(57)【要約】【課題】ガス拡散層用撥水ペーストにおいて、簡単な成分組成で製造することができ、焼成残渣を生ずる増粘剤を添加することなく塗工性能を確保することができるとともに、塗工ヘッド等に充填する際にエアーを巻き込むことがないこと。【解決手段】カーボンブラックスラリーとＰＴＦＥディスパージョンの混合物に、界面活性剤として、ＨＬＢ＝１０．５の非イオン性界面活性剤Ａ（ポリオキシエチレントリデシルエーテル）を添加した実施例１のガス拡散層用撥水ペーストにおいては、２５℃における降伏値が１２．５Ｐａであり、１０℃における降伏値が２．６Ｐａであって、常温における降伏値が大きく、低温における降伏値が小さくなっている。したがって、この特性を利用して、充填時には冷却して基材への塗工時には常温に戻すことによって、塗面でのピンホールの発生も、塗工後の基材への染み込みも、確実に防止することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子電解質膜を中心として構成される固体高分子型燃料電池のガス拡散層を形成するためのガス拡散層用撥水ペーストであって、
カーボンブラックスラリーと、フッ素樹脂ディスパージョンと、界面活性剤とを混合してなり、
２５℃における降伏値が６Ｐａ〜２０Ｐａの範囲内で、かつ、１０℃における降伏値が０．１Ｐａ〜５Ｐａの範囲内であることを特徴とするガス拡散層用撥水ペースト。
但し、前記降伏値は、下記の方法で測定したものである。
測定器：ばね緩和測定機能付き粘度計
コーンロータのコーン角度：１°３４′
測定モード：ばね緩和モード
ばね巻上げ率：５０％
測定時間：２００秒
【請求項２】
前記界面活性剤は、親水親油バランス（ＨＬＢ）が１０〜１１の範囲内のポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項１に記載のガス拡散層用撥水ペースト。
【請求項３】
前記界面活性剤はポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤としてのポリオキシエチレンアルキルエーテルであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス拡散層用撥水ペースト。
【請求項４】
前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルは、アルキル基の炭素数が１０〜１５の範囲内で、かつ、エチレンオキサイドの付加モル数が３〜７の範囲内であることを特徴とする請求項３に記載のガス拡散層用撥水ペースト。
【請求項５】
前記カーボンブラックスラリー中のカーボンブラック固形分１００重量部に対して、前記フッ素樹脂ディスパージョンをフッ素樹脂固形分で５重量部〜８０重量部の範囲内で、前記界面活性剤を３重量部〜３０重量部の範囲内で、それぞれ混合してなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のガス拡散層用撥水ペースト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体高分子型燃料電池に用いられる電極のガス拡散層を形成するためのガス拡散層用撥水ペーストに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子型燃料電池においては、高分子電解質膜の両面にカソード側電極及びアノード側電極を形成しており、通常、これらのカソード側電極及びアノード側電極は、白金等の触媒を担持したカーボンブラックとイオン交換樹脂からなる電極触媒層と、カーボンクロスやカーボンペーパー等のカーボン基材に、導電性を付与するためのカーボンブラック粉末等と撥水性を付与するためのポリテトラフルオロエチレンディスパージョン等を混練した撥水ペーストを塗工してなるガス拡散層によって構成されている。
【０００３】
ここで、ガス拡散層を形成するための撥水ペーストは、塗工後のタレ及びカーボン基材への染み込みを防止するために、高分子型増粘剤を添加して適度な粘性に調整して使用されており、塗工後のタレ・カーボン基材への染み込みを防止するためには降伏値をある程度高くする必要があるが、そのような高い降伏値を有する撥水ペーストは容器・塗工ヘッド等への充填時にエアーを巻き込み易く、塗工面のピンホール発生の原因となる。また、撥水性を得るために塗工後に焼成を行う必要があるが、添加した高分子型増粘剤が焼成残渣を生ずるため、電池性能に悪影響を及ぼす恐れがあった。
【０００４】
そこで、高分子型増粘剤を添加することなく撥水ペーストの粘性を調整することを目的として、特許文献１においては、カーボンスラリーにフッ素樹脂ディスパージョンとともに水に溶け難い溶剤及び水に溶け易い溶剤を混合するものであって、特に前者として分子量が７０以上のアルコール等を、後者として親水親油バランス（ＨＬＢ）が８〜１３のアルコールのエチレンオキサイド付加界面活性剤を用いるガス拡散層用撥水ペーストの発明について開示している。これによって、混合工程や塗工工程の配管やポンプの中の比較的低い剪断力ではフッ素樹脂が繊維化せずに、高剪断力で塗工するときに基材上で繊維化させることが可能になり、バインダーとしての結着力・撥水性・基材への適度の浸透性・平面均一性に優れたガス拡散層用撥水ペーストが得られるとしている。
【０００５】
また、特許文献２においては、カーボンブラックを分散させたスラリー、フッ素系樹脂ディスパージョン、繊維状フィラー（ＶＧＣＦ）スラリー、生分解性高分子化合物（ポリ乳酸）造孔剤、そして増粘剤としての非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）を混合した撥水ペーストをベース層上に塗布して、乾燥・焼成してガス拡散層を製造する技術が開示されている。これによって、高分子型増粘剤を添加することなく粘性を調整することができ、導電性と撥水性を保持しつつ、乾燥時におけるクラックの発生を確実に防止して、触媒層に均一にガスを供給することができ、更に電池性能を向上させることができる撥水ペーストとなるとしている。
【特許文献１】特開２００４−２４７１４８号公報
【特許文献２】特開２００６−２９４５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術においては、水に溶け易い溶剤として親水親油バランス（ＨＬＢ）が８〜１３のアルコールのエチレンオキサイド付加界面活性剤を用いる、との記載があるのみで、「アルコールのエチレンオキサイド付加界面活性剤」だけでは具体的な化合物が特定されないのみならず、具体的な化合物群さえも特定されないため、確実に上述したような特性を有する優れたガス拡散層用撥水ペーストを得ることは困難である。
【０００７】
また、上記特許文献２に記載された技術においては、増粘剤としての非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）の具体的な特性、特に親水親油バランス（ＨＬＢ）が特定されていないため粘性の調整を確実に行うことができず、また撥水ペースト及びガス拡散層の製造工程が複雑であり、撥水ペーストに用いられる成分も多種類であるため、製造コストが上昇してしまうという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明においては、簡単な成分組成で製造することができ、焼成残渣を生ずる増粘剤を添加することなく塗工性能を確保することができるとともに、塗工ヘッド等に充填する際にエアーを巻き込むことがないガス拡散層用撥水ペーストの提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明に係るガス拡散層用撥水ペーストは、高分子電解質膜を中心として構成される固体高分子型燃料電池のガス拡散層を形成するためのガス拡散層用撥水ペーストであって、カーボンブラックスラリーと、フッ素樹脂ディスパージョンと、界面活性剤とを混合してなり、２５℃における降伏値が６Ｐａ〜２０Ｐａの範囲内、より好ましくは１０Ｐａ〜２０Ｐａの範囲内で、かつ、１０℃における降伏値が０．１Ｐａ〜５Ｐａの範囲内、より好ましくは１Ｐａ〜３Ｐａの範囲内であるものである。
【００１０】
但し、前記降伏値は、測定器：ばね緩和測定機能付き粘度計、コーンロータのコーン角度：１°３４′、測定モード：ばね緩和モード、ばね巻上げ率：５０％、測定時間：２００秒、という測定条件で測定したものである。ここで、「ばね緩和測定機能付き粘度計」としては、具体的には、例えば東機産業（株）製のＲ５５０形粘度計として、ＲＥ５５０Ｌ，ＲＥ５５０Ｈ，ＲＥ５５０Ｒ，ＲＥ５５０Ｕがある。
【００１１】
請求項２の発明に係るガス拡散層用撥水ペーストは、請求項１の構成において、前記界面活性剤は、親水親油バランス（ＨＬＢ）が１０〜１１の範囲内のポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤であるものである。
【００１２】
請求項３の発明に係るガス拡散層用撥水ペーストは、請求項１または請求項２の構成において、前記界面活性剤はポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤としてのポリオキシエチレンアルキルエーテルであるものである。
【００１３】
請求項４の発明に係るガス拡散層用撥水ペーストは、請求項３の構成において、前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルは、アルキル基の炭素数が１０〜１５の範囲内で、かつ、エチレンオキサイドの付加モル数が３〜７の範囲内であるものである。
【００１４】
請求項５の発明に係るガス拡散層用撥水ペーストは、請求項１乃至請求項４の構成において、前記カーボンブラックスラリー中のカーボンブラック固形分１００重量部に対して、前記フッ素樹脂ディスパージョンをフッ素樹脂固形分で５重量部〜８０重量部の範囲内、より好ましくは１０重量部〜４０重量部の範囲内で、前記界面活性剤を３重量部〜３０重量部の範囲内、より好ましくは５重量部〜２０重量部の範囲内で、それぞれ混合してなるものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１のガス拡散層用撥水ペーストは、カーボンブラックスラリーと、フッ素樹脂ディスパージョンと、界面活性剤とを混合してなるものであり、三成分からなるもので組成が非常に簡単であるとともに、高分子型増粘剤を含有しないため、焼成残渣を生ずることがない。そして、２５℃における降伏値が６Ｐａ〜２０Ｐａの範囲内であって、常温における降伏値が大きいため、塗工後にタレを生じたりカーボン基材への染み込みを起こしたりすることがない。更に、１０℃における降伏値が０．１Ｐａ〜５Ｐａの範囲内であることから、充填時に１０℃前後に冷却することによって降伏値を小さくすることができ、塗工ヘッド等に充填する際にエアーを巻き込む事態を確実に防止することができる。
【００１６】
ここで、ガス拡散層用撥水ペーストの２５℃における降伏値が１０Ｐａ〜２０Ｐａの範囲内であれば、塗工後のタレやカーボン基材への染み込みをより確実に防止することができるため、より好ましい。また、１０℃における降伏値が１Ｐａ〜３Ｐａの範囲内であれば、充填時にガス拡散層用撥水ペーストを１０℃前後に冷却することによって、塗工ヘッド等に充填する際にエアーを巻き込む事態をより確実に防止することができるため、より好ましい。
【００１７】
従来のペーストは、温度が低下するのに伴って降伏値が増大するものが一般的であって、このように常温で降伏値が大きく、低温で降伏値が小さいペーストは、これまで技術常識とはなっていなかった。そして、このように、ガス拡散層用撥水ペーストの降伏値を常温では大きく、低温では小さく制御することによって、塗工後のタレ・カーボン基材への染み込みを防止して塗工性能を保持しつつ充填時のエアーの巻き込みを防止するという技術思想は、本発明者らが初めて創出したものである。
【００１８】
このようにして、簡単な成分組成で製造することができ、焼成残渣を生ずる増粘剤を添加することなく塗工性能を確保することができるとともに、塗工ヘッド等に充填する際にエアーを巻き込むことがないガス拡散層用撥水ペーストとなる。
【００１９】
請求項２のガス拡散層用撥水ペーストにおいては、界面活性剤として、親水親油バランス（ＨＬＢ）が１０〜１１の範囲内のポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤を用いているために、確実にガス拡散層用撥水ペーストの降伏値を常温では大きく、低温では小さく制御することができる。
【００２０】
すなわち、本発明者らは、鋭意実験研究を積み重ねた結果、カーボンブラックスラリーと、フッ素樹脂ディスパージョンと、界面活性剤とを混合してなるガス拡散層用撥水ペーストにおいて、降伏値が温度の上昇に従って増大するという従来にはない特性を持たせるためには、界面活性剤としてポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤を用いることが好ましく、但しポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤のＨＬＢが１０未満であると降伏値が小さくなり過ぎること、またＨＬＢが１１を超えても降伏値が小さくなり過ぎることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００２１】
このようにして、簡単な成分組成で製造することができ、焼成残渣を生ずる増粘剤を添加することなく塗工性能を確保することができるとともに、塗工ヘッド等に充填する際にエアーを巻き込むことがないガス拡散層用撥水ペーストとなる。
【００２２】
請求項３のガス拡散層用撥水ペーストにおいては、界面活性剤として、ポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤の中でも、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを用いているため、確実にガス拡散層用撥水ペーストの降伏値を常温では大きく、低温では小さく制御することができる。
【００２３】
本発明者らは、鋭意実験研究を積み重ねた結果、カーボンブラックスラリーと、フッ素樹脂ディスパージョンと、界面活性剤とを混合してなるガス拡散層用撥水ペーストにおいて、降伏値が温度の上昇に従って増大するという従来にはない特性を持たせるためには、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルを用いることが好ましいことを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００２４】
このようにして、簡単な成分組成で製造することができ、焼成残渣を生ずる増粘剤を添加することなく塗工性能を確保することができるとともに、塗工ヘッド等に充填する際にエアーを巻き込むことがないガス拡散層用撥水ペーストとなる。
【００２５】
請求項４のガス拡散層用撥水ペーストにおいては、ポリオキシエチレンアルキルエーテルとして、アルキル基の炭素数が１０〜１５の範囲内で、かつ、エチレンオキサイドの付加モル数が３〜７の範囲内であるものを用いているため、確実にガス拡散層用撥水ペーストの降伏値を常温では大きく、低温では小さく制御することができる。
【００２６】
すなわち、本発明者らは、鋭意実験研究を積み重ねた結果、カーボンブラックスラリーと、フッ素樹脂ディスパージョンと、界面活性剤としてのポリオキシエチレンアルキルエーテルとを混合してなるガス拡散層用撥水ペーストにおいて、降伏値が温度の上昇に従って増大するという従来にはない特性を持たせるためには、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのアルキル基の炭素数を１０〜１５の範囲内とし、かつ、エチレンオキサイドの付加モル数を３〜７の範囲内とすることが好ましいことを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００２７】
このようにして、簡単な成分組成で製造することができ、焼成残渣を生ずる増粘剤を添加することなく塗工性能を確保することができるとともに、塗工ヘッド等に充填する際にエアーを巻き込むことがないガス拡散層用撥水ペーストとなる。
【００２８】
請求項５のガス拡散層用撥水ペーストは、カーボンブラックスラリー中のカーボンブラック固形分１００重量部に対して、フッ素樹脂ディスパージョンをフッ素樹脂固形分で５重量部〜８０重量部の範囲内で、界面活性剤を３重量部〜３０重量部の範囲内で混合してなるため、より確実にガス拡散層用撥水ペーストの降伏値を常温では大きく、低温では小さく制御することができる。
【００２９】
すなわち、本発明者らは、鋭意実験研究を積み重ねた結果、カーボンブラックスラリーと、フッ素樹脂ディスパージョンと、界面活性剤とを混合してなるガス拡散層用撥水ペーストにおいて、降伏値が温度の上昇に従って増大するという従来にはない特性を持たせるためには、カーボンブラックスラリー中のカーボンブラック固形分１００重量部に対して、フッ素樹脂ディスパージョンをフッ素樹脂固形分で５重量部〜８０重量部の範囲内とし、界面活性剤を３重量部〜３０重量部の範囲内とすることが、より好ましいことを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００３０】
ここで、カーボンブラックスラリー中のカーボンブラック固形分１００重量部に対して、フッ素樹脂ディスパージョンをフッ素樹脂固形分で１０重量部〜４０重量部の範囲内とし、界面活性剤を５重量部〜２０重量部の範囲内とすることによって、より確実にガス拡散層用撥水ペーストの降伏値が温度の上昇に従って増大するという従来にはない特性を持たせることができるため、より好ましい。
【００３１】
このようにして、簡単な成分組成で製造することができ、焼成残渣を生ずる増粘剤を添加することなく塗工性能を確保することができるとともに、塗工ヘッド等に充填する際にエアーを巻き込むことがないガス拡散層用撥水ペーストとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態に係る固体高分子型燃料電池電極に使用されるガス拡散層用撥水ペーストについて、図１を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係るガス拡散層用撥水ペーストの温度に対する粘度変化を比較例と比較して示すグラフである。
【００３３】
最初に、本発明の実施の形態に係るガス拡散層用撥水ペーストの製造方法について、説明する。本実施の形態に係るガス拡散層用撥水ペーストは、次のようにして作製した。まず、カーボンブラックを水に分散させて、濃度１９％のカーボンブラックスラリーを作製し、このカーボンブラックスラリー７４．０重量部に対して、濃度４８％〜４９％のポリテトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という。）ディスパージョンを１９．１重量部の割合で混合したものに、親水親油バランス（ＨＬＢ）が１０．５である非イオン性界面活性剤Ａとしてのポリオキシエチレントリデシルエーテルを６．９重量部の割合で添加して、増粘させてペースト化した。
【００３４】
すなわち、本実施の形態に係るガス拡散層用撥水ペーストにおいては、界面活性剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテルであって、アルキル基の炭素数が１３で、かつ、エチレンオキサイドの付加モル数が５であるものを用いている。また、カーボンブラックスラリーの固形分（カーボンブラック）はカーボンブラックスラリーの１９重量％であり、ＰＴＦＥディスパージョンの固形分（ＰＴＦＥ）はＰＴＦＥディスパージョンの４８重量％〜４９％重量％である。
【００３５】
比較のために、カーボンブラックスラリーとＰＴＦＥディスパージョンの配合量は同一として、界面活性剤をＨＬＢが８．６である非イオン性界面活性剤Ｂ、またはＨＬＢが１２．４である非イオン性界面活性剤Ｃとし、更には界面活性剤の代わりに高分子型増粘剤Ａ，Ｂを添加した、或いはＨＬＢが１０．５である非イオン性界面活性剤Ａとともにｎ−ブタノールを添加した比較例としてのガス拡散層用撥水ペーストをも、同様にして製造した。それぞれのガス拡散層用撥水ペーストの配合を、表１の上段に示す。
【００３６】
【表１】
2009301792.tif 000002
【００３７】
そして、表１に示される本実施の形態に係る実施例１のガス拡散層用撥水ペースト、及び比較例１乃至比較例５のガス拡散層用撥水ペーストについて、特性評価を行った。評価項目としては、２５℃における降伏値及び１０℃における降伏値の測定を行い、更にペーストを基材に塗工した場合の塗面のピンホールの発生の有無、及び基材への染み込みの有無を観察した。
【００３８】
具体的には、実施例１及び比較例１乃至比較例５のガス拡散層用撥水ペーストについて、それぞれペーストを１０℃に冷却して塗工ヘッドに充填し、２０℃〜２５℃になった後に基材への塗工を実施して、塗面のピンホール及び基材への染み込みを確認した。
【００３９】
また、２５℃における降伏値及び１０℃における降伏値は、測定器：ばね緩和測定機能付き粘度計、コーンロータのコーン角度：１°３４′、測定モード：ばね緩和モード、ばね巻上げ率：５０％、測定時間：２００秒、という測定条件で測定した。ばね緩和測定機能付き粘度計としては、東機産業（株）製のＲ５５０形粘度計のうち、ＲＥ５５０Ｒを使用した。各評価項目の評価結果を、表１の下段に示す。
【００４０】
表１の下段に示されるように、カーボンブラックスラリーとＰＴＦＥディスパージョンの混合物に、界面活性剤として、ＨＬＢ＝１０．５の非イオン性界面活性剤Ａ（ポリオキシエチレントリデシルエーテル）を添加した実施例１のガス拡散層用撥水ペーストにおいては、２５℃における降伏値が１２．５Ｐａであり、１０℃における降伏値が２．６Ｐａであって、常温における降伏値が大きく、低温における降伏値が小さくなっている。
【００４１】
これに対して、界面活性剤の代わりに高分子型増粘剤Ａを添加した比較例１においては、２５℃における降伏値が１４．３Ｐａ、１０℃における降伏値が１４．５Ｐａであり、温度に関わらず大きい降伏値を示した。また、界面活性剤の代わりに高分子型増粘剤Ｂを添加した比較例２においては、２５℃における降伏値が０．９Ｐａ、１０℃における降伏値が１．０Ｐａであり、温度に関わらず小さい降伏値を示した。
【００４２】
更に、界面活性剤としてＨＬＢ＝８．６の非イオン性界面活性剤Ｂを添加した比較例３、及び界面活性剤としてＨＬＢ＝１２．４の非イオン性界面活性剤Ｃを添加した比較例４においては、いずれも粘度が小さくなり過ぎて、降伏値を測定することができなかった。また、非イオン性界面活性剤Ａとともにｎ−ブタノールを添加した比較例５においては、２５℃における降伏値が１４．８Ｐａ、１０℃における降伏値が１５．５Ｐａであり、温度に関わらず大きい降伏値を示した。
【００４３】
なお、参考のため、実施例１及び比較例１，比較例２のガス拡散層用撥水ペーストについて、温度と粘度との関係を測定した。粘度の測定は、剪断速度＝５０［１／ｓ］において実施した。その結果をグラフにしたものが、図１である。図１に示されるように、実施例１のガス拡散層用撥水ペーストは、温度が上昇するに従って粘度が大きく上昇するという特異な性質を有している。
【００４４】
これに対して、比較例１及び比較例２のガス拡散層用撥水ペーストは、いずれも温度が変化しても粘度は殆ど変化しないか、僅かに低下するという特性を有していることが分かる。なお、比較例２のガス拡散層用撥水ペーストは、降伏値は小さいが、剪断速度の大きい粘度測定においては、温度に関わらずほぼ一定の大きい粘度の値を示した。
【００４５】
この結果、表１の下段に示されるように、実施例１のガス拡散層用撥水ペーストにおいては、１０℃での降伏値が小さいことから塗工ヘッドへの充填時にエアーを巻き込まないため、塗面のピンホールは発生せず（評価：○）、また２５℃における降伏値が大きいことから、基材への染み込みも発生しない（評価：○）という極めて良好な結果が得られた。
【００４６】
これに対して、比較例１及び比較例５においては、２５℃における降伏値も１０℃における降伏値もいずれも大きいことから、基材への染み込みは発生していない（評価：○）が、塗工ヘッドへの充填時にエアーを巻き込み易くなる結果、塗面にピンホールが発生している（評価：×）。また、比較例２，比較例３及び比較例４においては、２５℃における降伏値も１０℃における降伏値もいずれも小さい（または測定不可である）ことから、塗工ヘッドへの充填時にエアーを巻き込まないため塗面のピンホールは発生しない（評価：○）が、基材への染み込みが生じてしまっている（評価：×）。
【００４７】
以上説明したように、本実施の形態の実施例１に係るガス拡散層用撥水ペーストにおいては、界面活性剤として、ＨＬＢ＝１０．５の非イオン性界面活性剤であるポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてのポリオキシエチレントリデシルエーテルを添加することによって、降伏値が温度の上昇に従って増大するという従来にはない特性を持たせることができ、この特性を利用して、充填時には冷却して基材への塗工時には常温に戻すことによって、塗面でのピンホールの発生も、塗工後の基材への染み込みも、確実に防止することができる。
【００４８】
このようにして、本実施の形態に係るガス拡散層用撥水ペーストは、簡単な成分組成で製造することができ、焼成残渣を生ずる増粘剤を添加することなく塗工性能を確保することができるとともに、塗工ヘッド等に充填する際にエアーを巻き込むことがない拡散層用撥水ペーストとなる。
【００４９】
本実施の形態においては、ガス拡散層用撥水ペーストの２５℃における降伏値が１２．５Ｐａ、１０℃における降伏値が２．６Ｐａである場合について説明したが、降伏値はこれらの値に限られるものではなく、２５℃における降伏値が６Ｐａ〜２０Ｐａの範囲内で、かつ、１０℃における降伏値が０．１Ｐａ〜５Ｐａの範囲内であれば良い。なお、２５℃における降伏値が１０Ｐａ〜２０Ｐａの範囲内、１０℃における降伏値が１Ｐａ〜３Ｐａの範囲内であることが、より好ましい。
【００５０】
また、本実施の形態においては、界面活性剤として、親水親油バランス（ＨＬＢ）が１０．５のポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤としての、ポリオキシエチレントリデシルエーテル（アルキル基の炭素数が１３，エチレンオキサイドの付加モル数が５）を用いた場合について説明したが、界面活性剤としてはこれに限られるものではない。
【００５１】
なお、界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを用いることが好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのアルキル基の炭素数が１０〜１５の範囲内で、エチレンオキサイドの付加モル数が３〜７の範囲内であることが、より好ましい。また、界面活性剤としては、ＨＬＢが１０〜１１の範囲内のポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤を用いることが好ましい。
【００５２】
更に、本実施の形態においては、濃度１９％のカーボンブラックスラリー７４．０重量部に対して、ＰＴＦＥディスパージョンを１９．１重量部の割合で混合したものに、界面活性剤を６．９重量部の割合で添加してなるガス拡散層用撥水ペーストについて説明したが、カーボンブラックスラリーの濃度並びにＰＴＦＥディスパージョン及び界面活性剤の配合比については、これらに限定されるものではない。
【００５３】
なお、カーボンブラックスラリー中のカーボンブラック固形分１００重量部に対して、フッ素樹脂ディスパージョンをフッ素樹脂固形分で５重量部〜８０重量部の範囲内とし、界面活性剤を３重量部〜３０重量部の範囲内とすることが好ましい。また、カーボンブラックスラリー中のカーボンブラック固形分１００重量部に対して、フッ素樹脂ディスパージョンをフッ素樹脂固形分で１０重量部〜４０重量部の範囲内とし、界面活性剤を５重量部〜２０重量部の範囲内とすることが、より好ましい。
【００５４】
本発明を実施するに際しては、ガス拡散層用撥水ペーストのその他の構成、成分、材料、配合、形状、大きさ、製造方法等についても、本実施の形態に限定されるものではない。なお、本発明の実施の形態で上げている数値は、臨界値を示すものではなく、実施に好適な好適値を示すものであるから、上記数値を若干変更しても実施を否定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係るガス拡散層用撥水ペーストの温度に対する粘度変化を比較例と比較して示すグラフである。
【図１】
2009301792.tif 000003