(57)【要約】【課題】累進部の両側に設けられた中間部側方に集中して生じる非点収差を低減することができる眼鏡レンズを提供する。【解決手段】遠用部１Ａ、近用部１Ｂ、これらの遠用部１Ａと近用部１Ｂとの間で屈折力が累進的に変化する累進部１Ｃ、及び累進部１Ｃの両側に設けられた中間部側方１Ｄを備える。中間部側方１Ｄには回折構造４が設けられ、この回折構造４の縦軸ｙと横軸ｘとで異なるピッチとした。つまり、回折構造４を、フィッティングポイントＦＴに法線が通過するとともに互いに平行に配置された複数の直線から構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体側の面あるいは眼球側の面の何れか一方の面が遠用部、近用部、これらの遠用部と近用部との間で屈折力が累進的に変化する累進部、及び累進部の両側に設けられた中間部側方を備えた累進面とされた眼鏡レンズであって、
前記中間部側方には回折構造が設けられ、この回折構造のピッチが縦軸とこの縦軸と交差する横軸とで異なることを特徴とする眼鏡レンズ。
【請求項２】
請求項１に記載された眼鏡レンズにおいて、
前記回折構造は互いに平行に配置された複数の直線から構成されることを特徴とする眼鏡レンズ。
【請求項３】
請求項１に記載された眼鏡レンズにおいて、
前記回折構造は前記中間部側方の所定の位置を中心として同心上に形成された複数の楕円形から構成されることを特徴とする眼鏡レンズ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された眼鏡レンズにおいて、
前記回折構造は物体側面に設けられることを特徴とする眼鏡レンズ。
【請求項５】
請求項４に記載された眼鏡レンズにおいて、
眼球側面に前記累進面の加工がされていることを特徴とする眼鏡レンズ。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載された眼鏡レンズにおいて、
前記回折構造は、光軸と平行に入射した光束が光軸から離隔するような凹レンズ効果を生じることを特徴とする眼鏡レンズ。
【請求項７】
請求項６に記載された眼鏡レンズにおいて、
前記回折構造は断面が連続した複数の山形形状とされ、光軸から離れるに従って山形形状のピッチが小さくなるか、山形形状の傾斜が光軸と直交する平面に対して大きくなることを特徴とする眼鏡レンズ。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載された眼鏡レンズにおいて、
前記回折構造はレンズ基材に形成され、このレンズ基材に形成された回折構造の上に前記レンズ基材と屈折率の異なる材料からなるコーティング層が形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載された眼鏡レンズを製造する方法であって、
前記回折構造と反転する転写形状をリソグラフィでレンズ型に形成し、このレンズ型を用いてレンズ基材を製造することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠用部、近用部、これらの遠用部と近用部との間で屈折力が累進的に変化する累進部を備えた眼鏡レンズ、並びにその眼鏡レンズを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、老眼等により、目の調節力が低下した場合に、遠近両用の眼鏡レンズが使用されている。この眼鏡レンズは、一枚のレンズに異なる度数を持たせた累進多焦点眼鏡レンズである。この累進多焦点眼鏡レンズは、例えば、上側部分が遠くを見るための遠用部、下側部分が近くを見るための近用部、遠用部から近用部にかけては屈折力が累進的に変化する累進部となっており、眼球側の面又は物体側の面に前記遠用部、近用部、累進部を構成する累進面が付加されている。
【０００３】
このような累進多焦点眼鏡レンズは、主注視線上において非点収差を小さくする設計がなされているため、累進部の両側に設けられた中間部側方（累進帯の耳側、鼻側）に非点収差が集中する。
中間部側方に非点収差が集中している状態が図１３に示されている。
図１３（Ａ）は累進多焦点眼鏡レンズの収差図であり、図１３（Ｂ）は、その度数分布図である。図１３（Ａ）（Ｂ）で示される累進多焦点眼鏡レンズは、ベースカーブ（Base curve）が４．００Ｄ、加入度数（Addition Power）が２．００Ｄ、累進帯長（Progressive Length）が１４ｍｍ、累進開始位置（Fitting point）（ｘ，ｙ）が（０，４）ｍｍ、直径（DIA）が６０ｍｍである。
【０００４】
図１３（Ａ）（Ｂ）で示される通り、累進多焦点レンズの上側部分が遠用部Ａとされ、下側部分が近用部Ｂとされる。遠用部Ａから近用部Ｂにかけては累進部Ｃが設けられ、この累進部Ｃの両側に中間部側方Ｄが設けられている。中間部側方Ｄは、度数が４．５Ｄ、収差が２．０Ｄとなっている。
この中間部側方（累進帯の耳側、鼻側）に非点収差が集中しており、これにより、像のボケ、歪み、揺れ等を眼鏡使用者に与える原因となっている。
【０００５】
ここで、収差を補正する従来例として、回折構造を有する眼鏡レンズがある（特許文献１）。
この従来例の眼鏡レンズは、光軸に対して回転対称な段差からなる回折構造を有するものである。
この回折構造は、同心円上に形成された段差から構成されており、この段差のピッチはレンズの中心から離れるに従って小さくなる。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２８４２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、累進多焦点レンズにおいては、非点収差を補正する従来例は見当たらない。特許文献１で示される従来例は、補正する対象が色収差であって、非点収差ではない。
つまり、特許文献１で示される従来例では、回折構造は全て光軸に対する同心輪帯で構成されており、中間部側方における非点収差の解消には対応できないという課題がある。
【０００８】
本発明の目的は、累進部の両側に設けられた中間部側方に集中して生じる非点収差を低減することができる眼鏡レンズ及び眼鏡レンズの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのため、本発明の眼鏡レンズは、物体側の面あるいは眼球側の面の何れか一方の面が遠用部、近用部、これらの遠用部と近用部との間で屈折力が累進的に変化する累進部、及び累進部の両側に設けられた中間部側方を備えた累進面とされた眼鏡レンズであって、前記中間部側方には回折構造が設けられ、この回折構造のピッチが縦軸とこの縦軸と交差する横軸とで異なることを特徴とする。
この構成の発明では、中間部側方の非点収差を補正するために、回折構造を非点収差が集中している領域に作用するように配置する。この際、回折構造による非点収差と累進多焦点レンズの巨視的面形状によって発生する非点収差とが相殺するように設置する。
そのため、中間部側方における巨視的面形状によって生じる非点収差を、回折構造により付与された非点収差分小さくすることができる。
従って、中間部側方での非点収差が減少し、像のボケ、歪み、揺れ等を眼鏡使用者に与えることが少なくなる。
【００１０】
ここで、本発明の眼鏡レンズでは、前記回折構造は互いに平行に配置された複数の直線から構成されてもよく、あるいは、前記回折構造は前記中間部側方の所定の位置を中心として同心上に形成された複数の楕円形から構成されるものとしてもよい。
回折構造を複数の直線から構成すれば、回折構造の位置合わせが正確に行えるので、回折構造を眼鏡レンズに形成することを容易に行うことができる。
回折構造を複数の楕円形から構成すれば、縦軸と横軸との間での度数変化が滑らかになるので、眼鏡の使用者に目の疲れを生じさせることがない。
【００１１】
前記回折構造は物体側面に設けられる構成が好ましい。
この構成の発明では、物体側面に回折構造を設ければ、眼球側面に累進面の加工をしても非点収差の補正を行うことができる。
【００１２】
前記回折構造は、光軸と平行に入射した光束が光軸から離隔するような凹レンズ効果を生じる構成が好ましい。
この構成の発明では、回折構造によって凹レンズ効果が生じるために、大きな非点収差を付与することができる。
【００１３】
前記回折構造は断面が連続した複数の山形形状とされ、光軸から離れるに従って山形形状のピッチが小さくなるか、山形形状の傾斜が光軸と直交する平面に対して大きくなる構成が好ましい。
この構成の発明では、所定形状の山形形状を眼鏡レンズに形成するだけで非点収差を補正できる眼鏡レンズを容易に製造することができる。
【００１４】
前記回折構造はレンズ基材に形成され、このレンズ基材に形成された回折構造の上に前記レンズ基材と屈折率の異なる材料からなるコーティング層が形成されている構成が好ましい。
この構成の発明では、回折構造の上にコーティング層を形成したから、回折構造がコーティング層により保護されることになり、眼鏡レンズの耐久性を確保することができる。
【００１５】
本発明の眼鏡レンズの製造方法は、前述の構成の眼鏡レンズを製造する方法であって、前記回折構造と反転する転写形状をリソグラフィでレンズ型に形成し、このレンズ型を用いてレンズ基材を製造することを特徴とする。
この構成の発明では、リソグラフィという簡易な手法でレンズ型に転写形状を形成し、この転写形状をレンズ型でレンズを製造する際に眼鏡レンズ自体に転写させて回折構造を容易に成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、本実施形態にかかる累進多焦点眼鏡レンズ１の構造を図１から図３に基づいて説明する。
図１は、眼鏡レンズ１を正面から見た模式図である。図２は、眼鏡レンズ１の断面図である。
【００１７】
図１において、眼鏡レンズ１は、その上側部分が遠用部１Ａとされ、その下側部分が近用部１Ｂとされる。遠用部１Ａから近用部１Ｂにかけては累進部１Ｃが設けられ、この累進部１Ｃの両側にはそれぞれ中間部側方１Ｄが設けられている。累進部１Ｃは縦軸ｙ上に形成されたフィッティングポイントＦＴから始まり縦軸ｙのマイナスの所定位置まで形成される。
図２において、眼鏡レンズ１は、プラスチックレンズ基材２と、このプラスチックレンズ基材２の物体側面に設けられたコーティング層３とを備えて構成されている。
プラスチックレンズ基材２は、その中間部側方１Ｄにおいて、コーティング層３と面する面、つまり、物体側面に回折構造４が形成され、眼球側面に累進面５が形成されている。この累進面５には前述の遠用部１Ａ、近用部１Ｂ、累進部１Ｃ及び中間部側方１Ｄが設けられている。なお、図２において、左側が物体側であり、右側が眼球側である。
【００１８】
プラスチックレンズ基材２は熱硬化性樹脂で成形されるものである。この熱硬化性樹脂は、例えば、屈折率の高いテトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）スズ、テトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）ケイ素、テトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）ジルコニウム、テトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）ゲルマニウム、テトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）チタン等の化合物を重合して得られる熱硬化性樹脂を例示できる。
【００１９】
コーティング層３はアリルジグリコールカーボネート、その他の合成樹脂材料であって屈折率がｎ１であり、この屈折率ｎ１はプラスチックレンズ基材２の屈折率ｎ２とは同一ではない。
このコーティング層３の表面には必要に応じて図示しないプライマー層、ハードコート層、並びに反射防止層が形成されている。これらの層は、公知の素材を使用することができる。
【００２０】
図１で示される眼鏡レンズ１では、回折構造４の平面視はフィッティングポイントＦＴに向かってそれぞれ法線が形成されるとともに横軸ｘに対してそれぞれ４５°傾斜した複数の直線状の格子である。これらの格子は互いに平行とされる。なお、本実施形態では、図１に示される回折構造４に代えて、図３で示される回折構造４、つまり、平面視が中間部側方１Ｄの領域の略中心部を中心として同心とする複数の楕円形の輪帯格子としてもよい。
【００２１】
図４には眼鏡レンズ１の断面が示されている。図４（Ａ）は図１で示される眼鏡レンズ１のＡ−Ａ線に沿った矢視断面図であり、図４（Ｂ）は図３で示される眼鏡レンズ１のＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。
図４（Ａ）に示される通り、図１で正面が示される眼鏡レンズ１では、回折構造４は、断面の山形形状部４ＡがフィッティングポイントＦＴから周縁部にかけて複数が並んで連続して形成された形状である。
図４（Ｂ）に示される通り、図３で正面が示される眼鏡レンズ１では、回折構造４は、断面の山形形状部４Ａが連続して形成された形状である。回折構造４は左右で対称構造となっている。
【００２２】
回折構造４を構成する山形形状部４Ａは、それぞれ光軸Ｚと略平行な立上面４Ａ１と、この立上面４Ａ１と連続して形成される傾斜面４Ａ２とから構成されている。
回折構造４が光軸Ｚと平行に入射した光束が光軸Ｚから離隔するような凹レンズ効果を生じるようにするために、傾斜面４Ａ２は、その垂直線分と光軸Ｚとの交点が眼鏡レンズ１より物体側になるように形成されている。
【００２３】
本実施形態では、従来の累進多焦点レンズで生じた中間部側方Ｄの非点収差を低減するように回折構造４を設計する。
回折構造４による球面度数をΦＰとし、レンズ面の巨視的面形状による球面度数をΦＬとすると、レンズ面全体の球面度数Φは両者の和、Φ＝ΦＰ＋ΦＬから求められる。
回折構造４は具体的に次の式から求められる。
まず、山形形状部４Ａの立上面４Ａ１の高さは格子厚ｄであり、この格子厚ｄは次の式（１）から求められる。
【００２４】
【数１】
2009069462.tif 000003
【００２５】
例えば、図３で正面が示される眼鏡レンズ１の回折構造４を形成するには、基準波長として水銀灯e線λ0＝546.07nm（JIS  T7330）を用いる。
そして、コーティング層３の材料をアリルジグリコールカーボネート（n1=1.50）とし、プラスチックレンズ基材２をチオウレタン系樹脂（三井化学株式会社MR-8、n2=1.60）とする。回折構造４で与える光路長差ｍを１波長（m=1）とする。
以上の条件での具体的な格子厚ｄは、d≒5.46μmである。
また、コーティング層３の材料をアリルジグリコールカーボネート（n1=1.50）とし、プラスチックレンズ基材２をエビスルフィド系樹脂（三井化学株式会社MR-174、ｎ2=1.74）とする。回折構造４で与える光路長差を１波長（m=1）とする。
以上の条件での具体的な格子厚ｄは、d≒2.28μmである。
【００２６】
中心ポイントＣＰから数えてｍ番目の回折構造４の輪帯の半径（回折構造４のピッチ）は次の式（２）から求められる。なお、式中、ｆは焦点距離である。
【００２７】
【数２】
2009069462.tif 000004
【００２８】
ここで、回折構造４を構成するプラスチックレンズ基材２の屈折率ｎ２を考慮すると、ｍ番目の回折構造輪帯の半径ｒｍは式（３）の通りとなる。
【００２９】
【数３】
2009069462.tif 000005
【００３０】
従って、回折構造４の輪帯のピッチは式（４）の通りとなる。
【００３１】
【数４】
2009069462.tif 000006
【００３２】
例えば、球面度数が０．５０ディオプター（S doe＝０．５０D)、球面度数と乱視度数との合計が１．００ディオプター（S＋C doe＝１．００D)とすると、ピッチの関係は図５に示す通りである。
図５では、符号P１は横軸ｘから４５°傾斜した格子であり、符号P２は横軸ｘから１３５°（４５°＋９０°）傾斜した格子である。図５からピッチP１とピッチP２とが異なることがわかる。しかも、これらのピッチP１， P２は中心ポイントCPから周縁部に向かうに従って（番数が多くなるに従って）小さくなる。そのため、格子厚ｄを一定とすると、傾斜面４Ａ２が中心ポイントCPと成す角度は周縁部に向かうに従って大きくなる。
ここで、縦軸方向のピッチと横軸方向のピッチは各輪帯において式（５）の関係にある。
【００３３】
【数５】
2009069462.tif 000007
【００３４】
縦軸の回折要素と横軸の回折要素とを楕円で接続する場合は、楕円（輪帯）の番号をｍ（ｍ＝0，1，2，・・・）とすると、式（６）で示される楕円の方程式で回折構造４が表せる。
【００３５】
【数６】
2009069462.tif 000008
【００３６】
これに対して、図１で正面が示される眼鏡レンズ１の回折構造４を形成するには、図３で示される眼鏡レンズ１の場合と同様に、基準波長として水銀灯e線λ0＝546.07nm（JIS  T7330）を用いる。コーティング層３の材料、プラスチックレンズ基材２の材料は図３で示されるものと同じであり、回折構造４で与える光路長差ｍも図３で示されるものと同じ１波長（m=1）である。そのため、図１の累進多焦点眼鏡レンズ１でも具体的な格子厚ｄは、d≒5.46μmである。
例えば、球面度数が０．００ディオプター（S doe＝０．００D)、球面度数と乱視度数との合計が０．５０ディオプター（S＋C doe＝０．５０D)とすると、ピッチの関係は図６に示す通りである。なお、数値の算定にあたっては、上述の式（１）から式（６）を参考にする。
図６において、符号P１は横軸ｘから４５°傾斜した格子であり、符号P２は横軸ｘから１３５°（４５°＋９０°）傾斜した格子であるが、図１で示される眼鏡レンズ１では、回折構造４が複数の直線から形成されており、これらの直線が横軸ｘから４５°の線と一致しているので、符号P２で示されるピッチは０である。
【００３７】
次に、前述の構成の眼鏡レンズ１を製造する方法について図７及び図８に基づいて説明する。
［レンズ型への回折構造形成工程］
後述するように、一対のレンズ型１０を備えたモールド１５に熱硬化性樹脂を注入してプラスチックレンズ基材２が重合されるが、一対のレンズ型１０のうち一方のレンズ型１０に、回折構造４と反転する転写形状４０を形成しておく。そのため、レンズ型１０の内面に感光材を薄く均一に塗付し、パターンを光で焼き付けて転写する。
【００３８】
［モールド成形工程］
レンズ型１０を用いて組み立てられるモールド成形工程について、図７に基づき説明する。
図７において、チャック１２，１３で保持された一対のレンズ型１０を回転させながらテープ１４を一対のレンズ型１０の周縁部に巻き付け、このテープ１４が一対のレンズ型１０の全周面に巻き付けられたら図示しないカッタで所定位置を切断する。これにより、モールド１５が成形される。
なお、図７中、符号１６はレンズ型１０の周面にテープ１４を押さえつけるロールである。
【００３９】
［プラスチック重合工程］
プラスチック重合工程を図８に基づいて説明する。図８にはプラスチックレンズ製造装置が示されている。
図８において、プラスチックレンズ製造装置は、モールド１５の内部に熱硬化性樹脂を注入する樹脂注入機構２０を備えており、この樹脂注入機構２０は、モールド１５の内部に樹脂原料を供給する供給部２１と、供給される樹脂原料の量を制御する制御部２２とを有する。
供給部２１は、モールド１５の内部に樹脂原料を注入するノズル２１１と、このノズル２１１の基端部に下端部が接続される樹脂原料流通管２１２と、この樹脂原料流通管２１２の上端に接続される原料貯蔵部２１３とを備えており、樹脂原料流通管２１２に設けられた注入制御バルブ２１４で開口量を制御することでノズル２１１から供給される樹脂原料の量が制御される。
制御部２２は、注入制御バルブ２１４を制御する流量調節部２２１と、モールド１５の内部に樹脂原料が所定位置まで注入されたことを検知するセンサ２２２及び樹脂原料の流量を切り換えるセンサ２２４と、これらのセンサ２２２，２２４からの信号を受けて流量調節部２２１を制御する制御部本体２２３とを備えている。
【００４０】
プラスチックレンズ製造装置では、樹脂注入機構２０によってモールド１５の内部に熱硬化性樹脂を注入する。この際、樹脂原料の注入に伴って熱硬化性樹脂の液面が上昇するが、この液面が注入口１４Ａの付近に達してきたことをセンサ２２４で検出し、注入流量が徐々に下げられる。モールド１５の内部に樹脂原料が満たされたことをセンサ２２２で検出したら、センサ２２２の信号が制御部２２に送られ、樹脂原料の注入がストップされる。樹脂注入の後に注入口１４Ａを適宜な手段で封止する。注入口１４Ａが封止されたら、モールド１５を炉に入れ、加熱硬化する。
これにより、プラスチックが重合されるとともにレンズ型１０に形成された転写形状４０がプラスチックレンズ基材２に転写される。
【００４１】
［離型工程］
炉から取り出されたモールド１５は、一対のレンズ型１０の周面からテープ１４が剥がされ、一対のレンズ型１０が剥離されてプラスチックレンズ基材２が形成される。このプラスチックレンズ基材２はセミフィニッシュレンズであるため、後述する工程によって累進面を有する眼鏡レンズ１となる。
［コーティング層形成工程］
プラスチックレンズ基材２の回折構造４が形成された面にコーティング層３を形成する。そのため、プラスチックレンズ基材２の回折構造４が形成された面に対向して図示しないレンズ型を配置し、このレンズ型とプラスチックレンズ基材２との間にコーティング層３を形成する合成樹脂を流入する。この合成樹脂が硬化した後、レンズ型を外す。
【００４２】
［眼球側面形成工程］
以上の工程によって製造されたプラスチックレンズ基材２の一面に累進面を形成する。
そのため、回折構造４とコーティング層３が予め設けられた眼鏡レンズブランクを用意しておき、プラスチックレンズ基材２の回折構造４が設けられた面の反対側、つまり、眼球側面に処方に応じて累進面を加工する。この加工工程は従来と同様であり、例えば、特開平１０−１７５１４９号公報に記載された方法によって行われる。
その後、眼鏡レンズ１の表面にプライマー層、ハードコート層及び反射防止層を従来と同様の方法で形成する。
【００４３】
従って、本実施形態では次の作用効果を奏することができる。
（１）眼鏡レンズ１は、遠用部１Ａ、近用部１Ｂ、これらの遠用部１Ａと近用部１Ｂとの間で屈折力が累進的に変化する累進部１Ｃ、及び累進部１Ｃの両側に設けられた中間部側方１Ｄを備え、中間部側方１Ｄには回折構造が設けられ、この回折構造４の縦軸ｙと横軸ｘとで異なるピッチとした。つまり、中間部側方１Ｄの非点収差を補正するために、回折構造４による非点収差と累進多焦点レンズの巨視的面形状によって発生する非点収差とが相殺するように設置することで、中間部側方１Ｄにおける乱視軸方向と乱視軸に直交する交差軸方向との曲率半径の差異を、回折構造４により付与された非点収差分小さくし、これにより、中間部側方１Ｄでの非点収差が減少し、像のボケ、歪み、揺れ等を眼鏡使用者に与えることが少なくなった。
【００４４】
（２）回折構造４を、フィッティングポイントＦＴに法線が通過するとともに互いに平行に配置された複数の直線から構成することで、回折構造４の位置合わせが正確に行えることになり、回折構造４を眼鏡レンズ１に形成することを容易に行うことができる。
図９から図１２には回折構造４を互いに平行に配置された複数の直線から構成した場合の効果を確認するためのグラフがそれぞれ示されている。
図９から図１２において、符号Ｑ０で示される線はレンズ面の球面度数であり、符号Ｑ１で示される線は、レンズ面の収差を加えた場合の度数であり、符号Ｓは乱視軸の角度である。
【００４５】
図９には、本実施形態の眼鏡レンズ１の縦軸ｙが−１０ｍｍの位置（ｙ＝−１０ｍｍ）における度数（pow（D)）と横軸ｘの位置との関係、並びに、乱視軸の向きと横軸ｘの位置との関係が示されている。縦軸ｙで−１０ｍｍの位置は累進面の終了位置の近傍位置である。
図１０には、従来例における眼鏡レンズが示されており、この眼鏡レンズは図９と同じ条件である。
図９及び図１０において、本実施形態と従来例とでは、符号Ｑ１で示されるレンズ面の収差を加えた度数において相違する。つまり、本実施形態は従来例に比べて横軸ｘで＋１０ｍｍ以上及び−１０ｍｍ以下の領域で度数が減少しており、回折構造４により非点収差が減少していることがわかる。
【００４６】
図１１には、本実施形態の眼鏡レンズ１の縦軸ｙが４ｍｍの位置（ｙ＝４ｍｍ）における度数（pow（D)）と横軸ｘの位置との関係、並びに、乱視軸の向きと横軸ｘの位置との関係が示されている。縦軸ｙで４ｍｍの位置は累進面が開始するフィッティングポイントである。
図１２には、従来例における眼鏡レンズが示されており、この眼鏡レンズは図１１と同じ条件である。
図１１及び図１２において、本実施形態と従来例とでは、符号Ｑ１で示されるレンズ面の収差を加えた度数において相違する。つまり、本実施形態は従来例に比べて横軸ｘで＋８ｍｍ以上及び−８ｍｍ以下の領域で度数が減少しており、回折構造４により非点収差が減少していることがわかる。
【００４７】
（３）回折構造４を複数の楕円形から構成すれば、縦軸ｙと横軸ｘとの間での度数変化が滑らかになる。そのため、眼鏡をかけた使用者が目線を変更しても目が疲れることがない。
（４）回折構造４が物体側面に設けられるから、眼球側面に加工が施されても非点収差を付与することができる。
【００４８】
（５）回折構造４は、光軸Zと平行に入射した光束が光軸から離隔するような凹レンズ効果を生じる構成としたので、大きな非点収差を効率的に付与することができる。
（６）回折構造４は断面が連続した複数の山形形状部４Ａとされ、光軸Ｚから周縁部に向かうに従って山形形状部４Ａ間のピッチが小さくなるようにしたので、所定形状の山形形状を眼鏡レンズに形成するだけで前記効果を奏することができる眼鏡レンズ１を容易に製造することができる。
【００４９】
（７）回折構造４はプラスチックレンズ基材２に形成され、このプラスチックレンズ基材２の回折構造４の上にプラスチックレンズ基材２とは屈折率の異なるコーティング層３を形成したので、プラスチックレンズ基材２の上に形成された回折構造４がコーティング層３により保護されることになり、眼鏡レンズ１の耐久性を確保することができる。
【００５０】
（８）レンズ型１０に転写形状４０をリソグラフィという簡易な手法で形成し、この転写形状４０を、レンズ型１０を用いてプラスチックレンズ基材２を重合する際に転写させて回折構造４を形成した。そのため、回折構造４をプラスチックレンズ基材２に容易に成形することができる。
【００５１】
（９）回折構造４が予め物体側面に設けられた眼鏡レンズブランクを用意しておき、処方に応じて累進面を加工する構成としたので、眼鏡レンズ１の部品の共通化を図ることができる。
【００５２】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、回折構造４を同心上に形成された複数の楕円形や複数の直線から構成したが、本発明では、同心上に形成された複数の三角形や同心上に形成された複数の矩形を回折構造としてもよい。
また、本発明では、必ずしもコーティング層３を設けることを要しない。
さらに、基材はプラスチック以外、例えば、ガラスから成形するものでもよい。
そして、回折構造４をプラスチックレンズ基材２に形成する方法としてはリソグラフィによりレンズ型１０に転写形状４０を形成するものに限定されるものではなく、例えば、レーザを用いてレンズ基材に回折構造４を直接形成するものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、プラスチック、その他の材料から形成される眼鏡レンズに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態にかかる眼鏡レンズを正面から見た模式図。
【図２】前記眼鏡レンズの断面図。
【図３】図１とは異なる回折構造の眼鏡レンズを正面から見た模式図。
【図４】（Ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿った矢視断面図、（Ｂ）は図３のＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図。
【図５】図３で示される眼鏡レンズにおいて格子の番号とピッチとの関係を示すグラフ。
【図６】図１で示される眼鏡レンズにおいて格子の番号とピッチとの関係を示すグラフ。
【図７】モールド形成工程の概略を説明する斜視図。
【図８】プラスチック重合工程の概略を説明する図。
【図９】本実施形態の眼鏡レンズの縦軸ｙが−１０ｍｍの位置における度数（D）と横軸ｘの位置との関係、並びに、乱視軸の向きと横軸ｘの位置との関係が示されるグラフ。
【図１０】従来例の眼鏡レンズの縦軸ｙが−１０ｍｍの位置における度数（D)と横軸ｘの位置との関係、並びに、乱視軸の向きと横軸ｘの位置との関係が示されるグラフ。
【図１１】本実施形態の眼鏡レンズの縦軸ｙが４ｍｍの位置における度数（D）と横軸ｘの位置との関係、並びに、乱視軸の向きと横軸ｘの位置との関係が示されるグラフ。
【図１２】従来例の眼鏡レンズの縦軸ｙが４ｍｍの位置における度数（D)と横軸ｘの位置との関係、並びに、乱視軸の向きと横軸ｘの位置との関係が示されるグラフ。
【図１３】（Ａ）は従来の累進多焦点眼鏡レンズの収差図、（Ｂ）は、その度数分布図。
【符号の説明】
【００５５】
１…眼鏡レンズ、１Ａ…遠用部、１Ｂ  …近用部、１Ｃ…累進部、１Ｄ…中間部側方、２…プラスチックレンズ基材、３…コーティング層、４…回折構造、４Ａ…山形形状部、５…累進面、４０…転写形状、１０…レンズ型、ＦＴ…フィッティングポイント、ｘ…横軸、ｙ…縦軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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