(57)【要約】【課題】本発明は、道路交通標識などの支柱の立設方法に係り、地面近辺及び地中における支柱をステンレス鋼製とし、支柱の上部を炭素鋼製として両者を現場溶接することにより、支柱の腐食を防止して耐久性を向上させることができるようにした。【解決手段】下端を封鎖したステンレス鋼製の下部筒を上端が地面から所定高さとなるように地中に埋設し、炭素鋼製の上部筒を下部筒内に隙間をもって挿入できる大きさとし、地中に埋設した下部筒内に上部筒を位置させて、現場溶接により上部筒を下部筒に固定した支柱の立設方法であり、ステンレス鋼製の下部筒により腐食による耐久性を向上させ、上部筒の外面と下部筒の内面との間の隙間を利用して、上部筒の立設角度を現場で所定値に修正したうえで、現場溶接により固定するのであるから、上部筒を設計角度（例えば地面に垂直）からの誤差を少なくした支柱の立設ができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端を封鎖したステンレス鋼製の下部筒を上端が地面から所定高さとなるように地中に埋設し、炭素鋼製の上部筒を下部筒内に隙間をもって挿入できる大きさとし、上部筒を継手筒を介して溶接により下部筒に固定する支柱の立設方法であって、継手筒を下部筒と横断面が同形状のステンレス鋼製とし上部筒の所定位置に溶接により固定して継手筒付き上部筒を形成し、地中に埋設した下部筒内に継手筒付き上部筒を位置させ、継手筒の下端と下部筒の上端とを現場溶接により固定したことを特徴とする支柱の立設方法。
【請求項２】
上部筒、継手筒及び下部筒は円筒であり、上部筒と継手筒との溶接及び現場溶接はＴＩＧ溶接であることを特徴とする請求項１に記載の支柱の立設方法。
【請求項３】
下端を封鎖したステンレス鋼製の下部筒を上端が地面から所定高さとなるように地中に埋設し、炭素鋼製の上部筒を下部筒内に隙間をもって挿入できる大きさとし、上部筒を溶接により下部筒に固定する支柱の立設方法であって、下部筒内に上部筒の下端と当接する位置決め手段を形成し、地中に埋設した下部筒内に上部筒を位置決め手段に当接する状態に位置させて上部筒と下部筒の上端とを現場溶接により固定したことを特徴とする支柱の立設方法。
【請求項４】
上部筒及び下部筒は円筒であり、現場溶接はＴＩＧ溶接であることを特徴とする請求項３に記載の支柱の立設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路交通標識などに用いる支柱の立設方法に係り、特に地面近辺及び地中における支柱の腐食を防止して耐久性を向上させることのできる支柱の立設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
支柱の腐食防止については従来からいろいろの提案がなされている。
従来、その一つとして、図４に示すように、亜鉛めっきなどの防食被覆層２１を設けた鋼製柱２２を土２３に埋設し、鋼製柱２２の埋設地際部に接着層を介してチタン、ＳＵＳ３０４などの耐食金属材からなる被覆層２４を取付けて、犬等によるマーキングに対する耐食性を向上させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来、図５に示すように、亜鉛メッキ鋼管３１の地上部根元部分には、亜鉛系金属、アルミ系金属もしくはマグネシウム系金属で形成されて亜鉛メッキ鋼管３１に対し犠牲陽極となる防食具３２を、この地上部根元部分の略全周に亘って、かつ亜鉛メッキ鋼管３１との間で通電可能に取付けた亜鉛メッキ鋼管３１の防食方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
なお、図５において、３３は地面、３４は防食具３２の締付部である。
【０００４】
また、従来、図６に示すように、筒状の支柱４１の埋設部４２の外面全域を合成樹脂製の被膜４３によって密着状態で被覆すると共に、埋設部４２の内部に発泡体４４を密着する状態で充填して、埋設部４２の内外面の腐食を防止するものが知られている（例えば、特許文献３参照）。
なお、図６において、４５は支柱４１の上端に設けたキャップ、４６は発泡体４４の仕切り部材である。
【特許文献１】特開２００６−１３２１２８号  公報
【特許文献２】特開２００２−２２６９８４号  公報
【特許文献３】特開２０００−３０３７２２号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の図４に示す鋼製柱２２の耐食性を向上させるやり方は、被覆層２４を接着層により鋼製柱２２に取付けるものであるため、被覆層２４の鋼製柱２２に対する取付けを水密にかつ確実に行うことが難しく腐食の防止が完全ではない問題がある。
また、この従来のものは、鋼製柱２２の埋設地際部の耐食性を向上させようとしているが、鋼製柱２２の埋設部における埋設地際部から下方について、腐食し易い問題がある。
【０００６】
従来の図５に示す防食具３２を亜鉛メッキ鋼管３１の地上部根元部分に取付ける防食方法は、防食材料が高価であり、亜鉛メッキ鋼管３１の埋設部全体及び地上部の犬のマーキング位置まで防食具３２を取付けることが経済性から難しい問題がある。
【０００７】
従来の図６に示す支柱４１の埋設部４２の外面全域に合成樹脂製の被膜４３で被覆し、埋設部４２の内部に発泡体４４を充填するものは、埋設部４２の内外面の腐食を防止することができるが、支柱４１への犬のマーキングに対する腐食防止ができない問題がある。
また、この従来のものは、支柱４１の地上部の所定高さまで合成樹脂製の被膜４３で被覆することも考えられるが、合成樹脂製の被膜４３であるため、自転車などが接触した場合に破損し易い問題がある。
【０００８】
本発明は、このような従来の支柱の防食方法が有していた問題を解決しようとするものであり、下端を封鎖したステンレス鋼製の下部筒を上端が地面から所定高さとなるように地中に埋設し、炭素鋼製の上部筒を下部筒内に隙間をもって挿入できる大きさとし、地中に埋設した下部筒内に上部筒を位置させて、現場溶接により上部筒を下部筒に固定した支柱の立設方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る本発明は、下端を封鎖したステンレス鋼製の下部筒を上端が地面から所定高さとなるように地中に埋設し、炭素鋼製の上部筒を下部筒内に隙間をもって挿入できる大きさとし、上部筒を継手筒を介して溶接により下部筒に固定する支柱の立設方法であって、継手筒を下部筒と横断面が同形状のステンレス鋼製とし上部筒の所定位置に溶接により固定して継手筒付き上部筒を形成し、地中に埋設した下部筒内に継手筒付き上部筒を位置させ、継手筒の下端と下部筒の上端とを現場溶接により固定した支柱の立設方法である。
【００１０】
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る本発明の構成に加え、上部筒、継手筒及び下部筒は円筒であり、上部筒と継手筒との溶接及び現場溶接はＴＩＧ溶接である支柱の立設方法である。
【００１１】
請求項３に係る本発明は、下端を封鎖したステンレス鋼製の下部筒を上端が地面から所定高さとなるように地中に埋設し、炭素鋼製の上部筒を下部筒内に隙間をもって挿入できる大きさとし、上部筒を溶接により下部筒に固定する支柱の立設方法であって、下部筒内に上部筒の下端と当接する位置決め手段を形成し、地中に埋設した下部筒内に上部筒を位置決め手段に当接する状態に位置させて上部筒と下部筒の上端とを現場溶接により固定した支柱の立設方法である。
【００１２】
請求項４に係る本発明は、請求項３に係る本発明の構成に加え、上部筒及び下部筒は円筒であり、現場溶接はＴＩＧ溶接である支柱の立設方法である。
【００１３】
本発明による作用を以下に説明する。
請求項１に係る本発明の作用は、地中に埋設した下部筒内に継手筒付き上部筒を位置させて、上部筒の外面と下部筒の内面との間の隙間を利用して、上部筒の立設角度を現場で所定値に修正したうえで、継手筒の下端と下部筒の上端とを現場溶接により固定するのである。
【００１４】
請求項２に係る本発明の作用は、請求項１に係る本発明の作用に加え、上部筒と継手筒との溶接及び現場溶接をＴＩＧ溶接としたから、溶接部の品質が向上するのである。
【００１５】
請求項３に係る本発明の作用は、地中に埋設した下部筒内に上部筒を位置決め手段に当接する状態に位置させて、上部筒の外面と下部筒の内面との間の隙間を利用して、上部筒の立設角度を現場で所定値に修正したうえで、上部筒と下部筒の上端とを現場溶接により固定するのである。
【００１６】
請求項４に係る本発明の作用は、請求項３に係る本発明の作用に加え、現場溶接をＴＩＧ溶接としたから、溶接部の品質が向上するのである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る本発明は、下端を封鎖したステンレス鋼製の下部筒を上端が地面から所定高さとなるように地中に埋設し、炭素鋼製の上部筒を下部筒内に隙間をもって挿入できる大きさとし、上部筒を継手筒を介して溶接により下部筒に固定する支柱の立設方法であって、継手筒を下部筒と横断面が同形状のステンレス鋼製とし上部筒の所定位置に溶接により固定して継手筒付き上部筒を形成し、地中に埋設した下部筒内に継手筒付き上部筒を位置させ、継手筒の下端と下部筒の上端とを現場溶接により固定した支柱の立設方法であるから、支柱の上部筒を炭素鋼製とし、支柱の下部筒をステンレス鋼製としたので、安価な支柱とできながら、腐食の生じ易い地中埋設部分及び地面から所定高さについてはステンレス鋼製の下部筒であるから、支柱の防食性を大きくすることができる。
また、ステンレス鋼製の継手筒と炭素鋼製の上部筒との異種鋼の溶接を工場等の溶接品質を確保できる場所で予め行うことができ、継手筒の下端と下部筒の上端との現場溶接はステンレス鋼製同士の同種材料であるから現場溶接でありながら溶接強度を確保することができ、溶接強度の高い支柱とすることができる。
【００１８】
また、地中に埋設した下部筒内に継手筒付き上部筒を位置させて、上部筒の外面と下部筒の内面との間の隙間を利用して、上部筒の立設角度を現場で所定値に修正したうえで、継手筒の下端と下部筒の上端とを現場溶接により固定するのであるから、上部筒を設計角度（例えば地面に垂直）からの誤差を少なくした支柱の立設ができる。
さらに、上部筒が腐食した場合には、上部筒の外面と下部筒の内面との間の隙間があるので、現場溶接部分を切断して継手筒付き上部筒を取り除き、新たに継手筒付き上部筒を現場溶接により立設することが簡単にできる。
【００１９】
また、支柱を上部筒と下部筒とに分割しているので、高さ及び重量の小さい下部筒を地中に埋設すればよいので、地中埋設工事において、養生をする際の仮設の支えなどが不要若しくは簡単となる。
【００２０】
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る本発明の効果に加え、上部筒、継手筒及び下部筒は円筒であり、上部筒と継手筒との溶接及び現場溶接はＴＩＧ溶接である支柱の立設方法であるから、溶接部の品質が向上し、溶接に伴う支柱の強度低下を少なくすることができる。
【００２１】
請求項３に係る本発明は、下端を封鎖したステンレス鋼製の下部筒を上端が地面から所定高さとなるように地中に埋設し、炭素鋼製の上部筒を下部筒内に隙間をもって挿入できる大きさとし、上部筒を溶接により下部筒に固定する支柱の立設方法であって、下部筒内に上部筒の下端と当接する位置決め手段を形成し、地中に埋設した下部筒内に上部筒を位置決め手段に当接する状態に位置させて上部筒と下部筒の上端とを現場溶接により固定した支柱の立設方法であるから、支柱の上部筒を炭素鋼製とし、支柱の下部筒をステンレス鋼製としたので、安価な支柱とできながら、腐食の生じ易い地中埋設部分及び地面から所定高さについてはステンレス鋼製の下部筒であるから、支柱の防食性を大きくすることができる。
また、地中に埋設した下部筒内に上部筒を位置決め手段に当接する状態に位置させて、上部筒の外面と下部筒の内面との間の隙間を利用して、上部筒の立設角度を現場で所定値に修正したうえで、上部筒と下部筒の上端とを現場溶接により固定するのであるから、上部筒を設計角度（例えば地面に垂直）からの誤差を少なくした支柱の立設ができる。
【００２２】
さらに、上部筒が腐食した場合には、上部筒の外面と下部筒の内面との間の隙間があるので、現場溶接部分を切断して上部筒を取り除き、新たに上部筒を現場溶接により立設することが簡単にできる。
また、請求項１に係る本発明は、支柱を上部筒と下部筒とに分割しているので、高さ及び重量の小さい下部筒を地中に埋設すればよいので、地中埋設工事において、養生をする際の仮設の支えなどが不要若しくは簡単となる。
【００２３】
請求項４に係る本発明は、請求項３に係る本発明の効果に加え、上部筒及び下部筒は円筒であり、現場溶接はＴＩＧ溶接である支柱の立設方法であるから、溶接部の品質が向上し、溶接に伴う支柱の強度低下を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態に係る支柱の立設方法を添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
図１及び図２は本発明の第一の実施の形態に係る図面であり、図３は本発明の第二の実施の形態に係る図面である。
【００２５】
図１は本発明の第一の実施の形態に係る支柱の立設方法を示す概略の説明図、図２は図１の要部の断面図である。
図１及び図２において、１は歩道２に設けられた道路交通標識であり、道路交通標識１は、地中３に埋設した下部筒４と継手筒５と上部筒６と上部筒６の上部に取付けた歩行者専用を示す道路規制標識７とから構成している。
【００２６】
図２に示すように、下部筒４の下端には底板８の全周を溶接Ｗ１により取付けて、下部筒４の下端を水密に封鎖している。
下部筒４、継手筒５及び底板８はステンレス鋼製であり、下部筒４及び継手筒５は横断面が同形状の円筒であり、底板８は円盤状である。
【００２７】
上部筒６は炭素鋼製の円筒であり、上部筒６の所定位置に継手筒５の全周を溶接Ｗ２により固定して継手筒付き上部筒９を形成している。上部筒６の溶接Ｗ２に当たっては上部筒６の亜鉛メッキなどの表面処理を適宜手段により剥離しておくのである。
下部筒４、継手筒５及び上部筒６により支柱１０を形成している。
【００２８】
継手筒５を上部筒６の所定位置に固定する溶接Ｗ２は、ＴＩＧ溶接（イナートガスタングステンアーク溶接）であり、予め工場において行うのであり、溶接Ｗ２により水密に固定している。
また、底板８を下部筒４の下端に取付ける溶接Ｗ１も、同様にＴＩＧ溶接であり、予め工場において行うのである。
ＴＩＧ溶接に使用する溶接棒の材質はステンレス鋼製同士の場合、３０８を使用し、ステンレス鋼と炭素鋼との場合、３０９を使用している。
【００２９】
そして、底板８を取付けることにより下端を封鎖した下部筒４は、図１に示すように、地面１１から所定高さとなるように地中３に埋設するのである。
この下部筒４を地中３に埋設する方法は、地面１１に幅が７００ｍｍ程度で深さが６５０ｍｍ程度の穴を掘り、穴の底に深さ１５０ｍｍで最大粒径８０ｍｍの切込砕石を突き固めて基礎材１２とし、基礎材１２の上に下部筒４を鉄筋コンクリート１３により立設するのである。
【００３０】
鉄筋コンクリート１３は、深さ５００ｍｍで幅及び奥行がそれぞれ５００ｍｍとし、予め下部筒４の外周に鉄筋を溶接により取付けておけば下部筒４を鉄筋コンクリート１３を介してより強固に地中３に埋設することができる。
下部筒４の上端は、地面１１から１５０ｍｍの所定高さ位置としている。
【００３１】
次に、地中３に埋設した下部筒４の内部に継手筒付き上部筒９を位置させ、継手筒５の下端と下部筒４の上端とを全周に亘って現場溶接Ｗ３により水密に固定するのである。
この第一の実施の形態では、下部筒４及び継手筒５はいずれも外径が７６．３ｍｍ、内径が６５．９ｍｍ、厚さが５．２ｍｍ、材質がＳＵＳ３０４のステンレス鋼管であり、下部筒４の高さは６５０ｍｍ、継手筒５の高さは５０ｍｍ、上部筒６は外径が６０．５ｍｍ、内径が５２．９ｍｍ、厚さが３．８ｍｍ、高さが３１５０ｍｍ、材質がＳＧＰの配管用炭素鋼鋼管であり、底板８は外径が６５．９ｍｍ、厚さが５．２ｍｍ、材質がＳＵＳ３０４のステンレス鋼板製であり、道路規制標識７は外径が６００ｍｍ、厚さが１．２ｍｍ、材質が炭素鋼板製であり、道路規制標識７の下端は地上１２から２５００ｍｍの高さである。
【００３２】
継手筒付き上部筒９を下部筒４の内部に位置させたとき、上部筒６は下部筒４内に２．７ｍｍの隙間をもって挿入できる大きさとしており、上部筒６は下部筒４内に２００ｍｍ挿入するようにしており、上部筒６の下端は地面１１の下方５０ｍｍに位置するようにしている。
以上のように構成した本発明の第一の実施の形態に係る支柱の立設方法の効果について以下に説明する。
【００３３】
この第一の実施の形態によれば、支柱１０の上部筒６を炭素鋼製とし、支柱１０の下部筒４をステンレス鋼製としたので、安価な支柱とできながら、腐食の生じ易い地中３埋設部分及び地面１１から所定高さについてはステンレス鋼製の下部筒４であるから、支柱１０の防食性を大きくすることができる。
ステンレス鋼製の継手筒５と炭素鋼製の上部筒６との異種鋼の溶接Ｗ２を工場等の溶接品質を確保できる場所で予め行うことができ、継手筒５の下端と下部筒４の上端との現場溶接Ｗ３はステンレス鋼製同士の同種材料であるから現場溶接Ｗ３でありながら溶接強度を確保することができ、溶接強度の高い支柱１０とすることができる。
【００３４】
また、上部筒６の外面と下部筒４の内面との間の隙間を利用して、上部筒６の立設角度を現場で所定値に修正したうえで、継手筒５の下端と下部筒４の上端とを現場溶接Ｗ３により固定するため、上部筒６を設計角度（例えば地面１１に垂直）からの誤差を少なくした支柱１０の立設ができる。
また、上部筒６が腐食した場合には、上部筒６の外面と下部筒４の内面との間の隙間があるので、現場溶接Ｗ３部分を切断して継手筒付き上部筒９を取り除き、新たに継手筒付き上部筒を現場溶接により立設することが簡単にできる。
【００３５】
また、支柱１０を継手筒付き上部筒９と下部筒４とに分割しているので、高さ及び重量の小さい下部筒４を地中３に埋設すればよいので、地中埋設工事において、養生をする際の仮設の支えなどが不要若しくは簡単となる。
【００３６】
さらに、上部筒６、継手筒５及び下部筒４は円筒であり、上部筒６と継手筒５との溶接Ｗ２及び現場溶接Ｗ３はＴＩＧ溶接である支柱１０の立設方法であるから、溶接部の品質が向上し、溶接に伴う支柱１０の強度低下を少なくすることができる。
【００３７】
次に、本発明の第二の実施の形態に係る支柱の立設方法を図３を参照しながら第一の実施の形態と異なる点に絞って説明する。
図３は、第一の実施の形態に係る図２と同様な要部の断面図である。
【００３８】
図３において、図２と異なる点は、図２における継手筒５を省略して、下部筒４の高さを継手筒５の高さを合わせた７００ｍｍとし、下部筒４の下端から４５０ｍｍの位置となる下部筒４内に上部筒６の下端と当接する位置決め手段１４を設け、地中３に埋設した下部筒４内に上部筒６を位置決め手段１４に当接する状態に位置させて上部筒６と下部筒４の上端とを全周に亘って現場溶接Ｗ４により水密に固定した点である。
上部筒６の現場溶接Ｗ４を行うに当たっては上部筒６の表面処理を適宜手段により剥離しておくのである。
【００３９】
位置決め手段１４は、下部筒４の水平対称位置に直径５ｍｍの孔を２個あけて、材質がＳＵＳ３０４のステンレス鋼製で、直径が５ｍｍの位置決め棒をＴＩＧ溶接Ｗ５により水密に固定することにより、位置決め手段１４を下部筒４内に設けるのである。
位置決め手段１４を下部筒４に固定するＴＩＧ溶接Ｗ５は、予め工場において行うことができる。
【００４０】
また、位置決め手段１４は、下部筒４内に上部筒６の下端と当接する構造のものであれば足り、例えば、下部筒４の外壁から水平に複数個のネジを下部筒４内に突き出させることや、下部筒４の内方に突出する部分的な凹み部を設けることにより形成することができるが、位置決め手段１４の取付け構造はそこから下部筒４内に水が入らないように水密にするのである。
なお、図３において、底板８及び溶接Ｗ１は、図２の第一の実施の形態と同様である。
【００４１】
また、下部筒４、上部筒６の材質、高さ、外径、内径、厚さなどは、第二の実施の形態において、上述した点を除き、図２の第一の実施の形態と同様であり、下部筒４の地中３への埋設構造も図１の第一の実施の形態と同様である。
以上のように構成した本発明の第二の実施の形態に係る支柱の立設方法の効果について以下に説明する。
【００４２】
第二の実施の形態に係る支柱の立設方法では、第一の実施の形態に係る継手筒５に替えて位置決め手段１４を用いたので、構成及び溶接を簡単とすることができる点が第一の実施の形態よりも優れているが、異種材料の現場溶接Ｗ４を行う必要がある点が第一の実施の形態よりも劣っている。
これ以外の点については、第二の実施の形態に係る支柱の立設方法の効果は第一の実施の形態に係る支柱の立設方法の効果と同様であるので、省略する。
【００４３】
以上の第一及び第二の実施の形態では、支柱の立設方法として道路交通標識を対象としたが、本発明は、街灯、案内標識、広告板、注意標識、遊具などを対象とした支柱の立設方法に適用できる。
また、これらの実施の形態では、上部筒６の外径を下部筒４の内径よりも５．４ｍｍ小さくして上部筒６を下部筒４内に位置させたとき、２．７ｍｍの隙間ができるようにしたが、この隙間は１〜３ｍｍとするのである。
【００４４】
また、下部筒４及び上部筒６の外形、肉厚、高さは、支柱に設ける標識等の種類、大きさ、重さなどにより変更することは勿論である。
また、これらの実施の形態では、下部筒４を円筒で材質がＳＵＳ３０４のステンレス鋼管製としたが、角筒であってもよく、材質がＳＵＳ３０４以外の他のステンレス鋼管製であってもよく、上部筒６を円筒で材質がＳＧＰの配管用炭素鋼鋼管としたが、角筒であってもよく、材質がＳＴＰＧの圧力配管用炭素鋼鋼管などの炭素鋼製であってもよい。
【００４５】
また、これらの実施の形態では、溶接はＴＩＧ溶接としたが、ＭＩＧ溶接（イナートガスメタルアーク溶接）などの他の溶接でもよい。
また、これらの実施の形態では、下部筒４を地中３に埋設する方法として、鉄筋コンクリート１３を用いたが、地盤の状況により鉄筋コンクリート１３の大きさ（深さ、幅、奥行）を適宜替えることは勿論のこと、鉄筋コンクリートを用いないで、支柱の埋設方法として慣用されている他の埋設方法としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る支柱の立設方法を示す概略の説明図。
【図２】図１における要部の断面図。
【図３】本発明の第二の実施の形態に係る要部の断面図。
【図４】従来の支柱の防食方法を示す図。
【図５】他の従来の支柱の防食方法を示す図。
【図６】他の従来の支柱の防食方法を示す図。
【符号の説明】
【００４７】
３    地中
４    下部筒
５    継手筒
６    上部筒
９    継手筒付き上部筒
１０  支柱
１４  位置決め手段
Ｗ１  溶接
Ｗ２  溶接
Ｗ３  現場溶接
Ｗ４  現場溶接
Ｗ５  溶接
【図１】
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【図２】
2009127353.tif 000004
【図３】
2009127353.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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