(57)【要約】【課題】本発明は、フッ素系溶剤を溶媒として希釈しても硬化剤の分離がないエラストマーをＰＴＦＥ多孔質チューブの空孔部分に含浸架橋させた複合管状体を作成し、その複合管状体の特性を有効利用できる製品の提供を目的とする。【解決手段】本発明に係る複合管状体は、空孔率が５０％以上８５％以下であり、内径が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下で肉厚が内径の２５％以上１００％以下であるＰＴＦＥ多孔質チューブの空孔部に、フッ素化ポリエーテルを骨格としたシリコーンエラストマーを含浸架橋してなることを特徴とし、医療用管状製品、薬液移送管、管状シール材に利用することができ、また内径が５ｍｍ以上５０ｍｍ以下で肉厚が４５μｍ以上１５０μｍ以下である複合管状体は複写機の定着ロール又は定着ベルト用の管状部材として利用することができるものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＴＦＥ多孔質チューブの空孔部に、フッ素化ポリエーテルを骨格としたシリコーンエラストマーを含浸架橋してなることを特徴とする複合管状体。
【請求項２】
ＰＴＦＥ多孔質チューブの空孔率が５０％以上８５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の複合管状体。
【請求項３】
ＰＴＦＥ多孔質チューブの内径が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下で肉厚が内径の２５％以上１００％以下であることを特徴とする請求項２に記載の複合管状体。
【請求項４】
ＰＴＦＥ多孔質チューブの内径が５ｍｍ以上５０ｍｍ以下で肉厚が４５μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の複合管状体
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合管状体よりなることを特徴とする医療用管状製品。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合管状体よりなることを特徴とする薬液移送管。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合管状体よりなることを特徴とする管状シール材。
【請求項８】
請求項１、２および４のいずれか１項に記載の複合管状体よりなることを特徴とする複写機の定着ロール又は定着ベルト用の管状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ＰＴＦＥ多孔質チューブにシリコーンエラストマーを複合させた複合管状体及び該管状体を使用した製品に関する。
【背景技術】
【０００２】  ＰＴＦＥは、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性、不燃性、電気絶縁性、非粘着性、潤滑性等の性能に優れている。一方、エラストマー的な弾性や可撓性がなく、コールドフローと呼ばれるクリープが起こりやすい等の機械的な挙動に劣っている。【０００３】  また、ＰＴＦＥの多孔質チューブは可撓性があるが、弾性及び伸縮性に欠け、外力による変形に対して復元力がないため、外力を除去しても変形したままで元の形状に戻らず、凹めば凹んだままであり、曲げれば曲がったままであるという欠点がある。また、空孔が連続孔であり、管壁を流体が透過するので、ガスや薬液などの配管材として利用することができなかった。【０００４】  そのため、ＰＴＦＥ多孔質チューブの空孔部分に、ＰＴＦＥと同等な機能を有するエラストマー材を含浸複合することにより、ガス、薬液不透過の座屈耐力のある柔軟配管材や凹み荷重に対する反発弾性のある管材料を得ることが試みられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  これまで、フッ素ゴムを溶剤に溶解してＰＴＦＥ多孔質チューブの空孔部分に含浸充実させる提案があるが、硬化剤の分離が問題であった。例えばパーフルオロエラストマーは、その加硫剤としてパーオキサイドなどを必要とするが、未加硫パーフルオロエラストマーはパーフルオロアルカン溶剤に溶解しても、パーオキサイドはこのパーフルオロアルカン溶剤に溶けないため、加硫方法に課題があった。【０００６】  フッ素化ポリエーテルを骨格としたシリコーンエラストマーは、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性、電気絶縁性、不燃性、水蒸気不透過性に優れている。ところがそれ自身では液状エラストマーなので管体造形性や機械的強度はオルガノポリシロキサンエラストマーに較べて遥かに劣るものであった。【０００７】  本発明は、キュアリング前にフッ素系溶剤を溶媒として希釈しても硬化剤の分離がないエラストマーをＰＴＦＥ多孔質チューブの空孔部分に含浸架橋させた複合管状体を作成し、その複合管状体の特性を有効利用できる製品の開発を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明に係る複合管状体は、ＰＴＦＥ多孔質チューブの空孔部に、フッ素化ポリエーテルを骨格としたシリコーンエラストマーを含浸架橋してなることを特徴とするものである。【０００９】  前記ＰＴＦＥ多孔質チューブは、その空孔率が５０％以上８５％以下であることが望ましい。【００１０】  また、前記ＰＴＦＥ多孔質チューブは、未焼結ＰＴＦＥの延伸法から得られ、その内径が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下で肉厚が内径の２５％以上１００％以下であることが望ましい。【００１１】  上記の複合管状体は、医療用管状製品、ファイバースコープ用管材、薬液移送管、燃料ホース、チューブラーポンプのチューブ材、管状シール材、電気絶縁材として利用することができる。【００１２】  また、前記ＰＴＦＥ多孔質チューブは、焼結ＰＴＦＥチューブの膨張法から得られ、その内径が５ｍｍ以上５０ｍｍ以下で肉厚が４５μｍ以上１５０μｍ以下であることが望ましい。【００１３】  上記の複合管状体は、各種ロールのカバー材、複写機の定着ロール又は定着ベルト用の管状部材、電気絶縁材として利用することができる。
【発明の効果】
【００１４】  本発明により、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性、電気絶縁性、不燃性、水蒸気不透過性に優れ、ガス、薬液不透過の座屈耐力のある柔軟配管材や凹み荷重に対する反発弾性のある管材料を得られる。これにより人体内に挿入して薬剤や施術を行うための柔軟な医療行為用管体、複雑な溶剤を含む成分からなるインク剤等の薬液移送用管体、あるいは中空のストランドパッキンとしてのシール材、また複写機のトナーを溶着する定着ロールや定着ベルト材が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  ＰＴＦＥ多孔質チューブは、ＰＴＦＥファインパウダーのペースト押出未焼結品を延伸・焼結して得られるフィビリルとノードからなる構造であってもよく、焼結されたＰＴＦＥチューブを主として径方向に膨張して得られる表面クレーター状の構造であってもよい。重要なのは空孔率が５０％以上８５％以下とすることである。【００１６】  空孔率が５０％未満では、未加硫状態のフッ素化ポリエーテルを骨格としたシリコーンエラストマーの成分が充分に浸透しない。また、８５％を上回ると機械的強度が不足する。【００１７】  含浸に用いる未加硫のフッ素化ポリエーテルを骨格としたシリコーンエラストマーの溶液濃度は５０％以下５％以上が好ましい。５０％を越えると粘度が高すぎてＰＴＦＥ多孔質構造体の空孔部に深く含浸しない、また５％未満では空孔部を埋め尽くせない。
但し、含浸は初に低濃度から始め後に濃度を上げていくこともできる。
【実施例１】
【００１８】  外径１ｍｍの銅線に被覆加工された状態の外径２．５ｍｍ（肉厚０．７５ｍｍで内径の７５％）で空孔率７５％のＰＴＦＥ多孔質被覆体に、メタキシレンヘキサフロライド溶剤２０％濃度に調合したフッ素化ポリエーテルを骨格としたシリコーンエラストマー（信越化学工業株式会社製商品名「ＳＩＦＥＬ（登録商標）」）を、塗布と乾燥とを４回繰返した後、１５０℃のオーブンで５分間のキュアリングを行い、このＰＴＦＥ多孔質被覆体から銅線を引き抜いて複合管状体を作成した。【００１９】  上記の複合管状体を、酢酸エチルを媒体にした赤色のインクに浸漬し、複合管状体の切断面と表面の染色状態を肉眼で観察し、その着色状況を確認した。その結果、染色される部分はほとんどなく、ほぼ完全に空孔部分がフッ素化ポリエーテルを骨格としたシリコーンエラストマーで充実されていることが確認できた。この複合管状体を長さ１２ｃｍに裁断して、１０ｍｍの丸棒に２回螺旋巻きし、その後、丸棒を抜いて巻回力を解除すると、２回螺旋巻きした複合管状体が元の複合管状体の形態に戻った。
【実施例２】
【００２０】  外径２２ｍｍのアルミ管を挿入した長さ３０ｃｍ、内径２２ｍｍ、肉厚１２０μｍ、空孔率５５％のＰＴＦＥ多孔質チューブに、メタキシレンヘキサフロライド溶剤２０％濃度に調合したフッ素化ポリエーテルを骨格としたシリコーンエラストマー（信越化学工業株式会社製商品名（登録商標）「ＳＩＦＥＬ」）を、塗布及び乾燥を２回繰返した後、１５０℃のオーブンで５分間のキュアリングを行って、複合管状体を作成した。その際、不透明のＰＴＦＥ多孔質チューブから透明の複合管状体に変化した。おそらくＰＴＦＥ多孔質チューブの微細な亀裂部分にシリコーンエラストマーが充填された結果によるものと推察される。【００２１】  また、上記実施例１と同様にシリコーンエラストマーの含浸架橋状況を確認するために、酢酸エチルを媒体にした赤色のインクを複合管状体の表面に塗布して染色状態を肉眼で観察した。その結果、染色される部分はなく完全に空孔部分がフッ素化ポリエーテルを骨格としたシリコーンエラストマーで充実されていることが確認できた。この複合管状体表面に指の爪で加圧したところ爪跡の凹みは生じなかった。複合していないＰＴＦＥ多孔質チューブの表面に指の爪で加圧した場合には爪跡の凹みが残った。