(57)【要約】【課題】表示部のデザイン性を向上させるとともに厚みを低減することができ、さらに耐衝撃性も高めることのできる電気光学装置の構造を実現する。【解決手段】本発明の電気光学装置は、表裏を貫通した開口部１１ａを備えた枠体１１と、該枠体の前記開口部の内部に配置された透光体１２と、前記枠体及び前記透光体の視認側に積層され、前記透光体の前記開口部から露出した領域の少なくとも一部を透視可能に構成された透光部１３Ｘ、及び、前記透光部の周囲に形成され、前記露出した領域の外縁より内側に見切り１３Ｚを構成する遮光部１３Ｙを備えた表装シート１３と、前記枠体及び前記透光体の背後に固定された電気光学パネル体１４と、を具備することを特徴とする。【選択図】図１
2009069333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏を貫通した開口部を備えた板状の枠体と、
該枠体の前記開口部の内部に配置された透光体と、
前記枠体及び前記透光体の視認側に積層され、前記透光体の前記開口部から露出した領域の少なくとも一部を透視可能に構成された透光部、及び、前記透光部の周囲に形成され、前記露出した領域の外縁より内側に見切りを構成する遮光部を備えた表装シートと、
前記枠体及び前記透光体の背後に固定された電気光学パネル体と、
を具備することを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記透光体が透光性のタッチパネルであることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記透光体がガラス素材よりなる透光性を備えた保護板であることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記枠体は前記開口部内の内縁部において視認側に向いた段差面を有し、前記透光体は該段差面によって視認側とは反対側から支持されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記電気光学パネル体は前記透光体と光学接着剤により接着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記枠体は前記透光体より厚く形成され、前記光学接着剤の少なくとも一部は前記枠体と前記透光体との視認側とは反対の面における厚さの差を埋めるように配置されていることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
【請求項７】
前記電気光学パネル体の視認側の表面の外周部が前記枠体の視認側とは反対側の表面に当接した状態で固定されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項８】
前記電気光学パネル体の視認側の表面が前記開口部の平面範囲内に配置され、前記視認側の表面全体が前記透光体に接着されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項９】
前記枠体は樹脂素材よりなることを特徴とする請求項８に記載の電気光学装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の電気光学装置を前記表装シートが露出した状態で設置してなることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気光学装置及び電子機器に係り、特に、電気光学装置の視認側の表装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示体などの電気光学装置では、電気光学パネルの視認側の表面の周縁部をケース枠の上部開口部の内縁で視認側より押え付けた構造とする場合が多く、また、これを電子機器に搭載する場合には、上記ケース枠とは別に、ケース枠の外側に表面保護用の強化ガラスや硬質樹脂等よりなる表面保護板を配置する場合もある。この表面保護板としては、透明な強化ガラスや硬質樹脂に見切りを構成する遮光部を印刷等で形成したものがある。
【０００３】
また、電気光学パネルの視認側に強化ガラスや硬質樹脂等よりなる保護板、或いは、タッチパネル等の透光体を配置し、これらの表面の周縁部をケース枠の上部開口部の内縁で視認側より押え付けた構造も知られている（たとえば、以下の特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開平４−６７０１３号公報
【特許文献２】特開平９−１１５３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述のように保護板やタッチパネルの表面の周縁部をケース枠の上部開口部の内縁で押え付けた構造では、表面にケース枠の厚み分の段差が形成されるとともに表示構造の厚みが増大するため、デザイン性が悪く、しかも、電子機器の表示部の薄型化の妨げにもなるという問題点がある。
【０００５】
また、ケース枠の上部開口部の内縁が保護板やタッチパネルの表面の周縁部を押え付けているために、衝撃を受けると当該周縁部に応力が集中しやすくなるため、耐衝撃性が低下する虞もある。
【０００６】
さらに、表面保護板としてはアクリル樹脂等の硬質樹脂や強化ガラス等が用いられる場合があるが、樹脂材料では充分な剛性を得ることが困難であるために液晶表示パネル体にダメージが生ずる虞があり、一方、強化ガラスでは外形加工が困難で形状の自由度が低く製造コストが増大するという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点を解決するものであり、その目的は、表示部のデザイン性を向上させるとともに厚みを低減することができ、さらに耐衝撃性も向上させることのできる電気光学装置の構造を実現することにある。また、別の目的は、電気光学パネル体へのダメージを回避するだけの剛性を有するとともに形状加工が容易で低コストに製造できる表示部構造を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
斯かる実情に鑑み、本発明の電気光学装置は、表裏を貫通した開口部を備えた枠体と、該枠体の前記開口部の内部に配置された透光体と、前記枠体及び前記透光体の視認側に積層され、前記透光体の前記開口部から露出した領域の少なくとも一部を透視可能に構成された透光部、及び、前記透光部の周囲に形成され、前記露出した領域の外縁より内側に見切りを構成する遮光部を備えた表装シートと、前記枠体及び前記透光体の背後に固定された電気光学パネル体と、を具備することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、枠体の開口部内に透光体を配置した上で、枠体と透光体の表面上に透光部を備えた表装シートを積層することで、表面上にケース枠による厚みが存在せず、表示部位の周囲に段差等の不連続性も生じなくなるように構成することも可能になるなど、デザイン性を高めることができる。また、ケース枠の厚みが透光体の表面高さより突出することもないため、薄型化を妨げにくくなる。さらに、透光体が枠体の内部に配置され、これらの上に表装シートが被覆した構造となるため、衝撃を受けたときの外部応力が局所に集中しにくくなるので、耐衝撃性を向上させることができる。
【００１０】
ここで、透光体は透明なものに限定されず、背後からの光を透過可能なものであれば、着色されたもの、半透明なものでもよい。また、表装シートは枠体と透光体の少なくともいずれか一方に直接若しくは間接的に固定されていればよい。ただし、表装シートは枠体と透光体の一方に接着固定されることが好ましく、双方に接着固定されていることがより望ましい。また、前記透光体は前記枠体の表面高さと一致する表面高さを備えていることが望ましい。
【００１１】
上記発明において、前記透光体が透光性のタッチパネルであることが好ましい。この場合には表装シートを介してタッチパネルを操作することで、操作の有無や操作位置の座標入力などを行うことが可能になる。また、前記透光体がガラス素材よりなる透光性を備えた保護板であることが好ましい。この場合には、ガラス素材よりなる保護板を配置することで、電気光学パネル体の損傷を防止することができるとともに、当該保護板を枠体の開口部に収容することで、外形加工や孔加工などの容易性を確保でき、表示部周りのデザインの自由度を高めることができる。
【００１２】
本発明において、前記枠体は前記開口部内の内縁部において視認側に向いた段差面を有し、前記透光体が該段差面によって視認側とは反対側から支持されていることが好ましい。これによれば、枠体の開口部の内縁部に設けられた段差面によって透光体が視認側とは反対側（背面側）から支持されるので、表装シートを介して透光体に応力が加わった場合でも枠体と透光体の一体性を保持することができる。
【００１３】
本発明において、前記電気光学パネル体は前記透光体と光学接着剤により接着されていることが好ましい。これによれば、電気光学パネル体と透光体とが光学接着剤により接着されることで、両者を固定することができるとともに、両者間の相対的な位置ずれによる光学的な影響をなくすことができる。光学接着剤は透光性を有するものであればよいが、透明で光学損失の少ないものを用いることが望ましい。
【００１４】
本発明において、前記枠体は前記透光体より厚く形成され、前記光学接着剤の少なくとも一部は前記枠体と前記透光体との視認側とは反対側の面における厚さの差を埋めるように配置されていることが好ましい。これによれば、枠体の剛性を高めることができるとともに、透光体と電気光学パネル体を接着する光学接着剤の少なくとも一部が開口部の内部に配置されることで、枠体、透光体及び電気光学パネル体の一体性及び剛性を高めることができる。
【００１５】
本発明において、前記電気光学パネル体の視認側の表面の外周部が前記枠体の視認側とは反対側の表面に当接した状態で固定されていることが好ましい。これによれば、電気光学パネル体が枠体によって位置決めされるため、製品寸法や光学特性のばらつきを低減できる。この場合、電気光学パネル体は透光体に接着固定されていることが好ましい。
【００１６】
本発明において、前記電気光学パネル体の視認側の表面が前記開口部の平面範囲内に配置され、前記視認側の表面全体が前記透光体と接着されていることが好ましい。これによれば、電気光学パネル体と透光体の接着面積を増大させることができるので、両者間の固定強度を高めることができる。具体的には電気光学パネル体が２枚の基板が貼り合わされてなる場合には、視認側の基板の表面全体が透光体と接着される。なお、この場合に、枠体を透光体より厚く形成し、視認側の基板の少なくとも厚み方向の一部が開口部の内部に配置されるようにしてもよい。
【００１７】
以上の各発明において、前記枠体が樹脂素材よりなることが好ましい。樹脂素材で枠体を構成することで、外形加工や孔加工などが容易になり、自由なデザインを得ることができる。
【００１８】
次に、本発明の別の電気光学装置は、表裏を貫通した開口部を備えた板状の枠体と、該枠体の前記開口部の内部に配置固定され、前記枠体の表面高さと一致する表面高さを備えた透光性のタッチパネルと、前記枠体及び前記タッチパネルの視認側に積層固定され、前記タッチパネルの前記開口部から露出した領域の少なくとも一部を透視可能に構成された透光部、及び、該透光部の周囲に形成され、前記露出した領域の外縁より内側に見切りを構成する遮光部を備えた可撓性の表装シートと、前記枠体及び前記タッチパネルの背後に固定された電気光学パネル体と、を具備することを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、枠体の開口部内にタッチパネルを配置固定し、枠体とタッチパネルの表面上に透光部を備えた表装シートを積層固定することで、表面上にケース枠による厚みが存在せず、表面段差などの不連続性も生じなくなるため、デザイン性を高めることができる。また、タッチパネルが枠体の内部に配置され、しかも、衝撃を受けたときの外部応力が局所に集中しにくく構成できるので、耐衝撃性を向上させることができる。なお、タッチパネルは特に限定されないが、抵抗式タッチパネル、静電容量式タッチパネルなどを用いることができる。
【００２０】
また、本発明のさらに別の電気光学装置は、表裏を貫通する開口部を備えた板状の枠体と、該枠体の前記開口部の内部に配置固定され、前記枠体の表面高さと一致する表面高さを備えた、ガラス素材よりなる透光性の保護板と、前記枠体及び前記保護板の視認側に積層固定され、前記保護板の前記開口部から露出する領域の少なくとも一部を透視可能に構成された透光部、及び、該遮光部の周囲に形成され、前記露出した領域の外縁より内側に見切りを構成する遮光部を備えた表装シートと、前記枠体及び前記保護板の背後に固定された電気光学パネル体と、を具備することを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、枠体の開口部内にガラス素材よりなる透光性の保護板を配置固定し、枠体と保護板の表面上に透光部を備えた表装シートを積層固定することで、表面上にケース枠による厚みが存在せず、段差などの不連続性も生じなくなるため、デザイン性を高めることができる。また、保護板が枠体の内部に配置され、しかも、衝撃を受けたときの外部応力が局部に集中しにくく構成できるので、耐衝撃性を向上させることができる。さらに、保護板を視認側に配置することで、電気光学パネルの表面保護を図ることができる。この場合に、上記枠体を樹脂素材よりなるものとすることで、枠体の外形加工や孔加工が容易になるので、保護板として剛性の高いガラス素材を用いながら、形状の自由度を確保することができるとともに、製造コストを低減できる。
【００２２】
次に、本発明の電子機器は、上記のいずれかに記載の電気光学装置を前記表装シートが露出した状態で設置してなることを特徴とする。これによれば、表装シートが露出した状態で電気光学装置が電子機器に搭載されることで、電子機器のデザイン性を良好にすることができるとともに、電子機器の表示部に別途の表面保護板を設けなくてよいため、当該表示部の厚みを低減することも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する各実施形態を示す図面はいずれも模式的に描いたものであり、実際の寸法を反映したものではない。また、以下に説明する各実施形態では電気光学パネル体が液晶表示体である場合について説明するが、本発明は液晶表示体に限定されるものではなく、たとえば、有機ルミネッセンス表示体、電気泳動表示体などの種々の表示体構造を採用することが可能である。
【００２４】
［第１実施形態］
最初に、図１を参照して、本発明に係る第１実施形態について説明する。本実施形態は、薄板などで構成される板状の枠体１１と、この枠体１１に設けられた開口部１１ａ内に嵌合配置された透光体である透光性のシート状のタッチパネル１２と、上記枠体１１及びタッチパネル１２の表面上に積層された可撓性の表装シート１３とを備えている。また、枠体１１の背後には電気光学パネル体１４が配置され、この電気光学パネル体１４はタッチパネル１２の背面に対して光学接着剤１５を介して接着固定されている。
【００２５】
枠体１１は上記開口部１１ａの内部の内縁部に視認側（図示上側）に向いた段差面１１ｂを備えており、この段差面１１ｂにタッチパネル１２の背面の周縁部が係合することで支持された状態となっている。特に限定されるものではないが、図示例の場合、段差面１１ｂは平坦な支持面として構成され、当該支持面にタッチパネル１２の背面が密接した状態とされる。枠体１１の表面は平坦に構成され、当該表面から上記段差面１１ｂまでの深さは、タッチパネル１２の厚みと一致し、これによってタッチパネル１２の表面高さが枠体１１の表面高さと一致している。
【００２６】
上記枠体１１を構成する素材としては、アクリル（ＰＭＭＡ等）、ポリカーボネートなどの樹脂素材や、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などの金属素材を用いることができる。いずれにしても、厚みを低減するためには薄い板状に構成されていることが好ましい。枠体１１は後述するように外形抜き、孔加工などを行う場合があるため、加工容易な素材、たとえば、合成樹脂素材を用いることが好ましい。
【００２７】
表装シート１３は、視認側（表面側）から、透明な表面フィルム１３ａと、この表面フィルム１３ａの裏面上に形成された印刷層１３ｂとを有する。印刷層１３ｂは表面フィルム１３ａの裏面上に形成され、これによって表面フィルム１３ａの表面は平滑な面とされている。また、印刷層１３ｂにより表装シート１３に遮光部１３Ｙが構成され、印刷層１３ｂが存在しない領域は透光部１３Ｘとなる。この遮光部１３Ｙは枠体１１の開口部１１ａの内縁と、タッチパネル１２の外縁との間の領域を被覆し、その内側に見切り１３Ｚを有する態様で、透光部１３Ｘの周囲外側に形成されている。印刷層１３ｂは黒色などの遮光性の高い色調を呈することが好ましいが、用途に応じた遮光性を充分に発揮するものであれば、白色、その他の色調を呈するものであってもよい。
【００２８】
表装シート１３（特に表面フィルム１３ａ）を構成する素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル等の樹脂素材であることが好ましい。ただし、酸化チタン、酸化珪素等の無機膜で構成することも可能である。特に、本実施形態の場合、タッチパネル１２を表装シート１３が被覆するため、タッチパネル１２を動作させるのに充分な可撓性を表装シート１３が備えていることが必要である。
【００２９】
表装シート１３の表面（図示例では表面フィルム１３ａの表面）には、適宜、反射防止膜、ハードコート層などを形成し、視認性の向上、傷付きの防止などを図ることができる。
【００３０】
表面フィルム１３ａ及び印刷層１３ｂの裏面上には透明な粘着層１３ｃが形成される。そして、この粘着層１３ｃにより表装シート１３が枠体１１及びタッチパネル１２の表面に接着固定される。なお、表装シート１３の裏面に予め当該粘着層１３ｃを設けずに別途の光学接着剤を用いてもよい。
【００３１】
タッチパネル１２は基本的に板状に構成され、表面１２ａを指やタッチペン等で押圧することで、当該押圧した位置に応じた信号を出力するように構成されている。タッチパネル１２としては、たとえば、抵抗膜式タッチパネル、静電容量式タッチパネルなどを用いることができる。タッチパネル１２の外縁からはフレキシブル配線基板などの配線部材１２ｂが導出され、当該配線部材１２ｂは枠体１１の通孔を通して外部に導出される。ただし、枠体１１に通孔を設けずに、配線部材１２ｂを枠体１１の裏面下より外部に引き出すように構成してもよい。
【００３２】
図７は上記タッチパネル１２の一例（抵抗膜式の例）を示す概略縦断面図である。このタッチパネル１２では、ガラス等の比較的剛性の高い基板１２ｃの上にスペーサ１２ｄを介して可撓性のプラスチックフィルム等よりなる基板１２ｅを間隔を以って貼り合わせ、基板１２ｃの内面上と基板１２ｅの内面上に相互に対向する抵抗膜１２ｆ、１２ｇをＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等の透明導電体などで形成する。両抵抗膜１２ｆ、１２ｇの間にはドット状等のスペーサ１２ｈが形成される。各抵抗膜１２ｆ、１２ｇは周囲に引き出されて複数の端子１２ｉが形成され、これらの端子１２ｉを配線部材１２ｊを介して外部へと引き出す。なお、図示の配線部材１２ｊは、図１の場合とは異なり、枠体１１の下方を通して外部へ引き出す場合の取り回しの形状例を示すものである。
【００３３】
基板１２ｅが指等によって押圧されると、相互に対向する抵抗膜１２ｆ、１２ｇが押圧箇所において接触し、これによって両抵抗膜１２ｆ、１２ｇ間の抵抗値が変化することで複数の端子１２ｈを用いて押圧箇所の座標が検出される。なお、抵抗膜式としては、一般に、電極構造においてアナログ方式（ベタ電極同士）とマトリックス方式（直交するストライプ電極）があり、端子１２ｉの接続態様乃至は数として４線式、５線式などがある。
【００３４】
再び図１に戻ると、電気光学パネル体１４は、ガラスやプラスチック等よりなる基板１４ａと１４ｂとがシール材１４ｃ等により貼り合わされ、その間に液晶１４ｄが封入された液体表示体を構成する。また、基板１４ａの外面上には偏光板１４ｅが配置（貼着）され、基板１４ｂの外面上には偏光板１４ｆが配置（貼着）されている。また、電気光学パネル体１４にはフレキシブル配線基板等といった配線基板１４ｇが設けられ、外部へ引き出されている。
【００３５】
電気光学パネル体１４の視認側にある基板１４ｂの表面は光学接着剤１５を介して上記タッチパネル１２の背面（反視認側の面）に接着固定されている。本実施形態の場合、枠体１１の背面側の開口範囲は電気光学パネル体１４の表面よりやや小さく形成され、電気光学パネル体１４の一部は枠体１１の開口縁にも接着されている。
【００３６】
電気光学パネル体１４の背後には図中で模式的に示すバックライト１６が配置され、当該バックライト１６から照射される光で電気光学パネル体１４の表示が視認側から視認可能とされる。また、電気光学パネル体１４及びバックライト１６は背面ケース１７に収容され、当該背面ケース１７は上記枠体１１の背面の周縁部に背後から当接した状態で、図示しない周知構造によって一体的に保持されている。
【００３７】
なお、本実施形態では背面ケース１７を枠体１１と一体化しているが、背面ケース１７を設けなくても構わない。この場合、バックライト１６も省略できるが、バックライト１６を設ける場合には、たとえば、電気光学パネル体１４とバックライト１６とを別途固定してもよい。ただし、本実施形態では背面ケース１７で電気光学パネル体１４の位置（特に高さ）を位置決めして、タッチパネル１２と電気光学パネル体１４の光学接着剤１５を介した接着を行うことができる。これによって、電気光学パネル体１４の高さ位置や水平姿勢などを精度よく設定することができる。
【００３８】
以上説明した本実施形態では、枠体１１の開口部１１ａ内に透光体であるタッチパネル１２が配置され、これらの表面側に表装シート１３が積層固定されていることにより、表面段差の少ない、デザイン性の高い外観を作出することができる。特に、枠体１１の表面高さとタッチパネル１２の表面高さとを一致させることで、表装シート１３の表面に段差が生じなくなる。この場合、表装シート１３を枠体１１の表面とタッチパネル１２の表面１２ａの双方に接着固定することで、表装シート１３が安定化し、より高品位の外観が得られる。
【００３９】
また、表装シート１３の透光部１３Ｘ及びタッチパネル１２を通して電気光学パネル体１４の表示を視認することができるが、当該表示範囲は、遮光部１３Ｙで形成された見切り１３Ｚの内側に限定される。したがって、枠体１１の開口縁やタッチパネル１２の外縁部が被覆され、表示範囲において内部構造が視認されるといったことがない。この場合、透光部１３Ｘと遮光部１３Ｙの境界で構成される見切り１３Ｚは、枠体１１の開口部１１ａの表面側の内縁と、当該開口部からタッチパネル１２の表面が露出した領域の外縁とが隣接する部分を遮光部１３Ｙで視認不能に被覆するため、露出した領域の外縁よりも内側にあることが好ましい。図示例の場合、当該見切り位置は段差１１ｂの内縁より平面的に見てさらに内側に設定される。
【００４０】
さらに、本実施形態では、枠体１１の開口部１１ａの内縁に段差面１１ｂが形成され、この段差面１１ｂに視認側からタッチパネル１２が開口部１１ａ内に導入され、その背面の周縁部が段差面１１ｂによって背面側から支持された構造を有するので、タッチパネル１２を表装シート１３を介して視認側から押圧しても、タッチパネル１２の枠体１１に対する位置ずれ（凹み）が生じなくなるとともに、表装シート１３に皺等が生ずることも防止できる。特に、表装シート１３が枠体１１とタッチパネル１２の双方の表面に接着固定されていることで、表装シート１３の安定性を高めることができ、外観の維持を図ることができる。ここで、タッチパネル１２と段差面１１ｂとを適宜接着固定してもよい。
【００４１】
また、本実施形態では、タッチパネル１２と電気光学パネル体１４とが光学接着剤１５を介して接着固定されていることで、これらの一体化が達成される。特に、本実施形態の場合、枠体１１がタッチパネル１２に対して段差面１１ｂで背面側から係合するとともに、そのタッチパネル１２の背面に光学接着剤１５を介して電気光学パネル体１４が背後から接着固定されているため、枠体１１、タッチパネル１２及び電気光学パネル体１４が一体化される。図示例の場合、実際には電気光学パネル体１４は枠体１１に対しても光学接着剤１５により接着固定されている。特に、枠体１１がタッチパネル１２よりも厚く構成され、その開口部１１ａ内においてタッチパネル１２と電気光学パネル体１４を接着固定する光学接着剤１５の一部が配置され、光学接着剤１５が枠体１１も接着されることで、枠体１１、タッチパネル１２及び電気光学パネル体１４の一体性を高めることができ、剛性を向上できる。
【００４２】
［第２実施形態］
次に、図２を参照して第２実施形態について説明する。この実施形態において、第１実施形態の各部材に対応する部材には同一符号を付し、同様の部分の説明は省略する。
【００４３】
本実施形態では、枠体１１の開口部１１ａの背面側の開口範囲が電気光学パネル体１４の平面範囲内に包含される態様で構成され、電気光学パネル体１４の表面の外周部が直接に枠体１１の背面（開口部１１ａの開口縁）に当接した状態で、枠体１１の開口部１１ａ内に配置されたタッチパネル１２に光学接着剤１５を介して接着固定されている。この場合、光学接着剤１５もまた開口部１１ａ内に収容される構成となる。
【００４４】
このようにすると、電気光学パネル体１４が枠体１１に対して厚み方向に高精度に位置決めされるので、電気光学パネル体１４の表示画面のずれ、傾きなどを防止できる。なお、この場合に、図示例では第１実施形態で電気光学パネル体１４の基板１４ｂの外面上に配置されていた偏光板１４ｆを、タッチパネル１２本体の表面上（タッチパネル１２と表装シート１３の間）に配置し、タッチパネル１２の表面が偏光板１４ｆで構成されるようにしている。この構成は、タッチパネル１２本体の光学特性が等方性である場合に用いることが可能であり、偏光板１４ｆの面積如何に拘わらず、電気光学パネル体１４の視認側の表面を平坦に形成して、枠体１１の背面への当接精度を高める上で有効である。
【００４５】
ただし、偏光板１４ｆが基板１４ｂの外面上に配置された状態でも、枠体１１の背面に基板１４ｂが当接するか偏光板１４ｆが当接するかを問わず、上記の効果を得ることが可能である。この場合、片当たりを防止するためには、偏光板１４ｆの配置領域が開口部１１ａ内に包含され、枠体１１の背面に基板１４ｂの表面のみが当接するように構成するか、或いは、偏光板１４ｆを基板１４ｂの外面全体に亘り配置して枠体１１の背面に偏光板１４ｆのみが当接するように構成することが望ましい。
【００４６】
［第３実施形態］
次に、図３を参照して第３実施形態について説明する。この実施形態でも、上記第１実施形態の部材と対応する部材には同一符号を付し、同一部分の説明を省略する。
【００４７】
本実施形態では、電気光学パネル体１４の視認側にある基板１４ｂの表面全体が枠体１１の開口部１１ａの開口範囲内に包含されるように構成されるとともに、電気光学パネル体１４の基板１４ｂの表面全体を（部分的には偏光板１４ｆを介して）タッチパネル１２の背面に光学接着剤１５を介して接着固定している。これによってタッチパネル１２と電気光学パネル体１４の接着強度を高めることができる。この場合、光学接着剤１５の周縁部が枠体１１の開口部１１ａの内縁に接着固定されることで、枠体１１、タッチパネル１２及び電気光学パネル体１４の一体性が保持される。
【００４８】
また、本実施形態では、枠体１１の開口部１１ａの内縁には段差面が形成されておらず、開口部１１ａの内縁は厚み方向に見て平坦な面となっている。この場合、タッチパネル１２は厚み方向に枠体１１と係合することはないが、タッチパネル１２が枠体１１の開口部１１ａ内に嵌合するように構成することで、タッチパネル１２が枠体１１の開口部１１ａ内に保持され易くすることができる。また、枠体１１の開口部１１ａ内においてタッチパネル１２を接着固定することも可能である。いずれにしても、嵌合時の遊びはタッチパネル１２の厚みより小さくすることが望ましい。
【００４９】
なお、この実施形態において、光学接着剤１５の接着固定を省略し、背面ケース１７を枠体１１に対して取付固定することで電気光学パネル体１４及びバックライト１６を介してタッチパネル１２が背面側から間接的に支持された状態としてもよい。
【００５０】
また、図３において点線で示すように、枠体１１をタッチパネル１２よりも厚く形成した上で、電気光学パネル体１４の少なくとも厚み方向に見て視認側にある部分１４′を枠体１１の開口部１１ａ内に背面側から導入することで、電気光学パネル体１４の平面方向の位置決めや接着固定工程（組立工程）を容易に行うことが可能になる。
【００５１】
［第４実施形態］
次に、図４を参照して第４実施形態について説明する。この実施形態でも、上記第１実施形態の部材と対応する部材には同一符号を付し、同一部分の説明を省略する。
【００５２】
本実施形態では、枠体１１が第３実施形態と同様に構成されているが、電気光学パネル体１４の表面（視認側の基板１４ｂの表面）が枠体１１の背面の開口縁に直接当接している点で異なる。タッチパネル１２と電気光学パネル体１４とが接着固定されている点では同様である。
【００５３】
この実施形態でも、光学接着剤１５の接着固定を省略し、背面ケース１７を枠体１１に取付固定することで、タッチパネル１２が電気光学パネル体１４及びバックライト１６を介して背面側より支持された状態としてもよい。また、電気光学パネル体１４を直接に枠体１１に固定することで、タッチパネル１２が背面側から電気光学パネル体１４により直接支持（開口部内に保持）された状態としてもよい。
【００５４】
［平面構造１］
図５は、上記各実施形態の平面構造の例を示す概略平面図である。この図に示すように、表層シート１３の透光部１３Ｘと遮光部１３Ｙとの境界である見切り１３Ｚは、枠体１１の開口部１１ａ（好ましくは段差面１１ｂ）の内縁より内側にあるとともに、タッチパネル１２や電気光学パネル体１４の外縁よりも内側にある。そして、枠体１１の開口部１１ａにタッチパネル１２を嵌合させ、或いは、平面方向の位置ずれの許容値より小さい余裕をもって開口部１１ａ内にタッチパネル１２を収容することで、見切り１３Ｚとタッチパネル１２の位置ずれによる不具合を回避できる。
【００５５】
なお、図示例では、枠体１１及び表装シート１３に開口部１１ｃを設けることで、スピーカ用の孔、機械的スイッチ類（タッチスイッチなど）の取付用孔などを設けることができる。このように平面形状（外縁形状及び孔形状）は抜き加工等によって任意の形状に容易に形成できる。また、この工程において枠体１１の表面に模様を付けることも可能である。
【００５６】
なお、上記第３実施形態において述べたが、電気光学パネル体１４の少なくとも一部、たとえば、視認側の基板１４ｂを枠体１１の開口部１１ａ内に収容若しくは嵌合させ、電気光学パネル体１４の平面方向の位置決めを行うことも可能である。この場合、図６に示すように、予め枠体１１の開口部１１ａの形状寸法を、基板１４ｂ′の形状寸法に対応させておくことが位置決め精度を高める上で好ましい。
【００５７】
［他の実施形態］
上記各実施形態では、いずれも透光体としてタッチパネル１２を用いる例を示したが、タッチパネル１２以外の各種の透光体を用いることができる。このような透光体の例としては、たとえば、電気光学パネル体１４の表面保護用の珪酸ガラス、石英ガラス、強化ガラス等のガラス素材よりなる保護板を用いることができる。これらの保護板は、外部応力が電気光学パネル体１４に伝達されにくくすることで電気光学パネル体１４の損傷を防止するものであり、用途に応じて充分な剛性を備えたものが用いられる。
【００５８】
この場合、保護板と枠体１１の厚み関係、保護板と枠体１１の表面高さの関係、保護板と見切り１３Ｚの位置関係などは全て上記各実施形態のタッチパネル１２の場合と同様である。
【００５９】
ガラス素材よりなる保護板は、その剛性の高さによって外部応力による変形が抑制され、電気光学パネル体１４のダメージを防止することができるが、その一方で従来のような使用態様では加工が困難で製造コストを上昇させる原因になるという問題点がある。しかしながら、本実施形態のように枠体１１の開口部１１ａ内に保護板を嵌合（配置）することにより、枠体１１の素材として加工容易な素材（たとえば樹脂素材）を用いることで外形加工や孔加工を容易にしつつ、電気光学パネル体１４の表示部分では充分な剛性を確保することが可能になる。
【００６０】
［製造方法］
次に、本発明に係る電気光学装置の製造方法について説明する。なお、以下の説明では、タッチパネル１２や上記保護板などを総括して透光体１２と表現する。
【００６１】
図８は本実施形態の製造方法の一部を示す概略工程図（ａ）〜（ｃ）である。本実施形態では、図８（ａ）に示すように、印刷層１３ｂ付きの表面フィルム１３ａと、表面フィルム１３ａ及び印刷層１３ｂの背面に設けられた粘着層１３ｃとを有する粘着層１３ｃ付きの表装シート１３を用意する。この表装シート１３の裏面には、粘着層１３ｃを覆う剥離層１３ｄが設けられている。
【００６２】
次に、この表装シート１３の背面側からカッタ２１の刃を当てて、後述する枠体１１の表面に対応する部分１３ｄ−１と、開口部１１ａ上に対応する部分１３ｄ−２とを分離する。そして、剥離層１３ｄの部分１３ｄ−１を除去し、図８（ｂ）に示すように、枠体１１の表面上に表装シート１３を接着固定する。なお、この工程において、剥離層１３ｄをカットする際に印刷層１３ｂに傷を付けないために、粘着層１３ｃの厚みを設定しておくことが好ましい。カット処理のばらつきが粘着層１３ｃの厚み範囲内でおさまるように設定してあれば、印刷層１３ｂの損傷で外観に影響を与えることが回避できる。
【００６３】
その後、必要に応じて枠体１１と表装シート１３に対して外形加工を、必要であれば孔加工などと共に一体的に施す。この工程は型抜き、削り出しなどで行うことができる。この工程は枠体１１と表装シート１３とに対して別々に施すことも可能であるが、このようにすると、枠体１１と表装シート１３の外縁位置を正確に合わせて接着するなどといった位置合わせ作業が不要になる。
【００６４】
しかる後に、図８（ｃ）に示すように、残りの剥離層１３ｄ（部分１３ｄ−２）を除去し、透光体１２を背面側から接着固定する。
【００６５】
なお、本実施形態では、上記第３及び第４実施形態のように透光体１２が背面側から枠体１１の内部に挿入できる構造を有する例について説明したが、上記第１及び第２実施形態のように透光体１２が視認側からのみ枠体１１に挿入できる構造を有する例では、最初に剥離層１３ｄの部分１３ｄ−２を除去して粘着層１３ｃに透光体１２を接着固定し、その後、残りの剥離層１３ｄの部分１３ｄ−１を除去して枠体１１を背面側から導入して貼着するという手順で行う。
【００６６】
図９は、上記とは異なる製造方法の例を示す概略工程図（ａ）〜（ｃ）である。この例では、上記と同様の印刷層１３ｂ及び粘着層１３ｃ付きの表面フィルム１３ａの背面側に粘着層１３ｆ付きの偏光板１３ｅを積層し、粘着層１３ｆを上記と同様の剥離層１３ｄで被覆したものである。
【００６７】
この例でも、図９（ａ）に示すように、上記と同様にカッタ２１で剥離層１３ｄの部分１３ｄ−１と１３ｄ−２を分離し、部分１３ｄ−１を除去した後に図９（ｂ）に示すように枠体１１の表面に貼着し、その後、部分１３ｄ−２を除去して透光体１２を貼着する。このとき、偏光板１３ｅ及び粘着層１３ｃ、１３ｆが存在することで、カット処理のばらつきが大きくても、当該工程において印刷層１３ｂに損傷を与える虞を低減できる。なお、当該目的から見ると、偏光板１３ｅの代わりに、単なる印刷層１３ｂの損傷防止用の透明板を介在させることも可能である。
【００６８】
また、上記と同様に、枠体１１が第１及び第２実施形態と同様の構造を有する場合には、部分１３ｄ−２を除去した後に透光体１２を貼着し、その後、部分１３ｄ−１を除去して枠体１１を背面側から導入して貼着する。
【００６９】
上記の図８及び図９で示す各例では、その後、背面側から電気光学パネル体１４を光学接着剤１５を介して接着固定する。この場合、上記各実施形態の場合には、枠体１１と透光体１２の表面高さを一致させるために、平坦な支持面上に枠体１１と透光体１２を表裏逆様にして載置した状態で上方から電気光学パネル体１４をやはり表裏逆様の姿勢で接着することが好ましい。
【００７０】
また、さらに必要に応じてバックライト１６を収容した背面ケース１７を取り付ける。このとき、背面ケース１７内に（バックライト１６とともに）電気光学パネル体１４を収容した状態とし、背面ケース１７を枠体１１に対して取り付けることで、電気光学パネル体１４の透光体１２に対する位置決めがなされ、光学接着剤１５を介して接着固定したときの電気光学パネル体１４の位置精度が確保されるようにすることが好ましい。
【００７１】
図１０（ａ）及び（ｂ）は、別の製造方法の例を説明するための断面図である。図１０（ａ）に示す例では、印刷層１３ｂ付きの表面フィルム１３ａと、表裏両面に粘着層１３ｃ及び１３ｆを備えた偏光板１３ｅを用意し、一方の粘着層１３ｃで偏光板１３ｅを表面フィルム１３ａに接着し、その後、剥離層１３ｄを図８及び図９に示す例で説明した方法で処理して製造を行う。
【００７２】
図１０（ｂ）に示す例では、印刷層１３ｂ付きの表面フィルム１３ａを上記と同様に用意するとともに、表裏両面に粘着層１３ｃ及び１３ｆを備えた偏光板１３ｅを枠体１１の開口部１１ａ内に収まる寸法で用意し、偏光板１３ｅを透光体１２に貼着してから、剥離層１３ｇを剥離して、印刷層１３ｂ付きの表面フィルム１３ａの背面側に貼着する。このとき、印刷層１３ｂ付き表面フィルム１３ａを枠体１１に貼着した後に、透光体１２に貼着された偏光板１３ｅを枠体１１の開口部１１ａ内に挿入しつつ、上記印刷層１３ｂ付き表面フィルム１３ａの背面に貼着する。この場合、先に偏光板１３ｅを印刷層１３ｂ付き表面フィルム１３ａの背面に貼着してから、偏光板１３ｅが開口部１１ａ内に導入される態様で印刷層１３ｂ付き表面フィルム１３ａを枠体１１に貼着してもよい。
【００７３】
［電子機器］
最後に、図１１を参照して、上記電気光学装置を搭載した電子機器の一例について説明する。図１１は本発明に係る電子機器の一例の外観を示す概略斜視図である。図示例の電子機器１０００は、車載用のカーナビゲーションシステムであり、本体１０１０と、この本体１０１０に接続された表示部１０２０とを備えている。本体１０１０には操作ボタン等を配設した操作面１０１１が設けられるとともに、ＤＶＤ、ＨＤ等の記録媒体の収容部１０１２が設けられている。表示部１０２０の内部には上記の各実施形態で説明した電気光学装置１００が格納され、この電気光学装置１００による表示、すなわち、ナビゲーション画像の表示が表示部１０２０の表示画面１０２０ａにて視認できるように構成されている。
【００７４】
表示部１０２０の表面は上記各実施形態の枠体１１及びタッチパネル（透光体、或いは保護板）１２上に積層固定された表装シート１３が露出してなり、この表装シート１３はタッチパネル（透光体、或いは保護板）１２の外縁より内側に見切り１３Ｚを備えている。見切り１３Ｚの内側は透明部１３Ｘであり、見切り１３Ｚの外側は遮光部１３Ｙとなっている。
【００７５】
本実施形態の表示部１０２０は、表装シート１３が連続的かつ平坦に構成されるため、デザイン性が向上する。また、タッチパネルや保護板を電気光学パネル体の手前に配しても、厚みの増大を抑制することができる。
【００７６】
尚、本発明の電気光学装置及び電子機器は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】第１実施形態の構造を模式的に示す概略縦断面図。
【図２】第２実施形態の構造を模式的に示す概略縦断面図。
【図３】第３実施形態の構造を模式的に示す概略縦断面図。
【図４】第４実施形態の構造を模式的に示す概略縦断面図。
【図５】各実施形態の平面形状の例を示す概略平面図。
【図６】平面形状の変形例を示す概略平面図。
【図７】タッチパネルの構造例を示す概略縦断面図。
【図８】製造方法の主要部を示す概略工程図（ａ）〜（ｃ）。
【図９】他の製造方法の主要部を示す概略工程図（ａ）〜（ｃ）。
【図１０】別の製造方法を説明するための説明図（ａ）及び（ｂ）。
【図１１】電子機器の一例を示す概略斜視図。
【符号の説明】
【００７８】
１１…枠体、１１ａ…開口部、１２…タッチパネル、保護板、透光体、１２ａ…表面、１３…表装シート、１３ａ…表面フィルム、１３ｂ…印刷層、１３ｃ…粘着層、１４…電気光学パネル体、１５…光学接着剤、１６…バックライト、１７…背面ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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