(57)【要約】【課題】焦点調整機構部の薄型化を図ることが可能な光プリントヘッドを提供する。【解決手段】この光プリントヘッドは、ＬＥＤアレイ３と、レンズアレイ６と、レンズアレイ６のＺ方向の位置を調整することにより焦点合わせを行う焦点調整機構部１０とを備えている。そして、焦点調整機構部１０は、レンズアレイ６に連結された状態でＺ方向に移動可能に設置された可動部材１１と、可動部材１１のＺ方向への移動量を調整するための調整ピン１２とを少なくとも含み、かつ、可動部材１１がヒートシンク１の所定面１ａに対して斜めに傾斜した傾斜面１１ｄを有するように構成されており、調整ピン１２が可動部材１１の傾斜面１１ｄをＸ方向に押圧することにより、可動部材１１がＺ方向に移動される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台の所定面上に搭載され、光を生成する発光素子を複数含む発光素子アレイと、
前記発光素子アレイから前記基台の所定面に対して垂直な第１の方向に所定の間隔を隔てて配置され、前記発光素子アレイからの光を集光して像担持体に結像する結像素子を複数含む結像素子アレイと、
前記基台の所定面上に設けられ、前記結像素子アレイの前記第１の方向の位置を調整することにより焦点合わせを行う焦点調整機構部とを備え、
前記焦点調整機構部は、前記結像素子アレイに連結された状態で前記第１の方向に移動可能に設置された可動部材と、前記可動部材の前記第１の方向への移動量を調整するための調整部材とを少なくとも含み、かつ、前記可動部材が前記基台の所定面に対して斜めに傾斜した傾斜面を有するように構成されており、
前記調整部材によって前記可動部材の傾斜面が前記基台の所定面に対して水平な第２の方向に押圧されることにより、前記可動部材が前記第１の方向に移動されることを特徴とする光プリントヘッド。
【請求項２】
前記可動部材の傾斜面は、湾曲形状の傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載の光プリントヘッド。
【請求項３】
前記焦点調整機構部は、前記基台に固定されたベース部材をさらに含み、
前記可動部材には、前記第１の方向に沿って延びるガイドピンが設けられているとともに、前記ベース部材には、前記可動部材のガイドピンが挿入されるガイド孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の光プリントヘッド。
【請求項４】
前記発光素子は、発光ダイオードであり、
前記発光素子アレイは、前記発光ダイオードを複数含む発光ダイオードアレイであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光プリントヘッド。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の光プリントヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光プリントヘッドおよびそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ライン状に配列された複数の発光部から選択的に光を発光させることが可能な光プリントヘッドが知られており、感光体上に静電潜像を形成するための露光ユニットとして画像形成装置に装着されている（たとえば、特許文献１参照）。また、従来では、上記した構成において、ＬＥＤ（発光ダイオード）を発光部として機能させる光プリントヘッドも知られている。
【０００３】
図１２は、従来の光プリントヘッドの構造の一例を簡略的に示した図である。図１２を参照して、従来の光プリントヘッドの構造としては、所定の回路基板１０１に、複数のＬＥＤアレイチップ１０２が実装されている。この複数のＬＥＤアレイチップ１０２の各々は、ライン状に配列された所定数のＬＥＤ１０２ａからなっている。
【０００４】
また、図１２に示した従来の光プリントヘッドでは、ＬＥＤアレイチップ１０２から出射される光Ｌが拡散光となるので、その光を集光して感光体１１０に結像するためのレンズアレイ１０３が設けられている。このレンズアレイ１０３は、ライン状に配列された複数のレンズ１０３ａからなるとともに、ＬＥＤアレイチップ１０２からＺ方向に所定の間隔を隔てて配置されている。
【０００５】
上記した従来の構成では、焦点位置がずれることに起因するプリント品質の低下を抑制するために、レンズアレイ１０３のＺ方向の位置を調整するための焦点調整機構部を設ける必要がある。この焦点調整機構部は、図示しないが、たとえば、レンズアレイ１０３に連結される調整部材を少なくとも含んでおり、その調整部材をＺ方向に移動させることによりレンズアレイ１０３のＺ方向の位置を調整するように構成されている。
【特許文献１】特開２００７−７９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来の構成において、焦点距離が比較的短い複数のレンズ１０３ａからなるレンズアレイ１０３を用いる場合には、レンズアレイ１０３を含む構造体のＺ方向の高さや、レンズアレイ１０３と感光体１１０とのＺ方向の間隔が小さくなる。そして、この場合には、焦点調整機構部（図示せず）のＺ方向の高さも小さくする必要がある。
【０００７】
しかしながら、上記した従来の焦点調整機構部（図示せず）では、レンズアレイ１０３に連結される調整部材をＺ方向に移動させることによりレンズアレイ１０３のＺ方向の位置を調整するように構成されているため、そのＺ方向の高さを小さくすると、レンズアレイ１０３のＺ方向の位置を調整する際の調整幅が狭くなってしまう。すなわち、従来の焦点調整機構部では、そのＺ方向の高さを小さくすることにより薄型化を図るのが困難であるという問題点がある。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、焦点調整機構部の薄型化を図ることが可能な光プリントヘッドおよびそれを備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による光プリントヘッドは、基台の所定面上に搭載され、光を生成する発光素子を複数含む発光素子アレイと、発光素子アレイから基台の所定面に対して垂直な第１の方向に所定の間隔を隔てて配置され、発光素子アレイからの光を集光して像担持体に結像する結像素子を複数含む結像素子アレイと、基台の所定面上に設けられ、結像素子アレイの第１の方向の位置を調整することにより焦点合わせを行う焦点調整機構部とを備えている。そして、焦点調整機構部は、結像素子アレイに連結された状態で第１の方向に移動可能に設置された可動部材と、可動部材の第１の方向への移動量を調整するための調整部材とを少なくとも含み、かつ、可動部材が基台の所定面に対して斜めに傾斜した傾斜面を有するように構成されており、調整部材によって可動部材の傾斜面が基台の所定面に対して水平な第２の方向に押圧されることにより、可動部材が第１の方向に移動される。
【００１０】
この第１の局面による光プリントヘッドでは、上記のような焦点調整機構部を用いることによって、結像素子アレイの第１の方向の位置の調整を、調整部材を第２の方向に移動させることにより行うことが可能となる。すなわち、結像素子アレイの第１の方向の位置を調整する際の調整幅は、調整部材の第２の方向の移動幅によって決まることになる。したがって、焦点調整機構部の第１の方向の高さが制限されている場合に、焦点調整機構部の第１の方向の高さを小さくしたとしても、調整部材の第２の方向の移動幅には影響がないので、結像素子アレイの第１の方向の位置を調整する際の調整幅が狭くなることはない。その結果、結像素子アレイの第１の方向の位置を調整する際の調整幅を狭くすることなく、焦点調整機構部の薄型化を図ることができる。
【００１１】
上記第１の局面による光プリントヘッドにおいて、可動部材の傾斜面は、湾曲形状の傾斜面であることが好ましい。このように構成すれば、可動部材の傾斜面を調整部材で第２の方向に押圧することにより可動部材を第１の方向に移動させる際に、可動部材を第１の方向に細かく移動させることができる。これにより、可動部材に連結された結像素子アレイの第１の方向の位置の調整を高い精度で行うことができる。したがって、結像素子アレイに含まれる複数の結像素子の焦点深度が比較的浅かったとしても、焦点合わせを容易に行うことが可能となる。
【００１２】
上記第１の局面による光プリントヘッドにおいて、好ましくは、焦点調整機構部は、基台に固定されたベース部材をさらに含み、可動部材には、第１の方向に沿って延びるガイドピンが設けられているとともに、ベース部材には、可動部材のガイドピンが挿入されるガイド孔が形成されている。このように構成すれば、可動部材のガイドピンがベース部材のガイド孔に挿入された状態にしておくことにより、可動部材の傾斜面が調整部材によって第２の方向に押圧されたとしても、可動部材が第２の方向に移動してしまうのを抑制することができる。さらに、可動部材のガイドピンがベース部材のガイド孔に挿入された状態にしておくことにより、可動部材を第１の方向に移動させる際の可動部材のがたつきが抑制されるので、可動部材の第１の方向への移動をスムーズに行うことができる。
【００１３】
上記第１の局面による光プリントヘッドにおいて、発光素子が発光ダイオードであり、発光素子アレイが発光ダイオードを複数含む発光ダイオードアレイであってもよい。
【００１４】
この発明の第２の局面による画像形成装置は、請求項１〜４のいずれかに記載の光プリントヘッドを備えた画像形成装置である。このように構成すれば、容易に、焦点調整機構部の薄型化を図ることが可能な画像形成装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、焦点調整機構部の薄型化を図ることが可能な光プリントヘッドおよびそれを備えた画像形成装置を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態による光プリントヘッドの全体斜視図であり、図２は、図１の１００−１００線に沿った断面図である。図３は、図１に示した一実施形態による光プリントヘッドのＬＥＤアレイ（発光素子アレイ）の平面図であり、図４は、図１に示した一実施形態による光プリントヘッドのレンズアレイ（結像素子アレイ）の平面図である。図５は、図４に示したレンズアレイ（結像素子アレイ）の機能を説明するための図である。図６は、図１に示した一実施形態による光プリントヘッドの焦点調整機構部の斜視図であり、図７は、図６の２００−２００線に沿った断面図である。図８および図９は、図６に示した焦点調整機構部に含まれる可動部材の図であり、図１０および図１１は、図６に示した焦点調整機構部に含まれるベース部材の図である。まず、図１〜図１１を参照して、本実施形態による光プリントヘッドの構造について説明する。なお、本実施形態の光プリントヘッドは、電子写真プリンタなどの画像形成装置に用いられる。
【００１７】
本実施形態の光プリントヘッドの構造としては、図１および図２に示すように、ヒートシンク１に多層配線基板２が取り付けられており、その多層配線基板２にＬＥＤアレイ３が実装されている。なお、ヒートシンク１は、本発明の「基台」の一例であり、ＬＥＤアレイ３は、本発明の「発光素子アレイ」の一例である。
【００１８】
ヒートシンク１は、平面的に見て長方形状に形成された平滑な所定面１ａを有している。そして、多層配線基板２に実装されたＬＥＤアレイ３は、ヒートシンク１の所定面１ａ上に搭載されている。これにより、ＬＥＤアレイ３で発生する熱の放熱を容易に行うことが可能となる。
【００１９】
また、ヒートシンク１の所定面１ａとは反対側の部分（下部）には、複数のフィン部１ｂが下側に向かって突出するように形成されている。このヒートシンク１の複数のフィン部１ｂは、Ｘ方向（ヒートシンク１の所定面１ａの長手方向）に沿って延びる細長形状に形成されているとともに、Ｘ方向と直交するＹ方向（ヒートシンク１の所定面１ａの短手方向）に互いに所定の間隔を隔てて配列されている。このようなフィン部１ｂが複数設けられたヒートシンク１を用いることによって、放熱特性のさらなる向上を図ることができる。
【００２０】
さらに、ヒートシンク１のＸ方向の両端部には、画像形成装置の図示しない筐体にヒートシンク１をねじ止めするためのねじ孔１ｃが１つずつ形成されている。そして、光プリントヘッドは、ヒートシンク１が画像形成装置の筐体にねじ止めされることによって、画像形成装置の筐体に対して固定される。
【００２１】
多層配線基板２は、平面的に見て、Ｘ方向が長手方向（Ｙ方向が短手方向）となるような長方形状に形成されている。この多層配線基板２は、ヒートシンク１の両端部に形成されたねじ孔１ｃが露出するように、ヒートシンク１の所定面１ａ上に載置されている。そして、多層配線基板２は、ねじ８によりヒートシンク１に対してねじ止めされている。
【００２２】
多層配線基板２に実装されたＬＥＤアレイ３は、図２および図３に示すように、Ｘ方向にライン状に配列された複数のＬＥＤアレイチップ３ａによって構成されているとともに、その複数のＬＥＤアレイチップ３ａの各々は、光を生成するＬＥＤ３ｂを所定数ずつ含んでいる。各々のＬＥＤアレイチップ３ａに含まれる所定数のＬＥＤ３ｂは、発光方向（最も高い輝度の光が発光される方向）がＺ方向（ヒートシンク１の所定面１ａに対して垂直な方向）となるように調整されているとともに、Ｘ方向に所定の密度（たとえば、６００ｄｐｉ（ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ））でライン状に配列されている。また、各々のＬＥＤアレイチップ３ａに含まれる所定数のＬＥＤ３ｂは、多層配線基板２に実装されたドライバＩＣ４によって駆動される。なお、ＬＥＤ３ｂは、本発明の「発光素子」の一例である。
【００２３】
また、図１および図２に示すように、ヒートシンク１の所定面１ａ上には、多層配線基板２と共にねじ８によりヒートシンク１に対してねじ止めされたカバー部材５が設けられている。このカバー部材５は、平面的に見てＸ方向が長手方向（Ｙ方向が短手方向）となるような長方形状に形成されており、そのカバー部材５のＸ方向の長さは、多層配線基板２のＸ方向の長さよりも小さくなっている。そして、カバー部材５は、多層配線基板２のＸ方向の両端部以外の部分を覆っている。
【００２４】
また、カバー部材５には、その多層配線基板２側が開口端となるような凹部５ａが形成されている。そして、多層配線基板２に実装されたＬＥＤアレイ３およびドライバＩＣ４は、その周辺の空間が外部と実質的に遮断されるように、カバー部材５の凹部５ａによって覆われている。これにより、ＬＥＤアレイ３の近傍において、ＬＥＤアレイ３からの出射光の光路上に異物が侵入するのを抑制することができる。なお、図示しないが、カバー部材５の凹部５ａは、平面的に見て、Ｘ方向に延びる細長形状に形成されている。
【００２５】
また、平面的に見てＬＥＤアレイ３と重なっているカバー部材５の部分には、ＬＥＤアレイ３からの出射光を取り出すためのスリット５ｂが形成されている。このカバー部材５のスリット５ｂは、平面的に見て、Ｘ方向に延びる細長形状に形成されている。そして、カバー部材５のスリット５ｂには、レンズアレイ６がレンズホルダ７に挟持された状態で嵌め込まれている。すなわち、レンズアレイ６は、ＬＥＤアレイ３からＺ方向に所定の間隔を隔てて配置されていることになる。なお、レンズアレイ６は、本発明の「結像素子アレイ」の一例である。
【００２６】
レンズアレイ６は、図４および図５に示すように、Ｘ方向にライン状に配列された複数のレンズ６ａによって構成されており、その複数のレンズ６ａは、光軸がＺ方向に向くように調整されている。また、複数のレンズ６ａは、互いに所定の間隔を隔てて配置されているとともに、接着部材６ｂによって互いに接着されている。そして、このレンズアレイ６によって、ＬＥＤアレイ３からの光Ｌが集光されて感光体（像担持体）２０に結像される。なお、レンズ６ａは、等倍結像が得られる屈折率分布型の集光ファイバーレンズであり、本発明の「結像素子」の一例である。
【００２７】
また、図１に示すように、ヒートシンク１の所定面１ａ上には、多層配線基板２と共にねじ８によりヒートシンク１に対してねじ止めされた焦点調整機構部１０が設けられている。この焦点調整機構部１０は、レンズアレイ６のＺ方向の位置を調整することにより焦点合わせを行う機能を有しており、レンズアレイ６のＸ方向の両端部側に１つずつ配置されている。そして、本実施形態の焦点調整機構部１０は、水平方向（Ｘ方向）の運動を垂直方向（Ｚ方向）に変換することが可能なように構成されている。なお、垂直方向であるＺ方向は、本発明の「第１の方向」の一例であり、水平方向であるＸ方向は、本発明の「第２の方向」の一例である。以下に、本実施形態の焦点調整機構部１０の構造を詳細に説明する。
【００２８】
本実施形態の焦点調整機構部１０は、図６〜図１１に示すように、レンズアレイ６（図１参照）が連結された状態でＺ方向に移動可能に設置された可動部材１１と、その可動部材１１のＺ方向への移動量を調整する調整ピン１２とを少なくとも含んでいる。なお、調整ピン１２は、本発明の「調整部材」の一例である。
【００２９】
可動部材１１は、その基部に形成された連結孔１１ａを有している。そして、レンズアレイ６（図１参照）は、連結孔１１ａに挿入されたピン（図示せず）を介して可動部材１１に連結される。また、可動部材１１には、Ｚ方向に沿って延びるガイドピン１１ｂが設けられている。
【００３０】
また、可動部材１１には、Ｘ方向が深さ方向となるように、かつ、開口端がＺ方向から見て矩形形状になるように形成された凹部１１ｃが設けられている。そして、可動部材１１の凹部１１ｃの複数の内面のうちの下側の面１１ｄは、その断面がヒートシンク１の所定面１ａ（図１参照）に対して斜めに傾斜するような湾曲形状の面（以下、傾斜面１１ｄと言う）となっている。
【００３１】
調整ピン１２は、Ｘ方向に沿って延びる円柱形状に形成されているとともに、Ｘ方向に移動可能に設置されている。この調整ピン１２の一方の先端は、可動部材１１の傾斜面１１ｄをＸ方向に押圧することが可能なように、可動部材１１の凹部１１ｃの内部に収められている。また、調整ピン１２は、その先端が曲面となるように加工されている。このため、調整ピン１２の先端が可動部材１１の凹部１１ｃの内部に収められた状態では、調整ピン１２の先端が可動部材１１の傾斜面１１ｄに対して点接触することになる。
【００３２】
また、本実施形態では、可動部材１１は、ヒートシンク１（図１参照）に固定されたベース部材１３に装着されている。具体的には、ベース部材１３には、可動部材１１の外形形状を反映した形状を有する嵌め込み部１３ａが形成されている。そして、可動部材１１は、ベース部材１３の嵌め込み部１３ａに嵌め込まれている。また、ベース部材１３の嵌め込み部１３ａには、Ｚ方向に貫通するガイド孔１３ｂが形成されており、そのベース部材１３のガイド孔１３ｂには、可動部材１１のガイドピン１１ｂが挿入されている。これにより、可動部材１１のＺ方向への移動は、ベース部材１３のガイド孔１３ｂによってガイドされることになる。すなわち、可動部材１１は、Ｚ方向にのみ移動可能となる。
【００３３】
さらに、ベース部材１３の嵌め込み部１３ａには、Ｘ方向に貫通するガイド孔１３ｃが形成されており、そのベース部材１３のガイド孔１３ｃには、調整ピン１２が挿入されている。これにより、調整ピン１２のＸ方向への移動は、ベース部材１３のガイド孔１３ｃによってガイドされることになる。また、ベース部材１３のガイド孔１３ｃには、調整ピン１２が挿入された状態で、六角穴付き止めねじ１４が外側からねじ込まれている。このため、ベース部材１３のガイド孔１３ｃに六角穴付き止めねじ１４をねじ込んでいくことによって、ベース部材１３のガイド孔１３ｃに挿入された調整ピン１２がＸ方向に移動されることになる。
【００３４】
また、可動部材１１とベース部材１３との間には、可動部材１１をＺ方向に付勢するように配置された板ばね１５が設けられている。このような板ばね１５を設けることによって、可動部材１１がＺ方向に常に付勢された状態となるので、可動部材１１がＺ方向にがたつくのを抑制することができる。
【００３５】
上記した本実施形態の焦点調整機構部１０では、図７に示すように、六角穴付き止めねじ１４をＸ１方向に移動させると、六角穴付き止めねじ１４のＸ１方向への移動に伴って調整ピン１２もＸ１方向に移動する。これにより、可動部材１１の傾斜面１１ｄが調整ピン１２の先端によってＸ１方向に押圧される。このとき、可動部材１１がＺ方向にのみ移動可能となっているので、可動部材１１が板ばね１５の付勢力に抗してＺ１方向に移動する。その一方、六角穴付き止めねじ１４をＸ２方向に移動させると、調整ピン１２の可動部材１１に対するＸ１方向への押圧が解除されるので、板ばね１５に付勢されている可動部材１１がＺ２方向に移動する。このように、本実施形態の焦点調整機構部１０では、調整ピン１２をＸ方向に移動させることにより可動部材１１をＺ方向に移動させることができる。すなわち、調整ピン１２をＸ方向に移動させることによって、可動部材１１に連結されたレンズアレイ６（図１参照）のＺ方向の位置を調整することが可能となる。
【００３６】
なお、レンズアレイ６（図１参照）のＺ方向の位置を調整することにより焦点合わせを行った後において、レンズアレイ６が連結された可動部材１１の固定は、たとえば、可動部材１１とベース部材１３との間の隙間にＵＶ硬化樹脂を充填し、そのＵＶ硬化樹脂を硬化させることによって行うことができる。また、ねじなどを用いて可動部材１１を固定するようにしてもよい。
【００３７】
本実施形態では、上記したような焦点調整機構部１０を用いることによって、レンズアレイ６のＺ方向（垂直方向）の位置の調整を、調整ピン１２をＸ方向（水平方向）に移動させることにより行うことが可能となる。すなわち、レンズアレイ６のＺ方向の位置を調整する際の調整幅は、調整ピン１２のＸ方向の移動幅によって決まることになる。したがって、焦点調整機構部１０のＺ方向の高さが制限されている場合に、焦点調整機構部１０のＺ方向の高さを小さくしたとしても、調整ピン１２のＸ方向の移動幅には影響がないので、レンズアレイ６のＺ方向の位置を調整する際の調整幅が狭くなることはない。その結果、レンズアレイ６のＺ方向の位置を調整する際の調整幅を狭くすることなく、焦点調整機構部１０の薄型化を図ることができる。
【００３８】
また、本実施形態の焦点調整機構部１０は６つの部材（可動部材１１、ガイドピン１１ｂ、調整ピン１２、ベース部材１３、六角穴付き止めねじ１４および板ばね１５）のみによって構成されているので、その構造を非常にシンプルにすることができる。
【００３９】
また、本実施形態では、上記のように、可動部材１１の傾斜面１１ｄを湾曲形状にすることによって、可動部材１１の傾斜面１１ｄを調整ピン１２の先端でＸ方向に押圧することにより可動部材１１をＺ方向に移動させる際に、可動部材１１をＺ方向に細かく移動させることができる。これにより、可動部材１１に連結されたレンズアレイ６のＺ方向の位置の調整を高い精度で行うことができる。したがって、レンズアレイ６に含まれる複数のレンズ６ａの焦点深度が比較的浅かったとしても、焦点合わせを容易に行うことが可能となる。
【００４０】
この場合、調整ピン１２の先端が曲面となるように加工することによって、調整ピン１２の先端が可動部材１１の傾斜面１１ｄに対して点接触することになるので、可動部材１１のＺ方向への移動を安定させることができる。
【００４１】
また、本実施形態では、上記のように、Ｚ方向に沿って延びるガイドピン１１ｂを可動部材１１に設けるとともに、可動部材１１のガイドピン１１ｂが挿入されるガイド孔１３ｂをベース部材１３に形成することによって、可動部材１１のガイドピン１１ｂがベース部材１３のガイド孔１３ｂに挿入された状態にしておくことにより、可動部材１１の傾斜面１１ｄが調整ピン１２の先端でＸ方向に押圧されたとしても、可動部材１１がＸ方向に移動してしまうのを抑制することができる。さらに、可動部材１１のガイドピン１１ｂがベース部材１３のガイド孔１３ｂに挿入された状態にしておくことにより、可動部材１１をＺ方向に移動させる際の可動部材１１のがたつきが抑制されるので、可動部材１１のＺ方向への移動をスムーズに行うことができる。
【００４２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４３】
たとえば、上記実施形態では、ＬＥＤを用いた光プリントヘッドに本発明を適用する例について説明したが、本発明はこれに限らず、ＬＥＤを用いた光プリントヘッド以外の光プリントヘッド（たとえば、有機ＥＬを用いた光プリントヘッド）にも適用可能である。
【００４４】
また、上記実施形態では、六角穴付き止めねじを用いて調整ピンをＸ方向に移動させるようにしたが、本発明はこれに限らず、マイクロゲージを用いて調整ピンをＸ方向に移動させるようにしてもよい。このように構成すれば、可動部材に連結されたレンズアレイのＺ方向の位置を調整する際の調整精度をより高くすることができる。
【００４５】
また、上記実施形態では、可動部材の傾斜面を湾曲形状にしたが、本発明はこれに限らず、可動部材の傾斜面を平面状にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態による光プリントヘッドの全体斜視図である。
【図２】図１の１００−１００線に沿った断面図である。
【図３】図１に示した一実施形態による光プリントヘッドのＬＥＤアレイ（発光素子アレイ）の平面図である。
【図４】図１に示した一実施形態による光プリントヘッドのレンズアレイ（結像素子アレイ）の平面図である。
【図５】図４に示したレンズアレイ（結像素子アレイ）の機能を説明するための図である。
【図６】図１に示した一実施形態による光プリントヘッドの焦点調整機構部の斜視図である。
【図７】図６の２００−２００線に沿った断面図である。
【図８】図６に示した焦点調整機構部に含まれる可動部材の斜視図である。
【図９】図６に示した焦点調整機構部に含まれる可動部材の断面図である。
【図１０】図６に示した焦点調整機構部に含まれるベース部材の斜視図である。
【図１１】図６に示した焦点調整機構部に含まれるベース部材の断面図である。
【図１２】従来の光プリントヘッドの構造の一例を簡略的に示した図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ヒートシンク（基台）
１ａ  所定面
３  ＬＥＤアレイ（発光素子アレイ）
３ｂ  ＬＥＤ（発光素子）
６  レンズアレイ（結像素子アレイ）
６ａ  レンズ（結像素子）
１０  焦点調整機構部
１１  可動部材
１１ｂ  ガイドピン
１１ｄ  傾斜面
１２  調整ピン（調整部材）
１３  ベース部材
１３ｂ  ガイド孔
２０  感光体（像担持体）
【図１】
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【図２】
2009119719.tif 000004
【図３】
2009119719.tif 000005
【図４】
2009119719.tif 000006
【図５】
2009119719.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009119719.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009119719.tif 000011
【図１０】
2009119719.tif 000012
【図１１】
2009119719.tif 000013
【図１２】
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