(57)【要約】【課題】シート給送ローラの交換作業を複雑にすることなくシートの過積載防止を行うことのできるシート搬送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】給紙カセット６に積載されたシートを給送するシート給送ローラ１１を、軸方向のスライド操作により取り外し可能に保持する。そして、給紙カセット６が装着される際、給紙カセット６に過積載されたシートと当接し、過積載分のシートのシート給送ローラ１１による給送可能位置への移動を規制する突き当て部２３をシート給送方向と直交する幅方向に複数有する高さ規制部材１２を、シート給送ローラ１１の軸方向のスライドを規制するよう突き当て部２３がシート給送ローラ１１の両側に位置する規制位置と、シート給送ローラ１１の軸方向のスライドが可能な退避位置とに移動可能にする。【選択図】図８
2009269696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積載するシート収納部を装置本体に引き出し可能に装着し、前記シート収納部に積載されたシートをシート給送ローラにより給送するシート給送装置において、
前記シート給送ローラを軸方向にスライド可能に保持するローラ保持部と、
前記シート収納部が装着される際に、前記シート収納部に積載されたシートの所定量以上のシートと当接して、所定量以上のシートのシート給送位置への移動を規制する規制部材と、を備え、
前記規制部材は、前記シート給送ローラの軸方向のスライドを規制する規制位置と、前記シート給送ローラを取り外す際に前記シート給送ローラの軸方向へのスライドが可能となる退避位置とに移動可能に構成されていることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記規制部材は、前記シート収納部が装着される際に、所定量以上のシートと当接し、所定量以上のシートの前記シート給送位置への移動を規制する当接部を、シート給送方向と直交する方向に複数備え、
前記規制位置は、前記当接部が前記シート給送ローラの幅方向の両側に位置する位置であり、前記退避位置は、前記当接部が前記シート給送ローラのスライド範囲から外れた位置であることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記規制位置は、前記規制部材が所定量以上のシートの前記シート給送位置への移動を規制する位置であり、前記退避位置は、前記規制部材が所定量以上のシートの前記シート給送位置への移動を規制しない位置であることを特徴とする請求項２記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記シート収納部を装着する際、前記規制部材が前記退避位置にある場合には、前記規制部材を装着方向に押圧して前記規制位置に移動させる押圧部を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記シート収納部を引き出す際、前記規制位置にある前記規制部材を前記押圧部により引き出し方向に押圧して前記退避位置に移動させることを特徴とする請求項４記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記規制部材を前記装置本体に回動可能に設け、前記シート収納部の引き出しに伴い前記退避位置に移動させ、前記シート収納部の装着に伴い前記規制位置に移動させることを特徴とする請求項５記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記規制部材を前記規制位置及び前記退避位置の一方に弾性的に移動させるトグル機構を備えたことを特徴とする請求項６記載のシート給送装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置と、前記シート給送装置から送り出されるシートに画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、特にシートの過積載を防止するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ＦＡＸ等の画像形成装置には、シートが積載されるシート収納部からシート給送ローラにより、シートを１枚ずつ分離して画像形成部に給送するシート給送装置が設けられている。
【０００３】
ところで、従来のシート給送装置において、シートを積載するシート収納部の一例としてのシート収納カセットにシートを所定枚数以上（所定量以上）積載した場合、即ちシートが過積載された場合、分離不良や重送等が発生する場合がある。
【０００４】
そこで、このような事態を防ぐため、例えばシートが過積載された状態のシート収納カセットを装置本体内に挿入した場合に、所定量を超えた分のシートをシート収納カセットから押し出す過積載防止部を設けたものがある（特許文献１参照）。そして、このように所定量を超えた分のシート、すなわち過積載分のシートを押し出すことにより、過積載分のシートがシート給送ローラの下方のシートの給送が可能な位置に入り込むのを規制するようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２２５６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このような従来のシート給送装置において、シート収納カセットが異なるサイズのシートを収納可能な場合、収納されるシートのサイズにかかわらず過積載防止を行うためには、過積載防止部を横幅の狭いシートに対応した位置に設ける必要がある。この結果、過積載防止部は、シートのシート給送方向と直交する方向（以下、幅方向という）の中心部でシートを給送するように配されたシート給送ローラの近傍に配置させなければならない。
【０００７】
また、過積載分のシートをシート収納カセット上で回転させず、真直ぐに押し出すためには、一対の過積載防止部をシートの幅方向の中心線に対して左右等距離の位置に設けなければならない。
【０００８】
ところで、従来のシート給送装置において、シート給送ローラを交換する際、シート給送ローラを軸方向にスライドさせて交換するようにしたものがある。しかし、このようにシート給送ローラを軸方向にスライドさせて交換するタイプにおいて、過積載防止部を左右等距離の位置に設けるようにすると、シート給送ローラの交換を行う場合、過積載防止部が取り外しの障害となる。
【０００９】
このため、シート給送ローラの交換を行う時には過積載防止部を予め取り外すことが必要となる。しかしながら、シート給送ローラは消耗品のため、ユーザーにより交換が行われるのが一般的であり、過積載防止部を取り外してからシート給送ローラを交換する作業が必要となると、ユーザの作業性すなわちユーザビリティーが低下する。
【００１０】
このように、従来は過積載防止を行うためには一対の過積載防止部が必要となるが、このように一対の過積載防止部を設けた場合、シート給送ローラの交換作業が複雑となる。
【００１１】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シート給送ローラの交換作業を複雑にすることなくシートの過積載防止を行うことのできるシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、シートを積載するシート収納部を装置本体に引き出し可能に装着し、前記シート収納部に積載されたシートをシート給送ローラにより給送するシート給送装置において、前記シート給送ローラを軸方向にスライド可能に保持するローラ保持部と、前記シート収納部が装着される際に、前記シート収納部に積載されたシートの所定量以上のシートと当接して、所定量以上のシートのシート給送位置への移動を規制する規制部材と、を備え、前記規制部材は、前記シート給送ローラの軸方向のスライドを規制する規制位置と、前記シート給送ローラを取り外す際に前記シート給送ローラの軸方向へのスライドが可能となる退避位置とに移動可能に構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、規制部材を、シート給送ローラのスライドを規制する位置と、シート給送ローラのスライドが可能な位置とに移動可能にすることにより、シート給送ローラの交換作業を複雑にすることなくシートの過積載防止を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例である電子写真方式のプリンタの概略構成を示す図である。
【００１６】
図１において、１はプリンタ、１Ａは装置本体としてのプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）、１Ｂは電子写真方式により画像形成を行う画像形成部である。この画像形成部１Ｂは、レーザスキャナ４、像担持体としての感光体ドラム２を有する画像形成プロセスユニット５、感光体ドラム２に形成されたトナー像をシートに転写する転写ローラ３等が設けられている。
【００１７】
なお、８は画像形成部１Ｂにより形成されたトナー像がシート上に転写された後、シート上にトナー像を定着させる定着器であり、定着器８によりトナー像が定着された後、シートは、順次、プリンタ本体最上部に設けられた排紙トレイ１０に排紙積載される。
【００１８】
画像形成部１Ｂの下方にはシート給送装置１Ｃが配置されており、このシート給送装置１Ｃは、シート収納部である給紙カセット６と、給紙カセット６に収納されたシートＳを給送するシート給送ローラ１１を備えている。なお、このシート給送ローラ１１は、不図示の分離パッドと共に、送り出されたシートＳを１枚ずつに分離するシート分離部を構成する。
【００１９】
また、このシート給送ローラ１１は、給紙カセット６がプリンタ本体１Ａに装着されると、給紙カセット６に積載された最上位のシートＳ１に接すると同時に、そのシート給送方向下流側では不図示の分離パッドと接している。
【００２０】
そして、このような構成のシート給送装置１Ｃを備えたプリンタ１において、シート給送ローラ１１が不図示の駆動モータより駆動を受けて反時計回りに回転すると、給紙カセット６に積載された最上位のシートＳ１が送り出される。この後、シートＳ１はシート分離部により他のシートから分離されて下流方向へ搬送される。
【００２１】
そして、このようにシート分離部により１枚に分離されたシートＳ１は、この後、レジストローラ対７Ａを経て感光体ドラム２と転写ローラ３とにより構成される転写部に搬送される。このとき、感光体ドラム表面には、その上部に配置されているレーザスキャナ４から出力されるレーザ光に基づくトナー像が形成されており、このトナー像は転写部にて、搬送されてきたシートＳ１に転写される。
【００２２】
このようにトナー像が転写されたシートＳ１は下流方向に搬送され、定着器８により加熱、加圧処理されトナー像が溶融定着される。この後、シートＳ１はシート排紙手段である搬送ローラ対９、排紙ローラ対９ａを経て、排紙トレイ１０上に順次積載される。
【００２３】
ところで、本実施の形態において、シート給送装置１Ｃは、給紙カセット６のシート過積載による分離不良や重送等を防止するための過積載防止部を備えている。
【００２４】
図２は、このような過積載防止部の構成を説明する斜視図であり、図２において、１Ｄは過積載防止部である。１２は過積載防止部１Ｄを構成する規制部材である高さ規制部材であり、この高さ規制部材１２は、シート給送ローラ１１の近傍に配置され、プリンタ本体内に挿入される給紙カセット６に過積載されたシートと当接し、シートの枚数制限を行うものである。なお、本実施の形態においては、プリンタ本体１Ａがシート給送装置１Ｃの装置本体を兼ねている。
【００２５】
ここで、高さ規制部材１２は、給紙カセット６に過積載されたシートと当接し、過積載分のシートの、シート給送ローラ１１の下方のシート給送位置への移動を規制する当接部である突き当て部２３を備えている。なお、高さ規制部材１２は、この突き当て部２３を幅方向に複数備えている。本実施の形態においては、２個備えている。
【００２６】
図３の（ａ）は、所定の積載高さを超えた枚数のシートが積載された状態でシート収納カセット６がプリンタ本体内に、シート給送方向と同じ方向に挿入される状態を示している。ここで、シート収納カセット６に積載されているシートの積載枚数が所定の積載枚数を超えた場合、図３の（ａ）に示すように積載シートＳの上面が高さ規制部材１２よりも高くなる。
【００２７】
そして、このようなシートが過積載となった状態のシート収納カセット６が挿入されると、高さ規制部材１２は、図３の（ｂ）に示すようにシートＳの過積載分ＳＡに突き当たり、シートＳの過積載分ＳＡをシート収納カセット６上から押し出すようになる。これにより、シート収納カセット６の過積載分のシートの、シート給送ローラ１１の下方のシート給送位置への移動を規制することができる。
【００２８】
なお、高さ規制部材１２は、Ａ６や３×５ｉｎｃｈと言った幅の狭いサイズのシートにおいても過積載防止の機能を果たすため、可能な限りシートの中心線の付近に設けられるのが好ましい。このため、高さ規制部材１２は、図２に示すようにシート給送ローラ１１の近傍に配置されている。
【００２９】
さらに、過積載分のシートに高さ規制部材１２が１ヶ所だけで突き当たった場合、シートがシート収納カセット６上で回転し、シートの押し出しが真直ぐに行われないことから、高さ規制部材１２は過積載されたシートに少なくとも２ヶ所突き当るようにしている。
【００３０】
このため、高さ規制部材１２は、突き当て部２３を、既述したように幅方向に２個設けると共に、図２に示すように、突き当て部２３をシート給送ローラ１１の左右両側に、シート収納カセット側に突出させて設けている。なお、高さ規制部材１２は、後述するようにシート収納カセット６を収納する際は、図２に示すように、２つの突き当て部２３がシート給送ローラ１１の両側からシート収納カセット側に突出する規制位置に保持されている。
【００３１】
図４は、シート給送ローラ１１の分解状態を示した斜視図であり、シート給送ローラ１１は、ローラ本体部１３、給紙コロ１４、軸部材１５、バネ１６より構成される。なお、ローラ本体部１３は、摩擦によりシートの分離・給紙を行うゴム部１７と、ゴム部１７を内部から支えるシート給送ローラコア１８と、シート給送ローラ１１の回転駆動を得るカップリング部１９を有している。また、軸部材１５は、シート給送ローラコア１８の内部に軸方向にスライド移動可能に、かつバネ１６と一緒に嵌め込まれており、このバネ１６によりシート給送ローラコア１８内で外向きに付勢されている。
【００３２】
このように構成されたシート給送ローラ１１は、図５の（ａ）に示すようにローラ本体１３のカップリング部１９が、プリンタ本体１Ａに設けられた軸受け２２により支持され、軸部材１５がプリンタ本体１Ａに設けられた軸受け２１により支持される。これにより、シート給送ローラ１１は、プリンタ本体１Ａに回転自在に保持される。
【００３３】
このとき、バネ１６によって付勢された軸部材１５は軸受け２１により軸方向に働く力を受けており、これによりシート給送ローラ１１は２つの軸受け２１，２２の間でつっぱった状態で保持される。このように、シート給送ローラ１１を軸方向のスライド操作により取り外し可能に保持するローラ保持部は、２つの軸受け２１，２２により構成される。
【００３４】
シート給送ローラ１１は、交換を行うとき図５の（ｂ）に示すように、シート給送ローラ１１をバネ１６に抗しながら矢印で示す軸受け２１の方向へ押すと、バネ１６を収縮させながらシート給送ローラ１１が左側へスライドする。そして、このようなスライド操作により、図５の（ｃ）に示すようにカップリング部１９が軸受け２２から外れ、シート給送ローラ１１が容易に取り外される。
【００３５】
ここで、既述したように高さ規制部材１２は、このようなスライド操作により交換可能なシート給送ローラ１１の左右両側に突き当て部２３が位置するように配置されている。そして、このような位置に高さ規制部材１２を配置することにより、シート給送ローラ１１のスライド量の規制を行うことができる。
【００３６】
例えば、高さ規制部材１２が既述した図２に示す規制位置にあるとき、シート給送ローラ１１が図６に示す矢印のように軸受け２１の方向に移動すると、高さ規制部材１２がシート給送ローラ１１に突き当たるようになる。これにより、シート給送ローラ１１のスライド量が規制され、シート給送ローラ１１は軸受け２１と軸受け２２との間から抜け落ちることはない。このように、高さ規制部材１２は、規制位置にあるときシート給送ローラ１１の軸方向の移動を規制するストッパ機能を果たしている。
【００３７】
また、この高さ規制部材１２は、シート給送ローラ１１の交換を行う際には取り外し作業の妨げとならないように、図７の（ａ）に示す規制位置から、図７の（ｂ）に示すシート給送ローラ１１の軸方向のスライドが可能な退避位置への移動が可能になっている。ここで、この退避位置は、２つの突き当て部２３がシート給送ローラ１１のスライド範囲から外れた位置である。
【００３８】
ここで、高さ規制部材１２は、図８に示すように、突き当て部２３の他、高さ規制部材１２を回動可能に保持する回動軸２４を備えている。そして、高さ規制部材１２は、この回動軸２４を支点としてシート給送ローラ１１の移動を規制すると共に過積載を防止する規制位置と、シート給送ローラ１１の規制を解除し、シート給送ローラ１１をスライド可能とする退避位置とに移動可能となる。
【００３９】
また、この高さ規制部材１２は、高さ規制部材１２を、規制位置及び退避位置の一方に選択的に保持するための第１カム溝２７及び第２カム溝２８を有する溝付カム部２５を備えている。なお、図８において、２６はプリンタ本体側に設けられたカムストッパバネであり、このカムストッパバネ２６が溝付カム部２５の第１カム溝２７又は第２カム溝２８に嵌り込むことにより、高さ規制部材１２は選択的に規制位置又は退避位置で保持される。
【００４０】
図９は、溝付カム２５に設けられたカム溝２７，２８にカムストッパバネ２６が嵌り込み、高さ規制部材１２を位置決めしている状態を示す断面図である。そして、図９に示すように、カムストッパバネ２６は、片端がバネホルダ３０により片持ち状態で保持され、逆側の自由端が溝付カム部２５のカム溝２７，２８に嵌り込むようになっている。
【００４１】
例えば、図８の（ｃ）に示すように、カムストッパバネ２６が第１カム溝２７に嵌り込んだ状態のときは、高さ規制部材１２は過積載防止機能を果たす規制位置に保持される。また、図８の（ａ）に示すように、カムストッパバネ２６が第２カム溝２８に嵌り込んだ状態のときは、シート給送ローラ１１の交換を妨げない退避位置に保持される。
【００４２】
なお、高さ規制部材１２は不図示のトグル機構を備えている。そして、このトグル機構により、図８の（ｂ）に示すように高さ規制部材１２の第１カム溝２７と第２カム溝２８との間に形成された臨界部２９がカムストッパバネ２６を通過すると、高さ規制部材１２は、トグル機構の不図示の弾性部材により弾性的に移動する。このように、トグル機構を有することにより、例えば図８の（ａ）に示す待避位置にある高さ規制部材１２を、図８の（ｃ）に示す規制位置に簡単に、かつ確実に移動させることができる。
【００４３】
ところで、シート給送ローラ１１の交換は、高さ規制部材１２を既述したように、図７の（ａ）に示す規制位置から図７の（ｂ）に示す退避位置へ移動させた後に行う。そして、シート給送ローラ１１の交換を行った後は、高さ規制部材１２を規制位置に戻すようにしている。
【００４４】
しかし、シート給送ローラ１１の交換を行った後、高さ規制部材１２を規制位置に戻すのを忘れる場合がある。この場合、シート収納カセット６をプリンタ本体１Ａ内に挿入すると、高さ規制部材１２が邪魔になり、シート収納カセット６を所定のシート給送可能位置まで挿入できない場合がある。
【００４５】
そこで、本実施の形態においては、このような場合でもシート収納カセット６の挿入が可能となるよう、図１０に示すようにシート収納カセット６に、退避位置にある高さ規制部材１２に突き当たって高さ規制部材１２を規制位置に戻す押圧部２０を設けている。
【００４６】
次に、このような高さ規制部材１２が退避位置にある場合におけるシート収納カセット６の挿入に伴う高さ規制部材１２の規制位置への移動動作について説明する。
【００４７】
高さ規制部材１２が退避位置にある場合、シート収納カセット６がプリンタ本体１Ａ内に挿入されると、図１０に示すようにシート収納カセット６に設けられた押圧部２０により、高さ規制部材１２が装着方向に押圧される。ここで、このように高さ規制部材１２が押圧されると、高さ規制部材１２は、図１０及び図８の（ａ）に示すように回動軸２４を支点として矢印方向に回動する。
【００４８】
そして、このように高さ規制部材１２が回動すると、図８の（ｂ）に示すように第２カム溝２８に嵌り込んだカムストッパバネ２６が第２カム溝２８から外れる。この後、高さ規制部材１２の臨界部２９がカムストッパバネ２６の位置を通過すると、トグル機構により、高さ規制部材１２が回動し、カムストッパバネ２６が第１カム溝２７に嵌り込む位置へと移動する。
【００４９】
このように、高さ規制部材１２がトグル機構を備えることにより、シート給送ローラ１１の交換の際、高さ規制部材１２を規制位置に戻すことを忘れた場合においても、シート収納カセット６を挿入することにより、規制位置に戻すことができる。
【００５０】
以上説明したように、高さ規制部材１２を規制位置と退避位置とに移動可能にすることにより、シート給送ローラ１１の交換作業を複雑にすることなく横幅の狭いサイズのシートを含むあらゆるサイズのシートの過積載防止を行うことができる。また、高さ規制部材１２をシート給送ローラ近傍に設けることで、軸方向にスライドさせて交換を行うタイプのシート給送ローラ１１の軸方向のスライド量を規制することができる。このため、物流時などに不本意にシート給送ローラ１１が外れてしまうことを防ぐことができる。
【００５１】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５２】
図１１は、本実施の形態に係る過積載防止部の構成を示す図である。図１１において、既述した図１０と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５３】
図１１において、３１は回動軸２４に固着され、高さ規制部材１２と一体に回動するフック部であり、このフック部３１の回動端には第１係止部３３と、第２係止部３４が形成されている。また、図１１において、３２はシート収納カセット６の挿入方向先端に、上方に突出して設けられた押圧部である凸部である。この凸部３２は、通常、シート収納カセットがプリンタ本体内に収納された場合には、フック部３１の第１係止部３３と第２係止部３４との間に位置する。
【００５４】
ここで、本実施の形態においては、シート収納カセット６を着脱する際、シート収納カセット６の凸部３２とフック部３１の第１係止部３３、又は第２係止部３４が係合するようになっている。そして、このように凸部３２とフック部３１の第１係止部３３、又は第２係止部３４が係合することにより、シート収納カセット６の着脱動作に連動してフック部３１と一体に高さ規制部材１２が回動する。
【００５５】
次に、このようなシート収納カセット６と高さ規制部材１２との連動動作について説明する。
【００５６】
例えば、シート給送ローラ１１を交換する場合、まず図１１に示すようにプリンタ本体内に引き出し可能に装着されているシート収納カセット６を引き出すため、シート収納カセット６を矢印方向に移動させる。
【００５７】
ここで、このようにシート収納カセット６を移動させると、図１２の（ａ）に示すようにシート収納カセット６の凸部３２がフック部３１の第１係止部３３に係止する。これにより、この後、さらにシート収納カセット６が引き出されると、フック部３１が矢印方向に回動し、これに伴いフック部３１と一体に高さ規制部材１２が矢印方向に回動する。
【００５８】
そして、この後、シート収納カセット６がプリンタ本体１Ａの所定位置まで引き出されると、図１２の（ｂ）に示すように、シート収納カセット６の凸部３２のフック部３１の第１係止部３３との係止が解除される。なお、このようにシート収納カセット６が所定位置まで引き出されると、高さ規制部材１２は、既述した図８の（ａ）に示すようにカムストッパバネ２６が第２カム溝２８に嵌り込むことにより退避位置に保持される。
【００５９】
つまり、シート収納カセット６が所定位置まで引き出されると、フック部３１の第１係止部３３は凸部３２との係止が解除され、これに伴い高さ規制部材１２がシート給送ローラ１１の交換を妨げない退避位置に移動する。
【００６０】
そして、このように高さ規制部材１２がシート給送ローラ１１の交換を妨げない退避位置に移動することにより、以後のシート給送ローラ１１の交換が容易に行われる。なお、このように高さ規制部材１２が退避位置に移動すると、図１２の（ｂ）に示すようにフック部３１の第２係止部３４がシート収納カセット６の凸部３２に臨む位置に移動する。
【００６１】
一方、シート給送ローラ１１の交換を行った後、シート収納カセット６をプリンタ本体１Ａに挿入するが、このとき、高さ規制部材１２を規制位置に戻すのを忘れる場合がある。この場合は、シート収納カセット６を挿入すると、まず図１２の（ｂ）に示す位置に移動しているフック部３１の第２係止部３４にシート収納カセット６の凸部３２が当接する。
【００６２】
次に、シート収納カセット６をさらに挿入すると、フック部３１の第２係止部３４が凸部３２によって押圧され、フック部３１は、図１２の（ａ）に示す矢印方向と逆方向に回動軸２４を支点として回動する。そして、このようにフック部３１が回動すると、これに伴い高さ規制部材１２も回動し、やがて図１１に示す位置に移動する。
【００６３】
このように、高さ規制部材１２は、シート収納カセット６がプリンタ本体内に挿入（装着）されるまでには、図１１に示す過積載防止が可能な規制位置に移動し、過積載防止が可能となる。
【００６４】
なお、シート給送ローラ１１の交換を行った後、高さ規制部材１２を規制位置に戻した場合は、シート収納カセット６を挿入すると、図１１に示す位置に移動しているフック部３１の第２係止部３４をシート収納カセット６の凸部３２が押し上げながら通過する。これにより、高さ規制部材１２及びフック部３１に妨げられることなくシート収納カセット６を装着することができる。
【００６５】
このように、本実施の形態においては、シート収納カセット６の着脱動作に連動して高さ規制部材１２を規制位置又は退避位置に移動させることができる。これにより、ユーザーがシート給送ローラ１１を交換する場合に高さ規制部材１１を意識的に退避位置へと操作する必要がなく、また、シート給送ローラ１１交換後の高さ規制部材１１を所定位置まで戻す操作も不要となり、ユーザビリティーが向上する。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例である電子写真方式のプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記シート給送装置に設けられた過積載防止部の構成を示す斜視図。
【図３】上記過積載防止部の過積載防止動作を説明する図。
【図４】上記シート給送装置に設けられたシート給送ローラの分解斜視図。
【図５】上記シート給送ローラの取り外しを説明する図。
【図６】上記過積載防止部を構成する高さ規制部材のシート給送ローラに対するストッパ機能を説明する図。
【図７】上記高さ規制部材の第１及び退避位置を説明する図。
【図８】上記高さ規制部材の第１及び退避位置への移動を説明する図。
【図９】上記高さ規制部材の位置決め機構を説明する断面図。
【図１０】上記高さ規制部材の規制位置への自動復帰を説明する側面図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る過積載防止部の構成を示す図。
【図１２】上記高さ規制部材の２つの位置への移動を説明する図。
【符号の説明】
【００６７】
１      プリンタ
１Ａ    プリンタ本体
１Ｂ    画像形成部
１Ｃ    シート給送装置
１Ｄ    過積載防止部
６      給紙カセット
１１    シート給送ローラ
１２    高さ規制部材
２０    押圧部
２１  軸受け
２２  軸受け
２３    突き当て部
２５    溝付カム部
２６    カムストッパバネ
２７    第１カム溝
２８    第２カム溝
３１    フック部
３２    凸部
３３    第１係止部
３４    第２係止部
Ｓ      シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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