(57)【要約】      （修正有）【課題】熱可塑性樹脂の中空成形体に座部材を一体に固着した座部材付き中空成形品であっても、中空成形体に一体に固着された座部材の表面が露出した座部材付き中空成形品およびそれを容易に得ることができる製造方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂の中空成形体に座部材３を一体に固着した座部材付き中空成形品である。中空成形品に一体に固着された座部材３は、その外周部分が中空成形品に固着されているとともに、座部材３はその少なくとも一面の外周部を除いた部分の面が露出している。座部材３は金属製の平ワッシャである。１は一方の金型、２は他方の金型、６はパリソン、７は押出ヘッドである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂の中空成形体に座部材を一体に固着した座部材付き中空成形品であって、
中空成形品に一体に固着された開孔を有する座部材は、その外周部分が中空成形品に固着されているとともに、前記座部材はその外周部を除いた開孔の周縁部分が露出している
ことを特徴とする座部材付き中空成形品。
【請求項２】
座部材は、金属製の平ワッシャであることを特徴とする請求項１記載の座部材付き中空成形品。
【請求項３】
熱可塑性樹脂の中空成形体に座部材を一体に固着した座部材付き中空成形品をブロー成形する製造方法であって、
熱可塑性樹脂の中空成形体をブロー成形する分割金型の一方の金型は開孔を有する座部材をセットする突起を有し、他方の金型は一方の金型にセットした座部材の外周部に対向してその内方を取り囲む隔壁部を有しており、
一方の金型と他方の金型の間にパリソンを配置して型締め後ブロー成形し、
ブロー成形後の後加工として、座部材の外周部に前記隔壁部によって形成された薄肉部を境にしてその内方部分を覆う部分を除去し、座部材の外周部を除いた開孔の周縁部分を露出させる
ことを特徴とする座部材付き中空成形品の製造方法。
【請求項４】
中空成形品にインサートする座部材は、一方の金型の突起に対して開孔が挿通され、突起の外周に設けられた段部に座部材の外周がはみ出した状態で固定されることを特徴とする請求項３記載の座部材付き中空成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂の中空成形体に座部材を一体に固着した座部材付き中空成形品、およびそのブロー成形による製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形中空体において金型にセットしたナットを中空体の壁面に一体にインサートして固着する手段としては、例えば、特開平４−５９３４１号公報、実開平３−９０９３２号公報に記載されているように、種々の態様が知られている。
【特許文献１】特開平４−５９３４１号公報
【特許文献２】実開平３−９０９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前掲の特許文献１および２に記載されている従来のブロー成形手段によれば、金型にセットされた部材の表面がパリソンによって覆われて固着されるので、ナットのように固着されていればよい場合は問題がないが、例えば平ワッシャのような座部材のように、中空成形体に固着された座部材の面が露出していることを要求されるものにおいては、煩雑な後加工により平ワッシャの面を覆っている樹脂を除去しなけらばならなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、上述のような問題点の解消に対処するものであって、熱可塑性樹脂の中空成形体に座部材を一体に固着した座部材付き中空成形品であっても、中空成形体に一体に固着された座部材の表面が露出した座部材付き中空成形品およびそれを容易に得ることができる製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する本発明の座部材付き中空成形品は、熱可塑性樹脂の中空成形体に座部材を一体に固着した座部材付き中空成形品であって、中空成形品に一体に固着された開孔を有する座部材は、その外周部分が中空成形品に固着されているとともに、前記座部材はその外周部を除いた開孔の周縁部分が露出していることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の座部材付き中空成形品の製造方法は、熱可塑性樹脂の中空成形体に座部材を一体に固着した座部材付き中空成形品をブロー成形する製造方法であって、熱可塑性樹脂の中空成形体をブロー成形する分割金型の一方の金型は開孔を有する座部材をセットする突起を有し、他方の金型は一方の金型にセットした座部材の外周部に対向してその内方を取り囲む隔壁部を有しており、一方の金型と他方の金型の間にパリソンを配置して型締め後ブロー成形し、ブロー成形後の後加工として、座部材の外周部に前記隔壁部によって形成された薄肉部を境にしてその内方部分を覆う部分を除去し、座部材の外周部を除いた開孔の周縁部分を露出させることを特徴とするものである。さらに、座部材は、一方の金型の突起に対して開孔が挿通され、突起の外周に設けられた段部に座部材の外周がはみ出した状態で固定されることを特徴とするものである。
【０００７】
なお、本発明において、座部材としては金属製の平ワッシャを対象としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱可塑性樹脂の中空成形体に座部材を一体に固着した座部材付き中空成形品であっても、中空成形体に一体に固着された座部材の表面が露出した座部材付き中空成形品を容易に得ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明に係るブロー成形態様を示す断面図、図２は図１の状態から型締めしてブロー成形を完了して態様を示す部分断面図、図３はブロー成形後の後加工の態様を示す部分断面図、図４は本発明に係るブロー成形品の要部断面図およびその拡大図、図５は中空成形品の座部材に対して他部材を固定した状態を示す断面図である。
【００１０】
図１および図２に示すように、ブロー成形のための分割型式の金型１，２においてその一方の金型１にはそのキャビティに、座部材３（平ワッシャを例示している。）の開孔１４をセットする突起４を有しており、突起の外周に設けられた段部１２に座部材３の外周がはみ出した状態で固定され、他方の金型２にはそのキャビティに、一方の金型１の突起４を中心として座部材３の外周部を除いた部分に対向してその内方を取り囲む隔壁部５を有している。６はパリソン、７は押出ヘッドである。座部材３は金属製である。８はブロー成形された中空成形体を示している。前記段部１２は突起４に対して垂直な面をなしている。このため、座部材３は段部１２に当接する状態でセットされるので、セットした座部材３が安定した状態を保持して高い精度でインサート成形することができ、インサートされる座部材３の傾き等によって強度が損なわれることがない。
【００１１】
図１の態様において、一方の金型１と他方の金型２の間にパリソン６を配置して型締め後ブロー成形すると、図３（Ａ）に示すように、ブロー成形された中空成形体８には座部材３が一体に固着され、その座部材３の隔壁部５で囲まれた部分で後加工で捨て部分となる捨て部９は、隔壁部５によって外周部が圧縮薄肉化された薄肉環状部１０が形成された状態となる。
【００１２】
そこで、ブロー成形後の後加工として、図３（Ａ）に示すように、座部材３の中心孔に挿入したプレス棒１１により押し出すことにより、図３（Ｂ）に示すように、捨て部９はその外周部の薄肉環状部１０から切り離されて除去され、平ワッシャ３はその外周部を除いて露出する。
【００１３】
図３に示すように、中空成形体８に固着された座部材３の面が露出するので、座部材３に他部材を固定する取付部材（ボルト・クリップ・リベットなど）の固定状態が安定して強固確実に保持される。
【００１４】
上記方法により成形された中空成形品を図４および図５に示す。中空成形体８は中空部１５を有し、座部材３の外周１３が中空部１５を貫通する周壁内に埋め込まれた状態で固定されている。また、座部材３には開孔１４が設けられており、開孔１４の周縁部分が露出された状態となっている。これにより、中空成形品に対して化粧板等の他部材１６を固定する際には、他部材１６に設けたクリップ１７を座部材３の開孔１４に嵌合させるのみで強固で安定な固定状態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るブロー成形態様を示す断面図である。
【図２】図１の状態から型締めしてブロー成形を完了して態様を示す部分断面図である。
【図３】ブロー成形後の後加工の態様を示す部分断面図である。
【図４】本発明に係るブロー成形品の要部断面図およびその拡大図である。
【図５】中空成形品の座部材に対して他部材を固定した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  一方の金型
２  他方の金型
３  座部材
４  突起
５  隔壁部
６  パリソン
７  押出ヘッド
８  中空成形体
９  捨て部
１０  薄肉環状部
１１  プレス棒
１２  段部
１３  座部材の外周
１４  開孔
１５  中空部
１６  他部材
１７  クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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