(57)【要約】【課題】形状が異なった第一、第二の成形体１、２を一組の金型３、４を用いて交互に連続して製造できるようにする。【解決手段】一方の第二半部突き合せ面２ａＯと他方の第二半部突き合せ面２ｂＯとを突き合せて第二成形体２を製造するとき、一方の第一半部の反突き合せ面と突き合せ面とを形成する型面１ａＯ、１ａＩ同士、他方の第一半部の突き合せ面と反突き合せ面とを形成する型面１ｂＯ、１ｂＩ同士が突き合って各第一半部１ａ、１ｂを形成する工程と、一方の第一半部突き合せ面１ａＯと他方の第一半部突き合せ面１ｂＯとを突き合せて第一成形体１を製造するとき、一方の第二半部の反突き合せ面と突き合せ面とを形成する型面２ａＯ、２ａＩ同士、他方の第二半部の突き合せ面と反突き合せ面とを形成する型面２ｂＯ、２ｂＩ同士が突き合って各第二半部２ａ、２ｂを成形する工程とを交互に繰返すようにする。【選択図】図５
2009119735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方および他方の第一半部の互いに対向する突き合せ面同士を突き合せた突き合せ部に樹脂材を射出して形成される第一成形体と、一方および他方の第二半部同士の互いに対向する突き合せ面同士を突き合せた突き合せ部に樹脂材を射出して形成される第二成型体とを交互に連続して製造するための金型であって、該製造用金型は、互いに対向する型面に対して離接する方向の相対移動と対向面に対して平行方向な相対移動とをして互いに型合わせ、型離れがなされる第一、第二金型を備えて構成されるものとし、
該第一金型には、一方の第一半部の反突き合せ面、他方の第一半部の突き合せ面、一方の第二半部の反突き合せ面、他方の第二半部の突き合せ面を形成するための各型面がそれぞれ形成され、
第二金型には、一方の第一半部の突き合せ面、他方の第一半部の反突き合せ面、一方の第二半部の突き合せ面、他方の第二半部の反突き合せ面を形成するための各型面がそれぞれ形成され、
これら各型面は、
一方の第二半部の突き合せ面と他方の第二半部の突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士を突き合せたとき、一方の第一半部の反突き合せ面と突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士、および他方の第一半部の突き合せ面と反突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士がそれぞれ突き合い、
かつ、一方の第一半部の突き合せ面と他方の第一半部の突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士を突き合せたとき、一方の第二半部の反突き合せ面と突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士、および他方の第二半部の突き合せ面と反突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士がそれぞれ突き合うように配置され、
さらに各対応する半部を射出成形した状態で金型同士を離型したとき、各半部は、各対応する反突き合せ面を形成するための型面に残るように型面同士が設定されていることを特徴とする成形体製造用金型。
【請求項２】
第一、第二金型にそれぞれ形成される各型面は、縦横にマトリックス状に配され、型面全体が対向面に対して平行方向な相対移動をするように構成されていることを特徴とする請求項１記載の成形体製造用金型。
【請求項３】
第一、第二金型の型対向面に対する平行方向の相対移動は、縦横に対して傾斜する方向の移動であることを特徴とする請求項２記載の成形体製造用金型。
【請求項４】
第一金型は、横配列される二つの型面のあいだに縦配列された二つの型面が縦方向に相対移動可能に構成され、第二金型は、縦配列される二つの型面のあいだに横配列された二つの型面が横方向に相対移動に構成されていることを特徴とする請求項１記載の成形体製造用金型。
【請求項５】
一方および他方の第一半部の互いに対向する突き合せ面同士を突き合せた突き合せ部に樹脂材を射出して形成される第一成形体と、一方および他方の第二半部同士の互いに対向する突き合せ面同士を突き合せた突き合せ部に樹脂材を射出して形成される第二成型体とを交互に連続して製造するための方法であって、該方法は、互いに対向する型面に対して離接する方向の相対移動と対向面に対して平行方向な相対移動とをして互いに型合わせ、型離れがなされる第一、第二金型を用いるものとし、
該第一金型には、一方の第一半部の反突き合せ面、他方の第一半部の突き合せ面、一方の第二半部の反突き合せ面、他方の第二半部の突き合せ面を形成するための各型面がそれぞれ形成され、
第二金型には、一方の第一半部の突き合せ面、他方の第一半部の反突き合せ面、一方の第二半部の突き合せ面、他方の第二半部の反突き合せ面を形成するための各型面がそれぞれ形成され、
一方の第二半部の突き合せ面と他方の第二半部の突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士を突き合せて該突き合せ面部に樹脂材を射出して第二成形体を製造するとき、一方の第一半部の反突き合せ面と突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士、および他方の第一半部の突き合せ面と反突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士がそれぞれ突き合って一方および他方の第一半部をそれぞれ射出成形できる第一の突き合せ射出工程と、
一方の第一半部の突き合せ面と他方の第一半部の突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士を突き合せて該突き合せ面部に樹脂材を射出して第一成形体を製造するとき、一方の第二半部の反突き合せ面と突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士、および他方の第二半部の突き合せ面と反突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士がそれぞれ突き合って一方および他方の第二半部をそれぞれ射出成形できる第二の突き合せ射出工程とを交互に繰返すものであることを特徴とする成形体製造方法。
【請求項６】
第一、第二金型は、各型面が縦横マトリックス状に配され、型対向面に対する平行方向の相対移動は、型面全体が縦横に対して傾斜する方向の移動であることを特徴とする請求項５記載の成形体製造方法。
【請求項７】
横配列される二つの型面のあいだに縦配列された二つの型面が縦方向に移動する第一金型の相対移動と、縦配列される二つの型面のあいだに横配列された二つの型面が横方向に移動する第二金型の相対移動とで型対向面に対する平行方向の相対移動を行うように構成されていることを特徴とする請求項５記載の成形体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用のサイドウインカー、フロントランプやテールランプ、さらにはエンブレムを含む各種の成形体の製造装置および製造方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、サイドウインカーを例示することができる各種の成形体の製造方法として、一次の射出工程で一対の半製品を形成した後、該一対の半製品同士を突き合せ、該突き合せ面部に樹脂材を二次射出して一体化し、成形体を製造するようにした手法が知られている（例えば特許文献１、非特許文献１）。
製造するものであるため作業性に劣るという問題がある。
【特許文献１】特公平２−３８３７７号公報参照
【非特許文献１】射出成形事典  ６０６頁〜６１０頁、２００２年４月２７日初版第１刷発行、発行所  産業調査会  事典出版センター
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが前記従来のものは、一次射出、突き合せ、そして二次射出の工程で一つの成形体しかできず、生産性が劣るという問題があるだけでなく、二種類の成形体を製造するには、各別の製造装置を用意してそれぞれの中空成型品を製造する必要があり、このため広い設置スペースが必要になるだけでなく、多大な設備投資や人件費を確保する必要があるという問題がある。
そこで金型に第一、第二の成形体を製造するための型面をそれぞれ形成し、第一、第二の成形体を交互に連続して製造することが提唱されるが、これら第一、第二の成形体が同一形状であれば、対応する型面を共通化して使用することができるが、形状が異なる場合についての提唱はなく、ここに本発明が解決せんとする課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、一方および他方の第一半部の互いに対向する突き合せ面同士を突き合せた突き合せ部に樹脂材を射出して形成される第一成形体と、一方および他方の第二半部同士の互いに対向する突き合せ面同士を突き合せた突き合せ部に樹脂材を射出して形成される第二成型体とを交互に連続して製造するための金型であって、該製造用金型は、互いに対向する型面に対して離接する方向の相対移動と対向面に対して平行方向な相対移動とをして互いに型合わせ、型離れがなされる第一、第二金型を備えて構成されるものとし、該第一金型には、一方の第一半部の反突き合せ面、他方の第一半部の突き合せ面、一方の第二半部の反突き合せ面、他方の第二半部の突き合せ面を形成するための各型面がそれぞれ形成され、第二金型には、一方の第一半部の突き合せ面、他方の第一半部の反突き合せ面、一方の第二半部の突き合せ面、他方の第二半部の反突き合せ面を形成するための各型面がそれぞれ形成され、これら各型面は、一方の第二半部の突き合せ面と他方の第二半部の突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士を突き合せたとき、一方の第一半部の反突き合せ面と突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士、および他方の第一半部の突き合せ面と反突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士がそれぞれ突き合い、かつ、一方の第一半部の突き合せ面と他方の第一半部の突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士を突き合せたとき、一方の第二半部の反突き合せ面と突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士、および他方の第二半部の突き合せ面と反突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士がそれぞれ突き合うように配置され、さらに各対応する半部を射出成形した状態で金型同士を離型したとき、各半部は、各対応する反突き合せ面を形成するための型面に残るように型面同士が設定されていることを特徴とする成形体製造用金型である。
請求項２の発明は、第一、第二金型にそれぞれ形成される各型面は、縦横にマトリックス状に配され、型面全体が対向面に対して平行方向な相対移動をするように構成されていることを特徴とする請求項１記載の成形体製造用金型である。
請求項３の発明は、第一、第二金型の型対向面に対する平行方向の相対移動は、縦横に対して傾斜する方向の移動であることを特徴とする請求項２記載の成形体製造用金型である。
請求項４の発明は、第一金型は、横配列される二つの型面のあいだに縦配列された二つの型面が縦方向に相対移動可能に構成され、第二金型は、縦配列される二つの型面のあいだに横配列された二つの型面が横方向に相対移動に構成されていることを特徴とする請求項１記載の成形体製造用金型である。
請求項５の発明は、一方および他方の第一半部の互いに対向する突き合せ面同士を突き合せた突き合せ部に樹脂材を射出して形成される第一成形体と、一方および他方の第二半部同士の互いに対向する突き合せ面同士を突き合せた突き合せ部に樹脂材を射出して形成される第二成型体とを交互に連続して製造するための方法であって、該方法は、互いに対向する型面に対して離接する方向の相対移動と対向面に対して平行方向な相対移動とをして互いに型合わせ、型離れがなされる第一、第二金型を用いるものとし、該第一金型には、一方の第一半部の反突き合せ面、他方の第一半部の突き合せ面、一方の第二半部の反突き合せ面、他方の第二半部の突き合せ面を形成するための各型面がそれぞれ形成され、第二金型には、一方の第一半部の突き合せ面、他方の第一半部の反突き合せ面、一方の第二半部の突き合せ面、他方の第二半部の反突き合せ面を形成するための各型面がそれぞれ形成され、一方の第二半部の突き合せ面と他方の第二半部の突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士を突き合せて該突き合せ面部に樹脂材を射出して第二成形体を製造するとき、一方の第一半部の反突き合せ面と突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士、および他方の第一半部の突き合せ面と反突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士がそれぞれ突き合って一方および他方の第一半部をそれぞれ射出成形できる第一の突き合せ射出工程と、一方の第一半部の突き合せ面と他方の第一半部の突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士を突き合せて該突き合せ面部に樹脂材を射出して第一成形体を製造するとき、一方の第二半部の反突き合せ面と突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士、および他方の第二半部の突き合せ面と反突き合せ面とをそれぞれ形成するための型面同士がそれぞれ突き合って一方および他方の第二半部をそれぞれ射出成形できる第二の突き合せ射出工程とを交互に繰返すものであることを特徴とする成形体製造方法である。
請求項６の発明は、第一、第二金型は、各型面が縦横マトリックス状に配され、型対向面に対する平行方向の相対移動は、型面全体が縦横に対して傾斜する方向の移動であることを特徴とする請求項５記載の成形体製造方法である。
請求項７の発明は、横配列される二つの型面のあいだに縦配列された二つの型面が縦方向に移動する第一金型の相対移動と、縦配列される二つの型面のあいだに横配列された二つの型面が横方向に移動する第二金型の相対移動とで型対向面に対する平行方向の相対移動を行うように構成されていることを特徴とする請求項５記載の成形体製造方法である。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１または５の発明とすることにより、第一、第二の成形体を、形状等が異なったものであっても一台の金型を用いて交互に連続して製造することができることになって、コンパクト化が達成でき、生産性が向上する。
請求項２または４の発明とすることにより、型面配置が二次元配置となって更なるコンパクト化が達成できる。
請求項３の発明とすることで、第一、第二の成形体を交互に連続して製造するできるものでありながら、金型の移動距離を短いものにできてコンパクト化を達成できる。
請求項６、７の発明とすることで、第一、第二の成形体を交互に連続して製造するできるものでありながら、型面配置が二次元配置となると共に、金型の移動距離を短いものにできてコンパクト化を達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次ぎに、本発明の第一の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図中、１、２は形状が異なる第一、第二の成形体であって、第一成形体１は、円弧椀形状をした一方の第一半部１ａと円錐筒形状をした他方の第一半部１ｂとの突き合せ部に樹脂材１ｃを射出して一体化したものであり、また第二成形体２は、何れも四角椀形状をしコーナー角形状をした一方の第二半部２ａとコーナー円弧形状をした他方の第二半部２ｂとの突き合せ部に樹脂材２ｃを射出して一体化したものであり、以下にこれら第一、第二の成形体１、２を一つの製造装置で交互に連続状に製造するものについて詳細に説明する。
尚、記載において、前後上下左右の方向性については、説明をわかりやすくするため便宜上、後述する記載に基づいて定義をするが、本発明はこれに限定されるものでないことは勿論である。また、第一、第二体が異なっている点については、各半部１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂおよび樹脂材１ｃ、２ｃの少なくとも一つについて原材料、形状、射出条件が異なっているもの、さらには図示しないが充填物（インサート部材）が異なっているものについて何れでも適用できることは言うまでもない。
【０００７】
３、４は第一金型、第二金型であって、本実施の形態において、第一金型３は固定金型、第二金型４が可動金型に設定されている。そして今、前述したように説明を判りやすくするため、第一金型３を上側に位置させ、第二金型４を下側に位置させたものと仮定し、これら金型３、４の対向面部に前記各半部を形成するための各型面部が設けられており、これらについて説明するが、便宜上、図４（Ａ）に示す上側の第一金型３は、単独で見た場合、各型面部に形成される型面は下面に形成されるため平面視では見えないことになって点線で描き、図４（Ｂ）に示す下側の第二金型４は、単独で見た場合、各型面部に形成される型面は上面に形成されるため平面視では見えることになって直線で描くことにする。
そして各型面部には、対応する前記半部を形成するための型面が設けられるが、成形体になったときの外面（本発明の「反突き合せ面」に相当する。以下同じ。）を形成するための型面については対応する引き出し符合の後に「Ｏ」（Ｏｕｔｅｒの略）を付し、内面（本発明の「突き合せ面」に相当する。以下同じ。）を形成するための型面部については対応する引き出し符号ｅの後に「Ｉ」（Ｉｎｎｅｒの略）の符号を付すことにする。
【０００８】
まず第一金型３は、図２（Ａ）に示すように、第一成形体１の一方の第一半部１ａの外面を形成するための型面１ａＯ、本実施の形態では逆凹形状（図４、５では上側に没入した凹形状を描く）の型面１ａＯが形成された型面部と、他方の第一半部１ｂの内面を形成するための型面１ｂＩ、本実施の形態では逆凸形状（図４、５では下向き突出するに凸形状を描く）の型面１ｂＩが形成された型面部と、図３（Ｂ）に示すように、第二成形体２の一方の第二半部２ａの外面を形成するための型面２ａＯ、本実施の形態では逆凹形状（図４、５では上側に没入した凹形状を描く）の型面２ａＯが形成された型面部と、他方の第二半部２ｂの内面を形成するための型面２ｂＩ、本実施の形態では逆凸形状（図４、５では下向き突出するに凸形状を描く）の型面２ｂＩが形成された型面部とが設けられているが、これら型面の縦横マトリックス配置については後述する。
【０００９】
これに対し、第二金型４には、図２（Ａ）に示すように、第一成形体１の一方の第一半部１ａの内面を形成するための型面１ａＩ、本実施の形態では凸形状（図４、５では上側に突出した凸形状を描く）の型面１ａＩが形成された型面部と、他方の第一半部１ｂの外面を形成するための型面１ｂＯ、本実施の形態では凹形状（図４、５では下向き没入する凹形状に描く）の型面１ｂＯが形成された型面部と、図３（Ｂ）に示すように、第二成形体２の一方の第二半部２ａの内面を形成するための型面２ａＩ、本実施の形態では凸形状（図４、５では上側に突出した凸形状で描く）の型面２ａＩが形成された型面部と、他方の第二半部２ｂの外面を形成するための型面２ｂＯ、本実施の形態では凹形状（図４、５では下向き没入するに凹形状で描く）の型面２ｂＯが形成された型面部とが設けられている。これらの縦横マトリックス配置についても後述する。
因みに、各半部を一次射出した後、型離れした場合に、一方の半部１ａ、２ａは第一金型３側に残り、他方の半部１ｂ、２ｂは第二金型４側に残り、これらを第二の射出工程で突き合せるものであることは従来どおりである。
さらに本実施の形態においては、第二金型４には、一次射出の課程で、第一、第二成形体１、２を一体化するため樹脂材１ｃ、２ｃを充填する射出空間を形成するための型面１ｃＸ、２ｃＸがそれぞれ形成されているが、かかる射出空間を形成するための型面は第一金型３に、あるいは両金型３、４に形成してもよいことはいうまでもない。
【００１０】
次に、これら各型面の配置について説明する。図４（Ａ）には第一金型３を平面視したときの各型面１ａＯ、１ｂＩ、２ａＯ、２ｂＩの配列が図示されている（ここでは対応する型面が形成された各型面部の外郭を太線で描いているが、これを図５にても同様に描いている）が、これによると、一方の第一、第二半部１ａ、２ａの外面をそれぞれ形成するための型面１ａＯは左側に、型面２ａＯは右側に位置するよう隣接配置され、そして型面１ａＯの前側に他方の第二半部２ｂの内面を形成するための型面２ｂＩが隣接配置され、型面２ａＯの後側に他方の第一半部１ｂの内面を形成するための型面１ｂＩが隣接配置されている。
これに対し、図４（Ｂ）には第二金型４を平面視したときの各型面１ａＩ、１ｂＯ、２ａＩ、２ｂＯの配列が図示されている（対応する型面が形成された各型面部の外郭を細線で描いているが、これを図５にても同様に描いている）が、これによると、他方の第二半部２ｂおよび他方の第一半部１ｂの各外面を形成するための型面２ｂＯ、１ｂＯが前後に位置する状態で隣接配置され、そして型面２ｂＯの左側に一方の第一半部１ａの内面を形成するための型面１ａＩが隣接配置され、型面１ｂＯの右側に一方の第二半部２ａの内面を形成するための型面２ａＩが隣接配置されている。
【００１１】
そして、前述したように可動金型である第二金型４は、図５（Ａ）に示すように、第二成形体２を一体化すべく、型残りした一方および他方の第二半部２ａ、２ｂ同志を突き合せた第一の型合わせ状態、つまり図２（Ｂ）に示すように型面２ａＯ、２ｂＯ同志が突き合った状態と、図５（Ｂ）に示すように、型残りした一方および他方の第一半部１ａ、１ｂ同志を突き合せた第二の突き合せ状態、つまり図３（Ａ）に示すように型面１ａＯ、１ｂＯ同士が突き合った状態とに移動するように設定されているが、この移動は、本実施の形態では、第二金型４を、図４（Ｂ）に示すごとく左前右後になる傾斜移動によって直線的な移動として実現することができるが、図示するように前後移動と左右移動とを組み合わせても実現できることは言うまでもない。
因みに本発明は、第一金型を可動、第二金型を固定と逆にしても実施できるが、第一金型を左右移動、第二金型を前後移動、あるいはその逆に移動させても実施できることは言うまでもない。
【００１２】
次に、前記第一、第二の型合わせ状態を交互に繰返すことで、第一、第二成形体１、２を交互に連続して製造する工程を、さらに図６、７、８を用いて詳しく説明する。まず図６（Ａ）に示すように、前記第一の突き合せ状態になる以前の型面２ａＯ、２ｂＯ同士が型離れして対向する状態では、後述する図８（Ｂ）の続きとして生じるが、この状態では、前記対向する型面２ａＯ、２ｂＯには一方、他方の第二半部２ａ、２ｂがそれぞれ型残りしている。この状態で型合わせすると、図５（Ａ）に示される第一の型合わせ状態になるが、この状態では、一方の第一半部１ａを形成するための型面１ａＯ、１ａＩが突き合った状態、および他方の半部１ｂを形成するための型面１ｂＯ、１ｂＩが突き合った状態になり、そこで、該突き合った型面１ａＯ、１ａＩ内および１ｂＯ、１ｂＩ内に樹脂材を射出して、前記一方および他方の第一半部１ａ、１ｂを射出成形すると共に、前回工程（図８（Ｂ）の工程）で射出成形された第二半部２ａ、２ｂ同志が付き合うことになってその突き合せ面部に樹脂材２ｃを射出して第二成形体２を形成する。
【００１３】
この状態から型離れをすると、一方の第一半部１ａが第一金型３側の型面１ａＯに残り、他方の第一半部１ｂは第二金型４側の型面１ｂＯに残ると共に、第二成形体２の取出ができる（図７（Ｂ）参照）。この状態から型面１ａＯ、１ｂＯが対向するよう第二金型４を移動させ（図７（Ｂ）参照）、そして型合わせをすると、前述したように第一成形体１を形成するための第一半部１ａ、１ｂ同志が付き合った状態、つまり型面１ａＯ、１ｂＯ同士が付き合った状態になり、この状態では、図５（Ｂ)に示すように、一方の第二半部２ａを形成するための型面２ａＯ、２ａＩが突き合うと共に、他方の第二半部２ｂを形成するための型面２ｂＯ、２ｂＩが突き合った状態になり、そこでこれら突き合った型面２ａＯ、２ａＩおよび２ｂＯ、２ｂＩ間に形成される空間に射出して第二半部２ａ、２ｂを射出成形すると共に、前記突き合った第一半部１ａ、１ｂの突き合せ対向間に樹脂材１ｃを射出して第一成形体１を成形（図８（Ａ）参照）することになり、そしてこの状態から型離れさせると、一方の第二半部２ａが第一金型４の型面２ａＯに残り、他方の半部２ｂが第二金型４の型面２ｂＯに残ると共に、第一成形体１の取出ができる（図８（Ａ）参照）。そしてこの状態から型移動させて型面２ａＯ、２ｂＯ同士を対向させると、前述した図６（Ａ）の状態になり、以降これらの工程を順次繰返すことで、第一成形体１、第二成形体２を交互に連続して成形できることになるように設定されている。
【００１４】
叙述のごとく構成された本発明の第一の実施の形態において、第一、第二成形体１、２は、第一、第二金型３、４の対応する型移動によって交互に連続して製造することができ、この結果、これら金型３、４を組込んだ一つの製造装置を用いて形状や材質が異なる第一、第二の成形体１、２の製造ができることになってコンパクト化の達成と共に設備投資を低減することができる。
【００１５】
しかもこのものでは、各金型３、４に形成される型面が、縦横マトリックス状に配されているため、これを直線状に配したもののように金型が長大になると共に、金型の移動距離が長くなってしまうこともなく、ここにおいてもコンパクト化を達成することができる。
【００１６】
しかもこの場合において、可動金型である第二金型４の移動方向が、縦横マトリックスに対して傾斜する方向の移動であるため、縦横方向の二方向の移動が強いられることなく、一方向の移動でよいことになって移動手段の簡略化が果たせ、コンパクト化を達成することができる。
【００１７】
本発明は前記実施の形態に限定されないものであることは勿論であって、図９〜図１２に示す第二の実施の形態としても実施することができる。このものは、固定側である第一金型６と、可動側である第二金型７とを用いて構成されるものであるが、第一金型６は、図９（Ａ）において示すように、横配列された両側の凸型面１ｂＩ、２ｂＩのあいだに、縦配列された上下の凹型面１ａＯ、２ａＯが補助移動金型６ａとなって上下方向に移動可能となっていて、凹型面１ａＯが凸型面１ｂＩ、２ｂＩに挟まれてこれら凸型面１ｂＩ、２ｂＩと一連状になる姿勢と、凹型面２ａＯが凸型面１ｂＩ、２ｂＩに挟まれてこれら凸型面１ｂＩ、２ｂＩと一連状になる姿勢とに変姿できるように構成されている。
一方、第二金型７は、縦配列された上下両側の凸型面１ａＩ、２ａＩのあいだに、横配列された左右の凹型面１ｂＯ、２ｂＯが補助移動金型７ａとなって左右方向に移動可能となっていて、、凹型面１ｂＯが凸型面１ａＩ、２ａＩの挟まれてこれら凸型面１ａＩ、２ａＩと一連状になる姿勢と、凸型面２ｂＯが凸型面１ａＩ、２ａＩの挟まれてこれら凸型面１ａＩ、２ａＩと一連状になる姿勢とに変姿できるように構成されている。そして第二金型７は、第一金型６に対して型面１ｂＩ、２ｂＩが型面１ｂＯ、２ｂＯに対向する状態で型合わせ、型離れするよう離接移動するように構成されている。因みに、各金型６、７において、補助移動金型６ａ、７ａの移動は、移動しない金型とのあいだで対抗面に対して平行な状態で相対移動すればよいものであり、このため、縦横相対移動する側を逆に構成しても勿論よいものである。
【００１８】
次に、第二の実施の形態における成形工程について図１０以降の図面で説明する。本第二の実施の形態では、補助移動金型６ａ、７ａの移動によって、図１０（Ａ）と（Ｂ）との型合わせ状態が交互に繰返されることになる。つまり第一、第二の金型６、７の凹型面１ａＯおよび１ｂＯ同士が突き合う状態では、凸型面２ｂＩおよび凹型面２ｂＯ同士が、凹型面２ａＯおよび凸型面２ａＩ同士がそれぞれ突き合い（図１０（Ａ）参照）、凹型面２ａＯおよび２ｂＯ同士が突き合う状態では、凸型面１ｂＩおよび凹型面１ｂＯ同士が、凹型面１ａＯおよび凸型面１ａＩがそれぞれ突き合う（図１０（Ｂ）参照）ように設定されている。
【００１９】
さらに詳しく説明すると、図１０（Ａ）の突き合わせ状態で型合わせされると、凹型面１ａＯおよび１ｂＯ同士、凸型面２ｂＩおよび凹型面２ｂＯ同士、凹型面２ａＯおよび凸型面２ａＩ同士がそれぞれ型合わせされる。そして互いに型合わせされている凹型面１ａＯ、１ｂＯには後述する図１２（Ｂ）の工程で成形された第一成形体１の半部１ａ、１ｂ同志がそれぞれ設けられていて突き合わされ、その突き合わせ面部に樹脂材１ｃが射出（二次射出）して一体化されると共に、第二成形体２の半部２ａ、２ｂがそれぞれ射出成形（一次射出）される（図１１（Ａ）参照）。この状態で第２金型７が第一金型６から離型すると、前記一体化された第一成形体１が取出されると共に、第二成形体２の半部２ａ、２ｂがそれぞれ凹型面２ａＯ、２ｂＯに型残りする（図１１（Ｂ）参照）。
【００２０】
この型残り状態で各金型６、７の補助移動金型６ａ、７ａが移動して図１０（Ｂ）の姿勢となり、この姿勢で型合わせすると、凹型面２ａＯおよび２ｂＯ同士、凸型面１ｂＩおよび凹型面１ｂＯ同士、凹型面１ａＯおよび凸型面１ａＩ同士がそれぞれ型合わせされ、これによって前記工程で凹型面２ａＯ、２ｂＯに成形された第二成形体２の半部２ａ、２ｂ同志が突き合わされ、その突き合わせ面部に樹脂材２ｃが射出（二次射出）して一体化されると共に、第一成形体１の半部１ａ、１ｂがそれぞれ射出成形（一次射出）される（図１２（Ａ）参照）。この状態で第２金型７が第一金型６から離型すると、前記一体化された第二成形体２が取出されると共に、第一成形体１の半部１ａ、１ｂがそれぞれ凹型面１ａＯ、１ｂＯに型残りする（図１２（Ｂ）参照）。そしてこれらの工程を繰返すことによって、第一の実施の形態と同様、第一、第二成形体１、２が交互に効率よく成形されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は第一、第二成形体の断面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は第一成形体を製造するための工程を示した工程図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は第二成形体を製造するための工程を示した工程図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は第一、第二金型の型面配置状態を示す平面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は第一、第二の型合わせ状態を示す概略平面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は製造工程の一部を示す工程図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は製造工程のさらなる一部を示す工程図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は製造工程のまたさらなる一部を示す工程図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）は第二の実施の形態における第一、第二金型の型面配置状態を示す平面図である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）は第二の実施の形態における第一、第二の型合わせ状態を示す概略平面図である。
【図１１】（Ａ）（Ｂ）は第二の実施の形態の製造工程の一部を示す工程図である。
【図１２】（Ａ）（Ｂ）は第二の実施の形態における製造工程のさらなる一部を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    第一成形体
１ａ  一方の第一半部
１ｂ  他方の第一半部
１ｃ  一体化用樹脂材
２    第二成形体
２ａ  一方の第二半部
２ｂ  他方の第二半部
２ｃ  一体化用樹脂材
３    第一金型
４    第二金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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