(57)【要約】【課題】分離ローラとこのローラのカバーとの間にシートが詰まっても、給紙カセットを装置本体から容易に引き出せるようにする。【解決手段】給紙カセット２は、シートを案内するカバー２１とカバーに案内されるシートを給送する分離ローラ５とを備えている。カバー２１は、分離ローラ５が着脱できるように、シート給送方向の上流側に回転可能であり、かつ給紙カセット２が装置本体に装着された状態で、シートガイドの下側に延びる延長部９１を有し、この延長部によってシートが詰まっても開かないようになっている。これによって、カバーとシートガイドとの干渉を回避して給紙カセット２を装置本体から容易に引き出せる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを収納可能なケースと、シートを給送する回転体とが設けられたシート収納手段と、
前記シート収納手段が着脱自在に装着され、かつ前記収納手段が装着された状態で前記回転体によって給送されたシートを案内する下流側案内手段が設けられた装置本体と、を備え、
前記ケースに、前記回転体が着脱できるように回転可能なカバーを設けたシート給送装置において、
前記カバーに前記シート給送方向の下流側に延長する延長部を設け、前記延長部は、前記シート収納手段が前記装置本体に装着された状態で、前記下流側案内手段の下側に延びている、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記カバーは、前記ケースに設けられ、シートを案内する上流側案内手段であることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記回転体とでシートを挟持して給送する給送回転体を備え、
前記回転体は、前記給送回転体に圧接されて、シートが重なっているとき搬送方向とは逆方向にブレーキトルクが掛かり前記給送回転体とでシートを１枚だけ搬送する分離回転体である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給送するシート給送装置と、このシート給送装置を備え、給送されたシートに画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートに画像を形成する画像形成装置では、シート給送装置によって給送されてくるシートに画像形成部で画像を形成する。シート給送装置には、シートが収納される給紙カセットが設けられている。そして、給紙カセットは、シートを補充できるように、画像形成装置の装置本体に対して引き出し及び挿入できるようになっている（特許文献１）。
【０００３】
図９乃至図１８は、従来の給紙カセット２０２を示す図である。図９は、給紙カセット２０２の外観斜視図である。図１０は、シートを給送する部分のシート給送方向に沿った断面図である。図１１は、給紙カセット２０２に設けられている分離ローラ２０５の周辺とシートガイド２０７とを示す斜視図である。
【０００４】
給紙カセット２０２は、シートＳを収納して、画像形成装置の装置本体から矢印Ｄ方向に引き出されて、シートを補充された後、矢印Ａ方向に挿入されて、装置本体に装着されるようになっている。
【０００５】
給紙カセット２０２には、後述するカセットケース２０８、分離ローラ２０５、分離ローラカバー２２１等を備えている。
【０００６】
給紙カセット２０２のカセットケース２０８に取り付けられた左サイド規制板２１４と右サイド規制板２１５は、カセットケース２０８内のシートＳの幅を揃えて幅方向の位置決めをする幅整合板である。
【０００７】
給紙ローラ２０３は、画像形成装置の装置本体に設けられて、カセットケース２０８内のシートＳを画像形成装置の装置本体内に給送する機能を有している。上流側案内手段としての分離ローラカバー２２１は、後述する分離ローラ２０５のシート給送方向の上流側を覆って、シートを分離ローラ２０５とフィードローラ２０４とのニップに案内するように、カセットケース２０８に設けられている。また、分離ローラカバー２２１は、回転体としての分離ローラ２０５の脇に延長してシートを案内するようになっている。給送回転体としてのフィードローラ２０４は画像形成装置の装置本体に設けられている。分離ローラ２０５は、カセットケース２０８に回動自在に支持されている。分離ローラ２０５は、給紙カセット２０２が画像形成装置の装置本体に挿入されたとき、フィードローラ２０４に圧接されて、フィードローラ２０４とでシートを画像形成装置の装置本体内に給送するようになっている。分離ローラ２０５のシート給送方向の下流側には、フィードローラ２０４と分離ローラ２０５とによって給送されたシートを案内する下流側案内手段としてのシートガイド２０７が、画像形成装置の装置本体に固定されている。
【０００８】
また、分離ローラ１０５は、シートが重なっているときには、シート１枚のときとは異なってシートに連れ回り回転をしないで停止している。そのため、回転しない分離ローラ１０５と搬送されるシートＰ１は常に摺擦することになり、給紙ローラ１０３より摩耗しやすい。従って、分離ローラ１０５は、給紙ローラ１０３に比べて摩耗により交換する頻度が高い。そこで、図１２に示すように、分離ローラカバー２２１は、カセットケース２０８の回動中心軸２２２に矢印Ｅ方向に回転できるように設けられて、分離ローラ２０５を矢印Ｆ方向に取り出せるようにしている。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−１８３５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、従来のシート給送装置は、以下のような問題が発生する懸念があった。このことを図１３乃至図１８に基づいて説明する。
【００１１】
給紙ローラ２０３から給送されたシートＳは、分離ローラカバー２２１（図１１）上の搬送路２１３を通りフィードローラ２０４と分離ローラ２０５とのニップに給送される。このとき、極まれであるが、図１３に示すように、シートＳは、フィードローラ２０４と分離ローラ２０５とのニップに進入しないで、分離ローラカバー２２１と分離ローラ２０５との間の隙間２７１に侵入して、詰まることがある。この場合、分離ローラカバー２２１は、詰まったシートに押されて矢印Ｅ方向に回転して開いてしまうことがあった。なお、分離ローラカバー２２１は、不必要に矢印Ｅ方向に回転しないように、不図示のばねによってシート給送方向の下流側に回転付勢されているが、そのばねに抗して矢印Ｅ方向に回転してしまう。
【００１２】
そこで、ユーザは、詰まったシートを除去するため、給紙カセット２０２を矢印Ｄ方向（図９、図１３）に画像形成装置の装置本体から引き出そうとする。しかし、図１４に示すように、分離ローラカバー２２１は、画像形成装置の装置本体に固定されているシートガイド２０７に突き当たる。
【００１３】
ユーザが、そのことに気がつかずに、さらに、給紙カセット２０２を引き出すと、分離ローラカバー２２１はさらに開いて、図１５に示すように左サイド規制板２１４に突き当たる。分離ローラカバー２２１が図１５の状態まで開くと、給紙カセット２０２は、シートガイド２０７に規制されて、それ以上を引き出すことができなくなる。このような状態になると、詰まったシートの除去が困難になってしまう。
【００１４】
なお、シートガイド２０７の取り付け位置を分離ローラカバー２２１と干渉しない高さ位置に変更することはできない。これは、シートガイド２０７が、フィードローラ２０４と分離ローラ２０５とによって給送されたシートをすくい上げて案内することができなくなるためである。
【００１５】
また、解決方法として、図１６において、分離ローラカバー２２１を２体化して、シートが入り込む部分をカセットケース２０８に固定した固定部２７２と、分離ローラ２０５を交換できるように回転自在な回動部２７３とに分けることが考えられる。このように、分離ローラカバー２２１を２体化すると、シートＳが分離ローラ２０５と分離ローラカバー固定部２７２との間に入り込んでも分離ローラカバー２２１が開くことはない。
【００１６】
しかし、分離ローラ２０５の交換に必要な空間が図１７に示すように１体化の場合（図１７（Ｂ））よりも狭くなり（図１７（Ａ））、分離ローラ２０５の交換が困難になる。このため、分離ローラカバー２２１の２体化は、ローラ交換時の操作性が良くない。
【００１７】
さらに、別の解決方法として、図１８に示すように、分離ローラカバー２２１にロック機構２７４を設け、ユーザがロック機構２７４を解除しない限り分離ローラカバー２２１が開かないようにすることが考えられる。この場合、シートＳが分離ローラカバー２２１と分離ローラ２０５との間の隙間２７１に入り込んでも分離ローラカバー２２１が開くことはない。しかし、ロック機構２７４を設けるとユーザが分離ローラ２０５を交換するとき、ロック機構２７４を解除する必要があり、分離ローラ２０５の交換に手間を要することになる。
【００１８】
本発明は、上流側案内手段と回転体との間にシートが詰まっても、上流側案内手段が上流側に開かないように規制して、シート収納手段を装置本体から容易に引き出して詰まったシートの除去を行えるようにしたシート給送装置を提供することにある。
【００１９】
本発明は、上記シート給送装置を備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明のシート給送装置は、シートを収納可能なケースと、シートを給送する回転体とが設けられたシート収納手段と、前記シート収納手段が着脱自在に装着され、かつ前記収納手段が装着された状態で前記回転体によって給送されたシートを案内する下流側案内手段が設けられた装置本体と、を備え、前記上流側案内手段が、前記回転体が着脱できるように、シート給送方向の上流側に回転可能であり、そして、前記上流側案内手段に前記シート給送方向の下流側に延長する延長部が設けられている。前記延長部は、前記シート収納手段が前記装置本体に装着された状態で、前記下流側案内手段の下側に延びている。
【００２１】
本発明の画像形成装置は、上記のシート給送装置と、前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のシート給送装置は、延長部が、シート収納手段が装置本体に装着された状態で、下流側案内手段の下側に延びているので、上流側案内手段がシート詰まりによりシート給送方向に開こうとしても、開くことが規制される。このため、本発明のシート給送装置は、シート詰まりが発生してシート収納手段を装置本体から引き出すとき、上流側案内手段が下流側案内手段に干渉することなくシート収納手段を容易に引き出して、詰まったシートを除去することができる。
【００２３】
本発明の画像形成装置は、詰まったシートを容易に除去できるシート給送装置を備えているので、シート詰まりによる停止時間が短縮されて、画像形成効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態のシート給送装置と、このシート給送装置を装置本体に備えた画像形成装置とを図に基づいて説明する。なお、実施の形態に記載されている構成部品の形状、それらの相対配設位置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであって、本発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【００２５】
（画像形成装置）
図８は、本発明の実施形態における画像形成装置をシート搬送方向に沿った断面図である。画像形成装置１は、シートＳに画像を形成する画像形成部１５１と、画像形成部１５１にシートＳを１枚ずつ分離して給送するシート給送装置５２等で構成されている。
【００２６】
シート給送装置５２から１枚ずつ分離給送されたシートＳは、搬送ローラ１５３と搬送ころ１５４とによってレジスト部へと送られる。そして、シートＳは、レジストローラ１５５とレジストころ１５６とからなるレジスト部で斜行を修正された後、画像形成部１５１へと給送される。画像形成部１５１は、ユニット化されたプロセスカートリッジ１５９と転写ローラ１５７等を備えている。プロセスカートリッジ１５９は、感光ドラム１５８、感光ドラム１５８を帯電させる不図示の帯電器、感光ドラム１５８上の潜像をトナーで現像する不図示の現像器、及び感光ドラム１５８上の残留トナーを除去して回収する不図示のクリーナー等で構成されている。
【００２７】
レーザスキャナユニット１６０は、多面体ミラー１６１、多面体ミラー回転用モータ、及びレーザユニット等がユニット化されて構成されている。本画像形成装置１は、画像情報に基づくレーザスキャナユニット１６０からのレーザ光Ｌで感光ドラム１５８を照射して露光し、感光ドラム１５８に潜像を形成する電子写真方式を採用している。この潜像は、不図示の現像器により現像剤としてのトナーにより現像されてトナー像となる。トナー像は転写ローラ１５７により、感光ドラム１５８上からシートＳに転写される。その後、感光ドラム１５８は、クリーナーにより残留トナーを除去されて清浄になる。トナー像を転写されたシートＳは、定着ユニット１６２に搬送されて、トナー像が加熱定着される。その後、シートＳは、排紙ローラ１６３等からなる排紙ユニットにより排紙トレイ１６４に排出される。
【００２８】
また、オプションのシート給送装置１０を画像形成装置１に取り付けると、シート給送装置１０からもシートＳを給送することが出来る。このとき、シート給送装置１０から給送されたシートＳはシート給送装置１０の搬送ローラ１１によって、シート給送装置５２内部に形成された搬送路１２を通り、画像形成装置１の搬送ローラ１５３、搬送ころ１５４に送られる。その後、画像形成されて排出される。
【００２９】
（シート給送装置）
図１は、本発明の実施形態におけるシート給送装置５２に設けられる給紙カセット２の外観斜視図である。図２は、図１の給紙カセット２の分離ローラ５と分離ローラカバー２１との部分拡大図である。図３は、図１の給紙カセット２から給送されたシートをシートガイド７で案内する動作説明用の図である。図４は、図３の分離ローラ周辺のシート給送方向に沿った断面図である。図５は、分離ローラ５をフィードローラ４に接離させる機構の斜視図である。図６は、分離ローラ５を交換するときの状態図である。図７は、分離ローラ５と分離カバー２１との間にシートが詰まった状態を示す図である。
【００３０】
シート給送装置５２に設けられている給紙カセット２は、シートＳを収納して、画像形成装置１の装置本体１Ａの下部１Ａａ（図８）に矢印Ｄ，Ａ方向に引き出し、挿入自在（着脱自在）に設けられている。このため、画像形成装置１の装置本体１Ａの下部１Ａａは、シート給送装置５２の装置本体となっている。
【００３１】
給紙カセット２は、後述する本発明のケースとしてのカセットケース８、分離ローラ５、分離ローラカバー２１等を備えていて、装置本体に着脱される。
【００３２】
シートを収納可能なカセットケース８に取り付けられた左サイド規制板１４と右サイド規制板１５は、カセットケース８内のシートＳの幅を揃えて幅方向の位置決めをする幅整合板である。
【００３３】
給紙ローラ３は、装置本体１Ａの下部１Ａａに設けられて、給紙カセット２内のシートＳを画像形成装置の装置本体１Ａ内に給送するようになっている。給送回転体であるフィードローラ４も装置本体１Ａの下部１Ａａに設けられて、不図示のモータで回転するようになっている。分離回転体である分離ローラ５は、カセットケース８に回動可能に支持されて、フィードローラ４に圧接され、フィードローラ４とでシート挟持して給送するようになっている。この圧接する機構は、後述する。
【００３４】
また、フィードローラ４と分離ローラ５は、給紙ローラ３によりカセットケース８から送り出されたシートＳが重送されている場合、シートの重送を防止する概知の分離機能により、シートを分離して、シートＳを１枚のみの給送可能になっている。すなわち、分離ローラ５は、シートが重なっているときには、シート１枚のときとは異なって、後述するトルクリミッタ１６によりシート搬送方向とは逆方向にトルク（ブレーキトルク）が働いてシートに連れ回り回転をしないで停止している。そのため、回転しない分離ローラ５と搬送されるシートＰ１は常に摺擦することになり、給紙ローラ３より摩耗しやすい。従って、分離ローラ５は、給紙ローラ３に比べて摩耗により交換する頻度が高い。この交換については後述する。
【００３５】
給紙カセット２は、給紙ローラ３によって給紙されたシートＳをフィードローラ４と分離ローラ５とのニップ及び下流側案内手段としてのシートガイド７に案内する上流側案内手段としての分離ローラカバー２１を備えている。分離ローラカバー２１の上面は、図４に示すように、搬送路１３になっている。また、図４に示すように、給紙カセット２には、オプションとして装置本体１Ａの下部１Ａａに装着されたシート給送装置１０から給送されたシートＳを案内する搬送路１２が形成されている。分離ローラ５は、この２つシートＳの搬送路１３，１２に囲まれている。搬送路１３は、分離ローラを交換するとき、開放されるようになっている。
【００３６】
シートガイド７は、装置本体１Ａの下部１Ａａに固定されて、給紙カセット２から給送されたシートＳを装置本体１Ａの下部１Ａａ内へ案内するようになっている。
【００３７】
次に、シート給送装置５２の分離ローラ５とその周囲の構造を説明する。
【００３８】
シート収納手段としてのカセットケース８は、給紙カセット２の枠体であり、シートを収納する部分である。図１、図５に示すように、分離ローラ５は、トルクリミッタ１６を介して分離ローラ軸１７に支持されている。分離ローラ軸１７は、分離ホルダ１８に回転可能に支持されている。分離ホルダ１８は、分離ホルダ軸１９を回動中心にしてカセットケース８に回転自在に支持されている。分離ホルダ１８の延長片１８ａの先端とカセットケース８との間には、分離ばね２０が掛け渡してある。分離ばね２０は、分離ホルダ１８を矢印Ｂ方向に回転付勢して、分離ローラ５をフィードローラ４に圧接させている。
【００３９】
図４に示すように、分離ローラカバー２１は、カセットケース８に設けられた回動中心軸２２に回動自在に支持されている。また、分離ローラカバー２１は、不図示の分離ローラカバーばねによって矢印Ｃ方向に常時付勢されて、カセットケース８の突き当て面２４に突き当たって回転止めされている。このときの分離ローラカバー２１は、上面２１ｃがカセットケース８の上面８ｂと同一面になっている。
【００４０】
給紙カセット２のカセットケース８には、分離ローラ５、トルクリミッタ１６が取り付けられているため、搬送路１３は、分離ローラ５、トルクリミッタ１６を避けて形成されている。搬送路１３は、図３において、分離ローラ５の左側のカセットケース８の傾斜面８ａと、分離ローラ５の右側の分離ローラカバー２１の傾斜面２１ａとによって形成されている。傾斜面８ａと、傾斜面２１ａは、シート給送方向の下流側に行くに従って上り勾配に形成されている。
【００４１】
図３、図４、図８に示すシートガイド７は、給紙カセット２の上方近傍の装置本体の下部１Ａａに固定されて、フィードローラ４と分離ローラ５とのニップを通過して来たシートＳを搬送路１３からすくい上げる役割をしている。また、シートガイド７の下部には、下方に延長する下部延長部２５を形成してある。この下部延長部２５は、分離ローラ５とトルクリミッタ１６に位置するシートの部分をすくい上げる搬送路を形成している。下部延長部２５がシートをすくい上げることができるように、分離ローラ５とトルクリミッタ１６の軸を給紙カセット２の挿入方向Ａに対して垂直な方向に於いて、搬送路１３より低い位置に配置してある。
【００４２】
分離ローラ５の交換の操作を説明する。
【００４３】
給紙カセット２がシート給送装置５２の装置本体１Ａａに装着された状態で、分離ローラカバー２１は、カセットケース８と共に搬送路１３（図３、図４）を形成している。
【００４４】
ユーザは、分離ローラ５を交換するとき、給紙カセット２を矢印Ｄ方向（図４、図８）に、シート給送装置５２の装置本体である画像形成装置の装置本体の下部１Ａａから引き出す。そして、図６に示すように、分離ローラカバー２１を矢印Ｅ方向に、不図示の分離ローラカバーばねの付勢力に抗して開く。ユーザは分離ローラカバーばねに抗して分離ローラカバー２１を開いた状態を保持したまま、分離ローラ５を矢印Ｆ方向に抜き取る。そして、新たな分離ローラを装着する。ユーザは、分離ローラ５の交換が終了した時点で、今まで保持していた分離ローラカバー２１を放す。すると、分離ローラカバー２１は不図示の分離ローラカバーばねの付勢力により自動的に閉まる。
【００４５】
その後、ユーザが、矢印Ａ方向に給紙カセット２を装置本体の下部１Ａａに挿入することで、再びシート給送装置５２からのシートＳの給送が可能になる。
【００４６】
以上に述べたように、シート給送装置５２は、分離ローラ５を交換するとき、分離ローラカバー２１を開くことで、搬送路１３の一部を開くことができる構成となっている。また、シート給送装置は、分離ローラカバー２１が分離ローラカバーばねの付勢力により自動的に閉じる構成にして、分離ローラカバー２１の閉め忘れによって、搬送路１３が形成できなくなるのを防止し、シートを円滑に給送できるようになっている。
【００４７】
次に、シート給送装置５２の特徴的な部分を説明する。
【００４８】
分離ローラカバー２１のシート給送方向の下流側端部には、延長部９１がシート給送方向の下流側に向けて、Ｌ字状に形成されている。給紙カセット２がシート給送装置５２内に装着されている状態において、延長部９１は、シート給送方向の上流側から下流側へ向けてシートガイド７の下側を通過し、下部延長部２５の背面側（下流側）へ回り込んだ形状をしている。なお、延長部９１は、必ずしもＬ字状に形成されている必要がない。下流側に真っ直ぐ伸びていても良い。すなわち、延長部９１は、シートガイド７の下側に延長されていればよい。
【００４９】
このため、給紙カセット２を矢印Ｄ方向に引き出すと、分離ローラカバー２１が給紙カセット２とともに下流側へ移動して、延長部９１はシートガイド７の背面から遠ざかる。この間に、分離ローラカバー２１の上部２１ｂ（図３）は、シートガイド７の下部７ａに干渉することなく下部７ａを通過する。
【００５０】
また、給紙カセット２を矢印Ａに挿入すると、分離ローラカバー２１が給紙カセット２とともに上流側へ移動して、延長部９１はシートガイド７の背面側に位置する。そして、延長部９１の基部９１ａ（図３）は、シートガイド７の下部７ａに位置する。この間に、分離ローラカバー２１の上部２１ｂは、シートガイド７の下部７ａに干渉することなく下部７ａの下を通過する。
【００５１】
このように、分離ローラカバー２１の上部２１ｂと延長部９１は、シートガイド７の下部７ａに干渉することなく、給紙カセット２とともに移動するようになっている。
【００５２】
なお、分離ローラカバー２１に延長部９１を設けても、搬送路１３，１２のシート案内にも支障を与えることがない。
【００５３】
次に、分離ローラカバー２１に延長部９１を形成したことによる効果を説明する。
【００５４】
図７において、給紙ローラ３によって給送されたシートＳが分離ローラカバー２１と分離ローラ５との間の隙間７１に入り込み、シート詰まりが発生すると、分離ローラカバー２１は、詰まったシートによって矢印Ｅ方向に回転させられようとする。しかし、分離ローラカバー２１の延長部９１がシートガイド７の下部７ａに受け止められて、分離ローラカバー２１の回転が阻止される。
【００５５】
このため、ユーザがシート詰まりしたシートＳを取り除くため、給紙カセット２を矢印Ｄ方向に引き出しても、シートガイド７に分離ローラカバー２１が引っ掛ることがなく、給紙カセット２が容易に引き出される。この結果、詰まったシートは、ユーザによって除去される。
【００５６】
しかも、分離ローラカバー２１は、矢印Ｅ方向への回転が規制されているため、分離ローラカバー２１と分離ローラ５との間の隙間７１が殆ど広がることがなく、その隙間７１に侵入するシートの量を少なくすることができる。したがって、シート給送装置５２は、詰まったシートを従来よりも容易に除去できる構造になっている。
【００５７】
また、給紙カセット２を引き出して分離ローラ５を交換したとき、分離ローラカバー２１は、分離ローラカバーばねの付勢力により自動的に閉じられるようになっている。このため、分離ローラカバー２１の閉め忘れを防ぐことができて、分離ローラ５の交換の作業性が損なわれるようなことがない。
【００５８】
さらに、本シート給送装置の場合、分離ローラカバーばねを必ずしも設ける必要がない。すなわち、分離ローラカバーばねが無く、かつ分離ローラカバーを閉め忘れた状態で、給紙カセット２を装置本体の下部１Ａａに押し込むと、分離ローラカバー２１は、延長部９１がシートガイドの下部７ａに当接して、押し倒されて閉じることになる。
【００５９】
なお、本実施の形態では、分離ローラ５は、トルクリミッタ１６を介して軸に取り付けられていて、シートに連れ回り可能な構成になっているが、モータ等の駆動によりトルクリミッタを介してシート給送方向と逆方向に回転駆動させる方式でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態におけるシート給送装置の給紙カセットの外観斜視図である。
【図２】図１の給紙カセットの分離ローラと分離ローラカバーとの部分拡大図である。
【図３】図１の給紙カセットから給送されたシートをシートガイドで案内する動作説明用の図である。
【図４】図３の分離ローラ周辺のシート給送方向に沿った断面図である。
【図５】分離ローラをフィードローラに接離させる機構の斜視図である。
【図６】分離ローラを交換するときの状態図である。
【図７】分離ローラと分離ローラカバーとの間にシートが詰まった状態を示す図である。
【図８】本発明の実施形態における画像形成装置をシート搬送方向に沿った断面図である。
【図９】従来例のシート給送装置における給紙カセットの外観斜視図である。
【図１０】図９におけるシートを給送する部分のシート給送方向に沿った断面図である。
【図１１】図９における給紙カセットの分離ローラの周辺とシートガイドとを示す斜視図である。
【図１２】図９において、分離ローラを交換するため、分離ローラカバーを開いた図である。
【図１３】図９において、分離ローラと分離ローラカバーとの間にシートが詰まった状態の図である。
【図１４】図９において、分離ローラカバーが開いている給紙カセットの引き出し中において、分離ローラカバーがシートガイドに干渉した状態の図である。
【図１５】図１４の状態が継続した図である。
【図１６】従来例のシート給送装置における給紙カセットの外観斜視図である。
【図１７】分離ローラを交換するときの状態比較図であり、（Ａ）は図１６における状態図であり、（Ｂ）は図９における状態図である。
【図１８】さらに他の従来例のシート給送装置における給紙カセットの外観斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
Ｓ      シート
１      画像形成装置
１Ａ    画像形成装置の装置本体
１Ａａ  画像形成装置の装置本体の下部（シート給送装置の装置本体）
２      給紙カセット
３      給紙ローラ
４      フィードローラ（回転体）
５      分離ローラ（給送回転体）
７      シートガイド（下流側案内手段）
７ａ    下部
８      カセットケース（シート収納手段）
８ａ    傾斜面
８ｂ    上面
１０      シート給送装置
２１      分離ローラカバー（上流側案内手段）
２１ａ    傾斜面
２１ｂ    上部
２１ｃ    上面
２５      シートガイド７の下部延長部
５２      シート給送装置
７１      フィードローラとフィードローラカバーとの間の隙間
９１      分離ローラカバーの延長部
１５１      画像形成部
【図１】
2009269687.tif 000003
【図２】
2009269687.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009269687.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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