(57)【要約】【課題】簡易な部品構成で伝熱面に対する自動セルフ洗浄機構を実現し、高い信頼性、低製造コスト性、低運用コスト性および省エネルギー性を実現する空気対空気熱交換器を提供する。【解決手段】離隔した上下の横部材の両端部を縦部材で挟んで形成される枠構造体を骨組みとし且つ予め張られた薄いプラスチック収縮フォイル（１８）を外皮とする伝熱部（１０）を、平行に積層し、外気用の複数の内部空気通路１１と排気用の複数の外部空気通路１２をプラスチック収縮フォイル１８を伝熱面として形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物外部から取り込んだ冷たい外気と建屋内部から取り込んだ暖かい排気との間で熱交換を行わせ、該外気を暖め内気として建物内部へ導入すると共に該排気を除塵して建物外部へ排気する空気対空気熱交換器であって、
離隔した上下の横部材の両端部を縦部材で挟んで形成される枠構造体を骨組みとし且つ予め張られた薄いプラスチック収縮フォイル（１８）を外皮とする伝熱部（１０）が平行に積層され、該伝熱部（１０）に前記外気が通る内部空気通路（１１）が形成され、且つ前記内部空気通路間に前記排気が通る外部空気通路（１２）が該内部空気通路（１１）に交差して形成されていることを特徴とする空気対空気熱交換器。
【請求項２】
前記外気と前記排気が互いに対向して熱交換を行う対向式熱交換器として構成された請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記外気と前記排気が互いに交差して熱交換を行う交差式熱交換器として構成された請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記外気と前記排気が互いに交差かつ対向して熱交換を行う交差対向式熱交換器として構成された請求項１に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記伝熱部（１０）は、好ましくは厚さが０.０３８から０.１８０mmであり且つフリー、同軸方向の収縮率が少なくとも２０％であるプラスチック収縮フォイル（１８）を備える請求項１から４の何れかに記載の熱交換器。
【請求項６】
前記伝熱部（１０）は、透明または色彩が施されたプラスチック収縮フォイルを備える請求項１から５の何れかに記載の熱交換器。
【請求項７】
前記伝熱部（１０）は、請求項５から６に記載のプラスチック収縮フォイルを、ホース（チューブ）を張る形態で枠構造体（２１）上に張って固定する請求項１から６の何れかに記載の熱交換器。
【請求項８】
前記伝熱部（１０）は、請求項５から７の何れか１つに記載された１７N/mm2以上の引っ張り強度を有するプラスチック収縮フォイルによって覆われている請求項１から７の何れかに記載の熱交換器。
【請求項９】
前記伝熱部（１０）のプラスチック収縮フォイルの表面は空気導入口および導出口（１１,１３）において接着または溶着されている請求項１から８の何れかに記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記伝熱部の枠構造体（２１）は多角形である請求項１から９の何れか１つに記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記伝熱部の枠構造体（２１）に固定された前記プラスチック収縮フォイルの表面（１８）は滑らかな平面である請求項１から１０の何れかに記載の熱交換器。
【請求項１２】
気体対気体の熱交換器として運用される請求項１から１１の何れかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気対空気熱交換器に関し、特に簡易な部品構成で伝熱面に対する自動セルフ洗浄機構を実現し、高い信頼性、低製造コスト性、低運用コスト性および省エネルギー性を実現する空気対空気熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器は、高温と低温の２流体間に熱エネルギーの授受を行わせるもので、伝熱面の形状から、管型、フィン型、プレート型、ブロック型等に分類することが出来る。また、熱交換を行う２流体の種類によって、空気対空気、水対水、空気対水等に分類することが出来る。また、熱交換器は単独で使用されることは少なく、空調または冷凍等の熱システムの内部に組み込まれて使用される。例えば、特許文献１では、エアサプライ装置（ＡＳユニット）内部に組み込まれたプレート型の空気対空気熱交換器が開示されている。この空気対空気熱交換器は、コルゲート板を隔壁板で上下にサンドイッチすることにより、コルゲート板と隔壁板との間に空気通路を形成し、コルゲート板の位相を９０°変えながら隔壁板を介して交互に積層することにより、各層の空気通路が交互に直交した積層形態を作り出している。従って、各層の空気通路に低温空気と高温空気を交互に流すことにより、低温空気と高温空気との間で隔壁板を介して熱の授受が行われる。
また、特許文献２では、コルゲート状の熱伝導フィンが熱伝導率の低い（熱抵抗の大きい）膜状の壁部に関して対称に積層された膜−フィン型の熱交換器が開示されている。この熱交換器では、２つの媒体が熱交換接触状態で流通することができる２組の媒体流通チャンネル（Ｐ,Ｓ）が形成されている。また、この媒体流通チャンネルの途中には、熱分離部として熱伝導フィンを備えていない空間部が形成されている。
また、特許文献３では、断面が矩形状の内部空気案内通路と同外部空気案内通路が側壁を隔てて交互に形成され、空調装置の内部に組み込まれた対向式の空気対空気熱交換器が開示されている。
また、特許文献４では、冷たい外気と暖かい内気を直接混合して熱交換を行う空気対空気熱交換器が開示されている。
このように空気対空気熱交換器の多くは、空調設備等の内部に組み込まれ、冷たい空気と暖かい空気が隔壁を伝熱面として、交差流（直交流）または対向流あるいは交差対向流の形態で熱の授受を行うように構成されている。従って、空調設備の使用量が増えるにつれて、熱交換器の伝熱面には汚れが付着し、この伝熱面の汚れが熱交換器の伝熱効率を徐々に低下させている。同時に、この伝熱面の汚れは、空気の流れを妨げる空気抵抗としても作用し、空気通路の圧力損失を徐々に増加させ、その結果、ファン等の送風機の消費電力を増加させている。特に、設置場所が多量の塵埃が存在する農業用家畜舎の場合は、その伝熱面における汚れ付着速度（堆積速度）が速く、最悪、熱交換が機能しなくなる程、その効率を低下させる虞がある。
伝熱面の汚れを防止する汚れ防止手段としては、空気吸入口の前段に設置されて空気中の塵埃を除去する空気清浄フィルタが広く知られている。その他の汚れ防止手段としては、伝熱面に沿って洗浄水、例えばオゾン溶存水を循環させて伝熱面の汚れを除去するように構成されたオゾン循環洗浄装置が知られている（例えば、特許文献５を参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１０５２４２号公報
【特許文献２】特表２００５−５２８５７５号公報
【特許文献３】特表２００３−５０９８２３号公報
【特許文献４】特開２００１−２２１４７５号公報
【特許文献５】特開平１１−３５１７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記空気清浄フィルタは、簡素な機構で構成されているため、設置スペースは必要なく、空調設備の製造コストを上げることにもならない、更には駆動源も不要である。
しかし、空気清浄フィルタは、定期的に交換する必要があり、母体である空調設備の設置場所（例えば屋根裏、屋根上等）によっては、メンテナンス費用（運用コスト）が発生するという問題がある。また、空気清浄フィルタは、その汚れの程度によっては、送風機の吸入抵抗となるため、空調設備の消費電力を増大させるという問題がある。
また、伝熱面の（オゾン循環）洗浄装置を空調設備に設けることは、母体である空調設備の製造コストを増大させることになる。また、その伝熱面の洗浄装置が内蔵式の場合は、空調設備が大型化し、他方、外付け式の場合は設置スペースが別途必要となる。更には、洗浄装置に対するメンテナンス作業コストが別途必要となる等の問題がある。
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は製造コスト及び運用コストを増加させることなく従来の空気対空気熱交換器に比べ運用上の信頼性と効率を格段に向上させる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の空気対空気熱交換器は、建物外部から取り込んだ冷たい外気と建屋内部から取り込んだ暖かい排気との間で熱交換を行わせ、該外気を暖め内気として建物内部へ導入すると共に該排気を除塵して建物外部へ排出する空気対空気熱交換器であって、
離隔した上下の横部材の両端部を縦部材で挟んで形成される枠構造体を骨組みとし且つ予め張られた薄いプラスチック収縮フォイル（１８）を外皮とする伝熱部（１０）が平行に積層され、該伝熱部（１０）に前記外気が通る内部空気通路（１１）が形成され、且つ前記内部空気通路間に前記排気が通る外部空気通路（１２）が該内部空気通路（１１）に交差して形成されていることを特徴とする。
上記空気対空気熱交換器では、伝熱部（１０）の骨組みは両端部が出っ張った（両端部の間が凹んだ）上記枠構造体を成すため、外皮（プラスチック収縮フォイル（１８））で覆われた伝熱部（１０）は、内部に空気通路（１１）を有するようになる。更に複数の伝熱部（１０）を積層することによって、隣接する出っ張り部分（縦部材）同士が接合して側壁を成し、同時に隣接するプラスチック収縮フォイル（１８）同士がもう一方の側壁を成し、これらの側壁によって新たな空気通路（外部空気通路（１２））が形成される。しかも、内部空気通路（１１）と外部空気通路（１２）は互いにプラスチック収縮フォイル（１８）を伝熱面として交差（直交）しているため、複数の伝熱部（１０）が積層して複合体（六面体）を成す場合、外気のインレットポート（導入口）およびアウトレットポート（導出口）と、排気のインレットポート（導入口）およびアウトレットポート（導出口）が、各面に別個独立に形成され、外気と排気が混合することなく流れることになる。また、詳細については後述するが、内部空気通路（１１）および外部空気通路（１２）の側壁を成すプラスチック収縮フォイル（１８）は、汚れがその伝熱面に付着（堆積）すると、その汚れは空気流の渦を発生させ、その渦流によりそのプラスチック収縮フォイル（１８）が（共振して）振動するようになる。その結果、伝熱面に付着した汚れがその振動によってその伝熱面（プラスチック収縮フォイル（１８））から剥離されるようになる。つまり、本発明の熱交換器は、その伝熱面に汚れが付着すると、通路に空気流の渦が発生し、その渦流によって伝熱面が振動し伝熱面の汚れを剥離させる、自動セルフ洗浄機構を有している。従って、本発明の熱交換器は、使用時間（使用量）が増えても、熱交換器の効率およびエネルギー効率が低下しにくくなる。また、本発明の構成は、上記枠構造体に外皮としてプラスチック収縮フォイル（１８）が装着された伝熱部（１０）を、基本単位（要素）とする極めて簡素な機構であるため、高い信頼性、低運用コスト性及び省エネルギー性に加えて、低製造コスト性も実現することが可能である。
【０００６】
請求項２に記載の空気対空気熱交換器では、前記外気と前記排気が互いに対向して熱交換を行う対向式熱交換器として構成されていることとした。
上記空気対空気熱交換器では、内部空気通路（１１）と外部空気通路（１２）は、元々交差（直交）して形成されているが、例えば上記枠構造体の縦横比を小さくして（横長にして）、排気の導入口と導出口の位置をずらして設置することにより、外気と内気が対向する形態で熱交換を行う対向式熱交換器として構成することが出来る。
【０００７】
請求項３に記載の空気対空気熱交換器では、前記外気と前記排気が互いに交差して熱交換を行う交差式熱交換器として構成されていることとした。
上記空気対空気熱交換器では、内部空気通路（１１）と外部空気通路（１２）は、元々交差して形成されているため、交差式熱交換器として構成することが出来る。
【０００８】
請求項４に記載の空気対空気熱交換器では、前記外気と前記排気が互いに交差かつ対向して熱交換を行う交差対向式熱交換器として構成されていることとした。
上記空気対空気熱交換器では、交差対向式熱交換器として構成することができ、外気と内気の熱交換のための伝熱面積を大きく確保することが出来る。
【０００９】
請求項５に記載の空気対空気熱交換器では、前記伝熱部（１０）は、好ましくは厚さが０.０３８から０.１８０mmであり且つフリー、同軸方向の収縮率が少なくとも２０％であるプラスチック収縮フォイル（１８）を備えることとした。
上記空気対空気熱交換器では、プラスチック収縮フォイル（１８）の厚さ及び収縮率が上記範囲にある場合は、伝熱面を介しての熱交換の効率が良く、また、伝熱面に汚れが付着して外部空気通路（１２）に空気流の渦が発生する際に、伝熱面がその渦流によって好適に振動するようになる。
【００１０】
請求項６に記載の空気対空気熱交換器では、前記伝熱部（１０）は、透明または色彩が施されたプラスチック収縮フォイルを備えることとした。
上記空気対空気熱交換器では、プラスチック収縮フォイル（１８）の色彩の有無により、伝熱面における熱（輻射熱）の吸収率が変動する。輻射熱の吸収率が高い場合は、高温側から低温側へ透過する輻射熱が減る一方、輻射熱の吸収率が低い場合は高温側から低温側へ透過する輻射熱が増えることになる。つまり、伝熱面の色彩の有無により、高温側から低温側へ移動する全体の熱流は変動することになる。従って、伝熱面の色彩の有無により、熱交換の効率、ひいては低温側の温度を変えることが可能となる。
【００１１】
請求項７に記載の空気対空気熱交換器では、前記伝熱部（１０）は、上記プラスチック収縮フォイルを、ホース（チューブ）を張る形態で枠構造体（２１）上に張って固定することとした。
上記空気対空気熱交換器では、上述した通り、伝熱部（１０）の骨組みは、離隔した上下の横部材の両端部を縦部材で挟んで形成される枠構造体を成しているため、上記プラスチック収縮フォイル（１８）をホース（チューブ）を張る形態で容易に取り付けることができる。
【００１２】
請求項８に記載の空気対空気熱交換器では、前記伝熱部（１０）は、１７N/mm2以上の引っ張り強度を有する上記プラスチック収縮フォイルによって覆われていることとした。
上記空気対空気熱交換器では、上記プラスチック製樹脂フォイル（１８）が上記引っ張り強度を有する場合は、伝熱面に汚れが付着して外部空気通路（１２）に空気流の渦が発生する際に、伝熱面がその渦流によって好適に振動するようになる。
【００１３】
請求項９に記載の空気対空気熱交換器では、前記伝熱部（１０）のプラスチック収縮フォイルの表面は空気導入口および導出口（１１,１３）において接着または溶着されていることとした。
上記空気対空気熱交換器では、上述した通り、伝熱部（１０）の骨組みは、離隔した上下の横部材の両端部を縦部材で挟んで形成される枠構造体を成しているため、上記プラスチック収縮フォイル（１８）をその縦部材と横部材の間に挟んで接着するか、あるいは縦部材に溶着することにより上記プラスチック製樹脂フォイル（１８）を容易に固定することが出来る。
【００１４】
請求項１０に記載の空気対空気熱交換器では、前記伝熱部（１０）の枠構造体（２１）は多角形であることとした。
上記空気対空気熱交換器では、伝熱部（１０）の枠構造体（２１）が多角形の場合は、伝熱部（１０）の下部にテーパ構造を持たせることが出来る。伝熱部（１０）の下部をテーパ構造とすることにより、伝熱部（１０）を複数積層して熱交換器を構成する場合、熱交換器の下部の面はテーパ面となる。その結果、そのテーパ面を覆うケースの該当部分についても、テーパ面となる。従って、伝熱面から剥離してケースに落ちた汚れを重力の作用を利用して効果的に集めることが出来る。
【００１５】
請求項１１に記載の空気対空気熱交換器では、前記伝熱部の枠構造体（２１）に固定された前記プラスチック収縮フォイルの表面（１８）は滑らかな平面であることとした。
上記空気対空気熱交換器では、上記プラスチック収縮フォイル（１８）の表面が滑らかな平面である場合、伝熱面が振動する際に、伝熱面に付着した（堆積した）汚れを容易に剥離させることが出来る。
【００１６】
請求項１２に記載の空気対空気熱交換器では、気体対気体の熱交換器として運用されることとした。
上記空気対空気熱交換器では、上記プラスチック収縮フォイルを伝熱面として内部空気通路を流れる外気と外部空気通路を流れる排気が熱交換を行うように構成されている。従って、内部空気通路と外部空気通路に対し、空気以外の他の気体を各々流すことにより、これら二気体間で熱交換を行わせることが可能となる。
【００１７】
本発明に係る熱交換器の構成は、上記枠構造体と予め張られたプラスチック収縮フォイルから成る伝熱部に見られ、その構成により低温部と高温部が、各枠構造体上に張られた収縮フォイルの表面上で接することを可能としている。その結果、その熱交換器を通して建屋内部から吸引された塵埃混じりの暖かい排気が、塵埃の堆積を通して長期的に熱交換器の機能を阻害するということがなくなる。また、公知の空気熱交換器を備えた中央空調装置において必要である前段フィルタ、洗浄装置または定期的な洗浄が、本発明では不要となり、その結果、中央空調装置の大型化を防止し、運用上の信頼性を向上させることが可能となる。また、枠構造体のシンプルな構成と、熱交換器の伝熱部として薄いプラスチック収縮フォイルを適用することにより、フォイル表面を自動的に連続して洗浄する自動セルフ洗浄機能を実現している。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の特徴的な構成により、製造の簡素化、製造コストの削減、洗浄作業の簡素化、そして室内換気システムの差圧の減少を可能にする。これにより、その空調システムのエネルギー消費量が減少することとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【００２０】
図１は、本発明に係る中央空調装置１を示す要部断面説明図である。
この中央空調装置１は、ケース２と、建屋外部の冷たい外気と建屋内部の暖かい内気（排気）との間で熱の交換を行わせる空気対空気熱交換器３（以下、「熱交換器３」という。）と、排気を吸引するベンチレータ４と、外気を吸引するベンチレータ５と、排気用空気導入口６と、除塵空気用空気導出口７と、外気用空気導入口８と、内気用空気導出口９と、上記熱交換器３の基本要素（エレメント）を成す伝熱部１０と、伝熱部１０に堆積した塵埃を回収する凝縮槽１９と、外気の空気流量を計測する空気流量センサ２０とを具備して主として構成されている。
【００２１】
中央空調装置１は、ケース２の内部に、１台の熱交換器３と、２台のベンチレータ４,５とを備える。ベンチレータ４は、暖かい排気(汚れた空気)を、空調装置のダクト（図示せず）を通してケース２の排気用空気導入口６から吸引する。吸引された排気は、熱交換器３の内部を矢印ａの向きに流れながら、矢印ｂの向きに流れる冷たい外気（新鮮な空気）に交差対向し、その外気との間で熱交換を行う。更に、排気は熱交換器３の内部を流れることにより、塵埃が好適に除去され除塵空気として外部（大気）に放出される。他方、外気はベンチレータ５によって外気用空気導入口８から吸引され、矢印ｂの向きに流れながら上記排気によって暖められ、内気としてケース２の内気用空気導出口９から空調装置のダクト（図示せず）に送風される。
【００２２】
また、熱交換器３を収容するケース２では、排気を熱交換器３に導入する空気導入口６と、除塵空気を熱交換器３の外部に導出（放出）する空気導出口７が、互いの軸芯を離して（ずらして）各々設けられている。空気導入口および空気導出口をこのように互いの軸芯をずらして設けることにより、外気と排気の接する形態について、交差（直交）→対向（向流）→交差（直向）と変化させることが可能となり、外気と排気との間の伝熱面積を大きく確保することが出来るようになり、結果的に、熱交換が効率よく成されることになる。つまり、この熱交換器３は、交差対向式熱交換器として運用される。
【００２３】
図２は、本発明に係る熱交換器３を示す斜視図である。なお、熱交換器内部の説明のため、プラスチック収縮フォイル１８は一部分が省略されて描かれている。
この熱交換器３は、伝熱部１０が複数平行に接合された多層複合体を成している。その結果、熱交換器３の内部では、複数の外気用内部空気通路１１と排気用外部空気通路１２が別個独立に形成され、その薄いプラスチック製樹脂フォイル１８を伝熱面として低温部としての冷たい外気と高温部としての暖かい排気が熱交換を行うように構成されている。
【００２４】
ベンチレータ４から吸引された排気は、熱交換器３の下部に位置する、隣接する伝熱部１０,１０によって形成される外部空気通路１２の空気導入口１６から上方に向かい、外部空気通路１２を貫流し、そして熱交換器３の上方の空気導出口１５から出て行く。また、塵埃混じりの排気が横長矩形の外部空気通路１２を通過することにより、排気中の塵埃がプラスチック製樹脂フォイルにトラップされ排気中から塵埃が除去されることになる。
【００２５】
ベンチレータ５から吸引された外気は、熱交換器３の背面に位置する空気導入口１３から伝熱部１０の内部空気通路１１を貫流し、熱交換器３の前面にある空気導出口１７から出て行く。
【００２６】
ところで、時間が経過するにつれて、排気と接するプラスチック収縮フォイル１８の表面には排気中に含まれる塵埃が漸次堆積するようになる。従来の対向式または交差式の熱交換器では、伝熱面への塵埃の堆積作用が、外気と排気との間の熱交換を阻害し、同時に通路の吸入抵抗となって、ベンチレータの消費電力量を増大させていた。しかし、本発明に係る熱交換器３では、伝熱面であるプラスチック収縮フォイル１８の表面に塵埃が堆積すると、排気用外部空気通路１２の内部で渦流等の乱気流が発生して、その乱気流によってプラスチック収縮フォイル１８の表面が高周波で振動するようになる。そして、その高周波の振動によって、そのプラスチック収縮フォイル１８の表面に堆積または付着する塵埃は次から次へと落下して凝縮槽１９によって回収されることになる。つまり、熱交換器３は、自動セルフ洗浄機能を有し、プラスチック収縮フォイル１８の表面に塵埃が堆積しない構造を成している。
【００２７】
更に、熱交換器３の自動セルフ洗浄機能によって、ベンチ外部空気通路１２の内周面が排気流に対し抵抗とならなくなり、排気用ベンチレータ４の吸入抵抗が増大しなくなる。従って、本発明に係る中央空調装置１ではベンチレータ４の消費電力量が増大することはなくなる。
【００２８】
プラスチック収縮フォイル１８は、薄い、予め張られた同軸方向の分子構造を有する樹脂(プラスチック)から成る。なお、このプラスチック収縮フォイル１８は、厚さが好ましくは０.０３８から０.１８０mmであり、且つフリーの同軸方向の収縮率が少なくとも２０％であり、好ましくは４０〜６５％の範囲である。また、このプラスチック収縮フォイル１８の収縮特性は、例えば、収縮温度：４００〜４６０℃、収縮応力：３２kg/cm2であり、引っ張り強度≧１７N/mm2、破断歪み：１１０％である。
【００２９】
図３は、本発明に係る伝熱部１０の要部を示す斜視図である。なお、熱交換器内部の説明のため、プラスチック収縮フォイル１８は一部分が省略されて描かれている。
この伝熱部１０は、四角形の枠構造体２１上に薄いプラスチック収縮フォイル１８を張ることにより構成される。枠構造体２１は、詳細については図４を参照しながら後述するが、２本の平行な矩形棒（上下横部材）の両端部をそれと直交する２本の平行な矩形棒（左右縦部材）で挟むことによりその骨組みが形成されたラーメン（額縁）構造を成している。従って、その枠構造体２１の外表面にチューブ状のプラスチック収縮フォイル１８を装着することにより、図３に示すように、断面形状が縦長矩形（スリット状）の内部空気通路１１が形成される。また、枠構造体２１は、両端部において左右縦部材の出っ張り部を有する。従って、例えば２つの伝熱部１０を接合すると、その４つの縦部材と２つのプラスチック収縮フォイル１８の外表面とによって、内部空気通路１１とは別個独立（互いの空気が混合しない形態）の外部空気通路１２が新たに形成されることになる。しかも、内部空気通路１１と外部空気通路１２は互いに交差（直交）することになる。
【００３０】
プラスチック収縮フォイル１８の表面は、内部空気通路１１と空気導入口１３において伝熱部１０の正面で接着または溶着されている。
【００３１】
熱交換器３の伝熱部１０は、多角形の形状を成し、四角形または台形を成していることが好ましい。
【００３２】
図４は、伝熱部１０の枠構造体２１を示す説明図である。
この枠構造体２１は、上横部材２２Ｕと下横部材２２Ｌの両端部を左右縦部材２３Ｌ,２３Ｒで挟むことによりその骨組みが形成されたラーメン（額縁）構造を成している。なお、剛性を向上させるために、中央空洞部に３本の補強部材２４が取り付けられている。従って、プラスチック収縮フォイル１８をホース（チューブ）を取り付けるように枠構造体２１に装着すると、縦長矩形の内部空気通路１１を持った伝熱部１０が作り出される。更に、この伝熱部１０を複数積層する場合（図５は、伝熱部１０を２個積層した状態を示す説明図である。）は、隣接する２組の左右縦部材２３Ｌ,２３Ｒが側壁となり、更には隣接するプラスチック収縮フォイル１８,１８も側壁となり、これらの側壁により外部空気通路１２が形成される。内部空気通路１１と外部空気通路１２は互いに直交している。なお、補強部材２４は、上下横部材２２Ｕ,２２Ｌおよび２組の左右縦部材２３Ｌ,２３Ｒによって所定の剛性が確保されている場合は、省略しても良い。
【００３３】
このプラスチック収縮フォイル１８の枠構造体２１への装着については、チューブ（ホース）状のプラスチック収縮フォイル１８をストレッチさせて、枠構造体２１に装着することが可能である。或いは、収縮させる前の緩んだチューブ状のプラスチック製フォイルに枠構造体２１を通し、その後このプラスチックフォイルを加熱・収縮させて枠構造体２１に装着することも可能である。
【００３４】
前記実施形態の変形例としては、外部空気通路を通って除塵された排気を熱交換器３の背面１３に導入し、外気を熱交換器３の正面１７に導入することも可能である。この場合は、除塵された排気と暖められた外気が直接混合されて建屋内部に供されることになる。
【００３５】
繰り返しとなるが、中央空調装置１の運用において、表面に塵埃が堆積するとその張られた収縮フォイル１８の固有の特徴に起因して、伝熱部１０と伝熱部１０との間で空気の乱気流(渦流)が発生し、その乱気流によって、その収縮フォイルの表面が高周波で振動するようになる。そしてその振動によってフォイル表面に付着する塵埃またはその大きな堆積物は次から次へと剥がれ落ちて、下に位置する凝縮物槽１９に溜まるようになる。なお、その収縮フォイルが上記収縮特性（収縮温度：４００〜４６０℃、収縮応力：３２kg/cm2であり、引っ張り強度≧１７N/mm2、破断歪み：１１０％）を有する場合の振幅は、例えば２００〜６００mm/cm2であり、振動数は例えば２０〜１００Hzの範囲である。
【００３６】
中央空調装置１の運用において、その熱交換器の内部に吸引された外気の体積流量は羽根車式流量計(タービン式流用計）２０によって連続的に計測される。空気の体積流量が設定した上限値を超える場合は、バイパスが開き超えた分の外気を熱交換器に直接内気として流す。これにより、空気対空気熱交換器を最も経済的に運用することが出来るようになる
【実施例１】
【００３７】
図９は、実施例１に係る枠構造体２１’を示す説明図である。
この枠構造体２１’では、上下横部材２２Ｕ,２２Ｌの両端部が１本の縦部材２３によって支持されている。それ以外の点は上記枠構造体２１と同じである。
【００３８】
図１０は、枠構造体２１’を有する伝熱部１０が２個積層した状態を示す平面図である。  この場合、縦部材２３,２３とプラスチック収縮フォイル１８,１８が各側壁となり、外部空気通路１２が形成される。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の空気対空気熱交換器は、農業用家畜舎の室内換気設備に好適に適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】空気対空気熱交換器を備える中央空調装置を示す側断面図である。
【図２】図１の中央空調装置の空気対空気熱交換器の要部を拡大して示した斜視図である。
【図３】伝熱部の要部を示す斜視図である。
【図４】伝熱部の枠構造体を示す説明図である。
【図５】伝熱部を２個積層した状態を示す説明図である。
【図６】熱交換器の正面図である。
【図７】熱交換器の平面図である。
【図８】収縮フォイルで覆われた、熱交換器の伝熱部の側面図である。
【図９】実施例１に係る枠構造体を示す説明図である。
【図１０】実施例１に係る伝熱部を２個積層した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      中央空調装置
２      中央空調装置１のケース
３      空気対空気熱交換器
４      排気用ベンチレータ
５      外気用ベンチレータ
６      ケース２の排気用空気導入口
７      ケース２の除塵空気用空気導出口
８      ケース２の外気用空気導入口
９      ケース２の内気用空気導出口
１０    空気対空気熱交換器３内の張られた伝熱部
１１    伝熱部１０の内部空気通路
１２    内部空気通路１１,１１間に形成された排気用外部空気通路
１３    内部空気通路１１の空気導入口
１４    伝熱部１０の正面
１５    外部空気通路１２の空気導出口
１６    外部空気通路１２の空気導入口
１７    空気導入口１３の空気導出口
１８    張られた収縮フォイル
１９    凝縮物槽
２０    空気流量センサ
２１    伝熱部の枠構造体
２２Ｕ  上横部材
２２Ｌ  下横部材
２３    縦部材
２３Ｒ  右縦部材
２３Ｌ  左縦部材
２４    補強部材
ａ      排気の流れ方向
ｂ      外気の流れ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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