(57)【要約】【課題】丁合した折丁の背に、ＩＣタグのインレットを直接取り付ける。【解決手段】製本装置１は、円状に移動する複数のクランプ４を有し、接着剤塗布装置５ａと、インレット供給装置７と、接着剤塗布装置５ｂと、表紙供給部１１と、をクランプ４の移動方向に対して、順に有する。製本装置１は、丁合された折丁３に、接着剤塗布装置５ａにより第１の接着剤１７ａを塗布し、インレット供給装置７によりインレットテープ２０を切断せずに供給し、接着剤塗布装置５ｂにより第２の接着剤１７ｂを塗布する。その後、インレットテープ２０は、クランプ４どうしが引っ張る力により切断される。【選択図】図１
2009269378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丁合した折丁の背に第１の接着剤を塗布する工程（ａ）と、
ＩＣタグのインレットを有するインレットテープを、切断せずに前記第１の接着剤の上に設ける工程（ｂ）と、
前記第１の接着剤と前記インレットテープの上に、第２の接着剤を塗布する工程（ｃ）と、
前記第１の接着剤と前記第２の接着剤に表紙を貼り付ける工程（ｄ）と、
を具備し、
前記工程（ｃ）と前記工程（ｄ）の間に、前記丁合した折丁が弧状に搬送される際に、前記丁合した折丁が他の丁合した折丁に引っ張られ、前記インレットテープが切断されることを特徴とする製本方法。
【請求項２】
丁合した折丁を把持するクランプが周回運動する搬送機構と、
前記丁合した折丁の背に第１の接着剤を塗布する第１の接着剤塗布装置と、
フィルム上にＩＣタグを有するテープを、切断せずに前記第１の接着剤の上に設けるＩＣタグ供給装置と、
前記第１の接着剤と前記テープの上に第２の接着剤を塗布する第２の接着剤塗布装置と、
前記丁合した折丁の背に表紙を供給する表紙供給装置と、
を備え、
前記クランプが前記丁合した折丁を弧状に搬送する際に、前記丁合した折丁が他の丁合した折丁に引っ張られ、前記インレットテープが切断されることを特徴とする製本装置。
【請求項３】
前記インレットテープが、前記丁合した折丁を把持するクランプ間の間隔と等しい間隔でインレットを有することを特徴とする請求項２記載の製本装置。
【請求項４】
前記インレットテープが、各インレット間にテープ長手方向に対して斜めのミシン目を有することを特徴とする請求項３記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグを背に有する書籍の製本方法などに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、バーコードに代えて、非接触で情報の読み出しおよび書き込みが可能なＩＣタグ（ＲＦＩＤタグ、無線タグ、非接触ＩＣ，非接触ＩＣタグなどと表現することもあるが、本明細書では総称して、「ＩＣタグ」とする。）を商品に付して市場で必要なさまざまな情報の管理を可能にすることが提案されている。
【０００３】
書籍においても、ＩＣタグを取り付け、万引き防止機能を付与するのみならず、それらの流通や在庫・販売時点においても必要なさまざまな情報管理をすることが考えられている。そのため、書籍の販売段階でＩＣタグを取り付ける煩を避け、製本の工程でＩＣタグを取り付けることが考えられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２４９４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＩＣタグに粘着剤を塗布し、ラベルとして書籍に貼着する際、剥離紙が廃棄され、環境面でもコスト面でも好ましくなく、問題となっている。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、丁合した折丁の背に、ＩＣタグのインレットを直接取り付けることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、第１の発明は、丁合した折丁の背に第１の接着剤を塗布する工程（ａ）と、ＩＣタグのインレットを有するインレットテープを、切断せずに前記第１の接着剤の上に設ける工程（ｂ）と、前記第１の接着剤と前記インレットテープの上に、第２の接着剤を塗布する工程（ｃ）と、前記第１の接着剤と前記第２の接着剤に表紙を貼り付ける工程（ｄ）と、を具備し、前記工程（ｃ）と前記工程（ｄ）の間に、前記丁合した折丁が弧状に搬送される際に、前記丁合した折丁が他の丁合した折丁に引っ張られ、前記インレットテープが切断されることを特徴とする製本方法である。
【０００８】
第２の発明は、丁合した折丁を把持するクランプが周回運動する搬送機構と、前記丁合した折丁の背に第１の接着剤を塗布する第１の接着剤塗布装置と、フィルム上にＩＣタグを有するテープを、切断せずに前記第１の接着剤の上に設けるＩＣタグ供給装置と、前記第１の接着剤と前記テープの上に第２の接着剤を塗布する第２の接着剤塗布装置と、前記丁合した折丁の背に表紙を供給する表紙供給装置と、を備え、前記クランプが前記丁合した折丁を弧状に搬送する際に、前記丁合した折丁が他の丁合した折丁に引っ張られ、前記インレットテープが切断されることを特徴とする製本装置である。
【０００９】
また、前記インレットテープが、前記丁合した折丁を把持するクランプ間の間隔と等しい間隔でインレットを有することが望ましく、前記インレットテープが、各インレット間にテープ長手方向に対して斜めのミシン目を有することが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、丁合した折丁の背に、ＩＣタグのインレットを直接取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１（ａ）は、本実施形態に係る製本装置１を示す図である。
図１（ａ）に示すとおり、製本装置１は、丁合した折丁の搬送機構として、周回運動する複数のクランプ４を有し、クランプ４の移動方向に対して、接着剤塗布装置５ａと、インレット供給装置７と、接着剤塗布装置５ｂと、表紙供給部１１とを順に有する。製本装置１は、丁合された折丁３を、クランプ４により把持し、図示した方向にクランプ４が移動する間に、丁合された折丁３に対して綴じ工程と表紙くるみ工程を行う。
【００１３】
クランプ４は、開閉可能な把持装置であり、丁合した折丁３を把持する。
【００１４】
図１（ｂ）は、図１（ａ）でのＡ方向から、製本装置１を観察する図である。図１（ｂ）に示すとおり、と、丁合された折丁３は、まず接着剤塗布装置５ａにより、後述する第１の接着剤１７ａを塗布される。その後、インレット供給装置７により、ベース基材２７上に所定の間隔でインレット１９を有するインレットテープ２０が供給され、更に接着剤塗布装置５ｂにより第２の接着剤１７ｂが塗布される。その後、表紙供給部１１により、折丁３の背に表紙９が供給される。
【００１５】
また、図１（ｃ）に示すように、丁合した折丁３を図１（ｂ）のＢ方向から観察すると、丁合した折丁３は背を下にしてクランプ４により把持されている。
【００１６】
その後、表紙９を折丁３に接着させた後、三方裁ち工程に移行する。
【００１７】
ベース基材２７は、図１（ａ）、（ｂ）に示すとおり、インレット供給装置７により丁合された折丁３の背に供給される際には、切断されない。第２の接着剤塗布装置５ｂにより第２の接着剤１７ｂが塗布された後、表紙供給部１１に移動する前にクランプ４が弧状に移動する際に、ベース基材２７には引っ張る力が働き、後述するミシン目２６に沿って、切断される。なお、切断後、ベース基材２７は丁合された折丁３よりはみ出すことになるが、後の三方裁ち工程において裁たれるため、完成後の書籍からベース基材２７がはみ出すことはない。
【００１８】
表紙供給部１１は、コンベアで表紙９を搬送し、所定の位置で表紙９の位置を上げ、接着剤１７と接触させ、表紙９と折丁３とを接着剤１７を間に挟んで固定する。
【００１９】
図２（ａ）に示すように、接着剤塗布装置５は、接着剤１７の入った容器に、折丁３の流れに平行した方向へ回転可能なローラー１３とローラー１４とを有する装置であり、丁合した折丁３の背に接着剤１７を塗布する。
【００２０】
接着剤１７として、ホットメルト系の接着剤を用いることができ、接着剤１７は約１８０℃に加熱され、軟化している。ローラー１３とローラー１４が回転することで表面に接着剤１７が広がり、ローラー１３とローラー１４とに接する折丁３の背に塗布される。
【００２１】
接着剤塗布装置５ａは、丁合した折丁３どうしを固定するための第１の接着剤１７ａを供給するために設けられ、接着剤塗布装置５ｂは、丁合した折丁３と表紙９とを固定するための第２の接着剤１７ｂを供給するために設けられる。そのため、第１の接着剤１７ａには粘度の低い浸透性の高い接着剤を用い、第２の接着剤１７ｂには粘度の高い浸透性の低い接着剤を用いることが好ましい。
【００２２】
なお、無線綴じを行う場合には、接着剤塗布装置５ａにより接着剤が塗布される前に、折丁３の背を削るミリング工程を行う。また、あじろ綴じを行う場合には、折工程において、折丁３の背にスリット状の孔を開ける。
【００２３】
インレット供給装置７は、インレット１９を供給可能な装置であれば特に限定されないが、特に図２（ａ）に示すような構造を持ち、ジグザグ折りされたインレットテープ２０をローラー２９ａにより送り出し、ローラー２９ｂで方向を変え、インレットテープ２０を折丁３の背に供給する。インレットテープ２０は、折丁３へ供給される際にはベース基材２７が切断されない。
【００２４】
インレットテープ２０は、ロール状の連続用紙でもよいが、ジグザグ折りされた連続用紙が好ましい。ジグザグ折りされた連続用紙を使用した場合、インレットテープ２０の後端に次に使用するインレットテープ２０をつなぐことができ、製本装置１を停止することなく、インレットテープ２０の給紙切り替えが可能となる。
【００２５】
インレット１９は、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、ベース基材２７の上にアンテナ２５を配設し、アンテナ２５に電気的に接続したＩＣチップ２３と、ＩＣチップ２３とアンテナ２５とを覆う表面層２１とからなる。なお、図２（ｂ）においては、表面層２１を省略し、アンテナ２５とＩＣチップ２３を観察できるようにインレット１９を描いている。
【００２６】
ベース基材２７としては、樹脂フィルムや紙基材を用いることができる。樹脂フィルムとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＴ‐Ｇ（テレフタル酸‐シクロヘキサンジメタノール‐エチレングリコール共重合体）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルフイド）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ＡＢＳ（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体）、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタンなどの素材が使用される。また、紙基材としては、上質紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、ラテックスやメラミン含浸紙などが使用できる。また、表面層２１にも、同様の素材が使用される。
【００２７】
アンテナ２５は、ベース基材２７上にパターン形成されたアルミニウムや銅などの金属の膜からなる、平面コイル状またはダイポール型のアンテナである。アンテナ２５は、アルミ箔（厚さ１０〜５０μｍ）をエッチングして形成されるか、導電性インキを印刷して形成される。ＩＣチップ２３はアンテナ２５に、接続されている。
【００２８】
インレットテープ２０としては、図３に示すようなインレットテープ２０ａ、２０ｂを用いることができる。インレットテープ２０ａは、図３（ａ）に示すような構造を持ち、ベース基材２７はインレットテープ２０と同じ長さであり、ベース基材２７上に複数のインレット１９を有する。
インレットテープ２０ａのベース基材２７は、所定の間隔ごとにミシン目２６ａを有している。インレットテープ２０ａは、ミシン目２６ａに沿って折り畳まれ、ジグザグ折りされてインレット供給装置７に設置され、インレット供給装置７より丁合した折丁３の背に供給された後は、ミシン目２６ａに沿って切断される。
【００２９】
ベース基材２７には、強度に問題のない程度に孔や切目を設け、第１の接着剤１７ａと第２の接着剤１７ｂとがより一体化しやすいようにすることが好ましい。
【００３０】
インレットテープ２０ｂは、図３（ｂ）に示すように、ミシン目２６ｂが、インレットテープ２０ｂの長軸方向に対して斜めに設けられている。そのため、インレットテープ２０ｂをインレット供給装置７に設置する際、ミシン目２６ｂに沿って折り畳まれ、ジグザグ折りされたインレットテープ２０ｂにおいて、高さのあるＩＣチップ２３が他のＩＣチップ２３と重ならず、ＩＣチップ２３に対して過大な加重がかかることを防ぐことができ、ＩＣチップ２３の故障を防ぐことができる。
【００３１】
なお、ミシン目２６ｂのインレットシート２０ｂの長軸方向に対する傾きを、一定回数ごとに反対にし、折り畳んだインレットテープ２０ｂの占める面積を減らすことが可能である。また、前記傾きを、徐々に変化させることで、折り畳んだインレットテープ２０ｂを環状や渦状に巻かせることも可能である。
【００３２】
なお、インレットテープ２０ａ、２０ｂのインレット１９の配置間隔は、クランプ４の間隔と等しい。つまり、ラインに流れる丁合した折丁３の間隔と等しい。そのため、丁合した折丁３の最初に決めた箇所と同じ箇所に、インレット１９が供給されることとなる。また、インレットテープ２０ａ、２０ｂのミシン目２６ａ、２６ｂの間隔も、クランプ４の間隔と等しい。
【００３３】
また、ミシン目２６の強度は、第２の接着剤塗布装置５ｂにおけるローラー１３ｂ、１４ｂにより巻き込む力より強く、クランプ４により引きちぎられる際に、接着剤１７のずれなどの生じる強度より弱く設定する。
【００３４】
図４（ａ）〜（ｅ）を用いて、丁合された折丁３を中心に、製本装置１による製本工程を説明する。
図４（ａ）に示すように、丁合された折丁３の背には、接着剤塗布装置５ａにより、第１の接着剤１７ａが塗布される。その後、図４（ｂ）に示すように、第１の接着剤１７ａの上に、インレット供給装置７によりベース基材２７とインレット１９からなるインレットテープ２０を設置する。この際、第１の接着剤１７ａは熱を失っておらず、軟化しているため、インレットテープ２０は第１の接着剤１７ａにより折丁３に固定される。
【００３５】
その後、図４（ｃ）に示すように、接着剤塗布装置５ｂにより、第１の接着剤１７ａとインレット１９とベース基材２７との上に第２の接着剤１７ｂを塗布する。第１の接着剤１７ａと第２の接着剤１７ｂは、インレット１９をはさんで一体化する。その後、図４（ｄ）に示すように、ベース基材２７には引っ張る力が働き、ミシン目２６に沿って切断される。
【００３６】
その後、図４（ｅ）に示すように、丁合された折丁３は、第１の接着剤１７ａ、インレット１９、ベース基材２７、第２の接着剤１７ｂをはさんで、表紙９が取り付けられる。表紙９は、接着剤１７により折丁３に固定される。なお、図４（ｃ）〜（ｅ）において、インレット１９とベース基材２７が露出するように描いているが、実際は接着剤１７に覆われており、外からは視認が困難である。また、接着剤１７とインレット１９、丁合された折丁３の大きさは、図面により限定されるものではない。特に、通常は、ベース基材２７の幅は、丁合した折丁３の厚みよりも細くなる。
【００３７】
本実施の形態によれば、インレット１９を書籍に直接固定することが可能であり、剥離紙を用いる必要が無く、低コストである。
【００３８】
また、本実施の形態によれば、インレット１９は、第１の接着剤１７ａ、第２の接着剤１７ｂにより一体化されており、古紙リサイクル工程において、インレット１９は、接着剤１７にくるまれて除去され、再生後の紙にインレット１９の破片が含まれることがない。
【００３９】
また、本実施の形態によれば、インレット供給装置７は、インレット１９を丁合した折丁３に供給する際にインレットテープ２０を切断する必要が無いため、インレット供給装置７の構造は簡素化される。
【００４０】
また、本実施の形態によれば、丁合された折丁３が第２の接着剤塗布装置５ｂを通過する際、ベース基材２７は隣接する丁合された折丁３と接続されているため、インレットテープ２０が第２の接着剤塗布装置５ｂのローラー１３ｂ、１４ｂに巻き込まれることがない。
【００４１】
以上、添付図面を参照しながら、本発明にかかる製本装置などの好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しえることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施の形態に係る製本装置１を示す図。
【図２】本実施の形態に係るインレット供給装置７を示す図。
【図３】本実施の形態に係るインレットテープ２０の他の実施形態を説明する図。
【図４】本実施の形態に係る製本装置１による製本工程を説明する図。
【符号の説明】
【００４３】
１………製本装置
３………丁合した折丁
４………クランプ
５………接着剤塗布装置
７………インレット供給装置
９………表紙
１１………表紙供給部
１３………ローラー
１４………ローラー
１７………接着剤
１９………インレット
２０………インレットテープ
２１………表面層
２３………ＩＣチップ
２５………アンテナ
２７………ベース基材
２９………ローラー
【図１】
2009269378.tif 000003
【図２】
2009269378.tif 000004
【図３】
2009269378.tif 000005
【図４】
2009269378.tif 000006