(57)【要約】【課題】  貼り合わせ構成の化粧シート等を、湾曲させることなく張り合わせ面に残るエアを除去できるようにする。【解決手段】  基台４面上に、表面に印刷模様３１が付された基材シート３２上にオーバーコートシート３５が貼り合わされた貼り合わせシート３０を配置し、貼り合わせシート３０面を押圧面により所定圧力において所定時間継続して押圧し、基材シート３２とオーバーコートシート３５との貼り合わせ面に残るエア４０を外部に排出除去することを特徴とする貼り合わせシートのエア除去方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台面上に、表面に印刷模様が付された基材シート上にオーバーコートシートが貼り合わされた貼り合わせシートを配置し、
前記貼り合わせシート面を押圧面により所定圧力において所定時間継続して押圧し、
前記基材シートと前記オーバーコートシートとの貼り合わせ面に残るエアを外部に排出除去する、
ことを特徴とする貼り合わせシートのエア除去方法。
【請求項２】
基台と、
前記基台上に、前記基台に相対するとともに近接可能に配置される押圧体と、
前記基台より下方に配置される油圧シリンダーと、
前記油圧シリンダーの作動に連動して前記押圧体を引き下ろすことで前記基台に近接させる連動体とを備え、
前記油圧シリンダーの作動に伴って、前記基台上に配置される貼り合わせシートを前記押圧体で所定時間継続して押圧することで、貼り合わせ面に残るエアを外部に排出除去する、
ことを特徴とする貼り合わせシートのエア除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、貼り合わせシートのエア除去方法とその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  種々の分野においてプラスチックス製の化粧シートが広く用いられている。この種の化粧シートとして、例えば、印刷の施されたポリエチレンシートを透明のポリエチレンシートでオーバーコートしたものが提供されている。このような構成の化粧シートは、オーバーコートシートを粘着剤により貼り付ける際にどうしてもその貼り合わせ面にエアが残り、このエアが残ると見栄えが悪くなる。したがって、従来においては張り合わせた後にオーバーコートシート面上にローラーをかける等してそのエアを外部に排出除去していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、上記のようにローラーを用いてエアを排出除去する場合には、ローラーを移動しながら押圧力をかけるのでカールが発生しやすく、シートの全体が湾曲する恐れがあった。この発明は、シートを湾曲させることなく張り合わせ面に残るエアを除去できるようにするものである。
【課題の解決手段】
【０００４】  請求項１の発明では、基台面上に、表面に印刷模様が付された基材シート上にオーバーコートシートが貼り合わされた貼り合わせシートを配置し、前記貼り合わせシート面を押圧面により所定圧力において所定時間継続して押圧し、前記基材シートと前記オーバーコートシートとの貼り合わせ面に残るエアを外部に排出除去することを特徴とする貼り合わせシートのエア除去方法を提供する。
【０００５】  上記請求項１の発明の方法によれば、貼り合わせシートの全面にわたって同様に継続して押圧力がかけられるので、エア排出除去後の貼り合わせシートにカールが起こることがない。押圧力、押圧時間は貼り合わせシートの材質等に対応して適宜設定される。
【０００６】  請求項２の発明では、基台と、前記基台上に、前記基台に相対するとともに近接可能に配置される押圧体と、前記基台より下方に配置される油圧シリンダーと、前記油圧シリンダーの作動に連動して前記押圧体を引き下ろすことで前記基台に近接させる連動体とを備え、前記油圧シリンダーの作動に伴って、前記基台上に配置される貼り合わせシートを前記押圧体で所定時間継続して押圧することで、貼り合わせ面に残るエアを外部に排出除去することを特徴とする貼り合わせシートのエア除去装置を提供する。
【０００７】  上記請求項２の発明の装置によれば、押圧体により貼り合わせシートの全面にわたって同様に継続して押圧力がかけられるので、エア排出除去後の貼り合わせシートにカールが起こることがない。さらに、油圧シリンダーが基台より下方に配置されていることで装置の高さが小さくできるとともに、油圧シリンダーへの油の給排パイプも下方に配置でき、これによりその部位に油漏れが発生した場合にも油が基台上に至ることがなくて貼り合わせシートが汚れることが確実に回避される。
【発明の効果】
【０００８】  請求項１、請求項２の発明によれば、カールを発生することなく貼り合わせシート内のエアの排出除去が行われる。とくに、請求項２の発明によれば、コンパクトで貼り合わせシートに油汚れの恐れのない貼り合わせシートのエア除去装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  図１は請求項２の発明の貼り合わせシートのエア除去装置の外観斜視図、図２は同装置を側方から（矢印Ｘ方向において）見た簡略構成図、図３は同装置を前方から（矢印Ｙ方向において）見た簡略構成図である。【００１０】  貼り合わせシートのエア除去装置１は、キャビネット２上に昇降体３が設けられて構成されている。キャビネット２の前側上面にプレート状の基台４が設けられ、その基台４の下面の両側位置には油圧シリンダー５のそれぞれがその作動ロッド７それぞれを下方に突出するように固定されている。作動ロッド７それぞれの下端は前後方向に水平に配置される作動レバー８の中央の上面に固定され、その作動レバー８の両端近傍の上面には昇降ロッド１０のそれぞれが垂直方向に立設固定され、さらに、それら４本の昇降ロッド１０それぞれの上端は昇降体３の下面を構成するプレート状の押圧体１２の下面の４隅に固定されている。また、基台４の４隅位置それぞれには上下方向に貫通する通孔１３のそれぞれが設けられ、上記昇降ロッド１０のそれぞれがそれら通孔１３を自由状態に貫通するように配置されている。上記作動レバー８のそれぞれと、昇降ロッド１０のそれぞれとが請求項２における連動体を構成する。【００１１】  キャビネット２内の奥方位置には油供給ユニット１５が配置され、その内部の下方には油タンク１６が、上方には油タンク１６に一体に油送ポンプ１８が配置され、油送ポンプ１８からは切り替えバルブ１９を介して一対のパイプ２０が延び出しており、それらパイプ２０の分岐したものの他端それぞれが油圧シリンダー５それぞれの上部と下部とに接続されている。【００１２】  次に、上記貼り合わせシートのエア除去装置１におけるエア除去動作（請求項１の発明の方法）の説明を行う。エア除去に際しては、昇降体３が上昇された状態において、基台４上に、図４に示すように、貼り合わせシート３０を３０〜５０枚程度積層した状態として置く。貼り合わせシート３０は、粘着剤３３が下面に付された透明ポリエチレンシート（オーバーコートシート）３５が、表面に印刷模様３１が付されたポリエチレンシート（基材シート）３２上に貼り付けられて作成されており、これにより、粘着剤３３層の下側に複数のエア４０が残った状態となっている。【００１３】  作動操作を行うと、油送ポンプ１８が回転作動されることで、一方においては油タンク１５内の油は切り換えバルブ１９を介し上方のパイプ２０それぞれを通ってそれぞれの油圧シリンダー５内上部に送り込まれ、他方においてはそれぞれの油圧シリンダー５内下部の油が下方のパイプ２０それぞれを通って油タンク１５内に回収される。この油移動による油圧の変化によりそれぞれの油圧シリンダー５内の作動体が下降することでそれに一体の作動ロッド７も下降する。作動ロッド７それぞれの下降に伴い作動レバー８それぞれが下降することで昇降ロッド１０のそれぞれも下降し、押圧体１２が引き下げられ、その下面が最上に位置する貼り合わせシート３０の透明ポリエチレンシート３５面を押圧する。その押圧は、例えば、３０トン程度の重量においてタイマー作動により１分間程度継続して行われ、この継続される押圧により粘着剤３３層から弾力的な押圧力が及ぶこと��、積層されるそれぞれの貼り合わせシート３０において、エア４０が周囲に徐々に押し出されて外部に排出除去される。【００１４】  次に、タイマー作動が停止した時点において切り換えバルブ１９の油流路が切り換えられ、一方においては油タンク１５内の油は切り換えバルブ１９を介し下方のパイプ２０それぞれを通ってそれぞれの油圧シリンダー５内下部に送り込まれ、他方においてはそれぞれの油圧シリンダー５内上部の油が上方のパイプ２０それぞれを通って油タンク１５内に回収される。これにより作動ロッド１０のそれぞれが上昇することにより押圧体１２が上昇され、貼り合わせシート３０が取り出される。【００１５】  上記エア４０の排出除去に際しては、貼り合わせシート３０の全面にわたって同様に押圧力が掛けられるので、エア排出除去後の貼り合わせシート３０にカールが起こることがない。【００１６】  また、上記貼り合わせシートのエア除去装置１の場合、油圧シリンダー５を基台４より下方に配置していることで装置の高さが小さくでき、また、その側位置に配置した油供給ユニット１５からの油パイプ２０により油を出し入れしているので、仮に油パイプ２０等からの油漏れが発生した場合にもその油が基台４上に至ることがなく、これにより、貼り合わせシート３０が汚れることが確実に防止される。従来の油圧シリンダーを使用するプレス抜き機等の場合は、上方に油圧シリンダーを設け、その下方に突出する作動ロッドの下降によりプレス抜き加工を行っていたので装置の高さが大きくなり、油がプレス作業部に至ることもあった。【００１７】  図５（上記図３相当図）はエア除去装置１の他の実施形態を示し、このものでは油圧シリンダー５を１個用いる構成として、機器をさらにコンパクトなものとしている。図６に示すように、油圧シリンダー５の下方に方形の作動プレート５０が設けられ、その上面の中央位置に油圧シリンダー５の作動ロッド７の下端が固定されている。作動プレート５０の四隅近傍に立設固定された昇降ロッド１０のそれぞれが基台４の通孔１３それぞれを挿通している。このような構成により、油圧シリンダー５の作動により作動プレート５０が押し下げられることで昇降ロッド１０それぞれが下降され、押圧体１２が引き下げられるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  請求項２の発明の貼り合わせシートのエア除去装置の実施形態の外観斜視図
【図２】  請求項２の発明の貼り合わせシートのエア除去装置の実施形態の側方から見た簡略構成図
【図３】  請求項２の発明の貼り合わせシートのエア除去装置の実施形態の前方から見た簡略構成図
【図４】  請求項１の発明のエアの除去方法の説明図
【図５】  請求項２の発明の貼り合わせシートのエア除去装置の他の実施形態の前方から見た簡略構成図
【図６】  請求項２の発明の貼り合わせシートのエア除去装置の他の実施形態の作動プレートの配置説明図
【符号の説明】
【００１９】１    貼り合わせシートのエアの除去装置
４    基台
５    油圧シリンダー
７    連動部
８    押圧体
３１  印刷模様
３２  ポリエチレンシート（基材シート）
３５  透明ポリエチレンシート（オーバーコートシート）
４０  エア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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