(57)【要約】【課題】悪臭を周囲に漂わせることなくコンテナに汚泥を確実に回収し、回収後には、効率よく脱水ケーキを排出する。【解決手段】コンテナ５を、荷役フレームを備えたコンテナ荷役車両に対して荷役フレームによって傾動可能又は積み卸し可能に搭載されるものとする。コンテナ５の上面に廃棄物を落下させて投入するための投入口２０と、内部のエアーを吸気するための脱臭口２１と、内部の点検をするための点検口２２とを形成し、後面に開閉可能なテールゲート７を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷役フレームを備えた荷役車両に対して該荷役フレームによって傾動可能又は積み卸し可能に搭載されるコンテナであって、
上面には、
廃棄物を落下させて投入するための投入口と、
内部のエアーを吸気するための脱臭口と、
内部の点検をするための点検口とが形成され、
後面には、開閉可能なテールゲートが設けられている
ことを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
請求項１に記載のコンテナにおいて、
上記投入口は、前後に複数形成され、それぞれ投入口用開閉蓋で覆われている
ことを特徴とするコンテナ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコンテナにおいて、
上記点検口は、幅方向外側に向かって下方に傾斜した傾斜面に形成され、点検口用開閉蓋で覆われている
ことを特徴とするコンテナ。
【請求項４】
請求項３に記載のコンテナにおいて、
上記コンテナ上面には、上記傾斜面に連続する平坦な平坦面が形成され、
上記脱臭口は、上記平坦面の前後に複数形成され、それぞれ脱臭口用蓋体で覆われている
ことを特徴とするコンテナ。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のコンテナにおいて、
上記点検口は、上記複数の投入口と幅方向反対側に設けられている
ことを特徴とするコンテナ。
【請求項６】
コンテナに廃棄物を回収する方法であって、
回収した廃棄物を排出口から排出する廃棄物処理機と、
吸気用ダクトからエアーを吸引する吸気ブロワと、
上面に投入口、脱臭口及び内部の点検をするための点検口が形成され、後面には、開閉可能なテールゲートが設けられたコンテナとを用意する準備工程と、
上記コンテナの投入口に上記廃棄物処理機の排出口から廃棄物を落下させて投入する投入工程と、
上記脱臭口に上記吸気用ダクトを接続し、コンテナ内部のエアーを該吸気用ダクトから吸入する吸気工程と、
上記点検口を開いてコンテナ内部を点検する点検工程と、
上記テールゲートを開いて上記コンテナを傾動させ、コンテナ内部の廃棄物を排出する排出工程とを含む
ことを特徴とするコンテナに廃棄物を回収する方法。
【請求項７】
請求項６のコンテナに廃棄物を回収する方法において、
上記点検工程において、廃棄物を投入不可と判断したときには、上記コンテナを移動して順次別の投入口から廃棄物を投入し、
上記点検工程において、コンテナ内が廃棄物で満たされたと判断したときには、上記コンテナを荷役車両に搭載する
ことを特徴とするコンテナに廃棄物を回収する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷役フレームを有する荷役車両に搭載されるコンテナ及びコンテナに廃棄物を回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、荷役フレームを備えた荷役車両に対し、この荷役フレームによって傾動可能又は積み卸し可能に搭載される密閉状のコンテナが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。これらのコンテナの開閉蓋を開いてコンテナ内部に回収物が投入される。
【特許文献１】特開２００６−１２４００３号公報
【特許文献２】特開２００６−１６０３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１及び２のようなコンテナでは、下水汚泥、生ごみなど商工業施設から排出される廃棄物を、開閉蓋を開けてコンテナ内に投入すると、開閉蓋が大きいため、悪臭が周囲に漂うという問題がある。
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、悪臭を周囲に漂わせることなくコンテナに廃棄物を確実に回収し、効率よく廃棄物を排出することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、第１の発明では、荷役フレームを備えた荷役車両に対して該荷役フレームによって傾動可能又は積み卸し可能に搭載されるコンテナを対象とし、
このコンテナの上面には、
廃棄物を落下させて投入するための投入口と、
内部のエアーを吸気又は排気するための脱臭口と、
内部の点検をするための点検口とが形成され、
後面には、開閉可能なテールゲートが設けられている。
【０００６】
上記の構成によると、廃棄物処理機等で廃棄物をコンテナの投入口に落下させてコンテナに廃棄物が貯留される。また、例えば脱臭口に吸気用ダクトを接続して吸気ブロワにつなぎ、コンテナ内のエアーを吸い込むことで、コンテナ内に発生したガスが吸入されるので、廃棄物から発生する悪臭が周囲に漂うことはない。さらに、コンテナ内を点検する必要が生じたときには、点検口を開くことにより点検が可能となる。この場合にも、脱臭口から吸気することで悪臭の拡散が抑制される。また、テールゲートを開いて荷役フレームでコンテナを傾斜させることにより、コンテナ内部の廃棄物が排出される。
【０００７】
第２の発明では、第１の発明において、
上記投入口は、前後に複数形成され、それぞれ投入口用開閉蓋で覆われている。
【０００８】
上記の構成によると、投入口の投入口用開閉蓋を開いて廃棄物を投入すると、廃棄物の流動性が低い場合、その投入口の近辺にのみ廃棄物が蓄積されるので、次に別の投入口の投入口用開閉蓋を開いて廃棄物を投入することにより、コンテナ内に廃棄物が行き渡る。投入していない投入口の投入口用開閉蓋を閉じておくことで、悪臭が広がらない。
【０００９】
第３の発明では、第１又は第２の発明において、
上記点検口は、幅方向外側に向かって下方に傾斜した傾斜面に形成され、点検口用開閉蓋で覆われている。
【００１０】
上記の構成によると、作業者は傾斜して手前が低くなった点検口を覆う点検口用開閉蓋を開くので、開閉が容易でコンテナ内部をのぞき込みやすい。また、作業者は廃棄物を手作業で投入することもできる。
【００１１】
第４の発明では、第３の発明において、
上記コンテナ上面には、上記傾斜面に連続する平坦な平坦面が形成され、
上記脱臭口は、上記平坦面の前後に複数形成され、それぞれ脱臭口用蓋体で覆われている。
【００１２】
上記の構成によると、脱臭口用蓋体で脱臭口を覆うことで、脱臭口の不使用時に悪臭が周囲に漂うことはない。脱臭口の使用時には、脱臭口用蓋体を開いて吸気用ダクトが接続される。
【００１３】
第５の発明では、第３又は第４の発明において、
上記点検口は、上記複数の投入口と幅方向反対側に設けられている。
【００１４】
上記の構成によると、コンテナの幅方向一方側に複数の投入口が配置され、他方側に点検口が配置されるので、コンテナのスペースが有効に利用される。
【００１５】
第６の発明では、コンテナに廃棄物を回収する方法であって、
回収した廃棄物を排出口から排出する廃棄物処理機と、
吸気用ダクトからエアーを吸引する吸気ブロワと、
上面に投入口、脱臭口及び内部の点検をするための点検口が形成され、後面には、開閉可能なテールゲートが設けられたコンテナとを用意する準備工程と、
上記コンテナの投入口に上記廃棄物処理機の排出口から廃棄物を落下させて投入する投入工程と、
上記脱臭口に上記吸気用ダクトを接続し、コンテナ内部のエアーを該吸気用ダクトから吸入する吸気工程と、
上記点検口を開いてコンテナ内部を点検する点検工程と、
上記テールゲートを開いて上記コンテナを傾動させ、コンテナ内部の廃棄物を排出する排出工程とを含む構成とする。
【００１６】
上記の構成によると、準備工程において、廃棄物処理機と吸気ブロワとコンテナとを用意し、投入工程において、廃棄物処理機から排出される廃棄物を投入口に投入することで、コンテナに廃棄物が貯留される。吸気工程において、脱臭口に吸気用ダクトを接続して吸気ブロワにつなぎ、コンテナ内のエアーを吸い込むことで、コンテナ内に発生したガスが吸入されるので、悪臭の拡散が防止される。点検工程において、点検口を開くことでコンテナ内部を容易に点検でき、そのときも内部ガスの吸入作用により、悪臭の拡散が抑制される。排出工程において、テールゲートを開いてコンテナを傾動させることにより、コンテナ内部の廃棄物がコンテナ外へ排出される。
【００１７】
上記第７の発明では、第６の発明において、
上記点検工程において、廃棄物を投入不可と判断したときには、上記コンテナを移動して順次別の投入口から廃棄物を投入し、
上記点検工程において、コンテナ内が廃棄物で満たされたと判断したときには、上記コンテナを荷役車両に搭載する構成とする。
【００１８】
上記の構成によると、１つの投入口に廃棄物を投入すると、廃棄物の流動性が低いことから、その投入口の近辺にのみ廃棄物が蓄積される。このような場合に点検口を開いてこれ以上廃棄物を投入不可と判断したときには、コンテナを移動させて、別の投入口に廃棄物を投入することにより、その投入口の近辺に廃棄物が蓄積される。このように順次別々の投入口に廃棄物を投入することにより、コンテナ内部に廃棄物が行き渡る。再び点検工程において、廃棄物がコンテナ全体にほぼ行き渡ったと判断したときには、投入を中止し、コンテナを荷役車両に積み込んで廃棄場所へ運ぶ。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、廃棄物を投入口に投入し、脱臭口からコンテナ内のエアーを吸い込み、点検口を開いてコンテナ内部を点検し、テールゲートを開いてコンテナ内部の廃棄物をコンテナ外へ排出するようにしたことにより、悪臭を周囲に漂わせることなくコンテナに廃棄物を確実に回収し、回収後には、効率よく廃棄物を排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態にかかるコンテナ５を搭載したコンテナ荷役車両１の構成を示す。図２乃至図４にコンテナ５を示す。図５にコンテナ５に脱水ケーキを回収する様子を示す。図６に排出工程のコンテナ荷役車両１を示す。図７にコンテナを地面に対して積み込み又は降ろすコンテナ荷役車両１を示す。例えば、廃棄物としては、下水汚泥、生ごみなど商工業施設から排出されるものなどが考えられる。
【００２２】
図１に示すように、コンテナ荷役車両１は、キャブ３を備え、このキャブ３の後方に枠状の車体枠２が連設されている。車体枠２上には、サブフレーム４が設けられている。このサブフレーム４上には、そのサブフレーム４上と地上との間でコンテナ５を積み降し可能とする積み降し装置６が設けられている。
【００２３】
図２乃至図４に示すように、上記コンテナ５は、密閉型船底式の製缶構造よりなり、コンテナ５の下面には、車体前後方向に延びる左右一対の主桁８が設けられている。コンテナ５の前端上部には、コンテナ５を吊り上げるために左右に伸びる係合ピン５ａが設けられ、前後四角の下部には、コンテナ５を移動させるためのローラ部材５ｂがそれぞれ設けられている。コンテナ５は、車幅方向外側に向かって下方へ傾斜する傾斜面５ｃを左右両側に有し、左右中央は平坦面５ｄとなり、いわゆる断面おにぎり形の形状となっている。コンテナ５の後面は、上部枢軸９により上端が枢支されて後方へ下開き可能なテールゲート７に形成されている。後面の上下左右４カ所には、テールゲート７を密閉するためのツノハンドル１０が設けられ、このツノハンドル１０を締め付けることで、テールゲート７により、コンテナ５の後方開口が密閉されるようになっている。
【００２４】
図１に示すように、上記積み降し装置６は、上記サブフレーム４の後端部において枢軸１１回りに後方へ傾動自在に枢支され、サブフレーム４後部上に位置する傾動フレーム１２と、該傾動フレーム１２の前部の支持部１３回りに起伏可能に連結された略Ｌ字状の荷役フレーム１４とで構成されている。
【００２５】
上記荷役フレーム１４は、案内部材１６と、この案内部材１６内に基端側が挿入された略Ｌ字状のＬ字アーム１７とを備え、このＬ字アーム１７がスライドシリンダ１８の伸縮操作により、案内部材１６内を伸縮するように構成されている。Ｌ字アーム１７の先端には、上記コンテナ５の係合ピン５ａと係合可能な係合フック１５が設けられている。案内部材１６と、上記サブフレーム４の前側位置との間には、枢軸（図示せず）を介して傾動シリンダ１９が回動自在に支持されている。この傾動シリンダ１９及びスライドシリンダ１８には、車体側の油圧ポンプ（図示せず）からの圧油が供給されるようにしている。サブフレーム４後端の枢軸１１外周には、コンテナ５を前後方向にスライド移動させるための案内ローラ１１ａが支持されている。
【００２６】
図２乃至図４に示すように、コンテナ５の上面には、廃棄物としての汚泥を脱水した脱水ケーキを落下させて投入するための投入口２０が前後に３つ並んでいる。投入口２０の個数は、２つや４つ以上でもよい。投入口２０は、長四角形の開口で、投入口用開閉蓋２０ａによって開閉可能となっている。投入口用開閉蓋２０ａは、幅方向中央側の開口周縁に設けた投入口用ヒンジ２０ｂを中心に揺動可能に構成され、投入口２０を閉じたときに、ハンドル２０ｃを締め付けることで密閉可能となっている。
【００２７】
コンテナ５の平坦面５ｄの中央には、内部のエアーを吸気するための脱臭口２１が前後に３つ並んでいる。脱臭口２１の個数は、２つや４つ以上でもよい。脱臭口２１はフランジを有し、そのフランジに接合するフランジを備えた脱臭口用蓋体２５をクランプバンドで通常密閉している。このため、脱臭口２１の不使用時に悪臭が周囲に漂うことはない。また、工場に設置された吸気用ダクト３０先端のフランジにもクランプバンドで固定できるようになっている。
【００２８】
コンテナ５の上面の反対側には、内部の点検をするための点検口２２が前後に２つ並んでいる。その個数は、１つや３つ以上でもよい。点検口２２は、投入口２０よりも大きな長四角形のもので、上記複数の投入口２０と幅方向反対側の傾斜面５ｃに形成されている。このため、作業者は傾斜して手前が低くなった点検口用開閉蓋２２ａを開くので、開閉が容易でコンテナ５内部をのぞき込みやすくなっている。また、コンテナ５の幅方向一方側に複数の投入口２０が配置され、他方側に点検口２２が配置されるので、コンテナ５のスペースが有効に利用されている。
【００２９】
−コンテナに脱水ケーキを回収する方法−
次に、例えば、下水処理場の汚泥貯留槽（図示せず）で発生した汚泥を脱水し、その脱水ケーキをコンテナ５に回収する方法について説明する。
【００３０】
まず、図５に示すように、準備工程として、汚泥貯留槽から回収した汚泥を脱水して排出口３５ａから脱水ケーキを排出する廃棄物処理機としての脱水機３５を用意する。この脱水機３５は、流入してきた下水、し尿、工業排水等の汚泥を撹拌する撹拌モータ３５ｂを有し、この撹拌モータ３５ｂにより、混入した高分子凝集剤と撹拌されるようになっている。また、内部に図示しない圧縮ローラを有し、この圧縮ローラで汚泥を脱水するようになっている。脱水機３５内のガスは、排気口３５ｃから吸引可能となっている。
【００３１】
また、吸気用ダクト３０からエアーを吸引する吸気ブロワ３１と、上記コンテナ５とを用意し、３つの脱臭口２１のうち少なくとも１つの脱臭口用蓋体２５を開いて吸気用ダクト３０を接続し、また、脱水機３５の排気口３５ｃにも接続する。
【００３２】
次いで、脱水工程において、脱水機３５に汚泥を流し込み、撹拌モータ３５ｂにより、高分子凝集剤と撹拌し、圧縮ローラで脱水する。
【００３３】
次いで、投入工程において、コンテナ５の１つの投入口２０の投入口用開閉蓋２０ａを開いて脱水機３５の排出口３５ａから脱水ケーキを落下させて投入する。
【００３４】
この間、吸気工程において、コンテナ５内部のエアーを吸気用ダクト３０から吸入する。このため、コンテナ５内に発生したガスが吸入されるので、悪臭の拡散が防止される。
【００３５】
また、点検工程を適宜実行し、点検口２２の点検口用開閉蓋２２ａを開いてコンテナ５内部の脱水ケーキの状態を点検する。傾斜面５ｃに形成され、手前が低くなった点検口２２の点検口用開閉蓋２２ａを開くので、開閉が容易でコンテナ５内部をのぞき込みやすい。このときも内部ガスの吸入作用により、悪臭の拡散が抑制される。
【００３６】
次いで、点検工程において、廃棄物を投入不可と判断したときには、コンテナ５を移動してコンテナ５の長手方向に並んだ別の投入口２０に脱水機３５の排出口３５ａから順次脱水ケーキを投入する。つまり、１つの投入口２０に脱水ケーキを投入すると、脱水ケーキの流動性が低いことから、その投入口２０の近辺にのみ脱水ケーキが蓄積される。次いで、別の投入口２０に脱水ケーキを投入することにより、その投入口２０の近辺に脱水ケーキが蓄積される。このように順次別々の投入口２０に脱水ケーキを投入することにより、コンテナ５内部全体に脱水ケーキが行き渡る。
【００３７】
次いで、点検工程において、コンテナ５内が廃棄物で満たされたと判断したときには、回収作業を停止し、図７に示すように、コンテナ荷役車両１の積み降し装置６によってサブフレーム４上に搭載する。コンテナ５は、コンテナ荷役車両１の荷役フレーム１４により、容易に車体枠２上と地上との間で積み込み又は積み降ろされるので、脱水ケーキの回収及び運搬がスムーズに行われる。
【００３８】
次いで、廃棄物処理場まで移動し、廃棄物処理場において排出工程を実行する。まず、テールゲート７を開放させ、傾動フレーム１２に対する荷役フレーム１４の支持部１３回りの回動を禁止した状態で、傾動シリンダ１９を伸長させ、図６に示すように、傾動フレーム１２及び荷役フレーム１４を傾動させ、コンテナ５を車体枠２上で傾動させることで、コンテナ５内の内容物が排出される。
【００３９】
また排出工程の後は、テールゲート７を開放させることで、コンテナ５内の清掃や点検が行える。
【００４０】
なお、図１に示す搭載状態からコンテナ５を地上に降す場合には、まず、図７に示すように、スライドシリンダ１８を縮めてＬ字アーム１７を案内部材１６内に収納し、さらに傾動シリンダ１９を伸長作動させて荷役フレーム１４を後退移動させる。このことで、傾動フレーム１２に対して荷役フレーム１４が支持部１３回りに回動（傾動）し、コンテナ５がその自重により案内ローラ１１ａ上にて滑動し、地上に降される。一方、サブフレーム４上にコンテナ５を搭載するには上記操作と逆の操作を行うことによりなされる。
【００４１】
−実施形態の効果−
したがって、本実施形態によると、汚泥を脱水した脱水ケーキを投入口２０に投入し、脱臭口２１からコンテナ５内のエアーを吸い込み、点検口２２を開いてコンテナ５内部を点検し、テールゲート７を開いてコンテナ５内部の脱水ケーキをコンテナ５外へ排出するようにしたことにより、悪臭を周囲に漂わせることなくコンテナ５に汚泥を確実に回収し、回収後には、効率よく脱水ケーキを排出することができる。
【００４２】
（その他の実施形態）
上記実施形態では、廃棄物を下水処理場で発生する汚泥としたが、それに限定されず、工業排水等の汚泥でもよい。また、廃棄物は、生ごみ等でもよく、この場合には、廃棄物処理機は、生ごみ処理機とすればよい。
【００４３】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態にかかるコンテナを搭載したコンテナ荷役車両の側面図である。
【図２】コンテナの側面図である。
【図３】コンテナの平面図である。
【図４】コンテナの背面図である。
【図５】コンテナに脱水ケーキを回収する様子を示す側面図である。
【図６】排出工程を示す図１相当図である。
【図７】コンテナを地面に対して積み込み又は降ろす様子を示す図１相当図である。
【符号の説明】
【００４５】
１      コンテナ荷役車両
２      車体枠
５      コンテナ
５ｃ    傾斜面
７      テールゲート
１４      荷役フレーム
２０      投入口
２１      脱臭口
２２      点検口
２５      脱臭口用蓋体
３０      吸気用ダクト
３１      吸気ブロワ
３５      脱水機
３５ａ    排出口
【図１】
2009067579.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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