(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単で且つ作動上の信頼性及び確実性の高い埋設杭の抜去装置を提供する。【解決手段】クレーン装置に鉛直軸回りに非回動状態で吊下支持されたオーガと、該オーガの下端に連結された油圧スイベルジョイントと、埋設杭９の外側に所定の隙間をもって嵌挿可能な内径寸法をもち且つその下端には複数の掘削爪３６が周方向に所定間隔で取付けられたケーシング３を備えるとともに、ケーシング３の下端部３ｂには、該ケーシング３内に嵌挿された上記埋設杭９をその外側から挟圧可能な複数の挟圧ユニット１０を備え、ケーシング３を、オーガにより回転駆動し掘削爪３６で埋設杭９の周囲の土を掘削しながら降下させ、各挟圧ユニット１０によって埋設杭９を挟圧保持した状態でクレーン装置によってケーシング３を引き上げることで上記埋設杭９を抜去するように構成したので、埋設杭９の抜去作業を効率良く行なうことができる。【選択図】図３
2009127306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーン装置（６０）に、鉛直軸回りに非回動状態で吊下支持されたオーガ（１）と、
該オーガ（１）の下端に連結された油圧スイベルジョイント（２）と、
土中に埋設された埋設杭（９）の外側に所定の隙間をもって嵌挿可能な内径寸法をもち且つその下端には複数の掘削爪（３６）が周方向に所定間隔で取付けられたケーシング（３）を備えるとともに、
上記ケーシング（３）の下端部（３ｂ）には、該ケーシング（３）内に嵌挿された上記埋設杭（９）をその外側から挟圧可能な複数の挟圧ユニット（１０）を備え、
上記ケーシング（３）を、上記オーガ（１）により回転駆動し上記掘削爪（３６）で上記埋設杭（９）の周囲の土を掘削しながら降下させ、上記各挟圧ユニット（１０）によって上記埋設杭（９）を挟圧保持した状態で上記クレーン装置（６０）によって上記ケーシング（３）を引き上げることで上記埋設杭（９）を抜去するように構成されたことを特徴とする埋設杭の抜去装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記挟圧ユニット（１０）が、
上記埋設杭（９）の外周面に当接可能な湾曲面状の当接面（２５ａ）をもつ挟圧板（２５）と、
上記ケーシング（３）側に上下方向へ回動可能に連結されるとともにその先端側に上記挟圧板（２５）が連結され、その第１位置では上記ケーシング（３）の内径側へ向けて上昇傾斜した状態で上記挟圧板（２５）を上記埋設杭（９）の外周面に当接させ、第２位置では上記ケーシング（３）の径方向外方側へ後退して上記挟圧板（２５）を上記埋設杭（９）の外周面から離間させる作動腕（１２）と、
上記作動腕（１２）を上記第１位置から第２位置側へ位置変更させる位置変更手段（４）を、
備えて構成されたことを特徴とする埋設杭の抜去装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記挟圧板（２５）の上記当接面（２５ａ）には、周方向に延びる複数の掛止突条（２６）が上下方向に多段に設けられていることを特徴とする埋設杭の抜去装置。
【請求項４】
請求項２において、
上記各挟圧ユニット（１０）を同期作動させる同期手段（３５）が設けられていることを特徴とする埋設杭の抜去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、地中に埋設された埋設杭の抜去作業に使用される埋設杭の抜去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土中に埋設された埋設杭を抜去するための装置あるいは工法として、従来から種々の提案がなされている（例えば、特許文献１〜４  参照）。
【０００３】
特許文献１に示されるものは、下端に短管を備えたシートパイルを振動式杭打機によって埋設杭の周囲に打ち込み、上記短管にセットしてあるワイヤーを埋設杭に掛け回し、該ワイヤーを引き上げることで埋設杭を抜去するものである。
【０００４】
特許文献２に示されるものは、下端に掘削爪を備えたケーシング内に、その下端にオーガビットを備えたオーガスクリュウを内装一体化し、これをオーガマシンによって回転させて埋設杭の周囲を掘削するとともに、上記オーガビットで埋設杭を破砕しながら降下させ、さらに埋設杭の残部を上記ケーシング側に設けた係止爪によってその側方から係止し、これを引き上げることで抜去するものである。
【０００５】
特許文献３に示されるものは、ケーシングを埋設杭の周囲に打ち込むとともに、該ケーシング側に設けたチャックを上記埋設杭の外周面に押圧させて該埋設杭を挟持し、該ケーシングを引き上げることで該ケーシングと共に上記埋設杭を抜去するものである。
【０００６】
特許文献４に示されるものは、杭打機によってケーシングを埋設杭の周囲に打ち込み、これが埋設杭の下端部に達した時点で、上記ケーシング側に設けた掛止爪を上記埋設杭の下端傾斜面に掛止させ、上記ケーシングを引き上げることで該ケーシングと共に上記埋設杭を抜去するものである。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３０８３３８号公報
【特許文献２】特開２００１−３３６３号公報
【特許文献３】特開２００６−３７６５７号公報
【特許文献４】特開２００４−３３９８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１に示されるものでは、埋設杭へのワイヤーの掛け回し作業が掘削穴の底側で行なわれることから、作業の確実性及び信頼性という点において問題がある。
【０００９】
特許文献２に示されるものでは、上記係止爪がその係止位置において埋設杭の表面に若干食い込んだ状態で係止されるものの、上記ケーシングの引上力が上記係止爪の上記埋設杭側への食い込み力を増大させる構造とはなっていないことから、上記ケーシングの引上げに伴って上記埋設杭の表面が上記係止爪の部分で欠けて該埋設杭が滑り落ちることが懸念され、作業の確実性及び信頼性という点において問題が残る。
【００１０】
特許文献３に示されるものでは、ケーシングの内面側においてその周方向に離間して設けられた複数個のチャックをそれぞれ個別の油圧シリンダで駆動させる構成であることから、各油圧シリンダ相互の同期調整が難しく、場合によっては上記各チャックによる埋設杭の把持作用が損なわれるという恐れがある。
【００１１】
特許文献４に示されるものでは、上記ケーシング側に設けた掛止爪が上記埋設杭の下端傾斜面より下方側に位置するまで該ケーシングを打ち込む必要があることから、作業性という点において改善の余地がある。
【００１２】
そこで本願発明は、構造が簡単で且つ作動上の信頼性及び確実性の高い埋設杭の抜去装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【００１４】
本願の第１の発明に係る埋設杭の抜去装置では、クレーン装置６０に鉛直軸回りに非回動状態で吊下支持されたオーガ１と、該オーガ１の下端に連結された油圧スイベルジョイント２と、土中に埋設された埋設杭９の外側に所定の隙間をもって嵌挿可能な内径寸法をもち且つその下端には複数の掘削爪３６が周方向に所定間隔で取付けられたケーシング３を備えるとともに、上記ケーシング３の下端部３ｂには、該ケーシング３内に嵌挿された上記埋設杭９をその外側から挟圧可能な複数の挟圧ユニット１０を備え、上記ケーシング３を、上記オーガ１により回転駆動し上記掘削爪３６で上記埋設杭９の周囲の土を掘削しながら降下させ、上記各挟圧ユニット１０によって上記埋設杭９を挟圧保持した状態で上記クレーン装置６０によって上記ケーシング３を引き上げることで上記埋設杭９を抜去するように構成したことを特徴としている。
【００１５】
本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る埋設杭の抜去装置において、上記挟圧ユニット１０を、上記埋設杭９の外周面に当接可能な湾曲面状の当接面２５ａをもつ挟圧板２５と、上記ケーシング３側に上下方向へ回動可能に連結されるとともにその先端側に上記挟圧板２５が連結され、その第１位置では上記ケーシング３の内径側へ向けて上昇傾斜した状態で上記挟圧板２５を上記埋設杭９の外周面に当接させ、第２位置では上記ケーシング３の径方向外方側へ後退して上記挟圧板２５を上記埋設杭９の外周面から離間させる作動腕１２と、上記作動腕１２を上記第１位置から第２位置側へ回動させる位置変更手段４を備えて構成したことを特徴としている。
【００１６】
本願の第３の発明では、上記第２の発明に係る埋設杭の抜去装置において、上記挟圧板２５の上記当接面２５ａに、周方向に延びる複数の掛止突条２６を上下方向に多段に設けたことを特徴としている。
【００１７】
本願の第４の発明では、上記第２の発明に係る埋設杭の抜去装置において、上記挟圧ユニット１０を同期作動させる同期手段３５を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明では次のような効果が得られる。
【００１９】
（ａ）本願の第１の発明に係る埋設杭の抜去装置によれば、クレーン装置６０に鉛直軸回りに非回動状態で吊下支持されたオーガ１と、該オーガ１の下端に連結された油圧スイベルジョイント２と、土中に埋設された埋設杭９の外側に所定の隙間をもって嵌挿可能な内径寸法をもち且つその下端には複数の掘削爪３６が周方向に所定間隔で取付けられたケーシング３を備えるとともに、上記ケーシング３の下端部３ｂには、該ケーシング３内に嵌挿された上記埋設杭９をその外側から挟圧可能な複数の挟圧ユニット１０を備え、上記ケーシング３を、上記オーガ１により回転駆動し上記掘削爪３６で上記埋設杭９の周囲の土を掘削しながら降下させ、上記各挟圧ユニット１０によって上記埋設杭９を挟圧保持した状態で上記クレーン装置６０によって上記ケーシング３を引き上げることで上記埋設杭９を抜去するように構成しているので、
（ａ−１）先端に掘削爪３６を備えたケーシング３をオーガ１によって回転駆動し、既設杭９の周囲の土を掘削しながら土中に降下させる掘削作業と、上記各挟圧ユニット１０によって上記埋設杭９を挟圧保持する挟圧保持作業と、上記ケーシング３を上記クレーン装置６０によって引き上げる引上げ作業によって、上記埋設杭９を土中から抜去することができ、埋設杭９の抜去作業を効率良く行なうことができる、
（ａ−２）上記クレーン装置６０によって上記オーガ１及びケーシング３を吊下支持して作業を行なうものであって、例えば、リーダ等の重機の使用を必須とする抜去装置に比して、作業の簡便性あるいは汎用性が向上する、
等の効果が得られる。
【００２０】
（ｂ）本願の第２の発明に係る埋設杭の抜去装置によれば、上記第１の発明に係る埋設杭の抜去装置において、上記挟圧ユニット１０を、上記埋設杭９の外周面に当接可能な湾曲面状の当接面２５ａをもつ挟圧板２５と、上記ケーシング３側に上下方向へ回動可能に連結されるとともにその先端側に上記挟圧板２５が連結され、その第１位置では上記ケーシング３の内径側へ向けて上昇傾斜して上記挟圧板２５を上記埋設杭９の外周面に当接させ、第２位置では上記ケーシング３の径方向外方側へ後退して上記挟圧板２５を上記埋設杭９の外周面から離間させる作動腕１２と、上記作動腕１２を上記第１位置から第２位置側へ回動させる位置変更手段４で構成しているので、
（ｂ−１）上記作動腕１２が第１位置に設定された状態では、該作動腕１２が上記ケーシング３の内径側へ向けて上昇傾斜した状態で上記挟圧板２５を上記埋設杭９の外周面に当接させているので、この状態から上記ケーシング３が上方へ引き上げられると、この引上げ力が上記作動腕１２を介して上記挟圧板２５を上記埋設杭９の外周面に押圧する力として働き、上記挟圧ユニット１０による上記埋設杭９の挟圧保持性能が高められ、上記埋設杭９の滑落等の無い信頼性あるいは確実性の高い抜去作業が実現される、
（ｂ−２）上記作動腕１２が第２位置に設定された状態では、上記各挟圧ユニット１０の挟圧板２５が上記埋設杭９の外周面から離間することから、該埋設杭９の周囲への上記ケーシング３の掘削降下作業が何等支障なく容易に行なわれるとともに、上記埋設杭９の抜去後における該埋設杭９の取り外し作業が容易に行なえ、埋設杭９の抜去作業を通しての作業性が向上する、
等の効果が得られる。
【００２１】
（ｃ）  本願の第３の発明に係る埋設杭の抜去装置では、上記第２の発明に係る埋設杭の抜去装置において、上記挟圧板２５の上記当接面２５ａに、周方向に延びる複数の掛止突条２６を上下方向に多段に設けているので、
（ｃ−１）上記支持筒３の引上げに伴って上記挟圧ユニット１０の挟圧板２５が上記埋設杭９の外周面に押圧される際、上記掛止突条２６が上記埋設杭９の外周面に食い込み、この食い込み部分の掛止作用によって上記埋設杭９の滑落がより一層確実に防止され、作業上の信頼性が向上する、
（ｃ−２）上記挟圧板２５に上記掛止突条２６が上下方向に多段に設けられていることで、上記埋設杭９は上記挟圧板２５によって上下方向の比較的広い範囲で挟圧保持されその傾倒が阻止されることとなり、たとえ上記各挟圧ユニット１０が上下方向の同一位置に設けられていたとしても、上記埋設杭９は傾倒することなく略鉛直姿勢のまま抜去され、作業上の安全性が確保される、
等の効果が得られる。
【００２２】
（ｅ）本願の第４の発明に係る埋設杭の抜去装置では、上記第２の発明に係る埋設杭の抜去装置において、上記各挟圧ユニット１０を同期作動させる同期手段３５を設けているので、該各挟圧ユニット１０の挟圧板２５によって上記埋設杭９が確実に挟圧保持され、上記埋設杭９の滑落な無い安全性の高い作業が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００２４】
図１及び図２には、本願発明の実施形態に係る埋設杭の抜去装置Ｚを示している。
【００２５】
「構成」
上記抜去装置Ｚは、図４に示すように、クレーン装置６０のブーム６１の先端に備えられたブームヘッド６１ａの先端に力水平方向に向けて取付けたピン３９を介して吊下支持された状態で使用されるものであって、上記ブームヘッド６１ａに上記ピン３９によって連結され且つ鉛直軸回りに非回動とされたオーガ１と、該オーガ１の下端に同軸状に連結された油圧スイベルジョイント２と、該油圧スイベルジョイント２の下端に端板３４を介して該油圧スイベルジョイント２と同軸状に連結されたケーシング３を備えて構成される。
【００２６】
上記ケーシング３は、所定の内径（即ち、その内部に環状の隙間をもって上記埋設杭９を嵌挿し得る径寸法）をもつ鋼管で構成される。このケーシング３の上部３ａには、その軸心を挟んで対向する外周面上の二位置にそれぞれ油圧シリンダ４が略鉛直下方へ向けて取付けられている。そして、この油圧シリンダ４のシリンダロッドには、操作ロッド６が連結されている。
【００２７】
一方、上記ケーシング３の下端部３ｂには、次述する挟圧ユニット１０が三個配置されている。
【００２８】
上記挟圧ユニット１０は、上記ケーシング３の内側に嵌挿される上記埋設杭９をその周方向の三箇所から挟圧してこれを保持するものであって、図３に示すように、上記ケーシング３の下端部に設けた開口１７の下縁部分にブラケット１１を設け、このブラケット１１に支点ピン２１を介して所定長さの作動腕１２を上記ケーシング３の径方向に沿う面上で回動自在に連結するとともに、該作動腕１２の先端部に後述の挟圧板２５とリンクバー１３の一端を支点ピン２２によって同時に支承している。また、上記リンクバー１３の他端は、次述のリング体３５に連結されている。
【００２９】
上記リング体３５は、特許請求の範囲の「同期手段」に該当するものであって、図３に示すように、上記ケーシング３の径方向外側に遊嵌する短い円管３５ｂと該円管３５ｂの上端に取付けられた環状板３５ａで構成され、該環状板３５ａの下面側の周方向の三箇所に設けられたブラケット３７に、上記挟圧ユニット１０の上記リンクバー１３の他端が連結されている。
【００３０】
さらに、リング体３５の上記環状板３５ａの中心を径方向に挟んで対向する二位置には、上記操作ロッド６の下端が連結されている。従って、上記一対の油圧シリンダ４、４が伸縮作動することで、上記各操作ロッド６を介して上記リング体３５が上下方向に移動され、このリング体３５の移動に伴って、上記各挟圧ユニット１０の上記リンクバー１３及び上記作動腕１２がそれぞれ同期して折曲作動し、これらを連結する上記支点ピン２２に取付けられた次述の挟圧板２５は、上記ケーシング３の径方向に進退移動されることになる。即ち、上記油圧シリンダ４は、特許請求の範囲」中の「位置変更手段」として機能する。
【００３１】
ここで、上記挟圧板２５の具体的構成を説明すると、該挟圧板２５は、上記既設杭９の外周面の湾曲形状に沿うような曲率の湾曲面をもつ湾曲板で一体形成され、その内周面２５ａ（即ち、上記既設杭９の外周面に当接する面）には、周方向へ延びる掛止突条２６が上下方向に所定間隔で複数段に形成されている。
【００３２】
そして、この挟圧板２５は、その第１位置では、図３（イ）の左半部に示すように、上記作動腕１２が上昇傾斜した状態で径方向内側へ延出し、上記挟圧板２５の内周面２５ａが上記既設杭９の外周面に当接し、且つ上記各掛止突条２６が上記既設杭９の外周面に食い込むような姿勢とされる。
【００３３】
これに対して、第２位置では、図３（イ）の右半部に示すように、上記作動腕１２が上記第１位置における姿勢から径方向外方側へ後退回動し、これに伴って上記挟圧板２５は上記既設杭９の外周面の位置より径方向外側へ後退し、上記既設杭９の外周面に対して非接触の状態とされる。
【００３４】
なお、上記挟圧板２５の上記第１位置は、上記油圧シリンダ４が伸長作動して上記操作ロッド６を介して上記リング体３５が降下されることで実現される。また、上記第２位置は、上記油圧シリンダ４が縮小作動して上記操作ロッド６を介して上記リング体３５が引き上げられることで実現される。
【００３５】
また、上記第２位置においては、上記挟圧板２５は、上記作動腕１２側に突設したストパー支点ピン２７が上記挟圧板２５に係合することで略鉛直姿勢（即ち、上記挟圧板２５の内周面２５ａが上記既設杭９の外周面と略平行となる姿勢）に保持される。
【００３６】
一方、図１に示すように、上記オーガ１側には地上側に設置したジエット供給源５８から延びるジエットホース５１が引き込まれる。さらに、このジエットホース５１は、ここでジエット管５２に接続され、該ジエット管５２は、上記ケーシング３の内面に沿って下方へ引き出され、該ケーシング３の下端部分３ｂにおいて下方に指向して開口しており、該開口部分から下方へ向けてジエット（水と加圧空気の混合流体）が噴出される。
【００３７】
「使用状態の説明」
続いて、図４〜図７を参照して、上記抜去装置Ｚを使用して土中に埋設された既設杭９の抜去作業を説明する。
【００３８】
Ａ：事前作業（図４参照）
抜去作業に際しては、先ず、図４に示すように、地面Ｇの杭埋設部を掘削機（図示省略）によって掘削して掘削穴Ｇａ内に上記既設杭９の上端部分を露出させる。
【００３９】
また、クレーン装置６０を上記掘削穴Ｇａの近傍の所定位置に設置し、そのブーム６１の先端のブームヘッド６１ａに上記抜去装置Ｚを吊下支持させ、その下端部分、即ち、上記ケーシング３の下端部３ｂ部分を、上記既設杭９の上端部の直上に位置させる。この抜去装置Ｚの位置決め作業は、上記ブーム６１の伸縮動及び起伏動によって行なう。
【００４０】
また、この事前作業時には、地面Ｇ側に設置されたジエット供給源５８から延びるジエットホース５１を上記オーガ１側に、また油圧源５９から延びる油圧ホース５３を上記油圧スイベルジョイント２側に、それぞれ接続する。
【００４１】
Ｂ：掘削作業（図５参照）
事前作業の完了後、上記油圧シリンダ４を縮小させて上記挟圧ユニット１０の挟圧板２５を第２位置に設定し、各挟圧ユニット１０の挟圧板２５の内側へ上記既設杭９が進入し得るようにする。
【００４２】
しかる後、図５に示すように、上記オーガ１を駆動し上記ケーシング３を回転させながら上記抜去装置Ｚを徐々に降下させるとともに、上記ジエット管５２からジエットを噴出させる。すると、上記ケーシング３は、ジエット噴流による土の軟化崩壊作用と、上記掘削爪３６による掘削作用の相乗作用で、次第に上記既設杭９の外周側を穿孔しながら降下する。この掘削作業は、図６に示すように、上記ケーシング３の下端部３ｂが既設杭９の先端部９ａに達するまで、継続される。
【００４３】
Ｃ：杭保持作業（図６及び図３参照）
上記ケーシング３の下端部３ｂが既設杭９の先端部９ａに達して、掘削作業が完了すると、杭保持作業へ移行する。即ち、図３に示すように、上記抜去装置Ｚの上記ケーシング３の下端部３ｂが既設杭９の先端部９ａに達した時点で、上記抜去装置Ｚの降下を停止させる。そして、この時点で、上記油圧シリンダ４を伸長させて上記各挟圧ユニット１０の各上記挟圧板２５を、それぞれ第２位置から第１位置へ位置変更させ、該各挟圧板２５によって上記既設杭９を挟圧保持させる。
【００４４】
この場合、上記リング体３５を介して上記各挟圧ユニット１０の挟圧板２５が同期作動されることで、該各挟圧板２５による上記埋設杭９の挟圧保持が確実ならしめられる。
【００４５】
また、上記各挟圧板２５の掛止突条２６が上記既設杭９の外周面に適度に食い込むことで、該既設杭９に対する挟圧保持作用が確保される。
【００４６】
Ｄ：抜去作業（図７参照）
次に、上記クレーン装置６０のブーム６１を伸長させながら起仰させて、上記抜去装置Ｚに対して鉛直上方への引上げ力を付与する。この際、上述のように、上記挟圧ユニット１０においては、上記挟圧板２５を支持する上記作動腕１２が上昇傾斜していることから、上記ケーシング３が上方へ引上げられるとき、この引上げ力によって上記作動腕１２に水平方向への回動力が作用し、この回動力によって上記挟圧板２５がさらに上記既設杭９側に押圧される。従って、上記掛止突条２６の食込みによる掛止作用と、上記挟圧板２５を上記既設杭９に押圧することによる摩擦掛止作用が相乗的に働き、上記各挟圧ユニット１０による上記既設杭９の挟圧保持降下がさらに高められ、引抜き途中での上記既設杭９の滑落が確実に防止され、作業上の高い信頼性と確実性が担保される。
【００４７】
また、この場合、上記挟圧板２５に上記掛止突条２６が上下方向に多段に設けられていることで、上記埋設杭９は上記挟圧板２５によって上下方向の比較的広い範囲で挟圧保持されその傾倒が阻止されることとなり、たとえ上記各挟圧ユニット１０が上下方向の同一位置に設けられていたとしても、上記埋設杭９は傾倒することなく略鉛直姿勢のまま抜去され、作業上の安全性が確保される。
【００４８】
そして、図７に示すように、上記既設杭９と共に上記抜去装置Ｚが土中から完全に引抜かれると、これを地面Ｇ側に移動させ、この状態で上記油圧シリンダ４を縮小させて上記各挟圧ユニット１０の挟圧板２５を第１位置から第２位置に位置変更させることで、上記既設杭９は上記抜去装置Ｚ側から容易に離脱される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本願発明の実施の形態に係る埋設杭の抜去装置の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ部の拡大図である。
【図４】埋設杭の抜去作業における第１工程説明図である。
【図５】埋設杭の抜去作業における第２工程説明図である。
【図６】埋設杭の抜去作業における第３工程説明図である。
【図７】埋設杭の抜去作業における第４工程説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１      ・・オーガ
２      ・・油圧スイベルジョイント
３      ・・ケーシング
４      ・・油圧シリンダ（位置変更手段）
５      ・・支持体
６      ・・操作ロッド
９      ・・埋設杭
１０    ・・挟圧ユニット
１１    ・・ベース
１２    ・・作動腕
１３    ・・リンクバー
１５    ・・ガイド材
１６    ・・ガイド溝
１７    ・・開口
２１    ・・支点ピン
２２    ・・支点ピン
２３    ・・支点ピン
２５    ・・挟圧板
２６    ・・掛止突条
２７    ・・ストッパー
３４    ・・端板
３５    ・・リング体（同期手段）
３６    ・・掘削爪
３７    ・・ブラケット
３９    ・・ピン
５１    ・・ジエットホース
５２    ・・ジエット管
５３    ・・油圧ホース
５８    ・・ジエット供給源
５９    ・・油圧源
６０    ・・クレーン装置
６１    ・・ブーム
Ｚ      ・・抜去装置
【図１】
2009127306.tif 000003
【図２】
2009127306.tif 000004
【図３】
2009127306.tif 000005
【図４】
2009127306.tif 000006
【図５】
2009127306.tif 000007
【図６】
2009127306.tif 000008
【図７】
2009127306.tif 000009