(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラスリボンに、周期的な表面形状変化による波打ち欠陥であるうねりを発生させることのないガラスリボンの搬送方法を提供する。【解決手段】ガラス溶融窯より取り出した溶融ガラスを一対の成形ロールでロールアウト成形した、またはフロートバスから取り出したガラスリボンＧをガラス搬送ロール上に搬送させつつ徐冷するための徐冷窯におけるガラスリボンの搬送方法であって、搬送始めの徐冷炉内熱間部の前後する複数のガラス搬送ロールの偏心による振れ幅を測定し、ガラス搬送ロールの振れによるガラスリボンの上下動を打ち消すようにガラス搬送ロールの振れの向きを調整することを特徴とするガラスリボンの搬送方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス溶融窯より取り出した溶融ガラスを一対の成形ロールでロールアウト成形した、またはフロートバスから取り出したガラスリボンを回転するガラス搬送ロールに載せて搬送させつつ徐冷するための徐冷炉内におけるガラスリボンの搬送方法であって、ガラスリボンに接触しつつ回転する、徐冷炉内の前後する複数のガラス搬送ロールの偏心による振れ幅を測定し、回転するガラス搬送ロールの振れによるガラスリボンの上下動を打ち消すように個々のガラス搬送ロールの振れの向きを調整することを特徴とするガラスリボンの搬送方法。
【請求項２】
振れの向きを調整するガラス搬送ロールが、前後する３本以上のガラス搬送ロールであることを特徴とする請求項１に記載のガラスリボンの搬送方法。
【請求項３】
振れの向きを調整するガラス搬送ロールが接触するガラスリボンの温度が５５０℃以上、６５０℃以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のガラスリボンの搬送方法。
【請求項４】
ガラスリボンが、厚さ、３．０ｍｍ以上、２５．０ｍｍ以下の建築用窓ガラスおよび／または車両用窓ガラス向けガラスリボンであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のガラスリボンの搬送方法。
【請求項５】
ガラスリボンが、厚さ、６．０ｍｍ以上、１２．０ｍｍ以下の建築用窓ガラス向け網入りガラスリボンであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のガラスリボンの搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールアウト方式、デュープレックス方式、フロート方式等によるガラス板の製造設備において、ガラス溶融窯より取り出した溶融ガラスを一対の成形ロールでロールアウト成形した、またはフロートバスから取り出した帯状のガラスリボンを、徐冷炉であるレヤー内で、回転するガラス搬送ロールに載せた状態で搬送しつつ徐冷する際のガラスリボンの搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板の製造設備には、ロールアウト方式、フロート方式、デュープレックス方式によるものがあり、これら製造設備を用いて、建築用窓ガラス、車両用窓ガラス向け等にガラス板が生産されている。
【０００３】
図１は、ロールアウト方式によるガラス板の製造設備の模式図である。ガラスリボンＧは、徐冷炉であるレヤー２内で、回転するガラス搬送ロール１に載った状態で搬送されつつ徐冷される。
【０００４】
図１に示すように、ロールアウト方式によるガラス板の製造設備において、ガラス原料は原料投入口３から投入され、ガラス溶融炉４内で溶解された後に押し出され、回転する一対の成形ロール５に引き込まれロールアウト成形されガラスリボンＧとなり、徐冷炉であるレヤー２内で回転するガラス搬送ロール１に載った状態で搬送されつつ徐冷され、裁断機６で所望のサイズに切断されることによりガラス板となる。ガラス溶融炉４より押し出された高温の溶融ガラスは、レヤー２に入る前に、一対の成形ロール５に送られ連続的にロールアウト成形された後、ガラスリボンＧとなり、図示しないデリバリープレートにより支えられつつ搬送され、レヤー２内に送られる。ロールアウト方式によるガラス板の製造設備は、通常、一対の成形ロール５の片方のロールを表面に型板模様を有する型ロールとし、もう一方を表面平滑なフラットロールとし型板ガラスを生産する。
【０００５】
ロールアウト方式によるガラス板の製造設備において、一対の成形ロール５でロールアウト成形される直前で、ガラス溶融窯４より押し出された溶融ガラスに連続的に金網を挿入すれば、片方の面に型ロールの型板模様が転写された金網入り型板ガラスリボンＧとなる。
【０００６】
図２は、デュープレックス方式によるガラス板の製造設備の模式図である。
【０００７】
図２に示すように、デュープレックス方式によるガラス板の製造設備において、ガラス原料は原料投入口３から投入され、ガラス溶融炉４内で溶解された後に押し出され、回転する一対の成形ロール５でロールアウト成形されガラスリボンＧとなり、回転するガラス搬送ロール１に載った状態で、レヤー２と呼ばれる徐冷炉内を搬送されつつ徐冷された後、粗摺機７、磨上機８を用いたガラス磨き工程で、研磨スラリーを供給しつつ回転する研磨盤を上下から押し当て、ガラスリボンＧは上下面同時に表面研磨された後、洗浄機９、乾燥機１０を経て、裁断機６にて所望のサイズに切断されることにより所望のガラス板となる。
【０００８】
デュープレックス方式によるガラス板の製造設備において、一対の成形ロール５でロールアウト成形される直前で、ガラス溶融窯４より押し出された溶融ガラスに連続的に金網を挿入すれば、ロールアウト成型された後、金網入りガラスリボンＧとなり、粗摺機７、磨上機８を用いたガラス磨き工程で両面研磨され表面平滑な網入りガラスが製造される。
【０００９】
図３は、フロート方式によるガラス板の製造設備の模式図である。
【００１０】
フロート方式によるガラス板の製造設備では、原料投入口３から投入されガラス溶融炉４内で溶解された後に押し出され、フロートバス（Ｓｎ浴）１１内に展開され平坦化された後で持ち上げられつつ引き出され、両面平滑なガラスリボンＧとなり、レヤー２内でガラス搬送ロール１に載った状態で搬送されつつ徐冷され、洗浄機９、乾燥機１０を経て、裁断機６にて所望のサイズに切断されることにより、所望のガラス板となる。尚、フロートバス１１内では加熱ヒーター１３により加熱されつつ、高温の溶融錫１２の上にガラス原料を溶融した溶融ガラスが展開される。フロート方式によるガラス板の製造設備では、フロートバス１１内に溶融ガラスが展開され平坦化されることで研磨が不要になるので、両面平滑な建築用窓ガラス等用の板ガラスを効率的に生産するのに適する。
【００１１】
いずれの方法によるガラス板の製造設備においても、ガラスリボンＧに内部歪みを生じさせないように冷却するために、徐冷炉であるレヤーを必要とする。
【００１２】
これらのガラス板の製造設備において、上述のレヤー２は断熱壁で覆われ、外気から隔離されており、その内部では帯状のガラスリボンＧが回転するガラス搬送ロール１上を徐冷されつつ搬送される。
【００１３】
ガラスリボンＧは搬送中、ガラスリボンＧの熱収縮により、レヤー２内の搬送位置によってはガラスリボンＧの搬送速度に差を生じ、ガラスリボンＧを搬送するガラス搬送ローラー１がスリップしガラスリボンＧにキズが付くことがある。
【００１４】
特許文献１には、被搬送物を複数のローラーコンベアで搬送する被搬送物の搬送方法において、前記ローラーコンベアの回転軸にローラーコンベアのローラーの軸受を介して設け、該軸受に生じる回転摩擦抵抗によって前記回転軸からの駆動力を前記ローラーに伝達して被搬送物を搬送し、ローラーの回転速度に対して被搬送物の搬送速度が変化した時に、回転軸の駆動力を前記軸受によって吸収し、該駆動力をローラーに伝達させないようにしたことを特徴とする被搬送物の搬送方法が開示されている。
【特許文献１】特開平１１-２３６１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ガラス板製造設備でレヤー２内を搬送されるガラスリボンＧに上下動があった際は、裁断機６で裁断後のガラス板にうねりと呼ばれる表面欠陥が発生するという問題があった。うねりは冷却後のガラスリボンＧの周期的な表面形状変化、即ち、ガラスリボンＧ表面の波打ちによって発生する。
【００１６】
本発明は、レヤー２内を搬送中のガラスリボンＧの上下動、およびそれを起因とするガラスリボンＧの周期的な表面形状変化、即ち、ガラスリボンＧ表面の波打ちによるガラス板の欠陥であるうねりを発生させることのないガラスリボンＧの搬送方法を提供することを目的とする。
【００１７】
これら問題は、建築用窓ガラスおよび／または車両用窓ガラス向けの厚みがあるガラスリボンの搬送において現れ、特に、建築用窓ガラス向け網入りガラス板の搬送において顕著となる。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
徐冷炉であるレヤー２内で、ガラスリボンＧの熱によりガラス搬送ロール１は、膨張し変形する。ガラス搬送ロール１の膨張が均一でないこと、および回転しているとはいえ、搬送ロール１の高温のガラスリボンＧが当たる一部の面のみが局所的に熱せられ、ロール面が不均一の熱せられるため、ガラス搬送ロール１が偏心し、ガラス搬送ロール１の回転に伴い振れが生じる。このガラス搬送ロール１の振れの影響は、冷却後のガラスリボンＧの表面形状の周期的変化となって現れる。本発明において、このガラスリボンＧの周期的な表面形状変化、即ち、ガラスリボンＧ表面の波打ちをうねりと称する。ガラス搬送ロール１の振れは、高温のガラスリボンＧが挿入された直後の徐冷炉内熱間部で起こり易く、ガラスリボンＧが上下動することで、後段の徐冷炉内のガラス搬送ロール１に振れが波及していく。
【００１９】
本発明者らは、ガラスリボンＧを搬送中のガラス搬送ロール１の偏心による回転中の振れ幅を測定し、ガラス搬送ロール１の振れの向きを調整することが、ガラスリボンＧの上下動、且つうねりの発生の抑制に効果があることがわかった。尚、具体的には、振れ幅とは、新品のガラス搬送ロールに熱を加えないで回転させた際等の、偏心回転しないガラス搬送ロール１のロール面の回転中心からの正規の位置と、高温のガラスリボンＧとの接触の影響による熱膨張で変形したガラス搬送ロール１のロール面の回転中心からの位置の差である。振れの向きとは、熱膨張したガラス搬送ロール１の最大半径の回転中心よりの方向である。
【００２０】
本発明のガラスリボンの搬送方法を実施するためには、ガラス溶融窯４またはフロートバス１１から取り出したガラスリボンＧをガラス搬送ロール上１に搬送させつつ徐冷するための徐冷窯におけるガラスリボン１の搬送方法において、例えば、搬送始めの徐冷炉内熱間部の前後する複数のガラス搬送ロール１の偏心による振れ幅を測定し、ガラス搬送ロール１の振れによるガラスリボンＧの上下動を打ち消すようにガラス搬送ロール１の振れの向きを調整する。
【００２１】
即ち、本発明は、ガラス溶融窯４より取り出した溶融ガラスを一対の成形ロールでロールアウト成形した、またはフロートバス１１から取り出したガラスリボンＧをガラス搬送ロール１に載せて搬送しつつ徐冷するための徐冷炉内におけるガラスリボンＧの搬送方法であって、ガラスリボンＧに接触しつつ回転する、徐冷炉内の前後する複数のガラス搬送ロール１の偏心による振れ幅を測定し、回転するガラス搬送ロール１の振れによるガラスリボンＧの上下動を打ち消すように個々のガラス搬送ロール１の振れの向きを調整することを特徴とするガラスリボンの搬送方法である。
【００２２】
また、振れの向きを変化させるガラス搬送ロール１は２本では、ガラスリボンＧの向きが変わりすぎ、精密な向き制御が難しく、３本以上が適当である。５本より多いと調整が複雑になる。よって、上限は５本以下であることが好ましい。
【００２３】
さらに、本発明は、振れの向きを調整するガラス搬送ロールが、前後する３本以上のガラス搬送ロールであることを特徴とする上記のガラスリボンの搬送方法である。
【００２４】
建築用のガラス板に使われるソーダーライムシリケートガラスの軟化点は７３０℃前後であり、振れの向きを調整するガラス搬送ロール１が接触するガラスリボンＧの温度が６５０℃より高ければ、ガラス搬送ロール１の振れの向きを調整したとしてもガラスリボンＧが変形しやすく、搬送されるガラスリボンＧの上下動改善の効果は小さい。ガラスリボンＧの温度が５５０℃より低ければ、振れの向きを変化させるガラス搬送ロール１が接触するガラスリボンＧは硬く、上下動改善の効果はない。好ましくは、６００℃以上である。
【００２５】
この振れの大きさは温度に比例するので、レヤー２内において、上流の熱間部でガラス搬送ロール１の振れの向きを調整することが、上下動改善の効果が大きい。特に、ガラス搬送ロール１の振れは、高温のガラスリボンＧが挿入された直後のレヤー２内熱間部で起こり易く、ガラスリボンＧが上下動することで、後段のレヤー２内のガラス搬送ロール１に振れが波及していくことから、高温のガラスリボンＧが挿入された直後のレヤー２内熱間部でガラス搬送ロール１の振れの向きを調整することが、上下動改善の効果が大きい。
【００２６】
さらに、本発明は、振れの向きを調整するガラス搬送ロールが接触するガラスリボンの温度が５５０℃以上、６５０℃以下であることを特徴とする上記のガラスリボンの搬送方法である。
【００２７】
尚、本発明のガラスリボンの搬送方法は、ロールアウト方式、デュープレックス方式、フロート方式によるガラス板の製造設備において、建築用窓ガラス、車両用窓ガラス向け等の厚さ、３．０ｍｍ以上、２５．０ｍｍ以下のガラスリボンＧのうねり発生の抑制に効果がある。ガラスリボンＧの厚みが３．０ｍｍより薄い場合、ガラスリボンＧの温度が高いとガラス搬送ロール１のガラスリボンＧの振れの向きを変化させると、ガラスリボンＧに形状変化が容易に起こり過ぎる。ガラスリボンＧの厚みが２５．０ｍｍより厚い場合、ガラスリボンＧの温度が高いとしても、ガラス搬送ロール１のガラスリボンＧの振れの向きを変化させたとしても、ガラスリボンＧの形状変化は起こり難い。また、２５．０ｍｍより厚い板ガラスは量産されておらず、本発明を使用するには現実的ではない。
【００２８】
さらに、本発明は、ガラスリボンＧが、厚さ、３．０ｍｍ以上、２５．０ｍｍ以下の建築用窓ガラスおよび／または車両用窓ガラス向けガラスリボンＧであることを特徴とする上記のガラスリボンの搬送方法である。
【００２９】
特に、本発明のガラスリボンの搬送方法は、ロールアウト方式、デュープレックス方式による建築用網入り窓ガラス用途の、ガラス板内部に金属網を封入した網入りガラスリボンＧのうねり発生の防止に対して効果がある。金属網は溶融ガラス封入の際等の温度変化で収縮および歪が発生し、それがガラスリボンＧを収縮させるように内部から引っ張ることとなり、ガラスリボンＧにうねりが発生し易い。網入りガラスの厚さは、６．０ｍｍ以上、１２．０ｍｍ以下である。６．０ｍｍより薄いとガラスリボンＧ内の一定の深さに金属網を封入しづらく、１２．０ｍｍより厚い網入り板ガラスは量産されておらず、現実的ではない。
【００３０】
さらに、本発明は、ガラスリボンＧが厚さ、６．０ｍｍ以上、１２．０ｍｍ以下の建築用窓ガラス向け網入りガラスリボンＧであることを特徴とする上記のガラスリボンの搬送方法である。
【発明の効果】
【００３１】
本発明により、ガラスリボンＧの搬送中のガラスリボンＧの蛇行を抑制し、およびガラスリボンＧの搬送中のガラスリボンＧの上下動による周期的な表面形状変化、言い換えれば、ガラスリボンＧ表面の波打ちによる欠陥であるガラス板のうねりの発生を抑えるガラスリボンの搬送方法が提供された。
【００３２】
本発明のガラスリボンの搬送方法は、ガラスリボンＧが厚さ、３．０ｍｍ以上、２５．０ｍｍ以下の建築用窓ガラスおよび／または車両用窓ガラス向けガラスリボンＧである場合に有効である。
【００３３】
また、本発明のガラスリボンの搬送方法は、ガラスリボンＧが、厚さ、６．０ｍｍ以上、１２．０ｍｍ以下の建築用窓ガラス向け網入りガラスリボンＧである場合に特に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
レヤー２内のガラス搬送ロール１は同一径であり、ガラス搬送ロール１に偏心がなく、且つガラスリボンＧの両サイドに温度差がなくガラスリボンＧが極めて平坦であれば、ガラスリボンＧは上下動することなくレヤー２内を搬送されることになる。しかしながら、レヤー２内で上部を高温のガラスリボンＧと接しつつ搬送するガラス搬送ロール１にはその外側と内側の温度の偏りで熱膨張に相違を生じ、言い換えれば、温度歪を生じ形状変化して偏心が生じる。ガラス搬送ロール１が偏心回転すると、ガラス搬送ロール１の振れとなって現れ、搬送されるガラスリボンＧが上下動する。ガラス搬送ロール１の偏心は、温度歪による形状変化に起因し、回転するガラス搬送ロール１の振れの大きさは温度に比例するので、レヤー２始めの高温の熱間部の方がレヤー２終わりの冷間部より大きくなる。
【００３５】
ガラスリボンＧの振れの発生のメカニズムについて図を用いて説明する。
【００３６】
図４の（Ａ）にレヤー内の搬送ロールの側面図および図１の（Ｂ）にレヤー内の搬送ロールの上面図を示す。
【００３７】
振れの大きいガラス搬送ロール１Ｂがあると、該ガラス搬送ロール１Ｂの前後のガラス搬送ロールは１Ａ、１Ｃは、回転毎にガラスリボンＧとの接触位置が変化し、ガラスリボンＧが周期的に上下動する。しかも振れの大きいガラス搬送ロール１ＢによるガラスリボンＧの上下動は、その前後のガラス搬送ロール１Ａ、１Ｃに温度の偏りを生じさせ、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｃの振れを増大させ、起点となったガラス搬送ロール１Ｂの振れもさらに増大し上下動は顕著になる。また、その前後のガラス搬送ロール１Ａ、１Ｃは起点となったガラス搬送ロール１Ｂとは逆方向に振れ始めるため、ガラスリボンＧに与えるダメージが大きくなり、顕著なうねりが現われる。
【００３８】
また、ロールピッチ、言い換えれば、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃ間の間隔がガラス搬送ロールの円周長の整数倍となっていると、搬送時にガラスリボンＧは流れ方向の同じ位置でガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃとの接触が繰り返されるため、ガラスリボンＧが周期的に上下動して変形しやすくなり、ガラスリボンＧの変形が増幅され、裁断機６で裁断されたガラス板に特にうねりが発生しやすくなる。よって、本発明のガラスリボンの搬送方法において、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃ間の間隔をガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの円周長の整数倍とはしないことが好ましい。
【００３９】
ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの振れは、温度歪によるものなのでガラスリボンＧの生産開始から時間に比例して大きくなる、その振れの大きさはガラス搬送ロールで個体差が大きく予測し難い。具体的には振れが大きくなったガラス搬送ロール１Ｂを、新しいガラス搬送ロール１と入れ替えれば上記の問題は解消するかと思えるが、ガラス搬送ロール１の振れの個体差が大きく、使用前にレヤー始めの熱間部におけるガラス搬送ロール１の振れ幅を想定することは困難であった。
【００４０】
振れの向きを調整するガラス搬送ロール１は、例えば、レヤー始めの熱間部の隣り合う３本のみで行えた。最終製品である板ガラスのうねりの発生は、レヤー２熱間部の最初、言い換えれば、レヤー２内にガラスリボンＧが投入された直後の３本のガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの搬送中の振れによることが大きく３本のガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの振れの向きを調整することで、ガラスリボンＧの上下動を解消された。
【００４１】
このように、偏心回転する３本のガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの最大半径の方向である振れの向きをチェックして、言い替えれば、確認して、互いに振れの向きを打ち消すように搬送中の各ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの角度を相対的に変化させる、言い換えれば、一定速度で回転する各ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの相対角度を変化させて振れの向きを変えることにより、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃ間でうねりの原因であるガラスリボンＧの上下動を打ち消すようにした結果、ガラスリボンＧのうねり発生を抑えることが可能となった。
【００４２】
ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの振れの計測は、例えば、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの下側のロール面に、接触式のローラーをあて位置を検出する、金属製の物差しをあて位置を計測する方法がある。その際のガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの角度は、例えば、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃに目印をつけて、計測時をデジタル画像に記録する方法がある。
【００４３】
その際、ガラスリボンＧの搬送方向に対するガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの振れ幅および振れの角度は、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃを上下および水平方向に移動可能とすることで搬送中に調整可能となった。ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃを上下させることで、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１ＣをガラスリボンＧに当接、あるいは離間させる。離間させた状態で、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃを捻り、ガラスリボンＧに対するガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの相対的な振れの角度を調整する。調整後、搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃを上に移動させ、搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃを回転させて、ガラスリボンＧにガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃを当接させる。
【００４４】
以上の作業を、搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃのいずれか一本に対して行うことで、ガラスリボンＧ搬送中にガラス搬送ロール１の振れの角度の調整が可能となった。
【００４５】
通常、ガラスリボンＧに当接するガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの中の１本のみをガラスリボンＧより離しても、短時間であれば、ガラスリボンＧの搬送に影響はない。しかしながら、ガラスリボンＧに当接する複数のガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃを同時にガラスリボンＧより離すと、短時間であっても、ガラスリボンＧが撓む等して、ガラスリボンＧの搬送に影響を及ぼし、このことがガラスリボンＧの表面形状に影響し、結果として、ガラスリボンＧの品質の低下をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】ロールアウト方式のガラス製造設備の模式図である。
【図２】デュープレックス方式のガラス製造設備の模式図である。
【図３】フロート方式のガラス製造設備の模式図である。
【図４】図４の（Ａ）はレヤー内の搬送ロールの側面図である。図４の（Ｂ）はレヤー内の搬送ロールの上面図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ｇ                    ガラスリボン
・  １Ａ、１Ｂ、１Ｃ  ガラス搬送ロール
２                    レヤー
３                    原料投入口
４                    ガラス溶融炉
５                    デリバリーロール
６                    裁断機
７                    粗摺機
８                    磨上機
９                    洗浄機
１０                  乾燥機
１１                  フロートバス
１２                  溶融錫
１３                  加熱ヒーター
【図１】
2009155164.tif 000003
【図２】
2009155164.tif 000004
【図３】
2009155164.tif 000005
【図４】
2009155164.tif 000006