(57)【要約】【課題】この発明は、耐久性、耐熱性、耐水性などに優れたシートを得ることを目的としたものである。【解決手段】この発明は、クロロスルホン化ポリエチレン樹脂シートを表面加工したアルミ箔の表面に積層し、該アルミ箔の裏面に合成樹脂フィルムを被着して前記シート、箔及びフィルムを一体化したことを特徴とする耐久、耐熱シートにより、目的を達成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロロスルホン化ポリエチレン樹脂シートを表面加工した金属箔の表面に接着し、該金属箔の裏面に合成樹脂フィルムを接着して一体化したことを特徴とする耐久、耐熱シート。
【請求項２】
金属箔と合成樹脂シート又は合成樹脂フィルムとの接着は、ドライラミネーション、粘着ラミネーション又はウェットラミネーションとしたことを特徴とする請求項１記載の耐久、耐熱シート。
【請求項３】
合成樹脂フィルムは、エポキシ樹脂フィルム、アミノ樹脂フィルムとしたことを特徴とする請求項１記載の耐久、耐熱シート。
【請求項４】
合成樹脂フィルムは、塩化ビニールフィルム、ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルムその他の熱可塑性フィルムとしたことを特徴とする請求項１又は２記載の耐久、耐熱シート。
【請求項５】
表面加工は、コロナ加工その他の加工により表面を粗面としたことを特徴とする請求項１記載の耐久、耐熱シート。
【請求項６】
クロロスルホン化ポリエチレン樹脂シートを金属箔の表面に接着し、該金属箔の裏面に合成樹脂フィルムを接着して一体化し、これを蛇腹状に屈折してから、ロール状に巻いたことを特徴とする屋根の防水材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築材として例えば外装に使用する防水シート又は自動車のエンジンルームに装着し、防水、表面保護などを目的とした耐久、耐熱シート及び屋根の防水材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来クロロスルホン化ポリエチレン樹脂シートは、単シートとしては屋根の防水として使用されており、耐久性・耐候性が良好で、直射光線下にあっても、１０年以上防水効果が変化しないとされ、耐熱性も認められている。
【特許文献１】特開平９−２９１６５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来知られているクロロスルホン化ポリエチレン樹脂シートは、耐候性・耐水性、耐久性等に優れているけれども、保形性がないので、屋根材として使用する場合には、堅固な下地板を必要としている。
【０００４】
例えば内装材として使用する場合にも、内壁面に下地板を固定し、その上に前記シートを貼着していた。従って屈曲部、湾曲部は何れも当該形状に見合う形状の下地を必要としていた。
【０００５】
従来シート等の保形の為及び不通気性を確保する為に合成樹脂シートをアルミ箔にラミネートすることが知られているが、前記クロロスルホン化ポリエチレン樹脂シートと、アルミ箔とは接着親和性が小さく、接着後簡単に剥離する問題点があった。
【０００６】
また金属箔（例えばアルミ箔）は、不通気性、保形性などの特性を有する反面、湿気に対して錆易いなど耐久性について不十分とされる問題点があった。
【０００７】
従来クロロスルホン化ポリエチレン樹脂シートを用いた建築、土木用防水シートとしては、クロロスルホン化ポリエチレンの下面に高分子膜（撥水性および緩衝性）を層着し、高分子膜の下面に保護布を層着して、防水性、透湿性と強度を具備したものであるが、保形性と耐熱性については考慮されていない。また前記防水シートは、材質上保形性と耐熱性が認められない問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、クロロスルホン化ポリエチレンシートと金属箔との接着性の改善のために、金属箔の表面をコロナ加工したものである。これにより接着剤が金属箔に緊密に接着し、通常の使用（例えば建築時の防水シート）では剥離するおそれがなくなる。またコロナ加工しない場合でも蛇腹状に屈折すれば、剥離するおそれはないことが判った。
【０００９】
前記金属箔は、アルミ箔の外に、銅箔、鉄箔、ステンレス箔等を使用することができるが、何れも合成樹脂フィルムで被包されているので、発錆のおそれはない。
【００１０】
前記コロナ放電加工によって、濡れ性が変化する。前記コロナ放電加工によれば、金属箔（以下「アルミ箔」）の表面に微細な凹凸ができて、濡れ性が改善されるものと推定される。例えば、表１のように放電時間と、濡れ指数の変化が知られている。前記においてクロロスルホン化ポリエチレンシートが未加硫の状態にあればコロナ処理がより有効に機能することが認められた。
【表１】
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【００１１】
また濡れ指数が大きくなると、表２のように接着強さも改善される。即ちコロナ放電加工をした方がよいことが判る。
【表２】
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【００１２】
この発明の耐熱シートは、用途により、その厚味を変化させることができ、かつ合成樹脂フィルムの選定ができるが、実用上表３、表４のようになる。
【表３】
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【表４】
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【００１３】
またアルミ箔の裏面に合成樹脂フィルムをラミネートすることにより、アルミ箔の発錆を未然に防止することができると共に、他物との接触がソフトになった。
【００１４】
更にアルミ箔を層着したことにより、従来知られている防水シートにみられない保形性と耐熱性を有する防水シートを得たのである。前記において、合成樹脂フィルムとしてクロロスルホン化ポリエチレン樹脂フィルムを採用することもできる。
【００１５】
この発明は、クロロスルホン化ポリエチレン樹脂シートを表面加工したアルミ箔の表面に積層し、該アルミ箔の裏面に合成樹脂フィルムを被着して一体化したことを特徴とする耐久、耐熱シートである。
【００１６】
他の発明は、各層の貼り合わせは、ドライラミネーション（低粘性、１０ｇ／ｍ２前後塗布）、粘着ラミネーション又はウェットラミネーション（高粘性、１００ｇ／ｍ２前後塗布）としたものであり、合成樹脂フィルムは、塩化ビニールフィルム、ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルムその他の熱可塑性フィルムとしたものであり、表面加工は、コロナ加工その他粗面加工とすることを特徴としたものである。
【００１７】
この発明の耐久・耐熱シートは、接着剤又は粘着剤により、一体化シートとするが、使用材料により、特性を異にする。即ち接着剤として、水性接着剤（ウレタン、ポリエステル、エポキシ系）は耐熱性、接着性において優れており、溶剤系接着剤（ＣＲ、ＮＲ、ＳＢＲ）は初期接着性に優れている。
【００１８】
次に接着剤については、アクリル系粘着剤は初期接着性と貼り合わせ後の加工性（折り曲げ）に優れ、ブチルゴム系粘着剤は、耐水性と、貼り合わせ後の加工性（折り曲げ）において優れている。
【００１９】
また他の発明は、クロロスルホン化ポリエチレン樹脂シートを金属箔の表面に接着し、該金属箔の裏面に合成樹脂フィルムを接着して一体化し、これを蛇腹状に屈折してから、ロール状に巻いたことを特徴とする屋根の防水材である。
【００２０】
前記クロロスルホン化ポリエチレン樹脂フィルムは、加熱接着可能で、可塑剤は不要であり、耐炎性、難燃性に優れ、かびの付着がないなど、他の屋根材（例えばエチレンプロピレンゴム）に対しても優れた特性を有している。特に耐熱、耐油、伸度に優れており、耐磨耗性も良好である。
【００２１】
前記金属箔の裏面に貼り合わせる合成樹脂フィルムとして、エポキシ樹脂フィルム又はアミノ樹脂フィルムを用いる場合には、接着剤は不用である。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、耐熱性、耐久性、耐候性、耐水性、耐磨耗性及び保形性に優れた防水シートである。また耐熱性と耐水性より、高温部（例えばエンジンルーム）の防水シートとして使用できる。
【００２３】
この発明の防水シートは、耐久性、耐水性があるので、屋根の防水について優れているなどの諸効果がある。
【００２４】
更に蛇腹加工してロール状に巻き取れば、施工面の多様性に対応し得ると共に、取扱いが容易となる効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
この発明は、表面をコロナ加工したアルミ箔の表面にクロロスルホン化ポリエチレン樹脂シートをラミネートすると共に、前記アルミ箔の裏面に塩化ビニールフィルムを層着し、三者を一体化した耐久、耐熱シートである。
【００２６】
前記においては、塩化ビニールフィルムを層着したが、塩化ビニールフィルムに代えてクロロスルホン化ポリエチレン樹脂フィルムをラミネートする場合もある。このようにアルミ箔の表裏へクロロスルホン化ポリエチレン樹脂フィルムを層着する際には、アルミ箔の表裏面を粗面とすることが好ましく、また表裏のフィルムの厚さを変えることもできる。例えば表面フィルムの厚さを１．０ｍｍ〜２．０ｍｍとし、裏面フィルムの厚さを０．１ｍｍ〜０．５ｍｍにするようなことである。
【実施例１】
【００２７】
この発明の実施例を図１に基づいて説明すると、厚さ１００μｍのアルミ箔１の表面にコロナ加工を施し（コロナ加工は、例えば０．５秒行う）、ついでウレタン系接着剤２を介して、厚さ１．０ｍｍのクロロスルホン化ポリエチレン樹脂シート３を接着する。次に前記アルミ箔１の裏面へ、ビニール系接着剤４を介して厚さ０．２ｍｍの塩化ビニールフィルム５を接着固定し、前記シート、アルミ箔及びフィルムを一体化して、この発明の耐久、耐熱シート６を構成した。
【００２８】
前記実施例において、クロロスルホン化ポリエチレン樹脂シート３と、塩化ビニールフィルム５とは、何れも接着剤を介して接着したが、接着方法に限定されるものではない。
【実施例２】
【００２９】
この発明の実施例を図２に基づいて説明すると、厚さ１００μｍのアルミ箔１の表面にコロナ加工を施し、ついで厚さ５０μｍのウレタン系接着剤２を介して、厚さ１．０ｍｍのクロロスルホン化ポリエチレン３を層着する。次に前記アルミ箔１の裏面へメラミン樹脂フィルム７（アミノ樹脂）を加熱接着して、この発明の耐久、耐熱シート８を構成した。
【００３０】
前記実施例においては、アルミ箔の裏面へメラミン樹脂フィルムを加熱接着したので、接着剤又は粘着剤の介在を必要としなくなり、接着剤塗布の工程を省略することができる。
【実施例３】
【００３１】
この発明の他の実施例を図２、３に基づいて説明すると、厚さ１００μｍのアルミ箔１の表面に厚さ５０μｍのウレタン系接着剤２を介して、厚さ１．０ｍｍのクロロスルホン化ポリエチレン３を層着し、前記アルミ箔１の裏面へ厚さ１０ｍｍのメラミン樹脂フィルム７を加熱接着してこの発明の耐久、耐熱シート８を構成する。
【００３２】
前記耐熱シート８を図３（ａ）のように順次折り畳み、ついで加圧して蛇腹状シート９とし、これをロール状に巻き込んで、この発明の屋根の防水材１０を得た。
【００３３】
前記実施例において、アルミ箔の裏面には、厚さ１０μｍのメラミン樹脂フィルムを加熱接着してあるが、蛇腹状に折り畳んでも、屈折部が破断するおそれはない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）この発明の実施例の一部を破切し、一部を省略した平面図、（ｂ）同じく断面拡大図。
【図２】（ａ）同じく他の実施例の一部を省略した平面図、（ｂ）同じく一部を省略した断面拡大図。
【図３】（ａ）同じく他の実施例の蛇腹加工（中途）を示す一部拡大側面図、（ｂ）同じくロール状に巻く状態を示す一部拡大側面図。
【符号の説明】
【００３５】
１  アルミ箔
２、４  接着剤
３  クロロスルホン化ポリエチレン樹脂シート
５  塩化ビニールフィルム
６  耐久、耐熱シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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