(57)【要約】【目的】サドル付分水栓の防錆コアの装着・未装着に関係せずに使用できるサドル付分水栓交換機を提供する。【解決手段】止水軸１０の内軸１１を外筒１２の基端側に螺動させると、係止金具３２，３２が径方向に拡径する。次に、止水軸１０を引き上げると、係止金具３２，３２が通水孔６ａまたは防錆コア７に係止する。内軸１１を外筒１２の基端側にさらに螺動させると、ゴム筒５０が径方向に膨出して通水孔６ａまたは防錆コア７を閉塞する。これにより、止水軸１０から既設のサドル付分水栓を取り外し、止水軸１０に新設のサドル付分水栓を取り付ける。内軸１１を外筒１２の先端側に螺動させると、ゴム筒５０が自身の復元弾力によって復元して、通水孔６ａまたは防錆コア７の閉塞が解除される。内軸１１を外筒１２の先端側にさらに螺動させると、係止金具３２，３２がコイルバネ４０の復元弾力によって揺動して縮径する。【選択図】図２
2009127731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内軸を外筒に螺挿してなる止水軸の先端部をサドル付分水栓の直立孔を通じて配水管内に挿入し、前記止水軸の先端部において筒状弾性部材を径方向に膨出させて前記配水管の通水孔または該通水孔に装着された防錆コアを閉塞するようにしたサドル付分水栓交換機において、
前記内軸の先端部に固着された固定部材と、
前記固定部材と前記外筒との間の前記内軸に摺動自在に嵌着された摺動部材と、
前記摺動部材に前記防錆コアを通過し得る外径となる収納位置と、前記通水孔に係止され得る外径となる係止位置との間で拡縮自在に配設され、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により前記固定部材に押圧されて弾性手段の弾力に抗して前記係止位置まで拡径し、前記内軸の前記外筒の先端側への螺動により前記固定部材による規制を逃れて前記弾性手段の弾力により前記収納位置まで縮径する係止部材と、
前記摺動部材と前記外筒との間の前記内軸に嵌着され、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により前記摺動部材に押圧されて径方向に膨出し、前記通水孔または前記防錆コアを閉塞する筒状弾性部材と
を備えることを特徴とするサドル付分水栓交換機。
【請求項２】
前記係止部材が、前記摺動部材に前記防錆コアを通過し得る外径となる収納位置と、前記通水孔に係止され得る外径となる係止位置との間で揺動自在に軸支され、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により前記固定部材に押圧されて弾性手段の弾力に抗して前記係止位置まで揺動し、前記内軸の前記外筒の先端側への螺動により前記固定部材による規制を逃れて前記弾性手段の弾力により前記収納位置まで揺動する請求項１記載のサドル付分水栓交換機。
【請求項３】
前記弾性手段の弾力が前記筒状弾性部材の弾力より小さく選定されていて、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により、まず前記係止部材が径方向に拡径し、しかる後に前記筒状弾性部材が径方向に膨出する請求項１または２記載のサドル付分水栓交換機。
【請求項４】
内軸を外筒に螺挿してなる止水軸と、
前記内軸の先端部に固着された固定部材と、
前記固定部材と前記外筒との間の前記内軸に摺動自在に嵌着された摺動部材と、
前記摺動部材に前記防錆コアを通過し得る外径となる収納位置と、前記通水孔に係止され得る外径となる係止位置との間で拡縮自在に配設され、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により前記固定部材に押圧されて弾性手段の弾力に抗して前記係止位置まで拡径し、前記内軸の前記外筒の先端側への螺動により前記固定部材による規制を逃れて前記弾性手段の弾力により前記収納位置まで縮径する係止部材と、
前記摺動部材と前記外筒との間の前記内軸に嵌着され、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により前記摺動部材に押圧されて径方向に膨出し、前記通水孔または前記防錆コアを閉塞する筒状弾性部材と
を備えることを特徴とするサドル付分水栓交換機の通水路閉塞機構。
【請求項５】
前記係止部材が、前記摺動部材に前記防錆コアを通過し得る外径となる収納位置と、前記通水孔に係止され得る外径となる係止位置との間で揺動自在に軸支され、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により前記固定部材に押圧されて弾性手段の弾力に抗して前記係止位置まで揺動し、前記内軸の前記外筒の先端側への螺動により前記固定部材による規制を逃れて前記弾性手段の弾力により前記収納位置まで揺動する請求項４記載のサドル付分水栓交換機の通水路閉塞機構。
【請求項６】
前記弾性手段の弾力が前記筒状弾性部材の弾力より小さく選定されていて、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により、まず前記係止部材が径方向に拡径し、しかる後に前記筒状弾性部材が径方向に膨出する請求項４または５記載のサドル付分水栓交換機の通水路閉塞機構。
【請求項７】
係止部材および筒状弾性部材が通水孔または該通水孔に装着された防錆コアの閉塞位置を通過して配水管内に至るまで止水軸を既設のサドル付分水栓交換機に挿入する工程と、
ハンドルを回転操作することにより前記止水軸の内軸を外筒の基端側に螺動させて前記係止部材を径方向に拡径する工程と、
前記止水軸を前記サドル付分水栓から引き上げて前記係止部材を前記通水孔または前記防錆コアに係止する工程と、
前記ハンドルを回転操作することにより前記内軸を前記外筒の基端側に螺動させて前記筒状弾性部材を径方向に膨出させて前記通水孔または前記防錆コアを閉塞する工程と、
前記止水軸から前記ハンドルおよび前記既設のサドル付分水栓を取り外す工程と、
前記止水軸に新設のサドル付分水栓および前記ハンドルを取り付ける工程と、
前記ハンドルを逆回転操作することにより前記内軸を前記外筒の先端側に螺動させて前記筒状弾性部材を収縮するとともに前記係止部材を縮径する工程と、
前記止水軸を前記新設のサドル付分水栓から引き抜いて前記サドル付分水栓交換機を取り外す工程と
を含むことを特徴とするサドル付分水栓の交換工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサドル付分水栓交換機およびその通水路閉塞機構ならびにサドル付分水栓の交換工法に関し、特にサドル付分水栓の老朽化や通水孔の増径等により、既設のサドル付分水栓を新設のサドル付分水栓と交換するためのサドル付分水栓交換機およびその通水路閉塞機構ならびにサドル付分水栓の交換工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサドル付分水栓交換機１００は、図１４に示すように、内軸１１１を外筒１１２に螺挿してなる二重構造の止水軸１０１と、止水軸１０１の先端部に設けられた通水路閉塞機構１０２と、止水軸１０１の基端部に着脱自在に取り付けられるハンドル１０３と、サドル付分水栓４に取り付けられるアタッチメント１０４とから、その主要部が構成されていた（例えば、特許文献１ないし４参照）。
【０００３】
サドル８は、サドル付分水栓４の下部外周に付設され、これとサドル取付ガスケット９によって配水管６の上面にサドル付分水栓４が装着されるとともに、ボルトナット（図示せず）による下部包持体（図示せず）との締着により、配水管６にサドル付分水栓４が装着固定される。サドル付分水栓４の上端は常時はキャップ（図示せず）によって覆蓋され、下端はサドル８およびサドル取付ガスケット９を介して配水管６に穿孔された通水孔６ａに接合している。従って、キャップを外し、球弁４ｂを開弁すると、サドル付分水栓４の直立孔４ａ、球弁４ｂの通水路、配水管６の通水孔６ａが連通して、そのままでは配水管６の水が噴き上げることになる。
【０００４】
このため、サドル付分水栓交換機１００を使用して既設のサドル付分水栓４を新設のサドル付分水栓４に交換するときには、通水路閉塞機構１０２を備えたサドル付分水栓交換機１００を上昇位置に置いて、アタッチメント１０４を既設のサドル付分水栓４に取り付け、既設のサドル付分水栓４を開栓して止水軸１０１がサドル付分水栓４の直立孔４ａを通過できるようにしてから、止水軸１０１の先端部の通水路閉塞機構１０２を通水孔６ａの閉塞位置まで下降させる。次に、ハンドル１０３を回転操作することにより、内軸１１１を外筒１１２の基端側に螺動させ、通水路閉塞機構１０２のゴム筒１５０を通水孔６ａで径方向に膨出させて、止水軸１０１を通水孔６ａで保持（位置決めかつ抜け止め）するとともに、通水孔６ａを閉塞する。
【０００５】
次に、止水軸１０１の先端部の通水路閉塞機構１０２による通水孔６ａの閉塞を確認した上で、止水軸１０１からハンドル１０３を取り外し、さらに既設のサドル付分水栓４からアタッチメント１０４を取り外す。続いて、図１５に示すように、既設のサドル付分水栓４を取り外し、しかる後に、そこに新設のサドル付分水栓４を取り付ける。次に、新設のサドル付分水栓４にアタッチメント１０４を取り付けるとともに、止水軸１０１にハンドル１０３を取り付けて、開栓状態の新設のサドル付分水栓４における水流閉止状態を保つ。そして、ハンドル１０３を逆回転操作することにより、通水路閉塞機構１０２のゴム筒１５０を収縮して、止水軸１０１の通水孔６ａでの保持および通水孔６ａの閉塞を解除する。次に、新設のサドル付分水栓４の閉栓可能位置まで止水軸１０１を上昇させて、新設のサドル付分水栓４を閉栓する。新設のサドル付分水栓４の閉栓によって水流が閉止状態となるので、新設のサドル付分水栓４からサドル付分水栓交換機１００を取り外して、サドル付分水栓４の交換を終了する。
【０００６】
ところで、既設のサドル付分水栓４には、図１６に示すように、管穿孔口防錆工法用に防錆コア（防錆スリーブともいう）７を配水管６の通水孔６ａに装着して使用されているものがある。防錆コア７は、金属部材で構成された円筒体でなり、上端外周縁に過挿入防止用に外方突出鍔が形成されているとともに、下端外周縁には抜け止め用の係止鍔が形成されている。防錆コア７が通水孔６ａに装着されていた場合には、未装着の場合に比べて通水径φＤが小さくなるので、サドル付分水栓交換機１００の止水軸１０１が防錆コア７を通過することができるかどうかを事前に知る必要がある。一方、防錆コア７を通水孔６ａに未装着の場合には、装着した場合に比べて通水径φＤが大きくなるので、サドル付分水栓交換機１００の止水軸１０１を通水孔６ａで保持できるかどうかを事前に知る必要がある。換言すれば、既設のサドル付分水栓４から新設のサドル付分水栓４に交換する場合、防錆コア７の装着・未装着によって通水径φＤが異なるため、防錆コア７の装着・未装着を事前に判断する必要がある。例えば、通水孔６ａの呼び径（直径）が２０ｍｍである場合には、防錆コア７の未装着時の通水径φＤは１８．１〜２０ｍｍとなり、防錆コア７の装着時の通水径φＤは１５〜１６ｍｍとなる。また、通水孔６ａの呼び径（直径）が２５ｍｍである場合には、防錆コア７の未装着時の通水径φＤは２３．１〜２５ｍｍとなり、防錆コア７の装着時の通水径φＤは２０〜２１ｍｍとなる。
【０００７】
しかしながら、既設のサドル付分水栓４の外観からは防錆コア７の装着・未装着を判断することができないため、従来は、下記のような対応をしていた。
【０００８】
（１）防錆コア７の装着・未装着が不確定な既設のサドル付分水栓４の交換については、サドル付分水栓交換機１００を使用しない。
【０００９】
（２）既設のサドル付分水栓４の防錆コア７を撤去してから、新設のサドル付分水栓４に交換する（例えば、特許文献５参照）。
【００１０】
（３）図１７に示すように、ゴム筒１５０の外径を通水径φＤの小さな方（防錆コア７の装着）に合わせることによって、防錆コア７の装着・未装着の両方に対応させる。
【特許文献１】特開２００４−２１１８５７号公報
【特許文献２】特開平１０−４６６３４号公報
【特許文献３】特開平５−１７１６６２号公報
【特許文献４】特開平４−１５１０９０号公報
【特許文献５】特開２００５−２８２５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述した従来のサドル付分水栓交換機１００では、防錆コア７の装着・未装着が不確定な既設のサドル付分水栓４の交換についてはサドル付分水栓交換機１００を使用しないようにしていたので、サドル付分水栓交換機１００を使用できないために作業ができない場合が生じるという問題点があった。
【００１２】
また、既設のサドル付分水栓４の防錆コア７を撤去してから新設のサドル付分水栓４に交換するようにした場合には、既設のサドル付分水栓４の防錆コア７の撤去作業に手間取り、全体の作業時間が長くなるという問題点があった。
【００１３】
さらに、ゴム筒１５０の外径を通水径φＤの小さい方（防錆コア７の装着）に合わせることにより、防錆コア７の装着・未装着の両方に対応した場合には、止水軸１０１を通水孔６ａまたはそれに装着された防錆コア７で保持する機能を通水孔６ａまたは防錆コア７を閉塞するゴム筒１５０の膨出に依存していたので、ゴム筒１５０の摩耗が懸念され、摩耗した場合には水圧によってサドル付分水栓交換機１００が噴出する危険性を伴うとともに、ゴム筒１５０の摩耗を管理することが大変であるという問題点があった。
【００１４】
本発明の目的は、サドル付分水栓の防錆コアの装着・未装着に関係せずに使用できるサドル付分水栓交換機を提供することにある。
【００１５】
また、本発明の他の目的は、サドル付分水栓の防錆コアの装着・未装着に関係せずに、止水軸を通水孔または防錆コアで保持して通水孔または防錆コアを閉塞することができるサドル付分水栓交換機の通水路閉塞機構を提供することにある。
【００１６】
さらに、本発明の別の目的は、サドル付分水栓の防錆コアの装着・未装着に関係せずにサドル付分水栓を交換できるサドル付分水栓の交換工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１に記載したサドル付分水栓交換機は、内軸を外筒に螺挿してなる止水軸の先端部をサドル付分水栓の直立孔を通じて配水管内に挿入し、前記止水軸の先端部において筒状弾性部材を径方向に膨出させて前記配水管の通水孔または該通水孔に装着された防錆コアを閉塞するようにしたサドル付分水栓交換機において、前記内軸の先端部に固着された固定部材と、前記固定部材と前記外筒との間の前記内軸に摺動自在に嵌着された摺動部材と、前記摺動部材に前記防錆コアを通過し得る外径となる収納位置と、前記通水孔に係止され得る外径となる係止位置との間で拡縮自在に配設され、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により前記固定部材に押圧されて弾性手段の弾力に抗して前記係止位置まで拡径し、前記内軸の前記外筒の先端側への螺動により前記固定部材による規制を逃れて前記弾性手段の弾力により前記収納位置まで縮径する係止部材と、前記摺動部材と前記外筒との間の前記内軸に嵌着され、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により前記摺動部材に押圧されて径方向に膨出し、前記通水孔または前記防錆コアを閉塞する筒状弾性部材とを備えることを特徴とする。請求項１記載のサドル付分水栓交換機によれば、内軸を外筒に螺挿してなる止水軸の先端部に、止水軸を通水孔または防錆コアに係止させる係止部材と、通水孔または防錆コアを閉塞する筒状弾性部材とを備えるようにしたので、防錆コアの装着・未装着が不確定な既設のサドル付分水栓の交換についても一律にサドル付分水栓交換機を使用することができ、作業ができない場合が生じるということがなくなる。また、既設のサドル付分水栓の防錆コアを撤去してから新設のサドル付分水栓に交換する必要がなくなるので、防錆コアの撤去作業に手間取るということがなくなる。さらに、止水軸を通水孔または防錆コアで保持することを係止部材に分担させることができるので、筒状弾性部材の摩耗により止水軸を通水孔または防錆コアで保持できなくなるという危険性を未然に防止できるとともに、筒状弾性部材の摩耗を管理する必要がなくなる。
【００１８】
請求項２記載のサドル付分水栓交換機は、請求項１記載のサドル付分水栓交換機において、前記係止部材が、前記摺動部材に前記防錆コアを通過し得る外径となる収納位置と、前記通水孔に係止され得る外径となる係止位置との間で揺動自在に軸支され、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により前記固定部材に押圧されて弾性手段の弾力に抗して前記係止位置まで揺動し、前記内軸の前記外筒の先端側への螺動により前記固定部材による規制を逃れて前記弾性手段の弾力により前記収納位置まで揺動することを特徴とする。請求項２記載のサドル付分水栓交換機によれば、係止部材を揺動自在に軸支することにより、係止部材を簡単な機構で容易に拡径したり、縮径したりすることができる。
【００１９】
請求項３に記載したサドル付分水栓交換機は、請求項１または２記載のサドル付分水栓交換機において、前記弾性手段の弾力が前記筒状弾性部材の弾力より小さく選定されていて、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により、まず前記係止部材が径方向に拡径し、しかる後に前記筒状弾性部材が径方向に膨出することを特徴とする。請求項３記載のサドル付分水栓交換機によれば、まず係止部材が径方向に拡径して通水孔または防錆コアに係止され、しかる後に筒状弾性部材が径方向に膨出して通水孔または防錆コアを閉塞するようにしたことにより、止水軸を通水孔または防錆コアで確実に保持することができるとともに、通水孔または防錆コアを筒状弾性部材によって確実に閉塞することができる。
【００２０】
請求項４に記載したサドル付分水栓交換機の通水路閉塞機構は、内軸を外筒に螺挿してなる止水軸と、前記内軸の先端部に固着された固定部材と、前記固定部材と前記外筒との間の前記内軸に摺動自在に嵌着された摺動部材と、前記摺動部材に前記防錆コアを通過し得る外径となる収納位置と、前記通水孔に係止され得る外径となる係止位置との間で拡縮自在に配設され、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により前記固定部材に押圧されて弾性手段の弾力に抗して前記係止位置まで拡径し、前記内軸の前記外筒の先端側への螺動により前記固定部材による規制を逃れて前記弾性手段の弾力により前記収納位置まで縮径する係止部材と、前記摺動部材と前記外筒との間の前記内軸に嵌着され、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により前記摺動部材に押圧されて径方向に膨出し、前記通水孔または前記防錆コアを閉塞する筒状弾性部材とを備えることを特徴とする。請求項４記載のサドル付分水栓交換機の通水路閉塞機構によれば、内軸を外筒に螺挿してなる止水軸の先端部に、止水軸を通水孔または防錆コアに係止させる係止部材と、通水孔または防錆コアを閉塞する筒状弾性部材とを備えるようにしたので、防錆コアの装着・未装着が不確定な既設のサドル付分水栓の交換についても一律にサドル付分水栓交換機を使用することができ、作業ができない場合が生じるということがなくなる。また、既設のサドル付分水栓の防錆コアを撤去してから新設のサドル付分水栓に交換する必要がなくなるので、防錆コアの撤去作業に手間取るということがなくなる。さらに、止水軸を通水孔または防錆コアで保持することを係止部材に分担させることができるので、筒状弾性部材の摩耗により止水軸を通水孔または防錆コアで保持できなくなる危険性を未然に防止できるとともに、筒状弾性部材の摩耗を管理する必要がなくなる。
【００２１】
請求項５に記載したサドル付分水栓交換機の通水路閉塞機構は、請求項４記載のサドル付分水栓交換機の通水路閉塞機構において、前記係止部材が、前記摺動部材に前記防錆コアを通過し得る外径となる収納位置と、前記通水孔に係止され得る外径となる係止位置との間で揺動自在に軸支され、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により前記固定部材に押圧されて弾性手段の弾力に抗して前記係止位置まで揺動し、前記内軸の前記外筒の先端側への螺動により前記固定部材による規制を逃れて前記弾性手段の弾力により前記収納位置まで揺動することを特徴とする。請求項５記載のサドル付分水栓交換機の通水路閉塞機構によれば、係止部材を揺動自在に軸支することにより、係止部材を簡単な機構で容易に拡径したり、縮径したりすることができる。
【００２２】
請求項６に記載したサドル付分水栓交換機の通水路閉塞機構は、請求項４または５記載のサドル付分水栓交換機の通水路閉塞機構において、前記弾性手段の弾力が前記筒状弾性部材の弾力より小さく選定されていて、前記内軸の前記外筒の基端側への螺動により、まず前記係止部材が径方向に拡径し、しかる後に前記筒状弾性部材が径方向に膨出することを特徴とする。請求項６記載のサドル付分水栓交換機の通水路閉塞機構によれば、まず係止部材が径方向に拡径して通水孔または防錆コアに係止され、しかる後に筒状弾性部材が径方向に膨出して通水孔または防錆コアを閉塞するようにしたことにより、止水軸を通水孔または防錆コアで確実に保持することができるとともに、通水孔または防錆コアを筒状弾性部材によって確実に閉塞することができる。
【００２３】
請求項７に記載したサドル付分水栓の交換工法は、係止部材および筒状弾性部材が通水孔または該通水孔に装着された防錆コアの閉塞位置を通過して配水管内に至るまで止水軸を既設のサドル付分水栓交換機に挿入する工程と、ハンドルを回転操作することにより前記止水軸の内軸を外筒の基端側に螺動させて前記係止部材を径方向に拡径する工程と、前記止水軸を前記サドル付分水栓から引き上げて前記係止部材を前記通水孔または前記防錆コアに係止する工程と、  前記ハンドルを回転操作することにより前記内軸を前記外筒の基端側に螺動させて前記筒状弾性部材を径方向に膨出させて前記通水孔または前記防錆コアを閉塞する工程と、前記止水軸から前記ハンドルおよび前記既設のサドル付分水栓を取り外す工程と、前記止水軸に新設のサドル付分水栓および前記ハンドルを取り付ける工程と、前記ハンドルを逆回転操作することにより前記内軸を前記外筒の先端側に螺動させて前記筒状弾性部材を収縮するとともに前記係止部材を縮径する工程と、前記止水軸を前記新設のサドル付分水栓から引き抜いて前記サドル付分水栓交換機を取り外す工程とを含むことを特徴とする。請求項７記載のサドル付分水栓の交換工法によれば、係止部材によって止水軸を通水孔または防錆コアに係止させ、しかる後に筒状弾性部材によって通水孔または防錆コアを閉塞するようにしたので、防錆コアの装着・未装着が不確定な既設のサドル付分水栓の交換についても一律にサドル付分水栓交換機を使用することができ、作業ができない場合が生じるということがなくなる。また、既設のサドル付分水栓の防錆コアを撤去してから新設のサドル付分水栓に交換する必要がなくなるので、防錆コアの撤去作業に手間取るということがなくなる。さらに、止水軸を通水孔または防錆コアで保持することを係止部材に分担させることができるので、筒状弾性部材の摩耗により止水軸が通水孔または防錆コアで保持できなくなるという危険性を未然に防止できるとともに、筒状弾性部材の摩耗を管理する必要がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
サドル付分水栓の防錆コアの装着・未装着に関係せずに使用できるサドル付分水栓交換機を提供するという目的を、内軸を外筒に螺挿してなる止水軸の先端部に設けられ、サドル付分水栓の防錆コアの装着・未装着の両方に対応できる外径まで拡径して止水軸を通水孔または防錆コアで係止させる係止部材と、止水軸の先端部に設けられ、径方向に膨出して通水孔または防錆コアを閉塞する筒状弾性部材とを備えることにより達成した。
【００２５】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【実施例】
【００２６】
図１は、本発明の実施例に係るサドル付分水栓交換機１の防錆コア７の装着時および未装着時における通水路閉塞機構２を示す要部断面図である。この通水路閉塞機構２は、内軸１１を外筒１２に螺挿してなる止水軸１０と、内軸１１の先端部（図では下端部）に止め螺子２１によって固着された固定鍔２０（本発明の固定部材に相当）と、固定鍔２０と外筒１２との間の内軸１１に摺動自在に嵌着された摺動環３０（本発明の摺動部材に相当）と、固定鍔２０と摺動環３０との間の内軸１１に嵌着されたコイルバネ４０（本発明の弾性手段に相当）と、摺動環３０に支軸３１，３１によって揺動自在に軸支された一対の係止金具３２，３２（本発明の係止部材に相当）と、摺動環３０と外筒１２との間の内軸１１に摺動自在に嵌着され、摺動環３０に押圧されて径方向に膨出（屈曲）して通水孔６ａまたは防錆コア７を閉塞するゴム筒５０（本発明の筒状弾性部材に相当）とから、その主要部が構成されている。
【００２７】
内軸１１は、図２に示すように、長軸の金属円柱体で形成されていて、その基端部（図では上端部）にはハンドル１０３（図１４参照）がハンドルロック（図示せず）によって着脱可能に取り付けられるようになっている。また、内軸１１の基端部のやや下位位置の外周面には、外筒１２の内周面に螺刻された雌螺子（図示せず）と螺合する雄螺子（図示せず）が螺刻されている。これにより、ハンドル１０３を回転操作すると内軸１１が外筒１２の基端側に螺動し、ハンドル１０３を逆回転操作すると内軸１１が外筒１２の先端側に螺動する。
【００２８】
外筒１２は、図２に示すように、内軸１１を嵌挿する内径を有する金属円筒体で形成されていて、その基端部のやや下位位置の内周面には、内軸１１の外周面に螺刻された雄螺子（図示せず）と螺合する雌螺子（図示せず）が螺刻されている。外筒１２は、アタッチメント１０４（図１４参照）を介してサドル付分水栓４の直立孔４ａに挿通され、さらに通水孔６ａまたは防錆コア７を通じて配水管６内に挿入される。なお、図中、符号６１は、配水管６の内周面に施されたライニングを示す。
【００２９】
固定鍔２０は、図３に示すように、金属製の短円筒体で形成され、止め螺子２１が内軸１１の径方向に穿設された貫通孔を貫通しながら螺子孔２０ａに螺合することによって内軸１１の先端部に固着されている。固定鍔２０の上半部の内径は、内軸１１の外径に比べてコイルバネ４０を収容する分だけ大きく形成されている。また、固定鍔２０の上端面は、係止金具３２，３２の下端面および側端面が当接するテーパー面２０ｂとなっている。テーパー面２０ｂは、内径側から外径側に行くほど先端側に傾くにように形成されている。
【００３０】
摺動環３０は、図３に示すように、金属製の短円筒体で形成され、下半部に径方向の一対の摺割溝３０ａ，３０ａが穿設されている。これらの摺割溝３０ａ，３０ａには、一対の支軸３１，３１が架設されていて、これら支軸３１，３１には一対の係止金具３２，３２の基端部がそれぞれ軸支されている。係止金具３２，３２は、両端部が丸められた長方形板体で形成されており、自由端部が防錆コア７を通過し得る最小外径（＞固定鍔２０の外径φｄ）となる垂直位置（以下、収納位置という）と、自由端部が通水孔６ａに係止され得る最大外径Ｗ（＞通水孔６ａの通水径φＤ）となる水平位置（以下、係止位置という）との間で揺動自在に軸支されている。例えば、通水孔６ａの呼び径（直径）が２０ｍｍである場合には、止水軸１０（固定鍔２０）の外径は１５ｍｍ以下、係止金具３２，３２の最大外径Ｗは３０ｍｍ以上となり、防錆コア７の未装着時の通水径φＤは１８．１〜２０ｍｍ、防錆コア７の装着時の通水径φＤは１５〜１６ｍｍとなる。また、通水孔６ａの呼び径（直径）が２５ｍｍである場合には、止水軸１０（固定鍔２０）の外径は２０ｍｍ以下、係止金具３２，３２の最大外径Ｗは２５ｍｍ以上となり、防錆コア７の未装着時の通水径φＤは２３．１〜２５ｍｍ、防錆コア７の装着時の通水径φＤは２０〜２１ｍｍとなる。
【００３１】
また、係止金具３２，３２は、自由端部が垂下された収納位置で内軸１１の外周面との間にコイルバネ４０を収容できるだけの間隙が設けられている。コイルバネ４０は、金属線を螺旋状に巻回した弾性体でなり、固定鍔２０と摺動環３０との間の内軸１１に嵌着され、係止金具３２，３２を収納する方向に付勢する。また、コイルバネ４０の上端位置が支軸３１，３１の中心より少し上になるように設定さており、コイルバネ４０の伸張弾力により、係止金具３２，３２の自由が収納位置で拘束されるようになっている。このため、図４に示すように、止水軸１０の内軸１１が外筒１２の基端側に螺動すると、係止金具３２，３２が固定鍔２０のテーパー面２０ｂで押圧されて径方向に揺動し、係止金具３２，３２の内側でコイルバネ４０を押し下げ、係止金具３２，３２の拘束を解除する。一方、止水軸１０の内軸１１が外筒１２の先端側に螺動すると、図６に示すように、係止金具３２，３２が固定鍔２０のテーパー面２０ｂによる規制を逃れてコイルバネ４０の復元弾力により収納位置まで復動する。
【００３２】
ゴム筒５０は、内周面の高さ中央位置に屈曲（膨出）が容易となるような凹溝が穿設された筒状弾性体で形成されていて、内軸１１に嵌着されている。ゴム筒５０は、上端部の外周突縁を外筒１２の先端部の内周溝に止着され、下端部の外周突縁を摺動環３０の上端部の内周溝に止着されている。従って、ゴム筒５０は、内軸１１の外筒１２の基端側への螺動によって摺動環３０が外筒１２に接近すると、図５に示すように、凹溝において屈曲して径方向に膨出する。一方、ゴム筒５０は、内軸１１の外筒１２の先端側への螺動によって摺動環３０が外筒１２から離間すると、図６に示すように、自身の復元弾力によって元の円筒体に復元する。なお、ゴム筒５０の上端部を外筒１２の下端部に止着し、ゴム筒５０の下端部を摺動環３０に止着する構成となっているので、内軸１１の回転操作による回転力はゴム筒５０には伝播しない。
【００３３】
次に、このように構成された通水路閉塞機構２を備えるサドル付分水栓交換機１を使用して既設のサドル付分水栓４を新設のサドル付分水栓４に交換する工法（施工手順）を、図７ないし図１３を参照しながら説明する。
【００３４】
まず、既設のサドル付分水栓４の穿孔口内面と通水孔６ａの内壁を穿孔機により同径穿孔して内面の清掃と穿孔径の確保を行い、既設のサドル付分水栓４の球弁４ｂを閉じて配水管６からの水を止水し、止水軸１０を挿入してアダプタ１０４と結合し、アダプタ１０４を既設のサドル付分水栓４の上部に取り付け、サドル付分水栓４を開栓する。
【００３５】
次に、図７に示すように、サドル付分水栓交換機１の止水軸１０をアダプタ１０４を介して既設のサドル付分水栓４の直立孔４ａを通じて配水管６内に挿入する。そして、止水軸１０を下降させて、ゴム筒５０が通水孔６ａまたは防錆コア７の閉塞位置を通過して、配水管６内に至るまで挿入する。
【００３６】
続いて、図８に示すように、ハンドル１０３を回転操作することにより、止水軸１０の内軸１１を外筒１２の基端側に螺動させる。これにより、固定鍔２０がコイルバネ４０の弾力に抗して摺動環３０に接近する方向に移動し、テーパー面２０ｂが係止金具３２，３２を押圧して支軸３１，３１を中心に揺動させて拡径させる。係止金具３２，３２がほぼ水平となるまで揺動した係止位置では、通水孔６ａに係止され得る最大外径Ｗ（＞通水孔６ａの通水径φＤ）となる。また、係止位置では、固定鍔２０のテーパー面２０ｂが摺動環３０の下端面に当接した状態となる。
【００３７】
次に、図９に示すように、止水軸１０全体をサドル付分水栓４から引き上げると、係止金具３２，３２が通水孔６ａまたは防錆コア７に係止して、止水軸１０が通水孔６ａまたは防錆コア７で保持（位置決めおよび抜け止め）される。詳しくは、防錆コア７が通水孔６ａに装着されている場合には、係止金具３２，３２が防錆コア７の下端面に係止するまで止水軸１０を引き上げることにより、止水軸１０を防錆コア７で保持する。このとき、ゴム筒５０は、防錆コア７の内部に位置する。一方、防錆コア７が通水孔６ａに装着されていない場合には、係止金具３２，３２が通水孔６ａの内周縁に当接するまで止水軸１０を引き上げることにより、止水軸１０を通水孔６ａで保持する。このとき、ゴム筒５０は、通水孔６ａの上部寄りに位置する。
【００３８】
続いて、図１０に示すように、ハンドル１０３をさらに回転操作することにより、ゴム筒５０を径方向に膨出させて通水孔６ａまたは防錆コア７を閉塞する。詳しくは、防錆コア７が通水孔６ａに装着されている場合には、ハンドル１０３をさらに回転操作することにより、内軸１１を外筒１２の先端側に螺動させて、固定鍔２０を摺動環３０を介して外筒１２に接近させ、防錆コア７の内部におけるゴム筒５０を径方向に膨出（屈曲）させて、防錆コア７の通水路を密閉する。一方、防錆コア７が通水孔６ａに装着されていない場合には、ハンドル１０３をさらに回転操作することにより、内軸１１を外筒１２の先端側に螺動させて、固定鍔２０を摺動環３０を介して外筒１２に接近させ、通水孔６ａの上部におけるゴム筒５０を径方向に膨出（屈曲）させて、通水孔６ａの通水路を密閉する。
【００３９】
次に、テストバルブ（図示せず）を開栓して通水孔６ａまたは防錆コア７の密閉止水を確認したうえ、図１１に示すように、止水軸１０からハンドル１０３およびアダプタ１０４を取り外し、さらに、既設のサドル付分水栓４を取り外して清掃等の整備調整を行う。
【００４０】
続いて、図１１に示すように、通水孔６ａまたは防錆コア７の閉塞を行っている止水軸１０に新設のサドル付分水栓４の直立孔４ａを挿通して新設のサドル付分水栓４を取り付ける。
【００４１】
次に、新設のサドル付分水栓４に適合するアダプタ１０４を取り付け、止水軸１０にハンドル１０３を取り付けて、開栓状態の新設のサドル付分水栓４における水流閉止状態を保つ。
【００４２】
続いて、図１２に示すように、ゴム筒５０による通水孔６ａまたは防錆コア７の閉塞および係止金具３２，３２による止水軸１０の通水孔６ａまたは防錆コア７での保持を解除する。詳しくは、ハンドル１０３を逆回転操作することにより、内軸１１を外筒１２の先端側に螺動する。すると、固定鍔２０が下方に移動して、まずゴム筒５０がその復元弾力によって摺動環２０を下方に押し下げながら円筒体の形状に復元して（屈曲が解除されて）、縮径する。これにより、ゴム筒５０による通水孔６ａまたは防錆コア７の閉塞が解除される。固定鍔２０がさらに下方に移動すると、固定鍔２０が摺動環３０から離間し、コイルバネ４０の弾力によって係止金具３２，３２が支軸３１，３１を中心として揺動して収納位置に収納されると同時に自由を拘束される。これにより、係止金具３２，３２による止水軸１０の通水孔６ａまたは防錆コア７での保持が解除される。この収納位置において、係止金具３２，３２が防錆コア７を通過し得る最小外径（＞固定鍔２０の外径φｄ）となることはいうまでもない。
【００４３】
最後に、図１３に示すように、サドル付分水栓交換機１を新設のサドル付分水栓４から外す。詳しくは、新設のサドル付分水栓４の閉栓によって水流が閉止状態となるので、新設のサドル付分水栓４の直立孔４ａから止水軸１０を引き抜いてサドル付分水栓交換機１を取り外し、サドル付分水栓４の交換を終了する。
【００４４】
本実施例に係るサドル付分水栓交換機１によれば、内軸１１を外筒１２に螺挿してなる止水軸１０の先端部に、止水軸１０を通水孔６ａまたは防錆コア７に係止させる係止金具３２，３２と、通水孔６ａまたは防錆コア７を閉塞するゴム筒５０とを備えるようにしたことにより、防錆コア７の装着・未装着が不確定な既設のサドル付分水栓４の交換についても一律にサドル付分水栓交換機１を使用することができ、作業ができない場合がなくなる。つまり、既設のサドル付分水栓４を、防錆コア７の装着・未装着に関係せずに、サドル付分水栓交換機１を使用して新設のサドル付分水栓４に交換することができる。
【００４５】
また、既設のサドル付分水栓４の防錆コア７を撤去してから新設のサドル付分水栓４に交換する必要がなくなるので、防錆コア７の撤去作業に手間取ることがなくなる。
【００４６】
さらに、止水軸１０の通水孔６ａまたは防錆コア７での保持を係止金具３２，３２に分担させるので、ゴム筒５０の摩耗により止水軸１０が通水孔６ａまたは防錆コア７で保持できなくなる危険性を未然に防止することができ、従来よりも安全で確実な作業を行うことができる。また、ゴム筒５０の摩耗を管理する必要がなくなる。
【００４７】
なお、上記実施例では、係止部材を摺動環３０に支軸３１，３１によって揺動自在に軸支した一対の係止金具３２，３２としたが、要は防錆コア７を通過し得る外径となる収納位置と、通水孔６ａに係止され得る外径となる係止位置との間で拡縮自在に配設できるものであれば、どのようなものであってもよい。例えば、２対の係止金具としてもよく、外径が拡縮する輪状金具としてもよい。
【００４８】
以上、本発明の実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例に係るサドル付分水栓交換機の防錆コアの装着時および未装着時における通水路閉塞機構を示す要部断面図である。
【図２】防錆コアの装着時および未装着時における通水孔および防錆コアでの保持および閉塞を説明する要部断面図である。
【図３】係止金具を拡径および縮径する機構を示す要部断面図である。
【図４】係止金具が拡径する様子を説明する要部断面図である。
【図５】ゴム筒が膨出される様子を説明する要部断面図である。
【図６】ゴム筒の収縮および係止金具の収納・拘束を説明する要部断面図である。
【図７】止水軸の通水路閉塞機構を既設のサドル付分水栓を介して配水管に挿入する要部断面図である。
【図８】止水軸の内軸を外筒の基端側に螺動させ係止金具を拡径させる要部断面図である。
【図９】防錆コアの装着時および未装着時における係止金具による通水孔および防錆コアでの保持を説明する要部断面図である。
【図１０】防錆コアの装着時および未装着時におけるゴム筒で通水孔および防錆コアを閉塞する要部断面図である。
【図１１】サドル付分水栓の交換を説明する図である。
【図１２】ゴム筒による閉塞および係止金具による保持を解除する要部断面図である。
【図１３】サドル付分水栓交換機を新設のサドル付分水栓から外す要部断面図である。
【図１４】従来のサドル付分水栓交換機を示す図である。
【図１５】従来のサドル付分水栓の交換を示す図である。
【図１６】防錆コアの装着・未装着の判断を示す図である。
【図１７】同じサドル付分水栓交換機で防錆コアの装着・未装着の両方に対応させた場合の問題点を説明する図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  サドル付分水栓交換機
２  通水路閉塞機構
４  サドル付分水栓
６  配水管
６ａ  通水孔
７  防錆コア
１０  止水軸
１１  内軸
１２  外筒
２０  固定鍔（固定部材）
２０ｂ  テーパー面
２１  止め螺子
３０  摺動環（摺動部材）
３０ａ，３０ａ  摺割溝
３１，３１  支軸
３２，３２  係止金具（係止部材）
４０  コイルバネ（弾性手段）
５０  ゴム筒（筒状弾性部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2009127731.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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