(57)【要約】【課題】  記録装置において、未使用の被記録材を無駄に消費することなく、被記録材の記録実行済みの記録面にドットを形成しているインク等の一部が排出手段に付着することに起因する記録画質の低下を未然に防止する。【解決手段】  第１排出従動ローラ５５は、棒ばね５５１の弾性力で第１排出駆動ローラ５４に押圧された状態で従動回転可能に軸支されているとともに、棒ばね５５１が弾性変形することによって弾性変位可能に軸支されている。除去ローラ３１は、従動回転可能に右側支持部材３３及び左側支持部材３４に軸支される。右側支持部材３３及び左側支持部材３４は、棒ばね５５１が挿通された状態で棒ばね５５１に支持される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録実行後の被記録材を排出する排出手段と、
前記排出手段の動作に連動して動作する、前記排出手段の記録実行済みの記録面に接する部分に付着した記録材料を除去する除去装置と、を備えた被記録材排出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の被記録材排出装置において、前記排出手段は、駆動力源の駆動力で当該被記録材の排出方向へ回転する排出駆動ローラと、前記排出駆動ローラに押圧された状態で従動回転可能に軸支された排出従動ローラとを有し、
前記除去装置は、記録実行済みの記録面に接する前記排出従動ローラと係合して当該排出従動ローラに付着した記録材料を除去する除去部材を有している、ことを特徴とした被記録材排出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の被記録材排出装置において、前記除去部材は、前記排出手段で記録実行後の被記録材を排出していないときは、前記排出従動ローラと係合せず、前記排出手段で記録実行後の被記録材を排出している間は、前記排出従動ローラと係合する、ことを特徴とした被記録材排出装置。
【請求項４】
請求項３に記載の被記録材排出装置において、前記排出従動ローラは、弾性変位可能に軸支されており、
前記除去部材は、被記録材の厚みに相当する変位量で前記排出駆動ローラから離間する方向へ弾性変位した状態の前記排出従動ローラと係合する位置に支持されている、ことを特徴とした被記録材排出装置。
【請求項５】
請求項３に記載の被記録材排出装置において、前記排出従動ローラは、弾性変位可能に軸支されており、
前記除去部材は、被記録材の排出方向へ弾性変位した状態の前記排出従動ローラと係合する位置に支持されている、ことを特徴とした被記録材排出装置。
【請求項６】
請求項２に記載の被記録材排出装置において、前記除去部材は、前記排出従動ローラと係合した状態で、前記排出従動ローラと一体的に弾性変位可能に支持されている、ことを特徴とした被記録材排出装置。
【請求項７】
請求項２に記載の被記録材排出装置において、前記排出従動ローラは、弾性変位可能に軸支されており、
前記除去部材は、前記排出手段で記録実行後の被記録材を排出していないとき及び前記排出手段で記録実行後の被記録材を排出している間のいずれにおいても前記排出従動ローラと係合するとともに、前記排出駆動ローラと前記排出従動ローラとで被記録材を挟持することに伴う前記排出従動ローラの弾性変位方向と対向する位置から被記録材の排出方向側又はその逆方向側へずれた位置で前記排出従動ローラと係合している、ことを特徴とした被記録材排出装置。
【請求項８】
請求項２〜７のいずれか１項に記載の被記録材排出装置において、前記排出従動ローラは、周部に設けられた歯の先端が被記録材に接する歯付きローラであり、
前記除去部材は、前記排出従動ローラと係合したときに当該排出従動ローラの回転に従動して回転可能に支持されている、ことを特徴とした被記録材排出装置。
【請求項９】
請求項８に記載の被記録材排出装置において、前記除去部材は、従動ローラであり、その直径が前記排出従動ローラの直径の非整数倍である、ことを特徴とした被記録材排出装置。
【請求項１０】
請求項２〜９のいずれか1項に記載の被記録材排出装置において、前記除去部材は、少なくとも前記排出従動ローラと係合する部分が、弾性及び記録材料に対する耐性を有する材料で形成されている、ことを特徴とした被記録材排出装置。
【請求項１１】
被記録材への記録実行手段と、
請求項１〜１０のいずれか1項に記載の被記録材排出装置と、を備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置において記録実行後の被記録材を排出する被記録材排出装置及び該被記録材排出装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタ等の記録装置は、被記録材の記録面にインク等で多数のドットを形成して記録を実行する手段と、記録実行対象の被記録材を記録装置内で搬送する手段と、記録実行済みの被記録材を記録装置外へ排出する手段（以下、「排出手段」という。）とを備えているのが一般的である。排出手段は、記録実行済みの被記録材を記録装置外へ排出することから、記録実行済みの記録面と接しながら被記録材を搬送することになる。つまり、被記録材の記録面のドットを形成しているインク等が排出手段に接することになるので、その時に、被記録材の記録面のドットを形成しているインク等が完全に乾燥していないと、そのインク等の一部が排出手段に付着してしまうことがある。
【０００３】
本来的には、被記録材の記録面にインク等でドットが形成されてから排出手段に接するまでにインク等が完全に乾燥するように、記録を実行する手段と排出手段との間隔や被記録材の搬送速度等を設定するのが理想的であると言える。しかし、記録面のインク等が完全に乾燥するのに要する時間は、記録面に形成する各ドットの大きさやドット密度等によって異なってくる上、記録装置の周囲の湿度や温度等の環境条件によっても異なってくる。そのため、記録面のインク等が完全に乾燥するのに最も時間を要する条件に基づいて被記録材の搬送速度等を設定すると、スループットが大幅に低下してしまうことになる。そして、近年は、より高速な記録が可能な記録装置へのニーズが高まってきている。
【０００４】
このようなことから、インクジェットプリンタ等の記録装置においては、記録画質等への影響がほとんど無視できる程度となる範囲で、記録面のインク等が完全に乾燥する前に排出手段に接してしまうことをある程度許容して、高速な記録を可能にしているものが多い。そのため、インクジェットプリンタ等の記録装置においては、記録実行済みの被記録材を排出手段で記録装置外へ排出する際に、その被記録材の記録面にドットを形成しているインク等の一部が排出手段に付着してしまう虞が生ずることになる。
【０００５】
被記録材の記録面にドットを形成しているインク等の一部が排出手段に付着すると、その部分のドットが被記録材の記録面から欠落することになる。また、その排出手段に付着したインク等は、そのまま固化し、排出手段の被記録材と接する部分に極めて小さな凸部を形成する。そして、その固化したインクからなる凸部は、繰り返し記録実行済みの記録面に接して、乾燥する前のインク等が重なるように付着していくことによって累積的に大きくなっていく。
【０００６】
それによって、排出手段の被記録材と接する部分において被記録材の記録面からドットの一部が欠落する領域が、徐々に大きくなって無視できない大きさになってしまうことがある。また、その累積的に大きくなった凸部は、記録実行済みの記録面に無視できない大きさの傷や接触痕を付けてしまうことがあるとともに、被記録材の搬送精度低下の要因ともなってしまう。このようなことから、従来のインクジェットプリンタ等の記録装置においては、被記録材の記録面にドットを形成しているインク等の一部が排出手段に付着することに起因して、記録画質の低下が生じてしまう虞があった。
【０００７】
このような課題を解決可能な従来技術の一例としては、被記録材へ記録を実行する記録制御とは別個に、未記録の被記録材を排出手段で排出方向及び逆方向へ搬送する動作を繰り返すことによって、排出手段に付着したインク等をクリーニングする制御手段を備えた記録装置が公知である。排出手段と未記録の被記録材とを繰り返し係合させることによって、被記録材をクリーニング媒体として、排出手段に付着して固化したインク等を除去することができる。それによって、被記録材の記録面にドットを形成しているインク等の一部が排出手段に付着することに起因して記録画質の低下が生じてしまう虞を低減させることができる（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００３−７２０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の特許文献１に記載された従来技術においては、排出手段のクリーニングの際に未使用の被記録材をクリーニング媒体として消費するため、未使用の被記録材を無駄に消費することになり、不経済である。また、未使用の被記録材を無駄に消費することは、環境保護の観点からも好ましくない。さらに、排出手段のクリーニングを実行している間は、被記録材への記録を実行することができないという不都合も生ずる。
【０００９】
さらに、上記の特許文献１に記載された従来技術においては、一定のタイミングで自動的に或いはユーザ操作による任意のタイミングで排出手段のクリーニングが実行されることになる。そのため、必ずしも適切なタイミングで排出手段のクリーニングが実行されるとは限らず、被記録材の記録面にドットを形成しているインク等の一部が排出手段に付着することに起因する記録画質の低下が依然として生ずる虞があった。
【００１０】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、記録装置において、未使用の被記録材を無駄に消費することなく、被記録材の記録実行済みの記録面にドットを形成しているインク等の一部が排出手段に付着することに起因する記録画質の低下を未然に防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、記録実行後の被記録材を排出する排出手段と、前記排出手段の動作に連動して動作する、前記排出手段の記録実行済みの記録面に接する部分に付着した記録材料を除去する除去装置と、を備えた被記録材排出装置である。ここで、「記録材料」とは、被記録材の記録面に多数のドットを形成して記録を実行する記録装置において使用される、そのドットを形成する材料である。例えば、インクジェットプリンタにおけるインク等である。
【００１２】
このように、本発明に係る被記録材排出装置は、排出手段の記録実行済みの記録面に接する部分に付着した記録材料を除去する除去装置を備えているので、未使用の被記録材をクリーニング媒体として消費することなく、排出手段に付着した記録材料を除去することができる。また、除去装置は、排出手段の動作に連動して動作するので、排出手段による被記録材の排出動作時に、排出手段に付着した記録材料を除去することができる。それによって、排出手段の記録実行済みの記録面に接する部分に記録材料が付着した状態で記録実行済みの被記録材が排出されることを未然に防止することができる。
【００１３】
これにより、本発明の第１の態様に記載の被記録材排出装置によれば、記録装置において、未使用の被記録材を無駄に消費することなく、被記録材の記録実行済みの記録面にドットを形成しているインク等の一部が排出手段に付着することに起因する記録画質の低下を未然に防止することができるという作用効果が得られる。
【００１４】
また、本発明の第１の態様に記載の被記録材排出装置は、排出手段による被記録材の排出動作時に、排出手段に付着した記録材料を除去することができる。すなわち、被記録材への記録を実行しながら、排出手段に付着した記録材料を除去することができるので、排出手段に付着した記録材料を除去している間は被記録材への記録を実行することができないという不都合が生じないという作用効果が得られる。
【００１５】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様に記載の被記録材排出装置において、前記排出手段は、駆動力源の駆動力で当該被記録材の排出方向へ回転する排出駆動ローラと、前記排出駆動ローラに押圧された状態で従動回転可能に軸支された排出従動ローラとを有し、前記除去装置は、記録実行済みの記録面に接する前記排出従動ローラと係合して当該排出従動ローラに付着した記録材料を除去する除去部材を有している、ことを特徴とした被記録材排出装置である。
【００１６】
このような排出駆動ローラと排出従動ローラとを有する排出手段においては、記録実行後の被記録材は、排出駆動ローラと排出従動ローラとで挟持された状態で、排出駆動ローラの駆動回転により排出方向へ搬送されて排出される。このとき、排出従動ローラは、記録実行済みの記録面に接した状態で、その被記録材の排出方向への搬送に従動して回転する。したがって、被記録材の記録実行済みの記録面にドットを形成しているインク等の記録材料が完全に乾燥していないと、そのインク等の記録材料の一部が排出従動ローラに付着してしまうことがある。
【００１７】
このような排出手段に対して、除去装置は、排出従動ローラと係合して当該排出従動ローラに付着した記録材料を除去する除去部材を有している。したがって、記録実行後の被記録材が排出駆動ローラの駆動回転により排出されるのに伴って排出従動ローラが従動回転すると、排出従動ローラと係合する除去部材によって、排出従動ローラに付着したインク等の記録材料を除去することができる。すなわち、排出従動ローラの従動回転を利用して、排出従動ローラに付着したインク等の記録材料を排出従動ローラから除去することができる。
【００１８】
これにより、本発明の第２の態様に記載の被記録材排出装置によれば、除去装置を極めて簡易な構成で実現することができるとともに、除去装置専用の駆動力源を設ける必要がないので、本発明に係る被記録材排出装置を極めて低コストに実現することができるという作用効果が得られる。
【００１９】
本発明の第３の態様は、前述した第２の態様に記載の被記録材排出装置において、前記除去部材は、前記排出手段で記録実行後の被記録材を排出していないときは、前記排出従動ローラと係合せず、前記排出手段で記録実行後の被記録材を排出している間は、前記排出従動ローラと係合する、ことを特徴とした被記録材排出装置である。
【００２０】
前記のように、排出従動ローラは、排出駆動ローラに押圧された状態で従動回転可能に軸支されている。したがって、排出手段で記録実行後の被記録材を排出しているときは、排出従動ローラは、その被記録材の記録面に接した状態で、その被記録材の排出に従動して回転することになる。他方、排出手段で記録実行後の被記録材を排出していないときは、排出従動ローラは排出駆動ローラの周面に当接した状態になるので、排出駆動ローラが駆動回転すれば、それに従動して回転することになる。つまり、排出駆動ローラが駆動回転して排出手段が動作している場合には、被記録材を排出している状態であるか否かにかかわらず、排出従動ローラは常に従動回転することになる。
【００２１】
本発明の第３の態様に記載の被記録材排出装置は、排出手段で被記録材を排出している間だけ、除去部材と排出従動ローラとが係合する。つまり、記録済みの記録面に接する排出従動ローラにインク等の記録材料が付着する可能性がある状態においてのみ、除去部材と排出従動ローラとが係合する。それによって、排出従動ローラに付着したインク等の記録材料を迅速かつ確実に除去することができるとともに、排出従動ローラにインク等の記録材料が付着しない状態における除去部材と排出従動ローラとの係合を回避することができるので、除去部材と排出従動ローラとの係合部分における摩耗等による劣化を必要最小限に止めることができる。
【００２２】
本発明の第４の態様は、前述した第３の態様に記載の被記録材排出装置において、前記排出従動ローラは、弾性変位可能に軸支されており、前記除去部材は、被記録材の厚みに相当する変位量で前記排出駆動ローラから離間する方向へ弾性変位した状態の前記排出従動ローラと係合する位置に支持されている、ことを特徴とした被記録材排出装置である。
【００２３】
このように、排出従動ローラは、弾性変位可能に軸支された状態で排出駆動ローラへ押圧されているので、排出駆動ローラとの間で被記録材を挟持したときに、その挟持した被記録材の厚みの分だけ搬送駆動ローラから離間する方向へ弾性変位することになる。そして、除去部材は、被記録材の厚みに相当する変位量で排出駆動ローラから離間する方向へ弾性変位した状態の排出従動ローラと係合する位置に支持されている。それによって、排出手段で被記録材を排出している間だけ、除去部材と排出従動ローラとを係合させることができる。
【００２４】
本発明の第５の態様は、前述した第３の態様に記載の被記録材排出装置において、前記排出従動ローラは、弾性変位可能に軸支されており、前記除去部材は、被記録材の排出方向へ弾性変位した状態の前記排出従動ローラと係合する位置に支持されている、ことを特徴とした被記録材排出装置である。
【００２５】
このように、排出従動ローラは、弾性変位可能に軸支された状態で排出駆動ローラへ押圧されているので、被記録材の排出に従動して回転するとともに、その被記録材が排出方向へ移動する力によって排出方向へ弾性変位した状態となる。そして、除去部材は、被記録材の排出方向へ弾性変位した状態の排出従動ローラと係合する位置に支持されている。それによって、排出手段で被記録材を排出している間だけ、除去部材と排出従動ローラとを係合させることができる。
【００２６】
本発明の第６の態様は、前述した第２の態様に記載の被記録材排出装置において、前記除去部材は、前記排出従動ローラと係合した状態で、前記排出従動ローラと一体的に弾性変位可能に支持されている、ことを特徴とした被記録材排出装置である。
【００２７】
前記のように、排出従動ローラは、排出駆動ローラに押圧された状態で従動回転可能に軸支されている。そのため、排出駆動ローラが駆動回転して排出手段が動作している場合には、被記録材を排出している状態であるか否かにかかわらず、排出従動ローラは常に従動回転することになる。そして、除去部材は、排出従動ローラと係合した状態で、排出従動ローラと一体的に弾性変位可能に支持されている。それによって、被記録材を排出している状態であるか否かにかかわらず、排出駆動ローラを回転させて排出手段を動作させることによって、排出従動ローラの回転を利用してその排出従動ローラに付着したインク等の記録材料を除去部材で除去することができる。
【００２８】
したがって、例えば、記録実行中の被記録材の先端が排出手段に到達する前に排出駆動ローラの駆動回転を開始して排出手段を動作させれば、前回の記録実行時に排出従動ローラに付着したインク等の記録材料が除去されないまま残っていたとしても事前に除去することが可能になる。また、例えば、記録実行後の被記録材を排出した後も一定の間だけ排出駆動ローラを駆動回転させて排出手段を動作させれば、記録実行後の被記録材の排出中に除去しきれなかったインク等の記録材料を除去することも可能になる。
【００２９】
本発明の第７の態様は、前述した第２の態様に記載の被記録材排出装置において、前記排出従動ローラは、弾性変位可能に軸支されており、前記除去部材は、前記排出手段で記録実行後の被記録材を排出していないとき及び前記排出手段で記録実行後の被記録材を排出している間のいずれにおいても前記排出従動ローラと係合するとともに、前記排出駆動ローラと前記排出従動ローラとで被記録材を挟持することに伴う前記排出従動ローラの弾性変位方向と対向する位置から被記録材の排出方向側又はその逆方向側へずれた位置で前記排出従動ローラと係合している、ことを特徴とした被記録材排出装置である。
【００３０】
このように、除去部材は、排出手段で記録実行後の被記録材を排出していないとき及び排出手段で記録実行後の被記録材を排出している間のいずれにおいても排出従動ローラと係合するので、前述した第６の態様に記載の被記録材排出装置と同様の作用効果を得ることができる。
【００３１】
また、排出従動ローラは、排出駆動ローラと排出従動ローラとで被記録材を挟持することに伴う弾性変位の前後において、常に除去部材と係合している。そのため、排出従動ローラが弾性変位したときには、その排出従動ローラの弾性変位を妨げる方向の力が排出従動ローラに作用する。それによって、排出中の被記録材の記録面に接している排出従動ローラの押圧加重が増加するため、記録実行済みの記録面に傷や接触痕等が付いてしまう虞が生ずる。
【００３２】
このような虞を低減させるために、本発明の第７の態様に記載の被記録材排出装置は、排出従動ローラの弾性変位方向と対向する位置から被記録材の排出方向側又はその逆方向側へずれた位置で排出従動ローラと係合する位置に除去部材が配設されている。つまり、除去部材は、排出従動ローラの弾性変位と真っ向から対抗する位置からずれた位置に配設されている。それによって、排出従動ローラの弾性変位に伴う排出従動ローラの押圧加重の増加を低減させることができるので、被記録材の排出時における排出従動ローラの押圧加重の増加により記録実行済みの被記録材の記録面に傷や接触痕等が付いてしまう虞を低減させることができる。
【００３３】
本発明の第８の態様は、前述した第２〜第７の態様のいずれかに記載の被記録材排出装置において、前記排出従動ローラは、周部に設けられた歯の先端が被記録材に接する歯付きローラであり、前記除去部材は、前記排出従動ローラと係合したときに当該排出従動ローラの回転に従動して回転可能に支持されている、ことを特徴とした被記録材排出装置である。
【００３４】
排出従動ローラと記録実行済みの記録面との接触面積は、周部に設けられた歯の先端が被記録材に接する歯付きローラを排出従動ローラに採用することによって、小さくすることができる。つまり、歯付きローラからなる排出従動ローラは、記録実行済みの記録面に排出従動ローラが接することにより記録画質等への影響が生ずる面積を小さくすることができるというメリットがある。他方、歯付きローラからなる排出従動ローラは、例えば何らかの要因で回転抵抗が作用してスムーズに従動回転できない状態になると、歯の先端が記録実行済みの記録面にくい込んで接触痕が付いてしまったり傷が付いてしまったりする虞が生ずるというデメリットがある。
【００３５】
本発明の第８の態様に記載の被記録材排出装置は、このような歯付きローラからなる排出従動ローラを有する排出手段を備えているとともに、除去部材は、排出従動ローラと係合したときに当該排出従動ローラの回転に従動して回転可能に支持されている。それによって、排出従動ローラと除去部材とが係合することにより排出従動ローラに作用する回転抵抗を極めて小さくすることができるので、歯付きローラの歯の先端で記録実行済みの記録面に傷や接触痕等が付いてしまう虞を低減させることができる。
【００３６】
本発明の第９の態様は、前述した第８の態様に記載の被記録材排出装置において、前記除去部材は、従動ローラであり、その直径が前記排出従動ローラの直径の非整数倍である、ことを特徴とした被記録材排出装置である。
【００３７】
このように、従動ローラからなる除去部材の直径を排出従動ローラの直径の非整数倍に設定することによって、排出従動ローラの回転周期に対する除去部材の回転周期が非整数倍になるので、排出従動ローラに対する除去部材の周方向における接触位置が常に一定位置になってしまうことを防止することができる。それによって、除去部材は排出従動ローラに対して均等に接することになるので、除去部材の一部が局部的に劣化することを防止することができ、除去部材の耐久性を向上させることができる。
【００３８】
本発明の第１０の態様は、前述した第２〜第９の態様のいずれかに記載の被記録材排出装置において、前記除去部材は、少なくとも前記排出従動ローラと係合する部分が、弾性及び記録材料に対する耐性を有する材料で形成されている、ことを特徴とした被記録材排出装置である。  
このように、弾性及びインク等の記録材料に対する耐性を有する材料で除去部材を形成することによって、除去部材と係合することで排出従動ローラが損傷等してしまう虞を低減させることができるとともに、除去部材がインク等の記録材料で劣化等してしまうことを防止することができる。
【００３９】
本発明の第１１の態様は、被記録材への記録実行手段と、前述した第１〜第１０の態様のいずれかに記載の被記録材排出装置と、を備えた記録装置である。  
本発明の第１１の態様に記載の記録装置によれば、被記録材への記録実行手段を備えた記録装置において、前述した第１〜第１０の態様のいずれかに記載の発明による作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４１】
＜インクジェットプリンタの概略構成＞
まず、本発明に係る「記録装置」としてのインクジェットプリンタ５０の概略構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。  
図１は、インクジェットプリンタ５０の側断面図である。図２は、インクジェットプリンタ５０の一部を拡大図示した要部の斜視図である。
【００４２】
インクジェットプリンタ５０は、記録紙Ｐをインクジェットプリンタ５０の内部へ給送するための自動給送装置７０を備えている。また、インクジェットプリンタ５０は、プラテン５３に支持されている「被記録材」としての記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送する手段として搬送駆動ローラ５１及び搬送従動ローラ５２を備えている。さらに、インクジェットプリンタ５０は、「記録実行手段」として、プラテン５３に支持されている記録紙Ｐの記録面にインクを噴射する記録ヘッド６３を備えている。さらに、インクジェットプリンタ５０は、記録実行後の記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ排出する「排出手段」としての第１排出駆動ローラ５４、第１排出従動ローラ５５、第２排出駆動ローラ５６及び第２排出従動ローラ５７を備えている。
【００４３】
自動給送装置７０は、ホッパ７１、エッジガイド７２、案内部材７３、給送用ローラ７４及び分離パッド７５を備えている。ホッパ７１は、給送する記録紙Ｐが載置され、給送用ローラ７４の回転に連動して動作する揺動機構（図示せず）により、給送用ローラ７４へ向けて揺動する。それによって、ホッパ７１に載置されている記録紙Ｐを給送用ローラ７４の外周面に付勢して係合させることができる。また、ホッパ７１には、対をなす対称構造のエッジガイド７２が記録紙Ｐの幅方向Ｘ（搬送方向Ｙと交差する方向）へスライド変位可能に配設されている。
【００４４】
給送用ローラ７４は、給送用ローラ軸７４１に一体的に配設されており、図示していない給送用モータの回転力で給送用ローラ軸７４１が回転することによって回転する。分離パッド７５は、公知の分離手段である。給送用ローラ７４の外周面と分離パッド７５とで挟持された複数の記録紙Ｐは、分離パッド７５の分離面の摩擦抵抗によって、給送用ローラ７４の外周面に接している記録紙Ｐが他の記録紙Ｐから分離される。そして、最上位の記録紙Ｐは、給送用ローラ７４の回転により、案内部材７３に案内されながら搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２との当接面へ向けて給送される。
【００４５】
搬送駆動ローラ５１は、表面に高摩擦被膜が施されており、図示していない搬送用モータの駆動力が伝達されて搬送方向Ｙへ回転する。搬送従動ローラ５２は、２つずつ搬送従動ローラホルダ５２１に軸支されており、ねじりコイルばね５２４のばね力によって搬送駆動ローラ５２の外周面に押圧付勢されている。搬送従動ローラ５２の搬送方向Ｙの下流側には、補助ローラ５２３が配設されている。補助ローラ５２３は、搬送従動ローラホルダ５２１に支持されている補助ローラホルダ５２２に従動回転可能に軸支されている。自動給送装置７０により給送された記録紙Ｐは、搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２とで挟持され、補助ローラ５２３でプラテン５３へ案内されながら、搬送駆動ローラ５１の駆動回転により搬送方向Ｙへ所定の搬送量でプラテン５３上を搬送される。
【００４６】
記録ヘッド６３は、キャリッジ６２の底部に配設されている。記録ヘッド６３のヘッド面には、インクを噴射するための多数の噴射ノズルが配設されている（図示せず）。キャリッジ６２は、記録ヘッド６３のヘッド面とプラテン５３上の記録紙Ｐの記録面とが略平行となる状態を維持しつつ記録紙Ｐの幅方向Ｘへ往復動可能に、キャリッジガイド軸６１に支持されている。
【００４７】
プラテン５３は、記録紙Ｐの搬送方向Ｙに沿って形成された多数のプラテンリブ５３１を有している。複数のプラテンリブ５３１は、図示の如く幅方向Ｘへ離間して並設されている。プラテン５３上を搬送される記録紙Ｐは、このプラテンリブ５３１の頂部で裏面側から支持される。記録ヘッド６３のヘッド面と記録紙Ｐの記録面との間隔は、このプラテンリブ５３１の頂部によって規定される。また、プラテンリブ５３１の周囲には、インク吸収材５３２が配設されている。インク吸収材５３２は、記録紙Ｐの四辺に余白なく記録を実行する際に記録ヘッド６３から記録紙Ｐの外側に打ち捨てられたインクを吸収し、保持する。
【００４８】
プラテン５３上を搬送される記録紙Ｐは、キャリッジ６２が搬送方向Ｙと略直交する方向へ往復動しながら記録ヘッド６３のヘッド面から記録紙Ｐの記録面へインクを噴射する動作と、搬送駆動ローラ５１の駆動回転により搬送方向Ｙへ所定の搬送量で記録紙Ｐを搬送する動作とが交互に繰り返されることによって、記録面への記録が実行される。インク噴射後の記録紙Ｐは、第１排出駆動ローラ５４と第１排出従動ローラ５５とで挟持されて第１排出駆動ローラ５４の駆動回転により搬送方向Ｙへ搬送され、さらに第２排出駆動ローラ５６と第２排出従動ローラ５７とで挟持されて第２排出駆動ローラ５６の駆動回転により搬送方向Ｙへ搬送されて排出される。
【００４９】
＜本発明に係る「被記録材排出装置」の第１実施例＞
つづいて、本発明に係る「被記録材排出装置」の第１実施例について、図２〜図４を参照しながら説明する。
【００５０】
まず、本発明に係る「被記録材排出装置」の概略構成について、引き続き図２を参照しながら説明する。  
本発明に係る「被記録材排出装置」は、前記の「排出手段」としての第１排出駆動ローラ５４、第１排出従動ローラ５５、第２排出駆動ローラ５６及び第２排出従動ローラ５７と、この「排出手段」の動作に連動して動作し、「排出手段」の記録実行済みの記録面に接する部分に付着したインクを除去する「除去装置」としての第１インク除去装置３０及び第２インク除去装置４０とを備えている。
【００５１】
第１排出駆動ローラ５４は、第１排出駆動ローラ軸５４１に一体に複数離間して設けられており、第２排出駆動ローラ５６は、第２排出駆動ローラ軸５６１に一体に複数離間して設けられている。第１排出駆動ローラ軸５４１及び第２排出駆動ローラ軸５６１は、図示していない搬送用モータの駆動力が図示していない回転伝達機構を介して伝達されて、記録紙Ｐの排出方向（搬送方向Ｙと同じ方向。以下、符号Ｙで示した方向を排出方向Ｙともいう。）へ回転する。
【００５２】
第１排出従動ローラ５５及び第２排出従動ローラ５７は、複数の第１排出駆動ローラ５４及び第２排出駆動ローラ５６に個々に対応する位置に配置されて複数配設されており、それぞれ個々に排出従動ローラホルダ５８に軸支されている。第１排出従動ローラ５５及び第２排出従動ローラ５７は、周部に設けられた歯の先端が記録紙Ｐの記録面に接する歯付きローラである。第１排出従動ローラ５５は、弾性変形可能な軸体としての棒ばね５５１で軸支され、その棒ばね５５１の弾性力で第１排出駆動ローラ５４に押圧されている。同様に、第２排出従動ローラ５７は、弾性変形可能な軸体としての棒ばね５７１で軸支され、その棒ばね５７１の弾性力で第２排出駆動ローラ５６に押圧されている。
【００５３】
第１インク除去装置３０は、「除去部材」としての除去ローラ３１、右側支持部材３３及び左側支持部材３４を有している。除去ローラ３１は、両端に軸部３２が設けられており、除去ローラ３１の両側近傍に配置される右側支持部材３３と左側支持部材３４とで従動回転可能に軸支されている。除去ローラ３１は、記録紙Ｐの記録実行済みの記録面と接する第１排出従動ローラ５５と係合して第１排出従動ローラ５５に付着したインクを除去する。図示を省略しているが、第１インク除去装置３０は、複数の第１排出従動ローラ５５に個々に対応する位置にそれぞれ配置されて複数配設されている。
【００５４】
同様に、第２インク除去装置４０は、「除去部材」としての除去ローラ４１、右側支持部材４３及び左側支持部材４４を有している。除去ローラ４１は、両端に軸部４２が設けられており、除去ローラ４１の両側近傍に配置される右側支持部材４３と左側支持部材４４とで従動回転可能に軸支されている。除去ローラ４１は、記録紙Ｐの記録実行済みの記録面と接する第２排出従動ローラ５７と係合して第２排出従動ローラ５７に付着したインクを除去する。図示を省略しているが、第２インク除去装置４０は、複数の第２排出従動ローラ５７に個々に対応する位置にそれぞれ配置されて複数配設されている。
【００５５】
次に、第１インク除去装置３０の構成及び動作について、図３及び図４を参照しながらさらに説明する。尚、第１インク除去装置３０と第２インク除去装置４０とは全く同じ構成であるため、以下、第１インク除去装置３０を例に説明し、第２インク除去装置４０についての説明は省略する。
【００５６】
図３は、本発明に係る「被記録材排出装置」の第１実施例を図示した斜視図である。図４は、本発明に係る「被記録材排出装置」の第１実施例の要部を図示した側面図である。
【００５７】
排出従動ローラホルダ５８には、図示の如く第１排出従動ローラ５５を取り囲むように壁部５８１が形成されており、その両側部に支持孔５８２が設けられている。第１排出従動ローラ５５は、弾性変形可能な軸体としての棒ばね５５１で軸支されており、その棒ばね５５１の両端が支持孔５８２に支持された状態で、排出従動ローラホルダ５８に従動回転可能に支持されている。つまり、第１排出従動ローラ５５は、棒ばね５５１の弾性力で第１排出駆動ローラ５４に押圧された状態で従動回転可能に軸支されているとともに、棒ばね５５１が弾性変形することによって弾性変位可能に軸支されている。
【００５８】
除去ローラ３１は、両側部の軸部３２が、右側支持部材３３の上部に形成された上軸孔３３１と左側支持部材３４の上部に形成された上軸孔３４１とにそれぞれ軸受された状態で、従動回転可能に右側支持部材３３及び左側支持部材３４に軸支される。右側支持部材３３と左側支持部材３４とは、同形状の部材である。右側支持部材３３は、下部に形成された下軸孔（図示せず）に棒ばね５５１が挿通された状態で棒ばね５５１に支持される。同様に、左側支持部材３４は、下部に形成された下軸孔３４２に棒ばね５５１が挿通された状態で棒ばね５５１に支持される。
【００５９】
このような構成であることによって、第１実施例における第１インク除去装置３０は、第１排出従動ローラ５５と除去ローラ３１との相対的な位置関係が一定に維持された状態で棒ばね５５１に弾性変位可能に支持される。また、除去ローラ３１の外周面は、第１排出従動ローラ５５の周部と係合している。すなわち、第１実施例における第１インク除去装置３０は、除去ローラ３１の外周面が第１排出従動ローラ５５の周部と係合した状態で、第１排出従動ローラ５５と一体的に弾性変位可能に支持されている。
【００６０】
図４（ａ）は、記録紙Ｐを排出していないときの状態を図示したものである。  
前記のように、第１排出従動ローラ５５は、棒ばね５５１の弾性力で第１排出駆動ローラ５４に押圧された状態で従動回転可能に軸支されている。したがって、記録紙Ｐを排出していない状態、つまり第１排出駆動ローラ５４との間に記録紙Ｐを挟持していない状態では、第１排出駆動ローラ５４が符号Ａで示した回転方向へ駆動回転すると、第１排出従動ローラ５５は、その第１排出駆動ローラ５４の回転に従動して符号Ｂで示した回転方向へ回転する。第１排出従動ローラ５５が符号Ｂで示した方向へ回転すると、第１排出従動ローラ５５と係合している除去ローラ３１は、その第１排出従動ローラ５５の回転に従動して符号Ｃで示した方向へ回転しながら、その第１排出従動ローラ５５の歯に付着しているインクを除去する。
【００６１】
したがって、例えば、記録実行中の記録紙Ｐの先端が第１排出駆動ローラ５４と第１排出従動ローラ５５との当接面に到達する前に第１排出駆動ローラ５４の駆動回転を開始すれば、前回の記録実行時に第１排出従動ローラ５５に付着したインクが除去されないまま残っていたとしても事前に除去することが可能になる。また、例えば、記録実行後の記録紙Ｐを排出した後も一定の間だけ第１排出駆動ローラ５４を駆動回転させれば、記録実行後の記録紙Ｐの排出中に除去しきれなかったインク等の記録材料を除去することも可能になる。
【００６２】
図４（ｂ）は、記録紙Ｐを排出している間の状態を図示したものである。  
他方、記録実行後の記録紙Ｐを排出している状態、つまり第１排出駆動ローラ５４との間に記録紙Ｐを挟持している状態では、第１排出従動ローラ５５は、その記録紙Ｐの厚みの分だけ排出駆動ローラ５４から離間する方向（符号Ｄで示した方向）へ弾性変位する。このとき、除去ローラ３１は、第１排出従動ローラ５５と係合した状態のまま、第１排出従動ローラ５５と一体的に符号Ｄで示した方向へ弾性変位する。第１排出駆動ローラ５４が符号Ａで示した回転方向へ駆動回転すると、その第１排出駆動ローラ５４の回転によって排出方向Ｙへ排出される記録紙Ｐに従動して第１排出従動ローラ５５が符号Ｂで示した回転方向へ回転する。第１排出従動ローラ５５が符号Ｂで示した方向へ回転すると、第１排出従動ローラ５５と係合している除去ローラ３１は、その第１排出従動ローラ５５の回転に従動して符号Ｃで示した方向へ回転しながら、第１排出従動ローラ５５の歯が排出中の記録紙Ｐの記録面に接したときに第１排出従動ローラ５５の歯に付着したインクを除去する。
【００６３】
以上説明したように、本発明に係る「被記録材排出装置」によれば、インクジェットプリンタ５０等の記録装置において、記録実行後の記録紙Ｐを排出する際に第１排出従動ローラ５５に付着したインクを第１インク除去装置３０で除去することができる。したがって、未使用の記録紙Ｐを無駄に消費することなく、記録紙Ｐの記録実行済みの記録面にドットを形成しているインク等の一部が第１排出従動ローラ５５に付着することに起因する記録画質の低下を未然に防止することができる。また、記録紙Ｐへの記録を実行しながら、第１排出従動ローラ５５に付着したインク等を除去することができるので、第１排出従動ローラ５５に付着したインク等を除去している間は記録紙Ｐへの記録を実行することができないという不都合が生じない。
【００６４】
さらに、第１インク除去装置３０は、上記第１実施例のように、第１排出従動ローラ５５の従動回転を利用して、第１排出従動ローラ５５に付着したインクを除去ローラ３１で第１排出従動ローラ５５から除去する構成とするのが好ましい。それによって、第１インク除去装置３０を極めて簡易な構成で実現することができるとともに、第１インク除去装置３０専用の駆動力源を設ける必要がないので、本発明に係る「被記録材排出装置」を極めて低コストに実現することができる。
【００６５】
さらに、第１インク除去装置３０は、上記第１実施例のように、除去ローラ３１が第１排出従動ローラ５５の回転に従動して回転可能に支持されているのが好ましい。それによって、第１排出従動ローラ５５と除去ローラ３１とが係合することにより第１排出従動ローラ５５に作用する回転抵抗を極めて小さくすることができるので、歯付きローラからなる第１排出従動ローラ５５の歯の先端で記録紙Ｐの記録実行済みの記録面に傷や接触痕等が付いてしまう虞を低減させることができる。
【００６６】
さらに、除去ローラ３１の直径は、第１排出従動ローラ５５の直径の非整数倍となるように設定するのが好ましい。それによって、第１排出従動ローラ５５の回転周期に対する除去ローラ３１の回転周期が非整数倍になる。したがって、除去ローラ３１の外周面は第１排出従動ローラ５５の歯に均等に接することになるので、除去ローラ３１の外周面の一部が局部的に劣化することを防止することができ、除去ローラ３１の耐久性を向上させることができる。
【００６７】
さらに、除去ローラ３１は、少なくとも第１排出従動ローラ５５と係合する部分が、弾性及びインクに対する耐性を有する材料で形成されているのが好ましい。それによって、除去ローラ３１と係合することで第１排出従動ローラ５５が損傷等してしまう虞を低減させることができるとともに、除去ローラ３１がインクで劣化等してしまうことを防止することができる。弾性及びインクに対する耐性を有する材料は、例えば、エチレン・プロピレンゴム、ウレタンゴム等のゴム材、ポリエチレンスポンジ、塩ビスポンジ、ポリビニルアルコールスポンジ等のスポンジ材等である。
【００６８】
尚、「除去部材」は、特に上記の除去ローラ３１のようなローラ形状のものに限定されないのは言うまでもない。例えば、薄板状の部材を第１排出従動ローラ５５に従動回転させずに固定的に接触させて、第１排出従動ローラ５５に付着しているインクを掻き取るようにしても良いし、例えば軸体等の外周面に多数の可撓性を有する毛状部材を設けたブラシ状の部材で第１排出従動ローラ５５に付着しているインクを除去するようにしても良い。
【００６９】
また、「排出手段」は、上記の第１排出駆動ローラ５４、第１排出従動ローラ５５、第２排出駆動ローラ５６及び第２排出従動ローラ５７からなるものに特に限定されるものではないのは言うまでもない。例えば、第１排出駆動ローラ５４と第１排出従動ローラ５５だけで構成された「排出手段」であっても良いし、或いは全く異なる形態の「排出手段」であっても記録実行済みの記録面に接する部分を有するものであれば本発明による作用効果を得ることができる。
【００７０】
＜本発明に係る「被記録材排出装置」の第２実施例＞
つづいて、本発明に係る「被記録材排出装置」の第２実施例について、図５及び図６を参照しながら説明する。
【００７１】
図５は、本発明に係る「被記録材排出装置」の第２実施例を図示した斜視図である。図６は、本発明に係る「被記録材排出装置」の第２実施例の要部を図示した側面図であり、図６（ａ）は記録紙Ｐを排出していないときの状態、図６（ｂ）は記録紙Ｐを排出しているときの状態をそれぞれ図示したものである。  
第２実施例は、除去ローラ３１、４１の支持構造が異なる以外は前述した第１実施例と同様であるため、共通する部分の説明は適宜省略する。また、第１実施例と同様に、第１インク除去装置３０と第２インク除去装置４０とは全く同じ構成であるため、以下、第１インク除去装置３０を例に説明し、第２インク除去装置４０についての説明は省略する。
【００７２】
第１排出従動ローラ５５は、排出従動ローラホルダ５８の壁部５８１の設けられた支持孔５８２に支持される棒ばね５５１に軸支されている。つまり、第１排出従動ローラ５５は、第１実施例と同様に、排出従動ローラホルダ５８に弾性変位可能に軸支されている。他方、第２実施例は、排出従動ローラホルダ５８に形成された壁部５８１の上部に軸受部５８３が延設されている。そして、第２実施例の除去ローラ３１は、この軸受部５８３に従動回転可能に軸支されており、除去ローラ３１の外周面と第１排出従動ローラ５５の歯の先端との間には、記録紙Ｐの厚みに相当する間隔が設けられている。
【００７３】
すなわち、第２実施例の除去ローラ３１は、記録紙Ｐの厚みに相当する変位量で第１排出従動ローラ５５が第１排出駆動ローラ５４から離間する方向（符号Ｅで示した方向）へ弾性変位した状態で、第１排出従動ローラ５５と係合する位置に軸支されている。したがって、記録実行後の記録紙Ｐを排出していない状態では、除去ローラ３１は、第１排出従動ローラ５５と係合しない。つまり、記録実行後の記録紙Ｐを排出していない状態では、第１排出駆動ローラ５４が符号Ａで示した回転方向へ駆動回転して、それに従動して第１排出従動ローラ５５が符号Ｂで示した回転方向へ回転しても、除去ローラ３１は回転しない（図６（ａ））。
【００７４】
そして、記録実行後の記録紙Ｐを排出している状態、つまり第１排出駆動ローラ５４と第１排出従動ローラ５５との間に記録紙Ｐを挟持している間だけ、第１排出従動ローラ５５の弾性変位によって、第１排出従動ローラ５５の歯に除去ローラ３１の外周面が係合することになる。この状態においては、第１排出駆動ローラ５４が符号Ａで示した回転方向へ駆動回転することで排出方向Ｙへ排出される記録紙Ｐに従動して第１排出従動ローラ５５が符号Ｂで示した回転方向へ回転する。除去ローラ３１は、その第１排出従動ローラ５５の回転に従動して符号Ｃで示した方向へ回転しながら、第１排出従動ローラ５５の歯に付着したインクを除去する（図６（ｂ））。
【００７５】
このような構成であることによって、第２実施例の第１インク除去装置３０は、記録紙Ｐの記録済みの記録面に接する第１排出従動ローラ５５の歯にインクが付着する可能性がある状態においてのみ、除去ローラ３１と第１排出従動ローラ５５とが係合することになる。それによって、第１排出従動ローラ５５に付着したインクを迅速かつ確実に除去することができるとともに、記録紙Ｐの記録済みの記録面に第１排出従動ローラ５５が接しない状態において、除去ローラ３１と第１排出従動ローラ５５との係合を回避することができる。したがって、除去ローラ３１と第１排出従動ローラ５５との係合部分における摩耗等による劣化を必要最小限に止めることができる。
【００７６】
＜本発明に係る「被記録材排出装置」の第３実施例＞
つづいて、本発明に係る「被記録材排出装置」の第３実施例について、図７及び図８を参照しながら説明する。
【００７７】
図７は、本発明に係る「被記録材排出装置」の第３実施例を図示した斜視図である。図８は、本発明に係る「被記録材排出装置」の第３実施例の要部を図示した側面図であり、図８（ａ）は記録紙Ｐを排出していないときの状態、図８（ｂ）は記録紙Ｐを排出しているときの状態をそれぞれ図示したものである。  
第３実施例は、除去ローラ３１、４１の支持構造が異なる以外は前述した第１実施例と同様であるため、共通する部分の説明は適宜省略する。また、第１実施例と同様に、第１インク除去装置３０と第２インク除去装置４０とは全く同じ構成であるため、以下、第１インク除去装置３０を例に説明し、第２インク除去装置４０についての説明は省略する。
【００７８】
第１排出従動ローラ５５は、排出従動ローラホルダ５８の壁部５８１の設けられた支持孔５８２に支持される棒ばね５５１に軸支されている。つまり、第１排出従動ローラ５５は、第１実施例と同様に、排出従動ローラホルダ５８に弾性変位可能に軸支されている。他方、第３実施例は、排出従動ローラホルダ５８に形成された壁部５８１の排出方向Ｙの下流側に軸受部５８３が延設されている。そして、第３実施例の除去ローラ３１は、この軸受部５８３に従動回転可能に軸支されており、除去ローラ３１の外周面と第１排出従動ローラ５５の歯の先端との間には、一定の間隔が設けられている。
【００７９】
記録実行後の記録紙Ｐは、第１排出駆動ローラ５４と第１排出従動ローラ５５との間に記録紙Ｐを挟持した状態で排出駆動ローラ５４を符号Ａで示した方向へ駆動回転させることによって、排出方向Ｙへ排出されることになる。このとき、第１排出従動ローラ５５は、記録紙Ｐの厚みに相当する変位量で第１排出従動ローラ５５が第１排出駆動ローラ５４から離間する方向へ弾性変位するとともに、記録紙Ｐが排出方向Ｙへ移動する力によって排出方向Ｙへも弾性変位する。その結果、第１排出従動ローラ５５は、符号Ｆで示した方向へ変位することになる。そして、除去ローラ３１の外周面と第１排出従動ローラ５５の歯の先端との排出方向Ｙの間隔は、この符号Ｆで示した方向への第１排出従動ローラ５５の弾性変位量に相当する間隔に設定されている。
【００８０】
すなわち、第３実施例の除去ローラ３１は、記録実行後の記録紙Ｐの排出動作によって排出方向Ｙへ弾性変位した状態の第１排出従動ローラ５５と係合する位置に支持されている。したがって、除去ローラ３１は、記録実行後の記録紙Ｐを排出していない状態では、第１排出従動ローラ５５と係合しない。つまり、記録実行後の記録紙Ｐを排出していない状態では、第１排出駆動ローラ５４が符号Ａで示した回転方向へ駆動回転して、それに従動して第１排出従動ローラ５５が符号Ｂで示した回転方向へ回転しても、除去ローラ３１は回転しない（図８（ａ））。
【００８１】
そして、記録実行後の記録紙Ｐを第１排出駆動ローラ５４と第１排出従動ローラ５５との間に挟持した状態で排出している間だけ、第１排出従動ローラ５５の歯に除去ローラ３１の外周面が係合することになる。この状態においては、第１排出駆動ローラ５４が符号Ａで示した回転方向へ駆動回転することで排出方向Ｙへ排出される記録紙Ｐに従動して第１排出従動ローラ５５が符号Ｂで示した回転方向へ回転する。除去ローラ３１は、その第１排出従動ローラ５５の回転に従動して符号Ｃで示した方向へ回転しながら、第１排出従動ローラ５５の歯に付着したインクを除去する（図８（ｂ））。
【００８２】
このような構成であることによって、第３実施例の第１インク除去装置３０は、第２実施例と同様に、記録紙Ｐの記録済みの記録面に接する第１排出従動ローラ５５の歯にインクが付着する可能性がある状態においてのみ、除去ローラ３１と第１排出従動ローラ５５とが係合することになる。それによって、第１排出従動ローラ５５に付着したインクを迅速かつ確実に除去することができるとともに、記録紙Ｐの記録済みの記録面に第１排出従動ローラ５５が接しない状態において、除去ローラ３１と第１排出従動ローラ５５との係合を回避することができる。したがって、除去ローラ３１と第１排出従動ローラ５５との係合部分における摩耗等による劣化を必要最小限に止めることができる。
【００８３】
また、第３実施例は、第２実施例と比較して、記録実行後の記録紙Ｐを第１排出駆動ローラ５４と第１排出従動ローラ５５との間に挟持することによる第１排出従動ローラ５５の弾性変位を除去ローラ３１が妨げる虞をより小さくすることができる。それによって、除去ローラ３１が第１排出従動ローラ５５と係合することにより生ずる第１排出従動ローラ５５の押圧加重の増加をより抑制することができるので、第１排出従動ローラ５５の押圧加重の増加に起因して記録実行済みの記録紙Ｐの記録面に傷や接触痕等が付いてしまう虞をより低減させることができる。
【００８４】
＜本発明に係る「被記録材排出装置」の第４実施例＞
つづいて、本発明に係る「被記録材排出装置」の第４実施例について、図９及び図１０を参照しながら説明する。
【００８５】
図９は、本発明に係る「被記録材排出装置」の第４実施例を図示した斜視図である。図１０は、本発明に係る「被記録材排出装置」の第４実施例の要部を図示した側面図であり、図１０（ａ）は記録紙Ｐを排出していないときの状態、図１０（ｂ）は記録紙Ｐを排出しているときの状態をそれぞれ図示したものである。  
第４実施例は、除去ローラ３１、４１の支持構造が異なる以外は前述した第１実施例と同様であるため、共通する部分の説明は適宜省略する。また、第１実施例と同様に、第１インク除去装置３０と第２インク除去装置４０とは全く同じ構成であるため、以下、第１インク除去装置３０を例に説明し、第２インク除去装置４０についての説明は省略する。
【００８６】
第１排出従動ローラ５５は、排出従動ローラホルダ５８の壁部５８１の設けられた支持孔５８２に支持される棒ばね５５１に軸支されている。つまり、第１排出従動ローラ５５は、第１実施例と同様に、排出従動ローラホルダ５８に弾性変位可能に軸支されている。他方、第４実施例は、排出従動ローラホルダ５８に形成された壁部５８１の排出方向Ｙの下流側に軸受部５８３が延設されている。そして、第４実施例の除去ローラ３１は、この軸受部５８３に従動回転可能に軸支されて、記録実行後の記録紙Ｐを排出していない状態及び記録実行後の記録紙Ｐを排出している状態のいずれにおいても第１排出従動ローラ５５と係合する位置に支持されている。
【００８７】
つまり、除去ローラ３１は、第１排出駆動ローラ５４と第１排出従動ローラ５５との間に記録紙Ｐを挟持していない状態において、第１排出従動ローラ５５と係合している（図１０（ａ））。この状態においては、第１排出駆動ローラ５４が符号Ａで示した回転方向へ駆動回転すると、その第１排出駆動ローラ５４の回転に従動して第１排出従動ローラ５５が符号Ｂで示した回転方向へ回転する。それによって第１排出従動ローラ５５と係合している除去ローラ３１は、その第１排出従動ローラ５５の回転に従動して符号Ｃで示した方向へ回転しながら、その第１排出従動ローラ５５の歯に付着しているインクを除去する。
【００８８】
したがって、第１実施例と同様に、例えば、記録実行中の記録紙Ｐの先端が第１排出駆動ローラ５４と第１排出従動ローラ５５との当接面に到達する前に第１排出駆動ローラ５４の駆動回転を開始すれば、前回の記録実行時に第１排出従動ローラ５５に付着したインクが除去されないまま残っていたとしても事前に除去することが可能になる。また、例えば、記録実行後の記録紙Ｐを排出した後も一定の間だけ第１排出駆動ローラ５４を駆動回転させれば、記録実行後の記録紙Ｐの排出中に除去しきれなかったインク等の記録材料を除去することも可能になる。
【００８９】
他方、第１排出駆動ローラ５４と第１排出従動ローラ５５との間に記録紙Ｐを挟持することにより第１排出従動ローラ５５が符号Ｅで示した方向へ弾性変位した状態においても、除去ローラ３１は、第１排出従動ローラ５５と係合する（図１０（ｂ））。第１排出駆動ローラ５４が符号Ａで示した回転方向へ駆動回転すると、その第１排出駆動ローラ５４の回転によって排出方向Ｙへ排出される記録紙Ｐに従動して第１排出従動ローラ５５が符号Ｂで示した回転方向へ回転する。それによって、除去ローラ３１は、その第１排出従動ローラ５５の回転に従動して符号Ｃで示した方向へ回転しながら第１排出従動ローラ５５の歯に付着したインクを除去する。
【００９０】
さらに、除去ローラ３１の外周面と第１排出従動ローラ５５の歯の先端との係合位置は、第１排出駆動ローラ５４と第１排出従動ローラ５５との間に記録紙Ｐを挟持することに伴う第１排出従動ローラ５５の弾性変位方向（符号Ｅで示した方向）と対向する位置から排出方向Ｙ又はその逆方向側へずれた位置とするのが好ましい。第４実施例における除去ローラ３１は、図示の如く、第１排出従動ローラ５５の弾性変位方向（符号Ｅで示した方向）と対向する位置（仮想線で図示した位置）から排出方向Ｙへずれた位置となっている。
【００９１】
すなわち、第１排出従動ローラ５５の弾性変位と真っ向から対抗する位置からずれた位置に除去ローラ３１を配設することによって、第１排出従動ローラ５５の弾性変位に伴う第１排出従動ローラ５５の押圧加重の増加を低減させることができる。それによって、記録紙Ｐの排出時における第１排出従動ローラ５５の押圧加重の増加により記録実行済みの記録紙Ｐの記録面に傷や接触痕等が付いてしまう虞を低減させることができる。
【００９２】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】インクジェットプリンタの側断面図。
【図２】インクジェットプリンタの要部を図示した斜視図。
【図３】本発明に係る「被記録材排出装置」の第１実施例を図示した斜視図。
【図４】本発明に係る「被記録材排出装置」の第１実施例の要部側面図。
【図５】本発明に係る「被記録材排出装置」の第２実施例を図示した斜視図。
【図６】本発明に係る「被記録材排出装置」の第２実施例の要部側面図。
【図７】本発明に係る「被記録材排出装置」の第３実施例を図示した斜視図。
【図８】本発明に係る「被記録材排出装置」の第３実施例の要部側面図。
【図９】本発明に係る「被記録材排出装置」の第４実施例を図示した斜視図。
【図１０】本発明に係る「被記録材排出装置」の第４実施例の要部側面図。
【符号の説明】
【００９４】
３０  第１インク除去装置、３１  除去ローラ、４０  第２インク除去装置、５０  インクジェットプリンタ、５１  搬送駆動ローラ、５２  搬送従動ローラ、５３  プラテン、５４  第１排出駆動ローラ、５５  第１排出従動ローラ、５６  第２排出駆動ローラ、５７  第２排出従動ローラ、５８  排出従動ローラホルダ、６１  キャリッジガイド軸、６２  キャリッジ、６３  記録ヘッド、７０  自動給送装置、５５１、５７１  棒ばね、Ｐ  記録紙、Ｘ  記録紙の幅方向、Ｙ  記録紙の搬送方向及び排出方向
【図１】
2009120358.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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