(57)【要約】【課題】簡単な構成で、円縫いを行う際に最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とが一致するか否かを容易に判断することができるようにする。【解決手段】円縫い用テンプレート２５は、半円形をなす透明なシート部材２６に、中心点２７を中心とする同心円状に配置された複数本の円弧状基線２８と、中心点２７を通りかつ円弧状基線２８を横切るように配置され、模様のピッチを計測するための直線状をなす複数本の模様ピッチ計測線３１とを設ける。円縫いしたい模様の１パターンのみを試し縫いし、テンプレート２５の中心点２７を、試し縫いした模様の半径の中心となる係止点に合わせた状態で、模様ピッチ計測線３１の基準線３１ａを模様の縫い始め位置に合わせ、模様の縫い終わり位置が、模様ピッチ計測線３１の１本と一致するか否かを判断する。【選択図】図４
2009119183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円縫い装置を備えたミシンを用いて、単一の模様を繰り返して円形に縫製するために用いる円縫い用テンプレートであって、
中心点を中心とする同心円状に配置された複数本の円弧状基線と、
前記中心点を通りかつ前記円弧状基線を横切るように配置され、模様のピッチを計測するための直線状をなす複数本の模様ピッチ計測線とが、透明のシート部材に設けられたことを特徴とする円縫い用テンプレート。
【請求項２】
前記模様ピッチ計測線は、３６０度を整数で割った角度毎に配置されていることを特徴とする請求項１記載の円縫い用テンプレート。
【請求項３】
前記複数本の模様ピッチ計測線のうちの少なくとも１本の模様ピッチ計測線上において、前記中心点の位置と、前記模様ピッチ計測線と前記円弧状基線とが交差する複数の交点位置とに、それぞれ貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の円縫い用テンプレート。
【請求項４】
前記模様ピッチ計測線の外側端部付近に、前記模様ピッチ計測線にほぼ一致するピッチの模様が円形に縫製されたときの総模様数を表示したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の円縫い用テンプレート。
【請求項５】
前記円弧状基線は、所定の間隔をあけて配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の円縫い用テンプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円縫い装置を備えたミシンを用いて、単一の模様を繰り返して円形に縫製するために用いる円縫い用テンプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば模様を選択して縫うことができるミシンにおいて、円縫い装置を用い、布の一点を係止ピンにて係止し、その係止点を中心に布を回転させつつ、選択した模様を繰り返し縫うことにより、例えば図９に示すように、係止点Ａ１と縫い針との距離を半径ｒとする円周に沿って、選択された模様を円形に縫製する円縫いを行うことを可能としたものがある。
【０００３】
このような円縫いを行う場合、最初の模様の縫い始め位置と、最後の模様の縫い終わり位置とを一致させることが好ましいが、図１０に示すように、最初の模様の縫い始め位置Ａ２と最後の模様の縫い終わり位置Ａ３とが合わず、見栄えが悪くなってしまうことがある。最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とを合わせるために、従来では、模様の長さ、送りピッチ量、半径等の条件を変え、何度も試し縫いを行うようにしていたが、これでは、多大な労力と多くの布と糸を浪費するという問題がある。
【０００４】
一方、特許文献１には、布の係止点と縫い針との距離（円縫いの半径）から円周の長さを算出して、それを、選択された模様の長さで除し、その商が整数にならない場合には、少なくとも１つ以上の模様の長さを補正してその過不足分を吸収し、最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とを一致させるようにするものが提案されている。
【特許文献１】特許第２５７３４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した特許文献１に提案されたものでは、円縫いを行う際に最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とを一致させるために、ミシンに、布の係止点と縫い針との距離（円縫いの半径）から円周の長さを算出したり、それを、選択された模様の長さで除したり、その商が整数にならない場合には、少なくとも１つ以上の模様の長さを補正したりするという演算機能を必要としている。このため、ミシンが高価になってしまうという欠点がある。
【０００６】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成で、円縫いを行う際に最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とが一致するか否かを容易に判断することができ、ミシンが高価になることを防止できる円縫い用テンプレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、請求項１の円縫い用テンプレートは、円縫い装置を備えたミシンを用いて、単一の模様を繰り返して円形に縫製するために用いるものであって、中心点を中心とする同心円状に配置された複数本の円弧状基線と、前記中心点を通りかつ前記円弧状基線を横切るように配置され、模様のピッチを計測するための直線状をなす複数本の模様ピッチ計測線とが、透明のシート部材に設けられたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の円縫い用テンプレートは、例えば次のように使用する。まず、ミシンと円縫い装置を用いて、円縫いしたい模様の１パターンを、係止点を中心とした半径で試し縫いする。そして、円縫い用テンプレートの中心点を、試し縫いした模様の係止点に合わせた状態で、模様ピッチ計測線の１本の基準線を模様の縫い始め位置に合わせ、模様の縫い終わり位置が、当該円縫い用テンプレートのどこに位置するかを調べる。
【０００９】
このとき、模様の縫い終わり位置が、模様ピッチ計測線の１本と合っていれば、試し縫いした模様を繰り返して円縫いを行った場合には、最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とが一致すると判断できる。模様の縫い終わり位置が、模様ピッチ計測線のどれにも合っていない場合は、試し縫いした模様を繰り返して円縫いを行った場合に、最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とが一致しないと判断できる。この場合には、模様の１パターンの長さを調整して再度試し縫いを行い、この後、再度、上記したように円縫い用テンプレートを用いて、模様の縫い終わり位置が、当該円縫い用テンプレートのどこに位置するかを調べる。
【００１０】
請求項２の円縫い用テンプレートは、請求項１の発明において、前記模様ピッチ計測線は、３６０度を整数で割った角度毎に配置されていることを特徴とする。
請求項３の円縫い用テンプレートは、請求項１または２の発明において、前記複数本の模様ピッチ計測線のうちの少なくとも１本の模様ピッチ計測線上において、前記中心点の位置と、前記模様ピッチ計測線と前記円弧状基線とが交差する複数の交点位置とに、それぞれ貫通孔が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の円縫い用テンプレートは、請求項１〜３のいずれかの発明において、前記模様ピッチ計測線の外側端部付近に、前記模様ピッチ計測線にほぼ一致するピッチの模様が円形に縫製されたときの総模様数を表示したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の円縫い用テンプレートは、請求項１〜４のいずれかの発明において、前記円弧状基線は、所定の間隔をあけて配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の円縫い用テンプレートによれば、この円縫い用テンプレートの中心点を、試し縫いした模様の係止点に合わせた状態で、模様ピッチ計測線の基準線を模様の縫い始め位置に合わせ、模様の縫い終わり位置が、当該円縫い用テンプレートのどこに位置するかを調べることで、円縫いを行う際に最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とが一致するか否かを容易に判断することができる。この場合、円縫い用テンプレートは、透明のシート部材に複数本の円弧状基線と複数本の模様ピッチ計測線とを設けた簡単な構成である。また、円縫いを行う際に最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とを一致させるために、ミシンに演算機能を持たせる必要があるものとは違い、ミシンが高価になることを防止できる。
【００１４】
請求項２の円縫い用テンプレートによれば、請求項１の発明と同様な効果を得ることができる。
請求項３の円縫い用テンプレートによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、次のような使い方ができる。具体的には、円縫い用テンプレートを、加工する布の上に置き、円縫い用テンプレートの中心点の貫通孔に針等を刺して布を係止し、模様ピッチ計測線と円弧状基線とが交差する複数の交点位置の貫通孔のうち所望の位置の貫通孔にペン等の筆記具の先端を挿入し、前記中心点（係止点）を中心として円縫い用テンプレートを回転させることで、布に前記筆記具により円を容易に描くことができる。そして、鋏等の裁断具により、描いた円に沿って布を切ることにより、円形の布を容易に作成することができる。
【００１５】
請求項４の円縫い用テンプレートによれば、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加え、次のような効果を得ることができる。模様ピッチ計測線に対応する箇所に表示された総模様数を見ることで、円縫いした際に縫製される模様の総個数を知ることができる。
【００１６】
請求項５の円縫い用テンプレートによれば、請求項１〜４のいずれかに記載の発明の効果に加え、次のような効果を得ることができる。円弧状基線は、所定の間隔をあけて配置されているので、使い勝手がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図８を参照して説明する。
まず、図１は、電子制御ミシンＭに、後述する円縫い装置を装着した状態の斜視図である。この図１に示すように、電子制御ミシンＭは、ベッド部１と、このベッド部１の右端部（図１において右端部）から立設された脚柱部２と、この脚柱部２の上端からベッド部１に対向するように左方へ延びるアーム部３を有している。ベッド部１の上面に設けられた針板１ａの下側には、加工する布を送る送り歯（図示略）を上下動させる送り歯上下動機構（図示略）、および前記送り歯を前後動させる送り歯前後動機構（図示略）と、下糸が巻回された下糸ボビン（図示略）を収容し縫い針４と協働して縫い目を形成する全回転釜（図示略）と、上糸と下糸を切断する糸切り機構（図示略）等が設けられている。
【００１８】
脚柱部２の前面には、大型でカラーの液晶ディスプレイ５が設けられ、この液晶ディスプレイ５には、メニュー画面や模様入力画面、模様選択画面等が表示される。アーム部３には、ミシンモータ（図示略）で回転駆動される左右方向向きのミシン主軸（図示略）と、下端に縫い針４を装着した針棒６を上下動させる針棒駆動機構（図示略）と、針棒６を布送り方向と直交する方向に揺動させる針棒揺動機構（図示略）と、天秤（図示略）を針棒６の上下動に調時して上下動させる天秤駆動機構（図示略）等が設けられている。縫い針４の近傍には、加工する布を上方から押さえるための布押さえ７が設けられている。アーム部３の前側には、縫製作業の起動と停止を指令する起動停止スイッチ８等、各種スイッチが設けられている。そして、針板１ａの上面には、円縫いを行うための円縫い装置１０が装着されている。
【００１９】
次に、円縫い装置１０について、図２および図３も参照して説明する。
円縫い装置１０は、針板１ａの上面に着脱可能に装着される本体ベース部１１（図１参照）と、この本体ベース部１１に移動可能に保持される布針支持体１２（図２、図３参照）と、布針１３（図３参照）を有して前記布針支持体１２に対して着脱可能に装着される布固定針１４と、布針１３に対して着脱可能に嵌合される針キャップ１５（図１参照）とを備えている。
【００２０】
本体ベース部１１は、針板１ａにビス１６により固定状態に取り付けられる取付部１１ａと、図１においてこの取付部１１ａから左方向に直線状に延びるガイド部１１ｂとを一体に有している。取付部１１ａには、前部側が開口した開口部１１ｃが形成されている。この開口部１１ｃの内部に、前記布押さえ７が配置されている。ガイド部１１ｂには、左右方向に延びる直線状のレール溝１１ｄが形成され、このレール溝１１ｄの片側に、Ｖ字溝が所定間隔（例えば５ｍｍ間隔）で形成されている。
【００２１】
布針支持体１２は、図３に示すように、下部ホルダ１８と、この下部ホルダ１８に対して前後方向にスライド可能に配置される操作板１９と、この操作板１９を上から覆うように配置される上部ホルダ２０と、前後方向に長い圧縮コイルばね２１とを有している。
【００２２】
下部ホルダ１８は平面視にてほぼ矩形状に形成されていて、後部に、前記レール溝１１ｄに係合可能な係合部１８ａが裏側へ突出するように設けられている。この下部ホルダ１８は、レール溝１１ｄに沿って左右方向へ移動可能で、係合部１８ａがレール溝１１ｄに係合することで任意の位置に保持される。また、この下部ホルダ１８が左右方向に移動する際、係合部１８ａがレール溝１１ｄの片側に設けられた複数のＶ字溝に間欠的に係合して、軽いノッチ感が付与される。下部ホルダ１８の上面の前部には、操作板１９と上部ホルダ２０を組み込むための凹部１８ｂが形成されている。凹部１８ｂの左端部には、後述する布固定針１４の嵌合凸部１４ａが嵌合する嵌合穴部１８ｃが形成されている。嵌合穴部１８ｃの右側には、前後方向に延びるばね収容部１８ｄが形成されていて、このばね収容部１８ｄに、前記圧縮コイルばね２１が収容されている。ばね収容部１８ｄの右側には、矩形状のガイド凸部１８ｅが設けられている。
【００２３】
下部ホルダ１８における凹部１８ｂの前側には、操作板１９の操作部１９ａを前後方向に移動可能にガイドする凹状の操作板支持部１８ｆが形成され、凹部１８ｂの右側には、布固定針１４の右部を支持する凹状の布固定針支持部１８ｇが形成されている。これら操作板支持部１８ｆおよび布固定針支持部１８ｇは、それぞれ凹部１８ｂと連通している。
【００２４】
操作板１９は平面視にてほぼＬ字形をなしていて、前後方向に延びる操作部１９ａと、この操作部１９ａの後端部から右方に突出する被係合部１９ｂとを有し、被係合部１９ｂの前端部には、後述する布固定針１４の係合溝部１４ｂ（図２（ｃ）参照）に係合する係合爪１９ｃが形成されている。操作板１９における操作部１９ａの左側には、下方に折曲されたばね受け部１９ｄが設けられていて、このばね受け部１９ｄが、前記ばね収容部１８ｄの前部に挿入されている。
【００２５】
前記圧縮コイルばね２１は、ばね収容部１８ｄに収容された状態で、前端部がばね受け部１９ｄの後面に当接するとともに、後端部がばね収容部１８ｄの後側壁に当接しており、この圧縮コイルばね２１のばね力により操作板１９は前方に付勢されている。操作板１９の後部には、矩形状のガイド孔１９ｅが形成されていて、このガイド孔１９ｅが、前記下部ホルダ１８のガイド凸部１８ｅに嵌合している。ガイド孔１９ｅの前後方向の長さは、ガイド凸部１８ｅの前後長より長い寸法に形成されていて、その差の分、操作板１９が前後方向に移動可能となっている（図２（ｂ）参照）。
【００２６】
上部ホルダ２０は、操作板１９を前後方向に移動可能に挟んだ状態で、下部ホルダ１８の凹部１８ｂに組み込まれている。上部ホルダ２０における左部には、前記下部ホルダ１８の嵌合穴部１８ｃと対応する嵌合穴部２０ａが形成されている。上部ホルダ２０の右部には、右方が開口する開口部２０ｂが形成されている。上部ホルダ２０の中央部における開口部２０ｂの前後側壁に対応する部分には、側面視にてほぼ三角形の一対の布滑り部２０ｃが前後に対向するように立設されている。
【００２７】
布固定針１４は左右方向に延び、右端部は高さが低くなるように厚さが薄く、その上面は水平状に形成され、その右端部に、針先端部が上向きとなる姿勢で布針１３が固定されている。布固定針１４の左側は、左方に行くほどに高くなる傾斜状に形成されている。布固定針１４の底面部は、下方へ凸の曲面状に形成されている。布固定針１４の下部には、当該布固定針１４を布針支持体１２に組み付けるための切欠き部１４ｃが形成され、そのすぐ左側に前記嵌合凸部１４ａが形成されている。布固定針１４における切欠き部１４ｃの右部の後面側には、前記操作板１９の係合爪１９ｃが係合する係合溝部１４ｂ（図２（ｃ）参照）が形成されている。布固定針１４の前後方向の幅は、その前面および後面が一対の布滑り部２０ｃの内面にそれぞれ当接するような幅に設定されている。
【００２８】
ここで、布固定針１４を布針支持体１２に組み付けるには、布針１３の先端を上に向けた状態で、嵌合凸部１４ａを、上部ホルダ２０の嵌合穴部２０ａと下部ホルダ１８の嵌合穴部１８ｃに上方から嵌合させるとともに、右下部を上部ホルダ２０の開口部２０ｂに嵌合させる。このとき、操作板１９の係合爪１９ｃが布固定針１４の係合溝部１４ｂに係合し、布固定針１４の上方への抜け止めがなされる。また、切欠き部１４ｃの下面が上部ホルダ２０の上面に当接し、布固定針１４の前後両面が一対の布滑り部２０ｃの内面に当接して布固定針１４を前後方向に倒れないように支持される。
【００２９】
なお、布固定針１４を布針支持体１２から外す場合には、操作板１９の操作部１９ａを圧縮コイルばね２１の付勢力に抗して後方へ押圧して、操作板１９を後方へ移動させると、係合爪１９ｃが係合溝部１４ｂから後方へ外れ、係合が解除される。この状態で、布固定針１４を上方へ持ち上げることにより、布固定針１４を布針支持体１２から外すことができる。
【００３０】
次に、円縫い装置１０を用いて円縫いを行う場合について説明する。
図１に示すように、円縫い装置１０の本体ベース部１１をベッド部１の針板１ａの上面に固定する。そして、操作板１９を操作して、布針支持体１２に装着されている布固定針１４を外す。次に、布針１３に装着されている針キャップ１５を外し、布針１３を、加工する布（図示せず）において、円縫いの中心となる位置に刺し込む。そして、布を貫通した布針１３の先端部に針キャップ１５を再び装着する。次に、布針支持体１２を、本体ベース部１１のガイド部１１ｂに対し左右方向へスライドさせて、希望する位置にセットする。この後、布に付いた前記布固定針１４を、布針支持体１２に装着する。
【００３１】
次に、電子制御ミシンＭの起動スイッチ８を操作した後、液晶ディスプレイ５において、円縫いしたい模様を選択し、円縫いを開始する。すると、布針１３が刺された布を、その布針１３（係止点）を中心に回転させながら、布に模様が繰り返して縫製される。これにより、布針１３（係止点）と縫い針４との距離を半径とする円周に沿って、模様が繰り返されて円形に縫われる（図９参照）。
【００３２】
ここで、このような円縫いを行う際に、最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とを合わせたいときに、本発明の円縫い用テンプレートを用いる。次にこの円縫い用テンプレートについて、図４〜図６を参照して説明する。
【００３３】
図４に、本実施形態の円縫い用テンプレート２５の平面図が示されている。この円縫い用テンプレート２５は、半円形をなす透明なシート部材２６に、後述するような多数本の線を設けた構成となっている。シート部材２６には、半円形の弦相当部２６ａの近くに中心点２７が設定されていて、この中心点２７を中心とする同心円状に複数本の円弧状基線２８が配置されている。これら円弧状基線２８は、所定の間隔、この場合５ｍｍずつの間隔をあけて配置されている。この間隔は、円縫い装置１０の本体ベース部１１に設けられたレール溝１１ｄに形成されたＶ字溝の間隔と同じである。シート部材２６において、弦相当部２６ａ付近には、中心点２７からの距離を示す半径目盛２９と、半径を示す数値３０が設けられている。
【００３４】
シート部材２６には、前記中心点２７を通りかつ前記円弧状基線２８を横切るように配置された複数本の直線状をなす模様ピッチ計測線３１が設けられている。複数本の模様ピッチ計測線３１のうち、半径の数値３０側の左側の１本は、模様ピッチ計測線３１の基準線３１ａとされていて、この基準線３１ａは、弦相当部２６ａと平行に配置されている。模様ピッチ計測線３１のうち基準線３１ａ以外の模様ピッチ計測線３１は、３６０度を整数で割った角度毎に配置されている。模様ピッチ計測線３１のうち複数本の模様ピッチ計測線３１の外側端部付近に、当該模様ピッチ計測線３１にほぼ一致するピッチの模様が円形に縫製されたときの総模様数３２を表示している。
【００３５】
ここで、模様ピッチ計測線３１のうち、総模様数３２の表示が例えば「３」の線は、基準線３１ａに対する角度が１２０度となっている。同様に、総模様数３２の表示が「４」の線は、基準線３１ａに対する角度が９０度、総模様数３２の表示が「５」の線は、基準線３１ａに対する角度が７２度、総模様数３２の表示が「６」の線は、基準線３１ａに対する角度が６０度となっている。
【００３６】
模様ピッチ計測線３１のうちの少なくとも１本の模様ピッチ計測線である基準線３１ａ上において、中心点２７の位置に貫通孔３４を設けているともに、当該基準線３１ａと各円弧状基線２８とが交差する複数の交点位置にそれぞれ貫通孔３５を設けている。
【００３７】
次に、上記構成の円縫い用テンプレート２５の使い方について説明する。
まず、電子制御ミシンＭと円縫い装置１０を用いて、試し縫い用の布（図示せず）に、布針１３（係止点）を中心とした半径で、円縫いしたい模様の１パターンのみを試し縫いする。試し縫いした布を円縫い装置１０から外すとともに、布から布固定針１４を外す。その布の上に、円縫い用テンプレート２５を置く。そして、図５（ａ）に示すように、円縫い用テンプレート２５の中心点２７を、試し縫いした模様Ｂの半径の中心となる係止点Ｋ（布針１３を刺した点）に合わせた状態で、模様ピッチ計測線３１の基準線３１ａを模様Ｂの縫い始め位置Ｂ１に合わせ、模様Ｂの縫い終わり位置Ｂ２が、当該円縫い用テンプレート２５のどこに位置するかを調べる。
【００３８】
このとき、図５（ａ）に示すように、模様Ｂの縫い終わり位置Ｂ２が、模様ピッチ計測線３１のどれにも合っていない場合は、試し縫いした模様Ｂを繰り返して円縫いを行った場合に、最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とが一致しないと判断できる。この場合には、模様の１パターンの長さを調整して再度試し縫いを行い、この後、再度、上記したように円縫い用テンプレート２５を用いて、模様の縫い終わり位置が、当該円縫い用テンプレート２５のどこに位置するかを調べる。
【００３９】
図５（ｂ）に示すように、模様Ｂの縫い終わり位置Ｂ２が、模様ピッチ計測線３１の１本と合っていれば、試し縫いした模様Ｂを繰り返して円縫いを行った場合に、最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とが一致すると判断できる。
【００４０】
また、図６および図７に示すようにして、最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とが一致するか否かを判断することもできる。
図６に示すように、１パターンの模様Ｂを試し縫いした布Ｃに、模様Ｂを縫った際の係止点Ｋ（布針１３を刺した点）と模様Ｂの縫い始め位置Ｂ１とを通る直線Ｄ１と、前記係止点Ｋと模様Ｂの縫い終わり位置Ｂ２とを通る直線Ｄ２とを、チャコペンを用いて引く。
【００４１】
この後、図７に示すように、布Ｃの上に円縫い用テンプレート２５を置き、上述と同様にして、円縫い用テンプレート２５の中心点２７を、試し縫いした模様Ｂの半径の中心となる係止点Ｋに合わせた状態で、模様ピッチ計測線３１の基準線３１ａを前記直線Ｄ１に合わせ、模様Ｂの縫い終わり位置Ｂ２を通る前記直線Ｄ２が、当該円縫い用テンプレート２５のどこに位置するかを調べる。
【００４２】
このときも、直線Ｄ２が、模様ピッチ計測線３１の１本と合っていれば、試し縫いした模様Ｂを繰り返して円縫いを行った場合に、最初の模様の縫い始め点位置と最後の模様の縫い終わり位置とが一致すると判断でき、模様ピッチ計測線３１のどれにも合っていない場合、試し縫いした模様Ｂを繰り返して円縫いを行った場合には、最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とが一致しないと判断できる。
【００４３】
本実施形態の円縫い用テンプレート２５は、さらに次のような使い方ができる。図８（ａ）に示すように、円縫い用テンプレート２５を、加工する布Ｃの上に置き、円縫い用テンプレート２５の中心点２７の貫通孔３４に針等（図示せず）を刺して布Ｃを係止し、模様ピッチ計測線３１と円弧状基線２８とが交差する複数の交点位置の貫通孔３５のうち所望の位置の貫通孔３５にチャコペン（図示せず）の先端を挿入し、前記中心点２７（係止点）を中心として円縫い用テンプレート２５を１回転させることで、布Ｃに前記筆記具により円Ｅを容易に描くことができる（図８の（ｂ）〜（ｄ）参照）。そして、鋏等の裁断具（図示せず）により、描いた円Ｅに沿って布Ｃを切ることにより、円形の布を容易に作成することができる。
【００４４】
本実施形態の円縫い用テンプレート２５によれば、次のような効果を得ることができる。円縫い用テンプレート２５の中心点２７を、試し縫いした模様Ｂの係止点Ｋに合わせた状態で、模様ピッチ計測線３１の基準線３１ａを模様Ｂの縫い始め位置Ｂ１に合わせ、模様Ｂの縫い終わり位置Ｂ２が、当該円縫い用テンプレート２５のどこに位置するかを調べることで、円縫いを行う際に最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とが一致するか否かを容易に判断することができる。この場合、円縫い用テンプレート２５は、透明のシート部材２６に複数本の円弧状基線２８と複数本の模様ピッチ計測線３１とを設けた簡単な構成である。また、円縫いを行う際に最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とを一致させるために、ミシンに演算機能を持たせる必要があるものとは違い、ミシンが高価になることを防止できる。
【００４５】
模様ピッチ計測線３１の外側端部付近に、前記模様ピッチ計測線３１にほぼ一致するピッチの模様が円形に縫製されたときの総模様数３２を表示したので、模様ピッチ計測線３１に対応する箇所に表示された総模様数３２を見ることで、円縫いした際に縫製される模様の総個数を知ることができる。
【００４６】
円弧状基線２８は、円縫い装置１０の布針支持体１２を移動させる際に、軽いノッチ感が付与される間隔と同じ５ｍｍごとに配置されているので、使い勝手がよい。
また、円縫い用テンプレート２５には、半径目盛２９、半径の数値３０も表示されているから、わかり易く、使い易い。
【００４７】
さらに、中心点２７の貫通孔３４に針等を刺して布Ｃを係止し、模様ピッチ計測線３１と円弧状基線２８とが交差する交点位置の貫通孔３５にチャコペンの先端を挿入し、前記中心点２７（係止点）を中心として円縫い用テンプレート２５を１回転させることで、布Ｃに円Ｅを容易に描くことができる。そして、鋏等の裁断具により、描いた円Ｅに沿って布Ｃを切ることにより、円形の布を容易に作成することができる。
【００４８】
本発明は、上記した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
円縫い用テンプレート２５は、半円形に限られず、円形、或いは円形の１／４の形状であってもよい。
円弧状基線２８の間隔は、例えば、半径が８０ｍｍ以下は５ｍｍ間隔、８０ｍｍ以上では１０ｍｍ間隔というように２種類に分けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、円縫い装置を装着した状態での電子制御ミシンの斜視図
【図２】円縫い装置の布針支持体および布固定針を示すもので、（ａ）は布針支持体に布固定針を装着した状態での平面図、（ｂ）は布針支持体から上部ホルダおよび布固定針を除いた状態での平面図、（ｃ）は（ａ）のIIｃ−IIｃ線に沿って示す拡大断面図
【図３】円縫い装置の布針支持体および布固定針を示す分解斜視図
【図４】円縫い用テンプレートの平面図
【図５】（ａ），（ｂ）は円縫い用テンプレートの使用例を示す部分平面図
【図６】係止点から、試し縫いした模様の縫い始め位置と縫い終わり位置にそれぞれ直線を引いた状態の平面図
【図７】円縫い用テンプレートの使用例を示す部分平面図
【図８】（ａ）〜（ｄ）は円縫い用テンプレートで円を描く例を示す平面図
【図９】円縫いした例を示す平面図
【図１０】最初の模様の縫い始め位置と最後の模様の縫い終わり位置とがずれている例を示す平面図
【符号の説明】
【００５０】
Ｍ    電子制御ミシン
Ｂ    模様
Ｂ１    模様の縫い始め位置
Ｂ２    模様の縫い終わり位置
Ｃ    布
１０    円縫い装置
１１    本体ベース部
１２    布針支持体
１３    布針
１４    布固定針
１５    針キャップ
２５    円縫い用テンプレート
２６    シート部材
２７    中心点
２８    円弧状基線
３１    模様ピッチ計測線
３１ａ    基準線
３２    総模様数
３４，３５    貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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