(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、粉塵フィルタが詰まりを除去でき、利便性を向上させた燃焼式釘打機を提供する。【解決手段】  燃焼室２６内に設けられたファン１９をモータ１８で回転し、燃焼室２６内で燃焼用ガスと空気を攪拌した後に燃焼させてピストン２３を駆動し、ピストンと一体のドライバブレードにより釘を打ち込む燃焼式釘打機において、燃焼室内に導かれる空気流と逆方向の空気流を発生させる粉塵フィルタ清掃手段を設ける。粉塵フィルタ清掃手段は、ファン１９を逆回転させることによって、あるいは、ファンとは別の送風手段を設けることによって実現し、燃焼室に外気を導入する吸気口３ａに設けられた粉塵フィルタ１６に通常とは逆方向の空気流を発生させてクリーニングを行う。このクリーニング動作によって粉塵フィルタ１６が詰まることを有効に防止することができる。【選択図】  図１
2009166221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室に外気を導入するための吸気口を有し、該吸気口には粉塵フィルタが設けられ、前記燃焼室内にはファンが設けられ、前記ファンをモータで回転することにより前記粉塵フィルタを介して外気を燃焼室内に導く燃焼式釘打機であって、
前記燃焼室内に導かれる空気流と逆方向の空気流を発生させる粉塵フィルタ清掃手段を設けたことを特徴とする燃焼式釘打機。
【請求項２】
前記粉塵フィルタ清掃手段は、前記ファンを逆回転させる逆回転手段を有することを特徴とする請求項１記載の燃焼式釘打機。
【請求項３】
前記逆回転手段は、正方向回転時に比べ高い回転速度で前記ファンを回転させることを特徴とする請求項２に記載の燃焼式釘打機。
【請求項４】
前記粉塵フィルタ清掃手段を駆動させるスイッチを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の燃焼式釘打機。
【請求項５】
前記燃焼式釘打機は釘の打込み動作用のトリガスイッチを有し、前記粉塵フィルタ清掃手段を駆動させるスイッチは、前記トリガスイッチとは別に設けられることを特徴とする請求項４に記載の燃焼式釘打機。
【請求項６】
前記粉塵フィルタ清掃手段は、釘の打込み作業後に所定時間駆動されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の燃焼式釘打機。
【請求項７】
前記逆回転手段は、前記モータへ印加する電気の極性を反転させる正逆切替回路を有することを特徴とする請求項２或いは３に記載の燃焼式釘打機。
【請求項８】
前記粉塵フィルタ清掃手段は、前記燃焼式釘打機に取付けられる逆方向の空気流を発生させる装置であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼式釘打機。
【請求項９】
燃焼室に外気を導入するための吸気口を有し、該吸入口には粉塵フィルタが設けられ、前記燃焼室内にはファンが設けられ、前記ファンをモータで回転することにより前記粉塵フィルタを介して外気を燃焼室内に導く燃焼式釘打機であって、
前記ファンを逆方向に回転させることにより、前記粉塵フィルタに流れる空気流と逆方向の空気流を発生させてクリーニング動作を行うようにしたことを特徴とする燃焼式釘打機。
【請求項１０】
前記燃焼式釘打機は前記モータの回転を制御する制御回路を有し、該制御回路により前記ファンの逆回転が制御されることを特徴とする請求項９記載の燃焼式釘打機。
【請求項１１】
前記ファンの逆回転は、正方向回転時に比べ高い回転速度で回転されることを特徴とする請求項１０記載の燃焼式釘打機
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性ガスと空気とを混合した混合気に点火することにより、ピストンを駆動する動力を発生させ、釘、鋲等の止具を被打込材に打込む燃焼式釘打機に関し、特に、吸入する空気用の粉塵フィルタの目づまりを低減できる燃焼式釘打機に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼式釘打機（以下、単に「釘打機」という）として、燃焼室内に可燃性ガスと空気の混合ガスを導入して燃焼させ、その混合ガスの体積膨張をピストンに接続されたドライバブレードの動力に転換するものが知られている。従来の釘打機においては、例えば特許文献１のように、混合ガスの燃焼性能を向上させるため、燃焼室内にファンを設け、このファンにより燃料と空気を攪拌する。ファンはモータにより回転され、ファンにより空気の導入を行うと共に燃焼室内に乱流を発生させて燃焼を促進する。これにより、燃焼室内で爆発的な燃焼が発生し、体積膨張を動力に転換するピストンによって被打込材に釘が打ち込まれる。燃焼後には、排気ガスをシリンダ内から本体外へ排出するためにファンが回転し、本体上方から新たな空気を導入し、排気ガスを本体下方に設けた排気口から排出させてシリンダ内の掃気を行う。
【０００３】
この種の釘打機では屋外の工事など粉塵の多い場所で使用されるケースが多く、燃焼室への空気の導入時において粉塵が侵入しないように、外気の取入口には粉塵フィルタが設置される。
【特許文献１】特開２００５−３２９５３３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の釘打機に設けられる粉塵フィルタは、ステンレスメッシュや、厚みのあるスポンジ等であり、それらの濾過機能により粉塵を除去するが、環境状況や時間の経過によって次第に粉塵が堆積する。その結果粉塵フィルタの目づまりが生じ、十分な掃気ができなくなって燃焼しなくなる恐れがあった。そのため、作業者は定期的に本体を分解し、粉塵フィルタを清掃する必要があった。
【０００５】
一方で、粉塵フィルタの目づまりを防止するため、前記したステンレスメッシュやスポンジ等の目を粗くするということも考えられる。しかし、その場合は燃焼室内へ微細な粉塵が侵入する。釘打機は粉塵の多い環境で使用されることが多く、特に、コンクリート粉や石膏ボード粉、木材粉等は、大気中にしばらく浮遊するほど微細である。これら微細粉塵が燃焼室内に侵入するとプラグや燃焼室を形成するためのシール部に付着し、動作不良の原因となる。したがって、粉塵の主な入口となる粉塵フィルタの濾過性能を上げ、粉塵フィルタ自身を簡単に清掃できることで利便性が大きく向上する。
【０００６】
本発明の目的は、粉塵フィルタの清掃を容易にした燃焼式釘打機を提供することにある。
【０００７】
本発明の別の目的は、粉塵フィルタの清掃を行うためのフィルタ清掃手段を有する燃焼釘打機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの特徴を説明すれば、次の通りである。
【０００９】
本発明の特徴によれば、燃焼室に外気を導入するための吸気口を有し、吸気口には粉塵フィルタが設けられ、燃焼室内にはファンが設けられ、ファンをモータで回転することにより粉塵フィルタを介して外気を燃焼室内に導く燃焼式釘打機において、燃焼室内に導かれる空気流と逆方向の空気流を発生させる粉塵フィルタ清掃手段を設ける。
【００１０】
粉塵フィルタ清掃手段は、既存のファンを逆回転させる逆回転手段にて実現できる。この場合、例えば、モータへ印加する電気の極性を反転させる正逆切替回路を設ける。また、既存のファンとは別のファンを燃焼式釘打機の吸入空気流の流路内またはその近傍に設けても良い。さらに、燃焼式釘打機の吸入空気流と反対方向の空気流を発生させる装置や、その他の機械的動作により粉塵フィルタを清掃する手段であっても良い。
【００１１】
ファンを逆回転させる場合は、正方向回転時に比べ高い回転速度で回転させることが望ましい。また、粉塵フィルタの清掃を開始するためのスイッチを、釘の打込み動作用のトリガスイッチとは別に設けると、作業者が粉塵フィルタの汚れ具合に応じて任意のタイミングで清掃できる。また、粉塵フィルタの清掃を開始するためのスイッチを設けなくても、釘の打込み動作、ガスカートリッジの交換動作、電池の交換動作、釘の補充動作などが行われたことを検出して自動的に行うように構成しても良い。また例えば、粉塵フィルタの清掃は、釘の打込み作業後に所定時間駆動させるように構成できる。この場合は、燃焼ガスの掃気が完全に行われた所定時間経過後に行うことが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、燃焼式釘打機において、燃焼室内に導かれる空気流と逆方向の空気流を発生させる粉塵フィルタ清掃手段を設けたので、粉塵フィルタに付着した粉塵を、効率よく除去（クリーニング）することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、粉塵フィルタ清掃手段を、既存の攪拌用ファンを逆回転させる逆回転手段にて実現したので、燃焼式釘打機に新たな機械部品を新設する必要がなく、制御装置をほんの少し変えるだけで容易にクリーニング動作を実現できる。したがって本体サイズを変えることなくコスト上昇もわずかである。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、ファンの逆回転は、正方向回転時に比べ高い回転速度で回転させるようにしたので、粉塵フィルタの清掃効果を高めることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、粉塵フィルタ清掃手段を駆動させるスイッチを設けたので、作業者が任意のタイミングにおいてクリーニングをすることができ、使用していない時や作業の合間にクリーニングができ、利便性が向上する。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、燃焼式釘打機の釘の打込み動作用のトリガスイッチとは別に、粉塵フィルタ清掃手段を駆動させるスイッチを設けたので、作業者が間違えることなく確実にクリーニング動作を起動できる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、粉塵フィルタ清掃手段は、釘の打込み作業後に所定時間駆動させるため、クリーニング動作を自動で行うことができ、常に粉塵フィルタを清潔に保つことができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明によれば、逆回転手段は、前記モータへ印加する電気の極性を反転させる正逆切替回路を有するため、既存のモータを使って容易にファンを逆回転させることができる。
【００１９】
請求項８に記載の発明によれば、粉塵フィルタ清掃手段は、燃焼式釘打機に取付けられる逆方向の空気流を発生させる装置であるので、既存のファンとは別の強力なファンやその他の空気流発生装置にてフィルタの清掃作業を行うことができる。
【００２０】
請求項９に記載の発明によれば、燃焼式釘打機において、燃焼室内に導かれる空気流を既存のファンを逆方向に回転させることによって逆方向の空気流を発生させるため、粉塵フィルタに付着した粉塵を、効率よく除去することができる。
【００２１】
請求項１０に記載の発明によれば、既存のファンの逆回転を制御回路で制御するようにしたので、同じ制御装置にてクリーニング動作の制御を実現できる。
【００２２】
請求項１１に記載の発明によれば、ファンの逆回転を、正方向回転時に比べ高い回転速度で回転させるようにしたので、粉塵フィルタの清掃効果を高めることができる。
【００２３】
本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の機能を有する部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、釘の打込み方向（図４の図面、下向き）を下方、その反対方向を上方とする。
【００２５】
図１、２は本発明の一実施形態を示す釘打機の部分断面図であり、図１はクリーニング動作時の空気流の向きを示し、図２は通常の釘打ち動作時の空気流の向きを示す。図３は、釘打機の全体を示す断面図で、図４は釘打機の本体外観を示す正面図であり、図５は図４の左方向から見た別の側面図である。図６は図４の上方向から見た上面図であり、ハンドル部を除く部分図である。図７は、図６においてヘッドカバー３とヘッドプロテクタ４４を外したときに上方から見た図であり、図６同様にハンドル部を除く部分図である。図７は、ボンベ室１７にガスボンベが非装着の状態を示している。
【００２６】
図３に示すように、外枠体を構成するハウジング２の上部には、吸気口３ａが形成されたヘッドカバー３が取付けられる。ハウジング２の側部からはハンドル４が延設される。ハンドル４には、トリガスイッチ５が設けられ、ハンドル４の先端付近には電池４ａが着脱自在に取付けられる。電池４ａは、例えば、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池などの２次電池である。電池４ａを取付けることによって釘打機１に電気が供給され、電池４ａを取り外すと電気の供給が遮断される。ハンドル４の他端側にはボンベ室１７が形成され、ボンベ室１７内には、燃焼用の燃料となる可燃性液化ガスを内含するガスボンベ３０が着脱自在に収容される。ハンドル４の下方には、図示しない連結釘を装填するためのマガジン６が配置される。
【００２７】
ハウジング２の下端付近からは、シリンダ２０と一体成形されて、その先端部分が被打込材２８に対向するノーズ７が延設される。ノーズ７はドライバブレード２３ａの摺動と、被打込材２８に打込まれる釘（図示せず）を案内する。ノーズ７の下端７ａには、被打込材２８に当接するプッシュレバー９が上下摺動可能に突出して支持され、プッシュレバー９の上端部において、ボルト５０により、燃焼室枠１０に固定されたアーム部８（図５）と連接される。アーム部８とシリンダ２０との間には、付勢部材であるスプリング２２が介装される。通常時（待機時）は、アーム部８に連接されたプッシュレバー９が下方に付勢される。
【００２８】
ハウジング２の上端には、その上端開口を覆うシリンダヘッド１１が固定される。図３に示すように、シリンダヘッド１１の、燃焼室２６の上側にモータ１８が位置しており、モータ１８の近傍には、図７に示すように点火プラグ１２が設けられ、その点火位置が燃焼室２６内に面するように配置される。
【００２９】
モータ保持筒１３は中空円筒状に成形され、モータ１８はモータ保持筒１３に保持される。ハウジング２内には、釘打機１が被打込材２８に押しつけられた際に、燃焼室枠１０が、ストローク上端に達したかを検出するためのスイッチ３３が設けられる。プッシュレバー９が所定位置まで上昇した時にスイッチ３３がオンになり、モータ１８の回転が開始される。回転する方向は、図２に示す向きの空気流を作る方向（これを「正回転」方向という）である。図２に示す掃気時においては、第一の流路４１で示すように、ファン１９が正回転方向に回転することにより本体外からの空気がフィルタ１６を通過して燃焼室２６に導かれる。微細な粉塵はフィルタ１６で濾過される。燃焼で発生した排気ガスは第二の流路４２で示す流れで本体外へと完全に排出される。
【００３０】
シリンダヘッド１１のハンドル４側には燃料通路２５が形成され、燃料通路２５の一端はシリンダヘッド１１の下端面に開口し、他端側はガスボンベ３０と接続されるガスボンベ接続部２５ａに接続される。ハウジング２内には、ハウジング２の長手方向に移動可能で、上端がシリンダヘッド１１の下端面に当接可能な燃焼室枠１０が設けられる。燃焼室枠１０は、チャンバ１０ａとチャンバヘッド１０ｂの２つの部材から構成され、図示しないボルトなどで接合される。燃焼室枠１０には、アーム部８（図４）が連結され、プッシュレバー９の移動に連動して燃焼室枠１０が移動する。この移動は、燃焼室枠１０の外周側に位置するハウジング２と内周側に位置するシリンダ２０の間で、所定量だけ上下するものである。シリンダ２０はハウジング２に固定され、燃焼室枠１０の内周面に当接して燃焼室枠１０の移動を案内する。シリンダ２０の軸方向中央部付近には排気口２１が形成され、排気口２１には図示しない逆止弁が排気ガスを一方向に流すように設けられる。
【００３１】
シリンダ２０内には、シリンダ２０に対して、上下方向に往復摺動可能なピストン２３が設けられる。このピストン２３の下面からドライバブレード２３ａがノーズ７位置まで延出され、ドライバブレード２３ａの先端が図示しない釘を打撃する。また、シリンダ２０内の下面には、ゴム等の弾性体より構成されるバンパ２４が配置される。よって、ピストン２３が下方に移動した場合に下死点でバンパ２４に衝突する。
【００３２】
図２にその詳細を示すように、燃焼室枠１０の上端がシリンダヘッド１１から離間している時は、シリンダヘッド１１と燃焼室枠１０の上端との間に外気と通じる第一の流路４１が生じ、また燃焼室枠１０の内周側とシリンダ２０の外周側との間に第一の流路に続く第二の流路４２が開放される。これら流路は、シリンダ２０の外周面側に燃焼ガスや新たな空気を通過させ、通過した燃焼ガス等はハウジング２の排出口２ａ（図３）から排出される。また、吸気口３ａは燃焼室２６内に新鮮な空気を供給するために形成され、排気口２１からは燃焼室２６内の燃焼ガスを排出する。そして燃焼室枠１０の上端がシリンダヘッド１１に当接した時に、シリンダヘッド１１、燃焼室枠１０、ピストン２３上面とにより燃焼室２６が画成される。
【００３３】
ファン１９はモータ１８の出力軸下方に取付けられ、燃焼室２６内に配置される。ファン１９はその回転により、点火前の燃焼室枠１０がシリンダヘッド１１と当接位置にある際には、空気と可燃性ガスとを攪拌混合させ、点火後には乱流を生じさせて燃焼を促進させ、燃焼室枠１０がシリンダヘッド１１から離間して第一の流路、第二の流路が生じた時は、燃焼室２６内の燃焼ガスを掃気すると共にシリンダ２０を冷却する。
【００３４】
次に、図８の回路図を用いて、ファン１９の回転を反転させる正逆切替制御について説明する。制御部６１は、釘打機１全体の電気的な動作を制御する部分で、プッシュレバー９の状態信号（ＯＮ／ＯＦＦ）と、トリガスイッチ５の状態信号（ＯＮ／ＯＦＦ）を受け取り、その状態に応じて、モータ１８の回転を正回転または逆回転させる。制御部６１は、電子回路で実現しても良いし、マイクロプロセッサを実装してプログラムにより制御可能にしても良い。制御部６１を含む回路基板（図示せず）は、例えば釘打機１のハンドル４内に配置できる。モータの回転のＯＮ／ＯＦＦは、制御部６１からの制御ライン６５によってスイッチ６４が操作される。モータ１８の回転方向は、制御部６１からの制御ライン６３によって操作される正逆切替回路６２に含まれるスイッチを切り替えることにより制御される。正回転時の回転数は抵抗６６の、逆回転時の回転数は抵抗６７の抵抗値を設定することによって、電池４ａからモータ１８に印加される電圧が設定され、回転数が決定される。
【００３５】
次に、図９のフローチャートを用いて、本実施形態の釘打ちの動作を説明する。ここで説明する釘打機１は、電池４ａを取付けると稼働準備状態になり（Ｓｔａｒｔ）、ステップ１０１〜１０３の処理が開始される。ステップ１０１〜１０３は、制御部６１により制御される。
【００３６】
まず、ガスボンベ３０が交換されたか否かをチェックし（ステップ１０１）、交換された場合は、ファン１９を、一定時間高速で逆回転させる（ステップ１０４）。この状態を示したのが図１による部分拡大断面図である。本体外の空気は本体下方から第二の逆流路４２ａに示すように燃焼室内へ導かれ、第一の逆流路に示すようにフィルタを下側から上側へ通過する。よって掃気時においてフィルタ１６の上面に堆積している粉塵は第一の逆流路４１ａで流れる空気によってフィルタから分離してクリーニングされる。このクリーニングのための時間は、フィルタの大きさ、目の細かさ、被打込材などの材質に応じて適宜設定すればよく、たとえば５〜１０秒である。また、クリーニング動作時のファン１９の回転数は、その効果を向上させるために、通常の正回転時に比べて高い回転数とすることが好ましい。このように高速でファンを逆回転させることにより、着火性能を確保し且つクリーニング効果を向上させることが可能である。
【００３７】
ステップ１０１においてガスボンベの交換がされていない場合は、次に、電池４ａが交換されたかどうかをチェックする（ステップ１０２）。電池が交換されたと判断されたら、ステップ１０４に進みクリーニング動作が行われる。
【００３８】
ステップ１０２において電池の交換がされていない場合は、次にマガジン６に釘が充填されたかどうかをチェックする（ステップ１０３）。充填されたと判断されたら、ステップ１０４に進みクリーニング動作が行われる。
【００３９】
ステップ１０３で釘が充填されていないと判断されたら、又は、ステップ１０４でクリーニング動作が完了したら、ステップ１０５に進む。
【００４０】
ステップ１０５において、釘打ちの準備動作として、作業者によって釘打機１が被打込材に押しつけられたか、すなわちプッシュレバー９が押しつけられたか否かを判断する。ここで、プッシュレバー９が押しつけられた状態を「プッシュレバーＯＮ」といい、押しつけられていない状態を「プッシュレバーＯＦＦ」という。プッシュレバーがＯＦＦの時は、釘打機１が待機の状態であり、ステップ１０５を繰り返す。尚、待機の状態では、スプリング２２の付勢力により、プッシュレバー９が下方に付勢されてノーズ７下端より突出する。この時、燃焼室枠１０はアーム部８を介してプッシュレバー９に連接されるので、燃焼室枠１０の上端はシリンダヘッド１１と離間した状態であり、燃焼室枠１０の燃焼室２６を画成する部分と、シリンダ２０の上端部とも離間して、第一の流路４１、第二の流路４２が開放される。この時ピストン２３は、シリンダ２０内の上死点位置に停止している。
【００４１】
この状態で作業者がハンドル４を把持し、釘打機１を被打込材２８に押し付けると、プッシュレバー９がスプリング２２の付勢力に抗して上昇してＯＮの状態になり、連接されたアーム部８を介して燃焼室枠１０も上昇して燃焼室枠１０がシリンダヘッド１１の下端面に当接し、シリンダヘッド１１、燃焼室枠１０、ピストン２３上面とにより燃焼室２６が形成される（ステップ１０６）。
【００４２】
またプッシュレバー９の移動に伴って、ガスボンベ３０をシリンダヘッド１１方向に傾斜させ、ガスボンベ３０の噴射ロッド３０ａがシリンダヘッド１１のガスボンベ接続部２５ａに押しつけられてガスボンベ３０内の可燃性液化ガスが燃料通路２５の噴射口より１回だけ噴射され、燃焼室２６内にガスが送られる（ステップ１０７）。
【００４３】
更に、プッシュレバー９の移動に伴って燃焼室枠１０がストローク端（最上端）まで上昇すると、スイッチ３３がオンとなってモータ１８に電力が供給され、ファン１９の回転が開始する（ステップ１０８）。尚、図９のフローチャートでは、ステップ１０８は、ステップ１０６，１０７の後にあるが、これに限定されるものではなく、これら２つのステップの前か間に入れても良い。
【００４４】
密封空間となった燃焼室２６内でファン１９が回転することにより、噴射された可燃性ガスが燃焼室２６内の空気と攪拌混合される。次にステップ１０９で、作業者によるトリガスイッチ５が引かれたか否か、即ち、トリガスイッチ５がＯＮになったかを判断し、作業者がハンドル４のトリガスイッチ５をオンすると、点火プラグ１２（図７）がスパークし、混合ガスに点火する。点火された混合ガスは燃焼し、急速に膨張する。この燃焼・膨張した混合ガスはピストン２３を下方へ移動させ、ピストン２３がシリンダ２０内のバンパ２４に衝接するまで移動する。この移動によって、ノーズ７内に配置されていた釘はドライバブレード２３ａにより押し出されて被打込材２８に打ち込まれる（ステップ１１０）。
【００４５】
その後、プッシュレバーがＯＦＦになったか判断し（ステップ１１１）、ＯＦＦになると、燃焼室枠１０がシリンダヘッド１１の下端面とピストン２３の側面から離れるため、燃焼室２６が解除される。この打ち込み後は、ピストン２３はバンパ２４と接し、膨張した燃焼ガスの大部分は排気口２１よりシリンダ２０外部へ放出される。排気口２１にはリードバルブなどの逆止弁（図示せず）が設けられており、燃焼ガスがシリンダ２０外部へ放出され、シリンダ２０の内部や燃焼室２６内部が大気圧になった時点で逆止弁が閉じる。シリンダ２０の内部及び燃焼室２６内部に残った燃焼ガスは燃焼後であるため高温であり、その燃焼熱がシリンダ２０の内壁、燃焼室枠１０の内壁から吸収され、シリンダ２０等は高温になる。この吸収された熱は、シリンダ２０、燃焼室枠１０の外壁表面から大気中に放散される。
【００４６】
このシリンダ２０等に燃焼ガスの燃焼熱が吸収されることにより燃焼ガスが急冷され、燃焼ガスの体積が減少してピストン２３上部の閉じられた空間の圧力が低下し大気圧以下になり（熱真空という）、ピストン２３を初期の上死点位置に引き戻す。
【００４７】
その後、釘打機１本体を持ち上げ、プッシュレバー９を被打込材２８から離すと、プッシュレバー９と燃焼室枠１０がスプリング２２の付勢により下方へ戻る。すると、図２で示すように第１の流路４１、第２の流路４２が解放され、掃気が行われる。（ステップ１１２）。この時、ファン１９はトリガスイッチ５をＯＦＦにしても、制御部６１の制御により一定時間回転を継続する（ステップ１１３）。このようにファン１９により流れを発生させることで、ヘッドカバー３に設けられた吸気口３ａからきれいな空気を取り込み、排出口２ａから燃焼後の空気を吐き出し、燃焼室２６内の空気を掃気する。その後ファン１９が停止し初期の静止状態となり、ステップ１０１に戻る。静止状態になった後、上記ステップ１０１〜１１３を再度繰り返すことにより、再び釘を打ち込むことが可能となる。尚、一定時間経過前に次のステップ１０５の動作が行われた場合は、ファンを停止することなくステップ１０６〜１１２を繰り返すことが可能である。
【００４８】
以上説明したように、本発明の一実施形態によれば、ガスボンベ３０が交換された時、電池４ａの交換がされた時、打ち込まれる釘がマガジン６に充填された時などのイベント発生をトリガに、ファン１９を一定時間高速で逆方向に回転させるため、フィルタ１６の上面に堆積している粉塵がフィルタから分離されるようにしてクリーニングされる。
【００４９】
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、ファンを逆回転させるタイミングは、上述した場合に限られるものではなく、釘打ち動作に支障が出ない時や、打込み作業が終わった後に行うようにすることができる。打込み作業が終わった後に行う場合は、燃焼ガスの掃気が完全に行われた所定時間経過後に行うことが望ましい。
【００５０】
例えば、制御部６１にタイマーを設け、ファンを逆回転させるタイミングを測定して、一定周期でファンを逆回転させるようにしても良い。また、釘を打ち込む数を測定し、その数に応じてファンを逆回転させるタイミングを決めても良い。
【００５１】
さらに、空気流入口である開口部１１ａ（図１、２）付近にエアーフローセンサーを設けて、空気の流入量の低下を検出し、所定の値以下に流入量が低下したとき、すなわちフィルタが詰まっているときに、ファンを逆回転させるように制御しても良い。このファンが逆回転している際は、たとえ作業者がプッシュレバーをＯＮにしたとしても、ステップ１０６〜１１３の処理が行われずに、作業者はファンの高速逆回転が終わるまで待たなければならないようにすれば良い。
【００５２】
さらに、本発明では、作業者の意志によってフィルタのクリーニングを行うようにしても良い。その場合は、ファン逆回転用のスイッチを釘打機に別途設けると良い。スイッチをつける箇所としては、技術的にはどこでも可能であるが、実際の使用を考えると、作業中に邪魔になる場所（例えば、ハンドル周りやヘッドカバー。作業時に押さえることがある。）や、釘打機１を置いた時に接触する場所（例えば、本体側部。横置時に地面と接触する。）  を排除する必要があり、それらを踏まえると、図１０に示すように、（ａ）〜（ｃ）の場所が好ましい。
（ａ）トリガスイッチ５の側部付近
（ｂ）ガスボンベ部のハンドル側
（ｃ）マガジン部
上記の場所の内、ハンドルを握った状態で片手でも操作が可能な（ａ）の場所が特に好ましい。
【００５３】
このファン逆回転用のスイッチを設けた場合は、図９のステップ１０１〜１０３に加え、または、それに代えてファン逆回転用のスイッチがＯＮにされたかどうかを判定し、ＯＮになった場合は、ステップ１０４に進んでファンを一定時間高速で回転させるように制御すると良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態を示す釘打機の部分断面図で、クリーニング動作時の空気流を示す図。
【図２】本発明の一実施形態を示す釘打機の部分断面図で、通常の釘打ち動作時の空気流を示す図。
【図３】本発明の一実施形態を示す釘打機の全体を示す断面図。
【図４】本発明の一実施形態を示す釘打機の本体外観図。
【図５】図４の左方向から見た外観図。
【図６】図４の上方向から見た外観図。
【図７】図４のヘッドカバー３とヘッドプロテクタ４４を外したときの上方から見た外観図。
【図８】本発明の一実施形態による釘打機の正逆切替回路を含む回路図。
【図９】本発明の一実施形態による釘打機の動作を示すフローチャート。
【図１０】本発明の別の実施形態による、ファン逆回転用のスイッチを取付ける位置を説明するための図。
【符号の説明】
【００５５】
１      釘打機                ２      ハウジング
２ｂ    チャンバロックバー動作のためのハウジング開口部
２ｃ    ハンドルと嵌合するためのハウジング開口部
３      ヘッドカバー          ３ａ、４ｂ    吸気口
４      ハンドル              ４ａ    電池                  
４ｃ    突起                  ５      トリガスイッチ
６      マガジン              ７      ノーズ
７ａ    ノーズ下端            ８      アーム部
９      プッシュレバー        １０    燃焼室枠
１０ａ  チャンバ              １０ｂ  チャンバヘッド
１１    シリンダヘッド        １１ａ  開口部
１２    点火プラグ            １３    モータ保持筒
１６    フィルタ              １７    ボンベ室
１８    モータ                １９    ファン
２０    シリンダ              ２１    排気口
２２    スプリング            ２３    ピストン
２３ａ  ドライバブレード      ２４    バンパ
２５    燃料通路              ２５ａ  接続部
２６    燃焼室                ２８    被打込材
３０    ガスボンベ            ３０ａ  噴射ロッド
３３    スイッチ              ４１    第一の流路
４２    第二の流路            ４１ａ  第一の逆流路
４２ａ  第二の逆流路          ４４    ヘッドプロテクタ
４４ａ  掃気穴                ４４ｂ  ガイド部
４４ｃ  通気部                ４５    従来の流路
４５ａ  分岐の流路            ４６    ハウジング内からの流路
５０    ねじ                  ５１    チャンバロックバー
６１    制御部                ６２    連動スイッチ
６３、６５    制御ライン      ６４    スイッチ
６６、６７    抵抗
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図３】
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