(57)【要約】【課題】焦点調整機構部の薄型化を図ることが可能な光プリントヘッドを提供する。【解決手段】この光プリントヘッドは、ＬＥＤアレイ３と、レンズアレイ６と、レンズアレイ６のＺ方向の位置を調整することにより焦点合わせを行う焦点調整機構部１０とを備えている。そして、焦点調整機構部１０は、レンズアレイ６に連結された状態でＺ方向に移動可能に設置された可動部材１１と、可動部材１１のＺ方向への移動量を調整する調整ベルト１２と、調整ベルト１２から可動部材１１に動力を伝達する歯車１３とを少なくとも含み、調整ベルト１２をＹ方向に移動させることにより、歯車１３を介して調整ベルト１２から可動部材１１に動力が伝達されて可動部材１１がＺ方向に移動するように構成されている。【選択図】図８
2009119718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台の所定面上に搭載され、光を生成する発光素子を複数含む発光素子アレイと、
前記発光素子アレイから前記基台の所定面に対して垂直な第１の方向に所定の間隔を隔てて配置され、前記発光素子アレイからの光を集光して像担持体に結像する結像素子を複数含む結像素子アレイと、
前記基台の所定面上に設けられ、前記結像素子アレイの前記第１の方向の位置を調整することにより焦点合わせを行う焦点調整機構部とを備え、
前記焦点調整機構部は、前記結像素子アレイに連結された状態で前記第１の方向に移動可能に設置された可動部材と、前記可動部材の前記第１の方向への移動量を調整する調整部材と、前記調整部材から前記可動部材に動力を伝達する伝達部材とを少なくとも含み、前記調整部材を前記基台の所定面に対して水平な第２の方向に移動させることにより、前記伝達部材を介して前記調整部材から前記可動部材に動力が伝達されて前記可動部材が前記第１の方向に移動するように構成されていることを特徴とする光プリントヘッド。
【請求項２】
前記伝達部材は、前記調整部材が前記第２の方向に移動するのに伴って回転し、かつ、回転軸が前記第１の方向に沿って延びるように設置されており、
前記可動部材には、前記第１の方向に沿って延びる雄ねじが設けられているとともに、前記伝達部材の回転中心には、前記可動部材の雄ねじが螺合される雌ねじ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光プリントヘッド。
【請求項３】
前記伝達部材は、前記第１の方向に沿って延びる回転軸を中心として回転可能に設置された歯車であり、
前記調整部材には、前記第２の方向に沿って配列された複数の歯部が形成されており、
前記調整部材の歯部に、前記歯車が噛み合っていることを特徴とする請求項２に記載の光プリントヘッド。
【請求項４】
前記焦点調整機構部は、前記基台に固定されたベース部材をさらに含み、
前記可動部材には、前記第１の方向に沿って延びるガイドピンが設けられているとともに、前記ベース部材には、前記可動部材のガイドピンが挿入されるガイド孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光プリントヘッド。
【請求項５】
前記焦点調整機構部は、前記可動部材のガイドピンを前記第２の方向に押圧する押圧部材をさらに含んでいることを特徴とする請求項４に記載の光プリントヘッド。
【請求項６】
前記発光素子は、発光ダイオードであり、
前記発光素子アレイは、前記発光ダイオードを複数含む発光ダイオードアレイであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光プリントヘッド。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の光プリントヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光プリントヘッドおよびそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ライン状に配列された複数の発光部から選択的に光を発光させることが可能な光プリントヘッドが知られており、感光体上に静電潜像を形成するための露光ユニットとして画像形成装置に装着されている（たとえば、特許文献１参照）。また、従来では、上記した構成において、ＬＥＤ（発光ダイオード）を発光部として機能させる光プリントヘッドも知られている。
【０００３】
図１２は、従来の光プリントヘッドの構造の一例を簡略的に示した図である。図１２を参照して、従来の光プリントヘッドの構造としては、所定の回路基板１０１に、複数のＬＥＤアレイチップ１０２が実装されている。この複数のＬＥＤアレイチップ１０２の各々は、ライン状に配列された所定数のＬＥＤ１０２ａからなっている。
【０００４】
また、図１２に示した従来の光プリントヘッドでは、ＬＥＤアレイチップ１０２から出射される光Ｌが拡散光となるので、その光を集光して感光体１１０に結像するためのレンズアレイ１０３が設けられている。このレンズアレイ１０３は、ライン状に配列された複数のレンズ１０３ａからなるとともに、ＬＥＤアレイチップ１０２からＺ方向に所定の間隔を隔てて配置されている。
【０００５】
上記した従来の構成では、焦点位置がずれることに起因するプリント品質の低下を抑制するために、レンズアレイ１０３のＺ方向の位置を調整するための焦点調整機構部を設ける必要がある。この焦点調整機構部は、図示しないが、たとえば、レンズアレイ１０３に連結される調整部材を少なくとも含んでおり、その調整部材をＺ方向に移動させることによりレンズアレイ１０３のＺ方向の位置を調整するように構成されている。
【特許文献１】特開２００７−７９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来の構成において、焦点距離が比較的短い複数のレンズ１０３ａからなるレンズアレイ１０３を用いる場合には、レンズアレイ１０３を含む構造体のＺ方向の高さや、レンズアレイ１０３と感光体１１０とのＺ方向の間隔が小さくなる。そして、この場合には、焦点調整機構部（図示せず）のＺ方向の高さも小さくする必要がある。
【０００７】
しかしながら、上記した従来の焦点調整機構部（図示せず）では、レンズアレイ１０３に連結される調整部材をＺ方向に移動させることによりレンズアレイ１０３のＺ方向の位置を調整するように構成されているため、そのＺ方向の高さを小さくすると、レンズアレイ１０３のＺ方向の位置を調整する際の調整幅が狭くなってしまう。すなわち、従来の焦点調整機構部では、そのＺ方向の高さを小さくすることにより薄型化を図るのが困難であるという問題点がある。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、焦点調整機構部の薄型化を図ることが可能な光プリントヘッドおよびそれを備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による光プリントヘッドは、基台の所定面上に搭載され、光を生成する発光素子を複数含む発光素子アレイと、発光素子アレイから基台の所定面に対して垂直な第１の方向に所定の間隔を隔てて配置され、発光素子アレイからの光を集光して像担持体に結像する結像素子を複数含む結像素子アレイと、基台の所定面上に設けられ、結像素子アレイの第１の方向の位置を調整することにより焦点合わせを行う焦点調整機構部とを備えている。そして、焦点調整機構部は、結像素子アレイに連結された状態で第１の方向に移動可能に設置された可動部材と、可動部材の第１の方向への移動量を調整する調整部材と、調整部材から可動部材に動力を伝達する伝達部材とを少なくとも含み、調整部材を基台の所定面に対して水平な第２の方向に移動させることにより、伝達部材を介して調整部材から可動部材に動力が伝達されて可動部材が前記第１の方向に移動するように構成されている。
【００１０】
この第１の局面による光プリントヘッドでは、上記のような焦点調整機構部を用いることによって、結像素子アレイの第１の方向の位置の調整を、調整部材を第２の方向に移動させることにより行うことが可能となる。すなわち、結像素子アレイの第１の方向の位置を調整する際の調整幅は、調整部材の第２の方向の移動幅によって決まることになる。したがって、焦点調整機構部の第１の方向の高さが制限されている場合に、焦点調整機構部の第１の方向の高さを小さくしたとしても、調整部材の第２の方向の移動幅には影響がないので、結像素子アレイの第１の方向の位置を調整する際の調整幅が狭くなることはない。その結果、結像素子アレイの第１の方向の位置を調整する際の調整幅を狭くすることなく、焦点調整機構部の薄型化を図ることができる。
【００１１】
上記第１の局面による光プリントヘッドにおいて、好ましくは、伝達部材は、調整部材が第２の方向に移動するのに伴って回転し、かつ、回転軸が第１の方向に沿って延びるように設置されており、可動部材には、第１の方向に沿って延びる雄ねじが設けられているとともに、伝達部材の回転中心には、可動部材の雄ねじが螺合される雌ねじ部が形成されている。このように構成すれば、伝達部材の雌ねじ部に対する可動部材の雄ねじのねじ込み量を調整することにより、可動部材に連結された結像素子アレイの第１の方向の位置を調整することができる。そして、伝達部材は調整部材の第２の方向への移動に伴って回転するので、調整部材を第２の方向に移動させることにより、容易に、結像素子アレイの第１の方向の位置を調整することが可能となる。
【００１２】
この場合、好ましくは、伝達部材は、第１の方向に沿って延びる回転軸を中心として回転可能に設置された歯車であり、調整部材には、第２の方向に沿って配列された複数の歯部が形成されており、その調整部材の歯部に、歯車が噛み合っている。このように構成すれば、調整部材を第２の方向に移動させることにより、容易に、伝達部材（歯車）を第１の方向に沿って延びる回転軸を中心として回転させることができる。
【００１３】
上記第１の局面による光プリントヘッドにおいて、好ましくは、焦点調整機構部は、基台に固定されたベース部材をさらに含み、可動部材には、第１の方向に沿って延びるガイドピンが設けられているとともに、ベース部材には、可動部材のガイドピンが挿入されるガイド孔が形成されている。このように構成すれば、可動部材のガイドピンがベース部材のガイド孔に挿入された状態にしておくことにより、可動部材を第１の方向に移動させる際の可動部材のがたつきを抑制することができる。これにより、可動部材の第１の方向への移動をスムーズに行うことができる。
【００１４】
この場合、好ましくは、焦点調整機構部は、可動部材のガイドピンを第２の方向に押圧する押圧部材をさらに含んでいる。このように構成すれば、可動部材に連結された結像素子アレイの第１の方向の位置を調整することにより焦点合わせを行った後に、可動部材のガイドピンを押圧部材で第２の方向に押圧することにより、可動部材（結像素子アレイ）が移動しないように固定することが可能となる。これにより、焦点合わせを行ったにもかかわらず、焦点がずれるという不都合が発生するのを抑制することができる。
【００１５】
上記第１の局面による光プリントヘッドにおいて、発光素子が発光ダイオードであり、発光素子アレイが発光ダイオードを複数含む発光ダイオードアレイであってもよい。
【００１６】
この発明の第２の局面による画像形成装置は、請求項１〜６のいずれかに記載の光プリントヘッドを備えた画像形成装置である。このように構成すれば、容易に、焦点調整機構部の薄型化を図ることが可能な画像形成装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、焦点調整機構部の薄型化を図ることが可能な光プリントヘッドおよびそれを備えた画像形成装置を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態による光プリントヘッドの全体斜視図であり、図２は、図１の１００−１００線に沿った断面図である。図３は、図１に示した一実施形態による光プリントヘッドのＬＥＤアレイ（発光素子アレイ）の平面図であり、図４は、図１に示した一実施形態による光プリントヘッドのレンズアレイ（結像素子アレイ）の平面図である。図５は、図４に示したレンズアレイ（結像素子アレイ）の機能を説明するための図である。図６は、図１に示した一実施形態による光プリントヘッドの焦点調整機構部の斜視図である。図７は、図６に示した焦点調整機構部を下側から見た場合の平面図であり、図８は、図６の２００−２００線に沿った断面図である。図９は、図６に示した焦点調整機構部の分解斜視図である。図１０は、図６に示した焦点調整機構部に含まれる可動部材の斜視図であり、図１１は、図６に示した焦点調整機構部に含まれるベース部材の斜視図である。まず、図１〜図１１を参照して、本実施形態による光プリントヘッドの構造について説明する。なお、本実施形態の光プリントヘッドは、電子写真プリンタなどの画像形成装置に用いられる。
【００１９】
本実施形態の光プリントヘッドの構造としては、図１および図２に示すように、ヒートシンク１に多層配線基板２が取り付けられており、その多層配線基板２にＬＥＤアレイ３が実装されている。なお、ヒートシンク１は、本発明の「基台」の一例であり、ＬＥＤアレイ３は、本発明の「発光素子アレイ」の一例である。
【００２０】
ヒートシンク１は、平面的に見て長方形状に形成された平滑な所定面１ａを有している。そして、多層配線基板２に実装されたＬＥＤアレイ３は、ヒートシンク１の所定面１ａ上に搭載されている。これにより、ＬＥＤアレイ３で発生する熱の放熱を容易に行うことが可能となる。
【００２１】
また、ヒートシンク１の所定面１ａとは反対側の部分（下部）には、複数のフィン部１ｂが下側に向かって突出するように形成されている。このヒートシンク１の複数のフィン部１ｂは、Ｘ方向（ヒートシンク１の所定面１ａの長手方向）に沿って延びる細長形状に形成されているとともに、Ｘ方向と直交するＹ方向（ヒートシンク１の所定面１ａの短手方向）に互いに所定の間隔を隔てて配列されている。このようなフィン部１ｂが複数設けられたヒートシンク１を用いることによって、放熱特性のさらなる向上を図ることができる。
【００２２】
さらに、ヒートシンク１のＸ方向の両端部には、画像形成装置の図示しない筐体にヒートシンク１をねじ止めするためのねじ孔１ｃが１つずつ形成されている。そして、光プリントヘッドは、ヒートシンク１が画像形成装置の筐体にねじ止めされることによって、画像形成装置の筐体に対して固定される。
【００２３】
多層配線基板２は、平面的に見て、Ｘ方向が長手方向（Ｙ方向が短手方向）となるような長方形状に形成されている。この多層配線基板２は、ヒートシンク１の両端部に形成されたねじ孔１ｃが露出するように、ヒートシンク１の所定面１ａ上に載置されている。そして、多層配線基板２は、ねじ８によりヒートシンク１に対してねじ止めされている。
【００２４】
多層配線基板２に実装されたＬＥＤアレイ３は、図２および図３に示すように、Ｘ方向にライン状に配列された複数のＬＥＤアレイチップ３ａによって構成されているとともに、その複数のＬＥＤアレイチップ３ａの各々は、光を生成するＬＥＤ３ｂを所定数ずつ含んでいる。各々のＬＥＤアレイチップ３ａに含まれる所定数のＬＥＤ３ｂは、発光方向（最も高い輝度の光が発光される方向）がＺ方向（ヒートシンク１の所定面１ａに対して垂直な方向）となるように調整されているとともに、Ｘ方向に所定の密度（たとえば、６００ｄｐｉ（ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ））でライン状に配列されている。また、各々のＬＥＤアレイチップ３ａに含まれる所定数のＬＥＤ３ｂは、多層配線基板２に実装されたドライバＩＣ４によって駆動される。なお、ＬＥＤ３ｂは、本発明の「発光素子」の一例である。
【００２５】
また、図１および図２に示すように、ヒートシンク１の所定面１ａ上には、多層配線基板２と共にねじ８によりヒートシンク１に対してねじ止めされたカバー部材５が設けられている。このカバー部材５は、平面的に見てＸ方向が長手方向（Ｙ方向が短手方向）となるような長方形状に形成されており、そのカバー部材５のＸ方向の長さは、多層配線基板２のＸ方向の長さよりも小さくなっている。そして、カバー部材５は、多層配線基板２のＸ方向の両端部以外の部分を覆っている。
【００２６】
また、カバー部材５には、その多層配線基板２側が開口端となるような凹部５ａが形成されている。そして、多層配線基板２に実装されたＬＥＤアレイ３およびドライバＩＣ４は、その周辺の空間が外部と実質的に遮断されるように、カバー部材５の凹部５ａによって覆われている。これにより、ＬＥＤアレイ３の近傍において、ＬＥＤアレイ３からの出射光の光路上に異物が侵入するのを抑制することができる。なお、図示しないが、カバー部材５の凹部５ａは、平面的に見て、Ｘ方向に延びる細長形状に形成されている。
【００２７】
また、平面的に見てＬＥＤアレイ３と重なっているカバー部材５の部分には、ＬＥＤアレイ３からの出射光を取り出すためのスリット５ｂが形成されている。このカバー部材５のスリット５ｂは、平面的に見て、Ｘ方向に延びる細長形状に形成されている。そして、カバー部材５のスリット５ｂには、レンズアレイ６がレンズホルダ７に挟持された状態で嵌め込まれている。すなわち、レンズアレイ６は、ＬＥＤアレイ３からＺ方向に所定の間隔を隔てて配置されていることになる。なお、レンズアレイ６は、本発明の「結像素子アレイ」の一例である。
【００２８】
レンズアレイ６は、図４および図５に示すように、Ｘ方向にライン状に配列された複数のレンズ６ａによって構成されており、その複数のレンズ６ａは、光軸がＺ方向に向くように調整されている。また、複数のレンズ６ａは、互いに所定の間隔を隔てて配置されているとともに、接着部材６ｂによって互いに接着されている。そして、このレンズアレイ６によって、ＬＥＤアレイ３からの光Ｌが集光されて感光体（像担持体）２０に結像される。なお、レンズ６ａは、等倍結像が得られる屈折率分布型の集光ファイバーレンズであり、本発明の「結像素子」の一例である。
【００２９】
また、図１に示すように、ヒートシンク１の所定面１ａ上には、多層配線基板２と共にねじ８によりヒートシンク１に対してねじ止めされた焦点調整機構部１０が設けられている。この焦点調整機構部１０は、レンズアレイ６のＺ方向の位置を調整することにより焦点合わせを行う機能を有しており、レンズアレイ６のＸ方向の両端部側に１つずつ配置されている。そして、本実施形態の焦点調整機構部１０は、水平方向（Ｙ方向）の運動を垂直方向（Ｚ方向）に変換することが可能なように構成されている。以下に、本実施形態の焦点調整機構部１０の構造を詳細に説明する。
【００３０】
本実施形態の焦点調整機構部１０は、図６〜図１１に示すように、レンズアレイ６（図１参照）に連結された状態でＺ方向に移動可能に設置された可動部材１１と、その可動部材１１のＺ方向への移動量を調整する調整ベルト１２と、調整ベルト１２から可動部材１１に動力を伝達する歯車１３とを少なくとも含んでいる。なお、調整ベルト１２は、本発明の「調整部材」の一例であり、歯車１３は、本発明の「伝達部材」の一例である。
【００３１】
可動部材１１は、その基部に形成された連結孔１１ａを有している。そして、レンズアレイ６（図１参照）は、連結孔１１ａに挿入されたピン（図示せず）を介して可動部材１１に連結される。また、可動部材１１には、Ｚ方向に沿って延びる雄ねじ１１ｂが設けられている。さらに、可動部材１１には、Ｚ方向に沿って延びるガイドピン１１ｃも設けられている。
【００３２】
調整ベルト１２は、Ｙ方向に移動可能に設置されているとともに、Ｙ方向に沿って延びる細長形状の板状部材によって構成されている。また、調整ベルト１２を構成する板状部材の所定部分には、Ｙ方向に沿って配列された複数の歯部１２ａが形成されている。この調整ベルト１２の複数の歯部１２ａは、歯車１３と噛み合うような形状を有している。
【００３３】
歯車１３は、その回転軸がＺ方向に沿って延びるように設置されている。すなわち、歯車１３は、Ｚ方向に沿って延びる回転軸を中心として回転可能となっている。さらに、歯車１３は、調整ベルト１２がＹ方向に移動するのに伴って回転するように、調整ベルト１２の歯部１２ａと噛み合っている。
【００３４】
なお、可動部材１１が移動可能な方向であるＺ方向は、本発明の「第１の方向」の一例であり、調整ベルト１２が移動可能な方向であるＹ方向は、本発明の「第２の方向」の一例である。
【００３５】
ここで、本実施形態では、歯車１３の回転中心に、可動部材１１の雄ねじ１１ｂが螺合される雌ねじ部１３ａが形成されている。これにより、調整ベルト１２のＹ方向への移動に伴って歯車１３が回転すれば、可動部材１１がＺ方向に移動されることになる。すなわち、調整ベルト１２をＹ方向に移動させることにより、歯車１３を介して調整ベルト１２から可動部材１１に動力が伝達されて可動部材１１がＺ方向に移動される。その結果、可動部材１１に連結されたレンズアレイ６（図１参照）のＺ方向の位置を調整することが可能となる。
【００３６】
また、本実施形態では、可動部材１１は、ヒートシンク１（図１参照）に固定されたベース部材１４に装着されている。具体的には、可動部材１１は、ベース部材１４の上部に形成された凹部１４ａに嵌め込まれている。このベース部材１４の凹部１４ａの底部には、Ｚ方向に貫通する挿入孔１４ｂが形成されており、そのベース部材１４の挿入孔１４ｂには、可動部材１１の雄ねじ１１ｂが挿入されている。また、ベース部材１４の挿入孔１４ｂの下端部には、歯車１３が配置される座ぐり部１４ｃが形成されている。そして、可動部材１１の雄ねじ１１ｂは、ベース部材１４の挿入孔１４ｂを介して、歯車１３の雌ねじ部１３ａに螺合されている。
【００３７】
さらに、ベース部材１４の凹部１４ａの底部には、Ｚ方向に貫通するガイド孔１４ｄが形成されており、そのベース部材１４のガイド孔１４ｄには、可動部材１１のガイドピン１１ｃが挿入されている。すなわち、可動部材１１のＺ方向への移動は、ベース部材１４のガイド孔１４ｄによってガイドされる。
【００３８】
また、ベース部材１４の下部には、調整ベルト１２のＹ方向への移動をガイドするガイド溝１４ｅが形成されている。このベース部材１４のガイド溝１４ｅは、Ｙ方向に沿って延びているとともに、その一部が座ぐり部１４ｃに連結している。そして、ベース部材１４の座ぐり部１４ｃとガイド溝１４ｅとが連結する部分を介して、調整ベルト１２の歯部１２ａと歯車１３とが噛み合わされている。
【００３９】
また、ベース部材１４には、ガイド孔１４ｄにまで達する雌ねじ部１４ｆがＹ方向に沿って延びるように形成されている。このベース部材１４の雌ねじ部１４ｆには、その先端によって可動部材１１のガイドピン１１ｃをＹ方向に押圧する固定ボルト１５が螺合されている。なお、固定ボルト１５は、本発明の「押圧部材」の一例である。
【００４０】
また、可動部材１１とベース部材１４との間には、可動部材１１をＺ方向に付勢するように配置された板ばね１６が設けられている。このような板ばね１６を設けることによって、可動部材１１がＺ方向に常に付勢された状態となるので、可動部材１１がＺ方向にがたつくのを抑制することができる。
【００４１】
なお、上記した焦点調整機構部１０において、可動部材１１の雄ねじ１１ｂおよび歯車１３の雌ねじ部１３ａの各々のピッチを０．２５ｍｍとした場合には、歯車１３が１回転することにより可動部材１１がＺ方向に０．２５ｍｍ移動する。この場合、歯車１３の歯部の個数を３６個とすれば、０．２５ｍｍ／３６＝６．９４×１０-3ｍｍとなるため、約７μｍのピッチで調整が可能となる。これにより、可動部材１１に連結されたレンズアレイ６（図１参照）のＺ方向の位置の調整を高い精度で行うことができるので、レンズアレイ６を構成する複数のレンズ６ａの焦点深度が比較的浅かったとしても、焦点合わせを容易に行うことが可能となる。
【００４２】
次に、焦点合わせを行う際の動作としては、まず、調整ベルト１２をＹ方向に移動させる。このとき、調整ベルト１２の歯部１２ａが歯車１３と噛み合っているので、歯車１３がＺ方向に沿って延びる回転軸を中心として回転する。さらに、歯車１３が回転することによって、歯車１３の雌ねじ部１３ａに対する可動部材１１の雄ねじ１１ｂのねじ込み量が変化する。すなわち、調整ベルト１２をＹ方向に移動させることによって、レンズアレイ６が連結された可動部材１１がＺ方向に移動することになる。そして、レンズアレイ６（可動部材１１）をＺ方向に移動させながら焦点合わせを行った後、可動部材１１のガイドピン１１ｃを固定ボルト１５でＹ方向に押圧する。これにより、焦点が合った状態で、レンズアレイ６がＺ方向に移動しないように固定される。
【００４３】
本実施形態では、上記のような焦点調整機構部１０を用いることによって、レンズアレイ６のＺ方向（垂直方向）の位置の調整を、調整ベルト１２をＹ方向（水平方向）に移動させることにより行うことが可能となる。すなわち、レンズアレイ６のＺ方向の位置を調整する際の調整幅は、調整ベルト１２のＹ方向の移動幅によって決まることになる。したがって、焦点調整機構部１０のＺ方向の高さが制限されている場合に、焦点調整機構部１０のＺ方向の高さを小さくしたとしても、調整ベルト１２のＹ方向の移動幅には影響がないので、レンズアレイ６のＺ方向の位置を調整する際の調整幅が狭くなることはない。その結果、レンズアレイ６のＺ方向の位置を調整する際の調整幅を狭くすることなく、焦点調整機構部１０の薄型化を図ることができる。
【００４４】
また、本実施形態では、上記のように、回転軸がＺ方向に沿って延びるように歯車１３を設置し、Ｚ方向に沿って延びる雄ねじ１１ｂを可動部材１１に設けるとともに、可動部材１１の雄ねじ１１ｂが螺合される雌ねじ部１３ａを歯車１３の回転中心に形成することによって、歯車１３の雌ねじ部１３ａに対する可動部材１１の雄ねじ１１ｂのねじ込み量を調整することにより、可動部材１１に連結されたレンズアレイ６のＺ方向の位置を調整することができる。この場合、調整ベルト１２のＹ方向への移動に伴って歯車１３が回転するようにすれば、調整ベルト１２をＹ方向に移動させることにより、容易に、レンズアレイ６のＺ方向の位置を調整することが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態では、上記のように、Ｙ方向に沿って配列された複数の歯部１２ａを調整ベルト１２に形成するとともに、その調整ベルト１２の歯部１２ａを歯車１３と噛み合わせることによって、調整ベルト１２をＹ方向に移動させることにより、容易に、歯車１３をＺ方向に沿って延びる回転軸を中心として回転させることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、上記のように、Ｚ方向に沿って延びるガイドピン１１ｃを可動部材１１に設けるとともに、可動部材１１のガイドピン１１ｃが挿入されるガイド孔１４ｄをベース部材１４に形成することによって、可動部材１１のガイドピン１１ｃがベース部材１４のガイド孔１４ｄに挿入された状態にしておくことにより、可動部材１１をＺ方向に移動させる際の可動部材１１のがたつきを抑制することができる。これにより、可動部材１１のＺ方向への移動をスムーズに行うことができる。
【００４７】
また、本実施形態では、上記のように、ベース部材１４に固定ボルト１５が螺合される雌ねじ部１４ｆを形成し、そのベース部材１４の雌ねじ部１４ｆがガイド孔１４ｄにまで達するように雌ねじ部１４ｆをＹ方向に沿って延ばすことによって、固定ボルト１５の先端がベース部材１４のガイド孔１４ｄに達するまで固定ボルト１５をベース部材１４の雌ねじ部１４ｆにねじ込むことにより、ベース部材１４のガイド孔１４ｄに挿入された可動部材１１のガイドピン１１ｃを固定ボルト１５の先端でＹ方向に押圧することが可能となる。これにより、可動部材１１に連結されたレンズアレイ６のＺ方向の位置を調整することにより焦点合わせを行った後に、可動部材１１のガイドピン１１ｃを固定ボルト１５の先端でＹ方向に押圧することにより、可動部材１１（レンズアレイ６）がＺ方向に移動しないように固定することができる。
【００４８】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４９】
たとえば、上記実施形態では、ＬＥＤを用いた光プリントヘッドに本発明を適用する例について説明したが、本発明はこれに限らず、ＬＥＤを用いた光プリントヘッド以外の光プリントヘッド（たとえば、有機ＥＬを用いた光プリントヘッド）にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態による光プリントヘッドの全体斜視図である。
【図２】図１の１００−１００線に沿った断面図である。
【図３】図１に示した一実施形態による光プリントヘッドのＬＥＤアレイ（発光素子アレイ）の平面図である。
【図４】図１に示した一実施形態による光プリントヘッドのレンズアレイ（結像素子アレイ）の平面図である。
【図５】図４に示したレンズアレイ（結像素子アレイ）の機能を説明するための図である。
【図６】図１に示した一実施形態による光プリントヘッドの焦点調整機構部の斜視図である。
【図７】図６に示した焦点調整機構部を下側から見た場合の平面図である。
【図８】図６の２００−２００線に沿った断面図である。
【図９】図６に示した焦点調整機構部の分解斜視図である。
【図１０】図６に示した焦点調整機構部に含まれる可動部材の斜視図である。
【図１１】図６に示した焦点調整機構部に含まれるベース部材の斜視図である。
【図１２】従来の光プリントヘッドの構造の一例を簡略的に示した図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ヒートシンク（基台）
１ａ  所定面
３  ＬＥＤアレイ（発光素子アレイ）
３ｂ  ＬＥＤ（発光素子）
６  レンズアレイ（結像素子アレイ）
６ａ  レンズ（結像素子）
１０  焦点調整機構部
１１  可動部材
１１ｂ  雄ねじ
１１ｃ  ガイドピン
１２  調整ベルト（調整部材）
１２ａ  歯部
１３  歯車（伝達部材）
１３ａ  雌ねじ部
１４  ベース部材
１４ｄ  ガイド孔
１５  固定ボルト（押圧部材）
２０  感光体（像担持体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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