(57)【要約】【課題】キャップにワイパーの役割を持たせることで、装置構成を簡易にする。【解決手段】インクジェットプリンタは、４つのキャップ６２と、これらキャップ６２をドラムの周方向に沿って移動させるキャップ移動機構と、４つのインクジェットヘッド２と、これらインクジェットヘッド２を印刷位置及び退避位置の間において移動させるヘッド移動機構と、これらキャップ移動機構及びヘッド移動機構を制御する制御装置とを含んでいる。制御装置は、インクジェットヘッド２がワイプ位置に配置されるようにヘッド移動機構を制御するとともに、インクジェットヘッド２がワイプ位置にあるときにキャップ６２の一辺６３ａとインク吐出面２ａとが接触しながらキャップ６２が周方向に移動するように、キャップ移動機構を制御する。【選択図】図９
2009045892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形状を有しており、記録媒体を外周面に保持しつつ周方向に回転することによって記録媒体を搬送するドラムと、
前記ドラムの回転軸方向に延在しているとともにインクを吐出する複数のノズルが形成されたインク吐出面を有し、前記インク吐出面が前記外周面に対向し且つ記録媒体の搬送方向に配列された複数のインクジェットヘッドと、
前記インク吐出面と接触することで密閉空間を形成する環状突起が形成された複数のキャップと、
記録媒体にインクを吐出することによって記録媒体に画像を形成する記録位置、及び、前記インク吐出面から前記外周面までの距離が前記記録位置よりも大きいワイプ位置を含む複数の位置のいずれかに前記複数のインクジェットヘッドが位置するように、前記複数のインクジェットヘッドを移動させるヘッド移動機構と、
前記キャップが前記インク吐出面と対向しないキャップ退避位置、及び、前記回転軸方向に延在する前記環状突起の一辺が前記インク吐出面と対向する位置の間において、前記複数のキャップを前記周方向に移動させるキャップ移動機構と、
前記インクジェットヘッドが前記ワイプ位置に配置されるように前記ヘッド移動機構を制御するとともに、前記インクジェットヘッドが前記ワイプ位置にあるときに前記一辺と前記インク吐出面とが接触しながら前記キャップが前記周方向に移動するように、前記キャップ移動機構を制御する制御手段とを備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記環状突起の一辺が前記インク吐出面と対向する位置にあるときに、前記インク吐出面に対する垂直方向に関して、前記環状突起の一辺と前記インク吐出面との距離が、前記環状突起の他の辺と前記インク吐出面との距離よりも小さくなるように、前記キャップを付勢する付勢手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記環状突起の一辺の高さが、前記環状突起の他の辺よりも高いことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記キャップ移動機構は、前記インク吐出面と接触しながら前記周方向に移動する前記一辺が前記インク吐出面を越える通過位置と、前記環状突起のすべての辺が前記インク吐出面と対向する位置と、前記キャップ退避位置との間において、前記複数のキャップを前記周方向に移動させることが可能であり、
前記ヘッド移動機構は、前記インク吐出面と前記環状突起のすべての辺とが接触可能なキャップ位置、前記記録位置及び前記ワイプ位置を含む複数の位置のいずれかに前記複数のインクジェットヘッドが位置するように、前記複数のインクジェットヘッドを移動させることが可能であり、
前記制御手段は、前記キャップ位置に前記インクジェットヘッドが配置されるように、前記ヘッド移動機構を制御するとともに、前記キャップが前記通過位置から前記環状突起のすべての辺が前記インク吐出面と対向する位置に移動するように、前記キャップ移動機構を制御することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記環状突起の一辺が、前記キャップが前記キャップ退避位置に配置されているときに、前記環状突起のすべての辺のうち、前記周方向に沿って前記インクジェットヘッドに最も近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記キャップは、前記キャップ退避位置に配置されているときに、前記キャップ内のインクを排出可能な姿勢を取っており、
前記キャップ内から排出されたインクを受け取る廃液トレイをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体にインクを吐出するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、印刷媒体をドラム表面に当接した状態で保持しつつ搬送する回転ドラムと、回転ドラムによって搬送された印刷媒体表面上にインクを噴射する複数の印刷ヘッドと、複数の印刷ヘッドに対して保守を行う保守ステーションとを含むドラムプリンタについて記載されている。このドラムプリンタにおいて、保守ステーションには、印刷ヘッドのノズル配列をキャッピングする複数のキャップと、当該ノズル配列を払拭する複数のワイパーとが設けられている。ワイパーで印刷ヘッドのノズル配列を払拭するときは、保守ステーションが定位置から保守位置に移動し、ワイパーをドラムの回転軸と平行な払拭経路（払拭軸）に沿って移動させて印刷ヘッドのノズル配列を払拭する。キャップで印刷ヘッドのノズル配列をキャッピングするときは、保守ステーションが定位置から保守位置に移動し、印刷ヘッドがドラム表面に向かって僅かに移動し、キャップは払拭軸と垂直な方向でキャピング位置へと移動する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５９５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に記載のドラムプリンタにおいては、ワイパーとキャップとがそれぞれ別に複数設けられている。このように、キャップとワイパーとが別に設けられていると、部品点数が多くなって、装置構成が複雑となる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、キャップにワイパーの役割を持たせることで、装置構成を簡易にすることが可能なインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のインクジェット記録装置は、筒形状を有しており、記録媒体を外周面に保持しつつ周方向に回転することによって記録媒体を搬送するドラムと、前記ドラムの回転軸方向に延在しているとともにインクを吐出する複数のノズルが形成されたインク吐出面を有し、前記インク吐出面が前記外周面に対向し且つ記録媒体の搬送方向に配列された複数のインクジェットヘッドと、前記インク吐出面と接触することで密閉空間を形成する環状突起が形成された複数のキャップとを備えている。さらに、記録媒体にインクを吐出することによって記録媒体に画像を形成する記録位置、及び、前記インク吐出面から前記外周面までの距離が前記記録位置よりも大きいワイプ位置を含む複数の位置のいずれかに前記複数のインクジェットヘッドが位置するように、前記複数のインクジェットヘッドを移動させるヘッド移動機構と、前記キャップが前記インク吐出面と対向しないキャップ退避位置、及び、前記回転軸方向に延在する前記環状突起の一辺が前記インク吐出面と対向する位置の間において、前記複数のキャップを前記周方向に移動させるキャップ移動機構と、前記インクジェットヘッドが前記ワイプ位置に配置されるように前記ヘッド移動機構を制御するとともに、前記インクジェットヘッドが前記ワイプ位置にあるときに前記一辺と前記インク吐出面とが接触しながら前記キャップが前記周方向に移動するように、前記キャップ移動機構を制御する制御手段とを備えている。
【０００７】
これによると、キャップの一辺をインク吐出面に接触させながら移動させることができ、キャップの一辺が実質的にワイパーの役割を果たすので、キャップとは別にワイパーを設ける必要がなくなり、装置構成が簡易になる。
【０００８】
本発明において、前記環状突起の一辺が前記インク吐出面と対向する位置にあるときに、前記インク吐出面に対する垂直方向に関して、前記環状突起の一辺と前記インク吐出面との距離が、前記環状突起の他の辺と前記インク吐出面との距離よりも小さくなるように、前記キャップを付勢する付勢手段をさらに備えていることが好ましい。これにより、環状突起の一辺以外の他の辺をインク吐出面に接触させずに、当該一辺だけをインク吐出面に接触させることができる。また、一辺でインク吐出面を払拭しているときに、一辺とインク吐出面との接触力がほぼ均一になる。そのため、インク吐出面にインクが残存しにくくなる。
【０００９】
また、本発明において、前記環状突起の一辺の高さが、前記環状突起の他の辺よりも高いことが好ましい。これにより、環状突起の一辺だけが他の辺よりも突出した形状となる。そのため、他の辺よりも突出した一辺を構成する部分が撓みやすくなって、インク吐出面に付着したインクを効果的に払拭することができる。
【００１０】
また、このとき、前記キャップ移動機構は、前記インク吐出面と接触しながら前記周方向に移動する前記一辺が前記インク吐出面を越える通過位置と、前記環状突起のすべての辺が前記インク吐出面と対向する位置と、前記キャップ退避位置との間において、前記複数のキャップを前記周方向に移動させることが可能であり、前記ヘッド移動機構は、前記インク吐出面と前記環状突起のすべての辺とが接触可能なキャップ位置、前記記録位置及び前記ワイプ位置を含む複数の位置のいずれかに前記複数のインクジェットヘッドが位置するように、前記複数のインクジェットヘッドを移動させることが可能であり、前記制御手段は、前記キャップ位置に前記インクジェットヘッドが配置されるように、前記ヘッド移動機構を制御するとともに、前記キャップが前記通過位置から前記環状突起のすべての辺が前記インク吐出面と対向する位置に移動するように、前記キャップ移動機構を制御していてもよい。これにより、一辺を構成する部分をキャップの外側に傾けた状態でキャップとインク吐出面との間に密閉空間を形成することができる。そのため、一辺がノズルに接触しなくなって、一辺に付着したインクがノズルに付着しなくなる。
【００１１】
また、本発明において、前記環状突起の一辺が、前記キャップが前記キャップ退避位置に配置されているときに、前記環状突起のすべての辺のうち、前記周方向に沿って前記インクジェットヘッドに最も近い位置に配置されていることが好ましい。これにより、キャップ退避位置から通過位置までの距離を比較的に短くすることが可能になって、払拭動作及びキャップ動作などに要する時間が短くなる。
【００１２】
また、本発明において、前記キャップは、前記キャップ退避位置に配置されているときに、前記キャップ内のインクを排出可能な姿勢を取っており、前記キャップ内から排出されたインクを受け取る廃液トレイをさらに備えていることが好ましい。これにより、キャップ内のインクを廃液トレイに排出することができ、装置内が汚れにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略断面図である。インクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）１は、カラーインクジェットプリンタであり、図１に示すように、後述する用紙搬送機構と、４つのインクジェットヘッド２と、ヘッド移動機構５１と、メンテナンスユニット６１と、これらの動作を制御する制御装置（制御手段）１０とを有している。
【００１５】
このインクジェットプリンタ１には、図１中下方に給紙トレイ１１が、図１中上方に排紙トレイ１２が設けられている。そして、インクジェットプリンタ１には、給紙トレイ１１からドラム２１の下端まで延在し、そこからドラム２１の外周面２１ａに沿ってドラム２１の上端まで延在し、さらにドラム２１の上端から排紙トレイ１２まで延在する用紙搬送経路が形成されている。
【００１６】
給紙トレイ１１は、図1に示すように、複数の用紙Ｐが上下方向に積層した状態で収容可能に、上方に開口したほぼ方形の箱形状のトレイ本体１３を有している。トレイ本体１３内には、用紙Ｐの下面を下方から支持する板状部材１４と、この板状部材１４を上方に付勢する２つのバネ１５とが設けられている。板状部材１４は、トレイ本体１３の開口形状とほぼ同一の平面形状を有しており、トレイ本体１３内において上下方向に摺動可能に配置されている。
【００１７】
２つのバネ１５は、図１に示すように、後述のピックアップローラ３１と最も上方に積層された用紙Ｐとの間に、所定範囲内の接触力が生じるように構成されている。これにより、例えば、複数の用紙Ｐが１枚になっても、複数の用紙Ｐのうち最も上方にある用紙Ｐとピックアップローラ３１との接触力と、ほとんど変わらない接触力がピックアップローラ３１との間で生じる。そのため、ピックアップローラ３１による用紙Ｐの送り出し不良が生じなくなる。
【００１８】
また、インクジェットプリンタ１には、給紙トレイ１１の最も上方にある用紙Ｐと接触しつつ回転することによって、ドラム２１に向けて送り出すピックアップローラ３１と、ピックアップローラ３１を回動させるピックアップローラ移動機構３２とが設けられている。
【００１９】
ピックアップローラ移動機構３２は、一端部においてピックアップローラ３１を回転可能に支持しつつ他端部を回動中心として回動する回動アーム３３と、回動アーム３３の他端部に固定された軸３４と、軸３４を回動させる図示しない駆動モータとを含んでいる。ピックアップローラ移動機構３２は、ピックアップローラ３１が給紙トレイ１１の最上層の用紙Ｐと接触する接触位置及び離隔する離隔位置のいずれかに位置するように回動アーム３３を回動させる。このように、ピックアップローラ３１の位置を離隔位置にすることによって、給紙トレイ１１の脱着可能を容易に行うことができる。
【００２０】
また、インクジェットプリンタ１には、用紙搬送経路の一部である、給紙トレイ１１からピックアップローラ３１によって送り出された用紙Ｐを、ドラム２１の外周面２１ａに吸着保持（載置）されるように導く導入経路４１が設けられている。導入経路４１は、給紙トレイ１１から後述のドラム２１の下端に向かって延在したほぼ直線経路となっている。
【００２１】
ドラム２１は、図１中紙面垂直方向に延在した筒形状を有している。ドラム２１の延在方向（回転軸方向：図１中紙面垂直方向）の両端は閉塞しており、これら閉塞部分においてドラム２１が回転軸２０を中心として図中反時計回り方向（周方向）に回転可能に支持されている。なお、ドラム２１は、搬送モータを含む駆動機構（不図示）によって図中反時計回り方向（すなわち、搬送方向Ａであって矢印Ａ方向）に回転される。このとき、外周面２１ａに吸着保持された用紙がドラム２１の周壁の移動に伴って搬送される。
【００２２】
ドラム２１の外周面２１ａを含む周壁には、図１に示すように、内部空間２３と連通する複数の貫通孔２２が形成されている。ドラム２１には、内部空間２３内のエアを吸引するエア吸引装置（不図示）が接続されており、このエア吸引装置を駆動することで貫通孔２２から外部のエアが吸い込まれ、ドラム２１の外周面２１ａに用紙Ｐを吸着することが可能になる。
【００２３】
このように、ドラム２１、駆動機構及びエア吸引装置によって用紙搬送機構が構成されており、エア吸引装置の駆動によって給紙トレイ１１から導入経路４１を通ってきた用紙Ｐがドラム２１の外周面２１ａに吸着保持され、駆動機構の駆動によってドラム２１が搬送方向Ａに回転するに伴って、用紙Ｐが搬送方向Ａに搬送される。
【００２４】
４つのインクジェットヘッド２は、インク滴を吐出するノズルを含むインク流路が内部に形成されており、ドラム２１の回転軸方向（幅方向：図１中紙面垂直方向）に長尺な細長い直方体形状を有している。そして、４つのインクジェットヘッド２は、４色のインク（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）に対応して、用紙Ｐの搬送方向Ａに沿って４つ並べて設けられている。すなわち、このインクジェットプリンタ１は、ライン式プリンタである。
【００２５】
インクジェットヘッド２の底面が、多数のノズルが形成されてインク吐出面２ａとなっている。４つのインクジェットヘッド２が、インク吐出面２ａと外周面２１ａとの法線方向が一致するように且つ用紙Ｐの搬送方向Ａに配列されている。また、各インクジェットヘッド２は、ヘッド移動機構５１のガイドレール５２（後述）に法線方向に摺動自在に支持されている。そして、ドラム２１によって用紙Ｐがインク吐出面２ａと対向する位置に搬送されてきたとき、各インクジェットヘッド２から用紙Ｐの印刷面に向けて各色のインクが吐出される。これにより、用紙Ｐに所望のカラー画像が印刷される。
【００２６】
用紙搬送経路に沿ってドラム２１のすぐ下流側には、分離爪４５が設けられている。分離爪４５は、ドラム２１の外周面２１ａに保持されている用紙Ｐを外周面２１ａから剥離して、用紙搬送経路の一部である排出経路４３に向けて送るように構成されている。
【００２７】
ヘッド移動機構５１は、４つのインクジェットヘッド２を移動させるものであり、４つのガイドレール５２と、カム５３とを有している。各ガイドレール５２は、対応するインクジェットヘッド２をドラム２１の外周面２１ａに係る法線方向に摺動自在に支持するものである。このとき、インクジェットヘッド２は、図示しない付勢部材によって、ドラム２１の外周面２１ａに近づく方向に付勢されている。
【００２８】
カム５３は、ドラム２１の回転軸方向に関する１側面（図１における手前側の側面）に配置された扇形形状を有する板部材であり、その円弧面がドラム２１の外周面２１ａに沿って移動するように、ドラム２１の回転軸２０に回転可能に支持されている。また、カム５３は、制御装置１０により制御される位置決めモータ（不図示）によって回転される。なお、図１においては、カム５３に隠された破線で描くべき線を実線で描き、分かり易くしている。
【００２９】
カム５３の円弧面には、ドラム２１の外周面２１ａに対する垂直方向に突出した４つの突出部５４が形成されている。インクジェットヘッド２の延在方向（ドラム２１の回転軸方向）の一端面には、さらに延在方向に向かって突出する当接部２ｂが形成されている。そして、カム５３の各突出部５４は、互いに異なるインクジェットヘッド２の当接部２ｂと対向するように配置されている。そして、各突出部５４は、対応するインクジェットヘッド２の付勢方向に対する反対方向から押し上げるように、当接部２ｂに当接している。これにより、インクジェットヘッド２の法線方向に関する位置決めがなされる。
【００３０】
ここで、図２及び図３をさらに参照しつつ突出部５４について説明する。図２は、突出部５４の拡大側面図である。図３は、突出部５４とインクジェットヘッド２との位置関係を示す図である。図２に示すように、突出部５４は、カム５３の円弧面に、回転中心からの距離が互いに異なる４つの位置決め面５４ａ〜５４ｄを有している。この４つの位置決め面５４ａ〜５４ｄは、図２中左方から右方に向けて段階的に回転中心からの距離が大きくなるように形成されており、隣接する位置決め面５４ａ〜５４ｄ同士が曲面で互いに接続されている。
【００３１】
図３に示すように、制御装置１０がカム５３の回転位置を制御することによって、インクジェットヘッド２の当接部２ｂに当接する突出部５４の位置決め面５４ａ〜５４ｄを変化させることができる。このように、当接部２ｂに当接する位置決め面５４ａ〜５４ｄを変化させることによって、当接部２ｂからカム５３の回転中心までの距離、すなわち、インク吐出面２ａからドラム２１の外周面２１ａまでの距離（以下、離隔距離と称す）が変化するようにインクジェットヘッド２が移動する。このとき、全てのインクジェットヘッド２の当接部２ｂが、対応する突出部５４の同じ位置決め面５４ａ〜５４ｄと当接するため、離隔距離が全てのインクジェットヘッド２において同じとなる。これにより、４つのインク吐出面２ａは、ドラム２１の回転軸２０を中心とする同一の円周面と接する。
【００３２】
そして、図３に示すように、当接部２ｂに位置決め面５４ａが当接するときは、インク吐出面２ａからインク滴を吐出することよって用紙Ｐに対して印刷を行う位置である印刷位置（記録位置）（図１参照）にインクジェットヘッド２が移動する。また、当接部２ｂに位置決め面５４ｂが当接するときは、インク吐出面２ａに対向するキャップ６２の環状突起６３の先端であるすべての辺６３ａ〜６３ｄ（後述）が当該インク吐出面２ａに接触可能な位置であるキャップ位置（図７参照）にインクジェットヘッド２が移動する。また、当接部２ｂに位置決め面５４ｃが当接するときは、インク吐出面２ａに対向するキャップ６２の一辺６３ａが当該インク吐出面２ａに接触可能な位置であるワイプ位置（図９参照）にインクジェットヘッド２が移動する。また、当接部２ｂに位置決め面５４ｄが当接するときは、インク吐出面２ａに対向するキャップ６２の一辺６３ａが当該インク吐出面２ａから離隔する位置である退避位置（図５参照）にインクジェットヘッド２が移動する。なお、上記、キャップ位置、ワイプ位置及び退避位置に係る離隔距離が印刷位置よりも大きい。
【００３３】
図１及び図４を参照しつつメンテナンスユニット６１について説明する。図４（ａ）はメンテナンスユニット６１を平面に展開した展開図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に示すIV−IV線に沿った断面図である。図１及び図４に示すように、メンテナンスユニット６１は、インクジェットヘッド２のインク吐出面２ａのメンテナンスを行うものであり、用紙Ｐの搬送方向Ａに配列された４つのキャップ６２と、これらキャップ６２を揺動可能に支持するメンテナンストレイ６４と、廃液トレイ７１と、廃液タンク７２とを有している。
【００３４】
キャップ６２は、耐インク性のゴムや樹脂などの弾性部材によって形成されており、凹部を画定する環状突起６３を有している。環状突起６３は、その先端が先細り形状となっている。環状突起６３の先端は、図４（ａ）に示すように、ドラム２１の回転軸方向（図４（ａ）中左右方向）に延在する２つの辺６３ａ，６３ｂと、搬送方向Ａに沿って延在する２つの辺６３ｃ，６３ｄとを含み、これら４つの辺６３ａ〜６３ｄによって略矩形平面形状の開口が画定されている。この開口は、ドラム２１の回転軸方向に延在しているとともに、インク吐出面２ａよりも小さく且つインク吐出面２ａのノズルが開口している領域のすべてを包含し得るサイズとなっている。そして、インク吐出面２ａとキャップ６２とが対向するとともにインク吐出面２ａがキャップ位置にあるときに、インク吐出面２ａと環状突起６３のすべての辺（すなわち、先端）６３ａ〜６３ｄとが接触して、インク吐出面２ａとキャップ６２との間に密閉空間が形成される。これにより、ノズル内のインクが乾燥して増粘するのを抑制することができる。また、この状態で、ノズル内の増粘したインクを排出するパージ動作においてインク吐出面２ａから吐出されたインク滴を外部に飛散させることなく収容することができる。
【００３５】
また、環状突起６３の辺６３ａを構成する側壁部分は、他の３つの辺６３ｂ〜６３ｄを構成する側壁よりも突出しており、底部からの高さが高くなっている。このように、環状突起６３の一辺６３ａだけが他の辺６３ｂ〜６３ｄよりも突出した位置にあるので、この一辺６３ａを構成する側壁部分であって他の辺６３ｂ〜６３ｄよりも突出した側壁部分が撓みやすくなる。そのため、辺６３ａをインク吐出面２ａに接触させてインク吐出面２ａに付着したインクを効果的に払拭することができる。
【００３６】
また、環状突起６３の辺６３ａは、４つのキャップ６２がキャップ退避位置（後述する）に配置されているときに、他の３つの辺６３ｂ〜６３ｄよりもドラム２１の周方向であって搬送方向Ａの下流側に配置されている。すなわち、環状突起６３の辺６３ａが、インクジェットヘッド２に最も近い位置に配置されている。これにより、キャップ退避位置から通過位置（後述する）までの距離を比較的短くすることが可能になって、払拭動作及びキャップ動作などに要する時間が短くなる。
【００３７】
また、各キャップ６２とメンテナンストレイ６４との間には、４つの支持部材６５と、８つのバネ（付勢手段）６６とが設けられている。支持部材６５は、板状部材からなり、キャップ６２の底部を支持している。バネ６６は、支持部材６５毎に２ずつ配置されており、支持部材６５の一端部（図４（ｂ）中左端部）をメンテナンストレイ６４から離れる方向に付勢するように配置されている。すなわち、環状突起６３がインク吐出面２ａと対向する位置にあるときに、インク吐出面２ａに対する垂直方向に関して、環状突起６３の一辺６３ａとインク吐出面２ａとの距離が、他の３辺６３ｂ〜６３ｄとインク吐出面２ａとの距離よりも小さくなる。これにより、環状突起６３の一辺６３ａ以外の他の３辺６３ｂ〜６３ｄをインク吐出面２ａに接触させずに、当該一辺６３ａだけをインク吐出面２ａに接触させることができる。
【００３８】
また、支持部材６５の他端部（図４（ｂ）中右端部）の下面には、そこから突出したブラケット６５ａが形成されている。ブラケット６５ａには、ドラム２１の回転軸方向に延在する軸６８が通された貫通孔が形成されている。また、メンテナンストレイ６４の湾曲面６７にも支持部材６５の他端部に向かって突出したブラケット６７ａが形成されており、ブラケット６７ａに形成された貫通孔に軸６８が通されている。これにより、ブラケット６５ａとブラケット６７ａとが軸６８により連結され、支持部材６５がメンテナンストレイ６４に軸６８を中心として揺動自在に支持されている。この構成により、キャップ６２がインク吐出面２ａと接触していないときは、図４（ｂ）に示すように、環状突起６３の辺６３ａが最も高く、辺６３ｂが最も低くなるように、キャップ６２が傾いている。
【００３９】
メンテナンストレイ６４は、ドラム２１の外周面２１ａと対向しつつ外周面２１ａに沿って湾曲する湾曲面６７を有しており、その湾曲面６７がドラム２１の外周面２１ａに沿って移動するように、ドラム２１の回転軸２０に回転可能に支持されている。また、メンテナンストレイ６４は、制御装置１０により制御されたメンテナンスモータ（不図示）により回転される。このように、４つのキャップ６２は、メンテナンストレイ６４及びメンテナンスモータを含むキャップ移動機構によってドラム２１の周方向（搬送方向Ａ）に沿って移動可能となっている。なお、図１においては、メンテナンストレイ６４に隠された破線で描くべき線を実線で描き分かり易くしている。
【００４０】
そして、制御装置１０がメンテナンストレイ６４の回転位置を制御することによって、キャップ６２が全てのインク吐出面２ａと対向しない位置であるキャップ退避位置（図１参照）と、キャップ６２の環状突起６３のすべての辺６３ａ〜６３ｄが対応するインク吐出面２ａとそれぞれ対向する位置（図７参照）と、環状突起６３の一辺６３ａが対応するインク吐出面２ａを搬送方向Ａに沿って下流側に越えた通過位置（図６参照）と、環状突起６３の一辺６３ａが対応するインク吐出面２ａと対向する手前の位置（図８参照）とに、キャップ６２をドラム２１の外周面２１ａに沿って周方向に移動させることができる。
【００４１】
また、キャップ６２はバネ６６により付勢されているので、４つのキャップ６２がキャップ退避位置にあるときに、すべてのキャップ６２の凹部の開口（環状突起６３の４辺６３ａ〜６３ｄが画定する開口）が、下方に向かって傾斜している。このように、キャップ６２の開口が下方に向かって傾斜していることで、キャップ内に溜まったインクを廃液トレイ７１内に排出可能となる。そのため、プリンタ内が汚れにくくなる。さらに、キャップ６２がバネ６６により付勢され、当該キャップ６２を支持する部分の湾曲面６７に対して傾いていることで、バネ６６が設けられておらず、特にキャップを支持する部分の湾曲面６７に対して傾いていないキャップと比して、キャップ６２をドラム２１の周方向に沿ってインクジェットヘッド２から過度に離れた位置に退避させなくてもよい。これによって、キャップ退避位置にあるキャップ６２と対応するインクジェットヘッド２とのドラム２１の周方向の距離を縮めることが可能になって、キャップ６２をキャップ退避位置からインク吐出面２ａに対向する位置まで移動させる移動時間やキャップ６２をインク吐出面２ａと対向する位置からキャップ退避位置まで移動させる移動時間などが短くなる。そのため、メンテナンス動作に要する全体的な時間を短縮することが可能になる。
【００４２】
廃液トレイ７１は、キャップ退避位置にあるキャップ６２の下方に配置されており、キャップ退避位置にあるキャップ６２から排出された廃インクを廃液タンク７２まで導く。廃液タンク７２は、廃液トレイ７１の下方に配置されており、廃液トレイ７１に導かれた廃インクを貯溜する。
【００４３】
次に、図１を参照しつつ用紙Ｐに対して印刷を行うときの動作について説明する。用紙Ｐに対して印刷を行うときは、まず、給紙トレイ１１から用紙Ｐをドラム２１に送り出す。このとき、図１に示すように、給紙トレイ１１に収納された複数の用紙Ｐのうち、最も上方の用紙Ｐとピックアップローラ３１とが接触した状態でピックアップローラ３１を図中反時計回り方向に回転させ、当該用紙Ｐを導入経路４１内に送り出す。そして、送り出された用紙Ｐが、導入経路４１によってドラム２１に到達するように導かれる。
【００４４】
次に、駆動機構の駆動によってドラム２１を搬送方向Ａに回転させ、エア吸引装置の駆動によって給紙トレイ１１から送り出された用紙Ｐをドラム２１の外周面２１ａに吸着保持して搬送方向Ａに搬送する。このとき、用紙Ｐは、ドラム２１の外周面２１ａと接触した状態でドラム２１に保持される。
【００４５】
次に、印刷位置にあるインクジェットヘッド２のインク吐出面２ａから順にインクを吐出して、用紙Ｐに画像を形成する。そして、画像が形成された用紙Ｐを、分離爪４５によってドラム２１の外周面２１ａから剥離して排出経路４３に搬送する。排出経路４３に搬送された用紙Ｐは、排紙トレイ１２に向かって搬送され収納される。こうして、用紙Ｐに対する印刷が完了する。
【００４６】
次に、図１、図３及び図５〜図１０を参照しつつインクジェットヘッド２のメンテナンス動作について説明する。図５、図６、図８及び図１０は、図１に示すインクジェットヘッドのメンテナンス動作の各工程におけるインクジェットヘッド及びメンテナンスユニットの位置関係を示す部分側面図である。図７は、インク吐出面２ａとキャップ６２との間に密閉空間が形成された状況を示す図である。図９は、インク吐出面２ａに付着したインクを払拭する状況を示す図である。
ここで、インクジェットヘッド２のメンテナンス動作とは、インク吐出面２ａにおいて開口されたノズル内の増粘したインクをパージ（排出）するとともに、パージによってインク吐出面２ａに付着したインクを払拭する払拭動作及びキャップ６２とインク吐出面２ａとの間に密閉空間を形成してノズル内のインクの乾燥を防ぐキャップ動作をいう。このメンテナンス動作は、インクジェットプリンタ１の電源が投入されたとき、用紙Ｐに対して印刷を行うとき、インクジェットヘッド２で比較的長い時間、印刷を行わなかったとき、及び、電源をＯＦＦにしたときなどに行われる。
【００４７】
図１の状態は、用紙Ｐに対して印刷を行うことができる通常状態である。このとき、インクジェットヘッド２の当接部２ｂが突出部５４の位置決め面５４ａと当接しており、インクジェットヘッド２が印刷位置にある。また、キャップ６２がキャップ退避位置にある。そして、図１の状態でメンテナンス動作が開始されると、図５に示すように、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ａを位置決め面５４ｄに変化させる。これにより、インクジェットヘッド２が印刷位置から退避位置に移動する。
【００４８】
その後、図６に示すように、制御装置１０が、メンテナンストレイ６４の回転位置を制御することによって、キャップ６２をキャップ退避位置から環状突起６３の一辺６３ａが対応するインク吐出面２ａを越えた通過位置（すなわち、搬送方向Ａに関して、最も下流側にあるキャップ６２の一辺６３ａが、最も下流側にあるインクジェットヘッド２のインク吐出面２ａを越えた位置）に移動させる。そして、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ｄを位置決め面５４ｂに変化させるとともに、メンテナンストレイ６４の回転位置を制御することによって、キャップ６２を通過位置から環状突起６３のすべての辺６３ａ〜６３ｄが対応するインク吐出面２ａと対向する位置に移動させる。
【００４９】
このとき、インクジェットヘッド２がキャップ６２に近づく方向に移動しているときに、キャップ６２もすべての辺６３ａ〜６３ｄがインク吐出面２ａと対向する位置に移動するので、他の３辺６３ｂ〜６３ｄより突出した一辺６３ａを構成する側壁部分が、図７に示すように、キャップ６２の外側（搬送方向Ａの下流側）に傾いた状態となる。これにより、一辺６３ａがインク吐出面２ａのノズルに対して覆い被さるように接触しなくなって、後述のパージ動作を妨げない。さらに、キャップ６２を付勢するバネ６６がインク吐出面２ａと一辺６３ａとの接触によって縮み、キャップ６２がインク吐出面２ａと平行な状態となって、環状突起６３の先端全体（４辺６３ａ〜６３ｄ）がインク吐出面２ａと接触し、キャップ６２とインク吐出面２ａとの間に密閉空間が形成される。この状態で、ノズル内の増粘したインクを排出するパージ動作を行う。このとき、インク吐出面２ａから吐出されたインク滴がキャップ６２内に収容される。
【００５０】
パージ動作が完了すると、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ｂを位置決め面５４ｄに変化させ、インクジェットヘッド２を退避位置に移動させる。このとき、環状突起６３はインク吐出面２ａとの接触が開放されるので、キャップ６２はバネ６６の付勢力によって傾いた状態に復帰する。そして、制御装置１０が、メンテナンストレイ６４の回転位置を制御することによって、キャップ６２をキャップ退避位置に移動させる。キャップ退避位置に戻ったキャップ６２は、その開口が下方に向かって傾いた状態となるので、キャップ６２内に収容されたインクが廃液トレイ７１に排出される。そして、排出されたインクを廃液トレイ７１が廃液タンク７２まで導く。
【００５１】
次に、図８に示すように、制御装置１０が、メンテナンストレイ６４の回転位置を制御することによって、キャップ６２をキャップ退避位置から環状突起６３の一辺６３ａが対応するインク吐出面２ａと対向する手前の位置まで移動させる。そして、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ｄを位置決め面５４ｃに変化させる。これにより、インクジェットヘッド２が退避位置からワイプ位置に移動する。この状態で、制御装置１０が、メンテナンストレイ６４の回転位置を制御することによって、キャップ６２を通過位置、すなわち、インク吐出面２ａと接触しながら搬送方向Ａに沿って移動する環状突起６３の一辺６３ａがインク吐出面２ａを越える位置まで移動させる。
【００５２】
このとき、環状突起６３の一辺６３ａがインク吐出面２ａと対向する領域を通過するときに、図９に示すように、環状突起６３の一辺６３ａがインク吐出面２ａと接触し、且つ、その接触によって一辺６３ａを構成する側壁部分がキャップ６２の内側に撓む。さらには、キャップ６２を付勢するバネ６６が一辺６３ａとインク吐出面２ａとの接触によって適度に伸縮する。したがって、キャップ６２がドラム２１の外周面２１ａに沿って周方向に移動しても、一辺６３ａとインク吐出面２ａとの接触力が全体に亘って均一になる。すなわち、回転軸２０の中心からインク吐出面２ａの一端部（搬送方向Ａの下流側端部）までの距離、及び、他端部（搬送方向Ａの上流側端部）までの距離はほぼ同じであるが、これら距離よりも、回転軸２０の中心からインク吐出面２ａの中央までの距離が短くなる。このように、回転軸２０の中心からインク吐出面２ａまでの距離がインク吐出面２ａ内における場所によって異なる場合であっても、キャップ６２がバネ６６で付勢されていることで、キャップ６２の移動中に一辺６３ａとインク吐出面２ａとの接触力が所定の範囲内の接触力となるように、バネ６６が自動的に伸び縮みする。これにより、インク吐出面２ａに付着したインクを残すことなく払拭することができる。加えて、環状突起６３の一辺６３ａを構成する側壁部分が他の３辺６３ｂ〜６３ｄよりも突出しているので、一辺６３ａがインク吐出面２ａと接触しているときに、３辺６３ｂ〜６３ｄよりも突出した部分が撓みやすくなって、インク吐出面２ａに付着したインクを効果的に払拭することができる。なお、環状突起６３の一辺６３ａによってインク吐出面２ａから払拭されたインクは、環状突起６３の外周側面を伝って支持部材６５及びメンテナンストレイ６４で受けられる。
【００５３】
そして、インクジェットヘッド２ですぐに用紙Ｐに対して印刷を開始する場合は、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ｃを位置決め面５４ｄに変化させる。これにより、インクジェットヘッド２がワイプ位置から退避位置に移動する。この状態で、制御装置１０が、メンテナンストレイ６４の回転位置を制御することによって、キャップ６２を通過位置からキャップ退避位置に移動させる。このとき、キャップ６２の一辺６３ａでインク吐出面２ａを払拭したときに支持部材６５及びメンテナンストレイ６４で受け取ったインクが、廃液トレイ７１に排出される。そして、排出されたインクを廃液トレイ７１が廃液タンク７２まで導く。この後、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ｄを位置決め面５４ａに変化させる。これにより、図１に示す通常状態となって、用紙Ｐに対して印刷を行うことができる。
【００５４】
一方、インク吐出面２ａをキャップ６２の一辺６３ａで払拭した後、キャップ６２でインク吐出面２ａをそれぞれキャップするキャップ動作を行うには、図１０に示すように、キャップ６２が通過位置に配置された後、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ｃを位置決め面５４ｂに変化させる。これにより、インクジェットヘッド２がワイプ位置からキャップ位置に移動する。このとき、上述したパージ動作を行うときと同様に、制御装置１０が、メンテナンストレイ６４の回転位置を制御することによって、キャップ６２を通過位置から環状突起６３のすべての辺６３ａ〜６３ｄが対応するインク吐出面２ａと対向する位置に移動させる。
【００５５】
これにより、上述と同様に、一辺６３ａを構成する側壁部分が、図７に示すように、キャップ６２の外側（搬送方向Ａの下流側）に傾いた状態ですべての辺６３ａ〜６３ｄがインク吐出面２ａと接触し、キャップ６２とインク吐出面２ａとの間に密閉空間が形成される。こうして、ノズル内のインクが乾燥して増粘するのを抑制することができる。また、一辺６３ａがインク吐出面２ａのノズルに対して覆い被さるように接触しなくなるので、一辺６３ａに付着したインクがノズルに付着しなくなる。
【００５６】
そして、インクジェットヘッド２で用紙Ｐに対して印刷を開始する場合は、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ｂを位置決め面５４ｄに変化させる。これにより、インクジェットヘッド２がキャップ位置から退避位置に移動する。この状態で、制御装置１０が、メンテナンストレイ６４の回転位置を制御することによって、キャップ６２をキャップ退避位置に移動させる。このとき、キャップ６２の一辺６３ａでインク吐出面２ａを払拭したときに支持部材６５及びメンテナンストレイ６４で受け取ったインクが、廃液トレイ７１に排出される。そして、排出されたインクを廃液トレイ７１が廃液タンク７２まで導く。この後、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ｄを位置決め面５４ａに変化させる。これにより、インクジェットヘッド２が退避位置から印刷位置に移動し、図１に示す通常状態となって、用紙Ｐに対して印刷を行うことができる。これにより、インクジェットヘッド２のメンテナンス動作が完了する。
【００５７】
本実施形態においては、パージ動作が完了した後、一旦、キャップ６２をキャップ退避位置に戻してから、環状突起６３の一辺６３ａを搬送方向Ａの下流側に移動させてインク吐出面２ａを払拭しているが、環状突起６３の一辺６３ａを搬送方向Ａの上流側に移動させてインク吐出面２ａを払拭してもよい。この変形例によると、パージ動作が完了した後、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ｂを位置決め面５４ｄに変化させ、インクジェットヘッド２を退避位置に移動させる。そして、制御装置１０が、メンテナンストレイ６４の回転位置を制御することによって、キャップ６２をキャップ退避位置に戻さずに、キャップ６２を環状突起６３の一辺６３ａが対応するインク吐出面２ａを越えた通過位置（すなわち、搬送方向Ａに関して、最も下流側にあるキャップ６２の一辺６３ａが、最も下流側にあるインクジェットヘッド２のインク吐出面２ａを越えた位置）に移動させる（図６参照）。
【００５８】
次に、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ｄを位置決め面５４ｃに変化させる。これにより、インクジェットヘッド２が退避位置からワイプ位置に移動する。この状態で、制御装置１０が、メンテナンストレイ６４の回転位置を制御することによって、キャップ６２を通過位置から図８に示すような位置（すなわち、一辺６３ａがインク吐出面２ａと接触しながら搬送方向Ａの上流側に移動し当該インク吐出面２ａを越える位置）まで移動させる。
【００５９】
環状突起６３の一辺６３ａがインク吐出面２ａと対向する領域を通過するときに、環状突起６３の一辺６３ａがインク吐出面２ａと接触し、且つ、その接触によって一辺６３ａを構成する側壁部分が、キャップ６２の外側に撓む。さらには、キャップ６２を付勢するバネ６６が一辺６３ａとインク吐出面２ａとの接触によって適度に伸縮する。したがって、上述と同様に、キャップ６２がドラム２１の外周面２１ａに沿って周方向に移動しても、一辺６３ａとインク吐出面２ａとの接触力が全体に亘って均一になり、インク吐出面２ａに付着したインクを残すことなく払拭することができる。加えて、環状突起６３の一辺６３ａを構成する側壁部分が他の３辺６３ｂ〜６３ｄよりも突出しているので、その突出した部分が撓みやすくなって、インク吐出面２ａに付着したインクを効果的に払拭することができる。本変形例においては、環状突起６３の一辺６３ａによってインク吐出面２ａから払拭されたインクは、一辺６３ａを構成する部分に沿ってキャップ６２内に流れ、キャップ６２で受けられる。
【００６０】
この払拭動作の後に、インクジェットヘッド２ですぐに用紙Ｐに対して印刷を開始する場合は、上述とほぼ同様な動作となるが、キャップ動作を行う場合は、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ｃを位置決め面５４ｄに変化させる。そして、制御装置１０が、メンテナンストレイ６４の回転位置を制御することによって、キャップ６２をインク吐出面２ａを払拭する直前の位置である、環状突起６３の一辺６３ａが対応するインク吐出面２ａを越えた通過位置に戻す（図６参照）。
【００６１】
この後、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ｄを位置決め面５４ｂに変化させるとともに、メンテナンストレイ６４の回転位置を制御することによって、キャップ６２を通過位置から環状突起６３のすべての辺６３ａ〜６３ｄが対応するインク吐出面２ａと対向する位置に移動させる。これにより、上述と同様に、一辺６３ａを構成する側壁部分が、図７に示すように、キャップ６２の外側（搬送方向Ａの下流側）に傾いた状態ですべての辺６３ａ〜６３ｄがインク吐出面２ａと接触し、キャップ６２とインク吐出面２ａとの間に密閉空間が形成される。こうして、上述と同様の効果が得られる。
【００６２】
そして、インクジェットヘッド２で用紙Ｐに対して印刷を開始する場合は、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ｂを位置決め面５４ｄに変化させる。これにより、インクジェットヘッド２がキャップ位置から退避位置に移動する。この状態で、制御装置１０が、メンテナンストレイ６４の回転位置を制御することによって、キャップ６２をキャップ退避位置に移動させる。このとき、キャップ６２の一辺６３ａでインク吐出面２ａを払拭したときにキャップ６２内に流れ込み、キャップ６２内に収容されたインク及びパージ動作のときにキャップ６２内に収容されたインクが廃液トレイ７１に排出される。そして、排出されたインクを廃液トレイ７１が廃液タンク７２まで導く。この後、制御装置１０が、カム５３の回転位置を制御することによって、当接部２ｂに当接している位置決め面５４ｄを位置決め面５４ａに変化させる。これにより、インクジェットヘッド２が退避位置から印刷位置に移動し、図１に示す通常状態となって、用紙Ｐに対して印刷を行うことができる。
【００６３】
以上、説明した本実施形態によると、キャップ６２の一辺６３ａをインク吐出面２ａと接触させながら移動させることができ、キャップ６２の一辺６３ａが実質的にワイパーの役割を果たすので、キャップ６２とは別にワイパーを設ける必要がなくなり、装置構成が簡易になる。
【００６４】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述した実施形態においては、バネ６６が設けられ、さらに一辺６３ａが他の３辺６３ｂ〜６３ｄよりも高さが高くなっているが、キャップ６２を付勢するバネ６６が設けられている場合は、特に一辺６３ａが他の３辺６３ｂ〜６３ｄよりも突出していなくてもよい。一方、一辺６３ａが他の３辺６３ｂ〜６３ｄよりも突出している場合は、バネ６６が設けられていなくてもよい。
【００６５】
また、本実施形態においては、パージ動作後、キャップ６２をキャップ退避位置に戻しているが、キャップ退避位置まで戻さずに、図８に示す上述の手前の位置まで移動させる。そして、インクジェットヘッド２をワイプ位置に移動させ、キャップ６２をドラム２１の周方向に沿って移動させて、一辺６３ａをインク吐出面２ａに接触させてインク吐出面２ａを払拭してもよい。また、払拭時において、インク吐出面２ａと接触する一辺が、キャップ退避位置において、周方向に沿って対応するインクジェットヘッド２から最も離れた位置に配置されていてもよい。すなわち、本実施形態における一辺６３ｂが、払拭時において、インク吐出面２ａと接触する構成であってもよい。また、本実施形態においては、インク吐出面２ａをキャップ６２でキャップするときに、一辺６３ａがインク吐出面２ａと対向しない位置（すなわち、通過位置）からキャップ６２を移動させているが、一辺６３ａがノズルと対向しないインク吐出面２ａの搬送方向Ａに沿う端部と対向する位置からキャップ６２を移動させてもよい。この場合においても上述とほぼ同様な効果が得られる。
【００６６】
また、上述した実施形態においては、ヘッド移動機構５１が、カム５３をドラム２１の回転軸２０を中心に回転させることによってインクジェットヘッド２を法線方向に移動させる構成であるが、他の機構によりインクジェットヘッド２を法線方向に移動させる構成であってもよい。例えば、リニアアクチュエータを用いて、各インクジェットヘッドを個別に法線方向に移動させる構成であってもよい。また、複数のインクジェットヘッド２は、キャップ６２の一辺６３ａでインク吐出面２ａを払拭可能な位置、及び、キャップ６２によりキャッピング可能な位置に移動するのであれば、法線方向に沿って移動しなくてもよい。例えば、印刷位置における複数のインクジェットヘッドの位置関係を維持したまま、これらインクジェットヘッドをドラム２１の外周面２１ａから遠ざければよい。
【００６７】
さらに、上述した実施形態においては、ヘッド移動機構５１が、インクジェットヘッド２を退避位置に移動させることができる構成であるが、ヘッド移動機構が、インクジェットヘッド２を退避位置に移動させない構成であってもよい。この場合、キャップ６２がインク吐出面２ａとドラム２１の外周面２１ａとの間を通過するときに、インクジェットヘッド２がワイプ位置にあればよい。
【００６８】
また、上述した実施形態においては、パージ動作において、吐出したインク滴をキャップ６２が収容する構成であるが、ドラムの外周面に係る所定の位置に、インク滴を吐出可能なパージ領域を形成し、パージ動作においては、当該パージ領域に直接インク滴を吐出する構成であってもよい。これにより、インク吐出面２ａをキャップ６２で封止する工程を省略することができ、メンテナンス動作を素早く完了させることができる。さらに、この場合、インク吐出面２ａを用紙Ｐの搬送方向Ａに関する両側から払拭可能な構成とし、メンテナンス動作においては、インクジェットヘッド２が印刷位置にある状態でパージ動作を行った後に、インクジェットヘッド２をワイプ位置に移動させてインク吐出面２ａをキャップ６２の一辺６３ａにより払拭し、そのままインクジェットヘッド２を印刷位置に移動させてメンテナンス動作を完了させてもよい。これにより、メンテナンス動作をさらに素早く完了させることができる。
【００６９】
また、上述した実施形態においては、エア吸引装置によってドラム２１の外周面に用紙Ｐを保持しているが、ドラム２１の外周面が粘着性を有していてもよい。これにより、装置構成が簡易になる。また、本実施形態においては、バネ６６によってキャップ６２を付勢しているが、バネ以外の弾性材料からなる付勢部材によってキャップ６２を付勢していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略断面図である。
【図２】図１に示す突出部の拡大側面図である。
【図３】図１に示す突出部とインクジェットヘッドとの位置関係を示す図である。
【図４】（ａ）は図１に示すメンテナンスユニットを平面に展開した展開図であり、（ｂ）は図４（ａ）に示すIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図１に示すインクジェットヘッドのメンテナンス動作の一工程におけるインクジェットヘッド及びメンテナンスユニットの位置関係を示す部分側面図である。
【図６】図１に示すインクジェットヘッドのメンテナンス動作の一工程におけるインクジェットヘッド及びメンテナンスユニットの位置関係を示す部分側面図である。
【図７】インク吐出面とキャップとの間に密閉空間が形成された状況を示す図である。
【図８】図１に示すインクジェットヘッドのメンテナンス動作の一工程におけるインクジェットヘッド及びメンテナンスユニットの位置関係を示す部分側面図である。
【図９】インク吐出面に付着したインクを払拭する状況を示す図である。
【図１０】図１に示すインクジェットヘッドのメンテナンス動作の一工程におけるインクジェットヘッド及びメンテナンスユニットの位置関係を示す部分側面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１     インクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）
２     インクジェットヘッド
２ａ   インク吐出面
２ｂ   当接部
１０   制御装置（制御手段）
２０    回転軸
２１   ドラム
２１ａ 外周面
５１   ヘッド移動機構
６１   メンテナンスユニット
６２   キャップ
６３   環状突起
６３ａ〜６３ｄ  辺
６４   メンテナンストレイ
６６    バネ（付勢手段）
７１   廃液トレイ
【図１】
2009045892.tif 000003
【図２】
2009045892.tif 000004
【図３】
2009045892.tif 000005
【図４】
2009045892.tif 000006
【図５】
2009045892.tif 000007
【図６】
2009045892.tif 000008
【図７】
2009045892.tif 000009
【図８】
2009045892.tif 000010
【図９】
2009045892.tif 000011
【図１０】
2009045892.tif 000012