(57)【要約】【課題】剛性と耐熱性に優れるプロピレン系樹脂組成物およびその成形体を提供する。【解決手段】プロピレン系重合体（Ａ）（但し、下に定義された変性プロピレン系重合体（Ｃ）を除く）１０〜８９質量％と、ポリ乳酸系樹脂（Ｂ）１０〜８９質量％と、α，β−不飽和グリシジルエステルに由来する構造単位の含有量が０.１質量％以上１．０質量％未満であるα，β−不飽和グリシジルエステルがグラフトされてなる変性プロピレン系重合体（Ｃ）（但し、変性プロピレン系重合体（Ｃ）の全質量を１００質量％とする。）１〜８０質量％と、を含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン系重合体（Ａ）（但し、下に定義された変性プロピレン系重合体（Ｃ）を除く）１０〜８９質量％と、
ポリ乳酸系樹脂（Ｂ）１０〜８９質量％と、
α，β−不飽和グリシジルエステルに由来する構造単位の含有量が０.１質量％以上１．０質量％未満であるα，β−不飽和グリシジルエステルがグラフトされてなる変性プロピレン系重合体（Ｃ）（但し、変性プロピレン系重合体（Ｃ）の全質量を１００質量％とする。）１〜８０質量％と、
を含有するプロピレン系樹脂組成物。
（但し、プロピレン系重合体（Ａ）とポリ乳酸系樹脂（Ｂ）と変性プロピレン系重合体（Ｃ）のそれぞれの含有量の合計を１００質量％とする。）
【請求項２】
変性プロピレン系重合体（Ｃ）が、グリシジルメタアクリレートがグラフトされてなる変性プロピレン系重合体である請求項１に記載のプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプロピレン系樹脂組成物からなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロピレン系樹脂組成物およびその成形体に関するものであり、さらに詳細には、剛性と耐熱性に優れるプロピレン系樹脂組成物およびその成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境への影響を意識して、植物を原料として合成されるポリ乳酸系樹脂の利用が検討されている。
例えば、特開２００７−１０６８４３号公報（特許文献１）には、ウェルド強度に優れた成形品を形成可能な乳酸系樹脂組成物を提供することを目的として、
乳酸系樹脂、ポリプロピレン系樹脂と、エポキシ化ポリオレフィンを含有することを特徴とする乳酸系樹脂組成物が記載されている。
【特許文献１】特開２００７−１０６８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載の乳酸系樹脂組成物の剛性や耐熱性については、さらなる改良が求められている。
かかる状況の下、本発明の目的は、剛性と耐熱性に優れるプロピレン系樹脂組成物およびその成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は、鋭意検討の結果、本発明が上記課題を解決できることを見出し、これを完成させるに至った。
すなわち本発明は、プロピレン系重合体（Ａ）（但し、下に定義された変性プロピレン系重合体（Ｃ）を除く）１０〜８９質量％と、ポリ乳酸系樹脂（Ｂ）１０〜８９質量％と、α，β−不飽和グリシジルエステルに由来する構造単位の含有量が０.１質量％以上１．０質量％未満であるα，β−不飽和グリシジルエステルがグラフトされてなる変性プロピレン系重合体（Ｃ）（但し、変性プロピレン系重合体（Ｃ）の全質量を１００質量％とする。）１〜８０質量％と、を含有するプロピレン系樹脂組成物およびその成形体を提供するものである。（但し、プロピレン系重合体（Ａ）とポリ乳酸系樹脂（Ｂ）と変性プロピレン系重合体（Ｃ）のそれぞれの含有量の合計を１００質量％とする。）
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、剛性と耐熱性に優れるプロピレン系樹脂組成物およびその成形体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に係るプロピレン系樹脂組成物は、所定量のプロピレン系重合体、ポリ乳酸系樹脂、および、所定の構成を有する変性プロピレン系重合体を含有する。以下詳細に説明する。
［プロピレン系重合体］
本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられるプロピレン系重合体（以下、成分（Ａ）ともいう）は、プロピレンに由来する単量体単位を有し、プロピレン単独重合体（以下、成分（Ａ−１）ともいう）、および、プロピレン−エチレン共重合体（以下、成分（Ａ−２）ともいう）からなる群から選ばれる少なくとも１種のプロピレン系重合体が用いられる。但し、このプロピレン系重合体（Ａ）は、下に定義される変性プロピレン系重合体（Ｃ）は包含しない。
プロピレン−エチレン共重合体（成分（Ａ−２））としては、プロピレン−エチレンランダム共重合体（以下、成分（Ａ−２−１）ともいう）、プロピレン−エチレンブロック共重合体（以下、成分（Ａ−２−２）ともいう）が挙げられる。このプロピレン−エチレンブロック共重合体（成分（Ａ−２−２））とは、プロピレン単独重合体成分と、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分とからなる共重合体である。
剛性、耐熱性または硬度の観点からプロピレン系重合体（Ａ）として好ましくは、プロピレン単独重合体（成分（Ａ−１））または、プロピレン−エチレンブロック共重合体（成分（Ａ−２−２））である。
【０００７】
プロピレン単独重合体（成分（Ａ−１））の13Ｃ−ＮＭＲによって測定されるアイソタクチック・ペンタッド分率は０．９５以上が好ましく、さらに好ましくは０．９８以上である。
プロピレン−エチレンブロック共重合体（成分（Ａ−２））のプロピレン単独重合体成分の、13Ｃ−ＮＭＲによって測定されるアイソタクチック・ペンタッド分率は０．９５以上が好ましく、さらに好ましくは０．９８以上である。
【０００８】
アイソタクチック・ペンタッド分率とは、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に記載されている方法、すなわち13Ｃ−ＮＭＲによって測定されるプロピレン重合体分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖、換言すればプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率である（ただし、ＮＭＲ吸収ピークの帰属は、その後発刊されたＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）に基づいて決定される）。具体的には、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルによって測定されるメチル炭素領域の吸収ピークの面積に対する、ｍｍｍｍピークの面積の割合が、アイソタクチック・ペンタッド分率である。この方法によって測定された英国  ＮＡＴＩＯＮＡＬ  ＰＨＹＳＩＣＡＬ  ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質  ＣＲＭ  Ｎｏ．Ｍ１９−１４Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ＰＰ／ＭＷＤ／２のアイソタクチック・ペンタッド分率は、０．９４４であった。
【０００９】
上記プロピレン単独重合体（成分（Ａ−１））の１３５℃のテトラリン溶媒中で測定される極限粘度（［η］P）、ブロック共重合体（成分（Ａ−２））のプロピレン単独重合体成分の１３５℃のテトラリン溶媒中で測定される極限粘度（［η］P）、ランダム共重合体（成分（Ａ−２−１））の１３５℃のテトラリン溶媒中で測定される極限粘度（［η］）は、好ましくはそれぞれ０．７〜５ｄｌ／ｇであり、より好ましくは０．８〜４ｄｌ／ｇである。
【００１０】
また、プロピレン単独重合体（成分（Ａ−１））、ブロック共重合体（成分（Ａ−２−２））のプロピレン単独重合体成分、ランダム共重合体（成分（Ａ−２−１））のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布（Ｑ値、Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくはそれぞれ３以上７以下である。
【００１１】
上記ブロック共重合体（成分（Ａ−２−２））のプロピレン−エチレンランダム共重合体成分に含有されるエチレン含有量は２０〜６５質量％、好ましくは２５〜５０質量％である（ただし、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の全量を１００質量％とする）。
【００１２】
上記ブロック共重合体（成分（Ａ−２−２））のプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の１３５℃のテトラリン溶媒中で測定される極限粘度（［η］EP）は、好ましくは、１.５〜１２ｄｌ／ｇであり、より好ましくは２〜８ｄｌ／ｇである。
【００１３】
上記ブロック共重合体（成分（Ａ−２−２））を構成するプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量は、１０〜６０質量％であり、好ましくは１０〜４０質量％である。
【００１４】
ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９５）に従って測定される上記プロピレン単独重合体（成分（Ａ−１））のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、好ましくは、０．１〜４００ｇ／１０分であり、より好ましくは１〜３００ｇ／１０分である。但し、測定温度は２３０℃で、荷重は２１．１８Ｎである。
【００１５】
ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９５）に従って測定される上記プロピレン−エチレン共重合体（成分（Ａ−２））のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、好ましくは、０．１〜２００ｇ／１０分であり、より好ましくは１〜１５０ｇ／１０分である。但し、測定温度は２３０℃で、荷重は２１．１８Ｎである。
【００１６】
プロピレン系重合体（Ａ）を製造する方法としては、重合体のモノマー組成に応じて、チーグラー・ナッタ型触媒またはメタロセン触媒を用いて、プロピレンを単独重合する方法や、チーグラー・ナッタ型触媒またはメタロセン触媒を用いてプロピレン以外のオレフィンから選ばれる１種以上のオレフィンとプロピレンとを共重合する方法等が用いられる。チーグラー・ナッタ型触媒としては、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とを含有する触媒系が挙げられる。メタロセン触媒としては、シクロペンタジエニル骨格を少なくとも１個有する周期表第４族〜第６族の遷移金属化合物および助触媒成分とを含有する触媒系が挙げられる。
重合法としては、スラリー重合法、気相重合法、バルク重合法、溶液重合法、および、これらを組み合わせた重合法が挙げられる。また重合法は、バッチ式、連続式のいずれでもよく、一段重合でも、多段重合でもよい。
【００１７】
［ポリ乳酸系樹脂］
本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられるポリ乳酸系樹脂（成分（Ｂ））とは、Ｌ乳酸に由来する繰り返し単位および／またはＤ乳酸に由来する繰り返し単位を有するポリ乳酸（以下、単にポリ乳酸という）、またはこのポリ乳酸と他の植物由来ポリエステル樹脂との共重合体である。
乳酸と共重合可能な他の植物由来のモノマーとしては、グリコール酸等のヒドロキシカルボン酸、ブタンジオール等の脂肪族多価アルコールおよびコハク酸等の脂肪族多価カルボン酸が挙げられる。ポリ乳酸系樹脂（成分（Ｂ））は乳酸および／または他の植物由来モノマーを直接脱水重縮合する方法、または乳酸および／またはヒドロキシカルボン酸の環状二量体（例えば、ラクチド、グリコリド、ε−カプロラクトン）を開環重合させる方法により製造することができる。
【００１８】
上記「ポリ乳酸」および「ポリ乳酸とその他の植物由来ポリエステル樹脂との共重合体中のポリ乳酸セグメント」に含有されるＬ乳酸またはＤ乳酸に由来する繰り返し単位の含有量は、耐熱性を高める観点から、好ましくは８０モル％以上であり、より好ましくは９０モル％以上であり、さらに好ましくは９５モル％以上である。
ポリ乳酸系樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（以下、Ｍｗと略記する）は、好ましくは１万以上１００万以下であり、さらに好ましくは５万以上５０万以下である。また、ポリ乳酸系樹脂（Ｂ）の分子量分布（以下、Ｍｗ／Ｍｎと略記することがある。）は、好ましくは１以上４以下である。記号Ｍｎは、数平均分子量を表す。なお、分子量Ｍｗ、Ｍｎおよび分子量分布は、ＧＰＣにより、標準ポリスチレンを分子量標準物質として測定される。
【００１９】
［変性プロピレン系重合体］
本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられる変性プロピレン系重合体（成分（Ｃ））は、α，β−不飽和グリシジルエステルに由来する構造単位の含有量が０.１質量％以上１．０質量％未満であるα，β−不飽和グリシジルエステルがグラフトされてなる重合体である。即ち、プロピレン系重合体に、所定量のα，β−不飽和グリシジルエステルをグラフト重合させて得られる重合体である。
α，β−不飽和グリシジルエステルとしては、例えば、グリシジルメタアクリレート、グリシジルアクリレート等が挙げられる。このうち好ましくはグリシジルメタアクリレートである。
【００２０】
変性プロピレン系重合体（成分（Ｃ））に含有される、α，β−不飽和グリシジルエステルに由来する構造単位の含有量は、０．１質量％以上１．０質量％未満であり、より好ましくは０．５質量％以上１．０質量％未満である。ただし、変性プロピレン系重合体中の構造単位の含有量を１００質量％とする。なお、α，β−不飽和グリシジルエステルに由来する構造単位の含有量は、赤外法により測定される。
【００２１】
変性プロピレン系重合体（成分（Ｃ））のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、０．１〜３００ｇ／１０分であり、好ましくは０．５〜８０ｇ／１０分である。ここで、メルトフローレイトは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（１９９５）に従い、試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎの条件で測定された値である。
【００２２】
変性プロピレン系重合体（成分（Ｃ））の製造方法としては、例えば、ミキサーや押出機等を用いて、プロピレン系重合体とα，β−不飽和グリシジルエステルを溶融混練する方法等が挙げられる。
なお、変性ポリプロピレン系重合体の製造に用いられるプロピレン系重合体としては、前記プロピレン系樹脂（Ａ）として使用し得る重合体が挙げられ、その詳細は前述のとおりである。
【００２３】
本発明のプロピレン系樹脂組成物における成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の含有量としては、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の合計量を１００質量％としたとき、成分（Ａ）の含有量が１０〜８０質量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜８０質量％であり、成分（Ｃ）の含有量が１〜８０質量％である。そして製品の剛性および耐熱性を高めるという観点から、好ましくは、成分（Ａ）の含有量が１０〜５０質量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜５０質量％であり、成分（Ｃ）の含有量が５〜８０質量％である。
【００２４】
本発明のプロピレン系樹脂組成物の製造方法としては、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を公知の方法で溶融混練する方法が挙げられる。溶融混練する際の各成分の配合順序や溶融混練順序は任意である。混練温度として好ましくは１８０〜２４０℃である。
【００２５】
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、上記の必須成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）のほかに、付加的成分を含有してもよい。例えば、酸化防止剤、耐候性改良剤、造核剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、各種着色剤、有機充填剤、無機充填剤、エラストマーおよびその他の樹脂等が挙げられる。
【００２６】
無機充填剤としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ガラスビーズ、マイカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸カリウムウィスカー、タルク、カオリナイト、ベントナイト、スメクタイト、セピオライト、ワラストナイト、モンモリロナイト、クレー、アロフェン、イモゴライト、繊維状マグネシウムオキシサルフェート硫酸バリウム、ガラスフレーク、カーボンブラック等が挙げられる。
【００２７】
粒子状の無機充填剤の平均粒子径としては、通常、０．０１〜５０μｍであり、好ましくは０．１〜３０μｍであり、より好ましくは０．１〜５μｍである。ここで無機充填剤の平均粒子径とは、遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０のことを意味する。
【００２８】
エラストマーとはゴム状の弾性体を意味する。エラストマーは、分子内に架橋点を有するゴムと、分子内に硬質層の分子グループにより分子を拘束状態にした熱可塑性エラストマーと、を含む。エラストマーのＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（１９９５）に従って温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したメルトフローレイトは、０．１ｇ／１０分〜３．０ｇ／１０分である。
【００２９】
エラストマーとしては、特に限定されないが、ポリオレフィン系エラストマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体）；脂肪族ポリエステルエラストマー（例えば、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネートカーボネート）；アクリルゴム、エチレン−アクリル酸共重合体およびそのアルカリ金属塩（いわゆるアイオノマー）、エチレン−グリシジルメタアクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸アルキルエステル共重合体等のアクリル酸系エラストマー；酸変性エチレン−プロピレン共重合体、ジエンゴム（例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン）、ジエンとビニルモノマーとの共重合体（例えば、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）等が挙げられる。
【００３０】
エチレン−プロピレン−α−オレフィン共重合体に用いられるα−オレフィンとしては、炭素数４〜２０のα−オレフィンが挙げられる。炭素数４〜２０のα−オレフィンとしては、直鎖状のα−オレフィン、分岐状のα−オレフィンが挙げられる。直鎖状のα−オレフィンとしては、例えば、1−ブテン、１−ペンテン、1−ヘキセン、１−へプテン、1−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ナノデセン、１−エイコセン等が挙げられる。分岐状のα−オレフィンとしては、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン等が挙げられる。
【００３１】
本発明のプロピレン系樹脂組成物からなる成形体の製造方法としては、例えば、射出成形法、押出成形法、回転成形法、真空成形法、発泡成形法、ブロー成形法等の成形法が挙げられる。本発明のプロピレン系樹脂組成物は、剛性および耐熱性に優れることから、自動車や家電等の産業分野での用途に用いられる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。なお、物性の評価は、以下の方法により行った。
（１）メルトフローレイト（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従い、試験温度２３０℃、試験荷重２１．１８Ｎで測定した。
【００３３】
（２）α，β−不飽和グリシジルエステル由来の構造単位の含有量（単位：質量％）
変性プロピレン系重合体中の、α，β−不飽和グリシジルエステル由来の構造単位の含有量は以下のステップからなる方法で測定した。
＜１＞サンプル１．０ｇをキシレン１０ｍｌに溶解して、溶液を調製する。
＜２＞該溶液をメタノール３００ｍｌに攪拌しながら滴下して変性プロピレン系重合体を再沈殿させる。
＜３＞再沈殿された変性プロピレン系重合体を回収する。
＜４＞回収した変性プロピレン系重合体を真空乾燥する（８０℃、８時間）。
＜５＞乾燥された変性プロピレン系重合体を熱プレスして、厚さ１００μｍのフィルムを作成する。
＜６＞フィルムの赤外吸収スペクトルを測定し、１７３０ｃｍ-1付近の吸収からα，β−不飽和グリシジルエステルに由来する構造単位の含有量を定量する。
【００３４】
（３）曲げ剛性（ＦＭ、単位：ＭＰａ）
射出成形により成形された試験片（厚さ３．２ｍｍ）の曲げ弾性率を、曲げ負荷速度２．０ｍｍ／分、温度２３℃においてＪＩＳ  Ｋ７２０３に規定された方法に従って測定した。
【００３５】
（４）荷重たわみ温度（ＨＤＴ、単位：℃）
射出成形により成形された試験片（幅１３ｍｍ、厚さ６．４ｍｍ）の試験片の荷重たわみ温度を０．４５ＭＰａの荷重においてＪＩＳ  Ｋ７１１０に規定された方法に従って測定した。
【００３６】
実施例に使用した材料は、以下のとおりである。
［成分（Ａ）プロピレン系重合体］
（Ａ−１）住友化学株式会社製「ノーブレン（登録商標）  ＡＹ１６１」（プロピレン−エチレンブロック共重合体、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分含有量＝１４質量％、プロピレン単独重合体成分のアイソタクチック・ペンタッド分率＝０．９７５、プロピレン単独重合体成分の極限粘度＝１．３ｄｌ／ｇ、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分中のエチレン単位含有量＝３７質量％、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度＝２．４ｄｌ／ｇ）
【００３７】
（Ａ−２）住友化学株式会社製「ノーブレン（登録商標）  Ｘ１０１」（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝４０ｇ／１０分、アイソタクチック・ペンタッド分率＝０．９７５、極限粘度＝１．２５ｄｌ／ｇ、Ｍｗ／Ｍｎ＝５）
（Ａ−３）住友化学株式会社製「ノーブレン（登録商標）  ＷＰＸ５３４３」（プロピレン−エチレンブロック共重合体、ＭＦＲ＝５５ｇ／１０分、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分含有量＝１２質量％、プロピレン単独重合体成分のアイソタクチック・ペンタッド分率＝０．９８５、プロピレン単独重合体成分の極限粘度＝０．９ｄｌ／ｇ、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分中のエチレン単位含有量＝３２質量％、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度＝６．０ｄｌ／ｇ）
【００３８】
（Ａ−４）住友化学株式会社製「ノーブレン（登録商標）  Ｙ１０１」（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝１４ｇ／１０分、アイソタクチック・ペンタッド分率＝０．９７５、極限粘度＝１．４５ｄｌ／ｇ、Ｍｗ／Ｍｎ＝５）
（Ａ−５）住友化学株式会社製「ノーブレン（登録商標）  Ｕ５０１（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝１２０ｇ／１０分、アイソタクチック・ペンタッド分率＝０．９７５、極限粘度＝０．９ｄｌ／ｇ、Ｍｗ／Ｍｎ＝５）
【００３９】
（Ａ−６）住友化学株式会社製「ノーブレン（登録商標）  ＡＷ６３０」（プロピレン−エチレンブロック共重合体、ＭＦＲ＝９ｇ／１０分、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分含有量＝１４質量％、プロピレン単独重合体成分のアイソタクチック・ペンタッド分率＝０．９７５、プロピレン単独重合体成分の極限粘度＝１．４ｄｌ／ｇ、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分中のエチレン単位含有量＝３７質量％、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度＝２．９ｄｌ／ｇ）
【００４０】
（Ａ−７）住友化学株式会社製「ノーブレン（登録商標）  ＡＺ６３０」（プロピレン−エチレンブロック共重合体、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分含有量＝１６質量％、プロピレン単独重合体成分のアイソタクチック・ペンタッド分率＝０．９７５、プロピレン単独重合体成分の極限粘度＝１．０ｄｌ／ｇ、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分中のエチレン単位含有量＝３５質量％、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度＝５．０ｄｌ／ｇ）
【００４１】
［成分（Ｂ）ポリ乳酸系樹脂］
（Ｂ−１）ユニチカ株式会社製「テラマック（登録商標）  ＴＥ−２０００」（ポリ乳酸樹脂、ＭＦＲ＝４０ｇ／１０分、重量平均分子量＝１２万、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８）
【００４２】
［成分（Ｃ）α，β−不飽和グリシジルエステルがグラフトされてなる変性プロピレン系重合体］
（Ｃ−１）住友化学株式会社製プロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分）１００質量部と、グリシジルメタアクリレート２質量部と、化薬アクゾ株式会社製ラジカル発生剤「パーカドックス１４／４０Ｃ」０．３８質量部、同社製ラジカル発生剤「パーカドックス２４ＦＬ」０．５６質量部、スチレンモノマー２質量部を一括混合した後、５０ｍｍφ二軸混練押出機（東芝機械株式会社製ＴＥＭ５０）にて、シリンダー温度は上流域を１８０℃、中流域を２２０℃、下流域を２６０℃に設定し、押出量５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数２００ｒｐｍで、グリシジルメタアクリレートがグラフトされたプロピレン単独重合体である変性プロピレン系重合体を製造した。グリシジルメタアクリレート由来の構造単位の含有量は、該変性プロピレン系重合体の全量を１００質量％として、０．６質量％であった。
（Ｃ−２）住友化学株式会社製  ＧＭＡ−エチレン共重合体「ＢＦ−Ｅ」
【００４３】
［成分（Ｄ）エラストマー］
（Ｄ−１）旭化成株式会社製エラストマー「タフテック（登録商標）  Ｈ１０６２」（水素添加スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体、ＭＦＲ（２３０℃）＝３．１ｇ／１０分）
（Ｄ−２）ダウケミカル株式会社製エラストマー「エンゲージ８８４２」（エチレン−オクテン共重合体、ＭＦＲ（１９０℃）＝１．２ｇ／１０分）
［成分（Ｅ）タルク］
（Ｅ−１）林化成株式会社製タルク「ＪＲ４６」（平均粒子径＝２．７μｍ）
【００４４】
［実施例１］
５０ｍｍφ二軸混練押出機（東芝機械株式会社製ＴＥＭ５０）を用い、シリンダー温度１９０℃、押出量５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数２００ｒｐｍで、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、変性プロピレン系重合体（Ｃ−１）と、エラストマー（Ｄ−１）と、タルク（Ｅ−１）とを表１に記載の量で溶融混練して樹脂組成物を製造した。
（射出成形体）
得られた樹脂組成物を、住友重機械工業株式会社製Ｓｙｃａｐ５０型射出成形機を用いて、成形温度２００℃、金型冷却温度３５℃、射出時間２５秒、冷却時間２５秒で射出成形した。得られた射出成形体の曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４５】
［実施例２］
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、変性プロピレン系重合体（Ｃ−１）と、エラストマー（Ｄ−１）と、タルク（Ｅ−１）とを表１に記載の量で、実施例１と同様の条件で溶融混練して樹脂組成物を製造した。また、得られた樹脂組成物を実施例１と同様の条件で射出成形し、更に曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４６】
［実施例３］
プロピレン単独重合体（Ａ−２）と、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−３）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、変性プロピレン系重合体（Ｃ−１）とを表１に記載の量で、実施例１と同様の条件で溶融混練して樹脂組成物を製造した。また、得られた樹脂組成物を実施例１と同様の条件で射出成形し、更に曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４７】
［実施例４］
プロピレン単独重合体（Ａ−２）と、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−３）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、変性プロピレン系重合体（Ｃ−１）と、エラストマー（Ｄ−２）とを表１に記載の量で、実施例１と同様の条件で溶融混練して樹脂組成物を製造した。また、得られた樹脂組成物を実施例１と同様の条件で射出成形し、更に曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４８】
［実施例５］
プロピレン単独重合体（Ａ−４）と、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−６）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、変性プロピレン系重合体（Ｃ−１）とを表１に記載の量で、実施例１と同様の条件で溶融混練して樹脂組成物を製造した。また、得られた樹脂組成物を実施例１と同様の条件で射出成形し、更に曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４９】
［実施例６］
プロピレン単独重合体（Ａ−５）と、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−７）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、変性プロピレン系重合体（Ｃ−１）とを表１に記載の量で、実施例１と同様の条件で溶融混練して樹脂組成物を製造した。また、得られた樹脂組成物を実施例１と同様の条件で射出成形し、更に曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５０】
［実施例７］
プロピレン単独重合体（Ａ−４）と、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−６）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、変性プロピレン系重合体（Ｃ−１）と、エラストマー（Ｄ−２）とを表１に記載の量で、実施例１と同様の条件で溶融混練して樹脂組成物を製造した。また、得られた樹脂組成物を実施例１と同様の条件で射出成形し、更に曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５１】
［実施例８］
プロピレン単独重合体（Ａ−５）と、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−７）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、変性プロピレン系重合体（Ｃ−１）と、エラストマー（Ｄ−２）とを表１に記載の量で、実施例１と同様の条件で溶融混練して樹脂組成物を製造した。また、得られた樹脂組成物を実施例１と同様の条件で射出成形し、更に曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５２】
［比較例１］
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、エラストマー（Ｄ−１）と、タルク（Ｅ−１）とを表２に記載の量で、実施例１と同様の条件で溶融混練して樹脂組成物を製造した。また、得られた樹脂組成物を実施例１と同様の条件で射出成形し、更に曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表２に示す。
【００５３】
［比較例２］
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、変性プロピレン系重合体（Ｃ−２）と、エラストマー（Ｄ−１）と、タルク（Ｅ−１）とを表２に記載の量で、実施例１と同様の条件で溶融混練して樹脂組成物を製造した。また、得られた樹脂組成物を実施例１と同様の条件で射出成形し、更に曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表２に示す。
【００５４】
［比較例３］
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、変性プロピレン系重合体（Ｃ−２）と、エラストマー（Ｄ−１）と、タルク（Ｅ−１）とを表２に記載の量で、実施例１と同様の条件で溶融混練して樹脂組成物を製造した。また、得られた樹脂組成物を実施例１と同様の条件で射出成形し、更に曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表２に示す。
【００５５】
［比較例４］
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、変性プロピレン系重合体（Ｃ−２）と、エラストマー（Ｄ−１）と、タルク（Ｅ−１）とを表２に記載の量で、実施例１と同様の条件で溶融混練して樹脂組成物を製造した。また、得られた樹脂組成物を実施例１と同様の条件で射出成形し、更に曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表２に示す。
【００５６】
［比較例５］
プロピレン単独重合体（Ａ−２）と、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−３）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）とを表２に記載の量で、実施例１と同様の条件で溶融混練して樹脂組成物を製造した。また、得られた樹脂組成物を実施例１と同様の条件で射出成形し、更に曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表２に示す。
【００５７】
［比較例６］
プロピレン単独重合体（Ａ−２）と、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−３）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、エラストマー（Ｄ−２）とを表２に記載の量で、実施例１と同様の条件で溶融混練して樹脂組成物を製造した。また、得られた樹脂組成物を実施例１と同様の条件で射出成形し、更に曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表２に示す。
【００５８】
【表１】
2009120827.tif 000002
【００５９】
【表２】
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