(57)【要約】【課題】主に鋳物工場等の脱臭、特に局所的脱臭を可能として集塵を行いながら、そこに用いる活性短等の循環、補給、排出が大掛かりな装置を必要とすることなく実施できるようにすること。【解決手段】脱臭粉体Ｐの供給管７、脱臭粉体Ｐを定量排出するロータリーバルブ８、該ロータリーバルブ８から還流させるための還流管９、前記脱臭粉体Ｐを還流するブロアー１０備え、前記ロータリーバルブ８の排出側に切り替えゲート１１が設けられ、該切り替えゲート１１に分岐管１２、１３が連結され、前記一方の分岐管１２は、排出室１４に接続され、前記他方の分岐管１３は、前記還流管９に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排風機２５及びバグフィルター１の払い落としを行うパルスジェット手段２を備えたバグフィルター型の集塵部３と、脱臭粉体Ｐを用いて脱臭を行う脱臭部４とからなり、前記集塵部３には、集塵対象装置に対して伸びる吸引ダクト５が接続されており、前記脱臭部４は、前記吸引ダクト５に設けられた開閉ダンパー６、該開閉ダンパー６と集塵部３との間の吸引ダクト５に設けられた脱臭粉体Ｐの供給管７、払い落とされた脱臭粉体Ｐを前記集塵部３から定量排出するロータリーバルブ８、該ロータリーバルブ８から前記集塵部３に還流するための還流管９、及び該還流管９を通して前記集塵部３に前記脱臭粉体Ｐを還流するブロアー１０を備えているバグフィルター型小型脱臭集塵装置であって、
前記ロータリーバルブ８の排出側に切り替えゲート１１が設けられ、
該切り替えゲート１１に分岐管１２、１３が連結され、
前記一方の分岐管１２は、排出室１４に接続され、前記他方の分岐管１３は、前記還流管９に接続されている、
ことを特徴とするバグフィルター型小型脱臭集塵装置。
【請求項２】
前記バグフィルター１の下方にはホッパー１５が設けられ、該ホッパー１５の底部に前記ロータリーバルブ８が配置され、且つ、前記ホッパー１５には、上下に所定の間隔を隔てて、上、下レベル検知器１６、１７が設けられていることを特徴とする請求項１のバグフィルター型小型脱臭集塵装置。
【請求項３】
前記還流管９が、前記開閉ダンパー６と集塵部３との間の吸引ダクト５に接続されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のバグフィルター型小型脱臭集塵装置。
【請求項４】
前記排出室１４と前記ホッパー１５とが排気管１８で接続されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のバグフィルター型小型脱臭集塵装置。
【請求項５】
前記排出室１４、前記ロータリーバルブ８、前記切り替えゲート１１、前記分岐管１２、１３は、ハウジング１９により囲繞されており、該ハウジング１９には、前記排出室１４に対応する排出用扉２０が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のバグフィルター型小型脱臭集塵装置。
【請求項６】
前記供給管７に開閉弁２８が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のバグフィルター型小型脱臭集塵装置。
【請求項７】
前記脱臭粉体Ｐが活性炭又は活性炭と生石灰との混合粉体であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のバグフィルター型小型脱臭集塵装置。
【請求項８】
前記脱臭粉体Ｐの使用量が、前記集塵部３の風量１ｍ３／分につき、０．０５〜０．３ｇとされていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のバグフィルター型小型脱臭集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鋳造工場等における脱臭を必要とする作業環境を改善するためのバグフィルター型小型脱臭集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  鋳造工場等にあっては、発生する粉塵を収集し、除塵する集塵機が設置されていて塵埃対する解決策はとられているが、その大気への排気に異臭があることで、近隣に対する臭気が新たな問題となっている。
この為、排風機から大気に排気されるエアーの脱臭、脱硫を行うようになってきた。
こうした集塵技術としては、
【特許文献１】特開平２００６−１２２７６４、及び
【特許文献２】特開平２００２−３５５２３、が挙げられる。【０００３】  上記文献の集塵技術にあっては、フィルター自体に活性炭を含有させたり、脱硫目的で生石灰を吹き込んだりする技術である。
しかし、フィルター自体に活性炭を含有させたものでは、その脱臭機能の低下に伴い取り替え頻繁に行わなければならず、また、単に、活性炭や生石灰を吹き込む方法では、脱臭機能を発揮させることはできるが、これらがフィルターに補足され、振り落とされる（逆洗等で）と、後は排出されるだけであり、非常に効率が悪いものである。【０００４】  そこで、本発明者は、バグフィルター型集塵機に活性炭と生石灰とを投入し、バグフィルターから落下したものを回収して再び集塵機に投入するように、還流する方式を提案した。
【特許文献３】特開平２００８−３００１０。  これによって、活性炭等の再利用を行うようにすることができ、経済性を向上させることができた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上述したバグフィルター型集塵機は、鋳物工場等の全体を集塵するところの大型の集塵機であり、本来は、集塵の機能を優先するものであって、このような大型の集塵機で脱臭を行おうとすれば、高価な活性炭等が大量に必要となると共に工場外の大気への放出エアーから臭気を消すことは出来るが、作業現場では問題が残るものである。【０００６】  即ち、鋳物工場、例えば、シェルモールド等の臭気発生を伴う中子を使用するアルミ鋳造、アルミダイカスト等では、その成型機毎に臭気を生じるもので、現場作業員がその臭気に晒されるという問題は解決できないものであった。
これを解消するためには、成型機の近辺に敷設できる小型の脱臭、集塵装置が望まれる。【０００７】  また、活性炭等は、長期使用に伴うそれ自体の脱臭性能の低下、また、同時に吸引される粉塵等による脱臭粉体としての混在割合の低下による脱臭性能の低下を来たす。従って、新たな活性炭の補給、古い活性炭の排出を容易に行い得るようにすることが求められるのである。
更に、従来にあっては、脱臭粉体の還流にスクリューフィーダー等の搬送装置を集塵装置に備える必要性があり、製造コストが高くなる。【０００８】  本発明は、主に鋳物工場等の脱臭、特に局所的脱臭を可能として集塵を行いながら、そこに用いる活性短等の循環、補給、排出が大掛かりな装置を必要とすることなく実施できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明にかかるバグフィルター型小型脱臭集塵装置は、上記目的を達成するために、排風機２５及びバグフィルター１の払い落としを行うパルスジェット手段２を備えたバグフィルター型の集塵部３と、脱臭粉体Ｐを用いて脱臭を行う脱臭部４とからなり、前記集塵部３には、集塵対象装置に対して伸びる吸引ダクト５が接続されており、前記脱臭部４は、前記吸引ダクト５に設けられた開閉ダンパー６、該開閉ダンパー６と集塵部３との間の吸引ダクト５に設けられた脱臭粉体Ｐの供給管７、払い落とされた脱臭粉体Ｐを前記集塵部３から定量排出するロータリーバルブ８、該ロータリーバルブ８から前記集塵部３に還流するための還流管９、及び該還流管９を通して前記集塵部３に前記脱臭粉体Ｐを還流するブロアー１０を備えているバグフィルター型小型脱臭集塵装置であって、
前記ロータリーバルブ８の排出側に切り替えゲート１１が設けられ、
該切り替えゲート１１に分岐管１２、１３が連結され、
前記一方の分岐管１２は、排出室１４に接続され、前記他方の分岐管１３は、前記還流管９に接続されている、
ことを特徴とする。【００１０】  本発明において、集塵対象装置とは、シェルモールド中子等を使用するアルミダイカスト鋳造機、消失模型鋳造等のそれ自体が臭気を発生する装置は勿論のこと、一般の集塵機もその対象となる。即ち、集塵機から排気されるエアーをこのバグフィルター型小型脱臭集塵装置に送り込んで脱臭することもできるのである。【００１１】  上記のようにバグフィルター型小型脱臭集塵装置を構成することによって、バグフィルターから払い落とされた脱臭粉体を、ロータリーバルブで適量に還流させながら、脱臭性能か低下したときには、或いは、粉塵の混合が増大した場合には、これを切り替えゲートで流れを他方に切り替えて、還流方向から排出室へと導き排出することができ、必要に応じた新たな活性炭などを補給することができるのである。
こうした機能は、格別大掛かりな装置を設けることなく、ロータリーバルブの後に切り替えゲートを設け、流路を分岐するだけの簡単な構成で達成できるのである。
【発明の効果】
【００１２】  本発明のバグフィルター型小型脱臭集塵装置によれば、使用している脱臭粉体を、常時はロータリーバルブで適量に還流させながら、脱臭性能か低下したときには、或いは、粉塵の混合が増大した場合には、これを切り替えゲートで流れを他方に切り替えて排出室から排出することができ、その後に新たな活性炭などを補給して脱臭効率を回復させることができる利点がある。
そして、このような効果は、格別大掛かりな装置を設けることなく、ロータリーバルブの後に切り替えゲートを設け、流路を分岐するだけの簡単な構成で達成できるという顕著な効果を奏する。
本発明にかかるその他の具体的な効果は、以下の説明から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  本発明においては、前記バグフィルター１の下方にはホッパー１５が設けられ、該ホッパー１５の底部に前記ロータリーバルブ８が配置され、且つ、前記ホッパー１５には、上下に所定の間隔を隔てて、上、下レベル検知器１６、１７が設けられているのが好ましい。【００１４】  このように構成することにより、バグフィルター１から払い落とされた脱臭粉体Ｐを一旦ホッパー１５に溜め、ここからロータリーバルブ８により定量排出するのであるが、長期の運転により収集した粉塵によって、その脱臭粉体Ｐが暫時増加し、結果として脱臭効率が低下することになるのを、前記上、下レベル検知器１６、１７の存在により、その上レベル検知器１６が所定量を検知したことによって、容易に切り替えゲート１１の切り替えを行って、常時の還流から排出方向へ移行させる操作を行うことができる。
また、何らかの事情によって、脱臭粉体Ｐの絶対量が不足した場合には、その下レベル検知器１７の検知によって、容易に補給操作を行うことができる。【００１５】  また、前記還流管９が、前記開閉ダンパー６と集塵部３との間の吸引ダクト５に接続されていることが好ましい。
このように、前記還流管９が、前記開閉ダンパー６と集塵部３との間の吸引ダクト５に接続されていることで、集塵部３に直接還流するのではなく、ブロアー１０により、吸引ダクト５において事前に大量の吸引された粉塵エアーと脱臭粉体Ｐとを混合させることができので、集塵部３のバグフィルター１の全体に亘って満遍なくろ過作用を受けさせることができ、集塵、脱臭効率を高めることができる。【００１６】  この際、還流される脱臭粉体Ｐは、ブロアー１０によってエアーで搬送されるもので、この時点でエアーと脱臭粉体Ｐとが混合されて吸引ダクト５に送りこまれるものであるが、前記吸引ダクト５には、バグフィルター型の集塵部３として本来備えられている排風機２５による負圧が作用しているので、吸引ダクト５への吸引がスムースに行われる利点もある。【００１７】  更に、前記排出室１４と前記ホッパー１５とが排気管１８で接続されていることが好ましい。
このように排気管１８でもって前記排出室１４と前記ホッパー１５とを接続することで、切り替えゲート１１の切り替え操作により、脱臭粉体Ｐ（脱臭機能低下乃至不純物混在比率増加）が排出室１４に誘導されたときに内部で粉体が舞い上がることとなり、これを取り出すときに排出用扉を開けると外部に舞い上がった粉体が放出される虞があるのを、前記ホッパー１５の負圧を利用して吸引することで、ホッパー１５の中に戻すことができる。【００１８】  また、前記排出室１４、前記ロータリーバルブ８、前記切り替えゲート１１、前記分岐管１２、１３は、ハウジング１９により囲繞されており、該ハウジング１９には、前記排出室１４に対応する排出用扉２０が設けられていることが好ましい。【００１９】  このように、前記排出室１４、前記ロータリーバルブ８、前記切り替えゲート１１、前記分岐管１２、１３をハウジング１９により囲繞することで、万一、脱臭粉体Ｐがこれらの各部位で漏れることがあっても、外部絵の漏出を未然に回避できる。【００２０】  更に、前記供給管７に開閉弁２８が設けられていることが好ましい。
このように、供給管７に開閉弁２８を設けることで、活性炭など脱臭粉体Ｐを供給するときのみ、開閉弁２８を開いて供給管７に負圧を発生させて脱臭粉体Ｐを吸引ダクト５に吸い込ませて補給でき、不要の際には開閉弁２８を閉じて、吸引ダクト５の本来の吸引力を回復させることが出来る。【００２１】  また、前記脱臭粉体Ｐが活性炭又は活性炭と生石灰との混合粉体であるのがこのましい。
少なくとも活性炭による種々の臭気気体の脱臭を行うと共に生石灰との混合粉体とすることで生石灰による亜硫酸ガス等を反応させた脱臭を行うことができる。
勿論、この両粉体の混合比率については、適宜状況に応じて決定すればよい。【００２２】  また、前記脱臭粉体Ｐの使用量が、前記集塵部３の風量１ｍ３／分につき、０．０５〜０．３ｇとされていることが好ましい。
このように、脱臭粉体Ｐの使用量を風量１ｍ３／分につき、０．０５〜０．３ｇとすることが、脱臭性能と使用コストの面から最も好ましい。
【実施例】
【００２３】  本発明にかかるバグフィルター型小型脱臭集塵装置の好適実施例について、以下，図１乃至図４に基づいて詳述する。図４は、脱臭粉体Ｐとエアーの流れを示すフローチャートである。
ここでは、集塵対象装置として、使用中子などから悪臭を発することが多いアルミダイカストの鋳造機を対象として説明する。【００２４】  図１乃至図３に示すように、このバグフィルター型小型脱臭集塵装置は、排風機２５及びバグフィルター１の払い落としを行うパルスジェット手段２を備えたバグフィルター型の集塵部３と、脱臭粉体Ｐを用いて脱臭を行う脱臭部４とからなる。【００２５】  前記排風機２５としては、ここでは、風量５０ｍ３／ｍｉｎ、静圧は、−３．４４ｋＰａ、駆動用のモーターは、５．５ＫＷである。また、パルスジェット手段２は、工場内のコンプレッサーから引いたものをタンク２Ａに溜めて使用しており、多数のノズルを備えたパルスジェットの構成は、それ自体、汎用されている公知のものであるので、ここでの詳述は省略する。【００２６】  上記バグフィルター型の集塵部３は、多数のバグフィルター（テトロンフェルトの濾布）１を備えた集塵部３であり、ここでは、区画された４室の中に、それぞれ３つのバグフィルター（濾布）１が配置され、全体として濾過面積が６２．４ｍ２とされ、これらの４室は、対応する４つのポペットダンパー２４・・・によって、パルスジェット手段２による各室でのバグフィルター（濾布）１の逆洗時に順次作動され、当該室のみを通気遮断（濾過機能停止）するように構成されているが、この構成自体も公知である。前記ポペットダンパー２４・・・は、エアーでシリンダーを作動し、弁体（図外）を作動する構成のものである。【００２７】  そして、前記集塵部３には、前述の集塵対象装置に対して伸びる吸引ダクト５（ここでは、２７０ｍｍ径）が接続されており、この吸引ダクト５の先端には、例えば、集塵を行い易くするためにフードが設けられる。
また、前記脱臭部４は、前記吸引ダクト５に設けられた開閉ダンパー６、該開閉ダンパー６と集塵部３との間の吸引ダクト５に設けられた脱臭粉体Ｐの供給管７、払い落とされた脱臭粉体Ｐを前記集塵部３から定量排出するロータリーバルブ８、該ロータリーバルブ８から前記集塵部３に還流するに還流するための還流管９、及び該還流管９を通して前記集塵部３に前記脱臭粉体Ｐを還流するブロアー１０を備えている。【００２８】  前記開閉ダンパー６は、エアーで作動し、前記吸引ダクト５を導通、遮断するものである。前記供給管７には、その途中に、手動操作可能な開閉弁２８が設けられている。
前記ロータリーバルブ８は、６室に区画されたロータリーで、モーターで駆動されて定量排出されるタイプの構成のものであり、特殊なものではない。
前記還流管９は、上記供給管７と同様のものである。また、前記脱臭粉体Ｐを還流するブロアー１０は、リングブロアーと呼称されるもので、ここでは、風量２．５ｍ３／ｍｉｎ、静圧は、−４．９０ｋＰａ、駆動用のモーターは、０．８５ＫＷである。尚、前記ブロアー１０の吸引口１０Ａは後述のハウジング１９の外部に導出され、開口されている。また、その排出口１０Ｂは、前記還流管９に接続されている。【００２９】  前記バグフィルター１の下方にはホッパー１５が設けられ、該ホッパー１５の底部に前記ロータリーバルブ８が配置され、且つ、前記ホッパー１５には、上下に所定の間隔を隔てて、上、下レベル検知器１６、１７が設けられている。
これらの上、下レベル検知器１６、１７は、ホッパー１５内の前記脱臭粉体Ｐの存在を検知して表示するタイプのもので、それ自体公知のものである。【００３０】  そして、前記ロータリーバルブ８の排出側に切り替えゲート１１が設けられ、該切り替えゲート１１に分岐管１２、１３が連結され、前記一方の分岐管１２は、排出室１４に接続され、前記他方の分岐管１３は、前記還流管９に接続されている。
前記切り替えゲート１１は、ここでは、２位置の切り替えを行い、分岐管１２、１３の一方へのみ脱臭粉体Ｐを移送するためのもので、手動操作される。しかし、前記切り替えゲート１１は、適宜、電動で操作する構成としてもよい。【００３１】  また、分岐管１２、１３は、二股状のもので、格別特殊な構成のものではなく、前記還流管９に接続されている方の分岐管１３は、その還流管９の途中に開口されるように接続され、前記ブロアー１０からの送風による負圧により脱臭粉体Ｐを引き込み、以って、前記吸引ダクト５に送り込む。
上記還流管９は、前記開閉ダンパー６と集塵部３との間の吸引ダクト５に接続されている。尚、図２においては、便宜上、還流管９の下端部は中断され、図示省略されている。【００３２】  更に、前記排出室１４と前記ホッパー１５とが排気管１８で接続されている。前記排出室１４には、台車を備えたボックスが備えられ、ここに回収された廃棄用の脱臭粉体Ｐを、運び出すように構成されている。
前記排気管１８は小径のもので、ホッパー１５に開口することで負圧を発生させ、排出室１４の内部の粉塵が舞い上がって外部に出ないようにホッパー１５に戻すためのものである。【００３３】  また、前記排出室１４、前記ロータリーバルブ８、前記切り替えゲート１１、前記分岐管１２、１３は、ハウジング１９により囲繞されており、該ハウジング１９には、前記排出室１４に対応する排出用扉２０が設けられている。
このようにハウジング１９は、前記集塵部３から延長された状態で、上記各構成要素を囲繞しており、一側面には、前記排出室１４の台車を備えたボックスを出し入れするための前記排出用扉２０が設けられているのである。【００３４】  そして、前記脱臭粉体Ｐは、ここでは、活性炭と生石灰との混合粉体用いており、ここでは１対１の比率で混合されたものである。しかし、活性炭を１００％とする使用方法もある。尚、脱臭粉体Ｐの粒度は、２００〜２０００メッシュとしている。
また、前記脱臭粉体Ｐの使用量が、ここでは、前記集塵部３の風量１ｍ３／分につき、０．０５〜０．３ｇとされている。【００３５】（作用）
上述のように構成されたバグフィルター型小型脱臭集塵装置は、先ず、集塵部３を稼動させ、吸引ダクト５に負圧を発生させ、開閉ダンパー６を閉じ、しかる後に供給管７の途中の開閉弁２８を開き操作し、その下端の開口から、活性炭と生石灰を所定の混合比率で混合した脱臭粉体Ｐを、所定量吸引する。【００３６】  脱臭粉体Ｐの供給が終われば、開閉弁２８を閉じ操作し、また、開閉ダンパー６を開き操作して、脱臭対象装置から悪臭を含むエアーを粉塵と共に吸引する。
バグフィルター１に脱臭粉体Ｐが所定量堆積すると、当該室対象のポペットダンパー２４を閉じ、パルスジェット手段２を稼動して、所謂逆洗することとなり、脱臭粉体Ｐは、払い落とされて下方のホッパー１５に落下し、ここに溜まる。【００３７】  前記ホッパー１５の下方には、ロータリーバルブ８が設けられていて、この回転により、定量ずつ排出されることになる。
排出された脱臭粉体Ｐは、つづく切り替えゲート１１により、分岐管１２、１３により所定の方向に誘導される。先ず、通常は、分岐管１３に至り、この分岐管１３は、還流管９につながる。還流管９には、ブロアー１０からの送風による負圧により負圧が発生しており、これにより脱臭粉体Ｐを引き込み、以って、前記吸引ダクト５に送り込む。【００３８】  このようにして脱臭粉体Ｐは還流されて、再度その脱臭機能を発揮するのであるが、長期の使用になると、暫時粉塵が付着し、絶対量が増え、即ち、活性炭等の相対的比率が低下することになり、所望の脱臭効果が期待できなくなる。
このような脱臭粉体Ｐの絶対量が増えると、前記ホッパー１５の内部での滞留量が増えることになり、これを上レベル検知器１６が検知する。これを見て、使用済の脱臭粉体Ｐの一部又は全部を排出し、新たな活性炭などに入れ替える。【００３９】  この際、前記切り替えゲート１１を操作し、分岐管１２の方に脱臭粉体Ｐを導き、前記排出室１４に導いて、ここに設置の台車ボックスに入れて、外部に運びだす。同時に、前述の供給管７から新しい脱臭粉体Ｐを、上述のごとき手順で補給することになる。
こうしたエアーと脱臭粉体Ｐの流れは、図４から明らかであろう。【００４０】  このように、バグフィルター１から払い落とされた脱臭粉体Ｐを、ロータリーバルブ８で適量に還流させながら、脱臭性能か低下したときには、或いは、粉塵の混合が増大した場合には、これを切り替えゲート１１で流れを他方に切り替えて、還流方向から排出室１４へと導き排出することができ、必要に応じた新たな活性炭などを補給することができるのである。
こうした機能は、格別大掛かりな装置を設けることなく、ロータリーバルブ８の後に切り替えゲート１１を設け、流路を分岐するだけの簡単な構成で達成できるのである。【００４１】  そして、バグフィルター１から払い落とされた脱臭粉体Ｐを一旦ホッパー１５に溜め、ここからロータリーバルブ８により定量排出するのであるが、長期の運転により収集した粉塵によって、その脱臭粉体Ｐが暫時増加し、結果として脱臭効率が低下することになるのを、前記上、下レベル検知器１６、１７の存在により、その上レベル検知器１６が所定量を検知したことによって、容易に切り替えゲート１１の切り替えを行って、常時の還流から排出方向へ移行させる操作を行うことができる。また、何らかの事情によって、脱臭粉体Ｐの絶対量が不足した場合には、その下レベル検知器１７の検知によって、容易に補給操作を行うことができる。【００４２】  また、前記還流管９が、前記開閉ダンパー６と集塵部３との間の吸引ダクト５に接続されていることで、集塵部３に直接還流するのではなく、ブロアー１０により、吸引ダクト５において事前に大量の吸引された粉塵エアーと脱臭粉体Ｐとを混合させることができので、集塵部３のバグフィルター１の全体に亘って満遍なくろ過作用を受けさせることができ、集塵、脱臭効率を高めることができる。【００４３】  この際、還流される脱臭粉体Ｐは、ブロアー１０によってエアーで搬送されるもので、この時点でエアーと脱臭粉体Ｐとが混合されて吸引ダクト５に送りこまれるものであるが、前記吸引ダクト５には、バグフィルター型の集塵部３として本来備えられている排風機２５による負圧が作用しているので、吸引ダクト５への吸引がスムースに行われる利点もある。【００４４】  更に、排気管１８でもって前記排出室１４と前記ホッパー１５とを接続することで、切り替えゲート１１の切り替え操作により、脱臭粉体Ｐ（脱臭機能低下乃至不純物混在比率増加）が排出室１４に誘導されたときに内部で粉体が舞い上がることとなり、これを取り出すときに排出用扉を開けると外部に舞い上がった粉体が放出される虞があるのを、前記ホッパー１５の負圧を利用して吸引することで、ホッパー１５の中に戻すことができる。【００４５】  また、前記排出室１４、前記ロータリーバルブ８、前記切り替えゲート１１、前記分岐管１２、１３をハウジング１９により囲繞することで、万一、脱臭粉体Ｐがこれらの各部位で漏れることがあっても、外部絵の漏出を未然に回避できる。【００４６】  更に、供給管７に開閉弁２８を設けることで、活性炭など脱臭粉体Ｐを供給するときのみ、開閉弁２８を開いて供給管７に負圧を発生させて脱臭粉体Ｐを吸引ダクト５に吸い込ませて補給でき、不要の際には開閉弁２８を閉じて、吸引ダクト５の本来の吸引力を回復させることが出来る。【００４７】  また、前記脱臭粉体Ｐが活性炭又は活性炭と生石灰との混合粉体であるのがこのましい。
少なくとも活性炭による種々の臭気気体の脱臭を行うと共に生石灰との混合粉体とすることで生石灰による亜硫酸ガス等を反応させた脱臭を行うことができる。
勿論、この両粉体の混合比率については、適宜状況に応じて決定すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】  本発明にかかるバグフィルター型小型脱臭集塵装置は、鋳物工場等の臭気発生の現場に設置して、その局所において脱臭機能を発揮させることができ、種々の対象装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明にかかるバグフィルター型小型脱臭集塵装置の全体の正面図である。
【図２】本発明にかかるバグフィルター型小型脱臭集塵装置の全体の側面図である。
【図３】本発明にかかるバグフィルター型小型脱臭集塵装置の全体の平面図である。
【図４】本発明にかかるバグフィルター型小型脱臭集塵装置のフローチャートである。
【符号の説明】
【００５０】１：バグフィルター
２：パルスジェット手段
２５：排風機
３：集塵部
４：脱臭部
５：吸引ダクト
６：開閉ダンパー
７：供給管
８：ロータリーバルブ
９：還流管
１０：ブロアー
１１：切り替えゲート
１２：分岐管
１３：分岐管
１４：排出室
１５：ホッパー
１６：上レベル検知器
１７：下レベル検知器
１８：排気管
１９：ハウジング
２０：排出用扉
Ｐ：脱臭粉体
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009190019.tif 000005
【図４】
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