(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスを通したままの既設配管の一部分を管路変更する工事がバイパス管を使用することなしに行え、そのうえ既設配管の偏心穿孔後、切削屑を切削屑受け皿に溜めて取り出すことができ、また既設配管の内部にバッグ式封止部材の挿入作業を可能にする。【解決手段】既設配管２１上の分岐継手２２，２３に取付けた穿孔機により既設配管２１の周壁一部を切除し偏心穿孔を形成して既設配管２１と分岐管５０とを連通させる。穿孔操作口３４にノーブローバッグを取付けて切削屑受け皿の内皿を取外して底抜け口を開け、既設配管２１の内部における分岐継手２２よりも下流側の位置と分岐継手２３よりも上流側の位置にそれぞれ封止部材７５を穿孔操作口３４、前記底抜け口、偏心穿孔の順に通して挿入する。封止部材７５にて封止した状態下で、既設配管２１における封止部材７５，７５どうし間の部分を切断除去する。【選択図】図１
2009127855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設配管（２１）に、分岐管接続口（３３）と穿孔操作口（３４）を交差状に有しかつ穿孔操作口（３４）の下方に対向する内底部に底抜け口（３６）を有する外皿（３５ａ）とこの外皿（３５ａ）に底抜け口（３６）を封口するよう取外し可能に取り付けた内皿（３５ｂ）からなる切削屑受け皿（３５）を配置した第１の分岐継手（２２）を取り付けるとともに、既設配管（２１）における第１の分岐継手（２２）よりも下流側の部分に、分岐管接続口（３３）と穿孔操作口（３４）を交差状に有しかつ穿孔操作口（３４）の下方に対向する内底部に底抜け口（３６）を有する外皿（３５ａ）とこの外皿（３５ａ）に底抜け口（３６）を封口するよう取外し可能に取り付けた内皿（３５ｂ）からなる切削屑受け皿（３５）を配置した第２の分岐継手（２３）を取り付ける工程と、
第１の分岐継手（２２）の分岐管接続口（３３）と第２の分岐継手（２３）の分岐管接続口（３３）との間に分岐管（５０）を接続する工程と、
第１，２の各分岐継手（２２）（２３）の穿孔操作口（３４）に取り付けた穿孔機（５４）により第１，２の各分岐継手（２２）（２３）の穿孔操作口（３４）内に臨む既設配管（２１）の周壁一部を切除することで該既設配管（２１）に偏心穿孔（６９）を形成して既設配管（２１）と分岐管（５０）とを連通させる工程と、
既設配管（２１）の周壁一部を切除により生じた切削屑を溜めた切削屑受け皿（３５）を穿孔操作口（３４）内にまで引き上げて該切削屑受け皿（３５）で穿孔操作口（３４）を気密状に塞ぐ工程と、
穿孔機（５４）を取り外した後第１，２の各分岐継手（２２）（２３）の穿孔操作口（３４）にノーブローバッグ（７４）を取り付け、該ノーブローバッグ（７４）内で切削屑受け皿（３５）の内皿（３５ｂ）を取外して底抜け口（３６）を開け、第１の封止部材（７５）を、穿孔操作口（３４）、外皿（３５ａ）の底抜け口（３６）、偏心穿孔（６９）の順に通して既設配管（２１）の内部における第１の分岐継手（２２）よりも下流側の位置に挿入するとともに、第２の封止部材（７５）を穿孔操作口（３４）、外皿（３５ａ）の底抜け口（３６）、偏心穿孔（６９）の順に通して既設配管（２１）の内部における第２の分岐継手（２３）よりも上流側の位置に挿入する工程と、
これら第１，２の封止部材（７５）（７５）にて既設配管（２１）を封止した状態下で、既設配管（２１）における第１の分岐継手（２２）よりも下流側の部分と第２の分岐継手（２３）よりも上流側の部分をそれぞれ切断して、既設配管（２１）における切断端部（２１ａ）（２１ａ）どうし間の部分を除去する工程と、
既設配管（２１）における各切断端部（２１ａ）を閉止する工程と、
第１，２の封止部材（７５）（７５）を各穿孔操作口（３４）から取り出したうえで、各穿孔操作口（３４）を閉止する工程と、
を含むことを特徴とする、活管分岐遮断工法。
【請求項２】
既設配管（２１）の軸方向一部の外周を抱合するように既設配管（２１）に取り付けられ、既設配管（２１）の円周一部に偏心穿孔（６９）を形成するとともに該既設配管（２１）と分岐管（５０）とを偏心穿孔（６９）を介して連通状に接続する活管分岐遮断工法用の分岐継手であって、分岐管（５０）が接続される分岐管接続口（３３）と、偏心穿孔（６９）を形成するための穿孔機（５４）が取り付けられる穿孔操作口（３４）とを交差状に有し、かつ穿孔操作口（３４）に対向する内底部に切削屑受け皿（３５）を配置してあり、切削屑受け皿（３５）は底抜け口（３６）を有する外皿（３５ａ）とこの外皿（３５ａ）に底抜け口（３６）を封口するよう取外し可能に取り付けた内皿（３５ｂ）からなることを特徴とする、活管分岐遮断工法用の分岐継手。  
【請求項３】
請求項２記載の活管分岐遮断工法用の分岐継手において、
既設配管（２１）の軸方向一部の外周を抱合する一対の第１，２分割継手（２４）（２５）とこの第１，２分割継手同士を結合する締結部材からなり、
第１分割継手（２４）は既設配管（２１）の軸方向一部の円周一側部に当接する既設配管当接面（２８ａ）を有し、第２分割継手（２５）は、継手本体（３１）の水平方向一端に既設配管（２１）の円周他側部に気密状に当接する既設配管当接口（３２）を、水平方向他端に分岐管接続口（３３）をそれぞれ有するとともに、継手本体（３１）の既設配管当接口（３２）と分岐管接続口（３３）間の中間部の上方壁に穿孔操作口（３４）を有しており、
穿孔操作口（３４）には、既設配管（２１）の垂直中立面より偏心した位置で回転しながら垂直中立面に平行に下降することにより、既設配管（２１）の周壁一部を切除して該既設配管（２１）に偏心穿孔（６９）を分岐管接続口（３３）に接続された分岐管（５０）に臨むよう形成する穿孔機（５４）が着脱可能に取り付けられ、この穿孔機（５４）は、下端に既設配管（２１）の周壁一部を切除する切削刃部（５５ａ）を形成した円筒状本体部（５５）と、この円筒状本体部（５５）内に同心に垂下状に取り付けられた垂直軸（５９）とを有しており、
第２分割継手（２５）の穿孔操作口（３４）の下方に対向する位置に、切削屑受け皿（３５）が配置される内底部を設けており、
垂直軸（５９）の最下端部と切削屑受け皿（３５）の内皿（３５ｂ）には、相互に垂直軸（５９）の下降動作により分離可能に結合される結合手段（６２）を備えており、
穿孔操作口（３４）の内周に、穿孔機（５４）を通過可能にするとともに、該穿孔機（５４）の引上げに伴い引き上げられる切削屑受け皿（３５）の気密的な嵌まり込みを可能にするシールリング（４５）が装着されており、
穿孔操作口（３４）の内周のシールリング（４５）より下方には、穿孔機（５４）を通過可能にしかつ切削屑受け皿（３５）の上方への通過を可能にするまで拡径変形できるとともに該切削屑受け皿（３５）の通過後に該切削屑受け皿（３５）を載置可能にするよう縮径復元する拡縮径変形自在な弾性リング（４７）が嵌め込まれていることを特徴とする、活管分岐遮断工法用の分岐継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスが流通したままの既設配管（活管）の一部分を管路変更するための活管分岐遮断工法およびこの工法に用いる分岐継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス管路においては、ガスが流通したままの既設配管の一部分を管路変更することが必要になる場合がある。たとえば、図１５に示すように、既設配管１は団地などの需要家２のもとへ配管されている。この場合において、新たな団地すなわち新たな需要家３，４が生じ、これらの需要家３，４が既設配管１の配管路に沿った位置に存在しないときには、既設配管１を、これらの需要家３，４の位置を通るように管路変更つまり敷設替えすることが必要である。しかしながら、かかる場合において、元の需要家２へのガス供給を停止することなしに、新たな需要家３，４への管路５の敷設すなわち敷設替えを行うことが求められる。
【０００３】
このような場合、従来においては、下記のような工法が採用されている。すなわち、図１６（ａ）のように、既設配管１に沿って距離をおいた一対の位置に分岐継手７，８をそれぞれ取り付け、これら分岐継手７，８どうしをバイパス管９でつなぐ。すると、既設配管１と並行して、バイパス管９によってもガスの供給が可能になる。次に、図１６（ｂ）のように、既設配管１における、上流側の分岐継手７よりも下流側の部分と、下流側の分岐継手８よりも上流側の部分とに、それぞれ開閉装置１０，１１を取り付ける。開閉装置１０，１１が取り付けられた位置では、既設配管１の内外が連通され、かつその連通部が開閉装置１０，１１によって開閉されるように構成されている。そして、開閉装置１０，１１の連通部を通して、各開閉装置１０，１１よりも上流側および下流側における既設配管１の内部にそれぞれバッグ式の封止部材１２，１２を挿入し、そのバッグを膨らませることによって既設配管１の封止を行う。これにより、開閉装置１０，１１間における既設配管１の部分にはガスが流れず、ガスはバイパス管９のみを通って流れる。
【０００４】
この状態で、図１６（ｃ）のように、開閉措置１０，１１どうし間における既設配管１の部分を切断して除去する。その切断端部１３，１３は開閉装置１０，１１の近傍にそれぞれ形成されている。さらに、図１６（ｄ）のように、各切断端部１３，１３にエルボ１４を接続し、エルボ１４，１４どうし間に分岐管１５をわたす。そして、図１６（ｅ）のように、開閉装置１０，１１を通してバッグ式の封止部材１２，１２を外部に取り出すとともに、各開閉装置１０，１１を閉じて外部へのガス漏れを防止する。これにより、バイパス管９と分岐管１５との両者によってガスを供給可能となる。最後に、図１６（ｆ）のように、分岐継手７，８からバイパス管９を取り外してこれら分岐継手７，８の分岐部を閉止することで、分岐管１５のみを用いた管路が敷設されることになる。
【０００５】
このように、既設配管の敷設替えを行うときに、分岐継手とバイパス管と開閉装置とを用いたうえで、一対の開閉装置どうし間で既設の管路を切断除去する工法として、たとえば特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００６】
他方、従来、既設配管に穿孔機により偏心穿孔を加えるとともに該既設配管と分岐管を連通状に接続する活管分岐用継手において、その活管分岐用継手の内部に、偏心穿孔により生じる切削屑を溜めるための切削屑受け皿を組み込み、穿孔後、切削屑受け皿を引き上げて切削屑を簡単に回収できるようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。すなわち、図１７、図１８に示すように、その活管分岐用継手は一対の第１，２分割継手８０，８１からなって、既設配管８２に分岐管８３を接続するのに用いられる。その際、既設配管８２の軸方向一部の外周に一対の第１，２分割継手８０，８１を抱合し、第２分割継手８２の分岐管接続口８４に分岐管８３を接続する。第２分割継手８１の上方壁には穿孔操作口８５を有しており、第２分割継手８２の穿孔操作口８５の下方に対向する内底部８６に、切削屑受け皿８７を配置する。穿孔操作口８５には穿孔機８８を取り付ける。かくして、穿孔機８８を既設配管８２の垂直中立面ＨＣＬより偏心した位置で回転させながら垂直中立面ＨＣＬに平行に下降させることにより、既設配管８２の周壁一部を切除して既設配管８２に偏心穿孔８９を分岐管８３に臨むよう形成する。偏心穿孔８９により生じる切削屑９０は切削屑受け皿８７に溜められ、この切削屑９０は、穿孔後、穿孔機８８の垂直軸９１の最下端部の雄ねじ９２が切削屑受け皿８７内のナット９３に螺合した状態で穿孔機８８が切削屑受け皿８７ごと引き上げられることにより、切削屑９０を切削屑受け皿８７から簡単に取り出して回収できる。
【０００７】
また、上記切削屑受け皿８７は、図１８に示すように、穿孔後において穿孔機８８の引上げに伴い穿孔操作口８５内にまで引き上げられて穿孔操作口８５を一時的に気密状に塞ぐようにしてある。したがって、切削屑の回収後、図１９に示すごとく穿孔操作口８５が本プラグ９４の締付け及び本シールリング９５により密封されるまでの間は、切削屑受け皿８７を利用することによって既設配管８２の偏心穿孔８９からのガスが穿孔操作口８５から漏れ出るのを確実に防止できる。これによれば、例えば、実開昭６３−４１４１２号公報などに開示されている従来の穿孔機の活管分岐継手のように穿孔後のガス漏れ防止目的のためのシャッター装置を使用する必要がなくなるというものである。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１３８３６９号公報
【特許文献２】特開２００１−１３２８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、図１６に示すような管路の敷設替えを行うためには、地中に埋設された既設配管１の管路において、図１６（ｄ）に示すように、分岐継手７，８と開閉装置１０，１１とエルボ１４とを設置することを目的とした広い範囲１６，１６を掘削しなければならず、そのための作業が困難である。また、バイパス管９と開閉装置１０，１１とを用いなければならず、用いるべき部材が多岐にわたってしまうという問題がある。
【００１０】
また、図１７に示すような活管分岐用継手によれば、偏心穿孔８９により生じる切削屑９０を切削屑受け皿８７により簡単に回収できるばかりか、切削屑９０の回収後、その切削屑受け皿８７を利用して既設配管８２の偏心穿孔８９からのガスが穿孔操作口８５から漏れ出るのを防止できるため、穿孔後のガス漏れ防止目的のためのシャッター装置を使用する必要がなくなるという利点がある。したがって、かかる活管分岐用継手を図１６に示すような上記既設配管の敷設替え工法に使用する分岐継手に適用することが求められる。しかしながら、図１７に示すような切削屑受け皿８７は、図１８に示すように、穿孔後、穿孔操作口８５にまで引き上げられて該穿孔操作口８５を塞いでしまう構造上、穿孔操作口８５より図１６（ｂ）のように既設配管１の内部にバッグ式の封止部材１２を挿入する作業を不可能にするため、図１７に示すような構造の切削屑受け皿８７は上記既設配管の敷設替え工法に使用する分岐継手に即応できないという問題がある。
【００１１】
そこで本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ガスを通したままの既設配管の一部分を管路変更するに際し、少ない掘削面積で、しかも使用すべき部材の点数を減少でき、特にバイパス管を使用することなしに実現でき、そのうえ既設配管の穿孔後、切削屑受け皿による切削屑の回収および穿孔操作口の一時的な閉塞機能を確保し得ながら既設配管の内部に遮断目的のためのバッグ式封止部材の挿入作業を可能にする活管分岐遮断工法およびこの工法に用いる分岐継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の活管分岐遮断工法は、請求項１に記載のように、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜図１４に付した符号を参照して説明すると、既設配管（２１）に、分岐管接続口（３３）と穿孔操作口（３４）を交差状に有しかつ穿孔操作口（３４）の下方に対向する内底部に底抜け口（３６）を有する外皿（３５ａ）とこの外皿（３５ａ）に底抜け口（３６）を封口するよう取外し可能に取り付けた内皿（３５ｂ）からなる切削屑受け皿（３５）を配置した第１の分岐継手（２２）を取り付けるとともに、既設配管（２１）における第１の分岐継手（２２）よりも下流側の部分に、分岐管接続口（３３）と穿孔操作口（３４）を交差状に有しかつ穿孔操作口（３４）の下方に対向する内底部に底抜け口（３６）を有する外皿（３５ａ）とこの外皿（３５ａ）に底抜け口（３６）を封口するよう取外し可能に取り付けた内皿（３５ｂ）からなる切削屑受け皿（３５）を配置した第２の分岐継手（２３）を取り付ける工程と、第１の分岐継手（２２）の分岐管接続口（３３）と第２の分岐継手（２３）の分岐管接続口（３３）との間に分岐管（５０）を接続する工程と、第１，２の各分岐継手（２２）（２３）の穿孔操作口（３４）に取り付けた穿孔機（５４）により第１，２の各分岐継手（２２）（２３）の穿孔操作口（３４）内に臨む既設配管（２１）の周壁一部を切除することで該既設配管（２１）に偏心穿孔（６９）を形成して既設配管（２１）と分岐管（５０）とを連通させる工程と、既設配管（２１）の周壁一部を切除により生じた切削屑（７１）を溜めた切削屑受け皿（３５）を穿孔操作口（３４）にまで引き上げて該切削屑受け皿（３５）で穿孔操作口（３４）を気密状に塞ぐ工程と、穿孔機（５４）を取り外した後第１，２の各分岐継手（２２）（２３）の穿孔操作口（３４）にノーブローバッグ（７４）を取り付け、該ノーブローバッグ（７４）内で切削屑受け皿（３５）の内皿（３５ｂ）を取外して底抜け口（３６）を開け、第１の封止部材（７５）を穿孔操作口（３４）、外皿（３５ａ）の底抜け口（３６）、偏心穿孔（６９）の順に通して既設配管（２１）の内部における第１の分岐継手（２２）よりも下流側の位置に挿入するとともに、第２の封止部材（７５）を穿孔操作口（３４）、外皿（３５ａ）の底抜け口（３６）、偏心穿孔（６９）の順に通して既設配管（２１）の内部における第２の分岐継手（２３）よりも上流側の位置に挿入する工程と、これら第１，２の封止部材（７５）（７５）にて既設配管（２１）を封止した状態下で、既設配管（２１）における第１の分岐継手（２２）よりも下流側の部分と第２の分岐継手（２３）よりも上流側の部分をそれぞれ切断して、既設配管（２１）における切断端部（２１ａ）（２１ａ）どうし間の部分を除去する工程と、既設配管（２１）における各切断端部（２１ａ）を閉止する工程と、第１，２の封止部材（７５）（７５）を各穿孔操作口（３４）から取り出したうえで、各穿孔操作口（３４）を閉止する工程とを含むことに特徴を有するものである。
【００１３】
上記構成の活管分岐遮断工法によれば、図１６に示す従来工法のようにバイパス管（９）や、このバイパス管（９）を既設配管（１）に接続するための分岐継手（７）などを用いる必要がないため、少ない部材点数でガスを通したままの既設配管（２１）の敷設替えを行うことができる。また、切削屑受け皿（３５）は、外皿（３５ａ）に内皿（３５ｂ）を取り付けて底抜け口（３６）を封口した状態では本来の切削屑の回収機能のほかに、穿孔操作口（３４）にまで引き上げたとき穿孔操作口（３４）を気密状に塞ぐ機能をも発揮し、これによりシャッター装置を用いずして穿孔機（５４）を穿孔操作口（３４）から取外すことができ、さらに引き上げ後は内皿（３５ｂ）を取外して底抜け口（３６）を開けることにより既設配管（２１）内の遮断目的のための封止部材（７５）を穿孔操作口（３４）から既設配管（２１）内に挿入することを可能にし、またその取り出しを可能にする。
【００１４】
本発明の活管分岐遮断工法用の分岐継手は、請求項２に記載のように、既設配管（２１）の軸方向一部の外周を抱合するように既設配管（２１）に取り付けられ、既設配管（２１）の円周一部に偏心穿孔（６９）を形成するとともに該既設配管（２１）と分岐管（５０）とを偏心穿孔（６９）を介して連通状に接続する活管分岐遮断工法用の分岐継手であって、分岐管（５０）が接続される分岐管接続口（３３）と、偏心穿孔（６９）を形成するための穿孔機（５４）が取り付けられる穿孔操作口（３４）とを交差状に有し、かつ穿孔操作口（３４）に対向する内底部に切削屑受け皿（３５）を配置してあり、切削屑受け皿（３５）は底抜け口（３６）を有する外皿（３５ａ）とこの外皿（３５ａ）に底抜け口（３６）を封口するよう取外し可能に取り付けた内皿（３５ｂ）からなることに特徴を有するものである。
【００１５】
この構成の分岐継手によると、切削屑受け皿（３５）が、外皿（３５ａ）に内皿（３５ｂ）を取り付けて底抜け口（３６）を封口した状態では本来の切削屑の回収機能のほかに、穿孔操作口（３４）にまで引き上げたとき穿孔操作口（３４）を気密状に塞ぐ機能をも発揮し、これによりシャッター装置を用いずして穿孔機（５４）を穿孔操作口（３４）から取外すことができ、さらに引き上げ後は内皿（３５ｂ）を取外して底抜け口（３６）を開けることにより既設配管（２１）内の遮断目的のための封止部材（７５）を穿孔操作口（３４）から既設配管（２１）内に挿入することを可能にし、またその取り出しを可能にする。
【００１６】
請求項２記載の活管分岐遮断工法用の分岐継手は、請求項３に記載のように、既設配管（２１）の軸方向一部の外周を抱合する一対の第１，２分割継手（２４）（２５）とこの第１，２分割継手同士を結合する締結部材からなり、第１分割継手（２４）は既設配管（２１）の軸方向一部の円周一側部に当接する既設配管当接面（２８ａ）を有し、第２分割継手（２５）は、継手本体（３１）の水平方向一端に既設配管（２１）の円周他側部に気密状に当接する既設配管当接口（３２）を、水平方向他端に分岐管接続口（３３）をそれぞれ有するとともに、継手本体（３１）の既設配管当接口（３２）と分岐管接続口（３３）間の中間部の上方壁に穿孔操作口（３４）を有しており、穿孔操作口（３４）には、既設配管（２１）の垂直中立面より偏心した位置で回転しながら垂直中立面に平行に下降することにより、既設配管（２１）の周壁一部を切除して該既設配管（２１）に偏心穿孔（６９）を分岐管接続口（３３）に接続された分岐管（５０）に臨むよう形成する穿孔機（５４）が着脱可能に取り付けられ、この穿孔機（５４）は、下端に既設配管（２１）の周壁一部を切除する切削刃部（５５ａ）を形成した円筒状本体部（５５）と、この円筒状本体部（５５）内に同心に垂下状に取り付けられた垂直軸（５９）とを有しており、第２分割継手（２５）の穿孔操作口（３４）の下方に対向する位置に、切削屑受け皿（３５）が配置される内底部を設けており、垂直軸（５９）の最下端部と切削屑受け皿（３５）の内皿（３５ｂ）には、相互に垂直軸（５９）の下降動作により分離可能に結合される結合手段（６２）を備えており、穿孔操作口（３４）の内周に、穿孔機（５４）を通過可能にするとともに、該穿孔機（５４）の引上げに伴い引き上げられる切削屑受け皿（３５）の気密的な嵌まり込みを可能にするシールリング（４５）が装着されており、穿孔操作口（３４）の内周のシールリング（４５）より下方には、穿孔機（５４）を通過可能にしかつ切削屑受け皿（３５）の上方への通過を可能にするまで拡径変形できるとともに該切削屑受け皿（３５）の通過後に該切削屑受け皿（３５）を載置可能にするよう縮径復元する拡縮径変形自在な弾性リング（４７）が嵌め込まれていることに特徴を有するものである。
【００１７】
上記構成の分岐継手によれば、分岐取出しに際し、穿孔機（５４）が既設配管（２１）の垂直中立面より偏心した位置で回転しながら垂直中立面に平行に下降することにより、既設配管（２１）の周壁一部に偏心穿孔（６９）を形成することができる。この偏心穿孔（６９）の形成により生じる切削屑（７１）は切削屑受け皿（３５）に落下して溜まる。穿孔機（５４）による穿孔終了直前又は穿孔終了と同時に垂直軸（５９）の最下端部が切削屑受け皿（３５）の内皿（３５ｂ）に対し結合手段（６２）を介して結合される。この状態で穿孔機（５４）を垂直軸（５９）ごと引き上げると、切削屑受け皿（３５）を第２分割継手（２５）の内内底部から穿孔操作口（３４）内にまで引き上げることができる。穿孔機（５４）を穿孔操作口（３４）から取り外し、垂直軸（５９）の最下端部と切削屑受け皿（３５）の内皿（３５ｂ）とを分離させると、切削屑（７１）を切削屑受け皿（３５）から取り出して回収することができる。
【００１８】
切削屑受け皿（３５）が引き上げられると、穿孔操作口（３４）が一時的に気密状に塞がれる。したがって、シャッター装置を用いずして、既設配管１の偏心穿孔４０からのガスが穿孔操作口１４から漏れ出るのを防止でき、穿孔機（５４）の取り外しを可能にする。そればかりか、切削屑受け皿（３５）は引き上げ後、内皿（３５ｂ）を取外して底抜け口（３６）を開けることにより既設配管（２１）内への封止部材（７５）の挿入を可能にし、またその取り出しを可能にする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、バイパス管や、このバイパス管を既設配管に接続させるための分岐継手などを用いずに数少ない部材で、また広い掘削面積を必要とせずにガスを通したままの既設配管の管路変更を行うことができる。しかも、切削屑受け皿により切削屑の回収の簡素化を図れ、また切削屑の回収後、その切削屑受け皿を利用して既設配管の偏心穿孔からのガスが穿孔操作口から漏れ出るのを防止できて穿孔直後のガス漏れ防止目的のためのシャッター装置を使用する必要がなくなり、そればかりか切削屑受け皿は既設配管内への封止部材の挿入、取り出しを可能にし活管分岐遮断工法に即応できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係る活管分岐遮断工法およびこの工法に用いる分岐継手の好適な実施形態を図１ないし図１４に基づき説明する。
【００２１】
本発明の活管分岐遮断工法は図１（ａ）〜（ｄ）に示す工程順で行われる。
【００２２】
図１（ａ）において、２１は既設配管で、地中に埋設されている。既設配管１の一部分を敷設替えする際には、先ず、図１（ａ）に示すように、既設配管２１において敷設替えしようとする部分の両端に、それぞれ分岐継手２２，２３を取り付ける。ここでは、分岐継手２２を上流側の第１の分岐継手とし、分岐継手２３を下流側の第２の分岐継手とする。
【００２３】
第１，２の分岐継手２２，２３は、図２〜図１１に示すように構成されている。詳細には、図２、図３に示すように、第１の分岐継手２２と第２の分岐継手２３は共に同じ構造であり、第１，２の分岐継手２２，２３はそれぞれ、一対の第１，２分割継手２４，２５と、この第１，２分割継手２４，２５同士を結合するボルト２６及びナット２７等による締結部材とからなる。第１分割継手２４は既設配管２１の軸方向一部の円周一側部に当接する凹円弧状の既設配管当接面２８ａを有する断面円弧形状の継手本体２８と、この継手本体２８の上下端に張り出した鍔２９，２９とを備え、鍔２９，２９にボルト通孔３０，３０を設けている。
【００２４】
第２分割継手２５は、略逆Ｔ字管状の継手本体３１を有し、この継手本体３１の水平方向一端に既設配管２１の円周他側部に当接する凹円弧状の既設配管当接口３２を、水平方向他端に分岐管接続口３３をそれぞれ開口するとともに、継手本体３１の既設配管当接口３２と分岐管接続口３３間の中間部の上方壁に穿孔操作口３４を開口している。第１分割継手２４の上下の鍔２９，２９と対向する第２分割継手２５の既設配管当接口３２の上下の開口端面には、ボルト２６，２６をそれぞれ植込み固定している。
【００２５】
第２分割継手２５の穿孔操作口３４の下方に対向する内底部には切削屑受け皿３５を配置する。図１２〜図１４に示すように、切削屑受け皿３５は底抜け口３６を有する環状の外皿３５ａと、この外皿３５ａに底抜け口３６を封口するよう取外し可能に取り付けた円板形状の内皿３５ｂからなる。外皿３５ａに内皿３５ｂを取外し可能に取り付ける手段としては、たとえば、外皿３５ａの底抜け孔３６の内周に雌ねじ３７ａを設け、内皿３５ｂの外周に雌ねじ３７ａに螺合する雄ねじ３７ｂを設ける。かくして、内皿３５ｂの雄ねじ３７ｂが外皿３５ａの雌ねじ３７ａに対し締付けられる方向に内皿３５ｂを回転させることにより内皿３５ｂを外皿３５ａに底抜け口３６を封口するよう取り付けることができる。逆に、内皿３５ｂの雄ねじ３７ｂが外皿３５ａの雌ねじ３７ａに対し緩む方向に内皿３５ｂを回転させることにより内皿３５ｂを外皿３５ａから取り外すことができる。内皿３５ｂの中央にはボス３８を設けられ、このボス３８に雌ねじ３８ａを形成し、雌ねじ３８ａの上端開口部は、後述する穿孔機５４の垂直軸５９の最下端部で突き破られる粘着テープ等の封板３９で塞がれて切削屑が入らないようになしている。
【００２６】
第２分割継手２５の内底部には、図２に示すように、切削屑受け皿３５が収容される凹部４０を設ける。切削屑受け皿３５は第２分割継手２５の傾きにより凹部４０内から上方へずれて出たり、凹部４０内で倒れたりすることのないように、樹脂又はゴム製の拡縮径変形自在な断面Ｔ形状の弾性リング４１が凹部４０の開口上端部の内周に設けた溝４２に嵌め込み装着される。弾性リング４１は平常時の縮径状態での最小内径寸法は切削屑受け皿３５の外皿３５ａの上面の外径よりも小さく設定され、かつ、少なくとも外皿３５ａの上面の外径にまで拡径変形するように形成されている。かくして、弾性リング４１は平常時の縮径状態では切削屑受け皿３５が凹部４０内から上方へずれ出ることのないように凹部４０内に定置保持されるが、穿孔後切削屑受け皿３５が人為的に凹部４０内から上方へ引き上げられると、該切削屑受け皿３５の外皿３５ａの外周縁部が弾性リング４１の内周に当接し、更に引き上げると弾性リング４１が拡径変形して切削屑受け皿３５が上方へ通り抜けるのを許すようになっている。
【００２７】
穿孔操作口３４の内周には雌ねじ４３が切られ、この雌ねじ４３より下側の溝４４には、後述する穿孔機５４の通過を可能にする内径を有するゴム等からなるシールリング４５が嵌め込まれている。そのシールリング４５は穿孔操作口３４にまで引き上げられる切削屑受け皿３５の外皿３５ａの外周と穿孔操作口３４の内周との間を気密状に保持する。
【００２８】
穿孔操作口３４の内周のシールリング４５より更に下方には溝４６を設け、この溝４６に、穿孔機５４を通過可能にする受皿支持用の拡縮径変形自在な弾性リング４７がスポンジ４８を介して嵌め込まれる。この受皿支持用の弾性リング４７は切削屑受け皿３５の上方への通過を可能にするまで拡径変形できるとともに該切削屑受け皿３５の通過後に切削屑受け皿３５を載置可能にするよう縮径復元する。
【００２９】
上記構成の分岐継手２２，２３は次のような要領で既設配管２１に取り付けられる。図２に示すように、第１分割継手２４の既設配管当接面２８ａを既設配管２１の所定箇所の円周一側部に、第２分割継手２５の既設配管当接口３２を既設配管２１の同一箇所の円周他側部にそれぞれ当接させると、第１分割継手２４と第２分割継手２５が既設配管２１の軸方向一部の外周を抱合し、第２分割継手２５側のボルト２６を第１分割継手２４側のボルト通孔３０に挿通し、該ボルト２６の先端にナット２７を締め付けることにより第１，２分割継手２４，２５同士が締結される。その際、第２分割継手２５の既設配管当接口３２の内面と既設配管２１の円周一部との当接面間にはゴム等によるシール材４９を介在させて気密状に当接させてガス漏れ防止を図る。
【００３０】
この第１，２分割継手２４，２５の取り付けにより既設配管２１の垂直中立面ＨＣＬから図面右側に偏心した円周一部（後工程で穿孔される箇所）が穿孔操作口３４の下方に臨む状態が得られる。第２分割継手２５の分岐管接続口３３には分岐管５０のスティフナー５１を内嵌した端部がＯリング５２を介して挿入される。この場合、分岐管接続口３３の内周に設けてある食込歯５３が分岐管５０の端部の外周に抜止め状に食込むようにしている。
【００３１】
図４は、上記のように既設配管２１に取り付けた分岐継手２２，２３に穿孔機５４を取り付けた状態を示す縦断正面図である。
図４において、穿孔機５４は、下端に切削刃部５５ａを形成した円筒状本体部５５と、この円筒状本体部５５の上端に同心に一体に連設されたシャンク部５６とからなる。円筒状本体部５５内には切削片保持具５７が備えられている。切削片保持具５７は、円筒状本体部５５内に防振ゴムやコイルばね等の弾性部材５８を介して垂直軸５９が同心にかつ揺動自在に垂下状に取り付けられ、この垂直軸５９の下端部の定位置に硬質のゴム又は樹脂製の握り玉６０を取り付けてなる。垂直軸５９の握り玉６０より下方に突出する最下端部には、この垂直軸５９の下方に配置される上記切削屑受け皿３５内の雌ねじ３８ａに封板３９を突き破って螺合する、雄ねじ６１が切られている。この垂直軸５９の最下端の雄ねじ６１と切削屑受け皿３５内の雌ねじ３８ａの組み合わせによって、垂直軸５９の最下端部と切削屑受け皿３５との両者が相互に分離可能に結合される結合手段６２が構成される。
【００３２】
穿孔機５４は第２分割継手２５の穿孔操作口３４に穿孔カバー６３を介してセットされる。穿孔カバー６３は、穿孔機５４の円筒状本体部５５の外径より大きい円筒形状に形成され、その上端の中央にボス６４を一体に突設し、その下端部の外周に雄ねじ６５を切っている。この穿孔カバー６３の内部に穿孔機５４を組み込むが、このとき穿孔機５４のシャンク部５６をボス６４にＯリング６６を介して回転自在に通して上方へ突出させる。穿孔機５４は穿孔カバー６３内に最も深く内装された状態で不用意に下降することのないように、ボス６４に螺装している押えねじ６７の先端でシャンク部５６を仮止め固定できるようにしている。
【００３３】
穿孔カバー６３はこれの下端部の雄ねじ６５を穿孔操作口３４の雌ねじ４３にねじ込むことにより穿孔操作口３４に起立状に固定され、これにより穿孔機５４が第２分割継手２５の穿孔操作口３４に取り付けられる。その際、穿孔カバー６３の下端部の雄ねじ６５より上方部位と穿孔操作口３４の内周との間はＯリング６８を介して気密状にシールされる。
【００３４】
次に、上記のように取り付けられた穿孔機５４によって既設配管２１に偏心穿孔６９を形成する要領について説明する。
シャンク部５６に回転動力源（図示省略）を連結し、押えねじ６７の締め込みを緩めて穿孔機５４を穿孔カバー６３内で昇降動自在になしたうえで、図５に示すように、穿孔機５４を既設配管２１の垂直中立面ＨＣＬから図面右側に偏心した位置で、回転させながら垂直中立面ＨＣＬに平行に下降させる。この穿孔機５４の下降に伴い切削刃部５５ａが既設配管２１の水平中立面ＬＣＬより上側領域の表面に当接して切削が開始され、握り玉６０が前記領域の表面に擦接する。
【００３５】
穿孔機５４の下降に応じて切削が進むにつれて、図５に示すように、握り玉６０が既設配管２１の水平中立面ＬＣＬより上側領域の表面曲に擦接しながら下降し、弾性部材５８の弾性に抗して、該弾性部材５８を支点にして垂直軸５９を既設配管２１の径方向外方に傾かせ、握り玉６０が既設配管２１の水平中立面ＬＣＬに対応する位置まで下降することによって、握り玉６０が最大偏心量で垂直中立面ＨＣＬから偏心し、かつ垂直軸５９が最大傾斜角で揺動する位置に達することになる。
【００３６】
さらに穿孔機５４が下降して行くに伴って、握り玉６０は水平中立面ＬＣＬより下側領域の表面に擦接しながら下降し、弾性部材５８の弾性復元力によって垂直軸５９と共に穿孔機５４の垂直軸線Ｘ上に揺動復帰する。この垂直軸５９の揺動復帰後、穿孔機５４が更に回転しながら少し下降することにより、図６に示すように、垂直軸５９の最下端部が切削屑受け皿３５のボス３８上の封板３９を突き破って該最下端部の雄ねじ６１が雌ねじ３８ａに螺合する。
【００３７】
このように穿孔機５４が回転しながら下降することによって図７に示すごとく既設配管２１に偏心穿孔６９が形成されるが、この偏心穿孔６９の形成により発生する切削片７０は、図６に示すごとく握り玉６０により円筒状本体部５５の周壁内面に押し付けられ、該円筒状本体部５５の周壁内面と握り玉６０との間で確実に挟持される。また偏心穿孔６９の形成により発生する切削屑７１は、図６に示すように、切削屑受け皿３５に落下して溜まる。
【００３８】
偏心穿孔６９の形成が終了すると、動力源をシャンク部５６から取り外し、シャンク部５６を手に持って図７に示すごとく穿孔機５４を穿孔カバー６３内にまで引き上げる。この穿孔機５４の引き上げにより切削屑受け皿３５は受皿ずれ出し規制用の弾性リング４１を拡径変形させながら通り抜け、更に受皿支持用の弾性リング４７を拡径変形させながら通り抜けて該弾性リング４７の上に載置するまで水平状態のまま切削屑７１をこぼすことなく引き上げられる。したがって、この切削屑受け皿３５の引き上げによって穿孔操作口３４が閉塞され、このときシールリング４５により更に気密状に効果的に閉塞され、当該箇所から偏心穿孔６９からのガスが漏れ出るのを防止できる。
【００３９】
このように穿孔操作口３４が切削屑受け皿３５により一時的に閉塞された状態が保持されるので、穿孔後、シャッター装置を用いずして、穿孔カバー６３を穿孔機５４及び切削片７０ごと穿孔操作口３４から取り外すことができる。
【００４０】
図１１に示すように、穿孔操作口３４を最終的に閉止するプラグ７２は外側プラグ７２ａとこの外側プラグ７２ａの上端開口部にねじ込み結合される内側プラグ７２ｂからなる二重構造にしている。外側プラグ７２ａの下端部外周には穿孔操作口３４の雌ねじ４３に螺合する雄ねじ７３を切っている。外側プラグ７２ａの上端開口部の内周には雌ねじ７８ａを切り、内側プラグ７２ｂの下端部外周に雌ねじ７８ａに螺合する雄ねじ７８ｂを切っている。内側プラグ７２ｂの雄ねじ７８ｂより上方部位にはＯリング等の本シールリング７９を嵌め込んでいる。
【００４１】
図１（ａ）は、上記のようにして既設配管２１に第１，２の分岐継手２２，２３が取り付けられたうえで、穿孔操作口３４が切削屑受け皿３５によって閉じられ、かつ分岐継手２２，２３の分岐管接続口３３，３３どうし間に分岐管５０が接続された状態を示す。この状態では、既設配管２１にガスが通されるとともに、分岐管５０にもガスが通される。
【００４２】
次に、図９に示すように、上流側の分岐継手２２の穿孔操作口３４の雌ねじ４３に外側プラグ７２ａの雄ねじ７３をねじ込んで該穿孔操作口３４に外側プラグ７２ａを突出状に接続し、その外側プラグ７２ａに透明なノーブローバッグ７４を取り付け、このノーブローバッグ７４内に手を差し入れて穿孔操作口３４内に引き上げられている切削屑受け皿３５の内皿３５ｂを外皿３５ａから取外して底抜け口３６を開ける（図１０参照）。しかる後、図１（ｂ）に示すように、バッグ式の封止部材７５を穿孔操作口３４、外皿３５ａの底抜け口３６、偏心穿孔６９の順に通して、既設配管２１における分岐継手２２よりも下流側の位置に挿入する。そして、封止部材７５のバッグを膨らませることで、既設配管２１の分岐継手２２よりも下流側の内部を封止遮断する。
【００４３】
同様に、下流側の分岐継手２３の穿孔操作口３４の雌ねじ４３に外側プラグ７２ａの雄ねじ７３をねじ込んで該穿孔操作口３４に外側プラグ７２ａを突出状に接続し、その外側プラグ７２ａに透明なノーブローバッグ７４を取り付け、このノーブローバッグ７４内に手を差し入れて穿孔操作口３４内に引き上げられている切削屑受け皿３５の内皿３５ｂを外皿３５ａから取外して底抜け口３６を開けた後、バッグ式の封止部材７５を穿孔操作口３４、外皿３５ａの底抜け口３６、偏心穿孔６９の順に通して、既設配管２１における分岐継手２３よりも上流側の位置にも挿入して膨らませ、その位置における既設配管２１の内部を封止遮断する。この状態で、分岐継手２２，２３どうし間の分岐管５０にはガスが流れる。
【００４４】
このようにして既設配管２１の内部が封止遮断されたなら、図１（ｂ）に示すように、分岐管５０にガスを流しながら、上流側の分岐継手２２より挿入された封止部材７５よりも直ぐ下流側の位置と、下流側の分岐継手２３より挿入された封止部材７５よりも上流側の位置とにおいて、それぞれ既設配管２１を切断する。その既設配管２１の切断端部２１ａ，２１ａどうし間の部分は、必要に応じて取り除く。
【００４５】
次に、既設配管２１における各切断端部２１ａを、図１（ｃ）に示すように、栓体７６で閉止する。その後にバッグ式の封止部材７５，７５をしぼませ、偏心穿孔６９、外皿３５ａの底抜け口３６、穿孔操作口３４の順に通して管外へ取り出す。この取り出し後には、図１１のように外側プラグ７２ａの上端開口部に内側プラグ７２ｂをねじ込み接続することにより、図１（ｄ）に示すように分岐継手２２，２３の穿孔操作口３４，３４を閉止して作業を終了する。これによって、分岐継手２２，２３どうし間におけるガスの流路を、既設配管２１から分岐管５４へ変更することができる。なお、最後に、ノーブローバッグ７４は穿孔操作口３４から外される。
【００４６】
上記工法によれば、既設配管２１が地中に埋設されているときには、分岐継手２２，２２３およびその周囲のみを掘削するだけで工事を行うことができ、上述の図１６（ｄ）に示した場合の切削範囲１６よりも狭い範囲７７を掘削するだけでよく、したがって容易に作業することができる。また、バイパス管や、このバイパス管を既設配管に接続するための分岐継手などを用いる必要がないため、少ない部材点数でガスを通したままの既設配管の敷設替えを行うことができる。
また、切削屑受け皿３５は外皿３５ａに内皿３５ｂを取り付けたままの状態では本来の切削屑の回収機能のほかに、穿孔操作口３４にまで引き上げたとき穿孔操作口３４を気密状に塞ぐ機能をも発揮し、さらに引き上げ後は内皿３５ｂを取外して底抜け口３６を開けることにより封止部材７５を穿孔操作口３４から既設配管２１内に挿入することを可能にし、またその取り出しを可能にする。
【００４７】
なお、上記実施例において、垂直軸５９の最下端部の雄ねじ６１と切削屑受け皿３５の雌ねじ３８ａとの螺合による結合手段６２に限定されるものではない。例えば、垂直軸５９の最下端部に磁石を設ける一方、切削屑受け皿３５の内皿３５ｂの中央に、該磁石に吸着する鉄等の磁性体を設けてもよい。尤も、このとき切削屑受け皿３５それ自体が鉄等の磁性体で構成されている場合は前記磁性体を不要とする。その他に、垂直軸５９の最下端部に針状部材を設け、この針状部材を切削屑受け皿３５の内皿３５ｂの中央に設けるゴム又はエラストマー等によるゴム状弾性体に突き刺し固定できるようにすることもできる。
【００４８】
上記実施例では、穿孔機５４の円筒状本体部５５内に切削片保持具５７を備え、この切削片保持具５７の垂直軸５９を利用して、この垂直軸５９の最下端部と切削屑受け皿３５とに相互に分離可能に結合する上記結合手段６２を設けてなるため、既設配管２１の偏心穿孔６９により生じる切削片７０の取り出しと同時に切削屑７１の取り出しを可能にしてきわめて有利であるが、切削片保持具５７を併装することに限定されるものではない。すなわち、弾性部材５８及び握り玉６０を備えない垂直軸５９の最下端部と切削屑受け皿３５とに相互に分離可能に結合する上記結合手段６２を設けるものであってもよい。この場合、切削片７０の取り出しは磁石棒により吸着して取り出す等の別途手段で行うことになる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例の活管分岐遮断工法の工程図である。
【図２】既設配管に分岐継手を取り付けた状態の縦断正面図である。
【図３】既設配管に分岐継手を取り付けた状態の平面図である。
【図４】分岐継手に穿孔機を取り付けた状態の縦断正面図である。
【図５】穿孔機により既設配管に偏心穿孔を形成する途上状態の縦断正面図である。
【図６】穿孔機により既設配管に偏心穿孔を形成した終了直後の状態の縦断正面図である。
【図７】穿孔後に穿孔機を引き上げた状態の縦断正面図である。
【図８】穿孔後に穿孔機を分岐継手から取り外し、穿孔操作口を切削屑受け皿で閉塞した状態の縦断正面図である。
【図９】図８の穿孔操作口に外側プラグを接続し、ノーブローバッグを取り付けた状態の縦断正面図である。
【図１０】図９の切削屑受け皿の内皿を撤去し切削屑回収後の状態を示す縦断正面図である。
【図１１】図１０の穿孔操作口の外側プラグに内側プラグを接続して閉栓した状態の縦断正面図である。
【図１２】切削屑受け皿全体の平面図である。
【図１３】切削屑受け皿の半欠截断面図である。
【図１４】切削屑受け皿の外皿と内皿を分離した状態の半欠截断面図である。
【図１５】通ガス中の活管の一部分を管路変更することが必要となる場合を例示した図である。
【図１６】従来の活管分岐遮断工法の工程図である。
【図１７】従来例の活管分岐用継手を穿孔終了直後の状態で示す縦断正面図である。
【図１８】図１７の活管分岐用継手を切削屑取出し直前の状態で示す縦断正面図である。
【図１９】図１８の活管分岐用継手を切削屑取出し後本プラグを締め付けた状態で示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
２１  既設配管
２２  第１の分岐継手
２３  第２の分岐継手
２４  第１分割継手
２５  第２分割継手
２６，２７  ボルト・ナット（締結部材）
２８  第１分割継手の継手本体
２８ａ  既設配管当接面
３１  第２分割継手の継手本体
３２  既設配管当接口
３３  分岐管接続口
３４  穿孔操作口
３５  切削屑受け皿
３５ａ  外皿
３５ｂ  内皿
３６  底抜け口
３８ａ  雌ねじ
４５  シールリング
４７  弾性リング
５０  分岐管
５４  穿孔機
５５ａ  切削刃部
５５  円筒状本体部
５９  垂直軸
６２  結合手段
６９  偏心穿孔
７１  切削屑
７４  ノーブローバッグ
７５  第１，２の封止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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