(57)【要約】【課題】防眩性に優れ、透過率が高く、画像の鮮明性及びコントラストに優れたディスプレイ用光学フィルタを提供すること。【解決手段】透明基板の一方の表面に樹脂中に微粒子が分散した防眩層が設けられた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、防眩層の表面が多数の微細な凸部を有し、且つ当該多数の凸部の内の少なくとも一部の凸部が、その頂部に、防眩層の凸部を除く表面と平行にある平面を有することを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。【選択図】図１
2009069477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板の一方の表面に樹脂中に微粒子が分散した防眩層が設けられた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、
防眩層の表面が多数の微細な凸部を有し、且つこれを形成する微粒子の当該多数の凸部の少なくとも一部の凸部が、その頂部に、防眩層の凸部を除く表面と平行にある平面を有することを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項２】
微細な凸部の形状が多面体である請求項１に記載の光学フィルタ。
【請求項３】
微細な凸部の形状が６面体である請求項２に記載の光学フィルタ。
【請求項４】
微細な凸部の形状が立方体である請求項３に記載の光学フィルタ。
【請求項５】
微細な凸部が、主として微粒子により形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項６】
微細な凸部の防眩層の凸部を除く表面と平行な平面の辺の平均長さが０．５〜１０μｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項７】
微細な凸部の平均高さが０．５〜５μｍである請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項８】
微粒子が有機樹脂微粒子及び／又は無機微粒子である請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項９】
微粒子が無機微粒子である請求項８に記載の光学フィルタ。
【請求項１０】
微粒子が有機樹脂微粒子である請求項８に記載の光学フィルタ。
【請求項１１】
微粒子の形状が多面体である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１２】
微粒子の形状が６面体である請求項１１に記載の光学フィルタ。
【請求項１３】
微粒子の形状が立方体である請求項１２に記載の光学フィルタ。
【請求項１４】
微粒子の平均粒径が０．５〜１５μｍである請求項１〜１３のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１５】
防眩層の厚さが１〜２０μｍである請求項１〜１４のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１６】
防眩層の樹脂が、紫外線硬化性樹脂である請求項１〜１５のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１７】
透明基板と防眩層との間に導電層が設けられている請求項１〜１６のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１８】
導電層がメッシュ状導電層である請求項１７に記載の光学フィルタ。
【請求項１９】
防眩層がハードコート機能を有する請求項１〜１８のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項２０】
透明基板の一方の表面に樹脂中に微粒子が分散した防眩層が設けられた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、
少なくとも一部の微粒子の形状が６面体であることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項２１】
微粒子の形状が立方体である請求項２０に記載の光学フィルタ。
【請求項２２】
微粒子の平均粒径が０．５〜１５μｍである請求項２０又は２１に記載の光学フィルタ。
【請求項２３】
防眩層の樹脂が、紫外線硬化性樹脂である請求項２０〜２２のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項２４】
透明基板と防眩層との間に導電層が設けられている請求項２０〜２３のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項２５】
プラズマディスプレイパネル用フィルタである請求項１〜２４のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項２６】
請求項１〜２４のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタがガラス基板に貼付されたディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項２７】
請求項１〜２４のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタを備えたことを特徴とするディスプレイ。
【請求項２８】
請求項１〜２４のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタを備えたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（電界発光）ディスプレイ、表面電界型ディスプレイ（ＳＥＤ）を含む電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）等の各種ディスプレイに好適に使用することができる防眩性等の機能を有する光学フィルタ、及びこの光学フィルタを備えたディスプレイ、特にＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ、及びＣＲＴディスプレイにおいては、外部からの光が表面で反射し、内部の視覚情報が見えにくいとの問題は、従来から知られており、防眩層、反射防止膜等を含む光学フィルムの設置等、種々対策がなされている。
【０００３】
近年、ディスプレイは大画面表示が主流となり、次世代の大画面表示デバイスとして液晶ディスプレイ、ＰＤＰ等が一般的になってきている。このような大型ディスプレイを室内で使用した場合、蛍光灯等の照明の光がディスプレイ表面で反射散乱ことによって眩しいだけでなく、その光が写り込んだりするために文字等の認識が難しくなる問題があるため、外部環境の眩しさ、映り込みを防ぐために高い防眩性を有することが必要である。この様な防眩性を有する光学フィルタとしては、例えば透明基材フィルムの表面に、二酸化ケイ素（シリカ）等のフィラーを含む樹脂を塗工して得られるフィルタが提案されている（特許文献１（特開平６−１８７０６号公報）、特許文献２（特開平１０−２０１０３号公報）。いずれのタイプでも、防眩層表面の凹凸形状の作用により、光拡散・防眩作用を得られるようにしており、防眩性を高めるためには前記凹凸形状を大きくする必要があるが、凹凸が大きくなると、塗膜のヘイズ値（曇価）が上昇し、これに伴い透過鮮明度が低下するという問題点がある。
【０００４】
防眩性を低下させることなく、透過鮮明度を向上した防眩フィルム（光学フィルタ）として、特許文献３（特開平１１−３２６６０８号公報）には、球状の透光性微粒子が透光性樹脂中に分散した防眩層フィルムが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１８７０６号公報
【特許文献２】特開平１０−２０１０３号公報
【特許文献３】特開平１１−３２６６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者の検討によれば、高い防眩性を得るために、例えば、特許文献３に記載されているような球状の透光性微粒子を用いた場合、微粒子が透過性のため光の透過性は比較的優れているが、防眩層表面の凸部の形状は球であるため、入射光は凸部表面で散乱し、その散乱光の中に直進またはほぼ直進する光がかなり多いることから、入射光による眩しさが増加する傾向にあるとの問題、また内側（ディスプレイ側）からの光も凸部表面で一部散乱するため眩しさが増加しやすいとの問題がある。即ち、図８（ａ）に示すように外部からの入射光（太い矢印）は、防眩層８２の球状凸部の表面で散乱するが、その際、散乱光のみならず防眩層に垂直方向の反射光（垂直光）も発生するため、眩しさ、写り込みが増加する。また図８（ｂ）に示すようにディスプレイ内部からの光は、防眩層８２の球状凸部の表面で一部散乱（拡散）するため視聴者に届きにくいことから、透過率の低下、コントラストの低下が発生する。
【０００７】
さらにまた、球状の透光性微粒子を用いて防眩層を塗布形成した場合、膜厚の変化により凸部が隠れやすく、意図した防眩性を得ることが困難との問題もある。
【０００８】
従って、本発明は、防眩性に優れ、透過率が高く、画像の鮮明性及びコントラストに優れたディスプレイ用光学フィルタを提供することを目的とする。
【０００９】
さらに、本発明は、防眩性に優れ、透過率が高く、画像の鮮明性及びコントラストに優れ、且つ容易に製造することができるディスプレイ用光学フィルタを提供することを目的とする。
【００１０】
さらにまた、本発明は、防眩性に優れ、透過率が高く、画像の鮮明性及びコントラストに優れ、且つ容易に製造することができ、そして軽量で薄く、良好な電磁波シールド性を有するＰＤＰ用に好適な光学フィルタを提供することを目的とする。
【００１１】
また本発明は、上記優れた特性の光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされたディスプレイを提供することを目的とする。
【００１２】
さらに、本発明は、上記優れた特性の光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされたＰＤＰを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
従って、本発明は、
透明基板（一般に透明フィルム）の一方の表面に樹脂中に微粒子が分散した防眩層が設けられた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、
防眩層の表面が多数の微細な凸部を有し、且つこれを形成する微粒子の当該多数の凸部の内の少なくとも一部の凸部が、その頂部に、防眩層の凸部を除く表面と平行にある平面を有することを特徴とするディスプレイ用光学フィルタにある。
【００１４】
本発明のディスプレイ用光学フィルタの好適態様は以下の通りである。
（１）微細な凸部の形状が多面体である。６面体、さらに直方体、特に立方体であることが好ましい。優れた防眩性、高い透過率、そして優れた画像の鮮明性及びコントラストが得られやすい。
（２）微細な凸部が、主として微粒子により形成されている。防眩層は、微粒子が分散した樹脂層であるので、突き出た凸部は微粒子により形成されているが、微粒子表面は極薄の樹脂層が一般に存在する。一般に凸部の９０質量％以上は微粒子である。
（３）微細な凸部の防眩層の凸部を除く表面と平行な平面の辺の平均長さが０．５〜１０μｍである。また、微細な凸部の平均高さが０．５〜５μｍである。防眩性、透過率、画像の鮮明性及びコントラストに特に優れた防眩層が得られる。
上記微細な凸部の防眩層の凸部を除く表面と平行な平面の辺の平均長さ、及び微細な凸部の平均高さは、表面粗さ計（商品名：サーフコム４８０Ａ；東京精密（株）製）を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１ に従って測定することによる得た断面曲線から求められる。なお、測定長さは２ｍｍで行った。
（４）防眩層の厚さは、１〜２０μｍが好ましい。この厚さは、フィルム（透明基板）表面から防眩層表面までの高さ（防眩層の厚さ）は、表面粗さ計（商品名：サーフコム４８０Ａ；東京精密（株）製）を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１ に従って、フィルム表面と、その表面に形成された防眩層表面を測定し、その差から算出した。
（５）微粒子の有機樹脂微粒子又は無機微粒子である。有機樹脂微粒子が、架橋アクリル樹脂微粒子、架橋スチレン樹脂微粒子及び架橋アクリル−スチレン共重合体微粒子から選択される少なくとも１種の微粒子であることが好ましい。無機微粒子が、炭酸カルシウム微粒子及びシリカ微粒子から選択される少なくとも１種の微粒子であることが好ましい。
（６）微粒子の形状が多面体である。６面体、さらに直方体、特に立方体であることが好ましい。防眩層の凸部を除く表面と平行な凸部平面が得られやすい。
（７）微粒子の平均粒径が０．５〜１５μｍである。
（８）防眩層の樹脂が、紫外線硬化性樹脂である。
（９）透明基板と防眩層との間に導電層が設けられている。導電層がメッシュ状金属導電層であることが好ましい。金属導電層の厚さが１〜１５μｍである
（１０）防眩層がハードコート機能を有する。
（１１）防眩層上にさらに防眩層より屈折率の低い低屈折率層が設けられている。
（１２）フィルムの防眩層が設けられていない表面に、近赤外線吸収層が設けられている。
（１３）近赤外線吸収層上に、さらに透明粘着層が設けられている。ディスプレイへの装着が容易となる。
（１４）近赤外線吸収層が、ネオンカット機能を有する。
（１５）ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定される透過像鮮明度が１５０以上である（一般に測定は、フィルム及び防眩層からなる積層体、又はフィルム、導電層及び防眩層からなる積層体について行われる）。
（１６）ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定される反射像鮮明度（反射角：４５度）が１００以下である（一般に測定は、フィルム及び防眩層からなる積層体、又はフィルム、導電層及び防眩層からなる積層体について行われる）。
（１７）フィルムが透明プラスチックフィルムである。
（１８）プラズマディスプレイパネル用フィルタである。
（１９）ディスプレイ用光学フィルタがガラス基板に貼付されたディスプレイ用光学フィルタである。
【００１５】
本発明は、
透明基板の一方の表面に樹脂中に微粒子が分散した防眩層が設けられた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、
少なくとも一部の微粒子の形状が６面体であることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ
にもある。
【００１６】
上記の本発明のディスプレイ用光学フィルタの好適態様は以下の通りである。
（１）微粒子の形状が立方体である。
（２）微粒子の平均粒径が０．５〜１５μｍである。
（３）防眩層の樹脂が、紫外線硬化性樹脂である。
（４）透明基板と防眩層との間に導電層が設けられている。
【００１７】
さらに前記の防眩層の凸部の形状を規定した本発明の光学フィルタにおける好適態様も、適用することができる。
【００１８】
さらにまた、本発明は、
上記のディスプレイ用光学フィルタを備えた（一般に光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされている）ことを特徴とするディスプレイ；及び
上記のディスプレイ用光学フィルタを備えた（一般に光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされている）ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルにもある。
【００１９】
ディスプレイ用光学フィルタが、導電層が設けられていない側の表面と画像表示ガラス板の表面との接着により、画像表示ガラス板に貼り合わされていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の光学フィルタは、透明基板上に、頂部に基板表面と平行な平面を有する微細な凸部を多数有する防眩層が形成された構成を有し、これにより、この光学フィルタをディスプレイに装着した場合、防眩性に優れ、透過率が高く、鮮明性及びコントラストに優れた画像が得られる。即ち、本発明の光学フィルタでは、ディスプレイ外部からの入射光は、防眩層表面で散乱して、防眩層に垂直方向の反射光がほとんど発生しないため、眩しさ、写り込みが大幅に低減されており、またディスプレイ内部からの光は、ほとんど散乱（拡散）することなく視聴者に届くことから、透過率が高く、コントラストの向上した画像を得ることができる。
【００２１】
また、本発明の防眩層は、多面体、特に６面体の微粒子を樹脂に分散させた液を塗布形成することにより得ることができ、その際、塗布による凸部の突出の程度を一定の範囲で容易に得られることから、塗布条件を厳密に制御する必要が無く、意図した防眩性を有する防眩層を高い生産性で得ることができる。
【００２２】
従って、本発明の光学フィルタは、上記のようにディスプレイに表示された画像の防眩性、透明性等に優れ、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ＥＬディスプレイなどの光学物品の表面に貼付されるディスプレイ用フィルタとして有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の光学フィルタについて図を用いて説明する。
【００２４】
図１は、本発明の光学フィルタの基本構造を示す概略断面図（中央部分図）である。
【００２５】
本発明の光学フィルタは、透明基板１１、透明基板１１上に形成された防眩層１２から構成されている。防眩層１２は、その表面に突き出た微粒子１２Ａを含有している。微粒子１２Ａの突き出た微細な凸部の頂部には、防眩層１２の凸部以外で構成される表面（即ち透明基板表面）に対して平行な平面が存在する。微粒子１２Ａの微細な凸部の平面は、優れた防眩性を得るためには、少なくとも半分は上記のように防眩層表面と平行である必要がある。
【００２６】
本発明では、防眩層１２は、多面体、特に６面体の微粒子を樹脂に分散させた液を塗布形成することにより有利に得ることができ、その際、塗布による凸部の突出の程度を一定の範囲で容易に且つ安定して得られることから、塗布条件を厳密に制御する必要が無く、意図した防眩性を有する防眩層を高い生産性で得ることができる。防眩層の厚さは、１〜２０μｍが好ましく、特に１〜１５μｍが好ましい。
【００２７】
図２に、図１の光学フィルタの概略断面図の部分拡大断面図を示す。Ｔが防眩層１２の厚さであり、微粒子１２Ａが、Ｈの長さ分だけ防眩層１２から突き出た状態で埋まっている。この微細な凸部の平均高さＨは一般に０．５〜５μｍである。これにより防眩性、透過率、画像の鮮明性及びコントラストに特に優れた防眩層が得られる。
【００２８】
微粒子１２Ａの辺Ｄは、種々の長さが存在する（立方体の場合は１種である）が、その平均長さは０．１〜１０μｍである（平均粒径は０．１〜１５μｍ）。この突き出た長さＨが、微粒子の平均粒径の１０〜５０％（特に１０〜４０％）に相当することが好ましい。これにより、防眩層にハードコート製を付与した場合の、ハードコート特性を損なうことないため、優れた耐擦傷製、耐久性を保持しることができる。またこの突き出た長さＨが、防眩層の厚さＴの１０〜５０％（特に１０〜４０％）に相当することも好ましい。これにより、防眩層にハードコート性を付与した場合の、ハードコート特性を損なうことないため、優れた耐擦傷製、耐久性を保持しることができる。
【００２９】
本発明の図１に示す光学フィルタにおいては、図３（ａ）に示すように外部からの入射光は、透明基板１１上の防眩層１２の直方体の凸部の表面で散乱するが、その際、入射光のほとんどである斜めからの光は凸部の表面では、例えば角度θ（特にθ＝３０〜６０度）で散乱し、また凸部の側面に入射した光は当然外側に反射または散乱する。このため、眩しさ、写り込みはほとんど発生しない。一方、図３（ｂ）に示すようにディスプレイ内部からの光は、透明基板１１上の防眩層１２の直方体の凸部の表面には垂直に入射するため、ほとんど散乱することなく全て視聴者に届くことになる。従って、透過率、コントラストが顕著に向上する。
【００３０】
防眩層１２の微細な凸部の形状は、一般に多面体であるが、６面体、さらに直方体、特に立方体であることが好ましい。これにより、優れた防眩性、高い透過率、そして優れた画像の鮮明性及びコントラストが得られやすい。本発明では、微細な凸部は、上記のように主として微粒子により形成されている。即ち、防眩層は、微粒子が分散した樹脂層であるので、突き出た凸部は微粒子により形成されているが、微粒子表面は極薄の樹脂層が一般に存在する。一般に凸部の９０質量％以上は微粒子である。
【００３１】
微粒子１２Ａは一般に有機樹脂微粒子又は無機微粒子である。有機樹脂微粒子は、架橋アクリル樹脂微粒子、架橋スチレン樹脂微粒子及び架橋アクリル−スチレン共重合体微粒子から選択される少なくとも１種の微粒子であることが好ましい。無機微粒子は、炭酸カルシウム微粒子及びシリカ微粒子から選択される少なくとも１種の微粒子であることが好ましい。微粒子の形状が多面体である。６面体、さらに直方体、特に立方体であることが好ましい。防眩層の凸部を除く表面と平行な凸部表面が得られやすい。
【００３２】
上記防眩層１２の樹脂は、紫外線硬化性樹脂であることが好ましい。これにより防眩層にハードコート機能を容易に付与することができる。また封止層が、防眩層と同じ組成であることが好ましい。防眩性を安定して得ることができ、また生産性も向上する。
【００３３】
図４は、本発明の光学フィルタの好適態様の１例を示す概略断面図（中央部分図）である。
【００３４】
本発明の光学フィルタは、透明基板４１、透明基板４１上に形成されたメッシュ状の導電層（電磁波シールド層）４３、さらに導電層４３上に設けられた防眩層４２から構成されている。防眩層４２は、同様に、基板に平行な平面を有する微細凸部を備えており、このため防眩層４２中には、その表面に突き出た微粒子３２Ａを含有している。このような構成は、メッシュを防眩層で覆うことが好ましいため、特にメッシュの厚さが薄い（例えば５μｍ以下）の場合に有効である。この態様において、防眩層の厚さが金属導電層のメッシュの高さより１μｍ以上大きいことが好ましい。
【００３５】
図５は、本発明の光学フィルタの別の好適態様の１例を示す概略断面図（中央部分図）である。
【００３６】
本発明の光学フィルタは、透明基板５１、透明基板５１上に形成されたメッシュ状の導電層（電磁波シールド層）５３、さらに導電層５３のメッシュ間の空隙を埋める封止層５４、そして導電層５３及び封止層５４上（封止層５４が導電層５３も覆っている場合は封止層５４上）に設けられた防眩層５２から構成されている。防眩層５２は、同様に基板に平行な平面を有する微細凸部を備えており、このため防眩層５２中には、その表面に突き出た微粒子５２Ａを含有している。
【００３７】
この態様では、まず導電層５３のメッシュ間の空隙を封止層５４により埋めて、ほぼ平坦な表面を確保してから、微粒子５２Ａが表面に突き出でる程度に薄層の防眩層５２が設けられている。これにより、メッシュ状導電層の場合であっても、表面の凹凸形成が容易に行うことができ、その凹凸の程度も容易に制御することができる。封止層がある場合の、防眩層の厚さは、１〜８μｍが好ましく、特に１〜５μｍが好ましい。
【００３８】
本発明の光学フィルタでは、防眩性と共に、透過率、画像の鮮明性及びコントラストが高レベルで十分に確保されている。即ち、前記図３に示すように、本発明では、防眩層への入射光（例、３０〜６０度）に対して、垂直方向の表面拡散成分を減らすことができる。これにより、一般にＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定される反射像鮮明度（反射角：４５度）を１５０以上とすることができる。さらに、ＳＣＥ（４５度の入射光に対して正反射光成分を除いた反射（拡散）成分の測定値；コニカミノルタ（株）製のＣＭ−２６００ｄを用いて測定）１．０以下、グレア値（ＪＩＳ−Ｚ−８７４に従い、日本電色工業（株）製のＰＧ−１Ｍを用いて２０度で測定）３０以下とすることが好ましい。また、前記図３に示すように、本発明では、基板側からの防眩層への入射光の透過した光の散乱成分が著しく低減されている。これにより、一般に、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定される透過像鮮明度を１００以下でとすることができる。また、ヘイズを５％以下にすることができる。これらの鮮明度の測定は、通常、フィルム、及び防眩層からなる積層体（図１）又はフィルム、導電層及び防眩層からなる積層体（図４）について行われる。
【００３９】
図６は、本発明の光学フィルタの別の好適態様の１例を示す概略断面図（中央部分図）である。図５において、透明基板６１の一方の表面に、メッシュ状の導電層６３、封止層６４、微粒子６２Ａを含む防眩層６２及び低屈折率層６５がこの順で設けられ、他方の表面には近赤外線吸収層６６及びその上に透明粘着剤層６７が設けられている。このような態様は特にＰＤＰフィルタに好適である。
【００４０】
本発明の光学フィルタをＰＤＰに使用する場合、防眩層、或いは防眩層及び低屈折率層等の防眩層上の各層は、縁部領域に、導電層露出領域（一般にレーザ等により各層を除去することにより得られる）を有するか、或いは縁部領域に、導電層露出領域とその外側の縁部防眩層、或いは縁部防眩層及び低屈折率層を有することが好ましい。この様な導電層露出領域を用いてＰＤＰの貼付した時に導通が容易にとることができる。
【００４１】
本発明の防眩層は、いわゆるアンチグレア層であり、一般に優れた反射防止効果を有し、反射防止層を設けなくて良い場合が多い。これにより、他の層の屈折率の自由度が向上し、層の材料の選択肢が広がるため、コスト低減効果もある。防眩層と低屈折率層とからなる場合は、防眩層のみよりさらに優れた反射防止効果が得られる。
【００４２】
なお、防眩層の形成、又は封止層及び防眩層の形成は、樹脂及び有機溶剤に微粒子が分散した塗布液を塗布することにより行うことが好ましい。この際、光学フィルタの構成部分（メッシュ、下塗層、基板等）が有機溶剤により侵食されずに、高い透明性を有することが好ましい。
【００４３】
図６では、近赤外線吸収層及び透明粘着剤層の例を示したが、近赤外線吸収層、ネオンカット層又は透明粘着剤層、或いはこれらの層の２層以上の組合せでも良い。あるいは、近赤外線吸収機能及びネオンカット機能を有する透明粘着剤層からなるか、或いはネオンカット機能を有する近赤外線吸収層、及び透明粘着剤層（この順で透明フィルム上に設けられている）からなるか、或いは近赤外線吸収層、ネオンカット層及び透明粘着剤層（この順で透明フィルム上に設けられている）からなることも好ましい。
【００４４】
上記導電層６３は、メッシュ状の金属層又は金属含有層である。メッシュ状の金属層又は金属含有層は、一般に、エッチングにより、又は印刷法により形成されているか、金属繊維層である。これにより低抵抗を得られやすい。一般に、メッシュ状の金属層又は金属含有層のメッシュの空隙は、前記のように、封止層５４、６４で埋められている。これにより透明性、防眩性が向上する。
【００４５】
上記低屈折率層６５は、反射防止層を構成している。即ち、防眩層とその上に設けられた低屈折率層との複合膜により反射防止効果を効率良くに示す。この低屈折率層と防眩層との間に高屈折率層を設けても良い。これにより反射防止機能は向上する。
【００４６】
また低屈折率層６５等は設けなくても良く、透明基板と、防眩層のみであっても良い。防眩層、反射防止層等は、一般に塗工により形成される。生産性、経済性の観点から好ましい。
【００４７】
上記近赤外線吸収層６６は、ＰＤＰのネオン発光等の不要な光を遮断する機能を有する。一般に８００〜１２００ｎｍに吸収極大を有する色素を含む層である。透明粘着層６７は一般にディスプレイへ容易に装着するために設けられている。透明粘着剤層６７の上に剥離シートを設けても良い。
【００４８】
本発明のディスプレイ用光学フィルタは、例えば、矩形状の透明基板（一般に透明フィルム）の表面の全域に、メッシュ状の金属導電層を形成し、次いで、メッシュ状の金属導電層の全域に防眩層又は封止層と防眩層を形成することにより得られる。必要により、防眩層上に低屈折率相当の反射防止膜が設けられ、また透明フィルムの裏面に近赤外線吸収層及びその上に透明粘着剤層が設けられる。さらに、その後、必要により、防眩層の全周囲の４辺縁部（端部）に、その縁に沿ってレーザを照射する等により、電極部を形成しても良い。
【００４９】
上記ディスプレイ用光学フィルタは透明フィルムを１枚用いているが、透明フィルムは２枚用いても良い。例えば、メッシュ状導電層を有する透明フィルム（一般に裏面に近赤外線吸収層等有する）の導電層上に、防眩層及び低屈折率層等の反射防止層を有する透明フィルムの裏面を粘着剤層を介して接着し、必要により防眩層及び低屈折率層等の反射防止層上からレーザを照射することによっても得られる。或いは、透明フィルムの表面に、メッシュ状の金属導電層、防眩層及び低屈折率層等の反射防止層がこの順で設けられ、別の透明フィルムの表面には近赤外線吸収層及びその上に透明粘着剤層が設けられ、２枚の透明フィルムの層が設けられていない表面同士で接着された構成を有する。この場合、前者の積層体が、本発明の方法により製造される。
【００５０】
透明フィルム２枚は、製造上有利である場合に採用されるが、厚さが大きくなるので嵩高くなる点で不利である。
【００５１】
本発明のディスプレイ用光学フィルタに使用される材料について以下に説明する。
【００５２】
透明基板は、一般に透明フィルムであり、特に透明なプラスチックフィルムである。その材料としては、透明（「可視光に対して透明」を意味する。）であれば特に制限はない。プラスチックフィルムの例としては、ポリエステル｛例、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート｝、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテート樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる。これらの中でも、加工時の負荷（熱、溶剤、折り曲げ等）に対する耐性が高く、透明性が特に高い等の点で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が好ましい。特に、ＰＥＴが、加工性に優れているので好ましい。ガラス板等の無機の基板を用いても良い。
【００５３】
透明フィルムの厚さとしては、光学フィルタの用途等によっても異なるが、一般に１μｍ〜１０ｍｍ、１μｍ〜５ｍｍ、特に２５〜２５０μｍが好ましい。
【００５４】
本発明の導電層は、得られる光学フィルタの表面抵抗値が、一般に１０Ω／□以下、好ましくは０．００１〜５Ω／□の範囲、特に０．００５〜５Ω／□のとなるように設定される。
【００５５】
本発明の導電層は、メッシュ状の金属導電層が好ましい。メッシュ状の金属導電層としては金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属を網状にしたもの、透明フィルム上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、透明フィルム上に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等を挙げることができる。
【００５６】
メッシュ状の金属導電層の場合、メッシュとしては、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維よりなる線径１μｍ〜１ｍｍ、開口率４０〜９５％のものが好ましい。より好ましい線径は１０〜５００μｍ、開口率は５０〜９５％である。メッシュ状の導電層において、線径が１ｍｍを超えると電磁波シールド性が向上するが、開口率が低下し両立させることができない。１μｍ未満では、メッシュとしての強度が下がり取扱いが困難となる。また開口率が９５％を超えるとメッシュとしての形状を維持することが困難であり、４０％未満では光透過性が低下し、ディスプレイからの光量も低下する。
【００５７】
なお、導電性メッシュの開口率とは、当該導電性メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合を言う。
【００５８】
メッシュ状の導電層を構成する金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、鉛、鉄、銀、炭素或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、ニッケルが用いられる。
【００５９】
金属被覆有機繊維の有機材料としては、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビニロン、セルロース等が用いられる。
【００６０】
金属箔等の導電性の箔をパターンエッチングしたもの場合、金属箔の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、鉄、真鍮、或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられる。
【００６１】
金属箔の厚さは、薄過ぎると取扱い性やパターンエッチングの作業性等の面で好ましくなく、厚過ぎると得られるフィルムの厚さに影響を及ぼし、エッチング工程の所要時間が長くなることから、１〜２００μｍ程度とするのが好ましい。
【００６２】
エッチングパターンの形状には特に制限はなく、例えば四角形の孔が形成された格子状の金属箔や、円形、六角形、三角形又は楕円形の孔が形成されたパンチングメタル状の金属箔等が挙げられる。また、孔は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。この金属箔の投影面における開口部分の面積割合は、２０〜９５％であることが好ましい。線幅１μｍ〜１ｍｍ、開口率４０〜９５％のものが好ましい。より好ましい線幅は１０〜５００μｍ、開口率は５０〜９５％である。
【００６３】
上記の他に、メッシュ状の金属導電層として、フィルム面に、溶剤に対して可溶な材料によってドットを形成し、フィルム面に溶剤に対して不溶な導電材料からなる導電材料層を形成し、フィルム面を溶剤と接触させてドット及びドット上の導電材料層を除去することによって得られるメッシュ状金属導電層を用いても良い。
【００６４】
金属導電層上に、さらに金属メッキ層を、導電性を向上させるためは設けても良い（特に、上記溶剤に対して可溶な材料によってドットを形成する方法の場合）。金属メッキ層は、公知の電解メッキ法、無電解メッキ法により形成することができる。メッキに使用される金属としては、一般に銅、銅合金、ニッケル、アルミ、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能であり、好ましくは銅、銅合金、銀、又はニッケルであり、特に経済性、導電性の点から、銅又は銅合金を使用することが好ましい。
【００６５】
また、防眩性能を付与させても良い。この防眩化処理を行う場合、（メッシュ）導電層の表面に黒化処理を行っても良い。例えば、金属膜の酸化処理、クロム合金等の黒色メッキ、黒又は暗色系のインクの塗布等を行うことができる。
【００６６】
本発明の導電層としては、上記メッシュ状金属導電層以外に、公知の導電層（例、金属の薄層、ＩＴＯ等の金属酸化物の透明導電層）を使用しても良い。
【００６７】
本発明の防眩層は、アクリル樹脂層、エポキシ樹脂層、ウレタン樹脂層、シリコン樹脂層等の樹脂及び多面体の微粒子を主成分とする層である。通常その厚さは１〜２０μｍ、好ましくは１〜１５μｍである。この層の表面に微粒子の一部が突き出ている。突き出た部分（凸部）の頂部は基板に平行な平面を少なくとも有するもので、その凸部分の形状は一般に多面体（好ましくは直方体、特に好ましくは立方体）である。
【００６８】
樹脂は、一般に熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂であり、紫外線硬化性樹脂が好ましい。紫外線硬化性樹脂は、短時間で硬化させることができ、生産性に優れ、またレーザにより除去し易い点からも好ましい。
【００６９】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、シリコン樹脂などを挙げることができる。
【００７０】
防眩層としては、紫外線硬化性樹脂組成物（紫外線硬化性樹脂、光重合開始剤等からなる）を主成分とする層の硬化層が好ましい。
【００７１】
紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジプロポキシジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー類；ポリオール化合物（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類、前記ポリオール類とコハク酸、マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、水添ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の多塩基酸又はこれらの酸無水物類との反応物であるポリエステルポリオール類、前記ポリオール類とε−カプロラクトンとの反応物であるポリカプロラクトンポリオール類、前記ポリオール類と前記、多塩基酸又はこれらの酸無水物類のε−カプロラクトンとの反応物、ポリカーボネートポリオール、ポリマーポリオール等）と有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４′−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２′−４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン−１，４−ジメチロールモノ（メタ）アクリ��ート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等）の反応物であるポリウレタン（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であるビスフェノール型エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートオリゴマー類等を挙げることができる。これら化合物は１種又は２種以上、混合して使用することができる。これらの紫外線硬化性樹脂を、熱重合開始剤とともに用いて熱硬化性樹脂として使用してもよい。
【００７２】
ハードコート機能を付与するには、上記の紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）の内、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の硬質の多官能モノマーを主に使用することが好ましい。
【００７３】
紫外線硬化性樹脂の光重合開始剤として、紫外線硬化性樹脂の性質に適した任意の化合物を使用することができる。例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレートなどが使用できる。特に好ましくは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、４−ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系叉は、第３級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの１種または２種以上の混合で使用することができる。特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャリティケミカルズ社製、イルガキュア１８４）が好ましい。
【００７４】
光重合開始剤の量は、樹脂組成物に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００７５】
本発明の防眩層は、一般に多面体の微粒子を含んでいる。微粒子の無機微粒子でも、有機樹脂微粒子でも良いが、有機樹脂微粒子が優れた透明性の観点から好ましい。有機樹脂微粒子の例としては、架橋アクリル樹脂微粒子、架橋スチレン樹脂微粒子及び架橋アクリル−スチレン共重合体微粒子を挙げることができる。また無機微粒子としては、炭酸カルシウム、シリカ、ベントナイト、カオリン等の無機顔料；そしてＩＴＯ、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＬａＯ2及びＨｏ2Ｏ3等の金属酸化物を挙げることができる。特に炭酸カルシウム、シリカ、架橋アクリル樹脂微粒子、なかでも炭酸カルシウムが、カルサイトの立方体結晶を有しており好ましい。これらは単独で或いは２種以上組み合わせて使用することができる。微粒子は、防眩層の樹脂成分に近い屈折率を有するものが好ましい。微粒子と樹脂成分の屈折率の差は０．２以下が好ましい。
【００７６】
微粒子の形状は、少なくとも１個の平面を有するものであれば良い（即ち１つの平面を有する以外はどのような形状であっても良い）。しかしながら、塗布により平面を有する凸部を形成するためには、一般に４〜１８面体、６面体が好ましい。６面体は、各面の４辺形は、長方形、正方形、平行４辺形のいずれでも良い。また、微粒子の形状は、このような６面体であって、略直方体、特に略立方体であることも好ましい。
【００７７】
微粒子の平均粒径は０．５〜１５μｍ、特に０．５〜１０μｍであることが好ましい。０．５μｍ未満では、防眩層からの微粒子の突出が小さくなり満足な防眩効果が得られない。また１５μｍを超えた場合は、視認性の低下が大きくなり好ましくない。微粒子の量は、防眩層形成用樹脂組成物に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００７８】
さらに、防眩層は、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤、着色剤等を少量含んでいても良い。特に、紫外線吸収剤（例、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤又はベンゾフェノン系紫外線吸収剤）を含むことが好ましく、これによりフィルタの黄変等の防止が効率的に行うことができる。その量は、樹脂組成物に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００７９】
防眩層の下の設けられる封止層５４、６４は、防眩層と同じでも良いし、防眩層で使用された樹脂を主成分とする層（即ち微粒子を含まない）とすることが好ましい。特に、封止層は、防眩層と同じ組成であることが好ましく、これにより防眩性を安定して得ることができ、また生産性も向上する。
【００８０】
封止層の厚さは、メッシュ状導電層の空隙を埋める必要があるので、ほぼメッシュの厚さ（高さ）に相当する。
【００８１】
防眩層（及び封止層）は、透明基板より屈折率が低いことが好ましく、上記紫外線硬化性樹脂を用いることにより一般に透明フィルムより低い屈折率を得られやすい。従って、透明基板としては、ＰＥＴ等の高い屈折率の材料を用いることが好ましい。このため、防眩層は、屈折率を、１．６０以下にすることが好ましい。膜厚は前記の通りである。
【００８２】
防眩層上に設けることができる低屈折率層は、シリカ、フッ素樹脂等の微粒子、好ましくは中空シリカを１０〜４０重量％（好ましくは１０〜３０質量％）がポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に分散した層（硬化層）であることが好ましい。この低屈折率層の屈折率は、１．４５〜１．５１が好ましい。この屈折率が１．５１超であると、反射防止フィルムの反射防止特性が低下する。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【００８３】
中空シリカとしては、平均粒径１０〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍ、比重０．５〜１．０、好ましくは０．８〜０．９のものが好ましい。
【００８４】
反射防止性を高めるために低屈折率層の下には高屈折率層を設けても良い。高屈折率層は、ポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に、ＩＴＯ、ＡＴＯ、Ｓｂ2Ｏ3、ＳｂＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2等の導電性金属酸化物微粒子（無機化合物）が分散した層（硬化層）とすることが好ましい。金属酸化物微粒子としては、平均粒径１０〜１００００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍのものが好ましい。特にＩＴＯ（特に平均粒径１０〜５０ｎｍのもの）が好ましい。屈折率を１．６４以上としたものが好適である。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【００８５】
なお、高屈折率層が導電層である場合、この高屈折率層２の屈折率を１．６４以上とすることにより反射防止フィルムの表面反射率の最小反射率を１．５％以内にすることができ、１．６９以上、好ましくは１．６９〜１．８２とすることにより反射防止フィルムの表面反射率の最小反射率を１．０％以内にすることができる。
【００８６】
防眩層、封止層、低屈折率層等の反射防止層の、各層を形成するには、例えば、前記の通り、樹脂（好ましくは紫外線硬化性樹脂）に必要に応じ上記の微粒子を配合し、得られた塗工液を、前記の導電層が設けられた透明フィルムの該導電層表面に塗工し、次いで乾燥した後、紫外線照射して硬化すればよい。この場合、各層を１層ずつ塗工し硬化させてもよく、全層を塗工した後、まとめて硬化させてもよい。
【００８７】
塗工の具体的な方法としては、アクリル系モノマー等を含む紫外線硬化性樹脂をトルエン等の溶媒で溶液にした塗工液をグラビアコータ等によりコーティングし、その後乾燥し、次いで紫外線により硬化する方法を挙げることができる。このウェットコーティング法であれば、高速で均一に且つ安価に成膜できるという利点がある。このコーティング後に例えば紫外線を照射して硬化することにより密着性の向上、膜の硬度の上昇という効果が得られる。
【００８８】
紫外線硬化の場合は、光源として紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、メタルハライドランプ、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザ光等を挙げることができる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、数秒〜数分程度である。また、硬化促進のために、予め積層体を４０〜１２０℃に加熱し、これに紫外線を照射してもよい。
【００８９】
近赤外線吸収層は、一般に、透明基板の表面に色素等を含む層が形成することにより得られる。近赤外線吸収層は、例えば上記色素及びバインダ樹脂等を含む紫外線硬化性又は電子線硬化性の樹脂、或いは熱硬化性樹脂を含む塗工液を塗工、必要により乾燥、そして硬化させることにより得られる。或いは上記色素及びバインダ樹脂等を含む塗工液を塗工、そして単に乾燥させることによっても得られる。フィルムとして使用する場合は、一般に近赤外線カットフィルムであり、例えば色素等を含有するフィルムである。色素としては、一般に８００〜１２００ｎｍの波長に吸収極大を有するもので、例としては、フタロシアニン系色素、金属錯体系色素、ニッケルジチオレン錯体系色素、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、ポリメチン系色素、アゾメチン系色素、アゾ系色素、ポリアゾ系色素、ジイモニウム系色素、アミニウム系色素、アントラキノン系色素、を挙げることができ、特にシアニン系色素又、フタロシアニン系色素、ジイモニウム系色素が好ましい。これらの色素は、単独又は組み合わせて使用することができる。バインダ樹脂の例としては、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【００９０】
本発明では、近赤外線吸収層に、ネオン発光の吸収機能を付与することにより色調の調節機能を持たせても良い。このために、ネオン発光の吸収層を設けても良いが、近赤外線吸収層にネオン発光の選択吸収色素を含有させても良い。
【００９１】
ネオン発光の選択吸収色素としては、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、アントラキノン系色素、フタロシアニン系色素、ポリメチン系色素、ポリアゾ系色素、アズレニウム系色素、ジフェニルメタン系色素、トリフェニルメタン系色素を挙げることができる。このような選択吸収色素は、５８５ｎｍ付近のネオン発光の選択吸収性とそれ以外の可視光波長において吸収が小さいことが必要であるため、吸収極大波長が５７５〜５９５ｎｍであり、吸収スペクトル半値幅が４０ｎｍ以下であるものが好ましい。
【００９２】
また、近赤外線やネオン発光の吸収色素を複数種組み合わせる場合、色素の溶解性に問題がある場合、混合による色素間の反応ある場合、耐熱性、耐湿性等の低下が認められる場合には、すべての近赤外線吸収色素を同一の層に含有させる必要はなく、別の層に含有させても良い。
【００９３】
また、光学特性に大きな影響を与えない限り、さらに着色用の色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を加えても良い。
【００９４】
本発明の光学フィルタの近赤外線吸収特性としては、８５０〜１０００ｎｍの透過率を、２０％以下、さらに１５％するのが好ましい。また選択吸収性としては、５８５ｎｍの透過率が５０％以下であることが好ましい。特に前者の場合には、周辺機器のリモコン等の誤作動が指摘されている波長領域の透過度を減少させる効果があり、後者の場合は、５７５〜５９５ｎｍにピークを持つオレンジ色が色再現性を悪化させる原因であることから、このオレンジ色の波長を吸収させる効果があり、これにより真赤性を高めて色の再現性を向上させたものである。
【００９５】
近赤外線吸収層の層厚は、０．５〜５０μｍが一般的である。
【００９６】
縁部に露出した導電層に導電性粘着テープ貼付する場合、その導電性粘着テープとしては、金属箔の一方の面に、導電性粒子を分散させた粘着層を設けたものであって、この粘着層には、アクリル系、ゴム系、シリコン系粘着剤や、エポキシ系、フェノール系樹脂に硬化剤を配合したものを用いることができる。
【００９７】
粘着層に分散させる導電性粒子としては、電気的に良好な導体であればよく、種々のものを使用することができる。例えば、銅、銀、ニッケル等の金属粉体、このような金属で被覆された樹脂又はセラミック粉体等を使用することができる。また、その形状についても特に制限はなく、リン片状、樹枝状、粒状、ペレット状等の任意の形状をとることができる。
【００９８】
この導電性粒子の配合量は、粘着層を構成するポリマーに対し０．１〜１５容量％であることが好ましく、また、その平均粒径は０．１〜１００μｍであることが好ましい。このように、配合量及び粒径を規定することにより、導電性粒子の凝縮を防止して、良好な導電性を得ることができるようになる。
【００９９】
導電性粘着テープの基材となる金属箔としては、銅、銀、ニッケル、アルミニウム、ステンレス等の箔を用いることができ、その厚さは通常の場合、１〜１００μｍである。
【０１００】
粘着層は、この金属箔に、前記粘着剤と導電性粒子とを所定の割合で均一に混合したものをロールコーター、ダイコーター、ナイフコーター、マイカバーコーター、フローコーター、スプレーコーター等により塗工することにより容易に形成することができる。
【０１０１】
この粘着層の厚さは通常の場合５〜１００μｍである。
【０１０２】
導電性粘着テープの代わりに、上記粘着層を構成する材料からなる接着剤を導電層の露出部に塗布し、その上に上記導電性テープを貼付しても良い。
【０１０３】
本発明で使用される透明粘着剤層は、本発明の光学フィルムをディスプレイに接着するための層であり、接着機能を有するものであればどのような樹脂でも使用することができる。例えば、ブチルアクリレート等から形成されたアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン）及びＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレン）等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を主成分とするＴＰＥ系粘着剤及び接着剤等も用いることができる。
【０１０４】
その層厚は、一般に５〜５００μｍ、特に１０〜１００μｍの範囲が好ましい。光学フィルタは、一般に上記粘着剤層をディスプレイのガラス板に圧着することによる装備することができる。
【０１０５】
本発明において透明フィルム２枚を使用する場合、これらの接着（粘着剤層）には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、アクリル樹脂（例、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体）、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共重合体等のエチレン系共重合体を挙げることができる（なお、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。）。その他、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ゴム系粘着剤、ＳＥＢＳ及びＳＢＳ等の熱可塑性エラストマー等も用いることができるが、良好な接着性が得られやすいのはアクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂である。
【０１０６】
その層厚は、一般に１０〜５０μｍ、好ましくは、２０〜３０μｍの範囲が好ましい。光学フィルタは、一般に上記粘着剤層をディスプレイのガラス板に加熱圧着することによる装備することができる。
【０１０７】
また低屈折率層等の反射防止層上には、保護層を設けても良い。保護層は、前記ハードコート層と同様にして形成することが好ましい。
【０１０８】
透明粘着剤層上に設けられる剥離シートの材料としては、ガラス転移温度が５０℃以上の透明のポリマーが好ましく、このような材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン４６、変性ナイロン６Ｔ、ナイロンＭＸＤ６、ポリフタルアミド等のポリアミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリチオエーテルサルフォン等のケトン系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン等のサルフォン系樹脂の他に、ポリエーテルニトリル、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、トリアセチルセルロース、ポリスチレン、ポリビニルクロライド等のポリマーを主成分とする樹脂を用いることができる。これら中で、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリビニルクロライド、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートが好適に用いることができる。厚さは１０〜２００μｍが好ましく、特に３０〜１００μｍが好ましい。
【０１０９】
本発明の光学フィルタが、ディスプレイの１種であるプラズマディスプレイパネルの画像表示面に貼付された状態の１例を図７に示す。ディスプレイパネル７０の表示面の表面に透明粘着剤層７７を介して光学フィルタが接着されている。即ち、透明基板７１の一方の表面に、メッシュ状導電層７３、封止層７４、防眩層７２、低屈折率層等の反射防止層７５がこの順で設けられ、透明フィルム７１の他方の表面には近赤外線吸収層７６及び透明粘着剤層７７が設けられた光学フィルタが表示面に設けられている。そしてフィルタの縁部（側縁部）に、メッシュ状導電層７３’が露出している。この露出したメッシュ状導電層７３’にプラズマディスプレイパネル７０の周囲に設けられた金属カバー７９にシールドフィンガー（板バネ状金属部品）７８を介して接触状態にされている。シールドフィンガー（板バネ状金属部品）の代わりに、導電性ガスケット等が用いても良い。これにより、光学フィルタと金属カバー７９が導通し、アースが達成される。金属カバー７９は金属枠、フレームでも良い。図７から明らかなように、メッシュ状導電層７３は、視聴者側を向いている。金属カバー７９は、導電層７３の縁部の縁部から２〜２０ｍｍ程度覆っている。また金属カバー７９の形状を変更して、金属カバー７９をメッシュ状導電層６３’に直接接触するようにしても良い。
【０１１０】
本発明のＰＤＰ表示装置は、一般に透明基板としてプラスチックフィルムを使用しているので、上記のように本発明の光学フィルタをその表面であるガラス板表面に直接貼り合わせることができるため、特に透明フィルムを１枚使用した場合は、ＰＤＰ自体の軽量化、薄型化、低コスト化に寄与できる。また、ＰＤＰの前面側に透明成形体からなる前面板を設置する場合に比べると、ＰＤＰとＰＤＰ用フィルタとの間に屈折率の低い空気層をなくすことができるため、界面反射による可視光反射率の増加、二重反射などの問題を解決でき、ＰＤＰの視認性をより向上させることができる。また、本発明の光学フィルタは、前記のように防眩性に優れ、透過率が高く、画像の鮮明性及びコントラストに優れているので、これを備えたＰＤＰは、当然、従来にない、防眩性に優れ、透過率が高く、画像の鮮明性及びコントラストに優れたが画像が得られる。
【０１１１】
従って、本発明の光学フィルタを有するディスプレイは、反射防止効果、帯電防止性に優れ、危険な電磁波の放射もほとんどなく、画像が鮮明で、ホコリ等が付きにくく、安全なディスプレイということができる。
【実施例】
【０１１２】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【０１１３】
［比較例１］
＜ディスプレイ用光学フィルタの作製＞
（１）防眩層の形成
表面に接着層（ポリエステルポリウレタン；厚さ２０ｎｍ）を有する厚さ１００μｍの長尺状ポリエチレンテレフタレートフィルム（幅：６００ｍｍ、長さ１００ｍ）の接着層の全面に、下記の配合： 
配合：
ペンタエリスリトールトリアクリレート
（ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ−３Ｌ、新中村化学（株）製）      ２００質量部
アクリルビーズ（形状：球状、平均粒径：１．９μｍ、
屈折率１．４９、商品名：ＭＸ−１８０ＴＡ、
綜研化学（株）製）                                          ３質量部
ＩＰＡ                                                    １００質量部
シクロヘキサノン                                          １００質量部
イルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカル社製）          ６質量部
を混合して得た塗工液を、バーコータにより塗布し、紫外線照射により硬化させた。これにより、長尺状ポリエチレンテレフタレートフィルム（幅：６００ｍｍ、長さ１００ｍ）の接着層上に厚さ１．５μｍの防眩層（屈折率１．４８）を形成した。
【０１１４】
これによりディスプレイ用光学フィルタを得た。
【０１１５】
［実施例１］
実施例１において、アクリルビーズの代わりに、炭酸カルシウムビーズ（形状：立方体、平均粒径：１．８μｍ、辺の平均長さ：１．８μｍ、屈折率１．５５〜１．６０、商品名：ＣＵＢＥ−１８ＢＨＳ、丸尾カルシウム（株）製）を同量使用した以外は同様にしてディスプレイ用光学フィルタを作製した。但し、得られた防眩層厚さは１．４μｍであった。得られた防眩層は、透過型電子顕微鏡観察により、微細な凸部を有し、その凸部の頂部に防眩層の凸部を除く表面と平行な平面を有していることが確認された。
【０１１６】
［光学フィルタの評価］
（１）微細な凸部の防眩層の凸部を除く表面と平行な平面の辺の平均長さ、及び防眩層表面から突出している微粒子表面までの高さ
上記微細な凸部の防眩層の凸部を除く表面と平行な辺の平均長さ、及び微細な凸部の平均高さは、表面粗さ計（商品名：サーフコム４８０Ａ；東京精密（株）製）を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１ に従って測定することによる得た断面曲線から求められる。なお、測定長さは２ｍｍで行った。
（２）透過像鮮明度
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に従い測定した。測定器としては、写像性測定器（ＩＣＭ−１、スガ試験機（株）製）を用いた。
（３）反射像鮮明度（反射角：４５度）
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に従い測定した。測定器としては、写像性測定器（ＩＣＭ−１、スガ試験機（株）製）を用いた。
（４）光学フィルタのヘイズ値
ヘイズ値は、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５（１９８１年）に記載の測定方法に準拠して、濁度計（ＮＤＨ２０００；日本電色工業（株）製）を用いて測定した。
（５）光学フィルタのＳＣＥ
コニカミノルタ（株）製のＣＭ−２６００ｄを用いて測定した。
【０１１７】
上記結果を表１に示す。
【０１１８】
【表１】
2009069477.tif 000003
【０１１９】
また、実施例１で得られた光学フィルタは、比較例１で得られた光学フィルタに比較して、透過像鮮明度及び反射像鮮明度、さらにヘイズにおいて優っており、得られる画像のコントラストは優れている。
【０１２０】
さらに、実施例１で得られた光学フィルタに、追加の機能層を設けた光学フィルタを下記のように作製した。
【０１２１】
［実施例２］
＜ディスプレイ用光学フィルタの作製＞
表面に接着層（ポリエステルポリウレタン；厚さ２０ｎｍ）を有する厚さ１００μｍの長尺状ポリエチレンテレフタレートフィルム（幅：６００ｍｍ、長さ１００ｍ）の接着層の全面に、厚さ３μｍの銅箔を付着させた。この銅箔を、フォトリソグラフィー法によりドットパターンを形成して銅箔露出部分をエッチングし、格子パターンの銅箔を形成した。
【０１２２】
このフィルム表面の導電層の線幅は３０μｍ、ピッチ１２７μｍ、開口率は５８％であった。また、導電層（銅層）の平均厚さは３μｍであった。
【０１２３】
導電層上に、実施例１の防眩層を同様に形成した。
【０１２４】
（２）低屈折率層の形成
下記の配合：
オプスターＪＮ―７２１２（ＪＳＲ（株）製）                １００質量部
メチルエチルケトン                                        １１７質量部
メチルイソブチルケトン                                    １１７質量部
を混合して得た塗工液を、上記防眩層上にバーコータを用いて塗布し、８０℃のオーブン中で５分間乾燥させ、次いでその紫外線照射により硬化させた。これにより、ハードコート層上に厚さ９０ｎｍの低屈折率層（屈折率１．４２）を形成した。
【０１２５】
（３）近赤外線吸収層（色調補正機能を有する）の形成
下記の配合：
ポリメチルメタクリレート                                  ３０質量部
ＴＡＰ−２（山田化学工業（株）製）                          ０．４質量部
Ｐｌａｓｔ  Ｒｅｄ  ８３８０（有本化学工業（株）製          ０．１質量部
ＣＩＲ−１０８５（日本カーリット（株）製）                  １．３質量部
ＩＲ−１０Ａ（（株）日本触媒製）                            ０．６質量部
メチルエチルケトン                                      １５２質量部
メチルイソブチルケトン                                    １８質量部
を混合して得た塗工液を、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの裏面全面にバーコータを用いて塗布し、８０℃のオーブン中で５分間乾燥させた。これにより、ポリエチレンフィルム上に厚さ５μｍの近赤外線吸収層（色調補正機能を有する）を形成した。
【０１２６】
（４）透明粘着剤層の形成
下記の配合：
ＳＫダイン１８１１Ｌ（綜研化学（株）製）                １００質量部
硬化剤Ｌ−４５（綜研化学（株）製）                          ０．４５質量部
トルエン                                                  １５質量部
酢酸エチル                                                  ４質量部
を混合して得た塗工液を、上記近赤外線吸収層上にバーコータを用いて塗布し、８０℃のオーブン中で５分間乾燥させた。これにより、近赤外線吸収層上に厚さ２５μｍの透明粘着剤層を形成した。
【０１２７】
これによりディスプレイ用光学フィルタを得た。
【０１２８】
実施例２で得られたＰＤＰフィルタは、実際にＰＤＰに貼付して画像を映し出したところ、良好な画像が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】本発明のディスプレイ用光学フィルタの基本構造の１例を示す部分概略断面図である。
【図２】図１に示された本発明のディスプレイ用光学フィルタの部分拡大断面図である。
【図３】本発明のディスプレイ用光学フィルタの入射光に対する反射・透過状態を示す模式図である。
【図４】本発明のディスプレイ用光学フィルタの好適態様の１例の部分概略断面図である。
【図５】本発明のディスプレイ用光学フィルタの好適態様の別の１例の部分概略断面図である。
【図６】本発明のディスプレイ用光学フィルタの好適態様の別の１例の概略断面図である。
【図７】本発明の光学フィルタが、ディスプレイの１種であるプラズマディスプレイパネルの画像表示面に貼付された状態の１例の概略断面図である。
【図８】従来のディスプレイ用光学フィルタの入射光に対する反射・透過状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１３０】
１１、４１、５１、６１  透明基板
１２、４２、５２、６２  防眩層導電層
４３、５３、６３  導電層
５４、６４  封止層
５５、６５  低屈折率層
５６、６６  近赤外線吸収層
５７、６７  透明粘着剤層
【図１】
2009069477.tif 000004
【図２】
2009069477.tif 000005
【図３】
2009069477.tif 000006
【図４】
2009069477.tif 000007
【図５】
2009069477.tif 000008
【図６】
2009069477.tif 000009
【図７】
2009069477.tif 000010
【図８】
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