(57)【要約】【課題】随伴流が原因で生じる塗装パターン乱れを抑制できる霧化頭を提供する。【解決手段】回転霧化式塗装装置１０に用いられるカップ状の霧化頭１３であって、該霧化頭の回転により該霧化頭の前方領域の空気を巻き込んで形成される霧化頭外方へ向かう空気流Ｙ２を抑制する気流抑制手段２０を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転霧化式塗装装置に用いられるカップ状の霧化頭であって、
当該霧化頭の回転により当該霧化頭の前方領域の空気を巻き込んで形成される、当該霧化頭外方へ向かう空気流を抑制する気流抑制手段を備えたことを特徴とする霧化頭。
【請求項２】
請求項１記載の霧化頭において、  
前記気流抑制手段は、前記霧化頭の内面に形成された塗料拡散面の一部を覆うように当該塗料拡散面に近接して設けられ、前記霧化頭に対して非回転又は該霧化頭より低い回転数で回転するハブであることを特徴とする霧化頭。
【請求項３】
請求項２記載の霧化頭において、
前記ハブの直径は、前記霧化頭の直径の１／３以上、４／５以下であることを特徴とする霧化頭。
【請求項４】
請求項２又は３記載の霧化頭において、
前記ハブの回転軸方向の先端は、前記霧化頭の先端から当該霧化頭内に収容されるか又は、前記霧化頭の先端から該霧化頭の直径の１／３以下で突出することを特徴とする霧化頭。
【請求項５】
請求項１記載の霧化頭において、
前記気流抑制手段は、前記霧化頭の内面に形成され、当該霧化頭の半径方向に対して傾斜して並設された複数の溝であることを特徴とする霧化頭。
【請求項６】
請求項５記載の霧化頭において、
前記溝は、前記霧化頭が回転したときに当該霧化頭の中心に向かう気流を生じさせることを特徴とする霧化頭。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載の霧化頭において、
前記霧化頭は周速度が３００ｍ／秒以上で回転駆動することを特徴とする霧化頭。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載の霧化頭において、
前記霧化頭にメタリックベース塗料が供給されることを特徴とする霧化頭。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転霧化式塗装装置の霧化頭（以下、ベルカップともいう。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車塗装などで使用されている回転霧化式静電塗装装置は、高速で回転するカップ状の霧化頭内面に塗料液体を供給し、遠心力を利用して塗料液体を霧化頭の端部にて霧状に微粒化し、霧化頭の背面から供給されるシェーピングエアーによって微粒化された塗粒を被塗物方向に搬送するとともに、高電圧に印加した静電気で塗料粒子を被塗物に付着させるものである（特許文献１）。
【０００３】
この種の回転霧化式静電塗装装置は、エアー霧化式静電塗装装置に比べて塗着効率が良いことから、ソリッド塗料やクリヤ塗料に加えて、メタリックベース塗料にも適用されている。
【０００４】
ただし、メタリックベース塗料はアルミなどの光輝材を含有するので、その配向によって色味などの塗装品質が左右される。このため、従来４０，０００ｒｐｍ以下の回転数で行っていた回転霧化塗装を６０，０００ｒｐｍ以上の高回転で行うことで、シェーピングエアー量を抑制しつつ光輝材の配向を高めることが試みられている。
【０００５】
ところが、霧化頭を６０，０００ｒｐｍ以上の高回転で駆動して塗装すると、霧化頭の回転によるエアーポンピング現象で、霧化頭のエッジから外方に向かうエアー流（以下、このエアー流を随伴流ともいう。）が発生し、この随伴流が塗装パターン乱れを引き起こすことが判明した。
【０００６】
たとえば、図７は、カップ径が５０ｍｍのベルカップを３０，０００ｒｐｍ、５０，０００ｒｐｍ、７０，０００ｒｐｍ及び８５，０００ｒｐｍの各回転速度で駆動したときに生じる随伴流と、これによる塗装パターン乱れの発生状況を示す図、図８はそれぞれの回転速度における随伴流の流速を計測した結果を示すグラフである。
【０００７】
図７に示すように、ベルカップ１を高速回転することによる随伴流は、ベルカップ１の先端縁１ａの外側水平方向から前側の領域に発生し、ベルカップ１の背面から前方に向かってシェーピングエアーを供給しても、この随伴流の影響によって塗装パターンに乱れが生じる。この塗装パターン乱れは、被塗物に対するパターン乱れになり、意図する塗装条件で被塗物を塗装することができないという問題に繋がることになる。
【０００８】
こうした随伴流は、図８に示すようにベルカップの回転速度が高くなればなるほど早くなり、これにともなって塗装パターン乱れもより大きくなる。
【０００９】
また、図７に示す随伴流が生じる結果、ベルカップ１の中央（Ｘの部分）が負圧となり、これによりベルカップ１の前面からベルカップ１に向かうエアー流が生じ、このエアー流がベルカップ１の先端面で横方向のエアー流になる（Ｙの矢印参照）。その結果、シェーピングエアー流量を大きくしないと塗装パターンを絞れないといった問題もあった。
【００１０】
【特許文献１】特公昭５５−４１８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、随伴流が原因で生じる塗装パターン乱れを抑制できる霧化頭を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の霧化頭は、回転霧化式塗装装置に用いられるカップ状の霧化頭であって、該霧化頭の回転により該霧化頭の前方領域の空気を巻き込んで形成される霧化頭外方へ向かう空気流を抑制する気流抑制手段を備えたことを特徴とする。
【００１３】
霧化頭が回転すると随伴流が生じ、これにより該霧化頭の前方領域の空気を巻き込んで、霧化頭外方へ向かう空気流が形成されるが、本発明に係る気流抑制手段によってこの空気流は抑制される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、随伴流が原因で生じる塗装パターン乱れを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
《第１実施形態》
図１は、本発明の第１実施形態に係る霧化頭が適用された回転霧化式塗装装置１０の先端部の構造を示す断面図である。
【００１７】
図１を参照して回転霧化式静電塗装装置の一例を説明すると、同図に示す回転霧化式の静電塗装装置１０は、電気絶縁性材料から形成されたハウジング１５内に設けられたエアーモータ１１によって回転する中空シャフト１２を有し、この中空シャフト１２の先端には、塗料を噴霧する霧化頭（ベルカップ）１３がねじ締結などにより固定され、中空シャフト１２とともに回転駆動する。
【００１８】
また、中空シャフト１２の中心孔１２ａには、塗料を霧化頭１３に供給する非回転の中空フィードチューブ１４がその回転中心上に配置され、霧化頭１３の背面外周はハウジング１５の先端によって覆われている。
【００１９】
静電塗装装置１０は、図示しない高圧電源からの印加によって帯電した塗料粒子を、被塗物との間に形成された静電界に沿って飛行させて当該被塗物に塗着させるものである。高圧印加方式としては、高圧電源をハウジング１５内に設け、中空シャフト１２を介して霧化頭に印加する内部印加型、または高圧電源を霧化頭の周囲に設け、霧化頭から飛び出した塗粒に印加する外部印加型の何れも採用することができる。
【００２０】
また、霧化頭１３の背面側からシェーピングエアーと称される空気流をエアー吐出口１６から吐出し、霧化頭１３で微粒化された塗料粒子を、霧化頭１３の前方に位置する被塗物に向かう方向に偏向させる。このため、ハウジング１５の一部に、エアー供給装置３３に接続されたシェーピングエアー通路１８が形成されるとともに、ハウジング１５の先端にエアー通路１８が連通する環状のエアー通路１７が形成されている。そして、環状のエアー通路１７に連通するエアー吐出口１６が、ハウジング１５の先端円周面に沿って所定間隔で複数個形成されている。
【００２１】
このエアー吐出口１６から吹き出されるシェーピングエアーの流量を調節することにより、霧化頭１３の先端から接線方向に飛び出した塗料粒子の飛行方向、すなわち塗装パターンを制御することができる。また、塗料粒子には上述した静電界による力以外にも、このシェーピングエアーによる運動量が与えられることになる。
【００２２】
フィードチューブ１４は、内管１４ａと、当該内管１４ａが挿通された外管１４ｂとを備える二重配管で構成されており、内管１４ａには後述するハブ２０を主として洗浄するための洗浄液（有機溶剤系塗料の場合には有機溶剤、水系塗料の場合は水）が供給され、内管１４ａと外管１４ｂとの間には塗料又は主として霧化頭１３を洗浄するための洗浄液（有機溶剤系塗料の場合には有機溶剤、水系塗料の場合は水）が供給される。
【００２３】
フィードチューブ１４の先端は、中空シャフト１２の先端から露出し、霧化頭１３の内部に向けて延在している。このうち、内管１４ａは外管１４ｂより突出し、その先端にハブ２０が取り付けられ、ハブ２０に形成された通孔２１から洗浄液を吐出する。一方、外管１４ｂの先端は、霧化頭１３の内面に形成された塗料拡散面１３ａの中心に露出し、内管１４ａと外管１４ｂとの間に供給された塗料又は洗浄液は、ここから霧化頭１３の塗料拡散面１３ａへ供給される。
【００２４】
フィードチューブ１４の内管１４ａの基端側には、洗浄液の供給装置３０が接続され、内管１４ａと外管１４ｂとの間の基端側には、図示しないカラーチェンジバルブなどの色替弁ユニットを介して塗料及び洗浄液の供給装置３１が接続されている。
【００２５】
霧化頭１３は、略カップ形状をなし、金属などの導電性材料から形成され、カップ状の内面の塗料拡散面１３ａ、カップ状の外面１３ｂと、内面の先端に位置する塗料が放出される端部１３ｃを有する。霧化頭１３は、塗装時において、例えば周速度マッハ０．５（＝１７０ｍ／秒，直径５０ｍｍの霧化頭の場合には６５，０００ｒｐｍに相当する。）以上、たとえば周速度マッハ０．８８（＝３００ｍ／秒，直径５０ｍｍの霧化頭の場合には１１５，０００ｒｐｍに相当する。）以上の超高速で回転することができる。
【００２６】
本実施形態の霧化頭１３の中央であって、フィードチューブ１４の内管１４ａの先端にはハブ２０が取り付けられている。このハブ２０は、金属などの導電性材料でも絶縁性材料でも構成することができる。
【００２７】
ハブ２０は、内管１４ａの先端に取り付けられているので霧化頭１３が回転しても回転しない。ただし、本実施形態のハブ２０は自身の回転による空気流が生じない程度の低速であれば回転するよう構成することもできる。
【００２８】
また、ハブ２０は、霧化頭１３の塗料拡散面１３ａの一部を覆う形状とされ、霧化頭１３が正面視において円形であることから、ハブ２０も正面視において円形とされている。そして、好ましくはその直径φ１が霧化頭１３の直径φ２の１／３〜４／５とされている。たとえば、直径φ２＝５０ｍｍの霧化頭１３の場合には、ハブ２０の直径φ１は１６．７ｍｍ〜４０ｍｍであることが好ましい。φ１／φ２が１／３より小さいとハブ２０による空気流の抑制効果が小さくなる一方で、φ１／φ２が４／５を超えると霧化頭１３の端部１３ｃから飛び出す塗粒がハブ２０に付着してしまうからである。
【００２９】
ハブ２０の背面２０ａは、霧化頭１３の塗料拡散面１３ａとの間に所定の隙間Ｓをおいて設けられている。この隙間Ｓは、霧化頭１３が高速で回転するとともに塗料拡散面１３ａに塗料膜が形成されることから、たとえば数ｍｍ程度の隙間であることが好ましいが、あまり大きすぎるとハブ２０を設けた効果が少なくなる。
【００３０】
また、ハブ２０の前面２０ｂは、図１に実線で示すように、霧化頭１３の端部１３ｃから突出しないように、すなわち塗料拡散面１３ａと端部１３ｃで囲まれる霧化頭１３内に収まるように設けられている。ただし、ハブ２０の前面（２０ｃで示す。）を同図の二点鎖線で示すように霧化頭１３の端部１３ｃから突出するように構成することもできるが、その軸方向の突出寸法ｔは、霧化頭１３の直径の１／３以下とすることが望ましい。
【００３１】
なお、ハブ２０の中心には、フィードチューブ１４の内管１４ａに連通して洗浄液をハブ２０の前面２０ｂに吐出するための通孔２１が複数個形成されている。色替操作等を行う場合には、この通孔２１から洗浄液をハブ２０の前面２０ｂに供給することで、ここに付着した塗料を洗浄することができる。
【００３２】
次に、作用を説明する。
【００３３】
被塗物に塗料を塗装する場合、エアーモータ１１によって中空シャフト１２および霧化頭１３を高速回転させる。塗料は、フィードチューブ１４の内管１４ａと外管１４ｂとの間を通って霧化頭１３の塗料拡散面１３ａの中央に供給される。
【００３４】
霧化頭１３の塗料拡散面１３ａの中央に供給された塗料は、霧化頭１３の回転による遠心力により、塗料拡散面１３ａに沿って薄く引伸ばされながら端部１３ｃに向かい、この端部１３ｃから霧状に微粒化されて放出される。
【００３５】
放出されようとする塗料粒子は、遠心力によって径方向外方に飛び出そうとするが、エアー吐出口１６から噴出されるシェーピングエアーによって、放出された塗料粒子は、前方に向けて絞り込まれるように所望の塗装パターンにコントロールないし整形され、被塗物に向けて運ばれることになる。
【００３６】
同時に、高電圧が印加された霧化頭１３により塗料粒子は帯電するので、アースに接続された被塗物に向けて飛行し、クーロン力によって効率よく被塗物の表面に付着することになる。
【００３７】
ここで、本例のハブ２０の作用効果について考察する。
【００３８】
図２（Ａ）は本実施形態の霧化頭が高速回転したときの空気流の発生状況を示す図、同図（Ｂ）はハブ２０を設けない従来の霧化頭が高速回転したときの空気流の発生状況を示す図である。
【００３９】
まず、同図（Ｂ）に示すハブ２０のない従来型の霧化頭１３では、霧化頭１３が高速回転することにより、霧化頭１３の端部１３ｃの外側水平方向から前側の領域に随伴流が発生する。その結果、霧化頭１３の中央のＸで示す部分が負圧となり、これにより霧化頭１３の前面から霧化頭１３に向って空気流Ｙ１が生じ、この空気流Ｙ１が霧化頭１３の端部１３ｃの近傍で横方向の空気流Ｙ２になる。この空気流Ｙ１，Ｙ２は流量が大きく、霧化頭１３の回転速度が速くなるにつれ流速も増加することから、霧化頭１３の背面からシェーピングエアーを多量に供給しても塗装パターン乱れは解消し難い。
【００４０】
これに対して、同図（Ａ）に示す本実施形態の霧化頭１３では、霧化頭１３が高速回転することにより、霧化頭１３の端部１３ｃの外側水平方向から前側の領域に随伴流が発生する。この点は上述した従来型の霧化頭１３と同じである。
【００４１】
しかしながら、この随伴流によって負圧となるべき霧化頭１３の中央の部分にハブ２０が設けられているので、少なくともハブ２０の前面から霧化頭１３に向かう空気流は生じないか又は著しく小さくなる。ただ、ハブ２０の外周縁と霧化頭１３の端部１３ｃとの隙間に向かって空気流Ｙ３が発生し、この空気流Ｙ３は霧化頭１３の端部１３ｃで外側に向く空気流Ｙ４となるが、この空気流Ｙ３，Ｙ４は従来型霧化頭１３で生じる空気流Ｙ１，Ｙ２に比べると極めて小さいものである。
【００４２】
このようにハブ２０を設けることで、霧化頭１３の中心から外方へ向かう空気流Ｙ２が抑制されるので、霧化頭１３の端部１３ｃから飛び出す塗粒の塗装パターンが安定し、被塗物の意図する部位に、意図する膜厚の塗膜を形成することができる。
【００４３】
《第２実施形態》
上述した第１実施形態では、霧化頭１３の高速回転にともなって生じる霧化頭外方へ向かう空気流Ｙ２（図２参照）を抑制するためにハブ２０を設けるように構成したが、これ以外にも随伴流が原因で生じる塗装パターン乱れを抑制することができる。
【００４４】
図３は本発明の第２実施形態に係る霧化頭が適用された回転霧化式塗装装置１０の先端部の構造を示す断面図、図４は図３の霧化頭の正面図、図５は図４のV-V線に沿う断面図、図６は霧化頭の他の実施形態を示す正面図である。
【００４５】
本実施形態の回転霧化式の静電塗装装置１０は、図３に示すように、電気絶縁性材料から形成されたハウジング１５内に設けられたエアーモータ１１によって回転する中空シャフト１２を有し、この中空シャフト１２の先端には、塗料を噴霧する霧化頭（ベルカップ）１３がねじ締結などにより固定され、中空シャフト１２とともに回転駆動する。
【００４６】
また、中空シャフト１２の中心孔１２ａには、塗料を霧化頭１３に供給する非回転の中空フィードチューブ１４がその回転中心上に配置され、霧化頭１３の背面外周はハウジング１５の先端によって覆われている。
【００４７】
静電塗装装置１０は、図示しない高圧電源からの印加によって帯電した塗料粒子を、被塗物との間に形成された静電界に沿って飛行させて当該被塗物に塗着させるものである。高圧印加方式としては、高圧電源をハウジング１５内に設け、中空シャフト１２を介して霧化頭に印加する内部印加型、または高圧電源を霧化頭の周囲に設け、霧化頭から飛び出した塗粒に印加する外部印加型の何れも採用することができる。
【００４８】
また、霧化頭１３の背面側からシェーピングエアーと称される空気流をエアー吐出口１６から吐出し、霧化頭１３で微粒化された塗料粒子を、霧化頭１３の前方に位置する被塗物に向かう方向に偏向させる。このため、ハウジング１５の一部に、エアー供給装置３３に接続されたシェーピングエアー通路１８が形成されるとともに、ハウジング１５の先端にエアー通路１８が連通する環状のエアー通路１７が形成されている。そして、環状のエアー通路１７に連通するエアー吐出口１６が、ハウジング１５の先端円周面に沿って所定間隔で複数個形成されている。
【００４９】
このエアー吐出口１６から吹き出されるシェーピングエアーの流量を調節することにより、霧化頭１３の先端から接線方向に飛び出した塗料粒子の飛行方向、すなわち塗装パターンを制御することができる。また、塗料粒子には上述した静電界による力以外にも、このシェーピングエアーによる運動量が与えられることになる。
【００５０】
フィードチューブ１４は、上述した第１実施形態とは異なり、その内部には塗料又は主として霧化頭１３を洗浄するための洗浄液（有機溶剤系塗料の場合には有機溶剤、水系塗料の場合は水）が供給される。
【００５１】
フィードチューブ１４の先端は、中空シャフト１２の先端から、霧化頭１３の内面に形成された塗料拡散面１３ａの中心に露出し、フィードチューブ１４内に供給された塗料又は洗浄液は、ここから霧化頭１３の塗料拡散面１３ａへ供給される。
【００５２】
フィードチューブ１４の基端側には、図示しないカラーチェンジバルブなどの色替弁ユニットを介して塗料及び洗浄液の供給装置３１が接続されている。
【００５３】
霧化頭１３は、略カップ形状をなし、金属などの導電性材料から形成され、カップ状の内面の塗料拡散面１３ａ、カップ状の外面１３ｂと、内面の先端に位置する塗料が放出される端部１３ｃ、霧化頭１３の中心に位置するハブ部１３ｄを有する。霧化頭１３は、塗装時において、例えば周速度マッハ０．５（＝１７０ｍ／秒，直径５０ｍｍの霧化頭の場合には６５，０００ｒｐｍに相当する。）以上、たとえば周速度マッハ０．８８（＝３００ｍ／秒，直径５０ｍｍの霧化頭の場合には１１５，０００ｒｐｍに相当する。）以上の超高速で回転することができる。
【００５４】
ハブ部１３ｄの周縁には複数個の通孔１３ｅが形成されており、フィードチューブ１４の先端から供給された塗料又は洗浄液は、この通孔１３ｅを通って塗料拡散面１３ａに至ることになる。
【００５５】
本実施形態の霧化頭１３の端部１３ｃ（霧化頭の内面）には、円周方向の全周にわたって、複数の溝４０が形成されている。この溝４０の構成を図４の正面図及び図５の断面図にて示す。
【００５６】
本実施形態に係る溝４０は、霧化頭１３の半径方向Ｌに対して所定の傾斜角θをもって形成されており、またこの傾斜角θは霧化頭１３のエアーモータ１１による回転方向Ｃによっても考慮されている。すなわち、霧化頭１３が回転方向Ｃに回転したときに、この溝４０によって生じる空気流Ｙ５が霧化頭１３の中心に向かうことになる傾斜角とされている（霧化頭１３の中心から外側に向かう空気流ではない）。つまり、本実施形態に係る溝４０は空気流を発生させる羽根の機能を有するものである。
【００５７】
したがって、霧化頭１３の中心に向かう空気流が生じるものであれば、溝４０以外にも凸部であっても良い。
【００５８】
また、図４に示す実施形態に係る溝４０は直線状の溝で構成したが、図６に示すように霧化頭１３の半径方向Ｌに対して所定の傾斜角θをもっていて霧化頭１３の中心に向かう空気流が生じるものであれば、同図に示すように曲線状の溝４０であっても良い。
【００５９】
こうした空気流を生じさせる溝として、たとえば直径が５０ｍｍの霧化頭１３の場合、深さが０．２〜０．４ｍｍ、端部１３ｃの全周に４００〜６００本形成することができる。
【００６０】
次に、作用を説明する。
【００６１】
被塗物に塗料を塗装する場合、エアーモータ１１によって中空シャフト１２および霧化頭１３を高速回転させる。塗料は、フィードチューブ１４を通って霧化頭１３の塗料拡散面１３ａの中央に供給される。
【００６２】
霧化頭１３の塗料拡散面１３ａの中央に供給された塗料は、霧化頭１３の回転による遠心力により、通孔１３ｅを通って塗料拡散面１３ａに沿って薄く引伸ばされながら端部１３ｃに向かい、この端部１３ｃから霧状に微粒化されて放出される。
【００６３】
放出されようとする塗料粒子は、遠心力によって径方向外方に飛び出そうとするが、エアー吐出口１６から噴出されるシェーピングエアーによって、放出された塗料粒子は、前方に向けて絞り込まれるように所望の塗装パターンにコントロールないし整形され、被塗物に向けて運ばれることになる。
【００６４】
同時に、高電圧が印加された霧化頭１３により塗料粒子は帯電するので、アースに接続された被塗物に向けて飛行し、クーロン力によって効率よく被塗物の表面に付着することになる。
【００６５】
ここで、本例の溝４０の作用効果について考察する。
【００６６】
図３に示す霧化頭１３が高速回転することにより、霧化頭１３の端部１３ｃの外側水平方向から前側の領域に随伴流が発生する。この点は上述した従来型の霧化頭１３と同じである。
【００６７】
しかしながら、この随伴流の発生と同時に、溝４０の羽根作用によって霧化頭１３の中心に向かう空気流Ｙ５も生じる。これら随伴流と空気流Ｙ５とはその流れ方向が逆向きでほぼ直線上にあることから、空気流Ｙ５が随伴流を打ち消すことになる。
【００６８】
このように霧化頭１３の端部１３ｃに溝４０を設けることで、随伴流が打ち消されるので、霧化頭１３の端部１３ｃから飛び出す塗粒の塗装パターンが安定し、被塗物の意図する部位に、意図する膜厚の塗膜を形成することができる。
【００６９】
なお、本例では羽根作用を有する溝４０を霧化頭１３の端部１３ｃに形成した。これにより、この溝４０が羽根作用と同時に塗料拡散面１３ａを流れる塗膜を微粒化する機能をも奏することになる。ただし、本例の溝４０は羽根作用を目的とするものであるから、霧化頭１３の端部１３ｃ以外の、たとえば塗料拡散面１３ａに形成することもできる。
【００７０】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る霧化頭が適用された回転霧化式塗装装置の先端部の構造を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は本実施形態の霧化頭が高速回転したときの空気流の発生状況を示す図、（Ｂ）はハブを設けない従来の霧化頭が高速回転したときの空気流の発生状況を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る霧化頭が適用された回転霧化式塗装装置の先端部の構造を示す断面図である。
【図４】図３の霧化頭を示す正面図である。
【図５】図４のV-V線に沿う断面図である。
【図６】本発明に係る霧化頭の他の実施形態を示す正面図である。
【図７】カップ径が５０ｍｍの霧化頭を種々の回転速度で駆動したときに生じる随伴流と、これによる塗装パターン乱れの発生状況を示す図である。
【図８】霧化頭の回転速度に対する随伴流の流速を計測した結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７２】
１０…回転霧化式静電塗装装置
１１…エアーモータ
１２…中空シャフト
１３…霧化頭
１３ａ…塗料拡散面
１３ｂ…外面
１３ｃ…端部
１３ｄ…ハブ部
１３ｅ…通孔
１４…フィードチューブ
１４ａ…内管
１４ｂ…外管
１５…ハウジング
２０…ハブ
４０…溝
【図１】
2009045518.tif 000003
【図２】
2009045518.tif 000004
【図３】
2009045518.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009045518.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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