(57)【要約】【課題】  メンテナンスコストを低廉にすることができる放熱機器用の保温カバーを提供することである。【解決手段】  一方の側に配置され、シリコンコーティングされたガラスクロスで形成される外装材（１４）と、他方の側に配置され、アラミドフェルトで形成される内装材（１２）とによって構成される袋状の本体（１６）と、本体の内部に配置された断熱材（１８）とを備え、断熱材が、内装材の側から順に、ガラス繊維が含有されたセラミック製アイロンマットで形成された第１層（１８ａ）と、ロックウールに樹脂をバインダとして添加してフェルト状に成形した材料で形成された第２層（１８ｂ）と、アラミドフェルトで形成された第３層（１８ｃ）とからなる３層構造を有し、断熱材が、内装材に設けられた閉鎖手段付き開口部（１２ａ）から出し入れすることができるように構成されていることを特徴とする保温カバー（１０）が提供される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱機器用の保温カバーであって、
一方の側に配置され、シリコンコーティングされたガラスクロスで形成される外装材と、他方の側に配置され、アラミドフェルトで形成される内装材とによって構成される袋状の本体と、
前記本体の内部に配置された断熱材とを備え、
前記断熱材が、前記内装材の側から順に、ガラス繊維が含有されたセラミック製アイロンマットで形成された第１層と、ロックウールに樹脂をバインダとして添加してフェルト状に成形した材料で形成された第２層と、アラミドフェルトで形成された第３層とからなる３層構造を有し、
前記断熱材が、前記内装材に設けられた閉鎖手段付き開口部から出し入れすることができるように構成されていることを特徴とする保温カバー。
【請求項２】
前記内装材および前記断熱材の前記第３層を形成するのに使用されるアラミドフェルトが、使用済みのリネン用シーツロールカバーで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の保温カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、保温カバーに関する。より詳細には、本発明は、バルブやフランジ等の放熱機器からのエネルギーロスを防止するための保温カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バルブやフランジ等の放熱機器は、エネルギーロスを防止すべく、保温材によって被覆されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の放熱機器用保温材は、熱負荷により３年程度で交換する必要があるため、メンテナンスコストが嵩むという課題があった。また、放熱機器からの熱拡散を有効に防止しないと、エネルギーロスが生ずるのみならず、作業環境の悪化を招来するという課題もあった。
【０００４】
本発明は、このような現状に鑑みて案出されたものであって、メンテナンスコストを低廉にすることができる放熱機器用の保温カバーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載の保温カバーは、一方の側に配置され、シリコンコーティングされたガラスクロスで形成される外装材と、他方の側に配置され、アラミドフェルトで形成される内装材とによって構成される袋状の本体と、前記本体の内部に配置された断熱材とを備え、前記断熱材が、前記内装材の側から順に、ガラス繊維が含有されたセラミック製アイロンマットで形成された第１層と、ロックウールに樹脂をバインダとして添加してフェルト状に成形した材料で形成された第２層と、アラミドフェルトで形成された第３層とからなる３層構造を有し、前記断熱材が、前記内装材に設けられた閉鎖手段付き開口部から出し入れすることができるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
本願請求項２に記載の保温カバーは、前記請求項１の保温カバーにおいて、前記内装材および前記断熱材の前記第３層を形成するのに使用されるアラミドフェルトが、使用済みのリネン用シーツロールカバーで形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
従来の保温カバーはバルブ等から蒸気が漏れると使用することができなくなり、廃棄せざるを得なかったが、本発明の保温カバーでは、本体内の断熱材を交換すればよいので、メンテナンスを容易かつ低コストで実施することができる。また、従来の保温カバーの内装材はコーティッドガラスを使用しており、長期の耐熱性能に問題があったが、本発明の保温カバーではフェルトカバーを使用しているので、より長期（５年以上）の使用が可能になった。また、本発明の保温カバーでは、フェルトカバーとして、使用済みのリネン用シーツロールカバーを使用することにより、熱放散を防ぐ効果を向上させることができる。さらに、ドレンが多いとトラップ（ドレンのはけ口）の働きが鈍くなるが、本発明の保温カバーを使用することにより、ドレンの少ない良質の蒸気を機械の各所に供給することができ、生産性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態に係る保温カバーについて詳細に説明する。図１は、本発明の好ましい実施の形態に係る保温カバーを示した斜視図、図２は、図１の保温カバーの断面図である。図１において全体として参照符号１０で示される本発明の好ましい実施の形態に係る保温カバーは、一方の側に配置される内装材１２と、他方の側に配置される外装材１４とによって構成される袋状の本体１６を備えている。好ましくは、保温カバー１０を放熱機器に取り付けるための紐１６ａが本体１６に取り付けられている。
【０００９】
外装材１４は、シリコンコーティングされたガラスクロスで形成されている。シリコンコーティングされたガラスクロスは、良好な耐熱性、耐久性および耐候性を有している。内装材１２は、アラミドフェルトで形成されている。アラミドフェルトは、良好な耐熱性および耐水性を有している。
【００１０】
保温カバー１０は又、本体１６の内部に配置された断熱材１８を備えている。断熱材１８は、内装材１２の側から順に、ガラス繊維が含有されたセラミック製アイロンマットで形成された第１層１８ａと、ロックウールに樹脂をバインダとして添加してフェルト状に成形した材料で形成された第２層１８ｂと、アラミドフェルトで形成された第３層１８ｃとからなる３層構造を有している。
【００１１】
なお、好ましくは、図２に示されるように、断熱材１８の第３層１８ｃが、外装材１４の内面に沿って内装材１２まで延びて内袋を形作っている。
【００１２】
内装材１２および断熱材１８の第３層１８ｃを形成するのに使用されるアラミドフェルトは、使用済みのリネン用シーツロールカバーを用いるのが好ましい。使用済みのシーツロールカバーは、新品のものよりも圧縮されているため、熱放散を防止する効果が高まるからである。
【００１３】
内装材１２には、断熱材１８を出し入れするための開口部１２ａが設けられており、開口部１２ａは、適当な閉鎖手段２０（例えば、ボタン、ファスナなど）で閉鎖されるようになっている。
【００１４】
以上のように構成された保温カバー１０の使用について説明する。保温カバー１０の使用に際しては、図３に示されるように、内装材１２の側を内側（即ち、バルブに接触する側）にし、外装材１４を外側にしてバルブを被覆し紐１６ａで固定することによって、保温カバー１０を設置する（図３参照）。保温カバー１０を長期間使用すると、保温カバー１０が傷んでくるが、断熱材１８を交換することにより、再び良好な保温性能を得ることができる。
【００１５】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好ましい実施の形態に係る保温カバーを示した斜視図である。
【図２】図１の保温カバーの断面図である。
【図３】図１の保温カバーがバルブに取り付けられている状態を示した図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  保温カバー
１２  内装材
１２ａ  開口部
１４  外装材
１６  袋状の本体
１８  断熱材
１８ａ  第１層
１８ａ  第２層
１８ａ  第３層
２０  閉鎖手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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