(57)【要約】【課題】  少ない作業工程で、かつ軽量に製造することのできるインクジェットヘッドを提供する。【解決手段】  インクジェット記録装置２のキャリッジに取り付けられ、インクが供給されてノズル穴からインクを吐出するインクジェットヘッド１は、高熱伝導性プラスチックから形成された支持体１１と、支持体１１の一方の面に取り付けられて、インクを吐出する駆動力を発生させるアクチュエータ１３と、アクチュエータ１３に取り付けられ、アクチュエータ１３にインクを供給する流路を有する流路部材１２と、複数のノズル穴を有して板状に形成され、アクチュエータ１３と接続されたノズルプレート１６とを備えることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録装置のキャリッジに取り付けられ、インクが供給されてノズル穴から前記インクを吐出するインクジェットヘッドであって、
高熱伝導性プラスチックから形成された支持体と、
前記支持体の一方の面に取り付けられて、前記インクを吐出する駆動力を発生させるアクチュエータと、
前記アクチュエータに取り付けられ、前記アクチュエータにインクを供給する流路を有する流路部材と、
複数の前記ノズル穴を有して板状に形成され、前記アクチュエータと接続されたノズルプレートと、
を備えることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記支持体は、少なくとも一部に前記高熱伝導性プラスチックよりも高い熱伝導性を有する高熱伝導性材料を含んで形成された高熱伝導部を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記支持体は、前記キャリッジに取り付けられる際に、前記キャリッジの一部と当接して前記支持体を所定の方向に付勢する付勢部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記支持体には、前記ノズルプレートを支持するノズルプレート支持部が前記高熱伝導性プラスチックにより一体成形されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記支持体は、少なくとも一部に前記高熱伝導性プラスチックよりも高い剛性を有する材料を含んで形成され、前記キャリッジに対して支持固定される固定部を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のインクジェットヘッドを備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に搭載されるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インクジェット記録装置においては、インクジェットヘッドが複数搭載されたキャリッジが用紙等に対向しながら往復運動し、インクジェットヘッドのノズルからインクの液滴が吐出されることによって印刷が行われる。
【０００３】
従来のヘッドは、特許文献１に示すように、板状のベースプレートに、ノズル穴が複数形成されたノズルキャップや、インクを吐出するアクチュエータ、各種配線基板等の諸機構が取付けられて構成されている。このベースプレートは、アルミニウム等で形成されるのが一般的である。
【特許文献１】特開２００３−１１３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、上記のベースプレートはアルミをダイキャスト成形して作製されている。しかしながら、アクチュエータやノズルキャップ等が接触するベースプレートの面は平坦に形成される必要がある。ダイキャスト成形では精度が不十分なため、現状はダイキャスト成形後に当該部位に対して後加工が行われている。これは作業工程の増加やコストの上昇につながるため、問題となっている。
【０００５】
また、産業用のインクジェット記録装置では、キャリッジに数十個のインクジェットヘッドが搭載される場合がある。このような場合、アルミ製のベースプレートでは、トータルの重量が大きくなるため、キャリッジをより剛性の高い材料で形成する必要がある等の問題もある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、少ない作業工程で、かつ軽量に製造することのできるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様は、インクジェット記録装置のキャリッジに取り付けられ、インクが供給されてノズル穴から前記インクを吐出するインクジェットヘッドであって、高熱伝導性プラスチックから形成された支持体と、前記支持体の一方の面に取り付けられて、前記インクを吐出する駆動力を発生させるアクチュエータと、前記アクチュエータに取り付けられ、前記アクチュエータにインクを供給する流路を有する流路部材と、複数の前記ノズル穴を有して板状に形成され、前記アクチュエータと接続されたノズルプレートとを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明のインクジェットヘッドによれば、支持体が高熱伝導性プラスチックで形成されることにより、軽量となる。そして、ダイキャストに比してより精度高く成形を行うことができるため、部分的に精度を高めるため等の、支持体に対する後加工の量が軽減される。
【０００９】
前記支持体は、少なくとも一部に前記高熱伝導性プラスチックよりも高い熱伝導性を有する高熱伝導性材料を含んで形成された高熱伝導部を有してもよい。この場合、全体を高熱伝導性プラスチックで形成しつつ、より高い熱伝導性が求められる箇所においてさらに熱伝導性を高めることができる。
【００１０】
前記支持体は、前記キャリッジに取り付けられる際に、前記キャリッジの一部と当接して前記支持体を所定の方向に付勢する付勢部を有してもよい。この場合、インクジェットヘッドのキャリッジに対する位置決め精度を向上させ、印刷精度を高めることができる。
【００１１】
前記支持体には、前記ノズルプレートを支持するノズルプレート支持部が前記高熱伝導性プラスチックにより一体成形されてもよい。この場合、ノズルプレート支持部を支持体に高精度に取り付けるための後加工が不要となり、製造工程を短縮することができる。
【００１２】
前記支持体は、少なくとも一部に前記高熱伝導性プラスチックよりも高い剛性を有する材料を含んで形成され、前記キャリッジに対して支持固定される固定部を有してもよい。この場合、固定部の剛性を向上させて、キャリッジへの取り付けによる支持体の破損等を防止することができる。
【００１３】
本発明の第２の態様であるインクジェット記録装置は、本発明のインクジェットヘッドを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置によれば、少ない作業工程で、かつ軽量に製造することのできるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態のインクジェットヘッド（以下、単に「ヘッド」と称する。）及びインクジェット記録装置について、図１から図６を参照して説明する。
図１は本実施形態のヘッド１を備えるインクジェット記録装置２の構成を示す図である。インクジェット記録装置２は、印字作業を行うヘッドユニット３と、ヘッドユニット３にインクを供給するインク供給部４と、ヘッド１のメンテナンスを行うキャッピング部５と、ヘッド１のクリーニングを行うワイピング部６と、ヘッドユニット３の移動を行うヘッドユニット搬送部７と、印字が行われる用紙を搬送する用紙搬送部８と、各機構を支持する脚部９とを備えて構成されている。
【００１６】
ヘッドユニット３は、複数のヘッド１と、ヘッド１が取付けられたキャリッジ１０とから構成されている。各々のヘッド１は、それぞれ１色のインクに対応している。本実施形態のヘッドユニット３は６色インク対応であり、６つのヘッド１がキャリッジ１０に取り付けられているが、ヘッドユニット３に取り付けられるヘッドの数には特に制限はなく、複数のヘッド１が１色に割り当てられてもよい。
【００１７】
図２はヘッド１を示す斜視図であり、図３はヘッド１を分解して示す図である。図２及び図３に示すように、ヘッド１は、全体の構造を支持する支持体１１と、複数のインク室を有して支持体１１の一方の面に取り付けられ、インクを吐出する駆動力を発生させるアクチュエータ１３と、アクチュエータ１３に取り付けられた流路部材１２と、アクチュエータ１３の吐出を制御する制御部としてのＩＣ（集積回路）２３等が搭載された回路基板１４と、流路部材１２の各流路にインクを供給するインク貯留部１５と、インクが吐出されるノズル穴が複数形成されたノズルプレート１６と、支持体１１に取り付けられてノズルプレート１６を支持するノズルキャップ（ノズルプレート支持部）１７とを備えて構成されている。
なお、図３においては、インク貯留部１５を除いて示している。
【００１８】
支持体１１は、板状のベース部１８と、ベース部１８と略直角をなす略Ｕ字状の固定部１９とから構成されている。
ベース部１８及び固定部１９は、通常のプラスチックより著しく熱伝導率が高い、例えば通常のプラスチックの２０〜４０倍程度の熱伝導率を有する高熱伝導性プラスチックから形成されている。高熱伝導性プラスチックの具体例としては、（株）テクネス製のエレサーブ、日本科学冶金（株）製のＮＴ−７８３等を挙げることができる。また、より熱伝導性を向上させるために、これらの高熱伝導性プラスチックに金属フィラー等を混入して支持体１１が形成されてもよい。
【００１９】
ベース部１８の一部、特に発熱量が大きいＩＣ２３の真下には、アルミ等からなる金属板（高熱伝導性材料）２０が埋め込まれて配置されており、より熱伝導性の高い高熱伝導部２１が設けられている。金属板２０は、アクチュエータ１３に接触しない程度の寸法に設定されている。金属板２０は、インサート成形等によって配置されてもよいし、接着等によって直接ベース部１８に固定されてもよい。
【００２０】
固定部１９には、キャリッジ１０に取り付けるためのネジ孔１９Ａが設けられている。ネジ孔１９Ａの周囲には固定部を形成する高熱伝導性プラスチックより高い剛性を有する金属部材２２が取り付けられており、金属部材２２を含むことによってネジ孔１９Ａの剛性が高められている。金属部材２２は、インサート成形等によって高熱伝導性プラスチックの内部に芯材として配置されてもよいし、接着等によって固定部１９の表面に固定されてもよい。また、高熱伝導性プラスチックより高い剛性を有する材料であれば、金属以外の材料が取り付けられてもよい。
【００２１】
流路部材１２は図示しない流路を有する公知の構成を有し、インク供給部４からインク貯留部１５を通って流路にインクが供給される。アクチュエータ１３は図示しない複数のインク室及び圧電素子を有する公知の構成となっている。流路部材１２とアクチュエータ１３とは、流路とインク室とが互いに連通するように接合され、アクチュエータ１３はベース部１８の一方の面に接着等によって固定されている。アクチュエータ１３は、圧電素子に電圧が印加されることによって、回路基板１４上のＩＣ２３の制御に基づいて各インク室の壁が振動して駆動力が発生し、流路部材１２の流路から供給されたインク室内のインクが吐出される。
【００２２】
回路基板１４は、ネジ等によってベース部１８に固定されており、フレキシブル基板１４Ａによってアクチュエータ１３と接続される。また、回路基板１４が取り付けられていないベース部１８の裏面には、アクチュエータ１３を均一な温度に調整するためにヒータ３４が取り付けられている。図４に断面で示すように、ヒータ３４は、ＩＣ２３よりもアクチュエータ１３寄りの位置に取り付けられている。ヒータ３４は、クランク状に加工された金属板３５を介してアクチュエータ１３と接触しており、アクチュエータ１３に好適に熱を伝えることができる。
すなわち、金属板３５が設けられた部位は、上述の金属板２０と同様、高熱伝導部２１として機能している。金属板３５は、インサート成形等によってベース部１８に配置することができる。また、図３に示すように、金属板３５のノズルキャップ１７側の端部の寸法は、アクチュエータ１３の長手方向にわたってアクチュエータ１３と接触できる程度の長さに設定されるのが好ましい。
なお、ヒータ３４は必要がなければ必ずしも設けられなくてもよく、その場合は、高熱伝導部２１は１箇所に設けるだけでよい。
【００２３】
インク貯留部１５はインク供給部４と接続されている。インク供給部４から供給されたインクは、一端インク貯留部１５に貯留されて圧力を調整されてから流路部材１２を通ってアクチュエータ１３に供給される。
【００２４】
ノズルプレート１６は、ノズル穴がアクチュエータ１３の各インク室の吐出口と連通するように、接着剤等によってアクチュエータ１３に一体に接合される。ノズルキャップ１７は、アクチュエータ１３が挿通可能な貫通孔を有し、挿通されたアクチュエータ１３を支持すると共に、ノズルプレート１６のうちアクチュエータ１３と接合されていない部位と一体に接合されてノズルプレート１６を支持する。
【００２５】
上記の各機構を備えて構成されたヘッド１は、図５に示すように、キャリッジ１０の下面、すなわち用紙搬送部８に対向する面に形成されたヘッド設置用の孔１０Ａにノズルキャップ１７が挿通され、ノズルプレート１６がキャリッジ１０の下面に露出するように設置される。そして、固定部１９のネジ孔１９Ａにネジが挿入されてキャリッジ１０とヘッド１とが一体に固定される。
【００２６】
図１に戻って、インク供給部４は、交換可能なインクカートリッジ２４と複数のインクチューブ２５とから構成されている。インクカートリッジ２４には、６色のインクが充填されており、それぞれがインクチューブ２５を介して対応するヘッド１のインク貯留部１５に供給される。
【００２７】
キャッピング部５は、各々のヘッド１に着脱自在に密着してノズルプレート１６を密封する複数のキャップ２６と、ヘッド１のノズル内から気泡やインクを吸引するための吸引ポンプ２７とを備えている。
キャップ２６は、ノズルから吸引したインクの受け皿となるほか、インクジェット記録装置２が使用されないときにヘッド１に密着してノズルプレート１６の乾燥を防ぐ。
吸引ポンプ２７は、ノズル内部から古いインクや微小な気泡等を吸引することによってヘッドユニット３のメンテナンスを行い、ノズルのメニスカスを整えてヘッドユニット３による印字を安定させる。吸引ポンプ２７によって吸引されたインク等は、下方に設けられた廃液ボトル２８に貯留される。
【００２８】
ヘッドユニット搬送部７は公知の構成からなり、モータ等の移動機構２９によってヘッドユニット３をキャリッジレール３０に沿って移動させる。
【００２９】
用紙搬送部８は、用紙を送るピンチローラー及びグリッドローラー等からなるローラー部３１、ローラー部３１を回転させるモータ等の回転機構３２、及び用紙を支持するプラテン３３を備えており、ヘッドユニット搬送部７と同様、公知の構成となっている。
【００３０】
上記のように構成されたインクジェット記録装置２の印字作業時の動作について、以下に説明する。
ユーザが用紙搬送部８に印字する用紙をセットし、印刷を開始すると、インク供給部４からキャリッジ１０に搭載された各々のヘッド１のインク貯留部１５にインクが供給される。インク貯留部１５に貯留されたインクは、圧力を調整されて流路部材１２の各々の流路に供給され、アクチュエータ１３の各インク室に移動する。
【００３１】
アクチュエータ１３は、回路基板１４上のＩＣ２３の制御を受けながら、印字すべき内容に基づいた印字信号によって駆動する。その結果、アクチュエータ１３の各インク室の壁面が駆動してインク室内部のインクがノズルプレート１６に向かって移動し、ノズルプレート１６のノズル穴から用紙に向かって吐出される。
用紙搬送部８において、セットされた用紙が間欠的に送られ、ヘッドユニット搬送部７によって、ヘッドユニット３がキャリッジレール３０に沿って上述のようにインクを吐出することによって、用紙に所望の文書や画像が印刷される。
【００３２】
アクチュエータ１３の各インク室内のインクの粘度を均一にするために、必要に応じてヒータ３４によってアクチュエータ１３が全体に均一な温度となるように加熱される。このとき、ヒータ３４で発生した熱は、金属板３５で形成された高熱伝導部２１を伝ってアクチュエータ１３に伝達されるため、加熱が効率よく行われる。さらに、金属板２０が、上述のようにアクチュエータ１３の長手方向にわたってアクチュエータ１３と接触するように設けられているので、アクチュエータ１３やアクチュエータ１３に接続された流路部材１２が均一に加熱される。
一方、ヘッド１の駆動に伴ってＩＣ２３に発生した熱は、速やかに金属板２０で形成された高熱伝導部２１に逃げ、ＩＣ２３に熱がこもることが防止される。
【００３３】
本実施形態のヘッド１によれば、支持体１１が高熱伝導性プラスチックで形成されているので、アクチュエータ１３やＩＣ２３の発熱を放散するのに必要な程度の熱伝導性を確保しつつ、ヘッド１全体の重量を軽量化することができる。したがって、ヘッド１が取り付けられたヘッドユニット３全体の重量を軽量にすることができるので、キャリッジ１０を従来品より剛性の低い材料で形成することができ、材料の選択の幅を広くすることができる。
【００３４】
また、支持体１１を高熱伝導性プラスチックで形成することによって、従来のようにアルミ等をダイキャストで成形する方法に比べて、より高精度に支持体１１を成形することができる。したがって、高い精度（平坦度）が必要とされる、ベース部１８のアクチュエータ１３が接着される面や固定部１９のノズルキャップ１７が取り付けられる面等の後加工の作業負荷を軽減することができ、製造コストを抑え、製造工程をより短くすることができる。
【００３５】
さらに、ＩＣ２３の下方に金属板２０からなる高熱伝導部２１が形成されているので、ＩＣ２３で発生した熱が効率よくＩＣ２３から排出される。
また、ヒータ３４とアクチュエータ１３とを接続するように金属板３５をベース部１８に配置することによって、支持体１１の一部に高熱伝導部２１が設けられているので、ヒータ３４によってアクチュエータ１３を効率よく加熱することができる。
【００３６】
加えて、固定部１９のネジ孔１９Ａの周囲が高熱伝導性プラスチックよりも剛性の高い金属部材２２を含むように構成されているので、ヘッド１がキャリッジ１０に取り付けられる際にネジ孔１９Ａの剛性を高め、キャリッジ１０への取り付け時および取り付け後の固定部１９の破損等を防ぐことができる。
【００３７】
続いて、本発明の第２実施形態について、図６から図８を参照して説明する。本実施形態のヘッド４１と上述のヘッド１との異なるところは、支持体が付勢部を備えている点である。なお、上述の第１実施形態と共通する構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００３８】
図６は、ヘッド４１を分解して示す図である。なお、インク貯留部１５は除いて示している。支持体４２の固定部４３には、第１付勢部４４及び第２付勢部４５の２箇所の付勢部が設けられている。
【００３９】
第１付勢部４４は、略Ｕ字状の固定部４３の一方の長辺の両端を結ぶように、略アーチ状に形成されている。第２付勢部４５は、ネジ孔４３Ａが設けられた固定部４３の一方の短辺の両端を結ぶように、略アーチ状に形成されている。第１付勢部４４及び第２付勢部４５は、いずれも支持体４２の他の部位同様、熱伝導性プラスチックで形成されている。
【００４０】
上記のように構成されたヘッド４１のキャリッジへの取り付け時の動作について、図７及び図８を参照して説明する。
図７は、ヘッド４１が取り付けられるキャリッジ４６に設けられたヘッド取り付け用の孔４６Ａを、キャリッジ４６の内部（すなわち、図２において、支持体１１や接続基板１４が位置するキャリッジの内部空間）側から見た図である。キャリッジ４６を形成する部材は、孔４６Ａの周囲で１段低くなる段差４６Ｂを有しており、この段差４６Ｂにおいてヘッド４１とキャリッジ４６とがネジによって固定される。
また、段差４６Ｂには、ヘッド４１をキャリッジ４６に対して位置決めするための第１突起４７及び第２突起４８が設けられている。
【００４１】
図８は、ノズルプレート１６及びノズルキャップ１７を孔４６Ａに挿通し、ヘッド４１をキャリッジ４６に取り付けた状態を示す図である。なお、図を見やすくするために、支持体４２のみを示している。ヘッド４１を取り付ける際には、第１突起４７及び第２突起４８が、それぞれ固定部４３に設けられた第１係合溝４３Ｂ及び４３Ｃと係合するように取り付けられる。
【００４２】
このとき、第１付勢部４４において外側に向かって凸となる頂点４４Ａが、段差４６Ｂと当接して変形する。それによって発生する弾性力は、支持体４２を矢印Ａの方向に付勢して第１突起４７に押し付ける。これによって、ヘッド４１がキャリッジ４６の孔４６Ａの幅方向において確実に位置決めされる。
同様に、第２付勢部４５の頂点４５Ａが段差４６Ｂと当接して発生する弾性力は、支持体４２を矢印Ｂの方向に付勢して第２突起４８に押し付ける。これによって、ヘッド４１がキャリッジ４６の孔４６Ａの長手方向において確実に位置決めされる。
【００４３】
こうして、ヘッド４１がキャリッジ４６に対して確実に位置決めされ、ノズルプレート１６のノズル穴が所定の位置に位置決めされる。また、ヘッド４１は、各付勢部４４、４５によって常時矢印ＡおよびＢの方向に付勢されるので、ノズルプレート１６やノズル穴が、印字動作中にキャリッジ４６に対して位置ずれを起こすことも抑制される。
【００４４】
本実施形態のヘッド４１によれば、第１付勢部４４及び第２付勢部４５が設けられているので、ノズル穴の位置決め用の第１突起４７及び第２突起４８に対して確実に支持体４２を当接させることができる。したがって、ノズルプレート１６のノズル穴の位置が高精度に位置決めされたヘッドユニット及びインクジェット記録装置を構成することができ、印刷精度を向上させることができる。
【００４５】
また、弾性を有する高熱伝導性プラスチックを用いて各付勢部４４、４５を形成することができるため、支持体４２を付勢するためにバネ等の別部材を用いなくても、各付勢部４４、４５を固定部４３と同時に一体成形することによって、支持体４２を付勢して確実に位置決めすることができる。
【００４６】
本実施形態では、各付勢部４４、４５が略アーチ状に形成されている例を説明したが、付勢部の形状はこれには限定されず、弾性変形して付勢力を発生させることができる形状であれば、複数回交互に折り返された、いわゆる蛇腹状等の他の形状であっても構わない。
【００４７】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４８】
例えば、上述した各実施形態においては、支持体とノズルプレートを支持するノズルキャップとが別体である例を説明したが、これに代えて、支持体及びノズルキャップが高熱伝導性プラスチックによって一体成形されてもよい。このようにすると、支持体とノズルキャップとが高精度に位置決めされた状態で一体となって製造されるので、支持体のノズルキャップが取り付けられる面を平坦にする等の後加工を省略することができ、より少ない工程及び時間でヘッドを製造することができる。
【００４９】
また、回路基板１４のＩＣ２３や、アクチュエータ１３で発生した熱を効率よく放散できるように、ベース部１８のアクチュエータ等が設置された面と反対側の面に放熱用のフィン等を設けてもよい。このとき、当該フィン等により効率よく熱が移動するように、インサート成形等によって、金属等からなる熱伝導性の高い芯材を配置して、高熱伝導部からなるフィンを形成すると、より効率よく放熱を行うことができる。
【００５０】
さらに本発明においては、高熱伝導部は必須ではない。高熱伝導性プラスチックに金属フィラー等を混合することによって、充分な熱伝導性が確保できる場合は、特に高熱伝導部を設けなくてもよい。また、高熱伝導部を形成するための材料は、上述した金属板に限定されず、高熱伝導性プラスチックより高い熱伝導性を有する材料であれば、他の材料が用いられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態のインクジェットヘッドを備えるインクジェット記録装置の構成を示す図である。
【図２】同インクジェットヘッドの構成を示す図である。
【図３】同インクジェットヘッドを分解して示す図である。
【図４】同インクジェットヘッドのヒータ及びアクチュエータを示す断面図である。
【図５】同インクジェットヘッドのキャリッジへの取り付け状態を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態のインクジェットヘッドを分解して示す図である。
【図７】同インクジェットヘッドが取り付けられるキャリッジの取り付け用孔とその周辺を示す図である。
【図８】同取り付け用孔に同インクジェットヘッドが取り付けられた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１、４１  インクジェットヘッド
２  インクジェット記録装置
１０  キャリッジ
１１、４２  支持体
１２  流路部材
１３  アクチュエータ
１６  ノズルプレート
１７  ノズルキャップ（ノズルプレート支持部）
１９、４３  固定部
２０、３５  金属板（高熱伝導性材料）
２１  高熱伝導部
２２  金属部材
４４  第１付勢部
４５  第２付勢部
【図１】
2009190255.tif 000003
【図２】
2009190255.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009190255.tif 000006
【図５】
2009190255.tif 000007
【図６】
2009190255.tif 000008
【図７】
2009190255.tif 000009
【図８】
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