(57)【要約】【課題】注湯後の鋳型のシェイクアウトマシンへの送込み設備において、定盤上の残留物をシェイクアウトマシンに掻き落とすのに好適なスクレーパ装置を提供する。【解決手段】往復動手段３が鋳型包囲手段２をシェイクアウトマシンの真上まで移動させた時には、スクレーパ本体１１がストッパ手段１２と引っ張りコイルばね１３とによって垂直状態を維持されて定盤１上の残留物を掻き取った後、取付け部材１０の上部が第1押圧手段１４に押圧されて引っ張りコイルばね１３が支持軸９の垂直面における中心の若干上方位置に対向する位置を通る状態になり、スクレーパ本体１１は傾動するとともにその下端が若干上昇する。往復動手段３が鋳型包囲手段２を定盤１まで戻した時には、スクレーパ本体１１が定盤１の上面とは接触しないまま定盤１の上方を通り、その後、取付け部材１０の上部が第２押圧手段１５に押圧されて引っ張りコイルばね１３が元の状態に戻り、スクレーパ本体１１は垂直状態となって下端が若干下降して定盤１上面と接触可能な状態になる。【選択図】      図５
2009269065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注湯後の鋳型を載せて直線状に連なりかつ所要距離のピッチで間歇的に移動される複数の定盤と、この定盤上に載せられて前記鋳型を包囲し鋳型の飛散を防止する鋳型包囲手段と、この鋳型包囲手段を所定位置で前記定盤が連なる方向に直交する方向へ往復動させる往復動手段と、を備えて、前記鋳型を、鋳物砂と鋳物素材とに分離するシェイクアウトマシンに送り込む設備において、前記定盤の上面の残留物を前記シェイクアウトマシンに掻き取るスクレーパ装置であって、
前記往復動手段における、前記定盤群を挟んで前記シェイクアウトマシンとは反対側の所要位置に、前記定盤群の移動方向へ指向しかつ回転自在に支持されて装着された支持軸と、
この支持軸に上部が装着された帯状の取付け部材と、
この取付け部材の下部に着脱可能に取り付けられかつ所要の長さを有する帯状のスクレーパ本体と、
前記往復動手段における前記支持軸の真下位置に装着され前記取付け部材を垂直状態で停止させるストッパ手段と、
前記往復動手段と垂直状態の前記取付け部材との間に、前記支持軸の両端の外側に位置しかつ前記支持軸の垂直面における中心の若干下方位置に対向する位置を通るとともに前記取付け部材に向けてほぼ下向き水平状に延びて架設された２個の引っ張りコイルばねと、
前記往復動手段が前記鋳型包囲手段を前記定盤から前記シェイクアウトマシンの真上まで移動させた時に前記取付け部材の上部を、前記引っ張りコイルばねが前記支持軸の垂直面における中心の若干上方位置に対向する位置を通るとともに前記取付け部材に向けて上向き状に延びる状態になるまで前記定盤側へ相対的に押圧する第1押圧手段と、
前記往復動手段が前記鋳型包囲手段を前記シェイクアウトマシンの真上から前記定盤まで戻した時に前記取付け部材の上部を、前記引っ張りコイルばねが前記支持軸の垂直面における中心の若干下方位置に対向する位置を通る元の状態になるまで前記定盤側へ相対的に押圧する第２押圧手段と、
を具備したことを特徴とする注湯済み鋳型のシェイクアウトマシンへの送込み設備におけるスクレーパ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注湯済み鋳型のシェイクアウトマシンへの送込み設備におけるスクレーパ装置に係り、より詳しくは、注湯後の鋳型を載せて直線状に連なりかつ所要距離のピッチで間歇的に移動される複数の定盤と、この定盤上に載せられて前記鋳型を包囲し鋳型の飛散を防止する鋳型包囲手段と、この鋳型包囲手段を所定位置で前記定盤が連なる方向に直交する方向へ往復動させる往復動手段と、を備えて、前記鋳型を、鋳物砂と鋳物素材とに分離するシェイクアウトマシンに送り込む設備において、前記定盤の上面の残留物を前記シェイクアウトマシンに掻き取るスクレーパ装置に関する。      
【背景技術】
【０００２】
従来、注湯後の鋳型を、鋳物砂と鋳物素材とに分離するシェイクアウトマシンに送り込む設備の一つとして、例えば、鋳型を載せて直線状に連なりかつ所要距離のピッチで間歇的に移動される複数の定盤と、前記鋳型を包囲して前記定盤上に載せられた鋳型包囲手段と、この鋳型包囲手段を前記所定位置で前記定盤が連なる方向に直交する方向へ往復動させる往復動手段と、を備えたものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、このように構成された注湯後の鋳型のシェイクアウトマシンに送り込む設備においては、定盤上の残留物を掻き落とす必要があるが、従来、定盤上の残留物を掻き落とす好適なスクレーパ装置がなかった。
なお、上述の設備は、経験に基づき設計された慣用のものであるため、これらの技術を記載した刊行物を発見することができなかった。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は，注湯後の鋳型のシェイクアウトマシンへの送込み設備において、定盤上の残留物をシェイクアウトマシンに掻き落とすのに好適なスクレーパ装置を提供することにある。 
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するため本発明の注湯済み鋳型のシェイクアウトマシンへの送込み設備におけるスクレーパ装置は、注湯後の鋳型を載せて直線状に連なりかつ所要距離のピッチで間歇的に移動される複数の定盤と、この定盤上に載せられて前記鋳型を包囲し鋳型の飛散を防止する鋳型包囲手段と、この鋳型包囲手段を所定位置で前記定盤が連なる方向に直交する方向へ往復動させる往復動手段と、を備えて、前記鋳型を、鋳物砂と鋳物素材とに分離するシェイクアウトマシンに送り込む設備において、前記定盤の上面の残留物を前記シェイクアウトマシンに掻き取るスクレーパ装置であって、前記往復動手段における、前記定盤群を挟んで前記シェイクアウトマシンとは反対側の所要位置に、前記定盤群の移動方向へ指向しかつ回転自在に支持されて装着された支持軸と、この支持軸に上部が装着された帯状の取付け部材と、この取付け部材の下部に着脱可能に取り付けられかつ所要の長さを有する帯状のスクレーパ本体と、前記往復動手段における前記支持軸の真下位置に装着され前記取付け部材を垂直状態で停止させるストッパ手段と、前記往復動手段と垂直状態の前記取付け部材との間に、前記支持軸の両端の外側に位置しかつ前記支持軸の垂直面における中心の若干下方位置に対向する位置を通るとともに前記取付け部材に向けてほぼ下向き水平状に延びて架設された２個の引っ張りコイルばねと、前記往復動手段が前記鋳型包囲手段を前記定盤から前記シェイクアウトマシンの真上まで移動させた時に前記取付け部材の上部を、前記引っ張りコイルばねが前記支持軸の垂直面における中心の若干上方位置に対向する位置を通るとともに前記取付け部材に向けて上向き状に延びる状態になるまで前記定盤側へ相対的に押圧する第1押圧手段と、前記往復動手段が前記鋳型包囲手段を前記シェイクアウトマシンの真上から前記定盤まで戻した時に前記取付け部材の上部を、前記引っ張りコイルばねが前記支持軸の垂直面における中心の若干下方位置に対向する位置を通る元の状態になるまで前記定盤側へ相対的に押圧する第２押圧手段と、を具備したことを特徴とする。
【０００５】
このように構成されたものは、往復動手段が鋳型包囲手段を定盤からシェイクアウトマシンの真上まで移動させた時には、取付け部材およびスクレーパ本体がストッパ手段と引っ張りコイルばねとによって垂直状態を維持されて定盤の上方を通過するとともに定盤上の残留物をシェイクアウトマシンに掻き取り、その後、取付け部材の上部が第1押圧手段に相対的に押圧されて、引っ張りコイルばねが支持軸の垂直面における中心の若干上方位置に対向する位置を通る状態になり、これに伴い、取付け部材およびスクレーパ本体は下開き状に傾動するとともに、スクレーパ本体の下端が若干上昇する。
【０００６】
また、この状態で、往復動手段が鋳型包囲手段をシェイクアウトマシンの真上から定盤まで戻した時には、スクレーパ本体が定盤上面から離れてその上面とは接触しないまま定盤の真上位置まで戻り、その後、取付け部材の上部が第２押圧手段に相対的に押圧されて取付け部材、スクレーパ本体および引っ張りコイルばねが元の状態に戻り、スクレーパ本体は垂直状態となってその下端が若干下降して定盤の上面と接触可能な状態になる。
【発明の効果】
【０００７】
上記の説明から明らかなように本発明においては、往復動手段が鋳型包囲手段を定盤からシェイクアウトマシンの真上まで移動させた時には、スクレーパ本体等が、ストッパ手段と引っ張りコイルばねとによって垂直状態を維持されて定盤上の残留物を掻き取り、その後、取付け部材の上部が第1押圧手段に押圧されてスクレーパ本体等は下開き状に傾動するとともにスクレーパ本体の下端が若干上昇する一方、この状態で、往復動手段が鋳型包囲手段をシェイクアウトマシンの真上から定盤まで戻す時にはスクレーパ本体が定盤上面と接触しないまま定盤の上方を通り、その後、取付け部材の上部が第２押圧手段に押圧されてスクレーパ本体等が垂直状態になってその下端が若干下降するため、定盤上の残留物をシェイクアウトマシンに適確に掻き落とすことが可能になるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を適用した注湯後の鋳型のシェイクアウトマシンへの送込み設備の一実施例について、図１から図６に基づき詳細に説明する。本送込み設備においては、注湯後の鋳型Ｍを載せて直線状に連なりかつ所要距離のピッチで間歇的に移動される複数の定盤１,１と、この定盤１上に載せられて前記鋳型Ｍを包囲し鋳型Ｍの飛散を防止する鋳型包囲手段２と、この鋳型包囲手段２を所定位置で前記定盤１が連なる方向に直交する方向へ往復動させる往復動手段３と、前記定盤１の上面の残留物をシェイクアウトマシン（図示せず）に掻き取るスクレーパ装置４とが設けてある。
【０００９】
そして、前記定盤１は左右方向へ延びるローラコンベヤ５上に移動自在に載せてあって、図示しない押出しシリンダとクッションシリンダによって矢印で示す方向へ所要距離のピッチで間歇的に移動されるようになっている。また、前記鋳型包囲手段２は逆置箱体状を成しかつ下部に枠部材２ａが設けてある。また、前記往復動手段３においては、図示しない走行台車の下面に装着されて下方へ延びる４本の支持部材６，６のそれぞれの下端に、前記鋳型包囲手段２を前記枠部材２ａにて左右方向へ移動自在に載せる搬送ローラ７と、前記鋳型包囲手段２を前記枠部材２ａにて左右方向へ案内する案内ローラ８とが装着してある（図４から図６参照）。
なお、前記搬送ローラ７の搬送レベルは、前記鋳型包囲手段２の枠部材２ａが搬送ローラ７、７上に載り上げた時に、前記往復動手段３が鋳型包囲手段２を前記定盤１、１郡と直交する方向へ往復動させることが可能な高さである。
【００１０】
また、前記スクレーパ装置４は、図３から図６に示すように、前記往復動手段３における前記定盤１,１群を挟んで前記シェイクアウトマシンとは反対側の位置に仲介部材１６を介して装着された軸受1７によって回転自在に支持されかつ前記定盤１,１群の移動方向へ指向する支持軸９と、この支持軸９に上部が装着された帯状の取付け部材１０と、この取付け部材１０の下部に着脱可能に取り付けられかつ所要の長さを有する帯状のスクレーパ本体１１と、前記往復動手段３における前記支持軸９の真下位置に装着され前記取付け部材１０を垂直状態で停止させるストッパ手段１２と、前記往復動手段３と垂直状態の前記取付け部材１０との間に、前記支持軸９の両端の外側に位置しかつ前記支持軸９の垂直面における中心の若干下方位置に対向する位置を通るとともに前記取付け部材１０に向けてほぼ下向き水平状に延びて架設された２個の引っ張りコイルばね１３、１３と、前記往復動手段３が前記鋳型包囲手段２を前記定盤１から前記シェイクアウトマシンの真上まで移動させた時に前記取付け部材１０の上部を、前記引っ張りコイルばね１３が前記支持軸９の垂直面における中心の若干上方位置に対向する位置を通るとともに前記取付け部材１０に向けて上向き状に延びる状態になるまで前記定盤１側へ相対的に押圧する第1押圧手段１４と、前記往復動手段３が前記鋳型包囲手段２を前記シェイクアウトマシンの真上から前記定盤１まで戻した時に前記取付け部材１０の上部を、前記引っ張りコイルばね１３が前記支持軸９の垂直面における中心の若干下方位置に対向する位置を通る元の状態になるまで前記定盤１側へ相対的に押圧する第２押圧手段１５と、で構成してある。
【００１１】
このように構成したものは、定盤１上の鋳型Ｍをシェイクアウトマシンに送り込むべく、その鋳型Ｍを載せた定盤１が所定位置である往復動手段３の真下位置に移動されると、鋳型包囲手段２の枠部材２ａが往復動手段３の搬送ローラ７、７上に載り上げる。次いで、鋳型包囲手段２を往復動手段３によってシェイクアウトマシンの真上にまで搬送しながら移動させる。そして、鋳型包囲手段２をシェイクアウトマシンの真上にまで移動させる時には、図５に示すように、取付け部材１０およびスクレーパ本体１１が、ストッパ手段１２と引っ張りコイルばね１３とによって垂直状態を維持されて定盤１の上面の残留物をシェイクアウトマシンに掻き取り、その後、取付け部材１０の上部が第1押圧手段１４に相対的に押圧されて引っ張りコイルばね１３が支持軸９の垂直面における中心の若干上方位置に対向する位置を通る状態になり、これに伴い、図６に示すように、取付け部材１０およびスクレーパ本体１１は下開き状に傾動するとともにスクレーパ本体１１の下端が若干上昇したのち、その状態が維持される。
【００１２】
また、この状態で、往復動手段３によって鋳型包囲手段２を、シェイクアウトマシンの真上から定盤１まで戻した時には、スクレーパ本体１１が定盤１の上面から離れてその上面とは接触しないまま定盤１の上方を通り、その後、取付け部材１０の上部が第２押圧手段１５に相対的に押圧されて引っ張りコイルばね１３が元の状態に戻り、スクレーパ本体１１は垂直状態となってその下端が若干下降して定盤１上面と接触可能な状態になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用した注湯後の鋳型のシェイクアウトマシンへの送込み設備の平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１における主要部の拡大詳細図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】図４における主要部の作動状態を示す拡大詳細図である。
【図６】図４における主要部の作動状態を示す拡大詳細図である。
【符号の説明】
【００１４】
３    往復動手段
９    支持軸
１０  取付け部材
１１  スクレーパ本体
１２  ストッパ手段
１３  引っ張りコイルばね
１４  第1押圧手段
１５  第２押圧手段
【図１】
2009269065.tif 000003
【図２】
2009269065.tif 000004
【図３】
2009269065.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009269065.tif 000007
【図６】
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