(57)【要約】【課題】熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置において、糸掛け性良好で、かつボビンホルダーと紙管との滑りや偏心の発生の課題を改善し、安定したパッケージフォーム得ることが可能な熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置を提供する。【解決手段】紙管を両端から把持する一対クレードルに回転可能なボビンホルダーを備え、該ボビンホルダーが下記（１）および（２）の形状を有することを特徴とする熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置。（１）ボビンホルダーのテール形成側の紙管把持部の形状が円柱形状であり、（２）ボビンホルダーの反テール形成側の紙管把持部の形状が円錐形状である。【選択図】図５
2009155067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙管を両端から把持する一対クレードルに回転可能なボビンホルダーを備え、該ボビンホルダーが下記（１）および（２）の形状を有することを特徴とする熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置。
（１）ボビンホルダーのテール形成側の紙管把持部の形状が円柱形状であり、
（２）ボビンホルダーの反テール形成側の紙管把持部の形状が円錐形状である。
【請求項２】
ボビンホルダーが首振り機能を有することを特徴とする請求項１記載の熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置。
【請求項３】
ボビンホルダーの材質が金属であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置。
【請求項４】
円錐形状のボビンホルダーの紙管把持部の傾斜角が６０°＜θ＜９０°であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置に関するものであり、さらに詳しくは、一対のクレードルに備えられた紙管を両端から把持する回転可能なボビンホルダーにおいて、該ボビンホルダーの紙管把持部の形状を紙管テール形成側と反テール形成側で異なる形状に指定することで極めて良好な糸掛け性、およびパッケージフォームを得ることができる熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置はクレードルに回転可能に支持されている左右一対のボビンホルダーによって把持された空紙管を回転するドライブローラーに接圧して受動的に回転させ、糸をトラバースガイドで綾振りしながら巻き取り、糸層を形成し、その後巻き上った満パッケージをクレードルを拡張することにより、ボビンホルダーから取り外すようにした巻き取り方法、およびその装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、このような巻き取り方法、およびその装置においては、紙管を把持するボビンホルダーの形状や材質が重要となる。
【０００４】
特に糸掛け時の糸把持性低下による糸掛け性の低下や、ボビンホルダーと紙管との滑りによるパッケージフォーム不良や、滑りにより発生する紙管把持部分の削れによる紙管削れ屑付着によるパッケージ汚れや、ボビンホルダーと紙管との芯ズレによる偏心要因でのパッケージ端面の綾外れの発生といった製品不良がしばしば発生するという問題があった。
【特許文献１】特開平１０−１９４５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を改良し、糸掛け性が良好で、かつボビンホルダーと紙管との滑りや偏心の発生の課題を改善し、安定したパッケージフォーム得ることが可能な熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した本発明の目的は、以下の構成を採用することにより達成できる。すなわち、
［１］紙管を両端から把持する一対クレードルに回転可能なボビンホルダーを備え、該ボビンホルダーが下記（１）および（２）の形状を有することを特徴とする熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置。
（１）ボビンホルダーのテール形成側の紙管把持部の形状が円柱形状であり、
（２）ボビンホルダーの反テール形成側の紙管把持部の形状が円錐形状である。
【０００７】
［２］ボビンホルダーが首振り機能を有することを特徴とする前記（１）に記載の熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置。
【０００８】
［３］ボビンホルダーの材質が金属であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置。
【０００９】
［４］円錐形状のボビンホルダーの紙管把持部の傾斜角が６０°＜θ＜９０°であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、以下に説明するとおり、ボビンホルダーの紙管把持部の形状を紙管テール形成側と反テール紙管形成側で異なる形状とすることで、糸掛け性良好で、かつボビンホルダーと紙管との滑りや偏心の問題を解決し、安定したパッケージフォームを得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置について、図面を用いてさらに詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明で用いる仮撚加工装置の一実施態様を示した概略図であり、図２は、本発明の仮撚り加工糸巻き取り装置の一例を示す上面図である。
【００１３】
また、図３は、本発明で用いる紙管のテール側とボビンホルダーとの係合関係の一例を示す側面断面図であり、図４は、本発明で用いる紙管の反テール側とボビンホルダーとの係合関係の一例を示す側面断面図である。
【００１４】
また、図５は、本発明の仮撚り加工糸巻き取り装置の一例を示す上面図であり、図６は、本発明で用いるボビンホルダー（円柱形状）の一例を示す側面断面図であり、図７は、本発明で用いるボビンホルダー（円錐形状）の一例を示す側面断面図である。
【００１５】
本発明の熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸は、例えば、図１に示すように、未延伸糸１が糸ガイド２を介して引き出され、第１フィードローラー３と第２フィードローラー７との間で延伸され、第１フィードローラー３と第２フィードローラー７との間に配設された延伸仮撚ヒーター４、冷却プレート５を経由して、仮撚部材（図の例では摩擦仮撚型ディスクユニット）６で仮撚が付与されるとともに、第２フィードローラー７と第３フィードローラー９との間に配設された交絡ノズル８により交絡が付与され、さらに第３フィードローラー９と糸道転換ガイド１１および１２を経て、ドライブローラー１３上に接圧した紙管に巻き取られ延伸仮撚加工糸のパッケージ１４として形成される。
【００１６】
このような熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置は図２で示すとおり、一対のクレードル１５に回転可能なボビンホルダー１６によって把持された紙管１７に巻き取られパッケージ１４を形成している。
【００１７】
この紙管１７を把持する左右一対のボビンホルダー１６の紙管把持部の形状が、例えば図３に示すような円柱形状の場合、紙管１７は制作精度や保管方法によってスペックにバラツキが生じるため、紙管１７の内径が円柱部の直径以上になることがしばしば起こる。そのため紙管１７の端面がボビンホルダー１６ａに強く接触するため、経時によって接触部に摩耗が生じ、ボビンホルダー１６ａと紙管１７との間で滑りが生じ、仮撚加工糸の巻き取り張力変動によるパッケージフォーム不良が発生し、さらには、ボビンホルダー１６ａの紙管把持部と紙管１７の滑りにより紙管削れ屑がパッケージに付着し汚れ不良が発生するという問題がある。
【００１８】
また、紙管１７を把持する左右一対のボビンホルダー１６の形状が、図４に示す円錐形状のボビンホルダー１６ｂの場合、紙管内径の変化に対応できるため、紙管１７の端面がボビンホルダー１６ｂに接触することなく、経時による紙管１７とボビンホルダー１６ｂとの間で滑りが生じないため、仮撚加工糸の巻き取り張力変動が発生することがなく、パッケージフォーム不良や汚れ不良は発生しない。
【００１９】
しかしながら、紙管１７とボビンホルダー１６ｂの紙管把持部分に、いったん傾きが生じると修正されることなく巻き取りが継続されるため、紙管１７とボビンホルダー１６ｂとの芯ずれが発生し、偏心に起因する振動により、パッケージ端面から糸が欠落する綾外れ不良が発生する問題があり、さらには糸掛けスタート時において、紙管１７とボビンホルダー１６ｂとの間で糸端を挟み込んで把持しなければならないが、紙管１７の端面とボビンホルダー１６ｂが接触していないため、糸が把持されずスタート失敗に繋がる問題も発生する。
【００２０】
そこで、本発明の熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置は、図５で示すとおり、ボビンホルダー１６ａのテール形成側の紙管１７ａの紙管把持部分の形状を円柱形状とし、ボビンホルダー１６ｂの反テール形成側の紙管１７ｂの紙管把持部分の形状を円錐形状とし、テール形成側と反テール形成側の紙管把持部分の形状を異なる形状にすることで、相互作用により、ボビンホルダー１６ａと紙管１６ａの端面が密着するため、糸掛け時の糸把持性が向上し、糸掛け性が改善されるとともに、かつボビンホルダー１６ｂは紙管１６ｂの内径変化に対応できることから、確実に把持でき、紙管１６ｂの端面がボビンホルダー１６ｂに接触摩耗することがないことから、滑り抑制効果による製品不良が改善し、安定したパッケージフォームが得られるのである。
【００２１】
また、本発明により高速仮撚加工が可能となったことから、仮撚加工速度は４００〜１２００ｍ／分の範囲とすることできる。仮撚加工速度は４００〜１２００ｍ／分の範囲が好ましく、より好ましくは６００〜８００ｍ／分の範囲である。仮撚加工速度が４００ｍ／分を下回るとコストアップにつながり生産性が悪化することになる。また、１２００ｍ／分を越えると仮撚加工糸切れが増加し、操業性を悪化させる要因となる。
【００２２】
次に図５に示すクレードル１５に取り付けられているボビンホルダー１６ａ、１６ｂは一般的には角度が変わらない固定式が主流であるが、巻き上がった満パッケージ１４をクレードル１５を拡張することにより、ボビンホルダー１６ａ、１６ｂから取り外しているが、固定式の場合、うまく外れず満パッケージ１４が傾き、巻き取り装置に接触し、汚れ不良や毛羽不良が発生する問題があった。
【００２３】
そこで、本発明のボビンホルダー１６ａ、１６ｂの取り付け部の角度は、自由に変わるように首振り機能を設け、当該首振り機能は、軸受けに対して調心性のある機能を有したものであり、ボビンホルダー１６ａ、１６ｂからの満パッケージ１４の外れ性改善効果が発揮できる。
【００２４】
また、ボビンホルダー１６ａ、１６ｂ材質は、摩耗抑制のため、金属であることが好ましく、より好ましくは当該金属の表面に硬質メッキを施すことで、より効果を発揮する。
【００２５】
さらには、図７に示す、ボビンホルダー１６ｂの紙管把持部の円錐形状の傾斜角θは６０°＜θ＜９０°が好ましく、より好ましくは７０°＜θ＜８０°である。
【００２６】
また、傾斜角θが９０°の場合、紙管１７ｂの端面とボビンホルダー１６ｂが強く接触することにより、摩耗が促進され、滑りや紙管削れが発生し、パッケージ不良や汚れ不良が発生する問題がある。
【００２７】
さらに、当該傾斜角θが６０°未満では紙管１７とボビンホルダー１６ｂの把持力が低下し、滑り要因によりパッケージフォーム不良が発生する。
【実施例】
【００２８】
以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の測定、評価項目は以下に述べる方法で測定した。
（１）紙管とボビンホルダーとの回転速度差測定
日本電産シンポ（株）製デジタル回転速度計を用い、滑り具合の確認のため、回転速度差（ボビンホルダー回転数−紙管回転数）を測定した。
（２）スタート成功率
仮撚加工糸の巻き取りスタート時、ボビンホルダーと紙管との間で確実に糸を把持し、紙管への巻き取りが成功した割合を、スタート成功率＝｛（スタート数−失敗数）／スタート数｝×１００とし、９５％以上を合格とした。
【００２９】
実施例１
紡速３０００ｍ／分の速度で紡糸した１５０ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエステル半延伸糸を図１に示す延伸仮撚加工装置により、仮撚部材６としてポリウレタン性のフリクションディスクを用い、加工速度６００ｍ／分、延伸倍率１．８０倍、加熱温度２２０℃で延伸仮撚し、８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエステル延伸糸を得た。延伸仮撚糸を巻き取るに際し、ボビンホルダーの紙管テール側の把持部の形状が円柱形状、紙管反テール側の形状を円錐形状とし、首振り機構有り、材質は金属、円錐形状の紙管把持部の傾斜角が８５°の巻き取り装置にてボビンホルダーの摩耗の有無、巻き上がった満パッケージのボビンホルダーからの外れ性、不良糸発生の有無、およびスタート成功率の確認を行った。なお、総合評価で○が合格であり、×は不合格である。
【００３０】
実施例２
実施例１と同様の仮撚加工糸を巻き取るに際し、ボビンホルダーの紙管テール側の把持部の形状が円柱形状、紙管反テール側の形状を円錐形状とし、首振り機構有り、材質は金属、円錐形状の紙管把持部の傾斜角が８０°の巻き取り装置にて、実施例１と同様な確認を行った。
【００３１】
実施例３
実施例１と同様の仮撚加工糸を巻き取るに際し、ボビンホルダーの紙管テール側の把持部の形状が円柱形状、紙管反テール側の形状を円錐形状とし、首振り機構有り、材質は金属、円錐形状の紙管把持部の傾斜角が７０°の巻き取り装置にて、実施例１と同様な確認を行った。
【００３２】
実施例４
実施例１と同様の仮撚加工糸を巻き取るに際し、ボビンホルダーの紙管テール側の把持部の形状が円柱形状、紙管反テール側の形状を円錐形状とし、首振り機構有り、材質は金属、円錐形状の紙管把持部の傾斜角が６５°の巻き取り装置にて、実施例１と同様な確認を行った。
【００３３】
比較例１
実施例１と同様の仮撚加工糸を巻き取るに際し、ボビンホルダーの紙管テール側、反テール側とも円錐形状とし、首振り機構有り、材質は樹脂、円錐形状の紙管把持部の傾斜角が７０°の巻き取り装置にて、実施例１と同様な確認を行った。
【００３４】
比較例２
実施例１と同様の仮撚加工糸を巻き取るに際し、ボビンホルダーの紙管テール側、反テール側とも円柱形状とし、首振り機構無し、材質は樹脂の巻き取り装置にて、実施例１と同様な確認を行った。
【００３５】
比較例３
実施例１と同様の仮撚加工糸を巻き取るに際し、ボビンホルダーの紙管テール側の把持部の形状が円錘形状、紙管反テール側の形状を円柱形状とし、首振り機構無し、材質は金属、円錐形状の紙管把持部の傾斜角が８０°の巻き取り装置にて、実施例１と同様な確認を行った。
【００３６】
実施例１〜４、比較例１〜３の結果をまとめて表１に示す。
【００３７】
【表１】
2009155067.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明で用いる仮撚加工装置の一実施態様を示した概略図である。
【図２】本発明の仮撚り加工糸巻き取り装置の一例を示す上面図である。
【図３】本発明で用いる紙管のテール側とボビンホルダーとの係合関係の一例を示す側面断面図である。
【図４】本発明で用いる紙管の反テール側とボビンホルダーとの係合関係の一例を示す側面断面図である。
【図５】本発明の仮撚り加工糸巻き取り装置の一例を示す上面図である。
【図６】本発明で用いるボビンホルダー（円柱形状）の一例を示す側面断面図である。
【図７】本発明で用いるボビンホルダー（円錐形状）の一例を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１：半延伸糸パッケージ
２：糸ガイド
３：第１フィードローラー
４：延伸仮撚ヒーター
５：冷却プレート
６：摩擦仮撚型ディスクユニット
７：第２フィードローラー
８：交絡ノズル
９：第３フィードローラー
１０：追油用オイリングローラー
１１、１２：糸道転換ガイド
１３：ドライブローラー
１４：延伸仮撚加工糸パッケージ
１５：クレードル
１６：ボビンホルダー
１６ａ：ボビンホルダー（円柱形状）
１６ｂ：ボビンホルダー（円錐形状）
１７：紙管
１７ａ：紙管テール形成側
１７ｂ：紙管反テール形成側
【図１】
2009155067.tif 000004
【図２】
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【図３】
2009155067.tif 000006
【図４】
2009155067.tif 000007
【図５】
2009155067.tif 000008
【図６】
2009155067.tif 000009
【図７】
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