(57)【要約】【課題】部位毎の温度によりオーステナイト系耐熱材料とフェライト系耐熱鋼とを使い分け、オーステナイト系耐熱材料の使用量を少なくしながら、両材料の接合部の温度を低くして接合部の信頼性を向上させた蒸気温度７００℃級の高温蒸気タービンを提供する。【解決手段】タービンケーシング３を内部ケーシング５および外部ケーシング６で構成し、蒸気入口部７を、内部ケーシング５に設けられて高温蒸気Ａをノズルケーシングに導く内筒１３と、当該内筒１３をほぼ同心状の間隙１２を隔てて囲繞するように外部ケーシング６に設けられた外筒１１から構成したタービンで、内筒１３はオーステナイト系耐熱材料で形成し、外筒１１は高温蒸気の流通方向上流側の上流側部分１１ａをオーステナイト系耐熱材料、下流側の下流側部分１１ｂをフェライト系耐熱鋼で形成し、該外筒１１の上流側部分１１ａの下流側端と下流側部分１１ｂの上流側端とを接合部１５を設けて接合し、接合部１５を間隙１２に導入した冷却蒸気Ｂにより冷却する。【選択図】図１
2009127515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンケーシングを内部ケーシングおよび外部ケーシングで構成し、蒸気入口部を、前記内部ケーシングに設けられて高温蒸気をノズルケーシングに導く内筒と、当該内筒をほぼ同心状の間隙を隔てて囲繞するように前記外部ケーシングに設けられた外筒から構成した高温蒸気タービンにおいて、
前記内筒は、オーステナイト系耐熱材料で形成され、前記外筒は、高温蒸気の流通方向上流側の部分がオーステナイト系耐熱材料、下流側の部分がフェライト系耐熱鋼でそれぞれ形成され、該外筒の上流側部分の下流側端と下流側部分の上流側端とは接合部を設けて接合されており、前記接合部は、前記間隙に導入された冷却蒸気により冷却されることを特徴とする高温蒸気タービン。
【請求項２】
前記オーステナイト系耐熱材料が、オーステナイト系ステンレス鋼またはニッケル基超合金であり、前記フェライト系耐熱鋼が、改良１２Ｃｒ鋼、１２Ｃｒ鋼、ＣｒＭｏＶ鋼の何れか１つであることを特徴とする請求項１記載の高温蒸気タービン。
【請求項３】
前記接合部は、冷却蒸気による冷却によってフェライト系耐熱鋼を用いることができるメタル温度以下の位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の高温蒸気タービン。
【請求項４】
前記接合部に相対する前記内筒の外面部分に、セラミックス製の遮熱部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の高温蒸気タービン。
【請求項５】
前記遮熱部材が、セラミックコーティングまたはセラミックタイルであることを特徴とする請求項４記載の高温蒸気タービン。
【請求項６】
前記接合部近傍の前記外筒の内面部分に、伝熱促進用の凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の高温蒸気タービン。
【請求項７】
前記接合部を冷却する冷却蒸気は、前記間隙に導入され、高温蒸気の流通方向と同方向または逆方向に該間隙内を流れた後、該間隙外に排出されるものであることを特徴とする請求項１記載の高温蒸気タービン。
【請求項８】
前記接合部を冷却する冷却蒸気は、前記間隙内に設けた冷却蒸気ガイドを流れるように導入され、該冷却蒸気ガイドの噴射口から前記接合部に向けて噴射された後、該間隙外に排出されるものであることを特徴とする請求項１記載の高温蒸気タービン。
【請求項９】
前記接合部を冷却する冷却蒸気が、高温蒸気を前記内筒の前記接合部より高温蒸気の流通方向上流位置に形成された導入孔を介して前記間隙に導入し、該間隙内のシールリング部材を設けた部分を漏れ蒸気として流下させることにより得たものであることを特徴とする請求項１記載の高温蒸気タービン。
【請求項１０】
前記シールリング部材が、通気性を有する多孔質体で形成されていることを特徴とする請求項９記載の高温蒸気タービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば作動蒸気温度が７００℃級である高温蒸気タービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に高温蒸気タービンでは、そのケーシングを設計する時に、ケーシング各部位の運転中の使用最高温度に応じて適切なメタル材料の選択が行われ、そのメタル材料のメタル温度以下となるように設計、製作され使用される。そして、作動蒸気温度が６００℃程度、またはそれ以下である高温蒸気タービンのケーシングにおいては、製造性や経済性に優れた低合金鋼あるいは１２％Ｃｒ鋼などのフェライト系耐熱鋼（ケーシングの場合には主として鋳鋼）が使用されてきた。なお、フェライト系耐熱鋼を使用した高温蒸気タービンが数十年間にわたって使用されてきた状況から見ると、フェライト系耐熱鋼の使用限界温度は、クリープ強度及び耐蒸気酸化の制約から６００℃を若干超える程度であると言える。
【０００３】
一方、高温蒸気タービンを備えた火力発電設備等の高温蒸気タービンプラントでは、地球環境保護の観点からのＣＯ２ガス、ＳＯＸガス、ＮＯＸガス等の発生量の抑制、また温暖化防止のため、発電事業における更なる高効率化のニーズが高まっている状況にある。そして発電事業では、火力発電設備におけるプラント熱効率の一層の向上を図る必要があり、使用する蒸気温度をより高温にするのが最も有効な手段の一つである。このため、作動蒸気温度が７００℃級の高温蒸気タービンの開発が進められている。
【０００４】
この作動蒸気温度が７００℃級の高温蒸気タービンに対しては、従来用いられていたフェライト系耐熱鋼よりも、より高温強度、耐酸化性に優れたオーステナイト系耐熱材料（オーステナイト系ステンレス鋼あるいはニッケル基超合金）を使用することが必要不可欠である。しかし、オーステナイト系耐熱材料がフェライト系耐熱鋼よりも一般に高価なものであるため、タービンの信頼性を維持しつつもオーステナイト系耐熱材料の使用量をより少なくてすむようにすることが考えられている。
【０００５】
そして、オーステナイト系耐熱材料の使用量を少なくするようにしたものとしては、蒸気タービンを構成する高圧、中圧の各タービンの高圧側と低圧側のタービン部を分離すると共に、高圧タービンと中圧タービンの各高圧側タービン部を一体化し、高圧タービンと中圧タービンの各低圧側タービン部を一体化して使用部分を少なくしたもの（例えば、特許文献１参照）や、蒸気タービンのタービンケーシングをタービン軸方向に分割された複数の分割ケーシングとし、６５０℃以上の温度に晒される分割ケーシングをオーステナイト系鉄鋼材料としたもの（例えば、特許文献２参照）がある。
【０００６】
さらに、加熱器から蒸気が供給される高圧タービンと、超高温加熱器からより高温の蒸気が供給される別置き高圧タービンと、高圧タービン及び別置き高圧タービンからの蒸気を受けた再熱器からの蒸気が供給される中圧タービンを有し、別置き高圧タービンの系だけにオーステナイト鋼を使用したもの（例えば、特許文献３参照）や、高圧タービン部と中圧タービン部を一体化構造として１つのケーシングに収容し、高圧タービン部と中圧タービン部等に跨って設けた中間グランド部分で高圧タービン初段落の出口蒸気と冷却蒸気とを混合して中圧タービン初段落に供給するようにしたもの（例えば、特許文献４参照）がある。
【０００７】
しかし、蒸気温度が７００℃であってもタービンケーシング全体のメタル温度分布から見ると、従来、主に使用してきたフェライト系耐熱鋼が使用可能である６００℃以下のメタル温度となる部分が、タービンケーシングの大部分であることから、蒸気入口部の限られた部分だけを７００℃級の蒸気温度に対応できるオーステナイト系耐熱材料とし、他の部分をフェライト系耐熱鋼と使い分けすることが原理的に可能である。
【０００８】
ところが、タービンケーシングでオーステナイト系耐熱材料とフェライト系耐熱鋼とを溶接等によって接合し、使い分けを行った場合、タービンケーシングにおいては、高温でかつ高圧の蒸気を閉じ込める必要から、その接合部分で蒸気漏れが生じないようにしなければならない。
【０００９】
一般にオーステナイト系耐熱材料は、フェライト系耐熱鋼よりも線膨張係数が高いため、異種材料による溶接などの接合状態が過度な高温に晒されると線膨張の違いから熱応力が過大になり、起動停止などにおける温度変動に起因した熱歪の繰り返しで生じる低サイクル疲労損傷と、長時間の運転の繰り返しによるクリープ損傷がそれぞれ累積し、亀裂の発生やその進展が懸念される。また、結晶構造が異なる材料の溶接等による接合部は、それを用いる部分が熱影響部などの材料強度上の弱点部分とならないよう一層の注意が必要となってくる。
【特許文献１】特開平７−２４７８０６号公報
【特許文献２】特開２０００−２８２８０８号公報
【特許文献３】特許第３０９５７４５号公報
【特許文献４】特開平２００６−４６０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のような状況に鑑みて本発明はなされたもので、その目的とするところは、作動蒸気温度が７００℃級の高温蒸気タービンを形成するに際し、７００℃級の蒸気温度に対応する部分をオーステナイト系耐熱材料、その他の６００℃以下のメタル温度となる部分をフェライト系耐熱鋼となるよう使い分け、溶接等により両材料を接合して用いる時に、使用時の接合部の温度を可能な限り低くなるようにして、接合部の信頼性を向上させると共に、オーステナイト系耐熱材料の使用量を少ないものとした高温蒸気タービンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の高温蒸気タービンは、
タービンケーシングを内部ケーシングおよび外部ケーシングで構成し、蒸気入口部を、前記内部ケーシングに設けられて高温蒸気をノズルケーシングに導く内筒と、当該内筒をほぼ同心状の間隙を隔てて囲繞するように前記外部ケーシングに設けられた外筒から構成した高温蒸気タービンにおいて、前記内筒は、オーステナイト系耐熱材料で形成され、前記外筒は、高温蒸気の流通方向上流側の部分がオーステナイト系耐熱材料、下流側の部分がフェライト系耐熱鋼でそれぞれ形成され、該外筒の上流側部分の下流側端と下流側部分の上流側端とは接合部を設けて接合されており、前記接合部は、前記間隙に導入された冷却蒸気により冷却されることを特徴とするものである。
【００１２】
さらに、前記接合部は、冷却蒸気による冷却によってフェライト系耐熱鋼を用いることができるメタル温度以下の位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
さらに、前記接合部に相対する前記内筒の外面部分に、セラミックス製の遮熱部材が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
さらに、前記接合部近傍の前記外筒の内面部分に、伝熱促進用の凹凸部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
さらに、前記接合部を冷却する冷却蒸気は、前記間隙内に設けた冷却蒸気ガイドを流れるように導入され、該冷却蒸気ガイドの噴射口から前記接合部に向けて噴射された後、該間隙外に排出されるものであることを特徴とするものである。
【００１６】
さらに、前記接合部を冷却する冷却蒸気が、高温蒸気を前記内筒の前記接合部より高温蒸気の流通方向上流位置に形成された導入孔を介して前記間隙に導入し、該間隙内のシールリング部材を設けた部分を漏れ蒸気として流下させることにより得たものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、作動蒸気温度が７００℃級の高温蒸気タービンを形成するに際し、７００℃級の蒸気温度に対応する部分をオーステナイト系耐熱材料、その他の６００℃以下のメタル温度となる部分をフェライト系耐熱鋼となるよう使い分けることができ、オーステナイト系耐熱材料の使用量を少ないものとすることができると共に、オーステナイト系耐熱材料とフェライト系耐熱鋼とを溶接等により接合して用いても、使用時の接合部の温度を可能な限り低くすることができ、異種材料を接合した接合部の信頼性を向上したものにすることができる等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１９】
先ず第１の実施形態を図１及び図２により説明する。図１は高温蒸気タービンの上半部分を示す概略縦断面図であり、図２は蒸気入口部の要部を示す縦断面図である。
【００２０】
図１及び図２において、高温蒸気タービン１は、タービンロータ２を内部に収容するタービンケーシング３を備えて形成されており、タービンケーシング３は、タービンノズル４を備える内部ケーシング５と外部ケーシング６を有する二重構成となっている。そして、タービンケーシング３には、７００℃級の高温蒸気Ａを内部に導入するための蒸気入口部７と、膨張仕事をした後の蒸気等を排出回収するための蒸気出口部８が設けられている。また、タービンロータ２は、ロータシャフト９に動翼１０が軸方向に配列するよう植設されており、タービンノズル４が設けられた内部ケーシング５との間に形成された蒸気流路内を流通する高温蒸気Ａが、動翼１０とこれと対応するタービンノズル４とから成る段落を流下する間に膨張仕事を行うようになっている。
【００２１】
蒸気入口部７は、外部ケーシング６に形成された内側断面が円形の外筒１１と、この外筒１１との間に所定寸法の間隙１２が形成されるようにして内部ケーシング５に設けられた円筒状の内筒１３とを備えており、高温、高圧の高温蒸気Ａを導入することから二重管構造をとるように構成されている。そして内筒１３は、蒸気温度が７００℃級の高温蒸気Ａが内側を流通し、直接高温の蒸気に晒されるため、これに耐え得るようにオーステナイト系耐熱材料であるＩＮ６２５（インコネル６２５）というニッケル基超合金で形成されており、その下端部分は内部ケーシング５内に貫通し、下端部にノズルケーシング１４が設けられている。
【００２２】
一方、外部ケーシング６の外筒１１は、蒸気入口部７に導入する高温蒸気Ａの流通方向上流側となる上流側部分１１ａが、内筒１３と同じオーステナイト系耐熱材料であるＩＮ６２５というニッケル基超合金で形成されている。そして、下流側部分１１ｂは、外部ケーシング６の他の部分と同じフェライト系耐熱鋼である１２Ｃｒ鋼で形成されており、また下流側部分１１ｂの上流側端と上流側部分１１ａの下流側端とが、溶接等の接合による接合部１５を形成するようにして、一体の構造となっている。
【００２３】
また、外筒１１と内筒１３との間の間隙１２は、両筒１１，１３が同軸に設けられていることにより、等間隔寸法となっている。さらに間隙１２は、高温蒸気Ａの流通方向上流側となる上端部が、図示しないが、外筒１１の上流側部分１１ａの端部を内筒１３の外面に溶接等により気密に接合することで、気密に閉塞されたものとなっている。そして間隙１２には、図示しない冷却蒸気管から外筒１１の上流側部分１１ａに形成された導入開口（図示せず）を介し、別の蒸気タービンの系統（図示せず）から４００℃程度の冷却蒸気Ｂが導入され、高温蒸気Ａの流通方向と同じ方向に流れ、接合部１５を冷却蒸気Ｂで冷却するようになっている。
【００２４】
このようになっているので、接合部１５の形成位置は、冷却蒸気Ｂで冷却することによってメタル温度がフェライト系耐熱鋼を用いることができる温度以下となる位置となっている。なお、別の蒸気タービンの系統からの冷却蒸気は、冷却蒸気管１６を介して内部ケーシング５内に導入され、ノズルケーシング１４の回りを冷却するようになっている。また間隙１２内を流れた冷却蒸気Ｂは、内部ケーシング５と外部ケーシング６の間の流路を流れて排出回収される。
【００２５】
また、上記の通り構成されたものでは、蒸気温度７００℃級の高温、高圧の高温蒸気Ａが蒸気入口部７を介して高温蒸気タービン１に導入されると、その内筒１３内を流通し、ノズルケーシング１４へと流れる。一方、外筒１１と内筒１３との間の間隙１２には、導入開口を介して４００℃程度の冷却蒸気Ｂが導入され、冷却蒸気Ｂを高温蒸気Ａの流通方向と同じ方向に流すことで、外筒１１は、接合部１５近傍でのメタル温度がフェライト系耐熱鋼を使用できる温度となる。また冷却することで接合部１５の温度は５５０℃程度となり、起動停止などに起因する低サイクル疲労損傷やクリープ損傷等が接合部１５に発生することがないような温度となる。
【００２６】
また、ノズルケーシング１４へと流れた高温蒸気Ａは、内部ケーシング５のタービンノズル４とタービンロータ２の動翼１０とが配置された蒸気流路内の各段落を流通する間に膨張仕事を行い、蒸気出口部８に流下し、タービンケーシング３外に排出回収される。
【００２７】
その結果、上記のように構成したものでは、外筒１１の接合部１５よりも高温蒸気Ａの流通方向上流側の上流側部分１１ａはオーステナイト系耐熱材料としても、下流側部分１１ｂをフェライト系耐熱鋼と使い分けすることができ、オーステナイト系耐熱材料の使用量を低減できる。また接合部１５の温度も十分に低くできるため、低サイクル疲労損傷やクリープ損傷等を生じる虞がなくなり、異種材料のオーステナイト系耐熱材料とフェライト系耐熱鋼とを接合した接合部１５の信頼性を高いものとすることができる。
【００２８】
なお、上記実施形態では、冷却蒸気Ｂを外筒１１と内筒１３との間の間隙１２に導入開口を介して導入し、高温蒸気Ａの流通方向と同じ方向に流すようにしたが、冷却蒸気Ｂを導入する冷却蒸気管の配管状態やタービンケーシング３の形態等によっては、冷却蒸気Ｂを高温蒸気Ａの流通方向とは逆方向、すなわち対向流として流れるよう外筒１１の下流側部分１１ｂ側から間隙１２内に導入し、上流側部分１１ａ側から排出回収するようにしてもよい。
【実施例２】
【００２９】
次に第２の実施形態を図３により説明する。図３は蒸気入口部の要部を示す縦断面図である。なお、本実施形態は第１の実施形態と蒸気入口部のみ異なっており、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、第１の実施形態と異なる本実施形態の構成について説明する。
【００３０】
図３において、蒸気入口部１７は、外筒１１と内筒１３、さらに両筒１１，１３の間に間隙１２を設けており、内筒１３は、オーステナイト系耐熱材料のニッケル基超合金で形成されており、外筒１１は、その上流側部分１１ａが、内筒１３と同じオーステナイト系耐熱材料のニッケル基超合金で形成され、下流側部分１１ｂが、外部ケーシング６の他の部分と同じフェライト系耐熱鋼の１２Ｃｒ鋼で形成されている。そして、外筒１１の上流側部分１１ａの下流側端と下流側部分１１ｂの上流側端とは、溶接等の接合による接合部１５を形成して、一体化されている。
【００３１】
また、オーステナイト系耐熱材料で形成された内筒１３は、外筒１１の接合部１５に間隙１２を間にして相対する外面部分に、接合部１５への輻射を減ずるように、例えばセラミックスコーティングを全周にわたり施すことにより形成したセラミックス製の遮熱部材１８が設けられている。なお、セラミックスコーティングに代えて、複数のセラミックタイルを全周にわたり貼付するようにして遮熱部材１８を形成してもよい。
【００３２】
このように構成することで、蒸気入口部１７の内筒１３内に蒸気温度が７００℃級の高温蒸気Ａを導入し流通させると共に、遮熱部材１８によって内筒１３からの輻射量が減じている状態で、間隙１２内を流れる冷却蒸気Ｂにより接合部１５を冷却することになる。その結果、上記第１の実施形態と同様に、外筒１１の使用材料を上流側部分１１ａと下流側部分１１ｂとで使い分けすることができ、オーステナイト系耐熱材料の使用量を低減できる。それと共に、蒸気温度が７００℃級の高温蒸気Ａが内側を流通することで高温となっている内筒１３から接合部１５への輻射量を約１／２にすることができ、輻射による熱伝達を大幅に低減することができることになり、上記第１の実施形態に比し、接合部１５の温度を更に４０℃程度低温化させることが可能で、異種材料を接合した接合部１５の信頼性をより高いものとすることができる。
【実施例３】
【００３３】
次に第３の実施形態を図４により説明する。図４は蒸気入口部の要部を示す縦断面図である。なお、本実施形態は第１の実施形態と蒸気入口部のみ異なっており、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、第１の実施形態と異なる本実施形態の構成について説明する。
【００３４】
図４において、蒸気入口部１９は、外筒１１と内筒１３、さらに両筒１１，１３の間に間隙１２を設けており、内筒１３は、オーステナイト系耐熱材料のニッケル基超合金で形成されており、外筒１１は、その上流側部分１１ａが、内筒１３と同じオーステナイト系耐熱材料のニッケル基超合金で形成され、下流側部分１１ｂが、外部ケーシング６の他の部分と同じフェライト系耐熱鋼の１２Ｃｒ鋼で形成されている。そして、外筒１１の上流側部分１１ａの下流側端と下流側部分１１ｂの上流側端とは、溶接等の接合による接合部１５を形成して、一体化されている。
【００３５】
また、外筒１１のオーステナイト系耐熱材料で形成された上流側部分１１ａとフェライト系耐熱鋼で形成された下流側部分１１ｂには、その接合部１５近傍に、間隙１２内を流れる冷却蒸気Ｂに接するように、内面全周にわたり伝熱促進用の凹凸部を形成する伝熱促進フィン２０が突設されている。
【００３６】
このように構成することで、蒸気入口部１９の内筒１３内に蒸気温度が７００℃級の高温蒸気Ａを導入し流通させると共に、間隙１２内に冷却蒸気Ｂを流すことで、接合部１５近傍に設けた伝熱促進フィン２０により効率よく接合部１５を冷却することになる。その結果、上記第１の実施形態と同様に、外筒１１の使用材料を上流側部分１１ａと下流側部分１１ｂとで使い分けすることができ、オーステナイト系耐熱材料の使用量を低減できる。それと共に、伝熱促進フィン２０によって冷却効果を高め、外筒１１の接合部１５近傍をより効果的に冷却することができ、異種材料を接合した接合部１５の信頼性をより高いものとすることができる。
【実施例４】
【００３７】
次に第４の実施形態を図５により説明する。図５は蒸気入口部の要部を示す縦断面図である。なお、本実施形態は第１の実施形態と蒸気入口部のみ異なっており、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、第１の実施形態と異なる本実施形態の構成について説明する。
【００３８】
図５において、蒸気入口部２１は、外筒１１と内筒１３、さらに両筒１１，１３の間に間隙１２を設けており、内筒１３は、オーステナイト系耐熱材料のニッケル基超合金で形成されており、外筒１１は、その上流側部分１１ａが、内筒１３と同じオーステナイト系耐熱材料のニッケル基超合金で形成され、下流側部分１１ｂが、外部ケーシング６の他の部分と同じフェライト系耐熱鋼の１２Ｃｒ鋼で形成されている。そして、外筒１１の上流側部分１１ａの下流側端と下流側部分１１ｂの上流側端とは、溶接等の接合による接合部１５を形成して、一体化されている。
【００３９】
また、外筒１１と内筒１３との間の間隙１２には、冷却蒸気Ｂを間隙１２内に導入するためのパイプ状の冷却蒸気ガイド２２が外筒１１内面に沿って軸方向に設けられており、その先端には噴射口２３が、接合部１５方向に向けて開口している。そして、別の蒸気タービンの系統（図示せず）からの４００℃程度の冷却蒸気Ｂを冷却蒸気ガイド２２に流し、冷却蒸気Ｂを冷却蒸気ガイド２２先端の噴射口２３から接合部１５に向けて噴射して、冷却蒸気Ｂにより接合部１５を直接衝突冷却することができ、冷却蒸気Ｂによる最大限の冷却効果が得られる状態になっている。
【００４０】
このように構成することで、蒸気入口部２１の内筒１３内に蒸気温度が７００℃級の高温蒸気Ａを導入し流通させると共に、冷却蒸気ガイド２２を通じ冷却蒸気Ｂを接合部１５に噴射し、冷却することになる。その結果、上記第１の実施形態と同様に、外筒１１の使用材料を上流側部分１１ａと下流側部分１１ｂとで使い分けすることができ、オーステナイト系耐熱材料の使用量を低減できる。同時に、異種材料を接合した接合部１５の温度を低くすることができるので、接合部１５の信頼性をより高いものとすることができる。
【実施例５】
【００４１】
次に第５の実施形態を図５により説明する。図６は蒸気入口部の要部を示す縦断面図である。なお、本実施形態は第１の実施形態と蒸気入口部のみ異なっており、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、第１の実施形態と異なる本実施形態の構成について説明する。
【００４２】
図６において、蒸気入口部２４は、外筒１１と内筒１３、さらに両筒１１，１３の間に間隙１２を設けており、内筒１３は、オーステナイト系耐熱材料のニッケル基超合金で形成されており、外筒１１は、その上流側部分１１ａが、内筒１３と同じオーステナイト系耐熱材料のニッケル基超合金で形成され、下流側部分１１ｂが、外部ケーシング６の他の部分と同じフェライト系耐熱鋼の１２Ｃｒ鋼で形成されている。そして、外筒１１の上流側部分１１ａの下流側端と下流側部分１１ｂの上流側端とは、溶接等の接合による接合部１５を形成して、一体化されている。
【００４３】
また、オーステナイト系耐熱材料で形成された内筒１３には、外筒１１の接合部１５に相対する位置よりも高温蒸気Ａの流通方向上流となる位置に、間隙１２に連通する導入孔２５が形成されており、高温蒸気Ａの一部を間隙１２内に導入できるようになっている。さらに、接合部１５と導入孔２５形成位置との間の間隙１２内には、高温蒸気Ａの流通方向上流側と下流側とを微少隙間により連通するように区切るシールリング部材２６が設けられている。
【００４４】
シールリング部材２６は、例えば外径が外筒１１の内径より小径でかつ内筒１３の外側に密に嵌着する第１のリング２７と、内径が内筒１３の外径より大径でかつ外筒１１の内側に挿着する第２のリング２８とから構成され、間隙１２内には、第１のリング２７と第２のリング２８とを外筒１１と内筒１３に軸方向に交互に複数嵌挿するようにして設けられている。このように設けることで、外筒１１と第１のリング２７との間、内筒１３と第２のリング２８との間、さらに交互に嵌挿された第１のリング２７と第２のリング２８との当接部分に、微少隙間が形成される。
【００４５】
なお、シールリング部材２６は、第１のリング２７と第２のリング２８とが、通気性を有する多孔質体で形成されていてもよく、また内径と外径が外筒１１と内筒１３とにそれぞれ密着して間隙１２を横断する通気性を有する多孔質体でなるシールリングを少なくとも１つ設けて形成したものでもよい。多孔質体で形成した場合には、多孔質体に通気性を与えている微小貫通孔も微少隙間となる。
【００４６】
このように構成することで、蒸気入口部２４の内筒１３内に蒸気温度が７００℃級の高温蒸気Ａを導入し流通させると、高温蒸気Ａの一部が導入孔２５を通り間隙１２内に流入し、間隙１２内を接合部１５方向に流れる。そして、高温蒸気Ａは、シールリング部材２６の微少隙間を流れ、漏れ蒸気としてシールリング部材２６を通過する。このシールリング部材２６を通過する際に高温蒸気Ａは膨張し、低温化して接合部１５の近傍に至るまでに５００℃程度の冷却蒸気Ｂとなり、接合部１５を冷却する。
【００４７】
これにより、上記第１の実施形態と同様に、外筒１１の使用材料を上流側部分１１ａと下流側部分１１ｂとで使い分けすることができ、オーステナイト系耐熱材料の使用量を低減できる。同時に、異種材料を接合した接合部１５の温度を低くすることができるので、接合部１５の信頼性をより高いものとすることができる。
【００４８】
なお、上記の各実施形態においてはオーステナイト系耐熱材料としてＩＮ６２５というニッケル基超合金を用いたが、オーステナイト系ステンレス鋼である２０−２５Ｃｒ系のステンレス鋼材料、例えば２２．５Ｃｒ−１８．５ＮｉＷＣｕＮｂＮや高Ｃｒ高Ｎｉ系のステンレス鋼材料、例えば２３Ｃｒ−４３ＮｉＷＮｂＴｉ等としてもよい。
【００４９】
またフェライト系耐熱鋼として１２Ｃｒ鋼を用いたが、改良１２Ｃｒ鋼（１２ＣｒＭｏＷＶＮｂ）、１２Ｃｒ鋼、ＣｒＭｏＶ鋼や、９Ｃｒ系の鋼材料、例えば９Ｃｒ−１ＭｏＶＮｂ、９Ｃｒ−０．５Ｍｏ−２ＷＶＮｂや１２Ｃｒ系の鋼材料、例えば１２Ｃｒ−０．４Ｍｏ−２ＷＣｕＶＮｂ、１１Ｃｒ−２．６Ｗ−２．５ＣｏＶＮｂＢ等としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１の実施形態である高温蒸気タービンの上半部分を示す概略縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における蒸気入口部の要部を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における蒸気入口部の要部を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態における蒸気入口部の要部を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態における蒸気入口部の要部を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第５の実施形態における蒸気入口部の要部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
３…タービンケーシング
５…内部ケーシング
６…外部ケーシング
７…蒸気入口部
１１…外筒
１１ａ…上流側部分
１１ｂ…下流側部分
１２…間隙
１３…内筒
１５…接合部
Ａ…高温蒸気
Ｂ…冷却蒸気
【図１】
2009127515.tif 000003
【図２】
2009127515.tif 000004
【図３】
2009127515.tif 000005
【図４】
2009127515.tif 000006
【図５】
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【図６】
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