(57)【要約】【課題】オートアイドリング機能によりコストの低減が図れるとともに、印字品質を向上させる。【解決手段】  筒状の版胴１６を有し、版胴１６に画像情報に基づいて製版した孔版原紙１５を巻装し、版胴に印刷媒体を圧接させることにより孔版印刷を行う孔版印刷装置であって、版胴に残留するインクを除去するオートアイドリング機能と、版胴１６内の湿度を検出する湿度センサ５０と、この湿度センサ５０による検出結果に基づいて、オートアイドリング機能の動作時間を調整する制御部とを備える。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の版胴を有し、該版胴に画像情報に基づいて製版した孔版原紙を巻装し、前記版胴に印刷媒体を圧接させることにより孔版印刷を行う孔版印刷装置であって、
前記版胴に残留するインクを除去する除去手段と、
前記版胴内の湿度を検出する湿度検出部と、
前記湿度検出部による検出結果に基づいて、前記除去手段の動作時間を調整する制御部と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記除去手段は、未製版状態の孔版原紙が巻装された前記版胴に対して、該版胴に接離自在なプレスローラを押圧させることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
筒状の版胴を有し、該版胴に画像情報に基づいて製版した孔版原紙を巻装し、前記版胴に印刷媒体を圧接させることにより孔版印刷において、前記版胴に残留するインクを除去するアイドリング動作を制御する方法であって、
湿度検出により前記版胴内の湿度を検出する湿度検出ステップと、
前記湿度検出ステップによる検出結果に基づいて、版胴に残留するインクを除去する除去手段の動作時間を調整する制御ステップと、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置のアイドリング制御方法。
【請求項４】
前記除去手段は、未製版状態の孔版原紙が巻装された前記版胴に対して、該版胴に接離自在なプレスローラを押圧させることを特徴とする請求項３に記載の孔版印刷装置のアイドリング制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴に巻き付けられたマスタ（孔版原紙）を、印刷用紙に圧接させることにより印刷を行う孔版印刷装置及びそのアイドリング制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、孔版印刷装置では、製版部にて製版されたマスタ（孔版原紙）を印刷ドラム（版胴）に巻き付けた後、給紙部から印刷用紙を印刷ドラムに給紙し、印刷ドラム内から孔版原紙を介して印刷用紙側にインクを供給し、プレスローラにより印刷用紙を印刷ドラムに押しつけることによって、印刷用紙に印刷が行われる。
【０００３】
このような孔版印刷装置を、長時間、印刷をせず放置すると印刷ドラム内部や印刷ドラム表面に滞留しているインク中の水分が蒸発し、インクが乾燥して劣化する場合があり、長時間放置した後に、劣化したインクをそのまま使用して印刷を実行したときには、印刷用紙の画像カスレや印刷濃度のバラツキが発生し、印刷品質が低下する可能性がある。
【０００４】
このため、従前では、長時間の放置後、印刷処理を再開する際、所謂「ヤレ印刷物」と称される不完全な印刷物を排出し、印刷ドラムに付着した劣化したインクが除去され、劣化していないインクが印刷用紙に画像全体が均一にいきわたらせ、画質を回復させていた。ところが、このヤレ印刷物によって、無駄な用紙や電力が消費され、印刷コストが増大するとともに、印刷状態の回復を待つ時間が作業時間の長時間化を招いていた。
【０００５】
これに対する技術として、例えば、特許文献１に開示されているように、オートアイドリング機能により、インクの劣化を低減する方法が開発されている。この特許文献１に開示された技術では、装置に製版、印刷を最後に行った時間を記憶させ、次に製版する際に記憶した時間と現在の時間とのインターバルを算出する。算出した放置時間が設定されたインターバル以上となったとき、オートアイドリングを実行し、無製版のマスタをドラムに巻き付けて、印刷と同じプレス動作を行うことによりインクを馴染ませる。これにより、インクの劣化を極力低減し、アイドリングによるヤレ印刷物の発生を最低限に抑制することができる。
【特許文献１】特開２００６−６２３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような特許文献１に開示された従来の方法では、アイドリングの開始や動作時間の設定が、インクの劣化を単に経過時間のみに基づいて予測して、次のアイドリングまでのインターバルを設定するため、アイドリングする必要のない場合にも動作したり、その反対に必要な時間、動作されず劣化したインクが除去されず、印字品質が十分に回復しないことがあった。
【０００７】
すなわち、従来の方法では、最後に使用した時刻からの経過時間をインターバルとして計算し、経過時間が長くなるとインクの劣化が進んでいるものと想定し、経過時間以外のインク劣化の原因である孔版印刷機の設置環境を考慮していない。
【０００８】
このため、従来の方法では、設置環境が良く、アイドリングが必要なほどインクが劣化していない状態でも、設定されたインターバルが到来したときにはオートアイドリングを実行してしまい、その反対に、設置環境が著しく悪くても、設定されたインターバルが到来しない限り、オートアイドリングが実行されないために、印字カスレを生じたりする惧れがあった。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、印刷ドラム内の湿度に基づき、オートアイドリングの必要性を自動的に判定し、環境の変化に応じて、オートアイドリングの頻度を調整することによって、不要なアイドリングを低減して、コストの低減を図るとともに、印字品質を向上させることのできる孔版印刷装置及びそのアイドリング制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、筒状の版胴を有し、版胴に画像情報に基づいて製版した孔版原紙を巻装し、版胴に印刷媒体を圧接させることにより孔版印刷を行う孔版印刷装置であって、版胴に残留するインクを除去する除去手段と、版胴内の湿度を検出する湿度検出部と、湿度検出部による検出結果に基づいて、除去手段の動作時間を調整する制御部とを備える。
【００１１】
このような本発明によれば、時間経過のみならず、版胴内の湿度を検出し、印刷装置の設置環境に対応してオートアイドリングの頻度（動作間隔、動作時間等）を調整することができる。
【００１２】
上記発明において、除去手段は、未製版状態の孔版原紙が巻装された版胴に対して、版胴に接離自在なプレスローラを押圧させることが好ましい。この場合には、印字していない未製版状態の孔版原紙を版胴に巻き付けて、プレスローラで圧力を加えることにより、劣化インクを版胴内で撹拌させ、原紙に劣化したインクを付着させて除去することができる。
【００１３】
他の発明は、筒状の版胴を有し、版胴に画像情報に基づいて製版した孔版原紙を巻装し、版胴に印刷媒体を圧接させることにより孔版印刷において、版胴に残留するインクを除去するアイドリング動作を制御する方法であって、湿度検出により版胴内の湿度を検出する湿度検出ステップと、湿度検出ステップによる検出結果に基づいて、版胴に残留するインクを除去する除去手段の動作時間を調整する制御ステップとを有する。このような他の発明によれば、時間経過のみならず、版胴内の湿度を検出し、印刷装置の設置環境に対応してオートアイドリングの頻度（動作間隔、動作時間等）を調整することができる。
【００１４】
上記発明において、除去手段は、未製版状態の孔版原紙が巻装された版胴に対して、版胴に接離自在なプレスローラを押圧させることが好ましい。この場合には、印字していない未製版状態の孔版原紙を版胴に巻き付けて、プレスローラで圧力を加えることにより、劣化インクを版胴内で撹拌させ、原紙に劣化したインクを付着させて除去することができる。
【００１５】
なお、上記発明において、孔版印刷装置に、版胴に内接され、版胴の周面の一部を外側に膨出させる中押しローラと、版胴の膨出された部分の外周面が接する位置に配設された裏押しローラとをさらに設け、オートアイドリング動作で、版胴に対し、裏押しローラを押圧させるようにしてもよい。この場合には、中押しローラで版胴の内側から圧力を加え、周面の一部を外側に膨出させ、その部分を裏押しローラで外側からも圧力を加えることにより、劣化インクをより効果的に除去することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、印刷ドラム内の湿度に基づき、オートアイドリングの必要性を自動的に判定し、環境の変化に応じて、オートアイドリングの頻度を調整し、不要なアイドリングを低減することによって、ヤレ印刷物等の無駄な印刷処理をより低減させることができ、コストの低減が図れるとともに、適切なアイドリングを実行することにより、画像カスレ、印刷濃度バラツキを低減させ、印字品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（孔版印刷装置の全体構成）
以下、本発明に係る孔版印刷装置の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る孔版印刷装置１の内部構成を示す概略断面図である。図１において、孔版印刷装置１は、原稿読取機構２と、製版機構３と、印刷機構４と、給紙機構５と、排紙機構６と、排版機構７と、これらの各機構を制御する制御部８とから概略構成されている。
【００１８】
原稿読取機構２は、原稿をレンズやＣＣＤ等によって光学的に読み取り、電気信号として出力する機構である。この読み取った情報は所定の指令（拡大、縮小等）に基づいて加工され、製版機構３に送出される。
【００１９】
製版機構３は、原稿読取機構で読み取った電気信号に基づいて長尺状原紙１０に対して製版を行うものであり、ローラに巻かれた長尺状原紙１０の搬送方向の下流に配置されたサーマルヘッド１２と、このサーマルヘッド１２と対向配置されたプラテンローラ１３と、長尺状原紙１０の搬送方向の下流に配置された原紙カッタ１４とを有する。
【００２０】
給紙機構５は、印刷媒体である印刷用紙２２が複数枚積層される給紙台２３と、この給紙台２３から最上位置の印刷用紙２２に圧接するスクレーパ２４と、このスクレーパ２４の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するピックアップローラ２５と、このピックアップローラ２５の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するガイドローラ２７及びタイミングローラ２８とを有する。
【００２１】
給紙台２３より給紙される印刷用紙はスクレーパ２４によって引き出され、ピックアップローラ２５に送り出される。なお、スクレーパ２４の回転によって移動された印刷用紙２２はピックアップローラ２５で最上位置の印刷用紙のみが搬送され、この搬送された１枚の印刷用紙２２は、ガイドローラ２７及びタイミングローラ２８の回転によってプレスローラ１７の回転に同期して搬送される。
【００２２】
排紙機構６は、印刷が完了した印刷用紙２２を版胴１６から剥ぎ取る用紙剥取爪３２と、剥ぎ取られた印刷用紙２２を搬送する用紙搬送機構３３と、この用紙搬送機構３３によって搬送されてきた印刷用紙２２を積層状態で載置するスタッカ部３４とを有する。
【００２３】
排版機構７は、版胴１６の原紙クランプ部１８から解放された孔版原紙１５の前端を導く排版誘導ベルト３５と、この排版誘導ベルト３５より導かれた孔版原紙１５を版胴１６から引き剥がしながら巻き取って回収する排版ローラ３６と、孔版原紙１５の着版時に、孔版原紙１５が排版ローラ３６に接触するのを防ぐ汚染防止ガイド３８と、排版ローラ３６によって回収される孔版原紙１５を収納する排版ボックス３７とを有する。
【００２４】
印刷機構４は、図２に示すように、版胴１６及びプレスローラ１７が含まれ、この版胴１６及びプレスローラ１７は互いの外周面の一部を略近接させてそれぞれ回転自在に設けられている。
【００２５】
版胴１６は、フレームに対して多孔構造の円筒体であり、図示しない駆動機構により回転可能に軸支されてなる。なお、この版胴１６は、ドラムユニットとして、孔版印刷装置１から着脱自在に構成され、印刷用紙のサイズや、印刷するインクの種別や色等に応じて交換が可能となっている。
【００２６】
版胴１６の内部には、フレームに支持されたインク供給手段が設けられている。このインク供給手段は、版胴１６の内周面に接触しつつ版胴１６の回転に伴って回転するスキージローラ４７と、このスキージローラ４７の外周面に所定の間隙をもって配置されるドクターローラ４８と、インクを供給するインク供給部４９とを備えている。
【００２７】
また、版胴１６の外周面には、無数の孔が形成された開口面（有効印面）が形成され、この開口面を通じて、版胴１６の内部から、外部にインクが供給される。なお、外周面には、孔版原紙が巻装され、外周面の開口部と孔版原紙の間に供給されたインクのうち、孔版原紙の穿孔面からのみ外部に供給されることになる。版胴１６の外周面には原紙クランプ部１８が設けられ、この原紙クランプ部１８で孔版原紙の先端を把持する。
【００２８】
プレスローラ１７は、版胴１６の下方側に設けられ、印刷用紙の搬送と同期して、ソレノイド等の押圧手段によって版胴１６の外周面に向けて接離自在に押圧可能な構成となっている。
【００２９】
なお、本実施形態において、上述した印刷機構は、版胴１６に残留するインクを除去する除去手段であるオートアイドリング機能を備えている。このオートアイドリング機能は、印字していない未製版状態の孔版原紙１５を版胴１６に巻き付けてから、所定回数、プレスローラ１７により版胴１６に圧力を掛け、これにより版胴１６内の劣化インクを撹拌させ、未製版状態の孔版原紙１５に劣化したインクを転移させた後、孔版原紙１５を破棄し、劣化したインクが版胴１６内から排出する。
【００３０】
（演算処理部の構成）
上述したオートアイドリング機能は、制御部８によって制御される。図３は、オートアイドリング処理に係る機能モジュールを示すブロック図である。なお、説明中で用いられる「モジュール」とは、装置や機器等のハードウェア、或いはその機能を持ったソフトウェア、又はこれらの組み合わせなどによって構成され、所定の動作を達成するための機能単位を示す。
【００３１】
図３に示すように、制御部８は、主として、ＣＰＵ８１と、閾値格納部８２と、一時記憶部８３と、ＲＴＣ（リアルタイムクロック）部８４とを備えている。この制御部８には、湿度センサ５０等の各種センサから検出信号が入力され、また、操作パネル８０からはユーザー操作に基づく操作信号が入力される。さらに、この制御部８は、駆動回路やメインモータなど、本装置の各駆動部や回路に対し、その駆動を制御するための制御信号が送出される。
【００３２】
ＣＰＵ８１は、各種演算処理を実行する演算処理装置であり、ここでは、湿度センサ５０による検出結果に基づいて、オートアイドリング動作を実行させる制御部として機能する。本実施形態に係るオートアイドリング動作では、未製版状態の孔版原紙１５が巻装された版胴１６に対して、プレスローラ１７を押圧させるように制御する。
【００３３】
このＣＰＵ８１には、閾値格納部８２及び一時記憶部８３が接続されている。閾値格納部８２は、湿度の閾値情報を格納するＲＯＭである。また、一時記憶部８３は、本孔版印刷装置において、最後に実行された印刷処理の時刻情報をＲＴＣ部８４から取得して、保存するＦＬＡＳＨメモリである。ＲＴＣ部８４は、経過時間を測定する時計手段であり、最後に印刷処理を実行した時刻を、ＣＰＵ８１に送出する。
【００３４】
湿度センサ５０は、版胴１６内の湿度を検出する湿度検出手段であり、版胴１６内のコネクタを経由して、制御部８に電気的に接続されている。この湿度センサ５０は、版胴１６内の湿度を電圧に変換して出力し、版胴１６内のコネクタを経由して、制御部８に送出する。これにより、制御部８のＣＰＵ８１は、版胴１６内の湿度をリアルタイムに把握することができる。具体的に、湿度センサ５０は、図２に示すように、版胴１６の内部の空間内に設置されており、設置場所は、湿度測定の精度を向上させるように、版胴の中心より上部となっている。
【００３５】
（通常時の動作）
次に、上記構成を有する本実施形態に係る孔版印刷装置の通常の動作を説明する。製版機構３では、プラテンローラ１３と原紙送りローラの回転により長尺状原紙１０を搬送し、原稿読取機構２で読み取った画像情報に基づきサーマルヘッド１２の各発熱体が選択的に発熱動作することにより長尺状原紙１０に感熱穿孔し、この製版済みの長尺状原紙１０の一版長分を原紙カッタ１４で切断して孔版原紙１５を作る。この孔版原紙１５には、画像が先行された穿孔面が形成される。
【００３６】
印刷機構４では、製版機構３で製版された孔版原紙１５の先端を版胴１６の原紙クランプ部１８でクランプし、このクランプした状態で版胴１６が回転されて孔版原紙１５を版胴１６の外周面に巻き付け装着する。
【００３７】
給紙機構５では版胴１６及びプレスローラ１７の回転に同期して、給紙台２３より印刷用紙２２を送り出し、ガイドローラ２７及びタイミングローラ２８により版胴１６及びプレスローラ１７間まで搬送する。一方、印刷機構４では、版胴１６を回転させ、プレスローラ１７と版胴１６が圧接する箇所を、原紙クランプ部１８が通過し、マスタの穿孔面が通過する直前に、プレスローラ１７が版胴１６を押圧する押圧位置に移動し、圧接状態となる。
【００３８】
次いで、上記したように給紙機構５よって、版胴１６及びプレスローラ１７との間に印刷用紙２２が搬送され、この搬送されてきた印刷用紙２２がスキージローラ４７とプレスローラ１７との間で版胴１６及び孔版原紙１５と共に押圧されながら搬送される。この押圧搬送過程で印刷用紙２２に孔版原紙１５の穿孔部分からインクが転写されて画像が印刷される。その後、排紙機構６では、印刷用紙２２の先端側を用紙剥取り爪３２で版胴１６より剥ぎ取り、その後、用紙搬送機構３３を介してスタッカ部３４に搬送する。
【００３９】
なお、排版機構７では、新たな製版を開始するに際して、版胴１６のスクリーン外周面に巻き付け装着されている先の印刷に使用された使用済みの孔版原紙１５を排版する必要があるが、その場合には、新たな製版済みの孔版原紙と版胴１６の周壁の外周面に着版する前段階で、版胴１６の原紙クランプ部１８を解除し、解除した孔版原紙１５の先端側を、版胴１６を回転しながら排版誘導ベルト３５で導き、且つ、排版ローラ３６で版胴１６から剥がしつつ巻き取って回収し、排版ボックス３７に収納する。
【００４０】
（アイドリング制御方法）
本実施形態に係る孔版印刷装置を動作させることによって、本発明のアイドリング制御方法を実施することができる。図４は、本実施形態に係る孔版印刷装置の動作を示すフローチャート図である。
【００４１】
先ず、最後の印刷動作が終了すると（Ｓ１０１）、ＣＰＵ８１は、最後に使用した時刻情報をＲＴＣ部８４から取得して（Ｓ１０２）、次回のオートアイドリング開始時刻を設定し、一時記憶部８３に保存する。その後、ループ処理により（ステップＳ１０３における“Ｎ”）、所定時間（通常は、２４ｈ）が経過するのを監視する。
【００４２】
そして、所定時間を経過し、オートアイドリング開始時刻が到来した後（Ｓ１０３における“Ｙ”）、版胴１６内の湿度に応じて、オートアイドリングモードに移行する。ＣＰＵ８１は、湿度センサ５０から現在の湿度を取得し（Ｓ１０４）、取得された湿度の検出信号と、ＲＯＭ８２に収納された閾値とを比較し、オートアイドリングの実行が必要か否かを判断する（Ｓ１０５）。
【００４３】
ステップＳ１０５において、オートアイドリングが必要と判断したときには、ＣＰＵ８１から、駆動回路及びメインモータに信号を送出し、アイドリング動作を実行させる（Ｓ１０６）。このオートアイドリング動作では、未製版状態の孔版原紙１５が巻装された版胴１６に対して、プレスローラ１７を押圧させる。
【００４４】
このアイドリングの間も、湿度センサ５０は、刻々と変化する信号をＣＰＵ８１に送り続け、湿度がＲＯＭ８２に収納されている閾値よりも高くなるまで、メインモータを回転させ、アイドリング動作を継続させる（ステップＳ１０７における“Ｎ”）。
【００４５】
次いで、湿度センサ５０からの湿度が閾値以上となったら（ステップＳ１０７における“Ｙ”）、版胴１６の回転を停止させ、オートアイドリング動作を終了し（Ｓ１０８）、通常の動作（排版、製版、印刷）の動作に移行する（Ｓ１０９）。そして、アイドリングが終了した時刻をＲＴＣの情報に基づき、一時記憶部８３に記憶し（Ｓ１０２）、上述したステップＳ１０３以降の処理を繰り返す。
【００４６】
（本実施形態による作用・効果）
このように版胴内の湿度に応じてオートアイドリングの継続時間を調整することによって、オートアイドリング動作の最適化を行うことができる。図５は、本実施形態係るオートアイドリング制御での、湿度変化の傾向（図中直線Ｌ１〜Ｌ３）と、オートアイドリングの継続時間（Ｔ１〜Ｔ３）との関係を表したグラフである。なお、図中における曲線は、常温状態（湿度約５０％）における湿度と温度の実測値を例示している。
【００４７】
図５に示すように、低湿度状態で放置した場合には、Ｌ３で示すように、湿度が極度に低下するため、図中のＴ３のように、所定の湿度まで回復するのに、オートアイドリングの継続時間も長くなる。一方、高湿度状態で放置した場合には、Ｌ１で示すように、湿度の低下も限定的となるため、図中Ｔ１のように、湿度が低下しなかった分、オートアイドリングの継続時間も短くなる。また、常温状態（湿度約５０％）で放置した場合には、Ｌ２で示すように、所定の湿度に達するのはＴ２時間後であり、Ｔ１がＴ２より短く、Ｔ３がＴ２よりも長くなる。
【００４８】
このように、本実施形態によれば、時間経過のみならず、印刷ドラム内の湿度に基づき、オートアイドリングの動作時間を自動的に可変とし、環境の変化に応じて、オートアイドリングの頻度を調整し、不要なアイドリングを低減することにより、ヤレ印刷物等の無駄な印刷処理を発生させることがなく、また、画像カスレ、印刷濃度バラツキのない印刷物を得ることができる。これらの結果、本実施形態によれば、コストの低減が図れるとともに、印字品質を向上させることができる。
【００４９】
また、本実施形態に係るオートアイドリング動作では、未製版状態の孔版原紙が巻装された版胴に対して、版胴に接離自在なプレスローラを押圧させることから、印字していない未製版状態の孔版原紙を版胴に巻き付けて、プレスローラで圧力を加えることにより、劣化インクを版胴内で撹拌させ、原紙に劣化したインクを付着させて除去することができる。
【００５０】
（変更例）
なお、上記発明において、孔版印刷装置に、版胴に内接され、版胴の周面の一部を外側に膨出させる中押しローラと、版胴の膨出された部分の外周面が接する位置に配設された裏押しローラとをさらに設け、オートアイドリング動作で、版胴に対し、裏押しローラを押圧させるようにしてもよい。この場合には、中押しローラで版胴の内側から圧力を加え、周面の一部を外側に膨出させ、その部分を裏押しローラで外側からも圧力を加えることにより、劣化インクをより効果的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施形態に係る孔版印刷装置の内部構成を示す概略断面図である。
【図２】実施形態に係る印刷機構の構成を示す説明図である。
【図３】実施形態に係る制御部の構成を示す機能ブロック図である。
【図４】実施形態に係るオートアイドリングの制御を示すフロー図である。
【図５】実施形態係るオートアイドリング制御での、湿度変化の傾向（図中直線Ｌ１〜Ｌ３）と、オートアイドリングの継続時間（Ｔ１〜Ｔ３）との関係を表したグラフである。
【符号の説明】
【００５２】
１…孔版印刷装置
２…原稿読取機構
３…製版機構
４…印刷機構
５…給紙機構
６…排紙機構
７…排版機構
８…制御部
１０…長尺状原紙
１２…サーマルヘッド
１３…プラテンローラ
１４…原紙カッタ
１５…孔版原紙
１６…版胴
１７…プレスローラ
１８…原紙クランプ部
２２…印刷用紙
２３…給紙台
２４…スクレーパ
２５…ピックアップローラ
２７…ガイドローラ
２８…タイミングローラ
３２…用紙剥取爪
３３…用紙搬送機構
３４…スタッカ部
３５…排版誘導ベルト
３６…排版ローラ
３７…排版ボックス
３８…汚染防止ガイド
４７…スキージローラ
４８…ドクターローラ
４９…インク供給部
５０…湿度センサ
８０…操作パネル
８１…ＣＰＵ
８２…閾値格納部
８３…一時記憶部
８４…ＲＴＣ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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