(57)【要約】  【課題】接着剤を用いないで確実に接続できて作業が簡単な竪樋と竪樋継手の接続構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 フランジ部１２に沿って筒状部材１１の周縁部１１ｃの裏側に溝部１５が形成される。溝部１５は周縁部１１ｃの全周に亘って形成され等間隔で１２個の開口部１６を備える。溝部１５には周縁部１１ｃの全周に対応して三本の鋼索１７が並べて敷設され、この三本の鋼索１７に当接するように接続片１８が溝部１５に配置される。接続片１８はベース１８ａに断面略三角形の先端部１８ｂが矩形のベース１８ａの中央部に形成される。竪樋１４をフランジ部１２まで装着した状態で、隣接する開口部１６から引出した三本の鋼索１７の両端部１７ａを捻ると、三本の鋼索１７が一束となって直径が大きくなり開口部１６から接続片１８が押出されて先端部１８ｂが竪樋１４に食込む。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材の一端部にフランジ部を備える竪樋継手に筒状の竪樋を接続する竪樋と竪樋継手の接続構造であって、
前記フランジ部に沿って前記筒状部材の周縁部の裏側に溝部が形成されるとともにこの溝部は前記周縁部に複数の開口部を備え、
前記溝部に複数の鋼索を一層で敷設し、竪樋をフランジ部まで装着した状態で隣接する前記開口部から引出した全鋼索の両端部を捻り全鋼索を一束として直径が大きくなることで前記開口部から押出されて竪樋に食込む接続片が前記溝部に配置されることを特徴とする竪樋と竪樋継手の接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記溝部に敷設される複数の鋼索は前記周縁部の半周にそれぞれ対応して二組設けられることを特徴とする竪樋と竪樋継手の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の竪樋と竪樋継手の接続構造に関し、詳しくは、接着剤を用いないで竪樋と竪樋継手を接続する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場で竪樋継手を用いて竪樋を組み立て施工する場合にスペースが狭く作業環境が悪いので、簡単で確実に組み立てができる竪樋と竪樋継手の接続構造が求められていた。  
【０００３】
この問題を解決する構成が特許文献１に開示されている。図７に示すように、竪樋継手４は水上側挿入筒部１と水下側挿入筒部２とをフランジ部３によって区分して形成される。そして、水上側挿入筒部１の開口端縁５を水下側挿入筒部２の開口端縁８と共にテ−パ−状に形成すると共に水上側挿入筒部１の中程外周に防水パッキン材６が設けられる。
【０００４】
このため、挿入し難くなりがちな水上側挿入筒部１の開口端縁５が水下側挿入筒部２の開口端縁８と共にテ−パ−状に形成されているため、水上側挿入筒部１或いは水下側挿入筒部２を竪樋９の端部開口内に各々容易に挿入嵌合することができる。さらに、水上側挿入筒部１の中程外周の溝型部７内には水膨潤性シ−ル材でなる防水パッキン材６が設けられているので、降雨時に防水パッキン材６が雨水を吸収して溝型部７内で膨大し、防水パッキン材６が水上側挿入筒部１と竪樋９との隙間を密閉して外部へ雨水が漏れ出ることが効果的に防止することができる。
【特許文献１】特開平５−２４８０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記の竪樋と竪樋継手の接続構造は、挿入そのものは容易になされるが竪樋と竪樋継手の相互の嵌合に関しては互いの隙間が防水パッキン材６による摩擦力で保持されるだけなので、経年変化で竪樋と竪樋継手間がずれて隙間が生じることがあった。この現象を防止するため竪樋と竪樋継手は接着剤を用いて組立てる必要があるため作業工数が増えるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、接着剤を用いないで確実に接続できて作業が簡単な竪樋と竪樋継手の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、筒状部材の一端部にフランジ部を備える竪樋継手に筒状の竪樋を接続する竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記フランジ部に沿って前記筒状部材の周縁部の裏側に溝部が形成されるとともにこの溝部は前記周縁部に複数の開口部を備え、前記溝部に複数の鋼索を一層で敷設し、竪樋をフランジ部まで装着した状態で隣接する前記開口部から引出した全鋼索の両端部を捻り全鋼索を一束として直径が大きくなることで前記開口部から押出されて竪樋に食込む接続片が前記溝部に配置されることを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記溝部に敷設される複数の鋼索は前記周縁部の半周にそれぞれ対応して二組設けられることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、前記筒状部材の周縁部を略一周するように前記溝部に複数の鋼索が一層で敷設された状態で、隣接する前記開口部から引出したそれぞれの両端部の全鋼索を捻ることによって前記溝部内の全鋼索が一束になって捻られる。このため、全鋼索を一束とする直径は一本の鋼索の直径より大きくなるので、前記溝部に配置された接続片が前記開口部から押出されて竪樋に食込むので竪樋と竪樋継手が確実に接続できる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、前記溝部に敷設される複数の鋼索は前記筒状部材の前記周縁部の半周にそれぞれ対応して二組設けられるので、前記溝部内の一組当りの全鋼索の長さが全周の場合に比べて１／２になるので全鋼索の捻り時に掛かる前記溝部内の摩擦抵抗が緩和できるので、全鋼索の捻りが前記周縁部の半周に亘って簡単且つ確実にできるので請求項１の発明の効果と同様の効果がさらに確実に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［竪樋と竪樋継手の接続構造の構成］
以下に、本発明の第一の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１２】
図１、図２、図３、図４に示すように、本実施例の竪樋と竪樋継手の接続構造は、断面円形の筒状部材１１の一端部１１ａにフランジ部１２を備える竪樋継手１３がその他端部１１ｂから断面円形の筒状の竪樋１４が接続される構造である。筒状部材１１はフランジ部１２を挟んで二組形成されそれぞれの筒状部材１１に竪樋１４が接続されるが、図１においては一方の竪樋１４のみを示す。
【００１３】
フランジ部１２に沿って筒状部材１１の周縁部１１ｃの裏側に溝部１５が形成される。溝部１５は幅Ｓ１、深さＴ１の断面矩形形状でフランジ部１２とは長さＳ２隔てて形成され、溝部１５は周縁部１１ｃの全周に亘って形成される。そして、周縁部１１ｃには溝部１５に対応して幅Ｓ１、長さＬ１の矩形の開口部１６が等間隔で合計１２箇所形成される。
【００１４】
溝部１５には周縁部１１ｃの略全周に対応して三本の鋼索１７が一層に並べて敷設され、一本の鋼索１７の直径Ｄ１は溝部１５の深さＴ１に等しく且つ溝部１５の幅Ｓ１の略１／３になっている。この三本の鋼索１７に当接するように接続片１８が開口部１６内に配置される。なお、鋼索１７の両端部１７ａを引出すための隣接する二箇所の開口部１６には接続片１８は配置されない。
【００１５】
接続片１８は幅Ｓ３、長さＬ２の矩形のベース１８ａの中央部に断面略三角形状の先端部１８ｂが長さＬ２で形成される。ここで、開口部１６において接続片１８が無理なく平行移動できるように、開口部１６の幅Ｓ１と長さＬ１は接続片１８の幅Ｓ３と長さＬ２より僅かに広く形成される。
【００１６】
なお、竪樋１４の先端部には三本の鋼索１７の両端部１７ａとの干渉を避けて竪樋１４をフランジ部１２まで装着できるように凹部１４ａが二箇所形成される。筒状部材１１に凹状溝２０が形成され、Ｏリング式の防水パッキン材２１が装着される。
【００１７】
竪樋１４をフランジ部１２まで装着した状態で、隣接する開口部１６から引出した三本の鋼索１７の両端部１７ａを捻ると、図５に示すように、三本の鋼索１７が一束となって大きな直径Ｄ２（＞直径Ｄ１）となる。なお、三本の鋼索１７が一束となって形成される直径Ｄ２は説明容易のため仮想円１７ｂの直径Ｄ２としている。
【００１８】
このため、直径Ｄ２＞直径Ｄ１となることで開口部１６から接続片１８の先端部１８ｂが押出されて竪樋１４に食込むが、ベース１８ａは開口部１６内にとどまるため筒状部材１１と竪樋１４は確実に接続される。
【００１９】
竪樋１４、竪樋継手１３の材質は、軽量化や耐腐食性を考慮して例えば硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂が用いられる。鋼索１７はステンレス材、接続片１８はステンレス材や亜鉛メッキ鋼材が使用される。
［竪樋と竪樋継手の接続構造の作用］
【００２０】
上記、竪樋１４をフランジ部１２まで装着した状態で、隣接する開口部１６から引出した三本の鋼索１７の両端部１７ａを捻ると、三本の鋼索１７が一束となって大きな直径Ｄ２（直径Ｄ２＞直径Ｄ１）となるので開口部１６から接続片１８の先端部１８ｂが押出されて竪樋１４に食込むが、ベース１８ａは開口部１６内にとどまるので、筒状部材１１と竪樋１４は確実に接続できる。
【００２１】
このように、竪樋１４と竪樋継手１３の接続に接着剤を使用しないので現場作業環境が向上すると共に、竪樋１４、竪樋継手１３の樹脂が接着剤の影響で膨潤することがなくその強度が低下することがない。なお、竪樋１４の先端部の凹部１４ａは最終的に引出した三本の鋼索１７の両端部を切断した後にコーキングによる穴埋め処理が好ましい。
【００２２】
［本発明の第二の実施形態］
本発明の第二の実施形態における竪樋と竪樋継手の接続構造を図６（ａ）、（ｂ）を用いて説明するが、図３、図５に示す接続片１８の構成と同様の構成部分については図面に同符号を付して重複した説明を省略する。
【００２３】
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、接続片１８のベース１８ａの両端から垂直に一対の案内板１８ｃを備え、一対の案内板１８ｃが三本の鋼索１７を跨いで溝部１５に装着されるので、竪樋１４を筒状部材１１に接続する前に接続片１８が溝部１５から脱落することがない。そして、ベース１８ａが押出される過程において一対の案内板１８ｃが溝部１５の壁１５ａに沿って安定して保持されながら押出されるので、接続片１８は傾くことなく確実に竪樋１４に食込むことができる。
【００２４】
より好ましくは、一対の案内板１８ｃはその先端部の間隔を若干広げて形成しておくと、一対の案内板１８ｃを溝部１５の壁１５ａに圧接してさらに安定して保持できる。
【００２５】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００２６】
たとえば、竪樋継手１３の一方が雨水桝等に形成される場合には竪樋継手１３には一組の筒状部材１１だけが形成される。竪樋１４と竪樋継手１３は円筒形以外に角筒形状でもよい。本発明の竪樋と竪樋継手の接続構造は通常の家庭内の空調その他の配水側における接続にも用いることができる。
【００２７】
溝部１５に敷設される複数の鋼索１７は周縁部１１ｃの半周毎にそれぞれ対応するように二組設けると、溝部１５に敷設される一組当りの鋼索１７の長さが半減するので溝部１５内部の抵抗が現象するため、三本の鋼索の捻り状態が向上し複数の接続片１８の押出を確実且つ均等に実施できる。また、三本以上の鋼索を溝部１５に敷設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第一の実施形態における、筒状部材１１の一端部１１ａにフランジ部１２を備える竪樋継手１３の他端部１１ｂから竪樋１４が接続される状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態における、図１の竪樋継手１３に竪樋１４が挿入された状態におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態における、図２のＢ―詳細図である。
【図４】本発明の第一の実施形態における、図３のＣ−Ｃ矢視図である。
【図５】本発明の第一の実施形態における、図３の接続片１８が押出された状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態における、（ａ）は一対の案内板１８ｃを備える接続片１８が溝部１５に取り付けられた状態を示す断面図、（ｂ）は接続片１８が押出された状態を示す断面図である。
【図７】従来例における、筒状の竪樋継手４と竪樋９の接続状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１  筒状部材
１１ｃ  周縁部
１２  フランジ部
１４  竪樋
１５  溝部
１６  開口部
１７  鋼索
１７ａ  両端部
１８  接続片
１８ａ  ベース
１８ｂ  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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