(57)【要約】【課題】  ガードレールに発生した錆や汚れを強力なブラスト処理で除去するとともに、溶射や塗装を行って安価にリメイクする。また、作業の際に粉塵等が飛散しないようにする。【解決手段】  ガードレールに沿って走行し、搭載したブラスト装置からブラスト材をガードレールに向けて投射してガードレールに付着した錆、汚れ、塗装を落とすブラスト車両と、ブラスト車両に後続して同じくガードレールに沿って走行し、搭載した溶射装置から溶射材をガードレールに向けて投射してガードレールに溶射材の溶射被膜を形成する溶射車両とからなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガードレールに沿って走行し、搭載したブラスト装置からブラスト材をガードレールに向けて投射してガードレールに付着した錆、汚れ、塗料等を落とすブラスト車両と、ブラスト車両に後続して同じくガードレールに沿って走行し、搭載した溶射装置から溶射材をガードレールに向けて投射してガードレールに溶射材の溶射被膜を形成する溶射車両とからなることを特徴とするガードレールのリメイクシステム。
【請求項２】
溶射車両による溶射作業後にガードレールに沿って走行し、搭載した塗装装置から塗料をガードレールに塗布する塗装車両を有する請求項１のガードレールのリメイクシステム。
【請求項３】
ブラスト車両に後続するのが溶射車両に代えて塗装車両である請求項１のガードレールのリメイクシステム。
【請求項４】
ブラスト装置が、ガードレールの表面を略密封して覆うブラストヘッドを有するものであり、ブラストヘッドの中に一又は複数のブラストノズルを設けるとともに、底部にブラスト材を回収する回収口と、頂部に粉塵を吸引する吸引口を設けたものである請求項１〜３いずれかのガードレールのリメイクシステム。
【請求項５】
溶射装置が、ガードレールの表面を略密封して覆う溶射ヘッドを有するものであり、溶射ヘッドの中に一又は複数の溶射ノズルを設けるとともに、頂部に粉塵を吸引する吸引口を設けたものである請求項１〜４いずれかのガードレールのリメイクシステム。
【請求項６】
塗装装置が、ガードレールの表面を略密封して覆う塗装ヘッドを有するものであり、塗装ヘッドの中に一又は複数のスプレーガンを設けたものである請求項２〜５いずれかのガードレールのリメイクシステム。
【請求項７】
ブラストヘッド若しくはブラストヘッドと溶射ヘッドが、走行機能と操向機能を有する自走車両に搭載され、ブラスト車両若しくはブラスト車両と溶射車両からブラスト材若しくはブラスト材と溶射材をフレキシブルホースによって供給されるものである請求項１〜６いずれかのガードレールのリメイクシステム。
【請求項８】
溶射装置若しくは溶射装置と塗装装置がブラスト車両に一緒に搭載される請求項１〜３いずれかのガードレールのリメイクシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設のガードレールをリメイクするガードレールのリメイクシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周囲に河川や崖がある道路にはガードレールが張られている。また、高速道路では長い範囲でガードレールが設けられている。このガードレールも長い年月が経つと、車両等による損傷が発生するだけでなく、メッキの消耗や塗装の劣化で錆が発生する。また、空気中の汚染物質等で汚れも付着する。したがって、新しいものと交換することになるが、材料費や作業費を考慮すると、取替えは非常に高価なものになる。そこで、下記特許文献１には安価にリメイクする方法が提案されている。すなわち、ガードレールに平行して走行する車両に洗浄装置や塗装装置を搭載したものである。
【０００３】
しかし、この先行例のものは、錆や汚れの落としを回転ブラシで行なっているが、錆や汚れ又は塗膜はガードレールの表面に強固に固着しており、回転ブラシでは十分に剥離できないことがある。特に、錆が発生した表面は部分的に陥没するポケットが形成されており、この中に錆や汚れが付着しているから、回転ブラシで少々擦った程度では落ちない。さらに、回転ブラシを強引に押し付けると、ガードレール自体を傷付けてしまう虞れもある。加えて、回転ブラシで無理やり剥離すると、周囲にその粉塵が飛散し、環境衛生上状好ましくない。
【特許文献１】特開２００４−３６３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ガードレールを安価なリメイクで再生するものであるが、ブラスト材をガードレールに投射するブラスト処理を行うことで、錆等の完全な除去を可能にしたものであり、しかも、その際に粉塵等が飛散しないようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載した、ガードレールに沿って走行し、搭載したブラスト装置からブラスト材をガードレールに向けて投射してガードレールに付着した錆、汚れ、塗料等を落とすブラスト車両と、ブラスト車両に後続して同じくガードレールに沿って走行し、搭載した溶射装置から溶射材をガードレールに向けて投射してガードレールに溶射材の溶射被膜を形成する溶射車両とからなることを特徴とするガードレールのリメイクシステムを提供したものである。
【０００６】
また、リメイク作業の形態として、請求項２に記載した、溶射車両による溶射作業後にガードレールに沿って走行し、搭載した塗装装置から塗料をガードレールに塗布する塗装車両を有する手段、請求項３に記載した、ブラスト車両に後続するのが溶射車両に代えて塗装車両である手段を提供する。
【０００７】
さらに、ブラスト装置が、請求項４に記載した、ガードレールの表面を略密封して覆うブラストヘッドを有するものであり、ブラストヘッドの中に一又は複数のブラストノズルを設けるとともに、底部にブラスト材を回収する回収口と、頂部に粉塵を吸引する吸引口を設けたものである手段、溶射装置が、請求項５に記載した、ガードレールの表面を略密封して覆う溶射ヘッドを有するものであり、溶射ヘッドの中に一又は複数の溶射ノズルを設けるとともに、頂部に粉塵を吸引する吸引口を設けたものである手段、塗装装置が、請求項６に記載した、ガードレールの表面を略密封して覆う塗装ヘッドを有するものであり、塗装ヘッドの中に一又は複数のスプレーガンを設けたものである手段を提供する。
【０００８】
この他、請求項７に記載した、ブラストヘッドと場合によっては溶射ヘッドが、走行機能と操向機能を有するそれぞれの自走車両に搭載され、ブラスト車両と溶射車両からブラスト材と溶射材をフレキシブルホースによって供給される手段、請求項８に記載した、溶射装置若しくは溶射装置と塗装装置がブラスト車両に共に搭載される手段を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の手段によれば、ガードレールの表面に強固に付着した錆等を強力なブラスト処理で落とすものであるから、剥離が完全である。そして、請求項２及び３の手段によると、ブラスト処理に続いて溶射被膜の形成や塗装が施されるのであるから、仕上げ処理ができて錆の発生を防止し（防食）、外観的にも優れたものになる。これにおいて、各処理を行なう装置は車両に搭載されているものであるから、作業は自動的に、かつ、短時間ででき、コストも安い。
【００１０】
請求項４の手段によれば、ブラスト材によって剥離された汚れや粉塵は飛散しない。また、ブラスト材は回収できるし、汚れを含む粉塵も吸引して直接外に逃がさない。この点で、経済的であるし、環境衛生上も好ましいものとなる。さらに、請求項５及び６の手段によっても同様なことが言える。請求項７の手段によれば、各ヘッドを搭載した自走車両を厳密に速度制御すればよく、装置本体を搭載した車両の速度制御はラフなものでよいから、結果的に作業精度を向上させ、低コスト化も可能にする。請求項８の手段によれば、各作業が同一車両ででき、効率的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１はこのシステムのうちのブラスト処理を行うブラスト装置の側面図、図２は背面図であるが、ブラスト装置１は、金剛砂を始めとする研削材等のブラスト材を被処理物であるガードレール２に高速で投射してガードレール２の表面に付着した錆や汚れを剥離するものである。このようなブラスト装置１は、厚地鉄工株式会社等から市販されているから、これをそのまま又は多少改造して使用すればよい。本例では、ブラスト材や剥離滓の飛散防止と消音効果を図るため、ガードレール２を覆うブラストヘッド４を設け、この中でブラスト材をガードレール２に投射するようにしている。
【００１２】
そして、ブラストヘッド４はブラスト車両３に設けた回転、昇降、屈伸可能なアーム装置５で装架している。すなわち、ブラスト車両３の荷台上に設けたターンテーブル６上に取り付けたコラム７に第一アーム８と第二アーム９を屈伸可能に取り付け、第二アーム９でブラストヘッド４を枢支している。したがって、コラム７はターンテーブル６で水平回転可能になっており、また、第一アーム８は第一シリンダ１０でコラム７に対して俯仰可能に、第二アーム９は第二シリンダ１１で第一アーム８に対して俯仰可能になっている。さらに、ブラストヘッド４は第三シリンダ１２で第二アーム９に対して傾動可能に取り付けられている。
【００１３】
図３はブラストヘッド４とガードレール２との関係を示す断面図であるが、ガードレール２の断面は一般的には外が凹になった二つの樋状のものを上下に繋げた形状をしており、支柱１３にアダプタ１４を介してボルト等１５で止め付けられている。ブラストヘッド４は前方が開口した箱状をしているものであり、前面にゴム等の弾性材からなる覆被体１６が取り付けられている。そして、覆被体１６の前面の上部と下部には上下中央に向けて張り出す突片１６ａが設けられている。以上の覆被体１６をガードレール２に押し付けると、突片１６ａはガードレール２の上辺と下辺を中に取り込み、側片１６ｂはガードレール２の形状に従って変形し、その表面にほぼ密着する。したがって、ガードレール２の表面は覆被体１６（ブラストヘッド４）によって略密封して覆われていることになる。
【００１４】
ブラスト装置１で生成されたブラスト材はブラストノズル１７から投射されるが、このブラストノズル１７をブラストヘッド４の中に設ける。そして、ブラスト装置１からブラスト材をフレキシブルホース１８を通してブラストノズル１７に導くが、この場合、ブラストノズル１７はその投射域とガードレール２の上下幅に応じて通常は複数設けられる。ブラストノズル１７から投射されるブラスト材は被投射物に近接するほど、また、直角に当たるほどブラスト力は強い。
【００１５】
一方、ガードレール２に錆や汚れが付着するのは、風雨が直接当たる内方に低い傾斜部２ａにおいて多く見られるから、ブラストノズル１７をこの傾斜部２ａに集中するように設けておくのが好ましい。この他、ブラストヘッド４の底部には投射したブラスト材を回収する回収口１９を、頂部には剥離滓である粉塵を吸引する吸引口２０を設け、それぞれフレキシブルホース２１、２２でブラスト装置１の所定の吸引口（図示書略）に連結しておく。
【００１６】
以上のブラスト装置１でガードレール２を順にブラストして行くのであるが、それには、ブラスト車両３をガードレール２に対して所定の位置に設定する。このとき、アーム装置５を操作してブラストヘッド４の覆被体１６が上記の状態、すなわち、突片１６ａがガードレールの上辺と下辺を中に取り込み、側片１６ｂは押し潰されてガードレール２の表面を略密封する状態にする。次いで、ブラスト車両３をガードレール２に対して設定した間隔を保って走行させ、同時にブラスト装置１を作動させてブラストノズル１７からブラスト材をガードレール２に投射する。
【００１７】
これにより、ガードレール２の表面に付着した錆、汚れ、塗膜は剥がされる。そして、ブラスト材は回収口１９から回収され、剥離された粉塵は吸引口２０から吸引される。なお、回収されたブラスト材は不純物を除去して再使用されるし、粉塵は適当な方法で遺棄（処分）される。このブラスト力は強力なのが特徴で、錆、汚れ、塗膜は完全に剥離できるし、その間、粉塵等は飛散しないのも特徴である。さらに、後続して行われる溶射処理の下地処理ともなる。なお、ブラスト車両３の荷台には、アーム装置５とブラスト装置１との間にスペース２３を確保しておき、作業をしないときにはブラストヘッド４をこのスペース２３に収容するのが好ましい（高速走行ができるから）。
【００１８】
ところで、以上のブラスヘッド４は、ブラストト装置１と一緒にブラスト車両３に搭載したものであるが、ブラストヘッド４をブラスト装置１と切り離して別の走行車両に搭載することもある。図示は省略するが、エンジンやモータ等を駆動原とする走行機能とハンドル等による操向機能を有する自走車両を用意し、これにアーム装置５を装備してブラストヘッド４を搭載するのである。そして、ブラスト材はブラスト車両３のブラスト装置１からフレキシブルホース１８を介してブラストノズル１７に供給する。ガードレール２を順にブラスト処理して行くには、ブラストヘッド４を比較的低速で、しかも、定速で走行させる必要があるから、ブラストヘッド４を搭載する走行車両は厳密な速度制御ができるものにし、ブラスト車両３とは切り離すようにしたものである。
【００１９】
これによると、ブラスト車両３の速度制御はラフなものでよくなり（場合によっては、走行と停止を繰り返してもよい）、通常のトラック等が使用できてコストが安くなる利点がある。なお、このような場合であっても、フレキシブルホース１８をある程度長くしておくことで、ブラスト材はこれを通して定量的にブラストノズル１７まで供給できる。さらに、ブラストヘッド４を搭載した車両の運転は、無人式の、所謂、走行式の作業ロボットのようなものでもよいし、人が操縦する有人式のものであってもよい。
【００２０】
以上のブラスト処理が終了すると、今度は溶射処理が行われる。ブラスト処理によってガードレール２は素地が露出していることになるから、そのままでは再度腐食が起るし、見た目も悪い。このため、溶射処理は絶対的に必要なものである。この溶射処理は、亜鉛やアルミ又はこれらの合金といった溶射材を熱で溶かして微細な粒子として被処理物に投射し、被処理物の表面に電気的、化学的に安定した溶射材の被膜を形成するもので、防食処理と装飾処理を兼ねるものである。図４は溶射処理の状態を示す側面図であるが、溶射装置自体は、スルザーメテコジャパン株式会社等から市販されているから、これをそのまま又は多少改造して使用すればよく、ここでは図示を省略する。本例では、溶射材の飛散防止や消音効果を図るため、ブラストヘッド４と同様な溶射ヘッド２４を設け、この中で溶射材を投射するようにしている。
【００２１】
溶射ヘッド２４もブラストヘッド４と同様であり、ガードレール２を中に取り込む突片２５ａとガードレール２の表面に押し潰されて変形する側片２５ｂとからなる覆被体２５を有しているものである。また、頂部には処理風を排気する吸引口２６を設け、底部には開閉式の扉２７等を設けて溶射残を取り出せるようにしている。そして、溶射ヘッド２４の中に溶射ノズル２８（ガスフレーム式とアーク式とがあるが、どちらでもよい）を設ける。溶射ノズル２８からは溶射材が投射されるが、ここでは、溶射ノズル２８に供給する溶射材２８ａをワインディングして収納するケース２９を設け、溶射ノズル２８とケース２９とをフレーム３０で保持してアーム装置５の第二アーム９で枢支している。
【００２２】
なお、溶射装置の溶射能力やガードレール２の上下幅等によっては溶射ノズル２８も複数必要になることがあるから、その場合にはフレーム３０に一体的に取り付けておけばよい。そして、それぞれの溶射ノズル２８に溶射装置に付随して設けられる高速気流発生装置（図示省略）からの高速気流をフレキシブルホース３１で導いておく。溶射処理もブラスト処理と同様であり、溶射車両をガードレール２に対して一定の距離を保って走行させ、その間に溶射材を投射することになる。なお、溶射ヘッド２４を溶射車両から分離させることがあるのはブラスト処理の場合と同じである。
【００２３】
以上の溶射処理が終了すると、今度は必要に応じて塗装処理が施される。塗装処理については任意であり、より装飾効果を上げる必要があるときにはこの処理が施される。また、溶射処理に代えて塗装処理のみが行なわれる場合もある。図５は塗装処理の状態を示す側面図であるが、塗装装置そのものは一般的に市販されているから、これをそのまま又は多少改造して使用すればよく、ここでは図示を省略する。塗装処理も上記と同様に突片３２ａと側片３２ｂからなる覆被体３２を有する塗装ヘッド３３を設け、この中にスブレーガン３４を設けのが好ましい。そして、スブレーガン３４をホルダー３５で保持し（スプレーガン３４が複数必要なときには、一体的に保持する）、第二アーム９で枢支する（３６は塗液を供給するフレキシブルホース）。
【００２４】
塗装装置も塗装車両（図示省略）に搭載され（溶射装置等と一緒にブラスト車両３に搭載されることがあるのは上記と同じ）、溶射車両に後続して走行する。なお、塗装処理の場合は、溶射処理からある程度時間をおいて行ってもよいが、作業の効率を考えると、溶射処理に後続して行うのが適する。なお、スプレーガン３４に代えてローラ（図示省略）で塗布するものであってもよい。この場合は、ローラに塗液を自動的に供給するものが望ましい。また、塗装ヘッド３３は必ずしも必要ではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ブラスト車両の側面図である。
【図２】ブラスト車両の背面図である。
【図３】ブラストヘッドの断面図である。
【図４】溶射処理を示す側面図である。
【図５】塗装処理を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      ブラスト装置
２      ガードレール
３      ブラスト車両
４      ブラストヘッド
５      アーム装置
６      ターンテーブル
７      コラム
８      第一アーム
９      第二アーム
１０    第一シリンダ
１１    第二シリンダ
１２    第三シリンダ
１３    支柱
１４    アダプタ
１５    ボルト
１６    覆被体
１６ａ  突片
１６ｂ  側片
１７    ブラストノズル
１８    フレキシブルホース
１９    回収口
２０    吸引口
２１    フレキシブルホース
２２    フレキシブルホース
２３    スペース
２４    溶射ヘッド
２５ａ  突片
２５ｂ  側片
２５    覆被体
２６    吸引口
２７    扉
２８    溶射ノズル
２８ａ  溶射材
２９    ケース
３０    フレーム
３１    フレキシブルホース
３２ａ  突片
３２ｂ  側片
３２    覆被体
３３    塗装ヘッド
３４    スプレーガン
３５    ホルダー
３６    フレキシブルホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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