(57)【要約】【課題】供給されるスライバが無くなったことを紡績ユニットごとに迅速に検出できる紡績機を提供する。【解決手段】精紡機は紡績ユニット２を複数備えるとともに、この紡績ユニット２に供給されるスライバ１３が無くなったことを紡績ユニット２ごとに検知できるスライバ検知センサ６０を備える。このスライバ検知センサ６０は、ドラフト装置７の上流側でスライバ１３を検知する。また、精紡機は、スライバ検知センサ６０を変位させるためのベルトモータ６２と、スライバ検知センサ６０の位置を検出するためのエンコーダ６１と、を備える。更に、精紡機は制御部４０を備え、この制御部４０は、エンコーダ６１によって検出されたスライバ検知センサ６０の位置に基づいて、スライバ１３が無くなった紡績ユニット２を特定する。【選択図】図３
2009155781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライバから糸を紡出してパッケージに巻き取る紡績ユニットを複数備える紡績機において、
前記紡績ユニットに供給される前記スライバが無くなったことを前記紡績ユニットごとに検知できる検知手段を備えることを特徴とする紡績機。
【請求項２】
請求項１に記載の紡績機であって、
前記紡績ユニットはドラフト装置を備え、
前記検知手段は、前記ドラフト装置の上流側で前記スライバを検知することを特徴とする紡績機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の紡績機であって、
前記スライバの供給切れを知らせる報知手段を備えることを特徴とする紡績機。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の紡績機であって、
供給される前記スライバが無くなったことを前記検知手段が検知することにより、当該紡績ユニットにおける前記スライバの搬送を停止させることを特徴とする紡績機。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の紡績機であって、
前記検知手段は前記紡績ユニットごとに備えられることを特徴とする紡績機。
【請求項６】
請求項１から４までの何れか一項に記載の紡績機であって、
前記検知手段を変位させるための移動手段と、
前記検知手段の位置を検出するための位置検出手段と、
前記位置検出手段によって検出された前記検知手段の位置に基づいて、前記スライバが無くなったことを前記検知手段が検知した前記紡績ユニットを特定する制御部と、
を備えることを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紡績機に関するものであり、詳細には、紡績機に供給されるスライバが無くなったことを検知する構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の紡績ユニットを備える紡績機においては、機外に配置されるケンス（スライバ収容器）から原料のスライバを引き出して、各紡績ユニットに供給する構成が一般的である。この構成の紡績機では、ある紡績ユニットがスライバを使い切った場合には、別のケンスから新しいスライバを引き出して当該紡績ユニットにセットする必要がある。
【０００３】
この種の紡績機の中には、紡績ユニットごとにクリアラを備えた構成のものが知られている。クリアラは、紡績装置の下流側に配置される糸欠陥検出装置であるが、糸が走行していないこと（糸なし）を検出することも可能に構成されている。この構成で、紡績ユニットに供給されるスライバが無くなると、紡績装置で糸を紡出できなくなり、糸の走行が途切れる。紡績機は、糸なしを検出したクリアラからの信号に基づいて、紡績ユニットの運転を停止するとともに、当該紡績ユニットに設けられているクリアラ異常ランプを点灯させる等して報知する。オペレータは、ランプの点灯した紡績ユニットを調べることで、スライバが無くなったことに気付き、補給を行うことができる。
【０００４】
また、特許文献１は、紡績機ではなく練条機に係るものであるが、スライバの供給を監視するために各々のスライバの搬送路に１つの監視用のセンサユニットを設けた構成を開示する。この特許文献１の構成では、ケンスからスライバが供給される搬送路に回転可能なローラが配置されるとともに、このローラの回転運動を検出するセンサが設けられている。この構成で、下流側の機械によってスライバが引き出されると、摩擦により前記ローラが回転し、この回転運動がセンサによってパルスに変換されて評価ユニットへ伝送される。スライバの終了などによってローラが回転しなくなり、単位時間当たりのパルス数が許容限界を下回ると、評価ユニットが中央制御ユニットへストップ信号を伝送し、練条機構及びスライバの案内が停止される。
【特許文献１】特開平８−８２６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記クリアラはあくまで紡績糸の糸欠陥を検出する装置であり、スライバが無くなったことを直接的に（スライバの段階で）検出することはできない。また、クリアラによって糸なしが検出されたとしても、その原因がスライバ切れなのか、それとも例えば紡績装置の故障による不慮の糸切れによるものなのか、紡績機側で判断することができない。そのため、紡績ユニットのクリアラ異常ランプが点灯していることにオペレータが気付いたとしても、スライバが無くなったことに即座に気付かず、スライバの補給が遅れて糸の生産効率を低下させることがあった。
【０００６】
更に、一度スライバを使い切ってしまった紡績ユニットに対しては新しいスライバをセットする必要があるが、このセット作業は時間と手間が掛かるものとなっていた。特に、ケンスが紡績機の後方に配置され、紡績装置が装置の正面側に配置されるレイアウトの場合、オペレータは後ろから新しいスライバを引き出した後、紡績機の正面側に回って当該スライバをセットしなければならない。従って、スライバ補給作業の効率化が強く望まれていた。
【０００７】
この点、特許文献１はスライバが無くなったことをスライバの時点で判別できるものの、複数本のスライバを併合して引き伸ばす練条機においては、そのうち１本のスライバが無くなった場合でも、併合されるスライバ本数の不均一を防ぐために練条機全体を直ちに停止させる必要がある。従って、特許文献１の構成を紡績機に適用した場合、１つの紡績ユニットでスライバが無くなった場合に全紡績ユニットが停止することになり、生産効率の著しい低下を招いてしまう。このように、紡績ユニットが複数備えられる紡績機においては、スライバの供給切れが発生した紡績ユニットを正確かつ確実に特定することが特に重要な課題であり、この点を解決できる技術が望まれていた。
【０００８】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スライバが無くなったことを紡績ユニットごとに速やかに検出することによって、スライバの補給作業に迅速に取り掛かることができる紡績機を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１０】
本発明の観点によれば、以下のように構成される紡績機が提供される。即ち、この紡績機は、スライバから糸を紡出してパッケージに巻き取る紡績ユニットを複数備える。また、紡績機は、前記紡績ユニットに供給される前記スライバが無くなったことを前記紡績ユニットごとに検知できる検知手段を備える。
【００１１】
これにより、スライバが無くなったことを紡績ユニットごとに直接検知できるので、スライバの補給を素早く行うことができ、糸の生産効率を向上させることができる。
【００１２】
前記の紡績機においては、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記紡績ユニットはドラフト装置を備える。前記検知手段は、前記ドラフト装置の上流側で前記スライバを検知する。
【００１３】
これにより、スライバの終端部がドラフト装置に搬送される前に、スライバが無くなったことを検知できる。従って、スライバの補給作業をドラフト装置の上流側で行うことが可能になる。ドラフト装置の上流側であれば、新しいスライバを古いスライバに対し簡単な作業で撚り継いで連結し、ドラフト装置に連続的に供給することができる。これによって、新しいスライバの補給作業を更に効率化できる。
【００１４】
前記の紡績機においては、前記スライバの供給切れを知らせる報知手段を備えることが好ましい。
【００１５】
これにより、オペレータはスライバの供給切れに迅速に気付き、スライバの補給作業に直ちに取り掛かることができる。
【００１６】
前記の紡績機においては、供給される前記スライバが無くなったことを前記検知手段が検知することにより、当該紡績ユニットにおける前記スライバの搬送を停止させることが好ましい。
【００１７】
これにより、搬送が停止された状態で紡績ユニットに残っている古いスライバに対して新しいスライバを連結することで、補給作業を効率的に行うことができる。
【００１８】
前記の紡績機においては、前記検知手段は前記紡績ユニットごとに備えられることが好ましい。
【００１９】
これにより、紡績ユニットごとに配置された検知手段がスライバの供給切れを確実に検知できる。また、紡績ユニットと検知手段が１対１で対応しているので、スライバの供給切れが発生した紡績ユニットを容易に特定し、適切に制御することができる。
【００２０】
前記の紡績機においては、以下のように構成されることが好ましい。即ち、紡績機は、前記検知手段を変位させるための移動手段と、前記検知手段の位置を検出するための位置検出手段と、制御部と、を備える。前記制御部は、前記位置検出手段によって検出された前記検知手段の位置に基づいて、前記スライバが無くなったことを前記検知手段が検知した前記紡績ユニットを特定する。
【００２１】
これにより、スライバの供給切れを紡績ユニットごとに検知できるとともに、必要な検知手段の数を減らすことができるので、製造コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、複数の紡績ユニット２を備える紡績機としての精紡機１を示す正面図である。図２は、紡績ユニット２の主要な構成を示す斜視図である。図３は、スライバの検知手段の構成を模式的に示したブロック図である。なお、以下の説明において「上流側」及び「下流側」とは、スライバ及び紡績糸の走行方向の上流側及び下流側を意味するものとする。
【００２３】
図１及び図２に示すように、紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。図１に示すように、この紡績ユニット２は複数並列して配置されている。それぞれの紡績ユニット２にはスライバ１３が供給されて、供給されたスライバ１３は、ドラフト装置７で延伸された後に前記紡績装置９へ送られる。紡績装置９は前記スライバ１３を加撚して糸を紡出し、紡出された糸は糸送り装置１１によって送られた後、巻取装置１２によって巻き取られる。こうして、所定長のパッケージ４５が形成される。
【００２４】
図１に示すように、精紡機１は、ブロアボックス８０と、原動機ボックス８１と、を備える。また、精紡機１は、紡績ユニット２が並べられる方向に走行可能に設けられた図略の糸継台車と、この糸継台車とは独立に走行可能に設けられた図略の玉揚台車と、を備える。
【００２５】
紡績ユニット２において、糸切れや後述のカッタによる糸切断等が起こった場合には、前記糸継台車が当該紡績ユニット２まで走行して糸継作業を行う。即ち、糸継台車は、紡績装置９側の糸端とパッケージ４５側の糸端とを糸継ぎする。また、パッケージ４５が所定長（満巻）になると、前記玉揚台車が当該紡績ユニット２まで走行して玉揚作業を行う。即ち、玉揚台車は、当該紡績ユニット２から満巻パッケージを取り外すとともに、空ボビンを前記巻取装置１２に装着する。
【００２６】
次に、スライバ１３の搬送について上流側から下流側へ順に説明する。図２に示すように、スライバ収容器としてのケンス３１は精紡機１の後方に載置されている。なお、ケンス３１を詳細に図示するために、図２において精紡機１の筐体６の図示を省略している。また、ケンス３１の上方には複数のスライバ支持部３２が設けられる。更に、精紡機１の筐体６の上端近傍であって、前記ドラフト装置７のすぐ上流側に、スライバガイド（トランペット）３３が配置されている。この構成で、ケンス３１内から引き出されたスライバ１３を、前記スライバ支持部３２及びスライバガイド３３を介してドラフト装置７へ案内できるようになっている。
【００２７】
筐体６の上部であって前記スライバ支持部３２とスライバガイド３３の間には、ガイドシャフト６７と、ベルト部６３と、が横設される。ガイドシャフト６７にはキャリッジ６６が支持され、このキャリッジ６６は、ガイドシャフト６７に沿う方向（紡績ユニット２が並べられる方向）に移動可能に構成されている。キャリッジ６６は前記ベルト部６３の適宜の箇所に固定されており、ベルト部６３を駆動することでキャリッジ６６を複数の紡績ユニット２に跨るように往復動させることができる。キャリッジ６６には、スライバ１３の有無を検知するためのスライバ検知センサ６０が取り付けられている。なお、ガイドシャフト６７、キャリッジ６６、スライバ検知センサ６０及びベルト部６３等についての詳細は後述する。
【００２８】
前記スライバガイド３３には案内孔が貫通状に形成され、この案内孔の大きさは、下流側に向かうに従って狭まるように形成されている。スライバ１３は、この案内孔を通過することで太さを規制されながら、所定の位置に案内されつつドラフト装置７へ供給される。
【００２９】
図２に示すように、ドラフト装置７は精紡機１の筐体６の上端近傍に配置されている。このドラフト装置７は、スライバ１３を延伸するためのドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、ドラフト装置７本体側に取り付けられるボトムローラと、このボトムローラに対向配置されるトップローラと、で構成されている。
【００３０】
図２に示すように、ボトムローラは、バックローラ２４、サードローラ２５、エプロンベルト２７を装架したミドルローラ２６、及びフロントローラ２８の４つのローラから構成されている。前記トップローラは、上記した４つのボトムローラにそれぞれに対向するように配置されている。また、ドラフト装置７はクレードル５０を備え、このクレードル５０に前記トップローラが支持されている。
【００３１】
前記クレードル５０は、回動軸部５１を中心に回動することで開閉可能に構成される。また、クレードル５０は図略のスプリングボックスを備えており、当該クレードル５０を閉じたときに、前記スプリングボックスのバネ力によって前記トップローラを前記ボトムローラへ押圧するように構成されている。これによって、スライバ１３を適切な押圧力でニップすることができる。クレードル５０は図略のロック機構を備えており、このロック機構は、当該クレードル５０が閉じられた状態（トップローラとボトムローラが互いに押圧された状態）を保持することができる。なお、前記ロック機構のロックを解除することで、クレードル５０を開いた状態とし、詰まったスライバ１３の除去等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００３２】
次に、前記ドラフト装置７におけるドラフトローラの駆動について説明する。即ち、４つの前記ボトムローラのうち下流側に配置される２つのローラ、即ちミドルローラ２６及びフロントローラ２８は、他の紡績ユニット２と共通の駆動源（具体的には、前記原動機ボックス８１に設置される図略の電動モータ）に接続される。従って、全ての紡績ユニット２のミドルローラ２６及びフロントローラ２８は、前記駆動源によって常時回転する。
【００３３】
一方、上流側に配置される２つのローラ、即ちバックローラ２４及びサードローラ２５は、図３に示すように、紡績ユニット２ごとに独立した電動モータ（駆動部）４１に接続される。これによって、バックローラ２４及びサードローラ２５は、紡績ユニット２ごとに駆動及び停止を切り換えることができる。また、図３に示すように、電動モータ４１は制御部４０に電気的に接続されており、この制御部４０が電動モータ４１に適宜の信号を送信することによって当該電動モータ４１の駆動／停止を制御するように構成されている。
【００３４】
この構成で、スライバ１３がボトムローラとトップローラとでニップされた状態で、４つの前記ボトムローラが駆動される。これによって前記スライバ１３は延伸されながら、下流側の紡績装置９へ連続して搬送される。
【００３５】
紡績装置９は空気式の紡績装置であり、ドラフト装置７から搬送されてくるスライバ１３に対し、内部で発生させる旋回気流によって空気紡績を行う。紡績装置９から紡出された紡績糸１０は、糸送り装置１１によって下方へ送られる。
【００３６】
糸送り装置１１によって下流側に搬送された紡績糸１０に対し、クリアラ（糸欠陥検出器）５２によって糸欠陥の検出が行われる。糸欠陥の検出とは、具体的には、糸の太さムラや、糸への異物の混入の検出等である。クリアラ５２によって糸欠陥が検出された場合は、図略のカッタによって糸切断を行って糸欠陥部分を除去する。そして、前述の糸継台車によって糸継作業を行った後、紡績を再開する。
【００３７】
クリアラ５２の近傍には、糸欠陥や前記スライバの供給切れ等、各種状況を知らせるための表示部７０が配置されている。表示部７０は、糸欠陥が検出されたときに点灯するＬＥＤや、スライバ供給切れが検出されたときに点灯する光源としてのＬＥＤ７１等を備えている。このＬＥＤの状態によって、オペレータは紡績ユニット２の状況を把握することができる。また、図３に示すように、表示部７０は制御部４０に電気的に接続されており、制御部４０からの制御信号に基づいて、対応するＬＥＤを点灯、消灯又は点滅等するように構成されている。
【００３８】
クリアラ５２の下流側には、糸弛み取り装置２９が配置されている。この糸弛み取り装置２９は、適宜の長さの糸を貯留するとともに、その貯留量を状況に応じて調整可能に構成されている。この糸弛み取り装置２９により、紡績装置９と巻取装置１２との間の紡績糸１０の弛みを除去するとともに、巻取装置１２における巻取張力を適切に制御することができる。
【００３９】
また、巻取装置１２のすぐ上流側の位置にはトラバースガイド３０が配置されている。トラバースガイド３０は図略のトラバース装置に接続されており、紡績糸１０に係合しつつ、所定のストロークで往復運動することができる。これによって、巻取装置１２は紡績糸１０を適切に巻き取り、所定の形状のパッケージ４５を形成することができる。
【００４０】
次に、スライバ検知センサ６０によりスライバ１３を検知するための構成について説明する。前記スライバ検知センサ６０は、非接触でスライバ１３を検知できる光学式のものが用いられる。また、図３に示すように、スライバ検知センサ６０は適宜の信号線によって制御部４０に電気的に接続されている。
【００４１】
図１に示すように、精紡機１において、紡績ユニット２が並べられる方向の一側に駆動プーリ６４が配置され、他側に従動プーリ６５が配置される。そして、駆動プーリ６４と従動プーリ６５との間に前記ベルト部６３が張架される。ベルト部６３は、紡績ユニット２が並べて配置される範囲にわたって細長く形成されている。
【００４２】
図３に示すように、前記駆動プーリ６４には駆動源としてのベルトモータ６２が接続されている。従って、駆動プーリ６４が回転してベルト部６３が駆動されることによって、ベルト部６３に連結されているキャリッジ６６を移動させることができる。また、ベルトモータ６２は制御部４０に電気的に接続されている。この制御部４０は、ベルトモータ６２の正逆回転を切り換えて、並べて配置された紡績ユニット２の間でキャリッジ６６が往復動するように制御する。
【００４３】
前記ベルトモータ６２の軸部には、回転量を検知するためのエンコーダ６１が取り付けられている。このエンコーダ６１は制御部４０に電気的に接続されており、ベルトモータ６２の軸部が所定の角度だけ回転するごとにパルス信号を制御部４０に送信する。制御部４０は、このパルス信号をカウントすることによってスライバ検知センサ６０の位置を検出できるように構成されている。なお、本実施形態のエンコーダ６１はロータリーエンコーダとして構成されており、インクリメンタル方式やアブソリュート方式のものを適宜用いることができる。
【００４４】
また、制御部４０はスライバ検知センサ６０の位置から紡績ユニット２を特定できるように構成されている。具体的には、前記制御部４０は記憶部を備え、この記憶部に、エンコーダ６１から送信されるパルス信号のカウント数（スライバ検知センサ６０の位置）と、紡績ユニット２の位置との対応が予め記憶されている。この記憶内容を参照することによって、制御部４０は、スライバ検知センサ６０がどの位置の紡績ユニット２のスライバを検知しているかを判断することができる。
【００４５】
次に、スライバの有無の検知について説明する。前記制御部４０は、往復動されるスライバ検知センサ６０の位置を前記エンコーダ６１の信号に基づいて監視し、各紡績ユニット２のスライバ供給箇所にスライバ検知センサ６０が到達するごとに、スライバ検知センサ６０からの信号を調べる。各紡績ユニット２の位置でスライバなしの信号を受信した場合は、制御部４０はスライバ１３が無くなったと判断し、前記電動モータ４１に対して運転停止信号を送信する。
【００４６】
この運転停止信号を受信した電動モータ４１は直ちに停止し、これによって、バックローラ２４及びサードローラ２５の回転が停止される。なお、ドラフト装置７より上流側においてはスライバ１３の走行速度は比較的低く、また、バックローラ２４及びサードローラ２５の停止はスライバ検知センサ６０がスライバなしを検知してから極めて短時間のうちに行われる。従って、スライバ１３は殆どの場合、スライバガイド３３、バックローラ２４及びサードローラ２５から抜けることなく、バックローラ２４及びサードローラ２５にニップされた状態でその場に留まることになる。ただし、ミドルローラ２６及びフロントローラ２８は前述のとおり常時回転しているので、スライバ１３はミドルローラ２６とサードローラ２５の間で引きちぎられ、先頭側の部分は紡績装置９へ搬送される。
【００４７】
更に、前記制御部４０は、当該紡績ユニット２に対応する表示部７０へ点灯信号を送信し、これを受信した表示部７０はＬＥＤ７１（スライバ切れ表示ＬＥＤ）を点灯させる。この表示部７０のＬＥＤの状態を見ることによって、オペレータはスライバが無くなったことを認識し、スライバ１３の補給作業に取り掛かる。
【００４８】
本実施形態においてスライバの補給作業は、精紡機１の背後に載置された別のケンスから新しいスライバの始端部を取り出し、精紡機１の上方のスライバ支持部３２に掛けつつ筐体６の正面側へ引き出した後、ドラフト装置７にセットすることにより行う。ここで、図３の紡績ユニット２ｘで示すように、古いスライバ１３の終端がスライバガイド３３から上流側に突出した状態でバックローラ２４及びサードローラ２５が停止されている場合、新しいスライバのセット作業は極めて簡単である。即ち、バックローラ２４及びサードローラ２５によりニップされているスライバ１３の終端に新しいスライバの始端を重ね、手作業で撚り継ぐだけでセット作業は完了する。スライバ１３は繊維が束状に集合したものであるので、例えば手のひらで丸めるように撚ることで、簡単に端部同士を連結することができる。
【００４９】
その後、オペレータは図略の操作部を操作し、制御部４０に紡績再開を指示する。制御部４０は電動モータ４１の駆動を開始し、バックローラ２４及びサードローラ２５の回転が再開される。これにより、古いスライバ１３に続いて新しいスライバがドラフト装置７の下流側に引き込まれ、紡績装置９へ搬送されて糸が再び紡出される。紡績装置９が紡出した糸は、糸継台車によってパッケージ４５側の糸端と連結され、紡績作業が再び再開される。
【００５０】
上述のように、新しいスライバを紡績ユニット２ｘにセットする作業は、古いスライバ１３に新しいスライバを撚り継ぐだけで良く、前記ロック機構を解除してクレードル５０を開放させる等の作業は不要である。従って、新しいスライバのセット作業は、精紡機１の正面側から行うことも勿論可能であるが、精紡機１の背面側（ケンス３１が配置されている側）からオペレータがスライバガイド３３付近まで手を伸ばして行うこともできる。従って、オペレータが精紡機１の正面側に移動する必要がなくなり、スライバ補給作業を短時間でスムーズに行うことができる。
【００５１】
以上に示すように、本実施形態の精紡機１は紡績ユニット２を複数備えるとともに、紡績ユニット２に供給されるスライバ１３が無くなったことを紡績ユニット２ごとに検知できるスライバ検知センサ６０を備える。
【００５２】
この構成により、スライバ１３が無くなったことを紡績ユニット２ごとに直接（スライバの段階で）検知できるので、スライバ１３の補給を素早く行うことができ、糸の生産効率を向上させることができる。
【００５３】
また、本実施形態の精紡機１において、紡績ユニット２はドラフト装置７を備え、前記スライバ検知センサ６０はドラフト装置７の上流側でスライバ１３を検知するように構成されている。
【００５４】
この構成により、スライバ１３の終端部がドラフト装置７に搬送される前にスライバ１３が無くなったことを検知できる。従って、スライバ１３の補給作業をドラフト装置７の上流側で行うことができる。ドラフト装置７の上流側であれば、新しいスライバを古いスライバに対し簡単な作業で撚り継いで連結し、ドラフト装置７に連続的に供給することができる。これによって、新しいスライバ１３の補給作業の効率を向上させることができる。なお、このようにスライバ１３をドラフト装置７に直接セットする必要がない構成は、本実施形態のようにケンス３１とドラフト装置７とが互いに離れて配置される場合に特に有利である。
【００５５】
また、本実施形態の精紡機１は、供給される前記スライバが無くなったことを視覚的に知らせるＬＥＤ７１を備える。
【００５６】
この構成により、オペレータの視覚に訴えて、スライバ１３が無くなったことを直接的かつ迅速に知らせることができる。これによってオペレータは直ちにスライバ１３の補給作業に取り掛かることができる。
【００５７】
また、本実施形態の精紡機１は、供給されるスライバ１３が無くなると、当該紡績ユニット２において（バックローラ２４及びサードローラ２５による）前記スライバ１３の搬送を停止させるように構成される。
【００５８】
この構成により、搬送が停止された状態でバックローラ２４及びサードローラ２５の部分に残っている古いスライバ１３の終端部に対して新しいスライバ１３の始端部を連結することで、スライバ１３の補給作業を効率的に行うことができる。
【００５９】
また、本実施形態の精紡機１は、以下のように構成される。即ち精紡機１は、スライバ検知センサ６０を変位させるためのベルトモータ６２と、スライバ検知センサ６０の位置を検出するためのエンコーダ６１と、制御部４０と、を備える。前記制御部４０は、エンコーダ６１によって検出されたスライバ検知センサ６０の位置に基づいて、前記スライバが無くなったことをスライバ検知センサ６０が検知した紡績ユニット２を特定する。
【００６０】
この構成により、スライバの供給切れを紡績ユニット２ごとに検知できるとともに、必要なスライバ検知センサ６０の数を減らすことができるので、製造コストを抑えることができる。
【００６１】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は更に以下のように変更することができる。
【００６２】
上記実施形態のスライバ検知センサ６０は精紡機１に１つ備えられる構成であるが、紡績ユニット２ごとにスライバ検知センサを備える構成とすることもできる。
【００６３】
この構成により、紡績ユニット２ごとに配置されたスライバ検知センサが、スライバ１３が無くなったことを確実に検知できる。また、紡績ユニット２とスライバ検知センサが１対１で対応しているので、スライバ１３が無くなった紡績ユニット２を容易に特定し、紡績ユニット２の運転停止等の制御を適切に行うことができる。
【００６４】
また、上記実施形態では、報知手段としてＬＥＤ７１を備える構成であるが、この構成を変更することができる。例えば、前記ＬＥＤのような発光体に代えて、警告音を発生するブザーを備え、聴覚に訴えてオペレータに補給作業を促す構成に変更することができる。また、精紡機１を統括的に制御する上位の制御装置に接続されたディスプレイ等に警告表示を出す構成等、報知手段の構成は適宜変更できる。
【００６５】
また、図４の変形例の精紡機で示すように、スライバ検知センサ９０をスライバ支持部３２近傍に配置するように変更することができる。このスライバ検知センサ９０はキャリッジ９１に取り付けられ、このキャリッジ９１は前記実施形態と同様に、図略のベルト部によって往復動可能に構成されている。なお、変形例において上記実施形態と同一及び類似する構成には、図面に同一の符号を付して説明を省略する。
【００６６】
この構成により、スライバ１３が無くなったことを、スライバ１３の供給源であるケンス３１側に近い位置で検知できる。従って、スライバ１３の補給作業を一層容易に行うことができる。このように、スライバを検知する手段は、ケンス３１やスライバ支持部３２等、適宜の場所に取り付けることが可能である。
【００６７】
また、上記実施形態及び変形例では、キャリッジ６６（スライバ検知センサ６０）を往復移動させるためにベルト部６３が採用されているが、この構成を変更することもできる。例えば、ワイヤ、ロープ等を用いてスライバ検知センサ６０を移動させる構成に変更できる。また、紡績ユニット間を自走するための自走手段（例えば、電動モータ）をキャリッジ６６側に備える構成等に変更できる。
【００６８】
また、精紡機１に備えられる紡績ユニット２を例えば８錘ごとに区分して、スライバ検知センサ６０を１つの区分ごとに１つ配置するとともに、それぞれのスライバ検知センサ６０の移動範囲を当該区分内に限定する構成に変更することができる。この場合、スライバが無くなったことを複数のスライバ検知センサ６０で８錘ごとに分担して検知できるので、各錘のスライバ１３の供給を短い時間間隔で監視できる。この結果、スライバ１３が実際に無くなってからそれを検知するまでの時間を短縮することができる。この構成は、精紡機１に備えられる紡績ユニット２が多数である場合に特に有利である。
【００６９】
また、上記実施形態ではスライバ検知センサ６０の位置検出手段としてエンコーダ６１を採用しているが、この構成を変更することもできる。例えば、紡績ユニット２ごとに接触型又は非接触型の検知センサを配置することによって、キャリッジ６６（スライバ検知センサ６０）の位置を検出する構成に変更できる。また、例えば、各紡績ユニット２に対応する位置にバーコードを付しておき、このバーコードを読取可能なバーコードリーダを前記キャリッジ６６に設置することにより、スライバ検知センサ６０の位置を検出する構成に変更することができる。
【００７０】
また、上記実施形態では、スライバ１３を精紡機１の機体上方から供給する構成であるが、機体下方位置からスライバを供給する構成の精紡機においても本発明を適用できる。具体的には、下方側からスライバを供給してドラフト装置によって延伸し、更に紡績装置等によって紡出した糸を上方側で巻き取る構成の精紡機において、スライバ検知センサをドラフト装置の上流側（即ち下方側）に配置することで、上記実施形態と同様の効果を実現できる。
【００７１】
また、制御部４０が、スライバが無くなった回数や時間を紡績ユニット２ごとに記憶できるような構成とすることもできる。即ち、前記紡績ユニットに供給される前記スライバが無くなったことが前記スライバ検知センサ６０によって検知されると、スライバの供給が無くなった時点の時間、新しいスライバをセットして紡績を再開した時点の時間等の各種データを紡績ユニットごとに記憶するように構成することができる。これにより、スライバの補給間隔等の種々のデータを収集でき、製造工程を改善するための情報として活用することができる。
【００７２】
上記実施形態の構成は、精紡機１に限らず、例えば粗紡機等の他の紡績機に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の一実施形態に係る精紡機の正面図。
【図２】本実施形態の紡績ユニットの主要な構成を示す斜視図。
【図３】スライバ検知手段の構成を模式的に示すブロック図。
【図４】精紡機の変形例を示す側面図。
【符号の説明】
【００７４】
１  精紡機（紡績機）
２  紡績ユニット
４０  制御部
６０  スライバ検知センサ（検知手段）
６１  エンコーダ（位置検出手段）
６２  ベルトモータ（移動手段）
６３  ベルト部
７０  表示部
７１  ＬＥＤ（報知手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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