(57)【要約】【課題】  穀物乾燥機において液晶表示画面の劣化を防止しながら、乾燥作業時には乾燥進行内容と乾燥条件設定内容とを分かりやすく表示する。【解決手段】  穀物乾燥機の張込運転や乾燥運転の運転状態をＬＣＤ表示部に切り替えて表示するにあたり、張込作業中には、張込画面を連続して表示し、乾燥作業中には熱風乾燥画面と乾燥条件設定画面とを所定時間毎に交互にそれぞれ表示することで、張込運転時には常時張込運転の状況を表示することができると共に、乾燥運転中には乾燥運転の進捗状況と、乾燥条件の設定内容とを容易に確認しながら安心して乾燥作業を進めることができる。また、乾燥運転画面と設定画面とを交互に表示することにより、同一画面の長時間の連続表示によるＬＣＤ表示部の画面の劣化を防止することができる。【選択図】図７
2009127907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
張込運転情報を表示する張込画面と、乾燥運転情報に表示する乾燥画面と、乾燥運転の条件を設定する設定画面とをＬＣＤ表示部（３２）に切り替えて表示する構成とし、張込運転中には前記張込画面を連続して表示し、乾燥運転中には前記乾燥画面と設定画面とを所定時間毎に交互に表示する構成としたことを特徴とする穀物乾燥機の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀物乾燥機の液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
穀物乾燥機の液晶表示装置において、表示手段を、各機能設定手段の操作が行われずに入力がなく、表示画面が変更されないときには、所定時間毎に表示画面の表示及び消去を繰り返し、乾燥作業中には乾燥中画面のみを表示すように構成している。そして、表示画面を消去する時間を、熱風乾燥中及び通風乾燥中には、長時間にわたり消去するようにし、張込作業及び排出作業中には、熱風乾燥中及び通風乾燥中よりも消去時間を短く設定し、乾燥作業中の液晶表示画面の周囲温度の上昇時における画面の焼きつきを防止するものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開平６−２７３０４７号公報（３頁、２０欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記の穀物乾燥機では、乾燥作業中には乾燥中画面のみを表示し、熱風乾燥中及び通風乾燥中にあっては表示画面を消去する時間を長く設定している。従って、オペレータが乾燥作業中に表示画面により乾燥作業の進行状態を確認する際に、長時間にわたり表示が消去されることから、故障ではないかと誤解する怖れがあった。
【０００４】
そこで、この発明は、穀物乾燥機において液晶表示画面の劣化を防止しながら、必要な運転情報を表示することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、このような不具合を解決するために、次ぎのような技術的手段を講じた。
すなわち、張込運転情報を表示する張込画面と、乾燥運転情報に表示する乾燥画面と、乾燥運転の条件を設定する設定画面とをＬＣＤ表示部（３２）に切り替えて表示する構成とし、張込運転中には前記張込画面を連続して表示し、乾燥運転中には前記乾燥画面と設定画面とを所定時間毎に交互に表示する構成としたことを特徴とする穀物乾燥機の表示装置とする。
【０００６】
前記構成によると、穀物乾燥機のＬＣＤ表示部（３２）には、短時間で終了する張込運転中には張込画面が連続して表示され、また、長時間を要する熱風乾燥作業中には乾燥画面と設定画面が所定時間毎に交互に切り替えられて表示される。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明は、張込運転時には常時張込運転の状況を表示することができると共に、乾燥運転中には乾燥運転の進捗状況と、乾燥条件の設定内容とを容易に確認しながら安心して乾燥作業を進めることができる。また、乾燥運転画面と設定画面とを交互に表示することにより、同一画面の長時間の連続表示によるＬＣＤ表示部（３２）の画面の劣化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
まず、図１及び図２に基づきこの発明を実施している循環式穀物乾燥機の全体構成について説明する。
【０００９】
１は乾燥機の機枠で、この機枠１内には貯溜室２、乾燥室３及び集穀室４を上方から下方に順次配設している。乾燥室３には左右穀物流下通路９，９を形成し、左右穀物流下通路９，９の内側にはバーナ５のバーナ風胴に通じる熱風室６を配設し、穀物流下通路９，９の左右外側には吸引排気ファン７のファン胴に通じる左右排風室８，８を配設し、穀物流下通路９，９の下端合流部に繰出バルブ１０を設け、この繰出バルブ１０の往復回転により、穀物を所定量ずつ繰り出しながら流下させ、穀物に熱風を浴びせて乾燥するように構成している。
【００１０】
前記機枠１の外側には集穀室４の前後一側に集めた穀物を貯溜室２に揚穀還元するエレベータ１１を立設している。このエレベータ１１内には上下に軸架した駆動プーリ及び従動プーリにバケットベルト１３を巻き掛け、集穀室４の底部に設ける下部搬送装置１４により乾燥穀物を前後一側に移送し、エレベータ１１により揚穀するように構成している。このエレベータ１１で揚穀された穀物は、エレベータ１１の揚穀投げ口から上部搬送装置１６の始端側に供給し、更に横送して貯溜室２の上部中央部に配設する回転拡散板１８に送り、貯溜室２内に拡散落下させるように構成している。
【００１１】
前記エレベータ１１、下部搬送装置１４、上部搬送装置１６から構成されている穀物循環系は、エレベータ１１の機枠上部に配設しているエレベータモータ（図示省略）により駆動される。また、エレベータ１１における上下中途部の壁面には、バケットベルト１３の上昇行程と下降行程の間隔部に取込み口（図示省略）を設けて、この取込み口の下方部位に水分計２６を着脱自在に配設している。この水分計２６は、例えば一対の電極ロール間でサンプル粒を１粒づつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理して穀粒の一粒づつの水分値に換算する公知のものである。
【００１２】
次に、乾燥機の穀粒乾燥について説明する。
張込ホッパ（図示省略）からエレベータ１１を利用して貯溜室２に所定量の穀物を張り込む。次いで、穀物種類、乾燥仕上水分値等を設定し、乾燥作業を開始する。貯溜室２内の穀物は乾燥室３を流下し熱風を浴びながら集穀室４に流下する。熱風により乾燥された穀粒は下部搬送装置１４で一側に移送され、次いでエレベータ１１により揚穀され、上部搬送装置１６に引き継がれ再び貯溜室２に循環移送され、暫くの間調質作用を受ける。このような行程を繰り返しながら仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。
【００１３】
次に、図３により乾燥機の操作盤３１について説明する。
操作盤３１の盤面の下側部には、運転スイッチである穀粒を張り込む張込スイッチＳＷ０、通風乾燥スイッチＳＷ１、バーナ５の燃焼を開始し熱風乾燥作業を開始する乾燥スイッチＳＷ２、貯溜室２内の穀粒を機外に排出する排出スイッチＳＷ３、機体の各種駆動を停止すると共にブザーを停止する停止スイッチＳＷ４、緊急停止スイッチＳＷ５を設けている。また、上側左部にはＬＣＤ表示部３２を設け、ＬＣＤ表示部３２には、設定項目を設定する穀物種類タッチスイッチＳＷ６、張込量設定タッチスイッチＳＷ７、水分設定タッチスイッチＳＷ８、乾燥速度設定タッチスイッチＳＷ９、乾燥モード設定タッチスイッチＳＷ１０を上側から下側に向けて順次設け、これらタッチスイッチの右側方にそれぞれ表示欄を設け、右側下部には進むタッチスイッチＳＷ１１を設け、周辺部にＬＣＤバックライト３３を配設し、これらタッチスイッチを浮き上がらせている。
【００１４】
また、操作盤３１の上側右部に７セグメントＬＥＤ表示部３４を設け、その側方にはＬＥＤ表示部３４の数値の内容を示す熱風温度表示灯５０、水分値表示灯５１、残時間表示灯５２を設けている。
【００１５】
そして、ＬＥＤ表示部３４は乾燥運転中にこれら表示灯で示す内容を設定時間毎に順次切り替えて表示する。すなわち、ＬＣＤ表示部３２で表示する乾燥運転情報と併用して表示することで乾燥運転に最小限必要な情報をＬＥＤ表示部で表示することで作業者が乾燥運転情報を把握しやすくすることができる。
【００１６】
次に、図４に基づき制御ブロック構成について説明する。
バーナ風胴２５の上方に設けたコントロールボックス２７にはマイクロコンピュータ（ＣＰＵ）４１を設けている。マイクロコンピュータ４１の入力側には、各種スイッチ及びセンサを接続している。
【００１７】
マイクロコンピュータ４１には、図４に示すように、タッチスイッチ入力部４１ａから前記タッチスイッチＳＷ６〜ＳＷ１１のＯＮ／ＯＦＦ情報を入力し、運転スイッチ入力部４１ｂから前記スイッチＳＷ０〜ＳＷ５のＯＮ／ＯＦＦ情報を入力し、水分センサ入力部４１ｃから前記水分計２６の検出情報を入力し、温度センサ入力部４１ｄから熱風温度センサ等の検出温度情報を入力し、張込量センサ入力部４１ｅから自動で張込穀粒量を検出する張込量センサ６０の検出情報を入力し、デジタルセンサ入力部４１ｆから各種デジタルセンサ情報を入力し、アナログセンサ入力部４１ｇから各種アナログセンサ情報を入力し、張込量手動設定入力部４１ｈから作業者が手動で設定する張込穀粒量の設定情報を入力するように構成している。
【００１８】
また、マイクロコンピュータ４１の出力側から、吸引排気ファンモータ出力部４１ｊから吸引排気ファンの駆動指令を出力し、エレベータモータ出力部４１ｋからエレベータモータの駆動指令を出力し、繰出バルブモータ出力部４１ｌから繰出バルブモータの駆動指令を出力し、燃焼系出力部からバーナ５の燃焼指令を出力し、張込量センサモータ出力部４１ｍから張込量センサモータ６０ｃに張込量検出駆動指令を出力し、表示回路を経てＬＣＤ表示部３２にＬＣＤ表示情報を出力し、表示回路を経てバックライト３３にバックライト表示指令を出力し、表示回路を経てＬＥＤ表示部３４にＬＥＤ表示情報を出力するように構成している。
【００１９】
マイクロコンピュータ４１のバーナ駆動信号は電磁ポンプ（図示省略）のＯＮ／ＯＦＦ信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ（図示省略）の回転数指令信号、バーナファンモータ（図示省略）の回転数指令信号、イグナイタ（図示省略）の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し液体燃料を気化燃焼させる。
【００２０】
また、乾燥作業中には、予め設定記憶されている熱風設定温度と熱風温度センサ（図示省略）の検出熱風温度とを比較し、その差が小になるように周期的にオンされる燃料供給用の電磁ポンプ（図示省略）のオンタイム信号を長短に変更制御しながら乾燥作業をし、穀物水分が目標水分値になると乾燥作業を停止する。
【００２１】
次に、図５、図６に基づきＬＣＤ表示部３２の異常表示について説明する。
穀物乾燥機の異常発生時にマイクロコンピュータ４１の指令によりＬＣＤ表示部３２に異常表示をする際には、異常表示画面に異常内容及び異常に対する処置を表示し、異常表示画面の戻りタッチスイッチＳＷ１３をタッチすると、異常内容により戻り表示画面を区別し、異常発生後の運転状態をオペレータに適切に知らせようとするものである。
【００２２】
図６のフローチャートに示すように、異常が発生すると（ステップＳ１）、異常画面（図５Ａあるいは図５Ｂに示す）が表示され（ステップＳ２）、次いで、異常内容が短停止か否かを判定する（ステップＳ３）。Ｙｅｓであると、バーナ５の燃焼系出力を停止し（ステップＳ４）、バーナ５のモータ系出力を停止する（ステップＳ５）。次いで、戻りタッチスイッチＳＷ１３がＯＮか否かを判定し（ステップＳ６）、Ｙｅｓであると、待機中画面（図５Ｃに示す）を表示する（ステップＳ８）。
【００２３】
また、異常内容が短停止か否かを判定し（ステップＳ３）、Ｎｏであると、長停止か否かを判定し（ステップＳ９）、Ｙｅｓであると、バーナ５の燃焼系出力を停止する（ステップＳ１０）。次いで、異常表示画面の戻りタッチスイッチＳＷ１３がＯＮされると（ステップＳ１１）、運転中画面（図５Ｄに示す）を表示し（ステップＳ１２）、一定時間後にバーナ５の温度が低下すると、バーナ５のモータ系出力を停止する（ステップＳ１３）。
【００２４】
また、長停止か否かを判定し（ステップＳ９）、Ｎｏであると、異常表示画面の戻りタッチスイッチＳＷ１３がＯＮされると（ステップＳ１４）、運転画面（図５Ｄに示す）を表示する（ステップＳ１５）
本実施の形態の長停止とはバーナ５を停止してから通風状態にして所定時間経過後にエレベータモータ４１ｋや吸引排気ファンモータ４１ｊ等の駆動モータ系を停止することであり、本実施の形態で説明する熱風温度センサ４１ｄ以外に水分センサ４１ｃ等の各種センサ場合に適用される。また、短停止とはバーナ５を停止してから又は同時に駆動モータ系を停止させることであり、本実施の形態で説明するエレベータモータ４１ｋ等の穀粒搬送用装置のモータ以外に吸引排気ファンモータ４１ｊ等の駆動モータの異常の場合に適用される。
【００２５】
すなわち、駆動モータ系の異常の場合には循環運転自体に支障があるためバーナ５及び各種モータ全てすぐに停止する必要があるのに対し、センサ類の異常の場合には循環運転そのものに支障があるわけではないため、バーナ５を停止後所定時間通風冷却して穀温を低下させてから循環運転を停止することで穀粒の品質の低下を防止することができるというメリットがある。
【００２６】
異常表示画面に「エレベータ過負荷」の異常表示画面（図５（Ａ）に示す）が表示されると、この場合には異常が解消し、異常表示画面の戻りタッチスイッチＳＷ１３をタッチすると、待機中画面（図５Ｃに示す）が表示される。また、異常表示画面に熱風温度センサ左右異常（図５Ｂに示す）が表示された場合には、異常が解消し、異常表示画面の戻りタッチスイッチＳＷ１３をタッチすると、通風中画面（図５Ｄに示す）又は乾燥中画面（図７Ｂに示す）が表示される。
【００２７】
前記構成によると、異常内容により戻り画面を区別することにより、異常発生後の穀物乾燥機の運転状態を適切にオペレータに知らせることができる。
次に、図７及び図８について説明する。
【００２８】
マイクロコンピュータ４１が穀物乾燥機の運転状態をＬＣＤ表示部３２に表示をする際には、運転スイッチである張込スイッチＳＷ０による運転作業中には、図７（Ａ）に示すように、当該運転中の運転画面を連続して表示する。そして、この張込運転画面の水分測定タッチスイッチＳＷ１４を押すと水分測定に移行し、設定タッチスイッチＳＷ１５を押すと乾燥作業条件の設定ができるようにしている。また、通風スイッチＳＷ１、乾燥スイッチＳＷ２による運転作業中にはＬＣＤ表示部３２に当該運転画面（図７（Ｂ））、及び設定画面（図７（Ｃ））を所定時間毎に交互に表示する。
【００２９】
図８のフローチャートについて説明する。張込運転中には、張込運転か否かを判定し（ステップＳ２１）、Ｙｅｓであると、張込中画面（図７Ａ）を表示し（ステップＳ２２）、張込中画面には設定項目タッチスイッチＳＷ１５を表示する（ステップＳ２３）。そして、設定項目タッチスイッチＳＷ１５がＯＮすると（ステップＳ２４）、設定項目画面（図７Ｃ）を表示する。
【００３０】
なお、排出運転中の場合には、図示はしないが張込運転と同様の画面が連続して表示され、排出運転が停止すると、待機中画面（図５Ｃ）に切り替えられて表示し、設定項目タッチスイッチＳＷ１５をＯＮすると、設定項目画面（図７Ｃ）を表示する。
【００３１】
また、乾燥運転中には、乾燥運転か否かを判定し（ステップＳ３１）、Ｙｅｓであると、乾燥中画面（図７Ｂに示す）を表示し（ステップＳ３２）、所定時間が経過すると（ステップＳ３３）、設定項目画面（図７Ｃに示す）を表示する（ステップＳ３４）。次いで、所定時間が経過すると（ステップＳ３５）、乾燥運転が終了か否かの判定をし（ステップＳ３６）、Ｙｅｓであると、待機中画面（図５Ｃに示す）を表示する。なお、乾燥中画面と設定項目画面との間に、極短い無表示の時間帯を設けてもよい。
【００３２】
なお、通風運転中にも同様に、通風運転か否かを判定し、Ｙｅｓであると、通風中画面（図示省略）を表示し、所定時間が経過すると、設定項目画面（図７Ｃに示す）を表示し、次いで、所定時間が経過すると、通風運転が終了か否かの判定をし、Ｙｅｓであると、待機中画面（図５Ｃに示す）を表示する。
【００３３】
前記構成によると、張込運転から乾燥条件の設定に迅速に移行することができ、また、通風運転や乾燥運転中には乾燥作業の進み具合と、乾燥条件の設定内容を交互に確認しながら安心して乾燥作業業を進めることができる。また、通風運転や乾燥運転中には、運転画面と設定画面とを交互に切替表示することにより、同一画面の連続表示によるＬＣＤ表示部３２の画面の劣化を防止することができる。
【００３４】
次に、図９及び図１０に基づき点検モードについて説明する。
マイクロコンピュータ４１における各種センサやスイッチの入力及びアクチュエータの出力を確認する点検システムにおいて、全ての項目を点検可能な点検専用モードと、異常発生時に移行する異常点検モードを備えるように構成している。
【００３５】
図１０（Ａ）のフローチャートに示すように、例えば、張込スイッチＳＷ０と通風スイッチＳＷ１を同時にＯＮすると、点検モードに移行し、全項目点検モードか否かを判定し（ステップＳ４１）、異常の発生していないＹｅｓの場合には、全点検項目画面（図９Ａに示す）が表示される（ステップＳ４２）。しかして、全点検項目画面には全点検項目が表示されていて、該当項目をタッチして選択し、終了タッチスイッチＳＷ１６をタッチすると、点検項目が選択決定される（ステップＳ４３）。
【００３６】
すると、図９（Ｂ）に示すように、点検画面が表示され、進むタッチスイッチＳＷ１７、各種スイッチやセンサ項目のタッチ、及び終了タッチスイッチＳＷ１６を操作し、順次点検を実行する（ステップＳ４４）。
【００３７】
また、乾燥運転中には、図１０（Ｂ）のフローチャートに示すように、異常発生か否かを判定し（ステップＳ４５）、Ｙｅｓであると、図９（Ｃ）に示すように、例えば、乾燥風力不足の異常項目画面が表示される（ステップＳ４６）。次いで、表示画面の点検タッチスイッチＳＷ１２をＯＮするＹｅｓであると（ステップＳ４７）、図９（Ｄ）に示すように、異常項目に対する点検画面が表示され（ステップＳ４８）、点検画面の戻るタッチスイッチＳＷ１３をＯＮすると、異常点検モードは終了する。
【００３８】
前記構成によると、二つの点検モードを設けることにより、必要に応じて使い分けることにより、全項目点検作業及び異常点検作業をそれぞれ迅速に行なうことができる。
次に、図１１、図１２及び表１に基づき乾燥運転休止時の休止中画面の表示について説明する。
【００３９】
乾燥運転の開始時には、図１１（Ａ）に示すように、乾燥モード設定画面が表示される。設定画面には、休止乾燥、予約乾燥、断続乾燥、標準乾燥、おまかせ乾燥、水分計を切りにしたタイマ乾燥の各タッチスイッチが設けられていて、この中からいずれかを選択し、戻るタッチスイッチＳＷ１３をＯＮすると、乾燥モードの選択は終了する。
【００４０】
図１２のフローチャートに示すように、乾燥運転中に休止運転になると（ステップＳ５１）、乾燥モードを判定し（ステップＳ５２）、休止時の水分データを判定し（ステップＳ５３）、休止残時間データを判定し（ステップＳ５４）、再起動時刻データを判定する（ステップＳ５５）。次いで、ＬＣＤ表示部３２に乾燥運転モードに対応した休止画面を表示する（ステップＳ５６）。休止乾燥運転が終了すると（ステップＳ５７）、再乾燥運転が開始される（ステップＳ５８）。
【００４１】
ＬＣＤ表示部３２の休止画面には乾燥運転モードに対応した表示がなされる。図１１（Ｃ）に示すように、休止乾燥モードの場合には、休止水分設定値、休止残時間（休止時間設定減算値）、再起動時刻（「現在時刻」＋「休止残時間」）表示される。また、予約乾燥モードでは、休止前測定水分値、休止残時間（「再起動時刻」−「現在時刻」）、再起動時刻設定値が表示される。また、断続運転モードでは、休止前測定水分値、休止残時間（休止時間設定減算値）、再起動時刻（「現在時刻」＋「休止残時間」）が表示される。
【００４２】
前記構成によると、各乾燥モードに合わせた表示情報を区分して表示するので、オペレータにわかりやすい情報を知らせることができる。
次に、図１３及び図１４に基づき乾燥運転中に表示する乾燥中画面について説明する。
【００４３】
図１４のフローチャートに示すように、乾燥スイッチＳＷ２をＯＮすると（ステップＳ６１）、マイクロコンピュータ４１から乾燥運転の出力処理がなされ（ステップＳ６２）、センサの検出情報及びスイッチのＯＮ／ＯＦＦ情報が入力され（ステップＳ６３）、乾燥中画面（図１３Ａに示す）が表示される（ステップＳ６４）。次いで、表示画面の点検モニタ表示タッチスイッチＳＷ１９の読み込み行程に移行する（ステップＳ６５）。次いで、点検モニタ表示タッチスイッチＳＷ１９がＯＮすると（ステップＳ６６）、モニタ項目表示画面（図１３Ｂに示す）が表示され（ステップＳ６７）、次いで、点検選択項目の読み込み行程に移行し（ステップＳ６８）、例えばバーナ項目が選択されると（ステップＳ６９）、バーナモニタ画面（図１３Ｃに示す）が表示される（ステップＳ７０）。
【００４４】
乾燥中画面には、図１３（Ａ）に示すように、熱風温度、水分値、乾燥残時間水分値測定情報が表示される。この乾燥中画面には、水分むら表示タッチスイッチＳＷ１８、点検モニタ表示タッチスイッチＳＷ１９、設定項目タッチスイッチＳＷ２０を設けている。
【００４５】
この点検モニタタッチスイッチＳＷ１９をタッチすると、図１３（Ｂ）に示すように、モニタ項目画面が表示され、点検モニタ項目である例えばバーナをタッチすると、図１３（Ｃ）に示すように、バーナモニタ画面が表示され、バーナの作動状態が表示される。
【００４６】
前記構成によると、乾燥中画面に点検モニタ表示タッチスイッチＳＷ１９を設けることにより、乾燥運転を継続しながら容易にモニタ項目を点検することができ、安心して乾燥作業をすることができる。
【００４７】
次に、図１５及び図１６に基づき異常表示画面の他の実施形態について説明する。
穀粒の張込量を紐６０ｂに吊り下げた錘６０ａを張り込み穀粒面Ｍまで下降し、その下降量から張込穀粒量を自動検出する張込量センサ６０による自動測定設定と、作業者による張込量手動設定を可能にした穀物乾燥機において、張込終了時及び乾燥運転前の張込量自動測定中に張込量センサに異常が発生した場合には、異常画面の戻りタッチスイッチＳＷ１３の操作により、張込量設定画面を表示し、張込量の設定を容易確実にしようとするものである。
【００４８】
図１６のフローチャートに示すように、張込作業が開始されると（ステップＳ８１）、張込中画面（図７Ａに示す）が表示され（ステップＳ８２）、エレベータモータがＯＮし穀粒の張込が開始される（ステップＳ８３）。次いで、張込作業が終了したか否かを判定し（ステップＳ８４）、Ｙｅｓであると、張込量センサモータ（図示省略）をＯＮし張込量の測定を開始し（ステップＳ８５）、張込量センサの測定値が読み込まれる（ステップＳ８５）。
【００４９】
次いで、張込量センサ６０の測定値が正常か否かの判定をし（ステップＳ８７）、Ｙｅｓであると、張込量の算出し（ステップＳ８８）、張込量の設定をし（ステップＳ８９）、待機中画面（図５Ｃに示す）を表示する（ステップＳ９０）。
【００５０】
また、張込量センサ６０の測定値が正常か否かの判定をし（ステップＳ８７）、Ｎｏであると、図１５（Ａ）に示すように、異常画面を表示し（ステップＳ９１）、戻りタッチスイッチＳＷ１３の操作判定行程に移行し（ステップＳ９２）、戻りタッチスイッチＳＷ１３がＯＮすると（ステップＳ９３）、図１５（Ｂ）に示すように、張込量設定画面を表示する（ステップＳ９４）。
【００５１】
次いで、張込量の手動設定がなされたか否かを判定し（ステップＳ９５）、Ｙｅｓであると張込量を設定し（ステップＳ９６）、戻りタッチスイッチＳＷ１３がＯＮすると（ステップＳ９７）、図１５（Ｃ）に示すように、待機中画面が表示される（ステップＳ９８）。
【００５２】
前記構成によると、張込量センサに異常があった場合でも、張込量の手動設定を忘れずにオペレータに促し、乾燥作業を円滑に行なうことができる。
次に、図１７及び図１８に基づき穀粒の張込量設定の手動優先について説明する。
【００５３】
穀粒の張込量を張込量センサ（図示省略）による自動測定設定とオペレータの手動設定を可能にした穀物乾燥機において、乾燥スイッチＳＷ２がＯＮされない乾燥運転前、あるいは、乾燥スイッチＳＷ２がＯＮされた乾燥運転中に、張込量がキーボード７０にて手動設定された場合には、張込量センサの自動測定値による設定があっても手動設定を優先し、また、乾燥作業前に手動設定がなされたときには、一旦張込運転を停止して再度張込運転を開始したときにも張込量センサ６０による自動測定を行なわず、乾燥作業終了までしないように設定するものである。また、張込量センサ６０が自動測定中、すなわち、錘６０ａが下降中に手動設定がなされた場合には、測定を中止して錘６０ａを初期位置まで上昇させる構成とする。
【００５４】
図１８のフローチャートに示すように、本制御が開始すると、設定項目確認画面（図１７Ａに示す）が表示され、張込量タッチスイッチＳＷ２１がＯＮされると、張込量設定画面（図１７Ｂに示す）が表示される（ステップＳ１０１）。次いで、タッチスイッチの入力判定行程に移行し（ステップＳ１０２）、タッチスイッチの操作があると（ステップＳ１０３）、張込量の手動設定と判定する（ステップＳ１０４）。
【００５５】
次いで、張込量自動測定データの確認がなされ（ステップＳ１０５）、張込量自動測定データありの場合には（ステップＳ１０６）、自動測定データを消去し（ステップＳ１０７）、張込量を数値で入力するキーボード７０による手動設定データを張込量として設定し（ステップＳ１０８）、張込量センサの自動測定を中止する（ステップＳ１０９）。
【００５６】
前記構成によると、穀粒の張込量を手動優先によりオペレータが設定することができ、穀粒の乾燥作業を始めることができる。また、穀粒張込量の手動設定値がある場合には、張込量の自動測定を停止することで、適切な制御を実行し円滑に乾燥作業をすることができる。
【００５７】
次に、図１９及び図２０に基づき穀物乾燥機の電源供給開始時において、クラス、型式を表示することとし、クラス、型式に応じてＬＣＤ表示部３２のバックライト色を変更するように構成したものである。
【００５８】
図２０のフローチャートに示すように、マイクロコンピュータ４１への電源が投入されると、型式設定の入力が読み込まれ（ステップＳ１１１）、次いで、型式判定がされる（ステップＳ１１２）。次いで、Ｒ型（遠赤外線乾燥型）か否かの判定がされ（ステップＳ１１３）、Ｙｅｓの場合には、バックライトの色を例えばＡ色にセットし（ステップＳ１１５）、オープニング画面（図１９に示す）のバックライトをＡ色で表示し（ステップＳ１１６）、Ｒ型（遠赤外線乾燥型）の表示をする（ステップＳ１１７）。
【００５９】
また、Ｒ型（遠赤外線乾燥型）か否かを判定し（ステップＳ１１３）、Ｎｏの場合には、Ｄ型（熱風乾燥型）を設定し（ステップＳ１１８）、バックライトの色を異なる例えばＢ色にセットし（ステップＳ１１９）、オープニング画面（図１９に示す）のバックライトの色をＢ色に表示し（ステップＳ１２０）、Ｄ型（熱風乾燥型）の表示をする（ステップＳ１２１）。
【００６０】
マイクロコンピュータ４１の一つのメモリに異なる型式のプログラムを書き込んでおき、外部からの入力により異なるプログラムを作動させるとき、マイクロコンピュータ４１を内装したコントロールボックスの形状やデザインが同じ場合には、どちらの型式に設定されているのか分かりにくい。
【００６１】
しかし、前記構成によると、ＬＣＤ表示部３２のバックライトの色が型式により異なるので、穀物乾燥機の型式を確実に認識することができ、型式設定の入力誤りがあっても誤作動を防ぐことができる。
【００６２】
次に、図２１及び図２２に基づき表示画面の他の実施形態について説明する。
穀物乾燥機の操作盤３１のＬＣＤ表示部３１を利用して乾燥条件の設定をするにあたり、電源供給開始時にクラス及び型式を表示し、このクラス表示部をクラス表示タッチスイッチＳＷ２２に構成し、このタッチスイッチの操作によりクラス設定画面に移行し、クラスの設定を迅速にしようとするものである。
【００６３】
図２２のフローチャートに示すように、本制御が開始されると、オープニング画面（図２１Ａに示す）が表示され（ステップＳ１３１）、次いで、クラス設定画面移行のスイッチ判定行程に移行する（ステップＳ１３２）。次いで、クラス表示タッチスイッチＳＷ２２がＯＮされると（ステップＳ１３３）、クラス設定画面（図２１Ｂに示す）を表示し（ステップＳ１３４）、クラス設定入力のスイッチ判定に移行する（ステップＳ１３５）。次いで、クラス設定画面のクラス選択タッチスイッチＳＷ２３がタッチされると（ステップＳ１３６）、クラスを判定し（ステップＳ１３７）、メモリにクラスデータを書き込み（ステップＳ１３８）、戻るタッチスイッチＳＷ１３のスイッチ判定に移行する（ステップＳ１３９）。次いで、戻るタッチスイッチＳＷ１３がＯＮすると（ステップＳ１４０）、オープニング画面（図２１Ａに示す）を表示し（ステップＳ１４１）、オープニング画面にクラスを表示する（ステップＳ１４２）。
【００６４】
前記構成によると、電源供給時の最初の画面にクラス表示をし、そのクラス表示画面のクラス選択タッチスイッチＳＷ２３をタッチすることにより、オペレータは迅速確実にクラスの設定をし、乾燥作業を円滑確実に実行することができる。
【００６５】
次に、図２３及び図２４に基づき表示画面の他の実施形態について説明する。
穀物乾燥機の操作盤３１のＬＣＤ表示部３１を利用して乾燥条件の設定をするにあたり、水分値の測定をしない乾燥モードにおいては、水分値設定関係のタッチスイッチを表示しないようにし、オペレータに水分値測定のない乾燥モードであることを知らせ、表示構成を簡素化しようとするものである。
【００６６】
図２４のフローチャートに示すように、本制御が開始されると、乾燥モード設定画面（図２３Ａに示す）が表示され（ステップＳ１５１）、乾燥モード判定行程に移行する（ステップＳ１５２）。次いで、乾燥モード設定画面のタッチスイッチ、戻るタッチスイッチＳＷ１３がタッチされると（ステップＳ１５３）、タイマ乾燥か否かを判定し（ステップＳ１５４）、Ｙｅｓであると、水分設定用のタッチスイッチのないタイマ乾燥用の設定項目画面（図２３Ｂに示す）が表示される（ステップＳ１５５）。また、Ｎｏであると、水分設定用のタッチスイッチのある通常用の設定項目画面（図２３Ｃに示す）が表示される（ステップＳ１５６）。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】穀物乾燥機の切断側面図
【図２】穀物乾燥機の一部切断した正面図
【図３】操作盤の正面図
【図４】制御ブロック図
【図５】ＬＣＤ表示部の表示画面
【図６】フローチャート
【図７】ＬＣＤ表示部の表示画面
【図８】フローチャート
【図９】ＬＣＤ表示部の表示画面
【図１０】フローチャート
【図１１】ＬＣＤ表示部の表示画面
【図１２】フローチャート
【図１３】ＬＣＤ表示部の表示画面
【図１４】フローチャート
【図１５】ＬＣＤ表示部の表示画面
【図１６】フローチャート
【図１７】ＬＣＤ表示部の表示画面
【図１８】フローチャート
【図１９】ＬＣＤ表示部の表示画面
【図２０】フローチャート
【図２１】ＬＣＤ表示部の表示画面
【図２２】フローチャート
【図２３】ＬＣＤ表示部の表示画面
【図２４】フローチャート
【符号の説明】
【００６８】
１        穀物乾燥機
２        貯溜室
３        乾燥室
４        集穀室
５        バーナ
６        熱風室
７        吸引排気ファン
８        排風室
９        穀物流下通路
１０        繰出バルブ
３１        操作盤
３２        ＬＣＤ表示部
４１        コントローラ（マイクロコンピュータ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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