(57)【要約】【課題】リードと配線パターンとの隙間を矯正し、リードと配線パターンのはんだを介した電気的接続を容易に行うことができるコネクタ及び電子機器を提供する。【解決手段】固定部材３を固定部１２、１３に押し込むと、挿入凹部３３によってプリント配線基板２と固定部１２の開口下部１２２を挟み込むことができる。プリント配線基板２に反りがあったとき、挟み込む力によって反りが矯正され、プリント配線基板２とコネクタ１とが密着するように固定される。よってリード１５のリードパッド１５０が、確実に配線パターン２００と接触し、はんだを介した電気的接続が容易になる。また本体１０の変形によってプリント配線基板２とコネクタ１との間に隙間が生じる場合であっても、プリント配線基板２とコネクタ１が密着するように固定され、リード１５のリードパッド１５０が、確実に配線パターン２００と接触し、はんだを介した電気的接続が容易になる。【選択図】図１
2009301909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に実装されるコネクタ本体と、
前記コネクタ本体の側面部に設けられ、凹部が形成された固定部材の前記凹部に前記基板と共に挿入されることによって前記基板と前記コネクタ本体とを固定する少なくとも１つの固定部と、
を備えたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記固定部材は、第１の結合部を有し、
前記固定部は、側面部に前記固定部材が挿入される開口を有し、前記開口に前記第１の結合部と結合する第２の結合部が形成され、前記第１及び第２の結合部が結合することによって挿入された前記固定部材を保持することができることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記固定部材は、前記凹部を介して前記第１の結合部と対向する下部の先端に挿入を案内する案内部を有することを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記基板は、前記固定部の位置に基づいた貫通孔を有し、
前記固定部材は、前記固定部に保持されながら前記貫通孔に挿入され、前記凹部に前記基板と前記固定部を挿入することによって固定することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
基板と、
前記基板に実装されるコネクタ本体と、
前記コネクタ本体の側面部に設けられた少なくとも１つの固定部と、
凹部を有し、前記基板と前記固定部とを前記凹部に挿入することによって前記基板と前記固定部を固定する固定部材と、
を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項６】
前記固定部材は、第１の結合部を有し、
前記固定部は、側面部に前記固定部材が挿入される開口を有し、前記開口に前記第１の結合部と結合する第２の結合部が形成され、前記第１及び第２の結合部が結合することによって挿入された前記固定部材を保持することができることを特徴とする請求項５に記載の電子機器。
【請求項７】
前記固定部材は、前記凹部を介して前記第１の結合部と対向する下部の先端に挿入を案内する案内部を有することを特徴とする請求項６に記載の電子機器。
【請求項８】
前記基板は、前記固定部の位置に基づいた貫通孔を有し、
前記固定部材は、前記固定部に保持されながら前記貫通孔に挿入され、前記凹部に前記基板と前記固定部を挿入することによって固定することを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、基板に設けられた配線パターンとはんだによって接続されるリードを有するコネクタ本体と、コネクタ本体の側壁に仮止めされ、自身が基板にはんだ付けされることでコネクタ本体を基板に実装する固定用ターミナルと、を備えた表面実装コネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この表面実装コネクタは、まず固定用ターミナルによって基板上に固定されるため、基板上の正規の取付け位置からのずれを防止することができる。
【特許文献１】特開２００６−３１９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の表面実装コネクタは、例えば基板の反りやコネクタ本体の変形によってリードと配線パターンに隙間が生じ、はんだ付けが不良となる問題が指摘されていた。
【０００５】
従って本発明の目的は、リードと配線パターンとの隙間を矯正し、リードと配線パターンのはんだを介した電気的接続を容易に行うことができるコネクタ及び電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明は上記目的を達成するため、基板に実装されるコネクタ本体と、前記コネクタ本体の側面部に設けられ、凹部が形成された固定部材の前記凹部に前記基板と共に挿入されることによって前記基板と前記コネクタ本体とを固定する少なくとも１つの固定部と、を備えたことを特徴とするコネクタを提供する。
【０００７】
（２）本発明は上記目的を達成するため、前記固定部材は、第１の結合部を有し、前記固定部は、側面部に前記固定部材が挿入される開口を有し、前記開口に前記第１の結合部と結合する第２の結合部が形成され、前記第１及び第２の結合部が結合することによって挿入された前記固定部材を保持することができることを特徴とする前記（１）に記載のコネクタを提供する。
【０００８】
（３）本発明は上記目的を達成するため、前記固定部材は、前記凹部を介して前記第１の結合部と対向する下部の先端に挿入を案内する案内部を有することを特徴とする前記（２）に記載のコネクタを提供する。
【０００９】
（４）本発明は上記目的を達成するため、前記基板は、前記固定部の位置に基づいた貫通孔を有し、前記固定部材は、前記固定部に保持されながら前記貫通孔に挿入され、前記凹部に前記基板と前記固定部を挿入することによって固定することを特徴とする前記（１）から（３）のいずれか１つに記載のコネクタを提供する。
【００１０】
（５）本発明は上記目的を達成するため、基板と、前記基板に実装されるコネクタ本体と、前記コネクタ本体の側面部に設けられた少なくとも１つの固定部と、凹部を有し、前記基板と前記固定部とを前記凹部に挿入することによって前記基板と前記固定部を固定する固定部材と、を備えたことを特徴とする電子機器を提供する。
【００１１】
（６）本発明は上記目的を達成するため、前記固定部材は、第１の結合部を有し、前記固定部は、側面部に前記固定部材が挿入される開口を有し、前記開口に前記第１の結合部と結合する第２の結合部が形成され、前記第１及び第２の結合部が結合することによって挿入された前記固定部材を保持することができることを特徴とする前記（５）に記載の電子機器を提供する。
【００１２】
（７）本発明は上記目的を達成するため、前記固定部材は、前記凹部を介して前記第１の結合部と対向する下部の先端に挿入を案内する案内部を有することを特徴とする前記（６）に記載の電子機器を提供する。
【００１３】
（８）本発明は上記目的を達成するため、前記基板は、前記固定部の位置に基づいた貫通孔を有し、前記固定部材は、前記固定部に保持されながら前記貫通孔に挿入され、前記凹部に前記基板と前記固定部を挿入することによって固定することを特徴とする前記（５）から（７）のいずれか１つに記載の電子機器を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
このような発明によれば、リードと配線パターンとの隙間を矯正し、リードと配線パターンのはんだを介した電気的接続を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明のコネクタ及び電子機器の実施の形態を図面を参考にして詳細に説明する。
【００１６】
[第１の実施の形態]
（コネクタ１の構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るコネクタを背面側から見た斜視図である。コンピュータや車両に搭載される制御装置等の電子機器に搭載されるプリント配線基板（基板）２の実装面に実装される表面実装（ＳＭＴ；Surface Mounting Technology）コネクタについて説明する。
【００１７】
コネクタ１は、一例として電子機器に搭載されるプリント配線基板２に実装されるＳＭＴコネクタであり、図１に示すように、矩形状を有する本体（コネクタ本体）１０と、本体１０の背面部１１に設けられた固定部１２、１３と、を備えて概略構成されている。
【００１８】
コネクタ１は、一例としてＡＢＳ樹脂やポリカーボネート樹脂等の樹脂によって射出成形されている。
【００１９】
図２は、本発明の第１の実施の形態に係るコネクタを正面側から見た斜視図である。本体１０は、図２に示すように、相手側コネクタが挿入されるコネクタ挿入口１４を有し、コネクタ挿入口１４内の上部には、相手側コネクタの凸部（図示せず）が挿入され、相手側コネクタを挿入する際のガイドとなる凹部１４０、１４１、１４２が形成されている。
【００２０】
本体１０の背面部１１には、導電性を有する金属によって形成され、コネクタ挿入口１４に挿入された相手側コネクタの端子（図示せず）と、コネクタ挿入口１４内に突出する端子（図示せず）を介して電気的に接続する複数のリード１５が設けられ、リード１５のリードパッド１５０は、プリント配線基板２の配線パターン２００に接触するように設けられている。
【００２１】
（固定部１２、１３の構成）
図３は、本発明の第１の実施の形態に係るコネクタを背面側から見た斜視図であり、図４（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る固定部材挿入前の図１のＡ−Ａ線断面図であり、図４（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る固定部材挿入後の図１のＡ−Ａ線断面図である。なお、プリント配線基板２は、図４（ａ）に示すように、実装面側に膨らむように反りが生じているものとする。
【００２２】
固定部１２は、図３及び図４（ａ）に示すように、固定部材３が挿入される固定部開口１２０と、固定部開口１２０の端部の上部に設けられた結合部（第２の結合部）１２１と、を備えて概略構成されている。
【００２３】
また固定部１３は、固定部１２と同様の形状を有し、図３に示すように、固定部開口１３０と、結合部１３１と、を備えて概略構成されている。
【００２４】
なお結合部１２１、１３１の形成位置は、上記に限定されず、固定部開口１２０、１３０内の上部、下部、側部のいずれの位置に形成されても良い。また、固定部開口１２０、１３０の端部付近に限定されず、固定部開口１２０、１３０内であれば、どの位置に設けられても良い。
【００２５】
（固定部材３の構成）
図５は、本発明の第１の実施の形態に係る固定部材の斜視図である。固定部材３は、鉄やアルミニウム等の金属によって形成され、上部３０と、側部３１と、下部３２と、を備えて概略構成されている。
【００２６】
上部３０は、図５に示すように、プレス成形等によって形成された第１及び第２の凸部３０１、３０３が形成され、第１及び第２の凸部３０１、３０３の間には、凹部（第１の結合部）３０２が形成されている。
【００２７】
側部３１は、上部３０と下部３２とを支持しており、上部３０と下部３２によって挿入凹部（凹部）３３が形成されている。
【００２８】
下部３２は、下部先端部３０４に案内部３２０を有し、案内部３２０は、プリント配線基板２と固定部１２、１３とを挿入凹部３３に挿入する際、挿入を案内する。
【００２９】
挿入凹部３３は、図４（ａ）に示すように、上部３０と下部３２との間が間隔Ｗであり、この間隔Ｗは、固定部１２を例にとると、固定部１２の開口下部１２２とプリント配線基板２の厚みよりも小さく設定されている。一例としてプリント配線基板２の厚みが１．６ｍｍ程度で、固定部１２の開口下部１２２の厚みが１．５ｍｍ程度であるとき、間隔Ｗは、３ｍｍ程度確保される。
【００３０】
（プリント配線基板２の構成）
プリント配線基板２は、図１に示すように、コネクタ１の固定部１２、１３に対応した位置に貫通孔２０、２１を有し、その表面には、コネクタ１のリード１５に対応する位置に導電性を有する複数の配線パターン２００が形成されている。
【００３１】
貫通孔２０、２１に幅は、固定部材３の下部３２の幅に基づいて形成される。
【００３２】
配線パターン２００は、コネクタ１をプリント配線基板２に実装したとき、プリント配線基板２の反りや本体１０の変形等がない場合は、リード１５のリードパッド１５０と接触するように構成されている。
【００３３】
（動作）
以下に、本実施の形態におけるコネクタ１をプリント配線基板２に固定する動作を各図を参照して詳細に説明する。固定部１２におけるコネクタ１とプリント配線基板２との固定について説明するが、固定部１３についても同様である。
【００３４】
固定部材３は、上部先端部３００が固定部１２の固定部開口１２０に矢印Ｂ方向から挿入され、まず固定部１２の結合部１２１が第１の凸部３０１に接触する。
【００３５】
さらに固定部材３を固定部開口１２０に挿入すると、第１の凸部３０１によって結合部１２１が上方向に弾性変形しながら変位する。
【００３６】
結合部１２１は、第１の凸部３０１の頂点を過ぎたのち、弾性変形による復元力に基づいて下方向に変位して凹部３０２に嵌り、結合部１２１と凹部３０２は緩やかに結合し、固定部材３は、固定部１２に保持される。
【００３７】
固定部材３は、固定部１２に保持されるので、プリント配線基板２にコネクタ１を固定する際、自動化が容易となる。
【００３８】
続いて図４（ａ）に示すように、固定部材３をプリント配線基板２に設けられた貫通孔２０に下部３２から挿入する。
【００３９】
本体１０の底面部とプリント配線基板２の実装面とを接触させ、図４（ａ）に示す矢印Ｂ方向に固定部材３を押し込む。
【００４０】
このとき、まず固定部材３の案内部３２０が貫通孔２０内の側面部に接触し、固定部材３の挿入を案内する。
【００４１】
また固定部材３は、第２の凸部３０３が結合部１２１に接触し、結合部１２１を上方向に弾性変形させながら、矢印Ｂ方向に変位する。
【００４２】
案内部３２０が、貫通孔２０内の側面部に接触することによって、上部３０が開口下部１２２をプリント配線基板２側に押し付ける。
【００４３】
さらに矢印Ｂ方向に固定部材３を押し込むと、案内部３２０の上部にプリント配線基板２が接触して側部３１及び下部３２を弾性変形させる。
【００４４】
続けて固定部材３を押し込むと、図４（ｂ）に示すように、挿入凹部３３によってプリント配線基板２と固定部１２の開口下部１２２を挟み込むことができる。
【００４５】
この挿入凹部３３による挟み込みによって、コネクタ１は、プリント配線基板２に固定される。また挿入凹部３３によって挟み込まれるため、図４（ａ）に示すように、プリント配線基板２に反りがあったとき、挟み込む力によって反りが矯正され、図４（ｂ）に示すように、プリント配線基板２とコネクタ１とが密着するように固定され、リード１５のリードパッド１５０が、確実に配線パターン２００と接触し、はんだを介した電気的接続が容易になる。
【００４６】
また本体１０の変形によってプリント配線基板２とコネクタ１との間に隙間が生じる場合であっても、挿入凹部３３によって挟み込まれるため、プリント配線基板２とコネクタ１が密着するように固定され、リード１５のリードパッド１５０が、確実に配線パターン２００と接触し、はんだを介した電気的接続が容易になる。
【００４７】
上記した挟み込みを固定部１３についても同様に行い、プリント配線基板２にコネクタ１を固定したのち、リードパッド１５０を配線パターン２００にはんだによって固定することにより、プリント配線基板２とコネクタ１との実装作業は終了する。
【００４８】
（効果）
（１）上記した第１の実施の形態におけるコネクタ１によれば、挿入凹部３３によってプリント配線基板２及び固定部１２、１３を挟み込むので、コネクタ１をプリント配線基板２に確実に固定することができる。
【００４９】
（２）上記した第１の実施の形態におけるコネクタ１によれば、挿入凹部３３によってプリント配線基板２及び固定部１２、１３を挟み込むので、本体１０が変形していても、リードパッド１５０と配線パターン２００とを確実に接触させることができる。
【００５０】
（３）上記した第１の実施の形態におけるコネクタ１によれば、リードパッド１５０と配線パターン２００とを確実に接触させることができるので、はんだを介する電気的接続を容易に行うことができる。
【００５１】
（４）上記した第１の実施の形態におけるコネクタ１によれば、挿入凹部３３によってプリント配線基板２及び固定部１２、１３を挟み込むので、車両のような振動が激しい場所に設置される電子機器に搭載されたとき、リードパッド１５０と配線パターン２００とのはんだを介した電気的接続が保持される。
【００５２】
（５）上記した第１の実施の形態におけるコネクタ１によれば、固定部材３は、案内部３２０を有しているので、挿入凹部３３にプリント配線基板２と固定部１２、１３を容易に、かつ、確実に挟み込むことができる。
【００５３】
（６）上記した第１の実施の形態におけるコネクタ１によれば、固定部材３は、固定部１２、１３によって保持されるので、実装作業の自動化をし易く、また自動化によって製造コストを抑制することができる。
【００５４】
（７）上記した第１の実施の形態におけるコネクタ１を搭載した電子機器は、コネクタ１において、挿入凹部３３によってプリント配線基板２及び固定部１２、１３を挟み込むことで、コネクタ１をプリント配線基板２に確実に固定することができるので、組立てが容易で、製品不良を出し難い。
【００５５】
（８）上記した第１の実施の形態におけるコネクタ１を搭載した電子機器は、コネクタ１において、挿入凹部３３によってプリント配線基板２及び固定部１２、１３を挟み込むことで、本体１０が変形していても、リードパッド１５０と配線パターン２００とを確実に接触させることができるので、組立てが容易で、製品不良を出し難い。
【００５６】
（９）上記した第１の実施の形態におけるコネクタ１を搭載した電子機器は、コネクタ１において、リードパッド１５０と配線パターン２００とを確実に接触させることで、はんだを介する電気的接続を容易に行うことができるので、組立てが容易で、製品不良を出し難い。
【００５７】
（１１）上記した第１の実施の形態におけるコネクタ１を搭載した電子機器は、コネクタ１において、挿入凹部３３によってプリント配線基板２及び固定部１２、１３を挟み込むので、車両のような振動が激しい場所に設置されたとき、リードパッド１５０と配線パターン２００とのはんだを介した電気的接続が保持されるので、接触不良等の故障を防ぐことができる。
【００５８】
（１２）上記した第１の実施の形態におけるコネクタ１を搭載した電子機器は、コネクタ１において、固定部材３が案内部３２０を有し、挿入凹部３３にプリント配線基板２と固定部１２、１３を容易に挟み込むことができるので、組立てが容易で、製造コストを抑制することができる。
【００５９】
（１３）上記した第１の実施の形態におけるコネクタ１を搭載した電子機器は、コネクタ１において、固定部材３が、固定部１２、１３によって保持されるので、実装の自動化をし易く、また自動化によって製造コストを抑制することができる。
【００６０】
[第２の実施の形態]
（構成）
図６は、本発明の第２の実施の形態に係るコネクタを背面側から見た斜視図である。以下においては、第１の実施の形態と同様の機能及び構成を有する部分については、共通の符号を付し、その説明は省略するものとする。
【００６１】
コネクタ１Ａは、本体１０Ａと、固定部１２、１３及び１６と、を備えて概略構成され、本体１０Ａは、第１の実施の形態におけるコネクタ１の本体１０よりも長手方向に長いものとする。
【００６２】
固定部１６は、第１の実施の形態における固定部１２、１３と同様の構成を有しており、固定部開口１６０が設けられている。
【００６３】
プリント配線基板２Ａは、貫通孔２０、２１、２２を備えており、貫通孔２２は、他の貫通孔２０、２１と同様の形状を有している。
【００６４】
固定部材３は、第１の実施の形態における固定部材と同様の構成を有している。
【００６５】
（動作）
固定部材３によるプリント配線基板２Ａの貫通孔２０、２１、２２と固定部１２、１３、１６の固定は、第１の実施の形態と同様に行われる。
【００６６】
（効果）
以下に第２の実施の形態の主な効果について説明する。なお、以下において各実施の形態は、第１の実施の形態における効果も併せ持つものとし、主な効果のみを説明する。
【００６７】
（１）上記した第２の実施の形態におけるコネクタ１Ａは、第１の実施の形態のコネクタ１に比べて長手方向に長いので、固定部１２、１３による固定では、本体１０Ａの中央付近のリードパッド１５０と配線パターン２００との間に隙間が生じ、はんだを介した電気的接続が不良となる可能性がある。
【００６８】
しかし、コネクタ１Ａは、中央付近に固定部１６を備えているので、中央付近の本体１０Ａの変形、又はプリント配線基板２Ａの反りによる隙間を矯正することができる。
【００６９】
またコネクタ１Ａは、さらに長手方向に本体１０Ａが延伸したとしても、複数の固定部を適切な位置に配置することによって、本体１０Ａの変形、又はプリント配線基板２Ａの反りを矯正し、リードパッド１５０と配線パターン２００とを確実に接触させ、はんだにより電気的接続を確実に行うことができる。
【００７０】
（２）上記した第２の実施の形態におけるコネクタ１Ａによれば、複数の固定部１２、１３、１６によって本体１０Ａをプリント配線基板２Ａに固定するので、車両のような振動が激しい場所に設置される電子機器に搭載されたとき、リードパッド１５０と配線パターン２００とのはんだを介した電気的接続がより確実に保持される。
【００７１】
[第３の実施の形態]
（構成）
図７は、本発明の第３の実施の形態に係るコネクタの断面図である。
【００７２】
コネクタ１Ｂは、コネクタ挿入口１４を有する本体１０Ｂと、固定部開口１７０及び開口下部１７１を有する固定部１７と、を備えて概略構成されている。なお、固定部は、第１及び第２の実施の形態と同様、少なくとも１つ本体１０Ｂに設けられているものとする。
【００７３】
固定部１７は、第１及び第２の実施の形態における結合部１２１を除いた構成となっている。
【００７４】
固定部材３は、上部３０Ａと、案内部３２０Ａが設けられた下部３２Ａと、上部３０Ａと下部３２Ａとによって形成された挿入凹部３３Ａと、を備えて概略構成されている。
【００７５】
上部３０Ａは、第１及び第２の実施の形態における第１及び第２の凸部３０１、３０３、凹部３０２を除いた構成となっている。
【００７６】
プリント配線基板２は、第１の実施の形態におけるプリント配線基板と同様の構成を有している。
【００７７】
（動作）
固定部材３Ａは、先端部が固定部１７の固定部開口１７０に挿入される。
【００７８】
続いて図７に示すように、プリント配線基板２に設けられた貫通孔２０に固定部材３Ａの下部３２Ａから挿入する。
【００７９】
本体１０Ｂの底面部とプリント配線基板２の実装面とを接触させ、図７に示す矢印Ｃ方向に固定部材３Ａを押し込む。
【００８０】
このとき、まず固定部材３Ａの案内部３２０Ａが貫通孔２０内の側面部に接触し、固定部材３Ａの挿入を案内する。
【００８１】
案内部３２０Ａが、貫通孔２０内の側面部に接触することによって、上部３０Ａが開口下部１７１をプリント配線基板２側に押し付ける。
【００８２】
さらに矢印Ｃ方向に固定部材３Ａを押し込むと、案内部３２０Ａの上部にプリント配線基板２が接触して側部３１Ａ及び下部３２Ａを弾性変形させる。
【００８３】
続けて固定部材３を押し込むと、挿入凹部３３Ａによってプリント配線基板２と固定部１７の開口下部１７１を挟み込むことができる。
【００８４】
この挿入凹部３３Ａによる挟み込みによって、コネクタ１Ｂは、プリント配線基板２に固定される。また挿入凹部３３Ａによって挟み込まれるため、図７に示すように、プリント配線基板２に反りがあったとき、挟み込む力によって反りが矯正され、プリント配線基板２とコネクタ１Ｂが密着するように固定され、リードのリードパッドが、確実に配線パターンと接触し、はんだを介した電気的接続が容易になる。
【００８５】
また本体１０Ｂの変形によってプリント配線基板２とコネクタ１Ｂとの間に隙間が生じる場合であっても、挿入凹部３３Ａによって挟み込まれるため、プリント配線基板２とコネクタ１Ｂが密着するように固定され、リードのリードパッドが、確実に配線パターンと接触し、はんだを介した電気的接続が容易になる。
【００８６】
（効果）
上記した第２の実施の形態におけるコネクタ１Ｂによれば、固定部材３Ａの上部３０Ａに加工を必要としないので、製造が容易になる。
【００８７】
また、固定部材３Ａは、下部３２Ａに案内部３２０Ａを備えない構成として、さらに加工を減らすことも可能である。
【００８８】
[第４の実施の形態]
（構成）
図８は、本発明の第４の実施の形態に係るコネクタを背面側から見た斜視図である。
【００８９】
コネクタ１は、第１の実施の形態におけるコネクタと同様の構成を有しているものとする。
【００９０】
固定部材３は、第１の実施の形態における固定部材と同様の構成であるものとする。
【００９１】
プリント配線基板２Ｂは、第１〜第３の実施の形態におけるプリント配線基板２、２Ａと異なり、貫通孔を備えない構成となっている。
【００９２】
（動作）
固定部材３は、例えば図４（ａ）に示すように、上部先端部３００が固定部１２の固定部開口１２０に挿入され、まず固定部１２の結合部１２１が第１の凸部３０１に接触する。
【００９３】
さらに固定部材３を固定部開口１２０に挿入すると、第１の凸部３０１によって結合部１２１が上方向に弾性変形しながら変位する。
【００９４】
結合部１２１は、第１の凸部３０１の頂点を過ぎたのち、弾性変形による復元力に基づいて下方向に変位して凹部３０２に嵌り、結合部１２１と凹部３０２は緩やかに結合し、固定部材３は、固定部１２に保持される。
【００９５】
ここで固定部材３は、固定部１２に保持されるので、プリント配線基板２にコネクタ１を固定する際、自動化が容易となる。
【００９６】
続いてプリント配線基板２Ｂの端部と固定部１２を挟み込むため、固定部材３の挿入凹部３３を押し込む。
【００９７】
このとき、まず固定部材３の案内部３２０がプリント配線基板２Ｂの端部に接触し、固定部材３の挿入を案内する。
【００９８】
また固定部材３は、第２の凸部３０３が結合部１２１に接触し、結合部１２１を上方向に弾性変形させながら変位する。
【００９９】
案内部３２０が、プリント配線基板２の端部に接触することによって、上部３０が開口下部１２２をプリント配線基板２側に押し付ける。
【０１００】
さらに固定部材３を押し込むと、案内部３２０の上部にプリント配線基板２が接触して側部３１及び下部３２を弾性変形させる。
【０１０１】
続けて固定部材３を押し込むと、挿入凹部３３によってプリント配線基板２の端部と固定部１２の開口下部１２２を挟み込むことができる。
【０１０２】
この挿入凹部３３による挟み込みによって、コネクタ１は、プリント配線基板２Ｂに固定される。また挿入凹部３３によって挟み込まれるため、プリント配線基板２Ｂに反りがあったとき、挟み込む力によって反りが矯正され、プリント配線基板２Ｂとコネクタ１が密着するように固定され、リード１５のリードパッド１５０が、確実に配線パターン２００と接触し、はんだを介した電気的接続が容易になる。
【０１０３】
また本体１０の変形によってプリント配線基板２Ｂとコネクタ１との間に隙間が生じる場合であっても、挿入凹部３３によって挟み込まれるため、プリント配線基板２Ｂとコネクタ１が密着するように固定され、リード１５のリードパッド１５０が、確実に配線パターン２００と接触し、はんだを介した電気的接続が容易になる。
【０１０４】
（効果）
上記した第４の実施の形態におけるコネクタ１によれば、プリント配線基板２Ｂに貫通孔を必要としないので、製造が容易になる。
【０１０５】
（他の実施の形態について）
（１）上記した固定部材３、３Ａは、一例として図５に示すように、短手方向に幅のある形状を有しているが、線形状の部材を曲げて作製されても良い。
【０１０６】
（２）上記したコネクタ１、１Ａ、１Ｂは、側面部にコネクタ挿入口１４を備えて構成されているが、上部にコネクタ挿入口を備えた構成としても良い。
【０１０７】
（３）上記した固定部１２、１３、１６、１７は、背面部１１に形成されたが、背面部１１以外の側面部、及びコネクタ挿入口１４の下部に設けられても良い。
【０１０８】
（４）上記した固定部１２、１３、１６、１７は、箱形状を有していたが、プリント配線基板の実装面に接する板形状の部材によって形成されても良い。
【０１０９】
なお、本発明は、上記した実施の形態に限定されず、本発明の技術思想を逸脱あるいは変更しない範囲内で種々の変形及び組合せが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るコネクタを背面側から見た斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るコネクタを正面側から見た斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るコネクタを背面側から見た斜視図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る固定部材挿入前の図１のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る固定部材挿入後の図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る固定部材の斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るコネクタを背面側から見た斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るコネクタの断面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係るコネクタを背面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１、１Ａ、１Ｂ、…コネクタ、２、２Ａ、２Ｂ…プリント配線基板、３、３Ａ…固定部材、１０、１０Ａ、１０Ｂ…本体、１１…背面部、１２、１３、１６、１７…固定部、１４…コネクタ挿入口、１５…リード、２０、２１、２２…貫通孔、３０、３０Ａ…上部、３１、３１Ａ…側部、３２、３２Ａ…下部、３３、３３Ａ…挿入凹部、１２０、１３０、１６０、１７０…固定部開口、１２１、１３１…結合部、１２２、１７１…開口下部、１４０、１４１、１４２…凹部、１５０…リードパッド、２００…配線パターン、３００…上部先端部、３０１…第１の凸部、３０２…凹部、３０３…第２の凸部、３０４…下部先端部、３２０、３２０Ａ…案内部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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