(57)【要約】  【課題】接着剤を用いないで確実に接続できて作業が簡単な竪樋と竪樋継手の接続構造とその接続方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 断面円形の筒状部材１１の一端部１１ａにフランジ部１２を備える竪樋継手１３がその他端部１１ｂから断面円形の筒状の竪樋１４が接続される構造で、筒状部材１１に予め発熱金属帯１６が仮固着される。発熱金属帯１６は筒状部材１１のフランジ部１２から離れた位置でフランジ部１２と平行に略全周に亘って設けられ、その両端部Ｐ１、Ｐ２が平行にフランジ部１２まで延びた後、フランジ部１２に沿ってフランジ部１２の先端部１２ａの突出部１６ａまで連続形成される。筒状部材１１に竪樋継手１３を挿入した状態で突出部１６ａ、１６ａに荷電すると、発熱した発熱金属帯１６の周囲の竪樋１４と筒状部材１１が溶融する。荷電を停止し常温になると竪樋１４と筒状部材１１が発熱金属帯１６とともに固着する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材の一端部にフランジ部を備える竪樋継手に筒状の竪樋を接続する竪樋と竪樋継手の接続構造であって、
前記筒状部材の略全周に亘って発熱金属帯を備え、この発熱金属帯を荷電して竪樋と竪樋継手を溶融固着するのに前記発熱金属帯の両端部が前記フランジ部に沿ってフランジ部の先端部まで延在することを特徴とする竪樋と竪樋継手の接続構造。
【請求項２】
筒状部材の一端部にフランジ部を備える竪樋継手に筒状の竪樋を接続する竪樋と竪樋継手の接続方法であって、
前記筒状部材の略全周に亘って発熱金属帯を備え、この発熱金属帯の両端部が前記フランジ部に沿ってフランジ部の先端部まで延在し、
竪樋が竪樋継手に接続された状態で前記発熱金属帯の両端部を荷電することで溶融した竪樋と竪樋継手が前記発熱金属帯とともに固着することを特徴とする竪樋と竪樋継手の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の竪樋と竪樋継手の接続構造とその接続方法に関し、詳しくは、接着剤を用いないで竪樋と竪樋継手を接続する構造とその接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場で竪樋継手を用いて竪樋を組み立て施工する場合にスペースが狭く作業環境が悪いので、簡単で確実に組み立てができる竪樋と竪樋継手の接続構造が求められていた。  
【０００３】
この問題を解決する構成が特許文献１に開示されている。図３に示すように、竪樋継手４は水上側挿入筒部１と水下側挿入筒部２とをフランジ部３によって区分して形成される。そして、水上側挿入筒部１の開口端縁５を水下側挿入筒部２の開口端縁８と共にテ−パ−状に形成すると共に水上側挿入筒部１の中程外周に防水パッキン材６が設けられる。
【０００４】
このため、挿入嵌合し難くなりがちな水上側挿入筒部１の開口端縁５が水下側挿入筒部２の開口端縁８と共にテ−パ−状に形成されているため、水上側挿入筒部１或いは水下側挿入筒部２を竪樋９の端部開口内に各々容易に挿入嵌合することができる。さらに、水上側挿入筒部１の中程外周の溝型部７内には水膨潤性シ−ル材でなる防水パッキン材６が設けられているので、降雨時に防水パッキン材６が雨水を吸収して溝型部７内で膨大し、防水パッキン材６が水上側挿入筒部１と竪樋９との隙間を密閉して外部へ雨水が漏れ出ることが効果的に防止することができる。
【特許文献１】特開平５−２４８０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記の竪樋と竪樋継手の接続構造は、挿入そのものは容易になされるが竪樋と竪樋継手の相互の嵌合に関しては互いの隙間は防水パッキン材６による摩擦力で保持されているだけなので、経年変化で竪樋と竪樋継手間がずれて隙間が生じることがあった。この現象を防止するため竪樋と竪樋継手は接着剤を用いて組立てる必要があるため作業工数が増えるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、接着剤を用いないで確実に接続できて作業が簡単な竪樋と竪樋継手の接続構造とその接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、筒状部材の一端部にフランジ部を備える竪樋継手に筒状の竪樋を接続する竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記筒状部材の略全周に亘って発熱金属帯を備え、この発熱金属帯を荷電して竪樋と竪樋継手を溶融固着するのに前記発熱金属帯の両端部が前記フランジ部に沿ってフランジ部の先端部まで延在することを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、筒状部材の一端部にフランジ部を備える竪樋継手に筒状の竪樋を接続する竪樋と筒状の竪樋継手の接続方法であって、前記筒状部材の略全周に亘って発熱金属帯を備え、この発熱金属帯の両端部が前記フランジ部に沿ってフランジ部の先端部まで延在し、竪樋が竪樋継手に接続された状態で前記発熱金属帯の両端部を荷電することで溶融した竪樋と竪樋継手が前記発熱金属帯とともに固着することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、前記筒状部材の略全周に亘って発熱金属帯を備え、この発熱金属帯の両端部が前記フランジ部に沿ってフランジ部の先端部まで延在しているので、竪樋が竪樋継手に接続された状態で竪樋と竪樋継手の外側から前記発熱金属帯の両端部を容易に荷電することができる。そして、荷電によって発熱した前記発熱金属帯の周囲の溶融した竪樋と竪樋継手が前記発熱金属帯とともに確実に固着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［竪樋と竪樋継手の接続構造の構成］
以下に、本発明の実施形態を図１、図２に基づいて説明する。
【００１１】
図１、図２に示すように、本実施例の竪樋と竪樋継手の接続構造は、断面円形の筒状部材１１の一端部１１ａにフランジ部１２を備える竪樋継手１３がその他端部１１ｂから断面円形の筒状の竪樋１４が接続される構造である。筒状部材１１はフランジ部１２を挟んで二組形成され、それぞれの筒状部材１１に竪樋１４が接続される。なお、筒状部材１１の表面に形成される凹溝２０にＯリング式の防水パッキン材２１が装着される。
【００１２】
筒状部材１１に予め幅Ｔの発熱金属帯１６が設けられる。発熱金属帯１６は筒状部材１１のフランジ部１２から長さＳ１離れた位置でフランジ部１２と平行に略全周に亘って設けられ、その両端部Ｐ１、Ｐ２が間隔Ｓ２で平行にフランジ部１２まで延びた後、フランジ部１２に沿ってフランジ部１２の先端部１２ａから長さＳ３で突出部１６ａとして突出するように連続形成される。
【００１３】
発熱金属帯１６が筒状部材１１から脱落しないように、発熱金属帯１６の両端部Ｐ１、Ｐ２をシーリング材等の非導電材料を用いて筒状部材１１に仮固着しておく。
【００１４】
そして、竪樋１４をフランジ部１２まで挿入した状態で発熱金属帯１６の両端部である突出部１６ａ、１６ａから通電すると、荷電によって発熱した発熱金属帯１６の周囲の竪樋１４と筒状部材１１が溶融する。その後、荷電が停止されて常温になると竪樋１４と筒状部材１１が発熱金属帯１６とともに互いに固着することができる。なお、竪樋１４の先端部１４ａとフランジ部１２の発熱金属帯１６に当接する領域も同様に溶融固着される。
【００１５】
発熱金属帯１６はニクロム材が用いられ、１２Ｖバッテリー１８によって約１５秒間の通電による発熱で竪樋１４と竪樋継手１３が溶融固着される。なお、最終的に突出部１６ａ、１６ａは不要のため切除される。
【００１６】
竪樋継手１３、竪樋１４の材質は軽量化や耐腐食性を考慮して例えば硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂が用いられるので、熱付加によって容易に溶融することができる。
［竪樋と竪樋継手の接続構造の作用］
【００１７】
上記、発熱金属帯１６が筒状部材１１から脱落しないように、発熱金属帯１６の両端部の突出部１６ａ、１６ａがシーリング材等で筒状部材１１に仮固着されるので、発熱金属帯１６はズレや変形が生じることなく竪樋１４をフランジ部１２まで安定して挿入することができる。そして、竪樋１４が筒状部材１１に挿入された状態で発熱金属帯１６の両端部である突出部１６ａ、１６ａを１２Ｖバッテリーで約１５秒間荷電するだけで発熱金属帯１６の発熱によって竪樋１４と竪樋継手１３が確実且つ容易に溶融接着できる。
【００１８】
このように、竪樋１４と竪樋継手１３の接続時に接着剤を使用しないので現場作業環境が向上すると共に現場作業が軽減できる。竪樋１４と竪樋継手１３が接着剤の影響で膨潤することがなくなるので竪樋１４の強度が低下することがないので品質性が向上する。
【００１９】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００２０】
たとえば、発熱金属帯１６はフランジ部１２の先端部１２ａから突出せずに先端部１２ａと面一で止めてもよい。この場合でも荷電は可能であり、竪樋１４と竪樋継手１３が固着した後に突出部１６ａを切除する作業が不要となるので作業効率が向上する。
【００２１】
発熱金属帯１６の筒状部材１１への仮固着は、竪樋１４の挿入時の安定性を考慮して筒状部材１１の両端部Ｐ１、Ｐ２に対応する反対側にも仮固着を追加するとさらに安定した仮固着ができる。発熱金属帯１６はニクロム材以外の発熱材料を用いることもでき、使用発熱材料に応じてバッテリーの荷電時間が調整される。
【００２２】
竪樋継手１３の一方が雨水桝等に形成される場合には一組の筒状部材１１と竪樋１４の接続構成となる。通常の家庭内の空調その他の配水側における接続にも用いることができる。竪樋１４と竪樋継手１３は円筒形以外に角筒形状でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態における、筒状部材１１の一端部１１ａにフランジ部１２を備える竪樋継手１３の他端部１１ｂから筒状の竪樋１４が接続される状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】従来例における、筒状の竪樋継手４と竪樋９の接続状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１１  筒状部材
１１ａ  一端部
１１ｂ  他端部
１２  フランジ部
１２ａ  先端部
１３  竪樋継手
１６  発熱金属帯
１６ａ  突出部
Ｐ１  端部
Ｐ２  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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