(57)【要約】      （修正有）【課題】インキを効率良く抽出することができるインキ抽出装置を提供する。【解決手段】インキ抽出装置は、インキを収納すると共に、底部に開口部４を有したインキ缶３と、このインキ缶３内の前記インキを前記底部に向かって押圧して開口部４より押し出す押圧部材２と、開口部４に連通して、前記インキの流出の通路を有する通路体８と、通路を開閉するバルブ体Ｂと、このバルブ体Ｂには、バルブ体Ｂを貫通して前記インキの流出を許容する少なくとも第１、第２の貫通孔Ｂ１，Ｂ２が設けられ、第１の貫通孔Ｂ１は第２の貫通孔Ｂ２よりも通路抵抗が大きいものである。【選択図】図８
2009166380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキを収納すると共に、底部に開口部を有したインキ缶と、
このインキ缶内の前記インキを前記底部に向かって押圧して前記開口部より押し出す押圧部材と、
前記開口部に連通して、前記インキの流出の通路を有する通路体と、
前記通路を開閉するバルブ体と、
このバルブ体には、前記バルブ体を貫通して前記インキの流出を許容する少なくとも第１、第２の貫通孔が設けられ、
前記第１の貫通孔は前記第２の貫通孔よりも流通抵抗が大きい
ことを特徴とするインキ抽出装置。
【請求項２】
通路体の通路は、垂下するものであり、
バルブ体は、前記通路を横断すると共に、前記通路体内で回動自在に支持されるものである
ことを特徴とする請求項１記載のインキ抽出装置。
【請求項３】
インキ缶のインキを押圧して前記インキ缶の底部に設けた開口部、該開口部に連通するように前記インキ缶の底部に面した通路体の通路から前記インキを抽出するインキ抽出方法であって、
前記通路を開閉するバルブ体と、このバルブ体には、前記バルブ体を貫通して前記インキの流出を許容する少なくとも第１、第２の貫通孔が設けられ、前記第１の貫通孔は前記第２の貫通孔よりも通路抵抗が大きいものであり、
当初は、前記通路に前記第２の貫通孔を連通させて前記インキを抽出させ、その後、前記バルブ体を回動させて前記通路に前記第１の貫通孔を連通させて前記インキを抽出させる
ことを特徴とするインキ抽出方法。
【請求項４】
通路体の通路は、垂下するものであり、
バルブ体は、前記通路を横断すると共に、前記通路体内で回動自在に支持されるものである
ことを特徴とする請求項３記載のインキ抽出方法。
【請求項５】
当初は、通路に第２の貫通孔を連通させて前記インキを抽出させ、その後、バルブ体を回動させて、前記通路に連通する前記第２の貫通孔を狭め、その後、前記バルブ体を回動させて、前記通路に前記第１の貫通孔を連通させて前記インキを抽出させる
ことを特徴とする請求項３又は請求項４記載のインキ抽出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキ抽出装置及びインキの抽出方法に係り、特に、インキを効率良く抽出することができるインキ抽出装置及びインキの抽出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本件発明者は、インキ缶の底部に設けた開口部に連通するよう底部取付部材を設け、この底部取付部材の通路を開閉する通路開閉バルブを有するインキ抽出装置を開示した（特許文献参照）。
これは、インキを抽出する際、通路開閉バルブのバルブ通路を底部取付部材の通路に連通させ、インキの抽出が所定の量に達すると、通路開閉バルブを回動させて底部取付部材の通路を閉じるようにしたものである。
通路開閉バルブを貫通するバルブ通路は、１個であるため、例えば、該バルブ通路を大きく形成すると、インキの抽出に要する時間を早くすることができる。しかしながら、通路開閉バルブを回動させて底部取付部材の通路を閉じた際、上記バルブ通路が大きいため、インキの抽出量を設定された値に調整することが困難で、また、上記バルブ通路の下端部にインキが多く付着するという不具合が生じる。
この不具合を改善するために、上述のバルブ通路を小さく形成する方法がある。
しかしながら、上述のバルブ通路を小さく形成すると、インキの抽出に時間を要するという新たな問題点が生じる。
【特許文献１】特許第３４９７１６０号公報  図６参照
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の問題点を除去するようにしたインキ抽出装置及びインキの抽出方法
を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明のインキ抽出装置は、インキを収納すると共に、底部に開口部を有したインキ缶と、このインキ缶内の前記インキを前記底部に向かって押圧して前記開口部より押し出す押圧部材と、前記開口部に連通して、前記インキの流出の通路を有する通路体と、前記通路を開閉するバルブ体と、このバルブ体には、前記バルブ体を貫通して前記インキの流出を許容する少なくとも第１、第２の貫通孔が設けられ、前記第１の貫通孔は前記第２の貫通孔よりも流通抵抗が大きいものである。
【０００５】
また、請求項２記載のインキ抽出装置は、請求項１記載のインキ抽出装置において、
通路体の通路は、垂下するものであり、バルブ体は、前記通路を横断すると共に、前記通路体内で回動自在に支持されるものである。
【０００６】
また、請求項３記載のインキの抽出方法は、インキ缶のインキを押圧して前記インキ缶の底部に設けた開口部、該開口部に連通するように前記インキ缶の底部に面した通路体の通路から前記インキを抽出するインキ抽出方法であって、前記通路を開閉するバルブ体と、このバルブ体には、前記バルブ体を貫通して前記インキの流出を許容する少なくとも第１、第２の貫通孔が設けられ、前記第１の貫通孔は前記第２の貫通孔よりも通路抵抗が大きいものであり、当初は、前記通路に前記第２の貫通孔を連通させて前記インキを抽出させ、その後、前記バルブ体を回動させて前記通路に前記第１の貫通孔を連通させて前記インキを抽出させるものである。
【０００７】
また、請求項４記載のインキの抽出方法は、請求項３記載のインキの抽出方法において、通路体の通路は、垂下するものであり、バルブ体は、前記通路を横断すると共に、前記通路体内で回動自在に支持されるものである。 
【０００８】
また、請求項５記載のインキの抽出方法は、請求項３又は請求項４記載のインキ抽出方法において、当初は、通路に第２の貫通孔を連通させて前記インキを抽出させ、その後、バルブ体を回動させて、前記通路に連通する前記第２の貫通孔を狭め、その後、前記バルブ体を回動させて、前記通路に前記第１の貫通孔を連通させて前記インキを抽出させるものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載のインキ抽出装置によれば、インキを収納すると共に、底部に開口部を有したインキ缶と、このインキ缶内の前記インキを前記底部に向かって押圧して前記開口部より押し出す押圧部材と、前記開口部に連通して、前記インキの流出の通路を有する通路体と、前記通路を開閉するバルブ体と、このバルブ体には、前記バルブ体を貫通して前記インキの流出を許容する少なくとも第１、第２の貫通孔が設けられ、前記第１の貫通孔は前記第２の貫通孔よりも通路抵抗が大きいため、設定値に近くなる手前の時点で通路に連通する第２の貫通孔から通路抵抗が大きい第１の貫通孔に切り換えることにより、インキを設定値に早く抽出できると共に、無駄なインキの抽出を防いで、インキを効率良く抽出することができる。
【００１０】
また、請求項２記載のインキ抽出装置によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、通路体の通路は、垂下するものであり、バルブ体は、前記通路を横断すると共に、前記通路体内で回動自在に支持されるものであるため、インキの抽出量を簡易にコントロールすることができる。
【００１１】
また、請求項３記載のインキ抽出方法によれば、インキ缶のインキを押圧して前記インキ缶の底部に設けた開口部、該開口部に連通するように前記インキ缶の底部に面した通路体の通路から前記インキを抽出するインキ抽出方法であって、前記通路を開閉するバルブ体と、このバルブ体には、前記バルブ体を貫通して前記インキの流出を許容する少なくとも第１、第２の貫通孔が設けられ、前記第１の貫通孔は前記第２の貫通孔よりも通路抵抗が大きいものであり、当初は、前記通路に前記第２の貫通孔を連通させて前記インキを抽出させ、その後、前記バルブ体を回動させて前記通路に前記第１の貫通孔を連通させて前記インキを抽出させることにより、インキを設定値に早く抽出できると共に、無駄なインキの抽出を防いで、インキを効率良く抽出することができる。
【００１２】
また、請求項４記載のインキ抽出装置によれば、上述した請求項３記載の発明の効果に加え、通路体の通路は、垂下するものであり、バルブ体は、前記通路を横断すると共に、前記通路体内で回動自在に支持されるものであるため、インキの抽出量を簡易にコントロールすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の一実施例であるインキ抽出装置及びインキの抽出方法を、図面を参照して説
明する。
図１に示す符号１は、押圧部材（蓋部材）２をインキ缶３の底部に向かって降下させてインキ缶３内のインキを押し出して、インキ缶３の底部に設けた開口部４より所定量のインキをインキ缶３の外へ抽出するインキ抽出装置で、インキ抽出装置１は、図１に示すように、概略的に、下方に位置するベース５と、上方に位置するモータ６と、ベース５とモータ６との間に位置する載置台７とから構成されている。７ａは、載置台７に設けられた後述するバルブ体Ｂを受け入れる縁部が開口する縁開口部である。なお、押圧部材（蓋部材）２は、インキ缶３内のインキを前記底部に向かって押圧して開口部４より押し出す部材であり、インキ缶３は、インキを収納すると共に、底部に開口部４を有している。
【００１４】
また、図３に示す符号８は、開口部４に連通して、インキの流出の通路を有する通路体で、通路体８は、例えば、インキの流出の通路８１ａを有し、インキ缶３を載せる台８１と、この台８１の通路８１ａに連通し、インキの流出の通路８２ａを有する接続体８２とで構成されている。なお、本実施例においては、通路体８を台８１と接続体８２と個々に形成したが、本願発明にあっては、これに限らず、台８１と接続体８２を一体的に構成しても良い。
また、図３に示す載置台７は、インキ缶３を載せた台８１を載置するもので、台８１には、図２に示すように、中央に通路８１ａ、この通路８１ａの外側の周囲に設けられた環状の缶底シール部材９（例えば、Ｏリング）を有する。
この環状の缶底シール部材９は、台８１のインキ缶３を載せる側であって、台８１の開口部８１ａの外側の周囲に設けられた環状の凹溝８ｂ（図９参照）内に埋め込まれ、上部は台８１の面より突出している。
また、台８１の裏面側には裏面側凹溝８ｃが、裏面側凹溝８ｃにはバルブ体用シール部材９’（例えば、Ｏリング）が、それぞれ設けられ、台８１の裏面側と後述するバルブ体Ｂとの接合する面のシールを行うようにしている。
【００１５】
また、図５に示す１０は、下端が台８１に載せたインキ缶３の底部に当接する筒状をなした筒状部材で、筒状部材１０は、上端の外周を筒状取付部材１１に取り付けられている。この筒状取付部材１１は、筒状部材１０を垂下するように取り付けている。
また、筒状部材１０の下端に近い部位には、筒状部材１０の内部と外部を連通する連
通孔１０ａが、複数設けられている。
そして、平面視、筒状部材１０の下端は、環状の缶底シール部材９の内側に位置する
と共に、筒状部材１０の中心Ａと開口部８ａの中心Ｂとは一致するように配置されている
[図９（ａ）（ｂ）］。
これは、後述するが、環状の缶底シール部材９をインキ缶３の底部に圧接した状態で
接触させてシール性を高めるためである。
【００１６】
また、図５〜図８に示すように、筒状部材１０には、筒状部材１０内を進退自在に移
動できるように設けられると共に、先端にインキ缶３の底部に開口部８ａに連通する開口部４を開ける突起１２ａを有する進退部材１２が位置している。
進退部材１２は、筒状部材１０の内周に設けられた雌ネジに螺合する雄ネジ１２ｂを
外周に有し、上端に凹部１２ｃ（例えば、平面視六角形）に工具１３の先端を係合させる
と共に、工具１３を時計回りに回転させれば、進退部材１２の先端がインキ缶３の底部に
近づくように移動し、逆に、工具１３を反時計回りに回転させれば、進退部材１２の先端
がインキ缶３の底部から遠ざかるように移動するようになっている。
Ｃ１は、進退部材１２の外周と筒状部材１０の内周とをシールする第１のシール部材
（例えば、Ｏリング）で、この第１のシール部材Ｃ１は、進退部材１２の側面に設けられ
た環状の凹溝１２ｄ内に埋め込まれ、凹溝１２ｄより突出し筒状部材１０の内周に当接す
るようになっている。
【００１７】
また、図５及び図６に示すように、押圧部材（蓋部材）２は、筒状取付部材１１の下方にあって、筒状部材１０の外周を通す穴２ａを有し、外周の全体がインキ缶３の内壁に当接すると共に、インキ缶３のインキの上方に位置するようにしている。
押圧部材（蓋部材）２は、 蓋部材本体２１と、この蓋部材本体２１の裏面に設けられた合成樹脂（例えば、ウレタン）製の弾力性を有するドーナツ形状部材２２と、このドーナツ形状部材２２の内側に位置する内側部材２３と、ドーナツ形状部材２２の外側に位置する外側部材２４とを有している。
蓋部材本体２１、ドーナツ形状部材２２、外側部材２４は、ネジＮ１により、後述す
る棒状部材１７に接続されている。また、ドーナツ形状部材２２の内周縁部は、内側部材
２３によりネジＮ２を介して蓋部材本体２１に取り付けられている。また、押圧部材（蓋部材）２の穴２ａの内周と筒状部材１０の外周とは、第２のシール部材Ｃ２（例えば、Ｏリング）によりシールされる。この第２のシール部材Ｃ２は、蓋部材２の穴２ａの内周に設けられた環状の凹溝２ｂ内に埋め込まれ、凹溝２ｂより突出し筒状部材１０の外周に当接するようになっている。
【００１８】
また、図８に示す１７は、押圧部材（蓋部材）２に接続された複数の棒状部材で、この複数の棒状部材１７の他端は接続部材１８に接続されている。
即ち、複数の棒状部材１７の一端は蓋押圧部材（蓋部材）２に、複数の棒状部材１７の他端は接続部材１８に、それぞれ接続され、複数の棒状部材１７の中途は、筒状取付部材１１に設けた複数の穴１１ａをそれぞれ貫通して、設けられている。
【００１９】
また、図２に示すＳＴは、筒状部材１０の下端が台８１に置かれたインキ缶３の底部に当接した状態を保持するために、筒状部材１０が開口部８ａから遠ざかる方向への移動を阻止するストッパー体で、ストッパー体ＳＴは、具体的には、台８１より立設する立設部材Ｓ１と、この立設部材Ｓ１に回動自在に取り付けられた雄ネジＳ２と、この雄ネジＳ２に螺合する雌ネジを有するナットＳ３とを有し、筒状取付部材１１に設けた切り欠き部１１ｂの周囲にナットＳ３を圧接した状態になるように、図８に示すように、ナットＳ３の雌ネジを雄ネジＳ２に螺合させて、筒状取付部材１１、筒状部材１０を介してインキ缶３の底部を環状の缶底シール部材９に圧接した状態で接触させるようにしている。
その結果、ナットＳ３の雌ネジを雄ネジＳ２に螺合させる締め付けを強くでき、イン
キ缶３の底部を環状の缶底シール部材９に圧接した状態で接触させることができ、インキ
缶３の底部と環状の缶底シール部材９とのシール性を良好にして、押圧部材（蓋部材）２を降下させて、インキ缶３の底部に設けた開口部４より所定量のインキをインキ缶３の外へ抽出し、インキの漏れをより防ぐことができる。
なお、図２に示す１００は、立設部材Ｓ１と立設部材Ｓ１との間に設けられた補強部
材である。
【００２０】
また、図１に示すＤは、接続部材１８を開口部８ａに向かって降下させる降下手段で
、降下手段Ｄは、具体的には、雄ネジＤ１の先端を接続部材１８に当接させ、垂下してい
く雄ネジＤ１に押された接続部材１８が下方に移動するようになっている。
なお、Ｄ２は、雄ネジＤ１に螺合する雌ネジで、モータ６からの回転は、歯車（図示
せず）を介して減速され、雄ネジＤ１に時計回りの回転が伝達され、固定位置にある雌ネ
ジＤ２により、雄ネジＤ１の先端が垂下していくようになっている。
また、雄ネジＤ１の先端を接続部材１８から離間するには、モータ６の回転を逆回転
とする。
【００２１】
また、図９、図１９、図２０、図２１及び図２２に示すＢは、通路体８内に取り付けられたバルブ体で、バルブ体Bは、インキの流出の通路８１ａ、８２ａを開閉するもので、バルブ体Bには、バルブ体Bを貫通してインキの流出を許容する少なくとも第１、第２の貫通孔B１、B２が設けられ、第１の貫通孔B１は第２の貫通孔B２よりも通路抵抗が大きいものとなっている。
なお、通路体８の通路８１ａ、８２ａは、垂下するものであり、バルブ体Bは、通路８１ａ、８２ａを横断すると共に、通路８１ａ、８２ａ内で回動自在に支持されるものである。
また、通路体８には、バルブ体Ｂを立脚させる脚８３、載置台７の裏面に係止する係止部材８４が取り付けられている。係止部材８４が設けられているのは、載置台７に設けた縁開口部７ａを介して台８１を載置台７に載せ、押圧部材（蓋部材）２を降下させてインキ缶３内のインキを抽出した後、押圧部材（蓋部材）２を持ち上げた際、インキ缶３が台８１より移動しないようにして、抽出完了したインキ缶３内から押圧部材（蓋部材）２を分離しやすくするためである。
【００２２】
従って、蓋を開けたインキを収納したインキ缶３を台８１の上に載せ、開口部８ａを有した台８１に置かれたインキ缶３の底部に筒状部材１０の下端を当接させ、筒状部材１０の中心と開口部８ａの中心とを一致させる（位置決め工程）。
なお、押圧部材（蓋部材）２の中心、筒状部材１０の中心、開口部８ａの中心は予め一致させるように配置されていると共に、押圧部材（蓋部材）２の外径とインキ缶３の内径も予め一致するようにしているため、位置決め工程は、図３に示すように、台８１上に設置されたインキ缶３の内壁に降下する押圧部材（蓋部材）２の外周が全体に亘ってインキ缶３の内壁に当接するようにインキ缶３を移動させて、位置決めを行う（図４）。
インキ缶３の上方から筒状部材１０の下端がインキ缶３の底部に当接するように位置
させると共に、インキ缶３の底部が環状の缶底シール部材９に圧接した状態で接触させる
ように、ナットＳ３の雌ネジを雄ネジＳ２に螺合させる。望ましくは、ナットＳ３の締め
付けをある程度強くして、インキ缶３の底部が環状の缶底シール部材９に圧接した状態で
接触させるようにする。つまり、上述した位置決め工程の後、台８１のインキ缶３を載せる側であって、台８１の開口部８ａの外側の周囲に設けられた環状の缶底シール部材９とインキ缶３の底部とを圧接させ、この圧接した状態を保持する（圧接保持工程）。
【００２３】
この圧接保持工程の後、筒状部材１０内に設けた進退部材１２の先端の突起１２ａを
インキ缶３の底部に向かうように前進させてインキ缶３の底部に開口部８ａに連通する開口部４を開ける（穴開け工程）。進退部材１２の前進は、図５に示すように、工具１３の先端を進退部材１２の凹部１２ｃに係合させると共に、工具１３を時計回りに回転させることにより行う。
上述した穴開け工程の後、進退部材１２の突起１２ａの先端を、図８に示すように、
筒状部材１０の内部と外部を連通する連通孔１０ａの上に位置するように後退させる（後
退工程）。進退部材１２の後退は、前進とは、逆に、工具１３を反時計回りに回転させて
行う。
この後退工程の後、インキ缶３のインキを上部から押圧部材（蓋部材）２で押し出し、インキを連通孔１０ａ、インキ缶３の底部に設けた開口部４、開口部８ａを介して抽出する（インキ抽出工程）。つまり、バルブ体Bを開として、モータ６を駆動すると、降下手段Ｄの雄ネジＤ１の先端が接続部材１８に当接すると共に、垂下していく雄ネジＤ１に押された接続部材１８が下方に移動し、押圧部材（蓋部材）２により、インキ缶３内のインキは、押し出され、筒状部材１０の開口部８ａ、開口部４、通路８１ａ、８２ａを介してベース５のトレーＴの上に抽出される。なお、バルブ体Bは、当初、通路８２ａに第２の貫通孔B２を連通させてインキを抽出させ（図１６参照）、その後、バルブ体Bを回動させて通路８２ａに第１の貫通孔B１を連通させてインキを抽出させる（図１７参照）。そして、トレーＴに設定された量が抽出されたことを計量器（例えば、電子秤）２００が検知すると（図１参照）、制御装置３００により、モータ３０１、該モータ３０１の回転軸３０２を介してバルブ体Bが回動し、通路８２ａを閉じるようにしている（図３参照）。
即ち、バルブ体Bは、当初、第１の貫通孔B１より通路抵抗が大きい第２の貫通孔B２を介してインキの抽出を行い、インキの抽出の設定値に近くなる手前の時点で通路８２ａに連通する第２の貫通孔B２から通路抵抗が大きい第１の貫通孔B1に切り換えることにより、インキを設定値に早く抽出できると共に、無駄なインキの抽出を防いで、インキを効率良く抽出することができる。
なお、例えば、当初、通路８２ａに第２の貫通孔B２を連通させた状態の流量を７５とすれば、通路８２ａに第１の貫通孔B１を連通させた状態の流量は１０である。
望ましくは、例えば、当初は、通路８２ａに第２の貫通孔B２を連通（例えば、流量を７５とすれば）させて前記インキを抽出させ、その後、バルブ体Bを回動させて、通路８２ａに連通する第２の貫通孔B２を狭め（狭める量は、通路８２ａに第１の貫通孔B１を連通した状態よりは大である、例えば、流量が１５）、その後、バルブ体Bを回動させて、通路８２ａに第１の貫通孔B１を連通（例えば、流量が１０）させて前記インキを抽出させるようにする。
【００２４】
なお、位置決め工程は、上述したものに限らず、図示しないが、インキ缶３の底に凹
みがあるものにあっては、この凹みに合うように台８１の外周縁に係合させるようにし、係合状態において、筒状部材１０の中心と開口部８１ａの中心とを一致させるように構成するようにしても良い。
【００２５】
また、ストッパー体ＳＴは、上述したものに限らず、図１０に示すものでも良い。
即ち、ストッパー体ＳＴ’は、台（図示しないが、図２記載の台８１である。）より立設し、先端に筒状取付部材１１に設けた穴１１Ｃを貫通する雄ネジＳ２’を有する立設部材Ｓ１’と、雄ネジＳ２’に螺合する雌ネジを有すると共に、筒状取付部材１１に裏面が当接するナット（雌ネジ体）Ｓ３’とを有し、ナットＳ３’の雌ネジを雄ネジＳ２’に螺合させると共に、筒状取付部材１１に設けた穴１１Ｃの周囲にナットＳ３’を圧接した状態で接触させて、筒状取付部材１１、筒状部材（図示しないが、図２記載の筒状部材１０である。）を介してインキ缶（図示しないが、図８記載のインキ缶３である。）の底部を環状の缶底シール部材（図示しないが、図８記載の缶底シール部材９である。）に圧接した状態で接触させるようにしても良い。
【００２６】
また、ストッパー体ＳＴは、上述したものに限らず、図１１に示すように、台（図示
しないが、図２記載の台８１である。）より立設し、先端に雌ネジＳ３”を有する立設部材Ｓ１”と、筒状取付部材１１に設けた穴１１Ｃを介して雌ネジＳ３”に螺合する雄ネジＳ２”と、この雄ネジＳ２”に連なり雄ネジの外径より大きい頭部を設けた雄ネジ体Ｓ２”とを有し、この雄ネジ体Ｓ２”の雄ネジを雌ネジＳ３”に螺合させると共に、筒状取付部材１１に設けた穴１１Ｃの周囲に雄ネジ体Ｓ２”の頭部の裏面を圧接した状態で接触させて、筒状取付部材１１、筒状部材（図示しないが、図２記載の筒状部材１０である。）を介してインキ缶（図示しないが、図８記載のインキ缶３である。）の底部を環状の缶底シール部材（図示しないが、図８記載の缶底シール部材９である。）に圧接した状態で接触させるようにしても良い。
【００２７】
また、上述した実施例では、筒状部材１０と、この筒状部材１０内を進退自在に移動
する進退部材１２とを設けるようにしたが、本願発明にあっては、これに限らず、筒状部
材１０を省略することもできる（図１２〜図１７）。なお、本実施例においては、上述し
た実施例と同一部分に同一符号を付してその説明を一部省略する。
即ち、図１２〜図１７において、１２’は、インキ缶３の底部に台８１の開口部８１ａに連通する開口部４を開ける突起１２’ａを先端に有する缶底部穴開け部材で、この缶底部穴開け部材１２’は、缶底部穴開け部材１２’の内部と外部を連通する連通孔１２’ｂ（図１４及び図１７参照）を有し、この連通孔１２’ｂの一端（開口部Ｘ）は、缶底部穴開け部材１２’の突起１２’ａに、連通孔１２’ｂの他端（開口部Ｙ）は、突起１２’ａより上に位置する缶底部穴開け部材１２’の側壁に、それぞれ開口している。
また、１１’は、缶底部穴開け部材１２’の突起１２’ａが垂下するように取り付け
る取付部材で、缶底部穴開け部材１２’の突起１２’ａと反対側の端部が取付部材１１’
に一体的に取り付ける。取り付けは、例えば、缶底部穴開け部材１２’の突起１２’ａと
反対側の端部を取付部材１１’の開口縁部にかしめて取り付ける。
なお、１８は、取付部材１１’より上に位置し、複数の棒状部材１７の他端を接続す
る接続部材で、複数の棒状部材１７の一端は、押圧部材（蓋部材）２に接続され、取付部材１１’は、複数の棒状部材１７の外周を通す穴を有している。また、押圧部材（蓋部材）２は、缶底部穴開け部材１２’の外周を通す穴を有し、外周の全体がインキ缶３の内壁に当接すると共に、インキ缶３のインキの上方に位置している。また、Ｃ３は、押圧部材（蓋部材）２の穴と缶底部穴開け部材１２’の外周とをシールするシール部材である。
【００２８】
従って、蓋を開けたインキを収納したインキ缶３を台８１の上に載せ、図１２に示すように、側面視、缶底部穴開け部材１２’の外側に環状の缶底シール部材９が位置するよう、つまり、平面視、缶底部穴開け部材１２’を、台８１の開口部８１ａの外側に位置する環状の缶底シール部材９の内側に位置させる（位置決め工程）。
なお、押圧部材（蓋部材）２の中心、缶底部穴開け部材１２’の中心、開口部８１ａの中心は予め一致させるように配置されていると共に、押圧部材（蓋部材）２の外径とインキ缶３の内径も予め一致するようにしているため、位置決め工程は、図１２、図１３に示すように、台８１上に設置されたインキ缶３の内壁に降下する押圧部材（蓋部材）２の外周が全体に亘ってインキ缶３の内壁に当接するようにインキ缶３を移動させて、位置決めを行う。
【００２９】
この位置決め工程の後、缶底部穴開け部材１２’の先端の突起１２’ａをインキ缶３
の底部に向かうように前進させてインキ缶３の底部に台８１の開口部８１ａに連通する開口部４を開ける（穴開け工程）。
なお、缶底部穴開け部材１２’の図１２に示す矢印方向への前進は、図示しない工具
の一端をインキ抽出装置１の適宜の部位に係止させ、てこの原理を利用して行うことがで
きる。
【００３０】
この穴開け工程の後、台８１のインキ缶２を載せる側であって、台８１の開口部８１ａの外側の周囲に設けられた環状の缶底シール部材９とインキ缶３の底部とを圧接させ、この圧接した状態を保持する（圧接保持工程）。
圧接保持は、例えば、インキ缶３の底部が環状の缶底シール部材９に圧接した状態で
接触させるように、ナットＳ３の雌ネジを雄ネジＳ２に螺合させる。望ましくは、ナット
Ｓ３の締め付けをある程度強くして、インキ缶３の底部が環状の缶底シール部材９に圧接
した状態で接触させるようにする。
【００３１】
この圧接保持工程の後、インキ缶３のインキを上部から押圧部材（蓋部材）２で押し出し、インキを連通孔１２’ｂ、台８１の開口部８１ａを介して抽出する（インキ抽出工程）。
具体的には、バルブ体Ｂを開として（図１４参照）、図１に示すモータ６を駆動すると、降下手段Ｄの雄ネジＤ１の先端が接続部材１８に当接すると共に、垂下していく雄ネジＤ１に押された接続部材１８が下方に移動し、押圧部材（蓋部材）２により、インキ缶３内のインキは、押し出され、連通孔１２’ｂ、台８１の開口部８１ａを介して図１に示すベース５のトレーＴの上に抽出される。インキの抽出の設定値に近くなる手前の時点で制御装置３００（図１参照）により、モータ３０１、該モータ３０１の回転軸３０２を介してバルブ体Bが回動し、通路８１ａ，８２ａに連通する第２の貫通孔Ｂ２から通路抵抗が大きい第１の貫通孔Ｂ１に切り換える（図１８及び図１９参照）。その後、インキの抽出が設定値に達すると、制御装置３００（図１参照）により、モータ３０１、該モータ３０１の回転軸３０２を介してバルブ体Bが回動し、８１ａ，８２ａを閉じるようにしている（図３参照）。
【００３２】
従って、このインキ抽出装置１（インキの抽出方法）によれば、インキを収納すると共に、底部に開口部４を有したインキ缶３と、このインキ缶３内の前記インキを前記底部に向かって押圧して開口部４より押し出す押圧部材（蓋部材）２と、開口部４に連通して、前記インキの流出の通路８１ａ，８２ａを有する通路体８と、通路８１ａ，８２ａを開閉するバルブ体Ｂと、このバルブ体Ｂには、バルブ体Ｂを貫通して前記インキの流出を許容する少なくとも第１、第２の貫通孔Ｂ１，Ｂ２が設けられ、第１の貫通孔Ｂ１は第２の貫通孔Ｂ２よりも通路抵抗が大きいため、設定値に近くなる手前の時点で通路８１ａ，８２ａに連通する第２の貫通孔Ｂ２から通路抵抗が大きい第１の貫通孔Ｂ１に切り換えることにより、インキを設定値に早く抽出できると共に、無駄なインキの抽出を防いで、インキを効率良く抽出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の一実施例のインキ抽出装置を示す概略的正面図である。
【図２】図２は、図１のインキ抽出装置の一部を示す概略的斜視図である
【図３】図３は、図１のインキ抽出装置にインキ缶を載せた状態を示す概略的一部断面図である。
【図４】図４は、図３のインキ缶を押圧部材（蓋部材）により位置決めする状態を示す概略的一部断面図である。
【図５】図５は、インキ缶の底部へ開口部を開ける状態を示す概略的断面図である。
【図６】図６は、図５の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図７】図７は、図５の進退部材の概略的一部断面図である。
【図８】図８は、インキ缶の底部へ開口部を開けた後、進退部材を連通孔より上に移動させた状態を示す概略的断面図である。
【図９】図９（ａ）は、インキの抽出状態を示す概略的断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＸ−Ｘ線による概略的断面図で、平面視、筒状部材の下端が、環状のシール部材の内側に位置すると共に、前記筒状部材の中心と台の開口部の中心とが一致するように配置されている状態を示すものである。
【図１０】図１０は、図２記載のストッパー体と異なる他の実施例のストッパー体の概略的図である。
【図１１】図１１は、図１０記載のストッパー体と異なる他の実施例のストッパー体の概略的図である。
【図１２】図１２は、図１記載のインキ抽出装置と異なる他の実施例を示すもので、インキ缶の底部へ穴を開ける前の状態を示す概略的断面図である。
【図１３】図１３は、図１２記載のインキ抽出装置のインキ缶の底部へ開口部を開けた状態を示す概略的断面図である。
【図１４】図１４は、図１３の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図１５】図１５は、図１２の缶底部穴開け部材の突起が垂下するように取付部材に取り付けられた状態の概略的正面図である。
【図１６】図１６は、図１５の缶底部穴開け部材の概略的底面図である。
【図１７】図１７は、図１６の１７−１７線による概略的断面図である。
【図１８】図１８は、図１４記載のバルブ体が回動した状態の概略的一部拡大断面図である。
【図１９】図１９は、図１８の概略的断面図である。
【図２０】図２０は、図１９のバルブ体の概略的斜視図である。
【図２１】図２１は、図２０の２１−２１線による概略的断面図である。
【図２２】図２２は、図２０の２２−２２線による概略的断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      インキ抽出装置
２      押圧部材
３      インキ缶
４      開口部
８      通路体
B       バルブ体
Ｂ１    第１の貫通孔
Ｂ２    第２の貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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