(57)【要約】【課題】流路の入口に簡易に流体整流器を固定することができ、流路構造を簡易化及び取付作業の効率化を図ることができる流体整流器を提供する。【解決手段】流体の流路に組み込まれて流路を流れる流体の流れを整流する流体整流器１１であって、複数の筒状のスペーサブロック１２と、このスペーサブロックの外形と略等しい外形を有する複数の網状の整流体１４，１５とを交互に積層して形成した整流器本体１６と、整流器本体の外形と略等しい外形を有し外周面から外方に突出しかつ整流器本体の流路への挿入方向と反対方向に付け根近傍から角度を持って曲げられた止め部１７ｂを有し、整流器本体の流路への挿入方向と反対側の端面に一体に設けられた止め輪１７とを備えた構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路に組み込まれて前記流路を流れる流体の流れを整流する流体整流器であって、
複数の筒状のスペーサブロックと、このスペーサブロックの外形と略等しい外形を有する複数の網状の整流体とを交互に積層して形成した整流器本体と、
前記整流器本体の外形と略等しい外形を有し外周面から外方に突出しかつ前記整流器本体の前記流路への挿入方向と反対方向に付け根近傍から角度を持って曲げられた止め部を有し、前記整流器本体の前記流路への挿入方向と反対側の端面に一体に設けられた止め輪とを備えたことを特徴とする流体整流器。
【請求項２】
前記止め輪は、前記整流器本体と一体であることに代えて別体に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の流体整流器。
【請求項３】
前記止め輪は、少なくとも２個以上の止め部を有しかつこれらの止め部は周方向に沿って等間隔で設けられていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の流体整流器。
【請求項４】
ハウジングを備え、前記ハウジングに流路の入口から出口までの内壁面に開口部を形成し、前記開口部内にフローセンサを設け、前記入口側から流入する被測定流体の流れを整流するための流体整流器を設けた流量計において、
前記流体整流器に前記請求項１乃至請求項３の何れかに記載の流体整流器を適用したことを特徴とする流量計。
【請求項５】
前記請求項４に記載の流量計に前記請求項１乃至請求項３の何れかに記載の流体整流器を装着する流量計の流体整流器の取付方法であって、
前記流路の入口側前記流体整流器の整流器本体を挿入し、
次いで、前記止め輪を前記入口に押し込んで前記止め部を前記整流器の挿入方向と反対方向に曲げながら圧入して前記整流器本体を所定の位置まで挿入し、
前記止め部を前記入口の開口端近傍の内壁面に押し付けて前記整流器本体を固定することを特徴とする流量計の流体整流器の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス等の流量の測定に組み込む流体整流器及びこれを用いた流量計に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス等の流量を計測する流量計として、概略的に図１０の断面図に示すようにハウジング１に流体の入口２ａから出口２ｂまで直管をなす流路２の途中の内壁面２ｃに開口部２ｄを形成し、入口２ａ側に流入する被測定流体の流れを整流するための流体整流器３を取り付け、開口部２ｄ内に矢印で示す被測定流体の流れを測定するフローセンサ５を設けた構造の流量計が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
流体整流器３は、先端面が流路２の入口２ａの段差２ｅに当接し、後端面がＯリング等の緩衝体（弾性部材）６を介してＣ字状の穴用止め輪（Ｃリング）７を入口２ａの開口端近傍の内壁面に形成した環状溝２ｆに嵌合させることにより固定されている。
【０００４】
流体整流器３としては、所定の厚みの板材からなり、この板材を半打ちしてその両面に凸部と凹部との対を形成した複数枚のリング状のスペーサと、このスペーサと略等しい外径を有する複数枚の網状の整流体とを備えている。そして所定枚数のスペーサを突起と凹部とを嵌合させて積層してスペーサブロックを形成し、このスペーサブロックと整流体とを交互に組み付ける。整流体にスペーサの突起に対応する位置に切欠部又は穴部を設けておき、切欠部又は穴部にスペーサの突起を挿通させてスペーサブロックに組み付ける構造のものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
流体整流器としては上述した特許文献１に記載されたものがあるが、流体整流器を流量計の流路に取り付けるに当たり、流体整流器が流路内に固定されることと、流体整流器が流路内で回転しないことが必要になる。
【０００６】
そこで、流体整流器３を入口２ａ内に取り付けるに当たり緩衝体（Ｏリング）６及び穴用止め輪（Ｃリング）に代えて、軸方向に弾性変形可能に設けられたコイルばね部と、このコイルばね部の一端部に連設されたコイルばね部よりも大径の部位からなり、径方向に弾性変形可能に設けられて入口２ａの開口端近傍の内壁面にリング状に設けられた溝に嵌合する穴用止め輪を備えた固定具が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
或いは、流体整流器に設けたロック爪を流路に設けた孔に嵌め合うと共に、ロック爪が設けられた一端と反対側の他端において与圧ばねを設けることで固定する構造も提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開平１１−１３２８１３号公報（３頁、図１）
【特許文献２】特開２００５−２４０８０号公報（３−５頁、図２）
【特許文献３】特開２００６−１０５２３４号公報（４頁、図１）
【特許文献４】特開２００５−２４３５２号公報（５−６頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献３に記載の発明と特許文献４に記載の発明は、何れも流量計の流路を加工する際に、流路の内周面に固定用のリング状の溝（環状溝）や、孔を加工する工程を用意する必要があり、簡易な流路構造及び流路構造を製作する工程という視点からすると構造も工程も複雑化しているという課題がある。
【０００９】
具体的には、特許文献３に記載の発明においては、コイルばね部の一端部に連設されたコイルばね部よりも大径の穴用止め輪を固定するために、流路の入口の内壁面にリング状の溝を設ける工程を用意する必要がある。
【００１０】
また、特許文献４に記載の発明においては、外端部に位置するスペーサの外周にあるロック爪をボディのロック溝に嵌めるように回転させるので、この場合ボディはアンダーカット形状になり、この形状を成形にて製作するためには、外側からスライドで貫通させるか、或いは機械加工にて後加工する必要がある。
【００１１】
更に特許文献４に記載の発明においては、流路の外周に穴が開いてしまうので流体が漏れないようにするためには流路端部が配管内部に位置付けるような取り付け構造となる継手、たとえばホース継手などに限定される。
【００１２】
本発明の目的は、流路の入口に簡易に流体整流器を固定することができ、流路構造の簡易化及び取付作業の効率化を図ることができる流体整流器及びこれを用いた流量計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決するために、本発明に係る流体整流器は、
流体の流路に組み込まれて前記流路を流れる流体の流れを整流する流体整流器であって、
複数の筒状のスペーサブロックと、このスペーサブロックの外形と略等しい外形を有する複数の網状の整流体とを交互に積層して形成した整流器本体と、
前記整流器本体の外形と略等しい外形を有し外周面から外方に突出しかつ前記整流器本体の前記流路への挿入方向と反対方向に付け根近傍から角度を持って曲げられた止め部を有し、前記整流器本体の前記流路への挿入方向と反対側の端面に一体に設けられた止め輪とを備えたことを特徴としている。
【００１４】
複数のスペーサブロックと複数の整流体とを交互に積層して整流器本体の流路への挿入方向と反対側の端面に止め輪を一体に設けた流体整流器を流路に組み付ける。即ち、整流器本体を流路に挿入し、次いで、止め輪を流路に押し込む。止め輪の止め部は、整流器本体の前記流路への挿入方向と反対方向に付け根近傍から角度を持って曲げられていることにより、止め輪の押し込みに応じて流路に押し込まれる際に挿入方向と反対方向に付け根近傍から曲げられて流路の内壁面に押し付けられて逸脱不能とされる。
【００１５】
これにより、流路内に整流器本体を容易に固定することができる。そして、整流器本体と止め輪とを一体とすることで構造が簡易となり、作業性の向上が図られる。また、部品点数の低減を図ることが可能となる。しかも、流路の内壁面に従来のような穴用止め輪を嵌合させるための環状溝を形成することが不要となり、流路の形成が容易となる。
【００１６】
また、本発明の請求項２に記載の流体整流器は、請求項１に記載の流体整流器において、
前記止め輪は、前記整流器本体と一体であることに代えて別体に設けられることを特徴としている。
【００１７】
止め輪を整流器本体と別体とすることにより、整流器本体を構成するスペーサブロックと止め輪とを別部材により形成することが可能となり、例えばスペーサブロックを合成樹脂等により形成することができ、コストの低減を図ることが可能となる。
【００１８】
また、本発明の請求項３に記載の流体整流器は、請求項１又は請求項２に記載の流体整流器において、
前記止め輪は、少なくとも２個以上の止め部を有しかつこれらの止め部は周方向に沿って等間隔で設けられていることを特徴としている。
【００１９】
止め輪の止め部を流路の内壁面に圧入固定する際に、止め部を２個以上形成しかつ各止め部を周方向に沿って等間隔で設けることにより、流路の内壁面に対して力の掛かり方が略均等にすることができ、整流器本体をバランスよく固定することができる。
【００２０】
また、本発明の請求項４に記載の流量計は、
ハウジングを備え、前記ハウジングに流路の入口から出口までの内壁面に開口部を形成し、前記開口部内にフローセンサを設け、前記入口側から流入する被測定流体の流れを整流するための流体整流器を設けた流量計において、
前記流体整流器に前記請求項１乃至請求項３の何れかに記載の流体整流器を適用したことを特徴としている。
【００２１】
流量計の流体整流器として請求項１乃至請求項３に記載の流体整流器を適用することにより、流路に余分な加工、具体的には流路の内壁面に穴用止め輪を嵌合させるためのリング状の溝等を形成することが不要となり、流路の形成が容易となると共に加工工程が少なくなり、コストの低減が図られる。
【００２２】
また、本発明の請求項５に記載の流量計の流体整流器の取付け方法は、
前記請求項４に記載の流量計に前記請求項１乃至請求項３の何れかに記載の流体整流器を装着する流量計の流体整流器の取付方法であって、
前記流路の入口側前記流体整流器の整流器本体を挿入し、
次いで、前記止め輪を前記入口側に押し込んで前記止め部を前記整流器の挿入方向と反対方向に曲げながら圧入して前記整流器本体を所定の位置まで挿入し、
前記止め部を前記入口の開口端近傍の内壁面に押し付けて前記整流器を固定することを特徴としている。
【００２３】
請求項４に記載の流量計の流路に請求項１乃至請求項３に記載の流体整流器を組み付ける場合、流体整流器本体を流路に挿入し、次いで、止め輪を流路に押し込む。止め輪の止め部は、整流器本体の前記流路への挿入方向と反対方向に付け根近傍から角度を持って曲げられていることにより、止め輪の押し込みに応じて流路に押し込まれる際に挿入方向と反対方向に付け根近傍から曲げられて流路の内壁面に押し付けられて逸脱不能とされる。止め部は、整流器本体の挿入方向と反対方向に付け根近傍から角度を持って曲げられていることにより、流路への圧入が容易である。これにより、止め輪を流路の入口に簡単にかつ逸脱することなく固定することができ、流路内に整流器本体を固定することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によると、複数のスペーサブロックと複数の整流体とを交互に積層して形成した整流器本体を流路に挿入し、止め輪を流路に押し込んで止め部を整流器本体の流路への挿入方向と反対方向に曲げて流路の内壁面に押し付けることにより、流路に簡易に流体整流器を固定することができ、流路構造の簡易化及び取付作業の効率化を図ることができる。そして、整流器本体と止め輪とを一体に形成することにより、構造が簡易な流体整流器を製造することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態に係る流体整流器ついて図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る流体整流器の側面図を示す。流体整流器１１は、円筒形状をなし、複数の円筒形状のスペーサブロック１２と円形状の複数の整流体１４、１５とが交互に軸方向に積層して形成された円筒形状の整流器本体１６と、整流器本体１６の後端面（図中左側の端面）１６ｂに一体に固定された止め輪１７とにより構成されている。
【００２６】
スペーサブロック１２は、複数枚のスペーサ１３からなる。スペーサ１３は、図２に示すように耐食性を有する、例えばステンレス鋼の薄板（例えば、板厚０.５ｍｍ）をプレス金型により図２（ａ）に示すように所定の外径及び内径のリング状の部品として製造される。そして、このスペーサ１３の板面１３ａには図２（ｂ）に示すように半打ち加工により一側面（表面）に突出する凸部１３ｂとその裏側面（裏面）に形成される凹部１３ｃとの対がその周方向に等間隔（中心に対して等角）に複数、例えば１２０°の間隔で形成されている。
【００２７】
スペーサ１３は、例えば外径１１ｍｍ、内径９ｍｍ、凸部１３ｂが外径０.５ｍｍ、高さ０.３ｍｍ、凹部１３ｃが内径０.５ｍｍ、深さ０.３ｍｍとされている。尚、上述した半打ち加工とは、プレス金型のパンチが板金を貫通することなくその途中位置で止めて食い込ませる加工をいう。
【００２８】
そして、スペーサ１３を重ねた際に１枚目の凹部１３ｃに２枚目の凸部１３ｂが嵌合して密着させて重ね合わせることが可能とされている。即ち、スペーサ１３は、所望の枚数積層可能とされている。これにより、スペーサブロック１２の長さを所望の長さに容易に設定することが可能となる。
【００２９】
整流体１４は、図３に示すようにステンレス鋼線からなる金網で外径がスペーサ１３と略同径（１１ｍｍ）とされ、厚みがスペーサ１３の凸部１３ｂの高さ（０.３ｍｍ）よりも薄い例えば０.０５ｍｍ〜０.２ｍｍ程度とされている。そして、周縁部のスペーサ１３の各凸部１３ｂと対応する位置にこれらの凸部１３ｂを挿通するための略Ｕ字形状の切欠部１４ａが形成されている。
【００３０】
更に、整流体１４の周縁部にはその網目の向きを識別するための略Ｕ字状の切欠部１４ｂが形成されている。切欠部１４ｂは切欠部１４ａと同じ形状をなしており、例えば、図中上部の切欠部１４ａと右下側の切欠部１４ｂとの間の中央位置に一箇所だけ設けられている。尚、これらの切欠部１４ａ,１４ｂは、Ｕ字形状をなす奥端面がスペーサ１３の内径よりも外側に位置するように設定されていることは勿論である。
【００３１】
整流体１５は、図４に示すように整流体１４と同様ステンレス鋼線からなる金網で、外径及び厚みがスペーサ１３と略同径（１１ｍｍ）、同厚（０.０５ｍｍ〜０.２ｍｍ程度）とされている。そして、周縁部のスペーサ１３の各凸部１３ｂと対応する位置にこれらの凸部１３ｂを挿通するための略Ｕ字形状の切欠部１５ａが形成されている。
【００３２】
更に、整流体１５の周縁部にはその網目の向きを識別するための略Ｕ字状の切欠部１５ｂが形成されている。切欠部１５ｂは切欠部１５ａと同じ形状をなしており、例えば、図中上部中央の切欠部１５ａと左右下側の切欠部１５ａとの間の中央位置に二箇所設けられている。尚、これらの切欠部１５,１５ｂは、Ｕ字形状をなす奥端面がスペーサ１３の内径よりも外側に位置するように設定されていることは勿論である。
【００３３】
また、図３及び図４に示すように上側位置に切欠部１４ａ，１５ａを配置した状態（例えば、この位置を「基準方向」とする）において、整流体１４の網目が４５°傾斜した方向をなし、整流体１５の網目が直角をなしている。このような切欠部１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの数によって、整流体１４，１５における網目の方向が基準方向に対して４５°傾斜しているか或いは直角であるかが容易に識別可能とされている。
【００３４】
整流体１４，１５の切欠部１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂは、表裏対象となるように周方向に沿って中心角６０°の間隔で形成されており、１２０°の間隔をなす３つの切欠部１４ａ，１５ａが対応する凸部１３ｂに嵌め込まれ、残りの切欠部１４ｂ，１５ｂが網目の向きを識別するための目印として認識することができるようになっている。
【００３５】
止め輪１７は、図５（ａ）に示すように外径が２点鎖線で示すスペーサ１３の外径よりも大径とされ、内径がスペーサ１３の内径と同径とされている。そして、外周部が周方向に等間隔（中心に対して等角）で複数等分、例えば２４等分され大径部１７ｂと中径部１７ｃが切欠部１７ｄを挟んで交互に歯車状をなして形成されている。そして、大径部１７ｂはスペーサ１３の外径よりも大径とされて止め部とされ（以下「止め部１７ｂ」という）、中径部１７ｃはスペーサ１３の外径と同径とされてスペーサ１３との取付部（積層部）とされている（以下「取付部１７ｃ」という）。
【００３６】
また、止め部１７ｂと取付部１７ｃとの間の切欠部１７ｄは、取付部１７ｃよりも小径とされ、止め部１７ｂの外径が後述するようにスペーサ１３の外径と略同径まで一側に折曲可能とするための逃げ部とされている。また、各止め部１７ｂの幅を狭くすることにより、２点鎖線で示すように円形をなすスペーサ１３の外周に沿って略円弧状に折曲することが可能となる。これにより、各止め部１７ｂをスペーサ１３、即ちスペーサブロック１２の外径と同じ外径となるように折り曲げることが可能となる。
【００３７】
従って、この実施例においては止め部１７ｂが中心に対して６０°の等角をなして周方向に沿って等間隔で６個形成され、取付部１７ｃが中心に対して６０°の等角をなして周方向に沿って等間隔で６個形成され、止め部１７ｂと取付部１７ｃとの間の切欠部１７ｄが中心に対して３０°の等角をなして周方向に沿って等間隔で１２個形成されている。
【００３８】
そして、止め輪１７の板面１７ａには、６個の中径部１７ｃの１つ置きの取付部１７ｃ（１２０°毎に）にスペーサ１３の各凸部１３ｂと対応してこれらの凸部１３ｂと嵌合する孔１７ｅが形成されている。また、図５（ｂ）に示すように各止め部１７ｂは切欠部１７ｄとの付け根部分から後方（整流器本体１６の流路への挿入方向と反対方向）に所定の角度をなして傾斜している。この止め輪１７は、スペーサ１３と同じ板厚のステンレス鋼板をプレス金型により打ち抜いて一体に形成されている。
【００３９】
流体整流器１１は、図６に示すように複数枚例えば５枚のスペーサ１３を積層して１つのスペーサブロック１２を形成し、これらのスペーサブロック１２を例えば３個形成する。そして、図中左側（後側）のスペーサブロック１２の後端面に整流体１４を取り付けて止め輪１７によりスペーサブロック１２の後端面に固定する。この左側（後側）のスペーサブロック１２と中央のスペーサブロック１２との間に整流体１５を、中央のスペーサブロック１２と右側（前側）のスペーサブロック１２との間に整流体１４をそれぞれ介挿して積層し、右側（前側）のスペーサブロック１２の前端面に整流体１５を取り付けてスペーサ１３により固定する。
【００４０】
即ち、止め輪１７、整流体１４、スペーサブロック１２、整流体１５、スペーサブロック１２、整流体１４、スペーサブロック１２、整流体１５、及びスペーサ１３を交互に積層して各スペーサ１３の凸部１３ｂと対向する止め輪１７の孔１７ｅ及びスペーサ１３の凸部１３ｂを嵌合する。整流体１４，１５の板厚は、スペーサ１３の凸部１３ｂの高さ（０.３ｍｍ）よりも薄い（０.０５ｍｍ〜０.２ｍｍ）とされていることにより、スペーサ１３の凸部１３ａはこれらの整流体１４，１５の切欠部１４ａ，１５ａを挿通して対向するスペーサ１３の凹部１３ｃに十分に嵌合することが可能である。
【００４１】
そして、両端の止め輪１７とスペーサ１３とを軸方向に加圧して各嵌合部をカシメて一体に固定する。このようにして、図１に示すような流体整流器１１が形成される。そして、互いに網目方向が異なる整流体１４と整流体１５とが交互に配置されることにより良好な整流を行うことが可能となる。
【００４２】
図７は図１に示した流体整流器１１を適用した流量計の一例を示す断面図である。流量計２０は、箱状をなすハウジング２１の下部に流体の入口２２ａから出口２２ｂまで直管をなす円筒状の流路２２が形成されており、内壁面２２ｃの途中に長手方向（流体の流れる方向）に沿って長い開口部２２ｄが形成されている。そして、入口２２ａに流入する被測定流体の流れを整流するための流体整流器１１が設けられ、ハウジング２１の上部の箱状の収容部２３に流路２２の外側（上側）に開口部２２ｄを密閉して覆うように回路基板２４が取り付けられている。
【００４３】
入口２２ａは、流体整流器１１の整流器本体１６が極めて僅かなクリアランスで嵌挿可能な大きさとされている。また、入口２２ａの長さ（深さ）は、流体整流器１１の長さよりも僅かに長く形成されている。
【００４４】
この回路基板２４には開口部２２ｄ内に位置しかつ検出面が流路２２の円筒状の内壁面２２ｃよりも外側に位置するようにフローセンサ２５が設けられている。流路２２の開口部２２ｄと対向する内壁面２２ｃは、流路２２の略中心方向に向けて盛り上がった略台形状の凸部２２ｅとされている。即ち、凸部２２ｅは、内壁面２２ｃが開口部２２ｄの始端位置から中心方向に向かって略テーパ状に上方に傾斜して流路２２の略中心近傍位置まで盛り上がり、開口部２２ｄの略中央位置にて長手方向に沿って平行となり、再び略テーパ状に下方に向けて傾斜して開口部２２ｄの終端位置において内周面２２ｃと一致する略台形状をなしている。そして、フローセンサ２５が凸部２２ｅの平坦な中央部と対向している。
【００４５】
このように開口部２２ｄと対向する内壁面を上部が平坦な略凸部形状とすることにより、開口部２２ｄにおける矢印で示す被測定流体の層流が上流側から下流側に至るまで維持され、この結果、流量計のフローセンサ２５において安定した流速分布が得られ、フローセンサ２５は、出力が高流量の領域まで安定して正確に流量を測定することが可能となる。
【００４６】
次に、流量計２０の流路２２の入口２２ａに流体整流器１１を装着する手順について説明する。先ず、図８に示すように入口２２ａ内に流体整流器１１の整流器本体１６を前端面１６ａから止め輪１７の各止め部１７ｂが入口２２ａの開口端２２ａ’に当接するまで挿入する。止め輪１７の各止め部１７ｂは、図示のように開口端２２ａ’に同心的に係止され、かつ後方に傾斜している。
【００４７】
次いで、図９に２点鎖線で示す治具、例えば挿入棒３０の先端面３０ａを止め輪１７のリング状をなす板面１７ａ（図４（ａ）参照）に押し付け、矢印で示すように入口２２ａ内に圧入する。これに伴い止め輪１７の各止め部１７ｂが入口２２ａの開口端２２ａ’により付け根近傍から押し込む方向と反対方向、即ち後方に角度を持って折れ曲がり、その外側面の一部及び先端部が入口２２ａの開口端２２ａ’近傍の内壁面に圧接する。そして、整流器本体１６の前端面１６ａが入口２２ａと流路２２との段差２２ｆに当接するまで押し込む。
【００４８】
止め部１７ｂは、入口２２ａに押し込む際に押し込む方向と反対方向、即ち後方に傾斜している（図４（ｂ）及び図９参照）ことにより、押し込み易くなり入口２２ａ内に円滑に圧入される。また、止め部１７ｂは、図４（ａ）に示すように周方向に沿って等間隔でかつ複数（６個）形成されていることにより、入口２２ａ内に圧入された際に当該入口２２ａの内壁面に対して力の掛かり方が半径方向にバランス良く作用する。この結果、整流器本体１６を入口２２ａ内にバランス良く固定することができる。
【００４９】
そして、止め部１７ｂは、入口２２ａの開口端２２ａ’近傍の内壁面に圧接し、かつ先端部が内壁面に食い込むことが可能であり、ストッパの役割を果たすこととなり、整流器本体１６が回転したり、抜け出したりすることが防止される。これにより、入口２２ａ内に整流器本体１６を極めて簡単にかつ逸脱不能に装着することが可能となる。しかも、入口２２ａの開口端２２ａ’近傍の内壁面に止め部１７ｂを固定するための溝や孔等を施すことが不要である。
【００５０】
従って、流体整流器１１を装着するための流路の入口２２ａの製造が極めて容易となると共に組み付け作業が容易となり作業性の向上が図られる。更に、止め部１７ｂを固定するための孔が不要であるために特許文献４に記載の発明のように継手形状が限定されることがない。また、外部に流体が漏れる虞がなく、流量計の精度の悪化を防止することができる。
【００５１】
尚、上記実施形態においては流量計２０のハウジング２１として、流路２２の内壁面２２ｃに流体の流れる方向に沿って長い開口部２２ｄを設けてその中央位置にフローセンサ２５を収容し、開口部２２ｄと対応する内壁面２２ｃに台形状の凸部２２ｅを設けた構造としている。しかしながら、このような構造のハウジングに限るものではなく、図１０に示したように流体の入口２ａから出口２ｂまで単に直管をなす流路２とし、その途中の内壁面２ｃにフローセンサ５を収容する開口部２ｄを形成した構造のハウジングに適用しても良いことは勿論である。
【００５２】
尚、止め輪１７は、整流器本体１６を流路２２の入口２２ａ内に固定するために必要な摩擦力に基づいて、止め部１７ｂの大きさ（入口２２ａの内壁面と当接する面の幅や長さ）や枚数を設定すれば良い。また、止め輪１７の止め部１７ｂは１個以上必要であることが条件であり、少なくとも２個以上でかつ止め輪１７の中心に対して等角（周方向に沿って等間隔）に配置することが入口２２ａの内壁面への力の掛かり方の均衡を保つために好ましい。
【００５３】
また、止め輪１７は必ずしもスペーサブロック１２のスペーサ１３に固定して一体化する必要は無く、複数のスペーサブロック１２と整流体１４，１５の積層体からなる整流器本体１６と別体としても良い。このように、止め輪１７を整流器本体１６と別体とすることで図１０に示すような従来構造の流量計にも適用することが可能となり、かつ流体整流器を挿入する流路の入口内壁面に穴用止め輪（Ｃリング）７を嵌合するための環状溝が不要となり、加工工程の簡略化を図ることが可能となり、コストの低減が図られて好ましい。
【００５４】
尚、上記実施形態においてはスペーサ１３をステンレス鋼の薄板によりプレス成形して形成し、このスペーサ１３を所定枚数積層して所定の長さ（高さ）のスペーサブロック１２を形成した場合について説明したが、これに限るものではない。即ち、ステンレス鋼の薄板に代えてプラスチック等の合成樹脂部材により所定の長さ（高さ）のスペーサブロックを形成し、スペーサ１３の場合と同様に一側端面に凸部を、裏側に凹部を対をなして一体に形成して、これらの複数のスペーサブロックと複数の網目（金網）の整流体とを交互に積重ねて整流体の本体部を形成するようにしても良い。
【００５５】
この場合、止め輪１７は、前述した図４に示すステンレス鋼の薄板を使用し、流体整流器の複数のスペーサブロックと複数の整流体を積層した本体部と別体として、前記本体部を流路の入口に挿入した後、当該入口の開口端に前述したようにして圧入する。このようにスペーサブロックをプラスチック等の合成樹脂部材により形成することで、コストの大幅な低減が図られると共に軽量化が図られる。ここで、スペーサブロックを合成樹脂部材で形成した場合でも止め環と整流器本体とを一体化することも可能である。
【００５６】
また、上記実施形態においては流体整流器１１を円筒形状としたがこれに限るものではなく、流路の形状に合わせて、例えば流路の断面形状が正方形である場合には、これに合わせて断面正方形状の角筒形状に形成すれば良い。この場合、止め輪も当然に正方形状とし、その各辺の中央位置に止め部を形成する。これにより、止め輪を中心に対して等角（９０°）をなして周方向に沿って等間隔に配置することが可能となる。
【００５７】
以上説明したように本発明によれば、複数のスペーサブロックと複数の整流体とを交互に積層して形成した整流器本体を流路に挿入し、止め輪を流路に押し込んで止め部を整流器本体の流路への挿入方向と反対方向に曲げて流路の内壁面に押し付けることにより、流路に簡易に流体整流器を固定することができる。更に、整流器本体と止め輪とを一体とすることで構造が簡易となり、作業性の向上が図られる。また、部品点数の低減を図ることが可能となる。しかも、流路の内壁面に従来のような穴用止め輪を嵌合させるためのリング状の溝（環状溝）を形成することが不要となり、流路の形成が容易となる。
【００５８】
また、止め輪を整流器本体と別体とすることにより、整流器本体を構成するスペーサブロックと止め輪とを別部材により形成することが可能となり、例えばスペーサブロックを合成樹脂等により形成することができ、コストの低減を図ることが可能となる。
【００５９】
また、止め輪の止め部を流路の内壁面に圧入固定する際に、止め部を２個以上形成しかつ各止め部を周方向に沿って等間隔で設けることにより、流路の内壁面に対して力の掛かり方を略均等にすることができ、整流器本体をバランスよく固定することができる。
【００６０】
また、流量計の流体整流器として請求項１乃至請求項３に記載の流体整流器を適用することにより、流路に余分な加工、具体的には流路の内壁面に穴用止め輪を嵌合させるためのリング状の溝（環状溝）等を形成することが不要となり、流路の形成が容易となると共に加工工程が少なくなり、コストの低減が図られる。
【００６１】
また、請求項４に記載の流量計の流路に請求項１乃至請求項３に記載の流体整流器を組み付ける場合、整流器本体を流路に挿入し、次いで、止め輪を流路に押し込む。止め輪の止め部は、整流器本体の前記流路への挿入方向と反対方向に付け根近傍から角度を持って曲げられていることにより、止め輪の押し込みに応じて流路に押し込まれる際に挿入方向と反対方向に付け根近傍から曲げられて流路の内壁面に押し付けられて逸脱不能とされる。止め部は、整流器本体の挿入方向と反対方向に付け根近傍から角度を持って曲げられていることにより、流路への圧入が容易である。これにより、止め輪を流路の入口に簡単にかつ逸脱することなく固定することができ、流路内に整流器本体を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る流体整流器の側面図である。
【図２】図１に示した流体整流器のスペーサブロックを形成するスペーサを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の断面図である。
【図３】図１に示した流体整流器を形成する整流体の平面図である。
【図４】図１に示した流体整流器を形成する整流体の平面図である。
【図５】図１に示した流体整流器の整流器本体を流路に固定するための止め輪を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の断面図である。
【図６】図１に示した流体整流器の組み立て手順を示す説明図である。
【図７】図１に示した流体整流器を適用した流量計の断面図である。
【図８】図７に示した流量計の流路の入口に流体整流器を挿入する手順を示す説明図である。
【図９】図８に示した流量計の流路の入口に流体整流器を押し込んだ状態の説明図である。
【図１０】従来の流体整流器を使用した流量計の断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    ハウジング
２    流路
２ａ    入口
２ｂ    出口
２ｃ    内壁面
２ｄ    開口部
２ｅ    段差
２ｆ    環状溝
３    流体整流器
５    フローセンサ
６    緩衝体（Ｏリング）
７    穴用止め輪（Ｃリング）
１１    流体整流器
１２    スペーサブロック
１３    スペーサ
１３ａ    板面
１３ｂ    凸部
１３ｃ    凹部
１４    整流体
１４ａ，１４ｂ    切欠部
１５    整流体
１５ａ，１５ｂ    切欠部
１６    整流器本体
１６ａ    前端面
１６ｂ    後端面
１７    止め輪
１７ａ    板面
１７ｂ    止め部（大径部）
１７ｃ    取付部（中径部）
１７ｄ    切欠部
１７ｅ    孔
２０    流量計
２１    ハウジング
２２    流路
２２ａ    入口
２２ａ’    開口端
２２ｂ    出口
２２ｃ    内壁面
２２ｄ    開口部
２２ｅ    凸部
２２ｆ    段差
２３    収容部
２４    回路基板
２５    フローセンサ
３０    挿入棒（治具）
３０ａ    先端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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