(57)【要約】【課題】魚卵連続分離装置によって卵巣膜から分離された個々の魚卵粒に付着して残った筋部分を、魚卵粒から自動的に連続して取り除き、商品価値の高い魚卵粒を提供することである。【解決手段】多数の魚卵粒を内包している卵巣膜付き魚卵を、卵巣膜と多数の個々の魚卵粒とに分離せしめる魚卵連続分離装置に配設され、少なくとも、魚卵連続分離装置から卵巣膜と分離されて送られる多数の魚卵粒を受け入れ可能な内部空間２１と、その内部空間２１に受け入れられた魚卵粒Ｅ１…が搬送かつ通過可能なメッシュ状に形成された揺動面２２とを備えて回転可能に配設された回転筒部２０と、前記回転筒部２０のメッシュ状の揺動面２２に近接させて配設し、揺動面２２から落下した魚卵粒に付着する筋部分を切断可能な筋切り部材３３とで構成されている。【選択図】  図３
2009261307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の魚卵粒を内包している卵巣膜付き魚卵を、卵巣膜と多数の個々の魚卵粒とに分離せしめる魚卵連続分離装置に配設され、
少なくとも、
魚卵連続分離装置から卵巣膜と分離されて送られる多数の魚卵粒を受け入れ可能な内部空間と、その内部空間に受け入れられた魚卵粒が搬送かつ通過可能なメッシュ状に形成された揺動面とを備えて回転可能に配設された回転筒部と、
前記回転筒部のメッシュ状の揺動面に近接させて配設し、揺動面から落下した魚卵粒に付着する筋を切断可能な筋切り部材とで構成されていることを特徴とする魚卵連続分離装置に用いられる魚卵筋切り装置。
【請求項２】
魚卵連続分離装置若しくはその近傍に固定状に配設された外筒と、
外筒の一部に開口して設けた排出口とを含み、
回転筒部は、そのメッシュ状の揺動面が、前記外筒に設けられた排出口に近接して臨むように前記外筒内で回転可能に備えられ、
筋切り部材は、前記排出口領域に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の魚卵連続分離装置に用いられる魚卵筋切り装置。
【請求項３】
回転筒部は、メッシュ状に形成された筒周面を揺動面とし、筒軸心が水平状となるように配するとともに、該軸心を中心にして回転可能に配されており、
外筒は、少なくとも前記回転筒部の周面外周を覆うように、前記回転筒部の外径よりも僅かに大きな内径を有する筒状に形成されるとともに、前記回転筒部と同軸で配設され、
排出口は、前記軸心を境にして鉛直方向下半分の外筒周面の所定領域に開口されていることを特徴とする請求項２に記載の魚卵連続分離装置に用いられる魚卵筋切り装置。
【請求項４】
筋切り部材は、メッシュ状の揺動面に近接するように、回転筒部以外の部材に架け渡されるテグスであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の魚卵連続分離装置に用いられる魚卵筋切り装置。
【請求項５】
筋切り部材は、排出口領域において、その排出口を横切るように外筒の内周面に複数本架け渡されるテグスであって、
その複数本のテグスは、回転筒部の回転方向に所定間隔をあけて架け渡されていることを特徴とする請求項３に記載の魚卵連続分離装置に用いられる魚卵筋切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卵巣膜に包まれた多数の魚卵粒を、卵巣膜から分離する魚卵連続分離装置に備えられ、魚卵連続分離装置で卵巣膜と分離された魚卵粒に付着し残る筋を切断する魚卵筋切り装置に関する。なお、本明細書において卵巣膜に包まれた魚卵とは、例えばさけ・ますなどの多数の卵が卵巣膜に包まれている状態の筋子などが代表として挙げられるが、卵巣膜で多数の魚卵粒を包んでいるものであれば本発明の範囲内で全て対象とされる。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばさけなどの筋子から多数の各魚卵粒（いくら）を分離・取り出すには、卵巣膜の一部を開いた筋子を平坦網上に載せ、作業者が夫々の手で手揉みして行なっていたのが一般的であった。
【０００３】
このような作業者自身による手揉み作業は、かなりの熟練を要する。従って、この手揉み作業をする者は限られるため専従作業者の疲労度はかなりのものであった。また、作業者は滑り難いように軍手をはめて作業をしているが、このような魚卵は油がかなり強く、軍手の隙間等から入ってくるこの油により手荒れが生じるという問題が作業者の抱える一番の悩みであった。さらに、このように手作業によっていたことから、衛生管理においてHACCP（ Hazard Analysis Critical Control Point）に対応し得ていない。また、軍手に代えてゴム手袋を使用すれば直接作業者の手に触れないが、これであっても手作業には変らず衛生上好ましくないばかりか、昨今、塩化ビニル樹脂製の手袋自体から環境ホルモンが検出されたという問題も生じていることから、食品衛生上、HACCP対応上においてもこのような手作業による分離作業は好ましくなかった。
【０００４】
そこで、このような手作業による魚卵分離作業の弊害を解消するために、次のような魚卵連続分離装置が提供されている。すなわち、水平方向に前後進可能に構成された卵巣膜付き魚卵載せ網部と、該網部上面にて卵巣膜付き魚卵を押圧する押圧装置と、上記網部下方にて、該網部移動方向と逆方向に移動可能に構成された魚卵粒掻き取り部とからなるものである。
【０００５】
まず、この従来装置は、平面視略矩形状に形成された網部上に卵巣膜付きの魚卵を載せた後、上方から押圧装置を降ろすと共に、所望圧力にて魚卵を上方から網部へ押圧させる。そして、駆動源を介して網部を前後に動かすと、押圧装置によって上方から押さえつけられている卵巣膜付きの魚卵が揉まれ、網部の各網目から魚卵粒が落下する。また、筋がついている魚卵粒にあっては、網目から魚卵粒が垂れ下がった状態となり、網部下方にて、該網部と逆方向に移動している掻き取り部が筋を切断して魚卵粒を落下せしめる構造である。
【０００６】
しかし、このような構造・作用では、次のような改良点が残されていた。
（１）一回の作業でセットされた卵巣膜付きの魚卵の分離作業が終了するまで、次の卵巣膜付き魚卵の分離作業が成し得ないため、作業時間のロスが多く、多量生産は到底望めない。
（２）一回一回の作業の度に、押圧装置を上下昇降作動させる必要が有り、作業手間を要し、かつ作業時間のロスにもつながっている。
（３）作業を中断し、押圧装置を上昇させてみなければ卵巣膜から魚卵粒がきれいに分離落下できているかの確認ができず、労力の無駄が生じており、かつ作業をその都度中断しなければならないことから作業時間のロスが多い。
【０００７】
そこで本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、作業者の手を煩わせることなく、連続的に魚卵粒の分離作業が成し得る新規な魚卵連続分離装置を先に提供している（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３３５９３２５号公報
【０００８】
この新規な魚卵連続分離装置を提供している過程において、本発明者はさらなる課題に対面した。すなわち、先の本発明者によって提供された新規な魚卵連続分離装置によれば、上述の問題点を解決しつつ卵巣膜から魚卵粒を分離することは可能となったが、分離された魚卵粒の中には多少ではあるものの筋が付着しているものが見受けられた。
このように分離された魚卵粒に筋部分が付着していると、商品価値の低下を招く虞がある。また、残存する筋部分を取り除くには、専従作業者が検品し、一つ一つ手作業で取り除く作業が必要であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その課題とするところは、魚卵連続分離装置によって卵巣膜から分離された個々の魚卵粒に付着して残った筋部分を、魚卵粒から自動的に連続して取り除き、商品価値の高い魚卵粒を提供することにある。
また、連続作業が可能で、量産に適し、かつ作業者の手を煩わせることなく魚卵粒の分離作業が簡単・確実に成し得る魚卵連続分離装置の実効を図ることも課題の一つである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明がなした技術的手段は、以下の通りである。
【００１１】
第１の発明は、多数の魚卵粒を内包している卵巣膜付き魚卵を、卵巣膜と多数の個々の魚卵粒とに分離せしめる魚卵連続分離装置に配設され、少なくとも、魚卵連続分離装置から卵巣膜と分離されて送られる多数の魚卵粒を受け入れ可能な内部空間と、その内部空間に受け入れられた魚卵粒が搬送かつ通過可能なメッシュ状に形成された揺動面とを備えて回転可能に配設された回転筒部と、前記回転筒部のメッシュ状の揺動面に近接させて配設し、揺動面から落下した魚卵粒に付着する筋を切断可能な筋切り部材とで構成されていることを特徴とする魚卵連続分離装置に用いられる魚卵筋切り装置としたことである。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、魚卵連続分離装置若しくはその近傍に固定状に配設された外筒と、外筒の一部に開口して設けた排出口とを含み、回転筒部は、そのメッシュ状の揺動面が、前記外筒に設けられた排出口に近接して臨むように前記外筒内で回転可能に備えられ、筋切り部材は、前記排出口領域に配設されていることを特徴とする魚卵連続分離装置に用いられる魚卵筋切り装置としたことである。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明において、回転筒部は、メッシュ状に形成された筒周面を揺動面とし、筒軸心が水平状となるように配するとともに、該軸心を中心にして回転可能に配されており、外筒は、少なくとも前記回転筒部の周面外周を覆うように、前記回転筒部の外径よりも僅かに大きな内径を有する筒状に形成されるとともに、前記回転筒部と同軸で配設され、排出口は、前記軸心を境にして鉛直方向下半分の外筒周面の所定領域に開口されていることを特徴とする魚卵連続分離装置に用いられる魚卵筋切り装置としたことである。
【００１４】
第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、筋切り部材は、メッシュ状の揺動面に近接するように、回転筒部以外の部材に架け渡されるテグスであることを特徴とする魚卵連続分離装置に用いられる魚卵筋切り装置としたことである。
【００１５】
第５の発明は、第３の発明において、筋切り部材は、筋切り部材は、排出口領域において、その排出口を横切るように外筒の内周面に複数本架け渡されるテグスであって、その複数本のテグスは、回転筒部の回転方向に所定間隔をあけて架け渡されていることを特徴とする魚卵連続分離装置に用いられる魚卵筋切り装置としたことである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、魚卵連続分離装置によって卵巣膜から分離された個々の魚卵粒に付着して残った筋部分を、魚卵粒から自動的に連続して取り除き、商品価値の高い魚卵粒を提供することができる。
また、連続作業が可能で、量産に適し、かつ作業者の手を煩わせることなく魚卵粒の分離作業が簡単・確実に成し得る魚卵連続分離装置の実効を図ることも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、魚卵連続分離装置に用いられる本発明の魚卵筋切り装置の一実施形態を図に基づいて説明する。図中、１は魚卵連続分離装置、１０は魚卵筋切り装置である。
図は、本発明の一実施形態を示すが、図示形状に特に限定されるものではなく、本発明の範囲内において他の形状・構造に変更可能である。
【実施例１】
【００１８】
魚卵連続分離装置１は、少なくとも多数の魚卵粒を内包している卵巣膜付き魚卵を、卵巣膜と多数の個々の魚卵粒とに分離せしめる機構２と、その分離した魚卵粒Ｅ１…を、装置外方へと排出可能な魚卵粒排出シュータ３と、魚卵粒排出側の側面壁に設けられ、前記シュータ３を装置外方へと突出可能な開口４を備えている。
また、本実施形態で概略図示される魚卵連続分離装置１は、本発明者が先に提供した特許第３３５９３２５号に開示の装置と同様の構成を有するものを想定している。なお、本実施形態で概略図示される魚卵連続分離装置１は、本発明の魚卵筋切り装置１０が配設可能な魚卵連続分離装置の一例であって、特に限定解釈されるものではなく、多数の魚卵粒を内包している卵巣膜付き魚卵を、卵巣膜と多数の個々の魚卵粒Ｅ１…とに分離せしめる魚卵連続分離装置であればよい。
従って、本発明魚卵筋切り装置１０が備えられる魚卵連続分離装置１にあっては、本明細書において詳細な説明を省略する。
【００１９】
魚卵筋切り装置１０は、少なくとも、魚卵連続分離装置１から魚卵粒排出シュータ３を介して送られる多数の魚卵粒Ｅ１…を受け入れ可能な内部空間２１と、その内部空間２１に受け入れられた魚卵粒Ｅ１…が搬送かつ通過可能なメッシュ状に形成された揺動面２２とを備えて回転可能に配設された回転筒部２０と、前記回転筒部２０のメッシュ状の揺動面２２に近接させて配設し、揺動面２２から落下した魚卵粒Ｅ１…に付着する筋部分Ｔ１…を切断可能な筋切り部材３３とで構成されている。
【００２０】
本実施形態では、魚卵連続分離装置１に固定状に配設された外筒１１と、該外筒１１内にて所定方向に回転可能に配設された回転筒部２０と、前記外筒１１と回転筒部２０との間の所定領域に配設された筋切り部材３３とで構成されている。
すなわち、本実施形態の前記回転筒部２０は、図示した魚卵連続分離装置（特許第３３５９３２５号）を構成している筒状の回転網２ａと同様に、水平軸を回転軸として所定方向に回転可能な構成を採用している。
【００２１】
外筒１１は、魚卵連続分離装置１の魚卵粒排出側の側面壁に固定される円環状の第一環部１２と、前記第一環部１２と同軸でこの第一環部１２の一側面と一体に設けられ、この第一環部１２の外径よりも小径な外径を有する円筒状の筒本体部１３と、前記筒本体部１３と同軸（図３中、軸心を符号Ｇ１で示す。）でこの筒本体部１３の他側面と一体に設けられ、前記第一環部１２と同径の外径を有する第二環部１４とで構成されている。
この外筒１１は、筒本体部１３の筒軸心Ｇ１が水平状（設置面Ｆと平行状ともいう。）となるように配設されている。
本実施形態の外筒１１は、例えば鋼材などで構成されている。なお、ステンレス製とすれば錆等にも強く長期の使用にも耐え得る。ただし、その他の周知材質に変更することを何等妨げるものではない。
また、本実施形態では、前記第一環部１２と魚卵連続分離装置１の側面壁との間には、前記第一環部１２と同径の外径を有する合成樹脂製の別体環部１５が介在されている。
【００２２】
なお、前記第一環部１２の内径１２ａ及び別体環部１５の内径１５ａは、少なくとも魚卵連続分離装置１内から前記側面壁に設けられた開口４を介して装置１外方に突出する魚卵粒排出シュータ３が通過可能な大きさを有するか、あるいは少なくとも魚卵粒排出シュータ３の排出端部全体が臨む大きさを有していればよい。
そして、この外筒１１には、所定領域にわたって外筒１１内外を連通する排出口１６が形成されている。
【００２３】
排出口１６は、前記軸心Ｇ１を境にして鉛直方向（図６にて矢印Ｈで示す方向）で上下半分に区分した場合における前記外筒１１の周面の所定領域に開口されている。
排出口１６は、本実施例では、外筒１１の周面で左右に縁部１１ａ，１１ｂを残した状態で、かつ回転筒部２０の回転方向（図６にてＲ１で示す時計回り方向）で上流側１７を、前記上下半分に区分した最も高い位置まで開口し、下流側１８は、その位置よりも低い位置まで開口した形態としている。
また、本実施形態では、魚卵連続分離装置１側の縁部１１ａを、回転駆動機構２７側の縁部１１ｂよりも幅狭に構成している。すなわち、図３において、外筒１１の周面を左右方向で二分した位置Ｌ１から見て、魚卵連続分離装置１側をより開口するように構成している。魚卵連続分離装置１から送られてきた魚卵粒Ｅ１…は、魚卵連続分離装置１側により集まるものと考えられ、効率よく魚卵粒Ｅ１…の筋切り作業を行わせしめるためである。
なお、この排出口１６の開口程度は特に限定されるものではないが、少なくとも、前記軸心Ｇ１から鉛直方向Ｈに真直ぐ引いた仮想線Ｌ３よりも上流側を開口するようにする。
また、本実施形態では、外筒１１を設けたことにより、排出口１６を設ける構成を採用したが、外筒１１は設けなくともよく、この場合には特に排出口１６の構成は不要である。
【００２４】
回転筒部２０は、前記外筒１１の筒本体部内径１３ａよりも僅かに小径の外径２０ａを有する円筒状に形成されており、その筒軸心Ｇ２が水平状（接地面Ｆと平行状で、魚卵連続分離装置１の回転網２ａの回転軸と略同軸位置）となるように前記外筒１１と同軸で、かつ外筒１１内で前記筒軸心Ｇ２を中心にして回転可能に配設されている。
【００２５】
回転筒部２０は、周面全域をメッシュ状に形成し、その周面によって区画された内部空間２１に、前記魚卵連続分離装置１から送られた魚卵粒Ｅ１…を受入れ可能としている。すなわち、本実施形態では、そのメッシュ状の周面が、魚卵粒Ｅ１…を搬送かつ通過可能な揺動面２２として機能している。本実施形態では、外筒１１の第一環部１２と対向する側の一側面２３を開放状に形成し、かつ他側面２４を閉塞するとともに、その中心部位に軸固定部２５を備えている。
そして、そのメッシュ状の揺動面（周面）２２が、前記外筒１１に設けられた排出口１６に近接して臨むように備えられている。
【００２６】
例えば本実施形態では、所望線径のステンレススチール鋼線材からなる縦線材２２ａ・横線材２２ｂを縦横に規則正しく組み合せて均等孔径の魚卵粒落下孔（メッシュ部ともいう）２６…を多数設けてなるメッシュ板状に溶接構成すると共に、所望筒径の円筒状に巻回して両側開放状に構成されている総メッシュ状溶接回転網とする。
また、本実施形態では、魚卵粒落下孔２６の各孔径を均一に形成し、かつ周方向・軸方向に均等に形成している。
【００２７】
上記揺動面２２の各魚卵粒落下孔２６…は、特に限定解釈されず、魚卵粒Ｅ１…が落下可能な径を有していればよい。
また、本実施形態では、その各孔径を均一に形成しているが、均一・不均一のいずれであってもよく、またその孔数量も任意で、さらに孔の並びも周方向・軸方向に均等あるいは非均等のいずれであってもよい。
【００２８】
回転筒部２０の駆動機構２７は、前記外筒１１の第二環部１４と同径の外径に形成された固定環部２８と、その固定環部２８の外側面に一体に備え、回転軸部材２９を内側面に突出せしめた駆動源（モータ）３０とで構成されている。
駆動源３０は、前記固定環部２８の外側面に一体に備えた駆動源収容ボックス３１内に収容されており、固定環部２８の内側面に突出する回転軸部材２９を、前記回転筒部２０の軸固定部２５にクランプ３２を介して一体に取付固定している。
また、図中、符号５０で示す部材は、固定環部２８と外筒１１の第二環部１４とを取り付け固定するクランプで、図中、符号５１で示す部材は、固定環部２８の背面側に配される支持部材５２と固定環部２８とを取付固定するクランプである。
【００２９】
なお、回転筒部２０の回転方向は、本実施形態によれば、魚卵連続分離装置１の回転方向とは異なり、図６で示すように時計回り方向Ｒ１に回転するものに設計されている。
この回転方向は限定されるものではなく、魚卵連続分離装置１の回転網２ａの回転方向と異なる方向に回転作動するものであっても、同じ方向に回転作動するものであってもよい。
また、本実施形態では、魚卵連続分離装置１の回転網２ａの回転スピードよりも回転筒部２０の回転スピードを速く設定している。
本実施形態では、回転筒部２０の駆動機構２７を、魚卵連続分離装置１の回転網２ａの駆動機構（図示省略）と別機構として構成しているが、同一の回転駆動機構を使用するものであってもよい。
【００３０】
筋切り部材３３は、回転筒部２０におけるメッシュ状の揺動面（周面）２２との間に、僅かな隙間３４をもって、前記回転筒部２０以外の部材に架け渡されている複数本の合成樹脂製のテグス３５で構成されている。
【００３１】
本実施形態によれば、筋切り部材３３としてのテグス３５は、排出口１６領域における外筒１１の内部幅方向Ｗ１にわたって架け渡され、かつ周方向に所定間隔Ｌ２をあけて複数本配設される。
本実施形態では、長尺のテグス３５を排出口１６領域で、回転筒部２０の回転方向に所定間隔Ｌ２をあけて張り巡らせるように架け渡して筋切り部材３３を構成している。
【００３２】
具体的には、次の通りであり、図４乃至図６をもって説明する。
【００３３】
排出口１６領域に存する第一環部１２と別体環部１５には、周方向に所定間隔Ｌ２おきで多数の第一のテグス通し穴３６ａ，３６ｂ，３６ｃ…を設けている。また、本実施形態では、第二環部１４寄りの外筒１１内周面（前記回転駆動機構側の縁部１１ｂの内周面）に、前記第一のテグス通し穴３６ａ，３６ｂ，３６ｃ…と対向する位置で、周方向に所定間隔Ｌ２おきで多数のテグス引っ掛けフック３７ａ，３７ｂ，３７ｃ…を突出させて設けている。
前記第一のテグス通し穴３６ａ，３６ｂ，３６ｃ…は、張り巡らせるテグス３５と排出口１６との間に所定の隙間３４をあけるように、外筒１１内周面から所定高さ離れた位置に設けられている。
【００３４】
そして、例えば、所定長さのテグス３５を、第一のテグス通し穴３６ａに外方から内方に向けて通すとともに、その第一のテグス通し穴３６ａの外側でテグス３５の一端３５ａをストッパ３８を介して固定する。
そして、その一端３５ａを固定して外筒１１内に配されるテグス３５は、排出口１６上を直交するように横切って、前記第一のテグス通し穴３６ａと対向するテグス引掛けフック３７ａと、そのテグス引掛けフック３７ａと周方向で隣接する隣のテグス引掛けフック３７ｂに引掛けて折り返し、再び排出口１６上を直交するように横切って、前記テグス３５の一端３５ａを固定した第一のテグス通し穴３６ａと周方向で隣接する隣の第一のテグス通し穴３６ｂに通すとともに、その第一のテグス通し穴３６ｂと周方向で隣接する隣の第一のテグス通し穴３６ｃを外方から内方に向けて通す。
そして、その通したテグス３５を、再び排出口１６上を直交するように横切って前記テグス３５を引掛けたテグス引掛けフック３７ｂと周方向で隣接する隣のテグス引掛けフック３７ｃ及びそのテグス引掛けフック３７ｃとさらに周方向で隣接する隣のテグス引掛けフック３７ｄに引掛けて折り返し、再び排出口１６上を直交するように横切って、前記第一のテグス通し穴３６ｃと周方向で隣接する隣の第一のテグス通し穴３６ｄから外方に通す。
そして、その第一のテグス通し穴３６ｄから外方に通したテグス３５の他端３５ｂをテグス張りボルト３９を介して取付固定する。この時、このテグス張りボルト３９によって、上述の通り排出口１６上に張り巡らせたテグス３５にテンションを掛けて緊張させる。
このような工程を、排出口１６の周方向全域にわたって複数工程行っていくことにより、排出口１６と回転筒部２０との間には、多数のテグス３５が配設され、それぞれが筋切り部材３３として機能する。
なお、本実施形態では、４本のテグスを用いて筋切り部材３３を構成している。
【００３５】
ここで、本実施形態の魚卵筋切り装置の作動について図７を参照しつつ説明する。
まず、魚卵連続分離装置１を作動せしめるとともに、この魚卵筋切り装置１０の回転駆動機構（モータ）２７も作動させ、回転筒部２０を時計回り方向Ｒ１に回転作動せしめる。
【００３６】
そして、前記魚卵連続分離装置１によって、卵巣膜から分離された多数の魚卵粒Ｅ１…が、魚卵粒排出シュータ３を介して、回転筒部２０の内部空間２１へと順次送られる。
そして次に、前記回転筒部２０の内部空間２１に送られてきた魚卵粒Ｅ１…は、回転筒部２０の時計回り方向Ｒ１の回転作動によって、回転筒部２０の上方に向けて揺動しつつ搬送（転がりながら回転方向Ｒ１に搬送され、かつ落下を繰り返す）されるとともに、順次任意の魚卵粒落下孔２６から回転筒部２０の外方へと排出口１６を介して落下する（図７参照。）。
【００３７】
この時、落下する魚卵粒Ｅ１…に筋部分Ｔ１…が付着していた場合、その筋部分Ｔ１…は、回転筒部２０の魚卵粒落下孔２６と排出口１６との間に配されているテンションの掛かった筋切り部材３３としてのテグス３５に引っ掛り切除される（図７参照。）。
【００３８】
このような作動により、魚卵粒Ｅ１…は、たとえ筋部分Ｔ１…が付着していたとしても、筋部分Ｔ１…が切除されて魚卵粒Ｅ１…と分離される。
【００３９】
図中４０は、分離落下した各魚卵粒Ｅ１…を受ける魚卵粒シュートを示す。また、本実施形態では、回転筒部２０の内部空間２１に向けて洗浄水４２を噴射可能とするシャワー機構４１を設けている。このシャワー機構４１から噴射される洗浄水４２は、魚卵粒Ｅ１…から分離された筋部分Ｔ１…を洗い流す機能も有しているが、排出口１６方向に向けて放射状に噴射されるため、排出口１６領域で揺動する魚卵粒Ｅ１…を、各魚卵粒落下孔２６へと強制的に押し出す機能を有している。
【００４０】
また、回転筒部２０の周面は、例えば、プレス加工等により所望径・所望数の魚卵粒落下孔２６…を設けたステンレススチール鋼板を円筒状に巻回させてなる構成等であってもよく、筒状の周面に多数の魚卵粒落下孔を備え持つ構成であれば、その製法・材質等特に限定されず全て本発明の範囲内である。なお、回転筒部２０は、上述の通り円筒状に限定解釈されるものではなく、周方向に複数の細幅状平坦面を並設してなる多角筒状であっても本発明の範囲内である。
【００４１】
本実施形態では、本発明の魚卵筋切り装置１０を魚卵連続分離装置１の側面領域に固定している一例をもって説明したが、これに限定解釈されるものではなく、魚卵連続分離装置１の近傍に備えられていれば良い。
【００４２】
なお、本発明の魚卵筋切り装置１０は、少なくとも、魚卵連続分離装置１から送られる多数の魚卵粒Ｅ１…を受け入れ可能な内部空間と、その内部空間に受け入れられた魚卵粒Ｅ１…が搬送かつ通過可能なメッシュ状に形成された揺動面とを備えて回転可能に配設された回転筒部と、前記回転筒部のメッシュ状の揺動面に近接させて配設し、揺動面から落下した魚卵粒に付着する筋部分を切断可能な筋切り部材とで構成されているものであれば全て本発明の範囲内である。
筋切り部材は、回転筒部以外の部材に備えられ、回転筒部の揺動面から落下する魚卵粒に付着する筋部分を引っ掛けて切除可能な構成であればよく本発明の範囲内で設計変更可能である。
よって、上述した本実施形態構成に限定解釈されるものではなく、他の構成からなる形態も含まれる。
【実施例２】
【００４３】
図８乃至図１０は、軸心Ｇ２を鉛直方向Ｈに設けた回転筒部２０とした構成を備える他の実施の一形態である。
例えば、回転筒部２０は、円形状の底面をメッシュ状に形成した揺動面２２と、その揺動面２２の周縁から立ち上げ形成されている円環状の周壁面４３とで形成され、揺動面２２と対向する上面部分４４を開放した円筒状に形成されている。
【００４４】
前記回転筒部２０の揺動面２２の下方には、該揺動面２２よりも大径の円形状に形成された底面４５と、その底面４５の周縁から立ち上げ形成されている周壁面４６とで形成され、底面４５と対向する上面部分４７を開放した円筒状の外筒１１を備え、この外筒１１内で前記回転筒部２０が所定方向に回転作動する。
また、本実施形態では、前記外筒１１の底面４５に、前記揺動面２２よりも僅かに小径に形成された円形状の排出口１６が形成されている。
【００４５】
そして、回転筒部２０は、駆動機構（モータ）２７を介して所定方向（設置面Ｆと水平で時計回り方向Ｒ２）に回転可能に構成されている。
駆動機構（モータ）２７は、ボックス３１の上面から回転軸部材２９を突出して備え、前記外筒１１の底面４５の円中心を挿通して、前記揺動面２２の円中心に先端２９ａを固定し、駆動機構２７の回転作動を回転筒部２０に伝達して回転筒部２０を水平で時計回り方向Ｒ２に回転せしめる。
そして、前記回転筒部２０の揺動面２２の下方には、筋切り部材３３が配設されている。すなわち、筋切り部材３３は、前記実施形態で説明した筋切り部材３３と同様に合成樹脂製のテグス３５で構成され、前記排出口１６領域の全域で、所定間隔Ｌ２をあけて平行状に複数本配設されている。
本実施形態では、相対向する外筒１１の周壁面４６の所定位置にわたって架け渡されて配設されている。
テグス３５の材質や配設方法などは前記実施形態と同様である。
【００４６】
また、図中４０は、図示しない魚卵連続分離装置から回転筒部２０の開放された上面部分４４領域へと架け渡され、魚卵連続分離装置によって卵巣膜から分離された各魚卵粒Ｅ１…を搬送する魚卵粒排出シュータである。
【００４７】
このような他の実施形態によっても、搬送された魚卵粒Ｅ１…は、回転筒部２０の内部空間２１に落下し、所定方向（時計回り方向）Ｒ２に回転作動する回転筒部２０の揺動面２２上で回転方向Ｒ２に揺動しつつ搬送される。
そして、その揺動・搬送工程中において、各魚卵粒Ｅ１…は、排出口１６領域にある各魚卵粒落下孔２６…から落下し、その落下する魚卵粒Ｅ１…に筋部分Ｔ１…が付着していた場合には、揺動面２２下方に配設されているテグス３５からなる筋切り部材３３に筋部分Ｔ１…が引っ掛り切除される。
「変形例」
【００４８】
上述した実施例２では、円筒状の回転筒部２０をもって説明したが、回転筒部２０は、図１１及び図１２に示すように回転可能な円環形状に形成するものであってもよい。
例えば、円環状で全面をメッシュ状に形成した揺動面２２を構成する底面６０と、該底面６０の内径（小径）全域から立ち上げ形成される内径周縁部６１と、前記底面６０の外径（大径）全域から立ち上げ形成される外径周縁部６２とで構成されているものとすることも可能である。なお、本変形例では、駆動機構２７を回転筒部２０の上方に備えているが、実施例２と同様に構成することを何ら妨げるものではない。
その他の構成及び作用効果は実施例２と同様であるため説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】魚卵連続分離装置に添わせて備えられた本装置の一実施形態を一部省略して示す概略縦断正面図である。
【図２】本装置の一実施形態を一部省略して示す概略縦断正面図である。
【図３】一部省略して示す概略分解縦断正面図である。
【図４】筋切り部材の配設領域を示す概略展開図である。
【図５】筋切り部材一部省略して示す概略縦断平面図である。
【図６】本装置の回転筒部と筋切り部材と排出口との関係を示す概略縦断側面図である。
【図７】筋部分が筋切り部材に引っ掛り切除され、魚卵粒と筋部分が分離されている状態を示す概略縦断側面図である。
【図８】本装置の実施例２における概略平面図である。
【図９】本装置の実施例２における概略分解斜視図である。
【図１０】本装置の実施例２における概略縦断正面図である。
【図１１】変形例を示す平面図である。
【図１２】変形例の要部を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  魚卵連続分離装置
１０  魚卵筋切り装置
１１  外筒
１６  排出口
２０  回転筒部
２１  内部空間
２２  揺動面
２６  魚卵粒落下孔
２７  駆動機構
３３  筋切り部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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