(57)【要約】      （修正有）【課題】収容部からの電子部品の飛出しの防止と、カバーテープを引き剥がす際における該カバーテープが破断の防止の両方を実現可能な電子部品包装体を提供する。【解決手段】エンボス加工によりテープ面に対して没入形成された複数の収容部４をテープの長手方向に配列して有するエンボスキャリアテープ２と、電子部品が収容されている収容部４の開口側のテープ面でエンボスキャリアテープ２を覆って、テープ面の一部に固着されるカバーテープ３とを有する電子部品包装体１において、エンボスキャリアテープ２とカバーテープ３との固着部分である固着部５は、長手方向に延びる帯状域をなし、エンボスキャリアテープ２のテープ面における収容部４の外周縁域にてテープ幅方向の両側位置および中間位置に形成されている。【選択図】図１
2009102025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス加工によりテープ面に対して没入形成された複数の収容部をテープの長手方向に配列して有するエンボスキャリアテープと、電子部品が収容されている該収容部の開口側のテープ面で上記エンボスキャリアテープを覆って、該テープ面の一部に固着されるカバーテープと、を有する電子部品包装体において、上記エンボスキャリアテープと上記カバーテープとの固着部分である固着部は、上記長手方向に延びる帯状域をなし、上記エンボスキャリアテープの上記テープ面における上記収容部の外周縁域にてテープ幅方向の両側位置および中間位置に形成されていることを特徴とする電子部品包装体。
【請求項２】
固着部は、エンボスキャリアテープの幅方向における複数の固着部の幅の合計が該エンボスキャリアテープの長手方向で一定となるように形成されていることとする請求項１に記載の電子部品包装体。
【請求項３】
固着部は、エンボスキャリアテープの幅方向における各固着部の幅が同一に形成されていることとする請求項１または請求項２に記載の電子部品包装体。
【請求項４】
固着部は、エンボスキャリアテープとカバーテープとの融着によって形成されていることとする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の電子部品包装体。
【請求項５】
固着部は、エンボスキャリアテープとカバーテープとの接着によって形成されていることとする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の電子部品包装体。
【請求項６】
収容部は、テープの幅方向で複数列をなしてエンボスキャリアテープの長手方向に配列されていることとする請求項１ないし請求項５のいずれか一つに記載の電子包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気コネクタや半導体等の小型の電子部品は、出荷時においてテープ状の容器に収容されて電子部品包装体とされた後、リールで巻き取られた形態で取り扱われることが多い。例えば、上記テープ状の容器は、エンボス加工により形成された複数の収容部がテープの長手方向に配列されているエンボスキャリアテープと、該収容部の開口側のテープ面で上記エンボスキャリアテープを覆うカバーテープとからなる。このようなエンボスキャリアテープおよびカバーテープからなる容器の収容部に電子部品が収容形成された電子部品包装体は、上述したように、リールに巻き取られたうえで製品として取り扱われる。例えば、電子部品を基板に実装する際には、上記製品としての電子部品包装体は自動実装装置等にセットされ、一定速度でテープ長手方向に送り出されるとともにカバーテープが剥離され、エンボスキャリアテープの収容部から電子部品が順次取り出され、該電子部品が基板に自動実装される。
【０００３】
特許文献１には、このようなエンボスキャリアテープおよびカバーテープからなる容器に電子部品が収容されて形成された電子部品包装体が開示されている。図３（Ａ）は、特許文献１に記載されている電子部品包装体を上方から見た図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。電子部品包装体としてのテーピング部品１１は、電子部品を収容したエンボステープ１２の上面にカバーテープとしてのトップテープ１３が覆われて形成されている。図３（Ａ）に示されるように、エンボステープ１２は、エンボス加工により形成された複数の収容部１４をテープの長手方向に配列して有しており、各収容部１４にはコイル、抵抗器等の電子部品（図示せず）が収容されている。トップテープ１３は、収容部１４の開口部を覆っており、エンボステープ１２の上面に熱圧着されている。該熱圧着は、図３（Ａ）にて斜線領域として示されているように、トップテープ１３の両側縁部寄り位置で長手方向に延びるシール部１５にて施されている。
【０００４】
図４（Ａ）および同図（Ｂ）は、電子部品の取出時におけるテーピング部品１１を示す図である。図４（Ａ）は、テーピング部品１１を上方から見た図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＢ−Ｂ断面の概略図である。の幅方向にテーピング部品１１を基板への電子部品の実装時において、テーピング部品１１はリールに巻かれた状態で自動面実装装置（図示せず）に設置され、エンボステープ１２の一方の側端縁部寄り位置に形成された自動送り用孔１６に上記自動面実装装置の自動送り用ピン（図示せず）が係合されて、一定速度で前方（矢印Ｐの方向）へ送り出される。このとき、トップテープ１３は、後方の斜め上側、すなわち矢印Ｑの方向へ向けて自動面実装装置によって連続して引っ張られることにより、エンボステープ１２の上面から引き剥がされる。そして、トップテープ１３が引き剥がされた後、例えば、図４（Ｂ）に示されるような、下端に吸引口を有する吸引部材１７によって収容部１４内の電子部品１８が上方から吸引されて取り出され、基板に面実装される。
【０００５】
図５は、シール部１５についての他の例を示す図である。図５のテーピング部品１１は、図３（Ａ）および同図（Ｂ）のテーピング部品１１と基本的に同様の形態であり、シール部１５の位置のみが異なっている。図５のテーピング部品１１では、斜線領域として示されているように、シール部１５はテープの長手方向に配列された各収容部１４の間に形成されている。なお、図５のテーピング部品１１の使用形態は、図４（Ａ）および同図（Ｂ）を用いて説明した、図３（Ａ）および同図（Ｂ）のテーピング部品１１の使用形態と同様である。
【特許文献１】特開平５−２７０５６５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図３（Ａ）に示されたテーピング部品１１のシール部１５は、トップテープ１３の両側縁部にてテープ長手方向で連続して一定の幅で形成されているので、トップシール１３を剥がすのに必要な力である剥離力の大きさ、すなわち剥離強度は常に一定であり、トップシール１３は破断しにくい。
【０００７】
しかし、該シール部１５は収容部１４同士間には形成されていないので、トップテープ１３が上記収容部１４同士間でエンボステープ１２から離れて該トップテープ１３とエンボステープ１２との間に隙間が生じる場合があり、これによって、例えば、テーピング部品１１がリールに巻かれた状態での取扱中に、電子部品が収容部１４から飛び出して上記隙間内に入り込んでしまうことがある。この場合、該電子部品が定位置に収まっていないために、該電子部品の自動実装での自動取出しに支障を来たす。近年では、電子機器は小型化、低背化される傾向にあり、それに伴い電子機器に使用される電子部品も薄型となってきているために、この電子部品の収容部からの飛出しそして隙間への進入という問題が発生しやすくなっている。
【０００８】
一方、図５のテーピング部品１１では、斜線で示されるシール部１５はテープ長手方向に配列された各収容部１４の間に形成されているので、テープ幅方向における収容部１４と対応する位置、すなわち該テープ幅方向の中央部においてトップテープ１３がエンボステープ１２から離れることはない。したがって、トップテープ１３とエンボステープ１２との間に隙間が生じることがないので、収容部１４からの電子部品の飛出しが防止される。
【０００９】
しかし、図５のテーピング部品１１のシール部１５は、テープの長手方向で収容部１４同士間にのみ形成されていて、収容部１４の範囲には形成されておらず、テープ長手方向において連続していない。したがって、トップテープ１３をエンボステープ１２から剥がす際、トップテープ１３を引っ張る力に対する抵抗力は、シール部１５の部分でのみ生じ、収容部１４に対応する範囲では生じない。つまり、本来必要とされる剥離力の大きさ、すなわち剥離強度は、長手方向で不連続となり、同方向で急激な変化を繰り返す。しかし、自動面実装装置は連続してトップテープ１３を引っ張り続けるので、この力に対する抵抗力が発生する部分、すなわち、各シール部１５の前端、換言すれば、収容部１４の後端においてトップテープ１３に過大な力が急激に作用し、該トップテープ１３が破断しやすい。
【００１０】
このように、従来の電子部品包装体においては、収容部からの電子部品の飛出しの防止およびカバーテープの破断の防止という二つの目的を同時に達成することは困難であった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑み、収容部からの電子部品の飛出しの防止と、カバーテープを引き剥がす際における該カバーテープが破断の防止の両方を実現可能な電子部品包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る電子部品包装体は、エンボス加工によりテープ面に対して没入形成された複数の収容部をテープの長手方向に配列して有するエンボスキャリアテープと、電子部品が収容されている該収容部の開口側のテープ面で上記エンボスキャリアテープを覆って、該テープ面の一部に固着されるカバーテープとを有している。
【００１３】
かかる電子部品包装体において、本発明では、上記エンボスキャリアテープと上記カバーテープとの固着部分である固着部は、上記長手方向に延びる帯状域をなし、上記エンボスキャリアテープの上記テープ面における上記収容部の外周縁域にてテープ幅方向の両側位置および中間位置に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明の上記電子部品包装体では、固着部が、収容部の外周縁域にてテープ幅方向の両側位置および中間位置に形成されている。つまり、収容部の外周縁域全体にわたって複数の固着部が位置しているので、収容部の外周縁域にてカバーテープがエンボスキャリアテープのテープ面から離れて隙間が形成されることはない。したがって、電子部品が収容部から飛び出すことはない。
【００１５】
上記固着部は、テープ長手方向に延びる帯状域をなして、収容部の外周縁域にてテープ幅方向の両側位置および中間位置に形成されている。つまり、複数の固着部はテープの長手方向にて連続して位置しているので、カバーテープを剥がす際の剥離強度の急激な変化が小さくなる。また、上述したように、固着部はテープ長手方向に延びる帯状、すなわち細長い形状をしており、上記長手方向のどの位置でも、この固着部の幅寸法の合計が小さいので、カバーテープを剥がす際の剥離力はあまり大きくなくてすむ。
【００１６】
固着部は、エンボスキャリアテープの幅方向における複数の固着部の幅の合計が該エンボスキャリアテープの長手方向で一定となるように形成されていることが好ましい。このように、複数の固着部の幅の合計をテープ長手方向で一定とすることにより、カバーテープを剥がす際の剥離強度を常に一定にすることができるので、カバーテープが破断しにくくなる。
【００１７】
固着部は、エンボスキャリアテープの幅方向における各固着部の幅が同一に形成されていることが好ましい。テープ幅方向でのカバーテープの剥離力が均一となるからである。
【００１８】
固着部は、エンボスキャリアテープとカバーテープとの融着によって形成されていてもよく、また、該エンボスキャリアテープと該カバーテープとの接着によって形成されていてもよい。
【００１９】
本発明は、収容部がテープの幅方向で複数列をなしてエンボスキャリアテープの長手方向に配列されている場合にも適用できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、収容部の外周縁域にてテープ幅方向の両側位置および中間位置に固着部を形成したので、上記外周縁域にてカバーテープがエンボスキャリアテープのテープ面から離れることはなく、これによって、電子部品は収容部からの飛出しが防止され、常に収容部内に収まっており、この結果、電子部品の自動取出時に電子部品は所定位置に定まるので、この自動取出しが確実かつ容易となる。また、上記固着部は、テープ長手方向に延びる帯状域をなしており、該長手方向全体にわたって固着部が形成されているので、カバーテープを剥がす際、剥離強度の急激な変化が小さくなり、エンボスキャリアテープへの衝撃的な振動がほとんどなく、電子部品は安定して収容部内にあり、さらには、カバーテープが破断しにくくなる。しかも、固着部の全幅は小さくてすむので、剥離力は小さくてよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
＜第一実施形態＞
図１（Ａ）は、本発明の第一実施形態に係る電子部品包装体を上方から見た図である。電子部品包装体１は、電子部品を収容するための後述の収容部がエンボス加工により複数形成されたテープ状のエンボスキャリアテープ２（以下、「キャリアテープ２」という）と、該収容部の開口側のテープ面で該キャリアテープ２を覆うカバーテープ３とを有している。図１に示されるように、キャリアテープ２は寸法Ｄ１の幅を有しており、カバーテープ３は寸法Ｄ１よりも小さい寸法Ｄ２の幅を有している。キャリアテープ２とカバーテープ３は、該カバーテープ３の幅方向全域で互いに重なっているが、図１（Ａ）では、理解を容易とするために、キャリアテープ２の収容部等について実線で示してある。
【００２２】
キャリアテープ２は、上面から下方（図では紙面よりも没した方向）に没入形成された複数の収容部４をテープの長手方向に配列形成して有している。カバーテープ３は、電子部品（図示せず）が収容されている上記収容部４の開口側のテープ面、すなわち上面で上記キャリアテープ２を覆っているとともに、図１（Ａ）にて斜線領域として示されている複数の固着部５にて固着されている。本実施形態では、該固着部５は、キャリアテープ２とカバーテープ３との融着によって形成されている。なお、固着部５を形成する手段自体は融着には限られず、公知の他の固着手段、例えば、該固着部５はキャリアテープ２とカバーテープ３との接着によって形成されてもよい。
【００２３】
各固着部５は、テープ長手方向に延びる帯状域をなしており、同一の幅（上記テープ長手方向に対して直角方向での寸法）で形成されている。該固着部５は、図１（Ａ）に示されるように、キャリアテープ２の上面における収容部４の外周縁域にてテープ幅方向の両側位置および中間位置に形成されている。本実施形態では、テープ長手方向における各収容部４の範囲にはカバーテープ３の両側端縁部寄り位置に側縁固着部５Ａが収容部４を挟んで二つ形成されており、上記長手方向における収容部４同士間の範囲には、テープ幅方向の中間位置、すなわち収容部４同士間の領域にて中間固着部５Ｂが二つ形成されている。図１（Ａ）に示されているように、側縁固着部５Ａと中間固着部５Ｂは同一幅を有しており、側縁固着部５Ａは中間固着部５Ｂよりも若干長く形成されている。
【００２４】
本実施形態に係る電子部品包装体１は、例えば、電子部品を基板上に自動実装するとき、リールに巻かれた状態で自動実装装置（図示せず）に設置される。該自動実装装置に設置された電子部品包装体１は、キャリアテープ２の側端縁部寄り位置に長手方向にて定間隔で形成された自動送り用孔６に上記自動実装装置の自動送り用ピン（図示せず）が係合されて、一定速度で前方（矢印Ｐの方向）へ送り出される。
【００２５】
このとき、カバーテープ３は、後方側、すなわち矢印Ｐと逆の方向へ向けて自動面実装装置によって連続して引っ張られることにより、キャリアテープ２の上面から引き剥がされる。そして、カバーテープ３が引き剥がされた後、例えば、吸引部材（図示せず）によって収容部４内の電子部品が上方から吸引されて取り出され、基板の所定位置に実装される。
【００２６】
本実施形態では、収容部４の外周縁域全体にわたって複数の固着部５を形成したので、上記外周縁域にてカバーテープ４がキャリアテープ２の上面から離れて隙間が生じることはなく、これによって、電子部品は収容部４から飛び出すことが防止され、常に収容部４内に収まる。この結果、電子部品の自動取出しが安定かつ容易となる。
【００２７】
図１（Ａ）に示されているように、長手方向において、側縁固着部５Ａの後端部と中間固着部５Ｂの前端部は同位置にあり、また、中間固着部５Ｂの後端部と側縁固着部５Ａの前端部は同位置にある。すなわち、上記長手方向にて側縁固着部５Ａおよび中間固着部５Ｂは交互に連続して形成されている。したがって、カバーテープ３がキャリアテープ２の上面から剥がされるとき、該カバーテープ３を引っ張る力に対する抵抗力は連続して生じる。
【００２８】
また、テープ長手方向における収容部４の範囲に形成されている側縁固着部５Ａの個数と該長手方向における収容部４同士間の範囲に形成されている中間固着部５Ｂの個数とは同数であり、側縁固着部５Ａの幅の合計と中間固着部５Ｂの幅の合計は等しい。つまり、固着部５は、テープ長手方向において幅が一定であるので、上述したカバーテープ３を引っ張る力に対する抵抗力も一定となる。したがって、カバーテープ３を剥がす際に必要とされる剥離力の大きさ、すなわち剥離強度も、図１（Ｂ）に示されるように、変化することなく常に一定であるので、カバーテープ３に過大な力が急激に作用することはなく、該カバーテープ３は破断しにくい。また、固着部５はテープ長手方向に延びる帯状、すなわち細長い形状をしており、その幅寸法が小さいので、カバーテープを剥がす際の剥離力はあまり大きくなくてすむ。
【００２９】
本実施形態では、固着部を同一の幅で形成して、テープ長手方向で一定の個数の固着部を位置させることにより、剥離強度を一定とした。しかし、固着部は、必ずしも同一の幅で形成されたり、上記長手方向で一定の個数が形成されたりする必要はなく、キャリアテープの幅方向における複数の固着部の幅の合計が該キャリアテープの長手方向で一定となるように形成されていればよい。例えば、収容部４の幅寸法が小さいときには、側縁固着部の幅の合計に等しい幅で中間固着部を一つ形成してもよい。また、収容部４の幅寸法が大きいときには、例えば、側縁固着部の幅の半分の幅を有する中間固着部を該側縁固着部の倍の個数だけ形成して該中間固着部をテープ幅方向全体に分布させることにより、中間固着部同士の上記幅方向の間隔を狭めて配置させてもよい。このように固着部を形成することにより、中間固着部同士の間隔が狭くなるので収容部４からの電子部品の飛出しを良好に防止でき、また、中間固着部の個数が増えても該中間固着部の幅の合計は長手方向で一定となるので剥離強度も一定となり、カバーテープの破断を良好に防止できる。
【００３０】
本実施形態では、図１（Ａ）に示されるように、収容部はテープ長手方向に一列に配列されたが、変形例として、収容部がテープの幅方向で複数列をなして上記長手方向に配列されていてもよい。
【００３１】
＜第二実施形態＞
本実施形態は、中間固着部を多く形成した点、側縁固着部が長手方向で連続して形成されている点で、第一実施形態と相違する。本実施形態に係る電子部品包装体の基本的な構成は、第一実施形態と同様であるので、第一実施形態と同一の部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
図２（Ａ）は、本実施形態に係る電子部品包装体を上方から見た図である。本実施形態に係る電子部品包装体１の固着部５’のうち、側縁固着部５’Ａは、カバーテープ３の両側端縁部寄り位置にてテープの長手方向で連続して形成されている。また、中間固着部５’Ｂ自体は、第一実施形態における中間固着部５Ｂと同じ形状をなしているが、本実施形態では、この中間固着部５Ｂは収容部４同士間に三つ形成されている。すなわち、本実施形態では、中間固着部５’Ｂは、第一実施形態の中間固着部５Ｂよりも一つ多く形成されている。本実施形態では、中間固着部の数が増えた分、テープ幅方向における該中間固着部同士の間隔が狭くなっているので、第一実施形態と比較して、カバーテープ２とキャリアテープ３との間に隙間が形成されにくくなっており、収容部４からの電子部品の飛出し防止の効果が向上する。
【００３３】
本実施形態において、テープ長手方向における収容部４の範囲と、収容部４同士間の範囲とでは、固着部の幅の合計が等しくないので、カバーテープ３が剥がされる際に生じる抵抗力が上記長手方向で一定とはならず、したがって、図２（Ｂ）に示されるように、剥離強度も上記長手方向で一定とはならない。しかし、本実施形態におけるテープ長手方向での収容部同士間の範囲に形成されている固着部の幅の合計は、図５を用いて説明した従来の電子部品包装体における場合と比較して小さいので、必要とされる剥離力も小さい。したがって、図２（Ｂ）に示される本実施形態における剥離強度の変化の度合いも、上記従来の電子部品包装体における場合と比較して小さく、カバーテープ３に過大な力が急激に作用することはないので、該カバーテープ３の破断は生じない。このように、本実施形態の電子部品包装体によれば、収容部４からの電子部品の飛出しを効果的に防止するとともに、カバーテープ３を剥がす際の該カバーテープ３の破断を防止することができる。
【００３４】
本実施形態では、図２（Ａ）に示されるように、収容部はテープ長手方向に一列に配列されたが、変形例として、収容部がテープの幅方向で複数列をなして上記長手方向に配列されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（Ａ）は第一実施形態に係る電子部品包装体を示す図であり、（Ｂ）は該電子部品包装体における剥離強度の変化を示す図である。
【図２】（Ａ）は第二実施形態に係る電子部品包装体を示す図であり、（Ｂ）は該電子部品包装体における剥離強度の変化を示す図である。
【図３】（Ａ）は従来の電子部品包装体を上方から見た図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】電子部品の取出時における電子部品包装体を示す図であり、（Ａ）は該電子部品包装体を上方から見た図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面の概略図である。
【図５】シール部についての他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  電子部品包装体                      ４  収容部
２  エンボスキャリアテープ              ５  固着部
３  カバーテープ
【図１】
2009102025.tif 000003
【図２】
2009102025.tif 000004
【図３】
2009102025.tif 000005
【図４】
2009102025.tif 000006
【図５】
2009102025.tif 000007