(57)【要約】【課題】搬送方向に沿って切断された複数の連続紙又は所望の用紙サイズに切断した用紙をその搬送路毎に仕分ける用紙処理装置を得る。【解決手段】レーザカッタ１６６等を用いて搬送される連続紙Ｐの幅方向を切断可能とすることで、例えば、顧客毎に要求する情報量に差があったり、異なる帳票フォームをまとめて処理したりする等、異なるサイズの用紙を、後処理機を複雑にすることなく、ジョブ間の用紙セットアップなどによるトータル性能の低下や、連続紙Ａ、Ｂのかけ替えやセットアップに伴う、連続紙Ａ、Ｂの無駄な消費を防ぎながら、バリアブルに連続紙Ａ、Ｂを所望の用紙サイズに連続的に切断することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される連続紙を搬送方向に沿って切断し該連続紙の幅を変える１以上の第１切断手段と、
前記第１切断手段で切断された連続紙を幅方向に沿ってそれぞれ切断し所望サイズの用紙とする第２切断手段と、
を備え、
前記第２切断手段が、搬送される連続紙の幅方向に対して斜めに配置された第２保持部材と、前記第２保持部材に沿って往復移動可能に設けられ連続紙の幅方向へ横断して切断する第２切断部材と、前記第２切断部材を移動させる移動手段と、を含んで構成されたことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
連続紙の搬送速度に合わせて前記移動手段を移動させる制御手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記第１切断手段が、搬送される連続紙の幅方向に対して斜めに配置された第１保持部材と、前記第１保持部材に沿って移動可能に設けられ搬送される連続紙を停止位置で切断する第１切断部材と、前記第１切断部材を前記停止位置へ移動させる位置決め手段と、を含んで構成されたことを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項４】
前記第２切断部材が、前記第２保持部材に沿って往復移動可能であり、搬送方向上流側から下流側へ向かう往移動で連続紙を切断する切断状態と復移動で切断しない非切断状態とを有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記第２保持部材の配置角度を可変としたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項６】
前記第２切断部材が１つの前記第２保持部材に複数設けられ、各２切断部材の移動軸が異なることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項７】
前記第２保持部材が複数設けられ、各第２保持部材に第２切断部材が設けられたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項８】
前記第２切断部材が、レーザカッタであることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項９】
前記第２切断部材が、高圧流体を吹付ける高圧カッタであることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項１０】
前記第２切断部材が、全面に刃先を備えたカッター歯であり、前記カッター歯に超音波を印加することを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項１１】
前記第２切断部材を停止させ、搬送される連続紙を搬送方向に沿って切断することを特徴とする請求項８〜１０の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項１２】
前記第１切断部材を搬送される連続紙の幅方向に沿って移動させ、該連続紙の幅方向に沿って切断することを特徴とする請求項８〜１１の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される連続紙を切断する用紙処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大量の高速印刷には、従来より、ロール紙等の形態で大量の用紙（カット紙ともいう）を取り扱うことのできる連続紙が用いられている。この連続紙処理システムでは、連続紙供給装置から印刷機やプリンタ装置（輪転機やデジタルプリンタを含む）を経由し、あるいは印刷済でロール状に巻き付けられた連続紙の供給装置と後処理機を組み合わせることで、目的に合わせた印刷物に対する用紙への切断加工、製本や綴じ、差し込みや封入封緘等の後処理を行うことができる。
【０００３】
連続紙の切断加工を行う切断部では、用紙搬送方向及び直交方向で連続紙をカットし、所定の用紙サイズに合わせる処理が行われる。そして、切断部の連続紙搬送方向下流には、パージと呼ばれる廃棄用紙収納箱が設けられており、切断部で切断された不要なカット片が入れられる。一方、印刷ジョブ中の用紙は、切断部の下流の後処理機へ搬送され、又は用途毎に用紙搬送経路を切替えて所定のスタッカへ案内される。
【０００４】
連続紙に掛かるこれらの処理には、高速で用紙搬送しながら遅延なく用紙を必要なサイズに切断し、必要な処理部に搬送することが求められる。
【０００５】
このため、用紙搬送方向に沿った切断は、用紙搬送面上に歯面を突出させたスリッタによって行う方法が一般的である。一方、用紙の搬送方向と直交する方向（用紙の幅方向）の切断には、ＣＡＤやファクシミリ等比較的低速の用紙切断機構で用いられるような用紙を停止した状態で任意のサイズに容易に対応できる移動カッタ型ではなく、決められた用紙全幅にカッタ歯を持ち、軸状に配置された該カッタ歯を回転させることで、用紙全幅を大凡同時に切断できるロータリカッタが使用されることが多い（例えば、特許文献１）。
【０００６】
しかし、上記切断機構ではロータリカッタ軸一括で用紙全幅を切断するため、切断する用紙の搬送と直交方向の幅を変える切断動作はできない。また、上記スリッタで用紙搬送方向に沿って切断した場合でも、前記ロータリカッタで全幅を一括で切断してしまうため、搬送方向の異なる箇所で用紙の幅方向で用紙を切断する場合には、切断加工後に各々の用紙搬送位置を大きく分離させ、一方の用紙を異なる用紙搬送経路を介して別の用紙切断手段に搬送し、処理する必要があった。
【０００７】
上記連続紙処理システムにおいても、少部数のオンデマンドでの印刷物発行など、特にＤＭ印刷や請求書等では、大量ではあるが各々異なるものを高速に処理するバリアブルな後処理機の要求が高まっている。
【０００８】
このなかには、用紙サイズの異なる帳票を一括して処理したいという要求もあるが、連続紙処理システムは、その用紙の形態から、用紙サイズの切替がカット紙に比較して容易でなく、高速性を維持しながら、多様な印刷出力に対応して、バリアブルに用紙切断を高速で行うのは困難であった。
【０００９】
例えば、異なる帳票フォームをまとめて処理することができず、頻繁な用紙サイズ変更に伴って各ジョブ間に必要なセットアップ作業が大幅なトータル性能の低下の要因となるばかりでなく、用紙のかけ替えやセットアップによって無駄な用紙の消費に繋がっていた。
【００１０】
従来は連続紙の幅方向の用紙サイズを切替るには、連続紙そのものを掛け替えたり、カッタ機構の歯の位置を調整する必要があり、前記作業には大きな時間を要し、高速性を損なうだけでなく、位置調整用に大量の用紙が必要となったり、連続用紙の継ぎ目が下流の後処理機に問題を起こしたりする事があった。
【００１１】
また、連続紙の搬送方向のサイズを切り換える場合でも、高速対応のために採用しているロータリ式カッタ等により一括して切断してしまい、単独の機器では異なるサイズに切断することができないため、連続紙搬送方向に切断した用紙を異なる後処理機に分離して搬送し、別個に設置された切断装置で切断するなど、処理の複雑化に伴ってシステムが大幅に複雑で高価なものとなるだけでなく、稼働効率の大幅な低下もみられた。
【００１２】
また、前述のＣＡＤ用のプロッター等で使用されているカッター歯の移動による用紙カッターは、任意のサイズや位置で用紙を縦横に切断することができるが、切断時に用紙を停止させる必要があり、高速で連続紙を搬送中に精度よく連続紙の幅方向で該連続紙を切断することができないだけでなく、連続紙の停止に伴って用紙処理システムそのものの大幅な性能低下を招いてしまう（例えば、特許文献２、３）。
【特許文献１】特開昭６１−１５２３９２号公報
【特許文献２】特開平２−４８９７２号公報
【特許文献３】特開２００５−０２８５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、搬送される連続紙をバリアブルに所望の用紙サイズに連続的に切断する用紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、用紙処理装置において、搬送される連続紙を搬送方向に沿って切断し該連続紙の幅を変える１以上の第１切断手段と、前記第１切断手段で切断された連続紙を幅方向に沿ってそれぞれ切断し所望サイズの用紙とする第２切断手段と、を備え、前記第２切断手段が、搬送される連続紙の幅方向に対して斜めに配置された第２保持部材と、前記第２保持部材に沿って往復移動可能に設けられ連続紙の幅方向へ横断して切断する第２切断部材と、前記第２切断部材を移動させる移動手段と、を含んで構成されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の用紙処理装置において、連続紙の搬送速度に合わせて前記移動手段を移動させる制御手段を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の用紙処理装置において、前記第１切断手段が、搬送される連続紙の幅方向に対して斜めに配置された第１保持部材と、前記第１保持部材に沿って移動可能に設けられ搬送される連続紙を停止位置で切断する第１切断部材と、前記第１切断部材を前記停止位置へ移動させる位置決め手段と、を含んで構成されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第２切断部材が、前記第２保持部材の長手方向に沿って往復移動可能であり、搬送方向上流側から下流側へ向かう往移動で連続紙を切断する切断状態と復移動で切断しない非切断状態とを有することを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第２保持部材の配置角度を可変としたことを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第２切断部材が１つの前記第２保持部材に複数設けられ、各２切断部材の移動軸が異なることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第２保持部材が複数設けられ、各第２保持部材に第２切断部材が設けられたことを特徴とする。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第２切断部材が、レーザカッタであることを特徴とする。
【００２２】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第２切断部材が、高圧流体を吹付ける高圧カッタであることを特徴とする。
【００２３】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第２切断部材が、全面に刃先を備えたカッター歯であり、前記カッター歯に超音波を印加することを特徴とする。
【００２４】
請求項１１に記載の発明は、請求項８〜１０の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第２切断部材を停止させ、搬送される連続紙を搬送方向に沿って切断することを特徴とする。
【００２５】
請求項１２に記載の発明は、請求項８〜１１の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第１切断部材を搬送される連続紙の幅方向に沿って移動させ、該連続紙の幅方向に沿って切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１に記載の発明によれば、第２切断部材が第２保持部材の長手方向に沿って移動することで、搬送される連続紙の幅方向に切断が可能となり、第１切断手段で切断された各連続紙を所望の用紙サイズに合わせて各第２切断手段で連続的に切断することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、制御手段によって、連続紙の搬送速度に合わせて第２切断部材が移動する。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、第１切断部材は移動停止した状態で搬送される連続紙を切断する。
【００２９】
請求項４に記載の発明によれば、第２切断部材が搬送方向上流側から下流側へ向かう往移動で搬送される連続紙を切断し、復移動では該連続紙を切断しない。
【００３０】
請求項５に記載の発明によれば、連続紙の搬送速度に合わせて第２保持部材の配置角度を変えることができる。
【００３１】
請求項６、７に記載の発明によれば、第２切断手段を複数設けることで、第２切断手段が１つの場合と比較して連続紙を高速搬送させることができる。バリアブルに所望の用紙サイズへの対応ができる。
【００３２】
請求項８に記載の発明によれば、高速移動可能であり、操作性がよい。
【００３３】
請求項９に記載の発明によれば、レーザカッタよりも安価である。
【００３４】
請求項１０に記載の発明によれば、搬送される連続紙の搬送方向及び幅方向に沿って該連続紙の切断が可能となる。
【００３５】
請求項１１に記載の発明によれば、第１切断手段に代えて第２切断部材で、搬送される連続紙を搬送方向に沿って切断することができる。
【００３６】
請求項１２に記載の発明によれば、第２切断手段に代えて第１切断部材で、搬送される連続紙の幅方向に沿って切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００３８】
図１は、本実施の形態に係る用紙処理装置１５０が適用された用紙処理システム１２の全体構成図である。用紙処理装置１５０は用紙処理システム１２の一部を構成し、搬送される連続紙Ｐを所定のサイズに切断する装置である。
【００３９】
用紙処理システム１２の、連続紙Ｐの搬送方向の上流側（以下、単に「上流側」という場合もある）には、あらかじめロール状に巻かれた連続紙Ｐを順次巻き出す連続紙供給装置１４が設けられている。
【００４０】
この連続紙供給装置１４の、連続紙Ｐの搬送方向の下流側（以下、単に「下流側」という場合もある）には、用紙バッファー機構１６が配設されており、上下に交互に配設されたローラ１８に連続紙Ｐが巻掛けられた状態で、該連続紙Ｐが搬送される。
【００４１】
用紙バッファー機構１６の下方に位置するローラ１８は、上下に移動可能としており、これにより、連続紙Ｐに掛かる張力を調整して、連続紙Ｐが引っ張られて切れたり、或いは、連続紙Ｐが弛んで折れ曲がったりする不具合を防止する。
【００４２】
この用紙バッファー機構１６の下流側に、本実施の形態に係る用紙処理装置１５０が配設されており、連続紙Ｐを所定のサイズに切断する。なお、ここでは、搬送される連続紙Ｐの上部に配置されているが、搬送される連続紙Ｐの下部に配置してもよい。また、図示はしないが、用紙バッファー機構１６と用紙処理装置１５０の間に、画像形成可能な印刷装置を配設し、画像形成が成された連続紙Ｐを用紙処理装置１５０によって所定のサイズに切断するようにしてもよい。
【００４３】
＜用紙処理装置＞
ここで、用紙処理装置１５０について説明する。
【００４４】
図１に示すように、用紙処理装置１５０には、その上流側に、連続紙Ｐの搬送方向に沿って該連続紙Ｐを切断するスリッタ部（第１切断手段）１５２が設けられている。スリッタ部１５２の下流側には、連続紙Ｐの搬送方向と直交する方向（連続紙Ｐの幅方向）に沿って該連続紙Ｐを切断するカッタ部（第２切断手段）１５３が配設されている。
【００４５】
（スリッタ部）
図２に示すように、スリッタ部１５２には、用紙処理装置１５０を構成する枠体（図示省略）によって支持され搬送される連続紙Ｐの幅方向に対して斜めに配置（配置角度：θ）された略直方体状の保持部材１５４が備えられている。
【００４６】
この保持部材１５４には、レーザ光を出射するレーザカッタ１５６、１５８、１６０が、保持部材１５４の長手方向に沿って同一直線状に設けられ、該保持部材１５４の長手方向に沿ってそれぞれ所定の区間内をスライド移動（往復移動）可能としている。このレーザカッタ１５６、１５８、１６０のレーザ光により、搬送される連続紙Ｐが切断される。
【００４７】
レーザカッタ１５６、１５８、１６０は、図３に示す制御部１５５に接続されたリニアモータ１６１、１６２、１６３などの駆動手段によってスライド移動可能とされており、保持部材１５４の長手方向に沿ってスライド移動することで、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って斜行することとなる。
【００４８】
ここで、各レーザカッタ１５６、１５８、１６０は、連続紙Ｐの搬送方向に沿って該連続紙Ｐを切断するため、連続紙Ｐを切断するときは、リニアモータ１６１、１６２、１６３のスライド移動は停止した状態で、各レーザカッタ１５６、１５８、１６０からレーザ光が出射される。
【００４９】
レーザカッタ１５６、１６０によって、連続紙Ｐの幅方向の両端部が切り落とされるが、切り落とされた領域は、不要部５６として廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ収容される。また、レーザカッタ１５８によって、連続紙Ｐはその幅方向で連続紙Ａ、Ｂ（ここでは２つ）に分割され、カッタ部１５３側へ搬送される。
【００５０】
なお、ここでは、不要部５６を、カッタ部１５３の上流側で廃棄用紙収容箱５８へ収容されるようにしたが、カッタ部１５３の下流側で不要部５６が廃棄用紙収容箱５８へ収容されるようにしてもよい。カッタ部１５３の上流側で収容される不要部５６は連続しているが、カッタ部１５３の下流側で収容される不要部５６はチップ状となる。
【００５１】
また、ここでは、搬送される連続紙Ｐの幅方向に対して保持部材１５４を斜めに配置したが、該保持部材１５４に配設されたレーザカッタ１５６、１５８、１６０は、連続紙Ｐを切断するときスライド移動しないため、この保持部材１５４は搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って配置しても良い。さらに、レーザカッタ１５６、１５８、１６０の代わりにスリッタを用いても良い。
【００５２】
（カッタ部）  
図２に示すように、カッタ部１５３には、スリッタ部１５２と同様に、搬送される連続紙Ｐの幅方向に対して斜めに配置（配置角度：θ）された略直方体状の保持部材１６４が備えられている。この保持部材１６４にはレーザカッタ１６６が設けられており、制御部１５５（図３参照）に接続されたリニアモータ１６８などの駆動手段によってスライド移動可能とされている。
【００５３】
レーザカッタ１６６は保持部材１５４の長手方向に沿ってスライド移動（往復移動）することで、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って斜行することとなる。このレーザカッタ１６６で連続紙Ｐの幅方向に沿って該連続紙Ｐを切断するため、リニアモータ１６８によりレーザカッタ１６６をスライド移動させながらレーザ光を出射することで連続紙Ｐを切断する。
【００５４】
ここで、搬送される連続紙Ｐの幅方向の両端部には、後述するバーコード１３２（図４参照）が記録されており、図１に示すように、用紙処理装置１５０の、連続紙Ｐの搬送方向の上流側には、このバーコード１３２による切断位置情報を読取るラインセンサなどの読取りセンサ１３４、１３６（図１の図面手前側に読取りセンサ１３４、図面奥側に読取りセンサ１３６）が配設されている。
【００５５】
この読取りセンサ１３４、１３６によって読取られた情報が、制御部１５５へ入力されるようになっている。そして、制御部１５５によって、バーコード１３２による切断位置情報に基づいて、リニアモータ１６８が駆動し、レーザカッタ１６６が移動する。
【００５６】
具体的には、リニアモータ１６８は、読取りセンサ１３４、１３６で搬送される連続紙Ｐのバーコード１３２による情報が読取られた後に、制御部１５５において、図２で示す搬送される連続紙Ｐの搬送速度（ＶＰ）、保持部材１５４の配置角度（θ）及びレーザカッタ１６６の切断範囲（Ｈ：（０≦Ｈ≦連続紙Ｐの全幅寸法））から、レーザカッタ１６６の移動速度（ＶＣ）を演算し、レーザカッタ１６６を移動させる。ここで、保持部材１５４は、配置角度を可変可能としており、連続紙Ｐの搬送速度に合わせてその配置角度を変えることができる。
【００５７】
次に、この用紙処理装置１５０の作用について説明する。
【００５８】
図１に示すように、連続紙供給装置１４から供給された連続紙Ｐは、用紙バッファー機構１６へ搬送され、連続紙Ｐに掛かる張力を調整しながら、用紙処理装置１５０へ搬送される。用紙処理装置１５０では、搬送される連続紙Ｐのサイズに合わせて、スリッタ部１５２及びカッタ部１５３で該連続紙Ｐが所望の用紙サイズに切断される。
【００５９】
ところで、上記のように、制御部１５５からの指示によって搬送される連続紙Ｐを、スリッタ部１５２及びカッタ部１５３で所望の用紙サイズに切断し所定の搬送路へ案内するようにしているが、搬送される連続紙Ｐの幅方向の両端部には、予め、図４に示すように、連続紙Ｐの切断位置を示すバーコード（切断指示情報）１３２が記録されている。なお、このバーコード１３２は図４に示す不要部５６に相当する領域に記録されるため、切断された用紙にはこのバーコード１３２は残らない。
【００６０】
ここで、バーコード１３２について説明する。
【００６１】
図４に示すように、バーコード１３２は、連続紙Ｐの搬送方向の上流側から下流側へ向かって、「０−３−１２．５」と記録されている。ここで、「０」はＡブロックの情報であり、「３」はＢブロックの情報である。また、「１２．５」はＣブロックの情報である。
【００６２】
つまり、ここでは、連続紙Ｐの搬送方向の切断制御情報を示す（Ａ−０）ものであり、指定端から１２．５ｉｎｃｈ（Ｃ）の範囲までを連続紙Ｐの幅方向に沿って切断する（Ｂ−３：カッタ部１５３による切断範囲）という指示であり、連続紙Ｐの搬送方向及び幅方向の切断位置を示す情報である。
【００６３】
なお、ここでは、１２．５の後に記号が何も付されていないが、Ａ、Ｂ、Ｃ等のアルファベットが付されていた場合、これはＤブロックの情報であり、用紙の搬送先（用紙スタック２６、２８等）を示す。また、パージはいわゆる廃棄処理することを意味し、廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ案内される。
【００６４】
このバーコード１３２による切断位置情報に基づいて、レーザカッタ１６６が移動する。ここで、図５及び図６には、各レーザカッタ１５６、１５８、１５８、１６６の動作が示されている。実線はレーザ光を出射した状態を示し、波線はレーザ光を出射していない状態を示している。
【００６５】
図２及び図５に示すように、サイズの異なる用紙ａ、ｂ、ｃ、ｄ及び不要部ｅを切断する場合、図５及び図６に示すように、レーザカッタ１５６、１５８、１６０は、同じ位置でレーザ光を出射（実線）し、搬送される連続紙Ｐを切断する（切断線Ａ、Ｂ、Ｃ）。
【００６６】
一方、レーザカッタ１６６は、点Ｄ〜点Ｅに亘って移動しながらレーザ光を出射し、切断された連続紙を幅方向に沿って切断する。そして、点Ｅ〜点Ｆまでの間、レーザカッタ１６６は、レーザ光は出射せず、点Ｆに到達すると、点Ｇに亘る迄の間、移動しながらレーザ光を出射する。これにより、用紙ａが切断されることとなる。
【００６７】
次に、レーザカッタ１６６は、点Ｇ〜点Ｈまでの間、レーザ光は出射せず、点Ｈに到達すると、点Ｉに亘る迄の間、移動しながらレーザ光を出射する。これにより、不要部ｄ、用紙ｂ、用紙ｃ、不要部ｅが切断される。
【００６８】
このように、スリッタ部１５２のレーザカッタ１５６、１５８、１６０及びカッタ部１５３のレーザカッタ１６６によって、所定サイズに切断された用紙ａ、ｂ、ｃは、該用紙処理装置１５０の下流側に配設された用紙案内装置２４によって、用紙スタック２６、２８等へそれぞれ案内される。また、不要部ｄ、ｅは、廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ案内される。
【００６９】
なお、ここでは、搬送される連続紙Ｐの幅方向を切断するレーザカッタ１６６は１つしか用いなかったが、複数用いてもよい。この場合、１つの保持部材１６４に複数の各レーザカッタを配設し、それぞれ平行に移動可能となるようにしてもよいし、各レーザカッタ毎に保持部材を設けてもよい。
【００７０】
例えば、図７に示すように、保持部材１５４と保持部材１６４の間に、保持部材１６４と平行に配置された保持部材１７０を設け、該保持部材１７０には複数のレーザカッタ１７２、１７４を設け、それぞれ移動軸が異なるようにする。
【００７１】
このレーザカッタ１５６、１５８、１６０、１７２、１７４、１６６によって、図７及び図８（Ａ）に示すように、サイズの異なる用紙ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋ及び不要部ｌ、ｍを切断する。
【００７２】
図８（Ｂ）には、各レーザカッタ１５６、１５８、１６０、１７２、１７４、１６６の動作が示されている。上記と同様、レーザカッタ１５６、１５８、１６０は、同じ位置でレーザ光を出射（実線）し、搬送される連続紙Ｐを切断する（切断線Ａ、Ｂ、Ｃ）。
【００７３】
２点鎖線は連続紙Ｐ上のレーザカッタ１６６の軌跡を示し、間隔の細かい１点鎖線は、連続紙Ｐ上のレーザカッタ１７２の軌跡、レーザカッタ１７２よりも間隔の大きい１点鎖線は、連続紙Ｐ上のレーザカッタ１７４の軌跡を示している。そして、各々濃い線はレーザ光を出射した状態を示し、薄い線はレーザ光を出射していない状態を示している。
【００７４】
図９（Ａ）には、レーザカッタ１６６の作用について説明する説明図が示されており、点線Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれレーザカッタ１５６、１５８、１６０による切断線を示しており（図９（Ｂ）、（Ｃ）についても同様である）、実線がレーザカッタ１６６による切断線である。これによると、レーザカッタ１５６、１５８、１６６により、用紙ａ、ｂが切断されることが分かる。
【００７５】
次に、図９（Ｂ）には、レーザカッタ１７２の作用について説明する説明図が示されており、実線がレーザカッタ１７２による切断線であり、図９（Ａ）で示したレーザカッタ１６６の切断線の一部を１点鎖線で示している。これによると、レーザカッタ１５６、１５８、１６６、１７２により、用紙ｇ、ｈが切断されることが分かる。
【００７６】
そして、図９（Ｃ）には、レーザカッタ１７４の作用について説明する説明図が示されており、実線がレーザカッタ１７４による切断線であり、図９（Ａ）で示したレーザカッタ１６６の切断線の一部を１点鎖線で示している。これによると、レーザカッタ１５６、１５８、１６０、１６６、１７４により、用紙ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｉ、ｊ、ｋ及び不要部ｌ、ｍが切断されることが分かる。
【００７７】
このように、レーザカッタ１６６等を用いて搬送される連続紙Ｐの幅方向を切断可能とすることで、例えば、顧客毎に要求する情報量に差があったり、異なる帳票フォームをまとめて処理したりする等、異なるサイズの用紙を、後処理機を複雑にすることなく、ジョブ間の用紙セットアップなどによるトータル性能の低下や、連続紙Ａ、Ｂのかけ替えやセットアップに伴う、連続紙Ａ、Ｂの無駄な消費を防ぎながら、バリアブルに連続紙Ａ、Ｂを所望の用紙サイズに連続的に切断することができる。
【００７８】
また、連続紙Ｐの搬送方向に沿って切断される切断線と該連続紙Ｐの幅方向に沿って切断される切断線とを直交させ、該直交部を切断開始位置又は切断終了位置とすることができる（いわゆる横Ｔ字制御（図９で示す領域Ｑ）、Ｌ字制御、＋字制御、クランク型制御）。
【００７９】
本実施形態では、図９（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、レーザカッタ１７２、１７４の移動を連続紙Ｐの搬送途中で停止させ、搬送される連続紙Ｐを搬送方向に沿って切断したが、レーザカッタ１５６、１５８、１６０を連続紙Ｐの搬送途中で斜行させ、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って切断させるようにしてもよい。
【００８０】
また、ここでは、図８（Ｂ）に示すように、レーザカッタ１６６、１７２、１７４を用いて搬送される連続紙Ｐの幅方向の切断を可能としたが、これらのレーザカッタ１６６、１７２、１７４の補助を行う目的で補助カッタ１６７を別途配設してもよい。連続紙Ｐの搬送速度に対してレーザカッタ１６６、１７２、１７４の移動が間に合わない場合など、この補助カッタ１６７を用いることで切断を可能にすることもできる。なお、この補助カッタ１６７は、該補助カッタを保持する保持部材において、搬送される連続紙Ｐの上流側から下流側へ向かって移動できるように、待機しておく。
【００８１】
さらに、ここでは、レーザカッタ１６６、１７２、１７４を用いたが、高速で搬送される連続紙を切断することができればよいため、これに限るものではない。例えば、水などの液体を高圧で噴射させて搬送される連続紙に当て、該連続紙を切断してもよい。また、略円錐状の刃先（針のような形状でも良い）を有するカッター歯に超音波を印加し細かい振動によって連続紙を切断してもよい。
【００８２】
上記の形態はあくまでも一実施例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】用紙処理システムの構成を示す全体図である。
【図２】本実施の形態に係る用紙処理装置を示す平面図である。
【図３】本実施の形態に係る用紙処理装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図４】連続紙の切断位置を示すバーコードの説明図である。
【図５】本実施の形態に係る用紙処理装置のレーザカッタの動きを説明する説明図である。
【図６】本実施の形態に係る用紙処理装置のレーザカッタのレーザ光の出射状態を説明する説明図である。
【図７】本実施の形態に係る用紙処理装置の変形例を示す平面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施の形態に係る用紙処理装置の変形例を示すレーザカッタの動きを説明する説明図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施の形態に係る用紙処理装置の変形例を示す各レーザカッタの作用を説明する平面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１２      用紙処理システム
１５０    用紙処理装置
１５２    スリッタ部
１５３    カッタ部
１５４    保持部材（第１保持部材）
１５５    制御部（制御手段）
１５６    レーザカッタ（第１切断手段）
１５８    レーザカッタ（第１切断手段）
１６０    レーザカッタ（第１切断手段）
１６１    リニアモータ（位置決め手段）
１６３    リニアモータ（位置決め手段）
１６４    保持部材（第２保持部材）
１６５    リニアモータ（位置決め手段）
１６６    レーザカッタ（第２切断手段）
１６８    リニアモータ（移動手段）
１７０    保持部材（第２保持部材）
１７２    レーザカッタ（第１切断手段）
１７４    レーザカッタ（第１切断手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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