(57)【要約】【課題】簡易な構成及び操作によって、可撓性シート材料からなる容器の吐出口の方向を安定させ、内容物を吐出する操作をスムーズに行うことのできる吐出容器を提供する。【解決手段】可撓性シート材料１７ａ，１７ｂからなる容器本体部１１及び容器本体部１１の周縁部分１１ａから突出して設けられた吐出口部１４からなる吐出容器１０であって、吐出口部１４の少なくとも一方の側縁部１４ａとこれの側方の容器本体部１１の周縁部分１１ａとの間に介在して、可撓性シート材料１７ａからなる曲げ剛性補強板１８が設けられており、この曲げ剛性補強板１８は、吐出口部１４と近接する位置において折り返されることにより、折り返された湾曲断面形状部分１８ａによる支柱部１９を吐出口部１４と並設して形成し、吐出口部１４の曲げ剛性を増加させるようになっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性シート材料からなり、液状内容物を収容する容器本体部及び該容器本体部の周縁部分から突出して設けられた吐出口部からなる吐出容器であって、
前記吐出口部の少なくとも一方の側縁部とこれの側方の前記容器本体部の周縁部分との間に介在して、前記可撓性シート材料からなる曲げ剛性補強板が設けられている吐出容器。
【請求項２】
前記曲げ剛性補強板は、前記吐出口部と近接する位置において折り返されることにより、折り返された湾曲断面形状部分による支柱部を形成し、前記吐出口部の曲げ剛性を増加させる請求項１記載の吐出容器。
【請求項３】
前記容器本体部及び前記吐出口部は、表裏一対の可撓性シート材料の周縁部分を接合することにより形成されている請求項１又は２に記載の吐出容器。
【請求項４】
前記容器本体部が第１袋状収容部及び第２袋状収容部を備えており、前記第１袋状収容部に収容された第1液と前記第２袋状収容部に収容された第２液とを混合して、混合液を前記吐出口部から吐出させる２液混合吐出容器である請求項１又は２に記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関し、特に可撓性シート材料からなり、液状内容物を収容する容器本体部と吐出口部とからなる、液体の吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性シート材料からなり、液状内容物を収容する容器として、例えば詰替え用パウチ等の袋容器が知られている。このような袋容器では、例えば合成樹脂材料からなる表裏一対の可撓性シート材料の周縁部分をヒートシールして容器本体部を形成すると共に、容器本体部の周縁部分から突出させて吐出口部を設け、この吐出口部の先端部分を切取り線等に沿って切断することにより吐出口を形成して、内容物を吐出するようになっている。
【０００３】
また可撓性シート材料からなる容器では、例えば容器を逆さまにして、内容物をその自重により吐出口から吐出させる方法の他、容器を握り潰したり折り曲げたりして、内容物を押し出すことにより吐出させる方法を採用するのが一般的である。容器を握り潰したり折り曲げたりする場合、容器には様々な方向から応力が印加され、吐出口部の周囲でも変形し易くなる。特に、近年、容器を構成する可撓性シート材料の薄肉化が図られているので、吐出口部の変形が大きくなって、吐出口の開口面積が小さくなったり、吐出口の方向が定まらなくなって、内容物を他の容器に移し替える操作や、所望の吐出箇所に吐出させる操作を行い難くなる。
【０００４】
このため、吐出口部やこれの周囲の部分の剛性を高めることにより、吐出口部の開口形状を容易に保持できるようにすることを目的として、吐出口部に保形立体形状を有する口部材を設けた袋容器（例えば、特許文献１参照）や、吐出口部から容器本体部に跨って、可撓性シート材料を変形加工してなる補強線や補強リブを設けた袋容器（例えば、特許文献２、特許文献３参照）も開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１１４９８号公報
【特許文献２】特開平７−２２６０号公報
【特許文献３】特開平１１−５９７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
可撓性シート材料からなる容器が、内容液を吐出口部から吐出させる詰め替え容器である場合、詰め替え先のボトル等のノズルに吐出口部を近接させた時、吐出口部の根元が振らついて不安定になり、スムーズな詰め替え作業が困難である。
一方、可撓性シート材料からなる容器が、例えば容器本体部に第１袋状収容部及び第２袋状収容部を備え、第１袋状収容部に収容された第1液と第２袋状収容部に収容された第２液とを混合した後に、混合液を吐出口部から吐出させる２液混合吐出容器である場合、容器本体部まではみ出して補強線や補強リブ、或いは口部材を設けると、混合操作に支障を来たすことになる。このため、吐出口部に口部材や補強線等を設けても、これらを容器本体部にまで延設できないことから、特に吐出口部と容器本体部との接続部分で可撓性シート材料が変形し易くなって、吐出口の方向が安定しなくなり、吐出口から内容物を吐出する操作をスムーズに行うことが困難になる。
【０００６】
本発明は、簡易な構成及び操作によって、可撓性シート材料からなる容器の吐出口部に形成した吐出口の方向を安定させ、内容物を吐出する操作をスムーズに行うことのできる吐出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、可撓性シート材料からなり、液状内容物を収容する容器本体部及び該容器本体部の周縁部分から突出して設けられた吐出口部からなる吐出容器であって、前記吐出口部の少なくとも一方の側縁部とこれの側方の前記容器本体部の周縁部分との間に介在して、前記可撓性シート材料からなる曲げ剛性補強板が設けられている吐出容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吐出容器によれば、簡易な構成及び操作によって、可撓性シート材料からなる容器の吐出口の方向を安定させ、内容物を吐出する操作をスムーズに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１及び図２に示す本発明の好ましい一実施形態に係る吐出容器１０は、例えば容器本体部１１の第１袋状収容部１２に二液混合硬化型組成物の第１液が充填され、第２袋状収容部１３に二液混合硬化型組成物の第２液が充填され、第１袋状収容部１２と第２袋状収容部１３とは外力により連通可能に独立しており、第１袋状収容部１２と第２袋状収容部１３とを外力により連通させて、第１液と第２液とを混合させ（図３参照）、混合液を得た後、混合液を吐出口部１４に設けた口部材１５の吐出口１６から吐出できるように構成された二液混合吐出容器として用いられる。
【００１０】
本実施形態では、二液混合硬化型組成物は例えば身体凹部洗浄剤であり、吐出容器１０は、図４〜図６に示すように、へそ等の身体の凹部５０に装着される注入具５１と組み合わせて用いられる。すなわち、身体に装着した注入具５１の剤注入口５２から身体凹部洗浄剤をへそ等の凹部５０に注入し、これを硬化させた後に、硬化した身体凹部洗浄剤５３と共に注入具５１を身体から取り外して、例えばへそごま等の凹部５０に溜まった汚れ５４を身体凹部洗浄剤５３に付着させて除去することにより身体の凹部５０を洗浄する際に、本実施形態の吐出容器１０が用いられる。
【００１１】
また、本実施形態の吐出容器１０では、図１及び図２に示すように、吐出口部１４に設けられた口部材１５は、保形立体形状を有すると共に、容器本体部１１側にはみ出すことなく設けられており、これによって特に吐出口部１４と容器本体部１１との接続部分でこれらを構成する可撓性シート材料１７ａ，１７ｂが折れ曲り変形し易くなっている。本実施形態の吐出容器１０は、容器本体部１１に対して折れ曲り易くなっている吐出口部１４に形成された吐出口１６の方向を安定させる機能を備えており、これによって吐出口１６から身体凹部洗浄剤を注入具５１の剤注入口５２に精度良く吐出させて、身体凹部洗浄剤を身体の凹部５０に注入する操作をスムーズに行うことができるようになっている。
【００１２】
そして、本実施形態の吐出容器１０は、可撓性シート材料１７ａ，１７ｂからなる容器本体部１１及び容器本体部１１の周縁部分１１ａから突出して設けられた吐出口部１４と、吐出口部１４に設けられた口部材１５とからなる吐出容器であって、吐出口部１４の一方の側縁部１４ａとこれの側方の容器本体部１１の周縁部分１１ａとの間に介在して、可撓性シート材料１７ａからなる曲げ剛性補強板１８が設けられており、この曲げ剛性補強板１８は、吐出口部１４と近接する位置において折り返されることにより、折り返された湾曲断面形状部分１８ａによる支柱部１９を吐出口部１４と並設して形成し（図２参照）、吐出口部１４の曲げ剛性を増加させるようになっている。
【００１３】
本実施形態では、容器本体部１１及び吐出口部１４は、可撓性シート材料である基材シート１７ａと、同じく可撓性シート材料である膨出部形成シート１７ｂとを用いて形成されている。すなわち、容器本体部１１及び吐出口部１４は、薄板状の基材シート１７ａの一面側に、柔軟なフィルム状の膨出部形成シート１７ｂを重ね合わせると共に、後述する所望の位置において基材シート１７ａに膨出部形成シート１７ｂを融着接合することによって形成されている。
【００１４】
基材シート１７ａは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂を単独で又はポリマーアロイとしてシート状にしたものを用いて形成することができる。また、２以上のシートを積層したラミネートシートを用いることもできる。基材シート１７ａの厚さは、好ましくは４０〜２００μｍとなっており、縁部を把持して片持ち状に略水平に保持した際に、折れ曲がることなく若干湾曲する程度の形状保持性を備えると共に、手指の力で容易に折り返したり、折り曲げたりすることのできる程度の可撓性を備えている。本実施形態においては、基材シート１７ａとして、ポリアミド（厚さ３０μｍ）とポリプロピレン（厚さ６０μｍ）とのラミネートシートが用いられている。
【００１５】
また、本実施形態では、基材シート１７ａは、容器本体部１１の領域、吐出口部１４の領域、及び曲げ剛性補強板１８の領域を一体として含んだ平面形状となるように形成されている。基材シート１７ａは、周縁シール部Ｓ１を介して膨出部形成シート１７ｂと接合されることにより、容器本体部１１及び吐出口部１４が一体となった略Ｌ字型の領域を、これの周囲の部分から区画すると共に、吐出口部１４の一方の側縁部１４ａとこれの側方の容器本体部１１の周縁部分１１ａとの間に介在する略直角三角形状の剛性補強板１８から区画している。
【００１６】
さらに、本実施形態では、基材シート１７ａの周縁シール部Ｓ１によって区画された略Ｌ字型の領域は、吐出部シール部Ｓ２を介して膨出部形成シート１７ｂと接合されることにより、略矩形形状の容器本体部１１の領域と、容器本体部１１の第２袋状収容部１３側の部分から突出する吐出口部１４の領域とに区画されている。さらにまた、本実施形態では、基材シート１７ａの周縁シール部Ｓ１及び吐出部シール部Ｓ２よって区画された略矩形形状の領域は、これの中央部分で領域間シール部Ｓ３を介して膨出部形成シート１７ｂと接合されることにより、略対称に配置された第１袋状収容部１２と第２袋状収容部１３の領域に区画されている。
【００１７】
基材シート１７ａに接合されるフィルム状の膨出部形成シート１７ｂは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂を単独で又はポイマーアロイとしてシート状にしたものを用いて形成することができる。また、２以上のシートを積層したラミネートシートを用いることもできる。膨出部形成シート１７ｂは、二液混合硬化型組成物の第１液及び第２液がそれぞれ充填された第１袋状収容部１２及び第２袋状収容部１３を形成するとき、並びに第１袋状収容部１２及び第２袋状収容部１３に外力を加えて使用するときに、破断することのない強度を有すると共に、第１袋状収容部１２又は第２袋状収容部１３に外力を付与して容易に変形させることが可能な柔軟性を有している。膨出部形成シート１７ｂの原体の厚さは、好ましくは４０〜３００μｍである。本実施形態においては、膨出部形成シート１７ｂの原体として、ポリアミド（厚さ３０μｍ）とポリプロピレン（厚さ１７０μｍ）とのラミネートシートを用いている。
【００１８】
また、本実施形態では、膨出部形成シート１７ｂは、金型を用いた真空成型や圧空成型等によって、第１袋状収容部１２及び第２袋状収容部１３に対応する略３角形の中空断面形状の膨出部分を備えると共に、吐出口部１４に保形立体形状の口部材１５を固定するための略３角形の中空断面形状の膨出部分を備え、且つ外周部分が周縁シール部Ｓ１に沿った平面形状となるように形成される。なお、第１袋状収容部１２及び第２袋状収容部１３における膨出部形成シート１７ｂの厚さは、その原体の厚さより幾分薄くなり、好ましくは３０〜１５０μｍである。
【００１９】
膨出部形成シート１７ｂは、上述のように、周縁シール部Ｓ１、吐出部シール部Ｓ２、及び領域間シール部Ｓ３を介して基材シート１７ａと融着接合され、基材シート１７ａとの間に第１袋状収容部１２、第２袋状収容部１３、及び吐出部固定部２０を形成する。本実施形態では、領域間シール部Ｓ３は、そのシール強度が、吐出部シール部Ｓ２、及び周縁シール部Ｓ１よりも小さく、且つ外力によって剥離可能となっている。また、吐出部シール部Ｓ２は、そのシール強度が、周縁シール部Ｓ１よりも小さく、且つ外力によって剥離可能となっている。さらに、周縁シール部Ｓ１は、使用時において剥離しない程度のシール強度となっている。
【００２０】
より具体的には、領域間シール部Ｓ３のシール強度は、好ましくは５０〜８００ｇｆ／１５ｍｍ、更に好ましくは３００〜５００ｇｆ／１５ｍｍである。なお、シール強度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−２に準じた１８０度剥離試験により、１５ｍｍ幅の試験片を用いて行うことができる。また、吐出部シール部Ｓ２のシール強度は、好ましくは４００〜１０００ｇｆ／１５ｍｍ、更に好ましくは７００〜９００ｇｆ／１５ｍｍである。周縁シール部Ｓ１のシール強度は、好ましくは１５００ｇｆ／１５ｍｍ以上、更に好ましくは２５００ｇｆ／１５ｍｍ以上である。
【００２１】
吐出容器１０を使用する際に、第１液が収容された第１袋状収容部１２及び／又は第２液が収容された第２袋状収容部１３を押圧して（図３参照）、領域間シール部Ｓ３に基材シート１７ａと膨出部形成シート１７ｂとを剥離する方向の力が加わると、これらが剥離して、第１袋状収容部１２と第２袋状収容部１３とを連通する領域間連通路が領域間シール部Ｓ３に形成される。引続いて、例えば第１袋状収容部１２と第２袋状収容部１３とを交互に押圧する操作を繰り返すことにより、第１液と第２液とが容器本体部１１の内部で混合されて、混合液が形成されることになる。
【００２２】
続いて、該混合液を、例えば容器本体部１１の内部で第２袋状収容部１３の側に片寄せした状態で、領域間シール部Ｓ３の部分で第１袋状収容部１２及び第２袋状収容部１３を内側にして容器本体部１１を二つ折りにし（図２、図４、図５参照）、混合液を、吐出口部１４側に押し出すように容器本体部１１を押圧することにより、吐出部シール部Ｓ２に基材シート１７ａと膨出部形成シート１７ｂとを剥離する方向の力が加わると、これらが剥離して、第２袋状収容部１３と吐出部固定部２０とを連通する吐出部連通路が吐出部シール部Ｓ２に形成される。これによって、吐出口部１４における吐出部固定部２０に固定された口部材１５を介して、混合液を吐出することが可能になる。
【００２３】
本実施形態では、吐出口部１４における吐出部固定部２０に固定される口部材１５は、図１及び図２に示すように、固定基部２１及び吐出ノズル２２を主体として構成されている。口部材１５は、合成樹脂、金属等から形成することができるが、本実施形態においては、基材シート１７ａ及び膨出部形成シート１７ｂとの接合性、外観、触感等を考慮し、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂から射出成形（インジェクション成形）により一体的に形成されている。
【００２４】
口部材１５の固定基部２１は、略二等辺三角形の断面形状を備えており、その底辺部分に相当する平坦な底面が、吐出口部１４の領域における基材シート１７ａの表面に密着した状態で融着接合される。また、山形形状の上面が、吐出部固定部２０の膨出部形成シート１７ｂによって覆われて、当該膨出部形成シート１７ｂに融着接合される。これらによって、口部材１５の固定基部２１は、基材シート１７ａと膨出部形成シート１７ｂとの間に挟み込まれた状態で、容器本体部１１側にはみ出すことなく吐出口部１４に装着固定されることになる。
【００２５】
口部材１５の吐出ノズル２２は、略円筒形状の中空パイプ部分であって、その接合基端部が固定基部２１に貫通形成された吐出流路と連通した状態で、固定基部２１の端面に一体接合され、例えば１０〜２０ｍｍ程度の長さで突出して設けられている。また、吐出容器１０の使用前の状態においては、吐出ノズル２２は、その先端が、ねじり切り栓２３によって封止されている。吐出容器１０の使用時に、このねじり切り栓２３を捻るようにして、例えば環状の薄肉部からなる易破断部２４を破断させ、ねじり切り栓２３を切り離すことにより、口部材１５の吐出ノズル２２の先端に混合液を吐出させる吐出口１６を開口形成することができるようになっている。
【００２６】
本実施形態では、さらに、吐出口部１４の一方の側縁部１４ａとこれの側方の容器本体部１１の周縁部分１１ａとの間に介在して、曲げ剛性補強板１８が設けられている。曲げ剛性補強板１８は、周縁シール部Ｓ１の外側にはみ出した部分の基材シート１７ａからなり、容器本体部１１の領域及び吐出口部１４の領域の基材シート１７ａと連続する部分として形成される。また本実施形態では、剛性補強板１８は、吐出口部１４の一方の側縁部１４ａに沿った周縁シール部Ｓ１を一辺部とし、該側縁部１４ａと垂直又は略垂直な方向の容器本体部１１の周縁部分１１ａに沿った周縁シール部Ｓ１を他の一辺部とする、略直角三角形の平面形状の部分として形成される。
【００２７】
曲げ剛性補強板１８は、図２に示すように、吐出口部１４と近接する位置において基材シート１７ａが折り返されることにより、折り返された湾曲断面形状部分１８ａによる支柱部１９を、容器本体部１１と吐出口部１４との接合部分の側方に、吐出口部１４と並設して形成する。この支柱部１９によって、特に吐出部シール部Ｓ２の付近の容器本体部１１と吐出口部１４との接合部分における、口部材１５が装着された吐出口部１４が容器本体部１１の表面側又は裏面側に倒れ込もうとする方向の力に対抗する吐出口部１４の曲げ剛性を増加させて、吐出口１６の方向を安定させる機能を発揮する。
【００２８】
上述のように、例えば容器本体部１１の第１袋状収容部１２に充填された第１液と第２袋状収容部１３に充填された第２液とを混合して二液混合硬化型組成物の混合液を形成した後（図３参照）、吐出ノズル２２からねじり切り栓２３を切り離して吐出口１６を形成すると共に、第１袋状収容部１２及び第２袋状収容部１３を内側にして容器本体部１１を二つ折りにすることにより混合液を押し出して、吐出口１６から吐出することになる。本実施形態の可撓性吐出容器１０によれば、簡易な構成及び操作によって、可撓性シート材料１７ａ，１７ｂからなる容器１０の吐出口部１４に形成した吐出口１６の方向を安定させ、混合液（内容物）を吐出する操作をスムーズに行うことが可能になる。
【００２９】
本実施形態によれば、吐出口部１４の一方の側縁部１４ａとこれの側方の容器本体部１１の周縁部分１１ａとの間に介在して曲げ剛性補強板１８が設けられており、この曲げ剛性補強板１８を折り返して、折り返された湾曲断面形状部分１８ａによる支柱部１９が吐出口部１４と並設して形成される。すなわち、曲げ剛性補強板１８を設け、この曲げ剛性補強板１８を折り返すだけの簡易な構成及び操作によって、支柱部１９を容易に形成することが可能になる。そして、形成された支柱部１９によって、特に容器本体部１１と吐出口部１４との接合部分における、口部材１５が設けられた吐出口部１４が容器本体部１１の表面側又は裏面側に倒れ込もうとする方向の力に対抗する吐出口部１４の曲げ剛性を増加させることが可能になり、これによって吐出口１６の方向を安定させて、内容物を吐出口１６から吐出する操作をスムーズに行うことが可能になる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、可撓性シート材料からなる吐出容器は、第１袋状収容部と第２袋状収容部とを備える２液混合容器である必要は必ずしもなく、容器本体部及び吐出口部を備える、詰替え用パウチ等のその他の袋容器であっても良い。また、吐出容器は、可撓性シート材料からなる基材シートと膨出部形成シートの周縁部分を接合することによって形成されるものである必要は必ずしもない。さらに、吐出口部に口部材が設けられている必要は必ずしもなく、口部材は、吐出口部の可撓性シート材料を変形加工してなる補強線や補強リブによって形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係る吐出容器の正面図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係る吐出容器の容器本体部を折り返した状態の正面図である。
【図３】第１袋状収容部に充填した第１液と第２袋状収容部に充填した第２液とを混合する操作の説明図である。
【図４】形成した混合液を身体に装着した注入具に吐出する操作の説明図である。
【図５】形成した混合液を身体に装着した注入具に吐出して、身体の凹部に注入する操作の説明図である。
【図６】硬化した混合液と共に注入具を身体から取り外す操作の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  吐出容器
１１  容器本体部
１１ａ  容器本体部の周縁部分
１２  第１袋状収容部
１３  第２袋状収容部
１４  吐出口部
１４ａ  吐出口部の一方の側縁部
１５  口部材
１６  吐出口
１７ａ  基材シート（可撓性シート材料）
１７ｂ  膨出部形成シート（可撓性シート材料）
１８  曲げ剛性補強板
１８ａ  湾曲断面形状部分
１９  支柱部
２０  吐出部固定部
２１  口部材の固定基部
２２  口部材の吐出ノズル
２３  ねじり切り栓
２４  易破断部
Ｓ１  周縁シール部
Ｓ２  吐出部シール部
Ｓ３  領域間シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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