(57)【要約】【課題】弾性ホース内にホース内径以上の外径を有する補強部材を挿入する作業を容易にする冶具を提供する。【解決手段】弾性ホース１内にホース内径以上の外径を有する補強部材４０を挿入するための冶具であって、軸部１２と、この軸部１２の両端に少なくとも一方が着脱可能に取り付けられ補強部材４０を挟持する第１および第２の拡径部１４，１６とを備える。第１および第２の拡径部１４，１６は外周部に複数の転がり部材２４を回転可能に突出した状態でそれぞれ保持しており、これらの転がり部材２４を保持した第１および第２の拡径部１４，１６の外径がホース内径および補強部材４０の外径よりも大径に設定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性ホース内にホース内径以上の外径を有する補強部材を挿入するための冶具であって、軸部と、この軸部の両端に少なくとも一方が着脱可能に取り付けられ補強部材を挟持する第１および第２の拡径部と、を備え、第１および第２の拡径部は外周部に複数の転がり部材を回転可能に突出した状態でそれぞれ保持しており、これらの転がり部材を保持した第１および第２の拡径部の外径がホース内径および補強部材の外径よりも大径に設定されていることを特徴とする弾性ホース内補強部材挿入用冶具。
【請求項２】
請求項１に記載の弾性ホース内補強部材挿入用冶具において、
第１および第２の拡径部は軸部両端にそれぞれ形成された雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有し、第２の拡径部のねじ部は第１の拡径部に対して逆ねじに形成されていることを特徴とする弾性ホース内補強部材挿入用冶具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の弾性ホース内補強部材挿入用冶具において、
第１および第２の拡径部は中央部に工具挿入穴を有し、この工具挿入穴は第１および第２の拡径部の軸部取付用雌ねじ穴に連通することを特徴とする弾性ホース内補強部材挿入用冶具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の弾性ホース内補強部材挿入用冶具において、
第１および第２の拡径部の少なくとも一方について、冶具がホース内に挿入される際にホース内面に接触することとなる外周部に滑り表面処理を施してあることを特徴とする弾性ホース内補強部材挿入用冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性ホース内補強部材挿入用冶具に関し、より詳しくは、弾性ホース内にホース内径以上の外径を有する補強部材を挿入するための冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多くの産業機械において、液体、気体等の流体の搬送通路として弾性ホース、一般的にはゴムホースが用いられている。ゴムホースは、内部を流れる流体の高圧に晒されても破損しないようにゴム内に補強繊維を包含して作製されることも多い。このような繊維で補強されたゴムホースは、内部の高圧に対する耐圧性には優れているものの、内部が負圧になったときに比較的容易につぶれてしまうということがあった。ホースのつぶれは流路断面の減少や流路閉塞をもたらし、これが用いられる機械の性能の低下や故障の原因にもなりかねない。
【０００３】
このような内部負圧に対してホースがつぶれないようにするため、ゴムホース内に、ホース内径と同一か又は若干大径の外径を有する管状補強部材を挿入することが考えられる。しかし、この場合には、ホース内面と補強部材外面との摩擦抵抗が大きいために、ホース内へ補強部材を挿入する作業は労力と時間を要する煩雑なものであり、特にホース全長の略中間位置まで補強部材を挿入する場合には非常に困難な作業であった。
【０００４】
ここで、関連先行技術文献として特許文献１（特開平４−１６８０３２号公報）を例示する。特許文献１は、熱可塑性プラスチックホースの曲げ成型方法を開示する。この方法では、まず、熱可塑性プラスチックホースに関して、予め所定形状に曲げ形成したコイル状バネ体をバネ内に挿入した挿入補助支持具で直線状に補正した状態でホース内に挿入する。そして、コイル状バネ体を所望のホース曲げ部位まで挿入した後に挿入補助支持具だけをホースから抜く。これにより、ホース内に残留させたコイル状バネ体の所定曲げ形状に復帰することでホースが曲げ状態に保持される。その状態でホースを加熱変形させてから冷却することでホースが曲げ成型される。その後、ホースが塑性しない状態でコイル状バネ体がホースから抜き出される。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−１６８０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１では、ホース内径とコイル状バネ体の外径との関係については何ら言及されていない。これは、コイル状バネ体は、熱可塑性プラスチックホースを所望の曲げ形状を保持できれば足りることから、ホース内への挿入性を良好にするにはホース内径よりも小径に形成されるのが当然であるためと考えられる。したがって、上述したようなゴムホース内にホース内径に対して同一または大径の補強部材を挿入する際の作業性を改善することについての示唆は全く存在しない。
【０００７】
本発明の目的は、弾性ホース内にホース内径以上の外径を有する補強部材を挿入する作業を容易にする冶具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る弾性ホース内補強部材挿入用冶具は、弾性ホース内にホース内径以上の外径を有する補強部材を挿入するための冶具であって、軸部と、この軸部の両端に少なくとも一方が着脱可能に取り付けられ補強部材を挟持する第１および第２の拡径部と、を備え、第１および第２の拡径部は外周部に複数の転がり部材を回転可能に突出した状態でそれぞれ保持しており、これらの転がり部材を保持した第１および第２の拡径部の外径がホース内径および補強部材の外径よりも大径に設定されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る弾性ホース内補強部材挿入用冶具において、第１および第２の拡径部は軸部両端にそれぞれ形成された雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有し、第２の拡径部のねじ部は第１の拡径部に対して逆ねじに形成されていてもよい。
【００１０】
また、本発明に係る弾性ホース内補強部材挿入用冶具において、第１および第２の拡径部は中央部に工具挿入穴を有し、この工具挿入穴は第１および第２の拡径部の軸部取付用雌ねじ穴に連通することが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明に係る弾性ホース内補強部材挿入用冶具において、第１および第２の拡径部の少なくとも一方について、冶具がホース内に挿入される際にホース内面に接触することとなる外周部に滑り表面処理を施してあることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る弾性ホース内補強部材挿入用冶具によれば、軸部に取り付けられた第１および第２の拡径部間に補強部材を挟持した冶具をホース端部から挿入するとき、補強部材よりも大径をなす第１および第２の拡径部の外周部にある転がり部材がホース内面と接触してホースを拡径しつつ転がることで、挿入過程でのホース内面と冶具との摩擦抵抗を著しく低減することができ、ホース内への補強部材の挿入作業を容易なものにすることができる。
【００１３】
また、第１および第２の拡径部の少なくとも一方は軸部に対して着脱可能に取り付けられているため、ホース端部から適当な工具を挿入して上記一方の拡径部を軸部から取り外すことにより、補強部材は２つの拡径部による挟持状態から解放されると共に、拡径部が離脱したことによる弾性ホースの収縮によってホース内面でしっかりと保持されてホース内に残留する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。
【００１５】
図１は本発明の一実施形態である弾性ホース内補強部材挿入用冶具（以下、単に「冶具」という。）１０の全体斜視図、図２は図１に示す冶具１０のＡ−Ａ線断面図である。冶具１０は、中央に設けられた軸部１２と、軸部１２の両端部にそれぞれ取り付けられた第１拡径部１４および第２拡径部１６とを備える。
【００１６】
軸部１２は、金属製丸棒により形成されることができる。軸部１２の両端部の外周面には、第１雄ねじ部１２ａと第２雄ねじ部１２ｂとが形成されている。第２雄ねじ部１２ｂは、第１雄ねじ部１２ａに対して逆ねじとして形成されている。
【００１７】
第１拡径部１４は、略円盤状をなし、内側金属板１８に対して外側金属板２０を複数本のねじ２２でねじ留めして固定される。また、第１拡径部１４は、その外周部に複数の転がり部材２４を回転可能に保持している。転がり部材２４は、ボールベアリングに用いられるのと同等の金属製の球からなり、全周にわたってほぼ隙間なく隣接して配列されている。なお、転がり部材２４は、球状のものに限定されず、他の形状（例えば円柱状）のものであってもよい。また、各転がり部材２４の良好な回転を確保するために、グリース等の潤滑剤を塗布しておくのが好ましい。
【００１８】
転がり部材２４は、内側金属板１８の外周部に形成された収容溝２６内に収容されて、内側金属板１８および外側金属板２０の各外周縁部に設けられた押さえ爪部２８，３０によって両側から押さえられて保持されている。この状態で、各転がり部材２４は、その直径の約１／３に相当する部分が押さえ爪部２８，３０から外方へ突出している。また、後述するように補強部材を保持した冶具１０をホース内に挿入する際に転がり部材２４よりも先に外側金属板２０の外周部表面がホース内面に接触することとなる場合には、抑え爪部３０付近の外周部表面に滑り表面処理、例えばフッ素樹脂やシリコーン樹脂等によるコーティングを施しておくことが好ましい。
【００１９】
内側金属板１８の中央部には、内周面に第１雌ねじを切った雌ねじ穴２８ａが形成されている。また、第１拡径部１４の中央部には、工具挿入穴３２が穿設されている。工具挿入穴３２は、例えばソケットレンチと同様の１／２インチサイズの四角穴として形成されることができる。この工具挿入穴３２は、内側金属板１８の雌ねじ穴２８ａに連通しており、これにより第１拡径部１４の中央部には貫通穴が形成されていることになる。
【００２０】
第２拡径部１６は、内側金属板１８の雌ねじ穴２８ｂの雌ねじが軸部１２の第２雄ねじ部１２ｂに対応して逆ねじとして形成されていること以外は、第１拡径部１６と同一構成を有しているため、同一構成要素に同一符号を付して説明を省略する。
【００２１】
なお、本実施形態の冶具１０では、第１および第２拡径部１４，１６の両方が軸部１２に対してねじ込み式で着脱可能に取り付けられるようになっているが、これに限定されものではなく、例えば第１拡径部１４のみが着脱可能になっていて第２拡径部１６は軸部１２に溶接等で固定されていてもよい。
【００２２】
続いて、上記構成からなる冶具１０の使用方法について説明する。まず、第２拡径部１６の雌ねじ穴２８ｂにねじ込まれて取り付けられた軸部１２の周囲に、例えば管状をなす補強部材４０を軸部１２と同心状に配置する。そして、第１拡径部１４を軸部１２にねじ込んで取り付けることにより、補強部材４０が第１拡径部１４および第２拡径部１６間に挟持されて保持される。この状態で、第１および第２拡径部１４，１６の外径は、図２に示すように、補強部材４０の最大外径よりも大きくなるよう設定されている。
【００２３】
このように補強部材４０を保持した冶具１０を、図３に示すように、弾性ホースの一例であるゴムホース１の端部開口部から挿入する。このとき、第１拡径部１４の工具挿入穴３２に棒状の柄４２付きの四角レンチ４４を挿入して、冶具１０を矢印Ｂ方向に押し込むことができる。
【００２４】
冶具１０がゴムホース１内に挿入されるとき、第２拡径部１６および第１拡径部１４はホース内径よりも若干大径に設定されているため、ゴムホース１の内面２が補強部材４０と非接触となるようにゴムホース１を内側から押し拡げながら進んでいくが、この過程でホース内面と接触する転がり部材２４が転がることで、ホース内面２と冶具１０との摩擦抵抗が著しく低減され、その結果、ホース１内への補強部材４０の挿入を容易に行うことができる。
【００２５】
図４に示すように、補強部材４０がホース１内の所望の装着位置に到達したとき、冶具１０の押し込みを止めて、工具４４を矢印Ｃ方向に回転させる。これにより、ねじが緩んで螺合解除することで、第１拡径部１４が軸部１２から取り外される。このとき、軸部１２および第２拡径部１６が同時に回転すると第１拡径部１４の螺合解除ができなくなるので、適当な工具を用いてホース外側から第２拡径部１６を押さえるか、あるいは、もう１つのレンチ４４をホース他方側端部から第２拡径部１６の工具挿入穴３２に挿入して、第２拡径部１６が回転しないよう抑えるのが好ましい。また、第２拡径部１６は軸部１２に対して逆ねじで取り付けられているため、第１拡径部１４の取り外しの際に軸部１２に対して第２拡径部１６の逆ねじが緩むことはない。
【００２６】
第１拡径部１４が軸部から取り外された後、図５に示すように、ホース一方側端部から挿入した柄４６付きのフック４８を工具挿入穴３２および雌ねじ穴２８ａに挿入して第１拡径部１４を引っ掛けて矢印Ｄ方向に引っ張り出す。このときもホース内面２と接触する転がり部材２４が転がることによりホース内面２と冶具１０との摩擦抵抗が著しく低減され、第１拡径部１４をホース１から簡単に取り出すことができる。
【００２７】
上記のように軸部１２から第１拡径部１４が取り外されると、ゴムホース１の弾性収縮によって補強部材４０がホース内面２でしっかりと保持されてホース内の所望位置に留め置かれることになる。
【００２８】
そして、最後に、適当な棒をホース一方側端部から挿入して軸部１２および第２拡径部１６を矢印Ｅ方向へ押し出せば、軸部１２および第２拡径部１６をホース他端側端部から取り出すことができる。このときもホース内面２と接触する転がり部材２４が転がることによりホース内面２と冶具１０との摩擦抵抗が著しく低減され、軸部１２および第２拡径部１６をホース１から簡単に取り出すことができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、ゴムホースを弾性ホースの例として説明したが、本発明における弾性ホースはゴムホースに限定されず、例えば弾性を有する樹脂材料で形成されたホースにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態である弾性ホース内補強部材挿入用冶具の全体斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】補強部材を保持した冶具がゴムホースに挿入されるときの状態を示す図である。
【図４】補強部材を保持した冶具がゴムホース内の所望位置まで挿入された状態を示す図である。
【図５】図４の位置において第１拡径部が軸部から取り外された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ゴムホース、２  ホース内面、１０  冶具、１２  軸部、１２ａ  第１雄ねじ部、１２ｂ  第２雄ねじ部、１４  第１拡径部、１６  第２拡径部、１８  内側金属板、２０  外側金属板、２４  転がり部材、２６  収容溝、２８，３０  押さえ爪部、２８ａ  第１雌ねじ穴、２８ｂ  第２雌ねじ穴、３２  工具挿入穴、４０  補強部材、４２  柄、４４  四角レンチ、４６  柄、４８  フック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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