(57)【要約】【課題】支柱体の溝状受入部にパネルの接続端部を入れ込ませた状態から、支柱体のエンドに取り付けられたクリップを操作することにより、このパネルの倒れ込みを阻止して支柱体へのかかるパネルの取り付けをなせるようにする。【解決手段】長さ方向に沿って溝状受入部２ａを備えてなる中空の支柱体２のエンド２ｂへのはめ込み部３０と、この支柱体２の溝状受入部２ａに、背方１ａに向けて突き出す接続端部１ｂを入れ込ませて、この支柱体２に支持されるパネル１の前面１ｃ側に位置して、このパネル１の倒れ込みを阻止する阻止部３１とを備えてなる。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に沿って溝状受入部を備えてなる中空の支柱体のエンドへのはめ込み部と、
この支柱体の溝状受入部に、背方に向けて突き出す接続端部を入れ込ませて、この支柱体に支持されるパネルの前面側に位置して、このパネルの倒れ込みを阻止する阻止部とを備えてなるパネル支持クリップ。
【請求項２】
はめ込み部を支柱体のエンドにはめ込みきった状態において、パネルの接続端部の溝状受入部への入れ込みの邪魔とならない避け位置への、阻止部の移動操作がなせるようにしてあることを特徴とする請求項１に記載のパネル支持クリップ。
【請求項３】
はめ込み部を備えたベースパーツと、阻止部を備えてこのベースパーツにスライド移動可能に組み合わされたスライダとから構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパネル支持クリップ。
【請求項４】
阻止部を、避け位置に解除可能に位置づける保持手段を備えていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のパネル支持クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、背方に向けて突き出す接続端部を有するパネル相互を、この接続端部を入れ込ませる溝状受入部を有する支柱体を利用して接続させ合わせる際にこの支柱体のエンドに取り付けられてこの接続をなすクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
背方に向けて折り返された端部を備えた壁パネルの連結構造として、特許文献１に示されるものがある。壁パネルはジョイナーに端部を入れ込まされた状態から、ジョイナーの天井側の端部に接続ブロックを嵌合させることで、この接続ブロックを介してジョイナーに固定される。
【０００３】
しかるに、この特許文献１の連結構造では、ジョイナーに壁パネルの端部を入れ込ませた状態から、通例高さ２ｍ程度あるジョイナーの天井側の端部に接続ブロックを位置合わせして押し込み前記嵌合をさせる作業を余儀なくさせるものであった。この位置合わせは、一般的には手探りとなり、また、作業者は壁パネルを支えながらこの位置合わせと嵌合をなさざるを得なかった。また、ジョイナーを介して接続される左右の壁パネルの固定に二つの接続ブロックを必要とさせるものであった。
【特許文献１】特開２００５−４２３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のパネルの支柱体を介しての接続にあたり、支柱体（ジョイナー）の溝状受入部にパネルの接続端部を入れ込ませた状態から、支柱体のエンドに取り付けられたクリップを操作することにより、このパネルの倒れ込みを阻止して支柱体へのかかるパネルの取り付けをなせるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、パネル支持クリップを、長さ方向に沿って溝状受入部を備えてなる中空の支柱体のエンドへのはめ込み部と、
この支柱体の溝状受入部に、背方に向けて突き出す接続端部を入れ込ませて、この支柱体に支持されるパネルの前面側に位置して、このパネルの倒れ込みを阻止する阻止部とを備えてなるものとした。
【０００６】
クリップはそのはめ込み部をもって支柱体のエンドにあらかじめ取り付けておくことができる。パネルの接続端部を支柱体の溝状受入部に入れ込ませる際には、支柱体の前方からの溝状受入部へのパネルの接続端部の入れ込みを阻止部が邪魔しない位置まで支柱体のエンドに入れ込まれたはめ込み部を所定寸法分一旦抜き出させ、接続端部を溝状受入部に入れ込ませた後にパネルの前面に阻止部が位置させる位置まではめ込み部を入れ込み戻すことで、支柱体と阻止部との間でパネルを挟み込むようにして支持し、この支柱体の設置位置で二枚のパネルを接続させることができる。
【０００７】
かかるクリップにおける、はめ込み部を支柱体のエンドにはめ込みきった状態において、パネルの接続端部の溝状受入部への入れ込みの邪魔とならない避け位置への、阻止部の移動操作がなせるようにしておくこともある。
【０００８】
このようにした場合、はめ込み部を支柱体から抜き出すことなく、阻止部のみを避け位置に移動させて、パネルの接続端部の支柱体の溝状受入部への入れ込みをなすことができ、この後、阻止部を元の位置に移動させることで、かかるパネルの倒れ込みを阻止することができる。
【０００９】
また、かかるクリップを、はめ込み部を備えたベースパーツと、阻止部を備えてこのベースパーツにスライド移動可能に組み合わされたスライダとから構成させておくこともある
【００１０】
このようにした場合、支柱体にはめ込み部をもって取り付けられたベースパーツに対してスライダを移動させることにより、阻止部を前記避け位置に移動させ、また、パネルの倒れ込みを阻止する位置に移動させることができる。
【００１１】
また、かかるクリップにさらに、阻止部を避け位置に解除可能に位置づける保持手段を備えさせておけば、阻止部を避け位置に位置づけた状態を安定的に維持させることができ、パネルの接続端部の支柱体の溝状受入部への入れ込みをスムースになすことができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明にかかるクリップによれば、支柱体の溝状受入部にパネルの接続端部を入れ込ませた状態から、支柱体のエンドにあらかじめ取り付けられたクリップを操作して阻止部をパネルの前面側に位置させることにより、このパネルの倒れ込みを阻止して支柱体への取り付けをなすことができ、かかる取り付けの作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１〜図２５に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１４】
なお、ここで図１〜図１１は実施の形態の第一例にかかるクリップ３を、図１２〜図２２は実施の形態の第二例にかかるクリップ３を、図２３〜図２５は実施の形態の第三例にかかるクリップ３を、それぞれ示している。
【００１５】
特に、図１および図２は第一例にかかるクリップ３を用いて隣り合うパネル１、１を支柱体２に取り付けさせた様子を示している。
【００１６】
また、図１２は第二例にかかるクリップ３のはめ込み部３０を支柱体２のエンド２ｂにはめ込みきると共に、阻止部３１を避け位置に保持手段３２によって位置づけさせた様子を、図１３及び図１４は図１２の状態から支柱体２の溝状受入部２ａにパネル１の接続端部１ｂを前方から入れ込ませると共に、クリップ３の阻止部３１を下方に移動させてクリップ３を用いて隣り合うパネル１、１を支柱体２に取り付けさせた様子を示している。
【００１７】
また、図２４は第三例にかかるクリップ３を用いて隣り合うパネル１、１を支柱体２に取り付けさせた様子を示している。
【００１８】
以下に説明する各例にかかるクリップ３における弾性変形特性を有すべき箇所への弾性変形特性の付与は、典型的には、かかるクリップ３をプラスチックの射出成形品とすることで、容易に確保することができる。
【００１９】
この実施の形態にかかるパネル支持クリップ３は、背方１ａに向けて突き出す接続端部１ｂを有するパネル１相互を、この接続端部１ｂを入れ込ませる溝状受入部２ａを有する支柱体２を利用して接続させ合わせる際にこの支柱体２のエンド２ｂに取り付けられてこの接続をなすものである。
【００２０】
図示の例では、かかるパネル１は、その上下方向に亘る縁部に亘って、背方１ａ（パネル１の前面１ｃと反対の側）に突き出す接続端部１ｂを有している。図示の例では、パネル１は、ユニットバスの壁パネルを構成するものとなっており、金属板１ｄの裏面に図示しない断熱材を貼り込んで構成されている。パネル１の上下方向に亘る縁部に亘ってパネル１の前面と接続端部１ｂとの間に略直角の隅部１ｅが形成されるように、金属板１ｄは背方１ａに略直角に屈曲された後、この直角の隅部１ｅの内側に末端１ｆを位置させるようにさらに屈曲折り返されている。図示の例では、接続端部１ｂの折り返し部１ｇと末端１ｆとの間にも略直角の屈曲が施されてこの間に山形部１ｈが形成されている。
【００２１】
一方、支柱体２は、長さ方向に沿って溝状受入部２ａを備えてなる中空状体であって、図示の例では、金属製のチャンネル材として構成されている。溝状受入部２ａは支柱体２の右側部２ｃの内面側に向けた折り返し部２ｄの折り返し箇所２ｅと、左側部２ｃの内面側に向けた折り返し部２ｄの折り返し箇所２ｅとの間に形成されている。
【００２２】
この実施の形態にかかるクリップ３は、かかる支柱体２のエンド２ｂへのはめ込み部３０と、
この支柱体２の溝状受入部２ａに、背方１ａに向けて突き出す接続端部１ｂを入れ込ませて、この支柱体２にそれぞれ支持されるパネル１の前面１ｃ側に位置して、このパネル１の倒れ込みを阻止する阻止部３１とを備えている。
【００２３】
クリップ３はそのはめ込み部３０をもって支柱体２のエンド２ｂ（図示の例では、支柱体２の上端部）にあらかじめ取り付けておくことができる。パネル１の接続端部１ｂを支柱体２の溝状受入部２ａに入れ込ませる際には、支柱体２の前方からの溝状受入部２ａへのパネル１の接続端部１ｂの入れ込みを阻止部３１が邪魔しない位置まで支柱体２のエンド２ｂに入れ込まれたはめ込み部３０を所定寸法分一旦抜き出させ、接続端部１ｂを溝状受入部２ａに入れ込ませた後にパネル１の前面１ｃに阻止部３１が位置させる位置まではめ込み部３０を入れ込み戻すことで、支柱体２と阻止部３１との間でパネル１を挟み込むようにして支持し、この支柱体２の設置位置で二枚のパネル１、１を接続させることができる。
【００２４】
図示の例では、このように接続されるパネル１によってユニットバスの壁パネル１を構成するようにしていることから、一方のパネル１の前記隅部１ｅと他方のパネル１の前記隅部１ｅとの間には図示しないシール材が挟み込まれ、二枚のパネル１、１の隅部１ｅ間にこのための隙間が形成されるように二枚のパネル１、１が接続させ合わされるようになっている。
【００２５】
（図１〜図１１に示される第一例）
図１〜図１１は、二枚のパネル１、１間に略直角のコーナーを形成させるように、この二枚のパネル１、１を接続させ合わせる場合に用いられるクリップ３を示している。
【００２６】
かかるクリップ３は、板状の頭部３２ａを有している。はめ込み部３０はこの頭部３２ａの下面から下方に突き出すように設けられこの頭部３２ａと一体をなしている。頭部３２ａは支柱体２のエンド２ｂからこの支柱体２内に入り込まない大きさに構成されており、この頭部３２ａが支柱体２のエンド２ｂに突き当たった位置がはめ込み部３０をはめ込みきった位置となる。
【００２７】
はめ込み部３０のその突きだし方向に直交する向きのその背面側の断面外郭形状は、支柱体２の内面における、右側の折り返し部２ｄの末端と左側の折り返し部２ｄの末端との間に亘る範囲の巾方向での断面輪郭形状に略倣っている。図示の例では、はめ込み部３０の左右方向略中程の位置には、はめ込み部３０を左右に二分する割溝３０ａが形成されており、この割溝３０ａの下端は開放されている。これにより、図示の例では、支柱体２のエンド２ｂに割溝３０ａを狭める向きにはめ込み部３０をやや弾性変形させながら圧入状に入れ込ませることができるようになっている。また、はめ込み部３０における支柱体２の内面に接する外面部には上下方向に沿った溝３０ｂ及びリブ３０ｃが形成されており、この外面部と支柱体２の内面とが広い範囲で密着しないようにして、頭部３２ａを利用してのはめ込み部３０の支柱体２からの抜き出し操作に必要な力を過大にさせないようにしている。
【００２８】
阻止部３１は、はめ込み部３０の前方に位置される。図示の例では、阻止部３１は、はめ込み部３０の左右方向略中程の位置において略９０度の入り隅を形成させるようにして一体に連接させ合わされた左右プレート体３１ａ、３１ａによって構成されている。プレート体３１ａの前面３１ｂ及び背面３１ｃはそれぞれ上下方向に沿って配されている。また、プレート体３１ａの上端は頭部３２ａの上面と略等しいレベルに位置され、プレート体３１ａの下端ははめ込み部３０の下端よりも上方に位置されている。支柱体２にはめ込み部３０をはめ込みきった状態において、それぞれのプレート体３１ａの背面３１ｃと支柱体２における溝状受入部２ａに続く外面及び折り返し部１ｇの折り返し箇所２ｅとの間には、パネル１を構成する金属板１ｄを納める隙間が形成されるようになっている。パネル１の接続端部１ｂの山形部１ｈの形成位置での厚さはこの隙間よりも大きくなっている。
【００２９】
支柱体２の溝状受入部２ａにパネル１の接続端部１ｂを入れ込ませた状態から、クリップ３の阻止部３１がこのパネル１の上端側の前面１ｃの前方に位置されるように支柱体２内にはめ込み部３０を入れ込ませることで、阻止部３１としてのプレート体３１ａの背面３１ｃと支柱体２の溝状受入部２ａに続く外面との間でパネル１を挟み付け、また、接続端部１ｂの溝状受入部２ａからの抜け出しを阻止することができる。一方のパネル１は阻止部３１としてのプレート体３１ａの一方によって支持され、他方のパネル１はこの一方の阻止部３１との間に前記入り隅を形成させるプレート体３１ａの他方によって支持され、二枚のパネル１、１はその間に略直角のコーナーを形成させるように接続される。（図２）
【００３０】
（図１２〜図２２に示される第二例）
図１２〜図２２は、二枚のパネル１、１をそれぞれの前面を略同面上に位置させるように、この二枚のパネル１、１をフラットに接続させ合わせる場合に用いられるクリップ３を示している。
【００３１】
かかるクリップ３は、はめ込み部３０を支柱体２のエンド２ｂにはめ込みきった状態において、パネル１の接続端部１ｂの溝状受入部２ａへの入れ込みの邪魔とならない避け位置への、阻止部３１の移動操作がなせるようにしてある。
【００３２】
これにより、この例にあっては、はめ込み部３０を支柱体２から抜き出すことなく、阻止部３１のみを避け位置に移動させて、パネル１の接続端部１ｂの支柱体２の溝状受入部２ａへの入れ込みをなすことができ、この後、阻止部３１を元の位置に移動させることで、かかるパネル１の倒れ込みを阻止することができる。
【００３３】
また、かかるクリップ３は、はめ込み部３０を備えたベースパーツ３３と、阻止部３１を備えてこのベースパーツ３３にスライド移動可能に組み合わされたスライダ３４とから構成されている。
【００３４】
これにより、この例では、支柱体２にはめ込み部３０をもって取り付けられたベースパーツ３３に対してスライダ３４を移動させることにより、阻止部３１を前記避け位置に移動させ、また、パネル１の倒れ込みを阻止する位置に移動させることができる。
【００３５】
また、この例にあっては、かかる阻止部３１を、避け位置に解除可能に位置づける保持手段３２を備えており、阻止部３１を避け位置に位置づけた状態を安定的に維持させて、パネル１の接続端部１ｂの支柱体２の溝状受入部２ａへの入れ込みをスムースになすことができる。
【００３６】
ベースパーツ３３は、筒両端を共に開放させた角筒状をなすように構成されている。このベースパーツ３３の筒軸に直交する向きの断面外郭形状は、支柱体２の巾方向の断面形状に略倣った形状となっている。ベースパーツ３３の筒上端には外鍔３３ａが形成されており、この外鍔３３ａより下方がはめ込み部３０として機能し、この外鍔３３ａが支柱体２のエンド２ｂに突き当たった位置がはめ込み部３０をはめ込みきった位置となる。ベースパーツ３３の前部３３ｂであって、その左右方向略中程の位置には、この前部３３ｂを左右に二分する割溝３３ｃが形成されており、この割溝３３ｃの下端は開放されている。これにより、図示の例では、支柱体２のエンド２ｂにかかる割溝３３ｃを狭める向きにベースパーツ３３のはめ込み部３０をやや弾性変形させながらこのはめ込み部３０を圧入状に入れ込ませることができるようになっている。ベースパーツ３３の前部３３ｂであって、前記割溝３３ｃと外鍔３３ａとの間には前方に突き出して支柱体２の溝状受入部２ａを左右に区分させる仕切り板３３ｄが形成されている。また、ベースパーツ３３の背部３３ｅには、上下方向に間隔を開けて二箇所の窓穴３３ｆ、３３ｆが形成されており、この窓穴３３ｆが前記保持手段３２の一方を構成している。
【００３７】
スライダ３４は、頭部３４１と、脚部３４２とを有している。頭部３４１はその前縁に亘って下方に突き出すエプロン部３４１ａを備えており、脚部３４２をベースパーツ３３に入れ込みきった状態において、このエプロン部３４１ａが支柱体２の溝状受入部２ａに接続端部１ｂを入れ込ませたパネル１の上端側の前面１ｃの前方に位置されるようになっている。すなわち、この例では、かかるエプロン部３４１ａが阻止部３１として機能するようになっている。このエプロン部３４１ａの背面側であってその左右方向略中程の位置には、脚部３４２をベースパーツ３３に入れ込みきった状態において、ベースパーツ３３の仕切り板３３ｄに連続するように位置づけられる仕切り板３４１ｂが形成されており、支柱体２の溝状受入部２ａに接続端部１ｂを入れ込ませた一方のパネル１の隅部１ｅと他方のパネル１の隅部１ｅとの間がこれらの仕切り板３３ｄ、３４１ｂによって仕切られるようになっている。
【００３８】
脚部３４２は、ベースパーツ３３の筒上端からこのベースパーツ３３内に入れ込まれ、このベースパーツ３３の内面にガイドされて上下方向にスライド移動可能に支持されるように構成されている。脚部３４２はベースパーツ３３の内郭形状に倣った外郭形状を備えた筒状をなすように構成されている。その脚部３４２の下端側の左右両外側には膨出部３４２ａが形成されており、さらに、脚部３４２はその前部３４２ｂ及び背部３４２ｃをその下端において開放されて上方に延びる割溝３４２ｄによって左右に二分させている。
【００３９】
また、脚部３４２の背部３４２ｃには、前記保持手段３２の他方を構成する弾性掛合片３４３が形成されている。この弾性掛合片３４３は、脚部３４２の上端と割溝３４２ｄの上端との間の範囲において、脚部３４２の上端から下方に延びこの脚部３４２の上端において溝上端を開放させた二条の割溝３４３ａ、３４３ａによりこの脚部３４２の背部３４２ｃを区分させることで構成されている。弾性掛合片３４３の下端には外向きに突き出す掛合爪３４３ｂが形成されている。この掛合爪３４３ｂは下方に向けられた傾斜面３４３ｃと上方に向けられた掛合面３４３ｄを有している。また、弾性掛合片３４３の上端には背方１ａに突き出す操作片３４３ｅが形成されている。この操作片３４３ｅは水平部３４３ｆとこの水平部３４３ｆの先端から下方に突き出す鉛直部３４３ｇとから構成されている。
【００４０】
そして、この例では、ベースパーツ３３の筒上端側からこのベースパーツ３３内にスライダ３４の脚部３４２を入れ込むと、先ずベースパーツ３３の内面に膨出部３４２ａを接しさせて前記割溝３４２ｄをやや狭める向きに一旦脚部３４２が弾性変形されると共に、さらにこの入れ込みを進めると同様にベースパーツ３３の内面に弾性掛合片３４３の掛合爪３４３ｂの傾斜面３４３ｃを接しさせてこの弾性掛合片３４３が内向きに撓まされ、この後膨出部３４２ａがベースパーツ３３の筒下端を抜け出した位置で脚部３４２が弾性復帰して膨出部３４２ａがこの筒下端に引っかかるようになると共に、掛合爪３４３ｂが前記二箇所の窓穴３３ｆ、３３ｆの上側の窓穴３３ｆに弾性掛合片３４３の弾性復帰により入り込み掛合面３４３ｄを掛合させて、ベースパーツ３３の外鍔３３ａの上方に阻止部３１としてのエプロン部３４１ａの下端を位置させた状態が維持されるようになっている。この状態においてエプロン部３４１ａの下端は支柱体２のエンド２ｂ上に位置され、阻止部３１は前方からのこの支柱体２の溝状受入部２ａへのパネル１の接続端部１ｂの入れ込みを邪魔しない。すなわち、阻止部３１は前記避け位置に位置づけられている。（図１２）
【００４１】
阻止部３１が避け位置にある状態は、操作片３４３ｅの鉛直部３４３ｇに指などを押し当てて前方に弾性掛合片３４３を押し込むことで、前記上側の窓穴３３ｆから掛合爪３４３ｂを抜け出させて解除することができる。この解除によりスライダ３４の脚部３４２をさらにベースパーツ３３にガイドさせながら下方に移動させることが許容され、図示の例では、スライダ３４の頭部３４１がベースパーツ３３の筒上端に接する位置までスライダ３４は移動される。この位置において弾性掛合片３４３の掛合爪３４３ｂはベースパーツ３３の下側の窓穴３３ｆに入り込み掛合される。このスライダ３４がもっとも下方に移動されきった状態において阻止部３１としてのエプロン部３４１ａは支柱体２の溝状受入部２ａに接続端部１ｂをそれぞれ入れ込ませた左右パネル１の上端側の前面１ｃの前方に位置され、支柱体２と阻止部３１との間でパネル１を挟み込むようにして支持してこの支柱体２の設置位置で二枚のパネル１、１は接続される。（図１３）
【００４２】
（図２３〜図２５に示される第三例）
図２３〜図２５も、二枚のパネル１、１をそれぞれの前面１ｃを略同面上に位置させるように、この二枚のパネル１、１をフラットに接続させ合わせる場合に用いられるクリップ３を示している。
【００４３】
かかるクリップ３も、はめ込み部３０を支柱体２のエンド２ｂにはめ込みきった状態において、パネル１の接続端部１ｂの溝状受入部２ａへの入れ込みの邪魔とならない避け位置への、阻止部３１の移動操作がなせるようにしてある。
【００４４】
これにより、この例にあっても、はめ込み部３０を支柱体２から抜き出すことなく、阻止部３１のみを避け位置に移動させて、パネル１の接続端部１ｂの支柱体２の溝状受入部２ａへの入れ込みをなすことができ、この後、阻止部３１を元の位置に移動させることで、かかるパネル１の倒れ込みを阻止することができる。
【００４５】
かかるクリップ３は、はめ込み部３０を備えたベースパーツ３５と、阻止部３１を備えてこのベースパーツ３５に樹脂ヒンジ３７を介して接続された蓋体３６とから構成されている。樹脂ヒンジ３７を弾性変形させない状態で、蓋体３６はベースパーツ３５の側方に位置されてベースパーツ３５は開放状態にあり、阻止部３１は避け位置に位置づけられる。
【００４６】
ベースパーツ３５は、筒上下両端を共に開放させた角筒状をなすように構成されている。このベースパーツ３５の筒軸に直交する向きの断面外郭形状は、支柱体２の巾方向の断面形状に略倣った形状となっている。ベースパーツ３５の筒上端には外鍔３５ａが形成されており、この外鍔３５ａより下方がはめ込み部３０として機能し、この外鍔３５ａが支柱体２のエンド２ｂに突き当たった位置がはめ込み部３０をはめ込みきった位置となる。ベースパーツ３５の側部３５ｂの一方には、窓穴３５ｃが形成されている。ベースパーツ３５の前部３５ｄには、前方に突き出して支柱体２の溝状受入部２ａを左右に区分させる仕切り板３５ｅが形成されている。支柱体２の溝状受入部２ａに接続端部１ｂを入れ込ませた一方のパネル１の隅部１ｅと他方のパネル１の隅部１ｅとの間がこの仕切り板３５ｅによって仕切られるようになっている。
【００４７】
蓋体３６は、ベースパーツ３５の筒一端を閉塞させる大きさを備える板状をなすように構成されている。蓋体３６はその前縁３６ａに亘って下方に突き出すエプロン部３６ｂを備えており、ベースパーツ３５の筒一端を蓋体３６によって閉塞させた状態において、このエプロン部３６ｂが支柱体２の溝状受入部２ａに接続端部１ｂを入れ込ませたパネル１の上端側の前面１ｃの前方に位置されるようになっている。すなわち、この例でも、かかるエプロン部３６ｂが阻止部３１として機能するようになっている。
【００４８】
蓋体３６の一側部とベースパーツ３５の前記窓穴３５ｃの形成されていない側部３５ｂ側に位置される外鍔３５ａとの間に帯状をなす樹脂ヒンジ３７が架設されている。また、蓋体３６の他側部には、弾性掛合片３６ｃが形成されている。この弾性掛合片３６ｃは、一端を蓋体３６の下面に一体に連接させて突き出す突片状をなすように構成されている。弾性掛合片３６ｃの下端には外向きに突き出す掛合爪３６ｄが形成されている。この掛合爪３６ｄは、蓋体３６を閉じたときに、下方に向けられる傾斜面３６ｅと上方に向けられる掛合面３６ｆを有している。また、弾性掛合片３６ｃの上端の一面側は蓋体３６に形成された割溝３６ｇによりに蓋体３６の他の部分と区分されていると共に、この弾性掛合片３６ｃの上端には上方に突き出す操作片３６ｈが一体に連接されている。
【００４９】
蓋体３６はベースパーツ３５の側方に位置された状態で阻止部３１を避け位置におく。（図２３）樹脂ヒンジ３７を弾性変形させながら蓋体３６をベースパーツ３５の筒上端を塞ぐ位置まで回動させると、弾性掛合片３６ｃが弾発して掛合爪３６ｄが窓穴３５ｃに入り込み、前記第二例と同様に、阻止部３１としてのエプロン部３６ｂは支柱体２の溝受入部に接続端部１ｂをそれぞれ入れ込ませた左右パネル１の上端側の前面１ｃの前方に位置され、支柱体２と阻止部３１との間でパネル１を挟み込むようにして支持してこの支柱体２の設置位置で二枚のパネル１、１は接続される。（図２４）操作片３６ｈを利用して窓穴３５ｃと掛合爪３６ｄとの掛合を解く向きに弾性掛合片３６ｃを弾性変形させると樹脂ヒンジ３７の弾性復帰により蓋体３６はベースパーツ３５の側方に移動され阻止部３１は再び避け位置に位置づけられる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第一例にかかるクリップ３の使用状態を示した正面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】第一例にかかるクリップ３の斜視図
【図４】同背面図
【図５】同平面図
【図６】同正面図
【図７】同底面図
【図８】同左側面図
【図９】図４におけるＢ−Ｂ線断面図
【図１０】図４におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１１】図４におけるＤ−Ｄ線断面図
【図１２】第二例にかかるクリップ３の使用状態を示した正面図
【図１３】第二例にかかるクリップ３の使用状態を示した正面図
【図１４】図１３におけるＥ−Ｅ線断面図
【図１５】第二例にかかるクリップ３の分解斜視図
【図１６】同正面図
【図１７】同平面図
【図１８】同背面図
【図１９】同底面図
【図２０】同右側面図
【図２１】図１６におけるＦ−Ｆ線断面図
【図２２】図１６におけるＧ−Ｇ線断面図
【図２３】第三例にかかるクリップ３の斜視構成図（阻止部３１は避け位置）
【図２４】第三例にかかるクリップ３の使用状態を示した正面図
【図２５】図２４におけるＨ−Ｈ線断面図
【符号の説明】
【００５１】
１  パネル
１ａ  背方
１ｂ  接続端部
１ｃ  前面
２  支柱体
２ａ  溝状受入部
２ｂ  エンド
３  クリップ
３０  はめ込み部
３１  阻止部
３２  保持手段
３３  ベースパーツ
３４  スライダ
【図１】
2009127271.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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