(57)【要約】【課題】糸尻部にアンダーカット部を有していると共に、胴部にアンダーカット部がある樹脂製椀状物品を射出成形する。【解決手段】型開きと同時にストリッパープレート４が押圧され、キャビティプレート１４に当接させ、ストリッパープレート４とキャビティプレート１４の連結を保持し、次に突出しロッド３１を元の位置まで退動させると、スプリング３６により突出しプレート１０を下方変位させると同時にボルト３８によりストリッパープレート４がキャビティプレートから引き離され、更に、導入孔２７から加圧流体あるいは加圧粉体を注入し樹脂成形品をコア１１に付着させ、更に続いて、型開きを復旧してコア１１が退動する一方、パーティングロック機構の連結を解除し、コア１１が退動すると突出しロッド３１が進動し、突出しプレート１０を突き出し、リターンピン９がストリッパープレート４を突出して樹脂成形品をコア１１から引き離す。【選択図】  図1
2009045896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉じた金型に溶融樹脂を充填して、当該樹脂の冷却を待って金型の型開きを行い樹脂成形品を得る射出成形方法において、上記金型が、椀状物品の外側部を画成する固定型と椀状物品の内側部を画成する可動型と、当該固定型と可動型との間にストリッパープレートを介設した成形用金型であって、本体上面より外側に伸展して鍔部が周設形成されると共に、上記椀状物品の糸尻内側面並びにピンポイントゲートが穿設された糸尻内底面を画成する入子の鍔部下面と当該入子の鍔部下面が当接し、上記椀状物品の椀本体外側面及び糸尻外側面を画成するキャビティプレート上面の相互にパッキング溝が刻設され、当該パッキング溝に環状のパッキング部材が封入されている一方、上記入子の鍔部が上記キャビティプレートと遊びをもってボルト留めして挿設され、また、上記キャビティプレートには上記入子に形成された鍔部下面の周刻されたパッキング溝よりも離隔した内側の鍔部下面位置に、機外からの加圧流体あるいは加圧粉体を導入する導入孔が穿設され、続いて突出しロッドの上方進動により上記ストリッパープレートを上方に突出しすると共に、植設されたリターンピンを巻回し、プレート上面と、上面にボルトが植設された可動側型板下面間にスプリングが介装された突出しプレートを配置した射出成形用金型を用い、当該金型における当該ストリッパープレートと当該ストリッパープレートの上面に当接するキャビティプレート、当該キャビティプレートと当該キャビティプレートの上面に当接するランナーストリッパープレートを、更に当該ランナーストリッパープレートと当該ランナーストリッパープレートの上面に当接する固定側取付板をパーティングロックで直結した上記金型の型開きにおいて、リミットスイッチあるいは位置センサーなどの電気的制御回路を含んだ金型開閉制御装置の作動により、先ず成形完了後、型開きと同時に上記突出しロッドが上方進動し、上記突出しプレートを押し出すことにより、植設されているリターンピンが上記ストリッパープレートを押圧してキャビティプレートに当接させると同時にパーティングロック機構がストリッパープレートとキャビティプレートの連結を保持し、更に可動型側を所定距離退動させてコアを所定下方に変位させて停止し、次に上記突出しロッドを元の位置まで下方退動させる一方、上記可動型の変位制限により上記スプリングの復元力により可動側型板に植設されているボルトがストリッパープレートとキャビティプレート間のパーティングロック機構の連結を解除し、上記リターンピンを植設した突出しプレートを下方変位させ、更に上記導入孔から加圧流体あるいは加圧粉体を注入し樹脂成形品をキャビティプレートから押し抜きして対向側のコアに付着させ、更に続いて、上記型開きを復旧してコアを更に退動する一方、上記可動側の変位制限により、上記キャビティプレートとランナーストリッパープレート間、そして上記ランナーストリッパープレートと固定側取付板間のパーティングロック機構の連結を解除し、続いてまた、コアが退動して所定位置に到達すると突出しロッドが上方に進動し、リターンピンを植設した突出しプレートを突出し、これより上記リターンピンがストリッパープレートを上方に突出して上記成形品をコアから引き離すことを特徴とする、アンダーカットを有する椀状物品の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカット部を有する樹脂製椀状物品を射出成形法により成形するための製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形法は、熱可塑性樹脂の成形に用いられる代表的なものとして広く知られている。この射出成形法では、樹脂の量を成形サイクルごとに計量する必要がなく、樹脂原料をホッパーに投入すれば、連続自動的に成形する事ができ、効率よく製品を大量生産することができるという特徴がある。また、射出成形法には所謂射出成形機が使用されるが、その射出成形機は構造上大きく二種類に分けることができる。先ず第一には、プランジャータイプと呼ばれるものであるが、これは、ピストン式に前進、後退ができるようになっている機構があって、プランジャーによって樹脂が前方に押出されるものである。ここで、樹脂は加熱されたシリンダーとトーピドとの間を通って溶融されノズルの先から金型の中に押し出されるものであり、このプランジャータイプは小型の射出成形機に多く見うけられる。次に、もう一方のタイプはスクリュウタイプのものである。ここで、樹脂はスクリュウの溝を通って前進するにつれて後退し、溶融した樹脂は過熱筒の中に溜まるようになり、一回の射出量に充分なだけ蓄積されると、スクリュウが前進して、溶融樹脂が金型の中に押し出されるものであり、このスクリュウタイプのものは、樹脂と顔料の混練が良く、射出圧が高く、可塑化能力が大きいので広く普及しているものである。
【０００３】
一方、上記射出成形法に用いられる金型を射出成形用金型と称している。この射出成形用金型は射出成形の心臓部であり、当該金型の設計の良し悪しが製品の良し悪しを左右するといわれている。例えば、成形品端部への樹脂のはみ出しをバリと称するが、これは主として金型のパーティング面の密着性不良が原因である。その他、成形品表面の窪みである所謂ひけ、成形品のそり、曲がり捻れ、射出された樹脂が合流した合わせ目で筋状の文様を作るウェルドライン、樹脂の充填不足、成形品のすり傷、割れ、クラック、白化、焼け、黒条なども上記金型の不適正な設計が原因であることが指摘されている。ここで一般的な射出成形用金型の基本構造は、固定側金型と可動側金型で構成されており、その型合わせ面間に所定の形状に設計されたコアとキャビティによって形成された空間部に所定の溶融樹脂を導く流路が備えられている。ここで、一般的に溶融樹脂は射出成形機のノズルから、スプルー、ランナー、ゲート、キャビティの順に射出されるものである。更にここで、上記スプルーの付け方によって一段スプルー金型と二段スプルー金型に分けることができ、一段スプルー金型はツープレート金型といわれ、スプルーが１段目だけであって、金型が開くパーティング面が一箇所であり、その金型はコアとキャビティの二枚のプレートから成っている。一方、二段スプルー金型はスリープレート金型ともいわれ、スプルーが二段になっており溶融樹脂は一段目のスプルーを通った後、ランナーを経由して二段目のスプルーを通ってキャビティに至るようになっている。ここでの金型は、コア、キャビティ、スプルー板の三枚から成っている。
【０００４】
更に、上記スプルー、ランナー、ゲートの一般的な形態について説明すると、先ずスプルーは射出成形機のノズルに接する部分からランナーに至るまでの樹脂通路であり、断面が円形である。このスプルーにおけるノズル側の径は成形機のノズルの径に比べわずかに大きく設計されていると共に、上記のノズル側の径よりもランナー側の径を1ミリメートル程大きくしている。また、成形後スプルーを金型から抜きやすくするために２度から４度のテ―パを付ける他、ゼット型ピンや逆テ―パなどのスプルーロックを付けることがある。次に、ランナーは溶融樹脂が上記説明のスプルーからゲートに至るまでの中間通路であり、その断面は円形もしくは半円ないし台形である。特に多数個取りの金型ではキャビティとランナーの配置が重要であり、溶融樹脂がキャビティに同時に且つ均等に流入するように設計されなければならない。またゲートは、溶融樹脂がランナーからキャビティに流入する入口であるが、成形品の形状、外観、品質などから種々のゲートが案出されている。そのゲートとしては、最も一般的なダイレクトゲートをはじめ、サイドゲート、オーバーラップゲート、ファンゲート、フィルムゲート、ディスクゲート、リングゲート、タブゲート、サブマリンゲート、ピンポイントゲート、傘ゲート等の多種のゲートが知られている。
【０００５】
ところで、上記のような射出成形法によって成形された樹脂成形品の中には、通常の一方向の金型の移動では当該成形品の型抜きができない所謂アンダーカット部を有した椀状物品が含まれている。ここで、椀状物品におけるアンダーカット部は、大きく二つのパターンに分かれ、先ずその一つは糸尻部分である。即ち、椀状物品の糸尻部が基部に比べ先端周縁方向に徐々に拡張して設計が成されている場合であり、もう一つは、椀状物品の椀本体の開口径に比べ椀胴体部径の方が大きく設計されている場合である。一方、従来アンダーカット部を有した樹脂成形品を成形する場合には、例えば斜めガイドピン（アンギュラーピン）方式が知られている。この構造は、金型にスライドコアを採用して割型構造としたもので、アンギュラーピンを金型の開閉方向に移動すると連動して上記スライドコアが金型の開閉方向に対して垂直方向に移動するようにして、アンダーカット部の型抜きができるようにしたものである。またこの他、上記スライドコアを油圧シリンダーやエアシリンダーなどのアクチュエーターで動かす方式のもの、小型のスライドコアを動かすためにカムガイドやスプリングを採用した方式のもの、小さなアンダーカット部を抜くものとして案出された斜め溝方式などが知られている。しかしながら、これらの方式では、金型の可動型を進退動させるためのアクチュエーターの他に、装置全体が複雑化すると共に大型化するという問題点があった。
【０００６】
而して、本発明者は、金型構造の改良の点から特開平１０―１６６４０１号（特許第２８５８３０８号）として「アンダーカット部を有する椀状物品の成形用金型」を開示し、更に、その後の継続的な研究の結果、改良すべき問題点の発見に伴い特開２００１―３３４５５９号（特許第３４２１９４８号）として「アンダーカット部を有する椀状物品の射出成形方法」を開示している。ここで、上記特開２００１―３３４５５９号に係る発明は、椀状物品の糸尻部にアンダーカット部を有すると共に、胴部のアンダーカットが大きい所謂布袋形状のものや、金型のコア、キャビティプレートに凹凸状の模様が刻設されていると共に、胴部にアンダーカット部を有する樹脂製椀状物品を射出成形しても、椀状物品の外側開口縁部に割れが生じたり、あるいは設計どおりの肉厚が得られないなどの問題のない、アンダーカット部を有する椀状物品の射出成形方法を提供することを目的とするものであった。
【０００７】
一方、本発明者は、その後もアンダーカットを有する樹脂製椀状物品の射出成形法についての継続的な実験と研究を行い、従来にない安定的なアンダーカット部を有する椀状物品の射出成形法を創出するに至ったものであり、本発明者は当該成形法の創出による知見に基づき成されたものである。
【特許文献１】特開平１０―１６６４０１号
【特許文献２】特開２００１―３３４５５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記記載のように、本発明者はアンダーカット部を有する椀状物品の成形法に対しての継続的な研究の成果として、特開平１０―１６６４０１号、更には特開２００１―３３４５５９号を開示しており、本発明に係るアンダーカット部を有する椀状物品の射出成形方法は、従来の成形法とは異なる技術的手段によって、安定的にアンダーカット部を有する椀状物品を成形するための成形法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係るアンダーカット部を有する椀状物品の射出成形方法は、閉じた金型に溶融樹脂を充填して、当該樹脂の冷却を待って金型の型開きを行い樹脂成形品を得る射出成形方法において、上記金型が、椀状物品の外側部を画成する固定型と椀状物品の内側部を画成する可動型と、当該固定型と可動型との間にストリッパープレートを介設した成形用金型であって、本体上面より外側に伸展して鍔部が周設形成されると共に、上記椀状物品の糸尻内側面並びにピンポイントゲートが穿設された糸尻内底面を画成する入子の鍔部下面と当該入子の鍔部下面が当接し、上記椀状物品の椀本体外側面及び糸尻外側面を画成するキャビティプレート上面の相互にパッキング溝が刻設され、当該パッキング溝に環状のパッキング部材が封入されている一方、上記入子の鍔部が上記キャビティプレートと遊びをもってボルト留めして挿設され、また、上記キャビティプレートには上記入子に形成された鍔部下面の周刻されたパッキング溝よりも離隔した内側の鍔部下面位置に、機外からの加圧流体あるいは加圧粉体を導入する導入孔が穿設され、続いて突出しロッドの上方進動により上記ストリッパープレートを上方に突出しすると共に、植設されたリターンピンを巻回し、プレート上面と、上面にボルトを植設された可動側型板下面間にスプリングが介装された突出しプレートを配置した射出成形用金型を用い、当該金型における当該ストリッパープレートと当該ストリッパープレートの上面に当接するキャビティプレート、当該キャビティプレートと当該キャビティプレートの上面に当接するランナーストリッパープレートを、更に当該ランナーストリッパープレートと当該ランナーストリッパープレートの上面に当接する固定側取付板をパーティングロックで直結した上記金型の型開きにおいて、リミットスイッチあるいは位置センサーなどの電気的制御回路を含んだ金型開閉制御装置の作動により、先ず成形完了後、型開きと同時に上記突出しロッドが上方進動し、上記突出しプレートを押し出すことにより、植設されているリターンピンが上記ストリッパープレートを押圧してキャビティプレートに当接させると同時にパーティングロック機構がストリッパープレートとキャビティプレートの連結を保持し、更に可動型側を所定距離退動させコアを所定下方に変位させて停止し、次に上記突出しロッドを元の位置まで下方退動させると、上記スプリングの復元力により上記リターンピンを植設した突出しプレートを下方変位させると同時に上記可動側型板に植設されたボルトがストリッパープレートをキャビティプレートから引き離し、更に上記導入孔から加圧流体あるいは加圧粉体を注入し樹脂成形品をキャビティプレートから押し抜きして対向側のコアに付着させ、更に続いて、上記型開きを復旧してコアが更に退動する一方、上記可動側の変位制限により、キャビティプレートとランナーストリッパープレート間、そしてランナーストリッパープレートと固定側取付板間のパーティングロック機構の連結を解除し、続いてまた、コアが退動して所定位置に到達すると突出しロッドが上方に進動し、リターンピンを植設した突出しプレートを突出し、これより上記リターンピンがストリッパープレートを上方に突出して上記樹脂成形品をコアから引き離すことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
前述の特開平１０―１６６４０１号においては、金型の型開きにおいて、リミットスイッチあるいは位置センサーなどの電気的制御回路を含んだ金型開閉制御装置の作動によって、金型内の樹脂成形品を固定型のキャビティプレートに残したまま、可動型のストリッパープレート及びコアを所定下方に変位させた後一時的に停止させ、ここで機外からの加圧流体あるいは加圧粉体をキャビティプレートと入子間に注入して、上記樹脂製椀状物品を糸尻側から押抜きするようにしたので、開口内側に弾性変形しながらその押出しに随伴した後復元可能であり、キャビティプレートのパーティングエッジ部により形成される樹脂製椀状物品の開口縁部に働く剪断力を緩和することができるので、当該樹脂製椀状物品のエッジ状のパーティングライン部に対する食い込みを解消することができるものであったのに対して、本願発明に係るアンダーカット部を有する椀状物品の射出成形方法では、ストリッパープレートを固定側に残したまま、コアだけを下方に変位させるようにしている。このように、ストリッパープレートを固定型側に残したままコアだけを下方に変位させることによって、キャビティプレート内に残置される樹脂成形品に対するコア引抜きの際の変形を更に緩和することができるので、樹脂製品としての精度の向上と胴体部位に木目模様や絵模様等を現出するアンダーカットの場合には、当該模様を鮮明に再現できるという効果がある。
【００１１】
次に、機外からの加圧流体あるいは加圧粉体がキャビティプレートに穿設された導入孔から当該キャビティプレートと入子間に注入されるように設定されており、当該加圧流体あるいは加圧粉体は、上記入子の鍔部下面を押上げるよう作用する。これにより、キャビティプレート上面及び入子鍔部下面に設けられた相互のパッキング溝は当接を解きボルト留めの遊び幅をもって離隔されるが、パッキング溝に封入のパッキング部材は当該パッキング溝に挟着されたまま復元し、パッキング溝の離隔空間を密封し、上記機外から送出の加圧流体あるいは加圧粉体による加圧を保持するようになる。而してこれにより、樹脂製椀状物品の糸尻内底面及び糸尻内側面に上記加圧流体あるいは加圧粉体による加圧を付加し、アンダーカット部を有する樹脂製椀状物品をキャビティプレートから押抜きし、離隔対向している可動型のコアに付着させるようにする。
【００１２】
続いて、可動型が更に下方に退動すると、上記金型は金型開閉制御装置の作動によって上記可動型の下方離間が所定変位を超えた段階で、パーティングロックによって連結されている上記ストリッパープレートとキャビティプレート、上記キャビティプレートとランナーストリッパープレート、上記ランナーストリッパープレートと固定側取付板の連結が解除される。
【００１３】
続いてまた、上記「課題を解決する手段」の要旨に係るアンダーカット部を有する椀状物品の射出成形方法においては、スプリングをリターンピンに巻き回しすると共に突出しプレート上面と可動側型板下面に介装していることから、機外からの加圧流体あるいは加圧粉体を送り出してアンダーカット部を有する樹脂製椀状物品をキャビティプレートから押抜きし、離隔対向している可動型のコアに付着させる際、上記スプリングによってストリッパープレート及び可動側型板の両者が所定離間することにより、上記樹脂製椀状物品の可動型のコアに対する抱き付きを浅く留めることができるという効果がある。
【００１４】
一方、製品のコストダウンを図るために成形品に対する成形材料を抑制したり、成形サイクルを短縮するために、成形品の胴体部位の肉厚を薄くする手段が検討される。ここで従来、成形品の胴体部位の肉厚を薄く設定するためには、コアの抜き勾配を小さくする方法が最も有効な手段と考えられている。そこで、従来のストリッパープレート及びコアを下方に変位させる方法によって、コアの抜き勾配を小さく設定した場合には、当該コアが下方変位すると同時に、コアに抱き付いている成形品がキャビティから抜け出てしまい、パーティングエッジによる成形品への食い込みラインが発生するという支障があり、コアの抜き勾配をあまり小さく設定できなかった。また、成形品の胴体部位に木目模様や絵模様等がある場合も、コアの抜き勾配をあまり小さく設定すると、パーティングエッジにより上記模様の削り取りが発生するという支障があった。一方そこで、本発明によれば、コアだけを最初に下方変位させることにより椀状物品の内側を空洞化できるので、加圧流体あるいは加圧粉体により押抜きしても、上記椀状物品がキャビティプレートから抜ける際の抵抗が極めて少なく、上記従来方法における支障をきたすことがないという効果がある。そして、本発明に係る方法によれば、コアの抜き勾配を小さく設定することが可能となることから、成形品の胴体部位の肉厚を薄くすること、即ち、成形材料を低減してコストの削減を実現すること、更には成形サイクルを短縮してコストダウンを実現することができるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、更に本発明を実施するための最良の形態について説明するものとする。
【００１６】
先ず、図1は発明に係るアンダーカット部を有する椀状物品の成形用金型を射出成形機に取り付け、型締めして射出完了した際の当該成形用金型の断面図である。図示のように、椀状物品の外側部を画成する固定型２と椀状物品の内側部を画成する可動型３と、当該固定型２と可動型３との間にストリッパープレート４を介設した成形用金型1であって、本体上面より外側に伸展して鍔部が周刻形成されると共に、上記椀状物品の糸尻３０内側面並びにピンポイントゲート２３が穿設された糸尻３０内底面を画成する入子鍔部１６下面と、当該入子鍔部１６下面が当接し、上記椀状物品の椀本体外側面及び糸尻３０外側面を画成するキャビティプレート１４上面の相互にパッキング溝２４が刻設され、当該パッキング溝２４に環状のパッキング部材２５が封入されている一方、上記入子鍔部１６が上記キャビティプレート１４と遊びをもってボルト留めして挿設され、また、上記キャビティプレート１４には上記入子１７に形成された入子鍔部１６下面に周刻されたパッキング溝２４よりも離隔した内側の入子鍔部１６下面位置に、機外からの加圧流体あるいは加圧粉体を導入する導入孔２７が穿設され、続いて突出しロッド３１の上方進動により上記ストリッパープレート４を上方に突出しすると共に、植設されたリターンピン９を巻き回し、プレート上面と、上面にボルト３８を植設した可動側型板８下面間にスプリング３６が介装された突出しプレート１０を配置した射出成形用金型1を用い、当該金型１における当該ストリッパープレート４と当該ストリッパープレート４の上面に当接するキャビティプレート１４、当該キャビティプレート１４と当該キャビティプレート１４の上面に当接するランナーストリッパープレート１３を、更に当該ランナーストリッパープレート１３と、当該ランナーストリッパープレート１３の上面に当接する固定側取付板１２をパーティングロック機構３３で直結した上記金型１の型開きにおいて、リミットスイッチあるいは位置センサーなどの電気的制御回路を含んだ金型開閉制御装置の作動により、先ず成形完了後、型開きと同時に上記突出しロッド３１が上方進動し上記突出しプレート１０を押出すことにより植設されているリターンピン９が上記ストリッパープレート４を押出してキャビティプレート１４に当接し同時にパーティングロック機構３３がストリッパープレート４とキャビティプレート１４の連結を保持し、更に可動型３を所定距離退動させコア１１を所定下方に変位させて停止し、次に上記突出しロッド３１を元の位置まで下方退動させる一方上記可動型３の変位制限により、上記スプリング３６の復元力により上記リターンピン９を植設した突出しプレート１０が下方変位すると同時にボルト３８が上記ストリッパープレート４とキャビティプレート１４のパーティングロック機構の連結を解除してストリッパープレート４を下方変位させる一方、上記導入孔２７から加圧流体あるいは加圧粉体を注入し樹脂成形品をキャビティプレート１４から押抜きして対向側のコア１１に付着させ、更に続いて、上記型開きを復旧してコア１１がさらに退動する一方、上記可動型３の変位制限により、キャビティプレート１４とランナーストリッパープレート１３間、そしてランナーストリッパープレート１３と固定側取付板１２間のパーティングロック機構の連結を解除し、続いてまた、コア１１が退動して所定位置に到達すると突出しロッド３１が上方に進動し、リターンピン９を植設した突出しプレート１０を突出し、これより上記リターンピン９がストリッパープレート４を上方に突出して上記樹脂成形品をコアから引き離す。
【実施例１】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、更に本発明の実施例に基づき本発明を詳説するものとする。
【００１８】
先ず、図1は本発明に係るアンダーカット部を有する椀状物品の成形用金型を射出成形機に取り付け、型締めして射出完了した際の当該成形用金型の断面図である。ここで本発明に係る成形用金型１は、成形椀状物品２８の外側部を画成する固定型２と成形椀状物品２８の内側部を画成する可動型３との間にストリッパープレート４を介設したものであると共に、固定側取付板１２とランナーストリッパープレート１３間、当該ランナーストリッパープレート13とキャビティプレート１４間並びにキャビティプレート１４とストリッパープレート４間にパーティングロック３３とパーティングロック用ブッシュ３２から成るパーティングロック機構を介在させ、更にまた、上面にボルト３８を植設した可動側型板8とキャビティプレート１４並びにランナーストリッパープレート１３とキャビティプレート１４を引張りリンク３４及び引張りリンク用リテーナ３５により連結機構を介在させたものである。更に図示より、上記可動型３は、アクチュエータ（図示せず）により上下動自在であると共にロッド遊挿孔５を有した可動側取付板６と、上面にボルト３８を植設した可動側型板８を貫通し先端がストリッパープレート４下面に固着されていると共に植設されたリターンピン９を巻き回し、プレート上面と上面にボルト３８を植設した可動側型板８下面間にスプリング３６が介装された突出しプレート１０と、更にスペーサーブロック７を介してその上面に固定される可動側型板８と、続いて可動側型板８の上面側に固定され上記成形椀状物品２８の椀本体２９内側面を画成するコア１１から構成されている。一方、上記固定型２は、固定側取付板１２の下面に配置されるランナーストリッパープレート１３と、続いてランナーストリッパープレート１３の下面側に配置されて成形椀状物品２８の椀本体２９外側面及び糸尻３０の外側面を画成するキャビティプレート１４と、キャビティプレート１４の上面側から挿設され、入子本体１５の上面から外側に伸展して入子鍔部１６が周設形成されて上記キャビティプレート１４の上面と共に均平な上面を形成し、上記成形椀状物品２８の糸尻３０の内底面及び内側面を画成する入子１７より構成される。ここで、上記固定側取付板１２の上面には射出ノズル（図示せず）先端を密着当接する当接凹部１８が形成されると共に当接凹部１８の中心から固定側取付板１２の下面まで上下に貫通してスプルー１９の一部が形成されるスプルー孔基部２０が穿設され、またスプルー孔基部２０に下方連接してランナーストリッパープレート１３においても上下に貫通してスプルー１９の一部が形成されるスプルー孔胴部２１が穿設され、更にまた、スプルー孔胴部２１に下方連接して入子１７においてもその上面から下方近傍までスプルー１９の一部を形成するスプルー孔頭部２２が穿設され、更に続いて、スプルー孔頭部２２先端と入子１７下面間にピンポイントゲート２３が穿設されている。他方図示のように、キャビティプレート１４と入子１７は、入子１７の入子鍔部１６下面及び当該入子鍔部１６に当接するキャビティプレート１４上面に周刻された相互のパッキング溝２４に環状パッキング部材２５を封入の上、入子１７の入子鍔部１６においてキャビティプレート１４と遊びを��って植設されたボルト２６によりボルト留めされることで挿設されている。また、キャビティプレート１４には機外からの加圧流体あるいは加圧粉体を、入子１７に形成された入子鍔部１６下面に周刻されたパッキング溝２４よりも離隔した内側の入子鍔部１６下面位置に導入する導入孔２７が穿設されたものである。以上のような本発明に係るアンダーカット部を有する椀状物品の成形用金型1に射出された溶融樹脂は、上記ピンポイントゲート２３から成形空間内に流入されて冷却固化される。ここで、上記成形椀状物品２８は、椀状物品の糸尻部及び胴部にアンダーカット部が生じる形状によるものであり、通常このような成形物品を射出成形する場合には、アンギュラーピンなどの要素により金型の方開き方向に対し垂直に金型がスライドするような割型構造にする必要があった。
【００１９】
次に、図２は本発明に係る成形用金型の型開きにおける第一過程を示した断面図である。ここで、この第一過程においては、型開きと同時に上記突出しロッド３１が上方進動し上記突出しプレート１０を押出すことにより、植設されているリターンピン９が上記ストリッパープレート４を押圧してキャビティプレート１４に当接すると同時にパーティングロック機構３３がストリッパープレート４とキャビティプレート１４の連結を保持した状態で、可動型３を所定距離下方に変位させた際の当該成形用金型１の断面図である。また、固定型２に対して可動型３を下方に変位させるとアンダーカット部を有する成形椀状物品２８は固定型２に残置された状態のままで、当該成形椀状物品２８の椀本体２９における内側面を画成したコア１１を含む可動型３が所定範囲下方退動する。
【００２０】
更に、図３は本発明に係る成形用金型の型開きにおける第二過程を示した断面図である。ここでは、キャビティプレート１４とストリッパープレート４間のロックを解除した状態を示している。図示のように、突出しロッド３１を元の位置まで下方退動させる一方上記可動型３の変位制限により、上記スプリング３６の復元力によって上記リターンピン９を植設した突出しプレート１０も元の位置に戻ると同時に上記可動型に植設されたボルト３８も追動作用して上記ストリッパープレート４とキャビティプレート１４間のパーティングロック機構の連結が解除された状態となる。
【００２１】
続いて更に、図４は本発明に係る成形用金型の型開きにおける第三過程を示した断面図である。上記の第二過程で可動型３が更に所定範囲下方に退動すると、機外からの加圧流体あるいは加圧粉体がキャビティプレート１４に穿設された導入孔２７より送出されるようになっている。これによって、上記送出された加圧流体あるいは加圧粉体は可動型３の下方変位に伴い、入子１７の入子鍔部１６においてキャビティプレート１４と遊びをもってボルト２６によりボルト留めされ挿設されていることから、入子１７上面に対してキャビティプレート１４上面及び入子鍔部１６下面に設けられた相互のパッキング溝２４は当接を解き上記遊び幅をもって離隔されるが、パッキング溝２４に封入のパッキング部材２５は、当該離隔と共にパッキング溝２４の離隔空間を密封し、機外から送出の加圧流体あるいは加圧粉体による加圧を保持する。これにより、冷却固化形成された成形椀状物品２８の糸尻３０内底面及び糸尻３０内側面に上記加圧流体あるいは加圧粉体による加圧が付加され、成形椀状物品２８のアンダーカット部として形成された糸尻３０を損なうことなく良好にキャビティプレート１４から押し抜きできると共に、当該加圧による押出しにおいて、成形後の樹脂製椀状物品２８の胴部にアンダーカット部が形成されていても、予めコア１１を下方へ退動させているので、当該椀状物品２８が開口内側に弾性変形しながらその押出しに随伴した後復元可能であり、勿論言うまでもなくコア１１に強く付着しエッジ状のパーティングライン部に食い込んでしまうこともないので、成形椀状物品２８の開口縁部に割れが生じたり、あるいは当初設計の肉厚が得られずに不良成形されるということもない。またここで、上記のように固定側型２から押し抜きされた成形椀状物品２８は上記加圧によって押出され、図示のようにストリッパープレート４の上方で当接することからコア１１の長さ方向約三分の一程度までの位置で付着した状態となる。そして、更に可動型３を下方変位させると、キャビティプレート１４と可動側型板８間に介在されている引張りリンク３４と引張りリンクリテーナ３５が作用し、キャビティプレート１４とランナーストリッパープレート１３間に介在されているパーティングロック３２及びパーティングロック用ブッシュ３３から成るパーティングロック機構が解除され、固定型２側のキャビティプレート１４及び入子１７が可動型３の退動に追動するようになる。そして更にまた、可動型３の下方退動に所定の離隔距離をもって固定型２を追動させるようになり、次にランナーストリッパープレート１３と固定側取付板１２間に介在されているパーティングロック３２及びパーティングロック用ブッシュ３３から成るパーティングロック機構が解除され、固定型２側のランナーストリッパープレート１３も可動型３の退動に随伴するようになる。ここで、図示のようにスプルー１９はランナーストリッパープレート１３に残置された状態で引抜かれるようになる。その他図示において、上記ボルト留めの上下方向の遊び幅は０．１〜５ミリメートル程度と設定できると共に、機外からの加圧流体あるいは加圧粉体の圧力を０．１〜５０キログラム／平方センチメートル程度と設定することができる。そして、上記加圧流体あるいは加圧粉体の送出は、キャビティプレート１４から上記椀状物品２８を押抜きし、その送出と停止の制御には公知のタイマー制御などを使用することができる。
【００２２】
続いて、図５は本発明に係る成形用金型の型開きにおける第四過程を示した断面図である。上記図４の状態から更に可動型３が更に下方に退動して所定位置に到達すると、突出しロッド３１が上方進動するように設定されており、これによってリターンピン９を植設した突出しプレート１０が上方進動し、上記リターンピン９先端が固着されているストリッパープレート４の下面を突出して、図示のように成形椀状物品２８をコアから離脱するようになる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、上記に詳述したように構成されていることから、以下に記載されるような利用可能性が考えられる。
【００２４】
本発明に係るアンダーカット部を有する椀状物品の射出成形方法によれば、成形用の金型を特殊な割型構造にして、別個のシリンダーアクチュエーターなどの駆動手段と共に、スライドコア及びアンギュラーピンなどから成る複雑な機構を付帯せずとも、椀状物品の糸尻部にアンダーカット部を有していると共に、胴部にアンダーカットがある所謂布袋形状の樹脂製椀状物品や、射出成形用金型のコア、キャビティに凹凸の模様が刻設されていると共に胴部にアンダーカット部を有する樹脂製椀状物品であっても、複雑な金型構造とせずに良好に射出成形でき、その利用可能性は広いと考えられる。
【００２５】
また、上記に付帯して、金型構造及びその金型の型開き機構を複雑にすることがないので成形製品のコストを抑制することができると共に、射出成形装置の作動信頼性が改善され、成形製品の歩留まり率も向上される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るアンダーカット部を有する椀状物品の成形用金型を射出成形機に取り付け、型締めして射出完了した際の当該成形用金型の断面図。
【図２】本発明に係る成形用金型の型開きにおける第一過程を示した断面図。
【図３】本発明に係る成形用金型の型開きにおける第二過程を示した断面図。
【図４】本発明に係る成形用金型の型開きにおける第三過程を示した断面図。
【図５】本発明に係る成形用金型の型開きにおける第四過程を示した断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１                本発明に係る成形用金型
２                固定型
３                可動型
４                ストリッパープレート
５                ロッド遊挿孔
６                可動側取付板
７                スペーサーブロック
８                可動側型板
９                リターンピン
１０              突出しプレート
１１              コア
１２              固定側取付板
１３              ランナーストリッパープレート
１４              キャビティプレート
１５              入子本体
１６              入子鍔部
１７              入子
１８              当接凹部
１９              スプルー
２０              スプルー孔基部
２１              スプルー孔胴部
２２              スプルー孔頭部
２３              ピンポイントゲート
２４              パッキング溝
２５              パッキング部材
２６              ボルト
２７              導入孔
２８              成形椀状物品
２９              椀本体
３０              糸尻
３１              突出しロッド
３２              パーティングロック用ブッシュ
３３              パーティングロック
３４              引張りリンク
３５              引張りリンク用リテーナ
３６              スプリング
３７              キャビティ
３８              ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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