(57)【要約】【課題】軽量化を図りながら、組み立てにかかる工数を抑制でき、コストの高騰を抑制できるヒートシンクを提供する。【解決手段】  ヒートシンク１は車両用表示ユニットの電子機器としての表示器４に取り付けられて当該表示器４が発生する熱を放熱する。ヒートシンク１は複数の金属板１０と間隔保持板１１を備えている。金属板１０は互いに重ねられて表示器４に取り付けられる取付部１２と取付部１２に連なりかつ取付部１２同士が重ねられた際に互いに間隔をあける放熱部１３とを備えている。間隔保持板１１は複数の金属板１０に取り付けられて放熱部１３同士の間隔を保持する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器に取り付けられて当該電子機器が発生する熱を放熱するヒートシンクにおいて、
複数の金属板で構成され、かつ、
これらの金属板は、互いに重ねられて前記電子機器に取り付けられる取付部と、前記取付部に連なりかつ前記取付部同士が重ねられた際に互いに間隔をあける放熱部とを備えたことを特徴とするヒートシンク。
【請求項２】
前記放熱部同士の間隔を保持する間隔保持部を備えたことを特徴とする請求項１記載のヒートシンク。
【請求項３】
電子機器に取り付けられて当該電子機器が発生する熱を放熱するヒートシンクにおいて、
一枚の折り曲げられた金属板で構成され、かつ、
この金属板は、
前記電子機器に重ねられて当該電子機器に取り付けられる取付部と、前記取付部から立設して互いに間隔をあけた複数の放熱部と、を備えたことを特徴とするヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車などに搭載されるヘッドアップディスプレイの表示器などの電子機器が生じる熱を放熱するためのヒートシンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、運転者が運転に際して求める情報の増加や多角化に伴って、メータユニット内ではスペースの関係上表示しきれない情報を、ウインドシールド上に虚像表示させ、それを透して視認させる車両の前景と重畳視認させる、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）装置と呼ばれる投射型表示ユニットが採用されている。そして、ＨＵＤ装置は、ウインドシールド上に虚像表示させる表示器（表示デバイス）としては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や、蛍光表示管（ＶＦＤ）等の電子機器としての自発光デバイスを用いることが知られている。
【０００３】
この種の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や、蛍光表示管（ＶＦＤ）等の自発光デバイスは、発生する熱が大きいために、当該自発光デバイスには、前述した熱を放熱するためのヒートシンクが取り付けられている。ヒートシンクは、前記自発光デバイスなどの電子機器に取り付けられる取付部と、当該取付部から立設して互いに間隔をあける放熱板部とを一体に備えている。
【０００４】
この種のヒートシンクは、従来からアルミダイカストなどから構成されて、押し出し成形によって、得られる構成となっている。この種のアルミダイカストなどから構成されたヒートシンクは、押し出し成形によって製造されるので、取付部や放熱板部などの厚みが厚くなって、重量が増大する傾向であった。この重量の増加は、自動車に搭載される際には、望ましくない。
【０００５】
このために、従来から種々の軽量化を図ったヒートシンク（例えば、特許文献１参照）が用いられている。特許文献１に示されたヒートシンクは、ベース部と放熱板部と溶接することにより組み立てる構成とすることで、取付部と放熱板部との双方の厚みを抑制することを可能として、全体として軽量化を図ることを可能としている。
【特許文献１】特開２００４−３１９６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した特許文献１に示されたヒートシンクは、ベース部に複数（多数）の放熱板部を溶接して取り付ける必要があるので、組み立てにかかる工数が増加する傾向となって、コストが高騰する傾向であった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、軽量化を図りながら、組み立てにかかる工数を抑制でき、コストの高騰を抑制できるヒートシンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のヒートシンクは、電子機器に取り付けられて当該電子機器が発生する熱を放熱するヒートシンクにおいて、複数の金属板で構成され、かつ、これらの金属板は、互いに重ねられて前記電子機器に取り付けられる取付部と、前記取付部に連なりかつ前記取付部同士が重ねられた際に互いに間隔をあける放熱部とを備えたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の本発明のヒートシンクは、請求項１に記載のヒートシンクにおいて、前記放熱部同士の間隔を保持する間隔保持部を備えたことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の本発明のヒートシンクは、電子機器に取り付けられて当該電子機器が発生する熱を放熱するヒートシンクにおいて、一枚の折り曲げられた金属板で構成され、かつ、この金属板は、前記電子機器に重ねられて当該電子機器に取り付けられる取付部と、前記取付部から立設して互いに間隔をあけた複数の放熱部と、を備えたことを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の本発明のヒートシンクによれば、取付部とこの取付部に連なった放熱部とを備えた金属板を複数備え、この金属板の取付部を互いに重ねるだけで組み立てることができるので、組み立てにかかる工数が増大することを抑制できる。
【００１２】
また、同形状から加工した厚みの薄い金属板を用いることで、ヒートシンク自体の小型、軽量化を図ることができる。
【００１３】
請求項２に記載の本発明のヒートシンクによれば、放熱部間の間隔を保持する間隔保持部を備えているので、薄い金属板を用いて小型、軽量化を図って、移動体としての自動車に搭載された際にも、当該自動車の振動によって、放熱部が振動して異音などを発生することを防止できる。
【００１４】
請求項３に記載の本発明のヒートシンクによれば、取付部とこの取付部から立設した複数の放熱部とを備えた金属板を一枚備えているので、一枚の金属板を折り曲げるだけで組み立てることができるので、組み立てにかかる工数が増大することを抑制できる。
【００１５】
また、一枚の金属板で構成されているので、厚みの薄い金属板を用いることで、ヒートシンク自体の小型、軽量化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、軽量化を図りながら、組み立てにかかる工数を抑制でき、コストの高騰を抑制することができる。
【００１７】
請求項２に記載の本発明は、自動車などに搭載された際にも異音が生じることを防止できる。
【００１８】
請求項３に記載の本発明は、軽量化を図りながら、組み立てにかかる工数を抑制でき、コストの高騰を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の第１の実施形態にかかるヒートシンク１を、図１乃至図７に基づいて説明する。
【００２０】
本発明の第１の実施形態にかかるヒートシンク１（図２などに示す）は、図１（ａ）に示された移動体としての自動車に搭載される車両用表示ユニット２に用いられる。図１（ａ）に示された車両用表示ユニット２は、ヘッドアップディスプレイ装置であり、車両のインストルメントパネル（以下、インパネという）３内に設けられている。車両用表示ユニット２は、電子機器としての表示器４と、反射部材５と、を有している。そして、表示器４と反射部材５とは、収容ケース６に収容されている。
【００２１】
表示器４は、ヘッドアップディスプレイ用として数万ｃｄ／ｍ2等の高輝度の蛍光表示管（ＶＦＤ）が用いられている。表示器４は、例えばセグメント表示の場合、セラミック基板の上に蛍光体を塗布したアノードセグメントを平面的に配置し、セグメントを選択発光させて表示を行う構造となっている。また、表示器４としては、周知であるＬＣＤ、ＴＦＴ等の各種表示装置を用いることができる。
【００２２】
反射部材５は、反射ミラー、拡大ミラー等が用いられ、表示器４に表示された画像の表示光Ｌを、車両のウインドシールド７の投射エリアＥに向けて反射する。つまり、表示器４と反射部材５とは、収容ケース６内で対向するように配置されている。なお、本最良の形態では、説明を簡単化するために、１つの反射部材５を設ける場合について説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、複数の反射部材５を設けて表示光Ｌを複数回反射させる、反射部材５を用いずに表示光Ｌをウインドシールド７に直接投射するなど種々異なる実施形態とすることができる。
【００２３】
このように構成することで、表示器４は図示しない制御部の制御によって画像を表示すると、その表示光Ｌは反射部材５によってウインドシールド７に向かって反射され、インパネ３の開口３ａを通過してウインドシールド７に投射される。その結果、ウインドシールド７の投射エリアＥ上を反射面として、表示器４に表示された画像の虚像Ｓが結像される。そして、車両のアイポイントＩからウインドシールド７を透して視認させる車両の前景と虚像Ｓとが重畳視認されることになる。
【００２４】
ヒートシンク１は、図１（ｂ）に示すように、表示器４の外側面などの発熱部に取り付けられて、当該表示器４が発生する熱を表示器４外に放熱する。ヒートシンク１は、図２乃至図７に示すように、複数の金属板１０と、二つの間隔保持板（間隔保持部に相当する）１１とを備えている。
【００２５】
金属板１０は、例えば、アルミニウム合金などの金属で構成され、比較的薄板に形成されている。金属板１０は、図示例では、６枚設けられている。金属板１０は、取付部１２と、放熱部１３と、保持板取付部１４とを一体に備えている。金属板１０は、平面形状が矩形状の一枚の板金を折り曲げるなどして得られる。
【００２６】
複数の金属板１０の取付部１２は、当該金属板１０の幅方向の一端部に設けられ、互いに重ねられて、表示器４に取り付けられる。放熱部１３は、取付部１２に連なりかつ金属板１０の幅方向の他端部に設けられている。放熱部１３は、取付部１２が互いに重ねられて表示器４に取り付けられると、互いに間隔をあける。また、複数の放熱部１３は、等間隔に配置される。放熱部１３は、取付部１２から伝えられた表示器４が発生した熱を、外部に放熱する。
【００２７】
複数の金属板１０のうち最も表示器４寄りに配置される一枚の金属板１０は、取付部１２と、放熱部１３とが同一平面上に配置されている。即ち、当該一枚の金属板１０は、取付部１２と、放熱部１３とが面一に配置されている。
【００２８】
また、他の金属板１０は、取付部１２と放熱部１３との間で折り曲げられて、放熱部１３が取付部１２から恰も立設した状態になっている。また、これらの他の金属板１０の取付部１２と放熱部１３とのなす角度は、互いに異なっており、取付部１２が互いに重なられると放熱部１３が等間隔となるように、表示器４から離れるのにしたがって前述した角度が徐々に小さくなっている。なお、他の金属板１０のうちの最も表示器４から離れた金属板１０の取付部１２と放熱部１３とのなす角度は、約９０度となっている。
【００２９】
保持板取付部１４は、放熱部１３の取付部１２から離れた側の縁部でかつ当該放熱部１３の長手方向の両端部に設けられている。保持板取付部１４は、放熱部１３の前述した両端部から当該放熱部１３の長手方向に沿って突出して形成されている。保持板取付部１４は、後述する係合スリット１７内に侵入して、折り曲げられて、保持板本体１５上に重ねられる。
【００３０】
間隔保持板１１は、例えば、アルミニウム合金などの金属で構成され、比較的薄板に形成されている。間隔保持板１１は、保持板本体１５と、取付片１６とを一体に備えている。保持板本体１５は、その平面形状が１／４円環状に形成されている。保持板本体１５には、その内側に保持板取付部１４が侵入して、当該保持板取付部１４が係合する係合スリット１７が設けられている。保持板本体１５は、金属板１０の長手方向の両端の放熱部１３の取付部１２から離れた側の端部上に重ねられ、係合スリット１７内に保持板取付部１４が係合し、その上に折り曲げられた保持板取付部１４が重ねられて、複数の金属板１０に取り付けられる。
【００３１】
取付片１６は、保持板本体１５の長手方向の両縁に連なり、保持板本体１５が金属板１０に取り付けられると、放熱部１３に重なるように、保持板本体１５から折り曲げられて構成されている。間隔保持板１１は、係合スリット１７内に保持板取付部１４が係合することで、複数の金属板１０の放熱部１３同士の間隔を保持する。即ち、間隔保持板１１は、複数の金属板１０の放熱部１３同士の間隔が変化することを防止する。
【００３２】
前述したヒートシンク１は、各金属板１０の放熱部１３が等間隔に位置するように、取付部１２同士が重ねられ、保持板取付部１４が係合スリット１７内に係合して保持板本体１５上に重ねられてかつ取付片１６が放熱部１３に重ねられて、複数の金属板１０同士が組み付けられるとともに、複数の金属板１０に間隔保持板１１が取り付けられて組み立てられる。そして、ヒートシンク１は、取付部１２が表示器４の外側面に重ねられて、ボルト１８（図６及び図７に示す）によって、取付部１２が表示器４に固定される。こうして、ヒートシンク１は、表示器４に取り付けられて、当該表示器４が発生する熱を放熱部１３から外部に放熱する。
【００３３】
本実施形態によれば、取付部１２とこの取付部１２に連なった放熱部１３とを備えた金属板１０を複数備え、この金属板１０の取付部１２を互いに重ねるだけで組み立てることができるので、組み立てにかかる工数が増大することを抑制できる。
【００３４】
また、複数の金属板１０で構成されているので、同形状から加工した厚みの薄い金属板を用いることで、ヒートシンク１自体の小型、軽量化を図ることができる。
【００３５】
したがって、軽量化を図りながら、組み立てにかかる工数を抑制でき、コストの高騰を抑制することができる。
【００３６】
放熱部１３間の間隔を保持する間隔保持板１１を備えているので、薄い金属板を用いて小型、軽量化を図って、移動体としての自動車に搭載された際にも、当該自動車の振動によって、放熱部１３が振動して異音などを発生することを防止できる。したがって、自動車などに搭載された際にも異音が生じることを防止できる。
【００３７】
次に、本発明の第２の実施形態にかかるヒートシンク１を、図８乃乃至１３に基づいて説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
本実施形態のヒートシンク１も、前述した第１の実施形態と同様に、車両用表示ユニット２に用いられ、当該車両用表示ユニット２の電子機器としての表示器４に取り付けられて、表示器４が発生する熱を外部に放熱する。
【００３９】
ヒートシンク１は、図８乃至図１３に示すように、一枚の金属板２０を備えている。
【００４０】
金属板２０は、例えば、アルミニウム合金などの金属で構成され、比較的薄板に形成されている。金属板２０は、取付部２２と、複数の立設部２３とを一体に備えている。金属板２０は、平面形状が矩形状の一枚の板金を折り曲げるなどして得られる。即ち、ヒートシンク１は、一枚の折り曲げられた金属板２０で構成されている。
【００４１】
金属板２０の取付部２２は、縁が互いに連なりかつ当該縁で折り曲げられることで互いに重ねられた２枚の板部２２ａ，２２ｂを備えている。２枚の板部２２ａ，２２ｂのうちの表示器４から離れた側の板部２２ａには、折り曲げることで、表示器４寄りの板部２２ｂに重ねられる（表示器４寄りの板部２２ｂを表示器４から離れた側の板部２２ａとの間に挟む）取付片２６（図９に示す）が複数設けられている。
【００４２】
立設部２３は、２枚の板部２２ａ，２２ｂのうちの表示器４から離れた側の板部２２ａに連なり、当該板部２２ａの幅方向に沿って等間隔に並べられている。立設部２３は、図示例では、三つ設けられ、ヒートシンク１の全長に亘って設けられている。
【００４３】
立設部２３は、表示器４から離れた側の板部２２ａから立設して、互いに間隔をあけて平行に配置された一対の放熱部２４と、この放熱部２４の前述した板部２２ａから離れた側の縁同士を連結して取付部２２と間隔をあけた連結離間部２５とを一体に備えて、側方からみてコ字状に形成されている。このため、ヒートシンク１は、取付部２２から立設しかつ互いに間隔をあけて平行に配置された放熱部２４を複数備えている。前述した構成の立設部２３は、取付部２２から伝えられた表示器４が発生した熱を、外部に放熱する。
【００４４】
前述したヒートシンク１は、板部２２ａ，２２ｂ同士が重なり、かつ立設部２３が等間隔に位置するように、一枚の金属板２０が折り曲げられて、組み立てられる。そして、ヒートシンク１は、取付部２２が表示器４の外側面に重ねられて、ボルト１８（図１２及び図１３に示す）によって、取付部２２が表示器４に固定される。こうして、ヒートシンク１は、表示器４に取り付けられて、当該表示器４が発生する熱を立設部２３から外部に放熱する。
【００４５】
本実施形態によれば、取付部２２とこの取付部２２に連なり一対の放熱部２４と連結離間部２５とを有してコ字状に形成された立設部２３とを備えた金属板２０を一枚備えているので、一枚の金属板２０を折り曲げるだけで組み立てることができるので、組み立てにかかる工数が増大することを抑制できる。
【００４６】
また、一枚の金属板２０で構成されているので、厚みの薄い金属板２０を用いることで、ヒートシンク１自体の小型、軽量化を図ることができる。
【００４７】
したがって、軽量化を図りながら、組み立てにかかる工数を抑制でき、コストの高騰を抑制することができる。
【００４８】
前述した実施形態では、車両用表示ユニット２の表示器４に取り付けられて、当該表示器４が発生する熱を放熱している。しかしながら、本発明では、車両用表示ユニット２の例えば液晶表示装置などの他の電子機器に取り付けられても良く、勿論、車両用表示ユニット２の他のユニットを構成する種々の電子機器に取り付けられても良い。
【００４９】
なお、前述した実施形態は、本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態にかかるヒートシンクを用いた車両用表示ユニットの概略構成の一例を示す概略構成図であり、（ｂ）は図１（ａ）に示された車両用表示ユニットの表示器に取り付けられたヒートシンクを示す斜視図である。
【図２】図１に示されたヒートシンクと表示器を示す斜視図である。
【図３】図２に示されたヒートシンクと表示器を示す他の斜視図である。
【図４】図２に示されたヒートシンクの平面図である。
【図５】図２に示されたヒートシンクの正面図である。
【図６】図２に示されたヒートシンクの側面図である。
【図７】図２中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態にかかるヒートシンクと表示器を示す斜視図である。
【図９】図８に示されたヒートシンクと表示器を示す他の斜視図である。
【図１０】図８に示されたヒートシンクの平面図である。
【図１１】図８に示されたヒートシンクの正面図である。
【図１２】図８に示されたヒートシンクの側面図である。
【図１３】図８中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ヒートシンク
４  表示器（電子機器）
１０  金属板
１１  間隔保持板（間隔保持部）
１２  取付部
１３  放熱部
２０  金属板
２２  取付部
２４  放熱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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