Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】裾口から抜いた脚を高く上げねば開口部に差し込むことが出来ない。【解決手段】両脚部１、1aの内股側に、一方の脚部１の裾口２の近傍位置より他方の脚部1aの裾口2aの近傍位置にまで至る開口部３を形成し、該開口部３に開閉部材４を設ける。該開閉部材４を開いて開口部３を形成すると、裾口２、2aから抜いた脚をそれほど上げずに、大きく形成された開口部３内に差し入れることが可能になる。【選択図】図３
2009275315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両脚部の内股側に、一方の脚部の裾口の近傍位置より他方の脚部の裾口の近傍位置にまで至る開口部を形成し、該開口部に開閉部材を設けたことを特徴とする袴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剣道、弓道の様な武道用、その他の和装用の袴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、かかる袴にあっては、脱がずに大小便の用を足すことを可能にしたものがあり、具体的には、股下の部分より両脚部に亘って適宜長さの開口部を設け、該開口部にファスナー等の開閉部材を設けることで、着用したまま開閉部材を操作し開口状態にした開口部をから片足又は両足を出し片方又は両方の脚部をたくし上げて用を足すことを可能にしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５９−１００８０９号公報（実用新案登録請求の範囲、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来技術にあっては、特許文献１の第１図に示されている様に、ファスナーの両端部が裾口よりかなり上方に位置しているために開口部自体が非常に狭く、而も裾口から抜いた足を高く上げねば開口部に差し込むことが出来ず身体の柔軟性が要求されるなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に基づく、裾口から抜いた足を高く上げねば開口部に差し込むことが出来ない課題に鑑み、両脚部の内股側に、一方の脚部の裾口の近傍位置より他方の脚部の裾口の近傍位置にまで至る開口部を形成し、該開口部に開閉部材を設けることによって、開閉部材を開いて開口部を形成すると、裾口から抜いた足をそれほど上げずに、大きく形成された開口部内に差し入れることを可能にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００６】
要するに本発明は、両脚部の内股側に、一方の脚部の裾口の近傍位置より他方の脚部の裾口の近傍位置にまで至る開口部を形成したので、この開口部は両下端が裾口に近いことから、裾口から抜いた足をそれほど上げずに、大きく形成された開口部内に差し入れることが出来るため、身体の柔軟性に左右されず簡単に袴自体を汚さずに用を足すことが出来、而も開口部に開閉部材を設けたので、該開閉部材は外側から見えないため、これまでの袴と同様の外見を保たせることが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図１は本発明に係る袴の正面図であり、図２は図１の中央縦断面図であり、図２は開口部が開口状態の袴の中央縦断面図であり、かかる袴にあっては、両脚部１、1aの内股側に、一方の脚部１の裾口２の近傍位置より他方の脚部1aの裾口2aの近傍位置にまで至る開口部３を形成して、着用者の両内股部及び股下部を露出可能にし、上記開口部３を開閉可能にすべく、例えばファスナーの様な開閉部材４を設けている。
尚、上記開閉部材４は、図面上ファスナーであるが、例えば面ファスナーとするなど、要するに開閉容易にして目立たない形態のものであれば良い。
又、開閉部材４は両脚部１、1a側に設けた襞などにより隠す様にしても良い。
【０００８】
次に、本発明に係る袴の作用について説明する。
図３に示す様に、開閉部材４を開いて股下に開口部３を形成すると、該開口部３の両下端部は両脚部１、1aの裾口２、2aに非常に近く、該裾口２、2aから抜いた足を少し上げて内側に動かせば、開口部３内に差し込むことが可能になり、両足を開口部３内に差し込めば、そのまま両脚部１、1aをたくし上げれば、着用したままの状態で、下半身全体を露出させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る袴の正面図である。
【図２】図１の中央縦断面図である。
【図３】開口部が開口状態の袴の中央縦断面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１、1a  脚部
２、2a  裾口
３      開口部
４      開閉部材
【図１】
2009275315.tif 000003
【図２】
2009275315.tif 000004
【図３】
2009275315.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来のジェットエンジンは、単筒の構造であり、利用する航空機の速度はマッファ２．５程度が限界であった。技術革新を目指す科学界や産業界、航空業界は、更なる出力のエンジンを求めている。【解決手段】  この課題を解決する為の手段は、単筒構造の従来技術に圧縮室および燃焼室を、従来のエンジン筒外側に付加し、発火燃焼室直後に合流させる事で、巨大燃焼を成し大きな出力を得ようとしたものである。【選択図】図１
2009275689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジェットエンジンの高出力燃焼室構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ジェットエンジンの高出力燃焼室構造に関するもので、従来の１室圧縮燃焼構造を根本的に改質した、高出力を発生する、圧縮室と燃焼室構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、特に航空機に於けるジェットエンジンの出力での速度はマッファ２．５程度が限界であったが、本発明は、単純な副室の構造付加で高出力に改質する技術である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来のジェットエンジンは、単筒の構造であり、利用する航空機の速度はマッファ２．５程度が限界であった。技術革新を目指す科学界は、更なる出力のエンジンを求めている。
【課題を解決しようとする手段】
【０００４】  この課題を解決する為の発明は、単筒構造の従来技術に圧縮室および燃焼室を、従来のエンジン筒外側に付加し、発火燃焼室直後に合流させる事で、巨大燃焼を成し大きな出力を得ようとしたものである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明により、従来の出力を遥かに超える効果をもたらし、試作エンジンによる測定概値算定で、１．２倍前後の出力値が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図１は、請求項１に関する図で、従来のエンジン筒外側に付加装備させた、圧縮空気を単筒構造の従来技術による燃焼室の発火燃焼室直後に合流させる事で、強力な燃焼を発生させる形態である。【０００７】  また、請求項１に関する、別手段として、一体化した全円周囲構造での空力抵抗を低下させる為の構造も技術的に優位である。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
【０００９】  高度改質技術の利用は、特に航空機に対応でき、速度の増大は産業上に多いに利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  請求項１のジェットエンジンを改質した構造断面図である。
【符号の説明】
１  発明した付加装置
２  付加装置の混合気噴射ノズル
３  圧縮室
４  圧縮ブレ−ド
５  燃料噴射ノズル（従来装備）
６  圧縮ブレード
７  後流噴流室
８  圧縮室
９  空気流入
１０  空気流入（発明付加装置部分）
１１  後流
１２  燃料噴射ノズル（発明付加装置部分）
１３  点火装置
【図１】
2009275689.tif 000003
(57)【要約】【課題】風力発電は気象条件次第であり、実用性としては不安定な要素が多い。微風では回転しないし、強風では機器の故障や破損事故も懸念されるが、地球環境のため自然エネルギーを有効に活用したい。【解決手段】風の流れを変えたり、集めたり、圧縮したりできる構造体と、その構造体に回転翼部分を隠したり、張り出したりするなど移動できる構造を備えることにより、安定して自然エネルギーを取り出すことができる。【選択図】図１−１
2009275690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体の側面に回転翼を備え、微風時は構造体の抵抗と構造体自身によって作られた風の流れの変化によって圧縮かつ加速された風圧により、自然の風速よりも強い風圧を受けることで、効果的に発電力を得ることができるとともに、強風時には、風に対して回転翼を構造体の影に移動することによって、強風による事故や早すぎる回転による故障から守る事ができる風力制御式風力発電装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】風力発電機
【背景技術】
【０００２】回転翼の回転開始時には回転体自身の摩擦抵抗などがあり、微風では回転を始めない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】微風でも回転を始め、微風でも回転を続けることができれば実用性の高い風力発電を提供することが可能となり社会に貢献することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】回転翼が直接風を受けるのではなく、回転翼を備える構造体自体が障害物となり構造体によって曲げられ、集められ、圧縮された風によって回転力を増強する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】▲１▼  構造体は回転することで、風向きに合わせて方向を変える。
▲２▼  構造体は、風向きに対して幅を狭く抵抗を少なくすることで、構造体全体の風圧による破損などを防ぐ。
▲３▼  風向きに対する回転翼の部分が、強風時は構造体の影に隠れることで強風による回転翼の破損を防止するとともに、発電機としての能力を超えて回転しない。
▲４▼  風向きに対する回転翼の部分が、微風時は外側に移動できる構造を備えることで高い回転力を得る。
▲５▼  回転翼を構造物の外に出しすぎないことで、回転翼の回転軸よりも構造体側で、本来構造体がなければ、回転翼の背中が風とあたる部分は、構造体の陰となる。
▲６▼  パイプ状の構造体を支える回転軸の内側に回転翼からの動力伝達用の軸を通すことによって、発電機を回転する構造物ではなく、地上に据えることができるので重量物を支える必要がないため小型軽量に製作が可能となる。
【実施例】
【０００６】陸上、海上、建築物の上など構造体の回転する範囲に障害物がなければ設置が可能。
【発明の効果】
【０００７】▲１▼    自然エネルギーの活用
▲２▼    地球環境の保全
▲３▼    原子力や石油等エネルギー依存度の軽減
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１−１】平面・断面  無風時または微風時に回転翼（Ｅ）は流線型をした構造体（Ａ）の最も外側に移動している状態。
【図１−２】平面・断面  強風時に、図１−１における回転翼（Ｅ）が風向きに対して流線型をした構造体（Ａ）の最も内側に入り強風を避けている状態。
【図１−３】側面  構造体の回転軸を示す（Ｂ）の引き出し線よりも下の部分（Ｇ）が発電機を収納する部分であり、地面などの上に設置する。回転軸を示す引き出し線（Ｂ）よりも上の部分が構造体の回転部分であり風向きにより方向を変える。
【図１−４】正面  風上から構造体の正面を見た状態で、無風もしくは微風時の回転翼が構造体から張り出している状態。
【図２−１】平面・断面  無風時または微風時に回転翼（Ｅ）は構造体（Ａ）の最も外側に移動している状態。
【図２−２】平面・断面  強風時に、図２−１における回転翼（Ｅ）が風向きに対して構造体（Ａ）の最も内側に入り強風を避けている状態。
【図２−３】側面  構造体の回転軸を示す（Ｂ）の引き出し線よりも下の部分（Ｇ）が発電機を収納する部分であり、地面などの上に設置する。回転軸を示す引き出し線（Ｂ）よりも上の部分が構造体の回転部分であり風向きにより方向を変える。
【図２−４】正面  風上から構造体の正面を見た状態で、無風もしくは微風時の回転翼が構造体から張り出している状態。
【図３−１】平面・断面  無風時または微風時に回転翼（Ｅ）は構造体（Ａ）の最も外側に移動している状態。
【図３−２】平面・断面  強風時に、図３−１における回転翼（Ｅ）が風向きに対して構造体（Ａ）の最も内側に入り強風を避けている状態。
【図３−３】側面  構造体の回転軸を示す（Ｂ）の引き出し線よりも下の部分（Ｇ）が発電機を収納する部分であり、地面などの上に設置する。回転軸を示す引き出し線（Ｂ）よりも上の部分が構造体の回転部分であり風向きにより方向を変える。
【図３−４】正面  風上から構造体の正面を見た状態で、無風もしくは微風時の回転翼が構造体から張り出している状態。
【符号の説明】
【０００９】Ａ）構造体
Ｂ）構造体の回転軸
Ｃ）回転翼の移動軸
Ｄ）回転翼の移動部
Ｅ）回転翼
Ｆ）回転翼の回転軸
Ｇ）発電機収納部分
【図１−１】
2009275690.tif 000003
【図１−２】
2009275690.tif 000004
【図１−３】
2009275690.tif 000005
【図１−４】
2009275690.tif 000006
【図２−１】
2009275690.tif 000007
【図２−２】
2009275690.tif 000008
【図２−３】
2009275690.tif 000009
【図２−４】
2009275690.tif 000010
【図３−１】
2009275690.tif 000011
【図３−２】
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【図３−３】
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【図３−４】
2009275690.tif 000014
(57)【要約】【課題】揚げ物をしても油の飛び散りがあり周辺を汚したり油が飛び跳ねてやけどをしたりしていたのが、熱がこもり火災の原因になるため直接ふたは出来ず、中も見えないためふたは使用せずに調理を行っていた。また、クッキングペーパーで覆いながら行っていたがすぐに持てない状態になってしまっていた。【解決手段】握り手が熱くならないようにプラスチックのとって付きに滑り止めの凹凸がある枠に、中の部分に網目（一部に覗き窓として耐熱ガラス等をつける）設け、その上の網の部分だけを凹凸のある枠に中の部分に網目を設けた物を重ね、一部接合し、その間に家庭にあるクッキングペーパーなどはさむ。クッキングペーパー等は汚れがひどくなるたびに交換、一般ゴミとして破棄できる。枠の凹凸はクッキングペーパー等のズレ防止である。覗き窓はバランスをとるため両端につける。以上の構成よりなる揚げ物、炒め物調理の鍋に、直接ふたをする。【選択図】  図３
2009275927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
家庭にあるクッキングペーパーを使い、取手付き網(1枚のアルミの網の1部に耐熱ガラス等の透明の覗き窓をつける)の２枚重ねぶたにはさんで使用し直接なべにかぶせ油汚れ、油とび防止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はIHクッキングヒーターでの揚げ物、炒め物の調理の際、油の飛び散りによる、やけど、調理器周辺の汚れを防止、緩和する防止具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
揚げ物をしても熱がこもり火災の原因になるため直接ふたは出来ず、中も見えないためふたは使用せずに調理を行っていた。また、クッキングペーパーで覆いながら行っていたがすぐに持てない状態になってしまっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
１    てんぷらやフライの調理、炒め物する際、油が飛び跳ねてキッチンを汚し、調理機周辺の掃除が煩わしかった。
２    はねた油が衣類に付着すると洗濯をしてもシミになった。
３    はねた油で火傷を負ったりすることがあった。
４    従来のふたをすると熱がこもり火災になるため軽く覆いながらしていたが中が見えなく、熱こもりを防ぐため隙間を開けながらしていたがどうしても間から油がはねた。また料理にべたつきがでた。
５    ふたの代わりのクッキングペーパーだけでは形状を保てずに形が崩れてしまった。
本発明は、この欠点を解消・緩和するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
握り手が熱くならないようにプラスチックのとって付きに滑り止めの凹凸がある枠に、中の部分に網目（一部に覗き窓として耐熱ガラス等をつける）設け、その上の網の部分だけを凹凸のある枠に中の部分に網目を設けた物を重ね、一部接合し、その間に家庭にあるクッキングペーパーなどはさむ。クッキングペーパー等は汚れがひどくなるたびに交換、一般ゴミとして破棄できる。枠の凹凸はクッキングペーパー等のズレ防止である。覗き窓はバランスをとるため両端につける。以上の構成よりなる揚げ物、炒め物調理の鍋に、直接ふたができる油はね防止具である。ただし、ガスコンロでのクッキングペーパーへの炎の燃え移りの可能性があるためIHクッキングヒーター専用とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明を使用するときは、鍋の油が熱せられた中に調理する材料を投入した後すぐに本発明のふたをすることにより油の飛び散りを最小限に抑えることができる。しかも中の状態は覗き窓から見ながら調理できる。はねた油はクッキングペーパー吸着することにより油はねを最小限に防ぐことができ、水蒸気、熱気は、クッキングペーパー等を通過するので水滴ができず安全で、後始末も簡単でクッキングペーパー等を取り換え何度でも使用できる。調理品は水分が蒸発するのでべとつきがなくおいしくなる。フライパン等にも使用可能。
１    揚げ物、炒め物調理による油はねで、調理台周辺の油汚れが少なくなり、後始末の手間を軽減することができる。
２    油はねによる衣類の汚れを防ぐことができる。
３    油はねによる手や顔などの火傷を予防することができる。
４    中の調理物が見え、何度もふたを開けずに調理でき、水分がこもらないので調理物のべたつきをなくすことができる。
５    クッキングペーパーを固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
握り手が厚くならないようにプラスチックのとって付きに滑り止めの凹凸がある枠の中の部分に網目（一部に覗き窓として耐熱ガラス等をつける）付け、その上の網の部分だけを凹凸のある枠の網を重ね、一部接合し、その間に家庭にあるクッキングペーパーなどはさむ。クッキングペーパー等は汚れがひどくなるたびに交換、一般ゴミとして出すことができる。枠の凹凸はクッキングペーパー等のズレ防止である。覗き窓はバランスをとるため両端につける。
【実施例】
【０００７】
以下、本発明の実施例をのべる。
握り手が熱くならないようにプラスチックのとって付きに滑り止めの凹凸がある枠に、中の部分に網目設ける。網目の両端に（重さのバランスをとるため２か所とする）耐熱ガラス等の透明の覗き窓となるものをつける。網の部分だけに凹凸のある枠に中の部分に網目を設けた物を重ね、開け閉めできるように一部接合する。
重ねた状態のときに固定できるように留め具をつける。
本発明は異常の構成よりなっている。本発明を使用するときは２枚の網の間にクッキングペーパー等を挟み、揚げ物、炒め物の鍋のふたにすることにより、はねた油をクッキングペーパー等が吸着し、水蒸気や熱気はクッキングペーパー等を透過するため、水滴が付着せず熱もこもらずまた、覗き窓から中の様子をみながら調理できるので安全で、油はねによる周囲の汚れ及びやけどの防止、緩和に役立つ。またクッキングペーパー等は油でよごれたら破棄するだけで後始末が簡単で、クッキングペーパー等を交換することで何度も使用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】２枚のあみを開いた状態の図。
【図２】２枚のあみを少し開け斜め上から見た図である。
【図３】２枚のあみを閉じてクッキングペーパーを挟んだ状態の図。
【符号の説明】
【０００９】
１    アルミ網
２    アルミの凹凸の付いた枠
３    プラスチック取手
４    留め具
５    耐熱ガラス等の透明覗き窓
【図１】
2009275927.tif 000003
【図２】
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【図３】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】増力比及び面圧に於いて、優れた直線運動ブレーキ（ロック）装置を提供する。【解決手段】傾斜部材２に、回転子３、３′を回転自在に組み込み、該回転子３、３′にロッド１との摩擦面を形成する。傾斜部材２の支点１１及び１２に力が加わった場合、ロッド１にかかる荷重は、回転子３、３′との接触面に生じる荷重と、滑り軸受５、５′からの反力であり、これらの荷重に摩擦係数を掛けた値がブレーキ（ロック）力となる。【選択図】図１
2009275907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線ロッド１と、該ロッドの軸を含む面に平行に傾斜する傾斜部材２を有し、該傾斜部材に二個の回転子３、３′を回転自在に設け、該回転子３，３′に、該直線ロッドと嵌合する、摩擦面を設けたことを特徴とする直線運動ブレーキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、エァシリンダ、及び、リニアモータ等に用いるブレーキ（ロック）装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】１、シリンダ制動装置                実用新案公告  昭５７−５２４０４
２、エァシリンダ用ブレーキ装置      特開平８−２１０３１５
３、直線運動用ブレーキ装置          特開平８−２６１２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来技術に於いては、傾斜部材自体にブレーキ面を形成しているために、傾斜部材による増力比は、接触部の軸方向寸法に反比例し、接触部の面圧も又接触部の軸方向寸法に反比例する。故に、増力比を上げようとすると、面圧も増大し、この面圧の増大による不具合（ロッドに傷が生じる）が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】傾斜部材２に、二個の回転子３、３′を回転自在に組み込み、この二個の回転子にロッド１との接触面を形成する。
【発明の効果】
【０００５】傾斜部材２に、回転モーメントを与えた場合の反力は、回転子３，３′の回転抵抗を無視した場合（ラジアルボールベアリングを使用した場合）、回転子３、３′の中心の軸方向寸法に反比例した抗力と、この抗力に対する摩擦力とみなせる。一方、ロッド１に生じる面圧は、回転子３、３′のロッド１との接触面のロッド１への投影面積に反比例する。よって、本願発明は、従来技術と比較して、上記抗力を増大させてブレーキ力を増大しても（増力比を上げても）、面圧の増大による不具合が生じないことになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、図面に従って述べる。
図１は、本願発明の軸方向断面図である。
図１に於いて、ロッド１は円筒外面を有し、ブレーキハウジング４に設けた滑り軸受５、５′にガイドされて、該ブレーキハウジング４と相対的に直線運動する。
図２は、図１のＡ−Ｂ、Ｂ′−Ｃ断面図である。
傾斜部材２には、回転自在に回転子３、３′が組み込まれていて、該回転子３、３′には、図２に示すように、ロッド１の円筒外面に部分的に接する円筒内面が加工されており、傾斜部材２にブレーキ操作力（回転モーメント）がかからない状態では、ロッド１と回転子３、３′は自由に滑動可能な滑り嵌合となっている。
次に、図１に於いて、動作について述べる。
ブレーキ（ロック）時の動作。
増力レバー６は、ハウジング４に設けた支点６′を支点としてスプリング７により傾斜する。これに伴い、傾斜部材２の支点１１に増力された力がかかる。そうすると、傾斜部材２の支点１２にハウジング４の端部からの反力が生じる。スプリング９は、傾斜部材２の動作（解除動作も含み）の安定のための弱いものである。
傾斜部材２の支点１１及び１２に力が加わった場合、ロッド１にかかる荷重は、回転子３、３′との接触面に生じる荷重と、滑り軸受５、５′からの反力であり、これらの荷重に摩擦係数を掛けた値がブレーキ（ロック）力となる。
この場合に、ロッド１に軸方向に荷重がかかった場合は、前記支点１１、１２にそれぞれこの荷重が加算される。支点１１の場合は、この加算は、増力レバー６がストッパー１３に当った後に加算される。
ブレーキ（ロック）解除時の動作。
エァシリンダのピストン８に加圧すると、スプリング７に打ち勝って、増力レバー６はハウジングに設けられたストッパー１３まで押し戻されて、傾斜部材２の支点１１の荷重が無くなり、スプリング９により傾斜部材２は逆方向に傾斜する、この際、回転子３と３′の中心の軸方向の位置の差により、ロッド１には荷重がかからない、即ち、ブレーキ解除の状態となる。又、仮に、ロッド１に荷重がかかった状態でのままで、解除すると、ブレーキがかかった状態でスリップするが、このような場合は実用的でない。
以上は、ロッド１の断面が円形の場合であるが、四角形断面の場合も、又、支点１１、１２が軸心にある場合等の技術内容は、当業者にとって自明に等しい。
又、前記回転子の両端の外径を減少させること、あるいは、該両端にボールベアリングを用いることで、摩擦効率を上げる、及び、摩擦力による食い込みを防ぐなども、当業者にとって説明を要しない技術内容である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本願発明の軸方向断面図
【図２】  図１のＡ−Ｂ、Ｂ′−Ｃ断面図
【符号の説明】
【０００８】  １  直線ロッド
２  傾斜部材
３、３′  回転子
４  ハウジング
５，５′  滑り軸受
６  増力レバー
７、９  スプリング
８  エァシリンダピストン
６′、１１，１２  支点
１３  ストッパー
【図１】
2009275907.tif 000003
【図２】
2009275907.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来の技術では、釘による仮止め方法なので時間が経つにつれて釘が錆びてしまう為、くぎの処理をしなければならない、施工が難しく大変である。【解決手段】樹脂製のビスを使用して、施工を簡単にし、手間を省きます。【選択図】図１
2009275906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設現場等における、スリーブ、インサート、プラスチック類の軽量物等を仮止めに使用するための、樹脂製ビス。簡単に施工でき，樹脂なので錆びずに折ることも出来るビス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、工事現場における設備工事の労力を削減するための樹脂製ビスの開発に関する。
【背景技術】
【０００２】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術では、釘による仮止め方法なので時間が経つにつれて釘が錆びてしまう為、くぎの処理をしなければならない、施工が難しく大変である。
【課題を解決するための手段】  簡単に施工でき、樹脂製なので錆びず折ることもできる。
【発明の効果】  従来の技術にくらべビスの形をしているので、釘を止める為に、金槌を振るスペースがないような狭いところでも＋ドライバーで簡単に施工できます、樹脂製なのでコンクリート打設後の型枠脱けい時に、折れて取れるので、後から、釘を切ってまわる手間がはぶけます、ベニア板に残ったビスも軽く叩くだけで取ることができます。従来では釘なので大工さんが、釘ぬき等でとっていました。
【発明を実施するための最良の形態】  長さ５０ｍｍ、太さ５．５ｍｍ、頭の大きさ直径１２ｍｍ＋の木ビス型。
【図１】
2009275906.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成20年7月1日(2008.7.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、工事現場における設備工事の労力を削減するための樹脂製ビスの開発に関する。
従来の技術では、釘による仮止め方法なので時間が経つにつれて釘が錆びてしまう為、くぎの処理をしなければならない、施工が難しく大変である。
従来の技術にくらべビスの形をしているので、釘を止める為に、金槌を振るスペースがないような狭いところでも＋ドライバーで簡単に施工できます、樹脂製なのでコンクリート打設後の型枠脱けい時に、折れて取れるので、後から、釘を切ってまわる手間がはぶけます、ベニア板に残ったビスも軽く叩くだけで取ることができます。従来では釘なので大工さんが、釘ぬき等でとっていました。
長さ５０ｍｍ、太さ５．５ｍｍ、頭の大きさ直径１２ｍｍ＋の木ビス型。
【技術背景】
【０００２】従来の技術では、釘による仮止め方法なので時間が経つにつれて釘が錆びてしまう為、くぎの処理をしなければならない、施工が難しく大変である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００３】従来の技術にくらべビスの形をしているので、釘を止める為に、金槌を振るスペースがないような狭いところでも＋ドライバーで簡単に施工できます、樹脂製なのでコンクリート打設後の型枠脱けい時に、折れて取れるので、後から、釘を切ってまわる手間がはぶけます、ベニア板に残ったビスも軽く叩くだけで取ることができます。従来では釘なので大工さんが、釘ぬき等でとっていました。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】樹脂製ビスを横から見た図である。
【図２】樹脂製ビスを上から見た図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2009275906.tif 000004
【図２】
2009275906.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】格子を建物内から着脱可能にすることで、緊急時に脱出口を確保する。【解決手段】格子取り付け具のベース１の穴に格子の支柱が貫通して、建物内で格子の支柱が着脱可能な装置に係止する。【選択図】図６
2009275496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
格子の支柱を建物内より着脱可能に係止する装置を設けてなる格子取り付け具。
【請求項２】
格子の支柱を建物内より着脱可能に係止する装置を設けてなる窓枠付き格子取り付け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、格子取り付け具に関するものであり、建物の外側にある格子の支柱を建物内の格子取り付け具に貫通させ、その支柱を建物の内側で着脱可能にする事によって、緊急時に避難路を確保する事が出来る様にしたものである。
【背景技術】
【０００２】格子は建物の外で直接に取り付けられていた。この為、火災時に緊急避難路が塞がれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】上記従来の方法によると火災等の緊急時には窓からの脱出はとても困難であり、これは人命に関わる重大な問題であった。この為、尊い人命を救い出せない事が多々あった。本発明は、この様な不都合を解決する為に、避難路を確保することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】この課題を解決するための請求項１の発明は、格子取り付け具の穴に格子の支柱が貫通して、建物内で格子の支柱が着脱可能な装置に係止ることを特徴とする。これにより、避難路を確保することを目的とした格子取り付け具。
【発明の効果】
【０００５】緊急時に避難路を確保でき尊い人命を救い出す事が期待出来る。
【実施例】
【０００６】図１は、本発明の特徴である、格子取り付け具に格子の支柱が貫通する穴が設けられており、格子の支柱を着脱する為の装置が設けられている。【０００７】本発明の格子取り付け具は、アルミ等の軽金属の物でよい。
【産業上の利用可能性】
【０００８】本発明に係る格子取り付け具は、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】格子取り付け具の正面図である。
【図２】格子取り付け具の背面図である。
【図３】格子取り付け具の側面図である。
【図４】Ａ−Ａ断面図の格子支柱部分の一つである。
【図５】建物の外から見た格子である。
【図６】Ａ−Ａ断面図の格子取り付け具が一か所の格子の支柱を係止している状態を拡大して示す。
【図７】窓枠付き格子取り付け具の背面図
【符号の説明】
【００１０】１  格子取り付け具のベ−スである。
２  格子の支柱の凹み８を直接係止するための係止部である。
３  係止部を締め上げるレバ−である。
４  格子が貫通する為の筒状の穴である。
５  Ａ−Ａ断面図の格子の一部分。
６  Ａ−Ａ断面図の支柱部分。
７  ストッパ−部分。
８  格子の支柱が直接に係止される為の凹み部分。
９  建物の壁の断面を示す。
１０  梃で締め上げるための支点。
１１  窓枠付き格子取り付け具。
１２  格子。
【図１】
2009275496.tif 000003
【図２】
2009275496.tif 000004
【図３】
2009275496.tif 000005
【図４】
2009275496.tif 000006
【図５】
2009275496.tif 000007
【図６】
2009275496.tif 000008
【図７】
2009275496.tif 000009
(57)【要約】【課題】本発明は、上記テーブル状単位部材の盤体部を水平方向に契合する継ぎ手を提案するものである。【解決手段】矩形状の盤体部をその2隅もしくは4隅をつき合わせて、その突合せ部を契合する継ぎ手であって、前記盤体部の隅みに設けた雌継ぎ手部は水平の入り口部を有し内部が上方に広がった空間を有し、雄継ぎ手は平板状で雌継ぎ手部への挿入部から後方へ斜めに立ち上がる舌片を契合する盤体部の隅の数だけ有する盤体部と継ぎ手である。契合を確実にするため舌片が盤体内部で立ち上がり水平入り口から抜けないようにした【選択図】図1
2009275447.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の盤体部をその2隅もしくは4隅を突き合わせ、その突合せ部を契合する継ぎ手であって、前記盤体部の隅みに設けた雌継ぎ手部は水平の入り口部を有し内部が上方に広がった空間を有し、雄継ぎ手は平板状で雌継ぎ手部への挿入部から後方へ斜めに立ち上がる舌片を契合する盤体部の隅の数だけ有する盤体部と継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨水の貯留浸透施設に充填する、テーブル状部材の継ぎ手技術に属する。
【背景技術】
【０００２】
雨水の流出抑制を目的として、プラスチックなどで製造された単位部材を充填しその周囲を適宜シートで覆った雨水貯留浸透施設が普及している。この目的のために各種の形状の部材が例えば特開昭62-101097、特開昭62-126179、特開平9-296486、特開平10-252108、特開平10-115778、特開平11-43971、特開平11-222886などに提案され、かつ使用されている。いずれの方法も部材を配置しその周囲を透水性もしくは遮水性のシート類で包み、その内部空間に雨水を貯蔵する貯留浸透施設とするものである。
かかる単位部材には軽量盛土の芯として使用することが提案されているものもある。
上記開示された単位部材のうち図６に示すような、盤体部と盤体部に開口する筒部を有するテーブル状単位部材は、通常筒部にテーパを設けて入れ子状に積み上げられるようになっており、運搬貯蔵に大きなスペースを取らないよう工夫されている。テーブル状単位部材の盤体部を水平方向に確実に契合する継ぎ手が求められている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭62-101097
【特許文献２】特開昭62-126179
【特許文献３】特開平9-296486
【特許文献４】特開平10-252108
【特許文献５】特開平10-115778
【特許文献６】特開平11-43971
【特許文献７】特開平11-222886
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記テーブル状単位部材の盤体部を水平方向に契合する継ぎ手を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、矩形状の盤体部をその2隅もしくは4隅を突き合わせ、その突合せ部を契合する継ぎ手であって、前記盤体部の隅みに設けた雌継ぎ手部は水平の入り口部を有し内部が上方に広がった空間を有し、雄継ぎ手は平板状で雌継ぎ手部への挿入部から後方へ斜めに立ち上がる舌片を契合する盤体部の隅の数だけ有する盤体部と継ぎ手である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、雌継ぎ手部をテーブル状部材の盤体部の隅みに設けた水平の挿入部とその内部に設けた上方に広がった空間とし、雄継ぎ手は平板状で雌継ぎ手部への挿入部から後方へ斜めに立ち上がる舌片を契合する盤体部の隅の数だけ設けた盤体部の隅同士を契合する盤体部の継ぎ手である。舌片が雌継ぎ手部に挿入されると内部の空間で上方に跳ね上がり、舌片と挿入部との位置関係が異なるため、継ぎ手部の舌片が雌継ぎ手部から抜けることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明を図により詳細に説明する。
図1は本発明のテーブル状部材の盤体部を水平方向に契合するための継ぎ手の概念図である。図1ａは平面図、図１ｂは、平面図のA-A線断面図である。
図１は、４ケの盤体の各隅を突き合わせて契合するための継ぎ手を示している。
図に示すように、継ぎ手は矩形平板状で、各隅から中心に向かって斜めに立ち上がる舌片が設けられている。この舌辺は上方からの圧力により下方に押し下げられるようになっている。
【０００８】
図2は２つの盤体の各隅を突き合わせて契合するための継ぎ手を示している。図に示すように、図1に示した継ぎ手を真ん中で2つに分けた形状を有している。
【０００９】
図３は盤体部の隅部の拡大断面図である。図に示すように、盤体部隅部に水平な孔部が設けられ、内部で上方に広がった空間がある。
【００１０】
図４は盤体部の隅部を突き合せ、継ぎ手を挿入するに至る経過を示す概念図である。図に示したように継ぎ手は挿入されると上方に跳ね上がるため挿入口の水平な孔部からは抜き出すことができない。確実な継ぎ手効果が得られる。
【００１１】
図５は、テーブル状単位部材の盤体部を突き合せて図１および図2に示す継ぎ手で契合した状態を示す概念図である。
【００１２】
上記継ぎ手はテーブル状単位部材の材質と同様、射出成形可能なポリオレフィン類、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、あるいは熱可塑性のハイインパクトポリスチレン、スチレン−アクリロニトリルなどの共重合体などであり、必要に応じてステンレススチールなどの金属製であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の４ケの盤体の各隅を契合する継ぎ手の例を示す概念図である。
【図２】本発明の２ケの盤体の各隅を契合する継ぎ手の例を示す概念図である。
【図３】テーブル状部材の盤体部の隅部を示す概念図である。
【図４】盤体部の隅部に継ぎ手を挿入する経過を示す概念図である。
【図５】テーブル状単位部材の盤体部を本継ぎ手にて契合した状態を示す概念図である。
【図６】テーブル状部材の概念図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  継ぎ手
２  舌部
３  テーブル状単位部材
４  盤体部
５  筒部
６  盤体部隅の水平孔部
７  盤体隅部の拡大された内部
【図１】
2009275447.tif 000003
【図２】
2009275447.tif 000004
【図３】
2009275447.tif 000005
【図４】
2009275447.tif 000006
【図５】
2009275447.tif 000007
【図６】
2009275447.tif 000008
(57)【要約】【課題】    基礎コンクリートの根固めに際して、強固な根固めを形成して不安のない強固な根固めを形成する。【解決手段】  コンクリート杭の杭穴に挿入する際に、一旦杭を途中で止めて中吊りにし、杭の中央の穴を利用して砕石を投入し、杭穴底に砕石の層を形成して杭の根固め部とし、杭を下して砕石によって杭を安定させるため、従来のように根固めにセメントミルクによって根固めを形成して、この固化するのを待って杭上の基礎工事をすることに較べて工事を約一日早めることができること、さらにコンクリートミルクを杭穴内に注入することによって根固め部分を強固に固められるため構築物完成後も沈下による事故を防げる。【選択図】  図１
2009275448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋入して設置するコンクリート杭の根固めにおいて、杭穴を形成して杭を埋入して後に一旦杭を穴の途中まで引上げて穴底とコンクリート杭との間に空間部を設け、杭をそのまま中間位置に保持し、杭上部から杭中央の穴を通して砕石を落して、前記杭穴底に砕石を充填させて根固めを砕石によって行うことを特徴とした基礎コンクリート杭の根固め工法。
【請求項２】
コンクリート杭の引き上げ支持に当って基礎地面に受台を置き、杭を挟持して支承するクランプ装置を設ける請求項１に記載の基礎コンクリート杭の根固め工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴を形成して既製コンクリート杭を挿入して設置するコンクリート杭の根固め工法に関する。    
【背景技術】
【０００２】
現在コンクリート杭の根固め工法に関しては、杭を挿入するための穴を明け、この穴の底に一定の空間を設けてコンクリートミルク等の根固め液を投入し、根固め液の固化を待って杭を挿入して次の構築作業に移行している。
【特許文献１】特開平７−３７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
基礎コンクリート杭の埋入に当っては、根固めの保持は、コンクリート杭の支持力を維持するために大きく影響する。添付図面の図２の参考図に示すように図２のａ図は、杭（１）の杭底に根固め液（２）が十分届いていて、この杭穴（３）と杭底には埋入する杭（１）の径の１．５倍程必要とされ、これによって杭の支持力が得られるとされ、これを杭の定着線といわれている。しかしｂ図は杭（１）が穴（３）の底部に当接している。このような状態では穴底が杭（１）の支持重力によって破壊されて構築物に崩壊等の危険が生じる。
【０００４】
これは穴（３）の穴堀の深さや杭の自重による沈下が考えられ、この穴（３）の搾孔には十分な注意が必要となる。そしてこれに注入する根固め液、例えばセメントミルクを投入した場合には硬化して杭（１）の支持力を得るまでには約一昼夜程度の時間を要し、この時間次の作業を中断することとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明者は上記点に鑑み鋭意研究を続けた結果本発明工法を完成したものであって、以下本発明工法を説明すると、基礎杭の根固めをセメントミルクを杭底に一定量投入して、この固化を待って、その後の工事を進めることに代えて、杭を埋入する穴内で一旦進入を止め、杭を中吊りとし、コンクリート杭の中心の孔から砕石Ｋを落して杭底に砕石Ｋによる根固めを形成し、その後吊り上げていた杭を下して砕石により出来た根固め上で杭を安定させるため、従来の工事を中断して根固め液の硬化を待って工事を進めることに対して、工期を極端に早め、しかも砕石Ｋによる根固めのため、以後、セメントミルクを注入した後はコンクリートとなって杭の根固め部分を一層強固に形成できる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の杭の根固め液としてのセメントミルクの固化を待つことなく、僅か砕石を投入する短時間の作業の中断で工事が進行すること、砕石Ｋがセメントミルクと混合されてコンクリートとなるため強固な基礎が形成されるため耐震性に対しても十分な強度が得られることで、今後の土木業界に顕著な作用効果を奏する。
【実施例】
【０００７】
添付図面により本発明の基礎コンクリート杭（１）の根固め工法を図１により順を追って説明すると、図１のａ図は堀搾した杭穴（３）にコンクリート杭（１）を埋入した状態を示す。ｂ図は図示していないがクレーンを使って杭（１）を吊り上げ適当な位置で一旦中吊りにする。上方にある符号（５）は工事中の水浸しの泥状化している軟弱地盤に配置
する受台（５）で、この上に杭（１）を支持するクランプ装置（６）を設けて杭（１）を支持する。
【０００８】
ｃ図は中吊りに支持されている杭（１）の上にポッパー（７）を配置し、このポッパー（７）にバケット（８）により砕石Ｋを投入する。ポッパー（３）はコンクリート杭（１）の中央の穴上に配置しておくため砕石Ｋはこの杭の穴を通して下方に落下し、杭挿入穴（３）の底部に埋置されて杭の根固部分（２２）が形成され、その後ここに杭（１）の挟持を開放してｄ図に示すように杭（１）を砕石Ｋで固めた部位に置き、穴（３）内にセメントミルクを注入して基礎コンクリート杭（１）の根固めは終了する。
【０００９】
このように本発明工法によるときは、コンクリート杭（１）を中吊りにし、砕石Ｋを投入するという僅かの短い時間（約２０分）の間作業を中断するのみで、次の構築物の基礎工事ができるという工期の短縮と強固な根固めの形成の効果は大である。なお図中の長破線で示すＳは設計上計算した杭の定着線で、杭（１）と根固め部分の空間の位置を示して
いる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
上述のように本発明工法は、構築物の基礎という地震大国において重要な工事を、工期を早め、堅牢にできるという効果はきわめて重要で今後の土木業界に期待されることは大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明工法の順を追った説明図
【図２】根固め部分の比較説明図
【符号の説明】
【００１２】
１  コンクリート杭
２  根固め部
３  杭挿入穴
６  クランプ
Ｋ  砕石
Ｓ  杭の定着線
【図１】
2009275448.tif 000003
【図２】
2009275448.tif 000004
(57)【要約】【課題】換気扇の省エネ化はむづかしい。【解決手段】風力を利用することで、効果的に換気を行い省エネ効果を高める。【特許請求の範囲】
【請求項１】
本案は、風力を利用して換気扇を駆動させて換気を行うと共に、同時に発電も行うことが出来る、風力利用換気及び発電装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  風力を羽根よりシャフトに伝え、回転数を調節して換気ファンを駆動させ室内等の換気を行うと同時に、別のシャフトにて発電を行うことで余分なエネルギーを効果的に利用が出来るよう工夫した風力利用換気及び発電装置である。【０００２】  風力を受ける羽根部分は、縦軸回転羽根が的確だが、代替として横軸回転羽根も利用可能である。【０００３】  横軸回転羽根を利用する場合、風力発電装置部分を一体化させるか、あるいは、別に設けあくまで横軸回転羽根より回転力だけを別の発電装置に伝えるかで、２通りの駆動伝達方法がある。【０００４】  自然の力を利用するので、省エネ効果がある。【０００５】  風のない時は、補助的に既存電源の利用をすることで、常時の換気を行う。
【背景技術】
【０００６】  風力を利用することで、省エネ対策として効果的である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  電力消費を軽減することで、消費コストを低減できる。
【課題を解決するための最良の形態】
【０００８】  詳しい構造及び形態の説明は、図面によります．
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  断面説明図
【図２】  設置例  図面  簡単な説明図
【図１】
2009275510.tif 000002
【図２】
2009275510.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来技術では金型構造が複雑となり、また、複数の加熱手段を用いて加熱冷却を行うため、その制御が難しく、安定した生産が困難である。【解決手段】外周部側面に凹部５ａを設けた素材５を用いて、メニスカスレンズをプレス成形する。素材５の外周部側面に凹部５ａを形成したことによって、中心部と外周部の肉厚差が解消され、均一な冷却を実現できるため、ひけや内部歪の少ないメニスカスレンズを得ることができるものである。【選択図】図２
2009190910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メニスカスレンズをプレス成形するための下パンチと上パンチとの間に、外周部側面に中心方向に向かう凹部を設けたガラスプリフォームを載置する工程と、
前記ガラスプリフォームを昇温および加圧して成形ガラスレンズに変形する工程と、
前記変形した成形ガラスレンズを冷却する工程と、
前記冷却した成形ガラスレンズを離型する工程とを有したメニスカスレンズの製造方法。
【請求項２】
さらに、前記離型した成形ガラスレンズを芯取り加工する工程を有し、
前記芯取り加工する工程において、前記成形ガラスレンズの外周部に前記凹部の一部を残すことを特徴とする請求項１記載のメニスカスレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形型を用いてプレス成形される光学ガラスレンズ、特に、撮影レンズや光ピックアップ等の光学系に使用される凹メニスカスレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタルスチルカメラの高画質化、小型化に伴い、凹メニスカスレンズを使用することにより、光学系の高画質化、小型化が推進されている。
【０００３】
凹メニスカスレンズは中心部より周辺部の肉厚が厚いため、プレス成形後の冷却収縮時に周辺部より中心部が早く冷却され、ガラス内部に残留応力が生じ割れやすく、所望の面精度を確保することが凸レンズに比べて非常に困難であり、かつ生産効率の悪い形状を有している。さらに、光学系の更なる低背化や広角化を推進するためには、凹メニスカスレンズの中心肉厚の薄肉化や凹面側の傾斜角を大きくすることが強く求められており、プレス成形する上で形状精度の維持・向上、歩留りの向上等を如何に実現していくかが大きな課題になっている。
【０００４】
このような課題に対して、例えば、特許文献１には、型を同心円状に分割し、境界部に断熱空間を設け、独立に温度制御することによって、レンズ温度が均一になるよう型部材を温度制御し、肉厚差の大きな光学レンズを精度よく成形できることが記載されている。
【特許文献１】特開平０７−０２５６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来技術では金型構造が複雑となり、また、複数の加熱手段を用いて加熱冷却を行うため、その制御が難しく、安定した生産が困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明のメニスカスレンズの製造方法は、メニスカスレンズをプレス成形するための下パンチと上パンチとの間に、外周部側面に中心方向に向かう凹部を設けたガラスプリフォームを載置する工程と、前記ガラスプリフォームを昇温および加圧して成形ガラスレンズに変形する工程と、前記変形した成形ガラスレンズを冷却する工程と、前記冷却した成形ガラスレンズを離型する工程とを有したものである。
【０００７】
また、さらに、前記離型した成形ガラスレンズを芯取り加工する工程を有し、
前記芯取り加工する工程において、前記成形ガラスレンズの外周部に前記凹部の一部を残すことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のメニスカスレンズの製造方法によれば、プレスが完了した形状で肉厚部がなくなるので、均一な冷却が可能となり、ひけや内部歪の少ないメニスカスレンズが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１におけるメニスカスレンズの形状を図１に示す。メニスカスレンズ１の中心厚は２ｍｍ、外径は３２ｍｍ、Ｒ１面側の曲率半径は７０．５５５ｍｍ、Ｒ２面側の非球面の基本曲率半径は１０．９１５ｍｍである。
【００１１】
図２にメニスカスレンズをプレス成形するための金型を示す。図２（ａ）は成形前の状態を示す概略断面図、図２（ｂ）は成形後の状態を示す概略断面図である。金型は、下パンチ２、上パンチ３、胴型４から構成されている。
【００１２】
まず、下パンチ２と上パンチ３の間にガラスプリフォームで構成した素材５を載置する。素材５の外周部側面には中心方向に向かう凹部５ａが形成されており、外周部の肉厚を解消している。この状態で素材５をプレス温度まで昇温し、上下パンチ間を加圧して素材５を変形させ、成形ガラスレンズ６が得られる。
【００１３】
具体的な成形プロセスを図３に示す。素材５は（株）住田光学ガラス社製のＫ−ＶＣ８９（屈折率ｎｄ＝１．８１、アッベ数μｄ＝４１．０、ガラス転移温度Ｔｇ＝５２８℃、屈伏点Ａｔ＝５５９℃）を用いた。素材５の体積は４５６７ｃｃ、中心厚さは５．１ｍｍである。
【００１４】
金型に１００Ｎの加圧力を加えた状態で５８５℃まで加熱し、１５０秒保持し、その後、６０００Ｎの加圧力を３００秒間加えて素材５を変形させた。
【００１５】
プレス完了後、加圧力を５００Ｎに落とし、５００℃まで９００秒かけて徐冷する。５００℃まで徐冷したら加圧力を除去し、成形ガラスレンズ６が取り出せる温度まで急冷し成形が完了する。冷却の際、成形ガラスレンズ６の外周部に形成した凹部６ａによって中心部と外周部の肉厚差が解消され、均一な冷却を実現できるため、ひけや内部歪の少ないメニスカスレンズを得ることができる。
【００１６】
図４に示すように成形ガラスレンズ６は、図４（ａ）に示す外周部の一部６ｂを芯取り加工し、図４（ｂ）に示すメニスカスレンズ１となる。
【００１７】
ところで、凹部６ａの形状については、冷却の均一性と、形状転写性との兼ね合いで、最適な幅や深さが決まるが、冷却の均一性と形状転写性とを両立させるためには、幅はある程度狭く、深さはある程度深くすればよい、その結果、芯取り加工した後に、図４（ｂ）に示すように、外周部には凹部６ａの一部１ａが残ることになる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明にかかるメニスカスレンズの製造方法は、ひけや内部歪の少ないメニスカスレンズを得ることができるため、撮影レンズや光ピックアップ等の光学系に使用される凹メニスカスレンズの製造に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１におけるメニスカスレンズの形状図
【図２】本発明の実施の形態１における成形金型を示す概略断面図
【図３】本発明の実施の形態１における成形プロセスを示すグラフ
【図４】本発明の実施の形態１における成形ガラスレンズを示す断面図
【符号の説明】
【００２０】
１  メニスカスレンズ
１ａ  凹部の一部
２  下パンチ
３  上パンチ
４  胴型
５  素材
５ａ  凹部
６  成形ガラスレンズ
６ａ  凹部
６ｂ  外周部の一部
【図１】
2009190910.tif 000003
【図２】
2009190910.tif 000004
【図３】
2009190910.tif 000005
【図４】
2009190910.tif 000006