(57)【要約】【課題】外装工事に要する時間、手間、費用を削減できる外装材を提供する。【解決手段】躯体の外壁面に取り付けられる外装材１であって、プラスチック製の板状の芯材３と、該芯材３の両面に積層される金属製の板状の第１表面材４及び第２表面材５とからなる表面層２と、該表面層２の裏面に一体に積層されるプラスチック製の板状の断熱材７からなる裏打層６とを備え、前記裏打層６を内側にした状態で前記外壁面に取り付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体の外壁面に取り付けられる外装材であって、
プラスチック製の板状の芯材と、該芯材の両面に積層される金属製の板状の第１表面材及び第２表面材とからなる表面層と、
該表面層の裏面に一体に積層されるプラスチック製の板状の断熱材からなる裏打層とを備え、
前記裏打層側の面が前記外壁面に取り付けられることを特徴とする外装材。
【請求項２】
前記第１表面材及び前記第２表面材はアルミからなり、前記芯材及び前記断熱材は発泡プラスチックからなることを特徴とする請求項１に記載の外装材。
【請求項３】
前記表面層及び前記裏打層を貫通する取付用の孔が複数箇所に設けられ、該取付用の孔内に挿通させたねじにより前記外壁面に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の外装材。
【請求項４】
前記裏打層の側面には、全周に亘って所定の幅、深さのサネ用の溝が設けられ、前記外壁面に取り付けたサネを前記サネ用の溝内に係合させることにより、前記外壁面に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の外装材。
【請求項５】
請求項１に記載の外装材を裏打層を内側にした状態で躯体の外壁面上に配置し、該外装材を取付手段によって前記外壁面に取り付けることにより、該外装材によって前記外壁面を被覆することを特徴とする外断熱工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装材及び外断熱工法に関し、特に、ＲＣ造、ＳＲＣ造等の建物の躯体を外側から断熱するのに有効な外装材及び外断熱工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＲＣ造、ＳＲＣ造等の建物の躯体の耐候性、耐久性、耐水性、遮音性、断熱性等の性能を高めるために、躯体の外壁面に断熱材を介して外装材を取り付けることが行われている。
【０００３】
このような躯体の外装工事においては、例えば、躯体の外壁面に金属製の胴縁をアンカーボルトにより固定し、この胴縁の上部にロックウールやグラスウール等の断熱材を介して外装材を配置し、外装材をねじにより胴縁に固定している。
【０００４】
このため、躯体の外壁面に胴縁をアンカーボルトにより取り付ける作業、胴縁の上部にロックウールやグラスウール等の断熱材を配置する作業、断熱材の上部に外装材を配置してねじにより胴縁に固定する作業等の複数の作業が必要になり、全体としての作業工数が多くなり、躯体の外装工事に多大な労力と時間を要してしまい、外装工事の費用が嵩んでしまう。
【０００５】
一方、特許文献１には、外装材と断熱材とを一体化した外壁パネルを用い、この外壁パネルを建物の躯体の外壁面に留め付け金具によって取り付けることにより、躯体の断熱性等の性能を高めるように構成した外断熱工法が記載されている。
【０００６】
このような工法にあっては、外装材と断熱材とを一体化した外壁パネルを用い、この外装パネルを躯体の外壁面に留め付け金具により取り付けているので、前述した工法に比べて、躯体の外装工事に要する時間と手間を削減することができる。
【０００７】
しかし、外壁パネルの外装材に例えばセメント系の外装材を用いた場合には、外気に晒されることよって短期間で風化してしまうため、初期の性能を維持するためには一定期間ごとのメンテナンスが必要になり、その費用が嵩むことになる。
【特許文献１】特開２００３−１６１０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、躯体の外装工事に要する時間、手間、及び費用を削減できるとともに、メンテナンスフリーの状態で初期の性能を長期的に維持することができる外装材及び外断熱工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、躯体の外壁面に取り付けられる外装材であって、プラスチック製の板状の芯材と、該芯材の両面に積層される金属製の板状の第１表面材及び第２表面材とからなる表面層と、該表面層の裏面に一体に積層されるプラスチック製の板状の断熱材からなる裏打層とを備え、前記裏打層側の面が前記外壁面に取り付けられることを特徴とする。
【００１０】
本発明による外装材によれば、表面層と裏打層とを一体化したものを躯体の外壁面に取り付けることになるので、外装工事に要する時間、手間、及び費用を削減でき、外装工事に要する費用を削減できる。
【００１１】
また、躯体に入射する遠赤外線のほとんどは表面層の外側の第１表面材によって反射され、一部の遠赤外線は第１表面材によって吸収され、又は第１表面材を透過して芯材によって吸収されることになるので、裏打層による断熱性能を維持することができる。
【００１２】
さらに、外気温が高い場合には、外気と接触している表面層の外側の第１表面材が温度上昇し、第１表面材自体が遠赤外線を放射することになるが、この遠赤外線のほとんどは芯材によって吸収され、又は表面層の内側の第２表面材によって反射され、又は第２表面材を透過して裏打層によって吸収されることになるので、裏打層による断熱性能を維持することができる。
【００１３】
さらに、表面層は、プラスチック製の芯材の両面に金属製の第１表面材及び第２表面材を一体に積層した積層構造をなしているので、表面層の強度を高めることができ、外力によって表面層が凹むのを防止できる。
【００１４】
さらに、表面層の第１表面材及び第２表面材は金属製であるから、外気に晒されて風化することはほとんどなく、長期的に表面層及び裏打層の初期の性能を維持することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の外装材であって、前記第１表面材及び前記第２表面材はアルミからなり、前記芯材及び前記断熱材は発泡プラスチックからなることを特徴とする。
【００１６】
本発明による外装材によれば、アルミからなる表面層の第１表面材及び第２表面材によって遠赤外線を効率良く反射することができるとともに、第１表面材及び第２表面材を透過した遠赤外線を発泡プラスチックからなる表面層の芯材及び裏打層の断熱材によって効率良く吸収することができる。
【００１７】
また、芯材に硬度の高い発泡プラスチックを用い、断熱材に硬度の低い発泡プラスチックを用いることにより、表面層の第１表面材及び第２表面材が外力によって凹むのを効果的に防止できるとともに、表面層に入力する外力を裏打層の断熱材によって吸収することもできる。
【００１８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の外装材であって、前記表面層及び前記裏打層を貫通する取付用の孔が複数箇所に設けられ、該取付用の孔内に挿通させたねじにより前記外壁面に取り付けられることを特徴とする。
【００１９】
本発明による外装材によれば、表面層及び裏打層を貫通する取付用の孔内に挿通させたねじにより外装材を躯体の外壁面に取り付けることができる。
【００２０】
請求項４に係る発明は、請求項１又は２に記載の外装材であって、前記裏打層の側面には、全周に亘って所定の幅、深さのサネ用の溝が設けられ、前記外壁面に取り付けたサネを前記サネ用の溝内に係合させることにより、前記外壁面に取り付けられることを特徴とする。
【００２１】
本発明による外装材によれば、躯体の外壁面の取り付けたサネを外装材の裏打層の側面のサネ用の溝内に係合させることにより、外装材を躯体の外壁面に取り付けることができる。
【００２２】
請求項５に係る発明は、請求項１に記載の外装材を裏打層を内側にした状態で躯体の外壁面上に配置し、該外装材を取付手段によって前記外壁面に取り付けることにより、該外装材によって前記外壁面を被覆することを特徴とする。
【００２３】
本発明による外断熱工法によれば、外装材は、表面層と裏打層とが一体化された積層構造をなしているので、外装材の躯体の外壁面への取り付け作業を容易に短時間で行うことができ、外装工事に要する時間、手間、及び費用を削減することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上、説明したように、本発明によれば、本発明による外装材によれば、表面層と裏打層とを一体化したものを躯体の外壁面に取り付けることになるので、躯体の外装工事に要する時間、手間、及び費用を削減でき、外装工事に要する費用を削減できる。
【００２５】
また、躯体に入射する遠赤外線のほとんどは表面層の外側の第１表面材によって反射され、一部の遠赤外線は第１表面材によって吸収され、又は第１表面材を透過して芯材によって吸収されることになるので、裏打層による断熱性能を維持することができる。
【００２６】
さらに、外気温が高い場合には、外気と接触している表面層の外側の第１表面材が温度上昇し、第１表面材自体が遠赤外線を放射することになるが、この遠赤外線のほとんどは芯材によって吸収され、又は表面層の内側の第２表面材によって反射され、又は第２表面材を透過して裏打層によって吸収されることになるので、裏打層による断熱性能を維持することができる。
【００２７】
さらに、表面層は、プラスチック製の芯材の両面に金属製の第１表面材及び第２表面材を一体に積層した積層構造をなしているので、表面層の強度を高めることができ、外力によって表面層が凹むのを防止できる。
【００２８】
さらに、表面層の第１表面材及び第２表面材は金属製であるから、外気に晒されて風化することはほとんどなく、長期的に表面層及び裏打層の初期の性能を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３には本発明による外装材の一実施の形態が示されていて、図１は外装材の全体を示す斜視図、図２は図１の部分拡大断面図、図３は図１の外装材を躯体の外壁面に取り付けた状態を示す説明図である。
【００３０】
すなわち、本実施の形態の外装材１は、ＲＣ造、ＳＲＣ造等の建物の躯体１０の外壁面１１に取り付けられて、躯体１０の耐候性、耐久性、耐水性、遮音性、断熱性等の性能を高めるのに有効なものであって、表面層２と、表面層２の裏面に一体に積層される裏打層６とを備えている。
【００３１】
表面層２は、プラスチック製の板状の芯材３と、芯材３の両面に一体に積層される金属製の板状の第１表面材４及び第２表面材５とから構成される積層構造をなすものであって、この表面層２の裏面側（第２表面材５の表面）に裏打層６が一体に積層されている。
【００３２】
芯材３は、低発泡プラスチックからなる四角形板状、三角形板状、円形板状等の板状をなすものであって、例えば、縦横寸法が６００〜２７００ｍｍ、厚みが１〜１５ｍｍの四角形板状に形成されている。
【００３３】
芯材３を構成する低発泡プラスチックとしては、例えば、硬質ポリウレタン、ポリスチレン、硬質塩化ビニル樹脂等が挙げられる。但し、これに限定することなく、所定の強度（外力によって芯材３の両面に積層される第１表面材４及び第２表面材５に凹みが生じるのを防止できる程度の圧縮強さ）、耐水性、耐候性、断熱性等を有するものであればよい。
【００３４】
第１表面材４及び第２表面材５は、アルミからなる四角形板状、三角形板状、円形板状等の板状をなすものであって、例えば、縦横寸法が６００〜２７００ｍｍ×６００〜９００ｍｍ、厚みが０．４〜１．５ｍｍの四角形板状に形成されている。
【００３５】
第１表面材４及び第２表面材５は、芯材３の両面に接着剤、熱融着等の接合手段によって一体に積層され、これにより、芯材３と第１表面材４及び第２表面材５とが一体化された積層構造の表面層２が構成されている。
【００３６】
第１表面材４及び第２表面材５は、アルミに限らず、鉄、ステンレス、銅、真鍮等の他の金属材で形成してもよい。また、外気と直接に接触する第１表面材４の表面に所定の厚みの塗装膜やコーティング膜等を形成してもよい。
【００３７】
裏打層６は、プラスチックからなる断熱性を有するものであって、四角形板状、三角形板状、円形板状等の板状に形成され、例えば、縦横寸法が６００〜２７００ｍｍ×６００〜９００ｍｍ、厚みが１５ｍｍ〜１２０ｍｍの四角形板状に形成されている。
【００３８】
裏打層６は、表面層２の裏面側（第２表面材５の表面）に接着剤、熱融着等の接合手段によって一体に積層されている。裏打層６を構成するプラスチックとしては、例えば、硬質ポリウレタン、ポリスチレン、硬質塩化ビニル樹脂等の高発泡プラスチックが挙げられる。但し、これに限定することなく、所定の強度、クッション性、耐水性、耐候性、断熱性等を有するものあればよい。
【００３９】
本実施の形態の外装材１には、表面層２及び裏打層６を貫通する取付用の孔８が複数箇所に設けられ、各取付用の孔８内に挿通させたねじ９を躯体１０の外壁面１１にねじ込むことにより、外装材１が躯体１０の外壁面１１に取り付けられ、このような作業を複数の外装材１に対して行うことにより、躯体１０の外壁面１１の全体が複数の外装材１によって被覆される。
【００４０】
上記のように構成した本実施の形態による外装材１にあっては、表面層２と裏打層６とを一体化して構成するとともに、この一体化したものを躯体１０の外壁面１１に取り付けるように構成したので、表面層２と裏打層６を別々に躯体１０の外壁面１１に取り付ける従来のものに比べて、躯体１０の外装工事に要する時間、手間、及び費用を大幅に削減することができる。
【００４１】
また、躯体１０に入射する遠赤外線のほとんどは表面層２の第１表面材４によって反射され、一部の遠赤外線は第１表面材４によって吸収され、又は第１表面材４を透過して芯材３によって吸収されることになるので、裏打層６による断熱性能を長期的に維持することができ、快適な生活環境を提供することができる。
【００４２】
さらに、外気温が高い場合には、外気と接触している表面層２の第１表面材４が温度上昇し、第１表面材４自体が遠赤外線を放射することになるが、その場合の遠赤外線のほとんどは芯材３によって吸収され、又は表面層２の第２表面材５によって反射され、さらに一部の遠赤外線は第２表面材５を透過して裏打層６によって吸収されることになるので、裏打層６による断熱性能を長期的に維持することができ、快適な生活環境を提供することができる。
【００４３】
さらに、表面層２は、プラスチック製の芯材３の両面に金属製の第１表面材４及び第２表面材５を一体に積層した積層構造に構成されているので、一枚の金属製の表面材を使用した従来のものに比べて強度を大幅に高めることができ、外力によって表面層２が凹むのを防止でき、初期の外観を長期的に維持することができる。
【００４４】
さらに、表面層２の第１表面材４及び第２表面材５は金属製であるから、外気に晒されても風化することはほとんどなく、長期的に表面層２及び裏打層６の初期の性能を維持することができ、躯体１０の耐候性、耐久性、耐水性、遮音性、断熱性等の性能を高めることができる。
【００４５】
なお、前記の説明においては、外装材１に表面層２及び裏打層６を貫通する複数の取付用孔８を設け、各取付用孔８内に挿通させたねじ９により外装材１を躯体１０の外壁面１１に取り付けるように構成したが、外装材１に複数の取付用の孔９を設ける代わりに、外装材１の裏打層６の側面に全周に亘る所定の幅、深さのサネ用の溝（図示せず）を設け、このサネ用の溝内に躯体１０の外壁面１１に取り付けたサネ（図示せず）を係合させることにより、外装材１を躯体１０の外壁面１１に取り付けるように構成してもよい。
【００４６】
また、前記の説明においては、躯体１０の外壁面１１に外装材１を取り付けるように構成したが、外装材１を打ち込み型枠として使用し、躯体１０の壁の構築対象箇所に打ち込み型枠としての外装材１を配置し、この外装材１と壁の構築対象箇所の内側に配置した型枠との間にコンクリートを打設することにより壁を構築し、この壁の外壁面に外装材１を一体に設けるように構成してもよい。
【００４７】
さらに、前記の説明においては、ＲＣ造、ＳＲＣ造の躯体１０の外壁面１１に外装材１を取り付けた例について説明したが、木造の躯体の外壁面に外装材１を取り付けてもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明による外装材の一実施の形態を示した斜視図である。
【図２】図１の外装材の断面図である。
【図３】図１の外装材を躯体の外壁面に取り付けた状態を示した説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  外装材
２  表面層
３  芯材
４  第１表面材
５  第２表面材
６  裏打層
７  断熱材
８  取付用孔
９  ねじ
１０  躯体
１１  外壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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