(57)【要約】      （修正有）【課題】１回のパンチ加工において、刃先の一部しか用いない場合であっても、加工後のカス上がりを効率よく防止するパンチ金型及びその金型を使用するパンチ加工方法を提供する。【解決手段】刃先４２を含むパンチボディ４４の下部とワーク押さえ３８を含むパンチガイド３０の下部により気密室３６を形成し、該気密室３６にいずれも連通する第１空気路３４をパンチボディ４４内に第２空気路３７を刃先４２内にそれぞれ設け、パンチボディ４４下降時には、エア供給装置４１から供給されたオイルミストを含む圧縮空気Ａを第１空気路３４を介して気密室３６に導入し、第２空気路３７を介して噴射するパンチ金型Ｐにおいて、上記第２空気路３７内に、弁５５を設け、常態では、該弁５５により上記第２空気路３７が閉鎖されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃先を含むパンチボディの下部とワーク押さえを含むパンチガイドの下部により気密室を形成し、該気密室にいずれも連通する第１空気路をパンチボディ内に第２空気路を刃先内にそれぞれ設け、パンチボディ下降時には、エア供給装置から供給されたオイルミストを含む圧縮空気を第１空気路を介して気密室に導入し、第２空気路を介して噴射するパンチ金型において、
上記第２空気路内に、弁を設け、常態では、該弁により上記第２空気路が閉鎖されていることを特徴とするパンチ金型。
【請求項２】
上記弁は、漏斗形状であって、頭と胴を有する請求項１記載のパンチ金型。
【請求項３】
上記第２空気路が、気密室に連通する水平路と、外部に連通する垂直路と、水平路及び垂直路を連結する連結路と、連結路と連通する弾性部材収納室により構成されている請求項１記載のパンチ金型。
【請求項４】
上記弁の頭と胴がそれぞれ前記第２空気路の連結路と垂直路に配置されている請求項２又は３記載のパンチ金型。
【請求項５】
上記弁の頭は、第２空気路の弾性部材収納室に収納されている弾性部材により押圧され、該頭の下部の環状傾斜面が連結路の下部の環状傾斜面に密着し、該弁の胴の下部は、垂直路の出口から突出している請求項２、３又は４記載のパンチ金型。
【請求項６】
上記請求項１記載のパンチ金型を使用するパンチ加工方法であって、
（１）       パンチボディが下降し刃先から突出した弁が、ワークに当接した場合には該ワークと反対方向に移動することにより、第２空気路を開放した後、
（２）       刃先がワークを打ち抜くことにより発生したカスを、前記開放された第２空気路から噴射した圧縮空気により吹き飛ばすことを特徴とするパンチ加工方法。
【請求項７】
上記（１）において、パンチボディが下降し刃先から突出した弁が、ワークに当接した場合には、該弁が弾性部材の押圧力に抗しながら該ワークと反対方向に移動することにより、第２空気路を開放した後、上記（２）において、刃先がワークを打ち抜くことにより発生したカスを、前記開放された第２空気路から噴射した圧縮空気により吹き飛ばすと同時に、弾性部材に押圧された弁により蹴っ飛ばす請求項６記載のパンチ加工方法。
【請求項８】
上記（１）において、パンチボディが下降し刃先から突出した弁が、ワークに当接しない場合には、第２空気路を閉鎖したままパンチ加工を行う請求項６記載のパンチ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１回のパンチ加工において、刃先の一部しか用いない場合であっても、加工後のカス上がりを効率よく防止するパンチ金型及びその金型を使用するパンチ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パンチ加工機、例えばタレットパンチプレスでは（図７）、よく知られているように、一対のパンチ金型とダイ金型が使用され、両者の協働によりワークに対して打抜き加工などのパンチ加工が施される。
【０００３】
この場合に、ワークを打ち抜いた後に発生したカスが、加工終了後にパンチ金型に伴って上昇するというカス上がりが起こることがある。
【０００４】
カス上がりが起こると、そのカスがダイ金型上のワークに付着して疵を付けるなど種々の弊害があるので、例えば実開平５-７０７２５号公報や特開２００２-１５３９２２号公報には、カス上がり防止手段が開示されている。
【０００５】
このうち、実開平５-７０７２５号公報に開示された手段、即ち第１従来技術は、ダイ孔内の周溝１３に（実開平５-７０７２５号公報の図２）、複数の突起２１（同公報の図１）が設けられた板ばね１５を装着したものである。
【０００６】
この構成により、打ち抜き時に発生したカス２３が（図１０）、上昇しようとすると、前記突起２１に押圧されて押し戻され、カス上がりが防止されるようになっている。
【０００７】
また、特開２００２-１５３９２２号公報に開示された手段、即ち第２従来技術は、刃先４２（特開２００２-１５３９２２号公報の図１）を含むパンチボディ４４の下部と、ストリッパプレート３８を含むパンチガイド３０の下部により、気密室３６を形成したものである。
【０００８】
この構成により、本来の圧力Ｐ０に気密室３６による増圧分ＰＳを加えた圧力Ｐ＝Ｐ０＋ＰＳの圧縮空気Ｂを噴射することにより（同公報の図３（B））、打ち抜き時に発生したカスW１を吹き飛ばし、カス上がりを防止している。
【特許文献１】実開平５-７０７２５号公報
【特許文献２】特開２００２-１５３９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、既述した従来技術は、パンチ金型とダイ金型による刃先全面を用いて加工する場合（全面抜き）と、一部の面を用いて加工する場合（一部抜き）とでは、カス上がり防止の効果が異なる。
【００１０】
即ち、全面抜きとは、本願の図９に示すように、パンチ金型Ｐ側の刃先１００とダイ金型Ｄ側の刃先１０１との全部を覆うように、ワークWを位置決めした後、該ワークWを打ち抜くことにより、加工する場合である。
【００１１】
この全面抜きによれば、両刃先１００、１０１の面積（Ｘ軸方向の長さ×Ｙ軸方向の長さ）にほぼ等しい面積の穴Ａが形成されると共に、ほぼ等しい面積のカスW１が発生する。
【００１２】
図９の加工を、例えば第１従来技術（実開平５-７０７２５号公報）が適用されるパンチ加工機により行えば、上記カスＷ１は（本願の図９）、その周縁部が既述した突起２１に（実開平５-７０７２５号公報の図１０）当たって下方に押圧されることにより、また、同様の加工を、例えば第２従来技術（特開２００２-１５３９２２号公報）が適用されるパンチ加工機により行えば、上記カスＷ１は（本願の図９）、圧縮空気Ｂで吹き飛ばされることにより（特開２００２-１５３９２２号公報の図３（B））、いずれの場合も、カス上がりは防止される。
【００１３】
これに対して、一部抜きとは、本願の図１０に示すように、パンチ金型Ｐ側の刃先１００とダイ金型Ｄ側の刃先１０１との一部を覆うように（両刃先１００、１０１は、ほぼ正方形とする）、ワークWを位置決めした後、該ワークWを打ち抜くことにより、加工する場合である。
【００１４】
例えば、左側は、追い抜き加工であり、１回目の加工では、（１）部分が全面抜きされた後、２回目の加工では、ワークWを左側へ移動し、（２）部分を刃先１００（１０１）の位置に位置決めした後、該（２）部分の右側ほぼ２／３のみを打ち抜き、３回目の加工では、更にワークWを左側へ移動し、（３）部分を刃先１００（１０１）の位置に位置決めした後、該（３）部分の右側ほぼ１／２のみを打ち抜く。
【００１５】
このようにして、一部抜きを繰り返し、例えば３回目の加工では、穴Ｂのうちの一部の穴Ｂ´を占めるＷ２部分のみが打ち抜かれる。
【００１６】
また、例えば、右側は、窓抜き加工であり、既にワークWには穴Ｃが形成され、１回の打ち抜き加工では、前記穴Ｃの内側左下において、刃先１００（１０１）のほぼ９分の１のＷ３部分のみが打ち抜かれる。
【００１７】
この一部抜きによれば、両刃先１００、１０１の面積（Ｘ軸方向の長さ×Ｙ軸方向の長さ）より小さい面積の前記Ｗ２、Ｗ３部分が打ち抜かれると共に、それらがそのままカスＷ２、Ｗ３となる。
【００１８】
しかし、この図１０の加工を、例えば第１従来技術（実開平５-７０７２５号公報）のパンチ加工機により行った場合には、上記カスＷ２、Ｗ３は（本願の図１０）、その面積が両刃先１００、１０１の面積より小さいので、突起２１に（実開平５-７０７２５号公報の図１０）当たらないことがある。
【００１９】
また、同様の加工を、例えば第２従来技術（特開２００２-１５３９２２号公報）のパンチ加工機により行った場合には、既述したように、ワークWは（図１１）、パンチ金型Ｐ側の刃先１００とダイ金型Ｄ側の刃先１０１との一部しか覆っていないので、パンチ金型Ｐ側の刃先１００に設けられた空気路からエアaが、ワークWに当たることなく外れることがある。
【００２０】
即ち、パンチ金型Ｐ側（前記特開２００２-１５３９２２号公報の図３（B））から噴出する圧縮空気Ｂが、カスＷ１を完全に吹き飛ばすことができず、カス上がり防止を満足に達成できないことがある。
【００２１】
本発明の目的は、１回のパンチ加工において、刃先の一部しか用いない場合であっても、加工後のカス上がりを効率よく防止するパンチ金型及びその金型を使用するパンチ加工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決するため、本発明は、
図１〜図８に示すように、刃先４２を含むパンチボディ４４の下部とワーク押さえ３８を含むパンチガイド３０の下部により気密室３６を形成し、該気密室３６にいずれも連通する第１空気路３４をパンチボディ４４内に第２空気路３７を刃先４２内にそれぞれ設け、パンチボディ４４下降時には、エア供給装置４１から供給されたオイルミストを含む圧縮空気Ａを第１空気路３４を介して気密室３６に導入し、第２空気路３７を介して噴射するパンチ金型Ｐ（図１、図２）において、上記第２空気路３７内に、弁５５を設け、常態では、該弁５５により上記第２空気路３７が閉鎖されていることを特徴とするパンチ金型Ｐ、及び、上記パンチ金型Ｐを使用するパンチ加工方法において、（１）パンチボディ４４が下降し刃先４２から突出した弁５５が、ワークＷに当接した場合には該ワークWと反対方向に移動することにより、第２空気路３７を開放した後、（２）刃先４２がワークWを打ち抜くことにより発生したカスＷ１を、前記開放された第２空気路３７から噴射した圧縮空気Ｂにより吹き飛ばすことを特徴とするパンチ加工方法（図６）という技術的手段を講じている。
【００２３】
上記本発明の構成によれば、常態においては（図６（Ａ））、弁５５がパンチボディ４４側刃先４２内の第２空気路３７を閉鎖しているが、パンチボディ４４が下降し（図６（B））刃先４２から突出した弁５５が、ワークＷに当接した場合には（図６（B）の左側の弁５５）、弾性部材５６の押圧力に抗して該ワークWと反対方向に移動することにより、第２空気路３７を開放した後、刃先４２が（図６（C））ワークWを打ち抜くことにより発生したカスＷ１を、前記開放された第２空気路３７から噴射した圧縮空気Ｂにより吹き飛ばすようになっている（図６（D））。
【発明の効果】
【００２４】
よって、本発明によれば、図６に示すように、１回のパンチ加工において、刃先の一部しか用いない場合であっても、加工後のカス上がりを効率よく防止するパンチ金型及びその金型を使用するパンチ加工方法を提供するという効果を奏する。
【００２５】
また、パンチボディ４４が下降しても（図６（B））、刃先４２から突出した弁５５が、ワークWに当接しない場合には（図６（B）の右側の弁５５）、第２空気路３７が閉鎖されたままであるので、無駄なエアが消費されずに済むと共に、ワークWに付着するオイルミストも減少し、更に、大気中に消費されるオイルミストも減少し、作業環境が改善されるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明によるパンチ金型Ｐの実施の形態を示す全体図である。
【００２７】
図１のパンチ金型Ｐは、例えばタレットパンチプレス（図７）に適用した場合であり、上部フレーム１にはラム２が、上部タレット６には本発明に係るパンチ金型Ｐが、下部タレット７には該パンチ金型Ｐと協働するダイ金型Ｄがそれぞれ取り付けられている。
【００２８】
上部タレット６には、貫通孔４０が形成され、該貫通孔４０の上縁にはリフトスプリング３１を介して上下動自在にパンチガイド３０が支持され、該パンチガイド３０には、パンチボディ４４が上下動自在に支持されている。
【００２９】
また、上記パンチボディ４４の上端にはパンチヘッド３２が設けられ、該パンチヘッド３２とパンチガイド３０の間にはストリッパスプリング３２が設けられている。
【００３０】
上記パンチボディ４４の下部には、よく知られているように、刃先４２が設けられ、該刃先４２は、パンチガイド３０のワーク押さえ３８に形成された刃先挿通孔４９に挿入されている。
【００３１】
この構成により、ラム２がパンチヘッド３２を打圧してパンチボディ４４が下降すると、先にリフトスプリング３１が撓み（図６（Ａ））、パンチガイド３０が下降してワーク押さえ３８がワークＷを押さえ、この状態でストリッパスプリング４３が撓み、パンチボディ４４が下降する（図６（B））。
【００３２】
この場合、刃先４２の全部がワークWにかかっているのではなく、図示するように、一部のみがワークWにかかっているものとする。
【００３３】
そして、パンチボディ４４が下降し刃先４２から突出した左側の弁５５が、ワークWに当接することにより、該弁５５が、後述する弾性部材５６の押圧力に抗し反対方向に移動、即ち上昇することにより、それまで閉鎖していた第２空気路３７を開放する（図６（B））。
【００３４】
そして、その後は（図６（C））、刃先４２がワークWを打ち抜いたときに発生したカスＷ１を、前記開放された第２空気路３７から噴射した圧縮空気Ｂにより吹き飛ばす。
【００３５】
ラム２には（図１）、空気路３３が設けられ、該空気路３３の入口３３Ａは、エア供給装置４１に結合し、出口３３Ｂは、該ラム２の下端面であって前記パンチヘッド３２との当接位置に設けられている。
【００３６】
この構成により、パンチ加工時にラム２がパンチヘッド３２を打圧すると、上記空気路３３を介してエア供給装置４１からオイルミストを含む圧縮空気Ａが、パンチ金型Ｐへ供給されるようになっている。
【００３７】
また、上記パンチボディ４４内であってそのほぼ中央部には、前記ラム２の空気路３３を介して供給されたオイルミストを含む圧縮空気Ａを、後述する気密室３６に導入する第１空気路３４が設けられている。
【００３８】
上記第１空気路３４の入口３４Ａは、パンチヘッド３２上のラム２との当接位置に設けられ、該第１空気路３４は、パンチボディ４４内の中央部を下方に垂直に延び、後述する外周環状溝４８（図２）の高さ位置で側方に曲折し、その先端の出口３４Ｂ、３４Ｃ（図１）からは縦溝３５、３９が下方に延びており後述する気密室３６に連通している。
【００３９】
上記刃先４２とワーク押さえ３８の刃先挿通孔４９間は、密閉されており、これにより、刃先４２を含むパンチボディ４４の下部と、ワーク押さえ３８を含むパンチガイド３０の下部により気密室３６が形成されている。
【００４０】
この構成により、エア供給装置４１から第１空気路３４の入口３４Ａを介して供給された圧縮空気Ａは（図６（Ａ））、前記第１空気路３４を通過し、出口３４Ｂ、３４Ｃから縦溝３５、３９を通って気密室３６に導入される。
【００４１】
更に、上記パンチボディ４４の下部の刃先４２内には（図１）、第２空気路３７が設けられ、該第２空気路３７には、弁５５が設けられ、第２空気路３７と弁５５の詳細は、図３に示されている。
【００４２】
上記第２空気路３７は、既述した気密室３６（図１、図２）に連通する水平路３７aと（図３）、外部に連通する垂直路３７bと、水平路３７a及び垂直路３７bを連結する連結路３７cと、連結路３７cと連通する弾性部材収納室３７ｄにより構成されている。
【００４３】
一方、弁５５は、図示するように、漏斗形状であって、頭５５Aと胴５５Bを有している。
【００４４】
この場合、弁５５の頭５５Aは、前記第２空気路３７の連結路３７cに、また、胴５５Bは、同空気路３７の垂直路３７bに、それぞれ配置されていると共に、頭５５Aは、前記弾性部材収納室３７ｄに収納されている弾性部材５６、例えば圧縮コイルばねにより押圧されている。
【００４５】
従って、上記弁５５の頭５５Aの下部に形成された環状傾斜面５８が（図３）、連結路３７cの下部に形成された環状傾斜面５７に密着し、該弁５５の胴５５Bの下部は、垂直路３７bの出口６０から突出しており、この状態、換言すれば、常態においては、弁５５が第２空気路３７を閉鎖している（図４）。
【００４６】
このような第２空気路３７と弁５５の組立体は（図３）、パンチボディ４４の刃先４２に、例えば４個設けられていれる（図５）。
【００４７】
この構成により、パンチボディ４４を下降させ（図６（B））、刃先４２から突出した例えば左側の弁５５が、ワークＷに当接した場合には該ワークWと反対方向に移動することにより、第２空気路３７を開放した後、刃先４２がワークWを打ち抜くことにより発生したカスＷ１を（図６（C））、前記開放された第２空気路３７から噴射した圧縮空気Ｂにより吹き飛ばすようになっている。
【００４８】
また、パンチボディ４４が下降しても（図６（B））、刃先４２から突出した例えば右側の弁５５が、ワークWに当接しない場合には、該弁５５は、第２空気路３７を閉鎖したままであり（図６（C））、無駄なエアが消費されない。
【００４９】
従って、本発明の構成によれば、１回のパンチ加工において、図６のように刃先４２の一部しか用いない場合であっても、弁５５を第２空気路３７内に設けたことにより、該弁５５が、ワークWに当接し該ワークWとは反対方向に移動した場合に、前記第２空気路３７を開放するので、この開放された第２空気路３７を介して、例えば本来の圧力Ｐ０と気密室３６による増圧分ＰS
を加えた圧力Ｐ＝ＰO ＋ＰS の圧縮空気Ｂが、空中に勢い良く噴射され、カスＷ１を吹き飛ばす（図６（C））。
【００５０】
よって、本発明によれば、加工後のカス上がりを効率よく防止するパンチ金型及びその金型を使用するパンチ加工方法を提供することができる。
【００５１】
一方、前記パンチボディ４４内（図２）の第１空気路３４の出口３４Ｂ、３４Ｃは、パンチガイド３０の内壁に向かって設けられていると共にパンチボディ４４の外周環状溝４８に連通し、これにより、出口３４Ｂ、３４Ｃから出た圧縮空気Ａが外周環状溝４８を循環することにより、該圧縮空気Ａ中のオイルミストがパンチボディ４４とパンチガイド３０間の潤滑・冷却を行う。
【００５２】
また、上記第１空気路３４の出口３４Ｂ、３４Ｃより上方には、図２に示すように、他の出口３４Ｂ′がパンチガイド３０内壁に向かって設けられていると共にパンチボディ４４の他の外周環状溝４６に連通し、これにより、出口３４Ｂ′から出た圧縮空気Ａは外周環状溝４６を循環し、更に圧縮空気Ａは、縦溝４７を通って更に上の外周環状溝４５を循環することにより、該圧縮空気Ａ中のオイルミストがパンチボディ４４とパンチガイド３０間の潤滑・冷却を行う。
【００５３】
更に、上記第１空気路３４の他の出口３４Ｂ′は、上部タレット６の貫通孔４０の内壁に向かったパンチガイド３０の出口５３を介して該パンチガイド３０の外周環状溝５０と連通し、これにより、出口３４Ｂ′から出た圧縮空気Ａはパンチガイド３０の出口５３を通ってその外周環状溝５０を循環すると共に、縦溝５２を通ってその下の外周環状溝５１を循環することにより、該圧縮空気Ａ中のオイルミストがパンチガイド３０と上部タレット６間の潤滑・冷却を行う。
【００５４】
図７は、本発明をタレットパンチプレスに適用した場合の図であり、該タレットパンチプレスは、センタテーブル１０に対向した上部タレット６と下部タレット７を有し、上部タレット６には、前記構成を有する本発明に係るパンチ金型Ｐが、下部タレット７には、それと対応するダイ金型Ｄがそれぞれ複数設けられている。
【００５５】
以下、上記構成を有する本発明の動作を図８に基づいて説明する。
【００５６】
この場合、既述したパンチ金型Ｐを（図１〜図５）使用してワークＷの打抜き加工を行うものとし（図６）また、図８の動作制御は、ＮＣ装置（図示省略）の判断により行うものとする。
【００５７】
（１）パンチ金型Ｐが下降する場合の動作。
【００５８】
（１）-A  カスＷ１を吹き飛ばす元になる圧縮空気Aが供給されるまでの動作。
図８のステップ１０１において、ワークＷを位置決めし、ステップ１０２において、パンチ金型Ｐを下降させ、圧縮空気Ａを供給する。
【００５９】
即ち、図７（Ｂ）に示すモータＭにより駆動軸３を回転させ、チェーン４と５を循環させれば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転し、前記本発明に係る所定のパンチ金型Ｐとそれに対応する所定のダイ金型Ｄから成る一対の金型を加工位置Ｋにおいて選択した後に、Ｘ軸モータＭｘ（図７（Ａ））とＹ軸モータＭｙを駆動し、ボールねじ１５と１４を回転してキャリッジ１２をＸ軸方向にキャリッジべース１１をサイドテーブル１０Ａ、１０Ｂと共にＹ軸レール１７に沿ってＹ軸方向にそれぞれ移動させることにより、クランプ１３を移動させ該クランプ１３に把持されたワークＷを加工位置Ｋに位置決めする。
【００６０】
この状態で、ラム２（図１）を作動してパンチヘッド３２を打圧すると、パンチボディ４４が下降すると共に、エア供給装置４１に連通したラム２側の空気路３３の出口３３Ｂと、パンチボディ４４側の第１空気路３４の入口３４Ａが結合し、エア供給装置４１からは、オイルミストを含む圧縮空気Ａが供給され、該圧縮空気Ａは、第１空気路３４を通って出口３４Ｂ、３４Ｃから縦溝３５、３９を通過し、気密室３６に導入される。
【００６１】
この場合、図６（A）に示すように、リフトスプリング３１が撓み、パンチガイド３０のワーク押さえ３８は、ダイ金型Ｄ上のワークＷを押さえつけている。
【００６２】
しかし、パンチボディ４４の刃先４２は、ワーク押さえ３８の刃先挿通孔４９内に位置してワークWの上方にあると共に、刃先４２に設けた第２空気路３７内の弁５５は、垂直路３７bの出口６０から、即ち刃先４２から外部に突出したままであり、ワークWに当接していない。
【００６３】
このため、既述したように（図３）、弾性部材５６の押圧力により、弁５５の頭５５Aの下部に形成された環状傾斜面５８が、連結路３７cの下部に形成された環状傾斜面５７に蜜着することにより、弁５５は第２空気路３７を閉鎖している。
【００６４】
(1)-B カスＷ１を圧縮空気Ｂで吹き飛ばすまでの動作。
次に、図８のステップ１０３において、弁５５がワークWに当接した場合には（YES）、ステップ１０４において、第２空気路３７を開放し、ステップ１０５において、刃先４２でワークWを打ち抜き、ステップ１０６において、カスＷ１を圧縮空気Ｂで吹き飛ばす。
【００６５】
即ち、ラム２０（図１）の作動を継続してパンチヘッド３２を打圧し続けると、図６（B）に示すように、ストリッパスプリング４３が撓み、パンチボディ４４が下降することにより、刃先４２から突出した例えば左側の弁５５（斜線で表示）が、ワークＷに当接した場合には、弾性部材５６の押圧力に抗して該ワークWと反対方向に移動する。
【００６６】
このため、それまで密着していた弁５５の環状傾斜面５８（図３）と、連結路３７cの環状傾斜面５７とが離反することにより、上記第２空気路３７が開放される。
【００６７】
これにより、従来どおり、前記圧力Ｐ＝ＰO ＋ＰS の圧縮空気Ｂが（図６（B））、弁５５が当接しているワークWに勢いよく当たり、この状態で、パンチボディ４４が更に下降し、刃先４２がワークWを打ち抜くので（図６（C））、このとき発生したカスＷ１が前記圧縮空気Ｂで吹き飛ばされる。
【００６８】
一方、パンチボディ４４が下降しても（図６（B））、刃先４２から突出した例えば右側の弁５５が、ワークWに当接しない場合には（図８のステップ１０３のNO）、該弁５５は、ワークWと反対方向に移動せず、第２空気路３７を閉鎖したままであり（図８のステップ１０９）、既述したように無駄なエアは噴出されないようになっている。
【００６９】
（２）       パンチ金型Pが上昇する場合の動作。
図８のステップ１０７において、パンチ金型Ｐを上昇させ、圧縮空気Aの供給を停止する。
【００７０】
即ち、刃先４２がワークＷを打抜いて下死点に到達すると（図６（C））、今度はラム２を（図１）再度作動してパンチ金型Ｐ全体上昇させると共に、エア供給装置４１を制御し、圧縮空気Aの供給を停止させる（図６（D））。
【００７１】
また、前記図８のステップ１０６において、カスＷ１を圧縮空気Ｂで吹き飛ばした（図６（C））後は、弁５５は、再度弾性部材５６の押圧力により元の位置（例えば図６（D））に戻されるが、このときカスＷ１が、上記元に戻る弁５５により蹴っ飛ばされるので、カス上がりがより一層防止される。
【００７２】
更に、ステップ１０８において、ＮＣ装置は、加工が終了したか否かを判断し、終了しない場合には（ＮＯ）、ステップ１０１に戻って上記と同じ動作を繰り返し、終了した場合には（ＹＥＳ）、全ての動作を停止する（ＥＮＤ）。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、１回のパンチ加工において、刃先の一部しか用いない場合であっても、加工後のカス上がりを効率よく防止するパンチ金型及びその金型を使用するパンチ加工方法に利用され、また、タレットパンチプレスのみならず、シングルパンチプレスにも適用され、極めて有益である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明によるパンチ金型Ｐの実施形態を示す全体図である。
【図２】図１の斜視図である。
【図３】本発明を構成する第２空気路３７と弁５５から成る組立体の斜視図である。
【図４】本発明を構成する弁５５の正面図である。
【図５】本発明を構成する弁５５の底面図である。
【図６】本発明の動作説明図である。
【図７】本発明の適用例を示す図である。
【図８】本発明の動作を説明するためのフローチャートである。
【図９】全部抜きの一般的説明図である。
【図１０】第１従来技術の課題説明図である。
【図１１】第２従来技術の課題説明図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 上部フレーム
２ ラム
６ 上部タレット
７ 下部タレット
１３ クランプ
２１ 下部フレーム
３０ パンチガイド
３１ リフトスプリング
３２ パンチヘッド
３３ 空気路
３４ 第１空気路
３５、３９ 縦溝
３６ 気密室
３７ 第２空気路
３７a 水平路
３７ｂ  垂直路
３７c 連結路
３７ｄ 弾性部材収納室
３８ ワーク押さえ
４１ エア供給装置
４２ 刃先
４３ ストリッパスプリング
４４ パンチボディ
４９ 刃先挿通孔
５５ 弁
５６  弾性部材
Ｄ ダイ金型
Ｐ パンチ
Ｗ ワーク
Ｗ１ カス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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