(57)【要約】      （修正有）【課題】合成樹脂フィルム製の袋に米及び紛粒物を充填した際、袋内に残った空気が容易に排出され、なおかつ排出口から異物・虫・水の侵入を防止する事。【解決手段】合成樹脂フィルム製の袋のボトムシールにおいて、間欠的に非シール部分を設け、当位置からボトム側に５〜５０ｍｍの間隔をおいて間欠シールと平行して完全シールを施す。２本のシールの間に複数個の貫通孔を施す。袋内の空気は非シール部分の隙間から２本シール間の領域に排出され、排出された空気は複数個の貫通孔から袋外に排出される。排出口が非シール部分と貫通孔とからなる異なる構造で２重に構成される事により異物等の侵入を防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状熱可塑性合成樹脂フィルム製米袋及び粉粒物袋であって、平行な２本のボトムシールを有し、袋の内容物に接する内側のシールは間欠的に非シール部分を有する形態とする。２本目のボトム側シールは直線シールとする。この２本のシール間の領域に複数個の貫通孔を施した事を特徴とする米袋及び粉粒物袋。
【請求項２】
円筒状熱可塑性合成樹脂フィルム製米袋及び粉粒物袋であって、ボトム部は通常のシールとし、袋側面のエッジ部分から５ミリ〜５０ｍｍ内側位置に間欠的に非シール部分を有するシールを連続的に施し、エッジ部分と非シール部分を有するシール間の領域に連続した貫通孔を施した事を特徴とする米袋及び粉粒物袋。
【請求項２】
請求項１及び請求項２に記載の貫通孔の形状は、丸・多角形・馬蹄型切込み・十字型切込みの何れか通気機能を有する孔とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  米袋及び粉粒物袋において、袋内の残留空気の排出に関する。
【背景技術】
【０００２】  合成樹脂フィルム製の袋に、米及び粉粒物袋を充填し、袋の開口部をシールすると、内容物と同時に袋内に空気が残留する。この状態の袋を段積みすると、下段層に上段の内容物の重量が加わり、破袋または段積の荷姿が崩れて倒壊する事があった。【０００３】  そこで、図３Ｂに示す袋体の両側面近くに複数の排気孔を設けたり、また一方、図３Ａの溶融シールｘの一部に、間欠的に複数箇所以上の非シール部分ｙを残し排気口とした方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献】  特開平６−１６４９９３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  袋の胴部に小径の穴を開けた場合は、内容物と外気が直接接触する事により袋内に水・虫・塵芥等の異物が侵入する問題が発生する。【０００５】  一方図３Ａのごとく、熱溶融シール線の一部に非シール部分ｙを残した袋において、非シール部分の排気口は半開口のスリット形状で直接外気と接触する。図３Ｂの円形孔方式より外気との接触状態は改善されるが、直接開放である事に変わりはなく、前記の問題は発生する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  直線状シール上において、間欠的に非シール部分を残して排気口とする袋において、非シール部分を有するシール線のボトム側に２本目のシールを施し、この２本のシールとシールの間の領域に複数個の貫通した孔を施工し排気口とする。
【発明の効果】
【０００７】  本発明によれば、一本目シールの非シール個所より排気された内部残留空気は２本のシール間の領域に排出される。排出された空気は２本のシール間に設けた複数の排気口より外気に放出される。従って非シール部分からの排気口と２本のシール間に設けた排気口による２重構造によって袋内に水・虫・塵芥等の異物が侵入する問題を解決する。
【発明を実施するための最良の形態・実施例】
【０００８】  溶融シール線上に間欠的に非シール部分を設けて排気口とした袋にあって、２本のボトムシールの中間領域に最終排気口を有する袋に関する説明を図１で説明する。円筒状合成樹脂フィルムに所定のシールを施し所定の寸法にカットした袋が図１である。内容物を充填する開口部ｇ・内側シール線上の非シール部ｂを有する直線シールａ・外側ボトム直線シールｃ・排気口ｄとからなる袋である。
【０００９】  上記の袋の開口部ｇより内容物を充填した後、開口部周辺をシールする工程で空気も同時に封入される。内側シールは間欠的に非シール部分ｂを有し、米等の内容物が充填された袋の後処理段階において、パレット上に段積される。その際袋の残留空気の脱気が良好で、水分の侵入また異物侵入のおそれがない袋体が得られる、と同時にボトムシーール強度が損なわれることがない。
【実施例】
【００１０】  本発明の内容を実施例により説明するが、その要旨を超えない限り以下の記載に限定されるものではない。内容物が米１０Ｋｇ入りの袋の場合で、直鎖状低密度ポリエチレン袋における標準的寸法（幅３４０ｍｍ、長さ５７０ｍｍ、厚さ１００μｍ）における実施例である。【００１１】  標準的な加工寸法は内容物の重量にもよるが、米穀類１０ｋｇの例において、シールａの長さ３０ｍｍ幅３ｍｍ非シール部間隔４ｍｍとし、外側シール幅２ｍｍとした。２本のシール間に空ける排気孔は非シール個所と同数程度とし、孔径は２〜３ｍｍφとした。排気孔ｄにおける排気は袋の表裏に排出されることで、２ｍｍ径で良好に排気できた。【００１２】  以上は袋体として完成したものについての説明であるが、次に図２Ｂに示す排気孔を側面に施したチューブを、図２Ｃのボビン形状に巻き取り内容物充填時に充填設備ライン内においてボトムシールと開口部シールを施す形式について説明する。【００１３】  図２Ｂの連続した円筒状チューブの両サイドの５〜５０ｍｍ内側に連続した非シール部分を有するシールｆを施し、非シール線とエッジ線の間の領域に連続した排気孔ｄを施工後、ボビン形状（図２Ｃ）に巻きとり、充填機にセットする。【００１４】  ボビン形式の連続フィルム加工においても平袋同様、シールｆの長さ３０ｍｍ幅３ｍｍ、非シール部間隔４ｍｍとした。２本シール間に開ける排気孔は非シール個所と同数程度とし、孔径は２〜３ｍｍφとした。【００１５】  一方、、直線状シール上に、非シール部分を有するシール線とボトム側に２本目のシールを施し、この２本のシールとシールの間の領域に複数個の貫通した排気孔を施工した図１の袋形式においても、図２Ｃのボビン形状に巻き取り、内容物充填時に充填設備ライン内においてカットする方法もある。【００１６】  図２Ａの平袋及びＢの連続形式における最終排気孔ｄの形状は図４のＢ  Ｃ  Ｄ形状で円形・多角形・十字型及び馬蹄形状の半円形切込みタイプがあり、十字型及び馬蹄形状の切込み形態では開放状態の貫通孔に比して異物等の侵入防止は完全となる。【００１７】  非シール部分の幅ｄは内容物の形状によるが、内容物が米の場合で４〜７ｍｍが適当である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の形態正面図
【図２】平袋・連続袋の説明図  Ａ  ボトム部穴あけ方式袋形態図  Ｂ  フィルムエッジ部穴あけ方式袋形態図
【図３】従来形式袋説明図  Ａ  従来形ボトム部排気孔タイプ説明図  Ｂ  従来形フィルム排気孔タイプ説明図
【図４】排気孔形状説明図  Ａ  袋形状  Ｂ  馬蹄形状説明図  Ｃ  十字形状説明図  Ｄ  多角形状説明図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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