(57)【要約】      （修正有）【課題】製パン機に対して容易に着脱できると共に、付属品の入れ忘れやパンケース内での移動を防止することができる輸送緩衝材を提供する。【解決手段】第一の板状部材２６と第二の板状部材２７の下縁２８，３４の中央に保持凹部２９，３５を夫々形成し、これらの保持凹部２９，３５を挟むように、前記各板状部材２６，２７の下部に位置決め溝３０，３６を夫々形成し、前記第一の板状部材２６の上縁３２から下方に向けて第一の組み溝を形成し、前記第二の板状部材２７の保持凹部３５の水平縁３５Ａから上方に向けて第二の組み溝を形成すると共に、前記第一の組み溝と第二の組み溝とを用いて前記第一の板状部材２６と第二の板状部材２７とをＸ字状に組んで輸送緩衝材２５を形成し、前記位置決め溝を、製パン機１の焼成室に取り付けられたパンケースの開口上縁に上方から係合させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包状態の製パン機の焼成室内に収納された付属品を保護するための輸送緩衝材において、
この輸送緩衝材が、第一の板状部材と、第二の板状部材から成り、前記各板状部材の下部に、付属品を押さえるための保持凹部を夫々形成し、これらの保持凹部を挟むように、前記各板状部材の下部に、パンケースの上縁に嵌めるための位置決め溝を夫々形成し、前記第一の板状部材の上縁から下方に向けて第一の組み溝を形成し、前記第二の板状部材の下縁から上方に向けて第二の組み溝を形成すると共に、前記第一の組み溝と第二の組み溝とを用いて前記第一の板状部材と第二の板状部材とをＸ字状に組んで形成したことを特徴とする製パン機の輸送緩衝材。
【請求項２】
前記輸送緩衝材を製パン機の焼成室内に取り付けられたパンケースに取り付けた状態において、前記各板状部材の両端部が、前記焼成室の内壁に当接するように、前記各板状部材の長さが決められていることを特徴とする請求項１記載の製パン機の輸送緩衝材。
【請求項３】
前記各位置決め溝が、平面視で長方形状に形成された前記パンケースの長辺となる縁に係合するように構成したことを特徴とする請求項１乃至２記載の製パン機の輸送緩衝材。
【請求項４】
前記各板状部材の上縁が、前記焼成室の上部を構成する蓋体の内面に沿う形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３記載の製パン機の輸送緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製パン機の輸送緩衝材に関するものであり、特に、梱包状態における製パン機の焼成室内に収納された付属品を保護するための輸送緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の製パン機の輸送緩衝材としては、段ボール等の包装用厚紙で形成されたパッド材の両側辺と平行の中央折目を設け、中央折目の両側に間隔を置いて両側折目を設け、前記中央折目と各両側折目間が天板、各両側折目と両側縁との間が下板となるように、各折目で折ることで全体として山形状とし、両下板中央にスリットを形成して、これらのスリットにパンケースのハンドルの付根部を差し込んで係合することで、前記中央折目が製パン機の蓋内面に当接し、両側折目がオーブンの内側面に当接するようにしたパンケースパッドが知られている（例えば、特許文献１参照。）。そして、このようなパンケースパッドには、前記パンケースの回転軸に取り付けて使用される混練羽根を保持するための保持穴が形成されることもある。
【特許文献１】特許第３３２１０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなパンケースパッドは、前記スリットに前記ハンドルの付根部を差し込まなければ前記パンケースに固定されない。このため、前記パンケースパッドが前記パンケースに取り付けられた状態では、前記ハンドルが前記パンケースパッドによって覆われた状態になるので、前記ハンドルを把持できない。従って、予め前記パンケースに前記パンケースパッドを取り付けた状態で、これらを前記オーブンに挿入することが困難であるため、必然的に、前記オーブンに取り付けられた状態の前記パンケースに、前記パンケースパッドを取り付けなければならない。しかしながら、特許文献１の断面図に示されるように、前記パンケースの上縁は、前記オーブンの開口部よりも低いので、前記ハンドルの一方の付根を一方のスリットに容易に差し込むことができたとしても、他方の付根を他方のスリットに差し込むのが困難であるという問題があった。逆に、前記ハンドルを把持できないことで、前記パンケースパッドを前記パンケースから取り外すことも難しいと言える。また、このようなパンケースパッドでは、前記パンケースの上方を覆ってしまうので、前記混練羽根以外の付属品（例えば、計量カップや計量スプーン等）を入れ忘れたとしても気付きにくいと言う問題があった。更に、このようなパンケースパッドでは、前記混練羽根以外の付属品を保持することができないので、付属品が前記オーブン又は蓋の内面に衝突する虞はないものの、前記パンケースの内面への衝突を抑えることができなかった。
【０００４】
本発明は以上の問題点を解決し、製パン機に対して容易に着脱できると共に、付属品の入れ忘れやパンケース内での移動を防止することができる輸送緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載の製パン機の輸送緩衝材は、梱包状態の製パン機の焼成室内に収納された付属品を保護するための輸送緩衝材において、この輸送緩衝材が、第一の板状部材と、第二の板状部材から成り、前記各板状部材の下部に、付属品を押さえるための保持凹部を夫々形成し、これらの保持凹部を挟むように、前記各板状部材の下部に、パンケースの上縁に嵌めるための位置決め溝を夫々形成し、前記第一の板状部材の上縁から下方に向けて第一の組み溝を形成し、前記第二の板状部材の下縁から上方に向けて第二の組み溝を形成すると共に、前記第一の組み溝と第二の組み溝とを用いて前記第一の板状部材と第二の板状部材とをＸ字状に組んで形成したものである。
【０００６】
また、本発明の請求項２に記載の製パン機の輸送緩衝材は、請求項１において、前記輸送緩衝材を製パン機の焼成室内に取り付けられたパンケースに取り付けた状態において、前記各板状部材の両端部が、前記焼成室の内壁に当接するように、前記各板状部材の長さが決められているものである。
【０００７】
また、本発明の請求項３に記載の製パン機の輸送緩衝材は、請求項１乃至２において、前記各位置決め溝が、平面視で長方形状に形成された前記パンケースの長辺となる縁に係合するように構成したものである。
【０００８】
更に、本発明の請求項４に記載の製パン機の輸送緩衝材は、請求項１乃至３において、前記各板状部材の上縁が、前記焼成室の上部を構成する蓋体の内面に沿う形状に形成されているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の製パン機の輸送緩衝材は、以上のように構成することにより、前記第一の板状部材と第二の板状部材とをＸ字状に組んで形成した輸送緩衝材の位置決め溝を、上方から前記パンケースの上縁に係合させることで、製パン機に前記輸送緩衝材を簡単に取り付けることができる。この際、前記保持凹部によって、付属品をパンケース内で保持することができるばかりでなく、上方から前記パンケース内を視認することができるので、付属品を入れ忘れる虞を低減することができる。
【００１０】
また、前記輸送緩衝材を製パン機の焼成室内に取り付けられたパンケースに取り付けた状態において、前記各板状部材の両端部が、前記焼成室の内壁に当接するように、前記各板状部材の長さを設定したことにより、前記パンケースの前記焼成室内での動きも抑制することができる。
【００１１】
また、前記各位置決め溝が、平面視で長方形状に形成された前記パンケースの長辺となる縁に係合するように構成したことにより、前記各板状部材の寸法を短くして材料の使用量を少なくすることができるばかりでなく、交差する前記各板状部材の広角と挟角の差を小さくすることができるので、より確実に前記付属品を前記パンケース内で保持することができる。
【００１２】
更に、前記各板状部材の上縁が、前記焼成室の上部を構成する蓋体の内面に沿う形状に形成されていることにより、前記輸送緩衝材の蓋体との接触面積を大きくして、前記パンケースを含む付属品を、より確実に前記焼成室内で保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図１乃至図７に基づいて説明する。１は製パン機である。この製パン機１は、製パン機本体２と、この製パン機本体２の開口部３を開閉する蓋体４とを有して構成されている。また、前記製パン機本体２には、前記開口部３によって上方が開放した焼成室５が設けられている。また、前記製パン機本体２には、操作部６が設けられている。更に、前記蓋体４には、指掛け部７、窓部８及び蒸気孔９が形成されている。なお、前記蓋体４は、前記製パン機本体２に対して枢支されていると共に、前記製パン機本体２に対して着脱可能である。
【００１４】
また、前記焼成室５内には、パンケース１０が着脱自在に取り付けられている。このパンケース１０は、図２の姿勢よりも１０度程度反時計回りに回動させた状態で上方から差し込み、時計回りに１０度程度回動させて図２の姿勢にすることで、前記焼成室５内に固定される。逆に、前記パンケース１０は、図２の姿勢から反時計回りに１０度程度回動させた後、上方に引き抜くことで、前記焼成室５内から取り外される。また、前記パンケース１０は平面視で角丸の長方形に形成されていると共に、その開口上縁１１には、外向きのフランジ部１２が形成されている。また、前記フランジ部１２のうち、短辺１１Ａに設けられた部分１２Ａの中央には、夫々軸受部１３が設けられており、これらの軸受部１３には、金属線材を折り曲げて形成したハンドル１４の両端部１４Ａが枢支されている。なお、前記ハンドル１４は、図２に示すように倒れた状態において、その全体が前記パンケース１０の内壁１５よりも外側となるように形成されている。また、前記ハンドル１４の中央部１４Ｂは、図２に示すように倒れた状態において、部分前記フランジ部１２の長辺１１Ｂに設けられた部分１２Ｂに近接するように形成されている。更に、前記パンケース１０の底部１６の中央には、回転軸１７が垂直に設けられている。
【００１５】
前記パンケース１０内には、梱包状態において付属品が収納される。この付属品は、小麦粉や水等を計量するための計量カップ１８、イースト等を計量するための計量スプーン１９、及び捏ね羽根２０等である。そして、前記計量スプーン１９及び捏ね羽根２０等の細かい付属品は、夫々袋２１，２２等で包装された後、袋状の緩衝材２３によって更に包装されて、前記計量カップ１８内に収納される。なお、前記計量スプーン１９及び捏ね羽根２０が収納された前記計量カップ１８は、袋２４によって包装された後、開口部１８Ａが下方となるように、前記パンケース１０内に収納される。この際、前記回転軸１７を覆うように、前記計量カップ１８が前記パンケース１０内に置かれる。
【００１６】
前記パンケース１０及び計量カップ１８の上方には、輸送緩衝材２５が設置される。この輸送緩衝材２５は、段ボール等によって形成された第一の板状部材２６と、同じく段ボール等によって形成された第二の板状部材２７とによって構成されている。前記第一の板状部材２６は、図６に示すように、その下縁２８の中央に保持凹部２９が形成されていると共に、この保持凹部２９を挟むように、一対の位置決め溝３０が形成されている。なお、これらの位置決め溝３０同士の距離Ｌａは、前記パンケース１０の長辺１１Ｂ同士の距離Ｌｂよりも大きく、且つ、前記パンケース１０の短辺１１Ａ同士の距離Ｌｃよりも短く設定されている。また、前記各位置決め溝３０から前記第一の板状部材２６の両端部３１迄の距離Ｌｄは、前記長辺１２Ｂから前記焼成室５の内壁５Ａ迄の距離Ｌｅよりも大きく設定されている。（なお、距離Ｌｄは、前記輸送緩衝材２５を取り付けた状態において、前記第一の板状部材２６が曲がることなく、その両端部３１が前記内壁５Ａに当接する長さであることが望ましい）また、前記第一の板状部材２６の上縁３２は、前記蓋体４の内面に沿う形状に形成されている。更に、前記第一の板状部材２６の上縁３２の中心から下方に向けて、第一の組み溝３３が形成されている。なお、この第一の組み溝３３の上縁３２からの長さＬｆは、前記第一の板状部材２６の縦寸法Ｌｇの半分である。一方、前記第二の板状部材２７は、図７に示すように、その下縁３４の中央に保持凹部３５が形成されていると共に、この保持凹部３５を挟むように、一対の位置決め溝３６が形成されている。そして、これらの位置決め溝３６同士の距離Ｌｈは、前記第一の板状部材２６の距離Ｌａと等しく設定されていると共に、前記各位置決め溝３６から第二の板状部材２７の両端部３７までの距離Ｌｉは、前記第一の板状部材２６の距離Ｌｄと等しく設定されている。また、前記第二の板状部材２７の上縁３８は、前記蓋体４の内面に沿う形状に形成されている。更に、前記第一の板状部材２７の保持凹部３５の水平縁３５Ａの中心から上方に向けて、第二の組み溝３９が形成されている。なお、この第二の組み溝３９の下縁３４からの長さＬｊは、前記第二の板状部材２７の縦寸法Ｌｋの半分である。更に、前記第一の板状部材２６の縦寸法Ｌｇと第二の板状部材２７の縦寸法Ｌｋは等しい。また、前記保持凹部２９の深さＬｌと保持凹部３５の深さＬｍは等しく、且つ、前記位置決め溝３０の深さＬｎと位置決め溝３６の深さＬｏも等しい。更に、前記保持凹部２９の幅Ｌｐは、前記保持凹部３５の幅Ｌｑと等しく、夫々前記計量カップ１８の底部１８Ｂの直径Ｌｒよりもやや大きい。即ち、前記両板状部材２６，２７は、第一の組み溝３３と第二の組み溝３９を除いて同じ形状である。そして、前記第一の組み溝３３と第二の組み溝３９を用いて、前記第一の板状部材２６と第二の板状部材２７とをＸ字状に組むことで、前記輸送緩衝材２５が構成される。なお、このように構成された輸送緩衝材２５は、前記上縁３２，３８がほぼ面一となり、また、前記保持凹部２９，３５の水平縁２９Ａ、３５Ａもほぼ面一となると共に、前記位置決め溝３０，３６の水平縁３０Ａ、３６Ａもほぼ面一となる。
【００１７】
次に、本実施形態の作用について説明する。前記パンケース１０に付属品を収納する場合、前述したように、計量スプーン１９や捏ね羽根２０が収納されると共に袋２４によって包装された計量カップ１８を、その開口部１８Ａが下方となるように、且つ前記回転軸１７を覆うように、前記パンケース１０内に収納する。そして、前記ハンドル１４が倒れた状態で、前記輸送緩衝材２５を、前記パンケース１０の開口上縁１１に載置する。この際、前記位置決め溝３０，３６が前記パンケース１０の開口上縁１１の長辺１１Ｂに嵌るように、且つ前記計量カップ１８の底部１８Ｂが前記保持凹部２９，３５に収まるように、前記輸送緩衝材２５を置くだけでよいので、前記パンケース１０が前記焼成室５内に取り付けられた状態であっても、前記輸送緩衝材２５を簡単に設置することができる。そして、前記位置決め溝３０，３６が前記パンケース１０のフランジ部１２の両長辺１２Ｂに嵌った状態において、前記各板状部材２６，２７の端部３１，３７が、前記焼成室５の内壁５Ａに当接する。また、前記ハンドル１４の中央部１４Ｂも、前記位置決め溝３０，３６によって保持される。更に、前記蓋体４を閉じることで、この蓋体４の内面によって前記輸送緩衝材２５の上縁３２，３８が押さえられる。この際、前述したように、前記各板状部材２６，２７の上縁３２，３８が、夫々前記蓋体４の内面に沿う形状となっているため、前記上縁３２，３８が前記蓋体４の内面に点接触しない。これによって、前記輸送緩衝材２５が部分的に潰れることで前記焼成室５内で動くことを抑えることができる。また、前記計量カップ１８の底部１８Ｂが前記保持凹部２９，３５に収まるので、前記計量カップ１８、ひいてはこの中に収納された計量スプーン１９や捏ね羽根２０等が、前記パンケース１０内で動くことを阻止することができる。また、前記位置決め溝３０，３６が前記パンケース１０のフランジ部１２の両長辺１２Ｂに嵌った状態において、前記各板状部材２６，２７の端部３１，３７が、前記焼成室５の内壁５Ａに当接しているので、前記パンケース１０の回動を阻止することができる。更に、前記輸送緩衝材２５が、第一の板状部材２６と第二の板状部材２７とをＸ字状に組むことで構成されているので、前記輸送緩衝材２５が前記パンケース１０の開口上縁１１に取り付けられた状態であっても、上方から前記パンケース１０内を視認することが容易であるので、前記計量カップ１８（即ち、この計量カップ１８に収納される計量スプーン１９や捏ね羽根２０）を前記パンケース１０内に入れ忘れたとしても、すぐに入れ忘れを認識することができるので、付属品を入れ忘れる虞を低減することができる。
【００１８】
なお、前述したように、前記位置決め溝３０，３６は、前記パンケース１０の開口上縁１１のうち、長辺１１Ｂに係合されている。長辺１１Ｂ同士の距離Ｌｂは、短辺１１Ａ同士の距離Ｌｃよりも短いので、前記輸送緩衝材２５を前記パンケース１０に取り付けるように構成することで、前記各板状部材２６，２７の長さを短くすることができる。また、両板状部材２６，２７の交差角のうち、広角θ１と挟角θ２の差を小さくすることができる。そして、広角θ１と挟角θ２の差が小さいと、広角θ１側の前記保持凹部２９，３５の開口距離Ｌｓを小さくすることができるので、前記計量カップ１８が広角θ１側の前記保持凹部２９，３５から抜けにくくすることができる。
【００１９】
以上のように本発明は、第一の板状部材２６と第二の板状部材２７の下縁２８，３４の中央に保持凹部２９，３５を夫々形成し、これらの保持凹部２９，３５を挟むように、前記各板状部材２６，２７の下部に位置決め溝３０，３６を夫々形成し、前記第一の板状部材２６の上縁３２から下方に向けて第一の組み溝３３を形成し、前記第二の板状部材２７の保持凹部３５の水平縁３５Ａから上方に向けて第二の組み溝３９を形成すると共に、前記第一の組み溝３３と第二の組み溝３９とを用いて前記第一の板状部材２６と第二の板状部材２７とをＸ字状に組んで輸送緩衝材２５を形成したことで、前記位置決め溝３０，３６を、製パン機１の焼成室５に取り付けられたパンケース１０の開口上縁１１に上方から係合させることで、前記製パン機１に前記輸送緩衝材２５を簡単に取り付けることができ、前記保持凹部２９，３５によって、付属品である計量カップ１８等を前記パンケース１０内で保持することができるばかりでなく、上方から前記パンケース１０内を視認することができるので、計量カップ１８等を入れ忘れる虞を低減することができるものである。
【００２０】
また、本発明は、前記輸送緩衝材２５を製パン機１の焼成室５内に取り付けられたパンケース１０に取り付けた状態において、前記各板状部材２６，２７の両端部３１，３７が、前記焼成室５の内壁５Ａに当接するように、前記各板状部材２６，２７の長さを設定したことにより、前記パンケース１０の前記焼成室５内での動きも抑制することができるものである。
【００２１】
また、本発明は、前記各位置決め溝３０，３６が、平面視で長方形状に形成された前記パンケース１０の長辺１１Ｂに係合するように構成したことにより、前記各板状部材２６，２７の寸法を短くして材料の使用量を少なくすることができるばかりでなく、交差する前記各板状部材２６，２７の広角θ１と挟角θ２の差を小さくすることができるので、広角θ１側の前記保持凹部２９，３５の開口距離Ｌｓを小さくして、より確実に前記計量カップ１８等を前記パンケース１０内で保持することができるものである。
【００２２】
更に、前記各板状部材２６，２７の上縁３２，３８が、前記焼成室５の上部を構成する蓋体４の内面に沿う形状に形成されていることにより、前記輸送緩衝材２５の蓋体４との接触面積を大きくして、前記パンケース１０や計量カップ１８等の付属品を、より確実に前記焼成室５内で保持することができる。
【００２３】
なお、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施形態では、両板状部材の交点と各保持凹部の中心とが、共に各板状部材の中心と一致しているが、図８に示すように、第一の板状部材４１と第二の板状部材４２との交点が、各板状部材４１，４２の中心と一致しなくてもよく、また、図９に示すように、第一の板状部材５１の保持凹部５２と第二の板状部材５３の保持凹部５４の中心が、夫々各板状部材５１，５３の中心と一致しなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態を示す製パン機全体の平面図である。
【図２】同、蓋体を開いた状態における製パン機全体の平面図である。
【図３】同、梱包状態における要部の拡大断面図である。
【図４】同、輸送緩衝材の正面図である。
【図５】同、輸送緩衝材の底面図である。
【図６】同、輸送緩衝材を構成する第一の板状部材の外観図である。
【図７】同、輸送緩衝材を構成する第二の板状部材の外観図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示す輸送緩衝材の底面図である。
【図９】本発明の更に他の実施形態を示す輸送緩衝材の底面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  製パン機
３  開口部
４  蓋体
５  焼成室
５Ａ  内壁
１０  パンケース
１１  開口上縁
１１Ｂ  長辺
１８  計量カップ（付属品）
１９  計量スプーン（付属品）
２０  捏ね羽根（付属品）
２５  輸送緩衝材
２６，４１，５１  第一の板状部材
２７，４２，５３  第二の板状部材
２８  下縁
２９，５２  保持凹部
３０  位置決め溝
３１  端部
３２  上縁
３３  第一の組み溝
３４  下縁
３５，５４  保持凹部
３６  位置決め溝
３７  端部
３８  上縁
３９  第二の組み溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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