(57)【要約】【課題】熱硬化後の密着性、及び表面硬度に優れたカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク、及び当該インクジェットインクを用いたカラーフィルタを提供する。【解決手段】顔料、顔料分散剤、溶剤、熱重合開始剤、エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）、及びアルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を含有することを特徴とするカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料、顔料分散剤、溶剤、熱重合開始剤、エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）、及びアルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を含有することを特徴とするカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク。
【請求項２】
前記エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）が、１分子中に２個以上のエポキシ基を有することを特徴とする、請求項１に記載のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク。
【請求項３】
前記アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂が、水酸基を有するエポキシ樹脂と加水分解性アルコキシシランとを脱アルコール反応させて得られることを特徴とする、請求項１又は２に記載のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク。
【請求項４】
前記熱重合開始剤が、酸無水物であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク。
【請求項５】
前記顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０よりなる群から選ばれる少なくとも１種類の顔料を含むことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク。
【請求項６】
前記顔料（Ｐ）と顔料以外の固形分（Ｖ）の配合重量比（Ｐ／Ｖ）が、０．５〜１．２であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクの硬化物からなる画素を有することを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定パターンの画素を形成するのに用いられるカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク、及びそれを用いて製造されるカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピュータの発達、特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。
このような液晶ディスプレイのカラーフィルタにおいては、通常赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、および青（Ｂ）の３原色の着色パターンを備え、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素に対応する電極をＯＮ、ＯＦＦさせることで液晶がシャッタとして作動し、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素を光が通過してカラー表示が行われるものである。
従来より行われているカラーフィルタの製造方法としては、例えば染色法が挙げられる。この染色法は、まずガラス基板上に染色用の材料である水溶性の高分子材料を形成し、これをフォトリソグラフィー工程により所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、およびＢの画素を形成する。また、他の方法としては顔料分散法がある。この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、およびＢの画素を形成する。さらに他の方法としては、電着法や、熱硬化樹脂に顔料を分散させてＲ、Ｇ、およびＢの３回印刷を行った後、樹脂を熱硬化させる方法等を挙げることができる。
【０００３】
しかしながら、いずれの方法も、Ｒ、Ｇ、及びＢの３色を着色するために、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になるという問題や、同様の工程を繰り返すため歩留まりが低下するという問題がある。
これらの問題点を解決したカラーフィルタの製造方法として、特許文献１には、熱硬化性樹脂を含有する着色インクをインクジェット方式で基板上に吹き付け、加熱することにより画素部を形成することが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２１９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
カラーフィルタ用インクジェットインクは、近年のカラーフィルタの、色再現性向上、コントラスト向上の要請のため、当該インクジェットインクに含まれる顔料の高濃度化、及び分散性の向上が求められている。また、顔料の高濃度化に伴って、顔料の分散性が低下する傾向があり、そのため、当該インクジェットインク中に含まれる顔料の量とともに顔料分散剤の量も増加させる必要がある。しかしながら、カラーフィルタ用インクジェットインクに含まれる顔料、および顔料分散剤の量を増加させると、バインダー等の硬化膜の膜物性に寄与する成分が相対的に減少する結果、当該インクの硬化性が低下し、硬化膜の密着性、及び表面硬度が低下するという問題がある。
【０００６】
上記実情に鑑み、本発明は、熱硬化後の密着性、及び表面硬度に優れたカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク、及び当該インクジェットインクを用いたカラーフィルタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討の結果、カラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクとして、特定の構造を有するシラン変性エポキシ樹脂を含有させることにより、上記課題が解決されるという知見を見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明に係るカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクは、顔料、顔料分散剤、溶剤、熱重合開始剤、エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）、及びアルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を含有することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、カラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク中に、特定の構造を有するシラン変性エポキシ樹脂を含有させることにより、密着性、及び表面硬度に優れた画素を形成することができる。
【０００９】
本発明に係るカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクにおいては、前記エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）が、１分子中に２個以上のエポキシ基を有することが、インクジェットインクにより形成された画素の耐溶剤性、密着性等の膜物性を向上させる点から好ましい。
【００１０】
本発明に係るカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクにおいては、前記アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂が、水酸基を有するエポキシ樹脂と加水分解性アルコキシシランとを脱アルコール反応させて得られるものであることが、耐熱性に優れた画素を形成する点から好ましい。
【００１１】
本発明に係るカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクにおいては、前記熱重合開始剤が、酸無水物であることが、ポットライフが長く、発熱量が少ない点から好ましい。
【００１２】
本発明に係るカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクにおいては、前記顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０よりなる群から選ばれる少なくとも１種類の顔料を含むことが、着色力が高い点から好ましい。
【００１３】
本発明に係るカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクにおいては、前記顔料（Ｐ）と顔料以外の固形分（Ｖ）の配合重量比（Ｐ／Ｖ）が、０．５〜１．２であることが好ましい。Ｐ／Ｖ比が低すぎると、充分な着色力を得るためには画素形成領域に付着させるインクの液滴量を多くしなければならないため、画素形成領域からインクが決壊するなどの問題が起こる場合がある。一方、Ｐ／Ｖ比が高すぎると、吐出ヘッドで目詰まりや飛行曲がりが発生する等の吐出性能が低下したり、膜の表面が荒れるなどの問題が起こる場合がある。
【００１４】
本発明に係るカラーフィルタは、本発明に係るカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクの硬化物からなる画素を有することを特徴とする。本発明によれば、密着性及び表面硬度に優れた画素を備えた高品質なカラーフィルタとすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクは、特定の構造を有するシラン変性エポキシ樹脂を含有することにより、密着性、及び表面硬度に優れた画素を形成することができる。
また、本発明によれば、上記密着性、及び表面硬度に優れた画素を備えた高品質なカラーフィルタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク、及びカラーフィルタについて順に説明する。
【００１７】
Ｉ．カラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク
本発明に係るカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクは、顔料、顔料分散剤、溶剤、熱重合開始剤、エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）、及びアルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を含有することを特徴とする。
本発明のアルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂の水酸基の一部又は全部を加水分解性アルコキシシランで変性しているものであるが、当該アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂をカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク中に添加することにより、当該インクジェットインクの熱硬化性が向上し、熱硬化反応が促進されるため、密着性、及び表面硬度に優れた画素を形成することができる。
また、本発明においては、熱硬化性樹脂を用いているため、光照射をはじめとする特別な附帯設備が不要となり、生産性が高いという利点もある。
【００１８】
以下、このような本発明のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクに用いられる成分を説明する。
【００１９】
＜顔料＞
本発明に係るカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクは、顔料を含有する。ここで用いられる顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０よりなる群から選ばれる少なくとも１種類の顔料であることが、着色力が高い点から好ましい。但し、これらに限定されるものではない。
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を組み合わせることにより、インクジェット法により画素を形成した場合であっても、特定の色を実現しながら、輝度が高く、且つコントラストが高い画素を得ることができる。
【００２０】
その他の顔料としては、画素（画素部）のＲ、Ｇ、Ｂ等やブラックマトリクス層の求める色に合わせて、有機着色剤及び無機着色剤の中から任意のものを選んで使用することができる。有機着色剤としては、例えば、染料、有機顔料、天然色素等を用いることができる。また、無機着色剤としては、例えば、無機顔料、体質顔料等を用いることができる。これらの中で有機顔料は、発色性が高く、耐熱性も高いので、好ましく用いられる。有機顔料としては、例えばカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ  発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。
【００２１】
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７５；
【００２２】
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７３；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８；
【００２３】
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６５；
【００２４】
また、前記無機顔料あるいは体質顔料の具体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、アンバー等を挙げることができる。
本発明において、上記顔料は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
また、本発明に係るインクジェットインクにおいて、顔料は、インクジェットインクの固形分全量に対して、通常は１〜６０重量％、好ましくは１５〜４０重量％の割合で配合される。
【００２５】
本発明に係るインクジェットインクにおいて、上記顔料（Ｐ）と顔料以外の固形分（Ｖ）の配合重量比（Ｐ／Ｖ）は、０．５〜１．２であることが、インクの吐出性能、インクの決壊防止、及び得られる膜物性のバランスの点から好ましい。ここで、「固形分」とは、インク中の溶剤以外の成分を示すものである。Ｐ／Ｖ比が低すぎると、充分な着色力を得るためには画素形成領域に付着させるインクの液滴量を多くしなければならないため、画素形成領域からインクが決壊するなどの問題が起こる場合がある。一方、Ｐ／Ｖ比が高すぎると、吐出ヘッドで目詰まりや飛行曲がりが発生する等の吐出性能が低下したり、膜の表面が荒れるなどの問題が起こる場合がある。
また、本発明においては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９等に比べて着色力が高いＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を用いた場合、画素において顔料全体の量を少なくしても充分な着色力を発揮することができる。従って、インクジェットインクとしては、前記顔料（Ｐ）と顔料以外の固形分（Ｖ）の配合重量比（以下、単に、Ｐ／Ｖ比という。）を小さくすることが可能である。Ｐ／Ｖ比を比較的小さくすることにより、インクジェットインクの吐出性能を向上させ、更に表面荒れが起き難く、耐熱性等の耐久性など膜物性を向上させる点からは、Ｐ／Ｖ比は０．５〜０．７５であることが好ましい。一方、Ｐ／Ｖ比を比較的高めにすることにより、従来よりも少ないインク量、すなわち薄い膜厚で画素としては同じ着色力を実現する点からは、Ｐ／Ｖ比は０．７５〜１．２であることが好ましい。
【００２６】
＜顔料分散剤＞
本発明のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクには、顔料を良好に分散させるために顔料分散剤を配合する。顔料分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系等の界面活性剤などを使用できる。界面活性剤の中でも、次に例示するような高分子界面活性剤（高分子分散剤）が好ましい。また、特殊アクリル系重合体などの分散補助樹脂を更に用いても良い。
すなわち、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類などの高分子界面活性剤が好ましく用いられる。
上記顔料分散剤の含有量は、固形分全体に対して５〜５０重量％、更に固形分全体に対して１０〜３０重量％であることが好ましい。
【００２７】
＜エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）＞
本発明に用いられるエポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）は、インクジェットインクにより形成された画素の耐溶剤性、密着性等の膜物性の点から、１分子中にエポキシ基を２個以上有することが好ましい。エポキシ基としては、エポキシド構造を有する基であればよく、例えば、グリシジル基、オキシエチレン基、エポキシシクロヘキシル基等を示すことができる。
【００２８】
エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）としては、硬化膜の架橋密度を高くしたり、低粘度化によりインクジェット吐出性能を向上させる点から、ポリスチレン換算の重量平均分子量が３０００〜２００００であることが好ましく、更に好ましくは４０００〜１５０００である。
上記エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）の分子量が３０００よりも小さすぎるとカラーフィルタの細部としての硬化層に要求される強度、耐溶剤性等の物性が不足し易く、当該分子量が２００００よりも大きすぎると粘度上昇が起こり易くなり、インクジェット方式で吐出ヘッドから吐出する時の吐出量の安定性や吐出方向の直進性が悪くなるおそれや、長期保存の安定性が悪くなるおそれがあるからである。
【００２９】
エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）としては、一分子中にエポキシ基を２個以上含有するものであれば特に制限はなく、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、３官能型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ含核ポリオール型エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコール型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリオキザール型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂などを使用できる。
【００３０】
より具体的には、商品名エピコート８２８（ジャパンエポキシレジン社製）などのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、商品名エピコート８０７（ジャパンエポキシレジン社製）、商品名ＹＤＦ−１７５Ｓ（東都化成社製）などのビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、商品名ＹＤＢ−７１５（東都化成社製）などの臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、商品名ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＡ１５１４（大日本インキ化学工業社製）などのビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、商品名ＹＤＣ−１３１２（東都化成社製）などのハイドロキノン型エポキシ樹脂、商品名ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＡ４０３２（大日本インキ化学工業社製）などのナフタレン型エポキシ樹脂、商品名エピコートＹＸ４０００Ｈ（ジャパンエポキシレジン社製）などのビフェニル型エポキシ樹脂、商品名エピコート１５７Ｓ７０（ジャパンエポキシレジン社製）などのビスフェノールＡ型ノボラック系エポキシ樹脂、商品名エピコート１５４（ジャパンエポキシレジン社製）、商品名ＹＤＰＮ−６３８（東都化成社製）などのフェノールノボラック型エポキシ樹脂、商品名ＹＤＣＮ−７０１（東都化成社製）などのクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、商品名ＥＰＩＣＬＯＮ  ＨＰ−７２００（大日本インキ化学工業社製）などのジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、商品名エピコート１０３２Ｈ６０（ジャパンエポキシレジン社製）などのトリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、商品名ＶＧ３１０１Ｍ８０（三井化学社製）などの３官能型エポキシ樹脂、商品名エピコート１０３１Ｓ（ジャパンエポキシレジン社製）などのテトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、商品名デナコールＥＸ−４１１（ナガセ化成工業社製）などの４官能型エポキシ樹脂、商品名ＳＴ−３０００（東都化成社製）などの水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、商品名エピコート１９０Ｐ（ジャパンエポキシレジン社製）などのグリシジルエステル型エポキシ樹脂、商品名ＹＨ−４３４（東都化成社製）などのグリシジルアミン型エポキシ樹脂、商品名ＹＤＧ−４１４（東都化成社製）などのグリオキザール型エポキシ樹脂、商品名ＥＨＰＥ３１５０（ダイセル化学工業社製）などの脂環式エポキシ樹脂、商品名エポリードＧＴ−４０１（ダイセル化学工業社製）などの脂環式多官能エポキシ化合物、トリグリシジルイソシアネート（ＴＧＩＣ）などの複素環型エポキシ樹脂などを例示することができる。また、必要であれば、エポキシ反応性希釈剤として、商品名ネオトートＥ（東都化成社製）などを混合することができる。
【００３１】
これらのエポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）の中でも、商品名ＥＨＰＥ３１５０（ダイセル化学工業社製）などの脂環式エポキシ樹脂、及び、エピコート１５７Ｓ７０（ジャパンエポキシレジン社製）などのビスフェノールＡ型ノボラック系エポキシ樹脂が特に好ましい。
また、これらのエポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用して使用してもよい。
【００３２】
上記エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）の含有量は、固形分の全量１００重量部に対して、１〜５０重量部であることが好ましく、より好ましくは３〜３０質量部である。エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）の含有量が少な過ぎると、充分な熱硬化性が得られない場合が生じるからである。また、エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）の含有量が多過ぎると、硬化不良を生じるからである。
【００３３】
＜アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂＞
本発明のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクには、硬化後の密着性及び表面硬度を向上させるために、アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を含有する。
上記アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂は、水酸基を有するエポキシ樹脂と加水分解性アルコキシシランとを、例えば、特開２００１−５９０１１号公報に記載の方法などにより、脱アルコール反応させることで得られる。
【００３４】
上記アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂の原料となるエポキシ樹脂は、縮合反応可能な水酸基を有していれば特に制限されないが、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、４,４’−ビフェノール、テトラメチルビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ジメチルビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、テトラメチルビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ジメチルビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、テトラメチルビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ジメチルビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、例えば、ジャパンエポキシレジン（株）製、エピコート８２８、エピコート８０７等が市販品として入手可能である。
【００３５】
上記アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂の原料となる加水分解性アルコキシシランとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等のテトラアルコキシシラン類、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン類、フェニルトリメトキシシラン等のアリールトリアルコキシシラン類、ビニルトリメトキシシランの官能基を有するトリアルコキシシラン類、ジメチルジメトキシシラン等のジアルコキシシラン類等が挙げられる。
【００３６】
また、上記アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂は、例えば、荒川化学工業株式会社より、コンポセランシリーズ（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とメトキシシランとの縮合反応物（商品名：コンポセランＨＢＥＰ１２５）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とメチル基を有するメトキシシランとの縮合反応物（商品名：コンポセランＥ１０３Ｂ））等として入手することができる。
【００３７】
上記アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂の含有量は、固形分の全量１００重量部に対して、１〜２０重量部であることが好ましく、より好ましくは２〜１３質量部である。アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂の含有量が少な過ぎると、充分な熱硬化性が得られない場合が生じ、また、当該アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂の含有量が多過ぎると、硬化不良を生じるおそれがある。
【００３８】
また、カラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク中のアルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）との重量比（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂／エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く））は、０．１〜１．２であることが好ましく、更に好ましくは０．３〜１．０、特に好ましくは０．４〜０．８である。上記範囲を満たすことにより、密着性、及び表面硬度に優れた画素を形成可能なカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクを得ることができる。
【００３９】
＜熱重合開始剤＞
本発明に用いられる熱重合開始剤は特に制限されないが、酸無水物であることが、ポットライフが長く、発熱量が少ない点から好ましい。酸無水物としては、例えば、多価カルボン酸無水物が挙げられ、具体的には、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸などの脂肪族または脂環族ジカルボン酸二無水物などの脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリレイト、グリセリントリストリメリレイトなどのエステル基含有酸無水物を挙げることができ、また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。
【００４０】
上記の熱重合開始剤は、１種単独でも２種以上の混合でも用いることができる。本発明に用いられる熱重合開始剤の配合量は、エポキシ化合物（エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）とアルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂）１００重量部当たり、通常は１〜１００重量部の範囲であり、好ましくは５〜５０重量部である。熱重合開始剤の配合量が１重量部未満であると、硬化が不充分となり、強靭な塗膜を形成することができないおそれがある。また、熱重合開始剤の配合量が１００重量部を超えると、塗膜の基板に対する密着性が劣るおそれがある。
【００４１】
＜溶剤＞
本発明のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクには、当該インクを高濃度液又は直ちにヘッドから吐出できるように調製するために、溶剤を配合する。
本発明のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクを、保存用の高濃度インク又は直ちに塗工可能な濃度のインクに調製するために、固形分を好適に溶解及び分散させる溶剤であれば、特に限定されない。
【００４２】
溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテルのようなグリコールエーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートのようなグリコールエーテルエステル類；ジエチレングリコールモノメチルエーテルのようなグリコールオリゴマーエーテル類；ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートのようなグリコールオリゴマーエーテルエステル類；酢酸エチル、安息香酸プロピルのような脂肪族又は芳香族エステル類；炭酸ジエチルのようなジカルボン酸ジエステル類；３−メトキシプロピオン酸メチルのようなアルコキシカルボン酸エステル類；アセト酢酸エチルのようなケトカルボン酸エステル類；エタノール、イソプロパノール、フェノールのようなアルコール類又はフェノール類；ジエチルエーテル、アニソールのような脂肪族又は芳香族エーテル類；２−エトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノールのようなアルコキシアルコール類；ジエチレングリコール、トリプロピレングリコールのようなグリコールオリゴマー類；２−エトキシエチルアセテートのようなアルコキシアルコールエステル類；アセトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類等が挙げられる。
【００４３】
また、本発明に係るカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクには顔料が含まれるため、溶剤としては、顔料の分散性、分散安定性の点から、水酸基を含有しないものを用いることが好ましい。
溶剤として好ましいものとしては、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、及び、コハク酸ジエチルなどを例示することができる。また、これらの溶剤は、３−メトキシブチルアセテートやプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）のような従来から顔料分散液の調製に用いられている分散性の高い溶剤と混合し或いは混合せずそのまま分散溶剤として用い、顔料分散液を調製することができる。
【００４４】
また、溶剤中に水分が混入している場合も溶剤中に水分子の水酸基が存在することになるので、水酸基を有する溶剤を用いる場合と同様の問題を生じるおそれがある。従って、酸−エポキシ間の架橋反応系から水分を実質的に排除するために、水との混和性の低い有機溶剤を用いてインクジェットインクを調製するのが好ましい。かかる観点から、インクジェットインクを調製する溶剤の水に対する溶解性は、液温が２０℃の水１００重量部に対して２０重量部以下であることが好ましい。
具体例として挙げた上記溶剤の中では、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートは水酸基を有しておらず、また、液温が２０℃の水１００重量部に対する溶解性も６．５重量部と低い水混和性を示すので、特に好ましい。
【００４５】
溶剤は、当該溶剤を含むインクジェットインクの全量に対して、通常は４０〜９５重量％の割合で用いてインクジェットインクを調製する。溶剤が少なすぎると、インクジェットインクの粘度が高く、インクジェットインクの場合にはインクジェットヘッドからの吐出が困難になる。また、溶剤が多すぎると、所定のインク層形成部位からインクが決壊し、当該インク層形成部位に堆積させることのできるインク堆積量が不充分となり、乾燥後の膜厚が薄すぎて、それに伴い充分な透過濃度を得ることができなくなる。
【００４６】
＜その他の成分＞
更に、本発明のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクには、必要に応じて、その他の添加剤を１種又は２種以上配合することができる。そのような添加剤としては、次のようなものを例示できる。
ａ）充填剤：例えば、ガラス、アルミナなど。
ｂ）密着促進剤：例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシランなど。
ｃ）レベリング剤：例えば、ポリオキシアルキレン系界面活性剤、脂肪酸エステル系界面活性剤、特殊アクリル系重合体、ビニルエーテル系重合体等のビニル系重合体など。
ｄ）凝集防止剤：例えば、ポリアクリル酸ナトリウムなど。
【００４７】
＜インクの製造方法＞
本発明のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクは、各成分を溶剤に投入して混合し、固形成分を溶解又は分散させて製造しても良い。
しかしながら、顔料を樹脂等の他の成分と共に溶剤全体中に直接投入し攪拌混合すると、顔料を溶剤中に十分に分散させられないことが多い。そこで通常は、顔料の分散性及び分散安定性が良好な溶剤を用意し、そこに顔料を分散剤と共に投入してディソルバーなどにより十分攪拌し、顔料分散液を調製する。そして、得られた顔料分散液を、顔料以外の成分と共に、溶剤に投入し、ディソルバーなどにより十分に攪拌混合することによって、本発明に係るインクジェットインクとすることができる。
【００４８】
顔料分散液を投入する残部の溶剤としては、最終的な溶剤全体の組成から顔料分散液の調製に用いた溶剤の分を差し引いた組成を有するものを用い、最終濃度にまで希釈してインクジェットインクを完成させても良い。また、顔料分散液を比較的少量の溶剤に投入して高濃度のインクジェットインクを調製しても良い。高濃度のインクジェットインクは、そのまま保存し、使用直前に最終濃度に希釈してインクジェット方式に使用することができる。
【００４９】
ＩＩ．カラーフィルタ
次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、上記に記載のカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクの硬化物からなる画素を有することを特徴とするものである。
【００５０】
本発明においては、上述したカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクを硬化させることにより、密着性、及び表面硬度に優れた画素とすることができる。したがって、本発明によれば、密着性、及び表面硬度に優れた画素を備える高品質なカラーフィルタとすることが可能となる。
以下、本発明のカラーフィルタについて各構成に分けて説明する。
まずここで、カラーフィルタの構造を説明する。
【００５１】
カラーフィルタには、液晶表示装置等の画像出力装置に用いられるカラーフィルタ、或いは固体撮像素子等の画像入力装置に用いられるカラーフィルタ等がある。例として、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタ構造の代表例を、図１を用いて説明する。
一般にカラー液晶表示装置（１０１）は、図１（ａ）に示すように、カラーフィルタ１とＴＦＴ基板等の電極基板２とを対向させて１〜１０μｍ程度の間隙部３を設け、当該間隙部３内に液晶化合物Ｌを充填し、その周囲をシール材４で密封した構造をとっている。カラーフィルタ１は、透明基板５上に、画素間の境界部を遮光するために所定のパターンに形成されたブラックマトリクス層６と、各画素を形成するために複数の色（通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色）を所定順序に配列した画素７と、保護膜８と、透明電極膜９とが、透明基板に近い側からこの順に積層された構造をとっている。また、カラーフィルタ１及びこれと対向する電極基板２の内面側には配向膜１０が設けられる。さらに間隙部３には、カラーフィルタ１と電極基板２の間のセルギャップを一定且つ均一に維持するために、スペーサーが設けられる。スペーサーとしては一定粒子径を有するパール１１を分散したり、又は、図１（ｂ）に示すようにセルギャップに対応する高さを有する柱状スペーサー１２を、カラーフィルタの内面側であってブラックマトリクス層６が形成されている位置と重なり合う領域に形成する。そして、各色に着色された画素それぞれ又はカラーフィルタの背後にある液晶層の光透過率を制御することによってカラー画像が得られる。
【００５２】
図２は、本発明に係るカラーフィルタの一例（カラーフィルタ１０３）を示す縦断面図である。このカラーフィルタ１０３は、透明基板５に所定のパターンで形成されたブラックマトリクス層６と、当該ブラックマトリクス層上に所定のパターンで形成した画素７（７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ）と、当該画素を覆うように形成された保護膜８を備えている。また、保護膜８上に液晶駆動用の透明電極膜９が形成されている。カラーフィルタ１０３の最内面、この場合には透明電極上には、配向膜１０が形成されている。
【００５３】
柱状スペーサー１２は凸状スペーサーの一形状であり、ブラックマトリクス層６が形成された領域（非表示領域）に合わせて、透明電極９上の所定の複数箇所（図２では４箇所）に形成されている。柱状スペーサー１２は、透明電極９上若しくは画素７上若しくは保護膜８上に形成される。カラーフィルタ１０２においては、保護膜８上に透明電極膜９を介して柱状スペーサーが海島状に形成されているが、保護膜８と柱状スペーサー１２を一体的に形成し、その上を覆うように透明電極膜９を形成しても良い。また、カラーフィルタがブラックマトリクス層を備えていない場合には、画素を形成していない領域に柱状スペーサーを形成することができる。
【００５４】
１．基板
透明基板５としては、従来よりカラーフィルタに用いられているものであれば特に限定されるものではないが、例えば石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可とう性のない透明なリジット材、あるいは透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可とう性を有する透明なフレキシブル材を用いることができる。この中で特にコーニング社製７０５９ガラスは、熱膨脹率の小さい素材であり寸法安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、また、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラスであるため、アクティブマトリックス方式によるカラー液晶表示装置用のカラーフィルタに適している。本発明においては、通常、透明基板を用いるが、反射性の基板や白色に着色した基板でも用いることは可能である。また、基板は、必要に応じてアルカリ溶出防止やガスバリア性付与その他の目的で表面処理を施したものを用いてもよい。
【００５５】
２．画素
画素は、通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、および青（Ｂ）の３色で形成される。画素における着色パターン形状は、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の公知の配列とすることができ、着色面積は任意に設定することができる。
画素の厚みは、通常０．５〜２．５μｍ程度とする。また、赤色画素７Ｒが最も薄く、緑色画素７Ｇ、青色画素７Ｂの順に厚くなるように各色の画素の厚みを変えて、各色ごとに最適な厚みに設定してもよい。
【００５６】
３．ブラックマトリクス層
ブラックマトリクス層６は、表示画像のコントラストを向上させるために、画素７Ｒ，７Ｇ，７Ｂの間及び画素形成領域の外側を取り囲むように設けられる。ブラックマトリクス層６は、スパッタリング法、真空蒸着法等によるクロム等の金属薄膜であっても良い。或いは、ブラックマトリクス層６は、樹脂バインダー中にカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂層であってもよい。遮光性粒子を含有させた樹脂層の場合には、感光性レジストを用いて現像によりパターニングする方法と、遮光性粒子を含有するインクジェットインクを用いてパターニングする方法がある。ブラックマトリクス層６としては、遮光性粒子を含有する上記本発明に係るインクジェットインクを用いて形成しても良い。
ブラックマトリクス層の厚さは、金属薄膜の場合は１０００〜２０００Å程度とし、遮光性樹脂層の場合は、０．５〜２．５μｍ程度とする。
【００５７】
４．保護膜
保護膜８は、カラーフィルタの表面を平坦化すると共に、画素７に含有される成分が液晶層に溶出するのを防止するために設けられる。保護膜８は、公知のネガ型の光硬化性透明樹脂組成物又は熱硬化性透明樹脂組成物を、スピンコーター、ロールコーター、スプレイ、印刷等の方法により、ブラックマトリックス層６及び画素７を覆うように塗布し、光又は熱によって硬化させることによって形成できる。
保護膜８の厚みは、使用される材料の光透過率、カラーフィルタの表面状態等を考慮して設定することができ、例えば、０．１〜２．０μｍの範囲で設定することができる。
【００５８】
５．その他
本発明のカラーフィルタは、上記ブラックマトリクス層、画素、保護膜、および基板以外にも、例えば、透明電極層や配向膜、柱状スペーサー等が形成されたものであってもよい。上記透明電極層、配向膜、柱状スペーサーとしては、一般的なカラーフィルタにおいて用いられているものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【００５９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００６０】
以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明する。
【００６１】
＜実施例１＞
（１）顔料分散液の調製
顔料、顔料分散剤、及び溶剤を下記の割合で混合し、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを２００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄工社製）を用いて３時間分散し、顔料分散液を調製した。
【００６２】
［顔料分散液の組成］
・顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント２５４）（ＢＴ−ＣＦ：商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）：１０重量部
・顔料分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６１：商品名、ビックケミー・ジャパン製、溶剤中に固形分３０重量％）：１０．５重量部
・ＢＤＧＡＣ（ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート）：７４．５重量部
【００６３】
（２）カラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクの調製
エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）（ＥＨＰＥ３１５０：商品名、ダイセル化学工業社製)１００重量部と、アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂（コンポセランＥ１０３Ａ：商品名、荒川化学工業（株）製、ジプロピレングリコールジメチルエーテル溶媒５０．４％含有）：９０重量部と、熱重合開始剤（酸無水物）（リカシッドＭＴＡ−１５：商品名、新日本理化社製）５．２重量部との混合溶液に、ＢＤＧＡＣを１０４．５重量部加え、固形分５０質量％の樹脂組成物を調整した。
次に、上記顔料分散液と上記樹脂組成物とを充分に混合し、顔料（Ｐ）と顔料以外の固形分（Ｖ）との配合重量比（Ｐ／Ｖ）が０．６、及び混合液中の固形分が１９質量％となるように
ＢＤＧＡＣを加えて、カラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクを調製した。また、同様にして、顔料（Ｐ）と顔料以外の固形分（Ｖ）との配合重量比（Ｐ／Ｖ）が０．８になるようにカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクを調製した。
【００６４】
＜実施例２＞
実施例１において、熱重合開始剤（酸無水物）として（リカシッドＨＮＡ−１００：商品名、新日本理化社製）を８３重量部、コンポセランＥ１０３Ａを１５６重量部用いた以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクを調製した。
【００６５】
＜実施例３＞
実施例２において、ＨＮＡ−１００（熱重合開始剤）を５．２重量部、コンポセランＥ１０３Ａを９０重量部用いた以外は、前記実施例２と同様にしてカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクを調製した。
【００６６】
＜比較例１＞
実施例１において、アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂（コンポセランＥ１０３Ａ）を用いなかった以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクを調製した。
【００６７】
＜比較例２＞
実施例２において、アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂（コンポセランＥ１０３Ａ）を用いなかった以外は、前記実施例２と同様にしてカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクを調製した。
【００６８】
＜比較例３＞
実施例３において、アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂（コンポセランＥ１０３Ａ）を用いなかった以外は、前記実施例３と同様にしてカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクを調製した。
【００６９】
得られた各カラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクについて、下記のように樹脂硬化膜を形成して表面硬度と密着性について評価を行った。その評価結果を表１に併せて示す。
（塗膜の形成）
厚み０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製、１７３７）上に、スピンコートにより上記各インクジェットインクを塗布した。
その後、９０℃のホットプレート上で１０分間プリベークを行った。その後、クリーンオーブン内で、２００℃で３０分間加熱してポストベークを行い、更に２４０℃で３０分加熱してポストベークを行って、カラーフィルタ層を形成した。
【００７０】
〔評価方法〕
（１）表面硬度（鉛筆硬度）
上記カラーフィルタ層の表面の鉛筆硬度をＪＩＳ  Ｋ  ５４００−１９９０  ８．４．１に準じて「鉛筆引っかき試験」により評価した。
【００７１】
（２）密着性
上記カラーフィルタ層と基板との密着性を、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００−１９９０  ８．５．３に準じて「付着性碁盤目テープ法」により評価した。なお、表１には、碁盤目１００個中のカラーフィルタ層が剥がれずに残った碁盤目の数を表記した。
【００７２】
【表１】
2009102572.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１（ａ）】液晶パネルの一例についての模式的断面図である。
【図１（ｂ）】液晶パネルの別の例についての模式的断面図である。
【図２】本発明のカラーフィルタの一例を示す模式的縦断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  カラーフィルタ
２  電極基板
３  間隙部
４  シール材
５  透明基板
６  ブラックマトリクス層
７（７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ）  画素
８  保護膜
９  透明電極膜
１０  配向膜
１１  パール
１２  柱状スペーサー
１０１、１０２  カラー液晶表示装置
１０３  カラーフィルタ
【図１（ａ）】
2009102572.tif 000003
【図１（ｂ）】
2009102572.tif 000004
【図２】
2009102572.tif 000005