(57)【要約】      （修正有）【課題】食品素材の粉砕粒と粉とによる素材原料化の製造方法を提供する。【解決手段】通常の食品加工素材（例示、シイタケにおいて）を、（Ａ）生のまま攪拌粉砕を粒になるまで（一粒単位２ｍｍ２〜８ｍｍ２位の粒化を）行った生シイタケ粒を製造すると共に、（Ｂ）別に同一素材のシイタケを乾燥させた物を粉化しておき、これを接着固着化さす役目を付す目的で粉化微分化した物とする。次に（Ｃ）上記（Ａ）、（Ｂ）の二段階が準備できたならば、三段階目としてやっと（Ａ）の生シイタケを粉砕粒化した素材より出るドリップ（液汁水分質と微量の食用油）等を悪者とせず逆利用応用せんと、同一容器にて混合を行い粉（Ｂ）を粒（Ａ）にまぶし一体化をあえてさせ、この三段階目で加工を行った上、原料素材とする（素材を加工した原料化とする）手段の製造方法を特徴とする。【選択図】図１
2009261384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品加工素材（例示、シイタケにおいて）を、
（Ａ）生のまま攪拌粉砕を粒になるまで（一粒単位２ｍｍ２〜８〜ｍｍ２位の粒化を）行った生シイタケ粒を製造すると共に、
（Ｂ）別に同一素材のシイタケを乾燥させた物を粉化しておき、これを接着固着化さす役目を付す目的で粉化微分化した物とする。
次に（Ｃ）上記（Ａ）、（Ｂ）の二段階が準備できたならば、三段階目としてやっと（Ａ）の生シイタケを粉砕粒化した素材より出るドリップ（液汁水分質と微量の食用油）等を悪者とせず逆利用応用せんと、同一容器にて混合を行い粉（Ｂ）を粒（Ａ）にまぶし一体化をあえてさせ、この三段階目で加工を行った上、原料素材とする（素材を加工した原料化とする）手段の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の原材料素材を三段階に加工製造を行うため、
特に（Ｃ）工程は食品としての役目や効果において特別に重要な工程であるので、図面図示第２図の構造基本となっていることにより、相対的相反混合練り込み機を開発し最良の練りこみ効果が有効に発揮できるようにしたもので、容器の内部練り込み回転は左回りとした場合、容器を置くテーブルはターンテーブルとして逆回りの右回転をし攪拌を行えるようにすることで（Ａ）の原材粒となった物と、（Ｂ）の粉化した双方と微量の食用油が混合する場合に非常に短時間で素早く満遍に、従来の１／３で行る、つまり全体的に安定した品質原料化が諮れる事も出来る製造方法でもある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は生の食品素材をカット粉砕と別に乾燥後粉にしたものとを、あえて微量の食用油と混合の上同一化させ得られたものを、素材原料とするための製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、食品素材はそれぞれ用途に応じ別々に応用利用をされてきた、また保存保管もさまざまである。
特許文献      特開平７−２９８８４１
特許文献      特開２０００−１５９７８９
特許文献      特開平９−１７６
特許文献      特開平１０−２０１４３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そこで、食品素材を原料化せんとして用い製品化した場合には次のような欠点弱点、問題点が数多く有るのでこれを解決せんとしたものである。【０００４】  例示として冷凍に向かない食品素材及び製品化した場合として大体次のような素材原料の諸問題が伴っていた。【０００５】  野菜類においては大半は生のままで冷凍することができないので一応何らかの加熱処理が必要となっていた。【０００６】  卵においては組織が変化するので撹拌をしなければ冷凍できないが、ただし卵白だけならばそのままできて解凍後に泡立てたり、フライの衣に用いたりしてきた。【０００７】  豆腐においては解凍すると水分が分離してしまい食感の違う冷豆腐となるが、これを乾燥させた場合高野豆腐としている。【０００８】  コンニャク製品においては（後記にて詳しく説明）、解凍後はざらざらとしてしまい冷凍することには不向きであるといわれてきた。【０００９】  肉や魚類での生といわれる食材では、＋１０度位の低温で素早く解凍をする、特に魚介類においては半解凍の状態に加工を行っていくが、ドリップ方式で保存されたものを用いる場合には、袋を水につけたり、上から水を流しながら用いたりしてきた。【００１０】  枝豆などの冷凍野菜においては凍ったまま熱湯に入れ硬さを確かめながら加熱を加え加熱しすぎないよう注意が必要であった。【００１１】  また煮物で野菜を利用する場合凍りついた状態の上から布類をかぶせ蒸気で蒸すなどしてきた。【００１２】  茶碗蒸し用素材は凍ったままでなく解凍を行った後を前提に用いてきた。【００１３】  揚げ物用素材類は大体＋１７０度位にて一応揚げるがハンバーグなどの製品とした場合においては、凍ったままフライパン等の器具で焼いて解凍を行う事が最適な方法だとされてきた。【００１４】  ここまでのそれぞれは大体少量加工と製造の場合であって、特に多量に生産加工製造を行う場合には、大型電子レンジを用いて行うため素材をある程度のブロック的切断をした上で、水を振り掛けたり、ラップするかまた密封容器などで熱や水分質が逃げなくする方法などで行ってきたのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】  ほとんどの食品素材、食材、加工食材はマイナス１℃からマイナス５℃の温度帯で素材や原料の細胞内水分の約８０％は氷となりこの温度帯を素早く通過すると氷の結晶は小さくなり粉砕や解凍をした時に、旨みや栄養がドリップ（液汁）となって流れ出たりする問題が伴う。【００１６】  つまり元に戻したり加工や調整などして手間と時間を掛けて今日まできたのであるが、ここで本発明はこのドリップ液の活用、応用、有効利用を盲点ととらえ、この点に着目し、大変に苦慮をしている事項であるから、いかにして、この液汁を（ドリップ）素材自体に回復をさせ、一体化、同一化が図れないか開発方法の道は無いかと着目をした。この点に鑑み、原材料素材を三段階に加工製造をし、原材料化を提供するものが本発明である。
【課題を解決するための手段】
【００１７】  そこでこういった課題目的を解決達成するため本発明は通常の食品加工素材（例示、シイタケにおいて）を、（Ａ）生のまま攪拌粉砕を粒になるまで（一粒単位２ｍｍ２〜８ｍｍ２位の粒化を）行った生シイタケ粒を製造すると共に、（Ｂ）別に同一素材のシイタケを乾燥させた物を粉化しておき、これを接着固着化さす役目を付す目的で粉化微分化した物とする。
次に（Ｃ）上記（Ａ）、（Ｂ）の二段階が準備できたならば、三段階目としてやっと（Ａ）の生シイタケを粉砕粒化した素材より出るドリップ（液汁水分質と微量の食用油）等を悪者とせず逆利用応用せんと、同一容器にて混合を行い粉（Ｂ）を粒（Ａ）にまぶし一体化をあえてさせ、この三段階目で加工を行った上、原料素材とする（素材を加工した原料化とする）手段の製造方法を特徴とする。【００１８】  次に上記シイタケを用いた実施例の製造方法は、（Ａ）においては、必ず生シイタケ材料をそのまま松下電器（ナショナル）産業（株）のスピードカッターＭＫ−Ｋ７型容器に投入起動をさすが、起動時間はこの生シイタケをコンニャクに用いる場合には約１５秒位で一単位が円形型でなく一応四角形型となり、コンニャクなどの練り込み製品に用いるには、（製品とした際）食感の上からも特に有効で効果的である。【００１９】  次に（Ｂ）工程においては原料シイタケは乾燥シイタケを必ず用いるのであるが、食品に用いる前提であるからこれは、生産製造の量にもよるが遠赤外線で乾燥品とすることが重要である。
また、粉砕をする場合の機械ローラーは、金属でなく石材とし熱が製品材に伝わりにくくする必要が伴う、できれば容器自体も合わせて石材を用いるならば理想的である、このことは出来上がった場合の製品の味向上に役立つのである。【００２０】  そして（Ｃ）工程においては本発明を完成さすため重要なポイントであるが円柱型容器とし、（Ａ）を（Ｂ）と微量の食用油共に素早く攪拌混合をして（Ｂ）の粉を（Ａ）の粒に絡ませまぶし、コーティングとコーキング化を素材の水分質を（Ｂ）利用した上で行い、これをひとつの原材料とすることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  このように（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の三段階工程を用いてこそ出来る食品素材原料とするものある、特に（Ｃ）工程は食品としての役目や効果において特別に重要な工程であるので、図面図示第２図の構造基本となっておるのである、  このため相対的相反混合練り込み機を開発し最良の練りこみ効果が有効に発揮できるようにしたもので、容器の内部練り込み回転は左回りとした場合、容器を置くテーブルはターンテーブルとして逆回りの右回転をし攪拌を行えるようにすることで（Ａ）の原材粒となった物と、（Ｂ）の粉化した双方と微量の食用油が混合する場合に非常に短時間で素早く満遍に、従来の１／３で行え、つまり全体的に安定した品質原料化が諮れるわけである。【００２２】  特に本発明において間接的要素が製造上の包括的例示であるが次の点にあるシイタケコンニャク製品を完成さす場合において使用をするシイタケは山林にてクラシック音楽をきかせ育成をしコンニャクにおいてはやはり同様にクラシック音楽を聞かせ育成した物を使用し、さらに、当発明の原料を用いた上で製品化製造をする際に、通称波動水といわれるこれまたクラシック音楽をきかせた水での配合と混合を行いながら、音楽の流れる内で製造を一連の付帯義務のごとく行うので製品（商品）として販売する際には人間の感性、感情、情報に訴える事も出来る製造方法でもある。【００２３】  そして直接的に表現するならば（上記〔００２２〕とは別段に）の〔００１７〕で説明をした（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）三段階工程の後やっと従来よりの製造に移れるわけであり、（Ａ）材と（Ｂ）材との原材料化するための割合は（約）大体（Ａ）７割（Ｂ）３割がコンニャクシイタケには望ましく微量の食用油を（Ａ）、（Ｂ）の総重量０，５％位付加するから味覚テストの上では非常に食感、味覚、風味等において好結果であり混合や製品化での練り込み段階でスムーズに行えた。【００２４】  よって別の材料を用い同様な製造方法で応用利用をした場合、従来よりも新しい食品製分野が開け多方面に渡る新用途の実施化が可能となるわけである。
さらに食品であるがゆえ当発明を用いて製造をしたるこの原材料と呼ぶ開発原料は、保存や在庫において酸化防止及び原材料の縮小化が計れるため極力空気に触れたりしないよう密封保存や密封容器で行うため（真空状態での）長期的保管にも役立ち貢献する発明でもある。
【発明の効果】
【００２５】  以上のように本発明の三段階（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）工程の製造方法と、このために開発をした相対的相反混合練り込み機を用いることにより、従来から有った次のような諸問題の解決に役立つ。
元来食品原料素材を粉砕したり切断したりする加工においては、どうしても水分質、栄養分などが流出をしていたわけであったが、特にこの発明において重要な事項は生食材原料をまず粉砕し粒固体とする、これに同一原料の乾燥させた素材を粒でなく粉化をする、ここで粒固体より出た水分質と微量の食用油をあえて逆利用せんとし、粉を粒に接着、固着化して一体化、同一化を計りこれを原材料化せんとした製造方法であるから、従前の付加物や液体付加液とでは味わえなかった全く違う新鮮味や解凍する際や製品化する際の時間短縮向上などにも有効な効果を発揮する。
【００２６】  また、原材料自体の水分質の力を逆利用するわけであるから栄養成分の損失も少なくなる、よって、素材の組織内部への浸透性も高まるので、こういった点からも有効である。このことにより、完成品にした場合には、食感、風味、味覚の向上さらに、その他の他用途製品への混合もしやすくなったり、融合性も向上する、つまり、食材原材料化したものが素材に素早く変身かするとも言え、他の食材とも混合しやすくなったり、味付けの向上等の相乗効果も合わせ持つものである。
【００２７】  さらに、原材料や素材が多く取れたり収穫できた場合などは、出荷の調整、廃棄、傷み等も起きていた、そこで本発明方法を活用すれば、保存、保管、などの管理面での安定的合理化も計れる、また、必要とするだけの使用量調整もしやすくなるわけである。
【００２８】  この製造方法は粒と粉との調和方式ともいえるが、食材特性上着色食品には着色安定性及び着色の浸透性が合わせて計れる、ただし食品原料の酸化酵素による切断で起こるポリフェノールの色変色は防げなかった。
【００２９】  さらにこの製造方法を他の製品に同様に用いるならば、大量生産できる合理的原材料化が計れ、他方面の食材新分野、新用途も道が開ける発明でもある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】  本発明の食品素材を粒化をさせた際、流出する水分質自体に、乾燥をさせた同一食品素材を粉化させ粉末と微量の食用油をまぶし混合の上、接着化及び固着化させコーキング・コーティングをさせた原料化状態の全体拡イメージ図である。
【図２】  上記〔図  １〕の粒と粉（粉末）と微量の食用油とをまぶし混合するため相対相反混合練り込み機で基本的構造のイメージ図である。
【符号の説明】
【００３１】  １、食品素材を粒化させた単固体（中心核）。
２、粉（粉末）がまぶし混合されて接着化及び固着化された状態を示す。
３、ターンテーブルの回転方向を示す。
４、混合化さすための容器。
５、混合容器内部の回転方向を示す。
６、混合攪拌ペラ。
７、ターンテーブル。
【図１】
2009261384.tif 000003
【図２】
2009261384.tif 000004