(57)【要約】      （修正有）【課題】スプール本体裏面を押圧面（駆動面）として利用していたために、釣り糸と駆動機構（駆動ローラー及び駆動面）の距離が近すぎるがために、スプールから外れた釣糸が、駆動力伝達軸やスプールに巻き付いたり、釣糸が絡んだりするトラブルを解消すること。【解決手段】駆動ローラー５の回転により、スプール１の駆動面４を軸受け７を中心として回転させることにより、スプール１全体を回転させる魚釣用リール巻取り駆動機構において、スプール１の駆動面４をフランジ２ａ、２ｂとは独立に設けたディスク３の側面に設けたことにより、駆動ローラー５と駆動面４の間に釣り糸巻き込まれることにより発生する糸絡みの発生頻度を顕著に低減する機能を有するものであることを特徴とする魚釣用リール巻取り駆動機構。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ローラー（５）の回転により、スプール（１）の駆動面（４）を、軸受け（７）を中心として回転させることにより、スプール（１）全体を回転させる魚釣用リール巻取り駆動機構において、
スプール（１）の駆動面（４）が、フランジ（２ａ、２ｂ）の側面に設けたものではなく、フランジ（２ａ、２ｂ）とは独立に設けたディスク（３）の側面に設けたものであることを特徴とする、魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項２】
駆動ローラー（５）の回転により、スプール（１）の駆動面（４）を、軸受け（７）を中心として回転させることにより、スプール（１）全体を回転させる魚釣用リール巻取り駆動機構において、
スプール（１）の駆動面（４）を、フランジ（２ａ、２ｂ）とは独立に設けたディスク（３）の側面に設けたことにより、駆動ローラー（５）と駆動面（４）の間に釣り糸巻き込まれることにより発生する糸絡みの発生頻度を顕著に低減する機能を有するものであることを特徴とする、
魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項３】
ディスク（３）が、
駆動面（４）から反対側の側面に向かった開口部を有する孔を、
ディスク（３）の円周方向及び放射線方向に複数空けたものであって、
孔を介して駆動面（４）上の水及び／又は油を排除する機能を付与し、
孔に起因する摩擦抵抗により、駆動面（４）上における駆動ローラー（５）のスリップを抑制する機能を付与したことを特徴とする、
請求項１又は２に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項４】
孔が、駆動面（４）上における駆動ローラー（５）の接触長さの１〜８０％の直径を有するものであることを特徴とする、
請求項３に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項５】
孔が、一の孔の中心と、隣接する他の孔の中心の距離が直径の１００〜１０００％であることを特徴とする、
請求項３又は４に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項６】
孔の深さが、ディスク（３）の厚みの０．１〜１００％であることを特徴とする、
請求項３乃至５の何れかに記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項７】
駆動面（４）が、
放射状に渦巻き状の溝を複数付与した形状の表面を有し、溝を介して駆動面（４）上の水及び／又は油を遠心力により排除する機能を付与し、
溝に起因する摩擦抵抗により、駆動面（４）上における駆動ローラー（５）のスリップを抑制する機能を付与したことを特徴とする、
請求項１又は２に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項８】
溝が、
駆動面（４）上における駆動ローラー（５）の接触長さの１〜８０％の溝幅を有するものであることを特徴とする、
請求項７に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項９】
溝が、
渦巻き状になっている隣との溝の中心間隔は、溝幅の１００〜１０００％の長さの間隔であることを特徴とする、
請求項７又は８に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項１０】
駆動ローラー（５）の回転により、スプール（１）の駆動面（４’）を、軸受け（７）を中心として回転させることにより、スプール（１）全体を回転させる魚釣用リール巻取り駆動機構において、
スプール（１）の駆動面（４’）が、フランジ（２ａ、２ｂ）の側面に設けたものであって、
駆動面（４’）から反対側の側面に向かった開口部を有する孔を、
フランジ（２ａ、及び／又は、２ｂ）の円周方向及び放射線方向に複数空けたものであって、
孔を介して駆動面（４’）上の水及び／又は油を排除する機能を付与し、
孔に起因する摩擦抵抗により、駆動面（４’）上における駆動ローラー（５）のスリップを抑制する機能を付与したことを特徴とする、
魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項１１】
孔が、駆動面（４’）上における駆動ローラー（５）の接触長さの１〜８０％の直径を有するものであることを特徴とする、
請求項１０に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項１２】
孔が、一の孔の中心と、隣接する他の孔の中心の距離が直径の１００〜１０００％であることを特徴とする、
請求項１０又は１１に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項１３】
孔の深さが、フランジ（２ａ、及び／又は、２ｂ）の厚みの０．１〜１００％であることを特徴とする、
請求項１０乃至１２の何れかに記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項１４】
駆動面（４’）が、
放射状に渦巻き状の溝を複数付与した形状の表面を有し、溝を介して駆動面（４’）上の水及び／又は油を遠心力により排除する機能を付与し、
溝に起因する摩擦抵抗により、駆動面（４’）上における駆動ローラー（５）のスリップを抑制する機能を付与したことを特徴とする、
請求項１０に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項１５】
溝が、
駆動面（４’）上における駆動ローラー（５）の接触長さの１〜８０％の溝幅を有するものであることを特徴とする、
請求項１４に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項１６】
溝が、
渦巻き状になっている隣との溝の中心間隔は、溝幅の１００〜１０００％の長さの間隔であることを特徴とする、
請求項１４又は１５に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚釣用リール巻取り駆動機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術においては、通常、魚釣用電動リールは、回転駆動力をスプールに伝達する際には、ギアが使われていた。
従来の技術においては、動力伝達機構において、ギアではなく、駆動ローラーを使用する技術もあった。
動力伝達機構に駆動ローラーを使用するという従来の技術においては、魚釣用電動リールは、回転駆動力をスプールに伝達する際にスプール本体裏面が押圧面（駆動面）となり駆動ローラーを押圧することにより、スプールを駆動していた。
【特許文献１】特開平１０−１９１８４４号公報
【特許文献２】特開２００２−２２３６７３号公報
【０００３】
しかしながら、動力伝達機構に駆動ローラーを使用した魚釣用電動リールの従来の技術においては、以下のような問題があった。
【０００４】
［従来の技術における問題点〜その１］
スプール本体裏面を押圧面（駆動面）として利用していたために、釣り糸と駆動機構（駆動ローラー及び駆動面）の距離が近すぎるがために、スプールから外れた釣糸が、駆動力伝達軸やスプールに巻き付いたり、釣糸が絡んだりするトラブルが頻発するという問題があった。
【０００５】
［従来の技術における問題点〜その２］
スプール本体裏面を押圧面（駆動面）として利用していたために、スプールを駆動する際に海水、河川水、湖水、結露水などの液体や、魚釣用糸等のコーティング剤が駆動力伝達軸やスプール本体、押圧面などに付着するとスリップを起こしスプール本体が巻き上がり不良を起こすという問題があった。
【０００６】
［従来の技術における問題点〜その３］
上記した２つの問題点を解決すべく、動力伝達機構に駆動ローラーを採用せずに、ギアにより駆動力伝達軸からスプール本体に動力を伝達しようとすると、騒音や振動が発生するという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明は、上記した従来の技術における問題点に鑑み、鋭意検討した研究開発をした結果完成された。
本願発明が解決しようとする課題は、以下のとおりである。
【０００８】
［発明が解決しようとする課題〜その１］
第１の発明が解決しようとする課題は、スプール本体裏面を押圧面（駆動面）として利用していたために、釣り糸と駆動機構（駆動ローラー及び駆動面）の距離が近すぎるがために、スプールから外れた釣糸が、駆動力伝達軸やスプールに巻き付いたり、釣糸が絡んだりするトラブルを解消することである。
【０００９】
［発明が解決しようとする課題〜その２］
第２の発明が解決しようとする課題は、スプール本体裏面を押圧面（駆動面）として利用していたために、スプールを駆動する際に海水、河川水、湖水、結露水などの液体や、魚釣用糸等のコーティング剤が駆動力伝達軸やスプール本体、押圧面などに付着するとスリップを起こしスプール本体が巻き上がり不良を起こすという問題を解消することである。
【００１０】
［発明が解決しようとする課題〜その３］
第３の発明が解決しようとする課題は、上記した２つの問題点を解決すべく、騒音や振動が発生するという問題を解消し、駆動軸からスプールへの動力伝達を確実にさせ低振動、静寂性を提供することである。
【００１１】
［発明が解決しようとする課題〜その４］
第４の発明が解決しようとする課題は、駆動面を、材料に限定されること無く、容易、かつ安定して製造できる製造方法及び、駆動軸からスプールへの動力伝達を確実にさせる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本出願に係る発明は、以下に示す第１発明〜第５発明である。
【００１３】
［第１発明］  駆動ローラー（５）の回転により、スプール（１）の駆動面（４）を、軸受け（７）を中心として回転させることにより、スプール（１）全体を回転させる魚釣用リール巻取り駆動機構において、
スプール（１）の駆動面（４）が、フランジ（２ａ、２ｂ）の側面に設けたものではなく、フランジ（２ａ、２ｂ）とは独立に設けたディスク（３）の側面に設けたものであることを特徴とする、魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００１４】
［第２発明］  駆動ローラー（５）の回転により、スプール（１）の駆動面（４）を、軸受け（７）を中心として回転させることにより、スプール（１）全体を回転させる魚釣用リール巻取り駆動機構において、
スプール（１）の駆動面（４）を、フランジ（２ａ、２ｂ）とは独立に設けたディスク（３）の側面に設けたことにより、駆動ローラー（５）と駆動面（４）の間に釣り糸巻き込まれることにより発生する糸絡みの発生頻度を顕著に低減する機能を有するものであることを特徴とする、
魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００１５】
［第３発明］  ディスク（３）が、
駆動面（４）から反対側の側面に向かった開口部を有する孔を、
ディスク（３）の円周方向及び放射線方向に複数空けたものであって、
孔を介して駆動面（４）上の水及び／又は油を排除する機能を付与し、
孔に起因する摩擦抵抗により、駆動面（４）上における駆動ローラー（５）のスリップを抑制する機能を付与したことを特徴とする、
［第１発明］又は［第２発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００１６】
［第４発明］  孔が、駆動面（４）上における駆動ローラー（５）の接触長さの１〜８０％の直径を有するものであることを特徴とする、
［第３発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００１７】
［第５発明］  孔が、一の孔の中心と、隣接する他の孔の中心の距離が直径の１００〜１０００％であることを特徴とする、
［第３発明］又は［第４発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００１８】
［第６発明］  孔の深さが、ディスク（３）の厚みの０．１〜１００％であることを特徴とする、
［第３発明］乃至［第５発明］の何れかに記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００１９】
［第７発明］  駆動面（４）が、
放射状に渦巻き状の溝を複数付与した形状の表面を有し、溝を介して駆動面（４）上の水及び／又は油を遠心力により排除する機能を付与し、
溝に起因する摩擦抵抗により、駆動面（４）上における駆動ローラー（５）のスリップを抑制する機能を付与したことを特徴とする、
［第１発明］又は［第２発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００２０】
［第８発明］  溝が、
駆動面（４）上における駆動ローラー（５）の接触長さの１〜８０％の溝幅を有するものであることを特徴とする、
［第７発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００２１】
［第９発明］  溝が、
渦巻き状になっている隣との溝の中心間隔は、溝幅の１００〜１０００％の長さの間隔であることを特徴とする、
［第７発明］又は［第８発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００２２】
［第１０発明］  駆動ローラー（５）の回転により、スプール（１）の駆動面（４’）を、軸受け（７）を中心として回転させることにより、スプール（１）全体を回転させる魚釣用リール巻取り駆動機構において、
スプール（１）の駆動面（４’）が、フランジ（２ａ、２ｂ）の側面に設けたものであって、
駆動面（４’）から反対側の側面に向かった開口部を有する孔を、
フランジ（２ａ、及び／又は、２ｂ）の円周方向及び放射線方向に複数空けたものであって、
孔を介して駆動面（４’）上の水及び／又は油を排除する機能を付与し、
孔に起因する摩擦抵抗により、駆動面（４’）上における駆動ローラー（５）のスリップを抑制する機能を付与したことを特徴とする、
魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００２３】
［第１１発明］  孔が、駆動面（４’）上における駆動ローラー（５）の接触長さの１〜８０％の直径を有するものであることを特徴とする、
［第１０発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００２４】
［第１２発明］  孔が、一の孔の中心と、隣接する他の孔の中心の距離が直径の１００〜１０００％であることを特徴とする、
［第１０発明］又は［第１１発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００２５】
［第１３発明］  孔の深さが、フランジ（２ａ、及び／又は、２ｂ）の厚みの０．１〜１００％であることを特徴とする、
［第１０発明］乃至［第１２発明］の何れかに記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００２６】
［第１４発明］  駆動面（４’）が、
放射状に渦巻き状の溝を複数付与した形状の表面を有し、溝を介して駆動面（４’）上の水及び／又は油を遠心力により排除する機能を付与し、
溝に起因する摩擦抵抗により、駆動面（４’）上における駆動ローラー（５）のスリップを抑制する機能を付与したことを特徴とする、
［第１０発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００２７】
［第１５発明］  溝が、
駆動面（４’）上における駆動ローラー（５）の接触長さの１〜８０％の溝幅を有するものであることを特徴とする、
［第１４発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００２８】
［第１６発明］  溝が、
渦巻き状になっている隣との溝の中心間隔は、溝幅の１００〜１０００％の長さの間隔であることを特徴とする、
［第１４発明］又は［第１５発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【発明の効果】
【００２９】
本願発明により奏される効果、以下のとおりである。
【００３０】
［発明の効果〜その１］
第１の発明の効果は、スプール本体裏面を押圧面（駆動面）として利用していたために、釣り糸と駆動機構（駆動ローラー及び駆動面）の距離が近すぎるがために、スプールから外れた釣糸が、駆動力伝達軸やスプールに巻き付いたり、釣糸が絡んだりするトラブルを解消できることである。
【００３１】
［発明の効果〜その２］
第２の発明の効果は、スプール本体裏面を押圧面（駆動面）として利用していたために、スプールを駆動する際に海水、河川水、湖水、結露水などの液体や、魚釣用糸等のコーティング剤が駆動力伝達軸やスプール本体、押圧面などに付着するとスリップを起こしスプール本体が巻き上がり不良を起こすという問題を解消することができることである。
【００３２】
［発明の効果〜その３］
第３の発明の効果は、上記した２つの問題点を解決すべく、騒音や振動が発生するという問題を解消し、魚釣用リール等に用いられているディスクにおいて、駆動軸からスプールへの動力伝達を確実にさせ低振動、静寂性を提供することできることである。
【００３３】
［発明の効果〜その４］
第４の発明の効果は、ディスクを、材料に限定されること無く、容易、かつ安定して製造できる製造方法及び、駆動軸からスプールへの動力伝達を確実にさせる方法を提供することができることである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
上記した課題を解決するためには、好ましくは、本発明に係るディスクの製造方法は、その面をＮＣ旋盤または、汎用旋盤、小型旋盤などで形成することができる。
また、上記課題を解決するためには、本発明に係る駆動面の製造方法はマシニングセンター、ＮＣフライス盤、ボール盤などにて形成することができる。
【００３５】
また、上記した課題を解決するために、本発明に係るディスクの製造方法は、ディスク本体を成形するために用いられる金型、又は駆動面成形用の金型を製作するための金型製作用電極をＮＣ旋盤、小型旋盤、マシニングセンター、ＮＣフライス盤、ボール盤にて形成することができる。
【００３６】
上記したように、駆動面は、マシニングセンター、ＮＣフライス盤、ボール盤にて切削加工されるため、あらかじめ駆動面形状を解析しておくことで、様々な形状の駆動面を容易に製造できると共に、マシニングセンター、ＮＣフライス盤、ボール盤の工具で切削加工を行なうことから、任意の材料のディスクを形成することが可能となる。
【実施例１】
【００３７】
実施例１として、本願発明に係る魚釣用電動リールの駆動ローラーを使用した動力伝達機構の最も好ましい形態を、図１乃至図６に示した。
実施例１として、本願発明に係る魚釣用電動リールの駆動ローラーを使用した動力伝達機構について、図１及び図２により以下に説明する。
図１は、本発明に係るディスクを備えた魚釣用スプールを後方から見た部分断面図である。
図２は、本発明に係るディスクを備えた魚釣用スプールを後方から見た部分断面図及び側面図である。
【００３８】
本発明ディスクは、魚釣用スプールに装着するためには一体化加工または、ディスク、スプール別物を組み立てる方法がある。
図１及び図２において、本願発明に係る魚釣用電動リールの駆動ローラーを使用した動力伝達機構は、スプール（１）、フランジ（２ａ、２ｂ）、ディスク（３）、駆動面（４）、駆動ローラー（５、ローラーの材質は、スリップしにくい軟質ゴム・硬質ゴム等である。）、出力軸（６、モーター等によって駆動される）、軸受け（７）、ベアリング嵌入部（８ａ、８ｂ）等によって構成される。
【００３９】
ＮＣ旋盤、小型旋盤、マシニングセンター、ＮＣフライス盤に結合されている数値制御装置には、予め解析されたディスク（３）面形状が入力されており、この入力された情報に基づいてディスク（３）面の切削が行なわれる。この場合、駆動面に孔あけ切削、溝加工を行なうことで排水効果、駆動面と穴、溝とのエッジによるグリップ効果で最終的にディスク（３）が作成される。
【００４０】
以上のように、ＮＣフライス盤を用いて、ディスク（３）の面を直接加工するため、従来のように、１回の加工で成形品が出来上がるため、製造工程時における誤差が発生し難く、精度の高い製品を安定して生産することができ、その製造工程も簡略化される。
【００４１】
また、このようなディスクが用いられる魚釣用電動リールは、魚が掛かった際の巻取り時に、駆動面と駆動軸に水滴がかかるという特徴があるため、グリップ性能が良い方法を用いることが望ましいが、従来の製法では、上述したように、旋盤加工のみで駆動面が均一面の為グリップ性能が極端に悪化することから回転性能が低下するという問題があった。
【００４２】
ディスクの素材は、特に限定されるものではないが、一般的には、金属材料、プラスチック材料等が好ましく用いられ、より好ましくは、アルミニウム、真鍮、ステンレススチール（ＳＵＳ）、チタン、チタン合金、銅合金、樹脂、プラスチック等、又、前記の材料に限定されること無く各種の材料を用いることができる。
魚釣用リールの場合、一般的には、軽量化、小型化を図ることを目的として、比重の軽い素材を使うことが望ましい。
【００４３】
ディスクの加工方法は、特に限定されるものではないが、一般的には、ＣＡＤデータに基づき駆動面形状を数値的に解析し、その数値データから得たプログラムデータをＮＣフライス盤に入力することによって、駆動面を形成することができ、穴、溝の数、大きさ、配置については入力データを変更するだけで、多種多様な駆動面を容易に製造することができる。
バリ取りに関してもデータの初期入力で対応することができるため、一工程で駆動面の仕上げが可能となり、精度の高い製品を容易に得ることが可能である。
【００４４】
なお、上述した切削加工によれば、従来のフランジに加工することにより発明効果〜その２、その３、その４を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るディスクを備えた魚釣用スプールを後方から見た部分断面図。
【図２】本発明に係るディスクを備えた魚釣用スプールを後方から見た部分断面図及び側面図。
【図３】駆動面の形状の図面。（Ａ）駆動面の表面に特殊な加工を施していない実施態様。（Ｂ）駆動面の表面に特殊な加工を施した実施態様〜その１。（Ｃ）駆動面の表面に特殊な加工を施した実施態様〜その２。
【図４】駆動面の形状の図面。（Ｃ）放射状に渦巻き状の溝を設けた態様。
【図５】駆動面の形状の写真。（Ａ）未加工の駆動面。（Ｂ）加工処理をした駆動面（円周方向に３列の貫通孔を穿った態様。大きい孔の口径は、直径１ｍｍ、小さい孔の口径は、直径０．５ｍｍ。）。
【図６】駆動面の形状の写真。（Ｃ）加工処理をした駆動面（円周方向に３列の貫通孔を穿った態様。孔の口径は、直径１ｍｍ。）。（Ｄ）加工処理をした駆動面（放射状に渦巻き状の溝を設けた態様。溝の幅は、１ｍｍ、溝の深さは、０．２ｍｍ。）。
【図７】駆動面をフランジ側面に設けた態様。
【符号の説明】
【００４６】
１  スプール
２ａ  フランジ
２ｂ  フランジ
３  ディスク
４  駆動面（駆動面をディスク側面に設けた態様。）
４’  駆動面（駆動面をフランジ側面に設けた態様。）
５  駆動ローラー  （ローラーの材質は、スリップしにくい軟質ゴム・硬質ゴム等である。）
６  出力軸  （モーター等によって駆動される）
７  軸受け
８ａ  ベアリング嵌入部
８ｂ  ベアリング嵌入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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