(57)【要約】【課題】  円筒型の回転篩の目詰まりを簡易な構成で確実に除去すること。【解決手段】  複数の突起部材１７ａ列と、これらをその長さ方向に沿ってかつ周方向に９０度の角度間隔で配した基部円筒体１７ｂと、基部円筒体１７ｂを回転駆動する回転駆動機構とで構成し、これをドラム型回転篩本体１８の上部に長さ方向に沿って配した。突起部材１７ａ列は、突起部材１７ａの数もスパンも、ドラム型回転篩本体１８の長さ方向に沿った篩目１８ａの配列の数及びスパンに合わせて構成した。回転駆動機構は、突起部材１７ａ列が、ドラム型回転篩本体１８の回転動作に同期してその篩目１８ａ中に進退し得るように、基部円筒体１７ｂを回転駆動する。突起部材１７ａ列の周方向のスパンをドラム型回転篩本体１８の周方向の篩目１８ａのスパンと一致させ、突起部材１７ａが篩目１８ａにドラム型篩本体１８の一回転動作毎に１度ずつ突き込み動作するようにする。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒型の回転篩本体と、該回転篩本体を回転駆動する回転駆動機構と、該回転篩本体の外周側に配した複数の突起部材と、該複数の突起部材を該回転篩本体の回転動作に同期してその篩目に進退自在に進入させる突起駆動機構と、で構成した回転式篩。
【請求項２】
前記複数の突起部材を、該回転篩本体の外周側に、その軸方向に沿って、一列に又は複数列に配した請求項１の回転式篩。
【請求項３】
前記突起駆動機構を、前記複数の突起部材が、前記回転篩本体の篩目中に、その一回転動作毎に１度ずつ突き込み動作することとなるように、構成した請求項１又は２の回転式篩。
【請求項４】
前記突起部材の形状を、その基部から又は途中から先端に向かって細くなるテーパー状に形成した請求項１、２又は３の回転式篩。
【請求項５】
前記突起部材を、金属、樹脂、硬質ゴム、軟質ゴム又は木材のいずれかで構成した請求項１、２、３又は４の回転式飾。
【請求項６】
前記回転篩本体の篩目の孔形状を、回転篩本体の内側から外側に向かって狭まるテーパ状又は外側から内側に向かって狭まるテーパ状のいずれかに形成した請求項１、２、３、４又は５の回転式篩。
【請求項７】
前記回転篩本体の篩目の孔形状を、外側から内外中間部に向かって狭まるテーパ状及び内側から内外中間部に向かって狭まるテーパ状の組み合わせに係る形状に形成した請求項１、２、３、４又は５の回転式篩。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不揃いで様々な寸法形状の粉体又は粒体を含有する被処理物の篩い分け作業に用いられる回転式篩であって、その篩目への種々の態様の目詰まりを有効に除去する機能を備えた回転式篩に関する。
【背景技術】
【０００２】
篩の上下運動による振動、前後左右への運動による揺動、回転動作による遠心分離等の作用を利用した手篩又は自動篩で行われる被処理物の篩い分けは、該被処理物に与える作用が篩目を通過させることであり、その結果として得られる効果が該篩目の通過の有無によって揃えられる所定の粒度である。このような被処理物の篩い分けは、これが湿式又は乾式のいずれで行われるとしても、目詰まり現象は避けられないものであり、特に粒の目詰まりは殆ど必然的に発生する。このような粒の目詰まりは、篩作業の時間の経過と共に、一方では、それらの粒の篩目への食い込みが一層深くなり、更にその食い込みが強固なものとなり、他方では、篩目への目詰まりが増加し、ついには、篩目の大半が目潰し状態となって、篩本来の被処理物を所定の粒度に篩い分けする機能を殆ど損なうに至る。こうなると作業の停止もやむを得なくなり、目詰まりの除去を強いられることになる。こうして、このような篩目の目詰まりは篩作業の効率を低下させ、生産性に多大な損失を与えている。
【０００３】
以上のような篩の目詰まりは、個人的な趣味趣向の分野にあって、プランタ類を用いた草花や鉢類を用いた盆栽の育成等に用いる園芸用土類、例えば、砂利や鹿沼土等の粒度を手篩で篩い仕分けする場合にも当然生じる。このような場合には、篩目に生じた粉状及び粒状の前記園芸用土類の目詰まりは、篩目をブラシで擦るとか、若しくは、篩を上下反転させた上で地面に軽く叩き付ける等によって除去することが試みられている。このとき、粉状のそれは比較的容易に除去できるが、粒状のそれは篩目に食い込んで除去し難いことが普通である。従って以上の篩は、使用を継続する内に、徐々に目詰まりの生じた篩目が増加し、ついにはその篩目の大半が目潰し状態となってしまうことがあり、このような現象により篩い仕分け作業は度々中断させられることになる。この場合は、前記のように、個人的な趣味趣向の分野にある故に、それ程重大視されていない。
【０００４】
しかし、自動篩を複数又は多段に用いて多量又は多数の被処理物を連続して長時間にわたって効率よく篩い分けする作業を営み、高い生産性を求める事業に於いては、このような自動篩の目詰まりは極めて不都合な現象であって、被処理物を水洗して仕分ける湿式篩又は処理物を乾燥して仕分けする乾式篩に拘らず、目詰まりしない篩の提供が望まれている。
【０００５】
特許文献１は、鉄鋼製造やセメント製造などの分野に於ける粉状原料の分級装置であって、特に水分を含んだ原料粉中の塊状体を分級排除するための分級装置を開示している。
【０００６】
この装置は、回転軸に、その周方向９０度等の角度間隔で、軸方向に並ぶ篩翼歯列を取り付け、該回転軸を回転させた場合の篩翼歯列の上昇動作側の上部に原料投入部を、上昇動作側の下部に分級排出部を構成し、下降動作側の下部に塊排出部を構成した分級装置であり、投入された原料の分級は、各篩翼歯列の各隣接する篩翼歯間で行うべく、その間隔が分級間隔に設定されている。またこの分級装置には、その塊排出部側に、前記回転軸を回転させた場合に、該位置を通過する前記篩翼歯列の隣接する各篩翼歯間に差し込まれる関係となる?取櫛歯を配して目詰まりを防止しようとする目詰まり防止機構が構成されている。
【０００７】
特許文献２は、鉄鉱石等の粉粒状物を所定の大きさを境にして篩い分ける目詰まり除去機能付き振動篩を開示している。
【０００８】
この装置は、上記のような振動篩であって、篩網を下方から支持する複数列の支持リブの高さを、篩網が幅方向に凸湾曲状となるような高さになすと共に、これらの支持リブの先端には拡縮可能な弾性部材を設置して旋網の支持高さを変化できるように構成し、前記弾性部材を収縮させて篩網の支持高さを低くさせることによって、篩網を緊張状態から弛緩状態にさせて弦振動を行わせ、こうして篩網を弾性部材と叩き合わせることにより、その開口部に付着した粉状物の目詰まりを除去する目詰まり除去機能付き振動篩である。
【０００９】
特許文献３は、わらや牧草等の主として農場から排出される廃物を集めて発酵させてなる有機質肥料を発酵が十分に進行して細かく分解された堆肥と分解不十分な廃物とに篩い分けするトロンメル型のふるい装置であって、目詰まり除去手段が付設されたふるい装置を開示している。
【００１０】
この装置は、周側に多数の貫通孔が形成され、回転によって内部に投入された被選別物を篩い分けする円筒状体を主要構成要素とするもので、該円筒状体の内部に、その回転中心軸線に平行に、かつ該円筒状体の内周に接触して、該円筒状体の内周面に付着した被選別物を除去するリボンスクリュー等の回転体を配してなるふるい装置である。
【００１１】
特許文献４は、鉱業、化学、食品又は医薬などの分野において、粉、粒を分級し、かつ目詰まりした粉、粒を除去可能な振動篩装置を開示している。この装置は、粉、粒を分級する小さな振幅と、目詰まりした粉、粒を除去できる大きな振幅との二つの異なる振幅を付加可能な加振装置を備えた振動篩装置である。
【００１２】
特許文献５は、比較的粒子の細かな土砂や堆肥等を選別篩分けするトロンメル型選別機に於ける目詰まりの除去方法を開示している。このトロンメル型選別機の目詰まり除去方法は、選別機の回転筒網の外側から内側に向かって圧縮空気を噴射することにより、該回転筒網の網目に詰まった材料及び網目に貼り付いた薄いフィルム状の混入物を除去しようとするものである。
【００１３】
しかしながら、以上の特許文献２〜５で開示される目詰まり除去機能を備えた篩装置又篩装置の目詰まり除去方法等は、いずれもそれぞれに示されたように、分野を特定し、かつ乾式での篩い仕分けに限定して用いられ、その限りで、一定程度の目詰まり除去作用を確保できるものと思われる。
【００１４】
しかし、以上の特許文献２〜５で開示された装置又は方法では、篩装置の篩目に粉状体又は粒状体などが固く詰まることがあることも避けられず、このような場合には、特許文献２〜５の装置又は方法では、容易にその除去を行うことはできない。特許文献２の分級装置は、篩翼歯列の篩翼歯間に?取櫛歯が進入するため、目詰まりの除去はかなり確実に行われると思われるが、篩翼歯列による分級では、被処理物の種類や性質によっては正確な分級が困難であろうし、また目詰まりの除去の際に?取櫛歯に掛かる荷重の方向が該?取櫛歯の延長方向に直交する向きとなるため、その損傷が生じやすいという問題もあると思われる。
【００１５】
いずれにしても以上の特許文献１〜５の目詰まり除去機能を備えた篩装置及び篩装置の目詰まり除去方法は、特定分野でのみある程度の効果を発揮可能なものであり、使用分野を特定せず、篩目の目詰まり、特に、深く食い込み、その固着力が強固となった硬い粒を除去することはできないものと思われる。
【００１６】
【特許文献１】特開平７−１０８２２３号公報
【特許文献２】特開平８−２６７０１３号公報
【特許文献３】特開平１０−４３６８６号公報
【特許文献４】特開平２００１−９６２３２号公報
【特許文献５】特開平２００５−１４４４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、篩目を通過させて被処理物を仕分けする篩の作用を阻害する目詰まりの解消を課題とし、特に被処理物の材質の硬軟に拘らず、篩目に詰まった粒の除去を目的に鋭意研究した結果、目詰まり初期の食い込みが浅く、固着力も弱く、除去のために大きな力を要しないこの段階での除去が、最も効果的、かつ有効であることを見出し、これに基づいて、連続長時間の作業で、粉体を含めて様々な形状寸法の粒の目詰まりを除去するのに適した回転式篩を提供することを解決の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の１は、円筒型の回転篩本体と、該回転篩本体を回転駆動する回転駆動機構と、該回転篩本体の外周側に配した複数の突起部材と、該複数の突起部材を該回転篩本体の回転動作に同期してその篩目に進退自在に進入させる突起駆動機構と、で構成した回転式篩である。
【００１９】
本発明の２は、本発明の１の回転式篩に於いて、前記複数の突起部材を、該回転篩本体の外周側に、その軸方向に沿って、一列に又は複数列に配したものである。
【００２０】
本発明の３は、本発明の１又は２の回転式篩に於いて、前記突起駆動機構を、前記複数の突起部材が、前記回転篩本体の篩目中に、その一回転動作毎に１度ずつ突き込み動作することとなるように、構成したものである。
【００２１】
本発明の４は、本発明の１、２又は３の回転式篩に於いて、前記突起部材の形状を、その基部から又は途中から先端に向かって細くなるテーパー状に形成したものである。
【００２２】
本発明の５は、本発明の１、２、３又は４の回転式篩に於いて、前記突起部材を、金属、樹脂、硬質ゴム、軟質ゴム又は木材のいずれかで構成したものである。
【００２３】
本発明の６は、本発明の１、２、３、４又は５の回転式飾に於いて、前記回転篩本体の篩目の孔形状を、回転篩本体の内側から外側に向かって狭まるテーパ状又は外側から内側に向かって狭まるテーパ状のいずれかに形成したものである。
【００２４】
本発明の７は、本発明の１、２、３、４又は５の回転式篩に於いて、前記回転篩本体の篩目の孔形状を、外側から内外中間部に向かって狭まるテーパ状及び内側から内外中間部に向かって狭まるテーパ状の組み合わせに係る形状に形成したものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の１の回転式篩によれば、回転篩本体の篩目に、その回転に同期して突起部材を進退自在に進入させるようにしたものであるため、篩動作を行う際に、その篩目に目詰まりが生じたか否かに拘わらず、突起部材の進入動作が行われる。篩目に目詰まりが生じていれば、突起部材により確実に押し出され、目詰まりは除去されることになる。篩目は常に開口状態を保持できるため、常時、正常な篩仕分け動作を継続することができるわけである。
【００２６】
本発明の１の回転式篩によれば、回転篩本体に振動を加えるとか、打撃を加えるとか、圧縮空気を噴射するとか、というような動作を加えるものではなく、以上のように篩目に突起部材を進入させるものであるから、それらと異なり目詰まりの除去は確実であり、かつ振動や打撃を加える場合に問題となる回転篩本体やこれを回転自在に支持する軸受の損傷等の問題はなく、極めて優れたものである。
【００２７】
そして本発明の１の回転式篩によれば、被処理物の形態、用途又はその状態に拘わらず、或いは湿式又は乾式での篩い仕分け方法に拘わらず、適用可能であり、いずれの場合であれ、先に述べたように、常時、正常な篩い仕分け作業を継続することが可能であり、生産性の向上と効率化が図られる。
【００２８】
本発明の２の回転式篩によれば、複数の突起部材を、回転篩本体の外周側に、その軸方向に沿って、一列に又は複数列に配列したので、少なくともその突起部材列の範囲内では、確実に回転篩本体の篩目に生じた目詰まりを除去することが可能であり、常時正常な篩仕分け作業を継続することができる。
【００２９】
本発明の３の回転式篩によれば、突起部材の配してある範囲では、回転篩本体の篩目にはその一回転に一回づつ突起部材が進入することになるため、篩目のいずれかに目詰まりが生じても該回転篩本体が一回転する内に突起部材によってその除去が行われることになる。目詰まりは、時間の経過と共に、強く固く詰まった物になっていくものであるが、このように本発明の３の回転式篩によれば、回転篩本体が１回回転する内に突起部材による除去動作が行われるので、より確実に、突起部材及びその駆動機構に過大な負担を掛けることなくその除去動作を行うことができる。
【００３０】
本発明の４の回転式篩によれば、突起部材が回転篩本体の篩目に進入し、後退する際にそれ自体が篩目の孔周囲と干渉を生じる可能性を回避することができる。
【００３１】
本発明の５の回転式篩によれば、例えば、被処理物の性質に応じて、前記突起部材の材質を種々に選択することにより、突起部材の寿命を考慮しながら十分な目詰まり解消効果を得ることができる。
【００３２】
本発明の６又は７の回転式篩によれば、篩目への突起部材の進退時の相互の干渉を回避し、更に篩目に詰まった粒状の被処理物と該篩目との接触面積を減少させ、より小さな力で、これを除去しうるようにすることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
発明を実施するための最良の形態を実施例に基づいて図面を参照しながら説明する。なお、この実施例は、クレー射撃場に散在している散弾を土砂と一緒に回収し、かつ敷地内で営業活動に支障のない場所に集積してある土砂から散弾を篩い分け回収する回収装置中の回転式篩に適用した例である。従ってこの回収装置の概要を説明しながら実施例の回転式篩を詳細に説明する。
【００３４】
図１は実施例の概略平面構成図、図２は実施例の一部のベルトコンベア及び排出管を省略した概略正面構成図であって、その(a)は第一段階の粒度調整を行う一次粒度調整部の概略正面構成図、(b)は加熱乾燥しながら粒度調整を行う二次粒度調整部、小塊土の解砕部、及び散弾と土粉との分離を行う風力分離部の概略正面構成図、図３は一次粒度調整部の概略側面構成図、図４は二次粒度調整部の篩機構のみの概略側面構成図、図５は小塊土の解砕部及び散弾と土粉との分離を行う風力分離部の一部切欠概略側面構成図、図６(a)は一次粒度調整部の籠型の回転篩本体及び目詰まり除去機構を示す断面正面説明図、(b)は二次粒度調整部のドラム型の回転篩本体及び目詰まり除去機構を示す断面正面説明図、(c)は目詰まり除去機構の突起部材の第一例を示す概略底面図、(d)は目詰まり除去機構の突起部材の第二例を示す概略底面図、(e)は目詰まり除去機構の突起部材の第三例を示す概略底面図、(f)は目詰まり除去機構の突起部材の第四例を示す概略底面図、(g)はドラム型の回転篩本体の篩目の第一例を示す概略断面図、(f)はドラム型の回転篩本体の篩目の第二例を示す概略断面図である。
【００３５】
この回収装置は、前記し、図１及び図２に示すように、クレー射撃場内から回収した被処理物である散弾混じりの土砂を受け入れて、この中から大塊岩石等を篩い分け排除して粒度を調整する一次粒度調整部Ａと、一次粒度調整を経た土砂を受け入れて必要に応じて加熱乾燥しながら粒度調整を行う二次粒度調整部Ｂと、二次粒度調整を経た土砂を受け入れて、その中の小塊土を解砕する解砕部Ｃと、解砕部Ｃで解砕されて移送された粉体と小粒体からその中に混じる散弾と土砂粉体及び粒体とを分離し、比重の大きい散弾を回収する風力分離部Ｄとで構成したものである。
【００３６】
前記一次粒度調整部Ａは、図１、図２(a)、図３及び図６(a)に示すように、クレー射撃場内から回収した被処理物である散弾混じりの土砂を受け入れて、上段の籠型回転篩本体４に一端部から装入するホッパー２と、該ホッパー２から受け取った土砂を大塊岩石とそれ以外に篩い分ける前記上段の籠形回転篩本体４と、該籠形回転篩本体４の上部にその長さ方向に沿って配した目詰まり除去機構３と、該籠形回転篩本体４の下部に位置し、該籠型回転篩本体４から篩い分けられた土砂を受け取り、その直下のベルトコンベア７に供給するホッパー６と、該籠型回転篩本体４の前記ホッパー２と反対側端部から排出する篩目不通過大塊岩石類を受け取って外部のベルトコンベア３４に排出する排出管５と、該籠型回転篩本体４の下部のホッパー６から受け取った土砂を下段のホッパー８に送り込むベルトコンベア７と、該ベルトコンベア７から受け取った土砂を下段の籠型回転篩本体１０にその一端部から装入する下段のホッパー８と、該ホッパー８から受給した土砂を大塊岩石とそれ以外に更に篩い分ける下段の籠型回転篩本体１０と、該下段の籠型回転篩本体１０の上部にその長さ方向に沿って配した目詰まり除去機構９と、該籠型回転篩本体１０の下部に位置し、該籠型回転篩本体１０から篩い分けられ、篩目を通過した土砂を受け取り、その直下のベルトコンベア１３に供給するホッパー１２と、該籠型回転篩本体１０の前記ホッパー８と反対側端部から排出する篩目不通過大塊岩石を受け取って外部のベルトコンベア３４に排出する排出管１１と、該籠型回転篩本体１０の下部のホッパー１２から受け取った篩目を通過した土砂を二次粒度調整部Ｂの最上部のホッパー１６に送り込むベルトコンベア１３と、を主要構成要素として、台車１上に組込構成したものである。
【００３７】
前記上段の籠型回転篩本体４は、その篩目を目的の一次粒度調整のサイズより若干大きめに構成し、下段の籠型回転篩本体１０は、その篩目を目的の一次粒度調整のサイズに一致させる。またこれらの籠型回転篩本体４、１０は、前記台車１上に配された、図示しない電動モータを回転駆動手段とし、同様に図示しないチェーン、鎖車及びギア列からなる回転伝達手段と組み合わせた回転駆動機構によって回転駆動されるようになっている。
【００３８】
籠型回転篩本体４、１０は、図１に示すように、両端は環状の帯状鋼板で構成し、その間は周方向に定角度間隔で平行に配した複数の直線丸鋼棒と、長さ方向に定間隔で配した環状丸鋼棒とで網目状に構成したものであり、該網目が篩目となる。該環状の帯状鋼板、直線丸鋼棒及び環状丸鋼棒は、いずれも十分な強度を持った物を採用する。該篩目は、前記上段の籠型回転篩本体４については、その目開きを５０〜１００ｍｍとするのが適当であり、この実施例では最も好ましい７０ｍｍに構成した。また該篩目は、前記下段の籠型回転篩本体１０については、その目開きを２０〜５０ｍｍとするのが適当であり、この実施例では最も好ましい３０ｍｍに構成した。
【００３９】
前記ベルトコンベア７、１３、３４及び後記ベルトコンベア１４は、その両端のローラー部材の一方に、この実施例では、各々それ自体に組み込まれた図示しない電動モータによってギア列からなる回転伝達手段を介して回転力が伝達され、回転駆動されるようになっている。なお、前記ベルトコンベア３４は、土砂の臨時集積場まで延長するようになっている。
【００４０】
前記目詰まり除去機構３、９は、図１、図２(a)、図３及び図６(a)に示すように、基本的に同一の構成であり、直線的に配された複数の突起部材３ａ、３ａ…、９ａ、９ａ…列と、これらを、その長さ方向に沿って、かつ周方向に９０度の角度間隔で配した基部円筒体３ｂ、９ｂと、該基部円筒体３ｂ、９ｂを回転駆動する図示しない回転駆動機構（突起駆動機構）とからなる。
【００４１】
前記突起部材３ａ、９ａは、図６(a)に示すように、一次粒度調整部Ａでは、籠型回転篩本体４、１０の篩目のサイズが大きいので、それに合わせて大寸法のそれを採用した。上段の籠型回転篩本体４と下段の籠型回転篩本体１０とでは、前者の方が若干篩目のサイズが大きいので、対応して前記突起部材３ａのサイズを若干大きくした。もっともこれに関しては、下段に対応する突起部材３ａのサイズに統一しても殆ど問題はない。同図に示すように、該突起部材３ａ、９ａは、いずれも下方に向かって細くなるテーパ状に形成した。この実施例では、その基部から先端に向かって細くなるテーパ状に形成したが、途中から先端に向かって細くなるテーパ状でも可能である。またその下面から見た形状は、この実施例では、図６(c)に示すように、概略円錐型に形成したが、図６(d)、(e)、(f)に示すように、三角錐状、四角錐状、六角錐状などに構成することも可能である。
【００４２】
前記突起部材３ａ、９ａは、この実施例では、いずれも金属で構成したが、樹脂、硬質ゴム、軟質ゴム又は木材のいずれかで構成することも可能である。
【００４３】
また突起部材３ａ、９ａは、図１に示すように、この実施例では、籠型回転篩本体４、１０の長さ方向に沿った篩目の配列の数及びスパンに合わせて、それぞれの列はその数もスパンも同一の一列に構成したが、複数列に構成しても、篩目の一つおきに配した二列であり、相互の配列は位相を異ならせるように構成することもできる。
【００４４】
前記回転駆動機構は、突起部材３ａ、３ａ…、９ａ、９ａ…列が、それぞれ対応する籠型回転篩本体４、１０の回転動作に同期してその篩目に進退し得るように、前記基部円筒体３ｂ、９ｂが回転動作するように、該基部円筒体３ｂ、９ｂを回転駆動するように構成する。具体的には、この実施例では、この基部円筒体３ｂ、９ｂ用の回転駆動機構は、前記上段及び下段の籠型回転篩本体４、１０用のそれと兼用する、回転駆動手段である電動モータと、該電動モータの回転駆動力を伝達するチェーン、鎖車及びギア列からなる伝達手段とで構成したものであり、該伝達手段のギア列を調整して、前記突起部材３ａ、３ａ…、９ａ、９ａ…列が、それぞれ対応する籠型回転篩本体４、１０の回転動作に同期してその篩目に進退し得るように構成したものである。
【００４５】
なお、この実施例では、前記突起部材３ａ、３ａ…、９ａ、９ａ…列の周方向のスパンを、籠型回転篩本体４、１０の周方向の篩目のスパンと一致させ、突起部材３ａ、３ａ…、９ａ、９ａ…が、該籠型回転篩本体４、１０の篩目中に、後者の一回転動作毎に１度ずつ突き込み動作することとなるように、構成した。
【００４６】
前記二次粒度調整部Ｂは、図１及び図２(b)に示すように、台車１５上に搭載した加熱乾燥室４５と、該加熱乾燥室４５内に構成した二次分級手段とで構成したものである。該加熱乾燥室４５は、周囲を断熱材で覆った構成としてあり、図２(b)に示すように、該加熱乾燥室４５には室外に備えた加熱手段４４が接続してあり、該加熱手段４４で該加熱乾燥室４５内及び該加熱乾燥室４５内に配される二次分級手段のドラム型回転篩本体１８、２４、３０が加熱されるようになっている。該加熱手段４４として、この実施例では、加熱空気を送り出すタイプのそれを採用し、加熱乾燥室４５内に熱風を送り込むようにしてある。また加熱乾燥室４５内の温度は、必要に応じて、５０〜２００℃の間に制御するのが好ましい。多くの場合は、８０〜１００℃の間に制御するのが好ましい。該加熱乾燥室４５中には、数カ所に温度センサを配置し、温度情報を前記加熱手段４４の制御部に伝達するようにし、この温度情報を利用して加熱乾燥室４５内を目標温度に制御すべくコントロールするようにするものである。なお、加熱された被処理物から蒸発した蒸気は後記ホッパー１６、２２、２８及び後記排出管１９、２５、３１等を通じて排気されるようになっている。
【００４７】
前記二次分級手段は、図１、図２(b)、図４及び図６(b)に示すように、前記ベルトコンベア１４から供給される一次分級された土砂を受け取るホッパー１６と、該ホッパー１６を通じて加熱室４５内に導入された土砂をその一端側で受け取って分級する上段のドラム型回転篩本体１８と、該ドラム型回転篩本体１８の上部にその長さ方向に沿って配した目詰まり除去機構１７と、該ドラム型回転篩本体１８の下部に位置し、該ドラム型回転篩本体１８から篩い分けられた土砂を受け取り、その直下の螺旋コンベア２１に供給するホッパー２０と、該ドラム型回転篩本体１８の前記ホッパー１６と反対側端部から排出する篩目不通過土砂を受け取って外部のベルトコンベア３４に排出する排出管１９と、該ドラム型回転篩本体１８の下部のホッパー２０から受け取った土砂を中段のホッパー２２に送り込む螺旋コンベア２１と、該螺旋コンベア２１から受け取った土砂を中段のドラム型回転篩本体２４にその一端部から装入する中段のホッパー２２と、該ホッパー２２から受給した土砂を更に細かく篩い分ける中段のドラム型回転篩本体２４と、該中段のドラム型回転篩本体２４の上部にその長さ方向に沿って配した目詰まり除去機構２３と、該ドラム型回転篩本体２４の下部に位置するホッパー２６と、該ドラム型回転篩本体２４の前記ホッパー２２と反対側端部から排出する篩目不通過土砂を受け取って外部のベルトコンベア３４に排出する排出管２５と、該ドラム型回転篩本体２４の下部のホッパー２６から受け取った土砂を下段のホッパー２８に送り込む螺旋コンベア２７と、該螺旋コンベア２７から受け取った土砂を下段のドラム型回転篩本体３０にその一端部から装入する下段のホッパー２８と、該ホッパー２８から受給した土砂を更に細かく篩い分ける下段のドラム型回転篩本体３０と、該下段のドラム型回転篩本体３０の上部にその長さ方向に沿って配した目詰まり除去機構２９と、該ドラム型回転篩本体３０の下部に位置するホッパー３２と、該ドラム型回転篩本体３０の前記ホッパー２８と反対側端部から排出する篩目不通過土砂を受け取って外部のベルトコンベア３４に排出する排出管３１と、該ドラム型回転篩本体３０の下部のホッパー３２から受け取った土砂を解砕部Ｃのホッパー３６に送り込むベルトコンベア３５に送給する螺旋コンベア３３とで構成したものである。
【００４８】
前記ドラム型回転篩本体１８、２４、３０は、この実施例では、周側の厚みが７ｍｍ（１〜１０ｍｍの範囲が適当である）の十分な強度を備えた鋼製のドラム部材で構成したものであり、篩目１８ａ、１８ａ…はその周側に周方向には定角度間隔で、長さ方向には定間隔で開口して構成したものである。該篩目１８ａ、１８ａ…の開口領域は、この実施例では、ドラム部材の長さ方向の４０％を僅かに越える程度の範囲とし、長さ方向の両端側に篩目１８ａを開口しない領域を広く設けた。該篩目１８ａは、上段、中段及び下段のドラム型回転篩本体１８、２４、３０に於いて、そのサイズを、上段から下段に向かって順次小さくなるように構成し、下段の篩目１８ａを目的の二次粒度調整のサイズに一致させるように構成する。
【００４９】
具体的には、該篩目１８ａは、前記上段のドラム型回転篩本体１８については、その目開きを７〜１５ｍｍ、中段のドラム型回転篩本体２４については、５〜１０ｍｍ、下段のドラム型回転篩本体３０については３〜５ｍｍにするのが適当であり、この実施例では、上段、中段及び下段のそれを１２ｍｍ、８ｍｍ、４ｍｍに設定した。
【００５０】
該ドラム型回転篩本体１８、２４、３０の篩目１８ａの形状は、この実施例では、図６(b)に示すように、内側から外側に向かって拡大するテーパ状に形成した。この他に、この篩目１８ａは、これに代えて、図６(g)に示すように、内側から外側に向かって細くなるテーパ状の篩目１８ｂに構成し、または図６(h)に示すように、中間部がくびれた形状、即ち、外側から内外中間部に向かって狭まるテーパ状及び内側から内外中間部に向かって狭まるテーパ状の組み合わせに係る形状の篩目１８ｃに構成することもできる。
【００５１】
また該ドラム型篩本体１８、２４、３０は、図１及び図４に略示ように、その内部に投入された土砂を排出管１９、２５、３１側に送る螺旋部材４６が固設してあり、その土砂の移送動作は、該ドラム型篩本体１８、２４、３０の回転に伴って行われるようになっている。
【００５２】
更にこれらのドラム型回転篩本体１８、２４、３０は、前記台車１５上に配された、図示しない電動モータを回転駆動手段とし、同様に図示しないチェーン、鎖車及びギア列からなる回転伝達手段と組み合わせた回転駆動機構によって回転駆動されるようになっている。
【００５３】
前記螺旋コンベア２１、２７、３３は、長尺の樋状部材とその上に配された螺旋部材とからなり、該螺旋部材には、この実施例では、該螺旋コンベア２１、２７、３３自体に組み込まれた図示しない電動モータによってギア列からなる回転伝達手段を介して回転力が伝達され、回転駆動されるようになっている。
【００５４】
前記目詰まり除去機構１７、２３、２９は、図１、図２(b)、図３及び図６(b)に示すように、基本的に同一の構成であり、直線的に配された複数の突起部材１７ａ、１７ａ…、２３ａ、２３ａ…、２９ａ、２９ａ…列と、これらを、その長さ方向に沿って、かつ周方向に９０度の角度間隔で配した基部円筒体１７ｂ、２３ｂ、２９ｂと、該基部円筒体１７ｂ、２３ｂ、２９ｂを回転駆動する図示しない回転駆動機構（突起駆動機構）とで構成したものである。基本的には、前記一次粒度調整部Ａの目詰まり除去機構３、９と同一の構成である。
【００５５】
前記突起部材１７ａ、２３ａ、２９ａは、前記したように、上段、中段、下段とドラム型回転篩本体１８、２４、３０に開口した篩目１８ａのサイズが小さくなっていくので、それに対応させて、順次小さくなるように構成した。また該突起部材１７ａ、２３ａ、２９ａは、図６(b)に示すように、いずれも下方に向かって細くなるテーパ状に形成した。この実施例では、その基部から先端に向かって細くなるテーパ状に形成したが、この場合も、途中から先端に向かって細くなるテーパ状でも可能である。またその下面から見た形状は、この実施例では、図６(c)に示すように、概略円錐型に形成したが、これについても、図６(d)、(e)、(f)に示すように、三角錐状、四角錐状、六角錐状などに構成することも可能である。
【００５６】
また前記突起部材１７ａ、２３ａ、２９ａは、この実施例では、いずれも金属で構成したが、樹脂、硬質ゴム、軟質ゴム又は木材のいずれかで構成することも可能である。
【００５７】
更にまた突起部材１７ａ、２３ａ、２９ａは、図１に示すように、この実施例では、ドラム型回転篩本体１８、２４、３０の長さ方向に沿った篩目１８ａ、１８ａ…の配列の数及びスパンに合わせて、それぞれの列ではその数もスパンも同一に構成したが、この場合も、複数列に構成しても、篩目１８ａの一つおきに配した二列とし、相互の配列は位相を異ならせるように構成しても良い。
【００５８】
前記回転駆動機構は、突起部材１７ａ、１７ａ…、２３ａ、２３ａ…、２９ａ、２９ａ…列が、それぞれ対応するドラム型回転篩本体１８、２４、３０の回転動作に同期してその篩目１８ａ、１８ａ…中に進退し得るように、前記基部円筒体１７ｂ、２３ｂ、２９ｂが回転動作するように、該基部円筒体１７ｂ、２３ｂ、２９ｂを回転駆動するように構成する。具体的には、この実施例では、これらの基部円筒体１７ｂ、２３ｂ、２９ｂ用の回転駆動機構は、前記上段、中段及び下段のドラム型回転篩本体１８、２４、３０用のそれと兼用する、回転駆動手段である電動モータと、該電動モータの回転駆動力を伝達するチェーン、鎖車及びギア列からなる伝達手段とで構成したものであり、該伝達手段のギア列を調整して、前記突起部材１７ａ、１７ａ…、２３ａ、２３ａ…、２９ａ、２９ａ…列が、それぞれ対応するドラム型回転篩本体１８、２４、３０の回転動作に同期してその篩目１８ａ、１８ａ…に進退し得るように構成したものである。
【００５９】
なお、この実施例では、前記突起部材１７ａ、１７ａ…、２３ａ、２３ａ…、２９ａ、２９ａ…列の周方向のスパンを、ドラム型回転篩本体１８、２４、３０の周方向の篩目１８ａ、１８ａのスパンと一致させ、突起部材１７ａ、１７ａ…、２３ａ、２３ａ…、２９ａ、２９ａ…が、該ドラム型回転篩本体１８、２４、３０の篩目１８ａ、１８ａ…中に、後者の一回転動作毎に１度ずつ突き込み動作することとなるように、構成した。
【００６０】
前記解砕部Ｃは、図１、図２(b)及び図５に示すように、前記二次粒度調整部Ｂで分級された土砂をベルトコンベア３５から受け取るホッパー３６と、該ホッパー３６で受け取った土砂を一端部で受け入れ解砕した上で他端部から次段の風力分離部Ｄのホッパー３９に送り出す解砕ドラム３８と、該解砕ドラム３８を回転駆動する回転駆動機構とで構成したものである。
【００６１】
前記解砕ドラム３８は、特に図５に示すように、その内部に、前記ホッパー３６側端部から反対側端部に受け入れた土砂を移送する螺旋部材３８ａを備え、かつその内部中央付近に該土砂中の小塊土を粉体及び小粒体に解砕する解砕治具３７を配したものである。
【００６２】
前記解砕治具３７は、図５に示すように、この実施例では、解砕ドラム３８のやや入口側寄りに配したチェーン部材で構成したものである。該チェーン部材の一端は該解砕ドラム３８内面のやや入口側寄りの部位に結合し、他端は出口側寄りの部位に結合する。該チェーン部材は、長さに十分な余裕を持ち、かつある程度の重量を持った金属で構成し、その中間の余裕部分が、該解砕ドラム３８の回転に伴って、この内部を移送される土砂を叩いて、該土砂中の小粒体を解砕するように動作するものである。
【００６３】
前記回転駆動機構は、この実施例では、回転駆動手段である電動モータと、該電動モータの回転駆動力を伝達するチェーン、鎖車及びギア列からなる伝達手段とで構成したものである。一般的な手段であり、図示していない。
【００６４】
前記風力分離部Ｄは、図１、図２(b)及び図５に示すように、前記解砕部Ｃの解砕ドラム３８の排出側端部から排出された粉体及び小粒体となった散弾混じりの土砂を受け取るホッパー３９と、該ホッパー３９で受け取った散弾混じりの土砂（粉体及び小粒体）を受け入れてその中を自然落下させる鉛直の分離筒４０と、該分離筒４０の途中に直角に繋がるブロワ部４１と、該ブロワ部４１から延長状態に繋がる排出管４２と、該分離筒４０の下方に配した散弾受入容器４３とで構成したものである。
【００６５】
前記ブロワ部４１は、逆Ｌ型の筒体とその内部に配したブロワで構成したものであり、ブロワを駆動し、下向きの外端部から空気を吸引して反対側端部から吹き出し、前記分離筒４０を自然落下する粉体及び小粒体となった散弾混じりの土砂から散弾以外の成分、即ち、土砂成分を落下方向に直交する方向に吹き飛ばし、反対側に配した排出管４２に排出できるようにしたものである。該ブロワによる噴射風は散弾についてはそのまま落下させる程度のものとする。
【００６６】
前記排出管４２の延長先は、前記ベルトコンベア３４上とする。
【００６７】
以下に、この実施例の回収装置の運転例を説明する。
【００６８】
先に述べたように、この回収装置で篩い仕分けする被処理物は、クレー射撃場の特定範囲から回収し、敷地内で営業活動に支障のない場所に集積した散弾混じりの土砂である。
【００６９】
上記散弾混じりの土砂は、まず台車１に構成した一次粒度調整部Ａで篩い仕分けする。詳細には、該散弾混じりの土砂を前記ホッパー２に投入すると、籠型回転篩本体４にその一端から供給される。該籠型回転篩本体４では、該土砂が篩い仕分けされ、その篩目を通過できない大塊岩石等は他端側から排出管５に排出され、該排出管５を通じて前記ベルトコンベア３４に送り出される。一方、該籠型回転篩本体４の篩目を通過した土砂粉粒は、ホッパー６に落下し、これを通じてその下方のベルトコンベア７に供給され、該ベルトコンベア７によって搬送され、下段のホッパー８に投入される。
【００７０】
該土砂粉粒は、該ホッパー８を通じて下段の籠型回転篩本体１０にその一端から供給され、篩い仕分けされ、その篩目を通過できない土砂塊と岩石等が反対側端部から排出管１１に排出され、やはり前記ベルトコンベア３４に送り出される。一方該籠型回転篩本体１０の篩目を通過した土砂粉粒は、ホッパー１２に落下し、これを通じてその下方のベルトコンベア１３に供給され、該ベルトコンベア１３によって搬送され、次工程を行う二次粒度調整部Ｂの上段のホッパー１６に該土砂粉粒を搬送するベルトコンベア１４に受け渡される。なお、前記ベルトコンベア３４に送り出された各籠型回転篩本体４、１０の篩目を通過しない全ての土砂類は、該ベルトコンベア３４で外部の臨時集積場に排出され、集約され、篩い分け終了後に射撃場内に戻される。
【００７１】
こうしてこの一次粒度調整部Ａでは、二段篩いが実施されて粉の他、形状と大きさが異なり、不揃いで様々な粒が混在していた状態から、形状と大きさを所定の範囲となる状態に揃え、二次粒度調整部Ｂ以降で実施される篩い仕分けに有効で大きな効果を提供することができる。例えば、二次粒度調整部Ｂ以降の各部の負荷を軽減し、損傷を防止することができる。
【００７２】
以上のように、前記籠型回転篩本体４、１０が回転し、土砂の篩い分けを行う際に、その回転動作に同期して前記目詰まり除去機構３、９が動作し、該籠型回転篩本体４、１０の篩目に土砂が詰まったか否かに拘わらず、その一回の回転に必ず該目詰まり除去機構３、９の突起部材３ａ、３ａ…、９ａ、９ａ…が一回ずつ篩目に突き込み動作する。従って篩目に土砂が詰まっていた場合にはうむを云わせず確実にその目詰まりを除去することができる。そのため、該籠型回転篩本体４、１０による篩仕分けの動作は期待通り確実に行われることになるものである。
【００７３】
以上の一次粒度調整された土砂は、前記のように、ベルトコンベア１４に受け渡され、これによって台車１５に搭載された二次粒度調整部Ｂに送給され、その上段のホッパー１６から加熱乾燥室４５内の上段のドラム型回転篩本体１８にその一端側から装入される。
【００７４】
この加熱乾燥室４５には、前記加熱手段４４からの熱風が吹き込まれ、目標温度範囲に制御される。こうして該加熱乾燥室４５及びその内部に設置されたドラム型回転篩本体１８、２４、３０並びにその他の構成要素が加熱されることになる。この実施例では目標温度範囲を８０〜１００℃に設定した。なお、被処理物の状態等の関係で加熱乾燥が必要ない場合は、該加熱手段４４の動作を停止させ、加熱乾燥なしで、篩い分け作業を行うことができるのは、云うまでもない。
【００７５】
こうして加熱乾燥室４５内に装入された一次粒度調整された土砂は、ドラム型回転篩本体１８、２４、３０及びその他の構成要素を通過する際に加熱乾燥され、サラサラ化し、移動性の高まった、より篩い分けが容易な状態になりながら二次粒度調整が行われることになる。該加熱乾燥対象の土砂から生じた蒸気は、ホッパー１６、２２、２８及び排出管１９、２５、３１を通じて大気中に放出される。
【００７６】
まず前記上段のドラム型回転篩本体１８で篩い分けが行われ、その篩目１８ａ、１８ａ…を通過した土砂はホッパー２０で受け取られ、その下方の螺旋コンベア２１に受け渡され、更に螺旋コンベア２１で中段のホッパー２２中に供給されることになる。中段のホッパー２２に供給された土砂は中段のドラム型回転篩本体２４にその一端部から装入され、該ドラム型回転篩２４でまた篩い分けられ、その篩目１８ａ、１８ａ…を通過した土砂がその下方のホッパー２６、更にその下方の螺旋コンベア２７及び下段のホッパー２８を通じて下段のドラム型回転篩本体３０に装入され、ここで篩い分けられ、その篩目１８ａ、１８ａ…を通過した土砂がその下方のホッパー３２、更にその下方の螺旋コンベア３３を通じてベルトコンベア３５に移送され、該ベルトコンベア３５で、前記解砕部Ｃの解砕ドラム３８にホッパー３６を通じて供給されることになる。
【００７７】
ここでは、上段、中段、下段のドラム型回転篩本体１８、２４、３０の篩目１８ａ、１８ａ…が、前記したように、大、中、小のサイズで設置され、前記のように、篩い仕分けが順次繰り返されることにより、散弾を回収するのに有効な大きさの範囲とする最終調整が行われるものである。
【００７８】
なお、以上の篩い分け動作中に、上段、中段、下段のドラム型回転篩本体１８、２４、３０の排出管１９、２５、３１を配した端部側では、篩目を通過しなかった大塊の土砂が移送されてきて、該排出管１９、２５、３１を通じてそれぞれベルトコンベア３４に排出されることになる。
【００７９】
以上のように、前記ドラム型回転篩本体１８、２４、３０が回転し、土砂の篩い分けを行う際に、その回転動作に同期して前記目詰まり除去機構１７、２３、２９が動作し、該ドラム型回転篩本体１８、２４、３０の篩目１８ａ、１８ａ…に土砂が詰まったか否かに拘わらず、その一回の回転に必ず該目詰まり除去機構１７、２３、２９の突起部材１７ａ、１７ａ…、２３ａ、２３ａ…、２９ａ、２９ａ…が一回篩目に突き込み動作する。従って篩目１８ａ、１８ａ…に土砂が詰まっていた場合にはうむを云わせず確実にその目詰まりを除去することができる。そのため、該ドラム型回転篩本体１８、２４、３０による篩仕分けの動作は期待通り確実に行われることになるものである。
【００８０】
以上の二次粒度調整部Ｂの粒度調整工程を経て粒度等が最終調整された土砂類は、前記のように、ベルトコンベア３５で解砕部Ｃのホッパー３６に移送され、これを通じて該解砕部Ｃの解砕ドラム３８にその一端部から装入されることになる。
【００８１】
該解砕ドラム３８に装入された土砂は、その回転に伴って内部の螺旋部材３８ａによって前記一端部側から反対側端部に移送されつつその途中の解砕治具３７によって解砕されることになる。前記二次粒度調整部Ｂでの粒度調整工程を経た土砂類は大塊土や大岩石類が除去され、単独の散弾、粉状の土の付着した散弾、散弾を含むこともある小塊土並びに粉状の土等の集合体となっており、その内の小塊土（粘土質の乾燥塊土その他）が解砕され、篩い分け対象の土砂類はその全体が粉体と小粒体になる。
【００８２】
こうして全体が粉体と小粒体になった土砂は、前記のように、更に前記螺旋部材３８ａによって送られ、解砕ドラム３８の装入側と反対側の端部から排出され、前記風力分離部Ｄのホッパー３９中に投入されることになる。
【００８３】
該ホッパー３９で受け取られた散弾混じりの粉体と小粒体となった土砂は、そのまま鉛直の分離筒４０に送り込まれ、該分離筒４０中を自然落下することになる。このとき、その途中に繋がる前記ブロワ部４１ではブロワが送風動作しており、該分離筒４０の途中の部位を直交し、その延長方向に伸びる排出管４２側に噴射風を送り出しており、該分離筒４０を落下する土砂は、その内の散弾を除く、比重の小さな粉体状の土及び小粒体状の土が該排出管４２側に吹き飛ばされ、比重の大きい散弾のみがそのまま該分離筒４０内を落下し、その下方の散弾受入容器４３中に収容されることになる。
【００８４】
前記排出管４２内に吹き飛ばされた粉体状の土及び小粒体状の土は、そのまま前記ベルトコンベア３４に移送され、次いで、該ベルトコンベア３４によって前記臨時集積場に排出され、集約され、篩い分け終了後に射撃場内に戻される。
【００８５】
こうしてクレー射撃場内から回収した土砂からの散弾の篩い分け回収が完了し、前記臨時集積場に集積した残余の土砂は該クレー射撃場内の所要のエリアに戻すことができる。
【００８６】
従って、この実施例の回転装置によれば、目詰まり除去機構３、９、１７、２３、２９で籠型回転篩本体４、１０及びドラム型回転篩本体１８、２４、３０の篩目の目詰まりを除去をしながらの篩い仕分けにより、クレー射撃場の敷地内に、例えば、野積み状態で集積され、水分を含んで湿り気のある土砂からであっても、散弾を効率よく回収することができる。
【００８７】
なお、この実施例の回収装置は、粉体の他、形状と大きさが異なり、不揃いな粒体を混在させる土砂類に含有する有価資源等の粒状体を篩い仕分けする場合に好ましく適用されるが、対象物を限定することなく、例えば、海浜又は湖沼の砂浜に散在する金属缶又は樹脂容器類等の、所謂、環境ゴミ類の篩い仕分け回収に、または緑地や運動公園の敷地内や砂場等に混在する不適当な大粒砂利を篩い仕分け回収して環境の改善に、更には、農地内の大粒砂利を篩い仕分け回収して土壌の改良に、その他、形状及び粒度等が限定される原料、例えば、ガラス、樹脂類、金属、肥料等で、その形態が粒状体であるものを篩い仕分けする等にも好ましく適用される。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】実施例の概略平面構成図。
【図２】実施例の一部のベルトコンベア及び排出管を省略した概略正面構成図であって、その(a)は第一段階の粒度調整を行う一次粒度調整部の概略正面構成図、(b)は加熱乾燥しながら粒度調整を行う二次粒度調整部、小塊土の解砕部、及び散弾と土粉との分離を行う風力分離部の概略正面構成図。
【図３】一次粒度調整部の概略側面構成図。
【図４】二次粒度調整部の篩機構のみの概略側面構成図。
【図５】小塊土の解砕部及び散弾と土粉との分離を行う風力分離部の一部切欠概略側面構成図。
【図６】(a)は一次粒度調整部の籠型の回転篩本体及び目詰まり除去機構を示す断面正面説明図、(b)は二次粒度調整部のドラム型の回転篩本体及び目詰まり除去機構を示す断面正面説明図、(c)は目詰まり除去機構の突起部材の第一例を示す概略底面図、(d)は目詰まり除去機構の突起部材の第二例を示す概略底面図、(e)は目詰まり除去機構の突起部材の第三例を示す概略底面図、(f)は目詰まり除去機構の突起部材の第四例を示す概略底面図、(g)はドラム型の回転篩本体の篩目の第一例を示す概略断面図、(f)はドラム型の回転篩本体の篩目の第二例を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００８９】
Ａ    一次粒度調整部
Ｂ    二次粒度調整部
Ｃ    解砕部
Ｄ    風力分離部
１、１５  台車
２、６、８、１２、１６、２０、２２、２６、２８、３２、３６、３９  ホッパー
３、９、１７、２３、２９  目詰まり除去機構
３ａ、９ａ、１７ａ、２３ａ、２９ａ  突起部材
３ｂ、９ｂ、１７ｂ、２３ｂ、２９ｂ  基部円筒体
４、１０  籠型回転篩本体
５、１１、１９、２５、３１、４２  排出管
７、１３、１４、３４、３５  ベルトコンベア
１８、２４、３０  ドラム型回転篩本体
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ  篩目
２１、２７、３３  螺旋コンベア
３７  解砕治具
３８  解砕ドラム
３８ａ  螺旋部材
４０  分離筒
４１  ブロワ部
４３  散弾受入容器
４４  加熱手段４
４５  加熱乾燥室
４６  螺旋部材
【図１】
2009119309.tif 000003
【図２】
2009119309.tif 000004
【図３】
2009119309.tif 000005
【図４】
2009119309.tif 000006
【図５】
2009119309.tif 000007
【図６】
2009119309.tif 000008