(57)【要約】      （修正有）【課題】Ｅ型止め輪が取り付けられている軸部材を傷付けることなく、Ｅ型止め輪を簡単に取り外すことができるＥ型止め輪の取り外し工具を提案すること。【解決手段】取り外し工具は、軸受け入れ溝４と軸受け入れ溝４の縁から軸線Ｌ方向に突出する開閉爪１０を備える円盤状部材６と、軸受け入れ溝４の縁から軸線Ｌ方向に突出する開閉爪１１を備えるＣ形部材７を有する。Ｃ形部材７は軸線Ｌを中心として回転可能な状態で円盤状部材６に取り付けられている。Ｅ型止め輪３の開口端３ａ、３ｂ内に開閉爪１０、１１を挿入して円盤状部材６とＣ形部材７を相対的に回転させると、開閉爪１０、１１は軸線Ｌを中心に周方向に離れるように移動してＥ型止め輪３を広げ、Ｅ型止め輪３を軸部材２と直交する方向に押し出す。開閉爪１０、１１が軸部材２の周りを周方向に移動するので、軸部材２を傷つけることがない。【選択図】図３
2009166173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材に取り付けられているＥ型止め輪を当該軸部材から外すためのＥ型止め輪の取り外し工具であって、
前記軸部材を受け入れるための軸受け入れ部と、
この軸受け入れ部に受け入れた前記軸部材の中心軸線に直交する平面上において、当該中心軸線を中心として開閉可能な一対の開閉爪と、
当該一対の開閉爪を開閉するための手動操作部材とを有し、
前記軸受け入れ部に前記軸部材を受け入れ、この状態で前記一対の開閉爪を前記中心軸線の方向から前記Ｅ型止め輪の左右の開口端の間に入れ、当該一対の開閉爪を左右に開くと、前記Ｅ型止め輪が前記一対の開閉爪によって左右に押し広げられながら前記軸部材から当該軸部材に直交する方向に外れることを特徴とするＥ型止め輪の取り外し工具。
【請求項２】
請求項１に記載のＥ型止め輪の取り外し工具において、
前記一対の開閉爪を閉じ状態に維持しているバネ部材を有していることを特徴とするＥ型止め輪の取り外し工具。
【請求項３】
請求項１または２に記載のＥ型止め輪の取り外し工具において、
前記軸受け入れ部を備えた円盤状部材と、
前記中心軸線を中心として相対回転可能な状態で前記円盤状部材に取り付けられている環状部材とを有し、
前記一対の開閉爪は、前記円盤状部材および前記環状部材における前記中心軸線方向の同一側の端面からそれぞれ突出していることを特徴とするＥ型止め輪の取り外し工具。
【請求項４】
請求項３に記載のＥ型止め輪の取り外し工具において、
前記軸受け入れ部は、前記中心軸線を中心とする円形の貫通孔であることを特徴とする
Ｅ型止め輪の取り外し工具。
【請求項５】
請求項４に記載のＥ型止め輪の取り外し工具において、
前記一対の開閉爪のそれぞれは一定厚さの扇形の爪であり、
各開閉爪の内側端面は、前記中心軸線を中心とする、前記貫通孔と同一半径の円弧面であることを特徴とするＥ型止め輪の取り外し工具。
【請求項６】
請求項３に記載のＥ型止め輪の取り外し工具において、
前記軸受け入れ部は、前記円盤状部材の外周面から中心部まで一定の間隔で平行に延びる左右の側面部分と、当該側面部分に連続している前記中心軸線を中心とする半円形の内周端面とによって規定されるＵ字形状の溝であり、
前記環状部材は、円周方向において前記溝の溝幅と同一幅で切り欠かれていることを特徴とするＥ型止め輪の取り外し工具。
【請求項７】
請求項６に記載のＥ型止め輪の取り外し工具において、
前記一対の開閉爪のそれぞれは一定厚さの扇形の爪であり、
各開閉爪の内側端面は、前記中心軸線を中心とする、前記溝の前記内周端面と同一半径の円弧面であることを特徴とするＥ型止め輪の取り外し工具。
【請求項８】
請求項３ないし７のうちのいずれかの項に記載のＥ型止め輪の取り外し工具において、
前記環状部材における前記開閉爪が突出している側の端面からは、軸部材から外れたＥ型止め輪を受け止めるための壁が突出していることを特徴とするＥ型止め輪の取り外し工具。
【請求項９】
請求項３ないし８のうちのいずれかの項に記載のＥ型止め輪の取り外し工具において、
前記手動操作部材は２本の操作棒であり、
各操作棒は、前記円盤状部材および前記環状部材の円形外周面のそれぞれに、それらの半径方向の外方に延びる状態に取り付けられていることを特徴とするＥ型止め輪の取り外し工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸棒状の軸部材の外周面に形成されている円輪状の溝に取り付けられているＥ型止め輪の取り外し工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
精密機器などにおいて丸棒状の軸部材の軸線方向の移動を規制する際などに、Ｅ型止め輪が係止具として用いられている。Ｅ型止め輪は左右の開口端を備えた略Ｅ字形状のリングであり、軸部材の外周面に形成されている円環溝に嵌め込まれて装着される。
【０００３】
精密機器を解体したりリサイクルしたりする場合には、軸部材からＥ型止め輪を取り外す必要がある。Ｅ型止め輪を取り外すための工具は、例えば特許文献１、２に記載されている。特許文献１では、やっとこ形状の工具のくわえ部の一方をＥ型止め輪と軸部材との間に挿入し、その後にくわえ部でＥ型止め輪を挟み込んで軸部材から引き抜いている。特許文献２では、Ｅ型止め輪の左右の開口端の間の装着用開口部に軸部材の軸線と直交する方向から軸線に向って部材を進入させることによって装着用開口部を広げ、Ｅ型止め輪を装着用開口部とは反対側に向って押し出している。
【特許文献１】特開２００７−３８３２４号公報
【特許文献２】特開２００５−１３８２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、くわえ部の一方をＥ型止め輪と軸部材との間に挿入してＥ型止め輪を挟む工具では、くわえ部を挿入するための空間が小さいうえに、Ｅ型止め輪を引き抜く際に大きな力が必要なので、くわえ部によって軸部材の表面を傷つけてしまうことがある。また、装着用開口部に部材を進入させることによって装着用開口部を広げる工具では、部材が軸部材に向って直線的に進入してくるので、その部材の先端と軸部材との表面が接触して、軸部材に傷が付いてしまうことがある。軸部材に傷が付くと軸部材を再利用することが難しくなる。
【０００５】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、Ｅ型止め輪が取り付けられている軸部材を傷付けることなく、Ｅ型止め輪を簡単に取り外すことができるＥ型止め輪の取り外し工具を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、軸部材に取り付けられているＥ型止め輪を当該軸部材から外すためのＥ型止め輪の取り外し工具であって、
前記軸部材を受け入れるための軸受け入れ部と、
この軸受け入れ部に受け入れた前記軸部材の中心軸線に直交する平面上において、当該中心軸線を中心として開閉可能な一対の開閉爪と、
当該一対の開閉爪を開閉するための手動操作部材とを有し、
前記軸受け入れ部に前記軸部材を受け入れ、この状態で前記一対の開閉爪を前記中心軸線の方向から前記Ｅ型止め輪の左右の開口端の間に入れ、当該一対の開閉爪を左右に開くと、前記Ｅ型止め輪が前記一対の開閉爪によって左右に押し広げられながら前記軸部材から当該軸部材に直交する方向に外れることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、一対の開閉爪は軸部材の中心軸線の方向からＥ型止め輪の左右の開口端の間に入れられた後に、中心軸線を中心として周方向に開くように移動してＥ型止め輪を取り外す。一対の開閉爪が軸部材の中心軸線に向って移動することがないので、Ｅ型止め輪を取り外す際に一対の開閉爪の先端が軸部材にぶつかって軸部分を傷つけてしまうことを防止できる。従って、軸部材を再利用することができる。また、Ｅ型止め輪は左右の開口端を広げられながら、軸部材と直交する方向に外されるので、Ｅ型止め輪を工具で挟んで引き抜く場合と比較して小さな力で取り外すことができる。この結果、Ｅ型止め輪を変形させることなく取り外すことができるので、Ｅ型止め輪を再利用できる。さらに、軸受け入れ溝に軸部材を受け入れた状態でＥ型止め輪を外しているので、Ｅ型止め輪を取り外す際に取り外し工具の位置が移動しない。この結果、取り外し工具を操作している操作者の手が軸部材を備えている精密機器の部品や筐体にぶつかってしまうことがないので、Ｅ型止め輪を安全に取り外すことができる。
【０００８】
本発明において、前記一対の開閉爪を閉じ状態に維持しているバネ部材を有していることが望ましい。このようにすれば、一対の開閉爪はＥ型止め輪を取り外した後に閉じ状態に戻る。従って、軸部材からＥ型止め輪を取り除く作業を連続して行うのに適している。
【０００９】
本発明において、一対の開閉爪を中心軸線を中心として開閉可能に構成するためには、前記軸受け入れ部を備えた円盤状部材と、前記中心軸線を中心として相対回転可能な状態で前記円盤状部材に取り付けられている環状部材とを有し、前記一対の開閉爪は、前記円盤状部材および前記環状部材における前記中心軸線方向の同一側の端面からそれぞれ突出していることが望ましい。
【００１０】
ここで、Ｅ型止め輪が取り付けられている軸部材をその開放端の側から軸受け入れ部に受け入れるためには、前記軸受け入れ部は、前記中心軸線を中心とする円形の貫通孔とすることが望ましい。
【００１１】
この場合において、周方向に移動する各開閉爪の内周端面と軸部材とが干渉しないようにするとともに、各開閉爪をＥ型止め輪の開口端に当接させながらＥ型止め輪を中心軸線と直交する方向に外すためには、前記一対の開閉爪のそれぞれは一定厚さの扇形の爪であり、各開閉爪の内側端面は、前記中心軸線を中心とする、前記貫通孔と同一半径の円弧面であることが望ましい。
【００１２】
本発明において、前記軸受け入れ部は、前記円盤状部材の外周面から中心部まで一定の間隔で平行に延びる左右の側面部分と、当該側面部分に連続している前記中心軸線を中心とする半円形の内周端面とによって規定されるＵ字形状の溝であり、前記環状部材は、円周方向において前記溝の溝幅と同一幅で切り欠かれていることが望ましい。このようにすれば、Ｅ型止め輪が取り付けられている軸部材を中心軸線と直交する方向から軸受け入れ部に受け入れることできる。また、半円形の内周端面によって軸部材の移動を規制することができる。
【００１３】
この場合において、周方向に移動する各開閉爪の内周端面と軸部材とが干渉しないようにするとともに、各開閉爪をＥ型止め輪の開口端に当接させながらＥ型止め輪を中心軸線と直交する方向に外すためには、前記一対の開閉爪のそれぞれは一定厚さの扇形の爪であり、各開閉爪の内側端面は、前記中心軸線を中心とする、前記軸受け入れ溝の前記内周端面と同一半径の円弧面であることが望ましい。
【００１４】
本発明において、軸部材から外れたＥ型止め輪がどこかに飛んでいってしまうことを防止するためには、前記環状部材における前記開閉爪が突出している側の端面からは、軸部材から外れたＥ型止め輪を受け止めるための壁が突出していることが望ましい。
【００１５】
本発明において、前記手動操作部材は２本の操作棒であり、各操作棒は、前記円盤状部材および前記環状部材の円形外周面のそれぞれに、それらの半径方向の外方に延びる状態に取り付けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のＥ型止め輪の取り外し工具によれば、一対の開閉爪は軸部材の中心軸線の方向からＥ型止め輪の左右の開口端の間に入れられた後に、中心軸線を中心として周方向に開くように移動してＥ型止め輪を取り外す。一対の開閉爪は軸部材の中心軸線に向って移動することがないので、Ｅ型止め輪を取り外す際に一対の開閉爪の先端が軸部材にぶつかって軸部分を傷つけてしまうことを防止できる。従って、軸部材を再利用することができる。また、Ｅ型止め輪は左右の開口端を広げられながら、軸部材と直交する方向に外されるので、Ｅ型止め輪を工具で挟んで引き抜く場合と比較して小さな力で取り外すことができる。この結果、Ｅ型止め輪を変形させることなく取り外すことができるので、Ｅ型止め輪を再利用できる。さらに、軸受け入れ溝に軸部材を受け入れた状態でＥ型止め輪を外しているので、Ｅ型止め輪を取り外す際に取り外し工具の位置が移動しない。この結果、取り外し工具を操作している操作者の手が軸部材を備えている精密機器の部品や筐体にぶつかることがないので、Ｅ型止め輪を安全に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、図面を参照して本発明を適用したＥ型止め輪の取り外し工具の実施の形態を説明する。図１は取り外し工具の斜視図である。図２は取り外し工具の分解斜視図である。
【００１８】
取り外し工具１は、丸棒などの軸部材２の外周面に形成されている円輪状の溝に取り付けられているＥ型止め輪３を取り外すものである。Ｅ型止め輪３は左右の開口端３ａ、３ｂを備えた略Ｅ字形状のリングである。
【００１９】
図１に示すように、取り外し工具１は、軸部材２を受け入れるための軸受け入れ溝（軸受け入れ部）４が形成されている扁平な円筒形状の工具本体５を有している。工具本体５はその軸線Ｌを中心にして相対的に回転する円盤状部材６およびＣ形部材７（環状部材）を備えており、円盤状部材６およびＣ形部材７には、それぞれ半径方向に延びるように操作棒８、９が取り付けられている。円盤状部材６およびＣ形部材７における軸線Ｌ方向の同一側の端面からは、それぞれ開閉爪１０、１１が突出している。これら一対の開閉爪１０、１１は円盤状部材６とＣ形部材７とを相対的に回転させると軸線Ｌを中心として開閉するようになっている。
【００２０】
図２に示すように、円盤状部材６は大径円盤部分１２と、この大径円盤部分１２の一方の端面から同軸状態で突出している小径円盤部分１３とを備えており、側面形状は凸字形状をしている。大径円盤部分１２および小径円盤部分１３には、それらを貫通している軸受け入れ溝４が形成されている。軸受け入れ溝４はＵ字形状の溝であり、大径円盤部分１２および小径円盤部分１３の外周面から中心部まで一定の間隔で平行に延びる左右の側面部分４ａ、４ｂと、この側面部分４ａ、４ｂに連続している、軸線Ｌを中心とする半円形の内周端面４ｃとによって規定されている。
【００２１】
小径円盤部分１３の上端面１３ａは軸線Ｌと直交する平面である。この上端面１３ａからは一方の開閉爪１０が軸線Ｌ方向に突出している。開閉爪１０は一定厚さの扇形の爪である。開閉爪１０の内側端面１０ａは軸線Ｌを中心とする軸受け入れ溝４の内周端面４ｃと同一半径の円弧面である。開閉爪１０の左右の側壁１０ｂ、１０ｃは軸線Ｌを中心にして軸受け入れ溝４の縁から半径方向に沿って外周側に向って延びている。これら左右の側壁１０ｂ、１０ｃによって形成されている角度は３６度である。また、開閉爪１０は上端面１３ａよりも半径方向の外側に突出している外側突出部分１０ｄを備えている。
【００２２】
大径円盤部分１２の外周壁部分１２ａにおける開閉爪１０と同じ角度位置にはネジ孔１４が形成されている。操作棒８の先端部分にはネジが形成されており、操作棒８はネジ孔１４に着脱可能に取り付けられている。
【００２３】
Ｃ形部材７は、円環状の部材を軸受け入れ溝４の溝幅と同一幅で円周方向において切り欠いた形状をしている。Ｃ形部材７の中央の開口部２１は小径円盤部分１３の外周壁面１３ｂと対応する内周壁面２１ａによって規定されており、その厚さ寸法は小径円盤部分１３の厚さ寸法と同一である。Ｃ形部材７は開口部２１内に小径円盤部分１３が嵌め込まれた状態で大径円盤部分１２の円環状端面１２ｂに載せられて円盤状部材６に取り付けられている。これにより、Ｃ形部材７は小径円盤部分１３の外周壁面１３ｂおよび円環状端面１２ｂをガイド面として、軸線Ｌを中心として円盤状部材６と相対的に回転可能になっている。また、開口部２１内に小径円盤部分１３が嵌め込まれた状態では、Ｃ形部材７の上端面７ａと小径円盤部分１３の上端面１３ａとは軸線Ｌと直交する同一平面内に位置している。
【００２４】
なお、Ｃ形部材７の開口部２１に円盤状部材６の小径円盤部分１３を嵌め込む際には、開閉爪１０の外側突出部分１０ｄとＣ形部材７とが干渉しないように開閉爪１０の外側突出部分１０ｄとＣ形部材７の切欠き部分７ｂとの位置を合わせて小径円盤部分１３を開口部２１内へ挿入する。しかる後に、円盤状部材６をＣ形部材７に対して時計回りに半回転以上回転させることにより、図１に示すような嵌合状態になる。この嵌合状態では、Ｃ形部材７は開閉爪１０の外側突出部分１０ｄの下端面と大径円盤部分１２の円環状端面１２ｂとの間に挟まれている。従って、後述するＥ型止め輪３の取り外し動作において円盤状部材６とＣ形部材７とを相対的に回転させた際に、Ｃ形部材７が円盤状部材６から外れてしまうことがない。
【００２５】
Ｃ形部材７の上端面７ａからは他方の開閉爪１１が軸線Ｌ方向に突出している。開閉爪１１は一定厚さの扇形の爪である。開閉爪１１は開口部２１の内側に突出している内側突出部分１１ａを備えており、この内側突出部分１１ａの内側端面１１ｂは軸線Ｌを中心とする軸受け入れ溝４の内周端面４ｃと同一半径の円弧面となっている。また、円盤状部材６とＣ形部材７とを嵌合状態にした後に円盤状部材６とＣ形部材７とを相対的に回転させて開閉爪１１を開閉爪１０の左側に隣接させた閉じ状態（図１に示す状態）にすると、内側突出部分１１ａの内側端と軸受け入れ溝４の縁とが一致するようになっている。開閉爪１１の左右の側壁１１ｃ、１１ｄは、軸線Ｌを中心にして軸受け入れ溝４の縁から半径方向に沿って外周側に向って延びている。これら左右の側壁１１ｃ、１１ｄによって形成されている角度は３６度である。
【００２６】
ここで、開閉爪１１が開閉爪１０の左側に隣接している閉じ状態にすると、軸受け入れ溝４とＣ形部材７の切欠き部分７ｂとが軸線Ｌを中心にして同じ角度位置になり、図１に示すように、軸受け入れ溝４は外周方向に向かって開放状態になる。
【００２７】
Ｃ形部材７の上端面７ａの外周縁部分からは、軸部材２から外れたＥ型止め輪３を受け止めるための円弧壁２２が突出している。円弧壁２２は軸線Ｌを中心とする内周壁面を備えており、開閉爪１１が開閉爪１０の左側に隣接している閉じ状態において、軸線Ｌを挟んで開閉爪１０、１１と対向している位置にある。
【００２８】
Ｃ形部材７の外周壁部分７ｃには操作棒９が取り付けられている。操作棒９は円弧壁２２の近くに位置しており、開閉爪１１が開閉爪１０の左側に隣接している閉じ状態では、開閉爪１０よりも右側に位置している。Ｃ形部材７の外周壁部分７ｃにネジ孔２５が形成されており、操作棒９の先端部分にはネジが形成されているので、操作棒９は先端部分をネジ孔２５にねじ込まれて着脱可能に取り付けられている。
【００２９】
次に、円盤状部材６の小径円盤部分１３の外周壁面１３ｂには周方向に延びる環状溝１６が形成されている。円盤状部材６とＣ形部材７とを嵌合させると環状溝１６とＣ形部材７の内周壁面２１ａとによって環状の空間が形成される。この空間には不図示のコイルバネが挿入される。コイルバネの一方の端部は小径円盤部分１３の上端面１３ａの係止ピン貫通孔１７から挿入されて輪状溝１６内に突出する不図示の係止ピンによって係止される。他方の端部はＣ形部材７の外周壁部分７ｃに形成されている係止ピン貫通孔２７から挿入されて輪状溝１６内に突出する不図示の係止ピンによって係止される。開閉爪１１が開閉爪１０の左側に隣接している閉じ状態から、円盤状部材６とＣ形部材７とが相対的に回転して開閉爪１０と開閉爪１１とが周方向に離れるとコイルバネが圧縮させられるので、一対の開閉爪１０、１１は閉じ状態に維持される。
【００３０】
（Ｅ型止め輪の取り外し動作）
図３はＥ型止め輪の取り外し動作を説明するための平面図である。図３（ａ）は取り外し動作前の通常の状態を示し、図３（ｂ）はＥ型止め輪の左右の開口端の間に一対の開閉爪を挿入した状態を示し、図３（ｃ）はＥ型止め輪が取り外される直前の状態を示している。
【００３１】
図３（ａ）に示すように、通常は、一対の開閉爪１０、１１は閉じ状態になっている。この状態では、軸受け入れ溝４は外周側に向って開放状態になっている。
【００３２】
まず、Ｅ型止め輪３が取り付けられている軸部材２を軸受け入れ溝４に挿入する。そして、軸部材２の外周面部分を半円形の内周端面４ｃに当接させ、軸部材２の中心軸線と工具本体５の軸線Ｌとを一致させる。
【００３３】
次に、軸部材２および取り外し工具１を軸線Ｌ方向に相対的に動かして、図３（ｂ）に示すように、一対の開閉爪１０、１１を軸線Ｌの方向からＥ型止め輪３の左右の開口端３ａ、３ｂの間に挿入する。
【００３４】
この状態で、Ｅ型止め輪３の下端面部分を軸受け入れ溝４の縁部分、すなわち小径円盤部分１３の上端面１３ａに当接させながら操作棒８、９を握ると、一対の開閉爪１０、１１は軸線Ｌを中心にして、周方向にお互いに離れるように移動する。
【００３５】
さらに操作棒８、９を握ると、図３（ｃ）に示すように、一対の開閉爪１０、１１は開状態になり、開閉爪１０の右側壁１０ｂと開閉爪１１の左側壁１１ｄがＥ型止め輪３の左右の開口端３ａ、３ｂに当接して、Ｅ型止め輪３を広げる。また、Ｅ型止め輪３を軸線Ｌ方向と直交する方向に押し出す。Ｅ型止め輪３が軸部材２から押し出されると、Ｅ型止め輪３は円弧壁２２に衝突して受け止められる。
【００３６】
なお、取り外し工具１は、Ｅ型止め輪３が取り付けられている軸部材２の直径に応じて、対応する大きさの軸受け入れ溝４を備えているものを用いるようになっている。
【００３７】
（本形態の効果）
本例によれば、一対の開閉爪１０、１１は、軸部材２の中心軸線の方向からＥ型止め輪３の左右の開口端３ａ、３ｂの間に入れられた後に、中心軸線を中心として周方向に開くように移動してＥ型止め輪３を軸部材２から取り外す。一対の開閉爪１０、１１が軸部材２の中心軸線に向って移動することがないので、Ｅ型止め輪３を取り外す際に一対の開閉爪１０、１１が軸部材２を傷つけてしまうことを防止できる。従って、軸部材２を再利用することができる。
【００３８】
また、Ｅ型止め輪３は左右の開口端３ａ、３ｂを広げられながら、軸部材２と直交する方向に押し出されるので、Ｅ型止め輪３を工具で挟んで引き抜く場合と比較して小さな力で取り外すことができる。この結果、Ｅ型止め輪３を変形させることなく取り外すことができるので、Ｅ型止め輪３を再利用することができる。
【００３９】
さらに、軸受け入れ溝４に軸部材２を受け入れた状態でＥ型止め輪３を外しているので、Ｅ型止め輪３を軸部材２から取り外す際に取り外し工具１の位置が移動しない。この結果、取り外し工具１を操作している操作者の手が軸部材２を備えている精密機器の部品や筐体にぶつかることがないので、Ｅ型止め輪３を安全に取り外すことができる。
【００４０】
本例では、一方の開閉爪１０、１１が周方向に離れると、コイルバネによって、開閉爪１０、１１が閉じ状態になるように付勢される。この結果、一対の開閉爪１０、１１はＥ型止め輪３を取り外した後に閉じ状態に戻るので、軸部材２からＥ型止め輪３を取り除く作業を連続して行うのに適している。
【００４１】
また、軸受け入れ溝４は半円形の内周端面４ｃを備えているので、この内周端面４ｃによって軸部材２の半径方向への移動を規制するとともに、軸部材２の中心軸線と工具本体５の軸線Ｌとを容易に一致させることができる。
【００４２】
また、本例では、一対の開閉爪１０、１１のそれぞれは一定厚さの扇形の爪であり、各開閉爪１０、１１の内側端面１０ａ、１１ｂは、軸受け入れ溝４の内周端面４ｃと同一半径の円弧面を備えている。従って、周方向に移動する各開閉爪１０、１１の内側端面１０ａ、１１ｂと軸部材２とが干渉しない。また、各開閉爪１０、１１の側壁１０ｂ、１１ｄをＥ型止め輪３の開口端３ａ、３ｂに当接させながら、軸線Ｌと直交する方向に押し出すことができる。
【００４３】
また、Ｃ形部材７の上端面７ａからは、一対の開閉爪１０、１１が閉じ状態にあるときに、これら一対の開閉爪１０、１１と対向する位置において円弧壁２２が突出している。軸部材２から押し出されたＥ型止め輪３は円弧壁２２に衝突して受け止められるので、Ｅ型止め輪３がどこかに飛んでいってしまうことがない。Ｅ型止め輪３を紛失してしまうことがないので、Ｅ型止め輪３を再利用することができる。
【００４４】
（取り外し工具の別の例）
図４はＥ型止め輪の取り外し工具の別の例を示す斜視図である。本例のＥ型止め輪の取り外し工具１Ａは円形の軸受け入れ孔（軸受け入れ部）４Ａが形成されている扁平な円筒形状の工具本体５Ａを有している。工具本体５Ａはその軸線Ｌを中心にして相対的に回転する円盤状部材６Ａおよび円環状部材（環状部材）７Ａを備えている。円盤状部材６Ａおよび円環状部材７Ａにおける軸線Ｌ方向の同一側の端面からは、それぞれ開閉爪１０Ａ、１１Ａが突出している。これら一対の開閉爪１０Ａ、１１Ａは円盤状部材６Ａと円環状部材７Ａとを相対的に回転させると軸線Ｌを中心として開閉するようになっている。なお、取り外し工具１Ａと取り外し工具１とは共通の構成を備えているので、相違する部分を説明し、共通している部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
円盤状部材６Ａは取り外し工具１の円盤状部材６と対応する部材である。円盤状部材６Ａには、その軸線Ｌと同軸に円形の貫通孔である軸受け入れ孔４Ａが形成されている。上端面１３ａから軸線Ｌ方向に突出している開閉爪１０Ａの内側端面１０ａは、軸線Ｌを中心とする、軸受け入れ孔４Ａと同一半径の円弧面となっている。また、開閉爪１０Ａはその外側端面１０ｆが小径円盤部分１３の外周壁面１３ｂと同一半径の円弧面となっており、外側突出部分１０ｄを備えていない。
【００４６】
円環状部材７Ａは取り外し工具１のＣ形部材７と対応する部材である。円環状の上端面７ａから軸線Ｌ方向に突出している開閉爪１１Ａの内側端面１１ｂは、軸線Ｌを中心とする、軸受け入れ孔４Ａと同一半径の円弧面となっている。また、円環状部材７Ａの上端面の外周縁には軸部材２から外れたＥ型止め輪３を受け止めるための円環状壁２２Ａが突出している。
【００４７】
なお、開閉爪１０Ａは外側突出部分１０ｄを備えていないので、円環状部材７Ａの開口部２１に円盤状部材６の小径円盤部分１３を嵌め込む際に開閉爪１０Ａと円環状部材７Ａとが干渉することがない。従って、工具本体５Ａを構成することが容易である。
【００４８】
（Ｅ型止め輪の取り外し動作）
次に、図３、図５を参照して、取り外し工具１Ａを用いたＥ型止め輪の取り外し動作を説明する。図５は本例の取り外し工具によるＥ型止め輪の取り外し動作を説明するための斜視図である。取り外し工具１Ａとしては、Ｅ型止め輪３が取り付けられている軸部材２の直径に対応する直径を備えた軸受け入れ孔４Ａを有しているものを用いている。
【００４９】
まず、一対の開閉爪１０Ａ、１１Ａが軸部材２に取り付けられているＥ型止め輪３に対向するようにして、軸部材２の開放端の側を軸受け入れ孔４Ａに挿入する。例えば、図５に示すように、軸部材２の開放端が上方に向かっている場合には、取り外し工具１Ａの上下を反転させて、軸部材２を挿入する。
【００５０】
この時、一対の開閉爪１０Ａ、１１Ａは、図３（ａ）に示す状態と同様に、閉じ状態になっている。また、軸部材２の直径と軸受け入れ孔４Ａの直径とが対応しているので、軸受け入れ孔４Ａに挿入された軸部材２の中心軸線と工具本体５Ａの軸線Ｌとは一致した状態になる。
【００５１】
挿入時に軸線Ｌを中心として一対の開閉爪１０Ａ、１１Ａの角度位置とＥ型止め輪３の左右の開口端３ａ、３ｂの間の角度位置とが一致していれば、一対の開閉爪１０Ａ、１１ＡはＥ型止め輪３の左右の開口端３ａ、３ｂの間に挿入されるので、図３（ｂ）に示す状態と同様になる。
【００５２】
挿入時に一対の開閉爪１０Ａ、１１Ａの角度位置とＥ型止め輪３の左右の開口端３ａ、３ｂの間の角度位置とが一致していなければ、一対の開閉爪１０Ａ、１１ＡはＥ型止め輪３の上端面部分３ｃに衝突する。この場合には、操作者が取り外し工具１Ａを周方向に回転させれば、一対の開閉爪１０Ａ、１１Ａの角度位置とＥ型止め輪３の左右の開口端３ａ、３ｂの間の角度位置と一致させることができる。また、これらの角度位置が一致すると、一致した状態を操作者が目視で確認しなくても、取り外し工具１Ａの自重によって一対の開閉爪１０Ａ、１１Ａが軸線Ｌの方向からＥ型止め輪３の左右の開口端３ａ、３ｂの間に挿入される。この結果、図３（ｂ）に示す状態と同様になる。
【００５３】
この状態で、Ｅ型止め輪３の上端面部分３ｃを軸受け入れ孔４Ａの縁部分、すなわち小径円盤部分１３の上端面１３ａに当接させながら操作棒８、９を握ると、一対の開閉爪１０Ａ、１１Ａは軸線Ｌを中心にして、周方向にお互いに離れるように移動する。従って、図３（ｃ）に示す状態と同様に、一対の開閉爪１０Ａ、１１Ａは開状態になり、開閉爪１０Ａの右側壁１０ｂと開閉爪１１の左側壁１１ｄがＥ型止め輪３の左右の開口端３ａ、３ｂに当接して、Ｅ型止め輪３を広げる。また、Ｅ型止め輪３を軸線Ｌ方向と直交する方向に押し出す。Ｅ型止め輪３が軸部材２から押し出されると、Ｅ型止め輪３は円環状壁２２Ａに衝突して下方に落下する。
【００５４】
（本形態の効果）
本例のＥ型止め輪の取り外し工具１Ａを用いても、取り外し工具１と同様の効果が得られる。また、軸受け入れ孔４Ａに軸部材２を挿入するだけで軸部材２の中心軸線と工具本体５Ａの軸線Ｌとを一致させることができ、軸部材２の中心軸線と工具本体５Ａの軸線Ｌとがずれることがないので、Ｅ型止め輪３の取り外し作業を迅速に行うことができる。さらに、軸部材２から押し出されたＥ型止め輪３は円環状壁２２Ａに衝突するので、Ｅ型止め輪３が遠くまで飛んでいってしまうことがない。Ｅ型止め輪３を紛失してしまうことがないので、Ｅ型留め輪３を再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本実施の形態に係るＥ型止め輪の取り外し工具の斜視図である。
【図２】Ｅ型止め輪の取り外し工具の分解斜視図である。
【図３】Ｅ型止め輪の取り外し動作を説明するための平面図であり、（ａ）は取り外し動作前の通常の状態を示し、（ｂ）はＥ型止め輪の左右の開口端の間に左右の開口端の間に一対の開閉爪を挿入した状態を示し、（ｃ）はＥ型止め輪が取り外される直前の状態を示している。
【図４】Ｅ型止め輪の取り外し工具の別の例を示す斜視図である。
【図５】図４に示すＥ型止め輪の取り外し工具による取り外し動作を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１、１Ａ  Ｅ型止め輪の取り外し工具
２  軸部材
３  Ｅ型止め輪
３ａ、３ｂ  開口端
４  軸受け入れ溝（軸受け入れ部）
４Ａ  軸受け入れ孔（軸受け入れ部）
５、５Ａ  工具本体
６、６Ａ  円盤状部材
７  Ｃ形部材（環状部材）
７Ａ  円環状部材（環状部材）
８、９  操作棒
１０、１０Ａ、１１、１１Ａ  開閉爪
１２  大径円盤部分
１３  小径円盤部分
１４、２５  ネジ孔
１６  環状溝
１７、２７  係止ピン貫通孔
２１  開口部
２２  円弧壁
２２Ａ  円環状壁  
Ｌ  工具本体の軸線
【図１】
2009166173.tif 000003
【図２】
2009166173.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009166173.tif 000006
【図５】
2009166173.tif 000007