(57)【要約】【課題】改質ガスの洗浄が不要になる。また、ボイラ腐食の問題がなく、安心して高効率発電ができる。【解決手段】前処理工程で破砕された廃棄物を略空気遮断状態で間接加熱して熱分解ガスと残渣とに分解するガス化工程と、水蒸気と酸素又は空気からなる酸化剤ガスとガス化工程で得た熱分解ガスとを導入し、熱分解ガス中の可燃性成分と酸化剤ガス中の酸素とを反応させ、９００〜１２００℃の高温下で熱分解ガス中の高位炭化水素を改質ガスに変換するガス改質工程と、ガス改質工程で得た改質ガスを２００〜３５０℃まで急冷するガス冷却工程と、改質ガス中に含まれる塩化水素ガスをナトリウム系脱塩剤により除去する除塵及び塩化水素除去工程と、塩化水素が除去された高温ガス（２００〜３５０℃）を改質ガス焚きボイラで焚いて発電を行う改質ガス焚き発電工程とから成る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物を含む廃棄物を導入して破砕する前処理工程と、前処理工程で破砕された廃棄物を導入し、ほぼ空気を遮断した状態で間接加熱することにより、熱分解ガスと固体状の残渣とに分解するガス化工程と、水蒸気と酸素又は空気からなる酸化剤ガスとガス化工程で得られた熱分解ガスとを導入し、熱分解ガス中に含まれている可燃性成分と酸化剤ガス中の酸素とを反応させ、９００〜１２００℃の高温下で熱分解ガス中の高位炭化水素を一酸化炭素、二酸化炭素、水素からなる改質ガスに変換させるガス改質工程と、ガス改質工程で得られた改質ガスを２００〜３５０℃まで急冷するガス冷却工程と、ガス冷却工程で得られたガスを導入し、ガス中に含まれる塩化水素ガスをナトリウム系脱塩剤により除去する除塵及び塩化水素除去工程と、除塵及び塩化水素除去工程で得られたクリーンな高温ガス（２００〜３５０℃）を改質ガス焚きボイラで焚いて発電を行う改質ガス焚き発電工程とから成ることを特徴とするごみ処理方法。
【請求項２】
有機物を含む廃棄物を導入して破砕する前処理工程と、前処理工程で破砕された廃棄物を導入し、ほぼ空気を遮断した状態で間接加熱することにより、熱分解ガスと固体状の残渣とに分解するガス化工程と、水蒸気と酸素又は空気からなる酸化剤ガスとガス化工程で得られた熱分解ガスとを導入し、熱分解ガス中に含まれている可燃性成分と酸化剤ガス中の酸素とを反応させ、９００〜１２００℃の高温下で熱分解ガス中の高位炭化水素を一酸化炭素、二酸化炭素、水素からなる改質ガスに変換させるガス改質工程と、ガス改質工程で得られた改質ガスを２００〜３５０℃まで急冷するガス冷却工程と、ガス冷却工程で得られたガスを導入し、ガス中に含まれる塩化水素ガスをナトリウム系脱塩剤により除去する除塵及び塩化水素除去工程と、除塵及び塩化水素除去工程で得られたクリーンな高温ガス（２００〜３５０℃）を改質ガス焚きボイラで焚いて発電を行う改質ガス焚き発電工程と、改質ガス焚きボイラから排出された排ガスの全部又は一部をガス化工程における熱分解ドラムの間接加熱用に適用するボイラ排ガス一次利用工程とから成ることを特徴とするごみ処理方法
【請求項３】
有機物を含む廃棄物を導入して破砕する前処理工程と、前処理工程で破砕された廃棄物を乾燥する乾燥工程と、乾燥工程で乾燥された廃棄物を導入し、ほぼ空気を遮断した状態で間接加熱することにより、熱分解ガスと固体状の残渣とに分解するガス化工程と、水蒸気と酸素又は空気からなる酸化剤ガスとガス化工程で得られた熱分解ガスとを導入し、熱分解ガス中に含まれている可燃性成分と酸化剤ガス中の酸素とを反応させ、９００〜１２００℃の高温下で熱分解ガス中の高位炭化水素を一酸化炭素、二酸化炭素、水素からなる改質ガスに変換させるガス改質工程と、ガス改質工程で得られた改質ガスを２００〜３５０℃まで急冷するガス冷却工程と、ガス冷却工程で得られたガスを導入し、ガス中に含まれる塩化水素ガスをナトリウム系脱塩剤により除去する除塵及び塩化水素除去工程と、除塵及び塩化水素除去工程で得られたクリーンな高温ガス（２００〜３５０℃）を改質ガス焚きボイラで焚いて発電を行う改質ガス焚き発電工程と、改質ガス焚きボイラから排出された排ガスの全部又は一部をガス化工程における熱分解ドラムの間接加熱用に適用するボイラ排ガス一次利用工程とから成ることを特徴とするごみ処理方法。
【請求項４】
有機物を含む廃棄物を導入して破砕する前処理工程と、前処理工程で破砕された廃棄物を乾燥する乾燥工程と、乾燥工程で乾燥された廃棄物を導入し、ほぼ空気を遮断した状態で間接加熱することにより、熱分解ガスと固体状の残渣とに分解するガス化工程と、水蒸気と酸素又は空気からなる酸化剤ガスとガス化工程で得られた熱分解ガスとを導入し、熱分解ガス中に含まれている可燃性成分と酸化剤ガス中の酸素とを反応させ、９００〜１２００℃の高温下で熱分解ガス中の高位炭化水素を一酸化炭素、二酸化炭素、水素からなる改質ガスに変換させるガス改質工程と、ガス改質工程で得られた改質ガスを２００〜３５０℃まで急冷するガス冷却工程と、ガス冷却工程で得られたガスを導入し、ガス中に含まれる塩化水素ガスをナトリウム系脱塩剤により除去する除塵及び塩化水素除去工程と、除塵及び塩化水素除去工程で得られたクリーンな高温ガス（２００〜３５０℃）を改質ガス焚きボイラで焚いて発電を行う改質ガス焚き発電工程と、改質ガス焚きボイラから排出された排ガスの全部又は一部をガス化工程における熱分解ドラムの間接加熱用に適用するボイラ排ガス一次利用工程と、ガス化工程の熱分解ドラムで使用したボイラ排ガスを乾燥工程の乾燥ドラムの間接加熱用に適用するボイラ排ガス二次利用工程とから成ることを特徴とするごみ処理方法。
【請求項５】
改質ガス焚きボイラの後流側に脱硝塔、減温塔、脱硫用バグフィルタおよび煙突を配したことを特徴とする請求項１又は２記載のごみ処理方法。
【請求項６】
乾燥機加熱後の排ガスを導く排ガス管路に脱硝塔、減温塔および脱硫用バグフィルタおよび煙突を配したことを特徴とする請求項３又は４記載のごみ処理方法。
【請求項７】
乾燥機加熱後の排ガスを導く排ガス管路に脱硫用バグフィルタおよび煙突を配したことを特徴とする請求項３又は４記載のごみ処理方法。
【請求項８】
ガス化炉で分離された固体状の残渣を処理する残渣処理系は、分離塔、炭化物溶融ガス化炉、スラグ水槽、溶融排ガス冷却塔および灰冷却器を有し、前記炭化物溶融ガス化炉で生じた可燃性ガスを溶融排ガス冷却塔で２００〜３５０℃まで急冷し、しかる後に、上記改質ガスに混入することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のごみ処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改質ガスの洗浄が不要であるばかりでなく、ボイラ腐食の問題がなく、安心して高効率発電のできるごみ処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、都市ごみや廃プラスチック等、有機物を含む各種の廃棄物を、ほぼ空気を遮断した状態で間接的に加熱することにより、熱分解ガスと固体状の残渣とに分解する熱分解工程と、空気、酸素富化空気又は酸素などの酸化剤ガスと熱分解工程で得られたと熱分解ガスとを導入し、熱分解ガス中に含まれている可燃成分と酸化剤ガス中の酸素との間で反応を起こさせ、熱分解ガス中の高位炭化水素を低位炭化水素に変換させるガス改質工程と、このガス改質工程で得られたガスを急冷するガス冷却工程と、ガス冷却工程で得られたガスを導入し、そのガス中に含まれるダストおよび有害成分を浄化処理するガス浄化工程とを備えた廃棄物の処理方法（例えば、特許文献１参照。）が提案されているが、ごみのガス化改質システムにおいては、改質ガス中に含まれる塩化水素ガスをガス洗浄装置で除去するのが一般的である。
【０００３】
この場合、洗浄ガスは、一般に、洗浄液によって洗浄されるため、常温付近まで温度が下がっている。この洗浄ガスを用いてＢＴＧ発電（改質ガス焚き発電) を行う場合、あらためて洗浄ガスの温度を上げる必要があるため、発電効率が悪い。
【０００４】
一方、ガス洗浄装置を経ずに温度の高い状態で改質ガス焚き発電を行う場合、ガス中に有害な塩化水素を含んでいるので、ボイラ腐食の原因になり、従来、採用されることがなかった。
【０００５】
また、ガス洗浄を行う場合は、その廃液を処理する廃液処理設備が必要になるので、そのための敷地やランニングコストなどが余分にかかると云う問題がある。
【特許文献１】特開２００４−７５８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、改質ガスの洗浄が不要であるばかりでなく、ボイラ腐食の問題がなく、安心して高効率発電のできるごみ処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明に係るごみ処理方法は、有機物を含む廃棄物を導入して破砕する前処理工程と、前処理工程で破砕された廃棄物を導入し、ほぼ空気を遮断した状態で間接加熱することにより、熱分解ガスと固体状の残渣とに分解するガス化工程と、水蒸気と酸素又は空気からなる酸化剤ガスとガス化工程で得られた熱分解ガスとを導入し、熱分解ガス中に含まれている可燃性成分と酸化剤ガス中の酸素とを反応させ、９００〜１２００℃の高温下で熱分解ガス中の高位炭化水素を一酸化炭素、二酸化炭素、水素からなる改質ガスに変換させるガス改質工程と、ガス改質工程で得られた改質ガスを２００〜３５０℃まで急冷するガス冷却工程と、ガス冷却工程で得られたガスを導入し、ガス中に含まれる塩化水素ガスをナトリウム系脱塩剤により除去する除塵及び塩化水素除去工程と、除塵及び塩化水素除去工程で得られたクリーンな高温ガス（２００〜３５０℃）を改質ガス焚きボイラで焚いて発電を行う改質ガス焚き発電工程とから成ることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明に係るごみ処理方法は、有機物を含む廃棄物を導入して破砕する前処理工程と、前処理工程で破砕された廃棄物を導入し、ほぼ空気を遮断した状態で間接加熱することにより、熱分解ガスと固体状の残渣とに分解するガス化工程と、水蒸気と酸素又は空気からなる酸化剤ガスとガス化工程で得られた熱分解ガスとを導入し、熱分解ガス中に含まれている可燃性成分と酸化剤ガス中の酸素とを反応させ、９００〜１２００℃の高温下で熱分解ガス中の高位炭化水素を一酸化炭素、二酸化炭素、水素からなる改質ガスに変換させるガス改質工程と、ガス改質工程で得られた改質ガスを２００〜３５０℃まで急冷するガス冷却工程と、ガス冷却工程で得られたガスを導入し、ガス中に含まれる塩化水素ガスをナトリウム系脱塩剤により除去する除塵及び塩化水素除去工程と、除塵及び塩化水素除去工程で得られたクリーンな高温ガス（２００〜３５０℃）を改質ガス焚きボイラで焚いて発電を行う改質ガス焚き発電工程と、改質ガス焚きボイラから排出された排ガスの全部又は一部をガス化工程における熱分解ドラムの間接加熱用に適用するボイラ排ガス一次利用工程とから成ることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明に係るごみ処理方法は、有機物を含む廃棄物を導入して破砕する前処理工程と、前処理工程で破砕された廃棄物を乾燥する乾燥工程と、乾燥工程で乾燥された廃棄物を導入し、ほぼ空気を遮断した状態で間接加熱することにより、熱分解ガスと固体状の残渣とに分解するガス化工程と、水蒸気と酸素又は空気からなる酸化剤ガスとガス化工程で得られた熱分解ガスとを導入し、熱分解ガス中に含まれている可燃性成分と酸化剤ガス中の酸素とを反応させ、９００〜１２００℃の高温下で熱分解ガス中の高位炭化水素を一酸化炭素、二酸化炭素、水素からなる改質ガスに変換させるガス改質工程と、ガス改質工程で得られた改質ガスを２００〜３５０℃まで急冷するガス冷却工程と、ガス冷却工程で得られたガスを導入し、ガス中に含まれる塩化水素ガスをナトリウム系脱塩剤により除去する除塵及び塩化水素除去工程と、除塵及び塩化水素除去工程で得られたクリーンな高温ガス（２００〜３５０℃）を改質ガス焚きボイラで焚いて発電を行う改質ガス焚き発電工程と、改質ガス焚きボイラから排出された排ガスの全部又は一部をガス化工程における熱分解ドラムの間接加熱用に適用するボイラ排ガス一次利用工程とから成ることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明に係るごみ処理方法は、有機物を含む廃棄物を導入して破砕する前処理工程と、前処理工程で破砕された廃棄物を乾燥する乾燥工程と、乾燥工程で乾燥された廃棄物を導入し、ほぼ空気を遮断した状態で間接加熱することにより、熱分解ガスと固体状の残渣とに分解するガス化工程と、水蒸気と酸素又は空気からなる酸化剤ガスとガス化工程で得られた熱分解ガスとを導入し、熱分解ガス中に含まれている可燃性成分と酸化剤ガス中の酸素とを反応させ、９００〜１２００℃の高温下で熱分解ガス中の高位炭化水素を一酸化炭素、二酸化炭素、水素からなる改質ガスに変換させるガス改質工程と、ガス改質工程で得られた改質ガスを２００〜３５０℃まで急冷するガス冷却工程と、ガス冷却工程で得られたガスを導入し、ガス中に含まれる塩化水素ガスをナトリウム系脱塩剤により除去する除塵及び塩化水素除去工程と、除塵及び塩化水素除去工程で得られたクリーンな高温ガス（２００〜３５０℃）を改質ガス焚きボイラで焚いて発電を行う改質ガス焚き発電工程と、改質ガス焚きボイラから排出された排ガスの全部又は一部をガス化工程における熱分解ドラムの間接加熱用に適用するボイラ排ガス一次利用工程と、ガス化工程の熱分解ドラムで使用したボイラ排ガスを乾燥工程の乾燥ドラムの間接加熱用に適用するボイラ排ガス二次利用工程とから成ることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明に係るごみ処理方法は、請求項１又は２において、改質ガス焚きボイラの後流側に脱硝塔、減温塔、脱硫用バグフィルタおよび煙突を配したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６に記載の発明に係るごみ処理方法は、請求項３又は４において、乾燥機加熱後の排ガスを導く排ガス管路に脱硝塔、減温塔および脱硫用バグフィルタおよび煙突を配したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７に記載の発明に係るごみ処理方法は、請求項３又は４において、乾燥機加熱後の排ガスを導く排ガス管路に脱硫用バグフィルタおよび煙突を配したことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項８に記載の発明に係るごみ処理方法は、請求項１ないし４のいずれか１項において、ガス化炉で分離された固体状の残渣を処理する残渣処理系は、分離塔、炭化物溶融ガス化炉、スラグ水槽、溶融排ガス冷却塔および灰冷却器を有し、前記炭化物溶融ガス化炉で生じた可燃性ガスを溶融排ガス冷却塔で２００〜３５０℃まで急冷し、しかる後に、上記改質ガスに混入することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ガス改質工程で改質した改質ガス中に含まれている塩化水素ガスを、２００〜３５０℃望ましくは２８０〜３２０℃でナトリウム系脱塩剤により乾式除去することによって改質ガスを洗浄し、このクリーンな改質ガスをボイラ用燃料として用いて改質ガス焚き発電を行うので、ボイラの腐食を心配することもなく、効率よく改質ガス焚き発電ができる。
【００１６】
また、改質ガスをガスエンジンの燃料に使用するには、改質ガス中に含まれるタール分を洗浄により除去する必要があるが、上記のように、ボイラ用燃料として用いて場合には、ガス洗浄やガスホルダ等が不要になるので、その分、設置面積やランニングコストを抑制することができる。
【００１７】
また、本発明では、改質ガス焚きボイラから排出された高温排ガスの全部又は一部をガス化炉や乾燥ドラムの間接加熱用の熱源に適用するので、ごみ処理施設全体として熱エネルギーの有効利用の向上を図ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
＜実施形態１＞
図１は、本発明に係るごみ処理方法の実施に適用するごみ処理設備の実施形態１の全体構成図である。ごみ処理設備１００は、図１に示すように、前処理設備１を有し、この前処理設備１に設けられたごみピット２には、例えば、都市ごみ、カーシュレッダダスト、廃プラスチック類、建設廃材、その他の廃棄物ａが投入される。
【００２０】
また、この前処理設備１には、２軸式の破砕装置３が設けられ、天井走行式のグラブ４によって運搬されたごみピット２内の廃棄物ａを所定の大きさ、例えば、一辺の長さが１００ｍｍ程度以下のサイズに破砕するようになっている。
【００２１】
破砕装置３で所定の大きさに破砕された廃棄物ａは、キルン式の乾燥機５に備えられたホッパ６内に投入される。ホッパ６内の廃棄物ａは、スクリューフィーダ７によって乾燥機本体５ａに供給される。そして、乾燥機本体５ａ内を通過する間に所定の温度、例えば、１００℃〜１５０℃、通常、１２０℃程度に間接加熱され、乾燥される。
【００２２】
この際、乾燥機用加熱排ガス入口温度は、例えば、４００℃〜３００℃、通常、３５０℃であり、乾燥機用加熱排ガス出口温度は、例えば、１８０℃〜１２０℃、通常、１５０℃である。
【００２３】
乾燥機５で乾燥された廃棄物ａは、キルン式のガス化炉１０に導入される。そして、ガス化炉１０の回転ドラム１０ａ内を通過する間にほぼ空気が遮断された低酸素雰囲気状態で所定の温度、例えば、３００℃〜６００℃、通常、４５０℃程度に間接加熱され、熱分解ガスｂと固体状の残渣ｃに分かれる。
【００２４】
このガス化炉１０は、図２および図３に示すように、回転ドラム１０ａ内に、その内壁に沿って配列された複数の伝熱管１１からなる第１の伝熱管群１１ａと、半径方向に配列された複数の伝熱管１２からなる第２の伝熱管群１２ａとを有している。
【００２５】
この際、ガス化炉用加熱排ガス入口温度は、例えば、６００℃〜４５０℃、通常、５５０℃であり、ガス化炉用加熱排ガス出口温度は、例えば、３５０℃〜２５０℃、通常、３００℃である。
【００２６】
上記ガス化炉１０には、このガス化炉１０で発生した熱分解ガスｂを処理する分解ガス処理系Ｃと、ガス化炉１０で発生した固体状の残渣ｃを処理する残渣処理系Ｄとが接続されている。なお、ガス化炉１０は、残渣ｃを１００℃以下、通常、８０℃程度に冷却する熱分解残渣冷却器１３を備えている。
【００２７】
分解ガス処理系Ｃには、ガス改質炉１５、ガス冷却ボイラ１６、脱塩剤供給装置（図示せず）、除塵装置１７、改質ガス焚きボイラ１８、脱硝塔１９、減温塔２０、脱硫用バグフュルタ２１および煙突２２が設けられている。
【００２８】
ガス改質炉１５は、水蒸気と酸素又は空気からなる酸化剤ガスｄと、ガス化炉１０で得られたと熱分解ガスｂとを導入し、熱分解ガスｂ中に含まれている可燃性成分と酸化剤ガス中の酸素との間で反応させて高温（例えば、９００℃〜１２００℃、通常、１１００℃）となし、熱分解ガス中の高位炭化水素（ＣｎＨｎ）を一酸化炭素（ＣＯ）、二酸化炭素（ＣＯ2 ）、水素（Ｈ2 ）からなる改質ガスｅに変換させるものである（〔化１〕参照。）。この際、酸化剤ガスｄは、例えば、外部の供給源から酸化剤ガス供給配管２３を経て供給される。
【化１】
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【００２９】
このガス改質炉１０は、導入した熱分解ガスｂの加熱温度を９００℃〜１２００℃の高温の範囲に設定するとともに、熱分解ガスｂの通過時間を２〜８秒、通常、４秒に設定している。この加熱温度および加熱時間の設定により、ガス加熱時間の保持が充分に行え、熱分解ガスｂの高位炭化水素の一酸化炭素（ＣＯ）等への改質を完全に行うことができるとともに、発生する有害なダイオキシン類も高温加熱によって完全に分解させ、無害化させることができる。
【００３０】
ガス冷却ボイラ１６は、ガス改質炉１５で改質された高温のガスを急冷するものであり、例えば、間接冷却装置として空気予熱器２４が適用される。このガス冷却ボイラ１６においては、導入されたガスの冷却温度を２００℃〜３５０℃、望ましくは２８０〜３２０℃、通常、３００℃に設定するとともに、ガスの通過時間を数秒〜数十秒に設定している。ガス冷却ボイラ１６の冷却温度は、後述する除塵装置１７のバグフィルタ２８の耐熱温度、改質ガス焚きボイラ１８の燃焼効率、脱塩剤の最適反応温度などを勘案して決定される。
【００３１】
この冷却温度および通過時間設定により、ガス冷却ボイラ１６に導入された高温（９００℃〜１２００℃、通常、１１００℃）の改質ガスｅは、急速に冷却（２００℃〜３５０℃望ましくは２８０〜３２０℃、通常、３００℃）にされる。即ち、ガス改質炉１５で生成された改質ガスｅは、このガス冷却ボイラ１６によって所定の温度まで温度低下することにより、ＤＸＮｓ等の有害物質を合成することなく、一酸化炭素（ＣＯ）、二酸化炭素（ＣＯ2 ）、水素（Ｈ2 ）をそのまま維持することができる。
【００３２】
なお、このガス冷却ボイラ１６は、高温の改質ガスと熱交換することによって空気ｆを加熱することができるため、この加熱空気を白防用空気および燃焼用余剰空気として利用するようになっている。白防用空気ｆ1 は、煙突２２に供給され、燃焼用余剰空気ｆ2 は、改質ガス焚きボイラ１８に供給される。ここで、符号２５は、空気取込み用のブロアである。
【００３３】
脱塩剤供給装置（図示せず）は、ガス冷却ボイラ１６の出口と除塵装置１７の入口に連通している配管２６に、この配管２６とＴ字状に接続している脱塩剤供給用配管２７を経て脱塩剤としての重曹（ＮａＨＣＯ3 ）ｇをキャリアガスを利用して供給するようになっている。配管２６は、脱塩剤供給用配管２７の上流側にバルブ１４を有している。また、配管２６から分岐したバイパス管２６ａはバルブ１４ａを有している。
【００３４】
脱塩処理に使用される脱塩剤として、カルシュウム系脱塩剤（例えば、消石灰）があるが、消石灰は、高温域の反応性が低いため、高い除去率が求められる場合は、大量に使用する必要がある。これに対して、ナトリウム系脱塩剤である重曹は、カルシュウム系脱塩剤に比べて反応性が高いため、使用量が少なくて済むため、この発明では、ナトリウム系脱塩剤である重曹を使用することにする。
【００３５】
ところで、一般に、脱塩剤は、粒径が小さいほど、比表面積が増加して反応性が向上する。しかしながら、重曹の場合は、粒径が小さいと、凝集して固結が発生したり、粘着性が高くなり、流動性が悪くなることがあり、例えば、貯蔵タンクの排出口でブリッジを形成するなど、取り扱い上の問題が発生するため、重曹の平均粒径は、１５〜２５μｍが望ましい。また、重曹供給量は、塩化水素ガスの濃度に左右されるが、塩化水素ガスを全量中和するのに必要な理論量の１〜２倍量（当量比で１〜２）程度が望ましい。一方、キャリアガスの流速は、１６〜２０ｍ／ｓ程度が望ましい。
【００３６】
更に、脱塩剤としては、重曹と親水性の湿式シリカと疎水性の金属石鹸の粉末とを混合した脱塩剤、例えば、重曹の粉末と、親水性の湿式シリカの粉末と、疎水性の金属石鹸の粉末とを含有してなり、かつ、湿式シリカの含有率が１〜１０ｗｔ％、金属石鹸の含有率が０．１〜０．５ｗｔ％である排ガス処理剤が好ましく使用される。
【００３７】
この際、湿式シリカとしては、平均粒径１０〜２００μｍのホワイトカーボンが好ましい。また、金属石鹸としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシム、ステアリン酸亜鉛のうち、少なくとも１種であることが好ましい。更に、重曹の粉末と、湿式シリカの粉末と、金属石鹸の粉末とを混合した後、平均粒径が５〜１５μｍになるように粉砕するものとする。
【００３８】
除塵装置１７は、タンク状の除塵装置本体１７ａ内に複数のバグフィルタ２８を装填したものである。この実施形態では、除塵装置１７を２基並列に設け、交互に使用するようになっている。また、除塵装置１７の下方に脱塩残渣冷却器２９を備え、脱塩残渣ｈを１００℃以下、通常８０℃程度に冷却するようになっている。
【００３９】
しかして、脱塩剤供給用配管２７から除塵装置本体１７ａに流入した微粉状の重曹は、バグフィルタ２８の濾布表面に捕集され、濾布表面に層を形成する。この微粉重曹の層を高温（例えば、３００℃）の改質ガスｅが通過する際に、改質ガスｅ中の塩化水素ガスが反応して塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）が生成され（〔化２〕参照。）、これにより、塩化水素ガスが改質ガスｅから除去される。バグフィルタ２８で脱塩されたクリーンで高温（例えば、３００℃）の改質ガスｅは、配管３０を経て改質ガス焚きボイラ１８に供給される。
【化２】
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【００４０】
改質ガス焚きボイラ１８には、脱塩されたクリーンで高温（例えば、３００℃）の改質ガスｅと、前記空気予熱器２４と煙突２２とを繋ぐ配管３２から分岐した配管３３より燃焼用余熱空気（例えば、２１０℃）ｆ2 とが供給され、高温燃焼（例えば、１０００℃）することにより、高温高圧の蒸気ｉを得ることができる。例えば、高カロリーの廃棄物の場合、５００℃、５０ａｔａ（４．９ＭＰａ））の蒸気を得ることができ、低カロリーの廃棄物の場合でも、４００℃、４０ａｔａ（３．９２ＭＰａ）の蒸気を得ることができる。その際、前記乾燥機５で廃棄物ａを乾燥させる際に発生した水蒸気ｊが配管３４を通って改質ガス焚きボイラ１８に導入され、水蒸気ｊ中の臭気が熱分解される。また、ガス冷却ボイラ１６等で再生されたダイオキシン類も熱分解される。
【００４１】
改質ガス焚きボイラ１８で得た高温高圧蒸気ｉは、発電機３５を備えた蒸気タービン３６に供給され発電に供される。蒸気タービン３６を出た蒸気ｉは、復水器３７によって復水し、改質ガス焚きボイラ１８に戻される。
【００４２】
この改質ガス焚きボイラ１８は、その途中から高温（例えば、６００℃〜４５０℃、通常、５５０℃）のガス化炉用加熱排ガスｋを取り出すようになっており、このガス化炉用加熱排ガスｋは、配管３８を経てガス化炉１０の第１，第２伝熱管１１，１２に供給される。これらの伝熱管１１，１２を出た排ガスｋは、配管３９を経て乾燥機５の加熱ジャケット（図示せず）に供給される。この加熱ジャケットを出た排ガスｋは、配管４０を経て改質ガス焚きボイラ１８と脱硝塔１９とを結ぶ配管４１に戻される。符号４２は、排ガス戻し用の配管４０に設けた吸引送風機を示す。
【００４３】
なお、排ガス供給用の配管３８と、ガス化炉１０および乾燥機５を連通している配管３９とは、バルブ４３を有する第１バイパス管４４により連通されている。また、前記配管３９と排ガス戻し用の配管４０とは、バルブ４７を有する第３バイパス管４８により接続されている。なお、第３バイパス管４８のバルブ４７は、通常、閉じられている。
【００４４】
更に、改質ガス焚きボイラ１８と脱硝塔１９とを結ぶ配管４１には、図示しないＮＨ3 ガス供給源からＮＨ3 ガス供給管４９を経てＮＨ3 ガスｍが供給され、脱硝塔１９でボイラ排ガス中のＮＯｘを分解するようになっている。バグフィルタ内蔵の脱硝塔１９を通過した排ガスｋは、減温塔２０においてノズル５０から噴射される工場排水や生活排水等の排水ｎによって冷却される。減温塔２０で所定温度（例えば、１８０℃程度）に冷却された排ガスｋは脱硫用バグフィルタ２１を経て煙突２２から大気中に放出される。その際、減温塔２０と脱硫用バグフィルタ２１とを結ぶ配管５５中に脱硫剤供給管５４から脱硫剤が供給され、排ガス中のＳＯｘを中和するようになっている。なお、脱硫用バグフィルタ２１から煙突２２に至るダクト５１には、誘因送風機５２およびバルブ５３が備えられている。
【００４５】
一方、残渣処理系Ｄは、分別塔６１、炭化物溶融ガス化炉６２、溶融排ガス冷却塔６３、スラグ水槽６４、灰冷却器６５および誘因送風機６６を備えている。
【００４６】
分別塔６１は、ガス化炉１０で得られた固体状の残渣ｃを導入して分別、破砕、貯留するものである。分別機６８は、固体状の残渣ｃを磁選機やアルミ選別機を用いて金属（図示せず）と、炭化有機物ｐ及び無機質成分ｒとに選別するものである。分別機６８で選別された炭化有機物ｐおよび無機質成分ｒは、２軸式の破砕機６９によって粉砕され、その下方の貯槽７０内に貯留される。
【００４７】
貯槽７０内の炭化有機物ｐおよび無機質成分ｒの混合物は、炭化物溶融ガス化炉６２に供給される。そして、高温下（例えば、１２００〜１６００℃、通常、１４００℃）で炭化成分がガス化され、無機質成分ｒが溶融される。可燃性ガスｓは、溶融排ガス冷却塔６３で急冷（１４００℃程度→３００℃程度）された後、既に説明した改質ガスｅに合流される。他方、炭化物溶融ガス化炉６２内で溶融した無機質成分ｒは、スラグｔとなってスラグ水槽６４内に流下し、回収される。
【００４８】
＜実施形態２＞
図４のごみ処理設備は、改質ガス焚きボイラ１８の排ガスｋを、全量、ガス化炉１０および乾燥機５に供給するようにしたものである。この場合、乾燥機５を加熱後の排ガスｋを脱硝塔１９、減温塔２０、脱硫用バグフィルタ２１を経て煙突２２から大気中に放出するようにしている。それ以外には変更がないため、実施形態１のごみ処理設備の機器と同じ符号を付して詳しい説明については省略する。
【００４９】
＜実施形態３＞
図５のごみ処理設備は、実施形態２ごみ処理設備の脱硝塔１９および減温塔２０を省略し、簡素化を図ったものであり、それ以外には変更がないため、実施形態１のごみ処理設備の機器と同じ符号を付して詳しい説明については省略する。
【００５０】
＜実施形態４及び５＞
なお、実施形態１〜３の乾燥機５および熱分解残渣系Ｄについては、所望により省略してもよい。なお、乾燥機５を省略する場合は、ガス化炉出口の配管３９と排ガス用の配管４０とをバイパス配管５７で連通させる。他方、熱分解残渣系Ｄを省略する場合は、熱分解残渣冷却器１３で冷却された残渣ｃを熱分解残渣専用設備に集めて処理する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係るごみ処理方法の実施に適用するごみ処理設備の第１の実施形態の全体構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明に係るごみ処理方法の実施に適用するごみ処理設備の第２の実施形態の全体構成図である。
【図５】本発明に係るごみ処理方法の実施に適用するごみ処理設備の第２の実施形態の全体構成図である。
【符号の説明】
【００５２】
ａ  廃棄物
ｂ  熱分解ガス
ｃ  固体状の残渣
ｄ  酸化剤ガス
ｅ  改質ガス
ｇ  重曹
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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