(57)【要約】      （修正有）【課題】特殊ねじを使用することなく、接続部材の予め組み立てられたユニットを示す事。【解決手段】ねじ２およびそのねじに拘束状態で設けられているスリーブ３からなる接続部材１が示される。ねじは、頭部４およびシャフト５を備えている。このシャフト上では、頭部から離れた状態でねじ山部分７が設けられており、頭部に隣接している状態でシャフト部分６が設けられており、このシャフト部分は、ねじ山部分の外径に比べて減径された直径を有している。スリーブは、ねじ山部分の外径よりも小さな直径を有する第１の狭部１０を有しており、この第１の狭部は、頭部に隣接しているねじ山部分の末端領域とともに、非弾性アンダーカットを構成している。【選択図】図１
2009127863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ（２）および該ねじに拘束状態で設けられているスリーブ（３）からなる接続部材（１）であって、
前記ねじ（２）は、頭部（４）およびシャフト（５）を備え、該シャフト上では、前記頭部（４）から離れた状態でねじ山部分（７）が設けられており、前記頭部（４）に隣接している状態でシャフト部分（６）が設けられており、該シャフト部分は、前記ねじ山部分（７）の外径に比べて減径された直径を有しており、前記スリーブ（３）は、前記ねじ山部分（７）の外径よりも小さな直径を有する第１の狭部（１０）を有しており、該第１の狭部は、前記頭部（４）に隣接している前記ねじ山部分（７）の末端領域とともに非弾性アンダーカットを構成している、接続部材において、
前記スリーブ（３）は、第２の狭部（１１）を備えており、該第２の狭部は、１つまたは複数の径方向弾性部材（１５）を備えており、該径方向弾性部材は、前記ねじ山部分（７）のねじ山（８）内に力結合および／または形状結合状態で嵌入し、
前記スリーブ（３）は、軸方向の端から端にわたってスロット（１７）またはギャップ（１９）を備えていることを特徴とする、接続部材。
【請求項２】
請求項１に記載の接続部材（１）において、前記スリーブ（３）は、前記ねじ（２）の前記ねじ山部分（７）よりも大きな軸方向長さを有していることを特徴とする、接続部材。
【請求項３】
請求項１に記載の接続部材（１）において、前記第２の狭部（１１）を形成している弾性部材（１５）は、前記第１の狭部（１０）に対してほぼ軸方向に設けられており、それにより、２つの前記狭部（１０、１１）が、前記ねじ山部分（７）の頭部側の末端領域と共働することを特徴とする、接続部材。
【請求項４】
請求項３に記載の接続部材（１）において、
前記弾性部材（１５）は自由端部（１６）を有しており、前記第２の狭部（１１）の前記弾性部材（１５）の前記自由端部（１６）は、前記スリーブ（３）において、前記ねじ山部分（７）のねじ山（８）のピッチに対応して軸方向に分配して設けられていることを特徴とする、接続部材。
【請求項５】
請求項１ないし４の１項または複数項に記載の接続部材（１）において、
前記第２の狭部（１１）の前記弾性部材（１５）の前記自由端部（１６）は、鋭角状に構成されていることを特徴とする、接続部材。
【請求項６】
請求項１ないし４の１項または複数項に記載の接続部材（１）において、
前記第２の狭部（１１）の前記弾性部材（１５）の前記自由端部（１６）は、面取りされて構成されていることを特徴とする、接続部材。
【請求項７】
請求項１に記載の接続部材（１）において、
前記第１および／または前記第２の狭部（１０、１１）は、前記スリーブ（３）の方向の自動検出を可能にするという前記スリーブ（３）の特徴も同時に備えるように構成されていることを特徴とする、接続部材。
【請求項８】
請求項１ないし６の１項または複数項に記載の接続部材（１）において、
前記スリーブ（３）における前記第２の狭部（１１）の前記弾性部材（１５）は、前記スリーブ（３）の前記第１の狭部（１０）と、前記ねじ山部分（１７）の軸方向長さと、前記スリーブ（３）と、予め組み立てられた構造ユニット（２１）の構造部分（２０）および付属の他の構造部分（２３）のその他の寸法とに対して位置決めされており、前記構造部分（２０）は、前記第１のねじ山部分（７）の第１のねじ山の最終組み立てにおいて、前記ねじ山部分（７）が予め前記第２の狭部（１１）から解放されて始めて、前記付属の他の構造部品（２３）内のねじ孔（２５）に嵌入可能であることを特徴とする、接続部材。
【請求項９】
特に請求項１ないし８の１項または複数項に記載のねじ（２）および該ねじに拘束状態で設けられているスリーブ（３）を備える接続部材（１）を製造するための方法において、
材料ストライプの巻回状態において第１の非弾性狭部（１０）を後で形成するために平坦な材料ストライプで少なくとも１つの突起（１２）を形成すること、
材料ストライプの巻回状態において第２の狭部（１１）を後で形成するために少なくとも１つの径方向弾性部材（１５）を形成すること、
比較的大きなギャップを形成しながら前記平坦な材料ストライプを巻回して未加工スリーブを得ること、
前記ねじ（２）を前記未加工スリーブの内部空間内に軸方向に差し込むこと、および
前記未加工スリーブを径方向内方に作用する圧着工程によって、スロット（１７）またはギャップ（１９）および比較的小さな直径を有するスリーブ（３）に変形加工することであって、それにより、２つの狭部（１０、１１）が前記ねじ（２）のねじ山部分（７）のねじ山（８）の外径よりも小さな直径を有するようになり、それによって前記ねじ（２）および前記スリーブ（３）が互いに拘束状態で接続されるようになる、変形加工すること、
を含むことを特徴とする、方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の接続部材（１）を製造するための方法において、
前記圧着工程は、前記ねじ（２）および未加工スリーブの間の相対位置において行われ、該相対位置の場合、前記２つの狭部（１０、１１）が前記ねじ（２）のシャフト部分（５）に対して対向していること、および、
前記ねじ（２）が前記スリーブ（３）から押し出されて、前記ねじ山部分（７）において前記第１の狭部（１０）と当接するようになること、
を特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじおよびそのねじに拘束状態で接続されたスリーブからなる接続部材に関する。ここで、ねじは、頭部およびシャフトを有している。このシャフト上には、頭部から離れた状態でねじ山部分が設けられており、頭部に隣接した状態でシャフト部分が設けられている。このシャフト部分は、ねじ山部分の外径よりも小さな直径を有している。スリーブは、ねじ山部分の外径よりも小さな直径を有する狭部を有する。この狭部は、頭部に隣接しているねじ山部分の末端領域とともに非弾性アンダーカットを形成する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の範囲においては、「接続部材」とは、ねじおよびスリーブが１つの部材として接続されているものを指す。この場合、このような接続部材は、複数個で搬送場所に搬送され得る。この搬送場所では、たとえばさらなる製造業者に引き渡される。この製造業者は、このような複数の接続部材を、特に蓋、カバー等の構造部分と接続して予め組み立てられた構造ユニットにする。したがって、「予め組み立てられた構造ユニット」は、構造部分であって、通常は複数の接続部材がそれに取り付けられている構造部分、からなる。これらの予め組み立てられた構造ユニットは、やがて、さらなる搬送場所、たとえば自動者製造業者に搬送される。この自動車製造業者の組み立てラインにおいては、予め組み立てられたユニットは、付属の他の構造部分、たとえばシリンダブロック、ギヤケーシング等の下側部分に接続される。このような「最終組み立て」において、接続部材のねじは、予め組み立てられた構造ユニットにおいて、対応の他の構造部分内のねじ孔にねじ止めされる。
【０００３】
［関連技術］
冒頭に記載した分野の接続部材が、ＤＥ  １０２  １５  ８８３  Ａ１から公知である。この文献の接続部材は、ねじおよびそのねじに拘束状態で設けられている支持部材を備える。この支持部材は、スリーブまたはワッシャとして構成することができる。支持部材は、成形部品として、周方向に完結している円筒状の内壁を備えた状態で形成されており、かつ、少なくとも１つの径方向外方に突出するフランジを有している。ねじは、頭部およびシャフトを有している。このシャフト上では、頭部から離れた状態でねじ山部分が設けられており、頭部に隣接した状態でシャフト部分が設けられている。このシャフト部分は、ねじ山部分の外径よりも小さな直径を有している。したがって、ねじは、従来どおりに形成されており、特殊なねじではない。スリーブは、ねじ山部分の外径よりも小さな直径を有する狭部を備えている。この狭部は、頭部に隣接しているねじ山部分の末端領域と共働してアンダーカットを形成する。アンダーカットは、固定の非可撓性のストッパ部を形成する。すなわち、狭部もねじ山部分もスプリング作用がない。スリーブにおける狭部は、面部材を有している。これら面部材は、頭部側のねじ山末端部に隣接して設けられており、かつ、頭部側のねじ山末端部の円錐状の被覆を補完する。接続部材を製造するために、ねじは、未加工スリーブ内に挿入される。それに続いて、狭部は、径方向エンボス加工によって形成される。したがって、スリーブは拘束状態になっているが、軸方向に限定して移動可能な状態でねじに保持されている。このことは、たとえばシリンダブロック用の複数の接続部材を有するバルブ被覆カバーからなる予め組み立てられた構造ユニットについても当てはまる。特に接続部材の自動搬送の際には、緊締のための傾向は著しく減少する。頭部側のねじ山末端部の円錐状の被覆は、面部材によって、頭部側のねじ山末端部の円錐角度と同じかまたはそれよりも小さな円錐角度を有する。２つの円錐角度が同じ場合、ねじ山末端部自体の中のねじ山の条の先端が円錐上に存在する限り、ねじ山状に延在する接触ラインが成立する。より有意であるのは、被覆の円錐角度が頭部側のねじ山末端部の円錐角度よりも小さな寸法になっていることである。この場合、ねじおよび支持部材の間に、ほぼ点状のストッパ部が形成される。しかしながらその場合でも、同様にこれらの部分の間に緊締は生じない。
【０００４】
さらなる接続部材が、ＤＥ  １９９  ２４  ５０２  Ａ１またはＥＰ  １  ０５５  ８２９  Ａ１から公知である。接続部材の一方の部材はねじであり、このねじは、頭部当接面を有する頭部と、シャフトとを備える。シャフトは、円筒状のシャフト部分と、ねじ山が施されているねじ山部分とに分割される。ここで、シャフト部分は頭部側にある、すなわち頭部またはねじの頭部の当接面に対して隣接した状態で設けられている一方で、ねじ山部分は、多かれ少なかれねじのシャフトの自由端部に設けられている。もちろん、ねじが端部側で、たとえばセンタリングショルダ等を有している場合、ねじ山部分は中心領域において設けることもできる。支持部材として、スリーブ、ワッシャ等を設けることができる。スリーブおよび／またはワッシャは、研磨して構成することができる。ねじおよびスリーブを接続した後で、接続部材を製造する。ねじは、スリーブに拘束状態かつ軸方向に限定して移動可能に保持されている。ねじ山部分は、スリーブによって、着脱することがないように保持されている。これらすべてのことが、カバーを有する予め組み立てられた構造ユニット内の場合にも当てはまる。支持部材は、複数のこれらの部材から形成され得る。いずれの場合であっても、支持部材は、ねじ山部分の外径よりも小さな直径を有する狭部を備える。狭部は、様々な方法で実現することができる。たとえば、スリーブの周縁部における突出部として、または、内方に突出している周回膨張部として、構成することができる。追加の部材、たとえば固定リングの形態の部材をスリーブの内径に付け加えることもできる。シャフト部分は、比較的小さな直径、すなわち、いずれにせよねじ山部分のねじ山外径よりも小さく形成されている直径を有する。シャフト部分のこのような小さな直径は、ねじを製造する際のねじの巻回直径に相当する。
【０００５】
ＵＳ５，４８９，１７７からは、ねじおよびそのねじに設けられている支持部材、たとえばフランジを有するスリーブを備える接続部材が公知となっている。スリーブの狭部がねじのシャフト上のスリーブを通した後ではじめて取り付けられるようになっている接続部材とは異なり、この文献では、一方ではねじが、他方ではスリーブが、それぞれ別に完成加工されて、その後になってようやく軸方向に互いに組み立てられるようになっている。ここで、スリーブは、自身の狭部の領域において大幅に柔軟に膨張し、膨張部をねじのシャフトに嵌め込んだ後では比較的小さな直径を有するようになっている。したがって、このような使用の条件は、巻回された膨張部が、特殊なねじのねじ山と減径された円筒状のシャフト部分との間の移行部であることである。この移行部によって、ねじの製造コストがかさむ。シャフトおよびねじ山部分を有する従来型のねじを使用することはできない。スリーブの狭部は、選択された周縁部分において軸方向材料移動によって形成される。特殊ねじで巻き付けられた膨張部は、円錐状の面を有する。この面は、狭部に対する膨張部の挿入および嵌め込みを可能にする。スリーブの狭部をねじ山部分、よってねじ山末端部の外径に緊締する際の問題はこの場合には存在しない。その理由は、これらの部分が互いに接触しないからである。ここでも、接続部材のねじは、搬送位置において、スリーブに対して軸方向に限定された状態で移動可能であるので、ねじ山部分は限定されたかたちでしかスリーブによって支持されない。このことは、予め組み立てられた構造ユニットについても当てはまる。
【０００６】
ＤＥ  １０  ２００５  ００２  ６０３  Ａ１は、ねじおよびそのねじに拘束状態で設けられているスリーブを備える接続部材を図示および記載している。スリーブは、成形部品として、周方向に完結した円筒状の内壁を構成しており、かつ、少なくとも１つの径方向内方に突出するフランジを有する。使用される特殊ねじは、シャフト部分およびねじ山部分に加えて、少なくとも１つの径方向に突出する周回膨張部を有する。この膨張部は、シャフト部分の領域において、すなわちねじ山部分以外において、減少した直径を有してなる。スリーブは、膨張部に対応して２つの狭部を有する。これら狭部は、軸方向に離間して設けられており、かつ、膨張部と共働する。このようにして、ねじおよびスリーブは、互いに拘束状態で保持されている。一方の狭部は、スリーブを特殊ねじに張設する前には軸方向に位置決めされており、張設した後では径方向に変形可能である。他方の狭部は、弾性的に構成されているので、円筒状のスリーブをねじ山部分にわたって張設することが可能になる。特殊ねじおよびスリーブの製造は高価である。接続部材の組み立ては、第１の狭部の必要な径方向の変形によって複雑化している。さらに、組み立ての際に、第２の狭部の弾性部材の保持機能が損傷を被るおそれがある。その理由は、これら部材が、組み立ての際には既に場合によっては許容不可能なくらい変形されているからである。この接続部材のさらなる欠点は、最終組み立てにおけるねじ止めの際の軸方向ロックを克服するためにもたらすべき力が、スリーブ内にねじを挿入するために必要な力とほぼ同じである、ということである。軸方向ロックを克服することは、軸方向移動では不可能である。ねじをスリーブ内に保持することができる保持力は限定されている。ねじがすでにナット溝にはまり込んでいる場合には、軸方向ロックの克服をねじ止めによって行うことが可能である。その理由は、この場合にはねじは軸方向ロックによって強制的に引っ張られるからである。スリーブは、第３の狭部を有してもよい。この第３の狭部は、ねじ山部分に対して端部側で遊びを有して包囲するものである。スリーブの軸方向長さは、追加のプラスチック体と接続された状態で、このプラスチック体よりもねじが突出することが完全に防止されるとともにねじ山部分がそうして保護されるような寸法にし得る。
【０００７】
特殊な用途においては、スリーブと一体化された状態のねじすなわち接続部材は、スリーブ内で、以下のように位置決めされていることが望ましい。すなわち、ねじ山部分の端部もスリー部内に完全に存在し、よってねじの自由端部、特にねじ山部分の端部がスリーブから突出することがないようになっていることが望ましい。このことは、構造部分、たとえば、通常は複数の接続部材を備える、カバーまたは蓋の予め組み立てられた構造ユニットにも当てはまる。このことは、接続部材および予め組み立てられた構造ユニットの搬送中にねじ山を効果的に保護するだけではなく、予め組み立てられた構造ユニットを付属の他の構造部分、特にシリンダブロックまたはギヤケーシング等の下側部分に対して接続部材のねじのねじ止めによって接続する最終組み立てをも簡素化する。ここで、予め組み立てられた構造ユニットは、付属の他の構造部分によって移動または位置決め可能である。付属の他の構造部分の組み立て面のいかなる損傷も防止されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、接続部材の予め組み立てられたユニットを示すことである。この接続部材では、ねじおよびスリーブが、互いに別々に簡単に製造可能であり、その接続部材として組み立て可能になっている。本発明によると、特殊ねじを使用する必要はなく、少なくとも最終組み立ての前の予め組み立てられた構造ユニットの搬送または操作位置では、ロック防止位置におけるスリーブに対するねじの限定された軸方向移動可能性が大幅に減少されている。予め組み立てられたスリーブは、ねじのねじ山部分の効果的な保護をもたらすことになる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明の課題は、独立請求項１または９の特徴によって解決される。
【００１０】
［発明の説明］
本発明に係る接続部材は、スリーブ側に２つの狭部を有している。それら狭部のうち、一方の狭部は、非弾性であり、他方の狭部は、弾性・可撓性に構成されている。２つの狭部は、必ずねじに備えられているねじ山部分と共働し、ねじ山部分に対して特別なやり方で適合されている。第１の狭部は、ねじ山部分の頭部側の末端領域とともに、当接部および対向当接部としてのストッパ対を構成する。この対向当接部は、拘束状態を補償し、その方向に作用し、通常生じる力によっては克服され得ない。第２の狭部は、弾性・可撓性に構成されている。ここで、弾性部材の湯時異端部は、ねじ山部分のねじ山の条の先端の端から端まで移動または滑動することができる。このことは少なくとも、ねじがスリーブから部分的に滑り落ちたりまたは押し出されるという方向において行われる。滑り落ちることは、第１の狭部のストッパ対の当接によって停止される。これによって、先行技術に見られる限定された軸方向の移動性がなくなるかまたは緩和される。ねじを押し込むという他方の方向において、弾性部材の自由端部の構成次第では、このような移動は許可または防止され得る。自由端部が爪形状に形成されている場合、この移動は防止されるので、好適にも最終組み立ての際にねじをスリーブからのみ回して取り外すことができるようになる。
【００１１】
特殊ねじとは異なる通常のねじが特に使用される。この通常のねじは、頭部およびシャフト部分に加えて、ねじ山部分と、通常はその自由端部にセンタリングショルダ部を備える。スリーブの２つの狭部は、ねじ山部分の領域と、特に、ねじの頭部に隣接して設けられているねじ山部分と共働する。非弾性に構成されている狭部は、ねじ山部分の頭部側のねじ山末端部の領域に嵌入する。弾性・可撓性の狭部についても、頭部側に設けられているねじ山部分の一部領域と接触することが有利であり得る。したがって、非弾性に構成されているスリーブの狭部は、最終的に、接続部材でのスリーブおよびねじの間の紛失防止部を形成するとともに、通常生じる力および応力によってねじがスリーブから外れて滑り落ちるおそれがないように構成されることが好ましい。
【００１２】
第２の狭部は、弾性・可撓性に構成されており、この目的のために通常複数の径方向弾性部材を備えている。この弾性部材の自由端部は、多かれ少なかれ径方向またはねじ山部分の雄ねじ切り内に力結合および／または形状結合状態で嵌入する。この嵌入は、特に弾性力の寸法取りによって決定される。この弾性力によって、弾性部材がねじ山部分のねじの条に嵌入する。さらに、これに関連して、弾性部材の自由端部の形状付与が重要である。自由端部は、たとえばねじ山部分のねじ山の条の形状付与を補完するように鋭角状に構成することもできるし、面取りして構成することもできる。面取り形状によって、ねじおよびスリーブ間の軸方向移動の際にねじ山部分のねじ山の条の損傷を可能な限り低減させるにことが達成される。大きな弾性力と組み合わせて弾性部材の自由端部を鋭角状に構成すること、すなわち、弾性部材を特に鋭く構成することによって、純粋な軸方向力によって、最終組み立てにおけるねじがスリーブからさらに押し通されるおそれがなくなり、たとえばねじのねじ止め運動によってのみスリーブから押し出して他の構造部分の対応の孔内に入るようにするよう導くかそのために利用することができる。寸法取りまたは適合次第では、制限された軸方向力を最終組み立てにおけるねじに対して加え、それによってねじを対応の他の構造部分のねじ孔内に導入し、その際に他の構造部分内の第１のねじ孔のねじ山の条が衝突するねじによって損傷を被ることがないという折衷方法を取ることもできる。第２の狭部の弾性部材は、頭部側のねじ山端部に対して後方を向いた爪形を形成してもよい。弾性部材は、柔軟性のある舌部として形成してもよい。
【００１３】
新規な接続部材は、スリーブにおいて、表面線に対して軸方向に、または、適切な形で連続して、スロットまたはギャップを有している。「スロット」とは、周方向で見たスリーブの材料の断線のことである。この場合、材料ストライプの互いに離間した２つの端部がやや近接している、すなわち、まったく離間していないかまたは実質的に離間していない状態で互いに隣接している。このような構成では、スリーブが径方向内方にばね作用で伸長することができるのみである。「ギャップ」とは、同じ方向のスリーブの材料断線である。ここでは、２つの別個の材料端部が、実質的に離間していると見なされる。ギャップを有する構成では、スリーブは、対応の応力が加わると、径方向内方および外方にばね作用によって圧縮または伸長し得る。この特徴は、組み立てるべき構造部分の貫通孔内の直径公差を補償するためには有意である。このようなカバーは特にプラスチックから形成され、それにより、公差に応じた直径差に加えて、孔が、変形勾配もさらに有し得るようになる。このことのすべてが、スリーブの弾性特性によって吸収または補償され得る。
【００１４】
接続部材のスリーブが最終的にスロットまたはギャップを有するか否かに関わらず、接続歩合のためにスリーブを製造することは比較的容易である。スリーブは、平坦な金属板ストライプとして、特に穿孔加工またはエンボス加工によって形成され得る。ここで、２つの狭部の部材も同時に既に成形される。形状付与は、材料ストライプが平坦な形状になるスラスト軸受を使用することによって行うことができ、それによって、最終的に狭部を比較的狭い公差で製造することができる。続いて、このようにして準備した材料ストライプまたは材料部分を巻回する、すなわち、未加工スリーブの形状にする。この見加工スリーブは、材料ストライプの互いのほうを向いている端部が、ねじ、よって接続部材の完成されたスリーブになった後に比べ、未だに実質的にまたは比較的大きな距離を、すなわち比較的大きなギャップを有していること、によって特徴づけられる。このまだ大きなギャップは、ねじが未加工スリーブの内側空間内に導入または挿入でき、その際にねじ山部分のねじ山の条の先端がスリーブの内壁および特に既に形状どおりに完成されている狭部に衝突することがないような寸法取りになっている。ねじを未加工スリーブ内に挿入することは、特に、スリーブの狭部をねじ山部分ではなくてねじのシャフト部分に対向させること、によって行い得る。続くスリーブの圧着応力によって、スリーブの直径が減少する。その際、２つの狭部もまたそれぞれ小さな直径になる。これらすべてのことは、シャフト部分に狭部が当接することなしに行われ得る。この圧着変形の際に、拡大したギャップは、スリーブのギャップまたはスロットへと変形される。この位置において、スリーブは、ねじ山部分の一部のみを支持被覆している。接続部材は搬送位置で、組み立てるべき構造部分の製造業者へと搬送され得る。接続部材に対してその際に生じる応力は、比較的わずかなものである。しかしながら、接続部材の製造業者または予め組み立てられた構造ユニットの世知増業者においてねじをスリーブに対して軸方向に変位させることも可能である。ここで、ねじのシャフト部分がスリーブからさらに出てねじのねじ山部分が完全にまたは少なくともほぼ大部分がスリーブ内に入る。その際、第２の狭部の弾性・可撓性に構成されている自由端部は、頭部側のねじ山の条、特に頭部側のねじ山末端部上を摺動する。弾性部材の自由端部が鋭角的に構成されているかまたは面取りされて構成されているかに応じて、たとえば甘受すべきねじ山の条のわずかな損傷が生じる。しかしこの損傷は、たいていの場合大きな影響を及ぼすことはない。これに対して、接続部材の２つの部分のこの位置において、ねじおよびスリーブの間の限定された軸方向の変位力が大幅に減少されるかまたは完全に除去されることが重要である。理論的には、この軸方向の変位力は、ねじ山部分のねじ山の条のピッチの高さに限定されている。予め組み立てるべき構造部分の組み立ておよび最終組み立て中の他の付属の構造部分におけるこの構造部分の操作の際に生じる突き、振動および力は、ねじがスリーブから飛び出たり解放されるということにはならない。ねじは、２つの狭部およびその際に作用する摩擦力によって、回転しないように保持されている。ただしこのような回転は、ねじを他の付属の構造部分内にねじ止めする工程の最中には克服され得るものである。冒頭に記載した弾性部材の弾性力の形状および大きさ、および、ねじ山部分の雄ねじ切り内に嵌入する弾性部材の自由端部の形状に沿った形状次第では、接続部材のねじは、最終組み立てにおいて、意図した通りにスリーブに対する対応の大きさの軸方向力によってスリーブ内に入って、他の付属の構造部分内のねじ孔の入口に案内され、その際、最初のねじ山の条が損傷または圧壊されることがない。または、弾性部材を比較的硬くし、かつ、弾性部材の自由端部を比較的鋭角状に、特に爪形状に形成し、それによって、最終組み立て中の純粋に軸方向の力の付与によるねじの挿入可能性を防止するとともに、ねじのねじ止め工程にのみによってねじがスリーブから軸方向に抜け出して付属の他の構造部分内に続いて入り込むこと、すなわち回転工程が可能になるようにすることもできる。この回転工程によって、ねじは、自身のねじ山部分によって、第２の狭部の弾性部材からのねじ止めから簡単に取り外される。
【００１５】
スリーブがねじのねじ山部分よりも大きな軸方向長さを有する場合、スリーブがねじ山部分を完全に保護しながら被覆する、という可能性が生じる。この場合、ねじがセンタリングジャーナルをまだ有していようといまいと、基本的に妨害とはならない。これに関連して、付属の他の構造部分への組み立て面の構成、または、封止部等の配置を考慮することもできる。いずれにせよ、予め組み立てられた構造部分において、接続部材は、付属の他の構造部分に対する自身の位置を妨げられることはない。
【００１６】
第２の狭部を構成する弾性部材は第１の狭部に対して軸方向近傍に設けられ得るので、２つの狭部はねじ山部分の頭部側の端部領域と共働する。第１の狭部がねじやま部分の頭部側のねじ山末端部と共働し、第２の狭部が頭部側のねじ山末端部近くの第１のねじ山の条と共働し、それによってねじ山部分の大部分が２つの狭部と決して接触しないようになっている、すなわち、ねじ山の損傷が排除されている場合、特に好適である。第１および第２の狭部を形成する部材は、２つの狭部を軸方向に可能な限り近づけて引き戻すために、スリーブの周縁上で互いに対して軸方向に完全にまたは部分的に重なりつつ交互に設けることができる。
【００１７】
スリーブにおおける少なくとも第２の狭部の弾性部材の自由端部がねじ山部分のねじ山のピッチに軸方向に対応して分配して設けられている場合、第２の狭部の弾性部材の自由端部が複数個ねじ山部分のねじ山内に入り込み、それによってスリーブに対するねじの保有する相対移動可能性が、いずれにせよねじ山の高さよりも小さくなっている一経路にのみ限定されるという蓋然性が高い。スリーブに対するねじの軸方向の移動に続いてわずかに回転移動を行うことによって、組み立てられた接続部材であってもスリーブにおけるねじの固定位置を達成することができる。すなわち、接続部材におけるスリーブに対するねじの軸方向に限定された移動可能性が完全に除去され得る。
【００１８】
第２の狭部の弾性部材の自由端部の構成を形状的に固定するためには様々な可能性がある。そうすることで特殊な目的が達成されるべき場合には、これらの自由端部は、それぞれ鋭角状に、爪形状に、または多少面取りして構成してもよい。２つの狭部の互いに対する特別な共働およびスリーブに対するねじの固定の共働のためにじゃ。鋭角状の構成が好適である。この場合、ねじ山部分の頭部側のねじ山の条にわずかな損傷が起こり得ることを甘受しなくてはならない。このような場合によっては生じる損傷をさらに減少または完全に除去すべき場合には、自由端部は面取りされねばならず、形状結合接続よりもどちらかと言うと力結合接続に置き換えるべきである。
【００１９】
第１の狭部の構成のためには、様々な実現可能性がある。そのうちのいくつかを実施例に示す。しかしながら、細部における別の実施可能性も、まったく目的に適ったものであり得る。
【００２０】
第１および／または第２の狭部の部材は、それらが同時に外側から分かるようなスリーブの特徴を構成するように形成されている。この特徴とは、ねじおよびスリーブの接続の際に、すなわち接続部材の製造の際にねじに対するスリーブの方向の自動検出をもたらすものである。自動的に行われる圧着工程の場合特に、スリーブは、安全な方向でねじに対して供給されるか、またはこの２つの部分が互いに入れ子状に挿入される。しかしながら、直径を変化させるような１つまたは複数の特徴、たとえば、スリーブの周縁の全範囲または少なくとも重要部分にわたって延在する突出部または継ぎ目または面取り部等を付け加えて、それによってスリーブの相対位置の方向の自動検出を改善することも代替的におよび／または追加で可能である。
【００２１】
スリーブにおける第２の狭部の弾性部材は、スリーブの第１の狭部、ねじ山部分の軸方向長さ、スリーブ、ならびに、予め組み立てられた構造部分および付属の他の構造部分の重要なその他の寸法に対して以下のように位置決めされている。すなわち、ねじ山部分の第１のねじ山の条の最終組み立ての際に、これら弾性部材は、ねじ山部分が予め第２の狭部から解放された後になって始めて、付属の対応の構造部分内のねじ孔内に嵌入するように位置決めされている。これによって、他の付属の構造部分内のねじ孔内にねじ山部分がわずかに入り込むことが可能になる。その際、製造公差を相殺することもできる。しかし、これらの相対寸法が保持されて、ねじ山部分の第１のねじ山の条が、ねじ山部分がまだ第２の狭部に接触している場合でも、既に他の付属の構造部分に入り込んだとしても、多くの場合決定的ではない。いずれにせよ第２の狭部は弾性的に構成されているので、そのような場合であっても公差を回避して最終組み立てを安全に完成させることができる。
【００２２】
最終的に、本発明は、ねじおよびそのねじに拘束状態で設けられているスリーブを有する接続部材に関する。少なくとも１つの突出部が、平坦な材料ストライプ上に設けられ、それによって、後で、材料ストライプが巻回された状態で第１の非弾性狭部を得るようにする。少なくとも１つの径方向弾性部材を形成し、それによって、材料ストライプが巻回された状態で第２の狭部を得るようにする。続いて、平坦な材料ストライプを巻回して、比較的大きなギャップを形成しながら未加工スリーブとする。その後、ねじを未加工スリーブの内部空間に軸方向に挿入する。径方向内方に作用する圧着工程によって未加工スリーブを、スロットまたはギャップおよび比較的小さな直径を有するスリーブに変形することが行われ、それによって、２つの狭部がねじのねじ山部分のねじ山の外径よりも小さな直径を有することでねじおよびスリーブが互いに拘束状態で接続されるようになる。
【００２３】
これによって、スリーブのための、よって接続部材のための特に安価な製造可能性が示される。ねじとして、シャフト部分およびねじ山部分を有するだけの通常の構成のねじを使用することが出来る。特別ねじによく見られるような何らかの形の特別な周回膨張部は必要ない。その理由は、いずれにせよ備わっているねじ山部分と２つの狭部が共働するからである。２つの狭部の部材は、好適には、平坦な材料ストライプ、すなわちそこから続いて未加工スリーブが巻回されるようになる材料ストライプから形成される。ここで、平坦な材料ストライプにおいて、スラスト軸受を用いて共働させ、それによって、２つの狭部の部材の寸法が特別に簡単かつわずかな公差で緊密なものとすることができることが好ましい。このことは、スリーブのわずかな公差に対して作用するので、この場合、品質の向上のための特別な措置は必要ではない。ねじおよびスリーブを互いに拘束状態で接続した場合にスリーブの２つの狭部が小さな直径を有するようにするために、圧着工程をコントロールまたは必要な精度で実施することもできる、ということが分かる。
【００２４】
このような圧着工程は、ねじおよび未加工スリーブ間の相対位置で行うことが好ましい。この相対位置においては、ねじのシャフト部分の２つの狭部は互いに対向する。したがって、圧着工程は、ねじのねじ山部分との接触の不確定性による負荷を被ることはない。むしろ、上記の相対位置における圧着工程を実施した後、ねじがスリーブから飛び出して、ねじ山部分における第１の狭部に当接するようになる。その際、第２の狭部の弾性舌部がねじ山部分の頭部側のいくつかのねじ山の条の上を摺動する、ということが分かる。この場合、ねじおよびスリーブの間の安全な相対位置が達成される。この位置では、ねじおよびスリーブの相対移動可能性は、ねじのねじ山部分のねじ山の条またはピッチの高さよりも小さくなる程度に限定されている。代替的に、圧着工程を意図的に、未加工スリーブの狭部がねじ山部分に対して予め設定された装置位置で対向するような相対位置で行うことももちろん可能である。しかしその場合、圧着工程がねじ山部分のねじ山の条の変形につながることがないことに留意すべきである。
【００２５】
本発明の好適な構成が、従属請求項、明細書および図面から明らかになる。明細書の導入部に記載した特徴および複数の特徴の組み合わせの利点は、例示的にのみ示すものであり、代替的にまたは累積的に作用を及ぼすものであり、これらの特徴が本発明に係る実施形態から必然的に達成されなくてはならないということはない。さらなる特徴は、図面―特に図示の形状寸法および複数の部材の相対的な寸法ならびにそれら部材の相対的配置および機能接続―から分かる。本発明の様々な実施形態の特徴の組み合わせまたは様々な請求項の特徴の組み合わせは、同様に、請求項の選択された引用関係とは逸脱して可能であり、こうした引用関係によって示唆されるものである。このことは特に、別々の図面に図示されているかまたはそれらについての説明箇所で記載されている特徴について当てはまる。これらの特徴は、様々な請求項の特徴と組み合わせることができる。同様に、請求項に記載した特徴を、本発明のさらなる実施形態へと展開することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を図面に示した好適な実施例に基づいてさらに説明する。
【００２７】
図１には、接続部材１が示されている。この接続部材は、構成部分として、ねじ２およびスリーブ３を有している。ねじ２は、頭部４とシャフト５とを備える。ねじ２は、従来どおりの構成になっている。頭部４は、スパナ当接面および頭部当接面を有する。シャフト５は、円筒状のシャフト部分６およびねじ山部分７から構成されている。ここで、シャフト部分６の外径は、ねじ山８を有するねじ山部分７の外径よりも小さく構成されている。シャフト５は、センタリングショルダ８へと終端していてもよい。ねじにおいて、シャフト部分６は頭部４に接して配置されている一方で、ねじ山部分７は頭部４から離れて配置されていることが分かる。
【００２８】
スリーブ３は、円弧状に構成されている。スリーブは、径方向外側に突出したフランジは有しておらず、好適には、平坦な金属板部分から形成されている。スリーブ３は、この巻回によって金属板部分から形成される。より正確に言うと、金属板ストライプの巻回後、ねじ山８の外径よりもまだ大きい内径を有する未加工スリーブが成立するので、接続部材１を製造する際にねじ２をスリーブ３内に導入することができる。続いて、径方向の圧着工程が行われる。これによって、スリーブ３の内径が減少される。この内径の減少は、シャフト部分６の領域において行われるが、図１に示すように、相対位置において行われてもよい。いずれの方法でも、ねじ２およびスリーブ３が拘束状態で互いに接続されている接続部材１が成立する。
【００２９】
スリーブ３は、特別な方法で構成されている。スリーブ３は、第１の狭部１０および第２の狭部１１を備える。第１の狭部１０は、スリーブ３の周縁部にわたって分配されて配置された複数の突起１２を有する。これら突起は、径方向内側に突出した突出部を構成する。たとえば、３つまたは４つの突起１２を、周縁部に均等に分配して設けてもよい。突起１２は、内側に突出している側において、面部材１３を形成し得る。ＤＥ１０２１５８８３Ａ１に詳細に記載されるように、これら面部材は、ねじ山部分７の頭部側のねじ山末端部１４の円弧状の保護被覆を補完する。突起１２は、固定ストッパ対として、ねじ山末端部１４と、よってねじ２に必ず設けられているねじ山部分７と共働する。図１に示す接続部材の完成された取り付け位置において、ねじが、通常生じる力によってスリーブ３から抜け出たり押し出されることはないような寸法取りになっている。よって、第１の狭部１０は、固定されておりかつ克服されることのないストッパ部を形成する。
【００３０】
第２の狭部１１は、弾性・可撓性に構成されており、一連の弾性部材１５を備える。これら弾性部材は、同様に、スリーブの周縁部にわたって分配して配置されている。弾性部材１５は、スリーブの部材から舌状に切り取り形成または一体状に形成されていてもよい。弾性部材の自由端部１６は、ここでは、鋭角状にまたは爪形状に構成されており、よって力結合形状および／または形状結合によってねじ山部分７のねじ山８内に嵌入する。したがって、弾性部材１５も、ねじ山部分７と共働するので、ねじにおいて各対向部材を構成するためには必ず備わっているねじ山部分７を引き寄せればよい。すなわち、ねじを特別に構成したりねじに特別な配備をすることが必要ない。第１の狭部１０および第２の狭部１１用の部材の構成は、好適には、未だ平坦な金属板ストライプに対して、すなわち、対向支持が作用し得る位置において、穿孔工程または押圧工程を行うことによって達成されるので、第１および第２の狭部用の部材の配置および寸法取りが狭い公差で保持可能となる、ということが分かる。未だに平坦な金属板ストライプから未加工のスリーブを巻回することは、金属板ストライプの互いの方を向いている端部の間に遊びが生じるとともに突起１２および弾性部材１５の内側の端部がねじ山部分７のねじ山８の外径よりも大きな寸法になっている直径になること、によって行われる。したがって、この位置において、ねじおよびスリーブは、互いに入れ子状に挿入されて、圧着工程を受けることになる。ここで、スリーブ３のギャップは、スロット１７になるように圧搾され得る。ここで、同時に、突起１２および弾性部材１５が、ねじ山部分７のねじ山８の外径よりも小さな直径になる。圧着工程が、未加工スリーブのシャフト部分６に対する相対位置下において行われる場合、続けて、ねじ２をスリーブ３から部分的に押し出して、第１の狭部の突起１２がねじ山末端部１４と当接するようにしてもよい。この場合、第２の狭部１１の弾性部材１５の自由端部１６はそれぞれ弾性変形し、ねじ山の条の先に沿って滑って外れ、最終的に図１に示す相対位置に到達する。図１に示すこの位置において、接続部材１は搬送位置にくる。狭部１０も狭部１１も比較的上方にきており、よってスリーブ３の頭部側の端部に配置されているので、一方ではスリーブ３がねじ山部分７全体を保護するように包囲することでねじ山８が搬送中に保護されることになる、ということが分かる。他方、さらなる図面に関連して説明するさらなる利点が生じる。接続部材１を製造した後でねじ２をスリーブ３から押し出すことは、接続部材１のさらなる加工業者においてはじめて行うようにしてもよい。
【００３１】
スリーブ３は、第１の狭部１０および／または第２の狭部１１の構成に関しては以下のようにすることができる。すなわち、これらの部材の形状を付与することが、同時に、スリーブ３の方向の地頭検知が、ねじ２およびスリーブ３の間の拘束式接続のための自動式取り付け木において可能となるようなスリーブ３の特徴となることである。他方で、スリーブ３特に内側に突出している膨張部１８を備えるようにし、それによって、スリーブの方向の自動検知のための上記の特徴を付与させることもできる。膨張部１８の内径はねじ山８の外径よりも大幅に大きく構成されているので、膨張部１８は狭部１０および１１が通常通りに共働するのを妨げない、ということが分かる。
【００３２】
いずれにせよ、スリーブ３の長さは、ねじ山７の長さよりも大きくすることができ、またそうであることが好ましい。図１からは、センタリングショルダ９の一部がスリーブ３から突出しているということが分かる。しかしながら、長さの構成をこのようにしないこともできる。いずれの場合であっても、図１に示すように、接続部材１には、ねじ２およびスリーブ３が拘束状態で互いに接続されるだけではなく、ねじ２およびスリーブ３の間の軸方向移動が、まったく排除されるかまたは最大でもねじ山８のピッチ高さの分だけに限定される。このような限定は、最終組み立てに至るまでに生じ得る搬送工程のあらゆる段階について好適である。ねじ２およびスリーブ３は、接続部材１に「スラグなしで」接続されている。
【００３３】
図２は、ねじ２およびスリーブ３から成る接続部材１の第２の実施形態を示している。この例でも、取り付けられた位置が示されている。図１に係る実施形態とは異なり、第１の狭部１０を構成する突起１２と、第２の狭部１１を構成する弾性部材１５とは、図１とは異なって、互いに軸方向にずれておらず、互いに対して軸方向に重なって設けられている。このことが意味するのは、２つの狭部１０および１１は、スリーブ３の頭部側の端部のはるか後方においてずれて設けられている、ということである。この措置が目的としているのは、弾性部材１５の自由端部１６を鋭角状に構成した場合に特に、ねじ山部分７、特にねじ山末端部１４の頭部側の末端領域でのねじ２およびスリーブ３の間の部分的な変位の際に、場合によって生じるねじ山８の先端の損傷が制限されるので、このような「損傷」が最終組み立て後のねじ２の保持挙動に対して不利に働くおそれがない、ということである。他の措置、たとえば自由端部１６の形状付与、弾性部材１５の軸方向長さの寸法取り、直径の選択および選択された弾性力によっても影響を与えることができるので、全体として、付加に対して対抗することができる接続部材１が成立する、ということが分かる。
【００３４】
図２からは、図１に係る実施形態とは異なり、ねじ２と拘束状態で接続する目的で行うスリーブ３の径方向圧縮のために、第１の狭部１０および第２の狭部１１の配置および構成は、スロット１７の代わりにギャップ１９が成立するような寸法取りになっている、ということも分かる。このようなギャップ１９は、スリーブ３を径方向のいずれの方向においても弾性とする。
【００３５】
図３に示されている接続部材１の実施形態は、図１に係る実施形態を基にしている。図１に係る実施形態と異なって、ここでは、シャフト部分６の主要な直径はやや小さめに構成されている。すなわち、シャフト部分６は、締め込んで（eingezogen：絞り込んで）形成されている。２つの狭部１０および１１の構成については変更箇所がある。突起１２の面部材１３は、大幅に小さなスリーブ角度で延在するか、または軸方向に方向決めされて構成されている。これに呼応して、ねじ山末端部１４またはその一部の直径が、巻回工程によって減少されるので、ねじ山部分７の残りのねじ山８への急勾配の移行部が成立する。これによって、狭部１０においてストッパ対が成立する。このストッパ対は、通常生じる力によっては克服されるおそれがない。
【００３６】
第２の狭部１１を構成する舌部の弾性部材１５もまた、この場合、内方へのばね付勢を軽減するために、すなわち、弾性力を減少させるために、比較的長尺に構成されている。さらに、自由端部１６は、鋭角状にまたは爪形状に構成されておらず、面取りされて構成されており、それによって、ねじ２がスリーブ３から部分的に滑り出た際にねじ山の条の先端の端から端にわたって損傷を与えることなく軽やかに上滑りできるようにする。この実施形態は、最終組み立ての間にねじ２のねじ付け工程を、センタリングショルダ９を下部のねじ穴に導入するための軸方向ストロークによって可能にし、その後、ねじ付け工程を目標通りに行う、ということが分かる。図３からは、スリーブ３に対する未加工スリーブの変形後に、意味のある公差補償のためのギャップ１９が成立する、ということが分かる。
【００３７】
たとえばこの実施形態では、弾性部材１５の設定力を、弾性部材がねじの回転に抗うのに充分な摩擦が与えられるような大きさにすることで充分である。このことが意味するのは、搬送中に生じる力が、ねじ２およびスリーブ３の間の回転につながるおそれがないので、ねじ山部分７全体がスリーブ３によって永続的に保護されている、ということである。シャフト部分６の直径の減少によって、好適にも、最終組み立てにおいてねじ２をねじ付けする際に利用され得る径方向遊びが改善される。
【００３８】
図４は、接続部材１のさらなる実施形態を示している。この実施形態では、狭部は図１に示されているよう構成されている一方で、第２の狭部は図３の構成と同じように構成されている。すべての実施形態において、弾性部材１５の第２の狭部１１の自由端部１６は、条に沿って終端しているので、いわば周縁部から見ると、ねじ山部分７のねじ山８の凹部の中に多かれ少なかれ入り込むことができるように構成・配置・寸法取りされている。この構成および適合は、接続部材の取り付けの際のスリーブ３に対するねじ２の軸方向移動に続いて、ねじ２およびスリーブ３の間のわずかな相対回転を引き起こし、それによって、制限された軸方向移動性を完全に排除してねじ２およびスリーブ３をいわば緊締するかまたは固定された接続部材１になるようにまとめるために利用することもできる。しかしながら、未加工のスリーブをスリーブ３にするための径方向圧縮を、図４に示す相対位置において行うことが推奨される。その後、ねじ２およびスリーブ３の間の最終的な相対位置決めは、接続部材の製造業者または予め組み立てられた構造ユニットの製造業者のいずれかにおいて行われる。
【００３９】
図５は、上部領域において、複数の接続部材１を備える予め組み立てられた構造ユニット２１の製造のために設けられている構造部分２０を示している。この目的のために、それぞれ、接続部材１の中に拘束状態で保持されているねじ２を備える接続部材１のスリーブ３が、貫通孔２２内に圧入される。この場合、スリーブ３の付勢力を、公差の回避（Ueberbrueckung：ブリッジ）のために有意に利用することができる。このことは特に、構造部分２０がプラスチックから成り、貫通孔２２が変形傾斜面を備えている場合に当てはまる。この場合、予め組み立てられた構造ユニット２１の製造業者から、この構造ユニットは、たとえば自動車組み立て業者に搬送される。この自動車組み立て業者において、予め組み立てられた構造ユニット２１は別の構造部分２３、たとえば下側部分と、シーリング２４の介在下で高級的に接続される。図５からは、この位置においてもねじ山部分７が保護された状態で格納されており、分離面の領域において、他の構造部分２３に対する予め取り付けられた構造ユニット２１の相対変位による損傷が生じるおそれがない、ということが分かる。他の構造部分２３は、これに対応して、ねじ孔２５を備える。このねじ孔は、シーリング２４の方を向いている端部において面取り部２６を有している。
【００４０】
さらなる最終組み立ては、図５および図６の比較によって明らかになる。図５の状態からの移行は、まず各接続部材１のねじ２が純粋に軸方向に延びる押し出しストロークによってさらに押下されることによって行われる。ここで、センタリングショルダ９が、ねじ孔２５内に入るが、その際、ねじ山部分７のねじ山条がねじ孔２５内のねじ山に接触することはない。このことが可能な理由は、弾性部材１５の面取りされたじゅうたん部１６がこのような軸方向移動を可能にするからである。自由端部１６を図１に示すような鋭角状の爪形に構成する際には、このような純粋に軸方向の移動は可能ではなく、ねじ２の軸方向の押下は、ねじ付け工程によってのみ、すなわち、いわば、ねじ孔２５のねじ山内に入れつつねじ２をスリーブ３から下方へと取り外すことによってのみ達成され得る、ということが理解される。
【００４１】
図６からは、スリーブの外側で内方に突出している膨張部１８が、周回溝を構成しながら、接続部材１の製造の際の方向検知のために利用されるだけではなく、膨張部１８の周回溝に対して軸方向に対応して配置されている貫通孔２２が周回突出部２７を有しているので、それによって、スリーブ３および接続部材１の軸方向位置が構造部分２０内で決定される、ということが理解される。図２に示す２つの狭部１０および１１の互いに対する表現および配置ならびに図５および図６の表現と組み合わせると、構成および互いに対する適合は、第２の狭部１１からのねじ山部分７の解放の順番が最終組み立ての間に固定され得るようになっている、ということが分かる。したがって、構成および適合は、たとえば、ねじ山部分７が第２の狭部１１から解放され、その後、ねじ山８の第１のねじ山条が、他の構造部分２３のねじ孔２５のねじ山と接触するようになっている。弾性部材１５が面取りされた自由端部１６を備えている場合、ねじ山部分７が第２の狭部から出てくることと、ねじ孔２５のねじ山に入ることとが、重複して実現される。図７から分かるように、このような重複を行うことが、非常に有意義である場合がある。ここで、図７は、図３に示されているような接続部材の構成を示している。接続部材１の他の実施形態についても同様のことが当てはまる。
【００４２】
最終的に、図８は、図１に係るねじ２を備える接続部材１のさらなる実施形態を示している。ここでは、スリーブ３のみに変更がある。２つの狭部１０および１１の部材は、この場合、部材としてまとめられている。ここでは、突起１２は、いわば弾性部材１５として同時に構成されている。ただし、突起１２は、非弾性領域においては面部材１３を構成している一方で、自由端部領域では弾性部材１５の自由端部１６となっている。互いに対する適合は対応して慎重に寸法取りおよび構成されていなければならない、ということが分かる。図８に係る実施形態からは、自由端部１６はねじ山のピッチに依存して構成されているのではなく、軸方向において共通の周縁線または周縁面上に存在している、ということも分かる。弾性部材１５の自由端部１６は、図示のとおりに、様々に機能する傾斜面を備えているので、ねじ山８のねじ山の条の先に沿って取り外すのは一方向にのみ可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】ねじとねじに拘束状態で接続されているスリーブとからなる接続部材の第１の実施形態を示す図である。
【図２】接続部材の第２の実施形態の斜視図である。
【図３】接続部材の第３の実施形態の図である。
【図４】接続部材の第４の実施形態の図である。
【図５】ねじ付け工程が始まる前の最終組み立て中の、接続部材および付属の部分の断面図である。
【図６】ねじ付け工程が終わった後の最終組み立て中の、接続部材の断面図である。
【図７】ねじ付け工程が終わった後の最終組み立て中の、さらなる接続部材の類似の断面図である。
【図８】接続部材のさらなる実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  接続部材
２  ねじ
３  スリーブ
４  頭部
５  シャフト
６  シャフト部分
７  ねじ山部分
８  ねじ山
９  センタリングショルダ
１０  狭部
１１  狭部
１２  突起
１３  面部材
１４  ねじ山末端部
１５  弾性部材
１６  自由端部
１７  スロット
１８  膨張部
１９  ギャップ
２０  構造部分
２１  予め組み立てられた構造ユニット
２２  貫通孔
２３  構造部分
２４  シーリング
２５  ねじ孔
２６  面取り部
２７  突出部
【図１】
2009127863.tif 000003
【図２】
2009127863.tif 000004
【図３】
2009127863.tif 000005
【図４】
2009127863.tif 000006
【図５】
2009127863.tif 000007
【図６】
2009127863.tif 000008
【図７】
2009127863.tif 000009
【図８】
2009127863.tif 000010