Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】温水、温泉水は使用せず簡単に足温浴ができる装置を提供する。【解決手段】スチール製の箱１にヒーター４を取り付けさらに対流ファン５にて指定した温度を巡回させながらセラミックボール７の温度を保ち、そのセラミックボールの中に足を入れることにより足温浴ができる。特徴はどこでも簡単に足温浴できるセラミックボール。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度コントロール機能により、一定の温度に保つことが可能。
【請求項２】
温風を循環させることにより効率が数倍アップし、省エネになる。
【請求項３】
ヒータ部に空気を循環させることにより、殺菌効果が期待できる。
【請求項４】
内部をステンレスにすることにより、
▲１▼温性向上
▲２▼なめらかで水抜き等の掃除がし易く衛生的
▲３▼ささくれがなく丈夫
【請求項５】
スチール製なので火災の心配がない
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、足温浴をどの場所でも使用出来る、ボックス型の温浴器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、足温浴は、温水が支流です。本発明は、スチール製の箱に温度コントロールセンサー、対流ファンを取り付けセラミックボールを設定した温度にし、使用する。温水を使用しないため電源のある場所ではどこでも使用可能である。
【発明の開示】
【発明が解決使用とする課題】
【０００３】そのために次のような問題点があった。
（イ）足温浴はおもに温泉等に限られていた。
（ロ）足温浴の為に温泉に行くか、家庭でお湯を沸かし足温浴をするかです。
本発明は、以上の問題点を解決するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】足温浴用セラミックボール装置は一切使用せずセラミックボールを加熱する仕組みである。セラミックボールの温度コントロールは温度センサーにより、決められた温度でコントロールできる。冷えているセラミックボールを瞬時に加熱保温するには布団乾燥機を利用する。乾燥機を利用することにより、足温浴用装置の雑菌消毒をかねている。温度ヒータの上部に穴空きスチールとスチール布を引き、その上にセラミックボールを置く。スチール布を敷くことにより保温の効果も上がる。以上を特徴とする、足温浴装置である。
【発明の効果】
【０００５】セラミックボールであるために扱いやすい。又温水も使用しないためどこにでも移動できる。お湯替えの必要が無く衛生管理、メンテナンスが大変簡単です。
使用場所は、ご自宅、パブリックスペース、調剤薬局、産婦人科、オフィス、ホテルのロビー、福祉施設等、置き場所はたくさんある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
１．足温浴セラミックボール装置使用による生体への温熱効果を確認するため、使用前を対象とし、時間経過による生体の皮膚表面温度の変化を測定した。
健常な成年男子４０歳を被験者とし、まず、室温２０℃、湿度４６パーセントの試験室にて１０分間にわたり生体を環境温度に馴らした後、使用前の足部の皮膚表面温度を測定した。ついで温風器のスイッチを入れ、２０分経過後に足温浴セラミックボール装置の中に足を入れ、５分、１０分、１５分ごとに測定した。その結果は次の通りである。
2009119211.tif 000003
２．電気さえあれば、どんな場所にでも手軽に足湯温泉気分ができる。
３．搬入、移動が簡単で、セラミックボールとスチール製箱（ヒーター付き）のみであるため、搬入、移動が簡単です。
４．省スペースで大掛かりな設備は必要ない
５．靴下やストッキングを脱ぐ必要はなく、少しの時間で足湯に入れる
６．福祉施設や公共施設では、車イスに乗ったままでも入れる。
以上のように実験、発明した。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】足温浴用セラミックボール装置断面図
【図２】平面図
【図３】操作パネル正面図
【符号の説明】
【０００８】１．スチール製足湯本体
２．スチールシート
３．フィルター
４．ヒーター
５．対流ファン
６．乾燥機差込口
７．セラミックボール
８．操作パネル
９．ヒーターユニット
１０．温風吹き出し口
１１．加温ランプ
１２．温調ツマミ
１３．出力切り替えスイッチ
１４．運転切り替えスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年11月19日(2007.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】足温浴用セラミックボール自動加温装置は、温水を一切使用せずセラミックボールを加熱する仕組みである。セラミックボールの温度コントロールは、温度センサーにより、決められた温度でコントロールできる。温度ヒーター上部に穴空きスチールとスチール布を引き、その上にセラミックボールを置く。
スチール布を敷くことにより保温の効果も上がる．また温度ヒターでスチール内の雑菌消毒をかねている．以上を特徴とする足温浴自動加温装置である．
(57)【要約】【課題】  底のデザインを自由に作成できる履物を提供する。【解決手段】  底に自分の好み又は目的に応じ溝を作成するために、溝および突起を設けずに、自分で溝、突起等を自由に作成できるようにした履物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底に自分の好み又は目的に応じ、溝を作成するために、底に溝および突起のない履物。
【請求項２】
刃物などで溝を彫る際の深さの基準、デザイン性のために、色違いの層を設けた請求項１に記載の履物。
【請求項３】
刃物などで溝を彫る際の深さの基準とするために、硬さの違う層を設けた請求項１に記載の履物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は履物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、履物を選択するにあたり底のデザイン、機能性は二の次であった。【０００３】  また、底のデザインは、一部のスポーツ用を除き似たり寄ったりのものであり選択の余地はなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  好みに合わなくても販売されている商品の中から選ぶしか方法はなかった。【０００５】  本発明は、斯かる実情に鑑み、底のデザイン、機能性を自由に作成できる履物を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  履物の底に、大きな溝および突起を設けず、底に彫刻刀等で自由に溝を彫ることができるようにする。【０００７】  上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【発明の効果】
【０００８】  本発明によれば、自分だけのオリジナルの履物を作成できる。【０００９】  学校などの図画工作の版画の授業において本発明を使用すれば、授業後は、自分だけのオリジナルシューズとして使用することができるため子供たちの授業に対する意欲も増すだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  滑り止めの効果を期待し、デザインの邪魔にならない程度の細い切込み、小さい突起、幾何学的な模様などを入れることもできる。【００１１】  部分的に溝、突起を設け、残りの部分を自作するというセミオーダー的なこともできる。【００１２】  尚、本発明の履物は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【実施例１】
【００１３】  サンダルの底面に文字を反転しデザインしたものを浮き彫りにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例を示す履物底面の図である。（実施例１）
【図１】
2009119217.tif 000003
(57)【要約】【課題】  現在、鑷子の機能としては指先ではつかめない、細かいものや、不潔で危険なものを挟むことだけである。そのために挟んだ対象物を回転する作業ができず、衛生面から直接触れられない細かい作業が求められる医療現場では、手指の代替機能とならない不都合さがあった。【解決手段】  鑷子の把持部分の片側のばね部を含む胴（１）を固定面としてもう１枚把持部となる胴（２）をスライド可能となるように設ける。鑷子の把持部分がスライドし、作動部（３）に挟んだものが指で前後にコヨリを撚るように回転するスライド式鑷子を開発してこの課題を解決した。【選択図】図１
2009119219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鑷子の把持部分の片側のばね部を含む胴（１）を固定面としてもう１枚把持部となる胴（２）をスライド可能となるように二重構造とする。
【請求項２】
鑷子のばね部を含む片側胴（２）にスライドの可動域を制限するためにストッパー（４）を設ける。
鑷子の胴部に設けた把持部をスライドさせることにより、作動部（３）で把持した対象物が回転する。
本発明は以上の構成よりなるスライド式鑷子である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、鑷子（ピンセット）の把持部分が前後にスライドすることによって、つまんでいるものが前後に回転（ｒｏｔａｔｅ  ａｎｄ  ｉｎｖｅｒｔ）する、鑷子（ピンセット）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  標準型（従来型）の鑷子（ピンセット）は、てこの応用によって、対象物をつまむ、あるいは挟んで持つ機能にとどまる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  標準型（従来型）の鑷子（ピンセット）は以下のような欠点がある。
（イ）従来型は、つまみにくく細かく小さいものや、手で直接触ると危険なもの不潔なものを、挟む機能だけを持つ
（ロ）つまんだもの（挟んだもの）を人の指の動きのように回転させたりコヨリ様の動作をさせることができない。
本発明は以上のような欠点を改良したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  鑷子の把持部分の片側のばね部を含む胴（１）を固定面としてもう１枚把持部となる胴（２）をスライド可能となるように二重構造として、スライドの可動域を制限するストッパー（４）を設ける。鑷子の胴部に設けた把持部をスライドさせることにより、作動部（３）で把持した対象物が回転する。本発明は以上の構成よりなるスライド式鑷子である。
【発明の効果】
【０００５】  鑷子の把持部分がスライドするので、ちょうど拇指と示指をすり合わせる動きが鑷子によって再現する。それによって挟んだものを前後にコヨリを撚るように回転させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下発明を実施するための最良の形態について図を用いて説明をする。【０００７】  図５は対象物を挟む前の形状である。【０００８】  図６は対象物を挟み拇指を動かしプラスとマイナス方向にスライドさせた図である。【０００９】  図７で鑷子の動きに伴う対象物の回転の様子を示した。【００１０】  これら一連の動きは、例えば医療における気管切開部からの痰の吸引では、気管切開部から気管内チューブを鑷子によって挿入し、その後陰圧にてチューブを引き抜き、痰を吸引する。その際に、本発明の鑷子によってチューブを図６，７のように回転させ効果的な痰の吸引を施す手技に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本体の斜視図
【図２】本体の分解図
【図３】本体の平面図
【図４】本体の側面図
【図５】対象物を挟む前の斜図
【図６】対象物をはさみ回転させた時の斜図
【図７】対象物を挟み回転させた時の鑷子と対象物の動きの図
【符号の説明】
【００１２】  １  鑷子の胴の把持部（固定面）
２  鑷子の胴の把持部（スライド操作部）
３  鑷子のスライド作動部
４  鑷子のばね部へのスライドストッパー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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(57)【要約】【課題】  ペットボトル、水筒、布巾の水切り乾燥時に簡単に組み立て分解ができ洗浄可能で衛生的な水切り乾燥具を提供する。【解決手段】  着脱可能な弾性を有した吸盤３と支柱１、支柱２及びペットボトル乾燥の場合はキャップ４、布巾乾燥の場合は布巾乾燥棒７を取り付け乾燥物の形状に合わせ支柱１をスライド時には支柱止具９を使用し、鉛直方向に乾燥物の重量がかかることを特徴とする水切り乾燥具。【選択図】図１
2009119216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）着脱できる弾性を有した吸盤３と支柱１、支柱２を鉛直方向に差し込む。
（ロ）可動板５のついたキャップ４を支柱１に設置する。
（ハ）布巾乾燥棒７を支柱１の横穴８に設置する。
以上のように構成された水切り乾燥具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、使用済みペットボトル、洗浄後の水筒及び布巾を自然に乾燥させることのできる水切り乾燥具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のペットボトルや水筒の洗浄後の水切り用具は単に棒に差し込んで乾燥、または固定式のものであった。また布巾は流し台の角にかけるだけの乾燥が多かった。
【特許文献１】特開２００２−１７６４９
【特許文献２】特開２００６−２７７２５
【特許文献３】特開２００６−１５３１６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  背景技術で述べたように、ペットボトル等筒状物を単に差し込んで乾燥させる場合は容器の底の形状により傾いてしまう。
また、固定式の場合は接着に手間がかかるし吸盤式も従来のものは水平方向に接着させるものが多く、乾燥物の重量ではずれる可能性が大きい。
布巾を乾燥する場合も流し台の角に掛けるのは、片面は乾燥するがもう一方は乾燥しにくく絞った状態で放置することが多く不衛生である。
乾燥具自体も手軽に取り外しにくく洗浄しにくい形状である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記の問題を解決するために、本発明は本体支柱１にペットボトルの底に合う可動板５のついたキャップ４を設置し水平に保持することを可能にし、また、吸盤３まで本体を鉛直にすることで重力を利用して吸盤３の接着状態を高められるようにした。
また、キャップ４を取り除けば支柱１上部にある２つの横穴８に付属の布巾乾燥棒７を差し込むことで、布巾を流し台に触れることなく立体的に乾燥できる。
本体支柱及び付属物はすべて填め込むだけの構造なので安易に分解、洗浄しやすく従来の発明より衛生的である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明のキャップ４設置時はペットボトル、水筒を逆立って水平に安定し、その重力は鉛直に支柱１、支柱２及び吸盤３にかかる。
その為、吸着力が比較的弱くても固定に安定度を増し横倒れを解決する。
また、自由に設置場所を変更可能なので置き場所を取らない利点がある。
一方、布巾乾燥棒７設置時は家庭での洗濯の際の物干し竿と同様の原理で、空気に接する面積を増すことで乾燥を早め衛生的である。キャップ４設置時同様、自由に設置場所を変更可能なので台所の障害にならない場所に設置できる。
いずれの場合も支柱１がスライド可能なので乾燥物の形状に合わせて上下の調節ができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明のペットボトルの水切り（図１）は支柱１にキャップ４を装着する。キャップ４には可動板５が装着しているので閉じた状態で挿入し、ペットボトルの底面を密着させ上から軽く押すと可動板５が開き水平に固定できる。
水筒の水切り時には、その重量で開き固定する。
また、乾燥物の形状に合わせて支柱１を支柱２にスライドさせ高さを調整する。
本発明の布巾乾燥（図２）は支柱１の上部横穴８に布巾乾燥棒７を差し込んで布巾をかける。
乾燥物の形状に合わせて支柱１に支柱２をスライドさせ高さを調整する。
【実施例】
【０００７】  清潔で軽量、安全を保つためプラスチックが好ましいが、ばね１０は金属となり吸盤３部分にゴムなどを使用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  現在は手軽に再利用できるペットボトルの持つ利用範囲、頻度は大きい。
本発明はペットボトルや水筒、布巾を簡単に衛生的に乾燥させることができる。
また、発明物自体も簡単に着脱及び組み立て、分解が可能で洗浄するのにも容易であり、かつ容易に量産できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  本発明のペットボトルの水切り乾燥の斜視図
【図２】  本発明の布巾乾燥の斜視図
【図３】  本発明の分解斜視図
【符号の説明】
【００１０】      １  支柱１
２  支柱２
３  吸盤
４  キャップ
５  可動板
６  支柱止穴
７  布巾乾燥棒
８  横穴
９  支柱止具
１０  ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009119216.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】脚力強化運動を毎日の生活の中に取り入れ、何時でも何処でも、脚の押力、立力、踏み込み力訓練が出来るよう用具の簡素化、軽量化を行い、使用勝手の良い安価な、脚力強化訓練機を提供する。【解決手段】スプリングの伸縮力が伸縮時に蛇行やブレ又は、スプリングの片引き力によって起きる抉れ等を防ぐ事が出来るよう、スプリングに抉れ防止の案内材を配してスプリングの伸縮を行いその案内材の両端に足置き台（ペタル）を取り付けて、その足置台を踏み込む事によりスプリングを伸縮させてスプリングの伸縮力の反作用で脚力強化運動が出来る。【選択図】図１
2009119231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリングの伸縮力が伸縮時に蛇行やブレ又は、スプリングの片引き力によって起きる抉れ等を防ぐ事が出来るよう、スプリングに抉れ防止の案内材を配してスプリングの伸縮を行いその案内材の両端に足置き台（ペタル）を取り付けて、その足置台を踏み込む事によりスプリングを伸縮させてスプリングの伸縮力の反作用で脚力強化運動が出来るよう考案した、予防介護用の脚力強化訓練機。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】介護の分野で有効に利用出来る．
寝たきりの状態の多くは、歩行不足による脚力の劣化に起因する場合い、この用具は安全に起立を補助する杖となると共に基礎脚力をつける訓練用具として有効
【０００２】装置用具の簡素化．
構造を簡素化する事により、何時でも何処でも簡単に移動、持ち運びが出来、その場で訓練が出来る．
【０００３】安価
装置の簡素化により安価で利用しやすい用具となる．
【発明が解決する課題】
【０００１】訓練内容に対処出来る有効な訓練方法の提供．
【０００２】動作別使用筋力の強化が出来る
押す力、立つ力、踏み込む力．
【課題解決の手段】
【０００１】本体の利用角度を、１、２、３の角度に設定出来る構造とし．
１、押す力の訓練、２、立つ力の訓練  ３、踏み込む力の訓練とそれぞれに本体の角度を変更するだけで簡単に必要な訓練が出来る構造となっている．
【背景技術】
【０００１】脚力の訓練機は、リハビリ施設やトレーニングセンターに設置された大型の訓練機が主体で軽量化された簡便な、小型の訓練機は無く、家庭内のベッドや椅子で使用出来る小型の訓練機は、皆無の状態で初期の歩行困難者にとては不便であった
【発明の効果】
【０００１】装置の簡素化により、何時でも何処えでも簡単に運搬、移動が可能となり、利用の時と場所の拡大が可能となる．
【０００２】押す力、立つ力、踏み込む力の訓練機能を合せ持つ事により、段階的に歩行動作のレベルアップを行う事が出来る．
【図面の簡単な説明】
【図１】鳥瞰図
【図２】使用状況説明図
【図３】構造断面図
【符号の簡単な説明】
▲１▼本体  ▲２▼ハンドル  ▲３▼スプリング
▲４▼抉れ防止スライド案内材  ▲５▼足置台（ペタル）
▲６▼スライド案内溝  ▲７▼利用角度調節装置
▲８▼ベース  ▲９▼スプリング吊り下げボルト
▲１０▼足置台連結材
【構成】
▲１▼本体パイプ材の中空部へ▲９▼スプリング吊り下げボルトで▲３▼スプリングを吊り下げて、そのスプリングの内径へ▲４▼抉れ防止スライド案内材を通す．
この事により、スプリングは、本体と抉れ防止スライド案内材の隙間で伸縮をするため蛇行や抉れは起こらない．
そのスプリングを▲１０▼足置台連結材に取り付け▲６▼スライド案内溝をガイドとして、スムーズに上下させる事により▲５▼足置台（ペタル）は安定した動きとなる、又▲９▼ボルトの締め具合により、スプリングの引力の調節が出来▲７▼利用角度調節装置で本体角度を変更して、押力、立力、踏み込み力の訓練が可能となり、利用者のニーズに合わせた有効な脚力強化訓練機となる．
【図１】
2009119231.tif 000003
【図２】
2009119231.tif 000004
【図３】
2009119231.tif 000005
(57)【要約】【課題】車両走行中の点検カバーが異物衝突等の影響で固定金具が破損または、開放によって万一外れても筐体から脱落する確率を下げ安全性を向上させるとともに、接地電位化することでノイズ漏れを解決するものである。【解決手段】鉄道車両の床下に装着された鉄道車両用制御装置において、装置を密閉させる点検カバーの内側にフックを設けることで、意図しないと点検カバーが開閉できない構造とし、そのフックを筐体側に接触させることでノイズ漏れ防止の2通りの効果を得るものである。車両走行中の異物衝突等の影響で固定金具が破損または、開放によって点検カバーが外れても筐体から脱落する確率を下げると共に、接地電位化することでノイズ漏れの防止が可能となる。【選択図】図1
2009119938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄道車両の床下に装着された鉄道車両用制御装置において、該鉄道車両用制御装置を密閉させる点検カバーの内側にフックを設け、該点検カバーの固定金具が車両走行中においても、一定の開閉寸法を超えることができない構造とし、該点検カバーが脱落し難い構造としたことを特徴とする鉄道車両用制御装置。
【請求項２】
鉄道車両の床下に装着された鉄道車両用制御装置において、該鉄道車両用制御装置を密閉させる該点検カバーの内側にフックを該鉄道車両用制御装置の筐体に設けた接地部に接触させ、前記鉄道車両用制御装置の電位と該点検カバーの電位を同電位に合わせるようにしたことを特徴とする鉄道車両用制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体側に軸を擁した受けにフック状の板を備えた点検カバーを掛け、スポンジパッキンによる防水、防塵する鉄道車両用制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の筐体に使用している点検カバーは、ばね状に構成した金具もしくはフランジにねじ部を構成し爪状の部位にてスポンジパッキンの圧縮による防水構造としていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１０４７１４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現状では、車両走行中に、バラストの飛びはね等により、点検カバーが破損もしくは、ショックによる外れが生じ、点検カバーの脱落が考えられる。さらに、点検カバーは塗装している為、接地電位に無いことから、ノイズが漏れ、誘導障害試験等に影響を及ぼすような課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
その目的を達成する為の手段は、請求項1の発明によれば、鉄道車両の床下に装着された鉄道車両用制御装置において、該鉄道車両用制御装置を密閉させる点検カバーの内側にフックを設け、該点検カバーの固定金具が車両走行中においても、一定の開閉寸法を超えることができない構造とし、該点検カバーが脱落し難い構造としたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明によれば、鉄道車両の床下に装着された鉄道車両用制御装置において、該鉄道車両用制御装置を密閉させる該点検カバーの内側にフックを該鉄道車両用制御装置の筐体に設けた接地部に接触させ、前記鉄道車両用制御装置電位と該点検カバーの電位を同電位に合わせるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
すなわち、点検カバー側にフック状の金具を設置し、筐体側のスポンジパッキンを受ける部位に引っかかる。点検カバーが閉じている際、フック状の金具が筐体側の接地用金具に接触させた状態を構成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように本発明によれば、点検カバーにフック状の構造を持たせることにより、車両走行中の異物衝突等の影響で固定金具が破損または、開放によって点検カバーが外れても筐体から脱落する確率を下げると共に、接地電位化することでノイズ漏れの防止が可能となる。
【０００９】
鉄道車両の床下に装着された鉄道車両用制御装置において、装置を密閉させる点検カバーの内側にフックを設けることで、意図しないと点検カバーが開閉できない構造とし、そのフックを筐体側に接触させることでノイズ漏れ防止の2通りの効果を得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明が適用された筐体に点検カバーを取り付けた断面図である。図２は図1の点検カバーを外した状態示す断面図である。点検カバー５は制御装置筐体１に一体化された筐体側カバーフック軸受け７に回動して開閉するように支持され、点検カバー５が閉じられると、制御装置筐体１に取り付けられた点検カバー固定金具６にて固定され、同じく制御装置筐体１に取り付けられた防水用スポンジパッキン２に圧接され防水、防塵される。
【００１１】
図３は本発明の詳細の構成を示す断面図である。点検カバー５の内側にカバー脱落防止用フック３を図３のように取り付け、点検カバー固定金具６から点検カバー５が図４のように外れたとき、カバー脱落防止用フック３が制御装置筐体１の部材にひっかかり、意図しないと点検カバー５が開閉できない状態となる。
【００１２】
すなわち、鉄道車両走行中等の意図しない点検カバーの開放を防止している状態を示す。さらに図６は、筐体側カバーフック軸受け７から点検カバー５がはずれた状態を示した図である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明が適用された点検カバーを筐体に取り付けた断面図である。
【図２】本発明が適用された装置に点検カバーを取り外した断面図である。
【図３】本発明の詳細の構成を示す断面図である。
【図４】点検カバーの開閉動作を示した図である。
【図５】筐体側カバーフック軸受け７に点検カバー５がかかっている状態における点        検カバーの開閉動作を示した図である。
【図６】筐体側カバーフック軸受け７から点検カバー５がはずれた状態を示した図で        ある。
【符号の説明】
【００１４】
１    制御装置筐体
２    防水用スポンジパッキン
３    カバー脱落防止用フック
４    筐体接地用金具
５    点検カバー
６    点検カバー固定金具
７    筐体側カバーフック軸受け
【図１】
2009119938.tif 000003
【図２】
2009119938.tif 000004
【図３】
2009119938.tif 000005
【図４】
2009119938.tif 000006
【図５】
2009119938.tif 000007
【図６】
2009119938.tif 000008
(57)【要約】【課題】  絶縁フックのリベット頭部・カシメ部には、樹脂を塗布していたので、製作時間が掛かりコスト高であった。また、使用中に構造物に当接し、樹脂の剥がれが起こり、絶縁フックとして完璧なものではなかった。【解決手段】  フック本体３、開閉キャップ４、安全キャップ５をそれぞれ樹脂コーティングを行い、それぞれリベット６により回動自在に組み立てた絶縁フックにおいて、リベット６の頭部７およびカシメ部８に、樹脂製のキャップ９を接着剤により接着被覆したものである。【選択図】        図１
2009119018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フック本体３、開閉キャップ４、安全キャップ５をそれぞれ樹脂コーティングを行い、それぞれリベット６により回動自在に組み立てた墜落防止用絶縁フックにおいて、リベット６の頭部７およびカシメ部８に、樹脂製のキャップ９を接着剤により接着被覆したことを特徴とする墜落防止用絶縁フック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、通信・清掃等の高所作業、特に短絡の発生を嫌う作業環境下で使用する墜落防止用絶縁フックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通信現場とは、局内作業において、配電盤の端子にフックが接触して短絡し、思わぬ信号が発生する可能性がある場所。
清掃現場とは、石油タンク内の清掃時に作業者が装着した安全帯のフックが足場の鋼材等に接触し、火花が発生し、タンク内の残留ガスに引火するような場所。
上記のような作業現場では、以前より、絶縁フックを使用して作業を行なっていた。
【０００３】
絶縁フックは、フック本体、開閉キャップ、安全キャップをそれぞれ樹脂コーティングし、リベットを用いて組み立てるものであり、組立後、リベットの頭部・カシメ部には、樹脂を塗布していた。
しかしながら、塗布する樹脂は、硬化が遅く時間がかかり、薄くしか付かないため数回に分けて塗布していた。
よって、完成までの時間がかかり、コスト高なものであった。また、塗布した樹脂は、硬く、使用中に構造物等に当たれば、割れが入り剥がれやすいものであった。
よって、剥がれたリベット頭部・カシメ部が、前記配電盤の端子に接触したり、石油タンク内の足場の鋼材に接触し、引火の原因になることも考えられるものであった。
【０００４】
以前より、電気工事現場で、使用する絶縁フックとしては、実公昭４８−４４５３３号公報に開示したものがある。
これは、活線作業時に作業者の感電を防止する目的で使用されているものであり、現在も製造し、使用されている。
【特許文献１】実公昭４８−４４５３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以前より、絶縁フックのリベット頭部・カシメ部の絶縁処理として、樹脂を塗布していた。
樹脂を塗布する場合は、一度では薄いため、数回に分けて塗布するので、完成までの時間がかかり、コスト高なものであった。また、塗布した樹脂は、硬く、使用中に構造物等に当たれば剥がれやすいものであった。
よって、絶縁性の高いものが、要求されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願は、樹脂の塗布に代わり、予め、樹脂製のキャップを製作し、接着剤によりリベット頭部とカシメ部に貼り付けるものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、接着剤により貼付するので、簡単、容易に行なうことができる。
また、キャップは、柔軟性と弾力性があり、構造物等に接触しても剥がれないため、絶縁性が向上すると共に、耐久性も向上した。
また、キャップは、好みの厚さ・着色が行える。
また、キャップが破損しても、修復は、簡単容易に行える。
【実施例】
【０００８】
本願の実施例を詳記すると、
図１に示すように、先端に鉤部１、基端部に環部２を設けたフック本体３、開閉キャップ４、安全キャップ５をそれぞれ樹脂コーティングを行い、それぞれリベット６により回動自在に組み立てた墜落防止用絶縁フックにおいて、リベット６の頭部７およびカシメ部８に、樹脂製のキャップ９を接着剤により取付けたものである。
【０００９】
本願のフック本体３、開閉キャップ４、安全キャップ５は、樹脂を粉体塗装したものである。
【００１０】
本願の樹脂製のキャップ９は、お椀状に成形し、柔軟性と弾力性がある軟質塩化ビニール製であり、着色は、普通色や蛍光性のものも自由に行える。
製造方法は、射出成形やディッピング成形で製作し、厚み０、３〜０、５ミリメートル程度のものである。
【００１１】
本願に使用する接着剤は、ゼリー状の瞬間接着剤を使用し、短時間で接着が完了する。よって、従来の加工時間に比べて大幅にコストを下げることができる。
【００１２】
本願絶縁フックの組立は、先端に鉤部１、基端部に環部２を設けたフック本体３の所定位置に、開閉キャップ４、安全キャップ５をバネを配置し、リベット６を挿通して回動自在にし、リベット６の先端をリベティングマシンで、カシメを行う。
そして、リベット６の頭部７、カシメ部８に接着剤を塗布し、キャップ９を被せて接着すれば完了となるものである。
本願のキャップ９は、絶縁フックだけでなく、普通のフックにもリベット頭部、カシメ部の摩耗防止のために使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本願絶縁フックの斜視図。
【図２】本願絶縁フックの正面図。
【図３】本願絶縁フックの右側面図。
【符号の説明】
【００１４】
１  鉤部
２  環部
３  フック本体
４  開閉キャップ
５  安全キャップ
６  リベット
７  頭部
８  カシメ部
９  キャップ
【図１】
2009119018.tif 000003
【図２】
2009119018.tif 000004
【図３】
2009119018.tif 000005
(57)【要約】【課題】熱延鋼板の特性を利用してロール成形を行うことで、形状精度に優れた円筒体を得るための円筒加工方法を提供する。【解決手段】普通鋼よりなる切板を用いて圧延方向が筒の周方向となり、圧延方向と直交する巾方向が筒の軸方向となるようにロール成形加工する。圧延方向と直交する巾方向が筒の周方向となるようにロール成形した比較例に比べ、形状精度が向上し、真円との偏差が少なくなる。【選択図】図６
2009119466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱延鋼板を一定長さに切断して圧延方向が筒の周方向となり、圧延方向と直交する鋼板の幅方向が筒の軸方向となるように円筒にロール成形加工することを特徴とする熱延鋼板の円筒加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状精度に優れた熱延鋼板の円筒加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばプロパンガスボンベのような鋼板製容器は、切板に加工された鋼板を図１に示すようにロール成形加工によって筒状に加工し、図２に示す突き合せ端部を自動溶接によって接合したのち、筒の上下に鏡板を溶接することで製造されている。突き合せた端部の自動溶接による溶接性はロール成形後、筒状に加工された筒の端部形状に大きく左右され、端部形状が不均一であると、溶接の抜け落ち等の溶接不良の要因となる。
【０００３】
ロール成形後の筒の端部形状を良好に保つには、鋼板の材質均一性が必要とされる。
鋼板の材質が不均一となる要因としては、圧延方向（以降Ｌ方向）と直交する鋼板の幅方向（以降Ｃ方向）において、外気との接触面積が大きい両端部の方が、中心部より過冷却となることが挙げられる。
【０００４】
鋼板の材質均一性を達成する方法として、下記特許文献１の熱延鋼帯の圧延方法では、粗圧延機と仕上圧延機の間に粗バーをその幅方向全体にわたって加熱するためのソレノイド型誘導加熱装置と、当該加熱装置の後段に粗バーの両サイドのエッジ部を加熱するためのエッジヒータを設け、これら加熱装置で粗バーの幅方向の温度を均一にして材質の均一化を図っている。
【特許文献１】特開平９−３１４２１６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示される方法によっても加熱量を決定するための温度計の誤差や冷却水の不均一化などの要因によって材質の完全な均一化を図ることは困難である。
本発明は、上記のような方法によることなく熱延鋼板の特性を利用してロール成形を行うことで材質が均一化し、形状精度に優れた円筒体を得るための円筒加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、熱延鋼板を一定長さに切断して圧延方向が筒の周方向となり、
圧延方向と直交する鋼板の幅方向が筒の軸方向となるように円筒にロール成形加工する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
（１）以下の表１に示す成分の鋼種よりなり、両サイドのエッジ部をエッジヒータで加熱した図３に示す切板において、Ｌ方向とＣ方向におけるビッカース硬度分布を測定した。Ｌ方向の結果を図４の○、Ｃ方向の結果を図４の×で示す。
【０００８】
【表１】
2009119466.tif 000003
【０００９】
図４に示されるように、○で示す切板１のＬ方向の硬度分布は、×で示すＣ方向の硬度分布より硬度が均一化しているため、Ｌ方向が筒の周方向となるようにロール成形することで形状精度に優れた円筒加工が行えるようになる。
【００１０】
（２）熱延鋼板の同一部位からサンプリングしたＬ方向及びＣ方向の５号試験片（JIS Z 2201  ｎ数：１４９）について、それぞれ降状応力（以下、ＹＳという）を測定した。図５はその結果を示すもので、図示するようにＹＳはＬ方向の方がＣ方向より低くなっている。この原因としては、鋼材の降状は結晶粒径内の滑り現象によって生ずることから、結晶方位面における滑り易い方向がＬ方向と一致するためと考えられる。以上のように、ロール成形による加工をＬ方向が筒の周方向となるようにすることで材質の低降状化が図れ、スプリングバックが小さくなって形状凍結性が向上し、形状精度に優れた円筒加工が行える。
【実施例】
【００１１】
Ｌ方向が筒の周方向となり、Ｃ方向が筒の軸方向となるように周方向長さが1148mm、軸方向長さが965mmに加工した板厚2.5mmの高圧ガス容器用鋼板SG365（JIS G 3116）の切板をロール成形加工し、円筒を製作した。次に得られたこの円筒について、突き合せ端部の一端から他端（円周上の継ぎ目の一端から他端）まで３０°ごとに、当該切板を真円にした場合の半径（切板周方向の長さ／２π）と、実際に加工された円筒との半径の差（以降、真円との偏差）を測定した。その結果を図６に示す。なお図において、突き合せ端部一端の角度０°での偏差と、他端の角度３６０°での偏差が異なるのは、継ぎ目は溶接していないため、スプリングバックにより隙間が生じ、突き合せ端部間に段差が生じていることを意味する。
【００１２】
比較例
次に、Ｃ方向が筒の周方向となり、Ｌ方向が筒の軸方向となるように周方向長さが1148mm、軸方向長さが965mmに加工した板厚2.5mmの高圧ガス容器用鋼板SG365（JIS G 3116）の切板を実施例と同様にしてロール成形加工し、円筒を製作した。そして真円との偏差を実施例と同様にして求めた。その結果を図６に示す。
【００１３】
実施例で得られた円筒は、Ｌ方向の硬度分布が均一化しており、かつ降伏応力が小さくロールに沿わせて加工する加工性がよいため突き合せ端部間にほとんど隙間が生じず、図６に示されるように、実施例の円筒は比較例に比べ真円との偏差が小さい。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、表１に示される鋼種を用いた円筒加工方法に限定して適用されるものではなく、他の普通鋼やステンレス鋼など他の鋼種を用いた円筒加工方法についても適用可能である。また、円筒もプロパンガスボンベがその１例として挙げられるが、これに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ロール成形加工の概略を示す図。
【図２】ロール成形後の加工品を示す図。
【図３】切板のビッカース硬度分布測定要領を示す図。
【図４】図３に示す切板のビッカース硬度を示す図。
【図５】熱延鋼板からサンプリングした５号試験片の降状応力を示す図。
【図６】ロール成形加工した円筒体の真円との偏差を示す図。
【図１】
2009119466.tif 000004
【図２】
2009119466.tif 000005
【図３】
2009119466.tif 000006
【図４】
2009119466.tif 000007
【図５】
2009119466.tif 000008
【図６】
2009119466.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽電池パネルの反射板の形状を加工して太陽電池パネルの変換効率の向上をはかる。【解決手段】シリコン薄板を押し、揉み、丸める、等の力を加えたあと展開して縮緬皺状凹凸（２）を形成し、太陽電池パネルの反射板（３）として用いる。  反射板を縮緬皺状凹凸（２）に構成したので、太陽の入射光が多種多様に乱反射する。春、夏、秋、冬の四季、朝、昼、夕の時間帯に時々刻々と変化する太陽光線の太陽電池パネルに対する入射角度に対応して現在の平面的反射板より多くの太陽光線を乱反射して発電の変換効率が向上する。【選択図】図１
2009033077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶シリコン薄板（１）を押し、揉み、丸める、等の力を加えたあと展開して縮緬皺状凹凸（２）を形成してなる太陽電池パネル用反射板（３）の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】  本発明は、太陽電池パネルに用いる反射板の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の太陽電池パネルは建物の屋根の傾斜上に平面状に敷き並べて固定し、太陽光線の照射を受けて発電する、建物の陸屋根又は地上では傾斜架台を設置し、その上に太陽に対し一定の角度を保って太陽電池パネルを敷き並べて固定し、太陽光線の照射を受けて発電する。
太陽電池は太陽光線が太陽電池パネルに垂直に当った時、最大の変換効率がでるように設計されている。従って太陽光線が太陽電池パネル対して入射角が浅く成ればなるほど発電効率は減少する。従って屋根や陸屋根に固定して設置した太陽電池パネルは春夏秋冬の季節、朝、昼、夕方の時刻により発電量が変化する。又太陽電池パネルを常に太陽光線に垂直になるようにした追跡型太陽電池パネルがあるが普及していない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本案は単位面積に照射する太陽光線を太陽電池パネルの反射板の形状を加工して発電量が増加することを目的とする太陽電池パネルの反射板の発明である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本案は多結晶シリコン薄板（１）を押し、揉み、丸める、等の力を加えたあと展開して多種多様の縮緬皺状凹凸（２）を形成してなる反射板（３）の上に配線をしてなる太陽電池パネルである。（縮緬皺とはアルミ金属箔を手で押し揉みして丸め、平面に広げると多種多様の縮緬状の皺ができる。この状態を縮緬皺と本案は表現する。）
【発明の効果】
【０００５】  現在使用されている多結晶シリコンタイプ等の反射板は材質の研究が進み発電の変換効率が向上している。然し平面状の太陽電池パネルは固定式であるので四季及び時刻に影響される。
反射板（３）の表面を縮緬皺状凹凸（２）にすると本案太陽電池パネルに太陽光線が垂直に当った時に本案太陽電池パネルの発電量は最大になる。同時に太陽光線は反射板の縮緬皺状凹凸（２）の多種多様な凹凸面に当り乱反射する。太陽光線の入射角度が浅くなっても平面状反射板に比べると本案の反射板のが縮緬皺状凹凸（２）のどこかに太陽光線が乱反射する率が多い。
従来の太陽電池パネルの平面状反射板は太陽光線の入射角度が浅くなると極端に反射効率が減少し発電量が極端に減る、朝夕の発電量が少なくなるのは入射角が浅くなるためである。本案の反射板は縮緬皺状の多種多様な凹凸面が多種多様に太陽光線を受光するので、本案の太陽電池パネルの方が従来の太陽電池パネルより発電量が多くなる。
反射板の表面を縮緬皺状凹凸（２）にしたので同一面積の平面状反射板と比較した場合、本案の同一面積の反射板は縮緬皺状凹凸（２）の皺を延ばして比較すると単位面積あたりの面積は非常に大きい。
地球の周囲を回遊する人工衛星や宇宙ステーションは太陽光線が当っているときは雲がないので常に晴天の環境の中で回遊している。地球の周囲を回遊する人工衛星には太陽光線の入射角度が時々刻々と変化する、宇宙ステーションに本案太陽電池パネルを採用すれば発電の交換効率が大きいと考える。
本案は多結晶シリコンタイプ反射板のほか単結晶シリコンタイプ反射板、アモルファスシリコンタイプ反射板等の太陽電池パネルにも反射板として応用できる。
本案のシリコンタイプ反射板は縮緬皺状に加工してあるので、球体を本案で包み、配線して球型の太陽電池パネルを製作することができる。
球型の太陽電池パネルは四季及び朝日、昼日、夕日と時々刻々と変わる太陽の移動に対し常に球型の半面が照射され、照射された半面の中心で太陽光線を常時垂直に受光する。晴天の場合は縮緬皺状の凹凸に反射して発電の交換効率が特によくなる。
従来の平面状太陽電池パネルは固定されている、最も太陽光線の交換効率がよい時期を考慮に入れて傾斜角度を計算して架台に太陽電池パネルを設置するが太陽光線の地球への入射角は朝昼夕、四季により時々刻々と変化するので厳密に言えば太陽光線がパネルに対して垂直に当るのは年間を通じて一瞬のことである。球型の太陽電池パネルは四季、朝昼夕の時刻にかかわらず球型の半面を太陽が照らす時はその中心に対して太陽光線は常に垂直に当る。
球型の太陽電池パネルは発電交換効率、集合体として設置する方法、常に太陽光線が垂直に当ることによる長所と短所、安全性など研究の余地がある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の斜視図
【図２】球体を本案の縮緬皺状シリコン薄板（１）にて包んだ状態を示す球型反射板の模式図
【符号の説明】
【０００７】  １、多結晶シリコン薄板
２、縮緬皺状凹凸
３、反射板
【図１】
2009033077.tif 000003
【図２】
2009033077.tif 000004
(57)【要約】【課題】コンクリート成型物を型枠から容易に離型させることができるとともに、優れたコンクリート仕上げ面を可能とする離型剤を提供する。【解決手段】膨潤性層状粘土鉱物を水に分散させてなるコンクリート離型剤で、乾燥すると薄膜の皮膜層を形成し、この皮膜層が容易に層間剥離することで良好な離型性を可能とする。ここで、コンクリート側に剥離した皮膜は、コンクリート硬化においてコンクリートと一体化し、平滑なコンクリート仕上げ面を呈するようになる。さらに、油剤を一切使用しない完全水系であることから、コンクリート表面の気泡や気泡跡が発現しにくく、かつシミ発生のない白色度の高い均一で良好なコンクリート仕上げ面を得ることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨潤性層状粘土鉱物を水に分散させてなるコンクリート離型剤。
【請求項２】
上記膨潤性層状粘土鉱物が、ベントナイト、スメクタイト、モンモリナイト、雲母系膨潤性層状粘土鉱物のなかの１種類、もしくは２種類以上の混合物であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート離型剤。
【請求項３】
上記膨潤性層状粘土鉱物が、スメクタイトであることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート離型剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート離型剤に関するもので、より詳細にはコンクリート成型物の型枠からの離型性および表面外観に優れたコンクリート離型剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート離型剤としては、鉱物油、動物油、植物油等の油剤を主成分するものが主流で、油性タイプと油剤を界面活性剤を用いて水に分散させたエマルジョンタイプがある。ここで油性タイプの離型剤は、水系エマルジョンタイプに比べ離型性は勝っているものの、コンクリート仕上げ面に気泡が発生しやすく、反対に水系エマルジョンタイプの離型剤は、気泡の問題は改善されるものの離型性が劣ると言われている。しかしながら、どちらもコンリート仕上げ面が油剤によるシミ等で外観的に問題があるとともに、離型性に関しても良好といえるレベルではない。
【０００３】
離型性および外観面を改善する方法として、例えば以下のような技術が開示されているが、いずれも満足できるものではなく、加えて油剤や有機物を使用していることから、環境、安全面にも問題がある。
【特許文献１】特開平５−６９４２８
【特許文献２】特開２００１−８８１１２
【特許文献３】特開２００４−１３０６６１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、良好なコンクリートの離型性と仕上り外観を可能とするとともに、環境、安全面でも優れたコンクリート離型剤を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従来のコンクリート離型剤は、油剤等の表面（界面）張力の低い、すなわち表面（界面）自由エネルギーの低い液剤を塗布することで、コンクリート成型物と型枠との付着力を弱めようとするものである。しかしながら、この考えの範疇でいくら最適化を図ったとしても限界があることが分り、本発明者らは、全く違った発想から課題解決に取り組んだ。
【０００６】
その結果、表面（界面）自由エネルギーを低くするのではなく、次のようなメカニズムで離型性および仕上り外観が良好なコンクリート離型剤を開発するに至った。すなわち、水系かつ全く油剤を含まない組成で、乾燥することで薄膜の皮膜層を形成するようなコンクリート離型剤であり、その薄膜皮膜層が容易に層間剥離することで良好な離型性を可能とするものである。
【０００７】
ここで、コンクリート側に剥離した皮膜は、コンクリート硬化の際、硬化反応に関わるような組成にすることでコンクリートと一体化し、平滑なコンクリート仕上げ面を呈するようになる。さらに、水系であることからコンクリート表面の気泡や気泡跡が発現しにくい上に、油剤を一切使用していないため、残留によるシミ発生等の懸念もない。したがって、白色度の高い良好なコンクリート仕上げ面を得ることができる。
【０００８】
このように、水が乾燥することで皮膜層を形成するとともに、その皮膜層が容易に層間剥離するような特性を顕示し、さらにコンクリートの硬化反応に関わるような成分を鋭意探索、検討した結果、膨潤性層状粘土鉱物が最適であることを見出した。
【０００９】
膨潤性層状粘土鉱物としては、ベントナイト、スメクタイト、モンモリナイト、雲母系膨潤性層状粘土鉱物等が挙げられる。中でも、スメクタイトは平滑な仕上げ面を顕現させるのに良好で、特に不純物の少ない合成スメクタイトが好ましい。
【００１０】
本発明のコンクリート離型剤は、これらの中の１種類もしくは２種類以上の膨潤性層状粘土鉱物を水に溶かしたもので、濃度としては０．５〜３．５重量％の範囲が、特性面、作業面から望ましい。
【００１１】
なお、必要に応じて膨潤性層状粘土鉱物以外の成分を添加することもできる。使用方法としては、本発明品を型枠に塗布し乾燥した後、コンクリートを注入する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコンクリート離型剤を用いることで、従来の油剤系の離型剤とは比較にならない程の良好な離型性を得ることができると同時に、コンクリート表面の気泡や気泡跡が発現しにくく、白色度が高く、全くシミのない均一で良好な仕上げ面を実現することが可能となる。
【実施例】
【００１３】
５０×５０×５０ｍｍサイズの鋼板製の型枠に、離型剤として２重量％の合成スメクタイトの水溶液を塗布後、自然乾燥させた。この型枠に、普通ポルトランドセメント：砂：水道水＝１：３：０．７の割合（重量比）でよく混合したモルタルを流し込み、２日間放置した後の離型性および仕上り外観を評価した結果、以下の通り良好であった。
（離型性）    力を加えずに容易に離型できる。
（仕上り外観）均一的に白く、気泡もほとんどない。
○比較例１
【００１４】
離型剤として市販の油性タイプ（株式会社ノックス社製「フォームノックス＃100」）を用い、それ以外は実施例と同じ条件でテストを行った結果は以下の通りである。
（離型性）    ある程度の力を加えないと離型しない。
（仕上り外観）白色度が低く、色ムラがある。気泡もかなり多い。
○比較例２
【００１５】
離型剤として市販の水性エマルジョンタイプ（東邦化学工業社製「パラックス４０KA−３」）を用い、それ以外は実施例と同じ条件でテストを行った結果は以下の通りである。
（離型性）    かなりの力を加えないと離型しない。
（仕上り外観）白色度が低く、色ムラがある。気泡は少ない。
(57)【要約】【課題】ねじを回転させるために利用される、ドライバーは、ねじ頭の異なるねじを回転させたいときには、異なるビットのドライバーに持ち替えたり、ビットを付け替えたりする為、異なるビットのドライバーを何本も準備する必要があり、運搬や保管に極めて不便であるとともに、作業効率を低下させる欠点がある。また、特殊な形のねじ頭には対応できない。【解決手段】複数の細い棒を束ね、それぞれ１つ１つの細い棒が先端からの力に対して、別々にバネによって反発する力が働き、別々にスライドすることができるものである。【選択図】図１
2009269135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の細い棒を束ね、それぞれ１つ１つの細い棒が先端からの力に対して、別々にバネによって反発する力が働き、別々にスライドすることができる構造を特徴とするドライバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ねじを回転させるために利用される、ドライバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のドライバーは、異なるビットのドライバーを使用したい場合には、全く別のドライバーを使用するか、異なったビットを付け替えて使用する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以上の技術によれば、異なるビットのドライバーを何本も準備する必要があり、運搬や保管に極めて不便であるとともに、作業効率を低下させる欠点がある。
そこで、この発明は、ねじ頭が異なることによって、異なるビットのドライバーに持ち替えたり、ビットを付け替えたりすることなく、様々な形のねじに対応できるドライバーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の課題を解決するために、この発明は、複数の細い棒を束ね、それぞれ１つ１つの細い棒が先端からの力に対して、別々にバネによって反発する力が働き、別々にスライドすることができる構造を特徴とするドライバーである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、マイナス、プラス、だけでなく、まれにみる平面図７のような形のねじ頭、他、様々な形のねじ頭に、順応し回転させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は本発明の全体の斜視図である。
細い棒の束１、それを覆う筒２と、グリップ３から形成されている。
【０００７】
図２は細い棒の束１の内の１本の斜視図である。
細い棒の途中にくぼみ４をつくりバネを取り付けている。
【０００８】
図３は細い棒の束を直接取り付けるプレートの平面図である。
図２に示したくぼみ４のBの位置に、プレートの穴５に取り付ける。
プレートは細い棒と固定することなく、くぼみ４の間を動くことができる
穴５はバネを通さない大きさで、くぼみ４の間だけを動くことができる大きさである。
【０００９】
図４は全ての穴に細い棒をとおしたときの斜視図である
６は図３で示したプレートである。
【００１０】
図３のプレートを図１に示した筒２の内側に固定する。
そうすると細い棒は１つ１つ別々に、図１に示したAの方向からの力に対して
バネによる力を受ける。
【００１１】
図１に示したAの方向から、ねじ頭を押し付けたとき、
細い棒の束１は、ねじ頭の溝の部分を残し、筒２の内側にねじ頭に押され、引っ込む。
図５は、細い棒の束がマイナスのねじ頭を押し付けたとき、
その形に順応したときの先端の斜視図である。
また図６は、そのときのマイナスのねじ７を含む断面図である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明であるドライバー全体の斜視図である。
【図２】細い棒の束の内の1本の斜視図である。
【図３】細い棒の束１を直接取り付けるプレートの平面図である。
【図４】図３のプレートに細い棒の束を取り付けたときの斜視図である
【図５】細い棒の束がマイナスのねじ頭を押し付けたとき、                その形に順応したときの先端の斜視図である。
【図６】細い棒の束がマイナスのねじ頭を押し付けたとき、                その形に順応したときの先端とマイナスのねじの断面図である。
【図７】特殊な形のねじ頭の平面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  細い棒の束
２  筒
３  グリップ
４  くぼみ
５  穴
６  プレート
７  マイナスねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図５】
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