(57)【要約】【課題】  給送時の被記録材のスキューを搬送前に確実に除去することが可能な被記録材搬送装置を低コストに実現する。【解決手段】  自動給送装置７０により給送される記録紙Ｐは、給送経路７５に設けられた複数の案内リブ７５１の頂面に沿って、環状案内部材１１へ向けて給送方向ＹＦへ給送される。記録紙Ｐの先端は、搬送駆動ローラ５１の外周面に接する手前で環状案内部材１１の外周面に接し、環状案内部材１１の外周面に沿って案内されて、搬送駆動ローラ５１の外周面に接することなく、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面とが当接する部分（当接線）に突き当たる。それによって、給送された記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送する前に、その記録紙Ｐのスキューが除去される。【選択図】図５
2009269717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動力が伝達されて回転する搬送駆動ローラと、
前記搬送駆動ローラの外周面へ付勢されて回転自在に支持される搬送従動ローラと、
前記搬送駆動ローラの外周面と前記搬送従動ローラの外周面とが当接する部分へ被記録材を案内する案内部材と、を備え、
前記搬送駆動ローラは、外周面に周溝が設けられており、
前記案内部材は、一部が前記周溝に入り込んでいる、ことを特徴とした被記録材搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の被記録材搬送装置において、前記周溝は、前記搬送駆動ローラの外周面と前記搬送従動ローラの外周面とが当接する部分に設けられている、ことを特徴とした被記録材搬送装置。
【請求項３】
請求項２に記載の被記録材搬送装置において、前記案内部材は、前記搬送従動ローラの外周面へ付勢されている、ことを特徴とした被記録材搬送装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の被記録材搬送装置において、前記案内部材は、前記搬送駆動ローラより直径が大きい外周面を有する環状部材であり、前記周溝部分に環装されている、ことを特徴とした被記録材搬送装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか1項に記載の被記録材搬送装置において、前記案内部材は、少なくとも被記録材が摺接する部分における摩擦係数が前記搬送駆動ローラの外周面より小さい、ことを特徴とした被記録材搬送装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか1項に記載の被記録材搬送装置において、前記搬送駆動ローラの外周面には複数の前記周溝が離間して設けられている、ことを特徴とした被記録材搬送装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか1項に記載の被記録材搬送装置と、
前記被記録材搬送装置により搬送される被記録材に記録を実行する手段又は前記被記録材搬送装置により搬送される被記録材に記録されている情報を読み取る手段と、を備えた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転駆動力が伝達されて回転する搬送駆動ローラと、搬送駆動ローラの外周面へ付勢されて回転自在に支持される搬送従動ローラとを備えた被記録材搬送装置、該被記録材搬送装置を備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
被記録材を搬送する被記録材搬送装置を備えた電子機器が公知である。例えば、被記録材搬送装置により搬送される被記録材の記録面に文字や画像等の記録を実行する手段を備えたインクジェットプリンタ等の記録装置、被記録材搬送装置により搬送される記録実行済みの被記録材の記録面に記録されている文字や画像等を読み取る手段を備えたファクシミリ、コピー機、スキャナ装置等である。このような電子機器に搭載される被記録材搬送装置は、回転駆動力が伝達されて回転する搬送駆動ローラと、搬送駆動ローラの外周面へ付勢されて回転自在に支持される搬送従動ローラとを備えているのが一般的である。このような被記録材搬送装置においては、搬送駆動ローラと搬送従動ローラとで被記録材が挟持され、搬送駆動ローラの回転によって被記録材が搬送される。
【０００３】
上記のような電子機器においては、公知の自動給送装置又はユーザの手差し挿入等によって被記録材が被記録材搬送装置へ一ずつ給送される。このとき、被記録材搬送装置による搬送方向に対して傾いた姿勢で被記録材が給送される可能性がある。そして、そのまま被記録材を搬送してしまうと、搬送方向に対して被記録材が傾いた姿勢で搬送されることになる。この搬送方向に対する被記録材の傾きをスキューという。許容限度を超える被記録材のスキューは、インクジェットプリンタ等の記録装置においては記録精度の低下の要因となり、ファクシミリ、コピー機、スキャナ装置等においては読み取り精度の低下の要因となる。
【０００４】
このような被記録材のスキューを除去する方法としては、例えば、停止した状態の搬送駆動ローラの外周面と搬送従動ローラの外周面との当接部分に、給送された被記録材の先端を突き当てる方法が一般的である。これは、搬送駆動ローラの外周面と搬送従動ローラの外周面との当接線（以下、略して「搬送ローラ対の当接線」という。）に、給送された被記録材の先端を突き当てることによって、搬送ローラ対の当接線と被記録材の先端とが一致した状態となるように、給送された被記録材の姿勢を搬送前に矯正する方法である。搬送駆動ローラと搬送従動ローラとで挟持された状態の被記録材は、搬送ローラ対の当接線と直交する方向へ搬送されるので、この突き当てによって給送時の被記録材のスキューを除去することができる。
【０００５】
しかし、搬送駆動ローラの外周面は、高摩擦被膜等が施されて摩擦係数が大きいため、給送された被記録材の先端が搬送ローラ対の当接線に突き当たる手前で搬送駆動ローラの外周面に引っ掛かってしまう虞があった。そうなってしまうと、給送された被記録材の先端を搬送ローラ対の当接線に突き当てることができないため、給送時のスキューを搬送前に除去することができないまま被記録材が搬送されてしまうことになる。
【０００６】
このような課題を解決可能な従来技術の一例としては、搬送ローラ対の外周面の摩擦係数がより小さいローラの外周面に被記録材の先端が当接するように、給送される被記録材を導くガイドを設けたものが公知である（例えば、特許文献１を参照）。また、他の従来技術としては、搬送駆動ローラの外周面の一部に相対的に摩擦係数の低い回転領域を設け、その回転領域が搬送ローラ対の当接線に位置している状態で、その摩擦係数の低い回転領域部分に被記録材の先端が当接するようにしたものが公知である（例えば、特許文献２を参照）。
【０００７】
これらの従来技術によれば、ローラの外周面の摩擦係数が小さい方が被記録材の先端が当接したときに引っ掛かる虞が低減されるので、搬送ローラ対の当接線に被記録材を突き当てることができない虞を低減させることができる。それによって、給送時のスキューを搬送前に除去することができないまま被記録材が搬送されてしまう虞を低減させることができる。
【特許文献１】特開平０５−８５６３９号公報
【特許文献２】特開２００３−１２８３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された従来技術においては、例えば被記録材の先端に反りや変形等が生じていると、ガイドと搬送ローラ対との間の隙間を通じて、外周面の摩擦係数がより大きいローラの外周面に被記録材の先端が当接して引っ掛かってしまう可能性がある。そのため、依然として、給送時のスキューを搬送前に除去することができないまま被記録材が搬送されてしまう虞があった。
【０００９】
また、特許文献２に開示された従来技術においては、搬送駆動ローラの外周面の一部に相対的に摩擦係数の低い回転領域を設けることによって、搬送駆動ローラの回転位置によって相対的な搬送力の増減が生ずる。そのため、その搬送ローラ対で被記録材を搬送する限り、被記録材の搬送ムラが生じてしまうことになる。この点について特許文献２には、その搬送ローラ対の下流側の直近に第２の搬送ローラ対を設けることで、安定した被記録材の搬送を実現し得ることが開示されている。しかし、第１の搬送ローラ対に加えて第２の搬送ローラ対も設けるとなると、大幅なコスト増が生ずることになる。また、第１の搬送ローラ対と第２の搬送ローラ対との回転駆動を高精度に同期させないと、第１の搬送ローラ対と第２の搬送ローラ対との間で被記録材に撓みが生じたり強いバックテンションが作用したりして搬送精度が低下してしまう虞が生ずる。
【００１０】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、給送時の被記録材のスキューを搬送前に確実に除去することが可能な被記録材搬送装置を低コストに実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、回転駆動力が伝達されて回転する搬送駆動ローラと、前記搬送駆動ローラの外周面へ付勢されて回転自在に支持される搬送従動ローラと、前記搬送駆動ローラの外周面と前記搬送従動ローラの外周面とが当接する部分へ被記録材を案内する案内部材と、を備え、前記搬送駆動ローラは、外周面に周溝が設けられており、前記案内部材は、一部が前記周溝に入り込んでいる、ことを特徴とした被記録材搬送装置である。
【００１２】
このように、搬送駆動ローラの外周面に周溝が設けられており、その周溝に案内部材の一部が入り込んでいるので、案内部材は、搬送駆動ローラの外周面と搬送従動ローラの外周面との当接部分又はその直近まで、被記録材を搬送駆動ローラの外周面に接触させることなく案内することができる。また、搬送駆動ローラの外周面と案内部材との間に被記録材の先端が進入可能な隙間のない状態で、被記録材を案内することができる。したがって、搬送駆動ローラの外周面に被記録材の先端が引っ掛かってしまうことを未然に防止することが可能になる。それによって、搬送駆動ローラの外周面と搬送従動ローラの外周面との当接部分に、被記録材の先端を確実に案内して突き当てることができるので、給送時の被記録材のスキューを搬送前に確実に除去することができる。
【００１３】
また、周溝が設けられている部分では、搬送駆動ローラの外周面と被記録材とが接触せず搬送力が伝達されないことになるが、周溝であるため、搬送駆動ローラの外周面と被記録材との接触面に作用する摩擦力は回転位置にかかわらず一定になる。すなわち、搬送駆動ローラの回転位置によって搬送力の変動が生ずることはない。したがって、被記録材の搬送ムラが生ずることはなく、前記の特許文献２に開示された従来技術のように、第２の搬送ローラ対を設ける必要もない。
【００１４】
これにより、本発明の第１の態様に記載の被記録材搬送装置によれば、給送時の被記録材のスキューを搬送前に確実に除去することが可能な被記録材搬送装置を低コストに実現することができるという作用効果が得られる。
【００１５】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様に記載の被記録材搬送装置において、前記周溝は、前記搬送駆動ローラの外周面と前記搬送従動ローラの外周面とが当接する部分に設けられている、ことを特徴とした被記録材搬送装置である。  
本発明の第２の態様に記載の被記録材搬送装置によれば、搬送駆動ローラの外周面と搬送従動ローラの外周面とが当接する部分に被記録材の先端をより確実に案内して突き当てることができる。したがって、給送時の被記録材のスキューを搬送前により確実に除去することができるという作用効果が得られる。
【００１６】
本発明の第３の態様は、前述した第２の態様に記載の被記録材搬送装置において、前記案内部材は、前記搬送従動ローラの外周面へ付勢されている、ことを特徴とした被記録材搬送装置である。
【００１７】
このように、案内部材が搬送従動ローラの外周面へ付勢されていることによって、被記録材の搬送前は、常に搬送従動ローラの外周面に案内部材が当接した状態となる。つまり、搬送駆動ローラの外周面と搬送従動ローラの外周面との当接線は、案内部材と搬送従動ローラの外周面との当接線に略一致した状態になる。したがって、被記録材の先端は、案内部材によって、搬送駆動ローラの外周面と搬送従動ローラの外周面との当接線に確実に案内されて突き当たることになる。それによって、給送時の被記録材のスキューを搬送前にさらに確実に除去することができるという作用効果が得られる。また、搬送駆動ローラの外周面と案内部材との間に段差が生じないようにすることが可能になるので、搬送中の被記録材に押圧痕や傷等が付いてしまう虞を低減させることができる。
【００１８】
本発明の第４の態様は、前述した第２の態様又は第３の態様に記載の被記録材搬送装置において、前記案内部材は、前記搬送駆動ローラより直径が大きい外周面を有する環状部材であり、前記周溝部分に環装されている、ことを特徴とした被記録材搬送装置である。
【００１９】
このように、案内部材が搬送駆動ローラより直径が大きい外周面を有する環状部材であることによって、被記録材の先端は、搬送駆動ローラの外周面に接する手前で必ず案内部材の外周面に接することになる。そして、その被記録材の先端は、案内部材の外周面に沿って、搬送駆動ローラの外周面と搬送従動ローラの外周面とが当接する部分へ案内されることになる。したがって、搬送駆動ローラの外周面に被記録材の先端が引っ掛かってしまうことを未然に防止することができる。
【００２０】
また、案内部材は、搬送駆動ローラの周溝部分に環装されて、その周溝部分に支持されているので、案内部材を支持する機構等を設ける必要がない。つまり、本発明の第４の態様に記載の被記録材搬送装置によれば、本発明に係る被記録材搬送装置を極めて簡易な構成で極めて低コストに実現することができる。
【００２１】
本発明の第５の態様は、前述した第１〜第４の態様のいずれかに記載の被記録材搬送装置において、前記案内部材は、少なくとも被記録材が摺接する部分における摩擦係数が前記搬送駆動ローラの外周面より小さい、ことを特徴とした被記録材搬送装置である。  
このように、案内部材の被記録材が摺接する部分における摩擦係数を小さくすることによって、その案内部材に被記録材の先端が引っ掛かってしまう虞を低減させることができるとともに、被記録材の搬送負荷を低減させることができる。
【００２２】
本発明の第６の態様は、前述した第１〜第５の態様のいずれかに記載の被記録材搬送装置において、前記搬送駆動ローラの外周面には複数の前記周溝が離間して設けられている、ことを特徴とした被記録材搬送装置である。
【００２３】
このように、搬送従動ローラの外周面に複数の周溝を設け、その複数の周溝のそれぞれに案内部材の一部が入り込んだ状態とすることによって、搬送駆動ローラの外周面と搬送従動ローラの外周面とが当接する部分へ被記録材の先端をより安定的に案内することができる。それによって、給送時の被記録材のスキューを搬送前にさらに確実に除去することができるという作用効果が得られる。
【００２４】
本発明の第７の態様は、前述した第１〜第６の態様のいずれかに記載の被記録材搬送装置と、前記被記録材搬送装置により搬送される被記録材に記録を実行する手段又は前記被記録材搬送装置により搬送される被記録材に記録されている情報を読み取る手段と、を備えた電子機器である。  
本発明の第７の態様に記載の電子機器によれば、被記録材搬送装置により搬送される被記録材に記録を実行する手段又は被記録材搬送装置により搬送される被記録材に記録されている情報を読み取る手段を備えた電子機器において、前述した第１〜第６の態様のいずれかに記載の発明による作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
＜インクジェットプリンタの概略構成＞
まず、本発明に係る「電子機器」の一例であるインクジェットプリンタ５０の概略構成について、図１を参照しながら説明する。  
図１は、インクジェットプリンタ５０の側断面図である。
【００２７】
インクジェットプリンタ５０は、「被記録材」としての記録紙Ｐをインクジェットプリンタ５０の内部へ給送するための自動給送装置７０を備えている。また、インクジェットプリンタ５０は、プラテン５３に支持されている記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送する搬送駆動ローラ５１及び搬送従動ローラ５２を備えている。さらに、インクジェットプリンタ５０は、プラテン５３に支持されている記録紙Ｐの記録面にインクを噴射する「記録実行手段」としての記録ヘッド６２を備えている。さらに、インクジェットプリンタ５０は、記録実行後の記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ排出するための排出駆動ローラ５４及び排出従動ローラ５５を備えている。
【００２８】
自動給送装置７０は、ホッパ７１、エッジガイド７２、給送用ローラ７４、給送経路７５及び分離パッド７６を備えている。ホッパ７１は、給送する記録紙Ｐが載置され、給送用ローラ７４の回転に連動して動作する揺動機構（図示せず）により、給送用ローラ７４へ向けて揺動する。それによって、ホッパ７１に載置されている記録紙Ｐを給送用ローラ７４の外周面に押圧することができる。また、ホッパ７１には、対をなす対称構造の一組のエッジガイド７２が記録紙Ｐの幅方向Ｘ（搬送方向Ｙと交差する方向）へスライド変位可能に配設されている。
【００２９】
給送用ローラ７４は、給送用ローラ軸７４１に一体的に配設されており、図示していない給送用モータの回転力で給送用ローラ軸７４１が回転することによって回転する。記録紙Ｐは、給送用ローラ７４の回転により、給送経路７５を通じて、搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２との当接面へ向けて給送される。このとき、公知の分離パッド７６によって、給送される記録紙Ｐから他の記録紙が分離され、重送が防止される。
【００３０】
搬送駆動ローラ５１は、表面に高摩擦被膜が施されており、図示していない搬送用モータの回転駆動力が伝達されて回転する。搬送従動ローラ５２は、従動回転可能に軸支され、図示していないばね等の付勢手段によって搬送駆動ローラ５１の外周面に押圧付勢されている。自動給送装置７０により給送された記録紙Ｐは、搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２とで挟持され、搬送駆動ローラ５１の駆動回転により搬送方向Ｙへ所定の搬送量でプラテン５３上を搬送される。
【００３１】
記録ヘッド６２は、キャリッジ６１の底部に配設されている。記録ヘッド６２のヘッド面には、インクを噴射するための多数の噴射ノズル（図示せず）が配設されている。キャリッジ６１は、記録ヘッド６２のヘッド面とプラテン５３上の記録紙Ｐの記録面とが略平行となる状態を維持しつつ記録紙Ｐの幅方向Ｘへ往復動可能に、キャリッジガイド軸５６に支持されている。キャリッジ６１は、図示していないキャリッジ駆動用モータの回転軸に配設された駆動プーリ（図示せず）と従動プーリ（図示せず）との間に掛架された無端ベルト（図示せず）が連結されており、無端ベルトを介してキャリッジ駆動用モータの回転駆動力が伝達されて幅方向Ｘへ往復動する。
【００３２】
プラテン５３は、記録紙Ｐの搬送方向Ｙに沿って形成された多数のプラテンリブ（図示せず）を有している。プラテン５３上を搬送される記録紙Ｐは、このプラテンリブの頂部で裏面側から支持される。記録紙Ｐは、このプラテン５３に支持された領域において、記録ヘッド６２により記録面にドットを形成されて記録が実行される。記録ヘッド６２のヘッド面と記録紙Ｐの記録面との間隔は、プラテンリブの頂部によって規定される。
【００３３】
プラテン５３上を搬送される記録紙Ｐは、キャリッジ６１が幅方向Ｘへ往復動しながら記録ヘッド６２のヘッド面から記録紙Ｐの記録面にインクを噴射してドットを形成する動作と、搬送駆動ローラ５１の駆動回転により搬送方向Ｙへ所定の搬送量で搬送する動作とが交互に繰り返されることによって、記録面への記録が実行される。インク噴射後の記録紙Ｐは、排出駆動ローラ５４と排出従動ローラ５５とで挟持され、排出駆動ローラ５４の駆動回転により搬送方向Ｙへ搬送されて排出される。これらの一連の記録制御は、図示していない制御回路により実行される。
【００３４】
＜第１実施例＞
つづいて、本発明の第１実施例について、図２及び図３を参照しながら説明する。
【００３５】
図２は、インクジェットプリンタ５０の搬送駆動ローラ５１の近傍を図示した要部斜視図であり、図３は、その側断面図である。  
本発明の第１実施例において、「被記録材搬送装置」は、搬送駆動ローラ５１、搬送従動ローラ５２及び案内部材７５２を備えている。搬送駆動ローラ５１の外周面には、複数の周溝５１１が設けられている。搬送従動ローラ５２は、複数設けられ、２個ずつ従動ローラ軸５２１に回転自在に軸支されており、前記の通り搬送駆動ローラ５１の外周面に当接した状態で付勢されている。尚、当該実施例において、搬送駆動ローラ５１の外周面の周溝５１１は、搬送従動ローラ５２の外周面が当接しない領域に設けることもできるし、搬送従動ローラ５２の外周面が当接する領域に設けても良い。
【００３６】
尚、搬送従動ローラ５２の外周面が当接する領域とは、記録紙Ｐがない状態で搬送駆動ローラ５１を回転させたときに搬送従動ローラ５２の外周面が当接する領域、つまり搬送従動ローラ５２とで記録紙Ｐを挟持する領域（搬送駆動ローラ５１の外周面上の領域）を意味し、搬送従動ローラ５２の外周面が当接しない領域とは、それ以外の搬送駆動ローラ５１の外周面上の領域を意味する。
【００３７】
案内部材７５２は、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面とが当接する部分へ、自動給送装置７０から給送される記録紙Ｐを案内する部材である。案内部材７５２は、リブ状の部材であり、幅方向Ｘへ離間して給送経路７５に複数並設されている。この案内部材７５２は、図示の如く、先端の一部が周溝５１１に入り込んだ状態で配設されており、複数の周溝５１１のそれぞれに対応して配設されている。尚、案内部材７５２は、周溝５１１の内壁面に摺接係合させても差し支えないが、搬送駆動ローラ５１の回転負荷をより低減させるという観点からは、可能な限り周溝５１１の内壁面に摺接係合させない方が好ましい。
【００３８】
自動給送装置７０により給送される記録紙Ｐは、給送経路７５に設けられた複数の案内リブ７５１の頂面に沿って給送方向ＹＦへ給送される。このとき、記録紙Ｐは、案内部材７５２の頂面に摺接しながら、案内部材７５２の頂面に沿って案内され、搬送駆動ローラ５１の外周面に接することなく、回転していない搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面とが当接する部分（当接線）に先端が突き当たる。それによって、給送された記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送する前に、その記録紙Ｐのスキューが除去される。そして、搬送駆動ローラ５１を回転させることによって、記録紙Ｐは、搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２とで挟持され、搬送駆動ローラ５１の回転量に応じた搬送量で搬送方向Ｙへ搬送される。
【００３９】
このように、本発明に係るインクジェットプリンタ５０は、搬送駆動ローラ５１の外周面に周溝５１１が設けられており、その周溝５１１に案内部材７５２の一部が入り込んでいる。それによって、案内部材７５２は、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面との当接部分（当接線）又はその直近まで、記録紙Ｐを搬送駆動ローラ５１の外周面に接触させることなく案内することができる。また、搬送駆動ローラ５１の外周面と案内部材７５２との間に記録紙Ｐの先端が進入可能な隙間のない状態で記録紙Ｐを案内することができる。
【００４０】
したがって、搬送駆動ローラ５１の外周面に記録紙Ｐの先端が引っ掛かってしまうことを未然に防止することが可能になる。それによって、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面との当接部分に、記録紙Ｐの先端を確実に案内して突き当てることができるので、給送時の記録紙Ｐのスキューを搬送前に確実に除去することができる。また、周溝５１１が設けられている部分では、搬送駆動ローラ５１の外周面と記録紙Ｐとが接触せず搬送力が伝達されないことになるが、周溝５１１であるため、搬送駆動ローラ５１の外周面と記録紙Ｐとの接触面に作用する摩擦力は回転位置にかかわらず一定になる。すなわち、搬送駆動ローラ５１の回転位置によって搬送力の変動が生ずることはない。
【００４１】
このようにして、本発明によれば、給送時の記録紙Ｐのスキューを搬送前に確実に除去することが可能なインクジェットプリンタ５０を低コストに実現することができる。
【００４２】
また、案内部材７５２は、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面との当接線に干渉しない位置に配設するのが好ましく、可能な範囲で、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面との当接線の直近まで、搬送駆動ローラ５１の外周面より外側に頂面が位置するように設けるのがより好ましい。それによって、搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２とによる記録紙Ｐの挟持を妨げることなく、搬送駆動ローラ５１の外周面に記録紙Ｐの先端が引っ掛かってしまうことをより確実に防止することができる。
【００４３】
さらに、本発明に係るインクジェットプリンタ５０において、案内部材７５２は、少なくとも記録紙Ｐが摺接する部分（案内部材７５２の頂面）における摩擦係数が搬送駆動ローラ５１の外周面より小さいのが好ましい。それによって、案内部材７５２の頂面に記録紙Ｐの先端が引っ掛かってしまう虞を低減させることができるとともに、記録紙Ｐの搬送負荷を低減させることができる。
【００４４】
さらに、本発明に係るインクジェットプリンタ５０は、上記の第１実施例のように、搬送駆動ローラ５１の外周面に複数の周溝５１１が離間して設けられているのが好ましい。それによって、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面とが当接する部分へ記録紙Ｐの先端をより安定的に案内することが可能になり、給送時の記録紙Ｐのスキューを搬送前にさらに確実に除去することができる。尚、この場合、周溝５１１は、幅方向Ｘに均等かつ対称的に配置するのがより好ましい。それによって、記録紙Ｐに作用する搬送力が幅方向Ｘの一方側と他方側とでアンバランスになってスキューが生じてしまう虞を低減させることができる。
【００４５】
＜第２実施例＞
つづいて、本発明の第２実施例について、図４〜図６を参照しながら説明する。
【００４６】
図４は、インクジェットプリンタ５０の搬送駆動ローラ５１の近傍を図示した斜視図である。図５は、その側断面図であり、図６は、搬送従動ローラ５１の近傍を拡大図示した側断面図である。  
本発明の第２実施例において、「被記録材搬送装置」は、搬送駆動ローラ５１、搬送従動ローラ５２及び環状案内部材１１を備えている。また、搬送駆動ローラ５１の外周面の周溝５１１は、搬送従動ローラ５２の外周面が当接する領域に設けられている。尚、それ以外は、搬送駆動ローラ５１及び搬送従動ローラ５２については、第１実施例と同様であるため、説明は省略する。
【００４７】
「案内部材」としての環状案内部材１１は、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面とが当接する部分へ、自動給送装置７０から給送される記録紙Ｐを案内する部材である。この環状案内部材１１は、図示の如く、一部が周溝５１１に入り込んだ状態で配設されており、複数の周溝５１１のそれぞれに対応して配設されている。より具体的には、環状案内部材１１は、搬送駆動ローラ５１より外径が大きい環状部材であり、図示の如く搬送駆動ローラ５１の周溝５１１が設けられた部分に環装されている。また、環状案内部材１１の内径は、周溝５１１の底面部分の直径より大きく設定されており、環状案内部材１１の厚みは、周溝５１１の深さ（搬送駆動ローラ５１の外周面から周溝５１１の底面までの距離）と同一か、それもより短く設定される。
【００４８】
さらに、環状案内部材１１は、内周面に環状のゴム材である環状ゴム１１１が配設されている。環状案内部材１１は、その環状ゴム１１１の弾性力によって、搬送従動ローラ５２の外周面に当接した状態で搬送従動ローラ５２の外周面へ付勢される。この環状ゴム１１１の弾性力による付勢力は、少なくとも搬送駆動ローラ５１の外周面に対する搬送従動ローラ５２の付勢力より弱い付勢力に設定される。この環状ゴム１１１の弾性力による付勢力によって、搬送駆動ローラ５１の外周面から搬送従動ローラ５２が浮き上がってしまうことを防止するためである。また、環状ゴム１１１の弾性力による付勢力は、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面との当接線に記録紙Ｐの先端が進入する際の妨げとならないように、可能な限り弱く設定するのが好ましい。
【００４９】
自動給送装置７０により給送される記録紙Ｐは、給送経路７５に設けられた複数の案内リブ７５１の頂面に沿って、環状案内部材１１へ向けて給送方向ＹＦへ給送される。このとき、環状案内部材１１が搬送駆動ローラ５１より直径が大きい外周面を有する環状部材であることによって、記録紙Ｐの先端は、搬送駆動ローラ５１の外周面に接する手前で必ず環状案内部材１１の外周面に接することになる。そして、その記録紙Ｐの先端は、環状案内部材１１の外周面に沿って案内され、搬送駆動ローラ５１の外周面に接することなく、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面とが当接する部分（当接線）に突き当たる。それによって、給送された記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送する前に、その記録紙Ｐのスキューが除去される。
【００５０】
また、周溝５１１は、図示の如く、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面とが当接する部分に設けられている。それによって、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面とが当接する部分に記録紙Ｐの先端をより確実に案内して突き当てることができる。したがって、給送時の記録紙Ｐのスキューを搬送前により確実に除去することができる。
【００５１】
さらに、環状案内部材１１は、環状ゴム１１１の弾性力で搬送従動ローラ５２の外周面へ付勢されているので、記録紙Ｐの搬送前は、常に搬送従動ローラ５２の外周面に環状案内部材１１が当接した状態となる。つまり、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面との当接線は、環状案内部材１１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面との当接線に略一致した状態になる。したがって、記録紙Ｐの先端は、環状案内部材１１によって、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面との当接線に確実に案内されて突き当たることになる。それによって、給送時の記録紙Ｐのスキューを搬送前にさらに確実に除去することができる。また、搬送駆動ローラ５１の外周面と環状案内部材１１の外周面との間に段差が生じないようにすることが可能になるので、搬送中の記録紙Ｐに押圧痕や傷等が付いてしまう虞を低減させることができる。
【００５２】
尚、当該実施例の変形例としては、環状案内部材１１の内周面に環状ゴム１１１を設けないものが挙げられる。そのような態様でも本発明の実施は可能であり、本発明による作用効果を得ることができる。この場合は、搬送駆動ローラ５１の外周面の周溝５１１は、搬送従動ローラ５２の外周面が当接しない領域に設けることもできるし、搬送従動ローラ５２の外周面が当接する領域に設けても良い。
【００５３】
＜第３実施例＞
つづいて、本発明の第３実施例について、図７及び図８を参照しながら説明する。
【００５４】
図７は、インクジェットプリンタ５０の搬送駆動ローラ５１の近傍を図示した要部斜視図であり、図８は、その側断面図である。  
本発明の第３実施例において、「被記録材搬送装置」は、搬送駆動ローラ５１、搬送従動ローラ５２及び弓形案内部材１２を備えている。また、搬送駆動ローラ５１の外周面の周溝５１１は、搬送従動ローラ５２の外周面が当接する領域に設けられている。尚、それ以外は、搬送駆動ローラ５１及び搬送従動ローラ５２については、第１実施例と同様であるため、説明は省略する。
【００５５】
「案内部材」としての弓形案内部材１２は、搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面とが当接する部分へ、自動給送装置７０から給送される記録紙Ｐを案内する部材である。この弓形案内部材１２は、図示の如く、一部が周溝５１１に入り込んだ状態で配設されており、複数の周溝５１１のそれぞれに対応して配設されている。より具体的には、弓形案内部材１２は、緩やかに湾曲した弓形状の部材であり、図示の如く搬送駆動ローラ５１の周溝５１１が設けられた部分を搬送方向Ｙの上流側から下流側へ跨ぐように配設されている。
【００５６】
弓形案内部材１２は、一端側に設けられた軸部１２１で案内リブ７５１の側部近傍に、揺動可能に軸支されている。また、弓形案内部材１２の他端側の端部１２２とインクジェットプリンタ５０の基体（図示せず）との間には、コイルばね１３が縮設されている。つまり、弓形案内部材１２は、コイルばね１３のばね力が符号Ａで示した方向へ作用することによって、搬送従動ローラ５２の外周面へ付勢されている。さらに、弓形案内部材１２の他端側（搬送方向Ｙの下流側）は、その一部がプラテン５３のプラテンリブ間に達するような形状及び配置とするのが好ましい。それによって、弓形案内部材１２を通過した記録紙Ｐの先端が弓形案内部材１２とプラテン５３との間の隙間に進入してしまうことを防止することができる。
【００５７】
自動給送装置７０により給送される記録紙Ｐは、給送経路７５に設けられた複数の案内リブ７５１の頂面に沿って、弓形案内部材１２へ向けて給送方向ＹＦへ給送される。このとき、記録紙Ｐは、弓形案内部材１２の外周面に摺接しながら、弓形案内部材１２の外周面に沿って案内され、搬送駆動ローラ５１の外周面に接することなく、回転していない搬送駆動ローラ５１の外周面と搬送従動ローラ５２の外周面とが当接する部分（当接線）に先端が突き当たる。それによって、給送された記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送する前に、その記録紙Ｐのスキューが除去される。
【００５８】
尚、当該実施例の変形例としては、コイルばね１３を設けないものが挙げられる。そのような態様でも本発明の実施は可能であり、本発明による作用効果を得ることができる。この場合は、搬送駆動ローラ５１の外周面の周溝５１１は、搬送従動ローラ５２の外周面が当接しない領域に設けることもできるし、搬送従動ローラ５２の外周面が当接する領域に設けても良い。
【００５９】
＜他の実施例＞
本発明の適用範囲は、特にインクジェットプリンタに限定されるものではなく、前記の搬送駆動ローラ５１及び搬送従動ローラ５２に相当する搬送ローラ対を備えた電子機器の全てに適用することができるのは言うまでもない。
【００６０】
例えば、レーザプリンタ、ドットインパクトプリンタ等、搬送駆動ローラ５１及び搬送従動ローラ５２に相当する搬送ローラ対により搬送される記録紙等に記録を実行する手段を備えた記録装置の全てにおいて、本発明の実施は可能であり、本発明による作用効果を得ることができる。さらに、搬送駆動ローラ５１及び搬送従動ローラ５２に相当する搬送ローラ対により記録紙等を搬送しながらその記録紙等に記録されている情報を読み取る手段を備えたスキャナ装置、コピー機、ファクシミリ等の電子機器においても本発明の実施は可能であり、本発明による作用効果を得ることができる。
【００６１】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】インクジェットプリンタの側断面図。
【図２】搬送駆動ローラの近傍を図示した要部斜視図（第１実施例）。
【図３】搬送駆動ローラの近傍を図示した側断面図（第１実施例）。
【図４】搬送駆動ローラの近傍を図示した斜視図（第２実施例）。
【図５】搬送駆動ローラの近傍を図示した側断面図（第２実施例）。
【図６】搬送駆動ローラの近傍を拡大図示した側断面図（第２実施例）。
【図７】搬送駆動ローラの近傍を図示した要部斜視図（第３実施例）。
【図８】搬送駆動ローラの近傍を図示した側断面図（第３実施例）。
【符号の説明】
【００６３】
１１  環状案内部材、１２  弓形案内部材、１３  コイルばね、５０  インクジェットプリンタ、５１  搬送駆動ローラ、５２  搬送従動ローラ、５３  プラテン、５４  排出駆動ローラ、５５  排出従動ローラ、５６  キャリッジガイド軸、６１  キャリッジ、６２  記録ヘッド、７０  自動給送装置、７１  ホッパ、７２  エッジガイド、７４  給送用ローラ、７５  給送経路、７６  分離パッド、１１１  環状ゴム、５１１  周溝、７５１  案内リブ、７５２  案内部材、Ｐ  記録紙、Ｘ  幅方向、Ｙ  搬送方向、ＹＦ  給送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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