(57)【要約】【課題】軽量で且つ大きな撓みに対応可能な優れた剛性を有するとともに、先端側から継ぎ合わせ部分を経て基端側まで滑らかに撓むことができる感度の良好な釣竿の穂先の提供を目的としている。【解決手段】本発明の一実施形態に係る釣竿の穂先では、継ぎ部２０の周辺領域において繊維強化樹脂層４０の先端側部分４０Ａが筒状体１６の先端から突出して配置されるとともに、繊維強化樹脂層４０の破断伸度が筒状体１６の破断伸度よりも大きく、芯材１５を形成する超弾性材料の破断伸度が繊維強化樹脂層４０の破断伸度よりも大きくなっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超弾性材料によって形成される芯材の基端側の外層に繊維強化樹脂層を積層して成る竿体と、繊維強化樹脂製の筒状体とを継ぎ合わせた継ぎ部を有する釣竿の穂先であって、
前記繊維強化樹脂層の破断伸度が前記筒状体の破断伸度よりも大きく、前記超弾性材料の破断伸度が前記繊維強化樹脂層の破断伸度よりも大きいことを特徴とする釣竿の穂先。
【請求項２】
前記継ぎ部は、前記繊維強化樹脂層の外周に前記筒状体の先端側部分を配置して成り、前記繊維強化樹脂層の先端側部分が前記筒状体の先端から突出して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の釣竿の穂先。
【請求項３】
前記継ぎ部は、前記繊維強化樹脂層の基端に前記筒状体の先端を突き合わせて成ることを特徴とする請求項１に記載の釣竿の穂先。
【請求項４】
釣糸を案内するための複数のガイドが穂先の軸長方向に沿って所定の間隔で設けられ、これらのガイドは、穂先先端に取り付けられたトップガイドと、トップガイドから基端側に向かって１番目に位置する第１ガイドと、２番目に位置する第２ガイドとを含み、
前記継ぎ部は、前記第１ガイドの固定位置と前記第２ガイドの固定位置との間に配置され、
前記繊維強化樹脂層の先端は、前記第１ガイドの固定位置もしくはそれよりも基端側に位置していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の釣竿の穂先。
【請求項５】
前記繊維強化樹脂層の先端部の外周に被覆層が配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の釣竿の穂先。
【請求項６】
前記継ぎ部の近傍では、前記繊維強化樹脂層から前記筒状体へ向かってその外径が次第に大きくなっていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の釣竿の穂先。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿に関し、詳細には、超弾性材料で形成された芯材を有する釣竿の穂先に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に開示されるように、中実で超弾性合金や超弾性樹脂で形成された穂先竿を用いた釣竿が知られている。このような穂先竿は、撓み性に優れた特徴があるため、ねばりがあって感度の良い釣竿が得られるようになる。
【０００３】
また、一般に、釣竿用穂先は、その先側における調子が柔らかく、しかも大きな撓みに対応可能な剛性を有し、その元側においては、調子が硬く、軽量であることが要求される。そのため、このような釣竿用穂先では、先側に中実部である中実竿杆を配し、この中実竿杆の元側に中空部である中空竿杆を連結した構造のものが用いられている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−３７３７８号公報
【特許文献２】特開２００５−２７８５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、穂先に伝わる魚の僅かな微妙なアタリ（魚による餌のついばみ等）は、穂先の一部がしなやかに曲がるだけでは、手元側で竿を把握する釣人まで伝わることは難しい。このことは、感度を高めるために特許文献１に開示されるように穂先竿に超弾性材料を用いる場合でも、軽量化のために特許文献２に開示されるように中実竿杆と中空竿杆とを継ぎ合わせた構造を採用する際に言えることであり、その継ぎ合わせ部分での曲がり具合によっては微妙な魚のアタリが手元側まで伝わり難くなる虞がある。また、超弾性材料によって竿杆の撓み性を高めても、継ぎ合わせ構造によっては、大きな撓みにより継ぎ合わせ部分に応力が集中してその部分で竿杆が折れてしまうことも考えられる。
【０００５】
本発明は、前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、軽量で且つ大きな撓みに対応可能な優れた剛性を有するとともに、先端側から継ぎ合わせ部分を経て基端側まで滑らかに撓むことができる感度の良好な釣竿の穂先を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、超弾性材料によって形成される芯材の基端側の外層に繊維強化樹脂層を積層して成る竿体と、繊維強化樹脂製の筒状体とを継ぎ合わせた継ぎ部を有する釣竿の穂先であって、前記繊維強化樹脂層の破断伸度が前記筒状体の破断伸度よりも大きく、前記超弾性材料の破断伸度が前記繊維強化樹脂層の破断伸度よりも大きいことを特徴とする。
【０００７】
上記構成において、前記継ぎ部は、前記繊維強化樹脂層の外周に前記筒状体の先端側部分が配置されている。その場合、前記繊維強化樹脂層の先端側部分は前記筒状体の先端から突出して配置されていることが好ましい。また、上記構成において、前記継ぎ部は、前記繊維強化樹脂層の基端に前記筒状体の先端を突き合わせて成っていても良い。
【０００８】
また、上記構成においては、釣糸を案内するための複数のガイドが穂先の軸長方向に沿って所定の間隔で設けられ、これらのガイドは、穂先先端に取り付けられたトップガイドと、トップガイドから基端側に向かって１番目に位置する第１ガイドと、２番目に位置する第２ガイドとを含んでいても良い。その場合、前記継ぎ部は、前記第１ガイドの固定位置と前記第２ガイドの固定位置との間に配置され、前記繊維強化樹脂層の先端は、前記第１ガイドの固定位置もしくはそれよりも基端側に位置していることが好ましい。なお、本構成において、「固定位置」とは、ガイドが竿に対して移動不可能に固着して取り付けられている場合にはガイドのその取付位置（竿と接触するガイドの接触領域全体）を意味しており、また、ガイドが竿に対して移動可能に設けられている場合にはガイドを軸方向手元側に移動させた際にそれ以上手元側に移動させることができなくなる予め定められたガイドの実釣時における固定位置（竿と接触するガイドの接触領域全体）のことを意味している。
【０００９】
更に、上記構成において、前記繊維強化樹脂層の先端部の外周に被覆層が配置されていても良い。更に、上記構成において、前記継ぎ部の近傍では、前記繊維強化樹脂層から前記筒状体へ向かってその外径が次第に大きくなっていることが好ましい。
【００１０】
なお、上記構成において、各構成要素の「先端」とは釣竿の穂先の竿先の方に位置する端部のことであり、また、「基端」とは釣竿の穂先の竿元（手元側）の方に位置する端部のことである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、穂先竿の筒状体から繊維強化樹脂層を経て芯材へ至るにつれて破断伸度が徐々に大きくなるように変化することで、穂先が大きく撓んだ際の穂先竿の先端部の折れを効果的に防止することができ、また、継ぎ合わせ部分での層間の剥離も防止できる。すなわち、本発明によれば、軽量で且つ大きな撓みに対応可能な優れた剛性を有するとともに、先端側から継ぎ合わせ部分を経て基端側まで滑らかに撓むことができる感度の良好な釣竿の穂先を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る穂先竿（釣竿の穂先）１０を有する釣竿の一実施形態を示す側面図である。
【００１３】
図示のように、本実施形態の釣竿１は、例えば磯竿であり、元竿３と、１本以上の中竿５と、穂先竿１０とを備えた構成となっている。各竿は、並継式または振り出し式によって継合されている。なお、中竿５は無い構成であっても良い。
【００１４】
元竿３の基端部には、把握されるグリップ７およびリールＲが装着されるリールシート８が設けられている。また、元竿３、中竿５、及び穂先竿１０には、リールＲから繰り出される釣糸を案内するためのガイド９が固定して設けられ或いは移動可能に設けられている
【００１５】
ここで、穂先竿１０の構成について、図２および図３を参照して説明する。これらの図において、図２は穂先竿の要部の側部断面図、図３は図２のＰ部の拡大断面図である。
【００１６】
図２に示されるように、穂先竿１０には、その軸長方向に沿って所定の間隔で、釣糸を案内するための複数のガイド９が固定して設けられ或いは移動可能に設けられている。これらのガイド９は、穂先先端に取り付けられたトップガイド９Ａと、トップガイド９Ａから基端側に向かって１番目に位置する第１ガイド９Ｂと、２番目に位置する第２ガイド９Ｃとを含んでいる。
【００１７】
また、図３に明確に示されるように、穂先竿１０は、超弾性材料によって形成される芯材１５の基端側部分１５aの外層に繊維強化樹脂層４０を積層して成る竿体１２と、繊維強化樹脂製の筒状体１６とを継ぎ合わせることにより形成されている。繊維強化樹脂層４０は、内側の第１の層４０ａと外側の第２の層４０ｂとから成る。
【００１８】
芯材１５はその先端方向がストレートもしくは先細りに形成される。そして、この芯材１５の基端には小径部１５ｂが同軸的に突出されて形成される。芯材１５の小径部１５ｂは、ガラス等から成るパイプ材（補強層）５０の一端部に内挿される。このパイプ材５０は、ステンレス、ＮＴ合金、アルミニウム、真鍮、チタン、マグネシウム等の金属材料やカーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の強化繊維等の材料を用いてパイプ状の所望の寸法に形成され、その一端部に芯材１５の小径部１５ｂが内挿されて接着等により接合される。
【００１９】
また、パイプ材５０は、その他端部にマンドレルと称する芯金に設けた嵌合部が離型剤を用いて引き抜き可能に内挿される。この芯金は、先端部がパイプ材５０の外径と略同寸法に形成され、その先端に前記嵌合部がパイプ材５０の内径部位に内挿可能に形成される。これにより、芯金は、前記嵌合部がパイプ材５０に内挿された状態で、その外周壁がパイプ材５０の外径と略面一となる。そして、パイプ材５０は、その一端部に芯材１５の小径部１５ｂが内挿されると共に、その他端部に芯金の前記嵌合部が内挿されると、これら芯材１５と芯金との相互間を直線状に位置決めする。ここで、芯材１５の基端側外周に繊維強化樹脂層４０の第１の層４０ａおよび第２の層４０ｂをそれぞれ形成する例えば第１および第２の繊維強化プリプレグを順次に先端を軸長方向にずらした積層状態で巻回した後、パイプ材５０の一端側部分から芯金上に筒状体１６を形成する例えば繊維強化プリプレグを巻回し、その状態で加熱焼成した後、その成形体から芯金を取り除く（脱芯する）。これにより、図３に示されるような構造が形成される。
【００２０】
このような構造において、竿体１２と筒状体１６とが継ぎ合わされて成る継ぎ部２０は、繊維強化樹脂層４０の外周に筒状体１６の先端側部分１６ａを配置することによって形成される。この場合、継ぎ部２０は、第１ガイド９Ｂの固定位置３０と第２ガイド９Ｃの固定位置３２との間に配置され、繊維強化樹脂層４０の先端側部分４０Ａは筒状体１６の先端１９から突出して配置されているとともに、繊維強化樹脂層４０の先端は、第１ガイド９Ｂの固定位置３０もしくはそれよりも基端側に位置されている（図では、繊維強化樹脂層４０の先端が第１ガイド９Ｂの固定位置３０に近接している）。また、継ぎ部２０の近傍では、繊維強化樹脂層４０から筒状体１６へ向かってその外径が次第に（図では、テーパ状に）大きくなっている（段階的に大きくなっていても良い）。そして、本実施形態において、繊維強化樹脂層４０の破断伸度は筒状体１６の破断伸度よりも大きく、芯材１５を形成する超弾性材料の破断伸度は繊維強化樹脂層４０の破断伸度よりも大きく設定されている。
【００２１】
ここで、「破断伸度」とは、材料に固有の値であり、引張試験において試験片の決められた標点間での破断直前の伸び率（％）のことである。また、「超弾性材料」とは、一般には、５〜８％等、３％以上の伸び率を有する合金や樹脂等であって、軸長方向に引張って負荷を加えた際に、約３％の以上の伸び率を示して形状変形し、その負荷を取り去れば約９０％以上の復元率で回復するものが該当する。また、弾性率（曲げ剛性）としては、５００〜３００００kgf／mm2（４９００〜２９４０００N／mm2）の範囲に設定されていることが好ましい。具体的には、例えばＮｉ−Ｔｉ系合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｆｅ系合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｕ系合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｒ系合金などの超弾性合金や、ポリフェニールサルホン（ＰＰＳＵ）など超弾性樹脂によって形成することができる。また、「伸び率」とは、初期状態（伸びる前の状態）における素材の軸長方向の全長を基準にして、その初期状態の全長に対する伸び量を百分率（％）で表したものである。なお、伸び率を計測する際には、画一的な伸び率を得るために、各種素材に対して各々同一の引っ張り力（負荷）を加えるものとする。
【００２２】
また、前記繊維強化樹脂は、特に３〜１０ｔ／ｍｍ2 程度の弾性率および２〜５％程度の伸び率を有するガラス繊維やアラミド繊維などの種々の強化繊維、カーボン繊維等にエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の樹脂が含浸されて形成されることが好ましい。
【００２３】
例えば、本実施形態では、筒状体１６にカーボン繊維（補強層５０の基端部位での弾性率は例えば１２１２kgf／mm2）が用いられ、繊維強化樹脂層４０にガラス繊維が用いられる。一方、超弾性材料から成る芯材１５には例えばＮｉ−Ｔｉが用いられる。また、芯材１５は、その先端の外径が例えば０．５５ｍｍ（その場合の弾性率は２９．２kgf／mm2）であり、繊維強化樹脂層４０の先端部位での外径が例えば０．９５ｍｍ（その場合の弾性率は２６０kgf／mm2）である。また、一例として、繊維強化樹脂層４０のガラスの破断伸度は３．５〜４％、芯材１５の超弾性材料（Ｎｉ−Ｔｉ）の破断伸度は５〜８％、筒状体１６のカーボンの破断伸度は１．６〜２．２％である。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態では、繊維強化樹脂層４０の破断伸度が筒状体１６の破断伸度よりも大きく、芯材１５を形成する超弾性材料の破断伸度が繊維強化樹脂層４０の破断伸度よりも大きくなっている。すなわち、穂先竿１０の筒状体１６から繊維強化樹脂層４０を経て芯材１５へ至るにつれて破断伸度が徐々に大きくなるように変化している。そのため、穂先竿１０は先端側ほど撓みが大きくなるのに対し、先端部の折れを効果的に防止することができる。
また、本実施形態では、超弾性材料（金属等）の中実の芯材１５が先端に位置し、この芯材１５に対して中空の筒状体１６が接続されているため、魚の微妙なアタリを適格に手元側まで伝えることができる。
また、本実施形態では、継ぎ部２０の周辺領域において繊維強化樹脂層４０の先端側部分４０Ａが筒状体１６の先端１９の前側近傍に位置している。具体的には、継ぎ部２０は、繊維強化樹脂層４０の外周に筒状体１６の先端側部分を配置して成り、繊維強化樹脂層４０の先端側部分が筒状体１６の先端から突出して配置されている。しかも、穂先竿１０の撓み時に継ぎ部２０の基端側の筒状体１６から繊維強化樹脂層４０を経て芯材１５に向かって軸長方向の変位量が大きくなる部分の破断伸度は前述したように徐々に大きくなっている。そのため、層間の追従性が向上し、層間の剥離を防止することができる。
また、本実施形態では、継ぎ部２０が第１ガイド９Ｂの固定位置３０と第２ガイド９Ｃの固定位置３２との間に配置されるとともに、繊維強化樹脂層４０の先端が第１ガイド９Ｂの固定位置３０もしくはそれよりも基端側に位置しており、第１ガイド９Ｂの先端側には超弾性材料の芯材１５のみが存在している。そのため、大きく撓む第１ガイド９Ｂの先端側での破損を効果的に防止できる（例えば、釣糸の巻き取り過ぎによる穂先先端から第１ガイド９Ｂまでの間の局部的な撓みによる穂先の折れも防止できる）とともに、芯材１５、繊維強化樹脂層４０、筒状体１６の各層間での剥離を防止することができる。また、このように中実部分である超弾性材料の芯材１５を穂先竿１０の先端側領域にのみ設ける（それ以外は中空のみ）ため、穂先竿１０の先端部の重量増大を防止でき（穂先竿１０全体の軽量化を図ることができ）、竿の振り調子への影響を抑えられる。
また、本実施形態では、繊維強化樹脂層４０から筒状体１６へ向かってその外径が次第に大きくなっている。そして、穂先竿１０の外面は、段差が少ない或いは段差が全くない滑らかな略テーパ状の面として形成されている。したがって、釣糸が継ぎ部２０の周面で段差に引っ掛かることを防止でき、また、そのような引っ掛かりによる釣糸の切れを防止できる。また、前記引っ掛かりが釣糸の放出・巻き取り操作時に抵抗になることも防止できる。
【００２５】
図４は前述した実施形態の第１の変形例を示している。図示のように、この変形例では、繊維強化樹脂層４０の基端４０Ｂに筒状体１６の先端１９を突き合わせることにより継ぎ部２０が形成されている。無論、この場合も、繊維強化樹脂層４０の破断伸度が筒状体１６の破断伸度よりも大きく、芯材１５を形成する超弾性材料の破断伸度が繊維強化樹脂層４０の破断伸度よりも大きくなっている。このような継ぎ部２０の構造によれば、前述した実施形態と同様の作用効果を得ることができるとともに、繊維強化樹脂層４０の基端４０Ｂに筒状体１６の先端１９が突き合わせられている（繊維強化樹脂層４０の基端４０Ｂの外周に筒状体１６が設けられていない）ため、第１の実施形態の場合よりも継ぎ部２０の外径を細くすることができる。
【００２６】
図５は前述した実施形態の第２の変形例を示している。図示のように、この変形例では、繊維強化樹脂層４０の先端部４０Ａの外周に、例えばウレタン系、アクリル系、エポキシ系、フッ素系の樹脂から成る被覆層７０が配置されている。特に、本変形例では、穂先竿１０のほぼ全長にわたって被覆層７０が配置されている。なお、それ以外の構成は前述した実施形態と同じである。
【００２７】
このような構成では、穂先竿１０が大きく湾曲した際にその曲げ応力が集中し易い継ぎ部２０の剥離、特に繊維強化樹脂層４０の先端部４０Ａの剥離を被覆層７０によって未然に防止することができるとともに、穂先竿１０の外面が被覆層７０によって保護されるため穂先竿１０の外面の傷付きを防止できる。特に超弾性材料が金属である場合には、傷付き部から進行する材料破損を未然に防止できるため有益である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る穂先を有する釣竿の側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る穂先の側部断面図である。
【図３】図２のＰ部の拡大断面図である。
【図４】図３の実施形態の第１の変形例を示す断面図である。
【図５】図３の実施形態の第２の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  釣竿
９  ガイド
９Ａ  トップガイド
９Ｂ  第１ガイド
９Ｃ  第２ガイド
１０  穂先竿（穂先）
１２  竿体
１６  筒状体
２０  継ぎ部
３０，３２  固定位置
４０  繊維強化樹脂層
７０  被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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