(57)【要約】【課題】カッタにより切断した粘着テープを被貼付材に貼り付ける粘着テープ貼付装置におけるカッタの交換、あるいは新たなカッタの取り付けに際し、稼働を長時間停止させることのないカッタ装着方法提供する。【解決手段】カッタホルダのカッタ載置面に磁性体からなるカッタを載置する載置工程と、カッタ載置面に載置したカッタの刃先をカッタ位置基準面から所定の距離離間して配置された帯磁部材の基準面に吸着させた位置に配置する配置工程と、配置工程で配置したカッタをカッタホルダに固定する固定工程と、カッタが固定されたカッタホルダを粘着テープ貼付装置のホルダ保持部に装着する装着工程と、を有するカッタ装着方法。【選択図】図１
2009119549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性カッタが固定されたカッタホルダを所定位置で保持するホルダ保持部を有し、かつ切断した粘着テープを被貼付材に貼り付ける粘着テープ貼付装置に対して、前記磁性カッタを基準位置に装着させるカッタ装着方法であって、
前記カッタホルダのカッタ載置面に、前記磁性カッタを載置する載置工程と、
前記カッタ載置面に載置した前記磁性カッタの刃先を、前記カッタホルダのカッタ位置基準面から所定の距離、離間して配置された帯磁部材の基準面に吸着させた位置にて前記磁性カッタを前記カッタホルダの所定位置に配置する配置工程と、
当該配置工程により前記磁性カッタを前記カッタホルダの所定位置に配置したうえで、前記磁性カッタを前記カッタホルダに固定する固定工程と、
前記磁性カッタが固定された前記カッタホルダを前記ホルダ保持部に装着する装着工程と、
を経ることにより、前記磁性カッタを前記粘着テープ貼り付けの基準位置に装着させることを特徴とするカッタ装着方法。
【請求項２】
請求項１に記載のカッタ装着方法に使用されるカッタ位置設定治具であり、
前記カッタホルダを載置可能な受け台と、
前記カッタホルダの前記カッタ位置基準面に当接可能なカッタホルダ当接面を有する当接部材と、
前記カッタホルダ当接面から前記所定の距離に等しい距離離間して配置された基準面を有する帯磁部材と、
を有することを特徴とするカッタ位置設定治具。
【請求項３】
表裏面に粘着性を有する粘着テープとセパレータとを積層してなる積層テープを搬送する積層テープ搬送部と、
磁性カッタが固定されたカッタホルダを所定の位置に保持するホルダ保持部と、受け部と、を有し、前記磁性カッタを前記受け部の方向に押進することにより該受け部と磁性カッタとの間に搬送させた積層テープのうち粘着テープを該磁性カッタにより切断する切断部と、
前記切断部にて切断した粘着テープを被貼付材に貼り付ける貼付部と、
を有する粘着テープ貼付装置において、
前記ホルダ保持部における前記カッタホルダの保持は、前記ホルダ保持部にカッタホルダを着脱自在に装着することによりなされることを特徴とする粘着テープ貼付装置。
【請求項４】
前記ホルダ保持部は、前記受け部の表面における積層テープの搬送方向と平行な一対の面を設けた案内溝を有し、
前記カッタホルダに設けた突出部を該案内溝に嵌合することにより前記磁性カッタの前記カッタ装着部への装着を行い、
前記セパレータの厚さをｔSとしたとき、前記突出部の前記搬送方向と直交する方向の幅寸法ｐおよび前記案内溝の一対の案内面間の溝幅ｑは、ｐ＜ｑ≦ｐ＋ｔS／３を満足することを特徴とする請求項３に記載の粘着テープ貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープとセパレータとを積層してなる積層テープの粘着テープを切断して部品に貼り付ける粘着テープ貼付装置、および、粘着テープ貼付装置における粘着テープを切断するカッタを所定の位置に装着する方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
両面に粘着性を有する粘着シートの一面を部品に貼り付け、他面に別の部品を貼り付けて部品同士を接合する接合方法が知られている。粘着シートを用いる接合方法は、作業性が良いので、接合強度をそれほど必要としない場合の接合方法として広く採用されている。
【０００３】
粘着シートは両面に粘着性を有するので単体では取り扱いにくいので、セパレータと呼ばれる剥離ライナーに積層した積層シートの形態で供給されるのが一般的である。そして、積層シートから所望の大きさの粘着シートを切り出して、セパレータから剥離して使用される。また、積層シートを長尺のテープの形態に形成した積層テープも、一般に広く使用される。積層テープの形態における粘着シートを、以下、粘着テープ、と記すことにする。積層テープにおいても、粘着テープは所望の大きさに切り出されて、セパレータから剥離して使用される。
【０００４】
積層テープから粘着テープを切り出して部品に効率的に貼り付けるには、粘着テープ貼付装置が使用されることが多い。
【０００５】
図１１は、従来の粘着テープ貼付装置を積層テープの厚さ方向から見た概念図である。図１１に示す粘着テープ貼付装置では、供給リールに巻回された積層テープを駆動ローラ対により間欠的に搬送し、粘着テープ切断部にてセパレータ層と粘着層からなる積層テープのうち粘着テープのみを所定の間隔にて切断し、貼付部にて押圧ヘッドにより積層テープをセパレータ側から被貼付部品に押圧して切断された粘着テープを被貼付部品に貼り付ける。粘着テープが被貼付部品に貼り付けられて、粘着テープを剥離されたセパレータは回収リールに巻き取られる。
【０００６】
このような粘着テープ貼付装置を用いることにより、供給リールから供給された積層テープにおける両面テープのみを所定の間隔にて連続して切断し、被貼付材に連続して貼り付けることができる。そして、切断された粘着テープが貼り付けられた被貼付部品は、別の工程に移されて、粘着テープ部分に別の部品が貼り付けられる。
【０００７】
図１１に示す粘着テープ貼付装置における粘着テープ切断部は、テープ受け部と、カッタ装着部と、移動手段部と、を有する。
【０００８】
テープ受け部は、セパレータ当接面を有する。セパレータ当接面は、搬送される積層テープのセパレータ面に当接する位置に配され、積層テープのセパレータ面に当接することにより粘着テープ切断部における積層テープの厚さ方向の位置を定める。
【０００９】
カッタ装着部は、カッタを所定の位置に保持する。
【００１０】
移動手段部は、カッタ装着部をセパレータ当接面に垂直な方向に、セパレータ当接面に接近する方向と、セパレータ当接面から離間する方向との移動を、積層テープの間欠搬送に同期して実施する。
【００１１】
移動手段部により、カッタ装着部がカッタをセパレータ当接面に向けて移動し、カッタの刃先がセパレータ当接面にセパレータ面を当接した積層テープの粘着テープ側の表面からセパレータの方向に押進することにより粘着テープに切れ目が形成される。
【００１２】
前述のように、粘着テープ貼付装置においては、粘着テープのみが切断され、セパレータは切断されない。粘着テープのみを切断し、セパレータは切断しないようにするには、形成される切れ目の深さが適切に設定されなければならない。そのためには粘着テープの表面から押進するカッタの刃先がセパレータ当接面に最も接近したときのセパレータ当接面から刃先までの距離が適切であること、および、カッタの刃線（刃先の包絡線）とセパレータ当接面の距離が所定の範囲（好ましくは平行）であることが必要である。
【００１３】
図１２は、カッタの刃先がセパレータ当接面に最も接近したときの積層テープとカッタの刃先との位置関係を示す図である。なお、図１２においては積層テープの厚さ方向についての一部の寸法を誇張して表示している。図１２に示すように、セパレータ当接面１３１Ｓとカッタの刃先までの距離δを、０＜δ＜ｔS（ｔSはセパレータの厚さ）の範囲に設定することにより、粘着テープのみを切断し、セパレータは切断しないようにすることができる。
【００１４】
図１３は、図１２をカッタの上面から見た図である。図１３に示すＣ−１、Ｃ−２は、カッタの刃先の左右の端部である。端部Ｃ−１と端部Ｃ−２とを連結する直線がカッタの刃線である。図１３（ａ）は、カッタの刃線がセパレータ当接面１３１Ｓに平行に配置されたときの図であり、セパレータ当接面１３１Ｓから端部Ｃ−１までの距離δC-1、およびセパレータ当接面１３１Ｓからの端部Ｃ−２までの距離δC-2は等しい。このように、０＜δC-1（＝δC-2）＜ｔSとすることにより粘着テープのみを切断し、セパレータは切断しないようにすることができる。
【００１５】
図１３（ｂ）は、カッタの刃線がセパレータ当接面１３１Ｓに対して傾いて配置されたときの図であり、セパレータ当接面１３１Ｓから端部Ｃ−１までの距離δC-1とセパレータ当接面１３１Ｓからの端部Ｃ−２までの距離δC-2とは異なった値になる。図１３（ｂ）に示す例では、端部Ｃ−２の側ではｔS＜δC-2であり、刃線の一部はセパレータに到達しないので、粘着テープの切断がなされない部位が生じる。したがって、カッタは、刃線からセパレータ当接面１３１Ｓまでの距離δが、０＜δ＜ｔS、の範囲になるようにて取り付けられる必要がある。
【００１６】
図１４は、従来の粘着テープ貼付装置におけるカッタの刃先とセパレータ当接面との距離を調整する方法を説明する図である。図１４（ａ）は、カッタ装着部がセパレータ当接面から最も離間した状態を示し、図１４（ｂ）は、カッタ装着部がセパレータ当接面に最も接近した状態を示す。
【００１７】
図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、カッタ装着部のセパレータ当接面方向への移動を制限するストッパを配し、ストッパによりセパレータ当接面に向かって移動するカッタ装着部の到達位置を規制する。そして、ストッパの位置をねじ機構などで図示矢印方向に変更可能にして、カッタ装着部がストッパに当接した位置、すなわち、カッタの刃先がセパレータ当接面に最も接近した位置におけるセパレータ当接面からカッタの刃先までの距離δを測定しつつ、距離δが、粘着テープを切断し、セパレータは切断しない範囲になるようにストッパを移動していた。
【００１８】
またカッタの刃線とセパレータ当接面の距離が所定の範囲になるようにカッタ装着部に取り付けるには、刃線の両端部のセパレータ当接面からの距離が均等になるように、手動によりカッタを傾けて固定するか、あるいは、カッタの固定部に調整機構を設けて、調整機構によりカッタを傾けることにより行っていた。
【００１９】
ところで、粘着テープ貼付装置が稼働するにつれて、カッタが破損したり、切れ味が低下したりすることがある。そのときには、新たなカッタに交換される。
【００２０】
新たなカッタを取り付けたときには、カッタがセパレータ当接面に最も接近したときの刃線とセパレータ当接面との距離を、粘着テープを切断し、セパレータは切断しない距離にすること、と、カッタの刃線とセパレータ当接面の距離が所定の範囲にあることが必要である。
【００２１】
このようにカッタを取り付けるには、微妙な調整作業を必要とし、長時間を要していた。したがって、カッタを交換するには粘着テープ貼付装置の稼働を長時間停止させることが必要であった。
【００２２】
一方、カッタのカッタ装着部への取り付け位置を設定する方法として、セパレータ当接面を帯磁させ、磁性体にて形成されたカッタ（以下、磁性カッタとも記す）の刃線をセパレータ当接面に吸着させた状態でカッタ装着部に取り付けた後に、磁性カッタの積層テープへの切り込み深さを磁性カッタの刃先がセパレータ当接面に最も接近したときのセパレータ当接面との距離を調整することにより設定する技術が開示されている（特許文献１）。磁性カッタの刃線をセパレータ当接面に吸着させた位置にてカッタ装着部に固定することにより、刃線をセパレータ当接面に対して平行に配置する、すなわち、磁性カッタの刃線（刃先の包絡線）とセパレータ当接面の距離を一定にすることが容易に実施できる。
【００２３】
しかし、この技術においても、磁性カッタを、刃線をセパレータ当接面に平行になるように取り付けた後に、磁性カッタがセパレータ当接面に最も接近したときの、刃先とセパレータ当接面との距離を、粘着テープを切断し、セパレータは切断しない距離、に設定する工程を必要とし、粘着テープ貼付装置の稼働を長時間停止させることは避けられなかった。
【特許文献１】特許第３２３３０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
粘着テープ貼付装置におけるカッタの交換、あるいは新たなカッタを取り付けるに際し、稼働を長時間停止させることのないカッタ装着方法、および、粘着テープ貼付装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
前記課題は以下の手段により解決される。
（１）磁性カッタが固定されたカッタホルダを所定位置で保持するホルダ保持部を有し、かつ切断した粘着テープを被貼付材に貼り付ける粘着テープ貼付装置に対して、前記磁性カッタを基準位置に装着させるカッタ装着方法であって、
前記カッタホルダのカッタ載置面に、前記磁性カッタを載置する載置工程と、
前記カッタ載置面に載置した前記磁性カッタの刃先を、前記カッタホルダのカッタ位置基準面から所定の距離、離間して配置された帯磁部材の基準面に吸着させた位置にて前記磁性カッタを前記カッタホルダの所定位置に配置する配置工程と、
当該配置工程により前記磁性カッタを前記カッタホルダの所定位置に配置したうえで、前記磁性カッタを前記カッタホルダに固定する固定工程と、
前記磁性カッタが固定された前記カッタホルダを前記ホルダ保持部に装着する装着工程と、
を経ることにより、前記磁性カッタを前記粘着テープ貼り付けの基準位置に装着させることを特徴とするカッタ装着方法。
（２）（１）に記載のカッタ装着方法に使用されるカッタ位置設定治具であり、
前記カッタホルダを載置可能な受け台と、
前記カッタホルダの前記カッタ位置基準面に当接可能なカッタホルダ当接面を有する当接部材と、
前記カッタホルダ当接面から前記所定の距離に等しい距離離間して配置された基準面を有する帯磁部材と、
を有することを特徴とするカッタ位置設定治具。
（３）表裏面に粘着性を有する粘着テープとセパレータとを積層してなる積層テープを搬送する積層テープ搬送部と、
磁性カッタが固定されたカッタホルダを所定の位置に保持するホルダ保持部と、受け部と、を有し、前記磁性カッタを前記受け部の方向に押進することにより該受け部と磁性カッタとの間に搬送させた積層テープのうち粘着テープを該磁性カッタにより切断する切断部と、
前記切断部にて切断した粘着テープを被貼付材に貼り付ける貼付部と、
を有する粘着テープ貼付装置において、
前記ホルダ保持部における前記カッタホルダの保持は、前記ホルダ保持部にカッタホルダを着脱自在に装着することによりなされることを特徴とする粘着テープ貼付装置。
（４）前記ホルダ保持部は、前記受け部の表面における積層テープの搬送方向と平行な一対の面を設けた案内溝を有し、
前記カッタホルダに設けた突出部を該案内溝に嵌合することにより前記磁性カッタの前記カッタ装着部への装着を行い、
前記セパレータの厚さをｔSとしたとき、前記突出部の前記搬送方向と直交する方向の幅寸法ｐおよび前記案内溝の一対の案内面間の溝幅ｑは、ｐ＜ｑ≦ｐ＋ｔS／３を満足することを特徴とする（３）に記載の粘着テープ貼付装置。
【発明の効果】
【００２６】
本発明により、カッタの交換、あるいは新たなカッタの取り付けに際し、カッタ装着部にカッタを取り付けた後のカッタの位置の調整が不要になるので、粘着テープ貼付装置を長時間停止させることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、本発明を適用した粘着テープ貼付装置の一例を示す図である。なお、図１は粘着テープ貼付装置を積層テープの厚さ方向から見た図である。
【００２８】
図１に示す粘着テープ貼付装置１００は、供給リール１１０、駆動ローラ対１２０、粘着テープ切断部１３０、貼付部１４０、回収リール１５０を有する。
【００２９】
供給リール１１０は、巻回された積層テープＴを収納する。駆動ローラ対１２０は、積層テープＴを図示矢印方向に間欠的に搬送する。粘着テープ切断部１３０は、磁性カッタＣを往復移動させて積層テープＴの粘着テープのみを切断する切れ目を所定の間隔にて形成する。貼付部１４０は、押圧ヘッド１４１にて積層テープＴを被貼付部材受け台１４２に載置された被貼付部材Ｗに押圧して、切断された粘着テープを被貼付部材Ｗに貼り付ける。回収リール１５０は、粘着テープが被貼付部材に貼り付けられた後の、粘着テープを剥離されたセパレータを巻き取る。
【００３０】
粘着テープ貼付装置１００は、駆動ローラ対１２０により供給リール１１０から引き出され間欠搬送される積層テープＴに粘着テープ切断部１３０にて粘着テープを切断する切れ目を所定の間隔にて形成し、貼付部１４０にて被貼付部材Ｗに連続して貼り付ける。本実施の形態の粘着テープ貼付装置においては、粘着テープが貼り付けられた被貼付部材Ｗは、別の工程に移されて、粘着テープ部分に別の部品が貼り付けられる。
【００３１】
図２は、粘着テープ切断部１３０の詳細を説明する図である。図２（ａ）に示すように、粘着テープ切断部１３０は、テープ受け部１３１、カッタ装着部１３５、装着部移動部１３９を有する。テープ受け部１３１、カッタ装着部１３５、装着部移動部１３９は、不図示のフレームに配置され、テープ受け部１３１は、カッタ装着部１３５、装着部移動部１３９から所定の距離離間して配置されている。テープ受け部１３１における１３１Ｓは、カッタ装着部１３５に対向する平面であり、積層テープのセパレータ面が当接するセパレータ当接面である。テープ受け部１３１は「受け部」として機能し、セパレータ面１３１Ｓは「受け部の表面」として機能する。
【００３２】
カッタ装着部１３５は、ホルダ保持部１３６と移動台部１３７とからなり、ホルダ保持部１３６は移動台部１３７に固着されている。ホルダ保持部１３６に、磁性体から形成された磁性カッタＣを取り付けたカッタホルダＨが装着される。また、移動台部１３７は装着部移動部１３９の駆動力を受けて、ホルダ保持部１３６をテープ受け部１３１のセパレータ当接面１３１Ｓに接近、あるいは、離間する方向に移動する。カッタ装着部１３５がセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近した位置は、移動台部１３７の端面がストッパ１３８に当接することにより決定される。図２（ａ）は、カッタ装着部１３５がテープ受け部１３１のセパレータ当接面１３１Ｓから最も離間した位置にあるときを示す図であり、図２（ｂ）は、セパレータ当接面１３１Ｓに最も接近した位置にあるときを示す図であ。図２（ｂ）に示すように、カッタ装着部１３５がテープ受け部１３１のセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近した位置は、移動台部１３７の端面がストッパ１３８に当接した位置にあるときである。
【００３３】
図３は、カッタホルダＨが装着されたカッタ装着部１３５の動作を説明する図である。図３（ａ）はカッタ装着部１３５がテープ受け部１３１のセパレータ当接面１３１Ｓから最も離間した位置にあるとき、図３（ｂ）は、カッタ装着部１３５がテープ受け部１３１のセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近した位置にあるときを示す図である。
【００３４】
図３（ａ）に示されるように、カッタ装着部１３５がテープ受け部１３１のセパレータ当接面１３１Ｓから最も離間した位置にあるときには、磁性カッタＣの先端はセパレータ当接面１３１Ｓに当接する積層テープＴの表面から離間する位置にある。
【００３５】
そして、カッタ装着部１３５がテープ受け部１３１のセパレータ当接面１３１Ｓに接近する方向に移動されるとき、磁性カッタＣの先端はセパレータ当接面１３１Ｓに当接する積層テープの粘着テープ側からセパレータ方向に押進して、積層テープに切れ目を形成する。図３（ｂ）はカッタ装着部１３５がテープ受け部１３１のセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近した位置に到達したときであり、磁性カッタＣの先端は積層テープの粘着テープ側の表面側から積層テープに没入している。磁性カッタＣの先端が積層テープに没入することにより、積層テープに切れ目が形成される。
【００３６】
図３（ｂ）における、磁性カッタＣの先端が積層テープＴに没入している箇所であるＡ部の詳細は、図３（ｃ）のＡ部拡大図に示される。図３（ｃ）においては、磁性カッタＣの先端はセパレータ当接面１３１Ｓからの距離がδとなる位置まで到達している。そして、磁性カッタＣの先端が、積層テープＴの粘着テープ側の表面から、セパレータ当接面１３１Ｓからの距離がδとなる位置まで押進することにより、積層テープＴには粘着テープを切断する切れ目が形成される。
【００３７】
前述のように、粘着テープ貼付装置においては、積層テープの粘着テープのみを切断し、セパレータは切断しない。積層テープＴの粘着テープ側から磁性カッタＣの刃先を押進して、粘着テープのみを切断し、セパレータは切断しない切れ目を形成するには、磁性カッタＣの刃先を粘着テープの表面から、粘着テープは通過し、セパレータは通過しない位置まで移動させれば良い。よって、積層テープＴを構成するセパレータの厚さをｔSとするとき、０＜δ＜ｔSになるようにδを設定すれば、粘着テープのみを切断し、セパレータは切断しない切れ目を形成することができる。
【００３８】
なお、積層テープは使用目的にあわせて選定されるので、対象とする積層テープの粘着テープのみを切断し、セパレータは切断しない切れ目を形成するには、対象とする積層テープのセパレータの厚さ寸法を踏まえてカッタ装着部１３５がテープ受け部１３１のセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近した位置にあるときの刃線とセパレータ当接面１３１Ｓとの距離δが決定されることになる。
【００３９】
装着部移動部１３９は、駆動ローラ対１２０により間欠搬送される積層テープＴの動きに連動して、カッタ装着部１３５を移動する。積層テープＴが移動中はのときは、装着部移動部１３９は、カッタ装着部１３５を、磁性カッタＣの刃先が積層テープＴから離間する位置に保つ。そして、積層テープの移動が停止している間に、カッタ装着部１３５を、セパレータ当接面１３１Ｓに接近する方向に移動し、磁性カッタＣの刃先がセパレータ当接面１３１Ｓからの距離がδとなる距離に到達させる。到達後はカッタ装着部１３５をセパレータ当接面１３１Ｓから離間する方向に移動して、磁性カッタＣの刃先を積層テープＴから離間させる。このように、カッタ装着部１３５がセパレータ当接面１３１Ｓに接近、およびセパレータ当接面１３１Ｓからの離間、の往復移動を行うことにより、粘着テープを切断する切れ目が、積層テープの間欠搬送の条件に対応して、所定の間隔に形成される。
【００４０】
粘着テープのみを切断し、セパレータは切断しない切れ目を形成するには、カッタ装着部１３５がセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近したときの刃線とセパレータ当接面１３１Ｓとの距離δが、積層テープのセパレータの厚さをｔSとするとき、０＜δ＜ｔS、となるように磁性カッタＣはカッタ装着部１３５に装着される。
【００４１】
そのとき、カッタは、当接面１３１Ｓに最も接近させたときに刃線とセパレータ当接面１３１Ｓと距離を所定の範囲になるようにカッタ装着部に装着されなければならない。刃線とセパレータ当接面１３１Ｓとの距離が定の範囲に配置されないときには、粘着テープに形成される切れ目の深さが均等にならず、粘着テープの一部がつながっている切れ目が形成されることがある。
【００４２】
したがって、磁性カッタＣは、カッタ装着部１３５に、カッタ装着部１３５がセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近したときの刃線とセパレータ当接面１３１Ｓとの距離δを、積層テープのセパレータ厚さをｔSとするとき、０＜δ＜ｔS、とするとともに、刃線がセパレータ当接面１３１Ｓから所定の距離範囲に配置されるように取り付ける必要がある。
【００４３】
以下、本実施の形態におけるカッタ装着方法を説明する。本実施の形態におけるカッタ装着方法に使用されるカッタは、磁性体、例えばＳＫ５鋼材により形成された磁性カッタであり、粘着テープの幅寸法より長い刃線を有するものである。また、磁性カッタはカッタホルダを介して、カッタ装着部１３５のホルダ保持部１３６に取り付けられる。
【００４４】
図４は、カッタホルダＨの詳細を説明する図である。図４（ａ）は、磁性カッタＣを取り付けたカッタホルダＨを示す図であり、図４（ｂ）はカッタホルダＨを構成するカッタホルダ基材Ｈ１を説明する図である。
【００４５】
図４（ａ）に示すように、カッタホルダＨは、Ｌ字型形状をなすカッタホルダ基材Ｈ１、カッタ押さえＨ２、止めねじＨ３からなり、カッタホルダ基材Ｈ１に載置した磁性カッタＣをカッタ押さえＨ２にて押さえ、止めねじＨ３で固定する。
【００４６】
図４（ｂ）に示すように、カッタホルダ基材Ｈ１は、底面部と突出部から成るＬ字型形状をなす。底面部は底面Ｈ１Ｓ1と底面Ｈ１Ｓ1に平行なカッタ載置面Ｈ１Ｓ4とを有する。突出部は、底面Ｈ１Ｓ1に対して垂直に突出した形態をなし、互いに平行なカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2と壁面Ｈ１Ｓ3とを有する。突出部の壁面Ｈ１Ｓ2と案内面Ｈ１Ｓ3との間隔寸法はｐである。底面部におけるＨ１ＳＨはねじ穴であり、止めねじＨ３を螺合できる。
【００４７】
カッタ載置面Ｈ１Ｓ4に磁性カッタＣを載置し、載置した磁性カッタＣの刃先の位置がカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2より所定の距離Ｌ1になるように磁性カッタＣのカッタホルダ基材Ｈ１への載置位置を定めて、その位置にてカッタ押さえＨ２および止めねじＨ３にてカッタホルダ基材Ｈ１に固定する。
【００４８】
底面部の底面Ｈ１Ｓ1と、突出部のカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2とは、カッタホルダＨをカッタ装着部１３５のホルダ保持部１３６に装着するときの基準となる面である。また、磁性カッタＣの固定位置に定めるときに使用するカッタ位置設定治具Ｊへ装着するときの基準となる面である。
【００４９】
図５は、カッタ装着部１３５におけるホルダ保持部１３６の詳細を説明する図である。なお、図５は、ホルダ保持部１３６がテープ受け部１３１のセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近したときの図である。
【００５０】
ホルダ保持部１３６は、受け面１３６Ｓ1および、受け面１３６Ｓ1に対して垂直、かつ互いに平行な一対の装着基準面１３６Ｓ2、案内面１３６Ｓ3とを有する。
【００５１】
受け面１３６Ｓ1は、セパレータ当接面１３１Ｓに垂直に配置されるように移動台部１３７に固定され、装着基準面１３６Ｓ2と案内面１３６Ｓ3は、受け面１３６Ｓ1に垂直に、かつ、互いに平行に配置される。つまり装着基準面１３６Ｓ2と当接面１３１Ｓとは、受け面１３６Ｓ1の表面における積層テープの搬送方向と平行に配置されている。装着基準面１３６Ｓ2と案内面１３６Ｓ3とは間隔寸法ｑ離間して連結されており、Ｂ部として図示される装着基準面１３６Ｓ2、案内面１３６Ｓ3、および連結部に囲まれる範囲部分が、
「受け部の表面における積層テープの搬送方向と平行な一対の面を設けた案内溝」として機能する案内溝部である。
【００５２】
図５に示すように、ホルダ保持部１３６がテープ受け部１３１のセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近したとき、装着基準面１３６Ｓ2からセパレータ当接面１３１Ｓまでの距離をＬ2とする。
【００５３】
なお、案内溝部Ｂにおける装着基準面１３６Ｓ2、と案内面１３６Ｓ3との間隔寸法ｑは、前述のカッタホルダＨの突出部が挿入可能であるように、カッタホルダＨにおけるカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2と案内面Ｈ１Ｓ3との間隔寸法をｐとするときｑ＝ｐ＋α（αは遊隙寸法）に設定される。
【００５４】
そして、ホルダ保持部１３６がテープ受け部１３１のセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近したとき、装着基準面１３６Ｓ2からセパレータ当接面１３１Ｓまでの距離をＬ2、カッタホルダＨに取り付けられたカッタの刃先のカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2よりの距離をＬ1、としたとき、α＜Ｌ2−Ｌ1＜ｔS（ｔSは積層テープのセパレータの厚さ）になるようにα、Ｌ1、Ｌ2を設定することにより、積層テープのセパレータは切断しないで粘着テープのみを切断することができる。また、この条件式から、αの範囲はα＜ｔSであることが算出される。
【００５５】
本実施の形態においては、α＜Ｌ2−Ｌ1＜ｔSを満足するように、α＝ｔS／３、Ｌ2−Ｌ1＝２ｔS／３としている。α＝ｔS／３、Ｌ2−Ｌ1＝２ｔS／３とすることにより、案内溝部ＢにカッタホルダＨの突出部はα＝ｔS／３の間隙を有して嵌合され、α＝ｔS／３の間隙の範囲で案内溝部Ｂの中でカッタホルダＨの突出部が移動した場合でも、積層テープのセパレータは切断しないで粘着テープのみを切断することができる。以下説明する。
【００５６】
図６は、本実施の形態におけるホルダ保持部１３６がセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近したときの、セパレータ当接面１３１Ｓと磁性カッタＣとの位置関係を説明する模式側面図である。なお、図６においては図示左右方向の一部について寸法を誇張して表示している。
【００５７】
図６（ａ）は、カッタホルダＨのカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2がホルダ保持部１３６の装着基準面１３６Ｓ2に当接している状態であり、図６（ｂ）は、カッタホルダＨのカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2がホルダ保持部１３６の装着基準面１３６Ｓ2から遊隙寸法α＝ｔS／３だけ離間した状態を示す。
【００５８】
本実施の形態においては、α＝ｔS／３、Ｌ2−Ｌ1＝２ｔS／３に設定されているので、カッタ装着部１３５がセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近したとき、カッタホルダＨのカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2がホルダ保持部１３６の装着基準面１３６Ｓ2に当接している状態では、図６（ａ）に示すように、セパレータ当接面１３１Ｓと磁性カッタＣの刃先までの距離δは２ｔS／３となる。また、カッタホルダＨのカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2が、ホルダ保持部１３６の装着基準面１３６Ｓ2から遊隙寸法α＝ｔS／３だけ離間している状態では、図６（ｂ）に示すように、セパレータ当接面１３１Ｓと磁性カッタＣの刃先までの距離δはｔS／３となる。
【００５９】
図７は、ホルダ保持部１３６がセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近したときの、積層テープと磁性カッタＣとの位置関係を説明する上面側から見た模式図である。なお、図７においても、図示左右方向の一部について寸法を誇張して表示している。
【００６０】
図７（ａ）は、カッタホルダＨのカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2がホルダ保持部１３６の装着基準面１３６Ｓ2に当接している状態であり、図７（ｂ）は、カッタホルダＨのカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2がホルダ保持部１３６の装着基準面１３６Ｓ2から遊隙寸法α＝ｔS／３だけ離間した状態を示す。積層テープＴは、セパレータの厚さがｔSであり、セパレータ側の面をセパレータ当接面１３１Ｓに当接している。
【００６１】
図７（ａ）に示す、カッタホルダＨのカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2が、ホルダ保持部１３６の装着基準面１３６Ｓ2に当接している状態、あるいは、図７（ｂ）に示すカッタホルダＨのカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2がホルダ保持部１３６の装着基準面１３６Ｓ2から遊隙寸法α＝ｔS／３だけ離間している状態、のいずれにおいても、磁性カッタＣの刃先は粘着テープを横断して積層テープＴのセパレータに到達するとともにセパレータを通過していない。したがって、いずれの場合でも積層テープＴのセパレータは切断しないで粘着テープのみを切断することができる。
【００６２】
続いて、遊隙寸法α＝ｔS／３によりカッタホルダＨがホルダ保持部１３６に傾いて装着された場合について説明する。
【００６３】
図８は、ホルダ保持部１３６がセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近したときの、セパレータ当接面１３１Ｓと磁性カッタＣとの位置関係を説明する模式上面図である。なお、図８においても、積層テープの厚さ方向（図示上下方向）の一部について寸法を誇張して表示している。
【００６４】
図８（ａ）は、図６（ａ）を用いて説明したカッタホルダＨのカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2がホルダ保持部１３６の装着基準面１３６Ｓ2に当接している状態における上面図であり、図８（ｂ）は、図６（ｂ）を用いて説明したカッタホルダＨのカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2がホルダ保持部１３６の装着基準面１３６Ｓ2から遊隙寸法α＝ｔS／３だけ離間した状態における上面図である。図８（ａ）、図８（ｂ）に示すＣ−１、Ｃ−２は、磁性カッタＣの刃先の左右端部であり、端部Ｃ−１と端部Ｃ−２とを連結する直線が磁性カッタＣの刃線である。図８（ａ）における、セパレータ当接面１３１Ｓから端部Ｃ−１までの距離δC-1は、それぞれ２ｔS／３である。同様に、図８（ｂ）における、セパレータ当接面１３１Ｓから端部Ｃ−１までの距離δC-1、およびセパレータ当接面１３１Ｓから端部Ｃ−２までの距離δC-2は、それぞれｔS／３である。図８（ａ）、図８（ｂ）に示す刃線はセパレータ当接面１３１Ｓに平行であり、図７（ａ）、図７（ｂ）を用いて説明したように、セパレータ当接面１３１Ｓに当接した積層テープを、セパレータは切断しないで粘着テープのみを切断することができる。
【００６５】
図８（ｃ）は、ホルダ保持部１３６（非図示）の案内溝に装着されたカッタホルダＨ（非図示）の突出部が、案内溝の中で遊隙α（＝ｔS／３）の範囲で傾いたときの、セパレータ当接面１３１Ｓと磁性カッタＣの位置を説明する図である。図８（ｃ）は刃線が時計方向に最大限傾いた状態を示す。この状態においては、端部Ｃ−１におけるセパレータ当接面１３１Ｓから刃線までの距離δC-1はｔS／３で最短となり、端部Ｃ−２におけるセパレータ当接面１３１Ｓから刃線までの距離δC-2がｔS／２で最長となる。そして、δC-1、δC-2ともに０＜δC-1、δC-2＜ｔSの範囲にある。
【００６６】
図８（ｄ）は、刃線が図８（ｃ）に示す傾きを生じた状況における積層テープと刃線との位置関係を示す図である。δC-1、δC-2ともに０＜δC-1＜ｔS、０＜δC-2＜ｔSの範囲にあるので、図８（ｄ）に示すように、端部Ｃ−１および端部Ｃ−２を含む刃線のすべての位置において、刃線は粘着テープを横断して積層テープＴのセパレータに到達するとともにセパレータを通過していないので、積層テープＴのセパレータは切断しないで粘着テープのみを切断することができる。図８（ｃ）、図８（ｄ）にては、刃線が時計方向に最大限傾いた状態を説明したが、同様に、刃線が反時計方向に最大限傾いた状態でも積層テープＴのセパレータは切断しないで粘着テープのみを切断することができる。
【００６７】
このように、カッタホルダＨの搬送方向と直交する方向の幅寸法ｐに対してホルダ保持部１３６の案内溝の案内面間の溝幅ｑを、ｑ＝ｐ＋ｔS／３とすることにより、カッタホルダＨをホルダ保持部１３６に装着して、積層テープＴのセパレータは切断しないで粘着テープのみを切断することができる。
【００６８】
本実施の形態においては、ｑ＝ｐ＋ｔS／３としているが、遊隙はｔS／３よりも小さくてもよく、（０＜）ｑ≦ｐ＋ｔS／３の範囲にあるときは積層テープＴのセパレータは切断しないで粘着テープのみを切断することができる。
【００６９】
図９は、カッタ位置設定治具を説明する図である。
【００７０】
カッタ位置設定治具Ｊは、カッタホルダＨのカッタホルダ基材Ｈ１を載置する受け台Ｊ１、カッタホルダ基材Ｈ１を受け台Ｊ１に載置するときの位置を決める当接部材Ｊ２、帯磁部材Ｊ３、とを有する。
【００７１】
当接部材Ｊ２は受け台Ｊ１の受け面Ｊ１Ｓ1に垂直、かつ、互いに平行なカッタホルダ当接面Ｊ２Ｓ2、と案内面Ｊ２Ｓ3とを有する。カッタホルダ当接面Ｊ２Ｓ2と案内面Ｊ２Ｓ3とは、その対向する空間にカッタホルダ基材Ｈ１の突出部が挿入可能なように、カッタホルダ基材Ｈ１のにおける壁面Ｈ１Ｓ2と案内面Ｈ１Ｓ3との間隔寸法ｐよりも大きい間隔を有して連結されている。当接部材Ｊ２は「カッタホルダのカッタ位置基準面に当接可能なカッタホルダ当接面を有する当接部材」として機能する。
【００７２】
カッタホルダ基材Ｈ１を受け台Ｊ１に載置するとき、カッタホルダ基材Ｈ１の底面Ｈ１Ｓ1、カッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2を受け面Ｊ１Ｓ1、カッタホルダ当接面Ｊ２Ｓ2にそれぞれ当接させることにより、カッタホルダ基材Ｈ１の受け台Ｊ１への載置位置が決定される。
【００７３】
帯磁部材Ｊ３は磁性を帯びた材料にて形成され、受け台Ｊ１の受け面Ｊ１Ｓ1に垂直、かつ、当接部材Ｊ２のカッタホルダ当接面Ｊ２Ｓ2に平行な基準面Ｊ３ＳMを有する。そして、当接部材Ｊ２のカッタホルダ当接面Ｊ２Ｓ2と、基準面Ｊ３ＳMとの距離がＬ1となる位置にて受け台Ｊ１に固定されている。
【００７４】
次に、カッタ位置設定治具Ｊを用いて、磁性カッタＣをカッタホルダＨの所定の位置に取り付ける手順を説明する。
【００７５】
図１０は、カッタ位置設定治具Ｊを用いて、磁性カッタＣをカッタホルダＨの所定の位置に取り付ける手順を説明する図である。
【００７６】
図１０（ａ）は、カッタ位置設定治具Ｊを示す。カッタ位置設定治具Ｊは受け面Ｊ１Ｓ1、カッタホルダ当接面Ｊ２Ｓ2、案内面Ｊ２Ｓ3、基準面Ｊ３ＳMを有する。そして、受け面Ｊ２Ｓ2と基準面Ｊ３ＳMとは平行で、間隔はＬ1である。
【００７７】
先ず、カッタホルダ基材Ｈ１をカッタ位置設定治具Ｊの所定の位置に装着する。カッタホルダ基材Ｈ１の装着は、カッタホルダ基材Ｈ１の底面Ｈ１Ｓ1をカッタ位置設定治具Ｊの受け面Ｊ１Ｓ1に当接させつつ、カッタホルダ基材Ｈ１の突出部を、カッタ位置設定治具Ｊの、間隔寸法ｑにて対向するカッタホルダ当接面Ｊ２Ｓ2と案内面Ｊ２Ｓ3との間に挿入することによりなされる。
【００７８】
図１０（ｂ）は、カッタ位置設定治具Ｊの所定の位置にカッタホルダ基材Ｈ１を装着した状態を示す。図１０（ｂ）に示すように、カッタホルダ基材Ｈ１の底面Ｈ１Ｓ1、カッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2を、カッタ位置設定治具Ｊの受け面Ｊ１Ｓ1、カッタホルダ当接面Ｊ２Ｓ2に当接させる。
【００７９】
そして、図１０（ｃ）に示すように、磁性カッタＣをカッタホルダ基材Ｈ１のカッタ載置面Ｈ１Ｓ4に載置する（載置工程）。
【００８０】
次いで、図１０（ｄ）に示すように、カッタ載置面Ｈ１Ｓ４に載置した磁性カッタＣの刃先をカッタ位置設定治具Ｊの帯磁部材Ｊ３の基準面Ｊ３ＳMに磁力により吸着させた位置に配置する（配置工程）。
【００８１】
さらに、図１０（ｅ）に示すように、カッタ押さえＨ２および止めねじＨ３により磁性カッタＣをカッタホルダ基材Ｈ１に固定する（固定工程）。
【００８２】
基準面Ｊ３ＳMは、カッタホルダ当接面Ｊ２Ｓ2からＬ1の距離に配置されており、かつ、基準面Ｊ３ＳMはカッタホルダ当接面Ｊ２Ｓ2に平行なので、基準面Ｊ３ＳMに吸着させた刃先は、受け面Ｊ２Ｓ2からＬ1の距離に、かつ、刃線が受け面Ｊ２Ｓ2に平行になる位置にあり、受け面Ｊ２Ｓ2に当接するカッタホルダ基材Ｈ１のＨ１Ｓ2からＬ1の距離に、かつ、刃線がＨ１Ｓ2からに平行になる位置にある。したがって、この位置にて磁性カッタをカッタホルダ基材Ｈ１に固定することにより、磁性カッタＣは、刃先をカッタホルダ基材Ｈ１のカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2からＬ1の距離に、かつ、刃線をカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2に平行にカッタホルダ基材Ｈ１に取り付けられる。また前述のとおりカッタホルダＨをカッタ装着部１３５に取り付けた状態では、カッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2とセパレータ当接面１３１Ｓとは平行にしていることから、セパレータ当接面１３１Ｓと基準面Ｊ３ＳＭとは互いに平行な相対位置関係となる。
【００８３】
図１０（ｆ）はカッタを取り付けたカッタホルダ基材Ｈ１を示す図であり、磁性カッタＣは、刃先をカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2からＬ1の距離に、かつ、刃線をカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2に平行にカッタホルダ基材Ｈ１に取り付けられている。
【００８４】
以後、磁性カッタＣが所定の位置に取り付けられたカッタホルダＨをカッタ位置設定治具Ｊから取り外し、図３にて示したように、カッタ装着部１３５のホルダ保持部１３６に装着する（装着工程）。
【００８５】
カッタホルダＨのホルダ保持部１３６への装着は、カッタホルダＨにおけるカッタホルダ基材Ｈ１の底面Ｈ１Ｓ1をホルダ保持部１３６の受け面１３６Ｓ1に当接させつつ、カッタホルダ基材Ｈ１の突出部を、ホルダ保持部１３６の、装着基準面１３６Ｓ2と案内面１３６Ｓ3との間（案内溝）に挿入することによりなされる。
【００８６】
このように、カッタホルダＨへの磁性カッタＣを取り付ける際の取り付け位置の設定を、「カッタホルダＨのカッタ載置面に載置した磁性カッタの刃先をカッタホルダＨのカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2から所定の距離Ｌ1離間して配置した帯磁部材の基準面Ｊ３ＳMに吸着させた位置」、とすることにより、磁性カッタの刃先の位置をカッタホルダＨのカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2から所定の距離に、かつ、刃線をカッタホルダＨのカッタ位置基準面Ｈ１Ｓ2に平行に取り付けることを、簡単に行うことができる。そして、所定の位置に磁性カッタＣを取り付けたカッタホルダＨをホルダ保持部１３６に挿入、装着することにより、セパレータ当接面１３１Ｓに対しての磁性カッタＣの位置およびセパレータ当接面１３１Ｓからの磁性カッタＣの刃線の距離をセパレータ当接面１３１Ｓに対しての磁性カッタＣの位置を、積層テープのセパレータは切断しないで粘着テープのみを切断する位置とすることができる。
【００８７】
したがって、粘着テープ貼付装置にカッタホルダＨを装着してからの磁性カッタＣの取り付け位置の調整を行う必要がなく、カッタの取り付け、あるいは交換のために粘着テープ貼付装置の稼働を停止させる時間を短いものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明を適用した粘着テープ貼付装置の一例を示す図である。
【図２】粘着テープ切断部１３０の詳細を説明する図である。
【図３】カッタホルダＨが装着されたカッタ装着部１３５の動作を説明する図である。
【図４】カッタホルダＨを説明する図である。
【図５】カッタ装着部１３５におけるホルダ保持部１３６の詳細を説明する図である。
【図６】本実施の形態におけるホルダ保持部１３６がセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近したときの、セパレータ当接面１３１Ｓと磁性カッタＣとの位置関係を説明する模式側面図である。
【図７】ホルダ保持部１３６がセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近したときの、積層テープと磁性カッタＣとの位置関係を説明する上面側から見た模式図である。
【図８】ホルダ保持部１３６がセパレータ当接面１３１Ｓに最も接近したときの、セパレータ当接面１３１Ｓと磁性カッタＣとの位置関係を説明する模式上面図である。
【図９】カッタ位置設定治具を説明する図である。
【図１０】カッタ位置設定治具Ｊを用いて、磁性カッタＣをカッタホルダＨの所定の位置に取り付ける手順を説明する図である。
【図１１】従来の粘着テープ貼付装置を積層テープの厚さ方向から見た概念図である。
【図１２】積層テープとカッタの刃先がセパレータ当接面に最も接近したときの位置関係を示す図である。
【図１３】図１２をカッタＣの上面から見た図である。
【図１４】従来の粘着テープ貼付装置におけるカッタの刃先がセパレータ当接面に最も接近したときのセパレータ当接面との距離を調整する方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００８９】
１００  粘着テープ貼付装置
１１０  供給リール
１２０  駆動ローラ対
１３０  粘着テープ切断部
１３１  テープ受け部
１３５  カッタ装着部
１３６  ホルダ保持部
１３９  装着部移動部
１４０  貼付部
１５０  回収リール
Ｃ  磁性カッタ
Ｈ  カッタホルダ
Ｈ１  カッタホルダ基材
Ｈ２  カッタ押さえ
Ｈ３  止めねじ
Ｊ  カッタ位置設定治具
Ｊ１  受け台
Ｊ２  当接部材
Ｊ３  帯磁部材
Ｔ  積層テープ
【図１】
2009119549.tif 000003
【図２】
2009119549.tif 000004
【図３】
2009119549.tif 000005
【図４】
2009119549.tif 000006
【図５】
2009119549.tif 000007
【図６】
2009119549.tif 000008
【図７】
2009119549.tif 000009
【図８】
2009119549.tif 000010
【図９】
2009119549.tif 000011
【図１０】
2009119549.tif 000012
【図１１】
2009119549.tif 000013
【図１２】
2009119549.tif 000014
【図１３】
2009119549.tif 000015
【図１４】
2009119549.tif 000016