(57)【要約】【課題】ベルトの背面にプロファイルを熱融着したベルトにおいて、ベルト本体のソリを防止した搬送ベルトを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂からなるベルト本体中に心体を埋設してなり、該ベルト本体の背面にプロファイルが熱融着により一体化した搬送用ベルトにおいて、前記プロファイルから５０ｍｍ以内のベルト背面に反りを防止するための補強材を貼り付ける。【選択図】図１
2009155104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなるベルト本体中に心体を埋設してなり、該ベルト本体の背面にプロファイルが熱融着により一体化した搬送用ベルトにおいて、前記プロファイルから５０ｍｍ以内のベルト背面に曲げ剛性が１００〜２０００ＭＰａの補強材を貼り付けてなることを特徴とする搬送用ベルト。
【請求項２】
補強材の厚みが０．２〜３ｍｍの範囲である請求項１記載の搬送用ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトの背面にプロファイルを熱融着したベルトにおいて、ベルト本体のソリを防止した搬送ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図４に示すように歯付ベルトや平ベルトなど各種のベルト本体の背面側に各種形状のプロファイルを設けて、このプロファイル群を物品の搬送、物品の配列、区分け作業などに用いている。そして、各種作業において付加が集中する手段がこうぜられたベルトある（特許文献１）。
【０００３】
また、このプロファイルに孔を穿孔し、前記孔にビス、ボルトを挿通する固着手段に様々なアタッチメントを固着する手段が提案され、あるいはベルト本体の孔に直接穿設し、該孔を用いて各種形状のアタッチメントを兼ねたプロファイルをビスなどで固着する手段が提案されている（特許文献２）。
【０００４】
前記ベルトにおいて、ベルト本体部分にアタッチメント取り付け用の孔を穿設することは、ベルト自体の強度を低下させることになり、ベルトの屈曲運動に伴い、該孔の部分から強度が低下しベルト本体に亀裂が生じるなどベルトの早期疲労につながっていた。
【０００５】
ベルト本体に孔を開けるのではなく、ベルト本体とプロファイルを共に熱可塑性樹脂からなるものを用い、ベルト背面に高周波加熱などの手段でプロファイルを熱融着して用いるベルトが特許文献３に開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５８−１８９８４５号公報
【特許文献２】特開昭５８−６８０３号公報
【特許文献３】特開昭５７−１０３９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ベルト本体の背面にプロファイルを熱融着により取り付けることでベルト本体には孔を開ける必要がなくなり、その分の強度の低下を防止することができる。しかし、ベルト本体を成形した後に、後加工でプロファイルを熱融着すると、その融着部分が一旦溶融し再度固化する過程で発生する熱収縮により、部分的な歪が残ってしまい、ベルト本体にソリが生じることがある。
【０００８】
搬送用ベルトの場合に、ベルトにソリが生じると、その部分が装置に接触して搬送に支障を来たす場合がある他にもベルトの走行も不安定になるといった問題もある。
【０００９】
そこで、本発明では前記のようなプロファイルを熱融着することにより発生するベルトのソリを防止して、スムーズな搬送作業が可能な搬送用ベルトの提供を目的とする、
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような目的を達成するために本発明の請求項１では、熱可塑性樹脂からなるベルト本体中に心体を埋設してなり、該ベルト本体の背面にプロファイルが熱融着により一体化した搬送用ベルトにおいて、前記プロファイルから５０ｍｍ以内のベルト背面に曲げ剛性が１００〜２０００ＭＰａの補強材を貼り付けてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２では、補強材の厚みが０．２〜３ｍｍの範囲である請求項１記載の搬送用ベルトとしている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１のように、ベルト本体においてプロファイルを熱融着した箇所付近に所定の曲げ合成を有する補強材を貼り付けることによって、ベルト本体のソリが強制されてまっすぐな状態になり、プーリにかけて走行させても装置に接触するなどの支障を来たすことなくスムーズに走行させることができる。
【００１３】
請求項２によれば、補強材の厚みを所定の厚み寸法に限定しており、十分な補強効果を有すると共にベルト走行の支障とならないようなものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明にかかわる搬送用ベルトについて具体的実施例の図面に従って説明する。本発明の搬送用ベルト１は、そのベルト本体２が図１に示すごとく歯付ベルトである場合や、図２に示すごとくの平ベルトの場合などがある。これらのベルト本体２は熱可塑性樹脂、具体的にはゴム状弾性を有し、かつ熱融着性に優れた樹脂材を用いることができ、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂などにて構成され、ベルト本体２内にはベルト長手方向に低伸度高強力の、例えばポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維などからなる心線３がスパイラル状に埋設されている。
【００１５】
更に、ベルト本体が歯付ベルトの場合においては、ベルト内周面にベルト全長にわたって歯部４が所定ピッチで形成されている。尚、ベルト本体が平ベルトの場合、歯付ベルトと同様の同期走行性を期待する際にはスプロケット型プーリの突子群と係合するように平ベルト本体の両側縁寄りに所定ピッチで同期駆動用の孔群を設けることができる。
【００１６】
これらの構成からなるベルト本体２の背面側には複数のプロファイル（突起）５が、所定ピッチを持って隆設されている。このプロファイル５群はベルト本体２と同一の樹脂材にて一体に形成されるものであるが、ベルト本体２の背面側に高周波加熱などの手段で強固に熱融着されている。
【００１７】
そして、各プロファイル５には例えばアタッチメント取り付け用のナットなどが取り付けられているような場合もある。
【００１８】
プロファイル５をベルト本体２の背面に取り付ける際に両者を加熱して溶融状態にし、溶融した面同士を当接させて冷却し溶融した樹脂が硬化することで両者が一体化しベルト本体の背面にプロファイルが設けたベルトが完成する。しかし、ベルト本体及びプロファイル一旦溶融し再度固化する過程で樹脂が熱収縮し、融着箇所において歪が残ってしまう。その残留歪が原因でベルト本体２にソリを発生することがある。本発明では、ベルト本体２に対してプロファイル５を熱融着で取り付けているが、ベルト本体２のプロファイル５取り付けた位置付近に補強材６を貼り付けており、それによってベルト本体２のソリを矯正してまっすぐな状態に保つことができる。
【００１９】
ベルト本体２にソリが生じたままであると、搬送用ベルトの場合、搬送物の載降作業を行う装置や搬送物を加工したりするためにベルト近くに配置されている装置に接触する問題や、搬送物が傾いた状態で搬送されるために付随する作業が妨げられるといった問題が発生してしまうが、本発明では補強材６を設けてベルト本体２のソリを矯正しているので、そういった種々の問題を解消することができる。
【００２０】
補強材６としては、ベルト本体２に発生した歪を発生している残留応力に逆らって強制できるだけのものでなければならず、曲げ剛性が１００〜２０００ＭＰａであるものが必要となってくる。補強材６の曲げ剛性が１００ＭＰａ未満であるとソリを防止する効果が不十分であり、逆に２０００ＭＰａを越えるようなものであるとベルト本体の屈曲性を損なってプーリの円弧に沿いにくくなり走行が不安定になったり、歯付ベルトの場合はジャンピング現象につながったりするので好ましくない。
【００２１】
また、素材によって硬度も異なり素材特有の剛性は変わってくるが、厚みによっても曲げやすさが変化するので、それらの素材自身の硬度と厚みによって変わってくる曲げ易さを総合的に曲げ剛性で表した場合に前記のような数値範囲内のものを用いることが好ましい。
【００２２】
具体的に挙げられる素材としてはガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの繊維材料で補強されたエポキシ樹脂やフェノール樹脂などからなる繊維補強樹脂板や金属板、セラミックス板等を挙げることができる。ベルト本体２への取り付けは直接接着剤で貼り付けたり、ベルトと同素材のシートで上から覆ってシートの端部をベルト本体２に接着するといった方法も可能である。
【００２３】
補強材６を設ける位置であるが、反りを発生させる歪が生じているベルト本体２とプロファイル５との融着部分により近い場所に設けることが効果的であるということができ、プロファイル５の端部からの距離が５０ｍｍ以内の領域に、またプロファイル５を取り囲むように設けることが好ましい。また、ベルト本体２の反りを防止するためには補強材６もある一定の面積が必要となってくるものであり、０．２〜３ｍｍ２の範囲の面積を有する補強材６を用いることが好ましい。薄すぎると反り防止の効果が薄く、厚みが大きすぎるとベルトの屈曲性を損なう結果となるので好ましくない。
【００２４】
図２に示す本発明の平ベルトの場合、プロファイル５を設けるピッチの小さいベルトであり、一つ一つのプロファイル５の周辺にそれぞれ独立した補強材６を配置するのは困難であり、補強材６をベルト本体２の背面全面に配置した例である。
【実施例】
【００２５】
次に本発明に含まれる実施例のベルトと、本発明の範囲から外れる比較例のベルトを作成して、出来上がったベルトのベルト本体における反りの発生を比較した。
【００２６】
（実施例）
実施例のベルトとして歯付ベルトを作成した。ベルトのサイズは、ベルト本体のベルト幅が７０ｍｍ、厚みが２．２ｍｍ、ベルト歯ピッチが５ｍｍとし、このベルト本体に、幅１０ｍｍ、厚み５ｍｍ、高さ１５ｍｍの矩形のプロファイル取り付け間隔５ｍｍでベルト全周に５個取り付けた。そして実施例のベルトの場合は補強材６を取り付けるが、補強材としてはエポキシ樹脂からなり幅が３ｍｍ、長さが７０ｍｍ、厚みが１ｍｍで曲げ強さが９００ＭＰａのシートを用い、該補強材６をベルト本体２上において熱可塑性樹脂シートを被せてベルト本体に熱融着した。熱可塑性樹脂シートは、幅１５ｍｍ、長さ７０ｍｍ、厚み０．２ｍｍの熱可塑性ウレタンからなるシートを使用した。
【００２７】
（比較例）
比較例のベルトは、ベルト本体のサイズおよび該ベルト本体に熱融着するプロファイルのサイズは実施例とまったく同じサイズとし、取り付け間隔と取り付け個数や熱融着の方法もまったく同じ条件で行ったものであり、補強材のみ取り付けないベルトとした。
【００２８】
出来上がったベルトを切断して７０ｍｍ長さのサンプルとし、図３のように平坦な台の上においた状態で、端部におけるベルト本体が浮き上がるようになったときの反り量を測定した。その結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
2009155104.tif 000003
表１の結果からわかるように、補強材を貼り付けた実施例のベルトでは、プロファイルを熱融着してその部分に歪が生じていたとしても、補強材の剛性で強制的に反りの発生を抑えることができており、同条件で作成した比較例のベルトでは３ｍｍの反りが発生したのに対してわずかに０．３ｍｍの反りの発生にとどまった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
ベルトの背面に様々な形状のプロファイルを熱融着で取り付けた搬送用ベルトに対して適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一例を示すベルトの要部側面図である。
【図２】本発明の別の例を示すベルトの要部側面図である。
【図３】ベルトが沿っているところの要部側面図である。
【図４】従来のベルトに反りが発生しているところの要部側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    搬送用ベルト
２    ベルト本体
３    心線
４    歯部
５    プロファイル
６    補強材
【図１】
2009155104.tif 000004
【図２】
2009155104.tif 000005
【図３】
2009155104.tif 000006
【図４】
2009155104.tif 000007