(57)【要約】【課題】塗布性、仮り止め性、接着力および洗浄除去性を損なわず、長期輸送中や高温下の保管中における粉体同士の固結現象を抑制した粉体接着剤を提供すること。【解決手段】セラック樹脂（ａ）と、展延性向上剤（ｂ）および／または固結防止剤（ｃ）とを少なくとも含有する粉体接着剤であって、その粒度が２０メッシュパスであり、４４０メッシュパスの粒子が２０質量％以下であることを特徴とする粉体接着剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラック樹脂（ａ）と、展延性向上剤（ｂ）および／または固結防止剤（ｃ）とを少なくとも含有する粉体接着剤であって、その粒度が２０メッシュパスであり、４４０メッシュパスの粒子が２０質量％以下であることを特徴とする粉体接着剤。
【請求項２】
粒度が１２０メッシュパスから２００メッシュオンの粒子を２０〜４０質量％、２００メッシュパスから４４０メッシュオンの粒子を４０〜８０質量％、および４４０メッシュパスの粒子を０〜２０質量％含有している請求項１に記載の粉体接着剤。
【請求項３】
前記のセラック樹脂（ａ）と、展延性向上剤（ｂ）と、固結防止剤（ｃ）との各々の配合量が、ａ／ｂ／ｃ＝（２０〜７０）／（２〜２０）／（１０〜７８）（質量部）である請求項１または２に記載の粉体接着剤。
【請求項４】
前記のセラック樹脂（ａ）と、展延性向上剤（ｂ）との各々の配合量が、ａ／ｂ＝（７０〜９８）／（２〜３０）（質量部）である請求項１または２に記載の粉体接着剤。
【請求項５】
前記のセラック樹脂（ａ）と、固結防止剤（ｃ）との各々の配合量が、ａ／ｃ＝（７０〜９８）／（２〜３０）（質量部）である請求項１または２に記載の粉体接着剤。
【請求項６】
前記のセラック樹脂の熱硬化時間が、１７０℃において９０秒〜９００秒である請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉体接着剤。
【請求項７】
前記の固結防止剤が、炭酸塩、硫酸塩、珪酸塩、および酸化物から選ばれる少なくとも１種の無機化合物である請求項１に記載の粉体接着剤。
【請求項８】
前記の固結防止剤が、粒度が４４０メッシュオンの粒子を１〜３０質量％含有する請求項１または７に記載の粉体接着剤。
【請求項９】
前記の展延性向上剤が、固形の、二塩基酸、二塩基酸エステル、脂肪酸、脂肪酸エステル、ヒドロキシ脂肪酸、安息香酸エステル、燐酸エステル、アルコール類、およびアルキルベンゼンスルホンアミド類から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の粉体接着剤。
【請求項１０】
前記の展延性向上剤が、フタル酸ジシクロヘキシル、トリフェニルフォスフェート、トリメチロールプロパントリベンゾエート、およびトルエンスルホンアミドから選ばれる少なくとも１種である請求項１または９に記載の粉体接着剤。
【請求項１１】
さらに軟化点が７０℃以上のロジン類を含有する請求項１に記載の粉体接着剤。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の粉体接着剤をセラック樹脂（ａ）と、展延性向上剤（ｂ）および／または固結防止剤（ｃ）とから４０℃以下にて製造することを特徴とする粉体接着剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品、光学部品、医療部品および自動車部品などの部材を切断加工、切削加工および研磨加工する際に、これらの部材を一時的に仮り止めするために使用する仮り止め用の粉体接着剤（以下単に「粉体接着剤」という）に関し、さらに詳しくは、塗布性や仮り止め性などの粉体接着剤としての特性を損なわず、輸送中や保管中における固結防止性が優れた粉体接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上記の仮り止め用の接着剤としては、セラック樹脂系の液体あるいは固形の接着剤が知られている。上記の接着剤の内で、液体の接着剤は、作業時における有機溶剤の揮発などの環境上の問題や、また、接着剤の塗膜厚みが得にくいことから、接着力が弱く、仮固定性が劣るために上記部材の切断などの加工性が低下するという問題がある。
【０００３】
また、上記の固形の接着剤は、塗布温度の影響を受けやすく、その塗布厚みにバラツキが発生しやすい。また、その溶融粘度が高いために塗布性が液状の接着剤に比べて低下する。とくに、隙間部分を有する前記の小接着面積加工材料などに対して塗布性が劣り十分な接着力が得られない。
【０００４】
さらに、前記の液状および固形の接着剤は、とくに、丸棒や球形などの部材、あるいは接着表面が凹凸を有する隙間部分を有する部材などのように、その接着部が点や線接点であるような接着面積が小さい小面積加工材料に対する仮り止め接着性がよくない。
【０００５】
近年、前記の液体あるいは固形の接着剤の代わりに粉体タイプの接着剤が使用されつつある。とくに、前記の問題を解消する粉体接着剤として、粉体接着剤（特許文献１）が提案され、小接着面積加工材料に対して適度の塗布厚みを有する塗布性と仮り止め接着性が向上されている。
【０００６】
しかしながら、一般に、粉体接着剤は、温度や圧力などの影響により粉体同士が付着しやすい傾向があり、例えば、船便などの長期の輸送中や高温下における保管中に、その管理が不充分であると、粉体同士が付着する固結現象が発生して保存性が著しく低下し、とくに、塗布性、仮り止め性に悪影響が出る。このことは、上記接着剤の海外などへの普及拡大に伴う輸送、保管における管理に支障が出る。
【０００７】
上述のことから、塗布性、仮り止め性などの粉体接着剤の特性を損なわず固結現象が発生しない固結防止性が優れた粉体接着剤が要望されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−９６８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の目的は、塗布性、仮り止め性、接着力および洗浄除去性（以下、これらの特性を単に「仮り止め接着特性」という場合がある）を損なわず、長期輸送中や高温下の保管中における粉体同士の固結現象を抑制した粉体接着剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、下記の各々の成分からなり、特定の粒度分布を有する粉体接着剤が、仮り止め接着特性を損なわず、輸送や、あるいは高温下の保管中においても固結現象が発生しない固結防止性に優れた粉体接着剤であることを見いだした。すなわち、本発明は、セラック樹脂（ａ）と、展延性向上剤（ｂ）および／または固結防止剤（ｃ）とを少なくとも含有する粉体接着剤であって、その粒度が２０メッシュパスであり、４４０メッシュパスの粒子が２０質量％以下であることを特徴とする粉体接着剤を提供する。
【００１１】
また、本発明の好ましい実施形態では、粒度が１２０メッシュパスから２００メッシュオンの粒子を２０〜４０質量％、２００メッシュパスから４４０メッシュオンの粒子を４０〜８０質量％、および４４０メッシュパスの粒子を０〜２０質量％含有しており、セラック樹脂（ａ）と、展延性向上剤（ｂ）と、固結防止剤（ｃ）との各々の配合量がａ／ｂ／ｃ＝（２０〜７０）／（２〜２０）／（１０〜７８）（質量部）であり、セラック樹脂（ａ）と、展延性向上剤（ｂ）との各々の配合量がａ／ｂ＝（７０〜９８）／（２〜３０）（質量部）であり、セラック樹脂（ａ）と、固結防止剤（ｃ）との各々の配合量がａ／ｃ＝（７０〜９８）／（２〜３０）（質量部）であり、セラック樹脂が、その熱硬化時間が１７０℃において９０秒〜９００秒であり、固結防止剤が、炭酸塩、硫酸塩、珪酸塩、および酸化物から選ばれる少なくとも１種の無機化合物であり、固結防止剤が、粒度が４４０メッシュオンの粒子を１〜３０質量％含有しており、展延性向上剤が、固形の、二塩基酸、二塩基酸エステル、脂肪酸、脂肪酸エステル、ヒドロキシ脂肪酸、安息香酸エステル、燐酸エステル、アルコール類、およびアルキルベンゼンスルホンアミド類から選ばれる少なくとも１種であり、展延性向上剤が、フタル酸ジシクロヘキシル、トリフェニルフォスフェート、トリメチロールプロパントリベンゾエート、およびトルエンスルホンアミドから選ばれる少なくとも１種であり、および、さらに軟化点が７０℃以上のロジン類を含有していることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の好ましい実施形態では、前記の粉体接着剤をセラック樹脂（ａ）と、展延性向上剤（ｂ）および／または固結防止剤（ｃ）とから４０℃以下にて製造することを特徴とする粉体接着剤の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、本発明の粉体接着剤は、仮り止め接着特性を損なわず、長期輸送中や、あるいは高温下の保管中においても固結現象が発生しない固結防止性に優れた粉体接着剤が提供される。とくに、上記接着剤の海外などへの普及拡大に伴う輸送、保管における管理が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に発明を実施するための最良の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明の粉体接着剤は、セラック樹脂（ａ）と、展延性向上剤（ｂ）および／または固結防止剤（ｃ）との各々の成分を少なくとも含有しており、その粒度が２０メッシュパスであり、４４０メッシュパスの粒子が２０質量％以下であることを特徴とする。すなわち、上記の粉体接着剤は、粒度が２０メッシュパス、すなわち、２０メッシュの篩いを通過するあらゆる粒度を有する粒子の混合物であり、４４０メッシュの篩いを通過する粒子が２０質量％以下であるものである。なお、本発明における粒度を表すメッシュは、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１：２０００に準じた篩いを用いて測定した値である。
【００１５】
本発明の粉体接着剤は、前記成分からなり、前記の粒度範囲を有するあらゆる粒度を有する粒子の適宜な粒度分布からなる粒子の混合物とすることにより、粒子間に空間を設けて粒子同士が付着するのを防止する効果を発揮する。前記の粒度が大き過ぎるものは、すなわち、２０メッシュの篩いを通過しない程度の粒度を有するものは、得られる粉体接着剤の粒子が粗過ぎて塗布性が低下する。一方、その粒度が小さ過ぎると粒子同士が付着し易くなり、４４０メッシュの篩いを通過する粒子が２０質量％を超えると粉体同士の付着が顕著になる。
【００１６】
本発明の粉体接着剤は、好ましくはその粒度が１２０メッシュパスから２００メッシュオンの粒子を２０〜４０質量％、２００メッシュパスから４４０メッシュオンの粒子を４０〜８０質量％、および４４０メッシュパスの粒子を０〜２０質量％含有しているものがより固結防止効果が優れている。なお、上記の１２０メッシュパスから２００メッシュオンとは、１２０メッシュの篩いを通過し、２００メッシュの篩いを通過しない粒度を有する粒子の混合物を意味する。また、２００メッシュパスから４４０メッシュオンとは、２００メッシュの篩いを通過し、４４０メッシュの篩いを通過しない粒度を有する粒子の混合物を意味する。また、４４０メッシュパスとは、４４０メッシュの篩いを通過する全ての粒度を有する粒子の混合物を意味する。
【００１７】
上記の粒度分布を有する粉体接着剤は、４４０メッシュパスの粒子が２０質量％を超えると、得られる粉体接着剤の粒子同士が付着し易く固結防止効果が低下する。一方、前記粒度分布が、その粒度が大きい範囲に偏ると固結防止効果は上がるが、塗布性が低下する。
【００１８】
また、本発明の粉体接着剤は、その構成成分として、セラック樹脂（ａ）と、展延性向上剤（ｂ）および／または固結防止剤（ｃ）とを配合して調製でき、好ましくはその各々の成分の配合量がａ／ｂ／ｃ＝（２０〜７０）／（２〜２０）／（１０〜７８）（質量部）である。上記の配合量の範囲内に調製された粉体接着剤が、固結現象が現れず固結防止効果が優れている。上記の各々の成分の配合において、とくに、上記（ｂ）成分の配合量が多過ぎると、荷重、温度などの影響を受けて、得られる粉体接着剤の粒子が付着し易く固結防止効果が低下する。一方、（ｂ）成分の配合量が少な過ぎると得られる粉体接着剤の塗布・溶融の際の展延性が低下する。
【００１９】
また、前記の本発明の粉体接着剤は、その構成成分としてセラック樹脂（ａ）と、展延性向上剤（ｂ）とを配合しても調製でき、好ましくはその各々の成分の配合量がａ／ｂ＝（７０〜９８）／（２〜３０）（質量部）である。上記（ｂ）成分の配合量が多過ぎると、荷重、温度などの影響を受けて、得られる粉体接着剤の粒子が付着し易く固結防止効果が低下する。一方、（ｂ）成分の配合量が少な過ぎると得られる粉体接着剤の塗布溶融の際の展延性が低下する。
【００２０】
また、前記の本発明の粉体接着剤は、その構成成分としてセラック樹脂（ａ）と、固結防止剤（ｃ）とを配合しても調製でき、好ましくはその各々の成分の配合量がａ／ｃ＝（７０〜９８）／（２〜３０）（質量部）である。上記の（ｃ）成分が多過ぎると得られる粉体接着剤の接着力が低下する。一方、（ｃ）成分の配合量が少な過ぎると、得られる粉体接着剤の粒子同士が付着する固結現象が発生し易くなる。
【００２１】
前記のセラック樹脂（ａ）としては、ラックカイガラ虫が分泌する樹脂状の物質を公知の溶液抽出法、ソーダー法などの方法により精製したもので、その樹脂分はアレウリチン酸、ジャラール酸、ラクシジャラール酸などの樹脂酸とのエステル化合物を主成分とした天然セラック樹脂あるいは合成セラック樹脂であり、例えば、精製セラック樹脂、漂白セラック樹脂、脱色セラック樹脂などが挙げられる。
【００２２】
上記のセラック樹脂（ａ）は、好ましくは熱硬化時間が１７０℃において９０秒〜９００秒、より好ましくは９０秒〜６００秒に調製されたものが挙げられる。上記の熱硬化時間を有するセラック樹脂としては、前記のセラック樹脂に公知の熱硬化抑制剤を配合して調製されたものなどが挙げられる。上記の熱硬化時間が長過ぎると、得られる粉体接着剤の粒子同士が付着して固結現象が発生するという問題がある。一方、熱硬化時間が短過ぎると得られる粉体接着剤の接着性が低下する。なお、上記のセラック樹脂の熱硬化時間とは、セラック樹脂のＪＩＳ規格Ｋ５９０９−１９９４による測定値である。
【００２３】
また、前記の展延性向上剤（ｂ）としては、得られる粉体接着剤を塗布・溶融する際に、凹凸面の被着体に接着剤が均一に溶融展延塗布されるのを向上させる。上記の展延性向上剤（ｂ）としては、本発明の目的を妨げない常温にて固形の可塑剤、樹脂、脂肪酸など公知のものを使用することができ、好ましくは常温にて固形である二塩基酸、二塩基酸エステル、脂肪酸、脂肪酸エステル、ヒドロキシ脂肪酸、安息香酸エステル、燐酸エステル、アルコール類、およびアルキルベンゼンスルホンアミド類から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
【００２４】
上記の展延性向上剤（ｂ）の具体例としては、例えば、フタル酸、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジエチルヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、フタル酸ジフェニル、イソフタル酸ジメチルなどのフタル酸エステル、ステアリン酸、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、グリセリルモノステアレート、ジエチレングリコールジステアレート、トリフェニルフォスフェート、ステアリルアルコール、べへニルアルコール、Ｎ−シクロヘキシル−Ｐ−トルエンスルホン酸アミド、ｏ−またはｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ−エチル−ｐ−トルエンスルホンアミド、安息香酸スクロース、二安息香酸エチレングリコール、三安息香酸グリセリド、四安息香酸ペンタエリスリット、トリメチロールプロパントリベンゾエートなどが挙げられる。
【００２５】
前記の展延性向上剤の内で、好ましくはフタル酸ジシクロヘキシル、トリフェニルフォスフェート、トリメチロールプロパントリベンゾエート、およびトルエンスルホンアミドから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
【００２６】
また、前記の固結防止剤（ｃ）としては、炭酸塩、硫酸塩、塩化物、珪酸塩、酸化物、アルミノ珪酸化合物、水酸化物など、好ましくは炭酸塩、硫酸塩、珪酸塩、および酸化物から選ばれる少なくとも１種の無機化合物が挙げられる。上記の固結防止剤としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、その他クレー、タルク、ケイソウ土、カオリン、ベントナイト、コレマナイト、珪砂、珪石、ゼオライト、マイカ、セリサイト、霞長石などが挙げられる。なお、上記の無機系の固結防止剤以外に本発明の目的を妨げない範囲において架橋性のアクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの樹脂類を使用することができる。上記の固結防止剤は、得られる粉体接着剤の粒子同士が付着して固結現象が発生するのを抑制する上で有効に作用する。
【００２７】
上記の固結防止剤は、好ましくは粒度が４４０メッシュオンの粒子を１〜３０質量％含有するもの、さらに好ましくは１００〜２００メッシュパスで、４４０メッシュオンの粒子を１〜３０質量％含有するものが有効である。粒度が４４０メッシュパス単独のものであると、前記の無機化合物の固結防止剤の粒子同士が固結し易くなり、得られる粉体接着剤の固結現象発生の抑制を阻害するので好ましくない。上記の粒度を有する固結防止剤としては、例えば、粒度が２００メッシュパスで、４４０メッシュオンのものが１０質量％と、４４０メッシュパスのものが９０質量％との混合物などが挙げられる。
【００２８】
本発明の粉体接着剤は、さらに軟化点が７０℃以上、好ましくは７０℃〜１８０℃であるロジン類を含有することができる。上記のロジン類は、得られる粉体接着剤を塗布・溶融の際に前記のセラック樹脂（ａ）と瞬時に熱溶融相溶し、粘着性を付与し被着体との接着性を向上させる。
【００２９】
上記のロジン類としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジンなどの天然ロジン類；ロジンエステル、水素添加ロジン、水素添加ロジンエステル、重合ロジン、重合ロジンエステル、マレイン酸変性ロジン、マレイン酸変性ロジンエステル、ロジン変性フェノール樹脂などの合成ロジン類などおよびこれらの混合物、好ましくは水素添加ロジンおよびマレイン酸変性ロジンが挙げられる。上記ロジン類の軟化点が７０℃未満の場合には、得られる粉体接着剤が固結し易くなり保存性が低下する。なお、上記の軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ２２０７の環球法に準拠した測定値である。
【００３０】
本発明の粉体接着剤の調製は、例えば、下記の（１）、（２）、または（３）のいずれかの方法にて粉体接着剤を調製し、まず、その粒度が２０メッシュパスになるように調整し、次に、４４０メッシュ篩いを使用して４４０メッシュパスの粒子が２０質量％以下となるように調整する。すなわち、（１）の方法は、粉体接着剤を構成する前記の各々の成分を粉砕機を使用して予め適度の粒度の粉砕品とし、例えば、前記のセラック樹脂（ａ）および展延性向上剤（ｂ）に関しては、２０メッシュパスから４４０メッシュオンの粉砕品とし、また、固結防止剤（ｃ）に関しては、２００メッシュパスの粉砕品、好ましくは該粉砕品が４４０メッシュオンの粒子が１〜１５質量％含有する粉砕品とする。上記の各々の成分の粉砕品を公知の容器回転型混合機あるいは容器固定型混合機などの粉体混練機で均一に混合分散して調製する。また（２）の方法としては、２０メッシュオン程度の粗塊状のセラック樹脂（ａ）と展延性向上剤（ｂ）と２００メッシュパスの固結防止剤（ｃ）とを８０℃〜９０℃で溶融混合し、冷却後、公知の粗砕機あるいは粉砕機を使用して調製する。また、（３）の方法は、２０メッシュオン程度のセラック樹脂（ａ）と展延性向上剤（ｂ）と２００メッシュパスの固結防止剤（ｃ）とを配合して公知の粉砕機を使用して調製する。なお、上記の粉砕品は、公知の凍結粉砕またはハンマーミリング、ジェットミルなどの機械的処理により調製することができる。
【００３１】
なお、上記の粒度を有する粒子の調製方法は、例えば、上記上限の粒度に相当するメッシュを有する篩いを使用して、一次ふるい分けをし、次に、上記下限粒度未満の粒子を除去する篩いを使用して、一次ふるい分けされた該粒子を、二次ふるい分けして行う。なお、ふるい分けの測定範囲外である微粒子を含有する場合には、上限の粒径に相当するメッシュを有する篩いを使用して、上記粒子をふるい分ける。なお、使用する篩いは、ＪＩＳ  Ｚ８８０１に準拠した標準篩いである。
【００３２】
粉体接着剤の製造は、前記の粉体混合機あるいは粉砕機にて混合分散して行われるが、好ましくは前記の混合分散は４０℃以下で行われる。製造時の温度が、４０℃を超えると、得られる粉体接着剤を構成している粉体粒子が、粉体混合機や粉砕機中で固結する危険性がある。
【００３３】
本発明の粉体接着剤を使用する事例としては、例えば、本発明の粉体接着剤をトレーに入れ、次に１２０℃〜２００℃に加熱された被着体を上記トレー中の粉体接着剤中に接触させ、被着体に粉体接着剤を付着させて、溶融・塗布する。次に、１２０℃〜２００℃に加熱されたカーボン材質からなる仮固定台に上記の接着剤が塗布された被着体を押し当て、冷却して仮固定接着する。または、１２０℃〜２００℃に加熱したカーボン材質からなる仮固定台に粉体接着剤を均一にふりかけることにより塗布層を形成し、該塗布層を熱溶融しながら被着体を押し当てて仮固定接着する。または、本発明の粉体接着剤を予備加熱されていない上記の仮固定台に均一にふりかけ、粉体塗布層を形成し、該粉体塗布層に被着体を押し当て、次に、仮固定台を１２０℃〜２００℃に加熱し被着体を仮固定接着する。その後、仮固定された被着体をダイヤモンドカッターなどによって一定の寸法に切削および切断加工し、加工後、有機溶剤やアルカリ性の洗浄剤によって上記の接着剤を被着体より洗浄除去する。
【００３４】
前記の被着体としては、切削および切断加工される材料である、例えば、電子部品などに使用されるフェライト、ネオジムおよび希土類金属などからなる磁性体、光学部品、医療用部品などに使用されるガラス類、その他として、セラミック、金属などが挙げられる。
【実施例】
【００３５】
次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。文中「部」または「％」とあるのはとくに断りのない限り質量基準である。なお、本発明は下記の実施例に限定するものではない。
（実施例１〜５）
下記のセラック樹脂（ａ）と、展延性向上剤（ｂ）と、固結防止剤（ｃ）とを、表１のように配合し、容器固定型混合機タイプの粉体混合分散機を使用して、常温にて混合分散して表１に示すＹ１〜Ｙ３の粒度分布を有する本発明の粉体接着剤Ｐ１〜Ｐ５を調製した。
・セラック樹脂（ａ）：
熱硬化時間（１７０℃）が４２０秒であり、粒度が２０メッシュパスから４４０メッシュオンであるセラック樹脂
・展延性向上剤（ｂ）：
粒度が２０メッシュパスから４４０メッシュオンであるステアリン酸
・固結防止剤（ｃ）
下記の粒度を有する硫酸バリウム
粒度が２００メッシュパスで、４４０メッシュオンのものが１０質量％と、４４０メッシュパスのものが９０質量％との混合物
【００３６】
2009173708.tif 000002
上記表１および後記表２中のＹ１〜Ｙ３の粒度分布において、Ｙ１は、粒度が１２０メッシュパスから２００メッシュオンの粒子を、Ｙ２は、粒度が２００メッシュパスから４４０メッシュオンの粒子を、Ｙ３は、粒度が４４０メッシュパスの粒子を表す。また、上記表１中の粒度分布以外の数値は、配合部数を表す。
【００３７】
（比較例１〜３）
下記のセラック樹脂（ｄ）と、展延性向上剤（ｅ）と、固結防止剤（ｆ）とを、表２のように配合し、容器固定型混合機タイプの粉体混合分散機を使用して混合条件を変えて常温にて混合分散して表２に示すＹ１〜Ｙ３の粒度分布を有する比較例の粉体接着剤Ｑ１〜Ｑ３を調製した。
・セラック樹脂（ｄ）：
熱硬化時間（１７０℃）が４２０秒であり、粒度が２８０メッシュパスから４４０メッシュオンであるセラック樹脂
・展延性向上剤（ｅ）：
粒度が２８０メッシュパスから４４０メッシュオンであるステアリン酸
・固結防止剤（ｆ）
粒度が４００メッシュパスである硫酸バリウム
【００３８】
2009173708.tif 000003
上記表２中の粒度分布以外の数値は、配合部数を表す。
【００３９】
上記で得られた各々の粉体接着剤について、耐固結性、塗布性、仮り止め性、接着力、洗浄除去性に関して、下記の測定方法で評価した。評価結果を表３に示す。
（耐固結性）
上記で得られた各々の粉体接着剤を４０℃の雰囲気で１０日間放置し、下記の評価方法から耐固結性を評価した。
○：粉体接着剤の粒子同士に固結現象が認められない。
×：粉体接着剤の粒子同士に固結現象が認められる。
【００４０】
（塗布性）
１５０℃に加熱されたカーボンプレートの仮固定台に前記の各々の粉体接着剤を均一にふりかけ円筒状の磁性体を押し当てて該磁性体の円筒面に対する接着剤の塗布性の状況を下記の評価方法で評価した。
○：磁性体の円筒面の接着面に対する接点から円筒の周囲にかけて接着剤が容易に塗布しやすく、仮り止めに十分な塗布性が得られている。
×：磁性体の円筒面の接着面の接点付近のみに接着剤が塗布されており、仮り止めに十分な塗布性が得られていない。
【００４１】
（仮り止め性）
前記円筒状の磁性体の仮り止め性を下記の評価方法で評価した。
○：仮固定台上の接着剤塗布層と磁性体の円筒面との仮り止めが充分であり、磁性体の切断加工が良好に行える程度の仮り止め性を有している。
×：仮固定台上の接着剤塗布層と磁性体の円筒面との仮り止めが充分でなく、磁性体の切断加工が良好に行える程度の仮り止め性を有していない。
【００４２】
（接着力）
上記で得られた各々の粉体接着剤を一方のステンレス基板に塗布し、１５０℃にて加熱溶融してから他方のステンレス基板を貼り合わせ、常温まで冷却してから、該貼り合わせ基板の剪断力を引張強度測定機を使用してＪＩＳ  Ｋ６８５０の引張剪断力に準拠して測定した。
【００４３】
（洗浄除去性）
上記で得られた各々の粉体接着剤を使用して、１５０℃に加熱されたガラス基板上に４０μｍ〜５０μｍの厚みに塗布し、溶融された接着剤を常温まで冷却して固化させ試料を作製した。該試料を９０℃の条件下で５質量％の水酸化カリウム水溶液の洗浄液に浸漬し、各々の接着剤の上記洗浄液に対する洗浄除去性を下記の基準で評価した。
○：ガラス基板上の接着剤が、５分間未満で完全に洗浄除去される。
×：ガラス基板上の接着剤が洗浄除去されるのに、５分間以上を要する。
【００４４】
2009173708.tif 000004
【００４５】
上記の評価結果から、本発明の粉体接着剤は、従来の粉体接着剤に比べて仮り止め接着特性を損なうことなく、粉体接着剤の粒子同士が付着する固結現象が認められない固結防止性が優れていることが実証されている。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の粉体接着剤は、仮り止め接着特性を損なうことなく、固結防止性が優れていることから、船便などの長期の輸送中や高温下における保管が伴っても安定した粉体接着剤としての性能が得られ、電子部品、光学部品、医療部品および自動車部品などの部材を切断加工、切削加工および研磨加工する際に、これらの部材を一時的に仮り止めするための仮り止め粉体接着剤として有効に使用することが出来る。