(57)【要約】【課題】部品点数を減らし、シール材を用いずにシール性を向上させて低コストで部品を製作することを目的とする。【解決手段】給気風路１２と排気風路１３を板金で構成し、前記板金の一部となる吹出管１４と給気側風路構成板１５および排気側風路構成板１６の折り曲げ部にミシン目状の打痕を設け、その打痕によって生じる打痕線１８に沿って折り曲げることにより折り曲げ部１７を形成することにより、手で曲げることで製造設備によらず複雑な形状を１部品で形成することができるので部品点数が減り、かつ、シール性も確保することができる熱交換機器用風路構成板を提供できる。【選択図】図３
2009264642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内吸込口と室内吹出口と、屋外吸込口と屋外吹出口とを側面に設けた箱状の機体に、前記機体の中央部内に排気用羽根と給気用羽根を電動機に装着し、前記排気用羽根の外側に排気用ファンケーシングと、前記給気用羽根の外側に給気用ファンケーシングとを設け、熱交換素子を前記排気用ファンケーシングおよび前記給気用ファンケーシングの外周部に複数個配置し、前記屋外吸込口から前記熱交換素子と前記給気用羽根を通じ前記室内吹出口に連通する給気風路と、前記室内吸込口から前記熱交換素子と前記排気用羽根を通じ前記屋外吹出口に連通する排気風路を設けた熱交換機器において、前記給気風路と前記排気風路を板金で構成し、前記板金の折り曲げ部にミシン目状の打痕を設け、その打痕によって生じる打痕線に沿って折り曲げることにより折り曲げ部を形成することを特徴とする熱交換機器用風路構成板。
【請求項２】
打痕線を、ＮＣ制御されたタレットパンチングプレスにより形成することを特徴とする請求項１記載の熱交換機器用風路構成板。
【請求項３】
打痕面を、折り曲げの谷側としたことを特徴とする請求項１または２記載の熱交換機器用風路構成板。
【請求項４】
打痕面を、折り曲げの山側としたことを特徴とする請求項１または２記載の熱交換機器用風路構成板。
【請求項５】
打痕の深さを、可変することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱交換機器用風路構成板。
【請求項６】
打痕の間隔を、可変することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱交換機器用風路構成板。
【請求項７】
打痕線と板金の端面が交わる部分に、打痕を設けないことを特徴とする請求項１〜６いずれかひとつに記載の熱交換機器用風路構成板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内換気を室内空気と屋外空気をファンモーターによる送風と熱交換素子によって、省エネルギーでおこなうにあたり、屋外からの給気と室内からの排気をダクトを介して行なう熱交換機器において、風路の構成板を形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換機器用風路構成板の従来例として図１２〜図１５を参照しながら説明する。
【０００３】
図１２および図１３に示すように、本体１１４は下面に点検カバー１０１を、側面に室内吸込口１０２と室内吹出口１０３と、屋外吸込口１０４と屋外吹出口１０５を有している。また、中央部内に排気用羽根１０６と給気用羽根１０７を電動機１０８に装着し排気用羽根１０６の外側に排気用ファンケーシング１０９と、給気用羽根１０７の外側に給気用ファンケーシング１１０とが設けられている。熱交換素子１１１は排気用ファンケーシング１０９および給気用ファンケーシング１１０の外周部に配置されている。屋外の空気ＯＡは、屋外吸込口１０４から給気用風路構成板１１５と熱交換素子１１１と給気用羽根１０７および吹出管１１７を通じ室内吹出口１０３から室内吹き出す給気風路１１２を形成している。屋内の空気ＲＡは、室内吸込口１０２から排気用風路構成板１１６と熱交換素子１１１と排気用羽根１０６および吹出管１１７を通じ屋外吹出口１０５から屋外へと排出される排気風路１１３を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この構成において図１４に示すように、４つの側面に囲まれた吹出管を板金にて構成する場合、製造設備の都合上、１つの板金に４つの折り曲げ部を設けることが困難である。そのため、吹出管を吹出管上板１１８と吹出管下板１１９に分割し、それぞれに２つずつの折り曲げ部を設ける。シール性が必要とされる場合には、吹出管上板１１８と吹出管下板１１９の間にシール材１２０をはさんでから吹出管上板１１８と吹出管下板１１９を接合して吹出管を形成する構成となっている。
【０００５】
また、図１５に示すように、給気用風路構成板１１５および排気用風路構成板１１６を構成する場合、製造設備の都合上、１つの板金に複数個の折り曲げ部を設けることが困難である。そのため、給気用風路構成板１１５および排気用風路構成板１１６ともに左風路構成板１２１と右風路構成板１２２に分割する。シール性が必要とされる場合には、左風路構成板１２１と右風路構成板１２２の間にシール材１２０をはさんでから左風路構成板１２１と右風路構成板１２２を接合して給気用風路構成板１１５および排気用風路構成板１１６を形成する構成となっている。
【特許文献１】特開２００６−３４９２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来の熱交換機器用風路構成板では、板金にて複雑な形状を形成する場合、製造設備の都合上、部品を複数個に分割して製作して各々を接合するため、部品点数が増え、またシール性を必要とする部分については接合部にパッキン等のシール材を用いるためコストが高くなるという課題がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、部品点数を減らし、シール材を用いずにシール性を向上させて低コストで部品を製作する熱交換機器用風路構成板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の熱交換機器用風路構成板は、上記目的を達成するために、室内吸込口と室内吹出口と、屋外吸込口と屋外吹出口とを側面に設けた箱状の機体に、前記機体の中央部内に排気用羽根と給気用羽根を電動機に装着し、前記排気用羽根の外側に排気用ファンケーシングと、前記給気用羽根の外側に給気用ファンケーシングとを設け、熱交換素子を前記排気用ファンケーシングおよび前記給気用ファンケーシングの外周部に複数個配置し、前記屋外吸込口から前記熱交換素子と前記給気用羽根を通じ前記室内吹出口に連通する給気風路と、前記室内吸込口から前記熱交換素子と前記排気用羽根を通じ前記屋外吹出口に連通する排気風路を設けた熱交換機器において、前記給気風路と前記排気風路を板金で構成し、前記板金の折り曲げ部にミシン目状の打痕を設け、その打痕によって生じる打痕線に沿って折り曲げることにより折り曲げ部を形成するものである。
【０００９】
また、他の手段は、打痕線を、ＮＣ制御されたタレットパンチングプレスにより形成するものである。
【００１０】
また、他の手段は、打痕面を、折り曲げの谷側としたものである。
【００１１】
また、他の手段は、打痕面を、折り曲げの山側としたものである。
【００１２】
また、他の手段は、打痕の深さを、可変するものである。
【００１３】
また、他の手段は、打痕の間隔を、可変するものである。
【００１４】
また、他の手段は、打痕線と板金の端面が交わる部分に、打痕を設けないものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、室内吸込口と室内吹出口と、屋外吸込口と屋外吹出口とを側面に設けた箱状の機体に、前記機体の中央部内に排気用羽根と給気用羽根を電動機に装着し、前記排気用羽根の外側に排気用ファンケーシングと、前記給気用羽根の外側に給気用ファンケーシングとを設け、熱交換素子を前記排気用ファンケーシングおよび前記給気用ファンケーシングの外周部に複数個配置し、前記屋外吸込口から前記熱交換素子と前記給気用羽根を通じ前記室内吹出口に連通する給気風路と、前記室内吸込口から前記熱交換素子と前記排気用羽根を通じ前記屋外吹出口に連通する排気風路を設けた熱交換機器において、前記給気風路と前記排気風路を板金で構成し、前記板金の折り曲げ部にミシン目状の打痕を設け、その打痕によって生じる打痕線に沿って折り曲げることにより折り曲げ部を形成することにより、手で曲げることで製造設備によらず複雑な形状を１部品で形成することができるので部品点数が減り、かつ、シール性も確保することができるという効果のある熱交換機器用風路構成板を提供することができる。
【００１６】
また、打痕線を、ＮＣ制御されたタレットパンチングプレスにより形成することにより、打痕の寸法精度が向上できるという効果のある熱交換機器用風路構成板を提供することができる。
【００１７】
また、打痕面を、折り曲げの谷側としたことにより、片側面の打痕線に沿って両側に折り曲げることができるため、折り曲げの向きによって打痕面を変更する必要がないという効果のある熱交換機器用風路構成板を提供することができる。
【００１８】
また、打痕面を、折り曲げの山側としたことにより、片側面の打痕線に沿って両側に折り曲げることができるため、折り曲げの向きによって打痕面を変更する必要がないという効果のある熱交換機器用風路構成板を提供することができる。
【００１９】
また、打痕の深さを、可変することにより、材料の材質や厚みによらず、適正な力で折り曲げることができるという効果のある熱交換機器用風路構成板を提供することができる。
【００２０】
また、打痕の間隔を、可変することにより、折り曲げ部の長さによらず、ミシン目状の打痕線を設けることができるという効果のある熱交換機器用風路構成板を提供することができる。
【００２１】
また、打痕線と板金の端面が交わる部分に、打痕を設けないことにより、折り曲げた後に、折り曲げ部の強度を確保することができるという効果のある熱交換機器用風路構成板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の請求項１記載の熱交換機器用風路構成板は、室内吸込口と室内吹出口と、屋外吸込口と屋外吹出口とを側面に設けた箱状の機体に、前記機体の中央部内に排気用羽根と給気用羽根を電動機に装着し、前記排気用羽根の外側に排気用ファンケーシングと、前記給気用羽根の外側に給気用ファンケーシングとを設け、熱交換素子を前記排気用ファンケーシングおよび前記給気用ファンケーシングの外周部に複数個配置し、前記屋外吸込口から前記熱交換素子と前記給気用羽根を通じ前記室内吹出口に連通する給気風路と、前記室内吸込口から前記熱交換素子と前記排気用羽根を通じ前記屋外吹出口に連通する排気風路を設けた熱交換機器において、前記給気風路と前記排気風路を板金で構成し、前記板金の折り曲げ部にミシン目状の打痕を設け、その打痕によって生じる打痕線に沿って折り曲げることにより折り曲げ部を形成するものであり、打痕線に沿って曲げ、給気風路と排気風路を形成するという作用を有する。
【００２３】
また、打痕線を、ＮＣ制御されたタレットパンチングプレスにより形成するものであり、タレットパンチングプレスに設けられた打痕用金型が、ＮＣ制御で設定された座標に従って動き、板金に打痕するという作用を有する。
【００２４】
また、打痕面を、折り曲げの谷側としたものであり、打痕線に沿って、打痕面を谷として曲げるという作用を有する。
【００２５】
また、打痕面を、折り曲げの山側としたものであり、打痕線に沿って、打痕面を山として曲げるという作用を有する。
【００２６】
また、打痕の深さを、可変するものであり、打痕の深さを、板金の厚さ以内で可変するという作用を有する。
【００２７】
また、打痕の間隔を、可変するものであり、打痕の間隔を、板金の長さ以内で可変するという作用を有する。
【００２８】
また、打痕線と板金の端面が交わる部分に、打痕を設けないものであり、打痕線と板金の端面が交わる部分に、打痕を設けないという作用を有する。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
（実施の形態１）
図１〜図６に示すように、本実施の形態による熱交換機器は、従来の熱交換機器と同様、箱状の機体５の側面に、室内吸込口１と室内吹出口２と、屋外吸込口３と屋外吹出口４とが設けられている。また、機体５の中央部内には、電動機８に装着された排気用羽根６と給気用羽根７が設けられている。排気用羽根６の外側には排気用ファンケーシング９が設けられ、給気用羽根７の外側には給気用ファンケーシング１０が設けられている。熱交換素子１１は排気用ファンケーシング９および給気用ファンケーシング１０の外周部に複数個配置されている。屋外の空気ＯＡは、屋外吸込口３から吸い込まれ、熱交換素子１１と給気用羽根７を通じ室内吹出口２から室内へ吹き出す給気風路１２を形成している。また、室内の空気ＲＡは、室内吸込口１から熱交換素子１１と排気用羽根６を通じ屋外吹出口４から屋外へと排出される排気風路１３を形成している。
【００３１】
給気風路１２と排気風路１３の一部となる吹出管１４と給気側風路構成板１５および排気側風路構成板１６を板金の折り曲げ加工によって形成する。以下、その加工方法について説明する。図４に示すように、吹出管１４の壁面を形成するよう切り取られた吹出管用板金３１の折り曲げ部１７となる位置にミシン目状の打痕を設ける。その打痕によって生じる打痕線１８に沿って、手作業で折り曲げることにより、図３に示すような吹出管１４の形状を製作する。同様に、給気側風路構成板１５および排気側風路構成板１６についても、図５、６に示すように打痕線１８をつけた後、打痕線１８の位置で手作業で折り曲げて成型する。
【００３２】
この構成によれば、手で曲げることで製造設備によらず複雑な形状を１部品で形成することができるので部品点数が減り、かつ、熱交換機器に必要とされている給気風路と排気風路間の漏れ抑制のためのシール性も確保することができることとなる。
【００３３】
また、打痕線１８は、ＮＣ制御されたタレットパンチングプレスにより形成する構成とする。このように、タレットパンチングプレスに設けられた打痕用金型が、ＮＣ制御で設定された座標に従って動き、板金に打痕することとなり、打痕の寸法精度が向上できることとなる。
【００３４】
図７に示すように、打痕面１９を、折り曲げの谷側とした構成とする。
【００３５】
上記構成により、打痕線１８に沿って、打痕面１９を谷として曲げる。
【００３６】
また、図８に示すように、打痕面１９を、折り曲げの山側とした構成とする。
【００３７】
上記構成により、打痕線１８に沿って、打痕面１９を山として曲げる。
【００３８】
これらの構成によれば、片側面の打痕線１８に沿って両側に折り曲げることができるため、折り曲げの向きによって打痕面１９を変更する必要がないこととなる。
【００３９】
図９に示すように、打痕深さ２０を、可変する構成とすることにより、材料の材質や厚みによらず、適正な力で折り曲げることができることとなる。
【００４０】
また、図１０に示すように、打痕間隔２１を、可変する構成とする。
【００４１】
上記構成により、打痕間隔２１を、板金の長さ以内で可変する。
【００４２】
この構成によれば、折り曲げ部１７の長さによらず、ミシン目状の打痕線１８を設けることができることとなる。
【００４３】
図１１示すように、打痕線１８と板金端面２２が交わる部分に、打痕を設けない構成とすることにより、折り曲げた後に、折り曲げ部１７の強度を確保することができることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
熱交換機器用風路構成板は１つの板金において複数個の折り曲げ部を有する複雑な形状の部品を容易に形成することが可能なため、部品点数を減らし、シール材を用いずにシール性を向上させる必要がある送風機器等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態１の熱交換機器用風路構成板の配置を示す側面構成図
【図２】同熱交換機器用風路構成板の配置を示す底面構成図
【図３】同熱交換機器用風路構成板の吹出管の構成を示す斜視図
【図４】同熱交換機器用風路構成板の吹出管の打痕線を示す平面図
【図５】同熱交換機器用風路構成板の給気側風路構成板および排気側風路構成板の構成を示す斜視図
【図６】同熱交換機器用風路構成板の給気側風路構成板および排気側風路構成板の打痕線を示す平面図
【図７】同打痕面を折り曲げの谷側とした構成を示す斜視図
【図８】同打痕面を折り曲げの山側とした構成を示す斜視図
【図９】同打痕の深さを示す側面図
【図１０】同打痕の間隔を示す平面図
【図１１】同打痕線と板金の端面が交わる部分に打痕を設けない構成を示す平面図
【図１２】従来の熱交換機器用風路構成板の配置を示す側面構成図
【図１３】同熱交換機器用風路構成板の配置を示す底面構成図
【図１４】同熱交換機器用風路構成板の吹出管の構成を示す斜視図
【図１５】同熱交換機器用風路構成板の給気側風路構成板および排気側風路構成板の構成を示す斜視図
【符号の説明】
【００４６】
１    室内吸込口
２    室内吹出口
３    屋外吸込口
４    屋外吹出口
５    機体
６    排気用羽根
７    給気用羽根
８    電動機
９    排気用ファンケーシング
１０  給気用ファンケーシング
１１  熱交換素子
１２  給気風路
１３  排気風路
１４  吹出管
１５  給気側風路構成板
１６  排気側風路構成板
１７  折り曲げ部
１８  打痕線
１９  打痕面
２０  打痕深さ
２１  打痕間隔
２２  板金端面
【図１】
2009264642.tif 000003
【図２】
2009264642.tif 000004
【図３】
2009264642.tif 000005
【図４】
2009264642.tif 000006
【図５】
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【図６】
2009264642.tif 000008
【図７】
2009264642.tif 000009
【図８】
2009264642.tif 000010
【図９】
2009264642.tif 000011
【図１０】
2009264642.tif 000012
【図１１】
2009264642.tif 000013
【図１２】
2009264642.tif 000014
【図１３】
2009264642.tif 000015
【図１４】
2009264642.tif 000016
【図１５】
2009264642.tif 000017