(57)【要約】【課題】多数の雌螺合体を一斉に、電子機器の雄ねじ付きの雄螺合体の上部に位置させて螺合直前の状態にすることを可能として、雌螺合体装着作業を容易にする。【解決手段】治具ＪＧは、下側プレート２０と上側プレート３０とから構成される。プレート２０、３０には、それぞれ下側挿通穴２１、上側挿通穴３１が複数形成される。平面視における穴２１、３１の各配列は、ナット１２が螺合されるべき軸部１１の平面視における配列と一致している。各軸部１１に各下側挿通穴２１の位置を合わせ、プレート２０の上面２０ｅ上に積層載置したプレート３０を右側の移動限界位置に位置させた状態で、全上側挿通穴３１内にナット１２を嵌め入れ、プレート３０を左側の移動限界位置までスライドさせると、各ナット１２が、上側挿通穴３１から対応する下側挿通穴２１を通じて自然落下し、各軸部１１の先端１１ｂの上に位置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじ付きの雌螺合体が螺合される雄ねじ付きの雄螺合体が多数設けられた電子機器の前記雄螺合体の上部位置に、複数の雌螺合体を一括して位置させるための雌螺合体装着助成治具であって、
前記雌螺合体が螺合されるべき前記複数の雄螺合体に対応する複数の穴であって前記各雌螺合体が貫通可能な第１挿通穴が形成された下側プレートと、
前記雌螺合体が螺合されるべき前記複数の雄螺合体に対応する複数の穴であって前記各雌螺合体が貫通可能な第２挿通穴が形成された上側プレートとを有し、
前記下側プレートの前記複数の第１挿通穴及び前記上側プレートの前記複数の第２挿通穴の平面視における配列は、いずれも、前記雌螺合体が螺合されるべき前記複数の雄螺合体の平面視における配列と一致しており、
前記上側プレートを、水平方向にスライド自在に前記下側プレートの上面に積層載置し、前記上側プレートをスライドさせることで前記複数の第１挿通穴と前記複数の第２挿通穴との位置が各々一致する状態及び各々不一致となる状態にすることが可能であり、且つ、
前記雌螺合体が螺合されるべき上方を向いた前記複数の雄螺合体の上に前記下側プレートを位置させて、前記複数の各雄螺合体に、対応する第１挿通穴の位置を合わせると共に、前記上側プレートを前記下側プレートの上面に積層載置し、前記複数の第１挿通穴と前記複数の第２挿通穴との位置が各々不一致となった状態で、前記複数の各第１挿通穴に前記各雌螺合体を嵌入すると、前記各雌螺合体が前記各第１挿通穴内において前記下側プレートの上面に支持される状態となり、この状態で、前記上側プレートをスライドさせて前記複数の第１挿通穴を前記複数の第２挿通穴の位置に各々一致させると、前記各第１挿通穴内における前記各雌螺合体が、一斉に、対応する第２挿通穴を通じて落下して、対応する雄螺合体の上部に位置するように構成されたことを特徴とする雌螺合体装着助成治具。
【請求項２】
前記上側プレートのスライド移動時に、前記複数の第１挿通穴と前記複数の第２挿通穴との位置が各々一致するように、前記下側プレートに対する前記上側プレートの水平方向における相対的位置を規制する規制手段を有することを特徴とする請求項１記載の雌螺合体装着助成治具。
【請求項３】
雌螺合体が螺合される雄ねじ付きの雄螺合体が多数設けられた電子機器の前記複数の雄螺合体に対応する複数の第１挿通穴が形成された下側プレートと、前記複数の雄螺合体に対応する複数の第２挿通穴が形成された上側プレートとを用いて、前記雄螺合体の上部位置に、複数の雌螺合体を一括して位置させる電子機器の製造方法であって、
前記第１挿通穴は、前記各雌螺合体が貫通可能であり、
前記第２挿通穴は、前記各雌螺合体が貫通可能であり、
前記下側プレートの前記複数の第１挿通穴の平面視における配列が、前記複数の雄螺合体の平面視における配列と一致しており、
前記上側プレートの前記複数の第２挿通穴の平面視における配列が、前記複数の雄螺合体の平面視における配列と一致しており、
前記雌螺合体が螺合されるべき上方を向いた前記複数の雄螺合体の上に前記下側プレートを位置させると共に、前記複数の各雄螺合体に、対応する第１挿通穴の位置を合わせる工程と、
前記上側プレートを、水平方向にスライド自在に前記下側プレートの上面に積層載置し、前記複数の第１挿通穴と前記複数の第２挿通穴との位置が各々一致する状態及び各々不一致となる状態にすることが可能な状態として、前記上側プレートをスライドさせて、前記複数の第１挿通穴と前記複数の第２挿通穴との位置を各々不一致の状態とする工程と、
前記複数の第１挿通穴と前記複数の第２挿通穴との位置が各々不一致となった状態で、前記複数の各第１挿通穴に前記各雌螺合体を嵌入することで、前記各雌螺合体を前記各第１挿通穴内において前記下側プレートの上面に支持させる工程と、
前記各雌螺合体が前記各第１挿通穴内において前記下側プレートの上面に支持された状態で、前記上側プレートをスライドさせて前記複数の第１挿通穴を前記複数の第２挿通穴の位置に各々一致させることで、前記各第１挿通穴内における前記各雌螺合体を、一斉に、対応する第２挿通穴を通じて落下させて、対応する雄螺合体の上部に位置させる工程とを有することを特徴とする電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の雄ねじ付きの多数の雄螺合体に雌螺合体を螺合装着する作業を助成するための雌螺合体装着助成治具及び電子機器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミキサ装置等の電子機器の背面パネル等に、音声出力用等のジャック端子が多数設けられる。ジャック端子は、雄ねじ付きの雄螺合体がパネルから突出し、雌ねじ付きの雌螺合体であるナットが各１つ螺合されて構成される。
【０００３】
また、雄ねじ付きの雄螺合体へのナット装着とは異なるが、下記特許文献１では、電子機器のキーボードパネルに、ノブであるキートップが多数装着される。キートップは、複数個が平ベルトで搬送され、キー挿入ヘッドで把持されて、該当するスイッチ動作軸に嵌入される。
【０００４】
さらに、ミキサ装置等の電子機器においては、多数の操作子が配設され、それらの操作部であるつまみが、各操作子の軸部に装着されるものがある。これらの操作子には、回転型やプッシュ式等がある。また、電子機器においては、ＬＥＤ等の表示器が備わったものもある。
【特許文献１】特開昭６０−１２８１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で示されるような自動化を、雄ねじ付きの雄螺合体にナットを螺合する工程に応用するのは容易でない。特にミキサ装置等のように、非常に多数の雄螺合体が設けられる電子機器においては、ナットの自動搬送は容易でなく、１つ１つ手作業で螺合しているのが実情である。
【０００６】
そのため、多数のナットを各雄螺合体に手作業で装着するのは非常に煩雑であり、多くの工数を要するものである。
【０００７】
また、上記操作子のつまみや表示器についても、同様に、雄螺合体への装着には手間がかかる。
【０００８】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、多数の雌螺合体を一斉に、電子機器の雄ねじ付きの雄螺合体の上部に位置させて螺合直前の状態にすることを可能として、雌螺合体装着作業を容易にすることができる雌螺合体装着助成治具及び電子機器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明の請求項１の雌螺合体装着助成治具は、雌ねじ付きの雌螺合体（１２、５０、５２）が螺合される雄ねじ（１１ａ、５１ａ）付きの雄螺合体（１１、５１）が多数設けられた電子機器（１０）の前記雄螺合体の上部（１１ｂ、５１ｂ）位置に、複数の雌螺合体を一括して位置させるための雌螺合体装着助成治具（ＪＧ）であって、前記雌螺合体が螺合されるべき前記複数の雄螺合体に対応する複数の穴であって前記各雌螺合体が貫通可能な第１挿通穴（２１）が形成された下側プレート（２０）と、前記雌螺合体が螺合されるべき前記複数の雄螺合体に対応する複数の穴であって前記各雌螺合体が貫通可能な第２挿通穴（３１）が形成された上側プレート（３０）とを有し、前記下側プレートの前記複数の第１挿通穴及び前記上側プレートの前記複数の第２挿通穴の平面視における配列は、いずれも、前記雌螺合体が螺合されるべき前記複数の雄螺合体の平面視における配列と一致しており、前記上側プレートを、水平方向にスライド自在に前記下側プレートの上面（２０ｅ）に積層載置し、前記上側プレートをスライドさせることで前記複数の第１挿通穴と前記複数の第２挿通穴との位置が各々一致する状態及び各々不一致となる状態にすることが可能であり、且つ、前記雌螺合体が螺合されるべき上方を向いた前記複数の雄螺合体の上に前記下側プレートを位置させて、前記複数の各雄螺合体に、対応する第１挿通穴の位置を合わせると共に、前記上側プレートを前記下側プレートの上面に積層載置し、前記複数の第１挿通穴と前記複数の第２挿通穴との位置が各々不一致となった状態で、前記複数の各第１挿通穴に前記各雌螺合体を嵌入すると、前記各雌螺合体が前記各第１挿通穴内において前記下側プレートの上面に支持される状態となり、この状態で、前記上側プレートをスライドさせて前記複数の第１挿通穴を前記複数の第２挿通穴の位置に各々一致させると、前記各第１挿通穴内における前記各雌螺合体が、一斉に、対応する第２挿通穴を通じて落下して、対応する雄螺合体の上部に位置するように構成されたことを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、前記上側プレートのスライド移動時に、前記複数の第１挿通穴と前記複数の第２挿通穴との位置が各々一致するように、前記下側プレートに対する前記上側プレートの水平方向における相対的位置を規制する規制手段（２０ａ、３０ａ）を有することを特徴とする（請求項２）。
【００１１】
上記目的を達成するために本発明の請求項３の電子機器の製造方法は、雌螺合体が螺合される雄ねじ付きの雄螺合体が多数設けられた電子機器の前記複数の雄螺合体に対応する複数の第１挿通穴が形成された下側プレートと、前記複数の雄螺合体に対応する複数の第２挿通穴が形成された上側プレートとを用いて、前記雄螺合体の上部位置に、複数の雌螺合体を一括して位置させる電子機器の製造方法であって、前記第１挿通穴は、前記各雌螺合体が貫通可能であり、前記第２挿通穴は、前記各雌螺合体が貫通可能であり、前記下側プレートの前記複数の第１挿通穴の平面視における配列が、前記複数の雄螺合体の平面視における配列と一致しており、前記上側プレートの前記複数の第２挿通穴の平面視における配列が、前記複数の雄螺合体の平面視における配列と一致しており、前記雌螺合体が螺合されるべき上方を向いた前記複数の雄螺合体の上に前記下側プレートを位置させると共に、前記複数の各雄螺合体に、対応する第１挿通穴の位置を合わせる工程と、前記上側プレートを、水平方向にスライド自在に前記下側プレートの上面に積層載置し、前記複数の第１挿通穴と前記複数の第２挿通穴との位置が各々一致する状態及び各々不一致となる状態にすることが可能な状態として、前記上側プレートをスライドさせて、前記複数の第１挿通穴と前記複数の第２挿通穴との位置を各々不一致の状態とする工程と、前記複数の第１挿通穴と前記複数の第２挿通穴との位置が各々不一致となった状態で、前記複数の各第１挿通穴に前記各雌螺合体を嵌入することで、前記各雌螺合体を前記各第１挿通穴内において前記下側プレートの上面に支持させる工程と、前記各雌螺合体が前記各第１挿通穴内において前記下側プレートの上面に支持された状態で、前記上側プレートをスライドさせて前記複数の第１挿通穴を前記複数の第２挿通穴の位置に各々一致させることで、前記各第１挿通穴内における前記各雌螺合体を、一斉に、対応する第２挿通穴を通じて落下させて、対応する雄螺合体の上部に位置させる工程とを有することを特徴とする。
【００１２】
上記各構成において、前記上側プレートを前記下側プレートの上面に積層載置した状態で、前記下側プレートの上面から前記下側プレートの前記第１挿通穴の上端までの距離は、前記雌螺合体がナットである場合は、該ナットの厚みと略同じとするのが望ましい。これにより、第１挿通穴へのナットの嵌入作業を容易にすることができる。
【００１３】
なお、上記雌螺合体には、例えば、ナットだけでなく、回転型やプッシュ式等の螺合される操作子や、表示器のキャップ等の螺合される部品も含まれる。
【００１４】
なお、上記括弧内の符号は例示である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１、３によれば、多数の雌螺合体を一斉に、電子機器の雄ねじ付きの雄螺合体の上部に位置させて螺合直前の状態にすることを可能として、雌螺合体装着作業を容易にすることができる。
【００１６】
請求項２によれば、多数の雌螺合体を雄螺合体の上部に位置させる作業が一層容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
図１（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る雌螺合体装着助成治具を用いて製造される電子機器の部分背面図である。この電子機器１０は、例えば、ミキサ装置として構成され、背面のパネル面１０ａに、雄螺合体である軸部１１が多数、例えば２次元的に配列される。
【００１９】
図１（ｂ）は、１つの軸部１１の側面図である。軸部１１は、外径部に雄ねじ１１ａが形成されたジャック端子であり、内径部には、音声入出力用等の挿入穴１１ｈ（図４（ａ）で後述する）が形成されている。軸部１１を、パネル面１０ａに対して安定して固定するために、雄ねじ１１ａに対して、内径に雌ねじ１２ａが形成されたナット１２が螺合される。各軸部１１にナット１２を手作業で各１つ螺合することが通常行われるが、本実施の形態では、後述する治具ＪＧを用いて、この作業を助成する。
【００２０】
なお、対象となる電子機器は、ミキサ装置に限られず、ナットが螺合されるべき雄ねじ付きの軸部が、パネル面から複数突出している電子機器であればよい。また、多数の軸部が設けられるパネル面は、機器の背面に限られない。また、軸部の機能は問わず、ジャック端子に限られない。
【００２１】
図２（ａ）、（ｂ）は、治具ＪＧの平面図である。図３（ａ）、（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３（ｃ）は、図２（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図４（ａ）は、ナット１２が螺合された１つの軸部１１の断面図である。図４（ｂ）〜（ｄ）については後述する。図２（ａ）、（ｂ）では、図面を見やすくするため、装着するべき全ナット１２のうちの一部のみが図示されている。
【００２２】
パネル面１０ａは背面ではあるが、通常、軸部１１を上方に突出させた状態で螺合作業が行われるので、以降、上下方向については、パネル面１０ａからの軸部１１の突設方向を上方と呼称する。また、図２（ａ）の上側／下側を治具ＪＧの後側／前側とし、図２（ａ）、図３（ａ）の上側／下側、左側／右側を治具ＪＧの上側／下側、左側／右側とする。
【００２３】
図４（ａ）に示すように、パネル面１０ａの裏側から、軸部１１の雄ねじ１１ａの部分が、パネル穴１１ａｈを通じて表側に挿入され、軸部１１の軸部本体１１ｃ及びフランジ部１１ｄがパネル面１０ａの裏側に位置している。表側からナット１２が雄ねじ１１ａに螺合されて、フランジ部１１ｄがパネル面１０ａの裏側に当接している。軸部本体１１ｃの下部には、端子Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が設けられる。不図示のプラグが挿入穴１１ｈに挿入されると、該プラグの３本の導線が端子Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に接触する。
【００２４】
図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、治具ＪＧは、互いに別体でいずれも平面視矩形の、下側プレート２０と上側プレート３０とから構成される。下側プレート２０は、光透過性の樹脂等で一体に形成され、前後左右において上方に突出した枠部２４が形成され、枠部２４の内側が、薄い板状部２５となっている。下側プレート２０の下面の離間した４カ所から脚部２３が、下方に突設されている。脚部２３の突出高さは、軸部１１の突出高さとほぼ同じである。
【００２５】
下側プレート２０の板状部２５の後部の左右２カ所には、案内ピン２２が上方に突設されている。板状部２５には、下側挿通穴２１が複数形成されている。図２（ａ）では一部の下側挿通穴２１しか図示されていないが、平面視における下側挿通穴２１の配列は、ナット１２が螺合されるべき軸部１１の平面視における配列と一致している。ここで、ナット１２が螺合されるべき軸部１１は、パネル面１０ａに設けられた軸部１１のすべてである必要はなく、一部であってもよい。
【００２６】
各下側挿通穴２１は円形であり、６角であるナット１２の最大外郭寸法より僅かに大きい直径となっていて、ナット１２が貫通可能になっている。下側挿通穴２１の深さ寸法は下側プレート２０の厚みに依存し、ナット１２の厚みとほぼ同じである。
【００２７】
一方、上側プレート３０は、光透過性の樹脂等で、薄板状に一体に形成される。ナット１２の装着助成作業時には、上側プレート３０は、下側プレート２０の上面２０ｅ上に積層載置される。上側プレート３０の前後方向の長さは、下側プレート２０の枠部２４の前後方向の内側寸法より僅かに小さい。また、上側プレート３０の左右方向の長さは、下側プレート２０の枠部２４の左右方向の内側寸法に比し、下側挿通穴２１の直径分だけ短い。
【００２８】
従って、下側プレート２０の枠部２４内に上側プレート３０を嵌めると、枠部２４の、前後の内側面２０ｃ、２０ｄに対して、上側プレート３０の前後の端面３０ｃ、３０ｄが軽く当接するか、または僅かの隙間を形成する。また、枠部２４の、左右の内側面２０ａ、２０ｂに対しては、上側プレート３０の左右の端面３０ａ、３０ｂのいずれかまたは双方が離間した状態となる。
【００２９】
下側プレート２０の枠部２４内に上側プレート３０を嵌めると、下側プレート２０の内側面２０ｃ、２０ｄと上側プレート３０の端面３０ｃ、３０ｄとの摺接によって、水平方向に関しては、上側プレート３０の前後方向への移動が規制され、左右方向への相対的なスライド移動だけが許容される。上側プレート３０の下側プレート２０に対する左右方向のスライド移動限界位置は、内側面２０ａと端面３０ａとの当接、及び、内側面２０ｂと端面３０ｂとの当接によって規制される。
【００３０】
さらに、上側プレート３０の後部の左右２カ所には、各案内ピン２２が貫通する、左右方向に長い長穴３２が形成されている。案内ピン２２と長穴３２との関係によっても、上側プレート３０は、下側プレート２０に対して左右方向へのスライド移動だけが許容される。図２（ａ）、図３（ａ）、（ｂ）は、上側プレート３０が左方向の移動限界位置にある状態を示し、図２（ｂ）、図３（ｃ）は、上側プレート３０が右方向の移動限界位置にある状態を示している。
【００３１】
内側面２０ｂと端面３０ｂとが当接するとき、各長穴３２の左端が対応する案内ピン２２に当接する（図２（ａ）、図３（ａ）、（ｂ）参照）。また、内側面２０ａと端面３０ａとが当接するとき、各長穴３２の右端が対応する案内ピン２２に当接する（図２（ｂ）、図３（ｃ）参照）。なお、下側プレート２０に対する上側プレート３０の前後方向の移動を規制すると共に、左右方向の移動範囲を規定する機構であれば、これら以外の機構を採用可能である。また、このような機構として、本実施の形態では、内側面２０ａ〜２０ｄと端面３０ａ〜３０ｄとによる機構と、長穴３２と案内ピン２２とによる機構とを重複して設けたが、前後方向、左右方向のそれぞれについて、こられのいずれか一方の機構のみを採用してもよい。
【００３２】
上側プレート３０には、下側プレート２０の下側挿通穴２１に対応して、上側挿通穴３１が複数形成されている。平面視における上側挿通穴３１の配列は、下側挿通穴２１と同様、ナット１２が螺合されるべき軸部１１の平面視における配列と一致している。各上側挿通穴３１の形状及びサイズは下側挿通穴２１と同じであり、上側挿通穴３１の深さ寸法は上側プレート３０の厚みに依存し、ナット１２の厚みとほぼ同じである。
【００３３】
図２（ａ）、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、上側プレート３０を下側プレート２０に対して右方向のスライド移動限界位置に位置させた状態では、下側プレート２０の下側挿通穴２１と上側プレート３０の上側挿通穴３１の位置がずれた「不一致状態」となっている。一方、図２（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、上側プレート３０を左方向のスライド移動限界位置に位置させた状態では、下側挿通穴２１と上側挿通穴３１の位置が一致する「一致状態」となっている。
【００３４】
かかる構成において、複数の軸部１１にナット１２を各１つ螺合装着する工程において、特に、各軸部１１の先端１１ｂの位置に、複数のナット１２を一括して位置させるまでの作業を、治具ＪＧを用いて次のようにして行う。
【００３５】
まず、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、作業者は、パネル面１０ａに対して下側プレート２０の４つの脚部２３を当接させると共に、平面視におけるナット１２が装着されるべき軸部１１の位置に下側プレート２０の対応する下側挿通穴２１の位置を合わせる。この作業は、下側プレート２０に上側プレート３０を載置した状態で行ってもよい。下側プレート２０及び上側プレート３０が光透過性であるため、位置合わせを目視で行うことが容易である。
【００３６】
脚部２３がパネル面１０ａに当接すると、下側プレート２０の下面と各軸部１１の先端１１ｂとがほぼ面一となるが、両者の上下関係は、厳密に問われるものではない。なお、下側プレート２０の軸部１１に対する物理的な位置決め機構（穴とピン等）を、パネル面１０ａと下側プレート２０との間に設けてもよい。そのような位置決め機構を設ければ、下側プレート２０及び上側プレート３０を光透過性にする必要はなく、金属等で構成してもよい。
【００３７】
次に、下側プレート２０に上側プレート３０が積層されていない場合は下側プレート２０の上面２０ｅ上に上側プレート３０を積層載置すると共に、上側プレート３０を下側プレート２０に対して右側のスライド移動限界位置に位置させる。この状態で、上側プレート３０のすべての上側挿通穴３１（螺合対象となる軸部１１に対応する上側挿通穴３１のすべて）内に、ナット１２を嵌め入れる。
【００３８】
このとき、ナット１２を１個１個入れてもよいが、十分な数を上側プレート３０の上にばらまき、手で広げるだけで、相当数のナット１２が上側挿通穴３１内に自然に嵌るので、作業が容易である。すべての上側挿通穴３１にナット１２が嵌ったら、余剰のナット１２を取り除けばよい。特に、各上側挿通穴３１の深さはナット１２の厚みと同程度であって、上側挿通穴３１に嵌ったナット１２の上面は、上側プレート３０の上面と面一になる。従って、上側プレート３０の上面においてナット１２を手等で水平移動させる際に引っかかることがなく、未嵌入の上側挿通穴３１にナット１２が嵌りやすい。
【００３９】
上側挿通穴３１に嵌め入れられたナット１２は、下側プレート２０の上面２０ｅに乗り、上側挿通穴３１内に保持されると共に上面２０ｅに支持された状態となる。
【００４０】
次に、上側プレート３０を左方にスライド移動させて、図２（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、左側のスライド移動限界位置に位置させる。ナット１２も上側挿通穴３１によって運ばれて一緒に移動する。上側プレート３０には、スライド移動時に操作するための把持部を、上面等に設けてもよい。上側プレート３０が左側のスライド移動限界位置に到達すると、軸部１１と下側挿通穴２１と上側挿通穴３１とが同心の一致状態となる。
【００４１】
すると、上面２０ｅに支持されていた各ナット１２が、上側挿通穴３１から下方に抜け、対応する下側挿通穴２１を通じて水平姿勢のまま自然落下し、対応する軸部１１の先端１１ｂの上に乗った状態となる（図２（ｂ）、図３（ｃ）参照）。これらの動作は、すべてのナット１２において一斉に生じる。このとき、各ナット１２は、各々の大半の部分が下側挿通穴２１内に残っているので、水平な姿勢が維持される。
【００４２】
軸部１１の先端１１ｂにナット１２が位置したら、治具ＪＧを上方に取り外す。その後、各ナット１２を手作業等で回転させて軸部１１に螺合する。
【００４３】
本実施の形態によれば、上側プレート３０を右側のスライド移動限界位置に位置させて、上側挿通穴３１にナット１２を嵌め入れれば、ナット１２が、軸部１１と同じ平面視配列の状態で下側プレート２０の上面２０ｅに支持される。そして、上側プレート３０を左側のスライド移動限界位置までスライドさせれば、すべてのナット１２が、下側挿通穴２１を通じて各軸部１１の先端１１ｂの位置に一括して自動的に位置する。よって、多数のナット１２を一斉に、螺合直前の状態にすることを可能として、ナット装着作業を容易にすることができる。
【００４４】
特に、下側プレート２０の内側面２０ａと上側プレート３０の端面３０ａとの当接によって、上側プレート３０の左側のスライド移動限界位置が規制されて、下側挿通穴２１と上側挿通穴３１とが一致するので、上側挿通穴３１内に保持された多数のナット１２を軸部１１の先端１１ｂに一括して導く作業が簡単である。
【００４５】
なお、パネル面１０ａにおける、ナット１２の螺合対象となる多数の軸部１１の数や配置態様は問わない。特に、軸部１１のうち実際に螺合対象となるものだけに対応して治具ＪＧの下側挿通穴２１及び上側挿通穴３１を設けるか、あるいは螺合対象に対応する下側挿通穴２１及び上側挿通穴３１だけを実際に利用すればよい。
【００４６】
なお、ナット１２は平面視６角形で、下側挿通穴２１及び上側挿通穴３１は円形としたが、これらに限られない。ナット１２の外郭形状は問わず、下側挿通穴２１及び上側挿通穴３１は、ナット１２が水平状態で貫通可能な形状であればよい。ただし、円形のように、ナット１２の回転方向の向きを問わずに貫通を許容するような形状の方が有利である。
【００４７】
なお、仮に、下側プレート２０に対する上側プレート３０の水平方向における相対的位置を規制する位置決め機構（内側面２０ａと端面３０ａ等）を全く設けずに、下側挿通穴２１及び上側挿通穴３１の位置あわせを目視で行うような構成であったとしても、従来のように１個１個装着する作業に比べれば簡単である。
【００４８】
本実施の形態では、雌螺合体として、ナット１２を例示したが、これに限られず、図４（ｂ）、（ｃ）に例示するように、雌ねじ付きの螺合体であればよい。また、図４（ｂ）、（ｃ）に例示するように、１つまたは２つの軸部１１に対して螺合される２種類以上の雌螺合体の螺合助成に、本発明の雌螺合体装着助成治具を適用してもよい。
【００４９】
図４（ｂ）、（ｃ）は、雌螺合体及び雄螺合体の変形例を示す断面図である。まず、図４（ｂ）に示す軸部１１は、図４（ａ）の構成に対して、端子Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が廃止されると共に、スイッチ本体ＳＷとつまみ用軸５１が設けられた点が異なり、その他の構成は同様である。スイッチ本体ＳＷは、軸部１１の軸部本体１１ｃの下部に一体に設けられ、スイッチ本体ＳＷから上方に向かってつまみ用軸５１が挿入穴１１ｈを貫通して突設されている。つまみ用軸５１の上部には雄ねじ５１ａが形成されている。そして、圧入装着では離脱しやすいため、つまみ部５０の雌ねじ５０ａが雄ねじ５１ａに螺合されて、つまみ部５０がつまみ用軸５１に装着されている。
【００５０】
このスイッチ本体ＳＷは、プッシュ操作によりオン／オフされる方式の構造となっており、つまみ部５０を押下する度に、つまみ用軸５１が下方または上方の所定位置で安定する。図４（ｂ）では、プッシュオフ状態を示しており、この状態からつまみ部５０を１回押下すると、つまみ用軸５１が低くなった状態でオンとなる。もう１回押すと元のオフ状態に戻る。
【００５１】
この例では、ナット１２を軸部１１に螺合装着した後に、つまみ部５０をつまみ用軸５１に螺合装着する。ナット１２を軸部１１に螺合する際には、つまみ用軸５１は、ナット１２が下側プレート２０から軸部１１に落ち込む際の装着ガイド機能を果たす。つまみ部５０をつまみ用軸５１の先端５１ｂに位置させて螺合装着を助成するに当たって、下側プレート２０及び上側プレート３０と同様のプレートの組を作成して用いるようにしてもよい。その組においては、当然に、下側挿通穴２１及び上側挿通穴３１のサイズはつまみ部５０に合わせる必要がある。
【００５２】
図４（ｃ）に示す例では、軸部１１の軸部本体１１ｃが有底の筒状に構成され、底部１１ｅに、挿入穴１１ｈを通じてＬＥＤ５３の脚部が取り付けられる。軸部１１のその他の部分の構成は、図４（ａ）の例と同様である。雄ねじ１１ａには、ナット１２が螺合されるだけでなく、さらに透明なＬＥＤキャップ５２が螺合装着される。ＬＥＤキャップ５２の軸部１１への螺合装着を助成するに当たって、下側プレート２０及び上側プレート３０と同様のプレートの組を作成して用いるようにしてもよい。その組においては、当然に、下側挿通穴２１及び上側挿通穴３１のサイズはＬＥＤキャップ５２に合わせる必要がある。
【００５３】
図４（ｂ）の例では、雌螺合体には、ナット１２とつまみ部５０が相当し、雄螺合体には、軸部１１とつまみ用軸５１とが相当する。また、図４（ｃ）の例では、雌螺合体には、ナット１２とＬＥＤキャップ５２が相当し、雄螺合体には、軸部１１が相当する。
【００５４】
図４（ｂ）、（ｃ）の例において、２種類の雌螺合体を相次いで螺合する際に、それぞれ専用の治具ＪＧを作成しておき、装着助成を行う場合は、図４（ｄ）に示すようにする。すなわち、まず、１組目の下側プレート２０Ａと上側プレート３０Ａを用いて第１の雌螺合体（ナット１２）を装着し、次に、２組目の下側プレート２０Ｂと上側プレート３０Ｂを用いて第２の雌螺合体（つまみ部５０、ＬＥＤキャップ５２）を装着する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る雌螺合体装着助成治具を用いて製造される電子機器の部分背面図（図（ａ））、背面のパネル面に設けられた１つの軸部の側面図（図（ｂ））である。
【図２】治具の平面図である。
【図３】図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図（図（ａ）、（ｂ））、図２（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図（図（ｃ））である。
【図４】ナットが螺合された１つの軸部の断面図（図（ａ））、雌螺合体及び雄螺合体の変形例を示す断面図（図（ｂ）、（ｃ））、２種類の雌螺合体を相次いで螺合する際の治具の使用態様を示す模式図（図（ｄ））である。
【符号の説明】
【００５６】
ＪＧ  治具（雌螺合体装着助成治具）、  １０  電子機器、  １０ａ  パネル面、  １１ｂ  先端（上部）、  １１  軸部（雄螺合体）、  １１ａ  雄ねじ、  １２  ナット（雌螺合体）、  ２０  下側プレート、  ２０ａ  内側面（規制手段）、  ２０ｅ  上面、  ２１  下側挿通穴（第１挿通穴）、  ３０  上側プレート、  ３０ａ  端面（規制手段）、  ３１  上側挿通穴（第２挿通穴）、  ５０  つまみ部（雌螺合体）、  ５１  つまみ用軸（雄螺合体）、  ５１ａ  雄ねじ、  ５１ｂ  先端（上部）、  ５２  ＬＥＤキャップ（雌螺合体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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