(57)【要約】【課題】  弁ディスクと内輪弁座及び外輪弁座の弁座面との間に隙間を生ずることのないディスク式スチームトラップを提供する。【解決手段】  本体１と蓋体２とで内部に変圧室３を形成し、本体１の変圧室３側の中心に噴出孔６を開けて入口４と変圧室３を連通せしめ、噴出孔６の外周囲に環状溝７を設けて、噴出孔６と環状溝７の間に内輪弁座８を、環状溝７の外周囲に外輪弁座９を形成し、環状溝７から排出孔１０を開けて変圧室３を出口５に連通せしめ、内輪弁座８と外輪弁座９からなる弁座面に対して離着座する円板状の弁ディスク１１を変圧室３に配置し、内輪弁座８の弁座面に環状の抵抗溝１５を形成し、外輪弁座９の弁座面に環状の抵抗溝１６を形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と蓋体とで内部に変圧室を形成し、本体の変圧室側の中心に噴出孔を開けて入口と変圧室を連通せしめ、噴出孔の外周囲に環状溝を設けて、噴出孔と環状溝の間に内輪弁座を、環状溝の外周囲に外輪弁座を形成し、環状溝から排出孔を開けて変圧室を出口に連通せしめ、内輪弁座と外輪弁座からなる弁座面に対して離着座する円板状の弁ディスクを変圧室に配置し、内輪弁座及び外輪弁座の弁座面にそれぞれ環状の抵抗溝を形成したことを特徴とするディスク式スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧室すなわち熱力学的蒸気室の圧力変化に応じて弁ディスクが開閉することにより、蒸気配管系に発生する復水を自動的に排出するディスク式スチームトラップに関し、特に通過する流体の摩擦抵抗を増大せしめて、復水では弁ディスクを閉弁せしめず、蒸気が通過することにより開弁せしめる抵抗溝を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
抵抗溝を有するディスク式スチームトラップが特許第２７４１３０８号に示されている。これは、本体と蓋体とで内部に変圧室を形成し、本体の変圧室側の中心に噴出孔を開けて入口と変圧室を連通せしめ、噴出孔の外周囲に環状溝を設けて、噴出孔と環状溝の間に内輪弁座を、環状溝の外周囲に外輪弁座を形成し、環状溝から排出孔を開けて変圧室を出口に連通せしめ、内輪弁座と外輪弁座からなる弁座面に対して離着座する円板状の弁ディスクを変圧室に配置し、環状溝の底壁に抵抗溝を形成したものである。
【０００３】
上記のディスク式スチームトラップは、環状溝の底壁に形成した抵抗溝により、そこを通過する流体の摩擦抵抗を増大せしめて、復水では弁ディスクを閉弁せしめず、蒸気が通過することにより閉弁せしめるものである。しかしながら、上記のディスク式スチームトラップは、弁ディスクと内輪弁座及び外輪弁座の弁座面とが完全に隙間が無い状態で接触することが困難であり、弁ディスクと内輪弁座の弁座面との間に隙間を生ずると入口側の蒸気を漏出する問題点があり、弁ディスクと外輪弁座の弁座面との間に隙間を生ずると変圧室の圧力が早期に低下して頻繁に開閉弁を繰り返す問題点があった。
【特許文献１】特許第２７４１３０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、弁ディスクと内輪弁座及び外輪弁座の弁座面との間に隙間を生ずることのないディスク式スチームトラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のディスク式スチームトラップは、本体と蓋体とで内部に変圧室を形成し、本体の変圧室側の中心に噴出孔を開けて入口と変圧室を連通せしめ、噴出孔の外周囲に環状溝を設けて、噴出孔と環状溝の間に内輪弁座を、環状溝の外周囲に外輪弁座を形成し、環状溝から排出孔を開けて変圧室を出口に連通せしめ、内輪弁座と外輪弁座からなる弁座面に対して離着座する円板状の弁ディスクを変圧室に配置し、内輪弁座及び外輪弁座の弁座面にそれぞれ環状の抵抗溝を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、内輪弁座及び外輪弁座の弁座面にそれぞれ環状の抵抗溝を形成することにより、弁ディスクと内輪弁座及び外輪弁座の弁座面との間をウォータ・シールし、弁ディスクと内輪弁座及び外輪弁座の弁座面との間に隙間を生ずることがないので、蒸気漏洩を生ずることがないという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のディスク式スチームトラップは、内輪弁座及び外輪弁座の弁座面にそれぞれ環状の抵抗溝を形成したものである。そのため、内輪弁座及び外輪弁座の弁座面にそれぞれ形成した環状の抵抗溝により、そこを通過する流体の摩擦抵抗を増大せしめて、復水では弁ディスクを閉弁せしめず、蒸気が通過することにより閉弁せしめる。そして、内輪弁座の弁座面に形成した環状の抵抗溝により、弁ディスクと内輪弁座の弁座面との間をウォータ・シールし、弁ディスクと内輪弁座の弁座面との間に隙間を生ずることがない。また、外輪弁座の弁座面に形成した環状の抵抗溝により、弁ディスクと外輪弁座の弁座面との間をウォータ・シールし、弁ディスクと外輪弁座の弁座面との間に隙間を生ずることがない。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１に蓋体２をねじ結合して内部に変圧室３を形成する。本体１に入口４と出口５をほぼ同一軸上に形成する。本体１の中心に噴出孔６を開けて入口４と変圧室３を連通せしめる。噴出孔６の外周囲に環状溝７を設けて、噴出孔６と環状溝７の間に環状の内輪弁座８を、環状溝７の外周囲に環状の外輪弁座９を形成する。内輪弁座８と外輪弁座９は同心円状で同一平面に形成する。環状溝７から排出孔１０を開けて変圧室３と出口５を連通せしめる。
【０００９】
変圧室３内に円板状の弁ディスク１１を自由状態で配置する。弁ディスク１１は内輪弁座８と外輪弁座９の上面の弁座面に離着座して開閉弁を行う。外輪弁座９の外周に円錐状の斜面部１２を形成し、有端のバイメタル環１３を配置すると共に、バイメタル環１３と弁ディスク１１の間に環状板１４を配置する。
【００１０】
内輪弁座８の弁座面に環状の抵抗溝１５を形成し、外輪弁座９の弁座面に環状の抵抗溝１６を形成する。内輪弁座８の弁座面に形成した環状の抵抗溝１５及び外輪弁座９の弁座面に形成した環状の抵抗溝１６は、そこを通過する流体の摩擦抵抗を増大せしめて、復水では弁ディスク１１を閉弁せしめず、蒸気が通過することにより閉弁せしめる。また、内輪弁座８の弁座面に形成した環状の抵抗溝１５は、弁ディスク１１と内輪弁座８の弁座面との間をウォータ・シールし、外輪弁座９の弁座面に形成した環状の抵抗溝１６は、弁ディスク１１と外輪弁座９の弁座面との間をウォータ・シールする。
【００１１】
上記実施例の作動を説明する。変圧室３内が低温の場合、バイメタル環１３は縮閉して斜面部１２を上動し、環状板１４を介して弁ディスク１１を持上げて内輪弁座８と外輪弁座９の弁座面から離座開弁状態にし、低温の復水や空気を出口通路１０から出口５に排出する。高温復水が流入してくると、バイメタル環１３は拡開して斜面部１２を下動し、これに伴って環状板１４も下動する。弁ディスク１１は噴出孔６を介して弁ディスク９に作用する入口２側の流体圧力により離座開弁状態を維持し、高温復水を出口通路１０から出口５に排出する。高温復水が排出されて蒸気が弁ディスク１１と内輪弁座８及び外輪弁座９の弁座面との間を高速に通過することによって弁ディスク１１と内輪弁座８及び外輪弁座９の弁座面との間の圧力が低下し、また蒸気が変圧室４に廻り込むことによって変圧室４の圧力が上昇することによって、弁ディスク１１が内輪弁座８と外輪弁座９の弁座面に着座閉弁する。そして、変圧室３内の蒸気が放熱等により凝縮しその蒸気圧力が低下してくると、弁ディスク１１は内輪弁座８と外輪弁座９の弁座面から離座開弁する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例のディスク式スチームトラップの断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋体
３  変圧室
４  入口
５  出口
６  噴出孔
７  環状溝
８  内輪弁座
９  外輪弁座
１０  排出孔
１１  弁ディスク
１２  斜面部
１３  バイメタル環
１４  環状板
１５  抵抗溝
１６  抵抗溝
【図１】
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