(57)【要約】【課題】樹脂成形品に立設したビス止め用ボスを介して相手部品にビス止め固定する樹脂成形品の固定構造であって、外観ヒケを防止する一方、ビス止め用ボスの強度を強化する。【解決手段】ドアポケット３０がドアトリム本体２０の所定位置にビス止め固定される。ドアポケット３０の裏面所定位置に立設されるビス止め用ボス３３は、ドアポケット３０の一般部の板厚に対して１／２〜１／３の板厚に設定して、ドアポケット３０表面に生じる外観ヒケを抑える一方、不足する剛性を補うように、ビス止め用ボス３３の外周面に補強リブ３４を一体化することで、ビス止め固定部位の強固な強度を確保する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要形状に成形された樹脂成形品（３０）を相手部品（２０）の所定位置にビス止め固定する樹脂成形品（３０）の固定構造であって、上記樹脂成形品（３０）の裏面所定箇所にビス止め用ボス（３３）が立設され、相手部品（２０）の表面所定位置に樹脂成形品（３０）を位置決めした後、相手部品（２０）の取付孔の裏面側からビスを樹脂成形品（３０）のビス止め用ボス（３３）内に締着固定することにより、樹脂成形品（３０）を固定する樹脂成形品（３０）の固定構造において、
前記ビス止め用ボス（３３）は、樹脂成形品（３０）の一般部の板厚の１／２〜１／３の範囲内に調整された薄肉ボス構造が採用されるとともに、該ビス止め用ボス（３３）の外周面に薄肉による剛性低下を補う補強リブ（３４）が一体化されていることを特徴とする樹脂成形品の固定構造。
【請求項２】
前記補強リブ（３４）を含めたビス止め用ボス（３３）の外径（ｄ５）は、ビス止め用ボス（３３）の内径（ｄ１）との間に外径（ｄ５）（ｍｍ）≧（内径（ｄ１）×２＋０．５）（ｍｍ）の関係が成立するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の固定構造。
【請求項３】
前記補強リブ（３４）の幅寸法が一般部の板厚の１／２〜１／３に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形品の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアトリム本体にドアポケット等の樹脂成形品をビス止め固定する際に好適な樹脂成形品の固定構造に係り、特に、外観ヒケが生じることがなく、剛性を強化させることができる美麗な外観性能と強固な取付強度を共に満足できる樹脂成形品の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は図示しないドアトリム本体の下側表面に取り付けられるドアポケット１を示すもので、このドアポケット１は、ポリプロピレン樹脂等の汎用の熱可塑性樹脂を射出成形用金型内に射出充填して、所望形状に成形されており、相手部品であるドアトリム本体に固定するために、ドアポケット１の下縁の３箇所にクリップ座２が形成され、このクリップ座２に図示しないクリップを装着して、このクリップによりドアトリム本体、あるいはドアトリム本体とドアパネルを共締めするようにしている。更に、このクリップ取付部位の他にビス止め固定ポイントにはビス止め用ボス３が立設されている。
【０００３】
図９はこのビス止め用ボス３をドアポケット１の裏面側から見た斜視図であり、図１０はビス止め用ボス３の平面図である。尚、従来のビス止め用ボス３の寸法関係については、ビス止め用ボス３の内径ａ１は３．２〜３．５ｍｍに設定されており、内径ａ１を基準として、外径ａ２が決定され、ビス止め用ボス３の外径ａ２は内径ａ１の２倍以上ないと強度不足になるため、外径ａ２は内径の２倍以上、数値的には７．０ｍｍに、更に、板厚ｄは１．７５ｍｍにそれぞれ設定されている。そして、ドアポケット１を相手部品であるドアトリム本体に取り付けるには、ドアトリム本体に対してドアポケット１を適正位置に位置決めした後、ドアトリム本体の裏面側からビスをビス止め用ボス３内に締め付け固定すれば、ドアポケット１の取り付けが完了する。例えば、樹脂成形品をビス止め固定する際の固定構造の従来例は、特許文献１に示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１７３９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、従来、ドアポケット１を相手部品であるドアトリム本体にビス止め固定する際に、ドアポケット１の裏面に立設されるビス止め用ボス３における外径は７．０ｍｍ、内径は３．５ｍｍのため、ビス止め用ボス３の板厚は１．７５ｍｍに設定されている。従って、ドアポケット１の一般的な板厚が２．３ｍｍに対し、板厚１．７５ｍｍのビス止め用ボス３を裏面に立設した場合に、ドアポケット１の製品表面にヒケが生じ、外観不良を招くという不具合がある。この対策として、ビス止め用ボス３の基部に台座を設定して、外観ヒケを防止する対策もなされているが、この場合には、台座を成形するためのスライドコアが別途必要となり、金型コストの高騰化を招くという不具合がある。
【０００６】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、樹脂成形品を相手部品に対してビス止め固定する樹脂成形品の固定構造であって、金型コストの高騰化を招くことなく、ビス止め用ボスの強度を強化でき、しかも、外観ヒケの発生を可及的に防止できる樹脂成形品の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、所要形状に成形された樹脂成形品を相手部品の所定位置にビス止め固定する樹脂成形品の固定構造であって、上記樹脂成形品の裏面所定箇所にビス止め用ボスが立設され、相手部品の表面所定位置に樹脂成形品を位置決めした後、相手部品の取付孔の裏面側からビスを樹脂成形品のビス止め用ボス内に締着固定することにより、樹脂成形品を固定する樹脂成形品の固定構造において、前記ビス止め用ボスは、樹脂成形品の一般部の板厚の１／２〜１／３の範囲内に調整された薄肉ボス構造が採用されるとともに、該ビス止め用ボスの外周面に薄肉による剛性低下を補う補強リブが一体化されていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、樹脂成形品としてはドアポケットに適用できるとともに、このドアポケットの取付対象となる相手部品としてはドアトリム本体に適用できる。他には、オーナメントパネルや各種カバー類の樹脂成形品を相手部品となる内装トリム本体に固定する構造に適用することができる。また、樹脂成形品はポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の汎用の熱可塑性樹脂を射出成形等により所要形状に成形し、その際に裏面所定位置にビス止め用ボスが立設されている。
【０００９】
また、ビス止め用ボスは、ビスのスクリュー径の基準仕様があるため、その内径は３．５ｍｍに予め決定されており、ビス止め用ボスの外径を増減させることでビス止め用ボスの板厚を変化させることができる。
【００１０】
そして、本発明では、外観ヒケを抑えるために、ボスの板厚は樹脂成形品の一般部分の板厚に対して、その１／２〜１／３の厚みとなる比較的薄肉仕様に設定されている。上記ビス止め用ボスの板厚が一般部の板厚の１／２を越える場合、例えば、一般部の板厚が２．３ｍｍの時にビス止め用ボスの板厚を１．７５ｍｍに設定したケースでは、樹脂成形品の表面にヒケが生じ易くなるとともに、ビス止め用ボスの板厚が一般部の板厚の１／３未満の場合には、ビス止め用ボスの強度が低下して、衝撃によりビス止め用ボスの破損を招き易いためである。更に、ビス止め用ボスの板厚を薄肉に設定することで外観ヒケを防止することと相反して、剛性が低下するが、それを補うためにビス止め用ボスの外周面に補強リブが適宜ピッチ間隔で設けられている。また、補強リブを含めたビス止め用ボスの外径は、ビス止め用ボスの内径との間に外径（ｍｍ）≧（内径×２＋０．５）（ｍｍ）の関係が成立するのが良い。更に、補強リブの幅寸法が一般部の板厚の１／２〜１／３に設定されているのが好ましい。この補強リブの設置箇所数としては、６箇所、８箇所等、偶数に設定するのが良い。
【００１１】
以上の構成から明らかなように、樹脂成形品の裏面所定位置に立設されるビス止め用ボスは、その板厚が樹脂成形品の一般部の板厚の１／２〜１／３の範囲内に設定されており、板厚を低減したため、樹脂成形品表面に外観ヒケ等の成形不良が生じることがなく、良好な外観見栄えが得られ、かつ薄肉により剛性が低下した分、ビス止め用ボスの外周面に補強リブを一体化したため、ビス止め用ボスの強度も強固に維持でき、また、ビス止め用ボスの根元に台座等を一体化する構造ではないため、成形金型の型費も廉価に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明した通り、本発明に係る樹脂成形品の固定構造は、樹脂成形品の裏面所定位置に立設したビス止め用ボスを介して、相手部品の適切位置に樹脂成形品をビス止め固定する樹脂成形品の固定構造であって、ビス止め用ボスの板厚を樹脂成形品の一般部の板厚の１／２〜１／３の厚みに調整することで、外観ヒケを防止するとともに、薄肉のビス止め用ボスの剛性が低下することを外周面の補強リブにより強化するという構造である。従って、ビス止め用ボスはスライドコアを必要とする台座を廃止できるため、廉価な金型で成形することができ、ビス止め用ボスの板厚を薄肉化することで外観ヒケを防止でき、かつビス止め用ボス外周面の補強リブにより強度を確保したため、ビス取付部位の強度を強化できる。このように、本発明によれば、樹脂成形品の外観見栄えを良好に維持できるとともに、ビス止め用ボスの強度を強化でき、しかも、廉価に製作できるという種々の効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る樹脂成形品の固定構造の好適な実施例について添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【００１４】
図１乃至図７は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明を適用して固定したドアポケットを備えたドアトリムを示す正面図、図２，図３は本発明の適用対象となるドアポケットの正面図並びに背面図、図４は本発明の適用対象となるドアポケットに設けたビス止め用ボスを示す斜視図、図５は同ビス止め用ボスの平面図、図６，図７は本発明に係る樹脂成形品の固定構造に使用するビス止め用ボスの変形例を示す各平面図である。
【００１５】
図１は、図示しないドアパネルの室内面側に装着される内装部品としてのドアトリム１０であり、ベースとなるドアトリム本体２０の下側に備品を収容できるドアポケット３０がビス止め固定されている。尚、ドアトリム本体２０には、各種機能部品が装着されているが、ドアポケット３０の固定構造が要部であるため、機能部品に関する説明はここでは省略する。そして、ドアポケット３０は、図２，図３に示すように、ポケット開口３１を備えるとともに、ドアトリム本体２０に固定するためにドアポケット３０の下縁側３箇所にクリップ座３２が形成されているとともに、ドアトリム本体２０に対してビス止め固定するためのビス止め用ボス３３がドアポケット３０の両側の複数箇所に設けられている。
【００１６】
ところで、本発明は、このビス止め用ボス３３の製品表面側に外観ヒケが生じることがなく、また、ビスを強固に締め付け固定しても容易には破損することはない理想的な強度を備え、かつ成形に際して別途スライドコアを必要とすることがなく、金型費用も低減でき、廉価に実施できるドアポケット３０の固定構造を提供することを特徴としている。
【００１７】
すなわち、図４，図５に示すように、ビス止め用ボス３３の板厚は、ドアポケット３０の一般部の板厚を基準にして、一般部の板厚の１／２〜１／３の範囲内に設定され、比較的薄肉化することで外観ヒケを防止するとともに、それによって剛性が低下する傾向をビス止め用ボス３３の外周面の８箇所に設けた補強リブ３４で強化することで理想的な強度を備える構成が採用されている。この実施例においては、図５に示すように、ビス止め用ボス３３の内径ｄ１は３．５ｍｍに予め決定されており、ビス止め用ボス３３の外径ｄ２は６．５ｍｍに設定されている。そのため、ビス止め用ボス３３の板厚ｄ３は１．５ｍｍに調整され、一般部の板厚を３．０ｍｍに設定した場合、ビス止め用ボス３３の板厚は一般部の板厚の１／２に設定されている。また、ビス止め用ボス３３の外周面に設けた補強リブ３４は、等ピッチ間隔をもって８箇所に設けられており、その長さ寸法ｄ４は０．５ｍｍに設定されている。また、補強リブ３４を含めたビス止め用ボス３３の外径ｄ５は、ビス止め用ボス３３の内径ｄ１との間に外径ｄ５（ｍｍ）≧（内径ｄ１×２＋０．５）（ｍｍ）の関係が成立するのが良い。更に、補強リブ３４の幅寸法ｄ６が一般部の板厚の１／２〜１／３に設定されているのが好ましい。
【００１８】
上述したように、本発明に係るビス止め用ボス３３を一般部の板厚の１／２〜１／３の厚みに設定した理由としては、一般部の板厚の１／２を越えた場合には外観表面にヒケが生じ易く外観不良を招くためであり、逆に、一般部の板厚の１／３未満に設定した場合には適切な強度が確保できないためである。
【００１９】
このように、本発明に係るドアポケット３０の固定構造においては、ビス止め用ボス３３は、板厚を薄肉化した構造であり、かつ外周面に補強リブ３４を一体化したため、ビス止め用ボス３３は板厚が薄肉でありながら必要な剛性は確保できていることから、ビス締め箇所の強度を強固に維持する一方、外観表面にヒケ不良等が生じることがなく、美麗な外観見栄えを確保できる。また、ビス止め用ボス３３の根元部分に台座等を一体化する必要がないため、廉価な金型構造で対応でき、金型費用の高騰化を招くことがなく、コストアップを招来しない。
【００２０】
図６，図７は本発明の変形例を示すもので、図６に示す変形例において、ビス止め用ボス３３の内径ｄ１及び外径ｄ２は上述実施例と同一であるが、ビス止め用ボス３３の外周面に形成する補強リブ３４の個数を６箇所に低減した変形例であり、このことにより、成形後、ドアポケット３０を成形金型から取り外す際、離型性が向上するため、取り外し作業における作業性が向上するとともに、成形金型への放電加工工数を低減することができる。次に、図７は、ビス止め用ボス３３の板厚ｄ３を１．１５ｍｍに低減した変形例であり、この場合は、ドアポケット３０の一般部の板厚が２．３ｍｍに設定され、逆に補強リブ３４の長さ寸法ｄ４を０．８５ｍｍに変更している。従って、この変形例においては、ビス止め用ボス３３の板厚を薄肉化したため、ヒケの懸念がより緩和される。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上説明した実施例は、ドアトリム本体２０の表面下側にビス止め固定されるドアポケット３０の固定構造に適用したが、内装トリム本体に樹脂成形品をビス止め固定する構造であれば、特に用途は制限されない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を適用したドアポケットを有するドアトリムを示す正面図である。
【図２】本発明に係る樹脂成形品の固定構造の適用対象であるドアポケットを示す正面図である。
【図３】本発明に係る樹脂成形品の固定構造の適用対象であるドアポケットを示す背面図である。
【図４】図３に示すドアポケットに設けたビス止め用ボスの斜視図である。
【図５】図３に示すドアポケットに設けたビス止め用ボスの平面図である。
【図６】本発明に係る樹脂成形品の固定構造に使用するビス止め用ボスの変形例を示す平面図である。
【図７】本発明に係る樹脂成形品の固定構造に使用するビス止め用ボスの変形例を示す平面図である。
【図８】従来のドアポケットを示す背面図である。
【図９】従来のドアポケットに設けたビス止め用ボスを示す斜視図である。
【図１０】従来のビス止め用ボスを示す平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  ドアトリム
２０  ドアトリム本体
３０  ドアポケット
３１  ポケット開口
３２  クリップ座
３３  ビス止め用ボス
３４  補強リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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