(57)【要約】【課題】低コストなトムソン型打抜型を使用し、従来と大差の無い型構成を使用した上で、エッジ形状をＲ形状（又はＣ面形状）にした線処理バリアを提供する。【解決手段】シート状のベース部と、ベース部に繋りリード線を保持するリード線保持部と、リード線保持部と繋がったリード線掛部と、リード線保持部とリード線掛部の間に位置する穴部とを有し、穴部の１辺がリード線掛部の直線部に接続されるので、リード線掛部のコーナー部をＲ形状とすることができ、作業者の怪我を防止することができる。【選択図】図１
2009185971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線やフラットケーブルを保持する線処理バリアであって、
シート状のベース部と、前記ベース部に繋り前記リード線を保持するリード線保持部と、前記リード線保持部と繋がったリード線掛部と、前記リード線保持部と前記リード線掛部の間に位置する穴部とを備え、
前記穴部の１辺が前記リード線掛部の直線部に接続されることを特徴とする線処理バリア。
【請求項２】
リード線やフラットケーブルを保持する線処理バリアであって、
シート状のベース部と、前記ベース部上に位置した第１の穴部と、前記ベース部に繋り前記第１の穴部に隣接して前記リード線を保持するリード線保持部と、前記リード線保持部と繋がったリード線掛部と、前記リード線保持部と前記リード線掛部の間に位置する第２の穴部とを備え、
前記第１の穴部の１辺が前記リード保持部の直線部に接続され、前記第２の穴部の１辺が前記リード線掛部の直線部に接続されることを特徴とする線処理バリア。
【請求項３】
リード線やフラットケーブルを保持する線処理バリアであって、
シート状のベース部と、前記ベース部に繋り前記リード線を保持するリード線保持部と、前記リード線保持部と繋がった第１のリード線掛部と、前記リード線保持部と前記第１のリード線掛部の間に位置する第１の穴部と、前記リード線保持部と繋がりＲ形状のコーナー部をもった第２のリード線掛部と、前記リード線保持部と前記第２のリード線掛部の間に位置する第２の穴部とを備え、
前記第１の穴部の１辺が前記第１のリード線掛部の直線部に接続され、前記第２の穴部の１辺が前記第２のリード線掛部の直線部に接続されることを特徴とする線処理バリア。
【請求項４】
シート状のベース部と、前記ベース部に繋り前記リード線を保持するリード線保持部と、前記リード線保持部と繋がったリード線掛部と、前記リード線保持部と前記リード線掛部の間に位置する穴部とを備えてリード線やフラットケーブルを保持する線処理バリアを作成する抜型であって、
前記リード線保持部および前記リード線掛部、前記穴部の順番に形取るトムソン刃を備え、
前記トムソン刃の一端が前記リード線掛部の直線部に接続されることを特徴とする抜型。
【請求項５】
シート状のベース部と、前記ベース部上に位置した第１の穴部と、前記ベース部に繋り前記第１の穴部に隣接して前記リード線を保持するリード線保持部と、前記リード線保持部と繋がったリード線掛部と、前記リード線保持部と前記リード線掛部の間に位置する第２の穴部とを備えてリード線やフラットケーブルを保持する線処理バリアを作成する抜型であって、
前記第１の穴部、前記リード線保持部および前記リード線掛部、前記第２の穴部の順番に形取るトムソン刃を備え、
前記トムソン刃の一端が前記リード線保持部の直線部に接続され、前記トムソン刃の他方の端が前記リード線掛部の直線部に接続されることを特徴とする抜型。
【請求項６】
シート状のベース部と、前記ベース部に繋り前記リード線を保持するリード線保持部と、前記リード線保持部と繋がりＲ形状のコーナー部をもった第１のリード線掛部と、前記リード線保持部と前記第１のリード線掛部の間に位置する第１の穴部と、前記リード線保持部と繋がった第２のリード線掛部と、前記リード線保持部と前記第２のリード線掛部の間に位置する第２の穴部とを備えてリード線やフラットケーブルを保持する線処理バリアを作成する抜型であって、
前記第１の穴部、前記リード線保持部および前記第１のリード線掛部および前記第２のリード線掛部、前記第２の穴部の順番に形取るトムソン刃を備え、
前記トムソン刃の一端が前記第１のリード線掛部の直線部に接続され、前記トムソン刃の他方の端が前記第２のリード線掛部の直線部に接続されることを特徴とする抜型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード線やフラットケーブルを保持する線処理バリアおよびその線処理バリアを作成するためにトムソン刃を折り曲げて作成した抜型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の線処理バリアは、樹脂（ＰＣ）製の０．４〜０．５ミリのシートを、打抜き型で輪郭（展開）形状に打ち抜いた後、折り曲げ加工を施されて製作される。この線処理バリアは、各種リード線とポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）や板金部品のエッジ部分との間に配置させることにより、各種リード線とＰＣＢや板金部品のエッジ形状との接触を防止するバリア機能を備え、また本線処理バリアにクランプ形状を設けることにより、リード線を固定できる線処理機能も備えることができる。
【０００３】
図７は従来の線処理バリアの概観図で、（ａ）線処理バリアの概観図で、（ｂ）は線処理バリアでリード線を固定した概観図である。線処理バリア７００はトムソン型打抜き型により切り目が入れられている。図７（ｂ）に示すようにベース部７１０から引起部７２０を起した後、リード線７５０をベース部７１０とリード線保持部７２１の間を通す。そして、リード線７５０を穴部７３０を通して、リード線引掛部７２３の上を通す。これにより、引起部７２０の弾性力でリード線７５０をベース部７１０に押さえつける。更に、リード線７５０をリード線引掛部７２３の上に配置することにより、リード線７５０がリード線保持部７２１から外れるのを防止する。つまり、リード線７５０は引起部７２０の弾性力により線処理バリア７００に保持することができる。
【０００４】
次に、線処理バリアを形成するためのトムソン型打抜き型について説明する。図８は、従来のトムソン型打抜き型の概観図で、（ａ）トムソン刃の刃先から見た図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図８（ａ）に示すように、トムソン型抜型８００は、ベース板８１０の内部にトムソン刃８２０とトムソン刃８３０を折り曲げて、型の輪郭形状を作成している。
【０００５】
ベース板８１０は、折り曲げられたトムソン刃８２０、８３０の形状が変形しないように、トムソン刃８２０、８３０を固定している。
【０００６】
トムソン刃８２０は、線処理バリア７００の切り込み形状となる。その切込み形状が始点８２１から終点８２２までの一筆書きになるように設計する。そして、線処理バリア７００の穴部７３０を形成するため、トムソン刃８２０を始点８２１からスタートして、線処理バリア７００のリード線保持部７２１の外周、引起中央部７２２の外周、リード線引掛部７２３の外周、穴部７３０、リード線保持部７２１の内周、引起中央部７２２の内周、リード線引掛部７２３の内周、終点８２２の順番で折り曲げている。このとき、終点８２２は穴部７３０のトムソン刃と直角に当たるように配置されている。
【０００７】
トムソン刃８３０は、トムソン刃８２０の始点８２１の先端に穴部７３２を作成するために、配置されている。
【０００８】
このトムソン型内抜き型８００を樹脂（ＰＣ）製シートに使用することにより、図７の線処理バリア７００を形成することができる。
【特許文献１】特開２００４−１８８１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら前記従来の構成では、図７のようにリード線引掛部７２３の先端に直角に尖ったエッジの引起コーナー部７２４が存在してしまう。線処理バリア７００において、リード線７５０を固定させるとき、作業者は摘み部７２５をつまみ上げ、その次にリード線７５０をベース部７１０とリード保持部７２１の間に通し、次にリード線引掛部７２３を曲げてリード線７５０の下に配置させるが、その際に引掛形状７２３に存在する尖ったエッジの引起コーナー部７２４で怪我をしてしまう課題がある。
【００１０】
また、線処理バリア７００において、尖ったエッジの引起コーナー部７２４を無くして、図９のようにＲ形状（又はＣ面形状）のコーナー部９２４を設けようとすると、図１０のようにトムソン型打抜き型のトムソン刃の終端をＲ形状のナイフエッジにする必要があり、トムソン刃の加工とベース板の穴加工が困難になり、コストアップになるという課題と、トムソン刃の剛性が確保できなくなり、トムソン型打抜型が量産に適さなくなるという課題がある。
【００１１】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、低コストなトムソン型打抜型を使用し、従来と大差の無い型構成を使用した上で、エッジ形状をＲ形状（又はＣ面形状）にした線処理バリアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記従来の課題を解決するために、本発明の線処理バリアは、シート状のベース部と、ベース部に繋りリード線を保持するリード線保持部と、リード線保持部と繋がったリード線掛部と、リード線保持部とリード線掛部の間に位置する穴部とを有し、穴部の１辺がリード線掛部の直線部に接続される。
【００１３】
本構成によって、リード線掛部のコーナー部をＲ形状とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の線処理バリアによれば、低コストなトムソン型打抜き型で、従来と大差の無い型構成を使用した上で、エッジ形状をＲ形状又はＣ面形状にして、作業者の怪我を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施形態１）
まず、線処理バリアの外観について説明する。図１は、本発明の実施の形態１における線処理バリアの概観図で、（ａ）線処理バリアの概観図で、（ｂ）は線処理バリアでリード線を固定した概観図である。図１（ａ）に示すように、線処理バリア１００は、ベース部１１０に切込みを入れることで、引起部１２０と図１の斜線で示した穴部１３０、１３２を形成している。また、図１においてベース部１１０の上部にバリア部１４０と引起部１２０の下部に摘み部１２５を図１の垂直方向に備えている。
【００１７】
ベース部１１０は、樹脂（ＰＣ）製の０．４〜０．５ミリのシートでトムソン型打抜き型のトムソン刃により切込みを入れられて、引起部１２０と穴部１３０と穴部１３２を形成することが可能である。また、折曲げ加工により、バリア部１４０と摘み部１２５も形成することが可能である。
【００１８】
引起部１２０は、ベース部１１０と繋がったリード線保持部１２１と、リード線保持部１２１と繋がった引起中央部１２２と、引起中央部１２２と繋がるリード線引掛部１２３と引起中央部１２２に繋がる摘み部１２５から構成されており、リード線引掛部１２３の穴部１３０側にはＲ形状の引起コーナー部１２４が形成されている。また、摘み部１２５は作業者が引起部１２０を引起すために、引起部１２０の端部に引起部１２０の垂直方向に指で摘むことができる大きさで設けられている。
【００１９】
穴部１３０は、作業者がリード線を通すために引起中央部１２２により構成される大きさと、リード線引掛部１２３を曲げる為に、指がリード線引掛部１２３のみにかかる幅に合わせた大きさとされている。また、Ｒ形状の引起コーナー部１２４を設ける為、穴部１３０には、リード線引掛部１２３の図１の上方向に長さ１．５〜２ｍｍの穴コーナー部１３１を形成している。穴コーナー部１３１とリード線引掛部１２３の接続はリード線引掛部１２３の直線部とする。例えば、図１のように、リード線引掛部１２３の直線部の中点や、直線部の終端（Ｒ形状の引起コーナー部１２４のＲの始端）などである。この構成によりＲ形状の引起コーナー部１２４を形成できる。
【００２０】
穴部１３２は、リード線保持部１２１に隣接して穴部１３０の反対側に配置されており、リード線保持部１２１とベース部１１０が繋がる部分にＲ形状の穴コーナー部１３３を形成している。穴コーナー部１３３は、引起部１２０がベース部１１０から引起こされたときにベース部１１０に亀裂が入らないように、リード線保持部１２１の最端部に形成されている。
【００２１】
バリア部１４０は、リード線１５０と装置内のポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）や板金部品のエッジ形状との接触を防止するバリア機能として、ベース部１１０の端部にベース部１１０に対して垂直に設けられている。
【００２２】
線処理バリア１００によるリード線１５０の固定の方法は、図１（ｂ）に示すようにベース部１１０から摘み部１２５を使い引起部１２０を起した後、リード線１５０をベース部１１０とリード線保持部１２１の間を通す。そして、リード線１５０を穴部１３０を通して、リード線引掛部１２３の上を通す。これにより、引起部１２０の弾性力でリード線１５０をベース部１１０に押さえつける。更に、リード線１５０をリード線引掛部１２３の上に配置することにより、リード線１５０がリード保持部１２１から外れるのを防止する。つまり、リード線１５０は引起部１２０の弾性力により線処理バリア１００に保持することができる。
【００２３】
次に、線処理バリアを形成するためのトムソン型打抜き型について説明する。図２は、本発明の実施の形態１におけるトムソン型打抜き型の概観図で、（ａ）トムソン刃の刃先から見た図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２（ａ）に示すように、トムソン型抜型２００は、ベース板２１０の内部にトムソン刃２２０を折り曲げて、型の輪郭形状を作成している。
【００２４】
ベース板２１０は、折り曲げられたトムソン刃２２０の形状が変形しないように、トムソン刃２２０を固定している。
【００２５】
トムソン刃２２０は、線処理バリア１００の切り込み形状となる。その切込み形状が始点２２１から終点２２２までの一筆書きになるように設計する。そして、線処理バリア１００のＲ形状の穴コーナー部１３３と引起コーナー部１２４を形成するため、トムソン刃２２０を始点２２１からスタートして、線処理バリア１００の穴部１３２、リード線保持部１２１の外周、引起中央部１２２の外周、リード線引掛部１２３の外周、リード線引掛部１２３の内周、引起中央部１２２の内周、リード線保持部１２１の内周、穴部１３０、終点２２２の順番で折り曲げている。
【００２６】
始点２２１と終点２２２は各々リード線保持部１２１の側部とリード線引掛部１２３の端部に接続させる。終点２２２がリード線引掛部１２３の端部に接続するために、リード線引掛部１２３の端部と穴部１３０は１．５〜２ｍｍの距離を確保する。この理由は、トムソン刃をＲ加工をする為には距離として１．５ｍｍ〜２ｍｍ必要とするからである。
【００２７】
最後に、線処理バリアを形成の工程について説明する。図３は本発明の実施の形態１における線処理バリアの斜視図で、（ａ）打ち抜き後の斜視図、（ｂ）は折り曲げ後の斜視図である。このトムソン型内抜き型２００を樹脂（ＰＣ）製シートに使用することにより、図３のような打ち抜き後のシート形状を作成する。そして最後に、折曲位置１２６と折曲位置１４１で折り曲げて、摘み部１２５とバリア部１４０を形成する。これらの工程により、線処理バリア１００を形成することができる。
【００２８】
かかる構成によれば、トムソン型打抜き型のトムソン刃の曲げ形状を、まず始点２２１がリード線保持部１２１の側部から始まって、穴部１３０を形取り、線処理バリア１００の引起部１２０を形取り、その後に穴部１３０を形取って、引起部１２０にあたる終点２２２で終わる形状とすることにより、低コストなトムソン型打抜き型で、従来と大差の無い型構成を使用した上で、エッジ形状をＲ形状又はＣ面形状にして、作業者の怪我を防止することができる。
【００２９】
なお、本実施の形態において、穴部１３０の大きさをリード線引掛部１２３に指がかかる程度の大きさとしたが、穴部を指が掛かる大きさよりも充分に大きいとしても良い。図４の線処理バリア４００のように、リード線１５０の代わりにフレキシブル・フラット・ケーブル４５０などの大きなケーブルを引起部４２０で固定することができる。その場合は、リード線引掛部４２３の長さを１０〜１５ｍｍに設定し、リード線引掛部４２３の端部と穴部４３０の距離を、フレキシブル・フラット・ケーブル４５０の幅に合わせて延長させる。この形態によりフレキシブル・フラット・ケーブル４５０の取付け作業の作業性が向上し、作業時間の短縮や線処理バリアのクランプ形状の破損を防ぐことが可能になる。
【００３０】
なお、本実施の形態において、引起部１２０をＵ形状として、穴部１３０を１個備える形状としたが、引起部をＵ形状を対称に２個合体させたＷ形状として、穴部を２個備える形状としても良い。図５の線処理バリア５００ように、リード線保持部５２１とリード線引掛部５２３Ｌ、５２３Ｒをもった引起部５２０と穴部５３０Ｌ、５３０Ｒを対称形状に備えることで、リード線５５０が２個のリード線引掛部５２３Ｌ、５２３Ｌの上に配置することにより、リード線５５０がリード線保持部５２１から外れるのをより強力に防止することができる。
【００３１】
なお、本実施の形態において、リード線引掛部１２３の図１の上方向に長さ１．５〜２ｍｍの穴コーナー部１３１を形成するとしたが、穴コーナー部を形成せずに穴部の一辺がリード線引掛部の側辺に接続するとしてもいい。この場合は、図６の線処理バリア６００のように、リード線引掛部６２３のＲ形状の引起コーナー部６２４を避けるために、リード線引掛部６２３の端部から１．５ｍｍ以上の距離を開けて穴部６３０の一辺を接続させる。このことにより、図１のようにトムソン刃の終点付近のＲ加工を省略することができ、トムソン刃の加工が容易になる。
【００３２】
なお、本実施の形態において、線処理バリア１００の材質を樹脂（ＰＣ）としたが、ゴム・紙でも代用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明にかかる線処理バリアおよび抜型は、低コストなトムソン型打抜き型で、従来と大差の無い型構成を使用した上で、エッジ形状をＲ形状又はＣ面形状にして、作業者の怪我を防止することができるものであり、本発明は、リード線やフラットケーブルを保持する線処理バリアおよびその線処理バリアを作成するためにトムソン刃を折り曲げて作成した抜型に関するもの等において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態１における線処理バリアの概観図で、（ａ）線処理バリアの概観図、（ｂ）は線処理バリアでリード線を固定した概観図
【図２】本発明の実施の形態１におけるトムソン型打抜き型の概観図で、（ａ）トムソン刃の刃先から見た図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の実施の形態１における線処理バリアの斜視図で、（ａ）打ち抜き後の斜視図、（ｂ）は折り曲げ後の斜視図
【図４】本発明の実施の形態１における他の線処理バリアの概観図
【図５】本発明の実施の形態１における他の線処理バリアの概観図
【図６】本発明の実施の形態１における他の線処理バリアの概観図
【図７】従来の線処理バリアの概観図で、（ａ）線処理バリアの概観図、（ｂ）は線処理バリアでリード線を固定した概観図
【図８】従来のトムソン型打抜き型の概観図で、（ａ）トムソン刃の刃先から見た図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図９】従来の線処理バリアのＲ形状のエッジ部にした概観図
【図１０】従来の線処理バリアのＲ形状のエッジ部にしたトムソン型打抜き型の概観図で、（ａ）トムソン刃の刃先から見た図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ部拡大図
【符号の説明】
【００３５】
１００、４００、５００    線処理バリア
１１０、６１０    ベース部
１２０、４２０、５２０、６２０    引起部
１２１、４２１、５２１、６２１    リード線保持部
１２２、６２２    引起中央部
１２３、４２３、５２３Ｌ、５２３Ｒ、６２３    リード線引掛部
１２４、６２４    引起コーナー部
１２５    摘み部
１２６    折曲位置
１３０、１３２、４３０、５３０Ｌ、５３０Ｒ、６３０    穴部
１３１、１３３    穴コーナー部
１４０    バリア部
１４１    折曲位置
１５０、５５０    リード線
２００    トムソン型抜型
２１０    ベース板
２２０    トムソン刃
２２１    始点
２２２    終点
４５０    フレキシブル・フラット・ケーブル
【図１】
2009185971.tif 000003
【図２】
2009185971.tif 000004
【図３】
2009185971.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009185971.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009185971.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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