(57)【要約】【課題】  インクジェット記録装置において、記録ヘッドから吐出されるインクミストにより排紙ローラ外周部にインク汚れが付着することで、表面印字時に記録媒体裏面に該インク汚れが転写され、裏面印字の際に転写されたインク汚れが記録画像と重なり画像品質を低下させる。【解決手段】  排紙ローラにクリーニング部材を圧接させることで、インク汚れを除去する。【選択図】  図１
2009102138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク液滴を吐出する吐出口を持った記録ヘッドと、該記録ヘッドによって記録された記録媒体を搬送し排出する記録媒体排出機構と、を備えた記録装置において、
前記記録媒体排出機構は、記録媒体に対して該記録媒体を排出するための駆動力を伝達する駆動ローラと、
該駆動ローラに圧接し当該駆動ローラ搬送部外周面の紙粉、インク汚れを除去するクリーニング部材を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
該クリーニング部材が駆動ローラから離間を行う駆動機構を有し、当該駆動ローラが記録媒体を搬送しているか否かによって、クリーニング部材を当該駆動ローラに圧接させるか否か選択することを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の記録装置において、
該駆動ローラが回転可能に支持する軸受け部分が構成されるプラテンを有し、当該プラテンが駆動ローラを中心として回動することで記録ヘッドと当該プラテンとの距離が選択される機構を有し、記録装置本体が有する突起部に前記クリーニング部材が固定され、当該プラテンが回動することでプラテンの一部が記録装置本体突起部と接触し、当該突起部が撓んで該クリーニング部材が駆動ローラに圧接することで駆動ローラ搬送部外周面の汚れを除去することを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドから吐出されるインクによって記録媒体（記録用紙）へ画像を記録するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインクジェット記録装置において、給紙ローラによって記録装置内に給紙された記録媒体は、LＦローラ（搬送ローラ）を用いて搬送し、該ＬＦローラによって搬送された記録媒体へ記録ヘッドから吐出されるインクによって画像が記録され、排紙ローラによって記録装置の外部に排出される構成が多く用いられている。
【０００３】
特許文献１に記載があるように、従来のインクジェット記録装置では、記録後の記録媒体は駆動ローラである排紙ローラと該排紙ローラに当接する拍車とによって狭持され、記録総装置外へ排出される。拍車は記録媒体の記録された側の面に当接するため、記録された画像のインクが転移しにくい接触面の小さな先端が尖った突起を全周に持つ形状となっている。当該拍車の突起部に付着したインク汚れを除去するためのクリーニングローラが、当該拍車と従動して回転するよう該拍車に当接して配置されている。該クリーニングローラの外周面に拍車突起部先端が突き刺さることにより、先端部に付着したインク汚れは吸収され、かつ吸収しきれなかったインクがクリーニングローラによって拍車の中心方向に押し込まれることによって該拍車の先端部にはインク汚れが残らないようになっている。
【０００４】
駆動ローラである排紙ローラは、記録媒体の記録が行われない側の面に当接するため、記録される側の面に当接する拍車と比較して搬送部外周面には汚れが付着しにくい。そのため上述した従来例では記録が行われる面に接触する拍車のみクリーニングを行い、排紙ローラにはクリーニング機構を設けていない。
【特許文献１】特開平9-240109号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、排紙ローラの搬送部外周面は、記録媒体を搬送するときに生じる摩擦によって帯電し、記録ヘッドから吐出され記録媒体に着弾しなかったインクが付着しやすくなっている。これらのインク汚れが記録媒体の搬送時に転写され、特に両面印字紙や葉書などの両面に記録を行う記録媒体において、転写した汚れが記録画像と重なり画像品質を低下させる。
【０００６】
またクリーニング部材の無い構成において、ローラの清掃を目的としたシート状の記録媒体を搬送しローラ搬送部外周面の汚れを除去する場合、圧接ローラと対になっているLFローラ外周面の汚れは該記録媒体が当接することでインク汚れが除去できるが、圧接ローラが拍車である排紙ローラは、拍車突起部先端のみ排紙ローラに接触しないため外周面全面の汚れが除去しにくいという問題点がある。
【０００７】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、排紙ローラ外周面に付着したインク汚れをクリーニング部材を圧接して除去することで、記録媒体への転写を防ぎ画像劣化のない記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、インク液滴を吐出する吐出口を持った記録ヘッドと、該記録ヘッドによって記録された記録媒体を搬送し排出する記録媒体排出機構と、を備えた記録装置において、前記記録媒体排出機構は、記録媒体に対して該記録媒体を排出するための駆動力を伝達する駆動ローラ該駆動ローラに圧接し当該駆動ローラ搬送部外周面の紙粉、インク汚れを除去するクリーニング部材を有することを特徴とする記録装置である。
【０００９】
また上記の構成において、該クリーニング部材が駆動ローラから離間を行う駆動機構を有し、当該駆動ローラが記録媒体を搬送しているか否かによって、クリーニング部材を当該駆動ローラに圧接させるか否か選択することを特徴とする記録装置である。
【００１０】
また、該駆動ローラが回転可能に支持する軸受け部分が構成されるプラテンを有し、当該プラテンが駆動ローラを中心として回動することで記録ヘッドと当該プラテンとの距離が選択される機構を有し、記録装置本体が有する突起部に前記クリーニング部材が固定され、当該プラテンが回動することでプラテン一部が記録装置本体突起部と接触し、当該突起部が撓んで該クリーニング部材が駆動ローラに圧接することで駆動ローラ搬送部外周面の汚れを除去することを特徴とする記録装置である。
【発明の効果】
【００１１】
以上に説明したように本発明の記録装置は、記録媒体を外部へ排出する排紙ローラにクリーニング部材を圧接することで、外周面に付着したインク汚れの除去を行い、記録媒体への転写を防いで画像劣化のない記録装置を実現した。また本実施例においては、ヘッド紙間切り替え機構をプラテンが回動させることで行い、該クリーニング機構においては簡易な構成であるため、部品点数を少なくし加工工数削減やコストダウンを可能とした記録装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図２を用いて、本実施形態の記録装置における搬送排紙系の基本構成について説明する。図２は、本発明の実施形態の記録装置における搬送排紙系の基本構成を表す外観斜視図である。ここで、記録装置における搬送排紙系とは、記録装置に給紙された記録媒体をプラテン８上に搬送する搬送系と、プラテン８上で記録が行われた記録媒体を記録装置の外部に排出する排紙系とを指している。
【００１４】
記録装置に給紙された記録媒体をプラテン８上に搬送する搬送系は、搬送手段を成すＬＦローラ７と、これに従動して回転する複数のピンチローラ３を有している。ＬＦローラ７は左右の両端部においてそれぞれ軸受け１４，１５を介してＬＦシャーシ２と記録装置本体であるベース４に回転可能に支持されている。
【００１５】
各ピンチローラ３は、ピンチローラホルダ１に回転可能に支持されている。ピンチローラホルダ１は記録装置本体に回転軸（不図示）を中心に回転可能に取り付けられ、ピンチローラばね（不図示）がピンチホルダ１を下方から付勢することにより、ピンチローラ３はシャーシ２に回転可能に取り付けられたＬＦローラ７に適正なばね力をもって付勢される。これにより、ＬＦローラ７とピンチローラ３は、両者の間で記録媒体を狭持した状態で回転することで記録媒体を下流方向に搬送するようになっている。ＬＦローラ７の図示左端には、ＬＦギア６がＬＦローラ７と一体に回転するように取り付けられている。
【００１６】
また、記録が行われた記録媒体を記録装置の外部に排出する排紙系は、記録媒体の搬送手段を成す排紙ローラ１２と、これに従動して回転する複数の拍車１６を含んでいる。排紙ローラ１２は、各拍車１６に対向する箇所に排紙ローラゴム１２ａが一体に設けられ、両端部においてそれぞれ軸受け１０とプラテン８を介してLFシャーシ２と記録装置ベース４に回転可能となるよう支持されている。一方、各拍車１６は拍車取り付け部材に回転可能に支持されている。このような構成により、排紙ローラ１２と拍車１６は、両者の間で記録媒体を狭持した状態で回転することで記録媒体をさらに下流方向に搬送し、記録装置の外に排出するようになっている。
【００１７】
排紙ローラ１２の図示左端には、排紙ギア１３が排紙ローラ１２と一体に回転するように取り付けられている。この排紙ギア１３と、前述のＬＦ伝達ギア９と同心に設けられたギア部９ａとの間にはアイドラギア１７が配置されており、ＬＦ伝達ギア９の回転駆動力がアイドラギア１７と排紙ギア１３を介して排紙ローラ１２に伝達され、これによりＬＦローラ７と排紙ローラ１２とが同期して記録用紙を下流方向に搬送できるようになっている。
【００１８】
さらに、本実施形態の記録装置は、プラテン８の上方を記録用紙の搬送方向に対して直交する方向に往復走査するキャリッジ１９を備えており、このキャリッジ１９には記録画像に応じてインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドが搭載され、プラテン８上に搬送された記録媒体に対して往復走査しながらインク滴を吐出することで、画像を記録できるように構成されている。
【００１９】
次に、排紙ローラ１2の搬送部外周面をクリーニングするクリーニング機構の構成について、図１、図３〜図５を用いて更に詳細に説明する。図１は該クリーニング機構構成を模式的に表した断面図である。
【００２０】
図示のように排紙ローラ１２にはローラゴム１２ａが圧入されており、該ローラゴム１２ａと対になっている拍車１６と記録媒体を狭持することで、記録媒体の排出を行っている。クリーニング部材１８が該ローラゴム１２ａ外周面に圧接することで、外周面に付着した紙粉やインク汚れの除去を行う。
【００２１】
該クリーニング部材１８は記録装置ベース４に設けられたリブ４ｅに固定されており、印字を行うためにＬＦローラが記録媒体を搬送しているとき、すなわち同期して排紙ローラ１２が回転を行っているときには該クリーニング部材１８はローラゴム１２ａ外周面から離間しており一定の間隔を保っている。
【００２２】
本実施例の記録装置においては、記録ヘッドと記録媒体の間隔（ここでは以後ヘッド紙間と呼ぶ）は、当該記録ヘッドから吐出されるインク滴が一定の精度内に着弾されるような距離に保っている。特に記録ヘッドから吐出されるインク滴が微量である場合は、ヘッド紙間は短い距離である方がより高い着弾精度が得られることが多い。しかしながら記録媒体が厚い紙である場合や膨潤や変形が生じやすい物性を持つ場合であると、記録媒体が記録ヘッドと接触し記録媒体を汚してしまうことがある。そのため本実施例の記録装置においては、該ヘッド紙間を２種類設けることで、高精度の画像記録時と厚紙への画像記録時とで使い分けを行っている。
【００２３】
次にプラテン８の構成について説明する。図３はプラテン８と記録装置ベースを示す斜視図である。プラテン８ａ、bは排紙ローラ１２の軸部外径が勘合する穴径で摺動部となっている。プラテン摺動部８ｂは記録装置ベース４に設けられた勘合部４ｂに嵌めこむことで、排紙ローラ１２の軸受けの役割を果たしている。
【００２４】
排紙ローラ１２が嵌め込まれたプラテン８は、排紙ローラ１２の軸を中心として回転可能となる。プラテン８は位置決め穴８ｃ、ｄを記録装置ベース４に設けられたベースボス４ｃ、ｄに差し込み、さらにその上に圧縮ばね（不図示）をベースボス４ｃ、dに通してから当該ボス４ｃ、dにビス止めを行う。したがってプラテン８はビスと位置決め穴８ｃ、dの間にある圧縮ばねのばね力によって下方向に付勢され、付勢されたプラテン８は位置決め穴４ｃ、ｄの下にあるプラテンリンク１４に突き当たることでその高さが決定される。またプラテン８に設けられた位置決め穴８dがベースボス４dの外径に対して排紙ローラ１２軸方向が勘合する長穴形状になっていることで、プラテン８の幅方向（キャリッジ走査方向）の位置が決定される。さらに図示右側はプラテン摺動部８ｂが記録装置ベース勘合部４ｂに差し込まれており、図示左側では排紙ローラ１２に軸受け１０が差し込まれＬＦシャーシ２の開口部に固定されている。このようにプラテン８は排紙ローラ１２を介することで記録媒体搬送方向と高さ方向が決定する。
【００２５】
次に図４を用いてヘッド紙間切り替え機構の説明を行う。図４はプラテン８下のプラテンリンク１４とプラテンレバー１５の構成を表す斜視図である。
【００２６】
プラテン位置決め穴８ｃ、ｄの下方にはプラテンリンク１４と、該プラテンリンクをキャリッジ走査方向に移動可能とするプラテンレバー１５は配置されている。プラテンレバー１５はプラテン８の下に位置し、図示のようにレバー操作部が排紙ローラ１２下まで伸びており、手動あるいは駆動源（不図示）から伝えられた駆動によって回転可能になっている。プラテンレバー回転中心穴１５aは記録装置ベース４に設けられたボス４ｆの外径に勘合するよう設けられ、該回転中心穴１５ｂを中心に回動する。プラテンレバー１５図示奥側には、ピニオンとなる歯型が形成され、同歯型のラックを持つプラテンリンク１４中央部と歯が噛みあう事で、駆動力をプラテンリンク１４に伝えている。以上のようにプラテンレバ−１５が回動することで、プラテンリンク１４が図示左右にスライドする構成となっている。
【００２７】
図５はプラテンリンク１４のプラテンとの当接面１４ｂを表す斜視図である。プラテンリンク１４がプラテン位置決め穴８ｃと当接する面は3つに構成され、プラテンリンク１４が図示左右にスライドすることで、プラテンリンク当接面１４ｂと位置決め穴８ｃが摺動し、プラテン８が3段階の高さに切り替えられる。プラテンリンク当接面１４ｂは図示左から通常高さ位置、厚紙用高さ位置、排紙ローラクリーニング位置の面であり、各当接面にプラテン位置決め穴８ｃが当接することでヘッド紙間の距離が決定される。
【００２８】
次にプラテン８が排紙ローラクリーニング高さ位置に位置する際のクリーニング機構について説明する。プラテン８の通紙面裏側にはアーム８ｅが1個または複数個設けられている。プラテン８の高さ位置を切り替えるためにプラテンリンク１４を最右の位置へスライドさせると、プラテン位置決め穴８ｃはプラテンリンク当接面１４ｂの最も低い面に当接する。このとき排紙ローラ12の軸を中心として回転したプラテン８は傾いた姿勢の状態で圧縮ばねに付勢される。図１に示すように、該プラテンアーム８ｅは記録装置ベース４に設けられたリブ４ｅを図示の矢印の方向から押圧するよう構成されている。該ベースリブ４ｅにはクリーニング部材１８が接着されており、該ベースリブ４ｅがプラテンアーム８ｅに押圧されることで、該クリーニング部材１８が排紙ローラゴム部１２ａに押し当てられる。
【００２９】
該クリーニング部材１８が押し当てられた状態で、記録装置が接続されているＰＣ（不図示）のドライバ上または記録装置本体の操作パネル（不図示）上からクリーニングモードを選択すると、排紙ローラ１２は記録媒体の無い状態で回転動作を行う。記録媒体を搬送し記録ヘッドから記録を行いつつ排紙ローラ１２のクリーニングを行うと、クリーニング部材１８とゴムローラ１２ａとの間に生じる摩擦が排紙ローラ１２の回転負荷となり印字精度に影響する。従って高精度な画質を提供するために記録を行わないクリーニングモードを設け、また記録を行わない動作においてヘッド紙間が広い位置にプラテン８の高さを設定することで、ヘッド紙間切り替え機構を有効に使用している。
【００３０】
該クリーニング部材１８に押し当てられた状態で回転動作を行う排紙ローラ１２は、外周面に付着していたインク汚れを当該クリーニング部材１８に転写させることで、外周面の清掃が行われる。
【００３１】
排紙ローラゴム１２ａ外周面に付着していた汚れが清掃されるまで排紙ローラ１２の回転動作が行われた後、再度プラテンレバー１５を回動させプラテンリンク１４をスライドさせると、通常高さ位置あるいは厚紙用高さ位置へプラテン８が上方向に回動する。ここで記録装置ベースリブ４ｅに当接していたプラテンアーム８ｅは、プラテン８の姿勢が変わることでベースリブ４ｅから離間し、当該ベースリブ４ｅに接着されていたクリーニング部材１８は排紙ローラゴム１２ａから離間する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態による記録装置の排紙ローラゴム部クリーニング機構構成を模式的に表した断面図である。
【図２】本発明の実施形態による記録装置における搬送排紙系の基本構成を表す外観斜視図である。
【図３】プラテンと記録装置ベースを示す斜視図である。
【図４】プラテン下のプラテンリンクとプラテンレバーの構成を表す斜視図である。
【図５】プラテンリンクのプラテン当接面を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ピンチローラホルダ
２  シャーシ
３  ピンチローラ
４  記録装置ベース
４ａ  レバー回転中心ボス
４ｂ  排紙ローラ勘合の穴部
４ｃ，４ｄ  プラテン位置決め用ボス
４ｅ  クリーニング部材取り付けリブ
６  ＬＦギア
７  ＬＦローラ
８  プラテン
８ａ  排紙ローラ左側摺動部
８ｂ  排紙ローラ右側摺動部
８ｃ，８ｄ  位置決め穴部
８ｅ  アーム
９  ＬＦ伝達ギア
１０  排紙ローラ軸受け
１１  ＬＦローラ右側軸受け
１２  排紙ローラ
１２ａ  排紙ローラゴム
１３  排紙ローラギア
１３ａ  排紙ローラ圧入部
１４  プラテンリンク
１４ａ、ｂ  プラテン当接面
１５  プラテンレバー
１５ａ  回転中心穴
１６  拍車
１７  アイドラギア
１８  クリーニング部材
１９  キャリッジ
【図１】
2009102138.tif 000003
【図２】
2009102138.tif 000004
【図３】
2009102138.tif 000005
【図４】
2009102138.tif 000006
【図５】
2009102138.tif 000007