(57)【要約】【課題】バルブ付フィルムがフォーマの境界部を乗り越える際にしわや傷等を生じない。【解決手段】製袋装置１３は、製袋チューブ２４とフィルムを誘導するフォーマ２５との間にフィルムを略筒状に成形する間隙ｋを形成する。フォーマ２５はフィルムを間隙ｋに誘導する第一ガイド部２６と、第一ガイド部からフィルムの搬送方向を変えて間隙ｋを通して製袋チューブ２４に沿って略筒状に成形する第二ガイド部２７と、略筒状に成形したフィルム両端部を合わせる合掌ガイド部２７ａとを有する。第一ガイド部２６と第二ガイド部２７の境界部２８は製袋チューブ２４に対して傾斜する略逆涙滴形状をなしている。境界部２８の合掌ガイド部２７ａ近傍位置で曲率半径の比較的大きい弧状部分にバルブ２１を通過させる切欠部３１を形成する。製袋チューブ２４には切欠部３１に対向する位置に孔部３０を形成する。【選択図】図２
2009067406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブが設けられたフィルムを略筒状に成形して製袋するようにした製袋装置であって、
筒状に形成された製袋チューブと、
該製袋チューブの周囲に間隙を形成して設けられたフォーマとを備え、
該フォーマは、フィルムを前記製袋チューブとの間の前記間隙に誘導する第一ガイド部と、該第一ガイド部からフィルムの搬送方向を変えて前記間隙を通して製袋チューブに沿ってフィルムを略筒状に成形する第二ガイド部と、略筒状に成形されたフィルム両端部を合わせる合掌ガイド部とを有しており、
前記フォーマの第一ガイド部と第二ガイド部の境界部における前記合掌ガイド部に接しない位置に前記バルブを通過させる切欠部が形成され、前記製袋チューブには前記切欠部に対向する位置に孔部が形成され、前記フォーマの境界部は前記製袋チューブの長手方向に対して斜め方向に略逆涙滴形状に形成され、前記切欠部は略逆涙滴形状をなす境界部の比較的曲率半径が大きい弧状の領域に設けられていることを特徴とする製袋装置。
【請求項２】
前記切欠部は、略逆涙滴形状をなす境界部についてその製袋チューブの中心線及び合掌ガイド部を結ぶ一の仮想面とこの一の仮想面に前記中心線で直交する他の仮想面とで４分割した領域のうちの前記合掌ガイド部側の領域に形成してなる請求項１に記載の製袋装置。
【請求項３】
前記フォーマの第一ガイド部にはフィルム上の前記バルブを前記切欠部に誘導するガイド溝が形成されている請求項１または２に記載の製袋装置。
【請求項４】
バルブが設けられた帯状のフィルムを供給して略筒状に折り曲げる請求項１乃至３のいずれかに記載の製袋装置と、
前記合掌ガイド部でフィルムの両端部を合わせた合掌部をフィルムの送り方向に縦シールする縦シーラと、
縦シールされた筒状体をフィルムの送り方向に交差する方向に横シールする横シーラと、
該横シーラに連動して前記製袋チューブを通して内容物を横シールされた筒状体に充填するようにしたことを特徴とする縦形製袋充填包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブを設けた帯状等のフィルムを筒状体に製袋し、粉体や粒体等、各種の内容物を筒状体に充填してバルブ付き袋を製造するための製袋装置およびそれを用いた縦形製袋充填包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状フィルムを略筒状に形成して両端部を合わせて縦シールして、筒状体を連続成形し、底部を横シールしてから内容物を充填して上部を横シールして切断することで、包装袋を形成する縦形製袋充填包装機が知られている。そして筒状体を連続成形するための製袋装置として、例えばセーラー服の襟状に設けられたフォーマを用いることが知られている。
一方、包装袋に充填する内容物として、例えばコーヒー豆などのように充填後に二酸化炭素などのガスを発生するものがあり、また外部から水分や酸素等が内部に浸入するのを嫌う内容物もある。このような場合、発生ガスを製袋した袋の外部に排出させたり、水分や酸素などが外部から袋内に浸透するのを規制するために、逆止弁からなるバルブを設けた包装袋が知られている。
【０００３】
このようなバルブ付きの包装袋を製袋する縦形製袋充填包装機では、帯状のフィルムに予めバルブを所定間隔で取り付けたものを製袋チューブとフォーマとで仕切る略筒状の間隙に供給して略筒状に形成した後で、フィルム両端部の縦シールと横シールを行うことになる。
ここで、フォーマは、例えばロールから繰り出されて搬送されてくるバルブ付きフィルムを製袋チューブとの間隙に誘導する背面ガイド部と、背面ガイド部からフィルムの搬送方向を変えて製袋チューブに沿って略筒状に成形する内周ガイド部とで構成されている。そして、フィルムは背面ガイド部と内周ガイド部との境界部でフィルムの搬送方向が大きく変わるため、剛性の高いバルブが境界部を乗り越えて製袋チューブとの間隙に進入できるように境界部に逃げを設けていた。しかし、バルブが境界部で反転する際にフィルムが境界部の逃げの角部に強く押し付けられ、傷が生じることがあった。
【０００４】
このような不具合を改善するため、特許文献１に記載された縦形製袋充填包装機の製袋装置１では、図７に示すように、フォーマ３の背面ガイド部４と内周ガイド部６との境界にフィルムが乗り越えて反転する境界部５を有する。そして、境界部５の頂部領域のバルブ反転部５ａは、その両側のフィルム反転部５ｂ、５ｂの傾斜線状の稜線部の間の頂部を水平に切除してバルブ２の搬送方向に沿って円弧状の回転案内面を形成している。
そのため、バルブ２が円弧状のバルブ反転部５ａを乗り越えるため円滑に搬送できてフィルムｆのズレやゆがみ、傷等を生じないとしている。
【特許文献１】特開２００６−７６５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような従来の製袋装置１では、境界部５のバルブ反転部５ａは、フィルム反転部５ｂである傾斜線状の稜線部の間の頂部を切除してバルブ２の搬送方向に沿う円弧状の面に形成したため、この領域を通過するフィルムｆの長さと比較してバルブ反転部５ａの長さが短くなっている。そのため、頂部の切除の仕方によってはフィルムｆが弛んでしまい、製造する袋にしわや傷が発生することがあった。このようなしわや傷を防ぐためにフィルムｆの左右のバランスをとるようにフォーマ３の形状やフィルムの位置を調整することは熟練と精度を要し、困難であった。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、バルブ付きフィルムがフォーマの境界部を乗り越える際に、確実にしわや傷等を生じないようにした製袋装置とこれを用いた縦形製袋充填包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による製袋装置は、バルブが設けられたフィルムを略筒状に成形して製袋するようにした製袋装置であって、略筒状に形成された製袋チューブと、製袋チューブの周囲に間隙を形成して設けられたフォーマとを備え、フォーマは、フィルムを製袋チューブとの間の間隙に誘導する第一ガイド部と、第一ガイド部からフィルムの搬送方向を変えて間隙を通して製袋チューブに沿ってフィルムを略筒状に成形する第二ガイド部と、略筒状に成形されたフィルム両端部を合わせる合掌ガイド部とを有しており、フォーマの第一ガイド部と第二ガイド部の境界部における合掌ガイド部に接しない位置にバルブを通過させる切欠部が形成され、製袋チューブには切欠部に対向する位置に孔部が形成され、フォーマの境界部は製袋チューブの長手方向に対して斜め方向に略逆涙滴形状に形成され、切欠部は略逆涙滴形状をなす境界部の比較的曲率半径が大きい弧状の領域に設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、バルブを設けたフィルムがフォーマの第一ガイド部に誘導されて製袋チューブとフォーマとの間隙に誘導され、フィルムは第一ガイド部と第二ガイド部の境界部で搬送方向を変換されて製袋チューブと第二ガイド部との間隙を通して略筒状に成形され、フィルムの幅方向両端部はフォーマの合掌ガイド部で合わせられて合掌部を形成する。しかも、フィルムがフォーマの境界部を通過して間隙内に誘導される際、フィルムに設けたバルブは境界部に設けた切欠部を通過するが、切欠部におけるフィルムは境界部の延長線状に張られた状態で搬送方向を変換され、同時にバルブも切欠部と製袋チューブの孔部との間で方向変換させられるため、フィルムが切欠部で緩んだりせず、フィルムのバルブをつけた部分だけでなくバルブのない部分も含めて、しわや傷が発生しない。しかも、バルブを設けたフィルムは切欠部を通過する際に、略逆涙滴形状をなす境界部の比較的曲率半径の大きい弧状の領域で、切欠部の前後の部分から延長線状に張られた状態で方向変換させられ、切欠部があってもフィルムの弛みを生じない。このときバルブがフィルムから突出していても製袋チューブに設けた孔部を通るために製袋チューブに接触したりせず、スムーズに方向変換させられる。
なお、本発明における孔部や切欠部は、フォーマや製袋チューブにおける貫通孔だけでなく凹陥部をも含むものとする。
【０００８】
また、切欠部は、略逆涙滴形状をなす境界部について製袋チューブの中心線及び合掌ガイド部を結ぶ一の仮想面とこの一の仮想面に中心線で直交する他の仮想面とで４分割した領域のうちの合掌ガイド部側の領域に形成してなることが好ましい。
この領域であれば、フォーマの境界部で形成する楕円形の曲率半径の比較的大きい弧状部分に切欠部が形成されることになるから、切欠部におけるフィルムの弛みを抑制できる。
また、フォーマの第一ガイド部にはフィルム上のバルブを切欠部に誘導するガイド溝が形成されていることが好ましい。
フィルムがフォーマの第一ガイド部を通して製袋チューブとの間隙に誘導される際、バルブがガイド溝を通して切欠部に誘導されることでバルブ周囲のフィルムが境界部で浮き上がることがなく、スムーズに方向変換して間隙に誘導される。
【０００９】
本発明による縦形製袋充填包装機は、バルブが設けられた帯状のフィルムを供給して略筒状に折り曲げる請求項１乃至３のいずれかに記載の製袋装置と、合掌ガイド部でフィルムの両端部を合わせた合掌部をフィルムの送り方向に縦シールする縦シーラと、縦シールされた筒状体をフィルムの送り方向に交差する方向に横シールする横シーラと、横シーラに連動して製袋チューブを通して内容物を横シールされた筒状体に充填するようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、バルブ付きフィルムが間欠搬送されて、製袋チューブとフォーマからなる製袋装置でバルブ周辺にしわや傷等のない筒状体に成形され、合掌ガイド部ではフィルム両端部を合わせて合掌部を形成することができ、次いで縦シーラで合掌部を加熱シールし、その後、横シーラで筒状体の底部を下部シール部として密封して製袋チューブを通して内容物を充填した後で開口部を横シーラで加熱シールして包装袋を製造する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製袋装置およびこれを用いた縦形製袋充填包装機によれば、フォーマの第一ガイド部と第二ガイド部の境界部における合掌ガイド部に接しない位置にバルブを通過させる切欠部が形成され、製袋チューブには切欠部に対向する位置に孔部が形成されているから、フィルムは切欠部の前後の比較的曲率半径が大きい弧状の境界部で支持され切欠部で弛むことなく通過でき、バルブは切欠部でスムーズに方向変換できて搬送抵抗が小さく、フィルムや包装袋にしわや傷が生じないため品質の高い包装袋を製造できる。しかも、切欠部に対向する位置には製袋チューブに孔部が設けられているから、バルブがフィルムから突出するように取り付けられていても接触せず、搬送抵抗を生じない。
また、頂部に切欠部がある従来技術とは異なり、切欠部のフィルム搬送に対する影響が小さいので、切欠部とその前後部分を含めたフォーマの製造が容易である。
しかも、製造された包装袋は、バルブがフィルムの合掌部からなる縦シール部のある裏面に設けられており、袋の表面にバルブが設けられていないから包装袋の表面の外観上の見栄えがよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
図１乃至図６は本発明の実施形態による縦形製袋充填包装機と製造された包装袋を示すものである。図１は実施形態による縦形製袋充填包装機の概略構成を示す説明図、図２、図３は図１に示す縦形製袋充填包装機の製袋装置を示す正面図と、製袋チューブとフォーマの関係を示す拡大図、図４は図２に示す製袋装置の平面図、図５、６は実施形態による縦形製袋充填包装機で製造されたバルブ付き袋の正面図と水平断面図である。
本実施形態による縦形製袋充填包装機１０は、図１に示すように、フィルム供給部１１、粉体や粒体等の内容物を供給するホッパ１２、製袋装置１３、縦シーラ１４、繰り出しベルト１５、および横シーラ１６とで概略構成されている。縦形製袋充填包装機１０によってバルブ２１付きの包装袋Ｆが製造される。
バルブ付き包装袋Ｆは、図５及び図６に示すように、例えば表面１０１と裏面１０２からなる扁平袋として形成され、その上部シール部１０３と下部シール部１０４は横シーラ１６によって形成され、包装袋Ｆの裏面１０２の略中央部でフィルムｆの幅方向両端を合掌させてなる合掌部１０５ａは縦シーラ１４によって縦シール部１０５として形成されている。裏面１０２において縦シール部１０５の近傍にはバルブ２１が内面に突出して取り付けられている。
【００１２】
次に、図１に示す縦形製袋充填包装機１０において、フィルム供給部１１は、包材として所定幅の帯状のフィルムｆを巻いた包材リール１８からフィルムｆを引き出し、複数のローラを組合せてなるフィルム搬送機構１９により搬送して製袋装置１３に供給する機構である。フィルムｆの材質は、熱シール可能な材質であればどのような材質でもよい。例えば合成樹脂フィルム、ラミネートフィルムなどを採用することができる。
フィルム供給部１１におけるフィルム搬送機構１９の途中工程には、一対のローラ２０ａ、２０ｂ間に張架されたフィルムｆにバルブ２１を固着するバルブ取り付け装置２２が設けられている。バルブ２１はフィルムｆの幅方向一端部側に取り付けられており、製袋後には袋の内部に突出するように配設されている。
バルブ２１は、例えば包装袋Ｆの内部に発生するガスを包装袋Ｆの外部に排出させ、外部からのガス、例えば酸素、窒素、水蒸気などが袋内部に流入するのを遮断もしくは規制するためのものである。バルブ２１は、例えばガス選択型フィルタと逆止弁とが平面視略円形の扁平な合成樹脂ケースに設けられた円盤形状などを採用できる。
そして、包装袋Ｆの内側となるフィルムｆの面上にバルブ２１が固定され、その背後にガス透過孔を形成することで、バルブ２１が包装袋Ｆの外部に露出しないように取り付けることができる。包装袋内部に発生するガスは、例えば内容物がコーヒー豆の粉粒体などからなる場合には二酸化炭素などである。
【００１３】
バルブ取付装置２２は、例えば感熱接着剤や熱融着などを用いた適宜の取り付け手段によりフィルムｆにバルブ２１をシールして取り付け、バルブ排気孔に相当するフィルム部分に排気孔をあけるものである。なお、バルブ取り付け装置２２によるフィルムｆの幅方向におけるバルブ２１の取り付け位置は、後述するフォーマ２５の切欠部３１との位置関係で予め決定されるものとする。
なお、バルブ取付装置２２の下流側のフィルム搬送機構１９においては、図示しないが、搬送ローラなどにフィルムｆから突出するバルブ２１を避ける逃げ部などが必要に応じて形成されている。そのため、バルブ２１が取り付けられた後でも、フィルムｆを円滑に搬送できるようになっている。
ホッパ１２は、所定タイミングで所定量の内容物を自動供給する機構である。すなわち、縦シーラ１４により縦シールされてフィルムｆの筒状体が形成され、筒状体の下部が横シーラ１６により横シールされて底部が封止されると、次にその上部が横シールされるまでの間に、内容物の充填を行い、上部を横シール後、横シーラ１６中間部のカッタ（図示しない）で切断し包装袋Ｆを形成する。
そして、これらの工程を順次繰り返すようになっている。
【００１４】
次に縦形製袋充填包装機１０の製袋装置１３について説明する。
図１に示す製袋装置１３の概略構成は、製袋チューブ２４およびフォーマ２５からなる。製袋チューブ２４は、ホッパ１２の下方に設けられた鉛直方向に延びる略筒状、例えば円筒状の管部材であり、フィルムｆの成形をガイドすると共にその内部をホッパ１２内に供給された内容物が通過することになる。製袋チューブ２４の上側外周面にはその周囲を囲むようにフォーマ２５が設けられている。
フォーマ２５は、図２乃至図４に示すように、フィルム供給部１１から例えば略水平方向に搬送されてくるフィルムｆを製袋チューブ２４の周囲に導くための第一ガイド部２６と、第一ガイド部２６に接続されていて製袋チューブ２４の外周面と若干の略円形の間隙ｋを開けて製袋チューブ２４の延在方向に延びる略円筒状の第二ガイド部２７とを備えている。
第一ガイド部２６は、図１及び図４に示すように、フィルム供給部１１から搬送されるフィルムｆを製袋チューブ２４に送り込む例えば昇り傾斜の平面視略三角形状の背面ガイド２６ａと、背面ガイド２６ａに連結されていて背面ガイド２６ａから製袋チューブ２４のほぼ全周を囲うように下り傾斜をなす周面ガイド２６ｂとで形成されている。
【００１５】
背面ガイド２６ａはその三角形の頂点が製袋チューブ２４の近傍に到達し、この頂点を含む三角形の二辺の部分を含んで凸曲面を描いて周面ガイド２６ｂに滑らかに接続されている。
そして、下り傾斜をなす周面ガイド２６ｂは、製袋チューブ２４を囲う下り方向の端部が製袋チューブ２４の長手方向に対して側面視で斜めに傾斜して形成され、製袋チューブ２４の外周面とほぼ全周に亘って若干の間隙ｋを形成する同軸の略円筒状をなす第二ガイド部２７に接続されている。この周面ガイド２６ｂと第二ガイド部２７との境界部２８は斜めに傾斜する略逆涙滴形状をなしていてフィルムｆの搬送方向変更ガイドを形成する。
ここで、図２において、第二ガイド部２７は完全な円筒形ではなく、上下に連通するスリット状の開口が設けられている。この開口には略筒状に形成されたフィルムｆの幅方向両端部を合掌させるための合掌ガイド部２７ａが製袋チューブ２４の長手方向に沿って設けられている。この合掌ガイド部２７ａは略逆涙滴形状をなす境界部２８の下端側に位置する先細部に連なっている。周面ガイド２６ｂの最も下方に位置する下端部における周面ガイド２６ｂの両端部が互いに接近するよう収束して微小な間隔を縦方向に延ばして、合掌ガイド部２７ａに接続されている。            
【００１６】
そして、図２乃至図４に示すように、第一ガイド部２６と第二ガイド部２７の境界部２８の下端側で合掌ガイド部２７aに接しない位置には切欠部３１が穿孔されて形成されている。切欠部３１は例えば平面視で略Ｖ字状に切除されている（図４参照）。これによってフィルムｆがフォーマ２５の第一ガイド部２６から第二ガイド部２７に搬送方向を変換させられる際に、剛性のあるバルブ２１が境界部２８の領域をスムーズに乗り越えられるようにしている。
また、製袋チューブ２４には、切欠部３１に対向する位置に長手方向に延びる例えば長円形状の孔部３０が穿孔して形成されている。この孔部３０は、第一ガイド部２６と第二ガイド部２７の境界部２８と交差してその上下方向に延びて形成されており、フィルムｆがフォーマ２５の境界部２８で製袋チューブ２４に沿うよう方向変換する際にバルブ２１が製袋チューブ２４に接触しないように切除したものである。
そして、第一ガイド部２６と第二ガイド部２７の境界部２８において、孔部３０に対向する位置には切欠部３１が穿孔されて形成されている。切欠部３１は例えば平面視で略Ｖ字状に切除されている（図４参照）。これによってフィルムｆがフォーマ２５の第一ガイド部２６から第二ガイド部２７に搬送方向を変換させられる際に、剛性のあるバルブ２１が境界部２８の領域をスムーズに乗り越えられるようにしている。
【００１７】
しかも境界部２８は、切欠部３１があってもフィルムｆ自体は切欠部３１の前後の境界部２８の部分を結ぶ延長線状を通過するように、略逆涙滴形状の境界部２８の曲率半径の大きい、合掌ガイド部２７ａに近接するが接しない領域に切欠部３１を形成している。
換言すれば、図２及び図４において、円筒状の製袋チューブ２４の中心線Ｏと合掌ガイド部２７ａとを通過してこれらを含む仮想面Ｌ１と、仮想面Ｌ１に中心線Ｏで直交する仮想面Ｌ２によって製袋チューブ２４、間隙ｋ、フォーマ２６の境界部２８を四分割して各領域をＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄと設定して、切欠部３１を形成する境界部２８の領域は合掌ガイド部２７ａ近傍の二つの領域Ｃ，Ｄであることが好ましい。
これは境界部２８が製袋チューブ２４の長手方向に対して傾斜する略楕円形、より正確には略逆涙滴形状であり、その下方側の弧状領域Ｃ，Ｄの境界部２８が合掌ガイド部２７ａに繋がる略逆涙的形状の先細部の部分を形成しているから、曲率半径が上方側の弧状領域Ａ，Ｂのものより大きく、しかも合掌ガイド部２７ａに向かって境界部２８による円弧の曲率半径が次第に増大して直線に近づくためである。
【００１８】
また、フォーマ２５における第一ガイド部２６の周面ガイド２６ｂには、切欠部３１に近づくに従って次第にその溝が深くなる断面凹部形状のガイド溝３３が形成されている（図３参照）。これによって、バルブ２１がフォーマ２５の境界部２８に向かう際にバルブ２１がその厚みのために周面ガイド２６ｂより出っ張るのを抑制でき、バルブ周囲のフィルム（バルブが取り付く部分を除く）が境界部２８から浮き上がらずに搬送方向を変換させられる。
【００１９】
製袋チューブ２４における製袋装置１３の下方側に設けられた縦シーラ１４は、フォーマ２５の合掌ガイド部２７ａで合わせられたフィルムｆの合掌部１０５ａを受け入れて両側から挟持して加熱シールするものである。
製袋チューブ２４において、縦シーラ１４の下方側の両側に設けた一対の繰り出しベルト１５、１５は、フォーマ２５により筒状体に成形されて縦シーラ１４で加熱シールされたフィルムｆを、製袋チューブ２４に沿って下方に搬送するための搬送手段である。
横シーラ１６は、製袋チューブ２４の下方に設けられ、筒状体とされたフィルムｆを横断する方向に挟んで熱シールし、先行して搬送される包装袋Ｆの上部開口と次の筒状体の底部を同時に加熱封止すると共に両者を上部シール１０３、下部シール１０４としてカッタ切断するための機構である。
【００２０】
本実施形態による縦形製袋充填包装機１０は上述の構成を備えており、次にその作用を製袋装置１３によるフィルムｆの折り曲げ製袋動作を中心に説明する。
図１において、包材リール１８から繰り出されるフィルムｆは、バルブ取付装置２２によりバルブ２１がフィルム幅方向の片側端部近傍に取り付けられ、フィルム供給部１１から製袋装置１３へ供給される。そして、フィルムｆはフォーマ２５における第一ガイド部２６に案内され、背面ガイド２６ａ上を製袋チューブ２４に向かって斜め上方に間欠搬送される。
フィルムｆは第一ガイド部２６の背面ガイド２６ａから周面ガイド２６ｂに間欠搬送されると、まず最初にフィルムｆの幅方向中央部が傾斜した略逆涙滴形状をなす境界部２８の最上部（領域ＡとＢの境界）から方向変換されて製袋チューブ２４とフォーマ２５の第二ガイド部２７との間隙ｋ内に誘導され、製袋チューブ２４に沿って間隙ｋ内に送られる。  このとき、フィルムｆは、領域Ｃにおける境界部２８の略円弧の曲率半径が比較的大きい領域で、切欠部３１がないと仮定した場合とほぼ同様なフィルムｆの張りを以て搬送方向変換の稜線を形成して折り曲げられる。
フィルムｆの幅方向両側周辺部は第一ガイド部２６の周面ガイド２６ｂ上を下り傾斜方向に搬送される。そして、フィルムｆは徐々に周面ガイド２６ｂと第二ガイド部２７との境界部２８で折り曲げられて方向変換され、製袋チューブ２４とフォーマ２５の第二ガイド部２７との間隙ｋ内に誘導され、製袋チューブ２４に沿って間隙ｋ内を搬送される。そのため、フィルムｆは製袋チューブ２４と第二ガイド部２７との間隙ｋ内で略円筒状に成形され、フィルムｆの幅方向両端部は合掌ガイド部２７ａで互いに当接するように成形される。  
【００２１】
ここで、フィルムｆに取り付けたバルブ２１がフォーマ２５の第一ガイド部２６を進み、周面ガイド２６ｂの境界部２８近傍に至ると、バルブ２１は周面ガイド２６ｂに対して徐々に凹むガイド溝３３に沿って進むため、バルブ２１はその周囲のフィルムｆと共に周面ガイド２６ｂから浮き上がることなく移動する。
そして、境界部２８で、バルブ２１の周囲のフィルムｆは切欠部３１がないと仮定した場合と同一の稜線で方向変換し、バルブ２１はその剛性のために切欠部３１でフィルムｆの稜線とは異なる稜線で方向変換する。切欠部３１に対向する製袋チューブ２４の部分には孔部３０が形成されており、バルブ２１の方向変換時にその回動軌跡が大きくても製袋チューブ２４に接触したりすることがなく、バルブ２１の周囲のフィルムｆにしわや傷等が発生しない。
【００２２】
そして、製袋チューブ２４とフォーマ２５の間隙ｋに搬送させられたフィルムｆは円筒の略筒状体に成形されると共に、合掌ガイド部２７ａで成形されたフィルム幅方向両端部の合掌部１０５ａはその搬送方向下流側に設けられた縦シーラ１４によって挟持されて加熱シールされ、縦シール部１０５が形成される。
この筒状体は繰り出しローラ１５によって更に下流側に間欠搬送され、停止状態で横シーラ１６によって筒状体の底部とこれに先行する包装袋Ｆの上部開口を同時に加熱シールする。これによって筒状体は下部シール部１０４が設けられ、先行する包装袋Ｆは上部シール部１０３が設けられて完成し、上下部シール部１０４，１０３をカッタによって切断する。
次に、筒状体は、製袋チューブ２４を通してホッパ１２から内容物が充填され、さらに下方に間欠搬送されて上述した横シーラ１６によって上部開口が加熱シールされて上部シール部１０３が形成されてカッタで切断される。
このような作業を繰り返して行うことで、順次、バルブ２１付き包装袋Ｆが製造される。
【００２３】
上述のように本実施形態による縦形製袋充填包装機１０によれば、フォーマ２５の境界部２８における略逆涙滴形状の曲率半径が比較的大きい弧状の部分に切欠部３１を形成し、対向する製袋チューブ２４に孔部３０を設けたから、バルブ２１の方向変換の際に、バルブ２１がフィルムｆから突出していても製袋チューブ２４やフォーマ２５に接触しないから搬送方向変換抵抗が小さくスムーズに方向変換できる。また、バルブ２１が切欠部３１に到達する途中に周面ガイド２６ｂにガイド溝３３を設けたからバルブ２１の周囲のフィルム５が浮き上がらないで境界部２８の延長線部分での方向変換が一層スムーズになる。
しかも、切欠部３１の前後の境界部２８で支持されたフィルムｆは緩んだり変形したりせず、境界部２８の延長線に沿って方向変換するから、境界部２８でのバルブ２１を取り付けたフィルムにしわや傷等が生じることなく品質の高い包装袋Ｆを製造できる。しかも、上述の従来技術と比較して切欠部３１がフィルムｆの搬送に与える影響が小さいため、切欠部３１とフィルムｆの配置に高精度の調整が必要なくフォーマ２５の製造が容易である。
また、製造された包装袋Ｆは縦シール部１０５を設けた裏面１０２にバルブ２１が位置するため、消費者の目につき易い表面１０１にバルブ２１の取り付け跡が表れず外観上の見栄えがよい。
【００２４】
なお、上述の実施形態では、製袋チューブ２４とフォーマ２５の周面ガイド２６ｂにおける境界部２８の領域Ｃに孔部３０と切欠部３１を設けたが、これと反対側の領域Ｄに孔部３０と切欠部３１を設けてもよく、この場合には、フィルムｆのバルブ２１を設ける位置を上述の実施形態とは逆の、フィルム幅方向の反対側の端部側に設定する必要がある。
また、製袋チューブ２４に設けた孔部３０とフォーマ２５の境界部２８に設けた切欠部３１とは長円形状の孔と略Ｖ字状の切り欠けとして形成したが、孔部３０と切欠部３１の形状はこれに限定されることなく適宜の形状を採用できる。
また、フィルムｆのバルブ２１を切欠部３１に誘導するためのガイド溝３３を周面ガイド２６ｂに形成したが、ガイド溝３３は必ずしも設けなくてもよい。
【００２５】
また、図５，６に示す包装袋Ｆにおいて、合掌ガイド部２７ａを通過するフィルムｆの部分は包装袋Ｆの合掌部１０５ａ即ち縦シール部１０５となる。また、境界部２８及び間隙ｋを４分割する領域Ａ〜Ｄのうち、領域Ａ，Ｂを通過するフィルムｆの部分は包装袋Ｆの表面１０１に表れ、領域Ｃ，Ｄを通過するフィルムｆの部分は包装袋Ｆの裏面１０２に表れる。バルブ２１が通過する切欠部３１は、領域ＣまたはＤで合掌ガイド部２７ａに接しない境界部２８に設けられていればよいので、図５，６に示す包装袋Ｆにおいてバルブ２１は裏面１０２内で合掌部１０５ａに接しない場所であれば取り付ける位置は任意である。
なお、上述の実施形態において、製袋チューブ２４に設けた孔部３０は貫通孔に限定されることなく凹陥部をも含むものとする。フォーマ２５に設けた切欠部３１も同様に表裏貫通する切欠孔だけでなく凹陥部状に切り欠いた部分をも含むものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る製袋装置を有する縦形製袋充填包装機の概略構成を説明するための図である。
【図２】図１における縦形製袋充填包装機の製袋装置を示す拡大正面図である。
【図３】図２における切欠部部部分を更に拡大した部分拡大図である。
【図４】図２に示す製袋装置を上方から見た要部平面図である。
【図５】本実施形態による縦形製袋充填包装機で製造した包装袋の背面図である。
【図６】図５に示す包装袋をバルブを含む水平面で切った断面図である。
【図７】従来の縦形製袋充填包装機における製袋装置のフォーマの要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  縦形製袋充填包装機
１３  製袋装置
１４  縦シーラ
１５  繰り出しベルト
１６  横シーラ
２４  製袋チューブ
２５  フォーマ
２６  第一ガイド部
２６ａ  背面ガイド部
２６ｂ  周面ガイド部
２７  第二ガイド部
２７ａ  合掌ガイド部
２８  境界部
３０  孔部
３１  切欠部
３３  ガイド溝
ｆ  フィルム
Ｆ  包装袋
Ｏ  中心線
Ｌ１、Ｌ２  仮想面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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