(57)【要約】【課題】本発明は、大掛りな装置を必要とせず、目的とする触媒粒子の性状を変化させずに誘電体表面に容易に結合・固定化すると共にプラズマ放電場の特性を最大限に生かすための触媒粒子を、誘電体のプラズマ放電性能を阻害することなく誘電体表面に容易に結合・固定化する誘電積層体の製造方法を提供する。【解決手段】誘電体表面にポリシラザン類含有溶液層を形成し、該溶液層が固化する前に溶液層に触媒粒子を散布して触媒粒子層を形成した後、該溶液層を固化して、誘電体表面に触媒粒子層を結合・固定化することを特徴とする誘電積層体の製造方法。【選択図】  図１
2009190008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体表面にポリシラザン類含有溶液層を形成し、該溶液層が固化する前に溶液層に触媒粒子を散布して触媒粒子層を形成した後、該溶液層を固化して、誘電体表面に触媒粒子層を結合・固定化することを特徴とする誘電積層体の製造方法。
【請求項２】
誘電体の比誘電率が２〜１０，０００であることを特徴とする請求項１記載の誘電積層体の製造方法。
【請求項３】
誘電体の形状が、誘電積層体バリア放電プラズマ反応器に適用可能な板状、網状、管状、ハニカム状、棒状、球状、方状又はそれらを組合せた形状であることを特徴とする請求項１記載の誘電積層体の製造方法。
【請求項４】
ポリシラザン類含有溶液の溶媒が、キシレン、ターペン、ジブチルエーテル又はソルベッソであることを特徴とする請求項１記載の誘電積層体の製造方法。
【請求項５】
ポリシラザン類含有溶液層を１００〜５００℃に加熱して固化することを特徴とする請求項１記載の誘電積層体の製造方法。
【請求項６】
ポリシラザン類含有溶液層の形成方法が、スプレー法、ローラー法、フローコート法、スピンコート法又はディップコート法であることを特徴とする請求項１記載の誘電積層体の製造方法。
【請求項７】
触媒粒子の粒径が１０〜５００ｎｍであり、且つ、触媒粒子層の厚さが１０ｎｍ〜５μｍであることを特徴とする請求項１記載の誘電積層体の製造方法。
【請求項８】
触媒粒子が、α−Ｆｅ２Ｏ３、β−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＦｅＯなど鉄酸化物、Ｖ２Ｏ５、Ｖ３Ｏ７、Ｖ４Ｏ９、Ｖ６Ｏ１２などバナジウム酸化物、ＴｉＯ３、ＴｉＯ２、Ｔｉ２Ｏ５、ＴｉＯなどチタン酸化物及びＺｎＯ２、ＺｎＯなど亜鉛酸化物よりなる群から選ばれた１種以上の金属酸化物であることを特徴とする請求項１記載の誘電積層体の製造方法。
【請求項９】
触媒粒子の周囲に、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏなど銅酸化物粉末、Ｃｏ３Ｏ４、ＣｏＯなどコバルト酸化物粉末、α−ＭｎＯ２、β−ＭｎＯ２、γ−ＭｎＯ２、δ−ＭｎＯ２、ε−ＭｎＯ２、η−ＭｎＯ２、γ−Ｍｎ２Ｏ３、α−Ｍｎ３Ｏ４、β−Ｍｎ３Ｏ４などマンガン酸化物粉末、Ｐｔ粉末及びＰｄ粉末よりなる群から選ばれた１種以上の粉末が請求項１記載の方法で散布されていることを特徴とする請求項８記載の誘電積層体の製造方法。
【請求項１０】
触媒粒子に、アルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類よりなる群から選ばれた１種以上の元素が化学的に結合していることを特徴とする請求項８記載の誘電積層体の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の誘電積層体の製造方法で製造されたことを特徴とする誘電積層体。
【請求項１２】
プラズマ反応器内におけるプラズマ放電反応及び触媒反応により粒子状含炭素化合物を除去するための粒子状含炭素化合物除去装置であって、プラズマ反応器に請求項１１記載の誘電積層体が設置されていることを特徴とする粒子状含炭素化合物除去装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の粒子状含炭素化合物除去装置のプラズマ反応器に、粒子状含炭素化合物の含まれるガスを供給し、プラズマ放電反応及び触媒反応により粒子状含炭素化合物を除去することでガスを無害化することを特徴とするガスの処理方法。
【請求項１４】
粒子状含炭素化合物の含まれるガスが、ガソリンエンジン又はディーゼルエンジンの燃焼排ガスであることを特徴とする請求項１３記載のガスの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマ放電性能の優れた誘電積層体の製造方法、得られた誘電積層体を用いた粒子状含炭素化合物除去装置及びそれを用いたガスの処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン等の燃焼排ガスは炭素系粒子状物質（ＰＭ）を含んでいるので環境衛生上大きな問題であり、その除去方法が盛んに研究され、例えば、ＤＰＦ／酸化触媒法が提案されている。しかし、ＤＰＦ／酸化触媒法ではＰＭ堆積による圧損上昇により燃費が悪化するという欠点があった。又、酸化触媒により、ＰＭを燃焼除去しＤＰＦを再生させるには３００℃以上の温度が必要であるが、ディーゼルエンジンからの排ガス温度は１００〜３００℃程度であり、酸化触媒が機能する範囲にない。然るに、排ガス温度を上昇させるための燃料噴射が必要となり、燃費が悪化するという欠点があった。
【０００３】
一方、電圧を印加することによって発生するプラズマ放電は、化学反応、例えば、ディーゼルエンジン排ガス中の炭素系粒子状物質（ＰＭ）処理のような固体粒子及び／又は液体粒子を含むガスの処理、フロンガス処理、ＶＯＣ処理などのようなガスの処理、オゾンなどの有用生成物の生産などにおける有害物質の無害化もしくは有害物質の有用物質への変換に利用することができ、また、物理変化、例えば、電気エネルギーを光エネルギーへ転換すること等に利用できる。
【０００４】
上記プラズマ放電は、通常、プラズマ反応器内で誘電体に電圧印加し、誘電体間の空間にプラズマを発生させるが、燃焼排ガスを処理した場合、誘電体表面にＰＭが蓄積し、放電を阻害する現象が起き、この放電阻害によるプラズマのＰＭ除去能力が低下するという欠点があった。この問題の解決するために、誘電体の表面にＰＭの除去に有効な触媒（例えば、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｍｎ２Ｏ３、ＭｎＯ２、Ｍｎ３Ｏ４、ＳｎＯ２、Ｓｍ２Ｏ３、ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｖ２Ｏ５、Ｃｏ３Ｏ４、ＺｎＯ、Ｇａ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｌａ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＭｏＯ３等の金属酸化物）層を形成することが提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−２１６１９３号公報
【０００５】
上記金属酸化物触媒の固定化には、一般物理的手法にＣＶＤ法やスパッタリング法などの物理的手法又はゾル-ゲル法や電析法など化学的手法が用いられる。しかしながら、物理的手法では大掛りで高価な装置を必要とする、物理的手法では反応条件設定や反応操作が複雑である等の問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、大掛りな装置を必要とせず、目的とする触媒粒子の性状を変化させずに誘電体表面に容易に結合・固定化する誘電積層体の製造方法を提供することにある。又、異なる目的は、プラズマ放電場の特性を最大限に生かすための触媒粒子を、誘電体のプラズマ放電性能を阻害することなく誘電体表面に容易に結合・固定化する誘電積層体の製造方法を提供することにある。
【０００７】
更に、異なる目的は、誘電体のプラズマ放電性能が優れ、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン等の燃焼排ガスのＰＭを効率よく除去しうる誘電積層体、それを用いた粒子状含炭素化合物除去装置及びそれを用いたガスの処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、
［１］誘電体表面にポリシラザン類含有溶液層を形成し、該溶液層が固化する前に溶液層に触媒粒子を散布して触媒粒子層を形成した後、該溶液層を固化して、誘電体表面に触媒粒子層を結合・固定化することを特徴とする誘電積層体の製造方法、
［２］誘電体の比誘電率が２〜１０，０００であることを特徴とする前記［１］に記載の誘電積層体の製造方法、
［３］誘電体の形状が、誘電体積層バリア放電プラズマ反応器に適用可能な板状、網状、管状、ハニカム状、棒状、球状、方状又はそれらを組合せた形状であることを特徴とする前記［１］に記載の誘電積層体の製造方法、
［４］ポリシラザン類含有溶液の溶媒が、キシレン、ターペン、ジブチルエーテル又はソルベッソであることを特徴とする前記［１］に記載の誘電積層体の製造方法、
［５］ポリシラザン類含有溶液層を１００〜５００℃に加熱して固化することを特徴とする前記［１］に記載の誘電積層体の製造方法、
［６］ポリシラザン類含有溶液層の形成方法が、スプレー法、ローラー法、フローコート法、スピンコート法又はディップコート法であることを特徴とする前記［１］に記載の誘電積層体の製造方法、
［７］触媒粒子の粒径が１０〜５００ｎｍであり、且つ、触媒粒子層の厚さが１０ｎｍ〜５μｍであることを特徴とする前記［１］に記載の誘電積層体の製造方法、
［８］触媒粒子が、α−Ｆｅ２Ｏ３、β−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＦｅＯなど鉄酸化物、Ｖ２Ｏ５、Ｖ３Ｏ７、Ｖ４Ｏ９、Ｖ６Ｏ１２などバナジウム酸化物、ＴｉＯ３、ＴｉＯ２、Ｔｉ２Ｏ５、ＴｉＯなどチタン酸化物及びＺｎＯ２、ＺｎＯなど亜鉛酸化物よりなる群から選ばれた１種以上の金属酸化物であることを特徴とする前記［１］に記載の誘電積層体の製造方法、
［９］触媒粒子の周囲に、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏなど銅酸化物粉末、Ｃｏ３Ｏ４、ＣｏＯなどコバルト酸化物粉末、α−ＭｎＯ２、β−ＭｎＯ２、γ−ＭｎＯ２、δ−ＭｎＯ２、ε−ＭｎＯ２、η−ＭｎＯ２、γ−Ｍｎ２Ｏ３、α−Ｍｎ３Ｏ４、β−Ｍｎ３Ｏ４などマンガン酸化物粉末、Ｐｔ粉末及びＰｄ粉末よりなる群から選ばれた１種以上の粉末が請求項１記載の方法で散布されていることを特徴とする前記［８］に記載の誘電積層体の製造方法、
［１０］触媒粒子に、アルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類よりなる群から選ばれた１種以上の元素が化学的に結合していることを特徴とする前記［８］に記載の誘電積層体の製造方法、
［１１］前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の誘電積層体の製造方法で製造されたことを特徴とする誘電積層体、
［１２］プラズマ反応器内におけるプラズマ放電反応及び触媒反応により粒子状含炭素化合物を除去するための粒子状含炭素化合物除去装置であって、プラズマ反応器に前記［１１］に記載の誘電積層体が設置されていることを特徴とする粒子状含炭素化合物除去装置、
［１３］前記［１２］に記載の粒子状含炭素化合物除去装置のプラズマ反応器に、粒子状含炭素化合物の含まれるガスを供給し、プラズマ放電反応及び触媒反応により粒子状含炭素化合物を除去することでガスを無害化することを特徴とするガスの処理方法、および
［１４］  粒子状含炭素化合物の含まれるガスが、ガソリンエンジン又はディーゼルエンジンの燃焼排ガスであることを特徴とする前記［１３］に記載のガスの処理方法
に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の誘電積層体の製造方法は、大掛りな装置を必要とせず、目的とする触媒粒子をその性状が変化することなく且つその表面が覆われることなく、誘電体表面に容易に結合・固定化することができ、又、プラズマ放電場の特性を最大限に生かすための触媒粒子を、誘電体のプラズマ放電性能を阻害することなく誘電体表面に容易に結合・固定化することができる。
【００１０】
得られた誘電積層体は、触媒粒子が誘電体のプラズマ放電性能を阻害することのないシリカ膜により誘電体に積層されているので、誘電体のプラズマ放電性能が優れている。プラズマ放電場では、反応性の高い活性酸素種の生成や紫外線の発生、電子やイオンの移動が生じるためこれらを効率よく利用することにより、低温下でもＰＭ酸化促進に有効な触媒機能が得られると考えられる。その結果、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン等の燃焼排ガスのＰＭを低温下でも効率よく除去することができる。従って、それを用いた粒子状含炭素化合物除去装置及びそれを用いた排ガスの処理方法はガソリンエンジン、ディーゼルエンジン等の燃焼排ガスのＰＭを効率よく除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の誘電積層体の製造方法は、誘電体表面にポリシラザン類含有溶液層を形成し、該溶液層が固化する前に溶液層に触媒粒子を散布して触媒粒子層を形成した後、該溶液層を固化して、誘電体表面に触媒粒子層を結合・固定化することを特徴とする。
【００１２】
上記ポリシラザン類は、Ｓｉ−Ｎを基礎骨格としＳｉ−Ｈ又はＮ−Ｈの結合を少なくとも１つ以上持つ構造を有する無機ポリマーであり、全て水素が結合しているパーヒドロポリシラザン（ＰＨＰＳ）が好適に使用される。ポリシラザン類は加熱（５００℃以下）すると雰囲気中の水分子と反応して、Ｓｉ−Ｎの結合がＳｉ−Ｏに転化し緻密なシリカ膜を形成する。この転化したシリカの純度は極めて高く、４．０程度の誘電率を有している。尚、ＰＨＰＳの場合の反応は下記の通りである。
−（ＳｉＨ２ＮＨ）−＋Ｈ２Ｏ→−（ＳｉＯ２）−＋ＮＨ３＋Ｈ２
【００１３】
上記ポリシラザン類含有溶液は、ポリシラザン類を溶媒に溶解した溶液である。溶媒としては、ポリシラザン類を溶解しうるものであれば特に限定されないが、揮発性を有し、ポリシラザン類を溶解した際にある程度の粘性を有するものが好ましく、キシレン、ジブチルエーテル、ターペン、ソルベッソ等の有機溶媒が好ましい。
【００１４】
上記ポリシラザン類含有溶液の濃度は、薄すぎると粘度が低くなり誘電体表面に適度な厚さのポリシラザン類含有溶液層を形成しにくくなり、濃すぎると粘度が高くなり触媒粒子を均一に散布積層しにくくなるので、５〜３０重量％が好ましい。
【００１５】
上記誘電体は、プラズマ放電に使用されている誘電体であれば特に限定されないが、誘電性能は比誘電率が２〜１０，０００のものが好ましく、例えば、セラミックス、金属酸化物、ペロブスカイト、ゼオライト、耐熱プラスチック、有機ポリマー等が挙げられる。
【００１６】
上記誘電体の形状は、誘電積層体バリア放電プラズマ反応器に適用可能な形状であれば特に限定されず、例えば、板状、網状、管状、ハニカム状、棒状、球状、方状又はそれらを組合せた形状が挙げられ、板状が好ましく、厚さが０．０１〜１０ｍｍの薄板状が最も好ましい。
【００１７】
上記触媒粒子は、放電プラズマ場におけるＰＭの除去に有効な触媒粒子であり、例えば白金、金、銀、銅、鉄、ニッケル等の金属やＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｍｎ２Ｏ３、ＭｎＯ２、Ｍｎ３Ｏ４、ＳｎＯ２、Ｓｍ２Ｏ３、α−Ｆｅ２Ｏ３、β−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＦｅＯ、Ｖ２Ｏ５、Ｖ３Ｏ７、Ｖ４Ｏ９、Ｖ６Ｏ１２、ＴｉＯ３、ＴｉＯ２、Ｔｉ２Ｏ５、ＴｉＯ、Ｃｏ３Ｏ４、ＺｎＯ２、ＺｎＯ、Ｇａ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｌａ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＭｏＯ3等の金属酸化物が挙げられ、α−Ｆｅ２Ｏ３、β−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＦｅＯなど鉄酸化物、Ｖ２Ｏ５、Ｖ３Ｏ７、Ｖ４Ｏ９、Ｖ６Ｏ１２などバナジウム酸化物、ＴｉＯ３、ＴｉＯ２、Ｔｉ２Ｏ５、ＴｉＯなどチタン酸化物及びＺｎＯ２、ＺｎＯなど亜鉛酸化物よりなる群から選ばれた１種以上の金属酸化物が好ましい。これら金属酸化物は単独で使用されてもよいし、２種以上の金属酸化物が併用されてもよい。
【００１８】
上記α−Ｆｅ２Ｏ３、β−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＦｅＯなど鉄酸化物、Ｖ２Ｏ５、Ｖ３Ｏ７、Ｖ４Ｏ９、Ｖ６Ｏ１２などバナジウム酸化物、ＴｉＯ３、ＴｉＯ２、Ｔｉ２Ｏ５、ＴｉＯなどチタン酸化物及びＺｎＯ２、ＺｎＯなど亜鉛酸化物は、その粒子の周囲に、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏなど銅酸化物粉末、Ｃｏ３Ｏ４、ＣｏＯなどコバルト酸化物粉末、α−ＭｎＯ２、β−ＭｎＯ２、γ−ＭｎＯ２、δ−ＭｎＯ２、ε−ＭｎＯ２、η−ＭｎＯ２、γ−Ｍｎ２Ｏ３、α−Ｍｎ３Ｏ４、β−Ｍｎ３Ｏ４などマンガン酸化物粉末、Ｐｔ粉末及びＰｄ粉末よりなる群から選ばれた１種以上の粉末が請求項１記載の方法で散布されていると、放電プラズマ場におけるＰＭの除去効果が向上するので好ましい。
【００１９】
又、上記α−Ｆｅ２Ｏ３、β−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＦｅＯなど鉄酸化物、Ｖ２Ｏ５、Ｖ３Ｏ７、Ｖ４Ｏ９、Ｖ６Ｏ１２などバナジウム酸化物、ＴｉＯ３、ＴｉＯ２、Ｔｉ２Ｏ５、ＴｉＯなどチタン酸化物及びＺｎＯ２、ＺｎＯなど亜鉛酸化物は、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等のアルカリ金属、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ラジウム等のアルカリ土類金属及びランタン、セシウム、ルテチウム、スカンジウム、イットリウム等の希土類よりなる群から選ばれた１種以上の元素が化学的に結合していると、放電プラズマ場におけるＰＭの除去効果が向上するので好ましい。
【００２０】
上記触媒粒子の粒径は、小さすぎると取り扱いが困難になり、大きすぎると触媒粒子層としての表面積が小さくなりＰＭの除去効果が低下する傾向にあるので、１０〜５００ｎｍが好ましく、且つ、触媒粒子層の厚さは１０ｎｍ〜５μｍが好ましい。
【００２１】
本発明の誘電積層体の製造方法においては、図1に示したように、誘電体１の表面にポリシラザン類含有溶液層２を形成する。誘電体１表面にポリシラザン類含有溶液層を形成する方法は、誘電体表面にポリシラザン類含有溶液層を均一に塗布しうる方法であればよく、例えば、スプレー法、ローラー法、フローコート法、スピンコート法、ディップコート法等が挙げられる。又、ポリシラザン類含有溶液層の厚さは、散布する触媒粒子の大きさ、誘電体表面に結合・固定化される触媒粒子層の厚さにより適宜決定すればよい。
【００２２】
次に、溶液層２に溶液層が固化する前に触媒粒子を散布して触媒粒子層３を形成した後、該溶液層２を固化して、誘電体１表面に触媒粒子層３を結合・固定化する。溶液層２を固化するには１００〜５００℃に加熱すればよく、溶媒は蒸発し、ポリシラザン類は雰囲気中の水分子と反応して、Ｓｉ−Ｎの結合がＳｉ−Ｏに転化し緻密なシリカ膜４となり誘電体１表面に触媒粒子層３が結合・固定化され、誘電積層体が得られる。尚、上記反応を促進するために、加熱する際に水蒸気を添加してもよい。
【００２３】
本発明の粒子状含炭素化合物除去装置は、プラズマ反応器内におけるプラズマ放電反応及び触媒反応により粒子状含炭素化合物を除去するための粒子状含炭素化合物除去装置であって、プラズマ反応器に上記誘電積層体が設置されていることを特徴とする。
【００２４】
一般に、プラズマ反応器は２つの金属電極間に少なくとも１つの誘電体が設けられ、金属電極と誘電体との間又は誘電体と誘電体との間に放電空間が設けられており、金属電極間に高電圧を印加することによって、放電空間にプラズマ放電が発生するように構成されており、本発明においては誘電体として上記誘電積層体が設置されている。
【００２５】
上記粒子状含炭素化合物除去装置は、プラズマ反応器が内設され、プラズマ反応器に排ガスを供給されるようになされていればよいが、一般にプラズマ反応器、プラズマ反応器の金属電極間に高電圧を印加する高電圧電源、プラズマ反応器の放電空間に排ガスを供給する排ガス導入口及び放電空間中のプラズマ放電で処理された排ガスを排出する排ガス排出口を具備する。
【００２６】
次に、図面を参照して本発明の粒子状含炭素化合物除去装置を説明する。図２は本発明の粒子状含炭素化合物除去装置の一例を示す断面説明図である。図中１０は粒子状含炭素化合物除去装置であり、ガス導入口１０１及びガス排出口１０２が開口され、その中央部にプラズマ反応器９が内設されている。
【００２７】
図中５はパルス電圧を印加するための電源に接続されているアルミニウム電極であり、その両面にアルミナからなる誘電体１、１が積層されている。誘電体１の表面にはシリカ膜４を介して触媒粒子層３が結合・固定化されている。５１はアースに接続されているアルミニウム電極であり、その両面にアルミナからなる誘電体１１、１１が積層されている。電極５（誘電体１）と電極５１（誘電体１１）は触媒粒子層３が内側になるように対向し、アルミナスペーサー８、８により放電空間７が形成されるように積層されている。触媒により粒子状含炭素化合物除去を促進するためには、粒子状含炭素化合物を触媒表面に接触させる必要がある。粒子状含炭素化合物を含むガスを触媒層の表層に流して粒子状含炭素化合物を触媒層に付着させる方法、又、電圧印加により生じる静電捕集で粒子状含炭素化合物を効率よく付着させる方法が考えられる。尚、該装置では粒子状含炭素化合物として炭素系粒子状物質（ＰＭ）６を予め触媒粒子層３に付着させている。
【００２８】
上記電極の種類としては、本発明の目的を阻害しない限り特に限定されず、好適には例えば、金、銀、コバルト、ニッケル、亜鉛、鉄、銅、ステンレス、アルミニウム、これらの合金などが挙げられる。尚、２つの金属電極は互いに同種のものであってもよいし、互いに異なる種類のものであってもよい。又、電極は、本発明の目的を阻害しない限り特定の形状に限定されることはなく、種々の形状を有することができる。
【００２９】
上記放電空間７は、プラズマ放電の発生可能な空間であればよく、本発明の目的を阻害しない限り特に限定されないが、好ましくは０．０５〜２０ｍｍ、より好ましくは０．１〜５ｍｍである。
【００３０】
本発明のガスの処理方法は、請求項１２に記載の粒子状含炭素化合物除去装置のプラズマ反応器に、粒子状含炭素化合物の含まれるガスを供給し、プラズマ放電反応及び触媒反応により粒子状含炭素化合物を除去することでガスを無害化することを特徴とする。
【００３１】
プラズマ反応器は、２つの電極間に高電圧電源を用いて高電圧を印加することによって、放電空間にプラズマ放電を引き起こす構造になっている。この場合、印加する電圧の種類は、本発明の目的を阻害しない限り特に限定されず、交流電圧、正直流電圧、負直流電圧およびパルス電圧のいずれであってもよいが、交流電圧またはパルス電圧が好ましく、パルス電圧がより好ましい。好ましいパルス電圧の種類は、特に限定されず、正パルス電圧、負パルス電圧、正および負のパルス電圧波形を有するパルス電圧のいずれであってもよいが、とりわけ、正および負のパルス電圧波形を有するパルス電圧が好ましく、正負パルスまたは負正パルスがより好ましく、正負パルスが最も好ましい。ピーク電圧は１００Ｖ〜５０ｋＶの範囲とすることが好ましく、パルス電圧（絶対値）の立ち上がり時間は１０ナノ秒〜０．０１秒であるのが好ましい。また、パルス電圧の半値幅は０．０１μ秒〜１秒であるのが好ましく、パルス電圧の周波数は１Ｈｚ〜１０ｋＨｚの範囲内であるのが好ましい。又、電極間に印加する高電圧は、プラズマ放電を発生させる程度に高い電圧であれば特に限定されないが、好ましくは１００Ｖ〜５０ｋＶである。
【００３２】
ガス導入口から放電空間内に粒子状含炭素化合物の含まれるガスを供給し、電極間に高電圧を印加することによってプラズマ放電が放電空間内に発生する。このプラズマ放電反応及び触媒反応により粒子状含炭素化合物を除去することでガスを無害化し、ガス排出口から排出する。
【００３３】
上記粒子状含炭素化合物の含まれるガスとしては、ガソリンエンジン又はディーゼルエンジンの燃焼排ガスが好適に処理される。ガスの温度は、本発明の目的を阻害しない限り特に限定されず、ガスから液体や固体の生成が生じるような低温域から常温ないし数百度程度の高温域までのいずれの温度であってもよいが、ガスから液体や固体の生成が生じない範囲とするのが好ましい。又、反応器本体に導入されるガス圧力は、好ましくは０．１ｔｏｒｒ〜１０気圧である。
【００３４】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではなく、適宜変更して実施されるものである。
【実施例】
【００３５】
板状アルミナ誘電体（５０×５０×１ｍｍ）片側表面の中央部分（３０×５０ｍｍ）にパーヒドロポリシラザン（ＰＨＰＳ）２０重量％キシレン溶液をスプレー法により均一に塗布してＰＨＰＳキシレン溶液層を形成した。次に、キシレンが揮発する前に、表1に示した金属酸化物触媒粒子を各々篩にかけて均一に散布して触媒粒子層を形成した。次いで、４５０℃で１時間空気中で加熱してＰＨＰＳをシリカ転化し、触媒粒子層がシリカ膜で結合・固定化された誘電積層体を得た。表１には、各金属酸化物触媒の平均粒子径、表面積、担持量及び触媒総表面積を示した。尚、上記板状アルミナ誘電体の表面は多数の凹凸があったが、片側表面の中央部分にパーヒドロポリシラザン（ＰＨＰＳ）２０重量％キシレン溶液をスプレー法により均一に塗布してＰＨＰＳキシレン溶液層を形成した後、４５０℃で１時間空気中で加熱してＰＨＰＳをシリカ転化したところ、その表面は平滑であったことから、シリカ膜が形成されていると言える。
【００３６】
【表１】
2009190008.tif 000003
【００３７】
得られた誘電積層体を図２のようにアルミニウム電極と組合せた。触媒粒子層の表面に、１面あたり約１．６ｍｇのＰＭを塗布して付着させた。ＰＭを付着させた誘電積層体とアルミナ誘電体を使用し、図２に示した通りの粒子状含炭素化合物除去装置を作製した。尚、放電空間は５０×３０×０．５ｍｍであった。粒子状含炭素化合物除去装置を２００℃に保温し、ガス導入口１０１から２００℃に昇温した１０モル％の酸素を含有する窒素ガスを５００ｍｌ／ｍｉｎの速度で供給し、放電空間７を通過させた。同時に、図４（左）に示したパルス電圧（ピーク電圧：１２ｋＶ）を電極５と電極５１の間に２００Ｈｚで印加することによって、放電空間７でプラズマ放電（電力：１Ｗ）を発生させた。その時の高圧側放電電流波形を図４（右）に示す。放電空間７から出るガスを赤外線分光分析装置に送り、放電反応及び触媒反応により生成したＰＭ酸化生成物の濃度を計測した。生成物濃度の経時変化から、プラズマ放電反応及び触媒反応によるＰＭ酸化速度を計算して、結果を図３に示した。
【００３８】
Ｆｅ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、ＴｉＯ２及びＺｎＯは触媒なしより高いＰＭ酸化速度を有する。この結果から、プラズマ放電場ではエンジン排ガス温度程度の低温下でもＦｅ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、ＴｉＯ２、ＺｎＯ及びこれらの組み合わせによりＰＭの酸化が促進され、上記問題を解決するに有効であると言える。特に、Ｆｅ２Ｏ３については、現在資源枯渇が懸念されている貴金属触媒に比べ極めて安価であり、又、安全性や環境負荷の面からも優位であることから、ディーゼル乗用車など移動媒体への搭載も可能であり、その普及の鍵となるＰＭ排出量削減課題の克服をもって、地球温暖化防止に貢献できるものと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンの燃焼排ガス等のＰＭを効率よく除去することができるので、ＰＭ排出量削減課題を克服することができ、地球温暖化防止に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の誘電積層体の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の粒子状含炭素化合物除去装置の一例を示す断面説明図である。
【図３】各金属酸化物のＰＭ酸化速度を示すグラフである。
【図４】印加した電圧と高圧側電流の波形を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４１】
１、１１  誘電体
２    ポリシラザン類含有溶液層
３    触媒粒子層
４    シリカ膜
５、５１  電極
６    炭素系粒子状物質（ＰＭ）
７    放電空間
８    スペーサー
９    プラズマ反応器
１０  粒子状含炭素化合物除去装置
１０１  ガス導入口
１０２  ガス排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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