(57)【要約】      （修正有）【課題】電子部品を印刷配線基板上に位置決めする固定具の提供。【解決手段】設置板３に固着される底面部１１と、底面部１１から上方に向かって立ち上がり、突起部１２ａを有する弾性片１２とからなり、部品に設けられた孔に、突起部１２ａを弾性によって変位させて挿通させ、部品２と弾性片１２を係合させ、部品を設置板３上に位置決めする固定具１において、底面部１１より上方に設けられた支持部１３が、部品２の下面２３に係止可能に臨んでおり、突起部１２ａの最も突出する部位が、部品２の上面２２に臨む構成とする。【選択図】図１
2009152316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置板に固着される底面部と、突起部を有し、前記底面部から上方に向かって立ち上がる弾性片とからなり、部品の上面と下面を貫通する孔に、前記突起部を弾性によって変位させて挿通し、底面部より上方に設けられた支持部が、前記部品の下面に当接可能に臨み、前記突起部の水平方向に突出する部位が、前記孔の上方開口部の上方かつ水平外方に位置して、前記部品を前記設置板上に位置決めし、前記弾性片は、前記孔の内壁かつ／または開口部に当接可能に臨み、前記部品に係合していることを特徴とする固定具。 
【請求項２】
前記水平方向に突出する部位もしくは該部位の近傍に、凸部を設け、該凸部に、前記孔周辺の上面に臨む面を設けていることを特徴とする請求項１記載の固定具。 
【請求項３】
相対向する一対の弾性片と、前記底面部から伸びる相対向する一対の支持部とは、前記底面部の中心を通る軸周りに９０度ずれた位置に各々配置され、各々の前記支持部は、前記底面部から上方に向かって立ち上がる根元部と、該根元部の先端から外方に向かって屈曲し、前記下面に面する支持片とからなり、前記設置板に設けられた孔内に収納する凸部が、前記底面部から下方に向かって突出していることを特徴とする請求項１記載の固定具。 
【請求項４】
相対向する一対の前記弾性片は、内方に向かって傾斜して前記底面部から立ち上がる根元部と、該根元部の先端に設けられた突起部とからなり、前記突起部は、前記根元部の先端から外方に向かって傾斜する外傾斜部と、該外傾斜部の先端から内方に向かって傾斜する内傾斜部とからなり、前記弾性片の根元部は下方開口部を付勢し、前記外傾斜部は前記上方開口部を付勢することを特徴とする請求項１記載の固定具。 
【請求項５】
コネクタのコンタクトと接続する電極が配置された嵌合端部と、固定具が着脱可能に係合する孔とを有する子基板は、親基板に実装され、前記嵌合端部を着脱自在に嵌合して前記電極と前記コンタクトとを接続し、前記子基板と前記親基板とを接続する前記コネクタに嵌合され、前記親基板に固着された前記固定具と前記孔を係合することで、前記親基板上に位置決めされ、前記固定具と前記コネクタは、前記子基板と同一形状を有する冶具に係合して嵌合した状態で、前記親基板に固着されて実装されることを特徴とするコネクタと固定具の親基板への実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子部品全般に対して、特に、例えばパソコンのメインボードのような印刷配線基板上に、例えばパソコンに新たに情報を追加するカード基板のような部品を位置決めする固定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ある子基板を、コネクタを介してパソコンなどの親基板に接続する際、コネクタに対して大きな子基板のコネクタとの嵌合状態を保つ為に、特開２００７−１４１６８６号に開示される様なロック構造が使用されている。
【０００３】
ロック構造は、子基板の一端に固着されたロック部材と、親基板上に固着された固定部材とからなる。子基板の一端をコネクタに嵌合させ、その嵌合を基準に、他端を下方に回動させてロック部材と固定部材とを嵌合させる。子基板は親基板に対して平行な状態に保たれ、子基板とコネクタの良好な嵌合状態を保つことができるものである。
【特許文献１】特開２００７−１４１６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらのロック構造は、ロック部材と固定部材とからなる二つの部材から構成され、ロック構造の配置が子基板の端部に限るなどの制約がある。ロック部材を子基板にはめ込む工程も、端部からはめ込む必要があり、これらの部材の構造が複雑になる。更に、狭ピッチ化が進む中で、実装後にコネクタと子基板の嵌合部のずれが起こり難い新たな構造を得る必要がある。また、子基板の若干の形状のばらつきによる固定部への負荷がかかることがなく、コネクタと部品の接続状態を保つ。また、外部からの影響によって、コネクタと子基板の接続箇所や、子基板と親基板の固着箇所への負荷などの影響を緩和する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために、設置板に固着される底面部と、突起部を有し、底面部から上方に向かって立ち上がる弾性片とからなり、部品の上面と下面を貫通する孔に、突起部を弾性によって変位させて挿通し、底面部より上方に設けられた支持部が、部品の下面に当接可能に臨み、突起部の水平方向に突出する部位が、孔の上方開口部の上方かつ水平外方に位置して、部品を設置板上に位置決めし、弾性片は、孔の内壁かつ／または開口部に当接可能に臨み、部品に係合していることを特徴とする固定具、
【０００６】
水平方向に突出する部位もしくはこの部位の近傍に、凸部を設け、凸部に、孔周辺の上面に臨む面を設けていることを特徴とする固定具、
【０００７】
相対向する一対の弾性片と、底面部から伸びる相対向する一対の支持部とは、底面部の中心を通る軸周りに９０度ずれた位置に各々配置され、各々の支持部は、底面部から上方に向かって立ち上がる根元部と、根元部の先端から外方に向かって屈曲し、下面に面する支持片とからなり、設置板に設けられた孔内に収納する凸部が、底面部から下方に向かって突出していることを特徴とする固定具、及び、
【０００８】
相対向する一対の弾性片は、内方に向かって傾斜して底面部から立ち上がる根元部と、根元部の先端に設けられた突起部とからなり、突起部は、根元部の先端から外方に向かって傾斜する外傾斜部と、外傾斜部の先端から内方に向かって傾斜する内傾斜部とからなり、弾性片の根元部は下方開口部を付勢し、外傾斜部は上方開口部を付勢することを特徴とする固定具ならびに、
【０００９】
コネクタのコンタクトと接続する電極が配置された嵌合端部と、固定具が着脱可能に係合する孔とを有する子基板は、親基板に実装され、嵌合端部を着脱自在に嵌合して電極とコンタクトとを接続し、子基板と親基板とを接続するコネクタに嵌合され、親基板に固着された固定具と孔を係合することで、親基板上に位置決めされ、固定具とコネクタは、子基板と同一形状を有する冶具に係合して嵌合した状態で、親基板に固着されて実装されることを特徴とするコネクタと固定具の親基板への実装方法を提供する。 
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、簡易な構造及び工程によって、部品を設置板に位置決めすることができる。また、コネクタと子基板の接点がずれ難く、接触状態を保つことができる。更に、実装時の位置ズレを効果的に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、この発明の実施形態における親基板３に実装されたコネクタ４と親基板３に固着された固定具１に、子基板２を嵌合・係合した状態の平面図を表す図１（ａ）、同状態におけるコネクタ４近傍の（ａ）に図示したＡ−Ａ断面図を含む右側面図を表す図１（ｂ）、同実施形態の親基板３の平面図の本発明に係る部位のみを表す図２、同実施形態のコネクタ４の平面図を表す図３（ａ）、同コネクタ４の正面図を表す図３（ｂ）、図１（ａ）に図示したＡ−Ａ断面図と同箇所の同コネクタ４の断面図を表す図３（ｃ）、同実施形態の子基板２の平面図を表す図４（ａ）、同子基板２の右側面図を表す図４（ｂ）、同実施形態の固定具１の平面図を表す図５（ａ）、同固定具１の正面図を表す図５（ｂ）、同固定具１の側面図を表す図５（ｃ）、同固定具１の斜視図を表す図５（ｄ）、同実施形態の固定具１を冶具５に係合する前の固定具１の中心断面図を表す図６（ａ）、固定具１を冶具５に係合した固定具１の中心断面図を表す図６（ｂ）、固定具１を冶具５に係合した平面図を表す図６（ｃ）、同実施形態の冶具５の嵌合端部２５を収納孔４２に挿入した状態の図１（ａ）に図示したＡ−Ａ断面と同箇所の断面図を表す図７（ａ）、同実施形態の冶具５とコネクタ４を嵌合した状態の同断面図を表す図７（ｂ）、同実施形態の冶具５にコネクタ４と固定具１，１を嵌合、係合したものを実装した状態の平面図を表す図８（ａ）、同状態のコネクタ４の近傍を同断面で表記したものを含む右側面図を表す図８（ｂ）、同実施形態の実装された固定具１から冶具５を外す過程の固定具１の中心断面図を表す図９（ａ）、同実施形態の実装されたコネクタ４から冶具５を外す過程の、コネクタ４の図１（ａ）に図示したＡ−Ａ断面と同箇所の断面図を表す図９（ｂ）、同過程の同断面を含んだ右側面図を表す図９（ｃ）、以上に基づいてこの発明の実施形態を説明する。
【００１２】
図２に表す３は、板状の印刷配線基板から成るパソコン内の親基板３である。親基板３は、コネクタ４や固定具１，１を実装する実装面３２に、コネクタ４の複数のコンタクト４４，・・・にそれぞれ接続する複数の電極３４,・・・と、固定具１，１の後述する凸部１１aを落とし込む孔３１，３１と、孔３１，３１の周辺に設けられ、固定具１，１を固着する半田付け可能な固着部３３，３３が設けられている。
【００１３】
図３に表すコネクタ４は、絶縁性樹脂からなるハウジング４１と、ハウジング４１に保持される複数のコンタクト４４，・・・からなる。ハウジング４１は、後述する子基板２の一端が挿入される収容孔４２が設けられている。複数のコンタクト４４，・・・は、収容された子基板２の複数の電極２４，・・・にコンタクト４４，・・・の略先端に設けられた弾性接触部４４ａ，・・・を弾性接続可能とすべく、弾性接触部４４ａ，・・・を上方、下方から収容孔４２内に突出している。更に、弾性接触部４４ａ，・・・の間に子基板２を弾性力によって挟持することができる。複数のコンタクト４４，・・・の他端は、ハウジング４１から外部に延出された実装部４４ｂ，・・・であり、後述する親基板３に接続可能に設けられている。対応するコンタクト４４，・・・と電極２４，・・・との接触ずれが起こらない様に、収容孔４２を囲む内壁４３は、平面内壁４３ａ、背面内壁４３ｂ、側面内壁４３ｃ、４３ｃ、及び底面内壁４３ｄ，４３ｄを有し、平面、背面、側面、及び底面方向において、嵌合端部２５にわずかな間隔をもって臨み、収容した嵌合端部２５のそれぞれの内壁４３に向かう変位を、この内壁４３が禁止する。
【００１４】
図４に表す子基板２は、主に絶縁性樹脂からなるカード基板であって、コネクタ４を介してパソコン（図示せず）の親基板３に接続するものである。子基板２は、電子部品を搭載する回路基板（図示せず）を包含する。回路基板上の回路から延出され、コンタクト４４，・・・の弾性接触部４４ａ，・・・と同間隔に設けられた電極２４，・・・は、嵌合端部２５に露出する。嵌合端部２５の反対端に孔２１，２１が設けられている。孔２１，２１は、固定具１，１の後述する弾性片１２，１２を進入させ、弾性片１２，１２，１２，１２によって開口部２１ａ，２１ａ，２１ａ，２１ａが外方に向かって付勢され、孔２１，２１内に固定具１，１を所定の保持力によって係合する。      
【００１５】
図４に表す冶具５は、上面５２の略中央の十字状の補強部５６以外は子基板２と同様な外観形状を有する。冶具として繰り返し着脱が可能な強度や耐性があり、主に絶縁性樹脂からなるカード型冶具である。冶具５は、固定具１，１とコネクタ４を冶具５に嵌合・係合して親基板３に実装した後に、冶具５を固定具１，１とコネクタ４から外すことで、固定具１，１とコネクタ４の一定の位置関係を保って親基板３に実装する為のものである。子基板２と異なり電子部品を搭載する回路基板を包含しておらず、子基板２と同じ位置に配置されるダミー電極５４，・・・を嵌合端部５５に露出し、反対側に位置する端部近傍に子基板２の孔２１，２１と同寸法の孔５１，５１が同位置に設けられている。固定具１，１の後述する弾性片１２，１２，１２，１２は、孔５１，５１に挿入され、開口部５１ａ，５１ａ，５１ａ，５１ａを外方に向かって付勢することにより、固定具１，１が孔５１，５１内に所定の保持力をもって係合することができる。 
【００１６】
図５に表す１は、本発明に係る固定具１であって、例えば、印刷配線基板から成るパソコン内の主要な親基板３に実装され、例えばパソコンに接続するカード基板などの子基板２に係合して、親基板３上に子基板２を位置決めすることができるものである。  固定具１は、板状の金属を折曲して形成され、親基板３に実装した場合に親基板３の実装面３２に略平行となる正方形状の底面部１１と、底面部１１の対向する二辺から上方に向かって立ち上がる一対の相対向する弾性片１２，１２と、前述の二辺に直交する他の二辺から上方に向かって立ち上がる一対の支持部１３，１３からなる。つまり、一対の弾性片１２，１２と一対の支持部１３，１３は、底面部１１の中心を貫く軸周りに９０度ずれた位置に各々配置されている。底面部１１の中心には、底面部１１に対して垂直に打ち出された円柱状の凸部１１ａが設けられている。凸部１１ａは、親基板３に設けられた孔３１，３１に落とし込まれて半田付けされる。
【００１７】
一対の支持部１３，１３は、底面部１１の一対の端辺から、底面部１１に対して約９０度に曲げて設けられた根元部１２ｂ，１２ｂと、子基板２に係合した場合に、子基板２の孔２１，２１周辺の下面２３に当接可能に、底面に対して平行に臨む支持片１３ｂ，１３ｂとから成る。支持片１３ｂ，１３ｂの上面は、親基板３に実装された時に、コネクタ４の底面内壁４３ｄよりわずかに低い高さになり、支持片１３ｂ，１３ｂは、子基板２の下方変位を制限する。
【００１８】
図５の通り、一対の弾性片１２，１２は、底面部１１に対して対称な形状であって、底面部１１の対向する端辺から、底面部１１に対して約７０度傾斜するように内方に向かって曲げて設けられた根元部１２ｂ，１２ｂと、根元部１２ｂ，１２ｂの先端を曲げて形成され、子基板２に設けられた孔２１，２１に挿通される突起部１２ａ，１２ａとが設けられている。図５の通り、突起部１２ａ，１２ａは、底面部１１に対して約１５０度傾斜するように、根元部１２ｂ，１２ｂの先端から外方に向かって曲げて設けられた外傾斜部１２ａａ，１２ａａと、底面部１１に対して約６０度傾斜するように、外傾斜部１２ａａ，１２ａａの先端から内方に向かって曲げて設けられた内傾斜部１２ａｂ，１２ａｂとからなる。外傾斜部１２ａａ，１２ａａと内傾斜部１２ａｂ，１２ａｂとを繋ぐ屈曲部１２ａｅ，１２ａｅは、水平方向に突出する部位である。弾性凸部１２ａｃ，１２ａｃは、屈曲部１２ａｅ，１２ａｅからやや下方の部位をＵの字状に打ち抜いて形
成される。更に弾性凸部１２ａｃ，１２ａｃは、内傾斜部１２ａｂ，１２ａｂに連続して下方に略垂直に曲げられており、屈曲部１２ａｅ，１２ａｅより水平外方に突出している。弾性凸部１２ａｃ，１２ａｃの破断面１２ａｄ，１２ａｄは、下方に面している。水平外方とは、水平面（例えば底面及び平面に平行な面）に平行であって外へ向かう方向を示している。
【００１９】
親基板３に実装され子基板２を嵌合した状態においては、破断面１２ａｄ，１２ａｄは、親基板３に実装されたコネクタ４の平面内壁４３ａよりわずかに高くなる。更にこの状態において、破断面１２ａｄ，１２ａｄは、上面２２に略平行に臨んで上方開口部２１ａａ、２１ａａの周辺の上面２２に当接可能とし、子基板２の上方への変位を妨げることができる。所定以上の上方負荷が与えられた場合は、破断面１２ａｄ，１２ａｄが上方開口部２１ａａ，２１ａａの周辺の上面２２及び上方開口部２１ａａ，２１ａａを滑り降り、破断面１２ａｄ，１２ａｄの上面２２への当接が外れるようになっている。
【００２０】
本願の一例である実装方法について以下に述べる。まず、冶具５の孔５１，５１に、固定具１，１を係合する。対称形状である弾性片１２ａ，１２ａが下方開口部５１ａｂ，５１ａｂに挿入され、孔５１，５１内に係合する過程において、下方開口部５１ａｂ，５１ａｂに当たった内傾斜部１２ａｂ、１２ａｂと弾性凸部１２ａｃ，１２ａｃは、内方に向かって弾性変位させられ、挿入が進められる。弾性凸部１２ａｃ，１２ａｃの最も水平外方に突出する部位が上方開口部５２ａａ，５２ａａから上方に出ると、弾性凸部１２ａｃ，１２ａｃや弾性片１２，１２全体が弾性によって、やや変位が戻る。この時、破断面１２ａｄ，１２ａｄが、上方開口部５１ａａ，５１ａａの周辺の上面５３に当接可能に臨む。親基板３に実装され冶具５を嵌合した状態においては、破断面１２ａｄ，１２ａｄは、親基板３に実装されたコネクタ４の平面内壁４３ａよりわずかに高い。上面５２に対して略平行に臨んで上方開口部５１ａａ、５１ａａ周辺の上面５２に当接可能とし、冶具５の上方への変位を妨げる。所定以上の上方負荷が与えられた場合は、子基板２に押されて弾性凸部１２ａｃ，１２ａｃや弾性片１２，１２全体が内側に弾性変形させられ、破断面１２ａｄ，１２ａｄが上方開口部５１ａａ，５１ａａの周辺の上面５２及び上方開口部５１ａａ，５１ａａを滑り降り、破断面１２ａｄ，１２ａｄの上方開口部５１ａａ，５１ａａへの当接が外れるようになっている。
【００２１】
上方開口部５１ａａと下方開口部５１ａｂは、対向する一対の根元部１２ｂ，１２ｂと外傾斜部１２ａａ，１２ａａの幅方向（図６（ｃ）の左右方向）の両端によって、上方開口部５１ａａと下方開口部５１ａｂの円状の周が押し広げられるように外方に付勢される。こうすることで、開口部５１ａ，５１ａを介して一対の弾性片１２，１２が冶具５に係合している。また、孔５１に固定具１を係合させた状態において、上方開口部５１ａａ周辺の上面５２に、破断面１２ａｄ、１２ａｄが上面５２に対して略平行な状態で臨んで当接可能とし、冶具５に対して下方に固定具１が変位するのを妨げ、冶具５に対して固定具１が傾くのを防ぐ。孔５１に固定具１を係合させた状態において、下方開口部５１ａｂの周辺の下面５３に、支持片１３ｂ，１３ｂが下面５３に対して略平行な状態で臨んで当接可能とし、冶具５に対して上方に固定具１が変位するのを制限し、冶具５に対して固定具１が傾くのを防ぐ。よって、冶具５に対して、固定具１，１が所定の位置に、傾くことなく係合される。
【００２２】
次に、固定具１，１が係合された冶具５の嵌合端部５５をコネクタ４に嵌合させる。底面内壁４３ｄに対して約３０度に傾け、嵌合端部５５をコネクタ４の案内部４６，４６に沿わせて挿入していく。冶具５の底面端部５５ｄが底面側の内壁４３に当たると、嵌合端部５５を基準に下方に回動させ、底面端部５５ｄを底面内壁４３ｄに沿わせて挿入する。背面端部５５ｂが背面内壁４３ｂに突き当たったと同時に嵌合が完了する。子基板は傾けてなくても、底面内壁４３ｄに沿って嵌合端部５５を挿入することも可能である。
【００２３】
この嵌合が完了した状態においては、平面端部５５ａは平面内壁４３ａに当接可能に臨み、背面端部５５ｂは背面内壁４３ｂに当接可能に臨み、底面端部５５ｄは底面内壁４３ｄに当接可能に臨み、側面端部５５ｃ，５５ｃは側面内壁４３ｃ，４３ｃに当接可能に臨む。こうすることで、嵌合端部５５がコネクタ４に対して、対応する弾性接触部４４ａ，・・・と電極５４，・・・の接触部のズレを生じず、嵌合端部５５は所定の位置でコネクタ４に嵌合される。この時、それぞれの弾性接触部４４ａ，・・・が、対応する電極５４，・・・に弾性付勢をしているので、嵌合端部５５は弾性接触部４４ａ，・・・に挟持され収納孔４２から抜け難い。以上で、冶具５に固定具１，１とコネクタ４が所定の位置関係で係合・嵌合される。
【００２４】
次に、固定具を係合しコネクタ４を嵌合した冶具５によって、相関的な位置決めをされたコネクタ４と固定具１，１を親基板３に実装する。自動実装機などを用いて、固定具１，１を係合し、コネクタ４を嵌合した冶具５を、所定位置に練り半田（図示せず）が盛られた親基板３上の所定位置に載置し、熱によって半田を溶かして親基板３に実装する。底面部１１，１１が固着部３３，３３に半田付けされ、コネクタ４の複数の実装部４４ｂ，・・・が電極３４，・・・に半田付けされ、親基板３に固定具１，１及びコネクタ４がそれぞれ実装される。練り半田が熱で溶けたときに固定具１やコネクタ４がわずかに移動したとしても、冶具５が二つの固定具１，１とコネクタ４間の所定の位置関係を保つことができる。
【００２５】
固定具１の底面部１１の下面から支持片１３ｂ，１３ｂの上面までの高さは、コネクタ４の実装面４５から底面内壁４３ｄまでの高さよりわずかに低くなる。コネクタ４の背面内壁４３ｂから固定具１，１の中心まで長さは、背面端部５５ｂと孔５１，５１の中心までの長さとほぼ同一になる。孔５１，５１の中心間の長さは、固定具１，１の中心間の長さとほぼ同一になる。
【００２６】
次に、固定具１，１に係合している冶具５を外す。嵌合端部５５の冶具５の他端側を上方に向かって引く。破断面１２ａｄ，１２ａｄに冶具５の上方開口部５１ａａ、５１ａａの周辺の上面５２が当接することで、冶具５の上方変位を妨げるが、更に上方に引き上げる。こうすることで、弾性凸部１２ａｃ，１２ａｃや弾性片１２，１２全体が内方に弾性変形して、破断面１２ａｄ，１２ａｄが上方開口部５１ａａ，５１ａａの周辺の上面５２及び上方開口部５１ａａ，５１ａａを滑り降り、破断面１２ａｄ，１２ａｄが孔２１内に進入し、破断面１２ａｄ，１２ａｄと上方開口部５１ａａ，５１ａａの周辺の上面２２のとの当接が外れる。更に冶具５を引き上げ固定具１と冶具５を離して、冶具５への弾性片１２，１２の係合を外す。更に冶具５を引き上げて、嵌合端部５５を基準に上方に３０度ぐらい傾いたら、そのまま同じ角度で手前に冶具５を引く。この時、弾性接触部４４ａ，・・・の弾性力に抗して冶具５を、案内部４６，４６に案内させてコネクタ４から外す。以上で、コネクタ４と固定具１，１の親基板３への実装が完了する。
【００２７】
次に、子基板２を、コネクタ４に嵌合して固定具１，１に係合する。まず、子基板２の嵌合端部２５をコネクタ４に嵌合する。子基板２を底面内壁４３ｄに対して約３０度傾けて、嵌合端部２５を案内部４６，４６に沿わせてコネクタ４の収容孔４２に挿入していく。嵌合端部２５が底面側の内壁４３に当たると、底面端部２５ｄを底面内壁４３ｄに平行、つまり親基板３に平行になる様に、嵌合端部２５を基準にして子基板２を倒しながら更に挿入する。弾性接触部４４ａ，・・・による弾性力に抗しながら更に挿入をすると、背面端部２５ｂが背面内壁４３ｂに当接し、嵌合端部２５のコネクタ４への嵌合が完了する。この過程において固定具１，１は、下方開口部２１ａｂ，２１ａｂが固定具１，１の突起部１２ａ，１２ａ，１２ａ，１２ａに接近し、下方開口部２１ａｂ，２１ａｂに突起部１２ａ，１２ａ，１２ａ，１２ａが臨み、突起部１２ａ，１２ａ，１２ａ，１２ａが孔２１，２１に挿入されていく。子基板２が底面内壁４３ｄに平行、つまり、親基板３に平行になるにつれ、先述した冶具５との係合と同様に弾性片１２，１２，１２，１２が変位して子基板２に係合される。親基板３に実装され子基板２を嵌合した状態において、破断面１２ａｄ，１２ａｄは、親基板３に実装されたコネクタ４の平面内壁４３ａよりわずかに高く、上面２２に対して略平行に臨んで上方開口部２１ａａ周辺の上面２２に当接可能としているので、傾き難く、子基板２の上方への変位を効果的に妨げている。
【００２８】
上方開口部２１ａａと下方開口部２１ａｂは、対向する一対の根元部１２ｂ，１２ｂと外傾斜部１２ａａ，１２ａａの幅方向（図６（ｃ）の左右方向）の両端に押圧されて、上方開口部２１ａａと下方開口部２１ａｂの円状の周が押し広げられるように外方に付勢される。こうすることで、開口部２１ａ，２１ａを介して一対の弾性片１２，１２が子基板２に係合している。また、孔２１に固定具１を係合させた状態において、上方開口部２１ａａ周辺の上面２２に、破断面１２ａｄ、１２ａｄが上面２２に対して略平行な状態で臨んで当接可能とし、子基板２に対して下方に固定具１が変位するのを妨ぐことができ、子基板２に対して固定具１が傾くことを防ぐことができる。孔２１に固定具１を係合させた状態において、下方開口部２１ａｂの周辺の下面２３に、支持片１３ｂ，１３ｂの上面が下面２３に対して略平行な状態で臨んで当接可能とし、子基板２に対して上方に固定具１が変位するのを制限し、子基板２に対して固定具１が傾くのを制限することができる。以上で、コネクタ４に子基板２が適切に嵌合され、子基板２と固定具１，１が係合・支持されるので、親基板３上の所定の位置に子基板２が位置決め、支持される。
【００２９】
ねじれなど、わずかに形状が冶具５と異なる子基板２があっても、嵌合端部２５は適切な嵌合を維持させたまま、孔２１，２１を貫通する弾性片１２，１２が弾性変形し、冶具５の孔５１，５１と若干位置が異なる孔２１，２１に追従して係合し続けることできる。また、外部からなんらかの負荷が与えられても、同様に孔２１，２１に係合する弾性片１２，１２が負荷が与えられた方向に弾性変形しつつ、かつ、支持片１３ｂ，１３ｂと破断面１２ａｄ，１２ａｄによる所定の変位制限によって、所定の上下方向の位置を保つことができる。
【００３０】
また、弾性凸部１２ａｃ，１２ａｃは、突起部１２ａ，１２ａより更に水平外方にわずかに突出させることができる。更に、破断面１２ａｄ，１２ａｄを、上面２２に略平行に、上方開口部２１ａａ周辺の上面２２に臨ませるので、破断面１２ａｄ，１２ａｄが、上方開口部２１ａａ及びその周辺の上面２２を滑り降り難くなる。しかし、この弾性凸部１２ａｃ，１２ａｃを設けなくとも、子基板２に固定具を係合した状態において、水平方向に突出している屈曲部１２ａｅ，１２ａｅを、上方開口部２１ａａより上方かつ水平外方に設けられれば、外傾斜部１２ａａ，１２ａａが上面２を下方に付勢することができ、本発明の効果を奏することができる。  また、弾性凸部１２ａｃ，１２ａｃは、本実施形態に限らない。例えば、弾性凸部１２ａｃ，１２ａｃが屈曲部１２ａｅ，１２ａｅの近傍にあり、固定具１を子基板２に係合している状態において、破断面１２ａｄ，１２ａｄが上方開口部２１ａａより上方かつ水平外方に位置すれば、本発明の効果を奏することができる。
【００３１】
また、凸部１１ａは、孔３１に収納されて半田付けされているので、親基板３に対して平行な負荷などが固着部３３に加えられても破壊されにくい効果があるが、特に設けなくとも、本発明の効果を奏することができる。また、孔２１が円柱形で、孔２１に係合する弾性片１２，１２と下面２３に臨む支持部１３，１３の中心とが、底面部１１の中心に対して対称に設けてられるので、底面部
１１の中心を通る固定具１の中心軸が親基板３に対して決まれば、中心軸の回転方向の向きを決めずに、固定具１を孔２１に係合し、親基板３に実装できるので、工程が簡易となる。また、固定具１の配置箇所は、子基板２に孔２１を設けることができれば、端部に限らずいずれの場所にも配置することができるので、回路の引き回しに融通が利く。
【００３２】
また、支持部１３は、固着された底面部１１から直接延出して設けられているので、支持部１３は確実に子基板２を所定の位置に支持し易い。しかし、本実施形態に限らず、例えば支持部１３を、弾性片１２上の突起部１２ａの水平方向に突出する部位より下方の所定部位に設けても良い。子基板２を支持することは可能なため、本発明の効果を奏することができる。
【００３３】
本実施例においては、コネクタ４と固定具１は半田付けされているが、導電性接着剤や紫外線硬化性接着剤などの所定の導電性や、接着性、強度がある他の材質でも何でも良い。
【００３４】
本実施例のように、複数の弾性接触部４４ａ，・・・や複数の電極２４，・・・がそれぞれ短い間隔で設けられていなければ、接触位置のズレによる接触不良も起こり難いので、冶具５を用いずに親基板上に子基板２とコネクタ４とを実装しても、本発明の効果を奏することができる。
【００３５】
また、本実施形態に限らず、弾性片１２，１２は、孔２１の内壁２１ｂもしくは開口部２１ａ，２１ａを押し広げる方向に付勢する様に屈曲形成されれば、固定具１は孔２１に係合できる。更に、根元部１２ｂ，１２ｂと外傾斜部１２ａａ，１２ａａ両方で開口部２１ａ，２１ａを外方に付勢する構造には限られない。また、例えば、外傾斜部１２ａａ，１２ａａに上方開口部２１ａａを付勢させて、支持片１３ｂ，１３ｂの上面に子基板２及び冶具５の下面２３を押し付ける構造としても良い。この場合は、支持片の上面をコネクタの底面内壁４３ｄと同一の高さに確実に位置決めさせることができる。更に、例えば、固定具１を孔２１に係合した状態において、内壁２１ｂを水平外方に向かって付勢可能に、内壁２１ｂに臨んだ弾性を有する突起形状を弾性片１２，１２に設けても良い。
【００３６】
本実施例のようなコネクタ４に接続された子基板２を親基板３上に位置決め保持するに限らず、例えば、子基板２に代わって例えば子基板２と同様の孔２１を設けた電子部品を、親基板３に代わって例えば筐体のような部品を設置する板状態の物（設置板）の上に、所定の位置決めをする為の固定具１としても広く使うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）この発明の実施形態における親基板に実装されたコネクタと親基板に固着された固定具に、子基板を嵌合・係合した状態の平面図 、コネクタ近傍の（ｂ）同状態における（ａ）に図示したＡ−Ａ断面図を含む右側面図
【図２】同実施形態の親基板３の平面図
【図３】（ａ）同実施形態のコネクタ４の平面図、（ｂ）同コネクタ４の正面図、（ｃ）同コネクタ４の図１（ａ）に図示したＡ−Ａ断面と同箇所の断面図
【図４】（ａ）同実施形態の子基板の平面図、（ｂ）同子基板の右側面図
【図５】（ａ）同実施形態の固定具の平面図、（ｂ）同固定具の正面図、（ｃ）同固定具の側面図、（ｄ）同固定具の斜視図
【図６】（ａ）同実施形態の固定具を冶具５に係合する前の固定具の中心断面図、（ｂ）同固定具を同冶具５に係合した固定具の中心断面図、（ｃ）同状態における固定具を冶具５に係合した平面図
【図７】（ａ）同実施形態の冶具５の嵌合端部２５を収納孔に挿入した状態の図１（ａ）に図示したＡ−Ａ断面と同箇所の断面図を含む右側面図、（ｂ）同実施形態の冶具５とコネクタ４を嵌合した状態の同断面図
【図８】（ａ）同実施形態の冶具５にコネクタ４と固定具を嵌合、係合したものを実装した状態の平面図、（ｂ）同状態のコネクタ４近傍のみ同断面で表記したものを含む右側面図。
【図９】（ａ）同実施形態の実装された固定具１から冶具５を外す過程の固定具１の中心断面図、（ｂ）同実施形態の実装されたコネクタ４から冶具５を外す過程のコネクタ４の図１（ａ）に図示したＡ−Ａ断面と同箇所の断面図、（ｃ）同過程のコネクタ４近傍のみ同断面で表記したものを含む右側面図。
【符号の説明】
【００３８】
１  固定具１１  底面部    １１ａ  凸部  １２  弾性片    １２ａ  突起部      １２ａａ  外傾斜部      １２ａｂ  内傾斜部１２ａｃ  弾性凸部１２ａｄ  破断面    １２ｂ  根元部  １３  支持部    １３ａ  根元部    １３ｂ  支持片２  子基板（部品）２１  孔    ２１ａ  開口部２１ａａ  上方開口部      ２１ａｂ  下方開口部    ２１ｂ  内壁  ２２  上面  ２３  下面  ２４  電極  ２５  嵌合端部    ２５ａ  平面端部    ２５ｂ  背面端部    ２５ｃ  側面端部    ２５ｄ  底面端部３  親基板（設置板）３１  孔  ３２  実装面  ３３  固着部  ３４  電極４  コネクタ４１  ハウジング  ４２  収容孔  ４３  内壁    ４３ａ  平面内壁    ４３ｂ  背面内壁    ４３ｃ  側面内壁    ４３ｄ  底面内壁４４  コンタクト４４ａ  弾性接触部  ４４ｂ  実装部  ４５  実装面  ４６  案内部５  冶具  ５１  孔    ５１ａ  開口部５１ａａ  上方開口部      ５１ａｂ  下方開口部    ５１ｂ  内壁  ５２  上面  ５３  下面  ５４  電極  ５５  嵌合端部    ５５ａ  平面端部    ５５ｂ  背面端部    ５５ｃ  側面端部    ５５ｄ  底面端部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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