(57)【要約】【課題】固形糊とスライダーとの解離した動きによるがたつきを防止し、固形糊と共にスライダーを真直ぐに押上げることができようにするとともに、固形糊がスライダーから脱落して、固形糊を筒体内に収容し難くなることを可及的に防止することができるようにした固形糊繰出用容器を提供する。【解決手段】筒体１の下端に装着された尾栓４の回動により、筒体１内を昇降させられるスライダー６を備える。スライダー６に、柱状の固形糊１０を装着させて、筒体１の上端開口２より、固形糊１０の上端１０ａを出没させるようにする。筒体１の内周面１ａに、軸線方向に延びる複数本の細状リブ１４を円周方向に所望の間隔をもって設けるとともに、筒体１における径方向の中心を向く各細状リブ１４の先端部１４ａを、スライダー６の外周側面７ａに当接させる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の下端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を、筒体内で回動させることによって、前記ねじ杆との螺合と、筒体の内周面に軸線方向に設けた案内突条による案内とによって、筒体内を昇降させられるスライダーを備え、このスライダーに、柱状の固形糊を装着させて、筒体の上端開口より固形糊の上端部を出没させるようにした固形糊繰出用容器において、
筒体の内周面に、軸線方向に延びる複数本の細状リブを円周方向に所望の間隔をもって設けるとともに、筒体における径方向の中心を向く各細状リブの先端部を、スライダーの外周側面に当接させたことを特徴とする固形糊繰出用容器。
【請求項２】
スライダーを有底な筒状体と、この筒状体の底部中央に軸線方向に設けた、ねじ杆を螺合させるためのねじ孔を備える軸管とより構成し、筒体の内周面を、スライダーを最下降位置に移動させたときに、スライダーにおける筒状体の上端位置に対応する部分から、筒体の上端開口に向けて拡径する抜き勾配に形成した請求項１記載の固形糊繰出用容器。
【請求項３】
細状リブを、スライダーの最下降位置における筒状体の上端位置に対応する部分から、筒体の内周面と固形糊の外周面とが粘着し難くなる位置におけるスライダーの上昇位置に至る領域まで、筒体の内周面から径方向に向けて突出する高さ、および円周方向の幅が一定となるように形成した請求項１または２記載の固形糊繰出用容器。
【請求項４】
細状リブを、先端部が筒体における径方向の中心を向く、尖鋭な横断面三角形状に形成し、前記尖鋭な先端部を、スライダーの外周側面に喰い込ませるように当接させた請求項１〜３のいずれかに記載の固形糊繰出用容器。
【請求項５】
細状リブの先端部が当接するスライダーの外周側面を、細状リブの成形素材よりも軟質な素材をもって形成した請求項４記載の固形糊繰出用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形糊のスライダーからの脱落を防止するようにした固形糊繰出用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
固形糊繰出用容器は、一般に、柱状の固形糊が装着されたスライダーを、筒体の下端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を、筒体内で回動させることによって、ねじ杆との螺合と、筒体の内周面に軸線方向に設けた案内突条と、スライダーの外周面に設けた案内溝との係合による案内とによって、筒体内を昇降させ、スライダーに装着させた固形糊の上端部を、筒体の上端開口より出没させるように形成されている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
また、特許文献１〜３に記載の固形糊繰出用容器は、いずれも、筒体の内周面とスライダーの外周面、および案内突条と案内溝との間に隙間を設けることにより、スライダーの昇降を円滑に行わせるようになっている。
そのため、筒体の下端に設けられた尾栓を操作して、スライダーを昇降させようとする初動段階において、固形糊が、筒体の内壁に粘着し、固形糊が動かず、スライダーだけが、案内突条と案内溝との間の隙間分だけ回転あるいは揺動して、がたつき、固形糊とスライダーとが解離した動きをして、固形糊を真直ぐに押し上げられないときがある。
これを繰り返しているうちに、固形糊が、スライダーから脱落し、固形糊を筒体内に収容し難くなる場合があった。
【特許文献１】特開平１１−５９０８０号公報
【特許文献２】特公平８−５５０２号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５３４９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記の現状に鑑み、固形糊とスライダーとの解離した動きによるがたつきを防止し、固形糊と共にスライダーを真直ぐに押上げることができようにするとともに、固形糊がスライダーから脱落して、固形糊を筒体内に収容し難くなることを可及的に防止することができるようにした固形糊繰出用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、「特許請求の範囲」の欄における各請求項に記載するように、次のような構成からなる発明によって解決される。
（１）  筒体の下端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を、筒体内で回動させることによって、前記ねじ杆との螺合と、筒体の内周面に軸線方向に設けた案内突条による案内とによって、筒体内を昇降させられるスライダーを備え、このスライダーに、柱状の固形糊を装着させて、筒体の上端開口より固形糊の上端部を出没させるようにした固形糊繰出用容器において、筒体の内周面に、軸線方向に延びる複数本の細状リブを円周方向に所望の間隔をもって設けるとともに、筒体における径方向の中心を向く各細状リブの先端部を、スライダーの外周側面に当接させる。
【０００６】
（２）  上記（１）項において、スライダーを有底な筒状体と、この筒状体の底部中央に軸線方向に設けた、ねじ杆を螺合させるためのねじ孔を備える軸管とより構成し、筒体の内周面を、スライダーを最下降位置に移動させたときに、スライダーにおける筒状体の上端位置に対応する部分から、筒体の上端開口に向けて拡径する抜き勾配に形成する。
【０００７】
（３）  上記（１）項または（２）項において、細状リブを、スライダーの最下降位置における筒状体の上端位置に対応する部分から、筒体の内周面と固形糊の外周面とが粘着し難くなる位置におけるスライダーの上昇位置に至る領域まで、筒体の内周面から径方向に向けて突出する高さ、および円周方向の幅が一定となるように形成する。
【０００８】
（４）  上記（１）〜（３）項のいずれかにおいて、細状リブを、先端部が筒体における径方向の中心を向く、尖鋭な横断面三角形状に形成し、前記尖鋭な先端部を、スライダーの外周側面に喰い込ませるように当接させる。
【０００９】
（５）  上記（４）項において、細状リブの先端部が当接するスライダーの外周側面を、細状リブの成形素材よりも軟質な素材をもって形成する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、次のような効果が奏せられる。
請求項１記載の発明によれば、筒体内周面に、軸線方向に延びる複数本の細状リブを円周方向に所望の間隔をもって設けるとともに、筒体における径方向の中心を向く各細状リブの先端部を、スライダーの外周側面に当接させてあるため、尾栓を操作して、スライダーを昇降させようとする初動段階において、スライダーの外周側面と細状リブの先端部との円周方向の摩擦抵抗が大きくなり、スライダーの固形糊から遊離した回転を防止できる。
さらに、スライダーの外周側面と細状リブの先端部との間に隙間がないため、スライダーの揺動を防止することができる。
これにより、スライダーのがたつきを防止することができるため、固形糊と共にスライダーを真直ぐに押上げることができ、固形糊のスライダーからの脱落を有効に防止でき、固形糊を筒体内に収容し難くなるのを効果的に防止することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、スライダーを有底な筒状体と、この筒状体の底部中央に設けた、ねじ杆を螺合させるためのねじ孔を備える軸管とより構成し、筒体の内周面を、スライダーを最下降位置に移動させたときに、スライダーにおける筒状体の上端位置に対応する部分から、筒体の上端開口に向けて拡径する抜き勾配に形成してあるため、固形糊の消耗に伴い、筒体内における固形糊の位置が上昇して、筒体の内周面と固形糊の外周面との間の隙間が大きくなり、両者が粘着し難くなり、固形糊の昇降移動を容易にすることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、細状リブを、スライダーの最下降位置における筒状体の上端位置に対応する部分から、筒体の内周面と固形糊の外周面とが粘着し難くなる位置におけるスライダーの上昇位置に至る領域まで、筒体の内周面から径方向に向けて突出する高さ、および円周方向の幅が一定となるように形成してあるため、前記領域におけるスライダーのがたつきを防止することができ、固形糊と共にスライダーを、真直ぐに押上げることができる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、細状リブを、先端部が筒体における径方向の中心を向く、尖鋭な横断面三角形状に形成し、前記尖鋭な先端部を、スライダーの外周側面に喰い込ませるように当接させてあるため、細状リブの先端部とスライダーの外周側面とが密接しており、尾栓を操作して、スライダーを昇降させようとする初動段階において、スライダーの回転および揺動を、より確実に防止することができる。
これにより、固形糊がスライダーから脱落する現象を効果的に防止して、固形糊を円滑に繰り出すことができるとともに、使用後においても、固形糊を筒体内に、円滑に収容することができる。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、細状リブの先端部が当接するスライダーの外周側面を、細状リブの成形素材よりも軟質な素材をもって形成してあるため、細状リブの先端部をスライダーの外周側面に容易に喰い込ませることができ、前記請求項４の効果を、一層良好に奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を添附図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態の固形糊繰出用容器を、本体である筒体内に固形糊を装填した状態で示す斜視図、図２は、同じく一部を破断して示す中央縦断面図、図３は、固形糊の上端を筒体における上端の開口から繰り出した状態を示す一部破断した中央縦断面図、図４は、図３におけるIV−IV線拡大横断面図、図５は、図４の円Ａにおける拡大断面図、図６は、図４のVI−VI線における拡大半縦断面図である。
なお、図１および図３においては、キャップを取り外し、図２においては、キャップを筒体に被せた状態で示してある。
【００１６】
本発明の固形糊繰出用容器は、図１〜図３に示すように、例えば長さ５５．０ｍｍ程度で、下端内径１３．２ｍｍ程度、上端内径１３．６ｍｍ程度の抜き勾配を有するポリプロピレン等の硬質樹脂からなる筒体１と、この筒体１の上端開口２に被冠されているキャップ３と、筒体１の後端に回動自在に軸装されている尾栓４と、この尾栓４に一体的に設けられているねじ杆５と、このねじ杆５に螺合されて筒体１内に昇降自在に嵌装されているスライダー６とにより構成されている。
【００１７】
スライダー６は、例えば長さ１２．５ｍｍ、下端外径１２．７ｍｍ、上端外径１３．２ｍｍ程度の抜き勾配を有する有底な筒状体７と、この筒状体７における底部中央の軸線方向に一体に設けられた軸管８と、この軸管８内に形成された、ねじ杆５を螺合させるためのねじ孔９とにより構成されている。
筒状体７内には、柱状の固形糊１０の下端部が埋設状態で係止されて、スライダー６に固形糊１０が装着されるようになっている。
【００１８】
この固形糊１０のスライダー６への装着は、別途用意した糊装着用筒体（図示せず）の内底部に、スライダー６を配設し、上方から糊装着用筒体内に粘流体状の糊を流し込み、糊をスライダー６内に充分に流入するように充填し、冷却して固化させた後、糊装着用筒体を脱型することによって行われる。
【００１９】
筒体１の内周面１ａには、図４に示すように、筒体１の中心に対して左右対称な位置に、幅１．０ｍｍ程度の１対の案内突条１１、１１が、スライダー６の昇降範囲に亘って軸線方向に沿って一体に形成されている。
これら１対の案内突条１１、１１には、スライダー６における筒状体７の外周側面７ａに形成した幅１．２程度の軸線方向の案内溝１２、１２が、間隙１３をもって係合されている。
【００２０】
スライダー６における軸管８のねじ孔９には、尾栓４と一体的に設けられていたねじ杆５が螺合され、スライダー６は、尾栓４を回動させることにより、案内突条１１と案内溝１２とに案内されて、筒体１内を昇降移動し、固形糊１０の上端部１０ａを筒体１の上端開口２から出没させうるようになっている。
【００２１】
筒体１の内周面１ａには、高さが０．１〜０．２ｍｍ程度の４本の細状リブ１４が、円周方向に等間隔をもって、それぞれ軸線方向に形成されている。
各細状リブ１４は、図５に示すように、先端部１４ａが筒体１における径方向の中心を向く尖鋭な横断面三角形状に形成され、その先端部１４ａを、スライダー６における筒状体７の外周側面７ａに当接させてある。
【００２２】
スライダー６は、筒体１と同一材料のポリプロピレン等の硬質樹脂７Ａで成形される筒状体７と、この筒状体７における外周側面７ａの上下に離間させて形成した細状リブ１４の成形素材よりも軟質な低密度ポリエチレン（ＴＰＥ）等の２個の軟質樹脂７Ｂ、７Ｂで成形された、厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度の円周方向にリング状の部分とにより２色成形されている。
これにより、各々の細状リブ１４の先端部１４ａを、スライダー６の筒状体７の外周側面７ａに形成した軟質樹脂７Ｂ、７Ｂよりなるリング状の部分に、０．０５〜０．１５ｍｍ程度の食込み深さをもって、喰い込ませるようになっている。
【００２３】
筒体１の内周面１ａは、図６に示すように、スライダー６を筒体１の最下降位置に移動させたときに、スライダー６における筒状体７の上端位置に対応する部分の径Ｒ１から、筒体１の上端開口２側における部分の径Ｒ２に向けて拡径（Ｒ１＜Ｒ２）する抜き勾配に形成してある。
そのため、固形糊１０の消耗に伴い、スライダー６と共に固形糊１０が、筒体１内の上方に位置するに従って、筒体１の内周面１ａと固形糊１０の外周面との間に形成される隙間が大きくなって、固形糊１０が筒体１の内周面１ａに粘着し難くなり、固形糊１０の昇降移動が容易になる。
【００２４】
したがって、各細状リブ１４の軸線方向の形成範囲Ｌは、前記したように、スライダー６の最下降位置における筒状体７の上端位置に対応する部分から、筒体１の内周面１ａと固形糊１０の外周面とが粘着し難くなる位置におけるスライダー６の上昇位置に至る領域までの範囲内であればよい。
また、各細状リブ１４は、前記範囲Ｌ内において、筒体１の内周面１ａから径方向に向けて突出する高さ、および円周方向の幅が一定となるように形成されているとともに、前記範囲Ｌ以降における細状リブ１４の上端部１４ｂは、上方に向けて先窄まり、すなわち漸次、筒体１の内周面１ａに至るように傾斜させて形成してある。
【００２５】
なお、前記の実施形態において、硬質樹脂７Ａで成形された筒状体７の外周側面７ａの円周方向に、軟質樹脂７Ｂで成形された２個のリング状の部分を、筒状体７の上下に離間しうるように２色成形したが、軟質樹脂７Ｂで成形された上下方向に広幅な１個のリング状の部分で２色成形してもよい。
また、細状リブ１４の先端部１４ａが当接する位置に対応する筒状体７の外周側面７ａに、軟質樹脂７Ｂで軸線方向に成形される縦帯状部分を２色成形したり、この縦帯状部分に、細状リブ１４の先端部１４ａが食い込む程度の幅の溝を軸線方向に形成してもよい。
【００２６】
すなわち、本実施形態の固形糊繰出用容器では、筒体１の内周面１ａに、軸線方向に延びる複数本の細状リブ１４を円周方向に所望の間隔をもって設けるとともに、筒体１における径方向の中心を向く各細状リブ１４の先端部１４ａを、スライダー６の外周側面７ａに食込ませるように当接させてあるため、尾栓４を操作して、スライダー６を昇降させようとする初動段階において、固形糊１０を筒体１内に収容した状態から、尾栓４を操作して、固形糊１０を繰り出し、筒体１の上端開口２から固形糊１０の上端１０ａを出没させる際に、スライダー６の外周側面７ａと細状リブ１４の先端部１４ａとの食込みによって、スライダー６の固形糊１０から遊離した回転を防止できる。
さらに、スライダー６の外周側面７ａと細状リブ１４の先端１４ａとの間に隙間がないため、スライダー６の揺動を防止することができる。
これにより、従前のようなスライダー６のがたつきを防止することができるため、固形糊１０と共にスライダーを真直ぐに押上げることができ、スライダー６から固形糊１０が、抜けたり、切れたりするような脱落を有効に防止できるとともに、固形糊１０を筒体内に収容し難くなるのを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態の固形糊繰出用容器を、内部に固形糊を装填した状態で示す斜視図である。
【図２】同じく、一部を破断して示す中央縦断面図である。
【図３】固形糊の上端を筒体の上端開口から繰り出した状態を示す一部破断した中央縦断面図である。
【図４】図３におけるIV−IV線拡大横断面図である。
【図５】図４の円Ａにおける拡大断面図である。
【図６】図４のVI−VI線における拡大半縦断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    筒体
１ａ  内周面
２    上端開口
３    キャップ
４    尾栓
５    ねじ杆
６    スライダー
７    筒状体
７Ａ  硬質樹脂
７Ｂ  軟質樹脂
７ａ  外周側面
８    軸管
９    ねじ孔
１０  固形糊
１０ａ  上端部
１１  案内突条
１２  案内溝
１３  間隙
１４  細状リブ
１４ａ  先端部
１４ｂ  上端部
Ｌ    細状リブの形成範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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