(57)【要約】  【課題】接着剤を用いないで確実に接続できて作業が簡単な竪樋と竪樋継手の接続構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 筒状部材１１のフランジ部１２に隣接する周縁部１１ｃに複数の孔部１５を備え、筒状内部材２２の一端部２２ａの押込み部２２ｅが孔部１５に挿入され、他端部１１ｂに外周面１１ｄより突起する第一突起部１６が第一斜面１６ａを備えて形成される。この第一斜面１６ａから筒状部材１１の内周面１１ｅに亘って他端部１１ｂを断面略Ｕ字状に覆う固着片２０が他端部１１ｂとの間に空間２１を設けて取り付けられる。竪樋１４を固着片作動部２２ｄの押込み部２２ｅに当接して押込むことによって固着片２０が筒状部材１１の他端部１１ｂの第二突起部２４ｃに沿って第一斜面１６ａと第二斜面２４ｂに挟まれて密着変形するので固着片２０の先端の複数の三角形状Ｓは第一突起部１６より突出して筒状部材１１に食込む。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材の一端部にフランジ部を備える竪樋継手に筒状の竪樋を接続する竪樋と竪樋継手の接続構造であって、
前記筒状部材のフランジ部に隣接する周縁部に複数の孔部を備え、前記筒状部材の他端部は前記筒状部材の外周面より突起するリング状の第一突起部が前記他端部の開口端部側に第一斜面を備えて形成され、
この第一斜面から前記筒状部材の内周面に亘って前記開口端部を断面略Ｕ字状に覆うリング状の固着片が前記開口端部との間に空間を設けて備え、
前記固着片を作動してその先端部を竪樋に食込ませて竪樋と竪樋継手を固着させる少なくとも三組の帯状の固着片作動部が前記筒状部材の内周面に沿って設けられ、その一端部が前記筒状部材の孔部に挿入されて前記フランジの端部と同じ高さまで垂設され、他端部がリング状で前記固着片を挟持するとともに前記固着片から隙間を保って前記第一突起部と同じ高さまで垂設され、この他端部の先端に第一斜面と対向して同角度の第二斜面を備える第二突起部が形成され、
前記固着片作動部の一端部と前記フランジの距離が、前記固着片作動部の他端部と前記竪樋継手の筒状部材の他端部との距離に略等しく形成されることを特徴とする竪樋と竪樋継手の接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記帯状の固着片作動部の前記一端部と前記他端部の略中間部から前記他端部に亘って筒状部に形成されることを特徴とする竪樋と竪樋継手の接続構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記リング状の固着片の先端部は全周に亘って複数の三角形状が形成されることを特徴とする竪樋と竪樋継手の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の竪樋と竪樋継手の接続構造に関し、詳しくは、接着剤を用いないで竪樋と竪樋継手を接続する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場で竪樋継手を用いて竪樋を組み立て施工する場合にスペースが狭く作業環境が悪いので、簡単で確実に組み立てができる竪樋と竪樋継手の接続構造が求められていた。  
この問題を解決する構成が特許文献１に開示されている。図８に示すように、竪樋継手４は水上側挿入筒部１と水下側挿入筒部２とをフランジ部３によって区分して形成される。そして、水上側挿入筒部１の開口端縁５を水下側挿入筒部２の開口端縁８と共にテ−パ−状に形成すると共に水上側挿入筒部１の中程外周に防水パッキン材６が設けられる。
【０００３】
このため、挿入嵌合し難くなりがちな水上側挿入筒部１の開口端縁５が水下側挿入筒部２の開口端縁８と共にテ−パ−状に形成されているため、水上側挿入筒部１或いは水下側挿入筒部２を竪樋９の端部開口内に各々容易に挿入嵌合することができる。さらに、水上側挿入筒部１の中程外周の溝型部７内には水膨潤性シ−ル材でなる防水パッキン材６が設けられているので、降雨時に防水パッキン材６が雨水を吸収して溝型部７内で膨大し、防水パッキン材６が水上側挿入筒部１と竪樋９との隙間を密閉して外部へ雨水が漏れ出ることが効果的に防止することができる。
【特許文献１】特開平５−２４８０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記の竪樋と竪樋継手の接続構造は、挿入そのものは容易になされるが竪樋と竪樋継手の相互の嵌合に関しては互いの隙間は防水パッキン材６による摩擦力で保持されているだけなので、経年変化で竪樋と竪樋継手間がずれて隙間が生じることがあった。この現象を防止するため竪樋と竪樋継手は接着剤を用いて組立てる必要があるため作業工数が増えるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、接着剤を用いないで確実に接続できて作業が簡単な竪樋と竪樋継手の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、筒状部材の一端部にフランジ部を備える竪樋継手に筒状の竪樋を接続する竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記筒状部材のフランジ部に隣接する周縁部に複数の孔部を備え、前記筒状部材の他端部は前記筒状部材の外周面より突起するリング状の第一突起部が前記他端部の開口端部側に第一斜面を備えて形成される。そして、この第一斜面から前記筒状部材の内周面に亘って前記開口端部を断面略Ｕ字状に覆うリング状の固着片が前記開口端部との間に空間を設けて備える。
【０００７】
さらに、竪樋の挿入に連動して前記固着片を作動してその先端部を竪樋に食込ませることにより竪樋と竪樋継手を固着させる少なくとも三組の帯状の固着片作動部が前記筒状部材の内周面に沿って設けられ、この一端部が前記筒状部材の孔部に挿入されて前記フランジの端部と同じ高さまで垂設される。この一端部は竪樋の挿入によって押込まれて固着片作動部が移動するためのものである。
【０００８】
そして、他端部がリング状で前記固着片を挟持するとともに前記固着片から隙間を保って前記第一突起部と同じ高さまで垂設され、この他端部の先端に第一斜面と対向して同角度の第二斜面を備える第二突起部が形成され、前記固着片作動部の一端部と前記フランジの距離が、前記固着片作動部の他端部と前記竪樋継手の筒状部材の他端部との距離に略等しく形成されることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記帯状の固着片作動部の前記一端部と前記他端部の略中間部から前記他端部に亘って筒状部に形成されることを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記リング状の固着片の先端部は全周に亘って複数の三角形状が形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、竪樋の挿入に連動して前記固着片を作動してその先端部を竪樋に食込ませることにより竪樋と竪樋継手を固着させる帯状の固着片作動部が前記筒状部材の内周面に沿って少なくとも三組設けられるので、固着片作動部の一端部が竪樋の挿入によって押込まれて移動する際に固着片作動部は前記筒状部材の内周面に沿って安定して移動することができる。
【００１２】
そして、前記固着片作動部の一端部と前記フランジの距離が、前記固着片作動部の他端部と前記竪樋継手の筒状部材の他端部との距離に略等しく形成されるので、固着片作動部が移動して前記固着片作動部の一端部を前記フランジに当接した状態で、この他端部の先端に第一斜面と対向して同角度で設けられる第二斜面が前記固着片を挟んで前記筒状部材の第一斜面に押付けられるため前記固着片を確実に安定して保持できる。
【００１３】
さらに、断面略Ｕ字状に覆うリング状の固着片が前記開口端部との間に空間を設けて備えられているので固着片が前記開口端部に押付けられる際に、この空間が無くなることにより固着片の先端領域が前記第一突起部から突出して前記竪樋に確実に食込むことができるので竪樋と竪樋継手が確実に接続できる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、前記帯状の固着片作動部の前記一端部と前記他端部の略中間部から前記他端部に亘って筒状部に形成されるので、固着片作動部の一端部が竪樋の挿入によって押込まれて移動する際に固着片作動部は前記筒状部材の内周面に沿ってさらに安定して移動することができるので、請求項１に記載の効果と同様の効果がさらに確実に得られる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、前記リング状の固着片の先端は全周に亘って複数の三角形状が形成されるので前記竪樋に確実に食込むことができて、請求項１に記載の竪樋と竪樋継手の接続効果がさらに確実に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［竪樋と竪樋継手の接続構造の構成］
以下に、本発明の第一の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００１７】
図１、図２、図３、図４、図５に示すように、本実施例の竪樋と竪樋継手の接続構造は、断面円形の筒状部材１１の一端部１１ａにフランジ部１２を備える竪樋継手１３がその他端部１１ｂから断面円形の筒状の竪樋１４が接続される構造である。いま、筒状部材１１はフランジ部１２を挟んで二組形成されそれぞれの筒状部材１１に竪樋１４が接続される。
【００１８】
筒状部材１１のフランジ部１２に隣接する周縁部１１ｃに四組の矩形の孔部１５がそれぞれ９０度毎に形成される。筒状部材１１の他端部１１ｂは筒状部材１１の外周面１１ｄより突起するリング状の第一突起部１６が他端部１１ｂの開口端部Ｍ側に第一斜面１６ａを備えて形成される。そして、この第一斜面１６ａから筒状部材１１の内周面１１ｅに亘って開口端部Ｍを断面略Ｕ字状に覆うリング状の固着片２０が開口端部Ｍとの間に空間２１を設けて取り付けられる。
【００１９】
さらに、筒状部材１１の内周面１１ｅに沿って筒状内部材２２が設けられ、この筒状内部材２２の一端部２２ａから筒状内部材２２の略中間部２２ｆに亘って一対の平行なスリット２２ｃによって帯板状の固着片作動部２２ｄが９０度毎に合計四組形成される。さらに、固着片作動部２２ｄの一端部２２ａに押込み部２２ｅを備え、押込み部２２ｅは筒状部材１１の孔部１５に挿入されてフランジ部１２の端部１２ａと同じ高さまで垂設される。押込み部２２ｅは固着片作動部２２ｄを撓ませることによって孔部１５に容易に挿入できる。
【００２０】
筒状内部材２２の他端部２２ｂにはフランジ２４を備え、フランジ２４は固着片２０を覆うとともに固着片２０から隙間２３を保って第一突起部１６と同じ高さレベルまで垂設される。このフランジ２４の先端２４ａに第一斜面１６ａと対向して同角度で同じ長さの第二斜面２４ｂを備える第二突起部２４ｃが形成される。
【００２１】
いま、孔部１５の長さＫ１で、固着片作動部２２ｄの押込み部２２ｅとフランジ部１２との隙間の長さＫ３である。そして、他端部２２ｂと筒状部材１１の他端部１１ｂとの間に長さＫ２の空間が設けられる。ここで固着片２０の厚さＫ２とすると、Ｋ２−Ｋ４＝Ｋ３の関係が保たれる。
【００２２】
リング状の固着片２０は断面略Ｕ字状に湾曲する形状で第一斜面１６ａを覆う領域２０ａと筒状部材１１の内周面１１ｅに接するスリーブ状部材２０ｂとから成り、領域２０ａの先端には全周に亘って複数の三角形状Ｓが形成される。好ましくは、スリーブ状部材２０ｂは筒状部材１１の内周面１１ｅに固着される。
【００２３】
筒状部材１１の外周面１１ｄに凹状溝３０が形成され、Ｏリング式の防水パッキン材３１が装着される。
【００２４】
図５、図６に示すように、竪樋１４を竪樋継手１３に装着すると竪樋１４が固着片作動部２２ｄの押込み部２２ｅを押込むので、押込み部２２ｅは移動してフランジ部１２に当接する。このとき、Ｐの方向に移動するフランジ２４が断面略Ｕ字状に湾曲する固着片２０を押込むので固着片２０は第一斜面１６ａと第二斜面２４ｂに挟まれて変形し、複数の三角形状Ｓは第一突起部１６より突出して竪樋１４に食込むので竪樋１４は竪樋継手１３から離脱することなく連結される。そして、上記、Ｋ２−Ｋ４＝Ｋ３の関係であるため、押込み部２２ｅはフランジ部１２に隙間なく密着する。
【００２５】
ここで、竪樋１４、竪樋継手１３の材質は、軽量化や耐腐食性を考慮して例えば硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂が用いられる。固着片２０と筒状内部材２２はステンレス材や亜鉛メッキ鋼材が使用される。
【００２６】
［竪樋と竪樋継手の接続構造の作用］
上記、竪樋１４と竪樋継手１３の接続は、断面略Ｕ字状に湾曲する固着片２０の形状が第一斜面１６ａと第二斜面２４ｂに挟まれて変形するので、第一突起部１６より突出して竪樋１４に食込む複数の三角形状Ｓは竪樋１４が離脱しない方向に食込むため竪樋１４は竪樋継手１３から離脱することなく確実に連結される。
【００２７】
このように、竪樋１４と竪樋継手１３の接続に接着剤を使用しないので現場作業環境が向上すると共に、竪樋の樹脂が接着剤の影響で膨潤することがないので竪樋の強度が低下することがない。なお、孔部１５等の隙間には最終的に水漏れ防止のためのシーリングをすることが好ましい。
【００２８】
［本発明の第二の実施形態］
本発明の第二の実施形態における筒状内部材２６の構造を図７を用いて説明するが、図３に示す筒状内部材２２の構成と同様の構成部分については図面に同符号を付して重複した説明を省略する。
【００２９】
図７に示すように、筒状内部材２６はフランジ２４の円周内縁側に長尺で帯板状の固着片作動部２２ｄが９０度毎に合計四組形成されて成る略筒状形状である。
【００３０】
この固着片作動部２２ｄであれば長尺の帯板状なので、固着片作動部２２ｄを撓ませて筒状部材１１の孔部１５に押込み部２２ｅを容易に挿入することができるので筒状部材１１への組付けが簡単になる。
【００３１】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００３２】
たとえば、竪樋継手１３の一方が雨水桝等に形成される場合には、一組の筒状部材１１に竪樋１４だけを接続する構成となる。通常の家庭内の空調その他の配水側における接続にも用いることができる。竪樋１４と竪樋継手１３は円筒形以外に角筒形状でもよい。複数の三角形状Ｓは先端に至って板厚をテーパー形状にすれば、三角形状Ｓは竪樋１４にさらに容易に食込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第一の実施形態における、筒状部材１１の一端部１１ａにフランジ部１２を備える竪樋継手１３の他端部１１ｂから筒状の竪樋１４が接続される状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態における図１のＡ−Ａ断面図で、筒状部材１１に竪樋１４が挿入される状態を示す。
【図３】本発明の第一の実施形態における、筒状内部材２２の斜視図である。
【図４】本発明の第一の実施形態における、図２の固着片２０のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】本発明の第一の実施形態における図２のＣ−詳細図である。
【図６】本発明の第一の実施形態における、筒状部材１１に竪樋１４が接続された状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第二の実施形態における、筒状内部材２６の斜視図である。
【図８】従来例における、筒状の竪樋継手４と竪樋９の接続状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１１  筒状部材
１１ｂ  他端部
１１ｃ  周縁部
１１ｄ  外周面
１１ｅ  内周面
１２  フランジ部
１４  竪樋
１５  孔部
１６  第一突起部
１６ａ  第一斜面
２０  固着片
２１  空間
２２  筒状内部材
２２ｄ  固着片作動部
２２ｅ  押込み部
２４ｂ  第二斜面
２４ｃ  第二突起部
Ｓ  三角形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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