(57)【要約】【課題】インクジェット印刷によって印刷したときの印字画像が優れた鮮明性及び耐水性を発揮することができるインクジェット記録用圧着紙を提供すること。【解決手段】基紙２とその少なくとも一方の表面に形成された接着層３とを有するインクジェット記録用圧着紙１である。接着層３は、感圧接着剤、無機充填剤、及びインク定着剤を含有する接着性組成物を基紙２に塗工してなる。インク定着剤は、３級アミン類と、２級アミン類と、エピハロヒドリン類とをそれぞれ１：１．２〜５：１．８〜５．５というモル比で反応させて得られるカチオン性ポリマーであって、かつ該カチオン性ポリマーの濃度６０重量％水溶液の温度２５℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓとなる上記カチオン性ポリマーを含有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙と該基紙の少なくとも一方の表面に形成された接着層とを有するインクジェット記録用圧着紙において、
上記接着層は、感圧接着剤、無機充填剤、及びインク定着剤を含有する接着性組成物を上記基紙に塗工してなり、
上記インク定着剤は、３級アミン類と、２級アミン類と、エピハロヒドリン類とをそれぞれ１：１．２〜５：１．８〜５．５というモル比で反応させて得られるカチオン性ポリマーであって、かつ該カチオン性ポリマーの濃度６０重量％水溶液の温度２５℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓとなる上記カチオン性ポリマーを含有していることを特徴とするインクジェット記録用圧着紙。
【請求項２】
基紙と該基紙の少なくとも一方の表面に形成された接着層とを有するインクジェット記録用圧着紙において、
上記接着層は、感圧接着剤、無機充填剤、及びインク定着剤を含有する接着性組成物を上記基紙に塗工してなり、
上記インク定着剤は、３級アミン類と、２級アミン類と、エピハロヒドリン類とをそれぞれ１：１．２〜５：１．８〜５．５というモル比で反応させ、更に４級化剤を反応させて得られるカチオン性ポリマーであって、該カチオン性ポリマーの濃度６０重量％水溶液の温度２５℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓとなる上記カチオン性ポリマーを含有していることを特徴とするインクジェット記録用圧着紙。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記３級アミン類と上記２級アミン類と上記エピハロヒドリン類との反応時に副生成物として生成しうる１，３−ジハロ−２−プロパノールの含有量が上記カチオン性ポリマーに対して３００重量ｐｐｍ以下の上記インク定着剤を採用してあることを特徴とするインクジェット記録用圧着紙。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記インク定着剤は、コロイド滴定によって測定される４級化されたアミノ基の割合が全アミノ基に対して９０モル％以上である上記カチオン性ポリマーを含有することを特徴とするインクジェット記録用圧着紙。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、上記インク定着剤は、温度２５℃におけるｐＨが３〜７に調整されていることを特徴とするインクジェット記録用圧着紙。
【請求項６】
請求項５において、上記インク定着剤は、少なくともリン酸類を含有する酸で上記ｐＨの範囲に調整されていることを特徴とするインクジェット記録用圧着紙。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項において、上記インク定着剤は、防食剤としてリン酸類を含有することを特徴とするインクジェット記録用圧着紙。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項において、上記３級アミン類はトリメチルアミン、上記２級アミン類はジメチルアミンであることを特徴とするインクジェット記録用圧着紙。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項において、上記接着層は、上記感圧接着剤１００質量部に対して、上記無機充填剤を５０〜２００質量部、上記インク定着剤の上記カチオン性ポリマーを５〜７０質量部含有することを特徴とするインクジェット記録用圧着紙。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項において、上記接着層は、坪量３〜１５ｇ／ｍ2で上記接着性組成物の固形分を含有することを特徴とするインクジェット記録用圧着紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所謂圧着はがき等に用いられるインクジェット記録用圧着紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、個人情報の機密性が重要視されるようになり、圧着葉書の需要が高まっている。
このような圧着葉書は、一般に、加圧により接着性を発揮する接着面を有する圧着葉書用紙に必要な情報を印字し、用紙を折り畳んで圧力を加えることにより接着面同士を圧着させ、葉書の形態に構成して作製される。圧着葉書用紙には、印字の鮮明性が要求されると共に、接着面を剥離させたときに、印字画像が転写され難いという品質が要求される。
【０００３】
ところで、圧着葉書用紙への印刷には、従来、レーザプリンターが用いられていた。しかし、レーザプリンターを用いて印刷を行う際には、加熱が必要となり、この加熱時に不快臭が発生したり、圧着葉書用紙の圧着性が低下しやすくなるという問題があった。
そこで、近年、水溶性インクを用いたインクジェット印刷が採用されるようになってきた。
【０００４】
インクジェット記録用の圧着紙には、圧着紙に当然要求される品質に加えて、インクジェット印刷による水溶液インクの印字の鮮明性及び耐水性に優れること等が要求されている。
このようなインクジェット記録用圧着紙としては、感圧接着剤、微粒子充填剤、及びインク定着剤を含有し、該インク定着剤として４級化率が８４％以上のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物を用いた接着層用組成物を表面に塗工してなるインクジェット記録用圧着葉書用紙が開発されている（特許文献１参照）。
また、コールドシール剤と、微細鉱物粉末と、ポリジメチルアミンエピクロルヒドリン及び／又は変性ジメチルアミンエピクロルヒドリン縮合物とを含有する塗料からなる接着剤組成物を用いたインクジェット用圧着紙が開発されている（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３７５５０号公報
【特許文献２】特開平１０−５２９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のインクジェット記録用圧着紙は、印字の鮮明性や耐水性が未だ十分ではなかった。特にフルカラーで印刷を行った場合には、印字が不鮮明になったり、水に対する耐久性が不十分となり易いという問題があった。
【０００７】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、インクジェット印刷によって印刷したときの印字画像が優れた鮮明性及び耐水性を発揮することができるインクジェット記録用圧着紙を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、基紙と該基紙の少なくとも一方の表面に形成された接着層とを有するインクジェット記録用圧着紙において、
上記接着層は、感圧接着剤、無機充填剤、及びインク定着剤を含有する接着性組成物を上記基紙に塗工してなり、
上記インク定着剤は、３級アミン類と、２級アミン類と、エピハロヒドリン類とをそれぞれ１：１．２〜５：１．８〜５．５というモル比で反応させて得られるカチオン性ポリマーであって、かつ該カチオン性ポリマーの濃度６０重量％水溶液の温度２５℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓとなる上記カチオン性ポリマーを含有していることを特徴とするインクジェット記録用圧着紙にある（請求項１）。
【０００９】
第２の発明は、基紙と該基紙の少なくとも一方の表面に形成された接着層とを有するインクジェット記録用圧着紙において、
上記接着層は、感圧接着剤、無機充填剤、及びインク定着剤を含有する接着性組成物を上記基紙に塗工してなり、
上記インク定着剤は、３級アミン類と、２級アミン類と、エピハロヒドリン類とをそれぞれ１：１．２〜５：１．８〜５．５というモル比で反応させ、更に４級化剤を反応させて得られるカチオン性ポリマーであって、該カチオン性ポリマーの濃度６０重量％水溶液の温度２５℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓとなる上記カチオン性ポリマーを含有していることを特徴とするインクジェット記録用圧着紙にある（請求項２）。
【００１０】
上記第１の発明及び上記第２の発明のインクジェット記録用圧着紙において最も注目すべき点は、上記定着剤が上記カチオン性ポリマーを含有している点にある。
即ち、上記第１の発明において、上記インク定着剤は、３級アミン類と、２級アミン類と、エピハロヒドリン類とをそれぞれ１：１．２〜５：１．８〜５．５というモル比で反応させて得られるカチオン性ポリマーであって、該カチオン性ポリマーの濃度６０重量％水溶液の温度２５℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓとなる上記カチオン性ポリマーを含有している。
また、上記第２の発明において、上記インク定着剤は、３級アミン類と、２級アミン類と、エピハロヒドリン類とをそれぞれ１：１．２〜５：１．８〜５．５というモル比で反応させ、更に４級化剤を反応させて得られるカチオン性ポリマーであって、該カチオン性ポリマーの濃度６０重量％水溶液の温度２５℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓとなる上記カチオン性ポリマーを含有している。
【００１１】
そのため、上記第１及び第２の発明のインクジェット記録用圧着紙においては、上記インク定着剤を含有する上記接着層が、インクジェット印刷のインクに対して、優れた鮮明性及び耐水性を発揮することができる。特に、フルカラー印刷に対する鮮明性及び耐水性に優れている。
また、上記インク定着剤は、アミン臭がほとんどない。そのため、上記接着性組成物を上記基紙に塗工して上記接着層を形成する際に、作業環境が悪化してしまうことを防止することができる。
【００１２】
このように、上記第１及び第２の発明によれば、インクジェット印刷によって印刷したときの印字画像が優れた鮮明性及び耐水性を発揮することができるインクジェット記録用圧着紙を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のインクジェット記録用圧着紙は、上記基紙と、該基紙の表面に形成された上記接着層とを有する。
上記基紙としては、インクジェット印刷に適用できる種々の紙を採用することができる。
基紙のパルプ原料としては、クラフトパルプ、及びサルファイトパルプ等の化学パルプの晒または未晒パルプ、砕木パルプ、機械パルプ及びサーモメカニカルパルプ等の高収率パルプの晒又は未晒パルプ、並びに新聞古紙、雑誌古紙、段ボール古紙及び脱墨古紙等のパルプ等が挙げられる。
【００１４】
填料、染料、酸性抄紙用ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー系中性抄紙用サイズ剤、及び中性抄紙用ロジン系サイズ剤等のサイズ剤、ポリアクリルアミド等の乾燥紙力増強剤、ポリアミドエピクロロヒドリン等の湿潤紙力増強剤、歩留まり向上剤、濾水性向上剤、並びに消泡剤等の添加物を必要に応じて使用することができる。
【００１５】
また、上記接着層は、感圧接着剤、無機充填剤、及びインク定着剤を含有する接着性組成物を上記基紙に塗工してなる。
上記接着性組成物（塗工液）を基紙に塗工する塗工機としては、サイズプレス、フィルムプレス、ゲートロールコーター、ブレードコーター、カレンダー、バーコーター、ナイフコーター、及びエアーナイフコーター等が挙げられる。また、スプレー塗工機により基紙表面に塗工することもできる。
【００１６】
また、上記接着性組成物は、上記感圧接着剤、上記無機充填剤、及び上記インク定着剤の他に、バインダーや助剤等を含有することができる。
具体的には、上記接着組成物に、必要に応じて酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、カチオン化澱粉、及び両性澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース等のセルロース類、ポリビニルアルコール類、及びポリアクリルアミド類等の水溶性高分子、並びに合成高分子ラテックス等を添加することができる。
上記接着性組成物の塗工後には、例えば乾燥を行うことにより、上記接着層を形成できる。具体的には、風乾ないし所定の温度、湿度の雰囲気下に調湿され、製品化される。
【００１７】
また、上記接着性組成物は、水などの溶媒に上記感圧接着剤、上記無機充填剤、上記インク定着剤、及び助剤等が溶解及び／又は分散された性状となっていることが好ましい。この場合には、上記基紙への塗工が容易になる。このときの溶媒には、後述の実施例に示すごとく、一般に製造時に水溶液などの溶液状態で製造されるインク定着剤の溶媒を利用することができる他、必要に応じて水等の溶媒を追加して添加することができる。
【００１８】
また、上記接着層は、坪量３〜１５ｇ／ｍ2で上記接着性組成物の固形分を含有することが好ましい（請求項１０）。
坪量３ｇ／ｍ2未満の場合には、上記インクジェット記録用圧着紙が、十分な接着性を発揮できなくなるだけでなく、耐水性及び印字鮮明性を充分に発揮することができなくなるおそれがある。一方、１５ｇ／ｍ2を超える場合には、接着力が高くなりすぎて、接着後の剥離が困難になるおそれがある。なお、上記接着性組成物の固形分は、上記接着性組成物を上記基紙に乾燥させ溶媒を蒸発させたときの残存成分である。
【００１９】
上記接着層は、上記感圧接着剤１００質量部に対して、上記無機充填剤を５０〜２００質量部、上記インク定着剤の上記カチオン性ポリマーを５〜７０質量部含有することができる（請求項９）。上記無機充填剤が５０質量部未満の場合には、対ブロッキング性が低下したり、上記インクジェット記録用圧着紙をその接着層同士で接着させたときの接着力が強くなりすぎて剥離が困難になるおそれがある。一方、２００質量部を超える場合には、接着力が低下し、剥離し易くなるおそれがある。
また、上記インク定着剤のカチオン性ポリマーが５質量部未満の場合には、上記インクジェット記録用圧着紙が十分な耐水性及び印字鮮明性を発揮することができなくなるおそれがある。一方、７０質量部を超える場合には、接着強度が低下し、剥離し易くなるおそれがある。
なお、上記の接着層の配合割合において、上記感圧接着剤の量は、接着成分、即ち乾燥後に残存する成分（溶媒や揮発成分以外の成分）の量であり、上記インク定着剤は、そのカチオン性ポリマーの量、即ち、乾燥後に残存する成分（溶媒や揮発成分以外の成分）の量である。
【００２０】
上記感圧接着剤は、常温、常圧では接着性を示さず、加圧により接着性を示す接着剤である。このような感圧接着剤としては、例えば特開２００５−１０５２５８号公報や特開２００６−２８７０６号公報に開示されている接着剤と同様のもの、又は市販のものを採用することができる。
上記無機充填剤としては、例えば特開２００５−１０５２５８号公報や特開２００６−２８７０６号公報に開示されている微粒子充填剤等を採用することができる。
また、上記接着性組成物は、上記感圧接着剤、上記無機充填剤、上記インク定着剤以外にも、例えば特開２００５−１０５２５８号公報や特開２００６−２８７０６号公報に開示されているバインダー樹脂等を含有することができる。即ち、本発明のインクジェット記録用圧着紙において、上記インク定着剤以外の構成は、特開２００５−１０５２５８号公報や特開２００６−２８７０６号公報等の本願出願前に開示されているインクジェット記録用圧着紙と同様の構成にすることができる。
【００２１】
また、上記インク定着剤は、上記カチオン性ポリマーを含有し、該カチオン性ポリマーは、上述のように、３級アミン類（ａ）と、２級アミン類（ｂ）と、エピハロヒドリン類（ｃ）とを反応させて得られるカチオン性重合体である。
【００２２】
上記３級アミン類としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、ジメチルベンジルアミン、メチルジベンジルアミン、ジエチルベンジルアミン、エチルジベンジルアミン、ジ−ｎ−プロピルベンジルアミン、ｎ−プロピルジベンジルアミン、ジ−ｎ−ブチルベンジルアミン、ｎ−ブチルジベンジルアミン、トリベンジルアミンなどを採用することができる。これらの３級アミン類は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの中では、トリメチルアミンが特に好ましい。
【００２３】
また、上記２級アミン類としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、ジイソブチルアミン、ジ−sec−ブチルアミン、ジベンジルアミン、メチルエチルアミン、メチル−ｎ−プロピルアミン、メチル−ｎ−ブチルアミン、メチルベンジルアミンなどを採用することができる。これらの２級アミン類は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの中では、ジメチルアミンが好ましい。
【００２４】
好ましくは、上記３級アミン類はトリメチルアミン、上記２級アミン類はジメチルアミンであることがよい（請求項８）。
これらのアミンは工業的に安価で入手できるため、この場合には、上記インクジェット記録用圧着紙の製造コストを低くすることができる。
【００２５】
上記エピハロヒドリン類としては、例えば、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、メチルエピクロロヒドリン、メチルエピブロモヒドリンなどを採用することができる。これらのエピハロヒドリン類は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を混合して用いることもできる。これらのエピハロヒドリン類の中では、商業的入手の容易性及び反応性の観点からエピクロロヒドリンが特に好ましい。
【００２６】
また、３級アミン類（ａ）と、２級アミン類（ｂ）と、エピハロヒドリン類（ｃ）との仕込みモル比は、ａ：ｂ：ｃ=１．０：１．２〜５．０：１．８〜５．５、好ましくはａ：ｂ：ｃ=１．０：１．５〜５．０：２．０〜５．５である。更に好ましくは、１．０：１．５〜２．５：２．０〜３．０である。この範囲内においては上記インク定着剤が所望の耐水性および印字鮮明性を発揮し、耐水性及び印字の鮮明性に優れた上記インクジェット記録用圧着紙が容易に得られるが、上記範囲を外れると良好な製品製造が困難となる。
特に本発明においては、表１に示すように、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）のモル比を整数倍とすることが好ましい。現実的には厳密な整数倍でなくとも、その上下２０％以内、好ましくは１０％以内であれば良好な製品が容易に得られる。２級アミン類（ｂ）のモル数に１を加えたモル数のエピハロヒドリン類（ｃ）を使用するのが、最も一般的である。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
また、上記３級アミン類と上記２級アミン類と上記エピハロヒドリン類との反応時に副生成物として生成しうる１，３−ジハロ−２−プロパノールの含有量が上記カチオン性ポリマーに対して３００重量ｐｐｍ以下の上記インク定着剤を採用してあることが好ましい（請求項３）。
１，３−ジハロ−２−プロパノールの含有量が３００重量ｐｐｍを超える場合には、上記定着剤に毒性が生じるおそれがある。
【００２９】
また、上記インク定着剤は、コロイド滴定によって測定される４級化されたアミノ基の割合が全アミノ基に対して９０モル％以上である上記カチオン性ポリマーを含有することが好ましい（請求項４）。より好ましくは９５モル％以上である。
４級化されたアミノ基の割合が９０モル％未満の場合には、上記インク定着剤が所望の耐水性及び印字鮮明性を発揮することができず、上記インクジェット記録用圧着紙の耐水性及び印字の鮮明性が低下するおそれがある。また、上記インク定着剤のポリマーにアミン臭が残り、作業環境が悪化するおそれがある。４級化率を上げるためにはエピハロヒドリンをやや多めに使用すればよい。しかしながら多すぎると、１，３−ジハロ−２−プロパノールの副生量が多くなり問題を生じる。場合によっては、上記第２の発明のように、３級アミン類、２級アミン類及びエピハロヒドリン類の反応後に、追加的に４級化剤と反応させることができる。かかる４級化剤としては、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド（四日市合成株式会社製：ＣＴＡ−６５）、グリシジルトリメチルアンモニウムクロライド（四日市合成株式会社製：ＧＴＡ−８０）、メチルクロライド、エチルクロライド、３−ブロモ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムブロマイド等を使用することができる。
【００３０】
また、上記カチオン性ポリマーは、ポリマー濃度６０重量％水溶液の２５℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓである。好ましくは２０〜６０ｍＰａ・ｓである。粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓを外れる場合には、上記カチオン性ポリマーの分子量が小さすぎるかあるいは大きすぎて、上記インク定着剤が所望の耐水性および印字鮮明性を発揮できなくなるおそれがある。なお、上記の粘度はポリマー濃度６０重量％で測定されるものであり、たとえばこれを濃度３０重量％に換算すると約５〜９ｍＰａ・ｓに相当する。
【００３１】
上記インク定着剤は、温度２５℃におけるｐＨが３〜７に調整されていることが好ましい（請求項５）。
ｐＨが７を超えると上記インク定着剤のアミン臭が強くなるおそれがある。一方、３未満の場合には、上記インク定着剤の安定性が悪くなり、例えば長期間保存した場合にその特性が低下し易くなるおそれがある。また、インク定着剤の製造時にｐＨを３以下にする必要性はほとんどなく、むだに中和剤（酸）の使用量を増やす結果となってしまうおそれがある。より好ましくは、ｐＨは４〜６であることがよい。
【００３２】
３級アミン類と、２級アミン類と、エピハロヒドリン類との反応後のｐＨの調整には酸を用いることができる。このような酸としては、塩酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、ホウ酸等の無機酸、蟻酸、酢酸、乳酸、クエン酸、マレイン酸、シュウ酸、安息香酸等の有機酸を用いることができる。好ましくは塩酸がよい。また、これらの酸を２種以上組み合わせて用いることもできる。上記の酸において、リン酸類を用いると、３級アミン類と、２級アミン類と、エピハロヒドリン類との反応後のポリマー水溶液を鉄製の容器、タンクに保管する際に防食作用を発揮することができる。したがって、上記インク定着剤は、少なくともリン酸類を含有する酸で上記ｐＨの範囲に調整されていることが好ましい（請求項６）。
また、場合によっては、塩酸によって所望のｐＨ調整を終えたのち、追加的にリン酸類を添加することができる。使用可能なリン酸類としては、上記のほかに次亜リン酸、酸性リン酸塩、ポリリン酸が挙げられる。
【００３３】
したがって、リン酸類は、ｐＨ調整用として添加することができる他、ｐＨ調整には他の酸を用いて、追加的にリン酸類を添加することができる。最終的に上記インク定着剤中にリン酸類が添加されていれば、リン酸類は、上述のごとく防食剤としての役割を果たすことができる。したがって、上記インク定着剤は、防食剤としてリン酸類を含有することが好ましい（請求項７）。
【００３４】
上記インク定着剤は、上記カチオン性ポリマーの重量に対して、上記リン酸類を、等モル数のリン酸換算量で１００重量ｐｐｍ以上含有することが好ましい。
１００重量ｐｐｍ未満の場合には、十分な防食剤効果を発揮できなくなるおそれがある。なお、リン酸換算量については、例えばリン酸類としてＮＨ4Ｈ2ＰＯ4（式量１１５）を２３０重量ｐｐｍ用いた場合、これを等モル数のＨ3ＰＯ4（式量９８）に換算すると１９６ｐｐｍに相当する。
【００３５】
次に、上記カチオン性ポリマーの合成方法について更に詳しく説明する。
カチオン性ポリマーの合成法としては、特に好ましくは、３級アミン類と、２級アミン類の混合物を敷液として、これにエピハロヒドリン類を徐々に添加する方法が挙げられる。逆に、エピハロヒドリン類を敷液として、これに３級アミン類と２級アミン類の混合物を添加する方法もある。場合によっては、３級アミン類と２級アミン類を混合物ではなく、それぞれ単独に複数回に分割して添加してもよく、エピハロヒドリン類を分割して使用してもよい。３級アミンと２級アミンは通常３０〜６０重量％程度の水溶液で用いられ、エピハロヒドリン類は希釈せずにそれ自体で用いられる。従って、反応媒体は通常、水溶媒となり、特別な溶媒を使用することなく実施できるが、必要に応じてアルコール、エステル、エーテルなどの有機溶媒を適宜に混合使用してもよい。
【００３６】
反応温度、反応時間には特に制限はないが、要するに未反応原料がほぼ消費されることを目安とすればよい。反応原料の消費は、粘度上昇、ｐＨ変化、無機ハロゲンの回収量、ガスクロ分析などにより検出することができる。反応温度としては、通常５０〜１２０℃、好ましくは６０〜９０℃の範囲から選択される。５０℃以下に冷却しながら滴下し、滴下終了後に６０℃以上に昇温して熟成反応を行うことも好ましい。反応速度を上げるには高温側が好ましいが、反応温度が上記範囲を超えると反応物の着色が問題となる。反応時間としては、通常１〜２４時間、好ましくは２〜２０時間程度で行うことができる。特に未反応のエピハロヒドリン類（ｂ）が殆どなくなる時期を選択することが好ましい。未反応の３級アミン類（ａ）と、２級アミン類（ｂ）も殆ど残存しないことが好ましい。残存すると、得られる耐水性向上剤の臭気が悪くなる。反応は無触媒でも良好に進行するので通常は無触媒下に行われるが、必要に応じてアルカリ（ＮａＯＨやＫＯＨ）を添加してもよい。
【００３７】
上記インクジェット記録用圧着紙は、上記感圧接着剤、上記無機充填剤、上記インク定着剤を含有する上記接着性組成物を上記基紙に塗工することにより製造することができる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の実施の形態を説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。尚、％は特に断りがない限り重量％を意味する。
まず、本例において用いるインク定着剤の物性測定について説明する。
【００３９】
１．カチオン性ポリマーの溶液粘度
カチオン性ポリマー濃度６０重量％の水溶液について、２５℃においてＢ型粘度計を用いて測定し、ｍＰａ・ｓ単位で表した。合成したポリマー濃度が６０重量％を超える場合は純水で希釈して濃度調節を行う。濃度が６０重量％未満の場合（例えば後述の試料ｅ１）は、脱水により６０重量％に調整する。
【００４０】
２．４級化率の測定法
下記のコロイド滴定法に従った。
（１）試料をｐＨ４(０．５％硫酸で調整)とｐＨ１０（１．０％苛性ソーダで調整）に調整する。
（２）トルイジンブルー指示薬を３〜４滴加える。
（３）１／４００規定ポリビニル硫酸カリウム溶液（Ｐ．Ｖ．Ｓ．Ｋ溶液）で滴定する。（４）終点は青色から赤紫色に変色した点とする。
（５）同時に空試験を行う。
（６）コロイド当量（ｍｅｑ／ｇ）＝（Ａ−Ｂ）×ｆ×０．００２５／Ｓ
Ａ：本試験に要した１／４００Ｐ．Ｖ．Ｓ．Ｋ溶液の量（ｍｌ）
Ｂ：空試験に要した１／４００Ｐ．Ｖ．Ｓ．Ｋ溶液の量（ｍｌ）
ｆ：１／４００Ｐ．Ｖ．Ｓ．Ｋ溶液のファクター
Ｓ：試料採取量（ｇ）
ｐＨ４の測定結果は、全アミンの量を示し、ｐＨ１０の時は、４級アミンの量を示す。（７）４級化率＝ｐＨ１０のときのコロイド当量／ｐＨ４のときのコロイド当量×１００
【００４１】
３．ＤＣＨ（１，３−ジクロロ−２−プロパノール）の測定法
ガスクロマトグラフィー分析：内部標準物質を既知量加え溶媒抽出後、キャピラリーＧＣにて測定し、内部標準法で算出する。
【００４２】
４．臭気測定法
カチオン性ポリマー水溶液中のカチオン性ポリマーが一定（０．５ｇ）になるようにビーカーに秤取り、そのビーカーにアルミホイルで蓋をする。次に、１２０℃のジェットオーブンにて２．５分間加温し、その後アルミホイル部にガス検知管（ガステックス社製：アンモニア用）を突き刺し、濃度（ｐｐｍ）を測定する。
【００４３】
（実施例１）
まず、以下のようにしてインク定着剤を作製する。
即ち、まず、攪拌機、温度計、及び窒素ガス導入管を付した容積１０００ｍｌのグラス製オートクレーブに濃度５０ｗｔ％のジメチルアミン水溶液を２００．０ｇ（ジメチルアミン量：２．２１８モル）、濃度３０％のトリメチルアミン水溶液を２９１．０ｇ（トリメチルアミン量：１．４７７モル）仕込み、窒素置換後４０℃に冷却しながらエピクロロヒドリン２７４．０ｇ（２．９６１モル）を２時間かけて導入し、同温度で１時間保持した。次いで、温度８０℃まで昇温させさらに３時間熟成させた。次いで室温（２５℃）まで冷却させた後、濃度３５ｗｔ％の塩酸７７．０ｇ及び濃度７５ｗｔ％のリン酸０．８２ｇ（反応後に得られるカチオン性ポリマーに対して７３０重量ｐｐｍ）にてｐＨを５．０に調整し、濃度５８重量％で４級化率９１％のカチオン性ポリマーを含有するインク定着剤を８４０．０ｇ得た。これを試料ｅ１とする。本例における収率は９９．７％であった。
本例のインク定着剤は、濃度６０重量％水溶液（カチオン性ポリマー水溶液）時の粘度が２１ｍＰａ・ｓのカチオン性ポリマーを含有している。また、１，３−ジクロロ−２−プロパノール（ＤＣＨ）の含有量は１００重量ｐｐｍ未満であった。なお、ｐＨ調整する前の反応物のｐＨは１２であった。試料ｅ１について、その作製時における配合（仕込み組成）、ｐＨ、ポリマー濃度（濃度６０％時）、４級化率、粘度（ｍＰａ・ｓ）、臭気、ＤＣＨ含量を後述の表２に示す。
【００４４】
次に、実施例１とは異なる仕込み組成でインク定着剤を作製する実施例及び比較例について説明する。
（実施例２）
まず、実施例１と同様のオートクレーブに、濃度５０ｗｔ％のジメチルアミン水溶液を２００．０ｇ（ジメチルアミン量：２．２１８モル）、濃度３０ｗｔ％のトリメチルアミン水溶液を２１８．５ｇ（トリメチルアミン量：１．１０９モル）仕込み、窒素置換後４０℃に冷却しながらエピクロロヒドリン２５７．０ｇ（２．７７７モル）を２時間かけて導入し、同温度で１時間保持し、更に８０℃まで昇温させ３時間熟成させた。次いで、室温（２５℃）まで冷却させた後、濃度３５ｗｔ％の塩酸５４．５ｇ及び濃度７５ｗｔ％のリン酸０．９２ｇにてｐＨを５．０に調整し、さらにカチオン性ポリマー濃度が６０ｗｔ％になるように純水で希釈し、インク定着剤を得た。これを試料ｅ２とする。試料ｅ２におけるカチオン性ポリマーの粘度は、３６ｍＰａ・ｓであった。試料ｅ２について、その作製時における配合（仕込み組成）、ｐＨ、ポリマー濃度（濃度６０％時）、４級化率、粘度（ｍＰａ・ｓ）、臭気、ＤＣＨ含量を後述の表２に示す。
【００４５】
（実施例３）
まず、実施例１と同様のオートクレーブに、濃度５０ｗｔ％のジメチルアミン水溶液を２００．０ｇ（ジメチルアミン量：２．２１８モル）、濃度３０ｗｔ％のトリメチルアミン水溶液を１７４．８ｇ（トリメチルアミン量：０．８８７モル）仕込み、窒素置換後４０℃に冷却しながらエピクロロヒドリン２４６．０ｇ（２．６５９モル）を２時間かけて導入し、同温度で１時間保持し、更に８０℃まで昇温させ３時間熟成させた。次いで、室温（２５℃）まで冷却させた後、濃度３５ｗｔ％の塩酸４６．２ｇ及び濃度７５ｗｔ％のリン酸０．８７ｇにてｐＨを５．０に調整し、さらにカチオン性ポリマー濃度が６０ｗｔ％になるように純水で希釈し、インク定着剤を得た。これを試料ｅ３とする。試料ｅ３におけるカチオン性ポリマーの粘度は、４０ｍＰａ・ｓであった。なお、ｐＨ調整する前の反応物のｐＨは１０．５であった。試料ｅ３について、その作製時における配合（仕込み組成）、ｐＨ、ポリマー濃度（濃度６０％時）、４級化率、粘度（ｍＰａ・ｓ）、臭気、ＤＣＨ含量を後述の表２に示す。
【００４６】
（実施例４）
まず、実施例１と同様のオートクレーブに、濃度５０ｗｔ％のジメチルアミン水溶液を２００．０ｇ（ジメチルアミン量：２．２１８モル）、濃度３０ｗｔ％のトリメチルアミン水溶液を１４５．７ｇ（トリメチルアミン量：０．７３９モル）仕込み、窒素置換後４０℃に冷却しながらエピクロロヒドリン２３９．０ｇ（２．５８３モル）を２時間かけて導入し、同温度で１時間保持し、更に８０℃まで昇温させ３時間熟成させた。次いで、室温（２５℃）まで冷却させた後、濃度３５ｗｔ％の塩酸３８．５ｇ及び濃度７５ｗｔ％のリン酸０．８２ｇにてｐＨを５．０に調整し、さらにカチオン性ポリマー濃度が６０ｗｔ％になるように純水で希釈し、インク定着剤を得た。これを試料ｅ４とする。試料ｅ４におけるカチオン性ポリマーの粘度は、４８ｍＰａ・ｓであった。試料ｅ４について、その作製時における配合（仕込み組成）、ｐＨ、ポリマー濃度（濃度６０％時）、４級化率、粘度（ｍＰａ・ｓ）、臭気、ＤＣＨ含量を後述の表２に示す。
【００４７】
（実施例５）
まず、実施例１と同様のオートクレーブに、濃度５０ｗｔ％のジメチルアミン水溶液を２００．０ｇ（ジメチルアミン超：２．２１８モル）、濃度３０ｗｔ％のトリメチルアミン水溶液を１４５．７ｇ（トリメチルアミン量：０．７３９モル）仕込み、窒素置換後４０℃に冷却しながらエピクロロヒドリン２３９．０ｇ（２．５８３モル）を２時間かけて導入し、同温度で１時間保持し、更に８０℃まで昇温させ３時間熟成させた。次いで、室温（２５℃）まで冷却させた後、濃度３５ｗｔ％の塩酸３８．５ｇ及び濃度７５ｗｔ％のリン酸１．６ｇにてｐＨを４．０に調整し、さらにカチオン性ポリマー濃度が６０ｗｔ％になるように純水で希釈し、インク定着剤を得た。これを試料ｅ５とする。試料ｅ５におけるカチオン性ポリマーの粘度は、４８ｍＰａ・ｓであった。試料ｅ５について、その作製時における配合（仕込み組成）、ｐＨ、ポリマー濃度（濃度６０％時）、４級化率、粘度（ｍＰａ・ｓ）、臭気、ＤＣＨ含量を後述の表２に示す。
【００４８】
（実施例６）
まず、実施例１と同様のオートクレーブに、濃度５０ｗｔ％のジメチルアミン水溶液を２００．０ｇ（ジメチルアミン量：２．２１８モル）、濃度３０ｗｔ％のトリメチルアミン水溶液を２９１．０ｇ（トリメチルアミン量：１．４７７モル）仕込み、窒素置換後４０℃に冷却しながらエピクロロヒドリン２７４．０ｇ（２．９６１モル）を２時間かけて導入し、同温度で１時間保持し、更に８０℃まで昇温させ３時間熟成させた。次いで、室温（２５℃）まで冷却させた後、濃度３５ｗｔ％の塩酸７７．０ｇにてｐＨを５．０に調整し、さらにカチオン性ポリマーの濃度が６０ｗｔ％になるように純水で希釈し、インク定着剤を得た。これを試料ｅ６とする。試料ｅ６におけるカチオン性ポリマーの粘度は、２０ｍＰａ・ｓであった。本例と実施例１との対比から、濃度７５ｗｔ％のリン酸０．８２ｇを使用しなくとも濃度３５ｗｔ％の塩酸７７．０ｇのみによってｐＨ５．０の調整が可能であることが分かる。試料ｅ６について、その作製時における配合（仕込み組成）、ｐＨ、ポリマー濃度（濃度６０％時）、４級化率、粘度（ｍＰａ・ｓ）、臭気、ＤＣＨ含量を後述の表３に示す。
【００４９】
（実施例７）
まず、実施例１と全く同様にして、カチオン性ポリマーの濃度５８％、４級化率９１％のカチオン性ポリマーの水溶液（実施例１におけるインク定着剤）を製造した。その後、得られたカチオン性ポリマー水溶液に、４級化剤として３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド６．４ｇ（０．０２２モル）及びグリシジルトリメチルアンモニウムクロライド４．７ｇ（０．０２２モル）を加えて、６０℃で２時間撹拌処理を行った。このようにしてインク定着剤を得た。これを試料ｅ７とする。試料ｅ７のｐＨは４．８になり、カチオン性ポリマーの４級化率は９９％に達していた。また、溶液粘度は２３ｍＰａ・ｓに上昇した。試料ｅ７について、その作製時における配合（仕込み組成）、ｐＨ、ポリマー濃度（濃度６０％時）、４級化率、粘度（ｍＰａ・ｓ）、臭気、ＤＣＨ含量を後述の表３に示す。
【００５０】
（比較例１）
まず、攪拌機、温度計、及び窒素ガス導入管を付した容積１０００ｍｌのグラス製オートクレーブに濃度５０ｗｔ％のジメチルアミン水溶液を２００．０ｇ（ジメチルアミン量：２．２１８モル）、濃度３０ｗｔ％のトリメチルアミンを６５５．６ｇ（トリメチルアミン量：３．３２７モル）仕込み、窒素置換後４０℃に冷却しながらエピクロロヒドリン３０７．８ｇ（３．３２６モル）を２時間かけて導入し、同温度で１時間保持し、更に温度８０℃まで昇温させ３時間熟成させた。次いで、室温（２５℃）まで冷却させた後、塩酸にてｐＨを５．０に調整し、カチオン性ポリマー濃度が６０ｗｔ％のインク定着剤を得た。これを試料ｃ１とする。試料ｃ１におけるカチオン性ポリマーの粘度は、１５ｍＰａ・ｓであった。試料ｃ１について、その作製時における配合（仕込み組成）、ｐＨ、ポリマー濃度（濃度６０％時）、４級化率、粘度（ｍＰａ・ｓ）、臭気、ＤＣＨ含量を後述の表３に示す。
【００５１】
（比較例２）
まず、攪拌機、温度計、及び窒素ガス導入管を付した容積１０００ｍｌのグラス製オートクレーブに窒素置換後、濃度５０ｗｔ％のジメチルアミン水溶液を２００．０ｇ（ジメチルアミン量：２．２１８モル）仕込み、４０℃に冷却しながら濃度３５ｗｔ％の塩酸４６．２g（０．４４３モル）を導入した。引き続き、同温にてエピクロロヒドリンを１６４．２ｇ（１．７７５モル）を２時間かけて導入し、温度８０℃で２時間熟成させた。次いで、室温（２５℃）まで冷却させた後、塩酸にてｐＨを５．０に調整し、さらにカチオン性ポリマー濃度が６０ｗｔ％になるように純水で希釈し、インク定着剤を得た。これを試料ｃ２とする。試料ｃ２におけるカチオン性ポリマーの粘度は、５０ｍＰａ・ｓであった。試料ｃ２について、その作製時における配合（仕込み組成）、ｐＨ、ポリマー濃度（濃度６０％時）、４級化率、粘度（ｍＰａ・ｓ）、臭気、ＤＣＨ含量を後述の表３に示す。
【００５２】
（比較例３）
まず、攪拌機、温度計、及び窒素ガス導入管を付した容積１０００ｍｌのグラス製オートクレーブに窒素置換後、濃度５０ｗｔ％のジメチルアミン水溶液を２００．０ｇ（ジメチルアミン量：２．２１８モル）仕込み、４０℃に冷却しながらエピクロロヒドリンを２０５．０ｇ（２．２１５モル）２時間かけて導入し、８０℃で２時間熟成させた。次いで、室温（２５℃）まで冷却させた後、塩酸にてｐＨを５．０に調整し、さらにカチオン性ポリマー濃度が６０ｗｔ％になるように純水で希釈しインク定着剤を得た。これを試料ｃ３とする。試料ｃ３におけるカチオン性ポリマーの粘度は、１１００ｍＰａ・ｓであった。試料ｃ３について、その作製時における配合（仕込み組成）、ｐＨ、ポリマー濃度（濃度６０％時）、４級化率、粘度（ｍＰａ・ｓ）、臭気、ＤＣＨ含量を後述の表３に示す。
【００５３】
【表２】
2009119772.tif 000004
【００５４】
【表３】
2009119772.tif 000005
【００５５】
（応用実施例）
本例は、実施例１〜７及び比較例１〜３で得られたインク定着剤（試料ｅ１〜試料ｅ７及び試料ｃ１〜試料ｃ３）をそれぞれ用いてインクジェット記録用圧着紙を作製し、その評価を行う例である。
図１〜図４に示すごとく、本例のインクジェット記録用圧着紙１は、基紙２とその少なくとも一方の表面に形成された接着層３とを有する。接着層３は、少なくとも感圧接着剤、無機充填剤、及びインク定着剤を含有する接着性組成物を基紙２に塗工してなる。本例において、インク定着剤としては、実施例１〜７及び比較例１〜３で得られた各試料を用いる。また、本例において、接着性組成物としては、感圧接着剤、無機充填剤、インク定着剤の他に、バインダー及び助剤（分散剤、消泡剤、濡れ剤）を含有する組成物を用いる。
【００５６】
本例のインクジェット記録用圧着紙１は、所謂圧着葉書として用いられる。接着層３にインクジェット印刷により印字が施された後、図３及び図４に示すごとく、インクジェット記録用圧着紙１を折り曲げて接着層３同士を重ね合わせ、加圧することにより、接合面を接着させることができる。
【００５７】
以下、本例のインクジェット記録用圧着紙の製造方法につき、説明する。
まず、感圧接着剤として、メチルメタクリレートグラフト天然ゴム接着剤（三井物産ソルベントコーティング（株）製の「フルタイトＦＢ６７２ＩＪ」）を準備し、無機充填剤として、シリカ（東ソー・シリカ（株）製の「ニップジェルＡＹ−６０３」）を準備し、バインダーとして、部分ケン化型ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製の「ＮＫ−０５Ｒ」）を準備した。また、助剤としては、分散剤（花王（株）製の「エマルゲンＡ−６０」）、消泡剤（サンノプコ（株）製の「ＳＮデフォーマ４８０」、濡れ剤（第一工業製薬（株）製の「ネオコールＳＷ−Ｃ」））をそれぞれ準備した。
【００５８】
次に、感圧接着剤の接着成分１００質量部に対して、無機充填剤を８０質量部、インク定着剤（各試料ｅ１〜ｅ７又は試料ｃ１〜ｃ３）をカチオン性ポリマー量で４０質量部、バインダーを２５質量部、分散剤を１質量部、消泡剤を２質量部、濡れ剤を２質量部混合し、１０種類の接着性組成物を得た。なお、分散剤、消泡剤、濡れ剤の配合量は、感圧接着剤及びインク定着剤と同様に、固形成分の量、即ち乾燥後の残存成分（乾燥時に蒸発する溶媒や揮発成分以外の成分）の量である。これら１０種類の接着性組成物は、使用したインク定着剤の種類が異なる点を除いては同様のものである。
【００５９】
次に、葉書用紙に、各接着性組成物を塗布し、塗布面を乾燥させた。塗布は、各接着性組成物中の固形分量が坪量で９ｇ／ｍ2となるように行った。このようにして、図１及び図２に示すごとく、基紙２（葉書用紙）の表面に接着層３を形成し、１０種類のインクジェット記録用圧着紙１（試料Ｅ１〜試料Ｅ７及び試料Ｃ１〜試料Ｃ３）を作製した。なお、試料Ｅ１〜試料Ｅ７及び試料Ｃ１〜試料Ｃ３のインクジェット記録用圧着紙は、それぞれ試料ｅ１〜ｅ７及び試料ｃ１〜試料ｃ３のインク定着剤を用いて作製したものである。各インクジェット記録用圧着紙の組成等を表４に示す。
【００６０】
【表４】
2009119772.tif 000006
【００６１】
次に、本例で作製したインクジェット記録用圧着紙（試料Ｅ１〜試料Ｅ７及び試料Ｃ１〜試料Ｃ３）について、印字鮮明性及び耐水性の評価を行った。
（印字鮮明性評価試験）
コダック・バーサマークス製のインク、即ちブラック（ブラック＃２００３）、マゼンダ（マゼンダ＃２００２）、シアン（シアン＃２００１）、及びイエロー（イエロー＃２０１４）の各インクをそれぞれ、各試料Ｅ１〜試料Ｅ７及び試料Ｃ１〜試料Ｃ３にインクジェット印刷によりべた印字し、乾燥後、マクベス濃度計（ＲＤ−９２０）を用いて濃度を測定した。インクジェットプリンターとしては、キャノン（株）製の「ＰＩＸＵＳ  ５６０Ｉ」を使用した。そして、カチオン性ポリマーとしてジメチルアミンとエピクロロヒドリンの共重合体を含有するインク定着剤を用いて作製した圧着紙（試料Ｃ２）の印字濃度を基準（相対値１００）として以下に示す５段階評価を行った。その結果を後述の表５に示す。
【００６２】
印字鮮明性の評価基準は以下の通りである。
◎  ：ジメチルアミン・エピクロロヒドリンよりかなり高い（相対値１０５超）。
○  ：ジメチルアミン・エピクロロヒドリンより高い（相対値１０１〜１０５）。
△  ：ジメチルアミン・エピクロロヒドリン並（相対値１００）。
×  ：ジメチルアミン・エピクロロヒドリンより低い（相対値９５〜９９）。
×× ：ジメチルアミン・エピクロロヒドリンよりかなり低い（相対値９５未満）。
【００６３】
（耐水性評価試験）
印字鮮明性評価試験と同様に、各インクを各試料Ｅ１〜試料Ｅ７及試料Ｃ１〜試料Ｃ３の圧着紙にインクジェット印刷によりべた印字した。１時間乾燥後、印字後の各試料を２５℃のイオン交換水に１分間それぞれ浸漬し、印刷の滲みの有無、及びその状態を肉眼で観察し、以下に示す◎〜××の５段階評価を行った。その結果を後述の表５に示す。
【００６４】
耐水性の評価基準は以下の通りである。
◎  ：印刷の滲みが発生しない。
○  ：印刷の滲みが僅かに発生する。
△  ：印刷の滲みがあるが使用上問題ない。
×  ：印刷の滲みがあり使用上問題あり。
××：印刷の滲みがひどく使用できない。
【００６５】
また、本例においては、各インクジェット記録用圧着紙（試料Ｅ１〜試料Ｅ７及び試料Ｃ１〜試料Ｃ３）について、圧着後の印字画像の転写を調べた。
（転写評価試験）
まず、各インクジェット記録用圧着紙の接着層面における片側半分の領域にインクジェットプリンターによるパターン印字（文字、ベタ）を行った。印字は、２０℃、６５％ＲＨという条件の室内で、各色のインクを充填したインクジェットプリンター（キャノン（株）製のＰＩＸＵＳ  ５６０Ｉ）を用いて行った。次いで、３０分間そのまま放置して乾燥させた。次に、印字後の各圧着紙１を接着層３同士が重なるように折り畳んだ（図３及び図４参照）。このとき、印字が施された片側半分の領域と印字が施されていいないもう一方の領域とを均等に重ね合わせた。次いで、ドライシーラーにて接合面を圧着した。その後、接合面を手で剥離して、印字が施されなかった領域へのインクの転写の有無及び度合いを目視にて判定した。その結果を後述の表５に示す。
【００６６】
転写の評価基準は以下の通りである。
○  ：インクの転写が全く観察されない。
△  ：インクの転写が若干認められるが実用上問題ない。
×  ：インクが転写して実用的ではない。
【００６７】
【表５】
2009119772.tif 000007
【００６８】
表５より知られるごとく、試料Ｅ１〜試料Ｅ７は、印字鮮明性及び耐水性のいずれについても、実用上問題ないレベルであった。これに対し、試料Ｃ１及び試料Ｃ３は、ブラックインクに対する耐水性に使用上問題があった。また、試料Ｃ２は、印字鮮明性及び耐水性について、実用上問題ないレベルではあったものの、試料Ｅ１〜試料Ｅ７に比べると、明らかに低い特性を示した。なお、印字の転写については、試料Ｅ１〜試料Ｅ７及び試料Ｃ１〜試料Ｃ３のいずれもが優れた結果を示した。
【００６９】
試料Ｅ１〜試料Ｅ７と試料Ｃ１〜試料Ｃ３とが印字の鮮明性及び耐水性において上述のような差異を生じた原因は、インク定着剤にあると考えられる。
即ち、試料Ｅ１〜試料Ｅ７においては、３級アミン類と、２級アミン類と、エピハロヒドリン類とをそれぞれ１：１．２〜５：１．８〜５．５というモル比で反応させて得られるカチオン性ポリマーであって、かつ該カチオン性ポリマーの濃度６０重量％水溶液の温度２５℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓとなる上記カチオン性ポリマーを含有するインク定着剤を用いた。これに対し、試料Ｃ１〜試料Ｃ３においては、上述の範囲から外れるカチオン性ポリマーを含有するインク定着剤を用いた。
したがって、上記の条件を満足するカチオン性ポリマーを含有するインク定着剤を用いることにより、印字鮮明性及び耐水性に優れたインクジェット記録用圧着紙を構成できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】実施例（応用実施例）にかかる、インクジェット記録用圧着紙の全体を示す斜視図。
【図２】実施例（応用実施例）にかかる、インクジェット記録用圧着紙の断面図。
【図３】実施例（応用実施例）にかかる、インクジェット記録用圧着紙を接着層側を内側にして折り曲げる様子を示す説明図。
【図４】実施例（応用実施例）にかかる、インクジェット記録用圧着紙を折り重ねた状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００７１】
１  インクジェット記録用圧着紙
２  基紙
３  接着層
【図１】
2009119772.tif 000008
【図２】
2009119772.tif 000009
【図３】
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【図４】
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