(57)【要約】【課題】  これまで課題であった吸湿斑に伴う寸法むらが小さく、かつ吸放湿による寸法変化が少ない天然繊維ボードの効率的な製造方法を提供する。【解決手段】  天然繊維を含むボードを、温度３０〜８０℃、相対湿度４０〜８０％に調整された雰囲気下でエージングする工程を含むことを特徴とする天然繊維ボードの製造方法とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然繊維を含むボードを、温度３０〜８０℃、相対湿度４０〜８０％に調整された雰囲気下でエージングする工程を含むことを特徴とする天然繊維ボードの製造方法。
【請求項２】
前記温度および前記相対湿度に調整された空間の体積（Ｘ）と該空間に配置される天然繊維ボードの体積（Ｙ）との比（Ｘ／Ｙ）が２〜３５の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の天然繊維ボードの製造方法。
【請求項３】
前記温度が３５〜５０℃であることを特徴とする請求項１または２に記載の天然繊維ボードの製造方法。
【請求項４】
前記相対湿度が５０〜７０％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の天然繊維ボードの製造方法。
【請求項５】
前記雰囲気下で３時間以上エージングすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の天然繊維ボードの製造方法。
【請求項６】
前記ボードと隣り合うボードとの間に厚み３〜５０ｍｍのスペーサーを挿入し、エージングすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の天然繊維ボードの製造方法。
【請求項７】
前記天然繊維がケナフ繊維であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の天然繊維ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然繊維ボードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境問題に対する解決策として、廃棄時の環境負荷低減を目的に、ポリ乳酸樹脂及び天然繊維を混在させて加熱、加圧し、全体の見かけ密度を特定範囲に圧縮成形した繊維系ボードの製造方法が開示されている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、この技術では、吸水性の天然繊維からなる不織布を多層積層して加熱圧縮成形しているため、成形時に天然繊維に含まれる水分が揮発する。そのため、この状態（未処理の状態）で繊維系ボードを各種の製品として使用した際には、前記天然繊維が空気中の水分を吸湿し、厚みが膨張したり反りが発生するなどの問題や、部分的な吸湿により厚みや寸法の誤差を引き起こすなどの問題があった。
【０００３】
一方、木材の脱色方法として、一定の温度のスチームにより脱色木材を得る方法が提案されている（例えば特許文献２、３、４参照）。しかしながらこの技術では、湿度が９０〜１００％と高湿度であることから、天然繊維ボードのエージングに当該条件を適用した場合、急激な湿度変化により天然繊維ボードが部分的に吸湿し、吸湿斑に伴う厚みばらつき等が発生したり、各種の製品として使用した際に、天然繊維が放湿し寸法が収縮し、その結果寸法誤差となるなどの問題があった。
【特許文献１】特開２００４−１３０７９６号公報（請求項１、請求項８）
【特許文献２】特開昭６０−１１３０７号公報（請求項１、第２項）
【特許文献３】特開昭６０−９４３０３号公報（請求項２、第２項）
【特許文献４】特開昭６０−９６４０６号公報（請求項１、第２項）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、かかる従来技術の欠点に鑑み、吸湿斑に伴う厚みばらつきや吸放湿による寸法変化が少ない、天然繊維ボードの効率的な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明は、次のいずれかの構成を特徴とするものである。
（１）  天然繊維を含むボードを、温度３０〜８０℃、相対湿度４０〜８０％に調整された雰囲気下でエージングする工程を含むことを特徴とする天然繊維ボードの製造方法。
（２）  前記温度および前記相対湿度に調整された空間の体積（Ｘ）と該空間に配置される天然繊維ボードの体積（Ｙ）との比（Ｘ／Ｙ）が２〜３５の範囲内であることを特徴とする、前記（１）に記載の天然繊維ボードの製造方法。
（３）  前記温度が３５〜５０℃であることを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の天然繊維ボードの製造方法。
（４）  前記相対湿度が５０〜７０％であることを特徴とする、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の天然繊維ボードの製造方法。
（５）  前記雰囲気下で３時間以上エージングすることを特徴とする、前記（１）〜（４）のいずれかに記載の天然繊維ボードの製造方法。
（６）  前記ボードと隣り合うボードとの間に厚み３〜５０ｍｍのスペーサーを挿入し、エージングすることを特徴とする、前記（１）〜（５）のいずれかに記載の天然繊維ボードの製造方法。
（７）  前記天然繊維がケナフ繊維であることを特徴とする、前記（１）〜（６）のいずれかに記載の天然繊維ボードの製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、吸湿斑に伴う厚みばらつきや吸放湿による寸法変化が少ない、天然繊維ボードの効率的な製造方法を提供することができる。その結果、得られた天然繊維ボードは製品として使用した際に寸法誤差が少ないものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明者らは、温度３０〜８０℃、相対湿度４０〜８０％に調整された雰囲気下で天然繊維ボードをエージングすることで、短時間で天然繊維ボードに水分を含ませることができ、吸湿斑および吸湿に伴う寸法変化が少ない天然繊維ボードが得られることを見出した。
【０００８】
温度を３０℃以上に調整し、エージングすることにより、天然繊維の細胞壁表面の水酸基を活性化させ、短時間で均一にボード内部まで吸湿させることができる。また、８０℃以下に調整することで、吸湿斑に伴うボードの寸法ばらつき、特に厚みのばらつきを少なくすることができる。特に好ましい温度の調整範囲は、上記の理由から３５〜５０℃である。温度が３０℃未満であった場合、ボードの吸湿効率が低くなり、エージング効率が低下すると共に、ボードの中央部分の吸湿率が低くなり、ボードの端部と中央部で吸湿斑による寸法ばらつき、特に厚みのばらつきを引き起こす。一方、温度が８０℃を超えると、ボード表面の細胞壁水酸基が急激に活性化され、上記同様にボードの端部と中央部で吸湿斑による厚みのばらつきを引き起こす。
【０００９】
また、相対湿度を４０〜８０％に調整し、エージングすることで、天然繊維ボードを建築資材等の各種の製品として使用した際に、吸放湿による寸法変化が生じにくく、寸法誤差の少ない天然繊維ボードが得られる。相対湿度を４０％以上とすることにより、製品使用時の吸湿による寸法の膨張を防ぐことができる。一方、相対湿度を８０％以下とすることにより、製品使用時の放湿による寸法収縮を防ぐことができる。特に好ましい相対湿度の調整範囲は、上記の理由から５０〜７０％である。相対湿度が４０％未満であった場合、エージング後のボードの含水率が低く、製品としての使用時にボードが吸湿し、寸法の変化、特に厚みの膨張を引き起こす。一方、相対湿度が８０％を越えると、エージング後のボードの含水率が高く、製品としての使用時にボードが放湿し、寸法の変化、特に厚みの収縮を引き起こす。また、ボードの端部のみが急激に吸湿し、寸法ばらつき、特に厚みのばらつきを生じる。
【００１０】
エージングの時間については、上記の温湿度に調整された雰囲気下で３時間以上とすることが好ましい。一般的に、天然繊維ボードを屋外等の比較的低温でエージングした場合、ボードの厚みにもよるが７日から３０日程度のエージング時間を要する。また、夏季や冬季の温湿度の差異によって、天然繊維ボードの吸湿率が異なり、エージング後の厚みや寸法に差が生じ、年間を通じての生産管理が困難となる。しかしながら、上記の温湿度で一定範囲内に調整された雰囲気下でエージングを行った場合、１．５ｍｍ程度の比較的薄いボードでは、３時間程度の短時間で均一に吸湿させることが可能となる。なお、エージング時間の上限については特に限定されるものではないが、生産性の点から１２０時間以内であることが好ましい。  また、天然繊維ボードを均一に吸湿させるために、隣り合うボード間に厚み３〜５０ｍｍのスペーサーを挿入し、エージングを行うことが好ましい。上記のスペーサーを挿入し、各ボード間の隙間を３ｍｍ以上に調整することで、ボード間に温湿度の調整された気体が流入し、吸湿効率を向上させると共に、均一にボードを吸湿させることができる。一方、生産性の点からボード間の隙間は５０ｍｍ以内であることが好ましい。つまり、ボード隙間が５０ｍｍを超えると、エージング時のボード枚数が少なくなり、生産性が低下するため好ましくない。
【００１１】
上記同様に、天然繊維ボードを効率よく、均一に吸湿させるためには、温度、及び湿度が一定範囲内に調整された気体を、外気が遮断された屋内で循環させ、エージングさせることが好ましい。温湿度が調整された気体を一定の限られた空間内で循環させることにより、気体とボードとが効率良く接触し、吸湿効率を向上することができると共に、気体の温湿度の斑を軽減させ、ボードの吸湿斑が低下し、均一に吸湿させることができる。気体を循環させる方法としては例えば、プロペラ状のファンなどを回転させ、気体を循環させる方法が用いられる。
【００１２】
上記のように温湿度が調整された空間（すなわちエージング空間）の体積（Ｘ）と該空間に配置される天然繊維ボードの体積（Ｙ）との比（Ｘ／Ｙ）は、２〜３５の範囲内であることが好ましい。体積比を２以上することで、気体を一定空間内で効率よく循環させ、吸湿効率を向上し、均一に吸湿できるので好ましい。また、体積比を３５以下とすることで、生産性を高めることができる。
【００１３】
本発明のボードを構成する材料の一つである天然繊維としては、例えば、バガス、ムギワラ、アシ、パピルス、タケ類等のイネ科植物、木綿、ケナフ、ローゼル、アサ、アマ、ラミー、ジュート、ヘンプ、まお等の靭皮繊維、サイザルアサおよびマニラアサ等の葉脈繊維、木材を蒸圧処理することで得られる木質繊維等であり、これらの中から選ばれる１種以上の繊維が含まれていることが好ましい。これらのなかでも、比較的吸湿性が高く、一年草であって熱帯地方及び温帯地方での成長が極めて早く容易に栽培できる草本類に属する、ケナフあるいはジュートの繊維を採用することで、均一に吸湿させ、かつ高い強度のボードを得ることができる。特に、ケナフはその靭皮にセルロースを６０質量％以上と高い含有率で有しており吸湿性が高く、かつ高い強度を有していることから、ケナフ靭皮から採取されるケナフ繊維を用いることが好ましい。
【００１４】
天然繊維の繊維長としては、１．５〜１００ｍｍが好ましい。平均繊維長がこの範囲の短繊維でボードを構成することにより、吸湿性が高く、優れた強度のボードを得ることができる。１．５ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上とすることにより、強度の高いボードを容易に得ることができる。一方、短繊維長が１００ｍｍを超えると、繊維断面の面積比が小さくなり、繊維の比表面積が小さくなり、吸湿性が低下するためエージング効率が低下するおそれがある。
【００１５】
本発明の天然繊維ボードは、上記の天然繊維を結合し、ボードに強度を付与するために、結合材を含むことが好ましい。結合材としては、加熱圧縮成形等の手法により、効率的にボードを成形するために、熱可塑性の樹脂結合材を用いることが好ましく、特に、融点が２００℃以下である熱可塑性樹脂が、加熱圧縮成形が容易になるので好ましい。かかる樹脂としては、汎用性の点で、例えば、ポリ乳酸、ポリプロピレン、ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００１６】
上記の樹脂の内、強度が高く、天然繊維との相溶性が良好で、かつ、成形性が良好であり、環境に優しいポリ乳酸樹脂を用いることが特に好ましい。ポリ乳酸は、トウモロコシなどの植物を原料とする非石油系原料の樹脂であり、製造工程においても石油系の溶剤をほとんど使用せず、また生分解性を有する。よって、複合ボードの製造・廃棄の各段階において、環境への負荷を少なくすることができる。また、ポリ乳酸は、生分解性プラスチックの中でも、またポリプロピレンやポリエチレンに比べても強度が高く、融点が１７０℃程度と適度な耐熱性を有すると共に、成形性に優れ、他の天然繊維との接着性にも優れている。
【００１７】
ポリ乳酸としては、ホモポリマーでもよいし、ポリ酸同士の共重合体もしくはブレンドポリマーでもよい。ポリ乳酸におけるＬ−乳酸単位とＤ−乳酸単位との構成モル比（Ｌ／Ｄ）は、１００／０〜０／１００にわたり採用しうるが、高い融点を得るにはＬ−乳酸単位あるいはＤ−乳酸単位のいずれかを９０モル％以上含むことが好ましい。
【００１８】
また、ポリ乳酸の重量平均分子量としては５〜５０万が好ましい。
【００１９】
ポリ乳酸樹脂には、カルボジイミド化合物を添加することが好ましい。カルボジイミド化合物は、ポリ乳酸またはこれに含まれるオリゴマーの反応活性末端を不活性化し、ポリ乳酸の加水分解を抑制するものである。加水分解を抑制することにより、エージング時の高温・高湿環境下でのポリ乳酸の劣化を防ぐことができる。カルボジイミド化合物としては例えば、ジイソシアネート化合物を重合したものを好適に用いることができ、中でも、４，４−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミドの重合体やテトラメチルキシリレンカルボジイミドの重合体やその末端をポリエチレングリコールなどで封鎖したものを好ましく用いることができる。
【００２０】
また、本発明の天然繊維ボードの密度は、０．１〜１．１ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。天然繊維ボードの密度は、構成材料である天然繊維、並びに結合材の単位面積当たりの質量と、天然繊維ボードの厚みを調整することで制御できる。密度を０．１ｇ／ｃｍ３以上とすることで、床材等の建築資材として使用可能な強度を得ることができ、１．１ｇ／ｃｍ３以下とすることで、吸湿に伴う厚み膨張を低減できる。
【００２１】
本発明の天然繊維ボードは、寸法誤差が少なく、製品として使用した際の吸放湿による寸法変化が少ないため、床材等の建築資材、自動車内装材分野、家具分野、遊技機分野等において好適に使用される。
【実施例】
【００２２】
（１）ボードの見かけ密度
ＪＩＳ  Ａ  ５９０５（２００３）  ６．３に基づき測定した。すなわち、成形直後の天然繊維ボードから外形寸法が１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を３枚切り出した。次に３枚の試験片それぞれについて幅、長さ及び厚みを測定し、３枚の試験片の算術平均値を求め、試験片の幅、長さ及び厚みとし、体積（ｖ）を求めた。次に、各試験片について質量（ｇ）を測定し、上記のようにして求めた体積（ｖ）の値を用いて下記式によって見かけ密度を算出した。１枚の試験片ごとに密度を求めた上で、３枚の試験片の平均値を求め、この値を見かけ密度とした。なお、厚みは０．０５ｍｍ、幅及び長さは０．１ｍｍ、質量は０．１ｇの精度まで測定し、密度は０．０１ｇ／ｃｍ３単位まで算出した。
見かけ密度（ｇ／ｃｍ３）＝ｍ／ｖ
ここに、ｍ：質量（ｇ）
ｖ：体積（ｃｍ３）
（２）ボードの厚みむら
成形後の天然繊維ボードから、外形寸法が５０ｃｍ×５０ｃｍの試験片を３枚切り出した。次に、所定の条件下でエージングを行い、３枚の試験片について、試験片の最端部の厚み（Ａ）とボードの中央部の厚み（Ｂ）を測定し、最端部の厚みから中央部の厚みを除した（Ａ）−（Ｂ）の値を求めた。１枚の試験片ごとに前記の値を求めた上で、３枚の試験片の平均値を求め、この値を厚みむら（ｍｍ）とした。なお、厚みは０．０１ｍｍの精度まで測定した。
【００２３】
（３）ボードの厚み変化率
エージング後の天然繊維ボードから、外形寸法が１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を３枚切り出した。次に１枚の試験片について初期厚み（ｔ１）を測定し、これを温度２０℃、相対湿度６５％の環境下に７日間放置し、取り出して処理後厚み（ｔ２）を測定し、次式によって厚み変化率（％）を求めた。これを、他の２枚の試験片についても行い、３枚の試験片の算術平均値を算出した。なお、厚みは０．０１ｍｍの精度まで測定した。
厚み変化率（％）＝（ｔ２−ｔ１）／ｔ１×１００
ここに、ｔ１：初期厚み（ｍｍ）
ｔ２：処理後厚み（ｍｍ）
［実施例１］
（天然繊維ボードの製造）
ポリ乳酸樹脂を溶融紡糸法により紡糸し、捲縮付与し、カットして、繊度６．６デシテックス、平均繊維長５１ｍｍのポリ乳酸短繊維を得た。一方、平均繊維長７５ｍｍのケナフ靭皮繊維を用意した。前記ポリ乳酸短繊維とケナフ靭皮繊維とを３０：７０の質量比で、ローラーカードを用いて混綿し、開繊して目付１０００ｇ／ｍ２の不織布を得た。この不織布を１３枚積層し、この積層体を厚み１８ｍｍのスペーサーと共にプレス機に挟み、定盤温度２００℃、圧力２．４ＭＰａで、５０分間の加熱、加圧成形を行い、天然繊維ボードを得た。得られた天然繊維ボードの単位面積当たりの質量は１３１０５ｇ／ｍ２、厚みは１８．１５ｍｍ、見かけ密度は０．７２ｇ／ｃｍ３であった
（エージング）
得られた天然繊維ボードから、外形寸法５０ｃｍ×５０ｃｍのボードを３枚切り出した。このボード間に、厚み１０ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ５００ｍｍのスギ材からなるスペーサーを、ボード１枚に対し２枚ずつ挿入、積層して、温度３０℃、相対湿度６０％の室内空気中で７２時間エージングした。なお、エージングにおける他の条件は下記のとおりである。
エージング空間体積（Ｘ）：１８０，０００ｃｍ３
ボード体積（Ｙ）：１３，５００ｃｍ３
エージング空間と天然繊維ボードの体積比（Ｘ）／（Ｙ）：１３．３
空気循環：直径３０ｃｍのプロペラ状のファンを回転させ、室内雰囲気を循環
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは厚みむらがやや大きいが、厚み変化率が少なく、優れるものであった。
【００２４】
［実施例２］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００２５】
（エージング）
温度４０℃、相対湿度６０％の室内空気中で７２時間エージングし、他の条件は実施例１と同一とした。
【００２６】
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは厚みむら、及び厚み変化率が少なく、優れるものであった。
【００２７】
［実施例３］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００２８】
（エージング）
温度５０℃、相対湿度６０％の室内空気中で７２時間エージングし、他の条件は実施例１と同一とした。
【００２９】
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは厚みむら、及び厚み変化率が少なく、優れるものであった。
【００３０】
［実施例４］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００３１】
（エージング）
温度６０℃、相対湿度６０％の室内空気中で７２時間エージングし、他の条件は実施例１と同一とした。
【００３２】
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは厚みむらがやや大きいが、厚み変化率が少なく、優れるものであった。
【００３３】
［実施例５］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００３４】
（エージング）
温度７０℃、相対湿度６０％の室内空気中で７２時間エージングし、他の条件は実施例１と同一とした。
【００３５】
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは厚みむらがやや大きいが、厚み変化率が少なく、優れるものであった。
【００３６】
［実施例６］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００３７】
（エージング）
温度８０℃、相対湿度６０％の室内空気中で７２時間エージングし、他の条件は実施例１と同一とした。
【００３８】
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは厚みむらがやや大きいが、厚み変化率が少なく、優れるものであった。
【００３９】
［実施例７］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００４０】
（エージング）
温度４０℃、相対湿度４０％の室内空気中で７２時間エージングし、他の条件は実施例１と同一とした。
【００４１】
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは厚み変化率はやや大きいが、厚みむらが少なく、優れるものであった。
【００４２】
［実施例８］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００４３】
（エージング）
温度４０℃、相対湿度５０％の室内空気中で７２時間エージングし、他の条件は実施例１と同一とした。
【００４４】
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは厚みむら、及び厚み変化率が少なく、優れるものであった。
【００４５】
［実施例９］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００４６】
（エージング）
温度４０℃、相対湿度７０％の室内空気中で７２時間エージングし、他の条件は実施例１と同一とした。
【００４７】
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは厚みむら、及び厚み変化率が少なく、優れるものであった。
【００４８】
［実施例１０］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００４９】
（エージング）
温度４０℃、相対湿度８０％の室内空気中で７２時間エージングし、他の条件は実施例１と同一とした。
【００５０】
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは、厚み変化率はやや大きいが、厚みむらが少なく、優れるものであった。
【００５１】
［実施例１１］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００５２】
（エージング）
温度４０℃、相対湿度６０％の室内空気中で、スペーサーの厚さ、エージング体積比を下記のとおり変更し、７２時間エージングを行った。他の条件は実施例１と同一とした。
スペーサー厚み：２ｍｍ
エージング空間体積（Ｘ）：２２，０００ｃｍ３
ボード体積（Ｙ）：１３，５００ｃｍ３
エージング空間と天然繊維ボードの体積比（Ｘ）／（Ｙ）：１．６
空気循環：無し
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは厚みむらがやや大きいが、厚み変化率が少なく、優れるものであった。
【００５３】
［実施例１２］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００５４】
（エージング）
温度４０℃、相対湿度６０％の室内空気中で、スペーサーの厚さ、エージング体積比を下記のとおり変更し、７２時間エージングを行った。他の条件は実施例１と同一とした。
スペーサー厚み：５ｍｍ
エージング空間体積（Ｘ）：３６，３００ｃｍ３
ボード体積（Ｙ）：１３，５００ｃｍ３
エージング体積比（Ｘ）／（Ｙ）：２．７
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは厚みむらが少なく、厚み変化率が少なく、優れるものであった。
【００５５】
［実施例１３］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００５６】
（エージング）
温度４０℃、相対湿度６０％の室内空気中で、エージング体積比を下記のとおり変更し、７２時間エージングを行った。他の条件は実施例１と同一とした。
エージング空間体積（Ｘ）：６０，５００ｃｍ３
ボード体積（Ｙ）：１３，５００ｃｍ３
エージング空間と天然繊維ボードの体積比（Ｘ）／（Ｙ）：４．５
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは厚みむらが少なく、厚み変化率が少なく、優れるものであった。
【００５７】
［比較例１］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００５８】
（エージング）
成形直後のボードをエージング処理を行わずに評価に供した。
【００５９】
この天然繊維ボードは、厚みむらが小さいが、厚み変化率が大きく、劣るものであった。
【００６０】
［比較例２］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００６１】
（エージング）
温湿度を管理していない室内空気中で７２ｈｒエージングを行った。エージング時の室内温度は１２〜１９℃、相対湿度は５４〜６９％の範囲で推移した。他の条件は実施例１と同一とした。
【００６２】
この天然繊維ボードは、厚みむらが大きく、厚み変化率が大きく、劣るものであった。
【００６３】
［比較例３］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００６４】
（エージング）
温度２０℃、相対湿度６０％の室内空気中で７２時間エージングし、他の条件は実施例１と同一とした。
【００６５】
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは、厚み変化率がやや大きく、厚みむらが大きく、劣るものであった。
【００６６】
［比較例４］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００６７】
（エージング）
温度９０℃、相対湿度６０％の室内空気中で７２時間エージングし、他の条件は実施例１と同一とした。
【００６８】
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは、厚み変化率が少ないが、厚みむらが大きく、劣るものであった。
【００６９】
［比較例５］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
【００７０】
（エージング）
温度４０℃、相対湿度３０％の室内空気中で７２時間エージングし、他の条件は実施例１と同一とした。
【００７１】
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは、厚みむらが少ないが、厚み変化率が大きく、劣るものであった。
【００７２】
［比較例６］
（天然繊維ボード）
実施例１で得たのと同様の天然繊維ボードを用いた。
（エージング）
温度４０℃、相対湿度９０％の室内空気中で７２時間エージングし、他の条件は実施例１と同一とした。
【００７３】
この条件でエージングを行った天然繊維ボードは、厚みむらが大きく、また、厚み変化率も大きく、劣るものであった。
【００７４】
【表１】
2009045842.tif 000002
【００７５】
【表２】
2009045842.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の天然繊維ボードは、吸湿斑に伴う厚みむらや吸放湿による寸法変化が少ないため、製品として使用した際にも寸法誤差を生じにくい。そのため、床材等の建築資材、自動車内装材分野、家具分野、遊技機分野等において好適に用いることができる。