(57)【要約】【課題】所要複数個のＶ字状の刃先３を有するダイヤモンド工具１の生産性を効率良く向上させる。【解決手段】まず、鉄系材料６（ダイヤモンド材料１１に対して親和性のある転写型材料）の表面に切削工具５で所要複数個のＶ字状の刃先３に反転した状態で対応した所要複数個のＶ字状の溝８を所要の間隔８ｂで加工して転写型４の転写面７を形成すると共に、転写型４の転写面７にダイヤモンド材料１１の被加工面１２を所要の圧力にて押圧した状態で往復摺動させて摩擦熱を発生させることにより、摩擦熱にてダイヤモンド材料１１の炭素を鉄系材料６（転写型４）に拡散減耗させ、次に、ダイヤモンド材料１１の被加工面１２を磨耗消失させて前記した転写型４（鉄系材料６）の転写面７のＶ字状溝８の形状を前記したダイヤモンド材料１１の被加工面１２に反転して転写することにより、ダイヤモンド工具１の刃先３をＶ字状に加工する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤモンド工具の刃先を所要形状に加工するダイヤモンド工具の加工方法であって、
前記したダイヤモンド工具における刃先の所要形状を反転させて形成した所要形状の転写面を有する転写型を形成する工程と、
前記した転写型における所要形状の転写面に前記したダイヤモンド工具を加工して形成するダイヤモンド材料の被加工面を所要の圧力にて押圧した状態で往復摺動させて摩擦熱を発生させる工程と、
前記した摩擦熱にて、前記したダイヤモンド材料の炭素を前記した転写型中に拡散させ、且つ、前記したダイヤモンド材料の被加工面を減耗させる工程と、
前記した拡散減耗にて、前記した転写型における転写面の所要形状を前記したダイヤモンド材料の被加工面に転写することにより、前記したダイヤモンド工具の刃先を所要形状に加工する工程とを含むことを特徴とするダイヤモンド工具の加工方法。
【請求項２】
ダイヤモンド材料の被加工面に転写される所要形状が、所要複数個のＶ字状の刃先形状であることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド工具の加工方法。
【請求項３】
所要形状の刃先を有するダイヤモンド工具であって、前記したダイヤモンド工具刃先の所要形状を反転して形成した転写型における所要形状の転写面に前記したダイヤモンド工具を形成するダイヤモンド材料の被加工面を所要の圧力にて押圧した状態で往復摺動させて発生した摩擦熱にて、前記したダイヤモンド材料の炭素を前記した転写型中に拡散させて減耗させることによって、前記したダイヤモンド材料の被加工面に前記した転写面の所要形状を転写することを特徴とする所要形状の刃先を有するダイヤモンド工具。
【請求項４】
ダイヤモンド材料の被加工面に転写される所要形状が、所要複数個のＶ字状の刃先形状であることを特徴とする請求項３に記載の所要形状の刃先を有するダイヤモンド工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイヤモンド工具（切削工具）の先端部に所要形状の刃先を加工して形成するダイヤモンド工具の加工方法及びダイヤモンド工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、所要形状の刃先を有する単結晶ダイヤモンド工具（バイト）を用いて、被削材（例えば、金属材料）の表面に対してダイヤモンド工具における刃先（工具刃先）の所要形状を切削加工して形成することが行われている。
更に、このダイヤモンド工具における刃先の所要形状は、例えば、集束イオンビーム、レーザー等で加工して形成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８８５１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した集束イオンビーム、レーザー等によって、ダイヤモンド工具の材料となるダイヤモンド材料に工具刃先の所要形状として凹凸部を加工して形成する場合には、後述するように、膨大な加工時間が必要であった。
例えば、所要複数個のＶ字状の刃先を有するダイヤモンド工具における先端部に当該刃先形状を加工して形成する場合、所要複数個のＶ字状溝（凹部）或いは所要複数個の逆Ｖ字状の刃先（凸部）を加工することになり、所要複数個の溝及び所要複数個の刃先を一個ずつ各別に加工して形成しなければならないため、これらの溝や刃先の加工に膨大な加工時間が必要になっていた。
即ち、前述したように、工具刃先に所要複数個のＶ字形状を加工して形成する場合、この加工に膨大な時間が必要になるため、所要形状の刃先を有するダイヤモンド工具（製品）の生産性を効率良く向上させることができないと云う弊害がある。
従って、ダイヤモンド材料を加工してダイヤモンド工具を形成する場合、工具刃先における所要形状を効率良く加工することが望まれており、所要形状の刃先を有するダイヤモンド工具（製品）の生産性を効率良く向上させることが要求されている。
【０００５】
即ち、本発明は、製品（所要形状の刃先を有するダイヤモンド工具）の生産性を効率良く向上させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した技術的課題を解決するための本発明に係るダイヤモンド工具の加工方法は、ダイヤモンド工具の刃先を所要形状に加工するダイヤモンド工具の加工方法であって、前記したダイヤモンド工具における刃先の所要形状を反転させて形成した所要形状の転写面を有する転写型を形成する工程と、前記した転写型における所要形状の転写面に前記したダイヤモンド工具を加工して形成するダイヤモンド材料の被加工面を所要の圧力にて押圧した状態で往復摺動させて摩擦熱を発生させる工程と、前記した摩擦熱にて、前記したダイヤモンド材料の炭素を前記した転写型中に拡散させ、且つ、前記したダイヤモンド材料の被加工面を減耗させる工程と、前記した拡散減耗にて、前記した転写型における転写面の所要形状を前記したダイヤモンド材料の被加工面に転写することにより、前記したダイヤモンド工具の刃先を所要形状に加工する工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係るダイヤモンド工具の加工方法は、前記したダイヤモンド材料の被加工面に転写される所要形状が、所要複数個のＶ字状の刃先形状であることを特徴とする。
【０００８】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る所要形状の刃先を有するダイヤモンド工具は、所要形状の刃先を有するダイヤモンド工具であって、前記したダイヤモンド工具刃先の所要形状を反転して形成した転写型における所要形状の転写面に前記したダイヤモンド工具を形成するダイヤモンド材料の被加工面を所要の圧力にて押圧した状態で往復摺動させて発生した摩擦熱にて、前記したダイヤモンド材料の炭素を前記した転写型中に拡散させて減耗させることによって、前記したダイヤモンド材料の被加工面に前記した転写面の所要形状を転写することを特徴とする。
【０００９】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る所要形状の刃先を有するダイヤモンド工具は、前記したダイヤモンド材料の被加工面に転写される所要形状が、所要複数個のＶ字状の刃先形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製品（所要形状の刃先を有するダイヤモンド工具）の生産性を効率良く向上させることができると云う優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１（１）、図１（２）は、本発明に係るダイヤモンド工具を加工（所要形状の刃先を形成）する方法を説明する説明図である。
図１（３）は、本発明に係るダイヤモンド工具である。
図２（１）、図２（２）、図２（３）は、図１（３）に示すダイヤモンド工具を加工する原理（拡散減耗による刃先の形成）を説明する説明図である。
なお、図３（１）、図３（２）は、本発明に係るダイヤモンド工具を用いて切削加工する方法を説明する図である。
【００１２】
また、本実施例においては、図１（３）に示す単結晶ダイヤモンド工具１（切削工具）を加工して形成する場合について説明する。
即ち、本発明に係る単結晶ダイヤモンド工具（切削工具）１の先端部２に、所要形状（凹凸部）の刃先を、例えば、所要複数個のＶ字状の刃先３（或いは、所要複数個のＶ字状の溝１６）を形成する場合について説明する。
【００１３】
（転写型の形成について）
本発明に係るダイヤモンド工具１を加工して形成するには、予め、本発明に係るダイヤモンド工具〔図１（３）を参照〕の刃先２における所要形状に反転した状態で対応した所要形状（所謂、反転形状）を有する転写型４〔図１（１）を参照〕を用意する。
まず、所要形状を有する転写型４を加工して形成する場合、転写型製作用の切削工具５を用いて、ダイヤモンド材料（炭素原子：Ｃ）１１と親和性がある材料（転写型材料）となる鉄系材料６にダイヤモンド工具１の刃先２における所要形状を目標形状とした形状（即ち、反転形状を有する転写面７）を通常切削法にて切削加工する。
例えば、図１（１）に示すように、Ｖ字状の刃先を有する切削工具５を用いて、平板状の鉄系材料６の表面（例えば、水平面）に、Ｖ字状の溝８（深さ８ａ、溝幅８ｂ、溝底線８ｃ）を、送り分力方向（溝ピッチ幅の方向）Ｃに所要の間隔（溝底線８ｃ間の間隔となる溝ピッチ幅８ｂ）で、且つ、所要の方向に（図例では切削方向Ａに）切削加工することにより、本発明に用いられる転写型４を加工して形成することができる。
また、このため、Ｖ字状の溝８間には山形状対応部９（山頂線９ａ、斜面９ｂ、稜線９ｃ）が形成されことになる。
即ち、本発明に係るダイヤモンド工具１の先端部２における所要複数個のＶ字形状の刃先３の形状に対応する転写形状（転写面７）を有する転写型４を加工して形成することができる。
従って、鉄系材料６の平板状の表面（転写面７）に、所要の間隔８ｂで並設されたＶ字状の溝８（或いは、Ｖ字状の山形状対応部９）を形成することにより、所要の間隔８ｂで並設されたＶ字状の溝８を有する転写面（転写部）７を備えた転写型４を加工して形成することができる。
なお、前述したように、転写型４の転写面７には、山形状対応部９の山頂線９ａ、斜面９ｂ、稜線９ｃ、及び、Ｖ字状の溝８の深さ８ａ、溝ピッチ幅８ｂ、溝底線８ｃが設けられて構成されている。
【００１４】
また、この鉄系材料６から転写型４を切削加工して形成する場合、ダイヤモンド工具１の刃先３の形状に対応する所要形状を精密に加工して形成するために、楕円振動切削法（楕円振動切削装置）を用いても良い。
即ち、楕円振動切削装置においては、切削工具５に、当該切削工具５を切削方向（主分力方向）Ａに振動を付与する圧電素子（図示なし）と、当該切削工具５を背分力方向Ｂに付与する圧電素子（図示なし）とを設けて構成すると共に、これら二方向Ａ・Ｂの振動発生用の圧電素子には、正弦波状電圧が、所定の電圧、所定の周波数（例えば、超音波領域）、所定の位相差（例えば、９０度）で各別に入力することができるように構成されている。
従って、図１（１）に示すように、これらの二方向Ａ・Ｂに発生する振動を機械的に共振合成することにより、切削工具５の刃先に所定の周期を備えた楕円振動の軌跡１０を（切削方向Ａの矢印方向に切削工具５の刃先をすくい上げる状態で）発生させることができるように構成されている。
即ち、通常切削方法と同様に、平板状の鉄系材料６の表面にＶ字状の刃先を有する切削工具５でＶ字状の溝（深さ８ａ、溝幅８ｂ、溝底線８ｃ）を所要の間隔（溝ピッチ幅８ｂ）で且つ所要の方向（図例では切削方向Ａ）に楕円振動切削加工することにより、鉄系材料６の平板状の表面に所要の間隔８ｂで並設されたＶ字状の溝８（山形状対応部１６）を有する転写面７を備えた転写型４を加工して形成することができる。
なお、楕円振動による切削は、通常切削法に較べて、切削抵抗性の低減、鏡面加工が可能であること、加工形状の精度が向上すること、ばりが抑制されること、びびり振動が防止されること、切削熱が低減されること等の利点がある。
【００１５】
（加工原理について）
次に、本発明に係る加工原理となる摩擦熱による拡散減耗（熱拡散減耗）について説明する。
即ち、本発明の加工原理は、鉄系材料６に対して炭素系材料（後述するダイヤモンド材料１１）が親和性を示すことに立脚し、鉄系材料（鉄原子：Ｆｅ）６中に、炭素（炭素原子：Ｃ）が拡散浸透することを利用するものであって、鉄系材料６中に拡散浸透する炭素系材料（１１）においては、炭素が減耗消失して当該消失個所に凹部（減耗消失部）が形成されることになる。
従って、前述した鉄系材料６中に、ダイヤモンド工具１を形成する材料となるダイヤモンド材料１１の炭素を拡散浸透させることができるため、ダイヤモンド材料１１の炭素が減耗消失することによって凹部が形成されるので、転写型４（転写面７）からダイヤモンド工具１（刃先３）を加工して形成することができる。
即ち、後述するように、拡散減耗の原理にて、転写型４の転写面７における所要形状をダイヤモンド材料１１の被加工面１２に反転させて転写することにより、ダイヤモンド工具１（ダイヤモンド材料１１）の刃先３に所要形状（転写面形状の反転形状）を加工することができるように構成されている。
【００１６】
（ダイヤモンド工具の加工について）
次に、図１（２）単結晶ダイヤモンド工具１の刃先形状（所要形状）を形成する被加工面１２を有する単結晶ダイヤモンド材料１１と、単結晶ダイヤモンド工具１の刃先形状を反転させた反転面７（所要形状）を有する転写型４（鉄系材料６）とを用いて、単結晶ダイヤモンド材料１１から、所要形状の刃先、例えば、所要複数個のＶ字状の刃先３を有する単結晶ダイヤモンド工具１を加工する場合について説明する。
なお、図１（３）は、本発明に係る所要複数個のＶ字状の刃先３（図例では、５個のＶ字状の刃先）を有する単結晶ダイヤモンド工具１である。
【００１７】
即ち、図１（２）に示すように、所要形状の単結晶ダイヤモンド材料１１を転写型４に対して切削方向（摺動方向）に所要の圧力にて押圧した状態で（相対的に）往復摺動させることができる。
このとき、ダイヤモンド材料１１における被加工面１２（刃先３が形成される個所）を転写型４の転写面７に対して所要の圧力（押圧力１４）にて押圧した状態で往復摺動させることにより、当該両面７・１２に摩擦熱（摺動熱）が発生することになる。
即ち、この摩擦熱にてダイヤモンド材料１１を構成する炭素（炭素原子：Ｃ）を鉄系材料６中に拡散減耗させることができるので、ダイヤモンド材料１１における転写型４との接触個所の炭素を転写型４（鉄系材料６）中に（急速に）拡散浸透させることができる。
また、このとき、転写型４の転写面７におけるＶ字状の溝８をダイヤモンド材料１１の被加工面１２に反転させてＶ字状の刃先３を形成することができる。
従って、ダイヤモンド材料１１の被加工面１２に、転写面７における所要複数個のＶ字状溝８（凹部）に対応した所要複数個のＶ字状刃先３（凸部）を形成することにより、図１（３）に示す所要複数個のＶ字状の刃先３を有するダイヤモンド工具１（ダイヤモンド材料１１）を加工して形成することができる。
なお、転写面７（転写型４）の山形状対応部９（凸部）は、ダイヤモンド工具１の先端部２に設けられたＶ字状の溝１６（凹部）に対応するものであり、溝底線８ｃはダイヤモンド工具１の刃先３の線に相当することになる。
【００１８】
また、次に、図２（１）、図２（２）、図２（３）を用いて、ダイヤモンド工具１の加工を拡散減耗の原理の観点から説明する。
まず、図２（１）に示すように、転写型４（鉄系材料６）の転写面７における山形状対応部９の山頂線９ａに所要形状のダイヤモンド材料１１（炭素系材料）の被加工面１２（例えば、水平面）を接触させる。
即ち、相対的ではあるが、転写型４における転写面７の山頂線９ａに対して、ダイヤモンド材料１１の被加工面１２を、山頂線９ａの線方向に沿って（切削方向Ａに沿って）往復摺動させる（図例においては、図面に対して垂直方向に沿って往復摺動させることになる）。
このとき、被加工面（被加工部）１２にて所要の押圧力１４にて山形状対応部９の山頂線９ａには、被加工面１２と山形状対応部９の山頂線９ａとが摺動することによる（摺動）摩擦熱が発生することになる。
従って、この摩擦熱によって、ダイヤモンド材料１１の被加工面１２近傍の炭素が転写型４中（鉄系材料６中）に（急速に）拡散浸透し始めることになる。
また、このとき、ダイヤモンド材料１１の被加工面１２近傍の炭素は減耗消失することになるので、被加工面１２は凹み始めることになる。
【００１９】
即ち、次に、ダイヤモンド材料１１の被加工面１２近傍の炭素が拡散減耗することによって、転写型４の転写面７における所要形状の一部（図例では、山形状対応部９の上部側における頂上近傍部）がダイヤモンド材料１１の被加工面１２に反転して転写されることになる。
例えば、図２（２）に示すように、ダイヤモンド工具１の刃先３を加工している途中の状態（転写面７の所要形状を転写中の状態）において、転写型４の転写面７に形成された山形状対応部９における斜面９ｂと稜線９ｃとを含む山頂線９ａの近傍部に、ダイヤモンド材料１１の被加工面１２の近傍部が接触してダイヤモンド材料１１の炭素が転写型４に拡散浸透して減耗消失することにより、山形状対応部９の山頂線９ａに対応して拡散消失中となる中間的な凹部１５（最終的に、Ｖ字状の刃先３に隣設したＶ字状の溝１６となる）が形成されることになる。
なお、図２（２）に示すように（、また、図１（２）に示すように）、ダイヤモンド材料１１に示す二点鎖線は、転写されるＶ字状の刃先３の形状となるものである。
また、更に、引き続いて、転写型４にダイヤモンド材料１１を往復摺動させることが行われる。
【００２０】
即ち、図２（３）に示すように、ダイヤモンド材料１１の被加工面１２に転写型４のＶ字状の溝８（或いは、山形状対応部９）を転写し得て、ダイヤモンド材料１１の被加工面１２に所要複数個のＶ字状の刃先３（或いは、工具先端部２におけるＶ字状の溝１６）を加工することができる。
従って、ダイヤモンド材料１１の被加工面１２に所要形状の刃先３を加工することにより、本発明に係る所要複数個のＶ字状の刃先３を有するダイヤモンド工具１を形成することができる。
なお、前述したように、ダイヤモンド材料１１の被加工面１２の形状と、転写型４の転写面７の形状とは、夫々相互に反転する形状である。
従って、本実施例において、前述したように、ダイヤモンド工具１の先端部２（ダイヤモンド材料１１の被加工面１２）に形成されるＶ字状の刃先３が転写型４の転写面７に形成されたＶ字状の溝８に対応し、また、ダイヤモンド工具１の先端部２に形成されるＶ字状の溝１６が転写型４の転写面７に形成された山形状対応部９に対応することになる。
【００２１】
また、図例に示すように、ダイヤモンド材料１１の側面となる側斜面１３は、予め、山形状対応部９（Ｖ字状の溝８）の斜面９ｂに対応して加工しても良い。
しかしながら、特に、この斜面９ｂに対応する側斜面１３は、予め、ダイヤモンド材料１１に形成されなくても良く、この側斜面１３は、前述したＶ字状の刃先３と同様に、前述した拡散減耗にて加工して形成することができる。
【００２２】
（効果）
本発明によれば、拡散減耗の原理を利用することによって、転写型４（鉄系材料６）の転写面７に形成された所要形状（例えば、所要複数個のＶ字状の溝８或いは山形状対応部９）をダイヤモンド材料１１（炭素系材料）の被加工面１２に反転して転写することにより、所要複数個のＶ字状の刃先３を有するダイヤモンド工具１を加工して形成することができる。
即ち、従来例に示す所要複数個の刃先を有するダイヤモンド工具の刃先を１個ずつ加工して形成する場合に比べて、本発明における拡散減耗の原理を利用することにより、所要複数個の刃先３を同時に加工することができるので、所要複数個の刃先３を有する（所要形状の刃先を有する）ダイヤモンド工具１の生産性を効率良く向上させることができる。
従って、本発明によれば、製品（所要形状の刃先３を有するダイヤモンド工具１）の生産性を効率良く向上させることができる。
【００２３】
（本発明に係るダイヤモンド工具を用いる切削加工について）
次に、図３（１）、図３（２）を用いて、本発明に係るダイヤモンド工具１による切削加工を説明する。
即ち、図３（１）に示すように、所要複数個のＶ字状の刃先３を有するダイヤモンド工具１を用いて、平板状の被削材２１を切削方向Ａに切削加工することにより、図３（２）に示すように、被削材２１の表面に所要複数個のＶ字状の溝２２を所要の間隔８ｂで同時に形成することができる。
従って、本発明に係る所要複数個のＶ字状の刃先３を有するダイヤモンド工具１にて同時に所要複数個のＶ字状の溝２２を形成することができるので、従来例に示す一個のＶ字状の溝を各別に加工して形成する場合に比べて、被削材２１を効率良く加工することができる。
例えば、図３（１）、図３（２）に示すダイヤモンド工具１にはＶ字状の刃先３が５個あるため、Ｖ字状の刃先５が１個の従来例に比べて、被削材から形成される加工品２３の加工能率（生産性）を５倍に効率良く向上させることができる。
なお、本発明に係る所要複数個のＶ字状の刃先３を有するダイヤモンド工具１は、通常切削法、振動切削法、楕円振動切削法など、適宜な切削法に用いることができる。
【００２４】
本発明は、前述した実施例のものに限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、必要に応じて、任意且つ適宜に変更・選択して採用できるものである。
【００２５】
また、前述した鉄系材料６としては、ステンレス、ＳＫＤ１１、金型鋼、焼き入れ鋼、超硬材料の他、鉄（鉄原子：Ｆｅ）が含まれるものを採用することができる。
【００２６】
また、ダイヤモンド材料１１に転写する所要形状（反転形状）を有する転写型４を形成する転写型材料について、鉄系材料６に代えて、ダイヤモンド材料（炭素原子：Ｃ）１１と親和性がある材料（転写型材料）を用いることができる。
このダイヤモンド材料と親和性がある材料はダイヤモンドの拡散磨耗（反応磨耗）が進みやすい。
例えば、転写型４の転写型材料として、ニッケル系材料（ニッケル原子：Ｎｉ）、クロム系材料（クロム原子：Ｃｒ）を挙げることができる。
【００２７】
また、本発明によれば、まず、所要形状の転写面７を有する転写型４（鉄系材料６）を加工して形成し、次に、転写型の転写面にダイヤモンド材料の被加工面を往復摺動させてダイヤモンド材料を拡散減耗させ、更に、この拡散磨耗によって、当該転写面の所要形状を反転して転写することにより、ダイヤモンド工具における所要形状の刃先を加工して形成することができる。
即ち、本発明によれば、転写型４（鉄系材料６）を転写面７に、活用用途に応じて種々の転写形状（所要形状）を加工して形成することができるので、ダイヤモンド工具１の刃先形状を種々の形状に加工して形成することができる。
従って、本発明によれば、製品（所要形状の刃先を有するダイヤモンド工具１）の生産性を効率良く向上させることができる。
なお、例えば、本発明に係るダイヤモンド工具の刃先の形状を、図４（１）に示す工具刃先３１のフラット形状、図４（２）に示す工具刃先３２の矩形状、或いは、図４（３）に示す工具刃先３３のアール形状に形成することができる。
また、ダイヤモンド工具の刃先形状として、自由曲面を含む微細ランダムウェーブの形状等を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１（１）、図１（２）、図１（３）は、本発明に係る単結晶ダイヤモンド工具の加工方法（刃先の形成）を説明する概略斜視図であって、図１（１）は鉄系材料を加工する状態を示し、図１（２）は単結晶ダイヤモンド工具の刃先に所要形状を形成する状態を示し、図１（３）は本発明に係る単結晶ダイヤモンド工具を示す概略斜視図である。
【図２】図２（１）、図２（２）、図２（３）は、図１（３）に示す単結晶ダイヤモンド工具の加工方法（拡散磨耗による刃先の形成）を説明する概略縦断面図であって、図２（１）はダイヤモンド材料における拡散磨耗前の状態を示し、図２（２）はダイヤモンド材料における拡散磨耗中の状態を順次に示し、図２（３）はダイヤモンド材料における拡散磨耗後の状態（ダイヤモンド工具）を示している。
【図３】図３（１）、図３（２）は、本発明に係る単結晶ダイヤモンド工具を用いて被切削加工材料を切削加工する方法を説明する概略斜視図であって、図３（１）は単結晶ダイヤモンド工具による切削加工時の状態を示し、図３（２）は単結晶ダイヤモンド工具による切削加工後の状態を示している。
【図４】図４（１）、図４（２）、図４（３）は、本発明に係る他のダイヤモンド工具の要部（刃先）を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    ダイヤモンド工具
２    先端部（ダイヤモンド工具）
３    Ｖ字状の刃先（ダイヤモンド工具）
４    転写型
５    切削工具（転写型製作用）
６    鉄系材料
７    転写面（転写型）
８    Ｖ字状の溝（転写型）
８ａ  深さ
８ｂ  溝ピッチ幅（溝幅）
８ｃ  溝底線
９    山形状対応部（転写型）
９ａ  山頂線
９ｂ  斜面
９ｃ  稜線
１０    楕円振動の軌跡
１１    ダイヤモンド材料
１２    被加工面（ダイヤモンド材料）
１３    側斜面（ダイヤモンド材料）
１４    押圧力
１５    中間的な凹部（ダイヤモンド工具）
１６    Ｖ字状の溝（ダイヤモンド工具）
２１    被削材
２２    Ｖ字状溝（被削材）
２３    加工品
３１    工具刃先
３２    工具刃先
３３    工具刃先
Ａ    切削方向
Ｂ    背分力方向
Ｃ    送り分力方向（溝ピッチ幅方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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