(57)【要約】【課題】アンカーボルトを差し込む真下に鉄筋が存在する場合でも、アンカーボルトの差込孔をその鉄筋を避けて穿孔できるため、鉄筋コンクリートによる床盤や堰壁の強度や、支柱の取付け強度を犠牲にする必要がなくなるアンカーボルトによる支柱の立設工法及びこの工法に好都合に使用できるアンカーボルトベンダーを提供する。【解決手段】鉄筋コンクリートの床盤又はそれに設けられる堰壁に支柱のアンカーボルトの差込孔を穿孔し、支柱に予め取り付けてあるアンカーボルトをその差込孔に差し込んで硬化性接着剤で固着して支柱を起立させる工法であって、床盤又は堰壁内の鉄筋を回避するよう差込孔を斜めに穿孔し、アンカーボルトを支柱の真下における基端での屈折で差込孔とほゞ同じ傾斜方向となす曲げ加工を施し、その傾斜したアンカーボルトを差込孔への差し込みに臨ませる。そして、この工法のためのアンカーボルトベンダーを提供する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリートの床盤又はそれに設けられる堰壁に支柱のアンカーボルトの差込孔を穿孔し、支柱に予め取り付けてあるアンカーボルトをその差込孔に差し込んで硬化性接着剤で固着して支柱を起立させる工法であって、床盤又は堰壁内の鉄筋を回避するよう差込孔を斜めに穿孔し、アンカーボルトを支柱の真下における基端での屈折で差込孔とほゞ同じ傾斜方向となす曲げ加工を施し、その傾斜したアンカーボルトを差込孔への差し込みに臨ませることを特徴とするアンカーボルトによる支柱の立設工法。
【請求項２】
上記支柱の立設工法において支柱の下端に取り付けてあるアンカーボルトをその突出基端で斜めに折り曲げるアンカーボルトベンダーであって、靴で踏み押さえる踏板に起立板を立設した断面逆Ｔ字形若しくはＬ字形の金属製の形材からなり、起立板の一面又は両面に、支柱の下端面がその面から垂下するアンカーボルトの突出基端と共に掛かり該アンカーボルトの曲げの支点となる上段ピンと、該上段ピンを支点にして支柱を倒す曲げの力を受けるために該アンカーボルトの下端が受け止められる下段ピンとを突設し、上段ピンとそれよりも後退する下段ピンとの前後位置間の間隔をアンカーボルトの径と同程度に設定してあることを特徴とするアンカーボルトベンダー。
【請求項３】
上記支柱の立設工法において支柱の下端に取り付けてあるアンカーボルトをその突出基端で斜めに折り曲げるアンカーボルトベンダーであって、靴で踏み押さえる踏板に起立板を立設した断面逆Ｔ字形若しくはＬ字形の金属製の形材からなり、起立板の一面又は両面に、支柱の下端から突出するアンカーボルトを差し込むその径に近い前後方向の内幅のチャンネル形またはその径に近い内径の筒形の挿入部材を縦長に固着し、支柱を前後いずれかの方向へ倒す力が挿入部材の上端を支点にしてアンカーボルトに曲げる力として加わるように構成したことを特徴とするアンカーボルトベンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ベランダに突出している鉄筋コンクリートの床盤またはそれに突設される堰壁に手摺を据え付ける場合等において適用するアンカーボルトによる支柱の立設工法及びそれに使用するアンカーボルトベンダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート建築物においてベランダに手摺を備えるには、一般的に支柱を支持するアンカーボルトが埋設される。図８はその一例を示したもので、この例では、アルミ押出形材からなる支柱（又は支柱芯材）５０に前後一対のアンカーボルトの通し孔５４，５４が設けられ、工場において予めそれぞれの孔にアンカーボルト５２，５２の上端部を挿入し、硬化性接着剤で固着して脱出不能に取り付けられる。
【０００３】
そして、現場では床盤５３の端に支柱を立てる箇所に一対の差込孔５６，５６が穿孔され、差込孔に硬化性接着剤を流し込んでから、アンカーボルト５２，５２を差し込むことにより支柱５０が打ち立てられる。なお、支柱５０に一本のアンカーボルトを取り付ける場合もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
いずれにしても、アンカーボルトの差込孔を穿孔する箇所は、予定されている手摺の構造や位置により決まっているので、その位置で穿孔すると鉄筋に突き当たることは避けられない場合がある。こうした時には、従来、鉄筋に当たってでも穿孔を進めるか、若しくは、鉄筋の手前で穿孔を停止するかの選択が強いられ、前者では鉄筋が切断されて堰壁の強度が犠牲になり、後者では浅い穿孔に合わせたアンカーボルトの切断でその支持強度が犠牲になり、いずれも不都合な結果となっていた。
【０００５】
この発明は、上記のような実情に鑑みて、アンカーボルトを差し込む真下に鉄筋が存在する場合でも、アンカーボルトの差込孔をその鉄筋を避けて穿孔できるため、鉄筋コンクリートによる床盤や堰壁の強度や、支柱の取付け強度を犠牲にする必要がなくなるアンカーボルトによる支柱の立設工法を提供することと、この工法に好都合に使用できるアンカーボルトベンダーを提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明は、鉄筋コンクリートの床盤又はそれに設けられる堰壁に支柱のアンカーボルトの差込孔を穿孔し、支柱に予め取り付けてあるアンカーボルトをその差込孔に差し込んで硬化性接着剤で固着して支柱を起立させる工法であって、床盤又は堰壁内の鉄筋を回避するよう差込孔を斜めに穿孔し、アンカーボルトを支柱の真下における基端での屈折で差込孔とほゞ同じ傾斜方向となす曲げ加工を施し、その傾斜したアンカーボルトを差込孔への差し込みに臨ませることを特徴とするアンカーボルトによる支柱の立設工法を提供するものである。
【０００７】
アンカーボルトによる支柱の立設工法を上記のように構成したから、現場において、支柱を立設する箇所の中心にアンカーボルトの差込孔を設けるときに、真下に鉄筋が存在する場合に適用するもので、鉄筋を避けるために斜めの穿孔となす一方、支柱の下端に既に取り付けてあるアンカーボルトについては、穿孔の傾斜と同じか若しくはほゞ同じ傾斜に基端で折り曲げる工程を経て、差込孔に落とすようにアンカーボルトを差し込むと、支柱の垂直した起立状態が得られる。なお、ある程度の調整は、余裕のある差込孔によって可能であり、硬化性接着剤による固定でその調整が確定することになる。
【０００８】
また、この発明は、上記支柱の立設工法において支柱の下端に取り付けてあるアンカーボルトをその突出基端で斜めに折り曲げるアンカーボルトベンダーであって、靴で踏み押さえる踏板に起立板を立設した断面逆Ｔ字形若しくはＬ字形の金属製の形材からなり、起立板の一面又は両面に、支柱の下端面がその面から垂下するアンカーボルトの突出基端と共に掛かり該アンカーボルトの曲げの支点となる上段ピンと、該上段ピンを支点にして支柱を前方又は後方へ倒す曲げの力を受けるために該アンカーボルトの下端が受け止められる下段ピンとを突設し、上段ピンとそれより後退する下段ピンとの前後位置間の間隔をアンカーボルトの径と同程度に設定してあることを特徴とするアンカーボルトベンダーを提供する。
【０００９】
アンカーボルトベンダーを上記のように構成したから、これを使用するときには、支柱の下端から突出するアンカーボルトを上段ピンと下段ピンとの前後位置の間の間隔に垂直に落とし込むと、その間隔でアンカーボルトの前後位置が規制される関係で、支柱の下端面が上段ピンに必ず掛かり、それで下降が所定位置で停止し、同時にアンカーボルトの突出基端がこれも上段ピンの側面に曲げの支点として掛かることになる。また、同時にアンカーボルトの下端が下段ピンの側面に掛かるから、踏板の後端部を靴で踏み押さえながら、前方又は後方へ支柱を倒すと、倒す反転力が踏み押さえで上下両段ピンで止められるために、曲げの力が上段ピンの箇所に集中してアンカーボルトが突出基端で確実に折り曲がる。
【００１０】
さらに、この発明は、上記支柱の立設工法において支柱の下端に取り付けてあるアンカーボルトをその突出基端で斜めに折り曲げるアンカーボルトベンダーであって、靴で踏み押さえる踏板に起立板を立設した断面逆Ｔ字形若しくはＬ字形の金属製の形材からなり、起立板の一面又は両面に、支柱の下端から突出するアンカーボルトを差し込むその径に近い前後方向の内幅のチャンネル形またはその径に近い内径の筒形の挿入部材を縦長に固着し、支柱を前後いずれかの方向へ倒す力が挿入部材の上端を支点にしてアンカーボルトに曲げる力として加わるように構成したことを特徴とするアンカーボルトベンダーを提供するものである。
【００１１】
アンカーボルトベンダーを上記のように構成したら、これを使用するために、アンカーボルトを挿入部材の中に差し込むと、アンカーボルトが突出長の全長で挿入部材に動かないよう規制されるから、支柱を前後いずれかに倒しても、挿入部材の上端を支点としてアンカーボルトを突出基端で折り曲げることができ、また、曲げが該部に集中しやすい。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、この発明のアンカーボルトによる支柱の立設工法によれば、アンカーボルトを差し込む真下に鉄筋が存在する場合でも、アンカーボルトの差込孔をその鉄筋を避けて穿孔できるため、鉄筋コンクリートの床盤や堰壁の強度ばかりでなく、支柱の強度を犠牲にする必要がなくなり、建物の保全に適し強度的に安全に支柱を立設することができるという優れた効果がある。
【００１３】
また、この発明のアンカーボルトベンダーによれば、支柱を垂直に落としてアンカーボルトを上段ピンと下段ピンとの間、若しくは挿入部材の中に差し込むだけで位置決めできるので、曲げ開始の設定が容易であり、直ぐに支柱を押し倒して、アンカーボルトを突出基端で折り曲げることができ、その際に、足を使ってアンカーボルトベンダーの反転を押さえ止めることができることとも相まって作業効率が良く、しかも、比較的長い支柱の傾斜で折り曲げ角度の目安が得られやすく、加えて、構造が簡単であるばかりか機動性があって、現場で自由に移動して場所を選ばず足踏み固定して都合よく使用できる等の優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１ないし図４は、この発明の一実施形態を示したもので、鉄筋コンクリートの床盤１の縁部に手摺Ｐの支柱３を立設する場合において、その支柱３には前後一対の通し孔４，４を設け、その両方の下端にアンカーボルト５，５が差し付けられ、それに対応して床盤１に内外一対のアンカーボルト５，５の差込孔１１，１１が設けられるが、鉄筋を回避するために斜めに穿孔される。
【００１５】
配筋については、経横の鉄筋７ａ，７ｂが交差する上部配筋と、同じく経横の鉄筋８ａ，８ｂが交差する下部配筋との間に、一対でハの字型において配列される支持筋９ａ，９ｂが介在される。そして、この場合は、一の横筋７ｂと、一対の支持筋９ｂ，９ｂの上端部（図示省略）を避けるために、両アンカーボルト５，５の差込孔１１，１１が斜めにして平行に穿孔される。なお、両差込孔１１，１１を穿孔する箇所に予め凹溝１２が穿設されるが（図３，図４）、これは床盤１の上面で支柱３が受けられるようにそれよりも幅狭く形成されている。次に、アルミ製の手摺Ｐを据えつける場合について、支柱３の立設工法の一例の要領を順次説明する。
【００１６】
手摺Ｐは、工場において大まかな骨組み、例えば、数本の支柱３，３，・・と上下横桟６，６とからなる骨組みに組み立てられ、それが現場に搬入され、据え付け準備が開始される（図１を参照）。この時には、既に、各支柱３の下端に一対のアンカーボルト５，５が取り付けられている。なお、アンカーボルト５，５の取付けは硬化性接着剤により固定されている。図３において、１３は、逆さにして支柱３に上から注入した硬化性接着剤を受ける中栓である。
【００１７】
現場においては、支柱３の下端に有するアンカーボルト５，５の差込孔１１，１１を穿孔するが、鉄筋を回避する必要がある場合には、前記したように斜めの差込孔１１，１１として形成するので、その傾斜角度に合わせてアンカーボルト５，５を支柱３の下端で斜めに折り曲げる。図１及び図２にその折り曲げに使用するアンカーボルトベンダー１０を示す。
【００１８】
アンカーボルトベンダー１０は、踏板１５に起立板１７を立設した図示の如く逆Ｔ字形（またはＬ字形）のアルミ押出形材からなり、その中央部において起立板１７の側面に鋼材の補強板１９を鋲２１で止め、補強板１９の外面上部に支柱３の下端面が一のアンカーボルト５と共に掛かる上段ピン２２を突設し（図２）、その上段ピン２２を支点として当該アンカーボルト５に曲げ応力が加わるように、支柱３が前方Ｒへ押し倒されるので、その前方Ｒへの傾斜に対してアンカーボルト５の下端の反転を止めるために、補強板１９の下部に上段ピン２２よりも後退して下段ピン２３が突設される。なお、起立板１７の両端部は角が取られてアール形状となっている。
【００１９】
上下両段のピン２２，２３の上下間隔は一のアンカーボルト５の長さより少ないが、曲げの作用を合理的になし得るように、両ピン２２，２３の前後位置の間隔Ｌは、アンカーボルト５の径とほゞ同じ程度となされている。こうすれば、アンカーボルト５を垂直に差し込んでそれが両方のピン２２，２３に同時に挟まれるように掛かるからである（図２）。この状態で、引き続き作業靴２５で踏板１５の端を押さえながら、前方Ｒへ支柱３を倒すことにより容易にアンカーボルト５を曲げることができる。しかも、曲げはアンカーボルト５の突出基端、つまり支柱３の真下で曲がり、それより下方ではほとんど曲げが生じなく差込孔１１に差し込みやすく真っ直ぐに維持された。
【００２０】
こうして一のアンカーボルト５を上記のように曲げてから、一旦抜いて位置を変えることにより、もう一方の他のアンカーボルト５を同じように両ピン２２，２３の間に差し込み、一のアンカーボルト５とほゞ平行に折り曲げる。アンカーボルト５，５は、差込孔１１，１１に同時に差し込まれるので、平行又はほゞ平行である必要がある。しかし、この平行条件は、必ずしも必須のものではない。特に、アンカーボルト５が一本であるときには問題とならないし、また、一対である場合であっても一本のアンカーボルト５について後付けとするならば問題とならないからである。
【００２１】
この後付け手段については、別途に図示するのを省略するが、例えば、両差込孔１１，１１のうち、一の差込孔１１については鉄筋を回避する必要から傾斜に形成したが、他の差込孔１１についてはその必要がないので垂直に形成した場合や、平行の斜めに形成すると却って鉄筋に突き当たる場合等に採られる。このときには、一のアンカーボルト５についてのみ予め支柱３に取り付けておき、それについて曲げ加工を施す。そして、当該一のアンカーボルト５を斜めの差込孔１１に差し込んで支柱３を立てた後に、上から他のアンカーボルト５を落とし込むことにより（図１の矢印Ｑ参照）、支柱３の上から垂直の差込孔１１に差し込むという特殊工法を取ることもできる。いずれにしても、アンカーボルト５を差し込むときには予め差込孔１１に硬化性接着剤１４を注入しておく。
【００２２】
なお、手摺Ｐの各支柱３，３，・・について、各下端のアンカーボルト５，５を曲げるとしても、鉄筋を避ける態様が異なるので、必ずしも同じ角度ではないことはもとより、同じ方向となるとは限らない。この点については、アンカーボルトベンダー１０ではいずれの方向にも自在に曲げうる。
【００２３】
また、アンカーボルト５は、支柱３に取り付けた場合を示したが、支柱３の中に納まる支柱芯材（図示しない）に取り付ける場合もあり、このような形態であっても本発明に含まれるものとする。さらに、前記実施形態では、差込孔１１，１１を穿孔する箇所に凹溝１２を設けたが、これはアンカーボルト５の曲げ箇所（支柱３の真下）が差込孔１１の口許に支えないようにするためであり、口許を拡げておく等すれば支えないので、凹溝１２は必ずしも要しない。また、凹溝１２は、支柱３の立設後にモルタル２７等で埋められる。
【００２４】
なお、上記実施例では、アンカーボルトベンダー１０の上下ピン２２，２３の補助板１９に対する取付けが、アンカーボルト５を上段ピン２２を支点にして支柱３を前方へ押し倒す方式である場合について説明したが、上記アンカーボルトベンダー１０を、補助板１９を中心に反転させた場合には、反転した補助板１９における上下ピン２２，２３の関係は、アンカーボルト５を上段ピン２２を支点にして支柱３を後方へ押し倒すことにより、アンカーボルト５の所定の曲げが得られることになる。この場合にも踏板１５が必要とされる。
【００２５】
アンカーボルトベンダー１０において、上記実施形態では、アンカーボルト５を折り曲げる箇所（上段ピン２２と下段ピン２３の位置）を前後間の中央部としたが、次の実施形態に示すように前端部とすることもできる。また、上段ピン２２と下段ピン２３とを複数対に連続して設けても良い。
【００２６】
図５ないし図７は、アンカーボルトベンダー１０について他の実施形態を示したもので、この場合は、上記したように、アンカーボルトベンダー１０で折り曲げ得るように、起立板１７の端部の一面にアンカーボルト５を差し込む挿入部材２４を縦に固着して取り付けられる。
【００２７】
挿入部材２４は、丈夫な鋼鉄製のチャンネル形であって、その取付けには複数のねじボルト２７が用いられ、起立板１７にその通し孔２９を、挿入部材２４のチャンネル形底部にねじ孔３１をそれぞれ穿設し、通し孔２９からねじ孔３１にねじボルト２７が螺入して締めつけられる。
【００２８】
図５は、支柱３の下端に突出する前後一対のアンカーボルト５，５のうち、前側のアンカーボルト５は既に折り曲げ加工が施され、残りの後ろ側のアンカーボルト５を折り曲げるために挿入部材２４に差し込む要領で示したもので、差し込みによりアンカーボルト５は、挿入部材２４の前後両壁２４ａ，２４ａの間に挟まれて動きが全体に規制されるので、支柱３が挿入部材２４の上端に掛かった状態で前に倒されると（図７）、アンカーボルト５の突出基端に曲げ応力が集中してそこでのみ確実に折り曲げられる。このような機能から、挿入部材２４は図示は省略するが円筒形であっても良い。
【００２９】
挿入部材２４を用いる場合においても、図５に二点鎖線で示すように、アンカーボルトベンダー１０の中央部にそれを設けても良いことはもちろん、複数の挿入部材２４を並列して設けることもできる。また、図６において、二点鎖線でアンカーボルトベンダー１０を逆Ｔ字形にした場合を示す。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明のアンカーボルトによる支柱の立設工法の要領をアンカーボルトベンダーとともに示す斜視図である。
【図２】同アンカーボルトベンダーの使用状態を示す側面図である。
【図３】同支柱の立設工法において差込孔にアンカーボルトを差し込む要領を示す断面図である。
【図４】同要領において差し込んで支柱３を立設した状態を示す断面図である。
【図５】他の実施形態によるアンカーボルトベンダーを使用要領において示す断面図である。
【図６】図１のＡ−Ａの断面図である。
【図７】同アンカーボルトベンダーの使用状態を示す側面図である。
【図８】従来例を図３と同じくアンカーボルトを差し込む要領で示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  床盤
３  支柱（又は支柱芯材）
５  アンカーボルト
７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ、９ａ，９ｂ  鉄筋
１０  アンカーボルトベンダー
１１  差込孔
１４  硬化性接着剤
１５  踏板
１７  起立板
２２  上段ピン
２３  下段ピン
２４  挿入部材
２５  靴
Ｌ  間隔
Ｒ  前方
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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