(57)【要約】【課題】中綴じシートに接着剤を塗布して表紙シートでくるみ綴じ製本する際に、背綴じ面に補強シートを自動的に添着させることが可能な製本装置を提供する。【解決手段】製本処理する処理ステージに表紙シートを供給して位置決めした後、この表紙シートの上に補強シートを供給し、中綴じシートと表紙シートとを接合した後、表紙シートを背折り成形することを特徴としている。この場合表紙シートの上に補強シートを載置セットした状態で中綴じシートを添着するか、或いは表紙シートと上の補強シートを、接着剤を塗布した中綴じシートに貼着し、この補強シートに再度接着剤を塗布した後、表紙シートに綴じ合わせるか、いずれかの方法を採用する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
束状に部揃えされた中綴じシートを表紙シートでくるみ綴じする処理ステージを備えた製本装置であって、
上記処理ステージの上流側に配置され、中綴じシートの背部端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
上記処理ステージに表紙シートを給送する表紙シート給送手段と、
上記処理ステージ上の表紙シートの背綴じ面に補強シートを給送する補強材供給手段と、
上記処理ステージに配置され、上記中綴じシートに表紙シートを背折り成型する表紙綴じ手段と、
上記表紙シート給送手段と上記補強材供給手段と上記表紙綴じ手段とを制御する制御手段と、を備え、
上記制御手段は、
（１）上記処理ステージに表紙シートを供給し、
（２）この処理ステージ上の表紙シートの上に補強シートを供給し、
（３）上記補強シートを介在させて上記中綴じシートと表紙シートとを接合した後、表紙シートを背折り成形する、
ように構成されていることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記制御手段は、
前記補強シートを介在させて前記中綴じシートと表紙シートとを接合する際に、
表紙シートの背綴じ面に前記補強シートを供給して重合セットし、
この補強シートを重ね合わせた表紙シートの背綴じ面に前記接着剤塗布手段で接着剤を塗布した中綴じシートを接合するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記制御手段は、
前記補強シートを介在させて前記中綴じシートと表紙シートとを接合する際に、
表紙シートの背綴じ面に前記補強シートを供給して重合セットし、
この表紙シート上の補強シートを、接着剤を塗布した中綴じシートに貼着した後、この補強シートと中綴じシートに前記接着剤塗布手段で再度接着剤を塗布するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項４】
前記補強シートは、多孔性を有する布、合成樹脂、紙片などの帯状基材で構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかの項に記載の製本装置。
【請求項５】
前記補強材供給手段は、
前記補強シートをロール状に収納する補強材カートリッジと、
この補強材カートリッジから補強シートを前記処理ステージ上の表紙シートの所定位置に給送する移送手段と、
から構成されていることを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
【請求項６】
束状に部揃えされた中綴じシートを表紙シートでくるみ綴じする処理ステージを備えた製本装置であって、
上記処理ステージの上流側の接着剤塗布位置に配置され、中綴じシートの背部端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
上記接着剤塗布位置の中綴じシートの背綴じ面に補強シートを給送する補強材供給手段と、
上記処理ステージに表紙シートを給送する表紙シート給送手段と、
上記処理ステージに配置され、上記中綴じシートに表紙シートを背折り成型する表紙綴じ手段と、
上記接着剤塗布手段と上記表紙シート給送手段と上記補強材供給手段と上記表紙綴じ手段とを制御する制御手段と、を備え、
上記制御手段は、
上記接着剤塗布位置の中綴じシートの背綴じ面に前記補強シートを給送した後、この補強シートと中綴じシートに上記接着剤塗布手段で接着剤を塗布し、この接着剤を塗布した補強シートと中綴じシートを上記表紙シートに接合して背折り成形する、
ように構成されていることを特徴とする製本装置。
【請求項７】
前記接着剤塗布手段は、
熱溶融性接着剤を収容する接着剤容器と、
上記接着剤容器を前記接着剤塗布位置の中綴じシートに沿って往復動自在に支持するガイド手段と、
上記ガイド手段に沿って上記接着剤容器を往復動する駆動手段と、を備え、
前記補強材供給手段は、
前記補強シートをロール状に収納する補強材カートリッジと、
この補強材カートリッジから補強シートを前記処理ステージ上の表紙シートの所定位置に給送する移送手段と、から構成され、
上記移送手段は、上記ガイドレールに配置され上記駆動手段で中綴じシートに沿って往復動自在に構成されていることを特徴とする請求項６に記載の製本装置。
【請求項８】
前記制御手段は、
前記接着剤塗布位置の中綴じシートに前記接着剤塗布手段で接着剤を塗布した後、この中綴じシートの背綴じ面に前記補強シートを給送し、更にこの補強シートの上から接着剤を塗布するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の製本装置。
【請求項９】
シート上に画像形成する画像形成手段を有する画像形成装置と、
上記画像形成装置からのシートを部揃え集積する集積手段と、
上記集積手段で部揃えされた中綴じシートを表紙シートでくるみ綴じする処理ステージを備えた製本装置と、
から構成され、
上記製本装置は請求項１又は６に記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置などから搬出されるシートを束状に部揃え集積し、この中綴じシート束を表紙シートにくるみ綴じ製本する製本装置に係わり、この製本時に背綴じ面に補強テープを内在させる機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の製本装置は、画像形成装置から搬出されたシートを集積トレイで束状に部揃え集積し、このシート束の背部に接着剤を塗布する。これと同時に表紙シートを画像形成装置又は集積トレイの上流側に配置したインサータユニット（給紙装置）から接着剤塗布位置Ｅの下流側に配置された処理ステージに給送する。そしてこの表紙綴じ位置で接着剤を塗布したシート束を表紙シートの中央部（背綴じ面）に逆Ｔ字状に接合し、その後この表紙シートを背折り成型して仕上げるくるみ綴じ製本装置が知られている。
【０００３】
従来このような製本装置は、例えば特許文献１に開示されている。同文献には画像形成装置の排紙口に連設され、画像形成されたシートを集積トレイ上に積載する。そしてこの束状に部揃えしたシート束の背部に接着剤を塗布した後、下流側の表紙綴じ位置に移送する。そこで表紙綴じ位置には表紙供給経路が連設され、この表紙供給経路から表紙綴じ位置に表紙シートを給送セットするようになっている。
【０００４】
このような製本装置において、中綴じシート（束）を表紙シートでくるみ綴じ製本する場合に中綴じシートの背綴じ端面と表紙シートの背綴じ面との間に補強用のシートを介在させて綴じ合わせることが製本方法として知られている。例えば特許文献１には、中綴じシート束と表紙シートとの間に開孔を有する金属薄板を介在させ接着剤で３者を綴じ合わせる製本方法が提案されている。同公報には表紙シートの背綴じ面に金属薄板から成る補強片を接着剤で貼着し、この補強板の上から接着剤を塗布した中綴じシートを押し付けることによって綴じ合わせる方法が開示されている。
【０００５】
同様に特許文献２及び特許文献３には、表紙シートの背綴じ面に複数枚の補強片を貼着する方法が開示されている。この文献２、文献３の方法では補強片の裏面に粘着性接着層を設け、表面をセパレート紙で覆っている。そして製本時にセパレート紙を剥がして表紙シートの背綴じ面に補強片を貼着し、その後接着剤を塗布した中綴じシートを綴じ合わせている。
【特許文献１】特開２００７−７６１１８号公報（図１）
【特許文献２】特許第３８３６２０６号公報
【特許文献３】実公昭５９−１３０９０号公報
【特許文献４】実公平１−１１４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、表紙シートに中綴じシートをくるみ綴じ製本する場合に背綴じ部に補強片を介在させることは広く知られている。これは製本後の冊子状シートを開くとき背表紙部分が折れるのを防止するため背表紙部に金属などの補強片を貼着している。
【０００７】
ところが、背表紙部に補強片を介在させることは製本綴じ処理を自動的に実行する自動製本装置ではその機構が複雑となる問題がある。つまり前掲特許文献１のように製本綴じする処理ステージに中綴じシートと表紙シートを給送し、中綴じシートの背部に添着した接着剤で綴じ合わせる自動製本装置では背綴じ部の正確な位置に補強片を挿入することはその供給機構が複雑となり、同時に束厚さがその都度異なるため背表紙の正確な位置に補強片を添付することが困難となる。
【０００８】
そこで本発明者は、上述の問題を解決するため次の着想に至った。第１の着想は処理ステージに供給され、シート束の束厚さを考慮して位置決めセットされた表紙シートに補強片を供給することであり、これによって補強片を簡単な構造で正確な位置に挿入することが可能となる。また第２の着想は中綴じシートに接着剤を塗布する際に、その背部端面に補強シートを添着した後接着剤を塗布することであり、これによって補強片を簡単な構造で正確な位置に挿入することが可能となる。
【０００９】
本発明は、中綴じシートに接着剤を塗布して表紙シートでくるみ綴じ製本する際に、背綴じ面に補強シートを自動的に添着させることが可能な製本装置の提供をその主な課題としている。
更に本発明は、背綴じ面に補強シートを介在させる際に、そのための構造が簡単で正確な位置に添着することが可能な製本装置の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するため本発明は、製本処理する処理ステージに表紙シートを供給して位置決めした後、この表紙シートの上に補強シートを供給し、中綴じシートと表紙シートとを接合した後、表紙シートを背折り成形することを特徴としている。この場合表紙シートの上に補強シートを載置セットした状態で中綴じシートを添着するか、或いは表紙シートと上の補強シートを、接着剤を塗布した中綴じシートに貼着し、この補強シートに再度接着剤を塗布した後、表紙シートに綴じ合わせるか、いずれかの方法を採用する。
【００１１】
また本発明は、製本処理する処理ステージの上流側に中綴じシートに接着剤を塗布する接着剤塗布手段を設け、この接着剤塗布位置で中綴じシートの背綴じ端面に補強シートを貼着し、この状態で接着剤を塗布した後表紙シートに綴じ合わせるように構成することを特徴としている。以下その具体的構成について説明する。
【００１２】
束状に部揃えされた中綴じシートを表紙シートでくるみ綴じする処理ステージ（Ｆ）を備えた製本装置であって、上記処理ステージ（Ｆ）の上流側に配置され、中綴じシートの背部端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段（５５）と、上記処理ステージに表紙シートを給送する表紙シート給送手段（３４ａ）と、上記処理ステージ上の表紙シートの背綴じ面に補強シートを給送する補強材供給手段（８０）と、上記処理ステージに配置され、上記中綴じシートに表紙シートを背折り成型する表紙綴じ手段（６０）と、上記表紙シート給送手段と上記補強材供給手段と上記表紙綴じ手段とを制御する制御手段（７５）とを備え、上記制御手段は、（１）上記処理ステージに表紙シートを供給し、（２）この処理ステージ上の表紙シートの上に補強シートを供給し、（３）上記補強シートを介在させて上記中綴じシートと表紙シートとを接合した後、表紙シートを背折り成形する。
【００１３】
前記制御手段は、前記補強シートを介在させて前記中綴じシートと表紙シートとを接合する際に、表紙シートの背綴じ面に前記補強シートを供給して重合セットし、この補強シートを重ね合わせた表紙シートの背綴じ面に前記接着剤塗布手段（５５）で接着剤を塗布した中綴じシートを接合するように構成する。
【００１４】
前記制御手段は、前記補強シートを介在させて前記中綴じシートと表紙シートとを接合する際に、表紙シートの背綴じ面に前記補強シートを供給して重合セットし、この表紙シート上の補強シートを、接着剤を塗布した中綴じシートに貼着した後、この補強シートと中綴じシートに前記接着剤塗布手段（５５）で再度接着剤を塗布するように構成する。
【００１５】
前記補強シートは、多孔性を有する布、合成樹脂、紙片などの帯状基材（Ｓｘ）で構成する。
【００１６】
前記補強材供給手段は、前記補強シートをロール状に収納する補強材カートリッジ（８１）と、この補強材カートリッジから補強シートを前記処理ステージ上の表紙シートの所定位置に給送する移送手段（８５）とから構成する。
【００１７】
上記処理ステージの上流側の接着剤塗布位置Ｅに配置され、中綴じシートの背部端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段（５５）と、上記接着剤塗布位置Ｅの中綴じシートの背綴じ面に補強シートを給送する補強材供給手段（８０）と、上記処理ステージに表紙シートを給送する表紙シート給送手段（３４ａ）と、上記処理ステージに配置され、上記中綴じシートに表紙シートを背折り成型する表紙綴じ手段（６０）と、上記接着剤塗布手段（５５）と上記表紙シート給送手段（３４ａ）と上記補強材供給手段（８０）と上記表紙綴じ手段とを制御する制御手段（７５）と、を備え、上記制御手段は、上記接着剤塗布位置の中綴じシートの背綴じ面に前記補強シートを給送した後、この補強シートと中綴じシートに上記接着剤塗布手段（５５）で接着剤を塗布し、この接着剤を塗布した補強シートと中綴じシートを上記表紙シートに接合しして背折り成形する。
【００１８】
前記接着剤塗布手段は、熱溶融性接着剤を収容する接着剤容器（５６）と、上記接着剤容器を前記接着剤塗布位置の中綴じシートに沿って往復動自在に支持するガイドレール（５２）と、上記ガイド手段に沿って上記接着剤容器を往復動する駆動手段（ＭＳ）とを備え、前記補強材供給手段（８０）は、前記補強シートをロール状に収納する補強材カートリッジ（８１）と、この補強材カートリッジから補強シートを前記処理ステージ上の表紙シートの所定位置に給送する移送手段（８５）とから構成し、上記移送手段は、上記ガイドレールに配置した上記駆動手段で中綴じシートに沿って往復動自在に構成される。
【００１９】
本発明に係わる画像形成システムは、シート上に画像形成する画像形成手段を有する画像形成装置と、上記画像形成装置からのシートを部揃え集積する集積手段（４０）と、上記集積手段で部揃えされた中綴じシートを表紙シートでくるみ綴じする処理ステージ（Ｆ）を備えた製本装置とから構成し、上記製本装置は上述の構成を備える。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、処理ステージで表紙シートと中綴じシートを綴じ合わせる際に、このステージに位置決めセットされた表紙シート上に補強シートを給送セットするか、或いはステージの上流側の接着剤塗布位置に位置決めセットされた中綴じシートに補強シートを給送セットし、処理ステージ上で中綴じシート、補強シート、表紙シートの三者を綴じ合わせるようにしたものであるから次の効果を奏する。
【００２１】
製本処理後の冊子状シートは、その背表紙部に補強シートが介在されているため、表紙を開く際に背表紙に折れ、皺などが発生することがない。また、この補強シートは、束厚さなどを考慮してセットされた表紙シート又は中綴じシートに、その位置決め後に添着されることとなる。このため補強シートが背表紙から位置ズレして綴じ合わせられることが少ない。
【００２２】
更に本発明は、処理ステージ上にセットした表紙シートの上に補強シートを載置セットし、この補強シートを中綴じシートの背綴じ端面に塗布した接着剤で貼着する。そしてこの補強シートの上から接着剤を再塗布することによって補強シートの両面に接着剤が塗布される。このため補強シートは中綴じシートとの間と表紙シートの間に接着剤が介在する状態で全面を接着されることとなる。従って堅牢な製本綴じが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は、本発明に係わる製本装置と、これを用いた画像形成システムの全体構成の説明図であり、図２は製本装置の詳細説明図である。図５は図２の要部拡大説明図であり表紙シートの給送経路を示す。図６はその表紙シート搬送状態の説明図である。
【００２４】
本発明に係わる画像形成システムは図１に示すように、順次シート上に画像形成する画像形成装置Ａと、この画像形成装置Ａの排紙口１４に連接され画像形成されたシートを束状に部揃えして製本綴じた後、この製本シート束を切断処理する製本装置Ｂとから構成されている。また、図１の装置は更に製本装置Ｂの下流側に後処理装置Ｃが備えられている。各装置の詳細構成は後述する。
【００２５】
［画像形成装置の構成］
画像形成装置Ａは、図１に示すように複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが静電印刷装置を図示する。この画像形成装置Ａはケーシング１内に給紙部２と、印字部３と、排紙部４と制御部とが内蔵されている。給紙部２にはシートサイズに応じた複数のカセット５が準備され、制御部から指示されたサイズのシートが給紙経路６に繰り出される。この給紙経路６にはレジストローラ７が設けられ、シートを先端揃えした後所定のタイミングで下流側の印字部３に給送する。
【００２６】
印字部３には静電ドラム１０が設けられ、この静電ドラム１０の周囲には印字ヘッド９、現像器１１、転写チャージャ１２などが配置されている。そして印字ヘッド９は例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム１０上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着し、転写チャージャ１２でシートに印刷する。この印刷シートは定着器１３で定着され排紙経路１７に搬出される。排紙部４には上記ケーシング１に形成した排紙口１４と排紙ローラ１５が配置されている。尚図示１６は循環経路であり、排紙経路１７からの印刷シートをスッチバック経路で表裏反転した後再びレジストローラ７に送り、印刷シートの裏面に画像形成する。このように片面若しくは両面に画像形成された印刷シートは排紙口１４から排紙ローラ１５で搬出される。
【００２７】
尚図示２０はスキャナユニットであり、上記印字ヘッド９で印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は一般的に知られているように原稿シートを載置セットするプラテン２３と、このプラテン２３に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ２１と、このキャリッジ２１からの光学像を光電変換する光学読取手段（例えばＣＣＤディバイス）２２とから構成されている。また図示のものは原稿シートを自動的にプラテンに給送する原稿送り装置２５がプラテン２３上に装備してある。
【００２８】
［製本装置の構成］
次に、図２に基づいて画像形成装置Ａに付設された製本装置Ｂについて説明する。この製本装置Ｂはケーシング３０内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部４０と、この集積部４０からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布手段５５と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段６０とから構成されている。
【００２９】
［搬送経路の構成］
各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング３０内には画像形成装置Ａの排紙口１４に連なる搬入口３１ａを有する搬入経路３１が設けられ、この搬入経路３１から中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４が経路切換フラッパ３６を介して連結されている。そして中紙搬送経路３２には集積部４０を介して製本経路３３が連接され、表紙搬送経路３４には後処理経路３８が連設されている。製本経路３３は略々鉛直方向に装置を縦断する方向に、表紙搬送経路３４は略々水平方向に装置を横断する方向に配置されている。
【００３０】
上記製本経路３３と表紙搬送経路３４とは互いに交差（直交）し、その交差部に後述する処理ステージ（表紙綴じ位置）Ｆが配置されている。以上のように構成された搬入経路３１は前記画像形成装置Ａの排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａから印刷シートを受入れる。この場合、画像形成装置Ａからはコンテンツ情報を印刷された印刷シート（中綴じシート）Ｓｎと表紙カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート（表紙シート）Ｓｈとが搬出される。このように搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐され経路切換フラッパ３６を介して各印刷シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。
【００３１】
一方、上記搬入経路３１にはインサータユニット２６が連結してあり、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙シートＳｈを給紙トレイ２６ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成してある。この給紙トレイ２６ａにはキックローラ２６ｋと分離手段２６ｓが配置され、キックローラ２６ｋでトレイ上のシートを繰り出し、分離手段２６ｓで１枚ずつに分離して下流側に搬出する。そしてこの分離手段２６ｓの下流側には搬送経路３１に連なる給紙経路２７が設けられている。
【００３２】
そこで上記搬入経路３１には搬送ローラ３１ｂが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本経路３３にはグリップ搬送手段４７と後述する束姿勢偏向手段６４と排紙ローラ（排紙手段）６６が配置されている。また表紙搬送経路３４には搬送ローラ３４ａが、後処理経路３８には搬送ローラ３８ａがそれぞれ配置され、それぞれ駆動モータに連結されている。
【００３３】
表紙搬送経路３４の構成について説明すると、この表紙搬送経路３４は搬入経路３１から分岐して製本経路３３と交差するように配置され、この交差部に処理ステージ（表紙綴じ位置）Ｆが配置されている。製本経路３３には表紙シートＳｈを搬送する搬送ローラ３４ａと、アライニング機構３５が配置されている。またこの表紙搬送経路３４を形成する経路ガイドは処理ステージＦの上流側と下流側でガイド姿勢と退避姿勢との間で上下動可能な可動ガイド３４ｇで構成されている。これは処理ステージＦに表紙シートＳｈを案内するときはガイド姿勢に位置し、表紙シートＳｈを背折りするときには退避姿勢にシフトさせる為である。
【００３４】
上記アライニング機構３５は、表紙搬送経路３４に設けられ、表紙シートＳｈの後端を係止するニップ爪３５ａと、このニップ爪３５ａで把持した表紙シートＳｈを搬送直交方向にオフセットする整合部材３５ｂと、表紙搬送経路３４に送られた表紙シートＳｈをニップ爪３５ａに突き当てるためにスイッチバックさせる正逆転ローラ（不図示）で構成されている。そして正逆転ローラは表紙シートＳｈから上方に退避した待機位置に昇降可能に構成されている。
【００３５】
従って表紙搬送経路３４に搬入された表紙シートＳｈはその後端がアライニング機構３５を通過したタイミングの後、正逆転ローラの逆転でスイッチバック搬送される。するとシート後端はニップ爪３５ａに突き当てられスキュ（斜行）修正される。この状態でニップ爪３５ａがシート後端を把持し、このニップ爪３５ａを搭載した整合部材３５ｂを搬送直交方向に幅寄せ移動する。これによって表紙シートＳｈは搬送前後方向のスキュ修正と、幅方向（搬送直交方向）の位置が修正（側縁位置修正）されることとなる。このようにアライニング修正された表紙シートＳｈは正逆転ローラで下流側の処理ステージＦに向けで搬送セットされる。この処理ステージＦへの給送セットはアライニング位置から表紙シートＳｈを所定量搬送することによって行われる。
【００３６】
［集積部の構成］
前記中紙搬送経路３２の排紙口３２ｂに配置された集積トレイ４１は排紙口３２ｂからのシートを束状に積載収納する。図２に示すように集積トレイ４１は略々水平姿勢に配置されたトレイ部材で構成され、その上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けられている。そして排紙口３２ｂからの印刷シートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ４１上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。この正逆転ローラ４２ａは正回転で印刷シートを集積トレイ４１の先端側に移送し、逆回転でトレイ後端（図２右端）に配置された規制部材４３にシート後端を突き当て規制する。また集積トレイ４１には図示しないシートサイド整合手段が設けられトレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に幅寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路３２からの印刷シートは集積トレイ４１上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。
【００３７】
上記集積トレイ４１には図示しないシート束厚さ識別手段が配置され、トレイ上に集積されたシート束の厚さを検出するようになっている。その構成は例えばトレイ上に最上シートと接する紙触片を設け、この紙触片の位置をセンサで検出することによってシート束の厚さを識別することが出来る。この他シート束厚さ識別手段としては例えば排紙センサＳｅ３から集積トレイ上に搬出されるシートを検出し、このセンサからの信号を計数するカウンタを設け、画像形成装置Ａからのジョブ終了信号で計数したシートの総枚数に平均的な紙厚さを乗ずることによってシート束の厚さを識別することが出来る。
【００３８】
［シート束搬送手段の構成］
前記製本経路３３には上記集積トレイ４１からシートを下流側の接着剤塗布位置Ｅに移送するグリップ搬送手段４７が配置されている。このグリップ搬送手段４７は図２に示すように集積トレイ４１に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、このシート束を略々鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って接着剤塗布位置Ｅに搬送セットする。このため、集積トレイ４１は集積位置（図２実線）から引き渡し位置（図２破線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送手段４７にシート束を引き渡すようになっている。
【００３９】
［接着剤塗布部の構成］
前記製本経路３３の接着剤塗布位置Ｅには接着剤塗布手段５５が配置されている。この接着剤塗布手段５５は図３（ａ）に示すように熱溶融性の接着剤を収容する糊容器５６と、塗布ロール５７と、ロール回転モータＭＲとで構成されている。糊容器５６は液状接着剤収容室（以下液剤収容室という）５６ａと固形接着剤収容室（以下固形剤収容室という）５６ｂに区割され、液剤収容室５６ａには塗布ロール５７が回転自在に組み込まれている。また液剤収容室５６ａには接着剤の残量を検出する糊センサ５６Ｓ（図２参照）が配置されている。図示の糊センサ５６Ｓは接着剤の温度センサを兼用し、液剤収容室５６ａ内の液化した接着剤の温度を検出するのと同時に接着剤に浸された部位の温度差によって接着剤の残量を検出する。また、糊容器５６には電熱ヒータなどの加熱手段５０が埋設してある。そしてこの糊センサ５６Ｓと加熱手段５０は後述する制御ＣＰＵ７５に結線され、液剤収容室５６ａ内の接着剤を所定の溶融温度に温度調整する。また上記塗布ロール５７は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層が盛り上がるように構成されている。
【００４０】
上述のように構成された糊容器５６はシート束に沿って往復動する。図３（ｂ）にその概念図を示すが、シート束の下端縁（製本時の背表紙部）Ｓ１に対し糊容器５６は短い長さ（寸法）に形成してあり、これに内蔵した塗布ロール５７と共にシート束の下端縁Ｓ１に沿って移動するように装置フレームのガイドレール５２に支持されている。そしてこの糊容器５６は装置フレームに取り付けられたタイミングベルト５３に連結され、このタイミングベルト５３には駆動モータＭＳが連結してある。
【００４１】
そこで糊容器５６はホームポジションＨＰと、シート束に沿って復動作を開始するリターン位置ＲＰとの間で前記駆動モータＭＳによって往復動する。そして各位置は図３（ｂ）に示す位置関係に設定され、リターン位置ＲＰはシート幅のサイズ情報によって設定される。また、装置電源投入時（イニシャル時）にはホームポジションＨＰに設定され、先行する例えば前記グリップ搬送手段４７に設けたグリップセンサＳｇのシートグリップ信号から所定時間後（シート束が接着剤塗布位置Ｅに到達する見込み時間）にホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに向けて移動する。この移動と同時に塗布ロール５７はロール回転モータＭＲで回転を開始する。尚図示ＳＰは上記糊容器５６のホームポジションセンサである。このように構成された接着剤塗布手段５５は駆動モータＭＳの回転で、糊容器５６はガイドレール５２に沿って図３（ｂ）左側から右側に移動を開始する。この往路では塗布ロール５７はシート束に圧接してシート端部をバラけさせ、リターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに戻る復路ではシート端と所定のギャップを形成して接着剤を塗布するように、前述のグリップ搬送手段４７の送り量を図示しない昇降モータで調整するようになっている。
【００４２】
［表紙綴じ手段の構成］
上記製本経路３３の処理ステージＦには表紙綴じ手段６０が配置されている。この表紙綴じ手段６０は図４（ａ）に示すように背当プレート６１と背折プレート６２と折ロール６３で構成される。この処理ステージＦには前述の表紙搬送経路３４が配置され、画像形成装置Ａ又はインサータユニット２６から表紙シートＳｈを給送する。そこで背当プレート６１は表紙シートＳｈをバックアップする板状部材で構成され、製本経路３３に進退自在に配置されている。この背当プレート６１に支持された表紙シートＳｈに中綴じシート束Ｓｎ１が逆Ｔ字状に接合される。そこで上記背折プレート６２は左右一対のプレス部材で構成され、逆Ｔ字状に接合された表紙シートの背部を背折り成形するため、図示しない駆動手段で互いに接近及び離反するように構成されている。また上記折ロール６３は背折り成型されたシート束を挟圧して折り仕上げする一対のローラで構成されている。
【００４３】
［補強材供給手段の構成］
そこで本発明は上述の処理ステージＦで中綴じシート束Ｓｎ１と表紙シートＳｈとを綴じ合わせる際に、その背綴じ面に補強シートＳｘを介在させることを特徴としている。以下その形態を第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態の順に説明する。
【００４４】
「第１実施形態」
図４には、処理ステージＦに給送セットした表紙シートＳｈの背綴じ面に補強シートＳｘを給送セットし、その上に糊塗布した中綴じシート束Ｓｎ１を綴じ合わせる場合を示す。この場合、補強シートＳｘは、布、合成樹脂、紙片などの適度な強度に富んだ材料で含浸性に富んだ帯状シートで構成する。図示の補強シートＳｘは適度の強度を有する織布で形成され、その表裏面間を接着剤が流動するようなメッシュに編成されている。この補強シートＳｘはロール状に巻回され、カートリッジ８１に収納されている。
【００４５】
そこで補強材供給手段８０は、カートリッジ８１と、このカートリッジ８１から補強テープＳｘを引き出し、処理ステージＦ上の表紙シートの上に補強テープＳｘを給送する移送手段（フィーダ手段）８５とから構成されている。カートリッジ８１は装置フレームに着脱交換可能に装着され、内部にロール状に巻回した補強テープＳｘを収納する容器形状に構成されている。補強テープＳｘは、このカートリッジ８１に設けられた供給口８１ａから順次外部に引き出せるようになっている（図４（ｂ）参照）。移送手段（フィーダ手段）８５は表紙シートＳｈの背綴じ面（図４（ａ）に示す）に引き出すスライド部材８６で構成されている。またカートリッジ８１の供給口８１ａには補強シートの後端を切断するカッタ８８が配置されている。
【００４６】
上記スライド部材８６は処理ステージＦに供給セットされた表紙シート中央の背綴じ面（センターライン；図４（ｂ）に示すＣＬ）に沿って移動自在にガイドレール８６ｇに支持され、このガイドレール８６ｇに沿って図４（ｂ）左右方向に往復動するようになっている。この為スライド部材８６はガイドレール８６ｇに沿って張設された走行ワイヤ８６ｗに連結され、この走行ワイヤ８６ｗを支持するプーリの一方には駆動モータｄＭ１が連結されている。
【００４７】
上記スライド部材８６には補強テープＳｘの先端を把持するニップ爪８６ｎと、このニップ爪８６ｎの作動ソレノイド８６Ｓが搭載されている。ニップ爪８６ｎは補強テープＳｘの先端をカートリッジ８１から引き出す為であり、図示のものは一対の爪部材を巻バネ８６ｂでニップ方向に付勢し、作動ソレノイド８６Ｓで解除するようになっている。
【００４８】
上述のようにスライド部材８６は処理ステージＦにセットされている表紙シートＳｈの背綴じ面（図４（ｂ）ＣＬ−ＣＬ）に沿ってカートリッジ８１から補強テープＳｘの先端を引き出す。従ってスライド部材（フィーダ手段）８６はカートリッジ８１から補強シートＳｘを引出し、処理ステージＦ上にセットされている表紙シートＳｈの背綴じ面に給送する。また、上記カートリッジ８１の供給口８１ａには補強シートＳｘの後端をカットするカッタ８８が付設されている。このカッタ８８はソレノイド８８Ｓでテープ後端を切断するようになっている。
【００４９】
そこで上記スライド部材８６が所定位置（ホームポジション）に移動したとき、図示しないポジションセンサからの信号で上記ソレノイド８８Ｓを作動して補強シートＳｘの後端をカッタ８８で切断する。すると補強シートＳｘは、その後端側が下方にセットされている表紙シートＳｈの背綴じ面に落下セットされる。次いで作動ソレノイド８６Ｓを作動しニップ爪８６ｎを解除（ニップ解除）する。すると補強シートＳｘは、その全体が表紙シートＳｈの背綴じ面に載置され重ね合わせセットされる。
【００５０】
このように構成された第１実施形態において、後述する制御手段（制御ＣＰＵ）７５は中綴じシート束Ｓｎ１の背綴じ端面に前述の接着剤塗布手段５５で接着剤を塗布する。この接着剤塗布手段５５は処理ステージＦの上流側に準備されている接着剤塗布位置Ｅに配置されている。そして制御手段（制御ＣＰＵ）７５は接着剤塗布位置Ｅに中綴じシート束Ｓｎ１を給送セットする。この給送セットは前述のグリップ搬送手段４７で把持した中綴じシート束Ｓｎ１を製本経路３３に沿って下流側の接着剤塗布位置Ｅに搬送する。そしてこの接着剤塗布位置Ｅで背綴じ端面に接着剤を塗布する。この中綴じシート束Ｓｎ１への接着剤塗布動作と前後して制御手段（制御ＣＰＵ）７５は処理ステージＦに表紙シートＳｈを給送セットする。このとき表紙搬送経路３４の搬送ローラ（表紙給送手段）３４ａはシート束厚さ情報に基づいて表紙シートＳｈの中央センターラインが処理ステージＦの中央に位置するようにその搬送量を束厚さに応じて調整する。このシート束厚さ情報は前述したシート束厚さ識別手段から取得する。
【００５１】
次に制御手段（制御ＣＰＵ）７５は、処理ステージＦに給送セットされた表紙シートＳｈの上に上述の補強材供給手段８０で補強シートＳｘを供給する。この補強シートＳｘの供給はフィーダ手段（移送手段）８５を駆動モータｄＭ１で図４（ｂ）左端のホームポジションから右端の実線位置に移動し、この位置に配置されているカートリッジ８１から補強シート先端をニップ爪８６ｎでグリップする。このニップ爪８６の把持動作は作動ソレノイド８６Ｓへの通電（図示のものは通電ＯＦＦ）によって行う。次いで制御手段（制御ＣＰＵ）７５は駆動モータｄＭ１を作動してスライド部材８６をホームポジションに向けて移動する。するとカートリッジ８１内に収納された補強シートＳｘは表紙シートＳｈの一端（基端）から他端側に向かって引き出される。スライド部材８６がホームポジションに戻ると、これを検知するポジションセンサからの信号で制御手段（制御ＣＰＵ）７５はソレノイド８８Ｓを作動しカッタ８８で補強シートＳｘの後端部を切断する。この切断動作と同時に作動ソレノイド８６Ｓに通電してニップ爪８６ｎによるニップを解除する。すると表紙シートＳｈには、その中央背綴じ面上に補強シートＳｘが重合セットされる。
【００５２】
そこで制御手段（制御ＣＰＵ）７５は中綴じシート束Ｓｎ１を接着剤塗布位置Ｅから処理ステージＦ上に移動する。すると中綴じシート束Ｓｎ１はこの処理ステージＦにセットされている表紙シートＳｈに逆Ｔ字状に接合される。このとき中綴じシート束Ｓｎ１の背綴じ端面と表紙シートＳｈの背綴じ面との間には補強シートＳｘが介在され、この補強シートＳｘは織布など含浸性に富んだ基材で構成されているため中綴じシート束Ｓｎ１に塗布された接着剤によって表紙シートＳｈと補強シートＳｘとの間及び補強シートＳｘと中綴じシート束Ｓｎ１との間がそれぞれ接着される。
【００５３】
「第２実施形態」
次に第２実施形態は、上述の第１実施形態と同一の構成で補強材供給手段８０を構成する。そして第１実施形態では補強シートＳｘを中綴じシート束Ｓｎ１に塗布した接着剤で表紙シートＳｈに貼着しているが接着力が弱い場合がある。そこで第２実施形態では次のように補強シートＳｘに接着剤を塗布する。このため前述の制御手段（制御ＣＰＵ）７５を以下のように構成する。
【００５４】
図６Ａ（ａ）に示すように前述のものと同様に中綴じシート束Ｓｎ１への接着剤塗布と表紙シートＳｈの給送セットと補強シートＳｘの給送セットを実行する。そこで制御手段（制御ＣＰＵ）７５は中綴じシートＳｎを接着剤塗布位置Ｅから処理ステージＦに移動する（図６Ａ（ｂ）の状態）。すると中綴じシート束Ｓｎ１の背綴じ端面には接着剤が塗布されているため、まず補強シートＳｘは中綴じシート束Ｓｎ１の端面に貼着される。そこで制御手段（制御ＣＰＵ）７５は前述のグリップ搬送手段４７を製本経路３３に沿って接着剤塗布位置Ｅに後退させる（図６Ｂ（ｃ）の状態）。このとき補強シートＳｘは中綴じシート束Ｓｎ１の端面に貼着された状態で接着剤塗布位置Ｅに後退する。そこで制御手段（制御ＣＰＵ）７５は再度この補強シートＳｘを貼着した状態の中綴じシート束Ｓｎ１に接着剤塗布手段５５で接着剤を塗布する。このとき接着剤は補強シートＳｘと、この補強シートＳｘに含浸した接着剤が中綴じシート束Ｓｎ１の背綴じ端面に塗布（再塗布）される。
【００５５】
この接着剤の再塗布動作後に制御手段（制御ＣＰＵ）７５は中綴じシート束Ｓｈ１を接着剤塗布位置Ｅから処理ステージＦ上に移動する。すると中綴じシート束Ｓｎ１と補強シートＳｘはこの処理ステージＦに待機している表紙シートＳｈに逆Ｔ字状に接合される。このように中綴じシート束Ｓｎ１の背綴じ端面と表紙シートＳｈの背綴じ面との間には補強シートＳｘが介在され、この３者は強固に接着されることとなる。
【００５６】
「第３実施形態」
図７には、処理ステージＦの上流側に配置した接着剤塗布位置Ｅに中綴じシート束Ｓｎ１を給送セットし、このシート束の背綴じ端面に補強シートＳｘを貼着した後、接着剤を塗布する場合を示す。補強材供給手段８０は前述の第１実施形態と同様に構成されているため同一符号を付して説明を省略する。図７に示すように接着剤塗布位置Ｅにはカートリッジ８１と、このカートリッジ８１から補強テープＳｘを引き出し、処理ステージＦ上の表紙シートＳｈの上に給送する移送手段（フィーダ手段）８５が設けられている。カートリッジ８１は前述と同様の構成でロール状補強シートＳｘが収納されている。移送手段（フィーダ手段）８５は中綴じシート束の背綴じ端面（図７に示すＳ１）に沿って引き出すスライド部材８６で構成されている。このスライド部材８６には前述と同様にニップ爪８６ｎと作動ソレノイド８６Ｓが搭載されている。そしてこのスライド部材８６は糊容器５６を往復動自在に支持するガイドレール５２に摺動自在に支持され、駆動モータｄＭ１に連結された走行ワイヤ８６ｗに固定されている。従ってスライド部材８６は接着剤塗布位置Ｅにセットされた中綴じシート束の背綴じ端面Ｓ１に沿って往復動自在に構成されている。
【００５７】
このような構成で後述の制御手段（制御ＣＰＵ）７５は、中綴じシート束Ｓｎ１を製本経路３３に沿って接着剤塗布位置Ｅに搬送セットする。この給送セットは前述のグリップ搬送手段４７で把持した中綴じシート束Ｓｎ１を製本経路３３に沿って接着剤塗布位置Ｅに搬送し予め設定された位置に停止セットする。次に制御手段（制御ＣＰＵ）７５はこの中綴じシート束の背綴じ端面Ｓ１に沿って補強シートＳｘを給送する。この補強シートＳｘの給送はフィーダ手段８５を駆動モータｄＭ１で図７左端のホームポジションから右端の実線位置に移動し、この位置に配置されているカートリッジ８１から補強シート先端をニップ爪８６ｎでグリップする。このニップ爪８６ｎの把持動作は作動ソレノイド８６Ｓへの通電（図示のものは通電ＯＦＦ）によって行う。次いで制御手段（制御ＣＰＵ）７５は駆動モータｄＭ１を作動してスライド部材８６をホームポジションに向けて移動する。するとカートリッジ８１内に収納された補強シートＳｘは中綴じシート束Ｓｎ１の一端（図７右端）から他端側（図７左端）に向かって引き出される。すると接着剤塗布位置Ｅで中綴じシート束Ｓｎ１に、その下端背綴じ端面に沿って補強シートＳｘが重合セットされる。
【００５８】
そこで制御手段（制御ＣＰＵ）７５は接着剤塗布手段５５で補強シートＳｘの上から中綴じシート束Ｓｎ１の端面に接着剤を塗布する。この補強シートＳｘは織布など含浸性に富んだ基材で構成されているため、補強シートＳｘと中綴じシート束Ｓｎ１に接着剤が添着される。次いで制御手段（制御ＣＰＵ）７５は、この補強シートＳｘを添着した中綴じシート束Ｓｎ１を処理ステージＦに移送する。このとき処理ステージＦには表紙シートＳｈが給送セットされているため中綴じシート束Ｓｎ１はこの表紙シートＳｈに逆Ｔ字状に接合される。このとき中綴じシートの背綴じ端面Ｓ１と表紙シートＳｈの背綴じ面との間には補強シートＳｘが介在され、表紙シートＳｈ、中綴じシート束Ｓｎ１の三者は堅牢に接着されることとなる。このように補強シートＳｘの上から接着剤を塗布した後、制御手段７５は、補強シートＳｘの後端をカッタ８８で切断すると共にニップ爪８６ｎを解除する。
【００５９】
尚、上述のように接着剤塗布位置Ｅで中綴じシートの背綴じ面にて接着剤を塗布する際に、制御手段７５を次のように構成する。第１の制御方法は上述のように中綴じシートの背綴じ端面と補強シートに同時に接着剤を塗布することが出来る。この場合は補強シートとして例えば網目状に織り合わせた布など浸透性に富んだ素材を使用する。
【００６０】
第２の制御方法は、制御手段７５を塗布位置Ｅに搬送セットした中綴じシートの背綴じ端面に接着剤塗布手段５５で接着剤を塗布する。このときの接着剤の塗布量は例えば中綴じシートの束厚さで増減調整するのと同時に補強シートＳｘの素材などに応じて調整する。次いで制御手段７５は、接着剤を塗布した中綴じシートの背綴じ面に補強シートＳｘを給送する。そしてこの補強シートＳｘの上から再度接着剤塗布手段５５で接着剤を塗布する。制御手段７５をこのように構成することによって補強シートＳｘをプラスチックシート或いは金属シートなどの非浸透性素材を使用することが可能となる。
【００６１】
［制御手段の構成］
次に上述の装置に於ける制御手段の構成を図８に基づいて説明する。同図は制御ブロック図であり、図１に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａに備えられた制御ＣＰＵ７０にコントロールパネル７１と、モード設定手段７２を設ける。そして製本装置Ｂの制御部には制御ＣＰＵ７５を設け、この制御ＣＰＵ７５は製本処理実行プログラムをＲＯＭ７６から呼び出して製本経路３３における各処理を実行する。
【００６２】
またこの制御ＣＰＵ７５には画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ７０から後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、シートサイズ情報その他製本に要する情報及びコマンド信号を受信する。一方前記搬入経路３１、製本経路３３、表紙搬送経路３４には搬送するシート（シート束）を検出するシートセンサＳｅ１乃至Ｓｅ６が図２にそれぞれ図示する位置に配置されている。そこで制御ＣＰＵ７５には各シートセンサＳｅ１乃至Ｓｅ６の検出信号が伝達され、制御ＣＰＵ７５は「集積部制御部７５ａ」「接着剤塗布手段制御部７５ｂ」「表紙綴じ手段制御部７５ｃ」「断裁手段制御部７５ｄ」「スタック制御部７５ｅ」と「接着剤温度制御部７９」をそれぞれ備えている。
【００６３】
次に本発明に係わる製本方法について説明すると、本発明は前述したように中綴じシートを表紙シートにくるみ製本する際に補強シートＳｘを背部に同時貼着することを特徴としている。その製本手順を図９に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００６４】
画像形成装置Ａで後処理モードと画像形成モードが設定されると、画像形成装置Ａはシート上に順次画像形成し、排紙口１４にシートを搬出する（Ｓｔ０１）。画像形成装置Ａの排紙口１４に搬出されたシート（中綴じシートＳｎ）はシート搬入経路３１から製本装置Ｂに移送される。そこで「製本処理モード」に設定されているとき、製本装置の制御ＣＰＵ７５は中綴じシートＳｎを集積トレイ４１に案内してトレイ上に集積する（Ｓｔ０２）。画像形成装置Ａからジョブ終了信号を受けると制御ＣＰＵ７５は集積トレイ４１を図２下方に移動しトレイ上のシート束をグリップ搬送手段４７に引き継ぐ。そこでこのグリップ搬送手段４７はシート束を背部端面が下側となるように略々９０度旋回して製本処理経路３３の接着剤塗布位置に移動する（Ｓｔ０４）。次いで画像形成装置Ａでは指定されたシート上に表紙画像を印刷し排紙口１４から搬出する。製本装置Ｂではこの表紙シートをシート搬入経路３１に受け取り、経路切換フラッパ３６を介して表紙搬送経路３４に案内する。この経路３４では表紙シートをレジスト修正した後に処理ステージＦに給送し、セットする（Ｓｔ０６）。
【００６５】
尚、前述のグリップ搬送手段４７にはシート束厚さ検出手段（不図示）が設けられ、この検出手段からのシート束厚さ情報に基づいて表紙シートは処理ステージＦに位置決めセットされる。そこで制御ＣＰＵ７５はスライド部材８６をレール８６ｇに沿って移動する。するとスライド部材８６のニップ爪８６ｎに把持された補強シートＳｘはカートリッジ８１から所定量引き出される。すると表紙シートの背綴じ面には補強シートＳｘが表紙シートＳｈの上に重ねられる（Ｓｔ０７）。そこで補強シートの後端をカッタ８８で切断する。
【００６６】
表紙シートＳｈと補強シートＳｘの重ね合わせが終了すると制御ＣＰＵ７５は前述の接着剤塗布手段５５を中綴じシートＳｎの背部端面に沿って移動して（Ｓｔ１０）接着剤を塗布する（Ｓｔ１１）。次いで制御ＣＰＵ７５は中綴じシートＳｎを接着剤塗布位置Ｅから処理ステージ上Ｆに移動する（Ｓｔ１２）。このとき背当プレート６１は表紙シートＳｈをバックアップする位置に保持され、表紙シートＳｈと中綴じシートＳｎは逆Ｔ字状に接合される。この状態で背折プレート６２が図示しない駆動モータで表紙シートの肩部を押圧成型する（Ｓｔ１３）。この背折り成形の後、制御ＣＰＵ７５は所定の接着剤硬化時間の経過後製本経路３３から背当プレート６１を退避させる。すると背綴じされたシート束は折ロール６３で背折りされ、下流側の断裁位置Ｇに送られる。断裁位置Ｇでは束姿勢偏向手段６４でシート束の天部、地部、小口部の順に回転しながら断裁手段６５で周縁を断裁揃えされる（Ｓｔ１５）。次いで制御ＣＰＵ７５は断裁処理後のシート束を収納スタッカ６７に収容する（Ｓｔ１６）。
【００６７】
このように本発明に係わる製本方法は、所定の表紙綴じ位置に表紙シートを給送する表紙シート給送ステップ（前述のステップＳｔ０６）と、この表紙綴じ位置に給送された表紙シート上の所定位置に補強シートを重ね合わせる補強シートセットステップ（前述のステップＳｔ０７）と、束状に部揃えされた中綴じシートの背部端面に接着剤層を添着する接着剤層形成ステップ（前述のステップＳｔ１１）と、補強シートを重ね合わせた表紙シートに中綴じシートを綴じ合わせる表紙綴じステップ（前述のステップＳｔ１４）の各ステップを実行する。以上前述の第１実施形態について説明したが、第２実施形態及び第３実施形態の製本手順も同様であるのでその説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係わる製本装置を備えた画像形成システムを示す説明図。
【図２】本発明に係わる製本装置の全体構成を示す説明図。
【図３】図２の装置における接着剤塗布手段の構成を示し、（ａ）は接着剤容器の構成説明図、（ｂ）は塗布状態の説明図。
【図４】図２の装置における補強シートの供給構造の説明図であり、（ａ）はその平面構成を、（ｂ）は側面構成を示す。
【図５】図４の装置における製本仕上げ状態を示す説明図。
【図６Ａ】図２の装置における製本状態の説明図であり、（ａ）は処理ステージに表紙シートを給送する状態を、（ｂ）は処理ステージに補強シートを供給する状態を示す。
【図６Ｂ】図２の装置における製本状態の説明図であり、（ｃ）は処理ステージに中綴じシートを給送する状態を、（ｂ）中綴じシートに添着した補強シートに接着剤を塗布する状態を示す。
【図６Ｃ】図２の装置における製本状態の説明図であり、（ｅ）は処理ステージで中綴じシートと補強シートと表紙シートとを綴じ合わせる状態を、（ｆ）は表紙シートを綴じ合わせる状態を示す。
【図７】図２の装置における補強シートの供給構造で、図４の装置と異なる形態を示す説明図。
【図８】図２の装置における制御構成を示すブロック図。
【図９】図２の装置における製本処理動作を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ        画像形成装置
Ｂ        製本装置
Ｃ        後処理装置
Ｅ        接着剤塗布位置
Ｆ        処理ステージ（表紙綴じ位置）
Ｓｎ      中綴じシート
Ｓｎ１    中綴じシート束
Ｓｈ      表紙シート
Ｓ１      シート束の下端縁（製本時の背表紙部）
Ｓｘ      補強シート
３０      ケーシング
３１      搬入経路
３１ａ    搬入口
３１ｂ    搬送ローラ
３２      中紙搬送経路
３２ａ    搬送ローラ
３２ｂ    排紙口
３３      製本経路
３４      表紙搬送経路
３４ａ    搬送ローラ（表紙給送手段５６）
３４ｇ    可動ガイド
３５      アライニング機構
３５ａ    ニップ爪
３５ｂ    整合部材
３６      経路切換フラッパ
３８      後処理経路
３８ａ    搬送ローラ
４０      集積部
４１      集積トレイ
４２ａ    正逆転ローラ
４２ｂ    搬入ガイド
４３      規制部材
４７      グリップ搬送手段
５０      加熱手段
５２      ガイドレール
５３      タイミングベルト
５５      接着剤塗布手段
５６      糊容器
５７      塗布ロール
６０      表紙綴じ手段
６１      背当プレート
６２      背折プレート
６３      折ロール
６４      束姿勢偏向手段
６６      排紙ローラ（排紙手段）
７５      制御ＣＰＵ（制御手段）
８０      補強材供給手段
８１      カートリッジ
８１ａ    供給口
８５      移送手段（フィーダ手段）
８６      スライド部材
８６ｂ    巻バネ
８６ｇ    ガイドレール
８６ｎ    ニップ爪
８６Ｓ    作動ソレノイド
８６ｗ    走行ワイヤ
８８      カッタ
８８Ｓ    ソレノイド
Ｓｅ３    排紙センサ
Ｓｇ      グリップセンサ
ＳＰ      ホームポジションセンサ
ＭＲ      ロール回転モータ
ＭＳ      駆動モータ
ｄＭ１    駆動モータ
【図１】
2009190185.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
2009190185.tif 000009
【図６Ｃ】
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【図７】
2009190185.tif 000011
【図８】
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【図９】
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