(57)【要約】【課題】  光利用効率を高く維持しつつも光の異方拡散効果に優れた光学シートを提供し、さらには蛍光管に由来する管むらを効率的に解消し、画面均一性と高い輝度特性を発現させることができるバックライトユニットを提供する。【解決手段】  基材の少なくとも一方の面にストライプレンズ層を有する光学シートであって、該ストライプレンズ層を構成する単位レンズは、ストライプに垂直な方向における断面形状が円弧を有するものであり、該円弧は、幅をｐ、高さをｈとしたとき、比率ｈ／（ｐ／２）が０．４〜０．８を満たしている光学シートを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の面にストライプレンズ層を有する光学シートであって、該ストライプレンズ層を構成する単位レンズは、ストライプに垂直な方向における断面形状が円弧を有するものであり、該円弧は、幅をｐ、高さをｈとしたとき、比率ｈ／（ｐ／２）が０．４〜０．８を満たしている光学シート。
【請求項２】
前記円弧の裾の角度が４５°〜９０°である、請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記円弧の両側の裾（Ａ及びＢ）における二本の接線のいずれにも接する円を描き、長さの短い方の円弧ＡＢと線分ＡＢによって形成される形状を疑似単位レンズと見たてたとき、該疑似単位レンズの高さＨが、Ｈ＞ｈを満たす、請求項１または２に記載の光学シート。
【請求項４】
基材の一方の面がストライプレンズ層を有し、他方の面が粗面化処理されている、請求項１〜３のいずれかに記載の光学シート。
【請求項５】
前記単位レンズは、ストライプに垂直な面内において、シートの一方の面から入射角度６０°で光線を入射したときに、シートの他方の面から出射される光線出射強度分布の拡散角が３０°〜５０°を満たす、請求項１〜４のいずれかに記載の光学シート。
【請求項６】
前記単位レンズは、ストライプに垂直な面内において、シートの一方の面から入射角度６０°で光線を入射したときに、シートの他方の面から出射される光線出射強度分布の拡散角が、入射角０°で光線を入射したときの拡散角よりも大きい、請求項１〜５のいずれかに記載の光学シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の光学シートを用いたバックライトユニット。
【請求項８】
略平行配列の複数の直線状光源、略平行配列の複数の直線状部分を有する形状の光源、及び略平行配列の直線状に明暗が観察される光源からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成された光源の上側に、請求項１〜６のいずれかに記載の光学シートが、前記光源の直線状の部分に平行な方向と前記ストライプレンズのストライプとが平行となるように設置された、請求項７に記載のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種表示装置、特に液晶表示装置のバックライトユニットに好適な光学シート、およびそれを用いたバックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、ノートパソコンや携帯電話機器を始め、テレビ、モニター、カーナビゲーション等、多様な用途に用いられている。液晶表示装置には、光源となるバックライトユニットが組み込まれており、バックライトユニットからの光線を液晶セルを通して制御することにより、表示される仕組みとなっている。このバックライトユニットに求められる特性は、単に光を出射する光源としてだけではなく、画面全体を明るく且つ均一に光らせることである。
【０００３】
バックライトユニットの構成は大きく二つに分けることができる。
【０００４】
１つは、サイドライト型バックライトと称される方式である。これは、例えば薄型化・小型化が求められるノートパソコン等に主に使用される方式であるが、基本構成として導光板を用いるのが特徴である。サイドライト型バックライトの場合、導光板の側面に蛍光管を設置し、側面から導光板に光線を入射させて、導光板内部を全反射させながら面内全体に光を伝搬しつつ、導光板の裏面に施された拡散ドット等により一部を全反射条件から離脱させて導光板前面から採光することにより、バックライトすなわち面光源として機能させるものである。サイドライト型バックライトの場合には、これら構成以外にも、導光板の裏面から漏れ出る光を反射させて再利用させる機能を担う反射フィルム、導光板前面から出射する光を均一化させる拡散シート、そして正面輝度を向上させるプリズムシートなど、多種類の光学フィルムが用いられている。
【０００５】
また、もう１つの方式は、直下型バックライトと称される方式である。これは、大型化・高輝度化が求められるテレビ用途に好ましく用いられる方式であるが、基本構成としては、導光板を用いず、画面奥に直接蛍光管を並べた構造が特徴である。画面奥に線状または一部線状の蛍光管を複数本平行に並べることにより、大画面にも対応可能で、さらに明るさも十分に確保できる。しかしながら、特徴でもある画面奥に設置された蛍光管による画面内の明るさむら（輝度むら）が生じる。つまり、複数本並んでいる蛍光管の真上は明るく、隣接する蛍光管の間が暗くなる（管むら）。このため、直下型バックライトでは、この管むらを解消するため、極めて強い光拡散性を有する光拡散板（乳白板）を蛍光管の上側に設置し、画面の均一化を図っている（特許文献１）。光拡散板は、微粒子を分散させたアクリル樹脂、またはポリカーボネート樹脂等からなる光拡散板である。しかしながら、この光拡散板によれば、管むらが解消され画面の均一化が図れるのであるが、強く拡散させるために全光線透過率が低くなり、光利用効率が悪くなる。また強く拡散しすぎるために不要な方向へ光を散らしてしまい、結果として、必要となる正面の明るさが不十分となる。そこで、光拡散板の上に、光を等方的に拡散しながら、正面方向に集光する効果を示す拡散シートを設置することも提案されている（特許文献２）。この拡散シートは、基材シート上に有機架橋粒子などの微粒子を含有した拡散層を形成したビーズシートと呼ばれるシートであり、光拡散板とは違い、ある程度正面方向へ光を集光する、指向性を示す光学フィルムである。またこれら以外にも、蛍光管から後方に出射される光を反射する反射フィルム、必要に応じさらに集光性を向上させるためにプリズムシートなどが組み込まれている。
【特許文献１】特開２００４−２９０９１号公報
【特許文献２】特開２００１−３２４６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
直下型バックライトにおいては、画面奥の蛍光管に由来する輝度むらを解消し、画面の均一化と高輝度化を両立させることが必要とされる。通常、直下型バックライトとしては、前述したように極めて強い光拡散性を有する光拡散板が設置され、この板状部材により管むらを解消し画面の均斉度を高めているのであるが、均斉度を重視した光拡散板の場合には全光線透過率が低く光利用効率が悪いために高輝度化が図れず、また輝度を重視した光拡散板の場合には全光線透過率が高く光拡散性が低下するために均斉度を高めることができないという、二律背反の現象が生じる。また、当然ながら従来から用いられているビーズシート、プリズムシート、輝度向上シートだけでは、さらに均斉度が劣ることは明白である。
【０００７】
そこで本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、光利用効率を高く維持しつつも光の異方拡散効果に優れた光学シートを提供せんとするものである。すなわち、本発明は、かかる光学シートにより光利用効率を低減せずに効率的な拡散効果が発揮され、それにより蛍光管に由来する管むらを効率的に解消し、画面均一性と高い輝度特性を発現させることができるという効果を奏するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のいずれかの手段を採用するものである。
（１）基材の少なくとも一方の面にストライプレンズ層を有する光学シートであって、該ストライプレンズ層を構成する単位レンズは、ストライプに垂直な方向における断面形状が円弧を有するものであり、該円弧は、幅をｐ、高さをｈとしたとき、比率ｈ／（ｐ／２）が０．４〜０．８を満たしている光学シート。
（２）前記円弧の裾の角度が４５°〜９０°である、前記（１）に記載の光学シート。
（３）前記円弧の両側の裾（Ａ及びＢ）における二本の接線のいずれにも接する円を描き、長さの短い方の円弧ＡＢと線分ＡＢによって形成される形状を疑似単位レンズと見たてたとき、該疑似単位レンズの高さＨが、Ｈ＞ｈを満たす、前記（１）または（２）に記載の光学シート。
（４）基材の一方の面がストライプレンズ層を有し、他方の面が粗面化処理されている、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の光学シート。
（５）前記単位レンズは、ストライプに垂直な面内において、シートの一方の面から入射角度６０°で光線を入射したときに、シートの他方の面から出射される光線出射強度分布の拡散角が３０°〜５０°を満たす、前記（１）〜（４）のいずれかに記載の光学シート。
（６）前記単位レンズは、ストライプに垂直な面内において、シートの一方の面から入射角度６０°で光線を入射したときに、シートの他方の面から出射される光線出射強度分布の拡散角が、入射角０°で光線を入射したときの拡散角よりも大きい、前記（１）〜（５）のいずれかに記載の光学シート。
（７）前記（１）〜（６）のいずれかに記載の光学シートを用いたバックライトユニット。
（８）略平行配列の複数の直線状光源、略平行配列の複数の直線状部分を有する形状の光源、及び略平行配列の直線状に明暗が観察される光源からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成された光源の上側に、前記（１）〜（６）のいずれかに記載の光学シートが、前記光源の直線状の部分に平行な方向と前記ストライプレンズのストライプとが平行となるように設置された請求項７に記載のバックライトユニット。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光利用効率を低減せずに光の異方拡散効果を効率的に発揮する光学シートを提供することができ、これを液晶表示装置のバックライトユニット、特に直下型バックライトに組み込むことにより、高い画面均一性と高い輝度特性の両立が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、前記課題、つまり光利用効率とともに光の異方拡散効果に優れた光学シートについて、鋭意検討した結果、シートの片面に特定形状のストライプレンズ層を形成することによって、光学シートの光拡散挙動を制御したところ、かかる課題を一挙に解決できることを究明したものである。
【００１１】
本発明の光学シートは、基材の少なくとも一方の面にストライプレンズ層を有する光学シートであって、該ストライプレンズ層を構成する単位レンズは、ストライプに垂直な方向における断面形状が円弧を有するものであり、該円弧は、幅をｐ、高さをｈとしたとき、比率ｈ／（ｐ／２）が０．４〜０．８を満たしていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の光学シートは、少なくとも一方の面にストライプレンズ層を形成することによって、異方拡散性を発現させる構成となっている。線状光源を面内に平行配列させた直下型バックライトにおいて、光源の形状に応じた輝度むらを解消して画面均斉度を効率的に高めるためには、その上側に設置する部材が、光を等方的に強く拡散するのではなく、光源の長手方向と垂直な方向に強く拡散することが好ましい。すなわち、一方向への強い光拡散性、すなわち異方拡散性を示す光学シートが適しているということであり、本発明では、この異方拡散性を表面のストライプレンズ層で実現させたものである。
【００１３】
よって、本発明の光学シートを、後述する構成のバックライトユニットに組み込むと、異方拡散の効果によって直線状の光源像が拡散されて輝度むらが解消され、高均斉度かつ高輝度のバックライトユニットが得られる。
【００１４】
本発明の光学シートが有するストライプレンズ層とは、図１に示すように、一方向に延びる単位レンズ２の複数個を光学シート１の面内で長手方向が略一方向になるように揃えて配列させた層をいう。
【００１５】
本発明において、単位レンズは、光学シートのストライプに垂直な方向における断面形状が、図２に示すように円弧を有するものであり、幅をｐ、高さをｈとしたとき、比率ｈ／（ｐ／２）が０．４〜０．８を満たす円弧を有していることを特徴とする。単位レンズ形状を、比率ｈ／（ｐ／２）が０．４〜０．８を満たす円弧を有するものとすることによって、正面方向および斜め方向、すなわち広い視野角において画面の均斉度を高めつつ、高出射角領域での急激な輝度低下を抑制し滑らかな輝度分布が得られる。比率ｈ／（ｐ／２）としては、好ましくは０．５〜０．７である。ここで、比率ｈ／（ｐ／２）が０．４を下回る場合には、ストライプレンズ層の異方拡散性が不十分となり均斉度が低下するため好ましくない。また、比率ｈ／（ｐ／２）が０．８を超える場合には、シートに入射する光線を正面方向に集め過ぎて、バックライトユニットに搭載したときに高出射角領域での急激な輝度低下を招いたり、バックライトを斜め方向から視認したときの均斉度が低下することがあるため好ましくない。
【００１６】
また、単位レンズは、光学シートのストライプに垂直な方向における断面形状が、単位レンズの頂点を通る法線（シート面に対する法線）に対して左右対称な円弧を有するものであることが好ましい。単位レンズのかかる断面形状が左右対称の円弧を有することによって、本発明の光学シートをバックライトユニットに搭載したときに、ストライプレンズ層のストライプに垂直な平面内において、正面を中心に対称な配光特性となり、観察する方向に依存しない一様なバックライトユニットが得られるため好ましい。
また、本発明の光学シートは、ストライプレンズ層を構成する単位レンズの前記断面における円弧の裾の角度が４５°〜９０°であることが好ましい。裾の角度とは、単位レンズの左右の裾を結ぶ直線と、裾の接線とが成す鋭角のことをいう。次に、裾の接線の求め方を示す。ここで、単位レンズのストライプに垂直な方向における断面において、単位レンズの配列方向（単位レンズの左右の裾を結ぶ方向）をＸ軸、Ｘ軸に直交する方向（単位レンズ凸方向）をＹ軸とするＸＹ座標を考え、裾の片方をＸＹ座標の原点に置き、もう一方の裾を座標（±１０００ｘ、０）に置く（ここで、左側の裾を原点とした場合、右側の裾は座標（＋１０００ｘ、０）、右側の裾を原点とした場合、左側の裾は座標（−１０００ｘ、０）である）。この時、座標（±ｘ、０）に対応する単位レンズ曲線の座標が（±ｘ、ｙ）である場合に、原点（０、０）と座標（±ｘ、ｙ）とを通る直線を裾の接線とする。図３に裾の角度４を示す。裾の角度が４５°〜９０°であることによって、正面方向および斜め方向、すなわち広い視野角範囲において画面の均斉度を高めることが可能となる。また、裾は、入射した光線を屈折して正面方向へ向け、輝度を高める役割を担うのであるが、裾の角度を４５°〜９０°とすることによって、正面方向の輝度を高めることが可能となる。裾の角度が４５°を下回る場合には、異方拡散性が不十分となり均斉度を高めることが難しく、また、正面方向の輝度向上効果も小さくなるため好ましくない。また、裾の角度が９０°を上回ると、正面方向に屈折しにくくなり輝度が低下することがあるので好ましくない。
【００１７】
また、図４に示すように、前記ストライプレンズ層２０を構成する単位レンズ２の前記断面において、両側の裾（Ａ及びＢ）における二本の接線のいずれにも接する円を描き、長さの短い方の円弧ＡＢと線分ＡＢによって形成される形状を疑似単位レンズと見たてたとき、該疑似単位レンズの高さＨが、Ｈ＞ｈを満たすことが好ましい。
【００１８】
すなわち、本発明における単位レンズ２のアスペクト比（ｈ／（ｐ／２））は、前記疑似単位レンズのアスペクト比（Ｈ／（ｐ／２））よりも小さいことを意味しており、本発明において好ましい単位レンズとは、裾部分では高角度を有しながら、該裾角度に対応する真円の円弧よりは低いアスペクト比をもつレンズということである。ここで、本発明の単位レンズは、頂点から裾にかけて、連続または不連続に曲率が変化するもの、または曲率が同じ円弧を連結させたもののいずれであってもよい。
【００１９】
本発明において、前述の条件を満たす形状であれば、Ｈ＝ｈであっても本発明の効果は得られるが、Ｈ＞ｈとすることによって、シートに進入する入射角度の大きい光線を、裾部分の高角度領域を用いて正面方向へ向けさせることができ、出射量を増やして高輝度化できる。また、表面での光の屈折角が一様に変化する真円の円弧と比べ、円弧形状に連続または不連続な変化を有するため、散乱特性を向上させ光を均斉化することが可能となる。
【００２０】
本発明において、ストライプレンズ層を構成する単位レンズの形状は、前述の条件を満たす形状であれば、いずれも好ましく用いることができる。単位レンズの好ましいサイズとしては、幅ｐが１０〜２００μｍで、高さｈがかかる幅ｐで上記比率ｈ／（ｐ／２）の範囲を満たすサイズである。
【００２１】
また、ストライプレンズ層２０を構成する単位レンズは、シート面内において、隙間を空けず平行に配置されていることが好ましい。ここで、隙間が存在する状態とは、図５（ａ）に示すように、隣接する単位レンズ２が平坦部５を介して配列していることを示している。本発明では、隣接する単位レンズ２を隙間を空けずに配置することにより、光学シートに入射した光線のうち拡散されずに出射する成分が少なくなり、均斉度が向上するため好ましい。尚、図５（ｂ）に示すように、隣接する単位レンズ２が曲面（この場合、単位レンズの凸とは逆方向に凸の曲面）を介して配列する場合も、隙間を空けずに配列する場合と同様の効果が得られるため好ましく用いられるが、隙間を空けずに配列する場合のほうがより均斉度が高まるため好ましい。曲面を介して配列する場合には、単位レンズ２の裾の位置は、単位レンズと曲面との間の変曲点とする。
【００２２】
本発明の光学シートのストライプレンズ層は、上記範囲を満たす単位レンズを有する層であるが、配列状態としては、（１）同形状同サイズの単位レンズが規則的に配列する場合（図６（ａ））、（２）同形状ではないが上記範囲を満たす単位レンズが規則的（例えば交互配列）に配列する場合（図６（ｂ））、（３）同形状ではないが上記範囲を満たす単位レンズがランダムに配列する場合（図６（ｃ））、等が好ましい例として挙げられる。光学シート単体、または他部材と重ね合わせた時に見られる干渉縞（モアレ等）の解消という観点からは、（３）のランダム配列が最も好ましい構成であり、次に（２）の配列の順となる。また、本発明の光学シートのストライプレンズ層は、上記範囲を満たさない単位レンズを含んでいてもよい。例えば、図６（ｄ）に示すように、上記範囲を満たす単位レンズ２と、上記範囲を満たさないが集光作用の強い単位レンズ６とが交互に配列するストライプレンズ層２０が挙げられる。この場合、上記範囲を満たす単位レンズを有することにより得られる効果に加え、上記範囲を満たさない単位レンズによる強い集光作用効果を得ることができ、さらに高輝度化することが可能となることがある。ここで交互配列の例を挙げたが、交互配列は、シート面内での光学特性に偏りを無くし、均斉度を向上させるための好ましい配列状態である。また、図６（ｅ）に示すように、図６（ｄ）の交互配列ではなく、上記範囲を満たす単位レンズの集合と、上記範囲を満たさない単位レンズの集合がブロック状に配列するストライプレンズ層２０も好ましく用いられる。この場合、上記範囲を満たす単位レンズによる機能を発現させたい部分だけに上記範囲を満たす単位レンズを集中して配列することになる。例えば、輝度むらが顕著なバックライトにおいて、むらを解消したい部分だけに上記範囲を満たす単位レンズからなるストライプレンズ層を形成することで効果が発揮されることがある。図６（ｅ）のブロック状配列の場合には、上記範囲を満たす単位レンズの集合以外の部分については、単位レンズが形成されていない平坦部であってもよい。
【００２３】
また、本発明においては、基材の一方の面にストライプレンズ層を形成し、他方の面に粗面化処理を施すことも好ましい。
【００２４】
本発明の光学シートは、少なくとも一方の面にストライプレンズ層が形成されており、このストライプレンズ層により異方拡散性を発現させるものであるが、バックライトユニットに搭載する場合には、少なくともストライプレンズ層が形成されている面が光出射側になるように設置する方が、異方拡散効果が高くなるため、バックライトの均斉度を高める上で好ましい。
【００２５】
一方の面のみにストライプレンズ層が形成された光学シートの場合、他方の面が光入射面となるが、この面を粗面化処理することで、バックライトユニットに搭載したとき、光反射を抑え、光源から直接入射する光線のほか、バックライト内部で反射・再利用される光線の利用効率を向上させ、バックライトの輝度を高めることができる。また、他の部材と重ねて用いる場合には、下側部材との密着を防止することができる。またさらに、粗面化処理することにより滑り性が向上するため、拡散シート製造時のハンドリング性向上はもちろん、バックライト形状に応じたシートの断裁、バックライトへの組み込みなどの各種工程中での取り扱いが容易になり、各工程のスピードアップおよび欠点率の低下に寄与することができる。
【００２６】
本発明の光学シートに施される粗面化処理としては、バインダー樹脂に粒子を分散させた塗剤を基材にコーティングする方法や、金型の形状を基材に転写する方法、サンドブラスト法など機械的に基材表面を切削・加工する方法が好ましい例として挙げられる。いずれの方法も好ましく用いられるが、これらのうち、バインダー樹脂に粒子を分散させた塗剤を基材にコーティングする方法が、粒子の種類・組み合わせ、粒子径、添加量、樹脂種類、樹脂膜厚などを選択することにより、容易に粗面の状態・程度を変更できるため好ましい方法である。
【００２７】
この方法に用いられる好ましい粒子としては、例えば、シリカ等の無機微粒子、またはアクリル樹脂、有機シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂等の有機（架橋）微粒子などを挙げることができ、粒子径としては８０ｎｍ〜５０μｍの範囲のものを用いるのが好ましい。粒子は１種類単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いてもよい。また、バインダー樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂などが挙げられる。
【００２８】
粒子とバインダー樹脂の好ましい組み合わせとしては、粒子−バインダー樹脂間の界面で不要な光散乱が起こらないように、両者が同材質であるか、若しくは、屈折率がほぼ同等であるのがよい。さらに、滑り性を付与しやすくするため、コーティング後のバインダー樹脂の膜厚は、粒子径よりも薄いことが好ましい。粒子径よりも薄くすることで、コーティング後に粒子が樹脂層から頭を出し、突起として機能するため滑り性を容易に付与できる。図７（ａ）に、前記粗面化処理によって好ましく形成された粗面の例を示す。
【００２９】
また、前述の粗面化処理とは異なり、強い光拡散性を付与するための粗面化処理も好ましい態様である。具体的には、図７（ｂ）（ｃ）に示すように、片面に光拡散性の強い光拡散層を形成する方法である。図７（ｂ）は、屈折率差の大きいバインダー樹脂と粒子の組合せを用い、該組合せの粒子分散樹脂層を基材上に形成したものである。また、図７（ｃ）は、基材上に粒子を敷き詰めて光拡散層を形成した態様である。これらに用いられる粒子やバインダー樹脂は、後述する拡散性基材に好ましく用いられる粒子およびマトリクス樹脂と同様の材料を用いることができる。このような強い光拡散性を示す光拡散層を片面に形成することによって、バックライトユニットに搭載したときの均斉度をさらに高めることができるため好ましく用いられる。
【００３０】
本発明の光学シートを構成する基材には、実質的に透明な基材、又は内部に粒子を含有する単層体、若しくは内部に気泡を含有する層を少なくとも有する積層体からなる基材のいずれも好ましく用いられる。ここでいう実質的に透明な基材とは、使用波長すなわち液晶表示装置に用いる場合には３８０〜８００ｎｍの可視光領域において、特定波長における吸収ピークがみられず、光線を実質的に散乱しない状態（ヘイズ値でおよそ２０％以下の範囲）のことをいう。
【００３１】
本発明の光学シートの基材として、透明基材を用いる場合には、内部に光線を後方散乱させる成分を含まないため光の利用効率が高く、結果として輝度向上に寄与する。よって、バックライトの輝度を優先する場合には透明基材を用いるのが有効である。また、バックライトの構成として本発明の光学シートと光源との間に、拡散性の基材（例えば、拡散板など）を挿入する場合には、拡散板との組み合わせで均斉度が確保できるため、本発明の拡散シートの基材に拡散性を持たせなくてもよく、輝度を優先し透明基材を用いて拡散シートとするのが好ましい。
【００３２】
透明基材の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂、イソフタル酸共重合ポリエステル樹脂、スピログリコール共重合ポリエステル樹脂、フルオレン共重合ポリエステル樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、脂環式オレフィン共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、およびこれらを成分とする共重合体、またはこれら樹脂の混合物等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらのうちでは、機械的強度、耐熱性、寸法安定性の点において、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、またはこれらをベースとしたその他成分との共重合体や、混合物などのポリエステル樹脂がより好ましく用いられる。
【００３３】
また、基材として、内部に粒子を含有する単層体、又は内部に気泡を含有する層を少なくとも有する積層体からなるもの（以下、拡散性基材という）を用いる場合には、バックライトの均斉度をより高めることができ、例えば、バックライトの構成として本発明の光学シートと光源との間に、拡散板などの拡散性基材を挿入しなくても十分に均斉度が確保できるため、均斉度を優先する場合に有効である。
【００３４】
拡散性基材に分散させる粒子としては、例えば、硫酸バリウム、酸化チタン、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカ等の無機微粒子、またはアクリル樹脂、有機シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物、フッ素樹脂等の有機（架橋）微粒子、または島状に分散したポリメチルペンテン、ポリプロピレン、ポリエチレン、脂環式オレフィン等に代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート等に代表されるポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等に代表されるアクリル系樹脂、等からなる熱可塑性樹脂（各種共重合体を含む）、中空粒子、または気泡等を挙げることができる。粒子としては、１種類単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いてもよい。これらは拡散性基材に用いる拡散素子として好ましい一例を挙げたものであり、少なくとも可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）においてマトリクス樹脂と屈折率が異なる成分であれば、これらに限定されることなく好ましく用いることができる。
【００３５】
また拡散性基材の粒子の平均一次粒子径としては、０．５〜５０μｍであるのが好ましく、０．５〜３０μｍが更に好ましく、０．５〜２０μｍが最も好ましい。平均一次粒径が０．５μｍ以上であると、３８０〜７８０ｎｍの可視光領域において拡散素子としての光拡散作用が十分に得られる。また平均一次粒子径が５０μｍ以下であると、有効な光拡散作用を得るための基材の膜厚が厚くなりすぎず、薄膜化できるため好ましい。
【００３６】
また、粒子の形状は特に制限されることなく、球状（真球状含む）、回転楕円体、棒状、針状、扁平状、無定形など、いずれも好ましく用いることができる。本発明において、真球状以外の形状における粒径は、最も幅の狭い部分の長さが上記０．５〜５０μｍの範囲を満たせばよい。ここで、粒子の形状が回転楕円体、棒状、針状など一軸方向に延びた形状の場合には、これらの長軸方向をシート面内で一定方向に配列させることも好ましい態様である。このような配列にすることにより、長軸方向と垂直な方向に強く光を拡散し基材単独でも異方拡散性を示すようになる。よって、基材で強く拡散する方向と、拡散異方性をもつ表面で強く拡散する方向とを合致させることにより、さらに拡散性基材としての光拡散性能が向上し、均一性および輝度特性の向上にも寄与するため好ましい。
【００３７】
また、粒子の添加量は、粒子の屈折率、粒径および形状などによって適切量が異なるため、求める性能に合わせて適宜設定するが、凡そ拡散性基材に対し０．０１〜５０重量％の範囲で添加されることが好ましく、さらに好ましくは０．０１〜３０重量％、最も好ましくは０．１〜３０重量％である。
【００３８】
また、拡散性基材に用いるマトリクス樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂、イソフタル酸共重合ポリエステル樹脂、スピログリコール共重合ポリエステル樹脂、フルオレン共重合ポリエステル樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプレピレン、ポリメチルペンテン、脂環式オレフィン共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、およびこれらを成分とする共重合体、またはこれら樹脂の混合物等の熱可塑性樹脂が挙げられ、特に制限されることなく好ましく用いられる。
【００３９】
また、透明基材および拡散性基材のマトリクス樹脂として、熱可塑性樹脂以外に光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂も好ましく用いることができる。  
【００４０】
光硬化性樹脂の例としては、分子内に少なくとも一つのラジカル重合性を有する化合物、またはカチオン重合性を有する化合物等が挙げられる。ラジカル重合性を有する化合物としては、活性エネルギー線によりラジカルを発生する重合開始剤の存在下、活性エネルギー線照射により高分子化または架橋反応する化合物で、例えば、構造単位中にエチレン性の不飽和結合を少なくとも１個以上含むものであり、１官能であるビニルモノマーの他に多官能ビニルモノマーを含むものであり、またこれらのオリゴマー、ポリマー、混合物であってもよい。また、分子内に少なくとも一つのカチオン重合性を有する化合物としては、オキシラン環を有する化合物、オキセタン環を有する化合物、ビニルエーテル化合物から選ばれる一つあるいは２種以上の化合物から選ばれるもの等が挙げられる。
【００４１】
熱硬化性樹脂の例としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア・メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられ、これらより選択される１種類もしくは２種類以上の混合物を用いることができる。
【００４２】
光硬化性樹脂および熱硬化性樹脂には重合開始剤が用いられる。光硬化性樹脂の場合には感光波長および重合形式に合わせ、活性エネルギー線の照射によりラジカル種またはカチオン種を発生する光重合開始剤を、また熱重合開始剤の場合にはプロセス温度に合わせた熱重合開始剤を用いることが好ましい。
【００４３】
図８に本発明の光学シートの好ましい層構成を例示する。図８（ａ）〜（ｃ）は透明基材を用いた場合、図８（ｄ）〜（ｅ）は拡散性基材を用いた場合をそれぞれ示している。ここでは片面にストライプレンズ層が形成された場合を示しているが、同様に、両面にストライプレンズ層が形成された場合、他方の面が粗面化処理された場合にも適用できる。
【００４４】
図８（ａ）は、透明基材とストライプレンズ層が一体となった単膜構成を示している。また、図８（ｂ）（ｃ）は、透明基材１１上にストライプレンズ層２０が積層された二層構成を示している。これらのうちでは、前記二層構成で、かつ透明基材として二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムを用いる場合が、ストライプレンズ層を精度よく賦形でき、光学シートに優れた機械特性、耐熱性を付与できるため好ましい構成である。
【００４５】
また、図８（ｄ）は、拡散基材とストライプレンズ層が一体となった単膜構成を示している。図８（ｅ）は、拡散基材１２上にストライプレンズ層２０が積層された二層構成を示し、図８（ｆ）は、拡散性基材１２を両側から透明基材１１で挟んだ積層体からなる基材上にストライプレンズ層２０が形成された四層構成を示している。ここでも、ストライプレンズ層を精度よく賦形でき、光学シートに優れた機械特性、耐熱性を付与できる構成として、前記透明基材として二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムを用いた四層構成が好ましい例として挙げられる。
【００４６】
本発明の光学シートの各層には、各種添加剤を添加することも好ましい態様である。添加剤としては、例えば、帯電防止剤、耐光剤、分散剤、相溶化剤、顔料、染料、などが好ましく用いられるが、拡散シートとしての効果を阻害しない範囲内で、これら以外の添加剤も好ましく用いられる。
【００４７】
本発明の光学シートは、全膜厚が２５〜５００μｍであることが好ましい。膜厚が２５μｍ以上であると、シートのハンドリング性が向上するため好ましい。また、拡散性の点では膜厚が５００μｍを越えることも好ましいが、バックライトユニット全体の薄型化の観点から５００μｍ以下であるのが好ましい。なお、ここでいう膜厚とは、ストライプレンズ層、基材、粗面を全て含んだ光学シート全体の厚みを示しており、測定した範囲において最も厚い（高い）箇所を採用して光学シートの膜厚とする。
【００４８】
本発明の光学シートは、ストライプレンズ層のストライプに垂直な面内において、入射角度６０°で光線を入射したときに、シートの他方の面から出射される光線の出射強度分布の拡散角が３０°〜５０°を満たすことが好ましい。ここで拡散角とは、出射強度分布曲線において、ピーク強度の５０％の強度を示す出射角度をＤ１、Ｄ２（Ｄ２＞Ｄ１）としたとき、Ｄ２−Ｄ１の角度のことを示す（図１０）。なお、本発明において、入射角度とはシート面の法線方向と入射光線の光軸とがなす鋭角のことであり、出射角度とはシート面の法線方向と出射光線の光軸とがなす鋭角のことである。また、ストライプレンズ層が基材の一方の面のみに形成されている場合は、該ストライプレンズ層が形成されていない側の面から光線を入射して、拡散角を測定するものとする。
【００４９】
以下、本発明の光学シートの光線挙動に関しては、（株）村上色彩技術研究所製、変角光度計ＧＰ−２００を用いて測定した結果でもって規定する。該装置の光源はハロゲンランプ１２Ｖ５０Ｗを使用し、平均透過率１％の光量調整フィルターを入れ、光束絞り設定３（φ１１ｍｍ）、受光絞り設定６（φ１３ｍｍ）とし、反射透過用あおり付標準試料台に光学シートをセットして測定する。
【００５０】
本発明の光学シートの前記拡散角が３０°〜５０°を満たすことによって、高角度で入射する光線に対して優れた拡散性を示し、これにより画面均斉度の向上効果が大きくなり、また正面方向の輝度も向上するため好ましい。拡散角としては、４０°〜５０°を満たすことがより好ましい。ここで、拡散角が３０°未満の場合には、拡散性が十分ではなく均斉度に劣る結果となり、また５０°を超える場合には、均斉度は向上するものの、光線を広げすぎて輝度が低下することがあるので好ましくない。
【００５１】
また、本発明の光学シートは、ストライプレンズ層のストライプに垂直な面内において、シートの一方の面から入射角度６０°で光線を入射したときに、シートの他方の面から出射される光線出射強度分布の拡散角が、入射角０°で光線を入射したときの拡散角よりも大きいことが好ましい。このようにすることで、正面方向の輝度を高く保持しながら、画面均斉度の高い光学シートが得られるため好ましい。入射角０°での拡散角が入射角６０°での拡散角より大きい場合、均斉度は高いが正面方向の輝度が低下することがあるため好ましくない。また、入射角度０°で光線を入射したときの拡散角の好ましい範囲としては、２０°〜４０°であり、より好ましくは３０°〜４０°である。
【００５２】
また、本発明の光学シートは、全光線透過率が５０％以上であることが好ましい。全光線透過率は、光学シートの光利用効率にも関わる指標であり、全光線透過率が極端に低い場合には利用効率が劣り、輝度を高めることが難しい。本発明の光学シートの構成においては、全光線透過率を５０％以上とすることにより、バックライトユニットに搭載した場合に高い輝度を発現することが可能となり好ましい。全光線透過率は好ましくは６０％以上、最も好ましくは７０％以上である。尚、ストライプレンズ層が片面のみに形成された光学シートの場合には、該層が形成されていない他方の面から光線を入射して測定した全光線透過率が前記範囲を満たせばよく、また、ストライプレンズ層が両面に形成された光学シートの場合には、光線の入射方向に依らず、前記範囲を満たす方向が存在すればよい。
【００５３】
次に、本発明の光学シートを製造する方法について説明するが、これらの方法に限定されることなく、その他の方法も好ましく用いられる。
【００５４】
まず、基材の製造方法について説明する。
【００５５】
基材を製造する方法としては、樹脂をシート状に押出成形または射出成形する方法、樹脂をシート状に押出成形後に一軸又は二軸延伸し熱処理して延伸フィルムを作製する方法などが挙げられる。基材が積層構造の場合には、シート状に成形した複数枚のシートを、接着剤を介して接着する方法、加熱圧着する方法、さらには、共押出することによって一気に積層品を得る方法などが挙げられる。これらのうちでは、押出成形後に二軸延伸し熱処理して延伸フィルムを作製する方法が、表面の平坦性、機械特性、耐熱性および生産性に優れているため好ましい方法である。
【００５６】
次に、上記のようにして得られた基材の少なくとも一方の面にストライプレンズ層を形成する。
【００５７】
ストライプレンズ層を形成する方法としては、（ａ）金型を用いた金型転写方法、（ｂ）基材表面を直接加工する方法、等が挙げられる。（ａ）金型転写方法についてさらに詳述すると、（ａ１）金型又は／及び上記基材を加熱した状態で金型を加圧、圧着させ賦形する方法、（ａ２）上記基材の表面に光又は熱硬化性樹脂を積層し、その表面に金型を押しあて、活性エネルギー線の照射、又は加熱により樹脂を硬化させて賦形する方法、（ａ３）予め金型の凹部に充填された樹脂を、基材上に転写する方法等が挙げられる。
【００５８】
また、（ｂ）基材表面を直接加工する方法としては、（ｂ１）機械的に切削冶具などを用いて所望形状に削る方法、（ｂ２）サンドブラスト法により削る方法、（ｂ３）レーザーにより削る方法、（ｂ４）基材表面に光硬化性樹脂を積層し、該基材の表面をリソグラフィーや光干渉露光法などの手法を用いて所望形状に加工する方法、等が挙げられる。
【００５９】
これらのうちでは、生産性の観点から（ａ）金型転写方法がより好ましい製造方法であるが、これらのプロセスを組み合わせることも可能であり、適宜プロセスを選択することで、求める光学シートを得ることができる。
【００６０】
また、本発明においては、基材の一方の面にストライプレンズ層を設け、他方の面には粗面化処理することも好ましいが、粗面化処理方法としては、前記したストライプレンズ層を形成する方法と同様の（ａ）金型を用いた金型転写方法や（ｂ）基材表面を直接加工する方法が挙げられ、さらに（ｃ）粒子分散樹脂層を形成する方法なども挙げられる。（ｃ）粒子分散樹脂層を形成する方法は、例えば等方的な球状体（または球面の一部を有する物質）を含有した塗剤をコーティングすることで達成可能であり、塗剤としては、少なくとも、バインダー樹脂として、熱可塑性樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂から選ばれる１種以上の樹脂を含有し、必要に応じて溶媒で希釈され、さらには各種添加剤が添加され所望の物性を有するものを用いることができる。
【００６１】
これらのうちでは、（ｃ）の方法が、基材の製膜と同時にインラインで粗面を形成できる可能性を有するため、生産性の観点から好ましい手法である。
【００６２】
上述のようにして得られる本発明の光学シートは、バックライトユニットに好適に用いられる。中でも、直下型バックライトユニットに用いられるのが好ましく、少なくとも、略平行配列の複数の直線状光源、略平行配列の複数の直線状部分を有する形状の光源、及び略平行配列の直線状に明暗が観察される光源からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成された光源の上側に、本発明の光学シートを、光源の直線状の部分に平行な方向と光学シートのストライプレンズのストライプとが平行になるように設置することが好ましい。
【００６３】
本発明の光学シートが効果を最も発揮する直下型バックライトの光源としては、直線状、または直線状部分を有する形状（Ｕ字管、Ｗ字管など）のもの、または直線状に明暗が観察されるものであればよく、特に限定されないが、例えば蛍光管が好ましく用いられる。また、光源の配列ピッチは、バックライトユニット面内において不均等であることも好ましい態様である。例えば、バックライトの中央部を明るくしたい場合には、画面中央部での光源配列ピッチを短くすることで達成できる。また、画面端部の筐体の枠付近では暗くなりやすいが、ここでも配列ピッチを短くすることで明るくできる。このように、画面内で明るさを調整する目的において、光源の配列ピッチを不均等にすることも好ましい態様である。
【００６４】
また、通常これら光源の下側（光源を挟んで本発明の光学シート配置側とは反対側）に光反射フィルムなどの反射部材を設置することが好ましい。この反射部材によって、光源から直接下側に出射される光線や上側の部材から戻ってきた光線を画面側に反射することで光利用効率を上げ輝度向上に寄与することが可能となる。
【００６５】
本発明のバックライトユニットでは、本発明の光学シートのストライプレンズのストライプ方向と、光源の直線状部に平行な方向とが平行になるように設置することが好ましい。光学シートにおいてストライプレンズのストライプ方向に垂直な方向は、該シートが最も強い拡散性を示す方向であるため、かかるストライプに平行になるように光源の直線状部を配置することで、光学シートの異方拡散性が最大限に発揮され、蛍光管像が透けて見える輝度ムラを効率的に解消することが可能となる。
【００６６】
バックライトユニットにおいては、前記光学シートの上側に、さらに本発明の光学シートを重ねて用いる、すなわち、本発明の光学シートを２枚重ねることも好ましい。ここで、上記のとおり配置した光学シートの上側にさらに重ねられる本発明の光学シートのより好ましい設置方向としては、ストライプレンズのストライプ方向と該光源の直線状部に平行な方向とが平行または垂直になる方向が挙げられる。平行に設置する場合には、異方拡散性がさらに増強され、よりバックライトユニットの均斉度が向上するため好ましい構成である。また、垂直に設置する場合、バックライトユニットの縦横両方向において均斉度を高められること、および輝度が向上するため好ましい構成である。本発明の光学シートは、ストライプレンズによって、異方拡散性とともに、ストライプ方向に垂直な方向における集光機能をも発揮するため、２枚目の光学シートのストライプ方向が光源の直線状部に垂直になるように設置することにより、縦横両方向における均斉度を高めながら輝度の向上をも見込むことができる。
【００６７】
また、本発明のバックライトユニットの構成として、光源、本発明の光学シート、前述した反射シート以外にも、次に示すように種々の部材を好ましく用いることができる。
【００６８】
本発明のバックライトユニットにおいて、本発明の光学シートの下側（光源側）に、内部に粒子を含有する板状部材、すなわち光拡散板を設置することも好ましい構成である。バックライトユニット、特に直下型バックライトユニットの場合には、画面直下に設置される光源の形状および配置によって現れる輝度ムラを解消し、面内均斉度の高い光源とすることが求められる。そこで、異方拡散性を示す本発明の光学シートに加えて、内部に粒子を含有する光拡散板を設置することにより、輝度を高めながら輝度ムラをさらに解消し、に画面の均一性を高めることが可能となる。バックライトユニットは、光源の配列ピッチ、光源と光学シートなどの部材間距離が、画面均一性に大きく関わっている。例えば、光源の配列ピッチが広がった場合や、光源と部材間距離が短くなった場合には、より輝度ムラが顕著に現れる。そこで、本発明の光学シートと前記光拡散板とを組合せることによって、種々構造のバックライトユニットに対応し輝度ムラを容易に解消できるようになるため好ましい。光拡散板を構成する材料としては、主にマトリクス樹脂と内部に分散させる拡散粒子が挙げられるが、これらは特に限定されることなく好ましく用いることができる。光拡散板の全光線透過率としては、５０〜９０％のものの中から、求める輝度および均斉度のレベルに合わせて適宜選択することが可能である。
【００６９】
前記光拡散板は、少なくとも片側表面にライン状の凹凸パターンが形成されていることも好ましい。ここで、ライン状の凹凸パターンとは、略一方向に長手方向が揃ったパターンである。バックライトユニットの均斉度をさらに高めるために、光源の直線状部に平行な方向と光拡散板のライン状凹凸パターンのライン方向とが平行になるように設置するのが好ましい。また、ライン状凹凸パターンのライン方向に垂直な断面における形状は特に限定されず、例えば、半円・楕円などの円弧形状、正弦曲線などの波形形状、二等辺三角形、直角二等辺三角形およびこれらの頂部が丸みを帯びた三角形状などのプリズム形状、矩形など、規則的、不規則にかかわらず好ましく用いることができる。本発明の光学シートとの組合せにおいて、前記光拡散板の表面に形成されるライン状凹凸パターンのより好ましい断面形状は、高輝度高均斉度の観点からプリズム形状が好ましい。プリズム形状のなかでも、頂部に丸みを帯びた三角形状を採用すると、高輝度かつ滑らかな視野角特性が発現し、また、製造、断裁、組立などの各種工程で発生する欠点（頂部欠損など）を抑制することができるためさらに好ましい形状である。好ましいプリズム形状としては、単位形状が頂角７０°〜１２０°の二等辺三角形、または該頂角部分が丸みを帯びた略三角形状であり、例えば、この単位形状が頂部間ピッチ１０〜３００μｍを満たす寸法で配列したものが挙げられる。
【００７０】
また、前記光拡散板のように内部に粒子を含有した拡散性の基材以外に、たとえば実質的に透明な板状部材を併設することもできる。両面が平滑な透明基材を用いる場合には、本発明の光学シートなどの光学部材の支持体として機能し、表面にライン状の凹凸パターンを形成することによって、前記光拡散板の場合と同様にバックライトユニットの均斉度および輝度を向上することが可能となる。
【００７１】
バックライトユニットにおいては、本発明の光学シートの上側または／および下側に、拡散シート、プリズムシート、偏光分離シートの群から選ばれる光学シートを設置することも好ましい態様である。これら光学シートは、バックライトユニットに求める輝度、画面均斉度および構造により適宜選定することができる。
【００７２】
また、本発明のバックライトユニットの構造としては、例えば、直線状光源、直線状部分、または直線状の明暗部分のピッチを２ａ、各光源と部材（最下部に設置される光学シート、フィルム、板状部材など）までの距離をｂとしたとき、ｔａｎθ＝ａ／ｂとなる角度θが、２５°≦θ≦６０°を満たす構造を好ましく用いることができる。バックライトユニットとしては、角度θが大きくなるにつれて、輝度むらが生じやすい傾向を示すが、本発明の光学シートを用いることで、前記角度範囲において画面均斉度の高いバックライトユニットが得られる。特に、輝度むらが生じやすい４０°≦θ≦６０°を満たすバックライトユニットにおいても好ましく用いられる。
【００７３】
また、直下型バックライトの場合には、内部が空洞の構造であるため、本発明の光学シートを設置するにあたり、筐体に展張する方法、若しくは板状部材を支持体としてその上に本発明の光学シートを設置する方法が好ましく用いられる。
【実施例】
【００７４】
以下に各実施例・比較例の測定方法及び評価方法について説明する。
【００７５】
（測定・評価方法）
Ａ．光学シートの断面観察
ストライプレンズ層のストライプ方向に垂直な断面を走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａ（日立製作所（株）製）を用いて５００倍で観察を行い、単位レンズ形状について、幅ｐ（μｍ）、高さｈ（μｍ）、裾の角度（°）、および図４で図示されるＨ（μｍ）を測定した。同形状の単位レンズについて３個測定し、その算術平均値をとった。ここで、裾の角度については、次のように裾の接線を求め、単位レンズの左右の裾を結ぶ直線との成す角度を測定して求めた。
【００７６】
裾の接線：単位レンズのストライプに垂直な方向における断面において、単位レンズの配列方向（単位レンズの左右の裾を結ぶ方向）をＸ軸、Ｘ軸に直交する方向（単位レンズ凸方向）をＹ軸とするＸＹ座標を考え、裾の片方をＸＹ座標の原点に置き、もう一方の裾を座標（±１０００ｘ、０）に置く（ここで、左側の裾を原点とした場合、右側の裾は座標（＋１０００ｘ、０）、右側の裾を原点とした場合、左側の裾は座標（−１０００ｘ、０）である）。この時、座標（±ｘ、０）に対応する単位レンズ曲線の座標が（±ｘ、ｙ）である場合に、原点（０、０）と座標（±ｘ、ｙ）を通る直線を裾の接線とする。
【００７７】
Ｂ．光学シートの透過率
スガ試験機（株）製、全自動直読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰを用い、サンプルを１００ｍｍ角に切り出して全光線透過率を３回測定し、その算術平均値を求めた。測定において、光線の入射方向は、ストライプレンズ層が片面に形成されている場合には他方の面を入射面とし、ストライプレンズ層が両面に形成されている場合には、個々の実施例・比較例で入射面を指定して測定した。
【００７８】
Ｃ．光学シートにおける拡散角
（株）村上色彩技術研究所製、変角光度計ＧＰ−２００を用いて後述の条件にて下記測定を行い、拡散角を算出した。測定において、光線の入射方向は、ストライプレンズ層が一方の面に形成されている場合には他方の面を入射面とし、ストライプレンズ層が両面に形成されている場合には、個々の実施例・比較例で入射面を指定して測定した。なお、以下において入射角度とは、入射面の法線方向と入射光線の光軸とがなす鋭角のことであり、出射角度とは出射面の法線方向と出射光線の光軸とがなす鋭角のことである。
【００７９】
シートの入射面に入射角度６０°または０°で光線を入射したときにシートの出射面から出射される出射光強度を、出射面のストライプレンズ層のストライプ方向に垂直な面内において、出射角度−９０°〜９０°の範囲で、０．１°刻みにて測定した。
【００８０】
得られた出射強度分布から、ピーク強度（図１０のＰ）を読み取り、ピーク強度の５０％の強度（図１０のＨ）となる出射角度を、低角度側（Ｄ１）と高角度側（Ｄ２）の２箇所読み取った。この２点から拡散角（Ｄ２−Ｄ１）を、入射角度６０°および０°のそれぞれについて算出した。拡散角の値は、前記測定を各サンプルについて３回繰り返し、得られた値を平均することで求めた。
【００８１】
また、各測定に共通する条件は次の通りとした。
光源：ハロゲンランプ１２Ｖ５０Ｗ
光源側フィルター：平均透過率１％の光量調整フィルター
光束絞り：設定３（φ１１ｍｍ）
受光絞り：設定６（φ１３ｍｍ）
試料台：反射透過用あおり付標準試料台（あおりは不使用）
測定モード：透過
Ｄ．バックライト特性
評価用１５インチ直下型バックライト（筐体、反射フィルム、蛍光管部分）を１２Ｖにて点灯させ、１時間経過後に、蛍光管上側に本発明の光学シートを含む部材（実施例に記載）を設置し、（株）アイ・システム製、輝度むら解析装置Ｅｙｅ―Ｓｃａｌｅ３を用いて、正面方向における輝度および均斉度を測定した。
【００８２】
光学シートの設置方向は、ストライプレンズ層が一方の面に形成されている場合には他方の面を光源側に向け、ストライプレンズ層が両面に形成されている場合には、個々の実施例・比較例で入射面を指定した。また、いずれもストライプレンズ層のストライプ方向を蛍光管の直線状部に平行な方向と平行となるように設置した。
【００８３】
測定は、バックライト中央（対角線の交点）から、蛍光管の直線状の部分に平行に２５ｍｍ右または左にずらした点を通り、蛍光管の直線状の部分に垂直な方向における線上で行った。測定点は、前記線上の蛍光管直上（測定点８箇所）および隣接蛍光管の中間点（測定点７箇所）とし、合計１５箇所で行った。
【００８４】
輝度は、該１５箇所の測定位置での平均値で評価した。均斉度は、該測定位置において得られる輝度の最大値と最小値の比率から下記式を用いて計算した。
均斉度（％）＝１００×（最大値−最小値）÷最小値
ここで、最大値は、前記１５箇所での測定結果のうち輝度値の上位５点の平均値とし、また最小値は、前記１５箇所での測定結果のうち輝度値の下位５点の平均値とした。
【００８５】
均斉度については、２％以下をＡＡ、２％より大きく３％以下をＡ、３％より大きく５％以下をＢ、５％より大きい場合をＣとし、Ｃのレベルではむらが大きすぎてバックライトとして不適であることを示している。
【００８６】
また、斜め方向（バックライト面の法線方向に対して、０°より大きく９０°より小さい範囲）から視認したときに、３人の観察者全員が、いずれの角度でも蛍光管像が見えない場合を○、一人でもいずれかの角度で蛍光管像を見える場合を×として評価した。
【００８７】
評価用バックライト構成は次のものを使用した。
（蛍光管）
直径：３ｍｍ
本数：８本
隣接間隔（ピッチ）：２８ｍｍ（＝２ａ）
管中心と反射フィルムとの距離（下側）：４ｍｍ
管中心と部材（光学シート、板状部材など）との距離（上側）１０．７ｍｍ（＝ｂ）
θ：５２．６°（ｔａｎθ＝ａ/ｂ＝１．３１）
（反射フィルム）
東レ（株）製、ルミラー（登録商標）１８８Ｅ６ＳＬ
以上の測定はすべて室温２３℃、湿度６５％の条件で行った。
【００８８】
以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００８９】
（実施例１）
１８８μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、下記塗剤１をコーティングし、膜厚３０μｍの塗膜を形成した。
（塗剤１）
アデカオプトマー  ＫＲＭ−２１９９（旭電化工業（株）製）  １０質量部
アロンオキセタン  ＯＸＴ−２２１（東亞合成（株）製）        １質量部
アデカオプトマー  ＳＰ１７０（旭電化工業（株）製）    ０．２５質量部
この塗剤１をコーティングした基材面に、ストライプレンズ層の形状を反転した金型を押しあて、基材の裏面側から超高圧水銀灯で１Ｊ／ｍ２照射して塗剤を硬化させ、金型を離型することで、ストライプレンズ層を片面に有する光学シートを得た。
【００９０】
得られた光学シートは、ストライプレンズ層の単位レンズ断面形状を観察したところ、幅ｐが６５μｍ、高さｈが１３μｍ、すなわちｈ／（ｐ／２）（以下、アスペクト比という）が０．４である円弧を有する単位レンズを具備しており、ストライプレンズ層は該円弧が隙間無く、配列ピッチ（隣接円弧の頂点間距離）６５μｍで規則的に配列した構造であった。また、単位レンズの裾の角度は４４°で、単位レンズの頂点を中心に左右対称であり、頂点から裾まで曲率一定であった。
【００９１】
次に、この光学シートのストライプレンズ層が形成されていない面から光線を入射して光線出射強度分布を測定し、拡散角を算出した。入射角度６０°の場合は拡散角３４°、入射角度０°の場合は拡散角２７°であった。
【００９２】
この光学シートをバックライトユニットに組み込み、輝度および均斉度を測定した。部材の構成は、光源側から拡散板（日東樹脂工業（株）製、“クラレックス”ＤＲ−６５Ｃ）、上記光学シート、プリズムシート（住友スリーエム（株）製、“ビキュイティ”ＢＥＦII９０／５０）、輝度向上シート（住友スリーエム（株）製、“ビキュイティ”ＤＢＥＦ−Ｄ４００）とした。ここで、上記光学シートはストライプレンズ層が光源とは逆側の方向を向くように、また、ストライプレンズ層のストライプ方向が光源の蛍光管長手方向と平行となるように設置した。表１に、単位レンズ形状、拡散角、およびバックライト特性の結果を示す。その結果、本発明の光学シートを用いたバックライトユニットは、高輝度かつ高均斉度を示すことがわかった。
【００９３】
（実施例２）
光学シートのストライプレンズ層の単位レンズ形状を次のような形状に作製した以外は、実施例１と同様に光学シートを作製した。すなわち、単位レンズの断面形状は、幅ｐが６５μｍ、高さｈが１４．５μｍの、アスペクト比ｈ／（ｐ／２）が０．４５である円弧を有するものとし、ストライプレンズ層は該円弧が隙間無く、配列ピッチ（隣接円弧の頂点間距離）６５μｍで規則的に配列した構造であった。また、単位レンズの裾の角度は４８°で、断面の頂点を中心に左右対称であり、頂点から裾まで曲率一定であった。
【００９４】
次に、この光学シートの、ストライプレンズ層が形成されていない面から光線を入射して拡散角を算出した。入射角度６０°の場合は拡散角３５°、入射角度０°の場合は拡散角２８°であった。
【００９５】
この光学シートを実施例１と同様にバックライトユニットに組み込み、輝度および均斉度を測定した。表１に、単位レンズ形状、拡散角、およびバックライト特性の結果を示す。その結果、本発明の光学シートを用いたバックライトユニットは、高輝度かつ高均斉度を示すことがわかった。  
【００９６】
（実施例３）
光学シートのストライプレンズ層の単位レンズ形状を次のような形状に作製した以外は、実施例１と同様に光学シートを作製した。すなわち、単位レンズの断面形状は幅ｐが６５μｍ、高さｈが１９μｍの、アスペクト比ｈ／（ｐ／２）が０．５８である円弧を有するものとし、ストライプレンズ層は該円弧が隙間無く、配列ピッチ（隣接円弧の頂点間距離）６５μｍで規則的に配列した構造であった。また、単位レンズの裾の角度は６２°で、断面の頂点を中心に左右対称であり、頂点から裾まで曲率一定であった。
【００９７】
次に、この光学シートの、ストライプレンズ層が形成されていない面から光線を入射して拡散角を算出した。入射角度６０°の場合は拡散角３８°、入射角度０°の場合は拡散角３０°であった。
【００９８】
この光学シートを実施例１と同様にバックライトユニットに組み込み、輝度および均斉度を測定した。表１に、単位レンズ形状、拡散角、およびバックライト特性の結果を示す。その結果、本発明の光学シートを用いたバックライトユニットは、高輝度かつ高均斉度を示すことがわかった。  
【００９９】
（実施例４）
光学シートのストライプレンズ層の単位レンズ形状を次のような形状に作製した以外は、実施例１と同様に光学シートを作製した。すなわち、単位レンズの断面形状は幅ｐが６５μｍ、高さｈが２６μｍの、アスペクト比ｈ／（ｐ／２）が０．８である円弧を有するものとし、ストライプレンズ層は該円弧が隙間無く、配列ピッチ（隣接円弧の頂点間距離）６５μｍで規則的に配列した構造であった。また、単位レンズの裾の角度は７７°で、断面の頂点を中心に左右対称であり、頂点から裾まで曲率一定であった。
【０１００】
次に、この光学シートの、ストライプレンズ層が形成されていない面から光線を入射して拡散角を算出した。入射角度６０°の場合は拡散角３６°、入射角度０°の場合は拡散角２９°であった。
【０１０１】
この光学シートを実施例１と同様にバックライトユニットに組み込み、輝度および均斉度を測定した。表１に、単位レンズ形状、拡散角、およびバックライト特性の結果を示す。その結果、本発明の光学シートを用いたバックライトユニットは、高輝度かつ高均斉度を示すことがわかった。  
【０１０２】
（実施例５）
光学シートのストライプレンズ層の単位レンズ形状を次のような形状に作製した以外は、実施例１と同様に光学シートを作製した。すなわち、単位レンズの断面形状は幅ｐが４８μｍ、高さｈが１５．５μｍの、アスペクト比ｈ／（ｐ／２）が０．６５である円弧を有するものとし、ストライプレンズ層は該円弧が隙間無く、配列ピッチ（隣接円弧の頂点間距離）４８μｍで規則的に配列した構造であった。単位レンズの裾の角度は７３°で、断面の頂点を中心に左右対称であった。また、図４のように作図して求めた疑似単位レンズの高さＨは、１７．７μｍで、Ｈ＞ｈの関係を満たしていた。
【０１０３】
次に、この光学シートの、ストライプレンズ層が形成されていない面から光線を入射して拡散角を算出した。入射角度６０°の場合は拡散角４５°、入射角度０°の場合は拡散角３４°であった。
【０１０４】
この光学シートを実施例１と同様にバックライトユニットに組み込み、輝度および均斉度を測定した。表１に、単位レンズ形状、拡散角、およびバックライト特性の結果を示す。その結果、本発明の光学シートを用いたバックライトユニットは、高輝度かつ高均斉度を示すことがわかった。
【０１０５】
（実施例６）
実施例５と同様に光学シートを作製し、バックライトユニットに組み込む部材として、前記拡散板の代わりに、日東樹脂工業（株）製“クラレックス”ＤＲ−８５Ｃの片側表面に、頂部が丸みを帯びたプリズム形状（両側の裾の角度４５°、ピッチ７５μｍ）を賦形した拡散板を用いた以外は、実施例５と同様に評価した。
【０１０６】
表１に、単位レンズ形状、拡散角、およびバックライト特性の結果を示す。その結果、本発明の光学シートを用いたバックライトユニットは、高輝度かつ高均斉度を示すことがわかった。
【０１０７】
（実施例７）
実施例５と同様に光学シートを作製し、バックライトユニットに組み込む部材として、前記拡散板の代わりに、（株）クラレ製“コモグラス”ＨＩ透明の片側表面に、レンチキュラーレンズ（半径５０μｍの半円）を賦形した拡散板を用いた以外は、実施例５と同様に評価した。
【０１０８】
表１に、単位レンズ形状、拡散角、およびバックライト特性の結果を示す。その結果、本発明の光学シートを用いたバックライトユニットは、高輝度かつ高均斉度を示すことがわかった。
【０１０９】
（実施例８）
光学シートのストライプレンズ層の単位レンズ形状を次のような形状に作製した以外は、実施例１と同様に光学シートを作製した。すなわち、単位レンズの断面形状は幅ｐが４８μｍ、高さｈが１４．４μｍの、アスペクト比ｈ／（ｐ／２）が０．６である円弧を有するものとし、ストライプレンズ層は該円弧が隙間無く、配列ピッチ（隣接円弧の頂点間距離）４８μｍで規則的に配列した構造であった。単位レンズの裾の角度は６８°で、断面の頂点を中心に左右対称であった。また、図４のように作図して求めた疑似単位レンズの高さＨは、１６．２μｍで、Ｈ＞ｈの関係を満たしていた。
【０１１０】
次に、この光学シートの、ストライプレンズ層が形成されていない面から光線を入射して拡散角を算出した。入射角度６０°の場合は拡散角４３°、入射角度０°の場合は拡散角３３°であった。
【０１１１】
この光学シートを実施例１と同様にバックライトユニットに組み込み、輝度および均斉度を測定した。表１に、単位レンズ形状、拡散角、およびバックライト特性の結果を示す。その結果、本発明の光学シートを用いたバックライトユニットは、高輝度かつ高均斉度を示すことがわかった。
【０１１２】
（実施例９）
光学シートのストライプレンズ層の単位レンズ形状を次のような形状に作製した以外は、実施例１と同様に光学シートを作製した。すなわち、単位レンズの断面形状は幅ｐが４８μｍ、高さｈが１６．８μｍの、アスペクト比ｈ／（ｐ／２）が０．７である円弧を有するものとし、ストライプレンズ層は該円弧が隙間無く、配列ピッチ（隣接円弧の頂点間距離）４８μｍで規則的に配列した構造であった。単位レンズの裾の角度は７５°で、断面の頂点を中心に左右対称であった。また、図４のように作図して求めた疑似単位レンズの高さＨは、１８．４μｍで、Ｈ＞ｈの関係を満たしていた。
【０１１３】
次に、この光学シートの、ストライプレンズ層が形成されていない面から光線を入射して拡散角を算出した。入射角度６０°の場合は拡散角４６°、入射角度０°の場合は拡散角３５°であった。
【０１１４】
この光学シートを実施例１と同様にバックライトユニットに組み込み、輝度および均斉度を測定した。表１に、単位レンズ形状、拡散角、およびバックライト特性の結果を示す。その結果、本発明の光学シートを用いたバックライトユニットは、高輝度かつ高均斉度を示すことがわかった。
【０１１５】
（比較例１）
光学シートのストライプレンズ層の単位レンズ形状を次のような形状に作製した以外は、実施例１と同様に光学シートを作製した。すなわち、単位レンズの断面形状は幅ｐが６５μｍ、高さｈが６．５μｍの、アスペクト比ｈ／（ｐ／２）が０．２である円弧を有するものとし、ストライプレンズ層は該円弧が隙間無く、配列ピッチ（隣接円弧の頂点間距離）６５μｍで規則的に配列した構造であった。また、単位レンズの裾の角度は２３°で、断面の頂点を中心に左右対称であり、頂点から裾まで曲率一定であった。
【０１１６】
この光学シートをバックライトユニットに組み込み、輝度および均斉度を測定したところ、本発明の光学シートに比べて均斉度に劣ることがわかった。
【０１１７】
（比較例２）
光学シートのストライプレンズ層の単位レンズ形状を次のような形状に作製した以外は、実施例１と同様に光学シートを作製した。すなわち、単位レンズの断面形状は幅ｐが６５μｍ、高さｈが３２．５μｍの、アスペクト比ｈ／（ｐ／２）が１である円弧を有するものとし、ストライプレンズ層は該円弧が隙間無く、配列ピッチ（隣接円弧の頂点間距離）６５μｍで規則的に配列した構造であった。また、単位レンズの裾の角度は９０°で、断面の頂点を中心に左右対称であり、頂点から裾まで曲率一定であった。
【０１１８】
この光学シートをバックライトユニットに組み込み、輝度および均斉度を測定したところ、斜め方向から視認したときの均斉度に劣り、蛍光管像に由来する輝度むらが生じることがわかった。
【０１１９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明の光学シートは、各種表示装置、中でも液晶表示装置のバックライトユニットに組み込むことにより高い画面均一性と高い輝度特性を発現させる光学部材として適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明の光学シートを模式的に示す図である。
【図２】本発明の光学シートの断面を模式的に示す図である。
【図３】本発明の光学シートの断面を模式的に示す図である。
【図４】本発明の光学シートの断面を模式的に示す図である。
【図５】本発明の光学シートの断面を模式的に示す図である。
【図６】本発明の光学シートの好ましい単位レンズ配列を模式的に示す図である。
【図７】本発明の光学シートの好ましい積層構成を模式的に示す図である。
【図８】本発明の光学シートの好ましい積層構成を模式的に示す図である。
【図９】本発明の光学シートの拡散角の算出方法を示す図である。
【符号の説明】
【０１２２】
１  光学シート  
２  単位レンズ
３  基材
４  単位レンズの裾の角度
５  隣接単位レンズ間の平坦部
６  単位レンズ
８  粗面化処理された面
９  光拡散層
１０  粒子
１１  透明基材
１２  拡散性基材
２０  ストライプレンズ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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