(57)【要約】【課題】  塗布面の表面構造、コーティング液剤の性状および環境条件の如何に拘らず簡便な操作により、塗り残しがなく、確実に均等な厚さの塗膜を形成させることが可能なコーティング液剤の塗布方法を提供する。【解決手段】    基板と両側板とからなる支持部材と多孔質弾性体とを備え、該多孔質弾性体は、その上面が前記両側板の上面より上方に突出するように前記支持部材に取り付けられた塗布用器具を用いて、塗布面にコーティング液剤を塗布するコーティング液剤の塗布方法であって、  前記塗布用器具の多孔質弾性体にコーティング液剤を含浸させる含浸工程、  前記含浸工程にてコーティング液剤を含浸させた塗布用器具を塗布面に押圧しながら、該塗布面の下部から上部へと移動させ、前記コーティング液剤を塗布する第一塗布工程、  前記第一塗布工程により、前記塗布面の最上部に到達した前記塗布用器具を水平に維持した後、前記塗布面への押圧を減じ、該塗布面に形成された塗膜上を下部に向けて移動させ塗布する第二塗布工程、および  前記塗布面の最下部に到達した塗布用器具を下側から反転させた後、前記塗布面から引き離す仕上げ工程とからなることを特徴とするコーティング液剤の塗布方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と両側板とからなる支持部材と多孔質弾性体とを備え、
該多孔質弾性体は、その上面が前記両側板の上面より上方に突出するように前記支持部材に取り付けられた塗布用器具を用いて、塗布面にコーティング液剤を塗布するコーティング液剤の塗布方法であって、
前記塗布用器具の多孔質弾性体にコーティング液剤を含浸させる含浸工程、
前記含浸工程にてコーティング液剤を含浸させた塗布用器具を塗布面に押圧しながら、該塗布面の下部から上部へと移動させ、前記コーティング液剤を塗布する第一塗布工程、
前記第一塗布工程により、前記塗布面の最上部に到達した前記塗布用器具を水平に維持した後、前記塗布面への押圧を減じ、該塗布面に形成された塗膜上を下部に向けて移動させ塗布する第二塗布工程、および
前記塗布面の最下部に到達した塗布用器具を下側から反転させた後、前記塗布面から引き離す仕上げ工程とからなることを特徴とするコーティング液剤の塗布方法。
【請求項２】
前記多孔質弾性体が連続気泡フォームである請求項１に記載のコーティング液剤の塗布方法。
【請求項３】
前記塗布用器具の構成部材が、前記支持部材と多孔質弾性体と該多孔質弾性体が接着した支持体である請求項１に記載のコーティング液剤の塗布方法。
【請求項４】
前記連続気泡フォームのセル数が５０個／２５ｍｍ以上である請求項２に記載のコーティング液剤の塗布方法。
【請求項５】
前記塗布面が、平面状透明材料である請求項１に記載のコーティング液剤の塗布方法。
【請求項６】
前記透明材料が、窓ガラス、ポリカーボネートまたはポリエチレンである請求項４に記載のコーティング液剤の塗布方法。
【請求項７】
前記第一塗布工程における塗布用器具への押圧操作は、該塗布用器具の多孔質弾性体から塗布面にコーティング液剤が定量的に供給されるように制御する操作である請求項１に記載のコーティング液剤の塗布方法。
【請求項８】
前記押圧操作は、前記塗布用器具を前記塗布面の下部から上部へ移動させるに従って圧力を増加させる操作である請求項６に記載のコーティング液剤の塗布方法。
【請求項９】
前記第二塗布工程が、前記塗布用器具の前記多孔質弾性体のコーティング液剤の余剰分を吸収し塗膜厚さを均等に制御する塗膜平滑化工程である請求項１に記載のコーティング液剤の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング液剤の塗布方法に関するものであり、さらに詳しくは、建造物および車輌等の窓ガラス等の塗布面への紫外線遮蔽用塗料、光触媒塗料等の各種コーティング液剤（本明細書において塗料その他の被覆剤のすべてを含む。）の塗布方法に関するものでる。
【背景技術】
【０００２】
従来、紫外線等の人体への影響を防止するため、種々の遮蔽方法が提案されており、例えば建物の窓ガラスに対しては、紫外線および赤外線遮蔽用塗料の塗布が行われている。窓ガラス等に対して、常温下でコーティング液剤を塗布する方法としてはエアゾールを用いてコーティング液剤を均一に吹きかける方法、コーティング液剤を紙に含浸させて塗布する方法、または、剛毛で塗布する方法、さらには、窓ガラス上部に塗料を供給し下部に流下させる流し塗り方法等が主として行なわれてきた。
【０００３】
しかしながら、建物の窓ガラスの如き垂直状態の塗布面に対して上部から下部にわたりむらなく均一な厚さの塗膜を形成させることは困難であり、ガラスの視覚透明性を阻害する問題があった。特に、エアゾールを吹きかける方法ではコーティング液剤の不均一な付着のためにガラス面上に形成した塗膜表面に微細なオレンジピール現象が発生し、表面の平滑性が損なわれるという欠点があり、その上周囲への飛散に伴なう歩留まりの低下と周囲への付着による環境汚染等が問題となっていた。紙に含浸させて手で塗布する場合は、均一な接触と適切な液量転移、コーティング液剤のレベリングは期待しがたく、塗膜の不均一さはそのまま低性能または性能劣化を招くという問題があった。剛毛で塗布する方法についても毛羽の単位が塗り筋斑を形成させ、剛毛の長さには限界があって、塗り始めは塗布量が大きく、次第に塗布量が少なくなることは否めなかった。
【０００４】
また、流し塗り法によれば、窓ガラス下部において余剰の塗料を回収する作業を必要とし、経済性を含む種々の問題点があった。
【０００５】
本発明者らは、かかる状況に鑑み、所定のセル数、伸び率、硬さ等を有するスポンジを用いる塗工方法によれば、ガラス板上に均一な塗膜を形成させることができる点に着目し、すでに特許第３２８０５７６号（特許文献１）により、スポンジコーティング方法として提案した。
【０００６】
しかしながら、かかる特定のスポンジによっても塗布面の表面の孔構造の不均一性とコーティング液剤の該塗布面への供給の不安定性により塗膜にむらが生ずることが多く、特に、光触媒塗料および紫外線遮蔽用塗料等の微紛子を含有するコーティング液剤については、それをむらがなく均一の厚さに塗布することは、前記の如き垂直状態のガラス表面については困難であった。
【０００７】
かかる観点から、ビル、建物の窓ガラス等の表面構造の相違に拘わらず均一な塗膜を形成させ得るコーティング液剤の塗布方法の開発が切望されてきた。
【特許文献１】特許第３２８０５７６号公報
【特許文献２】特開２００２−１５３７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の課題は、塗布面の表面構造の状態、およびコーティング液剤の性状および環境条件の如何に拘わらず、簡便な操作により、塗り残しがなく、かつ均等な厚さの塗膜を形成させることが可能なコーティング液剤の塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明者らは、前記の如き開発状況に鑑み、多孔質弾性体を固定した塗布用器具であって、該多孔質弾性体がコーティング液剤の保持能力を有し、押圧により内部に保持していた液剤を被塗布面に供給することが可能であり、かつ塗布面上の余剰なコーティング液剤の吸収が可能である塗布用器具を用いることにより、該塗布用器具を押圧しながら塗布面の下部から上部へとコーティング液剤を塗布し、上部より下部に向けて前記塗布用器具を押圧せずに塗布することにより、塗膜の塗りむらを修正し、均一な厚さの塗膜を形成できることに着目し、これらの知見に基いて本発明の完成に至った。
【００１０】
かくして本発明によれば、
基板と両側板とからなる支持部材と多孔質弾性体とを備え、
該多孔質弾性体は、その上面が前記両側板の上面より上方に突出するように前記支持部材に取り付けられた塗布用器具を用いて、塗布面にコーティング液剤を塗布するコーティング液剤の塗布方法であって、
前記塗布用器具の多孔質弾性体にコーティング液剤を含浸させる含浸工程、
前記含浸工程にてコーティング液剤を含浸させた塗布用器具を塗布面に押圧しながら、該塗布面の下部から上部へと移動させ、前記コーティング液剤を塗布する第一塗布工程、
前記第一塗布工程により、前記塗布面の最上部に到達した前記塗布用器具を水平に維持した後、前記塗布面への押圧を減じ、該塗布面に形成された塗膜上を下部に向けて移動させ塗布する第二塗布工程、および
前記塗布面の最下部に到達した塗布用器具を下側から反転させた後、前記塗布面から引き離す仕上げ工程とからなることを特徴とするコーティング液剤の塗布方法
が提供される。
【００１１】
本発明は、塗布面の下部から上部にわたり塗布用器具を押圧し、該塗布用器具の多孔質弾性体に吸収保有するコーティング液剤を塗布面に供給しながら移動させて塗布し、塗膜を形成させ、しかる後、押圧を減じた条件下で被塗布面に形成された塗膜上を上部から下部へ移動させ、塗布することにより、塗膜面を平滑化するコーティング液剤の塗布方法を提供するものであるが、さらに、次の１）〜１６）に掲げる好適な実施態様を包含する。
【００１２】
なお、本発明に係るコーティング液剤の塗布方法は、人力によるほか、昇降リフターおよびロボット等の機械装置を利用して実施することができる。
１）前記多孔質弾性体は、連続気泡フォームである前記コーティング液剤の塗布方法。
２）前記多孔質弾性体が支持体と接着した積層体である前記コーティング液剤の塗布方法。
３）前記塗布用器具の構成部材が、支持部材と、多孔質弾性体と、該多孔質弾性体と接着した支持体である前記コーティング液剤の塗布方法。
４）前記連続気泡フォームは、ポリウレタンフォーム、メラミンフォームまたはアセタール化ポリビニルアルコール発泡体である前記コーティング液剤の塗布方法。
５）前記多孔質弾性体は、前記連続気泡フォーム層に不織布層を積層した積層体である前記コーティング液剤の塗布方法。
６）前記多孔質弾性体の吸液能力が、吸液上昇速度（ｍｍ／分）で表わしてグリコール系溶剤について１分間に５ｍｍ以上である前記コーティング液剤の塗布方法。
７）連続気泡フォームのセル数が３０以上である前記コーティング液剤の塗布方法。
８）前記連続気泡フォームの伸び率が８０以上である前記コーティング液剤の塗布方法。
９）前記連続気泡フォームの硬さが５ｋｇｆ以上である前記コーティング液剤の塗布方法。
１０）前記塗布面が平面状透明材料である前記コーティング液剤の塗布方法。
１１）前記透明材料が、透明性ポリカーボネート、ポリエチレンその他の合成樹脂およびガラスその他の透明性無機材料である前記コーティング液剤の塗布方法。
１２）前記第一塗布工程が、前記塗布用器具を押圧しながら、前記塗布面の下部から上部にわたり移動させ、該塗布面にコーティング液剤を塗布する工程である前記コーティング液剤の塗布方法。
１３）前記第１工程における塗布用器具への押圧操作は、該塗布用具の多孔質弾性体から塗布面にコーティング液剤が定量的に供給されるように制御する操作である前記コーティング液剤の塗布方法。
１４）前記押圧操作が前記塗布用器具を前記塗布面の下部から上部へ移動させるに従って、圧力を増加させる操作である前記コーティング液剤の塗布方法。
１５）前記第二塗布工程が、前記塗布用器具の多孔質弾性体のコーティング液剤の余剰分を吸収し、塗膜厚さを均等に制御する塗膜平滑化工程である前記コーティング液剤の塗布方法。
１６）前記第二塗布工程において、最上部における前記塗布用器具の多孔質弾性体のコーティング液剤の含有量が僅少量である前記コーティング液剤の塗布方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、前記の如き発明の構成により、塗布面の形状、表面の状態に拘らず、また、コーティング液剤の種類に拘らず、簡便な操作により、塗布面と塗膜との密着性を改善し、塗りムラがなく、かつ均一な厚さの塗膜を形成させることができ、また、塗布面の上部と下部においても膜厚に差がほとんど生ずることがなく、厚さ４〜６μｍ程度に制御した塗膜を形成させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、支持部材と多孔質弾性体とからなる塗布用器具を用いて塗布面にコーティング液剤を塗布するコーティング液剤の塗布方法であって、
前記塗布用器具の多孔質弾体にコーティング液剤を含浸させる含浸工程、
前記含浸工程において、コーティング液剤を含浸させた塗布用器具を塗布面に押しつけながら、該塗布面を下部から上部へと移動させ前記コーティング液剤を塗布する第一工程、前記コーティング液剤を付着した塗布面を上部から下部へ塗布用器具を移動させ塗膜を平滑化する第二塗布工程、および仕上げ工程からなるコーティング液剤の塗布方法を提供するものである。
【００１５】
以下、本発明について、さらに詳細に説明する。
塗布用器具
本発明に係るコーティング液剤の塗布方法において用いられる塗布用器具は、多孔質弾性体と該多孔質弾性体を取付け固定した支持部材とから構成されるものであり、具体的には、図１に示すように、塗布用器具は、基板と両側板とからなる支技部材と多孔質弾性体とを備え、該多孔質弾性体は、その上面が前記両側板の上面より上方に突出するように前記支持部材に取り付けられた構造を有する。
【００１６】
塗布用器具の長さは、塗布面の要塗布幅に一致するように調整される。塗布面は各種各様のものがあり、塗布現場において、塗布用器具の長さを塗布面の幅に一致させるために本発明者らが提案した、各種連結部材のセットを用意した塗布器具を用いることができる（特開２００２−１５３７８６号公報。）。
【００１７】
また、多孔質弾性体は、支持体と接着させた積層体として使用することが好ましく、図１で示すように多孔質弾性体１に支持体２を接着し、支持部材３に嵌入させることにより塗布用器具を構成する。
【００１８】
支持体２は、発泡スチロールその他の樹脂が用いられ、多孔質弾性体１とは熱融着加工により接着させることができる。
【００１９】
支持部材３の高さは支持体２が覆われる程度が好ましく、かかる構成により、押圧によるコーティング液剤の排出量の制御が効率よく行なうことができ、コーティング液剤の消費量を節減することが可能である。
【００２０】
前記多孔質弾性体は、コーティング液剤を吸収保持することが可能であり、押圧することにより塗布面上に供給することが可能な機能を有するものであれば、特に限定されるものではないが、具体的には連続気泡フォームまたはスポンジが好適である。
【００２１】
連続気泡フォームは、隣接気泡間のセル(Cell)壁が、相互に連通している気胞構造を有する気泡体であり、ポリエチレン、ビニロン、ナイロン、ポリ塩ビニル、フッ素樹脂等の各種フォームを挙げることができるが、本発明においてはポリウレタンフォーム、メラミンフォーム、ポリビニルアルコールフォーム等を用いることが好ましい。
【００２２】
特に、コーティング液剤の窓ガラス等への塗布方法においては、セル数（長さ２５ｍｍあたりの気泡の数）３０／２５ｍｍ以上、好ましくは５０／２５ｍｍ以上、塗布面へのコーティング液剤の供給および被塗布面の塗膜上のコーティング液剤の余剰分の吸収を円滑に行なうためには、特に、セル数６０〜９０／２５ｍｍのものが好適である。かかる連続気泡フォームの市販品としては、（株）ブリヂストン社製エバーライトＳＦパフ材Ｈｚ、（株）イノアック社製ＭＦ３０（セル数３０／２５ｍｍ）、ＭＦ５５（セル数５０／２５ｍｍ）、ＭＦ８０Ａ（セル数７０／２５ｍｍ）等を挙げることができる。また、特に限定されるものではないが、伸び率として５０％以上、硬さ２０±４ｋｇ／ｃｍ2  以上のものを採用することができる。
【００２３】
含浸工程
含浸工程は、多孔質弾性体を備えた塗布用器具をコーティング液剤を充填した容器に浸漬して該コーティング液剤を多孔質弾性体中に吸収させる工程である。
【００２４】
かかる多孔質弾性体は、前記の如く、吸液保持能力を有するので、本工程においては塗布用器具をコーティング液剤中に浸漬して、多孔質弾性体に該コーティング液剤を吸収させることにより、通常、飽和状態とすることが好ましい。
【００２５】
第一塗布工程
第一塗布工程は、塗布面の下部から上部に全面にわたり、コーティング液剤を付着させる工程であり、塗布用器具を押つけることによりコーティング液剤を塗布面に供給する。塗布用器具を塗布面の上部へ移動させるに伴ない塗布用器具を強く押し、コーティング液剤の供給を一定に維持することが好ましい。
【００２６】
第一塗布工程は、コーティング液剤を吸収保持した塗布用器具を適度な押圧と一定の速度で被塗布面の最下部から最上部への移動させてコーティング液剤を付着させる工程である。かかる工程により、前記塗布用器具中に吸収保持されているコーティング液剤は、押圧により被塗布面上に供給され、該塗布用器具を上方向に移動させるに伴ない、該塗布面全面に付着する。
【００２７】
かかる工程において、塗布用器具の押圧操作は、該塗布用器具中のコーティング液剤が連続的に排出する程度に調整すればよく、前記塗布用器具を上部へ移動させるに伴ない、押圧を強くし、コーティング液剤の供給量を一定に維持することが好ましい。
【００２８】
また、第一塗布工程において、塗布用器具は一定の速度で移動させることが好ましく、液だれを防止し、かつ、塗り残し部分の発生を防止することができるように速度を調整する。なお、第一塗布工程においては、下部から上部への塗布を少なくとも二回行なってもよい。
【００２９】
第二塗布工程
第二塗布工程は、前記の第一塗布工程により、塗布面の最下部から最上部へ移動させた塗布用器具を最上部から最下部かで移動させ、平滑化された塗膜を形成させる工程である。
【００３０】
かかる工程は、次の要件を満たすことが要求される。
（１）塗布用器具中に吸収保持されているコーティング液剤の含有量が減少し、該コーティング液剤をさらに吸収する能力を有していること。
（２）塗布面に対する前記塗布用器具の押圧は、第一塗布工程における押圧に比較して減じていることまたは接触に必要な押圧であること。
（３）前記塗布用器具の塗布面最上部から最下部への移動速度はほぼ一定に制御したものであること。
【００３１】
前記（１）の塗布用器具がコーティング液剤の吸収能力を有することは、最下部から最上部へ押圧条件下で移動された塗布用器具を構成する多孔質弾性体の内部にはコーティング液剤の含有量が少なく、新たに、コーティング液剤の吸収能力を有することを要求したものである。
【００３２】
これにより、第二塗布工程により塗布用器具を最上部から最下部へ移動させることにより、多孔質弾性体の液剤吸収能力を利用して塗布面上の過剰のコーティング液剤を吸収することにより塗膜を平滑化することができる。
【００３３】
つまり、第二塗布工程によれば、多孔質弾性体の第一塗布工程により生じた塗布面上に形成された過剰の付着物を吸収除去し、塗り残し部分にはコーティング液剤を補給して均等で平滑化された塗膜を形成させることができる。
【００３４】
かかる第二塗布工程により、前記第一塗布工程により、形成された塗膜の膜厚を均等化し、第一塗布工程による塗膜の膜厚４μｍが第二塗布工程により５μｍになる程度であり、塗り残し部分においては膜厚５μｍの塗膜を形成させることができるので、塗布面全体において均等な塗膜を形成させることができる。
【００３５】
前記（２）の塗布面に対する塗布用器具の押圧を減じるのは、第二塗布工程は、第一塗布工程により付着された塗膜の均等化および平滑化を行なうためである。つまり、第二塗布工程において押圧すれば、コーティング液剤を新たに供給することになり、塗膜が厚くなり、均等な塗膜を得ることができなくなることを防止するためである。
【００３６】
前記（３）の塗布速度を一定にするのは、塗布面において均等な厚さの塗膜を形成させるためであり、塗りむらの発生を防止するためである。
【００３７】
以上の各工程を経て、塗布面最下部で塗布用器具の下側を軽く浮かせるようにして塗布面から話すことにより塗布工程を完了することができる。
【００３８】
本発明の係るコーティング液剤の塗布方法における塗布面については特に限定されるものではなく、ワイドガラス、凹凸ガラス等の無機ガラスのほか透明性ポリカーボネート、ポリエチレン等の材料の区別なく、適用することができる。
また、コーティング液剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、後述の紫外線・熱線遮蔽液、触媒塗料等を用いることができる。
【００３９】
本発明に係るコーティング液剤の塗布方法に適するコーティング液剤としては、第一塗布工程で塗布面に付着された塗膜が乾燥しない間に第二塗布工程による塗布が行なわれる条件に適合する組成のものが必要であり、例えば、２５℃における粘度８〜１８のコーティング液剤が好ましい。
市販品として後述の各種液剤を入手することができるが、本出願人が提供している紫外線・熱線遮蔽剤「クールセーブ(W-kick)」を利用することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明について実施例および比較例によりさらに詳細に説明する。
もっとも本発明は、実施例等により何ら限定されるものではない。
なお、塗膜厚さ、紫外線強度は、次に示す測定方法により求めた。
また、コーティング液剤、多孔質弾性体としては下記記載のものを使用した。
【００４１】
Ｉ．コーティング液剤；
（１）紫外線・熱線遮蔽剤
株式会社アスクリン製「クールセーブ」  MSDS整番  CS-207
（２）光触媒塗料
光触媒ゾル（石原産業社製「STS-01」）とコロイダルシリカを固形重量比５０：５０で混合し、エタノールおよび水を用いて固形分１０重量％になるように希釈し、硝酸でｐＨ＝２になるように調整して光触媒用塗布液を調製した。
【００４２】
II．試験方法
塗膜
１．塗膜厚さ
２．紫外線透過率
紫外線透過率は、JIS A 5759（建築窓ガラス用フィルム）に従い測定した。
３．熱貫流率
JIS R 3107（板ガラス類の熱抵抗および建築における熱貫流率の算出方法）
に従って、測定した。
【００４３】
多孔質弾性体（スポンジ）
１．セル数（個／２５ｍｍ）：長さ２５ｍｍあたりの気泡の数を標準試料と比較して目視で算定する。
２．伸び率（％）：JIS K 6301に準拠して測定する。
３．硬さ（ｋｇｆ）：JIS K 6404により測定する。
４．引張り強さ（ｋｇｆ／ｃｍ2）：JIS K 6301に準拠して測定する。
【００４４】
実施例１
塗布用器具としてスポンジ（イノアック社製ポリウレタンフォームＭＦ７０（セル数７０）を発泡スチロールに熱融着により取り付け、図１に示す断面コの字型の支持部材に取り付けたものを用意した。
かかる支持部材のサイズは、塗布面垂直方向の厚さ（図中上下方向；支持部材の高さに相当する。）４０ｍｍ、塗布幅（図中奥行方向;指示部材の長さに相当する。）１ｍ６０ｃｍのものとした。
【００４５】
塗布用器具を紫外線・熱線遮蔽液剤「クールセーブ」を充填した含浸用容器に浸漬し、塗布用器具に前記遮蔽剤が飽和状態となるまで保持した。
前記遮蔽液剤を吸収した塗布用器具を窓ガラスの最下部から押圧し、遮蔽液剤を排出させ、塗布面に供給しながら塗布面の最上部へと移動させ遮蔽液剤を塗布面全面に付着させた。
塗布用器具が塗布面の最上部に達した時に塗布用器具には遮蔽液剤は排出しつくされほとんど含有していない状態であった。
【００４６】
次に、塗布用器具を塗布面最上部で水平状態に維持した後、押圧せずに過剰の遮蔽液剤を吸収しながら塗膜上を滑らせながら塗布面最上部から最下部まで移動させた。
塗布面の最下部に到達した塗布用器具の下側を反転させて手面に引くことにより塗布操作を終了した。
【００４７】
前記の操作により形成された塗膜の性能を評価したところ塗膜の膜厚は、上部と下部でほとんど均一であり、次の結果を得た。紫外線透過率および熱貫流率についても下記の通り著しく顕著な効果を得た。
【００４８】
上  部     下  部  
紫外線透過率 (％)         ０．０              ０．０
熱貫流率［W／(m2・K)］    ５．９              ５．９
【００４９】
比較例１
実施例１と同一の操作により、コーティング液剤を含浸させた塗布用器具を窓ガラスの最上部から下部へ向けて押圧しながら移動させ塗布したが一部、コーティング液剤とガラス表面の密着性が悪く塗りむら、塗布斑が発生した。
塗りむらの生じた箇所に塗布用器具を移動し再度塗布すると、塗膜の厚さの均一性を損なう結果となった。
また、塗布用器具にはコーティング液剤を多量に含んでいるので押圧の際、その調整を欠き、コーティング液剤がしたたり落ちるという事態が生じた。
【００５０】
比較例２
前記含浸工程において、塗布用器具をコーティング液剤中に浸漬した後、吸収量が飽和状態とならないように早く引き上げて比較例１の操作と同一の操作により窓ガラス面上を上部から下部へ一回移動させ、塗布した。比較例１の操作中に生じたコーティング液剤のしたたり落ちは生じなかったが、やはり、塗りむらが生じた。
【００５１】
比較例３
前記含浸工程において、塗布用器具をコーティング液剤中に浸漬した後、吸収量が飽和状態とならないように早く引き上げて実施例４の操作と同一の操作により窓ガラス面上を下部から上部へ押圧しながら移動させたが、最上部に達するまでにコーティング液剤が不足し、塗布工程途中でコーティング液剤の補給が必要となり、均一な塗膜を形成できなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のコーティング液剤の塗布方法に用いられる塗布用器具を例示した断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１．多孔質弾性体（スポンジ）
２．支持体（発泡スチロール）
３．支持部材
【図１】
2009119365.tif 000002