(57)【要約】【課題】簡単な構造で断熱効果を実現しつつ環境の悪化を回避することができる生分解性樹脂成形品およびその製造方法を提供する。【解決手段】生分解性樹脂成型品１４では、本体２１の表面は断熱材２２で被覆される。簡単な構造で断熱効果が実現される。しかも、接着剤２３は例えば加熱処理で溶融する。本体２１の表面から断熱材２２は容易に引き剥がされる。加えて、生分解性樹脂材料から形成される本体２１は例えば土の中で容易に分解される。廃棄物の発生は防止される。その他、例えばサーマルリサイクルにあたって、本体の焼却時に石油系樹脂材料の焼却時に比べて二酸化炭素の排出量は半分程度に抑制される。環境の悪化は回避される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性樹脂材料から形成される本体と、本体の表面に覆い被さる断熱材と、本体および断熱材の間に挟み込まれる樹脂系の接着剤とを備えることを特徴とする生分解性樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の生分解性樹脂成形品において、プライマー塗料から形成されて、前記本体および前記接着剤の間に挟み込まれる塗膜をさらに備えることを特徴とする生分解性樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１に記載の生分解性樹脂成形品において、前記接着剤は、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤およびシリコーン系接着剤の少なくともいずれかから構成されることを特徴とする生分解性樹脂成形品。
【請求項４】
生分解性樹脂材料から形成される本体と、本体の表面に覆い被さる金属板と、本体および金属板の間に挟み込まれる樹脂系の接着剤と、金属板の表面に貼り付けられる断熱材とを備えることを特徴とする生分解性樹脂成形品。
【請求項５】
請求項４に記載の生分解性樹脂成形品において、プライマー塗料から形成されて、前記金属板および前記断熱材の間に挟み込まれる塗膜をさらに備えることを特徴とする生分解性樹脂成形品。
【請求項６】
請求項４に記載の生分解性樹脂成形品において、前記接着剤は、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤およびシリコーン系接着剤の少なくともいずれかから構成されることを特徴とする生分解性樹脂成形品。
【請求項７】
生分解性樹脂材料で所定の形状に形成された本体の表面を覆う樹脂系の接着剤に基づき本体の表面に断熱材を貼り付ける工程を備えることを特徴とする生分解性樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
生分解性樹脂材料で所定の形状に形成された本体の表面にプライマー塗料を塗布して本体の表面を覆う塗膜を形成する工程と、塗膜の表面を覆う樹脂系の接着剤に基づき塗膜の表面に断熱材を貼り付ける工程とを備えることを特徴とする生分解性樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
所定の形状に形成されて表面に樹脂系の接着剤を配置する金属板を成形型のキャビティに配置する工程と、キャビティに溶融した生分解性樹脂材料を注入して生分解性樹脂材料を硬化させて所定の形状に形成された本体を金属板に一体化する工程と、キャビティから取り出し後、本体の反対側で金属板の表面に断熱材を貼り付ける工程とを備えることを特徴とする生分解性樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
所定の形状に形成されて表面に樹脂系の接着剤を配置する金属板を成形型のキャビティに配置する工程と、キャビティに溶融した生分解性樹脂材料を注入して生分解性樹脂材料を硬化させて所定の形状に形成された本体を金属板に一体化する工程と、キャビティから取り出し後、本体の反対側で金属板の表面にプライマー塗料を塗布して金属板の表面を覆う塗膜を形成する工程と、塗膜の表面に断熱材を貼り付ける工程とを備えることを特徴とする生分解性樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばノートブックパーソナルコンピュータ（ノートパソコン）や携帯電話端末装置といった電子機器の筐体に利用される樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノートパソコンの筐体は、例えばＡＢＳ（アクリルニトリルブタジエンスチレン）樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）樹脂といった石油系樹脂材料から成型される。筐体の収容空間には例えばハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）やマザーボードといった発熱部品が組み込まれる。発熱部品から放出される熱は筐体に伝達される。
【特許文献１】特開平６−３９８７６号公報
【特許文献２】特開平７−１２４９９５号公報
【特許文献３】特開２００１−５７４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
石油系樹脂材料は熱伝導率が低い。しかしながら、ノートパソコンは例えば使用者の膝の上で使用される。筐体から使用者の人体に熱が伝達されてしまう。使用者は不快感を覚える。しかも、筐体は石油系樹脂材料から成型されることから、例えばサーマルリサイクル時に筐体の焼却で大量の二酸化炭素が排出される。環境の悪化が懸念される。
【０００４】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、簡単な構造で断熱効果を実現しつつ環境の悪化を回避することができる生分解性樹脂成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、第１発明によれば、生分解性樹脂材料から形成される本体と、本体の表面に覆い被さる断熱材と、本体および断熱材の間に挟み込まれる樹脂系の接着剤とを備えることを特徴とする生分解性樹脂成形品が提供される。
【０００６】
こうした生分解性樹脂成型品では、本体の表面は断熱材で被覆される。簡単な構造で断熱効果が実現される。しかも、接着剤は例えば加熱処理で溶融する。本体の表面から断熱材は容易に引き剥がされる。加えて、生分解性樹脂材料から形成される本体は例えば土の中で容易に分解される。廃棄物の発生は防止される。その他、例えばサーマルリサイクルにあたって、本体の焼却時に石油系樹脂材料の焼却時に比べて二酸化炭素の排出量は半分程度に抑制される。環境の悪化は回避される。
【０００７】
生分解性樹脂成型品の製造にあたって、生分解性樹脂材料で所定の形状に形成された本体の表面を覆う樹脂系の接着剤に基づき本体の表面に断熱材を貼り付ける工程を備えることを特徴とする生分解性樹脂成形品の製造方法が提供される。こうした製造方法によれば、簡単な構造で断熱効果を実現しつつ環境の悪化を回避することができる生分解性樹脂成形品が提供される。
【０００８】
生分解性樹脂成形品は、プライマー塗料から形成されて、前記本体および前記接着剤の間に挟み込まれる塗膜をさらに備えてもよい。こうした生分解性樹脂成型品では、塗膜の働きで接着剤および断熱材の密着強度は一層向上する。
【０００９】
こうした生分解性樹脂成型品の製造にあたって、生分解性樹脂材料で所定の形状に形成された本体の表面にプライマー塗料を塗布して本体の表面を覆う塗膜を形成する工程と、塗膜の表面を覆う樹脂系の接着剤に基づき塗膜の表面に断熱材を貼り付ける工程とを備えることを特徴とする生分解性樹脂成形品の製造方法が提供される。こうした製造方法によれば、前述と同様に、簡単な構造で断熱効果を実現しつつ環境の悪化を回避することができる生分解性樹脂成形品が提供される。
【００１０】
以上のような生分解性樹脂成形品では、前記接着剤は、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤およびシリコーン系接着剤の少なくともいずれかから構成されればよい。こうした樹脂系接着剤の働きで、断熱材は本体の表面に高い密着強度で貼り付けられる。断熱材の剥離は防止される。断熱材は高い断熱効果を発揮することができる。なお、接着剤には樹脂系接着剤に代えて例えば両面テープが用いられてもよい。
【００１１】
第２発明によれば、生分解性樹脂材料から形成される本体と、本体の表面に覆い被さる金属板と、本体および金属板の間に挟み込まれる樹脂系の接着剤と、金属板の表面に貼り付けられる断熱材とを備えることを特徴とする生分解性樹脂成形品が提供される。
【００１２】
こうした生分解性樹脂成型品では本体および金属板の間に接着剤が挟み込まれる。接着剤の働きで本体および金属板は十分な接合強度で一体化される。金属板の剥離は防止される。さらに、金属板の働きで生分解性樹脂成型品の強度は向上する。しかも、接着剤は例えば加熱処理で溶融する。本体の表面から金属板や断熱材は容易に引き剥がされる。加えて、生分解性樹脂材料から形成される本体は例えば土の中で容易に分解される。廃棄物の発生は防止される。その他、例えばサーマルリサイクルにあたって、本体の焼却時に石油系樹脂材料の焼却時に比べて二酸化炭素の排出量は半分程度に抑制される。環境の悪化は回避される。なお、接着剤には樹脂系接着剤に代えて例えば両面テープが用いられてもよい。
【００１３】
こうした生分解性樹脂成型品の製造にあたって、所定の形状に形成されて表面に樹脂系の接着剤を配置する金属板を成形型のキャビティに配置する工程と、キャビティに溶融した生分解性樹脂材料を注入して生分解性樹脂材料を硬化させて所定の形状に形成された本体を金属板に一体化する工程と、キャビティから取り出し後、本体の反対側で金属板の表面に断熱材を貼り付ける工程とを備えることを特徴とする生分解性樹脂成形品の製造方法が提供される。こうした製造方法によれば、簡単な構造で断熱効果を実現しつつ環境の悪化を回避することができる生分解性樹脂成形品が提供される。
【００１４】
生分解性樹脂成形品は、プライマー塗料から形成されて、前記金属板および前記断熱材の間に挟み込まれる塗膜をさらに備えればよい。こうした生分解性樹脂成型品では、塗膜の働きで接着剤および断熱材の密着強度は一層向上する。
【００１５】
こういった生分解性樹脂成型品の製造にあたって、所定の形状に形成されて表面に樹脂系の接着剤を配置する金属板を成形型のキャビティに配置する工程と、キャビティに溶融した生分解性樹脂材料を注入して生分解性樹脂材料を硬化させて所定の形状に形成された本体を金属板に一体化する工程と、キャビティから取り出し後、本体の反対側で金属板の表面にプライマー塗料を塗布して金属板の表面を覆う塗膜を形成する工程と、塗膜の表面に断熱材を貼り付ける工程とを備えることを特徴とする生分解性樹脂成形品の製造方法が提供される。こうした製造方法によれば、簡単な構造で断熱効果を実現しつつ環境の悪化を回避することができる生分解性樹脂成形品が提供される。こうした製造方法によれば、簡単な構造で断熱効果を実現しつつ環境の悪化を回避することができる生分解性樹脂成形品が提供される。
【００１６】
以上のような生分解性樹脂成形品では、前記接着剤は、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤およびシリコーン系接着剤の少なくともいずれかから構成されればよい。こうした樹脂系接着剤の働きで、金属板は本体の表面に高い密着強度で一体化される。金属板の剥離は防止される。なお、接着剤には樹脂系接着剤に代えて例えば両面テープが用いられてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように本発明によれば、簡単な構造で断熱効果を実現しつつ環境の悪化を回避することができる生分解性樹脂成形品およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
【００１９】
図１は電子機器の一具体例すなわちノートブックパーソナルコンピュータ（ノートパソコン）１１の外観を概略的に示す。このノートパソコン１１は、薄型の本体筐体１２と、この本体筐体１２に揺動自在に連結されるディスプレイ用筐体１３とを備える。本体筐体１２は、生分解性樹脂成形品すなわちベース１４と、ベース１４に着脱自在に結合されるカバー１５とを備える。カバー１５の表面には例えばキーボード１６といった入力装置が組み込まれる。使用者はこういった入力装置１６から指示やデータを入力することができる。
【００２０】
ディスプレイ用筐体１３には例えばＬＣＤ（液晶ディスプレイ）パネルモジュール１７が組み込まれる。ＬＣＤパネルモジュール１７の画面は、ディスプレイ用筐体１３に区画される窓孔１８に臨む。画面にはテキストやグラフィックスが表示される。使用者はそういったテキストやグラフィックスに基づきノートパソコン１１の動作を確認することができる。ディスプレイ用筐体１３は、本体筐体１２に対する揺動を通じて本体筐体１２に重ね合わせられる。
【００２１】
図２は本発明の第１実施形態に係るベース１４の断面構造を概略的に示す。このベース１４は、生分解性樹脂材料から形成される本体２１を備える。生分解性樹脂材料には、例えばポリ乳酸樹脂や酢酸セルロース樹脂、ポリ酢酸セルロース樹脂、その他の生分解性樹脂材料が利用される。本体２１の裏面すなわち内向き面は本体筐体１２の収容空間に向き合わせられる。
【００２２】
本体２１の表面すなわち外向き面には断熱材２２が覆い被さる。断熱材２２は例えば皮やゴム、エラストマー、布、紙、樹脂といった材料から構成される。こうした材料は例えば石油や油、油脂、鉱物、植物、無機物、有機物、生分解性材料から形成される。断熱材２２の厚みは例えば０．１［μｍ］〜５０［μｍ］程度に設定される。好ましくは、断熱材２２の厚みは例えば１０［μｍ］以上に設定されればよい。
【００２３】
本体２１および断熱材２２の間には接着剤２３が挟み込まれる。接着剤２３は本体２１の表面に断熱材２２を貼り付ける。接着剤２３には、例えばアクリル系やエポキシ系、シリコーン系といった樹脂系接着剤のいずれかが用いられればよい。ここでは、接着剤２３は本体２１および断熱材２２の間に満遍なく挟み込まれる。その結果、断熱材２２は本体２１の外向き面に高い密着強度で接合される。
【００２４】
本体２１の内向き面には例えばボス２４が区画される。ボス２４には例えばマザーボードのプリント基板２５が受け止められる。ねじ２６はボス２４にねじ込まれる。こうしてプリント基板２５は本体２１に固定される。プリント基板２５の表面には例えばＣＰＵチップやグラフィックチップといった電子部品（図示されず）が実装される。こうした電子部品は稼働時に発熱する。
【００２５】
以上のようなベース１４では、本体２１の表面は断熱材２２で被覆される。断熱材２２の材料や断熱材２２の厚みに応じて例えば０．１［℃］〜１５［℃］程度の断熱効果が確立される。こうして電子部品から放出される熱は本体筐体１２の収容空間に留められる。簡単な構造で断熱効果が確立される。熱は例えばファン（図示されず）の働きで本体筐体１２の側面から外部空間に放出される。ノートパソコン１１が使用者の膝の上で使用されても、使用者への熱の伝達は抑制される。使用者の不快感は抑制される。
【００２６】
しかも、接着剤２３は例えば加熱処理で溶融する。本体２１の外向き面から断熱材２２は容易に引き剥がされる。加熱処理は例えばドライヤーやオーブンで実現される。加えて、生分解性樹脂材料から形成される本体２１は例えば土の中で容易に分解される。廃棄物の発生は防止される。その他、例えばサーマルリサイクルにあたって、本体２１の焼却時に石油系樹脂材料の焼却時に比べて二酸化炭素の排出量は半分程度に抑制される。環境の悪化は回避される。
【００２７】
また、断熱材２２の貼り付けにあたって例えばアクリル系やエポキシ系、シリコーン系といった樹脂系接着剤が用いられる。こうした樹脂系接着剤の働きで、断熱材２２は本体２１の外向き面に高い密着強度で貼り付けられる。断熱材２２の剥離は防止される。断熱材２２は高い断熱効果を発揮することができる。なお、接着剤２３には樹脂系接着剤に代えて例えば両面テープが用いられてもよい。
【００２８】
次に、ベース１４の製造方法を説明する。まず、本体２１の形成にあたって成形型すなわち金型が用意される。金型内には例えば粒状のペレットから溶融した生分解性樹脂材料が流し込まれる。金型内で生分解性樹脂材料は冷却される。生分解性樹脂材料は硬化する。硬化後、生分解性樹脂材料が金型から取り出される。本体２１の外向き面に接着剤２３が塗布される。その後、本体２１の外向き面に断熱材２２が貼り付けられる。こうしてベース１４は製造される。
【００２９】
図３は本発明の第２実施形態に係るベース１４ａの断面構造を概略的に示す。このベース１４ａは、本体２１および接着剤２３の間に塗膜２７が挟み込まれる。塗膜２７には、例えばアクリル系やウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系のプライマー塗料が用いられる。塗膜２７の厚みは例えば０．１［μｍ］〜５０［μｍ］程度に設定される。好ましくは、塗膜２７の厚みは例えば１０［μｍ］以上に設定されればよい。その他、前述のベース１４と均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。
【００３０】
こうしたベース１４ａでは、塗膜２７の働きで接着剤２３および断熱材２２の密着強度は一層向上する。しかも、前述と同様に、本体２１の外向き面から断熱材２２は容易に引き剥がされる。加えて、断熱材２２の働きで使用者への熱の伝達は抑制される。また、本体２１は例えば土の中で容易に分解される。廃棄物の発生は防止される。本体２１の焼却時に石油系樹脂材料の焼却時に比べて二酸化炭素の排出量は半分程度に抑制される。こうして環境の悪化は回避される。
【００３１】
次に、ベース１４ａの製造方法を説明する。前述と同様に、本体２１が成型される。本体２１の外向き面にはプライマー塗料が塗布される。塗布にあたって例えばスプレー法が用いられればよい。本体２１の外向き面にはプライマー塗料が吹き付けられる。こうして本体２１の外向き面には塗膜２７が形成される。その後、塗膜２７の表面に接着剤２３が塗布される。その結果、塗膜２７の表面に断熱材２２が貼り付けられる。こうしてベース１４ａは製造される。
【００３２】
図４は本発明の第３実施形態に係るベース１４ｂの断面構造を概略的に示す。このベース１４ｂは、本体２１の外向き面に貼り合わせられる金属板２８を備える。金属板２８には、例えばアルミニウム、銅、ニッケル、クロム、コバルト、亜鉛、チタン、マグネシウム、錫、金、銀、白金、白金族金属およびこれらの金属合金の少なくともいずれかから構成されればよい。金属板２８の板厚は例えば５［ｍｍ］以下に設定される。
【００３３】
ここでは、金属板２８の輪郭は例えば本体２１の輪郭よりも小さく設定される。本体２１および金属板２８の貼り付けにあたって前述の接着剤２３が用いられる。金属板２８の表面すなわち外向き面には前述の断熱材２２が貼り合わせられる。断熱材２２は金属板２８の輪郭の外側で本体２１の外向き面に貼り付けられる。貼り付けにあたって接着剤２９が用いられる。接着剤２９は接着剤２３と同様に構成される。その他、前述のベース１４と均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。
【００３４】
こうしたベース１４ｂによれば、本体２１、金属板２８および断熱材２２は接着剤２３、２９で貼り合わせられる。接着剤２３、２９の働きで本体２１、金属板２８および断熱材２２は十分な接合強度で一体化される。金属板２８や断熱材２２の剥離は防止される。その結果、断熱材２２は高い断熱効果を発揮することができる。さらに、金属板２８の働きでベース１４ｂの強度は向上する。なお、接着剤２３や接着剤２９には樹脂系接着剤に代えて例えば両面テープが用いられてもよい。
【００３５】
しかも、金属板２８の輪郭は本体２１の輪郭よりも小さく設定される。ベース１４ｂは金属板２８で部分的に補強される。こうして金属板２８の輪郭の外側で本体２１には例えば貫通孔や切り欠きが容易に形成される。その結果、ベース１４ｂは様々な形状に設計されることができる。その他、貫通孔や切り欠きは金属板２８に形成されてもよい。こうしてベース１４ｂの形状は一層自由に設計されることができる。
【００３６】
加えて、加熱処理に基づきベース１４ｂの表面から金属板２８や断熱材２２は容易に引き剥がされる。加熱処理は例えばドライヤーやオーブンで実現される。さらに、断熱材２２の働きで使用者への熱の伝達は抑制される。また、本体２１は例えば土の中で容易に分解される。廃棄物の発生は防止される。本体２１の焼却時に石油系樹脂材料の焼却時に比べて二酸化炭素の排出量は半分程度に抑制される。環境の悪化は回避される。
【００３７】
次に、ベース１４ｂの製造方法を説明する。図５に示されるように、金型３１が用意される。金型３１のキャビティ３２内には予め金属板２８が配置される。金属板２８の裏面すなわち内向き面には接着剤２３が塗布される。その後、キャビティ３２には溶融した生分解性樹脂材料が流し込まれる。金型３１内で生分解性樹脂材料は冷却される。生分解性樹脂材料は硬化する。硬化後、生分解性樹脂材料が金型から取り出される。本体２１の外向き面および金属板２８の外向き面に接着剤２９が塗布される。本体２１の外向き面および金属板２８の外向き面に断熱材２２が貼り付けられる。こうしてベース１４ｂは製造される。
【００３８】
図６は本発明の第４実施形態に係るベース１４ｃの断面構造を概略的に示す。このベース１４ｃでは、前述のベース１４ｂの金属板２８および接着剤２９の間に塗膜３３が挟み込まれる。塗膜３３は金属板２８の輪郭の外側で本体２１の外向き面および接着剤２９の間に挟み込まれる。塗膜３３は前述の塗膜２７と同様の構成を有すればよい。その他、前述のベース１４ｂと均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。
【００３９】
こういったベース１４ｃでは本体２１および金属板２８と断熱材２２との密着強度は一層向上する。その他、前述と同様の作用効果が実現されることができる。こうしたベース１４ｃの製造にあたって、本体２１および金属板２８にプライマー塗料が塗布されればよい。こうして前述の塗膜２７と同様に塗膜３３が形成されればよい。その後、塗膜３３の表面に接着剤２９が塗布される。その結果、断熱材２２が貼り付けられる。こうしてベース１４ｃは製造される。
【００４０】
なお、本発明の生分解性樹脂成形品は例えばカバー１５やディスプレイ用筐体１３に適用されてもよい。その他、本発明は、例えば携帯電話端末装置や情報処理端末（ＰＤＡ）といった電子機器の筐体、自動車の部品、建築材、家電製品の部品、燃料電池の電極、触媒といった様々な用途に利用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】電子機器の一具体例すなわちノートブックパーソナルコンピュータの外観を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る成型品の構造を概略的に示す拡大部分断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る成型品の構造を概略的に示す拡大部分断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る成型品の構造を概略的に示す拡大部分断面図である。
【図５】金型内に金属板を配置した様子を概略的に示す部分拡大断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る成型品の構造を概略的に示す拡大部分断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１４〜１４ｃ  生分解性樹脂成形品、２１  本体、２２  断熱材、２３  接着剤、２７  塗膜、２８  金属板、２９  接着剤、３１  成形型、３２  キャビティ、３３  塗膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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