(57)【要約】【課題】長孔を用いて高さ方向の調整ができるようにした二つの変形可能な板状部材の連結を確実に行える連結具を提供すること。【解決手段】ボルト部材１とナット部材２とで構成する。ボルト部材１には、その雄ねじ部１ａを突出させたボルト頭部１ｂの前面からその雄ねじ部１ａを中心として膨出する突部１ｃを構成し、ナット部材２には、ボルト部材１の雄ねじ部１ａを突出させたボルト頭部１ｂの前面と対面する前面に、その雌ねじ部２ａを中心として凹む凹部２ｂを構成してある。ボルト部材１の突部１ｃは、その雄ねじ部１ａを中心としてボルト頭部１ｂの前面に半球状に膨出させた形状とし、ナット部材２の凹部２ｂは、その雌ねじ部２ａを中心としてその前面に半球状に凹ませた形状とする。凹部２ｂの凹み寸法は、突部１ｃの膨出寸法より若干大寸法とする。【選択図】  図１
2009264463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト部材とナット部材とからなり、該ボルト部材の該ナット部材と対面する雄ねじ部の周囲の面に該雄ねじ部の軸心を中心とする突部又は凹部を形成し、該ナット部材の該ボルト部材と対面する雌ねじ部の周囲の面にその雌ねじ部の軸心を中心とする、該ボルト部材の突部に対応する凹部又は該ボルト部材の凹部に対応する突部を形成した連結具。
【請求項２】
前記ボルト部材又は前記ナット部材の突部を、雄ねじ部又は雌ねじ部の周囲に接した状態に構成し、前記ナット部材又は前記ボルト部材の凹部を雌ねじ部又は雄ねじ部の周囲に接した状態に構成した請求項１の連結具。
【請求項３】
前記ボルト部材又は前記ナット部材の突部を、雄ねじ部又は雌ねじ部の周囲に接しない状態の環状突部に構成し、前記ナット部材又は前記ボルト部材の凹部を雌ねじ部又は雄ねじ部の周囲に接しない環状凹部に構成した請求項１の連結具。
【請求項４】
前記ナット部材を袋ナット状に構成すると共に、その閉じている側の面から雄ねじ部を突出させた請求項１、２又は３の連結具。
【請求項５】
前記ナット部材を、取付対象を取り付ける被取付対象である板材に背面側に突出すべく形成した円筒部と、該円筒部の前端の周囲の面と、該円筒部の内周に形成した雌ねじ部とで形成した請求項１の連結具。
【請求項６】
前記ボルト部材の突部の外面に、該ボルト部材を旋回進出させた場合に、これに接する面を旋削することが可能な刃部を形成した請求項１、２、３、４又は５の連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、長孔を用いて高さ方向の調整ができるようにした二つの変形可能な板状部材を連結する際に使用するのに適当な連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の連結具には、例えば、特許文献１の配管固定具がある。
これは、上下端の取付片に固定用の丸穴を備えた長尺物を結束するサドルバンドと、該サドルバンドを支持する縦長でその中央に縦長の長穴を備えた支持金具と、二組のボルト・ナットとで構成されるものである。この配管固定具は、支持金具にパイプ類を抱えたサドルバンドを押し当て、その上下端の取付片の丸穴及び該支持金具の長穴にそれぞれ該取付片の表側からボルトを挿入し、背後のナットに螺合する。このとき、ボルトとナットとが緩い状態で、該サドルバンドを上下に動かして支持するパイプ類の高さを調節することができるようになっている。その後に、該二つのボルトとナットとの螺合締め付けを行い、調節した高さ位置で該サドルバンドを固定するわけである。
【０００３】
しかし、サドルバンドには、これが抱えるパイプ類の荷重が常時かかっており、前記ボルトは前記支持金具の長穴を貫通するものであるから、該ボルトとナットとの螺合締め付け状態が若干でも緩めば、該サドルバンドはこれが抱えるパイプ類と共に、容易に該長穴に沿って下降する問題を生じる。ボルトとナットとが緩まなくても地震その他の振動を受けた場合などに徐々に下降する虞もある。
【０００４】
またこの種の連結具には、例えば、特許文献２の吊持金具がある。
これは、直立する縦長帯状で、その中心に沿って縦長の長孔を備え、かつ該長孔の両側縁部に曲げ起こし部を備えた第１部材と、該第１部材の前面に内端部が当接する側面から見てコ字形を基本とする形状で、その上端の当接片のネジ穴に該第１部材の裏面からその長孔を貫通して螺合した取付ねじを備え、かつ下端から突出する係止部を該第１部材の長孔に貫通係止させた第２部材とで構成したものであり、該第２部材と第１部材とで支持対象を抱持するものである。取付ねじを締め付ける前に第２部材を第１部材の前面に沿って昇降させ、適切な高さ位置で該取付ねじを締め付けて固定するものである。
【０００５】
この吊持金具では、前記取付ねじを前記当接片のネジ穴にねじ込む際に、前記長孔の両側縁部に曲げ起こした曲げ起こし部を変形させ、これによって、前記高さ位置での固定を確実にする趣旨のものである。
【０００６】
この特許文献２の吊持金具によれば、かなりの程度その固定を確実にし得ると思われるが、前記取付ねじによる曲げ起こし部の変形は、その部位だけでなく、上下方向にある程度影響を与えざるを得ず、第２部材に掛かる荷重によっては、ある程度の範囲で下降を生じることもあり得るものと思われる。またこの特許文献２の吊持金具のような構成では、長孔側に曲げ起こし部を構成するものであるため、広い分野に適用する場合に若干厄介な面があることも否めない。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−９２６１号公報
【特許文献２】特開平１１−９３３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、長孔を用いて高さ方向の調整ができるようにした二つの概ね変形可能又は旋削可能な板状部材の連結に関して、一度締め付け固定をすれば、それらやそれらが支持する部材の荷重若しくは地震等の振動等に起因して長孔を滑ってずり落ち下降するような問題の生じない、ボルト部材及びナット部材等を利用した簡明で確実な作用を持った連結具を提供することを解決の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の１は、ボルト部材とナット部材とからなり、該ボルト部材の該ナット部材と対面する雄ねじ部の周囲の面に該雄ねじ部の軸心を中心とする突部又は凹部を形成し、該ナット部材の該ボルト部材と対面する雌ねじ部の周囲の面にその雌ねじ部の軸心を中心とする、該ボルト部材の突部に対応する凹部又は該ボルト部材の凹部に対応する突部を形成した連結具である。
【００１０】
本発明の２は、本発明の１の連結具に於いて、前記ボルト部材又は前記ナット部材の突部を、雄ねじ部又は雌ねじ部の周囲に接した状態に構成し、前記ナット部材又は前記ボルト部材の凹部を雌ねじ部又は雄ねじ部の周囲に接した状態に構成したものである。
【００１１】
本発明の３は、本発明の１の連結具に於いて、前記ボルト部材又は前記ナット部材の突部を、雄ねじ部又は雌ねじ部の周囲に接しない状態の環状突部に構成し、前記ナット部材又は前記ボルト部材の凹部を雌ねじ部又は雄ねじ部の周囲に接しない環状凹部に構成したものである。
【００１２】
本発明の４は、本発明の１、２又は３の連結具に於いて、前記ナット部材を袋ナット状に構成すると共に、その閉じている側の面から雄ねじ部を突出させたものである。
【００１３】
本発明の５は、本発明の１の連結具に於いて、前記ナット部材を、取付対象を取り付ける被取付対象である板材に背面側に突出すべく形成した円筒部と、該円筒部の前端の周囲の面と、該円筒部の内周に形成した雌ねじ部とで形成したものである。
【００１４】
本発明の６は、本発明の１、２、３、４又は５の連結具に於いて、前記ボルト部材の突部の外面に、該ボルト部材を旋回進出させた場合に、これに接する面を旋削することが可能な刃部を形成したものである。
【発明の効果】
【００１５】
したがって、本発明の１の連結具によれば、結合用の孔を高さ方向に長い長孔として高さ方向の取付位置の位置決め調整が可能であるようにした取付対象であって、その取付のための部位が変形可能な板状となっている取付対象を、前記長孔を貫通した結合用の雄ねじを更に貫通させる結合孔を有する被取付対象であって、その被取付部位が同様に変形可能な板状となっている被取付対象に取り付ける場合に、本発明の１の連結具を使用して連結することにより、取付時に設定した取付対象の高さ位置を確実に固定し、これが下降変動することのないようにすることができる。
【００１６】
例えば、重量物を支持する支持板が取付対象であり、この支持板に取り付けのために縦方向の長孔が開口されている場合に、この支持板を、被取付対象である固定板に当接させ、該支持板を上下に動かして高さ方向の位置決めをし、この状態で、本発明の１の連結具で固定する。この固定は、該支持板の長孔と該固定板の円形孔等である結合孔との一致する孔部位に、その一方の側から、本発明の１の連結具のボルト部材の雄ねじ部を挿入し、他方の側に配したナット部材の雌ねじ部に螺合し、締め付けることによって確保することができる。
【００１７】
ボルト部材の雄ねじ部をナット部材の雌ねじ部に螺合して螺合状態を進行させ、かつ前記支持板と前記固定板とを締め付けると、ボルト部材のナット部材と対面する面に形成した突部又は凹部とナット部材のボルト部材と対面する面に形成した凹部又は突部により、該支持板の該当する部位及び固定板の該当する部位が、一方の突部に押されて他方の凹部内に押し込まれ、その変形状態で、該突部及び凹部によって挟持され、これが維持されることになる。こうして該支持板に重量物による大荷重がかかっていても、固定板の所定位置に確実に固定され、容易に下降することができないこととなる。
【００１８】
なお、前記支持板の昇降調整に先だって、予め前記ボルト部材の雄ねじ部を該支持板の長孔と固定板の結合孔とに挿入し、かつナット部材の雌ねじ部に緩く螺合しておき、該支持板の昇降調整を、その状態で行うようにすることができるのも云うまでもない。
【００１９】
本発明の２及び３の連結具によれば、本発明の１の連結具と同様に、取付対象を被取付対象に、前者の長孔と後者の長孔ではない結合孔に、一方の側からボルト部材の雄ねじ部を挿入し、他方の側のナット部材の雌ねじ部に螺合し、該取付対象と被取付対象とを締め付けることにより、前記所定の部位に前記所定の変形を加えて、確実に固定することができる。それ故、取付対象に大荷重が掛かっている場合であっても取付対象がずり落ちるような問題が生じる虞はない。
【００２０】
本発明の４の連結具によれば、ボルト部材の頭部側に固定する固定板等の被取付対象に取付対象を取付固定することができる。
【００２１】
本発明の５の連結具によれば、ナット部材を固定板等の被取付対象それ自体に形成してしまうことにより、別個にナット部材を用意しなくても良いことになる利点がある。
【００２２】
この場合は、ナット部材側には、その雌ねじ部の軸心を中心とする突部ではなく、凹部を形成することとするのが好都合である。従ってボルト部材側には対応する突部を構成すべきことになる。
なお、この場合の固定板等の被取付対象は、その結合孔を開口すべき部位にその背後方向に突出する円筒部を形成すべきことになる。この円筒部は、該固定板等の被取付対象を、例えば、バーリング加工することにより形成することができる。雌ねじ部は、前記したように、該円筒部の内周に形成する。また、前記のように、ナット部材の前面側に形成すべき凹部は、例えば、張出し加工等により形成することが可能である。
【００２３】
いずれにしても加工は簡単であり、前記のように、別体のナット部材を用意する必要がない利点が得られる。
【００２４】
本発明の６の連結具によれば、取付対象である板材等の厚みが厚い等により、ボルト部材とナット部材とによる螺合締め付けによって容易にその突部と凹部に沿った変形をしない場合に、ボルト部材の突部表面に形成した刃部で該突部に対面する取付対象である板材等の面を旋削しその厚みを減少させ、これによって該部位を変形可能にし、本発明の１で説明したように、突部と凹部の間で該当する形状に変形した状態で挟持されるようにすることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら５種の実施例に基づいて説明する。
【００２６】
＜実施例１＞
この実施例１の連結具は、図１(a)に示すように、ボルト部材１とナット部材２とで構成したものである。該ボルト部材１には、その雄ねじ部１ａを突出させたボルト頭部１ｂの前面から該雄ねじ部１ａを中心として膨出する突部１ｃを構成し、該ナット部材２には、該ボルト部材１の雄ねじ部１ａを突出させたボルト頭部１ｂの前面と対面する前面に、その雌ねじ部２ａを中心として凹む凹部２ｂを構成してある。該ボルト部材１の突部１ｃは、図１(a)に示すように、該雄ねじ部１ａを中心としてボルト頭部１ｂの前面に半球状に膨出させた形状とし、該ナット部材２の凹部２ｂは、図１(a)、(b)、(c)に示すように、該雌ねじ部２ａを中心としてその前面に半球状に凹ませた形状とする。該凹部２ｂの凹み寸法は、該突部１ｃの膨出寸法より若干大寸法とする。
【００２７】
この実施例１の連結具を用いて取付対象である支持板３を固定板４に連結固定する例を説明する。
この支持板３は、図示しない重量部材を支持する金属板材（ステンレススティール）であり、特に図１(f)、(g)に示すように、中央に縦向きの長孔３ａが開口してあり、これにより高さ方向の位置関係を調節した上で、ボルト・ナットにより前記固定板４に固定すべきものである。該固定板４は、中央に円形の結合孔４ａが開口してあり、該結合孔４ａと前記長孔３ａとを対応させてボルトを挿通し、該ボルトに前記ナットを螺合して前記固定を行うのは云うまでもない。なお、該固定板４も金属板材（ステンレススティール）であり、該固定板４及び前記支持板３は、いずれも変形可能である。
【００２８】
前記支持板３を、図１(d)に示すように、固定板４の前面側に配置し、例えば、該支持板３の背面側にボルト部材１を、該固定板４の背面側にナット部材２を、それぞれ配し、前者の雄ねじ部１ａを該支持板３の長孔３ａ及び該固定板４の結合孔４ａに挿入した上で、該固定板４の背後に貫通突出した雄ねじ部１ａをナット部材２の雌ねじ部２ａに螺合する。
【００２９】
この螺合を、該支持板３と該固定板４とを締め付けない程度、即ち、該支持板３を昇降動作させ得る程度にしておき、この状態で、該支持板３を上下に動かして適切な高さに調節し、次いで、該ボルト部材１とナット部材２との螺合状態を進め、該支持板３と該固定板４を締め付ける。こうして、該ボルト部材１とナット部材２とで締め付けられると、図１(e)、(g)に示すように、該ボルト部材１の突部１ｃで、該支持板３の該突部１ｃに対面する部位及び該支持板３の該部位と重なり合った固定板４の部位が、該ナット部材２の凹部２ｂ内に変形しつつ押し込まれることとなる。図１(e)、(g)は、ボルト部材１とナット部材２との締め付けの完了時点を示している。
【００３０】
こうして前記ボルト部材１と前記ナット部材２とによる締め付けが完了すると、前記支持板３の前記突部１ｃに対面する部位及び前記固定板４の該部位に対面する部位は、相互に接合状態で半球曲面状に変形して該ナット部材２の凹部２ｂ中に嵌り込み、該突部１ｃと該凹部２ｂの面で挟持された状態となる。
【００３１】
従って前記支持板３は、重量部材を支持することにより下降方向の大荷重がかかることとなっても、前記固定板４との間で滑りを生じる等により下降することは殆ど不可能であり、該支持板３の該固定板４の該当位置への固定は確実なものとなる。
【００３２】
＜実施例２＞
この実施例２の連結具は、図２(a)、(b)、(c)に示すように、ボルト部材１１と固定ボルト部材１２とで構成したものである。該ボルト部材１１には、その雄ねじ部１１ａを突出させたボルト頭部１１ｂの前面から該雄ねじ部１１ａを中心として膨出する突部１１ｃを構成し、該固定ボルト部材１２には、そのボルト頭部１２ａの上面側の中央に袋ナット状に雌ねじ部１２ｂを形成し、該雌ねじ部１２ｂを中心として凹む凹部１２ｃを構成してある。
【００３３】
前記ボルト部材１１の突部１１ｃは、図２(a)、(b)、(c)に示すように、該雄ねじ部１１ａを中心としてボルト頭部１１ｂの前面に半球状に膨出させた形状とし、該固定ボルト部材１２のボルト頭部１２ａの凹部１２ｃは、図２(a)、(b)、(c)に示すように、前記袋ナット状の雌ねじ部１２ｂを中心としてその前面に半球状に凹ませた形状とする。該凹部１２ｃの凹み寸法は、該突部１１ｃの膨出寸法より若干大寸法とする。該袋ナット状の雌ねじ部１２ｂは、前記ボルト部材１１の雄ねじ部１１ａと正確に螺合し得る寸法形状とする。また前記固定ボルト部材１２は、図２(a)、(b)、(c)に示すように、これ自体を取り付けるためその他に使用するための雄ねじ部１２ｄを、ボルト頭部１２ａの前記雌ねじ部１２ｂを開口した面と反対側の面の中央から突出させたものとする。
【００３４】
この実施例２の連結具を用いて取付対象である支持板３を固定板４に連結固定する例を説明する。
上記支持板３及び固定板４は、実施例１で説明したのと全く同様のそれであるから説明を省略する。
【００３５】
前記支持板３を、図２(a)に示すように、固定板４の前面側に配置し、例えば、該支持板３の背面側にボルト部材１１を、該固定板４の背面側に固定ボルト部材１２を、それぞれ配し、前者の雄ねじ部１１ａを該支持板３の長孔３ａ及び該固定板４の結合孔４ａに挿入した上で、該固定板４の背後に貫通突出した雄ねじ部１１ａを、該固定ボルト部材１２のボルト頭部１２ａの袋ナット状の雌ねじ部１２ｂに螺合する。
【００３６】
この螺合を、該支持板３と該固定板４とを締め付けない程度にしておき、この状態で、該支持板３を上下に動かして適切な高さに調節し、次いで、該ボルト部材１１と固定ボルト部材１２の雌ねじ部１２ｂとの螺合状態を進め、該支持板３と該固定板４とを締め付ける。こうして、該ボルト部材１１と固定ボルト部材１２の雌ねじ部１２ｂとで締め付けられると、図２(b)、(c)に示すように、該ボルト部材１１の突部１１ｃで、該支持板３の該突部１１ｃに対面する部位及び該支持板３の該部位と重なり合った固定板４の部位が、該固定ボルト部材１２の凹部１２ｃ内に変形しつつ押し込まれることとなる。図２(b)、(c)は、ボルト部材１１と固定ボルト部材１２とによる締め付けの完了時点を示している。
【００３７】
こうして前記ボルト部材１１と前記固定ボルト部材１２とによる締め付けが完了すると、前記支持板３の前記突部１１ｃに対面する部位及び前記固定板４の該部位に対面する部位は、相互に接合状態で半球曲面状に変形して該固定ボルト部材１２のボルト頭部１２ａの凹部１２ｃ中に嵌り込み、該突部１１ｃと該凹部１２ｃの面で挟持された状態となる。
【００３８】
従って前記支持板３は、実施例１の場合と全く同様に、重量部材を支持することにより下降方向の大荷重がかかることとなっても、前記固定板４との間で滑りを生じる等により下降することは殆ど不可能であり、該支持板３の該固定板４の該当位置への固定は確実なものとなる。
【００３９】
＜実施例３＞
この実施例３の連結具は、図３(a)、(b)、(c)に示すように、ボルト部材２１とナット部材２２とで構成したものである。該ボルト部材２１には、その雄ねじ部２１ａを突出させたボルト頭部２１ｂの前面から該雄ねじ部２１ａを中心として膨出する環状突部２１ｃを構成し、該ナット部材２２には、前記ボルト部材２１の雄ねじ部２１ａを突出させたボルト頭部２１ｂの前面と対面する前面に、その雌ねじ部２２ａを中心として凹む環状凹部２２ｂを構成したものである。
【００４０】
該ボルト部材２１の環状突部２１ｃは、図３(b)に示すように、該雄ねじ部２１ａを中心としてボルト頭部２１ｂの前面に環状に膨出させた突条形状とし、該ナット部材２２の環状凹部２２ｂは、図３(b)、(c)に示すように、該雌ねじ部２２ａを中心としてその前面に環状に凹ませた円環溝状の形状とする。該環状凹部２２ｂの凹み寸法は、該突部２１ｃの膨出寸法より、溝巾及び深さとも若干大寸法とする。
【００４１】
この実施例３の連結具を用いて取付対象である支持板３を固定板４に連結固定する例を説明する。
上記支持板３及び固定板４は、実施例１で説明したのと全く同様のそれであるから説明を省略する。
【００４２】
前記支持板３を、実施例１、２と同様に、図３(d)に示すように、固定板４の前面側に配置し、例えば、該支持板３の背面側にボルト部材２１を、該固定板４の背面側にナット部材２２を、それぞれ配し、前者の雄ねじ部２１ａを該支持板３の長孔３ａ及び該固定板４の結合孔４ａに挿入した上で、該固定板４の背後に貫通突出した雄ねじ部２１ａを、該ナット部材２２の雌ねじ部２２ａに螺合する。
【００４３】
この螺合を、実施例１、２で説明したのと同様に、該支持板３と該固定板４とを締め付けない程度にしておき、この状態で、該支持板３を上下に動かして適切な高さに調節し、次いで、該ボルト部材２１とナット部材２２の雌ねじ部２２ａとの螺合状態を進め、該支持板３と該固定板４とを締め付ける。こうして、該ボルト部材２１とナット部材２２とで締め付けられると、図３(e)、(g)に示すように、該ボルト部材２１の環状突部２１ｃで、該支持板３の該環状突部２１ｃに対面する部位及び該支持板３の該部位と重なり合った固定板４の部位が、該ナット部材２２の環状凹部２２ｂ内に変形しつつ押し込まれることとなる。図３(e)、(g)は、ボルト部材２１とナット部材２２とによる締め付けの完了時点を示している。
【００４４】
こうして前記ボルト部材２１と前記ナット部材２２とによる締め付けが完了すると、前記支持板３の前記環状突部２１ｃに対面する部位及び前記固定板４の該部位に対面する部位は、相互に接合状態で環状凸曲面状に変形して該ナット部材２２の環状凹部２２ｂ中に嵌り込み、該環状突部２１ｃと該環状凹部２２ｂの面で挟持された状態となる。
【００４５】
従って前記支持板３は、実施例１、２の場合と全く同様に、重量部材を支持することにより下降方向の大荷重がかかることとなっても、前記固定板４との間で滑りを生じる等により下降することは殆ど不可能であり、該支持板３の該固定板４の該当位置への固定は確実なものとなる。
【００４６】
＜実施例４＞
この実施例４の連結具は、図４(a)、(b)、(c)に示すように、ボルト部材３１とナット部材３２とで構成したものである。該ボルト部材３１には、その雄ねじ部３１ａを突出させたボルト頭部３１ｂの前面に該雄ねじ部３１ａを中心として凹む環状凹部３１ｃを構成し、前記ナット部材３２には、前記ボルト部材３１の雄ねじ部３１ａを突出させたボルト頭部３１ｂの前面と対面する前面に、その雌ねじ部３２ａを中心として膨らむ環状突部３２ｂを構成したものである。
【００４７】
前記ボルト部材３１の環状凹部３１ｃは、図４(b)に示すように、該雄ねじ部３１ａを中心としてボルト頭部３１ｂの前面に環状に凹んだ円環溝状とし、前記ナット部材３２の環状突部３２ｂは、図４(b)、(c)に示すように、該雌ねじ部３２ａを中心としてその前面に環状に膨出させた環状突条とする。前記環状凹部３１ｃの凹み寸法は、前記環状突部３２ｂの膨出寸法より、溝巾及び深さとも若干大寸法とする。
【００４８】
この実施例４の連結具を用いて取付対象である支持板３を固定板４に連結固定する例を説明する。
上記支持板３及び固定板４は、これらも実施例１で説明したのと全く同様のそれであるから説明を省略する。
【００４９】
前記支持板３を、実施例１、２、３と同様に、図４(d)に示すように、固定板４の前面側に配置し、例えば、該支持板３の背面側にボルト部材３１を、該固定板４の背面側にナット部材３２を、それぞれ配し、前者の雄ねじ部３１ａを該支持板３の長孔３ａ及び該固定板４の結合孔４ａに挿入した上で、該固定板４の背後に貫通突出した雄ねじ部３１ａを、該ナット部材３２の雌ねじ部３２ａに螺合する。
【００５０】
この螺合を、実施例１、２、３で説明したのと同様に、該支持板３と該固定板４とを締め付けない程度にしておき、この状態で、該支持板３を上下に動かして適切な高さに調節し、次いで、前記ボルト部材３１と前記ナット部材３２の雌ねじ部３２ａとの螺合状態を進め、該支持板３と該固定板４とを締め付ける。こうして、該ボルト部材３１とナット部材３２とで締め付けられると、図４(e)、(g)に示すように、該ナット部材３２の環状突部３２ｂで、該固定板４の該環状突部３２ｂに対面する部位及び該固定板４の該部位と重なり合った支持板３の該部位が、該ボルト部材３１の環状凹部３１ｃ内に変形しつつ押し込まれることとなる。図４(e)、(g)は、ボルト部材３１とナット部材３２とによる締め付けの完了時点を示している。
【００５１】
こうして前記ボルト部材３１と前記ナット部材３２とによる締め付けが完了すると、前記固定板４の前記環状突部３２ｂに対面する部位及び前記支持板３の該部位に対面する部位は、相互に接合状態で環状凸曲面状に変形して該ボルト部材３１の環状凹部３１ｃ中に嵌り込み、該環状突部３２ｂと該環状凹部３１ｃの面で挟持された状態となる。
【００５２】
従って前記支持板３は、実施例１、２、３の場合と全く同様に、重量部材を支持することにより下降方向の大荷重がかかることとなっても、前記固定板４との間で滑りを生じる等により下降することは殆ど不可能であり、該支持板３の該固定板４の該当位置への固定は確実なものとなる。
【００５３】
＜実施例５＞
実施例５として、ＲＣ造の建築物の躯体外面に外装材として大型タイルを取り付ける場合に適用した例を略述する。
これは、図５(a)、(b)に示すように、ＲＣ造の建築物の躯体５０の外側面に、取付基板５１ａ及びこれに固定した取付ボルト５１ｃを介して固定板５２を固定し、該固定板５２の外面に高さ調節可能な支持板５４を介して大型タイル５３、５３…を取り付ける例である。
【００５４】
前記取付基板５１ａは、図５(a)に示すように、縦長で両側辺に補強用の側板を立ち上げ、中央部に雌ねじ部を備えた円筒部を突出させた板状部材であり、躯体５０の外側面に、該駆体５０に形成した逃げ穴５０ａを閉じる位置関係で接合状態に配し、上下のアンカーボルト５１ｂ、５１ｂで固定したものである。前記固定板５２は、取付ボルト５１ｃで該取付基板５１ａに取り付ける。該取付ボルト５１ｃは、図５(a)に示すように、該固定板５２の後述する中央取付部５２ａのボルト孔を通じてその雄ねじ部を背後に貫通させ、二つのロックナットを螺合させた上で、該取付基板５１ａの円筒部の雌ねじ部に螺合させ固定するものである。該取付ボルト５１ｃの雄ねじ部とこの円筒部の雌ねじ部との螺合状態を調節することで該固定板５２の不陸の調節を行うことができる。前記逃げ穴５０ａは、この場合の取付ボルト５１ｃの雄ねじ部の躯体５０側への進出を許容し、躯体５０外側面から固定板５２までの間隔をできるだけ狭くし得るようにする趣旨のものである。
【００５５】
前記固定板５２は、図５(a)に示すように、側面から見てコ字形に凹んだ中央取付部５２ａと、その上下の取付板部５２ｂ、５２ｂと、更にその上端と下端とに背後方向に直角に曲げて構成した補強板５２ｃ、５２ｃとを有する金属（ステンレススティール）製の横長長尺部材であり、前記したように、前記取付ボルト５１ｃは、前記コ字形に凹んだ中央取付部５２ａのボルト孔を貫通させてその雄ねじ部を背後に突き出させ、前記したように、前記取付基板５１ａの円筒部の雌ねじ部に螺合して結合させるものである。
【００５６】
また前記支持板５４は、図５(a)、(b)に示すように、横長長方形状を基本とする金属板材（ステンレススティールの板材）であり、その両側端から約１／４程の距離の位置の上部側に縦向の長孔５４ａ、５４ａを開口し、高さ方向中央部には、上向きのタイル支持片５４ｂと下向きのタイル支持片５４ｃとを一組とする二組を横一列に配し、それらの二組の更に両側方に、支持する大型タイル５３、５３…を背後側から弾力的に外方に押す押圧片５４ｄ、５４ｄを備えた部材である。また該支持板５４はその四辺に外方に直角に曲げた補強板５４ｅ、５４ｅ…を備えている。
【００５７】
前記固定板５２への前記支持板５４の取り付けには、図６(a)に示すように、実施例１と全く同様のボルト部材６１とナット部材６２とで構成した連結具を使用する。実施例１と全く同様であるから、ボルト部材６１は、同図に示すように、同様に、雄ねじ部６１ａを突出させたボルト頭部６１ｂの前面から該雄ねじ部６１ａを中心として膨出する突部６１ｃを備え、該ナット部材６２には、該ボルト部材６１の雄ねじ部６１ａを突出させたボルト頭部６１ｂの前面と対面する前面に、その雌ねじ部６２ａを中心として凹む凹部６２ｂを構成したものである。
【００５８】
従って前記支持板５４は、図６(b)に示すように、前記固定板５２の前面側に配置し、該支持板５４の前面側にボルト部材６１を、該固定板５２の取付板部５２ｂの背面側にナット部材６２を、それぞれ配し、前者の雄ねじ部６１ａを該支持板５４の長孔５４ａ及び該固定板５２の取付板部５２ｂの結合孔５２ｄに挿入した上で、該固定板５２の背後に貫通突出した雄ねじ部６１ａをナット部材６２の雌ねじ部６２ａに螺合する。
【００５９】
この螺合を、該支持板５４と該固定板５２の取付板部５２ｂとを締め付けない程度、即ち、該支持板５４を昇降動作させ得る程度にしておき、この状態で、該支持板５４を上下に動かして適切な高さに調節し、次いで、該ボルト部材６１とナット部材６２との螺合状態を進め、該支持板５４と該固定板５２の取付板部５２ｂとを締め付ける。こうして、該ボルト部材６１とナット部材６２とで締め付けられると、図６(d)に示すように、該ボルト部材６１の突部６１ｃで、該支持板５４の該突部６１ｃに対面する部位及び該支持板５４の該部位と重なり合った固定板５２の取付板部５２ｂの部位が、該ナット部材６２の凹部６２ｂ内に変形しつつ押し込まれることとなる。図６(d)は、ボルト部材６１とナット部材６２との締め付けの完了時点を示している。
【００６０】
こうして前記ボルト部材６１と前記ナット部材６２とによる締め付けが完了すると、前記支持板５４の前記突部６１ｃに対面する部位及び前記固定板５２の取付板部５２ｂの該部位に対面する部位は、相互に接合状態で半球曲面状に変形して該ナット部材６２の凹部６２ｂ中に嵌り込み、該突部６１ｃと該凹部６２ｂの面で挟持された状態となる。
【００６１】
この後、前記支持板５４、５４…には、その上向きのタイル支持片５４ｂと下向きのタイル支持片５４ｃとを利用して、図５(a)、(b)に示すように、大型タイル５３、５３…を取り付け、目地を目地材で充填する。各大型タイル５３、５３…は、背後から押圧片５４ｄ、５４ｄ…で前面側に押され、上記上向きのタイル支持片５４ｂと下向きのタイル支持片５４ｃとに緩みなく支持されることになる。
【００６２】
従って以上の支持板５４、５４…は、重量物である大型タイル５３、５３…を支持することにより大荷重がかかることになるが、前記固定板５２との間で滑りを生じる等により下降するようなことは殆ど不可能であり、該支持板５４の該固定板５２の該当位置への固定は確実なものとなる。
【００６３】
＜実施例６＞
この実施例６の連結具は、図７(a)に示すように、ボルト部材７１と固定板７４に形成したナット部（ナット部材）７２とで構成したものである。該ボルト部材７１には、その雄ねじ部７１ａを突出させたボルト頭部７１ｂの前面から該雄ねじ部７１ａを中心として膨出する突部７１ｃを構成してある。前記ナット部７２は、前記し、図７(a)、(b)、(c)に示すように、取付対象である支持板７３を取り付ける被取付対象である固定板７４に一体に構成する。同図に示すように、該固定板７４の結合孔を開口すべき部位に筒状部であるナット部本体７２ａを背後側に突出形成し、その内周に雌ねじ部７２ｂを形成する。更に該固定板７４には、該ナット部本体７２ａの前面側周囲を該ナット部本体７２ａの軸心を中心として凹む凹部７２ｃを形成する。なお、該固定板７４に於ける該ナット部本体７２ａ及び凹部７２ｃの形成手順は、上記の順序ではなく、該固定板７４の該当部位にまず凹部７２ｃを形成し、その後該凹部７２ｃの中央部に背後側に突出する筒状のナット部本体７２ａを形成し、更にその後にその内周に雌ねじ部７２ｂを形成する。
【００６４】
前記ボルト部材７１の突部７１ｃは、その雄ねじ部７１ａを中心としてボルト頭部７１ｂの前面に半球状に膨出させた形状とし、前記ナット部７２の凹部７２ｃは、図７(a)、(b)、(c)に示すように、該ナット部本体７２ａを中心として半球状に凹ませた形状とする。該凹部７２ｃの凹み寸法は、該突部７１ｃの膨出寸法より若干大寸法とする。
【００６５】
この実施例７の連結具を用いて取付対象である支持板７３を固定板７４に連結固定する例を説明する。
この支持板７３は、図示しない重量部材を支持する金属板材（ステンレススティール）であり、特に図７(f)、(g)に示すように、中央に縦向きの長孔７３ａが開口してあり、これにより高さ方向の位置関係を調節した上で、ボルトにより前記固定板７４に固定すべきものである。該固定板７４は、前記のように、中央にナット部本体７２ａが形成してあり、該ナット部本体７２ａの雌ねじ部７２ｂと前記長孔７３ａとを対応させてボルト部材７１の雄ねじ部７１ａを挿通し、これを前記ナット部本体７２ａの雌ねじ部７２ｂに螺合して前記固定を行うのは云うまでもない。なお、該固定板７４は金属板材（ステンレススティール）である。また前記支持板７３は変形可能である。
【００６６】
詳しく説明すると、前記支持板７３を、図７(d)に示すように、固定板７４の前面側に配置し、例えば、該支持板７３の背面側にボルト部材７１を配し、その雄ねじ部７１ａを該支持板７３の長孔７３ａに挿入した上で、該固定板７４の背後に突出したナット部本体７２ａの雌ねじ部７２ｂにその前面側から螺合する。
【００６７】
この螺合を、該支持板７３を該固定板７４に圧接しない程度、即ち、該支持板７３を昇降動作させ得る程度にしておき、この状態で、該支持板７３を上下に動かして適切な高さに調節し、次いで、該ボルト部材７１と該固定板７４のナット部本体７２ａとの螺合状態を進め、該支持板７３を該固定板７４に強圧接状態に締め付ける。こうして、該ボルト部材７１とナット部本体７２とで締め付けられると、図７(e)、(g)に示すように、該ボルト部材７１の突部７１ｃで、該支持板７３の該突部７１ｃに対面する部位が、該ナット部７２の凹部７２ｃ内に変形しつつ押し込まれることとなる。図７(e)、(g)は、ボルト部材７１とナット部７２とによる締め付けの完了時点を示している。
【００６８】
こうして前記ボルト部材７１と前記ナット部７２とによる締め付けが完了すると、前記支持板７３の前記突部７１ｃに対面する部位は、半球曲面状に変形して該ナット部７２の凹部７２ｃ中に嵌り込み、該突部７１ｃと該凹部７２ｃの面で挟持された状態となる。
【００６９】
従って前記支持板７３は、重量部材を支持することにより下降方向の大荷重がかかることとなっても、前記固定板７４との間で滑りを生じる等により下降することは殆ど不可能であり、該支持板７３の該固定板７４の該当位置への固定は確実なものとなる。
【００７０】
＜実施例７＞
この実施例７の連結具は、図８(a)に示すように、ボルト部材８１とナット部材８２とで構成したものである。該ボルト部材８１には、その雄ねじ部８１ａを突出させたボルト頭部８１ｂの前面から該雄ねじ部１８ａを中心として膨出する突部８１ｃを構成し、かつ該突部８１ｃの外周には、図８(a)、(b)に示すように、該雄ねじ部８１ａを中心として４５度の角度間隔で放射方向に延びる８個の刃部８１ｄ、８１ｄ…を形成し、該ナット部材８２には、該ボルト部材８１の雄ねじ部８１ａを突出させたボルト頭部８１ｂの前面と対面する前面に、その雌ねじ部８２ａを中心として凹む凹部８２ｂを構成してある。
【００７１】
該ボルト部材８１の突部８１ｃは、図８(a)、(b)に示すように、該雄ねじ部８１ａを中心としてボルト頭部８１ｂの前面に半球状に膨出させた形状とし、前記刃部８１ｄ、８１ｄ…は、それぞれ突条状態に突出させたものであり、放射方向に延びる各々の最上部に向かって鋭くなる刃物に形成したものである。この刃部８１ｄの形状及び数はこの実施例７のそれに限定されない。後記支持板８３の突部８１ｃと対面する部位をボルト部材８１のねじ込みによる旋回で削除すること（旋削）ができるものであれば良い。また前記ナット部材８２の凹部８２ｂは、図８(a)、(c)に示すように、該雌ねじ部８２ａを中心としてその前面に半球状に凹ませた形状とする。該凹部８２ｂの凹み寸法は、該突部８１ｃの膨出寸法より若干大寸法とする。
【００７２】
この実施例７の連結具を用いて取付対象である支持板８３を固定板８４に連結固定する例を説明する。
この支持板８３は、図示しない重量部材を支持する金属板材（ステンレススティール）であり、特に図８(f)、(g)に示すように、中央に縦向きの長孔８３ａが開口してあり、これにより高さ方向の位置関係を調節した上で、ボルト・ナットにより前記固定板８４に固定すべきものである。このように基本的には、実施例１の支持板３と同様であるが、支持対象との関係で、実施例１の支持板３より約２倍の厚みの金属板材で構成してあるものである。この支持板８３は、以上のように厚みが実施例１の支持板３の約２倍であるので、前記ボルト部材８１とナット部材８２とで後述するように通常の締め付け力で締め付けるだけでは変形は容易でない。
【００７３】
前記固定板８４は、中央に円形の結合孔８４ａが開口してあり、該結合孔８４ａと前記長孔８３ａとを対応させてボルトを挿通し、該ボルトに前記ナットを螺合して前記固定を行うのは云うまでもない。なお、該固定板８４も金属板材（ステンレススティール）であり、該固定板８４は変形可能である。
【００７４】
前記支持板８３を、図８(d)に示すように、固定板８４の前面側に配置し、例えば、該支持板８３の背面側にボルト部材８１を、該固定板８４の背面側にナット部材８２を、それぞれ配し、前者の雄ねじ部８１ａを該支持板８３の長孔８３ａ及び該固定板８４の結合孔８４ａに挿入した上で、該固定板８４の背後に貫通突出した雄ねじ部８１ａをナット部材８２の雌ねじ部８２ａに螺合する。
【００７５】
この螺合を、該支持板８３と該固定板８４とを締め付けない程度、即ち、該支持板８３を昇降動作させ得る程度にしておき、この状態で、該支持板８３を上下に動かして適切な高さに調節し、次いで、該ボルト部材８１とナット部材８２との螺合状態を進め、該支持板８３と該固定板８４を締め付ける。この過程で、該ボルト部材８１の突部８１ｃの外周に形成した刃部８１ｄ、８１ｄ…により、これに対面する支持板８３の面が旋削され、図８(e)、(g)に示すように、該支持板８３の対面する部位が薄くなり、該支持板８３の該対面する部位が該刃部８１ｄ、８１ｄ…及び突部８１ｃに押されて変形するようにもなり、こうして、同図に示すように、該刃部８１ｄ、８１ｄ…及び突部８１ｃで、該支持板８３の該部位及び該支持板８３の該部位と重なり合った固定板８４の部位が、該ナット部材８２の凹部８２ｂ内に変形しつつ押し込まれることとなる。図８(e)、(g)は、ボルト部材８１とナット部材８２との締め付けの完了時点を示している。
【００７６】
こうして前記ボルト部材８１と前記ナット部材８２とによる締め付けが完了すると、前記支持板８３の前記突部８１ｃに対面する部位及び前記固定板８４の該部位に対面する部位は、相互に接合状態で半球曲面状に変形して該ナット部材８２の凹部８２ｂ中に嵌り込み、該突部８１ｃの面及び刃部８１ｄ、８１ｄ…の先端と該凹部８２ｂの面とで挟持された状態となる。
【００７７】
従って前記支持板８３は、重量部材を支持することにより下降方向の大荷重がかかることとなっても、前記固定板８４との間で滑りを生じる等によりずり下がり下降することは殆ど不可能であり、該支持板８３の該固定板８４の該当位置への固定は確実なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】(a)は実施例１の連結具のボルト部材及びナット部材の概略側面図、(b)はナット部材の概略断面図、(c)はナット部材の概略正面図、(d)は連結具で支持板を固定板に固定する直前の状態を示した概略側面図、(e)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略側面図、(f)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略正面図、(g)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略断面図。
【図２】(a)は実施例２の連結具のボルト部材及び固定ボルト部材で支持板を固定板に固定する直前の状態を示した概略側面図、(b)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略側面図、(c)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した一部切欠概略断面図、(d)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略正面図。
【図３】(a)は実施例３の連結具のボルト部材及びナット部材の概略側面図、(b)はボルト部材及びナット部材の一部切欠概略断面図、(c)はナット部材の概略正面図、(d)は連結具で支持板を固定板に固定する直前の状態を示した概略側面図、(e)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略側面図、(f)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略正面図、(g)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した一部切欠概略断面図。
【図４】(a)は実施例４の連結具のボルト部材及びナット部材の概略側面図、(b)はボルト部材及びナット部材の一部切欠概略断面図、(c)はナット部材の概略正面図、(d)は連結具で支持板を固定板に固定する直前の状態を示した概略側面図、(e)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略側面図、(f)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略正面図、(g)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した一部切欠概略断面図。
【図５】(a)は建物躯体の外面に固設した固定板に大型タイルを支持する支持板を取り付けた状態を示す実施例５の概略側面説明図、(b)はその概略正面図。
【図６】(a)は実施例５の連結具のボルト部材及びナット部材の概略側面図、(b)は連結具で支持板を固定板に固定する直前の状態を示した概略側面図、(c)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略正面図、(d)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略断面図。
【図７】(a)は実施例６の連結具のボルト部材及び固定板に構成したナット部の概略側面図、(b)は固定板に構成したナット部の概略断面図、(c)は固定板に構成したナット部の概略正面図、(d)は連結具で支持板を固定板に固定する直前の状態を示した概略側面図、(e)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略側面図、(f)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略正面図、(g)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略断面図。
【図８】(a)は実施例７の連結具のボルト部材及びナット部材の概略側面図、(b)はボルト部材の概略正面図、(c)はナット部材の概略断面図、(d)は連結具で支持板を固定板に固定する直前の状態を示した概略側面図、(e)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略側面図、(f)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略正面図、(g)は連結具で支持板を固定板に固定した状態を示した概略断面図。
【符号の説明】
【００７９】
１    ボルト部材
１ａ  雄ねじ部
１ｂ  ボルト頭部
１ｃ  突部
２    ナット部材
２ａ  雌ねじ部
２ｂ  凹部
３    支持板
３ａ  長孔
４    固定板
４ａ  結合孔
１１  ボルト部材
１１ａ  雄ねじ部
１１ｂ  ボルト頭部
１１ｃ  突部
１２  固定ボルト部材
１２ａ  ボルト頭部
１２ｂ  雌ねじ部
１２ｃ  凹部
１２ｄ  雄ねじ部
２１  ボルト部材
２１ａ  雄ねじ部
２１ｂ  ボルト頭部
２１ｃ  環状突部
２２  ナット部材
２２ａ  雌ねじ部
２２ｂ  環状凹部
３１  ボルト部材
３１ａ  雄ねじ部
３１ｂ  ボルト頭部
３１ｃ  環状凹部
３２  ナット部材
３２ａ  雌ねじ部
３２ｂ  環状突部
５０  建物の躯体
５０ａ  逃げ穴
５１ａ  取付基板
５１ｂ  アンカーボルト
５１ｃ  取付ボルト
５２  固定板
５２ａ  中央取付部
５２ｂ  取付板部
５２ｃ  補強板
５２ｄ  結合孔
５３  大型タイル
５４  支持板
５４ａ  長孔
５４ｂ  上向きのタイル支持片
５４ｃ  下向きのタイル支持片
５４ｄ  押圧片
５４ｅ  補強板
６１  ボルト部材
６１ａ  雄ねじ部
６１ｂ  ボルト頭部
６１ｃ  突部
６２  ナット部材
６２ａ  雌ねじ部
６２ｂ  凹部
７１  ボルト部材
７１ａ  雄ねじ部
７１ｂ  ボルト頭部
７１ｃ  突部
７２  ナット部（ナット部材）
７２ａ  ナット部本体
７２ｂ  雌ねじ部
７２ｃ  凹部
７３  支持板
７３ａ  長孔
７４  固定板
８１  ボルト部材
８１ａ  雄ねじ部
８１ｂ  ボルト頭部
８１ｃ  突部
８１ｄ  刃部
８２  ナット部材
８２ａ  雌ねじ部
８２ｂ  凹部
８３  支持板
８３ａ  長孔
８４  固定板
８４ａ  結合孔
【図１】
2009264463.tif 000003
【図２】
2009264463.tif 000004
【図３】
2009264463.tif 000005
【図４】
2009264463.tif 000006
【図５】
2009264463.tif 000007
【図６】
2009264463.tif 000008
【図７】
2009264463.tif 000009
【図８】
2009264463.tif 000010