(57)【要約】【課題】簡易な構造でありながら、水分に作用する自重のみによる脱水よりも確実に脱水の効果を得られる脱水装置を提供する。【解決手段】所定の間隔を離して設置された仕切り部材３を有する無限軌道５と、無限軌道５と仕切り部材３とが通過可能で、かつ排水機能を有する壁体１５を備えてなる軌道空間部７と、軌道空間部７に含水物を供給する含水物供給部２３と、軌道空間部７から含水物を排出する排出口２５と、無限軌道５を周回駆動する駆動装置１１とを備え、軌道空間部７に供給された含水物を前記仕切り部材で押し圧しながら軌道空間部７を搬送し、その搬送の過程で脱水し、排出口２５を通じて軌道空間部７から排出することを特徴とする脱水装置。【選択図】  図１
2009119321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無限軌道を用いて含水物を搬送する過程でその含水物を脱水する脱水装置であって、前記無限軌道の入口部と出口部を備え、少なくとも一部が湾曲している軌道空間部と、該軌道空間部の内壁側から外壁側に向かう排水を可能にする排水孔と、前記無限軌道に間隔をおいて複数個設置され、前記無限軌道とともに前記軌道空間部を移動する仕切り部材と、隣接する前記仕切り部材の間に配置された前記含水物が前記軌道空間部を通過するに足る駆動力を前記無限軌道に付与する駆動装置とを備えることを特徴とする脱水装置。
【請求項２】
所定の間隔を離して設置された仕切り部材を有する無限軌道と、該無限軌道と前記仕切り部材とが通過可能で、かつ排水機能を有する壁体を備えてなる軌道空間部と、該軌道空間部に前記含水物を供給する供給部と、前記軌道空間部から含水物を排出する排出部と、前記無限軌道を駆動する駆動装置とを備え、前記供給部から前記軌道空間部に供給された含水物を前記仕切り部材で押し圧しながら前記軌道空間部を搬送し、その搬送の過程で脱水し、前記排出部を通じて前記軌道空間部から排出することを特徴とする脱水装置。
【請求項３】
軌道空間部は、筒状に形成され、筒状の全周に亘って排水機能を有する壁体で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の脱水装置。
【請求項４】
軌道空間部は、少なくとも一部に湾曲部を備えていることを特徴とする請求項２または３に記載の脱水装置。
【請求項５】
軌道空間部は、その無限軌道の進行方向に直交する断面が無限軌道の進行方向に向かって小さくなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の脱水装置。
【請求項６】
仕切り部材は、軌道空間の無限軌道の進行方向に直交する断面が小さくなるに合わせて形状が変化するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の脱水装置。
【請求項７】
仕切り部材は、弾性部材で形成されていることを特徴とする請求項６に記載の脱水装置。
【請求項８】
仕切り部材は、その外径を変化させる機構を備えていることを特徴とする請求項６に記載の脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば下水等の汚泥のような含水物の脱水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
無限軌道を用いた汚泥の脱水装置として、例えば特許文献１に記載された以下に示すものがある。
無端スクリーニングベルトにより汚泥がろ過ゾーン、吸引ゾーン、圧搾ゾーンへと連続的に搬送される汚泥脱水装置であって、ろ過ゾーンにおいてはろ布として機能するスクリーニングベルト上に汚泥が載せられ、その水分の一部がそれ自体の重力のみによりろ布を透過して脱水され、吸引ゾーンにおいてはスクリーニングベルト上の汚泥の下方から強制的に水分が吸引され、さらに圧搾ゾーンにおいてはローラによって駆動される圧搾ベルトとスクリーニングベルトに汚泥を挟むようにして圧縮して水分を搾り出すというものである。
【特許文献１】特開昭６２−１４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載のものは、汚泥の脱水を行なうのに、ろ過ゾーンと、吸引ゾーンと、圧搾ゾーンの３つのゾーンを設けている。
そして、ろ過ゾーンにおいては、ろ布として機能するスクリーニングベルト上に汚泥を載せて水分の一部をそれ自体の重力のみによりろ布を透過させて脱水している。なるほど、この構造であれば汚泥を搬送しながら脱水が可能であり、極めて簡易ではあるが、水分に作用する重力作用による脱水では、脱水の効果は極めて小さく、十分な脱水は期待できない。
そこで、特許文献１では、ろ過ゾーンのみでは十分な脱水が期待できないことを前提として、吸引ゾーン、圧搾ゾーンを設けている。
しかしながら、吸引ゾーンにおいて水分の吸引を行なうためには、特許文献１にも記載があるように吸引チャンバ、吸引チャンバに低圧を発生させる低圧発生源などの機器が必要となる。また、圧搾ゾーンにおいても、圧搾ベルトやこれを駆動するローラなどの機器が必要となる。
このように、従来の脱水装置では、水分に作用する自重のみによる脱水よりも脱水の効果を高めるために、複雑な機器を用いるというものであり、もっと簡易でありながら水分に作用する自重のみによる脱水よりも脱水効果の高い脱水装置の開発が望まれていた。
【０００４】
本発明は係る課題を解決するためになされたものであり、簡易な構造でありながら、水分に作用する自重のみによる脱水よりも確実に脱水の効果を得られる脱水装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の形態に係る脱水装置は、無限軌道を用いて含水物を搬送する過程でその含水物を脱水する脱水装置であって、前記無限軌道の入口部と出口部を備え、少なくとも一部が湾曲している軌道空間部と、該軌道空間部の内壁側から外壁側に向かう排水を可能にする排水孔と、前記無限軌道に間隔をおいて複数個設置され、前記無限軌道とともに前記軌道空間部を移動する仕切り部材と、隣接する前記仕切り部材の間に配置された前記含水物が前記軌道空間部を通過するに足る駆動力を前記無限軌道に付与する駆動装置とを備えることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の第２の形態に係る脱水装置は、所定の間隔を離して設置された仕切り部材を有する無限軌道と、該無限軌道と前記仕切り部材とが通過可能で、かつ排水機能を有する壁体を備えてなる軌道空間部と、該軌道空間部に前記含水物を供給する供給部と、前記軌道空間部から含水物を排出する排出部と、前記無限軌道を駆動する駆動装置とを備え、前記供給部から前記軌道空間部に供給された含水物を前記仕切り部材で押し圧しながら前記軌道空間部を搬送し、その搬送の過程で脱水し、前記排出部を通じて前記軌道空間部からに排出することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の第３の形態に係る脱水装置は、第２の形態に係るものにおいて、軌道空間部を、筒状に形成し、筒状の全周に亘って排水機能を有する壁体で形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第４の形態に係る脱水装置は、第２または第３の形態に係るものにおいて、軌道空間部の少なくとも一部に湾曲部を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の第５の形態に係る脱水装置は、第１〜第４の形態のいずれかに係るものであって、軌道空間部が、その無限軌道の進行方向に直交する断面が無限軌道の進行方向に向かって小さくなるようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の第６の形態に係る脱水装置は、第５の形態に係るものであって、仕切り部材が、軌道空間の無限軌道の進行方向に直交する断面が小さくなるに合わせて形状が変化するように構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第７の形態に係る脱水装置は、第６の形態に係るものであって、仕切り部材が、弾性部材で形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第８の形態に係る脱水装置は、第６の形態に係るものであって、仕切り部材が、その外径を変化させる機構を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１、第２の形態に係る脱水装置においては、含水物を前記仕切り部材で押し圧しながら軌道空間部を搬送するようにしたので、含水物は仕切り部材によって強制的に押し圧されながら搬送され、含水物が搬送の過程で仕切り部材と軌道空間部の壁面に押し付けられて搾られることによって効果的に脱水される。
【００１４】
本発明の第３の形態に係る脱水装置においては、軌道空間部を、筒状に形成し、筒状の全周に亘って排水機能を有する壁体で形成したことにより、導入された含水物がこぼれないので、軌道空間部の形状を自在にすることができる。また、筒状にしたことにより、含水物の軌道空間部への押し圧を効果的に行なうことができるので、より効果的な脱水が可能になる。
【００１５】
本発明の第１、第４の形態に係る脱水装置においては、軌道空間部の少なくとも一部に湾曲部を設けたので、含水物が湾曲部を通過する際に含水物の通過抵抗が大きくなり、その結果仕切り部材による押圧力が大きくなり、含水物がより強く搾られるので、或いは湾曲の中心からより近い位置にある含水物により大きな圧搾力が作用するので、効果的な脱水が可能になる。
【００１６】
本発明の第５の形態に係る脱水装置においては、軌道空間部における無限軌道の進行方向に直交する断面が無限軌道の進行方向に向かって小さくなるようにしたので、含水物が軌道空間部を移動して脱水が進行し、含水物の容積が小さくなるところ、それに対応して軌道空間部の断面積も小さくなり、仕切り部材および軌道空間部の壁面による押し圧が効果的に行なわれ続けるので、脱水効果を高くすることができる。
【００１７】
本発明の第６の形態に係る脱水装置においては、仕切り部材を、軌道空間部の壁面に当接し、無限軌道の断面が縮小するに合わせて形状が変化するように構成したので、仕切り部材と軌道空間部壁面との隙間から含水物が抜け出るのを可及的に防止でき、仕切り部材による押し圧を効果的に行なうことができ、それ故、効果的な脱水が可能になる。
【００１８】
本発明の第７の形態に係る脱水装置においては、仕切り部材を、弾性部材で形成したので、軌道空間部の断面変化に合わせて仕切り部材が変形することを容易に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
［実施の形態１］
図１は本発明の一実施の形態に係る脱水装置１の説明図である。本実施の形態に係る脱水装置１は、所定の間隔を離して設置された仕切り部材３を有する無限軌道５と、無限軌道５が通過可能で、かつ排水機能を有する壁体１５を備えてなる軌道空間部７と、軌道空間部７を覆うように設けられ、軌道空間部７から排水された水を収容する排水収容部９と、無限軌道５を駆動し、周回移動させる駆動装置１１とを備えている（なお、無限軌道５の周回移動を実現する駆動装置１１による無限軌道５の駆動を「周回駆動」という場合がある）。
以下、脱水装置１を構成する構成機器をさらに詳細に説明する。
【００２０】
＜無限軌道＞
無限軌道５は、駆動装置１１によって駆動力を与えられ周回移動する。無限軌道５には、複数枚の仕切り部材３が所定の間隔を離して複数設置されている。そして、隣接する一対の仕切り部材３と軌道空間部７の内壁とで含水物の収容空間（以下、この収容空間を「脱水室１３」という）が形成される。
無限軌道５を構成するものとしては、例えばワイヤー、チェーンなどのリンク部材、ベルトなどが挙げられるが、これに限定されるものではない。なお、図１では、理解の便のため、軌道空間部７内の無限軌道５が軌道空間部７の内壁面に倣うように湾曲して描かれているが、実際には、仕切り部材３間の無限軌道５は、その無限軌道５を構成する部材や仕切り部材と無限軌道５との接続状態によっては曲線状ではなく、直線状になる。この点は後述の図２、４及び６についても同様である。
仕切り部材３の無限軌道５への取り付け部は、少なくとも仕切り部材３が無限軌道５の軸方向に移動しないようにするのが好ましい。これは、脱水室１３内に収容された含水物を効果的に圧搾するためである。もっとも、仕切り部材３が無限軌道５の軸方向に多少移動可能であっても、圧搾に支障のない程度であれば許容できる。また、仕切り部材３は、無限軌道３の軸周り方向へは移動可能であってもよい。
【００２１】
仕切り部材３の形状は、軌道空間部７の軸方向に直交する断面（以下、単に「断面」という）と同じ若しくは略同じ又は相似若しくは略相似の形状に形成されている。例えば、軌道空間部７の断面の形状が円形であれば、仕切り部材３は円板状に形成し、軌道空間部７の断面が矩形であれば、仕切り部材３を矩形板状に形成するのが好適である。
また、仕切り部材３は、その縁部の少なくとも一部が軌道空間部７の内壁に近接又は接するように形成されており、軌道空間部７において仕切り部材３自体が無限軌道５の周回軌道を支持する支持部材となって、無限軌道５のスムーズな周回移動を可能にする。
【００２２】
仕切り部材３がその縁部の少なくとも一部を軌道空間部７の内壁に近接させ又は接しながらスムーズに軌道空間部７を移動するようにするため、仕切り部材３の周面の複数箇所にその厚み方向に延びる溝を形成し、この溝に対応する軌道空間部７の内壁面に溝に挿入可能な凸条のレールを形成するのが好ましい。
このような溝とレールにより、軌道空間部７を仕切り部材３が移動する際、溝がレールによって案内されるので、仕切り部材３がスムーズに移動すると共に、無限軌道５の周回軌道が確実に支持される。
なお、軌道空間部７を移動する際に仕切り部材３が倒れてしまわないようにするために、仕切り部材３に、仕切り部材の姿勢を保持する姿勢保持手段を設けるのが好ましい。姿勢保持手段の例としては、仕切り部材３の両面中央部に無限軌道５を貫通して配置されて無限軌道５と仕切り部材３の両方に接合される硬質のゴム製の板状又は筒状部材が挙げられる。このような板状又は筒状部材を設置することで、仕切り部材３の姿勢が安定すると共に仕切り部材３が軌道空間部７の湾曲部を移動するときには、必要な姿勢の傾動が可能となる。
【００２３】
＜軌道空間部＞
軌道空間部７は、仕切り部材３が設置された無限軌道５が通過可能で、かつ排水機能を有する壁体１５を備えてなる。
本実施の形態に係る軌道空間部７は、両端部が開口し、軸方向に直交する断面が円形に形成されている。より具体的に説明すると、軌道空間部７は、水平方向に延出する上辺部１７と、上辺部１７の端部から下方に向かって湾曲する湾曲部１９と、湾曲部１９に連続して水平方向に延出する下辺部２１とを有しており、全体の形状が横倒しにしたＵ字状又はＣ字状になっている。
軌道空間部７の上辺部１７には、汚泥水などの含水物を軌道空間部７に供給する含水物供給部２３が設けられている。含水物供給部２３には、図示しない含水物供給装置から汚泥などの脱水される含水物が供給される。
また、軌道空間部７の下辺の端部は開口しており、この開口部が含水物の排出口２５となる。
排出口２５には、脱水されてケーキ状になった含水物を図示しないケーキ貯留部に案内するためのガイドダクト２６が設けられている。
【００２４】
軌道空間部７の壁体１５には、収容した含水物に含まれる水分を内壁側から外壁側に排水する排水機能が設けられている。このような排水機能を有する壁体１５の例としては、パンチングメタルで形成したものが挙げられる。この場合には、パンチングメタルの孔が排水孔となり、壁体１５は排水機能を有することになる。
なお、軌道空間部７を形成する壁体１５は、脱水の対象となる含水物の種類や要求される脱水の程度によって適宜選択すればよい。壁体１５を形成する部材としては、パンチングメタルの他に、網であってもよいし、ろ布のようなものでもよい。
【００２５】
＜排水収容部＞
排水収容部９は、軌道空間部７を覆うように軌道空間部７に沿って設けられ、軌道空間部７から排水された水を収容する。排水収容部９の下端部には、収容した排水を排出する排水口２７が設けられている。また、排水口２７には排水を図示しない排水貯留槽に送水する排水管２９が接続されている。
【００２６】
＜駆動装置＞
駆動装置１１は、無限軌道５を周回駆動する装置であり、図示しないモータによって所定の回転数で回転し、かつ無限軌道５に設置された仕切り部材３の端部に当接して仕切り部材３を支持することで無限軌道５の軌道を保持する円板状の支持部３１と、該支持部３１に突出して設けられて、仕切り部材３の側面に係合して仕切り部材３に駆動力を伝達する係合部材３３とを備えている。
このような構成の駆動装置１１は、図１に示されるように、支持部３１を回転させることにより、支持部３１が仕切り部材３の端部に当接し、また係合部材３３が仕切り部材３の側面に順次係合することにより、無限軌道５を所定の軌道（周回軌道）に保持しながら周回駆動する。
【００２７】
なお、駆動装置１１の駆動力は、含水物を軌道空間部７に収容して仕切り部材３で押し圧しながら移動させるのに足りるものであることが必要である。
また、無限軌道５の周回速度は、駆動装置１１のモータの回転数またはモータに接続する減速装置によって、脱水処理する含水物の種類や要求される脱水の程度などに基づいて適宜設定する。
【００２８】
＜動作説明＞
次に、上記のように構成された本実施の形態の動作を説明する。
駆動装置１１を稼動して無限軌道５を周回駆動する。この状態で、含水物供給部２３に含水物を供給する。含水物の供給方法としては、隣接する一対の仕切り部材３と軌道空間部７の周壁で囲まれた収容空間である脱水室１３に含水物が満たされるように供給するのが望ましい。そのようにすることで、仕切り部材３による含水物への押し圧効果が高まり、含水物が軌道空間部７を移動する際の含水物の脱水効果を高めることができるからである。
【００２９】
脱水室１３を満たすように含水物を供給する方法としては、例えば含水物が汚泥の場合には、汚泥を含水物供給部２３に所定の圧力で供給するようにし、脱水室１３が丁度満杯になるような速度で無限軌道５を移動させるように速度調整すればよい。
所定の圧力で含水物供給部２３に供給された含水物は、含水物供給部２３と脱水室１３が連通しているときには含水物が脱水室１３に供給されながら脱水室１３が移動し、脱水室１３が満杯になったらその状態のまま脱水室１３が移動し、一対の仕切り部材３の後側の仕切り部材３が含水物供給部２３を通過するときに、汚泥が摺りきられて、その後は後続の脱水室１３に汚泥が供給される。
【００３０】
脱水室１３に供給された含水物は、軌道空間部７を移動中においては、仕切り部材３に押し圧されることにより水分が搾られ、脱水される。搾り出された水分は、軌道空間部７の壁内面から壁外面に移動して排水収容部９に収容され、排水口２７から排水される。
本実施の形態においては、軌道空間部７が上から下に湾曲するＵ字状又はＣ字状をしており、この湾曲部１９を含水物が通過する際には、図１に示されるように、脱水室１３の室内形状が変化するため、この変化によって含水物の搾り、特に湾曲の中心により近い側にある含水物の圧搾がより効果的に行なわれる。
【００３１】
軌道空間部７を移動する過程で水分が搾り出された結果、その移動前より含水量が減少するに至った含水物は、軌道空間部７の下端部の開口部にくると、ガイドダクトに投入されて、図示しないケーキ貯留部へ搬送される。
【００３２】
以上のように、本実施の形態においては、脱水室１３を含水物で満たし、軌道空間部７を移動させるという極めてシンプルな構造でありながら、効果的な脱水が実現できる。
また、本実施の形態においては、軌道空間部７を上から下方向に湾曲するようにしているので、湾曲部１９での脱水がより効果的に行なわれる。
さらに、本実施の形態においては、軌道空間部７を筒状に形成しているので、脱水室１３が閉じた空間となり、含水物の移動中における押し圧による絞り効果が高まり、効果的な脱水ができる。
またさらに、本実施の形態においては、仕切り部材３の周端面の少なくとも一部が軌道空間部７の内壁に近接又は接するようにしたので、脱水室１３の密閉度が高く、含水物の移動中における押し圧による絞り効果がより高まり、より効果的な脱水ができる。このような脱水効果は、仕切り部材３の周端面が軌道空間部７の内壁に当接するようにすると、より顕著になる。
【００３３】
なお、軌道空間部７の断面形状も特に限定されない。軌道空間部７は筒状のものに限られることはなく、上方が開放した溝形のものであってもよい。この場合において軌道空間部７を湾曲させる場合は、水平方向の湾曲とする。
仕切り部材３の周端面と軌道空間部７の内壁との接触は、仕切り部材３を弾性部材で形成しなくても実現することができる。しかし、仕切り部材３を弾性部材で形成すれば、仕切り部材３の周端面と軌道空間部７の内壁との接触を実現することは容易である。
【００３４】
［実施の形態２］
図２は本発明の実施の形態２の説明図であり、実施の形態１を示した図１と同一部分には同一の符号を付してある。
本実施の形態においては、軌道空間部３５の軸に直交する断面を、無限軌道５の進行方向に向かうに従って徐々に小さくなるように設定したものである。
図３は、この断面変化の状態を説明する説明図であり、軌道空間部３５における含水物供給部２３の近傍と、含水物排出部の近傍のそれぞれにおける断面を示したものである。
【００３５】
本実施の形態においては、軌道空間部３５の断面（軌道空間部３５の軸又は無限軌道５の進行方向に直交する断面）が縮小することに対応して、軌道空間部内を移動する仕切り部材が軌道空間部３５の縮径にあわせて変形するようにするため、仕切り部材３７をゴムなどの弾性部材で形成している。
【００３６】
本実施の形態によれば、図２に示すように、仕切り部材３７は、軌道空間部３５を移動するに従って、軌道空間部３５の縮径に追従するように又は軌道空間部３５の内壁面に倣うように湾曲又は変形する。
なお、仕切り部材３７は、軌道空間部３５の終端部で最も湾曲した状態になっているが、その後は湾曲を元に戻す必要がある。そこで、図２に示すように、軌道空間部３５の終端部に連続して、軌道空間部３５の径を拡大する方向にガイド片３９を設け、このガイド片３９に沿って仕切り部材３７の湾曲がスムーズに元に戻るようにしている。
【００３７】
本実施の形態においては、軌道空間部３５における無限軌道５の進行方向に直交する断面が無限軌道５の進行方向に向かうに従って小さくなるようにしたので、含水物が軌道空間部３５を移動する過程でその脱水が進行すると当該含水物の容積が小さくなるところ、それに対応して軌道空間部３５の断面積も小さくなり、含水物が軌道空間を移動しているときは、仕切り部材３７および軌道空間の壁面による押し圧が効果的に行なわれ続けるので、脱水効果を高くすることができる。
【００３８】
［実施の形態３］
図４は本発明の実施の形態３の説明図であり、実施の形態１及び２をそれぞれ示した図１及び２と同一部分には同一の符号を付してある。
上記の実施の形態２においては、進行方向に向かうに従って断面が縮小する軌道空間部を通過することができる仕切り部材の態様として、仕切り部材を板状にしてかつ、その材質を弾性部材で形成した例を示した。しかし、仕切り部材の形状は板状体に限定されない。
本実施の形態３においては、仕切り部材４１を、例えば図４に示すように、初期において球状と呈し、圧力を受けて形状が変化する弾性部材にした。
図５は、軌道空間部３５の断面変化の状態を説明する説明図であり、軌道空間部３５における含水物供給部２３の近傍と、含水物排出部２７の近傍のそれぞれにおける断面を示したものである。
【００３９】
仕切り部材４１を球形の弾性部材にすることで、軌道空間部３５の断面変化への追従をより確実に又は安定して行なうことができ、軌道空間部３５の内壁面と仕切り部材４１の周縁部との当接、従って脱水室１３の密閉性を向上でき、より脱水効果を高めることができる。
また、図４に示すように、軌道空間部３５が縮径したときに、球形の仕切り部材４１が押しつぶされると、仕切り部材４１は脱水室１３の両側に突出するため、脱水室１３の内容積が小さくなり、これによっても脱水室１３での含水物の搾り効果が高まる。
【００４０】
［実施の形態４］
図６、図７は本発明の実施の形態４の説明図であり、実施の形態１及び２をそれぞれ示した図１及び２と同一部分には同一の符号を付してある。
実施の形態２及び３においては、仕切り部材を弾性部材で形成した例を示した。しかし、仕切り部材は弾性部材で形成されたものに限定されない。
本実施の形態４においては、軌道空間部３５の断面変化に追従させるために、仕切り部材に機械的に断面が変化する機構を組み入れたものである。
【００４１】
本実施の形態における仕切り部材４３は、本体部４５と、本体部４５の周端面に出没可能に設置された可動部４７と、可動部４７を可動部４７が常時出の方向に付勢するバネなどの付勢手段（図示なし）とを備えてなるものである。
本実施の形態における軌道空間部３５は、その断面が矩形状であり、無限軌道５の進行方向に向かうに従って扁平な断面に変化するものである。
そして、本実施の形態の仕切り部材４３には、このような軌道空間部３５の断面の変化に追従することができるように、図７に示すように、矩形状の本体部４５の上下部に可動部４７（図中の斜線部）が設けられている。
【００４２】
本実施の形態の仕切り部材４３においては、軌道空間部の断面が大きいときには、可動部４７が付勢手段によって外方に押し出され、その周端面が軌道空間部の内壁面に当接する。無限軌道５の周回移動により、仕切り部材４３が移動して軌道空間部の断面積が小さいくなるにしたがって、可動部４７が軌道空間部の内壁に押されて内方に縮退する。図７における右側の図は、可動部４７が最も内方に縮退した状態を示している。
【００４３】
本実施の形態によれば、仕切り部材４３自体が撓むことがないので、軌道空間部の断面縮小に伴う形状変化を安定的に行なわせることができ、その結果、仕切り部材４３の軌道空間部３５の移動をスムーズに行なわせることができる。
【００４４】
なお、上記の説明では、軌道空間部３５が上下方向に縮径する例であったが、軌道空間部３５が横方向に縮径する場合であってもよい。その場合には、図８に示すように、仕切り部材４３における可動部４７を本体部４５の左右に設けるようにすればよい。
また、軌道空間部３５の断面が矩形で、上下と横方向の両方向で縮径する場合には、可動部４７を仕切り部材４３の本体部４５の上下と左右の４箇所に設けるようにすればよい。
【００４５】
軌道空間部３５の断面形状が円形であっても、適用可能である。その場合には、仕切り部材４３の本体部４５を円形にして、扇形にした可動部４７を複数設置するようにする。もっとも、この場合には可動部４７が内外方向に移動できるように隣接する可動部４７間には隙間を設ける必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る脱水装置の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る脱水装置の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る脱水装置の軌道空間部の断面変化の説明図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る脱水装置の説明図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る脱水装置の軌道空間部の断面変化の説明図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係る脱水装置の説明図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係る脱水装置の軌道空間部の断面変化の説明図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係る脱水装置の軌道空間部の断面変化の他の態様の説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  脱水装置
３、３７、４１、４３  仕切り部材
５  無限軌道
７、３５  軌道空間部
９  排水収用部
１１  駆動装置
１３  脱水室
１５  壁体
１７  上辺部
１９  湾曲部
２１  下辺部
２３  含水物供給部
２５  排出口
２７  排水口
２９  排水管
３１  支持部
３３  係合部材
３９  ガイド片
４５  本体部
４７  可動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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