(57)【要約】【課題】  例えば自動車やオートバイをはじめとする各種車両の車両用計器に搭載された表示板及びその製造方法に関するもので、外観品質を向上させることが可能な表示板及びその製造方法を提供する。【解決手段】  光透過性の基板１と、基板１の表面に形成される遮光層３と、遮光層３を除いた箇所である遮光層３の抜き印刷部３ｃにより形成される表示部５と、遮光層３並びに表示部５を覆うように基板１の表面側に形成される平坦化層４とを備え、平坦化層４は、粘性を有する光透過性の樹脂材料からなり、その最表面４ａが平坦化されてなる。【選択図】  図２
2009069111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性の基板と、
前記基板の表面に形成される遮光層と、
前記遮光層を除いた箇所で形成される表示部と、
その最表面が平坦化されるように前記遮光層並びに前記表示部を覆う光透過性の平坦化層と、を備えてなることを特徴とする表示板。
【請求項２】
光透過性の基板の表面に表示部を除いて遮光層を形成するための遮光層形成工程と、
前記表示部並びに前記遮光層の形成された前記基板の表面に粘性を有する光透過性の樹脂材料を供給する供給工程と、
平坦面を有する押圧部材を用意し、前記平坦面と前記供給工程後の前記基板の表面とを当接させることで、前記樹脂材料の最表面を平坦化させ、次いで、前記樹脂材料を硬化させることにより、前記表示部並びに前記遮光層上にその最表面が平坦化された平坦化層を得る平坦化層形成工程と、
前記平坦化層形成工程後に、前記押圧部材を前記平坦化層から分離させる分離工程と、を含むことを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項３】
光透過性の基板の表面に表示部を除いて遮光層を形成するための遮光層形成工程と、
前記表示部並びに前記遮光層の形成された前記基板の表面に粘性を有する光透過性の樹脂材料を供給する供給工程と、
外周に曲面部の形成された回転体を用意し、前記回転体を前記基板の表面に沿い回転移動させることで、前記樹脂材料の最表面の平坦化させ、次いで、前記樹脂材料を硬化させることにより、前記表示部並びに前記遮光層上にその最表面が平坦化された平坦化層を得る平坦化層形成工程と、
前記平坦化層形成工程後に、前記回転体を前記平坦化層から分離するための分離工程と、を含むことを特徴とする表示板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車やオートバイをはじめとする各種車両の車両用計器に搭載された表示板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の表示板にあっては、例えば下記特許文献１に記載されているものが知られている。この特許文献１に記載の表示板を、図８を用いて第１従来例として説明する。図８において、表示板１００は、光透過性の基板１０１と、この基板１０１の表面に印刷により設けられ、数字や目盛等からなる表示部１０２を形成するための白色の表示色層１０３と、表示部１０２を除いて基板１０１の表面側に印刷形成される黒色の遮光層１０４と、を備えてなる。
【０００３】
この場合、表示色層１０３は、基板１０１の表面における所定箇所に印刷形成され、一方、遮光層１０４は、基板１０１の表面に密着するように形成される平坦層１０４ａと、表示色層１０３の周縁部分を覆うように基板１０１の表面に形成される段差部１０４ｂと、表示色層１０３における前記周縁以外の領域（つまり表示部１０２となる領域）を露出させるための露出部１０４ｃと、を備えてなる。露出部１０４ｃは、遮光層１０４を印刷形成するにあたり、表示部１０２となる部分を抜き印刷することにより、遮光層１０４を形成する印刷層が形成されない抜き印刷部からなり、この抜き印刷部により数字や目盛等の表示部１０２が設けられる構成となっている。かかる構成によれば、表示板１００は、黒色の地（背景）に表示部１０２が白色で視認される。
【特許文献１】特開平８−６８６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図８にて示す従来の表示板１００の場合、基板１０１に表示色層１０３と遮光層１０４とを印刷形成した際に、表示色層１０３と遮光層１０４との境界部分において、遮光層１０４が、表示色層１０３の周縁を覆う段差部１０４ｂを有する構成となっている。このため、表示色層１０３表面や遮光層１０４表面が露出する露出面となる表示板１００の最表面は、完全な平坦面（平滑面）とはならず、表示部１０２の周囲（表示色層１０３と遮光層１０４のと境界部分）に段差部１０４ｂを設けたことに伴う印刷段差Ｘが現れ、かかる印刷段差Ｘに伴い表示板１００の外観品質が低下してしまうという問題点があり、この点で更なる改良の余地が残されていた。
そこで本発明は、前述の課題に対して対処するため、外観品質を向上させることが可能な表示板及びその製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、光透過性の基板と、前記基板の表面に形成される遮光層と、前記遮光層を除いた箇所で形成される表示部と、その最表面が平坦化されるように前記遮光層並びに前記表示部を覆う光透過性の平坦化層と、を備えてなることを特徴とする。
【０００６】
また本発明は、光透過性の基板の表面に表示部を除いて遮光層を形成するための遮光層形成工程と、前記表示部並びに前記遮光層の形成された前記基板の表面に粘性を有する光透過性の樹脂材料を供給する供給工程と、平坦面を有する押圧部材を用意し、前記平坦面と前記供給工程後の前記基板の表面とを当接させることで、前記樹脂材料の最表面を平坦化させ、次いで、前記樹脂材料を硬化させることにより、前記表示部並びに前記遮光層上にその最表面が平坦化された平坦化層を得る平坦化層形成工程と、前記平坦化層形成工程後に、前記押圧部材を前記平坦化層から分離させる分離工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、光透過性の基板の表面に表示部を除いて遮光層を形成するための遮光層形成工程と、前記表示部並びに前記遮光層の形成された前記基板の表面に粘性を有する光透過性の樹脂材料を供給する供給工程と、外周に曲面部の形成された回転体を用意し、前記回転体を前記基板の表面に沿い回転移動させることで、前記樹脂材料の最表面の平坦化させ、次いで、前記樹脂材料を硬化させることにより、前記表示部並びに前記遮光層上にその最表面が平坦化された平坦化層を得る平坦化層形成工程と、前記平坦化層形成工程後に、前記回転体を前記平坦化層から分離するための分離工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、初期の目的を達成でき、外観品質を向上させることが可能な表示板及びその製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（第１実施形態）以下、図１から図３に基づいて本発明の第１実施形態を例えば車両用計器に搭載される速度計の表示板に適用した場合について説明する。なお、図１は本発明の第１実施形態による表示板の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は同実施形態による表示板の製造方法を示す図である。
【００１０】
図１、図２において、本実施形態による表示板Ｄ１は、光透過性の基板１と、表示色層２と、遮光層３と、平坦化層４とを備えてなる。
【００１１】
基板１は、無色透明の合成樹脂材料（例えばポリカーボネート）からなり、表示板Ｄ１の母材である。
【００１２】
表示色層２は、基板１の表面に密着するように設けられ、遮光層３の後述する抜き印刷部により数字５ａや目盛５ｂ等からなる表示部５を形成するためのものである。
【００１３】
遮光層３は、表示色層２と同様に基板１の表面に設けられ、表示色層２の形成箇所を除いて基板１の表面に密着するように設けられる平坦層３ａと、表示色層２の周縁部分を覆うための段差部３ｂと、表示色層２における前記周縁部分以外の領域（つまり表示部５となる領域）を露出させるための露出部３ｃとを備えてなる。
【００１４】
この場合、露出部３ｃは、遮光層３を印刷形成するにあたり、表示部５となる部分を抜き印刷することにより、遮光層３を形成する印刷層が形成されない抜き印刷部からなる。このことは、表示部５が、遮光層３を除いた箇所（つまり抜き印刷部３ｃ）で形成され、表示板Ｄ１における表示部５の背景をなす地色部５ｃが、遮光層３における抜き印刷部３ｃ以外の平坦層３ａと段差部３ｂとで形成されることを意味してなる。
【００１５】
ここで、表示部５における数字５ａは、図１に示すように車両の走行速度を表し、表示部５の目盛５ｂの所定間隔ごとに「０〜１８０」までの数字５ａが図示しない指針の回転軌道に沿って円弧状に配列されている。また、目盛５ｂは、各数字５ａに対応するように数字５ａの外側に、前記指針の回転軌道に沿って円弧状に配列されており、この場合、個々の目盛５ｂは、目盛５ｂ全体の配列中心に向けて延びる略棒状形状を有してなる。そして、各数字５ａや各目盛５ｂは、表示板Ｄ１の背後に配置された図示しない光源からの照明光により発光表示される。
【００１６】
なお、表示色層２並びに遮光層３は、基板１の表面にスクリーン印刷等の手段を用いて印刷形成された印刷層からなり、表示色層２は例えば白色系の透光性インクにより、また遮光層３は例えば黒色系の遮光性インクにより各々印刷形成されてなる。
【００１７】
平坦化層４は、粘性を有する無色透明の光透過性の樹脂材料（例えばアクリル樹脂）からなり、遮光層３の平坦層３ａ、段差部３ｂ並びに抜き印刷部３ｃ（表示部５）を覆うように基板１の表面側に設けられてなる。かかる平坦化層４は、略０．１ｍｍの膜厚を有するように形成されてなり、さらに、その最表面４ａの全面は、後述する表示板１の製造方法にて説明するように、凹凸の何らない平坦面（平滑面）となるように平坦化されてなる。ここで、最表面４ａとは、本実施形態の場合、表示板Ｄ１の最表面に位置し、表示色層２や遮光層３側が形成される側とは反対側に位置する平坦化層４の露出部分（露出面）に相当するものとする。
【００１８】
以上の各部によって表示板Ｄ１が構成される。
【００１９】
次に、図３を用いて表示板Ｄ１の製造方法を説明する。
【００２０】
まず、基板１の表面において、数字５ａや目盛５ｂ等からなる表示部５に対応する箇所に白色の表示色層２をスクリーン印刷等の手段を用いて印刷形成する「表示色層形成工程、図３（ａ）」。
【００２１】
次に、基板１の表面に、表示部５となる箇所を除いて、黒色の遮光層３（平坦層３ａ並びに段差部３ｂ）をスクリーン印刷等の手段を用いて印刷形成する「遮光層形成工程、図３（ｂ）」。この際、平坦層３ａは、表示色層２を除いた箇所にて基板１の表面に密着するように印刷形成され、また段差部３ｂは、表示色層２の周縁部分を覆うように基板１の表面に印刷形成されてなる。そして、表示色層２の前記周縁部分以外となる表示色層２の露出部分が、遮光層３の抜き印刷部３ｃ（つまり表示部５）に相当することになる。
【００２２】
次に、この遮光層形成工程後において、表示色層２（表示部５）並びに遮光層３の形成された基板１の表面における所定箇所（例えば略中央部）に、粘性を有するゲル状アクリル樹脂１０を供給（滴下）する「供給工程、図３（ｃ）」。この際、光透過性のゲル状の樹脂材料からなるゲル状アクリル樹脂１０は、略ドーム形状をなすように、表示部５並びに遮光層３の形成された基板１表面の略中央部に滴下されてなる。
【００２３】
次に、基板１の外形形状と略同一形状の外形形状を有するポリアミド樹脂からなる板状部材（押圧部材）１１を用意し、かかる板状部材１１を基板１の上方側に、板状部材１１の底面（平坦面）１１ａとゲル状アクリル樹脂１０とが向かい合うように配設する「板状部材配設工程、図３（ｄ）」。
【００２４】
次に、板状部材１１を基板１側に平行移動させるか、あるいは基板１を板状部材１１側に平行移動させ、平坦面１１ａと供給工程後の基板１の表面とを当接させる（換言すれば、ゲル状アクリル樹脂１０をサンドイッチするように基板１と板状部材１１とを密着させる）ことで、ゲル状アクリル樹脂１０の最表面（この最表面とは、完成品において、表示板Ｄ１における平坦化層４の最表面４ａに相当する）を平坦面１１ａの形状に対応させて平滑面となるように平坦化させる「平坦化工程、図３（ｅ）」。この際、ゲル状アクリル樹脂１０は、遮光層３の平坦層３ａ、段差部３ｂ並びに露出部３ｃを覆うように、その前記最表面が平坦化されることになる。
【００２５】
次に、この平坦化工程により平坦面１１ａと基板１側とを当接させた状態で、図示しない紫外線照射装置を板状部材１１の上方側に配設し、その後、基板１に前記紫外線照射装置から紫外線Ｕを照射して、ゲル状アクリル樹脂１０を硬化させ、かかるゲル状アクリル樹脂１０の硬化に伴い表示部５並びに遮光層３の表面をさらに覆うように最表面４ａが平坦化された、光透過性の樹脂材料からなる平坦化層４を得る「硬化工程、図３（ｆ）」。なお、本実施形態では、平坦化工程と硬化工程との２つの工程が、請求項２における平坦化層形成工程に相当するものとする。なお、この場合、紫外線Ｕは、板状部材１１を透過して、基板１全体に照射されることになる。
【００２６】
最後に、この平坦化層形成工程後に、密着（当接）状態となっている板状部材１１の平坦面１１ａと平坦化された平坦化層４の最表面４ａとが離間配置されるように、板状部材１１を平坦化層４（最表面４ａ）から分離させる「分離工程、図３（ｇ）」。この際、板状部材１１を構成するポリアミド樹脂は、平坦化層４を構成するアクリル樹脂に対し、接着性を全く有しない樹脂材料なので、最表面４ａの平坦度を維持しながら板状部材１１を平坦化層４から容易に分離することができる。以上の各工程により、図２に示すような平坦化層４の最表面４ａが平坦化（平滑化）された表示板１を製造することが可能となる。
【００２７】
以上のように本実施形態では、光透過性の基板１と、基板１の表面に形成される遮光層３と、遮光層３（平坦層３ａ並びに段差部３ｂ）を除いた箇所で形成される表示部５と、その最表面４ａが平坦化されるように遮光層３並びに表示部５を覆う光透過性の平坦化層４と、を備えてなることにより、従来のように表示板の最表面に印刷段差が現れることがなくなり、前記最表面は凹凸のない完全な平坦面（平滑面）となるので、表示板の前記最表面における外観品質を向上させることができる。
【００２８】
また本実施形態では、光透過性の基板１の表面に表示部５を除いて遮光層３を形成するための遮光層形成工程と、表示色層２（表示部５）並びに遮光層３の形成された基板１の表面に粘性を有するゲル状アクリル樹脂１０を供給する供給工程と、平坦面１１ａを有する板状部材１１を用意し、平坦面１１ａと供給工程後の基板１とを当接させることで、ゲル状アクリル樹脂１０の前記最表面を平坦化させ、次いで、ゲル状アクリル樹脂１０を硬化させることにより、表示色層２（表示部５）並びに遮光層３を覆うようにその最表面４ａが平坦化された平坦化層４を得る平坦化層形成工程と、この平坦化層形成工程後に、板状部材１１を平坦化層４から分離させる分離工程と、を含むことにより、従来のように表示板の最表面に印刷段差が現れることがなくなり、前記最表面は凹凸のない完全な平坦面（平滑面）となるので、表示板の前記最表面における外観品質を向上させることができる。
【００２９】
また本実施形態では、遮光層３の露出部（抜き印刷部）３ｃを通じて表示色層２の所要部（表示色層２の周縁部分以外の箇所）を露出させるように、基板１の表面に表示色層２並びに遮光層３（平坦層３ａ並びに段差部３ｂ）を形成してなる例について説明したが、例えば図４に示すように、基板１の表面に遮光層３として平坦層３ａのみを形成し、平坦層３ａの抜き印刷部３ｂに対応する基板１の裏面箇所に表示色層２を形成してもよい。この場合、表示色層２は、抜き印刷部３ｂの形成幅（開口幅）よりも若干、幅広く形成されていればよい。なお、表示色層２は、基板１の裏面全体に形成してもよいことは言うまでもない。
【００３０】
また本実施形態では、基板１の表面側に表示色層２（表示部５）や遮光層３を覆うように最表面４ａが平滑化された平坦化層４を設けてなる例について説明したが、例えば平滑化された平坦化層４の表面に、艶消剤に透明オーバーコートインクを混合した艶消インクにより形成されたオーバーコート層や、ＡＲコーティングからなる反射防止膜を必要に応じて積層形成してもよい。このようにオーバーコート層または反射防止膜を設けることで、表示板Ｄ１（平坦化層４）表面おける外光反射が防止されるため、表示板Ｄ１の外観品質をより向上させることができる。
【００３１】
なお本実施形態では、ゲル状アクリル樹脂１０を板状部材１１と表示色層２や遮光層３の形成された基板１との間に介在させた状態で、基板１に紫外線Ｕを照射して、ゲル状アクリル樹脂１０を硬化させているが、例えば板状部材１１と基板１との間にゲル状アクリル樹脂１０が介在した状態の、板状部材１１と基板１とを、例えば恒温槽のごとき熱雰囲気中に配設し、基板１に熱を照射することでゲル状アクリル樹脂１０を硬化させることも可能である。
【００３２】
（第２実施形態）次に、図５を用いて本発明の第２実施形態における表示板Ｄ１の製造方法について説明する。本第２実施形態では、前記第１実施形態にて採用した板状部材（押圧部材）１１に代えてローラのごとき回転体１２を用いて、表示色層２並びに遮光層３の形成された基板１の表面に略ドーム状に供給（滴下）されたゲル状アクリル樹脂１０を平坦化させる構成となっている。
【００３３】
以下、本第２実施形態による表示板Ｄ１の製造方法を説明する。まず、基板１の表面において、数字５ａや目盛５ｂ等からなる表示部５に対応する箇所に白色の表示色層２をスクリーン印刷等の手段を用いて印刷形成する「表示色層形成工程、図５（ａ）」。
【００３４】
次に、基板１の表面に、表示部５となる箇所を除いて、黒色の遮光層３（平坦層３ａ並びに段差部３ｂ）をスクリーン印刷等の手段を用いて印刷形成する「遮光層形成工程、図５（ｂ）」。なお、この第２実施形態における表示色層形成工程並びに遮光層形成工程は、前述した第１実施形態における表示色層形成工程並びに遮光層形成工程と同一である。
【００３５】
次に、この遮光層形成工程後において、表示色層２（表示部５）並びに遮光層３の形成された基板１の表面端部側に、粘性を有するゲル状アクリル樹脂１０を供給（滴下）する「供給工程、図５（ｃ）」。この際、光透過性のゲル状の樹脂材料からなるゲル状アクリル樹脂１０は、略ドーム形状をなすように、表示部５並びに遮光層３の形成された基板１の前記表面端部に滴下されてなる。
【００３６】
次に、その長手方向の長さ寸法が基板１の縦寸法（図１中、表示板Ｄ１の縦寸法Ｗ）と略同一の円柱形状のポリアミド樹脂からなる回転体１２を用意し、かかる外周に曲面部１２ａを有する回転体１２を、ゲル状アクリル樹脂１０の滴下された基板１の前記表面端部と向かい合うように基板１の上方側に配設する「回転体配設工程、図５（ｄ）」。この際、円柱形状の回転体１２は、その長手方向が図１中、表示板Ｄ１の縦方向に沿う（つまり縦寸法Ｗに対応する）ように、基板１の上方側に配設されるものとする。なお、回転体１２は、その外周部分に曲面部１２ａを有するものであれば、円柱形状以外のあらゆる形状を採用することができ、例えば円筒形状としてもよい。
【００３７】
次に、回転体１２を基板１側に平行移動させ、ゲル状アクリル樹脂１０がサンドイッチされるように回転体１２を基板１側に押しつけ、回転体１２における曲面部１２ａの一部と基板１の前記表面端部とを密着させると、曲面部１２ａの一部と基板１の前記表面端部との間に位置するゲル状アクリル樹脂１０の一部１０ａが所定の膜厚を有するように平坦化される。
【００３８】
そして、このとき、ゲル状アクリル樹脂１０を曲面部１２ａの一部によって基板１側に押しつけたときのゲル状アクリル樹脂１０の一部１０ａとこれに対応する基板１の前記表面端部との当接部分に紫外線Ｕを照射し、前記当接部分を硬化させる「図５（ｅ）」。ここで、紫外線Ｕは、回転体１２を透過して基板１側に照射されるようになっているものとする。なお、紫外線Ｕを照射するための紫外線照射装置（図示せず）は、回転体１２の上方側に配設される。
【００３９】
次いで、この状態から、回転体１２を基板１の表面（図５（ｅ）中、矢印Ｙ方向）に沿い、基板１の前記表面端部から前記表面端部とは反対側に位置する基板１の他の表面端部（図５（ｅ）において表示色層２が形成されている側）まで回転移動させながら、回転体１２における曲面部１２ａによって押しつけられるゲル状アクリル樹脂１０箇所とこれに対応する基板１の表面箇所との当接部分に紫外線Ｕを照射する。
【００４０】
そして、このように曲面部１２ａによってゲル状アクリル樹脂１０を基板１側に押しつけたときのゲル状アクリル樹脂１０と基板１表面との当接部分に、紫外線Ｕが照射されるように、回転体１２を基板１の表面に沿い回転移動させることで、最表面（この最表面とは、完成品において、表示板Ｄ１における平坦化層４の最表面４ａに相当する）の平坦化されたゲル状アクリル樹脂１０が硬化し、このゲル状アクリル樹脂１０の硬化に伴い表示色層２（表示部５）並びに遮光層３を覆うようにその最表面４ａが平坦化された平坦化層４を得る「平坦化層形成工程、図５（ｆ）」。
【００４１】
最後に、この平坦化層形成工程後に、基板１における前記他の表面端部において密着（当接）状態となっている曲面部１２ａと平坦化層４の最表面４ａの一部とが離間配置されるように、回転体１２を平坦化層４（最表面４ａ）から分離する「分離工程、図５（ｇ）」。この際、回転体１２を構成するポリアミド樹脂は、平坦化層４を構成するアクリル樹脂に対し、接着性を全く有しない樹脂材料なので、最表面４ａの平坦度を維持しながら回転体１２を平坦化層４から容易に取り除くことができる。かかる第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様に図２に示すような最表面４ａが平坦化（平滑化）された表示板１を製造することが可能となり、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
（第３実施形態）次に、図６、図７を用いて本発明の第３実施形態を説明する。なお、図６は本第３実施形態における表示板Ｄ３の断面図、図７は本第３実施形態における表示板Ｄ３の製造方法を示す図である。図６において、表示板Ｄ３は、光透過性の基板３１と、遮光層３２と、表示色層３３と、平坦化層３４とを備えてなる。
【００４３】
遮光層３２は、基板３１の裏面に密着するように黒色の遮光性インクにより印刷形成される平坦層３２ａと、この平坦層３２ａの形成されない抜き印刷部３２ｂとを備えてなる。そして、この抜き印刷部３２ｂにより数字や目盛等からなる表示部３５が形成されてなる。
【００４４】
表示色層３３は、遮光層３２の抜き印刷部３２ｂ並びに抜き印刷部３２ｂと平坦層３２ａとの境界部分を覆うように基板３１の裏面に白色の透光性インクにより印刷形成される。
【００４５】
平坦化層３４は、粘性を有する無色透明の光透過性の樹脂材料（例えばアクリル樹脂）からなり、遮光層３２の平坦層３２ａ並びに表示色層３３を覆うように基板３１の裏面側に設けられてなる。かかる平坦化層３４は、約０．１ｍｍ程度の膜厚を有してなり、さらに、その最表面３４ａの全面は、後述する表示板Ｄ３の製造方法にて説明するように、凹凸の何らない平坦面（平滑面）となるように平坦化されてなる。ここで、最表面３４ａとは、本第３実施形態の場合、表示板Ｄ３の最下面に位置し、遮光層３２や表示色層３３側が形成される側とは反対側に位置する平坦化層３４の露出部分（露出面）に相当するものとする。
【００４６】
次に、本第３実施形態における表示板Ｄ３の製造方法を図７を用いて説明する。まず、基板３１の裏面において、表示部３５となる箇所を除いて、黒色の遮光層３２（平坦層３２ａ）をスクリーン印刷等の手段を用いて印刷形成する「遮光層形成工程、図７（ａ）」。この際、平坦層３２ａは、表示部３５を除いた箇所にて基板３１の裏面に密着するように印刷形成されてなる。そして、表示部３５に対応する箇所は、平坦層３２ａの印刷形成されない遮光層３２の抜き印刷部３２ｂからなる。
【００４７】
次に、抜き印刷部３２ｂ並びに抜き印刷部３２ｂと平坦層３２ａとの境界部分を覆うように基板３１の裏面に白色の表示色層３３をスクリーン印刷等の手段を用いて印刷形成する「表示色層形成工程、図７（ｂ）」。
【００４８】
次に、基板３１の外形形状と略同一形状の外形形状を有するポリアミド樹脂からなる板状部材（押圧部材）４０を用意するとともに、かかる板状部材４０の基板３１と対向する平坦面４０ａにおける略中央部に粘性を有するゲル状アクリル樹脂４１を供給（滴下）する「供給工程、図７（ｃ）」。この際、光透過性のゲル状の樹脂材料からなるゲル状アクリル樹脂４１は、略ドーム形状をなすように、平坦面４０ａ上に滴下されてなる。
【００４９】
次に、かかるゲル状アクリル樹脂４１の滴下された板状部材４０を基板３１の下方側に、ゲル状アクリル樹脂４１と遮光層３２（表示色層３３）とが向かい合うように配設する「板状部材配設工程、図７（ｄ）」。
【００５０】
次に、板状部材４０を基板３１側に平行移動させるか、あるいは基板３１を板状部材４０側に平行移動させ、ゲル状アクリル樹脂４１の滴下された平坦面４０ａと遮光層３２並びに表示部３５（表示色層３３）の形成された基板３１の裏面とを当接させる（つまり、ゲル状アクリル樹脂４１を介して基板３１と板状部材４０とを密着させる）ことで、ゲル状アクリル樹脂４１の最表面（この最表面とは、完成品において、表示板Ｄ３における平坦化層３４の最表面３４ａに相当する）を平坦面４０ａの形状に対応させて平滑面となるように平坦化させる「平坦化工程、図７（ｅ）」。この際、ゲル状アクリル樹脂４１は、遮光層３２の平坦層３２ａ並びに表示色層３３を覆うように、その前記最表面が平坦化されることになる。
【００５１】
次に、前記平坦化工程により平坦面４０ａと基板３１とを当接させた状態で、前記紫外線照射装置を板状部材４０の下方側に配設し、その後、基板３１に紫外線Ｕを照射して、ゲル状アクリル樹脂４１を硬化させ、かかるゲル状アクリル樹脂４１の硬化に伴い遮光層３２並びに表示色層３３の裏面をさらに覆うように最表面３４ａが平坦化された、光透過性の樹脂材料からなる平坦化層３４を得る「硬化工程、図７（ｆ）」。なお、本第３実施形態においても、平坦化工程と硬化工程とを合わせた２つの工程をまとめて平坦化層形成工程と定義する。また、紫外線Ｕの照射に代えて、前記第１実施形態にて述べたように熱の照射によりゲル状アクリル樹脂４１を硬化させてもよい。
【００５２】
最後に、この平坦化層形成工程後に、密着（当接）状態となっている板状部材４０の平坦面４０ａと平坦化された平坦化層３４の最表面３４ａとが離間配置されるように、板状部材４０を平坦化層３４（最表面３４ａ）から分離させる「分離工程、図７（ｇ）」。以上の各工程により、図６に示すような最表面３４ａが平坦化（平滑化）された表示板Ｄ３を製造することが可能となる。
【００５３】
ところで、かかる表示板Ｄ３を計器用の表示板（文字板）として適用した場合、表示板Ｄ３は、その裏面側両端部分が、図６中、点線部分にて示すような合成樹脂材料からなるケース体（保持部材）５０の周壁部からなる保持部５１にて保持される構成が採用される場合がある。
【００５４】
そして、この図６において、仮に表示板Ｄ３に平坦化層３４が形成されていないとすると、保持部５１の表面に位置する平坦形状の平坦部５２に対応する表示板Ｄ３の裏面箇所には、遮光層３２と表示色層３３とを印刷形成したことによる印刷段差Ｚが存在することで、平坦部５２と表示板Ｄ３裏面とを例えば両面テープ（図示せず）にて接合固定したい場合、平坦部５２の一部分のみ（つまり図６の場合、遮光層３２の裏面側に突出形成された表示色層３３の突出部分３３ａに対応する平坦部５２箇所のみ）が表示板Ｄ３裏面と接合固定されることから、表示板Ｄ３と保持部５１とを強固に接合固定することができない。  
【００５５】
ところが、本第３実施形態によれば、光透過性の基板３１の裏面に表示部３５を除いて遮光層３２を形成するための遮光層形成工程と、平坦面４０ａを有する板状部材４０を用意し、平坦面４０ａ上に粘性を有するゲル状アクリル樹脂４１を供給する供給工程と、この供給工程後の平坦面４０ａと表示色層３３（表示部３５）並びに遮光層３２の形成された基板３１の裏面とを当接させる（換言すれば、ゲル状アクリル樹脂４１をサンドイッチするように板状部材４０と基板３１裏面とを密着させる）ことで、ゲル状アクリル樹脂４１の前記最表面を平坦化させ、次いで、平坦面４０ａと基板３１裏面とを当接させた状態で、ゲル状アクリル樹脂４１を硬化させることにより、表示色層３３（表示部３５）並びに遮光層３２を覆うようにその最表面３４ａが平坦化された平坦化層３４を得る平坦化層形成工程と、この平坦化層形成工程後に、板状部材４０を平坦化層３４から分離させる分離工程と、を含むことにより、最下面に位置する最表面３４ａ全体が平坦化（平滑化）された表示板Ｄ３を製造することが可能となる。
【００５６】
従って、図６に示すように平坦部５２全体と、これに対応する最表面３４ａ箇所とがともにフラットな面となることから、平坦部５２と、これに対応する最表面３４箇所とを、前記両面テープを用いて接合固定するにあたり、平坦化層３４がない場合に比べて、両者（つまり平坦部５２と最表面３４ａ）を強固に接合固定することが可能となるというメリットがある。換言すれば、表示板Ｄ３裏面と平坦部５２とを前記両面テープにて接合固定するにあたり、平坦部５２の一部分ではなく、平坦部５２の全てが表示板３裏面と接合固定可能となるため、表示板Ｄ３と保持部５１との接合領域が増加し、これにより表示板Ｄ３と保持部５１（ケース５０）との接合強度を十分に確保することができるというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態による表示板の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】同実施形態による表示板の製造方法を示す図である。
【図４】同実施形態による表示板の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態による表示板の製造方法を示す図である。
【図６】本発明の第３実施形態による表示板の断面図である。
【図７】同第３実施形態による表示板の製造方法を示す図である。
【図８】従来例による表示板の断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    基板
２    表示色層
３    遮光層
３ａ  平坦層
３ｂ  段差部
３ｃ  露出部（抜き印刷部）
４    平坦化層
４ａ  最表面
５    表示部
１０    ゲル状アクリル樹脂
１１    板状部材（押圧部材）
１１ａ  平坦面
１２    回転体
１２ａ  曲面部
Ｕ    紫外線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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