(57)【要約】【課題】２つのデッキを利用して糸巻取効率を二倍に増加させ、またボビンホルダーの回転を安定的に支持するセンターデバイスを採択して糸巻取効率をさらに増加させる。【解決手段】ゴデットローラの下部に第１デッキが設けられ、上記第１デッキの下部にと垂直位置が少し異なるように第２デッキが設けられ、第１及び第２デッキそれぞれが、フリクションローラーボックス、トラバースカムボックス及び２つのボビンホルダーを有するレヴォリューションドラムなどからなり、上記第１デッキの前記フリクションローラーボックス及び上記トラバースカムボックスは、当該第１デッキの上記スライドボックスの垂直移動方向に対して＋１〜＋５°回転して設けられ、上記第２デッキの上記フリクションローラーボックス及び上記トラバースカムボックスは、当該第２デッキの上記スライドボックスの垂直移動方向に対して−１〜−５°回転して設けられる。【選択図】図１ａ
2009102162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴデットローラの下部に、上下で一定距離移動可能なスライドボックスが設けられ、
前記スライドボックスには、糸が堅く巻取されるようにするフリクションローラーボックス及び糸が所定方向に案内されるようにするトラバースカムボックスが相互水平に近接して設けられ、
前記スライドボックスの下部には、前記トラバースカムボックスによって案内される糸がボビンに巻取されるように複数のボビンホルダーが装着され、ボビンが満巻となったら一定角度に回転して空ボビンに自動的に糸が連続に巻取されるようにするレヴォリューションドラムが設けられ、
前記レヴォリューションドラムの下部の一側には、満巻ボビンをボビンホルダーから除去する第１プッシャーデバイスが設けられた第１デッキと、
前記第１デッキの下部に、上下で一定距離移動可能なスライドボックスが設けられ、
前記スライドボックスには、糸が堅く巻取されるようにするフリクションローラーボックス及び糸が所定方向に案内されるようにするトラバースカムボックスが相互水平に近接して設けられ、
前記スライドボックスの下部には、前記トラバースカムボックスによって案内される糸がボビンに巻取されるように複数のボビンホルダーが装着され、ボビンが満巻となったら一定角度に回転して空ボビンに自動的に糸が連続に巻取されるようにするレヴォリューションドラムが設けられ、
前記レヴォリューションドラムの下部の一側には、満巻ボビンをボビンホルダーから除去する第２プッシャーデバイスが設けられる第２デッキと、を含み、
前記第１デッキの前記フリクションローラーボックス及び前記トラバースカムボックスは、当該第１デッキの前記スライドボックスの垂直移動方向に対して＋１〜＋５°回転して設けられ、
前記第２デッキの前記フリクションローラーボックス及び前記トラバースカムボックスは、当該第２デッキの前記スライドボックスの垂直移動方向に対して−１〜−５°回転して設けられることを特徴とする二重デッキを有する糸巻取装置。
【請求項２】
前記第１デッキの前記レヴォリューションドラムの中心と前記第２デッキの前記レヴォリューションドラムの中心とは、互いに異なる垂直線上に位置されることを特徴とする請求項１に記載の二重デッキを有する糸巻取装置。
【請求項３】
前記ボビンホルダーは、一端にプーリーが形成されて他端にカップリングが形成されたモーターと、
前記モーターの前記カップリングに結合され、内部に複数のスライドコーン及びテーパーピースが結合されたシャフトと、
前記シャフトの端にリング形態に結合されたセンターキャップと、
前記センターキャップの内部にベアリングを介して結合されたホルダーと、を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の二重デッキを有する糸巻取装置。
【請求項４】
前記ボビンホルダーの前記モーターのうち前記プーリーには、ブレーキデバイスがさらに結合されることを特徴とする請求項３に記載の二重デッキを有する糸巻取装置。
【請求項５】
前記ブレーキデバイスは、前記メインフレームに固定されたブラケットと、
前記ブラケットにスタッドを介して回転可能に結合されたブレーキアームと、
前記ブレーキアームの表面に設けられて前記プーリーに接触及び離間可能なブレーキライニングと、
前記ブレーキアームの下端として前記メインフレームに結合されたアングルと、
前記アングルに結合された同時に一端に突起が形成されて前記ブレーキアームを前記プーリーに向けて押し出すエアシリンダーと、を含んでなることを特徴とする請求項４に記載の二重デッキを有する糸巻取装置。
【請求項６】
前記第１デッキに装着された第１プッシャーデバイスには、前記ボビンホルダーの下端にプレートが設けられ、前記プレートを貫通して前記ボビンホルダーと平行に固定シャフトが設けられ、
前記固定シャフトの反対側には、エアシリンダー及び移動シャフトが平行に設けられ、
前記エアシリンダー及び前記移動シャフトの端部には、前記ボビンホルダーに差し込まれた満巻ボビンまたは不良ボビンを一側に向けて押し出すプッシャーが装着され、
前記移動シャフトは、前記プレートに固定されたリニアブッシュに結合されることを特徴とする請求項１に記載の二重デッキを有する糸巻取装置。
【請求項７】
前記第２デッキに装着された第２プッシャーデバイスは、平板形態のレールプレートを備え、
前記レールプレートの後方の内周縁には、インナーカバーで包み込まれた一対のエアシリンダーが装着され、
前記インナーカバーの前後方それぞれには、内部カバーの前後それぞれへの移動が自由になるようにプラスチックボールベアリングが結合され、前記エアシリンダーの前方から後方に一定長さのアウターカバーが結合され、
前記アウターカバーの前後方それぞれには、内部カバーの前後それぞれへの移動が自由になるようにローラーが設けられ、
前記アウターカバーの前方には、満巻ボビンまたは不良ボビンを一側に向けて押し出すプッシャーが装着されることを特徴とする請求項１に記載の二重デッキを有する糸巻取装置。
【請求項８】
前記レールプレートの中央には、前記プラスチックボールベアリングを案内するための平板型レールがさらに設けられ、
前記平板型レールの両側外周縁には、前記ローラーを案内するためのローラーレールがさらに設けられることを特徴とする請求項７に記載の二重デッキを有する糸巻取装置。
【請求項９】
前記一対のエアシリンダーは、一方のエアシリンダーの後段がレールプレートの後方に固定され、他方の側エアシリンダーの前方がアウターカバーに結合されることで、前記２個のエアシリンダー作動によって前記プッシャーが２ストローク移動されることを特徴とする請求項７に記載の二重デッキを有する糸巻取装置。
【請求項１０】
前記第１デッキ及び第２デッキには、それぞれ前記ボビンホルダーの端部を回転可能に支持できるようにするセンターデバイスがさらに設けられることを特徴とする請求項１に記載の二重デッキを有する糸巻取装置。
【請求項１１】
前記センターデバイスは、前記ボビンホルダーの端部に一定距離だけ離隔して設けられたサポートプレートと、
前記サポートプレートに結合されて前記ボビンホルダーまで延長されたアームと、
前記アームに結合されたエアシリンダーと、
前記エアシリンダーに結合されて往復運動が可能なウイングと、
前記ウイングに結合されると共に前記アームを貫通するプッシングボディーと、
前記プッシングボディーに結合されて前記ボビンホルダーに接触及び離間されるプッシャーと、を含んでなることを特徴とする請求項１０に記載の二重デッキを有する糸巻取装置。
【請求項１２】
前記アームには、軸受筒が形成されたチューブが結合され、
前記チューブの前記軸受筒の内部には、前記プッシングボディーが結合されることを特徴とする請求項１１に記載の二重デッキを有する糸巻取装置。
【請求項１３】
前記プッシャーと前記プッシングボディーとの間には、ベアリングがさらに介在されることを特徴とする請求項１１に記載の二重デッキを有する糸巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重デッキを有する糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、糸巻取装置は、糸を供給するゴデットローラ（ｇｏｄｅｔ  ｒｏｌｌｅｒ）と、上記ゴデットローラから供給される糸を案内するように一定幅を周期的に往復移動する複数のトラバースガイド（ｔｒａｖｅｒｓｅ  ｇｕｉｄｅ）と、上記トラバースガイドをあらかじめ設定された移動幅の内で往復移動させるためのトラバースカム（ｔｒａｖｅｒｓｅ  ｃａｍ）と、上記トラバースガイドによって案内される糸が巻取できるように複数のボビン（ｂｏｂｂｉｎ）が設けられたボビンホルダー（ｂｏｂｂｉｎ  ｈｏｌｄｅｒ）とで構成される。ここで、上記ボビンホルダーは、１つのレヴォリューションドラム（ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎ  ｄｒｕｍ）の上、下部にそれぞれ設けられていることで、上部のボビンが満巻となったら、下部のボビンが上部に移動しながら新しく巻取作業が行うようになっている。
【０００３】
一方、このような糸巻取装置は、生産性向上のために通常高速化と巻取個数を増大させる方法とが研究及び開発されている。このために上記ボビンホルダーの回転速度を増加させ、またその長さを長くしてさらに多いボビンが設けられるようにしている。
【０００４】
しかし、上記ボビンホルダーの回転速度を一定速度以上にしたら、糸が頻繁に切断されると共に震動現象がひどくなって巻取不良が発生する問題がある。
【０００５】
また、ボビンホルダーの長さを長くする場合にも、その端が回転駆動点から遠くなるので、回転中に端の震動が非常にひどくなって糸巻取がまともになされない問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、糸を巻取するデッキを二重で設置し、同一な時間の間に糸巻取量を二倍に向上させることができる二重デッキを有する糸巻取装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、カンチレバー（ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒ）形態のボビンホルダーが下部に垂れることを防止して回転時の安全性を向上させてボビンホルダーの長さを増加させることができる二重デッキを有する糸巻取装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために本発明による二重デッキを有する糸巻取装置は、ゴデットローラの下部に、上下で一定距離移動可能なスライドボックスが設けられ、上記スライドボックスには、糸が堅く巻取されるようにするフリクションローラーボックス及び糸が所定方向に案内されるようにするトラバースカムボックスがお互いに水平に近接して設けられ、上記スライドボックスの下部には、上記トラバースカムボックスによって案内された糸がボビンに巻取されるように複数のボビンホルダーが装着され、ボビンが満巻となったら一定角度回転して空ボビンに自動的に糸が連続巻取されるようにするレヴォリューションドラムが設けられ、上記レヴォリューションドラムの下部の一側には、満巻ボビンをボビンホルダーから除去する第１プッシャーデバイスが設けられた第１デッキと、上記第１デッキの下部に、上下で一定距離移動可能なスライドボックスが設けられ、上記スライドボックスには、糸が堅く巻取されるようにするフリクションローラーボックス及び糸が所定方向に案内されるようにするトラバースカムボックスがお互いに水平に近接して設けられ、上記スライドボックスの下部には、上記トラバースカムボックスによって案内された糸がボビンに巻取されるように複数のボビンホルダーが装着され、ボビンが満巻となったら一定角度回転して空ボビンに自動的に糸が連続巻取されるようにするレヴォリューションドラムが設けられ、上記レヴォリューションドラムの下部の一側には、満巻ボビンをボビンホルダーから除去する第２プッシャーデバイスが設けられた第２デッキと、を含み、上記第１デッキの上記フリクションローラーボックス及び上記トラバースカムボックスは、当該第１デッキの上記スライドボックスの垂直移動方向に対して＋１〜＋５°回転して設けられ、上記第２デッキの上記フリクションローラーボックス及び上記トラバースカムボックスは、当該第２デッキの上記スライドボックスの垂直移動方向に対して−１〜−５°回転して設けられることを特徴とする。
【０００９】
上記第１デッキの上記レヴォリューションドラムの中心と上記第２デッキの上記レヴォリューションドラムの中心とは、互いに異なる垂直線上に位置することができる。
【００１０】
上記ボビンホルダーは、一端にプーリーが形成されて他端にカップリングが形成されたモーターと、上記モーターの上記カップリングに結合され、内部に複数のスライドコーン及びテーパーピースが結合されたシャフトと、上記シャフトの端にリング形態に結合されたセンターキャップと、上記センターキャップの内部にベアリングを介して結合されたホルダーと、を含んでなることを特徴とする。
【００１１】
上記ボビンホルダーの上記モーターのうち上記プーリーには、ブレーキデバイスがさらに結合されることを特徴とする。
【００１２】
上記ブレーキデバイスは、上記メインフレームに固定されたブラケットと、上記ブラケットにスタッドを介して回転可能に結合されたブレーキアームと、上記ブレーキアームの表面に設けられて上記プーリーに接触及び離間可能なブレーキライニングと、上記ブレーキアームの下端として上記メインフレームに結合されたアングルと、上記アングルに結合される同時に一端に突起が形成されて上記ブレーキアームを上記プーリーに向けて押し出すエアシリンダーと、を含んでなることを特徴とする。
【００１３】
上記第１デッキに装着された第１プッシャーデバイスには、上記ボビンホルダーの下端にプレートが設けられ、上記プレートを貫通して上記ボビンホルダーと平行に固定シャフトが設けられ、上記固定シャフトの反対側には、エアシリンダー及び移動シャフトが平行に設けられ、上記エアシリンダー及び上記移動シャフトの端部には、上記ボビンホルダーに差し込まれた満巻ボビンまたは不良ボビンを一側に向けて押し出すプッシャーが装着され、上記移動シャフトは、上記プレートに固定されたリニアブッシュに結合されることを特徴とする。
【００１４】
上記第２デッキに装着された第２プッシャーデバイスは、平板形態のレールプレートを備え、上記レールプレートの後方の内周縁には、インナーカバーで包み込まれた一対のエアシリンダーが装着され、上記インナーカバーの前後方それぞれには内部カバーの前後それぞれへの移動が自由になるようにプラスチックボールベアリングが結合され、上記エアシリンダーの前方から後方で一定長さのアウターカバーが結合され、上記アウターカバーの前後方それぞれには、内部カバーの前後それぞれへの移動が自由になるようにローラーが設けられて、上記アウターカバーの前方には満巻ボビンまたは不良ボビンを一側に向けて押し出すプッシャーが装着されることを特徴とする。
【００１５】
上記レールプレートの中央には、上記プラスチックボールベアリングを案内するための平板型レールがさらに設けられ、上記平板型レールの両側外周縁には、上記ローラーを案内するためのローラーレールがさらに設けられることを特徴とする。
【００１６】
上記一対のエアシリンダーは、一方のエアシリンダーの後段がレールプレートの後方に固定され、他方のエアシリンダーの前方がアウターカバーに結合されることで、上記２個のエアシリンダー作動によって上記プッシャーが２ストローク移動されることを特徴とする。
【００１７】
上記第１デッキ及び第２デッキには、それぞれ上記ボビンホルダーの端部を回転可能に支持するようにするセンターデバイスがさらに設けられることを特徴とする。
【００１８】
上記センターデバイスは、上記ボビンホルダーの端部に一定距離だけ離隔されて設けられたサポートプレートと、上記サポートプレートに結合されて上記ボビンホルダーにまで延長されたアームと、上記アームに結合されたエアシリンダーと、上記エアシリンダーに結合されて往復運動が可能なウイングと、上記ウイングに結合されると共に上記アームを貫通するプッシングボディーと、上記プッシングボディーに結合されて上記ボビンホルダーに接触及び離間されるプッシャーと、を含んでなることを特徴とする。
【００１９】
上記アームには、軸受筒が形成されたチューブが結合され、上記チューブの上記軸受筒の内部には、上記プッシングボディーが結合されることを特徴とする。
【００２０】
上記プッシャーと上記プッシングボディーとの間には、ベアリングがさらに介在されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による二重デッキを有する糸巻取装置は、１つの装置に糸巻取を行うデッキが２個備えられることで、糸を巻取する生産性が従来よりほぼ２倍向上する。
【００２２】
また、本発明は、第１デッキ及び第２デッキで糸を案内するトラバースカムボックスが一定角度に傾くように設けられることで、１つのゴデットローラから第１デッキ及び第２デッキにそれぞれ案内される糸相互間に干渉や邪魔が発生せず糸巻取がさらに容易に行われる。
【００２３】
また、本発明は、第１デッキの構成要素のうち第１プッシャーデバイスが第２デッキの第２プッシャーデバイスと異なってレール方式ではないシャフト方式になっていることで、未作同時には占有空間が最小となり、したがって第２デッキに向けて案内される糸と干渉されるか妨げにならない。
【００２４】
また、本発明は、ボビンホルダーの一端がレヴォリューションドラムに回転可能に固定され、他端はセンターデバイスに回転可能に固定されることで、ボビンホルダーの長さを伸長して発生されるボビンホルダーの垂れ現象と、ボビンホルダーが同軸線上に対して外れる現象を最小化することができるようになる。すなわち、ボビンホルダーの回転時に安全性が大きく向上される。
【００２５】
尚、本発明は、ボビンホルダーの長さ増加及び高速回転時にも回転安全性が大きく向上されることで、従来の糸巻取装置に比べて大きく向上された糸巻取の効率が得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面に基づいて説明する。
以下、本発明に属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できるように本発明の好ましい実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１ａは、本発明による二重デッキを有する糸巻取装置を示した正面図であり、図１ｂはその側面図である。
【００２８】
図１ａ及び図１ｂに示すように、本発明による二重デッキを有する糸巻取装置は、基本的にゴデットローラ（ｇｏｄｅｔ  ｒｏｌｌｅｒ）３００（図６参照）の下部に設けられて糸巻取を遂行する第１デッキ（ｄｅｃｋ）１００と、上記第１デッキ１００の下部に設けられてまた他の１つの糸巻取を行う第２デッキ２００と、上記第１デッキ１００及び第２デッキ２００に設けられたボビンホルダー（ｂｏｂｂｉｎ  ｈｏｌｄｅｒ）の端を回転可能に支持するセンターデバイス（ｃｅｎｔｅｒ  ｄｅｖｉｃｅ）１６０、２６０で構成される。
【００２９】
先ず、上記第１デッキ１００は、ゴデットローラ３００の下部であるメインフレーム（ｍａｉｎ  ｆｒａｍｅ）１０１に上、下で一定距離往復運動可能にスライドボックス（ｓｌｉｄｅ  ｂｏｘ）１１０が結合されている。また、上記スライドボックス１１０の前方一側には、ボビンに糸が堅く巻取されるようにするフリクションローラーボックス（ｆｒｉｃｔｉｏｎ  ｒｏｌｌｅｒ  ｂｏｘ）１２０が設けられており、他側には糸が所定方向に案内されるようにするトラバースカムボックス（ｔｒａｖｅｒｓｅ  ｃａｍ  ｂｏｘ）１３０が相互水平に近接して設けられている。
【００３０】
ここで、上記フリクションローラーボックス１２０の下端の一側には、フリクションローラー１２１が設けられてボビンの上部に弾力的に接触可能になっている。また、上記トラバースカムボックス１３０には、凹溝（図示されず）が形成されたカム１３１と、上記凹溝に結合されてカム１３１の円運動を直線運動に変えて糸を案内するトラバースガイド（ｔｒａｖｅｒｓｅ  ｇｕｉｄｅ）１３２が突出されている。
【００３１】
また、上記フリクションローラーボックス１２０及びトラバースカムボックス１３０は、上記スライドボックス１１０の垂直移動方向に対してほぼ＋１〜＋５°、好ましくは＋３．３°回転して設けられている。つまり、上記ゴデットローラ３００から糸が上記トラバースガイド１３２の突出長さの方向に対して直角に入射するように上記フリクションローラーボックス１２０及びトラバースカムボックス１３０が所定角度に傾いて設けられている。
【００３２】
尚、上記第１デッキ１００は、上記スライドボックス１１０の下部に一定角度回転可能なレヴォリューションドラム（ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎ  ｄｒｕｍ）１４０が設けられている。上記レヴォリューションドラム１４０の上、下部には、それぞれのボビンホルダー１４１、１４２が設けられており、上記それぞれのボビンホルダー１４１、１４２には複数のボビンが差し込まれる。よって、上記トラバースカムボックス１３０によって所定位置に案内される糸は、上記それぞれのボビンに巻取され、この際、上記巻取される糸の上にはフリクションローラーボックス１２０のフリクションローラー１２１が接触されることで、糸が堅くてぎっしりと上記ボビンに巻かれるようになる。勿論、上記ボビンに巻取される糸の巻取量が多くなるほど上記スライドボックス２１０は徐々に上部に移動するようになる。
【００３３】
また、上記レヴォリューションドラム１４０で上部のボビンホルダー１４１に差し込まれたボビンが満巻となったら、上記レヴォリューションドラム１４０がほぼ１８０°回転することで、下部のボビンホルダー１４２が上部に移動してそれに差し込まれた空ボビンに連続的に糸が巻取される。
【００３４】
更に、上記レヴォリューションドラム１４０の下部には、第１プッシャーデバイス（ｐｕｓｈｅｒ  ｄｅｖｉｃｅ）１５０が設けられている。このような第１プッシャーデバイス１５０は、下部に移動された満巻ボビンをボビンホルダー１４１から抜き取る役割を有する。このような第１プッシャーデバイス１５０は、以下で詳しく説明する。
【００３５】
続いて、上記第２デッキ２００は、上記第１デッキ１００の下部に設けられ、また他のボビンにゴデットローラ３００からの糸が巻取できるようになっている。このような第２デッキ２００は、上記第１デッキ１００と同じく上、下に一定距離移動可能なスライドボックス２１０がフレーム２０２に結合されており、その表面に糸が堅く巻取されるようにするフリクションローラーボックス２２０及び糸が所定方向に案内されるようにするトラバースカムボックス２３０が相互水平に近接して設けられている。また、上記スライドボックス２１０の下部には、上記トラバースカムボックス２３０によって案内された糸がボビンに巻取されるように複数のボビンホルダー２４１、２４２が装着され、ボビンが満巻となったら、一定角度回転して空ボビンに自動的に糸が連続に巻取されるようにするレヴォリューションドラム２４０が設けられている。更に、上記レヴォリューションドラム２４０の下部の一側には、満巻ボビンをボビンホルダー２４２から除去するプッシャーデバイス２５０が設けられている。このような構成は、上記第１デッキ１００の構成と類似であるため、以下でその差を中心に説明する。
【００３６】
図示するように、上記第２デッキ２００のフリクションローラーボックス２２０及びトラバースカムボックス２３０は、上記スライドボックス２１０の垂直移動方向に対して−１〜−５°、好ましくは−３．３°回転して設けられることで、ゴデットローラ３００からの糸がトラバースカムボックス２３０に設けられたトラバースガイド２３２の突出長さの方向に対してほぼ直角方向に入射されるようになっている。
【００３７】
一方、上記第２デッキ２００の第２プッシャーデバイス２５０は、上記第１デッキ１００の第１プッシャーデバイス１５０と少し異なって設けられている。このような第２プッシャーデバイス２５０も以下で詳しく説明する。
【００３８】
続いて、上記センターデバイス１６０は第１デッキ１００のボビンホルダー１４１を回転可能に支持できるようになっており、上記センターデバイス２６０は第２デッキ２００のボビンホルダー２４１を回転可能に支持できるようになっている。このようなセンターデバイス１６０、２６０も以下で詳しく説明する。
【００３９】
図面のうち未説明符号１０２及び２０２は、センターデバイス１６０、２６０を支持するサポートプレート（ｓｕｐｐｏｒｔ  ｐｌａｔｅ）であり、未説明符号２０３は各種スィッチが設けられたスィッチボックス（ｓｗｉｔｃｈ  ｂｏｘ）である。
【００４０】
尚、本発明は、上記ゴデットローラ３００から第１デッキ１００及び第２デッキ２００それぞれに案内される糸が相互干渉されないように上記第１デッキ１００のレヴォリューションドラム１４０の中心１４０ｃと上記第２デッキ２００のレヴォリューションドラム２４０の中心２４０ｃとが互いに異なる垂直線上に位置されている。より詳しくは、上記レヴォリューションドラム２４０の中心２４０ｃは、ほぼ上記レヴォリューションドラム１４０の半径に該当する位置に位置されている。
【００４１】
図２ａは、本発明による二重デッキを有する糸巻取装置のうちボビンホルダーを示した部分正断面図であり、図２ｂ及び図２ｃはボビンホルダーに装着されるブレーキデバイスを示した部分正断面図及び側面図である。
【００４２】
上記ボビンホルダーは、第１デッキ１００に２個、第２デッキ２００に２個が設けられ、全部同一な構造であるので、第１デッキ１００に設けられた１つのボビンホルダー１４１を例としてその構造を説明する。
【００４３】
図２ａに示すように、ボビンホルダー１４１は、一端にプーリー（ｐｕｌｌｅｙ）１４１＿２が形成され、他端にカップリング（ｃｏｕｐｌｉｎｇ）１４１＿３が形成されたモーター（ｍｏｔｏｒ）１４１＿１と、上記モーター１４１＿１のカップリング１４１＿３に結合され、内部に複数のスライドコーン（ｓｌｉｄｅ  ｃｏｒｎ）１４１＿４及びテーパーピース（ｔａｐｅｒ  ｐｉｅｃｅ）１４１＿５が結合されたシャフト（ｓｈａｆｔ）１４１＿６と、上記シャフト１４１＿６の端にリング形態に結合されたセンターキャップ（ｃｅｎｔｅｒ  ｃａｐ）１４１＿９と、上記センターキャップ１４１＿９の内部にベアリング（ｂｅａｒｉｎｇ）１４１＿１０を介して結合されたホルダー（ｈｏｌｄｅｒ）１４１＿１１とを含む。ここで、上記ホルダー１４１＿１１は、センターデバイス（例えば、１６０）に容易に結合されるように端部が外方に向けて突出されている。
【００４４】
また、上記モーター１４１＿１と隣接したシャフト１４１＿６には、レヴォリューションドラム（例えば、図面符号１４０）に結合されるシャフトカバー（ｓｈａｆｔ  ｃｏｖｅｒ）１４１＿１２が結合されており、このようなシャフトカバー１４１＿１２の内側でベアリング１４１_１４、１４１_１５を介して上記シャフト１４１＿６が回転されるようになっている。勿論、上記シャフトカバー１４１＿１２は、一端がモーター１４１＿１に固定される。
【００４５】
また、上記シャフト１４１＿６の端には、上記スライドコーン１４１＿４及びテーパーピース１４１＿５を元の位置に復帰させるスプリング１４１＿７が結合された小シャフト１４１＿８がさらに結合されている。よって、空圧によって上記スライドコーン１４１＿４及びテーパーピース１４１＿５がボビンに結合されるように一側に向けて移動することに、上記空圧が除去されば上記スプリング１４１＿７の復元力によって上記スライドコーン１４１＿４及びテーパーピース１４１＿５が元の位置に復帰するようになる。
【００４６】
図２ｂ及び図２ｃに示すように、ボビンホルダー１４１のモーター１４１＿１のうちプーリー１４１＿２には、ブレーキデバイス（ｂｒａｋｅ  ｄｅｖｉｃｅ）１４４がさらに結合されている。
【００４７】
上記ブレーキデバイス１４４は、メインフレーム（ｍａｉｎ  ｆｒａｍｅ）（例えば、図面符号１０１）に固定されたブラケット（ｂｒａｃｋｅｔ）１４４＿１と、上記ブラケット１４４＿１にスタッド（ｓｔｕｄ）１４４＿２を介して回転可能に結合されたブレーキアーム（ｂｒａｋｅ  ａｒｍ）１４４＿３と、上記ブレーキアーム１４４＿３の表面に設けられて上記プーリー１４１＿２に接触及び離間可能なブレーキライニング（ｂｒａｋｅ  ｌｉｎｉｎｇ）１４４＿４と、上記ブレーキアーム１４４＿３の下端に上記メインフレーム（１０１に結合されたアングル（ａｎｇｌｅ）１４４＿５と、上記アングル１４４＿５に結合された同時に一端に突起１４４＿６が形成されて上記ブレーキアーム１４４＿３を上記プーリー１４１＿２に向けて押し出すようにするエアシリンダー（ａｉｒ  ｃｙｌｉｎｄｅｒ）１４４＿７とで構成される。
【００４８】
したがって、ボビンホルダー１４１の回転を停止させる必要がある場合、上記エアシリンダー１４４＿７で空圧を供給すれば、上記エアシリンダー１４４＿７の突起１４４＿６が上部に突出する。そうしたら、上記突起１４４＿６がスタッド１４４＿２を軸にして回転可能なブレーキアーム１４４＿３を上部に押し上げる。よって、上記ブレーキアーム１４４＿３に結合されたブレーキライニング１４４＿４がプーリー１４１＿２に密着されることで、結局ボビンホルダー１４１の回転が停止される。
【００４９】
図３ａは、本発明による二重デッキを有する糸巻取装置のうち第１プッシャーデバイスを示した正面図であり、図３ｂ及び図３ｃは第１プッシャーデバイスの動作状態を示した側面図である。
【００５０】
第１プッシャーデバイス１５０は、ボビンホルダー１４１、１４２の下端にプレート１５１が設けられ、上記プレート１５１を貫通して上記ボビンホルダー１４１、１４２と平行方向に固定シャフト１５３ｂが設けられ、上記固定シャフト１５３ｂと反対方向に上記プレート１５１を貫通してエアシリンダー１５２及び移動シャフト１５３ａが水平に設けられている。また、上記エアシリンダー１５２及び移動シャフト１５３ａの端には、上記ボビンホルダー１４１、１４２に差し込まれた満巻ボビンまたは不良ボビンを外方に向けて押し出すためにプッシャー１５４が連結プレート１５６を介して装着されている。勿論、上記移動シャフト１５３ａは、水平移動が良好に行われるように上記プレート１５１に固定されたリニアブッシュ（ｌｉｎｅｒ  ｂｕｓｈ）１５５に結合されている。更に、上記プッシャー１５４及び連結プレート１５６は、普段には巻取作業を妨げないようにメインフレーム１０１にほぼ密着されている。図面のうち未説明符号１５２ａは、エアシリンダー１５２から一定長さに突出されて上記固定シャフト１５３ｂの上で移動シャフト１５３ａとともにスライディングされる連結シャフトであり、未説明符号１５７はメインフレーム２０１に上記固定シャフト１５３ｂを固定させる固定プレートである。
【００５１】
図４ａは、本発明による二重デッキを有する糸巻取装置のうち第２プッシャーデバイスを示した正面図であり、図４ｂは平面図であり、図４ｃ及び図４ｄは第２プッシャーデバイスの動作状態を示した側面図である。
【００５２】
第２プッシャーデバイス２５０は、平板形態のレールプレート（ｒａｉｌ  ｐｌａｔｅ）２５１がボビンホルダー２４１、２４２の長さだけ突出されてメインフレーム２０１に固定されており、上記レールプレート２５１の後部にはインナーカバー（ｉｎｎｅｒ  ｃｏｖｅｒ）２５２で包み込まれた一対のエアシリンダー２５３ａ、２５３ｂが装着されている。また、上記インナーカバー２５２の前後の両側面には、インナーカバー２５２の前後移動が自由になるようにプラスチックボールベアリング２５４が結合されている。更に、上記インナーカバー２５２の前方には、後方に一定長さを有するアウターカバー（ｏｕｔｅｒ  ｃｏｖｅｒ）２５５が結合されており、上記アウターカバー２５５の前後両側面にはインナーカバー２５２の前後移動が自由になるようにローラー２５６が結合されている。また、上記アウターカバー２５５の前方には、満巻ボビンまたは不良ボビンを一側に向けて押し出すようにプッシャー２５７が連結プレート２５９によって上記アウターカバー２５５の前方に装着されている。
【００５３】
ここで、上記レールプレート２５１の中央には、上記プラスチックボールベアリング２５４が安定するように前後方向に案内されるように平板型レール２５８ａが設けられており、上記平板型レール２５８ａの両側の外周縁には上記ローラー２５６が安定するように前後方向に案内されるようにローラーレール２５８ｂが設けられている。勿論、図示するように、上記平板型レール２５８ａは、上記ローラーレール２５８ｂの長さに比べて後方にさらに延長されてレールプレート２５１の後端とほぼ一致する。
【００５４】
更に、上記一対のエアシリンダー２５３ａ、２５３ｂは、一方のエアシリンダー２５３ａの後段、即ち、連結シャフト２５３ａ’がレールプレート２５１の後端に固定板２５１ａを介して固定されると共に、エアシリンダー２５３ａの前端がインナーカバー２５５の前方に固定されている。また、他方のエアシリンダー２５３ｂの前方、即ち、連結シャフト２５３ｂ'がアウターカバー２５５の前方に結合され、そのエアシリンダー２５３ｂの後方はインナーインナーカバー２５５の後方に固定されている。よって、上記それぞれのエアシリンダー２５３ａ、２５３ｂが１ストロークずつ別個に移動されることで、結局２ストローク移動されて所望の突出長さを得ることができるようになる。
【００５５】
図５ａは、本発明による二重デッキを有する糸巻取装置のうちセンターデバイスを示した正面図であり、図５ｂは側面図であり、図５ｃは正断面図である。
【００５６】
第１デッキ１００及び第２デッキ２００には、それぞれボビンホルダー１４１、２４１の端部を安定的に回転可能に支持するセンターデバイス１６０、２６０が設けられている。このような２つのセンターデバイスは、形態がほぼ同じなので、１つのセンターデバイス１６０を例として構造を説明する。
【００５７】
上記センターデバイス１６０は、ボビンホルダー１４１の端において一定距離だけ離隔して設けられたサポートプレート（ｓｕｐｐｏｒｔ  ｐｌａｔｅ）１０２と、上記サポートプレート１０２に結合されて上記ボビンホルダー１４１にまで延長されたアーム（ａｒｍ）１６１と、上記アーム１４１に結合されたエアシリンダー１６２と、上記エアシリンダー１６２に結合されて往復運動が可能なウイング（ｗｉｎｇ）１６３と、上記ウイング１６３に結合されて上記アーム１６１を貫通するプッシングボディー（ｐｕｓｈｉｎｇ  ｂｏｄｙ）１６４と、上記プッシングボディー１６４に結合されて上記ボビンホルダー１４１に接触及び離間するプッシャー１６５とで構成される。
【００５８】
ここで、上記アーム１６１には、軸受筒（ｂｕｓｈｉｎｇ）１６６が形成されたチューブ（ｔｕｂｅ）１６７が結合され、上記チューブ１６７の軸受筒１６６の内部に上記プッシングボディー１６４が結合される。また、上記プッシャー１６５とプッシングボディー１６４との間には、ベアリング１６８がさらに介在される。図面のうち未説明符号１６９は、カバーである。
【００５９】
上記のような構成によって本発明による二重デッキを有する糸巻取装置は、次のように作動する。
【００６０】
図６に示すように、本発明による二重デッキを有する糸巻取装置の作動状態が示されている。
【００６１】
図示するように、本発明は、第１デッキ１００及び第２デッキ２００が１つのゴデットローラ３００からそれぞれ糸３０１、３０２が供給される。
【００６２】
先ず、第１デッキ１００のフリクションローラーボックス１２０とトラバースカムボックス１３０との間に糸３０１が案内される。そうしたら、トラバースガイド１３２の一定幅を有する直線運動によって上記糸３０１も一定幅の経路を有して排出される。勿論、このようなトラバースガイド１３２は、カム１３１の凹溝に結合されていることで、そのカム１３１の円運動がトラバースガイド１３２の直線運動に具現されたものである。また、上記フリクションローラーボックス１２０及びトラバースカムボックス１３０は、スライドボックス１１０の垂直移動方向に対してほぼ＋１〜＋５°、好ましくは＋３．３°回転して設けられることで、その糸３０１がトラバースガイド１３２の突出長さに対して直線に供給され、これによって糸案内が正確に行われる。
【００６３】
一方、上記トラバースガイド１３２を通過した糸３０１は、レヴォリューションドラム１４０の上部ボビンホルダー１４１に差し込まれたボビン（図示されず）に巻取される。勿論、上記ボビンホルダー１４１は、反時計方向に高速回転することで、それに差し込まれたボビンに糸３０１が高速に巻取される。更に、この際、上記フリクションローラーボックス１２０のローラー１２１は、上記ボビン上の巻取された糸３０１を押すことで、ボビンに糸３０１がぎっしり堅く巻かれるようにする。
【００６４】
このように上記上部ボビンホルダー１４１に差し込まれたボビンが満巻となったら、上記レヴォリューションドラム１４０が反時計方向にほぼ１８０°回転することで、満ボビンは下部に位置され、空ボビンは上部に移動してそれに継続に糸３０１が巻取される。
【００６５】
続いて、上記下部の満ボビンは、第１プッシャーデバイス１５０によってボビンホルダー１４１から全部取り出される。すなわち、エアシリンダー１５２の作動によって連結シャフト１５２ａ及び移動シャフト１５３ａがボビンホルダー１４１の長さ方向に突出すれば、連結プレート１５６によって結合されたプッシャー１５４も共に移動する。そうしたら、上記プッシャー１５４によって満ボビンが上記ボビンホルダー１４１から外側に順次に抜けるようになる。
【００６６】
勿論、このような動作は、満ボビン状態でのみ行われず、糸巻取作業中に糸が切れるか、その他の巻取不良が発生した場合にレヴォリューションドラム１４０が回転するようになり、以後に上記プッシャーデバイス１５０が作動することで、その不良ボビンをボビンホルダー１４１から共に取り出すようになる。
【００６７】
尚、このような第１プッシャーデバイス１５０は、上述したプッシャー１５４及びプレート１５１が糸巻取中にはメインフレーム１０１に密着されていることで、第２デッキ２００に案内される糸と相互干渉されないようにする。
【００６８】
一方、第２デッキ２００も上記１つのゴデットローラ３００から他の糸３０２が供給されて糸巻取作業を行われるようになり、巻取作用及び満ボビンの取り出し作用は、上記と類似であるため、その差を説明する。
【００６９】
図示するように、第１デッキ１００に設けられたレヴォリューションドラム１４０の外周縁の接線に第２デッキ２００に設けられたレヴォリューションドラム２４０のピントがほぼ一致するようになっていることで、上記第１デッキ１００と第２デッキ２００に案内される糸は相互干渉されない。更に、上述した第１デッキ１００のレヴォリューションドラム１４０は、満ボビンの入れ替えの時に図面上にほぼ反時計方向に回転することで、満ボビンが第２デッキ２００に案内される糸３０２と干渉されない。
【００７０】
更に、上記第２デッキ２００のフリクションローラーボックス２２０及びトラバースカムボックス２３０は、スライドボックス２１０の垂直移動方向に対して−１〜−５°、好ましくは、−３．３°回転されて設けられることで、上記糸３０２は上記トラバースカムボックス２３０に設けられたトラバースガイド２３２の突出長さの方向に対してほぼ直角に案内される。これによって上記第２デッキ２００に案内される糸は、フリクションローラー２５６に接触しながらボビンホルダー２４１に差し込まれたボビンに正確に案内されて巻取される。
【００７１】
一方、上のように上部のボビンが満巻されば、レヴォリューションドラム２４０が反時計方向に１８０°回転した後に空ボビンに糸が連続的に巻取される。
【００７２】
以後、第２プッシャーデバイス２５０が作動することに、このような第２プッシャーデバイス２５０の作動は第１デッキ１００の第１プッシャーデバイス１５０の構造と互いに異なっているので、その作動も互いに異なっている。
【００７３】
先ず、一対のエアシリンダー２５３ａ、２５３ｂが作動する。
【００７４】
すなわち、一方のエアシリンダー２５３ａに装着された連結シャフト２５３ａ’が外方に向けて送出されることで、インナーカバー２５２及びアウターカバー２５５は、前方に１ストローク移動される。勿論、この際、インナーカバー２５２のプラスチックボールベアリング２５４は平板型レール２５８ａによって、アウターカバー２５５のローラー２５６はローラー用レール２５８ｂに沿って進む。
【００７５】
続いて、他のエアシリンダー２５３ｂに装着された連結シャフト２５３ｂ’が外方に向けて送出されることで、結局インナーカバー２５２は停止した状態でアウターカバー２５５が１ストロークさらに進む。このような作用は、エアシリンダー２５３ｂの後端がインナーカバー２５２の後端に結合され、前端の連結シャフト２５３ｂ’がアウターカバー２５５に結合されているため、可能な動作である。
【００７６】
勿論、この際、上記アウターカバー２５５に装着されたローラー２５６は、ローラー用レール２５８ｂに沿って進む。
【００７７】
一方、上記アウターカバー２５５とこの前方に連結プレート２５９を介して結合されたプッシャー２５７とも、前方に共に移動する。これによって、上記プッシャー２５７は、ボビンホルダー２４１に差し込まれた満ボビンを外方向に押し出すことで、結局第２デッキ２００から満ボビンを排出するようになる。
【００７８】
勿論、このような第２デッキ２００のプッシャーデバイス２５０も満ボビン状態のみ作動することではなく、糸巻取作業中に糸が切れるか、その他の巻取不良が発生した場合にレヴォリューションドラム２４０が回転するようになり、以後上記プッシャーデバイス２５０が作動することで、その不良ボビンをボビンホルダー２４１から取り出すようになる。
【００７９】
引き継いで、上記センターデバイス１６０は、次のように作動する。
【００８０】
以下の説明においても、第１デッキ１００と第２デッキ２００に設けられたセンターデバイス１６０の動作は同一であるため、第１デッキ１００に設けられたセンターデバイス１６０の作動について説明する。
【００８１】
先ず、ボビンホルダー１４１は、複数の空ボビンが差し込まれたまま、レヴォリューションドラム１４０の１８０度の回転によってほぼレヴォリューションドラム１４０の上部領域に位置される。そうしたら、アーム１６１に結合されたエアシリンダー１６２で空圧が伝達され、これによって上記エアシリンダー１６２に結合されたウイング１６３が一方向に動く。例えば、図５ｃでウイング１６３が上部に向けて移動する。そうしたら、上記ウイング１６３に結合されたプッシングボディー１６４もチューブ１６７の軸受筒１６６に沿って上部に向けて移動する。
【００８２】
上記のように、プッシングボディー１６４が上部に向けて移動するようになれば、それに結合されたプッシャー１６５がボビンホルダー１４１に接触する。すなわち、上記プッシャー１６５は、ボビンホルダー１４１のホルダー１４１＿１１に接触する。
【００８３】
一方、上記プッシャー１６５は、上記プッシングボディー１６４にベアリング１６８を介して結合されていることで、上記ボビンホルダー１４１の回転時に共に回転するようになる。
【００８４】
このように本発明は、センターデバイス１６０がボビンホルダー１４１の端部に結合されることで、ボビンホルダー１４１が非常に安定的に回転するようにする。すなわち、糸巻取効率を高めるためにボビンホルダー１４１の長さを増加させるか、回転速度を増加させても、ボビンホルダー１４１が下部に垂れることやボビンホルダー１４１が同軸線上で外れることがなくなる。よって、糸巻取効率が従来に比べて著しく向上される。
【００８５】
以上、本発明は、上述した特定の好適な実施例に限定されるものではなく、特許請求範囲から請求する本発明の基本概念に基づき、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、様々な実施変形が可能であり、そのような変形は本発明の特許請求範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１ａ】本発明による二重デッキを有する糸巻取装置を示した正面図である。
【図１ｂ】本発明による二重デッキを有する糸巻取装置を示した側面図である。
【図２ａ】本発明による二重デッキを有する糸巻取装置のうちボビンホルダーを示した部分正断面図である。
【図２ｂ】ボビンホルダーに装着されるブレーキデバイスを示した部分正断面図である。
【図２ｃ】ボビンホルダーに装着されるブレーキデバイスを示した側面図である。
【図３ａ】本発明による二重デッキを有する糸巻取装置のうち第１プッシャーデバイスを示した正面図である。
【図３ｂ】第１プッシャーデバイスの動作状態を示した側面図である。
【図３ｃ】第１プッシャーデバイスの動作状態を示した側面図である。
【図４ａ】本発明による二重デッキを有する糸巻取装置のうち第２プッシャーデバイスを示した正面図である。
【図４ｂ】本発明による二重デッキを有する糸巻取装置のうち第２プッシャーデバイスを示した平面図である。
【図４ｃ】第２プッシャーデバイスの動作状態を示した側面図である。
【図４ｄ】第２プッシャーデバイスの動作状態を示した側面図である。
【図５ａ】本発明による二重デッキを有する糸巻取装置のうちセンターデバイスを示した正面図である。
【図５ｂ】本発明による二重デッキを有する糸巻取装置のうちセンターデバイスを示した側面図である。
【図５ｃ】本発明による二重デッキを有する糸巻取装置のうちセンターデバイスを示した正断面図である。
【図６】本発明による二重デッキを有する糸巻取装置の作動状態を示した正面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１００…第１デッキ
２００…第２デッキ
３００…ゴデットローラ
１０１、２０１…メインフレーム
１０２、２０２…サポートフレーム
１１０、２１０…スライドボックス
１２０、２２０…フリクションローラーボックス
１２１、２２１…フリクションローラー
１３０、２３０…トラバースカムボックス
１３１、２３１…カム
１３２、２３２…トラバースガイド
１４０、２４０…レヴォリューションドラム
１４１、２４１…サングボビンホルダー
１４２、２４２…ハボビンホルダー
１５０…第１プッシャーデバイス
２５０…第２プッシャーデバイス
１５０、２６０…センターデバイス
【図１ａ】
2009102162.tif 000003
【図１ｂ】
2009102162.tif 000004
【図２ａ】
2009102162.tif 000005
【図２ｂ】
2009102162.tif 000006
【図２ｃ】
2009102162.tif 000007
【図３ａ】
2009102162.tif 000008
【図３ｂ】
2009102162.tif 000009
【図３ｃ】
2009102162.tif 000010
【図４ａ】
2009102162.tif 000011
【図４ｂ】
2009102162.tif 000012
【図４ｃ】
2009102162.tif 000013
【図４ｄ】
2009102162.tif 000014
【図５ａ】
2009102162.tif 000015
【図５ｂ】
2009102162.tif 000016
【図５ｃ】
2009102162.tif 000017
【図６】
2009102162.tif 000018