(57)【要約】【課題】高品質な紙製挟持具を効率的、かつ、経済的に連続生産可能な製造システムを提供する。【解決手段】厚紙２の長手方向に折り返し用の複数の溝部（凹部２ｓ１〜２ｓ８）を成形する筋入部（筋入工程２２ａ・２２ｂ・２２ｃ）や、厚紙２の中央部に長手方向に沿って凸部２ｗを成形する凸部成形部（凸部成形工程２２ｄ）や、厚紙２の先端上部を長手方向に沿って折り曲げる先端癖付け曲げ部（先端癖付け曲げ工程２２ｆ）や、前記凸部２ｗの上部近傍にて厚紙２を長手方向に沿って折り曲げる折り返し曲げ部（折り返し曲げ工程２２ｇ）や、厚紙２の上端部をさらに扱いて折り癖を付ける折り返し成形部（折り返し成形工程２２ｈ）や、折り返した厚紙２を溶着材により圧着して綴じる溶着部（溶着工程２２ｉ）等、からなる紙製挟持具１の製造システム（紙製挟持具製造装置２０）を提供する。【選択図】図５
2009119799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り返した短冊状の紙片により構成される紙製挟持具の製造システムであって、
紙片の長手方向に折り返し用の複数の溝部を成形する筋入部と、
紙片の中央部に長手方向に沿って凸部を成形する凸部成形部と、
紙片の先端上部を長手方向に沿って折り曲げる先端癖付け曲げ部と、
前記凸部の上部近傍において紙片を長手方向に沿って折り曲げる折り返し曲げ部と、
前記先端癖付け曲げ部にて折り曲げた紙片の上端部をさらに扱いて折り癖を付ける折り返し成形部と、
折り返した紙片を溶着材により圧着して綴じる溶着部と、
成形された紙片の上端部中央に貫通孔を設ける孔明部と、
からなる、ことを特徴とする、紙製挟持具の製造システム。
【請求項２】
前記凸部成形部と、先端癖付け曲げ部と、の間には、紙片の中央部に成形した凸部の下隅部に切込みを入れて突出方向と逆方向に折り曲げる逆Ｌ切断部を設ける、
ことを特徴とする、請求項１に記載の紙製挟持具の製造システム。
【請求項３】
前記溶着部では、紙片の中央部に成形した凸部と、該凸部の突出側に折り返した紙片の上部と、が溶着材を介して圧着溶着される前に、前記紙片の凸部の突出側に折り返した部位を、前記凸部に対して位置決めをおこなう、
ことを特徴とする、請求項１に記載の紙製挟持具の製造システム。
【請求項４】
前記筋入部と、凸部成形部と、先端癖付け曲げ部と、折り返し曲げ部と、折り返し成形部と、溶着部と、孔明部において、
紙片は長手方向を搬送方向に沿わせて、直立の状態にて加工される、
ことを特徴とする、請求項１、請求項２、又は請求項３に記載の紙製挟持具の製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙葉を挟持する紙製挟持具の製造システムの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、メモ用紙、あるいは、カレンダー等の挟持具として、金属やプラスチックによるクリップやバインダーが公知となっている。ここで、近年の環境問題の観点から、使用済み製品や物品等の廃棄処理において、リサイクル性の向上が望まれている。例えば、先のメモ用紙やカレンダー等の紙製品は、金属やプラスチック等の異質の材料が混用されている場合はリサイクル性が低下する。このことから、紙製挟持具は、メモ用紙やカレンダー等の紙製品のリサイクル性を向上することができる。
このような背景を踏まえ、近年の環境保護の高まりと共に紙製挟持具の需要が注目されている。これらの金属製、或いは、プラスチック製の挟持具に代わる紙製の挟持具は、公知となっている（特許文献１、および、特許文献２を参照）。
【特許文献１】登録実用新案第３００１１８２号公報
【特許文献２】特開平１１−３２１１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記「特許文献１」、および、「特許文献２」に示される紙製挟持具はリサイクル性に優れてはいるが、弾性力の高い厚紙を原材料とするため扱いにくく、正確な折り込み、溶着作業を行うには、人手に拠るしかなかった。
そこで本発明における解決しようとする課題は、高品質な紙製挟持具を効率的、かつ、経済的に連続生産することができる製造システムの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、折り返した短冊状の紙片により構成される紙製挟持具の製造システムであって、紙片の長手方向に折り返し用の複数の溝部を成形する筋入部と、紙片の中央部に長手方向に沿って凸部を成形する凸部成形部と、紙片の先端上部を長手方向に沿って折り曲げる先端癖付け曲げ部と、前記凸部の上部近傍において紙片を長手方向に沿って折り曲げる折り返し曲げ部と、前記先端癖付け曲げ部にて折り曲げた紙片の上端部をさらに扱いて折り癖を付ける折り返し成形部と、折り返した紙片を溶着材により圧着して綴じる溶着部と、成形された紙片の上端部中央に貫通孔を設ける孔明部と、からなるものである。
【０００６】
請求項２においては、前記凸部成形部と、先端癖付け曲げ部と、の間には、紙片の中央部に成形した凸部の下隅部に切込みを入れて突出方向と逆方向に折り曲げる逆Ｌ切断部を設けるものである。
【０００７】
請求項３においては、前記溶着部では、紙片の中央部に成形した凸部と、該凸部の突出側に折り返した紙片の上部と、が溶着材を介して圧着溶着される前に、前記紙片の凸部の突出側に折り返した部位を、前記凸部に対して位置決めをおこなうものである。
【０００８】
請求項４においては、前記筋入部と、凸部成形部と、先端癖付け曲げ部と、折り返し曲げ部と、折り返し成形部と、溶着部と、孔明部において、紙片は長手方向を搬送方向に沿わせて、直立の状態にて加工されるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、紙製挟持具の品質の均一化が図れる。すなわち、人手による場合には、作業者の熟練度合いのバラツキが、生産される紙製挟持具の品質へも影響し、そのまま該紙製挟持具の品質のバラツキを発生させるが、本発明による製造システムにより紙製挟持具を生産することで、作業者の熟練度合いに頼ることなく、紙製挟持具の品質の均一化を図ることができる。
また、本発明における製造システムによって紙製挟持具の自動生産を実現することができるため、人手による場合と比べて、生産量もあがり大量生産が可能となり、紙製挟持具の製造コストを大幅に低減することができる。すなわち、紙製挟持具を効率的、かつ、経済的に連続生産することができる製造装置を提供することができる。
【００１１】
請求項２においては、紙片の中央部に設けられる凸部に成形された複数の凹部は、所謂凸部の補強材として機能し、後述の溶着部（溶着工程）における、紙片の凸部と該凸部の突出側に折り返された紙片の上層部を圧着溶着する際に、紙片の上端部に成形される矩形断面形状が崩れることなく、確実にその形状を保持することができるため、高品質な紙製挟持具の自動生産を実現することができる。
【００１２】
請求項３においては、折り返された紙片の上端部に成形される断面形状を完全な矩形状に規制することができ、高品質な紙製挟持具の自動生産を実現することができる。
【００１３】
請求項４においては、搬送方向の左右両側の空間を利用して各部（筋入部と、凸部成形部と、先端癖付け曲げ部と、折り返し曲げ部と、折り返し成形部と、溶着部と、孔明部）における製造装置を配備することが可能となり、紙製挟持具製造システムの外形を極力小さく抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施例であるカレンダーの全体構成を示す斜視図である。
図２は同じくＡ−Ａ´断面を示す断面構成図である。
図３は同じく紙製挟持具が成形される過程を示す構成図である。
図４は紙製挟持具の折り曲げ位置を示す側面図である。
図５は紙製挟持具製造装置の全体を示す側面図である。
図６は筋入工程を搬送方向から見る正面図である。
図７は筋入工程の工程順序を示すモデル図である。
図８は凸部成形工程を搬送方向から見る正面図である。
図９は凸部成形工程の工程順序を示すモデル図である。
図１０は逆Ｌ切断工程を搬送方向から見る正面図である。
図１１は逆Ｌ切断工程の工程順序を示すモデル図である。
図１２は先端癖付け曲げ工程を搬送方向から見る正面図である。
図１３は先端癖付け曲げ工程の工程順序を示すモデル図である。
図１４は折り返し曲げ工程を搬送方向から見る正面図である。
図１５は折り返し曲げ工程の工程順序を示すモデル図である。
図１６は折り返し工程を搬送方向から見る正面図である。
図１７は溶着工程を搬送方向から見る正面図である。
図１８は溶着工程の工程順序を示すモデル図である。
【００１５】
［紙製挟持具１を用いたカレンダー１０］
まず、紙製挟持具１の一実施例であるカレンダー１０について、図１を用いて簡単に説明する。なお、本実施例において、カレンダー１０は営業活動等に関して利用される宣伝広告入りのカレンダーとしている。
【００１６】
カレンダー１０は吊下げ部である紙製挟持具１や、該紙製挟持具１に上端を挟持された月毎の日付を示す十二枚のポスター１１・１１・・・や、背紙５や、ペーパーリング８等により構成されている。
【００１７】
ポスター１１・１１・・・は例えば「古城」の写真であって、十分に美感性が高いポスターである。また、各々のポスター１１・１１・・・は上部１１ａ・１１ａ・・・と下部１１ｂ・１１ｂ・・・から構成される見開きの構成とされており、上部１１ａ・１１ａ・・・の下端と下部１１ｂ・１１ｂ・・・の上端は背紙５と共にペーパーリング８により綴じられている。
【００１８】
また、紙製挟持具１の材質は紙のみを材質にして構成されている。紙製挟持具１の表面には会社名、住所、及び電話番号等の宣伝広告部７が印刷されている。カレンダー１０の吊下げ部を紙製挟持具１によって構成することにより、紙製挟持具１の紙面には容易に前記宣伝広告部７に関する印刷ができ、安価に広告情報を取入れることができる。また、紙製挟持具１は前面左右中央上部に貫通孔３が設けられることで、壁等に掛止可能としている。
【００１９】
［紙製挟持具１］
次に、紙製挟持具１の詳細について、図２を用いて説明する。なお、図２は、図１におけるＡ−Ａ´断面図を示す。
紙製挟持具１は一枚の厚紙２から成形されており、途中数段に折り曲げられて構成されている。ここで、表層紙（前層紙）２ｂと裏層紙（後層紙）２ａにおいて、短手方向の端側は十分に余白が残されており、特に表層紙２ｂについては裏層紙２ａと比較して、広範な余白が残されている。
【００２０】
裏層紙２ａの上部にはクランク状に折り曲げられた凸部２ｗが成形されており、該凸部２ｗは表層紙２ｂに向かって突出するよう設けられている。なお、裏層紙２ａの下部には背紙５が貼着されている。表層紙２ｂの下部は裏層紙２ａ側に向かって上方に折り曲げられており、折り部２ｃが成形されている。
【００２１】
そして、凸部２ｗの前面と表層紙２ｂの内面とが溶着剤（ヒートシール剤）を用いて貼付されることで、紙製挟持具１はポスター１１・１１・・・を裏層紙２ａに貼着した背紙５と、表層紙２ｂの下部において上方に折り曲げられた折り部２ｃと、の間で挟持することを可能としている。つまり、折り部２ｃの復元しようとする弾性力が複数の束ねられたポスター１１・１１・・・を押さえつける構成としている。
【００２２】
このように、簡易な構成により紙製挟持具１を構成でき、製造工程を短縮して製造効率を向上することができる。
【００２３】
［紙製挟持具１の製造システム（紙製挟持具製造装置２０）の概略］
次に、紙製挟持具１の製造システム（紙製挟持具製造装置２０）における概略について、図３、および、図４を用いて説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、細長体（短冊状の紙片）によって成形される厚紙２において、図３（ｂ）に示すように、短手方向略中央部に長手方向に沿って二本の屈曲部２ｐ・２ｑが互いに平行に成形される。ここで、成形された屈曲部を外側（図３に示す上側）から順に第一屈曲部２ｐ、第二屈曲部２ｑとする。
【００２４】
厚紙２において前記第二屈曲部２ｑの下方には凸部２ｗが成形される。ここで、前記厚紙２の第一屈曲部２ｐ、第二屈曲部２ｑ、凸部２ｗは、紙面に対して同一方向に凹又は凸となるものである。
【００２５】
次に、図３（ｃ）に示すように、厚紙２は二本の第一、第二屈曲部２ｐ・２ｑを谷側として、折り曲げられる。そして、図３（ｄ）に示すように、厚紙２は最終的に裏層紙２ａ、表層紙２ｂ、折り部２ｃ、及び凸部２ｗが成形された状態となる。そして、凸部２ｗの突出側の表面にヒートシール剤を施して表層紙２ｂと貼付することで、厚紙２のみによる紙製挟持具１が成形される。
【００２６】
ここで、厚紙２を実際に折り曲げた場合、図３（ｄ）に示すように、両屈曲部２ｐ・２ｑの谷側には凹部２ｓ・２ｓが成形される。これは、厚紙２を折り曲げる際に圧縮された内側の面が飛び出して成形されることから、前記凹部２ｓ・２ｓの形状は均一とはならず、とりわけ、第一屈曲部２ｐに示すような完全な「二つ折り」を行う場合には、凹部２ｓが障害となって、予め定められた第一屈曲部２ｐに沿って折り曲げることが困難な場合が多かった。
【００２７】
そこで、本発明における紙製挟持具１の製造工程では、第一屈曲部２ｐをさらに近接する二本の溝線２s３・２s４（図４（ａ）を参照）によって成形することとしているため、予め定められた前記溝線２s３・２s４の箇所によって確実に厚紙２は折り曲げられることとなり、凹部２ｓの形状を規制することができるのである。
【００２８】
すなわち、図４（ａ）、および、図４（ｂ）に示すように、厚紙２の各折り曲げ部には、折り曲げた際に山側となる面において、予め複数の凹部２ｓ（２ｓ１・２ｓ２・２ｓ３・２ｓ４・２ｓ５・２ｓ６・２ｓ７・２ｓ８）を成形することとしているため、厚紙２の表層面（折り曲げた際に山側となる側の表面）には折り曲げに対する余裕しろができ、折り曲げた際に厚紙２の前記表側の面が引っ張られて破れる心配もない。
【００２９】
このような構成とすることで、一枚の紙片により紙製挟持具１を成形することが可能となり、製造工程をシンプルに構成することができる。
【００３０】
［紙製挟持具製造装置２０］
次に、本発明における紙製挟持具製造装置２０について、図５、乃至、図１８を用いて説明する。
紙製挟持具製造装置２０は搬送方向に沿って延出するフレーム３１を具備し、該フレーム３１の上面部において、搬送方向上流側から順に投入部２１、成形部２２、搬出部２３を配置して構成されている。また、成形部２２はさらに、複数の工程に細分化されており、各工程間に渡り矩形状の搬送レール３２がフレーム３１の上面より支柱を介して固設されている。
【００３１】
搬送レール３２の上部左右両側面には二枚のガイド板３３・３３（図６を参照）が対向して設けられており、投入された短冊状の厚紙２は前記ガイド板３３・３３の間隙部に保持されつつ、長手方向を搬送方向に沿わせて直立姿勢を保持しながら搬送される。
【００３２】
ここで、成形部２２を構成する各工程には、例えば図６に示すように、搬送レール３２の一方側にフィーダー装置３４が設けられている。フィーダー装置３４は搬送方向正面視において、厚紙２の下部に直交して設けられるプッシャー３５と、搬送方向に沿ってプッシャー３５を前進・後退させる上部アクチュエータ３６と、これらプッシャー３５、および、上部アクチュエータ３６を含む全体を、搬送レール３２側に接近させる下部アクチュエータ３７等により構成される。
【００３３】
このように、厚紙２は下端部を搬送レール３２に当接することで、上下方向の搬送レベル（搬送時における厚紙２の高さ寸法）を規制されながら、前記プッシャー３５にて押出される状態で搬送されるため、各工程における厚紙２のセット位置については、高度な再現性を確保することができる。
【００３４】
［投入部２１］
次に、投入部２１について説明する。
投入部２１は主に、投入される複数の短冊状の厚紙２・２・・・を束ねて載置する載置部３８や、上下方向に互いに隣接された二組の搬送ベルト３９・３９等によって構成され、載置部３８に投入された厚紙２は一枚ごとに、二組の搬送ベルト３９・３９の間に挟まれた状態で成形部２２へと搬送される。
【００３５】
すなわち、束ねられた複数の厚紙２・２・・・は長手方向を上下方向として載置部３８にセットされた後、一枚ごとに二組の搬送ベルト３９・３９の間に挟まれて繰出され、その後、最上流側の搬送レール３２の上面に、長手方向を搬送方向に沿って投入される。
【００３６】
［成形部２２］
次に、成形部２２について、図６、および、図７を用いて説明する。
成形部２２は前述のとおり、複数の工程に細分化されており、搬送方向上流側から順に、第一、乃至、第三筋入工程２２ａ・２２ｂ・２２ｃと、凸部成形工程２２ｄと、逆Ｌ切断工程２２ｅと、先端癖付け曲げ工程２２ｆと、折り返し曲げ工程２２ｇと、折り返し成形工程２２ｈと、溶着工程２２ｉと、孔明工程２２ｊと、により構成される。
【００３７】
［第一、乃至、第三筋入工程２２ａ・２２ｂ・２２ｃ］
まず、図６、および、図７を用いて、第一、乃至、第三筋入工程２２ａ・２２ｂ・２２ｃの詳細について説明する。
第一、乃至、第三筋入工程２２ａ・２２ｂ・２２ｃはともに、短冊状の厚紙２に長手方向の溝線（すなわち、図４（ａ）に示す複数の凹部２ｓ１・２ｓ２・・・２ｓ８）を成形する工程であり、昇降機能を有するチャッキング部４２や、プレス部４１等により構成される。
【００３８】
チャッキング部４２は搬送レール３２の鉛直上方に配設されており、かつ、該チャッキング部４２の下部には開閉自在の爪部４０が具備されている。爪部４０は搬送方向左右側に対向して設けられる二枚の爪板４０ａ・４０ａより構成され、該爪板４０ａ・４０ａは互いに対向方向に向かってスライド移動が可能な構成となっている。
【００３９】
また、チャッキング部４２の上部には、図示せぬ電動シリンダー等からなるアクチュエータの可動ロッドの先端部が接続されており、チャッキング部４２を昇降作動自在としている。
【００４０】
プレス部４１は搬送レール３２の左右両側部に対向して配置する爪板４４と固定板４５により構成される。ここで、爪板４４については搬送方向に直交して移動するスライド機構が設けられており、本実施例では、爪板４４をスライドさせる駆動機構として、駆動モータや、該駆動モータの出力軸に組み付けられるカム板等が設けられている。そして、中心軸を偏心させた前記カム板が回転することで、該カム板と当接する爪板４４を出入自在としているが、これに限定されるものではなく、例えば、爪板４４を、油圧シリンダー等を介して作動させてもよい。
【００４１】
爪板４４は上下に分割された二本の部材（上板４４ａ、下板４４ｂ）からなり、正面視にて互いに厚紙２に向かって窄まった「くちばし」形状から成形されている。なお、上下両板４４ａ・４４ｂは搬送方向に沿って延出する板部材からなり、厚紙２の長手方向の寸法と比べて若干長く成形されている。従って、爪板４４は一回のプレス（圧縮）動作によって、厚紙２の全領域に渡り、前述した長手方向の溝線を成形することができる。
【００４２】
固定板４５は爪板４４との対向面において、搬送方向正面視にて、上下方向中央に向かって緩やかに湾曲して凹ませた断面形状にて成形されており、これら爪板４４と固定板４５との間に挟んで、短冊状の厚紙２が圧縮されることで、該厚紙２には長手方向の溝線が成形される。
【００４３】
すなわち、各筋入工程２２ａ・２２ｂ・２２ｃに厚紙２が搬送されると、図７（ａ）に示すように、まずチャッキング部４２が厚紙２の上端部近傍まで下降移動し、爪部４０を構成する爪板４０ａ・４０ａが互いに対向方向に向かってスライド移動することで、前記爪部４０が閉じられ、厚紙２の上端部が保持される。厚紙２を掴んだチャッキング部４２は、その状態を保持しつつ、予め定められた設定距離だけ上昇移動し、一旦停止する（図７（ｂ）に示す状態）。その後、上述の駆動モータが駆動してカム板が回転され、図７（ｃ）に示すように、爪板４４が厚紙２を圧縮する。
【００４４】
ここで、上板４４ａおよび下板４４ｂの根元部には図示せぬ圧縮コイルが各々設けられており、上下両板４４ａ・４４ｂは前記圧縮コイルによって常に外側に向かって付勢されている。そして、上下両板４４ａ・４４ｂの先端部が厚紙２の表面に当接すると、前記圧縮コイルバネが圧縮されることで衝撃力は吸収され、その状態を保持しつつ、更に、上下両板４４ａ・４４ｂの先端部が厚紙２の表面に食い込むことで、厚紙２に長手方向の溝線が成形されるのである。
【００４５】
その後、図７（ｄ）に示すように、プレス部４１は厚紙２から離間され、チャッキング部４２が設定距離だけ再び上昇移動した後一旦停止し、図７（ｂ）および（ｃ）に示す圧縮加工が繰り返し行われる。そして、予め設定された本数の溝線が厚紙２に成形されると、チャッキング部４２は厚紙２の下端部が搬送レール３２の上面近傍に達するまで下降移動して、爪板４０ａ・４０ａが搬送方向左右両側にスライド移動することにより厚紙２は開放され、上述のフィーダー装置３４（図６参照）によって、前記厚紙２は次の工程の凸部成形工程２２ｄへと搬出される。
【００４６】
なお、本実施例における第一、乃至、第三筋入工程２２ａ・２２ｂ・２２ｃでは、厚紙２に成形される溝線の凸方向や、該溝線の深さ等の理由から、図４（ｂ）に示す凹部２ｓ１、乃至、２ｓ３については第一筋入工程２２ａによって行われ、凹部２ｓ４、２ｓ５、２ｓ８については第二筋入工程２２ｂによって行われ、凹部２ｓ６、２ｓ７については第三筋入工程２２ｃによって行われる。
【００４７】
［凸部成形工程２２ｄ］
次に、図８、および、図９を用いて、凸部成形工程２２ｄの詳細について説明する。
凸部成形工程２２ｄは厚紙２の略中央部に凸部２ｗを成形する装置であり、主に、上下方向に並べて配置される上型板４８と下型板４９、および、上下両型板４８・４９に対向して配置される横型板５０により構成される。これら複数の型板４８・４９・５０はともに搬送方向に沿って延出して配置され、搬送レール３２の上方において、平面視にて平行に設けられる。
【００４８】
前記複数の型板４８・４９・５０には各々電動シリンダー等からなるアクチュエータが具備されており、上型板４８、および、下型板４９については昇降移動を可能とし、また、横型板５０については水平方向でのスライド移動を可能としている。
【００４９】
上型板４８は断面視略矩形状の部材であり、該上型板４８の搬送レール３２側の側面４８ａは搬送レール３２の中心軸に沿うようにして配置される。また、上型板４８の搬送レール３２側との対向側の面は、下部において断面視矩形状にえぐられており、かつ、前記上型板４８の先端下部４８ｂは斜下方に鋭くとがっている。
【００５０】
下型板４９も上型板４８と同様、断面視略矩形状の部材から構成されており、該下型板４９の搬送レール３２側の側面４９ａ（上型板４８と同一側の面）が搬送レール３２の中心軸に沿うようにして配置される。また、下型板４９において、搬送レール３２側の先端部では上部がえぐられ、断面視「Ｌ」字状に成形されており、前記下型板４９の先端上部４９ｂは斜上方に鋭くとがっている。
【００５１】
横型板５０も上型板４８と同様、断面視略矩形状の部材から構成されており、搬送レール３２側の側面中央部において、矩形状の突出部５０ａが設けられている。なお、突出部５０ａの外形は、上述の上型板４８の先端下部４８ｂの下面、および、下型板４９の先端上部４９ｂの上面に沿うように、鋭角に成形されている。
【００５２】
このような形状からなる各型板４８・４９・５０によって厚紙２は圧縮加工され、略中央部において、長手方向に伸びる凸部２ｗが成形される。
【００５３】
すなわち、搬送レール３２に沿って厚紙２が凸部成形工程２２ｄに搬送されると、図９（ａ）に示すように、横型板５０が厚紙２側にスライド移動され、該厚紙２の略中央部を押出す。このとき、厚紙２の上部、および、下部の側面は上型板４８、および、下型板４９の各側面４８ａ・４９ａに当接され、厚紙２の押出された箇所（湾曲部２ｆ）は前記上下両型板４８・４９側に、湾曲に膨らんだ状態となる。
【００５４】
その後、図９（ｂ）に示すように、上型板４８は下降移動し、また、下型板４９が上昇移動することで、厚紙２の湾曲部２ｆは前記上下両型板４８・４９、および、横型板５０によって挟み込まれることで折り込まれ、厚紙２の略中央部に凸部２ｗが成形される。そして、図９（ｃ）に示すように、凸部２ｗの成形後は、上型板４８が上昇移動し、かつ、下型板４９が下降移動した後、横型板５０が厚紙２から離間して、フィーダー装置３４（図８参照）によって厚紙２が次の工程の逆Ｌ切断工程２２ｅ（あるいは、先端癖付け曲げ工程２２ｆ）へと搬出される。
【００５５】
なお、厚紙２には上述のとおり、第二、および、第三筋入工程２２ｂ・２２ｃによって、予め凹部２ｓ５・２ｓ６・２ｓ７・２ｓ８が成形されており、該凹部２ｓ５・２ｓ６・２ｓ７・２ｓ８に沿って厚紙２が折り込まれることで凸部２ｗが成形されることから、凸部２ｗの形状についての精度を容易に確保することができる。また、凸部２ｗの成形される箇所は前記凹部２ｓ５・２ｓ６・２ｓ７・２ｓ８の成形される位置によって定まるため、厚紙２における凸部２ｗの成形される位置精度を容易に確保することができる。さらに、凸部２ｗは上型板４８、および、下型板４９から開放されると、自身の弾性力によって、前記上型板４８に当接されていた面は上方に向かって、かつ、前記下型版４９に当接されていた面は下方に向かって、各々僅かに復元移動するため、横型板５０は前記凸部２ｗに引っかかることもなく、容易に厚紙２から離れることができる。
【００５６】
［逆Ｌ切断工程２２ｅ］
次に、図１０、および、図１１を用いて、逆Ｌ切断工程２２ｅの詳細を説明する。
逆Ｌ切断工程２２ｅは、厚紙２の凸部２ｗ下部において、搬送方向に沿って一定間隔に切込みを設け、凸部２ｗの突出方向と逆方向に折り曲げることで、厚紙２の強度を持たせるための工程である。
【００５７】
なお、逆Ｌ切断工程２２ｅによる凸部２ｗへの加工は完成した紙製挟持具１全体の美観に影響を与えることから、他に厚紙２の特性により、十分な剛性が確保することが可能な場合等であれば、前記逆Ｌ切断工程２２ｅを省略することも可能である。なお、逆Ｌ切断工程２２ｅを省略する場合には、凸部成形工程２２ｄによる工程作業の終了後、厚紙２は後述の先端癖付け曲げ工程２２ｆへと搬送される。
【００５８】
逆Ｌ切断工程２２ｅは主に搬送レール３２の上部に設けられる切込み刃２５・２５・・・や、曲げ部材２６等により構成される。また、切込み刃２５・２５・・・は断面視において、厚紙２の凸部２ｗにおける突出方向と反対側に配置され、曲げ部材２６は切込み刃２５・２５・・・との対向側に設けられる。
【００５９】
切込み刃２５・２５・・・は搬送方向に沿って櫛歯状に一列に配列された複数の刃から構成され、かつ、該切込み刃２５・２５・・・の先端部は鋭角に突出されている。また、切込み刃２５・２５・・・には電動シリンダー等からなるアクチュエータが具備されており、該アクチュエータの可動ロッドが伸長した状態において切込み刃２５・２５・・・の先端部が凸部２ｗの下端隅部を貫通するよう、斜め上方に配置されている。
【００６０】
曲げ部材２６は略矩形状の部材から成形されており、かつ、該曲げ部材２６は長手方向を搬送方向に沿って配置される。また、曲げ部材２６の搬送レール３２側の側面下部には、複数の矩形状からなる凸部２６ａ・２６ａ・・・が搬送方向に沿って成形されており厚紙２の凸部２ｗの下方に位置するように配置されている。
【００６１】
そして、厚紙２が逆Ｌ切断工程２２ｅに投入されると、図１１（ａ）に示すように、まず、切込み刃２５が斜上方から接近し、凸部２ｗの下隅部において、搬送方向に沿って一定間隔からなる切込みが入れられる。その後、切込み刃２５・２５・・・が厚紙２からから離れ、移動前の元の位置まで戻ると、曲げ部材２６が上昇移動し、図１１（ｂ）に示すように凸部２６ａを介して、凸部２ｗの下隅部が押し上げられ、複数の凹部２ｄ・２ｄ・・・が搬送方向に沿って一定間隔を空けて成形される。
【００６２】
このようにして、前記凸部成形部（凸部成形工程２２ｄ）と、後述の先端癖付け曲げ部（先端癖付け曲げ工程２２ｆ）と、の間には、紙片（厚紙２）の中央部に成形した凸部２ｗの下隅部に切込みを入れて突出方向と逆方向に折り曲げる逆Ｌ切断部（逆Ｌ切断工程２２ｅ）を設けるので、厚紙２の中央部に設けられる凸部２ｗに成形された複数の凹部２ｄ・２ｄ・・・は、所謂凸部２ｗの補強材として機能し、後述の溶着工程２２ｉにおける、厚紙２の凸部２ｗと該凸部２ｗの突出側に折り返された厚紙２の表層紙２ｂを圧着溶着する際に、厚紙２の上端部に成形される矩形断面形状が崩れることなく、確実にその形状を保持することができるため、高品質な紙製挟持具の自動生産を実現することができる。
【００６３】
［先端癖付け曲げ工程２２ｆ］
次に、図１２、および、図１３を用いて、先端癖付け曲げ工程２２ｆの詳細について説明する。
先端癖付け曲げ工程２２ｆは、厚紙２の先端上部を第一屈曲部２ｐ（図４（ａ）を参照）によって屈曲させ、折り部２ｃを成形する工程であり、主に搬送レール３２の上方に設けられる上型板５１や、曲げ板５８や、保持板５２等により構成される。
【００６４】
前記各板５１・５２・５８は略矩形状の部材から成形されており、かつ、これら各板５１・５２・５８は長手方向を搬送方向に沿って配置される。すなわち、断面視において、上型板５１は搬送レール３２側の側面（図１２における右側）が搬送レール３２の中心軸に沿うようにして配置され、また、保持板５２、および、曲げ板５８は上型板５１の下方、かつ、上型板５１と対向する側に配置されている。
【００６５】
上型板５１には搬送レール３２側の側面の下端部において傾斜部５１ａが成形されており、また、保持板５２には、搬送レール３２側の側面の上下中央部において、矩形状の凸部５２ａが成形されている。なお、保持板５２の対向側にはフレーム３１（図５を参照）に固設された固定板５３が設けられており、保持板５２と向き合う面において、凸部５２ａの形状に沿った凹部５３ａが成形されている。また、固定板５３の凹部５３ａと対向する側の面は、前記上型板５１の傾斜部５１ａに沿って斜形状に成形される。
【００６６】
ここで、上型板５１と、保持板５２と、曲げ板５８には、各々電動シリンダー等からなるアクチュエータが具備されており、上型板５１は垂直方向に、また、保持板５２、および、曲げ板５８については水平方向に、それぞれスライド移動が可能となっている。
【００６７】
そして、厚紙２が先端癖付け曲げ工程２２ｆに投入されると、図１３（ａ）に示すように、保持板５２が厚紙２に当接することで、保持板５２の凸部５２ａと、固定板５３の凹部５３ａとの間に厚紙２の凸部２ｗが挟まれ、厚紙２の搬送姿勢が確実に保持される。その後、図１３（ｂ）に示すように、曲げ板５８が水平方向のスライド移動により厚紙２の上部を押し倒し、厚紙２の先端部は直角に折り曲げられた後、図１３（ｃ）に示すように、上型板５１が下降移動することで厚紙２の上端部は傾斜部５１ａに当接され、さらに斜下方へと折り曲げられることで、厚紙２の先端部の折り部２ｃが成形される。そして、これら一連の動作が終了すると、上型板５１と、保持板５２と、曲げ板５８は一斉にスライド移動される前の元の位置まで戻され（図１３（ｄ）参照）、厚紙２は次工程の折り返し曲げ工程２２ｇへと搬出される。
【００６８】
［折り返し曲げ工程２２ｇ］
次に、図１４、および、図１５を用いて、折り返し曲げ工程２２ｇの詳細について説明する。
折り返し曲げ工程２２ｇは、厚紙２の折り部２ｃより下段に成形された第二屈曲部２ｑ（図２を参照）に沿って屈曲させ、表層紙２ｂを成形する工程であるが、主な構成は前述の先端癖付け曲げ工程２２ｆと同じく、搬送レール３２の上方に設けられる上型板５４、曲げ板５９、および、保持板５５と、保持板５５の対向側に設けられる固定板５６等から成形される。
【００６９】
ここで断面視において、上型板５４は一方の側面（図１４に示す右側）を搬送レール３２の中心軸に沿わせるようにして配置されており、また、曲げ板５９、および、保持板５５は前記上型板５４の下方、かつ、前記上型板５４と対向する側に配置されている。
【００７０】
また、上型板５４には搬送レール３２側の側面の下端部において、傾斜部５４ａが成形されており、保持板５５には搬送レール３２側の側面の上下中央部において、矩形状の凸部５５ａが成形されている。なお、保持板５５の対向側には搬送レール３２（図５を参照）に固設された固定板５６が設けられており、保持板５５と向き合う面において、凸部５５ａの形状に沿った凹部５６ａが成形されている。また、固定板５６の保持板５５と対向する側の面は、上型板５４の傾斜部５４ａに沿って斜形状に成形される。
【００７１】
ここで、上型板５４、保持板５５、および、曲げ板５９には、各々電動シリンダー等からなるアクチュエータが具備されており、上型板５４は垂直方向に、また、保持板５５、および、曲げ板５９は水平方向に、それぞれスライド移動が可能となっている。
【００７２】
そして、厚紙２が折り返し曲げ工程２２ｇに投入されると、図１５（ａ）に示すように、保持板５５が厚紙２に当接することで、保持板５５の凸部５５ａと、固定板５６の凹部５６ａとの間に厚紙２の凸部２ｗが挟まれ、厚紙２の搬送姿勢が確実に保持される。その後、図１５（ｂ）に示すように、曲げ板５９が水平方向のスライド移動により厚紙２の上部を押し倒し、厚紙２の先端部は直角に折り曲げられた後、図１５（ｃ）に示すように、上型板５４が下降移動することで厚紙２の上部は傾斜部５４ａに当接され、さらに斜下方へと折り曲げられる。そして、これら一連の動作が終了すると、上型板５４と、保持板５５と、曲げ板５９は一斉にスライド移動される前の元の位置まで戻され（図１５（ｄ）参照）、厚紙２は次工程の折り返し成形工程２２ｈへと搬出される。
【００７３】
［折り返し成形工程２２ｈ］
次に、図１６を用いて、折り返し成形工程２２ｈの詳細を説明する。
折り返し成形工程２２ｈは、上述の先端癖付け曲げ工程２２ｆにより成形された厚紙２の折り部２ｃを、さらに内側に折り込むための工程であり、搬送レール６０の一方の片側に配置された、複数の回転ローラ５７・５７・・・、および、駆動ローラ６１・６１等により構成される。
【００７４】
複数の回転ローラ５７・５７・・・は搬送レール６０の一側面側、すなわち、搬送される厚紙２の表層紙２ｂ側（図１６に示す左側）において各々軸支して設けられており、かつ、平面視にて搬送方向に沿って一列に並べて並設されている。
【００７５】
前記回転ローラ５７・５７・・・の形状は搬送レール６０側に向かって直径寸法が徐々に大きくなる円錐形状に成形されており、かつ、回転ローラ５７・５７・・・の搬送レール６０側先端部の直径は、各々異なった直径寸法によって成形されている。
【００７６】
そして、これら複数の回転ローラ５７・５７・・・の配置は、上流側に最も小さな直径寸法からなる回転ローラ５７を配設し、その後、徐々に直径寸法の大きな回転ローラ５７を配設して構成されている。すなわち、これら複数の回転ローラ５７・５７・・・は上流側から下流側に向かって徐々に外周面の傾斜角度が大きくなるように配置されている。
【００７７】
前記複数の回転ローラ５７・５７・・・の下流側（搬送方向後側）には、外周面において互いに隣接する二個の駆動ローラ６１・６１が設けられており、該駆動ローラ６１・６１の各々の回転軸が折り部２ｃの傾斜角度と平行になるようにして配設されている。なお、前記駆動ローラ６１・６１はウレタンゴム等の弾性部材から成形されており、両駆動ローラ６１・６１の間に厚紙２の折り部２ｃが挟み込まれた状態での密着度を高めている。
【００７８】
搬送レール６０は搬送方向の正面視において、前記複数の回転ローラ５７・５７・・・の配置される側（図１６に示す左側）に傾斜面６０ａを有する略直角三角形状からなる部材から成形されており、傾斜面６０ａと対向側の側面において、上下中央部に矩形状の溝部６０ｂが設けられている。
【００７９】
折り返し成形工程２２ｈに投入された厚紙２は、凸部２ｗを溝部６０ｂに規制されながら、搬送レール６０に沿って搬送される。この際、まず上流側（搬送方向前側）に配置された回転ローラ５７の外周面が折り部２ｃと当接され、その後、厚紙２は搬送されながら、徐々に傾斜角度の大きな回転ローラ５７の外周面と当接されることで、折り部２ｃはさらに内側に折り畳まれていく。そして、複数の回転ローラ５７・５７・・・の全てを通過することにより折り畳まれた折り部２ｃは、その後、二個の駆動ローラ６１・６１の間に挟み込まれて、強固な折り目が成形されるのである。前記駆動ローラ６１・６１の間を通過した厚紙２は次の工程の溶着工程２２ｉへと搬出される。
【００８０】
［溶着工程２２ｉ］
次に、図１７、および、図１８を用いて、溶着工程２２ｉの詳細を説明する。
溶着工程２２ｉは、厚紙２の凸部２ｗの突出部と表層紙２ｂの内面とを圧着溶着する工程であり、主に搬送レール３２の上方に設けられる上型板６２や、圧着板６３（右圧着板６３ａ、および、左圧着板６３ｂ）や、支持板６４や、熱板６５等により構成される。
【００８１】
上型板６２や、圧着板６３や、支持板６４は略矩形状の板部材から成形されており、かつ、これら上型板６２や、圧着板６３や、支持板６４は長手方向を搬送方向に沿って配置される。また、上型板６２は搬送レール３２の鉛直上方に配置されており、上型板６２と搬送レール３２との間において、上から順に圧着板６３と、支持板６４と、が配置される。
【００８２】
上型板６２の下面中央部には、搬送方向正面視において矩形状の窪み６２ａが設けられており、該窪み６２ａの幅寸法が厚紙２の上端部（図２に示す第二屈曲部２ｑ）の幅寸法に比べて僅かに大きな値となるようにして、前記窪み６２ａは成形されている。
【００８３】
圧着板６３は搬送レール３２の左右両側に各々対向して配置される右圧着板６３ａ、および、左圧着板６３ｂによって構成されており、左右両圧着板６３ａ・６３ｂの対向面には、上下略中央部に搬送レール３２側に向かって延出する矩形状の凸部６３ｃ・６３ｃが成形されている。なお、凸部６３ｃの厚み寸法が、厚紙２の凸部２ｗの幅寸法に比べて僅かに小さな値となるようにして、前記凸部６３ｃは成形されている。
【００８４】
支持板６４は搬送レール３２の一側面側、すなわち、搬送される厚紙２の表層紙２ｂが成形されている側（図１７に示す左側）に配置されており、前記支持板６４の先端下部には、搬送レール３２に向かって突出する矩形状の凸部６４ａが成形されている。
【００８５】
熱板６５は搬送レール３２の一側面側において、支持板６４と同じ側に設けられており、前記熱板６５の上部において、搬送レール３２側には、上方に向かって延出する突出部６５ａが成形されている。また、下方の基部には電熱ヒータ等が埋没されており、突出部６５ａの上端部においても十分に熱が伝搬される構成となっている。
【００８６】
ここで、上型板６２や、圧着板６３や、支持板６４や、熱板６５には、各々電動シリンダー等からなるアクチュエータが具備されており、上型板６２や熱板６５は垂直方向に、また、圧着板６３については水平方向に、それぞれスライド移動が可能となっている。また、支持板６４については垂直方向に加えて、さらに水平方向にもスライド移動を可能とするべく、別途アクチュエータが具備されている。
【００８７】
そして、厚紙２が溶着工程２２ｉに投入されると、図１８（ａ）に示すように、熱板６５が上昇移動し、突出部６５ａの先端部が厚紙２の凸部２ｗの突出部に接触することで、該凸部２ｗの突出部に予め貼付されたヒートシール剤が暖められ、粘着性が復元される。そして、一定時間が経過した後、熱板６５は下降移動し、スライド移動される前の元の位置まで戻された後、図１８（ｂ）に示すように、支持板６４が上昇移動して厚紙２に接近し、また、上型板６２が下降移動して、下面に設けられた窪み６２ａにより厚紙２の上端部を保持する。
【００８８】
ここで、厚紙２の上端部の断面形状については、上型板６２により下方に押さえ込まれることで厚紙２自身の弾性力により表層紙２ｂが下方に落ち込み、完全な矩形状を成形することが困難な場合が多い。そこで、図１８（ｃ）に示すように、支持板６４を一旦上昇移動させることで、凸部６４ａを介して表層紙２ｂを持ち上げることで、厚紙２の上端部における断面形状を完全な矩形状に規制するのである。その後、左右両圧着板６３ａ・６３ｂが各々厚紙２に向かって水平方向にスライド移動して接近し、厚紙２の凸部２ｗと表層紙２ｂは前記左右両圧着板６３ａ・６３ｂに挟み込まれて圧着溶着される。
【００８９】
このように、前記溶着部（溶着工程２２ｉ）では、紙片（厚紙２）の中央部に成形した凸部２ｗと、該凸部２ｗの突出側に折り返した厚紙２の上部（表層紙２ｂ）と、が溶着材を介して圧着溶着され、該圧着溶着をおこなう前に、前記厚紙２の凸部２ｗの突出側に折り返した部位を、前記凸部２ｗに対して位置決めをおこなう、ので、折り返された厚紙２の上端部に成形される断面形状を完全な矩形状に規制することができ、高品質な紙製挟持具の自動生産を実現することができる。
【００９０】
［孔明工程２２ｊ］
最後に孔明工程２２ｊについて説明する。
孔明工程２２ｊは折り曲げられた厚紙２の上部中央に貫通孔３を穿孔する工程であり、搬送レール３２の上方において、搬送方向の左右両側に互いに対向して設けられる抜き打ち板と固定板等により構成されている。
【００９１】
前記抜き打ち板には水平方向にスライド移動可能とするべく、電動シリンダー等からなるアクチュエータが設けられており、厚紙２が孔明工程２２ｊに搬送されてくると、前記アクチュエータが作動し、厚紙２が抜き打ち板と固定板との間に挟み込まれて、該厚紙２の上部中央に貫通孔３が打ち抜かれる。
【００９２】
その後、厚紙２はフィーダー装置３４によって搬出部２３に搬送され、搬出部２３に設けられるベルトコンベアによって装置外へ搬出される。
【００９３】
このように、折り返した短冊状の紙片（厚紙２）により構成される紙製挟持具１の製造システム（紙製挟持具製造装置２０）であって、厚紙２の長手方向に折り返し用の複数の溝部（凹部２ｓ１〜２ｓ８）を成形する筋入部（筋入工程２２ａ・２２ｂ・２２ｃ）と、厚紙２の中央部に長手方向に沿って凸部２ｗを成形する凸部成形部（凸部成形工程２２ｄ）と、厚紙２の先端上部を長手方向に沿って折り曲げる先端癖付け曲げ部（先端癖付け曲げ工程２２ｆ）と、前記凸部２ｗの上部近傍において厚紙２を長手方向に沿って折り曲げる折り返し曲げ部（折り返し曲げ工程２２ｇ）と、前記先端癖付け曲げ工程２２ｆにて折り曲げた厚紙２の上端部をさらに扱いて折り癖を付ける折り返し成形部（折り返し成形工程２２ｈ）と、折り返した厚紙２を溶着材により圧着して綴じる溶着部（溶着工程２２ｉ）と、成形された紙片（紙製挟持具１）の上端部中央に貫通孔３を設ける孔明部（孔明工程２２ｊ）と、により紙製挟持具１の製造システム（紙製挟持具製造装置２０）を構成するので、紙製挟持具１の品質の均一化が図れる。すなわち、人手による場合には、作業者の熟練度合いのバラツキが、生産される紙製挟持具１の品質へも影響し、そのまま該紙製挟持具の品質のバラツキを発生させるが、本発明による紙製挟持具製造装置２０により紙製挟持具１を生産することで、作業者の熟練度合いに頼ることなく、紙製挟持具１の品質の均一化を図ることができる。
また、本発明における紙製挟持具製造装置２０によって紙製挟持具１の自動生産を実現することができるため、人手による場合と比べて、生産量もあがり大量生産が可能となり、紙製挟持具１の製造コストを大幅に低減することができる。すなわち、紙製挟持具１を効率的、かつ、経済的に連続生産することができる紙製挟持具製造装置２０を提供することができる。
【００９４】
また、前記筋入部（筋入工程２２ａ・２２ｂ・２２ｃ）と、凸部成形部（凸部成形工程２２ｄ）と、先端癖付け曲げ部（先端癖付け曲げ工程２２ｆ）と、折り返し曲げ部（折り返し曲げ工程２２ｇ）と、折り返し成形部（折り返し成形工程２２ｈ）と、溶着部（溶着工程２２ｉ）と、孔明部（孔明工程２２ｊ）において、紙片（厚紙２）は長手方向を搬送方向に沿わせて、直立の状態にて加工されるので、搬送方向の左右両側の空間を利用して各工程（各筋入工程２２ａ・２２ｂ・２２ｃと、凸部成形工程２２ｄと、先端癖付け曲げ工程２２ｆと、折り返し曲げ工程２２ｇと、折り返し成形工程２２ｈと、溶着工程２２ｉと、孔明工程２２ｊ）における製造工程を配備することが可能となり、紙製挟持具製造装置２０の外形を極力小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の実施例であるカレンダーの全体構成を示す斜視図。
【図２】同じくＡ−Ａ´断面を示す断面構成図。
【図３】同じく紙製挟持具が成形される過程を示す構成図。
【図４】紙製挟持具の折り曲げ位置を示す図であり、（ａ）は折り曲げられる前の状態を示す側面図であり、（ｂ）は折り曲げられた後の状態を示す側面図。
【図５】紙製挟持具製造装置の全体を示す側面図。
【図６】筋入工程を搬送方向から見る正面図。
【図７】筋入工程の工程順序を示すモデル図。
【図８】凸部成形工程を搬送方向から見る正面図。
【図９】凸部成形工程の工程順序を示すモデル図。
【図１０】逆Ｌ切断工程を搬送方向から見る正面図。
【図１１】逆Ｌ切断工程の工程順序を示すモデル図。
【図１２】先端癖付け曲げ工程を搬送方向から見る正面図。
【図１３】先端癖付け曲げ工程の工程順序を示すモデル図。
【図１４】折り返し曲げ工程を搬送方向から見る正面図。
【図１５】折り返し曲げ工程の工程順序を示すモデル図。
【図１６】折り返し工程を搬送方向から見る図であり、（ａ）は回転ローラの設置箇所、（ｂ）は駆動ローラの設置箇所を示す正面図。
【図１７】溶着工程を搬送方向から見る正面図。
【図１８】溶着工程の工程順序を示すモデル図。
【符号の説明】
【００９６】
１    紙製挟持具
２    厚紙
２ｓ  凹部
２ｗ  凸部
３    貫通孔
２０  紙製挟持具製造装置
２１  投入部
２２  成形部
２２ａ  第一筋入工程
２２ｂ  第二筋入工程
２２ｃ  第三筋入工程
２２ｄ  凸部成形工程
２２ｅ  逆Ｌ切断工程
２２ｆ  先端癖付け曲げ工程
２２ｇ  折り返し曲げ工程
２２ｈ  折り返し成形工程
２２ｉ  溶着工程
２２ｊ  孔明工程
２３    搬出部
３１    フレーム
３２    搬送レール
３８    載置部
３９    搬送ベルト
【図１】
2009119799.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009119799.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2009119799.tif 000013
【図１２】
2009119799.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2009119799.tif 000017
【図１６】
2009119799.tif 000018
【図１７】
2009119799.tif 000019
【図１８】
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