(57)【要約】【課題】成形シートを有効活用した浴室の洗い場床の施工方法を提供する。【解決手段】基材と、表面に溝が形成されその表面の反対側の裏面を基材に対向させて基材に積層される表面層とを備えた浴室の洗い場床の施工方法であって、溝の形成時に用いた成形シートが溝に密着して表面に貼着された状態で表面層を基材に積層した後、表面層の端部と基材との間にコーキング材を充填し、このコーキング材が乾燥した後に成形シートを表面層から剥がす。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、表面に溝が形成され、前記表面の反対側の裏面を前記基材に対向させて前記基材に積層される表面層とを備えた浴室の洗い場床の施工方法であって、
前記溝の形成時に用いた成形シートが前記溝に密着して前記表面に貼着された状態で前記表面層を前記基材に積層した後、前記表面層の端部と前記基材との間にコーキング材を充填し、このコーキング材が乾燥した後に前記成形シートを前記表面層から剥がすことを特徴とする浴室の洗い場床の施工方法。
【請求項２】
基材と、表面に溝が形成され、前記表面の反対側の裏面を前記基材に対向させて前記基材に積層される表面層とを備えた浴室の洗い場床の施工方法であって、
前記溝の形成時に用いた成形シートが前記溝に密着して前記表面に貼着された状態で前記表面層を前記基材に積層した後、前記基材または前記表面層の上に載置される壁パネルと前記表面層または前記基材との間にコーキング材を充填し、このコーキング材が乾燥した後に前記成形シートを前記表面層から剥がすことを特徴とする浴室の洗い場床の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数部材の積層構造を有する浴室の洗い場床の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室の洗い場床に種々の機能を付与すべく複数部材の積層構造としたものが提案されている。例えば特許文献１には、洗い場の床面にシートを貼り付けた構造が開示されている。そのシートの表面には、床面を流れる水の水捌けを向上させる凹凸パターンが形成されている。
【特許文献１】特開２００６−６３５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
複数部材の積層構造を有する洗い場床においては、外周側の端部から各層の層間隙間に湯水が浸入することを防ぐため、例えばシリコン等のコーキング材で外周側端部を封止する必要がある。
【０００４】
そのコーキング処理時、特許文献１のように床最表面に凹凸パターンが形成されていると、コーキング材が端部近傍に形成された凹部内に流動して入り込み凹部を閉塞してしまう。これを防ぐために、端部近傍の表面を縁取るようにマスキングテープで覆った状態でコーキング材の塗布を行い、その塗布したコーキング材が乾燥した後にマスキングテープを剥がすという方法がある。しかし、これはマスキングテープを貼ったり、剥がしたりするなど手間がかかり作業性が悪い。
【０００５】
本発明は、表面層の成形時に用いられる成形シートを有効活用することで上記問題の解決を図った浴室の洗い場床の施工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、基材と、表面に溝が形成され、前記表面の反対側の裏面を前記基材に対向させて前記基材に積層される表面層とを備えた浴室の洗い場床の施工方法であって、前記溝の形成時に用いた成形シートが前記溝に密着して前記表面に貼着された状態で前記表面層を前記基材に積層した後、前記表面層の端部と前記基材との間にコーキング材を充填し、このコーキング材が乾燥した後に前記成形シートを前記表面層から剥がすことを特徴とする浴室の洗い場床の施工方法が提供される。
【０００７】
また、本発明の他の一態様によれば、基材と、表面に溝が形成され、前記表面の反対側の裏面を前記基材に対向させて前記基材に積層される表面層とを備えた浴室の洗い場床の施工方法であって、前記溝の形成時に用いた成形シートが前記溝に密着して前記表面に貼着された状態で前記表面層を前記基材に積層した後、前記基材または前記表面層の上に載置される壁パネルと前記表面層または前記基材との間にコーキング材を充填し、このコーキング材が乾燥した後に前記成形シートを前記表面層から剥がすことを特徴とする浴室の洗い場床の施工方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、成形シートを有効活用した浴室の洗い場床の施工方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係る浴室の洗い場床の施工方法について説明する。本実施形態では、図１に示すように、基材１と表面層３とを備えた複数層構造の洗い場床の施工方法を一例に挙げて説明する。
【００１０】
基材１は、浴室外に湯水を漏出させない防水性、および壁パネルや天井パネルなどの静荷重、使用者の動荷重を受けても撓んだり破損しない十分な強度を有し、例えば、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic）等の熱硬化性樹脂、あるいはポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる。基材１は、板状の底面部１ａの周縁が水返し用の側壁部１ｂで囲まれたパン状に形成されている。
【００１１】
表面層３の表面は浴室内に露出し、使用者が触れたり、湯水にさらされる面となる。表面層３は、耐水性、耐薬品性、耐衝撃性などを有し、例えば、基材１に用いるＦＲＰよりも薄く且つ軟質なＦＲＰを用いることができる。
【００１２】
図２は表面層３の要部拡大斜視図であり、図３は表面層３の要部拡大断面図である。  
表面層３の表面には溝３ａが形成されている。この溝３ａは、表面層３の表面上を、図示しない排水口に向けて流れる湯水の排水流路として機能する。また、表面層３の表面に溝３ａを形成することで、表面層３の表面に凹凸が形成され、洗い場床面が滑りにくくなる効果も得られる。
【００１３】
表面層３は、溝３ａが形成された表面の反対側の裏面を基材１の底面部１ａに対向させて基材１に積層固定される。表面層３の裏面は、両面テープや接着剤によって、基材１の底面部１ａに接着される。
【００１４】
なお、基材１と表面層３との間に、例えば発泡体等の弾性変形可能なクッション層を介在させて、洗い場床にクッション性もしくは柔らかさを付与してもよい。その場合、表面層３には、クッション層の弾性変形に追従可能な可撓性が要求される。
【００１５】
工場で、基材１の底面部１ａの上に表面層３が積層固定（接着）される。基材１は、設置現場の建物床面上に、架台などを介して設置される。
【００１６】
このとき、表面層３の表面には工場等で予め溝３ａが形成されている。この溝３ａの形成は、表面層３の表面にフィルム状の成形シート５（図３において２点鎖線で示す）を貼り付けた状態で、表面層３の表面が成形シート５ごと型に押し付けられることで形成される。したがって、溝３ａの形成後、成形シート５は図３に示すように溝３ａに密着して隙間なく表面層３の表面に貼着されている。
【００１７】
本実施形態では、溝３ａの成形後も成形シート５は表面層３から剥がさず、そのまま貼着された状態で、工場にて表面層３は基材１に積層固定される。
【００１８】
基材１と表面層３との積層固定後、表面層３の表面にまだ成形シート５を貼着したままの状態で、図４に示すように、表面層３の端部３ｃと基材１との間に例えばシリコン等のコーキング材７を塗布し充填する。これは施工現場にて行われる。これにより、表面層３の端部３ｃと基材１との間の隙間が水密に封止され、その隙間から層間への湯水の浸入を防げる。
【００１９】
上記コーキング処理時、成形シート５は図３に示すように表面層３の溝３ａの形状に追従して隙間なく貼着されているため、成形シート上にコーキング材７が流動し、コーキング材７が表面層３の溝３ａに流動して入り込んでしまうのを防げる。これにより、溝３ａがコーキング材７で閉塞されず、洗い場床表面における排水性を損なうことがない。
【００２０】
上記塗布したコーキング材７が乾燥した後に、成形シート５を表面層３から剥がす。なお、上記コーキング処理時、コーキング材７が、溝３ａに追従して形成された成形シート上の溝に入り込んでしまっても、成形シート５を剥がす際に成形シート５と共に剥離させることが可能である。
【００２１】
また、通常は溝３ａの成形後に工場で剥がされる成形シート５を、本実施形態では、表面層３に貼着したまま表面層３を施工現場に納入し、上記コーキング処理が終わるまで成形シート５を剥がさないようにしたので、その成形シート５を、工場での成形時からコーキング終了時まで表面層３の表面を保護する養生シートとしても有効活用できる。
【００２２】
また、基材１における側壁部１ｂのすぐ内側の部分には壁パネルが載置される。なお、壁パネルは、表面層３の端部３ｃを覆い隠すように表面層３の一部に重なった状態で載置される場合もある。そして、図５に示すように、壁パネル８の下端部と表面層３との間の隙間をコーキング材７で封止する際にも、成形シート５を表面層３の表面に貼着したままの状態でコーキング材７を塗布充填すれば、溝３ａ内にコーキング材７が流動して入り込むことなく、壁パネル８の下端と表面層３との隙間の水密封止を行うことができる。
【００２３】
また、壁パネル８の下端部と基材１との間の隙間をコーキング材７で封止する際にも、成形シート５を表面層３の表面に貼着したままの状態でコーキング材７を塗布充填すれば、溝３ａ内にコーキング材７が流動して入り込むことなく、壁パネル８の下端部と表面層３との隙間の水密封止を行うことができる。
【００２４】
表面層３への溝３ａの形成は、例えば図６に示すようにロール型１１を用いて行うことができる。ロール型１１の周面には、表面層３に形成される溝３ａに対応した凸部１１ａが形成されている。長尺シート状の表面層３は、ロール型１１と支持ロール１２との間を狭圧された状態で矢印Ａ方向に送られることで、その表面にロール型１１の凸部１１ａに対応した溝３ａが転写形成される。
【００２５】
ロール型１１において軸方向の両端部には凸部１１ａは形成されず平面部１１ｂとなっている。したがって、長尺シート状の表面層３における幅方向の側端部にも溝３ａが形成されず平面部３ｂとなっている。この平面部３ｂの幅は例えば３〜５（ｍｍ）ほどである。
【００２６】
長尺シート状の表面層３を所望の長さで切断することで１枚の四角形状の表面層３が得られる。このとき、その表面層３における４端縁部のうち２端縁部には溝３ａがなく平面部３ｂとなっている。したがって、表面層３を基材１に積層してコーキング処理する際に、平面部３ｂとなっている２端縁部については、溝３ａにコーキング材が入り込むことを気にかけた繊細なコーキング処理は要求されず作業効率の向上が図れ、場合によっては平面部３ｂには成形シートもしくはマスキングテープを貼着しなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る洗い場床の施工方法によって積層される基材と表面層とを示す模式斜視図。
【図２】図１に示す表面層の要部拡大斜視図。
【図３】図１に示す表面層の要部拡大断面図。
【図４】本発明の実施形態に係る洗い場床の施工方法によって、表面層端部と基材との間にコーキング処理が施された状態を示す模式図。
【図５】本発明の実施形態に係る洗い場床の施工方法によって、壁パネルと表面層との間にコーキング処理が施された状態を示す模式図。
【図６】本発明の実施形態に係る表面層に溝を形成する成形装置の構成を示す模式図。
【符号の説明】
【００２８】
１…基材、３…表面層、３ａ…溝、５…成形シート、７…コーキング材、８…壁パネル、１１…ロール型、１１ａ…凸部、１１ｂ，３ｂ…平面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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