Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】金属としての強度を有した、チタンと生分解性ポリマーの複合材料を製造する方法を提供することを解決すべき課題とする。【解決手段】容器に多孔質チタンと生分解性ポリマーを投入し、加熱することによって生分解性ポリマーを溶かす。その状態で減圧し、また常圧に戻す。これを繰返すことによって、生分解性ポリマーを多孔質チタン内部の細孔まで浸入させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に多孔質チタンと生分解性ポリマーを投入し、ヒーターで容器を加熱することによって生分解性ポリマーを溶かす。その状態で減圧と常圧を繰返し、生分解性ポリマーを多孔質チタン内部の細孔まで浸入させることによって、多孔質チタン材料と生分解性ポリマーを複合化させる方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法で生分解性ポリマーを多孔質チタン内部の細孔まで浸入させ、多孔質チタン材料と生分解性ポリマーを複合化する。そのとき、減圧の強さおよび減圧と常圧の繰返し回数を変化させることによって生分解性ポリマーを多孔質チタンの中で傾斜分布させる方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の方法によって作製された、チタン母相に生分解性ポリマーを強化相として分布させた複合材料を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明内容は、多孔質チタン材料と生分解性ポリマーの複合化技術。そして生分解性ポリマーの分布および機械的特性が傾斜化したチタンに生分解性ポリマーが傾斜分布した材料の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属の強度を有した、金属とポリマーの複合材料の製造方法は現時点において開発されていない。現在までに開発されているのは、特許文献１に示されるような金属とポリマーの複合粉末を作製する方法までである。これは、金属とポリマーの混合粉末を加圧し各粉末粒子を微細化し複合粉末を作製する方法である。
【０００３】
低ヤング率および骨との高い骨結合性を有する生体用チタン材料を実現するために、非特許文献１にはチタン母相中に繊維状の生分解性ポリマー(ポリ-L-乳酸)を強化相として分布させたチタンと生分解性ポリマー複合材料が報告されている。この材料は、生分解性ポリマー繊維とチタン粉末を放電プラズマ焼結炉にて焼結する技術によって作製されている。この方法により作製されたチタンと生分解性ポリマーの複合材料は、人工骨としての強度が不足する欠点を有していた。これは、チタンと生分解性ポリマーの融点がそれぞれ１６６８度と１７０−１８０度と両者の間に大きな差があるため、チタン母相の焼結が完了しなかったことに問題があった。
【特許文献１】特開１９９５−５３７２６
【非特許文献１】H.Sato, S.Umaoka, Y.Watanabe, I.Kim, M.Kawahara and M.Tokita, Mater. Sci. Forum, Vols.539-543, p.3201 (2007).
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明で解決しようとする問題点は、従来の技術にて作製されたチタンと生分解性ポリマーの複合材料における金属基複合材料としての強度が不足する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明のチタンと生分解性ポリマーの複合材料の製造方法は、容器に多孔質チタンと生分解性ポリマーを投入し、加熱することによって生分解性ポリマーを溶かす。その状態で減圧し、また常圧に戻す。これを繰返すことによって、生分解性ポリマーを多孔質チタン内部の細孔まで浸入させることができる。
【０００６】
本発明の製造方法によって、金属としての強度を有したチタンと生分解性ポリマーの複合材料を製造することができる。
【０００７】
発明のチタンと生分解性ポリマーの複合材料における生分解性ポリマーの分布および機械的特性の傾斜化は、上記の方法における減圧と常圧の繰返し回数および減圧の強さを変化させることによって製造する。これにより、生分解性ポリマーの分布および機械的特性が傾斜化したチタンと生分解性ポリマーの分布が傾斜した材料を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は、具体例としてチタンと生分解性ポリマーの複合材料の作製装置の概観図を示している。
【００１０】
図２は、本技術にて得られた円柱状の形状を有する、チタンとポリ-L-乳酸の複合材料の概観図である。
【００１１】
図３と図４は，それぞれチタンとポリ-L-乳酸の複合材料の最表面および中心部の組織写真である。図３および図４より、多孔質チタンの空孔にポリ-L-乳酸が存在している。また、図３と図４を比較すると、チタンとポリ-L-乳酸の複合材料の中心部においてはポリ-L-乳酸の内部に空孔が多く存在している。すなわち、ポリ-L-乳酸の分布が複合材料の中で傾斜化されている。
【００１２】
多孔質チタンそしてチタンとポリ-L-乳酸の複合材料の強度比較をすると、両者の０．２%耐力はそれぞれ５７．８MPaと２１４MPaであった。また、ヤング率はそれぞれ３．１４GPaと１１．６GPaであった。０．２％耐力、ヤング率ともにチタンとポリ-L-乳酸の複合材料の方が多孔質チタンに比べて強化されていることが分かる。これは、チタンとポリ-L-乳酸の複合材料の強度が、金属基複合材料としての強度を得ていることを示している。非特許文献１に示される方法で作製した、チタンと生分解性ポリマーの複合材料は金属基複合材料としての性質を有しておらず、本技術を用いることによりチタンと生分解性ポリマーの複合材料は、金属基複合材料と同等、あるいはそれ以上の強度を得ることができる。
【００１３】
図５および図６はチタンとポリ-L-乳酸の複合材料の材料最表面から試料中心部に向かって０．２%耐力およびヤング率の分布の傾斜を示している。これは，材料最表面と材料中心部ではポリ-L-乳酸の分布が異なり、材料最表面ではポリ-L-乳酸の含有量が多いため、強度の向上したことに起因している。その結果、本技術により作製したチタンとポリ-L-乳酸の複合材料は機械的特性が傾斜分布する。
【００１４】
本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、金属とポリマーを複合化した複合材料製造等の分野に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】チタンと生分解性ポリマーの複合材料を製造する装置の図である。
【図２】円柱状の形状をもつチタンとポリ-L-乳酸の複合材料の概観図である。
【図３】チタンとポリ-L-乳酸の複合材料の表面組織の写真である。
【図４】チタンとポリ-L-乳酸の複合材料における内部組織の写真である。
【図５】チタンとポリ-L-乳酸の複合材料における0.2%耐力の分布を示したグラフである。
【図６】チタンとポリ-L-乳酸の複合材料におけるヤング率の分布を示したグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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(57)【要約】【課題】従来のスクーター、原付自転車、自動二輪車、自動四輪車、バス、トラック等は、側面を守るサイドバンパーはなく、ぶつかれば重度の衝撃にも軽い衝撃にも大きなボディのキズとなり、大きな出費となり、大きなトラブルになるものであった。【解決手段】大きな衝撃には耐えられないが、軽い衝撃なら、プラスチック製のバンパーが破断し、内に詰めたグラスウールが飛散し、衝撃を吸収し、ボディの凹みを最小限に抑える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクーター、原付自転車、自動二輪車、自動四輪車、バス、トラック、船舶等、内燃焼機関または電力によって動力を得る、移動車両のサイドバンパーにおいて、大きな衝撃には耐えられないが、軽い衝撃にはプラスチックで造られた、バンパーが破断し、内に詰めたグラスウール等緩衝材が飛散し、衝撃を吸収し、ボディの凹みを最小限に抑えるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はスクーター、原付自転車、自動二輪車、四輪自動車、バス、トラック、トレーラー、船舶等内燃焼機関や電力等の運動機械等のサイドバンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のスクーター、自動二輪車、四輪自動車、バス、トラック等はサイドバンパーは設置されておらず、事故、接触等において、守る装置がなく、衝撃をそのまま受け取め、ボディおよび運転者に激しいダメージを与えるものである。【０００３】  一旦ボディに傷が付くと二輪車もそうだが、自動四輪車等はいつまでも悩むこととなり、実際、四輪車同士の接触事故はすごいトラブルとなる場合が多い。【０００４】  四輪車の場合、図１３のようにボディの側面にゴム片を貼ったものもあるが、ゴム自体が衝撃を吸収する事は、非常に少なく、大きな衝撃には大きくボディを壊し、小さな衝撃にもボディを凹まし、微少に擦った場合しか役に立たないものであり、本発明のプラスチックのバンパーが破損し、内のグラスウールが飛散し、衝撃を吸入する、発想自体が異なっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  自動二輪車、四輪自動車、トラック等はプラスチック製で、内にグラスウールを詰めた、前後に尖った、半円型の断面の細長いサイドバンパーを前後に２つのボルトで取り付ける。【０００６】  プラスチック製であり、大きな衝撃には効果は出ないが、小さな、軽い、接触にはプラスチックのバンパーが破断し、内のグラスウールが衝撃を少なくし、ボディの衝撃を吸収する、発想のものである。【０００７】  プラスチックが破断し、グラスウールが衝撃を吸収し、ボディへの衝撃を最小限にするという発想は二輪等のヘルメットと同じ発想で、内に発泡スチロールを入れるのも参考例である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  大きな衝撃にはボディに衝撃を伝えるが、小さな接触にはプラスチックは破断し、内装のグラスウールが衝撃をある程度、吸収しボディを守る。
【発明の効果】
【０００９】  自動二輪車、四輪自動車等サイドバンパーを装着しているのは白バイの特殊車両のみであり、パトカーですらサイドバンパーを装着しておらず、重い衝撃では、激しい衝撃が直接ボディを襲い、効果は少ないが、弱い接触の時にプラスチックのバンパーの本体が破断し、グラスウールが飛散し、その衝撃からボディの凹みを最小限に守るものである。【００１０】  ボディを傷つけた場合、自動二輪車の場合、１０数万円くらいから、自動四輪車の場合２０数万円から廃車まで、非常に高額な修理費を要求されるものだが、本発明により、軽い接触でサイドバンパー全損でも、ボディに凹みがなければ、数千円で修理できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  バンパーの取り付けは図３のように前後にビスで取り付けるが、図４、図５、図６のような取って口として、ツメでパチン取り付けるようにする。もちろん接触時に取って口も壊れるが、同様にプラスチックで製作するので問題はない。【００１２】  ボディと同じ色で塗装すれば目立たず、真空メッキでメッキすればシャープな印象となる。しかも安価で製作できる面もある。
【実施例】
【００１３】  本発明は前後にボルトを締めることによって固定するため、他車のサイドバンパーと互換性が大きく、バンパー自体も大きくも、小さくも設定するのはドライバーの好みであり、色の設定も自由であり、バンパーの固さ、軟かさ、衝撃の吸収性もドライバーの好みにでき、その分、製作費、コストも下げることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  自動四輪車、バス、トラック等サイドバンパーを取り付けた機種はなく、一旦衝撃を受ければ、ボディは激しく凹み、場合によっては廃車となることもある。最近ではスクーター、自動二輪車等はカウルが付き、事故が起きればカウルが激しく破損し、足もケガをし、以外と金銭的にかかり、いつまでも悩むこととなる。大きな衝撃には耐えられないが、小さな衝撃にはバンパーと内装の衝撃吸収材の犠牲により、ボディの凹みを最小限にし、幸運な場合はボディは凹まない。バンパーを破損させても、新品のバンパーと交換するだけなので金銭的にも負担が少ない。二輪、四輪車メーカーでもボディの設計が変り、交通事故も減少する可能性も有る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  自動四輪車に本発明を取り付けた立面図
【図２】  本発明の平面図
【図３】  前後ボルトで取り付けた本発明の立面図
【図４】  ボルトで取り付ける本発明の立面図
【図５】  本発明を取り付けるボルトの取って口の立面図
【図６】  取って口を取り付けた本発明の立面図
【図７】  本発明にグラスウール等を詰めた断面図
【図８】  衝撃を受け、破断した本発明の平面図
【図９】  自動四輪車に上下に本発明を取り付けた立面図
【図１０】  自動四輪車の側面に三ヶ所、本発明を取り付けた立面図
【図１１】  トレーラー等に本発明を取り付けた立面図
【図１２】  自動二輪車等に本発明を取り付けた立面図
【図１３】  従来の自動四輪車等のドアにゴム片を貼った立面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】効果的に花粉や微粒子をキャッチすることが可能になり、また交換や必要のないときには簡単に外すことが可能な、カーエアコン吹き出し口用マスクの提供。【解決手段】本装置ではエアコン吹き出し口に装着するための取り付け具は低反発ウレタンや軟性シリコンなどの弾性素材を用いている。吹き出し口に指やペンなどで軽く押し込むことで圧縮され奥に挿入され、その位置で空気を吸い込み膨張し、あるいは元の形状に戻ろうとするためその位置に安定する作用を利用している。空気清浄フィルタ部はネットやシートそのものに花粉や粉塵吸着効果の高い素材を使用することで効果を発揮する。本装置は吹き出し口全面を覆うことが出来るため、吹き出してくる風の大部分がフィルタを通過する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低反発ウレタンや軟質シリコンなど、指先の力で圧縮ができる弾性素材を固定具とし、同固定具はネットや不織布などの微粒子吸着機能を有するシートに縫合などで固定、もしくは袋状に加工された不織布やネットに内包されており、同固定具を車のエアコンの吹き出し口に指やペンなどで押し込むことで簡単に固定することが出来、使用しない時や汚れた際には軽く引っ張るだけで取り外すことができるエアコン吹き出し口取り付け用空気清浄装置。
【請求項２】
袋状に加工されたネットや不織布などの中に空気清浄機能の高い粉塵吸着シートや活性炭などを収納した請求項１の空気清浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は車のエアコン吹き出し口に装着する空気清浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】多くの人が花粉症に悩み、運転中においても大変な疲労とストレスを強いられている。また渋滞の道路やトンネルでは季節に関係なく排気ガスや粉塵が車内に入ってくる。近年乗用車にもメーカー標準で防塵、防花粉フィルタが付けられたりしているが一部の車だけであり、またボンネットを開けてフィルタ交換などは主婦や女性には難しい。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】春先から始まる花粉やトンネル内、渋滞時の粉塵対策として様々な空気清浄装置が車に取り付けられている。車内のエアコン吹き出し口に装着するタイプのものも考案されているが、多くは取付けに工具を用い装置を分解、組立てしなければならないものであった。簡単に、例えば目をつぶっても装着できるマスクのように指先だけで取付け可能なフィルタが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本装置をエアコン吹き出し口に装着するための取り付け具は低反発ウレタンなどの弾性素材を用いている。吹き出し口に指やペンなどで軽く押し込むことで圧縮され奥に挿入され、その位置で空気を吸い込み膨張し、その位置に安定する作用を利用している。そして取付け具が吹き出し口内部に落ちたり、外れなくなることがない様に取付け具はネットやシートなどに固定、或いは袋状のシートに内包されている。空気清浄フィルタ部はネットやシートそのものに花粉や粉塵吸着効果の高い素材を使用することで効果を発揮する。またネットや不織布などを袋状に加工し、内部に活性炭や複数の吸着シートを入れておくことでより高い効果が得られる。
【発明の効果】
【０００５】吹き出し口全面を覆うことが出来るため、吹き出してくる風の大部分がフィルタを通過する。そのため効果的に花粉や微粒子をキャッチすることが可能になり、また大風量で一気に暖房、冷房したい際には簡単に取り外すことも可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明品の実施例について説明する。本発明品は車のエアコン吹き出し口（１）に取り付けるものである。固定具としての低反発ウレタンなどの弾性素材（２）をエアコン吹き出し口の風向きを調整するルーバー（３）の隙間に押し込むようにして固定する。エアコンの吹き出し口全体をフィルタ（４）が覆う位置に安定させる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】エアコン吹き出し口に装着された状態の本発明品の斜視図である。
【図２】袋状のネット内部にチップ状の吸着材を入れたタイプの斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】１  エアコン吹き出し口
２  固定具
３  ルーバー
４  袋状の吸着シート
５  裏面の通気性の良いシート
６  表面の吸着性の高いシート
７  チップ状吸着材
【図１】
2009120163.tif 000003
【図２】
2009120163.tif 000004
(57)【要約】【課題】正確な重ね巻きを容易に行うことができ、作業者によって重ね巻きの仕上がりにバラツキが生じることを防止することができる粘着テープを提供する。【解決手段】重ね合わせる粘着テープの幅方向一端部を位置させる表面箇所に、長手方向に沿って重ね巻き用目印１２を表示する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね巻きを行う粘着テープであって、重ね合わせる粘着テープの幅方向一端部を位置させる表面箇所に、長手方向に沿って重ね巻き用目印を表示したことを特徴とする粘着テープ。
【請求項２】
幅方向の１／３、１／２および２／３の箇所から選ばれる１箇所または２箇所以上の表面箇所に、長手方向に沿って重ね巻き用目印を表示したことを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね巻きを行う粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力ケーブル、信号用ケーブル等のケーブルの接続方法として、両ケーブルの端部から突出させた芯線同士を接続した後、一方のケーブルのシースの外周面端部から他方のケーブルのシースの外周面端部にかけて絶縁、防水および防護のために粘着テープを巻き付けることが行われている。
【０００３】
この場合、上記粘着テープは、巻き付けた上流側の粘着テープに下流側の粘着テープを順次重ね合わせて巻き付ける巻き方（以下、この巻き方を「重ね巻き」という）によって巻き付ける（例えば、特許文献１参照）。この重ね巻きでは、通常、粘着テープの幅方向の１／３、１／２または２／３の箇所に下流側の粘着テープの幅方向一端部を位置させるように、上流側の粘着テープに下流側の粘着テープを重ね合わせる。また、この重ね巻きでは、通常、粘着テープを引っ張って伸長させながら巻いていく。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−６７９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述した重ね巻きは、巻き付けた上流側の粘着テープの幅方向の目的箇所に正確に下流側の粘着テープを重ね合わせて巻き付けることが難しいため、熟練した技術を要し、作業者によって仕上がりにバラツキが生じるという欠点があった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、正確な重ね巻きを容易に行うことができ、作業者によって重ね巻きの仕上がりにバラツキが生じることを防止することができる粘着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するため、重ね巻きを行う粘着テープであって、重ね合わせる粘着テープの幅方向一端部を位置させる表面箇所に、長手方向に沿って重ね巻き用目印を表示したことを特徴とする粘着テープを提供する。
【０００８】
本発明の粘着テープは、表面（粘着剤が積層されていない面）の重ね合わせる粘着テープの幅方向一端部を位置させる箇所に、長手方向に沿って重ね巻き用目印が表示されているので、上流側の粘着テープに下流側の粘着テープを重ねて巻き付けるに当たり、下流側の粘着テープの幅方向一端部を上記目印に合わせるようにして巻き付けることにより、正確な重ね巻きを容易に行うことができる。
【０００９】
本発明においては、通常、幅方向の１／３、１／２および２／３の箇所から選ばれる１箇所または２箇所以上の表面箇所に、長手方向に沿って重ね巻き用目印を表示する。
【００１０】
本発明において、上記重ね巻き用目印の形状、色彩に限定はなく、上述した重ね巻き用目印としての機能を果たすものであればどのようなものでもよい。具体的には、重ね巻き用目印として、例えば、表面の所定の箇所に長手方向に沿って連続的または間接的に直線、曲線、点線、小さい図形、小さい記号、小さい文字等を表示したものが挙げられる。
【００１１】
本発明の粘着テープの基材、粘着剤としては、一般に使用されている材料を使用することができ、例えば基材としてはポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等、粘着剤としてはゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等を用いることができる。また、本発明の粘着テープは、引っ張ったときに伸長するものでもよく、伸長しないものでもよい。
【００１２】
本発明の粘着テープは、例えば、絶縁テープ、防水・防護テープ等として使用することができるが、これらに限定されるものではなく、重ね巻きを行う粘着テープであればどのようなものでもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の粘着テープによれば、正確な重ね巻きを容易に行うことができ、作業者によって重ね巻きの仕上がりにバラツキが生じることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。
【００１５】
図１は本発明に係る粘着テープの第１実施形態を示す平面図である。本例では、粘着テープ１０の表面の幅方向の１／２の箇所に、重ね巻き用目印として長手方向に沿って連続的に直線１２を表示してある。
【００１６】
図２は本発明に係る粘着テープの第２実施形態を示す図である。本例では、粘着テープ１０の表面の幅方向の１／３、１／２および２／３の箇所に、それぞれ重ね巻き用目印として長手方向に沿って間欠的に小さい円１４、１６、１８を表示してある。
【００１７】
なお、本発明の粘着テープは上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第１実施形態では重ね巻き用目印として連続的に直線を表示し、第２実施形態では重ね巻き用目印として間欠的に小さい円を表示したが、その他の曲線、点線、小さい図形、小さい記号、小さい文字を連続的または間接的に表示してもよい。また、上記両実施形態では、粘着テープの表面の幅方向の１／３、１／２、２／３の箇所に重ね巻き用目印を表示したが、その他の箇所に表示してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る粘着テープの第１実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明に係る粘着テープの第２実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  粘着テープ
１２、１４、１６、１８  重ね巻き用目印
【図１】
2009120709.tif 000003
【図２】
2009120709.tif 000004
(57)【要約】【課題】  着色鮮明度が良好で、且つ、種々の堅牢度が極めて高い尿素フィックスの混合物による繊維材媒染剤製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明の尿素フィックスの混合物による繊維材媒染剤製造方法は、ジシアン系またはメラミン系ポリアミン系の尿素を化学的に結合させたことを特徴とする。【選択図】図１
2009120793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジシアン系またはメラミン系ポリアミン系の尿素を化学的に結合させた尿素フィックスの混合物による繊維材媒染剤製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、着色鮮明度が良好で、且つ、堅牢度が極めて良好な尿素フィックスの混合物による繊維材媒染剤製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、木綿（セルロース）は所謂シルケット加工として現在応用されており、例えば、セルロース系生地に酸性染料を染めるには、そのままでは染着できない。そのため、一般的には媒染剤と使用して染色している。【０００３】  また捺染糊料が貯蔵時に安定であり、かつ大量の電解質を用いることなく明確な輪郭を有する捺染物を与える繊維材料の捺染があるとして開示されている（例えば、特許文献１参照）。
上掲特許文献１の繊維材料の捺染は、反応性染料で繊維材料を捺染する方法であって、捺染すべき繊維材料を。まず水性アルカリ液で処理し、場合により乾燥し、次いで、反応性染料の少なくとも１種、増粘剤、及び場合により、更なる添加剤を含む捺染糊料（アルカリ又はアルカリ供与体を除く）で捺染することを特徴とする。
【特許文献１】特開平１１−１２９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、セルロース系生地に酸性染料を染めるため、一般的に媒染剤を使用して染色すると、発色が暗くなり望ましい染色は実現できなかった。また上掲特許文献１の繊維材料の捺染においても、着色剤の良好な発色や高い堅牢度は望めなかった。【０００５】  そこで本発明は、上記した従来技術の問題点を解消し、着色鮮明度が良好で、且つ、種々の堅牢度が極めて高い尿素フィックスの混合物による繊維材媒染剤製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するために、本発明の尿素フィックスの混合物による繊維材媒染剤製造方法は、ジシアン系またはメラミン系ポリアミン系の尿素を化学的に結合させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】  ジシアン系またはメラミン系ポリアミン系の尿素を化学的に結合させたことにより、木綿（セルロース）の所謂シルケット加工よりも染料との結合が完全に行われる。またセルロース含む以外の羊毛、絹等に対して親和性があり、染色の堅牢度が良好となる。さらに媒染剤は、尿素が主体だから売価は安くなると共に、粉末状のため長期可能である。
【発明を実施するための最良の手段】
【０００８】  以下、本発明における尿素フィックスの混合物による繊維材媒染剤製造方法の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の尿素フィックスの混合物による繊維材媒染剤製造方法は、着色鮮明度が良好で、且つ、種々の堅牢度が極めて高いことを特徴とする。
【０００９】  図１は、本発明の尿素フィックスの混合物による繊維材媒染剤製造方法を示すもので、容器１内には、媒染の役割をする着色料２が収容されている。また前記着色料２は、水２０ｌを媒染剤５００ｇを混合して形成されており、約５０℃の温度に維持されている。
【００１０】  ３は被生地であり、複数のローラーａを介して着色料２内に浸透されている。また着色料２が浸透された着色料２は、３本のマングル４により押圧されながら容器１の外部へ搬送される。
【００１１】  なお、製造方法に関して、被生地の種類により浸透する速度を任意にコントロールすることが望ましい。
【００１２】  次に、本発明に用いられる繊維材媒染剤を説明する。ＣＯ（ＮＨ３）２尿素を
【化１】
2009120793.tif 000003
にフィックス剤を添加して攪拌しつつ、８０℃の温度で１時間程度処理する。
【００１３】  例えば、セルロース系生地に酸性染料を染めるには、そのままでは染着できないから、一般的には媒染剤と使用して、染色をするが発色が暗くてよくない。
本件の着色剤を更に詳しく説明すると、ＣＯ（ＮＨ３）２と
【化２】
2009120793.tif 000004
に（塩酸塩）フィックスを加える。また、尿素は８０℃で３０分から１時間加熱・攪拌する。この際に使用される織物は、縦糸ナイロン、横糸ベンベルー風味のある織物である。この生地を本件の媒染剤で下付けさせた処理生地は、酸性染料で染色すると堅牢度の高い高織物ができる。
【実施例】
【００１４】  上記したようなフィックス尿素の処理されたものは、尿素中のＮ窒素とフィックス中のＮ窒素が染色工程中の加熱によりコンプレックスを溶解性になり、染色堅牢度を高めることができる。【００１５】  上記Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水溶性樹脂であって、フィックスの種別によって異なる。然して、このようなフィックス剤が一般式ＲＳＯ２Ｎａあるいは（ＣＯ２Ｎａ）但し、Ｒは染料本体又は（発色團）であるとして表すことができる。これに対して本発明については、フィックス剤に尿素を添加弱アルカリ性にしたものである。【００１６】  加熱と説明したのは、捺染の場合、又は連染（バッテング染色）等、染色上がりをスチーミングする。これが加熱という訳である。尿素の量がフィックスに比べると極めて多いが、前述の如くコンプレックスを溶解するには量が必要であるので、この辺が限界と思われる。【００１７】  またあくまでもコンプレックスの状態では、染色堅牢度のよいものはできない。そのため、特に日光の堅牢度は完全溶解された状態での染料でないから、製品は２級から１級へと下り市場へは外される。なお、製品は少なくとも４級〜６級位にならないと、市場へは出せない。これはどこの産地でも当然のことである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の尿素フィックスの混合物による繊維材媒染剤製造方法を示す。
【符号の説明】
【００１９】１    容器
２    着色料
３    被生地
４    マングル
ａ    ローラー
【図１】
2009120793.tif 000005
(57)【要約】【課題】溶融亜鉛メッキ鋼材に取り付けられる識別タグの情報文字を、解読しやすいように非合金反応色彩着色カラータグを提供する。【解決手段】鋼板（２）に色彩着色釉薬（１）を全面に施して溶融亜鉛メッキ処理工程でタグが合金反応しないことを特徴とする。【選択図】図１
2009120934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融亜鉛メッキ処理工程のメッキ鋼材に取り付けられる識別タグを、鋼板と色彩着色できる非合金反応材で構成した、溶融亜鉛メッキ鋼材識別カラータグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、鋼材の識別として取り付けられるタグを、溶融亜鉛メッキ処理工程で合金反応から起こるタグへの障害を阻止する非合金反応タグ、及びタグ情報拡大のため色彩着色した、溶融亜鉛メッキ鋼材識別カラータグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、溶融亜鉛メッキ処理を施す建設鋼材等には、溶融亜鉛メッキ工程での耐アルカリ性、耐酸性、耐熱性を考慮して鉄板タグが用いられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】鉄板タグには、溶融亜鉛メッキ工程で合金反応が起こり、次のような欠点があった。
厚メッキになった場合、タグの文字情報が亜鉛で埋まり解読不能になった。
メッキ溜まりが発生すると、タグの文字情報が亜鉛で埋まり解読不能になった。
メッキ釜から処理材を初動引き上げする方向が、タグ取り付けと逆方向の場合は大量の流れ垂れを浴びて、タグの文字情報は亜鉛で埋まり解読不能になった。
タグ全体が光沢反射するので、解読しづらく誤読を招いた。
色彩着色カラー化は不可能である。
本発明は以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】タグの素材を非合金反応材または鋼板タグを非合金反応釉薬で覆い保護する。
また、釉薬へ顔料を調合することで、色彩着色の識別カラータグを可能にした。
本発明は以上の構成からなる溶融亜鉛メッキ鋼材識別カラータグである。
【発明の効果】
【０００５】非合金反応タグは、メッキが付かないのでタグの情報文字は溶融亜鉛メッキ処理工程前と何ら変わらない、情報の拡大である色による識別情報は、従来の一枚づつ情報文字の読み取り解読作業で招いた誤読を完全に排除したのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
溶融亜鉛メッキ工程において、非合金反応素材や鋼板を適当な寸法に裁断して刻印文字、彫り文字、打ち出し文字、プレス文字、エンボス文字、転写文字等でタグに情報文字を施す。
非合金反応材や、鋼板にガラス系、セラミック系等それに類する釉薬に顔料で色彩着色を施し焼付ける。
【産業上の利用可能性】
【０００７】溶融亜鉛メッキ処理工場と顧客間で事前に建設現場工区指定色の取り決めをすれば双方の出荷、荷受が従来の情報文字解読仕分けから色別仕分けに変わり、飛躍的に省力化し、誤読、誤配を防ぐのである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の断面図であり、図２におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】本発明の平面図である。
【符号の説明】
【０００９】１  色彩着色釉薬
２  鋼板
３  情報文字
【図１】
2009120934.tif 000003
【図２】
2009120934.tif 000004
(57)【要約】【課題】  手動の機器により衣類などを、効率よく身体に良い健康的な運動により洗濯する、手動式洗濯機を提供する。【解決手段】  洗濯槽であるドラムに洗濯水が自由に出入りする通水穴を設け、このドラムの左右両面にハンドルを設け、水槽にドラムを装着し、左右均等な縦の円運動によりドラムを回転させ洗濯することを特徴とする手動式洗濯機。【選択図】図１
2009119199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯槽であるドラムに洗濯水が自由に出入りする通水穴を設け、このドラムの左右両面にハンドルを設け、水槽にドラムを装着し、左右均等な縦の円運動によりドラムを回転させ洗濯することを特徴とする手動式洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、手動の機器により衣類などを洗濯する、手動式洗濯機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、中央部を通る軸線に沿って伸縮自在に形成された手動洗濯装置があった。（特許文献１）。
また、ポリバケツにハンドルや回転板を設けた手動式洗濯器があった。（特許文献２）。
【特許文献１】特開平１０−２４１８４号公報
【特許文献２】実開平６−３８８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）電気洗濯機と比べると洗濯機能に劣り、面倒でもあるため、日常的に継続して使用      しやすいものとは言えなかった。
（ロ）水平の円運動は力の伝達効率が悪いので、関節等に負担が大きく疲労感も大きいた      め、自ら積極的に使用したいと思えるものではなかった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  洗濯槽であるドラムに洗濯水が自由に出入りする通水穴を設け、このドラムの左右両面にハンドルを設ける。水槽にドラムを装着し、左右均等な縦の円運動によりドラムを回転させ洗濯することを特徴とする手動式洗濯機である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、手動式洗濯機を回転させる力の伝達効率を良くし洗濯機能が向上する。
また、二の腕、肩、胸、背中の筋肉を適度に使うためトレーニングマシンでエクササイズをしているような効果があり、身体に良い健康的な運動になる。そのため、自ら積極的に健康維持やダイエット目的などで、日常的に継続して使用したいと思え、節電、節水になり環境にやさしく地球温暖化対策にもなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）洗濯槽であるドラム（１）に、多数の通水穴（９）を設け、開閉扉（１０）を設け      る。
（ロ）ドラム（１）と開閉扉（１０）の連結部に、カバー（１３）を取り付け、鍵（１４      ）を取り付ける。
（ハ）ドラム（１）の左右両面中心軸上に、ハンドル（２）を設け、その先端にグリップ      （３）を装着する。
（ニ）水槽（４）の下部に、排水口（７）を設け、底面に滑り止め（８）を取り付ける。
（ホ）水槽（４）の中央にドラム（１）が固定され回転するよう、とりつけ穴（１２）を      設け、ハンドル（２）を装着する。
（ヘ）水槽のふた（１１）の上部に、給水口（５）を設け、取っ手（６）を取り付ける。
（ト）水槽（４）に、水槽のふた（１１）を被せる。
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは、洗濯槽であるドラム（１）の開閉扉（１０）を開け洗濯物と洗剤を入れて鍵（１４）をかける。水槽（４）に水槽のふた（１１）を被せる。
給水口（５）よりホースで水を入れ、両手でハンドル（２）の先端に装着してあるグリップ（３）を持ち、左右均等な縦の円運動によりドラム（１）を回転、反転させ洗う。
洗い終わったら排水口（７）から洗濯水を抜き、また給水口（５）より水を入れドラム（１）を回転、反転させ、すすぎを数回行う。
最後に排水口（７）から洗濯水を抜き、ドラム（１）を回転、反転させ脱水を行う。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の一部を分解した斜視図
【符号の説明】
【０００８】        １  ドラム
２  ハンドル
３  グリップ
４  水槽
５  給水口
６  取っ手
７  排水口
８  滑り止め
９  通水穴
１０  開閉扉
１１  水槽のふた
１２  とりつけ穴
１３  カバー
１４  鍵
【図１】
2009119199.tif 000003
【図２】
2009119199.tif 000004
(57)【要約】【課題】  シャワー入浴の行為のみで浴槽入浴に適う程度に温浴効果を高めること。【解決手段】  シャワー中の温水を長靴内に誘導し、蓄水したのち、熱交換効率を高めるための温水交換をシャワー中継続することができるようにする。【選択図】図１
2009119200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャワー入浴時、温浴効果を高めるため浴室専用長靴。
【請求項２】
前記長靴は、湯温の維持のため、冷めた湯水を排水するための足裏部分にある弁・栓。
【請求項３】
前記長靴は、湯水と体表の隙間を設けるためのスポンジ状の通水性クッション。
【請求項４】
前記長靴は、主目的として体表熱交換を早め、血行促進し、かつ滑り止めの役割を果たす、いぼ状の突起。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は浴室内で湯張りをせずシャワーのみで入浴を済ませる際着用する長靴に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のシャワー入浴だけでは、浴槽入浴と違い十分な温浴効果が得られない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記の如く、一般的に特に忙しい現代人に多いシャワー入浴では、十分な温浴効果は得られず、湯冷めも起こりやすい。それは浴槽に入浴するのと違い湯水と体表が接する熱交換時間の違いから起こるものであり、シャワーそのものから起因するものではない。【０００４】  シャワー入浴で十分な温浴効果が得られないのはシャワー中、温水が体表に当たるのは一部であり、特に温浴効果を期待したい足先には足の構造上、隆起している甲の部分から先には熱量供給となる温水が伝い難いからである。
シャワー入浴のみで浴槽入浴に適う温浴効果を得るには、入浴後の足湯や血行促進のマッサージ、湯たんぽの利用などが考えられるが何れも２次的な行為である。【０００５】  本発明はこのような点に鑑みて成されたものであり、その目的はシャワー入浴の行為のみで温浴効果を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記の目的を達成する本発明の浴室専用長靴は、温浴効果が最も望まれる膝下下肢にて湯水と体表が接する熱交換時間を出来る限り設けることを特徴とする。【０００７】  一例として、入浴直前に浴用イスなどに腰掛、安全な状態で浴室専用長靴を着用する。長靴内には当初湯水を入れてなくをも、シャワー自体の流し湯が体表を伝いやがて満る。着用した長靴内湯水の入る容量は多くはないのですぐに満つるが、流れてきた湯水は体表及び長靴に熱を奪われ易い。そこで湯水が満ちた時点で足裏部分にある弁または栓を用い排水を行い、掛け流し状態にする。それにより常に上部より流れ込むシャワーの温水が供給され熱交換の効率を落とさない。【０００８】  シャワー始めの流し湯を終え、シャワー栓を止め洗髪や体洗いに入る前に、長靴と体表がすでに温まっている状態で、足裏部分にある弁または栓を用い排水を閉め、満ちた状態を保つ。このままの状態でシャワー栓を止め、洗髪や体洗いを行う。洗髪や体洗いが終わり、石鹸をシャワーにて流す際、再び排水を行い、洗髪や体洗い時に下がった温水を排水し、暖かい湯を供給させる。シャワー栓を使う度にこれを繰り返す。【０００９】  最後に浴用イスなどに腰掛、安全な状態で浴室専用長靴を脱ぎ、足の洗浄を行い入浴を終了する。
【発明の効果】
【００１０】  以上説明したように本発明によれば、シャワー後の２次的行為ではないので効果を上げるための作用時間を別途必要としない。日常の習慣化が容易である。【００１１】  本発明は事前準備、後片付けなどが非常に容易である。【００１２】  本発明はシャワー時の廃水、廃熱を利用したもので、効果を上げるための水道水や熱量を別途必要としない。そのことが同時に環境保全に貢献する。【００１３】  本発明により疲労回復や安眠などの作用により、肉体精神ともに健康が促進され、受診料や保険料支出が抑制される社会的な経済効果が期待できる。また全身入浴と違い半身浴同様湯あたりになり難く、高血圧症などの方にも医療従事者より推奨される期待が持てる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。【００１５】  図１〜図３は本発明の実施の形態に係り、図１は中央側面断面図、図２は底部内面図、図３は排水弁・栓の方法の断面図となる。【００１６】  図１に示すように、着用の上、温水を蓄える長靴に水抜き用の排水弁または栓１を取り付けたものである。温水を取り入れる長靴の履き口は流れ込む温水が効率的になる様、体表との接触をスポンジ状の通水性クッション２をあて、履き口と体表が接触することによる給水の妨げを防止する。【００１７】  図２に示すように、底部内面には体表と長靴の接触を減らし温水による熱交換を早め、さらに血行促進し、かつ滑り止めの役割を果たす、いぼ状の突起３が並んでいる。【００１８】  図３が示すように、足指にて転がす球体の栓４、またはシャッター状の弁５などが排水弁として利用できる。これらは足指による排水量の調節が可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】  外観上は底部を除き、本発明においての長靴としての特徴はない。
【図１】  本発明実施の形態に係る、中央側面断面図である。
【図２】  本発明実施の形態に係る、底部内面図である。
【図３】  本発明実施の形態に係る、排水弁・栓の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】  １．弁栓付き排水口
２．湯水と体表の隙間を設けるためのスポンジ状の通水性クッション
３．いぼ状突起
４．足先にて転がす球体状の栓
５．足先にて開閉するシャッター式の弁
【図１】
2009119200.tif 000003
【図２】
2009119200.tif 000004
【図３】
2009119200.tif 000005
(57)【要約】【課題】  デスクマットの素材を紙とし、１枚あるいは複数枚の紙を綴じたものを１つのデスクマットとして利用者に提供し、この場合１枚の紙、１冊のデスクマットに過ぎないこのデスクマットに使用目的を多くしたデスクマットにしようとするものである。【解決手段】  紙製のデスクマットの本体あるいはパッケージにデスクマットであることを表示すると同時に、他の用途であるコースター、メモ用紙、ランチョンマットのすべて、あるいはそれらの何れかに使用できることを表示する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製のデスクマットの本体あるいはパッケージにデスクマットであることを表示すると同時に、他の用途であるコースター、メモ用紙、ランチョンマットのすべて、あるいはそれらの何れかに使用できることを表示する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、２つ以上の目的を持たせたデスクマットの表示に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  デスクマットは机上面の保護と筆記作業に快適さを与えることが主目的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  デスクマットの素材を紙とし、１枚の紙あるいは複数枚の紙を綴じたものを１つのデスクマットとして利用者に提供し、この場合１枚の、１冊のデスクマットに過ぎないこのデスクマットに使用目的を多くしたデスクマットにしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、１枚の紙あるいは複数枚の紙を綴じたものを１つのデスクマットとして利用者に提供するが、そのデスクマットの本体あるいはパッケージにデスクマットであることを表示すると同時に他の使用目的を表示する。【０００５】  紙製のデスクマットの本体あるいはパッケージにデスクマットであることを表示すると同時に、他の用途であるコースター、メモ用紙、ランチョンマットのすべて、あるいはそれらの何れかに使用できることを表示する。
【発明の効果】
【０００６】  この発明のデスクマットの表示は、１枚の紙の面がコースター、メモ用紙、ランチョンマットに使用出来ることを利用者に知らせることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  このデスクマットは使用で使用面が汚れていくが、使用面の交換時にデスクマットに記されたメモの取捨の確認を促す表示も記す。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  この表示を記したデスクマットは使い捨てであるが、使用する面の１部分あるいは裏側に広告を掲載することにより、使用者に安価で提供することが出来ると思われる。
(57)【要約】【課題】  コルゲータのトリムをカッタブロアで吸引し、破砕しながらダクト内をサイクロンまで空気搬送しているが、電力使用量が大きいので省エネする。【解決手段】  コルゲータスリッタ６で発生する段ボールシートのトリム５を検知すべくセンサ３を持ち、さらにトリム５を狭巾にスリットするための可変速のスリッタ１および狭巾にスリットされたトリムを切断するための可変速のカッタ２を持ち、細かくした段ボール屑を搬送すべく可変速のブロア４を設ける。【選択図】図１
2009119836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲータスリッタ（６）で発生する段ボールシートのトリム（５）を検知すべくセンサ（３）を持ち、さらにトリム５を狭巾にスリットするための可変速のスリッタ（１）および狭巾にスリットされたトリムを切断するための可変速のカッタ（２）を持ち、細かくした段ボール屑を搬送すべく可変速のブロア（４）を設けたコルゲータの屑処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コルゲータの屑処理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  段ボール製造工場で、コルゲータで段ボールシートを製造する時にコルゲータスリッタ６でスリットする場合、両端に段ボールの耳であるトリム５が発生するが、図３に示すように従来はコルゲータスリッタ６の刃の近辺に吸引用ダクト（７）の入口を設け、段ボールの細い帯状のトリム５を吸引しカッタブロア（１０）で破砕し、ダクト７中をサイクロン（８）まで空気搬送している。  カッタブロア１０は定速の電動モータで駆動し、コルゲータのスリッタの運転に合わせ電源スイッチを人が入り切りしている。  カッタブロア１０は段ボールのトリムを破砕し、かなりの距離を空気搬送するためモータの電気容量は大きい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  現在はコルゲータスリッタ６によりトリム５が発生する場合、カッタブロア１０で処理しているが、カッタブロア１０は破砕される段ボール屑の大きさが不定で、大きな電力を消費する。  処理する段ボールのトリム５は原紙をなるべく無駄にしないように選択するので巾が狭く重量も軽いにもかかわらず、カッタブロア１０で粉砕し空気搬送するのは効率が悪く、モータの使用電力量は大きい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  コルゲータスリッタ６で発生する段ボールシートのトリム５を検知すべくセンサ３を持ち、空気搬送を容易にすべくトリム５を狭巾にスリットするための可変速のスリッタ１および狭巾にスリットされたトリムを小さく切断するための可変速のカッタ２を持ち、細かくした段ボール屑を搬送するため可変速のブロア４を設ける。
【発明の効果】
【０００５】  トリム５をブロア４で吸引しコルゲータに同期した速度のスリッタ１でスリットした後、カッタ２でコルゲータに同期した速度で切断すると小さな段ボール片になるが、軽量で細かい屑の空気搬送は効率的に行なえるので、大幅に消費電力が減り省エネになると同時に、温暖化ガスである二酸化炭素の排出量を減少させることができる。
【発明を実施するため最良の形態】
【０００６】  図１に本発明に基づいたコルゲータスリッタ６で発生する連続したトリム５の屑処理システムの概念図を示す。  コルゲータスリッタ６で発生した段ボールの耳であるトリム５はシートの両端から発生し、ブロア４でダクト７の入口から吸引される。  スリッタ１およびカッタ２はコルゲータの速度に同期させるが、スリッタ１およびカッタ２は２本のトリム５を挟み込んで送りながらスリットおよびカットする。  コルゲータスリッタ６運転開始時には、ブロア４の電源スイッチも入れダクト７の入口からトリム５を吸引するが、センサ３でトリム５の先端を検出するとスリッタ１およびカッタ２を起動しコルゲータと同速度にし、スリッタ１にトリム５が到達するとスリットし、カッタ２で細かい段ボール片に切断した後、ブロア４でダクト７内を空気搬送し、サイクロン８に送り込む。  スリッタ１およびカッタ２はインバータで速度を可変にする。  スリッタ１およびカッタ２は取付位置によって１組か２組で、コンベア９を設け確実にコルゲータ速度と同期させてもよい。
【実施例１】
【０００７】  図１にシステムの概念図を示す。  スリッタ１およびカッタ２はトリム５合流後に１組設ける。  ブロア４はその後に設け、ダクト７を通過しサイクロン８に入る。  コルゲータスリッタ６により段ボールシートの両端で発生したトリム５はグクト７の入口からブロア４で吸引されるが、ダクト７の中に設けたセンサ３でトリム５の先頭を検出するとコンベア１およびカッタを運転しコルゲータと同速度にし、スリッタ１は２本のトリム５を細くスリットし次のカッタ２で細かく切断する。  細かくなった段ボール片はブロア４でダクト７内を空気搬送しサイクロン８に送り込む。
【実施例２】
【０００８】  図２に、実施例１でスリッタ１の前に確実にトリム５をコルゲータと同速度で処理するためにコンベア９を設ける。コンベア９でトリム５を確実に挟み込み，スリッタ１に送り込む。  その場合コンベア９もインバータで可変速とする。  トリム５の処理速度がコルゲータスリッタ６でのトリム発生速度と異なるとトラブルが発生する可能性があるので、それを回避する。
【実施例３】
【０００９】  実施例１ではトリム５が合流した後に１組のスリッタ１およびカッタ２を設けたが合流前に２組設けても良い。  また、実施例２のようにコンベア９をスリッタ１の前に設けたものを２組持っても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１０】  本発明のコルゲータのトリムの屑処理装置は、従来の連続したトリムを効率の良くないカッタブロア９で搬送、破砕処理するため大きな電力を必要としたが、電力の消費量および二酸化炭素発生量を大幅に削減しようとするもので、効果も大きいと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明の屑処理システムの概念図である。
【図２】  実施例２の稼動部の概念図である。
【図３】  従来の屑処理システムの概念図である。
【符号の説明】
【００１２】      １  スリッタ
２  カッタ
３  センサ
４  ブロア
５  トリム
６  コルゲータスリッタ
７  ダクト
８  サイクロン
９  コンベア
１０  カッタブロア
【図１】
2009119836.tif 000003
【図２】
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【図３】
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