(57)【要約】【課題】本発明は、入側と出側の板幅を測定して得た縮み量に基づいて炉内張力及びテンションレベラにおける伸び率を制御して鋼板の板幅を一定化することを目的とする。【解決手段】本発明による連続メッキラインの板幅変化量監視方法は、入側板幅計(20)からの入側板幅(20a)と出側板幅計(11)からの出側板幅(12a)を減算処理して得た縮み量(30)をラインコントローラ(13)に入力し、この縮み量(30)に基づいて炉内張力及びテンションレベラ(9)の伸び率条件の変更を行って板幅制御を行う方法である。【選択図】図１
2009119475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続メッキライン(1A)上の入側(2)から連続搬送される鋼板(1)を焼鈍炉(6)で焼鈍した後に出側(10)に送られ、前記出側(10)の出側板幅計(11)で前記鋼板(1)の製品板幅(11a)を計測するようにした連続メッキラインの板幅変化量監視方法において、
前記焼鈍炉(6)の上流側に入側板幅計(20)とパルスジェネレータ(31)を設け、前記入側板幅計(20)で測定した前記鋼板(1)の測定位置を前記パルスジェネレータ(31)からの測定信号(32)でトラッキングし、前記測定位置が前記出側板幅計(11)の位置に到達した時点で前記出側板幅計(11)により出側板幅(12a)を測定し、前記出側板幅(12a)を前記入側板幅計(20)に接続された入側板幅計制御部(21)に送信して前記入側板幅(20a)から出側板幅(12a)を減算することにより得られた前記製品板幅(11a)の縮み量(30)を用い、前記連続メッキライン(1A)に設けられたラインコントローラ(13)によって前記連続メッキライン(1A)における炉内張力制御、伸び率制御を行うことを特徴とする連続メッキラインの板幅変化量監視方法。
【請求項２】
前記縮み量(30)を前記入側板幅計制御部(21)に接続されたデジタル表示器(22)に表示することを特徴とする請求項１記載の連続メッキラインの板幅変化量監視方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続メッキラインの板幅変化量監視方法に関し、特に、入側に設けた入側板幅計で得た入側板幅から出側の出側板幅計で得た出側板幅を減算して得た縮み量を用いて鋼板の幅ショートの低減を計るための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の連続メッキラインの板幅変化量監視方法としては、社内製作のみで特許出願及び社外発表等を特に行っていないため特許文献等を開示していないが、前述の社内製作の構成を図２に示すことができる。
【０００３】
図２において符号１で示されるものは、連続メッキライン１Ａにおける入側２からロール３、４及び焼鈍炉入側ロール５を介して焼鈍炉６に供給される製品としての鋼板であり、この鋼板１は、前記焼鈍炉６の出側１０の焼鈍炉出側ロール７から周知の高圧下調質圧延を行う為のスキンパスミル８及び伸び率条件変更を行うためのテンションレベラ９を経て出側１０の出側板幅計１１で出側１０の製品板幅が計測されるように構成されている。
【０００４】
前記出側板幅計１１からの出側１０の製品板幅１１ａは出側板幅計制御部１２に入力され、オペレータはこの出側板幅計制御部１２から前記製品板幅１１ａを得ることができるように構成されている。
また、前記連続メッキライン１Ａを自動・手動切替で制御するためのラインコントローラ１３が設けられ、このラインコントローラ１３は、焼鈍炉入側ロール制御信号１３ａにより前記焼鈍炉入側ロール５の張力制御を行い、焼鈍炉出側ロール制御信号１３ｂにより前記焼鈍炉出側ロール７の張力制御を行うと共に伸び率条件変更信号１３ｃによってテンションレベラ９の張力制御、焼鈍炉温度制御１３ｄ及びライン速度制御１３ｅを行うことができるように構成されている。
【０００５】
前述の構成において、前記入側２から鋼板１が搬送されると、鋼板１は予め設定された張力制御下において、前記焼鈍炉６で焼鈍された後、出側１０へ搬送され、後工程のメッキ処理槽（図示せず）へ搬送されるが、前記出側１０において出側板幅計１１で検出された製品板幅１１ａは出側板幅計制御部１２で演算され、その演算結果がオペレータに通知される。
【０００６】
前記オペレータは、前記演算結果に基づいて、前記ラインコントローラ１３を手動等で操作し、前記テンションレベラ９の伸び率制御及び焼鈍炉６の炉内張力の制御を行うことにより、製品板幅の誤差による品質低下を防止するようにしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の連続メッキラインの板幅変化量監視方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、連続メッキラインで搬送される鋼板は、入側セクションでコイル先・後端の測定しかできず、連続測定は出側セクションの出側板幅計のみで測定し、その製品板幅に基づいてオペレータがラインコントローラを操作する方法であったため、製品すなわちコイル全長での縮み量及び原板幅シートは数値化することはできず、高精度の板幅制御は不可能であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による連続メッキラインの板幅変化量監視方法は、連続メッキライン上の入側から連続搬送される鋼板を焼鈍炉で焼鈍した後に出側に送られ、前記出側の出側板幅計で前記鋼板の製品板幅を計測するようにした連続メッキラインの板幅変化量監視方法において、前記焼鈍炉の上流側に入側板幅計とパルスジェネレータを設け、前記入側板幅計で測定した前記鋼板の測定位置を前記パルスジェネレータからの測定信号でトラッキングし、前記測定位置が前記出側板幅計の位置に到達した時点で前記出側板幅計により出側板幅を測定し、前記出側板幅を前記入側板幅計に接続された入側板幅計制御部に送信して前記入側板幅から出側板幅を減算することにより得られた前記製品板幅の縮み量を用い、前記連続メッキラインに設けられたラインコントローラによって前記連続メッキラインにおける炉内張力制御、伸び率制御を行う方法であり、また、前記縮み量を前記入側板幅計制御部に接続されたデジタル表示器に表示する方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による連続メッキラインの板幅変化量監視方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、連続メッキラインの入側と出側に板幅計を設け、入側板幅から出側板幅を減算することにより縮み量を得ると共に、この縮み量に基づいてラインコントローラにより焼鈍炉の炉内張力、テンションレベラの伸び率条件の変更の各制御を行い、常に、製品板幅を一定とするための制御を行い、製品の品質を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、入側に設けた入側板幅計で得た入側板幅から出側の出側板幅計で得た出側板幅を減算して得た縮み量を用いて鋼板の幅ショートの低減を計るようにした連続メッキラインの板幅変化量監視方法を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１１】
以下、図面と共に本発明による連続メッキラインの板幅変化量監視方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において、符号１で示されるものは、連続メッキライン１Ａにおける入側２からロール３、４、入側板幅計２０及び焼鈍炉入側ロール５を介して焼鈍炉６に供給される製品としての鋼板であり、この鋼板１は、前記焼鈍炉６の出側１０の焼鈍炉出側ロール７から周知の高圧下調質圧延を行う為のスキンパスミル８及び伸び率条件変更を行うためのテンションレベラ９を経て出側１０の出側板幅計１１で出側１０の製品板幅１１ａが計測されるように構成されている。
【００１２】
前記出側板幅計１１からの出側１０の製品板幅１１ａは出側板幅計制御部１２に入力され、この出側板幅計制御部１２からの出側板幅計１２ａの測定値は入側板幅計制御部２１に入力されている。
前記入側板幅計２０からの入側板幅２０ａの測定値は、前記入側板幅計制御部２１に入力され、この入側板幅計制御部２１では、前記入側板幅２０ａから出側板幅１２ａを減算する演算が行われ、縮み量３０がデジタル表示器２２に表示されるように構成されている。
【００１３】
前記縮み量３０は、前記入側板幅計制御部２１から前記ラインコントローラ１３に供給され、このラインコントローラ１３では、前記縮み量３０に基づいて前記焼鈍炉６の焼鈍炉入側ロール５及び焼鈍炉出側ロール７を焼鈍炉入・出側ロール制御信号１３ａ、１３ｂで張力制御することにより、前記焼鈍炉６内の炉内張力を制御し、前記縮み量３０が適正値になるように構成されている。尚、前述の制御に加えて、炉内温度（焼鈍炉温度制御１３ｄ）、及び、ライン速度（ライン速度制御１３ｅ）を行うこともできる。
【００１４】
前記焼鈍炉入側ロール５には、例えば、エンコーダ又はレゾルバ等の回転検出器からなるパルスジェネレータ３１が設けられ、このパルスジェネレータ３１から出力されるトラッキング用としての測定信号３２が前記入側板幅計２０に供給されるように構成されている。
【００１５】
次に、前述の構成において連続メッキライン１Ａにおける製品板幅１１ａの変化量を監視する場合について説明する。
まず、図１の構成において、前記入側板幅計で測定した鋼板１の測定位置を前記パルスジェネレータ３１からの測定信号３２でトラッキングし（すなわち、搬送される前記鋼板１の長さをパルスジェネレータ３１のパルス数である測定信号３２で前記測定位置を特定することができる。）、同時に、前記入側板幅計２０で測定した入側板幅２０ａの測定値が前記入側板幅計制御部２１に入力される。
【００１６】
前記鋼板１の前記測定位置が前記焼鈍炉６等を経て前記出側板幅計１１の位置に到達した時点で、出側１０における製品板幅１１ａが前記出側板幅計制御部１２で処理されて前記入側板幅計制御部２１に送信して入力される。
【００１７】
前記入側板幅計制御部２１では、前記入側板幅２０ａと出側板幅１２ａとが比較されて減算（入側板幅２０ａ−出側板幅１２ａ）され、得られた縮み量３０がラインコントローラ１３に入力されると共に、デジタル表示器２２に表示される。
前記ラインコントローラ１３では、前述のように、前記縮み量３０に基づいて演算されて出力された焼鈍炉入・出側ロール制御信号１３ａ、１３ｂ及び伸び率条件変更信号１３ｃによって前記焼鈍炉入側ロール５及び焼鈍炉出側ロール７の軸位置及びテンションレベラ９の張力が周知の移動手段（図示せず）によって移動されることにより、焼鈍炉６内の鋼板１の炉内張力が制御されて縮み量３０の制御が行われる。
【００１８】
前述の連続メッキライン１Ａにおける縮み量３０の制御は、前記ラインコントローラ１３において予め設定された許容縮み量３０となるように、リアルタイムの連続制御、又は、所定時間間隔毎の間欠制御の何れかが採用されている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による連続メッキラインの板幅変化量監視方法を示す構成図である。
【図２】従来の連続メッキラインの板幅変化量監視方法を示す構成図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    鋼板（製品）
２    入側
３、４    ロール
１Ａ    連続メッキライン
５    焼鈍炉入側ロール
６    焼鈍炉
７    焼鈍炉出側ロール
８    スキンパスミル
９    テンションレベラ
１０    出側
１１    出側板幅計
１１ａ    製品板幅
１２    出側板幅計制御部
１２ａ    出側板幅
１３    ラインコントローラ
１３ａ    焼鈍炉入側ロール制御信号
１３ｂ    焼鈍炉出側ロール制御信号
１３ｃ    伸び率条件変更信号
２０    入側板幅計
２０ａ    入側板幅
２１    入側板幅計制御部
２２    デジタル表示器
３０    縮み量
３１    パルスジェネレータ
３２    測定信号
【図１】
2009119475.tif 000003
【図２】
2009119475.tif 000004