(57)【要約】【課題】中空部を有する立体造形物を光造形法によって製作する際、立体造形物における中空部を形成する部分の変形を抑えて形成精度良く立体造形物を造形して製作することができるサポートの形成方法、および同サポートの形成方法を適用した光造形法による立体造形物の製造方法を提供する。【解決手段】立体造形物を構成する中空部を有するリング体Ｒは、リング体Ｒの内側にサポートＳを備えている。サポート部Ｓは、立体造形物を構成するリング体Ｒにおける内周面Ｒ１に接続された状態で中空部内に形成された厚さ約０.２ｍｍの膜である。この膜状のサポート部Ｓは、リング体Ｒを造形する過程において、リング体Ｒの造形とともに形成され、造形途中のリング体Ｒが収縮して中空部を形成する部分がリング体Ｒの内側に向って変形することを防止する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を照射することにより硬化する光硬化性樹脂を用いて所望する立体造形物を製作する際に前記立体造形物を支持するサポートの形成方法であって、
中空部を有する前記立体造形物を造形する際、
前記立体造形物における前記中空部を形成する部分の変形を規制するためのサポート部を前記立体造形物の造形とともに形成することを特徴とするサポートの形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載したサポートの形成方法において、
前記サポート部は、前記立体造形物の両側にそれぞれ形成され、前記中空部を形成する部分の変形に抗する板状の外側支持部を備えるサポートの形成方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載したサポートの形成方法において、
前記サポート部は、前記立体造形物における前記中空部を形成する内周面に形成され、同中空部を形成する部分の変形に抗する板状の内側支持部を備えるサポートの形成方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載したサポートの形成方法において、さらに、
前記サポート部の変形を規制するための補強部を前記サポート部とともに形成するサポートの形成方法。
【請求項５】
光を照射することにより硬化する光硬化性樹脂を用いて所望する立体造形物を製作する光造形法による立体造形物の製造方法において、
中空部を有する前記立体造形物を造形する際、
前記立体造形物における前記中空部を形成する部分の変形を規制するためのサポート部を前記立体造形物の造形とともに形成することを特徴とする立体造形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光を照射することにより硬化する光硬化性樹脂を用いて所望する立体造形物を製作する際に立体造形物を支持するサポートの形成方法、および同サポートの形成方法を適用した光造形法による立体造形物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紫外線などの光を照射することにより硬化する光硬化性樹脂を用いて、所望する立体（三次元）状の造形物（以下、「立体造形物」という）を製作する所謂光造形法が知られている。例えば、下記特許文献１および特許文献２には、光造形法を用いて所望する立体造形物を製作するための光造形装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−３９５６４号公報
【特許文献２】特開２００７−３３１１１８号公報
【０００３】
これらの光造形装置は、主として、ガラスなどからなる透明基板と、透明基板上で液体の光硬化性樹脂を貯留する樹脂槽と、立体造形物を上下動可能な状態で保持するテーブルと、所望する立体造形物を水平方向に分割した各分割層を表す画像を透明基板に投影するプロジェクタとを備えて構成されている。そして、透明基板上の樹脂槽内に光硬化性樹脂を貯留した状態でテーブルを透明基板から所定の高さ位置（約３０μｍ）の位置に位置決めし、透明基板の下方からプロジェクタにより各分割層ごとの画像を順次投影する。この場合、テーブルは、一つの分割層を投影するごとに上方に所定量（約３０μｍ）だけ上昇される。これにより、テーブルの下面から下方に向って立体造形物が順次造形される。
【０００４】
このような光造形法による立体造形物の造形過程においては、造形途中の立体造形物の変形や傾倒を防止するため立体造形物を支持するサポートを造形物とともに光造形法によって形成しながら造形物を製作する。例えば、下記特許文献３および特許文献４には、起立姿勢が不安定な立体造形物や、オーバハングした部分（軒状に張り出した部分）を有する立体造形物に対して、これらの立体造形物の周囲に格子状のサポートを立体造形物とともに光造形法によって形成しながら立体造形物を製作するサポートの形成方法が開示されている。
【特許文献３】特開平０５−３０１２９３号公報
【特許文献４】特開平０８−２５４８７号公報
【０００５】
ところで、光造形法を用いて製作する立体造形物の中には、図１０（Ａ），図１１（Ａ）に示すように、中空部を有したリング状の立体造形物１０，２０がある。このような中空部を有したリング状の立体造形物１０，２０を光造形法を用いて造形した場合、図１０（Ｂ）に示すように、リング体１１の内周面１２の上部（矢印で示す）が図示上方に凹んだ形状に変形することがある。また、図１１（Ｂ）に示すように、リング体２１の上部に形成された台座２２の側面２３（楕円で囲む）が弓状に反った形状に変形したりすることがある。なお、図１０（Ａ）においてリング体１１の下方に延びる支柱１３は、リング体１１を造形する過程においてリング体１１を支持するための柱であり、リング体１１の造形後にリング体１１から取り除かれるものである。
【０００６】
これらの変形は、立体造形物を図示下方から上方に向かって造形する過程において、光硬化性樹脂が硬化する際の収縮により造形途中のリング体１１，２１が内側に変形するためと考えられる。したがって、上記特許文献３および特許文献４に示されたサポート、すなわち、起立姿勢が不安定な立体造形物や、オーバハングした部分を有する立体造形物を支持するためなどの従来のサポートでは、立体造形物における中空部を形成する部分の変形を防止してリング状の立体造形物１０，２０を精度良く造形することができないという問題があった。
【発明の開示】
【０００７】
本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、中空部を有する立体造形物を光造形法によって製作する際、立体造形物における中空部を形成する部分の変形を抑えて形成精度良く立体造形物を造形して製作することができるサポートの形成方法、および同サポートの形成方法を適用した光造形法による立体造形物の製造方法を提供することにある。
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明の特徴は、光を照射することにより硬化する光硬化性樹脂を用いて所望する立体造形物を製作する際に立体造形物を支持するサポートの形成方法であって、中空部を有する立体造形物を造形する際、立体造形物における中空部を形成する部分の変形を規制するためのサポート部を立体造形物の造形とともに形成することにある。
【０００９】
このように構成した請求項１に係る発明の特徴によれば、中空部を有する立体造形物を造形する際、立体造形物における中空部を形成する部分の変形を規制するサポート部を形成しつつ立体造形物の造形が行われる。これにより、立体造形物の造形途中において立体造形物における中空部を形成する部分の変形が抑えられる。この結果、立体造形物における中空部を形成する部分を精度良く造形でき、立体造形物全体を精度良く製作することができる。
【００１０】
また、請求項２に係る発明の特徴は、前記サポートの形成方法において、サポート部は、立体造形物の両側にそれぞれ形成され、中空部を形成する部分の変形に抗する板状の外側支持部を備えることにある。このように構成した請求項２に係る発明の特徴によれば、立体造形物の外側にサポート部が形成されるため、比較的自由な大きさ、数、および配置でサポート部を形成することができる。
【００１１】
また、請求項３に係る発明の特徴は、前記サポートの形成方法において、サポート部は、立体造形物における中空部を形成する内周面に形成され、同中空部を形成する部分の変形に抗する板状の内側支持部を備えることにある。このように構成した請求項３に係る発明の特徴によれば、立体造形物の外周面にサポート部を形成した跡が残ることがないため、立体造形物の外周面からサポートの跡を消す作業が不要となるとともに、立体造形物の外観の美観を維持した状態で立体造形物を製作することができる。なお、立体造形物の外側にサポート部を形成した場合であっても、立体造形物の外周面からサポートの跡を消すことは可能である。
【００１２】
また、請求項４に係る発明の特徴は、前記サポートの形成方法において、さらに、サポート部の変形を規制するための補強部をサポート部とともに形成することにある。このように構成した請求項４に係る発明の特徴によれば、サポート部をより強固に形成することができ、より精度の良い立体造形物の製作が可能となる。
【００１３】
また、本発明は、サポートの形成方法として実施できるばかりでなく、同サポートの形成方法を適用した光造形法による立体造形物の製造方法（請求項５に係る発明）としても実施できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るサポートの形成方法、および同サポートの形成方法を適用した光造形法による立体造形物の製造方法の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るサポートの形成方法を用いてサポートを形成しながら立体造形物を製作する際に用いる光造形装置１００の全体構成を模式的に示す一部破断概略構成図である。光造形装置１００は、光（紫外線）を照射することにより硬化する性質を備える光硬化性樹脂に選択的に光を照射することにより、作業者が所望する立体造形物を製作する造形装置である。なお、本発明に係るサポートの形成方法が適用される立体造形物の形状は、中空部を有する立体造形物である。したがって、本実施形態において光造形装置１００によって製作される立体造形物は、中空部を有する立体造形物であることを前提とする。
【００１５】
（光造形装置１００の構成）
光造形装置１００は、透明基板１０１を備えている。透明基板１０１は、光を透過可能な方形板状の薄板材によって構成されており、光造形装置１００における図示しない支持台上に水平な状態で配置され固定されている。本実施形態においては、厚さが約５ｍｍのガラス材によって構成されている。透明基板１０１の上面には、フィルム１０２が配置されている。フィルム１０２は、透明基板１０１上で硬化させる光硬化性樹脂が透明基板１０１の上面に固着することを防止するためのものであり、光を透過可能な樹脂製のフィルム材で構成されている。本実施形態においては、厚さが約１００μｍのポリエチレンテレフタラート（所謂ＰＥＴ）製のフィルムを用いている。また、フィルム１０２の上面には、フィルム１０２の上面にて硬化した光硬化性樹脂を容易に剥離させるための離型材（本実施形態においては、フルオロシリコン）がコーティングされている。なお、このフィルム１０２は、透明基板１０１上に置かれた状態で配置されているが、両面テープなどで固定して配置してもよい。
【００１６】
フィルム１０２の上面には、壁体１０３が配置されている。壁体１０３は、フィルム１０２上で液体状の光硬化性樹脂１０４を保持するための円筒状の壁であり、内径が約５０ｍｍ〜２００ｍｍのゴム材を立体造形物の大きさに応じて用いている。これらの透明基板１０１、フィルム１０２および壁体１０３によって液体状の光硬化性樹脂１０４を保持する樹脂槽１０５が形成される。この樹脂槽１０５内には、液体ポンプ１０６によって貯留槽１０７内に貯留されている光硬化性樹脂１０４が供給されるようになっている。
【００１７】
透明基板１０１の上方には、テーブル１０８が配置されている。テーブル１０８は、光を照射することにより硬化させた光硬化性樹脂１０４、すなわち、立体造形物を保持するための方形板状の部材であり、可撓性を有する樹脂材によって構成されている。本実施形態においては、厚さが約２ｍｍのポリアセタール製の板材で構成されている。このテーブル１０８は、透明基板１０１の上方において水平な状態で昇降装置１０９に対して着脱自在に保持されている。昇降装置１０９は、電動モータ１０９ａの回転駆動力を用いてテーブル１０８を水平な姿勢に保った状態で図示上下方向に変位させる。
【００１８】
透明基板１０１の下方には、反射ミラー１１０が配置されている。反射ミラー１１０は、プロジェクタ１１１から出射され対物レンズ１１２を介して入射する光を入射方向に直交する方向（図示上側）に反射させるとこにより、反射光を透明基板１０１の下面に導く光学素子である。プロジェクタ１１１は、コントローラ１１３から出力される画像信号によって表わされる画像を樹脂槽１０５内に貯留された光硬化性樹脂１０４に投影するための光を照射する投影機である。また、対物レンズ１１２は、プロジェクタ１１１から出力されて樹脂槽１０５内に貯留された光硬化性樹脂１０４に投影される画像の大きさを調整するための光学レンズである。
【００１９】
コントローラ１１３は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどからなるマイクロコンピュータによって構成されており、インターフェース１１４を介して接続される外部コンピュータ装置１２０からの指示に従って、液体ポンプ１０６、電動モータ１０９ａおよびプロジェクタ１１１の作動をそれぞれ制御する。
【００２０】
外部コンピュータ装置１２０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスクなどからなるマイクロコンピュータによって構成されており、キーボードおよびマウスからなる入力装置１２１からの指示に従って、図示しない加工プログラムを実行することにより光造形装置１００（コントローラ１１３）の作動を制御する。この場合、加工プログラムは、作業者により予め前記ハードディスクに記憶されている。また、外部コンピュータ装置１２０は、液晶ディスプレイからなる表示装置１２２に、光造形装置１００の作動状態および加工プログラムの実行状態などを適宜表示させる。すなわち、本実施形態において外部コンピュータ装置１２０は、個人向けパーソナルコンピュータ（所謂パソコン）を想定している。なお、外部コンピュータ装置１２０は、光造形装置１００の作動を制御することができれば、どのような形式のコンピュータ装置であってもよい。
【００２１】
（光造形装置１００の作動）
次に、本発明に係るサポートの形成方法を、上記のように構成した光造形装置１００を用いて立体造形物を製作する過程において説明する。また、本発明に係るサポートの形成方法が適用される立体造形物の形状は、中空部が形成された立体造形物である。したがって、本実施形態においては、一例として、図２（Ａ），（Ｂ）に示すようなリング体Ｒを立体造形物とする。
【００２２】
まず、作業者は光造形装置１００と外部コンピュータ装置１２０とをインターフェース１１４を介して接続し、光造形装置１００および外部コンピュータ装置１２０の電源をそれぞれ投入する。これにより、光造形装置１００および外部コンピュータ装置１２０は、図示しない所定のプログラムを実行することにより作業者からの指令の入力を待つ待機状態となる。
【００２３】
次に、作業者は、外部コンピュータ装置１２０を操作して、製作対象となる立体造形物の形状を表わす画像データを生成する。この場合、画像データには、図３に示すように、製作対象であるリング体Ｒの他に、リング体Ｒをテーブル１０８に固定するためのベース部Ｂ、およびリング体Ｒを造形する過程においてリング体Ｒの変形を防止するためのサポート部Ｓを含む。ベース部Ｂは、テーブル１０８の下面に固着して形成される平面部Ｂ１と、同平面部Ｂ１の中央部から突出して形成される柱状の支柱部Ｂ２とで構成されている。すなわち、立体造形物は、テーブル１０８の下面から下方に向って形成される。
【００２４】
サポート部Ｓは、立体造形物を構成するリング体Ｒにおける内周面Ｒ１の全周に亘って接続された状態で中空部内に形成された厚さ約０.２ｍｍの板状の膜である。この膜状のサポート部Ｓは、リング体Ｒを造形する過程において、造形途中のリング体Ｒが収縮して中空部を形成する部分がリング体Ｒの内側に向って変形することを防止するためのものである。換言すれば、サポートＳは、造形途中のリング体Ｒにおける中空部を形成する部分（本実施形態においてはリング体Ｒ自体）がリング体Ｒの内側に変形することを規制するためのものである。これらのベース部ＢおよびサポートＳは、立体造形物の形状に応じて作業者によって設定される。
【００２５】
次に、作業者は、外部コンピュータ装置１２０を操作して光造形装置１００によって立体造形物を製作するための加工データを生成する。具体的には、作業者は、入力装置１２１を介して外部コンピュータ装置１２０に加工データの生成を指示する。これにより、外部コンピュータ装置１２０は、図示しないプログラムを実行することにより前記生成した画像データに基づいて加工データを生成する。この場合、加工データは、画像データによって表わされたリング体Ｒ、ベース部Ｂおよびサポート部Ｓを１つの立体造形物として、同立体造形物を水平方向に複数の層に分割した各層ごとの断面形状を表わすデータである。本実施形態においては、立体造形物Ｗを水平方向に約３０μｍの厚さの層に分割する。
【００２６】
次に、作業者は、外部コンピュータ装置１２０を操作して光造形装置１００による立体造形物の製作を指示する。この指示に応答して外部コンピュータ装置１２０は、生成した加工データを光造形装置１００のコントローラ１１３に出力する。これにより、光造形装置１００は、立体造形物の製作を開始する。具体的には、図４（Ａ）に示すように、光造形装置１００のコントローラ１１３は、液体ポンプ１０６の作動を制御して樹脂槽１０５内に光硬化性樹脂１０４を供給するとともに、昇降装置１０９における電動モータ１０９ａの作動を制御してテーブル１０８をフィルム１０２の上面から所定の高さの位置に位置決めする。本実施形態においては、フィルム１０２の上面から約３０μｍの高さの位置にテーブル１０８の下面が位置するように位置決めする。なお、樹脂槽１０５内に供給される光硬化性樹脂１０４の量は、立体造形物を構成する一層分の厚さ（本実施形態においては約３０μｍ）より深い深さとなる量である。
【００２７】
次に、コントローラ１１３は、プロジェクタ１１１の作動を制御してテーブル１０８の下面に向けて立体造形物を構成する一つ目の層の断面形状を表わす画像を照射させる。これにより、フィルム１０２とテーブル１０８との間に存在する光硬化性樹脂１０４に選択的に光が照射されて、図４（Ｂ）に示すように、テーブル１０８の下面には立体造形物を構成する第一層目Ｆ１が形成される。この場合、テーブル１０８の下面に形成された第一層目Ｆ１は、透明基板１０１上のフィルム１０２の上面にも固着した状態で形成される。このため、コントローラ１１３は、図４（Ｃ）に示すように、昇降装置１０９における電動モータ１０９ａの作動を制御してテーブル１０８を上方に変位させることにより、テーブル１０８の下面に形成された第一層目Ｆ１をフィルム１０２の上面から剥がす。そしてコントローラ１３０は、再度テーブル１０８を下降させてテーブル１０８の下面に形成された立体造形物の最下部の位置をフィルム１０２の上面から所定の高さの位置（本実施形態においては約３０μｍ）に位置決めする。
【００２８】
次に、コントローラ１１３は、プロジェクタ１１１の作動を制御してテーブル１０８の下面に向けて立体造形物を構成する二つ目の層の断面形状を表わす画像を照射させる。これにより、図４（Ｄ）に示すように、テーブル１０８の下面には、立体造形物を構成する第二層目Ｆ２が形成される。このような、テーブル１０８の位置決め、プロジェクタ１１１による画像の照射、および造形された立体造形物の引き剥がしを繰り返し実行することによってテーブル１０８の下面にリング体Ｒ、ベース部Ｂおよびサポート部Ｓからなる立体造形物が下方に向って順次形成される。
【００２９】
図５（Ａ）は、光造形装置１００により立体造形物を構成するリング体Ｒが約半分形成された状態を示している。このようなリング体Ｒの造形途中においては、リング体Ｒが収縮してリング体Ｒ自身を内側に向って変形させる力が生じる。しかし、リング体Ｒの内側における中空部内には、リング体Ｒの内周面Ｒ１を支持してリング体Ｒの内側に向う変形に抗する状態でサポートＳがリング体Ｒとともに形成されている。このため、リング体Ｒの内側に向う変形が規制される。これにより、図５（Ｂ）に示すように、リング体Ｒの内周面は変形することなく円形に形成されリング体Ｒが正確に造形される。
【００３０】
そして、立体造形物の造形が完了した場合、作業者は、テーブル１０８を昇降装置１０９から取り外した後、テーブル１０８から立体造形物を引き剥がす。これにより、光造形装置１００による立体造形物の製作が終了する。一方、作業者は、造形された立体造形物からベース部Ｂを除去するとともに、立体造形物におけるリング体Ｒの内周面Ｒ１に形成されたサポート部Ｓを除去する。これにより、リング体Ｒのみからなる立体造形物が完成する。なお、図６は、本発明者により実際に製作された本実施形態に係る立体造形物（テーブル１０８から取り外した状態）を示す。図６に示す通り、本発明に係るサポートの形成方法によれば、リング状の立体造形物における内周部は正確な円形状に形成されている。
【００３１】
上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、中空部を有して形成されたリング体Ｒを造形する際、リング体Ｒにおける中空部を形成する部分（すなわち、リング体Ｒ自身）の変形を規制するサポート部Ｓを形成しつつリング体Ｒの造形が行われる。これにより、リング体Ｒの造形途中においてリング体Ｒにおける中空部を形成する部分の変形が抑えられる。この結果、リング体Ｒにおける中空部を形成する部分を精度良く円形に造形でき、リング体Ｒ全体を精度良く製作することができる。また、サポートＳは、リング体Ｒの内周面に形成されているため、リング体Ｒの外観の美観を維持した状態で製作することができる。
【００３２】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００３３】
例えば、上記実施形態においては、立体造形物を構成するリング体Ｒの内周面Ｒ１に接続した状態で同リング体Ｒの中空部内にサポートＳを形成した。しかし、サポートＳは、リング体Ｒにおける中空部を形成する部分の変形を規制できるものであれば、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図７（Ａ）に示すように、立体造形物を構成するリング体Ｒ’の両側に板状のサポートＳを形成するように構成してもよい。この場合、同図に示すように、サポートＳの変形を規制、すなわち、サポートＳを補強するための補強部ＳＳを設けてもよい。これによっても、上記実施形態と同様の効果が期待できるとともに、補強部ＳＳを設けたことにより、サポート部Ｓをより強固に形成することができ、より精度の良い立体造形物の製作が可能となる。なお、図７（Ｂ）は、本発明者により実際に製作された本変形例に係る立体造形物（テーブル１０８から取り外した状態）を示す。図７（Ｂ）に示す通り、本変形例に係るサポートの形成方法によれば、リング体Ｒ’の上部に形成された台座Ｒ’１の側面（楕円で囲まれた部分）は垂直に形成されている。
【００３４】
また、図８に示すように、立体造形物を構成するリング体Ｒ’’の両側に板状のサポートＳをそれぞれ２枚ずつ形成するように構成してもよい。これによれば、より強固にリング体Ｒ’’を支持することができるため、より精度の良い立体造形物の製作が可能となる。
【００３５】
また、上記実施形態においては、サポートＳを厚さ約０.２ｍｍの板状に形成したが、当然、これに限定されるものではない。サポートＳの厚さや形状は、製作する立体造形物の大きさや形状に応じて適宜決定されるものである。例えば、サポートＳを水平方向に延びる棒体の集合によって形成してもよい。また、図９に示すように、リング体Ｒ’’’の中空部において円板状に形成されるとともに、同円板の外周面に放射状に延びる軸体を内周面Ｒ’’’１に接続した形状に形成してもよい。すなわち、リング体Ｒの内周面Ｒ１にサポートＳが断続的に接続されているものであってもよい。これらによっても、上記実施形態と同様の効果が期待できる。
【００３６】
なお、立体造形物の外側にサポートＳを設ける場合には、立体造形物の外周面における最も外側となる部分に沿ってサポートＳを設けることにより立体造形物の造形後におけるサポートＳの除去作業が容易となる。また、同様に、立体造形物の内側にサポートＳを設ける場合には、立体造形物の内周面における最も内側となる部分に沿ってサポートＳを設けることにより立体造形物の造形後におけるサポートＳの除去作業が容易となる。
【００３７】
また、上記実施形態においては、テーブル１０８の下面から下方に向って立体造形物を造形するように構成したが、当然、これに限定されるものではない。本発明は、光を照射することにより硬化する光硬化性樹脂を用いて所望する立体造形物を製作する所謂光造形法に広く適用できるものである。したがって、例えば、テーブル１０８の上面から上方に向って立体造形物を造形するように構成した光造形装置であってもよい。これによっても、上記実施形態と同様の効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係るサポートの形成方法に適用される光造形装置の全体構成を模式的に示す一部破断構成外略図である。
【図２】（Ａ）は立体造形物を構成するリング体を示す平面図であり、（Ｂ）は同リング体の側面図である。
【図３】画像データによって表わされるリング体、ベース部、およびサポート部からなる立体造形物の形状を説明するための説明図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は図１に示す光造形装置によって立体造形物が造形される過程を模式的に示した説明図である。
【図５】（Ａ）は図１に示す光造形装置によってリング体の約半分が造形された状態を模式的に示す説明図であり、（Ｂ）は図１に示す光造形装置によってリング体の全体が造形された状態を模式的に示す説明図である。
【図６】本発明者により実際に造形された立体造形物を示す斜視画像である。
【図７】（Ａ）は本発明者により実際に造形された他の立体造形物を示す斜視画像であり、（Ｂ）は同他の立体造形物の部分拡大斜視画像である。
【図８】本発明者により実際に造形された他の立体造形物を示す斜視画像である。
【図９】（Ａ）は本発明者により実際に造形された他の立体造形物を示す斜視画像であり、（Ｂ）は同他の立体造形物の部分拡大斜視画像である。
【図１０】（Ａ）は画像データによって表わされるリング体、ベース部、およびサポート部からなる立体造形物の形状を説明するための説明図であり、（Ｂ）は本発明者により実際に造形された従来例による立体造形物の一部を示す部分拡大斜視画像である。
【図１１】（Ａ）は画像データによって表わされるリング体からなる立体造形物の形状を説明するための説明図であり、（Ｂ）は本発明者により実際に造形された従来例による立体造形物の一部を示す部分拡大斜視画像である。
【符号の説明】
【００３９】
Ｒ，Ｒ’，Ｒ’’…リング体、Ｒ１…内周面、Ｂ…ベース部、Ｓ…サポート部、ＳＳ…補強部、１００…光造形装置、１０１…透明基板、１０２…フィルム、１０３…壁体、１０４…光硬化性樹脂、１０５…樹脂槽、１０６…液体ポンプ、１０７…貯留槽、１０８…テーブル、１０９…昇降装置、１０９ａ…電動モータ、１１０…反射ミラー、１１１…プロジェクタ、１１２…対物レンズ、１１３…コントローラ、１１４…インターフェース、１２０…外部コンピュータ装置。
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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