(57)【要約】【課題】断熱パネルの端部を載せる部分が下方へ沈み込みにくく、断熱パネルをしっかりと支持できるだけでなく、断熱パネルを押し込む際に傾きにくく、断熱パネルを安定して支持することもでき、さらには製造コストを抑えることも可能な断熱パネル支持金具を提供する。【解決手段】大引２０の上面に載せるための第一板状部１１と、大引２０の側面に沿わせるための第二板状部１２と、大引２０の側方に配される断熱パネルの端部を載せるための第三板状部１３とが、金属薄板に折り曲げ加工を施すことにより連続的に形成された断熱パネル支持金具１０において、第三板状部１３の前端又は後端のうち少なくとも一方の第二板状部１２寄りの部分を下向きに折り曲げて突き当て部１４を形成し、第三板状部１３に下向きの荷重がかかった際に突き当て部１４の内端が大引２０の側面に突き当たるようにした。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大引の上面に載せるための第一板状部と、大引の側面に沿わせるための第二板状部と、大引の側方に配される断熱パネルの端部を載せるための第三板状部とが、金属薄板に折り曲げ加工を施すことにより連続的に形成された断熱パネル支持金具であって、
第三板状部の前端又は後端のうち少なくとも一方の第二板状部寄りの部分を下向きに折り曲げて突き当て部を形成し、第三板状部に下向きの荷重がかかった際に突き当て部の内端が大引の側面に突き当たるようにしたことを特徴とする断熱パネル支持金具。
【請求項２】
大引の上面に載せるための第一板状部と、大引の側面に沿わせるための第二板状部と、大引の側方に配される断熱パネルの端部を載せるための第三板状部とが、金属薄板に折り曲げ加工を施すことにより連続的に形成された断熱パネル支持金具であって、
第三板状部における第二板状部寄りの所定箇所を下側に切り起こして突き当て部を形成し、第三板状部に下向きの荷重がかかった際に突き当て部の内端が大引の側面に突き当たるようにしたことを特徴とする断熱パネル支持金具。
【請求項３】
金属薄板の板厚が０．２〜０．７ｍｍである請求項１又は２記載の断熱パネル支持金具。
【請求項４】
突き当て部の内端側の高さが３〜３０ｍｍである請求項１〜３いずれか記載の断熱パネル支持金具。
【請求項５】
大引の上面に打ち込むための爪部が第一板状部に形成された請求項１〜４いずれか記載の断熱パネル支持金具。
【請求項６】
前記爪部がパンチで第一板状部を上方から下方に打ち抜くことにより形成された請求項５記載の断熱パネル支持金具。
【請求項７】
第二板状部の外面と第三板状部の上面とが第三板状部の上方でなす角度が８５〜９０度に設定された請求項１〜６いずれか記載の断熱パネル支持金具。
【請求項８】
第三板状部の外端に切欠部を形成した請求項１〜７いずれか記載の断熱パネル支持金具。
【請求項９】
前記切欠部が平面視三角形状に形成された請求項８記載の断熱パネル支持金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床下の大引の間に断熱パネルを支持するための断熱パネル支持金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の断熱性を確保するために、床下に断熱パネルを配することが行われている。断熱パネルは、通常、隣り合う大引の間に配され、下に落ちることのないように、専用の断熱パネル支持金具によって支持される。断熱パネル支持金具は、これまでに種々のものが提案されているが、金属薄板に折り曲げ加工を施して、大引の上面と側面とで形成される角部に掛止することのできる形態としたものが一般的である。
【０００３】
例えば、金属薄板に折り曲げ加工を施すことにより、大引の上面に載せるための第一板状部と、大引の側面に沿わせるための第二板状部と、大引の側方に配される断熱パネルの端部を載せるための第三板状部とを連続的に形成した断熱パネル支持金具が知られている。この種の断熱パネル支持金具では、第二板状部と第三板状部とで形成される角部にリブを設けることも行われている（特許文献１〜３）。
【０００４】
第二板状部と第三板状部とで形成される角部にリブを設けると、断熱パネル支持金具における該角部での曲げモーメントを増大させて第三板状部を下がりにくくし、断熱パネルを長期間に亘ってしっかりと支持することができるようになるなどの利点がある。しかし、第二板状部と第三板状部とで形成される角部にリブを形成することは、必ずしも容易ではなく、断熱パネル支持金具の製造コストの増大を招きやすかった。また、大引の隙間に断熱パネルを押し込んで断熱パネル支持金具に支持させる際に、断熱パネルの角部が前記リブによって変形するなどの不具合が生じるおそれもあった。
【０００５】
ところで、特許文献４には、大引の上面及び側面に添設される上部片（第一板状部に相当）及び側部片（第二板状部に相当）を有する係止部と、係止部を大引に係止するための係止手段と、側部片の下部から大引の側面に沿って上方へ延設され、大引の側面に沿って撓む舌片とを備えた断熱パネル支持金具が提案されている。特許文献４には、側部片の下部に張出し片を展設することも記載されている。この断熱パネル支持金具は、舌片の基端に連接した張出し片によって、断熱パネルを所定の位置から下方に押し込めないようになっており、断熱パネルからの荷重による舌片の下がりを防止することができるものとなっていたが、以下のような欠点を有していた。
【０００６】
すなわち、特許文献４の断熱パネル支持金具は、その舌片が側部片よりも後方に大きく突出した不安定な形態となっていた。このため、この断熱パネル支持金具は、断熱パネルの荷重によって、前後（大引の長手方向）に傾きやすくなっていた。したがって、大引の間に断熱パネルを押し込む際には、断熱パネル支持金具の上部片が大引の上面から浮き上がったり、断熱パネル支持金具の各部に変形が生じたり、断熱パネルに局所的な力が加わって断熱パネルが破損するなどの不具合が生じるおそれがあった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１１５５７４号公報
【特許文献２】特開２００６−２５７７１８号公報
【特許文献３】意匠登録第１０８０７３２号公報
【特許文献４】特開２００４−０３６３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、断熱パネルの端部を載せる部分（第三板状部）が下方へ沈み込みにくく、断熱パネルをしっかりと支持できるだけでなく、断熱パネルを押し込む際に傾きにくく、断熱パネルを安定して支持することもでき、さらには製造コストを抑えることも可能な断熱パネル支持金具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、大引の上面に載せるための第一板状部と、大引の側面に沿わせるための第二板状部と、大引の側方に配される断熱パネルの端部を載せるための第三板状部とが、金属薄板に折り曲げ加工を施すことにより連続的に形成された断熱パネル支持金具であって、第三板状部の前端又は後端のうち少なくとも一方の第二板状部寄りの部分を下向きに折り曲げて突き当て部を形成し、第三板状部に下向きの荷重がかかった際に突き当て部の内端が大引の側面に突き当たるようにしたことを特徴とする断熱パネル支持金具を提供することによって解決される。
【００１０】
また、上記課題は、大引の上面に載せるための第一板状部と、大引の側面に沿わせるための第二板状部と、大引の側方に配される断熱パネルの端部を載せるための第三板状部とが、金属薄板に折り曲げ加工を施すことにより連続的に形成された断熱パネル支持金具であって、第三板状部における第二板状部寄りの所定箇所を下側に切り起こして突き当て部を形成し、第三板状部に下向きの荷重がかかった際に突き当て部の内端が大引の側面に突き当たるようにしたことを特徴とする断熱パネル支持金具を提供することによっても解決される。
【００１１】
断熱パネル支持金具をこのような構成とすることにより、断熱パネルから第三板状部へ下向きの力が加えられた際に、突き当て部の内端を大引の側面に突き当たらせることが可能になり、第三板状部がそれ以上下がるのを防止することが可能となる。このため、断熱パネルを下方に撓みにくくすることが可能になり、断熱パネルの脱落を防止することができる。
【００１２】
断熱パネル支持金具を形成するのに用いる金属薄板の板厚は、金属の種類によっても異なり、特に限定されないが、０．２〜０．７ｍｍに設定すると好ましい。これにより、断熱パネル支持金具の強度を維持しながらも、床板のがたつきを防止することが可能になる。
【００１３】
突き当て部の内端側の高さは、断熱パネル支持金具の寸法などによっても異なり、特に限定されないが、第三板状部の下がり防止や、断熱パネル支持金具を形成する金属薄板の歩留まりなどを考慮すると、３〜３０ｍｍに設定すると好ましい。
【００１４】
大引の上面に打ち込むための爪部を第一板状部に形成することも好ましい。これにより、断熱パネル支持金具を大引に対してより強固に固定することが可能になり、断熱パネルの撓みや脱落をより確実に防ぐことができる。
【００１５】
このとき、パンチで第一板状部を上方から下方に打ち抜くことにより前記爪部を形成すると好ましい。これにより、爪部を簡単に形成することが可能になり、断熱パネル支持金具の製造コストを安く抑えることができる。
【００１６】
第二板状部の外面と第三板状部の上面とが第三板状部の上方でなす角度（以下、角度θと表記する。）も特に限定されないが、８５〜９０度に設定すると好ましい。これにより、断熱パネルの端部を第三板状部からさらに脱落しにくくすることが可能になる。
【００１７】
第三板状部の外端に切欠部を形成することも好ましい。これにより、いわゆるＴバーなど、リブ付きの板材における両端部に設けられたリブを切欠部に嵌入することが可能になり、隣り合う大引に固定された一対の断熱パネル支持金具の間にリブ付きの板材を架け渡すことが可能になる。したがって、断熱パネルの中央部も下方から支持することが可能になる。
【００１８】
第三板状部の外端に形成する切欠部の形状は、それに嵌入するリブの形状などによっても異なり特に限定されない。しかし、前記切欠部を平面視三角形状に形成しておくと、リブ付きの板材を掛け渡す作業が容易に行えるために好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によって、断熱パネルの端部を載せる部分（第三板状部）が下方へ下がりにくいだけでなく、断熱パネルを押し込む際にも傾きにくく、断熱パネルを安定して支持することも可能な断熱パネル支持金具を提供することが可能になる。また、金属薄板を薄くして軽量化しても断熱パネル支持金具の強度が保てるようになるので、断熱パネル支持金具の製造コストを抑えることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の断熱パネル支持金具の好適な実施態様を図面を用いてより具体的に説明する。図１は、第一実施態様の断熱パネル支持金具１０を製造するのに用いた金属薄板を示した平面図である。図２は、第一実施態様の断熱パネル支持金具１０を示した斜視図である。図３は、第一実施態様の断熱パネル支持金具１０を示した正面図である。図４は、第一実施態様の断熱パネル支持金具１０を示した平面図である。図５は、第一実施態様の断熱パネル支持金具１０を示した底面図である。図６は、第一実施態様の断熱パネル支持金具１０を示した側面図である。図７は、第一実施態様の断熱パネル支持金具１０を大引２０に固定した状態を示した斜視図である。図８は、第一実施態様の断熱パネル支持金具１０を大引２０に固定した状態を示した正面図である。
【００２１】
１．断熱パネル支持金具の概要
第一実施態様の断熱パネル支持金具１０は、図１に示す金属薄板に折り曲げ加工を施すことにより、図２〜８に示すように、大引２０の上面に載せるための第一板状部１１と、大引２０の側面に沿わせるための一対の第二板状部１２と、大引２０の側方に配される断熱パネルの端部を載せるための一対の第三板状部１３とが連続的に形成された断面ハット形のものとなっている。第三板状部１３の前端と後端における第二板状部１２寄りの部分は、下向きに折り曲げられた突き当て部１４となっている。このため、第三板状部１３に下向きの荷重がかかった際には、図８に示すように、突き当て部１４の内端が大引２０の側面に突き当たるようになっており（Ａ部）、第三板状部１３の下がりを防止することができるようになっている。
【００２２】
２．金属薄板
断熱パネル支持金具１０を形成するのに用いる金属薄板の板厚は、金属の種類によっても異なり、特に限定されないが、薄くしすぎると、断熱パネル支持金具１０の強度を維持できなくなるおそれがある。このため、金属薄板の板厚は、通常、０．２ｍｍ以上とされる。金属薄板の板厚は、０．３ｍｍ以上であると好ましく、０．３５ｍｍ以上であるとより好ましい。
【００２３】
一方、金属薄板の板厚を厚くしすぎると、金属薄板に折り曲げ加工を施しにくくなるだけでなく、断熱パネル支持金具１０を大引２０に固定した際の大引２０の上面と第一板状部１１の上面との段差が大きくなりすぎて、大引２０の上面に載せた床板（図示省略）ががたつきやすくなるおそれがある。このため、金属薄板の板厚は、通常、０．７ｍｍ以下とされる。金属薄板の板厚は、０．５ｍｍ以下であると好ましい。特に、金属薄板の板厚を０．４ｍｍ以下としておくと、一般的な空気圧式の釘打ち器で打った釘を金属薄板に貫通させることもできるようになるために好ましい。
【００２４】
金属薄板に用いる金属の種類は、特に限定されず、各種の金属を用いることができる。第一実施態様の断熱パネル支持金具１０において、金属薄板には、耐食性に優れ、折り曲げ加工も比較的容易な亜鉛メッキ鋼板を採用しており、金属薄板の板厚は０．４ｍｍとしている。
【００２５】
３．突き当て部
突き当て部１４の形状は、特に限定されず、矩形などであってもよいが、第一実施態様の断熱パネル支持金具１０においては、正面視直角三角形状としており、突き当て部１４における第三板状部１３の前端又は後端に沿う辺と、突き当て部１４の内端に沿う辺とがなす角度が直角となるようにしている。このため、突き当て部１４の内端（端面）は、第二板状部１２の内面とほぼ面一となるようになっており、突き当て部１４の内端が大引２０の側面にすぐに突き当たるようになっている。このため、第三板状部１３の下がりを最小限に抑えることができるようになっている。
【００２６】
突き当て部１４の高さは、断熱パネル支持金具１０の寸法などによっても異なり、特に限定されないが、低くしすぎると、大引２０の側面に突き当たった突き当て部１４が不安定になり、第三板状部１３に加えられる荷重を支えきれなくなるおそれがある。このため、突き当て部１４の高さは、通常、３ｍｍ以上とされる。突き当て部１４の高さは５ｍｍ以上であると好ましい。
【００２７】
一方、突き当て部１４を高くしすぎると、突き当て部１４が不必要に大きくなりすぎて、断熱パネル支持金具１０を加工するのに用いる金属薄板の歩留まりが低下するおそれがある。このため、突き当て部１４の高さは、通常、３０ｍｍ以下とされる。突き当て部１４の高さは２０ｍｍ以下であると好ましい。第一実施態様の断熱パネル支持金具１０において、突き当て部１４の高さは約７ｍｍとなっている。
【００２８】
４．爪部
第一実施態様の断熱パネル支持金具１０において、第一板状部１１には、図２に示すように、大引２０の上面に打ち込むための爪部１５が形成されている。この爪部１５は、爪部１５が設けられた周辺の第一板状部１１の上面をハンマーなどで叩くことにより、大引２０の内部に打ち込むことができるようになっている。したがって、大引２０に対して断熱パネル支持金具１０をよりしっかりと固定することが可能となっている。
【００２９】
爪部１５の高さ（大引２０の内部に打ち込まれる部分の高さ）は、爪部１５の形状などによっても異なり、特に限定されない。しかし、爪部１５が低すぎると、断熱パネル支持金具１０を大引２０に対してしっかりと固定しにくくなるおそれがある。このため、爪部１５の先端を鋭角に形成する場合には、爪部１５の高さは、通常、０．５ｍｍ以上とされる。爪部１５の高さは、１ｍｍ以上であると好ましい。
【００３０】
一方、爪部１５を高くしすぎると、爪部１５を大引２０の内部に打ち込みにくくなり、第一板状部１１をハンマーなどで無理に叩くと、爪部１５の周辺の第一板状部１１にシワなどが形成されるおそれがある。このため、爪部１５の高さは、通常、５ｍｍ以下とされる。爪部１５の高さは、３ｍｍ以下であると好ましい。第一実施態様の断熱パネル支持金具１０において、爪部１５の高さは約２ｍｍに設定されている。
【００３１】
ところで、図１〜８に示した断熱パネル支持金具１０では、第一板状部１１の前端と後端のそれぞれから突出して設けた略三角形状の部分を下側に折り曲げることにより爪部１５を設けていた。しかし、爪部１５は、第一板状部１１における縁部から内側に入った所定箇所をＶ字形状に切り抜いてその内側の略三角形状の部分を下向きに折り曲げることにより設けることも好ましい。これにより、断熱パネル支持金具１０の人手に触れにくい部分に爪部１５を設けることが可能になり、断熱パネルを施工する作業の安全性をさらに高めることが可能になる。
【００３２】
また、第一板状部１１における縁部から内側に入った箇所をパンチなどで上方から下方に打ち抜くことにより爪部１５を形成することも好ましい。この場合には、打ち抜かれた貫通孔の縁に下向きに形成されるバリが爪部１５となる。これにより、爪部１５を下側に折り曲げる工程が不要となるので、爪部１５を簡単に形成することが可能になり、断熱パネル支持金具１０の製造コストを抑えることが可能になる。
【００３３】
そして、第一板状部１１をパンチで打ち抜いた場合には、爪部１５が弾性によって僅かに戻り、爪部１５の先端（下端）が前記貫通孔の内側に僅かに傾いた状態となるために好ましい。というのも、爪部１５が第一板状部１１の下面に対して垂直であると、ハンマーで叩く場所がずれた場合に、爪部１５が大引２０の内部に入らずに、爪部１５の周辺の第一板状部１１が変形して起伏が生じ、床板ががたつきやすくなるおそれがあるからである。これに対し、このように爪部１５を僅かに傾けておくことによって、ハンマーで叩く位置がずれた場合であっても、爪部１５を倒伏させ、第一板状部１１にシワなどが防止されなくすることができる。第一板状部１１をパンチで打ち抜くことにより爪部１５を形成した場合には、特に意図せずとも爪部１５を傾けることができる。
【００３４】
５．その他
第二板状部１２の外面と第三板状部１３の上面とが第三板状部１３の上方でなす角度θ（図３を参照）は、特に限定されないが、９０度を超えると、第三板状部１３に断熱パネルの端部を載せた際に、断熱パネルの中央部が下側に撓みやすくなるおそれがある。このため、角度θは、通常、９０度以下とされる。角度θは、８９．５度以下であるとより好ましい。
【００３５】
一方、第二板状部１２の外面と第三板状部１３の上面とが第三板状部１３の上方でなす角度θを小さくしすぎると、第三板状部１３の上面と断熱パネルの下面とが面で接触しなくなって断熱パネルが不安定になったり、断熱パネルが痛みやすくなったりするおそれがある。このため、角度θは、通常、８５度以上とされる。第一実施態様の断熱パネル支持金具１０において、角度θは、約８９度となっている。
【００３６】
また、第一実施態様の断熱パネル支持金具１０においては、第一板状部１１の中心線に沿った箇所に破断部１６を設けている。このため、断熱パネル支持金具１０の左側部分に対して右側部分を繰り返し屈曲することにより、第一板状部１１を破断部１６に沿って破断することができるようになっており、断熱パネル支持金具１０を左右に二等分することができるようになっている。したがって、大引２０の幅が、断熱パネル支持金具１０における一対の第二板状部１２の間隔よりも広い場合であっても、断熱パネル支持金具１０を大引２０に対して固定することができるようになっている。また、最も壁側の大引２０に断熱パネル支持金具１０を固定することも可能となる。
【００３７】
破断部１６をどのような形態とするかは特に限定されないが、第一実施態様の断熱パネル支持金具１０においては、図４に示すように、複数の丸孔を所定間隔で形成することにより、破断部１６を形成している。これにより、破断後の破断部１６の周辺に尖った部分が残らないようにして、断熱パネルを施工する作業の安全性をさらに高めることが可能になる。また、第一実施態様の断熱パネル支持金具１０は、第三板状部１３の角部が丸く形成されており、作業者の安全に配慮したものとなっている。
【００３８】
６．第二実施態様の断熱パネル支持金具
図９は、第二実施態様の断熱パネル支持金具１０を示した斜視図である。図１〜８に示した第一実施態様の断熱パネル支持金具１０において、第三板状部１３の外端は真っ直ぐに形成されていたが、図９に示すように、第三板状部１３の外端に切欠部１７を形成すると好ましい。これにより、いわゆるＴバーなど、リブ付きの板材３０（図９）における両端部に設けられたリブを切欠部１７に嵌入することが可能になり、一の大引２０に固定された一の断熱パネル支持金具１０と、前記一の大引２０の隣に配された他の大引２０に固定された他の断熱パネル支持金具１０との間に、リブ付きの板材を架け渡すことが可能になる。したがって、断熱パネルの端部だけでなく中央部も下方から支持することが可能になる。
【００３９】
切欠部１７の形状は、それに嵌入されるリブの形状などによっても異なり、特に限定されない。例えば、切欠部１７を平面視矩形に形成し、リブ付きの板材に設けられたリブが隙間無く収まるような形状としてもよい。しかし、この場合には、リブ付きの板材を架け渡す作業に精度が要求されるようになり、断熱パネルの施工の作業性が低下するおそれがある。このため、切欠部１７は、図９に示すように、第三板状部１３の外端から内方に向かって幅が狭くなるように、平面視三角形状に形成し、切欠部１７の最大幅がリブの幅よりも広く、板材の幅よりも狭くなるようにすると好ましい。これにより、リブ付きの板材のリブを切欠部１７に容易に嵌入することが可能になるばかりか、リブ付きの板材が斜めになった場合であっても、そのリブを切欠部１７に嵌入することが可能になり、断熱パネルの施工の作業性を向上することができる。
【００４０】
７．第三実施態様の断熱パネル支持金具
図１０は、第三実施態様の断熱パネル支持金具１０を示した斜視図である。図１〜９に示した第一実施態様及び第二実施態様の断熱パネル支持金具１０において、突き当て部１４は、第三板状部１３の前端と後端とを折り曲げることにより形成されていたが、図１０に示すように、第三板状部１３における第二板状部１２寄りの所定箇所を下向きに切り起こすことにより形成することも好ましい。これにより、断熱パネル支持金具１０を加工するのに用いる金属薄板の歩留まりを向上させることが可能になる。この場合、突き当て部１４の寸法や形状は、第一実施態様又は第二実施態様の断熱パネル支持金具１０と同様の構成を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第一実施態様の断熱パネル支持金具を製造するのに用いた金属薄板を示した平面図である。
【図２】第一実施態様の断熱パネル支持金具を示した斜視図である。
【図３】第一実施態様の断熱パネル支持金具を示した正面図である。
【図４】第一実施態様の断熱パネル支持金具を示した平面図である。
【図５】第一実施態様の断熱パネル支持金具を示した底面図である。
【図６】第一実施態様の断熱パネル支持金具を示した側面図である。
【図７】第一実施態様の断熱パネル支持金具を大引に固定した状態を示した斜視図である。
【図８】第一実施態様の断熱パネル支持金具を大引に固定した状態を示した正面図である。
【図９】第二実施態様の断熱パネル支持金具を示した斜視図である。
【図１０】第三実施態様の断熱パネル支持金具を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  断熱パネル支持金具
１１  第一板状部
１２  第二板状部
１３  第三板状部
１４  突き当て部
１５  爪部
１６  破断部
１７  切欠部
２０  大引
３０  リブ付きの板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009102891.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009102891.tif 000007
【図６】
2009102891.tif 000008
【図７】
2009102891.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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