(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラスリボンの蛇行を発送させることのないガラスリボンの搬送方法を提供する。【解決手段】ガラス溶融窯から取り出した溶融ガラスを一対の成形ロールでロールアウト成形した、またはフロートバスから取り出したガラスリボンＧを回転するガラス搬送ロール１Ａ，１Ｂ，１Ｃに載せて搬送しつつ徐冷するための徐冷炉内におけるガラスリボンの搬送方法であって、ガラスリボンに接触しつつ回転する徐冷炉内の前後する複数のガラス搬送ロールのガラスリボンの搬送方向に対する角度およびガラスリボン間の間隔を変化させることで、ガラスリボンの搬送方向を制御するガラスリボンの搬送方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス溶融窯より取り出した溶融ガラスを一対の成形ロールでロールアウト成形した、またはフロートバスから取り出したガラスリボンを回転するガラス搬送ロールに載せて搬送しつつ徐冷するための徐冷炉内におけるガラスリボンの搬送方法であって、ガラスリボンに接触しつつ回転する、徐冷炉内の前後する複数のガラス搬送ロールのガラスリボンの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール間の間隔を変化させることで、ガラスリボンの搬送方向を制御することを特徴とするガラスリボンの搬送方法。
【請求項２】
ガラスリボンの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール間の間隔を変化させるガラス搬送ロールが、前後する３本以上のガラス搬送ロールであることを特徴とする請求項１に記載のガラスリボンの搬送方法。
【請求項３】
ガラスリボンの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール間の間隔を変化させるガラス搬送ロールが接触するガラスリボンの温度が、１０℃以上、４５０℃以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラスリボンの搬送方法。
【請求項４】
ガラスリボンが、厚さ、３．０ｍｍ以上、２５．０ｍｍ以下の建築用窓ガラスおよび／または車両用窓ガラス向けガラスリボンであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のガラスリボンの搬送方法。
【請求項５】
ガラスリボンが、厚さ、６．０ｍｍ以上、１２．０ｍｍ以下の建築用窓ガラス向け網入りガラスリボンであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のガラスリボンの搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールアウト方式、デュープレックス方式、フロート方式等によるガラス板の製造設備において、ガラス溶融窯より取り出した溶融ガラスを一対の成形ロールでロールアウト成形した、またはフロートバスから取り出した帯状のガラスリボンを、徐冷炉であるレヤー内で、回転するガラス搬送ロールに載せた状態で搬送しつつ徐冷する際のガラスリボンの搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板の製造設備には、ロールアウト方式、デュープレックス方式、フロート方式によるものがあり、これら製造設備を用いて、建築用窓ガラス、車両用窓ガラス向け等のガラス板が生産されている。
【０００３】
図１は、ロールアウト方式によるガラス板の製造設備の模式図である。ガラスリボンＧは、徐冷炉であるレヤー２内で、回転するガラス搬送ロール１に載った状態で搬送されつつ徐冷される。
【０００４】
図１に示すように、ロールアウト方式によるガラス板の製造設備において、ガラス原料は原料投入口３から投入され、ガラス溶融炉４内で溶解された後に押し出され、回転する一対の成形ロール５に引き込まれロールアウト成形されガラスリボンＧとなり、徐冷炉であるレヤー２内で回転するガラス搬送ロール１に載った状態で搬送されつつ徐冷され、裁断機６で所望のサイズに切断されることによりガラス板となる。ガラス溶融炉４より押し出された高温の溶融ガラスは、レヤー２に入る前に、一対の成形ロール５に送られ連続的にロールアウト成形された後、ガラスリボンＧとなり、図示しないデリバリープレートにより支えられつつ搬送され、レヤー２内に送られる。ロールアウト方式によるガラス板の製造設備は、通常、一対の成形ロール５の片方のロールを表面に型板模様を有する型ロールとし、もう一方を表面平滑なフラットロールとし、片方の面に型ロールの型板模様を転写して型板ガラスを生産する。
【０００５】
ロールアウト方式によるガラス板の製造設備において、一対の成形ロール５でロールアウト成形される直前で、ガラス溶融窯４より押し出された溶融ガラスに連続的に金網を挿入すれば、片方の面に型ロールの型板模様が転写された金網入り型板ガラスリボンＧとなる。
【０００６】
図２は、デュープレックス方式によるガラス板の製造設備の模式図である。
【０００７】
図２に示すように、デュープレックス方式によるガラス板の製造設備において、ガラス原料は原料投入口３から投入され、ガラス溶融炉４内で溶解された後に押し出され、回転する一対の成形ロール５に引き込まれロールアウト成形されガラスリボンＧとなり、回転するガラス搬送ロール１に載った状態で、レヤー２と呼ばれる徐冷炉内を搬送されつつ徐冷された後、粗摺機７、磨上機８を用いたガラス磨き工程で、研磨スラリーを供給しつつ回転する研磨盤を上下から押し当て、ガラスリボンＧは上下面同時に表面研磨された後、洗浄機９、乾燥機１０を経て、裁断機６にて所望のサイズに切断されることにより所望のガラス板となる。
【０００８】
デュープレックス方式によるガラス板の製造設備において、一対の成形ロール５でロールアウト成形される直前で、ガラス溶融窯４より押し出された溶融ガラスに連続的に金網を挿入すれば、ロールアウト成型された後、金網入りガラスリボンＧとなり、粗摺機７、磨上機８を用いたガラス磨き工程で両面研磨され表面平滑な網入りガラスが製造される。
【０００９】
図３は、フロート方式によるガラス板の製造設備の模式図である。
【００１０】
フロート方式によるガラス板の製造設備では、原料投入口３から投入されガラス溶融炉４内で溶解された後に押し出され、フロートバス（Ｓｎ浴）１１内に展開され平坦化された後で持ち上げられつつ引き出され、両面平滑なガラスリボンＧとなり、レヤー２内でガラス搬送ロール１に載った状態で搬送されつつ徐冷され、洗浄機９、乾燥機１０を経て、裁断機６にて所望のサイズに切断されることにより、所望のガラス板となる。尚、フロートバス１１内では加熱ヒーター１３により加熱されつつ、高温の溶融錫１２の上にガラス原料を溶融した溶融ガラスが展開される。フロート方式によるガラス板の製造設備では、フロートバス１１内に展開され平坦化されることで研磨が不要になるので、両面平滑な建築用窓ガラス等用の板ガラスを効率的に生産するのに適する。
【００１１】
いずれの方法によるガラス板の製造設備においても、ガラスリボンに内部歪みを生じさせないように徐冷するための徐冷炉であるレヤー２を必要とする。
【００１２】
これらのガラス板の製造設備において、上述のレヤー２は断熱壁で覆われ、外気から隔離されており、その内部では帯状のガラスリボンＧが回転するガラス搬送ロール１上を徐冷されつつ搬送される。この際、ガラスリボンＧの搬送方向が不安定になり蛇行が起こると、ガラスリボンＧが搬送ロール上をスムーズに流れないことが起こり、ひどい場合はガラスリボンＧの破壊に繋がる。
【００１３】
また、ガラスリボンＧは搬送中、ガラスリボンＧの熱収縮により、レヤー２内の搬送位置によってはガラスリボンＧの搬送速度に差を生じ、ガラスリボン２を搬送するガラス搬送ローラー１がスリップしガラスリボンＧにキズが付くことがある。
【００１４】
特許文献１には、被搬送物を複数のローラーコンベアで搬送する被搬送物の搬送方法において、前記ローラーコンベアの回転軸にローラーコンベアのローラーの軸受を介して設け、該軸受に生じる回転摩擦抵抗によって前記回転軸からの駆動力を前記ローラーに伝達して被搬送物を搬送し、ローラーの回転速度に対して被搬送物の搬送速度が変化した時に、回転軸の駆動力を前記軸受によって吸収し、該駆動力をローラーに伝達させないようにしたことを特徴とする被搬送物の搬送方法が開示されている。
【特許文献１】特開平１１-２３６１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ガラスリボンＧは、幅方向左右の温度の違い、即ち、ガラスリボンＧの両サイドの温度の違いにより体積に差が生じ、ガラスリボンＧが搬送方向から左右に振れ蛇行する。この蛇行が程度を超えると破損することさえある。通常、この蛇行が現れることなきよう、レヤー２両サイドの雰囲気温度を調整することで、ガラスリボンＧの両サイドの温度を調整する。このような雰囲気温度の調整はレヤー２両サイドのヒーター出力のバランス調整によって操作する。
【００１６】
ヒーター出力の調整による僅かなガラスリボンＧの温度差がガラスリボンＧの蛇行となって現れ、また外気温の変化の影響を受けるので、レヤー２のある工場建屋内を間仕切りし、レヤー２への風の吹きつけを防止する等の対策も考えられるが、建屋内の温度が上がり作業環境としては良くないこととなる。
【００１７】
前述のようにガラスリボンＧの蛇行調整を、レヤー２両サイドのヒーター出力のバランス調整によって行ってきたが、この調整が効力を発揮し、変化させたレヤー２の雰囲気温度が安定しガラスリボンＧの蛇行が安定するまで、ガラスリボンＧの幅が３ｍ程度、全長が５００ｍ〜１０００ｍのガラス板の製造設備において、通常、８時間から１６時間を要する。また、レヤー２は断熱壁で覆われているが、前述のように大きなガラス板の製造設備は、昼夜または降雨等による工場建屋の外気温の差の影響を受け、レヤー２内の雰囲気温度が変化し、ガラスリボンＧの搬送状態が不安定となり蛇行が大きくなるという問題があった。即効性のある調整方法、即ち、蛇行による不具合のないガラスリボンの搬送方法が求められている。
【００１８】
これら問題は、建築用窓ガラスおよび／または車両用窓ガラス向けの厚みがあるガラスリボンの搬送において現れ、特に、建築用窓ガラス向け網入りガラス板の搬送において顕著となる。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明者らは、ガラスリボンＧが蛇行に至るメカニズムの解析を行った。解析を行ったところ、ガラスリボンＧの左右の温度を調整するため、レヤー２内の温度を変更することより、ガラス搬送ロール１のガラスリボンＧの搬送方向に対する角度および間隔、言い換えれば、平行度を調整した方が即効性あり、且つ蛇行防止に効果的であることがわかった。ガラスリボンＧの搬送中に、レヤー２内のガラス搬送ロール１の角度を変化させること、言い換えれば、ガラス搬送ロール１の角度を調整することによりガラスリボンＧの蛇行を解消させられる。
【００２０】
搬送するガラスリボンＧの蛇行を抑制するためのガラスリボンＧの搬送方向の調整は、レヤー２の両サイドの温度を調整するより、ガラスリボンＧの搬送方向に対するレヤー２内のガラス搬送ロール１の角度を調整することで蛇行の発生が抑えられる。この際、レヤー２内の１本のガラス搬送ロール１の角度を調整するよりも、徐冷炉であるレヤー２内の前後する、言い換えれば、隣り合う複数本のガラス搬送ロール１において、各々のガラス搬送ロール１のガラスリボンＧの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール１間の間隔、言い換えれば、複数本のガラス搬送ロール１の平行度を調整する方がガラスリボンＧの搬送方向を微調整することが可能となり調整しやすい。
【００２１】
即ち、本発明は、ガラス溶融窯４より取り出した溶融ガラスを一対の成形ロールでロールアウト成形した、またはフロートバス１１から取り出したガラスリボンＧを回転するガラス搬送ロール１上に載せて搬送しつつ徐冷するための徐冷炉内におけるガラスリボンＧの搬送方法であって、ガラスリボンＧに接触しつつ回転する徐冷炉内の前後する複数のガラス搬送ロール１のガラスリボンＧの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール１間の間隔を変化させることで、ガラスリボンＧの搬送方向を制御することを特徴とするガラスリボンＧの搬送方法である。
【００２２】
ガラスリボンＧの搬送方向に対する角度を変化させるガラス搬送ロール１は、２本では、ガラスリボンＧの向きが変わりすぎて、精密な向き制御が難しく、３本以上が適当である。５本より多いと、ガラス搬送ロール１の角度および間隔調整が複雑になる。よって、上限は５本以下であることが好ましい。
【００２３】
さらに、本発明は、ガラスリボンＧの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール１間の間隔を変化させるガラス搬送ロール１が、前後する３本以上のガラス搬送ロール１であることを特徴とする上記のガラスリボンＧの搬送方法である。
【００２４】
また、ガラスリボンＧの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール１間の間隔を変化させる複数のガラス搬送ロール１は徐冷炉であるレヤー２内のどの位置であってもよいが、建築用のガラス板に使われるソーダーライムシリケートガラスの軟化点は７３０℃前後であるので、ガラスリボンの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール間の間隔を調整するガラス搬送ロール１が接触するガラスリボンＧの温度が４５０℃より高ければ、ガラス搬送ロール１のガラスリボンの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール１間の間隔を調整したとしてもガラスリボンＧが変形しやすく、蛇行改善の効果は小さい。また、徐冷炉であるレヤー２内でガラスリボンＧが室温以下、少なくとも１０℃以下になることはない。
【００２５】
よって、ガラスリボンＧが１０℃以上、４５０℃以下の温度範囲において、ガラスリボンＧに接触しつつ回転する徐冷炉内の前後する複数のガラス搬送ロール１のガラスリボンＧの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール１間の間隔を変化させる。その際、ガラスリボンＧの流れに対して、ガラスリボンＧの搬送方向に対する角度、および間隔を変化させる複数の前後するガラス搬送ロールの設置位置を、徐冷炉であるレアー２内で、レヤー２内のガラスリボンＧの搬送方向に対して川上側とすれば、ガラス搬送ロール１の少しの角度および間隔の変化で大きくガラスリボンＧの搬送方向を変えることが可能であるが、微調整がし難い。一方、レヤー２内のガラス搬送方向に対して川下側とすれば、ガラスリボンＧの搬送方向の微調整がし易いが、川上側でガラスリボンＧが大きく振れた場合は対応し難い。
【００２６】
尚、本発明のガラスリボンの搬送方法は、ロールアウト方式、デュープレックス方式、フロート方式によるガラス板の製造設備において、建築用窓ガラス、車両用窓ガラス向け等の厚さ、３．０ｍｍ以上、２５．０ｍｍ以下のガラスリボンＧの蛇行の抑制に効果がある。ガラスリボンＧの厚みが３．０ｍｍより薄い場合、ガラスリボンＧの温度が高いとガラス搬送ロール１のガラスリボンＧの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール１間の間隔を変化させると、ガラスリボンＧの形状変化が容易に起こり過ぎ、蛇行調整の効果が薄い。ガラスリボンＧの厚みが２５．０ｍｍより厚い場合、ガラスリボンＧの温度が高いとしても、ガラス搬送ロール１のガラスリボンＧの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール１間の間隔を変化させることで、ガラスリボンＧの形状変化は起こり難く、蛇行調整の効果が薄い。また、２５．０ｍｍより厚い板ガラスは量産されておらず、本発明を使用するには現実的ではない。
【００２７】
さらに、本発明は、ガラスリボンＧが、厚さ、３．０ｍｍ以上、２５．０ｍｍ以下の建築用窓ガラスおよび／または車両用窓ガラス向けガラスリボンＧであることを特徴とする上記のガラスリボンの搬送方法である。
【００２８】
特に、本発明のガラスリボンの搬送方法は、ロールアウト方式、デュープレックス方式による建築用網入り窓ガラス用途の、ガラス板内部に金属網を封入した網入りガラスリボンＧに対して効果がある。金属網は溶融ガラスに封入する際等の温度変化で収縮および歪が発生し、それがガラスリボンＧを収縮させるように内部から引っ張ることとなり、ガラスリボンＧを蛇行させやすい。網入りガラスの厚さは、６．０ｍｍ以上、１２．０ｍｍ以下である。６．０ｍｍより薄いとガラスリボンＧ内の一定の深さに金属網を封入しづらく、１２．０ｍｍより厚い網入り板ガラスは量産されておらず、現実的ではない。
【００２９】
さらに、本発明は、ガラスリボンＧが厚さ、６．０ｍｍ以上、１２．０ｍｍ以下の建築用窓ガラス向け網入りガラスリボンＧであることを特徴とする上記のガラスリボンの搬送方法である。
【発明の効果】
【００３０】
本発明により、ガラス溶融窯４またはフロートバス１１から取り出したガラスリボンＧを、回転するガラス搬送ロール１に載せて搬送させつつ徐冷するためのレヤー２内におけるガラスリボンＧの搬送方法において、ガラスリボンＧに接触しつつ回転するレヤー２内の複数の前後するガラス搬送ロール１の角度および間隔を変化させるという簡便な操作で、ガラスリボンＧの搬送方向を制御することが可能となり、ガラスリボンＧの搬送中のガラスリボンＧの蛇行を抑制する簡便なガラスリボンの搬送方法が提供された。
【００３１】
本発明のガラスリボンの搬送方法は、ガラスリボンＧが厚さ、３．０ｍｍ以上、２５．０ｍｍ以下の建築用窓ガラスおよび／または車両用窓ガラス向けガラスリボンＧである場合に有効である。
【００３２】
また、本発明のガラスリボンの搬送方法は、ガラスリボンＧが、厚さ、６．０ｍｍ以上、１２．０ｍｍ以下の建築用窓ガラス向け網入りガラスリボンＧである場合に特に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明のガラスリボンＧの搬送方法において、ガラス溶融窯４またはフロートバス１１から取り出したガラスリボンＧを、回転するガラス搬送ロール１に載せて搬送させる際、徐冷炉２内の前後する複数のガラス搬送ロール１のガラスリボンＧの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール１間の間隔を変化させた。
【００３４】
図４の（Ａ）にレヤー内の搬送ロールの側面図および図４の（Ｂ）にレヤー内の搬送ロールの上面図を示す。
【００３５】
この際、ガラスリボンＧの温度が１０℃以上、４５０℃以下のレヤー２内の区間で、ガラス搬送ロール１はガラスリボンＧに接触しながら回転し、ガラスリボンＧを載せた状態で搬送する。この際、徐冷炉２内の複数の前後するガラス搬送ロール１のガラスリボンＧの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール１間の間隔を変化させた。
【００３６】
図４の（Ａ）、（Ｂ）を用いて、本発明のガラスリボンの搬送方法について説明する。
【００３７】
ガラスリボンＧの搬送方向に対する角度および各々の間隔を調整するガラス搬送ロール１が３本（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）である場合について説明する。
【００３８】
例えば、ガラスリボンＧの搬送方向に対するガラス搬送ロール１Ａの角度のみを変化させても、ガラスリボンＧの向きは変わり難かった。よって、ガラス搬送ロール１Ｂの角度を同様に変化させる。しかしながら、それだけでは、ガラスリボンＧの搬送方向の微調整ができなかった。よって、ガラス搬送ロール１Ｂの角度を調整することに加え、ガラス搬送ロール１Ｃの角度を調整した。このように、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの角度および間隔、詳しくは、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃのガラスリボンの搬送方向に対する角度およびガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃ間の間隔を調整することで、ガラスリボンＧの向きの微調整が可能となった。
【００３９】
本発明者らは、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１ＣにおけるガラスリボンＧの所定の位置からのズレ（ガラスリボンＧ端部の振れ幅）と、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃからある一定の距離にあるガラスリボンＧの所定の位置からのズレ（ガラスリボンＧ端部の振れ幅）を測定することで、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１ＣのガラスリボンＧの搬送方向に対する角度および間隔を変化させた際の、そのズレに与える影響について知見を得、ガラスリボンＧに振れが生じた場合、それを打ち消すようにガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの角度および間隔を調整することが可能となった。
【００４０】
詳しくは、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１ＣにおけるガラスリボンＧの位置、特に端面位置を測定し、ガラスリボンＧの搬送方向に対し、そこから、２０ｍ程度下流のガラスリボンＧの位置端面位置を測定した。この測定によりガラスリボンＧの振れの始点がわかった。この始点からガラスリボンＧは扇状に触れるので、ガラスリボンＧの振れの角度がわかる。このようなガラスリボンＧの所望の搬送方向に体する振れを打ち消すように、ガラスリボンＧの搬送方向を対象軸とする逆の角度に、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの角度を変化させた。この変化に加え、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの各々の間隔、言い換えれば、平行度を調整し、ガラスリボンＧの搬送方向を所望の方向に調整し、前記ズレを大きくしないことが可能となった。
【００４１】
その際、ガラスリボンＧの搬送方向に対するガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの角度およびガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃ間隔は、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃを上下および水平方向に移動可能とすることで搬送中に調整可能となった。ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃを上下させることで、ガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１ＣをガラスリボンＧに当接、あるいは離間させる。離間させた状態で、さらにガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃを水平方向に移動させることで、ガラスリボンＧの搬送方向に対するガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの角度、およびガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃ間の間隔を調整する。調整後、搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃを上に移動させ、搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃを回転させて、ガラスリボンＧにガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃを当接させる。
【００４２】
以上の作業を、搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃのいずれか一本に対して行うことで、ガラスリボンＧ搬送中にガラスリボンＧの水平方向の振れの調整が可能となり、ガラスリボンＧの蛇行が抑制された。
【００４３】
通常、ガラスリボンＧに当接するガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃの中の１本のみをガラスリボンＧより離しても、短時間であれば、ガラスリボンＧの搬送に影響はない。しかしながら、ガラスリボンＧに当接する複数のガラス搬送ロール１Ａ、１Ｂ、１Ｃを同時にガラスリボンＧより離すと、短時間であっても、ガラスリボンＧが撓む等して、ガラスリボンの搬送に影響を及ぼし、このことがガラスリボンＧの表面形状に影響し、結果として、ガラスリボンＧの品質の低下をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】ロールアウト方式のガラス板の製造設備の模式図である。
【図２】デュープレックス方式のガラス板の製造設備の模式図である。
【図３】フロート方式のガラス板の製造設備の模式図である。
【図４】図４の（Ａ）はレヤー内の搬送ロールの側面図である。図４の（Ｂ）はレヤー内の搬送ロールの上面図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ｇ                    ガラスリボン
・  １Ａ、１Ｂ、１Ｃ  ガラス搬送ロール
２                    レヤー
３                    原料投入口
４                    ガラス溶融炉
５                    デリバリーロール
６                    裁断機
７                    粗摺機
８                    磨上機
９                    洗浄機
１０                  乾燥機
１１                  フロートバス
１２                  溶融スズ
１３                  加熱ヒーター
【図１】
2009155163.tif 000003
【図２】
2009155163.tif 000004
【図３】
2009155163.tif 000005
【図４】
2009155163.tif 000006