(57)【要約】【課題】低コスト化及び小型化を図りつつ、キャリッジをロックすることが可能な液体吐出装置、および印刷装置を提供する。【解決手段】往復移動可能なキャリッジ１７と、このキャリッジ１７に搭載された印刷ヘッド１４と、キャリッジ１７とともに移動する印刷ヘッド１４の移動経路から離間した退避位置から印刷ヘッド１４の移動経路に近接したワイピング位置へワイパ６１を移動させ、キャリッジ１７とともに移動される印刷ヘッド１４のノズルが設けられたノズル形成面にワイパ６１を接触させて払拭するワイピング機構５０と、を有するプリンタにおいて、ワイピング機構４０は、ワイパ６１を支持するスライダ６２を有し、このスライダ６２には、ワイピング位置への移動により、キャリッジ１７に係合してキャリッジ１７の移動を規制する係合部６３ａが形成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復移動可能なキャリッジと、このキャリッジに搭載された吐出ヘッドと、前記キャリッジとともに移動する前記吐出ヘッドの移動経路から離間した退避位置から前記吐出ヘッドの移動経路に近接したワイピング位置へワイパを移動させ、前記キャリッジとともに移動される前記吐出ヘッドのノズルが設けられたノズル面に前記ワイパを接触させて払拭するワイピング機構と、を有する液体吐出装置であって、
前記ワイピング機構は、前記ワイパを支持するスライダを有し、このスライダには、前記ワイピング位置への移動により、前記キャリッジに係合して前記キャリッジの移動を規制する係合部が形成されていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出装置であって、
前記キャリッジが所定の待機位置に配置された状態にて前記吐出ヘッドのノズル面に接触して封止するヘッドキャップを備え、
前記スライダの前記係合部は、待機位置に配置された前記キャリッジに係合されることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吐出装置であって、
前記待機位置に配置されたキャリッジは、その移動経路の一端側に設けられたフレームと、前記ワイピング位置に移動された前記スライダの前記係合部とによって移動が規制されることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
前記キャリッジは、ワイピング位置に移動された前記スライダの前記係合部と係合可能な係合片を有することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体吐出装置を備え、
前記吐出ノズルからインク滴を吐出させて被印刷物に印刷処理を行うことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出ヘッドのノズルから液滴を吐出させる液体吐出装置、およびそれを備えた印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インクジェットプリンタ等の印刷装置は、往復移動可能なキャリッジに搭載された印刷ヘッドが複数のノズルからインク滴を所望の位置に吐出することによって印刷を行うように構成されている。
このような印刷装置には、ヘッドのノズルの目詰まりを解消するためにノズルからインクを吸い出すポンプ装置や、ヘッドのノズルの目詰まりを防止するために、印刷を行わないとき（待機時など）にヘッドのノズルを封止するキャッピング装置などが設けられている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−２６４２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような印刷装置では、運搬時などに、ヘッドを搭載したキャリッジが待機位置から印刷領域へ向かって移動すると、その衝撃によって破損、損傷するおそれがあり、また、キャッピング装置によるヘッドのノズルの封止状態が維持できなくなり、ノズルの乾燥による吐出不良が生じてしまう。
このため、駆動機構によってロック部材を移動させ、待機位置のキャリッジに対して、ロック部材を係合させるロック機構を設けることが行われている。
しかしながら、このようなロック部材やそれを移動させる駆動機構などからなるロック機構を設けると、部品点数が増大し、しかも、スペースを占有してしまい、コストアップ及び装置の大型化を招いてしまうことになり、好ましくない。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、低コスト化及び小型化を図りつつ、キャリッジをロックすることが可能な液体吐出装置、および印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決することのできる本発明に係る液体吐出装置は、往復移動可能なキャリッジと、このキャリッジに搭載された吐出ヘッドと、前記キャリッジとともに移動する前記吐出ヘッドの移動経路から離間した退避位置から前記吐出ヘッドの移動経路に近接したワイピング位置へワイパを移動させ、前記キャリッジとともに移動される前記吐出ヘッドのノズルが設けられたノズル面に前記ワイパを接触させて払拭するワイピング機構と、を有する液体吐出装置であって、
前記ワイピング機構は、前記ワイパを支持するスライダを有し、このスライダには、前記ワイピング位置への移動により、前記キャリッジに係合して前記キャリッジの移動を規制する係合部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
この構成の液体吐出装置によれば、ワイピング機構のワイパを支持するスライダに、ワイピング位置への移動により、キャリッジに係合して移動を規制する係合部が形成されているので、キャリッジをロックする別個のロック機構を設けることなく、ワイピング機構によってキャリッジをロックすることができ、部品点数の増加を極力抑え、しかも、省スペース化を図ることができる。つまり、装置の低コスト化及び小型化を図りつつ、キャリッジをロックすることができる。
【０００７】
また、前記キャリッジが所定の待機位置に配置された状態にて前記吐出ヘッドのノズル面に接触して封止するヘッドキャップを備え、
前記スライダの前記係合部は、待機位置に配置された前記キャリッジに係合されることが好ましい。
この構成の液体吐出装置によれば、キャリッジが所定の待機位置に配置され、吐出ヘッドのノズル面がヘッドキャップによってキャッピングされて保護された状態にて、スライダの係合部の係合によってキャリッジの移動が規制されるので、ノズル面の保護状態を確実に維持してノズルの乾燥を防止することができる。
【０００８】
また、前記待機位置に配置されたキャリッジは、その移動経路の一端側に設けられたフレームと、ワイピング位置に移動された前記スライダの前記係合部とによって移動が規制されることが好ましい。
この構成の液体吐出装置によれば、待機位置に配置されたキャリッジを、移動経路の一端側に設けられたフレームと、前記ワイピング位置に移動されたスライダの係合部とによって両側から係合するので、キャリッジの移動を確実に規制することができる。
【０００９】
また、前記キャリッジは、ワイピング位置に移動された前記スライダの前記係合部と係合可能な係合片を有することが好ましい。
この構成の液体吐出装置によれば、キャリッジの係合片に、ワイピング位置に移動されたスライダの係合部が係合することにより、キャリッジの移動を良好に規制することができる。
【００１０】
また、本発明の印刷装置は、上記のいずれかの液体吐出装置を備え、
前記吐出ノズルからインク滴を吐出させて被印刷物に印刷処理を行うことを特徴とする。
【００１１】
この構成の印刷装置によれば、吐出ヘッドのノズルにおけるインク吐出の信頼性を高い状態に維持することができ、高品質に印刷を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る液体吐出装置、および印刷装置の実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施形態に係る印刷装置であるロール紙プリンタの外観斜視図であり、図２は図１に示したロール紙プリンタのロール紙カバーを開いた状態の外観斜視図であり、図３は図１に示したロール紙プリンタの内部構成を示す概略側面図であり、図４は図１に示したロール紙プリンタからプリンタケースを取り外した状態の斜視図である。
【００１３】
本実施形態のロール紙プリンタ１は、複数種のカラーインク液を使用してインクジェット方式によりロール紙にカラー印刷するものであり、図１に示すように、プリンタ本体２の外装をなすプリンタケース２ａの前面には、ロール紙カバー３及びインクカートリッジカバー７が開閉自在に設けられている。また、プリンタケース２ａの前面には、ロール紙の幅に対応した所定幅の記録紙排出口４が形成されている。記録紙排出口４の下側には排紙ガイド５が前方に突出しており、当該排紙ガイド５の側方にはロール紙カバー３を開くための開閉レバー６が配置されている。プリンタケース２ａにおける排紙ガイド５および開閉レバー６の下側には、ロール紙を出し入れするための矩形の開口部２ｂが形成されており、この開口部２ｂがロール紙カバー３によって封鎖されている。
【００１４】
開閉レバー６を操作するとロール紙カバー３のロックが解除される。ロック解除後、排紙ガイド５を前方に引くと、図２に示すように、ロール紙カバー３が下端部を中心として前方にほぼ水平になるまで開く。ロール紙カバー３が開くと、プリンタ内部に形成されているロール紙収納部１１が開放状態となるとともに、ロール紙収納部１１から記録紙排出口４に至る記録紙搬送経路が開放状態となり、プリンタ前方からロール紙の交換作業などを簡単に行うことができるようになっている。なお、図２においては、ロール紙カバー３の外装部分および開閉レバー６の図示を省略している。
【００１５】
図３に示すように、ロール紙プリンタ１の内部には、本体フレーム１０における幅方向の中央部分にロール紙収納部１１が形成されている。ロール紙収納部１１にはロール紙１２がプリンタ幅方向にロール紙幅方向を沿わせた向きで収納される。
【００１６】
ロール紙収納部１１の上側には、本体フレーム１０の上端にヘッドユニットフレーム１３が水平に取り付けられている。ヘッドユニットフレーム１３には、インクジェットヘッドである印刷ヘッド１４、印刷ヘッド１４の位置を検出するためのリニアスケール１５およびエンコーダセンサ１６、印刷ヘッド１４およびエンコーダセンサ１６を搭載しているキャリッジ１７、キャリッジ１７のプリンタ幅方向への移動をガイドするキャリッジガイド軸１８が配置されている。また、キャリッジ１７をキャリッジガイド軸１８に沿って往復移動させるためのキャリッジモータ１９およびタイミングベルト２０を備えたキャリッジ搬送機構が配置されている。
【００１７】
印刷ヘッド（吐出ヘッド）１４はインク滴を吐出するノズル面１４ａが下向きになるようにキャリッジ１７に搭載されている。エンコーダセンサ１６は印刷ヘッド１４の上端面１４ｂに配置されている。キャリッジガイド軸１８はプリンタ幅方向に水平に掛け渡されており、リニアスケール１５は、印刷ヘッド１４の上方においてキャリッジガイド軸１８と平行に掛け渡されている。
【００１８】
印刷ヘッド１４の下側には一定のギャップを設けてプリンタ幅方向に水平に延びるプラテン２１が配置されている。プラテン２１によって印刷ヘッド１４の印刷位置が規定されている。プラテン２１の後端には下方に湾曲しているテンションガイド２２が取り付けられている。テンションガイド２２はバネによって上方に付勢されており、ロール紙収納部１１に収納されているロール紙１２から引き出された記録紙１２ａは、テンションガイド２２によって所定の張力が付与された状態で印刷位置を経由する記録紙搬送経路に沿って引き出される。
【００１９】
プラテン２１の後側には、後側紙送りローラ２３がプリンタ幅方向に水平に掛け渡されている。後側紙送りローラ２３には所定幅の後側紙押さえローラ２４が記録紙１２ａを介して、所定の押圧力で押し付けられている。プラテン２１における前端側の部位には、前側紙送りローラ２５が配置されている。前側紙送りローラ２５には、上側から前側紙押さえローラ２６が記録紙１２ａを介して、押し付けられている。後側紙送りローラ２３および前側紙送りローラ２５は、本体フレーム１０に搭載されている紙送りモータ２７によって駆動される。
【００２０】
キャリッジ１７をキャリッジガイド軸１８に沿って往復移動させながら、キャリッジ１７に搭載されている印刷ヘッド１４により、ロール紙１２から繰り出されて印刷位置に位置している記録紙１２ａの部分の表面に印刷が行われる。印刷位置はエンコーダセンサ１６の検出信号に基づいて制御されている。記録紙１２ａの幅方向への一連の行印刷が終了した後は、後側紙送りローラ２３および前側紙送りローラ２５が回転駆動されて、所定ピッチだけ記録紙１２ａが送り出される。この後に、次の行の印刷が行われる。このように、記録紙１２ａは、所定ピッチで間欠的に送り出されながら印刷ヘッド１４によって印刷が施される。印刷後の記録紙１２ａが排出される記録紙排出口４には、例えば鋏式の記録紙切断装置２８が配置されている。記録紙切断装置２８によって、これらの間に位置する記録紙１２ａが幅方向に切断される。
【００２１】
なお、プラテン２１、テンションガイド２２、後側紙送りローラ２３、前側紙送りローラ２５は、ロール紙カバー３と一緒に開閉するようになっている。
【００２２】
また、図１および図２に示したインクカートリッジカバー７を開くと、その内側のカートリッジ装着部９（図４参照）が開放状態になり、このカートリッジ装着部９へのインクカートリッジ８の着脱が可能になる。
【００２３】
インクカートリッジ８は、カートリッジケース内に複数個のカラーインクパックを収容したものである。本実施形態のロール紙プリンタ１の場合は、インクカートリッジカバー７を開く動作に連動して、カートリッジ装着部９の前方にインクカートリッジ８が所定距離だけ引き出される構成になっている。
【００２４】
インクカートリッジ８内の各インクパックは、インクカートリッジ８をカートリッジ装着部９に装着した際に、カートリッジ装着部９側に設けられたインク供給針がインクパックのインク供給口に差込接続される。カートリッジ装着部９のインク供給針には、プリンタケース２ａ内に固定されたインク流路３１が接続され、このインク流路３１には、可撓性のインク供給チューブ３３の一端が接続されている。
インク供給チューブ３３の他端は、キャリッジ１７に接続され、ダンパユニットや背圧調整ユニットを介して印刷ヘッド１４に連通している。
【００２５】
図４に示すように、印刷領域から外れたカートリッジ装着部９の上方が、往復移動するキャリッジ１７の待機位置（メンテナンス領域）となっている。そして、この待機位置の下方には、キャリッジ１７の下面に露出する印刷ヘッド１４の保守動作を行うヘッドメンテナンス機構４０が配置されている。
【００２６】
図５に示すように、ヘッドメンテナンス機構４０は、印刷ヘッド１４のノズル形成面１４ａを封止するためのヘッドキャップ機構６０と、このノズル形成面１４ａを払拭するためのワイパ機構５０と、ヘッドキャップ機構６０から残留インクを吸引するためのインク吸引機構７０とを備えている。
【００２７】
ワイパ機構５０及びインク吸引機構７０は、ポンプモータ（図示省略）により駆動される。これらの各部分は、プリンタ本体に着脱可能なハウジング３９に取り付けられている。
【００２８】
ワイパ機構５０及びヘッドキャップ機構６０は、キャリッジ１７の往復動方向に併設されており、インク吸引機構７０は、ヘッドキャップ機構６０のプリンタ後方側（図５中上奥側）に併設されている。
【００２９】
ワイパ機構５０は、複数の歯車からなる歯車列で構成された動力伝達機構（図示略）によって伝達されるポンプモータの駆動力により、上下方向に進退動される。
【００３０】
インク吸引機構７０は、チューブ７２の一端がヘッドキャップ機構６０と接続され、他端がインクカートリッジ８の廃インク導入部に接続されたチューブポンプであり、このインク吸引機構７０が駆動されると、ヘッドキャップ機構６０を介して印刷ヘッド１４のノズルからインクを吸引し、インクカートリッジ８の廃インク貯留室に排出する。
【００３１】
図６に示すように、ヘッドキャップ機構６０は、キャリッジ１７の移動方向（図６左右方向）に沿ってハウジング３９にスライド可能に設けられ、キャリッジ１７に押圧されて移動するスライダ４１と、印刷ヘッド１４に対して近接及び離間するようにスライダ４１にスライド可能に設けられたキャップホルダ４２と、キャップホルダ４２の印刷ヘッド１４側に固定されたヘッドキャップ４４と、スライダ４１の位置に応じてキャップホルダ４２と印刷ヘッド１４との距離を変更するカム機構４５とを備えている。
【００３２】
スライダ４１には、待機位置に向けて移動するキャリッジ１７の待機位置側（図６右側）の位置決め部４７に当接してこのキャリッジ１７により押圧される当接部４８が待機位置側に形成されており、図示略のスプリングで当接部４８を位置決め部４７に当接させる方向に付勢されている。スライダ４１は、キャリッジ１７が待機位置側の所定範囲にあるときに当接部４８が位置決め部４７で押圧されてキャリッジ１７と一体に移動する。
【００３３】
カム機構４５は、位置固定で設けられた複数のカム５１，５２と、スライダ４１に設けられた複数のカムフォロア５３，５４とから構成され、キャリッジ１７とともにスライダ４１が移動すると、カムフォロア５３，５４がカム５１，５２に沿って移動する。したがって、スライダ４１は、キャリッジ１７と一体に移動することにより、カム機構４５によって段階的に昇降し、これにより、キャップホルダ４２が印刷ヘッド１４に対して近接及び離間する。
【００３４】
ワイパ機構５０は、スライダ６２と、ワイパ６１とを備えている。スライダ６２は、箱型状に形成されたもので、印刷ヘッド１４の移動経路に対して近接離間する方向にスライドするように、スライド部６３がハウジング３９に設けられたガイド部６４に支持案内されている。スライダ６２には、弾性材であるゴム製の板材からなるワイパ６１が埋め込まれている。
【００３５】
そして、スライダ６２は、キャリッジ１７とともに移動する印刷ヘッド１４の移動経路に対して近接及び離間する。つまり、スライダ６２は、最もワイパ６１が下降した位置（退避位置）と、ワイパ６１によってノズル形成面１４ａの汚れを払拭する処理を行うために上昇したワイピング位置との間を移動できるようになっている。ワイピング位置は、ワイパ６１の先端が印刷ヘッド１４のノズル形成面１４ａに対し接触して擦れるようになっている。これにより、ワイパ６１はノズル形成面１４ａに付着しているインク等の異物を払拭することができる。尚、インクの種類によっては、ワイパ６１を軟質のプラスチック等により形成しても良い。
【００３６】
図７に示すように、ハウジング３９のガイド部６４は、ワイパ６１側に、傾斜部６４ａを有している。そして、スライダ６２のスライド部６３は、スライダ６２がワイピング位置まで上昇した状態にて、先端における一部が、ガイド部６４と重ならずに傾斜部６４ａから突出される。そして、このガイド部６４の傾斜部６４ａから突出したスライド部６３の一部が、係合部６３ａとされている。
【００３７】
また、キャリッジ１７には、印刷領域側（図６右側）の端部近傍における下面に、下方へ突出する係合片１７ａが形成されている。
そして、スライダ６２がワイピング位置まで上昇すると、ガイド部６４の傾斜部６４ａから突出されたスライド部６３の係合部６３ａが、キャリッジ１７の係合片１７ａの移動経路上に配置される。
【００３８】
なお、スライド部６３の係合部６３ａは、キャリッジ１７が待機位置に配置された状態にて、係合片１７ａよりも印刷領域側（図６左側）に、僅かに隙間をあけて配置される。
また、キャリッジ１７の移動経路の一端側である印刷領域と反対側（図６右側）には、ヘッドユニットフレーム１３の側板部（フレーム）１３ａが配置されており、キャリッジ１４が待機位置に配置された状態にて、キャリッジ１７は側板部１３ａに対して僅かに隙間をあけた位置に配置される。
【００３９】
そして、上記ロール紙プリンタ１では、ヘッドメンテナンス機構４０によって印刷ヘッド１４のクリーニングが行われる。なお、このクリーニングは、予め設定された所定のタイミングあるいはユーザの操作時に行われるもので、印刷ヘッド１４のノズル形成面１４ａにヘッドキャップ４４を密着させてインク吸引機構７０によって内部を吸引して印刷ヘッド１４のインクノズルから増粘状態のインクを吸引するインク吸引処理及び印刷ヘッド１４のノズル形成面１４ａの汚れをワイパ６１によって払拭するワイピング処理が行われる。
【００４０】
また、上記ヘッドメンテナンス機構４０を備えたロール紙プリンタ１では、印刷ヘッド１４のインクノズルでのインクのメニスカスを形成するために、印刷開始前あるいは定期的に印刷ヘッド１４のインクノズルから所定量のインクをヘッドキャップ４４内に吐出するフラッシング処理、インクノズルの詰まりを防止するために印刷休止後にて印刷ヘッド１４のノズル形成面１４ａにヘッドキャップ４４を密着させて保護するキャッピング処理を行う。
【００４１】
さらに、上記ロール紙プリンタ１では、ヘッドメンテナンス機構４０によって、印刷ヘッド１４のインクノズルから正常にインク滴が吐出されるかを検査するインク吐出検査も行われる。
【００４２】
ここで、上記ロール紙プリンタ１では、キャリッジ１７が待機位置に配置されて印刷ヘッド１４のノズル形成面１４ａにヘッドキャップ４４が密着されてキャッピング処理が行われた際に、ワイパ機構５０のスライダ６２がワイピング位置まで上昇する。すると、図８に示すように、スライド部６３の係合部６３ａが、キャリッジ１７の係合片１７ａの印刷領域側に配置され、この係合部６３ａによってキャリッジ１７の係合片１７ａが係合される。
【００４３】
これにより、キャリッジ１７は、ヘッドユニットフレーム１３の側板部１３ａ及び係合片１７ａによって移動が規制されたロック状態となる（図６にて示す状態）。したがって、この状態にて、運搬されたとしても、キャリッジ１７はその移動が規制されているので、ヘッドキャップ４４によるキャッピングが維持される。
【００４４】
次に、上記のロック状態からワイピング処理が行われる場合について説明する。
まず、ワイパ機構５０のスライダ６２が一旦退避位置まで下降され、係合部６３ａによる係合片１７ａの係合状態が解除される。
その後、キャリッジ１７が印刷領域側へ僅かに移動して停止し、係合片１７ａが係合部６３ａよりも印刷領域側へ配置される。
この状態にて、ワイパ機構５０のスライダ６２がワイピング位置まで上昇し、キャリッジ１７が印刷領域へ再び移動することにより、印刷ヘッド１４のノズル形成面１４ａがワイパ６１によって払拭される。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態の液体吐出装置によれば、ワイピング機構５０のワイパ６１を支持するスライダ６２に、ワイピング位置へ移動することにより、キャリッジ１７の係合片１７ａに係合して移動を規制する係合部６３ａが形成されているので、キャリッジ１７をロックする別個のロック機構を設けることなく、ワイピング機構５０によってキャリッジ１７をロックすることができ、部品点数の増加を極力抑え、しかも、省スペース化を図ることができる。つまり、装置の低コスト化及び小型化を図りつつ、キャリッジ１７をロックすることができる。
【００４６】
また、キャリッジ１７が所定の待機位置に配置され、印刷ヘッド１４のノズル形成面１４ａがヘッドキャップ機構６０のヘッドキャップ４４によってキャッピングされて保護された状態にて、係合部６３ａの係合によってキャリッジ１７の移動が規制されるので、ノズル形成面１４ａの保護状態を確実に維持してインクノズルの乾燥を防止することができる。
【００４７】
また、待機位置に配置されたキャリッジ１７を、移動経路の一端側に設けられたヘッドユニットフレーム１３の側板部１３ａと、ワイピング位置に移動されたスライダ６２の係合部６３ａとによって両側から係合するので、キャリッジ１７の移動を確実に規制することができる。
したがって、上記ロール紙プリンタ１によれば、印刷ヘッド１４のインクノズルからのインク吐出の信頼性を高い状態に維持することができ、高品質に印刷を行うことができる。
【００４８】
なお、本発明に係る液体吐出装置は、上記実施形態で例示したインクジェット式のプリンタをはじめとして、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材吐出ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材吐出ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物吐出ヘッド等の液体を吐出する液体吐出ヘッドを用いた液体吐出装置、精密ピペットとしての試料吐出装置等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態に係る印刷装置であるロール紙プリンタの外観斜視図である。
【図２】図１に示したロール紙プリンタのロール紙カバーを開いた状態の外観斜視図である。
【図３】図１に示したロール紙プリンタの内部構成を示す概略側面図である。
【図４】図１に示したロール紙プリンタからプリンタケースを取り外した状態の斜視図である。
【図５】ヘッドメンテナンス機構の斜視図である。
【図６】キャリッジ及びメンテナンス機構を示す正面図である。
【図７】キャリッジ及びメンテナンス機構を示す印刷領域側から視た側面図である。
【図８】ワイパ機構部分の斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…ロール紙プリンタ（液体吐出装置，印刷装置）、１３ａ…側板部（フレーム）、１４…印刷ヘッド（吐出ヘッド）、１４ａ…ノズル形成面（ノズル面）、１７…キャリッジ、１７ａ…係合片、４４…ヘッドキャップ、５０…ワイピング機構、６１…ワイパ、６２…スライダ、６３ａ…係合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009190285.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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