(57)【要約】【課題】押出されるゴム部材の断面形状に応じた口金の開口部形状を容易に再現することのできる押出用口金を提供する。【解決手段】押出機から押出されるゴム部材２の断面形状を決定する口金本体１０を、上記ゴム部材２の底面２ａ側を形成する下部口金部材１１と複数枚の板金１２Ｋをその厚み方向に重ね合せた上部口金部材１２とから構成するとともに、上記上部口金部材１２の各板金１２Ｋをその側面側から掴む掴み爪３１とこの掴み爪３１を上下させる上下移動機構３３とを備えた昇降手段３０と、上記昇降手段３０を上記ゴム部材２の幅方向に移動させる移動手段４０とを設けて、上記各板金１２Ｋを所定の高さだけ上部にスライドさせて、上部口金部材１２と下部口金部材１１との間に、上記ゴム部材２の断面形状を決定する開口部１２Ｓを形成し、この開口部１２Ｓから上記ゴム部材２を押出すようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出ヘッドの押出口の前面に配置されて、上記押出口から押出される帯状のゴム部材の断面形状を決定する開口部を備えた押出用口金であって、上記ゴム部材の底面側を形成するための下部口金部材と、上記下部口金部材上に上記ゴム部材の幅方向に沿って重ね合わされた複数枚の板金から成る上部口金部材と、上記上部口金部材を上記ゴム部材の幅方向両端側から保持する保持手段と、上記板金を上記ゴム部材の厚み方向にスライドさせる昇降手段と、この昇降手段を上記ゴム部材の幅方向に沿って移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする押出用口金。
【請求項２】
上記板金の両側面には切り欠き溝もしくは突起部が設けられており、上記昇降手段は上記切り欠き溝の上側の溝面もしくは上記突起部の下側の面にそれぞれ当接する一対の当接部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の押出用口金。
【請求項３】
上記板金は、上記ゴム部材の押出方向に交差する板面を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の押出用口金。
【請求項４】
押出機を用いて帯状のゴム部材を製造する方法であって、押出ヘッドの押出口の前面に、上記押出口から押出されるゴム部材の底面側を形成するための下部口金部材とこの下部口金部材の上に上記ゴム部材の幅方向に沿って重ね合わされる複数枚の板金から成る上部口金部材とを配置するとともに、上記板金を上記ゴム部材の厚さ方向にスライドさせて、上記上部口金部材と上記下部口金部材との間に上記ゴム部材の断面形状を決定する開口部を形成し、この形成された開口部から上記ゴム部材を押出すようにしたことを特徴とするゴム部材の製造方法。
【請求項５】
押出されたゴム部材の断面形状を計測し、上記計測された断面形状と予め設定した断面形状とを比較して、上記計測された断面形状と予め設定した断面形状とが異なっている場合には、上記板金を上記ゴム部材の厚さ方向にスライドさせて、上記開口部の形状を修正するようにしたことを特徴とする請求項４に記載のゴム部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機の押出口に装着される押出用口金とこの押出用口金を用いたゴム部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯状のゴム部材を製造する押出工程では、図６に示すような押出機６０が用いられている。この押出機６０は、容器であるシリンダ６１と上記シリンダ６１内に回転可能に装着されたスクリュー６２と、図示しない熱入れロールで加熱されたゴム材料を上記シリンダ６１内に投入するためのホッパー６３と、シリンダ６１の先端側に設けられた押出ヘッド６４と、この押出ヘッド６４の押出口６５に取付けられた押出用口金６６とを備え、ホッパー６３からシリンダ６１内に投入されたゴム材料をスクリュー６２により搬送し、上記押出口６５から押出すものである。上記押出用口金６６は、図７（ａ）に示すように、上記押出されるゴム部材を所定の断面形状に成形するための開口部６６Ｓを有する部材で、押出物のサイズにより交換可能なように、上記押出ヘッド６４に対して着脱可能に取付けられる。
また、押出用口金としては、図７（ｂ）に示すような、押出用口金７０を、上記ゴム部材の底面を規定する下部口金部材７１と、上記下部口金部材７１の上に設置される、開口部形成部７２Ｓを有する上部口金部材７２とに２分割したものも使用されている。
上記押出用口金６６，７０は、製造されるゴム部材の形状に応じて交換されるが、上記押出用口金７０を用いた場合には上記上部口金部材７２のみを交換すればよいので、上記一体ものの押出用口金６６を用いた場合に比較して口金の交換時間を短くできる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−２５４９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、押出用口金は、上記のように、サイズ毎にその断面形状が異なるため、新しいサイズが発行されるたびにその都度口金を交換する必要があるだけでなく、使用時には、開口部の形状の修正が必要な場合がある。これは、上記ゴム部材が押出機から押出された直後に膨張するために、この膨張を考慮して上記口金の開口部の断面形状を設計した場合でも、ゴムの種類の違いや温度条件等の押出条件の変動の影響で、設計断面形状と膨張後の断面形状とが一致しない場合があるためである。
そこで、予め、実際に作製した口金を用いて押出したゴム部材の断面形状を測定して狙いの形状と合うかどうかの試験（口金試験）を行って、合わない場合には、口金の開口部の形状を再調整加工したり、場合によっては、新規に製作を行って狙いの形状とする必要があった。
このような押出用口金の交換や口金試験は工数や費用がかかる上、口金を多数保有する必要があるため、口金の選択違いを起こす可能性があった。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、押出されるゴム部材の断面形状に応じた口金の開口部形状を容易に再現することのできる押出用口金を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１に記載の発明は、押出ヘッドの押出口の前面に配置されて、上記押出口から押出される帯状のゴム部材の断面形状を決定する開口部を備えた押出用口金であって、上記ゴム部材の底面側を形成するための下部口金部材と、上記下部口金部材上に上記ゴム部材の幅方向に沿って重ね合わされた複数枚の板金から成る上部口金部材と、上記上部口金部材を上記ゴム部材の幅方向両端側から保持する保持手段と、上記板金を上記ゴム部材の厚み方向にスライドさせる昇降手段と、この昇降手段を上記ゴム部材の幅方向に沿って移動させる移動手段とを備えたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の押出用口金であって、上記板金の両側面には切り欠き溝もしくは突起部が設けられており、上記昇降手段は上記切り欠き溝の上側の溝面もしくは上記突起部の下側の面にそれぞれ当接する一対の当接部材を備えていることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の押出用口金であって、上記板金が、上記ゴム部材の押出方向に交差する板面を備えた板金であることを特徴とするものである。
また、請求項４に記載の発明は、押出機を用いて帯状のゴム部材を製造する方法であって、押出ヘッドの押出口の前面に、上記押出口から押出されるゴム部材の底面側を形成するための下部口金部材とこの下部口金部材の上に上記ゴム部材の幅方向に沿って重ね合わされる複数枚の板金から成る上部口金部材とを配置するとともに、上記板金を上記ゴム部材の厚さ方向にスライドさせて、上記上部口金部材と上記下部口金部材との間に上記ゴム部材の断面形状を決定する開口部を形成し、この形成された開口部から上記ゴム部材を押出すようにしたことを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のゴム部材の製造方法において、押出されたゴム部材の断面形状を計測し、上記計測された断面形状と予め設定した断面形状とを比較して、上記計測された断面形状と予め設定した断面形状とが異なっている場合には、上記板金を上記ゴム部材の厚さ方向にスライドさせて、上記開口部の形状を修正するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、押出ヘッドの押出口の前面に、上記押出口から押出されるゴム部材の底面側を形成するための下部口金部材とこの下部口金部材の上に上記ゴム部材の幅方向に沿って重ね合わされる複数枚の板金から成る上部口金部材とを配置するとともに、上記板金を上記ゴム部材の厚さ方向にスライドさせて、上記上部口金部材と上記下部口金部材との間に上記ゴム部材の断面形状を決定するための開口部を形成することにより、下部口金部材と上部口金部材とから成る押出用口金を形成し、この形成された押出用口金の上記開口部から上記ゴム部材を押出すようにしたので、押出されるゴム部材の断面形状に応じた口金の開口部形状を容易に再現することができる。したがって、押出されるゴム部材のサイズを変更したり、開口部の形状を修正する際にも、上記各板金のスライド量を調整するだけで口金の開口部形状を変更できるので、生産性を著しく向上させることができる。
上記板金をゴム部材の厚み方向にスライドさせるには、例えば、上記上部口金部材を上記ゴム部材の幅方向両端側から保持する保持手段と、上記板金を上記ゴム部材の厚み方向（上下方向）にスライドさせる昇降手段とを設けて上記上部口金部材を上記ゴム部材の幅方向から保持しながら上記板金を上下方向にスライドさせるようにすれば、上記板金と上記下部口金部材との間に容易に空隙を設けることができる。また、上記昇降手段を上記ゴム部材の幅方向に沿って移動させる移動手段を設けて、上記昇降手段を上下させる板金の真上に移動させるようにすれば、複数の板金を順次上下方向にスライドさせることができるので、口金の開口部を容易に形成することができる。
このとき、上記板金の両側面に切り欠き溝もしくは突起部を設け、上記昇降手段は上記切り欠き溝の上側の溝面もしくは上記突起部の下側の面にそれぞれ当接する一対の当接部材を設けて、上記当接部材を上記溝面もしくは下側の面に当接させながら上昇させるようにすれば、簡単な構成で、かつ、板金に不要な力を加えることなく、上記板金を上下方向にスライドさせることができる。
また、上記板金を、上記ゴム部材の押出方向に交差する板面を備えた板金とすることにより、隣接する板金間の隙間に浸入して口金の外部へ漏れだそうとするゴムの流れを、上記交差する板面により阻害する（弱める）ことができるので、ゴム漏れを好適に防止することができる。したがって、押出されたゴム部材の表面に余分なゴムが付着したりすることがないので、製品の品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の最良の形態について、図面に基づき説明する。
図１は、本最良の形態に係る押出用口金１の構成を示す図である。同図において、１０は図示しない押出ヘッドの押出口から押出される帯状のゴム部材２の底面２ａ側を形成するための下部口金部材１１と開口部形成部材である上部口金部材１２とから成り、上記押出口の前面に設置される口金本体である。上記上部口金部材１２は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、矩形状の板面１２ａを有する厚さが０．５ｍｍ程度の板金１２Ｋをその厚み方向に重ね合わせたもので、上記下部口金部材１１とともに上記ゴム部材２の断面形状を決定するための口金開口部（以下、開口部という）１２Ｓを形成する。なお、上記板金１２Ｋの板面１２ａに垂直な方向は押出されるゴム部材２の幅方向と同方向である。
２０は上記上部口金部材１２をその両端側から挟持して保持する保持部材で、上記上部口金部材１２の両端側の板金１２Ｋの板面１２ａにそれぞれ当接する締付板２１と、両端側にネジ部２２ｍが形成されている上記締付板２１間を連結するガイド棒２２と、上記締付板２１の上記上部口金部材１２側とは反対側の面で、上記ネジ部２２ｍに螺入されて上記締付板２１を介して上記上部口金部材１２をその積層方向に締め付ける締付けナット２３とを備えている。なお、上記ガイド棒２２は上記上部口金部材１２の押出方向の前後に、上記上部口金部材１２に接触するように設けられており、後述するように、上記板金１２Ｋが上下にスライドする時のガイドの機能も有している。
また、３０は上記上部口金部材１２の上方に配置された昇降手段で、上記上部口金部材１２の板金１２Ｋをその側面１２ｂ側から掴む掴み爪３１と、この掴み爪３１が取付けられる取付部材３２と、この取付部材３２を上下させる上下移動機構３３と、この上下移動機構３３が取付けられる基台３４とを備えている。上記上下移動機構３３としては、例えば、上記基台３４に立設されるガイド部材と、上記取付部材３２に設けられて上記ガイド部材に沿って上下方向にスライドするスライド部材とを備えたスライド機構などの周知の上下移動機構を用いればよい。
４０は上記基台３４を押出されるゴム部材２の幅方向に沿って移動させる移動手段で、上記上部口金部材１２の積層方向の外側に対向して立設された支持台４１と、水平移動機構４２とを備えている。この水平移動機構４２は、上記支持台４１間にわたされた２本の水平移動用ガイド棒４２ａとこの水平移動用ガイド棒４２ａと上記基台３４との間に設けられたスライド部材４２ｂと、上記２本の水平移動用ガイド棒４２ａの間に設けられたガイド棒４２ｃとを備えている。この水平移動機構４２としては、周知のボールネジ機構が好適に用いられる。
なお、上記下部口金部材１１と上記保持部材２０の締付板２１と移動手段４０の支持台４１とは図示しない固定台に固定されている。
また、５０は予め設定した開口部の寸法に基づいて、上記昇降手段３０と上記移動手段４０とを制御して上記各板金１２Ｋをゴム部材２の厚み方向にスライドさせ、上記上部口金部材１２と上記下部口金部材１１との間に開口部を形成する制御手段である。
【０００８】
図２（ａ），（ｂ）は上記板金１２Ｋと上記掴み爪３１の詳細を示す図で、板金１２Ｋの両側面には切り欠き溝１２Ｈが設けられている。一方、掴み爪３１は取付部材３２のゴム押出方向の両端側から上記上部口金部材１２側にそれぞれ延長する爪支持部材３１ａとこの爪支持部材３１ａから内側、すなわち、互いに対向する爪支持部材３１ａ方向に突出する一対の爪部３１ｂとを備えている。この爪部３１ｂは上記取付部材３２に開閉可能に取付けられており、開状態では上記爪部３１ｂの間隔は上記板金１２Ｋの幅よりも広いが、閉状態においては上記間隔は上記板金１２Ｋの幅よりも狭く、切り欠き溝１２Ｈ内に挿入可能な幅に設定されている。
本例では、上部口金部材１２の板金１２Ｋを一枚ずつ、上記の方法でスライドさせるようにしている。具体的には、上記掴み爪３１の爪部３１ｂを板金１２Ｋの上記切り欠き溝１２Ｈ内に挿入した後、上記掴み爪３１を上昇させて、上記掴み爪３１の上面を上記切り欠き溝１２Ｈの上側の面に当接させる。上記掴み爪３１を更に上昇させると、上記板金１２Ｋは上記掴み爪３１に支えられながら上側にスライドする。また、上記掴み爪３１が切り欠き溝１２Ｈから離れた場合でも、上記板金１２Ｋを上記スライドさせた位置に保持することができる。これは、上記上部口金部材１２は、並べられた方向には締付板２１により締め付けられており、押出方向にはガイド棒２２でその動きが規制されているからであって、上記のように、板金１２Ｋを掴み爪３１で支えながらスライドさせるだけで、上記板金１２Ｋを正確に上側にスライドさせることができる。このとき、上記締付板２１の締め付け圧としては、上記板金１２Ｋを容易にスライドさせることができ、かつ、スライド後には上記スライドさせた位置に保持することができる程度の圧力にしておくことはいうまでもない。
一枚の板金１２Ｋのスライドが完了すると、上記掴み爪３１を少しだけ下方に移動させて上記切り欠き溝１２Ｈの上面から離した後、上記爪部３１ｂを開状態とし、この状態で移動手段４０を稼動させて上記昇降手段３０を次にスライドさせる板金１２Ｋの位置まで水平移動させ、上記と同じ操作にて、次の板金１２Ｋを上側にスライドさせる。
このような操作を繰り返して、押出されるゴム部材２の幅に相当する領域の板金１２Ｋを順次上昇させることにより、上記上部口金部材１２と下部口金部材１１との間に、所望の開口部１２Ｓを形成することができる。
なお、上記各板金１２Ｋのスライド量は、予め設定した開口部の寸法を制御手段５０に記憶させておき、上記制御手段５０が上記昇降手段３０及び移動手段４０の移動量を制御して、上記各板金１２Ｋを順に上方向にスライドさせて、上記開口部１２Ｓを形成する。したがって、新しいサイズが発行されるたびにその都度口金を交換する必要がないので、ゴム押出品の生産性を著しく向上させることができる。
また、上記開口部１２Ｓの寸法を修正するには、押出されたゴム部材２の断面形状を計測し、上記計測された断面形状と予め設定した断面形状とを比較して、その差に相当する分だけ上記板金１２Ｋを上記ゴム部材の厚さ方向の上下にスライドさせて、上記開口１２部Ｓの形状を修正する。これにより、口金を取外すことなく、口金試験を行うことができる。また、このような修正は、再調整加工時に生じる削り過ぎなどがないので、修正のために新規に口金を製作する必要もない。
【０００９】
このように、本最良の形態によれば、押出ヘッドの押出口から押出される帯状のゴム部材２の断面形状を規制する口金本体１０を、上記ゴム部材２の底面２ａ側を形成する下部口金部材１１と複数枚の板金１２Ｋをその厚み方向に重ね合せた上部口金部材１２とから構成するとともに、上記上部口金部材１２の各板金１２Ｋをその側面１２ｂ側から掴む掴み爪３１とこの掴み爪３１を上下させる上下移動機構３３とを備えた昇降手段３０と、上記昇降手段３０を上記ゴム部材２の幅方向に移動させる移動手段４０とを設けて、上記各板金１２Ｋを所定の高さだけ上部にスライドさせて、上記上部口金部材１２と上記下部口金部材１１との間に、上記ゴム部材２の断面形状を決定する開口部１２Ｓを形成し、この開口部１２Ｓから上記ゴム部材２を押出すようにしたので、口金を交換することなく、開口部１２Ｓの形状を変更することができるだけでなく、開口部１２Ｓの寸法を修正する場合でも、口金を取外すことなく開口部の形状を調整できるので、ゴム押出品の生産性を著しく向上させることができる。
また、板金１２Ｋの両側面１２ｂにそれぞれ切り欠き溝１２Ｈを設け、掴み爪３１に一対の爪部３１ｂを設け、この爪部３１ｂを上記切り欠き溝１２Ｈ内に挿入して持ち上げるようにすれば、簡単な構成で、かつ、板金１２Ｋに不要な力を作用させることなく、上記板金をスライドさせることができる。
【００１０】
なお、上記最良の形態では板金１２Ｋの両側面１２ｂにそれぞれ切り欠き溝１２Ｈを設けたが、この切り欠き溝１２Ｈに代えて、図３（ａ），（ｂ）に示すような、板金１２Ｋの両側面１２ｂのそれぞれから外側に突出する突出部１２Ｂを設け、この突出部１２Ｂの下側の面に上記爪部３１ｂを当接させて、上記板金１２Ｋを上下にスライドさせるようにしてもよい。
また、上記掴み爪３１を切り欠き溝１２Ｈの上側の溝面に当接させるのではなく、上記板金１２Ｋの両側面に押し当てて締付け、上記板金１２Ｋを把持するようにすれば、切り欠き溝１２Ｈや突出部１２Ｂを省略することができる。あるいは、逆に、板金１２Ｋの上面に突起部を設けてこれを把持するようにしてもよい。但し、板金１２Ｋを把持する場合には、板金１２Ｋは厚さが０．５ｍｍ程度と薄いことから、かなり精密に掴み爪３１の位置や把持圧を制御する必要があるので、本例のように、爪部３１ｂを当接させる方が制御の容易さや部品点数の点からは有利である。
また、上記例では、板金１２Ｋをゴム部材の幅方向と押出方向には規制しているが、厚み方向には規制していないので、締付けナット２３を締め過ぎた場合などには上記板金１２Ｋが上下方向に大きくズレる恐れがあるが、その場合には、上記板金１２Ｋの上下方向の寸法を開口部の上下方向の寸法の最大よりも３倍程度大きくして、締付け状態を安定させるようにすればよい。あるいは、隣接する一方の板金に当該板金の積層方向に突出する突起部を設け、他方の板金の上記突起部に対応する位置に、上記突起部が挿入される上下方向に延長する長溝部もしくは長穴部を設けて、上記板金が上記長溝部もしくは長穴部に沿って上下方向に動くようにしておけば、上記長溝部もしくは長穴部の端部がストッパーとなるので、上記ズレを防止することができる。
【００１１】
また、上記例では、板金１２Ｋを、ゴム部材の幅方向に垂直な平板状の板面１２ａを有する板金としたが、図４（ａ），（ｂ）に示すような、押出されたゴム部材２の厚み方向に垂直な平面で切ったときの断面形状が「く」の字状の板金１２Ｍのような、例えば、平板状の板金を折り曲げて形成した、ゴム部材２の押出方向に交差する互いに交差する２つの板面１２ｍ，１２ｎを備えた板金を用いてもよい。上部口金部材１２を構成する板金として、ゴム部材２の幅方向に垂直な平板状の板面１２ａを有する板金１２Ｋを用いた場合には、図４（ｃ）に示すように、隣接する板金１２Ｋ，１２Ｋ間の隙間がゴム部材２の押出し方向と平行なので、上記隙間１２ｖにゴムが浸入して上部口金部材１２の外部へ漏れだす恐れがある。これに対して、上記板金１２Ｍを用いた場合には、図４（ｂ）に示すように、隣接する板金１２Ｍ，１２Ｍ間の隙間にゴムが浸入してきても、上記ゴム部材２の押出方向に交差する板面１２ｍ及び板面１２ｎにより、ゴムの流れが阻害される（弱められる）ので、上記ゴム漏れを好適に防止することができる。したがって、押出されたゴム部材２の表面に余分なゴムが付着したりすることがないので、製品の品質を向上させることができる。
上記ゴム部材２の押出方向に交差する板面を有する板金としては、上記板金１２Ｍのような、断面形状が「く」の字状の板金に限るものではなく、例えば、図５（ａ），（ｂ）に示すような、押出されたゴム部材２の厚み方向に垂直な平面で切ったときの断面形状が、例えば、平板状の板金の中央部をゴム部材２の幅方向に突出するように加工して形成された、凸部１２ｐと凹部１２ｑとを備えた「凸」状の板金１２Ｎなどのような、他の形態のものを用いることができる。上記板金１２Ｎでは、加工されていない板面１２ｙはゴム部材２の押出方向に平行であるが、上記凸部１２ｐの立ち上がり部や立ち下り部を構成する板面１２ｚがゴム部材２の押出方向に交差する面となるので、ゴムの流れを阻害することができ、ゴム漏れを防止することができる。
また、平板状の板面１２ａを有する板金１２Ｋを、上記板面１２ａがゴム部材２の押出方向に交差するように斜めに並べて上部口金部材１２を構成してもよい。なお、上記板金１２Ｋを押出されたゴム部材２の厚み方向に垂直な平面で切ったときの断面形状を、上記板面１２ａを構成する辺とゴム部材２の押出方向に垂直な辺とから成る平行四辺形とすれば、開口部１２Ｓ側が平面形状となるので、上記板金１２Ｋを精度良く積層することができる。但し、この場合には、隣接する板金１２Ｋ，１２Ｋ間の隙間が直線的なので、ゴムの流れを阻害する効果は、上記図４及び図５に示した板金１２Ｍや板金１２Ｎを用いた場合の方が大きい。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
このように、本発明によれば、押出されるゴム部材の断面形状に応じた口金の開口部形状を容易に再現することができるので、口金の交換が不要となるだけでなく、口金を取外すことなく、口金試験を行うことができるので、ゴム押出品の生産性を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の最良の形態に係る押出用口金の構成を示す図である。
【図２】本発明の押出用口金に用いられる板金と掴み爪の詳細を示す図である。
【図３】本発明の押出用口金に用いられる板金の他の構成を示す図である。
【図４】本発明の押出用口金に用いられる板金の他の形状を示す図である。
【図５】本発明の押出用口金に用いられる板金の他の形状を示す図である。
【図６】従来の押出機の構成を示す図である。
【図７】従来の押出用口金を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  押出用口金、２  ゴム部材、２ａ  ゴム部材の底面部、
１０  口金本体、１１  下部口金部材、１２  上部口金部材、１２Ｋ  板金、
１２Ｈ  切り欠き溝、１２Ｓ  口金開口部、２０  保持部材、２１  締付板、
２２  ガイド棒、２２ｍ  ネジ部、２３  締付けナット、３０  昇降手段、
３１  掴み爪、３１ａ  爪支持部材、３１ｂ  爪部、３２  取付部材、
３３  上下移動機構、３４  基台、４０  移動手段、４１  支持台、
４２  水平移動機構、４２ａ  水平移動用ガイド棒、４２ｂ  スライド部材、
４２ｃ  ガイド棒、５０  制御手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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