(57)【要約】【課題】多孔質基材と樹脂とを良好に接着させることができる樹脂被覆基材の製造方法の提供。【解決手段】多孔質である焼結体よりなる基材本体２に樹脂５を被覆する樹脂被覆基材１の製造方法であって、洗浄工程と、樹脂被覆工程とを備えている。洗浄工程では、洗浄液によって基材本体２の表面３を洗浄する。また、洗浄液は、樹脂５の溶液、溶融液、前駆体液および前駆体の溶液の粘度を含む所定範囲内の粘度を有する。樹脂被覆工程では、洗浄工程において洗浄された表面３を樹脂５によって被覆する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層部が多孔質である基材本体（２）に樹脂（５）を被覆する樹脂被覆基材の製造方法であって、
前記樹脂の溶液、溶融液、前駆体液または前駆体の溶液の粘度を含む所定範囲内の粘度を有する洗浄液によって前記表層部の表面（３）を洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程において洗浄された前記表面を前記樹脂によって被覆する被覆工程と、
を備える樹脂被覆基材（１）の製造方法。
【請求項２】
前記洗浄液は、前記樹脂の溶液、溶融液、前駆体液または前駆体の溶液である、
請求項１に記載の樹脂被覆基材の製造方法。
【請求項３】
前記洗浄工程は、前記洗浄液を前記表面に塗布する塗布工程と、前記塗布工程において前記表面に塗布された前記洗浄液を所定時間静置する静置工程と、前記所定時間経過後に前記静置工程において静置された前記洗浄液を除去する除去工程とを有する、
請求項１または２に記載の樹脂被覆基材の製造方法。
【請求項４】
前記洗浄液の除去には、前記樹脂の溶液または前駆体の溶液に含有される溶剤が使用される、
請求項１から３のいずれかに記載の樹脂被覆基材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂被覆基材、特に、少なくとも表層部が多孔質である基材本体に樹脂を被覆する樹脂被覆基材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、摺動部材等に適用される焼結基材本体の表面には、不純物が付着していることがある。不純物が表面に付着している状態で焼結基材本体に樹脂を被覆した場合、不純物によって焼結基材本体と樹脂との接着性が低下するおそれがある。
【０００３】
そこで、焼結基材本体を洗浄槽内で洗浄する洗浄工程の後に、焼結基材本体を被覆する被覆工程が行われる機械またはエンジン部品の製造方法が提案されている（特許文献１参照）。この製造方法では、焼結基材本体を洗浄槽内で洗浄することによって、焼結基材本体の表面に付着している不純物が取り除かれている。このようにして、焼結基材本体と被覆材料との接着性を向上させている。
【特許文献１】特開２００７−１１９９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、洗浄槽内で使用される洗浄液には、アセトンまたはエタノール等の揮発性の液体が適用されることが多い。しかし、洗浄される基材本体が焼結体等の多孔質材料よりなる場合、孔内部に侵入した洗浄液が除去されずに残留してしまう可能性がある。この場合、樹脂溶液の加熱乾燥時や樹脂の焼成時に、残留している洗浄液が、孔内部から染み出して、基材本体と樹脂との間に入り込むことがある。これによって、基材本体と樹脂との密着性が低下することがあった。また、残留している洗浄液が、樹脂溶液や樹脂に吸着されることがある。洗浄液が樹脂溶液や樹脂に吸着された状態で樹脂溶液の加熱乾燥や樹脂の焼成が行われると、被覆された樹脂の強度が低下することもあった。
【０００５】
本発明の課題は、多孔質基材と樹脂とを良好に接着させ、かつ、被覆された樹脂の強度を維持することができる樹脂被覆基材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明に係る樹脂被覆基材の製造方法は、少なくとも表層部が多孔質である基材本体に樹脂を被覆する樹脂被覆基材の製造方法であって、洗浄工程と、被覆工程とを備えている。洗浄工程では、洗浄液によって表層部の表面を洗浄する。また、洗浄液は、樹脂の溶液、溶融液、前駆体液または前駆体の溶液の粘度を含む所定範囲内の粘度を有する。被覆工程では、洗浄工程において洗浄された表面を樹脂によって被覆する。
【０００７】
第１発明に係る樹脂被覆基材の製造方法では、多孔質である表層部の表面が洗浄液によって洗浄されている。また、洗浄液は、樹脂の溶液、溶融液、前駆体液または前駆体の溶液の粘度を含む所定範囲内の粘度を有している。このため、従来使用されているアセトンまたはエタノール等の揮発性の液体と比較して、洗浄液を表面の孔内部に侵入させ難くすることができる。したがって、洗浄液が孔内部から除去されずに残留するおそれを減らすことができる。これによって、孔内部に残留した洗浄液によって、基材本体から樹脂が剥離するおそれを減少させることができる。
【０００８】
また、洗浄液が残留している状態で樹脂溶液や樹脂が被覆された場合、洗浄液が樹脂溶液や樹脂に吸着されるおそれがある。洗浄液が樹脂溶液や樹脂に吸着された状態で樹脂溶液の加熱乾燥や樹脂の焼成が行われると、被覆された樹脂の強度が低下するおそれがある。そこで、この樹脂被覆基材では、洗浄液が孔内部から除去されずに残留するおそれを減らすことができるため、洗浄液が樹脂溶液や樹脂に吸着され難くすることができる。
【０００９】
これによって、多孔質基材と樹脂とを良好に接着させ、かつ、被覆された樹脂の強度を維持することができる。
【００１０】
なお、所定範囲とは、樹脂と同一の粘度を含み、かつ、被覆される樹脂の孔内部への侵入深さと同等程度の深さまで孔内部に侵入することができるような粘度を含む範囲である。また、ここでいう表層部とは、基材本体において、表面から所定の厚みを有する部分のことである。さらに、基材本体において、表層部と表層部以外の部分とは、別の材料から構成されていても、同一の材料から構成されていてもよい。
【００１１】
第２発明に係る樹脂被覆基材の製造方法は、第１発明の樹脂被覆基材の製造方法であって、洗浄液は、樹脂の溶液、溶融液、前駆体液または前駆体の溶液である。このため、例えば、洗浄液が除去されずに基材本体の孔内部に残留しても、基材本体と樹脂とを良好に接着させることができる。
【００１２】
これによって、多孔質基材と樹脂との接着性を低下させるおそれを減らすことができる。
【００１３】
第３発明に係る樹脂被覆基材の製造方法は、第１発明または第２発明の樹脂被覆基材の製造方法であって、洗浄工程は、塗布工程と、静置工程と、除去工程とを有している。塗布工程では、洗浄液が表面に塗布される。静置工程では、塗布工程において表面に塗布された洗浄液が所定時間静置される。その際、不純物が洗浄液中に吸着される。除去工程では、所定時間経過後に、静置工程において静置された洗浄液が除去される。このため、基材本体の表面に付着している不純物を除去することができる。
【００１４】
これによって、基材本体と樹脂との接着性を向上させることができる。
【００１５】
第４発明に係る樹脂被覆基材の製造方法は、第１発明から第３発明のいずれかの樹脂被覆基材の製造方法であって、洗浄液の除去には、樹脂の溶液または前駆体の溶液に含有される溶剤が使用される。このため、例えば、除去作業を行う除去作業者は、洗浄液が塗布されている基材本体の表面に溶剤を更に塗布することによって、洗浄液を溶かすことができる。
【００１６】
これによって、洗浄液の除去作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
第１発明に係る樹脂被覆基材の製造方法では、多孔質基材と樹脂とを良好に接着させ、かつ、被覆された樹脂の強度を維持することができる。
【００１８】
第２発明に係る樹脂被覆基材の製造方法では、多孔質基材と樹脂との接着性を低下させるおそれを減らすことができる。
【００１９】
第３発明に係る樹脂被覆基材の製造方法では、基材本体と樹脂との接着性を向上させることができる。
【００２０】
第４発明に係る樹脂被覆基材の製造方法では、洗浄液の除去作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施形態に係る樹脂被覆基材１の製造方法について以下に説明する。なお、この製造方法によって製造された樹脂被覆基材１は、例えば、スクロール圧縮機の軸受、さらに詳しくは、軸受のシャフトに接触する軸受メタル等の摺動部品として適用可能である。
【００２２】
＜樹脂被覆基材の製造方法＞
樹脂被覆基材１は、多孔質である焼結体よりなる基材本体２の表面３に樹脂を被覆して成形された基材であって、基材本体製造工程、洗浄工程、樹脂被覆工程、および最終仕上げ工程を経て製造される。なお、本実施形態は、基材本体２が多孔質である焼結体によって構成されているため、表層部と表層部以外の部分とが同一の材料から構成されている基材本体を備える樹脂被覆基材に相当する。
【００２３】
（１）基材本体製造工程
基材本体製造工程では、鉄等の金属粉末を焼結することによって基材本体２が製造される。
【００２４】
（２）洗浄工程
洗浄工程は、塗布工程と、静置工程と、除去工程とを含んでいる。塗布工程では、基材本体製造工程において製造された基材本体２の表面３に洗浄液が塗布される。また、静置工程では、塗布工程において基材本体２の表面３に塗布された洗浄液に不純物が吸着されるように、所定時間基材本体２が静置される。さらに、除去工程では、静置工程において静置された洗浄液が、所定時間経過後に基材本体２の表面３から除去される。なお、本実施形態では、洗浄液は、以下に説明する樹脂被覆工程において用いられる樹脂溶液と同一の樹脂溶液である。また、本実施形態では、除去工程において、洗浄液は、樹脂溶液に含有されている溶剤によって基材本体２の表面３から除去される。
【００２５】
（３）樹脂被覆工程
樹脂被覆工程では、洗浄工程において洗浄された基材本体２の表面３に樹脂溶液が塗布される。なお、このとき、溶剤の除去を行う目的で基材本体２を所定温度（例えば、９０℃）で加熱しながら塗布を行い、その後所定温度（例えば、９０℃）で予備乾燥を所定時間（例えば、３０分間）行う。また、１回の樹脂溶液の塗布によって基材本体２の表面３には樹脂５が所定の厚さだけ被覆されるので、基材本体２の表面３に樹脂溶液を塗布する工程は、必要とされる樹脂５の厚さになるまで繰り返し行われる。そして、必要とされる樹脂５の厚さになったところで、樹脂溶液が塗布された基材本体２を所定温度（例えば、２００℃）で焼成する。
【００２６】
また、樹脂溶液には、充填材（フィラー）等が含有されていてもよい。
【００２７】
（４）最終仕上げ工程
最終仕上げ工程では、基材本体２に被覆した樹脂５が機械加工されて樹脂被覆基材１の完成となる。
【００２８】
＜特徴＞
（１）
従来、摺動部材等に適用される焼結基材本体の表面には、不純物が付着していることがある。表面に不純物が付着している状態で焼結基材本体に樹脂を被覆した場合、不純物によって焼結基材本体と樹脂との接着性が低下するおそれがある。
【００２９】
そこで、特開２００７−１１９９０７号公報に開示されている機械またはエンジン部品の製造方法では、焼結基材本体を洗浄槽内で洗浄する洗浄工程の後に、焼結基材本体を被覆する被覆工程が行われている。この製造方法では、焼結基材本体を洗浄槽内で洗浄することで、焼結基材本体の表面に付着している不純物が取り除かれている。このようにして、焼結基材本体と被覆材料との接着性を向上させている。
【００３０】
ところで、洗浄槽内で使用される洗浄液には、アセトンまたはエタノール等の揮発性の液体が適用されることが多い。しかし、洗浄される基材本体が焼結体等の多孔質体よりなる場合、孔内部に侵入した洗浄液が除去されずに残留してしまう可能性がある。この場合、樹脂溶液の加熱乾燥時や樹脂の焼成時に、残留している洗浄液が、孔内部から染み出して、基材本体と樹脂との間に入り込むことがある。このため、基材本体と樹脂との密着性が低下することがあった。また、残留している洗浄液が、樹脂溶液や樹脂に吸着されることがある。洗浄液が樹脂溶液や樹脂に吸着された状態で樹脂溶液の加熱乾燥や樹脂の焼成が行われると、被覆された樹脂の強度が低下することもあった。
【００３１】
そこで、上記実施形態では、多孔質である焼結体よりなる基材本体２の表面３が洗浄液によって洗浄されている。また、洗浄液は、樹脂被覆工程において用いられる樹脂溶液と同一の樹脂溶液である。このため、従来使用されているアセトンまたはエタノール等の揮発性の液体と比較して、洗浄液を孔１０内部に侵入させ難くすることができる。したがって、洗浄液が孔１０内部から除去されずに残留し難くすることができるため、孔１０内部に残留した洗浄液によって基材本体２から樹脂５が剥離するおそれを減少させ、かつ、被覆された樹脂５の強度が低下するおそれを減少させることができる。
【００３２】
これによって、多孔質である基材本体２と樹脂５とを良好に接着させ、かつ、被覆された樹脂５の強度を維持することができている。
【００３３】
また、洗浄液と樹脂溶液とは同一であるため、洗浄液が除去されずに孔１０内部に残留した場合でも、基材本体２と樹脂５とを良好に接着させることができる。
【００３４】
これによって、基材本体２と樹脂５との接着性を低下させるおそれを減らすことができている。
【００３５】
（２）
上記実施形態では、洗浄工程が、塗布工程と、静置工程と、除去工程とを含んでいる。洗浄工程では、基材本体２の表面３に塗布された洗浄液が、所定時間静置後、溶剤によって表面３から除去される。このため、基材本体２の表面３に付着している不純物を除去することができる。
【００３６】
これによって、基材本体２と樹脂５との接着性を向上させることができている。
【００３７】
また、本実施形態の洗浄工程には静置工程が含まれるため、基材本体２の表面３に塗布された洗浄液が所定時間静置されずに表面３から除去された場合と比較して、より多くの不純物を表面３から除去することができている。
【００３８】
さらに、本実施形態では、表面３に塗布された洗浄液が、樹脂溶液に含有されている溶剤によって基材本体２の表面３から除去される。このため、例えば、洗浄液の除去作業を行う作業者が、洗浄液が塗布されている基材本体２の表面３に溶剤を更に塗布することによって、洗浄液を溶かすことができる。
【００３９】
これによって、洗浄液の除去作業を容易に行うことができている。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、多孔質基材と樹脂とを良好に接着させることができるため、樹脂被覆基材の製造方法への適用が有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】樹脂被覆基材の部分断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１      樹脂被覆基材
２      基材本体
３      表面
５      樹脂
【図１】
2009119367.tif 000003