(57)【要約】【課題】  打設コンクリートの離型性が良いだけでなくコンクリート打設面を平滑な面として形成することができ、ベニヤ板への熱収縮性フィルムの着脱を容易に行うことができるコンクリート基礎を施工する為のベニヤ板型枠及びその型枠の製法を提供する。【解決手段】  ベニヤ板型枠２は、ロール状に巻回された一端に開口部１０を有し、上下面に複数の空気抜き用小径ピン孔を形成した帯状の袋体熱収縮フィルムＦの開口部１０から矩形状ベニヤ板３を挿入して上記開口部１０を熱溶着すると共に、ベニヤ板３先端側の熱収縮フィルムＦを熱溶断したのち熱収縮フィルムＦを熱収縮させて緊張密着して被覆ベニヤ板１４を形成し、被覆ベニヤ板１４片面の周縁ないしその内側に桟木枠Ｗを取付けて構成される。【選択図】  図２
2009127222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート基礎を施工する際に使用されるベニヤ板型枠であって、上記ベニヤ板型枠２は、ロール状に巻回されて引き出された一端に開口部１０を有し上下面に複数の空気抜き用小径ピン孔が形成された帯状の袋体熱収縮フィルムＦと、上記開口部１０から矩形状ベニヤ板３を挿入して上記熱収縮フィルムＦの開口部１０を熱溶着すると共に上記ベニヤ板３先端側の熱収縮フィルムＦを熱溶断し、その後上記熱収縮フィルムＦを熱収縮させて緊張密着して成る被覆ベニヤ板１４と、該被覆ベニヤ板１４片面の周縁ないしその内側に取り付けて成る桟木枠Ｗとから構成されることを特徴とするベニヤ板型枠。
【請求項２】
コンクリート基礎を施工する際に使用されるベニヤ板型枠２の製法であって、上下面に複数の空気抜き用小径ピン孔が形成された帯状の袋体熱収縮フィルムＦがロール状に巻回され、上記ロールから順次引き出された上記袋体熱収縮フィルムＦ先端の開口部１０から矩形状ベニヤ板３を挿入して上記開口部１０を熱溶着すると共に上記ベニヤ板３先端側の熱収縮フィルムＦを熱溶断する工程と、上記ベニヤ板３を囲繞した熱収縮フィルムＦを熱収縮し緊張密着させて被覆ベニヤ板１４を連続的に形成する工程と、上記被覆ベニヤ板１４片面の周縁ないしその内側に桟木枠Ｗを取り付けてベニヤ板型枠２を製作する工程とから成ることを特徴とするベニヤ板型枠の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート基礎を施工する際に使用されるベニヤ板型枠であって、離型性が改良されたベニヤ板型枠及びその型枠の製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場に於いてはコンクリート基礎を施工する際に、型枠を用いた工法が広く実施されている。即ち、基礎、柱、壁などの多種多様な施工対象に応じて所定形状の型枠を仮設し、その型枠によって形成された空間中にコンクリートを打設し、養生後に上記型枠を除去することによって目的とする建築対象物を施工する工法として実施されてきた。
【０００３】
この場合、以前は上記型枠として表面の縁に沿って配設された桟木に何ら付帯手段を施すことなくベニヤ板の型枠がそのまま用いられていた。このため、上記型枠を構成するベニヤ板の面に打設したコンクリート塊等が多数付着し、次に再利用することができないことからクラッシャーなどで粉砕して燃料として用いるのが実状であった。
【０００４】
このようなことから、建築業界では上記型枠の改良が鋭意進められており、上記のベニヤ板の型枠でも打設面が滑らかでコンクリート塊が付着せずに再利用を可能としたベニヤ板型枠が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特公平７−２３６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１では、上記ベニヤ板型枠の打設面にコンクリート塊が付着しないようにするために、上記ベニヤ板型枠の打設面に熱収縮フィルムを覆せている。より具体的には、上記打設面に熱収縮フィルムを覆せ、且つその周辺を端縁部から折り曲げ裏に返して桟木の回りに仮張りする方法が採られており、場合によってはベニヤ板型枠全体を包むように被覆して熱収縮フィルムを熱収縮させて上記打設面に緊張密着させている。
【０００７】
ところが、熱収縮フィルムの周辺を端縁部から折り曲げ裏に返して桟木の回りに仮張りしたり、ベニヤ板型枠全体を包むように熱収縮させて上記打設面に緊張密着させる方法では、緊張密着させる際に空気がベニヤ板型枠の打設面との間に封じ込められて部分的（四隅など）に膨らみ部が発生することから打設面に凹凸や、しわが形成されてコンクリート打設後の表面が滑らかな面として形成されない問題を有していた。
【０００８】
また、建築現場でベニヤ板型枠組み立て時にセパレータの孔明け加工を実施していたため、ドリルにフィルムが巻き付いて孔周囲が破損して、これがコンクリート打設面が平坦な滑らかな面に形成できない原因となっていた。
【０００９】
本発明の目的は、打設コンクリートの離型性が良いだけでなくコンクリート打設面を平滑な面として形成することができ、ベニヤ板への熱収縮性フィルムの着脱を容易に行うことができるコンクリート基礎を施工する為のベニヤ板型枠及びその型枠の製法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を解決するために、本発明の請求項１に記載のベニヤ板型枠２は、コンクリート基礎を施工する際に使用されるベニヤ板型枠であって、上記ベニヤ板型枠２は、ロール状に巻回されて引き出された一端に開口部１０を有し上下面に複数の空気抜き用小径ピン孔が形成された帯状の袋体熱収縮フィルムＦと、上記開口部１０から矩形状ベニヤ板３を挿入して上記熱収縮フィルムＦの開口部１０を熱溶着すると共に上記ベニヤ板３先端側の熱収縮フィルムＦを熱溶断し、その後上記熱収縮フィルムＦを熱収縮させて緊張密着して成る被覆ベニヤ板１４と、該被覆ベニヤ板１４片面の周縁ないしその内側に取り付けて成る桟木枠Ｗとから構成されることを特徴とするベニヤ板型枠である。
上記のベニヤ板型枠によれば、上下面に複数の空気抜き用小径ピン孔を有する帯状の袋体熱収縮フィルムＦがロール状に巻回されており、上記ロールから引き出された袋体熱収縮フィルムＦ先端の開口部１０に矩形状ベニヤ板３を挿入して上記開口部１０を熱溶着すると共に挿入された上記ベニヤ板３先端側の熱収縮フィルムＦを熱溶断し、その後上記ベニヤ板３を囲繞した熱収縮フィルムＦを熱収縮し緊張密着させて被覆ベニヤ板１４を構成し、上記被覆ベニヤ板１４片面の周縁ないしその内側に桟木枠Ｗを取り付けてベニヤ板型枠２が構成される。
【００１１】
本発明の請求項２に記載のベニヤ板型枠の製法は、コンクリート基礎を施工する際に使用されるベニヤ板型枠２の製法であって、上下面に複数の空気抜き用小径ピン孔が形成された帯状の袋体熱収縮フィルムＦがロール状に巻回され、上記ロールから順次引き出された上記袋体熱収縮フィルムＦ先端の開口部１０から矩形状ベニヤ板３を挿入して上記開口部１０を熱溶着すると共に上記ベニヤ板３先端側の熱収縮フィルムＦを熱溶断する工程と、上記ベニヤ板３を囲繞した熱収縮フィルムＦを熱収縮し緊張密着させて被覆ベニヤ板１４を連続的に形成する工程と、上記被覆ベニヤ板１４片面の周縁ないしその内側に桟木枠Ｗを取り付けてベニヤ板型枠２を製作する工程とから成ることを特徴とするベニヤ板型枠の製法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、複数の空気抜き用小径ピン孔を有する袋体熱収縮フィルム先端の開口部から矩形状のベニヤ板を挿入し、このベニヤ板に上記袋体熱収縮フィルムを熱収縮して緊張密着させて成る被覆ベニヤ板をベニヤ板型枠のコンクリート打設面に使用することで、打設コンクリートの離型性が良いだけでなくその外表面を平滑な面として形成することができ、上記被覆ベニヤ板片面の周縁ないしその内側に桟木が取り付けられるので、熱収縮性フィルムの着脱を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、ロールから順次引き出された複数の空気抜き用小径ピン孔を有する袋体熱収縮フィルムの開口部から矩形状ベニヤ板を挿入し、その両端を熱溶着したのち熱収縮することで袋体熱収縮フィルムの内部に気体が閉じ込められない緊張密着した平坦な表面が形成された被覆ベニヤ板を連続的に製作することができ生産性を向上することができる。また、ベニヤ板型枠製作の際は、上記被覆ベニヤ板に後から桟木枠が取付けられるので袋体熱収縮フィルムの取り外しに手間が掛からないことからベニヤ板の再利用が容易となり、併せて環境問題を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の一実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１６】
図１、図２にはコンクリート基礎を施工する為に組立られたベニヤ板型枠及びベニヤ板型枠の一実施例が示されている。図１は本発明に係るベニヤ板型枠
であってコンクリートが打設された状態を示すコンクリート基礎型枠の断面図、図２はベニヤ板型枠単体の斜視図である。
【００１７】
図１において、１はコンクリートＣが打設される際に使用されるコンクリート基礎型枠であって、このコンクリート基礎型枠１の両側には本発明に係る木製のベニヤ板型枠２が使用されている。
【００１８】
このベニヤ板型枠２は、適性の板厚で矩形状に形成されたベニヤ板３全体を囲繞する熱収縮フィルムＦ（後述する）と、この熱収縮フィルムＦによって被覆された被覆ベニヤ板１４の裏面に釘などで取着された桟木枠Ｗとで構成されている。この桟木枠Ｗは、被覆ベニヤ板１４裏面の上下の縁部に取り付けられる上桟木５ａ、下桟木５ｂ及び左右の裏面縁部に取り付けられる左桟木４ａ、右桟木４ｂと、左右桟木の内部に取り付けられる２本の縦桟木８とから構成されている。
【００１９】
次に、ベニヤ板型枠の製造方法に付き図３〜図５を参照して説明する。図３は熱収縮フィルムの開口部からベニヤ板を挿入する工程を示す説明図、図４は
ベニヤ板全体が袋体熱収縮フィルム内に囲繞された状態を示す被覆ベニヤ板の全体斜視図、図５は被覆ベニヤ板の裏面に桟木枠を取着する工程を示す説明図である。
【００２０】
袋体熱収縮フィルムＦは、長い帯状に形成された一端には開口部１０が形成されていて上下面には図示しない複数の空気抜き用小径ピン孔が形成されておりロール状に巻回されて保管されている。尚、この袋体熱収縮フィルムＦとして厚さ５０μｍのシュリンクフィルムが用いられるが、この材質としてポリプロピレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィンなどを用いることができる。
【００２１】
先ず、図３に示すようにロール状に巻回された袋体熱収縮フィルムＦの一端が引き出されると、フォーク１２に支持された矩形状のベニヤ板３が先端から上記端開口部１０より内部に挿入される。上記袋体熱収縮フィルムＦは、ベニヤ板３外形の幅方向ないし縦方向に対し５０ｍｍ程度の余裕を持たせた寸法に形成されている。
【００２２】
袋体熱収縮フィルムＦの内部にベニヤ板３全体が挿入されると、上記ベニヤ板３後端側の開口部１０が熱溶着されると共に上記ベニヤ板３先端側近傍の袋体熱収縮フィルムＦは熱溶断されて溶着され、上記ベニヤ板３全体が袋体熱収縮フィルムＦにより囲繞される（図４参照）。
【００２３】
このように、袋体熱収縮フィルムＦでベニヤ板３を囲繞する際は、従来のようにベニヤ板を熱収縮フィルムで包み込むように折り畳んで被覆する手間を単純化することができる。
【００２４】
さらに、この作業の後に、熱収縮フィルムで囲繞されたベニヤ板３は、例えば図示しないベルトコンベアに順次載置されて図示しない電気ヒータの内部を通貨させる。電気ヒータ内部の温度は約１８０℃に設定されており、３０ｍ／ｓｅｃの速度で上記ベニヤ板３を約１秒間通過させる間に熱収縮フィルムＦが熱収縮されて緊張密着した被覆ベニヤ板１４が形成される。
【００２５】
上記の熱収縮フィルムＦが熱収縮される際に、内部に閉じ込められた気体は収縮する過程で複数の小孔から円滑に脱気されて上記ベニヤ板３の表、裏面に熱収縮フィルムＦが緊張密着するので、少なくとも上記ベニヤ板３の表面（コンクリート打設面３ａ側）は滑らかで平坦な平面を能率良く形成することができる。これにより、被覆されたベニヤ板１４の連続生産が可能となり、生産性を向上することができる。
【００２６】
この被覆ベニヤ板１４ないしこの裏面側に被覆した熱収縮フィルムＦには、工場での製作段階で予め決められた位置に複数のセパレータ孔１５（例えば直径約１０．５ｍｍ）が形成される。
【００２７】
これにより、コンクリート基礎を施工する際のベニヤ板型枠の組立段階で、被覆ベニヤ板１４にセパレータ孔１５孔をドリルで貫通加工する工程が無くなることから、上記被覆ベニヤ板１４の貫通加工時に熱収縮フィルムＦがドリルに巻き付いてコンクリート打設面３ａ側の孔周囲にしわが発生するのを防止することができ、平坦で滑らかな被着面を得ることができる。
【００２８】
上記のように製作された被覆ベニヤ板１４の裏面には、図５に示すように上記桟木枠Ｗが釘などで取着されてベニヤ板型枠２が製作される。このように、ベニヤ板型枠２を製作する際は、熱収縮フィルムＦが被覆された被覆ベニヤ板１４の裏面に桟木枠Ｗが取付けられるようになっている。
【００２９】
従って、打設されたコンクリートＣが養生した状態でベニヤ板型枠２が取り外されると、このベニヤ板型枠２から桟木枠Ｗが取り外されるので、上記被覆ベニヤ板１４から袋体熱収縮フィルムＦを容易に取り外すことができる。これにより、袋体熱収縮フィルムＦの取外し作業が従来より簡単に行うことができ、使用後のベニヤ板を再び他のコンクリート基礎の施工の際に反復使用することができ、併せて環境問題を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るベニヤ板型枠であってコンクリートが打設された状態を示すコンクリート基礎型枠の断面図である。
【図２】本発明に係るベニヤ板型枠単体の斜視図である。
【図３】熱収縮フィルムの開口部からベニヤ板を挿入する工程を示す説明図である。
【図４】ベニヤ板全体が袋体熱収縮フィルム内に囲繞された状態を示す被覆ベニヤ板の全体斜視図である。
【図５】被覆ベニヤ板の裏面に桟木枠を取着する工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１          コンクリート基礎型枠
２          ベニヤ板型枠
３          ベニヤ板
４ａ        左桟木
４ｂ        右桟木
５ａ        上桟木
５ｂ        下桟木
８          縦桟木
１０        開口部
１２        フォーク
１４        被覆ベニヤ板
１４ａ      打設面
１５        セパレータ孔
Ｃ          コンクリート
Ｆ          袋体熱収縮フィルム
Ｗ          桟木枠
【図１】
2009127222.tif 000003
【図２】
2009127222.tif 000004
【図３】
2009127222.tif 000005
【図４】
2009127222.tif 000006
【図５】
2009127222.tif 000007