(57)【要約】【課題】環境変化が起こった場合でも、優れた画質の画像を安定的に表示することができるカラーフィルターの製造に好適に用いることのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、該カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルター、該カラーフィルターの製造方法、および、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、着色剤と、樹脂材料と、着色剤および樹脂材料が溶解および／または分散する沸点が１６０〜２３０℃の第１の液体成分と、沸点が２３０〜２８０℃の第２の液体成分とを有し、第２の液体成分は、樹脂材料１００重量部に対して、１００〜３０００重量部含まれていることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、樹脂材料と、分散剤と、前記着色剤および前記樹脂材料が溶解および／または分散する第１の液体成分と、前記第１の液体成分よりも高い沸点を有する第２の液体成分とを有し、
前記第１の液体成分は、沸点が１６０〜２３０℃であり、
前記第２の液体成分は、沸点が２３０〜２８０℃であり、
前記第２の液体成分は、前記樹脂材料１００重量部に対して、１００〜３０００重量部含まれるものであることを特徴とするカラーフィルター用インク。
【請求項２】
大気圧下における前記第１の液体成分の沸点をＴ１ｂｐ［℃］、大気圧下における前記第２の液体成分の沸点をＴ２ｂｐ［℃］としたとき、１５≦Ｔ２ｂｐ−Ｔ１ｂｐ≦１００である請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項３】
カラーフィルター用インクは、前記樹脂材料を０．５〜１０ｗｔ％含むものである請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項４】
前記樹脂材料は、エポキシ系樹脂、および／またはアクリル系樹脂を含むものであり、かつ、
前記第２の液体成分は、エチレングリコール、またはプロピレングリコールの縮合物を構成成分とし、少なくとも一方の末端にアセチル基、またはアルコキシル基を有するものを含むものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項５】
前記第２の液体成分として、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、および４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項６】
カラーフィルター用インクは、前記第１の液体成分を５０〜８０ｗｔ％含むものである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項８】
基板と、当該基板上に設けられた複数個の着色部とを有するカラーフィルターであって、
前記着色部は、着色剤と、分散剤と、樹脂材料と、沸点が２３０〜２８０℃である液体成分とを有し、前記着色部中に含まれる前記液体成分は、含まれる前記樹脂材料１００重量部に対して、１重量部以下であることを特徴とするカラーフィルター。
【請求項９】
インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤および前記樹脂材料が溶解、および／または分散する、沸点が１６０〜２３０℃の第１の液体成分と、前記第１の液体成分よりも高い沸点を有する、沸点が２３０〜２８０℃である第２の液体成分とを有し、含まれる前記第２の液体成分が、前記樹脂材料１００重量部に対して、１００〜３０００重量部であるインクを前記セル中に吐出する工程と、
吐出された前記インクを乾燥させる乾燥工程とを有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項１０】
前記着色部形成工程において、前記インク中に含まれる前記第１の液体成分の沸点未満の温度で乾燥させる過程を有するものである請求項９に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項１１】
請求項７または８に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１２】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１１に記載の画像表示装置。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター、カラーフィルターの製造方法、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの画素部（着色部）を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色部形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。しかしながら、インクジェットヘッドから着色部材の材料を液滴として安定的に吐出し続けることは非常に難しく、通常のフォトリソグラフィーで使用するような沸点の高くない液体成分で分散させた着色材料の分散液体をインクジェットヘッドで供給しようとすると、短時間にインクジェットのノズル穴近辺で着色材料が濃縮・乾燥し、つまってしまう。そのため、直線性や重量などの安定性を保ちつつ連続的に材料を供給することができなくなる不具合が生じたり、安定的にインクを供給できる状態に回復するまで一定時間連続的にインクを吐出する必要性があった。そのために、沸点の高い液体成分を主成分としてインクジェット用の着色部形成用の材料が開発されてきた。
【０００４】
しかしながら、沸点が非常に高い液体成分だけで着色部材の分散液を構成すると乾燥による不具合は抑えられるものの、液体成分を充分に除去するために長時間の過熱焼成や乾燥を促進するために減圧処理が必要となりプロセスの複雑化・長時間化という欠点があった。もし、過熱焼成の時間が足りなかった場合にはカラーフィルター中に液体成分が残留し、その後のプロセスを経て完成したカラーフィルターに揮発性の移動しやすい成分が残ることになってしまい、長期の信頼性を損なってしまうことになりかねない。特に、使用環境（温度、湿度など）の変化により、カラーフィルター基板上に形成された着色部と基板との間で剥離が起きたり、場合によっては、着色部にクラックが発生するなどの問題が生じる恐れがある。その結果、このようなカラーフィルターを備えた画像表示装置では、形成される画像に欠陥が生じるなどの不具合が起こり、安定した画像表示を行うことができなくなるという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１７３６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、環境変化が起こった場合でも、優れた画質の画像を安定的に表示することができるカラーフィルターの製造に好適に用いることのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、環境変化が起こった場合でも、優れた画質の画像を安定的に表示することができるカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターの製造方法、および、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、樹脂材料と、分散剤と、前記着色剤および前記樹脂材料が溶解および／または分散する第１の液体成分と、前記第１の液体成分よりも高い沸点を有する第２の液体成分とを有し、
前記第１の液体成分は、沸点が１６０〜２３０℃であり、
前記第２の液体成分は、沸点が２３０〜２８０℃であり、
前記第２の液体成分は、前記樹脂材料１００重量部に対して、１００〜３０００重量部含まれるものであることを特徴とする。
これにより、環境変化が起こった場合でも、優れた画質の画像を安定的に表示することができるカラーフィルターの製造に好適に用いることのできる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルター用インでは、大気圧下における前記第１の液体成分の沸点をＴ１ｂｐ［℃］、大気圧下における前記第２の液体成分の沸点をＴ２ｂｐ［℃］としたとき、１５≦Ｔ２ｂｐ−Ｔ１ｂｐ≦１００であることが好ましい。
これにより、形成される着色部は基板との密着性に特に優れたものとなる。その結果、着色部と基板とが剥離したり、形成される着色部にクラックが発生したりするといった不具合がより確実に防止され、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるものとなる。また、液滴吐出装置内において、インク中に含まれる固形分（着色剤、樹脂材料など）が濃縮・乾燥などによりインクの流路内に付着したり、凝集するのがより確実に防止され、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量は、より均一化されたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インクは、前記樹脂材料を０．５〜１０ｗｔ％含むものであることが好ましい。
これにより、形成される着色部は、基板との密着性に特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるものとなる。また、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出性はさらに優れたものとなる。
【００１０】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料は、エポキシ系樹脂、および／またはアクリル系樹脂を含むものであり、かつ、
前記第２の液体成分は、エチレングリコール、またはプロピレングリコールの縮合物を構成成分とし、少なくとも一方の末端にアセチル基、またはアルコキシル基を有するものを含むものであることが好ましい。
【００１１】
これにより、形成される着色部は、基板との密着性に特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるものとなる。また、インクの分散性がさらに向上し、液滴吐出装置内において、インク中に含まれる固形分（着色剤、樹脂材料など）がインクの流路内に付着したり、凝集するのがより確実に防止される。その結果、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量は、より均一化されたものとなる。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記第２の液体成分として、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、および４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。
これにより、形成される着色部は、基板との密着性に特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるものとなる。また、インクの分散性がさらに向上し、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量はより均一化されたものとなる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクは、前記第１の液体成分を５０〜８０ｗｔ％含むものであることが好ましい。
これにより、形成される着色部は、基板との密着性に特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるものとなる。また、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出性はさらに優れたものとなる。
【００１４】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、環境変化が起こった場合でも、優れた画質の画像を安定的に表示することができるカラーフィルターを提供することができる。
本発明のカラーフィルターは、基板と、当該基板上に設けられた複数個の着色部とを有するカラーフィルターであって、
前記着色部は、着色剤と、分散剤と、樹脂材料と、沸点が２３０〜２８０℃である液体成分とを有し、前記着色部中に含まれる前記液体成分は、含まれる前記樹脂材料１００重量部に対して、１重量部以下であることを特徴とする。
これにより、環境変化が起こった場合でも、優れた画質の画像を安定的に表示することができるカラーフィルターを提供することができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルターの製造方法は、インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤および前記樹脂材料が溶解、および／または分散する、沸点が１６０〜２３０℃の第１の液体成分と、前記第１の液体成分よりも高い沸点を有する、沸点が２３０〜２８０℃である第２の液体成分とを有し、含まれる前記第２の液体成分が、前記樹脂材料１００重量部に対して、１００〜３０００重量部であるインクを前記セル中に吐出する工程と、
吐出された前記インクを乾燥させる乾燥工程とを有することを特徴とする。
これにより、環境変化が起こった場合でも、優れた画質の画像を安定的に表示することができるカラーフィルターの製造方法を提供することができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記着色部形成工程において、前記インク中に含まれる前記第１の液体成分の沸点未満の温度で乾燥させる過程を有するものであることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターは、環境変化が起こった場合でも、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるものとなる。また、形成される着色部は、その表面がより確実に平坦化されたものとなり、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１７】
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、環境変化が起こった場合でも、優れた画質の画像を安定的に表示することができる画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、環境変化が起こった場合でも、優れた画質の画像を安定的に表示することができる画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、環境変化が起こった場合でも、優れた画質の画像を安定的に表示することができる電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。なお、本明細書中、インクの乾燥とは、インク中に含まれる液体成分（有機系の液体、水など）を揮発する（除去する）ことを指す。
【００１９】
カラーフィルター用インクは、着色剤、樹脂材料、分散剤、着色剤および樹脂材料が溶解および／または分散する第１の液体成分、および第１の液体成分よりも高い沸点を有する第２の液体成分を含むものである。
ところで、近年用いられているインクジェット方式によるカラーフィルターの製造では、基板上に複数色のインクを、それぞれ吐出、乾燥させることにより各色に対応した着色部を形成する。このような方法では、それ以前に広く用いられてきたフォトリソグラフィー法に比べ、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。また、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造では、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易であるという利点もある。
【００２０】
しかしながら、このようなインクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造では、以下のような問題があった。すなわち、このようなカラーフィルター用インクは、形成される着色部にインク中の液体成分が残留しないように、一般的に、比較的低沸点（沸点：〜２００℃）の液体成分を用いて残留する液体成分を低下させているか、または高沸点の液体成分で構成されたインクを加熱処理に加えて減圧装置などを併用することで乾燥を促進させ、液体成分が残留しにくいように複雑なプロセスを用いている。低沸点の液体成分で構成されたインクではそもそも、乾燥速度が速いため短時間にインクジェットのノズル穴近辺で着色材料が濃縮・乾燥し、つまってしまうため、直線性や重量などの安定性を保ちつつ連続的に材料を供給できなくなるという不具合が生じる。そのため安定的に供給できるまで回復するように一定時間連続的にインクを吐出したり、強制的に吸引作業を行う必要性があった。さらに、低沸点の液体成分で構成されたインクを用いて形成される着色部では、乾燥時におけるインク中の液体成分の蒸発速度が速く、着色部の形状が安定化する前に含まれる液体成分の全量が蒸発する。このような着色部と基板との間には、微小な空隙が生じやすくなり、着色部と基板との密着性を十分なものとすることができない。さらに、このような着色部は、環境の変化によって膨張や収縮を起こしやすいものとなってしまう（例えば、温度変化によって、熱膨張、熱収縮を起こしやすい。）。そのため、このような着色部を備えたカラーフィルターでは、カラーフィルターを使用する環境（温度、湿度など）の変化によって、着色部と基板との間で剥離が起きたり、場合によっては、着色部にクラックが発生するなどの問題が生じることがあった。その結果、このようなカラーフィルターを備えた画像表示装置では、形成される画像に欠陥が生じるなどの不具合が起こり、安定した画像表示を行うことができなくなるという問題があった。一方、沸点が非常に高い液体成分だけで着色部材の分散液を構成すると乾燥は非常に抑えられるものの、液体成分を完全に除去するために長時間の過熱焼成が必要となりプロセス時間が長くなってしまうという欠点があった。
【００２１】
そこで、本発明では、カラーフィルター用インクを構成する成分として、インク中に含まれる第１の液体成分よりも高い沸点を有する第２の液体成分を、インク中に含まれる樹脂材料１００重量部に対して、１００〜３０００重量部含ませることにより、上述したような問題を解決することができることを見いだした。すなわち、上記のような特徴を有するカラーフィルター用インクは、吐出時における濃縮や乾燥を防いで安定的にインクを供給し続けることが可能であり、このインクを用いて製造されるカラーフィルターは、環境変化が起こった場合でも、優れた画質の画像を安定的に表示することができるものとなる。また当然のことながら、液滴吐出ヘッドからのカラーフィルター用インクの吐出量が均一化され、製造されるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性が優れたものとなる。
【００２２】
このような条件を満足するカラーフィルター用インクでは、インク中に含まれる低沸点の第１の液体成分が、高沸点の第２の液体成分よりも優先的に蒸発する。基板上に吐出された上記カラーフィルター用インクの乾燥過程では、第１の液体成分が優先的に蒸発し、吐出されたインクの固形分濃度が高くなるが、インク中に高沸点の第２の液体成分を所定量含むため、インク（着色部）の形状が安定化するまで流動性が保たれるため再度溶解することが容易であり乾燥により吐出が不安定になることはない。しかしながら、高沸点の液体成分だけで液体成分が構成されているのではないため、比較的短時間の過熱焼成により液体成分が充分に除去される。その結果、形成される着色部は密度が高く、基板との密着性も優れたものとなる。また、環境（温度、湿度など）の変化によって、膨張や収縮が起こるのが抑制される。例えば、このようなカラーフィルターを備えた画像表示装置を長期間稼動させ、装置内部が発熱した場合においても、カラーフィルターを構成する着色部と基板との間で剥離が生じたり、着色部にクラックが生じたりするといった不具合が発生するのを確実に防止することができる。結果として、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像を安定的に表示することができるものとなる。また、上述したような第２の液体成分を含むカラーフィルター用インクは、インク中に含まれる第１の液体成分の濃度が低くなった場合でも、インク中に含まれる固形分（着色剤、樹脂材料など）の分散性を高く保つことができる。これにより、このようなカラーフィルター用インクを、液滴吐出ヘッドから継続して基板に吐出する際に、以下のような効果を得ることができる。すなわち、このような液滴吐出ヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出が間欠的に行われており、液滴吐出ヘッドの吐出口に残存するインク中では、固形分濃度が高く（第１の液体成分の濃度が低く）なりやすい。一般的なインクでは、このように固形分濃度が高くなってしまうと、インク中に含まれる固形分が凝集し、液滴吐出ヘッドの吐出口にインク中の固形分が吸着してしまうのに対して、本発明のカラーフィルター用インクでは、このような不具合が発生するのを確実に防止することができる。また、このようなカラーフィルター用インクは、液滴吐出装置のインク流路内において、インク中の固形分が凝集するのが確実に防止される。結果として、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量が均一化され、製造されるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性が優れたものとなる。
【００２３】
これに対し、上記のような条件を満足しない場合には、上述したような優れた効果を得ることができない。
すなわち、カラーフィルター用インクが、上記のような特徴を有する第２の液体成分を十分に含まない場合、具体的には、インク中に含まれる第２の液体成分の含有量が、含まれる樹脂材料に対して、上記下限値よりも少ない場合には、基板上に吐出されたインクを乾燥する際に、インク（着色部）の形状が十分に安定化する前に、インク中の液体成分が蒸発してしまう。その結果、形成される着色部と基板との密着性を十分なものとすることが困難となり、着色部は、環境（温度、湿度など）の変化の影響を受けて、膨張や収縮を起こしやすくなる。このような着色部を備えたカラーフィルターでは、着色部と基板との間で剥離が起きたり、場合によっては、着色部にクラックが発生してしまい、優れた画質の画像を安定的に表示することができなくなってしまう。また、液滴吐出ヘッドの吐出口にインク中に含まれる固形分が付着したり、液滴吐出装置のインク流路内において、インク中の固形分が凝集してしまい、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量を十分に均一化させることができなくなってしまう。
【００２４】
また、カラーフィルター用インク中に上記のような特徴を有する第２の液体成分を有するが、インク中に含まれる第２の液体成分の含有量が、含まれる樹脂材料に対して上記上限値よりも多い場合には、形成される着色部中に、第２の液体成分が残留してしまい、形成される着色部の形状が不安定なものとなってしまう。また、着色部と基板との密着性を十分なものとすることができなくなってしまう。その結果、カラーフィルター全体として、均一な画像表示を行うことができなくなり、表示される画像は不安定なものとなってしまう。また、カラーフィルター用インクの粘度が高くなり、液滴吐出ヘッドからインクを吐出する際に、目詰まりが発生したり、吐出量にばらつきが生じてしまい、安定してインクを吐出することができなくなってしまう。
【００２５】
また、カラーフィルター用インク中に含まれる第２の液体成分の含有量は、インク中に含まれる樹脂１００重量部に対して、１００〜３０００重量部であるが、１５０〜１０００重量部であるのが好ましく、２００〜６００重量部であるのがより好ましい。これにより、形成される着色部と基板との密着性は特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるものとなる。
【００２６】
また、このような第１の液体成分の沸点は、１６０〜２４０℃である。これにより、吐出されたインクを乾燥させる際に、第１の液体成分を第２の液体成分よりも、優先的に蒸発させることができ、インク（着色部）の形状をより安定化させることができる。その結果、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像を安定的に表示することができるものとなる。また、液滴吐出ヘッドからインクを吐出する際、液滴吐出ヘッドの吐出口にインク中の固形分が付着したり、液滴吐出装置のインク流路においてインク中の固形分同士が凝集するのが確実に防止され、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量が均一化される。その結果、製造されるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性が優れたものとなる。
【００２７】
これに対して、第１の液体成分の沸点が上記下限値よりも低い温度である場合には、吐出したインクを乾燥する際に、第１の液体成分よりも沸点の高い第２の液体成分が過度に蒸発してしまい、形成される着色部の形状を十分に安定化させることができない。その結果、基板と着色部との密着性を十分なものとすることが困難となる。また、第１の液体成分が蒸発する速度が速くなりすぎてしまい、形成される着色部表面にすじ状のムラが発生し、高画質の画像を得ることができない。また、第１の液体成分の沸点が上記上限値よりも高い温度である場合には、吐出されたインクを乾燥する際に、乾燥温度を高くする必要がある。その結果、第１の液体成分と第２の液体成分との蒸発する速度の差が小さくなり、最終的に形成される着色部の形状を十分に安定化することができなくなってしまう。また、カラーフィルター用インクの粘度が高くなり、液滴吐出ヘッドからインクを吐出する際に、目詰まりが発生したり、吐出量にばらつきが生じてしまい、安定してインクを吐出することができなくなってしまう。
このような第１の液体成分の沸点は、１６０〜２３０℃であるが、１７０〜２２０℃であるのが好ましく、１８０〜２１５℃であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著なものとなる。
【００２８】
また、このような第２の液体成分の沸点は、２４０〜３００℃である。これにより、第２の液体成分の蒸発する速度が好適なものとなり、形成される着色部の形状は確実に安定化され、着色部と基板との密着性が優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターは、環境変化が起こった場合でも、優れた画質の画像を安定的に表示することができるものとなる。また、液滴吐出ヘッドからインクを吐出する際、液滴吐出ヘッドの吐出口にインク中の固形分が付着したり、液滴吐出装置のインク流路においてインク中の固形分同士が凝集するのが確実に防止され、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量が均一化される。その結果、製造されるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性が優れたものとなる。
【００２９】
これに対して、第２の液体成分の沸点が上記下限値よりも低い温度である場合には、
吐出されたインクを乾燥させる際に、第２の液体成分の蒸発速度が速くなりすぎてしまい、インク（着色部）の形状が安定化する前に、インクの流動性が失われてしまう。その結果、着色部と基板との密着性を十分なものとすることができなくなってしまう、また、第２の液体成分の沸点が上記上限値よりも高い温度である場合には、インク中に含まれる第２の液体成分を完全に除去することができなくなり、最終的に形成される着色部は第２の液体成分を含むものとなる。このように、着色部中に残留した液体成分は、着色部と基板との密着性を低下させる。また、カラーフィルター用インクの粘度が高くなり、液滴吐出ヘッドからインクを吐出する際に、目詰まりが発生したり、吐出量にばらつきが生じてしまい、安定してインクを吐出することができなくなってしまう。
このような第２の液体成分の沸点は、２３０〜２８０℃であるが、２４５〜２７０℃であるのが好ましく、２４５〜２６５℃であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著なものとなる。
【００３０】
上述したように、本発明のカラーフィルター用インクは液体成分として、互いに沸点の異なる第１の液体成分と、第１の液体成分よりも高い沸点を有する第２の液体成分とを有するものであるが、大気圧下における第１の液体成分の沸点をＴ１ｂｐ［℃］、大気圧下における第２の液体成分の沸点をＴ２ｂｐ［℃］としたとき、１５≦Ｔ２ｂｐ−Ｔ１ｂｐ≦１００であるのが好ましく、２０≦Ｔ２ｂｐ−Ｔ１ｂｐ≦７０であるのがより好ましく、２５≦Ｔ２ｂｐ−Ｔ１ｂｐ≦５０であるのがさらに好ましい。これにより、吐出されたインクを乾燥させる際に、第１の液体成分を第２の液体成分よりも、より優先的に蒸発させることができる。その結果、形成される着色部は、より確実に安定した形状を有するものとなり、形成される着色部と基板との密着性は特に優れたものとなる。これにより、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるものとなる。
【００３１】
以下、カラーフィルター用インクの構成成分について詳細に説明する。
＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【００３２】
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，５，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，５７：１，６３：１，１１２，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０２，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１７，５５，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５３，１５４，１６８，１８４，１８５，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，１５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１９，２３，５０，１４，１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，３６，４３，２０，２０：１，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５，７，１１，３３等が挙げられる。
【００３３】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。
【００３４】
また、着色剤としては、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する第１の液体成分に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理を施したものを用いてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中における着色剤粒子の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。着色剤に対する表面処理としては、例えば、着色剤粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。着色剤の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。
【００３５】
また、着色剤としては、例えば、上記から選択される２種以上の成分を組み合わせて用いてもよい。
カラーフィルター用インク中において、着色剤は、後述する第１の液体成分に溶解しているものであってもよいし、分散しているものであってもよいが、着色剤が第１の液体成分中に分散しているものである場合、着色剤の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、５〜９０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における着色剤の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。
【００３６】
カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００３７】
＜第１の液体成分＞
第１の液体成分（液状媒質）は、上述したような着色剤および樹脂材料を、溶解および／または分散する機能を有するものである。すなわち、第１の液体成分は、溶媒および／または分散媒として機能するものである。そして、通常、第１の液体成分は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【００３８】
カラーフィルター用インク中に含まれる第１の液体成分は、上述したような範囲の沸点を有するものであるが、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。第１の液体成分として用いることのできる化合物としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、オクタン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、グルタル酸ジメチル、こはく酸ジメチル、こはく酸ジエチル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート（メトアセ）、酢酸シクロヘキシル、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、１−ブトキシエタノール、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテル、ジエチレングリコールイソブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ｎ−ノニルアルコール、エチレングリコール−２−メチルヘキシルエーテル、またはトリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル等が挙げられる。
【００３９】
特に、第１の液体成分としては、ジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテル、ジエチレングリコールイソブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールブチルエーテルアセテート、エチレングリコールジアセテート、およびプロピレングリコールジアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのがより好ましい。これにより、吐出されたインクを乾燥させる際に、第１の液体成分を第２の液体成分よりも、優先的に蒸発させることができ、着色部と基板との密着性は特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像を安定的に表示することができるものとなる。また、液滴吐出ヘッドからインクを吐出する際、液滴吐出ヘッドの吐出口にインク中の固形分が付着したり、液滴吐出装置のインク流路においてインク中の固形分同士が凝集するのがより確実に防止され、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量がより均一化される。その結果、製造されるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むら等が特に抑制され、個体間での特性の均一性が優れたものとなる。
【００４０】
また、第１の液体成分の２５℃における粘度は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、０．８〜２．５ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。第１の液体成分の粘度が前記範囲内の値であると、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化する。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。なお、粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【００４１】
また、基板上に吐出したインクの乾燥温度において、第１の液体成分の蒸気圧は、第２の液体成分の蒸気圧よりも高くなることが好ましい。これにより、比較的低い乾燥温度でインクを乾燥した場合においても、吐出されたインク中に含まれる第１の液体成分が、第２の液体成分よりもより優先的に蒸発する。その結果、形成される着色部と基板との密着性は特に優れたものとなる。
【００４２】
また、このような第１の液体成分の２５℃における蒸気圧は、０．０２ｍｍＨｇ以上であるのが好ましく、０．０５〜３．０ｍｍＨｇであるのがより好ましく、０．０８〜２．０ｍｍＨｇであるのがさらに好ましい。第１の液体成分の蒸気圧が前記範囲内の値であると、吐出されたインクを乾燥する温度において、第１の液体成分を第２の液体成分よりも、より優先的に蒸発させることができる。これにより、形成される着色部と基板との密着性は特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるものとなる。また、液滴吐出ヘッドからインクを吐出する際、液滴吐出ヘッドの吐出口にインク中の固形分が付着したり、液滴吐出装置のインク流路においてインク中の固形分同士が凝集するのがより確実に防止され、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量がさらに均一化される。その結果、製造されるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性が特に優れたものとなる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００４３】
カラーフィルター用インク中に含まれる第１の液体成分の含有率は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、吐出されたインクを乾燥する際に、第１の液体成分をより優先的に蒸発させることができ、形成される着色部と基板との密着性は特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるものとなる。また、インクの粘度がより好適に低いものとなり、インクの吐出量がさらに均一化する。これにより、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００４４】
＜第２の液体成分＞
第２の液体成分（液状媒質）は、第１の液体成分と同様に上述したような着色剤および樹脂材料を、溶解および／または分散する機能を有するものである。カラーフィルター用インクがこのような第２の液体成分を含むことにより、吐出されたインクを乾燥する際に、インク（着色部）の形状を安定化させることができる。その結果、形成される着色部と基板との密着性は優れたものとなり、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像を安定的に表示することができるものとなる。また、このような第２の液体成分は、カラーフィルターを製造する過程において、上述した第１の液体成分とともに、その一部が除去されるものである。
【００４５】
カラーフィルター用インク中に含まれる第２の液体成分は、上述したような範囲の沸点を有するものであるが、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。第２の液体成分として用いることのできる化合物としては、例えば、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン（炭酸プロピレン）、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、１，６−ジアセトキシヘキサン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコール−２−メチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジエチレングリコールヘキシルエーテル、ジエチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコールブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールＮ−ブチルエーテル、またはシュウ酸ジブチル等が挙げられる。
【００４６】
また、上記したような液体成分の中でも、第２の液体成分としては、エチレングリコール、またはプロピレングリコールの縮合物を構成成分とし、少なくとも、一方の末端にアセチル基、またはアルコキシル基を有するものを含んでいるのが好ましい。これにより、吐出されたインクの乾燥過程において、インク中の固形分濃度が高くなっても、インクの流動性は十分に保たれ、形成される着色部と基板との密着性を特に優れたものとすることができる。特に、後述する樹脂材料が、アクリル系樹脂、またはエポキシ系樹脂を含むものである場合には、化学構造の類似性により、樹脂材料と第２の液体成分との親和性が特に優れたものとなる。その結果、インク中の固形分が、基板、および後述するような隔壁と強固に接着し、着色部と基板との密着性が特に優れたものとなるとともに、着色部の耐久性（耐熱性、耐衝撃性）をより優れたものとすることができる。
【００４７】
上記した液体成分の中でも、特に、第２の液体成分としては、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート、１，３-ブチレングリコールジアセテート、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、および４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのがより好ましい。これにより、吐出されたインクを乾燥させる際に、第１の液体成分を第２の液体成分よりも、優先的に蒸発させることができ、着色部と基板との密着性は特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像を安定的に表示することができるものとなる。また、液滴吐出ヘッドからインクを吐出する際、液滴吐出ヘッドの吐出口にインク中の固形分が付着したり、液滴吐出装置のインク流路においてインク中の固形分同士が凝集するのがより確実に防止され、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量がより均一化される。その結果、製造されるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むら等が特に抑制され、個体間での特性の均一性が優れたものとなる。
【００４８】
また、第２の液体成分の２５℃における粘度は、特に限定されないが、１．２〜７．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、２．０〜４．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。第２の液体成分の粘度が前記範囲内の値であると、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化する。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００４９】
また、第２の液体成分の２５℃における蒸気圧は、０．１５ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましく、０．０６ｍｍＨｇ以下であるのがさらに好ましく。第２の液体成分の蒸気圧が前記範囲内の値であると、吐出されたインクを乾燥させる温度で、第１の液体成分をより優先的に蒸発させることができるとともに、第２の液体成分の蒸発速度をより好適なものとすることができる。その結果、形成される着色部と基板との密着性は特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるものとなる。また、液滴吐出ヘッドからインクを吐出する際、液滴吐出ヘッドの吐出口にインク中の固形分が付着したり、液滴吐出装置のインク流路においてインク中の固形分同士が凝集するのがより確実に防止され、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量がさらに均一化される。その結果、製造されるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性が特に優れたものとなる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００５０】
また、前述したような第１の液体成分の２５℃における蒸気圧をＰ１［ｍｍＨｇ］、第２の液体成分の２５℃における蒸気圧をＰ２［ｍｍＨｇ］としたとき、１．２≦Ｐ（ｂ）／Ｐ（ａ）であるのが好ましく、１．５≦Ｐ（ｂ）／Ｐ（ａ）であるのがより好ましく、２．０≦Ｐ（ｂ）／Ｐ（ａ）≦１０．０であるのがさらに好ましい。これにより、形成される着色部と基板との密着性は特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるものとなる。
【００５１】
また、カラーフィルター用インク中に含まれる第１の液体成分の含有率をＸ［ｗｔ％］、第２の液体成分の含有率をＹ［ｗｔ％］としたとき、１．０≦Ｘ／Ｙ≦２０であるのが好ましく、１．２≦Ｘ／Ｙ≦１５であるのがより好ましく、１．５≦Ｘ／Ｙ≦１０であるのがさらに好ましい。これにより、形成される着色部と基板との密着性は特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるものとなる。
【００５２】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を優れたものとすることができる。
【００５３】
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０、１３９４０、１６０００、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２２０００、２４０００ＳＣ、２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）、サーフィノール、ダイノール（エアープロダクト社製）等が挙げられる。
【００５４】
また、分散剤としては、例えば、シアメリド環を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００５５】
また、分散剤としては、例えば、下記式（Ｉ）および下記式（II）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００５６】
【化１】
2009067885.tif 000002
（式中、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ−は対アニオンを表す。）
【００５７】
【化２】
2009067885.tif 000003
（式中、Ｒｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。
【００５８】
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、樹脂材料（バインダー樹脂）を含むものである。
カラーフィルター用インク中に、このような樹脂材料が含まれることにより、製造されるカラーフィルターにおいて、着色部を基板との密着性に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００５９】
カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、アクリル系樹脂、またはエポキシ系樹脂であるのが好ましい。上述したように、このような樹脂材料は、前述したような第２の液体成分との親和性が高く、形成される着色部は、基板および後述するような隔壁との密着性が特に優れたものとなる。さらに、着色部の耐久性が特に優れたものとなる。また、アクリル系樹脂の中でも、特に多官能性分子が重合したアクリル樹脂や、エポキシ系樹脂は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、着色部の基板への密着性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、エポキシ系樹脂の中でも、特に、シリルアセテート構造（ＳｉＯＣＯＣＨ３）と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色部と基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００６０】
カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、１〜５ｗｔ％であるのがより好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、形成される着色部は、十分に優れた耐久性有するとともに、基板との密着性に特に優れたものとなる。これにより、製造されるカラーフィルターは、使用環境によらず、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるとともに、特に優れた耐久性を有するものとなる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。これに対し、樹脂材料の含有率が低すぎると、カラーフィルター用インクの吐出性（吐出安定性）が低下したり、形成される着色部の硬度が低下し製造されるカラーフィルターの耐久性が低下する。一方、樹脂材料の含有率が高すぎると、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することが困難となる。
【００６１】
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤；各種重合開始剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。
【００６２】
また、カラーフィルター用インクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
また、カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、特に限定されないが、５〜１２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６〜１０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドから吐出されるインクの吐出量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。また、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００６３】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。また、通常このような複数色のインクでは、含まれる着色剤が、その種類によって発色濃度が異なるものであるため、各色のインクの光透過性、色あいの調整を目的として、各色のインク中に含まれる樹脂材料の含有量が異なっている。そのため、従来から用いられているインクセットを用いて形成される着色部は、着色部中に含まれる樹脂材料の含有量によって、各色の着色部とカラーフィルターを構成する基板との密着性にばらつきが生じる。これに対して、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成される各色の着色部は、カラーフィルター用基板との密着性に優れたものである。そのため、含まれる樹脂材料の含有量を問わず、各着色部と基板との密着性は優れたものとなり、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００６４】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【００６５】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【００６６】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【００６７】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、基板１１との密着性が優れたものとなり、環境（温度、湿度など）の変化によって、膨張や収縮が起こるのが抑制される。その結果、製造されるカラーフィルター１は、着色部１２と基板１１との間で剥離が起こるなどの不具合の発生が確実に防止され、使用環境によらず、優れた画質の画像を安定的に表示することができるものとなる。また、上述したようなカラーフィルター用インクは、液滴吐出装置のインク流路内において、インク中の固形分が凝集するのが確実に防止され、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量が均一化されたものとなる。これにより、形成される各着色部１２の厚さは、それぞれ均一化され、製造されるカラーフィルター１は、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性が優れたものとなる。
【００６８】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【００６９】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【００７０】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【００７１】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【００７２】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【００７３】
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から第１の液体成分を除去し、固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【００７４】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【００７５】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【００７６】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【００７７】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、上述したようなカラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【００７８】
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
そして、本工程は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置１００を、所定温度に設定されたチャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した状態で行う。液滴吐出装置１００が設置されるチャンバー内は、通常、２０〜２６℃の温度に設定される。チャンバー内の温度をこのような範囲に設定することにより、温度制御を比較的容易に行うことができるとともに、液滴吐出装置の発熱等によるチャンバー内の各部位での温度のばらつき、変動を比較的小さいものとすることができる。また、温度制御に要する電力等のエネルギー量を抑制することができる。また、一般に、クリーンルームとして用いられている施設の設定温度も、上記範囲内であるため、既存の施設を、カラーフィルターの製造に、好適に利用することができる。また、上述したように、本発明のカラーフィルター用インクは、温度変動による粘度変化量が小さいものであるため、チャンバー内の温度を厳密に管理しない場合であっても、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすること（液滴の吐出量のばらつきを抑制すること）ができるが、通常、チャンバー内の設定温度は、そのレンジが０．５〜１．５℃（±０．２５〜±０．７５℃）となるように設定されている。
また、上記のように、液滴吐出装置１００が設置されるチャンバー内の設定温度は、通常、２０〜２６℃とされるが、２１〜２５℃であるのが好ましく、２２〜２４℃であるのがより好ましい。これにより、上述した効果をより顕著に発揮させることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００７９】
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【００８０】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【００８１】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
【００８２】
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【００８３】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【００８４】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
【００８５】
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【００８６】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
【００８７】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【００８８】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【００８９】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
【００９０】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【００９１】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
【００９２】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、前述したように、本発明のカラーフィルター用インク２（以下、単にインク２ともいう。）は、着色剤および樹脂材料を、溶解、および／または分散する機能を有する第１の液体成分に加え、上述したような第２の液体成分を所定量含むものである。これにより、形成される着色部１２は、基板１１との密着性に優れ、環境（温度、湿度など）の変化によって、着色部１２が膨張や収縮するのが抑制される。その結果、製造されるカラーフィルター１では、着色部１２と基板１１との間で剥離が起きたり、着色部１２にクラックが生じるなどの不具合の発生が確実に防止され、使用環境によらず、優れた画質の画像を安定的に表示することができるものとなる。また、インク２は、液滴吐出装置１００のインク流路内において、インク２中の固形分が凝集するのが確実に防止され、液滴吐出ヘッド１１４からのインク２の吐出量が均一化されたものとなる。これにより、形成される各着色部１２の厚さは、それぞれ均一化され、製造されるカラーフィルター１は、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性が優れたものとなる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【００９３】
＜着色部形成工程＞
次に、セル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２を乾燥することにより、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液体成分（第１の液体成分、第２の液体成分の一部）を蒸発させ（除去し）、固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
【００９４】
また、本工程では、セル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２を乾燥させる際に、本工程を通して一定の乾燥条件（乾燥温度、乾燥雰囲気など）でインク２中に含まれる第１の液体成分を蒸発させてもよいし、乾燥条件を複数回変更させてインク２中に含まれる第１の液体成分を蒸発させてもよい。
例えば、本工程中、乾燥条件を２回変更させる場合には、以下のようにして着色部１２を形成することができる。
【００９５】
まず、比較的低い温度、かつ減圧環境下で、セル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２を乾燥し、インク２中に含まれる低沸点の第１の液体成分を、高沸点の第２の液体成分よりも、より優先的に蒸発させる。特に、減圧環境下において乾燥を行う場合は、ポンプなどを用いた、たとえば１００Ｐａ程度の減圧チャンバ−などの中で１５〜３０分程度、液体成分を蒸発させることで、低沸点の第１の液体成分を優先的に蒸発させるとともに、高沸点の第２の液体成分の一部も好適に乾燥させることができる。その後、上述したような減圧環境下において、乾燥温度を上げ、高沸点の第２の液体成分の一部と、残った第１の液体成分とを蒸発させる。このような乾燥条件で、セル１４内に吐出されたインク２を乾燥することにより、インク２中に含まれる液体成分の蒸発速度がより好適なものとなり、セル１４内のインク２に含まれる第２の液体成分が充分に確実に除去する（蒸発させる）ことができ、比較的低温で、着色部１２が形成される。その結果、形成される着色部１２は、セル１４（基板１１および隔壁１３）との密着性が特に優れたものとなる。このような方法を用いることにより、乾燥時の熱によって、カラーフィルター１を構成する各部材が劣化するのをより確実に防止することができる。
【００９６】
より具体的には、上述したような減圧チャンバ−内において、１００Ｐａ程度に減圧した状態で、下記のような温度条件でセル１４内のカラーフィルター用インク２を乾燥させるのが好ましい。
すなわち、インク２中に含まれる第１の液体成分の沸点をＴ１ｂｐ［℃］、第１の液体成分よりも高沸点の第２の液体成分の沸点をＴ２ｂｐ［℃］としたとき、乾燥開始時の温度Ｔ１は、Ｔ１ｂｐ―８０≦Ｔ１≦Ｔ１ｂｐ−３０であるのが好ましく、Ｔ１ｂｐ―６０≦Ｔ１≦Ｔ１ｂｐ−３０であるのがより好ましい。これにより、インク２中に含まれる低沸点の第１の液体成分を高沸点の第２の液体成分よりも、より優先的に蒸発させることができる。また、液体成分が蒸発するにしたがって、インク２中の固形分濃度が高くなっても、セル１４内のインク２の形状が安定化するまで、インク２の流動性はより確実に保持される。その結果、着色部１２とセル１４との密着性を特に優れたものとすることができる。
【００９７】
また、カラーフィルター用インク２中に含まれる第１の液体成分を優先的に蒸発させた後、インク２中に残された第１の液体成分および第２の液体成分の一部を除去する温度Ｔ２は、Ｔ１ｂｐ−３０≦Ｔ２≦Ｔ２ｂｐ＋３０であるのが好ましく、Ｔ１ｂｐ−３０≦Ｔ２≦Ｔ２ｂｐ＋２０であるのがより好ましい。これにより、形成される着色部１２とセル１４との密着性は特に優れたものとなるとともに、着色部１２から高沸点の第２の液体成分を確実に除去する（蒸発させる）ことができる。
【００９８】
また、本工程においては、必要に応じて、樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。第１の液体成分の除去は、例えば、加熱により行うことができる。また、この際、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を、減圧環境下に置いてもよい。これにより、基板１１等への悪影響の発生を防止しつつ、第１の液体成分の除去をより効率よく進行させることができる。また、本工程においては、放射線の照射を行ってもよい。これにより、樹脂材料の架橋成分等との反応を効率よく進行させることができる。
【００９９】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０１００】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０１０１】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、色再現域が十分に広く、また、色むら、濃度むらが抑制された画像を安定的に表示することができる。
【０１０２】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【０１０３】
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
【０１０４】
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
【０１０５】
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
【０１０６】
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０１０７】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０１０８】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０１０９】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、カラーフィルターの製造に用いられるインクセットとしては、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも一色だけ含まれたものであればよい。
また、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから第１の液体成分を除去するもの、すなわち、着色部形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０１１０】
また、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。
【実施例】
【０１１１】
［１］カラーフィルター用インクの調製
（実施例１）
まず、樹脂材料としての樹脂ａを以下のようにして合成した。
四つ口フラスコに、ｎ−ヘキサン：３２０重量部、メタアクリル酸：８６重量部、トリエチルアミン：１１１重量部を投入した後、この四つ口フラスコに、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口を取り付けた。この四つ口フラスコを、氷水で冷却しつつ、トリメチルクロルシラン：１２０重量部を滴下した。この際、反応系内の温度が２５℃以下となるようにした。その後、２５℃で１時間反応を続けた。次に、トリエチルアミンの塩酸塩を濾別し、得られたろ液から減圧下でｎ−ヘキサンを除去した後、減圧蒸留にて精製し、シリルアセテート構造を有するエチレン性不飽和単量体を得た。
【０１１２】
次に、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、第１の液体成分としてのジエチレングリコールブチルメチルエーテル：１５００重量部、第２の液体成分としてのジエチレングリコールブチルエーテルアセテート：２００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内のジエチレングリコールブチルメチルエーテルおよびジエチレングリコールブチルエーテルアセテートを攪拌しつつ６０℃まで昇温した後、上記エチレン性不飽和単量体：２７重量部と、メタアクリル酸グリシジル：３０重量部と、スチレン：３８重量部と、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後６０℃にて１時間保持した後、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに６０℃で６時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、シリルアセテート構造とエポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂としての樹脂ａの溶液を得た。
【０１１３】
一方、７５．３重量部のジエチレングリコールブチルメチルエーテルおよび１０重量部のジエチレングリコールブチルエーテルアセテートを用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）：４．９重量部と、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６：６．９重量部と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０：２．９重量部とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
【０１１４】
その後、上記樹脂ａの溶液：４．４重量部と、顔料分散液：９５．６量部とを混合することにより、緑色のカラーフィルター用インク（グリーンインク（Ｇインク））を調製した。グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が混在した粒子の平均粒径は、いずれも、１６０ｎｍであった。
また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用いるとともに、樹脂合成における溶媒を変更し、さらに、各成分の配合比率を変更した以外は、グリーンインクと同様にして赤色のカラーフィルター用インク（レッドインク（Ｒインク））を調製した。レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が混在した粒子の平均粒径は、いずれも、１６０ｎｍであった。
【０１１５】
また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用いるとともに、樹脂合成における溶媒を変更し、さらに、各成分の配合比率を変更した以外は、グリーンインクと同様にして青色のカラーフィルター用インク（ブルーインク（Ｂインク））を調製した。ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、１６０ｎｍであった。
【０１１６】
（実施例２〜７）
第１の液体成分および第２の液体成分の種類を表に示すようにするとともに、各成分の使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。なお、第１の液体成分および第２の液体成分の組成を変更する場合は、それにあわせて、組成が変更された溶媒を用いて樹脂ａを合成し、このようにして合成された樹脂ａの溶液をカラーフィルター用インクの調製に用いた。
【０１１７】
（比較例１〜７）
第１の液体成分および第２の液体成分の種類、使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。なお、第１の液体成分および第２の液体成分の組成を変更する場合は、それにあわせて、組成が変更された溶媒を用いて樹脂ａを合成し、このようにして合成された樹脂ａの溶液をカラーフィルター用インクの調製に用いた。
【０１１８】
前記各実施例および各比較例について、カラーフィルター用インクの組成・粘度等を第１の液体成分および第２の液体成分の特性とともに、表１、表２にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、上記樹脂ａを「ａ」、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（分散剤）を「ｂ」、ジエチレングリコールブチルメチルエーテルを［Ａ］、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテートを［Ｂ］、エチレングリコールブチルエーテルアセテートを［Ｃ］、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテートを［Ｄ］、トリエチレングリコールブチルメチルエーテルを［Ｅ］、１，３−ブチレングリコールジアセテートを［Ｆ］、トリエチレングリコールジアセテートを［Ｇ］、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテートを［Ｈ］、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートを［Ｉ］で示した。また、表中、「沸点」の欄には、第１の液体成分および第２の液体成分の常圧（１気圧）における沸点を示し、「蒸気圧」の欄には、第１の液体成分および第２の液体成分の２５℃における蒸気圧を示し、「インクの粘度」の欄には、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定された２５℃におけるカラーフィルター用インクの粘度を示した。
【０１１９】
【表１】
2009067885.tif 000004
【０１２０】
【表２】
2009067885.tif 000005
【０１２１】
［２］液滴吐出の安定性評価（安定吐出性評価）
［２．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。この際のチャンバー内の設定温度は２５℃、レンジは０．５℃（２５±０．２５℃）とした。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。なお、ズレ量ｄの平均値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ以上０．１０μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以上。
【０１２２】
［２．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。この際のチャンバー内の設定温度は２５℃、レンジは０．５℃（２５±０．２５℃）とした。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。なお、ΔＷ／ＷＴの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２５未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２５以上０．６２５未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．６２５以上。
【０１２３】
［２．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００発（１０００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。この際のチャンバー内の設定温度は２５℃、レンジは０．５℃（２５±０．２５℃）とした。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１［ｎｇ］と、１０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ１とＷ１０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。なお、｜Ｗ１−Ｗ１０｜／Ｗの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．０２５未満。
Ｂ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．０２５以上０．６２５未満。
Ｃ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．６２５以上。
【０１２４】
［２．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、５０％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を２４時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。この際のチャンバー内の設定温度は２５℃、レンジは０．５℃（２５±０．２５℃）とした。
【０１２５】
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ノズルの目詰まりの発生率の値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
【０１２６】
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％以上１．０％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。
【０１２７】
［３］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で調製したカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
【０１２８】
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．１μｍであった。
【０１２９】
次に、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。また、この際のチャンバー内の設定温度は２５℃、レンジは０．５℃（２５±０．２５℃）とした。
【０１３０】
その後、減圧チャンバー内において１００Ｐａに減圧した状態で、ホットプレート上にて１００℃で１５分間の加熱処理を施した後、さらに２５０℃で１０分間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、それぞれ、１０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０１３１】
［４］評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［４．１］色むら、濃度むら、光漏れ
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０１３２】
Ａ：色むら、濃度むら、光漏れが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むら、光漏れがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むら、光漏れがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むら、光漏れがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むら、光漏れが顕著に認められる。
なお、上記の評価においては、各液晶表示装置について、同様の条件で製造し、同様の条件で表示を行い、同様の条件で観察、測定を行った。
【０１３３】
［４．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターで最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０１３４】
Ａ：色差（ΔＥ）が２未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が２以上３未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が３以上４未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が４以上５未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が５以上。
【０１３５】
［４．３］環境変化対応性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を温度：６０℃、相対湿度：８０％ＲＨの環境下で、２００時間静置した後、これらの画像表示装置を画像表示させ、各液晶表示装置が適正に画像表示を行えるかどうかを、以下の３段階の基準で評価した。
【０１３６】
Ａ：適正に画像表示を行えるとともに、表示される画像は鮮明である。
Ｂ：適正に画像表示を行えるが、表示される画像がやや不鮮明である。
Ｃ：適正に画像表示を行うことができない。
なお、上記の評価においては、各液晶表示装置について、同様の条件で製造し、同様の条件で表示を行い、同様の条件で観察、測定を行った。
これらの結果を表３に示す。
【０１３７】
【表３】
2009067885.tif 000006
【０１３８】
表３から明らかなように、本発明では、使用環境によらず、優れた画像を安定して表示することができるとともに、混色、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さかった。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１４０】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部  １２Ａ…第１の着色部  １２Ｂ…第２の着色部  １２Ｃ…第３の着色部  １３…隔壁  １４…セル  ２…カラーフィルター用インク（インク）  ３…塗膜  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置  １１０…チューブ  １１２…制御手段  １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１……孔  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピュータ  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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