(57)【要約】      （修正有）【課題】シール部材を容易に装着することを可能とし、作業性をより向上させることができるとともに、変形等させることなく適切にシール部材を装着させることができるシール部材の装着支援装置、及びシール部材、及びスロットル装置を提供する。【解決手段】シール部材の装着支援装置３０は、薄肉状の筒状形状部３０Ｅを有しているとともに筒状形状部の内径は軸部材の外径よりも僅かに大きく形成されて軸部材の外周側に挿入可能であり、筒状形状部３０Ｅが軸部材１４の外周側に挿入された状態にて筒状形状部の外周面とハウジング側内周面との間に押し込まれたシール部材と、ハウジングと、筒状形状部と、で囲まれる略密閉空間と、シール部材における押し込み方向に対して反対側となる開放空間と、を連通させる連通通路が形成されている。【選択図】図２
2009127839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに設けられた軸孔部に挿通されて前記ハウジングに対して前記挿通方向の回転軸回りに回転可能な軸部材の外周面と、
前記ハウジングにおける前記軸部材の外周面に対向するように設けられたハウジング側内周面と、の間を密閉するために、
前記軸部材を挿通する挿通孔部が設けられているとともに前記軸部材の外周面と当接する位置に前記軸部材の径方向に拡大可能な密閉用弾性部材が設けられたシール部材を装着するための、シール部材の装着支援装置であって、
前記シール部材の装着支援装置は、
薄肉状の筒状形状部を有しているとともに当該筒状形状部の内径は前記軸部材の外径よりも僅かに大きく形成されて前記軸部材の外周側に挿入可能であり、
前記筒状形状部が前記軸部材の外周側に挿入された状態にて前記筒状形状部の外周面と前記ハウジング側内周面との間に押し込まれた前記シール部材と、前記ハウジングと、前記筒状形状部と、で囲まれる略密閉空間と、
前記シール部材における押し込み方向に対して反対側となる開放空間と、を連通させる連通通路が形成されている、
シール部材の装着支援装置。
【請求項２】
ハウジングに設けられた軸孔部に挿通されて前記ハウジングに対して前記挿通方向の回転軸回りに回転可能な軸部材の外周面と、
前記ハウジングにおける前記軸部材の外周面に対向するように設けられたハウジング側内周面と、の間を密閉するために、
前記軸部材を挿通する挿通孔部が設けられているとともに前記ハウジング側内周面と当接する位置に前記ハウジングの径方向に縮小可能な密閉用弾性部材が設けられたシール部材を装着するための、シール部材の装着支援装置であって、
前記シール部材の装着支援装置は、
薄肉状の筒状形状部を有しているとともに当該筒状形状部の外径は前記ハウジング側内周面における内径よりも僅かに小さく形成されて前記ハウジング側内周面に挿入可能であり、
前記筒状形状部が前記ハウジング側内周面に挿入された状態にて前記軸部材の外周面と前記ハウジング側内周面との間に押し込まれた前記シール部材と、前記ハウジングと、前記筒状形状部と、前記軸部材と、で囲まれる略密閉空間と、
前記シール部材における押し込み方向に対して反対側となる開放空間と、を連通させる連通通路が形成されている、
シール部材の装着支援装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のシール部材の装着支援装置であって、
前記連通通路は、前記筒状形状部に形成された前記略密閉空間と前記開放空間とを連通可能な長さのスリットである、
シール部材の装着支援装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載のシール部材の装着支援装置であって、
前記連通通路は、前記筒状形状部の外周面または内周面の少なくとも一方に形成された前記略密閉空間と前記開放空間とを連通可能な長さの溝である、
シール部材の装着支援装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のシール部材の装着支援装置であって、
前記軸部材の外周面または前記ハウジング側内周面に挿入する側とは反対側の端部には、前記シール部材を案内する曲面または傾斜面が形成されている、
シール部材の装着支援装置。
【請求項６】
請求項１に記載のシール部材の装着支援装置であって、
前記軸部材の外周面に挿入する側とは反対側の端部には、前記シール部材を案内する曲面または傾斜面が当該反対側の端部を塞ぐように形成されており、更に、形成された前記曲面または前記傾斜面には、前記装着支援装置内の空間と前記開放空間とを連通する連通孔が前記連通通路として形成されている、
シール部材の装着支援装置。
【請求項７】
請求項１に記載のシール部材の装着支援装置を用いて装着されるシール部材であって、
前記シール部材はオイルシールであり、外周面が前記ハウジング側内周面に圧入され、前記密閉用弾性部材で前記軸部材の外周面をシールする、
シール部材。
【請求項８】
請求項２に記載のシール部材の装着支援装置を用いて装着されるシール部材であって、
前記シール部材はオイルシールであり、前記挿通孔部における内周面が前記軸部材の外周面に圧入され、前記密閉用弾性部材で前記ハウジング側内周面をシールする、
シール部材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のシール部材の装着支援装置を用いてシール部材が装着されるスロットル装置であって、
前記軸部材は前記スロットル装置において弁体を前記ハウジング内で回転可能に支持する弁軸であり、前記軸孔部に挿通された前記軸部材と当該軸孔部との間には軸受が設けられており、当該軸受に対して軸部材の挿通方向に隣接するように前記シール部材が装着されている構造を有する、
スロットル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸部材の周囲を密閉するシール部材の装着を支援するシール部材の装着支援装置、及び当該装着支援装置にて装着されるシール部材、そして当該シール部材と軸部材を備えたスロットル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば車両のスロットル装置は、円筒状のハウジングと当該ハウジング内で回動するスロットル弁を備えており、当該スロットル弁の回動角度を変化させることでハウジング内の開口面積を変化させてハウジング内を通過する空気量を制御している。この場合、スロットル弁は回動軸（軸部材）を有しており、当該回動軸がハウジングの側面に設けられた軸孔部に挿通されている。
ここで、ハウジングに設けられた軸孔部と、当該軸孔部に挿通した回動軸との間には、滑らかに回動させるためにベアリング等の軸受けを介在させており、密着させることはできないため、間隙を有している。しかし、この間隙は、ハウジングの内部と外部を連通してしまうため、ハウジング内を通過する空気量の制御に影響を与える。
そこで、この間隙を密閉するシール部材を、回動軸とハウジングとに接するように装着しているが、このシール部材の装着は、困難な場合や、手間がかかる場合が多く、種々の装着支援装置が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された従来技術では、円柱状部材の円周方向に形成された複数の溝の各々にシールリングを装着するための装着装置が提案されている。この装着装置は、円柱状部材の外径よりも僅かに大きな内径を有する薄肉状の円筒部分を有する筒状治具と、シールリングを保持して前記筒状治具の上から円柱状部材に挿通する保持治具とで構成されている。装着方法としては、まず円柱状部材に筒状治具を被せ、その上からシールリングを保持した保持治具を被せてシールリングを溝の位置に保持し、次に筒状治具のみを抜き取ってシールリングを溝に装着し、最後に保持治具を抜き取っている。
【特許文献１】特開２００５−０５２９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載した従来技術では、シールリング及び溝が比較的大きい場合、シールリングが溝にはまる際、シールリングと溝で囲まれた比較的大きな空間内の空気が抜ける通路がないと、当該空間内の空気を密閉状態で圧縮することになるため、シールリングをはめる際に大きな力が必要になり、作業性が悪化する可能性がある。また、大きな力で無理に圧入すると、シール部材等が変形する可能性があり、その場合は摺動不良等を生じる可能性がある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、シール部材を容易に装着することを可能とし、作業性をより向上させることができるとともに、変形等させることなく適切にシール部材を装着させることができるシール部材の装着支援装置、及びシール部材、及びスロットル装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段として、本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりのシール部材の装着支援装置である。
請求項１に記載のシール部材の装着支援装置は、ハウジングに設けられた軸孔部に挿通されて前記ハウジングに対して前記挿通方向の回転軸回りに回転可能な軸部材の外周面と、前記ハウジングにおける前記軸部材の外周面に対向するように設けられたハウジング側内周面と、の間を密閉するために、前記軸部材を挿通する挿通孔部が設けられているとともに前記軸部材の外周面と当接する位置に前記軸部材の径方向に拡大可能な密閉用弾性部材が設けられたシール部材を装着するための、シール部材の装着支援装置である。
前記シール部材の装着支援装置は、薄肉状の筒状形状部を有しているとともに当該筒状形状部の内径は前記軸部材の外径よりも僅かに大きく形成されて前記軸部材の外周側に挿入可能であり、前記筒状形状部が前記軸部材の外周側に挿入された状態にて前記筒状形状部の外周面と前記ハウジング側内周面との間に押し込まれた前記シール部材と、前記ハウジングと、前記筒状形状部と、で囲まれる略密閉空間と、前記シール部材における押し込み方向に対して反対側となる開放空間と、を連通させる連通通路が形成されている。
【０００６】
また、本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりのシール部材の装着支援装置である。
請求項２に記載のシール部材の装着支援装置は、ハウジングに設けられた軸孔部に挿通されて前記ハウジングに対して前記挿通方向の回転軸回りに回転可能な軸部材の外周面と、前記ハウジングにおける前記軸部材の外周面に対向するように設けられたハウジング側内周面と、の間を密閉するために、前記軸部材を挿通する挿通孔部が設けられているとともに前記ハウジング側内周面と当接する位置に前記ハウジングの径方向に縮小可能な密閉用弾性部材が設けられたシール部材を装着するための、シール部材の装着支援装置である。
前記シール部材の装着支援装置は、薄肉状の筒状形状部を有しているとともに当該筒状形状部の外径は前記ハウジング側内周面における内径よりも僅かに小さく形成されて前記ハウジング側内周面に挿入可能であり、前記筒状形状部が前記ハウジング側内周面に挿入された状態にて前記軸部材の外周面と前記ハウジング側内周面との間に押し込まれた前記シール部材と、前記ハウジングと、前記筒状形状部と、前記軸部材と、で囲まれる略密閉空間と、前記シール部材における押し込み方向に対して反対側となる開放空間と、を連通させる連通通路が形成されている。
【０００７】
また、本発明の第３発明は、請求項３に記載されたとおりのシール部材の装着支援装置である。
請求項３に記載のシール部材の装着支援装置は、請求項１または２に記載のシール部材の装着支援装置であって、前記連通通路は、前記筒状形状部に形成された前記略密閉空間と前記開放空間とを連通可能な長さのスリットである。
【０００８】
また、本発明の第４発明は、請求項４に記載されたとおりのシール部材の装着支援装置である。
請求項４に記載のシール部材の装着支援装置は、請求項１または２に記載のシール部材の装着支援装置であって、前記連通通路は、前記筒状形状部の外周面または内周面の少なくとも一方に形成された前記略密閉空間と前記開放空間とを連通可能な長さの溝である。
【０００９】
また、本発明の第５発明は、請求項５に記載されたとおりのシール部材の装着支援装置である。
請求項５に記載のシール部材の装着支援装置は、請求項１〜４のいずれかに記載のシール部材の装着支援装置であって、前記軸部材の外周面または前記ハウジング側内周面に挿入する側とは反対側の端部には、前記シール部材を案内する曲面または傾斜面が形成されている。
【００１０】
また、本発明の第６発明は、請求項６に記載されたとおりのシール部材の装着支援装置である。
請求項６に記載のシール部材の装着支援装置は、請求項１に記載のシール部材の装着支援装置であって、前記軸部材の外周面に挿入する側とは反対側の端部には、前記シール部材を案内する曲面または傾斜面が当該反対側の端部を塞ぐように形成されており、更に、形成された前記曲面または前記傾斜面には、前記装着支援装置内の空間と前記開放空間とを連通する連通孔が前記連通通路として形成されている。
【００１１】
また、本発明の第７発明は、請求項３に記載されたとおりのシール部材である。
請求項７に記載のシール部材は、請求項１に記載のシール部材の装着支援装置を用いて装着されるシール部材であって、前記シール部材はオイルシールであり、外周面が前記ハウジング側内周面に圧入され、前記密閉用弾性部材で前記軸部材の外周面をシールする、シール部材である。
【００１２】
また、本発明の第８発明は、請求項８に記載されたとおりのシール部材である。
請求項８に記載のシール部材は、請求項２に記載のシール部材の装着支援装置を用いて装着されるシール部材であって、前記シール部材はオイルシールであり、前記挿通孔部における内周面が前記軸部材の外周面に圧入され、前記密閉用弾性部材で前記ハウジング側内周面をシールする、シール部材である。
【００１３】
また、本発明の第９発明は、請求項９に記載されたとおりのスロットル装置である。
請求項９に記載のスロットル装置は、請求項１〜８のいずれかに記載のシール部材の装着支援装置を用いてシール部材が装着されるスロットル装置であって、前記軸部材は前記スロットル装置において弁体を前記ハウジング内で回転可能に支持する弁軸であり、前記軸孔部に挿通された前記軸部材と当該軸孔部との間には軸受が設けられており、当該軸受に対して軸部材の挿通方向に隣接するように前記シール部材が装着されている構造を有する、スロットル装置である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載のシール部材の装着支援装置を用いれば、軸部材の外周面をシールする場合、軸部材の外周面に挿入した装着支援装置の上からシール部材の挿通孔部を挿通させて、シール部材を装着支援装置の外周面とハウジング側内周面との間に押し込む際、略密閉空間に閉じ込められた空気を、連通通路を介して開放空間に抜くことができる。
これにより、無理な圧入による圧入荷重の増大を防止することが可能であり、シール部材の異常変形や装着不良を防止することができる。従って、シール部材を容易に装着することを可能とし、作業性をより向上させることができ、適切にシール部材を装着させることができる。
【００１５】
また、請求項２に記載のシール部材の装着支援装置を用いれば、ハウジング側内周面をシールする場合、シール部材の挿通孔部を軸部材に挿通させて、ハウジング側内周面に挿入した装着支援装置の内周面と軸部材の外周面との間にシール部材を押し込む際、略密閉空間に閉じ込められた空気を、連通通路を介して開放空間に抜くことができる。
これにより、請求項１と同様に、無理な圧入による圧入荷重の増大を防止することが可能であり、シール部材の異常変形や装着不良を防止することができる。従って、シール部材を容易に装着することを可能とし、作業性をより向上させることができ、適切にシール部材を装着させることができる。
【００１６】
また、請求項３に記載のシール部材の装着支援装置によれば、筒状形状部の外周面から内周面に達するスリットを適切な長さに形成することで、連通通路を容易に形成することができる。また、連通通路をスリット構造とすることで連通通路が拡大し、略密閉空間の空気を容易に抜くことができ、シール部材を容易に装着させることができる。なお、スリットの数も任意でよい。
【００１７】
また、請求項４に記載のシール部材の装着支援装置によれば、筒状形状部の外周面または内周面の少なくとも一方の表面に、適切な長さの溝を形成することで、連通通路を容易に形成することができる。また、溝の数も任意でよい。
【００１８】
また、請求項５に記載のシール部材の装着支援装置によれば、装着支援装置におけるシール部材を差し込む側の端部を曲面または傾斜面としているので、シール部材をスムーズに押し込むことが可能である。
【００１９】
また、請求項６に記載のシール部材の装着支援装置によれば、連通孔を設けることで、装着支援装置の端部（軸部材に挿入する側とは反対側の端部）を塞ぐように曲面または傾斜面が形成されて、装着支援装置内に前記密閉空間内の空気が溜まった場合であっても、当該空気を前記開放空間に抜くことができる。
【００２０】
また、請求項７または８に記載のシール部材によれば、軸部材の外周面とハウジング側内周面との間を適切にシールすることができる。
【００２１】
また、請求項９に記載のスロットル装置によれば、無駄な空間を形成することなく、軸部材の外周面とハウジング側内周面との間を適切にシールして、ハウジング内の空気量への影響がより少ないスロットル装置を実現することができるとともに、短時間に且つ適切にシール部材を装着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明のシール部材の装着支援装置３０（以下、装着支援装置３０と記載する）を適用してシール部材４０を嵌め込むことが可能な、内燃機関のスロットル装置１０の例を示す断面図である。本発明の装着支援装置３０は、種々の機器に適用することが可能であるが、本実施の形態の説明では、図１に示すスロットル装置１０を例として説明する。
【００２３】
●［スロットル装置１０の構造（図１）］
図１に示すように、スロットル装置１０は、ハウジング２０と、スロットル軸１４と、スロットル弁１６とを備えている。ハウジング２０には、図１において紙面表裏方向に貫通する略円柱状空間の吸気通路２１が形成されている。ハウジング２０には、吸気通路２１を径方向に横切るスロットル軸１４（軸部材に相当する）の両端部の各々が、転がり軸受２３とメタル軸受２４とにより回動可能に支持されている。また、スロットル軸１４には、吸気通路２１の開口面積を変化させるスロットル弁１６が取り付けられている。
なお、図１に示すスロットル装置１０は、スロットル弁１６の回転角度を制御する制御モータ１２を、ハウジング２０におけるモータ収容部５１に備えた例を示しているが、制御モータ１２のピニオンギア５３の回転をスロットル軸１４に伝達するギア群等を組み付ける前の状態を示している。
【００２４】
スロットル軸１４とメタル軸受２４との間には僅かな間隙が存在するため、当該間隙にて吸気通路２１と、ハウジング２０の外部の空間と、が連通してしまい、吸気通路２１内を通過させる空気量の制御に影響を与える可能性がある。そこで、スロットル軸１４におけるメタル軸受２４の側の端部は、スロットル軸１４を覆うようにハウジング２０と密閉部材２５にて密閉しており、吸気通路２１とハウジング２０の外部の空間とを遮断している。
同様に、スロットル軸１４と転がり軸受２３との間にも僅かな間隙が存在するため、吸気通路２１とハウジング２０の外部の空間とが連通してしまう。
しかし、スロットル軸１４における転がり軸受２３の側の端部であるスロットル軸端部１４Ｔの側には、スロットル弁１６を回転させる動力を伝達するギア等を接続する必要があるため、スロットル軸１４を覆うように密閉部材２５とハウジング２０で密閉することはできない。スロットル軸端部１４Ｔをピニオンギア５３の側に露出させた状態で、吸気通路２１と、ハウジング２０の外部の空間と、を遮断する必要がある。そこで、スロットル軸端部１４Ｔの近傍のスロットル軸１４の外周面１４Ｍと、当該外周面１４Ｍに対向するように設けられたハウジング側内周面２０Ｍとの間となる空間Ｋに略円環状のシール部材４０（図３参照）を嵌め込み、吸気通路２１とハウジング２０の外部の空間とを遮断する。
【００２５】
ところが、この空間Ｋにシール部材４０を嵌め込む際、シール部材４０によって空間Ｋが略密閉空間Ｋ´となる（図３（Ｃ）参照）。スロットル軸１４と転がり軸受２３との間には僅かな間隙が開いており、吸気通路２１とハウジング２０の外部の空間とは連通しているが、僅かな間隙であるため、図３（Ｃ）に示すシール部材４０の嵌め込み工程において、略密閉空間Ｋ´内の空気を短時間に抜くには小さすぎる。
従って、シール部材４０を嵌め込む際、図３（Ｃ）における略密閉空間Ｋ´を、ほぼ密閉状態で圧縮することになるので、大きな力を必要とするため、作業性が悪化する可能性がある。また、大きな力で無理に圧入すると、シール部材等が変形する可能性があり、その場合は摺動不良等を生じる可能性がある。
そこで、以下に説明する装着支援装置３０を用いることで、シール部材４０を容易に、且つ短時間に適切に嵌め込むことができるようにする。
【００２６】
●［装着支援装置３０の構造（図２）］
次に、図２（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、装着支援装置３０の例を２つ示す。図２（Ａ）及び（Ｂ）は、各々、装着支援装置３０の概略外観図（斜視図）と、断面図を示している。
シール部材４０が、円環状の枠体４１と、スロットル軸１４を挿通する挿通孔部４０Ｋ（内周面部）に、密閉用弾性部材４２を備えた構造（図３（Ｂ）参照）である場合、シール部材４０は、例えば、外周面がハウジング側内周面２０Ｍに圧入され、密閉用弾性部材４２にてスロットル軸１４の外周面をシールするオイルシールである。この場合、図２（Ａ）に示す装着支援装置３０を用いる。
図２（Ａ）に示す装着支援装置３０は、筒状形状部３０Ｅの内径３０Ｒｉｎが、スロットル軸１４の外径よりも僅かに大きく形成されており、スロットル軸１４の外周側に挿入可能である。
【００２７】
また、密閉用弾性部材が、シール部材の枠体の内周面側でなく外周面側に設けられたシール部材である場合（図示省略）、シール部材４０は、例えば、内周面がスロットル軸１４に圧入され、密閉用弾性部材４２にてハウジング側内周面２０Ｍをシールするオイルシールである。この場合、図２（Ｂ）に示す装着支援装置３０を用いる。
図２（Ｂ）示す装着支援装置３０は、筒状形状部３０Ｅの外径３０Ｒｏｕｔが、ハウジング側内周面２０Ｍの内径よりも僅かに小さく形成されており、ハウジング側内周面２０Ｍの内周側に挿入可能である。
【００２８】
図２（Ａ）に示す装着支援装置３０も、図２（Ｂ）に示す装着支援装置３０も、どちらも、厚さ３０Ｔの薄肉状の筒状形状部３０Ｅを有している。また、どちらも、略密閉空間Ｋ´内の空気を抜くスリット３０Ｓ（連通通路に相当）が、適度な長さＬにて形成されている。この長さＬは、図３（Ｃ）に示す状態において、略密閉空間Ｋ´と、シール部材４０の押し込み方向に対して反対側となる開放空間とを連通可能な長さであればよい。
なお、スリット３０Ｓの代わりに、前記長さＬの溝（連通通路に相当）を、筒状形状部３０Ｅの外周面または内周面の少なくとも一方に形成するようにしてもよい。
また、どちらの装着支援装置３０も、シール部材４０を挿入する側の端部３０ｉｎには、シール部材４０を案内する曲面または傾斜面が形成されており、シール部材４０の嵌め込みを更に容易にしている。
【００２９】
また、図２（Ａ）に示す装着支援装置３０は、シール部材４０を挿入する側の端部３０ｉｎにて筒状形状部３０Ｅの一方の端部を塞ぐように形成されているため、装着支援装置３０内の空間３０Ｋと、装着支援装置３０の外部の空間とを連通する連通孔３１（連通通路に相当）が形成されている。
なお、装着支援装置３０の材質には、樹脂や金属等を用いることが可能であり、形状は図２（Ａ）及び（Ｂ）に示す形状に限定されるものではない。
【００３０】
●［装着支援装置３０を用いてシール部材４０を装着する手順（図３）］
次に、図３（Ａ）〜（Ｅ）を用いて、図１に示すスロットル装置１０のスロットル軸端部１４Ｔの側から、図２（Ａ）に示す装着支援装置３０を用いて、内周面側に密閉用弾性部材４２を備えたシール部材４０を装着する手順について説明する。なお、図３（Ａ）〜（Ｅ）では、各部材を、スロットル軸１４の回転軸を通る面で切断した断面図で示している。
【００３１】
まず、図３（Ａ）に示すように、スロットル軸１４の外径よりも僅かに大きく形成された筒状形状部の内径をスロットル軸１４に被せるように、スロットル軸端部１４Ｔの側から、スロットル軸１４の外周側に装着支援装置３０を挿入する。
次に、図３（Ｂ）に示すように、挿通孔部４０Ｋに装着支援装置３０を挿入するように、シール部材４０を装着支援装置３０の上から嵌め込む。このとき、スロットル軸１４の外周面（装着支援装置３０の外周面）と当接する位置に設けられた密閉用弾性部材４２は径方向に拡大可能であり、密閉用弾性部材４２を押し広げながら嵌め込むことが可能である。
【００３２】
図３（Ｃ）に示す位置までシール部材４０を嵌め込むと（ハウジング側内周面２０Ｍに達するまでシール部材４０を嵌め込むと）、シール部材４０と、装着支援装置３０の筒状形状部（筒状形状部の外周面３０Ｍ）と、ハウジング２０（ハウジング側内周面２０Ｍと転がり軸受２３）とで囲まれた略密閉空間Ｋ´が形成される。従来は、この略密閉空間Ｋ´内の空気の逃げ場がなく、強制的にこの略密閉空間Ｋ´を圧縮していたが、装着支援装置３０を用いることで、装着支援装置３０に設けたスリット３０Ｓ（または筒状形状部に設けた溝）や、連通孔３１等から略密閉空間Ｋ´内の空気を抜くことができる。これにより、シール部材４０を、スロットル軸１４の外周面１４Ｍと、ハウジング側内周面２０Ｍとで囲まれた空間Ｋに容易に且つ適切に嵌め込むことができる（図３（Ｄ））。
シール部材４０の嵌め込みが完了した図３（Ｄ）に示す状態の次には、装着支援装置３０のみをスロットル軸１４の回転軸方向に引張って抜き取ることで、図３（Ｅ）に示すように、シール部材４０が適切に装着された状態にすることができる。
【００３３】
なお、図２（Ｂ）に示す装着支援装置３０を用いて、外周面側に密閉用弾性部材４２を備えたシール部材４０を装着する手順について、シール部材４０を嵌め込む際、密閉用弾性部材４２は径方向に縮小可能であり、密閉用弾性部材４２を押し縮めながら嵌め込むことが可能である。また、この場合の略密閉空間Ｋ´は、シール部材４０と、ハウジング２０（転がり軸受２３）と、筒状形状部（筒状形状部の内周面）と、スロットル軸１４（スロットル軸１４の外周面１４Ｍ）とで囲まれた空間となる。そして、その他は上記と同様であるので説明を省略する。
【００３４】
本発明のシール部材の装着支援装置３０、シール部材４０、及びスロットル装置１０は、本実施の形態で説明した外観、構成、構造等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
本発明の装着支援装置３０は、スロットル装置１０に限定されず、ハウジングと軸部材を備えた種々の機器において、ハウジングと軸部材との間を密閉するシール部材の装着に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の装着支援装置３０を用いてシール部材４０を嵌め込むことに適した例であるスロットル装置１０の構造を説明する断面図である。
【図２】装着支援装置３０の構造の例を説明する概略外観図と断面図である。
【図３】装着支援装置３０を用いて、シール部材４０を嵌め込む手順の例を説明する図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０      スロットル装置
１２      制御モータ
１４      スロットル軸（軸部材）
１４Ｍ    （スロットル軸の）外周面
１４Ｔ    スロットル軸端部
１６      スロットル弁
２０      ハウジング
２０Ｍ    ハウジング側内周面
２１      吸気通路
２３      転がり軸受
２４      メタル軸受
３０      装着支援装置
３０Ｅ    筒状形状部
３０Ｓ    スリット
３０Ｍ    （筒状形状部の）外周面
３１      連通孔
４０      シール部材
４１      枠体
４２      密閉用弾性部材
Ｋ        空間
Ｋ´      略密閉空間
【図１】
2009127839.tif 000003
【図２】
2009127839.tif 000004
【図３】
2009127839.tif 000005