(57)【要約】【課題】小引装置から室本体内への麺線の掛け替えについて高レベルの作業性を確保すると共に、人件費を削減することができる室装置を提供することを目的とする。【解決手段】小引装置１から取出される麺線及び該麺線が綾掛けされている対を成す掛箸２を収納し、熟成させる箱体からなる室本体４を備える室装置であって、小引装置１から掛箸２を所定の前後間隔を置いて順次搬出する搬出コンベア３と、小引装置１に対向させる前面を前面開放した室本体４と、室本体４内の左右両側部に設けられ、それぞれ室本体４内の前部で室本体４内に突入させた搬出コンベア３から掛箸２を順次受取り、後方に搬送する上中下３段の各左右対を成す箸受装置５と、前記搬出コンベア３と同じ搬送速度になるように箸受装置５を駆動する箸受駆動装置９とを備える。【選択図】  図１
2009045029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小引装置から取出される麺線及び該麺線が綾掛けされている対を成す掛箸を収納し、熟成させる箱体からなる室本体を備える室装置であって、
前記小引装置から掛箸を所定の前後間隔を置いて順次搬出する搬出コンベアと、
箱型に形成され、小引装置に対向させる前面に前記搬出コンベアを突入させると共に、該搬出コンベアが搬出する掛箸及び麺線を通過させる開口部が形成された室本体と、
該室本体内の左右両側部に設けられ、それぞれ室本体内の前部で前記搬出コンベアから掛箸を順次受取り、後方に搬送する左右対を成す箸受装置と、
前記搬出コンベアと同じ搬送速度になるように箸受装置を駆動する箸受駆動装置と
を備えることを特徴とする室装置。
【請求項２】
前記室本体が、搬出コンベアが所定の搬送距離にわたって室本体内に突入する前進位置と、搬出コンベア全体が室本体の前方に位置する後退位置とにわたって前後移動可能に設けられ、前記室本体を床面に沿って移動させる車輪、及び／又は前記室本体を前進位置と後退位置とにわたって前後方向に移動させる進退装置が設けられる請求項１に記載の室装置。
【請求項３】
前記室本体内の左右両側部に上下複数段に配置される複数対の箸受装置が設けられ、又、前記室本体を昇降させる昇降装置が設けられ、更に、前記箸受駆動装置には小引装置から搬出される掛箸を受取る高さに位置する対を成す箸受装置に選択的に動力を伝達する選択伝動手段が設けられる請求項１又は２に記載の室装置。
【請求項４】
前記選択伝動手段は、各段の対を成す箸受装置に個別に連動する複数の従動輪体と、前記小引装置から搬出される掛箸を受取る高さに位置させた対を成す箸受装置に連動する従動輪体を駆動する駆動輪体とを備える請求項３に記載の室装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺製造工程において、小引装置で小引された麺線を収納して熟成させるために用いる室装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
素麺、うどん、冷麦などの麺類の製造工程においては、材料を混練して形成した玉から太さ１ｃｍ程度の麺線を形成し、対を成す掛箸に多数回８文字状に巻き掛けた後、例えば後掲する特許文献１に記載された小引装置を用いて掛箸の間隔を例えば３０ｃｍ程度に広げて麺線を延ばす小引を行う。
【０００３】
小引された麺線は、対を成す掛箸に巻き掛けたまま小引装置から室と呼ばれる木製の箱の中に麺線が絡まないように掛け替え、更に所定時間、例えば役１日間放置して熟成させた後、大引機に掛け込む。
【０００４】
図６に示すように、前記室１００は、上面が開放された直方形の箱体からなる室本体１０１と、この室本体１０１の互いに対向する２側面１０２の内面に固定され、掛箸の端部を載せる箸受１０３を備える。
【０００５】
作業員によって、麺線が巻き掛けられている対を成す掛箸が小引装置から取出され、適当な間隔を置いて両掛箸の両端が箸受１０３に受止められるように室１００の中に収納される。
【０００６】
この後、室本体１０１の上面を蓋体１０４で蓋して、例えば１日間放置して熟成させることにより、大引きしても引き千切られない程度の粘りが麺線に生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来、小引装置から室への麺線の掛け替えは人手に頼っているので、作業者の能力により作業性が低下することがある上、多大の人件費が掛かるという問題があった。
【０００８】
本発明は、小引装置から室への麺線の掛け替えを自動化することによって、小引装置から室本体内への麺線の掛け替えについて高レベルの作業性を確保すると共に、人件費を削減することができる室装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するため、本発明は、小引装置から取出される麺線及び該麺線が綾掛けされている対を成す掛箸を収納し、熟成させる箱体からなる室本体を備える室装置であって、前記小引装置から掛箸を所定の前後間隔を置いて順次搬出する搬出コンベアと、箱型に形成され、小引装置に対向させる前面に前記搬出コンベアを突入させると共に、該搬出コンベアが搬出する掛箸及び麺線を通過させる開口部が形成された室本体と、該室本体内の左右両側部に設けられ、それぞれ室本体内の前部で前記搬出コンベアから掛箸を順次受取り、後方に搬送する左右対を成す箸受装置と、前記搬出コンベアと同じ搬送速度になるように箸受装置を駆動する箸受駆動装置とを備えることを特徴とする、との技術的手段を採用する。
【００１０】
本発明によれば、搬出コンベアが室本体の内部に突入する位置に室本体を位置させた後、箸受駆動装置を作動させると、搬出コンベアと同じ搬送速度で箸受装置が駆動され、小引装置から搬出コンベアにより搬出される掛箸が箸受装置に載せ替えられる。
【００１１】
搬出コンベアは小引装置から麺線が巻き掛けられている対を成す掛箸を所定の前後間隔を置いて順次搬出するので、この搬出コンベアから箸受装置に所定の前後間隔を置いて掛箸が順次載せ替えられ、室本体内の後方に搬送される。
【００１２】
その結果、作業員の能力に関係なく、小引装置から室本体内に能率よく、円滑に、かつ整然と室本体内に麺線が搬入され、小引装置から室本体への麺線の掛け替え作業について高い作業性を確保することができる。
【００１３】
又、人手に頼らずに小引装置から室への麺線の掛け替えが行われるので、従来この作業に要していた人件費が不要になり、人件費を削減することができる。
【００１４】
本発明においては、搬出コンベアから箸受装置に掛箸を受渡しする際に麺線に衝撃が加わらないように配慮することが望ましく、このため、搬出コンベアの搬送経路と箸受装置の搬送経路を部分的に重複させることが好ましい。
【００１５】
本発明において、搬出チェーンと箸受チェーンの搬送経路を部分的に重複させるためには、箸受チェーンを備える室本体の前後方向、左右方向及び上下方向の位置及び向きが調整できるようにすることが好ましい。
【００１６】
本発明においては、室本体及び箸受チェーンを前後方向に移動可能に設ける場合には、室本体内で熟成させた麺線を大引機に掛け替えることを容易にすると共に、１基の搬出コンベアに対して箸受装置を備える移動可能な複数の室本体を用意し、サイクルタイムの短い小引装置から室本体への麺線の掛け替えを順次繰返し、サイクルタイムの長い各室本体内での熟成工程を重複させることにより、小引装置の稼働率を高めて、生産性を高めることが好ましい。
【００１７】
又、この技術的手段を採用する場合、室本体の移動にフォークリフト、リフトトラックなどの輸送機器を用いてもよいが、設備費用を大幅に削減するために、前記室本体に、該室本体を床面に沿って移動させる車輪が設けられる、との技術的手段を採用することが好ましい。
【００１８】
この場合、室本体を安定良く移動させるために３輪以上の複数輪の車輪を設けることが好ましく、その中の少なくとも１輪は車輪の回転軸心から偏心した縦軸心周りに旋回できる自在車輪であることが好ましい。
【００１９】
ところで、本発明においては、前記室本体内に１対の左右対を成す箸受装置を設けることは妨げないが、前記室本体内の左右両側部に上下複数段に配置される複数対の箸受装置を設け、室本体を昇降させる昇降装置を備える、との技術的手段を採用することができる。
【００２０】
この技術的手段を採用する場合には、前記箸受駆動装置には小引装置から搬出コンベアにより搬出される掛箸を受取る高さに位置する対を成す箸受装置に選択的に動力を伝達する選択伝動手段が設けられる、との技術的手段を採用する。
【００２１】
これによれば、予め室本体を前進位置に位置させた後、昇降装置により室本体を昇降させて、上下各段の箸受装置を順に搬出コンベアから掛箸を受取る高さに位置させ、各段の箸受装置に麺線を掛け込むことにより、小引装置の稼働率を一層高めることができる上、従来と同じ占有床面積の室本体内に従来の複数倍の麺線及び掛箸を収納したり、従来と同じ量の麺線及び掛箸を収納する室本体の占有床面積を縮小したりして、用地面積に対する熟成工程の処理量を増大させることができるのである。
【００２２】
なお、前記選択伝動手段は、小引装置から掛箸を受取る高さに位置するチェーンに選択的に動力を伝達するように構成してあればよく、例えば、各段のチェーンに個別に連動する従動輪体と、前記小引装置から掛箸を受取る高さに位置するチェーンに連動する従動輪体に転接して、又は噛合ってモータなどの動力機の動力を伝達する駆動輪体を備えるものであればよい。
【００２３】
ここで、駆動輪体及び従動輪体としては、特に限定されないが、摩擦車、歯車などが用いられる。
【発明の効果】
【００２４】
以上に説明したように、本発明は、小引装置から取出される麺線及び該麺線が綾掛けされている対を成す掛箸を収納し、熟成させる箱体からなる室本体を備える室装置であって、前記小引装置から掛箸を所定の前後間隔を置いて順次搬出する搬出コンベアと、箱型に形成され、小引装置に対向させる前面に前記搬出コンベアを突入させると共に、該搬出コンベアが搬出する掛箸及び麺線を通過させる開口部が形成された室本体と、該室本体内の左右両側部に設けられ、それぞれ室本体内の前部で前記搬出コンベアから掛箸を順次受取り、後方に搬送する左右対を成す箸受装置と、前記搬出コンベアと同じ搬送速度になるように箸受装置を駆動する箸受駆動装置とを備えることを特徴とする、との技術的手段を採用するので、以下の作用ないし効果を得ることができる。
【００２５】
即ち、本発明によれば、室本体をその前面の開口から該室本体内に搬出コンベアが突入する位置に位置させた後、箸受駆動装置を作動させると、搬出コンベアと箸受装置が同じ搬送速度で動き、小引装置から搬出コンベアにより搬出された掛箸が箸受装置に載せ替えられる。
【００２６】
搬出コンベアは、小引装置から麺線が巻き掛けられている対を成す掛箸を所定の前後間隔を置いて順次搬出するので、この搬出コンベアから箸受装置に所定の前後間隔を置いて掛箸が順次載せ替えられ、室本体内の後方に搬入される。
【００２７】
その結果、作業員の能力に関係なく、麺線を絡ませたり、麺線を引き千切ったりすることなく、整然と室本体内に収納することができ、小引装置から室への麺線の掛け替えについて高い作業性を確保することができる。
【００２８】
又、人手に依らずに小引装置から室への麺線の掛け替えを行うので、従来この作業に要していた人件費が不要になり、人件費を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施例に係る室装置（以下、本実施例という。）を図面に基づいて具体的に説明する。
【００３０】
図面において、図１は小引装置と本実施例に係る室装置の関係を示す斜視図であり、図２は該室装置の斜視図であり、図３は前記室装置の平面図であり、図４は該室装置の正面図であり、図５はその該室装置の側面図である。
【００３１】
図１に示すように、本実施例に係る室装置は、小引装置１から掛箸２を順次受取って、所定の間隔を置いて後方に搬出する搬出コンベア３と、この搬出コンベア３により搬出された掛箸２及び麺線を収容する室本体４と、この室本体４内の左右両側部に上下３段に設けられ、各段で左右対をなす箸受装置５と、これら室本体４及び箸受装置５を昇降させる昇降装置６を備える。
【００３２】
前記小引装置１には、左右１対のコンベアチェーン１１を備える搬送コンベアと、左右１対の上掛箸受１２と、左右１対の下掛箸受１３とが設けられる。
【００３３】
各上掛箸受１２は、無端チェーン１４と、アダプタとしてこの無端チェーン１４に所定の前後間隔を置いて固定された複数のフック１５を備え、左右の無端チェーン１４はモータ１６で同期して駆動される。
【００３４】
又、両上掛箸受１２は、図示しない昇降駆動手段により、前記フック１５の鈎先がチェーンコンベアの搬送面よりも低く位置する下降位置と、搬送コンベアの搬送面よりも所定の高さだけ高く位置する上昇位置とにわたって昇降させる。
【００３５】
もっとも、図１においては、右側の上掛箸受１２の無端チェーン１４と、上側及び前側に位置するフック１５と、右側の下掛箸受１３の一部分を省略している。
【００３６】
初期状態では、上掛箸受１２は下降位置に位置させてあり、この下降位置に位置させた無端チェーン１４とコンベアチェーン１１の前方からこれらの間に麺線が巻き掛けられている対を成す掛箸２を順に挿入し、コンベアチェーン１１の上に所定の前後間隔を置いて乗せる。
【００３７】
この後、コンベアチェーン１１を動かして掛箸２及び麺線をフック１５の前後間隔と同じだけ後方に送り、同時に、上掛箸１２の無端チェーン１４を動かして無端チェーン１４の下側に位置するフック１５をコンベアチェーン１１と同じ速度で、フック１５の前後間隔だけ後方に移動させる。
【００３８】
このような手順で掛箸２の掛け込みと後方への搬送を所定回繰返すことにより、所定対の掛箸２をコンベアチェーン１１に載せた後、上掛箸受１２を上昇させて各対を成す掛箸２の一方を一斉に吊り上げ、対を成す掛箸２の他方を下掛箸受１３に受止めさせる。
【００３９】
この後、上掛箸受１２を段階的に所定の高さ、例えば上下の掛箸２の間隔が３０ｃｍ程度になるまで上昇させることにより麺線が小引される。
【００４０】
更にこの後、上掛箸受１２を下降させて下掛箸受１３からコンベアチェーン１１に下側の掛箸２を下し、次いで上掛箸受１２からコンベアチェーン１１に上側の掛箸２を下ろした後、コンベアチェーン１１で掛箸２を後方に送出す。
【００４１】
なお、掛箸２を後方に送る時にも、上掛箸受１２の無端チェーン１４を、下側に位置するフック１５がコンベアチェーン１１と同じ速度で後方に移動するように動かす。
【００４２】
又、この実施例では、専らコンベアチェーン１１を駆動するモータ１７を設けているが、例えば後述する搬出コンベア３の前アイドラ３２にコンベアチェーン１１の後部を巻き掛けるスプロケット１８を連動させることにより、搬出コンベア３のモータ３６でコンベアチェーン１１を駆動し、このモータ１７を省略することもできる。
【００４３】
さて、前記搬出コンベア３は、コンベアチェーン１１の搬送経路の後部に該搬出コンベア３の搬送経路の前部を所定の搬送距離にわたって重複させるために、対を成すコンベアチェーン１１の後部を左右両外側から挟むようにして、かつ、搬送面の高さを揃えて小引装置１内に部分的に突入させる左右１対の搬出チェーン３１を備える。
【００４４】
図１に示すように、各搬出チェーン３１は、小引装置１内に左右軸心周りに回転自在に設置される前アイドラ３２と、この前アイドラ３２と同じ高さで、小引装置１の後方に所定の距離を置いて左右軸心周りに回転自在に設置される後アイドラ３３と、これら前後のアイドラ３２、３３の間で、これらから十分低い位置、例えば３５ｃｍ程度下方に、左右軸心周りに回転自在に設置される駆動スプロケット３４と、必要に応じて設けられる前後のガイドローラ３５にわたって巻き掛けられ、モータ３６で駆動スプロケット３４を介して駆動される。
【００４５】
ここで、前記モータ３６の回転速度は、前記コンベアチェーン１１と同じ搬送速度で掛箸２を後方に搬送するように制御する。
【００４６】
これにより、掛箸２はほとんど衝撃を受けることなく、コンベアチェーン１１での前後間隔を保持しつつ、順にコンベアチェーン１１から搬出チェーン３１に載せ替えられる。
【００４７】
なお、この搬出コンベア３は、小引装置１に支持され、前後両アイドラ３２、３３、駆動スプロケット３４、ガイドローラ３５及びモータ３６を支持するフレームを備えているが、このフレームは本発明を理解し易くするために図面では省略している。
【００４８】
又、この搬出コンベア３は、前記コンベアチェーン１１と搬出チェーン３１を一連に連鎖させることにより小引装置１の搬送コンベアと一体化させることも可能であり、この場合には、搬出コンベア３のガイドローラ３５及びモータ３６は省略することが可能である。
【００４９】
さて、前記室本体４は、木製であり、図２に示すように、底面４１と、左右両側壁４２、４３と、後壁４４を備え、その前面は、搬出コンベア３の後部及び該搬出コンベア３により小引装置１から搬出された掛箸２及び麺線を受け入れるために全面開放されている。
【００５０】
又、この室本体４の上面は、閉塞してもよいが、室本体４内の状態、特に室本体４内に収納された麺線及び掛箸２の状態を容易に観察できるようにするために全面開放されている。
【００５１】
なお、図には示さないが、この室本体４は、前記前面を蓋する木製の前蓋と、前記上面を蓋する木製の上蓋を備え、熟成工程は、この前蓋で前面を塞ぎ、上蓋で上面を塞いだ状態で行われる。
【００５２】
各箸受装置５は、室本体４の左側壁４２又は右側壁４３の前部に左右軸心周りに回転自在に支持させたアイドラ５１と、室本体４の左側壁４２又は右側壁４３の前部に左右軸心周りに回転自在に支持させたスプロケット５２と、これらに巻き掛けられる箸受チェーン５３と、この箸受チェーン５３の上周部を下側から受止めて一定の高さに保持する木製のチェーンガイド５４を備える。
【００５３】
前記昇降装置６は、枠工場の床に立設されるマスト６１と、このマスト６１に昇降可能に支持された昇降枠６２と、この昇降枠６２を昇降させる昇降駆動装置６３と、前記昇降枠６２に前後方向に一定の範囲で移動可能に支持させた前後対をなすフォーク６４を備える。
【００５４】
前記マスト６１は下梁６１１と、上梁６１２と、前後の支柱６１３を備え、必要に応じて、その下端にベースプレート６１４を備える。
【００５５】
図３に示すように、前記昇降枠６２は、前後に長く、必要に応じて、前後両端部が左方、即ち、室本体４の方に折り曲げられた主枠６２１を備え、又、この主枠６２１の右側面の前後両端寄り部分に突き合わせ溶接した板材からなる前後のブラケット６２２の上部と下部にそれぞれ前後１対のローラ６２３を備えている。
【００５６】
前記マスト６１の支柱６１３は左側面中央に全高にわたって摺割溝６１６が形成された中空角型材からなり、各支柱６１３の摺割溝６１６からその中空部に前記ブラケット６２２を昇降可能に突入させ、このブラケット６２２に支持させたローラ６２３を支柱６１３の内面に昇降可能に転接させることにより、前記昇降枠６２が前後両支柱６１３に昇降可能に支持される。
【００５７】
図２に示すように、前記昇降駆動装置６３は、例えばマスト６１の下梁６１１に支持されたモータ６３１と、このモータ６３１に直結され、前後軸心周りに回転する下スプロケット６３２と、前記マスト６１の上梁６１２にブラケット６１５を介して前後軸心周りに回転自在に懸垂支持された上スプロケット６３３と、これら上下のスプロケット６３２、６３３に巻き掛けられ、クランプ６３４により前記昇降枠６２に固定される昇降チェーン６３５を備え、前記モータ６３１を順回転させることにより前記昇降枠６２を上昇させ、又、逆回転させることにより前記昇降枠６２を下降させる。
【００５８】
ところで、図４に示すように、各フォーク６４は、縦軸のポスト６４１と、その下端から左方に延出された爪６４２とを有するＬ字形に形成され、前記ポスト６４１の右側面には、上下に適当な間隔を置いて上下のスライドベアリング６４３、６４４が固定され、前記昇降枠６２の上部と下部にはこれらのスライドベアリング６４３、６４４を前後摺動可能に噛み合わせる上下のガイドレール６２４、６２５が設けられている。
【００５９】
なお、図４に示すように、前後のフォーク６４はそれらのポスト６４１どうしを上下１対の横桟６５で連結することにより、同期して前後に移動するようにしている。
【００６０】
図３と図４に示すように、この室装置には、必要に応じて、室本体４及び前後両フォーク６４を前記マスト６１及び昇降枠６２に対して前後に駆動する進退装置７が設けられる。
【００６１】
この進退装置７は、前記ポスト６４１の一方、例えば後ポスト６４１に支持させた縦軸のモータ７１と、このモータ７１に直結した駆動スプロケット７２と、前ポスト６４１に縦軸心周りに回転自在に支持させたアイドラ７３と、これらスプロケット７２及びアイドラ７３に正掛けされたチェーン７４と、このチェーン７４の一点を前記昇降枠６２に固定するクランプ７５を備え、前記モータ７１を正回転させることにより室本体４を前進させ、又、逆回転させることにより室本体４を後退させる。
【００６２】
ところで、図４に示すように、前記室本体４には、その底面の前後左右の四隅にそれぞれ自在車輪からなる車輪８を設け、これら車輪８を接地させて室本体４を手で押すことにより、室本体４を床面上で自由に移動できるようにしている。
【００６３】
したがって、室本体４を手で押し引きすることにより、搬出チェーン３１から箸受チェーン５３への掛箸２の受渡に適した位置に室本体４を移動させることは可能である。
【００６４】
しかし、昇降装置６を備えるこの実施例では、室本体４の小引装置１及び搬出コンベア３に対する平面位置及び向き、即ち、前後方向及び左右方向の位置及び方向を正確に、しかも短時間で合わせるために、この昇降装置６のフォーク５４を活用する。
【００６５】
即ち、車輪８が接地した時の床面から室本体４の底面までの高さは前記フォーク６４の厚さ（上下高さ）よりも十分に高くしてあり、前記フォーク６４の爪６４２を床面に接するまで下降させた後、室本体４を手で押して前後両爪６４２の上方に移動させる。
【００６６】
ここで、室本体４の右面１３を前後のポスト６４１に当接させることにより、室本体４の搬出コンベア３及び小引装置の中心線に対する左右方向の位置及び向きが正確に合わせられる。
【００６７】
昇降装置６のポスト６４１利用して位置合わせされた室本体４のフォーク６４に対する前後方向の位置は、特に限定されないが、この実施例では、前側の車輪８が前側のフォーク６４の前方に位置し、後側の車輪８が後側のフォーク６４の後方に位置するようにしている。
【００６８】
又、昇降装置６のポスト６４１利用して位置合わせされた室本体４の搬出コンベア３に対する前後方向の位置は、特に限定されないが、この実施例では、かつ、室本体４が後退位置、即ち、搬出コンベア３が該室本体４の外に位置する位置、又はそれよりも後方に位置させるようにしている。
【００６９】
この後、進退装置７のモータ７１を正回転させることにより前後両フォーク６４を前進させ、前側のフォーク６４で前側の車輪８を受止めてから、更に前側のフォークで車輪８及び室本体４を前方に押出し、平面視において、室本体４内に搬出コンベア３の後部が突入する前進位置で進退装置７のモータ７１を停止させて、室本体４を前進位置に停止させる。
【００７０】
ここで、前側の車輪８を前側の爪６４２に後から受止めさせることにより、昇降装置４、搬出コンベア３及び小引装置に対する室本体４の前後方向の位置が正確に前進位置に合わせられる。
【００７１】
この後、昇降装置６のモータ６３１を正回転させ、フォーク６４を上昇させて車輪８が床面から離れる高さに室本体４を持ち上げることにより、室本体４の前後方向及び左右方向の傾きが水平に調整される。
【００７２】
更にこの後、昇降装置６のモータ６３１を正回転させ、上段の箸受チェーン５３の上面が搬出チェーン３１の上面の高さと一致する高さに室本体４を停止させることにより、搬出コンベア３の搬送経路の後部と箸受装置５の搬送経路の前部を所定の搬送長にわたって重複させる。
【００７３】
もっとも、室本体４の前進と上昇によって搬出コンベア３の搬送経路と箸受チェーン５３の搬送経路を所定の搬送長にわたって重複させる方法は、上述した方法に限定されることはなく、フォーク６４に対する室本体４の左右方向の位置及び前後方向を合わせた後、昇降装置６３を作動させて箸受チェーン５３の高さを搬出チェーン３１の高さに合わせ、更にこの後、進退装置７を作動させて室本体４を後退位置から前進位置に移動させる方法を採用してもよい。
【００７４】
なお、フォーク６４に対する室本体４の前後方向の位置合わせをする方法としては、上述した方法の他に前側の車輪８を前側の爪６４２に前から受止めさせる方法、後側の車輪８を後側の爪６４２に前から受止めさせる方法、後側の車輪８を後側の爪６４２に後から受止めさる方法、前側の車輪８を前側の爪６４２に後から受止めさせると共に後側の車輪８を後側の爪６４２に前から受止めさせる方法、前側の車輪８を前側の爪６４２に前から受止めさせると共に後側の車輪８を後側の爪６４２に前から受止めさせる方法などがある。
【００７５】
ところで、図５に示すように、この室装置には、上中下各段の箸受チェーン５３を選択的に搬出チェーン３１に同調させて駆動する箸受駆動装置９が設けられる。
【００７６】
この箸受駆動装置９は、前記昇降枠６２に支持させたモータ９１と、選択伝動手段９２と、同期連動軸９３を備える。
【００７７】
図３に示すように、前記モータ９１は、ブラケット９４を介して昇降枠６２の後端部に支持させる。
【００７８】
又、図５に示すように、前記選択伝動手段９２は、それぞれ室本体４の後部左外側で、各段の箸受装置５のスプロケット５２と同軸心の位置に配置されたローラからなる上中下３段の従動輪体９２１と、前記モータ９１に直結されたローラからなる駆動輪体９２２とを備える。
【００７９】
なお、前記スプロケット５２は側面視において従動輪体９２１と重なるので、図５においては省略している。
【００８０】
前記駆動輪体９２２は、前記小引装置１から搬出される掛箸２を受取る高さに位置させた対を成す箸受チェーン５３（図５では上段の箸受チェーン５３）に連動する従動輪体９２１に転接させることにより、前記モータ９１の回転を小引装置１から搬出される掛箸２を受取る高さに位置する対を成す箸受チェーン５３、即ち、前記搬出チェーン３１と上面の高さを同じに位置させた箸受チェーン５３に選択的に伝達する。
【００８１】
上中下各段の同期駆動軸９３は室本体４に左右軸心周りに回転自在に支持され、この同期連動軸９３には、室本体４内で左右対を成す箸受装置５の各スプロケット５２が固定され、室本体４外の従動輪体９２１が固定される。
【００８２】
そして、モータ９１から駆動輪体９２２及び従動輪体９２１を介して回転を伝達された同期駆動軸９３により左右の箸受装置５のスプロケット５２が同期駆動される。
【００８３】
ところで、上段の箸受装置５を搬出チェーン３１から掛箸２を受取る高さに位置させた後、小引装置１のモータ１７、搬出コンベア３のモータ３６及び箸受駆動装置９のモータ９１を正回転させ、小引装置１のコンベアチェーン１１、搬出チェーン３１及び箸受チェーン５３を同じ搬送速度で動かし、掛箸２をコンベアチェーン１１から搬出チェーン３１に載せ替え、更に搬出チェーン３１から箸受チェーン５３に載せ替えて順に室本体４内に搬入する。
【００８４】
ここで、小引装置１のコンベアチェーン１１の後端部から搬出チェーン３１に掛箸２を送出すと、同時にその前端部には掛箸２を掛け込むスペースができるので、小引装置１の稼働率を高めるために、掛箸２の送出しと並行してコンベアチェーン１１の前端部に次回に小引する麺線の掛け込みを行ってもよい。
【００８５】
又、小引装置１のコンベアチェーン１１の搬送長さと箸受チェーン５３の搬送長さを同じにしておけば、１回に小引された麺線全部を１段の箸受装置５に載せ替えることができ、工程管理が容易になる。
【００８６】
上段の箸受装置５に所定数の掛箸２が掛け込まれると、小引装置１のモータ１７、搬出コンベア３のモータ３６及び箸受駆動装置９のモータ９１を一旦停止させ、昇降装置６のモータ６３１を正回転させて昇降枠６２、フォーク６４及び室本体４を上昇させる。
【００８７】
ここで、昇降枠６２、フォーク６４及び室本体４を上昇させる間に小引装置１により小引を行うことには何ら支障はない。
【００８８】
この後、中段の箸受チェーン５３の上面が搬出チェーン３１の上面の高さまで上昇すると、昇降装置６のモータ６３１を停止させ、更にこの後、小引装置１のモータ１７、搬出コンベア３のモータ３６及び箸受駆動装置９のモータ９１を正回転させて順次掛箸２を中段の箸受チェーン５３に載せて室本体４内に収納する。
【００８９】
所定数の掛箸２が中段の箸受装置５に掛け込まれると、小引装置１のモータ１７、搬出コンベア３のモータ３６及び箸受駆動装置９のモータ９１を一旦停止させ、昇降装置６のモータ６３１を正回転させて昇降枠６２、フォーク６４及び室本体４を上昇させる。
【００９０】
この後、下段の箸受チェーン５３の上面が搬出チェーン３１の上面の高さまで上昇すると、昇降装置６のモータ６３１を停止させ、この後、小引装置１のモータ１７、搬出コンベア３のモータ３６及び箸受駆動装置９のモータ９１を正回転させて順次掛箸２を下段の箸受チェーン５３に載せて室本体４内に収納する。
【００９１】
このようにして、上中下各段の箸受装置５に掛箸２が満載されると、昇降装置６のモータ６３１を逆回転させて、フォーク６４をその爪６４２が床面に接するまで下降させる。
【００９２】
この後、掛箸２を満載した室本体４を手で押したり引いたりして昇降装置６から工場内の所定の場所に移動させ、別の空の室本体４を前後両爪６４２の上方に移動させ、上述の手順を繰返す。
【００９３】
以上に説明したように、この室装置は、前記小引装置１から掛箸２を所定の前後間隔を置いて順次搬出する搬出コンベア３と、箱型に形成され、小引装置１に対向させる前面に前記搬出コンベア３を突入させると共に、該搬出コンベア３が搬出する掛箸２及び麺線を通過させる開口部が形成された室本体４と、該室本体４内の左右両側部に、それぞれ室本体４内の前部で該室本体４内に突入させた前記搬出コンベア３から掛箸２の端部を順次受取り、後方に搬送する左右対を成す箸受装置５と、前記搬出コンベア３と同じ搬送速度で箸受装置５を駆動する箸受駆動装置９を備える。
【００９４】
これによれば、小引装置１から掛箸２を搬出するコンベアチェーン１１に協調させて、即ち、搬送速度を同じにして、前記搬出コンベア３と箸受装置５を作動させることにより、人手に頼らずに、小引装置１から室本体４内の箸受装置５に麺線及びこれが巻き掛けられている対を成す掛箸２を自動的に掛け替え、整然と室本体４内に収納できる。
【００９５】
その結果、従来はこの掛け替え作業に必要とされた人手を省略して、人件費を削減することができる。
【００９６】
又、これらコンベアチェーン１１、搬出チェーン３１及び箸受チェーン５３の上面の高さを同じ高さに揃えているので、コンベアチェーン１１から搬出チェーン３１への載せ替え、及び搬出チェーン３１から箸受チェーン５３への載せ替えに際して掛箸２及び麺線にほとんど衝撃が与えられることがなく、掛け替えに際して麺線が衝撃で切断されるおそれがなくなる。
【００９７】
更に、コンベアチェーン１１、搬出チェーン３１及び箸受チェーン５３の搬送速度を同じにしているので、搬送中に掛箸２の間隔が広げられたり、狭められたりすることがなく、掛け替えに際して麺線が引き千切られたり、麺線が絡んだりするおそれがなくなる。
【００９８】
そして、これらのことが相乗して、小引装置１から室本体４内に能率良く麺線及び掛箸２を掛け替えることができる。
【００９９】
又、この室装置によれば、１組の昇降装置６及び進退装置７に対して複数台の車輪８付室本体４を用意することにより、室本体４に麺線が満載される度に室本体４を交換して、小引装置１の稼働率を高めることができる。
【０１００】
なお、この実施例では、進退装置７を設けているが、これを省略して、室本体４を手で押したり引いたりして前進位置と後退位置にわたって移動させるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明は、素麺、うどん、冷麦などの麺類の製造工程において、小引された麺線の熟成に用いる室装置に適用される。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明及び小引装置の斜視図である。
【図３】本発明の平面図である。
【図４】本発明の正面図である。
【図５】本発明の側面図である。
【図６】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１    小引装置
２    掛箸
３    搬出コンベア
４    室本体
５    箸受装置
６    昇降装置
７    進退装置
８    車輪
９    箸受駆動装置
９２    選択伝動手段
９２１    従動輪体
９２２    駆動輪体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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