(57)【要約】【課題】リボン巻き防止のためにワインド数の異なるトラバース溝に切り替えても、パッケージの両端面に段を発生しにくくさせ、外観の体裁の良好なパッケージを製造することができる綾振ドラム及びこれを用いた糸巻取装置を提供する。【解決手段】トラバース溝２１は、第１端部である開始点Ａから第２端部である折返し点Ｄまでの間で異なるワインド数となるように形成されている。その異なるワインド数となるように形成されたトラバース溝２１は３ワインド往路と２ワインド往路である。異なるワインド数の切替えは、分岐点Ｐにおいて糸１１が案内されるトラバース溝２１を切り替えることにより行われている。図の矢印で示した方向を進行方向とすれば、分岐点Ｐは、開始点Ａからほぼ半周進んだ位置に設定されている。一方、合流点Ｑは、折返し点Ｄからほぼ３／４周戻った位置に設定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸をトラバースさせながらパッケージに糸を巻き取らせる綾振ドラムであって、
前記パッケージと接触する周面と、
前記糸が前記トラバースの第１端部から前記トラバースの第２端部へトラバースするときに異なるワインド数となるように前記周面に形成されたトラバース溝とを備え、
前記トラバース溝は、前記糸が前記第１端部から前記第２端部へトラバースする間に、前記異なるワインド数が切り替えられる分岐部と、前記糸が前記分岐部から分岐してから合流する合流部とを含み、
前記分岐部は前記第１端部より進んだ位置に設定され、
前記合流部は前記第２端部より戻った位置に設定された、綾振ドラム。
【請求項２】
前記分岐部は、前記トラバース溝において前記第１端部からほぼ半周以上、進んだ位置に設定され、
前記合流部は、前記トラバース溝において前記第２端部からほぼ半周以上、戻った位置に設定された、請求項１記載の綾振ドラム。
【請求項３】
前記異なるワインド数は、３ワインドと２ワインドとに設定され、
前記糸が前記第２端部から前記第１端部へトラバースするときのワインド数は２ワインドに設定され、
前記分岐部は、前記トラバース溝において前記第１端部からほぼ半周進んだ位置に設定され、
前記合流部は、前記トラバース溝において前記第２端部からほぼ３／４周戻った位置に設定された、請求項１記載の綾振ドラム。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の綾振ドラムを用いた糸巻取装置であって、
前記パッケージと、
前記パッケージに接触しながら回転し、前記パッケージを回転させる前記綾振ドラムと、
前記綾振ドラムより前記糸の走行方向下流側に設置され、前記パッケージのワインド数が所定の範囲になったときに、前記分岐部において前記糸が案内される前記トラバース溝を切り替える切替手段とを備えた、糸巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は綾振ドラム及びこれを用いた糸巻取装置に関し、特に糸をトラバースさせながらパッケージに糸を巻き取らせる綾振ドラム及びこれを用いた糸巻取装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周面に糸をトラバースさせるトラバース溝が形成された綾振ドラムを使用して、給糸ボビンから糸をトラバースさせながら巻き返してパッケージを製造する糸巻取装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この糸巻取装置では、綾振ドラムの周面がパッケージと接触しながら綾振ドラムが回転し、その回転に従動してパッケージが回転している。又、綾振ドラムには所定のワインド数となるようにトラバース溝が形成されている。１つのワインド数の綾振ドラムを使用してパッケージを製造すると、綾振ドラムの回転数とパッケージの回転数とが所定の関係になったときに、いわゆるリボン巻きが発生する。リボン巻きは、綾振ドラムによる糸の綾振周期とパッケージによる糸の巻取周期とが同調して、パッケージに巻き取られる糸が同じ糸道を通過して、同じ所に糸が集中して重なり合ってリボン状に巻かれる現象である。リボン巻きは、後工程であるパッケージの糸解舒において、スラッフィングやラッチングによる糸切れを発生させ、解舒不良の原因となる。スラッフィングは、輪抜けのように糸が互いに絡みあって一気に解舒される現象であり、ラッチングは、解錠される糸の上下関係が逆になる現象である。
【０００３】
リボン巻きの発生を防止するために、２つの異なるワインド数のトラバース溝が形成された綾振ドラムを使用してパッケージを製造する糸巻取装置がある。この糸巻取装置では、一方のワインド数のトラバース溝を基調として使用して糸を巻き取り、この基調としたトラバース溝のワインド数に対してパッケージのワインド数がリボン巻きの発生する所定の範囲になったときだけ、他方のワインド数のトラバース溝に切り替えて糸を巻き取り、リボン巻きの発生を防止している。ここで、２つの異なるワインド数のトラバース溝が形成された従来の綾振ドラムについて説明する。
【０００４】
図４は、トラバース溝を模式的に示した従来の綾振ドラムの周面の展開図である。
【０００５】
図４を参照して、２点鎖線で示した直線が上記綾振ドラムの軸方向である。３ワインド往路は、開始点Ａから通過点Ｂ、通過点Ｃを通過して折返し点Ｄに至るトラバース溝であり、実線で示されている。２ワインド往路は、開始点Ａから分岐部である分岐点Ｐにおいて分岐して通過点Ｆを通過して折返し点Ｄに至るトラバース溝である。２ワインド往路は、開始点Ａから分岐点Ｐまでが、３ワインド往路と共通のトラバース溝であり、実線で示され、分岐点Ｐから折返し点Ｄまでが１点鎖線で示されている。２ワインド復路は、折返し点Ｄから通過点Ｅを通過して開始点Ａに戻るトラバース溝であり、破線で示されている。折返し点Ｄは、３ワインド往路と２ワインド往路の合流部である。ワインド数は、往路であれば糸が開始点Ａから折返し点Ｄまでトラバースするときの、復路であれば糸が折返し点Ｄから開始点Ａまでトラバースするときの、綾振ドラムの回転数である。３ワインド往路と２ワインド復路のトラバース溝を使用して糸を巻き返す場合を２．５ワインド巻きと称し、２ワインド往路と２ワインド復路のトラバース溝を使用して糸を巻き返す場合を２ワインド巻きと称する。このようなトラバース溝が形成された綾振ドラムを使用して給糸ボビンから糸を巻き返してパッケージを製造するとき、例えば細い糸の場合であれば、通常２．５ワインド巻きで巻かれる。そして、パッケージのワインド数がリボン巻きが発生する所定の範囲になったときだけ、２ワインド巻きで巻かれる。
【特許文献１】特許第３６９６７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような糸巻取装置では、製造されたパッケージの両端面に、ワインド数の異なるトラバース溝に切り替えたことによるスジ状の段が発生するという問題がある。そして、スジ状の段は、ワインド数の異なるトラバース溝に切り替える度に発生するため、糸巻き量の多いパッケージ程、数多くのスジ状の段が発生することとなる。
【０００７】
図５は図４で示した綾振ドラムを使用して製造されたパッケージの斜視図であって、その（１）がパッケージの小径側からみた図であり、その（２）がパッケージの大径側からみた図である。
【０００８】
図５を参照して、パッケージ６０は、中空円錐台状の巻取ボビン６１に糸が巻き取られ、小径側の端面６２と大径側の端面６３を有する円錐台状に形成されている。小径側の端面６２には、側面視円形形状で外方にわずかに突出したスジ状の段６４が発生している。又、大径側の端面６３にも、同様にスジ状の段６５が発生している。尚、このスジ状の段６４及び段６５は、後工程であるパッケージ６０の糸解舒において、解舒不良等を起こさせるものではなく品質上問題はない。しかしながら、パッケージ６０の外観の体裁を多少損ない、パッケージ６０の品質に疑問を抱かせるおそれはある。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、リボン巻き防止のためにワインド数の異なるトラバース溝に切り替えても、パッケージの両端面に段を発生しにくくさせ、外観の体裁の良好なパッケージを製造することができる綾振ドラム及びこれを用いた糸巻取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、糸をトラバースさせながらパッケージに糸を巻き取らせる綾振ドラムであって、パッケージと接触する周面と、糸がトラバースの第１端部からトラバースの第２端部へトラバースするときに異なるワインド数となるように周面に形成されたトラバース溝とを備え、トラバース溝は、糸が第１端部から第２端部へトラバースする間に、異なるワインド数が切り替えられる分岐部と、糸が分岐部から分岐してから合流する合流部とを含み、分岐部は第１端部より進んだ位置に設定され、合流部は第２端部より戻った位置に設定されたものである。
【００１１】
このように構成すると、分岐部及び合流部において巻かれる部分の糸がトラバース方向においてパッケージの両端より内側に配置される。又、綾振ドラムのワインド数を切り替えてもパッケージ両端における糸の綾角は一定となる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明の構成において、分岐部は、トラバース溝において第１端部からほぼ半周以上、進んだ位置に設定され、合流部は、トラバース溝において第２端部からほぼ半周以上、戻った位置に設定されたものである。
【００１３】
このように構成すると、分岐部及び合流部において巻かれる部分の糸がトラバース方向においてパッケージの両端より所定の長さ以上内側に配置される。
【００１４】
第３の発明は、第１の発明の構成において、異なるワインド数は、３ワインドと２ワインドとに設定され、糸が第２端部から第１端部へトラバースするときのワインド数は２ワインドに設定され、分岐部は、トラバース溝において第１端部からほぼ半周進んだ位置に設定され、合流部は、トラバース溝において第２端部からほぼ３／４周戻った位置に設定されたものである。
【００１５】
このように構成すると、２．５ワインド巻きと２ワインド巻きを切り替えることができる綾振ドラムにおいて、分岐部と合流部とを結ぶ２ワインド側のトラバース溝がトラバース方向に対して所定の角度以上に傾斜する。
【００１６】
第４の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の綾振ドラムを用いた糸巻取装置であって、パッケージと、パッケージに接触しながら回転し、パッケージを回転させる綾振ドラムと、綾振ドラムより糸の走行方向下流側に設置され、パッケージのワインド数が所定の範囲になったときに、分岐部において糸が案内されるトラバース溝を切り替える切替手段とを備えたものである。
【００１７】
このように構成すると、分岐部と合流部が所定の位置に配置され、所定の位置に配置された分岐部においてワインド数が切り替えられる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、第１の発明は、分岐部及び合流部において巻かれる部分の糸がトラバース方向においてパッケージの両端より内側に配置される。又、綾振ドラムのワインド数を切り替えてもパッケージ両端における糸の綾角は一定となる。そのため、パッケージのワインド数が所定の範囲になったときに、リボン巻き防止のためにワインド数を切り替えてもパッケージの両端面に段が発生しにくくなり、外観の体裁の良好なパッケージを製造することができる。
【００１９】
第２の発明は、第１の発明の効果に加えて、分岐部及び合流部において巻かれる部分の糸がトラバース方向においてパッケージの両端より所定の長さ以上内側に配置されるため、パッケージの両端面に段を更に発生させにくくすることができる。
【００２０】
第３の発明は、第１の発明の効果に加えて、２．５ワインド巻きと２ワインド巻きを切り替えることができる綾振ドラムにおいて、分岐部と合流部とを結ぶ２ワインド側のトラバース溝がトラバース方向に対して所定の角度以上に傾斜するため、トラバース溝からの糸の乗り上げ等のトラバース不良を発生させないようにすることができる。
【００２１】
第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明の効果に加えて、分岐部と合流部が所定の位置に配置され、所定の位置に配置された分岐部においてワインド数が切り替えられる。そのため、パッケージの両端面に段が発生しにくい位置で綾振ドラムのワインド数を切り替えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【００２３】
図１はこの発明の第１の実施の形態による糸巻取装置の概略構成を示した図である。
【００２４】
図１を参照して、糸巻取装置１０は、リング精紡機等で生産された給糸ボビン１２から糸１１を巻き返してパッケージ２４を製造する装置である。糸巻取装置１０は、給糸ボビン１２からパッケージ２４に至る糸の走行方向に沿って、上流側から解舒補助装置１３と、テンション装置１４と、糸継ぎ装置１５と、ヤーンクリアラ１６と、切替手段であるピンシリンダ１９と、綾振ドラム２０とを備えている。
【００２５】
解舒補助装置１３は、給糸ボビン１２から糸１１を解舒するときに発生する解舒バルーンを制御する装置である。解舒バルーンが適切に制御されることにより、糸が給紙ボビン１２の巻き層から離れるときの糸１１と糸１１との接触は最少化される。そのため、スラッフィングが抑制されたり、毛羽の発生が減少したりする。
【００２６】
テンション装置１４は、給糸ボビン１２から解舒された糸１１に可変のテンションを与え、巻取りテンションを制御する装置である。巻取りテンションが適切に制御されることにより、巻き始めから巻き終わりまで巻取りテンションが一定となり、高速巻取りが可能となる。又、糸切れによる中継ぎ時にも、速やかに巻取りテンションを復旧させることができる。
【００２７】
糸継ぎ装置１５は、給糸ボビン１２側の下糸とパッケージ２４側の上糸を糸継ぎする装置である。ヤーンクリアラ１６により糸１１が切断されたとき等、糸１１が下糸と上糸とに分離された場合に、下糸はサクションマウス１７により糸継ぎ装置１５に案内され、上糸はサクションパイプ１８により糸継ぎ装置１５案内される。そして、糸継ぎ装置１５により、案内されてきた下糸と上糸とは繋がれパッケージ２４への巻取りが再開される。ヤーンクリアラ１６は、走行中の糸１１のスラブ等の糸欠点を検出して、糸１１を切断する装置である。
【００２８】
綾振ドラム２０は、糸１１を図１の２点鎖線で示したように綾振ドラム２０の軸方向にトラバースさせながらパッケージ２４に糸１１を巻き取らせる装置である。綾振ドラム２０は、直径Ｌの円形断面からなる円柱状に形成され、パッケージ２４と接触する周面２２と、周面２２に形成されたトラバース溝２１とを備えている。綾振ドラム２０は、その軸を中心に回転駆動され、綾振ドラム２０に接触するパッケージ２４は、綾振ドラム２０の回転に従動して回転する。トラバース溝２１は、綾振ドラム２０の周方向に沿って形成され、綾振ドラム２０の軸方向に変位するように形成されている。糸１１は、トラバース溝２１に案内されながら綾振ドラム２０が回転することにより、綾振ドラム２０の軸方向にトラバースされる。トラバース溝２１の詳細については後述する。
【００２９】
ピンシリンダ１９は、綾振ドラム２０より糸１１の走行方向下流側に設置され、パッケージ２４のワインド数が所定の範囲になったときに、分岐部において糸１１が案内されるトラバース溝２１を切り替えて綾振ドラム２０のワインド数を制御する切替手段である。ピンシリンダ１９は、オンオフ制御され、オンのときには図１で示した位置に突出して糸１１を屈曲させて糸１１が案内されるトラバース溝を切り替える。ピンシリンダ１９は、オフのときには、引き込まれ、糸１１は切替え前のトラバース溝２１に案内される。ピンシリンダ１９のオンオフ制御により、綾振ドラム２０のワインド数が切り替えられる。尚、綾振ドラム２０の回転数とパッケージ２４の回転数は図示しないセンサにより検出される。そして、各々の回転数からパッケージ２４のワインド数が算出される。
【００３０】
パッケージ２４は、中空円錐台状の巻取ボビン２３に糸１１が巻き取られ、円錐台状に形成されている。巻取ボビン２３は、パッケージ２４の周面が綾振ドラム２０の周面２２に常に接触するように付勢しながら、図示しないクレードルアームに支持される。側面視における巻取ボビン２３の綾振ドラム２０側の辺と、綾振ドラム２０の軸方向とは平行になるように設定され、側面視におけるパッケージ２４の綾振ドラム２０側の辺が綾振ドラム２０の周面２２に接触するようになっている。
【００３１】
次に、綾振ドラム２０の周面２２に形成されたトラバース溝２１の詳細について説明する。
【００３２】
図２はトラバース溝を模式的に示した、図１で示した綾振ドラムの周面の展開図である。
【００３３】
図２を参照して、２点鎖線で示した直線が綾振ドラム２０の軸方向である。その軸方向に直交する方向の周面２２の長さはπ×Ｌとなっている。綾振ドラム２０により糸１１がトラバースする幅は、第１端部である開始点Ａと第２端部である折返し点Ｄとで両端部が構成されている。３ワインド往路は、開始点Ａから通過点Ｂ、通過点Ｃを通過して折返し点Ｄに至るトラバース溝２１であり、実線で示されている。２ワインド往路は、開始点Ａから分岐部である分岐点Ｐにおいて分岐して通過点Ｆを通過して、合流部である合流点Ｑにおいて合流して折返し点Ｄに至るまでのトラバース溝である。２ワインド往路は、開始点Ａから分岐点Ｐまでと合流点Ｑから折返し点Ｄまでとが、３ワインド往路と共通のトラバース溝２１であり、実線で示され、分岐点Ｐから合流点Ｑまでが１点鎖線で示されている。２ワインド復路は、折返し点Ｄから通過点Ｅを通過して開始点Ａに至るトラバース溝２１であり、破線で示されている。
【００３４】
ワインド数は、往路であれば糸が開始点Ａから折返し点Ｄまでトラバースするときの、復路であれば糸が折返し点Ｄから開始点Ａまでトラバースするときの、綾振ドラムの回転数である。例えば３ワインド往路であれば、綾振ドラム２０が３回転して糸１１が紙面において右から左へトラバースする。トラバース溝２１は、糸１１が開始点Ａから折返し点Ｄへトラバースするときに、異なるワインド数となるように形成されている。そして、トラバース溝２１は、上記開始点Ａから折返し点Ｄまでの間に、ワインド数が切り替えられる分岐点Ｐと糸１１が分岐してから合流する合流点Ｑとを有している。その異なるワインド数となるように形成されたトラバース溝２１は上記３ワインド往路と２ワインド往路である。異なるワインド数の切替えは、分岐点Ｐにおいて糸１１が案内されるトラバース溝２１を切り替えることにより行われている。図の矢印で示した方向が進行方向であり、分岐点Ｐは、開始点Ａからほぼ半周進んだ位置に設定されている。換言すれば、分岐点Ｐは、開始点Ａからほぼ半周以上、進んだ位置に設定されている。一方、合流点Ｑは、折返し点Ｄからほぼ３／４周戻った位置に設定されている。換言すれば、合流点Ｑは、折返し点Ｄからほぼ半周以上、戻った位置に設定されている。
【００３５】
３ワインド往路と２ワインド復路のトラバース溝２１を使用して糸１１を巻き返す場合を２．５ワインド巻きと称し、２ワインド往路と２ワインド復路のトラバース溝２１を使用して糸１１を巻き返す場合を２ワインド巻きと称する。２．５ワインド巻きと２ワインド巻きとでは、図の１点鎖線で示した分岐点Ｐから合流点Ｑまでのトラバース溝２１と図の実線で示した分岐点Ｐから合流点Ｑまでのトラバース溝２１とが互いに独立したトラバース溝２１となっており、その他の部分は共通のトラバース溝となっている。
【００３６】
開始点Ａ及び折返し点Ｄを通過するときの糸１１が、ほぼパッケージ２４の両端部を形成するところ、上記のようにトラバース溝２１が形成される綾振ドラム２０では、開始点Ａ及び折返し点Ｄを通過するときの糸１１が作る綾角は所定の角度で一定となる。これは、例えば２．５ワインド巻きから２ワインド巻きへと、綾振ドラム２０のワインド数を切り替えても一定である。
【００３７】
このようなトラバース溝２１が形成された綾振ドラム２０を使用して給糸ボビン１２から糸１１を巻き返してパッケージ２４を製造するとき、例えば細い糸の場合であれば、通常２．５ワインド巻きで巻かれる。そして、パッケージ２４のワインド数がリボン巻きの発生する所定の範囲になったときだけ、２ワインド巻きで巻かれる。
【００３８】
次に、綾振ドラム２０のワインド数の切替えについて説明する。
【００３９】
図３は、図１で示した糸巻取装置によりパッケージを製造するときのパッケージのワインド数と大径側のパッケージ径との関係を示した図である。
【００４０】
図３を参照して、縦軸には、パッケージ２４のワインド数が採られ、横軸には、大径側のパッケージ２４径が採られている。２．５ワインド巻きを基調として、パッケージ２４のワインド数がリボン巻きの発生する所定の範囲になったときだけ、２ワインド巻きに切り替えている。パッケージ２４のワインド数が２ワインド近辺及び１．５ワインド近辺になったときが、パッケージ２４のワインド数がリボン巻きの発生する所定の範囲になったときである。パッケージ２４のワインド数が２ワインド近辺のときに、大径側のパッケージ２４は、１２５ｍｍから１３０ｍｍ程度の大きさであり、１．５ワインド近辺では１６５ｍｍから１７０ｍｍ程度である。図示しない制御部が、検出した綾振ドラム２０及びパッケージ２４の回転数からパッケージ２４のワインド数が上記所定の範囲になっていることを算出する。上記所定の範囲になっている間、ピンシリンダ１９をオンの状態として、糸１１が案内されるトラバース溝２１を分岐点Ｐで切り替えて、糸１１が２ワインド往路を通過するように制御する。上記所定の範囲から外れたときに、図示しない制御部は、ピンシリンダ１９をオフの状態として、糸１１が案内されるトラバース溝２１が３ワインド往路を通過するように制御する。このようにして、２つの異なるワインド数のトラバース溝２１が形成された綾振ドラム２０を使用して、リボン巻きのないパッケージ２４が製造される。尚、リボン巻きが発生する所定の範囲は、パッケージ２４の径を検出することにより算出して綾振ドラム２０のワインド数を切り替えてもよい。
【００４１】
以上から上記のように構成される綾振ドラム２０を用いた糸巻取装置１０では、分岐点Ｐ及び合流点Ｑにおいて巻かれる部分の糸１１がトラバース方向においてパッケージの両端より所定の長さ以上内側に配置される。又、綾振ドラム２０のワインド数を切り替えてもパッケージ両端における糸１１の綾角は一定となる。そのため、パッケージ２４のワインド数が所定の範囲になったときに、リボン巻き防止のためにワインド数を切り替えてもパッケージ２４の両端面に段が発生しにくくなり、外観の体裁の良好なパッケージを製造することができる。
【００４２】
又、２．５ワインド巻きと２ワインド巻きを切り替えることができる綾振ドラム２０において、分岐点Ｐと合流点Ｑとを結ぶ図２の１点鎖線で示した２ワインド往路のトラバース溝２１がトラバース方向に対して所定の角度以上に傾斜するため、トラバース溝２１からの糸１１の乗り上げ等のトラバース不良を発生させないようにすることができる。
【００４３】
更に、分岐点Ｐと合流点Ｑが上記所定の位置に配置され、上記所定の位置に配置された分岐点Ｐにおいてワインド数が切り替えられる。そのため、パッケージ２４の両端面に段が発生しにくい位置で綾振ドラム２０のワインド数を切り替えることができる。
【００４４】
尚、上記の実施の形態では、１つの綾振ドラムで２．５ワインド巻きと２ワインド巻きとを行うことができるように構成されているが、リボン巻き発生防止のために異なるワインド数のトラバース溝が形成されていれば、１．５ワインド巻きと２ワインド巻き等他のワインド数であってもよい。
【００４５】
又、上記の実施の形態では、往路側に異なるワインド数のトラバース溝が形成されているが、復路側に形成されてもよく、往路と復路が入れ替わってもよい。
【００４６】
更に、上記の実施の形態では、分岐点Ｐは開始点Ａからほぼ半周進んだ位置に設定され、合流点Ｑは折返し点Ｄからほぼ３／４周戻った位置に設定されているが、分岐点Ｐは開始点Ａより進んだ位置、合流点Ｑは折返し点Ｄより戻った位置であれば、他の位置に設定されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の第１の実施の形態による糸巻取装置の概略構成を示した図である。
【図２】トラバース溝を模式的に示した、図１で示した綾振ドラムの周面の展開図である。
【図３】図１で示した糸巻取装置によりパッケージを製造するときのパッケージのワインド数と大径側のパッケージ径との関係を示した図である。
【図４】トラバース溝を模式的に示した、従来の綾振ドラムの周面の展開図である。
【図５】図４で示した綾振ドラムを使用して製造されたパッケージの斜視図であって、その（１）がパッケージの小径側からみた図であり、その（２）がパッケージの大径側からみた図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０    糸巻取装置
１１    糸
１９    ピンシリンダ
２０    綾振ドラム
２１    トラバース溝
２２    周面
２４    パッケージ
Ｐ      分岐点
Ｑ      合流点
【図１】
2009166907.tif 000003
【図２】
2009166907.tif 000004
【図３】
2009166907.tif 000005
【図４】
2009166907.tif 000006
【図５】
2009166907.tif 000007