(57)【要約】  【課題】  シリコーン化合物の繊維製品への吸着性を向上させ、洗濯工程で仕分けの必要がなく、洗濯機の自動投入口に応用でき、しかも衣料等の繊維製品に適度な張りと肌ざわりを付与し、しわの形成を抑制し、更に衣料に吸水性能を付与することができる繊維製品処理剤組成物の提供。  【解決手段】  （ａ）一般式（Ｉ）で表される（ポリ）グリセリルモノエーテル、（ｂ）特定の非イオン性界面活性剤、（ｃ）アミノ変性シリコーン化合物及び（ｄ）ポリオキシアルキレン鎖を有するシリコーン化合物を含有する繊維製品処理剤組成物。    Ｒ−Ｏ−（Ｃ3Ｈ6Ｏ2）n−Ｈ          （Ｉ）（式中、ＲはＣ6-22の脂肪族炭化水素基、−（Ｃ3Ｈ6Ｏ2）−はグリセリン骨格で、ｎは１〜７の数である。）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及び（ｄ）成分を含有する、繊維製品処理剤組成物。
（ａ）成分：一般式（Ｉ）で表されるグリセリルモノエーテル及びポリグリセリルモノエーテルから選ばれる少なくとも１種
Ｒ−Ｏ−（Ｃ3Ｈ6Ｏ2）n−Ｈ          （Ｉ）
（式中、Ｒは炭素数６〜２２の脂肪族炭化水素基である。−（Ｃ3Ｈ6Ｏ2）−はグリセリン骨格であり、ｎはグリセリンの縮合度を示す１〜７の数である。グリセリンの縮合位置は、グリセリンが有するいずれの水酸基でも良く、直鎖型、分岐型、及び直鎖型と分岐型とのランダムな混合物を含む。）
（ｂ）成分：オキシアルキレン基の数平均付加モル数が５０〜２００のポリオキシアルキレン基を１〜３個と、炭素数１４〜３２の炭化水素基を１〜３個有する、ＨＬＢが１６以上で、かつ融点が３０〜８０℃の非イオン性界面活性剤
（ｃ）成分：アミノ変性シリコーン化合物
（ｄ）成分：ポリオキシアルキレン鎖を有するシリコーン化合物
【請求項２】
（ａ）成分が、一般式（Ｉ）中のＲが炭素数１２及び／又は炭素数１４のアルキル基で、且つグリセリンの縮合度ｎが３〜５である化合物の比率が４０質量％以上のものである請求項１記載の繊維製品処理剤組成物。
【請求項３】
（ｂ）成分が、一般式（II）で表される化合物である請求項１又は２記載の繊維製品処理剤組成物。
Ｒ2a−Ａ−［（Ｒ2b−Ｏ）a−Ｒ2c］b      （II）
〔式中、Ｒ2aは炭素数１４〜３２のアルキル基又はアルケニル基、Ｒ2bは炭素数２又は３のアルキレン基、Ｒ2cは水素原子、炭素数１４〜３２のアルキル基又はアルケニル基、あるいは炭素数１５〜３３のアルカノイル基又はアルケノイル基、Ａは−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮ＜又は−Ｎ＜で、Ａが−Ｏ−又は−ＣＯＯ−の場合にはｂは１であり、Ａが−ＣＯＮ＜又は−Ｎ＜の場合にはｂは２である。ａは数平均で５０〜２００の値である。ここで、複数個のＲ2b及びＲ2cは同一でも異なっていても良い。〕
【請求項４】
（ｃ）成分が、２５℃の動粘度１００〜２００００ｍｍ2／ｓ、アミノ当量４００〜８０００の化合物である、請求項１〜３いずれかに記載の繊維製品処理剤組成物。
【請求項５】
（ｄ）成分が、一般式（III）で表される化合物である、請求項１〜４いずれかに記載の繊維製品処理剤組成物。
【化１】
2009155752.tif 000007
［式中、ｘは１００〜６００の数、ｘ、ｙ及びｚは、ｘ：ｙ＝１００：１〜１０：１、且つｙ：ｚ＝１：１０〜１０：１となる数である。Ｒ3aは炭素数１〜４のアルキル基であり、複数個のＲ3aはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。Ｒ3bは炭素数１〜４のアルキル基、ヒドロキシアルキル基又はアルコキシ基であり、２個のＲ3bは同一でも異なっていてもよい。Ｄは下記式（ｉ）で表される基又は式（ｉ）で表される基と式（ii）で表される基の混合基であり、後者の場合、Ｄ中の式（ii）で表される基の割合は５０モル％以下である。
【化２】
2009155752.tif 000008
（式中、ｐは２〜６の数、Ｒ3cは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、ｑは１〜６の数、ｒは１〜２０の数、ｓは０〜２０の数、Ｒ3dは炭素数１〜１８のアルキル基を示し、オキシエチレン基とオキシプロピレン基はランダム付加でもブロック付加でも良い。）
Ｅは、式（iii）
−（ＣＨ2）t−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）u−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）v−Ｒ3e      （iii）
（式中、Ｒ3eは炭素数１〜２０のアルキル基、ｔは２〜６の数、ｕは１〜２０の数、ｖは０〜２０の数を示し、オキシエチレン基とオキシプロピレン基はランダム付加でもブロック付加でも良い。）
で表される基又は炭素数１〜４のアルキル基を示す。］
【請求項６】
更に、（ｅ）成分として、窒素原子に結合する３個の基のうち、１又は２個が炭素数１０〜２０の炭化水素基、残りが炭素数１〜３のヒドロキシ基で置換されていても良い炭化水素基である３級アミン、その酸塩もしくはその４級化物から選ばれる少なくとも１種を含有する、請求項１〜５いずれかに記載の繊維製品処理剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品処理剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭で用いられる繊維製品処理剤としては柔軟剤及び糊剤が代表的なものである。柔軟剤は衣料等の繊維製品を柔らかく、肌触りよく仕上げるものであり、糊剤は繊維製品に張り性を付与し、新品に近い感触を与えるものであって、以前よりユーザーの好み・適用する繊維製品の種類によって使い分けられてきた。しかし近年は糊剤より柔軟剤の仕上がり感が好まれる傾向にあり、糊剤の需要が年々低下する傾向にある。これは従来の糊剤のバリバリ感、ごわつき感等が敬遠される傾向にあるためと考えられる。その一方で多様化する衣料の種類に対し、柔軟剤の柔らかな仕上がり感だけではユーザーの好みが満足できていない現状が存在する。そこで、柔軟剤だけ、糊剤だけでは達成できていない感触、即ち張りはあるがごわつかず、滑らかな肌ざわりに繊維製品を仕上げる処理剤が強く望まれている。
【０００３】
また、糊剤が敬遠されるもうひとつの理由は、処理時に手間がかかる点である。従来の糊剤では、糊処理する繊維製品と処理しない繊維製品とを洗濯工程中のいずれかの場面で仕分けする必要があり、その操作に手間がかかる。また、一般的な糊基剤はいずれも皮膜形成性であり、洗濯機の自動投入口を用いた場合、糊基剤の高分子化合物が付着し美観を著しく損なってしまうため、自動投入口の使用を避けるのが通例となっている。ユーザーは糊剤を投入する際、手投入で、かつ投入のタイミングを見計らう必要があり、かなりの手間がかかってしまう。従って、処理時に仕分けが必要なく、また格別の問題なく洗濯機の自動投入口を使用できる処理剤が望まれている。
【０００４】
さらに、ワイシャツやポロシャツ等の衣料は洗濯／すすぎ／脱水／乾燥を通じて洗濯じわが形成され、特に木綿等のセルロース系繊維を主成分とする衣料はアイロンがけを省いては着用できない程度にしわが形成される。また、近年形態安定化加工が施されたワイシャツ等が普及しているが、これらも着用／洗濯を繰り返すうちに効果が低下し、アイロンがけを全く省くまでには至っていない。しかし、アイロンがけは最も手間のかかる家事の一つであることから、アイロンがけをしなくても着用できる程度に簡単にしわが除去できる方法が熱望されている。
【０００５】
本発明者らは、特許文献１、特許文献２及び特許文献３に水溶性高分子化合物、シリコーン化合物、及び非イオン性界面活性剤を含有する衣料本来の形状と風合いを回復させる処理剤を開示している。また、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７及び特許文献８には柔軟剤成分である４級アンモニウム化合物とシリコーン化合物、及び非イオン性界面活性剤を含有する繊維製品処理剤が開示されている。しかしながら、これらの技術は、非イオン性界面活性剤を安定化剤あるいはゲル化防止剤として用いるものであり、特定の非イオン性界面活性剤が衣料に適度に張りと肌ざわりを付与し、しかもしわの形成を抑制する効果を奏するものではない。更に吸水性能において十分に満足できるものではない。これらの課題を解決するために、特許文献９には特定のシリコーン化合物の組み合わせ及び高アルキレンオキサイド付加非イオン性界面活性剤を含有する繊維製品処理剤が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１２９５７７号公報
【特許文献２】特開２０００−１２９５７８号公報
【特許文献３】特開２０００−２３９９７０号公報
【特許文献４】特開２０００−６４１７９号公報
【特許文献５】特開２０００−１１００６８号公報
【特許文献６】特開２０００−１１００７７号公報
【特許文献７】特開２００１−１７２８７８号公報
【特許文献８】特開２００２−３７１４７４号公報
【特許文献９】特開２００５−２１３６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、特許文献９記載の発明を更に改良し、シリコーン化合物の繊維製品への吸着性を向上させ、洗濯工程で仕分けの必要がなく、洗濯機の自動投入口に応用でき、しかも衣料等の繊維製品に適度な張りと肌ざわりを付与し、しわの形成を抑制し、更に衣料に吸水性能を付与することができる繊維製品処理剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下記（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及び（ｄ）成分を含有する、繊維製品処理剤組成物に関する。
（ａ）成分：一般式（Ｉ）で表されるグリセリルモノエーテル及びポリグリセリルモノエーテルから選ばれる少なくとも１種
Ｒ−Ｏ−（Ｃ3Ｈ6Ｏ2）n−Ｈ          （Ｉ）
（式中、Ｒは炭素数６〜２２の脂肪族炭化水素基である。−（Ｃ3Ｈ6Ｏ2）−はグリセリン骨格であり、ｎはグリセリンの縮合度を示す１〜７の数である。グリセリンの縮合位置は、グリセリンが有するいずれの水酸基でも良く、直鎖型、分岐型、及び直鎖型と分岐型とのランダムな混合物を含む。）
（ｂ）成分：オキシアルキレン基の数平均付加モル数が５０〜２００のポリオキシアルキレン基を１〜３個と、炭素数１４〜３２の炭化水素基を１〜３個有する、ＨＬＢが１６以上で、かつ融点が３０〜８０℃の非イオン性界面活性剤
（ｃ）成分：アミノ変性シリコーン化合物
（ｄ）成分：ポリオキシアルキレン鎖を有するシリコーン化合物
【発明の効果】
【０００８】
本発明の繊維製品処理剤組成物は、シリコーン化合物の繊維製品への吸着性を向上させ、洗濯工程で仕分けの必要がなく、洗濯機の自動投入口に応用でき、しかも衣料等の繊維製品に適度な張りと肌ざわりを付与し、しわの形成を抑制することができ、更に衣料に吸水性能を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
［（ａ）成分］
本発明の（ａ）成分は、前記一般式（Ｉ）で表されるグリセリルモノエーテル及びポリグリセリルモノエーテル（以下、これらを総称して「（ポリ）グリセリルモノエーテル」という）から選ばれる少なくとも１種である。
【００１０】
一般式（Ｉ）中のＲは、炭素数６〜２２の脂肪族炭化水素基を示し、これらは直鎖でも分岐鎖でも、飽和でも不飽和でも良く、炭素数６〜２２のアルキル基又はアルケニル基が好ましく、炭素数６〜２２、更に１２〜１４、特に１２のアルキル基が好ましい。
【００１１】
（ａ）成分は、一般式（Ｉ）中のＲが炭素数１２〜１４、特に炭素数１２及び１４のアルキル基である（ポリ）グリセリルモノエーテルの比率が、合計で４０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは９５質量％以上である。
【００１２】
（ａ）成分は、一般式（Ｉ）中の縮合するグリセリン部分を（Ｃ3Ｈ6Ｏ2）、縮合度をｎと標記している。しかし、これはグリセリンの縮合形態として直鎖型のみを表すものではなく、分岐型、及び直鎖型と分岐型とのランダムな混合を含むものである。表現の便宜上この様に表現したものである。
【００１３】
（ａ）成分は、一般式（Ｉ）中のｎが３〜５であるものが好ましい。なお、（ａ）成分が、一般式（Ｉ）中のｎが単一のもののみからなる場合は結晶化しやすいため、特に低温で水への溶解性が劣り、その結果、シリコーン化合物の繊維製品への吸着性能は低下する傾向を示す。一方、（ａ）成分が、一般式（Ｉ）中のｎが異なる複数の（ポリ）グリセリルモノエーテルを含む場合、結晶化が抑制されるため低温でも高い溶解性を示し、その結果良好なシリコーン化合物の繊維製品への吸着性能が得られる。従って、（ａ）成分は、一般式（Ｉ）中のｎが異なる複数の（ポリ）グリセリルモノエーテルからなるものが好ましく、特にｎが３〜５で、且つｎ＝３及び４、ｎ＝３及び５、ｎ＝４及び５、又はｎ＝３、４及び５のポリグリセリルモノエーテルを含むものがより好ましく、特にｎ＝３、４及び５のポリグリセリルモノエーテルを含むものが好ましい。
【００１４】
一般式（Ｉ）中のｎは、しわ形成抑制の観点から、ｎ＝４が最も好ましく、（ａ）成分中、ｎ＝４であるポリグリセリルモノエーテルの比率が１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上がより好ましく、２０質量％以上が更に好ましく、３０質量％以上が特に好ましい。
【００１５】
また、一般式（Ｉ）中のｎが１又は２である（ポリ）グリセリルモノエーテルの比率は合計で５０質量％未満、更に３５質量％以下であることが好ましい。更に、（ａ）成分中、ｎが１であるグリセリルモノエーテルの含有量が３０質量％未満、更に２０質量％以下であることが好ましい。
【００１６】
（ａ）成分は、一般式（Ｉ）中のＲが炭素数１２及び／又は炭素数１４のアルキル基であって、且つｎが３〜５であるポリグリセリルモノエーテルを含有することが好ましく、その比率が４０質量％以上であることが低温溶解性の観点から好ましい。前記比率は、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上、特に好ましくは７０質量％以上、最も好ましくは８０質量％以上である。また、低温での良好なシリコーン化合物の繊維製品への吸着性能の観点から上限は、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、更に好ましくは９０質量％以下、特に好ましくは８５質量％以下である。
【００１７】
（ａ）成分は、一般式（Ｉ）中のＲが炭素数１２及び／又は炭素数１４のアルキル基であって、且つｎが３〜５であるポリグリセリルモノエーテルの合計の比率を９９質量％以下とした場合には、低温での溶解性が著しく向上し、その結果シリコーン化合物の繊維製品への吸着性能が大きく向上する効果が得られる。一般にこの含有量が低いほど低温での溶解性は向上するが、同時に常温でのシリコーン化合物の繊維製品への吸着性能が低下する傾向にあるため、上記した下限値と上限値の範囲が好ましい。
【００１８】
（ａ）成分は、一般式（Ｉ）中のＲが炭素数１２のアルキル基で、ｎが３〜５であるポリグリセリルモノエーテル（ａ−１）と、一般式（Ｉ）中のＲが炭素数１４のアルキル基で、ｎが３〜５であるポリグリセリルモノエーテル（ａ−２）の両方を含んでいることが好ましい。更に（ａ−１）成分及び（ａ−２）成分は、いずれもｎの異なる複数の（ポリ）グリセリルモノエーテル、特にｎ＝３、４、５の３種のポリグリセリルモノエーテルを含有することが好ましい。（ａ）成分中の（ａ−１）成分及び（ａ−２）成分の合計の比率は４０質量％以上であることが好ましい。
【００１９】
（ａ）成分を構成するグリセリンの縮合度ｎの質量割合〔（ａ）成分中の質量割合〕は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）法のエリア％から求めることができる。
【００２０】
本発明の（ａ）成分は、例えば、炭素数６〜２２のアルコールに所定量の２，３−エポキシ−１−プロパノール（グリシドール）をアルカリ触媒の存在下で反応させることで得られる。また、特開２０００−１６０１９０号公報の段落０００７〜００１１に記載されたような方法で製造することもできる。
【００２１】
なお、一般式（Ｉ）中のｎ＝３〜５のポリグリセリルモノエーテルが所定比率にあるものを用いるためには、必要に応じて反応物を蒸留等により精製することで、所定範囲の縮合度の化合物を得ることができる。
【００２２】
例えば、一般式（Ｉ）中のｎ＝１、２のものは、減圧下で蒸留することにより留去することができる。ｎ＝１、２の成分を減らすことで、ｎ＝３〜５の成分の割合を増やすことができる。蒸留装置に限定は無いが、薄膜蒸留を行うことにより、これら成分を効率的に分離することができる。至適蒸留温度は、真空度によって大きく変化するが、真空度が０．１３ｋＰａの場合、１５０℃以上３００℃以下が好ましく、１７０℃以上３００℃以下がより好ましく、２００℃以上３００℃以下が更に好ましい。３００℃以下の温度で蒸留することにより、着色等の品質の劣化を防止することができる。
【００２３】
また例えば、一般式（Ｉ）中のｎ＝６以上のものを取り除く場合は、カラムによる分離を行うことができる。カラムによる分離は、条件を工夫することにより、ｎ＝１、２の成分の除去に利用することもできる。
【００２４】
［（ｂ）成分］
本発明で用いられる（ｂ）成分は、オキシアルキレン基の数平均付加モル数が５０〜２００、好ましくは７０〜１８０、特に好ましくは９０〜１６０のポリオキシアルキレン基（アルキレン基としては、炭素数２〜４のアルキレン基が好ましく、エチレン基又はプロピレン基が更に好ましく、エチレン基が特に好ましい）を１〜３個、好ましくは１又は２個、特に好ましくは１個と、炭素数１４〜３２、好ましくは１６〜２４、特に好ましくは１６〜１８の炭化水素基を１〜３個、好ましくは１又は２個、特に好ましくは１個有し、ＨＬＢが１６以上、好ましくは１７〜１９．８、特に好ましくは１８〜１９．６で、かつ融点が３０〜８０℃、好ましくは４０〜７５℃、特に好ましくは５０〜７０℃の非イオン性界面活性剤である。
【００２５】
尚、本発明において、ＨＬＢはグリフィン法で算出されるＨＬＢであり、融点は下記方法で測定した。
【００２６】
＜融点の測定法＞
サンプル０．５ｇを容量１０ｍＬのガラス製スクリュー管（Ｎｏ．３、２１ｍｍ×４５ｍｍ）に入れ（１つのサンプルについて５本）、大気圧下で密栓する。１種のサンプルについて、３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃の恒温槽に各１本づつ（計５本）栓口を上方にして立てて保存し、２４時間後に状態を観察する。サンプルが完全に透明な液体になっているものは保存温度が融点以上であると判定し、各サンプルについて融点の範囲を決定する。次に、温度調整可能な水浴を用意し、予め５℃の恒温室に２４時間保存した各サンプルを密栓したまま容器の底から半分以上を浸す。予想される温度範囲の下限より５℃下から３０分に１℃の速度で水浴の温度を上昇させる。サンプルが完全に透明になった時の温度を融点とする。
【００２７】
通常、衣料等の繊維製品に張り性を付与する糊剤は、特開２０００−１２９５７７号公報に記載の加工澱粉や水溶性セルロース誘導体、特開２０００−１２９５７８号公報に記載の水溶性高分子化合物が糊基剤として用いられているが、これら化合物を用いた場合、優れた張り性を付与する一方、繊維にごわつき等敬遠されがちな風合いを与える。本発明ではこのような糊基剤に代えて（ｂ）成分を用い、後述する（ｃ）成分と併用することで、繊維製品に適度な張り性を付与し、しかも優れた風合いを得ることができる。
【００２８】
本発明の（ｂ）成分の具体例として、一般式（II）で表される化合物を挙げることができる。
【００２９】
Ｒ2a−Ａ−［（Ｒ2b−Ｏ）a−Ｒ2c］b          （II）
〔式中、Ｒ2aは炭素数１４〜３２、好ましくは１６〜２４、特に好ましくは１６〜１８のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ2bは炭素数２又は３のアルキレン基である。Ｒ2cは水素原子、炭素数１４〜３２、好ましくは１６〜２４、特に好ましくは１６〜１８のアルキル基又はアルケニル基、あるいは炭素数１５〜３３、好ましくは１７〜２５、特に好ましくは１７〜１９のアルカノイル基又はアルケノイル基（好ましくはアルカノイル基）から選ばれる基である。Ａは−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮ＜、−Ｎ＜から選ばれる連結基であり、Ａが−Ｏ−又は−ＣＯＯ−の場合にはｂは１であり、Ａが−ＣＯＮ＜又は−Ｎ＜の場合にはｂは２である。ａは数平均で５０〜２００、好ましくは７０〜１８０、特に好ましくは９０〜１６０の値である。ここで、複数個のＲ2b及びＲ2cは同一でも異なっていても良い。〕
一般式（II）において、Ｒ2aは炭素数１６〜１８のアルキル基が最も好ましく、Ｒ2bはエチレン基が最も好ましく、Ｒ2cは水素原子が最も好ましい。また、Ａは−Ｏ−又は−ＣＯＯ−、特に−Ｏ−が好ましい。
【００３０】
（ｂ）成分としては特に一般式（II−１）で表される化合物が最も好ましい。
【００３１】
Ｒ2a−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）a−Ｈ            （II−１）
〔式中、Ｒ2a及びａは上述と同一の意味である。〕
［（ｃ）成分］
本発明において、上記（ｂ）成分は糊基剤として作用し、（ｂ）成分を単独で用いると、通常糊基剤として用いられている水溶性高分子化合物に比べてごわつきを抑制することができる。しかしながらまだ満足できるレベルではないため、本発明では（ｃ）成分としてアミノ変性シリコーン化合物を併用する。（ｃ）成分はごわつきをさらに抑制し、繊維製品に適度の滑らかさを付与し、且つしわの形成を抑制する効果を有する重要な役割を持つものである。
【００３２】
（ｃ）成分としては、特開２００１−４９５８２、特開２００１−１９２９７３、特開２００２−３７１４７４、特開平８−３２５９５２、特開平１０−１３１０５４等の公報に記載のアミノ変性シリコーン化合物を用いることができる。（ｃ）成分としては、２５℃の動粘度（オストワルト型粘度計で求めることができる）が、好ましくは１００〜２００００ｍｍ2／ｓ、より好ましくは２００〜１００００ｍｍ2／ｓ、特に好ましくは５００〜５０００ｍｍ2／ｓであり、アミノ当量（窒素原子１つ当りの分子量、アミノ当量＝分子量／Ｎ原子数で求められる。分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーでポリスチレンを標準として求めた値であり、窒素原子数は元素分析法により求めることができる）が、好ましくは４００〜８０００、より好ましくは６００〜５０００、特に好ましくは８００〜３０００のアミノ変性シリコーン化合物である。
【００３３】
（ｃ）成分の好適な具体例として、一般式（IV）で表される化合物が挙げられる。
【００３４】
【化３】
2009155752.tif 000002
【００３５】
〔式中、Ｒ4aは炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシ基、−ＯＲ4d（ここでＲ4dは炭素１〜３のアルキル基）又は水素原子を示し、Ｒ4bは炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシ基又は水素原子を示す。Ｂは少なくとも１つのアミノ基を有する側鎖を示し、Ｒ4cは炭素数１〜３のアルキル基又は水素原子を示す。ｃは１０〜１０，０００の数、ｄは１〜１，０００の数を示し、重量平均分子量が２，０００〜１，０００，０００となる数を示す。尚、Ｒ4a、Ｒ4b、Ｒ4c、Ｒ4dはそれぞれ同一でも異なっていても良く、また複数個のＲ4bは同一でも異なっていても良い。〕
一般式（IV）において、Ｒ4aはメチル基又はヒドロキシ基が好ましく、Ｒ4bはメチル基又はヒドロキシ基が好ましく、Ｒ4cはメチル基又は水素原子が好ましく、Ｒ4dはメチル基が好ましい。重量平均分子量は、好ましくは５，０００〜１００，０００、特に好ましくは８，０００〜５０，０００である。ここで、重量平均分子量はポリスチレンを標準としてゲルパーミエーションクロマトグラフィーで求めることができる。アミノ基を有する側鎖Ｂとしては、下記のものを挙げることができる。
−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ2
−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ−Ｃ2Ｈ4−ＮＨ2
−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ−［Ｃ2Ｈ4−ＮＨ］e−Ｃ2Ｈ4−ＮＨ2
−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ（ＣＨ3）
−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ−Ｃ2Ｈ4−ＮＨ（ＣＨ3）
−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ−［Ｃ2Ｈ4−ＮＨ］f−Ｃ2Ｈ4−ＮＨ（ＣＨ3）
−Ｃ3Ｈ6−Ｎ（ＣＨ3）2
−Ｃ3Ｈ6−Ｎ（ＣＨ3）−Ｃ2Ｈ4−Ｎ（ＣＨ3）2
−Ｃ3Ｈ6−Ｎ（ＣＨ3）−［Ｃ2Ｈ4−Ｎ（ＣＨ3）］g−Ｃ2Ｈ4−Ｎ（ＣＨ3）2
−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ−ｃｙｃｌｏ−Ｃ5Ｈ11
ここでｅ、ｆ、ｇはそれぞれ１〜３０の数である。
【００３６】
本発明の（ｃ）成分は、例えば、式（Ｖ）
Ｈ2Ｎ（ＣＨ2）2ＮＨ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2      （Ｖ）
で表されるオルガノアルコキシシランを過剰の水で加水分解して得られた加水分解物と、ジメチルシクロポリシロキサンとを水酸化ナトリウムのような塩基性触媒を用いて、８０〜１１０℃に加熱して平衡反応させ、反応混合物が所望の粘度に達した時点で酸を用いて塩基性触媒を中和することにより製造することができる（特開昭５３−９８４９９号公報参照）。
【００３７】
本発明の（ｃ）成分は、オイル状のものをそのまま配合しても差し支えないが、（ｃ）成分の粒子が水中に分散した水性エマルジョンの形態で配合することが、本発明の組成物を容易に製造できる点から好ましい。（ｃ）成分の水性エマルジョンには乳化剤として界面活性剤を用いることが好ましく、界面活性剤として、アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、脂肪酸塩等の陰イオン性界面活性剤、（ｂ）成分に含まれないポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、脂肪酸アルカノールアミド又はそのアルキレンオキサイド付加物、蔗糖脂肪酸エステル、アルキルグルコシド等の非イオン性界面活性剤、アミンオキサイド、スルホベタイン、カルボベタイン等の両性界面活性剤、トリ長鎖アルキル４級アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤を用いることができる。ただし陰イオン性界面活性剤を用いる場合は本発明における（ｅ）成分の効果を損なわない様に注意する必要があり、陰イオン性界面活性剤の（ｅ）成分に対する配合モル比が好ましくは１未満、特に好ましくは０．５未満となるようにする。
【００３８】
（ｃ）成分の水性エマルジョンにおける乳化粒子の平均粒径は、風合いを得る観点から、好ましくは０．０１〜１０μｍ、更に好ましくは０．０１〜５μｍ、特に好ましくは０．０１〜１μｍである。（ｃ）成分の水性エマルジョンの乳化剤として、（ｂ）成分に該当する非イオン性界面活性剤を用いることも可能であるが、本発明の組成物中の（ｂ）成分の総量は、（ｂ）成分／（ｃ）成分＝４／１〜１／４の質量比となるように配合することが好ましい。
【００３９】
本発明で用いることができる（ｃ）成分としてはモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＴＳＦ４７０３（粘度１０００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量１６００）、ＴＳＦ４７０７（粘度１００００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量７０００）、ＴＳＦ４７０８（粘度１０００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量２８００）、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製のＳＳ−３５５１（粘度１０００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量１６００）、ＳＳ−３５５２（粘度７００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量７０００）、ＦＺ−３７０５（粘度２５０ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量４０００）、ＦＺ−３１９（粘度２０００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量４０００）、ＳＦ８４５１Ｃ（粘度６００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量１７００）、ＳＦ８４５２Ｃ（粘度７００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量６４００）、ＳＦ８４５７Ｃ（粘度１２００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量１８００）、ＳＦ８４１７（粘度１２００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量１８００）、ＢＹ１６−８４９（粘度１３００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量６００）、ＢＹ１６−８５０（粘度１１００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量１１００）、ＢＹ１６−８９２（粘度１０００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量２０００）、ＢＹ１６−８７９Ｂ（粘度１１９０ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量８０００）、ＢＹ１６−８７２（粘度２００００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量１８００）、信越化学工業（株）製のＫＦ８５７、ＫＦ８５８、ＫＦ８５９、ＫＦ８６２、ＫＦ８００１、ＫＦ８８０、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＷＲ３００（粘度６００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量３３００）、ＷＲ１１００（粘度５０００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量７０００）、ＷＲ１６００（粘度１０００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量１７００）、ＷＴ１６５０（粘度１０００ｍｍ2／ｓ（２５℃）、アミノ当量１７００）等を挙げることができる。
【００４０】
また本発明で用いることができる（ｃ）成分の水性エマルジョンとしては、上記のオイル状のものを界面活性剤等の乳化剤を用いて、各種の乳化機（ホモミキサー、高圧ホモジナイザー、コロイドミル等）により水中に分散させたものを用いても良いが、オルガノアルコキシシランとジメチルシクロポリシロキサン等を用い、水中で重合反応を行うことにより、所望のアミノ変性シリコーンを含むエマルジョンを調製し、これを（ｃ）成分の水性エマルジョンとしてそのまま用いても良い。具体的には東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製のＦＺ−４６３２、ＦＺ−４６３５、ＦＺ−４６４０、ＦＺ−４６４５、ＦＺ−４６５８、ＳＭ８７０２、ＳＭ８７０４Ｃ、ＳＭ８７０９、ＢＹ２２−８１２、ＢＹ２２−８１６、ＢＹ２２−８１９、ＢＹ２２−８２３、信越化学工業（株）製のＰｏｌｏｎ  ＭＦ−１４、Ｐｏｌｏｎ  ＭＦ−１４Ｄ、Ｐｏｌｏｎ  ＭＦ−１４ＥＣ、Ｐｏｌｏｎ  ＭＦ−２９、Ｐｏｌｏｎ  ＭＦ−３９、Ｐｏｌｏｎ  ＭＦ−４４、Ｐｏｌｏｎ  ＭＦ−５２等を挙げることができる。
【００４１】
［（ｄ）成分］
本発明で用いられる（ｄ）成分は、ポリオキシアルキレン鎖を有するシリコーン化合物であり、ポリオキシアルキレン鎖としては、アルキレン基の炭素数２〜４、特に２〜３で、シリコーン化合物１分子当たりのオキシアルキレン基の平均付加モル数の該分子中のケイ素原子の平均含有モル数に対する比率が５〜５０％が好ましく、５〜４０％が更に好ましく、１０〜３０％が特に好ましい。オキシアルキレン基のシリコーン鎖への付加は、ペンダント型、ブロック型等、いずれの形態でも可能であり、また、オキシアルキレン基中のオキシエチレン基の質量比率は５０％以上が好ましい。
【００４２】
（ｄ）成分としては、特に一般式（III）で表される化合物が好ましい。
【００４３】
【化４】
2009155752.tif 000003
【００４４】
［式中、ｘは１００〜６００の数、ｘ、ｙ及びｚは、ｘ：ｙ＝１００：１〜１０：１、且つｙ：ｚ＝１：１０〜１０：１となる数である。Ｒ3aは炭素数１〜４のアルキル基であり、複数個のＲ3aはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。Ｒ3bは炭素数１〜４のアルキル基、ヒドロキシアルキル基又はアルコキシ基であり、２個のＲ3bは同一でも異なっていてもよい。Ｄは下記式（ｉ）で表される基又は式（ｉ）で表される基と式（ii）で表される基の混合基であり、後者の場合、Ｄ中の式（ii）で表される基の割合は５０モル％以下である。
【００４５】
【化５】
2009155752.tif 000004
【００４６】
（式中、ｐは２〜６の数、Ｒ3cは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、ｑは１〜６の数、ｒは１〜２０の数、ｓは０〜２０の数、Ｒ3dは炭素数１〜１８のアルキル基を示し、オキシエチレン基とオキシプロピレン基はランダム付加でもブロック付加でも良い。）
Ｅは、式（iii）
−（ＣＨ2）t−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）u−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）v−Ｒ3e      （iii）
（式中、Ｒ3eは炭素数１〜２０のアルキル基、ｔは２〜６の数、ｕは１〜２０の数、ｖは０〜２０の数を示し、オキシエチレン基とオキシプロピレン基はランダム付加でもブロック付加でも良い。）
で表される基又は炭素数１〜４のアルキル基を示す。］
［繊維製品処理剤組成物］
本発明の繊維製品処理剤組成物は、上記（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及び（ｄ）成分を含有する。本発明の組成物中、溶解性、シリコーン化合物の繊維製品への吸着性能の観点より、（ａ）成分／〔（ｃ）成分と（ｄ）成分の合計量〕の質量比は、１／１００〜１／１が好ましく、１／２０〜３／４がより好ましく、１／１０〜１／２が更に好ましい。
【００４７】
また、本発明の組成物中の（ｂ）成分と（ｃ）成分の割合は、繊維製品に適度の張り性と好ましい風合いを付与する観点から、（ｂ）成分／（ｃ）成分（質量比）＝４／１〜１／４が好ましい。また、本発明の組成物中の（ｃ）成分と（ｄ）成分の割合は、繊維製品に適度な吸水性を付与する観点から、（ｃ）成分／（ｄ）成分（質量比）＝１／２〜１０／１が好ましい。
【００４８】
本発明の組成物に、一般に用いられている柔軟化剤や糊基剤を併用することは、本発明の効果である繊維の張り性や風合いを損なうため配合には注意を要する。一般的な柔軟化剤として知られている、窒素原子に結合する３個の基のうち、１又は２個が炭素数１０〜２０の炭化水素基、残りが炭素数１〜３のヒドロキシ基で置換されていても良い炭化水素基である３級アミン、その酸塩もしくはその４級化物から選ばれる少なくとも１種〔（ｅ）成分〕は、本発明において少量用いる場合には、（ｂ）成分の繊維製品への吸着を促進し、滑らかな肌触り感がアップするが、多量に用いると本発明の特性である張り性が失われ、柔軟剤としての特性が強くなる。従って、本発明の組成物中の（ｂ）成分と（ｅ）成分との含有比率は、好ましくは（ｂ）／（ｅ）（質量比）＝２０／１〜１／１である。
【００４９】
本発明の（ｅ）成分の好適な具体例として、一般式（VI）で表される３級アミン、その酸塩もしくはその４級化物が挙げられる。
【００５０】
【化６】
2009155752.tif 000005
【００５１】
〔式中、Ｒ6aは炭素数１０〜２０の炭化水素基、Ｒ6bは炭素数１０〜２０の炭化水素基又は炭素数１〜３のヒドロキシ基で置換されていても良い炭化水素基、Ｒ6cは炭素数１〜３のヒドロキシ基で置換されていても良い炭化水素基を示す。〕
一般式（VI）において、Ｒ6aとしては炭素数１０〜２０のアルキル基及び／又はアルケニル基、特に炭素数１２〜１８のアルキル基が好ましく、Ｒ6bとしては炭素数１０〜２０のアルキル基及び／又はアルケニル基、特に炭素数１２〜１８のアルキル基、あるいは炭素数１〜３のアルキル基、特にメチル基が好ましい。Ｒ6cとしては炭素数１〜３のアルキル基、特にメチル基が好ましい。上記３級アミンの酸塩としては、塩酸、硝酸、燐酸、硫酸等の無機酸、あるいは酢酸、乳酸、グリコール酸、クエン酸、コハク酸、マレイン酸等の有機酸の塩が挙げられる。また、上記３級アミンの４級化物としては、メチルクロライド等の炭素数が１〜４のアルキルハライド又は炭素数が２〜６のジアルキルサルフェートを用いて４級化したものが挙げられる。
【００５２】
一般的な糊基剤の多くは、水性溶解液あるいは水性分散液の状態で提供され、常温乾燥時の造膜性に優れた高分子化合物である。この常温乾燥時の造膜性が糊剤のごわつき感の主な原因であり、本発明の組成物では避けるべき特性である。即ち、（ｂ）〜（ｄ）成分に該当しない高分子化合物〔以下、（ｆ）成分という〕の内、常温（２５℃）乾燥時の造膜性に優れた高分子化合物〔以下、（ｆ１）成分という〕は、保存安定性向上やレオロジーコントロール等を目的に本発明の組成物に少量用いても良いが、含有量を低く抑える必要がある。従って、本発明の組成物中における［（ｂ）〜（ｄ）成分の合計含有量］と（ｆ１）成分との含有比率は、好ましくは［（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）］／（ｆ１）（質量比）＝１００／０〜８０／２０、より好ましくは１００／０〜９０／１０、特に好ましくは１００／０〜９５／５である。一方（ｆ）成分の内、常温（２５℃）乾燥時にほとんど造膜しない高分子化合物〔以下、（ｆ２）成分という〕は、本発明の組成物への少量の使用に問題はなく、本発明の効果に影響のでない範囲での使用が可能であるが、含有量は（ｂ）成分より少なくした方が良い。従って、本発明の組成物中における［（ｂ）〜（ｄ）成分の合計含有量］と（ｆ２）成分との含有比率は、好ましくは［（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）］／（ｆ２）（質量比）＝１００／０〜８０／２０、より好ましくは９５／５〜８０／２０、特に好ましくは９５／５〜８５／１５であり、また（ｂ）成分と（ｆ２）成分の含有比率は、好ましくは（ｂ）／（ｆ２）（質量比）＝９５／５〜６０／４０、より好ましくは９５／５〜７０／３０、特に好ましくは９５／５〜８０／２０である。
【００５３】
なお、本発明でいう高分子化合物とは重量平均分子量が２０００以上の化合物であり、分子量の測定方法は該高分子化合物が水溶性である場合にはポリエチレングリコールを標準としてゲルパーミエーションクロマトグラフィーで求めることができ、該高分子化合物が非水溶性である場合には、ポリスチレンを標準としてゲルパーミエーションクロマトグラフィーで求めることができる。
【００５４】
（ｆ１）成分としては、常温乾燥時の造膜性に優れた高分子化合物であれば特に限定されないが、例えば、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ナトリウムカルボキシメチルセルロース、カチオン化セルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールマレイン酸コポリマー、ポリメチルメタクリル酸、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、酢酸ビニルアクリル酸コポリマー、酢酸ビニルメタクリル酸コポリマー、酢酸ビニルマレイン酸コポリマー、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、水溶性ナイロン、ポリエチレンオキサイド（但し重量平均分子量１０万以上）、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、コーンスターチ、アミロース、デキストリン、小麦デンプン、馬鈴薯デンプン、タピオカデンプン、アルファー化デンプン、酸処理デンプン、酸化デンプン、酢酸デンプン、カルボキシメチルデンプン、カルボキシエチルデンプン、ヒドロキシエチルデンプン、ヒドロキシプロピルデンプン、リン酸デンプン、カチオン化デンプン、両性化デンプン、ジアルデヒド化デンプン、架橋デンプン、デンプン有機酸エステル、デンプン無機酸エステル、プルラン、キサンタンガム、脱アセチルキサンタンガム等が挙げられる。
【００５５】
（ｆ２）成分としては、常温乾燥時にほとんど造膜しない高分子化合物であれば特に限定されないが、例えば、重量平均分子量１万以下のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール又はそれらのコポリマー、常温で液状のポリジメチルシリコーン又はポリアルキレンオキサイド変性ポリジメチルシリコーン、重量平均分子量１万以下のポリエチレンイミン又はポリエチレンイミンのポリエチレンオキサイド付加物（Ｎ原子１個当たりの数平均付加モル数１〜３０）、常温で液状のポリグリセリン又はポリグリセリンのポリアルキレンオキサイド付加物、常温で液状のエチレンジアミンのポリアルキレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【００５６】
本発明では貯蔵安定性を改善する目的から、（ａ）成分及び（ｂ）成分以外の界面活性剤〔以下、（ｇ）成分という〕を併用することができるが、多量配合は（ｇ）成分が繊維製品に付着し、ごわつく等の風合いを損なうためにその使用は注意を要する。用いることができる界面活性剤としては陰イオン性界面活性剤、（ａ）成分及び（ｂ）成分以外の非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤を挙げることができる。
【００５７】
陰イオン性界面活性剤としては、炭素数１０〜１５のアルキルベンゼンスルホン酸塩、炭素数１０〜１６のアルキル硫酸エステル塩、炭素数１０〜１６のアルキル基と数平均付加モル数１〜６のオキシエチレン基を有するポリオキシエチレンラウリル硫酸エステル塩、炭素数１０〜１５のα−オレフィンスルホン酸塩、炭素数１０〜１６のα−スルホ脂肪酸メチルエステル塩等を挙げることができる。非イオン性界面活性剤としては、オキシアルキレン基の数平均付加モル数が４〜３０でアルキル基の炭素数が８〜１４のポリオキシエチレン（及び／又はポリオキシプロピレン）アルキルエーテル型非イオン性界面活性剤、アルキル基の炭素数が８〜１６で平均縮合度が１〜５のアルキルポリグルコシド、炭素数１０〜１６の脂肪酸ソルビタンエステル等を挙げることができる。両性界面活性剤としては、アルキル基の炭素数１０〜１８のアルキルジメチルアミンオキサイド、アルカノイル基の炭素数が１０〜１８のアルカノイルアミドプロピルジメチルアミンオキサイド、アルキル基の炭素数が１０〜１８のＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−ヒドロキシ−３−スルホプロピル）アンモニウムベタイン、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタイン、アルカノイル基の炭素数が１０〜１８のＮ−アルカノイルアミノプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−ヒドロキシ−３−スルホプロピル）アンモニウムベタイン、Ｎ−アルカノイルアミノプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタイン等を挙げることができる。
【００５８】
本発明では特にオキシアルキレン基の数平均付加モル数が４〜２０、アルキル基の炭素数が８〜１４のポリオキシエチレン（及び／又はポリオキシプロピレン）アルキルエーテル型非イオン性界面活性剤、及びアルキル基の炭素数が８〜１６で平均縮合度が１〜３のアルキルポリグルコシドから選ばれる界面活性剤が好適である。
【００５９】
本発明では好ましい外観を得る目的、及び貯蔵安定性を改善する目的から、水溶性有機溶剤〔以下、（ｈ）成分という〕を含有することが好ましい。（ｈ）成分の含有量は、本発明の組成物中、好ましくは０．５〜４０質量％、更に好ましくは１〜３０質量％、特に好ましくは１．５〜２５質量％、最も好ましくは２〜２０質量％である。（ｈ）成分は、水酸基及び／又はエーテル基を有する水溶性有機溶剤が好ましい。（ｈ）成分として以下のようなものが挙げられ、これらのうちの１種以上を用いることが好ましい。
【００６０】
（ｉ）エタノール、プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノール等のアルカノール類、（ii）エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、（iii）ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、平均分子量約２００のポリエチレングリコール、平均分子量約４００のポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、平均分子量約１０００のポリプロピレングリコール等のポリグリコール類、（iv）ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、１−メチルグリセリルエーテル、２−メチルグリセリルエーテル、１，３−ジメチルグリセリルエーテル、１−エチルグリセリルエーテル、１，３−ジエチルグリセリルエーテル、トリエチルグリセリルエーテル、１−ペンチルグリセリルエーテル、２−ペンチルグリセリルエーテル、１−オクチルグリセリルエーテル、２−エチルヘキシルグリセリルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のアルキルエーテル類、（ｖ）２−フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、平均分子量約４８０のポリエチレングリコールモノフェニルエーテル、２−ベンジルオキシエタノール、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル等の芳香族エーテル類、（vi）２−アミノエタノール、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−ブチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、イソプロパノールアミン混合物（モノ，ジ，トリの混合物）等のアルカノールアミン類。
【００６１】
（ｈ）成分は、上記の（ｉ）アルカノール類、（ii）多価アルコール類、（iv）アルキルエーテル類、（ｖ）芳香族エーテル類、（vi）アルカノールアミン類から選ばれる２種以上を併用することが好ましく、より好ましくは（ｉ）、（ii）、（iv）、（ｖ）から選ばれる２種以上、特に好ましくは（ｉ）、（ii）、（iv）から選ばれる２種以上を併用することで効果的に組成物の外観、及び貯蔵安定性を改善することができる。
【００６２】
（ｈ）成分としては、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、１−ペンチルグリセリルエーテル、２−ペンチルグリセリルエーテル、２−エチルヘキシルグリセリルエーテル、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルが好適であり、特にエタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、２−エチルヘキシルグリセリルエーテル、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。
【００６３】
本発明では好ましい外観を得る目的、及び貯蔵安定性を改善する目的から、水溶性の酸〔以下、（ｉ）成分という〕を含有することが好ましく、塩酸、酢酸、クエン酸、コハク酸、フマル酸、安息香酸、乳酸、酪酸、リン酸、硫酸等が挙げられ、これらの酸は１種又は２種以上を使用できる。この内、塩酸、酢酸、クエン酸、乳酸が好ましく、塩酸、クエン酸が特に好ましい。
【００６４】
［繊維製品処理方法］
本発明の繊維製品処理剤組成物は処理方法によって各種形態を採用することができる。具体的には対象繊維製品を本発明の繊維製品処理剤組成物に直接浸漬させる方法〔以下、方法１という〕、本発明の繊維製品処理剤組成物を水に希釈した希釈液に対象繊維製品を浸漬させる方法〔以下、方法２という〕、及びスプレーヤーを用いて本発明の繊維製品処理剤組成物を対象衣料に噴霧し付着させる方法〔以下、方法３という〕を挙げることができる。ここで、浸漬とは、本発明の組成物又は本発明の組成物を希釈した水溶液に対象繊維が完全に浸される状態をいう。
【００６５】
方法１に供される本発明の繊維製品処理剤組成物（以下組成物（Ｉ）群という）は、（ａ）成分を好ましくは１〜４００ｐｐｍ、より好ましくは２〜２００ｐｐｍ、特に好ましくは４〜１００ｐｐｍ含有し、（ｂ）成分を好ましくは２０〜１０００ｐｐｍ、より好ましくは４０〜８００ｐｐｍ、特に好ましくは６０〜６００ｐｐｍ、（ｃ）成分を好ましくは１０〜８００ｐｐｍ、より好ましくは２０〜６００ｐｐｍ、特に好ましくは４０〜４００ｐｐｍ、（ｄ）成分を好ましくは１〜４００ｐｐｍ、より好ましくは２〜２００ｐｐｍ、特に好ましくは４〜１００ｐｐｍ含有し、（ａ）成分／［（ｃ）成分＋（ｄ）成分］の質量比が、好ましくは１／１００〜１／１、より好ましくは１／２０〜３／４、特に好ましくは１／１０〜１／２、（ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比が、好ましくは４／１〜１／４、より好ましくは３／１〜１／２、特に好ましくは２／１〜１／１、（ｃ）成分／（ｄ）成分の質量比が、好ましくは１／２〜１０／１、より好ましくは１／１〜１０／１、特に好ましくは２／１〜８／１である。また、組成物（Ｉ）群中には、（ｅ）成分及び（ｆ）成分は必ずしも含有しなくても良いが、（ｅ）成分を含有する場合には、（ｂ）成分と（ｅ）成分との含有比率は、好ましくは（ｂ）／（ｅ）（質量比）＝２０／１〜２／１、より好ましくは１５／１〜３／１、特に好ましくは１０／１〜４／１である。また、（ｆ）成分を含有する場合には、（ｆ１）成分に対しては含有量を低く抑える必要があり、本発明の組成物（Ｉ）群における［（ａ）〜（ｄ）成分の合計含有量］と（ｆ１）成分との含有比率は、好ましくは［（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）］／（ｆ１）（質量比）＝１００／０〜８０／２０、より好ましくは１００／０〜９０／１０、特に好ましくは１００／０〜９５／５である。また、（ｆ２）成分に対しては、少量の使用に問題はなく、本発明の組成物（Ｉ）群における［（ａ）〜（ｄ）成分の合計含有量］と（ｆ２）成分との含有比率は、好ましくは［（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）］／（ｆ２）（質量比）＝１００／０〜８０／２０、より好ましくは９５／５〜８０／２０、特に好ましくは９５／５〜８５／１５であり、また（ｂ）成分と（ｆ２）成分の含有比率は、好ましくは（ｂ）／（ｆ２）（質量比）＝９５／５〜６０／４０、より好ましくは９５／５〜７０／３０、特に好ましくは９５／５〜８０／２０である。
【００６６】
組成物（Ｉ）群における（ｅ）成分及び／又は（ｆ）成分の合計含有量は、好ましくは２００ｐｐｍ以下、更に好ましくは１５０ｐｐｍ以下、特に好ましくは１００ｐｐｍ以下である。また、組成物（Ｉ）群における［（ａ）〜（ｄ）成分の合計含有量］／［（ｅ）成分と（ｆ）成分の合計含有量］は質量比で、好ましくは１００／０〜８０／２０、更に好ましくは、９５／５〜８０／２０、特に好ましくは９５／５〜８５／１５である。
【００６７】
組成物（Ｉ）群における（ｇ）成分及び（ｈ）成分は、（ａ）〜（ｄ）成分の均一な溶液を調整する目的から適宜含有することができるが、（ｇ）成分を多量に用いると風合いに影響を及ぼすため（ｇ）成分の含有量を好ましくは２００ｐｐｍ以下、更に好ましくは１５０ｐｐｍ以下、特に好ましくは１００ｐｐｍ以下にとどめておくべきである。（ｈ）成分は本発明の組成物（Ｉ）群の効果に特に影響がないため任意に含有することが可能であるが、引火点や臭いの問題があるため、含有量は、好ましくは５〜６００ｐｐｍ、より好ましくは１０〜４００ｐｐｍ、特に好ましくは２０〜３００ｐｐｍである。
【００６８】
方法１に供される組成物（Ｉ）群は上記成分を水に溶解させた水溶液の形態であり、各成分はそれぞれ所定量を個別に水に溶解あるいは分散させて調製することができる。溶解又は分散安定性の点から、溶液のｐＨは好ましくは２〜９、更に好ましくは３〜８、特に好ましくは４〜７であり、このようなｐＨに調整するには、通常の硫酸、塩酸、リン酸、酢酸、クエン酸、乳酸、コハク酸等の酸と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ剤を用いることができる。
【００６９】
方法１では本発明の繊維製品処理剤組成物に直接繊維製品を浸漬させる。具体的にはタライ、洗面器あるいはバット等の容器に本発明の組成物を入れ、繊維製品を組成物に浸す操作を行う。組成物に対する繊維製品の割合は、繊維製品５００ｇ当り本発明の組成物の量が、好ましくは３〜１５Ｌ、より好ましくは４〜１３Ｌ、特に好ましくは５〜１０Ｌである。浸漬するときの組成物の温度は、好ましくは５〜４０℃、更に好ましくは１０〜３０℃であり、浸漬時間は、好ましくは１〜３０分、より好ましくは３〜２０分、特に好ましくは５〜１５分である。浸漬後は脱水し、自然乾燥、あるいは回転式加熱乾燥機により乾燥させる。乾燥後の繊維製品は、アイロンをかける必要がない程度にしわの形成が少ないが、より仕上がりを重視する場合にはアイロンをかけても差し支えない。
【００７０】
方法２に供される本発明の繊維製品処理剤組成物（以下組成物（II）群という）は、（ａ）成分を好ましくは０．１〜１２質量％、より好ましくは０．３〜１０質量％、更に好ましくは０．５〜８質量％、特に好ましくは１〜６質量％、（ｂ）成分を好ましくは１〜６０質量％、より好ましくは２〜４０質量％、特に好ましくは５〜３０質量％、（ｃ）成分を好ましくは０．５〜３０質量％、より好ましくは１〜２０質量％、特に好ましくは２〜１５質量％、（ｄ）成分を好ましくは０．１〜３０質量％、より好ましくは０．５〜２０質量％、特に好ましくは１〜１５質量％含有し、（ａ）成分／［（ｃ）成分＋（ｄ）成分］の質量比が、好ましくは１／１００〜１／１、より好ましくは１／２０〜３／４、特に好ましくは１／１０〜１／２で、（ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比が、好ましくは４／１〜１／４、より好ましくは３／１〜１／２、特に好ましくは２／１〜１／１で、（ｃ）成分／（ｄ）成分の質量比が、好ましくは１／２〜１０／１、より好ましくは１／１〜１０／１、特に好ましくは２／１〜８／１である。
【００７１】
方法２では、本発明の組成物（II）群を洗濯工程のすすぎの段階ですすぎ水に添加する方法が代表的な使用方法であるが、方法１に比較するとすすぎ水中の（ａ）〜（ｄ）成分の濃度が低くなる。このため、組成物（II）群においては、（ｅ）成分を（ａ）〜（ｄ）成分の繊維製品への吸着を促進させる目的で含有することが好適である。しかしながら、多量配合は風合いを損なうため（ｅ）成分を含有する場合には、組成物（II）群における（ｂ）成分と（ｅ）成分との含有比率は、好ましくは（ｂ）／（ｅ）（質量比）＝２０／１〜１／１、より好ましくは１５／１〜２／１、特に好ましくは１０／１〜３／１である。また、組成物（II）群中の（ｅ）成分の含有量は、好ましくは０．２質量％以上、５質量％未満、より好ましくは０．５質量％以上、３質量％未満、特に好ましくは０．８質量％以上、２質量％未満である。また、本発明の組成物（II）群における［（ａ）〜（ｄ）成分の合計含有量］と（ｅ）成分との含有比率は、効率的に有効成分を繊維製品に吸着させ、本発明の効果を向上させる目的から、好ましくは［（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）］／（ｅ）（質量比）＝４０／１〜２／１、より好ましくは３０／１〜４／１、特に好ましくは２０／１〜６／１である。また、（ｆ）成分を含有する場合には、特に（ｆ１）成分に対しては含有量を低く抑える必要があり、本発明の組成物（II）群における（ｆ１）成分の含有量は、好ましくは２質量％以下、更に好ましくは１質量％以下、特に好ましくは０．５質量％以下である。本発明の組成物（II）群における［（ａ）〜（ｄ）成分の合計含有量］と（ｆ１）成分との含有比率は、好ましくは［（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）］／（ｆ１）（質量比）＝１００／０〜８０／２０、より好ましくは１００／０〜９０／１０、特に好ましくは１００／０〜９５／５である。また、（ｆ２）成分に対しては、少量の使用に問題はなく、本発明の組成物（II）群における［（ａ）〜（ｄ）成分の合計含有量］と（ｆ２）成分との含有比率は、好ましくは［（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）］／（ｆ２）（質量比）＝１００／０〜８０／２０、より好ましくは９５／５〜８０／２０、特に好ましくは９５／５〜８５／１５であり、また（ｂ）成分と（ｆ２）成分の含有比率は、好ましくは（ｂ）／（ｆ２）（質量比）＝９５／５〜６０／４０、より好ましくは９５／５〜７０／３０、特に好ましくは９５／５〜８０／２０である。
【００７２】
組成物（II）群における［（ａ）〜（ｄ）成分の合計含有量］／［（ｅ）成分と（ｆ）成分の合計含有量］は質量比で、好ましくは９８／２〜８０／２０、更に好ましくは９５／５〜８０／２０、特に好ましくは９０／１０〜８０／２０である。
【００７３】
組成物（II）群における（ｇ）成分及び（ｈ）成分は、本発明の組成物の外観を好ましいものにする目的や、貯蔵安定性を改善する目的から適宜含有することができるが、（ｇ）成分を多量に用いると風合いに影響を及ぼすため（ｇ）成分の含有量を好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下、特に好ましくは１０質量％以下にとどめておくべきである。（ｈ）成分は本発明の組成物（II）群の効果に特に影響がないため任意に含有することが可能であるが、引火点や臭いの問題があるため、含有量は、好ましくは０．５〜４０質量％、より好ましくは１〜３０質量％、特に好ましくは２〜２０質量％である。
【００７４】
方法２に供される組成物（II）群は上記成分を水に溶解させた水溶液の形態であり、水の含有量は、好ましくは２０〜９０質量％、より好ましくは３０〜８０質量％、特に好ましくは４０〜７０質量％である。また組成物のｐＨ及びｐＨ調整法は方法１に供される組成物（Ｉ）群と同様である。
【００７５】
方法２では洗濯工程のすすぎの段階で本発明の組成物をすすぎ水に添加する方法が好適であり、本発明の組成物の添加量は、衣料１ｋｇ当り７〜４０ｍＬ、更に１０〜３０ｍＬ、特に１５〜２５ｍＬが本発明の効果を発揮するうえで好ましい。すすぎ水の温度は、好ましくは５〜４０℃、更に好ましくは１０〜３０℃であり、処理時間は、好ましくは１〜３０分、より好ましくは３〜２０分、特に好ましくは５〜１５分である。浸漬後は脱水し、自然乾燥あるいは回転式加熱乾燥機により乾燥させる。乾燥後の繊維製品は、アイロンをかける必要がない程度にしわの形成が少ないが、より仕上がりを重視する場合にはアイロンをかけても差し支えない。
【００７６】
方法３は、スプレーヤーを具備する容器に本発明の組成物を充填し、対象繊維製品にスプレーする方法であり、スプレーヤーの詰まりの問題が生じるため、方法３に供される本発明の繊維製品処理剤組成物（以下組成物（III）群という）は、各成分の濃度を方法２に比較して低くする必要がある。具体的には（ａ）成分を好ましくは０．０１〜３質量％、より好ましくは０．０２〜２．５質量％、特に好ましくは０．０４〜２質量％含有し、（ｂ）成分を好ましくは０．０５〜３質量％、より好ましくは０．１〜２．５質量％、特に好ましくは０．２〜２質量％、（ｃ）成分を好ましくは０．０５〜３質量％、より好ましくは０．１〜２．５質量％、特に好ましくは０．２〜２質量％含有し、（ｄ）成分を好ましくは０．０１〜３質量％、より好ましくは０．０２〜２．５質量％、特に好ましくは０．０４〜２質量％含有し、（ａ）成分／［（ｃ）成分＋（ｄ）成分］の質量比が、好ましくは１／１００〜１／１、より好ましくは１／２０〜３／４、特に好ましくは１／１０〜１／２で、（ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比が、好ましくは４／１〜１／４、より好ましくは３／１〜１／３、特に好ましくは２／１〜１／２で、（ｃ）成分／（ｄ）成分の質量比が、好ましくは１／２〜１０／１、より好ましくは１／１〜１０／１、特に好ましくは２／１〜８／１である。
【００７７】
方法３においては本発明の組成物が直接衣料に付着するため、方法２のような（ａ）〜（ｄ）成分の対象となる繊維製品への吸着効率不足の問題がないため、組成物（III）群においては（ｅ）成分を必ずしも含む必要はなく、（ｅ）成分の配合は本発明の組成物で処理することにより期待される繊維製品の風合いを損なわない範囲において許容される。このため（ｅ）成分の含有量は、好ましくは２質量％未満、更に好ましくは１質量％未満である。また、（ｆ）成分の内、（ｆ１）成分に対しては含有量を低く抑える必要があり、本発明の組成物（III）群における［（ａ）〜（ｄ）成分の合計含有量］と（ｆ１）成分との含有比率は、好ましくは［（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）］／（ｆ１）（質量比）＝１００／０〜８０／２０、より好ましくは１００／０〜９０／１０、特に好ましくは１００／０〜９５／５である。また、（ｆ２）成分に対しては、少量の使用に問題はなく、本発明の組成物（III）群における［（ａ）〜（ｄ）成分の合計含有量］と（ｆ２）成分との含有比率は、好ましくは［（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）］／（ｆ２）（質量比）＝１００／０〜８０／２０、より好ましくは９５／５〜８０／２０、特に好ましくは９５／５〜８５／１５であり、また（ｂ）成分と（ｆ２）成分の含有比率は、好ましくは（ｂ）／（ｆ２）（質量比）＝９５／５〜６０／４０、より好ましくは９５／５〜７０／３０、特に好ましくは９５／５〜８０／２０である。
【００７８】
組成物（III）群における（ｅ）成分及び／又は（ｆ）成分の合計含有量は、好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下、特に好ましくは１質量％以下である。また、組成物（III）群における［（ａ）〜（ｄ）成分の合計含有量］／［（ｅ）成分と（ｆ）成分の合計含有量］は質量比で、好ましくは１００／０〜８０／２０、更に好ましくは９５／５〜８０／２０、特に好ましくは９５／５〜８５／１５である。
【００７９】
組成物（III）群における（ｇ）成分及び（ｈ）成分は本発明の組成物の外観を好ましいものにする目的、貯蔵安定性を改善する目的、及びスプレーヤーのノズルの詰まりを抑制する目的から適宜含有することができるが、（ｇ）成分を多量に用いると風合いに影響を及ぼすため（ｇ）成分の含有量を好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下、特に好ましくは３質量％以下にとどめておくべきである。（ｈ）成分は本発明の効果に特に影響がないため任意に含有することが可能であるが、引火点や臭いの問題があるため、含有量は、好ましくは０．５〜２０質量％、より好ましくは１〜１５質量％、特に好ましくは２〜１０質量％である。
【００８０】
方法３に供される組成物（III）群は上記成分を水に溶解させた水溶液の形態であり、水の含有量は、好ましくは４０〜９９質量％、より好ましくは６０〜９８質量％、特に好ましくは８０〜９５質量％である。また組成物のｐＨ及びｐＨ調整法は方法１に供される組成物（Ｉ）群と同様である。
【００８１】
方法３で用いるスプレー容器はトリガー式スプレー容器が好ましく、特に実開平４−３７５５４号公報の第１図に示されているような液垂れや噴霧の均一性に優れる蓄圧式トリガーを用いることが良好である。
【００８２】
本発明の好ましいトリガー式スプレー容器は、１回のストロークで０．２ｇ〜２．０ｇ、好ましくは０．２５〜１．５ｇ、特に好ましくは０．３〜１．０ｇ噴出するものが良好であり、特に地面に垂直に設置した対象面（平面）に、水平方向に１５ｃｍ離れた場所からスプレーしたときの液のかかる面積が１００〜８００ｃｍ2、好ましくは１５０〜６００ｃｍ2になる容器が好ましい。また、本発明の（ａ）〜（ｄ）成分の合計量を繊維製品１００ｃｍ2当たり好ましくは０．０１〜４ｇ、より好ましくは０．０５〜３ｇ、特に好ましくは０．１〜２ｇになるように均一に繊維製品にスプレーすることが好適である。
【００８３】
方法３での繊維製品に対するスプレー処理のタイミングには様々な選択肢があるが、洗濯工程の脱水終了後の濡れた繊維製品をハンガー等に吊るし、濡れた状態で本発明の組成物（III）群を均一にスプレーし、自然乾燥する方法、洗濯後自然乾燥、あるいは回転式加熱乾燥機で乾燥した繊維製品に均一にスプレーし、再度乾燥させる方法、及び回転式加熱乾燥機に繊維製品を入れた後、該繊維製品にスプレーし、加熱乾燥する方法を採用することができる。処理後の乾燥繊維製品はアイロンをかける必要がない程度にしわの形成が少ないが、より仕上がりを重視する場合にはアイロンをかけても差し支えない。
【００８４】
本発明の方法１〜方法３に供される組成物は一般の液体組成物に添加する成分を含有することができ、たとえば防腐剤、香料、顔料、染料、ハイドロトロープ剤、増粘剤、ゲル化防止剤、酸化防止剤等を含有することができる。
【実施例】
【００８５】
実施例に用いた配合成分を以下にまとめて示す。
・（ａ）成分
（ａ）−１：一般式（Ｉ）中のＲが１２と１４の混合アルキル基であり、ｎが３〜５のものが８３質量％の（ポリ）グリセリルモノエーテル
（ａ）−２：一般式（Ｉ）中のＲが１２と１４の混合アルキル基であり、ｎが３〜５のものが５５質量％、ｎが１〜２のものが２２質量％の（ポリ）グリセリルモノエーテル
（ａ）−３：一般式（Ｉ）中のＲが１２と１４の混合アルキル基であり、ｎが３〜５のものが４２質量％、ｎが１〜２のものが３８質量％の（ポリ）グリセリルモノエーテル
・（ｂ）成分
（ｂ）−１：カルコール８６８８（花王（株）製、炭素数１８のアルコールの含有量８７質量％、炭素数１６のアルコールの含有量１３質量％、炭素数１４のアルコールの含有量０．１質量％未満の直鎖第１級アルコール）にエチレンオキサイドをアルコール１モル当たり平均７５モル付加させた非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ１８．５、融点５４．９℃）
（ｂ）−２：カルコール８６８８（花王（株）製）にエチレンオキサイドをアルコール１モル当たり平均１２５モル付加させた非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ１９．１、融点６１．２℃）
（ｂ）−３：カルコール８６８８（花王（株）製）にエチレンオキサイドをアルコール１モル当たり平均１５０モル付加させた非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ１９．３、融点６１．３℃）
・（ｃ）成分
（ｃ）−１：ＴＳＦ４７０７（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製アミノ変性シリコーン、粘度１００００ｍｍ2／ｓ、アミノ当量７０００）
（ｃ）−２：ＫＦ−８６４（信越化学工業（株）製アミノ変性シリコーン、粘度１７００ｍｍ2／ｓ、アミノ当量３８００）
（ｃ）−３：ＤＣ２−８６３０（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製アミノ変性シリコーン、粘度１５００ｍｍ2／ｓ、アミノ当量４３００）
・（ｄ）成分
（ｄ）−１：式（III）において、ｘが３００の数、ｙが７、ｚが４、Ｒ3a及びＲ3bがメチル基、Ｄが（ｉ）−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＣＨ2−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）5−Ｃ12Ｈ25及び（ii）−（ＣＨ2）3−ＮＨ2の混合基［（ｉ）／（ii）＝７／３（モル比）］、Ｅが−（ＣＨ2）3−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）10−ＣＨ3であるシリコーン化合物
（ｄ）−２：ＦＺ２２０３（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）
（ｄ）−３：ＫＦ６０１２（信越化学工業（株）製）
・（ｅ）成分
（ｅ）−１：塩化ジアルキル（Ｃ１２〜１４）ジメチルアンモニウム
（ｅ）−２：コータミン８６Ｗ（花王（株）製、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム）
・（ｆ１）成分
（ｆ１）−１：ポイズＣ−６０Ｈ（カチオン化セルロース、分子量約６０万、花王（株）製）
（ｆ１）−２：ＰＶＡ−２１７（（株）クラレ製、部分けん化ポリビニルアルコール）
・（ｆ２）成分
（ｆ２）−１：ＰＥＧ６０００（ポリエチレングリコール、平均分子量６０００）
（ｆ２）−２：ＰＥＧ１３０００（ポリエチレングリコール、平均分子量１３０００）
・（ｇ）成分
（ｇ）−１：ソフタノール３０（（株）日本触媒製、Ｃ１２〜１４の２級アルコールにエチレンオキサイドを平均３モル付加したもの）
（ｇ）−２：炭素数１２〜１４の直鎖第１級アルコールにエチレンオキサイドを平均５モル、プロピレンオキサイドを平均２モル、エチレンオキサイドを平均３モルの順に付加させた非イオン性界面活性剤
・（ｈ）成分
（ｈ）−１：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
（ｈ）−２：エタノール
（ｈ）−３：ジプロピレングリコール
（ｈ）−４：プロピレングリコール
・（ｉ）成分
（ｉ）−１：乳酸
（ｉ）−２：塩酸（ＨＣｌ有効分２０％）
・その他成分
抗菌剤：プロキセルＩＢ（アビシア（株）製、２０％水溶液）
色素：紫色４０１号。
【００８６】
合成例１：（ａ）−１の合成例
Ｃ１２／Ｃ１４混合アルコール９３．２ｇ（０．５０mol）、ランタントリフラート２．９４ｇ（０．００５０mol）を３００ｍＬ四つ口フラスコに入れ、窒素気流下、撹拌しながら９０℃まで昇温した。次に、その温度を保持しながらグリシドール１４８．１６ｇ（２．０mol）を２４時間で滴下し、そのまま２時間撹拌を続け、反応生成物２５１．５ｇを得た。得られた反応生成物をガスクロマトグラフィーによって分析した結果、グリシドール転化率９９．９％以上、Ｃ１２／Ｃ１４アルコール６．０質量％、ポリグリセリンの含有量は２．２質量％であった。また得られた（ポリ）グリセリルモノＣ１２／Ｃ１４アルキルエーテルのうち、グリセリンの縮合度ｎが３〜５のものの割合は、ｎが１〜７のものの合計に対して４５質量％であった。この反応終了品を蒸留する事により、（ａ）−１を得た。グリセリンの縮合度ｎが３〜５である化合物の比率が８３質量％であった。
【００８７】
合成例２及び３：（ａ）−２及び（ａ）−３の合成例
合成例１と同様の反応終了品を用い、蒸留の条件を変え、（ａ）−２及び（ａ）−３を得た。（ａ）−２はグリセリンの縮合度ｎが３〜５である化合物の比率が５５質量％で、ｎが１〜２の化合物の比率が２２質量％であり、（ａ）−３はグリセリンの縮合度ｎが３〜５である化合物の比率が４２質量％で、ｎが１〜２の化合物の比率が３８質量％であった。
【００８８】
実施例１〜５及び比較例１〜２
表１に示す各成分を表１に示す割合で５Ｌの水道水に溶解させて、繊維製品処理剤組成物を得た。得られた組成物について、下記方法で吸水性を評価した。結果を表１に示す。
【００８９】
＜吸水性評価方法＞
１）評価用繊維製品の前処理
白タオル（武井タオル（株）製Ｔ．Ｗ２２０）を２４枚用意し、市販の弱アルカリ性洗剤（花王（株）アタック）を用いて全自動洗濯機（松下電器産業（株）ＮＡ−Ｆ５５Ａ２）で５回繰り返し洗濯した（洗剤濃度０．０６６７質量％、水道水（２０℃）４８Ｌ使用、洗濯１０分−注水すすぎ１回−脱水３分）。最後の処理回が終了した後、洗剤なしで更に２回洗濯した（水道水（２０℃）４８Ｌ使用、洗濯１０分−注水すすぎ２回−脱水３分）。最後の処理回の脱水が終了した後、屋内にて吊り干しで自然乾燥し、評価用繊維製品（前処理済）とした。
【００９０】
肌着（グンゼ（株）製ＹＧ、綿１００％）を１６枚用意し、市販の弱アルカリ性洗剤（花王（株）アタック）を用いて二槽式洗濯機（東芝（株）銀河ＶＨ−３６０Ｓ１）で１０回繰り返し洗濯した（洗剤濃度０．０６６７質量％、水道水（２０℃）４０Ｌ使用、洗濯１０分−脱水３分−すすぎ８分（流水すすぎ、水量１５Ｌ／ｍｉｎ．））。最後の処理回のすすぎが終了した後、５分間脱水し、屋内にて吊り干しで自然乾燥し、評価用繊維製品（前処理済）とした。
【００９１】
２）モデル洗濯機処理
上記前処理済のタオル２枚と前処理済の肌着１枚を秤量し、浴比が２０になるように水道水（２０℃）を計量し電気バケツ（松下電器産業（株）Ｎ−ＢＫ２）に入れた。これに市販の弱アルカリ性洗剤（花王（株）アタック）を洗剤濃度０．０６６７質量％になるように秤量した量を投入し、洗濯した（６分）。次に二槽式洗濯機（東芝（株）銀河ＶＨ−３６０Ｓ１）の脱水槽で１分脱水した。次に電気バケツでためすすぎ（３分）を行った後、再び二槽式洗濯機で１分間脱水した。その後、表１に示した処理剤組成物を濃度０．１６７質量％になるように秤量した量を投入し、３分間撹拌処理した。撹拌を止めた後、二槽式洗濯機の脱水槽を用いて１分間脱水し、２５℃−６５％ＲＨの恒温恒湿室にて吊り干しで風乾後、評価用繊維製品（本処理済）とした。
【００９２】
３）吸水性評価（バイレック法）
上記の本処理を終えたタオル及び肌着の平織り部分を２ｃｍ×２５ｃｍの帯状に裁断し、バイレック法に順じて吸水性を評価した。測定は２５℃−６５％ＲＨの恒温恒湿室で行った。帯状布の上端を固定して鉛直方向に吊るし、下端１ｃｍの部分を２５℃の水に浸してからの時間（ｍｉｎ．）と、毛細間現象による吸水高さ（ｃｍ）を目視で観察し記録した。
【００９３】
水に浸してから１分後の吸水高さを未処理布（上記の本処理と同様の処理操作を、処理剤を使用せずに行ったもの）と比較し、下記の基準で判定した。
【００９４】
×：吸水高さ（１分後）が未処理品に対する比率で１０％未満
△：吸水高さ（１分後）が未処理品に対する比率で１０％以上〜２０％未満
▽：吸水高さ（１分後）が未処理品に対する比率で２０％以上〜３０％未満
○：吸水高さ（１分後）が未処理品に対する比率で３０％以上〜５０％未満
◎：吸水高さ（１分後）が未処理品に対する比率で５０％以上
【００９５】
【表１】
2009155752.tif 000006