(57)【要約】【課題】濡れた穀稈を刈り取った場合でも、二番処理室内や排塵処理室内での脱穀処理物の詰りの発生を少なくして、脱穀処理作業の能率を向上させる。【解決手段】走行装置（３）を備えた走行車台（２）の前側に刈取装置（４）を設け、走行車台（２）の上側に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の横側に穀粒貯留タンク（６）を設け、前記脱穀装置（５）の上部に穀稈を脱穀する扱胴（８）を回転自在に軸支した脱穀室（９）を設け、該脱穀室（９）の側方に二番還元物を再処理する二番処理胴（１０）を回転自在に軸支した二番処理室（１１）を設け、該二番処理室（１１）の外側に通気室（１２）を設け、該通気室（１２）にエンジン（１７）から排出する排気ガスを供給する構成とし、該通気室（１２）を形成する通気室外側壁（１３）を着脱自在に設ける。【選択図】図１
2009033973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（３）を備えた走行車台（２）の前側に刈取装置（４）を設け、走行車台（２）の上側に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の横側に穀粒貯留タンク（６）を設け、前記脱穀装置（５）の上部に穀稈を脱穀する扱胴（８）を回転自在に軸支した脱穀室（９）を設け、該脱穀室（９）の側方に二番還元物を再処理する二番処理胴（１０）を回転自在に軸支した二番処理室（１１）を設け、該二番処理室（１１）の外側に通気室（１２）を設け、該通気室（１２）にエンジン（１７）から排出する排気ガスを供給する構成とし、該通気室（１２）を形成する通気室外側壁（１３）を着脱自在に設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
走行装置（３）を備えた走行車台（２）の前側に刈取装置（４）を設け、走行車台（２）の上側に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の横側に穀粒貯留タンク（６）を設け、前記脱穀装置（５）の上部に穀稈を脱穀する扱胴（８）を回転自在に軸支した脱穀室（９）を設け、該脱穀室（９）の後部側方に脱穀室（９）内からの被処理物を引き継いで再処理する排塵処理胴（１５）を回転自在に軸支した排塵処理室（１６）を設け、該排塵処理室（１６）の外側に通気室（１６）を設け、該通気室（１６）にエンジン（１７）から排出する排気ガスを供給する構成とし、該通気室（１６）を形成する通気室外側壁（１６ａ）を着脱自在に設けたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、脱穀処理済みの穀粒を横一側方に移送する二番移送螺旋と、穀粒移送螺旋との移送終端部に連通させた二番還元筒と、穀粒揚送筒とを設け、これら二番還元筒と、穀粒揚送筒との下端側外周面に臨接させた筒状空間を設けると共に、エンジン用のマフラーに接続して設けた排気管を、該筒状空間に連通して設けたものがある。
【０００３】
実開昭５９−１９３２２４号公報で示すように、穀粒を脱穀する脱穀装置の横一側方に搬送する各第１搬送装置と、この各第１搬送装置の移送終端に連ねて縦向きの各第２搬送装置を設けた移動用の脱穀装置であって、該各第２搬送装置の下端部側外周面に臨接させて筒状空間を形成すると共に、エンジンのマフラーに連通接続された排気管を該筒状空間に挿通して設けた、穀稈を刈取り脱穀するコンバイン等に載置した脱穀装置が知られている。
【特許文献１】実開昭５９−１９３２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀稈を脱穀する脱穀装置の脱穀室内に回転自在に軸支した扱胴で脱穀されなかった未脱穀処理の二番処理物の供給を受けて、再脱穀処理する二番処理胴を回転自在に軸支した二番処理室を設けている。また、扱室内で発生した被処理物を引き継いで再処理する排塵処理同を回転自在に軸支した排塵処理室を設けている。この二番処理室内や排塵処理室内で脱穀する被処理物が湿っていると、該二番処理室や排塵処理室の下部に張設した二番処理室網や排塵処理網から漏下しにくくなり、この二番処理室網や排塵処理網に詰りが発生したり、又、該二番処理胴や排塵処理胴に巻き付きが発生したり、更に二番処理胴や排塵処理胴の処理爪に引っ掛かったりすることがあり、このために、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明においては、走行装置（３）を備えた走行車台（２）の前側に刈取装置（４）を設け、走行車台（２）の上側に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の横側に穀粒貯留タンク（６）を設け、前記脱穀装置（５）の上部に穀稈を脱穀する扱胴（８）を回転自在に軸支した脱穀室（９）を設け、該脱穀室（９）の側方に二番還元物を再処理する二番処理胴（１０）を回転自在に軸支した二番処理室（１１）を設け、該二番処理室（１１）の外側に通気室（１２）を設け、該通気室（１２）にエンジン（１７）から排出する排気ガスを供給する構成とし、該通気室（１２）を形成する通気室外側壁（１３）を着脱自在に設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明においては、走行装置（３）を備えた走行車台（２）の前側に刈取装置（４）を設け、走行車台（２）の上側に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の横側に穀粒貯留タンク（６）を設け、前記脱穀装置（５）の上部に穀稈を脱穀する扱胴（８）を回転自在に軸支した脱穀室（９）を設け、該脱穀室（９）の後部側方に脱穀室（９）内からの被処理物を引き継いで再処理する排塵処理胴（１５）を回転自在に軸支した排塵処理室（１６）を設け、該排塵処理室（１６）の外側に通気室（１６）を設け、該通気室（１６）にエンジン（１７）から排出する排気ガスを供給する構成とし、該通気室（１６）を形成する通気室外側壁（１６ａ）を着脱自在に設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によると、通気室１２に供給された排気ガスによって二番処理室１１が熱せられることにより、二番還元物が湿っていても、この二番還元物の乾燥を促進して再処理を円滑に行うことができ、脱穀処理作業の能率を向上させることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明によると、通気室１６に供給された排気ガスによって排塵処理室１６が熱せられることにより、脱穀室９から引き継がれる被処理物が湿っていても、この被処理物の乾燥を促進して脱粒処理を円滑に行うことができ、脱穀処理作業の能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側に走行装置３を設け、この走行車台３の前側に設けた刈取装置４で立毛穀稈を刈取り、この刈取り穀稈の供給を受け、脱穀、及び選別等を行う脱穀装置５を該走行車台３の上側に、この脱穀装置５のフィードチェン７ａ、及び挟持杆７ｂを左側にして載置すると共に、該脱穀装置５の右側に脱穀済みで選別済みの穀粒を、この脱穀装置５から供給を受け、一時貯留する穀粒貯留タンク６を載置している。
【００１０】
前記脱穀装置５には、穀稈を脱穀する扱胴８を回転自在に軸支する脱穀室９を設け、該脱穀室９の右側下部には、還元される未脱穀処理の二番処理物を再脱穀処理する二番処理胴１０を回転自在に軸支する二番処理室１１を設け、この二番処理室１１の右外側下部には、後二番処理室（通気室）１２を設けて二重構成にすると共に、エンジン１７のマフラー１８から排出される排気風は、該後二番処理室１２の移送側から送風して、排出側へ排風すべく設けている。該後二番処理室１２を形成すべく設け、又、後二番処理室用後側板（通気室外側壁）１３を着脱自在に設けた構成である。該二番処理室１１、及び該後二番処理室１２等を主に図示して説明する。
【００１１】
前記コンバイン１の走行車台３の下側には、図９で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２ａを張設した走行装置２を配設し、該走行車台３の上側面に脱穀装置５を載置している。該走行車台３の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈り取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済み穀粒は、該脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。
【００１２】
前記脱穀装置５のフィードチェン７ａ、及び挟持杆７ｂが、走行車台３の上側の左側に位置する状態に載置し、この状態で該脱穀装置５を説明する。
前記脱穀装置５は、図１〜図３で示すように、この脱穀装置５の上部には、穀稈を脱穀する多種類で多数本の扱歯８ａを外径部に植設した扱胴８を、扱胴軸８ｂで回転自在に、脱穀室９内に軸支して設けている。この扱胴８の各扱歯８ａの回転外周の下側には、脱穀処理した穀粒と、一部の藁屑と、しこう付着粒等とを漏下させる扱室網８ｃを、図７で示すように、張設している。
【００１３】
前記脱穀室９の右横側下方部の前方部側には、未脱穀処理の二番処理物の還元を受け、再脱穀処理する二番処理室１１を設け、該二番処理室１１の後側には、未脱穀処理の排塵処理物の還元を受け、再脱穀処理する排塵処理室１４を設けている。
【００１４】
未脱穀処理の二番処理物の還元を、前記二番処理室１１の移送始端側へ供給を受け、この二番処理室１１内へ回転自在に設けた、二番処理軸１０ａに二番処理胴１０を軸支して設け、この二番処理胴１０の外周部には、未脱穀処理の二番処理物を再脱穀処理する複数のコ字形状の二番処理爪１０ｂを装着して設け、この各二番処理爪１０ｂの回転外周の下側には、未脱穀処理の二番処理物を、再脱穀処理した穀粒、及び一部の藁屑等を漏下、及び後側の排塵処理室１４へ移送する構成である。
【００１５】
前記二番処理室１１の一方側である右側には、図１〜図５で示すように、後二番処理室１２を設け、これら二番処理室１１と、後二番処理室１２とで二重構成に形成している。該後二番処理室１２は右側に設けた後二番処理室用後側板１３によって形成すると共に、この後二番処理用後側板１３は、ボルト等によって締付けし、このボルト等の取り外しにより、着脱自在に設けた構成である。又、走行車台３の上側面にエンジン１７を載置して設け、このエンジン１７に設けたマフラー１８から排出される排気風は、該後二番処理室１２の移送側から送風して、排出側へ排風すべく設けている。排出側に設けた略Ｌ字形状の二番室排出パイプ１１ａを経て、この二番室パイプ１１ａを挿入した二番排出パイプ１１ｂから機外へ排出される構成である。
【００１６】
前記脱穀室９内で未脱穀処理で還元される二番処理物は、二番処理室１１内へ還元され、この二番処理室１１内へ回転自在に軸支した二番処理胴１０外周部の二番処理爪１１ｂで再脱穀処理される。
【００１７】
前記二番処理室１１の一方側（右側）には、後二番処理室１２を設けて、二重構成に形成すると共に、エンジン１７に設けたマフラー１８から排出される排気風は、該後二番処理室１２の移送側から送風して、排出側へ排風すべく設け、該二番処理室１１内を移送される二番処理物を乾燥させて、この二番処理室１１内を移送される二番処理物の移送を良好にすると共に、穀粒等の漏下を良好にして、この二番処理室１１内での二番処理物の詰り等の防止を図っている。
【００１８】
前記脱穀装置５の脱穀室９一方側（右側）には、図６、及び図７で示すように、該脱穀室９内で脱穀されず、還元される未脱穀処理の排塵処理物を、再脱穀処理する排塵処理室１４を設け、この排塵処理室１４内には、回転自在な二番処理胴１０を軸支した二番処理軸１０ａに排塵処理胴１５を軸支して設け、この排塵処理胴１５の外周部には、複数の排塵処理爪１５ａを装着している。該排塵処理室１４の一方側（右側）には、後排塵処理室（通気室）１６を設けて二重構成にすると共に、エンジン１７に設けたマフラー１８から排出される排気風は、このマフラー１８と、該後排塵処理室１６の移送始端側に設けた排塵Ｌパイプ１４ａとを、接続パイプ１４ｂで接続させて、排気風を該後排塵処理室１６の移送側端部へ送風させて、この後排塵処理室１６の排出側から排風すべく設けた構成である。
【００１９】
又、前記後排塵処理室１６を形成する、この後排塵処理室１６の左外側部には、後排塵処理室用後側板（通気室外側壁）１６ａをボルト、及びナット等により、着脱自在に設けた構成であると共に、エンジン１７に設けたマフラー１８から排出される排気風は、該後排塵処理室１６の移送側から送風して、排出側へ排風すべく設け、該排塵処理室１４内を移送される排塵処理物を乾燥させて、この排塵処理室１４内を移送される排塵処理物の移送を良好にすると共に、排塵処理物内に混入する穀粒等の漏下を良好にして、三番飛散粒の減少を図っている。又、この排塵処理室１４内での排塵処理物の詰り、及び藁屑等の引っ掛かり等の防止を図ることができる。
【００２０】
穀稈を脱穀する前記扱胴８を軸支内装した脱穀室９の一方側（右側）の前後両側には、図８で示すように、還元される未脱穀処理の二番処理物を再脱穀処理する二番処理胴１０を軸支内装する二番処理室１１と、還元される未脱穀処理の排塵処理物を再脱穀処理する排塵処理胴１５を軸支内装する排塵処理室１４とを設けている。
【００２１】
前記二番処理室１１と、排塵処理室１４との一方側（右側）には、後二番処理室１２と、後排塵処理室１６とを設けて、二重構成に形成すると共に、エンジン１７のマフラー１８から排出する排気風は、該後二番処理室１２の移送側から排出側を経て、該排塵処理室１６の移送側へ送風して、排出側へ排風すべくＵ字形状のＵパイプを設けている。
【００２２】
前記後二番処理室１２を形成する後二番処理室用後側板１３と、該後排塵処理室１６を形成する後排塵処理室用後側板１６ａとを着脱自在に設けている。これらにより、該二番処理室１１と該後二番処理室１２、及び該排塵処理室１４と該後排塵処理室１６等とは、エンジン１７のマフラー１８から排出される熱風によって、熱せられることにより、これら二番処理室１１と後二番処理室１２、及びこれら排塵処理室１４と後排塵処理室１６とは、湿った穀稈を脱穀処理中であっても、排出する藁屑等の詰りを防止できる。又、藁屑内に混入する穀粒等の漏下の向上を図ることができる。これらより、三番飛散粒の減少を図ることができる。
【００２３】
前記エンジン１７のマフラー１８から排出される排気風は、図１１、及び図１２で示すように、脱穀装置５の後方部へ向けて排出させるために、略Ｌ字形状の該マフラー１８のマフラーパイプ１８ａの端部を、両端部を折曲させて設けた排熱パイプ１９の基部側へ挿入して設け、該排熱パイプ１９は、脱穀装置５の右側壁板５ａの右外側で、脱穀室９の下部近傍に位置させて設けている。
【００２４】
これにより、前記脱穀装置５の右側壁板５ａが、該排熱パイプ１９内を通過する排気風により、熱くなることにより、乾きを促進して、藁屑の付着を防止することができて、詰まった発生を防止することができる。
【００２５】
前記排熱パイプ１９は、該脱穀装置５に設けた二番処理胴１０を軸支内装した二番処理室１１、及び排塵処理胴１５を軸支内装した排塵処理室１４の下部で、該脱穀装置５の後方部まで配設すると共に、この脱穀装置５に装着した構成である。
【００２６】
これにより、前記排塵処理室１４は、排熱パイプ１９内を通過する排気風により、熱くなり、又、その周辺部も熱くなることで、乾きが促進して、藁屑の付着を防止することができる。又、３番口のロスの増大、選別不良、詰り等を解消することができる。更に、地面から離れることにより、藁屑の体積がないので火災発生を防止することができる。
【００２７】
前記脱穀済み穀粒を前記脱穀装置５から供給を受けて、一時貯留する穀粒貯留タンク６を、該脱穀装置５の右横側で走行車台３の上側面に、図１４〜図１７で示すように設けた構成である。
【００２８】
前記穀粒貯留タンク６は、図１４、及び図１５で示すように、左右両側の左・右側壁板６ａ、６ｂと、左・右底壁板６ｃ、６ｄとは二重構造に形成し、左・右空間部６ｅ、６ｆと、底部空間部６ｈとを設け、エンジン１７のマフラー１８から排出される、所定温度の排気風は、該マフラー１８と、該底部空間部６ｈとを排熱パイプ１９で接続して設けている。該エンジン１７の該マフラー１８から排出される排気風は、該底部空間部６ｈと、該左・右空間部６ｅ、６ｆを経て、該穀粒貯留タンク６の上部から排出する構成であり、該左・右側壁板６ａ、６ｂ、及び左・右底壁板６ｃ、６ｄを熱して乾燥させて、貯留穀粒の流下の向上を図る構成である。
【００２９】
これにより、前記穀粒貯留タンク６の内部がエンジン１７のマフラー１８から排出される所定温度の排気風により、熱せられて乾燥されることにより、貯留穀粒の流れが良好になり、穀粒の詰りを防止することができる。
【００３０】
図１８〜図２０で示すように、前記脱穀装置５の左・右側壁板５ｂ、５ａには、揺動選別装置２３の前後方向略中央部位置に長孔を設け、この長孔部に回転軸２０を設け、この回転軸２０の一方側の端部にプーリ２０ａを軸支し、このプーリ２０ａと、穀粒を移送する移送螺旋軸２２の一方側端部に軸支した螺旋用プーリ２２ａとには、ベルト２２ｂを掛け渡すと共に、テンション装置２２ｃを設け、該回転軸２０を回転駆動する構成である。このテンション装置２２ｃの「入」−「切」操作により、この回転軸２０を駆動、及び停止操作する構成である。
【００３１】
前記回転軸２０の左・右側壁板５ｂ、５ａの外側面には、円形状の内・外摩擦板２０ｂ、２０ｃを軸支して設けると共に、該外摩擦板２０ｃの外側には、スプリング２０ｄを軸支して設け、該スプリング２０ｄの外側には、ギャー２０ｅを軸支して設け、抜け止めを施した構成である。該内・外摩擦板２０ｂ、２０ｃが回転駆動し、摩擦熱が発生し、該左・右側壁板５ｂ、５ａが熱せられる構成である。
【００３２】
前記左・右側壁板５ｂ、５ａの外側面で、回転軸２０の後側部には、所定間隔に各支持軸２１を軸支して設け、この各支持軸２１には、該内・外摩擦板２０ｂ、２０ｃと、該スプリング２０ｄと、ギャー２１ａとを軸支して設け、抜け止めを施した構成であり、該各内・外摩擦板２０ｂ、２０ｃが回転駆動し、摩擦熱が発生し、該左・右側壁板５ｂ、５ａが熱せられる構成である。又、該内・外摩擦盤２０ｂ、２０ｃは、図１８〜図２０で示すように、揺動選別装置２３の各揺動棚シーブ２３ａの下側近傍部に設けている。更に、摩擦熱の発生の駆動源は、脱穀装置５の移送螺旋軸２２を駆動源とした構成である。
【００３３】
これにより、前記内・外摩擦板２０ｂ、２０ｃから発生する摩擦熱により、脱穀装置５の左・右側壁板５ｂ、５ａが熱せられることにより、該脱穀装置５内の脱穀処理物の水分を蒸発させることができ、このために、該脱穀装置５内での脱穀処理物の詰り防止ができると共に、選別性能の向上を図ることができる。又、条件適応性が向上する。
【００３４】
複数個の前記内・外摩擦板２０ｂ、２０ｃは、図１８、及び図１９で示すように、単一の駆動入力源で複数個の駆動をギャー２０ｅと、各ギャー２１ａとを用いて行う構成である。又、螺旋用プーリ２２ａ部には、変速装置２２ｄと変速レバー２２ｅとを設け、この変速レバー２２ｅの操作により、内・外摩擦板２０ｂ、２０ｃの回転速度を変更し、発生する発熱量を変更できる構成である。
【００３５】
これにより、広い範囲にわたり、狭いスペースでも前記脱穀装置５の左・右側壁板５ｂ、５ａを加熱が可能である。又、作業条件により、発熱量を変更できて、詰り等の発生を防止できる。
【００３６】
前記穀粒貯留タンク６は、図２１、及び図２２で示すように、上部の長方形状のタンク部２４ａと、下部のＶ字形状の漏斗部２４ｂとに二分割した構成である。
前記漏斗部２４ｂの一方側底板２４ｃの外側面には、コ字形状の受箱体２６を設け、この受箱体２６内には、マフラー１８を設け、このマフラー１８と、エンジン１７とは、マフラーパイプ１８ａで接続すると共に、後側には、後マフラーパイプ１８ｂを機体１ａの後端近傍部まで延長して設けている。
【００３７】
前記穀粒貯留タンク６の漏斗部２４ｂの一方側の外側面に設けた受箱体２６部側には、回動自在に受軸２５ａを軸支して設け、この受軸２５ａには、流下板２５ｂを設けると共に、該受軸２５ａの一方側の外端部には、ハンドル２５ｄを設け、このハンドル２５ｄの回動操作により、該流下板２５ｂ上を穀粒が流下する流下角度を調節可能に設け、該流下板２５ｂと、該漏斗部２４ｂを形成する底板２４ｃとの間の空間部２５ｃの広さを可変自在に設け、空気層の巾を変更可能に構成している。
【００３８】
これにより、前記穀粒貯留タンク６下部の漏斗部２４ｂを形成する底板２４ｃの一方側に、回動自在に流下板２５ｂを設け、この流下板２５ｂを間接的に加熱することにより、穀粒のすべりを向上させて、穀粒の排出時間を短縮できる。又、穀粒を直接加熱することがないことにより、穀粒の食味を損なうことなく乾燥を促進できる。空気層の巾を変更により、穀粒の流下状態を変更できる。
【００３９】
図２１、及び図２３で示すように、エンジン１７から排風される所定温度の排気風は、マフラーパイプ１８ａからマフラー１８、及び接合マフラーパイプ１８ｃを経て、穀粒貯留タンク６の漏斗部２４ｂ一方側の底板２４ｃ外側面に設けた、コ字形状の受箱体２６の前側面から、この受箱体２６内へ送風されて、この受箱体２６の後側面に設けた後マフラーパイプ１８ｂから排風される。
【００４０】
前記受箱体２６内を所定温度の排気風が送風されることにより、穀粒貯留タンク６の漏斗部２４ｂの底板２４ｃが熱せられる構成である。
これにより、前記穀粒貯留タンク６の該漏斗部２４ｂの底板２４ｃが熱せられて、乾燥することにより、高水値の穀粒であっても、すべり性が向上することにより、穀粒の詰りを防止できる。又、穀粒が直接加熱されることがないので食味の低下を防止できる。
【００４１】
図２４、及び図２５で示すように、前記穀粒貯留タンク６の下部の漏斗部２４ｂの底板２４ｃの左右両側の外側面には、受箱体２６を個別に設け、エンジン１７から排出される所定温度の排気風は、該エンジン１７からマフラーパイプ１８ａと、マフラー１８と、後マフラーパイプ１８ｂを経て、一方側の受箱体２６内へ送風される。又、一方側の該受箱体２６と、他方側の該受箱体２６とは、接続パイプ１８ｄで接続した構成であり、一方側の該受箱体２６内へ送風された所定温度の排気風は、この受箱体２６内から該接続パイプ１８ｄを経て、他方側の該受箱体２６内へ送風され、該底板２４ｃの左右両外側面を乾燥させて、穀粒流下の向上を図った構成である。
【００４２】
これにより、前記穀粒貯留タンク６の漏斗部２４ｂの底板２４ｃ部が加熱されて、乾燥されていることにより、高水分穀粒であってもすべり性が向上し、穀粒の詰りを防止できる。又、穀粒を直接加熱することがないので、穀粒の食味が低下することを防止できる。
【００４３】
図２４、及び図２５で示すように、左右両側に設けた各受軸２５ａの後端外側部には、左・右レバー２７ａ、２７ｂを設け、これら左・右レバー２７ａ、２７ｂには、逆Ｌ字形状に各ロット２８ｂを設け、上側で左右方向に設けた該ロット２８ｂには、ハンドル２８ａを設け、このハンドル２８ａの操作により、該各ロット２８ｂと、該左・右レバー２７ａ、２７ｂを介して、左右両側の各受軸２５ａに設けた各流下板２５ｂの傾斜角度を上下移動自在に設け、この各流下板２５ｂ上を流下する穀粒の流下角度を、手動操作によって変更自在に設けている。
【００４４】
図２６で示すように、前記左右両側の各受軸２５ａに設けた各流下板２５ｂの傾斜角度を上下移動操作する、左・右レバー２７ａ、２７ｂに設けた各ロット２８ｂの上側横方向に設けた該ロット２８ｂの先端部には、上下ロット２８ｃを設け、この上下ロット２８ｃの上端部と、正逆回転自在なモータ２９との間には、連結ロット２９ａを設け、該モータ２９の正逆回転の始動操作により、自動で左右両側の流下板２５ｂの傾斜角度を変更する構成である。
【００４５】
これにより、前記穀粒貯留タンク６の漏斗部２４ｂの左右両側の傾斜部に傾斜させて設けた、流下板２５ｂの傾斜角度をモータ２９により、自動で変更できることにより、便利であり、又、傾斜変更が簡単である。
【００４６】
前記走行車台３の前方部には、図９で示すように、刈取装置４を設け、該刈取装置４は前方部より、立毛穀稈を分離する上下に各ナローガイド３０ａ、及び分草体３０ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置３１と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置３２の各掻込装置３２ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置３３と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする該穀稈掻込移送装置３２の根元・穂先移送装置３２ｂ・３２ｃ等からなる該刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ３３ａにより、土壌面に対して昇降する。
【００４７】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆３４ａの上端部に設ける支持パイプ杆３４ｂを、走行車台３の上側面に設けた支持装置３４ｃで回動自在に支持させている。該伸縮シリンダ３３ａを作動させると該支持杆３４ａと共に、該刈取装置４が上下回動する。
【００４８】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置３２によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００４９】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図９で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３５ａと、操縦席３５ｂとを設け、この操縦席３５ｂの下側にエンジン１７を載置している。
【００５０】
前記走行車台３の前端部に装架した走行用のミッションケース３６内の伝動機構３６ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ３６ｂを設けている。
【００５１】
前記穀粒貯留タンク３７内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク３７の後側には、図９で示すように、縦移送螺旋３８ａを内装した排出支持筒３８を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３９ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３９を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００５２】
前記脱穀装置５のフィードチェン７ａと挟持杆７ｂとの後側で、この脱穀装置５の後方部には、図２７、及び図２８で示すように、脱穀済みの排藁を引継ぎ後方右側へ移送する前側へ排藁穂先ケース４０ａに所定間隔で排藁穂先ラグ４０ｂを装着した排藁穂先チェン４０ｃを回転自在に軸支内装した排藁穂先移送装置４０と、後側へ排藁根元移送チェン４１ａを回転自在に軸支した排藁根元移送装置４１とを設け、これら排藁穂先移送装置４０と、排藁根元移送装置４１とにより、排藁の穂先部側と、根元部側とを挟持移送して、移送終端部より刈取り済みの圃場表面へ落下させて、排出する構成である。
【００５３】
前記排藁穂先移送装置４０と、該排藁根元移送装置４１の伝動構成は、図２７で示すように、扱胴軸８ｂに設けたプーリ８ｄと、該排藁穂先・根元移送装置４０、４１とを回転駆動する排藁ギャーケース４２に軸支した排藁プーリ４２ａとにベルト４２ｂを掛け渡すと共に、このベルト４２ｂの変速は、変速モータ４３で変速装置４３ａを介して変速する構成である。
【００５４】
前記排藁穂先チェン４０ｃと、該排藁根元移送チェン４１ａとは、該変速モータ４３、及び該変速装置４３ａ等により、変速する構成であり、該排藁根元移送チェン４１ａの下側には、排藁挟持杆４４を設け、こけら排藁根元移送チェン４１ａと、該排藁挟持杆４４との間に排藁の株元側を挟持して、移送する構成である。
【００５５】
前記排藁挟持杆４４には、図２８で示すように、所定間隔で支持杆４４ａを設けると共に、一方側のこの各支持杆４４ａには、スプリング４４ｂを設けて、該排藁挟持杆４４を弾発させる構成であると共に、下方への押し上げ量を検出するリフト量検出センサ４４ｃを設け、又、該排藁根元移送チェン４１ａの移送始端部に、該リフト量検出センサ４４ｃを設け、これらリフト量検出センサ４４ｃが検出する下方へ押し上げ量の多量に伴って、図２９で示すように、排藁穂先チェン４０ｃと、排藁根元移送チェン４１ａの回転速度を順次高速回転に、操作装置３５ａに内装して設けた制御装置３５ｄにより、変更制御する構成である。
【００５６】
これにより、引継ぎされる排藁量により、前記排藁穂先チェン４０ｃと、該排藁根元移送チェン４１ａとの回転速度が変更されることにより、排藁の詰りを防止できる。又、排藁の層厚を一定にすることができる。
【００５７】
図３０で示すように、前記排藁移送装置４０の排藁穂先チェン４０ｃと、排藁根元移送装置４１の排藁根元移送チェン４１ａとを、変速回転駆動する変速機構装置４５を脱穀装置５の後方部側に設けている。この変速機構装置４５への回転動力は、扱胴軸８ｂに設けたプーリ８ｄと、該変速機構装置４５のギャーケース４５ａの入力軸４５ｂに設けた排藁プーリ４２ａとにベルト４２ｂを掛け渡し、このベルト４２ｂには、テンション装置４６を設け、このベルト４２ｂにより、該扱胴軸８ｂの回転動力を入力する構成である。
【００５８】
前記ギャーケース４５ａの該入力軸４５ｂと、出力軸４５ｃとには、各変速用ギャー４６ａ、４６ｂを軸支して設け、変速レバー４６ｃの操作により、変速軸４７の回転速度を切換する構成であり、該排藁穂先チェン４０ｃと、該排藁根元移送チェン４１ａとの回転速度を切換する構成である。
【００５９】
これにより、作物条件の相違により、搬送排藁量が異なる時でも、容易に対応することができる。又、排藁量の層厚をほぼ一定にして、搬送性能を安定させることができる。
図２７、図３１、及び図３２で示すように、前記排藁穂先移送装置４０と、排藁根元移送装置４１との回転速度を切換する増速スイッチ４４ｄと、減速スイッチ４４ｅとを、左側部の操作装置３５ａの前部に設けている。リフト量検出センサ４４ｃの検出、及び不検出と、これら増速・減速スイッチ４４ｄ、４４ｅの「入」−「切」の操作とが、該操作装置３５ａの制御装置３５ｂに入力より、変速モータ４３がこの制御装置３５ｄにより、始動、及び停止制御される構成である。又、操縦席３５ｂへ着座状態で、これらの各スイッチ４４ｄ、４４ｅを操作できる構成である。
【００６０】
これにより、穀稈を刈取り作業を行いながら、変速操作が出来て、操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】脱穀装置の正断面図
【図２】後二番処理室部（通気室）の拡大正断面図
【図３】脱穀室と二番処理室部との拡大側断面図
【図４】後二番処理用後側板（通気室外側壁）の側面図
【図５】後二番処理用後側板の正面図
【図６】後排塵処理室とマフラーとの接続正面図
【図７】脱穀室と二番処理室との拡大側断面図
【図８】二番処理室と排塵処理室との接合部の正面図
【図９】コンバインの右側の側面図
【図１０】排熱パイプ部の正面図
【図１１】排熱パイプ部の側面図
【図１２】排熱パイプ部の正面図
【図１３】排熱パイプ部の側面図
【図１４】穀粒貯留タンクの拡大正面図
【図１５】穀粒貯留タンクの正断面図
【図１６】穀粒貯留タンクの平面図
【図１７】穀粒貯留タンクの側面図
【図１８】脱穀装置の摩擦機構の側面図
【図１９】脱穀装置の摩擦機構の拡大平面図
【図２０】脱穀装置の摩擦機構の背面図
【図２１】穀粒貯留タンクの受箱部の正面図
【図２２】穀粒貯留タンクの受箱部の平面図
【図２３】穀粒貯留タンクの受箱部とマフラー部との平面図
【図２４】穀粒貯留タンクの受箱部の正面図
【図２５】穀粒貯留タンクの受箱部の平面図
【図２６】穀粒貯留タンクの受箱部の正面図
【図２７】排藁穂先移送装置と、排藁根元移送装置との平面図
【図２８】排藁根元移送装置の背面図
【図２９】ブロック図
【図３０】排藁穂先移送装置と、排藁根元移送装置との平面図
【図３１】増速・減少スイッチ部の平面図
【図３２】ブロック図
【符号の説明】
【００６２】
２    走行車台
３    走行装置
４    刈取装置
５    脱穀装置
６    穀粒貯留タンク
８    扱胴
９    脱穀室
１０    二番処理胴
１１    二番処理室
１２    後二番処理室（通気室）
１３    後二番処理室用後側板（通気室外側壁）
１４    排塵処理室
１５    排塵処理胴
１６    後排塵処理室（通気室）
１６ａ  排塵処理室用後側板（通気室外側壁）
１７    エンジン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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