(57)【要約】【課題】筐体内部に収容された袋体の注入口と筐体との接触部における損傷を防止する。【解決手段】筐体３は、天板３１と、側面部３２と、底面部３３とを有し、天板３１は、天板３１の表面部よりも凹んでいる天板凹部３４と、天板凹部３４の底面に設けられた開口部３５と、開口部３５の周辺に設けられておりキャップ４が当接する当接部３６とを有する。袋体２は、注入口２２を有しており、注入口２２は、開口部３５から筐体３の外部に突出する。キャップ４は、上面部４１と、側面部４２と、側面部４２の周縁に設けられたフランジ４３とを有し、フランジ４３の外周径は、開口部３５の口径よりも大きい。これにより、注入口２２にキャップ４が装着されると、当接部３６がフランジ４３と注入口周辺部２４とに挟まれて筐体３と袋体２とが固定される。【選択図】図７
2009102040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動体を蓄え、前記流動体を出し入れする注入口を有している袋体と、
前記注入口に螺合されるキャップと、
前記袋体を収容する筐体とを備える容器であって、
前記筐体は、
天板と、側面部と、底面部とを有し、
前記天板は、前記天板の表面部よりも凹んでいる天板凹部と、
前記天板凹部の底面に設けられた開口部と、
前記開口部の周辺に設けられており前記キャップが当接する当接部とを有し、
前記袋体の前記注入口は、前記開口部から前記筐体の外部に突出し、
前記キャップは、
上面部と、
側面部と、
前記側面部の周縁に設けられたフランジとを有し、
前記フランジの外周径は、前記開口部の口径よりも大きいことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記筐体は、
前記天板の端部が前記天板の表面部に対して垂直方向に向かって延びる壁部を有し、
前記キャップは、前記注入口に装着されたとき、前記筐体の側面視において、前記上面部が前記壁部上端よりも低いことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記筐体は、金属材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項４】
前記袋体は、樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動体を蓄える袋体と、前記袋体を収容する筐体とによって構成される二重構造の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流動体を蓄えるための容器として、硬質合成樹脂製の筐体に、流動体の注入口を有する合成樹脂製の袋体が収納された二重容器が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−８２２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の二重容器は、袋体と、袋体を覆う外容器とからなる。袋体は、液体注ぎ口を有し、該液体注ぎ口の筒状体には鍔が設けられている。外容器は、蓋体を有しており、蓋体には、貫通孔が設けられている。貫通孔は、液体注ぎ口に設けられた鍔よりも口径が大きい拡径部と、鍔よりも口径が小さい縮径部とを有する。縮径部は、筒状体の外径と略同サイズとされている。特許文献１では、袋体の液体注ぎ口に設けられた鍔は、蓋体にある貫通孔の拡径部から突出されて、鍔下の筒状体部分が縮径部に押し当てられる。これにより、二重容器の液体注ぎ口が外容器に対して固定されている。
【０００４】
特許文献１の二重容器は、外容器内に袋体が収納されているが、袋体は、外容器に対して固定されていない。そのため、袋体の液体注ぎ口の筒状体を外容器の縮径部に押し当てた状態で輸送した場合、液体注ぎ口の筒状体と縮径部との接触部分が損傷を受けることがあった。キャップや、袋体の一部が破損すると、収容物が外部に漏れ出す、或いは密封性が悪くなることにより収容物が変性する等の不具合が起こることがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、袋体と、袋体を収容する筐体とによって構成される二重構造の容器において、筐体内部に収容された袋体の注入口と筐体との接触部における損傷を防止することができる容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の特徴は、流動体を蓄え、前記流動体を出し入れする注入口を有している袋体と、前記注入口に螺合されるキャップと、前記袋体を収容する筐体とを備える容器であって、前記筐体は、天板と、側面部と、底面部とを有し、前記天板は、前記天板の表面部よりも凹んでいる天板凹部と、前記天板凹部の底面に設けられた開口部と、前記開口部の周辺に設けられており前記キャップが当接する当接部とを有し、前記袋体の前記注入口は、前記開口部から前記筐体の外部に突出し、前記キャップは、上面部と、側面部と、前記側面部の周縁に設けられたフランジとを有し、前記フランジの外周径は、前記開口部の口径よりも大きいことを要旨とする。
【０００７】
かかる特徴によれば、キャップが注入口に装着されると、キャップの側面部の周縁に設けられたフランジが筐体の当接部に当接する。キャップが装着されたとき、当接部がキャップのフランジと、袋体に注入口が取り付けられた取付位置の周辺部分とに挟まれる。
【０００８】
したがって、かかる特徴によれば、キャップが装着されると、筐体の当接部がキャップのフランジと、袋体に注入口が取り付けられた取付位置周辺部分とに挟まれることにより、筐体と袋体とが固定されるので、保管時或いは輸送時において、袋体の注入口と筐体の開口部との不要な接触、摩擦等を防ぐことができる。
【０００９】
また、上述した特徴において、前記筐体は、前記天板の端部が前記天板の表面部に対して垂直方向に向かって延びる壁部を有し、前記キャップは、前記注入口に装着されたとき、前記筐体の側面視において、前記上面部が前記壁部上端よりも低いことを要旨とする。
【００１０】
通常であれば、天板の表面部から突出したキャップ及び注入口は、外部からの衝撃を受けやすいが、かかる特徴によれば、キャップが注入口に装着された状態で、筐体の側面視において、キャップの上面が壁部上端よりも低いので、キャップ及び注入口を壁部で保護することができる。また、保管時、輸送時などに、一の容器の天板の表面部の上に他の容器の底面部が重なるようになっても、上に重ねられた容器の底面部によってキャップ及び注入口が損傷を受けることを防止できる。
【００１１】
また、上述した特徴において、前記筐体は、金属材料で形成されていることが好ましい。また、前記袋体は、樹脂材料で形成されていることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、図面を用いて、本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１３】
本実施形態に係る容器１を図面を用いて説明する。図１は、容器１の側面図である。図２は、容器１をキャップが装着される面からみた平面図である。図３は、容器１の一部を切り欠いて示す切欠斜視図である。
【００１４】
容器１は、袋体２と、筐体３と、キャップ４とを有する。袋体２には、流動体が蓄えられる。筐体３は、流動体が蓄えられた袋体２を収容する。筐体３は、袋体２を保護している。また、キャップ４は、後述する袋体２の注入口２２に装着される。容器１は、流動体を収容する袋体２が筐体３に収容された二重構造の容器である。
【００１５】
図４は、袋体２を図１乃至図３におけるＡＡで切断した断面を示す断面図である。袋体２は、袋体本体２１と、流動体を出し入れする注入口２２とを有する。袋体本体２１は、体積が筐体３の容積よりも小さい。袋体本体２１は、筐体３の内側の形状と略同形状であることが好ましい。
【００１６】
注入口２２は、本実施形態では、略円筒形状である。円筒の直径は、袋体２の内部に蓄える流動体の粘度等に応じて選択すればよい。注入口２２は、円筒の外周にねじ山２２ａを有する。注入口２２は、筐体３の天板に設けられた開口部（後述する）から筐体３の外部に突出される。注入口２２には、キャップ４が装着される。
【００１７】
袋体本体２１及び注入口２２は、軟質の樹脂材料等で形成される。袋体本体２１及び注入口２２を形成する樹脂材料としては、以下の材料が適用可能である。
【００１８】
袋体本体２１及び注入口２２を形成する樹脂材料は、袋体本体２１及び注入口２２が内部の流動体に溶解して流動体に悪影響を及ぼしたり、流動体が外部に漏れ出たりしないように、内部に蓄える流動体に対して十分な耐性（耐溶剤性、耐熱性を含む）を有していればよく、特に限定されない。
【００１９】
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、四弗化エチレン−ペルフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、四弗化エチレン−六弗化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、四弗化エチレン−六弗化プロピレン−ペルフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＥＰＥ）等の弗素化ポリオレフィン等がある。
【００２０】
これら樹脂の中で、蓄えられる流動体に対する耐性（耐溶剤性、耐熱性）と成形性の点からポリオレフィン及び弗素化ポリオレフィンが好ましく、特にポリエチレンとポリプロピレンが好ましい。
【００２１】
また、袋体本体２１の厚みは、０．８ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲であることが好ましい。０．８ｍｍよりも薄いと、強度、耐溶剤性、保型性が低下する。また、２．０ｍｍよりも厚いと成形性が低下する。
【００２２】
また、袋体本体２１の厚みが２．０ｍｍよりも大きいと保型性が高くなり過ぎる。すなわち、成形後の袋体２を折り畳んだ状態で開口部３５から筐体３の内部に収めたとき、折り畳んだ状態から元の形状への戻りが悪くなる。袋体２が筐体３の内部で元の形状に完全に戻り切らないと、袋体２の容量損失に繋がる。
【００２３】
袋体本体２１を形成する樹脂材料の真密度は、０．９３０ｇ／ｃｍ３〜０．９８０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。真密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３未満であると、袋体２の強度が低下する。また、袋体本体２１の保型性が低下する。保型性が低下すると、袋体２を筐体３の内部に収めた際、袋体２が座屈してしまう。そのため、流動体を貯留する作業の効率が低下する。一方、０．９８０ｇ／ｃｍ３よりも大きいと、成形加工時に局所的に応力が残留し易くなり、内部に貯留する流動体の種類によっては、袋体本体２１の耐ストレスクラッキング性を低下させる。
【００２４】
以上の観点から、高純度が要求される流動体を蓄える場合には、化学的及び物理的安定性が高い樹脂材料を用いることが好ましい。特に、袋体本体２１の樹脂材料として高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。袋体本体２１及び注入口２２の材質は、貯留する流動体の化学的性質に応じて選択することができる。
【００２５】
袋体２に蓄えられる流動体としては、水、水以外の液体、塗料、インキ、揮発性有機溶媒、不揮発性有機溶媒、モノマー、オリゴマー、樹脂溶液、その他の薬品等が挙げられる。樹脂溶液としては、樹脂を有機溶剤に溶解することで流動性を持たせ、扱いやすくしたものである。樹脂とは、熱可塑性樹脂と、熱硬化性樹脂と、感光性樹脂を含む。
【００２６】
有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、酢酸エチル等の酢酸エステル類、エチルセロソルブ等のモノ又はジエチレングリコールのモノ又はジアルキルエーテル類、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のモノ又はジプロピレングリコールのモノ又はジアルキルエーテル類、エチルセロソルブアセテート等のアルキルセロソルブアセテート類、炭酸エチレン、炭酸ジエチル等の炭酸エステル類、γ−ブチロラクトン等のラクトン類、メチルエチルケトン、２−ヘプタノン、シクロペンタノン等のケトン類、乳酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、ピルビン酸エチル等のヒドロキシ、アルコキシ又はオキシアルキルカルボン酸アルキル類等が挙げられる。
【００２７】
モノマー、オリゴマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１,６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。
【００２８】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
【００２９】
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００３０】
また、感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する高分子に、イソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００３１】
図５は、筐体３を図１乃至図３におけるＡＡで切断した断面を示す断面図である。筐体３は、天板３１と、側面部３２と、底板３３とを有しており、有底円筒形状を有する。
【００３２】
筐体３は、天板３１の所定位置に、天板３１の表面部よりも凹んでいる天板凹部３４を有する。天板凹部３４は、天板３１の中央よりも端部側に設けられる。天板凹部３４の底面には、開口部３５が設けられる。
【００３３】
袋体２は、筐体３の天板３１の開口部３５から筐体内部に収容される。開口部３５の口径は、袋体２の収容作業を考慮して決定される。すなわち、袋体２を折り畳んだ状態で開口部３５から筐体３の内部に挿入できる大きさである。且つ、開口部３５の口径は、少なくとも注入口２２の円筒外径よりも大きいサイズとする。
【００３４】
また、開口部３５は、開口部３５の周囲に当接部３６を有する。当接部３６には、キャップ４のフランジ（後述する）が当接する。
【００３５】
また、筐体３は、天板３１の端部に天板３１の主面に対して垂直方向に向かって延びる壁部３７を有する。
【００３６】
筐体３は、硬質合成樹脂材料、金属材料等で形成されている。
【００３７】
図６は、袋体２の注入口２２に装着されるキャップ４を説明する斜視図である。キャップ４は、キャップ上面４１と、キャップ側面部４２と、フランジ４３とを有する。
【００３８】
キャップ側面部４２は、内壁面にねじ溝を有しており、ねじ山２２ａが設けられた注入口２２のねじ山２２ａにねじ込むことができる。また、キャップ上面４１の反対面には、図６には図示しないパッキング４５が設けられている。
【００３９】
また、キャップ４は、キャップ側面部４２に対してキャップ上面４１が連なる方とは逆の端部の周縁にフランジ４３を有する。フランジ４３の外周の直径は、開口部３５の口径よりも大きい。また、キャップ側面部４２は、側面凸部４４を有する。側面凸部４４は、使用者がキャップ４を締めるとき、或いは緩めるときに、滑り止めとしての機能を有する。
【００４０】
キャップ４を形成する材料は、袋体２を形成する材料と同一であってもよい。また、金属材料であってもよい。但し、袋体２に蓄える流動体の化学的性質に応じて選択することが好ましい。
【００４１】
続いて、本発明の実施形態として示す容器１において、袋体２を筐体３に収容した状態で注入口２２にキャップ４を装着したときの様子を図面を用いて説明する。図７は、容器１の図１乃至図３におけるＡＡ断面の注入口２２近傍を拡大して示す拡大図である。
【００４２】
キャップ４は、袋体２の注入口２２に装着されて、注入口２２にねじ込まれる。このとき、キャップ４に設けられたフランジ４３が筐体３の当接部３６に当接する。キャップ４が注入口２２に更にねじ込まれると、フランジ４３と袋体２に注入口２２が取り付けられている取付位置の周辺（図７に示す注入口周辺部２４）とが当接部３６を挟む。これにより、筐体３に対して袋体２が固定される。更にキャップ４が締め付けられると、当接部３６がフランジ４３と注入口周辺部２４とに挟まれる力Ｆ（図７中の矢印方向に働く）が大きくなる。これにより、筐体３に対して袋体２がより強固に固定される。
【００４３】
また、キャップ４が注入口２２にねじ込まれたとき、パッキング４５が注入口２２の端部とキャップ上面４１に対する反対面とに押し付けられて、注入口２２の開口２３とキャップ４との隙間が密閉される。これによって、袋体２に貯留された流動体が外部へ漏出することを防止できる。
【００４４】
キャップ４が注入口２２に装着されてねじ込まれたとき、キャップ４のフランジ４３は、当接部３６に与える力Ｆの反作用を受ける。側面凸部４４は、フランジ４３がキャップ上面４１側に捲れる力（力Ｆの反作用）に対する強度を高めている。
【００４５】
また、容器１は、キャップ４が注入口２２に装着されたとき、筐体３の側面視において、キャップ上面４１は、壁部３７の上端よりも低い。図７では、壁部３７の上端を結ぶ破線Ｌよりもキャップ上面４１が低く示されている。容器１の側面視では、キャップ上面４１が壁部３７に隠れて見えない（図１参照）。
【００４６】
また、開口部３５の周囲の当接部３６の端部は、液溜めとしての機能を有する。
【００４７】
（作用・効果）
本発明の実施形態として示す容器１において、筐体３は、天板３１の主面よりも凹んでいる天板凹部３４と、天板凹部３４の底面に設けられた開口部３５と、開口部３５の周辺に設けられ、キャップ４のフランジ４３が当接する当接部３６とを有しており、袋体２は、袋体本体２１と注入口２２とを有し、袋体２の注入口２２が開口部３５から筐体３の外部に突出されている。また、キャップ４に設けられたフランジ４３の外周径が開口部３５の口径よりも大きい。かかる容器１によれば、袋体２にキャップ４が装着され、注入口２２にねじ込まれたとき、キャップ４に設けられたフランジ４３が筐体３の当接部３６に当接される。注入口２２にキャップ４が更にねじ込まれると、当接部３６がフランジ４３と、注入口周辺部２３とに挟まれる。これにより、筐体３に対して袋体２が固定される。更にキャップ４が締め付けられると、当接部３６がフランジ４３と注入口周辺部２４とに挟まれる力Ｆ（図７中の矢印方向に働く）が大きくなる。これにより、筐体３に対して袋体２がより強固に固定される。
【００４８】
したがって、容器１は、袋体２の注入口２２にキャップ４を装着することにより、筐体３に対して袋体２を固定することができる。容器１は、このように、袋体２を筐体３に対して固定できるので、保管時或いは輸送時において、袋体２の注入口２２と筐体３の開口部３５との不要な接触、摩擦等を防ぐことができる。
【００４９】
また、筐体３は、筐体３の天板３１の端部に、天板３１の主面に対して垂直方向に向かって延びる壁部３７を有している。キャップ４が注入口２２に装着されたとき、筐体３の側面視において、キャップ上面４１が壁部３７の上端よりも低い。通常であれば、天板３１の表面部から突出したキャップ４及び注入口２２は、外部からの衝撃を受けやすいが、キャップ４が注入口２２に装着された状態で、筐体３の側面視において、キャップ上面４１が壁部３７の上端よりも低いので、キャップ４及び注入口２２を壁部３７で保護することができる。また、保管時、輸送時などに、一の容器１の天板３１の表面部の上に他の容器１の底面部３３が重なるようになっても、上に重ねられた容器１の底面部３３によって下の容器１のキャップ４及び注入口２２が損傷を受けることを防止できる。
【００５０】
以上、本発明の一例を説明したが、特に本発明を限定するものではなく、各部の具体的構成等は、適宜、設計変更可能である。また、実施形態の作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、実施形態に記載されたものに限定されない。
【００５１】
例えば、容器１を半導体基板のレジスト処理に用いるレジストインキの保存用及び運搬用に用いることができる。レジストインキの保存用及び運搬用として使用する場合には、袋体２は、レジストインキ（有機溶剤）に対して耐性のある材料である。また、パッキング４４も同様にレジストインキに対して耐性のある材料を用いることが好ましい。例えば、レジストインキは、ゴムを溶解する化学的性質を有するため、この場合、ゴム製パッキングは使用しない。
【００５２】
また、本実施形態では、筐体３が有底円筒形状である場合について説明したが、筐体３の形状は限定されない。
【００５３】
また、流動体は、液体に限らず、ペースト状、粒状等であってもよい。
【００５４】
本発明は、ここに記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係る容器の側面図である。
【図２】前記容器をキャップが装着される面からみた平面図である。
【図３】前記容器の一部を切り欠いて示す切欠斜視図である。
【図４】前記容器を構成する袋体を図１乃至図３におけるＡＡで切断した断面図である。
【図５】前記容器を構成する筐体を図１乃至図３におけるＡＡで切断した断面図である。
【図６】前記容器を構成するキャップを説明する斜視図である。
【図７】前記容器を図１乃至図３におけるＡＡ切断面の要部を拡大して示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００５６】
１…容器、２…袋体、３…筐体、４…キャップ、２１…袋体本体、２２…注入口、２２ａ…ねじ山、２３…開口、２４…注入口周辺部、３１…天板、３２…側面部、３３…底板、３４…天板凹部、３５…開口部、３６…当接部、３７…壁部、４１…キャップ上面、４２…キャップ側面部、４３…フランジ、４４…側面凸部、４５…パッキング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009102040.tif 000009