(57)【要約】【課題】接合部において気泡の混入が防止され、定着ベルトとして用いた場合に欠陥のない良質な画像を得られる耐熱性樹脂ベルトを提供する。【解決手段】加熱定着装置に適用される無端状の耐熱性樹脂ベルトであって、耐熱性樹脂シート１５の一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第１の切削加工部２１と、他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第２の切削加工部２２とが、各々の傾斜形状部分を重合した状態で、接着剤によって接合されており、外周面側における接合部分及びその近傍に、溶剤型熱硬化性樹脂よりなる塗装膜１７が形成されている耐熱性樹脂ベルトを提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を記録媒体に定着する加熱定着装置に適用される無端状の耐熱性樹脂ベルトであって、
耐熱性樹脂シートの一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第１の切削加工部と、
前記耐熱性樹脂シートの他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第２の切削加工部とが、各々の傾斜形状部分を重合した状態で、接着剤によって接合されており、
外周面における前記接合部及びその近傍に、溶剤型熱硬化性樹脂よりなる塗装膜が形成されていることを特徴とする耐熱性樹脂ベルト。
【請求項２】
トナー像を記録媒体に定着する加熱定着装置に適用される無端状の耐熱性樹脂ベルトであって、
耐熱性樹脂シートの一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第１の切削加工部と、
前記耐熱性樹脂シートの他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第２の切削加工部とが、各々の傾斜形状部分を重合した状態で、接着剤によって接合されており、
外周面側に、溶剤型熱硬化性樹脂と導電性材料とを含有する導電性塗装膜が形成されていることを特徴とする耐熱性樹脂ベルト。
【請求項３】
前記溶剤型熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐熱性樹脂ベルト。
【請求項４】
前記耐熱性樹脂シートが、熱硬化性ポリイミドであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の耐熱性樹脂ベルト。
【請求項５】
前記接着剤が、付加重合型シリコーン系接着剤であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の耐熱性樹脂ベルト。
【請求項６】
前記耐熱性樹脂シートの外周面側に、シリコーン化合物よりなる弾性層と、フッ素樹脂化合物よりなる離型層とが形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の耐熱性樹脂ベルト。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項の耐熱性樹脂ベルトが、中間転写ベルトであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか一項の耐熱性樹脂ベルトが、定着ベルトであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等、各種画像形成装置の定着ベルト、中間点者ベルトを構成する無端状の耐熱性樹脂ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー印刷対応の画像形成装置が汎用されており、高速印刷化が進められている。
カラー印刷は、モノクロ印刷に比較して、一度に定着させるトナー量が増えるため、定着ローラと加圧ローラとの間（ニップ部）を記録用紙が通過する際、高い圧力と温度が加わる。
更に高速化を図るためには、前記定着ローラと加圧ローラとの間を通過する無端状の定着ベルトには、今後一層の高い耐熱性と機械的強度とが要求されるものと考えられる。
【０００３】
画像形成装置を構成する無端状ベルトの材料としては、ポリイミド樹脂が用いられている。これは、遠心成形や押し出し成形、デッピング成形等により作製されていたが、所望の形状に成形する金型が相当数必要であり、大径化になるほどコスト高になるという問題を有している。また、寸法変更を行う都度、別途金型を用意しなければならないという問題もある。
【０００４】
上記問題に鑑みて、安価な樹脂シートを利用して無端ベルトを得る技術が提案された（例えば、下記特許文献１参照。）。この技術は、非熱可塑性ポリイミドフィルムと熱可塑性ポリイミド樹脂とを貼り合わせ、熱可塑性ポリイミド樹脂を溶融接着させ、ポリイミド無端ベルトを作製するというものである。
しかしながら、シート間の接合部を溶融接着して膜厚を非接合部の膜厚とほぼ同一にすることは極めて困難であり、また、硬度や表面性を損なわずに接合することも困難であり、最終的に得られたベルトで定着画像を形成すると、スジ状の画像不良が発生するという問題があった。
【０００５】
また、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂シートの両端部に厚さ方向に溝形状の凹凸部を互いに形成し、それらの凹凸部を嵌め合わせて接着することによりポリイミド無端ベルトを作製する技術についての提案がなされている（例えば、下記特許文献２参照。）。
しかしながら、画像形成装置の定着ベルトとして機能させるためには、表層に弾性層、離型層を積層形成しなければならないが、この技術によると、層形成時に接合部から気泡が混入し、画像不良を引き起こす原因となっていた。
【０００６】
また更には、特に電子写真装置に適用する無端状ベルトにおいては、動作時に静電気が発生するため、ポリイミド樹脂内に導電性材料（カーボン）が配合し、電気抵抗値を低減化する技術が知られているが、ポリイミド樹脂材料は絶縁材料であり、抵抗値を正確に制御した導電性樹脂シートを得ることは非常に高コスト化を招来するという問題がある。
また、ポリイミド樹脂に、ポリフェニレンサルファイド及び導電性カーボンからなる被膜を形成してベルトを導電化する技術が提案されたが、充分な層間接着性を確保するに至らず、実機に組み込んだ際において被膜削れが生じ、削れた粉が定着画像に影響を及ぼし、点状、線状の画像ムラが発生するという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２９１３４８号公報
【特許文献２】特開平１０−６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明においては、上述した各種従来技術の問題に鑑み、ベルトに積層形成する膜中への気泡混入を防止でき、かつ実機に組み込んで走行させた場合の膜剥離が発生せず、定着ベルトや中間転写ベルトに応用して画像形成を行った際に、質の高い画像を形成できる無端状の耐熱性樹脂ベルトを得ることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明においては、トナー像を記録媒体に定着する加熱定着装置に適用される無端状の耐熱性樹脂ベルトであって、耐熱性樹脂シートの一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第１の切削加工部と、前記耐熱性樹脂シートの他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第２の切削加工部とが、各々の傾斜形状部分を重合した状態で、接着剤によって接合されており、外周面側における前記接合部分及びその近傍に、溶剤型熱硬化性樹脂よりなる塗装膜が形成されていることを特徴とする耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【００１０】
請求項２の発明においては、トナー像を記録媒体に定着する加熱定着装置に適用される無端状の耐熱性樹脂ベルトであって、耐熱性樹脂シートの一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第１の切削加工部と、前記耐熱性樹脂シートの他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第２の切削加工部とが、各々の傾斜形状部分を重合した状態で、接着剤によって接合されており、外周面側にに、溶剤型熱硬化性樹脂と導電性材料とを含有する導電性塗装膜が形成されていることを特徴とする耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【００１１】
請求項３の発明においては、前記溶剤型熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【００１２】
請求項４の発明においては、前記耐熱性樹脂シートが、熱硬化性ポリイミドであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【００１３】
請求項５の発明においては、前記接着剤が、付加重合型シリコーン系接着剤であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【００１４】
請求項６の発明においては、前記耐熱性樹脂シートの外周面側に、シリコーン化合物よりなる弾性層と、フッ素樹脂化合物よりなる離型層とが形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【００１５】
請求項７の発明においては、請求項１乃至６のいずれか一項の耐熱性樹脂ベルトが、中間転写ベルトであることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００１６】
請求項８の発明においては、請求項１乃至６のいずれか一項の耐熱性樹脂ベルトが、定着ベルトであることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、ベルトを無端状とする際の、両端部の接合部における段差が平坦化され、かつ上層に積層されるシリコーン弾性層との濡れ性が良好となり、接合部近傍における基体外周面上の気泡の発生を防止できた。また、耐熱性に優れた材料により塗装膜を形成したことから、経時において安定した定着画像を得ることができた。
【００１８】
請求項２の発明によれば、接合部の段差を平坦化でき、かつ上層の膜との濡れ性が良好となり、接合部近傍における気泡の発生を防止できた。
また、絶縁性材料を耐熱性樹脂シートとして適用した場合においても、帯電防止効果（導電化）を付与でき、画像形成装置の定着ベルトや中間転写ベルトとして適用した場合に質の高い画像を形成することができた。
【００１９】
請求項３の発明によれば、溶剤型熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を適用したことにより、吸湿による寸法変化が小さく、硬化時間が短く、接合工程時間を短縮可能な、低コストの耐熱性樹脂ベルトを提供できた。
【００２０】
請求項４の発明によれば、耐熱性樹脂シートとして熱硬化性ポリイミドを適用したことにより、経時に亘って耐熱性や機械的強度が高い耐熱性樹脂ベルトが提供された。
【００２１】
請求項５の発明によれば、接着剤として、付加重合型シリコーン系接着剤を用いたことにより、ベルト間の高い接着性が得られた。また、室温での反応性が低いので接着剤ポットライフを長く維持でき、スクリーン印刷による連続加工が可能となり、量産性の高い接合工程が設定できるようになった。
【００２２】
請求項６の発明によれば、耐熱性樹脂ベルトの外側表面（記録用紙との接触面側）に、導電性シリコーン弾性層及びフッ素樹脂離型層を順次積層形成したことにより、画像形成装置用の定着ベルトが低コストで得られた。
【００２３】
請求項７の発明によれば、高い耐久性を有する画像形成装置用の中間転写ベルトが得られた。
【００２４】
請求項８の発明によれば、高い耐久性を有し、質の高い画像形成が可能な定着ベルトが得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
〔第一の発明〕
本発明の耐熱性樹脂ベルトを説明するための、一般的な概略断面図を図１に示す。
トナー像を記録媒体に定着する加熱定着装置に適用される無端状の耐熱性樹脂ベルトあり、耐熱性樹脂シート１５の一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第１の切削加工部２１と、他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第２の切削加工部２２とが、各々の傾斜形状部分を重合した状態で、接着剤によって接合されている。図１中、円で囲まれた領域１２を接合部と称する。
この接合部１２においては、厳密には接合段差が発生し、上層に膜を積層形成する後工程において気泡や塗液はじきを生じさせる原因となる。
かかる接合段差を解消するために、本発明においては、濡れ性が高く、粘度の低い材料により被覆することとした。
【００２６】
図２に、本発明の耐熱性樹脂ベルトの概略断面図を示す。但し、上層膜として弾性層１３、離型層１４が積層されているものとする。
この耐熱性樹脂ベルトは、耐熱性樹脂シート１５の一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第１の切削加工部２１と、他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第２の切削加工部２２とが、各々の傾斜形状部分を重合した状態で、接着剤によって接合されており、最終的に得られる無端状ベルトの外周面（定着ベルトの場合には記録用紙との接触面側）における前記接合部、及びその近傍に、溶剤型の熱硬化性樹脂よりなる塗装膜１７が形成されている。
【００２７】
耐熱性樹脂シート１５は、最終的に目的とするベルトの形状に従って所定の長さに裁断する。
【００２８】
耐熱性樹脂シート１５の端部二箇所の表面及び裏面を、それぞれの断面において傾斜形状となるように切削して第１の切削加工部２１と第２の切削加工部２２を形成し、続いてこれらを図示のように合致させ、接着剤をスクリーン印刷等の方法により均一に塗布し、外部からの加圧と熱によって加圧接着させて円筒状の耐熱性樹脂ベルトの基体を得る。
【００２９】
続いて、図２の断面図、図３の上面図に示すように、接合部及びその近傍に塗装膜１７を形成する。これは、次工程のシリコーン化合物からなる弾性層１３、フッ素樹脂化合物からなる離型層１４の焼成温度が高いため、耐熱性の高い材料を用いる。シリコーン化合物からなる弾性層の硬化温度は１５０〜２５０℃、フッ素樹脂化合物からなる離型膜の焼成温度は３００〜３５０℃である。
本発明においては、溶剤型熱硬化性樹脂を用いて塗装膜１７を形成した。
溶剤型であることにより低粘度に調製が容易で、接合部の段差を確実に平滑化することができる。また、熱硬化性樹脂を適用することにより、硬化後の耐熱性は高く、耐熱温度（Ｔｇ）を超えても、短時間であれば（１時間以下）、膜特性に変化はなく、実用上の強度が高いことが確かめられた。
【００３０】
〔第二の発明〕
この例においては、トナー像を記録媒体に定着する加熱定着装置に適用される無端状の耐熱性樹脂ベルトであって、耐熱性樹脂シートの一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第１の切削加工部と、前記耐熱性樹脂シートの他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第２の切削加工部とが、各々の傾斜形状部分を重合した状態で接着剤によって接合されており、図４に示すように、無端状ベルトの外周面側（定着ベルトにおいては、記録用紙と接触する側）に、前記溶剤型の熱硬化性樹脂と導電性材料とを含有する導電性塗装膜２７が形成されているものとする。
【００３１】
前記と同様に、耐熱性樹脂シート１５の両端部を貼り合わせ、無端状ベルト基体とする。
最終的に目的とする定着ベルト、用紙搬送ベルト、中間転写ベルト等は、他の部材と接触し、帯電しやすく、静電気を発生させ、異音や動作不良を発生させるため、導電化させることが必要である、
本発明においては、導電性材料を混合させた溶剤型の熱硬化性樹脂を、図９に示すように、耐熱性樹脂ベルトの外面側に設ける。
これを内面側に設けると、帯電を抑える効果は高いが、加熱ローラや加圧ローラと接触し、実機耐久試験で導電化膜が削れる不良が発生するためである。
耐熱性ベルトの表面側には、後工程で弾性層１３や離型層１４を形成するので、これらを導電性とすることも考えられるが、弾性層１３や離型層１４の形成時に、耐熱性樹脂ベルトを導電化していないと、塗布材料が帯電しやすく、均一な塗布を行うことができないため、弾性層や離型層を導電化することは望ましくない。
【００３２】
〔第三の発明〕
塗装膜１７、導電性塗装膜２７を形成する溶剤型の熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂を適用する。
耐熱性に優れた熱硬化型樹脂材料としては、熱硬化型ポリイミドや熱硬化型ポリアミドイミドが知られている（２５０〜４００℃の耐熱性）。しかしこれらは硬化に必要な時間が長く、吸湿性が多く、塗布方法が制限され、シリコーン弾性層の成膜に影響を与え、更には高コストであるという課題がある。
一方、フェノール樹脂は、耐熱性については上記材料よりも低いが、画像形成装置に適用する実用面における耐熱性は確保でき、硬化時間も短く、吸湿性も小さい、低コスト材料であるため、好適な材料である。
【００３３】
〔第四の発明〕
耐熱性樹脂シート１５として、特に、熱硬化性ポリイミドを適用する。
耐熱性樹脂シートとしては、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン等が挙げられるが、熱硬化性ポリイミドが、耐熱性と機械的強度の点において、本願発明に係る耐熱性無端ベルトの材料として好適である。
【００３４】
〔第五の発明〕
耐熱性樹脂シートの両端を貼り合わせる接着剤として、耐熱性付加重合型シリコーン系接着剤を適用する。
特に鉄酸化物（ベンガラ等）、チタン酸化物、金属酸化物等の顔料が分散されたシリコーン等、酸素ラジカルの影響を受けにくい材料が好適である。
従来から、耐熱性樹脂シート、主としてポリイミドフィルムを接着する接着剤としては、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリイミド系接着剤等の接着剤が用いられていたが、（１）ポリイミドフィルムを強固に接着できてポリイミドシート破断レベルのせん断強度を有すること、（２）３００〜３５０℃３０分の熱処理で接着力の低下が少ないこと。（３）１５０〜２００℃の動作環境で接着力が低下しないこと、及び、（４）接合部(繋ぎ)が部品の機能に影響を与えないこと、といった全要件を満足する接着剤としては、シリコーン系接着剤が最も好ましい。
【００３５】
シリコーン系接着剤は、縮合反応型シリコーン系接着剤と付加重合型シリコーン系接着剤の二つに分類される。
縮合反応型シリコーン系接着剤は、脱オキシム型シリコーン系接着剤、脱酢酸型シリコーン系接着剤、脱アセトン型シリコーン系接着剤の３種類があるが、いずれも空気中の水分で反応が進むので、その硬化物の強度が弱く、そのために、ポリイミドフィルムへの接着強度がフィルム破断レベルまで到達しない。また、これらの縮合反応型シリコーン系接着剤は、室温でも反応が進むので、ポットライフが短く、そのために、塗布方法に制約が発生する。また、これらの縮合反応型シリコーン系接着剤は、スクリーン印刷等の生産性の良い塗布方法には使えないことが多い。
一方、付加重合型シリコーン系接着剤は、加熱により付加重合するので、１００〜１５０℃の加熱で架橋反応が進む。その硬化物の強度は、縮合反応型より強く、ポリイミドフィルムへの接着強度は、フィルム破断レベルまで到達するものがある。また、付加重合型シリコーン系接着剤は、室温での反応性が低いので、ポットライフも室温で２４時間確保でき、そのために、スクリーン印刷による連続加工が可能になるという利点を有している。よって本発明においては、付加重合型シリコーン系接着剤を適用する。
【００３６】
〔第六の発明〕
最終的に、画像形成装置を構成する定着ベルトを得る場合には、上述した構成の耐熱性樹脂ベルト１５にシリコーン化合物からなる弾性層１３とフッ素樹脂化合物からなる離型層１４を順次積層する。
なお、上述した耐熱性樹脂ベルトは、画像形成装置の中間転写ベルトとしても適用できる。
これらにおいては、ベルトの両端部の接着性に優れ、かつ表面平滑性、濡れ性に優れているため、質の高い画像形成に寄与することができる。
【００３７】
次に、本発明の耐熱性無端ベルトについて、具体的なサンプルを作製し、特性の評価を行った。
〔実施例１〕
図５に示す定着装置は、定着ローラ１、定着ベルト３、加熱ローラ２、加圧ローラ５、及びテンションローラ７により構成されている。
加熱ローラ２、及び加圧ローラ５は、内部にそれぞれ加熱源であるハロゲンヒータ４、６を具備している。
【００３８】
定着ローラ１は、ステンレス鋼等の鉄系芯金の表面に、シリコーンゴム等の弾性層が設けられた構成を有している。
定着ローラの表面の弾性層は、肉厚が３ｍｍ〜２０ｍｍ、アスカーＣ硬度が１０〜５０度であるものとした。
この例においては、高速印刷タイプの画像形成装置の定着装置を適用するものとし、定着ローラ１の外径はφ６０ｍｍ〜φ８０ｍｍ程度のものを適用した。
加熱ローラ２は、外径φ８０ｍｍ程度で、肉厚５ｍｍ〜８ｍｍ程度のアルミパイプを適用する。加熱ローラ２の表層には、離型性確保のためのテフロン（登録商標）塗装が施されている。
【００３９】
定着ベルト３は、φ１４０ｍｍで、ポリイミド樹脂よりなる基材上に、弾性層および離型層が順次形成された構成を有している。
加圧ローラ５は、鉄系芯金上に、弾性層および離型層が順次積層形成された構成を有しており、径はφ８０ｍｍ〜φ１００ｍｍであるものとする。
テンションローラ７の径はφ２０であるものとし、定着ベルト３の張り量を適切に保持する機能を有しており、昇温を回避するため表面にフェルト材が貼り付けられている。
【００４０】
図６に示す定着ベルト（耐熱性樹脂ベルト）接合部１２に関しては、本実施例において、図７（ａ）に示すような、断面において傾斜形状となるように切削加工されているものとする。
但し、図７（ｂ）に示すように断面において直角形状となるように切削加工されたものを適用しても、本実施例と同様の効果が得られることが確かめられた。
なお、定着ベルトの外径はφ１４０ｍｍであるものとし、耐熱性樹脂シートとしてはポリイミドシートを適用する。ポリイミドシートの膜厚は、この実施例においては、１２５μｍのものを適用した。
ポリイミドシート１５の両端部の接合部１２の幅は７ｍｍであるものとする。実用上３ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００４１】
ポリイミドシート１５の両端の接合部全域に、シリコーン系接着剤を塗布する。
適度な粘度を持った接着剤を均一に早く塗布する方法としては、スクリーン印刷や、ディスペンサによる塗布を行う。接着剤の厚さは１０μｍとした。
続いて、ポリイミドシートの両端の接合部を位置合わせし、所定の加圧手段により接合部を挟み込み、この状態を保持しながら所定の加熱手段で接着剤を硬化させる。
【００４２】
接着剤を熱硬化させた後、接合部１２を観察する。
本実施例においては、ベルト軸方向で約４００ｍｍ有しているものを適用したので、図８の斜視図、及び図９の上面図に示すように、部分的に接着剤１６が接合部内に収まっているところや、外周面近くにはみ出し状態となっているところなどが点在する。
極端にはみ出している接着剤１６は機械的に除去することが容易であるが、接合面に極めて近いはみ出しを無理に除去しようとすると、ポリイミドシートに傷をつけるおそれがあるためそのまま残す。
【００４３】
上記接合部１２、及びその近傍に、前記溶剤型の熱硬化性樹脂と導電性材料との混合物よりなる塗装膜１７を形成する。
これにより、後工程で積層形成する層に対する充分な濡れ性が確保でき、かつ接着剤不足部分を補填することができる。
塗装膜１７は、所定のマスクを用いたスプレー塗装により形成する。塗装膜１７の周方向の塗装幅は６ｍｍ〜１０ｍｍであるものとする。幅が６ｍｍ未満であると、マスキングの位置合わせ精度が低下し、接着剤の微少付着範囲までのカバーが困難となるおそれがある。他方、１０ｍｍを超えても、実用面における意味はない。
【００４４】
次に、ベルトの外周面上にシリコーン弾性層となるシリコーンゴムを塗布し、基材内面側に寄止めを固定させることにより、目的とする定着ベルトが得られる。
この表層のシリコーン弾性層内には、気泡や浮きが観察されず、実用面における品質の評価は良好であった。
【００４５】
上述した実施例１における、φ１４０ｍｍの無端状の定着ベルトにおいては、最表層はシリコーン弾性層であるものとし、フッ素樹脂よりなる離型層を形成しなかった。これは、定着ベルトを適用する画像形成装置において、記録用紙と定着ベルトとの離型性を確保する手段としてシリコーンオイルを適用する場合には、表面に離型層を設ける必要はないからである。
なお、ベルトと記録用紙の離型性を確保するためのシリコーンオイルは、表層の弾性層内に浸透するため、経時でみると基体表層まで達し、接着剤内にも浸透するおそれがあるが、本発明構成においては、塗装膜１７を設けたことにより、上記浸透を防止することができる。長時間ランニング試験を行った場合においても、弾性層の浮きによる品質の低下や基体接合強度の低下も確認されず、良好な評価が得られた。
【００４６】
〔実施例２〕
この例においては、φ６０ｍｍの定着ベルトを作製する。
上記実施例１において作製したφ１４０ｍｍの定着ベルトは、高速の画像形成装置に適用するものであり、記録用紙とベルトとの分離に、シリコーンオイルを適用することを前提としているので、表層に離型層を設けなかった。
一方、この実施例２においては、別途シリコーンオイルを適用せず、定着ローラの最外層に離型層１４を設けた。
この例におけるφ６０ｍｍの定着ベルトは、上記実施例１の定着ベルトよりも外径が小さいため、基体であるポリイミドシートの膜厚を７５μｍに設定した。
その他の条件は上記実施例１と同様として定着ベルトを作製し、長時間のランニング試験を行った場合においても、弾性層や離型層の浮きによる品質低下や基体接合強度の低下も確認されず、良好な評価が得られた。
【００４７】
上記実施例１、２においては、ポリイミドシートの接合部、及びこの近傍にのみ塗装膜１７を設けた構成としたが、図４に示すように耐熱性樹脂シート１５の外周面全面に導電性塗装膜２７を設けることにより、接合部の接着剤露出面や近傍での気泡発生や段差を軽減するだけではなく、シート全体としての導電化による帯電防止を図った構成とすることができる。
具体的には、φ１４０ｍｍの定着ベルトで表面電位に関して測定を行ったところ、導電性塗装膜２７を外周面全域に形成した定着ベルトは、接合部とその近傍にのみ形成した場合に比較して帯電量が半分以下に低減し、導電化効果が向上した。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】耐熱性樹脂ベルトの概略断面図を示す。
【図２】本発明の耐熱性樹脂ベルトを適用した定着ベルトの概略断面図を示す。
【図３】本発明の耐熱性樹脂ベルトを適用した定着ベルトの概略上面図を示す。
【図４】本発明の耐熱性樹脂ベルトを適用した定着ベルトの概略断面図を示す。
【図５】定着装置の概略構成図を示す。
【図６】耐熱性樹脂ベルト基体の概略斜視図を示す。
【図７】（ａ）（ｂ）ベルト接合部の形態例を示す。
【図８】ベルト接合部の概略斜視図を示す。
【図９】ベルト接合部の概略上面図を示す。
【符号の説明】
【００４９】
１  定着ローラ
２  加熱ローラ
３  定着ベルト
４，６  ハロゲンヒータ
５  加圧ローラ
７  テンションローラ
１２  接合部
１３  弾性層
１４  離型層
１６  接着剤
１５  耐熱性樹脂シート
１７  塗装膜
２１  第１の切削加工部
２２  第２の切削加工部
２７  導電性塗装膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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