(57)【要約】【課題】成形型の交換頻度を低下でき且つ歩留まり良くプリフォーム等のガラス成形体を製造できる製造方法及び製造装置を提供すること。【解決手段】受け面２１１を有する受け型２０と、成形面３１１を有する成形型３０とを用いて、溶融ガラスＭＧからガラス成形体を製造する方法は、受け面２１１上に溶融ガラスＭＧの液滴を受けて、溶融ガラス塊ＧＡを形成する溶融ガラス塊形成工程と、この溶融ガラス塊ＧＡを受け型２０から成形型３０へと移送する移送工程と、成形面３１１上に溶融ガラス塊ＧＡを受けて、ガラス成形体へと成形する成形工程と、を有する。移送工程では、受け型２０の移動速度を成形型３０の成形側部３４近傍において変化させ、これにより生じる慣性力で受け面２１１上の溶融ガラス塊ＧＡを成形面３１１へとスライドさせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け面を有する受け型と、成形面を有する成形型とを用いて、溶融ガラスからガラス成形体を製造するガラス成形体製造方法であって、
前記受け面上に溶融ガラスの液滴を受けて、溶融ガラス塊を形成する溶融ガラス塊形成工程と、
前記溶融ガラス塊を前記受け型から成形型へと移送する移送工程と、
前記成形面上に溶融ガラス塊を受けて、ガラス成形体へと成形する成形工程と、を有し、
前記移送工程では、前記受け型の移動速度を前記成形型の側部近傍において変化させ、これにより生じる慣性力で前記受け面上の溶融ガラス塊を前記成形面へとスライドさせるガラス成形体製造方法。
【請求項２】
前記移送工程では、前記受け型を前記成形型へと所定速度で接近した後に前記成形型の側部近傍で減速する請求項１記載のガラス成形体製造方法。
【請求項３】
前記移送工程では、前記受け型の側縁を前記成形型の側縁に当接して停止する請求項１又は２記載のガラス成形体製造方法。
【請求項４】
前記移送工程では、前記受け型と前記成形型とを近接させつつ所定速度で移動した後、前記受け型と前記成形型との相対速度を変化させる請求項１から３いずれか記載のガラス成形体製造方法。
【請求項５】
前記受け面から前記受け型の側縁まで、及び／又は前記成形型の側縁から前記成形面までには、角部のない湾曲面を介在させる請求項１から４いずれか記載のガラス成形体製造方法。
【請求項６】
前記受け型及び前記成形型の少なくとも一方には、前記受け型の側部又は前記成形型の側部から前記受け面又は前記成形面へと連続する案内構造が形成され、
前記移送工程では、前記受け面上の溶融ガラス塊を前記案内構造に案内させて前記成形面へとスライドする請求項１から５いずれか記載のガラス成形体製造方法。
【請求項７】
前記成形型の側部の反対側部を、前記成形型の側部よりも高く配置し、スライドした前記溶融ガラス塊の脱落を抑制する請求項１から６いずれか記載のガラス成形体製造方法。
【請求項８】
請求項１から７いずれか記載のガラス成形体製造方法で製造したガラス成形体を精密プレス成形する光学素子製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の光学素子製造で製造した光学素子を用いて光学機器を製造する光学機器製造方法。
【請求項１０】
溶融ガラスからガラス成形体を製造するガラス成形体製造装置であって、
受け面上に溶融ガラスの液滴を受けて、溶融ガラス塊を形成する受け型と、
成形面上に溶融ガラス塊を受けて、ガラス成形体へと成形する成形型と、
溶融ガラス塊を前記受け型から前記成形型へと移送する移送手段と、を備え、
前記移送手段は、前記受け型の移動速度を前記成形型の側部近傍において変化させ、これにより生じる慣性力で前記受け面上の溶融ガラス塊を前記成形面へとスライドさせるガラス成形体製造装置。
【請求項１１】
前記移送手段は、前記受け型を前記成形型へと所定速度で接近した後に前記成形型の側部近傍で減速する請求項１０記載のガラス成形体製造装置。
【請求項１２】
前記移送手段は、前記受け型の側縁を前記成形型の側縁に当接して停止する請求項１０又は１１記載のガラス成形体製造装置。
【請求項１３】
前記移送手段は、前記受け型と前記成形型とを近接させつつ所定速度で移動した後、前記受け型と前記成形型との相対速度を変化させる請求項１０から１２いずれか記載のガラス成形体製造装置。
【請求項１４】
前記受け面から前記受け型の側縁まで、及び／又は前記成形型の側縁から前記成形面までには、角部のない湾曲面が介在する請求項１０から１３いずれか記載のガラス成形体製造装置。
【請求項１５】
前記受け型及び前記成形型の少なくとも一方には、前記受け型の側部又は前記成形型の側部から前記受け面又は前記成形面へと連続する案内構造が形成され、前記受け面上の溶融ガラス塊は前記案内構造に案内されて前記成形面へとスライドする請求項１０から１４いずれか記載のガラス成形体製造装置。
【請求項１６】
前記成形型の側部の反対側部は、前記成形型の側部よりも高く配置され、スライドした前記溶融ガラス塊の脱落が抑制される請求項１０から１５いずれか記載のガラス成形体製造装置。
【請求項１７】
請求項１０から１６いずれか記載のガラス成形体製造装置と、このガラス成形体製造装置で製造されるガラス成形体を精密プレス成形する成形手段と、を備える光学素子製造装置。
【請求項１８】
請求項１７記載の光学素子製造装置で製造される光学素子を用いて光学機器を製造する光学機器製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス成形体の製造方法及び製造装置に関し、より詳しくは光学機器用の光学素子の製造に有用なガラス成形体の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学素子、例えばデジタルカメラ等のレンズには、所定の形状に成形された光学レンズが用いられる。この光学レンズを高精度且つ大量に製造するため、まず、溶融ガラスを用いてプリフォームを形成し、このプリフォームをプレス加工する技術が知られている。
【０００３】
従来のプリフォーム製造装置は、ノズルの先端から溶融ガラスを流下する流下装置と、この流下装置の下方に設けられ流下された溶融ガラスを受け止める下側成形型と、この下側成形型に嵌合する上側成形型と、を備える（特許文献１参照）。しかし、このプリフォーム製造装置では、高温の溶融ガラスが、直接、上側成形型及び下側成形型に接触するため、成形型、特に下側成形型は、表面が酸化して荒れやすい。このため、成形型を頻繁に交換する必要があるため、製造コストが嵩んでいた。
【０００４】
また、溶融ガラスを多孔質製の成形型の上に流出し、この成形型から噴出する気体により浮上成形させるプリフォーム製造装置が公知である（特許文献２参照）。しかし、このプリフォーム製造装置では、流出する溶融ガラスの粘度が低いと、噴出気体によってガラスの形状が崩れやすくなり、所望の形状を有するプリフォームを得ることが困難であった。
【０００５】
これに対して、特許文献３に示される方法では、分割可能な受け型で溶融ガラスを受け止めて溶融ガラス塊を形成した後、受け型を分割することで、下方に配置された成形型へと溶融ガラス塊を落下する。そして、成形型で溶融ガラス塊をプリフォームへと成形する。これにより、成形型の表面が酸化するのが抑制されるため、成形型の交換頻度を低下でき、プリフォームの製造コストを削減できる。
【特許文献１】特開平７−１６５４３１号公報
【特許文献２】特開平６−１２２５２６号公報
【特許文献３】特開２００６−２６５０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献３に示される方法では、溶融ガラス塊が受け型から成形型へと落下して移されるため、この衝撃で溶融ガラス塊が大きく変形し、所望の形状のプリフォームを製造できない場合がある。また、溶融ガラス塊が真下に落下せず、成形型で受けられないことが稀にある。
【０００７】
本発明は、成形型の交換頻度を低下でき且つ歩留まり良くプリフォーム等のガラス成形体を製造できる製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、受け型から成形型への溶融ガラス塊の移送を、溶融ガラス塊をスライドさせて行うことで、溶融ガラス塊の変形が抑制されることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【０００９】
（１）  受け面を有する受け型と、成形面を有する成形型とを用いて、溶融ガラスからガラス成形体を製造するガラス成形体製造方法であって、
前記受け面上に溶融ガラスの液滴を受けて、溶融ガラス塊を形成する溶融ガラス塊形成工程と、
前記溶融ガラス塊を前記受け型から成形型へと移送する移送工程と、
前記成形面上に溶融ガラス塊を受けて、ガラス成形体へと成形する成形工程と、を有し、
前記移送工程では、前記受け型の移動速度を前記成形型の側部近傍において変化させ、これにより生じる慣性力で前記受け面上の溶融ガラス塊を前記成形面へとスライドさせるガラス成形体製造方法。
【００１０】
（２）  前記移送工程では、前記受け型を前記成形型へと所定速度で接近した後に前記成形型の側部近傍で減速する（１）記載のガラス成形体製造方法。
【００１１】
（３）  前記移送工程では、前記受け型の側縁を前記成形型の側縁に当接して停止する（１）又は（２）記載のガラス成形体製造方法。
【００１２】
（４）  前記移送工程では、前記受け型と前記成形型とを近接させつつ所定速度で移動した後、前記受け型と前記成形型との相対速度を変化させる（１）から（３）いずれか記載のガラス成形体製造方法。
【００１３】
（５）  前記受け面から前記受け型の側縁まで、及び／又は前記成形型の側縁から前記成形面までには、角部のない湾曲面を介在させる（１）から（４）いずれか記載のガラス成形体製造方法。
【００１４】
（６）  前記受け型及び前記成形型の少なくとも一方には、前記受け型の側部又は前記成形型の側部から前記受け面又は前記成形面へと連続する案内構造が形成され、
前記移送工程では、前記受け面上の溶融ガラス塊を前記案内構造に案内させて前記成形面へとスライドする（１）から（５）いずれか記載のガラス成形体製造方法。
【００１５】
（７）  前記成形型の側部の反対側部を、前記成形型の側部よりも高く配置し、スライドした前記溶融ガラス塊の脱落を抑制する（１）から（６）いずれか記載のガラス成形体製造方法。
【００１６】
（８）  （１）から（７）いずれか記載のガラス成形体製造方法で製造したガラス成形体を精密プレス成形する光学素子製造方法。
【００１７】
（９）  （８）記載の光学素子製造で製造した光学素子を用いて光学機器を製造する光学機器製造方法。
【００１８】
（１０）  溶融ガラスからガラス成形体を製造するガラス成形体製造装置であって、
受け面上に溶融ガラスの液滴を受けて、溶融ガラス塊を形成する受け型と、
成形面上に溶融ガラス塊を受けて、ガラス成形体へと成形する成形型と、
溶融ガラス塊を前記受け型から前記成形型へと移送する移送手段と、を備え、
前記移送手段は、前記受け型の移動速度を前記成形型の側部近傍において変化させ、これにより生じる慣性力で前記受け面上の溶融ガラス塊を前記成形面へとスライドさせるガラス成形体製造装置。
【００１９】
（１１）  前記移送手段は、前記受け型を前記成形型へと所定速度で接近した後に前記成形型の側部近傍で減速する（１０）記載のガラス成形体製造装置。
【００２０】
（１２）  前記移送手段は、前記受け型の側縁を前記成形型の側縁に当接して停止する（１０）又は（１１）記載のガラス成形体製造装置。
【００２１】
（１３）  前記移送手段は、前記受け型と前記成形型とを近接させつつ所定速度で移動した後、前記受け型と前記成形型との相対速度を変化させる（１０）から（１２）いずれか記載のガラス成形体製造装置。
【００２２】
（１４）  前記受け面から前記受け型の側縁まで、及び／又は前記成形型の側縁から前記成形面までには、角部のない湾曲面が介在する（１０）から（１３）いずれか記載のガラス成形体製造装置。
【００２３】
（１５）  前記受け型及び前記成形型の少なくとも一方には、前記受け型の側部又は前記成形型の側部から前記受け面又は前記成形面へと連続する案内構造が形成され、前記受け面上の溶融ガラス塊は前記案内構造に案内されて前記成形面へとスライドする（１０）から（１４）いずれか記載のガラス成形体製造装置。
【００２４】
（１６）  前記成形型の側部の反対側部は、前記成形型の側部よりも高く配置され、スライドした前記溶融ガラス塊の脱落が抑制される（１０）から（１５）いずれか記載のガラス成形体製造装置。
【００２５】
（１７）  （１０）から（１６）いずれか記載のガラス成形体製造装置と、このガラス成形体製造装置で製造されるガラス成形体を精密プレス成形する成形手段と、を備える光学素子製造装置。
【００２６】
（１８）  （１７）記載の光学素子製造装置で製造される光学素子を用いて光学機器を製造する光学機器製造装置。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、成形型に移送される前に溶融ガラスが受け型で冷却されるので、成形型の劣化が抑制され、成形型の交換頻度を低下できる。また、溶融ガラスの移送の際、成形型の側部近傍において受け型に慣性力を付与することにより、受け面上で一旦冷却された溶融ガラス塊が成形面へとスライドする。このため、溶融ガラス塊が成形面へと到達した際の衝撃が落下の場合に比べて格段に小さく、溶融ガラス塊の変形が抑制される。これにより、歩留まり良くプリフォーム等のガラス成形体を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、第１実施形態以外の各実施形態の説明において、第１実施形態と共通するものについては、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２９】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るガラス成形体製造装置を用いたガラス成形体製造方法の手順を示す図である。図２は図１で示す製造方法を平面方向で見た図である。
【００３０】
ガラス成形体製造装置は、受け型２０、成形型３０、及び図示しない移送手段を備える。各構成要素を以下詳細に説明する。
【００３１】
〔受け型〕
図１（ａ）に示されるように、受け型２０は、受け面２１１上に供給ノズル５０からの溶融ガラスＭＧの液滴を受けて、溶融ガラス塊ＧＡを形成する。本実施形態では、受け面２１１は多孔体２１で形成され、この多孔体２１は、気密性素材（通常、金属）からなる受け側部２４によって包囲され、又はメッキ等がされていることが好ましい。多孔体２１には気体供給部４０ａから気体が供給され、この気体は受け面２１１から噴出される。これにより、高温の溶融ガラスＭＧ及び溶融ガラス塊ＧＡが受け面２１１に癒着するのを抑制できる。
【００３２】
多孔体２１への気体の供給速度は、溶融ガラスＭＧ及び溶融ガラス塊ＧＡの硬度に応じて制御されることが好ましい。これにより、いまだ柔らかい溶融ガラスＭＧ及び溶融ガラス塊ＧＡの中に気体が侵入して気泡化するのを抑制できる。このようにして、溶融ガラス塊ＧＡは受け面２１１上である程度冷却された後、後述の移送手段によって次の成形面３１１上に移送される。
【００３３】
〔成形型〕
図１（ｄ）に示されるように、成形型３０は、成形面３１１上に溶融ガラス塊ＧＡを受けて、ガラス成形体へと成形する。本実施形態では、成形面３１１は多孔体３１で形成され、この多孔体３１は、気密性素材（通常、金属）からなる成形枠体３３によって包囲され、又はメッキ等がされていることが好ましい。多孔体３１には気体供給部４０ｂから気体が供給され、この気体は成形面３１１から噴出される。これにより、いまだ高温の溶融ガラス塊ＧＡが成形面３１１に癒着するのを抑制できる。
【００３４】
多孔体３１への気体の供給速度は、溶融ガラス塊ＧＡの硬度に応じて制御してもよいし、しなくてもよい。供給速度を制御しなくても、この時点の溶融ガラスＧＡはある程度固まっているため、気体が侵入して気泡化することは少ないし、制御機構を設けることによる大型化を予防できる点で有利である。ただし、供給速度を制御する場合は、溶融ガラス塊ＧＡの中に気体が侵入して気泡化するのを確実に抑制できる点で有利である。
【００３５】
〔移送手段〕
移送手段は、溶融ガラス塊ＧＡを受け型２０から成形型３０へと移送する。具体的に移送手段は、受け型２０の移動速度を成形型３０の成形側部３４近傍において変化させ、これにより生じる慣性力で受け面２１１上の溶融ガラス塊ＧＡを成形面３１１へとスライドさせる。このため、溶融ガラス塊ＧＡが成形面３１１へと到達した際の衝撃が、従来の落下の場合に比べて格段に小さいため、溶融ガラス塊ＧＡの変形が抑制される。
【００３６】
本明細書における「スライド」とは略水平方向に移動することを指し、必ずしも受け面２１１又は成形面３１１に接触した状態が維持されなくてもよい（図１（ｃ）参照）し、重力方向に僅かに移動することも許容される。また、「側部」とは受け型２０及び成形型３０が近接時に対向する側の側面を指し、他の側面を含まない。「側部近傍」とは、慣性力を受けて移動する溶融ガラスが届く程度に側部から近接することを指し、具体的な範囲は慣性力の大きさ（受け型２０の移動速度の変化の程度）に応じて適宜設定されてよい。
【００３７】
本実施形態の移送手段は、図１（ｂ）〜（ｃ）に示されるように、受け型２０を成形型３０へと所定速度で接近した後に、成形側部３４近傍で減速する。ここで「所定速度」とは、受け型２０を減速することで溶融ガラス塊ＧＡに負荷される慣性力が受け面２１１から成形面３１１へとスライドするのに足りる程度の速度である。
【００３８】
本実施形態の移送手段は、受け型２０の受け側縁２４１を成形型３０の成形側縁３４１に当接して停止する。これにより、溶融ガラス塊ＧＡが移送される間、受け型２０と成形型３０との間に落下又は係止されてしまう事態を抑制できる。ここで「側縁」とは、側部の端のうち受け面２１１又は成形面３１１側の端を指す。なお、本実施形態では、図１（ｃ）に示されるように受け側部２４及び成形側部３４が面接触しているが、これに限られず、受け側縁２４１及び成形側縁３４１以外の部分が離間していてもよい。
【００３９】
受け面２１１上の溶融ガラス塊ＧＡに成形側部３４近傍で慣性力が負荷される限りにおいてこれに限られず、受け型２０を成形型３０へと接近した後、受け型２０と成形型３０とを近接した状態のまま所定速度で移動した後、受け型２０と成形型３０との相対速度を変化する態様（もちろん受け型２０の速度のみを変化してもよい）も考えられる。ただし、本実施形態の移送手段は、成形型３０を受け型２０と近接させつつ移動する機構を別途設ける必要がない点で好ましい。
【００４０】
ここで、受け側部２４及び成形側部３４は互いに対称な形状を有することが好ましい。受け側部２４及び成形側部３４は、図２に示されるように、いずれも平坦であることが好ましい。これにより、受け側縁２４１を成形側縁３４１に当接する際の姿勢が安定になり、移送の再現性（精度）を向上できる。なお本実施形態では、受け枠体２３及び成形枠体３３は直方体状であり、受け面２１１及び成形面３１１が部分球面状の凹部であるが、特に限定されるものではない。
【００４１】
図３は、図１（ｃ）において点線で囲んだ部分の拡大図である。図３に示されるように、「当接」には、受け側縁２４１と成形側縁３４１との間に意図しない程度の僅かな隙間が存在することも含まれる。
【００４２】
ところで本実施形態では、受け端面２５及び成形端面３５が平坦のため、受け面２１１から受け側縁２４１まで、及び成形側縁３４１から成形面３１１までには角部が存在する。すると、受け面２１１から成形面３１１へと移送される間の溶融ガラス塊ＧＡが角部に当たって変形したり、溶融ガラスＧＡが浮いてしまい成形面３１１への到達時の衝撃で若干変形したり（図１（ｃ）参照）、そもそも成形面３１１へと到達できなかったりすることが懸念される。
【００４３】
そこで、図４に示されるように、受け端面２５Ａ及び成形端面３５Ａが角部のない湾曲面であり、受け面２１１から受け側縁２４１まで、及び成形側縁３４１から成形面３１１までに介在することが好ましい。これにより、受け面２１１から成形面３１１への溶融ガラス塊ＧＡの移送が円滑になされるため、歩留まりを向上できる。なお、図４では湾曲面を受け型２０及び成形型３０の双方に設けたが、受け型２０又は成形型３０のいずれか一方に設けるだけでもよい。
【００４４】
以上のガラス成形体製造装置を用いて製造されるガラス成形体（例えばプリフォーム）を、図示しない成形手段によって精密プレス成形することで、光学素子（例えば光学レンズ）が製造される。また、この光学素子を用いて光学機器を製造することが好ましい。
【００４５】
〔製造方法〕
以上のガラス成形体製造装置を用いたガラス成形体製造方法の手順を説明する。
【００４６】
まず、受け面２１１上に供給ノズル５０からの溶融ガラスＭＧの液滴を受けて、溶融ガラス塊ＧＡを形成し（溶融ガラス塊形成工程）、続いて溶融ガラス塊ＭＧを受け型２０から成形型３０へと移送する（移送工程）。
【００４７】
具体的に移送工程では、受け型２０の移動速度を成形側部３４近傍において変化させ、これにより生じる慣性力で受け面２１１上の溶融ガラス塊ＧＡを成形面３１１へとスライドさせる。このため、溶融ガラス塊ＧＡが成形面３１１へと到達した際の衝撃が、従来の落下の場合に比べて格段に小さいため、溶融ガラス塊ＧＡの変形が抑制される。
【００４８】
本実施形態の移送工程では、受け型２０を成形型３０へと所定速度で接近した後に、成形側部３４近傍で減速する。これにより、成形型３０を受け型２０と近接させつつ移動するような工程を別途行う必要がなく、工程数を削減できる。また、受け型２０を成形型３０へと接近した後、受け型２０と成形型３０とを近接した状態のまま所定速度で移動した後、受け型２０と成形型３０との相対速度を変化してもよい（もちろん受け型２０のみの速度を変化してもよい）。
【００４９】
より具体的に、本実施形態の移送工程では、受け側縁２４１を成形側縁３４１に当接して停止する。これにより、溶融ガラス塊ＧＡが移送される間、受け型２０と成形型３０との間に落下又は係止されてしまう事態を抑制できる。
【００５０】
図４に示されるように、受け面２１１から受け側縁２４１まで、及び成形側縁３４１から成形面３１１までには、角部のない湾曲面の受け端面２５Ａ及び成形端面３５Ａを介在させることが好ましい。これにより、受け面２１１から成形面３１１への溶融ガラス塊ＧＡの移送が円滑になされるため、歩留まりを向上できる。なお、図４では湾曲面を受け型２０及び成形型３０の双方に設けたが、受け型２０又は成形型３０のいずれか一方に設けるだけでもよい。
【００５１】
このようにして製造されるガラス成形体（例えばプリフォーム）を精密プレス成形することで、光学素子（例えば光学レンズ）が製造される。また、この光学素子を用いて光学機器を製造することが好ましい。
【００５２】
＜第２実施形態＞
図５は、本発明の第２実施形態に係るガラス成形体製造装置を構成する受け型２０Ｂ及び成形型３０Ｂの斜視図である。図６は図５の受け型２０Ｂ及び成形型３０Ｂを用いたガラス成形体製造方法の手順を示す図である。本実施形態では、成形案内構造２６及び成形案内構造３６が設けられている点で第１実施形態と異なる。
【００５３】
即ち、受け型２０Ｂ及び成形型３０Ｂには、受け側部２４及び成形側部３４から受け面２１１及び成形面３１１へと連続する成形案内構造２６及び成形案内構造３６が形成されている。これにより、図６（ｂ）に示されるように、受け面２１１上の溶融ガラス塊ＧＡは、成形案内構造２６及び成形案内構造３６に案内されて成形面３１１へとスライドすることになる。よって、慣性力を負荷された溶融ガラス塊ＧＡが成形面３１１とは異なる方向に移動して脱落してしまうような事態を抑制できるため、歩留まりをより向上できる。
【００５４】
本実施形態の成形案内構造２６及び成形案内構造３６は、図５に示されるように、曲線状に切り欠けられた構造である。これにより、溶融ガラス塊ＧＡが成形案内構造２６及び成形案内構造３６に緩やかにフィットするため、溶融ガラス塊ＧＡをほぼ変形させることなく案内できる。ただし、成形案内構造２６及び成形案内構造３６は、これに限られず任意の構造であってよい。また、本実施形態では、案内構造を受け型２０Ｂ及び成形型３０Ｂの双方に設けたが、いずれか一方に設けるだけでもよい。
【００５５】
＜第３実施形態＞
図７は、本発明の第３実施形態に係るガラス成形体製造装置を構成する成形型３０Ｃの断面図である。図８は図７の成形型３０Ｃを用いたガラス成形体製造方法の手順を示す図である。本実施形態では、成形型３０Ｃの構成が第１実施形態と異なる。
【００５６】
即ち、成形型３０Ｃの成形側部３４の反対側部３７は、成形側部３４よりも高く設けられている。これにより、図８に示されるように、受け面２１１から成形面３１１Ｃへとスライドした溶融ガラス塊ＧＡが勢い余って反対側部３７から脱落するような事態が抑制されるため、歩留まりをより向上できる。
【００５７】
本実施形態では、多孔体３１Ｃ及び成形枠体３３Ｃの双方を反対側部３７側で高く設けたが、これに限られず、別の部材を新たに反対側部に設けてもよい。また、本実施形態では多孔体３１Ｃ及び成形枠体３３Ｃの構造を変えたが、これに限られず、前記実施形態と同様の構造の成形型を水平方向から傾けることで、反対側部を成形側部３４よりも高く配置してもよい。
【００５８】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガラス成形体製造装置を用いたガラス成形体製造方法の手順を示す図である。
【図２】図１で示す製造方法を平面方向で見た図である。
【図３】図１のガラス成形体製造装置の要部拡大図である。
【図４】変形例に係るガラス成形体製造装置の要部拡大図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るガラス成形体製造装置を構成する受け型及び成形型の斜視図である。
【図６】図５の受け型及び成形型を用いたガラス成形体製造方法の手順を示す図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るガラス成形体製造装置を構成する成形型の断面図である。
【図８】図７の成形型を用いたガラス成形体製造方法の手順を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
２０  受け型
２１  多孔体
２１１  受け面
２３  受け枠体
２４  受け側部
２４１  受け側縁
２５、２５Ａ  受け端面
２６  成形案内構造
３０  成形型
３１  多孔体
３１１  成形面
３３  成形枠体
３４  成形側部
３４１  成形側縁
３５、３５Ａ  成形端面
３６  成形案内構造
３７  反対側部
４０  気体供給部
５０  供給ノズル
【図１】
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【図２】
2009269761.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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