(57)【要約】      （修正有）【課題】連続してＩＣタグラベルを書籍等の表紙に貼付する方法等を提供する。【解決手段】製本装置において、接着剤塗布装置は、クランプにより固定された丁合した折丁にそれぞれ第１の接着剤、第２の接着剤を塗る。製本装置により供給された表紙上に、ラベラー７はＩＣタグラベル１９を貼付する。ラベラー７が使用するＩＣタグラベルテープ１８ａには、長手方向に対して斜めのミシン目を入れ、ＩＣタグラベルテープ１８ａをジグザグ折りして集積する。その後、第１の接着剤、第２の接着剤を塗布した丁合した折丁と、ＩＣタグラベル１９を乗せた表紙を接着する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で複数のミシン目を有する剥離紙テープの上に、所定の間隔で複数のＩＣタグラベルを有し、前記ミシン目に沿ってジグザグ折りされたＩＣタグラベルテープを用いて、前記ＩＣタグラベルを表紙に貼付する工程と、
背に接着剤が塗布された丁合した折丁に、前記表紙を前記接着剤で固定する工程と、
を具備することを特徴とする製本方法。
【請求項２】
所定の間隔で複数のミシン目を有する剥離紙テープの上に、所定の間隔で複数のＩＣタグラベルを有し、前記ミシン目に沿ってジグザグ折りされたＩＣタグラベルテープを用いて、前記ＩＣタグラベルを丁合した折丁の背に設置する工程と、
前記丁合した折丁の背と前記ＩＣタグラベルに、接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤により、前記丁合した折丁に表紙を貼り付ける工程と、
を具備することを特徴とする製本方法。
【請求項３】
丁合した折丁を把持するクランプが周回運動する搬送機構と、
前記丁合した折丁の背に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
ラベラーにより表紙にＩＣタグラベルを貼付し、前記丁合した折丁の背に、前記表紙を前記接着剤で固定する表紙供給部と、
を具備し、
前記ラベラーが、
ジグザグ折りされた、所定の間隔で複数のミシン目を有する剥離紙テープの上に所定の間隔で複数のＩＣタグラベルを有するＩＣタグラベルテープと、
前記ＩＣタグラベルテープを送り出す手段と、
前記ＩＣタグラベルテープより前記剥離紙テープを剥離する手段と、
前記剥離紙テープのみを巻き取るカス巻き手段と、
を備えることを特徴とする製本装置。
【請求項４】
丁合した折丁を把持するクランプが周回運動する搬送機構と、
前記丁合した折丁の背にＩＣタグラベルを貼付するラベラーと、
前記丁合した折丁の背と前記ＩＣタグラベルに接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
前記丁合した折丁の背に、前記表紙を前記接着剤で固定する表紙供給部と、
を具備し、
前記ラベラーが、
ジグザグ折りされた、所定の間隔で複数のミシン目を有する剥離紙テープの上に所定の間隔で複数のＩＣタグラベルを有するＩＣタグラベルテープと、
前記ＩＣタグラベルテープを送り出す手段と、
前記ＩＣタグラベルテープより前記剥離紙テープを剥離し、前記ＩＣタグラベルを対象に貼付する手段と、
前記剥離紙テープのみを巻き取るカス巻き手段と、
を備えることを特徴とする製本装置。
【請求項５】
所定の間隔で、テープ長手方向に対して斜めにミシン目が設けられた剥離紙テープと、
前記剥離紙テープ上に、ミシン目とは重ならない箇所に、所定の間隔で設けられたＩＣタグラベルと、
を有することを特徴とするＩＣタグラベルテープ。
【請求項６】
長い間隔と短い間隔が交互に現れるように、テープ長手方向に対して垂直にミシン目が設けられた剥離紙テープと、
前記剥離紙テープ上に、ミシン目とは重ならない箇所に、所定の間隔で設けられたＩＣタグラベルと、
を有することを特徴とするＩＣタグラベルテープ。
【請求項７】
請求項５または請求項６記載のＩＣタグラベルテープと、
前記ＩＣタグラベルテープを送り出す手段と、
前記ＩＣタグラベルテープより前記剥離紙テープを剥離し、前記ＩＣタグラベルを対象に貼付する手段と、
前記剥離紙テープのみを巻き取るカス巻き手段と、
を備えることを特徴とするラベラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接触情報通信を行うＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）タグに係り、特に、ＩＣタグを書籍に貼付する方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、バーコードに代えて非接触で情報の読み出し及び書き込みが可能なＩＣタグを商品に付して、市場で必要な様々な情報の管理を可能にすることが提案されている。
書籍、雑誌においても、ＩＣタグを表紙、背表紙あるいは裏表紙の内面側等に取り付けて万引き防止機能を付与するだけではなく、流通や在庫、販売時点においても必要となる様々な情報管理をすることが考えられている。（例えば、特許文献１）。
【０００３】
書籍、雑誌に効率的にＩＣタグを付与するため、ＩＣタグをインレットロールとして形成し、ラベラーのようなＩＣタグラベル供給装置を用いて、ロール供給部から供給されるインレットロールと、テープ供給部から供給される両面テープの粘着部とを貼り合わせ、両面テープの剥離紙を除いてインレット毎に切断し、書籍、雑誌の表紙等に貼付するという方法がある。（例えば、特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２４９４９２号公報
【特許文献２】特開２００２−３４７１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記に示す方法では、例えば、図７に示すラベラー１０１を使用し、ローラー１０２に取り付けられたロール状の連続用紙であるＩＣタグラベルテープ１８を、ローラー３１ａ、３１ｂ、３１ｃに沿って所定の経路に沿って供給し、ＩＣタグラベル１９を書籍の表紙に供給する場合、ロール形状の連続用紙であるＩＣタグラベルテープ１８を交換する際に、製本装置の運転を停止させる必要があり非効率的である。連続的に製本装置を運転するため、ラベラー１０１を２台併用するという方法も考えられるが、ラベラー１０１を設置する場所も１台の場合と比べて多く必要となり、また、費用もかさむ。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものでその目的とするところは、連続してＩＣタグラベルを書籍等の表紙に貼付する方法等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために第１の発明は、所定の間隔で複数のミシン目を有する剥離紙テープの上に、所定の間隔で複数のＩＣタグラベルを有し、前記ミシン目に沿ってジグザグ折りされたＩＣタグラベルテープを用いて、前記ＩＣタグラベルを表紙に貼付する工程と、背に接着剤が塗布された丁合した折丁に、前記表紙を前記接着剤で固定する工程と、を具備することを特徴とする製本方法である。
【０００８】
ミシン目に沿ってジグザグ折りしたＩＣタグラベルテープを用いることにより、製本の工程において、ＩＣタグラベルテープの後端で次に用いるＩＣタグラベルテープをつないで、連続してＩＣタグラベルを書籍等の表紙に貼付することが可能となる。
【０００９】
第２の発明は、所定の間隔で複数のミシン目を有する剥離紙テープの上に、所定の間隔で複数のＩＣタグラベルを有し、前記ミシン目に沿ってジグザグ折りされたＩＣタグラベルテープを用いて、前記ＩＣタグラベルを丁合した折丁の背に設置する工程と、前記丁合した折丁の背と前記ＩＣタグラベルに、接着剤を塗布する工程と、前記接着剤により、前記丁合した折丁に表紙を貼り付ける工程と、
を具備することを特徴とする製本方法である。
【００１０】
第３の発明は、丁合した折丁を把持するクランプが周回運動する搬送機構と、前記丁合した折丁の背に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、ラベラーにより表紙にＩＣタグラベルを貼付し、前記丁合した折丁の背に、前記表紙を前記接着剤で固定する表紙供給部と、を具備し、前記ラベラーが、ジグザグ折りされた、所定の間隔で複数のミシン目を有する剥離紙テープの上に所定の間隔で複数のＩＣタグラベルを有するＩＣタグラベルテープと、前記ＩＣタグラベルテープを送り出す手段と、前記ＩＣタグラベルテープより前記剥離紙テープを剥離する手段と、前記剥離紙テープのみを巻き取るカス巻き手段と、を備えることを特徴とする製本装置である。
【００１１】
第４の発明は、丁合した折丁を把持するクランプが周回運動する搬送機構と、前記丁合した折丁の背にＩＣタグラベルを貼付するラベラーと、前記丁合した折丁の背と前記ＩＣタグラベルに接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、前記丁合した折丁の背に、前記表紙を前記接着剤で固定する表紙供給部と、を具備し、前記ラベラーが、ジグザグ折りされた、所定の間隔で複数のミシン目を有する剥離紙テープの上に所定の間隔で複数のＩＣタグラベルを有するＩＣタグラベルテープと、前記ＩＣタグラベルテープを送り出す手段と、前記ＩＣタグラベルテープより前記剥離紙テープを剥離し、前記ＩＣタグラベルを対象に貼付する手段と、前記剥離紙テープのみを巻き取るカス巻き手段と、を備えることを特徴とする製本装置である。
【００１２】
第５の発明は、所定の間隔で、テープ長手方向に対して斜めにミシン目が設けられた剥離紙テープと、前記剥離紙テープ上に、ミシン目とは重ならない箇所に、所定の間隔で設けられたＩＣタグラベルと、を有することを特徴とするＩＣタグラベルテープである。
【００１３】
第６の発明は、長い間隔と短い間隔が交互に現れるように、テープ長手方向に対して垂直にミシン目が設けられた剥離紙テープと、前記剥離紙テープ上に、ミシン目とは重ならない箇所に、所定の間隔で設けられたＩＣタグラベルと、を有することを特徴とするＩＣタグラベルテープである。
【００１４】
第７の発明は、第５の発明または第６の発明のＩＣタグラベルテープと、前記ＩＣタグラベルテープを送り出す手段と、前記ＩＣタグラベルテープより前記剥離紙テープを剥離し、前記ＩＣタグラベルを対象に貼付する手段と、前記剥離紙テープのみを巻き取るカス巻き手段と、を備えることを特徴とするラベラーである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、連続してＩＣタグラベルを書籍等の表紙に貼付する方法等を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、添付図面を参照しながら、本発明に係る製本装置及びＩＣタグラベル貼付方法の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、以下の説明および添付図面において、略同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略することにする。
【００１７】
図１により、本発明に係る製本装置について説明する。
図１（ａ）は、製本装置１の概略構成を示す図、図１（ｂ）は接着剤塗布装置５ａ、５ｂをＡ方向から見た図、図１（ｃ）は、丁合した折丁３をクランプ４によりはさんで固定した状態をＢ方向より見た図である。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、製本装置１は、複数のクランプ４、接着剤塗布装置５ａ、５ｂ、表紙供給部１０、ラベラー７等を有する。
クランプ４は、印刷し終わった刷り本を折り工程で所定の判型に折った折丁をそろえ、丁合した折丁３をはさんで固定する。図１（ｃ）に示すように、クランプ４は、折丁をページ順にそろえた丁合した折丁３をはさんで固定し、製本装置１内のクランプの流れの矢印の方向に適切な速度で移動し、各工程に丁合した折丁３を順次搬送する。
【００１９】
接着剤塗布装置５ａ、５ｂは、クランプ４に固定された丁合した折丁３にそれぞれ第１の接着剤１７ａ、第２の接着剤１７ｂを塗布する。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡの方向から見た接着剤塗布装置５ａ、５ｂを示す。第１の接着剤１７ａ、第２の接着剤１７ｂには、ホットメルト系の接着剤を用いる。
接着剤塗布装置５ａは、丁合した折丁３を接着するための第１の接着剤１７ａを塗布するもので、ローラー１３ａ、ローラー１４ａを有する。接着剤塗布装置５ａの第１の接着剤１７ａは、浸透性が高く、すぐ固まるものが好ましい。
接着剤塗布装置５ｂは、丁合した折丁３に表紙９を接着するための第２の接着剤１７ｂを塗布するもので、ローラー１３ｂ、ローラー１４ｂの二つのローラーを有する。接着剤塗布装置５ｂの第２の接着剤１７ｂは、粘度が高いものが好ましい。第１の接着剤１７ａは、丁合した折丁３の折丁同士を固定するために塗布され、第２の接着剤１７ｂは、丁合した折丁３と表紙９を固定するために塗布される。
ローラー１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂは、図示しない駆動モーターにより回転し、丁合した折丁３に第１の接着剤１７ａ、第２の接着剤１７ｂを塗布する。
【００２０】
表紙供給部１０は、コンベア（図示しない）で表紙９を搬送し、所定の位置で表紙９を第２の接着剤１７ｂと接触させ、第２の接着剤１７ｂにより丁合した折丁３と表紙９を固定する。
ラベラー７は、製本装置１の表紙供給部１０に設置される。ラベラー７は、表紙供給部１０から供給される表紙９上に後述するＩＣタグラベル１９を貼り付ける。
【００２１】
次に、図２、３、４、５を参照しながら、ラベラー７、ＩＣタグラベルテープ１８ａ、１８ｂ、１８ｃについて詳細に説明する。
図２は、ジグザグ折りされたＩＣタグラベルテープ１８を使用するラベラー７の概略構成を示す図、図３（ａ）、３（ｃ）、３（ｄ）は、ＩＣタグラベルテープ１８aの構成を示す図、図３（ｂ）は、ＩＣタグラベル１９の構成を示す断面図、図４（ａ）、４（ｂ）は、ＩＣタグラベルテープ１８ｂの構成を示す図、図５（ａ）、５（ｂ）は、ＩＣタグラベルテープ１８ｃの構成を示す図である。
【００２２】
ＩＣタグラベルテープ１８の給紙切り替え時も連続的に製本装置１を運転するため、図２（ａ）に示すように、ジグザグ折りした連続用紙であるＩＣタグラベルテープ１８をラベラー７で使用するということが考えられる。図２（ｂ）に示すように、使用しているＩＣタグラベルテープ１８の後端に、次に使用するＩＣタグラベルテープ１８を予めつないでおくことにより、製本装置の運転を停止することなくＩＣタグラベルテープ１８の給紙切り替えが可能となる。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、ＩＣタグラベルテープ１８ａは、剥離紙テープ２０上にＩＣタグラベル１９が一定間隔で貼付している。ＩＣタグラベル１９を含むＩＣタグラベルテープ１８ａをジグザグ折りするため、各ＩＣタグラベル１９間にはテープ長手方向に対して等間隔にミシン目２６ａを入れる。
【００２４】
図３（ｂ）に示すように、ＩＣタグラベル１９は、ベース基材２７の上にアンテナ２５を配設し、アンテナ２５に電気的に接続したＩＣチップ２３を配置し、その上に表面層２１を貼着して形成し、ベース基材２７の下に粘着層２９を積層し、剥離紙テープ２０に貼付する。
ＩＣチップ２３は、制御部、情報記憶のためのメモリ部、非接触型ＩＣ無線通信部等を備えるものである。
【００２５】
ＩＣタグラベル１９は、インレットの形式に限らず、例えば、インターポーザの形式でもよい。インターポーザは、ＩＣチップと、ＩＣチップとアンテナを接続する回路とを有し、アンテナを有しない。そのため、インターポーザを用いる際には、表紙９に予めアンテナを設け、表紙上のアンテナに前記接続回路が接続するようにインターポーザを設ける。
【００２６】
ＩＣタグラベル１９の基材であるベース基材２７としては、通常使用されるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴ−Ｇ（テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルフイド）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ＡＢＳ、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタン等の素材を使用してもよいが、より脆弱な紙基材を使用してもよい。紙基材としては、上質紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、ラテックスやメラミン含浸紙等が使用できる。表面層２１も同様の素材を用いることができる。
【００２７】
アンテナ２５は、アルミ箔（厚さ１０〜５０μｍ）をエッチングして形成する。アンテナサイズは、例えば７６ｍｍ×４５ｍｍである。アンテナ２５は、導電性インキによるプリント配線でもよく、また、銅箔や金属捲線を使用するものでもよい。
通信周波数は１３．５６ＭＨｚ（ＩＳＯ１５６９３準拠）、あるいは、ＵＨＦ帯域である８６０〜９６０ＭＨｚ（ＩＳＯ／ＩＥＣ１８０００−６準拠）を使用する。
【００２８】
粘着層２９を構成する粘着材としては、ポリアクリル酸エステル、ニトリルゴム、天然ゴム、シリコーン粘着剤、ポリ塩化ビニルなどの各種材料およびそれらの水性エマルジョンを使用する。
【００２９】
剥離紙テープ２０は、特に限定されるものではないが、上質紙やグラシン紙に、クレーコーティングやポリエチレンラミネートを行い、シリコン樹脂をコーティングした剥離紙や、表面にシリコン樹脂をコーティングした樹脂フィルムなどが用いられる。
【００３０】
しかし、ＩＣタグラベルテープ１８ａをジグザグ折りして集積すると、図３（ｃ）に示すようにＩＣタグラベル１９に含まれるＩＣチップ２３が一箇所に集中する。実際には、図３（ｄ）に示すようにＩＣチップ２３に荷重が集中し、ジグザグ折りしたＩＣタグラベルテープ１８ａの端面が垂れてしまい、荷姿が崩れる。また、最悪の場合、ＩＣチップ２３に荷重が集中し、ＩＣチップ２３の不良を引き起こす恐れがある。
【００３１】
ＩＣタグラベルテープ１８をジグザグ折りしたときに、ＩＣタグラベル１９に含まれるＩＣチップ２３が一箇所に集中しないようにするため、例えば、図４（ａ）に示すように、ＩＣタグラベルテープ１８ｂの各ＩＣタグラベル１９間に、テープ長手方向に対して斜めになるようにミシン目２６ｂを入れる。ＩＣタグラベルテープ１８ｂをジグザグ折りして集積した場合、図４（ｂ）に示すように、ＩＣタグラベル１９内のＩＣチップ２３が一箇所に集中することなく、ずれた状態となる。
【００３２】
また、図５（ａ）に示すように、ＩＣタグラベルテープ１８ｃに一定間隔ではなく、間隔が長、短、長、短、となるようにミシン目２６ｃ入れることにより、ＩＣタグラベルテープ１８ｃをジグザグ折りして集積すると図５（ｂ）に示すようになり、ＩＣチップ２３が一箇所に集中しないようにすることもできる。
【００３３】
次に、図６を参照しながら、製本装置１における製本の工程について説明する。
図６は、本実施に係る製本の工程を示す図である。
【００３４】
製本装置１では、印刷し終わった刷り本を折り工程で所定の判型に折った折丁をそろえ、丁合した折丁３をクランプ４にはさんで固定し、クランプ４はクランプの流れの矢印方向に移動を開始する。ミーリング部（図示しない）で、丁合した折丁３の背の部分を２〜３ミリ削り落とし、さらに接着剤の引っかかりをつけるため、１〜２ミリのガリを入れて背に傷をつける。接着剤塗布装置５ａのローラー１３ａ、１４ａにより、図６（ａ）に示すように丁合した折丁３に第１の接着剤１７ａを塗り、接着剤塗布装置５ｂのローラ１３ｂ、１４ｂにより、図６（ｂ）に示すように第２の接着剤１７ｂを丁合した折丁３の背の部分に第２の接着剤１７ｂを塗り込む。
図６（ｃ）に示すように、ラベラー７は表紙９上にＩＣタグラベル１９を貼付する。ラベラー７で用いるＩＣタグラベルテープ１８は、適宜、後端に次のＩＣタグラベルテープ１８をつなぐ。
図６（ｄ）に示すように、第１の接着剤１７ａ、第２の接着剤１７ｂを塗布した丁合した折丁３と、ＩＣタグラベル１９を乗せた表紙９を接着し、表紙を折丁に接着させた後、断裁等の工程を行う。
【００３５】
以上説明したように、本発明の実施の形態によれば、製本装置の表紙供給部にラベラーを設置し、ジグザグ折りしたＩＣタグラベルテープを適宜つなげて用いることにより、連続してＩＣタグラベルを書籍等の表紙に貼付する方法等を提供できる。
【００３６】
また、本実施の形態によれば、一台のラベラーで、連続してＩＣタグラベルを書籍の表紙などに貼付することが可能である。
【００３７】
また、ラベラー７を、表紙供給部１０に設けずに、接着剤塗布装置５ａの前に設置してもよい。この場合、ＩＣタグラベル１９は、表紙９の裏表紙ではなく、丁合した折丁３の背に貼付される。丁合した折丁３の背にＩＣタグラベル１９を貼付した後、丁合した折丁３とＩＣタグラベル１９の上に接着剤塗布装置５ａにより第１の接着剤１７ａを塗布する。第１の接着剤１７ａの上に、接着剤塗布装置５ｂにより第２の接着剤１７ｂを塗布し、表紙９を丁合した折丁３に固定する。
【００３８】
以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る製本方法等の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施の形態に係る製本装置１の概略構成を示す図
【図２】ジグザグ折りされたＩＣタグラベルテープ１８を使用するラベラー７の概略構成を示す図
【図３】本実施の形態に係るＩＣタグラベルテープ１８を示す図
【図４】本実施の形態に係るＩＣタグラベルテープ１８の他の実施の形態を示す図
【図５】本実施の形態に係るＩＣタグラベルテープ１８の他の実施の形態を示す図
【図６】本実施の形態に係る製本の工程を示す図
【図７】従来の実施の形態に係るロール形状のＩＣタグラベルテープ１８を使用するラベラー７の概略構成を示す図
【符号の説明】
【００４０】
１………製本装置
３………丁合した折丁
４………クランプ
５ａ、５ｂ………接着剤塗布装置
７………ラベラー
９………表紙
１０………表紙供給部
１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ………ローラー
１７ａ………第１の接着剤
１７ｂ………第２の接着剤
１８………ＩＣタグラベルテープ
１９………ＩＣタグラベル
２０………剥離紙テープ
２１………表面層
２３………ＩＣチップ
２５………アンテナ
２６………ミシン目
２７………ベース基材
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ………ローラー
１０１………ラベラー
１０２………ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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