(57)【要約】【課題】建材としての機能を高めつつも保護層を金属層から容易に剥すことができる建材を提供する。【解決手段】金属層３と、該金属層３の表面３Ａに設けられる保護層４と、前記金属層３の裏面３Ｂに設けられる本体部２とを備えてなり、前記保護層４は合成樹脂からなり、前記本体部２は、保護層４と同じ又は異なる合成樹脂に充填剤を混合した混合物からなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属層と、該金属層の表面に設けられる保護層と、前記金属層の裏面に設けられる本体部とを備えてなり、前記保護層は合成樹脂からなり、前記本体部は、合成樹脂に充填剤を混合した混合物からなることを特徴とする建材。
【請求項２】
前記保護層には、充填剤が混合されていないことを特徴とする請求項１に記載の建材。
【請求項３】
前記保護層には、前記本体部に混合されている充填剤よりも少ない量の充填剤が混合されていることを特徴とする請求項１に記載の建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、建築物の仕上げや装飾に用いられる建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種建材としては、金属層と、該金属層の表面に設けられる保護層と、前記金属層の裏面に設けられる本体部とを備えてなるものが知られている。かかる建材は、主に仕上げや装飾用の目地や見切材等として、金属層の表面から保護層が剥がされた状態で、例えば間仕切りの縁部や壁面同士の接合部等に設置されて使用されるものである。
【０００３】
ところで、このような建材は、製造コスト等を考慮して、保護層と本体部とが同じ合成樹脂にて形成されて構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の建材にあっては、本体部と保護層とが同じ合成樹脂から形成されているので、例えば、本体部の剛性や硬度等の機械的強度を向上させて建材としての機能を高めるために前記合成樹脂にタルク等の充填剤を混合した場合には、本体部の機械的強度を向上させることができる一方で、保護層が金属層に強固に接着してしまい金属層から剥がれ難くなったり或いは剥せなくなったりする。
【０００５】
そこで、本発明は、上記実情に鑑みてなされ、建材としての機能を高めつつも保護層を金属層から容易に剥すことができる建材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る建材は、金属層と、該金属層の表面に設けられる保護層と、前記金属層の裏面に設けられる本体部とを備えてなり、前記保護層は合成樹脂からなり、前記本体部は、合成樹脂に充填剤を混合した混合物からなることを特徴とする。
【０００７】
該構成の建材にあっては、前記保護層が合成樹脂からなるので、保護層が金属層に強固に接着することがない。また、前記本体部が合成樹脂に充填剤を混合した混合物からなるので、例えば本体部の剛性や硬度等の機械的強度を向上させることができる。
【０００８】
特に、前記保護層には、充填剤が混合されていないことが好ましい。
【０００９】
或いは、前記保護層には、前記本体部に混合されている充填剤よりも少ない量の充填剤が混合されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
このように、本発明に係る建材にあっては、保護層が合成樹脂からなり、本体部が合成樹脂に充填剤を混合した混合物からなるので、保護層が金属層に強固に接着することがなく、しかも、例えば本体部の機械的強度を向上させることができ、従って、建材としての機能を高めつつも保護層を金属層から容易に剥すことができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る建材の一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１に、本実施形態における建材１が示されている。該建材１は、建材１の芯となる棒状の本体部２と、装飾性を有する金属層３と、該金属層３を保護するための保護層４とが積層されてなる棒状体であり、より詳細には、棒状の本体部２の長手方向全域に亘って金属層３が積層され、該金属層３の長手方向全域に亘って保護層４が積層されて構成されている。この建材１は、主に、間仕切りの縁部や壁面同士の接合部等に取り付けられるもので、保護層４が金属層３から剥された状態で建築物の仕上げや装飾用の目地や見切りとして用いられる。尚、建材１の長手方向（棒形状の軸線方向）の形状は、適宜設計することができ、例えば、直線形状であっても或いは曲線形状であってもよい。
【００１２】
金属層３は、アルミニウムやステンレス等の金属を薄く延ばした金属箔であり、種々の色彩や模様等が付されて装飾的効果を発揮し得る。本実施形態では、金属層３は、平面状のアルミニウム箔である。金属層３をアルミニウムで形成することにより、ステンレスで形成する場合に比して、軽量でしかも成型や加工等し易く、更に様々な色彩を選択できるという利点がある。尚、金属層３は、金属を板状に形成した板状体であってもよく、例えば鋼板、好ましくは塗装鋼板等であってもよい。
【００１３】
保護層４は、前記金属層３を保護するための合成樹脂層であり、該金属層３の表面３Ａに合成樹脂が膜状に被覆されることによって形成されている。本実施形態では、保護層４は、金属層３の上面全体を被覆するように形成されている。従って、本実施形態の保護層４は、平面状の薄膜である。
【００１４】
ここで、保護層４は、合成樹脂のみからなり（換言すると、保護層４には後述のようなタルク等の充填剤が混合されていない）、金属層３に対し剥離可能な程度の接着性と、他の部材と接触した際の摩擦抵抗が少ない滑り性とを有する。本実施形態では、保護層４は、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレンである。
【００１５】
尚、保護層４は、ポリエチレン樹脂に限定されず、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）やアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合樹脂（ＡＡＳ又はＡＳＡ）、スチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂（ＭＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等であってもよい。但し、ポリエチレンは安価で成型し易く、特に、ＨＤＰＥは前記滑り性に加えて硬度も良好であり好ましい。一方、ＡＢＳは流動性がよく膜状に成形し易いという利点がある。
【００１６】
本体部２は、建材１の芯となる棒状体であり、本実施形態では、金属層３の裏面３Ｂ全域に亘って形成される幅狭の帯板状に形成されている。この本体部２は、保護層４を形成する合成樹脂とは異なる合成樹脂に充填剤を混合した混合物、具体的には、ＡＢＳにタルクを混合したものから形成されている。
【００１７】
尚、前記混合物の合成樹脂は、ＡＢＳに限られず、例えば、ＡＳやＡＡＳ（又はＡＳＡ）、ＭＳ、塩化ビニル（ＰＶＣ）等であってよい。但し、ＡＢＳを用いると剛性や硬度等の建材１の芯に必要とされる機械的強度を得ることができ、更に流動性がよく成形し易いという利点がある。尚、混合物の合成樹脂と保護層４を形成する合成樹脂とは、同じ合成樹脂としてもよい。
【００１８】
また、充填剤は、鉱物の一種であるタルクに限られず、例えば、炭酸カルシウムやクレー、マイカ、シリカ等の他の種類の鉱物であってもよく、或いは、ガラス繊維や木粉、セルロース等の鉱物以外のものであってもよい。但し、タルクや炭酸カルシウム、クレーを用いると、建材１の芯としての本体部２に必要とされる機械的強度及び形状安定性を向上させることができ、また金属層３と本体部２との接着強度を向上させることができ、更にコストを抑えることができるという利点がある。この充填剤は、前記合成樹脂に対し、２０乃至３５重量％の比率で混合されるのが好ましく、特に、２０重量％とするのが好ましい。
【００１９】
かかる建材１は、金属層３の表面３Ａに保護層４を押出成形すると共に金属層３の裏面３Ｂに本体部２を押出成形することによって製造される。具体的には、図２に示すように、建材１は、保護層４および本体部２を押出すことができる金型５に、薄く延ばした箔状の金属層３を送り込み、該金属層３の表面３Ａ及び裏面３Ｂのそれぞれに保護層４および本体部２を同時に押出すことによって製造される。
【００２０】
より詳細に説明すると、金型５は、金属層３を送り込むための送込部５１と、保護層４となる合成樹脂を貯留するための合成樹脂用貯留部５２と、本体部２となる混合物を貯留するための混合物用貯留部５３とを備えている。建材１は、前記金型５の送込部５１に送り込まれた金属層３としての金属箔の表面３Ａに前記合成樹脂用貯留部５２から合成樹脂を押出し、同時に、金属箔の裏面３Ｂに前記混合物用貯留部５３から混合物を押出すことによって製造される。
【００２１】
以上のような構成の建材１は、保護層４が合成樹脂であるポリエチレンのみからなるので、保護層４を金属層３に強固に接着させることなく容易に剥離できる程度に接着させることができる。また、本体部２がＡＢＳに充填剤としてタルクを混合した混合物から形成されているので、建材１の芯となる本体部２の剛性や硬度等の機械的強度及び形状安定性、金属層３との接着強度を向上させることができる。従って、建材１としての機能を高めつつ保護層４を金属層３から容易に剥すことができる。
【００２２】
尚、本実施形態では、金属層３が平面状に形成される場合について説明したが、これに限らず、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、金属層３は、平面状の平面部３１の幅方向両端部から該平面部３１の内面３１Ｂ側へ一対の側面部３２，３２が延設された断面コの字状に形成される場合であってもよい。かかる金属層３の表面３Ａは、平面部３１の外面３１Ａと各側面部３２，３２の外面３２Ａ，３２Ａとでなり、裏面３Ｂは、平面部３１の内面３１Ｂと各側面部３２，３２の内面３２Ｂ，３２Ｂとでなる。
【００２３】
この場合、図３（ａ）に示すように、本体部２は、前記平面部３１の内面３１Ｂと前記各側面部３２，３２の内面３２Ｂ，３２Ｂとで形成される内面側凹部を埋めるような帯板状に形成することも可能である。
【００２４】
或いは、図３（ｂ）に示すように、本体部２は、前記平面部３１の内面３１Ｂを被覆する平面被覆部２１と、各側面部３２，３２の内面３２Ｂ，３２Ｂを被覆する一対の側面被覆部２２，２２とを備える断面コの字状に形成することも可能である。
【００２５】
尚、図３（ａ）又は（ｂ）何れの場合であっても、保護層４は、平面部３１の外面３１Ａ及び各側面部３２，３２の外面３２Ａ，３２Ａをそれぞれ被覆するように形成する。
【００２６】
更に、図３（ｃ）に示すように、金属層３は、平面状の平面部３１の幅方向一端部から該平面部３１の内面３１Ｂ側へ側面部３２が延設された断面Ｌ字状に形成することも可能である。かかる金属層３の表面３Ａは、平面部３１の外面３１Ａと側面部３２の外面３２Ａとでなり、裏面３Ｂは、平面部３１の内面３１Ｂと側面部３２の内面３２Ｂとでなる。この場合、本体部２は、前記平面部３１の内面３１Ｂを被覆する平面被覆部２１と、側面部３２の内面３２Ｂを被覆する側面被覆部２２とを備える断面Ｌ字状に形成し、保護層４は、平面部３１の外面３１Ａ及び側面部３２の外面３２Ａをそれぞれ被覆するように形成する。
【００２７】
また、本実施形態では、保護層には充填剤が混合されていない場合について説明したが、これに限らず、保護層に充填剤を混合した場合であってもよい。この場合、混合する充填剤の量は、本体部に混合する充填剤の量よりも少ない量とする。具体的には、保護層に混合する充填剤は、合成樹脂に対して２０重量％未満の比率で混合するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る建材の一実施形態を示す斜視図。
【図２】同建材を押出し成形するための金型示す概略図。
【図３】（ａ）乃至（ｃ）は、他の実施形態に係る建材を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２９】
１…建材、２…本体部、３…金属層、３Ａ…金属層の表面、３Ｂ…金属層の裏面、４…保護層、５…金型、２１…平面被覆部、２２…側面被覆部、３１…平面部、３１Ａ…平面部の外面、３１Ｂ…平面部の内面、３２…側面部、３２Ａ…側面部の外面、３２Ｂ…側面部の内面、５１…送込部、５２…合成樹脂用貯留部、５３…混合物用貯留部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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