(57)【要約】【課題】被打込材の材質や厚みに応じて最適なセンサを取り付けることができ、片手で保持したまま被打込材を正確に検知しながら打込作業を行うことができる打込機を提供すること。【解決手段】ハウジング２とマガジン６及びトリガレバー８を有し、該トリガレバー８を操作することによって射出口５から釘（止具）を射出する空気式釘打機（打込機）１において、前記射出口５の近傍に、センサ９Ａを、検出能力が異なる別のセンサと交換可能に取り付け、該センサ９Ａの検出信号に基づいて駆動される表示ユニット（表示手段）１１をマガジン６上に射出口５の開口方向と反対向きに着脱可能に設けるとともに、センサ９Ａをオン／オフするためのセンサスイッチ１２をハウジング２上のトリガレバー８の近傍に着脱可能に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部とハンドル部を備えたハウジングと、該ハウジングに取り付けられたマガジンと、トリガレバーを有し、該トリガレバーを操作することによって前記ハウジングの胴体部に設けられた射出口から前記マガジンに収納された止具を射出する打込機において、
前記射出口近傍に、センサを、検出能力が異なる別のセンサと交換可能に取り付け、該センサの検出信号に基づいて駆動される表示手段を前記マガジン上又は前記ハウジング上に前記射出口の開口方向と反対向きに着脱可能に設けるとともに、前記センサをオン／オフするためのセンサスイッチを前記ハウジング上の前記トリガレバーの近傍に着脱可能に設けたことを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記センサと前記表示手段及び前記センサスイッチを着脱可能なユニットとして構成したことを特徴とする請求項１記載の打込機。
【請求項３】
前記表示手段を前記マガジンの任意の位置に取り付け可能としたことを特徴とする請求項１又は２記載の打込機。
【請求項４】
前記センサスイッチを前記ハウジングの任意の位置に取り付け可能としたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の打込機。
【請求項５】
前記表示手段を側面方向からも確認可能に構成したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打機やネジ打機等の打込機に関するものであり、特に、壁面パネルをその裏面側に位置する間柱に打ち付けるための打込機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築施工において、釘打機やネジ打機等の打込機によって木材等の間柱の上にベニヤ合板や石膏ボード等の壁面パネルを釘止め或いはネジ止めする際には、壁面パネルの表面に間柱の位置を表示する線を墨入れし、この墨入れされた線（墨線）を目標にして釘やネジ等の止具を打ち込んでいた。
【０００３】
しかし、既成の家屋を改築する際に既設の壁面へ壁面パネルを打ち付ける場合等においては、壁の裏面側に位置する間柱の位置が不明なまま作業しなければならないことが多く、壁面パネルを間柱に常に正確に打ち付けることは容易ではなかった。
【０００４】
又、新築工事であっても、工期の制限や人手不足等のために墨入れ作業を省略して釘打ち或いはネジ打ち作業を行う場合があり、このような場合には、一般に作業者が壁面パネルの表面を叩いてその音響や感触によって間柱の位置を判断しながら釘やネジ等を打ち込んでいる。
【０００５】
しかし、上記方法は専ら作業者の感覚に頼るものであるため、正確を期し難いという問題があった。
【０００６】
そこで、非金属桟（間柱）を検出する近接センサと金属桟を検出する金属センサを打込機のノーズの先端部に取り付け、これらのセンサによって壁面パネルの裏面に位置する桟（間柱）が金属製であるか非金属であるかを検出する技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
又、近接センサユニットを打込機本体に着脱可能に取り付ける提案もなされている（独鈷文献２参照）。
【特許文献１】特許第３２８９５７７号公報
【特許文献２】米国特許第５，５６２，２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１に記載された打込機においては、ノーズの先端部位に設けられた非金属桟（間柱）を検出する近接センサと金属桟を検出する金属センサは固定式であって常設されているため、間柱の材質や壁面パネルの厚みが近接センサと金属センサの能力に適さない場合は、壁面パネル裏面の間柱の位置を正確に検出することが困難であった。又、センサ類とセンサスイッチ類及び表示手段であるＬＥＤを収容するための専用のハウジングやケースが必要となるため、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００９】
更に、ＬＥＤがノーズの側面に設けられているため、作業姿勢によってはＬＥＤが見えにくくなるという問題がある他、センサスイッチ類がハンドル部に収容されたトリガスイッチから離れているため、ハンドル部を保持した手と別の手でセンサスイッチ類を操作しなければならず、使い勝手が悪いという問題があった。
【００１０】
又、特許文献２に記載された打込機においては、打込機本体に比較的大きな近接センサユニットが取り付けられるため、この近接センサユニットが邪魔になって隅打ち作業を行うことができないという問題があった。
【００１１】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、被打込材の材質や厚みに応じて最適なセンサを取り付けることができ、片手で保持したまま被打込材を正確に検知しながら打込作業を行うことができるとともに、表示手段からの情報を得易く、センサスイッチの使い勝手が良い廉価な打込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、胴体部とハンドル部を備えたハウジングと、該ハウジングに取り付けられたマガジンと、トリガレバーを有し、該トリガレバーを操作することによって前記ハウジングの胴体部に設けられた射出口から前記マガジンに収納された止具を射出する打込機において、前記射出口近傍に、センサを、検出能力が異なる別のセンサと交換可能に取り付け、該センサの検出信号に基づいて駆動される表示手段を前記マガジン上又は前記ハウジング上に前記射出口の開口方向と反対向きに着脱可能に設けるとともに、前記センサをオン／オフするためのセンサスイッチを前記ハウジング上の前記トリガレバーの近傍に着脱可能に設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記センサと前記表示手段及び前記センサスイッチを着脱可能なユニットとして構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記表示手段を前記マガジンの任意の位置に取り付け可能としたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記センサスイッチを前記ハウジングの任意の位置に取り付け可能としたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記表示手段を側面方向からも確認可能に構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、例えば間柱を検出するセンサを、間柱の材質や壁面パネルの厚みに応じて最適なものに交換することができ、間柱の位置を正確に検出しながら釘打ち等の作業を連続的に行うことができるため、作業効率が高められる。又、表示手段をマガジン上又はハウジング上に射出口の開口方向と反対向きに設けたため、該表示手段からの情報を得易くなる。更に、センサをオン／オフするためのセンサスイッチをハウジング上のトリガレバーの近傍に設けたため、打込機のハンドル部を把持した手の指でセンサをオン／オフすることができ、当該打込機の使い勝手が高められる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、センサと表示手段及びセンサスイッチを着脱可能なユニットとして構成したため、間柱の検出が必要な作業においてはユニットを打込機本体に追加的に取り付けて使用することができ、打込機に専用のハウジングやケースが不要となり、該打込機の製造コストを低く抑えることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、表示手段をマガジンの寸法形状に応じて最適な位置に設けることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、センサスイッチをハウジングの寸法形状に応じて最適な位置に設けることができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、作業者から見て打込機を真横に向けた作業姿勢であっても表示手段を確認することができ、作業性と作業効率の一層の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２３】
＜実施の形態１＞
図１は本発明に係る打込機の一形態としての空気式釘打機の右側面図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線拡大断面図、図４は同空気式釘打機の斜視図、図５は同空気式釘打機のセンサをセンサ受け部から取り外した状態を示す分解斜視図、図６は図１の矢視Ｃ方向の図、図７は同空気式釘打機の作業姿勢を示す右側面図である。
【００２４】
本実施の形態に係る空気式釘打機１は、図１及び図４に示すように、胴体部２Ａとハンドル部２Ｂが一体に形成された側面視略横Ｔ字状のハウジング２を備えており、該ハウジング２のハンドル部２Ｂの後端部（図１及び図４の左端部）には、不図示のエアホースを接続するためのエアプラグ３が設けられている。
【００２５】
又、ハウジング２の胴体部２Ａの下部には中空状のノーズ部４が取り付けられており、このノーズ部４には、釘を被打込材である壁面パネルＷ１（図７参照）に向けて案内するための射出口５（図５参照）が形成されている。そして、ノーズ部４には、多数の釘をほぼ水平に連結して成る不図示の連結釘を収容するための箱状のマガジン６が連結されており、このマガジン６とノーズ部４との間には不図示の供給機構が設けられている。この供給機構によって前記マガジン６内の連結釘の釘がノーズ部４の射出口５内へと１本ずつ順次供給される。
【００２６】
ところで、図示しないが、前記ハウジング２内には、ピストン、シリンダ等で構成された駆動機構が収容されており、ピストンにはドライバブレードが連結されている。そして、このドライバブレードは、前記ノーズ部４の射出口５内で摺動自在に案内されており、前記駆動機構によってドライバブレードを駆動することによって、射出口５内に供給された釘がノーズ部４の先端方向へ打ち出される。
【００２７】
又、ノーズ部４の先端部には、被打込材である壁面パネルＷ１の表面に当接して作動するコンタクト部材７が射出口５の先端方向に突出して配置されており、このコンタクト部材７が壁面パネルＷ１の表面に押し当てられて摺動操作されるとともに、ハンドル部２Ｂの基部に配置されたトリガレバー８が手によって操作されると、当該空気式釘打機１が起動されて釘打動作が開始される。
【００２８】
而して、本実施の形態に係る空気式釘打機１においては、図１〜図５に示すように、コンタクト部材７にセンサユニット９が取り付けられている。
【００２９】
上記センサユニット９は、壁面パネルＷ１の裏面側に位置する間柱Ｗ２（図７参照）を検出するセンサ９Ａと、このセンサ９Ａに電源からの電力を供給するとともに該センサ９Ａの検出信号を受信するコネクタ９Ｄを備えたセンサ受け部９Ｂと、コンタクト部材７への取付部９Ｃによって構成されており、センサ受け部９Ｂの反センサ９Ａ側の端部には、電源からの電力をセンサ９Ａに供給するとともに該センサ９Ａの検出信号を表示ユニット１１に送信するための第１コード１０が接続されている。
【００３０】
ここで、図３及び図５に示すように、センサユニット９の取付部９Ｃには断面矩形の孔部９Ｉが貫設されており、この孔部９Ｉの左右両側面には図３に示すように凸部９Ｊが突設されている。又、コンタクト部材７の両側面には凹部７Ａが形成されており、センサユニット９は、図３に示すように、その孔部９Ｉをコンタクト部材７の先端に差し込み、両側面に突設された前記凸部９Ｊをコンタクト部材７の両側面に形成された前記凹部７Ａに係合させることによって、コンタクト部材７の先端に着脱可能に取り付けられる。このようにセンサユニット９がコンタクト部材７の先端に取り付けられた状態では、コンタクト部材７の先端面とセンサユニット９の端面とは面一状態となっている（図３及び図５参照）。
【００３１】
又、センサユニット９のセンサ９Ａは、図２及び図５に示すように、射出口５の先端方向に設けられた走査面９Ｅと、両側面に設けられた操作片９Ｆ及び係合片９Ｇを有しており、係合片９Ｇをセンサ受け部９Ｂの内側に設けられた係合片受け９Ｈに係合させることによってセンサ受け部９Ｂに取り付けられている。そして、このセンサ９Ａをセンサ受け部９Ｂから取り外すには、２つの操作片９Ｆを同時に押して係合片９Ｇの係合片受け９Ｈへの係合を外し、該センサ９Ａを射出口５の先端方向に引き抜けば良い。
【００３２】
上述のように、本実施の形態に係るセンサユニット９においては、上述のようにセンサ９Ａをセンサ受け部９Ｂに対して容易に着脱することができるため、該センサ９Ａに代えて、該センサ９Ａとほぼ同一の構成で且つ能力が異なる不図示の別の任意のセンサを取り付けることができる。
【００３３】
一方、図１、図４及び図６に示すように、前記マガジン６上には表示ユニット１１が着脱可能に取り付けられている。この表示ユニット１１には、検出時の表示手段としてセンサ９Ａの検出信号に基づいて駆動される発光器１１Ａと警報器１１Ｂが設けられるとともに、リチウム電池等の不図示の電源が内蔵されている。この表示ユニット１１は、その底面がマガジン６上に両面テープ等で取り付けられており、発光器１１Ａと警報器１１Ｂは射出口５の開口方向とは反対方向（上方）を向いている。又、表示ユニット１１の端部には、前記センサユニット９のセンサ受け部９Ｂに接続された第１コード１０の他端が接続されている。尚、本実施の形態では、表示ユニット１１は両面テープ等によってマガジン６に着脱可能に取り付けられるため、該表示ユニット１１をマガジン６の寸法形状に応じて最適な位置に設けることができる。又、本実施の形態では、表示ユニット１１をマガジン６に着脱可能に取り付けたが、表示ユニット１１をハウジング２に着脱可能に取り付けても良い。
【００３４】
又、図１及び図４に示すように、ハウジング２の胴体部２Ａの右側面であって、前記トリガレバー８の近傍には、センサユニット９のセンサ９Ａをオン／オフするためのセンサスイッチ１２が着脱可能に設けられている。このセンサスイッチ１２は、その底面が両面テープ等によってハウジング２の胴体部２Ａ表面に取り付けられている。そして、このセンサスイッチ１２は、第２コード１３によって表示ユニット１１に接続されている。尚、本実施の形態では、センサスイッチ１２は両面テープ等によってハウジング２に着脱可能に取り付けられるため、該センサスイッチ１２をハウジング２の寸法形状に応じて最適な位置に設けることができる。
【００３５】
而して、上記センサスイッチ１２を手で押してこれをオンすると、該センサスイッチ１２からオン信号が第２コード１３を経て表示ユニット１１に送信され、表示ユニット１１がオン信号を受信すると、該表示ユニット１１に内蔵された不図示の電源の電力が第１コード１０を経てセンサユニット９に送られ、コネクタ９Ｄを介してセンサ９Ａに電力が供給される。
【００３６】
而して、建築現場において、図７に示すベニヤ合板や石膏ボード等の壁面パネルＷ１をその裏面側に位置する間柱Ｗ２に打ち付ける場合には、図７に示すように、空気式釘打機１を、センサスイッチ１２を押してセンサユニット９のセンサ９Ａをオンにした状態で、該センサ９Ａの走査面９Ｅを壁面パネルＷ１の表面に接触させながら移動させれば、センサ９Ａの正面に間柱Ｗ２が位置したときにセンサ９Ａから表示ユニット１１に検出信号が送信され、表示ユニット１１に内蔵された発光器１１Ａが発光するとともに警報器１１Ｂが鳴るため、作業者は、その位置でトリガレバー８を操作して空気式釘打機１を起動させることによって釘を壁面パネルＷ１を介して間柱Ｗ２に打ち込むことができる。
【００３７】
ところで、センサユニット９においては、前述のようにセンサ受け部９Ｂには、センサ９Ａと能力が異なる不図示の別の任意のセンサを取り付けることができるため、例えば間柱Ｗ２の材質が非金属の場合には非金属検出用センサを、間柱Ｗ２の材質が金属の場合には金属検出用センサをセンサ受け部９Ｂに取り付けることによって間柱Ｗ２を確実に検出することができる。又、例えば壁面パネルＷ１が厚過ぎて間柱Ｗ２を検知しにくい場合には、センサ９Ａに代えて検出感度の高い別のセンサをセンサ受け部９Ｂに取り付けることができる。
【００３８】
又、本実施の形態では、表示ユニット１１に設けられた発光器１１Ａと警報器１１Ｂが射出口５の開口方向（下向き）とは反対向き、即ち空気式釘打機１のハンドル部２Ｂを把持した作業者と正対する向き（上向き）に設けられているため、作業中に発光器１１Ａの光や警報器１１Ｂの音による情報を得易くなる。
【００３９】
更に、発光器１１Ａは、表示ユニット１１の両側面まで連続しているため、狭い場所等で作業者から見て空気式釘打機１を真横に向けた作業姿勢を取らざるを得ない場合であっても、発光器１１Ａの光を容易に確認することができ、間柱Ｗ２の位置を正確に知ることができる。
【００４０】
又、作業者は、ハンドル部２Ｂを把持した手の第２指Ｘ１でセンサスイッチ１２を押すことができるため、トリガレバー８を第３指Ｘ２で操作すれば、片手で空気式釘打機１を保持したまま間柱Ｗ２の検出と打込作業を同時に行うことができ、作業効率が高められる。尚、左利きの作業者が使い易いように、センサスイッチ１２を胴体部２Ａの左側面のトリガレバー８近傍に取り付けることもできる。
【００４１】
而して、本実施の形態では、センサユニット９と表示ユニット１１及びセンサスイッチ１２はユニットとして構成され、これらは空気式釘打機１に対して着脱可能に取り付けられるため、空気式釘打機１がそれらを備えていない場合でも追加的に取り付けることができ、又、作業内容によってセンサユニット９と表示ユニット１１及びセンサスイッチ１２が不要である場合には、これらを取り外した状態で打込作業を行うことができる。従って、空気式釘打機１に専用のハウジングやケースが不要となり、該空気式釘打機１の製造コストを低く抑えることができる。
【００４２】
又、センサユニット９の取付部９Ｃの形状をコンタクト部材７の形状に合わせて変更したり、第１コード１０や第２コード１３の長さをハウジング２の胴体部２Ａやマガジン６の形状に合わせて変更することによって、本実施の形態に係る空気式釘打機１と寸法形状の異なる不図示の別の空気式釘打機にもセンサユニット９と表示ユニット１１及びセンサスイッチ１２をユニットとして低コストで追加することができる。
【００４３】
以上のように、本実施の形態によれば、空気式釘打機１のセンサ９Ａを間柱Ｗ２の材質や壁面パネルＷ１の厚みに応じて最適なものに交換することができ、間柱Ｗ２の位置を正確に検知して打込作業を連続的に行うことができるために作業効率が高められる。
【００４４】
又、表示ユニット１１をマガジン６上に射出口５の開口方向（下向き）と反対向き（上向き）に設けたため、作業中に表示ユニット１１の発光器１１Ａの光や警報器１１Ｂの音による情報を得易くなる。
【００４５】
更に、センサユニットのセンサ９Ａをオン／オフするためのセンサスイッチ１２をハウジング２のトリガレバー８の近傍に設けたため、空気式釘打機１のハンドル部２Ｂを把持した手の指でセンサ９Ａをオン／オフすることができ、当該空気式釘打機１の使い勝手が良くなる。
【００４６】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図８に基づいて説明する。
【００４７】
図８は本発明の実施の形態２に係る空気式釘打機の斜視図であり、本図においては図４に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００４８】
本実施の形態に係る空気式釘打機１’においては、背面視略Ｌ字状の外形を有する表示ユニット１１’がその底面をマガジン６の上面と側面に両面テープ等で接着することによってマガジン６に着脱可能に取り付けられている。このように表示ユニット１１’はマガジン６の上面と側面に亘って取り付けられているため、側面からの衝撃に対して強く、マガジン６から外れにくい。
【００４９】
又、本実施の形態に係る空気式釘打機１’においては、第１コード１０と第２コード１３は表示ユニット１１’のマガジン６の側面側に接続されているため、トリガレバー８を操作する際にこれらの第１コード１０と第２コード１３が邪魔にならず、当該空気式釘打機１’の使い勝手が一層高められる。
【００５０】
尚、以上は本発明を空気式釘打機に適用した形態について説明したが、本発明は、電動式、燃焼式釘打機に対しても同様に適用可能であるとともに、釘打機以外のピン、ネジ、ステープル等の他の止具を打ち込むための他の任意の打込機に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る空気式釘打機の右側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る空気式釘打機の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る空気式釘打機のセンサをセンサ受け部から取り外した状態を示す分解斜視図である。
【図６】図１の矢視Ｃ方向の図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る空気式釘打機の
【図８】本発明の実施の形態２に係る空気式釘打機の斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１，１’          空気式釘打機（打込機）
２                ハウジング
２Ａ              ハウジングの胴体部
２Ｂ              ハウジングのハンドル部
３                エアプラグ
４                ノーズ部
５                射出口
６                マガジン
７                コンタクト部材
７Ａ              コンタクト部材の凹部
８                トリガレバー
９                センサユニット
９Ａ              センサ
９Ｂ              センサ受け部
９Ｃ              取付部
９Ｄ              コネクタ
９Ｅ              走査面
９Ｆ              操作片
９Ｇ              係合片
９Ｈ              係合片受け
９Ｉ              孔部
９Ｊ              凸部
１０              第１コード
１１，１１’      表示ユニット（表示手段）
１１Ａ，１１Ａ’  発光器
１１Ｂ，１１Ｂ’  警報器
１２              センサスイッチ
１３              第２スイッチ
Ｗ１              壁面パネル
Ｗ２              間柱
Ｘ１              作業者の第２指
Ｘ２              作業者の第３指
【図１】
2009119581.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009119581.tif 000005
【図４】
2009119581.tif 000006
【図５】
2009119581.tif 000007
【図６】
2009119581.tif 000008
【図７】
2009119581.tif 000009
【図８】
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