(57)【要約】【課題】プレスブレーキを用いたワーク板の折り曲げ作業の安全性と作業性を向上させる。【解決手段】基台１上に、下金型固定台２がＸ方向（左右方向）に延設されており、この下金型固定台２の上面に下金型３が着脱自在に固定される。下金型３に対向して、上金型４がＺ方向（上下方向）に昇降可能に設けられている。また、下金型固定台２の後方には、ワーク板Ｗの折り曲げ加工位置を決めるためにワーク板Ｗの端面に突き当てられるバックガイド５がＹ方向（前後方向）に移動可動に設けられている。バックガイド５は、バックガイド板取り付け基板５ａと、バックガイド板取り付け基板５ａに取り付けられた２つのバックガイド板５ｂを備えており、Ｙ方向に移動及び停止ができるように構成されている。また、ワーク板Ｗの吸着手段として、磁石７が２つのバックガイド板５ｂと共にバックガイド板取り付け基板５ａに取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク板を折り曲げ加工するプレスブレーキにおいて、
下金型固定台の上面に固定される下金型と、
下金型に対向して昇降可能に設けられた上金型と、
前記下金型固定台に対して前後方向に移動可動に設けられ、ワーク板の端面に突き当てられるバックガイドと、
前記バックガイドに取り付けられ、バックガイドと共にワーク板の端面に突き当てられて、ワーク板を吸着するワーク板吸着手段と、
前記ワーク板吸着手段によりワーク板が吸着された状態で、前記バックガイドをワーク板の折り曲げ加工位置まで移動させるバックガイド移動手段と、を具備することを特徴とするプレスブレーキ。
【請求項２】
前記下金型の上面と同じ高さに立設され、ワーク板を前記下金型の上面に載せた状態で、前後方向にスライドさせるのを補助する一対のワーク板スライド補助具をそれぞれ前記下金型固定台の前方及び後方に設けたことを特徴とする請求項１に記載のプレスブレーキ。
【請求項３】
前記一対のワーク板スライド補助具の上面にコロが取り付けられたことを特徴とする請求項２に記載のプレスブレーキ。
【請求項４】
前記下金型固定台の後方に設けられた前記ワーク板スライド補助具から前記下金型の方向に、ワーク板の落下を防止する落下防止板が延設されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプレスブレーキ。
【請求項５】
前記一対のワーク板スライド補助具は前記下金型固定台に着脱自在に設けられたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプレスブレーキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク板を折り曲げ加工するプレスブレーキに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレスブレーキは、ワーク板を、上金型の先端部と下金型の上面に形成されたＶ字状の溝の間に挟んで折り曲げ加工する装置であり、ワーク板の折り曲げ位置を決めるために、下金型の後方にバックガイドが設けられている。
【０００３】
以下、従来のプレスブレーキを用いて、ワーク板をコの字状に折り曲げ加工する方法について図５を参照しながら説明する。図５（ａ）に示すように、下金型５０は下金型固定台５１の上面に固定されており、下金型固定台５１の後方にバックガイド５２が設けられている。作業者は下金型固定台５１の前方に立ち、ワーク板Ｗを手で支持しながら下金型５０の上面に載せ、下金型固定台５１の前方からバックガイド５２まで送り込むことで、ワーク板Ｗの端面をバックガイド５２に突き当てる。
【０００４】
そして、図５（ｂ）に示すように、上金型５３が下降してワーク板Ｗが上金型５３と下金型５０で挟まれることで、ワーク板Ｗは直角に折り曲げられ、１回目の折り曲げ加工がされる。その後、図５（ｃ）に示すように、上金型５３を初期位置まで上昇させると共に、バックガイド５２を次の折り曲げ加工位置に対応する位置まで後退させる。
【０００５】
そして、作業者は折り曲げられたワーク板Ｗの手前の縁を手で支持しながら、後退したバックガイド５２までさらに送り込み、ワーク板Ｗの端面をバックガイド５２に突き当てる。そして、図５（ｄ）に示すように、上金型５３が再び下降してワーク板Ｗが上金型５３と下金型５０で挟まれることで、ワーク板Ｗは直角に折り曲げられ、２回目の折り曲げ加工がされる。このようにして、ワーク板Ｗがコの字状に折り曲げ加工されていた。
【０００６】
プレスブレーキについては、特許文献１、２に記載されている。
【特許文献１】特開平１１−３００４２１号公報
【特許文献２】特開２００４−１１４０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したプレスブレーキによれば、２回目の折り曲げ加工時に、ワーク板Ｗを支持している作業者の手が、ワーク板Ｗの折り曲げ位置に近接して、下金型５０と上金型５３の間に挟まれる恐れがあった。（図５（ｃ）、（ｄ）参照）また、作業者はワーク板Ｗを手で支持しながらバックガイド５２まで送り込まなければなかった。さらに、２回目の折り曲げ加工後（上金型５３の上昇後）、コの字状に折り曲げ加工されたワーク板Ｗが下金型５０から下方に落下しないように手で支えなければならず、作業性が悪かった。（図５（ｄ）参照）
【０００８】
そこで、本発明は、プレスブレーキを用いた折り曲げ作業の安全性と作業性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ワーク板を折り曲げ加工するプレスブレーキにおいて、下金型固定台の上面に固定される下金型と、下金型に対向して昇降可能に設けられた上金型と、前記下金型固定台に対して前後方向に移動可動に設けられ、ワーク板の端面に突き当てられるバックガイドと、前記バックガイドに取り付けられ、バックガイドと共にワーク板の端面に突き当てられて、ワーク板を吸着するワーク板吸着手段と、前記ワーク板吸着手段によりワーク板が吸着された状態で、前記バックガイドをワーク板の折り曲げ加工位置まで移動させるバックガイド移動手段と、を具備することを特徴とする。
【００１０】
これにより、ワーク板はバックガイドに取り付けられたワーク板吸着手段に吸着された状態にて、折り曲げ加工位置までバックガイドと共に移動するので、作業者の安全を確保することができる。
【００１１】
また、本発明のプレスブレーキは、上記構成に加えて、前記下金型の上面と同じ高さに立設され、ワーク板を前記下金型の上面に載せた状態で、前後方向にスライドさせるのを補助する一対のワーク板スライド補助具をそれぞれ前記下金型固定台の前方及び後方に設けたことを特徴とする。これにより、作業者がワーク板をバックガイドまで送り込む作業の効率を向上することができる。また、前記一対のワーク板スライド補助具の上面には、ワーク板が円滑にスライドできるようにコロを取り付けることが好ましい。
【００１２】
さらに、前記下金型固定台の後方に設けられた前記ワーク板スライド補助具から前記下金型の方向に、ワーク板の落下を防止する落下防止板が延設されたことを特徴とする。これにより、作業者がワーク板を手で支持することなく、折り曲げ加工後のワーク板の落下が防止される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のプレスブレーキによれば、ワーク板の折り曲げ作業の安全性と作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態によるプレスブレーキについて、図面を参照しながら説明する。図１はプレスブレーキの正面図、図２はその平面図である。基台１上に、下金型固定台２がＸ方向（左右方向）に延設されており、この下金型固定台２の上面に下金型３が着脱自在に固定される。そして、この下金型３に対向して、上金型４がＺ方向（上下方向）に昇降可能に設けられている。下金型３の上面にはＶ字状の溝３ａが形成されており、上金型４が下降してその先端部が溝３ａの中に入り込むように下金型３及び上金型４の位置決めがされている。尚、上金型４の昇降は不図示の操作ペダルにより操作可能になっている。
【００１５】
そして、下金型固定台２の後方には、ワーク板Ｗの折り曲げ加工位置を決めるためにワーク板Ｗの端面に突き当てられるバックガイド５がＹ方向（前後方向）に移動可動に設けられている。バックガイド５は、バックガイド板取り付け基板５ａと、バックガイド板取り付け基板５ａに隣接して取り付けられた２つのバックガイド板５ｂを備えている。そして、バックガイド５の移動手段として、基台１上でＹ方向に延設され、バックガイド板取り付け基板５ａをその上に載せてＹ方向に移動可能にするガイドレール６と、バックガイド板取り付け基板５ａをガイドレール６上で移動させ、かつ停止させる動力源（例えばモーター）が設けられている。
【００１６】
また、ワーク板Ｗの吸着手段として、磁石７が２つのバックガイド板５ｂと共にバックガイド板取り付け基板５ａに取り付けられている。磁石７はバックガイド板取り付け基板５ａに直接取り付けても良いし、ブラケットを介して取り付けるようにしてもよい。磁石７と２つのバックガイド板５ｂのそれぞれの端面は、下金型３の上に送り込まれたワーク板Ｗの端面に突き当てられるように位置決めがされている。即ち、磁石７と２つのバックガイド板５ｂのそれぞれの端面は同一面内に揃っている。
【００１７】
上述の構成により、ワーク板Ｗは磁石７に吸着された状態にて、折り曲げ加工位置までバックガイド５と共に自動的に移動し、その際に作業者はワーク板Ｗに手を触れる必要がないことから、作業者の安全を確保することができる。尚、バックガイド５、ガイドレール６は、ワーク板Ｗの位置決めと吸着を確実に行うために、Ｘ方向に沿って２つ以上のセットを設置することが好ましい。
【００１８】
また、ワーク板Ｗを下金型３の上面に載せた状態で、Ｙ方向（前後方向）にスライドさせるのを補助するための第１のワーク板スライド補助具８、第２のワーク板スライド補助具９がそれぞれ下金型固定台２の前方及び後方に設けられている。
【００１９】
第１のワーク板スライド補助具８及び第２のワーク板スライド補助具９は、下金型固定台２に着脱自在に固定され、下金型３の上面と同じ高さに立設されている。これにより、作業者がワーク板Ｗをバックガイド５まで送り込む際に、第１のワーク板スライド補助具８及び第２のワーク板スライド補助具９の上面をスライドさせるようにすることで、作業効率を向上させることができる。
【００２０】
また、第１のワーク板スライド補助具８及び第２のワーク板スライド補助具９の上面には、ワーク板Ｗが円滑にスライドできるように、それぞれコロ１０が取り付けられることが好ましい。コロ１０は、例えば、金属製の球体からなり、第１のワーク板スライド補助具８及び第２のワーク板スライド補助具９の上面から部分的に突出して自転自在に取り付けられている。ワーク板Ｗはコロ１０の上を転がることでスライドによる摩擦を小さくすることができる。
【００２１】
第１のワーク板スライド補助具８及び第２のワーク板スライド補助具９を設けたことにより、ワーク板Ｗの移動時の磁石７の吸着力を補うという効果も期待できる。即ち、磁石７の吸着力と、スライド補助の協同作用によりワーク板Ｗの移動を可能にしている。第１のワーク板スライド補助具８及び第２のワーク板スライド補助具９は、ワーク板Ｗのスライドを容易にするために、Ｘ方向に沿って２つ以上のセットを設置することが好ましい。
【００２２】
さらに、下金型固定台２の後方に設けられた第２のワーク板スライド補助具９から下金型３の方向に、ワーク板Ｗの落下を防止する落下防止板１１が延設されることが好ましい。これにより、作業者がワーク板Ｗを手で支持することなく、折り曲げ加工後のワーク板Ｗの落下が防止される。
【００２３】
次に、本実施形態のプレスブレーキを用いて、鋼材からなるワーク板Ｗをコの字状に折り曲げ加工する方法について図３、図４を参照しながら説明する。図３、図４はこのプレスブレーキを図１、図２の右側から見た側面図である。尚、第２のワーク板スライド補助具９、コロ１０、落下防止板１１については図面を見やすくするために破線で描いてある。コの字状に折り曲げたワーク板Ｗは、例えば、住宅の窓枠や壁枠等に利用されるものである。
【００２４】
まず、図３（ａ）に示すように、作業者は下金型固定台２の前方に立ち、ワーク板Ｗを手で支持しながら、下金型固定台２の前方から、第１のワーク板スライド補助具８上をスライドさせながら、下金型３上を通過させ、バックガイド５まで送り込むことで、ワーク板Ｗの端面をバックガイド５に突き当てる。このとき、バックガイド５は第１回目の折り曲げ位置に対応した位置に位置決めされている。
【００２５】
次に、図３（ｂ）に示すように、上金型４が下降してワーク板Ｗが上金型４と下金型３で挟まれることで、ワーク板Ｗは直角に折り曲げられ、１回目の折り曲げ加工がされる。このとき、ワーク板Ｗの手前の縁は空中に浮いた状態になるが、その後、図３（ｃ）に示すように、上金型４を初期位置まで上昇させると、ワーク板Ｗは、重力により、第１のワーク板スライド補助具８に載せられた状態に戻る。
【００２６】
次に、図３（ｄ）に示すように、作業者はワーク板Ｗの手前の縁を手に持って、第１のワーク板スライド補助具８上をスライドさせて後方へ送り込み、ワーク板Ｗの端面を磁石７と２つのバックガイド板５ｂに突き当てる。これにより、ワーク板Ｗは磁石７に吸着される。
【００２７】
そして、図４（ａ）に示すように、ワーク板Ｗが磁石７に吸着された状態で、モーターを駆動することにより、バックガイド５をガイドレール６上で後退させ、第２回目の折り曲げ位置に対応した位置に停止させる。このとき、ワーク板Ｗは、第２のワーク板スライド補助具９上をスライドするので、磁石７による吸着力を補うことができる。このようにして、ワーク板Ｗはバックガイド５に吸着された状態で搬送されるので、作業者はワーク板Ｗに手を触れる必要はない。
【００２８】
次に、図４（ｂ）に示すように、上金型４が再び下降してワーク板Ｗが上金型４と下金型３で挟まれることで、ワーク板Ｗは直角に折り曲げられ、２回目の折り曲げ加工がされる。このとき、ワーク板Ｗの後方の縁がバックガイド５から離れて空中に浮いた状態になる。その後、図４（ｃ）に示すように、上金型４を初期位置まで上昇させると、ワーク板Ｗは、重力により落下しようとする。ワーク板Ｗはコの字状に加工されているため、その幅が狭くなっており、下金型３とバックガイド５の間から下方に落下しやすい。本実施形態のプレスブレーキには落下防止板１１が設けられているので、コの字状に加工されたワーク板Ｗの後方部が落下防止板１１に支持され、それより下方に落下することが防止される。
【００２９】
そして、作業者はコの字状に加工されたワーク板Ｗを手に持って、前方に引き出して回収する。その後は、図４（ｄ）に示すように、モーターを駆動することにより、バックガイド５を第１回目の折り曲げ位置に対応した位置まで前進させる。これで、ワーク板Ｗの折り曲げ加工の１サイクルが完了し、以下は、このサイクルの繰り返しとなる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更が可能なことは言うまでもない。例えば、磁石７は、２つのバックガイド板５ｂの間に設けられているが、その配列の順番、磁石７とバックガイド板５ｂの個数は適宜変更することができる。また、磁石７の代わりに真空吸着パッドを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態によるプレスブレーキの正面図である。
【図２】本発明の実施形態によるプレスブレーキの平面図である。
【図３】本発明の実施形態によるプレスブレーキの動作を説明する側面図である。
【図４】本発明の実施形態によるプレスブレーキの動作を説明する側面図である。
【図５】従来のプレスブレーキを説明する側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  基台    ２  下金型固定台２    ３  下金型    ４  上金型
５  バックガイド    ５ａ  バックガイド板取り付け基板    ５ｂ  バックガイド板
６  ガイドレール    ７  磁石    ８  第１のワーク板スライド補助具９
９  第２のワーク板スライド補助具９  １０  コロ
１１  落下防止板  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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