(57)【要約】      （修正有）【課題】分割バルブの分割時において薬塵汚染を防止する装置を提供する。【解決手段】扇形の凹部３４を有し、リング状に合体することにより分割バルブのフランジの外周に倣った形状の内周を形成する複数の中空の筐体である吸入容器３２と、前記筐体上端で前記凹部３４側に突き出て配設された係止手段である引掛金具３６と、前記凹部３４において前記分割バルブを分割して形成された隙間に対向して形成された吸気孔４２と、前記筐体に形成された排気孔４４と、前記排気孔４４に一端が接続された排気ダクトと、前記排気ダクトの他端に接続された集塵手段である集塵装置と、前記排気ダクトに塵埃濃度計を配設してなる。【選択図】図１
2009173399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扇形の凹部を有し、リング状に合体することにより分割バルブのフランジ外周に倣った形状の内周を形成する複数の中空の筐体と、前記筐体上端で前記凹部側に突き出て配設された係止手段と、前記凹部において前記分割バルブを分割して形成された隙間に対向して形成された吸気孔と、前記筐体に形成された排気孔と、前記排気孔に一端が接続された排気ダクトと、前記排気ダクトの他端に接続された集塵手段と、を有することを特徴とする薬剤原料供給用分割バルブの薬塵吸引装置。
【請求項２】
前記排気ダクトに塵埃濃度計を配設したことを特徴とする請求項１に記載の薬剤原料供給用分割バルブの薬塵吸引装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は医薬品製造工場の製造装置に係り、特に製造装置を構成する分割バルブの分割面に残留する薬剤原料の室内への飛散を防止する薬塵吸引装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４に従来技術に係る薬剤原料供給装置の概要の例を示す。製造装置１は薬剤原料２３をコンテナ１１から供給を受け薬剤を調合する装置であり、その上部には分割バルブ２（斜線部）が配設されている。分割バルブ２は後述のコンテナ１１の分割バルブ１２と結合してコンテナ１１にある薬剤原料２３を製造装置１側に供給するものである。分割バルブ２の上端には円形の開口部３とフランジ４が同心円状に配設されている。またフランジ４の上端には、開口部３の円形の水平断面の中心を一本の線で結ぶように半円筒形の凹型の軸受け（不図示）が配設されている。軸受け（不図示）には長さ方向に切断され、切り口が矩形平面で半円筒形の軸５が配設されている。軸５の外径は軸受け（不図示）の内径と同じであるとする。軸５の矩形平面部分には開口部３の内径と同じ直径の弁体６が固定されている。よって弁体６は軸５を中心として回動自在となっている。また、半円筒形の軸５の矩形平面部分と弁体６の表面は同じ平面上に配置されるように、弁体６は軸５を埋め込む形となっている。軸５はフランジ４の外周の位置を端部とし、前記端部（不図示）は前記外周より外側には露出しないように設計されている。前記端部（不図示）は、軸５の回転軸を中心軸とし、４角柱、６角柱等の断面を有する角柱型に形成されている。またフランジ４の外周には前記中心軸を中心として円形の断面を有するざぐり（不図示）が形成されている。そして軸５の前記端部には、前記ざぐり（不図示）を外形とし軸５の前記端部の断面形状に倣った形状の貫通孔（不図示）を回転軸とする回転ハンドル（不図示）が取り付けられている。よって回転ハンドル（不図示）は軸５から着脱自在であるとともに、回転ハンドル（不図示）を回転操作することにより、弁体６を回動させることができる。
【０００３】
製造装置１のフランジ４近傍にはコンテナ１１を係止する手段が配設され、フランジ４を貫くポール７、ポール７の一定の高さ位置に配設されたピン８、ポール７の中心軸を回転軸としてポール７を回転させる固定ハンドル９から構成されている。ピン８はポール７の一定の高さ位置において水平方向からポール７の中心軸を通るように貫通させ、その両端をポール７から露出させた態様の円柱形の部材で、ピン８のポール７から露出したそれぞれ長さは後述の溝１７ａ（図５（ａ）参照）の溝の深さより短く、またその直径は溝１７ａの溝の幅よりも小さいものとする。固定ハンドル９はその回転方向を選択することにより、ポール７及びピン８を所定の方向に回転させることができる。フランジ４には貫通孔１０が形成され、ポール７が貫通孔１０を貫通している。したがって固定ハンドル９を回転操作することによりポール７は貫通孔１０を貫いたまま回転することができる。
【０００４】
コンテナ１１は薬剤原料２３を収納する容器であって、コンテナ１１にも分割バルブ１２（斜線部）が配設されている。分割バルブ１２の端部には製造装置１の開口部３と同一の直径の開口部１３とフランジ１４が同心円状に配設されている。コンテナ１１はコンテナ輸送手段（不図示）により保持され、開口部１３を下に向けたまま上下左右に移動できるものとする。なお、フランジ１４と上述のフランジ４を整合させると、開口部１３と開口部３も同様に整合するものとする。フランジ１４にも上述同様に軸受け（不図示）、軸１５、弁体１６が配設されている。弁体１６はコンテナ輸送手段（不図示）に付随する治具（不図示）により固定されコンテナ１１に詰められた薬剤原料２３が漏れないようにしている。製造装置１側の弁体６とコンテナ１１側の弁体１６はそれぞれ、軸５が現れる面を製造装置１の外側、軸１５が現れる面をコンテナ１１の外側に向けた状態で当接させると一体となることができ、さらに半円筒形の軸５、１５の矩形平面部分を互いに合わせることにより、軸５と軸１５は同一の回転軸を共有するため、弁体６と弁体１６は一体となったまま回動することができる（特許文献１参照）。
【０００５】
コンテナ１１のフランジ１４にはポール７を貫通させる貫通孔１７が配設されている。貫通孔１７の内径はポール７を挿入可能な大きさに設計されている。図５に従来技術に係る分割バルブの連結の概略図を示す。図５（ａ）に示すように、貫通孔１７において、貫通孔１７の下端部１７ｂから２重の螺旋を形成し、螺旋状の溝１７ａが対向する様に２箇所設けられている。溝１７ａの溝の幅はピン８の直径よりも大きく、貫通孔１７の内壁から外壁にまで貫通するように形成されている。よって、ピン８は溝１７ａの下端部１７ｂからはめ込むことが可能となる。さらにピン８は固定ハンドル９の回転操作による回転を伴って、溝１７ａの上端部１７ｃから下端部１７ｂの間を任意にスライドさせることができる。溝１７ａの上端部の高さ位置は、コンテナ１１が製造装置１に固定されているとき、即ち分割バルブ２と１２（弁体６と１６）とが一体となっているとき、ピン８が溝１７ａの上端部１７ｃに位置するように設計されている。
【０００６】
以上の構成のもと、従来技術に係る薬剤原料供給装置の動作について説明する。図４に従来技術に係る分割バルブによる薬剤供給の様子を示す。
薬剤原料２３はフランジ１４を備えたコンテナ１１により、フランジ４を備えた製造装置１まで密封搬送される（図４（ａ））。まず、ポール７を貫通孔１７に貫通させ、フランジ４にフランジ１４を備えたコンテナ１１を積載する（図４（ｂ））。次にフランジ４とフランジ１４を整合させることにより開口部３と開口部１３を整合させる。そして、固定ハンドル９、９を回転させてコンテナ１１を製造装置１に固定する。より具体的に動作を説明すると（図５（ａ）参照）、ピン８と溝１７ａの下端部１７ｂを整合させ、ピン８を溝１７ａにはめ込むと（図５（ｂ）参照）、ポール７に配設されたピン８の上端部には螺旋状の溝１７ａを介してフランジ１４が載せられた状態となる。この状態で固定ハンドル９を操作してポール７を所定方向（図５（ｂ）の矢印７ａの方向）に回転させると、ポール７に配設されたピン８は見かけ上溝１７ａの上端部１７ｃ方向にスライドする。しかし実際にはピン８は一定の高さを維持しているため、溝１７ａを包含するコンテナ１１は固定ハンドル９、９の回転操作により分割バルブ２側に引き寄せられる形となり（図５（ｃ）参照）、結果的に分割バルブ２と分割バルブ１２が当接して、コンテナ１１と製造装置１とが一体となる。
【０００７】
次に、フランジ４の開口部３を遮蔽する弁体６と、フランジ１４の開口部１３を遮蔽する弁体１６を結合させる。この後、結合した弁体６と弁体１６を回転させて開口部３および開口部１３を開放し、薬剤原料２３を製造装置１に供給する（図４（ｃ））。供給後、結合した弁体６と弁体１６を反対方向に回転させて開口部３および開口部１３を閉じ（図４（ｄ））、固定ハンドル９を操作し、フランジ１４をフランジ４から分離させるとともに弁体６と弁体１６も分離させる。より具体的に動作を説明すると（図５参照）、固定ハンドル９を操作してポール７を矢印７ａの逆方向に回転させると、ポール７に配設されたピン８の上端部は螺旋状の溝１７ａの上端面に押し当てられ、ピン８は見かけ上溝１７ａの下端部１７ｂ方向に移動し、溝１７ａを包含するコンテナ１１は前記上端面に掛かる反力を受けて押し上げられるとともに分割バルブ１２は分割バルブ２から分割される。このとき、ピン８の上端部と溝１７ａの上端面とが当接するため、溝１７ａの上端面はピン８の上端部に係止される。よってコンテナ１１は前記係止を通じてピン８に保持され、高さ位置を維持することができる。したがって、コンテナ輸送手段（不図示）を用いなくとも、コンテナ１１を製造装置１から持ち上げることが可能であり、製造装置１とコンテナ１１との間に隙間１８を形成することが可能となる。
【０００８】
最終的にコンテナ１１は製造装置１から分離され、他の場所へ移動される（図４（ｅ））。このとき溝１７ａにピン８をはめ込んだ状態で、コンテナ輸送手段（不図示）によりコンテナ１１を上方に持ち上げようとしても、ピン８の下端部と溝１７ａの下端面とが当接し、溝１７ａの下端面はピン８の下端部に係止されるため、持ち上げることはできない。一方、ピン８を溝１７ａの下端部１７ｂに到達させると、溝１７ａの上端面及び下端面はピン８に係止されない（図５（ｂ）参照）。よって、コンテナ１１は製造装置１から物理的に分離され、コンテナ輸送手段（不図示）により輸送が可能となる。
【０００９】
図６に従来技術に係る分割バルブ近傍の薬塵の様子を示す。図６（ａ）に従来分割バルブの分割時状況の例を示す。薬剤原料２３の一部である薬塵２４はフランジ４、およびフランジ１４の内面に付着して残留する他に、弁体６および弁体１６の結合面の外周近傍に残留する場合がある。これは、弁体６および弁体１６の回転時に噛み込んだものである。この残留した薬塵２４が分割バルブ２、分割バルブ１２を分割する際に、屋内へ飛散し、人体への暴露などの薬塵汚染を発生させる。
【００１０】
また、従来の分割バルブでは薬塵飛散を防止するため、図６（ｂ）に示すように、固定側である製造装置１の分割バルブ２の外周に環状外壁１９を設ける構造の分割バルブがある。バルブ分割時に環状外壁１９とコンテナ１１側の分割バルブ１２の分割面（フランジ１４の端面）、製造装置１側の分割バルブ２の分割面（フランジ４の端面）により空間を形成するようにしてある。その空間に環状外壁１９に設けられた導入孔２０に圧縮空気源（不図示）から導いた圧縮空気２１（クロス斜線部）を導入するとともに、環状外壁１９に設けられた排出孔２２から排出し、集塵装置２５に導く構造となっている。
【特許文献１】特表２００４−５０７４１６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このように、従来分割バルブでは、環状外壁１９のないものは、バルブ価格は安価であるが、残留した薬剤原料２３が分割バルブ２、１２の分割時に、屋内に飛散し、人体への暴露などの薬塵汚染を発生させる欠点がある。また環状外壁１９のあるものでは、薬塵汚染を防止可能であるが、各々のバルブに特殊機構を有するがため非常に高価になるという欠点がある。
本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、安価な分割バルブの分割時においても薬塵汚染を防止する装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る薬剤原料供給用分割バルブの薬塵吸引装置は、扇形の凹部を有し、リング状に合体することにより分割バルブのフランジ外周に倣った形状の内周を形成する複数の中空の筐体と、前記筐体上端で前記凹部側に突き出て配設された係止手段と、前記凹部において前記分割バルブを分割して形成された隙間に対向して形成された吸気孔と、前記筐体に形成された排気孔と、前記排気孔に一端が接続された排気ダクトと、前記排気ダクトの他端に接続された集塵手段と、を有することを特徴としている。
また本発明は、前記排気ダクトに塵埃濃度計を配設したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る薬剤原料供給用分割バルブの薬塵吸引装置によれば、従来形式の安価な分割バルブのフランジの外周部分に着脱自在な薬塵吸引装置を提供できる。またフランジの外周部分をすべて覆うので、分割バルブの分割時に外部への薬塵飛散を防止するとともに、分割バルブの分割面に付着した薬塵を効果的に吸引・捕集して薬塵飛散を防止できる。さらに、薬塵吸引装置を構成する各筐体とフランジが形成する複数の隙間から流入した空気が一の排気孔から排出されることにより、分割バルブ間の隙間に空気の流れを発生させ、薬塵を巻き上げることが可能となるので、外部から圧縮空気を分割バルブ間の隙間に導入する必要はなく、吸引作業のみで薬塵の吸引を行うことができる。また、排気ダクト内の塵埃濃度を計測することで、薬剤原料の残留が検知でき、薬塵飛散を防止するとともに、薬塵吸引のための時間を無駄に消費することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る薬剤原料供給用分割バルブの薬塵吸引装置の最良の実施形態について図面を用いて説明する。
図１に本実施形態に係る薬剤原料供給用分割バルブの薬塵吸引装置の概略図を示す。図２に薬剤原料供給用分割バルブの薬塵吸引装置を分割バルブに取り付けた場合の概略図を示す。なお、分割バルブの構成は従来技術と同様であるため、本実施形態においても上述の分割バルブの構成をそのまま援用する。
【００１５】
本実施形態に係る薬剤原料供給用分割バルブの薬塵吸引装置３０は、扇形の凹部３４を有し、リング状に合体することにより分割バルブ２、１２のフランジ４、１４の外周に倣った形状の内周を形成する複数の中空の筐体である吸引容器３２と、前記筐体上端で前記凹部側に突き出て配設された係止手段である引掛金具３６と、前記凹部３４において前記分割バルブを分割して形成された隙間１８に対向して形成された吸気孔４２と、前記筐体に形成された排気孔４４と、前記排気孔に一端が接続された排気ダクト４６と、前記排気ダクト４６の他端に接続された集塵手段である集塵装置４８と、を有することを特徴としている。ここで図１（ａ）は吸引容器３２の平面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は底面図、図１（ｄ）は吸引容器３２の凹部３４側から見た側面図、図１（ｅ）は図１（ｄ）の反対側から見た側面図である。
【００１６】
吸引容器３２は２つの半円形の外形をもつ中空の吸引容器３２Ａおよび３２Ｂから構成されている。吸引容器３２Ａ、３２Ｂの凹部３４は製造装置１に配設された分割バルブ２のフランジ４、およびコンテナ１１に配設された分割バルブ１２（斜線部）のフランジ１４の外周（図１（ａ）、（ｃ）の破線）に倣った半円型の円筒面状に形成されている。よって吸引容器３２はドーナツを２つに分割したような形態をしている。吸引容器３２の厚みは図４（ａ）、（ｅ）において、フランジ４とフランジ１４の外周部と同時に当接できるように設計されている。よって図３に示すように、吸引容器３２を分割バルブ２（斜線部）および分割バルブ１２（斜線部）に取り付けると、分割バルブ２、１２を結合した状態でも所定の幅の隙間１８を形成するように固定ハンドル９、９を回転操作してコンテナ１１を上方に移動させても凹部３４はフランジ４およびフランジ１４の外周と当接することになる。なお吸引容器３２Ａと３２Ｂとは同じ形状をもつ。
【００１７】
また、吸引容器３２Ａ、３２Ｂを分割バルブ２、１２に取り付ける際、吸引容器３２Ａ、３２Ｂの下端は分割バルブ２、１２が一体となっているときが最も低い位置となるが、このとき前記下端と固定ハンドル９、９とが干渉しないように、吸引容器３２Ａ、３２Ｂの厚みが設計されている。よって吸引容器３２Ａ、３２Ｂを分割バルブ２、１２に取り付けた後も、固定ハンドル９、９を操作して分割バルブ２、１２の分割作業を行うことができる。
【００１８】
引掛金具３６はリングを半円にした形状の板であり、外径は凹部３４が形成する円柱（図１（ａ）、（ｃ）の破線）の直径より大きく、内径は小さく設計され、凹部３４が形成する円柱と同心円を形成するように吸引容器３２Ａ、３２Ｂの上端に配設されている。よって引掛金具３６は凹部３４側に突き出た形で配設され、吸引容器３２を分割バルブ２および分割バルブ１２に取り付けるとフランジ１４の上面と引掛金具３６の下面であって凹部３４側に突き出た部分と当接することになる。よって吸引容器３２Ａおよび３２Ｂはフランジ１４からすり抜けて落下することはない。また引掛金具３６により吸引容器３２はコンテナ１１の上昇に伴って上昇するが、凹部３４が上昇の際にフランジ４の外周をスライドしていく。したがってコンテナ１１の上昇の前後においても分割バルブ２、１２の互いの当接面（弁体６、１６が構成する面）と凹部３４によって形成される空間は薬塵２４に対して閉じた状態を維持しているため、薬塵２４は前記空間に封じ込められたままであり、外部に飛散することはない。なお、弁体６、１６を回転させる回転ハンドル（不図示）は上述のように軸５から着脱可能である。よって、吸引容器３２を分割バルブ２、１２に取り付ける際に、フランジ４の外周位置に取り付けられた回転ハンドル（不図示）を取り外すことにより、吸引容器３２と回転ハンドル(不図示)との干渉を回避できる。
【００１９】
また吸引容器３２Ａ、３２Ｂの凹部３４および引掛金具３６と、フランジ４およびフランジ１４の外周との間は外気に対しては密閉されているわけではなく、外気が通気できる程度の隙間（不図示）が形成されているものとする。これにより後述の集塵装置４８を起動させて前記隙間（不図示）から外気を流入させることができ、上述のように前記隙間（不図示）からは薬塵２４を含む空気が排出されることはない。
【００２０】
吸引容器３２Ａ、３２Ｂの側面の終端部３８側には、２つの筐体である吸引容器３２Ａと吸引容器３２Ｂとを結合する締結金具４０が配設されている。締結金具４０は矩形のリング状のアーム４０ａ、アーム４０ａを支持する支持部４０ｂ、アーム４０ａをはめ込んで固定する固定部４０ｃからなる。アーム４０ａは円筒形の部材を、支持部４０ｂに垂直にあけられた貫通孔（不図示）に挿通し、支持部４０ｂから露出した部分を折り曲げ、矩形形状にしたものである。よってアーム４０ａは支持部の貫通孔を中心として水平方向に回動自在となっている。また吸引容器３２Ａと吸引容器３２Ｂの終端部３８を互いに付き合わせて、アーム４０ａが回動して固定部４０ｃに当接する部分に、アーム４０ａの円筒部分の直径と同程度の幅をもつ切り込み４０ｄが垂直方向に形成されている。また吸引装置３２Ａのもうひとつの終端部３８側の側面には固定部４０ｃが、それに対向する吸引装置３２Ｂの終端部３８側の側面にアーム４０ａ、支持部４０ｂがそれぞれ上述同様に配設されている。よって吸引容器３２Ａと吸引容器３２Ｂは、２つのアーム４０ａをそれぞれ固定部４０ｃにある切り込み４０ｄに嵌め込むことによって結合する。このとき吸引容器３２Ａ、３２Ｂにある２つの引掛金具３６は互いに付き合い、内径がフランジ１４よりも小さいリング状の係止手段となる。したがって、上述の引掛金具３６と締結金具４０により、吸引容器３２は締結金具４０により結合した後は分割バルブ１２から外れることはない。
【００２１】
吸引容器３２の凹部３４の半円筒面には水平に吸気孔４２が形成されている。吸気孔４２の高さ方向の幅は、分割バルブ２、１２が連結して当接しているときの当接面の高さ位置、及び固定ハンドル９、９を操作して分割バルブ同士が形成する隙間１８の高さ位置に合わせて形成されている。これにより薬塵２４を効果的に吸気孔４２側に導くことができる。
【００２２】
図１，図２に示すように、吸引容器３２Ａおよび３２Ｂの外周で、吸気孔４２の対面側には排気孔４４がそれぞれ形成され、排気孔４４には排気ダクト４６（図２参照）の一端がそれぞれ接続されている。排気ダクト４６はチューブ状の配管であって、作業効率の観点からフレキシブルに屈曲可能であることが望ましい。また排気ダクト４６は途中で一本に合流し、その先である他端は後述の集塵装置４８に接続されている。すなわち、吸引容器３２Ａと吸引容器３２Ｂは後述の集塵装置４８を共有している。また排気ダクト４６は吸引容器３２Ａ側、３２Ｂ側ともに内径は同じであり各排気孔４４の内径も同じである。さらに上述のように各吸引容器３２Ａ、３２Ｂは後述の集塵装置４８を共有しているので、両者の吸引能力は同じになる。
【００２３】
集塵装置４８は分割バルブの分割面（弁体６、１６）に付着している薬塵２４を吸引容器３２および排気ダクト４６を介して集塵する装置であり、ファン等による吸気手段（不図示）および薬塵２４を捕集するフィルタ手段（不図示）およびフィルタ手段を通気した空気を排出する排気孔（不図示）から構成される。よって排気孔（不図示）からは薬塵２４は排出されない。また集塵装置４８の上流側の排気ダクトには塵埃濃度計５０が配設されており、排気ダクト４６を通過する薬塵２４の濃度を測定することができる。
【００２４】
以上の構成のもと、本発明に係る薬剤原料供給用分割バルブの薬塵吸引装置の動作について説明する。
図２に示すように、まず吸引容器３２Ａおよび３２Ｂの凹部を分割バルブ側に向け、吸引容器３２Ａおよび３２Ｂの上端にある引掛金具３６を分割バルブ１２のフランジ１４上端に載せ、吸引容器３２Ａ側のアーム４０ａを吸引容器３２Ｂの切り込み４０ｄに、吸引容器３２Ｂ側のアーム４０ａを吸引容器３２Ａの切り込み４０ｄにそれぞれ嵌め込む。これにより吸引容器３２はコンテナ１１側の分割バルブ１２に固定される。
【００２５】
次に、薬剤原料２３の供給後、分割バルブ中の弁体６、１６を水平にして、分割バルブ２、１２を分割する作業を行う。このとき分割バルブ２、１２の分割面（弁体６、１６）には薬塵２４が付着することになる。まず、固定ハンドル９、９を回転操作し、分割バルブ２、１２を分割してコンテナ１１を上方に移動させるとともに、コンテナ輸送手段（不図示）によりコンテナ１１を保持して、コンテナ１１側のフランジ１４の下端と製造装置１側のフランジ４の上端との間に隙間１８を形成する。このとき吸気孔４２と同じ高さに相対するように形成することが望ましい。このとき吸引容器３２はコンテナ１１の上昇に伴って上昇し、凹部３４はフランジ４の外周部をスライドしている。よって、分割バルブ２、１２の互いの分割面（当接面）と凹部３４によって形成される空間は、上述のスライド時においても薬塵２４に対しては封じ込め性を維持しており、薬塵２４は上述の分割バルブ２、１２の分割によって外部に飛散することはない。なお、薬塵飛散に対する安全性を向上させるため、吸引容器３２を分割バルブ２、１２に取り付けた後、分割バルブ２、１２の分割前から集塵装置４８を起動させておくことが望ましい。
【００２６】
図３に本発明に係る薬剤原料供給用分割バルブの薬塵吸引装置の薬塵２４の吸引時の様子を示す。集塵装置４８を起動させて吸引容器３２を介して吸引を始めると、吸引容器３２Ａ（クロス斜線部）、３２Ｂ（クロス斜線部）、及び引掛金具３６（クロス斜線部）と分割バルブ２、１２（斜線部）のフランジ４、１４とのわずかな隙間（不図示）から外気５２が流入する。吸引容器３２Ａ側から入った外気５２は吸引容器３２Ａに配設された排気孔４４のみならず、吸引能力が吸引容器３２Ａと同じ吸引容器３２Ｂに配設された排気孔４４をも介して吸引され、同様に吸引容器３２Ｂ側から入った外気５２は吸引容器３２Ｂに配設された排気孔４４のみならず、吸引容器３２Ａ側に配設された排気孔４４をも介して吸引される。したがって、フランジ４、１４によって形成された隙間１８には外気５２が流通し、この外気５２のため弁体６、１６の分割面に付着した薬塵２４は巻き上げられ、巻き上げられた薬塵２４はいずれかの排気孔４４を介して集塵装置４８に吸引される。そして集塵装置４８で薬塵２４はフィルタ手段（不図示）によって捕集され、フィルタ手段（不図示）を通過した外気５２は集塵装置４８の排出孔（不図示）から排出される。集塵装置４８に吸引される外気中の薬塵２４の濃度は、集塵装置４８の上流側の排気ダクト４６に配設された塵埃濃度計５０によって測定され、薬塵濃度が人体に悪影響を及ぼさない範囲内にまで低下するまで吸引作業を続ける。薬塵飛散による安全性を向上させるため、貫通孔１７からポール７が完全に離脱されるまで集塵装置４８を起動させておくことが望ましい。吸引作業終了後はアーム４０ａを切り込み４０ｄから外すことにより、吸引容器３２Ａ、３２Ｂを分割バルブから外し、コンテナを他方に移動させ、次のコンテナを製造装置１に運びコンテナと製造装置１の分割バルブを結合して薬剤原料をコンテナから製造装置に供給するとともに吸引容器３２Ａ，３２Ｂを上述同様に分割バルブに取り付けて、上述の吸引作業を繰り返すことができる。
【００２７】
したがって本実施形態に係る薬剤原料供給用分割バルブの薬塵吸引装置３０によれば、従来形式の安価な分割バルブ２、１２のフランジ４、１４の外周部分に着脱自在な薬塵吸引装置３０を提供できる。またフランジ４、１４の外周部分をすべて覆うので、分割バルブ２、１２の分割時に外部への薬塵飛散を防止するとともに、分割バルブ２、１２の分割面に付着した薬塵２４を効果的に吸引・捕集して外部への薬塵飛散を防止できる。さらに、薬塵吸引装置３０を構成する筐体である吸引容器３２Ａ、３２Ｂとフランジ４、１４が形成する複数の隙間から流入した空気である外気５２が一の排気孔４４から排出されることにより、分割バルブ２、１２間の隙間１８に外気５２による空気の流れを発生させ、薬塵２４を巻き上げることが可能となるので、外部から圧縮空気を分割バルブ２、１２間の隙間１８に導入する必要はなく、吸引作業のみで薬塵２４の吸引を行うことができる。
また、排気ダクト４６内の塵埃濃度を計測することで、薬剤原料の残留が検知でき、薬塵飛散を防止するとともに、薬塵吸引のための時間を無駄に消費することを防止できる。
【００２８】
本実施形態において、吸引容器３２Ａ、３２Ｂに備えられた吸気孔４２は全周スリット状に配設されるが、排気孔４４と９０度ずらした位置に配設する形態をとっても良い。すなわちスリット状の吸気孔４２は、終端部３８近傍にある部分を残して全て遮蔽した形態をとっても良い（図１参照）。
【００２９】
本実施形態において、吸引容器３２はひとつのリングを２つに分割した態様のものを採用しているが、吸引容器３２Ａ、３２Ｂに配設された締結金具４０の一方を蝶番とし、吸引容器３２Ａ、３２Ｂを蝶番を介して接続した形態を用いても良い。さらに本実施形態において吸引容器３２は２つに分割されているが、３つ以上に分割し、それぞれに締結金具４０、吸気孔４２、排気孔４４、排気ダクト４６を配設した形態を用いても良い。
【００３０】
本実施形態において、集塵装置４８に備えられたファン（不図示）により吸引を行う例について説明したが、吸引容器３２の排気孔４４に直接ファンを取り付け、排気フィルタ（不図示）を備え、排気する方式としてもよい。これにより、装置を一体化することができ。可搬性を具備することができる。また分割バルブ２、１２の分割作業は人手により固定ハンドル９、９を操作しているが、例えば、油圧ユニット等のアクチュエータ（不図示）を用いて自動化を図っても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
従来型の分割バルブに対して加工処理を施すことなく、分割バルブの分割時において、簡単な構成で薬塵除去を効果的に行い、薬塵汚染を防止する薬塵吸引装置として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施形態に係る薬剤原料供給用分割バルブの薬塵吸引装置の筐体部分の概略図である。
【図２】本実施形態に係る薬剤原料供給用分割バルブの薬塵吸引装置を分割バルブに取り付けたときの概略図である。
【図３】本実施形態に係る薬剤原料供給用分割バルブの薬塵吸引装置の吸引時の様子を示す概略図である。
【図４】従来技術に係る分割バルブによる薬剤供給の様子を示す概略図である。
【図５】従来技術に係る分割バルブの連結の様子を示す概略図である。
【図６】従来技術に係る分割バルブ近傍の薬塵の様子を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
１………製造装置、２………分割バルブ、３………開口部、４………フランジ、５………軸、６………弁体、７………ポール、８………ピン、９………固定ハンドル、１０………貫通孔、１１………コンテナ、１２………分割バルブ、１３………開口部、１４………フランジ、１５………軸、１６………弁体、１７………貫通孔、１８………隙間、１９………環状外壁、２０………導入孔、２１………圧縮空気、２２………排出孔、２３………薬剤原料、２４………薬塵、２５………集塵装置、３０………薬塵吸引装置、３２………吸引容器、３４………凹部、３６………引掛金具、３８………終端部、４０………締結金具、４２………吸気孔、４４………排気孔、４６………排気ダクト、４８………集塵装置、５０………塵埃濃度計、５２………外気。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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