(57)【要約】【課題】  粉じん作業を管理するシステムにおいて、管理者・作業者が確実に警報を認識・感知できるとともに、トラブルに迅速に対応可能な粉じん作業監視システムを提供することにある。【解決手段】  作業現場７０で差圧に異常があった場合、警報情報が発信されて（発信機能）、各作業員・管理者８０の受信機８１に送信される（送信機能）。受信機８１を持つ各作業員・管理者８０のみに警報情報が通知されるので、ビル・マンション等５０全体に警報情報が伝わらず、無用な混乱や迷惑をかけることがなくなり、作業を安全かつ迅速に進めることができる。また、差圧の異常信号は負圧・集じん排気装置３０にも送信されて、負圧・集じん排気装置のモーターの回転数が自動的に調整され、トラブルに迅速に対応できる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉じん作業室内と室外の差圧を計測する計測機能と、差圧が差圧計で設定した管理値を超えた時に警報情報を発信する発信機能と、警報情報を受信機に送信する送信機能を備えた粉じん作業を管理するシステムにおいて、警報情報を受信する受信機が持ち運び可能で警報情報を作業者及び／又は管理者のみに知らせる装置であることを特徴とする粉じん作業監視システム。
【請求項２】
送信機能は、発信された警報情報を受信機が確実に受信できるように、中継機能を備えたことを特徴とする請求項１記載の粉じん作業監視システム。
【請求項３】
受信機が、振動、又は、振動及び表示によって警報情報を知らせる装置であることを特徴とする請求項１又は２記載の粉じん作業監視システム。
【請求項４】
差圧が差圧計で設定した管理値を超えた時、負圧・集じん排気装置に信号を送り、インバータ等で負圧・集じん排気装置のモーターの回転数を調整させることを特徴とする請求項１，２又は３記載の粉じん作業管理システム。
【請求項５】
負圧・集じん排気装置に異常が発生した場合に、負圧・集じん排気装置からも警報情報を発信する発信機能を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粉じん作業管理システム。
【請求項６】
送信機能は、複数の箇所の作業現場から各々発信される警報情報の少なくとも一つの警報情報が発信された場合に、複数の各受信機に当該警報情報を送信することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の粉じん作業管理システム。
【請求項７】
計測機能は、粉じん作業室内にあってはセキュリティーゾーンから３〜５ｍ程度離れたところを測定箇所としたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の粉じん作業管理システム。
【請求項８】
密閉された作業室内で耐火材・断熱材等を除去する方法において、作業室内と作業室外の差圧が差圧計で設定した管理値を超えると、作業関係者各人に無線で警報情報を伝達することを特徴とする耐火材・断熱材等を除去する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉じん作業を管理するシステムにおいて、管理者・作業者が確実に警報を認識できるとともに、トラブルに迅速に対応可能な粉じん作業管理システム及び耐火材・断熱材等の除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉じん作業を管理するシステムとしては、特許文献１及び特許文献２のようなものが知られている。特許文献１には、アスベスト又はダイオキシン類を除去する工事において、アスベスト又はダイオキシン類が飛散することを防止するために、除去作業を行う区画を気密性のあるシート材によって包囲し、密閉区画内部を負圧にした作業区域において、密閉区画の内外の差圧を計測し、差圧に異常を検知すると、瞬時に周囲に異常を知らせる警報装置と、を備えた負圧管理装置が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、アスベスト除去作業区域内外の圧力差を微差圧計により計測するとともに、負圧機の消費電力を消費電力検出器で計測することで、制御部が微差圧計と消費電力検出器の出力を予め定められた値と比較し、差圧の異常、負圧機の異常等を検出し、異常が検出されると、送信器から無線で作業員の持つポータブル警報機に注意信号や警報信号が送信され、また、警報ランプから注意信号や警報信号が出力されるものである。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１３１８５５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３３３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２のようなシステムには、以下のような問題点があった。
（１）負圧作業区域の負圧環境に異常が生じた場合、警報装置、具体的には警報ブザー，警報ランプ，警報盤、又はこれらの併設からなるものによって瞬時に異常を知らせることになるが（特許文献１明細書［００１４］他）、この方法によると、作業関係者以外にも異常を知らせることになり、作業現場を含む建物全体に混乱や迷惑を与えかねない。特に、当該システムの対象となる粉じん作業は、建物全体で行われる場合だけでなく、建物の一部分（フロア）のみで行われることも少なくない。その場合、その他の部分（フロア）では、通常通り利用されているので、その利用者に不便があってはならない。
（２）また、警報装置としての警報ブザー，警報ランプ，警報板などは、監視する人間がこれらの警報設置場所にいないと警報を認知することができないし、保護衣および保護具を身に付けて作業する作業者は聴覚や視覚で認識するこれらの警報装置を認識できない場合が多いと考えられる。
（３）さらに、差圧は、密閉空間への人や物の出入りに伴って変動するため、一時的に異常値を示す場合があるが、この方法では一時的な差圧の異常でも警報が発せられてしまう。
（４）また、トラブルの内容によっては、管理者や作業者が警報等を認識して、それからトラブルに対応したとしても、遅い場合も考えられる。
【０００６】
そこで、本発明者らは上記の問題を解決すべく鋭意検討を行った結果、管理者や作業者のみが確実に警報情報を認識できるとともに、トラブルに迅速に対応可能な利便性・安全性の高いシステムを開発した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らの開発したシステムの第１の発明は、粉じん作業室内と室外の差圧を計測する計測機能と、差圧が差圧計で設定した管理値を超えた時に警報情報を発信する発信機能と、警報情報を受信機に送信する送信機能を備えた粉じん作業を管理するシステムにおいて、警報情報を受信する受信機が持ち運び可能で警報情報を作業者及び／又は管理者のみに知らせる装置であることを特徴とするものである。
第２の発明は、送信機能は、発信された警報情報を受信機が確実に受信できるように、中継機能を備えたことを特徴とする同粉じん作業監視システムである。
第３の発明は、受信機が、振動、又は、振動及び表示によって警報情報を知らせる装置であることを特徴とする同粉じん作業監視システムである。
第４の発明は、差圧が差圧計で設定した管理値を超えた時、負圧・集じん排気装置に信号を送り、インバータ等で負圧・集じん排気装置のモーターの回転数を調整させることを特徴とする同粉じん作業管理システムである。
第５の発明は、負圧・集じん排気装置に異常が発生した場合に、負圧・集じん排気装置からも警報情報を発信する発信機能を備えたことを特徴とする同粉じん作業管理システムである。
第６の発明は、送信機能は、複数の箇所の作業現場から各々発信される警報情報の少なくとも一つの警報情報が発信された場合に、複数の各受信機に当該警報情報を送信することを特徴とする同粉じん作業管理システムである。
第７の発明は、計測機能は、粉じん作業室内にあってはセキュリティーゾーンから３〜５ｍ程度離れたところを測定箇所としたことを特徴とする同粉じん作業管理システムである。
第８の発明は、密閉された作業室内で耐火材・断熱材等を除去する方法において、作業室内と作業室外の差圧が差圧計で設定した管理値を超えると、作業関係者各人に無線で警報情報を伝達することを特徴とする耐火材・断熱材等を除去する方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）粉じん作業現場において、警報情報を作業者及び／又は管理者のみに知らせることにより、作業現場以外には当該警報情報が伝わらないので、作業関係者以外に混乱や迷惑をかけることがなくなり、安全かつ迅速な作業を可能にする。また、一般にビルやマンション等の建造物内にあっては場所によって電波障害を受け電波を受信できない或いは受信しづらいことがあるので、当該建造物の内外に中継機等の中継機能を備えることで、確実に警報情報を受信できるようになる。
（２）警報情報を振動、又は、振動及び表示によって知らせることで、作業者及び／又は管理者のみに知らせること、及び、作業者及び／又は管理者へ確実に知らせることを可能にする。この場合「振動」のみでは、振動を伴う作業の作業者には感知できないことも考えられるが、「振動」とその他の認識手段（例えば「表示」）との組合せにすることで、こうした作業者にも確実に知らせることが可能になる。
（３）差圧が差圧計で設定した管理値を超えた時に、作業者・管理者に警報情報を発信するだけでなく、負圧・集じん排気装置にも信号を送り、インバータ等で負圧・集じん排気装置のモーターの回転数を調整させるようにすることで、トラブルに迅速に対応できるシステムとなる。
（４）負圧・集じん排気装置に異常が発生した場合に、負圧・集じん排気装置からも警報情報を発信する発信機能を備えたことで、負圧・集じん排気装置のトラブルにも迅速に対応できるシステムとなる。
（５）、粉じん作業室内にあっては測定箇所をセキュリティーゾーン（前室）から３〜５ｍ程度離れたところにしたことで、確実な差圧を測定でき、誤報を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る粉じん作業現場を示す平面図と立面図である。
図１に示すように、粉じん作業現場は、密閉された作業場内１０と作業員出入り用のセキュリティーゾーン２０（前室，洗浄室，更衣室）を備えている。そして、一般に外部の新鮮な空気は、セキュリティーゾーン２０を通して取り入れられる。その為、新鮮な空気の気流が作業場内１０全体を通過して排気されるよう、セキュリティーゾーン２０から最長距離の対角線上に負圧・集じん排気装置３０を設置する。
【００１０】
そこで、セキュリティーゾーン２０の出入口付近が負圧であれば、作業場内１０の負圧が保たれていると考えられる。しかし、セキュリティーゾーン２０の出入口付近は作業員が出入りする為、数値が安定しにくい。その為、出入口から３〜５ｍ程度離れたところで測定を行うこととした。また、作業場内１０の四隅、天井及び床面、壁面に近すぎた場所では、気流の流れが均一ではなく停滞している場合もある為、そのような場所を避けて測定を行う必要がある。よって、高さ１．５ｍ程度、壁面から１ｍ程度離れている箇所を測定箇所４０として設定した。
なお、作業場の大きさ、形状等により、上記の測定箇所で測定できない時は、気流検査器（スモークテスター）を使用し、気流の安定している箇所（作業場内の四隅、天井及び床面、壁面に近すぎない）を測定箇所とする。
【００１１】
図２は、ビル・マンション等における本発明の概念図である。
図２に示すように、ビル・マンション等５０の１階に現場事務所６０があり、ビル・マンション等５０の最上階に作業現場７０がある。その他の部分（フロア）は、通常通り店舗や事務所等として利用されている状態である。
本発明の粉じん作業管理システムによれば、作業現場７０で差圧に異常があった場合、警報情報が発信されて（発信機能）、各作業員・管理者８０の受信機８１に送信される（送信機能）。受信機８１を持つ各作業員・管理者８０のみに警報情報が通知されるので、ビル・マンション等５０全体に警報情報が伝わらず、無用な混乱や迷惑をかけることがなくなり、作業を安全かつ迅速に進めることができる。ここで、警報情報は、各作業員・管理者８０に「振動」又は「振動＋表示」で伝達されるので、受信機８１を持つ作業員・管理者８０には確実に認識される。なお、伝達手段としては、「振動」又は「振動＋表示」の他に、聴覚や嗅覚等の五感に働きかけるものも用いても良い。
また、本発明の粉じん作業管理システムは、必要に応じて中継機９０を設置し、発信された警報情報を受信機８１が確実に受信できるように、上記送信機能に中継機能を備えることとした。なお、中継機の設置場所は、図示するようにビル・マンション等５０内であってもよいし、ビル・マンション等５０外であってもよい。
さらに、差圧の異常信号は負圧・集じん排気装置３０にも送信されて、負圧・集じん排気装置３０のモーターの回転数が自動的に調整され、差圧異常のトラブルにも迅速に対応できる。
【００１２】
図３は、本発明に係る粉じん作業管理システムのブロック図であり、図４は、本発明に係る粉じん作業管理システムのフロー図である。
図示するように、粉じん作業を行う作業室内１０には、作業室内１０と室外の差圧を計測する差圧計３５と、作業室内１０を一定の負圧状態に維持するため粉じんを室外へ排出することなく排気する負圧・集じん排気装置３０を設けている。そして、作業室内１０と室外との差圧が差圧計３５で設定した管理値を超えた時に、差圧計３５に備えられた発信機３６が警報情報を発信する。無線３７で発信された警報情報は作業室内１０や現場事務所６０或いはその他の場所にいる作業員・管理者８０の受信機８１によって直接又は中継機８１を介して受信される。このようにして、警報情報が作業員・管理者８０のみに知らされることになる。
【００１３】
一方、負圧・集じん排気装置３０にも発・受信機３１を備えている。こうすることで、差圧計３５からの異常信号（指令）をこの発・受信機３１が受信し、負圧・集じん排気装置３０を自動的に作動させ（モーターの回転数を調整する等）、負圧状態を迅速かつ自動的に回復させることが可能になる。また、負圧・集じん排気装置３０自体に異常が発生した場合に、負圧・集じん排気装置３０（発・受信機３１）からも直接警報情報を発信することが可能になる。ここで、負圧・集じん排気装置３０の異常発生とは、例えば、以下のような状態をいう。
（１）機械的なトラブル発生時及び故障等による装置の運転停止時
（２）電気的なトラブル発生時及び停電等による消費電力低下時
（３）その他、例えば人的要素、すなわち、作業者等の人間が通った時の空気の流れによる異常や作業者等の人間が装置を倒してしまった時など
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の粉じん作業管理システムは、以下のような作業に利用することができるが、これらに限定されるものではない。
（１）アスベスト除去作業
（２）ダイオキシン除去作業
（３）局所排気及び吸気、ドラフト等を使用する作業（例：一般粉じん作業、タンク等清掃の酸欠が生じる作業等）
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る粉じん作業現場を示す平面図と立面図。
【図２】高層ビルにおける本発明の概念図。
【図３】本発明に係る粉じん作業管理システムのブロック図。
【図４】本発明に係る粉じん作業管理システムのフロー図。
【符号の説明】
【００１６】
１０  作業場内
２０  セキュリティーゾーン
３０  負圧・集じん排気装置
３１  発・受信機
３５  差圧計
３６  発信機
４０  測定箇所
５０  ビル・マンション等
６０  現場事務所
７０  作業現場
８０  作業員・管理者
８１  受信機
９０  中継機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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