(57)【要約】【課題】  エッジガイドの位置が所定位置か否かを検出することに加え、給送中の被給送媒体の姿勢を安定させることができるエッジガイド位置検出装置を提供すること。【解決手段】  エッジガイド位置検出装置３００は、被給送媒体（Ｐ）が載置される載置部１４５（１０１）と、被給送媒体（Ｐ）の幅方向Ｘに移動可能なエッジガイド１０３（３３１、３３２）と、動力源（３０１）によって前記幅方向Ｘと交差する方向（Ｗ）へ移動し、前記エッジガイド１０３（３３１、３３２）と係合可能なガイド当接部（３１０）と、を備えていることを特徴とする。【選択図】図４
2009067536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被給送媒体が載置される載置部と、
被給送媒体の幅方向に移動可能なエッジガイドと、
動力源によって前記幅方向と交差する方向へ移動し、前記エッジガイドと係合可能なガイド当接部と、を備えたエッジガイド位置検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載のエッジガイド位置検出装置において、前記ガイド当接部は、前記交差する方向へ延設され前記エッジガイドと係合可能な溝部を複数有し、
該溝部の入り口に、前記交差する方向に対して傾斜した第１傾斜部を有するエッジガイド位置検出装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のエッジガイド位置検出装置において、前記エッジガイドを載置された被給送媒体に接近する方向へ付勢する付勢手段を有するエッジガイド位置検出装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のエッジガイド位置検出装置において、被給送媒体が給送中のとき、前記ガイド当接部は、前記エッジガイドと係合した状態であるエッジガイド位置検出装置。
【請求項５】
請求項４に記載のエッジガイド位置検出装置において、エッジガイド側およびガイド当接部側の一方に前記交差する方向に対して傾斜した第２傾斜部を備え、
被給送媒体が給送開始された後に、前記ガイド当接部は、前記第２傾斜部を介して前記幅方向において前記エッジガイドを被給送媒体から離間する方向へ移動させる構成であるエッジガイド位置検出装置。
【請求項６】
載置された被給送媒体を給送する給送ローラを備えた給送装置であって、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のエッジガイド位置検出装置を備えた給送装置。
【請求項７】
載置された被記録媒体を給送する給送部と、
該給送部から給送された被記録媒体に記録ヘッドにより記録を実行する記録部と、を備えた記録装置であって、
前記給送部は、請求項６に記載された前記給送装置を備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被給送媒体が載置される載置部と、被給送媒体の幅方向に移動可能なエッジガイドと、を備えたエッジガイド位置検出装置、該エッジガイド位置検出装置を備えた給送装置および記録装置に関する。
【０００２】
本願において、記録装置には、インクジェットプリンタ、ワイヤドットプリンタ、レーザープリンタ、ラインプリンタ、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。  
また、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
またさらに、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００４】
従来では、記録装置には用紙が載置されるトレイ部が設けられていた。そして、載置された用紙の幅方向の側端をガイドするエッジガイド部材が、幅方向に移動可能に設けられていた。従って、ユーザは、前記トレイ部にセットした用紙のサイズに合わせて前記エッジガイド部材を操作することができた。そして、給送される際の用紙の姿勢を安定させることができた。
【０００５】
ところが、異なるサイズの用紙をセットする際、ユーザが前記エッジガイド部材を操作することを忘れる虞がある。係る場合、用紙は不安定が姿勢で給送され、誤印字または用紙の箇所に印字されずに排出される白色排出となる虞がある。  
そこで、特許文献１に示す如く、エッジガイド部材の移動位置によって、異なる電気信号を出力する回路を備えたエッジガイド位置検出装置があった。従って、前記エッジガイド部材が所定位置に位置するか否かを検出することができる。そして、所定位置に位置していないと判断した場合、ユーザにその旨を知らせることができた。
【特許文献１】特開２００６−２１３４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、給送中において、他の部材による振動によって、前記エッジガイド部材が前記所定位置からずれてしまう虞がある。係る場合、給送中の用紙の姿勢が不安定となり、誤印字または白色排出となる虞がある。  
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、エッジガイドの位置が所定位置か否かを検出することに加え、給送中の被給送媒体の姿勢を安定させることができるエッジガイド位置検出装置、該エッジガイド位置検出装置を備えた給送装置および記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様のエッジガイド位置検出装置は、被給送媒体が載置される載置部と、被給送媒体の幅方向に移動可能なエッジガイドと、動力源によって前記幅方向と交差する方向へ移動し、前記エッジガイドと係合可能なガイド当接部と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第１の態様によれば、前記エッジガイド位置検出装置は、前記ガイド当接部を備えている。従って、前記エッジガイドが所定の位置に位置するか否かを判定することができる。より詳しく説明すると、前記ガイド当接部が前記エッジガイドと係合した場合、前記エッジガイドは所定の位置に位置すると判定することができる。一方、前記ガイド当接部が前記エッジガイドと係合しなかった場合、前記エッジガイドは所定の位置に位置しないと判定することができる。
【０００９】
係る場合、ユーザに対して、前記エッジガイドを所定の位置に合わせるように警告することが可能である。その結果、前記エッジガイドを正しい位置に合わせることができ、被給送媒体を姿勢良く給送することができる。  
記録装置であれば、誤記録、記録されずに排出される所謂、白紙排出等を防止することができる。
【００１０】
また、前記エッジガイドが前記所定の位置に位置すると判定した場合、前記ガイド当接部を前記エッジガイドと係合した状態で給送開始することが可能である。係る場合、振動等によって、前記エッジガイドが前記所定の位置からずれる虞がない。即ち、給送中において、前記エッジガイドの位置を前記所定の位置に保持することができる。その結果、給送される被給送媒体の姿勢を安定させることができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ガイド当接部は、前記交差する方向へ延設され前記エッジガイドと係合可能な溝部を複数有し、該溝部の入り口に、前記交差する方向に対して傾斜した第１傾斜部を有することを特徴とする。  
本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記ガイド当接部は、前記交差する方向へ延設され前記エッジガイドと係合可能な溝部を複数有する。ここで、該溝部は、複数の所定の被給送媒体のサイズに応じて設けることができる。その結果、前記エッジガイドの位置が、前記サイズに対応する正規の位置か否かを判定することができる。
【００１２】
また、前記溝部の入り口に、前記交差する方向に対して傾斜した第１傾斜部を有する。前記エッジガイドの位置が僅かにずれていた場合、前記エッジガイドは、前記第１傾斜部によって案内され前記溝部と係合することができる。即ち、前記第１傾斜部は、前記エッジガイドの位置を補正して、所定の位置へ精度良く位置決めすることができる。また、積層された被給送媒体の位置が幅方向にバラツキを有していた場合、前記第１傾斜部は、該バラツキを低減することができる。即ち、被給送媒体の側端を揃えることができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記エッジガイドを載置された被給送媒体に接近する方向へ付勢する付勢手段を有することを特徴とする。  
本発明の第３の態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、前記エッジガイドを載置された被給送媒体に接近する方向へ付勢する付勢手段を有する。従って、前記載置部に被給送媒体がない場合、前記エッジガイドは、前記付勢手段の付勢力によって移動する。ここで、ユーザが被給送媒体を前記載置部にセットする際、必ず前記付勢力に抗して前記エッジガイドを移動させなければならない。即ち、前記エッジガイドを操作する必然性が生じる。その結果、ユーザの前記エッジガイドの操作忘れを確実に防止することができる。
【００１４】
また、前記付勢力によって、前記エッジガイドを被給送媒体の位置まで移動させることができる。  
例えば、大きいサイズの被給送媒体から小さいサイズの被給送媒体へセットし直す場合、前記エッジガイドが移動中であれば、ユーザは、小さいサイズの被給送媒体を載置するだけでよい。即ち、ユーザは、前記エッジガイドを操作する必要がない。前記付勢力が、所定の位置まで前記エッジガイドを移動し、さらに、被給送媒体の側端を揃えることができる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、被給送媒体が給送中のとき、前記ガイド当接部は、前記エッジガイドと係合した状態であることを特徴とする。  
本発明の第４の態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、被給送媒体が給送中のとき、前記ガイド当接部は、前記エッジガイドと係合した状態である。従って、給送中において、前記ガイド当接部は、前記幅方向において前記エッジガイドの位置を保持することができる。即ち、給送中の振動等によって、前記エッジガイドの位置がずれる虞がない。その結果、給送中の被給送媒体の姿勢を安定させることができる。
【００１６】
また、前記付勢手段の付勢力を、前記エッジガイドを介して、前記ガイド当接部で受け止めることができる。その結果、前記給送中において、給送中の被給送媒体に前記付勢力が作用することを防止することができる。即ち、給送中の被給送媒体に作用するバックテンションを低減することができる。前記付勢力が大きい場合に特に有効である。また、載置された被給送媒体の枚数が少ない場合、給送中の被給送媒体は前記付勢力によるバックテンションを受けやすいので有効である。
【００１７】
本発明の第５の態様は、第４の態様において、エッジガイド側およびガイド当接部側の一方に前記交差する方向に対して傾斜した第２傾斜部を備え、被給送媒体が給送開始された後に、前記ガイド当接部は、前記第２傾斜部を介して前記幅方向において前記エッジガイドを被給送媒体から離間する方向へ移動させる構成であることを特徴とする。  
本発明の第５の態様によれば、第４の態様と同様の作用効果に加え、エッジガイド側およびガイド当接部側の一方に前記交差する方向に対して傾斜した第２傾斜部を備え、被給送媒体が給送開始された後に、前記ガイド当接部は、前記第２傾斜部を介して前記幅方向において前記エッジガイドを被給送媒体から離間する方向へ移動させる構成である。従って、より効果的に前記バックテンションを低減することができる。  
また、ユーザは、前記離間する方向へ移動しなかった場合と比較して、載置された被給送媒体を容易に取り出すことができる。一連の給送が終了した所謂、ＪＯＢ終了したときに有効である。
【００１８】
本発明の第６の態様の給送装置は、載置された被給送媒体を給送する給送ローラを備えた給送装置であって、上記第１から第５のいずれかの態様の前記エッジガイド位置検出装置を備えていることを特徴とする。  
本発明の第６の態様によれば、前記給送装置は、上記第１から第５のいずれかの態様の前記エッジガイド位置検出装置を備えている。従って、前記給送装置において、上記第１から第５のいずれかの態様と同様の作用効果を得ることができる。
【００１９】
本発明の第７の態様の記録装置は、載置された被記録媒体を給送する給送部と、該給送部から給送された被記録媒体に記録ヘッドにより記録を実行する記録部と、を備えた記録装置であって、前記給送部は、上記第６の態様の前記給送装置を備えていることを特徴とする。  
本発明の第７の態様によれば、前記給送部は、上記第６の態様の前記給送装置を備えている。従って、前記記録装置において、上記第６の態様と同様の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
図１に示すのは、本発明に係る液体噴射装置の一例である記録装置の概略を示す全体斜視図である。また、図２に示すのは、本発明に係る記録装置の概略を示す全体平面図である。  
記録装置１００の本体の背面側には、被記録媒体としての用紙Ｐが載置・積層される載置部１４５および給送部１４４としてのホッパ１０１が、給送部１４４の後述する給送ローラ１９０に対して接離移動可能に設けられている。具体的には、ホッパ１０１の上方に設けられた一対のホッパ支軸３４３、３４３（図４および図５参照）を支点に揺動可能に設けられている。ホッパ１０１の最上位に載置された用紙Ｐは、給送部１４４によって、給送方向下流側である記録部側へ給送される。
【００２１】
具体的には、載置された用紙Ｐは、給送用モータ１０４によって駆動する給送ローラ１９０により、左右のエッジガイド１０３、１０３に案内されながら給送方向の下流側の搬送ローラ対２２０（図３参照）へと給送される。搬送ローラ対２２０まで給送された用紙Ｐは、搬送用モータ（図示せず）によって駆動する搬送ローラ対２２０の搬送駆動ローラ２２１（図３参照）により、さらに搬送方向の下流側の記録部１４３へと搬送される。
【００２２】
記録部１４３は、用紙Ｐを下方から支持するプラテン１０５と、プラテン１０５の上方に対向するように設けられたキャリッジ１０７とによって構成される。そのうち、キャリッジ１０７は、搬送される用紙Ｐの幅方向Ｘである主走査方向へ延びたキャリッジガイド軸（図示せず）に案内されながらキャリッジモータ１０２によって駆動する。さらに、キャリッジ１０７の底面部には、用紙Ｐへ向かってインクを吐出する記録ヘッド１０６が設けられている。記録部１４３で記録された用紙Ｐは、さらに下流側へと搬送され排出ローラ（図示せず）によって記録装置１００の正面側から排出される。
【００２３】
また、記録装置１００の本体の下方には、インクカートリッジ（図示せず）が装填され、インク供給針（図示せず）を介してインク供給路（図示せず）へとインクが供給される。さらに、インクは、インク供給チューブ１１０を介してキャリッジ１０７の記録ヘッド１０６まで供給される。そして、記録ヘッド１０６のフラッシング時、およびクリーニング時には、１桁側に設けられ、記録部１４３の吐出特性を維持する吐出特性維持部としてのインク吸引装置２００においてインクの吐出・吸引動作が行われる。インク吸引装置２００は、キャップ部２０４を備え、キャップ部２０４を上下方向へ移動させて記録ヘッド１０６を封止することができるように構成されている。
【００２４】
図３に示すのは、本発明に係る給送部の概略を示す側断面図である。  
図３に示す如く、記録装置１００の給送部１４４は、基体部２１０と、給送ローラ１９０と、ホッパ１０１と、ホッパレバー２８０とを有している。このうち、給送ローラ１９０は、給送ローラ軸２３１に側視Ｄ型に設けられ、弧部１９０ａと、弦部１９０ｂとを有している。また、ホッパレバー２８０は、カムフォロア２８２と一体に形成され、レバー軸２８１を支点に回動自在に設けられている。またさらに、カム軸２６１には、ホッパカム２６０および付勢力調整カム２７０が設けられている。このうち、ホッパカム２６０は、カムフォロア２８２と係合可能に設けられている。一方、付勢力調整カム２７０は、扇形に形成され、カム弧部２７１と、カム第１直線部２７２と、カム第２直線部２７３とを有する。
【００２５】
また、付勢手段の一例であるねじりコイルばね２９０の第１腕部２９１は、ホッパレバー２８０と係合し、第２腕部２９２は、付勢力調整カム２７０と当接するように構成されている。  
またさらに、基体部２１０には、給送される用紙Ｐを予備分離可能な間口規制部２１１と、本分離手段の一例である土手分離部２１２と、用紙Ｐの搬送ローラ対２２０へ案内する案内面部２１３とが設けられている。
【００２６】
このうち、土手分離部２１２は、摩擦係数が高い素材で形成されたパッドである。また、搬送ローラ対２２０は、搬送用モータの動力によって駆動する搬送駆動ローラ２２１と、搬送駆動ローラ２２１に従って回動する搬送従動ローラ２２２とを備えている。  
また、給送部１４４は、給送が完了した際、分離された次位以下の用紙Ｐをホッパ１０１に押し戻すことが可能な戻しレバー２５０、２５０を、用紙Ｐの幅方向Ｘに一対備えている。そして、戻しレバー２５０、２５０は、給送用モータ１０４の動力によって、戻し動作を実行するように構成されている。
【００２７】
ホッパカム２６０が、図３における反時計方向へ回動し、カムフォロア２８２と係合すると、ホッパカム２６０は、ねじりコイルばね２９０の付勢力に抗して、ホッパレバー２８０を時計方向へ回動させる。従って、ホッパ１０１は給送ローラ１９０から離間移動する。所謂、ホッパダウンである。  
そして、ホッパカム２６０が反時計方向へさらに回動し、カムフォロア２８２との係合が解除されると、ホッパレバー２８０は、ねじりコイルばね２９０の付勢力によって、反時計方向へ回動する。従って、ホッパ１０１は、給送ローラ１９０へ接近移動する。所謂、ホッパアップである。
【００２８】
ホッパアップすると、給送ローラ１９０によって、ホッパ１０１に載置された用紙Ｐのうち、最上位の用紙Ｐが給送される。具体的には、基体部２１０に設けられた間口規制部２１１において、次位以降の用紙Ｐと最上位の用紙Ｐとが予備分離される。そして、給送ローラ１９０が図３における時計方向へさらに回動すると、用紙Ｐの先端が本分離手段としての土手分離部２１２へ突入する。本実施形態において、土手分離部２１２は、前述したように摩擦係数が高い弾性体で形成されたパッドである。そして、最上位の用紙Ｐだけが、土手分離部２１２を乗り越えることができるように構成されている。
【００２９】
給送ローラ１９０がさらに回動すると、最上位の用紙Ｐの先端は、基体部２１０に形成された案内面部２１３に案内されて搬送ローラ対２２０へ到達する。用紙Ｐの先端が搬送ローラ対２２０まで到達すると、搬送ローラ対２２０および給送ローラ１９０によって用紙Ｐのスキュー取りが実行される。スキュー取りは、所謂、「突き当て方式」でも「食い付き吐き出し方式」であってもよい。
【００３０】
ここで、「突き当て方式」とは、停止している搬送ローラ対２２０に用紙Ｐの先端を突き当てる。そして、給送ローラ１９０と搬送ローラ対２２０との間において用紙Ｐを撓ませて、用紙Ｐの先端の姿勢を搬送ローラ対２２０のニップラインに倣わせる方式をいう。  
一方、「食い付き吐き出し方式」とは、正転駆動している搬送ローラ対２２０に用紙Ｐの先端を所定量だけニップさせる。その後、逆転駆動させて給送ローラ１９０と搬送ローラ対２２０との間において用紙Ｐを撓ませて、用紙Ｐの先端の姿勢を搬送ローラ対２２０のニップラインに倣わせる方式をいう。
【００３１】
スキュー取りが実行された後、用紙Ｐは、搬送ローラ対２２０によって記録部１４３へ搬送される。このとき、給送ローラ１９０の姿勢は、リセット位置となる。  
ここで、「リセット位置」とは、給送が完了したときにとる姿勢であって、給送ローラ１９０の弦部１９０ｂが、間口規制部２１１およびホッパ１０１に対向している位相をいう。  
尚、ホッパアップした状態において、ホッパ１０１における給送ローラ１９０と対向する位置には、高摩擦部材の一例である第１コルク材３４５が設けられている。従って、次位以降の用紙Ｐが間口規制部２１１に雪崩れ込む所謂、雪崩れ込み現象を低減することができる。
【００３２】
図４に示すのは、本発明に係るエッジガイド位置検出装置を示す正面図である。また、図５に示すのは、本発明に係るエッジガイド位置検出装置を示す側面図である。  
図４および図５に示す如く、ホッパ１０１には、用紙Ｐの幅方向Ｘにエッジガイド１０３を案内する第１ガイドレール部３４１および第２ガイドレール部３４２が形成されている。そして、エッジガイド１０３は、右側ガイド３３１と、左側ガイド３３２とを有し、後述するリンク機構３５０（図８参照）により幅方向Ｘにおけるホッパ１０１の中心を基準に左右対称に摺動するように構成されている。即ち、用紙Ｐは、ホッパ１０１のセンター（中心）に揃える構成（以下、センター揃え構成）である。
【００３３】
また、左側ガイド３３２は、付勢手段としての左側ガイドばね３３７によってＸ軸方向におけるホッパ１０１の中心に向かって付勢されている。同様に、右側ガイド３３１は、付勢手段としての右側ガイドばね３３６によってＸ軸方向におけるホッパ１０１の中心に向かって付勢されている。従って、ホッパ上における左側ガイド３３２と右側ガイド３３１との間において用紙Ｐが載置されていない場合、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１はＸ軸方向におけるホッパ１０１の中心に最も接近する。即ち、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１は、摺動可能な範囲において、互いに最も接近した状態となる。
【００３４】
またさらに、載置部１４５には、エッジガイド位置検出装置３００が設けられている。エッジガイド位置検出装置３００は、動力源としての検出用モータ３０１と、ガイドホルダ３１０と、エンコーダセンサ３２０とを有する。このうち、検出用モータ３０１は、第１ピニオン３０２、ギア３０３を介してガイドホルダ３１０の軸であるホルダ軸３１４へ動力を伝達可能に設けられている。
【００３５】
また、ガイドホルダ３１０は、左側ガイド３３２が所定の位置であるとき、左側ガイド３３２と係合可能に設けられている。具体的には、ガイドホルダ３１０は、後述するようにホルダ軸３１４を支点にＷ方向に揺動し、左側ガイド３３２の下方に形成された被係合部３３４に対して接離移動可能に設けられている。  
ここで、「所定の位置」とは、所定の用紙サイズ毎に対応する位置をいう。本実施例において、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１は、第１サイズおよび第２サイズの二種類のサイズに対応する第１所定位置Ｌ１および第２所定位置Ｌ２を有する。
【００３６】
そして、ガイドホルダ３１０には、第１溝部３１１と、第２溝部３１２とが形成されている。このうち、第１溝部３１１は、左側ガイド３３２が第１所定位置Ｌ１のとき、Ｘ軸方向において、左側ガイド３３２の被係合部３３４と係合可能な位置に形成されている。一方、第２溝部３１２は、左側ガイド３３２が第２所定位置Ｌ２のとき、Ｘ軸方向において、左側ガイド３３２の被係合部３３４と係合可能な位置に形成されている。  
尚、図４に示すのは、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１が第１所定位置Ｌ１のときである。また、用紙サイズ毎に所定位置があるので、ホッパ１０１に載置される用紙サイズの数だけ、溝部が形成されるのは言うまでもない。
【００３７】
また、第１溝部３１１および第２溝部３１２のそれぞれの入り口には、ガイドホルダ３１０の揺動方向Ｗに対して傾斜した第１傾斜部３１３、３１３…が形成されている。従って、左側ガイド３３２の位置がＸ軸方向において僅かに第１所定位置Ｌ１および第２所定位置Ｌ２からずれていた場合、第１傾斜部３１３、３１３…が被係合部３３４と当接する。そして、左側ガイド３３２を、第１所定位置Ｌ１および第２所定位置Ｌ２に案内することができる。その結果、後述するリンク機構３５０（図８参照）により、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１を、第１所定位置Ｌ１および第２所定位置Ｌ２に案内することができる。即ち、第１傾斜部３１３、３１３…は、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１の位置を、精度良く第１所定位置Ｌ１および第２所定位置Ｌ２に補正することができる。
【００３８】
またさらに、ガイドホルダ３１０が左側ガイド３３２の被係合部３３４と係合しているか否かは、エンコーダセンサ３２０によって判断することができるように構成されている。具体的には、検出用モータ３０１の軸には、ロータリエンコーダ３２１が設けられている。従って、エンコーダセンサ３２０は、検出用モータ３０１の回動量に基づいて、ガイドホルダ３１０の位置を判断することができる。即ち、ガイドホルダ３１０が揺動方向Ｗにおいて左側ガイド３３２に対して接近し、被係合部３３４と係合した状態、接近したが被係合部３３４と係合していない状態、および左側ガイド３３２に対して離間移動した状態の３つの状態を判断することができる。前記接近したが被係合部３３４と係合していない状態である場合、エッジガイド位置検出装置３００は、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１が所定の位置にないことを判断することができる。
【００３９】
ユーザが比較的小さい第１サイズの用紙Ｐをホッパ１０１にセットするとき、先ず、ホッパ上に他のサイズの用紙（例えば第２サイズの用紙）がないことを確認する。  
第２サイズの用紙Ｐがない場合、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１は、左側ガイドばね３３７および右側ガイドばね３３６の付勢力によって第１所定位置Ｌ１に位置する。  
ここで、第１所定位置Ｌ１は、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１が摺動可能範囲において、最もホッパ１０１の中心側の位置である。
【００４０】
従って、ユーザは、第１サイズの用紙Ｐを左側ガイド３３２と右側ガイド３３１との間にセットするだけでよい。このとき、該間にセットしにくい場合、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１の一方を左側ガイドばね３３７および右側ガイドばね３３６の付勢力に抗して押し広げてから第１サイズの用紙Ｐをセットすることができるのは言うまでもない。係る場合、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１は、左側ガイドばね３３７および右側ガイドばね３３６の付勢力によって第１所定位置Ｌ１に摺動することができる。従って、ユーザは、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１を第１所定位置Ｌ１に合わせる必要がない。
【００４１】
一方、第２サイズの用紙Ｐがある場合、ユーザは第２サイズの用紙Ｐをホッパ上から取り除く。すると、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１は、左側ガイドばね３３７および右側ガイドばね３３６の付勢力によって第２所定位置Ｌ２から第１所定位置側へゆっくり摺動する。  
このとき、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１は、後述するリンク機構３５０の負荷によってゆっくり摺動する。
【００４２】
従って、ユーザは、第１サイズの用紙Ｐをホッパ上の左側ガイド３３２と右側ガイド３３１との間にセットするだけでよい。即ち、ユーザは、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１を第１所定位置Ｌ１へ移動する必要がない。このとき、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１が第１所定位置Ｌ１へ摺動途中であれば、第１サイズの用紙Ｐの側端を揃えずにセットするだけでよい。左側ガイドばね３３７および右側ガイドばね３３６の付勢力によって、第１サイズの用紙Ｐの側端が揃えられるからである。
【００４３】
続いて、ユーザが比較的大きい第２サイズの用紙Ｐをホッパ１０１にセットするときについて説明する。ホッパ上に第２サイズの用紙Ｐが残っていなければ、前記付勢力によって、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１は第１所定位置Ｌ１に位置する。従って、ユーザは、必然的に左側ガイド３３２および右側ガイド３３１の一方を前記付勢力に抗して押し広げてからセットする必要がある。
【００４４】
そして、ユーザは、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１の一方を第２所定位置Ｌ２またはそれ以上の位置まで押し広げて、第２サイズの用紙Ｐをセットすることができる。前記それ以上の位置まで押し広げた場合、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１は、前記付勢力によって第２所定位置Ｌ２まで摺動する。即ち、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１を第２所定位置Ｌ２へ精度良く移動する必要がない。また、左側ガイドばね３３７および右側ガイドばね３３６の付勢力によって、第２サイズの用紙Ｐの側端が揃えられる。従って、第２サイズの用紙Ｐの側端を揃えずにセットすることも可能である。
【００４５】
図６に示すのは、リンク機構を示すホッパの後方斜視図である。  
図６に示す如く、ホッパ１０１の後方には、左側ガイド３３２の動きと右側ガイド３３１の動きとを左右対称にするリンク機構３５０が設けられている。リンク機構３５０は、第１レール係合部３５４と、第２レール係合部３５７と、第２ピニオン３５３と、板ばね３５１と、高摩擦部材としての第２コルク材３５２とを有している。このうち、第１レール係合部３５４は、給送方向であるＹ軸方向において移動自在に左側ガイド３３２と係合するように設けられている。また、第１レール係合部３５４は、第２ガイドレール部３４２と摺接するように設けられている。
【００４６】
より具体的には、第１係合ばね３５６の一端が左側ガイド３３２に係止され、他端が第１レール係合部３５４に係止されている。これによって、左側ガイド３３２が第１ガイドレール部３４１に摺接し、第１レール係合部３５４が第２ガイドレール部３４２と摺接するように付勢される。従って、左側ガイド３３２の姿勢をＸ軸方向に直交するＹ軸方向に保持することができる。
【００４７】
同様に、第２レール係合部３５７も、Ｙ軸方向において移動自在に右側ガイド３３１と係合するように設けられている。また、第２レール係合部３５７は、第２ガイドレール部３４２と摺接するように設けられている。  
より具体的には、第２係合ばね３５９の一端が右側ガイド３３１に係止され、他端が第２レール係合部３５７に係止されている。これによって、右側ガイド３３１が第１ガイドレール部３４１に摺接し、第２レール係合部３５７が第２ガイドレール部３４２と摺接するように付勢される。従って、右側ガイド３３１の姿勢をＸ軸方向に直交するＹ軸方向に保持することができる。
【００４８】
また、第１レール係合部３５４には、第２ピニオン３５３と噛合う第１ラック部３５５が設けられている。同様に、第２レール係合部３５７には、第２ピニオン３５３と噛合う第２ラック部３５８が設けられている。従って、左側ガイド３３２の動きと右側ガイド３３１の動きとを左右対称にすることができる。  
ここで、第１レール係合部３５４および第２レール係合部３５７の姿勢をも保持することができるので、第１ラック部３５５および第２ラック部３５８の姿勢をも保持することができる。即ち、左側ガイド３３２の動きと右側ガイド３３１の動きとを、精度良く左右対称にすることができる。
【００４９】
またさらに、板ばね３５１の一端は、ホッパ１０１に係止され、他端は、第２コルク材３５２を保持している。そして、第２コルク材３５２は、板ばね３５１の付勢力によって第２ピニオン３５３に付勢されている。従って、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１が摺動する際、第２ピニオン３５３と第２コルク材３５２との間に摩擦抵抗が生ずる。即ち、第２ピニオン３５３に回動負荷を与えるように構成されている。  
該回動負荷によって、前述したように、左側ガイドばね３３７および右側ガイドばね３３６の付勢力を受けながら、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１は、第１所定位置側へゆっくり摺動することができる。
【００５０】
図７に示すのは、エッジガイド位置検出装置の動作を示すチャート図である。  
図７に示す如く、ステップ１１（以下、単にＳ１１）では、エッジガイド１０３が付勢力により第１所定位置Ｌ１（第１サイズ（例えば、カードサイズ）に対応する位置）に閉じている。具体的には、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１が、左側ガイドばね３３７および右側ガイドばね３３６の付勢力によって第１所定位置Ｌ１に位置している。そして、Ｓ１２へ進む。
【００５１】
Ｓ１２では、ユーザは、第２サイズの用紙Ｐをセットするためにエッジガイド１０３を開く。具体的には、ユーザは、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１の一方を、前記付勢力に抗して第２所定位置Ｌ２またはそれ以上の位置まで押し広げて、第２サイズの用紙Ｐをセットする。そして、Ｓ１３へ進む。  
Ｓ１３では、ユーザは、第２サイズの用紙Ｐをセットする。具体的には、ホッパ上において押し広げた左側ガイド３３２と右側ガイド３３１との間に第２サイズの用紙Ｐをセットする。そして、Ｓ１４へ進む。
【００５２】
Ｓ１４では、記録を開始する。具体的には、ユーザは、記録装置１００に対して記録実行開始の指令を出す。例えば、パソコンから記録装置１００へ記録データを送信して記録実行の指令を送る。そして、Ｓ１５へ進む。  
Ｓ１５では、検出用モータ３０１の駆動によりガイドホルダ３１０が上がる。具体的には、ガイドホルダ３１０が左側ガイド３３２に対して接近移動する。そして、Ｓ１６へ進む。
【００５３】
Ｓ１６では、ガイドホルダ３１０が係合したか否かを判断する。具体的には、エッジガイド位置検出装置３００が、ガイドホルダ３１０が左側ガイド３３２の被係合部３３４と係合したか否かを判断する。  
係合したと判断した場合はＳ１７へ進む。このとき、ガイドホルダ３１０の第２溝部３１２が、左側ガイド３３２の被係合部３３４と係合した状態である。即ち、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１の位置は、第２所定位置Ｌ２である。
【００５４】
また、第２所定位置Ｌ２に対して僅かにずれていた場合、前述したように第１傾斜部３１３、３１３…によって、精度良く第２所定位置Ｌ２へ案内することができる。即ち、用紙Ｐの側端を揃えることができる。  
一方、係合していないと判断した場合はＳ１９へ進む。このとき、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１の位置は、第２所定位置Ｌ２からずれた位置である。即ち、ユーザがエッジガイド１０３を操作し忘れた、または、操作したが用紙Ｐの側端が揃っていないため第２所定位置Ｌ２からずれた位置となっている等が考えられる。
【００５５】
Ｓ１７では、検出用モータ３０１の駆動によりガイドホルダ３１０を下げる。具体的には、ガイドホルダ３１０が左側ガイド３３２に対して離間移動する。そしてＳ１８へ進む。  
Ｓ１８では、ホッパアップして給送する。そして、記録を実行する。このとき、キャリッジ１０７に設けられた公知技術の用紙検出器（図示せず）によって、実際に給送された用紙Ｐのサイズを判別するように構成されている。即ち、エッジガイド位置検出装置３００は、エッジガイド１０３の位置が所定位置（正規の位置）か否かを判断するだけで、実際にセットされた用紙Ｐのサイズを判断するわけではない。
【００５６】
Ｓ１９では、検出用モータ３０１の駆動によりガイドホルダ３１０を下げる。具体的には、ガイドホルダ３１０が左側ガイド３３２に対して離間移動する。そしてＳ２０へ進む。  
Ｓ２０では、エラー表示する。具体的には、記録装置１００の前方または上方に設けられた表示部（図示せず）に、「用紙を揃えて下さい」の旨を表示する。加えて、警告音を発してユーザに注意を促すようにしてもよいのは勿論である。
【００５７】
以上、説明したように、給送および記録を開始する前に、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１の位置を検出することによって、正常に用紙Ｐの側端がエッジガイド１０３に案内されずに給送される弊害を防止することができる。  
また、第１傾斜部３１３、３１３…を有しているので、エッジガイド１０３の位置が所定位置（Ｌ１、Ｌ２）から僅かにずれていた場合、精度良く所定位置（Ｌ１、Ｌ２）へ案内することができる。
【００５８】
尚、上記Ｓ１７において、ガイドホルダ３１０を左側ガイド３３２から離間移動させた後に、Ｓ１８において、給送開始するように構成したが、前記離間移動させずに給送開始するように構成してもよい。即ち、ガイドホルダ３１０と被係合部３３４とを係合させた状態で、給送を開始してもよい。係る場合、左側ガイドばね３３７および右側ガイドばね３３６の付勢力を、ガイドホルダ３１０で受け止めることができる。従って、該付勢力がホッパ上の用紙Ｐに作用しないので、前記離間移動した場合と比較して、給送中の所謂、バックテンションを低減することができる。また、給送中において、他の部材の振動等によってエッジガイド１０３が幅方向Ｘにおいてずれることを防止することができる。
【００５９】
そして、一度の記録実行の指令により１枚または数枚の給送が実行される所謂、ＪＯＢが終了したとき、ガイドホルダ３１０を左側ガイド３３２から離間移動させるように構成することも可能である。従って、ＪＯＢ終了後には、ユーザは、エッジガイド１０３を操作して用紙サイズを変更することができる。  
ここで、記録装置１００の電源がＯＦＦになる際、ガイドホルダ３１０を左側ガイド３３２から離間移動させるように構成することも可能である。  
尚、被係合部３３４を左側ガイドにのみ設けたが、右側ガイドにも設けてもよいのは勿論である。係る場合、ガイドホルダが右側ガイドにも係合するのは言うまでもない。
【００６０】
本実施形態のエッジガイド位置検出装置３００は、被給送媒体の一例である用紙Ｐが載置される載置部１４５のホッパ１０１と、用紙Ｐの幅方向Ｘに移動可能なエッジガイド１０３である右側ガイド３３１および左側ガイド３３２と、動力源としての検出用モータ３０１によって幅方向Ｘと交差する方向Ｗへ移動し、左側ガイド３３２の被係合部３３４と係合可能なガイド当接部であるガイドホルダ３１０と、を備えていることを特徴とする。
【００６１】
また、本実施形態のエッジガイド位置検出装置３００において、ガイド当接部は、前記交差する方向へ延設されエッジガイド１０３の被係合部３３４と係合可能な複数の溝部として第１溝部３１１および第２溝部３１２を有し、第１溝部３１１および第２溝部３１２の入り口に、前記交差する方向Ｗに対して傾斜した第１傾斜部３１３、３１３…を有することを特徴とする。
【００６２】
またさらに、本実施形態のエッジガイド位置検出装置３００において、エッジガイド１０３を載置された用紙Ｐに接近する方向へ付勢する付勢手段として右側ガイドばね３３６および左側ガイドばね３３７を有することを特徴とする。  
ここで、前記付勢手段として右側ガイドばね３３６および左側ガイドばね３３７は、エッジガイド操作忘れ防止装置としても機能する。
【００６３】
また、本実施形態のエッジガイド位置検出装置３００において、用紙Ｐが給送中のとき、ガイドホルダ３１０は、エッジガイド１０３の被係合部３３４と係合した状態であることを特徴とする。  
本実施形態の給送装置としての給送部１４４は、載置された用紙Ｐを給送する給送ローラ１９０を備えた給送部１４４であって、エッジガイド位置検出装置３００を備えていることを特徴とする。  
本実施形態の記録装置１００は、載置された被記録媒体の一例である用紙Ｐを給送する給送部１４４と、給送部１４４から給送された用紙Ｐに記録ヘッド１０６により記録を実行する記録部１４３と、を備えた記録装置１００であって、給送部１４４は、エッジガイド位置検出装置３００を備えていることを特徴とする。
【００６４】
［他の実施形態１］  
図８および図９に示すのは、他の実施形態１のエッジガイド位置検出装置の要部を示す拡大斜視図である。より具体的には、左側ガイドの被係合部周辺を示した斜視図である。このうち、図８は、解りやすくするため、ガイドホルダの図示を省略したものである。一方、図９は、ガイドホルダを図示し、ガイドホルダの第１溝部が被係合部と係合した状態である。
【００６５】
図８および図９に示す如く、左側ガイド３３２の被係合部３３４には、ガイドホルダ３１０の揺動方向Ｗに対して傾斜した変位作用部としての第２傾斜部３３５、３３５が設けられている。そして、第２傾斜部３３５、３３５は、第１溝部３１１および第２溝部３１２と係合可能に構成されている。従って、ガイドホルダ３１０が被係合部３３４と係合した際、係合の度合いによって、Ｘ軸方向に左側ガイド３３２を僅かに移動させることができる。  
尚、第２傾斜部以外の部材については、前述した実施形態と同じであるので、同じ符号を用いると共にその説明は省略する。
【００６６】
より具体的には、浅く係合した状態では、左側ガイド３３２の位置は、第１所定位置Ｌ１および第２所定位置Ｌ２となる。そして、より深く係合した状態となると、第１所定位置Ｌ１および第２所定位置Ｌ２より僅かに外側（図中における左側）に押し広げられた位置となるように構成されている。  
ここで、載置部１４５は、前述したリンク機構３５０を有しているので、右側ガイド３３１も僅かに外側へ押し広げられた位置となる。
【００６７】
用紙Ｐを給送する前にエッジガイド位置検出装置３００が、ガイドホルダ３１０を左側ガイド３３２に接近移動する。そして、ガイドホルダ３１０を被係合部３３４と浅く係合させることによって、前述したＳ１６の判断をする。  
そして、左側ガイド３３２が所定位置（Ｌ１、Ｌ２）であると判断した場合、ホッパアップして給送を開始する。給送が開始された直後、ガイドホルダ３１０を被係合部３３４と深く係合させる。従って、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１を、用紙Ｐの側端から僅かに離間させることができる。
【００６８】
その結果、給送中の用紙Ｐのバックテンションをより低減することができる。即ち、給送開始前に用紙Ｐの姿勢を規制し、給送開始後のエッジガイド１０３によるバックテンションを殆ど無にすることができる。  
尚、前記深く係合させるタイミングは、給送開始後であればよく、開始直後に限らないのは勿論である。
【００６９】
また、給送後において、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１を、用紙Ｐの側端から僅かに離間させた状態を保持し続けるように構成してもよい。係る場合、ユーザは、前記離間していない場合と比較して、ホッパ１０１に載置された用紙Ｐを容易に取り出すことができる。  
またさらに、給送後において、前記浅く係合させて用紙Ｐの側端を揃え、給送開始する際、前記深く係合させて用紙Ｐの側端から僅かに離間させた状態にしてもよい。即ち、給送毎に、前記浅く係合した状態および前記深く係合した状態を繰り返すように構成してもよい。
【００７０】
また、第２傾斜部３３５、３３５の形状は、浅く係合する際、左側ガイド３３２および右側ガイド３３１を一度僅かに内側（ホッパの中心側）に移動させ、深く係合する際、外側に移動させるように構成してもよいのは勿論である。係る場合、給送開始前に用紙Ｐの側端を強く押圧することで、用紙Ｐの側端をよりきれいに揃えることが可能である。  
他の実施形態１のエッジガイド位置検出装置３００において、エッジガイド側およびガイド当接部側の一方に前記交差する方向Ｗに対して傾斜した第２傾斜部３３５、３３５を備え、用紙Ｐが給送開始された後に、ガイド当接部としてのガイドホルダ３１０は、第２傾斜部３３５、３３５を介して幅方向Ｘにおいてエッジガイド１０３である右側ガイド３３１および左側ガイド３３２を用紙Ｐの側端から離間する方向へ移動させる構成であることを特徴とする。  
ここで、第２傾斜部３３５、３３５は、バックテンション低減装置としても機能する。
【００７１】
［他の実施形態２］  
図１０に示すのは、他の実施形態２の載置部を示す前方斜視図である。また、図１１に示すのは、他の実施形態２の載置部を示す後方斜視図である。  
図１０および図１１に示す如く、他の実施形態２の載置部１４５は、エッジガイド４０２として、左側ガイド４０４および右側ガイド４０３を有している。このうち、左側ガイド４０４は、第１レール係合部４０５と係合し、前述した実施形態と同様に、ホッパ４０１に対して用紙Ｐの幅方向Ｘに摺動可能に設けられている。一方、右側ガイド４０３は、ホッパ４０１と一体に形成された固定式である。言い換えると、用紙Ｐは、常に右側ガイド４０３を基準に揃える構成（以下、片側揃え構成）である。
【００７２】
即ち、エッジガイド位置検出装置３００は、前述したセンター揃え構成だけでなく、片側揃え構成においても同じ効果を得ることができる。  
尚、その他の部材については、前述した実施形態と同様であるので、同じ符号を用いると共に、その説明は省略する。
【００７３】
尚、上記実施例では、ガイドホルダを揺動させたが、これに限らないのは勿論である。即ち、摺動等、被係合部に接離移動可能な移動であればよい。  
また、上記実施例では、検出用モータの動力によって、ガイドホルダを移動させるように構成したが、給送用モータ等のその他のモータの動力を利用してもよいのは勿論である。  
またさらに、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る記録装置の概略を示す全体斜視図。
【図２】本発明に係る記録装置の概略を示す全体平面図。
【図３】本発明に係る給送部を示す概略側面図。
【図４】本発明に係るエッジガイド位置検出装置を示す正面図。
【図５】本発明に係るエッジガイド位置検出装置を示す側面図。
【図６】リンク機構を示すホッパの後方斜視図。
【図７】エッジガイド位置検出装置の動作を示すチャート図。
【図８】他の実施形態１のエッジガイド位置検出装置の要部を示す拡大斜視図。
【図９】他の実施形態１のエッジガイド位置検出装置の要部を示す拡大斜視図。
【図１０】他の実施形態２の載置部を示す前方斜視図。
【図１１】他の実施形態２の載置部を示す後方斜視図。
【符号の説明】
【００７５】
１００  記録装置、１０１  ホッパ、１０２  キャリッジモータ、
１０３  エッジガイド、１０４  給送用モータ、１０５  プラテン、
１０６  記録ヘッド、１０７  キャリッジ、１１０  インク供給チューブ、
１４３  記録部、１４４  給送部、１４５  載置部、１９０  給送ローラ、
２００  インク吸引装置、２０４  キャップ部、２１０  基体部、２１１  間口規制部、
２１２  土手分離部、２１３  案内面部、２２０  搬送ローラ対、
２２１  搬送駆動ローラ、２２２  搬送従動ローラ、１９０ａ  弧部、１９０ｂ  弦部、
２３１  給送ローラ軸、２５０  戻しレバー、２６０  ホッパカム、２６１  カム軸、
２７０  付勢力調整カム、２７１  カム弧部、２７２  カム第１直線部、
２７３  カム第２直線部、２８０  ホッパレバー、２８１  レバー軸、
２８２  カムフォロア、２９０  ねじりコイルばね、２９１  第１腕部、
２９２  第２腕部、３００  エッジガイド位置検出装置、３０１  検出用モータ、
３０２  第１ピニオン、３０３  ギア、３１０  ガイドホルダ、３１１  第１溝部、
３１２  第２溝部、３１３  第１傾斜部、３１４  ホルダ軸、３２０  エンコーダセンサ、
３２１  ロータリエンコーダ、３３１  右側ガイド、３３２  左側ガイド、
３３４  被係合部、３３５  第２傾斜部、３３６  右側ガイドばね、
３３７  左側ガイドばね、３４１  第１ガイドレール部、３４２  第２ガイドレール部、
３４３  ホッパ支軸、３４５  第１コルク材、３５０  リンク機構、３５１  板ばね、
３５２  第２コルク材、３５３  第２ピニオン、３５４  第１レール係合部、
３５５  第１ラック部、３５６  第１係合ばね、３５７  第２レール係合部、
３５８  第２ラック部、３５９  第２係合ばね、４０１  他の実施形態２のホッパ、
４０２  エッジガイド、４０３  右側ガイド、４０４  左側ガイド、
４０５  第１レール係合部、Ｌ１  第１所定位置、Ｌ２  第２所定位置、
Ｐ  用紙、Ｗ  ガイドホルダの移動方向、Ｘ  幅方向、Ｙ  給送方向
【図１】
2009067536.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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