(57)【要約】【課題】側面から入射した光を反射させる手段を、効率よく且つ低コストで実現できる面発光装置用導光板を提供する。【解決手段】薄い反射シート２に、導光板本体４の側面から入射した光を導光板本体４の前方へ散乱させるためのグリッド状、ドット状等の光散乱パターン３を糊インクにより印刷で形成する。該反射シート２を、前記光散乱パターン３を形成した糊インクの貼着作用をもって導光板本体４に貼着する。【選択図】図１
2009301919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄い反射シートに、導光板本体の側面から入射した光を導光板本体の前方へ散乱させるためのグリッド状、ドット状等の光散乱パターンを糊インクにより印刷で形成し、該反射シートを、前記光散乱パターンを形成した糊インクの貼着作用をもって導光板本体に貼着してなることを特徴とする面発光装置用導光板。
【請求項２】
糊インクが透明糊インクである請求項１記載の面発光装置用導光板。
【請求項３】
糊インクが光散乱材料を含んだ糊インクである請求項１記載の面発光装置用導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置や広告板等のバックライトとして用いられる面発光装置の構成部品としての導光板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置や広告板等のバックライトとして用いられる面発光装置は、ＬＥＤランプと、該ＬＥＤランプからの光を側面から入射し、この入射した光を乱反射して前方で面発光する導光板と、該導光板の裏面に配置した反射シートと、該導光板の表面に配置した光拡散シートとをもって構成されている。
【０００３】
ところで、従来における導光板は、側面から入射した光を乱反射させるための手段として、図６に示す如く、導光板１００自体の裏面或いは表面に、グリッド状、ドット状等の光散乱パターン１０１を直接インクにより印刷で形成する（特許文献１）か、或いは図７に示す如く、導光板１００自体の裏面或いは表面に、光散乱パターン１０２をレーザーカット等による凹凸で形成する（特許文献２）ことによって行っている。尚、図６、７において１０３は反射シートである。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−８５０７３号公報
【特許文献２】特開２００６−７９４８７号公報
【０００５】
しかし、斯かる従来のいずれの手段による場合にも、製作上の問題点がある。
即ち、上記前者の手段による場合には、導光板が肉厚であるため、特別な治具を必要とし、且つまた一枚宛印刷しなければならないから、手間と時間がかかり過ぎるという問題点がある。また、これがコスト高になる一因となっている。
【０００６】
また、上記後者の手段による場合には、導光板が肉厚であるため、上記前者の手段と同様に特別な治具を必要とし、且つまたレーザーカットするための特別な装置を必要とすると共に時間もかかる。また、レーザーカット時に発生する削り屑の処理にも手間がかかる。そしてまた、これらがコスト高になる一因となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、側面から入射した光を乱反射させる手段を、従来の如き特別な治具等の装置を必要とせず、手間と時間をかけずに、効率よく且つ低コストで実現することができる面発光装置用導光板を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
而して、本発明の要旨とするところは、薄い反射シートに、導光板本体の側面から入射した光を導光板本体の前方へ散乱させるためのグリッド状、ドット状等の光散乱パターンを糊インクにより印刷で形成し、該反射シートを、前記光散乱パターンを形成した糊インクの貼着作用をもって導光板本体に貼着してなることを特徴とする面発光装置用導光板にある。尚、上記糊インクとしては、透明糊インクを用いることが望ましく、或いは光散乱材料を含ませたものを用いるようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上記の如き構成であるから、面発光装置用導光板において、側面から入射した光を乱反射させる手段を、従来の如き特別な治具等の装置を必要とせず、手間と時間をかけずに、効率よく且つ低コストで実現することができるものである。
【００１０】
即ち、薄い反射シートを用い、これに導光板本体の側面から入射した光を導光板本体の前方へ散乱させるためのグリッド状、ドット状等の光散乱パターンを糊インクにより印刷で形成するものであり、反射シートは、帯状の薄いシート基材を用い、これを長さ方向の一方側から他方側に１ストローク宛送り乍ら印刷することにより、連続して印刷することができ、且つまた従来の如き導光板を保持する治具等の装置は不要である。そしてまた、反射シートを各光散乱パターンの部分において裁断した後導光板本体に貼着するときには、光散乱パターンを形成した糊インクの貼着作用をもって行うものであるから、接着剤の塗布等の特別の工程は不要であり、手間と時間をかけずに、効率よく且つ低コストで実現することができるものである。また、糊インクによって形成される光散乱パターンは反射シートの全面にわたって形成されることから、反射シートは導光板本体の全面に均一に密着させて保持されることになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る面発光装置用導光板を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施形態に係る面発光装置用導光板の中央縦断面図、図２は光散乱パターンを糊インクにより印刷で形成した反射シートを導光板本体に貼着する状態の断面図、図３は同斜視図、図４はグリッド状の光散乱パターンを糊インクにより印刷で形成した反射シートの平面図、図５はドット状の光散乱パターンを糊インクにより印刷で形成した反射シートの平面図である。
【００１３】
図中、１は面発光装置用導光板である。また、該面発光装置用導光板１は、薄い反射シート２に、導光板本体４の側面から入射した光を導光板本体４の前方へ散乱させるためのグリッド状、ドット状等の光散乱パターン３を糊インクにより印刷で形成し、該反射シート２を、前記光散乱パターン３を形成した糊インクの貼着作用をもって導光板本体４に貼着してなるものである。尚、本実施形態にあっては、反射シート２を導光板本体４の裏面に貼着しているが、これを導光板本体４の表面に貼着するようにしてもよい。
【００１４】
また、本実施形態にあっては、薄い反射シート２として白色のシートを用い、また光散乱パターン３を形成した糊インクとして、透明糊インクを用いている。また、この他糊インクには光散乱材料を含有させるようにしてもよい。また、光散乱パターン３は、図３及び図４に示す如きグリッド状とするか、或いは図５に示す如きドット状とすることが望ましい。尚、その他図中５はＬＥＤランプ、６はＬＥＤランプ基板、７は光拡散シートである。
【００１５】
本実施形態は、上記の如く、薄い反射シート２を用い、これに導光板本体４の側面から入射したＬＥＤランプ５からの光を導光板本体４の前方へ散乱させるためのグリッド状、ドット状等の光散乱パターン３を糊インクにより印刷で形成するものであり、反射シート２は、帯状の薄いシート基材を用い、これを長さ方向の一方側から他方側に１ストローク宛（光散乱パターン３の１パターン分宛）送り乍ら印刷することにより、連続して印刷することができるものである。尚、印刷の済んだ部分における光散乱パターン３の形成面には、各光散乱パターン３の位置で断裁するまで一時的に剥離紙（図示せず。）を貼着し、断裁後に該剥離紙を剥がして導光板本体４に貼着するものである。また、この断裁後の反射シート２を導光板本体４に貼着するときにおいては、光散乱パターン３を形成した糊インクの貼着作用をもって行うものであるから、反射シート２を導光板本体４に密着保持させるための接着剤の塗布等の特別の工程は不要である。これらによって、導光板本体４に側面から入射した光を乱反射させる手段を、従来手段による場合に比して効率よく且つ低コストで実現することができるものである。また、糊インクによって形成される光散乱パターン３は、反射シート２の全面にわたって形成されることから、反射シート２は導光板本体４の全面に均一に密着させて保持されることになるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る面発光装置用導光板の中央縦断面図である。
【図２】光散乱パターンを糊インクにより印刷で形成した反射シートを導光板本体に貼着する状態の断面図である。
【図３】光散乱パターンを糊インクにより印刷で形成した反射シートを導光板本体に貼着する状態の斜視図である。
【図４】グリッド状の光散乱パターンを糊インクにより印刷で形成した反射シートの平面図である。
【図５】ドット状の光散乱パターンを糊インクにより印刷で形成した反射シートの平面図である。
【図６】従来の導光板の断面図である。
【図７】従来の導光板の他の例の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  面発光装置用導光板
２  反射シート
３  光散乱パターン
４  導光板本体
【図１】
2009301919.tif 000003
【図２】
2009301919.tif 000004
【図３】
2009301919.tif 000005
【図４】
2009301919.tif 000006
【図５】
2009301919.tif 000007
【図６】
2009301919.tif 000008
【図７】
2009301919.tif 000009