(57)【要約】      （修正有）【課題】中空スラブ管の位置固定金物の作業が一人で固定及び高さの調整が行え、且つ安価に製造することのできる位置固定具を提供すること。【解決手段】  位置固定金物１は、一本の金属製の軸からなり、一方の端部に工具契合手段を有し、もう一方の端部をＬ字状に折り曲げた本体２と、一枚の金属製の平板を筒状包茎に折り曲げ形成してなり、両終端に開口端部を有し、開口端部に切り欠き部を設けた固定体８と、一枚の金属製の平板からなり、２つ以上の穴を有するグリップ体１１との三つの部材から構成させたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブ打設用型枠より一定の間隔を設けて中空スラブ管を配置し、打設を行った後、コンクリートの固化を待って前記スラブ打設用型枠を取り外し、軽量中空スラブを構築する中空スラブ工法における、前記スラブ打設用型枠より上方へ半円弧状に開放した中空スラブ管の支持部を有し、前記中空スラブ管の支持部の開放方向と反対方向に複数の支持脚を有する中空スラブ管の位置固定金物の、前記スラブ打設用型枠に対する位置固定用具において、前記位置固定用具は、三つの部材から構成され、一つは一本の金属製の軸からなり、一方の端部に工具係合手段を有し、もう一方の端部をＬ字状に折り曲げた本体と、一つは一枚の金属製の平板を筒状方形に折り曲げ形成してなり、長手方向の両終端に各々開口端部を有し、周壁を形成する複数の平面のうちの一対の向かい合う面のそれぞれに、各々の開口端部から長手方向に延びる切り欠き部を設け、前記切り欠き部は前記軸の線径より大きく、且つ前記工具係合手段の径より小さな幅であって、各々の前記切り欠き部の合計の長さが、前記開口端部間の長さ以上に設けられた固定体と、一つは一枚の金属製の平板からなり、前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部と係合するための２つ以上の穴を有するクリップ体であって、前記位置固定用具は、前記本体の工具係合手段とＬ字状に折り曲げられた端部の折り曲げ部の間に、前記固定体が前記切り欠き部を介して組み付けられ、前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部の折り曲げ部に前記クリップ体が固定されていることを特徴とする位置固定用具。
【請求項２】
前記クリップ体に設けられた２つ以上の穴は、整列して配され、そのうちの１つの穴は前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部の折り曲げ部と係合することによって固定部を成し、その他の穴が前記固定部方向より徐々に拡大し、涙型をなすことを特徴とする請求項１に記載の位置固定用具。
【請求項３】
前記中空スラブ管の位置固定金物と、前記位置固定用具が完全に独立してなることを特徴とする請求項１に記載の位置固定用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、スラブ打設用型枠より一定の間隔を設けて中空スラブ管を配置し、打設を行った後、コンクリートの固化を待って前記スラブ打設用型枠を取り外し、軽量中空スラブを構築する中空スラブ工法における、前記スラブ打設用型枠より上方へ半円弧状に開放した中空スラブ管の支持部を有し、前記中空スラブ管の支持部の開放方向と反対方向に複数の支持脚を有する中空スラブ管の位置固定金物の、前記スラブ打設用型枠に対する位置固定用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、前記中空スラブ管の位置固定金物の位置固定用具として、前記位置固定金物の上方へ半円弧状に開放した中空スラブ管の支持部から前記スラブ打設用型枠の下方へ突出させた杵に、前記スラブ打設用型枠の下面側より係止部材を取り付けるものが知られている。（例えば、特許文献１を参照）【０００３】しかしながら特許文献１に記載の発明は、取付に際し作業者は二名一組となり、前記スラブ打設用型枠の上下面に分かれ、一人は上面にて前記中空スラブ管の位置固定金物を所定の位置に配置し、もう一人は下面にて係止部材を取り付ける必要があった。そのため、作業能率、安全性の点で障害が発生し、取付作業に大きな人件費が掛かってしまう上に、作業者間で上手く連絡を取り合う必要があり、その作業には作業者の熟練が必要となっていた。【０００４】そこで、前記スラブ打設用型枠の上方より、一方的に作業を行える前記中空スラブ管の位置固定金物の固定方法として、直方体状の横方向に係止孔を有するコマを前記スラブ管の位置固定用金物の位置固定用具として事前に前記スラブ打設用型枠上面に対して、前記コマに内嵌された係止釘によって固定しておき、前記中空スラブ管の位置固定金物における、上方へ半円弧状に開放した中空スラブ管の支持部中央部より垂下するように載置される支持杵の、屈折した先端部を前記係止孔に嵌入させることによって固定する方法が知られている。（例えば、特許文献２を参照）【０００５】しかしながら特許文献２に記載の発明は、当業界において公知とされている前記スラブ打設用型枠の撓みの問題に対して、前記位置固定用具の高さ調整を行う際、前記係止釘の打ち込み量を調節することによって調整する必要がある。ところが、一般に釘は打ち込んだ後、引抜方向に変位させると大幅に保持強度が低下することが知られており、前記特許文献２に記載の構成において打ち込み量の調整は、係止釘を打ち込み過ぎないように細心の注意を払って作業を行う必要があり、作業者に大きな負担を加えてしまい、結果作業能率の悪化を発生させてしまうという問題があった。【０００６】そこで、多少用途は異なるものの、現場打ち中空コンクリートスラブ構造に用いられる埋込材の位置固定用具の固定方法として、前記スラブ打設用型枠の下方へ、前記位置固定用具の係止杵の端部に設けられた枢支点を軸に回転するトグル部を挿入しトグル部を係止状態とした上で、前記係止杵のもう一方の端部に設けられたネジ部に高ナットを介して位置固定金物と係合せしめ、その後前記高ナットを回転させて高さ調節を行い固定する方法が知られている。（例えば、特許文献３を参照）【０００７】しかしながら、特許文献３に記載の発明は、高さの調節に複数の部品を必要とし、大幅なコストの増大を促すだけでなく、特許文献３に記載の枢支点を軸に回転するトグル部を形成するには、前記係止杵の端部に割加工を施したり、トグル部の固定強度を枢支点に配される細いピンに頼ることから、前記ピンに特殊な焼入れ加工等を加える必要があり、更なるコストの増大を発生させてしまうという問題があった。【０００８】但し、前記特許文献３に記載の発明における問題点である前記トグル部の構成におけるコスト増大の問題点は、扁平鋼製角パイプに���互い違いに向き合った切り込みを設けた落し込み座金をトグル部に用いることで解消することができる。（例えば、特許文献４を参照）【０００９】しかしながらそれでも尚、前記特許文献２及び前記特許文献３で問題となった安価な高さの調整機能に関する問題を解消することはできなかった。【００１０】
【特許文献１】  実開平４−５５９５１
【特許文献２】  特開平９−２０３２０５
【特許文献３】  特開２００６−１５２６９９
【特許文献４】  特開２００７−２２５０９９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  以上のような問題を鑑み、本願の発明は、前記中空スラブ工法における中空スラブ管の位置固定金物の取り付け作業において、作業者が一人で大きな負担を感じる事無く固定、及び高さの調整作業が行え、且つ安価に製造することのできる中空スラブ管の位置固定金物の、前記スラブ打設用型枠に対する位置固定用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  上記のような課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、スラブ打設用型枠より一定の間隔を設けて中空スラブ管を配置し、打設を行った後、コンクリートの固化を待って前記スラブ打設用型枠を取り外し、軽量中空スラブを構築する中空スラブ工法における、前記スラブ打設用型枠より上方へ半円弧状に開放した中空スラブ管の支持部を有し、前記中空スラブ管の支持部の開放方向と反対方向に複数の支持脚を有する中空スラブ管の位置固定金物の、前記スラブ打設用型枠に対する位置固定用具において、前記位置固定用具は、三つの部材から構成され、一つは一本の金属製の軸からなり、一方の端部に工具係合手段を有し、もう一方の端部をＬ字状に折り曲げた本体と、一つは一枚の金属製の平板を筒状方形に折り曲げ形成してなり、長手方向の両終端に各々開口端部を有し、周壁を形成する複数の平面のうちの一対の向かい合う面のそれぞれに、各々の開口端部から長手方向に延びる切り欠き部を設け、前記切り欠き部は前記本体の線径より大きく、且つ前記工具係合手段の径より小さな幅であって、各々の前記切り欠き部の合計の長さが、前記開口端部間の長さ以上に設けられた固定体と、一つは一枚の金属製の平板からなり、前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部と係合するための２つ以上の穴を有するクリップ体であって、前記位置固定用具は、前記本体の工具係合手段とＬ字状に折り曲げられた端部の折り曲げ部の間に、前記固定体が前記切り欠き部を介して組み付けられ、前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部の折り曲げ部に前記クリップ体が固定されている構成としたものである。【００１３】また、本願の請求項２に記載の発明は、前記クリップ体に設けられた２つ以上の穴は、整列して配され、そのうちの１つの穴は前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部の折り曲げ部と係合することによって固定部を成し、その他の穴が前記固定部方向より徐々に拡大し、涙型をなす構成としたものである。【００１４】さらに、本願の請求項３に記載の発明は、前記中空スラブ管の位置固定金物と、前記位置固定用具が完全に独立してなる構成としたものである。
【発明の効果】
【００１５】  本願の請求項１に記載の位置固定用具は、３つの部材から構成され、一つは一本の金属製の軸からなり、一方の端部に工具係合手段を有し、もう一方の端部をＬ字状に折り曲げた本体であり、単一の素材に加工を加え形成していることから、コストを安価にすることができるだけでなく、製品の精度を安易に保つことができる。【００１６】さらに、本願の請求項１に記載の前記位置固定用具の部材の一つは、一枚の金属製の平板を筒状方形に折り曲げ形成してなり、長手方向の両終端に各々開口端部を有し、周壁を形成する複数の平面のうちの一対の向かい合う面のそれぞれに、各々の開口端部から長手方向に延びる切り欠き部を設け、前記切り欠き部は前記軸の線径より大きく、且つ前記工具係合手段の径より小さな幅であって、各々の前記切り欠き部の合計の長さが、前記開口端部間の長さ以上に設けられた固定体であり、前記本体の軸は前記固定体の切り欠き部を挿通可能であるが、前記本体の工具契合手段は挿通不可能であり、前記固定体は前記本体に前記切り欠き部を介して組みつけられた際、前記工具契合手段付近において保持されることとなる。結果、多数の部品を用いる事無く、前記スラブ打設用型枠の下方へ強固に固定する為の固定体を安価に且つ容易に得ることができる。【００１７】また、本願の請求項１に記載の前記位置固定用具の部材の一つは、一枚の金属製の平板からなり、前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部と係合するための２つ以上の穴を有するクリップ体であって、前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部に前記係合するための２つ以上の穴のうちの１つを係合させることによって、前記固定体の前記軸よりの抜けを防止することができ、さらに、従来の前記位置固定用具は前記スラブ打設用型枠より上方へ半円弧状に開放した中空スラブ管の支持部の中央底点へ溶接されるのだが、本願の前記位置固定用具は前記クリップ体を折り曲げて前記スラブ打設用型枠より上方へ半円弧状に開放した中空スラブ管の支持部中央底点へ引掛けることで、溶接を用いる事無く、安価に組み付けが可能となる。【００１８】さらに前記クリップ体を折り曲げて前記スラブ打設用型枠より上方へ半円弧状に開放した中空スラブ管の支持部中央底点に引掛けた後、さらに前記クリップ体を折り曲げ、前記支持部を把持した状態で、前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部にもう１つの穴を係合させることで、より確実な固定が可能となる。【００１９】次に、本願の請求項２に記載の前記クリップ体に設けられた２つ以上の穴は、整列して配され、そのうちの１つの穴は前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部の折り曲げ部と係合することによって固定部を成し、その他の穴が前記固定部方向より徐々に拡大し、涙型をなす構成としたことで、前記クリップ体を折り曲げ、前記スラブ打設用型枠より上方へ半円弧状に開放した中空スラブ管の支持部中央底点に引掛ける際、前記クリップ体には穴が整列して配されているために金属製の平板の容積が減少し、容易に折り曲げ加工ができるうえに、前記固定部方向より徐々に拡大し涙型をなす穴に、前記支持部を把持した状態で前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部を係合させる際、挿入時は前記穴の大きな径の部分より容易に進入を開始する���、続けて前記クリップ体を折り曲げ続けると、徐々に前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部は前記穴の径の小さな部分へと進んでいき、ガタツキ無く固定することができる。【００２０】また、本願の請求項３に記載の前記中空スラブ管の位置固定金物と、前記位置固定用具が完全に独立してなる構成とすることで、前記位置固定金物を仮置きする場合、前記スラブ打設用型枠に固定用の孔を穿孔する必要が無く、作業効率の大幅な改善を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  本願の請求項１に記載の前記位置固定用具において、前記本体の一方の端部に設けられた工具係合手段は、六角ソケットに係合する形状であることが望ましい。【００２２】そうすることによって、コンクリートの固化完了後、前期スラブ打設用型枠の下面に突出する工具係合手段をインパクトドライバ等を用いて回転させ、前記軸を捻じ切り取り外す際、カムアウトを防止し確実な作業を行えるばかりではなく、天井面の作業において、破損した工具片が目に入ったりするという大きな問題になる、十字ビット等を用いたときに起こる工具先端の欠けの発生を防止することができる。【００２３】また、本願の請求項１に記載の一枚の金属製の平板を筒状方形に折り曲げ形成してなり、長手方向の両終端に各々開口端部を有し、周壁を形成する複数の平面のうちの一対の向かい合う面のそれぞれに、各々の開口端部から長手方向に延びる切り欠き部を設け、前記切り欠き部は前記本体の線径より大きく、且つ前記工具係合手段の径より小さな幅であって、各々の前記切り欠き部の合計の長さが、前記開口端部間の長さ以上に設けられた前記固定体の切り欠き部は、長手方向のどちらか一方の端部に寄った位置に、前記本体の軸が挿通可能であり、前記工具係合手段が挿通不可能である範囲で重なり合うように設定することが好ましい。【００２４】上記のように、前記固定体の切り欠き部を、長手方向のどちらか一方の端部に寄った位置に、前記本体の軸が挿通可能であり、前記工具係合手段が挿通不可能である範囲で重なり合うように設定することで、前記固定体の挿入時状態のバランスは著しく悪くなり、前記固定体を前記スラブ打設用型枠の下面に挿入した後、効率良く前記固定体を固定状態へ移行させることができる。【００２５】またさらに、前記切り欠き部の開口端部において、側面の長手方向に面取り加工を施し、面取り部を設けることで、作業者が切り欠き部の開口端部で怪我をすることを防止することができるうえに、前記固定体を挿入時状態から固定状態へ、より効率良く移行させることができる。【００２６】また、本願の請求項１に記載の一枚の金属製の平板からなり、前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部と係合するための２つ以上の穴を有するクリップ体において、前記クリップ体は前記固定部より徐々に拡大する扇状に形成されることが好ましい。【００２７】そうすることで、前記クリップ体を折り曲げ、前記位置固定金物の前記支持部へ引掛ける際に、前記クリップ体の摘み部分を大きく取ることができ、作業性を良くすることができるばかりでなく、摘み部に比べ小幅となった固定部付近を用意に折り曲げることができ、さらなる作業性の向上を図ることができる。【００２８】次に、本願の請求項２に記載の前記クリップ体に設けられた２つ以上の穴は、整列して配され、そのうちの１つの穴は前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部の折り曲げ部と係合することによって固定部を成し、その他の穴が前記固定部方向より徐々に拡大し、涙型をなす構成において、前記涙型の穴の大きさを、最大径部において、前記本体の軸の２〜１．５倍の径に設定し、最小径部において、前記本体の軸の０．９〜１．１倍の径に設定することが望ましい。【００２９】そうすることで、���記涙型の穴を前記本体のＬ字状に折り曲げられた端部に係合する際、進入を開始する最大径部は前記本体のＬ字状の折り曲げられた端部の侵入を阻害することは無く、かつ、進入が進むにつれて前記涙型の径は小径となり、最終的に前記最小径部に到達すると、完全に前記本体の軸はガタツキ無く固定されることとなる。
【実施例】
【００３０】  以下、本願の実施の形態を図面に基づき説明する。【００３１】  図１は前記位置固定用具の実施の形態の一例を示す斜視図である。【００３２】  図２は前記位置固定用具における、前記本体の実施の形態の一例を示す斜視図である。【００３３】  図３は前記位置固定用具における、前記固定体の実施の形態の一例を示す斜視図である。【００３４】  図４は前記位置固定用具における、前記クリップ体の実施の形態の一例を示す斜視図である。【００３５】  図５は前記位置固定用具における、前記固定体の挿入時状況の実施の一例を示す斜視図である。【００３６】  図６は前記位置固定用具における、前記固定体の固定状態の実施の一例を示す斜視図である。【００３７】  図７は前記スラブ管の位置固定金物に対する前記位置固定用具の取り付け状況の実施の一例を示す正面図である。【００３８】  図８は前記スラブ管の位置固定金物に対する前記位置固定用具の取り付け状況の実施の一例を示す側面図である。【００３９】  図９は本願発明の使用状況の実施の一例を示す正面図である。【００４０】  図１に示す前記位置固定用具１は、図２、図３、図４にそれぞれ示す３つの部分を組合わせることで形成されたことを特徴とする。【００４１】次に、図２に示す前記位置固定用具１における前記本体２は、一方の端部に六角ソケットと係合可能な工具係合手段３を有し、もう一方の端部をＬ字状に折り曲げた端部４とし、前記本体２の軸部５にコンクリートの固化完了後、前記スラブ打設用型枠６の下面に突出する工具係合手段３をインパクトドライバ等を用いて回転させ、前記本体２の軸を捻じ切り取り外す際、捻じ切りやすくする為の小径部７を設けたことを特徴とする。【００４２】次に、図３に示す前記位置固定用具１における前記固定体８は、一枚の金属製の平板を筒状方形に折り曲げ形成してなり、長手方向の両終端に各々開口端部９を有し、周壁を形成する複数の平面のうちの一対の向かい合う面のそれぞれに、各々の開口端部から長手方向に延びる切り欠き部１０を設け、前記切り欠き部１０は前記本体２の線径より大きく、且つ前記工具係合手段３の径より小さな幅であって、各々の前記切り欠き部１０の合計の長さが、前記開口端部９間の長さ以上に設けられた前記固定体８の切り欠き部１０は、長手方向のどちらか一方の端部に寄った位置に、前記本体２の軸が挿通可能であり、前記工具係合手段３が挿通不可能である範囲で重なりあうように設定されたことを特徴とする。【００４３】さらに、前記切り欠き部１０において、長手方向中央部を超えない範囲で設けられる切り欠き部１０側の端部側面にのみ面取り部１７を設けたことを特徴とする。【００４４】そうすることによって、前記固定体８をより挿入時状況から固定状況へ、よりスムーズに移行させることができる。【００４５】次に、図４に示す前記位置固定用具１における前記クリップ体１１は、一枚の扇状の金属製の平板からなり、前記本体２と係合するための２つの穴を整列して設け、面部の小幅となる端部側の穴を略正円を成す穴１２とし、もう一方の端部側に設けた穴を涙型を成す穴１３とたことを特徴とする。【００４６】さらに、前記涙型を成す穴１３の小径部の穴径が、前記本体の軸径に対して０��９〜１．１倍の径に設定され、大径部の穴径が、前記本体の軸径に対して１．５〜２．０倍の径に設定されていることを特徴とする。【００４７】次に、図５に示す前記位置固定用具１における、前記固定体８の挿入時状況に示すように、前記固定体８は、前記スラブ打設用型枠６の裏面に向けて前記スラブ打設用型枠６に設けられた孔に挿入され状況では、前記本体２の軸と前記固定体８の長手方向軸線が平行になるように配置され、前記固定体８の全体が前記スラブ打設用型枠６の裏面へ移動した後、前記固定体８は図５に示す固定状態へ移行する。【００４８】また、前記固定体８が、図５に示す挿入時状態において、前記固定体８に設けられた切り欠き部１０を、前記工具係合手段３側に偏らせた位置において、前記本体２の軸が挿通可能であり、前記工具係合手段３が挿通不可能である範囲で重なりあうように設定することが好ましい。【００４９】そうすることによって、前記固定体８は図５に示す挿入時状況から、図５に示す固定状況へスムーズに移行することができる。【００５０】次に、図７、及び図８に示す前記位置固定金物１４に対する前記位置固定用具１の取り付け状況は、前記クリップ体１１を折り曲げ、前記位置固定金物１４の前記支持部１５中央底点に引掛けた後、さらに前記クリップ体１１を折り曲げ、前記クリップ体１１に設けられた涙型を成す穴１３と前記本体２の前記Ｌ字状に折り曲げた端部４を係合させることで両者を強固に一体化させたことを特徴とする。【００５１】そうすることによって、従来前記位置固定金物１４と前記位置固定用具１を一体化させるために施されていた溶接作業を簡略化させることができるため、製品のコストを大幅に削減することができる。【００５２】さらに、前記クリップ体１１の折り曲げ位置を変更することによって、容易に前記位置固定用具１の高さを変更することができるため、従来の発明のように複数にわたる部品を介在させる必要性も無くなりコストを削減できるだけでなく、複数の手順をふんで高さの調節を行う必要がなくなるため、作業の大幅な簡略化も可能となる。【００５３】次に、図９に示す本願の使用状況において、前記支持部１５中央底点を薄鋼板で形成されたクリップ体１１をもって挟持する構成となっているため、前記中空スラブ管１６を配した場合にも、図を見て取れるように前記クリップ体１１と前記中空スラブ管１６は殆ど干渉する事無く設置することができるため、従来品に比べ、より安定した状態で前記中空スラブ管１６を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】  前記位置固定金具における、実施の形態の一例を示す斜視図。
【図２】  前記位置固定用具における、前記本体の実施の形態の一例を示す斜視図。
【図３】  前記位置固定用具における、前記固定体の実施の形態の一例を示す斜視図。
【図４】  前記位置固定用具における、前記クリップ体の実施の形態の一例を示す斜視図。
【図５】  前記位置固定用具における、前記固定体の挿入時状況の実施の一例を示す斜視図。
【図６】  前記位置固定用具における、前記固定体の固定状態の実施の一例を示す斜視図。
【図７】  前記スラブ管の位置固定金物に対する前記位置固定用具の取り付け状況の実施の一例を示す正面図。
【図８】  前記スラブ管の位置固定金物に対する前記位置固定用具の取り付け状況の実施の一例を示す側面図。
【図９】  本願発明の使用状況の実施の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５５】１．  位置固定用具
２．  本体
３．  工具係合手段
４．  Ｌ字状に折り曲げた端部
５．  本体２の軸部
６．  スラブ打設用型枠
７．  小径部
８．  固定体
９．  開口端部
１０．  切り欠き部
１１．  クリップ体
１２．  略正円を成す穴
１３．  涙型を成す穴
１４．  位置固定金物
１５．  支持部
１６．  中空スラブ管
１７．  面取り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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