(57)【要約】【課題】耐圧性能を低下させることなく、密閉容器の軽量化することにより、製造コストの低減を図ることのできる密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】ハウジング本体１１が、外面側に設けられた外面側円筒部材１１ａと、内面側に設けられた内面側円筒部材１１ｂとを有し、内面側円筒部材１１ｂの外周面に、外面側円筒部材１１ａの内周面と内面側円筒部材１１ｂの外周面との間に空間を形成するための複数の突起部１１ｃを設けたので、ハウジング１０を中空構造とすることにより、ハウジング１０を構成する部材の使用量を低減することができ、耐圧性能を低下させることなく、製造コストの低減を図ることが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮部と圧縮部を駆動する駆動部を内部に収納する密閉容器を備えた密閉型圧縮機において、
前記密閉容器を、外面側に位置する外面側部材と内面側に位置する内面側部材とから構成し、
外面側部材の内面及び内面側部材の外面の少なくとも一方に、外面側部材の内面と内面側部材の外面との間に空間を形成可能な複数の突起部を設けた
ことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記外面側部材の内面と内面側部材の外面との間の空間に、所定圧力の気体を封入した
ことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記外面側部材の内面と内面側部材の外面との間の空間に、充填材を封入した
ことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記冷媒として、自然系冷媒を用いた
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を圧縮する圧縮部と圧縮部を駆動する駆動部を収納する密閉容器を備えた密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の密閉型圧縮機としては、冷媒を圧縮する圧縮部と圧縮部を駆動する駆動部を内部に収納する密閉容器を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−２３９６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、冷凍サイクルを構成する冷媒としては、二酸化炭素等の自然系冷媒が用いられている。このため、前記密閉型圧縮機においては、冷媒を高圧に圧縮する必要があり、密閉容器に高い耐圧性能が求められる。密閉容器は、高い耐圧性能を保持するために板厚の厚い部材によって形成されているため、密閉容器を形成する部材の使用量が増加することにより装置全体の重量が大きくなり、製造コストが高くなる。
【０００４】
本発明の目的とするところは、耐圧性能を低下させることなく、密閉容器の軽量化することにより、製造コストの低減を図ることのできる密閉型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、冷媒を圧縮する圧縮部と圧縮部を駆動する駆動部を内部に収納する密閉容器を備えた密閉型圧縮機において、前記密閉容器を、外面側に位置する外面側部材と内面側に位置する内面側部材とから構成し、外面側部材の内面及び内面側部材の外面の少なくとも一方に、外面側部材の内面と内面側部材の外面との間に空間を形成可能な複数の突起部を設けている。
【０００６】
これにより、各突起部によって外面側部材の内面と内面側部材の外面との間に空間が形成されることから、密閉容器が中空構造となり、密閉容器を構成する部材の使用量の低減が可能となる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、密閉容器を中空構造とすることにより、密閉容器を構成する部材の使用量を低減することができるので、耐圧性能を低下させることなく、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図２は本発明の第１実施形態を示すもので、図１は密閉型圧縮機の側面断面図、図２はハウジングの平面断面図、図３は内面側円筒部材の要部斜視図である。
【０００９】
この密閉型圧縮機は、縦長形状のハウジング１０と、ハウジング１０内の上部に設けられ、吸入した冷媒を圧縮するための圧縮部２０と、ハウジング１０内の圧縮部２０の下方に設けられ、圧縮部２０を駆動させるための電動機３０とを備え、冷媒として自然系冷媒である二酸化炭素が用いられる。
【００１０】
ハウジング１０は、金属製の部材からなり、中心軸を上下方向に向けて配置した円筒状のハウジング本体１１と、ハウジング本体１１の上端開口及び下端開口を閉鎖する半球形状の一対のキャップ１２とから構成されている。
【００１１】
ハウジング本体１１は、外面側に設けられた外面側円筒部材１１ａと、内面側に設けられた内面側円筒部材１１ｂと、内面側円筒部材１１ｂの外周面全体に複数設けられ、外面側円筒部材１１ａの内周面と内面側円筒部材１１ｂの外周面との間に空間を形成するための半球状に形成された突起部１１ｃと、外面側円筒部材１１ａの内周面と内面側円筒部材１１ｂの外周面との間の空間を上下両側から閉鎖する一対の閉鎖リング１１ｄとからなる。
【００１２】
外面側円筒部材１１ａと内面側円筒部材１１ｂは、それぞれロール圧延によって形成された金属板を加工することにより設けられている。また、ロール圧延によって内面側円筒部材１１ｂ用の金属板を形成する際には、複数の凹部が設けられたロール圧延用のロールを用いることにより、内面側円筒部材１１ｂ用の金属板に突起部１１ｃが一体に形成されるようになっている。
【００１３】
キャップ１２は、ハウジング本体１１と同様に、外面側半球部材１２ａと、内面側半球部材１２ｂと、内面側半球部材１２ｂの外面全体に複数設けられ、外面側半球部材１２ａの内面と内面側半球部材１２ｂの外面との間に空間を形成するための半球状に形成された突起部１２ｃと、外面側半球部材１２ａの内面と内面側半球部材１２ｂの外面との間の空間を閉鎖する閉鎖リング１２ｄとからなる。
【００１４】
また、外面側円筒部材１１ａの内周面と内面側円筒部材１１ｂの外周面との間の空間と外面側半球部材１２ａの内面と内面側半球部材１２ｂの外面との間の空間には、それぞれ内部圧力が所定圧力となるように空気が充填されている。外面側円筒部材１１ａの内周面と内面側円筒部材１１ｂの外周面との間の空間内と外面側半球部材１２ａの内面と内面側半球部材１２ｂの外面との間の空間内のそれぞれの圧力は、例えば、密閉型圧縮機の運転時におけるハウジング１０内の圧力と大気圧との中間の圧力とする。
【００１５】
ハウジング本体１０の上端開口を閉鎖するキャップ１２には、圧縮部２０において圧縮した冷媒を吐出するための冷媒吐出管１３が接続されている。また、圧縮部２０の位置するハウジング本体１１の周面には、冷媒を吸入するための冷媒吸入管１４が接続されている。
【００１６】
圧縮部２０は、ハウジング本体１１の上部側にハウジング１０内を上下に仕切るように固定された固定スクロール部材２１と、固定スクロール部材２１の下方に設けられ、固定スクロール部材２１に対して旋回可能な旋回スクロール部材２２とを有している。
【００１７】
固定スクロール部材２１は、中心軸を上下に向けて配置された円板状の部材からなり、下面側に渦巻体が設けられている。固定スクロール部材２１の径方向中央部の上面側には、圧縮した冷媒を吐出するための冷媒吐出孔２１ａが設けられている。
【００１８】
旋回スクロール部材２２は、固定スクロール部材２１と対向するように設けられた円板状の部材からなり、上面側に渦巻体が設けられている。旋回スクロール部材２２の下面側には、駆動シャフト２３の上端が駆動ブッシュ２２ａを介して連結されている。
【００１９】
駆動シャフト２３は、回転中心となる中心軸を上下に向けて配置され、駆動ブッシュ２２ａとの連結部２３ａが駆動シャフト２３の回転中心から偏心するように設けられている。また、駆動ブッシュ２２ａは、駆動シャフト２３の連結部２３ａが駆動シャフト２３の中心軸と垂直の方向にスライド可能に設けられている。駆動シャフト２３は、上端側がハウジング１０内を上下に仕切るように設けられた上部フレーム２４に固定された軸受によって回転自在に支持され、下部側がハウジング１０内を上下に仕切るように設けられた下部フレーム２５に固定された軸受によって回転自在に支持されている。駆動シャフト２３は、電動機３０を動力として回転するようになっており、駆動シャフト２３の回転によって旋回スクロール部材２２を所定の円軌道上を旋回させるようになっている。また、駆動シャフト２３は、中心軸に沿って潤滑油流通路２３ｂが設けられ、下端側に連結された油ポンプ２６によって吸引した潤滑油を潤滑油流通路２３ｂに流通させるようになっている。
【００２０】
ハウジング１０内の固定スクロール部材２１の上方の空間は、仕切部材１５によって固定スクロール部材２１の冷媒吐出孔２１ａ側の空間１５ａと冷媒吐出管１３側の空間１５ｂとに仕切られている。冷媒吐出孔２１ａ側の空間１５ａは、固定スクロール部材２１及び上部フレーム２４に設けられた連通路１６によってハウジング１０内の上部フレーム２４と下部フレーム２５との間の空間１７に連通されている。また、ハウジング１０内の上部フレーム２４と下部フレーム２５との間の空間１７は、固定スクロール部材２１及び上部フレーム２４に設けられた連通路１８によって冷媒吐出管１３側の空間１５ｂに連通されている。更に、ハウジング１０内の下部フレーム２５の下方の空間１９には、ハウジング１０内の各摺動部を潤滑するための潤滑油が貯留されるようになっており、貯留された潤滑油が油ポンプ２６によって駆動シャフト２３の潤滑油流通路２３ｂを流通するようになっている。
【００２１】
電動機３０は、上部フレーム２４と下部フレーム２５との間の空間１７に設けられ、駆動シャフト２３に固定された永久磁石からなるロータ３１と、ロータ３１を囲むように設けられ、ハウジング本体１１に固定されたステータ３２とを有している。ステータ３２は、複数の電磁鋼板をハウジング本体１１の中心軸方向に積層することにより設けられたステータコア３２ａと、ステータコア３２ａに巻き付けられたコイル３２ｂとを有している。
【００２２】
以上のように構成された密閉型圧縮機において、電動機３０に通電することにより駆動シャフト２３を回転させると、圧縮部２０において固定スクロール部材２１に対して旋回スクロール部材２２が旋回する。これにより、冷媒吸入管１４からハウジング１０内に流入する冷媒は、圧縮部２０に流入し、固定スクロール部材２１及び旋回スクロール部材２２の各渦巻体の間で圧縮され、冷媒吐出孔２１ａから空間１５ａに吐出される。空間１５ａに吐出された冷媒は、連通路１６を流通して空間１７に流入して電動機３０を冷却し、連通路１８を流通して空間１５ｂに流入して冷媒吐出管１３からハウジング１０外に流出する。また、下部フレーム２５の下方の空間１９に貯留された潤滑油は、油ポンプ２６によって吸引されて駆動シャフト２３の潤滑油流通路２３ｂを流通し、駆動シャフト２３の上端側から流出して各摺動部を潤滑する。
【００２３】
このように、本実施形態の密閉型圧縮機によれば、ハウジング本体１１が、外面側に設けられた外面側円筒部材１１ａと、内面側に設けられた内面側円筒部材１１ｂとを有し、内面側円筒部材１１ｂの外周面に、外面側円筒部材１１ａの内周面と内面側円筒部材１１ｂの外周面との間に空間を形成するための複数の突起部１１ｃを設けるとともに、キャップ１２が、外面側に設けられた外面側半球部材１２ａと、内面側に設けられた内面側半球部材１２ｂとを有し、内面側半球部材１２ｂの外面側に、外面側半球部材１２ａの内面と内面側半球部材１２ｂの外面との間に空間を形成するための複数の突起部１２ｃを設けたので、ハウジング１０を中空構造とすることにより、ハウジング１０を構成する部材の使用量を低減することができ、耐圧性能を低下させることなく、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００２４】
また、外面側円筒部材１１ａの内周面と内面側円筒部材１１ｂの外周面との間の空間と外面側半球部材１２ａの内面と内面側半球部材１２ｂの外面との間の空間に、所定圧力の空気を封入したので、運転時における内面側円筒部材１１ｂ及び内面側半球部材１２ｂのそれぞれの内面側と外面側との圧力差を小さくすることができ、外面側円筒部材１１、内面側円筒部材１１ｂ、外面側半球部材１２ａ及び内面側半球部材１２ｂの板状部材の板厚を更に小さくすることが可能となる。
【００２５】
尚、前記実施形態では、内面側円筒部材１１ｂ及び内面側半球部材１２ｂの外面にのみ突起部１１ｃ，１２ｃを設けたものを示したが、外面側円筒部材１１ａ及び外面側半球部材１２ａの内面にのみ突起部を設けるようにしたり、内面側円筒部材１１ｂ及び内面側半球部材１２ｂの外面と外面側円筒部材１１ａ及び外面側半球部材１２ａの内面のそれぞれに突起部を設けるようにしたりしても前記実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。
【００２６】
また、前記実施形態では、各突起部１１ｃ，１２ｃを半球状に形成したものを示したが、図４に示すように、各突起部１１ｅを突条に形成するようにしても前記実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。
【００２７】
また、前記実施形態では、外面側円筒部材１１ａの内周面と内面側円筒部材１１ｂの外周面との間の空間と外面側半球部材１２ａの内面と内面側半球部材１２ｂの外面との間の空間に、所定圧力の空気を封入したものを示したが、空気の代わりに、セラミックガラス、耐火材、樹脂バインド材等の充填材を封入するようにしても前記実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態を示す密閉型圧縮機の側面断面図
【図２】ハウジング本体の平面断面図
【図３】内面側円筒部材の要部斜視図
【図４】その他の突起部を示す内面側円筒部材の要部斜視図
【符号の説明】
【００２９】
１０…ハウジング、１１…ハウジング本体、１１ａ…外面側円筒部材、１１ｂ…内面側円筒部材、１１ｃ…突起部、１２…キャップ、１２ａ…外面側半球部材、１２ｂ…内面側半球部材、１２ｃ…突起部、２０…圧縮部、３０…電動機。
【図１】
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【図２】
2009127616.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009127616.tif 000006