(57)【要約】【課題】射出成形品の成形精度を維持しつつ成形サイクルの短縮を図ることができる射出成形装置を提供すること。【解決手段】固定型４と、回転軸２を中心に回転可能で、固定型４に対して型閉じ位置Ｌと型開き位置Ｎとの間を移動可能な可動型３と、固定型４の分割面４ａに設けられた射出成形品Ａを成形するための一つのキャビティ２０と、可動型３の分割面３ａであって回転軸２を中心とする同心円上の位置に設けられた複数のコア１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃとを備え、可動型３が回転軸２を中心に回転することにより、前記複数のコア１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが固定型４の前記一つのキャビティ２０と順次対を成して射出成形が実行されるように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、
回転軸を中心に回転可能で、前記固定型に対して型閉じ位置と型開き位置との間を移動可能な可動型と、
前記固定型の分割面に設けられた射出成形品を成形するための一つのキャビティと、
前記可動型の分割面であって前記回転軸を中心とする同心円上の位置に設けられた複数のコアと、を備え、
前記可動型が前記回転軸を中心に回転することにより、前記複数のコアが前記固定型の前記一つのキャビティと順次対を成して射出成形が実行されるように構成されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形装置において、
前記可動型は、一つの前記コアが前記キャビティと対向する射出ポジションから、順次、射出成形品を冷却する冷却ポジション、射出成形品をコアから外す突き出しポジションに移動することによって複数の射出成形品の成形が並行して実行される構成であることを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
請求項２に記載の射出成形装置において、
前記固定型の分割面には、前記キャビティを除いた位置の、前記冷却ポジション及び突き出しポジションに対応する各位置に、型閉じ状態に移行した射出成形品との干渉を回避する凹部が設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の射出成形装置において、
前記冷却ポジションには、射出成形品に冷媒を作用させる冷却部が設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の射出成形装置において、
前記突き出しポジションに対応する前記凹部は、前記射出成形品の前記突き出しによる移動量分、他の凹部よりも深く形成されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項６】
型閉じ状態において可動型の複数のコアの内の第１のコアと固定型の単一のキャビティとが対を成して射出成形が実行される工程と、
次いで、型開きさせ、前記可動型を回転軸を中心に回転させて他の第２のコアと前記固定型の前記単一のキャビティとが対を成す位置関係にして型閉じし、射出成形と前記第１のコアに保持されている射出成形品に対する冷却が実行される工程と、
次いで、型開きさせ、前記可動型を回転軸を中心に回転させて他の第３のコアと前記固定型の前記単一のキャビティとが対を成す位置関係にして型閉じし、射出成形と前記第２のコアに保持されている射出成形品に対する冷却と前記第１のコアに保持されている射出成形品をコアから外す突き出しが実行される工程と、を有し、
前記突き出しが実行された射出成形品を前記可動型が型開き位置に移行したときに離型させ、次いで前記各工程を繰り返すことを特徴とする射出成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形品を効率良く連続的に成形することができる射出成形装置及び射出成形品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、射出成形におけるプラスチック成形品の成形サイクルは、（１）型閉じ、（２）射出・保圧、（３）冷却、（４）型開き、（５）突出し・離型の５つの工程を順次実行することによって構成されている。そして、上記５つの工程の中で特に工程時間の長いのが、図１４に示すように、（３）の冷却工程である。該冷却工程を実行している間は樹脂原料を射出させる射出成形機や成形されたプラスチック成形品を成形金型から取り出すための突出し装置を作動させることができない。
【０００３】
下記の特許文献１、２に示すように、複数の成形金型ないし成形金型として機能する複数のワークを回転テーブル上に配置し、該回転テーブルを間欠的に回転させることによって上記プラスチック成形品の成形サイクルを短縮する試みも実施されている。特許文献１には、熱硬化性樹脂製品の連続成形装置が開示されており、各工程間の移動中は上型と下型を型閉じ状態にして回転させる構造が開示されている。また特許文献２には、ワークとなる複数種類の金属製管継手をターンテーブル上に配置し、これらの内周面に内部コア部を射出成形によって成形する継手成型方法及び成型装置が開示されている。
【特許文献１】特開平７−２２３２３５号公報
【特許文献２】特開平７−３１４４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されているように成形金型を複数製作することは、成形金型の製作コストの増大を招き、同一形状ないし同一寸法精度のプラスチック成形品の成形が困難になり、プラスチック成形品の形状や寸法等の成形精度にばら付きを生じさせる。
【０００５】
また、特許文献２に開示されている技術では、異なる種類の金属製管継手を個別に保持する保持手段やコア成型用の金型治具装置が複数必要になり、成型装置の設備コストの増大を招き、成型装置の設備構造を複雑にしてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、射出成形品の成形精度を維持しつつ成形サイクルの短縮を図ることができる射出成形装置及び射出成形品の成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様に係る射出成形装置は、固定型と、回転軸を中心に回転可能で、前記固定型に対して型閉じ位置と型開き位置との間を移動可能な可動型と、前記固定型の分割面に設けられた射出成形品を成形するための一つのキャビティと、前記可動型の分割面であって前記回転軸を中心とする同心円上の位置に設けられた複数のコアと、を備え、前記可動型が前記回転軸を中心に回転することにより、前記複数のコアが前記固定型の前記一つのキャビティと順次対を成して射出成形が実行されるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本態様によれば、通常、成形品の外観構成面を成形することになるキャビティは１つ設けられているだけであるから、成形された射出成形品の外観構成面はすべて同一形状、同一寸法精度に仕上げられる。
【０００９】
また、複数のコアを備える可動型を回転軸の回りに間欠的に回転させることによって、上記各コアが射出、冷却、突出し・離型の各ポジションを循環的に移動できるようになる。従って、一つのコアと単一のキャビティの対で射出成形を実行した後、冷却途中で射出ポジションから冷却ポジションに移して冷却を継続し、空いた射出ポジションでは新たな他のコアと前記単一キャビティ（共通）との対により射出成形を前記冷却と並行して実行できる。これにより、射出成形品の成形サイクルを短縮して効率の良い射出成形品の成形が可能になる。また、高い寸法精度が必要なキャビティを１つのみ製作すればよいから成形金型の製作コストの削減と構造の単純化とを図ることができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係る射出成形装置において、前記可動型は、一つの前記コアが前記キャビティと対向する射出ポジションから、順次、射出成形品を冷却する冷却ポジション、射出成形品をコアから外す突き出しポジションに移動することによって複数の射出成形品の成形が並行して実行される構成であることを特徴とするものである。
【００１１】
本態様によれば、型閉じ状態において可動型の複数のコアの内の第１のコアと固定型の単一のキャビティとが対を成して射出ポジションで射出成形が実行され、次いで、型開き後、前記可動型を回転させて他の第２のコアと前記単一のキャビティとが対を成す位置関係にして型閉じし、射出成形（射出ポジション）と前記第１のコアに保持されている射出成形品に対する冷却（冷却ポジション）が実行され、次いで、型開き後、前記可動型を回転させて他の第３のコアと前記単一のキャビティとが対を成す位置関係にして型閉じし、射出成形（射出ポジション）と前記第２のコアに保持されている射出成形品に対する冷却（冷却ポジション）と前記第１のコアに保持されている射出成形品をコアから外す突き出し（突き出しポジション）が実行され、前記突き出しが実行された射出成形品を前記可動型が型開き位置に移行したときに離型させ、次いで前記各工程が繰り返えされるようにすることができる。これにより、射出成形品の成形サイクルを短縮して効率の良い同一品質の射出成形品の成形が可能になる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、前記第２の態様に係る射出成形装置において、前記固定型の分割面には、前記キャビティを除いた位置の、前記冷却ポジション及び突き出しポジションに対応する各位置に、型閉じ状態に移行した射出成形品との干渉を回避する凹部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
本態様によれば、前記凹部を設ける構造にすることで、固定型の分割面は基本的に広く存在させることができる。従って、両型の各分割面を当接させた型閉じ状態を安定性をもって実現することができる。更に、射出成形品は型閉じ状態では当該凹部内に保護されるので、上記射出、冷却、突出しの各工程で射出成形品に対して不用意に損傷を与える虞を低減できる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つに係る射出成形装置において、前記冷却ポジションには、射出成形品に冷媒を作用させる冷却部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
本態様によれば、射出後の型開きによる自然空冷に加えて、冷却部によって供給される冷媒の積極的な冷却作用が射出成形品に付与されるから、射出成形品の冷却時間を短くすることが可能になる。これに伴って、可動型を間欠回転させる際の必要な（充分な冷却に必要な）タクトタイムを短縮することが可能になるから、射出成形品の成形サイクルの短縮も図られる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つに係る射出成形装置において、前記突き出しポジションに対応する前記凹部は、前記射出成形品の前記突き出しによる移動量分、他の凹部よりも深く形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本態様によれば、型閉じ状態でのプラスチック成形品のコアからの突き出しが可能になり、型開き状態に移行した後、直ちに離型されたプラスチック成形品を外部に取り出すことが可能になる。
【００１８】
本発明の第６の態様に係るプラスチック成形品の成形方法は、型閉じ状態において可動型の複数のコアの内の第１のコアと固定型の単一のキャビティとが対を成して射出成形が実行される工程と、次いで、型開きさせ、前記可動型を回転軸を中心に回転させて他の第２のコアと前記固定型の前記単一のキャビティとが対を成す位置関係にして型閉じし、射出成形と前記第１のコアに保持されている射出成形品に対する冷却が実行される工程と、次いで、型開きさせ、前記可動型を回転軸を中心に回転させて他の第３のコアと前記固定型の前記単一のキャビティとが対を成す位置関係にして型閉じし、射出成形と前記第２のコアに保持されている射出成形品に対する冷却と前記第１のコアに保持されている射出成形品をコアから外す突き出しが実行される工程と、を有し、前記突き出しが実行された射出成形品を前記可動型が型開き位置に移行したときに離型させ、次いで前記各工程を繰り返すことを特徴とするものである。
【００１９】
本態様によれば、複数のコアを備える可動型を間欠的に回転させることによって、複数のコアが順次射出、冷却、突出し・離型の各ポジションを循環的に移動できるようになり、射出成形品の成形サイクルを短縮して効率の良い同一品質の射出成形品の成形が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態に係る射出成形装置及び射出成形品の成形方法を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明では射出成形によって成形される熱可塑性のプラスチック成形品Ａを例に採り、可動型３と固定型４とによって構成される比較的単純な構造の成形金型１を使用してプラスチック成形品Ａの成形を行う場合について説明する。
【００２１】
図１は本発明の射出成形装置とプラスチック成形品を示す分解斜視図、図２は射出成形装置の射出ポジションにおける縦断面図である。図３は射出成形装置の冷却ポジションにおける縦断面図、図４は射出成形装置の突き出しポジションにおける縦断面図である。図５は固定型の分割面を示す図、図６は可動型の分割面を示す図である。
【００２２】
本実施の形態の射出成形装置１は、回転軸２を中心に回転し、型閉じ位置Ｌ（図２、後述の図７（ａ））と型開き位置Ｎ（後述の図７（ｂ）（ｃ））の間を移動し得る可動型３と、上記可動型３と対向する位置に配置される固定型４とを備えることによって構成されている。可動型３は、金属製の図示のような肉厚の円板状の部材で、本実施例ではその上面（分割面）３ａ及び下面を貫くように、中心に回転軸２が設けられている。回転軸２には、図示を省略した駆動モータが適宜の減速機や動力伝達部材を介して接続されている。そして、上記駆動モータを適宜のタクトタイムで間欠駆動することによって、上記可動型３は上記タクトタイムで間欠回転できるようになっている。
【００２３】
可動型３の分割面となる上面３ａには、プラスチック成形品Ａの非外観構成面３０を成形するためのコア（雄型）１４が一例として３個、上記回転軸２を中心とする同心円上に１２０°間隔で均等に配置されている。３個のコア１４は同じ形状、寸法に設計され、製造されている。そして、それぞれのコア１４の上端面１４ａには、後述するエジェクタピン５を受け入れる挿嵌孔６が一例として２つずつ設けられている。尚、これら３つのコア１４を識別する場合には、図６中、時計回りに第１のコア１４Ａ、第２のコア１４Ｂ、第３のコア１４Ｃと末尾にアルファベットを付けて区別する。そして、上記３つのコア１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは、射出ポジションＳ、冷却ポジションＴ、突き出しポジションＵのいずれかに位置するように構成されている。また、上記突き出しポジションＵには、可動型３の下方に突出し装置１１が設けられている。
【００２４】
突出し装置１１は、突出しポジションＵに移送されて来たプラスチック成形品Ａをエジェクタピン５によって突き上げて、コア１４から離型させる装置である。尚、突出し装置１１は、可動型３を貫通して下方に向けて延びている上記エジェクタピン５と、該エジェクタピン５の図示しない下端の頭部を挟持している図示しない上下一対のエジェクタプレートと、図示しない押上げ機構によって上記下部のエジェクタプレートを上方に押し上げる図示しないエジェクタロッドとを備えることによって構成されている。
【００２５】
固定型４は、上記可動型３と同様、金属製の図示のような肉厚の円板状の部材である。固定型４の分割面となる下面４ａには、上記可動型３の均等に配置されたコア１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの１つと対応する位置にプラスチック成形品Ａの外観構成面３１を成形するキャビティ（雌型）２０が１つのみ設けられている。キャビティ２０は、射出ポジションＳに存している。キャビティ２０の上方には、図示しない射出成形機から射出された溶融状態の樹脂原料Ｃをキャビティ２０内に供給するためのスプルー２５が固定型４の上下面を貫くように設けられている。
【００２６】
また、上記キャビティ２０が設けられている位置を除く、上記可動型３の均等に配置されたコア１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃと対応する他の位置には、干渉回避凹部２１、２２が設けられている。この干渉回避凹部２１、２２は、型閉じ状態において固定型４がコア１４によって保持されているプラスチック成形品Ａに対して干渉しないようにするための逃げ部になっている。
【００２７】
このうち干渉回避凹部２１は、冷却ポジションＴに存しており、本実施例では型閉じ状態でコア１４によって非外観構成面３０側が保持されているプラスチック成形品Ａの外観構成面３１に対して冷媒Ｂを満遍無く作用させる冷却作用空間８が形成されるよう、上記キャビティ２０より一回り大きめに形成されている。また、上記干渉回避凹部２１には、図１、図３、図５等に示すように、冷媒Ｂを上記冷却作用空間８に導くための導入流路９と、冷却作用空間８に導き、プラスチック成形品Ａの冷却に使用された冷媒Ｂを外部に排出するための排出流路１０とが連通されている。そして、これらの冷媒の導入流路９と冷媒の排出流路１０は、一例として固定型４の内部と下面４ａを利用して設けられている。
【００２８】
また、冷却ポジションＴには、成形されたプラスチック成形品Ａに冷媒Ｂを作用させて冷却する冷却装置１２が設けられている。冷却装置１２は、冷媒Ｂを上記導入流路９に供給するための冷媒供給装置２３と、上記固定型４に形成されている導入流路９と排出流路１０とを備えることによって構成されている。上記冷媒供給装置２３は、冷媒Ｂが液体冷媒である場合にはポンプ、冷媒Ｂが気体冷媒である場合にはエアコンプレッサ、ファンあるいはブロワ等が使用できる。また、冷媒供給装置２３と上記導入流路９とをつなぐ図示しない接続流路の途中に図示しない冷却温度設定装置を設けておき、上記導入流路９に所定の温度に設定された冷媒Ｂが供給されるようにすることが望ましい。
【００２９】
また、干渉回避凹部２２は、突出しポジションＵに存している。そして、本実施例では、型閉じ状態でプラスチック成形品Ａを突き出してコア１４から離型できるように上記干渉回避凹部２１より更に一回り大きめで、エジェクタピン５の突出し量分、上記干渉回避凹部２１よりも深めに形成されている。
【００３０】
次に、このようにして構成される射出成形装置１を使用することによって実行されるプラスチック成形品の成形方法について説明する。
【００３１】
図７は射出成形装置の作動態様を示す成形初期の第１段階における型閉じ状態（ａ）と、型開き状態（ｂ）と、移送状態（ｃ）と、を示す斜視図、図８は同上、第２段階における型閉じ状態（ａ）と、型開き状態（ｂ）と、移送状態（ｃ）とを示す斜視図である。図９は同上、第３段階における型閉じ状態（ａ）と、型開き状態（ｂ）と、移送状態（ｃ）とを示す斜視図、図１０は同上、第４段階における型閉じ状態（ａ）と、型開き状態（ｂ）と、移送状態（ｃ）とを示す斜視図である。また、図１１は本発明の射出成形装置を使用した場合の成形サイクルを示すタイムチャート（ａ）と、射出ポジションでのタイムチャート（ｂ）と、冷却ポジションでのタイムチャート（ｃ）と、突出しポジションでのタイムチャート（ｄ）である。
【００３２】
本発明のプラスチック成形品の成形方法は、前記可動型３を１２０°ずつ間欠的に回転させる移送動作と、射出ポジションＳで行う射出動作と、冷却ポジションＴで行う冷却動作と、突出しポジションＵで行う突出し・離型動作とを適宜タイミングをとって連係させることによって実行され、前記３つのコア１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを上記射出ポジションＳ、冷却ポジションＴ、突出しポジションＵの順で移動させ、同時に３個のプラスチック成形品Ａに対して「射出」、「冷却」、「突出し」の各工程を並行して実行することによって構成されている。
【００３３】
以下、射出成形装置１の作動態様と併せて本発明のプラスチック成形品の成形方法を、成形初期の（１）第１段階と、後続の（２）第２段階、（３）第３段階、（４）第４段階とに分けて具体的に説明する。尚、以下の説明ではプラスチック成形品の符号「Ａ」の末尾に成形される順で数字を付し、最初に成形されるプラスチック成形品をＡ１、２番目、３番目、４番目に成形されるプラスチック成形品をそれぞれＡ２、Ａ３、Ａ４として説明する。
【００３４】
（１）第１段階（図７（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）
成形初期の第１段階では、例えば図７（ａ）に示すように、可動型３側では射出ポジションＳに第１のコア１４Ａ、冷却ポジションＴに第３のコア１４Ｃ、突出しポジションＵに第２のコア１４Ｂがそれぞれ位置している。尚、固定型４側では射出ポジションＳにはキャビティ２０が、冷却ポジションＴには干渉回避凹部２１が、そして突出し・離型ポジションＵには干渉回避凹部２２が常に位置している。
【００３５】
最初に、図７（ａ）に示すように、可動型３が上方に移動して固定型４に密着する型閉じ位置Ｌに移動して型閉じ状態を形成する。そして、キャビティ２０と第１のコア１４Ａとによって形成されている成形空間（この空間をキャビティ２０という場合もある）内に図示しない射出成形機から射出された所定量の樹脂原料Ｃがスプルー２５を介して注入される。次に、上記成形空間内の樹脂原料Ｃの固化が進み、型開きが可能な状態になったところで図７（ｂ）に示すように、可動型３を下方に移動して型開き位置Ｎに移動させて型開き状態に移行させる。この状態では、成形された１番目のプラスチック成形品Ａ１が第１のコア１４Ａによって保持された状態になっている。
【００３６】
続いて、可動型３を図７（ｃ）に示すように１２０°回転させる。この状態では、図示のように射出ポジションＳに第２のコア１４Ｂ、冷却ポジションＴに上記プラスチック成形品Ａ１を保持した状態の第１のコア１４Ａ、突出しポジションＵに第３のコア１４Ｃがそれぞれ位置するようになっている。
【００３７】
（２）第２段階（図８（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）
第２段階では、図８（ａ）に示すように、射出ポジションＳに第２のコア１４Ｂ、冷却ポジションＴに上記プラスチック成形品Ａ１を保持した状態の第１のコア１４Ａ、突出しポジションＵに第３のコア１４Ｃがそれぞれ位置している。上記第１段階と同様、図８（ａ）に示すように、可動型３が型閉じ位置Ｌに移動して型閉じ状態を形成する。そして、射出ポジションＳでは射出成形機によって上記と同様にキャビティ２０と第２のコア１４Ｂとによって形成されている成形空間内に樹脂原料Ｃを注入する。
【００３８】
また、冷却ポジションＴでは同時にプラスチック成形品Ａ１に対する冷却が実行され、冷媒供給装置２３によって供給された冷媒Ｂは導入流路９を通って冷却作用空間８に導かれ、冷却に使用された冷媒Ｂは排出流路１０を通って外部に排出される。そして、型開き可能な状態に上記樹脂原料Ｃが固化したところで、図８（ｂ）に示すように、可動型３を型開き位置Ｎに移動させて型開き状態に移行させる。
【００３９】
この状態では、プラスチック成形品Ａ１が第１のコア１４Ａ、新たに成形されたプラスチック成形品Ａ２が第２のコア１４Ｂによって保持された状態になっている。続いて、可動型３は、図８（ｃ）に示すように更に１２０°回転する。この状態では、図示のように射出ポジションＳに第３のコア１４Ｃ、冷却ポジションＴにプラスチック成形品Ａ２を保持した状態の第２のコア１４Ｂ、突出しポジションＵにプラスチック成形品Ａ１を保持した状態の第１のコア１４Ａがそれぞれ位置するようになっている。
（３）第３段階（図９（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）
第３段階では、図９（ａ）に示すように、射出ポジションＳに第３のコア１４Ｃ、冷却ポジションＴにプラスチック成形品Ａ２を保持した状態の第２のコア１４Ｂ、突出しポジションＵにプラスチック成形品Ａ１を保持した状態の第１のコア１４Ａがそれぞれ位置している。上記と同様、図９（ａ）に示すように、可動型３が型閉じ位置Ｌに移動して型閉じ状態を形成する。そして、射出ポジションＳでは射出成形機によって上記と同様にキャビティ２０と第３のコア１４Ｃとによって形成されている成形空間内に樹脂原料Ｃを注入する。
【００４０】
また、冷却ポジションＴでは同時にプラスチック成形品Ａ２に対する冷却が実行され、冷媒供給装置２３によって供給された冷媒Ｂは導入流路９を通って冷却作用空間８に導かれ、冷却に使用された冷媒Ｂは排出流路１０を通って外部に排出される。
【００４１】
また、突出しポジションＵでは、同時に突出し装置１１が作動してエジェクタピン５が突出し、第１のコア１４Ａに保持されていたプラスチック成形品Ａ１を当該コア１４Ａから離型する。そして、型開き可能な状態に上記樹脂原料Ｃが固化したところで、図９（ｂ）に示すように可動型３を型開き位置Ｎに移動して型開き状態に移行させる。
【００４２】
この状態では、上記離型されたプラスチック成形品Ａ１は外部に取り出され、プラスチック成形品Ａ２が第２のコア１４Ｂ、新たに成形されたプラスチック成形品Ａ３が第３のコア１４Ｃによって保持された状態になっている。続いて、可動型３は、図９（ｃ）に示すように更に１２０°回転する。この状態では、図示のように射出ポジションＳに第１のコア１４Ａ、冷却ポジションＴにプラスチック成形品Ａ３を保持した状態の第３のコア１４Ｃ、突出しポジションＵにプラスチック成形品Ａ２を保持した状態の第２のコア１４Ｂがそれぞれ位置するようになっている。
【００４３】
（４）第４段階（図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）
第４段階では、図１０（ａ）に示すように、射出ポジションＳに第１のコア１４Ａ、冷却ポジションＴにプラスチック成形品Ａ３を保持した状態の第３のコア１４Ｃ、突出しポジションＵにプラスチック成形品Ａ２を保持した状態の第２のコア１４Ｂがそれぞれ位置している。上記と同様、図１０（ａ）に示すように、可動型３が型閉じ位置Ｌに移動して型閉じ状態を形成する。そして、射出ポジションＳでは射出成形機によって上記と同様にキャビティ２０と第１のコア１４Ａとによって形成されている成形空間内に樹脂原料Ｃを注入する。
【００４４】
また、冷却ポジションＴでは同時にプラスチック成形品Ａ３に対する冷却が実行され、冷媒供給装置２３によって供給された冷媒Ｂは導入流路９を通って冷却作用空間８に導かれ、冷却に使用された冷媒Ｂは排出流路１０を通って外部に排出される。また突出しポジションＵでは同時に突出し装置１１が作動してエジェクタピン５が突出し、第２のコア１４Ｂに保持されていたプラスチック成形品Ａ２を当該コア１４Ｂから離型する。そして、型開き可能な状態に上記樹脂原料Ｃが固化したところで、図１０（ｂ）に示すように、可動型３を型開き位置Ｎに移動させて型開き状態に移行させる。
【００４５】
この状態では、上記離型されたプラスチック成形品Ａ２は外部に取り出され、プラスチック成形品Ａ３が第３のコア１４Ｃ、新たに成形されたプラスチック成形品Ａ４が第１のコア１４Ａによって保持された状態になっている。続いて、可動型３は、図１０（ｃ）に示すように１２０°回転する。この状態では、図示のように射出ポジションＳに第２のコア１４Ｂ、冷却ポジションＴにプラスチック成形品Ａ４を保持した状態の第１のコア１４Ａ、突出しポジションＵにプラスチック成形品Ａ３を保持した状態の第３のコア１４Ｃがそれぞれ位置するようになっている。以下、同様の作動態様が繰り返されて所定個数のプラスチック成形品Ａの成形が効率良く連続的に一定品質で実行されて行く。
【００４６】
具体的には、図１１（ａ）に示すように、本発明によれば、プラスチック成形品Ａの成形サイクルが従来の成形サイクルを示す図１４に比べて格段に短縮されており、個別の射出、冷却、突出しの各工程も、図１１（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように間断なく所定の動作を効率良く実行し得る構成になっている。
【００４７】
本願発明に係る射出成形装置１及びプラスチック成形品の成形方法は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００４８】
例えば、図１２に示すように、固定型４を干渉回避凹部２１、２２を設けないコンパクトな構成とし、冷却動作及び突出し・離型動作を型開き状態で行うようにすることも可能である。因みに図１２では、冷却ポジションＴに冷媒Ｂを上方から噴射ないし噴霧させる冷却パイプ３３を備える冷却装置１２が示されている。
【００４９】
また、図１３に示すように、「射出」及び「突出し」に比べて「冷却」の時間が長くかかることを踏まえて、冷却ポジションＴを複数設けてタクトタイムの短縮を図ることも可能である。因みに図１３に示すように、冷却ポジションＴを２ヶ所設ければ、各冷却ポジションにおける冷却時間を２分の１に短縮するころが可能となり、「射出」工程の時間の長さにもよるが、タクトタイムは前記冷却時間の短縮分、短縮することが可能となる。
【００５０】
この他、冷却装置１２の構成は、前述した実施の形態の構成以外にも種々の構成が採用可能であり、固定型４あるいは可動型３中に設ける間接冷却用の冷媒流路と併用することも可能である。また、冷却ポジションＴでは型閉じ状態だけでなく型開き状態や移送中もプラスチック成形品Ａを冷却し得るようにすることも勿論可能である。
【００５１】
また、冷却装置は、冷却時間の短縮がさほど要求されない射出成形の場合は、冷却装置を設けないで、冷却ポジションにおいて自然冷却させる構成であってもよい。
【００５２】
また、可動型に設ける複数のコアは、３つに限定されず、４つ以上であっても、２つであってもよい。また、複数のコアは、上記実施例のように１２０°で回転軸の回りに等分割に配置する構成に限定されず、同心円上であれば等分割に配置されていなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例の射出成形装置とプラスチック成形品を示す分解斜視図。
【図２】同実施例の射出ポジションにおける側断面図。
【図３】同実施例の冷却ポジションにおける側断面図。
【図４】同実施例の突出しポジションにおける側断面図。
【図５】同実施例の固定型の分割面を示す図。
【図６】同実施例の可動型の分割面を示す図。
【図７】同実施例の射出成形装置の第１段階の作動態様を示す斜視図。
【図８】同実施例の射出成形装置の第２段階の作動態様を示す斜視図。
【図９】同実施例の射出成形装置の第３段階の作動態様を示す斜視図。
【図１０】同実施例の射出成形装置の第４段階の作動態様を示す斜視図。
【図１１】同実施例の射出成形装置を使用した場合の全体と、各ポジションごとの成形、動作サイクルを示すタイムチャート。
【図１２】本発明の他の実施の形態に係る同実施例の射出成形装置を示す分解斜視図。
【図１３】本発明の更に他の実施の形態に係る同実施例の射出成形装置の固定型の下面を示す底面図。
【図１４】従来の射出成形装置の成形サイクルを示すタイムチャート。
【符号の説明】
【００５４】
１  （プラスチック成形品の）射出成形装置、２  回転軸、３  可動型、３ａ  上面（分割面）、４  固定型、４ａ  下面（分割面）、５  エジェクタピン、６  挿嵌孔、７  突当て面、８  冷却作用空間、９  （冷媒の）導入流路、１０  （冷媒の）排出流路、１１  突出し装置、１２  冷却装置、１４  コア（雄型）、１４ａ  上端面、２０  キャビティ（雌型）、２１  干渉回避凹部、２２  干渉回避凹部、２３  冷媒供給装置、２５  スプルー、３０  非外観構成面、３１  外観構成面、３３  冷却パイプ、Ａ  プラスチック成形品、Ｂ  冷媒、Ｃ  樹脂原料、Ｌ  型閉じ位置、Ｎ  型開き位置、Ｓ  射出ポジション、Ｔ  冷却ポジション、Ｕ  突出しポジション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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