(57)【要約】【課題】部材にかかる負荷を低減する。【解決手段】シート搬送装置２００は、シートＰの前縁に接触してシートＰが差し込まれるのを制限するシャッター２１０と、シートＰが差し込まれるのを制限する制限位置またはシートＰが差し込まれるのを制限しない非制限位置にシャッター２１０を移動させる排出機構２２０と、シャッター２１０が非制限位置に移動しているとき、シートＰを送り込む送り込み機構２３０と、送り込み機構２３０により送り込まれたシートＰを搬送する搬送機構２４０と、送り込み機構２３０により重送されたシートＰを搬送機構２４０とで挟むことにより１枚ずつに分離するリタードパッド２５０と、リタードパッド２５０の移動をシャッター２１０の移動に連動させる連動機構２６０とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが所定位置以上差し込まれるのを制限する制限手段と、
前記シートが差し込まれるのを制限する第１の位置または前記シートが差し込まれるのを制限しない第２の位置に前記制限手段を移動させる移動手段と、
前記制限手段が前記第２の位置に移動しているとき、前記シートを送り込む送り込み手段と、
前記送り込み手段により送り込まれた前記シートを搬送する搬送手段と、
前記送り込み手段により重送された前記シートを前記搬送手段とで挟むことにより１枚ずつに分離する分離手段と、
前記分離手段の移動を前記制限手段の移動に連動させる連動手段と
を備えることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記連動手段は、前記制限手段が第１の位置に移動したとき、前記制限手段が前記第２の位置に移動した場合の前記分離手段が前記搬送手段に及ぼす圧力より、前記制限手段が前記第１の位置に移動した場合の前記分離手段が前記搬送手段に及ぼす圧力の方が弱い位置に、前記分離手段を移動させることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記連動手段は、前記分離手段を支持する支持手段と、前記制限手段が前記第１の位置から前記第２の位置に移動するのに伴って前記支持手段を移動させる第１の移動部材と、前記制限手段が前記第２の位置から前記第１の位置に移動するのに伴って前記支持手段を移動させる第２の移動部材とを備えることを特徴とする請求項１または２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記搬送手段の前記分離手段に接触する部分の部材と、前記分離手段の前記搬送手段に接触する部分の部材とが同一素材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のシート搬送装置を備えることを特徴とする画像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送装置および画像処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシート搬送装置としては、例えば特許文献１〜４に記載のシート搬送装置がある。特許文献１に記載のシート搬送装置は、軸に支持されてシートを載せる給紙台と、給紙台に載せられたシートを搬送する給紙ローラと、給紙ローラとでシートを挟むことによりシートを１枚ずつに分離させる分離パッドとを備えていた。このシート搬送装置では、軸を支点として給紙台を給紙位置に移動させると、分離パッドが給紙ローラに接触して、給紙台に載せられたシートを搬送する。一方、給紙台を収納位置に移動させると分離パッドが給紙ローラから離間する。そのため、分離パッドと給紙ローラとの接触状態が解除されるので、給紙ローラが変形するのを防止していた。
【０００３】
特許文献２に記載のシート搬送装置は、シートを載せる給紙カセットと、給紙台に載せられたシートを搬送する給紙ローラと、給紙ローラとでシートを挟むことによりシートを１枚ずつに分離させる摩擦板と、摩擦板を移動させる離接手段とを備えていた。このシート搬送装置では、記録紙搬送時以外は摩擦版を移動させてシートに力が作用しないようにしていた。そのため、シートの先端が変形するのを防止している。
【０００４】
特許文献３に記載のシート搬送装置は、ゴム材質により形成されたシートを搬送するフィードローラと、フィードローラとでシートを挟むことによりシートを１枚ずつに分離するリタードローラと、リタードローラをフィードローラに接触させる加圧手段と、リタードローラをフィードローラから離間させる接触解除手段とを備えていた。このシート搬送装置では、所定の場合にリタードローラをフィードローラに接触させ、リタードローラをフィードローラから離間させていた。そのため、フィードローラのゴム材質の塑性変形やオイル成分の染み出しなどを防止していた。
【０００５】
特許文献４に記載のシート搬送装置は、シートを搬送する送紙ローラと、送紙ローラよりシートの搬送方向下流側でシートを搬送する排紙ローラと、送紙ローラから排紙ローラへ駆動力を伝達するための伝達ローラとを備えていた。このシート搬送装置では、伝達ローラの硬度を送紙ローラの硬度より高くしていた。そのため、伝達ローラから送紙ローラに伝達ローラのオイル成分が移動するのを防止していた。
【特許文献１】特開平０７−２３７７６９号公報
【特許文献２】特開平０９−２４０８６３号公報
【特許文献３】特開平０６−１７１７８４号公報
【特許文献４】特開２０００−０７２２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような技術的背景のもとになされたものであり、その目的とするところは、部材にかかる負荷を低減する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、シートが所定位置以上差し込まれるのを制限する制限手段と、前記シートが差し込まれるのを制限する第１の位置または前記シートが差し込まれるのを制限しない第２の位置に前記制限手段を移動させる移動手段と、前記制限手段が前記第２の位置に移動しているとき、前記シートを送り込む送り込み手段と、前記送り込み手段により送り込まれた前記シートを搬送する搬送手段と、前記送り込み手段により重送された前記シートを前記搬送手段とで挟むことにより１枚ずつに分離する分離手段と、前記分離手段の移動を前記制限手段の移動に連動させる連動手段とを備えることを特徴とするシート搬送装置である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記連動手段は、前記制限手段が第１の位置に移動したとき、前記制限手段が前記第２の位置に移動した場合の前記分離手段が前記搬送手段に及ぼす圧力より、前記制限手段が前記第１の位置に移動した場合の前記分離手段が前記搬送手段に及ぼす圧力の方が弱い位置に、前記分離手段を移動させることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記連動手段は、前記分離手段を支持する支持手段と、前記制限手段が前記第１の位置から前記第２の位置に移動するのに伴って前記支持手段を移動させる第１の移動部材と、前記制限手段が前記第２の位置から前記第１の位置に移動するのに伴って前記支持手段を移動させる第２の移動部材とを備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、前記搬送手段の前記分離手段に接触する部分の部材と、前記分離手段の前記搬送手段に接触する部分の部材とが同一素材であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシート搬送装置を備えることを特徴とする画像処理装置である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、本発明を適用しない場合と比較して、部材にかかる負荷を低減することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、本発明を適用しない場合と比較して、搬送手段または分離手段の形状または物性が変化するのを防止することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、本発明を適用しない場合と比較して、単純な構成で連動手段を構成することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、本発明を適用しない場合と比較して、装置の製造費用を低減することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、本発明を適用しない場合と比較して、部材にかかる負荷を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（１）第１の実施形態
（複合機の構成）
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。まず、シート搬送装置２００を備える複合機（画像処理装置）１００について図面を参照して説明する。なお、ここでは、複写（コピー）、ＦＡＸ、印刷（プリント）の３つの機能を備える複合機１００について説明する。図１は、複合機を示す概略構成図である。
【００１８】
複合機１００は、搬送されるシートとして、原稿または印刷用紙をセットするための平坦面を備える配置部材１０１と、配置部材１０１にセットされたシートを複合機１００内に搬送するためのシート搬送装置２００とを備えている。なお、シート搬送装置２００の詳細については、後述する。
【００１９】
配置部材１０１にセットされたシートは、シート搬送装置２００および搬送ロール機構１０２により複合機１００内を搬送され、さらに搬送経路１０３または１０４を搬送される。搬送経路１０３は、原稿上の画像を読み取る場合の搬送経路である。搬送経路１０４は、搬送された印刷用紙に画像を形成（印刷）する場合の搬送経路である。なお、図１では、２つの搬送経路を使い分ける機構については図示省略している。
【００２０】
搬送経路１０３の途中には、線状の領域を撮像するための光学系１０５が配置されている。この光学系１０５を利用して、ＣＣＤ１０６によって、原稿が走査されつつ撮像される。ＣＣＤ１０６は、撮像した画像のデータ信号を、画像データ作成回路１０７に出力する。画像データ作成回路１０７は、ＣＣＤ１０６から出力されるデータ信号に基づいて、所定のデータ形式の画像データを作成し、それを画像形成部制御回路１０８やＦＡＸ送受信部１０９等に送る。なお、画像が読み取られた原稿は、配置部材１０１の下側の原稿排出部１２０に排出される。
【００２１】
画像形成部制御回路１０８は、ＵＳＢ規格の回線やＬＡＮ回線などを介して、端末（例えば、パーソナルコンピュータ）から送られてくる画像データを複合機１００内に取り込む。画像形成部制御回路１０８は、画像形成部１１０を制御して、送られてきた画像データに基づき、シート上に画像を形成（印刷）する。ＦＡＸ送受信部１０９は、通信回線から受けたＦＡＸの画像データを受信し、それを画像形成部制御回路１０８に送る。また、ＦＡＸ送受信部１０９は、ＣＣＤ１０６が読み取った原稿の画像データを他のＦＡＸ装置に通信回線を介して送信する。
【００２２】
画像形成部１１０は、感光体ドラム１１１、現像機１１２、露光用走査装置１１３、転写ベルト１１４、転写ロール１１５およびバックアップロール１１６を備えている。感光体ドラム１１１には、その回転時にレーザ照射装置と光学系を備えた露光用走査装置１１３から走査光が当てられ、その表面に静電潜像が形成される。この静電潜像の電荷の分布状態に応じて、現像機１１２からトナーが供給され、感光体ドラム１１１上にトナー像が形成される。このトナー像は、転写ベルト１１４に転写され、転写ベルト１１４の巡回によって、転写ロール１１５およびバックアップロール１１６の部分に運ばれる。転写ロール１１５は、加熱ヒータを内蔵しており、転写ロール１１５とバックアップロール１１６との間にシートと転写ベルト１１４とを挟むことで、転写ベルト１１４上の転写トナー像をシート上に転写する。このとき、加熱されることでシート上に転写されたトナー像がシート上に定着する。このように、印刷シート上への所定の画像を形成（印刷）する。印刷されたシートは、シート排出部１１７に排出される。
【００２３】
シートの供給経路は２つある。その一つは、上述した搬送経路１０４である。搬送経路１０４は、配置部材１０１上にシートをセットし、このシートに印刷する場合に利用される。シートの供給経路のもう一つは、搬送経路１１８である。搬送経路１１８は、シート供給装置１１９からシートを画像形成部１１０に送る搬送経路である。
【００２４】
（複合機の動作：複写動作）
複写する原稿が配置部材１０１上にセットされ、動作が開始されると、シート搬送装置２００により、原稿が１枚ずつ複写機１００内に搬送される。この複合機１００内に搬送された原稿は、搬送経路１０３を搬送され、その際に光学系１０５を介してＣＣＤ１０６によって原稿上の画像が読み取られる。ＣＣＤ１０６によって読み取られた画像は、画像データ作成回路で所定の規格の画像データとされ、画像形成部制御回路１０８に送られる。この画像データを受けた画像形成部制御回路１０８は、画像形成部１１０を制御し、画像を形成（印刷）する。このとき、画像形成部１１０は、シート供給装置１１９が収納しているシートに画像を形成（印刷）する。
【００２５】
（複合機の動作：ＦＡＸ送信）
ＦＡＸ送信する原稿が配置部材１０１上にセットされ、動作が開始されると、シート搬送装置２００により、原稿が１枚ずつ複合機１００内に搬送される。この複合機１００内に搬送された原稿は、搬送経路１０３を搬送され、その際に光学系１０５を介してＣＣＤ１０６によって原稿上の画像が読み取られる。ＣＣＤ１０６によって読み取られた画像は、画像データ作成回路１０７で所定の規格の画像データとされ、ＦＡＸ送受信部１０９に送られる。この画像データは、ＦＡＸ送受信部１０９においてＦＡＸの通信規格のデータに変換され、ＦＡＸ送受信部１０９から通信回線を介して、相手側のＦＡＸ装置に送信される。
【００２６】
（複合機の動作：ＦＡＸ受信）
ＦＡＸ送受信部１０９がＦＡＸ信号を受信すると、その画像データが画像形成部制御回路１０８に送られる。このＦＡＸの画像データを受けた画像形成部制御回路１０８は、画像形成部１１０を制御し、画像を形成（印刷）する。このとき、画像形成部１１０は、配置部材１０１上にセットされた印刷シート、あるいはシート供給装置１１９が収納している印刷シートに画像を形成（印刷）する。
【００２７】
（複合機の動作：印刷動作）
図示しない端末から図示省略した回線を介して、画像データが複合機１００に向かって送信されると、その画像データは、画像形成部制御回路１０８で受信される。画像形成部制御回路１０８は、受け取った画像データに基づいて、画像形成部１１０を制御する。この制御を受けて、画像形成部１１０は、配置部材１０１上にセットされたシート、あるいはシート供給装置１１９が収納しているシートに画像を形成（印刷）する。
【００２８】
（シート搬送装置の構成）
次に、シート搬送装置２００について図面を参照して説明する。図２は、シート搬送装置を示す斜視図である。図３は、搬送面を示す斜視図である。図４は、シャッターを制限位置に移動させた場合を示す断面図である。図５は、シャッターを非制限位置に移動させた場合を示す断面図である。
【００２９】
シート搬送装置２００は、図２に示すように、搬送面２０１、シャッター（制限手段）２１０、排出機構（移動手段）２２０、送り込み機構（送り込み手段）２３０、搬送機構（搬送手段）２４０、リタードパッド（分離手段）２５０および連動機構（連動手段）２６０などを備えている。シート搬送装置２００は、原稿または印刷用紙などシートＰを搬送する。
【００３０】
搬送面２０１は、搬送機構２４０等と協同してシートＰを搬送するための部材である。つまり、シートＰは、搬送面２０１上を搬送される。搬送面２０１には、図２〜図５に示すように、シャッター孔２０２およびパッド孔２０３が設けられている。シャッター孔２０２は、シャッター２１０が挿入されるための孔である。パッド孔２０３は、リタードパッド２５０が挿入されるための孔である。
【００３１】
シャッター２１０は、図４，図５に示すように、シートＰの搬送方向（矢印Ａ方向）において、搬送機構２４０およびリタードパッド２５０より上流側に設けられている。シャッター２１０は、凸部（第１の移動部材）２１１を有している。シャッター２１０は、断面がＴ字状に形成されている。シャッター２１０の一端には、排出機構２２０が接続されている。シャッター２１０は、排出機構２２０によりシャッター孔２０２から突き出て制限位置（第１の位置）に移動させられ、シャッター孔２０２から引っ込んで非制限位置（第２の位置）に移動させられる。シャッター２１０は、図４に示すように、制限位置に移動しているとき、シートＰの前縁に接触してシートＰが所定位置以上差し込まれるのを制限する。一方、シャッター２１０は、図５に示すように、非制限位置に移動しているとき、シートＰに接触せずシートＰが差し込まれるのを制限しない。
【００３２】
排出機構２２０は、図４，図５に示すように、シートＰの搬送方向（矢印Ａ方向）において、搬送機構２４０より下流側に設けられている。排出機構２２０は、駆動軸２２１、ゴムロール２２２、トルクリミッタ２２３、リンク２２４および駆動モータ２２５などを備えている。排出機構２２０は、シートＰを原稿排出部１２０に排出する。また、排出機構２２０は、シャッター２１０を制限位置または非制限位置に移動させる。つまり、排出機構２２０は、シートＰを排出する機能とシャッター２１０を移動させる機能とを併せ持っている。
【００３３】
駆動軸２２１は、駆動モータ２２５により回転させられる。駆動軸２２１には、ゴムロール２２２およびトルクリミッタ２２３が設けられており、トルクリミッタ２２３を介してリンク２２４が設けられている。ゴムロール２２２およびリンク２２４は、駆動軸２２１が回転するのに伴って回転する。リンク２２４は、シャッター２１０の一端に接続されている。
【００３４】
排出機構２２０は、駆動軸２２１が図５の矢印Ｂ方向に回転すると、ゴムロール２２２が搬送されてきたシートＰに接触して、シートＰを原稿排出部１２０に排出する。また、排出機構２２０は、リンク２２４を介してシャッター２１０を非制限位置に移動させる。一方、排出機構２２０は、駆動軸２２１が図４の矢印Ｃ方向に回転すると、リンク２２４を介してシャッター２１０を制限位置に移動させる。
【００３５】
トルクリミッタ２２３は、コイルバネを用いたもので、加わるトルクが所定の値を超えると、駆動軸２２１からその所定のトルクを伝達しつつ、リンク２２４に対して駆動軸２２１を空転させる。この構造によれば、駆動軸２２１が図５の矢印Ｂ方向に回転するのに伴い移動したシャッター２１０が、他の部材などに接触し、それ以上移動できなくなると、トルクリミッタ２２３の作用により、シャッター２１０に所定の回転トルクが加わりつつ、シャッター２１０はそれ以上移動せず、駆動軸２２１が回転して搬送されてきたシートＰを原稿排出部１２０に排出する。
【００３６】
送り込み機構２３０は、図４，図５に示すように、シートＰの搬送方向（矢印Ａ方向）において、搬送機構２４０より上流側に設けられている。送り込み機構２３０は、回転軸２３１およびナジャーロール２３２などを備えている。送り込み機構２３０は、シャッター２１０が非制限位置に移動しているとき、シートＰを送り込む。
【００３７】
回転軸２３１は、図示省略したフレームに回転可能に支持されている。回転軸２３１には、ナジャーロール２３２および図示省略したギアが設けられている。ナジャーロール２３２は、回転軸２３１が図５の矢印Ｄ方向に回転するのに伴って回転する。ナジャーロール２３２は、シート搬送装置２００の動作が開始される前には、シートＰを最大セット枚数でセットしても、シートＰの最上面と接触しない位置にある。ナジャーロール２３２は、シート搬送装置２００の動作が開始されると、シートＰに接触する位置まで下降する。送り込み機構２３０は、シート搬送装置２００の動作が開始されると、ナジャーロール２３２がシートＰに接触して図５の矢印Ｄ方向に回転することで、シートＰを送り込む。
【００３８】
搬送機構２４０は、図４，図５に示すように、シートＰの搬送方向（矢印Ａ方向）において、送り込み機構２３０より下流側に設けられている。搬送機構２４０は、駆動軸２４１およびフィードロール２４２などを備えている。搬送機構２４０は、送り込み機構２３０により送り込まれたシートＰを搬送する。
【００３９】
駆動軸２４１は、図示省略したトルクリミッタを介して図示省略したフレームに回転可能に支持されている。駆動軸２４１には、フィードロール２４２および図示省略したギアが設けられている。駆動軸２４１は、図示省略した駆動モータにより図５の矢印Ｅ方向に回転させられる。フィードロール２４２は、エチレン−プロピレンゴムなどの樹脂により形成されている。フィードロール２４２は、駆動軸２４１が図５の矢印Ｅ方向に回転するのに伴って回転する。搬送装置２４０は、シート搬送装置２００の動作が開始されると、フィードロール２４２がシートＰに接触して矢印Ｅ方向に回転することで、送り込み機構２３０により送り込まれたシートＰを搬送する。
【００４０】
また、搬送装置２４０は、駆動軸２４１が矢印Ｅ方向に回転すると、図示省略したフレームが駆動軸２４１を回転中心として、矢印Ｅ方向に回転して、ナジャーロール２３２を下降させる。この回転が進み、ナジャーロール２３２がシートＰに接触すると、図示省略したトルクリミッタの作用により、それ以上図示省略したフレームが回転しなくなり、ナジャーロール２３２がシートＰに押し付けられた状態で、駆動軸２４１が回転する状態となる。このとき、図示省略したトルクリミッタの作用により、ナジャーロール２３２は、シートＰをその上面から所定の圧力で押す状態となる。また、駆動軸２４１の駆動力が図示省略したギアを介して回転軸２３１に伝わり、ナジャーロール２３２を矢印Ｄ方向に回転させる。
【００４１】
リタードパッド２５０は、図４，図５に示すように、フィードロール２４２に対向する位置に設けられている。リタードパッド２５０は、フィードロール２４２に接触する部分に、エチレン−プロピレンゴムなどの樹脂が設けられて形成されている。つまり、搬送機構２４０のリタードパッド２５０に接触する部分であるフィードロール２４２と、リタードパッド２５０のフィードロール２４２に接触する部分の部材とが同一素材である。そのため、一方を耐久性が高いものの比較的高価なシリコンを用いる場合等に比して、製造コストが低減する。
【００４２】
リタードパッド２５０は、送り込み機構２３０により重送されたシートＰをフィードロール２４２とで挟むことにより１枚ずつに分離する。なお、シャッター２１０を非制限位置に移動させた場合、リタードパッド２５０がフィードロール２４２に接触する。一方、シャッター２１０を制限位置に移動させた場合、リタードパッド２５０がフィードロール２４２から離間する。つまり、シャッター２１０を制限位置に移動させた場合、送り込み機構２３０によりシートＰが送り込まれることはなく、リタードパッド２５０を使用する必要がないため、リタードパッド２５０がフィードロール２４２から離間する。
【００４３】
連動機構２６０は、回転軸２６１、リタードホルダ（支持手段）２６２、リタードスプリング２６３およびスプリング（第２の移動部材）２６４などを備えている。連動機構２６０は、リタードパッド２５０の移動をシャッター２１０の移動に連動させる。具体的には、連動機構２６０は、排出機構２２０がシャッター２１０を制限位置に移動させたとき、リタードパッド２５０をフィードロール２４２に接触させる。また、連動機構２６０は、排出機構２２０がシャッター２１０を非制限位置に移動させたとき、リタードパッド２５０をフィードロール２４２から離間させる。
【００４４】
つまり、連動機構２６０は、排出機構２２０がシャッター２１０を制限位置に移動させたとき、排出機構２２０がシャッター２１０を非制限位置に移動させた場合のリタードパッド２５０がフィードロール２４２に及ぼす圧力より、排出機構２２０がシャッター２１０を制限位置に移動させた場合のリタードパッド２５０がフィードロール２４２に及ぼす圧力の方が弱い位置に、リタードパッド２５０を移動させる。
【００４５】
なお、圧力が弱い位置としては、リタードパッド２５０がフィードロール２４２から離間させずに、リタードパッド２５０がフィードロール２４２に接触した状態で、リタードパッド２５０がフィードロール２４２に及ぼす圧力の方が弱い位置でもよい。
【００４６】
回転軸２６１には、リタードホルダ２６２の一端が固定されている。リタードホルダ２６２は、リタードパッド２５０を支持する。リタードホルダ２６２の上面には、リタードパッド２５０を押すリタードスプリング２６３が設けられている。リタードホルダ２６２の下面には、リタードホルダ２６２を押すスプリング２６４が設けられている。リタードホルダ２６２の他端は、シャッター２１０の凸部２１１に接触する。リタードスプリング２６３は、フィードロール２４２とリタードパッド２５０とでシートＰを挟むとき、所定の圧力でシートＰを挟むためのばねである。
【００４７】
シャッター２１０を制限位置から非制限位置に移動させると、リタードホルダ２６２がシャッター２１０の凸部２１１に押されるため、スプリング２６４の弾力に抗してリタードホルダ２６２が回転軸２６１を中心として移動する。リタードホルダ２６２が移動すると、リタードパッド２５０がフィードロール２４２に接触する。このとき、トルクリミッタ２２３の作用により、シャッター２１０に所定の回転トルクが加わりつつ、シャッター２１０はそれ以上移動しないため、リタードパッド２５０がフィードロール２４２に接触した状態が維持される。
【００４８】
一方、シャッター２１０を非制限位置から制限位置に移動させると、スプリング２６４の弾力によりリタードホルダ２６２が回転軸２６１を中心として移動する。リタードホルダ２６２が移動すると、リタードパッド２５０がフィードロール２４２から離間する。そのため、リタードパッド２５０を使用する必要がない場合に、リタードパッド２５０がフィードロール２４２に及ぼす圧力がなくなるので、フィードロール２４２またはリタードパッド２５０の形状が変化するのを防止する。あるいは、フィードロール２４２またはリタードパッド２５０のオイル分が対向する部材に移動することによるフィードロール２４２またはリタードパッド２５０の物性が変化するのを防止する。
【００４９】
（シート搬送装置の動作）
次に、シート搬送装置２００の動作について図面を参照して説明する。なお、シートＰが複数枚の原稿の場合について説明する。
【００５０】
シートＰがシャッター２１０により差し込まれるのを制限されて、シートＰが所定の位置にセットされる。つまり、複合機１００の図示省略した使用者によりシートＰが配置部材１０１にセットされる。そして、複合機１００の使用者がシート搬送装置２００の動作を開始させると、排出機構２２０の駆動軸２２１が図５の矢印Ｂ方向に回転して、シャッター２１０が制限位置から非制限位置に移動する。このとき、連動機構２５０により、リタードパッド２５０がフィードロール２４２に接触する。
【００５１】
次いで、ナジャーロール２３２が下降してシートＰに接触し、ナジャーロール２３２が矢印Ｄ方向に回転してシートＰが送り込まれる。次いで、送り込まれたシートＰが、フィードロール２４２とリタードパッド２５０に挟まれて、フィードロール２４２が矢印Ｅ方向に回転して搬送される。このとき、シートＰがナジャーロール２３２により重送された場合、シートＰがフィードロール２４２とリタードパッド２５０に挟まれて、１枚ずつに分離され１枚ずつフィードロール２４２により搬送される。
【００５２】
そして、ＣＣＤ１０６により画像が読み取られたシートＰは、排出機構２２０のゴムロール２２２が矢印Ｂ方向に回転して原稿排出部１２０に排出される。このように複数枚のシートＰの全てが排出機構２６０により原稿排出部１２０に排出された後、ナジャーロール２３２がシート搬送装置２００の動作を開始させる前の位置に移動する。また、排出機構２２０の駆動軸２２１が図４の矢印Ｃ方向に回転して、シャッター２１０が非制限位置から制限位置に移動する。このとき、連動機構２６０により、リタードパッド２５０がフィードロール２４２から離間する。  
【００５３】
（２）第２の実施形態
第２の実施形態は、上記第１の実施形態のシャッターの形状を変更したものである。したがって、主にシャッターの形状について説明し、第１の実施形態と同様な構成の説明は省略する。図６は、第２の実施形態にかかるシャッターを制限位置に移動させた場合を示す断面図である。図７は、第２の実施形態にかかるシャッターを非制限位置に移動させた場合を示す断面図である。
【００５４】
シャッター（制限手段）３１０は、図６，図７に示すように、第１の実施形態の凸部２１１の先端部分の形状を変更した接触部３１１を有している。接触部３１１のリタードホルダ２６２側の先端部分には、上部（第１の移動部材）３１１ａおよび下部（第２の移動部材）３１１ｂが設けられている。リタードホルダ２６２の他端は、上部３１１ａと下部３１１ｂとの間に位置するように設けられている。
【００５５】
この実施形態では、シャッター３１０を制限位置から非制限位置に移動させると、リタードホルダ２６２が上部３１１ａに押されるため、リタードホルダ２６２が回転軸２６１を中心として移動する。リタードホルダ２６２が移動すると、リタードパッド２５０がフィードロール２４２に接触する。一方、シャッター３１０を非制限位置から制限位置に移動させると、リタードホルダ２６２がシャッター３１０の下部３１１ｂに押されるため、リタードホルダ２６２が回転軸２６１を中心として移動する。リタードホルダ２６２が移動すると、リタードパッド２５０がフィードロール２４２から離間する。
【００５６】
なお、第１の実施形態のシャッター２１０や第２の実施形態のシャッター３１０などのように、制限手段の形状を変えて連動手段の一部としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、印刷装置、ＦＡＸ装置、複写装置、画像読み取り装置やこれらの装置の機能を備える画像処理装置などに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】複合機を示す概略構成図である。
【図２】シート搬送装置を示す斜視図である。
【図３】搬送面を示す斜視図である。
【図４】シャッターを制限位置に移動させた場合を示す断面図である。
【図５】シャッターを非制限位置に移動させた場合を示す断面図である。
【図６】第２の実施形態にかかるシャッターを制限位置に移動させた場合を示す断面図である。
【図７】第２の実施形態にかかるシャッターを非制限位置に移動させた場合を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１００…複合機、２００…シート搬送装置、２１０…シャッター、２１１…凸部、２２０…排出機構、２３０…送り込み機構、２４０…搬送機構、２５０…リタードパッド、２６０…連動機構、２６２…リタードホルダ、２６４…スプリング、３１０…シャッター、３１１ａ…上部、３１１ｂ…下部、Ｐ…シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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