(57)【要約】【課題】リベットを大きくすることなくかしめ力の増強を図ることが可能なリベットを提供する。【解決手段】板材Ｂに形成されたリベット孔Ｈに挿通する軸部１１を有し、この軸部１１の先端部を径方向外方に広げて頭部１３との間に前記板材Ｂを挟んでかしめ付けるリベット１０であって、前記頭部１３のうち前記板材Ｂに押し付けられる部分には、前記板材Ｂに食い込む複数の突起１４が間欠的に設けられている。これにより、複数箇所において突起１４が板材Ｂに食い込んだ状態でリベット１０がかしめ付けられるから、その分かしめ力の増強を図ることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材に形成されたリベット孔に挿通する軸部を有し、この軸部の先端部を径方向外方に広げて頭部との間に前記板材を挟んでかしめ付けるリベットであって、
前記頭部のうち前記板材に押し付けられる部分には、前記板材に食い込む複数の突起が間欠的に設けられていることを特徴とするリベット。
【請求項２】
前記軸部のうち前記板材に押し付けられる部分には、前記板材に食い込む突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のリベット。
【請求項３】
前記突起は、前記軸部を挟んで対称位置にあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリベット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材をかしめ付けるリベットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の板材に形成されたリベット孔に軸部を挿通し、その軸部の先端を径方向外方に変形させて、頭部との間に板材を挟んでかしめ付けるリベットが知られている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】実開平５−２５７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、小さいリベットは、大きいリベットに比べてかしめ力が小さいので、リベットに緩みが生じたり、板材が板面方向にずれてしまったりしやすい等の問題がある。そこで、リベットを大きくすることなくかしめ力の増強を図りたいという要望があった。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、リベットを大きくすることなくかしめ力の増強を図ることが可能なリベットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、板材に形成されたリベット孔に挿通する軸部を有し、この軸部の先端部を径方向外方に広げて頭部との間に前記板材を挟んでかしめ付けるリベットであって、前記頭部のうち前記板材に押し付けられる部分には、前記板材に食い込む複数の突起が間欠的に設けられていることに特徴を有する。このような構成によれば、複数箇所において突起が板材に食い込んだ状態でリベットがかしめ付けられるから、リベットを大きくすることなく、かしめ力の増強を図ることができる。
【０００６】
前記軸部のうち前記板材に押し付けられる部分には、前記板材に食い込む突起が設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、リベットをかしめ付けると、頭部に設けられた突起に加えて、軸部に設けられた突起が板材に食い込んだ状態になるから、さらにかしめ力の増強を図ることができる。
前記突起は、前記軸部を挟んで対称位置にあるものとしてもよい。このような構成によればバランスがよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、リベットを大きくすることなくかしめ力の増強を図ることが可能なリベットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態１を図１〜図３によって説明する。
本実施形態におけるリベット１０は、板材Ｂに形成されたリベット孔Ｈに挿通する軸部１１を有し、この軸部１１の先端部（かしめ部１１Ａ）を径方向外方に広げて頭部１３との間に板材Ｂを挟んでかしめ付けるものである。リベット１０は金属製（例えば銅製または鉄製）であって、表面には錫メッキが施されている。
【０００９】
軸部１１は、全体としてリベット孔Ｈに挿通可能な円柱状をなし、その略半部分には、軸部１１の一端側に開口する略円形断面の穴部１２が形成されている。この穴部１２を囲って円筒状をなす部分は、かしめパンチＣ２により軸方向の圧縮力を受けると、径方向外方に折れ曲がるようにして広がるかしめ部１１Ａとされている。
【００１０】
リベット１０の頭部１３は、軸部１１の両端部のうちかしめ部１１Ａとは反対側の端部に設けられ、軸部１１と同軸の略円形の板状をなして、軸部１１の全周から側方（軸方向に対して略直交方向）に突出している。頭部１３は、全体として一定の厚さ寸法を備え、その表裏両面は略平坦な面とされている。
【００１１】
頭部１３の表裏両面のうち軸部１１が設けられた側の面（板材Ｂに押し付けられる側の面）には、板材Ｂに食い込む複数（本実施形態では４つ）の突起１４が間欠的に形成されている。各突起１４は先端が尖った円錐状をなし、周方向に略同一間隔を空けて頭部１３に一体に設けられ、２つずつが軸部１１を挟んで対称となる位置に配されている。突起１４は、頭部１３のうち軸部１１から側方へ突出した部分の径方向（突出方向）略中央位置に配されている。
【００１２】
次に、板材Ｂ（ここでは２枚の板材Ｂ１，Ｂ２）をかしめ付ける作業について説明する。なお、図２および図３の上側を上方、下側を下方として説明する。
まず、リベット孔Ｈの位置を合わせて２枚の板材Ｂ１，Ｂ２を上下に重ね、同軸に連なって配されたリベット孔Ｈに、下方から軸部１１を挿通させてリベット１０を組み込む。
すると、軸部１１のかしめ部１１Ａが上側の板材Ｂ１から上方へ突出するとともに、リベット１０の頭部１３の上面に形成された４つの突起１４の先端が下側の板材Ｂ２の下面に接触した状態になる。
【００１３】
次いで、リベット１０の頭部１３を受け台Ｃ１に載置した状態で、受け台Ｃ１に対して相対的に昇降するかしめパンチＣ２により軸部１１を軸方向に押圧する。すると、かしめ部１１Ａは径方向の外側へ少しずつ折り返されて広がり、また４つの突起１４は下側の板材Ｂ２に食い込んでいく。そして、かしめ部１１Ａの先端面は、上側の板材Ｂ１の上面に押し当てられた状態になり、また各突起１４の全体が下側の板材Ｂ２に食い込んで、頭部１３の上面が下側の板材Ｂ２の下面に押し当てられた状態になる。こうして、かしめ部１１Ａと頭部１３とが２枚の板材Ｂ１，Ｂ２を上下に挟み込んだ状態になり、かしめ付けが完了する。
【００１４】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
頭部１３の表裏両面のうち板材Ｂに押し付けられる面には、板材Ｂに食い込む４つの突起１４が間欠的に形成されている。これにより、４箇所において突起１４が板材Ｂに食い込んだ状態になるから、同じ大きさで突起のないリベットと比べて、リベット１０の頭部１３が板材Ｂ２から離間しにくく、リベット１０が緩みにくい。したがって、リベット１０を大きくすることなく、かしめ力の増強を図ることができる。
【００１５】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２に係るリベット１０を図４〜図６によって説明する。
本実施形態のリベット２０は、頭部１３のみならず軸部１１にも突起２１が形成されている点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１６】
本実施形態にかかるリベット２０は、実施形態１と同様、金属製（例えば銅製または鉄製）であって、軸部１１の先端部を径方向外方に広げて頭部１３との間に板材Ｂを挟んでかしめ付けるものである。頭部１３には、実施形態１と同様、４つの突起１４が間欠的に形成されている。
【００１７】
軸部１１の先端面（板材Ｂに押し付けられる部分）には、板材Ｂに食い込む複数（本実施形態では４つ）の突起２１が形成されている。各突起２１は、頭部１３に設けられた突起１４と略同一の、先端が尖った円錐状をなして軸部１１と一体に設けられている。各突起２１の最大直径寸法（根元位置の直径寸法）は、かしめ部１１Ａの壁厚寸法と同等とされている。４つの突起２１は、周方向に略同一間隔を空けて、２つずつが軸部１１を挟んで対称となる位置に配されている。各突起２１は、頭部１３の突起１４に対して周方向に揃った位置、言い換えると、頭部１３の突起１４と軸部１１の突起２１とが法線方向に並ぶ位置に形成されている。
【００１８】
このリベット２０をかしめ付けるには、実施形態１と同様、上下に重ねた２枚の板材Ｂ１，Ｂ２のリベット孔Ｈに軸部１１を挿通させ、リベット２０の頭部１３を受け台Ｃ１に載置した状態で、かしめパンチＣ２により軸部１１を軸方向に押圧する。すると、かしめ部１１Ａは径方向の外側へ少しずつ折り返されていき、また頭部１３の突起１４は下側の板材Ｂ２に食い込んでいく。そして、かしめ部１１Ａの突起２１は、上側の板材Ｂ１に達して少しずつ食い込んでいき、その全体が上側の板材Ｂ１に食い込むと、かしめ部１１Ａの先端面が上側の板材Ｂ１の上面に押し当てられた状態になる。また、頭部１３の各突起１４の全体が下側の板材Ｂ２に食い込んで、頭部１３の上面が下側の板材Ｂ２の下面に押し当てられた状態になる。こうして、かしめ部１１Ａと頭部１３とが２枚の板材Ｂ１，Ｂ２を上下に挟み込んだ状態になり、かしめ付けが完了する。
【００１９】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
頭部１３の表裏両面のうち下側の板材Ｂ２に押し付けられる面には、下側の板材Ｂ２に食い込む４つの突起１４が間欠的に形成され、さらに軸部１１のうち上側の板材Ｂ１に押し付けられる先端面には、上側の板材Ｂ１に食い込む４つの突起２１が間欠的に形成されている。これにより、下側の板材Ｂ２のみならず、上側の板材Ｂ１にも突起２１が食い込んだ状態になるから、同じ大きさで突起のないリベットに比べて、格段にリベット２０が緩みにくくなり、より一層かしめ力の増強を図ることができる。
【００２０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２１】
（１）上記実施形態では、突起１４（２１）は、先の尖った円錐状をなしているが、かしめ付けられたときに板材Ｂに食い込み可能な形状であれば、突起はどのような形状であってもよい。
（２）上記実施形態では、軸部１１のかしめ部１１Ａは円筒形状であるが、かしめ部は、内側が穴部ではない中実な円柱形状であってもよい。
【００２２】
（３）上記実施形態では、リベット１０（２０）は金属製とされているが、これに限らず、例えば合成樹脂製であってもよい。
（４）上記実施形態では、リベット１０（２０）の頭部１３は略円形であるが、これに限らず、例えば略四角形であってもよい。
（５）実施形態２では、かしめ部１１Ａの先端面に突起２１が設けられているが、これに限らず、かしめ部のうち板材に押し付けられる部分であればどの部分に突起が設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態１にかかるリベットの平面図
【図２】リベットをかしめ付ける前の状態を表す側断面図
【図３】リベットをかしめ付けた状態を表す側断面図
【図４】実施形態２にかかるリベットの平面図
【図５】リベットをかしめ付ける前の状態を表す側断面図
【図６】リベットをかしめ付けた状態を表す側断面図
【符号の説明】
【００２４】
Ｂ…板材
Ｈ…リベット孔
１０，２０…リベット
１１…軸部
１１Ａ…かしめ部（軸部の先端部）
１３…頭部
１４…突起
２１…突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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