(57)【要約】      （修正有）【課題】両端を接合させた構成の無端状の耐熱性樹脂ベルトの平面度を規定し、印刷画像の質を向上させ、かつベルトの耐久性の向上を図る。【解決手段】レーザ変位計２０を、張架された軸１１の方向に走査して計測した外形変位ｆ（ｘ）が、下記式（１）に示す関係を満足することを特徴とする耐熱性樹脂ベルトを提供する。2009069173.tif 000007  Ｘ：ベルトの幅方向の長さ（ｍｍ）  Ｌ：ベルトの周長（ｍｍ）  ｇ（ｘ）：耐熱性樹脂ベルトの理想外形変位【選択図】図１
2009069173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を記録媒体に定着する加熱定着装置に適用される無端状の耐熱性樹脂ベルトであって、
耐熱性樹脂シートの一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第１の切削加工部と、前記耐熱性樹脂シートの他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第２の切削加工部とが、各々の傾斜形状部分を重合した状態で接着剤によって接合されており、
レーザ変位計を、張架された軸の方向に走査して計測した外形変位ｆ（ｘ）が、下記式（１）に示す関係を満足することを特徴とする耐熱性樹脂ベルト。
【数１】
2009069173.tif 000006
Ｘ：ベルトの幅方向の長さ（ｍｍ）
Ｌ：ベルトの周長（ｍｍ）
ｇ（ｘ）：耐熱性樹脂ベルトの理想外形変位
（但し、ｇ（ｘ）＝Ｃ（定数）である場合には、上記式（１）の左辺が最小値をとるような値を設定するものとし、ｇ（ｘ）が変数となる場合には、耐熱性樹脂ベルトの狙いとする理想形状の変位を設定することとする。）
【請求項２】
前記耐熱性樹脂シートが、熱硬化性ポリイミドであることを特徴とする請求項１に記載の耐熱性樹脂ベルト。
【請求項３】
前記接着剤が、付加重合型シリコーン系接着剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐熱性樹脂ベルト。
【請求項４】
前記耐熱性樹脂シートの外周面側に、シリコーン化合物よりなる弾性層と、フッ素樹脂化合物よりなる離型層とが形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の耐熱性樹脂ベルト。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項の耐熱性樹脂ベルトが、中間転写ベルトであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか一項の耐熱性樹脂ベルトが、定着ベルトであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
トナー像を記録媒体に定着する加熱定着装置に適用される、請求項１の耐熱性樹脂ベルトの製造方法であって、
耐熱性樹脂シートの一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工して第１の切削加工部とする工程と、
前記耐熱性樹脂シートの他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工して第２の切削加工部とする工程と、
前記第１の切削加工部と前記第２の切削加工部の、各々の傾斜形状部分を重合した状態で、接着剤によって接合する工程と、
加熱及び加圧し前記接着剤の一次硬化を行う工程と、
内周部にマンドレルを挿入して加熱処理を行う工程とを有することを特徴とする耐熱性樹脂ベルトの製造方法。
【請求項８】
前記マンドレルの熱膨張率は、前記耐熱性樹脂シート材料の熱膨張率よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の耐熱性樹脂ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等、各種画像形成装置の定着ベルト、中間転写ベルトとして適用可能な無端状の耐熱性樹脂ベルト、及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー印刷用の画像形成装置が汎用されており、高速印刷化が進められている。
カラー印刷はモノクロ印刷に比較して、一度に定着させるトナー量が多いため、ローラ間（ニップ部）を記録用紙が通過する際、高い圧力と温度が加わる。
高速印刷化が進むとニップを通過するベルトには、一層の高い耐熱性と機械的強度とが要求される。
【０００３】
前記無端状ベルトの材料としては、ポリイミド樹脂が用いられている。
作製方法としては、ポリイミドワニスを金属で構成される円筒体の外周面にキャスト成形した後、このキャスト成形したポリイミドワニスを加熱してイミド化することによりポリイミド無端ベルトとする方法が提案されている（たとえば、下記特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら上記方法によると、イミド化工程に時間がかかり、コスト高を招来するという問題があり、また、寸法規格が変更される度に新たな金型が必要になるので、金型が多数個必要となり、イニシャルコストが高くなるという問題があった。
【０００５】
上記問題に鑑みて、低コストで無端状の樹脂ベルトを作製する技術についての提案がなされた（例えば、下記特許文献２参照。）。これは、非熱可塑性ポリイミドフィルムと熱可塑性ポリイミド樹脂とを貼り合わせ、熱可塑性ポリイミド樹脂を溶融接着させ、ポリイミド無端ベルトを作製するものである。
しかしながら、樹脂シート間の接合部を溶融接着して膜厚を非接合部の膜厚とほぼ同一にすることは困難であり、また、硬度や表面性を変化させずに接合することも現実的に困難であるため、最終的に得られたベルトで定着画像を形成すると、スジ状の画像不良が発生してしまうという問題があった。
【０００６】
また、ポリイミド樹脂シートの両端部に厚さ方向に溝形状の凹凸部を互いに形成し、それらの凹凸部を嵌め合わせて接着することにより無端ベルトを作製する技術が提案されている（例えば、下記特許文献３参照。）。
【０００７】
上述したような樹脂シートの両端部を加工し、かつ接着剤で接合した樹脂ベルト（以下接合ベルトと称する）において今後の課題とされているのは、周長精度である。
ベルトの周長精度は、適用する画像形成装置の仕様規格やベルト径の大きさによって、異なるものであるが、おおよそ０．０５ｍｍ以下であることが好適である。
特に、ベルトの幅方向（すなわち、無端ベルトが張架された軸方向）での周長精度が異なっていると歪が発生し、印刷の際に記録用紙に転写され、しわになって現れる。
また、周長分布は、画像形成装置の動作時に加熱ローラや加圧ローラと接触した際、偏りを生じさせ、局所的なベルト内面の削れの原因となるおそれがある。
このように、画像形成装置を構成する耐熱性樹脂ベルトの軸方向の周長すなわち平面度（以下、単に平面度と言う。）を高精度化することは、画像品質を維持するために重要な課題である。
【０００８】
無端状の耐熱性樹脂ベルトの平面度の測定に関しては、２本以上のロールにより所定の張力でシームレスベルトを張架し、かつ回転させていない状態で、表面走査により測定する方法が提案されている（例えば、下記特許文献４参照。）。この技術によると、シームレスベルトの全周に亘り、平面度を５ｍｍ以下と規定することにより、上記画像形成の際の不具合の改善を図っている。
しかしながら、両端部を接合した無端状の樹脂ベルトにおいては、前記シームレスベルトの場合とは異なり、様々な平面度パターンが現れ、全周に亘って５ｍｍ以下に規定したとしても、依然として記録用紙にしわが転写されてしまうという問題が残っていた。
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２９５３９６号特公報
【特許文献２】特開平１１−２９１３４８号公報
【特許文献３】特開平１０−６９８号公報
【特許文献４】特開２００７−５８０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明においては、上述した各種従来技術の問題に鑑み、両端を接合させて作製した無端状の耐熱性樹脂ベルトに関し、平面度の算出方法とその評価についての検討を行い、画像形成装置に組み込み印刷を行った場合の不良転写の発生を防止し、かつベルトの内面削れを防止し、画質及びベルトの耐久性の双方の特性向上効果を得ることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明においては、トナー像を記録媒体に定着する加熱定着装置に適用される無端状の耐熱性樹脂ベルトであって、耐熱性樹脂シートの一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第１の切削加工部と、前記耐熱性樹脂シートの他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第２の切削加工部とが、各々の傾斜形状部分を重合した状態で接着剤によって接合されており、レーザ変位計を、張架された軸の方向に走査して計測した外形変位ｆ（ｘ）が、下記式（１）に示す関係を満足することを特徴とする耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【００１２】
【数１】
2009069173.tif 000003
【００１３】
Ｘ：ベルトの幅方向の長さ（ｍｍ）
Ｌ：ベルトの周長（ｍｍ）
ｇ（ｘ）：耐熱性樹脂ベルトの理想外形変位
但し、ｇ（ｘ）＝Ｃ（定数）である場合には、上記式（１）の左辺が最小値をとるような値を設定するものとし、ｇ（ｘ）が変数となる場合には、耐熱性樹脂ベルトの狙いとする理想形状の変位を設定することとする。
【００１４】
請求項２の発明においては、前記耐熱性樹脂シートが、熱硬化性ポリイミドであることを特徴とする請求項１に記載の耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【００１５】
請求項３の発明においては、前記接着剤が、付加重合型シリコーン系接着剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【００１６】
請求項４の発明においては、前記耐熱性樹脂シートの外周面側に、シリコーン化合物よりなる弾性層と、フッ素樹脂化合物よりなる離型層とが形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【００１７】
請求項５の発明においては、請求項１乃至４のいずれか一項の耐熱性樹脂ベルトが、中間転写ベルトであることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００１８】
請求項６の発明においては、請求項１乃至４のいずれか一項の耐熱性樹脂ベルトが、定着ベルトであることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００１９】
請求項７の発明においては、トナー像を記録媒体に定着する加熱定着装置に適用される請求項１の耐熱性樹脂ベルトの製造方法であって、耐熱性樹脂シートの一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工して第１の切削加工部とする工程と、前記耐熱性樹脂シートの他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工して第２の切削加工部とする工程と、前記第１の切削加工部と前記第２の切削加工部の、各々の傾斜形状部分を重合した状態で、接着剤によって接合する工程と、加熱及び加圧し前記接着剤の一次硬化を行う工程と、内周部にマンドレルを挿入して加熱処理を行う工程とを有することを特徴とする耐熱性樹脂ベルトの製造方法を提供する。
【００２０】
請求項８の発明においては、前記マンドレルの熱膨張率は、前記耐熱性樹脂シート材料の熱膨張率よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の耐熱性樹脂ベルトの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によれば、ベルトの両端を接合させて作製した無端状の耐熱性樹脂ベルトの外形変位ｆ（ｘ）の値を規定することにより、画像形成の際、記録用紙に対する不良転写が防止でき、更には、ベルト内面の削れを抑制でき、高画質化と耐久性の向上効果が得られた。
【００２２】
請求項２の発明によれば、耐熱性樹脂シートの材料を熱硬化性ポリイミドとしたことにより、耐熱性に優れ、機械的強度も高いベルトが得られた。また、外形変位値を低減化でき、画像形成の際に、記録用紙に対するしわの転写が防止でき、更には、ベルト内面の削れを抑制でき、高画質化と耐久性の向上を図ることができた。
【００２３】
請求項３の発明によれば、耐熱性付加重合シリコーン系接着剤を用いたことにより、ポリイミド基材等へ優れた接着性を発揮でき、さらには、シート材の柔軟性を維持できた。
また、後工程の３００〜３５０℃の短時間（３０分以下）熱処理においては熱酸化劣化が抑制でき、信頼性の高い耐熱性樹脂ベルトを提供できた。
【００２４】
請求項４の発明によれば、耐熱性樹脂ベルトの外側表面に、導電性シリコーンからなる弾性層及びフッ素樹脂からなる離型層を順次積層形成したことにより、実用上優れた画像形成装置用の定着ベルトが低コストで得られた。
【００２５】
請求項５の発明によれば、軸方向すなわち周方向の外形変位値を規定した耐熱性樹脂ベルトを中間転写ベルトとして用いたことにより、高い転写能力と良質な画像形成を長時間維持可能な画像形成装置が得られた。
【００２６】
請求項６の発明によれば、軸方向すなわち周方向の外形変位値を規定した耐熱性樹脂ベルトを定着ベルトとして用いたことにより、高い転写能力と良質な画像形成を長時間維持可能な画像形成装置が得られた。
【００２７】
請求項７、８の発明によれば、耐熱性樹脂ベルトの両端部の接着剤を加熱・加圧し、１次硬化した後、無端状ベルトの内径部にマンドレルを挿入し、加熱する工程を設けたことにより、耐熱性樹脂ベルトの平面度を向上させることができ、更に、ベルトの外形変位値を規定することにより、画像形成装置に組み込み、印刷を行った際に、記録用紙に対するしわの転写が回避され、更にはベルトの内面削れを防止することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明について、図を参照して具体的に説明する。
〔第一の発明〕
先ず、耐熱性樹脂ベルトについて説明する。
本発明の耐熱性樹脂ベルトは、トナー像を記録媒体に定着する加熱定着装置に適用される無端状の耐熱性樹脂ベルトある。
所望の特性を有する耐熱性樹脂シートの一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第１の切削加工部と、他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第２の切削加工部とが、傾斜形状を重合した状態で接着剤によって接合された構成を有している。
本発明においては、特に、図１に示すように、平面度測定装置、具体的には、レーザ変位計２０を、耐熱性樹脂ベルト１０を張架した軸１１の方向に走査させて外形変位ｆ（ｘ）を測定し、下記式（１）に示す関係を満足するように特定することとした。
【００２９】
【数２】
2009069173.tif 000004
【００３０】
Ｘ：ベルトの幅方向の長さ（ｍｍ）
Ｌ：ベルトの周長（ｍｍ）
ｇ（ｘ）：耐熱性樹脂ベルトの理想外形変位
但し、ｇ（ｘ）＝Ｃ（定数）である場合には、上記式（１）の左辺が最小値をとるような値を設定するものとし、ｇ（ｘ）が変数となる場合には、耐熱性樹脂ベルトの狙いとする理想形状の変位を設定することとする。
【００３１】
耐熱性樹脂ベルトの平面度測定について図１を参照して説明する。
耐熱性樹脂ベルトは、少なくとも２本の軸により所定の張力で張架されており、かつ回転させない状態となっている。
耐熱性樹脂ベルトの表面に対し、平面度測定装置、この例においてはレーザ変位計２０をベルトの軸方向（幅方向）に走査させる。
【００３２】
図２に従来技術（特開２００７−５８０５９号公報に記載されている技術）における表面度の波形パターン、算出値、及び実機評価結果を示す。これは、耐熱性樹脂ベルトの平面度に関して、データの最大値と最小値に着目して算出した値により評価を行うものである。
図２中、パターン３がパターン４に比べて平面度評価が良いものとなっている。しかし、実機を用いた印刷試験においては、しわ・みみずが発生してしまった。
よって、この技術における平面度の算出値と、実機に組み込んで印刷評価を行った場合における、しわ・みみずの発生、及びベルト内面塗膜の削れ状態の評価には、必ずしも明確な相関関係を見出すことはできないことが解った。これは、ベルトの平面度が有効領域の（最大値）−（最小値）で算出されたものに過ぎず、具体的には、パターン３のような振動数の多い場合に対応しきれないためである。
【００３３】
一方、本発明においては、上記（１）式により平面度を規定したことにより、上記従来技術の欠点を改善した。
図３に、上記（１）式によるベルト平面度の算出値、及び実機に組み込んで印刷試験を行った際における記録用紙への、しわやみみず状の不良転写、及びベルトの内面塗膜の削れ状態の評価結果を示す。
図３中、パターン１〜３においては、記録用紙に対するしわ・みみずの転写は発生せず、ベルト内面塗膜の削れも確認されず、実用上良好な評価が得られた。
パターン４においては、記録用紙に対するしわ・みみずの転写が確認された。
パターン５、６においては、記録用紙に対するしわ・みみずの転写が確認され、かつベルト内面塗膜の削れも確認された。
すなわち、上記（１）式による算出値に従って評価を行うことにより、印刷特性、及び塗膜の耐久性の双方の特性について適切な評価を行うことができ、実用上特性の向上を図ることができる。
【００３４】
図４に、図３に示した耐熱性樹脂ベルトのサンプルパターン１〜６の、上記式（１）の算出値と実機に組み込み印刷を行った際の評価の関係を示す。
なお、上記式（１）における数値は、Ｘ＝３９５、Ｌ＝４３９．８２３とした。
このとき、上記（１）式を計算すると、下記式（２）になる。この算出値以下であると、印刷評価、及び塗膜耐久性評価について良好な結果が得られたことが確かめられた。
【００３５】
【数３】
2009069173.tif 000005
【００３６】
〔第二の発明〕
本発明の耐熱性樹脂ベルトを構成する樹脂シートとしては、特に、熱硬化性ポリイミドが好適である。
具体的には、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン等が挙げられるが、熱硬化性ポリイミドが、耐熱性と機械的強度の点において、本願発明に係る耐熱性無端ベルトの材料として好適である。
【００３７】
〔第三の発明〕
耐熱性樹脂シートの両端を貼り合わせる接着剤として、耐熱性付加重合型シリコーン系接着剤が好適である。
特に鉄酸化物（ベンガラ等）、チタン酸化物、金属酸化物等の顔料が分散されたシリコーン等、酸素ラジカルの影響を受けにくい材料が好適である。
従来から、耐熱性樹脂シート、主としてポリイミドフィルムを接着する接着剤としては、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリイミド系接着剤等の接着剤が用いられていたが、（１）ポリイミドフィルムを強固に接着できてポリイミドシート破断レベルのせん断強度を有すること、（２）３００〜３５０℃３０分の熱処理で接着力の低下が少ないこと。（３）１５０〜２００℃の動作環境で接着力が低下しないこと、及び、（４）接合部(繋ぎ)が部品の機能に影響を与えないこと、といった全要件を満足する接着剤としては、シリコーン系接着剤が最も好ましい。
【００３８】
シリコーン系接着剤は、縮合反応型シリコーン系接着剤と付加重合型シリコーン系接着剤の二つに分類される。
縮合反応型シリコーン系接着剤は、脱オキシム型シリコーン系接着剤、脱酢酸型シリコーン系接着剤、脱アセトン型シリコーン系接着剤の３種類があるが、いずれも空気中の水分で反応が進むので、その硬化物の強度が弱く、そのために、ポリイミドフィルムへの接着強度がフィルム破断レベルまで到達しない。また、これらの縮合反応型シリコーン系接着剤は、室温でも反応が進むので、ポットライフが短く、そのために、塗布方法に制約が発生する。また、これらの縮合反応型シリコーン系接着剤は、スクリーン印刷等の生産性の良い塗布方法には使えないことが多い。
一方、付加重合型シリコーン系接着剤は、加熱により付加重合するので、１００〜１５０℃の加熱で架橋反応が進む。その硬化物の強度は、縮合反応型より強く、ポリイミドフィルムへの接着強度は、フィルム破断レベルまで到達するものがある。また、付加重合型シリコーン系接着剤は、室温での反応性が低いので、ポットライフも室温で２４時間確保でき、そのために、スクリーン印刷による連続加工が可能になるという利点を有している。よって本発明においては、付加重合型シリコーン系接着剤を適用する。
【００３９】
〔第四の発明〕
最終的に、画像形成装置を構成する定着ベルトを得る場合には、上述した構成の耐熱性樹脂ベルトにシリコーン化合物からなる弾性層とフッ素樹脂化合物からなる離型層を順次積層する。
なお、上述した耐熱性樹脂ベルトは、画像形成装置の中間転写ベルトとしても適用できる。
これらにおいては、ベルトの両端部の接着性に優れ、かつ表面平滑性、濡れ性に優れているため、質の高い画像形成に寄与することができる。
【００４０】
〔第５の発明〕
本発明の耐熱性樹脂ベルトは、所定に大きさに切り出した耐熱性樹脂シートの両端部を切削加工し、両端部の切削加工部に接着剤を塗布し、切削加工部を重ね合わせ、接着剤を加熱・加圧することにより作製できる。
なお、接着剤を加熱・加圧し、一次硬化後、ベルト内径部に図５に示すようなマンドレル２５を挿入し、加熱処理を施すことにより、ベルトの平面度を向上させることができる。
なお、マンドレル２５の熱膨張率は、本発明の耐熱性樹脂ベルトを構成する樹脂シートの熱膨張率よりも大きいものとする。これにより、マンドレルの膨張径がベルトの膨張径よりも大きくなり、ベルト内部から応力がかかり、ベルトがマンドレルの径精度に倣うことにより、平面度精度が向上する。
マンドレル２５は、軸方向、円周方向のすべての領域で、０．０１ｍｍ以下の精度を有するものを用いる。
加熱処理温度は、接着剤の一次硬化よりも高い温度とし、１５０〜２８０℃が好適である。
【００４１】
次に、本発明の耐熱性無端ベルトについて具体的なサンプルを作製し、特性の評価を行った。
〔実施例１〕
（ａ）厚さ７５μｍの熱硬化性ポリイミドシートを４４７ｍｍ×４００ｍｍの大きさに切り出す。
（ｂ）この熱硬化性ポリイミドシートの長辺側の端部７．５ｍｍ位置の表面と裏面とをそれぞれ傾斜形状に切削加工して、それぞれ、７．５ｍｍ幅の第１及び第２の切削加工部を設けると共に、先端部の厚さを１９μｍとする。
（ｃ）ベンガラを配合した付加重合型シリコーン接着剤に、平均粒径８．０μｍ、ＣＶ値４．５％のＳｉＯ2微粒子を０．８重量％混合して接着剤を調製する。
（ｄ）前記接着剤を、熱硬化性ポリイミドシートの一方の面に、切削幅７．５ｍｍに対して接着剤の塗布幅７．０ｍｍ及び厚さ１０±１．５μｍとなるように、スクリーン印刷する。
（ｅ）前記接着剤を塗布した熱硬化性ポリイミドシート筒状にして、内部をくりぬいたコア内に挿入し、端部を接合させるように重ね合わせる。続いて、図６に示すように、ベルトの内径にエアーバッグ３０を挿入し、エアーを導入し、０．５ＭＰａの圧まで増圧する。増圧により、ポリイミドシート１００をコア２１の内壁に沿わせて、コア内径と同一の寸法として、その状態で図７に示すように、ヒーター４０により端部の接合部を１７０℃に加熱し、５分間放置し、接着剤を一次硬化させる。
（ｇ）接合されたポリイミドシート１００を、外径１３９．４１５±０．００８ｍｍのアルミニウム製のマンドレルを用いて、２００℃で３０分間の加熱処理を施し、接着剤を完全硬化させ、無端状の耐熱性樹脂ベルトを得た。
（ｈ）前記無端状の耐熱性樹脂ベルトの表裏全体にシリコーン樹脂を導入したフレーム処理を施し、ＳｉＯ2膜を被覆する。
（ｊ）シリコーン樹脂溶液をスプレー塗装して塗膜を形成し、次に、これを１５０℃２時間ベークして厚さ２０５μｍに成膜してシリコーン弾性層を形成する。
（ｉ）前記シリコーン弾性層の表面にＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体）の水分散液をスプレー塗装して塗膜を形成し、次に、この塗膜を３４０℃で２０分間の熱処理を行って厚さ２５μｍの離型層を形成し、目的とする耐熱性樹脂よりなる定着ベルトを得た。
【００４２】
上述した工程により作製したφ１４０ｍｍの耐熱性樹脂ベルトの外形変位ｆ
（ｘ）、すなわち平面度を測定したところ、２２．９０８であり、上記式（２）の算出値２５．５４８以下であり、良好な数値が得られた。
この耐熱性樹脂ベルトを定着ベルトとして、図８に示す構成の定着ユニットに組み込み、から回し試験を４００×１０００枚実施した。
この定着ユニットは、定着ローラ５、定着ベルト１、加熱ローラ２、加圧ローラ６、及びテンションローラ７により構成されている。加熱ローラ２、及び加圧ローラ６は、内部にそれぞれ加熱源であるハロゲンヒータを具備している。
その後、耐熱性樹脂ベルトの内面の外観を観察したところ、表面が磨耗した程度の削れのみに留まり、削れ粉の付着はなく、実用上良好なレベルであった。
また、から回し試験後の定着ベルトを実機に装着し、記録用紙８の通紙を行い、定着画像を評価したところ、紙しわの発生はなく、また接合部の画像スジは目視で確認されず、良質の画像を形成することができた。
【００４３】
〔実施例２〕
（ａ）厚さ７５μｍの熱硬化性ポリイミドシートを４４７ｍｍ×４００ｍｍの大きさに切り出す。
（ｂ）熱硬化性ポリイミドシートの長辺側の端部７．５ｍｍ位置の表面と裏面とをそれぞれ傾斜形状に切削加工して、７．５ｍｍ幅の切削加工部を設けると共に、先端部の厚さを１９μｍとする。
（ｃ）ベンガラを配合した付加重合型シリコーン接着剤に平均粒径８．０μｍ、ＣＶ値４．５％のＳｉＯ2微粒子を０．８重量％混合して接着剤を得る
（ｄ）前記接着剤を、熱硬化性ポリイミドシートの一方の面に、切削幅７．５ｍｍに対して接着剤の塗布幅７．０ｍｍ及び厚さ１０±１．５μｍとなるように、スクリーン印刷する。
（ｅ）前記接着剤を塗布した熱硬化性ポリイミドシート筒状にして、内部をくりぬいたコア内に挿入し、端部を接合させるように重ね合わせる。続いて、図６に示すように、筒状にしたポリイミドシート１００にエアーバッグ３０を挿入し、エアーを導入し、０．５ＭＰａの圧まで増圧する。増圧により、ポリイミドシートをコア２１の内壁に沿わせて、コア内径と同一の寸法とし、図７に示すように、その状態で接合部に設置しているヒーター４０により端部の接合部を１９０℃に加熱し、３分間放置し、接着剤を一次硬化させる。
（ｇ）接合されたポリイミドシート（無端状）を、外径１３９．５２２±０．００５ｍｍのＳＵＳ製のマンドレルを用いて、２００℃で３０分間の加熱処理を施し、接着剤を完全硬化させ、無端状の耐熱性樹脂ベルトを得る。
（ｈ）前記無端状の耐熱性樹脂ベルトの表裏全体にシリコーン樹脂を導入したフレーム処理を施し、ＳｉＯ2膜を被覆する。
（ｊ）シリコーン樹脂溶液をスプレー塗装して塗膜を形成し、次に、これを１５０℃２時間ベークして厚さ２０５μｍに成膜してシリコーン弾性層を形成する。
（ｉ）前記シリコーン弾性層の表面にＰＦＡの水分散液をスプレー塗装して塗膜を形成し、次に、この塗膜を３４０℃で２０分間の熱処理を行って厚さ２５μｍの離型層を形成することにより、目的とする定着ベルトを得た。
【００４４】
上述した工程により作製されたφ１４０ｍｍの定着ベルトの、ベルト外形変位ｆ（ｘ）、すなわち平面度を測定したところ、２１．２０２であり、上記式（２）の算出値２５．５４８以下であり、良好な数値が得られた。
この定着ベルトを、図８に示す定着ユニットに組み込み、から回し試験を４００×１０００枚実施した。
その後、ベルトの内面の外観を観察したところ、表面が磨耗した程度の削れのみに留まり、削れ粉の付着はなく、実用上良好なレベルの耐久性を有していることが確認された。
また、から回し試験後の定着ベルトを実機に装着し、通紙を行い、定着画像を評価したところ、紙しわの発生はなく、また接合部の画像スジは目視で確認されず、良質な画像形成を行うことができた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】耐熱性樹脂ベルトの平面度の測定状態の概略斜視図を示す。
【図２】従来技術による平面度算出値と評価結果を示す。
【図３】本発明による平面度算出値と評価結果を示す。
【図４】耐熱性樹脂ベルトの、式（１）の算出値と実機に組み込み印刷を行った際の評価の関係を示す。
【図５】加熱処理用のマンドレルの概略斜視図を示す。
【図６】本発明の耐熱性樹脂ベルトの作製工程図を示す。
【図７】本発明の耐熱性樹脂ベルトの作製工程図を示す。
【図８】定着ユニットの概略構成図を示す。
【符号の説明】
【００４６】
１  定着ベルト
２  加熱ローラ
５  定着ローラ
６  加圧ローラ
７  テンションローラ
１０  耐熱性樹脂ベルト
１１  軸
２０  レーザ変位計
２１  コア
２５  マンドレル
３０  エアーバッグ
【図１】
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【図２】
2009069173.tif 000009
【図３】
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【図５】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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