(57)【要約】【課題】  円柱型塗料容器からの塗料の注ぎ時に生じる液溜まり、液垂れなどの不具合を防止するのための簡素で利便性の高い注ぎ口を提供する。【解決手段】  基本機能を塗料用のミキシングバーとし、この棒状の柄の先端に注ぎ口機能となる液流のガイド部を設けると共に、ガイド部に設けたツバや溝を塗料容器の開口部の縁に合致させる事で設置の安定を得、これを軸として手に持つミキシングバーを容器にあてがう使用法としたものであり、この状態で塗料を注ぐ事により容器を一切汚さないのは勿論、注ぎ口自体への附着塗料さえ養生の手間が不要となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基本機能が塗料を攪拌するためのミキシングバーであって、前記ミキシングバーの先端位置に、対象とする各種容器の開口部のＲ値に合致する湾曲状のくびれと、液流を導く凹みから成るガイド部が設けられると共に、前記ガイド部には前記開口部の縁を捉えるツバ、若しくは前記容器の外縁を捉える溝が具備され、これを軸として前記ガイド部を前記容器側にあてがう使用法により塗料の注ぎが行われる形態を為している事を特徴とする、注ぎ口機能を有する塗料用ミキシングバー。
【請求項２】
前記ガイド部を容器の開口部の縁に隙間なく合致させた状態において、塗料の液流面は外方向に概ね２０度前後の上向き傾斜が生じるように設定されて為る事を特徴とする、請求項１に記載の注ぎ口機能を有する塗料用ミキシングバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は塗料の注ぎ時に必ず生じる液溜まりや液垂れを防止するための用具であって、注ぎ口機能を有する塗料用ミキシングバーの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば、スプレーガンによる吹付け塗装の代表として自動車の補修塗装が知られる。この作業を簡単に説明すれば、先ずサフェ−サーなどの下地塗装がなされ、その乾燥後に仕上げ塗装が行われる。因みに、この仕上げに用いられる業務用塗料は、一般塗料価格に比べ３倍以上と極めて高価である。両工程共に円柱型塗料容器（以下容器と記す）から使用量を使い捨てポリ容器に注ぎ移し、硬化剤やシンナーを加えてミキシングバー（攪拌棒）によって攪拌された塗料が用いられる。これは他の分野でもほぼ同様の流れであるが、上記の塗料の注ぎ時には重大な問題が生じる。それは、容器天板には蓋との合体部となる深溝の凹みが設けられており、排出される塗料は先ずこの溝を通過するのであるから、当然のごとく大量の液溜まりが生じる。云うまでもなく、これは高価な塗料を確実に無駄にしてしまう事を意味する。しかも、乾いたものは塗料カスとなって蓋の閉まりまで甘くし、長期保存の弊害となってしまうのである。【０００３】  そこで、これをすくい戻す事が出来れば良いのであるが、１センチほどの深みである事と、塗料カスまで一緒に拾う可能性が高いため僅かな回収が精一杯である。これは、塗料を注ぐ度に生じる不具合と判っていながらも容器の構造上避ける事は出来ない。このようにして更に大量の塗料カスが生まれ、容器にこびり付いた塗料カスの一部は蓋の開閉時に内部塗料に混入する確率が更に高まる。こうなれば専用フィルターを通さなければ吹付け塗装には使用出来ない塗料となる。これによる余計な手間は勿論、専用フィルターは一度きりの使い捨てであるから２重、３重の損失が発生する事になる。【０００４】  また、容器の側面に生じる液垂れも問題である。これも塗料の損失は勿論であるが、塗料を注ぐ度にどんどん拡散し、その醜い姿を放置するだけでも高級塗装業務を行う現場には相応しくない。よって、几帳面な塗装技術者は上記の液溜まり分も含めて懸命に掻き取ると共に、ウエスで拭取る手間さえ惜しまないが、これに掛かる労力もやはり損失である。【０００５】  そこで、注ぎ液をコントロールする注ぎ口を用いれば良いように思われるが、残念ながら現状ではそのような用具は一切存在していないのである。何故なら、一見単純に思える注ぎ口であるが、この容器に限っては想像以上に難解な事情が存在する。以下、この点について詳しく説明する。【０００６】  第一に、例え注ぎ口によって液溜まりや液垂れが阻止出来たとしても、今度は注ぎ口自体にへばり付いた塗料が無駄になってしまうし、この汚れ物を容器から外すにも、外した後の始末にも困る。要するに、容器の汚れが注ぎ口側へ移るだけでは塗料の無駄も養生の手間も変わらない事になり、これでは注ぎ口を用いる意味さえ失せてしまう。第二に、注ぎ口は上向き排出であれば容器側面に液垂れが生じず理想であるが、大口径開口部の縁に広く合致させ、且つ上向きとし、且つこれを容器に固定するとなれば構造的にコストが掛かり過ぎてしまう。【０００７】  更に、塗料などの損失では現場の当事者意識は案外に穏やかであり、深刻には捉えていない点にある。長年の作業に慣れた事には疑問を持たないものであるから、このような意識は当然と云えば当然である。となれば、例え膨大なコストを掛けて完成度の高い注ぎ口を開発したとしても、これが直ちに需要に直結する保証はないと判断するしかないのである。注ぎ口が存在しなかったのはこのように多くの難題が要因であるが、容器の液溜まりや液垂れ問題が放置されている現状を容認する事は出来ないのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本発明はこの現状を鑑みてなされたものであり、新発想の手段により誰もがお手上げであった難題の完全解決を得るに至ったものである。これを要約するなら、注ぎ口への附着塗料が無駄にならず、着脱や後始末の手間が掛からない事。注ぎ口としての機能に全く不足がなく、使用感にも優れる事。開発コストが低く、簡素で安価な事。定番機能の他に新たな機能も合わせ持つ兼用具とし、より確かな需要を得る事。完成度が高く魅力的な用具である事。などを全てを満足させる事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本課題を解決するため請求項１に記載の発明によれば、基本機能が塗料を攪拌するためのミキシングバーであって、前記ミキシングバーの先端位置に、対象とする各種容器の開口部のＲ値に合致する湾曲状のくびれと、液流を導く凹みから成るガイド部が設けられると共に、前記ガイド部には前記開口部の縁を捉えるツバ、若しくは前記容器の外縁を捉える溝が具備され、これを軸として前記ガイド部を前記容器側にあてがう使用法により塗料の注ぎが行われる形態を為している事を特徴とする、注ぎ口機能を有する塗料用ミキシングバーとしたものである。【００１０】  また、請求項２に記載の発明によれば、前記ガイド部を容器の開口部の縁に隙間なく合致させた状態において、塗料の液流面は外方向に概ね２０度前後の上向き傾斜が生じるように設定されて為る事を特徴とする、請求項１に記載の注ぎ口機能を有する塗料用ミキシングバーとしたものである。
【発明の効果】
【００１１】  請求項１に記載の発明による効果の第一は、吹付け塗装工程において必須用具であるミキシングバー自体に注ぎ口機能を持たせた手段は、単独の注ぎ口であれば解決困難とされる課題が全てクリアされる事にある。この意味は、本来なら容器や注ぎ口に附着する塗料の一切をミキシングバーが受け持つと共に、そのまま攪拌工程の使用へ移るため結果的に汚れが汚れとはならない理屈である。しかも、シンナーで薄められた塗料を攪拌するのであるから、ミキシングバーへの附着塗料さえ最小限で済む。【００１２】  また、肝心な注ぎ口としての機能であるが、柄の形状を最大限に利用した幅広い取り込み口を有するガイド部は、大口径の開口部を特徴とする容器との相性は極めて良い。よって、液漏れを出さない完璧でスムーズな注ぎが実現される。これはモデリングを用いた実証実験にて確認済である。【００１３】  第二に、従来この容器を対象とする注ぎ口が存在しなかった理由の一つとして、容器へ固定設置するための構造に課題がある事は先述した通りである。ところが、本品はガイド部に設けられるツバや溝が容器を捉え、これを軸としてガイド部を容器側にあてがう使用法であるから固定設置の必要はない。この違いが簡素で安価な構造を得る大きな要因となっているのは勿論、柄を持つ使用では汚れが手に触れる心配はなく、付け外しの煩わしさからも解放され誠に使い良い。【００１４】  第三に、容器内にへばり付いた塗料の多くが排出されず、残液の相当量が無駄に廃棄される場合が非常に多いが、本品はこの問題を解決する機能も備える。それは、本品の特徴である湾曲形状は容器内の真裏を含む隅々に届き、容器壁面の附着塗料を面で捉えて効果的に掻き出す事が出来る事にある。このように、本品はミキシングバーと塗料の掻き出し用具も兼用するのであるから、注ぎ口機能だけなら需要に直結しないとされた不安要素は一掃される。当然、廃棄される塗料が減るほどに容器のリサイクルにも、環境保全にも貢献するのは云うまでもない。【００１５】  次に請求項２に記載の発明による効果は、使用容器の適位置へあてがった状態では、液流面が概ね２０度前後の上方傾斜が生じるように設定されており、容器側面への液垂れを阻止する。この意味は、水平では容器を傾けるほどに液流幅が大きく広がり許容範囲を越えてしまう。このため傾斜を最小に抑える事になるが、これでは勢いが出ず容器近くにトロリと落ちてしまう。ところが、上向きでは傾け度合いに比べて流量が多く、この勢いが落下位置を容器から遠ざける結果となるのである。【００１６】  これまでの説明の通り、このタイプの容器を対象とする実用注ぎ口機能を得るには、ベース機能をミキシングバーとする本方式が最善である。極論を云えば他の手段では不可能でさえある。従来、使用中の容器と云えば醜い塗料汚れが常識でさえあったが、容器を汚さない注ぎが出来る実利は云うに及ばず、その快適さは新たな感動でさえある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  ガイド部に具備されるツバや溝は本品を容器の適位置に導くと共に、注ぎ終了時までこの状態を維持するための簡素な構造的工夫である。よって、求める機能と結果に同様の働きが得られるのであれば他の手段でも構わない。例えば、ガイド部の裏面に突起を設けて深溝に填める、突起で外縁を挟むなども同様である。また、ガイド部は凹凸や曲がりにより形成されるため、厚みが異なればその造りにも若干の相違が生じるし、容器の容量によって柄の長さも変わるが、これも求める機能に対する働きは基本的に同じである。よって、用いる部材の種類や寸法について限定するものではない。【００１８】  通常、吹付け塗装に使用される業務用塗料は１キロと４キロ入りが規格サイズであり、サフェーサーも４キロ入りである。この事から本品の別例として、柄の上下に各ガイド部を配置した両用型としても良い。但し、業務用塗料であっても、現場ではこの容量以下の規格外容器が用いられる場合もあるため、その組み合わせは自由である。【００１９】  また、本品は柄とガイド部を別けた柄をベースとするガイド部交換式としても良い。低コストで各種容器用のガイド部を揃える場合には交換式が有利であるし、ジョイントを合わせるなら樹脂、金属に関わらず全てを共有化出来る利点を有するからである。【００２０】  これまで説明したように、本品は基本的に業務用塗料のように深溝を有する容器を対象とするが、当然一般塗料の容器に用いる事も可能である。この場合、容器形状に合致させる手段において若干異なるが特別問題はない。
【実施例１】
【００２１】  ここでは最もポピュラーな樹脂部材を用いた本品の構造例を説明する。この場合、ガイド部の傾斜や凹みなどは肉厚の差でもあるから、部材には５ミリから７ミリ程度の厚みが必要である。図例１は標準形の全体構造を示す平面図であり、該当容器への使用状態を示している。図例２は両用型の平面図であるが、実用具として機能美さえ有しており完成度は高い。【００２２】  三角状の面は凹みとなる液流面ｂであり、内側ほど深いすり鉢状が理想である。そして、内側の湾曲部ｂ２から外側の湾曲部ｂ３に向って概ね２０度前後の上方傾斜を持つ。図例３はこの構造を説明するための参考図であり、ガイド部ａの形状を断面から見た拡大図である。そして、この場合の点線は柄８の断面を表す。また、図例４は容器の上角部と合致させた使用状態を断面から見た拡大図である。
【実施例２】
【００２３】  次に、金属を代表とする薄材を用いた本品の構造例を説明する。上記と異なる点は、厚みを持てない特性から、曲げ加工を駆使して傾斜や凹みを形成すると共に、容器に対して斜め置き使用を前提としている事にある。また、溝がないために容器の外縁との合致は不可能であり、本例では内側の湾曲部に小さなＲ状の曲げによるツバを設け、開口部の縁を大きく捉える手段を採用している。これは手持ちの安定性では若干劣るが、その代わり合致面に隙間がないため僅かな液漏れさえ生じ難い利点もある。云うまでもないが、この合致手段は薄い樹脂部材にも応用出来る。【００２４】  図例５は容器に斜め置きされたガイド部ａを表すが、その先端のツバｃ２が容器の開口部の縁４に被せられて合致した使用状態を説明するための参考図であり、これを断面から見た拡大図である。また、図例６はこの状態を斜視図で表している。本品を容器にあてがう指は省いているが、実際にはこの合致した状態を維持しながら塗料を注ぐ動作が行われる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】  注ぎ口機能によって、塗料の無駄と作業手間は確実に軽減される。更に、容器内塗料を効果的に掻き出す本品の能力は塗料の無駄な廃棄を限界まで阻止し、環境保全にも貢献する。僅かな効果の積み重ねではあるが、長期では確実に事業収益として反映される。これらの理由から、関連する全ての業界で利用される可能性は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のミキシングバー全体の平面図である。
【図２】別例となる両用型の平面図である。
【図３】ガイド部形状を断面から見た拡大図である。
【図４】本品の使用状態を断面から見た拡大図である。
【図５】薄材を用いた本品の使用状態を断面から見た拡大図である。
【図６】上記の状態におけるガイド部の斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】  ａ：ガイド部
ｂ：液流面
ｂ２：内側の湾曲部
ｂ３：外側の湾曲部
ｃ：合体用の溝
ｃ２：合体用のツバ
ｗ：容器（上角部の断面を含む）
３：深溝部
４：開口部の縁
５：容器の外縁
８：柄（断面の点線を含む）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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