(57)【要約】【課題】長尺接着シートの表面に印刷を施し各種形状にダイカットした後、連続状カス部を除去する工程におけるカス切れ問題を解決する補強方法、ラベル加工方法及びラベル形成装置を提供することにある。【解決手段】長尺接着シート１をダイカットした後、連続状カス部２２の両側の側縁カス部２２Ａ、２２Ａに紫外線硬化型アクリル系ポリマーを塗布し補強部５、５を形成し、その後、剥離シート４から連続状カス部２２を補強部５、５とともに分離しカス上げする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面基材と接着剤層と剥離シートを有する長尺接着シートにおいて、ラベル部とこのラベル部以外の連続状カス部とを設ける打ち抜きを行い、上記剥離シートから上記連続状カス部を取り除くカス上げを行うにあたり、
上記カス上げを行う前に、上記連続状カス部又はこの連続状カス部に相当する部位に補強部を塗布形成することを特徴とする補強方法。
【請求項２】
上記補強部が紫外線硬化型樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の補強方法。
【請求項３】
上記補強部は、上記連続状カス部又はこの連続状カス部に相当する部位の表面上に連続的に塗布形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の補強方法。
【請求項４】
上記補強部の幅が、上記連続状カス部又はこの連続状カス部に相当する部位の幅よりも狭いことを特徴とする請求項１〜３に記載の補強方法。
【請求項５】
上記請求項１乃至４のいずれか１項に記載の補強方法に加え、上記補強部を塗布形成した後に上記カス上げを行う工程を有することを特徴とするラベル加工方法。
【請求項６】
表面基材と接着剤層と剥離シートを有する長尺接着シートにおいて、ラベル部とこのラベル部以外の連続状カス部とを設ける打ち抜きを行い、上記剥離シートから上記連続状カス部を取り除くカス上げを行うにあたり、
上記カス上げを行う前に、上記連続状カス部又はこの連続状カス部に相当する部位に補強部を塗布形成することを特徴とするラベル形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル印刷などラベル加工に関し、詳しくは連続状カス部を除去するカス上げ工程において、カス切れ問題を解決する補強方法、ラベル加工方法及びラベル形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、表面基材と接着剤層と剥離シートとからなる長尺接着シートは、その表面に印刷が施され、各種形状に打ち抜きされるとともに、ラベル部以外の不要部分が除去された後、ロール状に巻回されたり、シート状に形成されて接着ラベル製品として製造・販売されている。
【０００３】
この接着ラベル製品は、例えば、図６に示すラベル製造装置により製造される。以下に接着ラベル製品の製造工程について図６〜図８を参照して説明する。図６はラベル製造装置を示す概略図、図７はダイカット後の長尺接着シートの状態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図、図８はカス上げ工程を示す斜視図である。
【０００４】
ラベル製造装置１００は、送り出しロール１０、印刷機２０、乾燥機(ＵＶ照射機)３０、ダイカット装置４０及び分離装置５０からなり、送り出しロール１０には、ロール状に巻回された長尺接着シート１が装着されている。送り出しロール１０から送り出された長尺接着シート１は、印刷機２０によりその表面に印刷が施され、乾燥機３０により印刷した部分を乾燥した後、ダイカット装置４０によりラベル部２１と連続状カス部２２とにダイカットされる。これにより、上部から表面基材２、接着剤層３及び剥離シート４の順に積層された長尺接着シート１には、表面基材２及び接着剤層３にダイカット溝Ｃが施されて、剥離シート４上にラベル部２１と連続状カス部２２とが形成される。その後、長尺接着シート１は分離装置５０において、連続状カス部２２が、分離ロール５１により剥離シート４上から分離されてカス巻上げロール５３により巻き取られる一方、ラベル部２１が積層された剥離シート４は、図示しない巻き取りロールによりロール状に巻回されて接着ラベル製品となる。
【０００５】
ここで、ラベル部以外のカス部を効率良く除去するために、このカス部は図７（ａ）に示す形状として排出されることが多い。すなわち、このカス部は、図７（ａ）に示すような長尺方向に沿って両側に形成された側縁カス部２２Ａと、この側縁カス部２２Ａのそれぞれの間を横架する横架カス部２２Ｂとからなる連続状カス部２２として排出される。また、連続状カス部２２の排出量は少なければ少ないほど、長尺接着シート１から歩留まりよくラベル部２１を製造出来るため、その結果として、側縁カス部２２Ａ及び横架カス部２２Ｂの幅は狭くすることが好まれる。
【０００６】
ここで、連続状カス部２２は、図６及び図８に示すように、分離ロール５１により剥離シート４から分離され、カス巻上げロール５３により巻き取られるが、この巻き取りの際、特に側縁カス部２２Ａに巻き取りテンションがかかるため、側縁カス部２２Ａの幅が狭かったり、巻き取り速度が速すぎたり、表面基材２が脆質なものである場合には、側縁カス部２２Ａが切れてしまい（以下「カス切れ」と称する）カス取り不良が生じる。
【０００７】
上記カス切れを防止するものとして、例えば、下記特許文献１に記載のタック紙加工装置のようなものがある。このタック紙加工装置（１）は、台紙にタック紙を貼り合わせてなるタック用紙（２）からパンチ装置（３ａ、３ｂ）にて上記タック紙を打ち抜き、その後台紙よりタック紙粕（２ａ）を剥離するものであり、パンチ装置（３ａ、３ｂ）の下流側で、かつ台紙より剥離したタック紙粕（２ａ）の排出経路に、表面駆動方式と中心駆動方式の少なくとも一方の粕巻上げ装置（４ａ、４ｂ）を設けるとともに、粕巻上げ装置（４ａ、４ｂ）にて巻き上げられるタック紙粕（２ａ）に補強紙（４７）を供給する補強紙供給装置（６）を設けて構成されている。
【０００８】
このタック紙加工装置（１）によれば、巻き上げられるタック紙粕（２ａ）の裏側に補強紙（４７）を沿わせることにより、タック紙粕（２ａ）を補強し粕切れを防止することが可能である。しかしながら、タック紙粕（２ａ）が台紙から剥離されてから、補強紙（４７）によりタック紙粕（２ａ）が補強されるまでの間には、（図１）及び（図２）に示すように、表面駆動ローラ（７ａ、７ｂ）による巻き上げテンションがタック紙粕（２ａ）のみにかかり、この間における粕切れが生ずる恐れがあり、粕切れ防止策としては十分とは言えなかった。以上括弧内の符号及び図番は特許文献１に用いられているものである。
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１４１５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、長尺接着シートを構成する表面基材が脆質なものであっても、カス切れの防止が図れる補強方法、ラベル加工方法及びラベル形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の補強方法は、表面基材と接着剤層と剥離シートを有する長尺接着シートにおいて、ラベル部とこのラベル部以外の連続状カス部とを設ける打ち抜きを行い、上記剥離シートから上記連続状カス部を取り除くカス上げを行うにあたり、上記カス上げを行う前に、上記連続状カス部又はこの連続状カス部に相当する部位に補強部を塗布形成することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のラベル加工方法は、上記補強方法に加え、上記補強部を塗布形成した後に上記カス上げを行う工程を有することを特徴とする。
【００１３】
同様に、上記目的を達成するために、本発明のラベル形成装置は、表面基材と接着剤層と剥離シートを有する長尺接着シートにおいて、ラベル部とこのラベル部以外の連続状カス部とを設ける打ち抜きを行い、上記剥離シートから上記連続状カス部を取り除くカス上げを行うにあたり、上記カス上げを行う前に、上記連続状カス部又はこの連続状カス部に相当する部位に補強部を塗布形成することを特徴とする。
【００１４】
例えば、ロール状に巻回された長尺接着シートを送り出し、打ち抜き加工をしてラベル部を製造すると同時に、ラベル部以外の不要な部分であるカス部を巻き上げ除去し、剥離シートにラベル部のみが貼付されたロール状のラベル製品を製造するためには、このカス部は途切れることなく連続状に排出される必要がある。ここでは、この状態で排出されるカス部を連続状カス部と称している。そして、この連続状カス部を巻き取りロール等により巻き上げ除去する際には、連続状カス部に対し巻き取りテンションが生じる。
【００１５】
ここで、長尺接着シートにおける表面基材の材質は、求められるラベル性能に応じて種々選択されるため、比較的脆質なものが選択される場合があり、表面基材が脆質なものであれば、その結果、連続状カス部の巻き取りテンションに対する強度も低下する。また、長尺接着シートからラベル部を歩留まりよく製造するためには、連続状カス部の排出量は少なければ少ない方がよいので、その結果、連続状カス部の巻き取りテンションに対する強度も低下する。その他、巻き取り速度が速ければ、連続状カス部にはその分余計に巻き取りテンションがかかりカス切れが生じ易くなる。
【００１６】
そこで、本発明においては、巻き取りテンションに対する連続状カス部の強度を補強すべく、この巻き取りテンションがかかる前に連続状カス部又はこの連続状カス部に相当する部位に対し補強部を塗布形成するように構成している。ここで、上記連続状カス部に相当する部位とは、長尺接着シートに打ち抜き加工が施される前において、将来的に上記連続状カス部になる部位を意味する。要するに、カス上げの際に連続状カス部に補強部が塗布形成されていればよいので、長尺接着シートに打ち抜き加工が施される前に、将来的に連続状カス部となる部位に予め補強部を塗布形成しておけば、長尺接着シートに打ち抜き加工が施され連続状カス部が形成された後に補強部を塗布形成するのと、同様の効果を奏し得ることとなる。
【００１７】
また、上記打ち抜きとは、剥離シートに切れ目を入れずに表面基材と接着剤層だけを切断し切れ柄目を入れる、いわゆるハーフカットのことを言い、例えば、抜き刃を用いるダイカットや、レーザーを用いるレーザーカットなどがある。
【００１８】
上記連続状カス部の上記強度は、巻き取り速度及び表面基材の材質と、連続状カス部の上記テンションが特にかかる部分の幅によって決定されるので、連続状カス部の強度の不足分を補うように補強部を塗布形成すればよい。
【００１９】
補強部の材料としては、塗布乾燥することにより、強度を有する樹脂皮膜を形成できるものであれば特に限定されないが、ラベル印刷機などに用いられるインクが紫外線硬化型インクが多いこと、また、ラベル基材の耐溶剤性も考慮した点から紫外線硬化型の樹脂が好ましく用いられる。
【００２０】
上記のようにして、カス上げを行う前に上記連続状カス部又はこの連続状カス部に相当する部位に補強部を塗布形成した後に、上記カス上げを行うようにする。
【００２１】
また、補強部は、上記テンションに対する連続状カス部の強度を補強すべく塗布形成されるものであるので、特に上記テンションが強くかかる部分にのみ塗布形成されるようにしてもよいし、連続状カス部又はこの連続状カス部に相当する部位の表面上に連続的に塗布形成されるようにしてもよい。
【００２２】
上記補強部の幅が、上記連続状カス部又はこの連続状カス部に相当する部位の幅よりも狭くなるように構成してもよい。排出されるカスは、通常、図８に示すような長尺方向に沿って両側に形成された側縁カス部２２Ａと、この側縁カス部２２Ａのそれぞれの間を横架する横架カス部２２Ｂとからなる連続状カス部２２として排出されるが、上記打ち抜きの仕方によっては、横架カス部２２Ｂに相当する部位が排出されない場合もある。従って、上記連続状カス部又はこの連続状カス部に相当する部位の幅とは、上記前者後者においても必ず排出される長尺方向に沿って排出されるカス部の幅である。このように、補強部の幅を上記連続状カス部又はこの連続状カス部に相当する部位の幅より狭くすることにより、補強部がラベル部に塗布形成することを回避可能となるので、その結果、ラベル部が補強部に密着して共に巻き取られるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように本発明によれば、カス上げを行う前に、連続状カス部又はこの連続状カス部に相当する部位に補強部を塗布形成するようにしたため、簡易な構成でカス切れ問題の解決が図れる。
【００２４】
また、補強部を連続状カス部又は連続状カス部に相当する部位に塗布形成することにしたことにより、従来のラベル製造装置をあまり改良せずにそのまま利用することが出来るため、導入コストの低コスト化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の第１の実施形態について、添付した図面を参照しながら説明する。図１は本発明のラベル形成装置を適用したラベル製造装置を示す概略図、図２は分離装置における部材の変形例を示す断面図、図３は側縁カス部に補強部が塗布形成された状態を示す斜視図、図４は図３のＹ−Ｙ断面図、図５は補強部の他の形状を示す斜視図をそれぞれ示す。
【００２６】
まず、本発明の実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。本実施形態においては、本発明のラベル形成装置およびこの装置により実行される加工方法を、ラベル製造装置に適用した場合を示しており、上記説明した従来の構成と同一の構成及び機能を有するものには同一の符号を付してある。なお、本実施形態においては、本発明のラベル形成装置は、塗布装置及び乾燥装置とから構成されるとしているが、これに限定されるものではない。たとえば、ラベル印刷機は多色刷りを行うために各色別のインク塗布ローラとそれぞれの色を施した後にその色を乾燥（硬化又は固化）させる乾燥機を有している。従って、その一つのセットを本発明のラベル形成装置に流用することも可能である。以下、適宜図６〜図８も参照して説明する。
【００２７】
図１に示す通り、本発明のラベル形成装置６０を適用したラベル製造装置１００Ａは、送り出しロール１０、印刷機２０、乾燥機３０、ダイカット装置４０を備える点においては、図６に示す従来のラベル製造装置１００と同様である。また、送り出しロール１０には、上部から表面基材２、接着剤層３及び剥離シート４がこの順で積層された長尺接着シート１が装着されており、送り出しロール１０から送り出された長尺接着シート１は、印刷機２０によりその表面に印刷が施され、乾燥機３０により印刷した部分を乾燥した後、ダイカット装置４０によりラベル部２１と連続状カス部２２とにダイカットされる点においても、上述した図６に示すラベル製造装置１００と同様である。
【００２８】
なお、ここでは、ダイカットにより、ラベル部２１の形状は長方形状に形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、円形、楕円形等種々の形状でラベル部２１は形成可能である。
【００２９】
本発明において、長尺接着シート１に構成される表面基材２として、求められるラベル性能により適宜選択され、フィルム、紙、金属箔等所望のものが使用できる。中でも本実施形態に見られるように、脆質塩化ビニルフィルムや極薄箔の基材からなる脆質基材を用いた場合に有効に適用されるものである。
【００３０】
また、接着剤層３としては、アクリル系、ゴム系、シリコーン系など一般的な接着剤が使用可能である。剥離シート４には、フィルムや紙などの剥離基材片面にシリコーン樹脂などからなる剥離剤が塗布形成された剥離層が必要により設けられている。
【００３１】
他方、ラベル形成装置６０は、塗布装置６１及び乾燥装置６２とからなる。図１に示すように、印刷機２０によりその表面に印刷が施され、乾燥機３０により印刷した部分を乾燥した後、ラベル形成装置６０の塗布装置６１により連続状カス部２２の上に補強層（補強部）が塗布され、乾燥装置６２によって硬化形成される。そして、ダイカット装置４０によって表面基材２及び接着剤層３にダイカット溝Ｃが施されて、剥離シート４上にラベル部２１と連続状カス部２２とが形成された長尺接着シート１が、分離装置５０に送り出される。
【００３２】
ラベル形成装置６０は、図１に示すように、乾燥装置３０とダイカット装置４０との間に配置されており、この配置が効率の点で一番使用しやすいが、印刷機２０の上流、又はダイカット装置４０の下流であっても同様の成果を生み出すことができる。
【００３３】
補強部５は、図３、４に示すように、連続状カス部２２上に形成されている。また、補強部５は、図５に示すように、連続状カス部２２の両側の側縁カス部２２Ａ、２２Ａの表面及び横架部２２Ｂに塗布形成することもできる。なお、補強部５は後述するように側縁カス部２２Ａ、２２Ａに塗布形成されてその強度が補強できればよい。
【００３４】
補強部５は、側縁カス部２２Ａ、２２Ａの強度が補強出来ればよいので、厚みに関しては特に限定はないが、通常１〜５０μｍ、好ましくは３〜２０μｍの厚みに形成される。
【００３５】
また、補強部５は、要するに、補強部５が側縁カス部２２Ａ、２２Ａに塗布形成されることにより、連続状カス部２２が巻き取られる際に、側縁カス部２２Ａ、２２Ａにかかる巻き取りテンションに対する強度を補強できるように側縁カス部２２Ａ、２２Ａに形成しているものであればよい。例えば、この補強部５を構成する組成物としては、熱により硬化する合成樹脂や、アクリル系、ウレタン系又はポリエステル系の紫外線硬化型樹脂があり、具体的には、東亞合成社製の「アロニックス（登録商標）」シリーズなどを使用することができる。
【００３６】
分離装置５０は、図６に示す分離装置５０と同様に、分離ロール５１、分離支持ロール５２及びカス巻上げロール５３から構成されている。また、図８に示すように、連続状カス部２２が、分離ロール５１により剥離シート４上から分離されるとともに、ラベル部２１が積層された剥離シート４が、図示しない巻き取りロールによりロール状に巻回されて接着ラベル製品となる点においては、図６に示すラベル製造装置１００と同様である。なお、上記分離ロール５１の構成に代えて、図２に示すような分離板５４、いわゆるピールプレートを用いてもよく、この場合には、補強部５が塗布形成された連続状カス部２２が剥離シート４の進行方向とは逆向きに、分離板５４によって急激に折り返されることにより、剥離シート４から剥離されカス上げされる。この場合、分離ロールと比較し、よりテンションがかかるので、連続状カス部２２を補強することが重要となる。
【００３７】
しかしながら、従来のラベル製造装置１００における分離装置５０においては、剥離シート４上から分離された連続状カス部２２は、単独でカス巻上げロール５３により巻き取られていたが、本発明に係わるラベル製造装置１００Ａにおける分離装置５０においては、後述するように、連続状カス部２２は自身の表面に塗布形成された補強部５と共にカス巻上げロール５３により巻き取られるように構成されている。よって、本発明のラベル形成装置６０を適用し、剥離シート４から連続状カス部２２のカス上げを行った場合、剥離シート４から分離されカス上げされる連続状カス部２２には、剥離シート４から分離される前から後述するように補強部５が形成されているので、カス上げ時に生ずる巻き取りテンションに対する連続状カス部２２の強度を補強でき、カス切れを効果的に防止することができる。
【００３８】
次に、本発明のラベル形成装置を適用したラベル製造装置の動作説明を行う。なお、上述したように、長尺接着シート１に所望の印刷が施されるまでは、図６に示す従来のラベル製造装置１００における動作と同様なので、以下においては、これ以降の本発明のラベル形成装置６０における動作説明のみを行う。
【００３９】
長尺接着シート１は、図１に示すように所望の印刷が施された後、ラベル形成装置６０に送られ、塗布装置６１によって連続状カス部２２に補強部５が塗布される。塗布装置６１としてカス部に所定厚の樹脂を所定形状で塗布できるもので有れば特に限定されず、一般的な印刷ロールなどが用いられる。次に乾燥装置６２により、塗布された補強部５が硬化される。前述したように紫外線硬化型樹脂を用いる場合は乾燥装置６２としては紫外線照射機が該当する。
【００４０】
なお図３では、補強部５は２本としているが、これに限定されない。例えば、長尺方向カス部（ここでは、連続状カス部２２の長尺方向に形成されたカス部を意味する）が３本出来る場合には、補強部５は３本とし、それぞれの長尺方向カス部に塗布形成するように変形することも可能である。要するに、この補強部５の本数は、形成される長尺方向カス部の本数に応じて全ての長尺方向カス部に塗布形成するように構成してもよいし、また、長尺方向カス部が多くなればその分巻き取りテンションに対する強度も増すので、長尺方向カス部の上記強度に応じて、カス切れが生じないように生成された長尺方向カス部の中から適宜選択して塗布するようにしてもよい。
【００４１】
次に、長尺接着シート１の両側に形成された側縁カス部２２Ａ、２２Ａに、補強部５、５が形成された後、この長尺接着シート１は分離装置５０に搬送される。その後、長尺接着シート１は分離装置５０において、連続状カス部２２は、分離ロール５１により剥離シート４上から分離されてカス巻上げロール５３により巻き取られる。一方、ラベル部２１が積層された剥離シート４は、図示しない巻き取りロールによりロール状に巻回されて接着ラベル製品となる。このカス巻上げロール５３により、連続状カス部２２が巻き取られる際には、上記のように、連続状カス部２２の両側の側縁カス部２２Ａ、２２Ａに補強部５、５がそれぞれ形成されているため、連続状カス部２２は、補強部５、５により側縁カス部２２Ａ、２２Ａが補強され、補強部５、５と共に巻き取られる。
【００４２】
なお、本発明のラベル形成装置６０は、ダイカット装置４０によるダイカット前でもダイカット後でも配置可能であり、使用者の使用環境において適宜配置をカスタマイズすることが出来る。
【００４３】
また、ダイカットの仕方次第では、排出される上記連続状カス部２２において、横架カス部２２Ｂが発生せず、長尺方向カス部すなわち長尺方向に沿って発生するカス部のみが発生する場合もある。自動的にカス上げを行う場合には、カス部は連続して巻き取れる必要がある。従って、最低限発生するカス部は連続状である必要があり、更に言えば、長尺方向に沿って発生するカス部が連続状である必要がある。
【実施例】
【００４４】
本発明は、更に、以下の実施例で説明するが、これらは特許請求の範囲を限定するものではない。
【００４５】
本発明者は、上記ラベル製造装置１００Ａとして、ダイカット装置４０が付与された「ＬＰＭ−３００ＩＴ（リンテック株式会社製）」の３色目の塗布ロールとＵＶ乾燥装置を上記ラベル形成装置６０として、連続状カス部２２の巻き取り実験を行った。
【００４６】
長尺接着シート１として、脆質塩化ビニルフィルムを用いた感圧接着シート「ＴＥラベル（Ｂタイプ）  リンテック株式会社製  脆質塩化ビニルフィルム５０μｍにアクリル系感圧接着剤層２５μｍが施され、剥離シートが設けられた感圧接着シート」幅３００ｍｍ、長さ１２０ｍを使用した。ラベル部２１の形状としては、縦（長尺方向）１５０ｍｍ、横２８０ｍｍの長方形とし、縦方向における各ラベル部２１間の間隔１０ｍｍ、すなわち、排出される連続状カス部２２の横架カス部２２Ｂの幅１０ｍｍ、他方、両側の側縁カス部２２Ａ、２２Ａの幅をそれぞれ１０ｍｍに設定した。
【００４７】
補強部５は、紫外線硬化型アクリル系ポリマー「東亞合成社製、アロニックス（登録商標）Ｍ−５７００」を塗布し形成するようにした。
【００４８】
そして、印刷機２０を使用して２色のＵＶインキにより機械速度２０回転／ｍｉｎで長尺接着シート１に対し２色刷りを行い、その後、上記紫外線硬化型アクリル系ポリマーを図３のように塗布することにより、長尺接着シート１の両側の各側縁カス部２２Ａ、２２Ａに補強部５(塗布幅７ｍｍ、厚さ５μｍ)が形成されるようにした。そして、ダイカット、カス分離、カス上げを行った。
【００４９】
これに対し、比較例として、上記構成のうち、ラベル形成装置６０を作動させず、連続状カス部２２に補強部５を塗布形成することなく、２色刷り、ダイカット、カス分離、カス上げを行った。
【００５０】
その結果、上記実施例においては、長尺接着シート１として脆質なフィルムを使用したにも関わらず、カス切れが生じることなくカス上げが出来たが、一方、上記比較例においては、カス分離直後にカス切れが発生しカス上げが全く出来なかった。
【００５１】
本発明においては、上述したように、カス上げ工程前に、連続状カス部に補強部を塗布形成するようにしたため、簡易な構成でカス切れ問題の解決が図れる。また、連続状カス部に補強部を塗布形成しカス上げするようにしたため、連続状カス部の排出量を少なくしてもカス切れを防止することができるので、ラベル部の製造の歩留まり向上が図れる。更に、連続状カス部が補強部により補強されているため、連続状カス部を巻き取る速度が多少速くなっても、カス切れが生じないように構成できるので、作業速度の向上が図れる。
【００５２】
その上、紫外線硬化樹脂などを連続状カス部の表面に塗布することにより補強部を形成するようにしたため、本発明者らが従来から使用していたラベル製造装置をあまり改良せずに使用できるため導入コストの低コスト化も図ることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のラベル形成装置を適用したラベル製造装置を示す概略図。
【図２】本発明の分離装置における部材の変形例を示す断面図。
【図３】側縁カス部に補強部材が塗布形成された状態を示す斜視図。
【図４】図３のＹ−Ｙ断面図。
【図５】側縁カス部及び中央部に補強部が塗布形成された状態を示す斜視図。
【図６】従来のラベル製造装置を示す概略図。
【図７】従来におけるダイカット後の長尺接着シートの状態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図。
【図８】従来のカス上げ工程を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５４】
１    長尺接着シート
２    表面基材
２１  ラベル部
２２  連続状カス部
２２Ａ  側縁カス部
２２Ｂ  横架カス部
３    接着剤層
４    剥離シート
５    補強部
１０  送り出しロール
２０  印刷機
３０  乾燥機
４０  ダイカット装置
５０  分離装置
５１  分離ロール
５２  分離支持ロール
５３  カス巻き上げロール
５４  分離板
６０  ラベル形成装置
６１  塗布装置
６２  乾燥装置
１００    ラベル製造装置
１００Ａ  ラベル製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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