(57)【要約】【課題】生産性の低下及びジャムの発生を防ぐことのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】シート収納部２０Ａに収納された複数の連続シート２２ａ，２２ｂを、複数のシート搬送路８，９により別々に、かつ順次搬送し、複数のシート搬送路８，９から順次搬送された連続シート２２ａ，２２ｂを、複数のシート搬送路８，９が合流する合流部１０を通過させる。そして、連続シート２２ａ，２２ｂの後端部が合流部１０を通過する際、この合流部１０に設けられた重ね手段７を突出させ、連続シートの後端部２２ａ，２２ｂと後続の連続シート２２ａ，２２ｂの先端部とを重ねるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続したシートを給送するシート給送装置において、
複数の連続したシートを収納するシート収納部と、
前記シート収納部に収納された複数の連続シートを別々に、かつ順次搬送するための複数のシート搬送路と、
前記複数のシート搬送路が合流し、前記複数のシート搬送路から順次搬送された連続シートが通過する合流部と、
前記合流部において、連続シートの後端部と後続の連続シートの先端部とを重ねる重ね手段と、
を備えたことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記シート収納部は連続したシートをロール状に収納し、
前記重ね手段は、ロール状に収納されることでカールするシートの先端部を、先行する連続シートの後端部でカールした方向から押えるように重ねることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記重ね手段は、前記合流部に設けられ、連続シートの後端部が前記合流部を通過する際に突出すると共に、突出した際、連続シートの後端部を持ち上げる持ち上げ部と、前記持ち上げ部から下方に延在し、後続の連続シートの先端部を前記持ち上げ部により持ち上げられた連続シートの後端部の下方に入り込ませるようガイドするガイド部とを備えていることを特徴とする請求項１または２記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記複数のシート搬送路に設けられ、連続シートの後端を検知する後端検知部と、
前記複数のシート搬送路に設けられ、連続シートを搬送するシート搬送手段と、を備え、
前記後端検知部からの検知信号に基づき前記重ね手段を突出させると共に、後続の連続シートを連続シートの後端部の下方に入り込ませるよう前記シート搬送手段を駆動することを特徴とする請求項３記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記シート収納部の下部に収納された連続シートの後端部の下方に、前記シート収納部の上部に収納された後続の連続シートを入り込ませる際には、前記後続の連続シートのシート搬送速度を所定時間増加することを特徴とする請求項４記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記合流部は、前記重ね手段が突出して連続シートの後端部を持ち上げた際、連続シートの後端部と接触しない上下方向の幅を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項７】
画像形成部と、前記画像形成部に連続シートを給送する前記請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート給送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、特に連続シートを給送するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置において、シートを画像形成部に給送するシート給送装置を備えている。ここで、シート給送装置としては、紙切れの発生頻度を少なくするため、連続したシート（以下、連続シートという）、例えばロール状に巻かれた連続シートを所定長に裁断し、裁断したシートを順次画像形成部に給送するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来の画像形成装置において、ロール状に巻かれた連続シートを裁断することなく画像形成部に給送するシート給送装置を備え、シート給送装置により給送された連続シートに所定の間隔を設けて連続して画像を形成するものがある（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２５０２７３号公報
【特許文献２】特開平６−１３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような連続シートを裁断することなく画像形成部に給送するシート給送装置において、連続シートをロール状に巻いたシートロールがなくなると、次のシートロールをセットするようにしている。
【０００６】
しかし、このようにシートロールがなくなると、次のシートロールをセットするように構成した場合、次のシートロールをセットするまでに時間がかかり、生産性が低下する。
【０００７】
また、シートロールをセットして連続シートを送り出す場合、連続シートには巻き癖が付いているため、そのまま連続シートを送り出すと、連続シートの先端部が巻き癖により画像形成部の感光ドラムや定着ローラ等に巻き付いてジャムが発生する場合がある。
【０００８】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、生産性の低下及びジャムの発生を防ぐことのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、連続したシートを給送するシート給送装置において、複数の連続したシートを収納するシート収納部と、前記シート収納部に収納された複数の連続シートを別々に、かつ順次搬送するための複数のシート搬送路と、前記複数のシート搬送路が合流し、前記複数のシート搬送路から順次搬送された連続シートが通過する合流部と、前記合流部において、連続シートの後端部と後続の連続シートの先端部とを重ねる重ね手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のように、連続シートの後端部が合流部を通過する際、連続シートの後端部と後続の連続シートの先端部とを重ねるようにすることにより、生産性の低下及びジャムの発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の構成を示す図である。図１において、１０２は画像形成装置、１０２Ａは画像形成装置本体、１０４は画像形成装置本体１０２Ａの上面に配されたスキャナである。また、２０は画像形成装置本体１０２Ａに連続シートを供給するシート給送装置であり、３０は連続シートを裁断する裁断部である。
【００１３】
ここで、スキャナ１０４はプラテンガラス１０３の上に載置された不図示の原稿画像、又は自動原稿搬送装置１０１によりプラテンガラス１０３上に搬送された原稿Ｐを読み取るためのものである。画像形成装置本体１０２Ａは、スキャナ１０４により読み取られた原稿画像に応じて画像を形成するものであり、感光体ドラム１０５等を備えた画像形成部１０２Ｂを有している。
【００１４】
また、シート給送装置２０は、連続シート２２ａ，２２ｂがロール状に巻かれて複数収納されるシート収納部２０Ａを備えている。なお、本実施の形態においては、シート収納部２０Ａには、ロール芯部２１ａ，２１ｂの周囲に連続シート２２ａ，２２ｂを巻きつけた上段及び下段シートロール２２Ａ，２２Ｂが上下方向に収納配置されている。
【００１５】
そして、シート収納部２０Ａの上部に収納された上段シートロール２２Ａのロール芯部２１ａが回転することにより、上段シートロール２２Ａの連続シート２２ａが給紙される。また、上段シートロール２２Ａが無くなると、シート収納部２０Ａの下部に収納された下段のシートロール２２Ｂの連続シート２２ｂが給紙されるようになっている。
【００１６】
次に、画像形成装置本体１０２における画像形成動作について説明する。
【００１７】
画像形成動作が開始されると、表面が帯電された感光体ドラム１０５が矢印方向に回転する。次に、プラテンガラス１０３の上に載置された原稿Ｐに対してスキャナ１０４により光が照射され、この原稿Ｐからの反射光が感光体ドラム１０５に照射され、感光体ドラム上に静電潜像が形成される。この後、この静電潜像を現像部１０６により現像してトナー画像として可視化する。
【００１８】
一方、このようなトナー像形成動作に並行してシート給送装置２０から所定のタイミングで連続シート２２ａ，２２ｂが給送される。この後、この連続シート２２ａ，２２ｂは感光ドラム１０５の表面に形成されたトナー像の先端と一致するようなタイミングで転写部１０７に搬送される。そして、このように転写部１０７に搬送された連続シート２２ａ，２２ｂの上面に、感光体ドラム１０５の表面のトナー像が転写される。
【００１９】
次に、上面にトナー像が転写された連続シート２２ａ，２２ｂは搬送部１０８により定着部１０９に搬送され、この定着部１０９において熱と圧力によって連続シート上にトナー像が定着される。そして、このような画像形成動作を連続して行い、これにより連続シート上面に所定の間隔を設けて連続して画像を形成するようにする。この後、所定の間隔を設けて連続してトナー像が形成された連続シート２２ａ，２２ｂは、裁断部３０に入り、ロータリーカッター３１により裁断されてスタック部３２に収納される。
【００２０】
ところで、図１において、１は合流ガイド装置である。この合流ガイド装置１は、上段及び下段シートロール２２Ａ，２２Ｂを構成する連続シート２２ａ，２２ｂの一方の後端部と、他方の先端部とを合流させると共に、連続シートの後端部の下側に後続の連続シートの先端部を重ねるためのものである。
【００２１】
この合流ガイド装置１は、図２に示すようにシート収納部２０Ａに収納された連続シート２２ａ，２２ｂを別々、かつ順次搬送するための複数、本実施の形態においては２つのシート搬送路である上段パス９及び下段パス８を備えている。
【００２２】
なお、上段パス９には、連続シート２２ａの後端（及び先端）の検知を行なう後端検知部である第１フォトセンサ５と、金属シャフトと弾性ゴムからなり、給紙ローラ２３ａにより送り出された連続シート２２ａを搬送する上部搬送ローラ対２が設けられている。下段パス８には、連続シート２２ｂの後端（及び先端）の検知を行なう後端検知部である第２フォトセンサ６と、金属シャフトと弾性ゴムからなり、給紙ローラ２３ｂにより送り出された連続シート２２ｂを搬送する下部搬送ローラ対３，４が設けられている。
【００２３】
また、合流ガイド装置１は、上段パス９及び下段パス８が合流し、上段パス９及び下段パス８から順次搬送される連続シート２２ａ，２２ｂが通過する合流部である合流パス１０を備えている。さらに、合流ガイド装置１は、画像形成装置本体１０２Ａに連続シート２２ａ，２２ｂを排出する排出パス１１を備えている。
【００２４】
ここで、合流パス１０は、連続シート搬送面を構成する下部ガイド部材１０ａと、合流パス１０の上面を構成する上方に膨らんだ上部ガイド部材１０ｂとを備えている。さらに、この合流ガイド装置１は、合流パス１０を通過する連続シートの後端部を上方に持ち上げると共に、連続シートの後端部の下方に、後続の連続シートの先端部を滑り込ませる上方に湾曲した重ね手段である後端持ち上げフラッパ７を備えている。
【００２５】
この後端持ち上げフラッパ７は、連続シートの後端部を上方へ持ち上げる持ち上げ部７ａと、持ち上げ部７ａから下方に向かって延在し、後続の連続シートの先端部を、持ち上げられた連続シートの後端部の下方に案内する湾曲したガイド部７ｂとを備えている。
【００２６】
ここで、後端持ち上げフラッパ７は、図３に示すようにＣＰＵ２００により駆動されるソレノイド等の駆動手段２０１により駆動されて上方回動し、合流パス１０の下部ガイド部材１０ａから突出する。
【００２７】
なお、このＣＰＵ２００は、画像形成装置本体１０２Ａ又はシート給送装置２０に設けられると共に、第１及び第２フォトセンサ５，６からの後端検知信号に基づいて駆動手段２０１を駆動する。また、タイマー２０２からの計時情報に基づき、駆動手段２０１の駆動を停止する。
【００２８】
さらに、このＣＰＵ２００は、上部及び下部搬送ローラ対２，３，４を駆動すると共に、不図示のモータを制御し、上部及び下部搬送ローラ対２，３，４のシート搬送速度も制御するようにしている。
【００２９】
ところで、本実施の形態においては、上段又は下段の一方のシートロールの連続シートがなくなると、この連続シートの後端部に上段又は下段の他方のシートロールの連続シートの先端部を重ねるようにしている。
【００３０】
次に、このような連続シートの後端部に後続の連続シートの先端部を重ねる動作について説明する。
【００３１】
まず、上段のシートロール２２Ａの連続シート２２ａがなくなった場合、この連続シート２２ａの後端部に下段のシートロール２２Ｂの連続シート２２ｂの先端部を重ねる動作について図４に示すフローチャート及び図５及び図６を用いて説明する。
【００３２】
図５の（ａ）はシート収納部２０Ａに上段シートロール２２Ａ及び下段シートロール２２Ｂをセットした状態を表している。なお、各シートロール２２Ａ，２２Ｂを構成する連続シート２２ａ，２２ｂの先端部は給紙ローラ２３ａ，２３ｂに手動でセットされている。
【００３３】
ここで、このように連続シート２２ａ，２２ｂの先端部をセットするとき、連続シート２２ａ，２２ｂの先端が乱れていたり、カール癖があると、感光体ドラムへの巻きつきジャムや、定着上ローラ１０９ａ（図１参照）への巻きつきジャムなどが発生する。そこで、初めに送り出される連続シートの先端部、例えば上段シートロール２２Ａの連続シート２２ａの先端部は、きれいに裁断し、カール癖もないように修正するようにしている。
【００３４】
なお、上段シートロール２２Ａがなくなると、下段シートロール２２Ｂの連続シート２２ｂが送り出されるが、本実施の形態においては、後述するように、この連続シート２２ｂは、上段シートロール２２Ａの連続シート２２ａの下方に滑りこむようになる。このため、一旦、シートの給送が開始されると、上記のような修正を行う必要はない。この結果、使用するシートロールが変わるたびに上記のような修正を行う必要がなくなり、生産性の低下を防ぐことができる。
【００３５】
図５の（ｂ）はシート給送装置２０から順次、上段シートロール２２Ａの連続シート２２ａが画像形成部１０２Ｂに向けて送り出されて行く状態を示している。なお、この後、少なくとも上段シートロール２２Ａがなくなる前に下部搬送ローラ対３，４により下段シートロール２２Ｂの連続シート２２ｂがゆっくりと送り出される。
【００３６】
そして、連続シート２２ｂの先端を第２フォトセンサ６が検知すると、ＣＰＵ２００は、タイマー２０２からの計時情報に基づいて下部搬送ローラ対３，４を所定時間駆動し、連続シート２２ｂを図６の（ａ）に示す先出し位置まで移動させる。この後、連続シート２２ｂを、この先出し位置で待機させる。
【００３７】
次に、連続シート２２ａがなくなり、これに伴い第１フォトセンサ５がＯＮからＯＦＦとなると（Ｓ１００のＮ）、ＣＰＵ２００は、これに基づいて上部搬送ローラ対２を停止させると共に、下部搬送ローラ対３，４の駆動を開始する（Ｓ１０１）。これにより、連続シート２２ｂは下部搬送ローラ対３，４により合流パス１０に進入する。
【００３８】
さらに、ＣＰＵ２００は、第１フォトセンサ５のＯＦＦに基づいて駆動手段２０１を駆動する。これにより、後端持ち上げフラッパ７が駆動され（Ｓ１０２）、後端持ち上げフラッパ７は矢印方向に回動し、図６の（ｂ）に示すように合流パス１０の下部ガイド部材１０ａから上方へ、即ち合流パス内に突出する。そして、このように合流パス内に突出することにより、連続シート２２ａの後端部を持ち上げ部７ａにより上方に持ち上げる。
【００３９】
なお、合流パス１０の上部ガイド部材１０ｂは、既述したように上方に膨らんでおり、このように後端持ち上げフラッパ７が上方回動した場合でも、連続シート２２ａの後端部と上部ガイド部材１０ｂとが接触することはない上下方向の幅を有している。このため、後端持ち上げフラッパ７が上方回動した場合でも、上部ガイド部材１０ｂにより連続シート２２ａの搬送が妨げられることはない。
【００４０】
ここで、このように連続シート２２ｂを合流パス１０に進入させると共に、後端持ち上げフラッパ７を回動させると、連続シート２２ｂの先端部は、後端持ち上げフラッパ７の湾曲したガイド部７ｂに沿って先行する連続シート２２ａの後端部の下方に入り込む。
【００４１】
なお、ＣＰＵ２００は、駆動手段２０１を駆動する際、タイマー２０２をＯＮとしている（Ｓ１０２）。そして、このように連続シート２２ｂの先端部が先行する連続シート２２ａの後端部の下方に入り込むと、この後、ＣＰＵ２００はタイマー２０２からの計時情報に基づき、所定のタイミングで駆動手段２０１の駆動を停止する。
【００４２】
これにより、後端持ち上げフラッパ７の駆動は停止され（Ｓ１０３）、後端持ち上げフラッパ７は図６の（ｂ）に示す矢印方向に回動し、下部ガイド部材１０ａの下方へ退避する。ここで、このように後端持ち上げフラッパ７が下方へ退避すると、後端持ち上げフラッパ７と共に先行する連続シート２２ａの後端部は下部ガイド部材１０ａに落下する。
【００４３】
この結果、先行する連続シート２２ａの後端部が後続の連続シート２２ｂの先端部と重なり、この後、先行する連続シート２２ａの後端部と重なった状態で下部搬送ローラ対３，４により画像形成部１０２Ｂに向けて給送されていく。
【００４４】
なお、このときの下部搬送ローラ対３，４のシート搬送速度は、画像形成装置本体１０２Ａによる先行する連続シート２２ａのシート搬送速度と同じ速度となっている。これにより、後続の連続シート２２ｂは、先端が先行する連続シート２２ａの後端部と重なった状態を維持しながら搬送される。
【００４５】
ここで、本実施の形態の場合、連続シート２２ｂは、反時計回りに巻かれ、時計回りに送り出されるので、後続の連続シート２２ｂの先端部には上カールの巻き癖がついている。しかし、このように先行する連続シート２２ａの後端部の下方に後続の連続シート２２ｂの先端部を重ね、この状態で後続の連続シート２２ｂを画像形成部１０２Ｂに給送することにより、カールによるジャムを防止することができる。
【００４６】
つまり、ロール状に収納されることでカールするシートの先端部を、シートに先行している連続シートの後端部でカールした方向から抑えるように重ねる。このように先行する連続シートの後端部と後続する連続シートの先端部とを重ねることで、ロール状に巻かれていたことに起因する先端カールにより、後続する連続シートがジャムすることを防ぐことができる。
【００４７】
なお、このように後端部と先端部が重なった状態となって画像形成部１０２Ｂに給送された連続シート２２ａ，２２ｂには、この後、例えば図７に示すように原稿３枚（ａ，ｂ，ｃ）の画像が順番に繰り返し形成されて行く。ここで、図７において、Ｃで示す領域は、連続シート２２ａ，２２ｂの重なり部であり、この重なり部Ｃには画像は形成されない。また、この重なり部Ｃは、この後、カット部３０で裁断され、廃棄される。
【００４８】
ところで、このように上段シートロール２２Ａが無くなると下段シートロール２２Ｂを使用するが、このように下段シートロール２２Ｂを使用している間に、シート収納部２０Ａに上段シートロール２２Ａを補充する。そして、この後、下段のシートロール２２Ｂの連続シート２２ｂがなくなった場合、この連続シート２２ｂの後端部に、補充した上段のシートロール２２Ｂの連続シート２２ａの先端部を重ねるようにする。
【００４９】
次に、下段のシートロール２２Ｂの連続シート２２ｂがなくなった場合、この連続シート２２ｂの後端部に、補充した上段のシートロール２２Ａの連続シート２２ａの先端部を重ねる動作について図８に示すフローチャート及び図９及び図１０を用いて説明する。
【００５０】
既述したように、上段シートロール２２Ａを補充すると、少なくとも下段シートロール２２Ｂがなくなる前に、上部搬送ローラ対２により補充した上段シートロール２２Ａから連続シート２２ａがゆっくりと送り出される。
【００５１】
そして、この上段シートロール２２Ａからの連続シート２２ａの先端を、第１フォトセンサ５が検知すると、ＣＰＵ２００は、上部搬送ローラ対２を所定時間駆動して図９の（ａ）に示す先出し位置まで移動させ、この位置で待機させる。
【００５２】
この後、連続シート２２ｂがなくなり、これに伴い第２フォトセンサ６がＯＮからＯＦＦとなると（Ｓ２００のＮ）、ＣＰＵ２００は、これに基づいてタイマー２０２をＯＮにする（Ｓ２０１）。そして、所定期間後、タイマー２０２からの計時情報に基づいて下部搬送ローラ対３，４を停止させると共に、上部搬送ローラ対２の駆動を開始する（Ｓ２０２）。これにより、連続シート２２ａは上部搬送ローラ対２により合流パス１０に進入する。
【００５３】
さらに、ＣＰＵ２００は、第２フォトセンサ６のＯＦＦに基づいて駆動手段２０１を駆動する。これにより、後端持ち上げフラッパ７が駆動され（Ｓ２０３）、後端持ち上げフラッパ７は矢印方向に回動し、図９の（ｂ）に示すように合流パス１０の下部ガイド部材１０ａから上方へ、即ち合流パス内に突出する。そして、このように合流パス内に突出することにより、連続シート２２ｂの後端部を持ち上げ部７ａにより上方に持ち上げる。
【００５４】
ここで、このように連続シート２２ａを合流パス１０に進入させると共に、後端持ち上げフラッパ７を回動させると、連続シート２２ａの先端部は、後端持ち上げフラッパ７の湾曲したガイド部７ｂに沿って先行する連続シート２２ｂの後端部の下方に入り込む。
【００５５】
ところで、連続シート２２ｂの後端部に、連続シート２２ａの先端部を重ねる場合は、連続シート２２ｂが合流パス１０に進入した後、後続の連続シート２２ａを合流パス１０に進入させなければならない。
【００５６】
そこで、この場合でも先行する連続シート２２ｂに後続の連続シート２２ａの先端部を重ねることができるようＣＰＵ２００は、図１１に示すように上部搬送ローラ対２のシート搬送速度を、通常のシート搬送速度Ｖ１よりも所定時間ΔＴだけ増加（増速）する。そして、このようにシート搬送速度を、所定時間増加させ、増加したシート搬送速度Ｖ２で搬送することにより、連続シート２２ａの先端部を後端持ち上げフラッパ７により後端が上方に持ち上げられた連続シート２２ｂの後端部の下方に入り込ませることができる。
【００５７】
そして、このように連続シート２２ａの先端部が先行する連続シート２２ｂの後端部の下方に入り込むと、この後、ＣＰＵ２００はタイマー２０２からの計時情報に基づき、所定のタイミングで駆動手段２０１の駆動を停止する。これにより、後端持ち上げフラッパ７の駆動は停止され（Ｓ２０４）、後端持ち上げフラッパ７は図１０に示す矢印方向に回動し、下部ガイド部材１０ａの下方へ退避する。
【００５８】
ここで、このように後端持ち上げフラッパ７が下方へ退避すると、後端持ち上げフラッパ７と共に先行する連続シート２２ｂの後端部は下部ガイド部材１０ａに落下する。
【００５９】
この結果、先行する連続シート２２ｂの後端部が後続の連続シート２２ａの先端部と重なり、この後、先行する連続シート２２ａの後端部と重なった状態で上部搬送ローラ対２により画像形成部１０２Ｂに向けて給送されていく。
【００６０】
そして、このような連続シート２２ａ，２２ｂの搬送を交互に行うことにより、シート給送装置２０を停止することなく、また連続シートの先端部の裁断等を行うことなく、永続的に画像形成動作を行なうことができ、生産性が向上する。
【００６１】
このように、連続シート２２ａ，２２ｂの後端部が合流パス１０を通過する際、連続シートの後端部と後続の連続シートの先端部とを重ねるようにすることにより、永続的に画像形成動作を行なうことができ、生産性が向上する。また、連続シート２２ａ，２２ｂの巻き癖による巻きつきジャム等のジャムの発生を防ぐことができる。
【００６２】
なお、これまでの説明において、重ね手段として後端持ち上げフラッパ７を用いたが、本発明はこれに限らない。連続シートの後端部を持ち上げることができるならば、例えば重ね手段として、エアにより連続シートの後端部を吸い上げる構成のものを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の構成を示す図。
【図２】上記シート給送装置に設けられた合流ガイド装置の構成を説明する図。
【図３】上記シート給送装置の制御ブロック図。
【図４】上記合流ガイド装置の上段のシートロールの連続シートの後端部に下段のシートロールの連続シートの先端部を重ねる動作を説明するフローチャート。
【図５】上記合流ガイド装置の上段のシートロールの連続シートの後端部に下段のシートロールの連続シートの先端部を重ねる動作を説明する第１の図。
【図６】上記合流ガイド装置の上段のシートロールの連続シートの後端部に下段のシートロールの連続シートの先端部を重ねる動作を説明する第２の図。
【図７】上記合流ガイド装置において合流した先行連続シートと後続連続シートに対する画像形成のイメージを示す図。
【図８】上記合流ガイド装置の下段のシートロールの連続シートの後端部に上段のシートロールの連続シートの先端部を重ねる動作を説明するフローチャート。
【図９】上記合流ガイド装置の下段のシートロールの連続シートの後端部に上段のシートロールの連続シートの先端部を重ねる動作を説明する第１の図。
【図１０】上記合流ガイド装置の下段のシートロールの連続シートの後端部に上段のシートロールの連続シートの先端部を重ねる動作を説明する第２の図。
【図１１】記合流ガイド装置の下段のシートロールの連続シートの後端部に上段のシートロールの連続シートの先端部を重ねる際の上部搬送ローラ対のシート搬送速度制御を示す図。
【符号の説明】
【００６４】
１        合流ガイド装置
２〜４    搬送ローラ対
５        第１フォトセンサ
６        第２フォトセンサ
７        後端持ち上げフラッパ
７ａ      持ち上げ部
７ｂ      ガイド部
８        下段パス
９        上段パス
１０      合流パス
１０ａ    下部ガイド部材
１０ｂ    上部ガイド部材
２０      シート給送装置
２０Ａ    シート収納部
２２Ａ    上段シートロール
２２ａ    連続シート
２２Ｂ    下段シートロール
２２ｂ    連続シート
３０      裁断部
１０２    画像形成装置
１０２Ａ  画像形成装置本体
２００    ＣＰＵ
２０１    駆動手段
２０２    タイマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2009120366.tif 000006
【図５】
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【図６】
2009120366.tif 000008
【図７】
2009120366.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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