(57)【要約】【課題】加締め後に導体加締片の先端部が開いてしまうことがなく、アルミニウム電線に適用した場合にも、機械的な接続性能と電気的な接続性能の両方を満足することのできる圧着端子および圧着構造を提供すること。【解決手段】導体圧着部１３を構成する一対の導体加締片１３ａ、１３ｂに、導体加締片１３ａを下側にして導体加締片１３ｂが導体加締片１３ａの上側に重なるように導体加締片１３ａ、１３ｂを加締めた際に、互いに係合することで、両導体加締片１３ａ、１３ｂの曲げ方向に沿った方向への相対移動を規制する凹部１３ｃと凸部１３ｄを設けた。【選択図】図１
2009152053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し且つ、接続すべき電線の導体を包み込むように内側に曲げられることで前記導体を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片と、を有する断面Ｕ字状の導体圧着部を備えた圧着端子であって、
前記一対の導体加締片の一方を下側にして前記一対の導体加締片の他方が前記一対の導体加締片の前記一方の上側に重なるように前記一対の導体加締片を加締めた際に、互いに係合することで、前記一対の導体加締片の曲げ方向に沿った方向への前記一対の導体加締片の相対移動を規制する係合機構が、前記一対の導体加締片に設けられていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記一対の導体加締片の前記一方と前記一対の導体加締片の前記他方との重ね合わせ面の一方と他方に、前記係合機構として、互いに嵌まり合う凹部と凸部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載した圧着端子。
【請求項３】
底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し且つ、接続すべき電線の導体を包み込むように内側に曲げられることで前記導体を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片と、を有する断面Ｕ字状の導体圧着部を備えた圧着端子の、前記電線に対する圧着構造であって、
前記一対の導体加締片の一方と前記一対の導体加締片の他方との重ね合わせ面の一方と他方に、互いに係合する凹部と凸部が設けられ、
前記一対の導体加締片の間に前記電線の導体が配置された状態で、前記一対の導体加締片の前記一方を下側にして前記一対の導体加締片の前記他方が前記一対の導体加締片の前記一方の上側に重なるように前記一対の導体加締片が加締められることで、前記電線の導体に前記導体圧着部が圧着されると共に、前記一対の導体加締片の前記一方と前記一対の導体加締片の前記他方との重ね合わせ面に設けられた前記凹部と前記凸部とが互いに嵌まり合い、それにより、前記一対の導体加締片の曲げ方向に沿った方向への前記一対の導体加締片の相対移動が規制されていることを特徴とする圧着端子の電線に対する圧着構造。
【請求項４】
前記一対の導体加締片の前記一方に前記凹部として貫通孔が穿設され、当該貫通孔に前記凸部が圧入されていることを特徴とする請求項３に記載した圧着端子の電線に対する圧着構造。
【請求項５】
前記電線が、前記導体としてアルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体を有するアルミニウム電線であり、該アルミニウム電線の前記導体に前記圧着端子の導体圧着部が圧着されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載した圧着端子の電線に対する圧着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｕ字状の導体圧着部を備えたオープンバレルタイプの圧着端子、および、その圧着端子の電線に対する圧着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は従来の一般的なオープンバレルタイプの圧着端子とその圧着方法を説明するための図、そして図３は圧着端子を電線に圧着した部分の断面図である。図中１１０は圧着端子、１００は電線、１３１、１３２は圧着治具の下型と上型である。
【０００３】
図２に示すように、圧着端子１１０は、その長手方向（以下、この方向を「前後方向」、これと直交する方向を「左右方向」と記述する。）の一端部側に相手方端子等に対する電気接続部１１２を備え、他端部側に電線１００の先端部の露出導体１００ａに加締められる導体圧着部１１３と、電線の絶縁被覆１００ｂを有する部分に加締められる被覆加締部１１４とを備えており、これら電気接続部１１２と導体圧着部１１３と被覆加締部１１４は、共通の底板部１１１を含むものとして構成されている。
【０００４】
導体圧着部１１３は、電気接続部１１２から連続する底板部１１１の左右方向両側縁に、一対の導体加締片１１３ａを起立形成した断面Ｕ字状の部分であり、その内面には、圧着端子１１０の左右方向に延びる複数本のセレーション（即ち、プレスにより線打ちした浅い溝）１１３ｂが設けられている。また、被覆加締部１１４は、底板部１１１の左右方向両側縁に、一対の被覆加締片１１４ａを起立形成した断面Ｕ字状の部分であり、導体圧着部１１３と被覆加締部１１４は、前後方向に適当な間隔をおいて配置されている。
【０００５】
この圧着端子１１０の導体圧着部１１３を電線１００の先端部の露出導体１００ａに圧着するには、下型１３１の載置面１３１ａ上に圧着端子１１０を載せると共に、電線１００の先端部の露出導体１００ａを導体圧着部１１３の導体加締片１１３ａ間に挿入し且つ底板部１１１上に載せる。そして、上型１３２を下降させることにより、上型１３２の案内斜面１３２ａで導体加締片１１３ａの先端部側を徐々に内側に倒し、さらに最終的には、案内斜面１３２ａから中央の山形部１３２ｂに連なる湾曲面で、導体加締片１１３ａの先端部を導体１００ａ側に折り返すように丸めて、図３に示すように、それら先端部同士を擦り合わせながら導体１００ａに食い込ませることにより、導体１００ａを包むように導体加締片１１３ａを加締める。被覆加締部１１４については、導体圧着部１１３の加締めに先だって、予め前記と同様に電線１００の絶縁被覆１００ｂを有する部分に加締められる。
【０００６】
このように導体加締片１１３ａを加締めることによって導体圧着部１１３を電線１００の導体１００ａに圧着した場合、圧着端子１１０を構成する導電性金属と電線１００の導体１００ａとが凝着（分子や原子レベルで結合）することになり、圧着端子１１０と電線１００とを電気的および機械的に強く結合することができる。
【０００７】
このような構成の圧着端子１１０は、特許文献１等において広く知られている。
【０００８】
ところで、自動車等の車両の内部に配索されるワイヤーハーネスには、銅電線を使用するのが一般的であって、導電性や強度等の特性（物性）に劣るアルミニウム電線は使用が困難であるために、従来ではあまり使われたことがなかった。しかしながら、近年、車両の軽量化およびそれによる低燃費化と、リサイクル性に鑑みて、アルミニウム電線の使用に関する要望が高まっている。
【０００９】
アルミニウム電線を使用する場合、その導体を構成するアルミニウムまたはアルミニウム合金が銅よりも機械強度や電気伝導度が劣ることから、圧着部の接続性能をより高めることが必要となる。例えば、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体に対する圧着端子の圧着力（接触力）を強くしたり、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体の圧縮率が高くなるように導体圧着部を加締めておく必要がある。
【００１０】
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体に対する圧着端子の圧着力（接触力）を強くする方法としては、例えば、通常の圧着を行なった導体圧着部に更に段圧着を加える方法がある。図４および図５は、そのような段圧着を加えたアルミニウム電線に対する圧着端子の圧着構造を示している。この例は、特許文献２に開示されている。
【００１１】
図４および図５に示す圧着端子２１０、２１０Ｂは、それらの長手方向（以下、当該長手方向を「前後方向」、当該長手方向と直交する方向を「左右方向」と記述する。）の一端部側に相手方端子等に対する電気接続部２１２を備え、他端部側にアルミニウム電線２００の先端部の露出導体２００ａに加締め付けられる導体圧着部２１３と、アルミニウム電線２００の絶縁被覆２００ｂを有する部分に加締められる被覆加締部２１４とを備えており、これら電気接続部２１２と導体圧着部２１３と被覆加締部２１４は、共通の底板部２１１を含むものとして構成されている。
【００１２】
導体圧着部２１３と被覆加締部２１４は、前後方向に適当な間隔をおいて配置されており、導体圧着部２１３は、電気接続部２１２から連続する底板部２１１の左右方向両側縁に、一対の導体加締片２１３ａを起立形成した断面Ｕ字状の部分として構成され、また、被覆加締部２１４は、底板部２１１の左右方向両側縁に、一対の被覆加締片２１４ａを起立形成した断面Ｕ字状の部分として構成されている。
【００１３】
そして、圧着端子２１０をアルミニウム電線２００に圧着した際に、図４の例では、導体圧着部２１３の前端に段圧着を加えることで段圧着部２１５が設けられている。また、図５の例では、導体圧着部２１３の更に後端付近にも段圧着を加えることで段圧着部２１６が設けられている。
【００１４】
これらの場合の段圧着は、圧着部分におけるアルミニウム製の導体２００ａの端部を外気から遮断することを主目的として、行なわれているのであるが、実際に導体圧着部２１３に段圧着を加えることによって、アルミニウム製の導体２００ａに対して圧着端子２１０から局部的に強い圧力が加わることになり、アルミニウム製の導体２００ａに対する圧着端子２１０の圧着力が増加する。
【００１５】
また、アルミニウム製の導体の圧縮率が高くなるように導体圧着部を加締める方法としては、特許文献３に記載されているように、導体圧着部の上面が大きく凹むように圧着力を加え、導体圧着部におけるアルミニウム製の導体の圧縮率が、（圧着後の導体部断面積）／（圧着前の導体部断面積）の比率で、５０〜７０％の範囲内になるようにする方法がある。
【００１６】
【特許文献１】特開平７−１３５０３１号公報（図８）
【特許文献２】実開昭６４−９３６１号公報
【特許文献３】特開２００５−３２７６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
ところが、従来の圧着端子や圧着方法は、アルミニウム電線に適用した場合にいずれも難点があることが分かった。即ち、図２および図３に示したオープンバレルタイプの一般的な構造の圧着端子１１０の場合は、加締めた後の電線の導体や導体加締片のスプリングバック等により、一対の導体加締片１１３ａの相互の擦り合わせ部（先端部）が開いてしまうことがあり、これが原因で、導体に対する締め付け力が弱くなり、機械的強度ばかりでなく、電気接続性能まで低下してしまう可能性があった。
【００１８】
また、図４や図５に示した段圧着を追加する方法の場合は、導体圧着部２１３に段圧着を加えた際にアルミニウム製の導体に物理的な損傷を与える可能性があり、それが原因で、機械的な強度が低下してしまうおそれがあった。
【００１９】
また、導体圧着部の上面が大きく凹むように圧着力を加えて、アルミニウム製の導体に大きな圧縮力を付与する方法の場合も、同じく過度の圧縮により、アルミニウム製の導体に物理的な損傷を与える可能性があり、それが原因で、機械的な強度が低下してしまうおそれがあった。
【００２０】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、加締め後に導体加締片の先端部が開いてしまうことがなく、アルミニウム電線に適用した場合にも、機械的な接続性能と電気的な接続性能の両方を満足することのできる圧着端子、および、その圧着端子の電線に対する圧着構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子は、下記（１）および（２）を特徴としている。
（１）  底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し且つ、接続すべき電線の導体を包み込むように内側に曲げられることで前記導体を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片と、を有する断面Ｕ字状の導体圧着部を備えた圧着端子であって、
前記一対の導体加締片の一方を下側にして前記一対の導体加締片の他方が前記一対の導体加締片の前記一方の上側に重なるように前記一対の導体加締片を加締めた際に、互いに係合することで、前記一対の導体加締片の曲げ方向に沿った方向への前記一対の導体加締片の相対移動を規制する係合機構が、前記一対の導体加締片に設けられていること。
（２）  上記（１）の構成の圧着端子において、
前記一対の導体加締片の前記一方と前記一対の導体加締片の前記他方との重ね合わせ面の一方と他方に、前記係合機構として、互いに嵌まり合う凹部と凸部が設けられていること。
【００２２】
上記（１）の構成の圧着端子によれば、導体圧着部を構成する一対の導体加締片のうちの一方と他方に、重ね合わせられて電線に加締め付けられた際に係合する係合機構が設けられているので、電線の導体に導体圧着部を加締め付けた際に、係合機構の係合によって、両導体加締片の曲げ方向の相対移動を規制することができる。従って、加締めた後のスプリングバック等による導体加締片の開きを防止することができ、電線に対する高い接続力を発揮することができる。また、加締めの際に係合機構が係合することによって、電線の導体に対する過度の圧縮を規制することができ、導体への負荷を最適に調整することができる。
上記（２）の構成の圧着端子によれば、一対の導体加締片の重ね合わせ面の一方と他方に、上記（１）の係合機構として、互いに嵌まり合う凹部と凸部がそれぞれ設けられているので、凹部と凸部の係合によって、導体加締片の開きを防止することができると共に、電線の導体に対する負荷を最適に調整することができる。また、いずれかの導体加締片に凹部を設け、残る導体加締片に凸部を設けた構成であるから、それら凹部と凸部を圧着端子のプレス成形の際に同時に加工することができる。
【００２３】
また、上述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子の電線に対する圧着構造は、下記（３）〜（５）を特徴としている。
（３）  底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し且つ、接続すべき電線の導体を包み込むように内側に曲げられることで前記導体を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片と、を有する断面Ｕ字状の導体圧着部を備えた圧着端子の、前記電線に対する圧着構造であって、
前記一対の導体加締片の一方と前記一対の導体加締片の他方との重ね合わせ面の一方と他方に、互いに係合する凹部と凸部が設けられ、
前記一対の導体加締片の間に前記電線の導体が配置された状態で、前記一対の導体加締片の前記一方を下側にして前記一対の導体加締片の前記他方が前記一対の導体加締片の前記一方の上側に重なるように前記一対の導体加締片が加締められることで、前記電線の導体に前記導体圧着部が圧着されると共に、前記一対の導体加締片の前記一方と前記一対の導体加締片の前記他方との重ね合わせ面に設けられた前記凹部と前記凸部とが互いに嵌まり合い、それにより、前記一対の導体加締片の曲げ方向に沿った方向への前記一対の導体加締片の相対移動が規制されていること。
（４）  上記（３）の構成の圧着構造において、
前記一対の導体加締片の前記一方に前記凹部として貫通孔が穿設され、当該貫通孔に前記凸部が圧入されていること。
（５）  上記（３）または（４）の構成の圧着構造において、
前記電線が、前記導体としてアルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体を有するアルミニウム電線であり、該アルミニウム電線の前記導体に前記圧着端子の導体圧着部が圧着されていること。
【００２４】
上記（３）の構成の圧着構造によれば、下側に加締め付けられた導体加締片と、その上側に加締め付けられた導体加締片の重ね合わせ面の凹部と凸部が嵌まり合っているので、両導体加締片の曲げ方向の相対移動を規制することができる。従って、スプリングバック等による導体加締片の開きを防止することができ、電線に対する高い接続力を発揮することができる。また、凹部と凸部が嵌り合うことによって、加締めの際の電線の導体に対する過度の圧縮を規制することができるので、導体への負荷を最適に調整することができる。また、いずれかの導体加締片に凹部を設け、残る導体加締片に凸部を設けた構成であるから、それら凹部と凸部を圧着端子のプレス成形の際に同時に加工することができる。
上記（４）の構成の圧着構造によれば、下側に加締められる導体加締片に、凹部として貫通孔が設けられているので、その貫通孔を画成する内面や当該貫通孔に圧入された凸部も、電線の導体に直接接触させることができる。即ち、貫通孔と凸部の嵌合部分を直接電線の導体に食い込ませることができ、それにより、電線の導体に対する導体圧着部の係合力を高めることができる。例えば、貫通孔を画成する内面と当該貫通孔に圧入された凸部との隙間に電線の導体が入り込んだり、貫通孔から突き出した凸部が電線の導体内に食い込んだりすることにより、導体加締片の重ね合わせ面内の全方向への係合力を高めることができるので、導体圧着部の内面に一般的に設けるセレーションと同様に、電線の引き抜き方向への規制力を高めることもできる。
上記（５）の構成の圧着構造は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体を有するアルミニウム電線に対して適用したので、銅製の導体に比べて強度や延性に劣るアルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体に対して、過度の負担をかけることなく、圧着作業を実施することができる。また、導体加締片の開きを確実に防止できることによって、銅製の導体に比べて導電性の落ちるアルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体に対しての端子の圧着力を高めることができ、電気接続性能の向上が図れる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、加締め後に導体加締片の先端部が開いてしまうことがなく、アルミニウム電線に適用した場合にも、機械的な接続性能と電気的な接続性能の両方を満足することができる。
【００２６】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
図１（ａ）は本発明の実施形態である圧着端子の構成を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図、そして図１（ｃ）は本発明の圧着構造の構成を示しており、下型と上型を用いて圧着端子を電線に加締め付けた際の導体圧着部の断面図である。
【００２９】
図１（ａ）に示すように、この圧着端子１０は、導電性金属製の板体をプレス成形することにより形成されたものであって、その長手方向（以下、この方向を「前後方向」、これと直交する方向を「左右方向」と記述する。）の一端部側に相手方端子と接触して電気的に接続するための電気接続部１２を備え、他端部側に電線の先端部の露出導体Ｗａ（即ち、撚線等の形態の複数の素線の束からなる導体と、該導体の外周を被覆するように形成された絶縁被覆と、を備えた電線の先端部において、絶縁被覆から露出された導体の部分のことである。図１（ｃ）参照。）に加締め付けるための導体圧着部１３と、電線の、導体および絶縁被覆を有する部分に加締め付けるための被覆加締部１４と、を備えている。これら電気接続部１２と導体圧着部１３と被覆加締部１４は、共通の底板部１１を含むものとして構成されている。
【００３０】
導体圧着部１３は、底板部１１の左右方向両側縁に、一対の導体加締片１３ａ、１３ｂを上方に延長するように起立形成した断面Ｕ字状の部分であり、その内面には、圧着端子１０の前後方向と直交する左右方向に延びる複数本のセレーション（即ち、プレスにより線打ちした浅い溝）１３ｅが設けられている。また、被覆加締部１４は、底板部１１の左右方向両側縁に、一対の被覆加締片１４ａを上方に延長するように起立形成した断面Ｕ字状の部分である。導体圧着部１３と被覆加締部１４は、圧着端子１０の前後方向に適当な間隔をおいて配置されている。
【００３１】
左右一対の導体加締片１３ａ、１３ｂのうちの一方の導体加締片１３ａと他方の導体加締片１３ｂには、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、導体加締片１３ａを下側に加締め、その上側に重ね合わせて、導体加締片１３ｂを加締めた際に、互いに係合することで、両導体加締片１３ａ、１３ｂの曲げ方向に沿った方向への両導体加締片１３ａ、１３ｂの相対移動を規制する係合機構としての凹部１３ｃと凸部１３ｄが設けられている。
【００３２】
凹部１３ｃと凸部１３ｄは、両導体加締片１３ａ、１３ｂの重ね合わせ面に、両導体加締片１３ａ、１３ｂを加締めた際に互いに嵌まり合うように設けられており、特に下側に加締められる導体加締片１３ａの凹部１３ｃは、四角い貫通孔として形成されている。そして、その貫通孔（即ち、凹部１３ｃ）に、導体加締片１３ｂに形成されている凸部１３ｄが圧入されるようになっている。凹部１３ｃと、それに圧入される凸部１３ｄは、圧着端子１０をプレス加工する際に同時に形成されており、凸部１３ｄは、裏面側からポンチで打ち込むことで、表面側に出っ張った形で設けられている。
【００３３】
この圧着端子１０の導体圧着部１３を電線の先端部の露出導体Ｗａに圧着するには、下型３１の上に圧着端子１０を載せると共に、露出導体Ｗａが導体圧着部１３の導体加締片１３ａ、１３ｂ間に配置されるように底板部１１上に載せる。そして、上型３２を下降させることにより、上型３２の案内斜面で導体加締片１３ａ、１３ｂの先端部側を順番に内側に倒して、導体加締片１３ａを下側に加締めると共に、その上側に重ねるように導体加締片１３ｂを加締めることで、露出導体Ｗａに導体圧着部１３を圧着する。その際、下側の導体加締片１３ａの凹部１３ｃに上側の導体加締片１３ｂの凸部１３ｄを嵌合させる。
【００３４】
このように加締めることにより、図１（ｃ）に示すような圧着構造が得られる。即ち、露出導体Ｗａに対して、導体加締片１３ａが下側に、そしてこの導体加締片１３ａに重なるように上側に導体加締片１３ｂが圧着されるのと同時に、導体加締片１３ａと導体加締片１３ｂの重ね合わせ面に設けられた凹部１３ｃと凸部１３ｄが互いに嵌まり合うことで、両導体加締片１３ａ、１３ｂの曲げ方向に沿った方向への相対移動が規制された圧着構造が得られる。
【００３５】
このような圧着構造では、下側に加締められた導体加締片１３ａと、その上側に加締められた導体加締片１３ｂとの重ね合わせ面の凹部１３ｃと凸部１３ｄが嵌まり合うことによって、両導体加締片１３ａ、１３ｂの曲げ方向の相対移動を規制することができるので、電線の導体や導体加締片１３ａ、１３ｂのスプリングバック等による導体加締片１３ａ、１３ｂの開きを防止することができ、よって電線に対する高い接続力を発揮することができる。
【００３６】
また、凹部１３ｃと凸部１３ｄが嵌り合うことによって、加締めの際の電線の導体に対する過度の圧縮を規制することができるので、導体への負荷を最適に調整することができる。
【００３７】
従って、本発明の圧着構造における電線として、特に、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体を有するアルミニウム電線を適用した場合に、銅製の導体に比べて強度や延性に劣るアルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体に対して、過度の負担をかけることなく、圧着作業を実施することができる。また、導体加締片１３ａ、１３ｂの開きを確実に防止できることによって、銅製の導体に比べて導電性の落ちるアルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体に対しての端子の圧着力を高めることができ、電気接続性能の向上を図ることができる。尚、アルミニウム合金の具体例としては、アルミニウムと鉄との合金を挙げることができる。当該アルミニウム合金を採用した場合、アルミニウム製の導体に比べて、延び易く、強度（特に引っ張り強度）を増すことができる。
【００３８】
また、本実施形態では、下側に加締められる方の導体加締片１３ａに、凹部１３ｃとして貫通孔が設けられているので、その貫通孔（即ち、凹部１３ｃ）を画成する内面や当該貫通孔に圧入された凸部１３ｄも、電線の露出導体Ｗａに直接接触させることができる。従って、貫通孔と凸部１３ｄの嵌合部分を直接電線の露出導体Ｗａに食い込ませることができ、それにより、電線の導体に対する導体圧着部１３の係合力を高めることができる。例えば、貫通孔の内部に電線の導体が入り込んだり、貫通孔から突き出した凸部１３ｄが電線の導体Ｗａ内に食い込んだりすることにより、導体加締片１３ａ、１３ｂの重ね合わせ面内の全方向への係合力を高めることができるので、導体圧着部１３の内面に一般的に設けるセレーションと同様に、電線の引き抜き方向への規制力も高めることができる。
【００３９】
また、上記の圧着端子１０は、導体加締片１３ａと導体加締片１３ｂに凹部１３ｃと凸部１３ｄを追加したものであるから、圧着端子１０をプレス成形する際に同時に加工することができる。
【００４０】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４１】
例えば、上記の実施形態では、凹部１３ｃを貫通孔として形成しているが、必ずしも貫通孔としなくてもよい。また、凹部１３ｃと凸部１３ｄの大きさをもっと小さくして数多く設けてもよい。また、凹部１３ｃと凸部１３ｄの形状を円形にする等の変形は自由である。
【００４２】
また、上記の実施形態では、導体加締片１３ａに凹部１３ｃを設け、そして導体加締片１３ｂに凸部１３ｄを設けているが、逆にしてもよい。即ち、導体加締片１３ａに凸部を設け、そして導体加締片１３ｂに凹部を設けた形態であってもよい。
【００４３】
また、上記の実施形態では、導体加締片１３ａ、１３ｂの重なり面に凹部１３ｃと凸部１３ｄを設けているが、重ね合わせ面以外の部分に凹部と凸部を設けてもよいし、或いは凹部と凸部以外の係合機構を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（ａ）は実施形態の圧着端子の構成を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図、そして（ｃ）は下型と上型を用いて圧着端子を電線に加締めた際の導体圧着部の断面図である。
【図２】一般的な圧着端子と電線の圧着方法の説明図である。
【図３】圧着部の断面図である。
【図４】従来の別の圧着端子の圧着構造を示す外観斜視図である。
【図５】従来の更に別の圧着端子の圧着構造を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０：圧着端子
１３：導体圧着部
１３ａ，１３ｂ：導体加締片
１３ｃ：凹部（係合機構）
１３ｄ：凸部（係合機構）
Ｗａ：電線の露出導体（導体）
【図１】
2009152053.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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