(57)【要約】【課題】給送装置に備えられた検出部が、シートの先端の位置や、シートの剛性によっては、給送されるシートを検出しない場合がある。【解決手段】少なくとも１枚のシートとしての原稿１４１を支持する支持面２３２と、原稿１４１の最上位の原稿１４１の側面に当接し、回転駆動によって、最上位の原稿１４１を給送する給送ローラ２３０と、最上位の原稿１４１を、支持面２３２に対する垂直方向における位置の範囲Ｌで検出する検出部と、原稿１４１の側面に当接させることによって、原稿１４１の一部を位置の範囲Ｌ内の位置に定めるシート規制板８００を備えた給送装置を提供する。【選択図】図１２
2009166989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚のシートを支持する支持面と、
前記シートの最上位のシートの側面に当接し、回転駆動によって、前記最上位のシートを給送する給送ローラと、
前記最上位のシートを、前記支持面に対する垂直方向における位置の範囲で検出する検出部と、
前記シートの側面に当接させることによって、前記シートの一部を前記範囲内の位置に定めるシート規制板を備えることを特徴とする給送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の給送装置であって、
前記シート規制板は、前記給送ローラの給送方向における下流側に備えられることを特徴とする給送装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の給送装置であって、
前記シート規制板の端部は、前記下流側に曲がっていることを特徴とする給送装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の給送装置であって、
前記シート規制板の端部は曲面を有することを特徴とする給送装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の給送装置であって、
前記シート規制板は、前記給送ローラに連動して昇降することを特徴とする給送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のシートが積層して挿入されると、１枚ずつ取り込む給送装置がある。この種の給送装置は、複写機、画像形成装置、ファクシミリ、プリンタ等、種々の装置に装着され、複数の原稿または記録用紙を連続処理する場合に使用される。この種の給送装置は、原稿や記録用紙が供給されたか否かを検出するセンサを備え、原稿や記録用紙が供給されたことを検出すると、１枚ずつ分離する側に搬送する。原稿や記録用紙が供給されたか否かを検出する方法としては、原稿や記録用紙に当接すると回動する部材を備え、原稿や記録用紙が供給されたことを検出する方法がある。例えば、特許文献１では、紙に当接するレバーを備え、紙の有無を検出する方法が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１１８４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
原稿や記録用紙などのシートを１枚ずつ分離する際は、複数のシートの端部に部材を当接させて、シートの端部を揃えた後に、分離する側に給送する方法が行われている。このような方法を用いて、１枚目のシートの先端側が分離され、給送されるとき、１枚目のシートの後端側に重なって、部材に当接していた２枚目のシートも、シートの先端がその部材を乗り越えるようにして給送されてしまう場合がある。
重なって給送された２枚目のシートは、分離する側にある部材などに当接し、その当接した位置で停止する。２枚目のシートがその当接した位置で停止してしまうと、２枚目のシートの先端の位置や、シートの剛性によっては、給送装置に備えられた検出部によって、２枚目のシートを検出できない場合がある。給送装置の検出部によって、シートを検出できないと、給送装置はシートを給送する動作を停止してしまう。
このように、給送装置に備えられた検出部が、シートの先端の位置や、シートの剛性によっては、給送されるシートを検出しない場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題の一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］少なくとも１枚のシートを支持する支持面と、前記シートの最上位のシートの側面に当接し、回転駆動によって、前記最上位のシートを給送する給送ローラと、前記最上位のシートを、前記支持面に対する垂直方向における位置の範囲で検出する検出部と、前記シートの側面に当接させることによって、前記シートの一部を前記範囲内の位置に定めるシート規制板を備えることを特徴とする給送装置。
【０００７】
この構成によれば、シートの側面に当接させることによって、シートの一部の位置を範囲内に定めるシート規制板を備える。これにより、給送ローラによって給送されたシートの一部を、検出可能な支持面と垂直方向の位置の範囲内に位置を定めることができる。従って、給送されるシートを検出する確率が向上する。
【０００８】
［適用例２］前記シート規制板は、前記給送ローラの給送方向における下流側に備えられることを特徴とする上記給送装置。
この構成によれば、シート規制板は、検出可能な支持面と垂直方向の位置の範囲内の位置の近傍に備えられる。これにより、シートの一部を、検出可能な支持面と垂直方向の位置の範囲内に位置を定めることができる。従って、給送されるシートを検出する確率が向上する。
【０００９】
［適用例３］前記シート規制板の端部は、前記下流側に曲がっていることを特徴とする上記給送装置。
この構成によれば、シート規制板の端部の給送方向の上流側にバリがないので、シートがシート規制板の端部に当接したときの摩擦抵抗を抑制することができる。そのため、シートを給送するときの負荷を軽減できる。
【００１０】
［適用例４］前記シート規制板の端部は曲面を有することを特徴とする上記給送装置。
この構成によれば、シートがシート規制板の端部に当接したときの摩擦抵抗を抑制することができる。そのため、シートを搬送するときの負荷を軽減できる。
【００１１】
［適用例５］前記シート規制板は、前記給送ローラに連動して昇降する上記給送装置。
この構成によれば、給送ローラが上段の位置にあるとき、シートと給送ローラとが接触することを防止できるので、シートを搬送するときの負荷を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図を参照しながら実施例について説明する。
＜実施例＞
図１は、画像読取装置に装着される給送装置１００全体の形状を示す斜視図である。図１に示すように、給送装置１００は、詳細な図示を省略した画像読取装置１３０の上に搭載された状態で稼働する。
【００１３】
給送装置１００の中程には、少なくとも１枚のシートとしての原稿１４０を装填する給送トレイ１１２と、画像読取装置１３０により画像を読み取られた後に排出された原稿１４０を蓄積する排出トレイ１１８とが重ねて配置される。また、給送トレイ１１２の側縁部近傍には、一対のサイドガイド１１４、１１６が装着され、給送トレイ１１２から供給される原稿１４０が傾かないように案内する。給送トレイ１１２に装填された原稿１４０を搬送する搬送部３２０（図２参照）は、給送トレイ１１２に対して図上で左側に配置される上側ケース１２０の内部に収容される。
【００１４】
上記のような形状を有する給送装置１００は、給送トレイ１１２に積層して装填された複数の原稿１４０から１枚ずつ給送して、後述する搬送部により搬送する。搬送経路上で画像を読み取られた原稿は、排出部により排出トレイ１１８に排出されて蓄積される。
【００１５】
また、給送装置１００は、その後端下部に設けられたヒンジ（不図示）により画像読取装置１３０に装着されている。これにより、搬送部３２０を用いることなくフラットベッドスキャナあるいは複写機として画像読取装置１３０を使用する場合は、全体を原稿押さえとして使用する。この場合は、上側ケース１２０に形成された把手１２２に手をかけて、その前端を持ち上げることができる。
【００１６】
図２は、給送装置１００の上側ケース１２０に収容された内部機構２００を抜き出して単独で示す斜視図である。なお、図面が煩雑になることを避ける目的で、図３を参照して後述する輪列の一部は、図２では省略される。また、この内部機構２００における原稿１４０の給送方向を、図中の矢印Ｓにより示す。
【００１７】
同図に示す内部機構２００は、原稿１４０の給送方向に平行な一対のフレーム２１０により一体化された、図上右側の給送部３１０と、図上左側の搬送部３２０とを備える。給送部３１０は、給送トレイ１１２の表面と略同一平面上に連続して形成された支持面２３２と、支持面２３２の上方に配置された給送ローラ２３０とを含む。本実施例の支持面２３２は、水平面に対して斜面となっている。
【００１８】
給送ローラ２３０は、支持アーム２３６の先端に装着され、支持アーム２３６の回動に従って昇降する。これにより、給送ローラ２３０は、支持面２３２上に積層された原稿１４０に当接する位置と、積層された原稿１４０から離れた位置とを移動することができる。給送ローラ２３０は、支持面２３２上に積層された原稿１４０のうち、最上位の原稿１４０に上方から当接して駆動力を伝達することによって、最上位の原稿１４０を図面左側に送り出す。
【００１９】
また、斜面２２０からは、一対のストッパー２２２が突出する。これらストッパー２２２は、斜面２２０に対して進退移動する。図２に描かれた状態は進出位置にあり、退避位置に移動した場合は斜面２２０の裏面に隠れる。ストッパー２２２が進出位置にあるとき、ストッパー２２２は、支持面２３２に積層された原稿１４０の給送方向の先端に当接することによって、原稿１４０の先端を揃える。
【００２０】
一方、搬送部３２０は、斜面２２０の上端側方に配置された上側搬送部２４０と、内部機構２００の左端下部に配置された下側搬送部２５０とを有する。上側搬送部２４０は、輪列（不図示）を介して回転駆動される上側搬送駆動ローラ２４２と、上側搬送駆動ローラ２４２に接して連れ回される上側搬送従動ローラ２４４とを含む。
【００２１】
上側搬送駆動ローラ２４２は、支持アーム２４６の先端に装着され、支持アーム２４６の回動に従って昇降する。この動作により、上側搬送駆動ローラ２４２は上側搬送従動ローラ２４４に当接したり、離れたりする。また、上側搬送従動ローラ２４４は、支持部材２２８により支持される。支持部材２２８は、上方に向かって付勢されると共に、昇降できるように支持される。
【００２２】
上側搬送駆動ローラ２４２が上側搬送従動ローラ２４４に当接する位置において、１枚の原稿１４０を挟持しながら上側搬送駆動ローラ２４２の回転駆動によって、１枚の原稿１４０を搬送する。
【００２３】
なお、給送ローラ２３０を支持する支持アーム２３６と、上側搬送駆動ローラ２４２を支持する支持アーム２４６の各後端は、図中に点線で示すキャリッジフレーム２９０に軸支される。キャリッジフレーム２９０は、図示していない支持部材により支持され、内部機構２００全体に対する相対位置が固定される。
【００２４】
また、下側搬送部２５０も、図示を省いた伝達機構を介して回転駆動される下側搬送駆動ローラ２５２と、下側搬送駆動ローラ２５２に接して連れ回される下側搬送従動ローラ２５４とを含む。ただし、下側搬送部２５０においては、下側搬送駆動ローラ２５２および下側搬送従動ローラ２５４は常時当接する。
【００２５】
更に、内部機構２００は、その底面に押さえ部２６０を有する。押さえ部２６０は、給送装置１００が装着された画像読取装置１３０の読取窓（不図示）に対して、搬送された原稿１４０を密着させる。また更に、この内部機構２００は、押さえ部２６０を通り過ぎた原稿１４０を排出トレイ１１８に送り出す排出部（不図示）を底面左端に備えるが、この図では支持面２３２に隠れている。
【００２６】
図３は、図２に示した給送部３１０を異なる方向から見た様子を示す図である。図３に示すように、キャリッジフレーム２９０の図面右側側面には、複数のギアを含む輪列２８４、２８６が形成される。給送ローラ２３０および上側搬送駆動ローラ２４２は、互いに同じ回転方向に回転駆動され、これらに当接する原稿１４０を同じ給送方向または搬送方向に移動させる。なお、輪列２８４、２８６には、給送経路の外側から延在する伝達軸２８２から共通に回転駆動力が供給される。
【００２７】
また支持アーム２３６の内側において、給送ローラ２３０の一端には、給送ローラ２３０と一体的に回転する昇降ギア２３７が装着される。昇降ギア２３７は、キャリッジフレーム２９０に装着されたラック２３９に噛み合って、支持アーム２３６の先端を昇降させる。給送ローラ２３０及び昇降ギア２３７は、輪列２８４と摩擦クラッチ（不図示）とで連動しており、ラック２３９の上端、下端では、摩擦クラッチはスリップし、昇降ギア２３７とラック２３９は噛み合った状態で静止する。
【００２８】
図４は、給送装置１００に分離パッド４１０を備えた斜視図である。図４は、図２の内部機構２００を示した斜視図に、分離斜面４２０と分離パッド４１０を備えた図である。分離斜面４２０は、斜面２２０より給送ローラ２３０側に突出している。分離パッド４１０は、分離斜面４２０の上側搬送駆動ローラ２４２側に備えられる。
【００２９】
図５は、給送装置１００に備えたシート押さえレバー４３０が下段の位置にあるときの断面図である。図に示すように、シート押さえレバー４３０は、給送方向Ｄにおける給送ローラ２３０の下流側に備えられ、分離パッド４１０に当接する下段の位置にある。シート押さえレバー４３０は、弾性部材としてのバネ４４０の引っ張り力によって、シート押さえレバー４３０が分離パッド４１０に当接する面に一定の荷重をかけることができる。
【００３０】
原稿１４０と分離パッド４１０との摩擦係数は、原稿１４０相互の摩擦係数や原稿１４０とシート押さえレバー４３０との摩擦係数より大きい。これにより、分離パッド４１０に乗った複数の原稿をシート押さえレバー４３０によって荷重をかけながら搬送させると、原稿を１枚ずつ分離させることができる。
【００３１】
給送装置１００には、後述するシート規制板８００が備えられ、給送ローラ２３０の昇降に伴なって上段の位置と下段の位置を昇降する。
【００３２】
図６は、給送装置１００に備えたシート押さえレバー４３０が上段の位置にあるときの断面図である。図７は、図２の支持アーム２４６とシート押さえレバー４３０の部分を示す断面図である。支持アーム２４６が、回転軸Ｐ０を軸として回転方向Ｒ１に回転すると、支持アーム２４６に形成された突起部２４７が、シート押さえレバー４３０の突起部４３１に当接し、シート押さえレバー４３０は、図６に示すように、分離パッド４１０に当接しない上段の位置に設定することができる。
【００３３】
図８は、検出部の動作を説明する断面図である。図８は、シート規制板を備えていない場合である。本実施例の検出部は、回転軸７１０、回転軸７１０を軸として回動するアーム７２０、アーム７２０の先端に備えられた当接部７００、接点（不図示）によって構成される。アーム７２０が回動するときの位置によって、接点が導通または遮断される。
【００３４】
図８に示すように、積層された原稿１４０が支持面２３２に供給されているとき、当接部７００の端部７０１は、原稿１４０の最下位にある原稿に当接し、支持面２３２の位置にある。このとき、接点が導通することによって、原稿１４０が支持面２３２に供給されていることを検出する。原稿１４０が支持面２３２にないときは、当接部７００の端部７０１は、支持面２３２から離れた位置にある。このとき、検出部は、接点が遮断されるので、原稿１４０を検出しない。
【００３５】
（比較例）
ここで、本実施例との比較例について説明する。図９は、１枚の原稿１４１が当接部７００の端部７０１に当接しているときの断面図である。図９は、シート規制板を備えていない場合である。図９は、原稿１４１の前に給送され、分離された原稿（不図示）に重なって、ストッパー２２２に当接していた原稿１４１も給送された状態を示す図である。支持面２３２には、１枚の原稿１４１のみが置かれ、１枚の原稿１４１の給送方向Ｄにおける先端は、ストッパー２２２の上に置かれている。給送ローラ２３０とシート押さえレバー４３０は、原稿１４１から離れた上段の位置にある。
【００３６】
図９のＬは、検出部の当接部７００が回転軸７１０を軸として回動するとき、支持面２３２の垂直方向における位置の範囲（以降は位置の範囲Ｌという）を示す。端部７０１が、位置の範囲Ｌにあるとき、検出部の接点（不図示）が導通し、原稿１４１が支持面２３２にあることを検出する。
【００３７】
図９の１枚の原稿１４１は、ストッパー２２２を乗り越え、シート押さえレバー４３０に当接する位置にある。このとき、原稿１４１は、端部７０１に当接しているが、端部７０１は位置の範囲Ｌの位置にはない。そのため、このような状態で原稿１４１が支持面２３２に供給されていると、検出部によって、原稿１４１を検出しない。
【００３８】
図１０は、１枚の原稿１４１が給送ローラ２３０に当接しているときの断面図である。図１０は、シート規制板を備えていない場合である。図１０は、原稿１４１の前に給送され、分離された原稿（不図示）に重なって、ストッパー２２２に当接していた原稿１４１も給送された状態を示す図である。シート押さえレバー４３０は、分離パッド４１０から離れた上段の位置にある。支持面２３２には、１枚の原稿１４１のみが置かれ、１枚の原稿１４１の給送方向Ｄにおける先端は、ストッパー２２２、分離パッド４１０とシート押さえレバー４３０との間を通過した位置にある。
【００３９】
原稿１４１の剛性によっては、図１０のような状態となる場合がある。このような状態で原稿１４１が支持面２３２に供給されていると、原稿１４１は、当接部７００の端部７０１に当接していないので、検出部は、原稿１４１を検出しない。
【００４０】
図１０のシート押さえレバー４３０が、分離パッド４１０から離れた上段の位置にあるとき、給送装置における給送ローラ２３０は、原稿１４１を給送方向Ｄとは反対方向に給送する回転方向Ｒ２に回転する。そのため、原稿１４１が給送ローラ２３０に当接してしまうと、原稿１４１に給送方向Ｄとは反対方向に搬送しようとする力が作用してしまう。従って、図２の上側搬送駆動ローラ２４２と上側搬送従動ローラ２４４によって、給送方向Ｄに搬送される速度が変動してしまう。
【００４１】
次に、本実施例におけるシート規制板を備えた給送装置１００について説明する。図１１は、図２の給送部３１０と搬送部３２０を図１の上側ケース１２０の裏側から見た斜視図である。本実施例におけるシート規制板８００は、給送ローラ２３０とシート押さえレバー４３０との間に備えられ、給送部３１０の支持アーム２３６に固定される。
【００４２】
シート規制板８００は、例えば、プラスチック製の板材によって構成され、支持面２３２と交差する方向の平面を有する。図１４（ａ）は、本実施例のシート規制板８００の端部８１０の断面形状を示す図である。シート規制板８００の端部８１０は、図１４（ａ）のように、給送方向Ｄに先端が曲がり、Ｌ字の形状を有する。このような端部を有することにより、端部にバリがないので、原稿１４１が端部８１０に当接しながら給送されるときの摩擦力が増大することを抑制したり、バリに衝突して原稿１４０が給送方向Ｄに給送されないことを防止できる。
【００４３】
また、シート規制板８００は、弾力性があるので、給送される原稿１４１が当接すると、給送方向Ｄに曲がることができる。そのため、端部８１０に原稿１４１が衝突しても、給送方向Ｄに原稿１４１を給送することができる。
【００４４】
図１２は、給送ローラ２３０が下段の位置にあるときの断面図である。給送ローラ２３０は、支持面２３２に置かれた１枚の原稿１４１に当接する下段の位置にある。シート押さえレバー４３０は、分離パッド４１０に当接する下段の位置にある。原稿１４１の先端は、ストッパー２２２に置かれ、シート押さえレバー４３０に当接している。
【００４５】
シート規制板８００の端部８１０と給送ローラ２３０とが、原稿１４１に当接することによって、原稿１４１の一部は、支持面２３２に対して位置の範囲Ｌ内に位置を定めることができる。すると、原稿１４１が検出部の当接部７００に当接するので、回転軸７１０を軸として時計方向に回動する。その結果、端部７０１は位置の範囲Ｌ内の位置になるので、検出部の接点が導通し、原稿１４１を検出することができる。
【００４６】
図１３は、給送ローラ２３０が上段の位置にあるときの断面図である。支持面２３２には、１枚の原稿１４１のみが置かれ、１枚の原稿１４１の給送方向Ｄにおける先端は、ストッパー２２２、分離パッド４１０とシート押さえレバー４３０との間を通過した位置にある。
【００４７】
シート規制板８００の端部８１０が、原稿１４１に当接することによって、原稿１４１の一部は、支持面２３２に対して位置の範囲Ｌ内に位置を定めることができる。すると、原稿１４１が検出部の当接部７００に当接するので、回転軸７１０を軸として時計方向に回動する。その結果、端部７０１は位置の範囲Ｌ内の位置になるので、検出部の接点が導通し、原稿１４１を検出することができる。
【００４８】
シート規制板８００は、給送ローラ２３０が上段の位置と下段の位置とを昇降する動作に連動し、上段の位置と下段の位置に設定することができる。
【００４９】
また、シート規制板８００の端部８１０が、原稿１４１に当接することによって、原稿１４１は、給送ローラ２３０に当接しないので、原稿１４１を給送方向Ｄと反対方向に搬送しようとする力が作用しない。従って、図２の上側搬送駆動ローラ２４２と上側搬送従動ローラ２４４によって、給送方向Ｄに搬送される速度が変動することを抑制できる。
【００５０】
本実施例では、１枚の原稿１４１のみが供給される場合について説明したが、分離パッド４１０とシート押さえレバー４３０とによって、分離される前の複数の原稿の先端がストッパー２２２に乗った状態においても、シート規制板８００によって、複数の原稿の一部を当接することによって、原稿を検出することができる。
【００５１】
図１４の（ｂ）と（ｃ）は、シート規制板の端部の断面形状を示す図である。本実施例では、端部８１０の断面形状がＬ字の形状であったが、図１４（ｂ）に示すように、シート規制板８００ａの端部８１０ａが給送方向Ｄに曲がったＵ字の形状であってもよい。また、図１４（ｃ）に示すように、シート規制板８００ｂの端部８１０ｂが給送方向Ｄと反対方向に曲がったＵ字の形状であってもよい。
このようにすれば、シート規制板の端部にバリがないので、原稿１４１が端部に当接することによって生じる摩擦力を軽減することができる。
【００５２】
以上説明したように、実施例の給送装置１００は、少なくとも１枚のシートとしての原稿１４０を支持する支持面２３２と、原稿１４０の最上位の原稿の側面に当接し、回転駆動によって、最上位の原稿１４１を給送する給送ローラ２３０と、最上位の原稿１４１を、支持面２３２に対する垂直方向における位置の範囲Ｌで検出する検出部と、原稿１４１の側面に当接させることによって、原稿１４１の一部を位置の範囲Ｌ内の位置に定めるシート規制板８００を備える。
【００５３】
この構成によれば、原稿１４１の側面に当接させることによって、原稿１４１の一部の位置を位置の範囲Ｌ内に定めるシート規制板８００を備える。これにより、原稿１４１の一部を、検出可能な支持面２３２と垂直方向の位置の範囲Ｌ内に位置を定めることができる。従って、供給された原稿１４１を検出する確率が向上する。
【００５４】
また、シート規制板８００は、給送ローラ２３０の給送方向Ｄにおける下流側に備えられる。
この構成によれば、シート規制板８００は、検出部によって検出可能な支持面２３２と垂直方向の位置の範囲Ｌ内の位置の近傍に備えられる。これにより、原稿１４１の一部の位置を、検出部によって検出可能な位置の範囲Ｌ内に定めることができる。従って、給送される原稿１４１を検出する確率が向上する。
【００５５】
また、シート規制板８００の端部８１０は、給送方向Ｄの下流側に曲がっている。
この構成によれば、シート規制板８００の端部８１０の給送方向Ｄの上流側にバリがないので、原稿１４１がシート規制板８００の端部８１０に当接したときの摩擦抵抗を抑制することができる。そのため、原稿１４１を給送するときの負荷を軽減できる。
【００５６】
また、シート規制板８００の端部は曲面を有する。
この構成によれば、原稿１４１がシート規制板８００の端部８１０に当接したときの摩擦抵抗を抑制することができる。そのため、シートを給送するときの負荷を軽減できる。
【００５７】
また、シート規制板８００は、給送ローラ２３０に連動して昇降することができる。この構成によれば、給送ローラが上段の位置にあるとき、シートと給送ローラとが接触することを防止できるので、シートを給送するときの負荷を軽減できる。また、給送ローラが逆転しても、原稿１４１に搬送方向と反対方向の力が作用しない。
【００５８】
本実施例の検出部は、原稿１４１に当接する当接部７００が回転軸７１０を軸として回転する構成であるが、照射された光線を受光するフォトトランジスタなどを用い、光線を原稿１４１が遮断するか否かを検出する検出部であってもよい。
【００５９】
また、本実施例では、シート規制板８００を給送ローラ２３０の給送方向Ｄの下流側に備えたが、給送ローラ２３０の給送方向Ｄの上流側に備えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】画像読取装置に装着される給送装置全体の形状を示す斜視図。
【図２】給送装置の内部機構を抜き出した斜視図。
【図３】給送部を異なる方向から見た様子を示す図。
【図４】給送装置に分離パッドを備えた斜視図。
【図５】給送装置に備えたシート押さえレバーが下段の位置にあるときの断面図。
【図６】給送装置に備えたシート押さえレバーが上段の位置にあるときの断面図。
【図７】支持アームとシート押さえレバーの部分を示す断面図。
【図８】検出部の動作を説明する断面図。
【図９】原稿が検出部の当接部に当接しているときの断面図。
【図１０】原稿が給送ローラに当接しているときの断面図。
【図１１】給送部と搬送部を上側ケースの裏側から見た斜視図。
【図１２】シート規制板を備えた給送部と、支持面の断面図。
【図１３】シート規制板を備えた給送部と、支持面の断面図。
【図１４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はシート規制板の端部の断面形状を示す図。
【符号の説明】
【００６１】
１００…給送装置、１４０…複数の原稿、１４１…１枚の原稿、２３０…給送ローラ、２３２…支持面、８００…シート規制板、８１０…シート規制板の端部、７００…検出部を構成する当接部、７１０…検出部を構成する回転軸、Ｄ…給送方向、Ｌ…支持面と垂直方向の位置の範囲。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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