(57)【要約】      （修正有）【課題】テープのベース面側からローラーで押圧ことによって塗膜を被着面に転写させる塗膜転写具において、勘によるところなしに、転写開始位置を正確に位置決めできる塗膜転写装置を提供する。【解決手段】ローラー４を回転可能に支持し、扇回移動可能な部材５を設けることによって、ローラーをテープ１１のベース側の面に沿ってわずかに移動可能とし、つねにローラーが塗膜のあるベース面１１ａに接触するように構成する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜が片面に塗布され送出リールに巻かれたテープと、前記送出リールと一体で回転する送出ギアと、前記テープを巻き取る巻取リールと、前記巻取リールと一体で回転する巻取ギアを備え、前記送出ギアと前記巻取ギアが常に噛合しており、前記テープが前記送出リールに巻かれた最外側の円周上の一点から前期巻取リールに巻き取られた円周上の接触点に至る間で形成された前記テープの弧の内側に、前記テープの弧の張力を維持しながら前記テープを被着面におしあてるローラーを備え、前記ローラーが前記送出リールと前記巻取リールを収納している容器の外に位置し、前記容器を手で保持して使用する塗膜転写具において、
前記送出リールの中心と前記ローラーの中心を結んだ線の近傍にある点を中心として一定の角度範囲で扇回可能に支持され一端に自転可能な前記ローラーを配したスイングアームと、前記スイングアームに当接している弾性材を備え、前記ローラーは、非使用時には前記弾性材によって前記テープが送られる方向とは逆方向に付勢されて前記テープの弧の張力を維持したまま規制された角度位置に扇回し、使用時には、被着面におしあてられながら動かされることにより、前記ローラーは前記テープの弧に接触しつつ自転しながら前記テープが送られる方向に扇回移動させられ前記テープの弧の張力を維持したままもう一方の角度位置をとることを特徴とする塗膜転写具。
【請求項２】
前記弾性材は、連続気泡を有したポリエステル材を含むことを特徴とする、請求項１記載の塗膜転写具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、広義の概念で言えば、塗膜の限定長転写装置および無限長転写装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】塗膜が片面に塗布されロール状に巻かれたテープを送り出しながら、ローラーによって塗膜をテープのベースから目標基材に転写する塗膜転写具は、ひろく提供されている。
例えば塗膜が粘着材であれば、封筒の蓋等にのり付けする用途で、また塗膜が顔料を含む不透明の膜であれば文字等を覆って修正する用途でつかわれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本出願はこれらの従来の実施例に改良を加えて、転写開始時の装置の姿勢の自由度を拡げ、かつ転写開始位置の正確性を向上させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】背景技術に示したとおり、テープのベース面側からローラーで押圧し塗膜を目標基材である被着面に転写させる塗膜転写具において、
ローラーを回転可能に支持し扇回移動可能な部材を設けることによって、ローラ−をテープのベース側の面に沿ってわずかに移動可能とし、つねにローラーが塗膜のあるベース面に接触するように構成する。【０００５】また、ローラーの移動範囲の全域にわたって、弾性材で付勢し、かつその弾性材が粘性を同時に有することによって、転写の終わり位置で塗膜を切れやすくする。
【発明の効果】
【０００６】従来例においては、装置を寝かせて塗膜が被着面に接触するように、勘によってその角度の調整を要したが、本発明においては、調整の幅がひろがり、ローラーを真っ直ぐ上から被着面にあてることで、転写開始位置を正確に位置決め可能で、テープを引き出すことが可能になる。【０００７】また使い終わった後、弾性によってローラーが塗膜のある部分に移動させられることで前述の勘や余計な操作を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】最初に、従来例の構成を詳しく説明する。【０００８】図１〜図３に従来の塗膜転写具の一例を示す。
図１に示すごとく、使用者の手で保持されベース１とカバー２から構成される容器３の外に、塗膜つきテープ部分１１ａと塗膜の無いテープのベース部分１１ｂからなるテープの弧１１ｃの一部と、その内側にテープの弧１１ｃがたるまないように配置されたローラー４が、露出している。【０００９】図２の左図は図１のＹＹ断面図、右図はＸＸ断面図である。
図２を用いて、その構成、動作を説明する。
テープ１１は送出リール７に巻かれてロールとなっている。また送出ギア９が送出リール７と同軸に配置され、送出リール７と送出ギア９の間でフリクションバネ７ｂが作用しており、送出リール７と送出ギア９は一体となってベース１の送出リール軸部１１ｅを案内とし点Ｐ１を中心として回転する。
なお、回転方向を送出方向だけに規制する逆転防止爪１ｄが送出ギア９に作用している。
ベース１の上部には、その巻取リール軸部１ｆを案内とし点Ｐ２を中心に回転する巻取リール８と巻取ギア１０が配置され、両者は一体となって回転する。
ベース１の下部に配置されたローラー軸部１ａを案内とし点Ｐ３を中心に自転するローラー４が嵌められる。【００１０】テープ１１の端部は送出リール７に巻かれたロール最外周から離れ、ローラー４を時計方向に回って反対側で再びロール最外周に接触し巻回しながら反時計方向に回って巻取リール８に留められる。
塗膜つきテープ部分１１ａと塗膜の無いテープのベース部分１１ｂによってテープの弧１１ｃが形成され、その内側に配置されたローラー４によって、テープの弧１１ｃはゆるむことなく張力を維持している。
また、巻取ギア１０の歯数は、送出ギアに比し十分少ないので、巻取リールの回転周速度は、テープ１１のロール最外周のそれよりも速くなる。同時にその周速度の差をフリクションバネ７ｂによってスリップして逃がしているので、テープ１１は容器３のなかでたるむことなく、巻取リール８に巻き取られる。
なお、テープの弧１１ｃの一部とローラー４は容器３の外に露出している。【００１１】図３を用いて、その使用方法を説明する。
使用者は容器３を手で持ち、被着面１２にローラー４を押し当て、矢印Ｖの方向に引く。塗膜つきテープ部分１１ａは点ＰＤに於いて、被着面１２に接触しながら矢印Ｓの方向におくられる。点ＰＤに於いて塗膜は被着面１２に転写される。したがってローラー４をまわったあとは塗膜の無いテープのベース部分１１ｂが、前述のとおり、巻取リールに巻き取られる。
容器３を手前に振り払うようにして持ち上げると、点ＰＤで塗膜がきれ、次回から再びローラー４を被着面に押し付けることにより、塗膜つきテープ部分１１ａを引き出すことができる。【００１２】ところで上記の従来例では、使用上大きな欠点がある。
図３〜図６を用いて説明する。【００１３】図３に於いて、容器３を手前に引くために、通常は、容器を寝かせた状態で矢印Ｖの方向に引いて動かす。つまり容器３と被着面がなす角度Ｗ１は９０度より小さく終了時は、前述のとおり、点ＰＤで塗膜がきれる。
再使用に際し、例えば切手大のような小さい面積に転写しようとすれば、転写初めの位置は正確に決めることが望まれるので容器を真っ直ぐに立てて、真上から押し付けると、図４に示す状態となり、点ＰＴで被着面に接触することになり、寝かせながら手前にひいたとしても、点ＰＴと点ＰＤの間は塗膜が無いため、正確に転写初めの位置決めが出来ない。この場合、図５に示すように、希望の転写初めの位置と実際の転写された塗膜１３のあいだにはズレＤＦを生じる。【００１４】また一般にテープのベース材として、摩擦係数の低いＰＥＴ等が使われており、点ＰＴで、塗膜の無いテープのベース部分１１ｂを被着面１２におしつけてひいても、それぞれの間でスリップが生じるだけでテープが送られず、転写ができない場合も多々ある。【００１５】図６に示すごとく、容器３と被着面がなす角度Ｗ２を図３におけるＷ１より小さくして、つまり容器３をさらに寝かせて被着面１２におしあてれば、点ＰＤが被着面１２に接触するので、図５にしめしたズレＤＦは生じないが、容器３を寝かせることで、転写はじめの位置決めが非常に困難になる。【００１６】以上説明したとおり、現状においては、正確な転写が非常に困難であるため、例えば切手大の小さい面積には、現実的に使用不可能であり、したがって用途が、長い転写でかつ初めが不正確でもよい場合に限られる。【００１７】使用する前に、テープの弧１１ｃが前述のズレＤＦ分送られていれば、容器３をまっすぐに立てた状態で、転写初めの位置を正確に決められるが、複雑送り機構が必要となり、装置の大型化や故障を招くことになり、望ましく無い。【００１８】本発明は、複雑な機構を設けること無く、非常に簡単な構成で前述の欠点を払拭し、合わせて使用者の引き心地を改善したものである。【００１９】ローラー４を回転可能に支持したスイングアーム５を設けて、かつそのスイングアームが限られた角度で扇回できるようにベース１によって支持されている。またそのスイングアーム５には弾性材が当接してローラーを時計方向の位置に付勢している。
【実施例】
【００２０】図７〜図１２を用いてその実施例のひとつを説明する。
図７に示したごとく点Ｐ１、Ｐ２を中心とする回転部品は従来例と同じである。
したがって図中の符号は省略しているまた説明も省略する。
ベース１にスイング軸部１ｂを設け、スイングアーム５のスイング中心穴部５ｂが嵌合しスイングアーム５は点Ｐ０を中心として扇回可能である。スイングアーム５と一体に形成されたローラー軸部５ａにはローラー４が嵌められ、点Ｐ３を中心として、ローラー４は回転する。またスイングアーム５の他端には弾性材作用部５ｃが一体に形成され、ベース１の弾性材ガイド部１ｇに植設された弾性材６と当接している。図８に示すごとく、スイングアーム５と一体に裏面に形成されたガイド突起５ｄは、ベース１に開けられたガイド穴１ｃに嵌入し、スイングアーム５の扇回角度を規制している。【００２１】図９に示すごとく、使用初めには、スイングアーム５を真っ直ぐに立てた状態で被着面１２に押し付けて矢印Ｖの方向にひくと、図１０に示すごとく、スイングアーム５は点Ｐ０を中心として、前述のごとく規制された角度の一端の位置まで時計方向に扇回すると同時に、弾性材が圧縮され、圧縮された弾性材６ａの状態になる。【００２２】図１１において、時計方向に決められた位置まで扇回したスイングアーム５が２点鎖線の細線であり、弾性材８によって戻され反時計方向に決められた位置まで扇回したスイングアーム５が実線、中線である。【００２３】図１０、図１１に示すごとく、時計方向に扇回移動した状態では、図１１の点ＰＡに於いて被着面に接触しており、この状態で、従来例とおなじように、手前に振り払うように持ち上げると、塗膜は点ＰＡできれる。
その後、弾性材８が作用し、スイングアーム５は反時計方向の決まった角度位置まで扇回するが、同時にテープの弧１１ｃ上の点ＰＡはローラー４を回りこみ、点ＰＢの位置まで移動する。
したがって、使い終わってから、ローラー４は常に塗膜つきテープ部分１１ａで十分にカバーされ、次回の使用に際して、角度Ｗを小さくして寝かせなくても、塗膜つきテープ部分１１ａが被着面１２に接触し、塗膜を転写可能である。
図１１におけるテープ１１のロール外径上の周長３と２．１がその移動量である。
なお、ロール外径は使用に応じて、変化するので、移動量も同時に変化する。
また２８°の寸法は、扇回角度移動範囲をしめしている。【００２４】この実施例によれば、使用に際して、スイングアーム５を真っ直ぐに近い状態で被着面に押し当てても、必ず塗膜つきテープ部分１１ａが被着面に接触し、転写初めの位置決めが容易にできる。【００２５】また図１２は、スイングアームの扇回移動の３つの状態を示している。
左図は反時計方向の規制された位置、中央図は扇回角度範囲の中央位置、右図は時計方向の規制された位置である。
テープの弧１１ｃは点Ｐ４から点Ｐ５に至るが、スイングアーム５の扇回中心Ｐ０が点Ｐ１と点Ｐ３を結んだ線の近傍にあるため、テープの弧１１ｃの長さは、上記３つの状態でほとんど変わらない。したがって、テープの弧１１ｃは、張力を保ったままで、緩むことは無い。【００２６】また弾性材の材料として、反発が少なく、へたり、圧縮歪の無い連続発泡ポリエステルを使用すると、容器３を被着面１２に押し付ける力が無くなっても、スイングアーム５は直ぐには復元しないので、図１２の点ＰＡにおいて塗膜をきることが容易にできる。【００２７】また前述の連続発泡ポリエステルは歪に対し、力が非線形的に増大する。したがって使用に際し、反時計方向に戻った状態のスイングアーム５は、押し付ける力が弱くても時計方向に扇回しはじめる。しかしながら、塗膜面は被着面に対して粘着性を有するので、接触点が滑ることなく、テープを引き出すことが可能である。【００２８】また前述の連続発泡ポリエステルの反発性が少なくかつ粘性のある性質により、容器３を押し付ける力に影響が少ない。したがって弾性だけでは、憂慮される使い難さ、つまり反発力の増減変化が使用者の手にかんじられることが少ない。
【産業状の利用可能性】
【００２９】以上の発明によれば、従来例では使用をあきらめていたような、例えば切手大の小さい範囲にも正確に転写可能となり、塗膜転写具の用途を大幅にひろげることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来例および本発明の塗膜転写具の斜視図である。
【図２】図１のＹＹ断面図およびＸＸ断面図である。
【図３】図１の使用状態を示す正面図である。
【図４】図１のもうひとつの使用状態を示す正面図である。
【図５】図４の塗膜の転写状態を示す平面図である。
【図６】図１のもうひとつの使用状態を示す正面図である。
【図７】本発明の例をしめす図１におけるＹＹ断面図およびＸＸ断面図である。
【図８】図７の背面図である。
【図９】図７の使用時開始時の正面図およびＹＹ断面図である。
【図１０】図７の使用時の正面図およびＹＹ断面図である。
【図１１】図７のＹＹ断面図を拡大した詳細図である。
【図１２】図７の使用に於ける３つの状態をしめすＹＹ断面図である。不必要な箇所はハッチングを省略している。
【符号の説明】
【００３１】１  ベース    １ａ  ローラー軸部  １ｂ  スイング軸部    １ｃ  ガイド穴
１ｄ  逆転防止爪    １ｅ  送出リール軸部  １ｆ  巻取リール軸部
１ｇ  弾性材ガイド部
２  カバー
３  容器
４  ローラー
５  スイングアーム  ５ａ  ローラー軸部    ５ｂ  スイング中心穴部
５ｃ  弾性材作用部    ５ｄ  ガイド突起
６  弾性材  ６ａ  圧縮された弾性材
７  送出リール      ７ａ  フリクションバネ
８  巻取リール
９  送出ギア
１０  巻取ギア
１１  テープ        １１ａ  塗膜つきテープ部分
１１ｂ  塗膜の無いテープのベース部分
１１ｃ  テープの弧
Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，ＰＡ，ＰＢ，ＰＴ，ＰＤ  点
Ｖ，Ｓ  方向
ＤＦ  ズレ
Ｗ１，Ｗ２  角度
Ｓ１、Ｓ２  ストローク
Ｔ１  回転方向
Ｔ２  送り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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