(57)【要約】【課題】本発明は、２重タイプの断熱カップにおいて、お湯を注いで重量が増えたときに、手に持った場合、外装紙となるスリーブがへこみ変形がないので熱くなく、高い断熱性に優れるとともに、前記スリーブに厚手の紙基材を使用しなくても良いのでコスト低減が可能な断熱カップを提供することを目的とする。【解決手段】胴部材（４）と底部材（５）とからなり、糸じり部（６）を有する紙カップ本体（１）と、該紙カップ本体（１）の外周に巻いたスリーブ（２）とを備えた断熱カップ（３）において、前記紙カップ本体（１）の外面にエンボス（７）を形成したことを特徴とする断熱カップである。【選択図】図１
2009173296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部材と底部材とからなり、糸じり部を有する紙カップ本体と、該紙カップ本体の外周に巻いたスリーブとを備えた断熱カップにおいて、前記紙カップ本体を構成する胴部材の外面にエンボスを形成したことを特徴とする断熱カップ。
【請求項２】
前記エンボスが格子状または網点状のいずれかの形状で形成されていることを特徴とする請求項１記載の断熱カップ。
【請求項３】
前記エンボスの間隔が５〜５０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１又は２記載の断熱カップ。
【請求項４】
前記胴部材外面のエンボスが雄型と雌型とから構成される１対の金型を使用したエンボス加工方式により形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の断熱カップ。
【請求項５】
前記胴部材外面のエンボスが凸凹加工した金属ロールと熱ロールとで構成されたエンボス加工機を使用するエンボス加工方式により形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の断熱カップ。
【請求項６】
前記胴部材外面のエンボスが発泡剤を含有する発泡インキを使用した発泡パターン印刷方式により形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の断熱カップ。
【請求項７】
前記胴部材外面のエンボスが発泡剤を含有する熱可塑性樹脂を胴部材にラミネート後、エンボス加工方式により形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の断熱カップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２重タイプの断熱カップにおいて、お湯を注いで重量が増えたときに、手に持った場合、外装紙となるスリーブがへこみ変形がないので熱くなく、高い断熱性に優れるとともに、前記スリーブに厚手の紙基材を使用しなくても良いのでコスト低減が可能な断熱カップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、断熱性を必要とするカップは、発泡性を有する合成樹脂、主として発泡ポリスチレン樹脂を用いて成形された成形カップが多く使用されている。しかし、発泡ポリスチレン樹脂を用いた断熱カップは、発泡剤を加えた樹脂を成形するので、断熱性では優れているが、使用後、廃棄物として処理しにくく、環境対応の点で問題がある。また、表面の平滑性が低く、印刷適性に劣るなどの欠点もある。
【０００３】
このような、廃棄処理性、公害問題、印刷適性などの観点から、紙を主体にした断熱紙カップが普及してきている。例えば、紙カップの全周にコルゲート（波形状）紙を巻き付けた形式の断熱カップがあるが、このタイプの紙カップは、断熱性や環境対応の点では優れているが、製造上、胴巻き部をコルゲート状にし、本体に巻き付ける工程が必要で、コスト高になる欠点がある。
【０００４】
これらの断熱カップに対して、断熱性があり、印刷適性があり、使用後は廃棄物として処理し易いという特徴を有する２層タイプの断熱カップが普及している。
【０００５】
例えば、図９及び図１０に示すように、紙カップ本体の胴部外周に外装紙を巻いた２層タイプの断熱カップである。すなわち、紙基材の内面にポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂をラミネートした樹脂加工紙を用いてカップ本体を成形し、該カップ本体の胴部外周に別工程で作製した紙製の筒体状の外装紙を一体化させた２層タイプの断熱カップである（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００６】
しかしながら、このような断熱カップの構造では、お湯を注いで重量が増えたときに手に持った場合、外側に巻いた筒状の外装紙（スリーブ）が変形し、内側の紙カップ本体に近づくために部分的に高温になる現象が見られ、手で持っていることができないという問題が発生した。この対策として、従来は外側のスリーブの強度を上げる必要があり、紙基材を厚くするため、材料費が上がってしまうという問題点があった。
【０００７】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開２００１−９９３２号公報
【特許文献２】特開２００１−１２２２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、２重タイプの断熱カップにおいて、お湯を注いで重量が増えたときに、手に持った場合、外装紙となるスリーブがへこみ変形がないので熱くなく、高い断熱性に優れるとともに、前記スリーブに厚手の紙基材を使用しなくても良いのでコスト低減が可能な断熱カップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、胴部材（４）と底部材（５）とからなり、糸じり部（６）を有する紙カップ本体（１）と、該紙カップ本体（１）の外周に巻いたスリーブ（２）とを備えた断熱カップ（３）において、前記紙カップ本体（１）の外面にエンボス（７）を形成したことを特徴とする断熱カップである。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の断熱カップにおいて、前記エンボス（７）が格子状または網点状のいずれかの形状で形成されていることを特徴とする断熱カップである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の断熱カップにおいて、前記エンボス（７）の間隔（Ｌ１）が５〜５０ｍｍの範囲であることを特徴とする断熱カップである。
【００１２】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の断熱カップにおいて、前記胴部材（４）外面のエンボス（７）が雄型と雌型とから構成される１対の金型を使用したエンボス加工方式により形成されることを特徴とする断熱カップである。
【００１３】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の断熱カップにおいて、前記胴部材（４）外面のエンボス（７）が凸凹加工した金属ロールと熱ロールとで構成されたエンボス加工機を使用するエンボス加工方式により形成されることを特徴とする断熱カップである。
【００１４】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の断熱カップにおいて、前記胴部材（４）外面のエンボス（７）が発泡剤を含有する発泡インキを使用した発泡パターン印刷方式により形成されることを特徴とする断熱カップである。
【００１５】
本発明の請求項７に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の断熱カップにおいて、前記胴部材（４）外面のエンボス（７）が発泡剤を含有する熱可塑性樹脂を胴部材（４）にラミネート後、エンボス加工方式により形成されることを特徴とする断熱カップである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る断熱カップは、胴部材と底部材とからなり、糸じり部を有する紙カップ本体と、該紙カップ本体の外周に巻いたスリーブとを備えた断熱カップにおいて、前記紙カップ本体の外面にエンボスを形成したことにより、お湯を注いで重量が増えたときにも、手に持った場合、スリーブのへこみ変形がエンボス、もしくは発泡層とエンボスとによって防止され、内側のカップに接触しないので熱くなく、高い断熱性が保持される。また、スリーブに厚手の紙を使用することもなくコストの低減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を図１から図８に基づいて詳細に説明するが、特にこれに制約されるものではない。
【００１８】
図１は本発明に係る断熱カップの１実施例を示す一部切り欠け断面図であり、図２は本発明に係る断熱カップを構成する紙カップ本体に格子状のエンボスを形成した状態を示す一部切り欠け断面図であり、図３は本発明に係る断熱カップを構成する紙カップ本体に網点状のエンボスを形成した状態を示す一部切り欠け断面図であり、図４は本発明に係る断熱カップを構成する紙カップ本体に形成するエンボスの間隔を示す断面図であり、図５は本発明に係る断熱カップを構成する紙カップ本体の胴部材に格子状のエンボスを形成した
状態を示す平面図であり、図６は本発明に係る断熱カップを構成する紙カップ本体の胴部材に網点状のエンボスを形成した状態を示す平面図であり、図７は本発明に係る断熱カップを構成する紙カップ本体の１実施例を示す一部切り欠け断面図であり、図８は本発明に係る断熱カップを構成する紙カップ本体の積層体の層構成の１実施例を示す側断面図である。
【００１９】
本発明の１実施例の断熱カップは、図１に示すように、胴部材（４）と底部材（５）とからなり、糸じり部（６）を有する紙カップ本体（１）と、該紙カップ本体（１）の外周に巻いたスリーブ（２）とを備えた断熱カップ（３）において、前記紙カップ本体（１）の外面にエンボス（７）を形成したことを特徴とする断熱カップである。
【００２０】
前記紙カップ本体（１）は、図７に示すように、胴部材（４）と底部材（５）とからなり、糸じり部（６）を有している構造である。
【００２１】
本発明は、前記紙カップ本体（１）を形成する胴部材（４）の外面にエンボス（７）を形成したことにある。前記エンボス（７）の形状は、特に制限されないが、図５に示すように、格子状、または、図６に示すように、網点状の形状を使用することが好ましい。また、図４に示すように、該エンボス（７）の間隔（Ｌ１）は、５〜５０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００２２】
通常、胴部材（４）は扇形状になっており、カップ形状に成形する際の上部のカール部、側部の熱融着部、底部材（５）と接合する下部には、エンボス（７）を形成しない方が好ましい。また、エンボス（７）は、カップ本体（１）に入れるお湯の入れ目線にこだわることなく、前述した範囲以外の全面、もしくは、部分的に形成しても構わない。
【００２３】
前記エンボス（７）の高さは、紙カップ本体（１）の外周に巻いたスリーブ（２）との間隙に合わせて調整することが可能である。すなわち、紙カップ本体（１）にスリーブ（２）を取り付ける方法によって変化するが、通常、紙カップ本体（１）とスリーブ（２）との間隙が上部から下部に行くに従って広くなるのでエンボス（７）の高さも調整するのが好ましい。調整は、エンボス版や印刷版の作成段階で目的の版深を設計して、エンボス加工を行うことで可能である。
【００２４】
次に、このようなエンボス（７）を胴部材（４）に形成する方法には、（１）エンボス（７）を雄型と雌型とから構成される１対の金型を使用したエンボス加工方式により形成する。（２）エンボス（７）を凸凹加工した金属ロールと熱ロールとで構成されたエンボス加工機を使用したエンボス加工方式により形成する。（３）エンボス（７）を発泡剤が含有された発泡インキを使用し、加熱処理する発泡パターン印刷方式により形成する。（４）エンボス（７）を発泡剤が含有された熱可塑性樹脂をラミネート後、エンボス加工する発泡・エンボス複合加工方式により形成する。尚、これらのエンボス加工は、紙カップ本体（１）に成形後、加工することも可能であるが、胴部材（４）を多面付けにした枚葉状のシート、或いは、打抜いた状態のブランクシートの時点で行う方が生産性などを考慮すると好ましい。
【００２５】
１番目のエンボス加工方式は、紙器の打抜きに使用する打抜機に雄型と雌型とから構成される１対の金型を取り付けて行うことができる。この場合は、比較的、紙厚が厚いものもエンボス加工ができること、凸凹の落差を大きくできるので外周に巻いたスリーブ（２）との間隙を十分保持できるので断熱効果は向上すること、胴部材（４）の内面側の凹みが大きくなること、などの特徴がある。
【００２６】
２番目のエンボス加工方式は、布地や壁紙などのエンボス加工に使用する凸凹加工した
金属ロールと熱ロールとで構成されたエンボス加工機を用いたものである。この場合は、微細なエンボスを形成することが可能であること、胴部材（４）の内面側の凹みが小さくなること、などの特徴がある。
【００２７】
前述の１番目及び２番目のエンボス加工方式に用いる金型や金属ロールに使用する型には、腐食版と彫刻版とがあり、それぞれに特長がある。まず、腐食版は彫刻版に比べ安く作成できること、深さが均一に作成できること、などの特徴がある。一方、彫刻版は彫刻した中をさらに彫刻できるといった段階的な加工ができる。
【００２８】
３番目のエンボス加工方式は、発泡剤を含有した発泡インキを使用して、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷などの印刷方式でパターン印刷後、ホットエアー、赤外線、遠赤外線、マイクロ波、高周波等を使用した静置して加熱するバッチ加熱方法、或いはコンベアーにより搬送しながら加熱する連続加熱方法で加熱処理して発泡エンボスを形成する方法である。加熱条件としては、温度が１００〜２００℃の範囲が好ましい。時間としては、１０秒〜５分程度の範囲が良い。
【００２９】
４番目のエンボス加工方式は、発泡剤が含有された熱可塑性樹脂を胴部材（４）の片面に熱溶融押出し法によりラミネートする。その際、発泡剤は押出し時の熱により発泡し発泡層が形成される。冷却後、引き続き、前述のエンボス加工方式により、エンボス加工を行い、発泡層とエンボスが形成され、外周に巻いたスリーブ（２）との間隙を十分保持できる。特に、発泡層が付加されたことで、より一層断熱効果は向上する。
【００３０】
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂が挙げられる。
【００３１】
前記発泡剤としては、熱発泡性でマイクロカプセルタイプである。例えば、無機系の炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム等を用いることができる。有機系には、アゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾール化合物等が挙げられるが、内容物が食品の場合は、無機系の発泡剤の方が安全性の面から好ましい。尚、前記発泡インキ用も同様のもので良い。
【００３２】
発泡剤の樹脂への添加量については、特に制限されるものではなく、目的とする発泡倍率になるように発泡剤を熱可塑性樹脂に添加すればよいが、通常熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．０１〜２重量部が好ましい。尚、前記発泡インキの場合もインキのバインダーに同様の添加量で良い。
【００３３】
次に、底部材（５）の材料及び材料構成については、特に制約されないが、エンボス（７）加工はせず、材料等は前述した胴部材（４）と同様にする方が好ましい。
【００３４】
このようにして格子状や網点状のエンボス（７）を形成した胴部材（４）と通常の底部材（５）とを用いて通常のカップ成形機により、図２及び図３に示すような、紙カップ本体（１）を成形する。
【００３５】
前記紙カップ本体（１）は、一般的な糸じり部（６）を有する形状のものであり、胴部材（４）及び底部材（５）に使用される材料は、紙基材をベースとし、少なくとも最内層に熱融着性の熱可塑性樹脂を有することを基本としている。
【００３６】
例えば、図８に示すように、紙基材層（１１）／熱可塑性樹脂層（１０）、熱可塑性樹脂層（１０）／紙基材層（１１）／熱可塑性樹脂層（１２）、紙基材層（１１）／熱可塑
性樹脂層（１２）／バリア層（１３）／熱可塑性樹脂層（１４）、熱可塑性樹脂層（１０）／紙基材層（１１）／熱可塑性樹脂層（１２）／バリア層（１３）／熱可塑性樹脂層（１４）などが挙げられる。
【００３７】
前記紙基材層（１１）は、紙カップ成形適性の良いカップ原紙を使用することが好ましい。例えば、バージン紙、カード紙等の板紙が挙げられる。坪量は、特に制約されないが、紙カップ成形適性上、１６０〜３２０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。
【００３８】
その他、前記、坪量１６０〜３２０ｇ／ｍ2のバージン紙、カード紙等の板紙に、耐油剤を添加したタイプの耐油紙、或いは、内面側（食品接触側）に耐油剤を塗工したタイプ）、さらには、吸水紙を用いることができる。
【００３９】
最内層に使用する熱可塑性樹脂は、内容物の保護、特に、液状の内容物を入れても漏れない機能、また、熱融着により胴部材（４）の貼り合せ、そして胴部材（４）と底部材（５）との接合を可能にする機能を有することが必要である。例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂、またはこれらの樹脂を成膜化したフィルムを使用することができる。
【００４０】
また、最内層の熱可塑性樹脂層（１４）の厚さは、ヒートシール強度、加工性などを考慮すると、１５〜２００μｍの範囲であることが好ましく、１５〜６０μｍの範囲がより好ましい。
【００４１】
これらの熱可塑性樹脂は、熱溶融押出し法、もしくはドライラミネート法により、最内層に形成される。
【００４２】
次に、紙カップ本体（１）の外周に巻いたスリーブ（２）の紙基材は、一般的なコートボール、マニラボール、白ライナー、カップ原紙、クラフト紙などの坪量１６０〜３７０ｇ／ｍ2の板紙を用いることができる。尚、本発明においては、紙カップ本体（１）の外面にエンボス（７）を形成させ、スリーブ（２）のへこみ変形を防止するので、スリーブ（２）の紙基材の厚さは、従来よりも薄いものが使用できるため材料コストの低減が可能になる。
【００４３】
以上のように、本発明に係る断熱カップは、図１に示すように、胴部材（４）と底部材（５）とからなり、糸じり部（６）を有する紙カップ本体（１）と、該紙カップ本体（１）の外周に巻いたスリーブ（２）とを備えた断熱カップ（３）において、前記紙カップ本体（１）の外面にエンボス（７）を形成したことにより、お湯を注いで重量が増えたときにも、手に持った場合、スリーブ（２）のへこみ変形がエンボス（７）、もしくは発泡層とエンボス（７）によって防止され、内側のカップに接触しないので熱くなく、高い断熱性が保持される。また、スリーブ（２）に厚手の紙を使用することもなくコストの低減が図れる。
【実施例】
【００４４】
本発明を、具体的な実施例をあげて詳細に説明する。
【００４５】
＜実施例１＞
まず、紙カップ本体（１）の胴部材（４）用の紙基材として、坪量２７５ｇ／ｍ2のロール状のカップ原紙を用いて、前記紙カップ本体（１）の内面側となる胴部材（４）の片面に厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン樹脂をラミネートした積層体を作製した。この積層体の外面側に彫刻製の雄型を位置させ、内面側に彫刻製の雌型が位置するようにしたエンボス加工機でエンボス加工を行い、扇形状に打抜き、格子状のエンボス（７）が形成された胴部材（４）のブランクを得た。
【００４６】
底部材（５）としては、坪量２３５ｇ／ｍ2のカップ原紙の片面に厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン樹脂をラミネートした構成の材料を使用し、円形状に打抜いた底部材（５）のブランクを得た。
【００４７】
これらの胴部材ブランクと底部材ブランクとを用いて、一般的な紙カップ成形機により、低密度ポリエチレン樹脂をラミネートとした面を内側にして、高さ１０５ｍｍ×外径１４０ｍｍｍ（フランジ部を含めた寸法）、底部の外径１００ｍｍ、高さ１０ｍｍの紙カップ本体（１）を成形した。
【００４８】
次に、別工程で坪量２１０ｇ／ｍ2のマニラボールを用いて所定の寸法に打抜いた扇形状のブランクの両端を重ね、エチレン／酢酸ビニル樹脂のエマルジョンタイプの接着剤により接着させ、その上側内径１２８ｍｍ、下側内径１０４ｍｍ、テーパー角度７°のスリーブ（２）を成形した。
【００４９】
このスリーブ（２）に、雄型と雌型を使用して、金型温度９０℃、絞り圧力４００ｋｇｆ、絞り成形時間１秒の成形条件で絞り成形を施し、上側内径１２８ｍｍ、高さ１０１ｍｍ、下側内径１００ｍｍ、最大絞り深さ２ｍｍの湾曲部が形成されたスリーブ（２）を得た。
【００５０】
次に、前記紙カップ本体（１）の胴部材（４）下端の外周にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、前記スリーブ（２）を該カップ本体（１）の下方から嵌着して、該湾曲部の下部を、前記紙カップ本体（１）の胴部材下端外周に接着一体化させ、実施例１の断熱カップ（３）を得た。
【００５１】
＜実施例２＞
実施例１において、胴部材（４）の格子状のエンボス形状を腐食版で作製した金属ロールを使用し、熱ロールと組み合わせたエンボス加工機を用いてエンボス（７）を形成した以外は実施例１と同様にして実施例２の断熱カップ（３）を得た。
【００５２】
＜実施例３＞
実施例１において、胴部材（４）の格子状のエンボスを炭酸水素ナトリウム発泡剤が含有された発泡インキを使用し、シルクスクリーン印刷方式で印刷した後、１５０℃のホットエアーオーブンにより連続的に加熱処理して発泡エンボスを形成した以外は実施例１と同様にして実施例３の断熱カップ（３）を得た。
【００５３】
＜実施例４＞
実施例１において、胴部材（４）の外面に無機系の炭酸水素ナトリウム発泡剤が含有されたウレタン樹脂を熱溶融押出し法でラミネート後、その積層体の外面上に格子状に腐食版で作製した金属ロールと熱ロールとを組み合わせたエンボス加工機を用いて格子状のエンボス（７）を形成した以外は実施例１と同様にして実施例４の断熱カップ（３）を得た。
【００５４】
＜実施例５＞
紙カップ本体（１）の胴部材（４）用の紙基材として、坪量２７５ｇ／ｍ2のロール状のカップ原紙を用いて、前記紙カップ本体（１）の内面側となる胴部材（４）の片面に厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン樹脂をラミネートした積層体を作製した。この積層体を扇形状に打抜き、胴部材（４）のブランクを得た。
【００５５】
底部材（５）としては、坪量２３５ｇ／ｍ2のカップ原紙の片面に厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン樹脂をラミネートした構成の材料を使用し、円形状に打抜いた底部材（５）のブランクを得た。
【００５６】
これらの胴部材ブランクと底部材ブランクとを用いて、一般的な紙カップ成形機により、低密度ポリエチレン樹脂をラミネートとした面を内側にして、高さ１０５ｍｍ×外径１４０ｍｍｍ（フランジ部を含めた寸法）、底部の外径１００ｍｍ、高さ１０ｍｍの紙カップ本体（１）を成形した。
【００５７】
この紙カップ本体（１）の胴部材（４）の外面側に彫刻製の雄型を位置させ、内面側に彫刻製の雌型が位置するようにした特殊なエンボス加工機でエンボス加工を行い、格子状のエンボス（７）を形成した。
【００５８】
次に、別工程で坪量２１０ｇ／ｍ2のマニラボールを用いて所定の寸法に打抜いた扇形状のブランクの両端を重ね、エチレン／酢酸ビニル樹脂のエマルジョンタイプの接着剤により接着させ、その上側内径１２８ｍｍ、下側内径１０４ｍｍ、テーパー角度７°のスリーブ（２）を成形した。
【００５９】
このスリーブ（２）に、雄型と雌型を使用して、金型温度９０℃、絞り圧力４００ｋｇｆ、絞り成形時間１秒の成形条件で絞り成形を施し、上側内径１２８ｍｍ、高さ１０１ｍｍ、下側内径１００ｍｍ、最大絞り深さ２ｍｍの湾曲部が形成されたスリーブ（２）を得た。
【００６０】
次に、前記紙カップ本体（１）の胴部材（４）下端の外周にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、前記スリーブ（２）を該カップ本体（１）の下方から嵌着して、該湾曲部の下部を、前記紙カップ本体（１）の胴部材下端外周に接着一体化させ、実施例５の断熱カップ（３）を得た。
【００６１】
＜実施例６＞
実施例５において、胴部材（４）の格子状のエンボスを炭酸水素ナトリウム発泡剤が含有された発泡インキを使用し、シルクスクリーン印刷方式で印刷した後、１５０℃のホットエアーオーブンにより連続的に加熱処理して発泡エンボスを形成した以外は実施例５と同様にして実施例６の断熱カップ（３）を得た。
【００６２】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００６３】
＜比較例１＞
実施例１において、胴部材（４）に格子状のエンボスを形成しなかった以外は実施例１と同様にして比較例１の断熱カップ（３）を得た。
【００６４】
＜比較例２＞
実施例１において、スリーブ（２）に使用する紙基材を厚手の坪量２９０ｇ／ｍ2のマニラボールにして、格子状のエンボスを形成しなかった以外は実施例１と同様にして比較例２の断熱カップ（３）を得た。
【００６５】
＜比較評価＞
実施例１〜６及び比較例１〜２で得た断熱カップに９０℃の熱湯を４００ｍｌ入れて１分間後に該カップを手で持った時の熱さの状態を比較評価した。◎：全く熱さを感じず、問題なく持てる。○：多少、熱さを感じるが問題なく持てる。△：熱さを感じるがなんとか持てる。×：熱くて持てない。その結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2009173296.tif 000003
表１には、実施例１〜６及び比較例１〜２で得た断熱紙カップの断熱性の比較評価結果を記す。
【００６７】
＜比較結果＞
本発明品の実施例１、５はエンボスの十分な効果により、全く熱さを感じず、問題なく持てた。実施例２、３、６はエンボス効果により、多少、熱さを感じるが問題なく持てた。実施例４はエンボスと発泡層の効果により、全く熱さを感じず、問題なく持てた。比較品の比較例１はエンボスがないので熱くて持てなかった。比較例２はスリーブの紙を厚くしたため熱さを感じるがなんとか持てた。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る断熱カップの１実施例を示す一部切り欠け断面図である。
【図２】本発明に係る断熱カップを構成する紙カップ本体に格子状のエンボスを形成した状態を示す一部切り欠け断面図である。
【図３】本発明に係る断熱カップを構成する紙カップ本体に網点状のエンボスを形成した状態を示す一部切り欠け断面図である。
【図４】本発明に係る断熱カップを構成する紙カップ本体に形成するエンボスの間隔を示す断面図である。
【図５】本発明に係る断熱カップを構成する紙カップ本体の胴部材に格子状のエンボスを形成した状態を示す平面図である。
【図６】本発明に係る断熱カップを構成する紙カップ本体の胴部材に網点状のエンボスを形成した状態を示す平面図である。
【図７】本発明に係る断熱カップを構成する紙カップ本体の１実施例を示す一部切り欠け断面図である。
【図８】本発明に係る断熱カップを構成する紙カップ本体の積層体の層構成の１実施例を示す側断面図である。
【図９】従来の断熱カップの１実施例を示す一部切り欠け断面図である。
【図１０】従来の断熱カップのその他の実施例を示す一部切り欠け断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１・・・紙カップ本体
２・・・スリーブ
３・・・断熱カップ
４・・・胴部材
５・・・底部材
６・・・糸じり部
７・・・エンボス
１０・・・熱可塑性樹脂層
１１・・・紙基材層
１２・・・熱可塑性樹脂層
１３・・・バリア層
１４・・・熱可塑性樹脂層
Ｌ１・・・間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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