(57)【要約】【課題】高周波低電圧での駆動に適したモータを提供する。【解決手段】モータは、互いに並列に接続された複数の平行な金属板からなるコイルと、その複数のコイルが発生する磁力によって回転するロータとを備える。複数の金属板は、プラスチックケースの複数のスリットにそれぞれ挿入される。【選択図】図２
2009060698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコイルと、前記複数のコイルの各々は互いに並列に接続された複数の金属板を備え、
前記複数のコイルが発生する磁力によって回転するロータ
とを具備する
モータ。
【請求項２】
請求項１に記載されたモータであって、
前記複数の金属板の表面は互いに平行である
モータ。
【請求項３】
請求項１乃至２に記載されたモータであって、
前記複数の金属板は第１接点と第２接点とにおいて並列接続され、
前記第１接点と前記第２接点との間において前記複数の金属板は絶縁部材によって互いに隔てられている
モータ。
【請求項４】
請求項３に記載されたモータであって、
前記複数の金属板の各々は、前記ロータの回転軸に平行で前記第１接点に繋がる第１表面と、前記第１表面に隣接して接続し前記回転軸と垂直な第２表面と、前記第２表面に隣接して接続し前記第１表面と平行で前記第２接点に繋がる第３表面とを有する
モータ。
【請求項５】
請求項３乃至４のいずれかに記載されたモータであって、
前記複数のコイルは、前記第１接点と前記第２接点とをノードとしてスター結線される
モータ。
【請求項６】
請求項３乃至５のいずれかに記載されたモータであって、
前記絶縁部材は、前記複数の金属板がそれぞれ個別に挿入される複数のスリットを有するケースである
モータ。
【請求項７】
請求項３乃至６のいずれかに記載されたモータであって、
前記複数のコイルのうち同一のコイルに属する前記複数の金属板は、前記第１接点においてボルトによって締結される
モータ。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載されたモータであって、
前記複数のコイルの各々は鉄心を備え、
前記複数の金属板の第１部分の表面は前記第１部分が対向する前記鉄心の第１面に平行であり、前記金属板の第２部分の表面は前記第２部分が対向し前記第１面と不連続的に方向の異なる前記鉄心の第２面に平行である
モータ。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載されたモータであって、
前記複数のコイルの各々の巻数は１以下である
モータ。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載されたモータであって、
更に、モータ筐体と、
相互に決まった相対位置に配置され且つ相互に短絡する複数の端子を備える中性点接続部材とを具備し、
前記モータ筐体に固定された前記複数のコイルは、前記複数の端子にそれぞれ接続される
モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの構造に関する。本発明は特に、モータのコイルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のモータの場合、コイルは、エナメルに例示される絶縁体で被覆された銅線を鉄心の歯に複数回巻くことにより形成される。銅線の線径は、温度上昇が過度にならないように選定される。電流が大きい場合、より線径の小さい銅線が選定される。
【０００３】
高周波電流により駆動される高速モータの場合、表皮効果により実効線径が小さくなる。実効線径を大きく保つために、表皮厚さ以下の線径の銅線が並列に接続されたコイルが用いられる。
【０００４】
低電圧のモータの場合、誘起電圧、インダクタンス電圧降下又は抵抗電圧降下を考慮すると、ターン数がより少ないことが望まれる。極端な場合ではターン数が１に設定される。
【０００５】
特許文献１には、ステータコアに形成した突起部に絶縁部材を介して導体を巻装して形成したＳＲモータのステータコイルであって、このコイルを形成する導体として銅帯を使用し、これがステータコアの突起部の形状に合わせて複数回屈曲して形成されていることを特徴とするＳＲモータのステータコイルが記載されている。
【特許文献１】特開２０００‐２４５０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のことから、多並列に接続されたエナメル被覆銅線を鉄心の歯に１回巻くことにより、低電圧大電流高速モータに適したコイルが構成されると考えられる。図１は、鉄心１０２の周りに絶縁被覆した多数の銅線１０４が並列接続されたコイルを示す。
【０００７】
このようなコイルは、次のように製造される。まず、複数本の銅線を多並列に接続するために、多数の銅線の各々の端部の絶縁被覆が剥がされる。次に、その端部が互いにろう付け（半田付け含む）され、接触部１０８が形成される。次に、接続された複数の銅線が鉄心１０２の周りに巻かれる。
【０００８】
この剥離作業と接続作業は、並列接続される銅線の数が多くなるほど時間とコストが大きくなる。更に、ろう付け（半田付け含む）により形成される多数の接続部の接触抵抗を小さくすることが困難である。
【０００９】
多数の銅線１０４は、鉄心の角に当たる角部１０６において曲げにくい。そのため角部１０６が膨らむ。角部１０６の膨らみを小さくしようとすると、鉄心１０２に近い銅線が鉄心１０２の角に接触する。この接触部に力が集中することにより、電気的な絶縁性確保が難しくなる。更に、多数の絶縁被覆銅線を多並列に接続すると、線の間に隙間が生じ、銅線の占積率が低下する。こうした理由により、コイルの容積を小さくすることが困難である。
【００１０】
更に、電気特性上、コイルエンド部分は短いことが望まれる。しかし、複数の銅線を並列に接続すると、コイルエンド部分が嵩張る。これは損失の増加や電圧降下の増大の原因となる。
【００１１】
本発明の目的は、高周波低電圧での駆動に適したモータを提供することである。
本発明の他の目的は、高周波低電圧での駆動に適しサイズの小さいモータを提供することである。
本発明の更に他の目的は、高周波低電圧での駆動に適し製造工数の少ないモータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下に、［発明を実施するための最良の形態］で使用される番号を括弧付きで用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明を実施するための最良の形態］との対応関係を明らかにするために付加されたものである。ただし、それらの番号を、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【００１３】
本発明によるモータは、複数のコイル（１０）を備える。複数のコイル（１０）の各々は互いに並列に接続された複数の金属板（３４）を備える。モータは更に、複数のコイル（１０）が発生する磁力によって回転するロータ（６０）を備える。
【００１４】
本発明によるモータにおいて、複数の金属板（３４）の表面は互いに平行である。
【００１５】
本発明によるモータにおいて、複数の金属板（３４）は第１接点と第２接点とにおいて並列接続される。第１接点と第２接点との間において複数の金属板（３４）は絶縁部材（３６）によって互いに隔てられている。
【００１６】
本発明によるモータにおいて、複数の金属板（３４）の各々は、ロータ（６０）の回転軸に平行で第１接点（１４）に繋がる第１表面と、第１表面に隣接して接続し回転軸と垂直な第２表面と、第２表面に隣接して接続し第１表面と平行で第２接点（１２）に繋がる第３表面とを有する。
【００１７】
本発明によるモータにおいて、複数のコイル（１０）は、第１接点（１４）と第２接点（１２）とをノードとしてスター結線される。
【００１８】
本発明によるモータにおいて、絶縁部材（３６）は、複数の金属板（３４）がそれぞれ個別に挿入される複数のスリット（２４）を有するケース（２３）である。
【００１９】
本発明によるモータにおいて、複数のコイル（１０）のうち同一のコイルに属する複数の金属板（３４）は、第１接点（１４）においてボルトによって締結される。
【００２０】
本発明によるモータにおいて、複数のコイル（１０）の各々は鉄心（６）を備える。複数の金属板（３４）の第１部分の表面は第１部分が対向する鉄心の第１面に平行であり、金属板の第２部分の表面は第２部分が対向し第１面と不連続的に方向の異なる鉄心の第２面に平行である。
【００２１】
本発明によるモータにおいて、複数のコイル（１０）の各々の巻数は１以下である。
【００２２】
本発明によるモータは、モータ筐体（２）と、相互に決まった相対位置に配置され且つ相互に短絡する複数の端子を備える中性点接続部材（２０）とを備える。モータ筐体（２）に固定された複数のコイル（１０）は、複数の端子にそれぞれ接続される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、高周波低電圧での駆動に適したモータが提供される。
更に本発明によれば、高周波低電圧での駆動に適しサイズの小さいモータが提供される。
更に本発明によれば、高周波低電圧での駆動に適し製造工数の少ないモータが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について説明する。図２は、モータの構成を示す斜視図である。図３は、モータの構成を示す上面図である。図２においては、構成が見易いように、図３に描かれている中性点リング２０、中性点接続部材２２‐１〜２２‐３、鉄心部６‐３、銅板コイル１０‐３、相端子１２‐３及び中性点端子１４‐３が省略されている。
【００２５】
モータは、ｚ軸を中心軸とする略円筒形のステータケーシング２を備える。ステータケーシング２はプラスチック製であり、射出成形によって製造される。ステータケーシング２のｚ軸正方向の端部の内周と外周との間の平らな領域は、配線が施される配線面４である。
【００２６】
ステータケーシング２は鉄心部６を備える。鉄心部６は、ステータケーシング２の内周から内側の方向に突出する。鉄心部６の数はモータの極数に等しい。図２に示された３極のモータは、３つの鉄心部６‐１、６‐２、６‐３を備える。鉄心部６は、等角度間隔で設けられる。鉄心部６は鉄心を備え、その鉄心は周囲をステータケーシング２と一体的に射出成形されるプラスチックによって被覆される。複数の鉄心部６の内周側には、ｚ軸を中心軸として回転可能に支持されるロータが配置されるための領域であるロータ部８が存在する。
【００２７】
モータは銅板コイル１０‐１、１０‐２、１０‐３を備える。銅板コイル１０‐１、１０‐２、１０‐３は、各々の鉄心部６‐１、６‐２、６‐３を片仮名のコの字型に囲うように取り付けられる。
【００２８】
コの字を形成する３本の辺のうち第１の辺はｚ軸に平行である。第１の辺のｚ軸正方向の端部には、相電流が導入される相端子１２‐１、１２‐２、１２‐３が設けられる。
【００２９】
コの字を形成する第２の辺は、第１の辺のｚ軸負方向、即ち相端子１２と反対側の端部に隣接して接続し、回転軸に対して垂直である。
【００３０】
コの字を形成する第３の辺は、第２の辺に対して第１の辺と反対側に隣接して接続する。第３の辺は第１の辺に対して平行である。第３の辺の、第２の辺に接する側と反対側の端部には、中性点に接続される中性点端子１４‐１、１４‐２、１４‐３が設けられる。
【００３１】
相端子１２‐１、１２‐２、１２‐３は、それぞれ導電部材１６‐１、１６‐２、１６‐３によって、配線面４の位置まで導電可能に接続される。配線面４には相端子配線１８‐１、１８‐２、１８‐３が設けられる。相端子配線１８‐１、１８‐２、１８‐３の一端は、導電部材１６‐１、１６‐２、１６‐３にそれぞれ電気的に接続される。相端子配線１８‐１、１８‐２、１８‐３の他端は、ステータケーシング２の外側方向に引き出される。
【００３２】
中性点端子１４‐１〜１４‐３は、それぞれ中性点接続部材２２‐１、２２‐２、２２‐３を介して同一の中性点リング２０に電気的に接続される。歯の内径付近で中性点が接続されることにより、中性点リング２０の周長が短い。そのため、低抵抗、低損失が実現される。
【００３３】
図４は、銅板コイル１０‐１の構成を示す。銅板コイル１０‐１は、プラスチックケース２３を備える。プラスチックケース２３には、互いに平行な複数のスリット２４が設けられる。複数のスリット２４は、ステータケーシング２の内周に面する側の面に開口する。複数のスリット２４の各々には、帯状の銅板がそれぞれ配置される。それらの銅板の延長方向の一方の端部は相端子１２‐１を形成する。他方の端部は中性点端子１４‐１を形成する。複数の銅板の相端子１２‐１の部分には、複数の銅板を貫通する孔２６が設けられる。複数の銅板の中性点端子１４‐１の部分には、複数の銅板を貫通する孔２８が設けられる。スリット２４に配置された複数の銅板は、相端子１２‐１と中性点端子１４‐１との間の領域で、プラスチックケース２３の一部である絶縁部材によって互いに隔てられて互いに平行に支持される。銅板コイル１０‐２、１０‐３の構成は、銅板コイル１０‐１と同じである。
【００３４】
銅板は、人力で容易に曲げることができる程度に薄い銅箔である。各々の銅板の厚さは、例えば０．３〜０．５ｍｍである。各々の銅板は、スリット２４の形状に合わせて予めコの字型に曲げ加工されてから挿入される。予め曲げ加工をしておくと、鋭角を含む配線を形成することが容易であり、コイル寸法が小型化される。
【００３５】
コイルにこうした薄銅板を使用することにより、表皮効果による実効抵抗増加が防止され、銅損による発熱が抑制される。更に、銅線コイルのように多数の銅線の各々の端部の絶縁被覆を剥ぐ工程が不要である。
【００３６】
ステータケーシング２、銅板コイル１０‐１に例示されるモータ部品がプラスチックのケースを用いて形成されることにより、熱容量が確保され、コイルの温度上昇が抑制される。更に、モータの金属部分が水分から防護される。
【００３７】
図５は、銅板コイル１０‐１の相端子１２‐１の部分を拡大した図である。銅板コイル１０‐１が備える複数の銅板３４は、プラスチックケース２３の一部である絶縁部材３６によって互いに隔てられている。複数の銅板３４は、相端子１２の部分に設けられる孔２６においてボルト３０とナット３２によって締結されることにより電気的に接続され、且つ相互に固定される。銅板コイル１０‐１の中性点端子１４‐１、銅板コイル１０‐２、１０‐３の相端子１２‐２、１２‐４及び中性点端子１４‐２、１４‐３も同様の構成である。こうした構成により、相互の接続が容易且つ確実に行われる。
【００３８】
銅板コイル１０として、図４に示された構成に代えて、他の構成を採用することも可能である。例えば、プラスチックケース２３を使用せず、複数の銅板の各々に対してエナメルに例示される絶縁体で塗装を施し、図５に示された絶縁部材３６の機能を塗装によって代えることができる。更に、プラスチックケース２３を使用せず、図５に示された絶縁部材３６としてノーメックス紙に例示される絶縁紙又はエポキシ樹脂に例示される絶縁樹脂を使い、複数の銅板と絶縁部材を交互に積層することにより、銅板コイル１０を形成することが可能である。又は、プラスチックケース２３に代えて、複数の銅板３４を相互に間隔を開けてコの字型に支持する複数の櫛歯を備えた櫛歯状の支持部材を使用することも可能である。いずれの構成においても、多数の銅線を束ねる場合と比較して小型で製造が容易である。
【００３９】
特にターン数が１ターン以下の場合、以上に説明された銅板コイル１０は、構成が単純であり製造しやすい。こうした銅板コイル１０を用いたモータは、低電圧での駆動に適している。
【００４０】
図６は、中性点リング２０と銅板コイル１０‐１との結合部の構成の一例を説明するための図である。図６（ａ）は側面図、図６（ｂ）は上面図である。中性点リング２０は、リング状の導体である主部と、主部と一体的に形成された導体である突起部４３とを備える。突起部４３は、主部に対してリングの主面に垂直な方向に突出する。突起部４３には、リングの半径方向に貫通する孔が設けられる。その孔に通されるボルトにより、突起部４３の外周方向に導体である中性点接続部材２２が固定される。
【００４１】
中性点接続部材２２‐１には接続用孔が設けられている。その孔は、銅板コイル１０‐１の中性点端子１４‐１に設けられる孔２８と対応する位置に重ねられる。そして接続用孔と孔２８とはボルト４４によって同体に固定されることにより電気的に接続される。このボルト４４は、図５に示されたボルト３０の機能を兼ねる。このような構成は、銅板コイル１０‐２、１０‐３に対しても適用可能である。
【００４２】
図７は、中性点リング２０と銅板コイル１０‐１との結合部の構成の他の例を説明するための図である。図７（ａ）は側面図、図７（ｂ）は上面図である。この実施例においては、中性点リング２０自体が図３に描かれた中性点接続部材２２‐１、２２‐２、２２‐３の機能を兼ねる。
【００４３】
本実施例における銅板コイル１０‐１の中性点端子１４‐１の部分の形状について説明する。銅板コイル１０‐１のプラスチックケース２３から引き出された銅板３４は、引き出し部３８ａにおいてはプラスチックケース２３の内部における銅板の方向と概ね同じ方向に配置される。引き出し部３８ａのプラスチックケース２３から遠い端部において、銅板３４は鉄心６‐１に近い側に概ね直角に折り曲げられ、折り曲げ部３８ｂを形成する。折り曲げ部３８ｂにおいて複数の銅板３４は面接触する。折り曲げ部３８ｂの先端近く、即ち鉄心６‐１に近い位置において、複数の銅板３４は、ボルト４６を通すことが可能な孔を有する。
【００４４】
中性点リング２０は、リング状の導体である。中性点リング２０は、ロータ部８の回転軸と同心に配置されたとき、ｚ軸から見て折り曲げ部３８ｂの孔と重なる位置に、接続用孔を有する。この接続用孔と折り曲げ部３８ｂの孔とを貫通するボルトにより、中性点リング２０と、複数の銅板３４とが固定され、電気的に接続される。このような構成は、銅板コイル１０‐２、１０‐３に対しても適用可能である。
【００４５】
図８は、中性点リング２０と銅板コイル１０‐１との結合部の構成の更に他の例を説明するための図である。図８（ａ）は側面図、図８（ｂ）は上面図である。この実施例においても、中性点リング２０自体が図３に描かれた中性点接続部材２２‐１、２２‐２、２２‐３の機能を兼ねる。
【００４６】
本実施例における銅板コイル１０‐１の中性点端子１４‐１の部分の形状は、図７を参照して説明した形状と同じである。
【００４７】
中性点リング２０は、リング状の導体である。中性点リング２０は、リング状の導体である主部と、主部と一体的に形成された導体である突起部４８とを備える。突起部４８は、主部に対してリングの外周側に突出する。突起部４３には、リングの中心軸と同じ方向に貫通する接続用孔が設けられる。この接続用孔と折り曲げ部３８ｂの孔とを貫通するボルトにより、中性点リング２０と、複数の銅板３４とが固定され、電気的に接続される。突起部４３が設けられていることにより、中性点リング２０が複数の銅板３４の幅方向（ｘ方向）のより中央に近い位置に固定され、より強固な接続が可能になる。あるいは図７の銅板３４と同じ位置で固定するためには、中性点リング２０がより小さくてよい。このような構成は、銅板コイル１０‐２、１０‐３に対しても適用可能である。
【００４８】
図９は、中性点リング２０と銅板コイル１０‐１との結合部の構成の更に他の例を説明するための図である。図９（ａ）は側面図、図９（ｂ）は上面図である。この実施例においても、中性点リング２０自体が図３に描かれた中性点接続部材２２‐１、２２‐２、２２‐３の機能を兼ねる。
【００４９】
本実施例における銅板コイル１０‐１の中性点端子１４‐１の部分の形状は、図７を参照して説明した形状に比べて、折り曲げ部３８ｂに設けられた孔の位置が異なっている。孔は、折り曲げ部３８ｂの引き出し部３８ａに近い位置、即ち鉄心からより遠い位置に設けられる。
【００５０】
中性点リング２０は、リング状の導体である。中性点リング２０は、リング状の導体である主部と、主部と一体的に形成された導体である突起部５０とを備える。突起部５０は、主部に対してリングの外周側に突出する。突起部５０には、リングの中心軸と同じ方向に貫通する接続用孔が設けられる。この接続用孔と折り曲げ部３８ｂの孔とを貫通するボルトにより、中性点リング２０と、複数の銅板３４とが固定され、電気的に接続される。突起部５０が設けられていることにより、中性点リング２０が複数の銅板３４の幅方向（ｘ方向）のより中央に近い位置に固定され、より強固な接続が可能になる。このような構成は、銅板コイル１０‐２、１０‐３に対しても適用可能である。
【００５１】
図１０は、相端子配線１８‐１と相端子１２‐１との結合部の構成を説明するための図である。図１０（ａ）は上面図、図１０（ｂ）は側面図である。ステータケーシング２に配設される相端子配線１８‐１は、導電部材１６‐１に接続される。導電部材１６‐１には孔が設けられている。その孔と、銅板コイル１０‐１の相端子１２‐１の孔２８とが共通のボルト５６によって締結されることにより、銅板コイル１０‐１と導電部材１６‐１とは固定され、電気的に接続される。このボルト５６は、図５に示されたボルト３０の機能を兼ねる。このような構成は、銅板コイル１０‐２、１０‐３に対しても適用可能である。
【００５２】
図１１は、中性点リング２０ａの構成を説明するための図である。この中性点リング２０ａは、例えば図６を参照して説明された中性点リング２０に好適に用いられる。図１１（ａ）は、製造過程における中性点リング２０ａを示す。中性点リング２０ａは、複数の帯状の銅板５８を用いて形成される。銅板５８は、長手方向に垂直な方向に、帯状の形状の平面内で突出する突起部４３を備える。突起部４３の数は、モータの極数と同じで３個である。各々の突起部４３には、図６に示されたボルト４２を通すための孔９０が設けられる。
【００５３】
図１１（ｂ）は、複数の銅板５８から形成される中性点リング２０ａを示す。銅板５８は、長手方向が周方向となるように曲げられ、一方の端部と他方の端部が突き合せられてリング状となるように加工される。リング状に加工された複数の銅板５８は、重ねあわされた状態で連通する孔９４にボルトで締結されることにより固定され、中性点リング２０ａとなる。
【００５４】
図１２は、中性点リング２０ｂの構成を説明するための図である。この中性点リング２０ａは、例えば図８乃至９を参照して説明された中性点リング２０に好適に用いられる。この中性点リング２０ｂは、複数のリング状に形成された銅板５８を備える。銅板５８は、半径方向に幅を有する帯状に形成される。銅板５８は、外周から外側に向けて突出する突起部４９を備える。突起部４９の数は、モータの極数と同じで３個である。この突起部４９は、図８の突起部４８又は図９の突起部５０に対応する。各々の突起部４９にはボルト４６を通すための孔９０が設けられる。このような構成を備えた複数の銅板５８が位置対応して重ね合わされボルト４６で締結されることにより、中性点リング２０ｂが形成される。
【００５５】
図１１（ｂ）の中性点リング２０ａ又は図１２の中性点リング２０ｂと同じ輪郭を有する中性点リングは、銅板を積層する代わりに鋳造により一体物として形成することも可能である。
【００５６】
図１３は、モータに取り付けられるホールＩＣの構成を説明するための図である。ホールＩＣ基板６１は、射出成形によって製造されるプラスチック製の略円筒形の部材である。ホールＩＣ基板６１は、ロータ６０と同軸に、ロータ６０に対して中性点リング２０の反対側に設けられる。ホールＩＣ基板６１のロータから遠い側のＣ断面は、内部がプラスチックで充填される。ホールＩＣ基板６１のロータから近い側のＢ断面には、ロータ６０の端部がその内部に配置されるように形成された窪みである凹部６８が設けられる。その凹部６８には、ホールＩＣの足６４が取り付けられる。Ａ断面には、ホールＩＣの足６４によって鉄心６とロータ６０との間に支持されるホールＩＣ６２が描かれている。
【００５７】
図１４は、モータと外部配線との接続部の構成を示す。接続部は、モータ側のプラグ７２と、外部配線側のソケット７４とを備える。プラグ７２は、複数の銅端子７４を備える。銅端子７４は、図２乃至３において相端子配線１８‐１、１８‐２、１８‐３がステータケーシング２の外周方向に引き出された部分に接続している。各々の銅端子７４は、先端部分を除いてプラスチックカバー７６に覆われることにより接触することが防止される。
【００５８】
ソケット７４は、プラスチックカバー８０を備える。プラスチックカバー８０の内部には、銅端子７４と摺動可能に嵌合する穴である銅端子７８が設けられる。銅端子７８の内壁は銅により被覆される。ソケット７４は相配線８２に接続される。相配線８２は、銅端子７８と電気的に接続されプラスチックカバー８０の外に引き出される。プラスチックカバー８０の外部において相配線８２は絶縁被覆８４で覆われることにより接触することが防止される。こうした構成のプラグ７２とソケット７４は、構成が簡単であり、導体の露出が少ないので信頼性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、並列接続された銅線を用いたコイルを示す。
【図２】図２は、モータの構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、モータの構成を示す上面図である。
【図４】図４は、銅板コイルの構成を示す。
【図５】図５は、銅板コイルの相端子の付近の拡大図である。
【図６】図６は、中性点リングと銅板コイルの結合部を示す。
【図７】図７は、中性点リングと銅板コイルの結合部を示す。
【図８】図８は、中性点リングと銅板コイルの結合部を示す。
【図９】図９は、中性点リングと銅板コイルの結合部を示す。
【図１０】図１０は、相端子配線と相端子との結合部を示す。
【図１１】図１１は、中性点リングの構成を示す。
【図１２】図１２は、中性点リングの構成を示す。
【図１３】図１３は、ホールＩＣの構成を説明するための図である。
【図１４】図１４は、モータと外部配線との接続部の構成を示す。
【符号の説明】
【００６０】
２…ステータケーシング
４…配線面
６…鉄心部
８…ロータ部
１０…銅板コイル
１２…相端子
１４…中性点端子
１６…導電部材
１８…相端子配線
２０…中性点リング
２２…中性点接続部材
２３…銅板ケース
２４…スリット
２６…孔
２８…孔
３０…ボルト
３２…ナット
３４…銅板
３６…絶縁部材
３８…銅板部
４０…銅板並列部
４２…ボルト
４４…ボルト
４６…ボルト
４８…バルジ
５０…バルジ
５２…銅板部
５４…銅板並列部
５６…ボルト
５８…銅板
６０…ロータ
６１…ホールＩＣ基板
６２…ホールＩＣ
６４…ホールＩＣの足
６６…環状部
６８…凹部
７０…裏面
７２…プラグ
７４…銅端子
７６…プラスチックカバー
７８…銅端子
８０…プラスチックカバー
８２…相配線
８４…絶縁被覆
９０…孔
９２…締結部
９４…孔
１０２…鉄心
１０４…銅線
１０６…角部
１０８…接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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