(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、熱可塑性樹脂のブロー成形により形成されるパレットに、該パレットの荷受け部の形状と異なる物は積載できないという点である。【解決手段】中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムの頂部と、他方の外壁の一部とを融着させ、該第１のコラムにはナットをインサート成形すること、または、中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムにインサート成形されたナットを被覆する樹脂を、他方の外壁の一部と融着させること、または、中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムにインサート成形されたナットを被覆する樹脂を、他方の外壁の一部から該中空部へと凹む第２のコラムの頂部に融着させることにより前記課題を解決した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形により形成されるパレットであって、中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムの頂部と、他方の外壁の一部とが融着し、該第１のコラムにはナットがインサート成形されていることを特徴とするパレット
【請求項２】
熱可塑性樹脂のブロー成形により形成されるパレットであって、中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムにインサート成形されたナットを被覆する樹脂が、他方の外壁の一部に融着していることを特徴とするパレット
【請求項３】
熱可塑性樹脂のブロー成形により形成されるパレットであって、中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムにインサート成形されたナットを被覆する樹脂が、他方の外壁の一部から該中空部へと凹む第２のコラムの頂部に融着していることを特徴とするパレット
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形により形成されるパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂のブロー成形により形成されるパレットに関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【特許文献１】特開平９−９５３３７号公報
【０００３】
しかし、特許文献１の請求項１に
「・・・積載すべきシートロールの外周面に実質的に一致した凹面形状を有する荷受け部表面を備えた荷受け部・・・」
と述べられているように、「積載すべきシートロール」以外の、パレットの荷受け部と形状が異なる物は積載できないという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、パレットの荷受け部と形状が異なる物は該パレットに積載できないという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的をはたすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形により形成されるパレットであって、中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムの頂部と、他方の外壁の一部とを融着させ、該第１のコラムにはナットをインサート成形することを最も主要な特徴とする。
【０００６】
または、中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムにインサート成形されたナットを被覆する樹脂を、他方の外壁の一部と融着させることを第２の主要な特徴とする。
【０００７】
または、中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムにインサート成形されたナットを被覆する樹脂を、他方の外壁の一部から該中空部へと凹む第２のコラムの頂部に融着させることを第３の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、パレットの中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムの頂部と、他方の外壁の一部とが融着し、該第１のコラムにはナットがインサート成形されているため、該パレットの該ナットに外力が加わっても該第１のコラムの頂部と、該他方の外壁の一部とが融着しているので十分な剛性を期待することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
熱可塑性樹脂のブロー成形により形成されるパレットに十分な剛性を持たせるという目的を、中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムの頂部と、他方の外壁の一部とを融着させ、該第１のコラムにはナットをインサート成形すること、または、中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムにインサート成形されたナットを被覆する樹脂を、他方の外壁の一部と融着させること、または、中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムにインサート成形されたナットを被覆する樹脂を、他方の外壁の一部から該中空部へと凹む第２のコラムの頂部に融着させることによって、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１０】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１１】
図１は、本発明の１実施例を示す熱可塑性樹脂のブロー成形により形成されるパレット１の斜視図である。２はインサート成形されたナットを示す。
また、図２ないし図４、及び図６ないし図８は図１のＡ−Ａ断面の部分拡大図である。
【００１２】
図２において、中空部７の片方の外壁５の一部から該中空部７へと凹む第１のコラム１１の頂部１２と、他方の外壁6の一部とが融着し、該第１のコラム１１にはナット２がインサート成形されている。このため、該パレット１の該ナット２に外力が加わっても該第１のコラム１１の頂部１２と、該他方の外壁6の一部とが融着しているので十分な剛性を期待することができる。
【００１３】
または、該第１のコラム１１の高さを必要に応じて高くすることも低くすることも自在であり、図３に示すように該第１のコラム１１にインサート成形された該ナット２を被覆する樹脂13を、該他方の外壁６の一部に融着させることも可能である。
【００１４】
または、図４に示すように該他方の外壁６の一部から第２のコラム２１を該中空部７へと凹ませ、該第２のコラム２１の頂部２２を該第１のコラム１１にインサート成形された該ナット２を被覆する該樹脂13に融着させてもよい。
【００１５】
次に本発明の作用を説明する。分割金型（図示せず）内にインサート成形用の該ナット２をセットした後、ポリプロピレン等の半溶融状態の熱可塑性樹脂パリソン（図示せず）を垂下させ該分割金型を型締めする。
【００１６】
尚、該パリソンに適用される該熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００１７】
その後該パリソン内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし、ブロー成形を完了させて離型して、バリ等を除去した該パレット１は図１に示すようになる。
【００１８】
図５は該パレット１の該ナット２に各種の受け座部品３をネジによって取り付けた状態を示す。尚、見やすくするために該ネジの表示は割愛してある。
【００１９】
尚、図１および図５においては全ての該第１のコラム１１に該ナット２をインサートして成形したが、該ナット２の適用度の度合いに応じて該ナット２のインサートを省いた該第１のコラム１１を設けてもよい。図６ないし図８に該ナット２をインサートした該第１のコラム１１と、該ナット２のインサートを省いた該第１のコラム１１を同時に表す。
【００２０】
以上実施例に述べたように本発明によれば、中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムの頂部と、他方の外壁の一部とを融着させ、該第１のコラムにはナットをインサート成形すること、または、中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムにインサート成形されたナットを被覆する樹脂を、他方の外壁の一部と融着させること、または、中空部の片方の外壁の一部から該中空部へと凹む第１のコラムにインサート成形されたナットを被覆する樹脂を、他方の外壁の一部から該中空部へと凹む第２のコラムの頂部に融着させることで、該パレットに十分な剛性を持たせることができるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形により形成されるパレットに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るパレットの斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面の部分拡大図
【図３】図１のＡ−Ａ断面の部分拡大図
【図４】図１のＡ−Ａ断面の部分拡大図
【図５】各種の受け座部品を取り付けた、本発明に係るパレットの斜視図
【図６】図１のＡ−Ａ断面の部分拡大図
【図７】図１のＡ−Ａ断面の部分拡大図
【図８】図１のＡ−Ａ断面の部分拡大図
【符号の説明】
【００２３】
１    パレット
２    ナット
３    受け座部品
５    片方の外壁
６    他方の外壁
７    中空部
１１    第１のコラム
１２    頂部
１３    ナットを被覆する樹脂
２１    第２のコラム
２２    頂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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