(57)【要約】【課題】バケット自体を交換することなく掘削用バケットと法面用バケットの間の切替を行うことができる建設機械の提供。【解決手段】本発明は、バケット２００を備える建設機械１００であって、前記バケットに、法面作業が可能な作業位置と収納位置との間で移動可能な可動式の法面板２１０が設けられることを特徴とする。前記法面板は、好ましくは、前記バケットの底面にヒンジ２２０を介して回動可能に設けられる。【選択図】図２
2009102880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バケットを備える建設機械であって、
前記バケットに、法面作業が可能な作業位置と収納位置との間で移動可能な可動式の法面板が設けられることを特徴とする、建設機械。
【請求項２】
前記法面板は、前記バケットの底面にヒンジを介して回動可能に設けられる、請求項１に記載の建設機械。
【請求項３】
前記法面板は、前記作業位置に位置するときに前記バケットの爪にボルト締結可能である、請求項１又は２に記載の建設機械。
【請求項４】
前記法面板は、前記収納位置に位置するときに前記バケットの底面にボルト締結可能であり、前記法面板の前記作業位置でのボルト締結と、前記法面板の前記収納位置でのボルト締結とは、同一のボルトが使用可能である、請求項３に記載の建設機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バケットを備える建設機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、作業具交換の容易化を図ると共に、掘削力の低下や重量増加等を防止することを目的として、作業部のアーム先端及びロッド先端と、作業具基端部とが、それぞれ支持ピンを介して直接連結され、その連結部となる前記アーム先端及びロッド先端または／並びに前記作業具基端部に、一の支持ピンを係止するフックと、他の支持ピンを係脱自在に抱持するキャッチャとをそれぞれ形成させた建設機械が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３２３９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、一般的に、建設機械のバケットは、用途に応じて適切な容量・形状等の構成が決まっており、従って、用途に応じた構成を有する専用バケットが複数種存在する。従って、ユーザは、例えば掘削作業を終えて法面作業を行う際、掘削用バケットから法面専用バケットに取り替える必要がある。
【０００４】
この点、上記の特許文献１に記載の建設機械では、掘削用バケットから法面専用バケットに取り替える際の交換作業が容易となりうるが、バケット自体を交換するが故に交換作業の手間は依然として大きい。
【０００５】
そこで、本発明は、バケット自体を交換することなく掘削用バケットと法面用バケットの間の切替を行うことができる建設機械の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、バケットを備える建設機械であって、
前記バケットに、法面作業が可能な作業位置と収納位置との間で移動可能な可動式の法面板が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、バケット自体を交換することなく掘削用バケットと法面用バケットの間の切替を行うことができる建設機械が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。
【０００９】
図１は、本発明による建設機械１００の一実施例の全体を概略的に示す図である。本実施例の建設機械１００は、走行式の建設機械である油圧ショベルであり、下部走行体１０２と、下部走行体１０２の上側に旋回可能に配設された上部旋回体１０１と、上部旋回体１０１に設けられ種々の作業を行う機構１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ、機構１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃを作動させる油圧シリンダ１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃとから構成されている。尚、図示は省略するが、油圧シリンダ１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃで発生する油圧は、エンジンを動力源とした油圧ポンプの駆動により発生し、マイコン及び油圧回路により制御される。
【００１０】
機構１０３ａは、上部旋回体１０１に対してブームを回動可能に支持する機構であり、上部旋回体１０１に対するブーム１０９の位置（動き）は、油圧シリンダ（ブームシリンダ）１０４ａの油圧により制御される。機構１０３ｂは、ブーム１０９に対してアーム１０８を回動可能に支持する機構であり、ブーム１０９に対するアーム１０８の位置（動き）は、油圧シリンダ（アームシリンダ）１０４ｂの油圧により制御される。機構１０３ｃは、アーム１０８に対してバケット２００を回動可能に支持する機構であり、アーム１０８に対するバケット２００の位置（動き）は、油圧シリンダ（バケットシリンダ）１０４ｃの油圧により制御される。尚、機構１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃは、必ずしも上述の回動機構である必要はなく、伸縮機構（スライド機構）若しくはそれとの組み合わせの機構等であってもよい。
【００１１】
図２は、バケット２００の先端部（図１のＸ部参照）の主要断面を示す図であり、法面板２１０が法面作業用の位置にあるときのバケット２００の状態を示す図である。
【００１２】
図２に示すように、バケット２００の底板２０１には、アダプター２０２を介して爪２０４が装着される。爪２０４は、主に掘削作業時に利用される。バケット２００の底板２０１には、補強板２０６が設けられる。補強板２０６は、例えば溶接等で底板２０１に固定される。
【００１３】
本実施例では、バケット２００の底板２０１には、法面作業時に法面を形成するのに適した法面板２１０が、蝶板（ヒンジ）２２０を介して回動可能に設けられる。なお、法面板２１０は、バケット２００の幅方向（図の紙面垂直方向）の寸法に応じた幅を有してよい。
【００１４】
法面板２１０の先端部は、図２に示すように、蝶板２２０の軸まわりに爪２０４側の方向に回動され、爪２０４を機能不能とする法面作業用の位置まで回動可能である。この法面作業用の位置では、法面板２１０の先端部は、爪２０４の先端部を超えて延在し、爪２０４の裏側にボルト等により固定することができる。
【００１５】
図３は、図２のＹ部の詳細図であり、法面作業用の位置における法面板２１０の先端部と爪２０４との間の結合構造の一例を示す。
【００１６】
図３の示す例では、法面板２１０の先端部は、法面作業用の位置にて、ワッシャー２５２が付いたボルト２５０により爪２０４に締結される。この目的のため、爪２０４には、ボルト２５０が螺着されるタップ穴２０４ａが形成され、法面板２１０の先端部には、ボルト収容穴２１２が形成され、ボルト収容穴２１２は、図３に示すように、ボルト２５０の軸部が挿通する小径部２１２ｂと、ボルト２５０の頭部及びワッシャー２５２が収容される大径部２１２ａとを有する。大径部２１２ａと小径部２１２ｂの間の段差は、ワッシャー２５２の座面を構成する。
【００１７】
また、法面板２１０の先端部には、丸ボス２１４が溶接等により固定される。丸ボス２１４は、法面板２１０が法面作業用の位置にあるときに爪２０４に接触する。丸ボス２１４の穴は、ボルト２５０の軸部が挿通可能なように、ボルト収容穴２１２と同軸に配置される。図３の示す例では、ボルト２５０の軸部は、ボルト収容穴２１２の小径部２１２ｂ及び丸ボス２１４の穴を通ってタップ穴２０４ａに螺着される。
【００１８】
尚、上述の法面作業用の位置における法面板２１０の先端部と爪２０４との間の結合構造は、複数の爪２０４のそれぞれに対してそれぞれ設定されてもよいし、複数の爪２０４のうちの幾つかに対してそれぞれ設定されてもよい。
【００１９】
図４は、バケット２００の端部（図１のＸ部参照）の主要断面を示す図であり、法面板２１０が格納位置にあるときのバケット２００の状態を示す図である。尚、図４では、バケット２００のアダプター２０２の一部及び爪２０４の図示が省略されている。
【００２０】
法面板２１０の先端部は、図４に示すように、蝶板２２０の軸まわりに爪２０４の逆側方向に回動されて、爪２０４が露出する格納位置まで回動可能である。即ち、法面板２１０の先端部は、上述の法面作業用の位置から約１８０度回動されることで、格納位置まで回動可能である。この格納位置では、法面板２１０の先端部は、バケット２００の底板２０１にボルト等により固定することができる。
【００２１】
図５は、図４のＺ部の詳細図であり、格納位置における法面板２１０の先端部とバケット２００の底板２０１との間の結合構造の一例を示す。尚、この結合構造は、図３に示した結合構造に対応して、バケット２００の底板２０１の幅方向に沿って複数個所に設定されてよい。
【００２２】
図５の示す例では、法面板２１０の先端部は、格納位置にて、ワッシャー２６２が付いたボルト２６０によりバケット２００の底板２０１に締結される。この目的のため、バケット２００の底板２０１には、ボルト２６０が螺着されるタップ穴２０１ａが形成され、法面板２１０の先端部には、丸ボス２１４が設けられ、丸ボス２１４の穴は、図５に示すように、ボルト２６０の軸部が挿通する小径部２１４ｂと、ボルト２６０の頭部及びワッシャー２６２が収容される大径部２１４ａとを有する。大径部２１４ａと小径部２１４ｂの間の段差は、ワッシャー２６２の座面を構成する。図５の示す例では、ボルト２６０の軸部は、丸ボス２１４の穴及びボルト収容穴２１２の小径部２１２ｂを通ってバケット２００の底板２０１のタップ穴２０１ａに螺着される。
【００２３】
尚、ボルト２６０及びワッシャー２６２は、上述のボルト２５０及びワッシャー２５２と同一であってもよい。この場合、部品点数を減らすことができ、また、使用していない方のボルト及びワッシャーの保管の必要性を無くすことができる。
【００２４】
このように、本実施例では、法面板２１０は、法面作業用の位置（図２参照）と、後述の格納位置（図４参照）との間で回動可能であり、バケット２００は、法面板２１０が法面作業用の位置にあるとき、掘削用バケットとして機能することができ、法面板２１０が格納位置にあるとき、法面用バケットとして機能することができる。
【００２５】
以上説明した本実施例による建設機械１００によれば、とりわけ、以下のような優れた効果が奏される。
【００２６】
本実施例によれば、上述の如く、バケット２００の底板２０１に、法面作業用の位置と格納位置との間で移動可能な可動式の法面板２１０を設けることにより、例えば掘削作業を終えて法面作業を行おうとする際、ユーザは、バケット自体を交換する必要が無く、法面板２１０を格納位置から法面作業用の位置に移動させて固定するだけでよくなる。即ち、ユーザは、バケット２００自体を交換することなく、法面板２１０の位置を切り替えるだけで掘削用バケットと法面用バケットの間の切替を行うことができる。これにより、ユーザの負担が大きく低減されると共に、複数種類の専用バケットを保管・準備する必要も無くなる。
【００２７】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００２８】
例えば、上述した実施例では、法面板２１０は、蝶板２２０による回動式で、法面作業用の位置と格納位置との間で移動可能とされているが、その他の移動態様も可能である。例えば、法面板２１０は、スライドレール等を用いたスライド式で、法面作業用の位置と格納位置との間で移動可能とされてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による建設機械１００の一実施例の全体を概略的に示す図である。
【図２】バケット２００の先端部の主要断面を示す図であり、法面板２１０が法面作業用の位置にあるときのバケット２００の状態を示す図である。
【図３】図２のＹ部の詳細図である。
【図４】バケット２００の端部（図１のＸ部参照）の主要断面を示す図であり、法面板２１０が格納位置にあるときのバケット２００の状態を示す図である。
【図５】図４のＺ部の詳細図である。
【符号の説明】
【００３０】
１００    建設機械
１０１    上部旋回体
１０２    下部走行体
１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ    機構
１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ    油圧シリンダ
１０８    アーム
１０９    ブーム
２００    バケット
２０１    底板
２０１ａ    タップ穴
２０２    アダプター
２０４    爪
２０４ａ    タップ穴
２０６    補強板
２１０    法面板
２１２    ボルト収容穴
２１４    丸ボス
２２０    蝶板
２５０    ボルト
２５２    ワッシャー
２６０    ボルト
２６２    ワッシャー
【図１】
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【図２】
2009102880.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009102880.tif 000006
【図５】
2009102880.tif 000007