(57)【要約】【課題】  内筒１と、この周囲に配置された外筒２と、これらを連結するゴム部材３とよりなり、この外筒２は、樹脂よりなる外筒本体５と、この外筒本体５に、外周面の一部を形成するように嵌め込まれた金属部材６とで構成され、外筒２の外周面と支持体１１に設けられた穴の内周面との嵌合によってこの支持体１１に取付けられる防振ブッシュ１０の支持体１１との緊縛力を十分に確保し、広い範囲の温湿度環境にも適用できることができ、しかも、僅かな金属部材６だけで済ませることができるようにする。【解決手段】金属部材６を外筒本体５の軸方向一端より外側に突出させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒と、この周囲に配置された外筒と、これらを連結するゴム部材とよりなり、この外筒は、樹脂よりなる外筒本体と、この外筒本体に、外周面の一部を形成するように嵌め込まれた金属部材とで構成され、前記外筒の外周面と支持体に設けられた穴の内周面との嵌合によってこの支持体に取付けられる防振ブッシュにおいて、
前記金属部材を前記外筒本体の軸方向一端より外側に突出させてなることを特徴とする防振ブッシュ。
【請求項２】
前記金属部材を、中心軸に関して対称に配置してなる請求項１に記載の防振ブッシュ。
【請求項３】
前記金属部材を、全周に延在させてなる請求項１もしくは２に記載の防振ブッシュ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の防振ブッシュを前記支持体に取付ける際の取付け方法であって、前記外筒を、金属部材の前記突出部分を先頭にして前記支持体の穴に嵌入させ、前記突出部分の先端が前記穴の反対側から出るまで変位させたあと、前記突出部分の先端を広げて前記穴の反対側を加締めることにより前記防振ブッシュを前記支持体に取付ける防振ブッシュの取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
内筒と、この周囲に配置された外筒と、これらを連結するゴム部材とよりなり、この外筒は、樹脂よりなる外筒本体と、この外筒本体に、外周面の一部を形成するように嵌め込まれた金属部材とで構成され、前記外筒の外周面と支持体に設けられた穴の内周面との嵌合によってこの支持体に取付けられる防振ブッシュおよびこの防振ブッシュの取付け方法に関し、支持体に確実に保持されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内筒と、この周囲に配置された外筒と、これらを連結するゴム部材とよりなり、この外筒は、樹脂よりなる外筒本体と、この外筒本体に、外周面の一部を形成するように嵌め込まれた金属部材とで構成され、前記外筒の外周面と支持体に設けられた穴の内周面との嵌合によってこの支持体に取付けられる防振ブッシュが知られていて（例えば特許文献１参照）、この防振ブッシュは、外筒本体が樹脂でできていて、軽くすることができ、しかも、金属部材が外筒の外周面の一部を構成するので、金属製の支持体との緊縛力を確保することができ、広い範囲の温湿度環境にも適用できるとされている。
【特許文献１】実開平−７４０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、実際には、金属製の支持体との緊縛力を十分に確保し、広い範囲の温湿度環境にも適用できるようにするためには、金属部材の部分の割合を多くする必要があり、樹脂の軽さを生かすことができないという問題点があった。
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、支持体との緊縛力を十分に確保し、広い範囲の温湿度環境にも適用できることができ、しかも、僅かな金属部材だけで済ませることのできる防振ブッシュおよび防振ブッシュの取付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
＜１＞は、内筒と、この周囲に配置された外筒と、これらを連結するゴム部材とよりなり、この外筒は、樹脂よりなる外筒本体と、この外筒本体に、外周面の一部を形成するように嵌め込まれた金属部材とで構成され、前記外筒の外周面と支持体に設けられた穴の内周面との嵌合によってこの支持体に取付けられる防振ブッシュにおいて、
前記金属部材を前記外筒本体の軸方向一端より外側に突出させてなることを特徴とする防振ブッシュである。
【０００６】
＜２＞は、＜１＞において、前記金属部材を中心軸に関して対称に配置してなる防振ブッシュである。
【０００７】
＜３＞は、＜１＞もしくは＜２＞において、前記金属部材を、全周に延在させてなる防振ブッシュである。
【０００８】
＜４＞は、＜１＞〜＜３＞のいずれかの防振ブッシュを前記支持体に取付ける際の取付け方法であって、前記外筒を、金属部材の前記突出部分を先頭にして前記支持体の穴に嵌入させ、前記突出部分の先端が前記穴の反対側から出るまで変位させたあと、前記突出部分の先端を広げて前記穴の反対側を加締めることにより前記防振ブッシュを前記支持体に取付ける防振ブッシュの取付け方法である。
【発明の効果】
【０００９】
＜１＞によれば、前記金属部材を前記外筒本体の軸方向一端より外側に突出させたので、詳細を後述するように、防振ブッシュを支持体の穴に嵌入させた後金属部材の突出部分の先端を外側に広げて支持体の端部を加締めることにより、金属部材の部分が僅かであっても、防振ブッシュが支持体から抜けるのを確実に防止しすることができる。
【００１０】
＜２＞によれば、前記金属部材を中心軸に関して対称に配置したので、外筒を支持体に挿入するに際して、周方向に均等に嵌入することができる。
【００１１】
＜３＞によれば、前記金属部材を、全周に延在させたので、外筒の剛性を高め、ゴム部材形成後におけるゴム部材の周方向の不均一な収縮に伴って外筒が楕円形に変形するのを防止することができる。
【００１２】
＜４＞によれば、前記外筒を、金属部材の前記突出部分を先頭にして前記支持体の穴に嵌入させ、前記突出部分の先端が前記穴の反対側から出るまで変位させたあと、前記突出部分の先端を広げて前記穴の反対側を加締めることにより前記防振ブッシュを前記支持体に取付けるので、上記に説明したように、防振ブッシュが支持体から抜けるのを確実に防止しすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る実施形態の防振ブッシュを、図を参照して説明する。図１はこの実施形態の防振ブッシュを示す断面図であり、防振ブッシュ１０は、内筒１と、この周囲に配置された外筒２と、これらを連結するゴム部材３とよりなり、外筒２の外周面１８と支持体１１に設けられた穴１２の内周面１７との嵌合によって支持体１１に取付けられる。支持体１１はステー１４を介して装置の固定されている。支持体１１としては一般的に金属製のものが用いられる。
【００１４】
図１に例示したものの場合、外筒２にはフランジ部２５が設けられ、フランジ部２５には防振ブッシュ１０の軸方向の大変位を制限するストッパーゴム２１が取付けられていて、また、ゴム部材３の軸方向一端もしくは両端には断面凹状の周方向に延在するえぐり部２２が形成され、さらに、たり、軸方向に両端間を貫通するすぐり部２４が周方向の１箇所以上に設けられている。
【００１５】
防振ブッシュ１０は、外筒２が樹脂製の外筒本体５と、これに嵌め込まれた金属部材６とよりなり、金属部材６は、外筒２の外周面１８の一部を構成する外表面１３を有するよう構成されている。
【００１６】
防振ブッシュ１０は、その特徴として、外筒２の一部を構成する金属部材６が、外筒本体５の軸方向一端７より外側に突出する突出部分８を有するような配置で嵌め込まれている。
【００１７】
図２、図３は、防振ブッシュ１０を支持体１１の穴１２に嵌入した状態における外筒２を示し、防振ブッシュ１０の支持体１１への取付けは、図２に示すように、外筒２を、金属部材６の突出部分８を先頭にして支持体１１の穴に嵌入させ、この突出部分８の先端８ａが穴１２の反対側から顔を出すまで外筒２を変位させたあと、突出部分８の先端８ａを広げて、図３に示すように、穴１２の反対側の部分、すなわち、支持体１１の内周面１７の端１７ａより軸方向外側の部分を加締めて行うものであり、この加締めによって、防振ブッシュ１０が支持体１１から抜けるのを確実に防止することができる。
【００１８】
なお、この場合、防振ブッシュ１０Ａにおいては、これを支持体１１の穴に嵌入するに際し、防振ブッシュ１０Ａの先頭は、突出部分８の先端８ａとなるので、突出部分８の先端８ａにテーパ部９を形成するのが好ましい。同様にして、支持体１１の両端にもテーパ部１５、１６を形成するのが好ましい。
【００１９】
防振ブッシュ１０を形成するには、例えば外筒２と内筒１とをゴム部材成形用金型内に配置したあと、この金型を閉止して、金型キャビティにゴム部材３用の材料を注入して加硫すればよく、これによって、ゴム部材３が外筒２および内筒１に加硫接着された防振ブッシュ１０を効率的に形成することができる。
【００２０】
また、外筒２は、金属部材６を樹脂成形用金型内に配置したあと、この金型を閉止して、金型キャビティに樹脂材料を注入して硬化させることによって得ることができる。
【００２１】
この金属部材６は、外筒２の中心軸に関して対称に配置されているのが好ましく、このことよって、防振ブッシュ１０を支持体１１の穴１２に嵌入する際、周方向に均一に嵌入することがやりやすくスムースな嵌入が可能になる。
【００２２】
さらに、この金属部材６を、全周にわたって延在するようにするのが好ましく、周方向に偏在するすぐり部２４を有する防振ブッシュ１０においては、もし外筒に金属部材６が全周にわたって埋め込まれていない場合には、加硫後ゴム部材成形用金型から取りだされた防振ブッシュ１０のゴム部材３が収縮する際、すぐり部２４の影響で、ゴム部材が不均一に収縮して外筒が楕円形に変形することがあるが、この金属部材６を、全周にわたって延在させることにより、外筒の剛性を高め、楕円形に変形するのを防止することができる。
【００２３】
また、金属属部材６の半径方向位置は、図３に示すように、外筒本体５と外周面が面一となるように配置する場合の他、図４に示すように、外筒本体５と内周面が面一となるように配置や、図５に示すように、外筒本体５と厚さ方向中心をほぼ一致させた配置とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る実施形態の防振ブッシュを示す断面図である。
【図２】外筒を、防振ブッシュを支持体に嵌入した状態において示す断面図である。
【図３】図２に続く状態における外筒を示す断面図である。
【図４】金属部材を他の半径方向位置に配置した場合の、図３に対応する断面図である。
【図５】金属部材を他の半径方向位置に配置した場合の、図３に対応する断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    内筒
２    外筒
３    ゴム部材
５    外筒本体
６    金属部材
７    外筒本体の一端
８    金属部材の突出部分
８ａ    突出部分の先端
９    金属部材のテーパ部
１０    防振ブッシュ
１１    支持体
１２    支持体の穴
１４    ステー
１５    支持体の先端側テーパ部
１６    支持体の後端側テーパ部
１７    支持体の内周面
１７ａ    支持体の内周面の端
１８    外筒の外周面
２１    ストッパーゴム
２２    えぐり部
２４    すぐり部
２５    フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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