(57)【要約】【課題】ダイカスト鋳造装置用リサイクルプランジャチップにおいて、冷却効率向上のためにプランジャチップを薄肉に加工し、さらに、プランジャチップに使用されている高価な材料の使用量を減らすことで、プランジャチップ交換に伴うコストを削減し、その結果としてダイカスト鋳造品製造コストの大幅削減を実現させる。【解決手段】チップ先端部１１とチップ後部１２からなるダイカスト鋳造装置用リサイクルプランジャチップであって、その連結を弾性力のあるバネ鋼等で構成されたピストンリングの拡開を利用して行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ先端部と前記チップ先端部に装着自在のチップ後部とからなる、ダイカスト鋳造原料の溶湯を金型内に押圧するためのダイカスト鋳造装置用リサイクルプランジャチップであって、
チップ先端部は、略カップ型で、前記溶湯を押圧する押圧面と、前記チップ後部と連結するための連結雌部と、前記連結雌部に形成されたピストンリング係止溝を具備し、チップ後部は、略中空円筒形であり、前記チップ先端部と連結するための連結雄部と、前記連結雄部に巻装し、且つ没入させたピストンリングと、前記ダイカスト鋳造装置用プランジャと接続するための雌ネジ部を具備し、
前記チップ先端部とチップ後部を嵌合した後、前記ピストンリングを拡開し、前記ピストンリング係止溝に嵌入することで前記チップ先端部とチップ後部を連結することを特徴とする分割型リサイクルプランジャチップ。
【請求項２】
前記チップ後部に、ピストンリング拡開ネジを挿入するための少なくとも３つのネジ穴を、前記雌ネジ部のある端面から連結雄部のある面に向けて、均等に配列して設け、前記ネジ穴に前記ピストンリング拡開ネジを挿入することで、ピストンリングを拡開させることを特徴とする請求項１に記載の分割型リサイクルプランジャチップ。
【請求項３】
前記ピストンリングがピストンリング拡開ネジをネジ穴に挿入した時には外周方向に拡開し、ピストンリング拡開ネジをネジ穴から除いた時には円中心方向に縮み元の大きさに戻る弾性力を持つバネ鋼等で形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の分割型リサイクルプランジャチップ。
【請求項４】
前記連結雄部にプランジャチップ内部を循環する冷却水の、漏洩を防止するためのＯリングを巻装したことを特長とする請求項１乃至３に記載の分割型リサイクルプランジャチップ。
【請求項５】
前記チップ先端部の外径が、チップ後部に比べ大きくしたことを特徴とする請求項１乃至４に記載の分割型リサイクルプランジャチップ。
【請求項６】
前記ピストンリング拡開ネジをネジ穴に挿入した後部から、ピストンリング拡開ネジが緩むのを防止するための止めネジを螺合したことを特徴とする請求項１乃至５に記載の分割型リサイクルプランジャチップ。
【請求項７】
冷却水の漏洩防止のため、前記チップ先端部が、チップ後部に押し付けられる方向に力が発生し、隙間をなくすために、ピストンリングの外縁でチップ先端部側に傾斜をつけるよう形成したことを特徴とする請求項１乃至６に記載の分割型リサイクルプランジャチップ。
【請求項８】
前記チップ先端部を熱間成形用型鋼鋼材又は、機械構造用炭素鋼鋼材の表面にニッケル自溶合金を肉盛り溶射したもので形成し、前記チップ後部を機械構造用炭素鋼鋼材等で形成することを特徴とする請求項１乃至７に記載の分割型リサイクルプランジャチップ。
【請求項９】
前記ピストンリングが略薄肉円盤形であり、分断されている箇所があることを特徴とする請求項１乃至８に記載の分割型リサイクルプランジャチップ。
【請求項１０】
前記チップ先端部とチップ後部の連結部外周に、溶接による補強が行われたことを特徴とする請求項１乃至９に記載の分割型リサイクルプランジャチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイカスト鋳造装置用リサイクルプランジャチップの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、通信機器、日用品、カメラなどの部品製造に用いられるダイカスト鋳造装置の一つである横鋳込み型コールドチャンバーダイカスト鋳造装置３は、図９に示すように、ヘッド３５上に設けた固定盤（固定プラテン）３１で円筒状のスリーブ３６を支持し、このスリーブ３６の矢印A側で、固定型３３とその前方から可動盤（可動プラテン）３２に固定された可動型（可動ダイス）３４を衝合させて、これらの金型３３及び３４の合面に鋳造品の原型であるキャビティを形成している。
【０００３】
そして、ダイカスト鋳造の原料である溶湯４３を供給するための給湯口３８を、スリーブ３６の固定盤３１より突出した後方部分（矢印B側）に開口し、この給湯口３８から供給された溶湯４３をプランジャ穴３９に挿入したプランジャ３７の先端側に設けたプランジャチップで押圧して、湯口ブッシュ４１のプランジャ穴３９を経由して、前記キャビティ内に溶湯４３を高速・高圧で射出して鋳造している。
【０００４】
前記プランジャチップはチップジョイント４７と、プランジャロッド４５を介してシリンダ装置４６の動力により、スリーブ３６内を摺動している。
【０００５】
図１０に示すように、押圧面１８はスリーブ３６内の高温・高圧の溶湯４３に接しながら摺動するが、型成形時にスリーブ３６や湯口ブッシュ４１の通路内で、プランジャチップの先端の押圧面１８とキャビティＦの壁面との間に残された溶湯４３が固まってできる所謂「ビスケット」を、冷却するための冷却機構を具備している。
【０００６】
このビスケットは金型から型成形品と共に取り出され、その後カットされるが、このビスケット部分は肉厚が他の部分よりも厚くなる上に、押湯の最後尾であるので、冷却されるのが最後になる。そのため、ビスケット部分の冷却時間がショットサイクル（成形サイクル）の大部分を占める。このビスケットの冷却を迅速にしてショットサイクルを早め、ダイカスト鋳造装置３の稼働率を上げるために、プランジャチップの前端部外径は可能な限り薄く成形し、冷却効率を上げることと共にチップ外径の先端部のふくらみを最小限に抑えることが求められている。
【０００７】
図８は多くのダイカスト鋳造装置３で使用されている削り出しプランジャチップ８の断面図を示している。この削り出しプランジャチップ８はスリーブ３６内を摺動し、高温の溶湯４３を高圧で金型に押し込むため、大きな負担がかかる。そのため、削り出しプランジャチップ８は消耗品であり、約３万ショットごとに交換する必要ある。
【０００８】
また、前述のようにダイカスト鋳造装置３のショットサイクルを上げるために、削り出しプランジャチップ８は冷却水室１９を備えており、冷却効率を上げるためには、押圧面１８が薄くなるように加工する必要がある。そもそも、削り出しプランジャチップ８は略円筒形の材料を中ぐり加工等を行うことで成形しているが、この中ぐり加工は時間がかかり、精度が低いなど、製造が困難である。その上で、冷却効率を上げるために冷却水室１９を大きく中ぐり加工することは、さらに困難な加工となる。
【０００９】
例えば、全長が１００ｍｍで押圧面１８の厚さを１５ｍｍとした削り出しプランジャチップ８を旋盤により加工する場合、中ぐりバイト８１をバイト支持部より８５ｍｍ以上突出させる必要があり、且つ使用している材料の硬度が比較的高いため、中ぐりバイト８１にブレが生じ、加工効率及び加工精度に問題が発生している。従って、削り出しプランジャチップ８を薄く加工することは極めて困難な作業となる。
【００１０】
また、削り出しプランジャチップ８には耐熱性、耐摩耗性に富み、熱伝導率の良い金属材料、例えば、ベリリウム銅合金やSKD６１（熱間成形用型鋼鋼材）又は、S45C（機械構造用炭素鋼鋼材）の表面に、クロム、モリブデン、カーボン、ボロン、シリコン等を添加して構成したニッケル自溶合金を肉盛り溶射したもの等の高価な材料が使用されている。
【００１１】
上記のような技術的背景の下、ダイカスト用プランジャスリープに挿入され、前端側が溶湯を圧入する押圧面で塞がれ、内部に冷却水室を、後端側にチップジョイントとの接続部を有する筒形状に形成されたプランジャチップを前記冷却水室の部分で、チップ先端部とチップ後部の２つに分割して、螺合により着脱自在に構成したものが提案されている。（例えば特許文献１参照。）プランジャチップを分割することで、バイトを長く突出させずに加工することが可能となり、加工性が上昇した。また、チップ先端部のみを消耗品として交換し、チップ後部は再利用を可能としているため、プランジャチップ自体の調達コストも低下する。
【特許文献１】特開２０００−１５８１１４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
プランジャチップを冷却水室でチップ先端部とチップ後部の２つに分割して、部品交換部をチップ先端部のみとし、その他の部分を再使用する機構が提案されている。これにより交換時に必要となる部材料は少なくなったが、この機構はチップ先端部とチップ後部を螺合しているため、ネジ切り加工のための加工コストが必要となる。さらに、螺合部は強度を必要とするため肉厚にならざるを得ず、そのためプランジャチップ前端の押圧面１８における冷却効率が上がらない。
【００１３】
本発明は上述の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、ダイカスト鋳造装置用プランジャにおいて、プランジャチップを薄肉に加工することが可能な構造を提案することである。更に、プランジャチップに使用されている、耐熱性、耐摩耗性に富み、熱伝導率の良い金属、例えばベリリウム銅合金やＳＫＤ６１（熱間成形用型鋼鋼材）又はＳ４５Ｃ（機械構造用炭素鋼鋼材）の表面にクロム、モリブデン、カーボン、ボロン、シリコン等を添加して構成したニッケル自溶合金を肉盛り溶射したもの等の高価な材料の使用量を極力減らすことでプランジャチップ交換に伴うコストの削減を実現させる。
【００１４】
結果としてダイカスト鋳造品製造コストの大幅削減を実現させる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係る分割型リサイクルプランジャチップ１は、チップ先端部１１と前記チップ先端部１１に装着自在のチップ後部１２とからなる、ダイカスト鋳造原料の溶湯４３を金型内に押圧するためのダイカスト鋳造装置用リサイクルプランジャチップであって、チップ先端部１１は、略カップ型で、前記溶湯４３を押圧する押圧面１８と、前記チップ後部１２と連結するための連結雌部５１と、前記連結雌部５１に形成されたピストンリング係止溝１１ｂを具備し、チップ後部１２は、略中空円筒形であり、前記チップ先端部１１と連結するための連結雄部５２と、前記連結雄部５２に巻装し、且つ没入させたピストンリング１４と、前記ダイカスト鋳造装置用プランジャと接続するための雌ネジ部４８を具備し、前記チップ先端部１１とチップ後部１２を嵌合した後、前記ピストンリング１４を拡開し、前記ピストンリング係止溝１１ｂに嵌入することで前記チップ先端部１１とチップ後部１２を連結することを特徴とする。
【００１６】
請求項２に記載の発明に係る分割型リサイクルプランジャチップ１は、前記チップ後部１２に、ピストンリング拡開ネジ１６を挿入するための少なくとも３つのネジ穴１５を、前記雌ネジ部４８のある端面から連結雄部５２のある面に向けて、円形に均等に配列して設け、前記ネジ穴１５に前記ピストンリング拡開ネジ１６を挿入することで、ピストンリング１４を拡開させることを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載の発明に係る分割型リサイクルプランジャチップ１は、前記ピストンリング１４がピストンリング拡開ネジ１６をネジ穴１５に挿入した時には外周方向に拡開し、ピストンリング拡開ネジ１６をネジ穴１５から除いた時には円中心方向に縮み元の大きさに戻る弾性力を持つバネ鋼等で形成されたことを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明に係る分割型リサイクルプランジャチップ１は、前記連結雄部５２にプランジャチップ内部を循環する冷却水の、漏洩を防止するためのＯリング１３を巻装したことを特長とする。
【００１９】
請求項５に記載の発明に係る分割型リサイクルプランジャチップ１は、前記チップ先端部１１の外径が、チップ後部１２に比べ大きくしたことを特徴とする。
【００２０】
請求項６に記載の発明に係る分割型リサイクルプランジャチップ１は、前記ピストンリング拡開ネジ１６をネジ穴１５に挿入した後部から、ピストンリング拡開ネジ１６が緩むのを防止するための止めネジ１７を螺合したことを特徴とする。
【００２１】
請求項７に記載の発明に係る分割型リサイクルプランジャチップ１は、冷却水の漏洩防止のため、前記チップ先端部１１が、チップ後部１２に押し付けられる方向に力が発生し、隙間をなくすために、ピストンリング１４の外縁でチップ先端部１２側に傾斜をつけるよう形成したことを特徴とする。
【００２２】
請求項８に記載の発明に係る分割型リサイクルプランジャチップ１は、前記チップ先端部１１を熱間成形用型鋼鋼材又は、機械構造用炭素鋼鋼材の表面にニッケル合金又はリン青銅等を肉盛り溶射したもので形成し、前記チップ後部１２を機械構造用炭素鋼鋼材等で形成することを特徴とする。
【００２３】
請求項９に記載の発明に係る分割型リサイクルプランジャチップ１は、前記ピストンリング１４が略薄肉円盤形であり、分断されている箇所があることを特徴とする。
【００２４】
請求項１０に記載の発明に係る分割型リサイクルプランジャチップ１は、前記チップ先端部１１とチップ後部１２の連結部外周に、溶接による補強が行われたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
プランジャチップをチップ先端部１１とチップ後部１２の２つに分割し、その連結をピストンリング１４の利用により行うことで、プランジャチップの加工が単純且つ容易となった。螺合により連結していた従来のプランジャチップはネジ部を加工する必要があったが、本発明の分割型リサイクルプランジャチップ１はその必要がない。そのため、従来は約１時間かかった加工時間が１０分程度まで短縮され、加工費のコストダウンが実現された。
【００２６】
ピストンリング１４を利用してチップ先端部１１とチップ後部１２の連結を行うため、プランジャチップ自体の加工が単純且つ容易となったため、プランジャチップの肉厚を薄く加工することが可能となり、冷却効率の高いプランジャチップを生産することを可能とした。
【００２７】
冷却効率の上昇により、ショットサイクルが早まり、ダイカスト鋳造装置３の稼働率が上がるとともに、プランジャチップが冷却不足により膨張し、スリーブ内で詰まってしまう所謂「かじりつき」の発生が抑制され、さらにダイカスト鋳造装置３の稼働率の上昇が期待できる。また、「かじりつき」の発生が抑制されることで、ダイカスト鋳造装置３全体への負担が減り、装置の寿命が延びる。
【００２８】
弾性力を持つピストンリング１４によって、チップ先端部１１とチップ後部１２を連結するため、着脱自在となり、且つチップ先端部１１を迅速に交換することが可能となった。
【００２９】
チップ先端部１１の外径をチップ後部１２の外径より大きく成形することで、プランジャチップがスリーブ３６内を摺動する際の、チップ後部１２における摩擦等の負荷が低減する。そのため、消耗品であるプランジャチップ交換時に、チップ先端部１１のみ交換し、チップ後部１２は繰り返し使用することが可能となっている。
【００３０】
チップ先端部１１とチップ後部１２の連結時に使用するピストンリング拡開ネジ１６に、止めネジ１７を加えることで、ピストンリング拡開ネジ１６が緩み、脱落すること防止している。
【００３１】
ピストンリング外縁のチップ後部１２側に傾斜をつけることで、チップ先端部１１がチップ後部１２に押し付けられる方向に力を発生させ、密着度を上げることで、冷却水室内１９の冷却水の漏洩を防止している。
【００３２】
ピストンリング１４を拡開するため、ピストンリング１４の円周上で一部分断している。
【００３３】
チップ先端部１１とチップ後部１２の連結部外周を溶接することで、チップ先端部１１とチップ後部１２における連結部の補強を可能としている。
【００３４】
プランジャチップ交換時には、チップ先端部１１のみ交換するため、従来の削り出しプランジャチップ８と比べ高価な材料の使用量が減り、さらに、チップ先端部１１のみ回収し、溶解したのち再成形することでリサイクルが可能となるため、付加価値の高い材料の効率的な使用が可能となり、省資源型、循環社会型の社会形成の一助となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明を図に示す実施形態を参照して具体的に説明する。
【００３６】
図１は本発明の分割型リサイクルプランジャチップ１を示す側断面図である。チップ先端部１１は略カップ型となっており、ダイカスト鋳造装置３において溶湯４３を押圧する押圧面１８により一方を閉塞し、他方は開口され、内部は刳り貫き加工により形成された冷却水室１９となっている。
【００３７】
チップ後部１２は略中空円筒形となっており、チップ先端部１１と比べ直径は若干小さくなっている。チップ後部１２はＯリング１３とピストンリング１４を介在して、チップ先端部１１と嵌合しており、略中空円筒形の内側にはチップジョイント４７と接続するための雌ネジ部４８を設けている。さらに中空部は冷却水の流路となっている。また、ネジ穴１５を備えており、前記ネジ穴１５にピストンリング拡開ネジ１６及び止めネジ１７を挿入することで、チップ先端部１１との連結を行う。
【００３８】
また押圧面１８の肉厚ｔ１とプランジャチップ側面の肉厚ｄ１は、図８に示す削り出しプランジャチップ８の肉厚ｔ２及びｄ２と比べ、それぞれ薄く加工することが可能となっている。
【００３９】
図２はチップ先端部１１とチップ後部１２を分割した状態を示している。チップ後部１２にはOリング１３が設置してあり、これは、分割型リサイクルプランジャチップ１内部を循環している冷却水が、チップ先端部１１との連結部から外部へ漏洩することを防止するためである。ダイカスト鋳造装置３の稼働時における溶湯４３は２８０℃から３５０℃、場合によっては７００℃を超えることがあり、この高温であるスリーブ３６等に冷却水が漏洩すると大きな事故につながる可能性があるため、Oリング１３により冷却水の漏洩を防止している。
【００４０】
加えてチップ後部１２には、バネ鋼等の弾性力のある材料で成形されたピストンリング１４が設置してあり、チップ先端部１１にチップ後部１２を嵌合させた後、チップ後部１２の後部からネジ穴１５にピストンリング拡開ネジ１６を挿入することで、ピストンリング１４が拡開し、チップ先端部１１とチップ後部１２が強固に連結される。
【００４１】
図３はチップ後部１２からOリング１３及びピストンリング１４を離脱した状態を示している。ピストンリング１４の装着されていた部分に、ネジ穴１５を見通すことができる。
【００４２】
図４はチップ後部１２に搭載したピストンリング１４とネジ穴１５の位置関係を、チップ後部１２の後方から見通したときの概略図である。ピストンリング１４は切断部１４ａで切断されている薄肉円盤形であり、チップ後部１２を刳り貫いて作成したネジ穴１５を半分ほど塞ぐように設置されている。この状態ではチップ後部１２をチップ先端部１１に嵌入することができる。
【００４３】
チップ先端部１１及びチップ後部１２を嵌合させた後、チップ後部１２の後方より、ネジ穴１５にピストンリング拡開ネジ１６を挿入していくと、ピストンリング拡開ネジ１６に押されて、ピストンリング１４が広げられていき、チップ先端部１１のピストンリング係止溝１１ｂに係止されることで、チップ先端部１１とチップ後部１２は強固に連結される。その際のピストンリング１４とネジ穴１５の位置関係を図５に示す。
【００４４】
また、チップ先端部１１とチップ後部１２を分離する際は、ピストンリング拡開ネジ１６を抜き取ることで、ピストンリング１４はバネ鋼等の材料の持つ復元力で図４に示した元の状態に戻り、分離を可能とする。
【００４５】
ちなみに、図４及び図５にはネジ穴１５を３つ示しているが、これはピストンリング１４を均等に拡開させるためであり、例えばネジ穴１５を６つにする等、３つ以上のネジ穴１５及びピストンリング拡開ネジ１６を用いることも可能である。ここで、ピストンリング１４を均等に拡開させることで、チップ先端部１１とチップ後部１２の連結部に係る力を均等に分散させており、さらに、冷却水の漏洩防止に用いているＯリングの補助的な漏洩防止機構として機能させることも可能である。
【００４６】
図６にチップ先端部１１とチップ後部１２の連結機構の詳細を示す。図６（Ａ）はチップ先端部１１とチップ後部１２の連結前の状態を示している。図６（Ｂ）及び（Ｃ）はチップ先端部１１とチップ後部１２を嵌合し、ピストンリング拡開ネジ１６をネジ穴１５に挿入していく状態を示している。ピストンリング拡開ネジ１６を押し込むと、ピストンリング１４が図の下方に押されていき、チップ先端部１１及びピストンリング１４にそれぞれ設けたテーパ１１ａ及びテーパ１４ｂの作用により、チップ先端部１１はチップ後部１２の方向に力が働き、図６（Ｄ）に示すように確実に連結される。この時ピストンリング１４とネジ穴１５の位置関係は、図６（Ａ）に示した状態が図４と対応し、図６（Ｄ）に示した状態が図５に対応している。
【００４７】
また、ピストンリング１４はピストンリング拡開ネジ１６をネジ穴１５に挿入した際、拡開しやすいようにピストンリング拡開ネジ１６と接触する面に角度をつけてもよい。
【００４８】
図７はピストンリング拡開ネジ１６をネジ穴１５に挿入したのち、止めネジ１７をさらに挿入している状態を示している。ダイカスト鋳造装置３運転時に万が一、ピストンリング拡開ネジ１６が緩み、冷却水が外部に漏れたり、チップ先端部１１とチップ後部１２が分離したりすることがないように、ピストンリング拡開ネジ１６挿入後、さらにピストンリング拡開ネジ１６が緩まないように止めネジ１７を用いている。
【００４９】
また、チップ先端部１１には耐熱性、耐摩耗性に富み、熱伝導率の良い金属材料、例えば、ベリリウム銅合金やSKD６１（熱間成形用型鋼鋼材）又は、S45C（機械構造用炭素鋼鋼材）の表面にクロム、モリブデン、カーボン、ボロン、シリコン等を添加して構成したニッケル自溶合金を肉盛り溶射したもの等の高価な材料が使用され、チップ後部１２には特に高性能な金属材料は必要なく、例えば、S45C（機械構造用炭素鋼鋼材）又はクロムモリブデン鋼が使用される。
【００５０】
チップ先端部１１は使用後に回収し、素材メーカとタイアップして溶解、再生産をし、再利用することが可能となっている。チップ先端部１１のみを集めて溶解するため、不純物等が混ざることもなく、チップ先端部１１の製造過程が大幅に簡略化される。高級材料の新たな投入を殆ど必要とせずに、チップ先端部１１の生産と回収を循環させることが可能であり、付加価値の高い材料の効率的な使用が実現し、省資源型、循環社会型の社会形成の一助となる。
【００５１】
また、チップ後部１２は摩耗等の消耗が少ないので、チップ先端部１１と異なり、そのままで繰り返し使用することが可能となっている。
【００５２】
以上、本発明の分割型リサイクルプランジャチップ１により冷却効率の上昇、材料費、加工費の抑制、さらには省資源化を実現したプランジャチップを提供を実現した。
【実施例１】
【００５３】
異なる実施例として図１に示す溶接部Ｘに溶接を施す方法がある。ダイカスト鋳造装置３運転時に摺動する分割型リサイクルプランジャチップ１には多大な負荷がかかる。特に溶湯４３を押圧する際よりも、押圧後にスリーブ３６から引き抜く方向に力がかかる際に、分割型リサイクルプランジャチップ１の連結部には１１トン近い力となる。
【００５４】
また、冷却の効率が悪く、分割型リサイクルプランジャチップ１の温度が想定されている以上に上昇した際、分割型リサイクルプランジャチップ１が膨張してしまい、スリーブ３６内で詰まってしまう所謂「かじりつき」が発生する。その際、スリーブ３６から分割型リサイクルプランジャチップ１を引き抜くのに、連結部に大きな力がかかる。
【００５５】
これらのときも含め、ダイカスト鋳造装置３運転時に分割型リサイクルプランジャチップ１の連結部に係る負荷は大きなものとなるため、図１の溶接部Ｘに溶接を行うことで、チップ先端部１１とチップ後部１２の連結を強化することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の分割型リサイクルプランジャチップの断面図である。
【図２】本発明の分割型リサイクルプランジャチップの分割状態を示した概略図である。
【図３】本発明の分割型リサイクルプランジャチップのチップ後部を分解した状態を示した概略図である。
【図４】本発明の分割型リサイクルプランジャチップのピストンリングとネジ穴の位置関係を示した概略図である。
【図５】本発明の分割型リサイクルプランジャチップのピストンリングとネジ穴の位置関係を示した概略図である。
【図６】本発明の分割型リサイクルプランジャチップの連結機構を示した概略図である。
【図７】本発明の分割型リサイクルプランジャチップの連結機構を示した概略図である。
【図８】従来のプランジャチップである削り出しプランジャチップの断面図である。
【図９】ダイカスト鋳造装置の概略図である。
【図１０】ダイカスト鋳造装置の稼働時の概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
１     分割型リサイクルプランジャチップ
１１   チップ先端部
１１ｂ ピストンリング係止溝
１２   チップ後部
１４   ピストンリング
１５   ネジ穴
１６   ピストンリング拡開ネジ
３     ダイカスト鋳造装置
【図１】
2009166057.tif 000003
【図２】
2009166057.tif 000004
【図３】
2009166057.tif 000005
【図４】
2009166057.tif 000006
【図５】
2009166057.tif 000007
【図６】
2009166057.tif 000008
【図７】
2009166057.tif 000009
【図８】
2009166057.tif 000010
【図９】
2009166057.tif 000011
【図１０】
2009166057.tif 000012