(57)【要約】【課題】押出成形機により、全周均質で、横方向への引っ張り強度も改善された筒状プラスチックを製造する。【解決手段】円筒状内壁をもつ押出シリンダ７と、押出シリンダ７内で回転する筒状の押出スクリュー８と、押出スクリュー８の内側に挿通し軸方向に延びるマンドレル９と、押出シリンダ７の押出側に配設された環状のノズルダイ１１（テーパーリング１３とリングダイ１４）と、マンドレル９の先端に取り付けられたコアダイ１４を備え、テーパーリング１３の傾斜した内周面に押出スクリュー８の回転方向とは逆向きのはす溝１８が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料の供給口を有し円筒状内壁をもつ押出シリンダと、外周にスクリューを備え前記押出シリンダ内で回転自在とされ、前記押出シリンダ内に供給されたプラスチックを溶融し、続いて押出シリンダの先端部に設置した押出ダイスから連続的に押し出す作用をなす筒状の押出スクリューと、前記押出スクリューの内側に挿通し軸方向に延びるマンドレルと、前記押出シリンダの押出側に配設された環状のノズルダイと、前記マンドレルに取り付けられ前記ノズルダイの内側にあって前記ノズルダイとともに前記押出ダイスを構成するコアダイを備え、前記ノズルダイの内周面又は／及びコアダイの外周面に、前記押出スクリューの回転方向とは逆向きのはす溝が形成されていることを特徴とする筒状プラスチックの押出成形機。
【請求項２】
前記ノズルダイが、前記押出スクリューの先端面に対向する内周面を有するテーパーリングと、テーパーリングの前方側に位置するリングダイからなり、前記テーパーリングの内周面に前記はす溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載された筒状プラスチックの押出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックを押出成形して、ブロー成形に用いるパリソン、パイプ・ホース、インフレーションフィルム等の筒状プラスチックを製造する押出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、プラスチック材料の供給口を有する押出シリンダと、押出シリンダ内で回転及び進退する筒状のスクリュープランジャーと、スクリュープランジャーの内側に挿通するマンドレルと、押出シリンダの前方側に配設されたノズルダイ及びマンドレルの先端に取り付けられたコアダイからなる押出ダイスを備え、前記供給口からプラスチックの未溶融材料を押出シリンダ内に供給し、スクリュープランジャーを回転させてプラスチックを溶融しかつシリンダ前方に蓄積し（スクリュープランジャーは背圧で後退）、次いでスクリュープランジャーを前進させプラスチックをダイ穴から押し出して筒状プラスチックを成形する押出成形機が記載されている。
この押出成形機によれば、ウエルドがなく偏肉や温度ムラもなく全周均質で、横方向への引っ張り強度の改善された筒状プラスチック、特にブロー成形用パリソンを得ることができる。また、プラスチックの熱劣化を抑えることができ、色替えなどプラスチックの交換も短時間ででき、劣化しやすいプラスチック材料でも使用できる利点もある。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−５７９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、上記押出成形機は、スクリュープランジャーを進退させる機構が必要で駆動部分の構造が複雑であることから、その作用効果を維持した上でより簡素な構造の押出成形機が求められている。また、間欠的な押出成形であるため特定長さの筒状プラスチックしか成形できず適用範囲が限られていることから、その作用効果を維持した上でより多くの分野への適用を可能とすることが望まれている。
本発明は、以上のような要望に応えるためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
特許文献１に記載された押出成形機の基本構造を維持しつつ、プラスチックの溶融と押出を行うためのスクリュープランジャー（回転と進退が可能）の代わりに定位置で回転する押出スクリューを用いることで、押出成形機の駆動部分の構造を簡素化するとともに、連続的に筒状プラスチックを押出成形できるようになる。しかし、ダイス穴を押し出されるプラスチックに押出スクリューの回転力が伝わることにより、筒状プラスチックにスパイラル模様が形成されるなど、特許文献１に記載された押出成形機であれば得られた全周均質な筒状プラスチックが得られないことが分かった。
【０００６】
本発明に係る筒状プラスチックの押出成形機は、プラスチック材料の供給口を有し円筒状内壁をもつ押出シリンダと、外周にスクリューを備え前記押出シリンダ内で回転自在とされ、前記押出シリンダ内に供給されたプラスチックを溶融し、続いて押出シリンダの先端部に設置した押出ダイスから連続的に押し出す作用をなす筒状の押出スクリューと、前記押出スクリューの内側に挿通し軸方向に延びるマンドレルと、前記押出シリンダの押出側に配設された環状のノズルダイと、前記マンドレルに取り付けられ前記ノズルダイの内側にあって前記ノズルダイとともに前記押出ダイスを構成するコアダイを備え、前記ノズルダイの内周面又は／及びコアダイの外周面に、前記押出スクリューの回転方向とは逆向きのはす溝が形成されていることを特徴とする。前記押出スクリューは、内周側にも前記マンドレルの周囲で回転自在とされたスクリューを備えることができる。
前記ノズルダイは、押出スクリューの先端面に対向する内周面を有するテーパーリングと、テーパーリングの前方側に位置するリングダイからなり、前記テーパーリングの内周面に前記はす溝が形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る押出成形機では、押出スクリューの回転によりプラスチックが溶融し、押出ダイスを通して前方に押し出される際、押出スクリューにより回転力を与えられた溶融したプラスチックが、ノズルダイとコアダイのプラスチック流路に面して形成されたはす溝を通って押し出される過程で、押出スクリューの回転方向とは逆向きの回転力を受け、これにより、押出スクリューによりプラスチックに加えられた回転力が相殺又は軽減され、特許文献１に記載された押出成形機にひけを取らない全周均質な（ウエルドがなく、斜めの模様や偏肉、温度ムラもない）筒状プラスチックが得られるようになる。
【０００８】
本発明に係る押出成形機によれば、特許文献１に記載された押出成形機と同様に、得られた筒状プラスチックの横方向への引っ張り強度が改善される利点もあり、また、プラスチックの熱劣化を抑えることができ、色替えなどプラスチックの交換も短時間ででき、劣化しやすいプラスチック材料でも使用できる利点もある。
本発明に係る押出成形機は、ブロー成形に用いるパリソン、パイプ・ホース、インフレーションフィルム等、広く筒状プラスチックの製造に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１〜９を参照して、本発明に係る押出成形機について説明する。
図１〜３に示す押出成形機は、ブロー成形用のパリソンを製造するもので、上下の固定プレート１，２と、それを連結固定する複数本のロッド３と、下部固定プレート１上に固定された軸受けボックス４と、軸受ボックス４上に固定されたギアボックス５と、下部固定プレート１に形成された穴６に固定された押出シリンダ７と、押出シリンダ７内に配置された筒状の押出スクリュー８と、押出スクリュー８の中心に挿通し軸方向に延びるマンドレル９と、押出シリンダ７の先端部に設置された環状のノズルダイ１１と、マンドレル９の先端に固定されノズルダイ１１の内側に配置されたコアダイ１２等からなる。ノズルダイ１１とコアダイ１２によりこの押出成形機の押出ダイスが構成される。
【００１０】
ノズルダイ１１はテーパーリング１３とその前方側（下部）に位置するリングダイ１４からなり、テーパーリング１３は押出スクリュー８の傾斜した先端外周面（切頭円錐面）に対向して内向きに傾斜する（前方ほど狭まる）内周面とそこから外向きに傾斜する（前方ほど広がる）内周面を有し、リングダイ１４は外向きに傾斜する内周面を有し、両者の内周面は上下に連続している。ノズルダイ１１の内側（主としてリングダイ１４の内側位置）に外向きに傾斜する外周面を有するコアダイ１２が配置され、ノズルダイ１１（テーパーリング１３とリングダイ１４）の内周面と、押出スクリュー８の先端外周面及びコアダイ１２の外周面の間にプラスチック流路１５が形成されている。このプラスチック流路１５は押出スクリュー８の先端外周面とこれに対向するテーパーリング１３の内周面の間で狭く、また押出出口近傍で次第に狭く形成されている。
リングダイ１４は偏肉調整ボルト１７により水平面内で位置調整可能とされ、コアダイ１２との間に均一なプラスチック流路１５が形成されて均一な厚さのパリソンが形成されるようにしている。図３に示すように、テーパーリング１３の内周面には、多数のはす溝１８が形成されている。はす溝１８の向きは押出スクリュー８の回転方向とは逆向きに傾斜、すなわちはす溝に沿って前方に進むと押出スクリュー８とは逆向きに回転するように傾斜している。図３に押出スクリュー８の回転方向を矢印で図示している。
【００１１】
押出スクリュー８の上部にはキー１９を介してスリーブ２１が固定され、スリーブ２１の周囲は軸受ボックス４内に配置されたスラスト軸受２２及びギアボックス５の上部に配置されたラジアル軸受２３により支持され、スリーブ２１は回転自在であるが軸方向への移動がないようになっている。また、スリーブ２１の周囲には、押出スクリュー８をスリーブ２１を介して回転させる回転機構２４が配置されている。回転機構２４は、ギアボックス５内に配置されスリーブ２１の外周にキーを介して固定された大径のギア２５、ギアボックス５上に固定された駆動モータ２６及び減速機２７、減速機２７からギアボックス５内に突出する小径のギア２８、両ギア２５，２８間に張設されたタイミングベルト２９等からなる。
なお、ギアボックス５に形成された突出部３１が、ロッド３の周囲を取り囲んで上下固定プレート１，２間の距離を規定するスリーブ３２に係合し、ギヤボックス５及び軸受ボックス４が回転しないようにするストッパの役割を果たしている。
【００１２】
押出スクリュー８はマンドレル９の周りを定位置で回転自在である。そして、マンドレル９の上端部には図示しないピストンが取り付けられ、該ピストンはシリンダ３３内において上下位置調整可能に支持され、マンドレル９を介しコアダイ１２の上下位置を調整してリングダイ１４とコアダイ１２の間隔を調整し、パリソンの肉厚を調整できるようになっている。マンドレル９は中空で、内部にプリブロー用のパイプ３４が挿入され、パイプ３４からコアダイ１２に形成されたエア穴３５を介して、筒状プラスチック（パリソン）にプリブローエアを吹き込めるようになっている。
押出シリンダ７の側壁には、プラスチック材料の供給穴３６が形成され、この供給穴３６に上端が材料ホッパー３７につながる供給ノズル３８の下端が挿入され、ホッパー３７からプラスチックペレットを押出シリンダ７内に供給できるようになっている。押出スクリュー８の外周には、供給穴３６の部分から下方にスクリュー８ａ（図２参照）が形成されている。押出スクリュー８の下端近傍では軸径が拡大し、その分スクリューの山高さが低くなっている。押出シリンダ７の外周はヒータ３９で覆われている。
【００１３】
次に、上記押出成形機の作用について説明する。
回転機構２４により押出スクリュー８を回転させ、材料ホッパー３７、供給ノズル３８及び供給穴３６を介して押出シリンダ７内にプラスチック材料（ペレット）を供給すると、プラスチック材料は、押出シリンダ７の側壁からの伝熱により加熱されつつ押出スクリュー８の回転により前方（下方）に送られ、押出スクリュー８の回転に伴うせん断作用によって自己発熱し溶融する。押出スクリュー８の先端外周面とこれに対向するテーパーリング１３の内周面の間でプラスチック流路１５が狭くなっているため、プラスチック材料は押出シリンダ７内を前方に送られるに従い可塑化が進行するとともに圧力が高まり、前記プラスチック流路１５を通って前方に押し出され、筒状プラスチック（パリソン）が成形される。
【００１４】
プラスチック流路１５に面するテーパーリング１３の内周面に、押出スクリュー８の回転方向とは逆向きに多数のはす溝１８が形成されているため、プラスチックがプラスチック流路１５を通過する過程で押出スクリュー８の回転方向とは逆向きの回転力を受け、押出スクリュー８により加えられた回転力が相殺又は軽減され、その状態でプラスチック流路１５を前方に押し出される。
なお、はす溝１８を形成する箇所は、上記実施例のようにテーパーリング１３の内周面に形成するのが望ましいが、押出スクリュー８の回転方向とは逆向きの回転力をプラスチックに与えることができるのであれば、プラスチック流路１５に面したノズルダイ１１（テーパーリング１３とリングダイ１４）の内周面又は／及びコアダイ１２の外周面の適宜の箇所に形成することができる。はす溝１８の深さ、幅、軸心に対する傾きの程度、個数等適宜決めることができる。
【００１５】
図４，５に示す押出成形機は、上向き空冷インフレーションフィルム用押出成形機である。図１〜３に示す押出成形機と基本的に同じ部位には同じ番号を付与している。
この押出成形機は、図１〜３に示す押出成形機とは押し出しの向きが逆で、それに伴って各部位の配置も若干異なるが、基本構造は図１〜３に示す押出成形機と同じであり、上下の固定プレート１，２と、それを連結固定する複数本のロッド３と、上部固定プレート２に固定された軸受けボックス４と、下部固定プレート１上に固定されたギアボックス５と、上部固定プレート２に形成された穴６に固定された押出シリンダ７と、押出シリンダ７内に配置された筒状の押出スクリュー８と、押出スクリュー８の中心に挿通し軸方向に延びるマンドレル９と、押出シリンダ７の押出側に取り付けられたノズルダイ１１と、マンドレル９の先端に取り付けられノズルダイ１１の内側に配置されたコアダイ１２等からなる。ノズルダイ１１とコアダイ１２によりこの押出成形機の押出ダイスが構成される。
【００１６】
ノズルダイ１１はテーパーリング１３とその前方側（上部）に位置する第１リングダイ４１及び第２リングダイ１４からなり、テーパーリング１３は押出スクリュー８の傾斜した先端外周面（切頭円錐面）に対向する内向きに傾斜する内周面とそこから短い垂直な（前後方向に平行な）内周面及び短い外向きに傾斜する内周面を有し、第１リングダイ４１は外向きに傾斜する内周面を有し、第２リングダイ１４は略垂直な内周面を有し、３者の内周面は上下に連続している。ノズルダイ１１の内側（主として第１，第２リングダイ４１，１４の内側位置）にコアダイ１２が配置され、コアダイ１２は、短い垂直の外周面と、第１リングダイ４１の内周面に対向して外向きに傾斜する外周面と、第２リングダイ１４の内周面に対向して略垂直に形成された外周面を有する。ノズルダイ１１（テーパーリング１３と第１，第２リングダイ４１，１４）の内周面と、押出スクリュー８の先端外周面及びコアダイ１２の外周面の間にプラスチック流路１５が形成されている。このプラスチック流路１５は押出スクリュー８の先端外周面とこれに対向するテーパーリング１３の内周面の間で狭く、また第２リングダイ１４とコアダイ１２の間で狭く形成されている。
第２リングダイ１４は偏肉調整ボルト１７により水平面内で位置調整可能とされ、コアダイ１２との間に均一なプラスチック流路１５が形成されて均一な厚さの筒状プラスチックが形成されるようにしている。テーパーリング１３の前記内周面には、図１〜３に示す押出成形機と同様に、多数のはす溝１８が形成され、はす溝１８の向きは押出スクリュー８の回転方向とは逆向きに設定されている。
【００１７】
押出スクリュー８の下部にはキー１９を介してスリーブ２１が固定され、スリーブ２１の周囲は軸受ボックス４内に配置されたスラスト軸受２２とラジアル軸受け４２、及び下部固定プレート１の開口内に配置されたラジアル軸受２３により支持され、スリーブ２１は回転自在であるが軸方向への移動がないようになっている。また、スリーブ２１の周囲には、押出スクリュー８をスリーブ２１を介して回転させる回転機構２４が配置されている。この回転機構２４は下部固定プレート１に固定された駆動モータ２６及び減速機２７を含み、図１〜３に記載された回転機構と同様のものであるので、詳しい説明は省略する。
なお、軸受ボックス４に形成された突出部３１が、ロッド３の周囲を取り囲んで上下固定プレート１，２間の距離を規定するスリーブ３２に係合し、軸受けボックス４が回転しないようにするストッパの役割を果たしている。
【００１８】
押出スクリュー８はマンドレル９の周りを定位置で回転自在である。そして、マンドレル９は中空であり、コアダイ１２に形成されたチューブ径調整用のエア穴３５を介して、押し出された筒状プラスチック（筒状フィルム）にエアを吹き込めるようになっている。押出ダイス（ノズルダイ１１とコアダイ１２）の上方位置には、それ自体公知の空冷リング４３が設置されている。
押出シリンダ７の側壁には、プラスチック材料の供給穴３６が形成され、この供給穴３６に上端が材料ホッパー３７につながる供給ノズル３８の下端が挿入され、ホッパー３７からプラスチックペレットを押出シリンダ７内に供給できるようになっている。押出スクリュー８の外周には、供給穴３６の部分から上方にスクリュー８ａ（図５参照）が形成されている。
【００１９】
次に、上記押出成形機の作用について説明する。
押出スクリュー８を回転させ、材料ホッパー３７、供給ノズル３８及び供給穴３６を介して押出シリンダ７内にプラスチック材料（ペレット）を供給すると、プラスチック材料は、押出シリンダ７の側壁からの伝熱により加熱されつつ押出スクリュー８の回転により上方に送られ、押出スクリュー８の回転に伴うせん断作用によって自己発熱し溶融する。押出スクリュー８の先端の狭いプラスチック流路１５のため、プラスチック材料は押出シリンダ７内を前方（上方）に送られるに従い可塑化が進行するとともに圧力が高まり、前記プラスチック流路１５を通って前方（上向き）に押し出され、筒状プラスチック（筒状フィルム）が成形され、この筒状プラスチックは定法に従い直ちに延伸及び冷却される。
【００２０】
テーパーリング１３の内周面に形成されたはす溝１８の作用は、図１〜３に記載された押出成形機と同様である。はす溝１８を形成する箇所は、上記実施例のようにプラスチック流路１５に面するテーパーリング１３の内周面に形成するのが望ましいが、押出スクリュー８の回転方向とは逆向きの回転力をプラスチックに与えることができるのであれば、プラスチック流路１５に面したノズルダイ１１（テーパーリング１３と第１，第２リングダイ４１，１４）の内周面又は／及びコアダイ１２の外周面の適宜の箇所に形成することができる。
【００２１】
図６，７に示す押出成形機は、パイプ用の横型押出成形機である。図１〜３に示す押出成形機と基本的に同じ部位には同じ番号を付与している。
この押出成形機は、押し出しの向きが水平で、それに伴って各部位の配置も図１〜３に示す押出成形機とは若干異なるが、基本構造は図１〜３に示す押出成形機と同じであり、前後の固定プレート１，２と、それを連結固定する複数本のロッド３と、前部固定プレート２に固定された軸受けボックス４と、後部固定プレート２に固定されたギアボックス５及び減速機２７と、後部固定プレート２に形成された穴６に固定された押出シリンダ７と、押出シリンダ７内に配置された筒状の押出スクリュー８と、押出スクリュー８の中心に挿通し軸方向に延びるマンドレル９と、押出シリンダ７の押出側に取り付けられたノズルダイ１１と、マンドレル９の先端に取り付けられノズルダイ１１の内側に配置されたコアダイ１２等からなる。ノズルダイ１１とコアダイ１２によりこの押出成形機の押出ダイスが構成される。
【００２２】
ノズルダイ１１はテーパーリング１３とその前方側に位置する第１リングダイ４１及び第２リングダイ１４からなり、テーパーリング１３は押出スクリュー８の傾斜した先端外周面（切頭円錐面）に対向する内向きに傾斜する内周面と垂直の内周面及び外向きに傾斜する内周面を有し、第１，第２リングダイ４１，１４は略垂直な内周面を有し、３者の内周面は前後に連続している。ノズルダイ１１の内側にコアダイ１２が配置され、コアダイ１２は、テーパーリング１３の短い垂直の内周面に対向する垂直の外周面とテーパーリング１３の外向きに傾斜する内周面に対向して外向きに傾斜する外周面と、第２リングダイ１４の内周面に対向して略垂直に形成された外周面を有する。ノズルダイ１１（テーパーリング１３と第１，第２リングダイ４１，１４）の内周面と、押出スクリュー８の先端外周面及びコアダイ１２の外周面の間にプラスチック流路１５が形成されている。このプラスチック流路１５は、押出スクリュー８の先端外周面及びコアダイ１２の外周面とこれに対向するテーパーリング１３の内周面の間で狭く形成されている。
第２リングダイ１４は偏肉調整ボルト１７により水平面内で位置調整可能とされ、コアダイ１２との間に均一なプラスチック流路１５が形成されて均一な厚さの筒状プラスチックが形成されるようにしている。テーパーリング１３の前記内周面には、図１〜３に示す押出成形機と同様に、多数のはす溝１８が形成され、はす溝１８の向きは押出スクリュー８の回転方向とは逆向きに設定されている。
【００２３】
押出スクリュー８の下部にはキー１９を介してスリーブ２１が固定され、スリーブ２１の周囲は軸受ボックス４内に配置されたスラスト軸受２２とラジアル軸受け４２、及び後部固定プレート１の開口内に配置されたラジアル軸受２３により支持され、スリーブ２１は回転自在であるが軸方向への移動がないようになっている。また、スリーブ２１の周囲には、押出スクリュー８をスリーブ２１を介して回転させる回転機構２４が配置されている。この回転機構２４は下部固定プレート１に固定された駆動モータ２６及び減速機２７を含み、図１〜３に記載された回転機構と同様のものであるので、詳しい説明は省略する。
なお、軸受ボックス４に形成された突出部３１が、ロッド３の周囲を取り囲んで前後固定プレート１，２間の距離を規定するスリーブ３２に係合し、軸受けボックス４が回転しないようにするストッパの役割を果たしている。
【００２４】
押出スクリュー８はマンドレル９の周りを回転自在である。そして、マンドレル９は中空であり、コアダイ１２に形成されたエア穴３５を介して、連続して押し出される筒状プラスチック（チューブ）内にエアを導入できるようになっている。
押出シリンダ７の側壁には、プラスチック材料の供給穴３６が形成され、この供給穴３６に上端が材料ホッパー３７につながる供給ノズル３８の下端が挿入され、ホッパー３７からプラスチックペレットを押出シリンダ８内に供給できるようになっている。押出スクリュー８の外周には、供給穴３６の部分から上方にスクリュー８ａ（図７参照）が形成されている。
【００２５】
次に、上記押出成形機の作用について説明する。
押出スクリュー８を回転させ、材料ホッパー３７、供給ノズル３８及び供給穴３６を介して押出シリンダ７内にプラスチック材料（ペレット）を供給すると、プラスチック材料は、押出シリンダ７の側壁からの伝熱により加熱されつつ押出スクリュー８の回転により前方に送られ、押出スクリュー８の回転に伴うせん断作用によって自己発熱し溶融する。押出スクリュー８の先端の狭いプラスチック流路１５のため、プラスチック材料は押出シリンダ７内を前方に送られるに従い可塑化が進行するとともに圧力が高まり、前記プラスチック流路１５を通って前方に押し出され、筒状プラスチック（チューブ）が成形される。
【００２６】
テーパーリング１３の内周面に形成されたはす溝１８の作用は、図１〜３に記載された押出成形機と同様である。はす溝１８を形成する箇所は、上記実施例のようにプラスチック流路１５に面するテーパーリング１３の内周面に形成するのが望ましいが、押出スクリュー８の回転方向とは逆向きの回転力をプラスチックに与えることができるのであれば、プラスチック流路１５に面したノズルダイ１１（テーパーリング１３と第１，第２リングダイ４１，１４）の内周面又は／及びコアダイ１２の外周面の適宜の箇所に形成することができる。
【００２７】
図８，９に示す押出成形機は、ブロー成形用の多層パリソンを製造するもので、図１〜３に示す押出成形機と基本的に同じ部位には同じ番号を付与している。
図１〜３に示す押出成形機との違いは、中空の押出スクリュー８の内周面側にもスクリュー８ｂが形成され、押出スクリュー８とマンドレル９の間にプラスチック材料を供給し、ここでも回転する押出スクリュー８によりプラスチック材料を溶融し前方に送って、押出ダイス（ノズルダイ１１とコアダイ１２）から押し出すようにした点である。
押出スクリュー８の上部に供給穴４４が形成されたカバー４５が設置され、この供給穴４４に上端が材料ホッパー４６につながる供給ノズル４７の下端が挿入され、ホッパー４６からプラスチックペレットを押出スクリュー８とマンドレル９の隙間に供給できるようになっている。なお、スクリュー８ｂの山はスクリュー８ａと同じ押出方向になるように形成されている。
マンドレル９は先端近傍の外径が拡大し、押出スクリュー８の先端内周面との間に狭いプラスチック流路４８が形成され、このプラスチック流路４８はプラスチック流路１５の内周面側にリング状に開口している。
【００２８】
次に、上記押出成形機の作用について説明する。
押出スクリュー８を回転させ、材料ホッパー３７と材料ホッパー４６から押出シリンダ７内（材料ホッパー３７からは押出シリンダ７の内周面と押出スクリュー８の外周面との間、材料ホッパー４６からは押出スクリュー８の内周面とマンドレル９の外周面の間）に異なるプラスチック材料（ペレット）を供給すると、両プラスチック材料は、押出シリンダ７の側壁からの伝熱により加熱されつつ押出スクリュー８の回転により前方（下方）に送られ、押出スクリュー８の回転に伴うせん断作用によって自己発熱し溶融する。プラスチック材料は押出シリンダ７内（押出シリンダ７と押出スクリュー８の間、及び押出スクリュー８とマンドレル９の間）を前方に送られるに従い可塑化が進行するとともに圧力が高まり、押出スクリュー８とマンドレル９の間のプラスチック材料はプラスチック流路４７からプラスリック流路１５内に押し出され、プラスチック流路１５内において二層となり、これがプラスチック流路１５を通って前方に押し出され、二層の筒状プラスチック（パリソン）が成形される。
なお、２種類のプラスチック材料は、異なる材質又は色のプラスチックとしたり、あるいは同じプラスチックでも一方をリサイクル材とするようなことができる。
【００２９】
プラスチック流路１５に面するテーパーリング１３の内周面に、押出スクリュー８の回転方向とは逆向きに多数のはす溝１８が形成されているため、プラスチックがプラスチック流路１５を通過する過程で押出スクリュー８の回転方向とは逆向きの回転力を受け、押出スクリュー８により加えられた回転力が相殺又は軽減され、その状態でプラスチック流路１５を前方に押し出される。プラスチック流路４７からプラスリック流路１５内に押し出されたプラスチックは押出スクリュー８の回転力を受けているが、この回転力もプラスリック流路１５内に入ることで相殺又は軽減される。
なお、はす溝１８を形成する箇所は、上記実施例のようにテーパーリング１３の内周面に形成するのが望ましいが、押出スクリュー８の回転方向とは逆向きの回転力をプラスチックに与えることができるのであれば、プラスチック流路１５に面したノズルダイ１１（テーパーリング１３とリングダイ１４）の内周面又は／及びコアダイ１２の外周面の適宜の箇所に形成することができる。はす溝の深さ、幅、放射方向に対する傾きの程度、形成密度等適宜決めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るパリソン用押出成形機の全体断面図である。
【図２】その要部断面図である。
【図３】はす溝が形成されたテーパーリングの平面図である。
【図４】本発明に係る上向き空冷インフレーションフィルム用押出成形機の全体断面図である。
【図５】その要部断面図である。
【図６】本発明に係るパイプ用押出成形機の全体断面図である。
【図７】その要部断面図である。
【図８】本発明に係る多層パリソン用押出成形機の全体断面図である。
【図９】その要部断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
７  押出シリンダ
８  押出スクリュー
９  マンドレル
１１  ノズルダイ
１２  コアダイ
１３  テーパーリング
１４  リングダイ
１５  プラスチック流路
１８  はす溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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