(57)【要約】【課題】表示部に１日単位または１週間単位等の所定期間の注出量を表示する飲料注出装置を提供する。【解決手段】飲料注出装置１０において、マイクロコンピュータ７０は、算出されるビールの注出量から所定期間として１日単位及び１週間単位の注出量を算出して、この算出された１日単位の注出量及び１週間単位の注出量をメモリ７１に記憶する。操作部６２の表示切替ボタン６２ｂ等を操作することで、表示部６１には、メモリ７１に記憶されているビア樽Ｔ内のビールの残量、１日単位の注出量及び一週間単位の注出量の何れかを選択的に表示させる。【選択図】図９
2009067448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定圧力のガス供給源から密閉した飲料容器にガスを供給するガス供給導管に介在して前記飲料容器に供給されるガスの圧力を調整する圧力調整弁と、前記ガス供給導管に介在して前記飲料容器内のガスの圧力を計測する圧力計測手段と、前記ガス供給導管に介在して前記飲料容器に供給されるガスの流量を計測するガス流量計測手段と、前記飲料容器に接続した飲料供給導管を通して前記飲料容器内のガスの圧力により供給される飲料を注出する注出手段と、前記飲料供給導管に介在して飲料の温度を計測する飲料温度計測手段と、前記圧力計測手段により計測されたガスの圧力に基づき前記飲料容器内のガスの圧力を前記飲料温度計測手段の計測温度に応じて算出される適正圧力になるように前記圧力調整弁を開閉制御する制御手段と、前記ガス流量計測手段によって計測されたガスの流量に基づいて前記飲料容器内の飲料の残量または前記注出手段から注出された飲料の注出量を算出する算出手段と、この算出手段により算出された飲料の残量または注出量を表示する表示手段とを備えた飲料注出装置において、
前記算出手段により算出された飲料の注出量から１日単位または１週間単位等の所定期間の注出量を算出する所定期間注出量算出手段と、この所定期間注出量算出手段により算出された所定期間の注出量を記憶する記憶手段とを設けて、この記憶手段により記憶された所定期間の注出量を前記表示手段に表示するようにしたことを特徴とする飲料注出装置。
【請求項２】
前記表示手段には１日単位の注出量を２日分以上同時に表示するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の飲料注出装置。
【請求項３】
前記表示手段には１週間単位の注出量を２週間分以上同時に表示するようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲料注出装置。
【請求項４】
前記表示手段には飲料の残量若しくは注出量、１日単位の注出量及び１週間単位の注出量の少なくとも一つを選択的に表示するようにしたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の飲料注出装置。
【請求項５】
前記飲料注出装置は飲料を注出可能な状態とする注出モードから前記飲料供給導管を洗浄可能な状態とする洗浄モードに切り換える切替手段を備え、この切替手段により前記洗浄モードに切り換えられて前記飲料供給導管が洗浄されたことを前記記憶手段に記憶するようにし、前記飲料供給導管が洗浄されたことを前記表示手段に表示するようにしたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の飲料注出装置。
【請求項６】
前記洗浄モードに切り換えられて前記飲料供給導管が洗浄された日を前記記憶手段に記憶するようにし、前記飲料供給導管が洗浄された日であることを前記表示手段に表示するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の飲料注出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料注出装置、特にビール等の飲料の注出量またはビア樽等の飲料容器内の飲料の残量を表示部に表示する飲料注出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１においては、ビア樽内に貯えたビールがこのビア樽に接続したガスボンベからガス供給導管により供給される炭酸ガスによって同ビア樽に接続した飲料供給導管に給送されて、この飲料供給導管の中間部分に設けた冷却コイルによって冷却されて注出コックから注出されるようにした飲料注出装置が開示されている。この飲料注出装置には、ガス供給導管にガス流量センサが設けられており、ガスボンベからガス供給導管により供給される炭酸ガスの流量を測定することで、注出コックから注出されたビールの注出量またはビア樽内のビールの残量を算出し、表示部にビールの注出量またはビア樽内のビールの残量を表示するようにしている。
【特許文献１】特開２００７−０４５５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のような特許文献１の飲料注出装置においては、表示部にはビア樽内のビール切れを防ぐために所定の容量が充填されたビア樽内から注出されたビールの注出量、またはビア樽内のビールの残量が表示されるだけであるので、例えば１日単位または１週間単位等の所定期間におけるビールの注出量を知ることができなかった。そのため、このような飲料注出装置では、例えば１日当たりの注出量を知りたいときには、表示部に表示される注出量またはビア樽のビールの残量の１日における使用前後の差から１日単位の注出量を別途計算したり、ビア樽の１日における使用前後の重量差を測定して１日単位の注出量を算出しなければならなかった。さらに、この飲料注出装置では、１日単位の注出量を１週間分調べたり、１週間単位の注出量を１ヶ月間分調べようとするときには、長期にわたって１日単位または１週間単位の注出量を記録しておく必要があって面倒であった。本発明は、上記の課題を解決する飲料注出装置を提供する目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記課題を解決するため、所定圧力のガス供給源から密閉した飲料容器にガスを供給するガス供給導管に介在して飲料容器に供給されるガスの圧力を調整する圧力調整弁と、ガス供給導管に介在して飲料容器内のガスの圧力を計測する圧力計測手段と、ガス供給導管に介在して飲料容器に供給されるガスの流量を計測するガス流量計測手段と、飲料容器に接続した飲料供給導管を通して飲料容器内のガスの圧力により供給される飲料を注出する注出手段と、飲料供給導管に介在して飲料の温度を計測する飲料温度計測手段と、圧力計測手段により計測されたガスの圧力に基づき飲料容器内のガスの圧力を飲料温度計測手段の計測温度に応じて算出される適正圧力になるように圧力調整弁を開閉制御する制御手段と、ガス流量計測手段によって計測されたガスの流量に基づいて飲料容器内の飲料の残量または注出手段から注出された飲料の注出量を算出する算出手段と、この算出手段により算出された飲料の残量または注出量を表示する表示手段とを備えた飲料注出装置において、算出手段により算出された飲料の注出量から１日単位または１週間単位等の所定期間の注出量を算出する所定期間注出量算出手段と、この所定期間注出量算出手段により算出された所定期間の注出量を記憶する記憶手段とを設けて、この記憶手段により記憶された所定期間の注出量を表示手段に表示するようにしたことを特徴とする飲料注出装置を提供するものである。
【０００５】
上記のように構成した飲料注出装置においては、表示部に１日単位または１週間単位等の所定期間の注出量が表示されるようになるので、ユーザーは予め所定期間の飲料の注出量を別途記録することなく所定期間の注出量を知ることができるようになる。
【０００６】
上記のように構成した飲料注出装置においては、表示手段には１日単位の注出量を２日分以上同時に表示するのが好ましく、このようにしたときには、表示手段により一度に数日間における一日単位の注出量を知ることができて、一日単位の飲料の注出量の各日における統計を容易に知ることができる。
【０００７】
上記のように構成した飲料注出装置においては、表示手段には１週間単位の注出量を２週間分以上同時に表示するのが好ましく、このようにしたときには、表示手段により一度に数週間における１週間単位の注出量を知ることができて、１週間単位の飲料の注出量の各週における統計を容易に知ることができる。
【０００８】
上記のように構成した飲料注出装置においては、表示手段には飲料の残量若しくは注出量、１日単位の注出量及び１週間単位の注出量の少なくとも一つを選択的に表示するのが好ましく、このようにしたときには、ユーザーが必要とする飲料の残量若しくは注出量、１日単位の注出量または１週間単位の注出量を一つの表示手段に表示することができて、各所定期間における注出量を容易に知ることができるようになる。
【０００９】
上記のように構成した飲料注出装置においては、飲料を注出可能な状態とする注出モードから飲料供給導管を洗浄可能な状態とする洗浄モードに切り換える切替手段を備え、この切替手段により洗浄モードに切り換えられて飲料供給導管が洗浄されたことを表示手段に表示するのが好ましく、このようにしたときには、飲料供給導管を洗浄したか否かを表示手段により容易に知ることができるようになり、飲料供給導管を洗浄し忘れることがなくなって衛生的となる。
【００１０】
さらに、上記のように構成した飲料注出装置においては、洗浄モードに切り換えられて飲料供給導管が洗浄された日を記憶手段に記憶するようにし、飲料供給導管が洗浄された日であることを表示手段に表示するようにすれば、飲料供給導管の洗浄履歴を日単位で把握することができ、飲料供給導管の過去における洗浄管理を容易とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明による飲料注出装置の一実施形態を図面を参照して説明する。図１と図２に示すように、この飲料注出装置１０は、炭酸ガスを充填したガスボンベ（ガス供給源）Ｇから炭酸ガスを供給されたビア樽（飲料容器）Ｔが接続される飲料供給導管５０をその内部に備えていて、その前面上部に飲料供給導管５０からビールを注出する注出コック（注出手段）１１が設けられている。ガスボンベＧにはビア樽Ｔに供給する炭酸ガスの圧力を所定圧力（０．６ＭＰa（ａｂｓ））に調整する調圧バルブが設けられている。注出コック１１は、弁機構（図示せず）を内蔵しており、手動レバー１２の操作によりビア樽Ｔ内から飲料供給導管５０を通して圧送されるビールを液状態と泡状態にて注出するノズル１３を有している。
【００１２】
図１に示すように、飲料注出装置１０の内部には、ビア樽Ｔから飲料供給導管５０を通して圧送されるビールをその内部に貯えた冷却水により冷却する冷却水槽２０と、同冷却水槽２０の内壁に配置した蒸発器３１に冷媒を循環させる冷凍装置３０が収容されている。冷却水槽２０においては、その内部に貯えた冷却水が冷凍装置３０の運転時に蒸発器３１の周囲に形成される氷によって冷却される。
【００１３】
図１に示すように、飲料注出装置１０内には、ガスボンベＧ内の炭酸ガスをビア樽Ｔに供給するガス供給導管４０が設けられている。このガス供給導管４０には、圧力調整弁４１と、圧力センサ（圧力計測手段）４２と、ガス流量センサ（ガス流量計測手段）４３と、ガス温度センサ（ガス温度計測手段）４４とがガスが通る上流側から順に配設されている。ガス供給導管４０は、その流入端部４０ａにてガスボンベＧから炭酸ガスを送る導管Ｇ１に接続され、その流出端部４０ｂにてビア樽Ｔに炭酸ガスを送る導管Ｇ２に接続されている。圧力調整弁４１は電磁開閉弁であって、その開弁時にガスボンベＧからビア樽Ｔへ送られる炭酸ガスの供給を許容し、その閉弁時にガスボンベＧからビア樽Ｔへの炭酸ガスの供給を遮断する。圧力センサ４２は、圧力調整弁４１の下流にてガス供給導管４０に設けられていて、ビア樽Ｔに供給される炭酸ガスの圧力を測定する。
【００１４】
ガス流量センサ４３は、市販の熱式質量流量センサ（オムロン社製のＭＥＭＳフローセンサ素子）であって、ヒータの両側に左右一対のサーモパイルを配置して構成され、炭酸ガスの流れを受けた状態ではヒータの風上側の温度が低く、風下側の温度が高くなり、この温度差をサーモパイルの起電力差として検出することにより、基準の圧力状態（大気圧：０．１０１３ＭＰa（ａｂｓ））と温度状態（０℃）における炭酸ガスの流量を質量で計測する機能を有している。しかして、この実施形態においては、ガス供給導管４０を単位時間当たりに流れる炭酸ガスの流量が質量で計測される。なお、この実施形態においてはガス流量センサ４３として、熱式質量流量センサを採用したが、例えば、コリオリ式の質量流量センサ等の他の方式によるガス流量センサを採用してもよい。ガス温度センサ４４は、ガスボンベＧからビア樽Ｔに供給される炭酸ガスの温度を検出するため、ガス流量センサ４３の下流にてガス供給導管４０に配設されている。
【００１５】
飲料注出装置１０の内部に配置した飲料供給導管５０は、その流入端部５０ａにてビア樽Ｔからビールを供給する導管Ｔ１に接続され、その流出端部５０ｂにて注出コック１１に接続されている。この飲料供給導管５０には、飲料温度センサ５１と液切れセンサ５２がビールが流れる上流側から順に配設されている。飲料温度センサ５１は、ビア樽Ｔから供給されるビールの温度を検出するものであって、この飲料温度センサ５１の検出温度がビア樽Ｔ内のビールの温度とみなされる。液切れセンサ５２は、ビア樽Ｔから飲料供給導管５０を通して供給されるビールの流れを検出するもので、この液切れセンサ５２の検出信号によってビア樽Ｔ内のビール切れが検出される。飲料供給導管５０はその中間部分にてコイル形状の冷却管部５３として形成され、この冷却管部５３が冷却水槽２０内に収納されている。なお、本実施形態においては、図２に示すように、飲料注出装置１０には、注出コック１１が左右に２つ設けられており、図１では省略しているが、各注出コック１１に対応して２つビア樽Ｔからビールが送られるようになっていて、飲料注出装置１０には、２つのガス供給導管４０及び２つの飲料供給導管５０並びに各ガス供給導管４０及び各飲料供給導管５０に介装されている２つの上記機器類を備えている。
【００１６】
図２に示すように、飲料注出装置１０の正面には表示装置６０が設けられている。図３に示すように、この表示装置６０は、主としてビア樽Ｔ内のビールの残量等が表示される表示部（表示手段）６１と主として表示部６１の表示画面の切替を操作するための操作部６２とから構成されている。表示部６１は、蛍光表示管よりなるディスプレイであって、操作部６２を操作することで、ビア樽Ｔ内のビールの残量の表示、１日単位のビールの注出量の表示、及び１週間単位のビールの注出量の表示を選択的に表示するものである。
【００１７】
図３に示すように、操作部６２は、洗浄ボタン（左側）６２ａ、表示切替ボタン６２ｂ、▽ボタン６２ｃ、確定ボタン６２ｄ、△ボタン６２ｅ及び洗浄ボタン（右側）６２ｆを備えている。左側及び右側の各洗浄ボタン６２ａ、６２ｆは、飲料を注出可能な状態（注出モード）から各飲料供給導管５０、５０を洗浄可能な状態（洗浄モード）に切り換えるためのボタンである。各飲料供給導管５０、５０を洗浄するときには、各ビア樽Ｔ、Ｔの代わりに水を入れた洗浄用の樽を各導管Ｇ２、Ｇ２及び各導管Ｔ１、Ｔ１に接続し、各洗浄ボタン６２ａ、６２ｆをオン操作してから、注出コック１１の手動レバー１２を操作すると、各飲料供給導管５０、５０はガスボンベＧから送られる炭酸ガスの圧力により洗浄用の樽から水が通水されて洗浄される。
【００１８】
表示切替ボタン６２ｂは、主に表示部６１に表示される表示画面を切り換えるためのボタンである。▽ボタン６２ｃ及び△ボタン６２ｅは、表示切替ボタン６２ｂによって選択可能となる表示画面を選択するためのボタンである。確定ボタン６２ｄは、表示切替ボタン６２ｂにより選択可能となり必要に応じて▽ボタン６２ｃ及び△ボタン６２ｅにより選択された表示画面の選択を決定するためのボタンである。
【００１９】
図４に示すように、この実施形態における飲料注出装置は、圧力調整弁４１、各種のセンサ４２，４３，４４、５１、５２、表示部６１、操作部６２に接続したマイクロコンピュータ７０を有する電気制御装置Ｅを備えている。図４に示すように、マイクロコンピュータ７０は、記憶手段としてのメモリ７１を備えており、図５に示すように、このメモリ７１には、ビア樽Ｔ内のビールの温度に応じてビア樽Ｔに充填する炭酸ガスの適正圧力を規定するマップを記憶されている。また、電気制御装置Ｅは、マイクロコンピュータ７０に接続されたタイマー７２を備えている。
【００２０】
マイクロコンピュータ７０には、このメモリ７１に記憶させたマップに基づき飲料温度センサ５１の検出温度に応じてビア樽Ｔに充填する炭酸ガスの適正圧力を算出する処理手段と、ビア樽Ｔ内に供給される炭酸ガスの圧力を検出する圧力センサ４２の検出圧力が前記処理手段によって算出された適正圧力になるように圧力調整弁４１の開閉を制御する制御手段を備えている。
【００２１】
マイクロコンピュータ７０は、ガス流量センサ４３によって検出された炭酸ガスの質量流量を圧力センサ４２によって検出された炭酸ガスの圧力とガス温度センサ４４によって検出された炭酸ガスの温度に応じて補正してビールの注出量を算出し、またはこの算出されたビールの注出量によりビア樽Ｔ内のビールの残量を算出する算出手段と、算出したビールの注出量からビア樽Ｔ内のビールの残量を表示装置６０に表示させる処理手段を有している。
【００２２】
マイクロコンピュータ７０は、上記算出手段により算出されたビールの注出量から所定期間として１日単位及び１週間単位の注出量を算出する所定期間注出量算出手段と、この所定期間注出量算出手段により算出された１日単位の注出量及び１週間単位の注出量をメモリ７１に記憶する処理手段と、メモリ７１により記憶されたビア樽Ｔ内のビールの残量、１日単位の注出量及び１週間単位の注出量を表示装置６０の表示部６１に選択的に表示させる処理手段を有している。
【００２３】
マイクロコンピュータ７０は、上記各洗浄ボタン６２ａ、６２ｆのオン操作することで注出モードから洗浄モードへ切り替える切替手段と、この切替手段により洗浄モードに切り換えられたときに圧力センサ４２の検知圧力に基づき洗浄モード用の圧力として０．２５Ｍｐａ（ａｂｓ）となるように圧力調整弁４１の開閉を制御する制御手段と、洗浄モード時に、ガス流量センサ４３により計測されるガスの流量をビールの注出量として算出しないように制御する制御手段を有している。すなわち、洗浄モード時には、ガス流量センサ４３からマイクロコンピュータ７０に炭酸ガスの流量を付与されても、ビールがビア樽Ｔから飲料供給導管５０に供給されていないので、計測されるガスの流量をビールの注出量として算出しないようになっている。さらに、マイクロコンピュータ７０は、洗浄モードに切り換えられて各飲料供給導管５０、５０等が洗浄された日をメモリ７１に記憶する処理手段と、各飲料供給導管５０、５０等が洗浄された日を表示部６１に表示させる処理手段とを有している。
【００２４】
マイクロコンピュータ７０は、新しいビア樽Ｔが導管Ｔ１を介して飲料供給導管５０に接続されたときからタイマー７２により計時する処理手段と、この処理手段により計時された経過時間を表示部６１に表示する処理手段とを有している。
【００２５】
上記のように構成した飲料注出装置１０の電源スイッチ（図示せず）が投入されると、冷凍装置３０が起動して冷却水槽２０内の冷却水が冷却される。例えば、飲料温度センサ５１の検出温度が１５℃である場合には、図５に示すように、ガスボンベＧから供給される炭酸ガスの圧力が約０．３０ＭＰa（ａｂｓ）に調圧される。このような状態にて、注出コック１１のレバー１２の操作により飲料供給導管５０から冷却されたビールが注出されると、ビア樽Ｔ内の圧力が低下する。このとき、マイクロコンピュータ７０は、圧力センサ４２の検出信号に応答して圧力調整弁４１を開弁させてガスボンベＧから炭酸ガスをビア樽Ｔに供給させるとともに、同マイクロコンピュータ７０がその処理手段の制御下にてメモリ７１に記憶させたマップに基づき飲料温度センサ５１の検出温度に応じてビア樽Ｔ内の炭酸ガスの圧力が適正圧力になるように圧力調整弁４１の開閉を制御する。
【００２６】
上記の作動において炭酸ガスがガスボンベＧからビア樽Ｔに供給されると、ガス流量センサ４３がガス供給導管４０を通してビア樽Ｔに供給される炭酸ガスの単位時間当たりの流量を質量で測定してその測定値をマイクロコンピュータ７０に付与する。この場合、ガス流量センサ４３の測定値は基準圧力（大気圧）と基準温度（０℃）の下における流量を質量で測定され、一方ビア樽Ｔに供給される炭酸ガスの圧力はビア樽Ｔ内の温度に応じて適正圧力に調整される。このため、マイクロコンピュータ７０は上記算出手段により下記の数式１に基づきガス流量センサ４３の測定値を補正してビールの注出量Ｖ２を算出する。
【００２７】
数式１…Ｖ２＝Ｖ１×Ｐ１／Ｐ２×Ｔ２／Ｔ１
この数式１において、Ｖ１はガス流量センサ４３の測定値を体積に換算した値、Ｐ１は基準圧力（大気圧）、Ｐ２は圧力センサ４２の測定圧力、Ｔ１は基準温度（０℃（２７３．２Ｋ））、Ｔ２はガス温度センサ４４の測定温度である。
【００２８】
上記の数式１によれば、ガス流量センサ４３の測定値Ｖ１に、基準圧力Ｐ１を炭酸ガスの測定圧力Ｐ２により除した圧力補正係数と炭酸ガスの測定温度Ｔ２を基準温度Ｔ１により除した温度補正係数を乗算することにより、ガスの流量からビールの注出量を算出することができるようになる。マイクロコンピュータ７０は、予め設定されたビア樽Ｔ内のビールの量からこの算出されたビールの注出量を減することでビア樽Ｔ内のビールの残量を算出してメモリ７１に記憶する。
【００２９】
このような飲料注出装置１０において、マイクロコンピュータ７０は、上記の数式１により算出されるビールの注出量から所定期間として１日単位または１週間単位の注出量を算出する。この１日単位のビールの注出量は、例えば、毎日午前６時からはじまる２４時間分の注出量であり、１週間単位のビールの注出量は、例えば、上記１日単位のビールの注出量を毎週日曜日からはじまる７日分の注出量である。マイクロコンピュータ７０は、１日単位の注出量または１週間単位の注出量を算出すると、この算出された１日単位の注出量または１週間単位の注出量をメモリ７１に記憶するとともに、新たに１日単位の注出量または１週間単位の注出量の算出を開始する。
【００３０】
また、飲料注出装置１０において、各洗浄ボタン６２ａ、６２ｆがオン操作されて各飲料供給導管５０、５０及び各注出コック１１、１１を洗浄したときには、マイクロコンピュータ７０は、各洗浄ボタン６２ａ、６２ｆがオン操作されて飲料供給導管５０、５０等が洗浄された日についてメモリ７１に記憶する。
【００３１】
また、飲料注出装置１０において、ビア樽Ｔ内にビールが無くなったときには、空となったビア樽Ｔに替えて新しいビア樽Ｔを導管Ｔ１を介して飲料供給導管５０に接続するが、ビア樽Ｔを新しくしたときには、マイクロコンピュータ７０はメモリ７１にビア樽Ｔが新しくなってビア樽Ｔ内のビールが満タンであることを記憶する。また、各洗浄ボタン６２ａ、６２ｆが３秒以上押されたときには、マイクロコンピュータ７０は、タイマー７２により計時を開始して、ビア樽Ｔを開栓して導管Ｔ１を介して飲料供給導管５０に接続した経過時間を表示部６１に表示させる。なお、マイクロコンピュータ７０は、上記の算出手段により算出したビア樽Ｔ内のビールの残量が無くなったと判断すると、タイマー７２を「０」にリセットしてこれを維持する。
【００３２】
このように、ビア樽Ｔ内のビールの残量、１日単位のビールの注出量及び１週間単位のビールの注出量がメモリ７１に記憶された状態において、操作部６２の表示切替ボタン６２ｂをオン操作すると、図６に示すように、表示部６１に「営業（残量表示）」、「使用量表示」及び「初期設定」の選択項目が表示され、▽ボタン６２ｃ及び△ボタン６２ｅを必要に応じて操作して、「営業（残量表示）」を選択後に確定ボタン６２ｄをオン操作すると、図３に示すように、表示部６１には、ビア樽Ｔ内のビールの残量がフラグメントによって表示される。また、液切れセンサ５２によりビア樽Ｔ内のビールが空となっているときには、図７に示すように、「ビール切れ」と表示されてすぐにビア樽Ｔ内のビールがなくなったことがわかる。
【００３３】
図３及び図７に示すように、表示部６１には、ビール樽Ｔ内のビールの残量を示すフラグメントの下にビア樽Ｔが導管Ｔ１を介して飲料供給導管５０に接続されてからの経過時間が「２５Ｈ」（２５時間経過）や「１３Ｈ」（１３時間経過）のように表示される。これにより、ユーザーは、ビア樽Ｔが開栓されてからの経過時間を容易に知ることができビールの品質管理を向上することができる。特に、２つ以上のビア樽Ｔから２つ以上の注出コック１１によりビールを注出する飲料注出装置においては、表示部６１により表示される時間によって最も早く開栓したビア樽Ｔを知ることができ、最も早く開栓したビア樽Ｔから優先的に使用を促すようにすることができる。また、ユーザーが、ビア樽Ｔを開栓してから品質を維持できる所定期間内にビア樽Ｔ内のビールを消費できないようなときには、次回交換するビア樽Ｔを容量の少ないビア樽Ｔへ見直しを図ることができるようになる。なお、この実施形態においては、ビア樽Ｔを飲料供給導管５０に接続してからの経過時間が表示されているが、これに限られるものでなく、品質を保持できる所定期間を経過したときにランプなどを表示させるようにしてもよい。
【００３４】
操作部６２の表示切替ボタン６２ｂをオン操作後に▽ボタン６２ｃと△ボタン６２ｅを必要に応じて操作して、表示部６１に表示された「使用量表示」を選択後に確定ボタン６２ｄをオン操作すると、図８に示すように表示部６１に「日計表示」と「週計表示」の表示がされ、▽ボタン６２ｃと△ボタン６２ｅを必要に応じて操作して、「日計表示」を選択後に確定ボタン６２ｄをオン操作すると、図９に示すように、表示部６１には、メモリ７１に記憶されている左側の注出コック１１から注出された１日単位の注出量が棒グラフによって１週間分表示される。次に、もう一度確定ボタン６２ｄをオン操作すると、図に示さないが、表示部６１には、メモリ７１に記憶されている右側の注出コック１１から注出された１日単位の注出量が図９と同様に棒グラフによって１週間分表示される。次に、確定ボタン６２ｄをオン操作をすると、図１０に示すように、表示部６１には、左右両側の注出コック１１から注出された１日単位の注出量が各曜日ごとに数値により表示される。このとき、▽ボタン６２ｃと△ボタン６２ｅを必要に応じて操作すれば、この表示されている曜日の前後における他の曜日の注出量を表示させることも可能である。また、図１０に示すように、この表示画面には、洗浄ボタン６２ａ、６２ｆをオン操作して飲料供給導管５０等が洗浄された日には、洗浄された日における注出量の表示の右側に「ｗ」と表示している。
【００３５】
また、図８に示すように、表示部６１に「日計表示」と「週計表示」の表示がされて、▽ボタン６２ｃと△ボタン６２ｅを必要に応じて操作して、「週計表示」を選択後に確定ボタン６２ｄをオン操作すると、図１１に示すように、表示部６１には、メモリ７１に記憶されている左側の注出コック１１から注出された１週間単位の注出量が棒グラフにより４週間分表示される。次に、もう一度確定ボタン６２ｄをオン操作すると、図に示さないが、表示部６１にはメモリ７１に記憶されている右側の注出コック１１から注出された１週間単位の注出量が図１１と同様に棒グラフにより４週間分表示される。次に、確定ボタン６２ｄをオン操作をすると、図１２に示すように、表示部６１には、１週間単位の注出量が各週ごとに数値により表示される。このとき、▽ボタン６２ｃと△ボタン６２ｅを必要に応じて操作すれば、この表示されている週の前後における他の週の注出量を表示させることも可能である。
【００３６】
上記のように構成した飲料注出装置１０においては、表示部６１に所定期間として１日単位または１週間単位の注出量が表示されるようになるので、ユーザーはビールの注出量を予め別途記録することなく１日単位または１週間単位の注出量を知ることができるようになる。上記のように構成した飲料注出装置１０においては、表示部６１には１日単位の注出量が１週間分（２日分以上）同時に表示されているので、表示部６１により一日単位のビールの注出量の１週間分の統計を容易に知ることができる。
【００３７】
上記のように構成した飲料注出装置１０においては、表示部６１には１週間単位の注出量が４週間分（２週間分以上）同時に表示されているので、表示部６１により１週間単位のビールの注出量の４週間分の統計を容易に知ることができる。
【００３８】
上記のように構成した飲料注出装置１０においては、表示部６１にはビア樽Ｔ内の残量、１日単位の注出量及び１週間単位の注出量を選択的に表示するようになっているので、ユーザーが必要とするに所定期間の注出量を一つの表示部６１で表示させることができて便利になる。
【００３９】
上記のように構成した飲料注出装置１０においては、各飲料供給導管５０、５０及び各注出コック１１、１１が洗浄されたことを表示部６１に表示するようになっているので、各飲料供給導管５０、５０及び各注出コック１１、１１を洗浄したか否かを表示部６１により容易に知ることができるようになり、各飲料供給導管５０、５０等を洗浄し忘れることがなくなって衛生的となる。
【００４０】
さらに、上記のように構成した飲料注出装置１０においては、洗浄処理手段により各飲料供給導管５０、５０等が洗浄された日をメモリ７１に記憶するようにして各飲料供給導管５０、５０等が洗浄された日であることを表示部６１に表示するようになっているので、各飲料供給導管５０、５０等の洗浄履歴を日単位で把握することができ、各飲料供給導管５０、５０の過去における洗浄管理を容易とすることができる。
【００４１】
上記の実施形態においては、所定期間として１日単位または１週間単位の注出量を表示するようになっているが、本発明はこれに限られるものでなく、例えば半日単位や２日単位のような期間の注出量を表示させるようにしてもよい。
【００４２】
上記の実施形態においては、表示部６１にビア樽Ｔ内のビールの残量、１日単位の注出量及び１週間単位の注出量の何れか一つを選択的に表示させているが、本発明はこれに限られるものでなく、ビア樽Ｔ内のビールの残量、１日単位の注出量及び１週間単位の注出量の何れか二つまたは全てを同時に表示させるようにしてもよい。
【００４３】
上記の実施形態においては、表示部６１にビア樽Ｔ内のビールの残量を表示させるようになっているが、本発明はこれに限られるものでなく、ビア樽Ｔ内からのビールの注出量を表示させるようにしてもよい。
【００４４】
上記の実施形態においては、各洗浄ボタン６２ａ、６２ｆをオン操作して各飲料供給導管５０及び各注出コック１１、１１が洗浄された日には、洗浄された日における注出量の表示の右側に「ｗ」と表示しているが、これに限られるものでなく、洗浄されたことがわかるイメージ図等により表示させるようにしてもよい。
【００４５】
上記の実施形態においては、飲料としてビールを用いているが、本発明はこれに限られるものでなく酎ハイやジュース等の他の飲料であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係る飲料注出装置の側面図である。
【図２】図１の飲料注出装置の正面図である。
【図３】表示部の表示例を示す図である（１）。
【図４】図１の飲料注出装置の電気制御回路のブロック図である。
【図５】ビア樽内のビールの適正ガス圧を示す図である。
【図６】表示部の表示例を示す図である（２）。
【図７】表示部の表示例を示す図である（３）。
【図８】表示部の表示例を示す図である（４）。
【図９】表示部の表示例を示す図である（５）。
【図１０】表示部の表示例を示す図である（６）。
【図１１】表示部の表示例を示す図である（７）。
【図１２】表示部の表示例を示す図である（８）。
【符号の説明】
【００４７】
１１…注出手段（注出コック）、４０…ガス供給管路、４１…圧力調整弁、４２…圧力計測手段（圧力センサ）、４３…ガス流量計測手段（ガス流量センサ）、５０…飲料供給導管、５１…飲料温度計測手段（飲料温度センサ）、６１…表示手段（表示部）、Ｇ…ガス供給源（ガスボンベ）、Ｔ…飲料容器（ビア樽）。
【図１】
2009067448.tif 000003
【図２】
2009067448.tif 000004
【図３】
2009067448.tif 000005
【図４】
2009067448.tif 000006
【図５】
2009067448.tif 000007
【図６】
2009067448.tif 000008
【図７】
2009067448.tif 000009
【図８】
2009067448.tif 000010
【図９】
2009067448.tif 000011
【図１０】
2009067448.tif 000012
【図１１】
2009067448.tif 000013
【図１２】
2009067448.tif 000014