(57)【要約】【課題】軽量かつ高耐久性を実現するとともに、木質系床材と比較して遜色のない連結性を有する床材を提供すること。【解決手段】上下方向に開放する筒状の中空セル４の複数が密集して形成され、矩形の平面形状を有するコア材２の上下面のうち少なくとも上面に、コア材の平面形状と略同一な平面形状を有する面材３が、コア材の外側に突出するように位置をずらして配設され、コア材と面材との位置ずれした部分にさね８が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に開放する筒状の中空セルの複数が密集して形成され、矩形の平面形状を有するコア材の上下面のうち少なくとも上面に、コア材の平面形状と略同一な平面形状を有する面材が、コア材の外側に突出するように位置をずらして配設され、コア材と面材との位置ずれした部分にさねが形成されていることを特徴とする床材。
【請求項２】
面材が、コア材の上面にコア材から位置ずれして配設され、コア材とによりさねとしてあいじゃくりを形成していることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
面材が、コア材の上下両面にコア材から位置ずれして配設され、コア材とによりほんざねを形成していることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項４】
コア材上面側の第１の面材およびコア材下面側の第２の面材は、同一投影面上に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の床材。
【請求項５】
コア材下面側の第２の面材の少なくとも一辺部は、コア材上面側の第１の面材の外側に突出するように位置ずれして配設され、第１の面材の外側から突出する部分において第２の面材は、固定具による固定が可能とされていることを特徴とする請求項３に記載の床材。
【請求項６】
コア材において、少なくともさねが形成され、面材の外側に突出する部分が防水加工されていることを特徴とする請求項１ないし５いずれか一項に記載の床材。
【請求項７】
防水加工は、コア材への樹脂含浸またはコア材を形成する中空セル内への樹脂充填のいずれか一方または両方であることを特徴とする請求項６に記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量かつ高耐久性を実現する床材として、ハニカム状などの中空芯材を備えたものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１には、ハニカム状の中心芯材と、中心芯材の周りに延在する矩形状の枠部材と、中心芯材および枠部材の上下面にそれぞれ添着され、芯組立体を構成する表面材と裏打ち材と、芯組立体の周りに成形された成形縁とからなるフロアーパネルが記載されている。
【０００４】
このような中空芯材を備えた床材により床を形成する際には、隣接して配置される２枚の床材同士を突き合わされる側端部において連結する必要がある。連結方法としては、これまでに、
１）モールなどの床材と別体とされた連結部材を介設する方式
２）あらかじめ連結部材を床材に組み込んでおく方式
３）突き合わされる側端部を直接溶接するまたは接着剤を用いて接着する方式
が考えられている。
【０００５】
特許文献１に記載されたフロアーパネルでは、表面材と裏打ち材とに枠部材を越えて延びるフランジが形成され、成形縁と機械的に接合し、成形縁は、所定間隔で形成された相補的な舌片と溝とを有し、隣接する２枚のフロアーパネル同士の連結は、隣接する２枚のフロアーパネルにおいて一方のフロアーパネルの成形縁に形成された各溝内に他方のフロアーパネルの成形縁に形成された各舌片を嵌合させることにより実現される。したがって、特許文献１に記載されたフロアーパネルの連結方法は、上記２のあらかじめ連結部材を床材に組み込んでおく方式に分類される。
【特許文献１】特開平８−１００５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記１〜３の方式に分類される、中空芯材を備えた床材の連結方法は、以下の通りの問題を個々に抱えている。
【０００７】
すなわち、上記１の方式については、モールなどの連結部材が床材表面から上方に突出するため、床の平滑さが損なわれることが否めない。上記２の方式については、床を平滑にすることが可能であり、上記１の方式の問題は解消されるが、連結部材を床材に一体に組み込むため、特許文献１の記載からも理解されるように、床材の構造が複雑化し、したがって、製造が容易でなく、しかも連結部材の分重量が増大するとともに、連結部材の形状によっては床材同士の連結部に隙間が生じることがあり、その隙間を埋めなければならないという煩わしさもある。上記３の方式については、施工性が非常に悪く、連結作業に要する時間が長いという問題がある。
【０００８】
木質系床材の一般的な連結方法は、床材の側端部に形成した雄ざねおよび雌ざねのほんざねによるものであるが、中空芯材をほんざね加工することは不可能であり、したがって、特許文献１に記載されたフロアーパネルに指摘される上記２の方式の問題が顕在化する。
【０００９】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、軽量かつ高耐久性を実現するとともに、木質系床材と比較して遜色のない連結性を有する床材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１１】
すなわち、第１の発明は、上下方向に開放する筒状の中空セルの複数が密集して形成され、矩形の平面形状を有するコア材の上下面のうち少なくとも上面に、コア材の平面形状と略同一な平面形状を有する面材が、コア材の外側に突出するように位置をずらして配設され、コア材と面材との位置ずれした部分にさねが形成されていることを特徴としている。
【００１２】
第２の発明は、上記第１の発明において、面材が、コア材の上面にコア材から位置ずれして配設され、コア材とによりさねとしてあいじゃくりを形成していることを特徴としている。
【００１３】
第３の発明は、上記第１の発明において、面材が、コア材の上下両面にコア材から位置ずれして配設され、コア材とによりほんざねを形成していることを特徴としている。
【００１４】
第４の発明は、上記第３の発明において、コア材上面側の第１の面材およびコア材下面側の第２の面材は、同一投影面上に配置されていることを特徴としている。
【００１５】
第５の発明は、上記第３の発明において、コア材下面側の第２の面材の少なくとも一辺部は、コア材上面側の第１の面材の外側に突出するように位置ずれして配設され、第１の面材の外側から突出する部分において第２の面材は、固定具による固定が可能とされていることを特徴としている。
【００１６】
第６の発明は、上記第１ないし第５いずれか一つの発明において、コア材において、少なくともさねが形成され、面材の外側に突出する部分が防水加工されていることを特徴としている。
【００１７】
第７の発明は、上記第６の発明において、防水加工は、コア材への樹脂含浸またはコア材を形成する中空セル内への樹脂充填のいずれか一方または両方であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
上記第１の発明によれば、面材が、コア材の外側に突出するように位置をずらしてコア材の上面に配設され、さねが形成されているため、特別な連結部材が必要でなく、床材の構造を簡略化することができ、したがって、製造容易であるとともに、十分軽量となる。床を形成する際に隣接して配置される２枚の床材同士は、さねによって連結することができ、隣接配置された２枚の床材同士の連結部に隙間は発生しにくく、一般の木質系床材と比較して遜色のない連結性が実現される。
【００１９】
上記第２の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、さねをあいじゃくりとして形成することができる。
【００２０】
上記第３の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、さねをほんざねとして形成することができ、上記第４の発明も上記第３の発明と同様な効果を奏する。
【００２１】
上記第５の発明によれば、第１の面材の外側から突出する部分において第２の面材は、釘、ビス、タッカーなどの固定具により根太や大引などの床下構造材に固定することができる。
【００２２】
上記第６の発明によれば、上記第１ないし第５いずれか一つの発明の効果に加え、コア材において、少なくともさねが形成され、面材の外側に突出する部分に防水性を付与することができる。
【００２３】
上記第７の発明によれば、上記第６の発明の効果に加え、防水加工を簡便に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１、図２、図３は、それぞれ、本発明の床材の第１実施形態を示した分解斜視図、平面図、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２５】
図１、図２および図３に示した床材１は、平面形状が略方形の矩形形状を有する中空なコア材２の上面に、コア材２の平面形状と略同一な略方形の平面形状を有する薄板状の面材３が、コア材２から水平方向に位置ずれし、下面を重ね合わせて配設されて形成されている。
【００２６】
コア材２は、図１図中に要部を拡大して示したように、上下方向に開放する筒状の中空セル４としての六角筒状のハニカムセル５が複数隣接して密集し、相互間で結合し、全体としてハニカム状に一体に形成されたものである。このようなコア材２によって、床材１を軽量で高耐久性を有するものとして実現している。コア材２の素材には、基本的にボール紙などの紙質のものが採用されるが、要求性能に応じて、樹脂含浸したり、不燃紙を用いたりすることができる。また、紙質のものばかりでなく、アラミド繊維からコア材２を形成することもできる。さらに、コア材２は、上下面のいずれか一方または両方に紙などの面材が貼着されたものとすることもできる。
【００２７】
なお、本発明の床材において、コア材２を形成する中空セル４には、中空部の平面形状が三角形以上の多角形形状である角筒状のものや円形である円筒状のものを適宜採用することができる。
【００２８】
面材３は、上記の通り、コア材２から水平方向に位置ずれして配設されているが、具体的には、図２に示したように、面材３の隣り合う互いに略直交する二辺部６、７がコア材２の外側に突出するように位置をずらしてコア材２の上面側に配設されている。面材３は、コア材２の上面に重なり合う下面においてコア材２に貼着することができる。貼着には、接着剤を用いることができ、たとえば、コア材２の上面と重なり合う部分の下面に接着剤を塗装ロールなどを用いて塗布し、加圧成形するなどによって床材１として一体となる。
【００２９】
面材３は、コア材２を補強し、床材１の面強度を十分高め、安定した平滑な床を形成するなどの機能を有する。このような機能を実現する面材３には、たとえば、ＭＤＦ、ＨＤＦや、ケナフを解繊し、その繊維をマット化して接着剤を含浸した後、マットを積層して熱圧プレス成形して形成されるケナフ繊維ボードなどの各種繊維ボード、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂に木粉を配合し、必要に応じて無機フィラー、強化材などを添加し、混練して得られる木質・プラスチック複合材を押出成形して形成されるエンジニアリングボードなどが例示される。
【００３０】
面材３は、上記の通り、コア材２から水平方向に位置ずれして配設されるため、床材１には、図３に示したように、コア材２と面材３との位置ずれした部分にさね８が形成される。図１−３に示した床材１では、さね８はあいじゃくり９として形成されている。
【００３１】
このように、図１−３に示した床材１では、面材３が、その隣り合う二辺部６、７をコア材２の外側に突出するように位置をずらしてコア材２の上面に配設されることによって、さね８としてのあいじゃくり９が形成されているため、特別な連結部材が必要でなく、床材１の構造が簡略化されており、したがって、製造容易であるとともに、十分軽量となっている。床を形成する際には、隣接して配置される２枚の床材１同士をあいじゃくり９によって連結することができ、すなわち、雄ざね９ａに雌ざね９ｂを重ね合わせて床材１同士を連結することができる。隣接配置された２枚の床材１同士の連結部に隙間は発生しにくく、一般の木質系床材と比較して遜色のない連結性が実現される。床材１の全体厚みをたとえば１２ｍｍにすれば、現状の一般住宅用の床材とほぼ同じ厚みとすることができ、施工面での支障は生じない。
【００３２】
なお、本発明の床材において面材のコア材からの位置ずれは、必ずしも隣り合う二辺部とする必要はなく、いずれか一方、すなわち、図１−３に示した床材１では、辺部６のみまたは辺部７のみをコア材２の外側に突出するように位置をずらしてコア材２の上面に配設することもできる。
【００３３】
図４は、本発明の床材の第２実施形態を示した断面図である。
【００３４】
図４に示した床材１において、図１−３に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３５】
図４に示した床材１では、あいじゃくり９における雄ざね９ａが形成される、コア材２の面材３から外側に突出する端部周辺が、樹脂１０の含浸により防水加工され、雄ざね９ａに防水性を付与している。床材１には、滴下した水の浸透によっても腐食したり、床下が腐食したりすることのないように、防水性が好ましく要求され、面材３の材質を適宜選択することによって水の浸透を効果的に抑制することが可能であるが、それでも、床材１同士の連結部において、面材３の突合せ部から水が浸入する恐れが指摘される。
【００３６】
そこで、図４に示した床材１では、上記の通り、あいじゃくり９における雄ざね９ａが形成される、コア材２の面材３から外側に突出する端部周辺が、樹脂１０の含浸により防水加工され、雄ざね９ａに防水性を付与している。
【００３７】
樹脂１０の含浸は、たとえば、コア材２を形成するボール紙などの素材にウレタン樹脂などの樹脂１０を塗布するなどして実現することができる。コア材２が、その上下面のいずれか一方または両方に普通紙などの面材が貼り合わされたものである場合には、その面材にも樹脂１０を塗布するなどして含浸させることができる。同様に、樹脂１０の含浸は、防水性のない普通紙などの紙を貼着し、その紙に樹脂１０を含浸させることにより実現すことも可能である。含浸させる樹脂の種類は特に制限はなく、防水性を付与可能なものから加工性などを考慮して適宜選択することができる。たとえば、塗膜構成型、浸透型、含浸型などの耐水性塗料が例示される。
【００３８】
このような樹脂１０の含浸は、雄ざね９ａから面材３の内側まで行うと、防水性を確実に高めることができる。また、樹脂１０の含浸は、図４に示した床材１では、コスト、含浸性などを考慮してコア材２の上面部、下面部および側面部に行っているが、要求される防水性などに応じてコア材２の上面から下面にかけて全体的に行ってもよく、雄ざね９ａばかりでなく、面材３と重なり合う部分において樹脂１０の含浸を行ってもよい。さらに、樹脂１０の含浸は、面材３の配設前にコア材２に対して行っても、コア材２の面材３から外側に突出する端部、すなわち、雄ざね９ａの周辺に含浸させるのであれば、面材３の配設後に行っても構わない。
【００３９】
樹脂１０の含浸によって、床材１の防水性は向上し、床下からの吸水、吸湿が防止され、コア材２の膨張や床材１の腐食などが効果的に抑えられ、また、コア材２の寸法安定性が向上するとともに、強度の低下を抑えることなどが可能であり、施工後の品質が安定した床材１が実現される。
【００４０】
また、防水加工をより防水性の高いものにしようとする場合には、樹脂１０の含浸に加え、あいじゃくり９において、すなわち、雄ざね９ａおよび雌ざね９ｂの両方において、コア材２の側面に防水シートを配設することが可能である。防水シートには、たとえば、防水性を有するテープ、プラスチックシート、金属板材などが例示され、コア材２のあいじゃくり９における側面に貼着することができる。また、防水性を有しない普通紙などの紙を貼った後、樹脂含浸したり、耐水性塗料を塗装して防水シートを形成したりなどすることもできる。
【００４１】
このように、図４に示した床材１は、防水性の向上が図られている。
【００４２】
図５は、本発明の床材の第３実施形態を示した断面図である。
【００４３】
図５に示した床材１において、図４に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４４】
図５に示した床材１では、あいじゃくり９における雄ざね９ａが形成される、コア材２の面材３から外側に突出する端部周辺が、樹脂１０の充填により防水加工され、雄ざね９ａに防水性を付与し、床材１の防水性の向上が図られている。
【００４５】
図５に示した床材１では、あいじゃくり９における雄ざね９ａが形成される、コア材２の面材３から外側に突出する端部周辺において、コア材２を形成する中空セル４としてのハニカムセル５の内部に樹脂１０が充填され、樹脂１０の充填によって防水加工され、雄ざね９ａにおける防水性を硬化した樹脂１０により付与している。充填硬化させる樹脂の種類は特に制限はなく、防水性を付与可能なものから加工性などを考慮して適宜選択することができる。たとえばウレタン樹脂が例示され、発泡性樹脂を充填する場合には、床材１の連結の際に雄ざね９ａにおいて釘打ち、ビス打ち、タッカー留めなどを行うことができ、連結強度を高めることができる。通常のタッカー留めを考慮すると、面材３をコア材２から水平方向に５ｍｍずらして配設した場合、樹脂１０を充填する範囲は、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の奥行きが例示される。このことからも、樹脂１０を充填する範囲は、図５に示した樹脂１０の含浸による防水加工と同様に、雄ざね９ａから面材３の内側まで行うことが好ましく、また、防水性を確実に高めることができる。釘打ち、ビス打ち、タッカー留めなどを考慮しない場合は、発泡しない樹脂の充填でよいが、樹脂１０の充填範囲は、上記と同様にすることが好ましい。
【００４６】
また、図５に示した床材１も図４に示した床材１と同様に、防水加工をより防水性の高いものにしようとする場合には、樹脂１０の充填に加え、あいじゃくり９において、すなわち、雄ざね９ａおよび雌ざね９ｂの両方において、コア材２の側面に防水シートを配設することが可能である。防水シートの種類および配設方法は、上記の通りである。
【００４７】
このような図４に示した樹脂１０の含浸および図５に示した樹脂１０の充填は、コア材２において、少なくともさね８としてのあいじゃくり９が形成され、面材３の外側に突出する部分の防水加工を簡便に実現する。
【００４８】
なお、本発明の床材では、コア材において、少なくともさねが形成され、面材の外側に突出する部分に施す防水加工は、図４に示した樹脂１０の含浸または図５に示した樹脂１０の充填の択一ばかりでなく、樹脂の含浸および充填の両方を採用し、雄ざねにおける防水性をさらに向上させることも可能である。そして、このようなコア材の防水加工は、さねのみに限られず、面材と重なり合う部分にまで行っても構わない。
【００４９】
図６は、本発明の床材の第４実施形態を示した断面図である。
【００５０】
図６に示した床材１において、図１−３に示した床材１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５１】
図６に示した床材１では、床材１のコア材２の下面にも面材３が、コア材２から水平方向に位置ずれして配設されている。すなわち、コア材２の上面側の第１の面材３ａと同様に、コア材２の下面側の第２の面材３ｂも、図２に示したように、面材３の隣り合う互いに略直交する二辺部６、７がコア材２の外側に突出するように位置をずらしてコア材２の下面に配設されている。しかも、第１の面材３ａおよび第２の面材３ｂは、同一投影面上に配置されており、図６に示した床材１を平面視したときの形状は、図２に示した平面形状と同一である。
【００５２】
第２の面材３ｂは、コア材２の下面に重なり合う上面においてコア材２に貼着することができる。貼着には、第１の面材３ａと同様に、接着剤を用いることができ、コア材２の下面と重なり合う部分の上面に接着剤を塗装ロールなどを用いて塗布し、たとえば、加圧成形するなどによって第１の面材３ａと同時に配設され、床材１として一体となる。
【００５３】
こうして、図６に示した床材１には、コア材２と第１の面材３ａおよび第２の面材３ｂとの位置ずれした部分にさね８としてほんざね１１が形成されている。ほんざね１１の形成によって、図１−３に示した床材１に形成されたあいじゃくり９と同様に、床を形成する際に隣接して配置される２枚の床材１同士をほんざね１１によって連結することができ、すなわち、雄ざね１１ａを雌ざね１１ｂに嵌合させて床材１同士を連結することができる。隣接配置された２枚の床材１同士の連結部に隙間は発生しにくく、一般の木質系床材と比較して遜色のない連結性を有する。床材１の全体厚みをたとえば１２ｍｍにすれば、現状の一般住宅用の床材とほぼ同じ厚みとすることができ、施工面での支障は生じない。また、ほんざね１１の形成によって特別な連結部材が必要でないため、床材１の構造が簡略化されており、したがって、製造容易であるとともに、十分軽量となっている。さらに、第２の面材３ｂの配設によって、コア材２が補強され、床材１の面強度が向上し、より安定した平滑な床の形成が可能ともなる。第２の面材３ｂには、図１−３に示した床材１における面材３と同様なものを採用することができ、第１の面材３ａと同種または異種のいずれのものとすることができる。要求性能に応じて適宜なものを選択することができる。
【００５４】
なお、本発明の床材では、第１の面材と同一投影面上に配置される第２の面材は、第１の面材の一辺部のみがコア材から位置ずれする場合には、第２の面材も同様に、対応する一辺部のみの位置ずれとする。
【００５５】
このようなさね８としてほんざね１１が形成された床材１についても、図４または図５に示したような樹脂１０の含浸または充填の少なくともいずれか一方または両方によって、ほんざね１１においてコア材２の面材３から外側に突出する部分、すなわち、雄ざね１１ａに防水加工を施し、防水性を付与することが可能である。
【００５６】
すなわち、図７に本発明の床材１の第５実施形態の断面図を示したように、ほんざね１１における雄ざね１１ａが形成される、コア材２の面材３から外側に突出する端部周辺が、樹脂１０の含浸により防水加工され、雄ざね１１ａに防水性を付与している。
【００５７】
樹脂１０の含浸については、図４に示した床材１における樹脂１０の含浸と同様であり、樹脂１０の種類、含浸方法、含浸部位、効果なども同様に例示されるので、その説明は省略する。
【００５８】
防水加工をより防水性の高いものにしようとする場合には、図４に示した床材１と同様に、樹脂１０の含浸に加え、ほんざね１１において、すなわち、雄ざね１１ａおよび雌ざね１１ｂの両方において、コア材２の側面に防水シートを配設することが可能である。防水シートについても、図４に示した床材１と同様であり、種類、配設方法なども同様に例示されるので、その説明は省略する。
【００５９】
図８は、本発明の床材の第６実施形態を示した断面図である。
【００６０】
図８に示した床材１では、図７に示した床材１における樹脂１０の含浸を、図５に示した床材１と同様に、樹脂１０の充填に替え、防水加工が施され、ほんざね１１における雄ざね１１ａに防水性を付与している。
【００６１】
すなわち、図８に示した床材１では、ほんざね１１における雄ざね１１ａが形成される、コア材２の面材３から外側に突出する端部周辺が、樹脂１０の充填により防水加工され、雄ざね１１ａに防水性を付与し、床材１の防水性の向上が図られている。このような樹脂１０の充填による防水加工は、図５に示した床材１と同様にして行うことができ、充填する樹脂１０の種類、充填方法、充填による効果などは、図５に示した床材１と同様に例示されるので、その説明を省略する。
【００６２】
また、図８に示した床材１も図７に示した床材１と同様に、防水加工をより防水性の高いものにしようとする場合には、樹脂１０の充填に加え、ほんざね１１において、すなわち、雄ざね１１ａおよび雌ざね１１ｂの両方において、コア材２の側面に防水シートを配設することが可能である。防水シートの種類および配設方法は、上記の通りである。
【００６３】
このような図７に示した樹脂１０の含浸および図８に示した樹脂１０の充填は、コア材２において、少なくともさね８としてのほんざね１１が形成され、面材３の外側に突出する部分の防水加工を簡便に実現する。また、防水加工としては、図７に示した樹脂１０の含浸または図８に示した樹脂１０の充填の択一ばかりでなく、樹脂の含浸および充填の両方を採用し、雄ざねにおける防水性をさらに向上させることも可能である。そして、このようなコア材の防水加工は、さねのみに限られず、面材と重なり合う部分にまで行っても構わない。
【００６４】
図９、図１０は、それぞれ、本発明の床材の第７実施形態を示した断面図、平面図である。
【００６５】
図９および図１０に示した床材１は、図６に示した床材１において、コア材２の下面に配設された第２の面材３ｂが、隣り合う互いに直交する二辺部６、７において、第１の面材３ａの二辺部６、７より外側に突出するように位置をずらしている。他の構成は、図６に示した床材１と同じであるので、説明を省略する。
【００６６】
図９および図１０に示した床材１では、第２の面材３ｂを、第１の面材３ａの外側から突出する二辺部６、７において釘、ビス、タッカーなどの固定具１２を根太や大引などの床下構造材に打ち込むなどして固定することができる。図８に示した床材１のように、コア材２を形成する中空セル４としてのハニカムセル５の内部に発泡性の樹脂１０を充填しなくとも、固定具１２の使用が可能となり、床材１の連結強度の向上に有効であるとともに、連結強度の向上を簡便に実現することができる。
【００６７】
なお、本発明の床材では、第１の面材３ａから位置ずれする第２の面材３ｂは、少なくとも一辺部であればよく、図９および図１０に示した床材１では、二辺部６、７のいずれか一方のみであっても構わない。
【００６８】
図１１は、本発明の第８実施形態を示した断面図である。
【００６９】
図１１に示した床材１は、図９および図１０に示した床材１において、図７に示した床材１と同様に、コア材２の第１の面材３ａおよび第２の面材３ｂから外側に突出する端部周辺が樹脂１０の含浸により防水加工され、雄ざね１１ａに防水性を付与している。他の構成は、図９および図１０に示した床材１と同じであり、樹脂１０の含浸については図４に示した床材における樹脂１０の含浸と同様であるので、説明は省略する。
【００７０】
図１２は、本発明の第９実施形態を示した断面図である。
【００７１】
図１２に示した床材１は、図９および図１０に示した床材１において、図８に示した床材１と同様に、ほんざね１１における雄ざね１１ａが形成される、コア材２の第１の面材３ａおよび第２の面材３ｂから突出する端部周辺が、コア材２を形成する中空セル４としてのハニカムセル５の内部に樹脂１０が充填されて防水加工が施され、ほんざね１１における雄ざね１１ａに防水性を付与している。他の構成は、図９および図１０に示した床材１と同じであり、樹脂１０の充填については図５に示した床材１と同様であるので、説明は省略する。
【００７２】
樹脂１０が充填された、ほんざね１１における雄ざね１１ａが形成されるコア材２の端部周辺には、防水性が付与されるばかりでなく、樹脂１０として発泡性樹脂を選択する場合には、第２の面材３ｂを第１の面材３ａの外側に突出部分において固定具１２により固定することができることに加え、床材１の連結の際に雄ざね１１ａにおいても釘打ち、ビス打ち、タッカー留めなどを行うことができ、連結強度をさらに高めることができる。
【００７３】
また、図１１および図１２に示した床材１も図７および図８に示した床材１と同様に、防水加工をより防水性の高いものにしようとする場合には、樹脂１０の含浸または充填に加え、ほんざね１１において、すなわち、雄ざね１１ａおよび雌ざね１１ｂの両方において、コア材２の側面に防水シートを配設することが可能である。防水シートの種類および配設方法は、上記の通りである。
【００７４】
さらに、防水加工としては、図１１に示した樹脂１０の含浸または図１２に示した樹脂１０の充填の択一ばかりでなく、樹脂の含浸および充填の両方を採用し、雄ざねにおける防水性をさらに向上させることも可能である。そして、このようなコア材の防水加工は、さねのみに限られず、コア材の上下面において面材が重なり合う部分にまで行っても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の床材の第１実施形態を示した分解斜視図である。
【図２】図１に示した床材の平面図である。
【図３】図１に示した床材のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の床材の第２実施形態を示した断面図である。
【図５】本発明の床材の第３実施形態を示した断面図である。
【図６】本発明の床材の第４実施形態を示した断面図である。
【図７】本発明の床材の第５実施形態を示した断面図である。
【図８】本発明の床材の第６実施形態を示した断面図である。
【図９】本発明の床材の第７実施形態を示した断面図である。
【図１０】図９に示した床材の平面図である。
【図１１】本発明の第８実施形態を示した断面図である。
【図１２】本発明の第９実施形態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  床材
２  コア材
３  面材
３ａ  第１の面材
３ｂ  第２の面材
４  中空セル
８  さね
９  あいじゃくり
１０  樹脂
１１  ほんざね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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