(57)【要約】      （修正有）【課題】液晶パネルの洗浄性を格段に向上させる、液晶洗浄助剤、液晶洗浄剤、および液晶パネルの洗浄方法を提供。【解決手段】本発明の液晶洗浄剤は、洗浄助剤として、一般式（Ｉ）および／または（ＩＩ）で表されるエステル化合物を１種以上含有する。2009173880.tif 0000122009173880.tif 000013【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（Ｉ）および／または下記一般式（ＩＩ）で表されるエステル化合物を、１種以上含有することを特徴とする、超音波洗浄に用いられる液晶洗浄助剤。
【化１】
2009173880.tif 000009
［式（Ｉ）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ独立に、−Ｈ、−ＯＨ、下記一般式（１）または（２）で表される基からなる群から選択される基であって、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の内の少なくとも１つは、下記一般式（１）または（２）で表される基である。また、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の内、−Ｈは１つ以下である。］
【化２】
2009173880.tif 000010
［式（ＩＩ）中、Ｘ１、Ｘ２はそれぞれ独立に、−ＯＨ、下記一般式（１）または（２）で表される基からなる群から選択される基であって、Ｘ１、Ｘ２の内の少なくとも１つは、下記一般式（１）または（２）で表される基である。また、Ａはアルキレン基である。］
【化３】
2009173880.tif 000011
［Ｒ４、Ｒ５はそれぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル基である。］
【請求項２】
請求項１に記載の液晶洗浄助剤を含有することを特徴とする、超音波洗浄に用いられる液晶洗浄剤。
【請求項３】
超音波処理による液晶パネルの洗浄方法であって、請求項２に記載の液晶洗浄剤を用いることを特徴とする、液晶パネルの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶洗浄助剤、液晶洗浄剤および液晶パネルの洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示用パネルは、１０μｍ以下の適切な間隔を保持し、２枚のガラス等基板を内部が中空になるように接着剤によってその周囲を貼り合わせて液晶室を形成させた後、この中空部に液晶を封入したものである。２枚のガラス基板内面には、透明導電膜で構成された文字、画像表示用電極等を有し、この電極に制御用電気信号を印加することにより文字、画像等を表示することができる。
しかし、繊細な画像表示をするためには、上記電気制御信号を印加するためにガラス等基板端面に形成される電極端子を３〜１０本／ｍｍの間隔で、１個の表示セルに数千本配置しなければならず、高密度配線化が進んでいる。これらの電極端子配線の配置列を挙げれば、導体端子部の導体幅１００〜３００μｍに対して数千本並んだ導体端子をそれぞれ電気的に絶縁して独立させるための端子配線間隔は、画像表示品位を保つ必要上１０〜３０μｍと非常に狭く配置しなければならない。 
このため、端子配線間の絶縁を維持することが容易でなく、わずかな汚染物質が端子面上に存在するだけでも、絶縁不良による画像表示欠陥を生じたり、湿度が加わると電蝕によって断線事故を生じて液晶パネルの表示機能を破壊してしまう等の問題を生じる。特に、液晶注入時に、液晶室外の基板間に吸引された液晶が、汚染の原因となる。液晶パネルの製造に際しては、透明電極が形成された２枚の基板間に液晶を封すべく、一部開口を残して上下基板をその周縁部で接着剤により貼り合わせて液晶室を形成し、空の液晶パネルを形成する。この空パネルは、真空にした注入室内で開口部が液晶物質中に浸され、次いで、注入室を大気に開放することにより、液晶物質が液晶室内に吸引され、開口部をシールすることにより、基板間に液晶物質の封入された液晶セルが形成される。しかしながら、２枚の液晶パネル基板の接着部の外側には、液晶パネル基板が微小ギャップで対向する空隙部が生じることが避けられない。そのため、上記の空パネルへの液晶注入時に、毛細管現象により液晶がこの空隙部に入り込んでしまう。この液晶をそのまま放置しておくと、液晶が大気中の汚染物質を取り込んで絶縁不良を起こしやすいため、液晶を洗浄除去する必要がある。しかし、この空隙部のギャップは１０μｍ以下と狭いため、入り込んだ液晶を洗浄除去することは困難である。
【０００３】
このような微小ギャップを洗浄する方法として、例えば洗浄液を収容した槽（洗浄槽）に基板を浸漬し、洗浄槽の底部に設けた超音波振動子から超音波を付与して超音波洗浄を行う方法がある。超音波振動子に電圧を印加すると、固有の周波数の超音波が発生する。この超音波振動が洗浄槽内の洗浄液に印加されることにより、洗浄液中にキャビテーション気泡が発生し、このキャビテーション気泡によって洗浄液中の基板を洗浄することができる。なお、超音波による洗浄作用は、キャビテーションの他、キャビテーション気泡の振動でできるミクロ過流による攪拌作用や、音波に進行方向に音響直進流が発生して起こる槽内流動が見られ、これらの作用も洗浄に寄与している。
従来、液晶洗浄剤しては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン界面活性剤と、有機溶剤とから構成される洗浄剤が多く用いられている（例えば、特許文献１〜３）。
【特許文献１】特開平７−３０３８６５号公報
【特許文献２】特開平７−１１８６９８号公報
【特許文献３】特開平３−７０８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の洗浄剤では洗浄性が充分でないため、不要物を充分に洗浄することが困難であった。特に、液晶パネル基板間、２〜５μｍというような狭いギャップを洗浄する場合には、充分な洗浄性を得られていなかった。
本発明は、液晶パネルの洗浄性を格段に向上させる、液晶洗浄助剤、液晶洗浄剤、および液晶パネルの洗浄方法を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは鋭意検討した結果、分子構造中にエステル基を含有する特定の構造の化合物を含む洗浄助剤を用いることで、液晶パネルの超音波洗浄による洗浄性を格段に向上させる効果を見出した。
すなわち本発明の液晶洗浄助剤は、下記一般式（Ｉ）および／または下記一般式（ＩＩ）で表されるエステル化合物を、１種以上含有することを特徴とする。
【０００６】
【化１】
2009173880.tif 000002
【０００７】
［式（Ｉ）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ独立に、−Ｈ、−ＯＨ、下記一般式（１）または（２）で表される基からなる群から選択される基であって、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の内の少なくとも１つは、下記一般式（１）または（２）で表される基である。また、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の内、−Ｈは１つ以下である。］
【０００８】
【化２】
2009173880.tif 000003
【０００９】
［式（ＩＩ）中、Ｘ１、Ｘ２はそれぞれ独立に、−ＯＨ、下記一般式（１）または（２）で表される基からなる群から選択される基であって、Ｘ１、Ｘ２の内の少なくとも１つは、下記一般式（１）または（２）で表される基である。また、Ａはアルキレン基である。］
【００１０】
【化３】
2009173880.tif 000004
【００１１】
［Ｒ４、Ｒ５はそれぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル基である。］
【００１２】
本発明の液晶洗浄剤は、前記液晶洗浄助剤を含有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の液晶パネルの洗浄方法は、超音波処理による液晶パネルの洗浄方法であって、前記液晶洗浄剤を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の液晶洗浄助剤、液晶洗浄剤、および液晶パネルの洗浄方法によれば、液晶パネルの洗浄性を格段に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（液晶洗浄助剤）
本発明の液晶洗浄助剤は、前記一般式（Ｉ）および／または前記一般式（ＩＩ）で表されるエステル化合物を、１種以上含有するものである。
前記一般式（Ｉ）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ独立に、−Ｈ、−ＯＨ、前記一般式（１）または（２）で表される基からなる群から選択される基であって、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の内の少なくとも１つは前記一般式（１）または（２）で表される基である。また、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の内、−Ｈは１つ以下である。
【００１６】
前記一般式（ＩＩ）中、Ｘ１、Ｘ２はそれぞれ独立に、−ＯＨ、前記一般式（１）または（２）で表される基からなる群から選択される基であって、Ｘ１、Ｘ２の内の少なくとも１つは前記一般式（１）または（２）で表される基である。
また、Ａはアルキレン基であって、炭素数１〜１０であることが好ましく、１〜３であることがより好ましい。このようなアルキレン基として、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等を挙げることができる。
【００１７】
前記一般式（２）の内、Ｒ４、Ｒ５はそれぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル基であり、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基が挙げられる。この内、メチル基、エチル基であることが好ましく、特にメチル基が好ましい。
【００１８】
前記一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で表される化合物としては、グリセリン一酢酸エステル（モノアセチン）、グリセリン二酢酸エステル（ジアセチン）、グリセリン三酢酸エステル（トリアセチン）、グリセリン一プロピオン酸エステル、グリセリン二プロピオン酸エステル、グリセリン三プロピオン酸エステル、グリセリン一ブタン酸エステル、グリセリン二ブタン酸エステル、グリセリン三ブタン酸エステル、プロピレングリコールジアセテート、ブタンジオールジアセテート、ＤＬ−３−ヒドロキシ酪酸エチル、Ｓ−＋−３−ヒドロキシイソ酪酸メチル等が挙げられる。
グリセリン二酢酸エステルには構造異性体が存在し、グリセリン−１，３−ジアセテート、グリセリン−１，２−ジアセテート等が挙げられる。
本発明の液晶洗浄助剤には、これらの化合物のいずれか１種であっても良く、２種以上が含まれていても良い。
【００１９】
液晶洗浄助剤中における、前記式（Ｉ）および／または（ＩＩ）で表される化合物の配合量は特に限定されることはなく、１〜１００質量％であることが好ましい。１質量％以上であれば、液晶パネル洗浄時に有効に作用するためである。
【００２０】
＜任意成分＞
本発明の液晶洗浄助剤は、任意成分として、洗浄効果を阻害しない範囲で、使用性や製品の安定化、機能付与のために、防錆剤、酸化防止剤、金属イオン封鎖剤等を含有していてもよい。
［防錆剤］
防錆剤としては、クロム酸塩、亜硝酸塩、アミン（炭素数６〜３０）の高級脂肪酸（炭素数８〜３０）塩、ジカルボン酸（炭素数１２〜２４）のアルカリ金属（ナトリウム、カリウム等）塩、ジカルボン酸（炭素数１２〜２４）のアルカノールアミド（例えば、ドデセニルコハク酸ジエタノールアミド）、ジカルボン酸（炭素数１２〜２４）のアルカノールアミドアルカリ金属塩（例えば、ドデセニルコハク酸ジエタノールアミドナトリウム塩）等が挙げられる。液晶洗浄助剤中の防錆剤の配合量は特に限定されないが、０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がさらに好ましい。上記下限値以上であれば、液晶パネル洗浄時に有効に作用し、上限値以下であれば、他の成分との配合バランスをとることができる。
【００２１】
［酸化防止剤］
酸化防止剤としては、フェノール化合物（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール等）、含硫化合物（ジラウリルチオジプロピオネート等）、アミン化合物（オクチル化ジフェニルアミン等）、リン化合物（トリフェニルホスファイト等）等が挙げられる。液晶洗浄助剤中の酸化防止剤の配合量は特に限定されないが、０．１〜５質量％が好ましく、０．１〜１質量％が特に好ましい。上記下限値以上であれば、液晶パネル洗浄時に有効に作用し、上限値以下であれば、他の成分との配合バランスをとることができる。
【００２２】
［金属イオン封鎖剤］
金属イオン封鎖剤としては、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム等が挙げられる。液晶洗浄助剤中の金属イオン封鎖剤の配合量は特に限定されないが、０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がさらに好ましい。上記下限値以上であれば、液晶パネル洗浄時に有効に作用し、上限値以下であれば、他の成分との配合バランスをとることができる。
【００２３】
（液晶洗浄剤）
本発明の液晶洗浄剤は、前記液晶洗浄助剤を含有することよりなる。液晶洗浄剤における液晶洗浄助剤の配合量は特に限定されないが、０．１〜２０質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましい。上記下限値以上であれば、液晶パネル洗浄時に有効に作用し、上限値以下であれば、他の成分との配合バランスをとることができる。
【００２４】
液晶洗浄剤は、前記液晶洗浄助剤の他、界面活性剤、溶剤等を含有しても良い。
＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、特に制限はなく、従来公知の界面活性剤の中から、目的に応じて適宜選択でき、例えば、下記（１）〜（４）等を挙げることができる。
（１）アルキルベンゼンスルホン酸、アルキル硫酸、アルキルフェニルエーテル硫酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸、アシルアミドアルキル硫酸、アルキル燐酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸、パラフィンスルホン酸、α−オレフィンスルホン酸、α−スルホカルボン酸、およびこれらのエステル等の水溶性塩、石鹸等のアニオン界面活性剤。
（２）ポリオキシアルキルエーテル、ポリオキシアルキルフェニルエーテル等のエトキシ化ノニオン、ポリグリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グルコシドエステル、シュガーエステル、メチルグルコシドエステル、エチルグルコシドエステル、アルキルポリグルコキシド等の糖系活性剤、アルキルアミンオキサイド、アルキルジエタノールアミド、脂肪酸Ｎ−アルキルグルカミド等のアミド系活性剤、アルキルアミンオキサイド等のノニオン界面活性剤。
（３）アルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホキシベタイン、アルキルアミドプロピルベタイン、アルキルアラニネート等のアミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体、アルキルアミンオキシド等の両性界面活性剤。
（４）アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等のカチオン界面活性剤。
上記界面活性剤の内、１種類のみを含有しても良いし、２以上を含有していても良い。
【００２５】
液晶洗浄剤における界面活性剤の配合量は特に限定されないが、１〜３０質量％が好ましく、５〜２５質量％がより好ましい。上記下限値以上であれば、液晶パネル洗浄時に有効に作用し、上限値以下であれば、他の成分との配合バランスをとることができる。
【００２６】
＜溶剤＞
溶剤としては、炭素数８〜１８、好ましくは炭素数１０〜１４の飽和脂肪族炭化水素、または不飽和脂肪族炭化水素であれば特に限定されない。例えば、ｎ−オクタン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、ｎ−テトラデカン、イソオクタン、イソドデカン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、２−オクテン、２−デセン、２−ドデセン等が挙げられる。中でも、ｎ−デカンを用いることが好ましい。
また、液晶洗浄剤における溶剤の配合量は特に限定されないが、１０〜８０質量％が好ましく、２０〜７０質量％がより好ましく、３０〜６０質量％がさらに好ましい。上記下限値以上であれば、洗浄液の均一性が保たれ、上限値以下であれば、他の成分との配合バランスをとることができる。
【００２７】
＜その他＞
本発明の液晶洗浄剤には、液安定性を保つために、エチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等のアルコール類や、炭素数１〜４のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、水溶性塩類を配合しても良い。
上記任意成分は、１種類のみを単独で添加しても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００２８】
（液晶パネルの洗浄方法）
本発明の液晶パネルの洗浄方法は、前記液晶洗浄剤と共に用い、液晶パネルを超音波処理にて洗浄する方法である。以下、対向する基板間に液晶を封入した液晶パネルの、超音波処理による洗浄方法の一例を挙げる。
まず、底面に超音波振動子を備えた洗浄槽に、液晶洗浄剤を入れる。次いで、被洗浄体である、液晶パネルを前記液晶洗浄剤中に浸漬し、超音波振動子から超音波を発振する。超音波発振子から発振された超音波は、媒体である液晶洗浄剤を振動させ、キャビテーション気泡を発生させる。発生したキャビテーション気泡の作用等により、液晶パネル基板のギャップに浸透した液晶物質等の汚れを除去する。一定時間、超音波照射をした後に、液晶洗浄剤から液晶パネルを取り出す（以上、超音波洗浄工程）。
次に、底面に超音波振動子を備えたリンス槽に、純水を入れる。次いで、液晶洗浄剤中から取り出した液晶パネルを前記純水中に浸漬し、超音波振動子から超音波を発振する。超音波発振子から発振された超音波は、媒体である純水を振動させる。そして超音波により、純水中に気泡が発生し、液晶パネル表面やギャップに付着している液晶洗浄剤や、液晶物質等が除去される。一定時間、超音波照射した後に、液晶パネルを純水から取り出す（以上、リンス工程）。
リンス工程を終えた液晶パネルは、乾燥機によって付着した純水が蒸発される（乾燥工程）。
【００２９】
本発明の液晶パネルの洗浄方法の被洗浄体である液晶パネルの材質は、特に限定されることなく、ガラス材等を挙げることができる。
また、洗浄対象物としては、液晶物質、油分、樹脂、有機物粒子、無機物粒子等を挙げることができる。このうち、本発明の液晶パネルの洗浄方法は、液晶パネルのギャップに浸透した液晶物質を除去するのに好適である。
【００３０】
超音波洗浄工程における、液晶洗浄剤の濃度は特に限定されず、液晶洗浄剤をそのまま用いても良いし、超純水や溶剤等で希釈して用いることもできる。希釈して用いる場合には、前記（Ｉ）式および／または前記（ＩＩ）式で表されるエステル化合物が、０．１〜２０質量％、より好ましくは１〜１０質量％となるように希釈することが好ましい。０．１質量％未満であると、充分な洗浄効果を得ることができず、２０質量％を超えると、他の成分とのバランスが保てないためである。
【００３１】
超音波洗浄工程における、超音波処理の条件は特に限定されるものではないが、液晶パネルに付着した汚れや液晶を洗浄剤中に分散させるだけの充分な超音波の強度と処理時間があればよい。例えば、超音波振動子における定格出力は、超音波振動子の単位面積あたり２０〜２００Ｗ／ｃｍ２が好ましく、より好ましくは３０〜１８０Ｗ／ｃｍ２の範囲である。２０Ｗ／ｃｍ２未満であると充分な洗浄を行うことができず、２００Ｗ／ｃｍ２を超えると液晶パネルへダメージを与えてしまうためである。また、発振周波数は１０〜１２０ｋＨｚが好ましく、より好ましくは２０〜１００ｋＨｚの範囲で行うのが良い。上記範囲内であれば、適切な洗浄効果を得ることができるためである。
超音波洗浄の時間は特に限定されないが、０．１〜１２分が好ましく、より好ましくは０．５〜１０分である。また、超音波洗浄中の液晶洗浄剤の温度は特に限定されないが、１０〜７０℃が好ましく、２０〜６０℃がより好ましい。１０℃未満であると洗浄成分のバランスが保てず、一部の成分が析出したりするおそれがあり、７０℃を超えると液晶洗浄剤の化学的安定性に懸念がある。
【００３２】
リンス工程における、超音波処理の条件は特に限定されず、液晶パネルに付着した洗浄剤等を純水中に分散させるだけの、充分な超音波の強度と処理時間があれば良い。例えば、超音波振動子における定格出力は、超音波振動子の単位面積あたり２０〜２００Ｗ／ｃｍ２が好ましく、より好ましくは３０〜１８０Ｗ／ｃｍ２の範囲である。２０Ｗ／ｃｍ２未満であると、洗浄剤等の除去が不充分となるおそれがあり、２００Ｗ／ｃｍ２を超えると液晶パネルへダメージを与えてしまうためである。また、発振周波数は１０〜１２０ｋＨｚが好ましく、より好ましくは２０〜１００ｋＨｚの範囲で行うのが良い。上記範囲内であれば、適切なリンス効果を得ることができる。
リンス工程の時間は特に限定されないが、０．１〜１２分が好ましく、より好ましくは０．５〜１０分である。また、リンス工程中の純水の温度は特に限定されないが、後述する乾燥工程における乾燥効率の観点からは、純水の温度が高い方が好ましい。一方、純水の温度が高すぎると、液晶成分にダメージを与えるおそれがある。従って、乾燥効率と液晶成分へのダメージを勘案し、リンス工程での純水の温度を決定することが好ましい。
【００３３】
乾燥工程の温度は、６０〜１３０℃が好ましく、８０〜１１０℃が特に好ましい。６０℃未満であると乾燥に時間を要し、１３０℃を超えると液晶物質へのダメージが懸念されるためである。
乾燥工程の時間は、５〜１５分が好ましく、７〜１２分が特に好ましい。５分未満であると乾燥が不充分となるおそれがあり、１５分を超えると液晶物質へのダメージが懸念されるためである。
【００３４】
上述の通り、前記（Ｉ）式および／または（ＩＩ）式で表される液晶洗浄剤を用いて、液晶パネルの超音波洗浄を行うことで、微細なギャップに浸透した液晶物質等の汚れを短時間で洗浄することができる。
【実施例】
【００３５】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例と比較例に用いた洗浄助剤および試薬を示す。
＜洗浄助剤＞
洗浄助剤として、前記（Ｉ）式で表されるエステル化合物であるトリアセチン、ジアセチン、モノアセチン、前記（ＩＩ）式で表されるエステル化合物である１，２−プロピレングリコールジアセタート、ＤＬ−３−ヒドロキシ酪酸エチル、Ｓ−＋−３−ヒドロキシイソ酪酸メチルを用いた。
トリアセチン、ジアセチン、モノアセチン（試薬、関東化学株式会社製）
１，２−プロピレングリコールジアセタート、ＤＬ−３−ヒドロキシ酪酸エチル、Ｓ−＋−３−ヒドロキシイソ酪酸メチル（試薬、東京化成工業株式会社製）
＜ノニオン界面活性剤＞
ポリオキシエチレン（４）２−エチルヘキシルエーテル（ＥＨＧ、日本乳化剤株式会社製）
＜溶剤＞
ｎ−デカン（試薬、和光純薬工業株式会社製）
＜色素＞
ｏｉｌ ｒｅｄ（試薬、純正化学株式会社製）
＜液晶物質＞
ＳＴＮ液晶、ＴＦＴ液晶
【００３６】
（実施例１〜２６、比較例１、２）
表１〜４に示す組成の、液晶洗浄剤組成物を調製した。実施例１〜７、１５〜２０、比較例１は、ＳＴＮを対象として、実施例８〜１４、２１〜２６、比較例２は、ＴＦＴを対象として、その洗浄力を以下の方法で評価した。
なお、共通成分は、上記ノニオン界面活性剤１５質量％、上記溶剤４５質量％、水はバランスとして調製した。表１〜４中、配合量の単位は質量％である。
【００３７】
（評価方法）
ＥＳＲ用毛細管（ＨＩＲＳＣＨＭＡＮＮ  ＬＡＢＯＲＧＥＲＴＥ製、内径１４０μｍ、０．５μＬ）を液晶パネルモデルとし、ｏｉｌ  ｒｅｄで着色した液晶物質（ＳＴＮ・ＴＦＴ液晶）を前記ＥＳＲ用毛細管内に吸引し、５分間放置した。超音波洗浄器（ＫＩＮＪＯ製、ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ  ＧＥＮＥＲＡＴＯＲ、２８ｋＨｚ、４０Ｗ）に、調製した液晶洗浄剤組成物の原液を入れ、５０℃で超音波洗浄を行った。ＥＳＲ用毛細管中の液晶物質が、すべて除去されるまでの時間を測定し、その時間（洗浄速度）を洗浄力として評価した。なお、「ＥＳＲ用毛細管中の液晶物質の除去が、すべて除去されるまで」の判定は、目視により行った。
【００３８】
【表１】
2009173880.tif 000005
【００３９】
【表２】
2009173880.tif 000006
【００４０】
【表３】
2009173880.tif 000007
【００４１】
【表４】
2009173880.tif 000008
【００４２】
表１、３の通り、液晶洗浄助剤を用いた実施例１〜７、１５〜２０では、洗浄速度が最長３４秒であったのに対し、液晶洗浄助剤を用いなかった比較例１では、洗浄速度が６０秒であった。このことから、液晶洗浄助剤を使用することで、ＳＴＮに対する洗浄力が著しく高まることが判った。また、実施例１〜４、１５、１６では、前記（Ｉ）式または（ＩＩ）式で表されるエステル化合物であれば、いずれも、ＳＴＮに対する洗浄力が、向上することが判った。
表２、４においても、液晶洗浄助剤を用いた実施例８〜１４、２１〜２６では、洗浄速度が最長２９秒であったのに対し、液晶洗浄助剤を用いなかった比較例２では、洗浄速度が６０秒であった。このことから、液晶洗浄助剤を使用することで、ＴＦＴに対しても、洗浄力が著しく高まることが判った。また、実施例８〜１１、２１、２２では、前記（Ｉ）式または（ＩＩ）式で表されるエステル化合物であれば、いずれも、ＴＦＴに対する洗浄力が向上することが判った。