(57)【要約】【課題】収容袋のまま溶融炉に投入することが可能であり、かつ、収容袋を投入する都度熱負荷が増加したり炉内温度の変動が生じても、溶融ムラが生じることがなく、効率よく完全に無害化可能な廃アスベスト材無害化処理装置を提供すること。【解決手段】樹脂製袋に収容された廃アスベスト材を溶融炉へ供給する供給手段と、供給された前記廃アスベスト材を高温で溶かし溶融アスベストとする溶融炉と、該溶融炉から排出される粉塵を含む排出ガスを無害化する処理手段と、前記溶融炉から排出される溶融物を冷却して固化した凝固材を取り出す取出し部とを備え、前記溶融炉が、前記供給手段により供給される廃アスベスト材を表面溶融する上段の表面溶融室と、該表面溶融室と連通し、表面溶融された廃アスベスト材を二次溶融する下段の二次溶融炉とを有する廃アスベスト材無害化処理装置。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製袋に収容された廃アスベスト材を溶融炉へ供給する供給手段と、供給された前記廃アスベスト材を高温で溶かし溶融アスベストとする溶融炉と、該溶融炉から排出される粉塵を含む排出ガスを無害化する処理手段と、前記溶融炉から排出される溶融物を冷却して固化した凝固材を取り出す取出し部とを備え、
前記溶融炉が、前記供給手段により供給される廃アスベスト材を表面溶融する上段の表面溶融室と、該表面溶融室と連通し、表面溶融された廃アスベスト材を二次溶融する下段の二次溶融炉とを有することを特徴とする廃アスベスト材無害化処理装置。
【請求項２】
前記上段の表面溶融室が、開閉可能な廃アスベスト材装入口と、該廃アスベスト材装入口から水平方向に付設された廃アスベスト材装入路と、該廃アスベスト材装入路に連通し、炉材により囲まれた表面溶融空間部の底部に設けられた前記廃アスベスト材を一時的に保持する表面溶融台部と、該表面溶融空間部の上面部に配される１又は２以上の酸素燃焼型バーナーと、表面溶融空間部の最上面部近傍に設けられた排出ガス排気口とを備え、
前記下段の二次溶融炉が、連結部を介して前記表面溶融室と連通し、炉材により囲まれ、前記表面溶融台部から流下する表面溶融された廃アスベスト材を二次溶融する二次溶融空間部と、該二次溶融空間部の上面部に配される１又は２以上のバーナーと、前記二次溶融空間部の底部および／または側面部に設けられた溶融物排出口とを備えたことを特徴とする請求項１記載の廃アスベスト材無害化処理装置。
【請求項３】
前記処理手段が、前記表面溶融空間部の最上面部近傍に設けられた排出ガス排気口と管路を介して連通する１又は２以上の燃焼室と、該燃焼室から排出される排出ガスに含まれる粉塵を分離するろ過手段とを有することを特徴とする請求項１又は２記載の廃アスベスト材無害化処理装置。
【請求項４】
前記供給手段が、廃アスベスト材投入部と、該廃アスベスト材投入部と連通する縦管と、該縦管と連通する略水平な廃アスベスト材投入管と、該廃アスベスト材投入管内をその軸方向に対して平行に移動可能な投入プッシャーとを有し、
前記廃アスベスト材投入部が、収容部と該収容部の内部に回転可能に配された複数の回転扉部を有し、前記縦管と前記廃アスベスト投入管との連通部に開閉手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の廃アスベスト材無害化処理装置。
【請求項５】
前記取出し部が、前記二次溶融炉から排出される溶融物を受けて冷却する水冷槽と、該水冷槽内に設置され前記溶融物を分散する水砕手段と、該水冷槽内で冷却されて固化した凝固材を搬出するコンベアとからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の廃アスベスト材無害化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃建築材などアスベストを含む廃アスベスト材を溶融処理する廃アスベスト材の無害化処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは、微細な繊維状物質からなり、高い抗張力を有するとともに耐アルカリ性に優れているなどの優れた安定性を備えるため、過去には建築材料、ディスクブレ−キ、ガスケットなど多くの工業製品に使用されていた。
【０００３】
しかし、アスベストは、その微細な繊維片が吸い込まれ、肺胞領域に到達すると、肺組織が悪影響を受けて中皮腫や肺癌を誘発し、特に４〜７年程度累積する場合には重篤な肺の障害を招くことが判明した。そのため、アスベストの使用が禁止されるとともに、過去大量に使用されてきたアスベストを除去し、その除去した廃アスベスト材を処理する作業が継続的に実施されている。
【０００４】
このような廃アスベスト材の処理は、当初はアスベストが外部に飛散・流出しない処理を施して、そのまま埋立地に埋め立てたり、コンクリ−トと混合固化して埋立地に埋め立てたりしていた。しかしながら、これらの処理を施した場合でも、将来、飛散・流出防止の処置が破損し、再度、廃アスベスト材が露出する可能性があり、仮にこのように廃アスベスト材が露出されると、廃アスベスト材からアスベストが飛散したり流出したりすることが懸念される。
【０００５】
そこで、このような問題点を解決するために、アスベスト自体を無害化する方法が検討されており、廃アスベスト材を溶融・ガラス化により無害化し、必要によりガラス化したものを再利用する方法などが提案されている。例えば、特許文献１には、廃アスベスト材に砂等を混合してから、ガスバーナー等を備えた溶融炉内に供給し、排気熱との熱交換により予熱した空気を溶融炉内に送風しつつ、前記廃アスベスト材等を約１８００℃でガラス化し、再利用可能とする処理方法および処理装置が開示されている。
【０００６】
また、廃アスベスト材が供給された横型回転炉を回転しつつ、酸素燃焼型バーナーにより前記廃アスベスト材を加熱して溶融を行った後、その横型回転炉から溶融物を排出して冷却固化させる廃アスベスト材の溶融処理方法（特許文献２）、プラスチック製の収容袋に収容された廃アスベスト材を袋ごと投入することにより、アスベスト繊維片を飛散させることなく溶融処理する装置（特許文献３）などが提案されている。
【特許文献１】特開平８−１４１５３７号公報
【特許文献２】特開２００１−３１７７１３号公報
【特許文献３】特開平７−１７１５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載の処理方法／装置では、廃アスベスト材に添加する砂等の第三成分を所定量供給し、均一に混合するための設備が別途必要となるという問題がある。更に、飛散性廃アスベスト材は飛散防止のために湿潤化された後に除去され、所定の回収袋に入れられて輸送されるが、当該処理方法では、予め、前記廃アスベスト材と砂等を混合するものであるため、回収袋から廃アスベスト材を取出す等の前処理を施す必要がある。
【０００８】
また、特許文献２記載の処理方法／装置は、横型回転炉を回転しつつ酸素燃焼型バーナーにより加熱溶融を行った後、回転炉を傾斜して溶融物を排出するものであり、回分処理方式を採用している。従って、処理量を確保するためには装置の大型化が避けられず、また、回転動力および昇温のためのエネルギー消費が過大になるという問題がある。更に、回転炉内で効率よく加熱溶融するためには、予め所定の大きさに調整した廃アスベスト材を使用しなければならず、廃アスベスト材を前処理する必要がある。
【０００９】
また、特許文献３記載の処理装置は、収容袋のまま溶融炉に投入することが可能であるため、前記各処理方法等のように廃アスベスト材を前処理する必要はなく、廃アスベスト材の密閉状態が維持されるため飛散を防止できるものの、収容袋を投入する都度、溶融炉の熱負荷が急増して温度変動を生じるため、溶融ムラが生じ易く、その結果ガラス化されない部分が残留し、完全に無公害化できない可能性がある。また、廃アスベスト材の収容袋投入時に、一時的に炉内温度が低下することから、溶融に時間を要して処理効率が悪いという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、収容袋のまま溶融炉に投入することが可能であり、かつ、収容袋を投入する都度熱負荷が増加したり炉内温度の変動が生じても、溶融ムラが生じることがなく、効率よく完全に無害化可能な廃アスベスト材無害化処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明では、樹脂製袋に収容された廃アスベスト材を溶融炉へ供給する供給手段と、供給された前記廃アスベスト材を高温で溶かし溶融アスベストとする溶融炉と、該溶融炉から排出される粉塵を含む排出ガスを無害化する処理手段と、前記溶融炉から排出される溶融物を冷却して固化した凝固材を取り出す取出し部とを備え、前記溶融炉が、前記供給手段により供給される廃アスベスト材を表面溶融する上段の表面溶融室と、該表面溶融室と連通し、表面溶融された廃アスベスト材を二次溶融する下段の二次溶融炉とを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る発明では、前記上段の表面溶融室が、開閉可能な廃アスベスト材装入口と、該廃アスベスト材装入口から水平方向に付設された廃アスベスト材装入路と、該廃アスベスト材装入路に連通し、炉材により囲まれた表面溶融空間部の底部に設けられた前記廃アスベスト材を一時的に保持する表面溶融台部と、該表面溶融空間部の上面部に配される１又は２以上の酸素燃焼型バーナーと、表面溶融空間部の最上面部近傍に設けられた排出ガス排気口とを備え、前記下段の二次溶融炉が、連結部を介して前記表面溶融室と連通し、炉材により囲まれ、前記表面溶融台部から流下する表面溶融された廃アスベスト材を二次溶融する二次溶融空間部と、該二次溶融空間部の上面部に配される１又は２以上のバーナーと、前記二次溶融空間部の底部および／または側面部に設けられた溶融物排出口とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明では、前記処理手段が、前記表面溶融空間部の最上面部近傍に設けられた排出ガス排気口と管路を介して連通する１又は２以上の燃焼室と、該燃焼室から排出される排出ガスに含まれる粉塵を分離するろ過手段とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明では、前記供給手段が、廃アスベスト材投入部と、該廃アスベスト材投入部と連通する縦管と、該縦管と連通する略水平な廃アスベスト材投入管と、該廃アスベスト材投入管内をその軸方向に対して平行に移動可能な投入プッシャーとを有し、前記廃アスベスト材投入部が、収容部と該収容部の内部に回転可能に配された複数の回転扉部を有し、前記縦管と前記廃アスベスト投入管との連通部に開閉手段を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明では、前記取出し部が、前記二次溶融炉から排出される溶融物を受けて冷却する水冷槽と、該水冷槽内に設置され前記溶融物を分散する水砕手段と、該水冷槽内で冷却されて固化した凝固材を搬出するコンベアとからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明によると、樹脂製袋（収容袋）に収容された廃アスベスト材を前処理することもなく直接投入可能である上、溶融炉を表面溶融室と二次溶融炉との二段に構成し、上段の表面溶融室において表面溶融された廃アスベスト材を二次溶融炉において更に溶融し、スラグ状態とすることにより、収容袋を投入する都度表面溶融室の温度が変動した場合でも、下段の二次溶融室では温度変動の影響が全くもしくは殆どなく、溶融ムラが生じることなく廃アスベスト材を完全に無害化することが可能となる。また、上段の表面溶融室において、表面溶融することにより、収容袋や廃アスベスト材に含まれる炭素成分等を燃焼除去したうえで、溶融物を下段の二次溶融炉に流下させ、更に該二次溶融炉において溶融することにより炭素成分等を確実に除去可能となり、良質のリサイクル品を提供することが可能となる。
【００１７】
また、溶融炉から排出される粉塵を含む排出ガスを無害化する処理手段として、１又は２以上の燃焼室を設けることにより、溶融炉から飛散する廃アスベスト材等を高温処理することができ、更にろ過手段を設けることにより、排ガスに含まれる粉塵およびその他の有害物質を分離し、無害化することが可能となる。
【００１８】
また、廃アスベスト材を溶融炉へ供給する供給手段が、廃アスベスト材投入部と、該廃アスベスト材投入部と連通する縦管と、該縦管と連通する略水平な廃アスベスト材投入管と、該廃アスベスト投入管内をその軸方向に移動可能な投入プッシャーとを有し、前記廃アスベスト材投入部が、収容部と該収容部の内部に回転可能に配された複数の回転扉を有し、前記縦管と前記廃アスベスト投入管との連通部に開閉手段を設けることで、供給手段内部の密閉性が確保されるため、廃アスベスト材を安全に溶融炉内に投入することができる。
【００１９】
また、取出し部が、二次溶融炉から排出される溶融物を受けて冷却する水冷槽と、該水冷槽内に設置され、前記溶融物を分散させる水砕手段と、該水冷槽内で冷却されて固化した凝固材を搬出するコンベアとを有することにより、溶融物は水砕手段により水中に分散されるため、冷却効率が高く、また、小径の石状に固化されるため、取り扱いが容易となり、また、水冷されてもなお余熱を持つ凝固材を、コンベアによって安全かつ効率的に搬出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の一形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１に示すように、廃アスベスト材無害化処理装置１は、樹脂製袋に収容された廃アスベスト材を溶融炉２へ供給する供給手段３と、供給された廃アスベスト材を溶融する溶融炉２と、溶融炉２から排出される粉塵を含む排出ガスを無害化する処理手段４と、溶融炉２から排出された溶融物を冷却して取り出す取出し部５とを有している。また、本実施形態では、前記処理手段４として、二次燃焼室６、三次燃焼室７、排ガス減温塔８、およびろ過装置９が設けられている。尚、廃アスベスト材無害化処理装置１を構成する各部は、本発明の効果が得られる範囲で任意に配置することができる。
【００２１】
前記供給手段３は、図２に示すように、廃アスベスト材投入部３０と、投入扉３２を有する縦管３１と、略水平な廃アスベスト材投入管３３と、投入プッシャー３４とを有する。
【００２２】
廃アスベスト材投入部３０は、扉３８を備えた略円筒状の収容部３７と、その内部に回転可能な複数の回転扉部３５とを有し、収容部３７は縦管３１と連通する開口部を有する。また、縦管３１は、軸方向が略垂直方向になるように配され、廃アスベスト材投入管３３と投入口３２ｂを介して連通し、投入口３２ｂには開閉手段である投入扉３２ａが設けられている。更に廃アスベスト材投入管３３は、その軸方向が略水平方向になるように配され、その内空部を軸方向に沿って往復移動する投入プッシャー３４が設けられている。
【００２３】
しかして、扉３８を開放し、廃アスベスト材が収容部３７に投入されると、２つの回転扉部３５と収容部の側面を構成する円板部とにより形成された空間部分に廃アスベスト材が収容され、縦管３１側に向かって回転扉部３５が回転する（このとき扉３８は閉鎖された状態にある）。そして、前記空間部分に収容された廃アスベスト材は、縦管３１側に到達すると、自重で縦管３１内に落下し、その落下に合わせて投入扉３２ａが開放状態にある開口部３２ｂを通って、廃アスベスト材投入管３３内に到達する。そして、投入扉３２ａが閉鎖された状態で、投入プッシャー３４が投入管３３内を溶融炉２に向かって廃アスベスト材を押しながら移動する。そして、装入扉１２ａが開放された廃アスベスト材装入口１２ｄから、廃アスベスト材装入路１３内に廃アスベスト材が装入されると、投入プッシャー３４が、廃アスベスト材投入管３３側にもとの位置まで後退し、装入扉１２ａは閉鎖される。
【００２４】
このように、廃アスベスト材の投入が段階的に行われ、供給手段３内部の密閉性が確保されるため、廃アスベスト材を安全に溶融炉２内に投入することができる。
【００２５】
前記溶融炉２は、図２〜４に示すように、上段の表面溶融室１０と下段の二次溶融炉１１との上下二段構造を有する。
上段の表面溶融室１０は、開閉可能な廃アスベスト材装入口１２ｄと、廃アスベスト材装入口１２ｄから略水平方向に設けられた廃アスベスト材装入路１３と、廃アスベスト材装入路１３に連通し、炉材により囲まれた表面溶融空間部１４と、その底部に設けられ廃アスベスト材を一時的に保持する表面溶融台部１５と、表面溶融空間部１４の上面部に配される１又は２以上の酸素燃焼型バーナー１６と、表面溶融空間部１４の最上面部近傍に設けられた排出ガス排気口１７とを有する。尚、本実施態様では、前記酸素燃焼型バーナー１６は２つ設けているが、その数は限定されず、装置のサイズ等により適宜増減する。
【００２６】
前記廃アスベスト材装入口１２ｄは、前記供給手段３を構成する廃アスベスト材投入管３３と連通している。また、装入口１２ｄには、開閉可能な装入扉１２ａが設けられており、廃アスベスト材が溶融炉２に装入される際に、装入扉１２ａはその都度開閉する。また、装入扉１２ａは、装入路１３に面する壁面は炉材１２ｂにより構成され、その外側（廃アスベスト材投入管３３側）は、冷却水が循環可能なようにジャケット１２ｃが設けられている。尚、本実施態様では、装入扉１２ａは、油圧シリンダーにより上下に移動することにより廃アスベスト材装入口１２ｄを開閉する方式を例示しているが、その他の方式を用いても良い。このように、装入口１２ｄに装入扉１２ａを設けることにより、廃アスベスト材投入／装入時の溶融炉内温度低下をできるだけ抑制している。
【００２７】
廃アスベスト材装入路１３は、廃アスベスト材装入口１２ｄから略水平方向となるように設けられ、かつ、廃アスベスト材投入部３３を水平方向に移動する投入プッシャー３４の移動方向と平行に設けられる。このように装入路１３を配することで、投入プッシャー３４により装入される廃アスベスト材が装入路１３に順次押込まれ、装入路１３において予備加熱された後、表面溶融空間部１４に順次押込まれる。
【００２８】
表面溶融空間部１４の底部に設けた表面溶融台部１５は、図２〜４に示すように、装入路１３の端部下方に段状に設けられており、装入路１３と表面溶融台部１５との境界をなす壁面部１８は垂直に対して一定の角度θ１を有する傾斜状に設けられている。これは、廃アスベスト材を傾斜した壁面部１８に沿って滑らかに落下させることで、先に表面溶融台部１５に一時的に保持され、表面溶融処理されている廃アスベスト材が不必要に飛散しないようにするためのものである。更に、壁面部１８は、湾曲した凹面上になっている。壁面部１８が、このような凹構造を有することで、廃アスベスト材が、壁面部１８に沿って落下する際にも、表面溶融空間部１４の上面部に配される酸素燃焼型バーナー１６ａからの火炎１６ｂ及び輻射熱により効率的に加熱されることとなる。
【００２９】
このように、加熱されつつ壁面部１８に沿って落下した廃アスベスト材は、表面溶融台部１５において、一時的に保持されて、酸素燃焼型バーナー１６ａにより加熱され表面溶融される。そして、溶融された廃アスベスト材は、表面溶融台部１５から下段の二次溶融炉１１に流下する。前記表面溶融台部１５の形状は、このような廃アスベスト材の一時的保持が可能であり、かつ、溶融した廃アスベスト材が自重により流下するような形状・構造であれば、特に制限はないが、本実施態様では、図２〜４に示すように、壁面部１８の下端から水平面に対し一定の角度θ２を有するように傾斜面１５ａを構成し、前記傾斜面１５ａに連続して水平面１５ｂを構成するような構造としている。このような構造により、壁面部１８に沿って落下した廃アスベスト材が傾斜面１５ａに沿ってバーナー１６ａにより加熱されつつ徐々に移動し、水平面１５ｂに到達し、移動速度が低下することで、バーナー１６ａによる火炎１６ｂに晒される時間が増し、加熱、溶融が促進される。この結果、廃アスベスト材は効率よく溶融、無害化され、廃アスベスト材に含まれる炭素成分等も揮発除去される。そして、順次供給される廃アスベスト材により、水平面１５ｂの保持可能量を超過すると、溶融した廃アスベスト材が二次溶融炉へ自重により流下することとなる。
【００３０】
表面溶融室１０の酸素燃焼型バーナー１６ａは、表面溶融空間部１４の上面部に配される。より詳細には、図２、」３に示すように、表面溶融空間部１４の上面部を構成する炉壁部分に、燃焼ガス吹出し孔１９を設け、その外端部にバーナー１６ａが取り付けられ、このバーナー１６ａのノズルから噴射される燃焼ガスが、燃焼ガス吹出し孔１９の内端口から表面溶融空間部１４に向かって噴出する。燃焼ガス吹出し孔１９（バーナー１６ａ）は、壁面部１８および表面溶融台部１５に効率的に火炎１６ｂを噴出させることができれば、どのような位置に配してもよいが、図２〜４に示す実施形態では、水平面に対し一定の角度θ３を有するように配している。また、酸素燃焼型バーナー１６ａのフレーム温度は最大２１００℃に達し、通常は１８００℃での使用が可能であるため、廃アスベスト材（アスベストの一種であるクリスタソイルの溶解点は１５２１℃とされ、各種のアスベストの中では最高温度とされている）を効率的に溶融し、極力溶融ムラをなくすことが可能である。
【００３１】
表面溶融室１０は、少なくとも一層の炉材から構成され、当該炉材の外面は水冷式のジャケットにより被覆され冷却される。前記炉材の材質としては、ハイアルミナ（アルミナ成分９５％）、ジルコニア（ジルコニア成分３５〜９５％）などの耐火材料が用いられ、これにより１３００〜２０００℃の高温に対する耐火性能が得られる。但し、長期間高温処理を行うと、炉材が溶出する可能性が高く、最終的に得られる溶融処理物のリサイクル性を考慮すると、重金属類を含まないハイアルミナを使用することが好ましい。
【００３２】
二次溶融炉１１は、表面溶融室１０と連通してその下方に設けられており、炉材により囲まれ、表面溶融台部１５から流下する表面溶融された廃アスベスト材を二次溶融する二次溶融空間部２０と、二次溶融空間部２０の上面部に配される１又は２以上のバーナー２１ａと、二次溶融空間部２０の底部に設けられた溶融物排出口２２とを備える。本実施形態では、２つのバーナーを使用しているが、その数に特に限定はなく、適宜増減できる。
【００３３】
二次溶融空間部２０は、上段の表面溶融室１０と略管状の中空部２４を介して連通しており、溶融物６０を一時的に貯留するタンク部２０ａを有する。よって、表面溶融室１０で表面溶融された廃アスベスト材は、表面溶融台部１５から流れ出し、中空部２４を流下して、タンク部２０ａに貯留される。そして、タンク部２０ａに貯留された溶融物６０は、二次溶融空間部２０の上面部に配されるバーナー２１ａにより二次溶融され、表面溶融室１０において充分に溶融されなかった廃アスベスト材を完全に溶融し無害化することが可能となる。
【００３４】
前記バーナー２１ａは、二次溶融空間部２０の上面部に配される。より詳細には、図２、３に示すように、二次溶融空間部２０の上面部を構成する炉壁部分に、燃焼ガス吹出し孔２３を設け、その外端部にバーナー２１ａが取り付けられる。そして、このバーナー２１ａのノズルから噴射される燃焼ガスが、燃焼ガス吹出し孔２３の内端口から二次溶融空間２０に向かって噴出する。また、燃焼ガス吹出し孔２３（バーナー２１ａ）は、貯留している溶融物６０に効率的に火炎２１ｂを噴出させることができれば、どのような位置に配してもよいが、図２〜４では、水平面に対し一定の角度θ４を有するように配している。このように一定の角度を有するように配し、流下している溶融アスベストが火炎２１ｂにより加熱されるようにすることによって、より効率的に溶融アスベストを加熱、溶融できる。また、バーナー２１ａは、酸素燃焼型、空気燃焼型等、何れのものを使用しても良いが、表面溶融室１０にて高温で溶融された溶融物を二次的に溶融するものであり、燃料コスト等を重視する場合は、空気燃焼型バーナーを採用することが好ましい。
【００３５】
二次溶融炉１１を取囲む炉材は、表面溶融室１０を構成する炉材と同様の材質、構成にすることができる。即ち、少なくとも一層の炉材から構成され、当該炉材の外面は水冷式のジャケットにより被覆され冷却される。前記炉材の材質としては、ハイアルミナ（ハイアルミナ成分９５％）、ジルコニア（ジルコニア成分３５〜９５％）などの耐火材料が用いられる。また、表面溶融室１０の場合と同様の理由で重金属類を含まないハイアルミナを使用することが好ましい。
【００３６】
尚、タンク部２０ａを構成する炉材の構成は、多量の溶融物６０を一時的に貯留するものであるため、耐熱性、断熱性を向上させる観点から、溶融物と接触する炉壁部分を構成する炉材を電鋳煉瓦から構成し、その外側に耐火断熱煉瓦を配し、更にその外側に断熱ボードを配するような三層構造としても良い（図２）。
【００３７】
また、溶融物排出口２２は、二次溶融空間部２０（タンク部２０ａ）の底部に設けられ、その外部方向へ排出管２５が接続されており、取り出し部５に連通している。また、必要により、溶融物排出口２２の近傍に、電極を設けて（図示せず）タンク部２０ａの底部に貯留している溶融物を加熱して、その流出を促進させるように構成しても良い。
【００３８】
また、タンク部２０ａに貯留した溶融物６０の上澄みを別途排出するための上澄み排出口をその側面部分に設け、前記タンク部２０ａをオーバーフロー槽式としても良い（図示せず）。この場合、前記上澄み排出口は、溶融物排出口２２の場合と同様にして、その外部方向に上澄み排出管が接続されており、上澄み取り出し部に連通している。このように、底部および上澄み部の溶融物を別々に取り出すことで、底部からは、メタル成分の多い溶融物が排出され、上澄みからは、ケイ酸成分に富んだ溶融物が排出され、それぞれ高品位のリサイクル製品を得ることができる。
【００３９】
排出ガスの処理手段４は、図１に示すように、本実施形態では、表面溶融空間部１４の最上面部近傍に設けられた排出ガス排気口１７から上方に向かい曲折して下方に向かう略Ｕ字状の管路４０を介して溶融炉２と連通する二次燃焼室６と、二次燃焼室６と管路４１を介して連通する三次燃焼室７と、三次燃焼室７と管路４２を介して連通する排ガス減温塔８と、該排ガス減温塔８と管路４３を介して連通するろ過装置９とを有する。
【００４０】
二次燃焼室６では、溶融炉から排出された粉塵を含む排出ガスを、バーナー４１により１６００℃程度に加熱し、排出ガスに含まれる廃アスベスト材の粉塵を無害化することができる。本実施態様では、更に三次燃焼室７を設け、二次燃焼室６から排出される排出ガスをバーナー４２により再度１６００℃程度に加熱し、廃アスベスト材の粉塵を確実に無害化することができる。そして、三次燃焼室７から排出される排出ガスは、排ガス減温塔８に流入し、２００℃程度に減温され、排ガス減温塔８から排出される排出ガスは、バグフィルター等のろ過装置９を経由して、外部に放出される。
【００４１】
ろ過装置９に使用されるろ過材としては、耐熱性のセラミックフィルターが好適に用いられる。更に、該フィルターに触媒を担持して、排出ガス中に残存するダイオキシン類等の有害物質を無害化することが可能となる。前記触媒としては、チタン−バナジウム系の触媒が好適に使用される。
【００４２】
溶融物６０の取り出し部５は、図２に示すように、溶融物排出口２２から外部方向に接続された排出管２５と連通するように設けられた水冷槽５１と、水冷槽５１の内部に設けられた、水砕スプレーノズル５２と、下部が開口された飛散防止枠５３と、コンベア５４とからなる。排出管２５の外部開口部は、飛散防止枠５３内部に連通し、かつ水冷槽５１及び飛散防止枠５３内に貯留された水面下に配される。しかして、溶融炉２から排出管２５を通って流出する溶融物６０は、飛散防止枠５３内に流入すると、水砕スプレーノズル５２から噴出される高圧水により分散、冷却され、コンベア２７上に堆積する。このように、溶融物は、高圧水により分散され小径の凝固材にされるため、冷却効率が高く、取り扱いが容易となる。
【００４３】
尚、タンク部２０ａをオーバーフロー槽式とする場合に設けられる前記上澄み取り出し部は前記取り出し部５と同様の構成となるため、説明は省略する。
【００４４】
コンベア５４は、水冷槽５１の一側部に斜めに設けられ、水冷されて固化した凝固材を、水冷槽５１の側部に置かれた搬出用容器５５へと搬送する。このようなコンベア５４を設けると、水冷されてもなお余熱を持つ凝固材を、安全かつ効率的に搬出できるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態を示す上面図である。
【図２】図１に示す本発明の一実施形態の側面部分断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の溶融炉を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の表面溶融室を示す断面斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  廃アスベスト材無害化処理装置
２  溶融炉
３  供給手段
４  処理手段
５  取出し部
６  二次燃焼室
７  三次燃焼室
８  排ガス減温塔
９  ろ過装置
１０  表面溶融室
１１  二次溶融炉
１２ａ  装入扉
１３  廃アスベスト材装入路
１４  表面溶融空間部
１７  排出ガス排気口
２０  二次溶融空間部
２０ａ  タンク部
２２  溶融物排出口
２４  中空部
３０  廃アスベスト材投入部
３１  縦管
３３  廃アスベスト材投入管
５１  水冷槽
５５  搬出用容器
【図１】
2009119417.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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