(57)【要約】【課題】  プラテンローラを片摩耗なく効率よく使用できる印字装置を提供する。【解決手段】  サーマルヘッドと、プラテンローラ５とを備えた印字装置において、プラテンローラ５は、ローラ本体１０と、このローラ本体１０と一体回転するプラテン軸１１と、プラテン軸１１を印字装置のフレームに支持する支持部（軸受）１２と、プラテン軸１１に回転力を付与する駆動部１３とを備え、駆動部１３はプラテン軸１１の両方端に連結可能に形成され、プラテン軸１１は支持部１２を介して印字装置のフレームに正方向・逆方向対称に付け替え可能とした。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルヘッドと、プラテンローラとを備えた印字装置において、前記プラテンローラは、ローラ本体と、このローラ本体と一体回転するプラテン軸と、前記プラテン軸を印字装置のフレームに支持する支持部と、前記プラテン軸に回転力を付与する駆動部とを備え、該駆動部は前記プラテン軸の両方端に連結可能に形成され、前記プラテン軸は前記支持部を介して印字装置のフレームに正方向・逆方向対称に付け替え可能としたことを特徴とする印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドとプラテンローラを備えた印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印字装置には、プラテンローラとサーマルヘッドが配置され、プラテンローラの回転駆動により印字媒体を搬送しながら、この印字媒体にサーマルヘッドで印字するものが知られている（引用文献１等）。
このような印字装置では、使用によってプラテンローラの表面に磨耗が生じた場合、これを交換しなければならない。
【０００３】
引用文献１は、プリンタ装置のフレームに１組の補助板を設け、この補助板に穿設された第２の孔にプラテンローラを挿入または取り外すことで、プラテンローラの交換をする技術が開示されている。
然るに、プラテンローラーの摩耗はその幅方向に一様でなく、サーマルヘッドの一方側を基準点として印字を行う場合や、サーマルヘッドよりも小さなサイズの印字媒体の使用が多い場合、偏った印字をよく行う場合等、特定の位置が早期に損傷し易いという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−４１８０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、プラテンローラの偏摩耗を抑えて効率よく使用でき、また、プラテンローラの取付作業を容易に行うことができる印字装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明が採用する構成の特徴は、サーマルヘッドと、プラテンローラとを備えた印字装置において、前記プラテンローラは、ローラ本体と、このローラ本体と一体回転するプラテン軸と、前記プラテン軸を印字装置のフレームに支持する支持部と、前記プラテン軸に回転力を付与する駆動部とを備え、該駆動部は前記プラテン軸の両方端に連結可能に形成され、前記プラテン軸は前記支持部を介して印字装置のフレームに正方向・逆方向対称に付け替え可能としたことにある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、駆動部をプラテン軸の両方端に連結可能としたので、プラテン軸を印字装置のフレームから取り外し、正逆対称に方向転換して再び印字装置に取り付けることができ、この際、プラテンローラの回転方向およびサーマルヘッド幅方向の相対位置が入れ替わるので、偏摩耗が進行するのを防止できる。
また、新しいプラテンローラとの交換も容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を 図１ないし図８に基づき説明する。
図１は印字装置としてのラベルプリンタを示す概略構成図であり、図２はラベルプリンタの動作説明図、図３は印字装置からプラテンローラを取り外した状態を示す説明図、図４はプラテン軸の付け替え操作の説明図、図５は図３の右側面図、図６は図１の右側面図、図７および図８は図１の左側面図である。
【０００９】
ラベルプリンタ１は、筐体２の内側後部に設けた用紙供給部（不図示）に収容した帯状のロールから引き出した印字用紙３を、サーマルヘッド４と、プラテンローラ５により挟持して搬送、排出しつつ、サーマル印字を行うものである。
【００１０】
前記筐体２は、下部側を構成するフレーム６と上部側を構成するカバー７とからなり、前記印字用紙３は、台紙８と、台紙８上に剥離可能に仮着された粘着ラベル９とからなる。
【００１１】
プラテンローラ５は、ローラ本体１０と、このローラ本体１０と一体回転するプラテン軸１１と、該プラテン軸１１をラベルプリンタ１のフレーム６に回転可能に支持するための軸受１２（支持部）と、前記プラテン軸１１に回転力を付与する駆動部１３とを備えている。該駆動部１３は、前記プラテン軸１１の両端面に形成されたプラス（＋）型の連結穴１４と、該連結穴１４と対応するように形成されたギヤ部材１５とからなる。
前記軸受１２は、一部面取りされた略円柱形の外形を呈し、図４に示す操作により、フレーム６に設けたブラケット１６に対して、正方向・逆方向対称に付け替えられるようになっている。
【００１２】
１７は各軸受１２同士を連結するように設けられた剥離バーを示し、該剥離バー１７は図２に示す如く、印字用紙３の排出口近傍で印字用紙３の進行方向を転向させ、粘着ラベル９を台紙８から剥離するように作用する。
該剥離バー１７は、上記本来の作用の他、各軸受１２をプラテン軸１１上で一体回転させることで取り付けおよび取り外しを容易にする作用を果たしている。
【００１３】
前記駆動部１３は、図７に示す如く、ベルト１８を用いてフレーム６内に収容したモータ１９により回転駆動するか、図８に示す如く、モータ１９に設けたギヤで直接回転駆動することができる。
【００１４】
次に、プラテンローラ５の付け替え操作について説明する。
まず、ギヤ部材１５を、プラテン軸１１から図４中の矢示(1)に示す方向に引き抜き、次いで、矢示(2)に示すようにプラテン軸１１の軸方向を逆転させ、ギヤ部材１５を矢示(3)方向に、元あったのとは反対側のギヤ穴１４に取り付ける。
【００１５】
以上の操作を行うことにより、サーマルヘッドの一方側を基準点として印字を行う場合や、サーマルヘッドよりも小さなサイズの印字媒体の使用や偏った印字をよく行う場合には、プラテンローラの偏摩耗を抑えて効率よく活用でき、プリンタ部品の長寿命化を図ることができる。
【００１６】
なお、実施の形態では、剥離バーをプラテンローラと一体化した場合を例示したが、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】印字装置としてのラベルプリンタを示す概略構成図
【図２】ラベルプリンタの動作説明図
【図３】印字装置からプラテンローラを取り外した状態を示す説明図
【図４】プラテン軸の付け替え操作の説明図
【図５】図３の右側面図
【図６】図１の右側面図
【図７】図１の左側面図
【図８】図１の左側面図
【符号の説明】
【００１８】
１…ラベルプリンタ、２…筐体、３…印字用紙、４…サーマルヘッド、５…プラテンローラ、６…フレーム、７…カバー、８…台紙、９…粘着ラベル、１０…ローラ本体、１１…プラテン軸、１２…軸受、１３…駆動部、１４…連結穴、１５…ギヤ部材、１６…ブラケット、１７…剥離バー、１８…ベルト、１９…モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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