(57)【要約】【課題】射出成形品の製造に要するサイクルタイムを短縮し、かつ装置の構造が簡単で装置の長寿命化を図る。【解決手段】射出成形品Ｐの射出成形方法は、ノズル２１の内部空間２１ａに充填された溶融樹脂Ｍをノズル２１の先端に形成されたノズル孔２１ｂを通じてキャビティ３ｄ内に充填する工程と、キャビティ３ｄ内に溶融樹脂Ｍを充填後、固定側型板３２と可動側型板３４とを型開きし、ノズル２１の先端にノズルタッチ板４２を当接させてノズル孔２１ｂを遮蔽する工程と、内部空間２１ａに新たな溶融樹脂Ｍを充填する工程と、固定側型板３２と可動側型板３４の型内から射出成形品Ｐを取り出す工程と、固定側型板３２と可動側型板３４を型締めし、ノズルタッチ板４２をノズル２１の先端から退避させてノズル孔２１ｂを開放することによりキャビティ３ｄと内部空間２１ａとを連通状態にする工程と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の型と第２の型を型締めして形成されるキャビティ内にノズルから溶融樹脂を充填して射出成形品を製造する射出成形方法であって、
前記ノズルの内部空間に充填された前記溶融樹脂を前記ノズルの先端に形成されたノズル孔を通じて前記キャビティ内に充填する工程と、
前記キャビティ内に前記溶融樹脂を充填後、前記第１の型と前記第２の型とを型開きし、前記ノズルの先端に遮蔽部材を当接させて前記ノズル孔を遮蔽する工程と、
前記内部空間に新たな溶融樹脂を充填する工程と、
前記第１の型と前記第２の型内から射出成形品を取り出す工程と、
前記第１の型と前記第２の型を型締めし、前記遮蔽部材を前記ノズルの先端から退避させて前記ノズル孔を開放することにより前記キャビティと前記内部空間とを連通状態にする工程と、を備えることを特徴とする射出成形方法。
【請求項２】
溶融樹脂が充填される内部空間を有するとともに該内部空間と連通して前記溶融樹脂を外部に射出するためのノズル孔を先端に有するノズルと、
前記ノズル孔から射出される前記溶融樹脂を導入する流路を備えた第１の型と、
前記第１の型と型締めされた状態で前記第１の型との間にキャビティが形成される第２の型と、
前記ノズルの先端に当接して前記ノズル孔を遮蔽する遮蔽位置と、前記ノズルの先端から退避して前記ノズル孔を開放する開放位置との間で変位可能な遮蔽部材と、
前記第１の型及び前記第２の型が型締めされた状態で前記遮蔽部材を前記開放位置に変位させ、前記第１の型及び前記第２の型が型開きされた状態で前記遮蔽部材を前記遮蔽位置に変位させる変位手段と、を備えることを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
前記変位手段は、
前記遮蔽部材を前記開放位置に付勢する引張りスプリングと、
一端側が前記遮蔽部材に連結されたワイヤーと、
該ワイヤーの他端側に連結された作動ピンと、
該作動ピンを押圧して前記ワイヤーに連結された前記遮蔽部材を前記遮蔽位置に付勢する圧縮スプリングと、を備え、
前記型締めされた状態では、前記第２の型によって前記圧縮スプリングの付勢方向とは反対方向に前記作動ピンが押圧され、前記引張りスプリングの付勢により前記遮蔽部材が前記開放位置に変位し、
前記型開きされた状態では、前記第２の型による前記作動ピンの押圧が解除され、前記圧縮スプリングの付勢により前記遮蔽部材が前記遮蔽位置に変位することを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記ノズルは、先端が凸状であり、
前記遮蔽部材は、前記ノズルの先端に当接する領域が前記凸状に対応する凹状に形成されたことを特徴とする請求項２又は３に記載の射出成形装置。
【請求項５】
前記ノズルは、先端が凸状であり、
前記第１の型は、前記ノズルの先端に当接する領域が突出するとともに前記ノズルの先端に当接する領域が前記凸状に対応する凹部を有するロケートリングを備え、
前記遮蔽部材は、前記ロケートリングの前記凹部よりも大径の部材で構成され、前記遮蔽位置において前記ノズル側と反対面側が前記ロケートリング表面と当接して前記凹部を被覆することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形方法及び射出成形装置に係り、特に溶融樹脂の計量時にノズル孔を閉塞して射出成形品を製造する射出成形方法及び射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出成形機は、スクリューを備えた内部空間への溶融樹脂の充填、型締め、スクリューによるキャビティ内への溶融樹脂の射出、キャビティ内の樹脂の保圧・冷却、離型（型開き）により射出成形品を製造している。
一般に、ノズルは、溶融樹脂が充填される内部空間と、この内部空間と連通しキャビティ内へ溶融樹脂を射出するためのノズル孔とを有している。ノズルの種類には、ノズル孔を閉塞するためのシャットオフ機構を有していないオープンノズルと、シャットオフ機構を有するシャットオフノズルの２つがある。
【０００３】
射出成形品を連続成形する場合、オープンノズル式の射出成形機では、通常、キャビティ内の溶融樹脂を冷却する間に、次の射出に用いられる溶融樹脂をノズルの内部空間に充填して計量を行っている。
例えば、インラインスクリュー方式の射出成形装置では、キャビティ内に溶融樹脂を充填して保圧（ゲートシール）を完了させた後、冷却の開始前に新たな溶融樹脂を内部空間に充填して計量を行う。この場合、金型内が保圧されているため、ノズル孔が先に射出された樹脂により塞がれた状態にある。このため、新たな溶融樹脂を内部空間に導入しても新たな溶融樹脂がノズル孔から外部に漏れ出すことがなく、正確な計量を行うことができる。
【０００４】
しかしながら、オープンノズル式の射出成形機では、計量完了前に型開きを行うと、ノズル孔を遮蔽していたスプルー内の樹脂が可動型の離型に伴って移動するため、計量背圧力により内部空間に充填された溶融樹脂がノズル孔から漏れ出す、いわゆるハナタレ現象が発生することがある。このため、計量完了までは離型を行うことができず、成形サイクルのタイムロスが大きいという問題があった。特に射出成形品が肉薄の場合、冷却が短時間で済むため、冷却時間に比べて計量時間が長くなることがある。この場合、計量が完了するまで型開きを行うことができないため、タイムロスがより大きくなる。
【０００５】
一方、シャットオフノズル式の射出成形機では、シャットオフ機構によりノズル孔を遮蔽すれば型開きを行ってもノズル孔から溶融樹脂が漏れ出すことが無いため、型開きした後でも溶融樹脂の計量を行うことができる。このため、オープンノズル式の射出成形機に比べて射出成形品の製造に要するサイクルタイムを短縮することができる。
【０００６】
通常、シャットオフバルブは、ノズルの先端側の内部に設けられている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１の射出成形機は、ヘッド部の内部に形成された樹脂押出通路の途中にシャットオフバルブを有している。この射出成形機では、シャットオフバルブのバルブ軸を回動させることにより、ヘッド部のノズルの開閉や開度の調整を行うことが可能となっている。
【０００７】
【特許文献１】実開平５−６５５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の射出成形装置では、ノズルの内部に遮蔽部材（シャットオフバルブ）が組み込まれていたため、複雑な構造の特殊なノズルが必要となる。このため、ノズルの構造が複雑となり、射出成形装置やこれによって製造される射出成形品が高価になるという不都合があった。
また、シャットオフバルブを備えていないオープンノズル式の射出成形装置に後付けで新たにシャットオフ機構を設けようとする場合、ノズルに切削加工等を施す必要がある。このように、従来の射出成形装置では、既存設備への遮蔽部材の設置が容易でないため、遮蔽部材の設置に要するコストが高くなるという不都合もあった。
【０００９】
さらに、ノズル内にシャットオフバルブを設けた場合、ノズル内のバルブ取付面とバルブとの摩擦によりバルブが磨耗するという不都合もあった。例えば、特許文献１のシャットオフバルブでは、バルブ軸の回動や軸方向移動の際にバルブ軸をヘッドの内壁面に沿って摺動させているが、長期間の使用によりバブル軸が磨耗し、ノズル孔から樹脂の漏出し（ハナタレ）が生じることがある。
【００１０】
本発明の目的は、上記課題に鑑み、射出成形品の製造に要するサイクルタイムを短縮することが可能であり、かつ装置の構造が簡単で装置の長寿命化を図ることが可能な射出成形方法及び射出成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、本発明の射出成形方法によれば、第１の型と第２の型を型締めして形成されるキャビティ内にノズルから溶融樹脂を充填して射出成形品を製造する射出成形方法であって、前記ノズルの内部空間に充填された前記溶融樹脂を前記ノズルの先端に形成されたノズル孔を通じて前記キャビティ内に充填する工程と、前記キャビティ内に前記溶融樹脂を充填後、前記第１の型と前記第２の型とを型開きし、前記ノズルの先端に遮蔽部材を当接させて前記ノズル孔を遮蔽する工程と、前記内部空間に新たな溶融樹脂を充填する工程と、前記第１の型と前記第２の型内から射出成形品を取り出す工程と、前記第１の型と前記第２の型を型締めし、前記遮蔽部材を前記ノズルの先端から退避させて前記ノズル孔を開放することにより前記キャビティと前記内部空間とを連通状態にする工程と、を備えることにより解決される。
【００１２】
このように、本発明の射出成形方法によれば、第１の型と第２の型とを型開きした状態で遮蔽部材によりノズル孔を遮蔽するため、型開きした後でノズルの内部空間に新たな溶融樹脂を充填することができる。
また、本発明の射出成形方法によれば、ノズルの先端に遮蔽部材を当接させてノズル孔を遮蔽するため、ノズルの内部に遮蔽部材を設ける必要が無い。このため、従来のシャットオフバルブのようにノズル内に遮蔽部材を取り付けるための特殊な加工を行う必要が無い。また、ノズル内部に遮蔽部材を設けたときのようにノズル内部の取付面と遮蔽部材との摩擦により遮蔽部材が磨耗することも無い。
【００１３】
また、上記課題は、本発明の射出成形装置によれば、溶融樹脂が充填される内部空間を有するとともに該内部空間と連通して前記溶融樹脂を外部に射出するためのノズル孔を先端に有するノズルと、前記ノズル孔から射出される前記溶融樹脂を導入する流路を備えた第１の型と、前記第１の型と型締めされた状態で前記第１の型との間にキャビティが形成される第２の型と、前記ノズルの先端に当接して前記ノズル孔を遮蔽する遮蔽位置と、前記ノズルの先端から退避して前記ノズル孔を開放する開放位置との間で変位可能な遮蔽部材と、前記第１の型及び前記第２の型が型締めされた状態で前記遮蔽部材を前記開放位置に変位させ、前記第１の型及び前記第２の型が型開きされた状態で前記遮蔽部材を前記遮蔽位置に変位させる変位手段と、を備えることにより解決される。
【００１４】
このように、本発明の射出成形装置によれば、第１の型と第２の型とが型開きされた状態で遮蔽部材によりノズル孔が自動的に遮蔽されるため、型開きした後でノズルの内部空間に新たな溶融樹脂を充填することができる。
また、本発明の射出成形装置によれば、ノズルの先端に遮蔽部材を当接させてノズル孔を遮蔽するため、ノズルの内部に遮蔽部材を設ける必要が無い。このため、従来のシャットオフバルブのようにノズル内に遮蔽部材を取り付けるための特殊な加工を行う必要が無い。また、ノズル内部に遮蔽部材を設けたときのようにノズル内部の取付面と遮蔽部材との摩擦により遮蔽部材が磨耗することも無い。
【００１５】
この場合、前記変位手段は、前記遮蔽部材を前記開放位置に付勢する引張りスプリングと、一端側が前記遮蔽部材に連結されたワイヤーと、該ワイヤーの他端側に連結された作動ピンと、該作動ピンを押圧して前記ワイヤーに連結された前記遮蔽部材を前記遮蔽位置に付勢する圧縮スプリングと、を備え、前記型締めされた状態では、前記第２の型によって前記圧縮スプリングの付勢方向とは反対方向に前記作動ピンが押圧され、前記引張りスプリングの付勢により前記遮蔽部材が前記開放位置に変位し、前記型開きされた状態では、前記第２の型による前記作動ピンの押圧が解除され、前記圧縮スプリングの付勢により前記遮蔽部材が前記遮蔽位置に変位することが好ましい。
【００１６】
このように、型締めされた状態では第２の型により作動ピンが押圧されて遮蔽部材が開放位置に変位し、型開きされた状態では第２の型による作動ピンの押圧が解除されて遮蔽部材が遮蔽位置に変位するため、型締めされた状態と型開きされた状態で遮蔽部材が自動的に開放位置と遮蔽位置に変位する。したがって、遮蔽位置を手動で開閉する手間が無く、射出成形品の製造に要する労力を低減することができる。
【００１７】
また、前記ノズルは、先端が凸状であり、前記遮蔽部材は、前記ノズルの先端に当接する領域が前記凸状に対応する凹状に形成されると好適である。
【００１８】
このように、遮蔽部材のノズル先端に当接する領域が凹状であるため、ノズルの先端の凸状部と係合しやすくなっている。このため、ノズル先端のノズル孔から樹脂漏れが生じにくい。
【００１９】
また、前記ノズルは、先端が凸状であり、前記第１の型は、前記ノズルの先端に当接する領域が突出するとともに前記ノズルの先端に当接する領域が前記凸状に対応する凹部を有するロケートリングを備え、前記遮蔽部材は、前記ロケートリングの前記凹部よりも大径の部材で構成され、前記遮蔽位置において前記ノズル側と反対面側が前記ロケートリング表面と当接して前記凹部を被覆することが好ましい。
【００２０】
このように、第１の型のうちノズル先端に当接する領域が突出しており、遮蔽部材はロケートリングの凹部よりも大径の部材で構成されている。さらに、遮蔽部材は、遮蔽位置においてノズルと反対面側がロケートリングと当接して凹部を被覆する。すなわち、遮蔽部材が遮蔽位置にあるときは、ロケートリングの凹部は遮蔽部材により完全に被覆されている。
したがって、ノズル孔の先端から仮に樹脂漏れが発生したとしても、ロケートリングの凹部に樹脂が入り込むことが無い。このため、第１の型の樹脂入口近傍に漏出樹脂が固着することによってキャビティへの樹脂導入通路が塞がれるという不都合が生じにくい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の射出成形方法や射出成形装置によれば、型開きした後でノズルの内部空間に新たな溶融樹脂を充填することができるため、従来のオープンノズル式の射出成形装置と比較して射出成形品の製造に要するサイクルタイムを短縮することが可能となる。
また、本発明の射出成形方法や射出成形装置によれば、ノズルの内部に遮蔽部材を設けていないため、従来のシャットオフバルブ式の射出成形装置と比較して装置構成を簡単にできる。また、ノズル先端からノズル孔を遮蔽するため、ノズル内部に遮蔽部材を取り付ける必要が無く、既存のオープンノズル式の射出成形装置に対しても簡単に後付けで遮蔽部材を取り付けることができる。さらに、ノズル内部に遮蔽部材を設けていないため、遮蔽部材の磨耗が少なくなり、この結果、射出成形装置の長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
【００２３】
図１〜図６は本発明の射出成形方法及び射出成形装置の一実施形態を示しており、図１は型締めされた状態での射出成形装置の縦断面図、図２は図１のＸ−Ｘ矢視図、図３は型開きされた状態での射出成形装置の縦断面図、図４は図３のＸ−Ｘ矢視図、図５は本発明と従来の射出成形方法における射出成形品製造のサイクルタイムを示したタイムチャート、図６は本発明において製造される射出成形品の一例を示す正面図である。
【００２４】
以下に、インラインスクリュー方式の射出成形装置を用いて熱可塑性樹脂を原料とする射出成形品を製造する例を挙げて本発明の技術内容を説明する。
本発明の技術は、単純形状で、溶融樹脂がキャビティ内全体に伝達し易い成形品を含め、どのような形状の射出成形品の製造にも適用することができる。特に、厚肉部や筒状，ロッド状等のボス部等を有する複雑な形状の成形品、例えば図６に示すモータのギヤハウジングのようなモータハウジング等の成形に好適に用いられる。以下、射出成形品の具体例としてモータハウジングを挙げて本発明を説明する。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態の射出成形装置１は、射出ユニット２と、金型３と、遮蔽ユニット４とを主要な構成要素として備えている。また、この図には示していないが、射出成形装置１は、金型３を開閉するための型開閉ユニットと、金型３の内部の射出成形品Ｐを取り出すためのインサート・取出しユニットとを備えている。
射出ユニット２は、筒状のノズル２１と、ノズル２１の内部に収容されたスクリュー２２と、を備えている。
【００２６】
ノズル２１は、円筒状部材で構成され、溶融樹脂Ｍを充填するための内部空間２１ａを内部に有している。ノズル２１の先端中央部には先端側に向かうにつれて縮径した台形円錐状のノズル先端部が突設されている。内部空間２１ａのうち先端の内壁面は、ノズル先端部に向かうにつれてテーパ状に縮径し、最先端には外部と連通するノズル孔２１ｂが穿設されている。ノズル２１の後端側には、図示しないホッパ、射出シリンダ、バンドヒータなどの装置が設置され、これらの装置により内部空間２１ａへ溶融樹脂Ｍを供給することができるようになっている。
【００２７】
内部空間２１ａには、ノズル２１と同軸状にスクリュー２２が配設されている。スクリュー２２は、外周面に螺旋状の溝が形成された棒状部材であり、溶融樹脂Ｍの移送、混錬、溶融や、計量を含む可塑化動作を行う。スクリュー２２の先端側はノズル孔２１ｂに向かっており、スクリュー２２の後端側にはスクリュー２２を回動させる図示しないモータが連結されている。スクリュー２２は、このモータの駆動により内部空間２１ａの内側で中心軸線方向に沿って進退自在となっている。
【００２８】
金型３は、固定側取付板３１と、固定側取付板３１に取り付けられた固定側型板３２と、可動側取付板３３と、可動側取付板３３に取り付けられた可動側型板３４と、固定側型板３２に突設されたガイドピン３５と、可動側取付板３３及び可動側型板３４を貫通するエジェクタピン３６とを備えている。固定側型板３２と可動側型板３４は、それぞれ本発明の第１の型、第２の型に相当する。
【００２９】
固定側取付板３１は、ノズル２１の先端側を挿通するための開口が貫設された板状の部材である。固定側取付板３１のうちノズル２１と反対側の板面には、固定側型板３２が取り付けられている。また、固定側型板３２と対向する位置には可動側型板３４が配設されている。可動側型板３４は、可動側取付板３３に固定されており、図示しない型開閉ユニットにより固定側型板３２に向けて進退可能となっている。
【００３０】
図３に示すように、固定側型板３２は、ノズル２１の反対側の表面に固定側キャビティ面３２ａと、ノズル２１側の面に突設されたロケートリング３２ｂと、を有している。また、可動側型板３４のうち固定側型板３２と対向する側には、可動側キャビティ面３４ａが形成されている。
【００３１】
ロケートリング３２ｂは、固定側型板３２の板面のうちノズル２１の先端と直接当接する領域に形成されている。ロケートリング３２ｂの中央部には、ノズル２１先端の凸状に対応する形状の凹部３２ｃが形成されている。この凹部３２ｃは、ノズル２１側が拡径したすり鉢状となっており、最深部にはスプルー３ａと連通する開口が形成されている。
【００３２】
固定側型板３２と可動側型板３４が型締めされて接合した状態では、固定側キャビティ面３２ａと可動側キャビティ面３４ａとの間の空間にキャビティ３ｄが形成される。また、ノズル２１から射出される溶融樹脂Ｍをキャビティ３ｄに導入するための流路として、ノズル２１と同軸状に形成されノズル２１から導入された溶融樹脂Ｍが収容されるスプルー３ａと、溶融樹脂Ｍをスプルー３ａからキャビティ３ｄに流入させるランナー３ｂと、ランナー３ｂとキャビティ３ｄの境界を形成する縮径した流路であるゲート３ｃとが形成される。
【００３３】
ノズル２１のノズル孔２１ｂから射出された溶融樹脂Ｍは、スプルー３ａ、ランナー３ｂ、ゲート３ｃを経由してキャビティ３ｄに導入される。導入された溶融樹脂Ｍは、キャビティ３ｄの内部で保圧された状態で冷却されて固化し、射出成形品Ｐが製造される。後述するように、固定側型板３２と可動側型板３４を型開きした際には、射出成形品Ｐは可動側型板３４に付着するようになっている。
【００３４】
ガイドピン３５は、型締め時に固定側型板３２と可動側型板３４が所定の位置で接合するようにガイドするための部材である。本実施形態のガイドピン３５は、固定側型板３２に固定され、可動側型板３４に穿設されたガイド孔に挿通されることで、可動側型板３４の位置決めを行う。
【００３５】
エジェクタピン３６は、取出し・インサートユニットの一部を構成する部材である。本実施形態のエジェクタピン３６は、表面に螺旋状の螺子溝が形成された棒状部材であり、図示しないモータ等の駆動装置により回転することで、先端側が可動側キャビティ面３４ａから出没可能となっている。エジェクタピン３６の回転により先端側が可動側キャビティ面３４ａの表面から突出して射出成形品Ｐを板面側から押圧することで、射出成形品Ｐを可動側型板３４から離脱させる。
【００３６】
次に、遮蔽ユニット４について説明する。図２は、ノズル２１側からノズルタッチ板４２を見た状態を示す正面図である。図１と図２に示すように、遮蔽ユニット４は、タッチ板取付体４１と、タッチ板取付板４１に回動可能に取り付けられたノズルタッチ板４２と、一端側がノズルタッチ板４２に連結されたワイヤー４３と、ワイヤー４３の他端側に連結された作動ピン４４と、作動ピン４４を収容する作動ピンホルダ４５と、作動ピンホルダ４５内に配設された圧縮スプリング４６と、作動ピン４４を押圧する作動ピン押圧板４７と、ノズルタッチ板４２を所定方向に引っ張る引張りスプリング４８（図２参照）とを備えている。ノズルタッチ板４２は、本発明の遮蔽部材に相当する。また、タッチ板取付体４１、ワイヤー４３、作動ピン４４、作動ピンホルダ４５、圧縮スプリング４６、作動ピン押圧板４７、引張りスプリング４８は、本発明の変位手段に相当する。
【００３７】
タッチ板取付体４１は、固定側取付板３１と固定側型板３２の間のノズル２１の先端側に設置されている。
図２に示すように、ノズルタッチ板４２は、円板状のノズル孔遮蔽部４２ａと、一端側がノズル孔遮蔽部４２ａに連結された板状の基部４２ｂと、基部４２ｂの他端側に配設された回転軸４２ｃと、回転軸４２ｃから基部４２ｂと異なる方向に延出したワイヤー取付部４２ｄとを備えている。
【００３８】
ノズル孔遮蔽部４２ａは、ノズル孔２１ｂを遮蔽可能な位置に配設されている。ノズル孔遮蔽部４２ａのうちノズル２１側の面は、ノズル２１の先端の凸状と対応する形状の凹状に形成されている。また、ノズル孔遮蔽部４２ａのうちノズル２１側と反対側の面（固定側型板３２に対向する面）は、ロケートリング３２ｂの凹部３２ｃに臨んでいる。ノズル孔遮蔽部４２ａの径Ｒ１は、ロケートリング３２ｂの凹部３２ｃの端面側の径Ｒ２よりも大径となっている。このため、後述するようにノズル孔遮蔽部４２ａがノズル孔２１ｂを遮蔽したときに、ロケートリング３２ｂの凹部３２ｃはノズル孔遮蔽部４２ａにより完全に被覆される。
【００３９】
基部４２ｂのうちノズル孔遮蔽部４２ａと回転軸４２ｃのほぼ中間位置には、引張りスプリング４８の一端側が連結されている。引張りスプリング４８は、伸縮性のあるばね部材で構成されている。引張りスプリング４８の他端側は、タッチ板取付体４１に固定されている。ワイヤー取付部４２ｄの先端部には、ワイヤー４３の一端側が連結されている。
【００４０】
図１に戻って、作動ピン４４は、開口円筒状の作動ピンホルダ４５の内部で摺動自在となっている。作動ピン４４はねじ状部材で構成されており、ねじ頭部に相当する基端部側にはワイヤー４３の他端側が連結されている。また、基端部側と反対側の先端部は、作動ピンホルダ４５に形成された開口から外側に突出している。
【００４１】
圧縮スプリング４６は、伸縮性のあるばね部材により構成されている。圧縮スプリング４６は、作動ピンホルダ４５の内部に配設され、作動ピン４４の基端部側を突出方向に向けて押圧している。この状態では、ワイヤー４３は引っ張られておらず、緩んだ状態となっている。
【００４２】
作動ピン押圧板４７は、可動側型板３４の側面で作動ピン４４の先端に対向する位置に固定されている。型締めされた状態では、作動ピン押圧板４７は、圧縮スプリング４６の押圧力に抗して作動ピン４４の先端側を押圧する。一方、型開きされた状態では作動ピン押圧板４７による作動ピン４４の押圧状態が解除され、圧縮スプリング４６により作動ピン４４が押圧され、ワイヤー４３が作動ピン４４方向に引っ張られる（図３参照）。
【００４３】
ノズル孔遮蔽部４２ａは、ワイヤー４３が緩んでいる状態では、引張りスプリング４８により回転軸４２ｃを中心に引張りスプリング４８側に向かう回転方向（図２の時計まわり方向）に付勢されている。この状態では、ノズル孔遮蔽部４２ａはノズル孔２１ｂを遮蔽する位置となっておらず（開放位置）、ノズル孔２１ｂから溶融樹脂Ｍが射出可能な状態となる。
【００４４】
一方、ワイヤー４３が引っ張られると、これに連結されたワイヤー取付部４２ｄがワイヤー４３の引張り方向に向けて変位し、回転軸４２ｃを中心に引張りスプリング４８の付勢力に抗してノズル孔遮蔽部４２ａをノズル孔２１ｂ側に向けて回転させる。これにより、ノズル孔遮蔽部４２ａがノズル孔２１ｂを遮蔽する位置となり（遮蔽位置）、溶融樹脂Ｍが漏れ出さない状態となる（図４参照）。
【００４５】
次に、図１〜図５を参照して、本実施形態の射出成形装置１を用いた射出成形方法について説明する。なお、図５は、本発明と従来の射出成形方法を並べて示したタイムチャートである。この図では、従来の射出成形方法として、オープンノズル式の射出成形装置を用いた例を示している。図中の斜線で示したカラムが本発明の射出成形方法のサイクルタイム、斜線なしのカラムが従来の射出成形方法のサイクルタイムを示している。
また、この図では、型開閉ユニットと射出ユニットとインサート・取出しユニットの３つのユニットに分けてそれぞれの工程に要する時間を示している。
【００４６】
図１に示すように、まず、ノズル２１の内部空間２１ａに溶融樹脂Ｍを充填し、固定側型板３２と可動側型板３４を型締めする（図５の型締め（Ａ））。この型締めにより、作動ピン４４の先端側が作動ピン押圧板４７によって圧縮スプリング４６の押圧力に抗して押圧され、ワイヤー４３が緩んだ状態となっている。これにより、ワイヤー４３に連結されたノズルタッチ板４２が引張りスプリング４８により引張りスプリング４８側に付勢され、ノズル孔遮蔽部４２ａがノズル孔２１ｂを遮蔽しない開放位置に変位する（図２参照）。
【００４７】
この状態で、スクリュー２２をノズル２１の先端側に向けて進行させ、内部空間２１ａの溶融樹脂Ｍをノズル孔２１ｂからキャビティ３ｄ内に射出させ、射出完了後にゲートシールにより保圧を行う（図５の射出・保圧（Ｂ））。保圧完了後、溶融樹脂Ｍの冷却を開始する（図５の冷却（Ｃ））。成形品が肉薄の場合、この冷却工程は早期に完了する。
【００４８】
冷却完了後、図３に示すように、固定側型板３２と可動側型板３４を型開きする（図５の型開き（Ｄ））。この型開き開始と同時に、ノズル２１を中心軸線に沿って後方へ僅かに退却させる。この型開きにより、作動ピン押圧板４７による作動ピン４４の押圧が解除される。これにより、圧縮スプリング４６によって作動ピン４４が押圧され、ワイヤー４３が作動ピン４４の方向に引っ張られる。
【００４９】
ワイヤー４３が引っ張られると、これに連結されたワイヤー取付部４２ｄがワイヤー４３の引張り方向に向けて変位し、回転軸４２ｃを中心に引張りスプリング４８の付勢力に抗してノズル孔遮蔽部４２ａをノズル孔２１ｂ側に向けて回転させる。これにより、ノズル孔遮蔽部４２ａがノズル孔２１ｂを遮蔽する遮蔽位置となる（図４参照）。この状態でノズル２１を中心軸線に沿って前方へ進行させてノズル２１の先端をノズル孔遮蔽部４２ａに当接させ、ノズル孔２１ｂをノズル孔遮蔽部４２ａで遮蔽する。
【００５０】
また、型開きの開始と同時に、スクリュー２２を回転させる。次に、図示しないホッパから新たな溶融樹脂Ｍを計量しつつ内部空間２１ａ内に供給する（図５の計量（Ｅ））。ノズル孔２１ｂはノズル孔遮蔽部４２ａにより遮蔽されているため、溶融樹脂Ｍがノズル孔２１ｂから漏れ出す現象、いわゆる「ハナタレ」が発生しにくい。
【００５１】
この計量の間、エジェクタピン３６を型側に進入させて先端側で射出成形品Ｐを押圧し、型開きした可動側型板３４から射出成形品Ｐを取り出す（図５のインサート・取出し（Ｆ））。以上により、射出成形の１サイクルが完了する。なお、すでに新しい溶融樹脂Ｍの計量が完了しているため、射出成形品Ｐの取出し後、すぐに次のサイクルを開始することができる。
【００５２】
（参考：従来の射出成形方法）
なお、参考までに図５を参照して、従来のオープンノズル式の射出成形装置におけるサイクルタイムについて説明する。
従来の射出成形装置では、ノズル孔を遮蔽する手段が無いため、計量による背圧によりノズル孔から樹脂が漏れ出す。したがって、計量完了までは型開きをすることができない。
【００５３】
従来の射出成形方法では、まず型締めを行い（図５の型締め（Ｏ））、溶融樹脂の射出とキャビティ内の保圧を行う（図５の射出・保圧（Ｐ））。次に、キャビティ内の溶融樹脂の冷却を行う（図５の冷却（Ｑ））。このとき、射出されて型内に残存する樹脂によりノズル孔が塞がれているため、冷却の開始と同時にスクリューを後退させてノズル内に計量用の内部空間を確保し、この内部空間に新たな溶融樹脂を充填することができる（図５の計量（Ｓ））。一方、計量中はノズル孔が塞がれた状態に維持する必要があるため、型開きができない。このため、計量完了を待って型開きを行い、射出成形品の取出しを行う（図５のインサート・取出し（Ｔ））。以上により、射出成形の１サイクルが完了する。
【００５４】
このように、本発明の射出成形方法では計量中に型開きを行うことができるため、従来の射出成形方法のように計量を待って型開きを行う必要が無い。このため、本発明の射出成形方法では、従来の射出成形方法よりも１サイクルに要する時間を短縮することができる。特に、冷却時間が短い射出成形品では、保圧後にすぐに計量を開始することができるため、従来の射出成形方法と比較して射出成形品製造のサイクルタイムを大幅に短縮することができる。
【００５５】
また、ノズルタッチ板４２がノズル２１の先端側に配置されているため、オープンノズル式の射出成形装置に対してノズルタッチ板４２やこれを変位させる手段を外部から取り付けることで、簡単に遮蔽部材を設置することができる。このため、従来のシャットオフバルブ式の射出成形装置のようにノズルに特別な加工を施す必要が無く、遮蔽部材を備えた射出成形装置を低コストで実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】型締めされた状態での射出成形装置の縦断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】型開きされた状態での射出成形装置の縦断面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】本発明と従来の射出成形方法における射出成形品製造のサイクルタイムを示したタイムチャートである。
【図６】本発明において製造される射出成形品の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１‥射出成形装置、２‥射出ユニット、３‥金型、３ａ‥スプルー、３ｂ‥ランナー、３ｃ‥ゲート、３ｄ‥キャビティ、４‥遮蔽ユニット、２１‥ノズル、２１ａ‥内部空間、２１ｂ‥ノズル孔、２２‥スクリュー、３１‥固定側取付板、３２‥固定側型板（第１の型）、３２ａ‥固定側キャビティ面、３２ｂ‥ロケートリング、３２ｃ‥凹部、３３‥可動側取付板、３４‥可動側型板（第２の型）、３４ａ‥可動側キャビティ面、３５‥ガイドピン、３６‥エジェクタピン、４１‥タッチ板取付体（変位手段）、４２‥ノズルタッチ板（遮蔽部材）、４２ａ‥ノズル孔遮蔽部、４２ｂ‥基部、４２ｃ‥回転軸、４２ｄ‥ワイヤー取付部、４３‥ワイヤー（変位手段）、４４‥作動ピン（変位手段）、４５‥作動ピンホルダ（変位手段）、４６‥圧縮スプリング（変位手段）、４７‥作動ピン押圧板（変位手段）、４８‥引張りスプリング（変位手段）、Ｍ‥溶融樹脂、Ｐ‥射出成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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