(57)【要約】【課題】メーターバイザーのマチ部に、該マチ部を横断する継ぎ目を形成しないことで、見栄えをよくし、メーターバイザーのデザイン上の制約を受けなくするとともに、前記マチ部において貼り込みじわが発生することを防止できるメーターバイザーを提供する。【解決手段】メーターバイザーの基材と、該基材の上面を被覆する上面側シート６と、外周縁が前記上面側シート６の外周縁に結合されて前記基材の側面を被覆するとともに内周縁が基材の裏面側に折曲した側面側シート７からなり、前記側面側シート７を、その外周形状が前記上面側シート６の外周形状に沿った形状で、かつ、中央部に挿入孔８を有する無端環状のシートで形成する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メーターバイザーの基材と、該基材の上面を被覆する上面側シートと、外周縁が前記上面側シートの外周縁に結合されて前記基材の側面を被覆するとともに内周縁が基材の裏面側に折曲した側面側シートからなり、前記側面側シートを、その外周形状が前記上面側シートの外周形状に沿った形状で、かつ、中央部に挿入孔を有する無端環状のシートで形成したことを特徴とするメーターバイザー。
【請求項２】
前記上面側シートと側面側シートの結合位置を、前記基材の外周端よりも内側に設定し、かつ、両シートを伸縮性材料で形成したことを特徴とする請求項１記載のメーターバイザー。
【請求項３】
メーターバイザーの基材の上面を被覆するための上面側シートと、外周形状が前記上面側シートの外周形状に沿った形状で、かつ、中央部に挿入孔を有する無端環状のシートからなる側面側シートとを、該両シートの外周縁を相互に結合して重合したメーターバイザーカバーを用い、前記基材を、前記メーターバイザーカバーの挿入孔から挿入して、メーターバイザーカバーの上面側シートが基材の上面を被覆し、側面側シートが基材の側面を被覆するとともに基材の裏面側に達するようにしたことを特徴とするメーターバイザーの製造方法。
【請求項４】
メーターバイザーの基材の上面を被覆するための上面側シートと、外周形状が前記上面側シートの外周形状に沿った形状で、かつ、中央部に挿入孔を有する無端環状のシートからなる側面側シートとを、夫々の表面となる面を対向させて該両シートの外周縁を相互に結合して重合し、次で、前記側面側シートを上面側シートの裏面側へ反転させてメーターバイザーカバーを作り、その後、前記基材を、前記メーターバイザーカバーの挿入孔から挿入して、メーターバイザーカバーの上面側シートが基材の上面を被覆し、側面側シートが基材の側端面を被覆するとともに基材の裏面側に達するようにしたことを特徴とするメーターバイザーの製造方法。
【請求項５】
前記上面側シートと側面側シートの結合位置を、前記基材の外周端よりも内側に設定し、かつ、両シートを伸縮性材料で形成したことを特徴とする請求項３又は４記載のメーターバイザーの製造方法。
【請求項６】
前記上面側シートと側面側シートとの結合をミシン糸で縫合したことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載のメーターバイザーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はメーターバイザーと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両のインストルメントパネルにおけるメーターの上部には、メーターの視認性を良好にするための遮光用のメーターバイザーが設けられており、該メーターバイザーとして、車両のインストルメントパネルと一体的に成形されたものや、インストルメントパネルとは別に独立に形成してデザインの多様化を図ったものが知られている。
【０００３】
前記のようにインストルメントパネルとは別体独立に形成されるメーターバイザーにおいて、そのメーターバイザーの表面に高質感を持たせるために、メーターバイザーの基材の上面と側端面を合皮などの表皮材で被覆するものがある。
【０００４】
このような表皮材で被覆するメーターバイザーとして、従来、例えば図１３、図１４に示すものが知られている。
【０００５】
この従来技術は、図１３に示すように、前記メーターバイザーを構成する基材の外周形状と同形状の外形を有する上面側シート２１と、該上面側シート２１の周縁を１周回する長さの有端帯状の側面側シート（マチ材）２２を用い、先ず、前記側面側シート２２を、その長手方向の両端部２２ａ，２２ｂを図１４に示すようにミシン糸２６により縫合連結して環体とし、次で、側面側シート２２の一方の外周縁２４と前記上面側シート２１の外周縁部２５を相互にミシン糸２７で縫合連結し、その後、側面側シート２２を反転して、両シート２１，２２の表面が外側になるようにして図１４に示すようなメーターバイザーカバー２０を形成する。
【０００６】
そして、このメーターバイザーカバー２０を、その上面側シート２１が前記基材の上面を被覆し、側面側シート２２が基材の側面を被覆するように基材に被着する。これにより、側面側シート２２がマチ部２３となって、基材の側周面を被覆する。更に、側面側シート２２の外周縁２９を内側へ折曲して基材の裏面に接着する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のように、側面側シート２２が有端帯状に形成されたものにおいては、その長手方向の始端２２ａと終端２２ｂとをミシン糸２６で縫合することから、図１４に示すように、マチ部２３に、側面側シート２２を横断する継ぎ目２８が形成される。
【０００８】
このような継ぎ目２８はメーターバイザーの見栄えを悪くする要因となる。そのため、製造時においては、この継ぎ目２８を外視されにくい位置に配置しなければならない制約が生じ、デザイン上での問題が生じる。
【０００９】
更に、帯状の側面側シート２２（マチ部２３）を環体に形成し、その外側縁２９を内側へ折曲するため、マチ部等に貼り込みじわがより易く見栄えが悪くなる懸念もあった。
【００１０】
そこで本発明は、前記の諸問題点を解決し、美観に優れ、かつ、製造容易なメーターバイザーと、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、メーターバイザーの基材と、該基材の上面を被覆する上面側シートと、外周縁が前記上面側シートの外周縁に結合されて前記基材の側面を被覆するとともに内周縁が基材の裏面側に折曲した側面側シートからなり、前記側面側シートを、その外周形状が前記上面側シートの外周形状に沿った形状で、かつ、中央部に挿入孔を有する無端環状のシートで形成したことを特徴とするメーターバイザーである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記上面側シートと側面側シートの結合位置を、前記基材の外周端よりも内側に設定し、かつ、両シートを伸縮性材料で形成したことを特徴とするメーターバイザーである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記のメーターバイザーを製造する方法に関するもので、メーターバイザーの基材の上面を被覆するための上面側シートと、外周形状が前記上面側シートの外周形状に沿った形状で、かつ、中央部に挿入孔を有する無端環状のシートからなる側面側シートを、該両シートの外周縁を相互に結合して重合したメーターバイザーカバーを用い、前記基材を、前記メーターバイザーカバーの挿入孔から挿入して、メーターバイザーカバーの上面側シートが基材の上面を被覆し、側面側シートが基材の側面を被覆するとともに基材の裏面側に達するようにしたことを特徴とするメーターバイザーの製造方法である。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記のメーターバイザーを製造する方法に関するもので、メーターバイザーの基材の上面を被覆するための上面側シートと、外周形状が前記上面側シートの外周形状に沿った形状で、かつ、中央部に挿入孔を有する無端環状のシートからなる側面側シートとを、夫々の表面となる面を対向させて該両シートの外周縁を相互に結合して重合し、次で、前記側面側シートを上面側シートの裏面側へ反転させてメーターバイザーカバーを作り、その後、前記基材を、前記メーターバイザーカバーの挿入孔から挿入して、メーターバイザーカバーの上面側シートが基材の上面を被覆し、側面側シートが基材の側端面を被覆するとともに基材の裏面側に達するようにしたことを特徴とするメーターバイザーの製造方法である。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の発明において、前記上面側シートと側面側シートの結合位置を、前記基材の外周端よりも内側に設定し、かつ、両シートを伸縮性材料で形成したことを特徴とするメーターバイザーの製造方法である。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項３乃至５のいずいれか１項に記載の発明において前記上面側シートと側面側シートとの結合をミシン糸で縫合したことを特徴とするメーターバイザーの製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、マチ部を形成する側面側シートを、中央部に挿入孔を有する無端環状のシートで形成したので、マチ部に継ぎ目の無い、見栄えのよいメーターバイザーを提供することができる。更に、前記継ぎ目を隠すようなデザイン上の制限を受けることがないため、デザインの自由度が増す。
【００１８】
また、従来のようなマチ部での継ぎ工程が不要となり、製造効率を向上させることができる。
【００１９】
更に、マチ部となる側面側シートは、基材への被覆前にはメーターバイザーの中心へ向って延設されることから、マチ部においてしわが生じるおそれもなく、マチ部が綺麗に仕上げられる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、上面側シートと側面側シートの結合位置を、基材の外周端よりも内側に設定し、かつ、両シートを伸縮性材料で形成したことから、上面側シートと側面側シートが引っ張られて基材に装着され、一層しわの発生を防止するとともに基材に密着し、基材に強固に被着でき、基材の装着後におけるずれも防止できる。
【００２１】
請求項３乃至６記載の発明によれば、請求項１及び２に記載の発明と同様の効果を発揮するメーターバイザーの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図１２に示す実施例に基づいて説明する。
【００２３】
図１は本発明の実施例のメーターバイザーの車両への設置状態を示し、図２は同メーターバイザーの基材の斜視図、図３は同メーターバイザーカバーの平面図である。
【００２４】
メーターバイザー１は、図１に示すように、車両のインストルメントパネルのメータＭ部の上部に設置されるものであり、該メーターバイザー１以外のインストルメントパネル構成部品とは別体に形成されている。該メーターバイザー１は、図２に示す、基材２と、図３に示す、メーターバイザーカバー５とから構成される。前記基材２は、硬質合成樹脂、例えばＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂などで成形され、前記メーターバイザーカバー５は、例えばポリウレタン樹脂製のシートの裏にクッション材としてウレタン繊維からなるシートを貼設した合成皮革で形成されている。なお、このメーターバイザーカバー５は、若干の伸縮性を有する材料を用いるもので、前記の材料に限定するものではない。
【００２５】
前記基材２は、外形が所定の形状の板状に形成され、該基材２には、図２に示すように、その上面の外周縁の全周に亘り窪み部３が配設され、後述するメーターバイザーカバー５の縫代Ｄ（図７（ｂ）参照）が嵌合されるようになっている。更に、外周縁には裏面側へ折曲した突堤部２ａが形成され、この突堤部２ａにより、メーターバイザー１に、その板厚より大きい幅の側面２ｂが形成されている。また、該基材２の裏面には、図９に示すように、取付用の嵌合部４が適宜箇所に突設され、該嵌合部４により車両のインストルメントパネルに係止するようになっている。
【００２６】
メーターバイザーカバー５は、図４に示すように、前記基材２の上面を被覆する上面側シート６と、基材２の側面及びその裏面側周縁を被覆する側面側シート７とからなり、これらは前記のような合成皮革で形成され、薄く、屈曲性があり、かつ、その材質が有する伸縮性を備えている。
【００２７】
前記上面側シート６は、図３に示すように、その外形が基材２の上面形状と略同形に形成され、その形状は基材２の形状に合わせて適宜決定される。
【００２８】
側面側シート７の外形は、前記上面側シート６の外形と略同形に形成され、その中央部には、図４に示すように、基材２を挿入できる挿入孔８が形成されている。
【００２９】
次に、前記の上面側シート６と側面側シート７を用いてメーターバイザーカバー５を縫製により製造する工程を説明する。
【００３０】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、まず、上面側シート６の表側面６ａと側面側シート７の表側面７ａを対向させた状態（両表側面を内側にした状態）において、相互の外周端面が同一位置に揃うように位置決めして両シート６，７を重合する。そして、その両者の外周縁における全周をミシンで縫合する。この縫合部（結合部）１０の外径（位置）は前記基材２の外径より若干小さい外径（内側の位置）に設定されている。また、該縫合部１０と両シート６，７の外周縁との間には所定幅Ｄ（縫代）が確保されている。
【００３１】
図６は、前記メーターバイザー５を図５（ａ）と反対側、すなわち、上面側シート６側から見た図である。
【００３２】
次に、図７に示すように、前記縫代Ｄを、その縫合部１０を折り返し軸として上面側シート６側へ折曲させ、この縫代Ｄ部と上面側シート６とをミシン糸１１で縫合する。この時、該縫合は、図７（ｂ）に示すように、縫合部１０に対して内側へ、若干の間隔を有し、かつ、並行して行われ、この縫合がステッチ１１（縫い目）として縫込みされる。
【００３３】
また、前記縫合部１０とステッチ１１の始点と終点には返し縫をせず、その両端から延びる糸１２，１３を解れないように個々に締結して絞止する。
【００３４】
なお、前記実施例は、ステッチ１１が一重であるが、側面側にも施して二重縫いにしてもよい。
【００３５】
次に、前記図７の状態の裏返し状態から、前記上面側シート６を、図７（ｂ）の矢印Ｅのように側面側シート７の挿入孔８から引き出すとともに側面側シート７を矢印Ｆのように開いて上面側シート６の裏面６ｂ側へ反転させる。これにより、図８に示すように、上面側シート６の表面６ａが外面となり、側面側シート７の表面７ａが外面になる。更に、前記縫代Ｄがメーターバイザーカバー５内に収納されて、外視されないように隠される。更に、両シート６，７の間に、図８に示すように、内側が開口する基材収納部１５が形成され、該基材収納部１５は全周に亘って形成される。
【００３６】
前記工程により本実施例のメーターバイザーカバー５は、そのマチ部２３ａとなる側面側シート７が上面側シート６の裏面側において、メーターバイザーカバー５の中心へ向って延出するように縫製される。また、縫合部（結合部）１０の外径を基材２の外径より若干小さくしたことより、メーターバイザーカバー５における基材収納部１５の内径は基材２の外径より若干小さく設定される。
【００３７】
次に基材２へのメーターバイザーカバー５の取付方法について説明する。
前記メーターバイザーカバー５を基材２へ被覆させるに際しては、まず、事前に基材２の外周縁部の裏面側、すなわち、図１０に示す突堤部２ａの裏面側の所定範囲Ｘに接着剤Ｗを塗布しておく。そして、その基材２の長手方向の一端側を、図９に示すように、メーターバイザーカバー５内に挿入孔８より挿入し、メーターバイザーカバー５における基材収納部１５の一方の内端まで挿入する。そして、順次メーターバイザーカバー５の側面側シート７を外側へ引っ張って開いた後、基材２の裏面側へ巻き込ませ、基材２の外周部の全突堤部２ａをメーターバイザーカバー５の基材収納部１５内へ嵌合し、メーターバイザーカバー５を基材２に被着する。このとき、メーターバイザーカバー５は前記のように若干伸縮する材質で形成されていることから、前述のように引き伸ばしながら嵌着でき、かつ、嵌着後は縮小して基材２に対して密着する。
【００３８】
その後、メーターバイザーカバー５と基材２を位置決めし、図１０に示すように、縫代Ｄを基材２の窪み部３に位置させる。そして、基材２の裏面側における外周縁Ｘに塗布された接着剤Ｗで、挿入孔８の周縁における側面側シートを基材２に固着して、図１１、図１２に示すメーターバイザー１を構成する。これにより、基材２の上面は上面側シート７で被覆され、基材２の全側面は、マチ部２３ａを形成する側面側シート７で被覆される。
【００３９】
前記のように形成されたメーターバイザー１は、その基材２の裏面に突設された嵌合部４によって車両のインストルメントパネルに嵌着される。
【００４０】
以上の構成により、メーターバイザー１は、無端の環状に形成された側面側シート７を上面側シート６に結合して形成することから、この側面側シート７で形成されるマチ部２３ａには継ぎ目が生じない。そのため、従来のような、帯状の側面側シートを用いることにより、マチ部に始端と終端との継ぎ目が生じるカバーに比べて、見栄えのよいメーターバイザーを提供することができる。そのため、前記継ぎ目を隠すようなデザイン上の制限を受けることがない。
【００４１】
また、前記従来のような側面側シートの始端と終端を継ぐ縫合工程も省くことができ、その縫合の糸の解れの虞もない。したがって、その縫合の補強のための糸の返し縫工程も不要になる。
【００４２】
また、マチ部２３ａとなる側面側シート７が、そのメーターバイザーカバー５の製造状態において、そのカバー５の中心へ向って配置されることから、従来のような、メーターバイザーのマチ部において貼り込みじわが発生することを防止できる。
【００４３】
更に、上面側シート６と側面側シート７との結合位置、すなわち、そのメーターバイザーカバー５の内径を、基材２の外周端より内側、すなわち、基材２の外径より小さく設定し、かつ、両シート６，７が若干の伸縮性を有することから、そのメーターバイザーカバー５を基材２に嵌合した後においては、そのカバー５の全体が、その中心から放射状に外方へ引っ張られ、そのメーターバイザーカバー５が、しわを生じることなく基材２に密着し、表面が綺麗に仕上げられる。
なお、前記の結合部１０は縫合に限らず、ウェルダーを用いて所定幅Ｄを加熱溶着して結合してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例におけるメーターバイザーの車両への設置状態を示す斜視図。
【図２】図１のメーターバイザーの基材を示す斜視図。
【図３】図１のメーターバイザーにおけるメーターバイザーカバーを示す平面図
【図４】図３のメーターバイザーカバーを構成する上面側シートと側面側シートを示す斜視図。
【図５】（ａ）は図４の上面側シートと側面側シートを縫合した状態を示す斜視図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図６】図５のメーターバイザーカバーを上面側シート側から見た斜視図。
【図７】（ａ）は図６の上面側シートと側面側シートの縫代を折曲させた状態を示す斜視図で、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図８】（ａ）は図７のメーターバイザーカバーにおける側面側シートを反転させた状態を示す斜視図で、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図。
【図９】本発明の実施例におけるメーターバイザーカバーに基材を挿入する状態を示す斜視図。
【図１０】図９の基材挿入後におけるメーターバイザーカバーのＧ−Ｇ線拡大断面図。
【図１１】図１０の基材挿入後におけるメーターバイザーの全体断面図。
【図１２】本発明の実施例におけるメーターバイザーを示す斜視図。
【図１３】従来のメーターバイザーカバーの上面側シートと側面側シートを示す斜視図。
【図１４】図１３の上面側シートと側面側シートを縫合した状態を示すメーターバイザーカバーの斜視図。
【符号の説明】
【００４５】
１    メーターバイザー
２    基材
２ｂ  側面
５    メーターバイザーカバー
６    上面側シート
７    側面側シート
８    挿入孔
１０  結合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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