(57)【要約】【課題】  ユズ種子から効率的にユズオイルを搾出する化粧品の製造方法を提供する【解決手段】  本発明に係る化粧品の製造方法は、（ａ）ユズの果皮からユズの香気成分をとりだす工程と、（ｂ）ユズ種子を圧搾することによりユズ種子からユズオイルを分離する工程と、（ｃ）前記ユズオイルと、前記ユズの香気成分とを混合する工程と、を含む。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ユズの果皮からユズの香気成分をとりだす工程と、
（ｂ）ユズ種子を圧搾することによりユズ種子からユズオイルを分離する工程と、
（ｃ）前記ユズオイルと、前記ユズの香気成分とを混合する工程と、
を含む、化粧品の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記工程（ｂ）において、分離直後に得られたユズオイルの温度は、５０℃〜６０℃である、化粧品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記工程（ｂ）の前に、
前記ユズ種子を水洗する工程と、
前記ユズ種子から水分を除去することにより、前記ユズ種子の水分を１５％以下にする工程と、
をさらに含む、化粧品の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記工程（ｂ）では、
前記ユズ種子を押し流すためのスクリューが設けられている圧搾装置を用いて、当該ユズ種子を圧搾し、
前記圧搾装置内においては、前記ユズ種子を押し流すにつれて、当該ユズ種子にかかる圧力を増加する、化粧品の製造方法。
【請求項５】
請求項４において、
前記スクリューは、シャフトと、その外周に設けられた螺旋羽根とを有し、
前記シャフトの軸方向に前記ユズ種子を押し流し、前記ユズ種子の進行方向に前記シャフトの径を大きくすることによって、当該ユズ種子にかかる圧力を増加する、化粧品の製造方法。
【請求項６】
請求項４または５において、
前記スクリューは、シャフトと、その外周に設けられた螺旋羽根とを有し、
前記シャフトの軸方向に前記ユズ種子を押し流し、前記ユズ種子の進行方向に前記螺旋羽根のピッチを狭くすることによって、当該ユズ種子にかかる圧力を増加する、化粧品の製造方法。
【請求項７】
請求項４ないし６のいずれかにおいて、
前記スクリューの内側に０〜３０℃の液体を流すことによって、前記圧搾装置内の温度を冷却する、化粧品の製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかにおいて、
前記工程（ｂ）では、
抽出用の有機溶媒を用いないで、前記ユズ種子から前記ユズオイルを分離する、化粧品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユズオイルを含む化粧品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ユズは、独特の香気を有し、料理や加工食品、化粧品、入浴剤等に利用されている（特許文献１）。近年では、ユズ種子から得られたオイル成分が美白および美肌作用を有することが知られるようになり、ユズ種子からオイル成分を抽出する方法が開発されるようになってきている。
【特許文献１】特開２００４−０１０４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、ユズ種子から効率的にユズオイルを搾出する化粧品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る化粧品の製造方法は、
（ａ）ユズの果皮からユズの香気成分をとりだす工程と、
（ｂ）ユズ種子を圧搾することによりユズ種子からユズオイルを分離する工程と、
（ｃ）前記ユズオイルと、前記ユズの香気成分とを混合する工程と、
を含む。
【０００５】
本発明に係る化粧品の製造方法において、
前記工程（ｂ）において、分離直後に得られたユズオイルの温度は、５０℃〜６０℃であることができる。
【０００６】
本発明に係る化粧品の製造方法において、
前記工程（ｂ）の前に、
前記ユズ種子を水洗する工程と、
前記ユズ種子から水分を除去することにより、前記ユズ種子の水分を１５％以下にする工程と、
をさらに含むことができる。
【０００７】
本発明に係る化粧品の製造方法において、
前記工程（ｂ）では、
前記ユズ種子を押し流すためのスクリューが設けられている圧搾装置を用いて、当該ユズ種子を圧搾し、
前記圧搾装置内においては、前記ユズ種子を押し流すにつれて、当該ユズ種子にかかる圧力を増加することができる。
【０００８】
本発明に係る化粧品の製造方法において、
前記スクリューは、シャフトと、その外周に設けられた螺旋羽根とを有し、
前記シャフトの軸方向に前記ユズ種子を押し流し、前記ユズ種子の進行方向に前記シャフトの径を大きくすることによって、当該ユズ種子にかかる圧力を増加することができる。
【０００９】
本発明に係る化粧品の製造方法において、
前記スクリューは、シャフトと、その外周に設けられた螺旋羽根とを有し、
前記シャフトの軸方向に前記ユズ種子を押し流し、前記ユズ種子の進行方向に前記螺旋羽根のピッチを狭くすることによって、当該ユズ種子にかかる圧力を増加することができる。
【００１０】
本発明に係る化粧品の製造方法において、
前記スクリューの内側に０〜３０℃の液体を流すことによって、前記圧搾装置内の温度を冷却することができる。
【００１１】
本発明に係る化粧品の製造方法において、
前記工程（ｂ）では、
抽出用の有機溶媒を用いないで、前記ユズ種子から前記ユズオイルを分離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る化粧品の製造方法の好適な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施の形態に係る化粧品の製造方法を示すフローチャートである。
【００１３】
まず、ユズを準備し、ユズからユズ果汁をとりだす（ステップＳ１００）。ユズの搾汁は、公知の搾汁装置を用いて行うことができ、その種類は特に限定されない。
【００１４】
次に、ユズ果皮から香気成分をとりだす（ステップＳ１０２）。ユズ果皮から香気成分をとりだす方法としては、特に限定されないが、たとえば超臨界ガス抽出法、有機溶媒抽出法、コールドプレス法、減圧水蒸気蒸留法等を適用することができる。有機溶媒抽出法は、たとえばヘキサン抽出により行われる。減圧水蒸気蒸留法は、たとえばユズの果皮を摩砕して加水し、低温の水蒸気を用いて精油（香気成分）を含んだ蒸気を回収することにより行われる。なかでも減圧水蒸気蒸留法を適用することにより、効率的に香気成分をとりだすことができる。減圧水蒸気蒸留法では、たとえば減圧蒸留装置により、４０℃〜５０℃で２〜５時間かけて香気成分を抽出することができる。
【００１５】
次に、絞りかすからユズ種子をとりだす（ステップＳ１０４）。絞りかすからユズ種子をとりだす作業は、手作業で行ってもよいし、高い水圧によって水洗することによりユズ種子を取り出してもよい。次いで、ユズ種子を水洗いする（ステップＳ１０６）。
【００１６】
次に、４０℃〜５０℃の温風でユズ種子を乾燥させる（ステップＳ１０８）。ここでは、たとえば乾燥機等を用いて、ユズ種子を乾燥させてもよい。この工程により、ユズ種子の水分を６％〜１５％にすることができる。このように、ユズ種子の水分を１５％以下にすることにより、後述するユズオイルの分離を効率的に行うことができる。
【００１７】
次に、ユズ種子を圧搾してユズオイルを分離する（ステップＳ１１０）。圧搾は、圧搾装置を用いて行われる。以下に圧搾装置の一例を説明する。図２は、本実施の形態にかかる化粧品の製造方法において用いられる圧搾装置１００の概略を示す図である。圧搾装置１００を適用した圧搾、分離工程の概略は以下のとおりである。
【００１８】
まず、圧搾装置１００の構成の概略を説明する。圧搾装置１００は、所定の架台（図示せず）に据え付けられている圧搾ケース３８と、スクリュー駆動部５０と、スクリュー支持部５２と、を含む。圧搾装置１００は、さらに圧搾ケース３８内に配置された固液分離フィルター３６およびスクリュー２０を含む。
【００１９】
スクリュー２０は、固液分離フィルター３６の内部に配置されており、固液分離フィルター３６の内周とスクリュー２０の外周との間に圧搾空間２２が形成される。スクリュー２０は、シャフト１０およびその周囲に設けられた螺旋羽根１１を有する。
【００２０】
シャフト１０は、円柱形状を有しており、その外径は、ユズ種子の送出方向（矢印２４方向）に徐々に大きくなっていることが好ましい。これにより、シャフト１０の外周と固液分離フィルター３６の内周との間隔が矢印２４方向にいくにつれて小さくなることから、ユズ種子にかける圧力を徐々に増加させることができる。なお、シャフト１０の外形は、段階的に大きくなっていてもよい。
【００２１】
シャフト１０の側面には螺旋羽根１１が設けられている。シャフト１０および螺旋羽根１１は、スクリュー駆動部５０のモータ（図示せず。）によって回転させられる。螺旋羽根１１が旋回することにより、圧搾空間２２内においてユズ種子を移動させ、圧搾処理を行うことができる。
【００２２】
螺旋羽根１１は、シャフト１０の側面に形成され、螺線形状を有する。螺旋羽根１１は、複数設けられていてもよく、そのピッチは、シャフト１０の軸方向に変化していてもよい。螺旋羽根１１のピッチは、たとえば図２に示すように、ユズ種子の送出方向（矢印２４方向）に狭くなっていることが好ましい。これにより、送出方向に移動するにつれて、ユズ種子にかける圧力を増加させることができる。
【００２３】
螺旋羽根１１の外周部分は、固液分離フィルター３６の内周と接していてもよい。これにより、ユズ種子を固液分離フィルター３６の内壁付近に止まらせることなく、効率的に押し流すことができる。
【００２４】
圧搾ケース３８は、固体および液体を密閉し、その形状は特に限定されないが、たとえば円筒状であることができ、長手方向の両端部付近において、所定の架台に支持される。スクリュー駆動部５０およびスクリュー支持部５２は、スクリュー２０を支持および旋回させる。スクリュー駆動部５０およびスクリュー支持部５２は、双方がスクリュー２０の一端および他端を支持し、一方がスクリュー２０の他端を支持する。
【００２５】
圧搾装置１００は、さらにユズ種子供給口３０と固液分離フィルター３６との間に配置されたユズ種子送出部３１をさらに含む。ユズ種子送出部３１は、たとえば固液分離フィルター３６と同軸の略円筒形状を有し、側端部（上部）にユズ種子供給口３０を接続するための貫通穴３６ｃが設けられている。この貫通穴３６ｃから固液分離フィルター３６内部にユズ種子が供給される。ユズ種子送出部３１の内部にはスクリュー２０が配置されており、ユズ種子供給口３０から供給されたユズ種子を固液分離フィルター３６方向に送出することができる。
【００２６】
固液分離フィルター３６は、圧搾空間２２内において圧搾された液体成分であるユズオイルのみを外側に排出し、固体成分であるユズ種子の残渣を内側に保持し、固液分離する。固液分離フィルター３６の詳細については、図２〜図４を参照しながら説明する。図３は、図２の圧搾装置１００におけるＡ−Ａ断面を示す図であり、図４は、図３における領域Ｂの拡大図である。
【００２７】
固液分離フィルター３６は、たとえば略円筒形状を有する。固液分離フィルター３６の端面３６ｂは、ユズ種子送出部３１と反対側に設けられ、開口しており、この端面３６ｂからユズ種子の残渣を排出することができる。
【００２８】
固液分離フィルター３６の側面３６ｄは、複数のバレルバー（略直方体部材）３６ａおよび複数の固定部材３９によって構成される。この複数のバレルバー３６ａとスクリュー２０とによって、圧搾空間２２に収容されたユズ種子に圧力が加えられてユズ種子を圧搾することができる。圧搾によって得られたユズオイルは、図４に示すように、複数のバレルバー３６ａの隙間から外側（矢印３７方向）に送出される。この隙間は、圧搾後のユズ種子が通過できない程度の大きさである。
【００２９】
固液分離フィルター３６の内径は、図２に示すように長手方向に変化していてもよい。固液分離フィルター３６の内径は、後述するスクリュー２０の螺旋羽根１１のピッチに合わせて設定される。具体的には、固液分離フィルター３６は、スクリュー２０のシャフト１０の外周に接する程度の内径の領域を複数箇所に有する。これにより、複数の圧搾空間２２が設けられることになる。この複数の圧搾空間２２は、ユズ種子の送出方向（矢印２４方向）にいくに従って小さくなることが好ましい。これにより、送出方向にいくにつれて、圧搾空間２２ごとにユズ種子にかける圧力を増加させることができる。
【００３０】
シャフト１０の内部は、冷却水（所定の温度の液体）によって満たされていてもよい。冷却水は、０〜３０℃であることが好ましい。冷却水は、流動していることが好ましい。これにより、固液分離フィルター３６内の温度を低温に保ち、ひいては分離されるユズオイルの温度を低温に保持することができる。これにより、ユズ種子に含まれている低沸点の揮発性成分が揮発するのを抑制することができる。
【００３１】
ここで圧搾工程の順序について説明する。
【００３２】
まず、ユズ種子をユズ種子供給口３０を介して固液分離フィルター３６に流し込む（矢印３２方向）。
【００３３】
次に、シャフト１０および螺旋羽根１１が旋回することによって、ユズ種子は、固液分離フィルター３６内を螺旋状に回転しながら矢印２４方向に押し流される。このときに、圧搾装置１００は、ユズ種子にかける圧力を増加させながらユズオイルを圧搾して、固液分離フィルター３６からユズオイル排出部４０に集められる。そして矢印４２方向に送出させて貯留部（図示せず）にユズオイルを回収する。
【００３４】
圧搾空間２２に残ったユズ種子の残渣は、端面３６ｂから回収してもよい。回収されたユズ種子の残渣は、細胞内の繊維が破壊されているため、残渣に含まれている水溶性成分が抽出されやすくなっている。
【００３５】
圧搾装置１００によれば、ユズ種子が送出方向（矢印２４方向）にいくにつれて、かけられる圧力が増加する。即ち、図２において、位置ａのユズ種子と位置ｂのユズ種子とでは、かけてられている圧力が異なるため、その体積が異なる。
【００３６】
ユズ種子が位置ａから位置ｃ（図２参照）まで押し流される間は、ユズ種子の体積は変わらず、ユズ種子の隙間の体積が小さくなるのみである。即ち、この位置ａから位置ｃの間においてユズ種子は、密になるように配列方向を変えているのみであり、実際に圧搾されていない。
【００３７】
その後、位置ｃから位置ｂに移動する間に、ユズ種子自体にかけられる圧力が増大し、ユズ種子の体積が小さくなる。即ち、位置ｃから位置ｂの間においてユズ種子が圧搾され、ユズオイルが固液分離フィルター３６の外側に分離される。
【００３８】
以上の工程により、ユズ種子からユズオイルを分離することができる。この分離工程で分離されたユズオイルの温度は、５０℃〜６０℃であることができる。上述したように、シャフトの内部に冷却水を流すことにより、固液分離フィルター３６内の温度を低温に保持できるため、ユズオイルの温度を５０℃〜６０℃とすることができる。また、分離されたユズオイルは、分離前のユズ種子の重量の１０％程度の重量であることができる。
【００３９】
本実施の形態にかかるユズオイルの製造方法では、抽出のための有機溶媒を用いないでユズ種子からユズオイルを分離している。これにより、有機溶媒に溶出し難い液体成分を含むユズオイルを分離することができる。
【００４０】
また本実施の形態にかかるユズオイルの製造方法では、分離直後のユズオイルの温度を５０℃〜６０℃とすることができる。これにより、低沸点の揮発性成分が揮発しないため、有効成分が十分に含まれた高性能のユズオイルを得ることができる。
【００４１】
次に、ユズ果皮からとりだした香気成分とユズオイルとを混合する（ステップＳ１１２）。混合手段は、公知の方法を用いて行うことができ、たとえば常温で撹拌することにより香気成分とユズオイルとを混合することができる。
【００４２】
以上の工程により、本実施の形態に係る化粧品を製造することができる。
【００４３】
なお、ステップＳ１１０とステップＳ１１２との間に精製工程を行ってもよい。精製工程は例えば、脱酸工程、脱色工程、および脱臭工程を順に行う工程であることができる。
【００４４】
脱酸工程では、例えば、分離したユズオイルに８５％リン酸を０．１％の割合で添加して、５０℃〜６０℃で１０分間撹拌し、その後２０°Ｂｅ’ＮａＯＨを１２０％の割合で添加して、５０℃〜６０℃で３０分間撹拌する。
【００４５】
脱色工程では、例えば、活性白土を１．０％の割合で添加して、減圧下８０℃〜９０℃で２０分間撹拌する。
【００４６】
脱臭工程では、例えば、減圧下２４０℃〜２６０℃で６０分間撹拌する。
【００４７】
本実施の形態に係る化粧品の製造方法については以上である。次に、上記製造方法により製造した化粧品について以下の官能試験を行った。
【００４８】
本実施の形態に係る製造方法により得られた香気成分を含むユズオイルは、様々な化粧品に応用することができる。特に肌の保湿機能が高いことから、肌に直接的または間接的に塗布するための化粧品や石鹸等に含有させてもよい。
（官能試験）
本実施の形態に係る製造方法によって作製した化粧品（ユズオイル）について官能評価を行った。比較用サンプルとしてオリーブオイルを主成分とする化粧品を用いた。２６名の女性パネルの手の甲にユズオイルを１滴塗布してのばし、その後に市販のオリーブオイルを他方の手の甲に１滴塗布してのばすことにより、その感触を比較評価させた。評価結果は以下のとおりであった。
（１）肌に塗布したときのオイルののびについて
ユズオイルの方が良好であった；５３．８％
オリーブオイルの方が良好であった；３０．８％
（２）肌への浸透性について
ユズオイルの方が良好であった；５０．０％
オリーブオイルの方が良好であった；２３．１％
（３）使い心地について
使い心地についての結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
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以上の官能試験の結果から、本実施の形態に係る製造方法によって作製した化粧品（ユズオイル）は、オリーブオイルと比べて、オイルののび、浸透性、および使い心地のすべての項目について良好な結果が得られた。したがって、本実施の形態に係る製造方法によれば、品質の良好な化粧品を製造することができることが確認された。
【００５０】
また本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び結果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施の形態に係る化粧品の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】本実施の形態にかかる化粧品の製造方法において用いられる圧搾装置１００の概略を示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図４】図３の領域Ｂの拡大図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  シャフト
１１  螺旋羽根
２０  スクリュー
３０  ユズ種子供給口
３１  ユズ種子送出部
３６  固液分離フィルター
３６ａ  バレルバー
３８  圧搾ケース
４０  ユズオイル排出部
５０  スクリュー駆動部
５２  スクリュー支持部
１００  圧搾装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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