(57)【要約】【課題】弛み取りローラから解舒されて走行する糸が糸掛け部材に接触する位置を変化させ、糸の走行に対する摩耗に対して糸掛け部材の寿命を向上させた糸弛み取り装置を提供する。【解決手段】弛み取りローラ３９の下流側端部である先端側端部の外周縁７０は、弛み取りローラ３９の軸方向からみて、楕円形状となるように形成されている。糸掛け部材５２が長径部分に位置している場合が実線で示され、短径部分に位置している場合が２点鎖線で示されている。糸掛け部材５２が弛み取りローラ３９に対して相対回転すると、糸掛け部材５２と解舒される紡績糸３４とが接触する位置が幅Ｄの間で変化する。【選択図】図５
2009173419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績装置により紡績された糸が巻取り装置により巻き取られる前に、前記糸の巻取り張力を調整する糸弛み取り装置であって、
回転駆動され、前記糸が外周面に巻き付けられる弛み取りローラと、
前記弛み取りローラより上流側に配置され、前記糸を前記弛み取りローラへ案内する上流側ガイドと、
前記弛み取りローラより下流側に配置され、前記糸を前記巻取り装置へ案内する下流側ガイドと、
前記弛み取りローラに相対回転可能に取り付けられ、前記弛み取りローラから解舒されて走行する前記糸に接触しながら、前記糸を前記下流側ガイドへ案内する糸掛け部材と、
前記糸掛け部材と前記糸とが接触する位置を変更させる接触位置変更手段とを備えた、糸弛み取り装置。
【請求項２】
前記接触位置変更手段は、前記弛み取りローラの下流側端部の外周縁が、前記弛み取りローラの軸方向からみて、前記糸掛け部材の回転軸心の任意点から前記外周縁の一点までの距離と、前記任意点から前記外周縁の他の一点までの距離とが相違するように形成されたものである、請求項１記載の糸弛み取り装置。
【請求項３】
前記接触位置変更手段は、前記弛み取りローラの回転軸心と前記糸掛け部材の回転軸心とが一致するように設定され、前記弛み取りローラの下流側端部の外周縁が、前記弛み取りローラの軸方向からみて楕円形状となるように形成されたものである、請求項１記載の糸弛み取り装置。
【請求項４】
前記接触位置変更手段は、前記弛み取りローラの回転軸心と前記糸掛け部材の回転軸心とを平行になるように所定の範囲でずらしたものである、請求項１記載の糸弛み取り装置。
【請求項５】
前記接触位置変更手段は、前記糸掛け部材の回転軸心を前記弛み取りローラの回転軸心に対して所定の範囲で傾斜させたものである、請求項１記載の糸弛み取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は糸弛み取り装置に関し、特に紡績機における糸弛み取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紡績装置により糸を紡績し、その紡績された糸を巻取り装置により巻き取ってパッケージを製造する紡績機がある。この紡績機は、紡績装置により紡績された糸が巻取り装置により巻き取られる前に、糸の巻取り張力を調整する糸弛み取り装置を備えている。この糸弛み取り装置は、回転駆動されると共に外周面に糸を巻き付かせて貯溜する弛み取りローラと、前記弛み取りローラの回転軸心に同心で相対回転可能に取り付けられ、弛み取りローラから解舒されて走行する糸に接触しながら、糸を前記下流側ガイドへ案内する糸掛け部材と、弛み取りローラより下流側に配置され、糸を巻取り装置へ案内する下流側ガイドとを備えている（例えば、特許文献１参照）。弛み取りローラの外周面は、中央部がほぼ同一径からなる同心円により形成され、両端部が端部へ行くほど大径となる同心円によりテーパ状に形成されている。糸掛け部材は、弛み取りローラに貯溜した糸を解舒するときに、糸の輪抜けを防止して弛み取りローラから糸が平均的に巻き出されるように案内すると共に、糸と接触することにより適度の抵抗を付与して糸の巻取り張力を適正化する。
【特許文献１】特開２００６−３０６５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の糸弛み取り装置では、弛み取りローラの回転軸心と糸掛け部材の回転軸心が一致し、弛み取りローラの下流側端部の外周縁が円形であるため、弛み取りローラから解舒されて走行する糸が糸掛け部材に接触する位置は一定である。これは、糸掛け部材が弛み取りローラに対して相対的に回転しても一定である。そのため、糸の接触走行により糸掛け部材の一定の部分だけが摩耗し、糸掛け部材が折れる等の不具合が起こり、糸掛け部材の寿命を短くさせているおそれがある。更には、糸掛け部材の交換のために、紡績機を停止させる必要があり、パッケージの生産性にも影響しうる。
【０００４】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、弛み取りローラから解舒されて走行する糸が糸掛け部材に接触する位置を変化させ、糸の走行に対する摩耗に対して糸掛け部材の寿命を向上させた糸弛み取り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、紡績装置により紡績された糸が巻取り装置により巻き取られる前に、糸の巻取り張力を調整する糸弛み取り装置であって、回転駆動され、糸が外周面に巻き付けられる弛み取りローラと、弛み取りローラより上流側に配置され、糸を弛み取りローラへ案内する上流側ガイドと、弛み取りローラより下流側に配置され、糸を前記巻取り装置へ案内する下流側ガイドと、弛み取りローラに相対回転可能に取り付けられ、弛み取りローラから解舒されて走行する糸に接触しながら、糸を下流側ガイドへ案内する糸掛け部材と、糸掛け部材と糸とが接触する位置を変更させる接触位置変更手段とを備えたものである。
【０００６】
このように構成すると、糸掛け部材と糸とが接触する位置が一定でなくなり所定の幅をもって変化する。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明の構成において、接触位置変更手段は、弛み取りローラの下流側端部の外周縁が、弛み取りローラの軸方向からみて、糸掛け部材の回転軸心の任意点から外周縁の一点までの距離と、任意点から外周縁の他の一点までの距離とが相違するように形成されたものである。
【０００８】
このように構成すると、糸掛け部材が弛み取りローラに対して相対回転すると、弛み取りローラの軸方向からみた、弛み取りローラの外周縁と糸掛け部材との交点が変化する。
【０００９】
第３の発明は、第１の発明の構成において、接触位置変更手段は、弛み取りローラの回転軸心と糸掛け部材の回転軸心とが一致するように設定され、弛み取りローラの下流側端部の外周縁が、弛み取りローラの軸方向からみて楕円形状となるように形成されたものである。
【００１０】
このように構成すると、糸掛け部材が弛み取りローラに対して相対回転すると、弛み取りローラの軸方向からみた、弛み取りローラの外周縁と糸掛け部材との交点が変化する。
【００１１】
第４の発明は、第１の発明の構成において、接触位置変更手段は、弛み取りローラの回転軸心と糸掛け部材の回転軸心とを平行になるように所定の範囲でずらしたものである。
【００１２】
このように構成すると、糸掛け部材が弛み取りローラに対して相対回転すると、弛み取りローラの軸方向からみた、弛み取りローラの外周縁と糸掛け部材との交点が変化する。
【００１３】
第５の発明は、第１の発明の構成において、接触位置変更手段は、糸掛け部材の回転軸心を弛み取りローラの回転軸心に対して所定の範囲で傾斜させたものである。
【００１４】
このように構成すると、糸掛け部材が弛み取りローラに対して相対回転すると、弛み取りローラの外周縁と糸掛け部材の任意の点との距離が変化する。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、第１の発明は、糸掛け部材と糸とが接触する位置が一定でなくなり所定の幅をもって変化するため、糸の走行による摩耗に対して局所的に摩耗が進行することがなく糸掛け部材の寿命を向上させることができる。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明の効果に加えて、糸掛け部材が弛み取りローラに対して相対回転すると、弛み取りローラの軸方向からみた、弛み取りローラの外周縁と糸掛け部材との交点が変化するため、弛み取りローラの回転軸心と糸掛け部材の回転軸心との位置関係に関わらず、糸掛け部材と糸とが接触する位置を変化させることができる。
【００１７】
第３の発明は、第１の発明の効果に加えて、糸掛け部材が弛み取りローラに対して相対回転すると、弛み取りローラの軸方向からみた、弛み取りローラの外周縁と糸掛け部材との交点が変化するため、弛み取りローラの回転軸心と糸掛け部材の回転軸心とを一致させた状態で、糸掛け部材と糸とが接触する位置を変化させることができる。
【００１８】
第４の発明は、第１の発明の効果に加えて、糸掛け部材が弛み取りローラに対して相対回転すると、弛み取りローラの軸方向からみた、弛み取りローラの外周縁と糸掛け部材との交点が変化するため、弛み取りローラの回転軸心と糸掛け部材の回転軸心とをずらした状態で、糸掛け部材と糸とが接触する位置を変化させることができる。
【００１９】
第５の発明は、第１の発明の効果に加えて、糸掛け部材が弛み取りローラに対して相対回転すると、弛み取りローラの外周縁と糸掛け部材の任意の点との距離が変化するため、糸掛け部材と糸とが接触する位置を変化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【００２１】
図１は、この発明の第１の実施の形態による糸弛み取り装置を備えた紡績機の概略構成を示した側面図である。
【００２２】
図１を参照して、紡績機２０は、スライバ２７から紡績糸３４が製造される糸送り方向に沿って上流側から、ドラフト装置２１、紡績装置２２、糸送り装置２３、ヤーンクリアラ３８、糸弛み取り装置２４及び巻取り装置２５を備えている。更に、紡績機２０は、糸弛み取り装置２４と巻取り装置２５との間に、複数の紡績機２０間を移動する糸継ぎ台車４８に設置された糸継ぎ装置２６を備えている。スライバ２７がドラフト装置２１により引き伸ばされて繊維束３３となり、その繊維束３３が紡績装置２２により紡績されて紡績糸３４となる。その紡績糸３４は、糸送り装置２３により送られ、巻取り装置２５により巻き取られてパッケージ４６を形成する。
【００２３】
ドラフト装置２１は、図示しないケンスから引き出されたスライバ２７をローラで挟み込んで延伸する装置であり、糸送り方向上流側から、バックローラ対２８、サードローラ対２９、ミドルローラ対３１及びフロントローラ対３２の４組のローラを備えている。ミドルローラ対３１の各ローラにはエプロンベルト３０が装着されている。
【００２４】
紡績装置２２は、ドラフト装置２１のフロントローラ対３２から送られてきた繊維束３３に旋回気流を与えて紡績糸３４を製造する装置である。
【００２５】
糸送り装置２３は、紡績装置２２で製造された紡績糸３４を、糸送り方向下流側に配置された巻取り装置２５へ送り出す装置である。糸送り装置２３は、デリベリローラ３５と、デリベリローラ３５に接触・離反自在に設けられたニップローラ３６とを備え、デリベリローラ３５とニップローラ３６との間に挟持された紡績糸３４が、デリベリローラ３５の回転駆動により巻取り装置２５へ送られる。
【００２６】
ヤーンクリアラ３８は、巻取り装置２５へ送られる途中の紡績糸３４の糸欠点を検出する装置である。このヤーンクリアラ１５による糸欠点検出情報に基づいて、紡績糸３４の欠点部分が除去され、不良な糸のパッケージ４６への巻取りが防止される。ヤーンクリアラ３８から図示しないコントローラへ糸欠点検出情報が送信されると、コントラーラは、直ちにカッター３７で紡績糸３４を切断し、ドラフト装置２１や紡績装置２２等を停止させる。次に、糸継ぎ台車４８を紡績機２０の前まで自走させる。次に、紡績装置２２等を再び駆動させ、糸継ぎ台車４８に設置された糸継ぎ装置２６に糸継ぎを行わせ、紡績及び巻取りを再開させる。糸継ぎ台車４８は、図１の２点鎖線で示した位置で紡績装置２２から送り出される糸端を吸い込みながら捕捉して回動しながら糸継ぎ装置２６へ案内するサクションパイプ４９と、図１の２点鎖線で示した位置でパッケージ４６から糸端を吸い込みながら捕捉して回動しながら糸継ぎ装置２６へ案内するサクションマウス５０とを備えている。
【００２７】
糸弛み取り装置２４は、紡績装置２２により紡績された紡績糸３４が巻取り装置２５により巻き取られる前に、紡績糸３４の巻取り張力を調整する装置であり、詳細については後述する。
【００２８】
巻取り装置２５は、紡績装置２２で製造された紡績糸３４をボビンに巻き取って、パッケージ４６を製造する装置である。巻取り装置２５は、支軸４４を中心として揺動可能に支持されるクレードルアーム４５と、ボビンやパッケージ４６の周面に当接しながら回転駆動する巻取りドラム４７と、紡績糸３４を所定の幅でトラバースさせる図示しないトラバース装置とを備えている。クレードルアーム４５は、紡績糸３４が巻回されるボビンを回転自在に支持している。巻取りドラム４７が電動モータにより回転駆動すると、巻取りドラム４７に接触しているパッケージ４６が従動して回転し、紡績糸３４がパッケージ４６に巻き取られる。
【００２９】
次に、糸弛み取り装置２４の詳細について説明する。
【００３０】
図２は、図１で示した糸弛み取り装置の概略構成を示した側面図である。
【００３１】
図２を参照して、糸弛み取り装置２４は、紡績糸３４が外周面に巻き付けられる弛み取りローラ３９と、弛み取りローラ３９を回転駆動させる電動モータ４２と、弛み取りローラ３９より糸送り方向上流側に配置された上流側ガイド４０と、上流側ガイド４０を進退駆動させるエアシリンダ４３と、弛み取りローラ３９より糸送り方向下流側に配置された下流側ガイド４１とを備えている。弛み取りローラ３９は電動モータ４２に支持され、上流側ガイド４０はエアシリンダ４３に支持され、電動モータ４２、エアシリンダ４３及び下流側ガイド４１はブラケット５１等の固定部材を介して紡績機２０に支持されている。上流側ガイド４０は紡績糸３４を弛み取りローラ３９へ案内し、下流側ガイド４１は紡績糸３４を巻取り装置２５へ案内する。下流側ガイド４１は、下流側ガイド４１の上端と紡績糸３４との交点が、弛み取りローラ３９の回転軸心のほぼ延長線上となるように配置されている。
【００３２】
弛み取りローラ３９には、糸掛け部材５２が弛み取りローラ３９に対して相対回転可能に取り付けられている。糸掛け部材５２は、条件に応じて弛み取りローラ３９と一体的に、又は独立して同心で回転する。糸掛け部材５２は、弛み取りローラ３９から解舒されて走行する紡績糸３４に接触しながら、紡績糸３４を下流側ガイド４１へ案内する。
【００３３】
上流側ガイド４０が図２の２点鎖線で示した前進位置にあるときは、紡績糸３４が糸掛け部材５２と係合することのない糸道が形成される。一方、上流側ガイド４０が図２の実線で示した後退位置にあるときは、上流側ガイド４０と下流側ガイド４１とによって形成される糸道が糸掛け部材の回転軌道面と交わり、紡績糸３４が糸掛け部材５２と係合して弛み取りローラ３９に巻き付けられる。上流側ガイド４０は、例えば糸継ぎ装置２６による糸継ぎ直前に、上流側の糸端が弛み取りローラ３９側に引っ張り込まれて糸継ぎ装置２６に案内されないことを防止するために前進位置に移動させる。一方、糸継ぎ中は、その間に紡績装置２２により紡績される紡績糸３４が糸継ぎ装置２６の上流側で滞留することを防止するために後退位置に移動させる。又、通常の巻取り時は、弛み取りローラ３９に紡績糸３４を巻き付かせて紡績糸３４の弛みを解消するとともに、巻取り張力を調整するために、上流側ガイド４０は後退位置にある。
【００３４】
糸掛け部材５２は、接触して走行する紡績糸３４により糸掛け部材５２に所定の負荷がかかるまでは弛み取りローラ３９と一体的に回転する。上流側ガイド４０が後退位置にある状態で弛み取りローラ３９を一定方向に回転させると、紡績糸３４と糸掛け部材５２は係合して、糸掛け部材５２に所定の負荷がかかるまで、弛み取りローラ３９に紡績糸３４が巻き付く。そして、上記所定の負荷を超えると、糸掛け部材５２は弛み取りローラ３９とは独立して回転し、弛み取りローラ３９に巻き取られて貯溜されている紡績糸３４が次第に解舒されていく。上記所定の負荷により、所定の巻取り張力が紡績糸３４に付与される。糸掛け部材５２が弛み取りローラ３９に対して独立して回転しているときは、紡績糸３４は糸掛け部材５２に接触しながら走行して下流側ガイド４１へ向かっている。糸掛け部材５２は、弛み取りローラ３９に貯溜した紡績糸３４を解舒するときに、紡績糸３４の輪抜けを防止して弛み取りローラ３９から紡績糸３４が平均的に巻き出されるように案内する。又、糸掛け部材５２は、紡績糸３４と接触することにより適度の抵抗を付与して紡績糸３４の巻取り張力を適正化している。
【００３５】
次に、弛み取りローラ３９及び糸掛け部材５２の詳細について説明する。
【００３６】
図３は図２で示した弛み取りローラの正面図であり、図４は図３で示したＩＶ−ＩＶラインの断面図であり、図５は図２で示した弛み取りローラの側面図である。
【００３７】
図３、図４及び図５を参照して、弛み取りローラ３９は、下流側端面に凹部６８が形成されたローラ本体６０と、ローラ本体６０の凹部６８に一体的に固定されるナット部材６１と、ナット部材６１に螺合する調整ボルト６２とを備えている。ローラ本体６０、ナット部材６１及び調整ボルト６２の各々の軸心は一致するように配置されている。調整ボルト６２は、軸方向に貫通する筒孔を有し、調整ボルト６２の軸部の外周面とナット部材６１の内周面にはネジ部７５が形成されている。このネジ部７５により、調整ボルト６２はナット部材６１に螺合している。  
【００３８】
糸掛け部材５２は、ローラ本体６０の回転軸心８０に対して回転軸心８１を一致させて相対回転可能に取り付けられるフライヤー軸７１と、フライヤー軸７１の先端にローラ本体の径方向に取り付けられた例えばセラミックからなるフライヤー７２とを備えている。フライヤー軸７１は、調整ボルト６２の上記筒孔に挿通され、ナット部材６１の内周面と調整ボルト６２の内周面との双方に対して軸受７４を介して回転自在に取り付けられている。フライヤー軸７１の先端は、調整ボルト６２及びローラ本体６０の端面から突出するように構成され、その先端にフライヤー７２が固定されている。フライヤー７２は、フライヤー軸７１と一体的に回転するように構成され、ローラ本体６０の外周縁７０から外周面６４に向かって湾曲する形状に形成されている。そのため、紡績糸３４を引っ掛けて、ローラ本体６０の外周面６４に確実に巻き付かせることができる。フライヤー軸７１は、その軸方向中途部にわずかに大径である円柱状部分７３を有し、円柱状部分７３の外周面が調整ボルト６２の内周面と所定の隙間をあけて径方向に対面可能となっている。
【００３９】
円柱状部分７３の外周面には永久磁石７６が配置され、調整ボルト６２の内周面には半硬質性材料であるヒステリシス材７７が配置されている。永久磁石７６は、周方向に交互Ｎ極、Ｓ極、Ｎ極、Ｓ極・・・と交互に着磁されている。永久磁石７６とヒステリシス材７７が対向すると両者の磁気的結合により、ローラ本体６０に対するフライヤー軸７１の回転抵抗、即ち弛み取りローラ３９に対する糸掛け部材５２の回転抵抗が発生する。この回転抵抗から、弛み取りローラ３９に対して糸掛け部材５２が一体的に回転するか独立して回転するかの境界である上述した所定の負荷が決定される。調整ボルト６２を回転させて軸方向に移動させると、永久磁石７６とヒステリシス材７７との対向面積が変化し、両者の磁気的結合が変化するため、上記回転抵抗の大きさを調整することができる。対向面積が大きいと磁気的結合が強くなり回転抵抗は大きくなり、逆に、対向面積が小さいと磁気的結合が弱くなり回転抵抗は小さくなる。
【００４０】
ローラ本体６０の外周面６４は、糸掛け部材５２が取り付けられている側を先端、電動モータ４２が取り付けられている側を基端とすれば、基端から先端に向かって、テーパ部６５、円筒部６６、テーパ部６７となるように形成されている。テーパ部６５・６７は、端面側が大径となるように緩やかに傾斜している。円筒部６６は、ほぼ同一径からなる同心円により形成され、両側のテーパ部６５・６７に対して継ぎ目なく連続する形状となっている。弛み取りローラ３９の下流側端部である先端側端部の外周縁７０は、図３で示したように、弛み取りローラ３９の軸方向からみて、長径Ａ、短径Ｂとした楕円形状となるように形成されている。ローラ本体６０は、ローラ本体６０の径方向からねじ込まれた固定ネジ６９により、電動モータ４２のモータ軸６３に固定されている。
【００４１】
基端側のテーパ部６５は、上流側から供給されて巻きついた紡績糸３４を、大径部分から小径部分に向かって円滑に移動させて中間の円筒部６６の表面に規則正しく巻き付かせる機能を有している。一方、先端側のテーパ部６７は、解舒の際に巻き付いた紡績糸３４が一度に抜けてしまう輪抜け現象を防止すると共に、紡績糸３４を小径部分から大径部分へ順送りに巻き戻して、紡績糸１０の円滑な引き出しを確保する機能を有している。弛み取りローラ３９に巻き付けられた紡績糸３４は、最終的に外周縁７０と接触しながらローラ本体６０から引き出され、糸掛け部材５２のフライヤー７２に接触しながら走行する。
【００４２】
図３を参照して、糸掛け部材５２が弛み取りローラ３９に対して相対回転するときに、糸掛け部材５２が長径Ａ部分に位置している場合が実線で示され、短径Ｂ部分に位置している場合が２点鎖線で示されている。ここで、糸掛け部材５２の回転軌跡は円形形状であり、弛み取りローラ３９の外周縁７０は楕円形状である。そのため、弛み取りローラ３９の軸方向（図３において紙面に対して垂直に貫通する方向）からみた、弛み取りローラ３９の外周縁７０と糸掛け部材５２のフライヤー７２との交点は、糸掛け部材５２が長径Ａ部分に位置している場合と短径Ｂ部分に位置している場合で異なっている。換言すれば、弛み取りローラ３９に対する糸掛け部材５２の回転位置によって、上記交点は異なる。そして、弛み取りローラ３９に巻き付けられた紡績糸３４は、ローラ本体６０の外周縁７０と接触しながら走行し、糸掛け部材５２のフライヤー７２と接触しながら走行して、下流側ガイド４１に向かって弛み取りローラ３９の回転軸心８０の延長線上に引き出される。
【００４３】
ここで、図５を参照して、糸掛け部材５２が長径Ａ部分に位置している場合が実線で示され、短径Ｂ部分に位置している場合が２点鎖線で示されている。糸掛け部材５２が弛み取りローラ３９に対して相対回転すると、糸掛け部材５２と解舒される紡績糸３４とが接触する位置が幅Ｄの間で変化する。
【００４４】
尚、弛み取りローラ３９の回転軸心８０と糸掛け部材５２の回転軸心８１とが一致するように設定され、弛み取りローラ３９の下流側端部の外周縁７０が、弛み取りローラ３９の軸方向からみて楕円形状となるように形成されたものが、糸掛け部材５２と紡績糸３４とが接触する位置を変更させる接触位置変更手段を構成する。
【００４５】
以上から上記のように構成される糸弛み取り装置２４では、糸掛け部材５２と紡績糸３４とが接触する位置が一定でなくなり、所定の幅Ｄをもって変化するため、紡績糸３４の走行による摩耗に対して局所的に摩耗が進行することがなく、糸掛け部材５２の寿命を向上させることができる。したがって、紡績機２０を停止させ、摩耗により糸掛け部材５２が折れる等の不具合から糸掛け部材５２を交換することが減少し、パッケージ４６の生産性を向上させることができる。又、糸掛け部材５２が弛み取りローラ３９に対して相対回転すると、弛み取りローラ３９の軸方向からみた、弛み取りローラ３９の外周縁７０と糸掛け部材５２との交点が変化するため、弛み取りローラ３９の回転軸心８０と糸掛け部材５２の回転軸心８１とを一致させた状態で、糸掛け部材５２と紡績糸３４とが接触する位置を変化させることができる。
【００４６】
図３に戻って、弛み取りローラ３９の外周縁７０が、弛み取りローラ３９の軸方向からみて、糸掛け部材５２の回転軸心８１の任意点Ｐから弛み取りローラ３９の外周縁７０の一点Ｑまでの距離Ｌ１と、上記任意点Ｐから弛み取りローラ３９の外周縁７０の他の一点Ｒまでの距離Ｌ２とが相違するように構成されてもよい。糸掛け部材５２の回転軸心８１の任意点Ｐは、図４及び図５で示した回転軸心８１上であればいずれの点であってもよい。そのような構成であれば、糸掛け部材５２が弛み取りローラ３９に対して相対回転すると、弛み取りローラ３９の軸方向からみた、弛み取りローラ３９の外周縁７０と糸掛け部材５２との交点が変化する。そのため、弛み取りローラ３９の回転軸心８０と糸掛け部材５２の回転軸心８１との位置関係に関わらず、糸掛け部材５２と紡績糸３４とが接触する位置を変化させることができる。
【００４７】
この場合、弛み取りローラ３９の下流側端部の外周縁７０が、前記弛み取りローラの軸方向からみて、糸掛け部材５２の回転軸心８１の任意点Ｐから外周縁７０の一点Ｑまでの距離Ｌ１と、上記任意点Ｐから外周縁７０の他の一点Ｒまでの距離Ｌ２とが相違するように形成されたものが、糸掛け部材５２と紡績糸３４とが接触する位置を変更させる接触位置変更手段を構成する。
【００４８】
図６は、この発明の第２の実施の形態による糸弛み取り装置に用いられる弛み取りローラの側面図であり、先の第１の実施の形態の図５に対応した図である。基本的な構成は第１の実施の形態による糸弛み取り装置２４と共通するので異なる点を中心に説明する。
【００４９】
図６を参照して、第１の実施の形態による糸弛み取り装置２４では、弛み取りローラ３９の外周縁７０が楕円形状に形成されていたが、第２の実施の形態による糸弛み取り装置では、弛み取りローラ８２の外周縁７０が弛み取りローラ８２の軸方向からみて、回転軸心８０が中心を通る円形形状に形成されている。又、第１の実施の形態による糸弛み取り装置２４では、弛み取りローラ３９の回転軸心と糸掛け部材５２の回転軸心とが一致するように設定されていたが、第２の実施の形態による糸弛み取り装置では、弛み取りローラ８２の回転軸心８０と糸掛け部材５２の回転軸心８１とが所定の範囲で平行にずれるように設定されている。この所定の範囲は、例えば、糸掛け部材５２が上流側ガイド４０から送られてくる紡績糸３４を引っ掛けることができ、弛み取りローラ８２の外周縁７０と干渉することなく相対回転することができる範囲である。
【００５０】
尚、弛み取りローラ８２の回転軸心８０と糸掛け部材５２の回転軸心８１とを平行になるように所定の範囲でずらしたものが、糸掛け部材５２と紡績糸３４とが接触する位置を変更させる接触位置変更手段を構成する。
【００５１】
上記のように構成される糸弛み取り装置では、図６の実線と２点鎖線とで示した範囲で糸掛け部材５２の回転位置が弛み取りローラ８２に対して変化する。したがって、糸掛け部材５２が弛み取りローラ８２に対して相対回転すると、糸掛け部材５２と解舒される紡績糸３４とが接触する位置が幅Ｄの間で変化する。そのため、弛み取りローラ８２の外周縁７０を円形形状とした状態で、糸掛け部材５２と紡績糸３４とが接触する位置を変化させることができる。
【００５２】
図７は、この発明の第３の実施の形態による糸弛み取り装置に用いられる弛み取りローラの側面図であり、先の第１の実施の形態の図５に対応した図である。基本的な構成は第１の実施の形態による糸弛み取り装置２４と共通するので異なる点を中心に説明する。
【００５３】
図７を参照して、第１の実施の形態による糸弛み取り装置２４では、弛み取りローラ３９の外周縁７０が楕円形状に形成されていたが、第３の実施の形態による糸弛み取り装置では、弛み取りローラ８３の外周縁７０が弛み取りローラ８２の軸方向からみて、回転軸心８０が中心を通る円形形状に形成されている。又、第１の実施の形態による糸弛み取り装置２４では、弛み取りローラ３９の回転軸心と糸掛け部材５２の回転軸心とが一致するように設定されていたが、第３の実施の形態による糸弛み取り装置では、弛み取りローラ８３の回転軸心８０に対して糸掛け部材５２の回転軸心８１が所定の範囲である角度θ傾斜するように設定されている。図４に戻って、糸掛け部材５２を傾斜させるために、ローラ本体６０に対してナット部材６１及び調整ボルト６２を合わせて一体として傾斜させる。角度θは、例えば、糸掛け部材５２が上流側ガイド４０から送られてくる紡績糸３４を引っ掛けることができ、弛み取りローラ８３の外周縁７０と干渉することなく相対回転することができる範囲である。
【００５４】
尚、糸掛け部材５２の回転軸心８１を弛み取りローラ８３の回転軸心８０に対して所定の範囲で傾斜させたものが、糸掛け部材５２と紡績糸３４とが接触する位置を変更させる接触位置変更手段を構成する。
【００５５】
上記のように構成される糸弛み取り装置では、図７の実線と２点鎖線とで示した範囲で糸掛け部材５２の回転位置が弛み取りローラ８３に対して変化する。したがって、糸掛け部材５２が弛み取りローラ８３に対して相対回転すると、弛み取りローラ８３の外周縁７０と糸掛け部材５２の任意の点との距離が変化し、糸掛け部材５２と解舒される紡績糸３４とが接触する位置が幅Ｄの間で変化する。そのため、糸掛け部材５２と紡績糸３４とが接触する位置を変化させることができる。
【００５６】
尚、上記の各実施の形態では、弛み取りローラに対して磁気的結合を利用して糸掛け部材に回転抵抗を与えるように構成されているが、糸掛け部材が弛み取りローラに対して相対回転するものであれば、他の構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明の第１の実施の形態による糸弛み取り装置を備えた紡績機の概略構成を示した側面図である。
【図２】図１で示した糸弛み取り装置の概略構成を示した側面図である。
【図３】図２で示した弛み取りローラの正面図である。
【図４】図３で示したＩＶ−ＩＶラインの断面図である。
【図５】図２で示した弛み取りローラの側面図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態による糸弛み取り装置に用いられる弛み取りローラの側面図である。
【図７】この発明の第３の実施の形態による糸弛み取り装置に用いられる弛み取りローラの側面図である。
【符号の説明】
【００５８】
２２    紡績装置
２４    糸弛み取り装置
２５    巻取り装置
３４    紡績糸
３９，８２，８３    弛み取りローラ
４０    上流側ガイド
４１    下流側ガイド
５２    糸掛け部材
６４    外周面
７０    外周縁
８０，８１    回転軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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