(57)【要約】【課題】効率よく樹脂管の接続作業を実施する。【解決手段】開削施工部内で一対の樹脂管Ｐ１をソケットＳにより加熱溶着して接続する時に樹脂管Ｐ１を互いに固定する溶着継手用クランプ装置であって、上方から開削施工部内に下ろして両樹脂管Ｐ１にそれぞれ外嵌可能な左右一対の主、副クランプアーム１１，１２を有する前後２組の把持部１０と、把持部１０を互いに連結固定する連結部４０とを具備し、把持部１０に、主、副クランプアーム１１，１２を閉動して樹脂管を挟圧可能なクランプ具１４をそれぞれ設け、主、副クランプアーム１１，１２に樹脂管Ｐ１を抱囲する円弧クランプ部１１Ｂ，１２Ｂを設けるとともに、これら円弧クランプ部１１Ｂ，１２Ｂの遊端側に所定幅Ｗの切り欠き部３０を形成した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の樹脂管を溶着管継手により接続する時に樹脂管を互いに固定する溶着管継手用クランプ装置であって、
支軸を介して開閉自在に支持された左右一対のクランプアームを樹脂管にそれぞれ外嵌可能な前後２組の把持部と、これら把持部を互いに連結固定する連結部とを具備し、
前記把持部に、クランプアームを閉動して樹脂管を挟圧可能な挟圧具をそれぞれ設け、
一対のクランプアームに、樹脂管を抱囲するクランプ部を設けるとともに、これらクランプ部の遊端側に所定幅の切り欠き部を形成した
ことを特徴とする溶着管継手用クランプ装置。
【請求項２】
把持部に、クランプアームを開放方向に付勢する開放付勢具を設け、
切り欠き部の幅を、把持する樹脂管の外径の０．５倍以上で０．９５倍以下とし、
前記把持部または連結部に、手動により吊下げ支持可能な吊下保持部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の溶着管継手用クランプ装置。
【請求項３】
連結部に、クランプアームに把持された樹脂管の軸心に直交する回動軸心周りに折り曲げ固定可能な角度調整具を介在させるとともに、前記回動軸心を樹脂管の軸心から離間する方向に変位させ、
連結部は、前記角度調整具により、両把持部を互いに平行な姿勢として、直線形の溶着管継手に接続された樹脂管を把持し、両把持部を互いに傾斜する拡開姿勢として、屈曲形の溶着管継手に接続された樹脂管を把持するように構成された
ことを特徴とする請求項１または２記載の溶着管継手用クランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば開削施工部内などで、一対の樹脂管を溶着管継手により加熱溶着して接続する際に使用する溶着管継手用クランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、鋳鉄管をはじめとする経年埋設管を開削工事により樹脂管に入れ替える施工が数多く進められている。大口径のＰＥ管（ポリエチレン製ガス管）の埋設工事では、加熱用ワイヤを内装した溶着管継手（ＥＦ継手：エレクトロフュージョン継手という）が多く使用されており、溶着管継手の多くが、樹脂管を直列に接続するソケットや、樹脂管を所定角度（たとえば２２．５°、４５°、９０°など）屈曲させて接続するエルボである。溶着作業では、加熱により溶着部の強度が著しく低下することから、樹脂管を固定するクランプ装置が使用されている。
【０００３】
たとえば特許文献１に、溶着完了前であっても、配管作業が可能なクランプ装置が開示されている。このクランプ装置は、管継手を介して接続する両樹脂管にわたって台座部を配置し、この台座部の両端側にそれぞれ一対のクランプ具を配置している。これらクランプ具は、台座部に取り付けられた半円形のクランプサドルと、クランプサドルの一端に回動自在に取り付けられた半円形のクランプ部材とで構成され、クランプ部材の他端には、クランプ部材をクランプサドルに着脱および固定自在なクランプ用ねじが取り付けられている。
【特許文献１】特開２００７−２８５３４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のクランプ装置では、開削工事において、樹脂管の周囲にクランプ部材を挿入可能な空間を確保するために、地盤を予め多く余掘りして土砂を排除しておく必要があった。このため、余掘り作業に時間がかかり、作業効率が悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決して、たとえば開削施工部内などで、効率よく樹脂管の接続作業を実施することができる溶着管継手用クランプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、一対の樹脂管を溶着管継手により接続する時に樹脂管を互いに固定する溶着管継手用クランプ装置であって、支軸を介して開閉自在に支持された左右一対のクランプアームを樹脂管にそれぞれ外嵌可能な前後２組の把持部と、これら把持部を互いに連結固定する連結部とを具備し、前記把持部に、クランプアームを閉動して樹脂管を挟圧可能な挟圧具をそれぞれ設け、一対のクランプアームに、樹脂管を抱囲するクランプ部を設けるとともに、これらクランプ部の遊端側に所定幅の切り欠き部を形成したものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、把持部に、クランプアームを開放方向に付勢する開放付勢具を設け、切り欠き部の幅を、把持する樹脂管の外径の０．５倍以上で０．９５倍以下とし、前記把持部または連結部に、手動により吊下げ支持可能な吊下保持部を設けたものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の構成において、連結部に、クランプアームに把持された樹脂管の軸心に直交する回動軸心周りに折り曲げ固定可能な角度調整具を介在させるとともに、前記回動軸心を樹脂管の軸心から離間する方向に変位させ、連結部は、前記角度調整具により、両把持部を互いに平行な姿勢として、直線形の溶着管継手に接続された樹脂管を把持し、両把持部を互いに傾斜する拡開姿勢として、屈曲形の溶着管継手に接続された樹脂管を把持するように構成されたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、たとえば開削施工部内などで、樹脂管を溶着管継手により接続する時に、挟圧具を緩めクランプアームを開放して切り欠き部を広げ、両把持部を上方から樹脂管に向かって下ろすことにより、開放された切り欠き部を介してクランプアームを樹脂管に迅速かつ容易に外嵌させることができ、さらに挟圧具を締め付けて樹脂管をそれぞれ挟圧把持することができる。またクランプ部の遊端側に設けられた切り欠き部により、クランプアームの開放角が小さくても、切り欠き部を樹脂管が嵌合可能な幅に迅速に広げることができるとともに、挟圧具によるクランプアームの締め付け操作を迅速に行うことができ、挟圧具の操作量と操作時間を削減して樹脂管の接続作業を効率よく行うことができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、クランプアームのクランプ部の遊端側に、樹脂管の外径の０．５倍以上で０．９５倍以下の幅の切り欠き部を形成したので、クランプアームを上方から樹脂管に外嵌した時に、クランプ部の遊端部が樹脂管の下端部まで及ぶことがなく、樹脂管とクランプアームとの間に土砂を噛み込むことなく適正に把持させることができる。したがって、開削施工部で樹脂管の下部の余掘り量を、従来に比較して大幅に削減することができ、開削作業に要する時間を短縮することができる。また吊下保持部により、クランプ装置の樹脂管への嵌合離脱動作をスムーズに行うことができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、角度調整具の回動軸心を、樹脂管の軸心から離間する方向に変位させたので、連結部を角度調整具の回動軸心を中心として連結部を回動させることにより、２組の把持部のクランプアームを互いに平行な姿勢から拡開して、互いに傾斜する拡開姿勢に傾動させ、これにより屈曲形の溶着管継手に対応して、樹脂管の把持位置間の距離を長くすることができる。したがって、直線形の溶着管継手の使用時には、クランプアームを互いに接近した把持位置に互いに平行な姿勢で配置し、また屈曲形の溶着管継手の使用時には、クランプアームを互いに離間した把持位置に互いに傾斜する拡開姿勢で配置することができ、直線形および屈曲形の溶着管継手にそれぞれ対応して樹脂管をそれぞれ良好に把持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［実施の形態１］
この溶着管継手用クランプ装置は、たとえば開削施工部内で、大口径の樹脂管（ＰＥ管）Ｐ１，Ｐ２を、直線形の溶着管継手であるソケットＳや、屈曲形の溶着管継手であるエルボＥなどのＥＦ継手を介して接続する際に、樹脂管Ｐ１，Ｐ２を固定するのに使用するものである。
【００１３】
（第１の使用形態）
このクランプ装置は、図１〜図４に示すように、ソケットＳを使用する直線状の接続部において、一対の樹脂管Ｐ１，Ｐ２にそれぞれ外嵌して固定する左右一対の主、副クランプアーム１１，１２を有する前後２組の把持部１０，１０と、これら２組の把持部１０，１０を互いに連結し折り曲げ固定自在な連結部４０とで構成されている。
【００１４】
（把持部）
把持部１０，１０は対称構造であるため、同一の部材には同一の符号を付して説明を省略する。把持部１０は、支軸１６を中心に開閉自在な主クランプアーム１１および副クランプアーム１２と、クランプ装置を吊下げ支持可能な取っ手（吊下保持部）１３と、主、副クランプアーム１１，１２を閉動方向に付勢して樹脂管Ｐ１，Ｐ２を挟圧保持可能なねじ式挟圧具１４と、主、副クランプアーム１１，１２を開放方向に付勢する開放付勢具１５とを具備している。
【００１５】
主、副クランプアーム１１，１２はアルミニウム合金製で、支軸１６を介して回動自在に支持された開閉基部１１Ａ，１２Ａと、これら開閉基部１１Ａ，１２Ａの遊端側に一体形成されて樹脂管Ｐ１，Ｐ２の外周部に外嵌される円弧クランプ部（クランプ部）１１Ｂ，１２Ｂとで構成され、円弧クランプ部１１Ｂ，１２Ｂは内外周部にフランジ部を有するＨ形断面に形成されて軽量化と高強度化が図られている。
【００１６】
開閉基部１１Ａ，１２Ａは、固定端側に形成されたヒンジ部１７Ａ，１７Ｂに、主、副クランプアーム１１，１２に把持された樹脂管Ｐ１，Ｐ２の軸心Ｏ（以下、樹脂管軸心Ｏという）に平行な支軸１６が貫通穴を介して嵌合され、これら支軸１６により主クランプアーム１１と副クランプアーム１２が回動自在に支持されている。また両支軸１６の内端部に、互いに対向する方向に突出された吊下げ用の取っ手１３がそれぞれ一体に形成されている。
【００１７】
図５に示すように、開閉基部１１Ａ，１２Ａの中間部に、樹脂管軸心Ｏに直交する水平方向に収納空間１４ａ，１４ｂがそれぞれ貫通形成されており、収納空間１４ａ，１４ｂに挟圧具１４が設けられている。この挟圧具１４は、開閉基部１１Ａの収納空間１４ａに、雌ねじ筒２２が樹脂管軸心Ｏに平行な支持ピン２１を介して揺動自在に支持され、開閉基部１２Ａの収納空間１４ｂに、収納空間１４ｂから抜け止めを防止する抜け止めリング２５が装着されたノブ２３付のクランプねじ軸２４が配設され、このクランプねじ軸２４が雌ねじ筒２２に嵌合されている。またクランプねじ軸２４の先端部に、ネック部２４ｂを介して、雌ねじ筒２２から抜け止めする抜け止め部２４ａが一体に形成されている。
【００１８】
ここで、図５（ａ），（ｂ）に示した構成では、把持位置から開放位置までの開放角：α（図６）の全体にわたって、クランプねじ軸２４が雌ねじ筒２２に螺合されて操作されるように表わしているが、図５（ｃ）に示すように、クランプねじ軸２４の雄ねじ部の長さを短くするとともにネック部２４ｂを長くし、開放側への移動中にクランプねじ軸２４が雌ねじ筒２２の雌ねじ部Ｍから離脱するように構成してもよい。この場合、クランプねじ軸２４が雌ねじ部Ｍから離脱された後、開放付勢具１５により主、副クランプアーム１１，１２が、クランプねじ軸２４の遊びストロークＥ分開放される。この構成により、遊びストロークＥ分のクランプねじ軸２４の回転動作が不要になり、挟圧具１４の開閉操作量を削減して迅速に開閉操作することができる。なお、主、副クランプアーム１１，１２により樹脂管Ｐ１，Ｐ２を把持する時は、手動により主、副クランプアーム１１，１２を閉じてクランプねじ軸２４の雄ねじ部を雌ねじ筒２２の雌ねじ部Ｍに螺合させる。
【００１９】
開放付勢具１５は、開閉基部１１Ａ，１２Ａの遊端側に保持孔１５ａ，１５ａが互いに対向して形成され、これら保持孔１５ａ，１５ａにわたって湾曲自在なコイルばね１５ｂが装着され、コイルばね１５ｂにより主、副クランプアーム１１，１２が開放方向に付勢されている。
【００２０】
図３に示すように、円弧クランプ部１１Ｂ，１２Ｂの遊端側に、互いに平行に形成された上下方向の切り欠き面３２により、所定の幅（以下切り欠き部幅という）：Ｗが削除されて、切り欠き部３０が形成されている。これにより、図６に示すように、支軸１６を中心とする主、副クランプアーム１１，１２の開放角：αが小さくても、切り欠き部３０を開放して樹脂管Ｐ１，Ｐ２に嵌脱が可能な幅まで広げることができる。そして円弧クランプ部１１Ｂ，１２Ｂの内周面に、樹脂管Ｐ１，Ｐ２の下部で開口幅：Ｗを除いて外周部を抱囲する内接面３１が形成されている。
【００２１】
切り欠き部３０は、樹脂管Ｐ１，Ｐ２の外径：Ｄとすると、切り欠き部幅：Ｗが、図７（ａ）に示すように、Ｗｍｉｎ＝０．５×Ｄ以上で、図７（ｂ）に示すように、Ｗｍａｘ＝０．９５×Ｄ以下の範囲に設定されている。これにより、主、副クランプアーム１１，１２の開放角：αを十分に小さくすることができる。
【００２２】
ここで、切り欠き部幅：ＷがＷｍｉｎ＝０．５×Ｄが未満であると、クランプ力は十分に得られるものの、樹脂管Ｐ１，Ｐ２の下部に主、副クランプアーム１１，１２の遊端部が入り込んで土砂を噛み込みやすく、樹脂管Ｐ１，Ｐ２を適正にクランプできない恐れがあり、挟圧具１４の操作量も多くなるからである。また、切り欠き部幅：ＷがＷｍａｘ＝０．９５×Ｄを越えると、クランプ力が弱くなり、樹脂管Ｐ１，Ｐ２やクランプ装置に外力が加わると、変位して溶着部が変形する恐れがあるからである。なお、切り欠き部幅：Ｗｍｉｎ＝０．５×Ｄの場合の内接面３１の抱囲角：βｍａｘ＝３００°であり、また切り欠き部幅：Ｗｍａｘ＝０．９５×Ｄの場合の内接面３１の抱囲角：βｍｉｎ≒２１５°である。
【００２３】
（連結部の構造）
連結部４０は前後の主クランプアーム１１間に設けられている。すなわち、円弧クランプ部１１Ｂの開閉基端部１１Ａ寄りにそれぞれ突設された連結ブラケット４１に、連結ロッド（連結部材）４２がそれぞれ樹脂管軸心Ｏに平行に取り付けられ、連結ロッド４２の中央部に折り曲げ固定自在な角度調整具４３が介在されている。この角度調整具４３は、樹脂管Ｐ１，Ｐ２の接続角に対応して把持部１０の姿勢を調整するもので、連結ロッド４２，４２の内端部に取り付けられたヒンジ部４３ａ，４３ｂが、軸心Ｏに直交する方向の垂直ピン（回動軸心）４４を介して回動可能に連結されている。そしてヒンジ部４３ａに、ソケットＳ用の０°、エルボＥ用の２２．５°、４５°、９０°を示す目盛板４５と、連結ロッド４２，４２を目盛板４５の表示角度で固定可能なクランプねじ４６とが設けられている。
【００２４】
図９は、両把持部１０，１０において、主、副クランプアーム１１，１２の内接面３１，３１に、小口径の樹脂管Ｐ３を把持するための小径用アタッチメント３３，３３をそれぞれ取付ボルト３４，３４により装着したもので、小径用アタッチメント３３の遊端部に互いに平行に形成された切り欠き面３５により切り欠き部３６を形成し、切り欠き部幅：Ｗ’はＷ’＝（０．５〜０．９５）×Ｄ’の範囲に形成されている。
【００２５】
（第１の接続形態）
上記構成において、直線形の溶着管継手であるソケットＳにより一対の樹脂管Ｐ１，Ｐ２を接続する直線状の接続部では、まず両把持部１０，１０のノブ２３を回し挟圧具１４のクランプねじ軸２４を緩めて主、副クランプアーム１１，１２を開放し、切り欠き部幅：Ｗを樹脂管Ｐ１，Ｐ２の外径：Ｄと同じか僅かに大きくする。ついで、図６に示すように、取っ手１３を持って、開削施工部内の上方からクランプ装置を下ろし、切り欠き部３０を介して主、副クランプアーム１１，１２を樹脂管Ｐ１，Ｐ２に外嵌させる。さらに、各ノブ２３を回して挟圧具１４により主、副クランプアーム１１，１２を閉動し樹脂管Ｐ１，Ｐ２を挟圧把持する。そして、ソケットＳに内装された加熱用ワイヤに電流を供給して、ソケットＳと樹脂管Ｐ１，Ｐ２とを溶着する。
【００２６】
ソケットＳの溶着部が冷却された後、ノブ２３を回し挟圧具１４を緩めて主、副クランプアーム１１，１２を開放し、取っ手１３を持ってクランプ装置を引き上げ、主、副クランプアーム１１，１２を樹脂管Ｐ１，Ｐ２から離脱させればよい。
【００２７】
（連結部の配置）
図８（ａ）に示すように、連結部４０において、屈曲中心である角度調整具４３の垂直ピン４４が、平面視で樹脂管軸心Ｏから離間する方向に変位距離Ｒだけ離れて配置されており、全体的な重量バランスでは、樹脂管軸心Ｏの上方（たとえば支軸１６の軸心上）に取り付けるのが最適である。しかしながら、ソケットＳを使用する直線状の接続部において、樹脂管軸心Ｏ上でソケットＳの中心Ｓｏを通る２つの把持位置Ｐｓ，Ｐｓ間の直線状把持間隔：２Ｌｓ＝（Ｌｓ＋Ｌｓ）と、図８（ｂ）に示すように、９０°エルボＥを使用した屈曲状の接続部において、２つの樹脂管軸心Ｏ，Ｏ’上でエルボＥの中心Ｅｏを通る２つの把持位置Ｐｅ，Ｐｅ間の屈曲状把持間隔：２Ｌｅ＝（Ｌｅ＋Ｌｅ）とを比較すると、樹脂管Ｐ１，Ｐ２が嵌合深さを確保する必要性から、直線状把持間隔：２Ｌｓより屈曲状把持間隔：２Ｌｅが十分に長く必要となる。ここで、樹脂管軸心Ｏの上方位置に垂直ピン４４を配置した場合には、屈曲状把持間隔：２Ｌｅに対応するために連結部４０を長さ方向に伸縮させる必要があるが、連結部４０を伸縮構造にすると、連結部４０の複雑化と重量化を招くことになる。このため、本発明では、角度調整具４３の垂直ピン４４を、樹脂管軸心Ｏから変位距離Ｒだけ離間させている。これにより、垂直ピン４４を中心として把持部１０を拡開姿勢とし、９０°エルボＥを使用した屈曲状の接続部でも、屈曲状把持間隔：２Ｌｅを長く確保できるように構成している。
【００２８】
（第２の使用形態）
図１０，図１１に示すように、屈曲形の溶着管継手である９０°エルボＥを使用して樹脂管Ｐ１，Ｐ２を接続する屈曲状の接続部では、角度調節具４３に設けられたクランプねじ４６を緩め、把持部１０，１０を垂直ピン４４を中心に拡開させ、把持部１０，１０の主、副クランプアーム１１，１２が互いに平行な姿勢から９０度で傾斜する拡開姿勢とし、クランプねじ４６により連結ロッド４２，４２を固定する。
【００２９】
この拡開姿勢で把持部１０，１０の挟圧具１４を緩めて主、副クランプアーム１１，１２を開放した後、取っ手１３を持って上方からクランプ装置を下ろし、切り欠き部３０を介して主、副クランプアーム１１，１２を樹脂管Ｐ１，Ｐ２にそれぞれ外嵌させればよい。他は第１の使用形態と同様に操作する。
【００３０】
（連結部の変形例）
なお、図１２に示すような連結部５０であってもよい。すなわち、樹脂管軸心Ｏの上方で、支軸１６の内端側に、平面視でＬ形の連結ロッド（連結部材）５２を設けて、支軸１６側を取っ手（１３）として利用し、樹脂管軸心Ｏから離間する方向に折り曲げられた連結ロッド５２の内端部に角度調整具５３を設けている。これにより、平面視で樹脂管軸心Ｏから変位距離Ｒだけ離れた位置で垂直ピン５４を中心に折り曲げ固定自在に構成することができる。上記構成によれば、連結部４０と同様の作用効果を奏することができるとともに、取っ手１３を不要として部材の削減を図ることができ、吊下げ時の重量バランスを向上させることができる。
【００３１】
（実施の形態の効果）
上記構成によれば、開削施工部内で一対の樹脂管Ｐ１，Ｐ２をソケットＳにより直列に接続する直線状の接続部において、挟圧具１４を緩め主、副クランプアーム１１，１２を開放して切り欠き部３０を広げた後、両把持部１０，１０を上方から樹脂管Ｐ１，Ｐ２に向かって下ろすことにより、切り欠き部３０を介して主、副クランプアーム１１，１２を樹脂管Ｐ１，Ｐ２に迅速かつ容易に外嵌させ、さらに挟圧具１４を締め付けて樹脂管Ｐ１，Ｐ２を挟圧把持することができる。また円弧クランプ部１１Ｂ，１２Ｂの遊端側に設けた切り欠き部３０により、開放角：αが小さくても、樹脂管Ｐ１，Ｐ２が嵌合可能な幅に主、副クランプアーム１１，１２を迅速に開放でき、また挟圧具１４よる締め付け操作を迅速に行うことができて、挟圧具１４の操作量と操作時間を削減でき、樹脂管Ｐ１，Ｐ２への装着作業および離脱作業を効率よく行うことができる。
【００３２】
また、主、副クランプアーム１１，１２の円弧クランプ部１１Ｂ，１２Ｂの遊端側に形成した切り欠き部幅：Ｗを、樹脂管Ｐ１，Ｐ２の外径Ｄの０．５〜０．９５倍の範囲としたので、主、副クランプアーム１１，１２を樹脂管Ｐ１，Ｐ２に外嵌した時に、円弧クランプ部１１Ｂ，１２Ｂが樹脂管Ｐ１，Ｐ２の下端部まで及ぶことがないので、主、副クランプアーム１１，１２が土砂を噛み込むことなく樹脂管Ｐ１，Ｐ２を正常に把持させることができる。したがって、開削施工部における樹脂管Ｐ１，Ｐ２の下部の余掘り量を、従来に比較して削減することができ、開削作業に要する時間を短縮することができる。また取っ手１３により、クランプ装置を良好に保持できて、挟圧具１４の樹脂管Ｐ１，Ｐ２に対する嵌合離脱動作をスムーズに行うことができる。
【００３３】
さらに、角度調整具４３の垂直ピン４４を、樹脂管軸心Ｏから離間するエルボＥの屈曲中心側に変位距離Ｒだけ変位させたので、連結部４を角度調整具４３の垂直ピン４４を中心として回動させることにより、２組の把持部１０，１０を拡開して主、副クランプアーム１１，１２を互いに平行な姿勢から互いに傾斜する拡開姿勢に傾動させ、これによりエルボＥを使用する時に２組の把持部１０，１０の間隔を屈曲状保持間隔：２Ｌｅに延長することができる。したがって、ソケットＳの使用時には、主、副クランプアーム１１，１２を互いに接近した把持位置Ｐｓに互いに平行な姿勢で配置し、またエルボＥの使用時には、主、副クランプアーム１１，１２を互いに離間した把持位置Ｐｅに互いに傾斜する拡開姿勢で配置することができ、ソケットＳやエルボＥにそれぞれ対応して樹脂管Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ良好に把持することができ、ソケットＳやエルボＥ、樹脂管Ｐ１，Ｐ２に外力が加わっても良好に保持することができて溶着部を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る溶着管継手用クランプ装置の実施の形態を示し、ソケットによる直線状の接続部への装着状態を示す平面図である。
【図２】溶着管継手用クランプ装置の装着状態を示す右側面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ矢視図である。
【図４】図２に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図５】クランプアームの開閉基部を示す横断面図で、（ａ）は挟圧保持状態、（ｂ）は開放状態、（ｃ）は挟圧具の変形例を示す。
【図６】溶着管継手用クランプ装置の装着動作を示す正面図である。
【図７】クランプアームの切り欠き部幅を説明する正面図で、（ａ）は最大幅、（ｂ）は最小幅を示す。
【図８】クランプアームの把持位置と連結部との関係を説明する平面図で、（ａ）はソケットによる直線状の接続部への装着状態、（ｂ）はエルボによる屈曲状の接続部への装着状態を示す。
【図９】小径用アタッチメントの装着状態を示す把持部の正面図である。
【図１０】溶着管継手用クランプ装置のエルボによる屈曲状の接続部への装着状態を示す平面図である。
【図１１】図１０に示すＣ−Ｃ矢視図である。
【図１２】溶着管継手用クランプ装置の連結部の変形例を示す平面図で、（ａ）はソケットによる直線状の接続部への装着状態、（ｂ）はエルボによる屈曲状の接続部への装着状態を示す。
【符号の説明】
【００３５】
Ｓ  ソケット
Ｅ  エルボ
Ｐ１〜Ｐ３  樹脂管
Ｏ，Ｏ’  樹脂管軸心
α  開放角
β  抱囲角
Ｄ，Ｄ’  樹脂管外径
Ｗ  切り欠き部幅
１０    把持部
１１    主クランプアーム
１１Ａ  開閉基部
１１Ｂ  円弧クランプ部
１２    副クランプアーム
１２Ａ  開閉基部
１２Ｂ  円弧クランプ部（クランプ部）
１３    取っ手（吊下保持部）
１４    挟圧具
１５    開放付勢具
１５ｃ  コイルばね
１６    支軸
２３    ノブ
２４    クランプねじ軸
３０    切り欠き部
３１    内接面
３２    切り欠き面
４０，５０    連結部
４１    連結ブラケット
４２，５２  連結ロッド（連結部材）
４３，５３  角度調節具
４４，５４  垂直ピン（回動軸心）
４６    クランプねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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