(57)【要約】【課題】発泡剤を含有する塗膜を金属板表面にコートしたプレコートメタルであって、変形加工性に優れており、また、他層が積層されて積層体として使用後に不用となったときに金属板を他層から分離して回収するに際し、金属板を他層から容易に分離し得るプレコートメタルを提供する。【解決手段】（１）発泡剤を含有する塗膜を金属板表面にコートしたプレコートメタルであって、前記発泡剤の平均粒径が２μｍ以下であり、前記発泡剤の含有量が前記塗膜中の樹脂固形分に対して２５〜２００質量％であると共に、前記塗膜の厚みが４〜２０μｍであることを特徴とするプレコートメタル、（２）前記プレコートメタルにおいて発泡剤の平均粒径が１．２μｍ以下であるもの。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡剤を含有する塗膜を金属板表面にコートしたプレコートメタルであって、前記発泡剤の平均粒径が２μｍ以下であり、前記発泡剤の含有量が前記塗膜中の樹脂固形分に対して２５〜２００質量％であると共に、前記塗膜の厚みが４〜２０μｍであることを特徴とするプレコートメタル。
【請求項２】
前記発泡剤の平均粒径が１．２μｍ以下である請求項１記載のプレコートメタル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレコートメタルに関する技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属板表面にプラスチックや木質板等を積層した積層体は、自動車部品や建築用部材等として用いられている。これらの積層体は、使用時は金属板と他層とが強く接着されていることが必要である。使用された後、換言すれば、不用となったとき、金属板を金属資源としてリサイクル（再利用）するため、金属板を他層から分離して回収するに際し、金属板を他層から容易に分離し得ることが望まれる。
【０００３】
このような積層体として、特開２００１−２１２９００号公報に記載された積層体がある。この公報に記載された積層体は、例えば、金属板に、発泡剤を含有する架橋性ポリマー層（以下、発泡剤含有ポリマー層という）、架橋性ポリマー層、プラスチック層を順次積層してなる積層体である。この積層体は、使用時は金属板と他層とが強く接着されているが、不用となったとき、エネルギーを照射すること（加熱等）により発泡剤含有ポリマー層中の発泡剤が発泡して（ガスを発生して）金属板と他層とが剥離し易くなり、ひいては、小さな力で容易に金属板と他層を剥離させて分離し得るというものである。
【特許文献１】特開２００１−２１２９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特開２００１−２１２９００号公報に記載された積層体での発泡剤含有ポリマー層の厚みについては、特に規定されておらず、実施例ではいずれの場合も３００μｍである。
【０００５】
このように発泡剤含有ポリマー層の厚みが３００μｍと厚いと、曲げ加工性や成型加工性（以下、変形加工性という）が問題となる場合がある。即ち、金属板を曲げ加工や成型加工（以下、変形加工という）した後、この金属板に発泡剤含有ポリマー層、架橋性ポリマー層、プラスチック層を順次積層する場合には、金属板の変形加工性さえよければ問題とならないが、金属板に発泡剤含有ポリマー層を積層した後、これを変形加工する場合には、その際に発泡剤含有ポリマー層に割れや亀裂が生じたり、発泡剤含有ポリマー層が剥がれたりするという問題がある。このように発泡剤含有ポリマー層に割れや亀裂が生じたり、発泡剤含有ポリマー層が剥がれたりした場合、この発泡剤含有ポリマー層上に他層を積層して得られる積層体は使用時の機能が低下して不充分なものとなる。
【０００６】
このような問題を解決する手段として、発泡剤含有ポリマー層の厚みを薄くすることが考えられる。しかしながら、単に発泡剤含有ポリマー層の厚みを薄くすると、発泡剤含有ポリマー層中の発泡剤の量（質量、即ち、グラム数）が少なくなるため、積層体が不用となったときにエネルギー照射により発泡剤含有ポリマー層中の発泡剤を発泡させても、金属板と他層とが剥離し易くなる程度が低下して不充分となり、ひいては、小さな力で容易に金属板と他層を剥離させて分離することはできなくなる。従って、単に発泡剤含有ポリマー層の厚みを薄くするのでは駄目である。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、発泡剤を含有する塗膜を金属板表面にコートしたプレコートメタルであって、変形加工性に優れており、また、他層が積層されて積層体として使用後に不用となったときに金属板を他層から分離して回収するに際し、金属板を他層から容易に分離し得るプレコートメタルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。本発明によれば上記目的を達成することができる。
【０００９】
このようにして完成され上記目的を達成することができた本発明は、プレコートメタルに係わり、請求項１〜２記載のプレコートメタル（第１〜２発明に係るプレコートメタル）であり、それは次のような構成としたものである。
【００１０】
即ち、請求項１記載のプレコートメタルは、発泡剤を含有する塗膜を金属板表面にコートしたプレコートメタルであって、前記発泡剤の平均粒径が２μｍ以下であり、前記発泡剤の含有量が前記塗膜中の樹脂固形分に対して２５〜２００質量％であると共に、前記塗膜の厚みが４〜２０μｍであることを特徴とするプレコートメタルである〔第１発明〕。
【００１１】
請求項２記載のプレコートメタルは、前記発泡剤の平均粒径が１．２μｍ以下である請求項１記載のプレコートメタルである〔第２発明〕。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るプレコートメタルによれば、変形加工性に優れており、また、他層が積層されて積層体として使用後に不用となったときに金属板を他層から分離して回収するに際し、金属板を他層から容易に分離し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明者らは、前述の目的を達成すべく、鋭意研究を重ねた。その結果、下記のような知見を得た。
【００１４】
発泡剤を含有する塗膜を金属板表面にコートしたプレコートメタルにおいて、発泡剤の平均粒径が大きい場合には、塗膜の厚みを薄くすると、塗膜中の発泡剤の量（質量、即ち、グラム数）が少なくなるため、他層が積層されて積層体として使用後に不用となったときにエネルギー照射（加熱等）により塗膜中の発泡剤を発泡させても、金属板と他層とが剥離し易くなる程度が小さく、このため、容易に金属板と他層を剥離させて分離することはできなくなる。
【００１５】
これに対し、発泡剤の平均粒径が２μｍ以下と小さい場合には、塗膜の厚みを薄くしても、このような問題はない。即ち、発泡剤の平均粒径が２μｍ以下と小さい場合には、塗膜の厚みを薄くすると、確かに塗膜中の発泡剤の量（質量、即ち、グラム数）は少なくなるものの、他層が積層されて積層体として使用後に不用となったときにエネルギー照射により塗膜中の発泡剤を発泡させる（ガスを発生させる）と、金属板と他層とが剥離し易くなり、このため、容易に金属板と他層を剥離させて分離し得ることがわかった。
【００１６】
このように発泡剤の平均粒径が２μｍ以下と小さい場合には、塗膜の厚みを薄くしても、エネルギー照射により塗膜中の発泡剤を発泡させると、金属板と他層とが剥離し易くなる理由については、次のように考えられる。
【００１７】
発泡剤の平均粒径が２μｍ以下と小さい場合には、発泡剤の平均粒径が大きい場合よりも、塗膜中の発泡剤の分散性が向上し、発泡剤がより均一に分布するようになるため、塗膜の一断面（金属板に平行な断面）当たりの発泡剤の占有面積、即ち、金属板に垂直な方向（金属板を水平に置いたときは上方）から見たときの発泡剤の円面積の総和が大きくなり、このため、エネルギー照射した際、金属板と他層の剥離に有効に働く発泡剤の割合が高く、発泡剤の発泡の程度が全体的に大きくなる。従って、塗膜の厚みを薄くすることにより塗膜中の発泡剤の量（質量、即ち、グラム数）が少なくなっても、エネルギー照射した際、金属板と他層の剥離に有効に働く発泡剤の割合が高く、発泡剤の発泡の程度が全体的に充分な水準にあり、よって、金属板と他層とが剥離し易くなる。このため、発泡剤の平均粒径が２μｍ以下と小さい場合には、塗膜の厚みを薄くしても、エネルギー照射により塗膜中の発泡剤を発泡させると、金属板と他層とが剥離し易くなる。
【００１８】
本発明は、上記のような知見に基づき完成されたものであり、それはプレコートメタルに係わるものである。このようにして完成された本発明に係るプレコートメタルは、発泡剤を含有する塗膜を金属板表面にコートしたプレコートメタルであって、前記発泡剤の平均粒径が２μｍ以下であり、前記発泡剤の含有量が前記塗膜中の樹脂固形分に対して２５〜２００質量％であると共に、前記塗膜の厚みが４〜２０μｍであることを特徴とするプレコートメタルである〔第１発明〕。
【００１９】
本発明に係るプレコートメタルは、塗膜の厚みが４〜２０μｍと薄いので、変形加工性に優れている。このように塗膜の厚みは薄くても、発泡剤の平均粒径が２μｍ以下と小さいので、上記知見からわかるように、他層が積層されて積層体として使用後に不用となったときにエネルギー照射により塗膜中の発泡剤を発泡させると、金属板と他層とが剥離し易く、容易に金属板と他層を剥離させて分離し得る。従って、本発明に係るプレコートメタルによれば、変形加工性に優れており、また、他層が積層されて積層体として使用後に不用となったときに金属板を他層から分離して回収するに際し、金属板を他層から容易に分離し得る。
【００２０】
本発明に係るプレコートメタルでの数値限定理由について、以下説明する。
【００２１】
塗膜の厚み：４〜２０μｍとしているのは、塗膜の厚み：２０μｍ以下の場合には、変形加工性が良いが、塗膜の厚み：２０μｍ超の場合には、変形加工性が低下して不充分となり、一方、塗膜の厚み：４μｍ未満の場合には、塗膜中の発泡剤の量（質量、即ち、グラム数）が少なくなり過ぎるため、他層が積層されて積層体として使用後に不用となったときにエネルギー照射により塗膜中の発泡剤を発泡させても、金属板と他層とが剥離し易くなる程度が小さくなり、このため、容易に金属板と他層を剥離させて分離することはできなくなるからである。
【００２２】
発泡剤の平均粒径：２μｍ以下としているのは、発泡剤の平均粒径：２μｍ超の場合には、塗膜の厚み：４〜２０μｍの条件下において、他層が積層されて積層体として使用後に不用となったときにエネルギー照射により塗膜中の発泡剤を発泡させても、金属板と他層とが剥離し易くなる程度が小さくなり、このため、容易に金属板と他層を剥離させて分離することはできなくなるからである。換言すれば、発泡剤の平均粒径：２μｍ超の場合には、上記の金属板と他層を容易に剥離させて分離する点から塗膜の厚み：４〜２０μｍとすることができず、ひいては変形加工性が低下して不充分となるからである。
【００２３】
発泡剤の含有量を塗膜中樹脂固形分に対して２５〜２００質量％としている理由は次の通りである。即ち、２５質量％未満とした場合には、塗膜中の発泡剤の量（質量、即ちグラム数）が少なくなり過ぎるため、他層が積層されて積層体として使用後に不用となったときにエネルギー照射により塗膜中の発泡剤を発泡させても、金属板と他層とが剥離し易くなる程度が小さくなり、このため、容易に金属板と他層を剥離させて分離することはできなくなる。一方、２００質量％超とした場合には、正常な塗膜を有するものとならない。即ち、発泡剤を含有する塗料を金属板表面に塗布してプレコートメタルを作製するに際し、発泡剤が多すぎるため、そもそも塗料にならず、たとえ塗料として金属板表面に塗布したとしても円滑に塗布することができず、また、乾燥後形成される塗膜は表面が粗雑であり、金属板表面との密着性も悪いものとなる。
【００２４】
本発明に係るプレコートメタルにおいて発泡剤の平均粒径は１．２μｍ以下であることが望ましい〔第２発明〕。発泡剤の平均粒径：１．２μｍ以下の場合は、発泡剤の平均粒径：１．２μｍ超２μｍ以下の場合に比較し、他層が積層されて積層体として使用後に不用となったときにエネルギー照射により塗膜中の発泡剤を発泡させて金属板と他層とを剥離し易くするに際し、その程度を高くする（金属板と他層とをより剥離し易くする）ことができる。
【００２５】
本発明に係るプレコートメタルにおいて、発泡剤（加熱等のエネルギー照射によりガスを発生するもの）としては特には限定されず、種々のものを用いることができ、例えば、無機発泡剤、有機発泡剤、熱膨張性中空球体を用いることができる。上記無機発泡剤としては、例えば、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アジド化合物、ホウ水素化ナトリウム、軽金属等を用いることができる。上記有機発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系化合物、p-トルエンスルホニルヒドラジン、p,p'- オキシビス（ベンゼンスルホヒドラジド）等のヒドラジン誘導体、N,N'- ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のN,N'- ジニトロソ化合物、1-H-テトラゾール、5-フェニルテトラゾール、1-メチル-5- メルカプトテトラゾール、1-フェニル-5- メルカプトテトラゾール、1,5'- ビステトラゾール・グアニジン塩、5,5'- ビステトラゾール・2 アンモニウム塩、5,5'- ビステトラゾール・2 アミノグアニジン塩、5,5'- ビステトラゾール・ピペラジン塩、5,5'- アゾビステトラゾール・ジアミノグアニジン塩、5,5'- アゾビステトラゾール・2 グアニジン塩、5,5'- アゾビステトラゾール・2 アミノグアニジン塩等のテトラゾール誘導体等を用いることができる。上記熱膨張性中空球体としては、例えば、塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共重合体等からなる殻部分の内部にエタン等の低沸点炭化水素を含有させたもの等を用いることができる。これらのなかでも、発泡時に高圧ガスを生成する5,5'- ビステトラゾール・2 アンモニウム塩は特に好ましい。
【００２６】
塗膜の樹脂としては特には限定されず、種々のものを用いることができる。発泡剤を含有する塗膜は、塗料（樹脂と溶媒とを混合したもの）に発泡剤を混合したものを金属板表面に塗布し、乾燥し、硬化させて形成する。この塗料の樹脂としては特には限定されず、種々のものを用いることができ、例えば、ポリエステル樹脂を用いることができる。
【００２７】
塗膜中の樹脂固形分とは、塗膜中の樹脂成分（溶媒は含まない）のことである。即ち、完全に乾燥した後の塗膜中の樹脂のことである。
【実施例】
【００２８】
本発明の実施例および比較例を以下説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２９】
5,5'- ビステトラゾール・2 アンモニウム塩（以下、BHT-2NH3という）をキシレン中で解砕処理した。このとき、分散剤を用い、分散剤濃度：１．６質量％とし、BHT-2NH3濃度：１０質量％とした。
【００３０】
この解砕処理前後のBHT-2NH3の粒径分布を図１に示す。解砕処理前のBHT-2NH3の平均粒径は２２．８０μｍであり、解砕処理後のBHT-2NH3の平均粒径は１．１５μｍである。この解砕処理後のBHT-2NH3を発泡剤として用いた。
【００３１】
ポリエステル樹脂と上記解砕処理されたBHT-2NH3（平均粒径：１．１５μｍ）を含む溶液を混合して塗料として用いた。この塗料を、厚み０．８ｍｍ、幅６０ｍｍ、長さ１３０ｍｍの鋼板に、バーコーターを用いて塗布した後、２１０℃で１分間の焼き付けを行って塗膜を形成した。
【００３２】
なお、上記の例では、発泡剤として平均粒径：１．１５μｍのBHT-2NH3を用いたが、これに代えて、これと異なる平均粒径のBHT-2NH3も用いた。
【００３３】
このようにして鋼板表面に塗膜が形成されたもの（プレコートメタル）の上に、市販接着剤（ホットメルトタイプ、商品名「アドマーＱＥ６０」、シート状）を置き、Ｌ字形状の鋼片（厚み０．８ｍｍ×幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの鋼板の一部を曲げ、厚み０．８ｍｍ×幅２５ｍｍ×１００ｍｍ／５０ｍｍのＬ字形状にしたもの）２と上記プレコートメタル（塗膜面側）１とを接着させた。この接着に際し、２２０℃で１分間加熱した。この接着状態を図２に示す。なお、このＬ字形状の鋼片接着後のものは積層体（試験片）に相当する。
【００３４】
このＬ字形状の鋼片接着後のもの（試験片）を、３３０℃で１．５分間加熱し、塗膜中の発泡剤（BHT-2NH3）を発泡させた。
【００３５】
上記発泡後（加熱→冷却後）の試験片のプレコートメタル部１を押さえて固定し、Ｌ字形状の鋼片２の上部（非接着部）３を引っ張り、金属板と他層（接着剤層、Ｌ字形状の鋼片）との剥離のし易さ（剥離性）を評価した。
【００３６】
このとき、金属板と他層が剥離し、Ｌ字形状の鋼片（接着していた部分）の変形無しの場合は、剥離性：◎（極めて良好）とし、金属板と他層が剥離し、Ｌ字形状の鋼片（接着していた部分）の変形は小さい場合は、剥離性：○（良好）とし、金属板と他層が剥離しなかった場合は、剥離性：×（不良）とした。
【００３７】
上記試験の結果を表１に示す。No.1〜2 、6 〜7 の場合は、プレコートメタルとして比較例に係るものを用いており、剥離性：×（不良）であった。これに対し、No.3〜4 の場合は、プレコートメタルとして本発明例に係るものを用いており、剥離性：◎（極めて良好）、または、剥離性：○（良好）であった。
【００３８】
No.5の場合は、発泡剤の含有量が２００質量％を大幅に超えて多すぎるため、正常な塗膜を形成できるような塗料にならず、このため、鋼板への塗布をしなかった。
【００３９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係るプレコートメタルは、変形加工性に優れており、また、他層が積層されて積層体として使用後に不用となったときに金属板を他層から分離して回収するに際し、金属板を他層から容易に分離し得て有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例に係る解砕処理前後のBHT-2NH3の粒径分布を示す図である。
【図２】実施例に係るプレコートメタルとＬ字形状の鋼片との接着状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１--プレコートメタル、  ２--Ｌ字形状の鋼片、
３--Ｌ字形状の鋼片２の上部（非接着部）。
【図１】
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【図２】
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