(57)【要約】【課題】フィーダーを改良し、望ましくない糸もつれを防止する。【解決手段】ミシン（１）の作動の間生地（１５）を送るフィーダー（１７；３７）であって、生地（１５）との摩擦相互作用のために設計され、ニードルプレートのニードルプレート凹部内でフィード運動を行う少なくとも１つのフィード部分（２８，２８ａ）と、ベースボディ（２９）とを有し、当該ベースボディによりフィード部分（２８，２８ａ）はフィーダーキャリアに堅く連結されたフィーダーにより達成される。フィード部分（２８，２８ａ）の周囲輪郭（３２）は、ニードルプレート平面に投影された取り付けられたフィーダー（１７）で見たベースボディの周囲輪郭（３３）に継ぎ目なく移行する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン（１）の作動の間生地（１５）を送るフィーダー（１７；３７）であって、
生地（１５）との摩擦相互作用のために設計された部分であって、ニードルプレート（１４）のニードルプレート凹部（１６）内でフィード運動を行う少なくとも１つのフィード部分（２８，２８ａ；２８）と、ベースボディ（２９）とを有し、当該ベースボディによりフィード部分（２８，２８ａ；２８）はフィーダーキャリア（２９ａ）に堅く連結されたフィーダーにおいて、
フィード部分（２８，２８ａ；２８）の周囲輪郭（３２）が、ニードルプレート平面（３４）に投影された取り付けられたフィーダー（１７；３７）で見て、ベースボディ（２９）の周囲輪郭（３３）に継ぎ目なく移行することを特徴とするフィーダー。
【請求項２】
フィード部分（２８，２８ａ；２８）とベースボディ（２９）の間の周囲輪郭変移部材（３５）がウェブで形成され、ニードルプレート平面（３４）に投影された取り付けられたフィーダー（１７；３７）で見て、ウェブの幅は、ベースボディ（２９）への変移部においてベースボディ（２９）の幅に等しく、フィード部分（２８，２８ａ；２８）への変移部においてフィード部分（２８，２８ａ；２８）の幅に等しいことを特徴とする請求項１に記載のフィーダー。
【請求項３】
変移部の間の周囲輪郭変移部材（３５）は直線的に変化する幅を有することを特徴とする請求項２に記載のフィーダー。
【請求項４】
ニードルプレート平面（３４）と垂直に、ウェブ（３５）は、それぞれの変移部において、フィード部分（２８，２８ａ；２８）の厚さ及びベースボディ（２９）の厚さより小さい厚さを有することを特徴とする請求項２又は３に記載のフィーダー。
【請求項５】
フィード部分（２８，２８ａ）は、ダブルニードルミシンに使用される互いに隣接して配置された２つのフィード部分サブユニット（２８，２８ａ）を有し、
ベースボディ（２９）をニードルプレート平面（３４）に投影された取り付けられたフィーダー（３７）で見たとき、フィード部分（２８，２８ａ）の周囲輪郭（３２）は、フィーダー（３７）の両サイドで、ベースボディ（２９）の周囲輪郭（３３）に継ぎ目なく移行することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のフィーダー。
【請求項６】
ミシンであって、
ニードルプレート凹部（１６）を有するニードルプレート（１４）を有し、
ニードルバーに取り付け可能な縫い針（１０）を有するニードルバー（９）を有し、当該ニードルバー（９）はステッチプレート（１４）上の上下運動のために駆動され、
請求項１〜５のいずれか一項に記載のフィーダー（１７；３７）を有し、当該フィーダー（１７；３７）はフィード運動を実行するためニードルプレート凹部（１６）に配置されているミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に従うミシンの作動の間に生地を送るフィーダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
このタイプのフィーダーは従来の公知の使用により知られている。好ましくない作動条件の場合、上糸（needle thread）がフィーダーのフィード部分の周りに望ましくなく巻きつくことが生じうる。これは、糸もつれとも呼ばれる。これは、ミシンの作動故障を生じさせ、特に上糸の望ましくない破断を生じさせうる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、冒頭で述べたタイプのフィーダーを改良し、望ましくない糸もつれを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、本発明によれば、請求項１の特徴部分に示された特徴を有するフィーダーにより達成される。
【０００５】
本発明は、望ましくない糸もつれがフィーダーのシームレスな周囲輪郭により回避され、その結果、ミシンの作動の間に形成する上糸ループを望ましくない態様で巻きつかせるフィーダーのエッジがないことに基づいている。
【０００６】
請求項２に従うウェブは少量の原料しか要さず、同時に望ましくない糸もつれを確実に防ぐ。
【０００７】
請求項３に従う変移部材は容易に製作される。
【０００８】
請求項４に従うウェブは特に少量の原料しか要しない。
【０００９】
請求項５に従うフィーダーのデザインは、ミシンのダブルニードル作動のためのフィーダーにおいても望ましくない糸もつれを防ぐ。
【００１０】
請求項６に従うミシンの利点は、本発明のフィーダーに関して前述したものと一致する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ミシン１は、そこから上方に突出したスタンド３を備えたベースプレート２と屈曲アーム４を有する。当該アーム４はヘッド５で終端している。アームシャフト６がアーム４内に回転のために設置され、アームシャフト６はヘッド５に糸レバー８を備えたクランクドライブ７を駆動する。クランクドライブ７は、ヘッド５に移動するように設置されたニードルバー９にアクティブに連結している。当該ニードルバー９はその下端部に縫い針１０を有する。縫い針１０はクランクドライブ７により上下に移動でき、縫い針１０は移動スペース内で作動する。その目では、縫い針１０は、糸張力調整装置及び糸レバー８を介してボビン１２により供給される針糸１３をガイドする。
【００１２】
支持プレート又はニードルプレート１４はそれぞれベースプレート２に設置され、一枚の生地１５が支持プレート１４に載っている。支持プレート１４は送り歯開口又はニードルプレート凹部１６を有し、これはそれぞれフィーダー又は送り歯１７をそれぞれ通すように形成されている。ダブルニードルミシンでの使用のために設計されているので、フィーダー１７は、縫い方向Ｎと垂直な方向に互いに隣接して配置された２つのステッチ穴１８，１８ａを有する。図３に示されているように、ステッチ穴１８、すなわち図３の下側のステッチ穴しか縫い針１０によって使用されない、換言すれば貫通されない。フィーダー１７は、ベースプレート２の下で駆動するフィード・リフトドライブによって駆動する。
【００１３】
フック１９が支持プレート１４の下に配置され、フック１９はフック先端２１を備えたフックボディ２０を有する。フックボディ２０はシャフトに堅く連結しており、シャフトは、ニードルバー９と平行に延在する垂直回転軸２２を有する。このシャフトは、ベースプレート２にねじ留めされたベアリングブロック２３に回転のために設けられている。同様にこのベアリングブロック２３に設けられているのは、ベアリングブロック２３の内部に配置されたギヤドライブに連結したドライブシャフト２４である。ドライブシャフト２４は、ベルトドライブ２５を介してアームシャフト６にアクティブに連結している。
【００１４】
図２，３は、ミシン１のステッチ形成領域のより詳細な図を示す。縫い針１０がステッチ穴１８から出て上死点に向かう方向に移動している状況が示されている。ステッチ穴１８の下で、針糸１３が針糸ループ２６を形成し、ループは次に後続の織り混ぜプロセスで下糸２７と織り混ぜられる。下糸２７は、それぞれフックボディ２０に配置されたボビンハウジング又は糸巻きハウジング２７ａによりステッチ形成領域に供給される。
【００１５】
図４〜６は、フィーダー１７の詳細図を示す。フィーダー１７は２つの上側フィード部分２８，２８ａを有し、そのそれぞれは、生地１５との摩擦相互作用のために、ステッチ穴１８，１８ａの両側に鋸歯状に波形をつけられた表面を有している。フィード・リフトドライブで作動されると、フィード部分２８は、送り歯開口、換言すればニードルプレート凹部内でフィード運動（送り運動）を行う。
【００１６】
２つのステッチ穴１８，１８ａを有するフィーダー１７の分割に対応して、図２〜６に従うフィーダー１７は、縫い方向Ｎに垂直な方向に互いに隣接して配置された２つのフィード部分２８，２８ａを有する。これらのフィード部分２８，２８ａの間に、ウェブ３０がニードルプレート１４に配置され、送り歯開口１６をフィード部分２８，２８ａのための２つの部分開口１６，１６ａに分けている。
【００１７】
ベースボディ２９の上で、フィード部分２８，２８ａは、支持ビーム２９ａの形状のフィーダーキャリアに堅く連結している。これはフィーダー１７のためのフィード・リフトドライブの部分を形成する。
【００１８】
図５に従う平面図は、フィーダー１７を平面図で見たとき、換言すれば取り付けられたフィーダー１７がニードルプレート平面３４に投影されたとき、フィード部分２８，２８ａの周囲輪郭３２がベースボディ２９の周囲輪郭３３と継ぎ目なく移行することを示す。この継ぎ目のない変移は、フィード部分２８，２８ａの周囲輪郭３２とベースボディ２９の間の変移ウェブで形成される周囲輪郭変移部材３５により保証される。図５の平面図、換言すればフィーダー１７のニードルプレート平面３４への投影から分かるように、ベースボディ２９への変移部の変移ウェブ３５の幅はベースボディ２９の幅に等しいのに対して、フィード部分２８，２８ａへの変移部では当該幅はこれらのフィード部分２８，２８ａの全幅に等しい。これらの変移部の間で、変移部材３５は直線的に変化する幅を有する。ニードルプレート平面３４と垂直に、変移部材３５、換言すればウェブは厚さ３６を有する。当該厚さは、一方でフィード部分２８，２８ａへのそれぞれの変移部及び他方でベースボディ２９への変移部で測定して、一方でフィード部分２８，２８ａの厚さ及び他方でベースボディ２９の厚さより小さい。
【００１９】
図２〜６に従うダブルニードルデザインでは、フィード部分２８，２８ａの周囲輪郭３２は、フィーダー１７の両サイドにおいて、図５に従うニードルプレート平面３４への投影から分かるように、ベースボディ２９の周囲輪郭３３と継ぎ目なく合体する。周囲輪郭変移部材３５による継ぎ目のない変移部により、図３に従うミシンを用いるとき、ミシン１の操作故障を生じさせうる、針糸ループ２６がフィード部分２８，２８ａの１つの周り又はフィード部分２８の周りに望ましくなく巻きつくことはない。針糸ループ２６は、エッジ、換言すれば針糸１３が当たりうるフィーダー１７の突出部により作られる抵抗を受けることなく、周囲輪郭２３，３３及び周囲輪郭変移部３５に沿ってスライドする。
【００２０】
図７〜９は、シングルニードルミシンにのみ使用されるように設計されたフィーダー３７の別な実施形態を示す。図１〜６に関して前述したものと等しい構成部品と機能は同じ参照番号で示されており、再び詳細に説明しない。
【００２１】
フィーダー３７は、まさに１つのステッチ穴１８と１つのフィード部分２８を有する。接触するとしても、シングルニードルフィーダー３７の針糸ループ２６は図８の右側に示されたフィーダー２８のサイドに接触するだけである。ゆえに、周囲輪郭変移部材３５はこのサイドに設けられ、周囲輪郭変移部材３５は、フィード部分２８の周囲輪郭３２とベースボディ２９の周囲輪郭３３との対応する継ぎ目のない変移を保証する。同様に、変移部材３５はウェブとしても設計され、当該ウェブは、一方でフィード部分２８への変移部と他方でベースボディ２９への変移部の間で直線的に変化する幅を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】いくつかの内部の詳細を示す切取図を有するミシンの側面図である。
【図２】ミシン、フック及び生地フィーダーを有する図１に従うミシンのステッチ形成領域の拡大したより詳細な図である。フィーダーはダブルニードルミシンでの使用のために設計されている。
【図３】図２の方向ＩＩＩに従う図である。
【図４】図２，３に従う実施形態のフィーダーの斜視図である。
【図５】上から、すなわち突出部を介してミシンのニードルプレート平面に取り付けられたときに見た図４に従うフィーダーを示す。
【図６】下から見た図４に従うフィーダーを示す。
【図７】シングルニードルミシンのためのフィーダーの別な実施形態の図４と同じ表現の斜視図である。
【図８】上から見た図７に従うフィーダーを示す。
【図９】下から見た図７に従うフィーダーを示す。
【符号の説明】
【００２３】
１  ミシン
１４  ニードルプレート
１５  生地
１６  ニードルプレート凹部
１７  フィーダー
２８  フィード部分
２９  ベースボディ
３２  周囲輪郭
３３  周囲輪郭
３４  ニードルプレート平面
【図１】
2009045460.tif 000003
【図２】
2009045460.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009045460.tif 000009
【図８】
2009045460.tif 000010
【図９】
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