(57)【要約】【課題】アルミニウムまたはアルミニウム合金製の部品に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜に対して、優れた剥離性と部品への防食性を有し、硬化被膜の剥離後に、部品の再利用を可能にする剥離剤及び剥離方法を提供すること。【解決手段】アミン系溶剤と、１価アルコール系溶剤及び／または２価アルコール系溶剤と、リン酸エステル系化合物と、水とを含む剥離剤で、高温高圧下の厳しい環境下でも使用されるアルミウニウムまたはアルミニウム合金製の部品に強固に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を剥離除去し、かつ、部品を溶解または変色または劣化させることなく、再度硬化被膜を形成することが可能な状態に戻すことができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムまたはアルミニウム合金製の部品に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を剥離する剥離剤であって、アミン系溶剤と、１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤と、リン酸エステル系化合物と、水とを含むことを特徴とする剥離剤。
【請求項２】
アミン系溶剤が、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、N-メチルジエタノールアミン及びN,N-ジエチルエタノールアミンのうち、少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１記載の剥離剤。
【請求項３】
１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤が、ベンジルアルコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル及びジエチレングリコールモノベンジルエーテルのうち、少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１または請求項２記載の剥離剤。
【請求項４】
リン酸エステル系化合物が、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸及びその塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸及びその塩、及びアルキルリン酸及びその塩のうち、少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の剥離剤。
【請求項５】
剥離剤が、アミン系溶剤５〜４５重量%と、１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤３０〜６５重量%と、リン酸エステル系化合物０．５〜２５重量%と、水５〜４５重量%とを含むことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の剥離剤。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の剥離剤を、５０〜１００℃に加温して、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の部品に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を剥離する剥離方法。
【請求項７】
アルミニウムまたはアルミニウム合金製の部品が、内燃機関におけるピストン部品、シリンダ部品、軸受メタル部品であることを特徴とする請求項６記載の剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の部品に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を剥離する剥離剤及び剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムまたはアルミニウム合金（以下、「アルミニウム合金」という）を素材とする部品または部材は、軽量ですぐれた耐蝕性、高電気伝導性、高伝熱性、無毒性を有し、各種構造材料、建築用材料、機械部品、内燃機関などに広く使用されている。特に、近年車両用内燃機関において、軽量化、燃費向上性のためエンジン部品としても多く用いられている。
【０００３】
そのなかでも摺動、摺接部品としての内燃機関におけるピストン部品、シリンダ部品、軸受メタル部品は、高加重かつ高温の中で高速で相対運動するため、材料の表面が摩擦・摩耗して損傷しやすいという問題がある。これを防止するため、従来から二硫化モリブデンやグラファイトに代表される固体潤滑剤が使用されている。固体潤滑剤をオイルやグリースに分散したものを用いて潤滑性を上げる方法と、固体潤滑剤をPTFE樹脂やエポキシ樹脂やポリイミド樹脂などに混ぜたものを部品に塗装またはフィルム状に接着させて潤滑性を上げる方法があり、いずれも固体潤滑剤が接触面に硬化被膜を作り、発熱や焼付きを防いで耐摩耗性を上げるものである。
【０００４】
特に自動車エンジン用ピストン部品は主に後者の方法（特許文献１）を取っているが、ピンホール発生などの塗装不良やフィルム被膜の密着不良が生じる場合が数十％も生じ、被膜を剥離し、再塗装する必要が生じていたり、または硬化被膜の耐摩耗性が経時的に低下した場合など、それを除去、剥離することが必要となってきている。
従来から各種除去、剥離方法が検討されているが、いずれも十分満足できるものではなく、簡易で十分な除去が困難なため、廃棄するか、高温で溶解してアルミニウムの合金塊に戻す方法が取られているのが実情である。
【０００５】
従来の被膜除去、剥離方法としては、各種方法が検討されてきており、大きくは機械的除去方法と化学的除去方法の２種類に区別できる。
機械的除去方法として、（１）プラスチックや金属の粒を高速噴射して衝撃力で剥離する方法、化学的除去方法として、（２）一般的な塗装剥離剤すなわち塩化メチレンに代表されるハロゲン系溶剤（特許文献２）、（３）トルエンに代表されるシンナー系溶剤、（４）アルコール系溶剤及びグリコール系溶剤及びピロリドン系溶剤（特許文献３）、（５）水酸化ナトリウムに代表される無機アルカリ液または2-アミノエタノールに代表される有機アルカリ液に浸漬して剥離する方法（特許文献４）や、アルミウニムおよびスチールなどの金属用として、（６）テトラヒドロフルフリルアルコール、ジメチルホルムアミド、N-メチル-2-ピロリドンおよびジエチレングリコールモノメチルエーテルからなる群から選ばれる剥離剤（特許文献５）、（７）有機酸類、芳香族アルコール類、グリコールエーテル類、及びグリコール類から選ばれる二種以上と、無機酸類を含有する水溶液からなる塗膜剥離剤組成物（特許文献６）などがある。
【０００６】
しかし、上記の従来技術では、次の各種技術的問題がある。
（１）プラスチックや金属の粒子を高速噴射して衝撃力で剥離する方法は、比較的柔らかいアルミニウム合金の表面を傷つけるという問題がある。また、剥がれた皮膜片が混ざるため、一度使用した粒子を再使用できず、大量の粒子を必要とするという問題がある。
（２）ハロゲン系溶剤は、不燃性で、かつ、剥離性も優れている。しかし、毒性が高くオゾン層破壊や地下水汚染等、環境への影響の問題がある。
（３）シンナー系溶剤は、常温でも引火の危険性が高い上、剥離性が低いという問題がある。
（４）アルコール系溶剤及びグリコール系溶剤及びピロリドン系溶剤は、引火の危険性が低く、水を一定割合混ぜて引火点をなくすことができる。しかし剥離性が低いという問題がある。
（５）無機アルカリ液は、不燃性だが、剥離性が低いという問題がある。また、アルミニウム合金を溶かすという問題があり、また有機アルカリ液は、引火の危険性が低く、水を一定割合混ぜて引火点をなくすことができる。しかし剥離性が低いという問題や、アルミニウム合金を溶かすという問題がある
（６）アルミおよびスチール製の缶および管等を、効率よく再生するため剥離効率の良いとしているものの、ピロリドン系溶剤を使用しているので剥離性が低いという問題がある。
（７）アルミニウム系材料を素材とする塗装品に対する塗膜剥離剤であるが、有機酸類及び無機酸類を使用しており、使用環境上問題があり、アルミニウム部品を溶解ないし変色させるという問題もある。
さらに（６）（７）とも、アルミウニムおよびスチールなどの金属用、アルミニウムを対象とするものの一般の塗装被膜の剥離用であって、本発明のような高温高圧下の厳しい環境下でも使用されるアルミウニウム合金製の部品に強固に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を剥離除去するものは対象とはしておらず、強固に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を十分剥離することはできない。
【０００７】
特に、上記の固体潤滑剤系の硬化被膜を従来の剥離剤を使用して剥離するのには長時間を要したり、たとえ剥離できたとしても、材質の表面が変色してしまい、そのままでは再塗装することもできないという問題が生じていた。また剥離剤自体に使用環境上問題あったり、剥離処理後の廃液処理にも問題が生じていた。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−９７５１７号公報
【特許文献２】特公昭６２−５９７４９号公報
【特許文献３】特開平１０−７９５４号公報
【特許文献４】特開２００２−２７５３９４号公報
【特許文献５】特開平９−８７８７９号公報
【特許文献６】特開平１１−２１４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、アルミニウム合金製の部品に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜に対して、優れた剥離性と部品への防食性を有し、硬化被膜の剥離後に部品の再塗装などの再利用を可能とする、使用環境にも優しく、処理後の廃液処理にも問題のない剥離剤または剥離方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、アミン系溶剤と、１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤と、リン酸エステル系化合物と、水とを含む剥離剤で、アルミニウム合金製の部品に強固に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を剥離除去し、かつ、部品を溶解または変色または劣化させることなく、再度被膜形成可能な再利用可能な状態に戻すことができ、かつ使用環境上悪影響せず、処理液の処分にも問題が生じないことを見出し、本発明に至った。
また本発明者らは、剥離剤が、アミン系溶剤５〜４５重量%と、１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤３０〜６５重量%と、リン酸エステル系化合物０．５〜２５重量%と、水５〜４５重量%とを含む場合、アルミニウム合金製の部品に強固に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を確実に剥離除去し、かつ、部品を溶解または変色または劣化させることなく、再度被膜形成可能な再利用可能な状態に戻すことができ、かつ使用環境上悪影響せず、処理液の処分にも問題が生じないことを見出し、本発明に至った。
【００１１】
さらに本発明者らは、アミン系溶剤と、１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤と、リン酸エステル系化合物と、水とを含む剥離剤を、５０〜１００℃に加温して、アルミニウム合金製の部品に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を剥離する剥離方法により、アルミニウム合金製の部品に強固に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を剥離除去し、かつ、部品を溶解または変色または劣化させることなく、再度被膜形成可能な再利用可能な状態に戻すことができ、かつ使用環境上悪影響せず、処理液の処分にも問題が生じないことを見出し、本発明に至った。
このアルミニウム合金製の部品が、内燃機関におけるピストン部品、シリンダ部品、軸受メタル部品である場合には、強固に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を確実に剥離除去し、かつ、部品を溶解または変色または劣化させることなく、再度被膜形成可能な再利用可能な状態に戻すことができ、かつ使用環境上悪影響せず、処理液の処分にも問題が生じないことが明らかとなった。
【００１２】
すなわち、本発明は、次に関するものである。
（１）アルミニウムまたはアルミニウム合金製の部品に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を剥離する剥離剤であって、アミン系溶剤と、１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤と、リン酸エステル系化合物と、水とを含むことを特徴とする剥離剤。
（２）アミン系溶剤が、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、N-メチルジエタノールアミン及びN,N-ジエチルエタノールアミンのうち、少なくとも一つを含む上記（１）記載の剥離剤。
（３）１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤が、ベンジルアルコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル及びジエチレングリコールモノベンジルエーテルのうち、少なくとも一つを含む上記（１）または（２）記載の剥離剤。
（４）リン酸エステル系化合物が、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸及びその塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸及びその塩、及びアルキルリン酸及びその塩のうち、少なくとも一つを含む上記（１）〜（３）のいずれかに記載の剥離剤。
（５）剥離剤が、アミン系溶剤５〜４５重量%と、１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤３０〜６５重量%と、リン酸エステル系化合物０．５〜２５重量%と、水５〜４５重量%とを含む上記の（１）〜（４）いずれかに記載の剥離剤。
（６）上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の剥離剤を、５０〜１００℃に加温して、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の部品に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を剥離する剥離方法。
（７）アルミニウムまたはアルミニウム合金製の部品が、内燃機関におけるピストン部品、シリンダ部品、軸受メタル部品である上記（６）記載の剥離方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の固体潤滑剤系の硬化被膜の剥離剤及び剥離方法は、アルミニウム合金製の部品に強固に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜に対して、優れた剥離性と部品への防食性を有し、硬化被膜の剥離後に、そのままで部品に再度硬化被膜を形成することができ、かつ使用環境上悪影響せず、処理液の処分にも問題が生じないで再利用を可能とする剥離剤及びその剥離方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明を具体的に説明するが、本発明はそれに限定されるものではない。
本発明において剥離剤は、アミン系溶剤と、１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤と、リン酸エステル系化合物と、水とを含む剥離剤である。
アミン系溶剤は、塗膜に対して濡れ性を与える作用をなすものである。アミン系溶剤としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン及びジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、N-メチルジエタノールアミン、N,N-ジエチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロオキシド、トリイソプロパノールアミン、モルホリン、2-（ジエチルアミノ）エタノール、2-（ジメチルアミノ）エタノールなどが挙げられるが、これらのうち、少なくとも一つを含むものである。特に、好ましくは濡れ性、安全衛生および経済性から第1級アミンとしてのモノエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、及びジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、N-メチルジエタノールアミン、N,N-ジエチルエタノールアミンである。
【００１５】
本発明におけるアミン系溶剤の配合量は、剥離剤全体の５〜４５重量％が好ましく、５重量％未満では剥離性が低すぎて、実使用に耐えなくなる。４５重量％を超えると、アルカリ性のアミン系溶剤が、アルミニウム合金の材質に及ぼす影響が強まる恐れがあり、また１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤の割合を維持する場合は水の割合が少なくなって分離しやすくなり、取扱いが難しくなる。また、水の割合を維持する場合は１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤の割合が少なくなって剥離性が低くなってしまうという問題が生じる。アミン系溶剤の配合量は、剥離剤全体の５〜４５重量％が好ましく、さらに好ましくは１０〜４０重量％、特に好ましくは１０〜３０重量％である。
【００１６】
本発明の剥離剤に配合される１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤は、塗膜に対して濡れやすく膨潤させる作用をなすものである。１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤としての１価アルコール系溶剤は、炭素数１〜４のメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコールなどの脂肪族アルコール、ベンジルアルコール、4-メチルベンジルアルコール、2-エチルベンジルアルコール、フェネチルアルコールなどの芳香族アルコールのうちから少なくとも一つを含むものであり、好ましくは芳香族アルコールであり、特に好ましくは、ベンジルアルコールである。    ２価アルコール系溶剤としては、モノ、ジ、あるいはトリエチレングリコール、及びそれらのメチル、エチル、プロピル、及びブチルエーテルの群から選ばれる少なくとも一つを含むものであり。具体的には、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソアミルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノ-n-ヘキシルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリメチレングリコール、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラメチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキシレングリコール、1,2-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコールなどが挙げられる。このうち少なくとも一つを含むものであり、好ましくはジエチレングリコールモノエチルエーテル及びジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテルである。
【００１７】
本発明における１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤の配合量は、好ましくは他の成分の割合を踏まえて剥離剤全体の３０〜６５重量％が好ましい。特に好ましくは、４５〜６５重量％である。本発明の剥離剤は１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤の少なくとも２種を含むのが好ましく、より好ましくは安価なベンジルアルコールとジエチレングリコールモノエチルエーテル、ベンジルアルコールとジエチレングリコールモノブチルエーテルとの組み合わせで配合されるのがよい。
【００１８】
本発明の剥離剤に配合されるリン酸エステル系化合物は、通常防錆剤として用いられるものであるが、アルミニウム合金の表面にゆるやかに作用し変色するのを防いでいると思われる。リン酸エステル系化合物としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸及びその塩（アルキルの炭素数４〜１８。エチレンオキサイドのモル数１〜８。ナトリウム塩及びカリウム塩及びアミン塩）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸及びその塩（アルキルの炭素数４〜１８。エチレンオキサイドのモル数１〜８。ナトリウム塩及びカリウム塩及びアミン塩）、アルキルリン酸及びその塩（アルキルの炭素数４〜１８。ナトリウム塩及びカリウム塩及びアミン塩）等が挙げられるが、これらのうち、少なくとも一つを含むものである。特に、好ましくはポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩である。
【００１９】
本発明におけるリン酸エステル系化合物の配合量は、剥離剤全体の０．５〜２５重量％が好ましい。０．５重量％未満ではアルミニウム及びアルミニウム合金の材質に影響して、実使用に耐えなくなる可能性がある。２５重量％を超えると、アミン系溶剤及び、１価及び／または２価のアルコール系溶剤の割合を維持する場合は水の割合が少なくなるため、リン酸エステル系化合物が溶けにくくなって分離しやすくなり、取扱いが難しくなることがある。また、水の割合を維持する場合は、アミン系溶剤及び、１価及び／または２価のアルコール系溶剤の割合が少なくなるため、剥離性が低くなる。好ましくは１〜２５重量％である。
【００２０】
本発明の剥離剤における水としては、上記各溶剤成分を希釈するものであるが、剥離剤全体の５〜４５重量％含まれるものが好ましい。５重量％未満では、リン酸エステル系化合物が溶けにくくなって分離しやすくなるし、アミン系溶剤及び、１価及び／または２価のアルコール系溶剤による引火点が低くなり火災が発生する危険性がたかくなる。４５重量％を超えると、剥離性が低すぎて実使用に耐えなくなる。
また各成分の割合が上記最適量の範囲をはずれると、剥離液は各成分が均一に溶解せず、分離してしまう。しかし、わずかな微分離程度ならば、剥離性や材質影響は少なく、また加温したり、軽く撹拌することなどにより均一に混合するため特に、問題はない。ただ、完全に各成分が均一に溶解せず、完全に分離すると、剥離対象物品の剥離液に接触した場所に応じて、まだらに塗膜が剥離したり、まだらに変色したりするという問題が生じるものである。
【００２１】
本発明における剥離剤には必要に応じて適宜、従来の剥離剤に配合されている各種界面活性剤、キレート剤、防食剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、増粘剤、顔料などの着色剤、香料などを添加してもよい。また剥離操作の際、蒸発や空気中の酸素との酸化反応による剥離剤の組成変化・劣化を最小限に抑えるために、パラフィンなどを使用して剥離剤の表面をシールすることもできる。
【００２２】
本発明の剥離剤は、上記した各成分を配合したものであるが、使用する各成分が比較的揮発性が低いため、組成変動が少なく、長期間安定して良好な剥離効果が発揮できる。また各成分は人体に有害な成分を含まないもので、操作上安全で、かつ剥離剤が水性処理剤であるので剥離処理後の廃液処理も容易である。
【００２３】
本発明の剥離方法は、被剥離物品に本発明の剥離剤を接触させればいかなる方法でもよく、通常の浸漬、塗布、スプレー、シャワーなどの方法によって大気中で常温ないし加熱下で接触させればかまわないが、加熱下の方が剥離を促進することができる。特に本発明の剥離剤を加温した状態での剥離剤槽に被剥離物品を浸漬あるいは揺動浸漬して剥離する剥離方法が最も好ましい。これにより、アルミニウム合金製の部品に強固に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を剥離除去し、かつ、部品を溶解または変色または劣化させることなく、再度被膜形成可能な再利用可能な状態に戻すことができるものである。
【００２４】
本発明の剥離方法は、剥離剤を常温又は常温〜１００℃に加温した剥離剤槽、特に５０〜１００℃に加温した剥離剤槽に、硬化被膜を有するアルミニウム合金製の部品を、好ましくは１分から４時間浸漬あるいは揺動浸漬し、その後通常の洗浄・乾燥で剥離剤を除去すればよく、例えば水、アセトン、イソプロピルアルコールなどを用いて洗浄したのち、室温で乾燥すればよい。
【００２５】
本発明の剥離剤を使用し得る対象としての被剥離物は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の部品または部材を対象とするのが最適である。剥離される塗装物の例としては、内燃機関部品、車両用部品、機械部品、電気電子部品、建材、構造物など各種分野の部品を対象とすることができる。そのなかでも、本発明の剥離剤は、アルミニウム合金からなる部品に強固に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を有する部品であって、このアルミニウム合金製の部品が、内燃機関におけるエンジン用ピストン部品、シリンダ部品、軸受メタル部品である場合に特に有効である。
【実施例】
【００２６】
以下には、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はそれに限定されるものではない。
【００２７】
＜剥離対象物品、試料被膜＞自動車用エンジンピストン部品：ＡＣ８Ａ（ＪＩＳＨ５２０２）（銅：０．８〜１．３%、ニッケル：０．８〜１．５%、マグネシウム：０．７〜１．３%、ケイ素：１１〜１３%、アルミニウム：残量）のスカート部分(面積約１０ｃｍ２)に、固体潤滑剤（二硫化モリブデン２０重量%とグラファイト５重量%とポリアミドイミド樹脂５０重量%とポリテトラフルオロエチレン樹脂5重量%を、N-メチル-2-ピロリドンに混ぜた物）を乾燥時の膜厚が約２０μmになるようスプレー塗装して、２００℃で１２０分間焼き付けた物を剥離対象物品（以下「対象物品」という）とした。図1には、ピストン部品の斜視図を示す。スカート部分の黒い部分が固体潤滑剤硬化被膜を形成した個所であり、本発明では、この部分の固体潤滑剤硬化被膜を剥離するものである。
【００２８】
＜剥離方法＞固体潤滑剤が付着したピストン部品を、剥離剤としての下記液剤１〜２５、比較液剤１〜１９にそれぞれ液温２５℃〜１００℃で浸漬して、４時間を限度に塗膜が剥離するまでの時間を調べた。その後、水洗して室温で乾燥させてから、材質影響を調べた。
【００２９】
＜評価手段、方法＞剥離時間は、目視により塗膜が完全に剥離するまでの時間で評価した。表面の変色状態を目視により、材質に影響しているか、ないし変色の状態を見て評価した。また、液剤の各成分が均一に溶解しているか、いないかを液剤の外観として評価した。
【００３０】
［実施例１〜６、比較例１］
液剤１〜６は、Aモノイソプロパノールアミン２５重量％、Bジエチレングリコールモノエチルエーテル１５重量％、ベンジルアルコール３０重量％、CフォスファノールRA600（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸）を０．５〜２５添加して、残部を水として調整したもの、比較液剤１としてフォスファノールRA600を入れず、残りを水とし調整したものを表１に示す。液剤１〜６、比較液剤１は、いずれも均一に溶解し、液剤の外観は透明であった。
実施例１〜６は、液剤１〜６を用い、比較例１は比較液剤１を用い、液剤の温度を９０℃として、対象物品について、剥離処理を行った。剥離処理の結果を以下に示す。
【表１】
2009155590.tif 000002
【００３１】
結果：実施例１〜６は、いずれもリン酸エステル系化合物（フォスファノールRA600）の配合割合０．５〜２５重量％の範囲であり、この範囲内なら、３０分で完全に剥離でき、材質にも変色などの影響は全くなかった。リン酸エステル系化合物を配合していない比較例１は３０分で完全に剥離したが、材質表面が茶色に変色してしまい、再塗装することはできなかった。
【００３２】
［実施例７〜１１］
液剤７〜１１は、Aモノイソプロパノールアミン２５重量％、Bジエチレングリコールモノエチルエーテル１５重量％、ベンジルアルコール３０重量％、C各種リン酸エステル系化合物として、フォスファノールRA600（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸）、フォスファノールBH650（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸）、フォスファノールML240（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸）、フォスファノールRB410（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸）、フォスファノールLP700、フォスファノールML200をそれぞれ５重量％添加して、残部を水として調整したもので表２に示す。液剤７〜１１は、いずれも均一に溶解し、液剤の外観は透明であった。
実施例７〜１１は、液剤７〜１１を用い、液剤の温度を９０℃とし、対象物品について、剥離処理を行った。剥離処理の結果を以下に示す。
【表２】
2009155590.tif 000003
【００３３】
結果：実施例７〜１１、及び上記実施例２は、各種リン酸エステル系化合物を５重量％配合して調整した液剤７〜１１、２を使用して剥離処理したものであるが、材質に影響なく、３０分で完全に剥離できていた。したがって、各種リン酸エステル系化合物の種類にかかわらず、剥離時間は３０分で剥離でき、材質にも変色など影響しないことが理解できた。
【００３４】
［実施例１２〜１８］
液剤１２〜１８は、A各種アミン系溶剤として、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、N-メチルジエタノールアミン、N,N-ジエチルエタノールアミンを２５重量％、Bジエチレングリコールモノブチルエーテル１５重量％、ベンジルアルコール３０重量％、CフォスファノールRA600（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸）を１０重量％添加して、残部を水として調整したもので表３に示す。液剤１２〜１８は、いずれも均一に溶解し、液剤の外観は透明であった。
実施例１２〜１８は、液剤１２〜１８を用い、液剤の温度を９０℃とし、対象物品について、剥離処理を行った。剥離処理の結果を表４に示す。
【表３】
2009155590.tif 000004
【００３５】
【表４】
2009155590.tif 000005
結果：実施例１２〜１８のいずれのアミン系溶剤でも、２０分から１２０分以内には完全に剥離でき、材質にも変色など影響しなかった。なかでも、剥離時間からするとモノエタノールアミン（剥離時間20分）、ジエタノールアミン（剥離時間20分）、ジイソプロパノールアミン（剥離時間30分）を用いることが最適である。
【００３６】
［実施例１９〜２１］
液剤１９〜２１は、アミン系溶剤として、Aモノイソプロパノールアミン４５、５、１０重量％、Bエチレングリコールモノベンジルエーテル３０重量％、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル４５重量％、ベンジルアルコール４０重量％とジエチレングリコールモノブチルエーテル２５重量％、CフォスファノールRA600（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸）を５重量％添加して、残部を水とし調整したもので表５に示す。液剤１９〜２１は、いずれも均一に溶解し、液剤の外観は透明であった。
実施例１９〜２１は、液剤１９〜２１を用い、液剤の温度を９０℃とし、対象物品について、剥離処理を行った。剥離処理の結果を以下に示す。
【表５】
2009155590.tif 000006
【００３７】
結果：実施例１９〜２１とも、材質には変色などの影響はなく剥離できた。実施例１９の場合、剥離時間１２０分に対して、実施例２０の場合、剥離時間240分かかり、アミン系溶剤の多い場合の方が、剥離時間が短くできる。また、一価アルコールと二価アルコールを併用の液剤２１を用いた実施例２１の場合、剥離時間３０分であるのに対して、二価アルコールのみの液剤１９の場合である実施例１９は、剥離時間１２０分、液剤２０の場合である実施例２０は、剥離時間２４０分であり、一価アルコールと二価アルコールを併用した方が、剥離時間は短く剥離性は良好なものである。
【００３８】
［実施例２２］
実施例２２は、液剤２、液剤６を用い対象物品について、液剤の温度を１００℃、９０℃、５０℃と変えて剥離処理をした。液剤２、６は、５０℃〜１００℃においては、いずれも均一に溶解し、液剤の外観は透明であった。剥離処理の結果を表６に示す。  
【００３９】
【表６】
2009155590.tif 000007
処理温度が５０℃、９０℃、１００℃と上昇するにつれて、剥離時間は２４０分、３０分、３０分と短くなることがわかった。
【００４０】
［比較例２〜５］
剥離剤を、従来から用いられている塩化メチレン１００重量％（比較液剤２）、トルエン１００重量％（比較液剤３）、N-メチル-2-ピロリドン１００重量％（比較液剤４）、水酸化ナトリウム７０重量％と水３０重量％（比較液剤５）とし表７に示す。比較液剤２〜５は、いずれも単一溶剤系または均一に溶解し、液剤の外観は透明であった。
比較例２〜５は、比較液剤２〜５を用い対象物品について剥離処理した。塩化メチレンは揮発性が高く常温でしか使用できないため、比較例２は、剥離液の温度２５℃で剥離処理をした。比較例３、５も同様、剥離液の温度２５℃で剥離処理をした。また比較例４は、剥離液の温度９０℃で剥離処理をした。剥離処理の結果を以下に示す。
【００４１】
【表７】
2009155590.tif 000008
【００４２】
結果  比較例２、３、４は、２４０分処理しても剥離できなかった。比較例５は、対象物品が、３０分たつと、激しく泡を出して溶けだしてしまい、これ以上処理することは困難であった。
【００４３】
［比較例６〜９］
剥離剤を、従来から用いられているモノエタノールアミン１００重量％（比較液剤６）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル１００重量％（比較液剤７）、ベンジルアルコール１００重量％（比較液剤８）、水１００重量％（比較液剤９）とし表８に示す。比較液剤６〜９は、いずれも単一溶剤系であり、液剤の外観は透明であった。
比較例６〜９は、比較液剤６〜９を用い、対象物品について剥離液の温度９０℃で剥離処理をした。剥離処理の結果を表９に示す。
【表８】
2009155590.tif 000009
【００４４】
【表９】
2009155590.tif 000010
結果  比較例６、９は、２４０分処理しても剥離できず、対象物品が３０分で茶色に変色してしまった。比較例７、８は、２４０分処理しても剥離できなかった。
【００４５】
［比較例１０〜１３］
剥離剤を、従来からアルミニウム用防錆剤として用いられている脂肪酸アミン塩、有機酸アミン塩、メタケイ酸ナトリウム、ピロリン酸カリウムとし、Aモノイソプロパノールアミン２５重量％、Bジエチレングリコールモノエチルエーテル１５重量％、ベンジルアルコール３０重量％添加して、残部を水として調整したものを比較液剤１０〜１３として表１０に示す。比較液剤１０、１１は、いずれも均一に溶解し、液剤の外観は透明であった。比較液剤１２、１３は、いずれもメタケイ酸ナトリウム、ピロリン酸カリウムが溶けず分離したままであった。
比較例１０〜１３は、比較液剤１０〜１３を用い、対象物品について剥離液の温度９０℃で剥離処理をした。剥離処理の結果を表１１に示す。
【００４６】
【表１０】
2009155590.tif 000011
【００４７】
【表１１】
2009155590.tif 000012
比較例１０、１１は、リン酸系エステル系化合物にかえて、従来からアルミニウム用防錆剤として用いられている脂肪酸アミン塩、有機酸アミン塩を１０重量％に調整した剥離剤を用いたものであるが、３０分経過で剥離できたが、３０分すると材質表面が茶色に変色してしまった。比較例１２、１３は、リン酸系エステル系化合物にかえて、従来からアルミニウム用防錆剤として用いられているメタケイ酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム１重量％に調整した剥離剤を用いたものであって、３０分経過で剥離できたが、３０分すると材質表面が白色に変色してしまった。
【００４８】
［比較例１４〜１９］
剥離剤を、Aモノイソプロパノールアミン２５重量％、Bジエチレングリコールモノエチルエーテル２０重量％、ベンジルアルコール３０重量％、CフォスファノールRA600２５重量％添加して調整（比較液剤１４）、Bジエチレングリコールモノエチルエーテル２０重量％、ベンジルアルコール２５重量％、CフォスファノールRA600  ５重量％、残部を水として調整（比較液剤１５）、Aモノイソプロパノールアミン５０重量％、Bジエチレングリコールモノエチルエーテル１０重量％、ベンジルアルコール２５重量％、CフォスファノールRA600  ５重量％、残部を水として調整（比較液剤１６）、Aモノイソプロパノールアミン３５重量％、Bベンジルアルコール２５重量％、CフォスファノールRA600  ５重量％、残部を水とて調整（比較液剤１７）、Aモノイソプロパノールアミン１５重量％、Bジエチレングリコールモノエチルエーテル３０重量％、ベンジルアルコール４０重量％、CフォスファノールRA600  ５重量％、残部を水として調整（比較液剤１８）、Aモノイソプロパノールアミン２５重量％、Bジエチレングリコールモノエチルエーテル１０重量％、ベンジルアルコール３０重量％、CフォスファノールRA600  ３０重量％、残部を水として調整（比較液剤１９）して、比較液剤１４〜１９として表１２に示す。
【００４９】
このときの液剤の外観は次のとおりである。比較液剤１４は、各成分が混ざらず分離した。比較液剤１５は、２５℃では、各成分が均一に溶解せず微分離したが、５０〜１００℃では、いずれも均一に溶解し、液剤の外観は透明であった。比較液剤１６〜１８は、いずれも均一に溶解し、液剤の外観は透明であった。比較液剤１９は、２５℃では、均一に溶解し、液剤の外観は透明であったが、５０〜１００℃では、各成分が均一に混ざらず分離した。
比較例１４〜１９は、比較液剤１４〜１９を用い、対象物品について剥離液の温度９０℃で剥離処理をした。剥離処理の結果を表１３に示す。
【００５０】
【表１２】
2009155590.tif 000013
【００５１】
【表１３】
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比較例１４は、水を含まない剥離剤であり、液剤の外観は、各成分が分離し透明にならないものであって、剥離状態は、まだらに剥離したもの、即ち一部は３０分から１時間で剥離したが、全体剥離には至らなかったもので、材質表面もまだらに変色した状態であった。
比較例１５は、アミン系溶剤を含まず、水が多い剥離剤であるが、２４０分処理しても剥離できなかった。
比較例１６は、アミン系溶剤が多い剥離剤であって、１２０分処理で剥離できたが、材質表面は茶色に変色してしまった。
比較例１７は、１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤が少ない剥離剤であり、比較例１８は、１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤が多い剥離剤であるが、いずれも２４０分処理しても剥離できなかった。
比較例１９は、リン酸エステル系化合物が多い剥離剤であるが、液剤の外観は、２５℃では、均一に溶解し透明であったが、５０〜１００℃では、各成分が分離し透明にならないものであって、剥離状態は、まだらに剥離したもの、即ち一部は３０分から１時間で剥離したが、全体剥離には至らなかったもので、材質表面もまだらに変色した状態であった。
【００５２】
［実施例２３〜２６］
液剤２２〜２５は、アミン系溶剤として、Aモノイソプロパノールアミン５、４５、３５、２０重量％、Bジエチレングリコールモノエチルエーテル２０、１０、０、３０重量％、ベンジルアルコール２５、２５、３０、３５重量％、CフォスファノールRA600（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸）を５重量％添加して、残部を水とし調整したもので表１４に示す。液剤２２〜２５は、いずれも均一に溶解し、液剤の外観は透明であった。
実施例２３〜２６は液剤２２〜２５を用い、液剤の温度を９０℃とし、対象物品について、剥離処理を行った。剥離処理の結果を表１５に示す。
【表１４】
2009155590.tif 000015
【００５３】
【表１５】
2009155590.tif 000016
結果：実施例２３〜２６とも、材質には変色などの影響はなく剥離できた。実施例２３、２５の場合剥離時間２４０分、実施例２４の場合剥離時間１２０分かかり、実施例２６の場合剥離時間１８０分であった。
実施例２３と比較例１５とを対比すると、実施例２３はアミン系溶剤５重量％であるが、比較例１５はアミン系溶剤を含まず、その分水が多くなっている。実施例２３では、２４０分で剥離できて、材質にも影響していないが、比較例１５では、２４０分で剥離できなかった。
実施例２４と比較例１６とを対比すると、実施例２４はアミン系溶剤４５重量％であるが、比較例１６はアミン系溶剤を５０重量％と多く含み、その分水が少なくなっている。実施例２４では、１２０分で剥離できて、材質にも影響していないが、比較例１６では、１２０分で剥離できているが、材質が茶色に変色してしまい、そのままでは再塗装することはできなかった。
実施例２５と比較例１７とを対比すると、実施例２５は１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤３０重量％であるが、比較例１７は１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤を２５重量％と少なく含み、その分水が多くなっている。実施例２５では、２４０分で剥離できて、材質にも影響していないが、比較例１７では、２４０分でも剥離できなかった。
以上のとおり、アミン系溶剤、１価アルコール系及び／または２価アルコール系溶剤が最適量の範囲をはずれると、剥離性は一般的に悪くなることが理解できる。しかし、その場合でもリン酸エステル系化合物の配合量が最適範囲内では、材質には影響しない場合もあることも理解できる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、アルミニウム合金製の部品に付着した固体潤滑剤系の硬化被膜を、使用環境上悪影響することなく、優れた剥離性と部品への変色などの影響ない防食性をもって容易に剥離・除去することができ、再度硬化被膜を形成することが簡便にできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】ピストン部品の斜視図。
【図１】
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