(57)【要約】      （修正有）【課題】板状の吊下げ対象の積み降ろしの際に、受け爪が吊下げ対象と接地面間に挟み込まれるのを防止することができるようにした吊りフックを提供する。【解決手段】屈曲板部の端部に支持された連結ピン７を傾斜板部３の端部に形成された長孔からなるピン孔６に挿入し、そのピン孔６の両端に連結ピン７が当接する範囲内において位置決め板１０を揺動自在とし、位置決め板１０の腹側の側面４下端部に位置決め突部１６を設け、その位置決め突部１６を吊下げ対象Ａの外周一面に当接させて、吊下げ対象Ａの下面側に対する受け爪５の挿し込み量を規制し、その規制状態で受け爪５を吊下げ対象Ａの下面に係合させて、吊り板２の腹側側面４と吊下げ対象Ａの外周一面間の大きな間隔δ０を形成し、吊下げ対象Ａの接地時に吊り板２を内方向に大きく傾動させるようにして、受け爪５が吊下げ対象Ａと接地面Ｂ間からスムーズに抜け出すようにする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜め上方に張り出す傾斜板部を上部に有する吊り板の腹側の側面下端部に板状の吊下げ対象の下面外周部を支持する受け爪を設け、その受け爪の下面を後端部から先端に向けて上り勾配をもって傾斜する弧状面とし、前記傾斜板部の端部に支持された連結ピンによってシャックルを揺動自在に支持した吊りフックにおいて、
前記吊り板に、その下端部から傾斜板部の上端に至って吊り板および傾斜板部を二股状とする割り溝を形成し、その割り溝内に屈曲板部を上部に有する位置決め板を組込み、その位置決め板の屈曲部を吊り板の屈曲部で両端部が支持された支持ピンを中心に揺動自在に支持し、前記傾斜板部の端部に形成された連結ピン挿入用のピン孔を前記支持ピンを中心とする円弧状の長孔とし、前記屈曲板部の端部に前記連結ピンが挿入支持されるピン取付孔を形成し、前記位置決め板の腹側の側面下端部に、前記連結ピンが長孔からなるピン孔の上端に当接する状態で前記吊り板の腹側の側面から外側方に突出して吊下げ対象の外周一面を位置決めする位置決め突部を形成したことを特徴とする吊りフック。
【請求項２】
前記受け爪の下面の断面形状を凸円弧状とした請求項１に記載の吊りフック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、厚手の鉄板や覆工板等の重量のある板状の吊り対象の積上げや積み降ろしの際に用いられる吊りフックに関する。
【背景技術】
【０００２】
クレーンを用いて鉄板を積み降ろしする際、普通、吊りフックが使用される。この種の吊りフックとして、図５（I）に示したものが従来から知られている。この吊りフックは、斜め上方に張り出す傾斜板部２１を上部に有する吊り板２０の腹側の側面下端部に受け爪２２を設け、その受け爪２２の下面２２ａを後端部から先端に向けて上り勾配をもって傾斜する弧状面とし、上記傾斜板部２１の端部に連結ピン２３を介してＵ字形のシャックル２４を揺動自在に支持している。
【０００３】
上記の吊りフックを用いる鉄板の移送の際には、図５（I）に示すように、鉄板Ａの下面外周部を受け爪２２で支持し、シャックル２４に連結したクレーンの吊りロープの巻き上げにより鉄板Ａを吊下げ、その吊下げ状態で目的位置まで移送した後、下降させるようにしている。
【０００４】
ここで、鉄板Ａの下面外周部に対する受け爪２２の係合長さが短いと、鉄板Ａを移送の際に、受け爪２２が外れて鉄板Ａが落下する危険があるため、鉄板Ａに対する受け爪２２の係合長さを充分に確保する必要が有る。そのため、普通、鉄板Ａの外周一面に吊り板２０の腹側の側面２０ａを当接し、あるいは、上記側面２０ａと鉄板Ａの外周一面間に微小な間隔δ１が形成されるようにして、受け爪２２を鉄板Ａの下面外周部に係合させるようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の吊りフックにおいては、鉄板Ａの吊下げ支持が、その鉄板Ａの外周一面を吊り板２０の腹側の側面２０ａに当接し、あるいは、上記側面２０ａとの間に微小な間隔δ１が形成される支持であるため、鉄板Ａを積み降ろしした際に、受け爪２２が接地面Ｂと鉄板Ａに間に挟み込まれることが多くある。
【０００６】
即ち、図５（I）に示すように、鉄板Ａの外周一面と吊り板２０の腹側の側面２０ａとの間に微小な間隙δ１が存在する鉄板Ａの支持状態で、その鉄板Ａを積み降ろしすると、接地面Ｂに対する受け爪２２下面の接地後、吊りフックが鉄板側（内側）に倒れて、図５（II）に示すように、吊り板２０の腹側の側面２０ａが鉄板Ａの外周一面の上側のエッジａに当接する。このとき、吊りフックは上記隙間δ１の範囲内で倒れ、その隙間δ１は極めて小さいため、吊りフックの倒れ角は小さく、吊り板２０の腹側の側面２０ａが鉄板Ａの外周一面の上側のエッジａに直ちに当接して、内方向への倒れが阻止され、受け爪２２が接地面Ｂと鉄板Ａとで挟み込まれる状態となる。
【０００７】
このとき、受け爪２２は鉄板Ａの重量を支持するため、受け爪２２を引抜く際には吊りフックに大きな操作力を負荷する必要が生じ、受け爪２２の引抜きに非常に手間がかかることになる。
【０００８】
この発明の課題は、板状の吊下げ対象の積み降ろしの際に、受け爪が吊下げ対象と接地面間に挟み込まれるのを防止することができるようにした吊りフックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この発明においては、斜め上方に張り出す傾斜板部を上部に有する吊り板の腹側の側面下端部に板状の吊下げ対象の下面外周部を支持する受け爪を設け、その受け爪の下面を後端部から先端に向けて上り勾配をもって傾斜する弧状面とし、前記傾斜板部の端部に支持された連結ピンによってシャックルを揺動自在に支持した吊りフックにおいて、前記吊り板に、その下端部から傾斜板部の上端に至って吊り板および傾斜板部を二股状とする割り溝を形成し、その割り溝内に屈曲板部を上部に有する位置決め板を組込み、その位置決め板の屈曲部を吊り板の屈曲部で両端部が支持された支持ピンを中心に揺動自在に支持し、前記傾斜板部の端部に形成された連結ピン挿入用のピン孔を前記支持ピンを中心とする円弧状の長孔とし、前記屈曲板部の端部に前記連結ピンが挿入支持されるピン取付孔を形成し、前記位置決め板の腹側の側面下端部に、前記連結ピンが長孔からなるピン孔の上端に当接する状態で前記吊り板の腹側の側面から外側方に突出して吊下げ対象の外周一面を位置決めする位置決め突部を形成した構成を採用したのである。
【００１０】
上記の構成からなる吊りフックにおいて、板状の吊下げ対象の吊下げ移送に際しては、吊下げ対象の下面側に受け爪を押し込み、位置決め板に形成された位置決め突部の側面を吊下げ対象の外周一面に当接させた状態において吊りフックを引き上げる。その引き上げによって、受け爪が吊下げ対象の下面外周部に係合することになり、受け爪の係合長さを充分に確保する状態で吊下げ対象を吊下げ支持することができ、吊下げ対象を安全に移送することができる。
【００１１】
また、吊下げ対象の外周一面に位置決め板に形成された位置決め突部の側面を当接する受け爪の係合状態で、吊下げ対象の外周一面と吊り板の腹側の側面間に
位置決め突部の突出長さに相当する比較的大きい間隔を確保することができる。
【００１２】
このため、吊下げ対象の積み降ろしに際して、受け爪の下面を接地させると、位置決め板は連結ピンが長孔からなるピン孔の下端に当接する範囲において吊り板に対して揺動可能であるため、受け爪に負荷される吊下げ対象の重量により吊り板は吊下げ対象側（内側）に倒れて、腹側の側面が吊下げ対象の外周一面の上側エッジに当接する。
【００１３】
このとき、吊り板の傾動初期において、その吊り板の側面と吊下げ対象の外周一面間には比較的大きな間隔が確保されていたため、吊り板は内側に大きく倒れ込むと共に、急激に倒れて側面が吊下げ対象の外周一面の上側エッジに衝撃的に当接することになり、その当接による衝撃力によって受け爪には吊下げ対象の下面から抜け出る方向の大きな回転モーメントが負荷されることになるため、受け爪は吊下げ対象の下面からスムーズに抜け出すことになる。
【００１４】
ここで、受け爪の下面の断面形状を凸円弧状とすると、受け爪の下面は接地面と点接触するため、接地面に対する接触抵抗が小さくなり、吊下げ対象の下面に対する受け爪の抜け出しをよりスムーズに行わせることができる。
【発明の効果】
【００１５】
上記のように、この発明においては、吊下げ対象の外周一面に対する位置決め板の位置決め突部の当接によって、吊下げ対象の下面に対する受け爪の係合長さを充分に確保することができるため、吊下げ対象を落下させることなく安全に吊下げ移送させることができる。
【００１６】
また、受け爪の係合状態で吊り板の腹側の側面と吊下げ対象の外周一面間に位置決め突部の突出長さに相当する極めて大きい間隔を確保することができるため、受け爪の下面を接地させる積み降ろしの際に吊り板を内側に大きく傾動させて、腹側の側面を吊下げ対象の外周一面の上側エッジに衝撃的に当接させることができる。このため、受け爪は吊下げ対象の下面から外方にスムーズに抜け出し、吊下げ対象の下面と接地面間に受け爪が挟み込まれるのを防止することができる。
【００１７】
仮に、受け爪が挟み込まれたとしても、吊下げ対象の下面に対する受け爪の上面の傾斜角、換言すれば、接地面と吊下げ対象の下面に侵入している受け爪の楔角が大きいため、吊り板に対する小さい操作力の負荷によって接地面と吊下げ対象の下面間から受け爪を簡単に引き抜くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図３に示すように、フック本体１は、吊り板２を有し、その吊り板２の上端には斜め上方に向く傾斜板部３が設けられている。
【００１９】
また、吊り板２の腹側の側面４の下端部には鉄板等の吊下げ対象Ａの下面外周部を支持する受け爪５が設けられている。受け爪５の下面５ａは後端部から先端に向けて上り勾配をもつ傾斜面とされている。また、下面５ａの断面形状は凸円弧状とされている。
【００２０】
傾斜板部３の端部にはピン孔６が形成され、そのピン孔６に挿入された連結ピン７を介してロープ連結用のシャックル８が揺動自在に連結されている。
【００２１】
吊り板２には、その下端部から傾斜板部３の上端に至る割り溝９が形成され、その割り溝９の形成によって吊り板２および傾斜板部は二股状とされ、上記割り溝９内に位置決め板１０が組込まれている。
【００２２】
位置決め板１０は、二股状の傾斜板部３間に配置される屈曲板部１１を上部に有している。位置決め板１０の屈曲部にはピン孔１２が形成され、そのピン孔１２に挿入された支持ピン１３の両端部は吊り板２の屈曲部に設けられたピン孔１４に挿入支持され、上記支持ピン１３を中心にして位置決め板１０が揺動自在とされている。
【００２３】
位置決め板１０における屈曲板部１１の上端部には前記連結ピン７が挿入されるピン取付孔１５が形成されている。ピン取付孔１５は連結ピン７がほぼぴったりと挿入される丸孔とされている。一方、傾斜板部３に形成された前記ピン孔６は支持ピン１３を中心とする円弧状の長孔とされている。
【００２４】
位置決め板１０は、支持ピン１３より下側の下端部の重量が上端部の重量より重くなっており、その重量の相違によって連結ピン７は長孔からなるピン孔６の上端に当接し、その連結ピン７がピン孔６の下端に当接する範囲内において位置決め板１０は揺動自在とされている。
【００２５】
位置決め板１０の腹側の側面下端部には、連結ピン７が長孔からなるピン孔６の上端に当接する状態において、吊り板２の腹側の側面４から外方に突出する位置決め突部１６が形成されている。ここで、位置決め突部１６の側面と受け爪５の先端までの寸法は、図５（Ｉ）に示す従来の吊りフックにおける吊り板２０の側面と受け爪２２の先端までの寸法とほぼ等しい長さとされている。
【００２６】
実施の形態で示す吊りフックは上記の構造からなり、板状の吊下げ対象Ａの移送に際しては、図４（I）に示すように、その吊下げ対象Ａの下面外周部に受け爪５を係合し、シャックル８に連結された吊りロープ（図示省略）の巻上げにより吊下げ対象Ａを引き上げて目的位置に移動させる。
【００２７】
ここで、吊下げ対象Ａの下面に対する受け爪５の係合は、吊下げ対象Ａの下面側に受け爪５を挿し込み、位置決め板１０に形成された位置決め突部１６の側面を吊下げ対象Ａの外周一面に当接させ、受け爪５の挿し込み量を規制する状態で吊りフックを引き上げる。
【００２８】
上記のように、位置決め板１０に形成された位置決め突部１６の側面を吊下げ対象Ａの外周一面に当接させる状態で吊りフックを引き上げることにより、受け爪５の係合長さを充分に確保する状態で吊下げ対象Ａを吊下げ支持することができる。その結果、吊下げ対象Ａを安全に移送することができる。
【００２９】
また、吊下げ対象Ａの外周一面に位置決め板１０に形成された位置決め突部１６の側面を当接する受け爪５の係合状態で、吊下げ対象Ａの外周一面と吊り板２の腹側の側面４間に位置決め突部１６の突出長さに相当する比較的大きい間隔δ０が確保されることになる。
【００３０】
このため、吊下げ対象Ａの積み降ろしに際して、図４（I）に示すように、受け爪５の下面を接地面Ｂに接地させると、受け爪５に負荷される吊下げ対象Ａの重量により吊り板２は吊下げ対象Ａ側（内側）に倒れて、図４（II）に示すように、腹側の側面４が吊下げ対象Ａの外周一面の上側エッジａに当接する。
【００３１】
このとき、位置決め板１０と吊り板２とは、連結ピン７が長孔からなるピン孔６の下端に当接する範囲内において相対的に揺動可能であるため、吊下げ対象Ａの外周一面に位置決め突部１６が当接して停止状態に保持される位置決め板１０に対して吊り板２のみが内方向に傾動することになる。
【００３２】
吊り板２の傾動初期においては、その吊り板２の側面と吊下げ対象Ａの外周一面間には比較的大きな間隔δ０が確保されていたため、受け爪５の接地によって吊り板２は内側に大きく倒れ込むと共に、急激に倒れて側面４が吊下げ対象Ａの外周一面の上側エッジａに衝撃的に当接することになる。その当接による衝撃力によって吊り板２には受け爪５が吊下げ対象Ａの下面から抜け出る方向の大きな回転モーメントが負荷されることになり、しかも、受け爪５の下面は先端から後端に至る長さ方向と幅方向の２方向に円弧状とされて接地面Ｂと点接触して接触抵抗が小さいため、受け爪５は、図４（III）および図４（IV）に示すように、吊下げ対象Ａの下面から外部にスムーズに抜け出し、吊下げ対象Ａと接地面Ｂ間に挟み込まれるようなことはない。
【００３３】
仮に、受け爪５が挟み込まれたとしても、吊下げ対象Ａと接地面Ｂ間に侵入している受け爪５の楔角αが大きいため、吊り板２における傾斜板部３に対して、図４（II）の矢印で示す方向に小さな操作力Ｆを負荷することによって、吊下げ対象Ａと接地面Ｂ間から受け爪を簡単に引き抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明に係る吊りフックの実施の形態を示す正面図
【図２】図１の右側面図
【図３】吊りフックの分解斜視図
【図４】（I）乃至（IV）は、吊下げ対象の接地時における受け爪の抜け出し状態を段階的に示す正面図
【図５】（I）は、従来の吊りフックを示す正面図、（II）は、受け爪が接地面と鉄板間に挟み込まれた状態の正面図
【符号の説明】
【００３５】
２    吊り板
３    傾斜板部
４    側面
５    受け爪
５ａ  下面
６    ピン孔
７    連結ピン
８    シャックル
９    割り溝
１０  位置決め板
１１  屈曲板部
１３  支持ピン
１５  ピン取付孔
１６  位置決め突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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