(57)【要約】【課題】コンクリート建物の構成部材内の配筋等と埋込金物を形成する定着用棒材が干渉しないように埋込金物を取り付ける際に、その取り付け効率が極めて高い埋込金物と、該埋込金物の取り付け方法を提供する。【解決手段】埋込金物１０は、その平面視が所定形状のプレート材１と、該プレート材１の広幅の一側面１１に固着された所定数のプレート材定着用棒材２，…と、からなり、プレート材１の一側面１１の図心位置Ｐ０と、所定数の定着用棒材２，…の該プレート材１への各固着位置Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４を繋いでできる多角形の図心位置Ｐ１が、ずらされているものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート建物を形成する構成部材内の所定位置に埋込まれる埋込金物であって、該埋込金物は、その平面視が所定形状のプレート材と、該プレート材の広幅の一側面に固着された所定数のプレート材定着用棒材と、からなる埋込金物において、
プレート材の前記一側面の図心位置と、所定数の定着用棒材の該プレート材への各固着位置を繋いでできる多角形の図心位置とが、ずらされていることを特徴とする、埋込金物。
【請求項２】
前記プレート材の平面視形状が正方形または矩形であり、４本の前記定着用棒材が各固着位置を繋いでできる形状が正方形または矩形となるように定着用棒材がプレート材に固着される場合において、
プレート材の各辺と、４本の定着用棒材の固着位置でできる正方形または矩形の各辺との間の４つ離間長がすべて異なっていることを特徴とする、請求項１に記載の埋込金物。
【請求項３】
前記プレート材の平面視形状が円形または略円形であり、４本の前記定着用棒材が各固着位置を繋いでできる形状が正方形または矩形となるように定着用棒材がプレート材に固着される場合において、
４本の定着用棒材の固着位置でできる正方形または矩形の各辺の各中心からプレート材の端辺までの最短離間長がすべて異なっていることを特徴とする、請求項１に記載の埋込金物。
【請求項４】
前記４本の定着用棒材は、２本の定着用棒材に相当する２本の直線部とこれらを繋ぐ繋ぎ部とからなる２つのＵ型定着部材からなるとともに、該繋ぎ部が前記プレート材に固着されるものであり、
前記直線部からプレート材に延ばした仮想直線が該プレート材と交差する位置が、前記定着用棒材の固着位置に相当するものである、請求項２または３に記載の埋込金物。
【請求項５】
その平面視が所定形状のプレート材と、該プレート材の広幅の一側面に固着された所定数のプレート材定着用棒材と、からなる埋込金物をコンクリート建物を形成する構成部材内の所定位置に取り付ける埋込金物の取り付け方法であって、
予めプレート材と定着用棒材が固着されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の埋込金物を、前記構成部材の所定位置において該構成部材内の埋設物と定着用棒材が干渉しないプレート姿勢を該プレートを回転または回動することによって見つけ出し、見つけ出されたプレート姿勢で埋込金物を仮に取り付け、コンクリートを打設することによって構成部材を構築するとともに該構成部材内に埋込金物を取り付けることを特徴とする、埋込金物の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート建物の構成部材内に埋込まれて配管等を支持する埋込金物と、この埋込金物をコンクリート建物に取り付ける方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートからなる建物（以下、「コンクリート建物」という）は、一般家屋のほか、マンション、ビル、各種プラント施設など広範囲に亘って構築されている。このコンクリート建物を形成する構成部材、たとえば、柱や壁、梁や天井床などには、通常、配管や電線、防風壁やこれを支持する金物、鋼材等の重量物が接続されている。
【０００３】
一般にこの重量物の接続方法は、鉄筋コンクリート造の構成部材内に鉄筋や棒状金物などの棒材が固着された埋込金物を埋め込んでおき、外部に臨む埋込金物の一側面に配管等を溶接等するものである。
【０００４】
この埋込金物の上記構成部材への埋込位置は設計段階で予め設定されているが、鉄筋コンクリート造の構成部材の内部には各種鉄筋やダクト配管等の埋設物が配設されていることから、埋込金物に固着された定着用棒材がこの鉄筋等と干渉することが往々にしてあり、このことが埋込金物の取り付け作業が手間と時間を要する一因となっている。ここで、構成部材内の各種鉄筋とは、壁であれば鉛直方向および水平方向に延びる主鉄筋であり、柱であれば鉛直方向の主鉄筋とこれを囲繞するフープ筋であり、梁であれば水平方向に延びる主鉄筋とスターラップ等のせん断補強筋であり、天井床であれば面的に広がる主鉄筋とこれを補強するスターラップ等のことである。
【０００５】
埋込金物に固着された定着用棒材がこれら鉄筋等と干渉した場合は、埋込金物の配設位置が予め決定されていることから、この棒材を曲げ加工せざるを得ないが、金物や鋼製の棒材を曲げ加工するには時間がかかること、曲げ加工することによって棒材の強度を低下させたり、初期のアンカー効果を十分に発揮できなくなる可能性があることなど、この曲げ加工には多くの課題が存在する。
【０００６】
上記課題を解決するための埋込金物に関する技術が特許文献１に開示されている。この埋込金物は、プレートに穿孔されたねじ孔にスタッドジベル先端のねじ部をねじ込んでこれをコンクリート建屋内の天井等に埋め込むものであるが、ねじ込まれるジベル規定数よりも多いねじ孔をプレートに予め設けておき、埋込金物取り付け時に建屋内の配筋とスタッドジベルが干渉しない位置にあるねじ孔を選び出して、これにスタッドジベルをねじ込むものである。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１３３３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示の埋込金物によれば、建屋を形成する構成部材内の配筋と干渉しないプレート位置にスタッドジベルを固定することができ、したがって、配筋との干渉の際にスタッドジベルを曲げ加工等する問題は解消される。しかし、この埋込金物では、プレートに多数のねじ孔を設けておく必要があり、プレート自体の強度を低下させることは必然である。スタッドジベルは重量物を支持するプレートが建屋部材から抜け出さないようにするためのものであるが、孔を多数設けることでプレート自体の強度が低下することにより、重量物の支持荷重によってプレート自体が破断等してしまう可能性も生じ得る。また、プレートごとに規定数以上のねじ孔を設けることからその製作コストは高くならざるを得ない。さらに、その取り付けに際しては、配筋と干渉のない位置を一つずつ探し出し、それぞれのねじ孔にスタッドジベルをねじ込んでいくことから、取り付け効率が極めて低いことは言うまでもない。プレート当たりのジベル規定数が多い場合や埋め込まれるプレート数が多い場合には、この効率の低さは一層顕著なものとなる。
【０００９】
本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、コンクリート建物を形成する構成部材に埋め込まれる定着用棒材をプレート材に固着してなる埋込金物に関し、構成部材の内部配筋等との干渉を回避するために該定着用棒材を曲げ加工する必要がなく、さらに内部配筋等と定着用棒材が干渉しないように埋込金物を取り付ける際に、その取り付け効率が極めて高い埋込金物と、該埋込金物の取り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成すべく、本発明による埋込金物は、コンクリート建物を形成する構成部材内の所定位置に埋込まれる埋込金物であって、該埋込金物は、その平面視が所定形状のプレート材と、該プレート材の広幅の一側面に固着された所定数のプレート材定着用棒材と、からなる埋込金物において、プレート材の前記一側面の図心位置と、所定数の定着用棒材の該プレート材への各固着位置を繋いでできる多角形の図心位置とが、ずらされていることを特徴とするものである。
【００１１】
ここで、プレート材は金属製または鋼製の板材であり、その厚みは要求耐力に応じて任意であり、その平面視形状は、正方形、矩形、菱形等の四角形、その他の多角形、円形、楕円形など、任意の形状を選定できる。
【００１２】
このプレート材の広幅の２面のうち、一方の面（一側面）にはコンクリート建物の構成部材内に定着して該プレート材が構成部材外へ抜け出さないようにするためのプレート材定着用棒材が固着されている。また、プレート材の他側面は構成部材の表面に臨み、配管等が直接溶接されたり、Ｕリング等の取付け部材が該他側面に溶接等されて間接的に配管等を支持する面となる。
【００１３】
上記定着用棒材は、異形棒鋼や丸鋼、ねじ切りボルト、ジベル、スタッドジベル等、公知の棒材を使用することができ、プレート材に固着される本数も、たとえば４本、５本以上等、所要の引抜耐力等を満足する本数が設定できる。また、その長さ、すなわち、定着長も、所要の引抜耐力等（コンクリートとの摩擦力、仮想コーン破壊面のせん断強度など）を満足する長さが設定できる。
【００１４】
上記プレート材の一側面に、所定数の定着用棒材が溶接や圧接（摩擦圧接等）等にて固着されて本発明の埋込金物が形成される。なお、プレート材にねじ切り孔を設けておき、定着用棒材の端部のねじ切りと螺合接合する固着形態であってもよいが、この場合でも、上記する特許文献１とは異なり、プレート材には固着される定着用棒材の数のねじ切り孔のみが穿孔されるものである。
【００１５】
本発明の埋込金物は、上記する所定形状のプレート材の端辺（外郭辺）でできる形状の図心位置と、このプレート材に固着される複数の定着用棒材の各固着位置を繋いでできる多角形の図心位置とが、一致しないようにずらされているものである。
【００１６】
たとえば平面視正方形のプレート材に４本の定着用棒材が正方形配置で固着され、プレート材の正方形の各辺と定着用棒材の正方形の各辺が対応する態様で埋込金物が形成されている場合には、双方の正方形の図心位置をずらすことにより、各辺間の４つの離間長のすべてが異なる形態、４つのうちの２つが同じ離間長で他の２つがこれと異なる形態、２つずつが同じ離間長となる形態などが存在することになる。
【００１７】
なお、定着用棒材が３本以上の場合には、この定着用棒材の固着位置で多角形が形成されて図心位置が確定するが、定着用棒材が２本の場合にはその中心位置を図心位置として設定し、１本の場合にはこの定着位置を図心位置として、プレート材の図心位置からずらすようにすればよい。
【００１８】
上記のごとく離間長が異なるようにして複数の定着用棒材をプレート材に固着して埋込金物を形成することにより、コンクリート建物の構成部材において予め設定された取り付け位置にこの埋込金物を取り付ける際に、プレート材の取り付け位置を変更することなく、各定着用棒材の埋め込み位置を変化させることが可能となる。たとえば、上記する埋込金物の形態において、プレート材の一つの辺を上辺として構成部材に取り付けようとした際に定着用棒材の一部または全部が構成部材内の配筋等と干渉する場合には、プレート材の他の辺を上辺として各定着用棒材の埋め込み位置を変化させ、再度干渉の有無をチェックし、干渉しない場合にはそのプレート材姿勢を取り付け姿勢とすることができる。さらにこの干渉チェックでも定着用棒材が配筋等と干渉する場合には、さらに他の辺を上辺として再度干渉の有無を確認すればよい。
【００１９】
上記するように、本発明の埋込金物によれば、プレート材の図心位置と複数の定着用棒材の各固着位置でできる形状の図心位置とがずらされただけの極めて簡易な構成で、該埋込金物とこれが取り付けられるコンクリート建物の構成部材内の配筋等との干渉を回避する可能性を高めることができる。さらに、この埋込金物は、不要な貫通孔が形成されていないことからプレート材自身が有する初期の強度をそのまま備えており、現場における取り付け作業効率も高めることができるものである。
【００２０】
ここで、上記する埋込金物の一実施の形態として、前記プレート材の平面視形状が正方形または矩形であり、４本の前記定着用棒材が各固着位置を繋いでできる形状が正方形または矩形となるように定着用棒材がプレート材に固着される埋込金物であって、プレート材の各辺と、４本の定着用棒材の固着位置でできる正方形または矩形の各辺との間の４つ離間長がすべて異なる形態がある。
【００２１】
一つのプレート材に対して４本の定着用棒材を固着してなる埋込金物が使用されるのが一般的であり、さらに、このプレート材の形状が正方形もしくは矩形のものが使用されるのが一般的である。
【００２２】
上記形態の埋込金物において、さらに、プレート材の各辺と、４本の定着用棒材の固着位置でできる正方形または矩形の各辺との間の４つの離間長がすべて異なる形態とすることにより、構成部材内の配筋等との干渉を回避できるプレート材取り付け姿勢のバリエーションをより多様にできる。
【００２３】
また、上記する埋込金物の他の実施の形態として、前記プレート材の平面視形状が円形または略円形であり、４本の前記定着用棒材が各固着位置を繋いでできる形状が正方形または矩形となるように定着用棒材がプレート材に固着される埋込金物であって、４本の定着用棒材の固着位置でできる正方形または矩形の各辺の各中心からプレート材の端辺までの最短離間長がすべて異なる形態がある。
【００２４】
この埋込金物の形態は、プレート材の形状がたとえば円形の場合で、かつ、４本の定着用棒材を使用する場合に関するものである。たとえば正方形配置の４本の定着用棒材の各固着位置でできる矩形の各辺中心と円形のプレート材の端辺との各離間長（各最短離間長）をすべて異なるようにすることで、上記形態と同様に配筋回避可能なプレート材取り付け姿勢のバリエーションを多様にできる。
【００２５】
また、上記４本の定着用棒材を使用してなる埋込金物のさらに他の実施の形態として、前記４本の定着用棒材は、２本の定着用棒材に相当する２本の直線部とこれらを繋ぐ繋ぎ部とからなる２つのＵ型定着部材からなるとともに、該繋ぎ部が前記プレート材に固着されるものであり、前記直線部からプレート材に延ばした仮想直線が該プレート材と交差する位置が、前記定着用棒材の固着位置に相当する形態がある。
【００２６】
たとえばＵ型の細長金物の先端に定着板等を備えたＵ型金物（またはＵ型定着部材）をプレート材に固着することで定着用棒材に２本の着用棒材を固着したのと同様のアンカー効果が期待できるとともに、２本を別途固着することに比して固着加工効率が高くなる。そこで、本実施の形態では、２つのＵ型定着部材を使用してこれらをプレート材に固着することにより、実質的に４本の定着用棒材を取り付けたと同様のアンカー効果を期待するものである。
【００２７】
ここで、Ｕ型定着部材は、１本の細長金物を折り曲げ加工することにより、２本の直線部とこれらを繋ぐ繋ぎ部とが連続一体に加工されるものであり、この繋ぎ部がプレート材に直接固着されるものである。より具体的には、直線状の繋ぎ部の端部がアール（Ｒ）を成して直線部に移行するように曲げ加工される。この場合、Ｕ型定着部材の各直線部はプレート材に直接固着されない。そこで、この形態では、該直線部からプレート材に延ばした仮想直線が該プレート材と交差する位置を定着用棒材の固着位置と仮定し、仮定された各固着位置でできる形状の図心位置を特定し、これをプレート材の図心位置と異なるようにするものである。
【００２８】
さらに、本発明によるコンクリート建物の構成部材への埋込金物の取り付け方法は、その平面視が所定形状のプレート材と、該プレート材の広幅の一側面に固着された所定数のプレート材定着用棒材と、からなる埋込金物をコンクリート建物を形成する構成部材内の所定位置に取り付ける埋込金物の取り付け方法であって、予めプレート材と定着用棒材が固着されてなる前記埋込金物を、前記構成部材の所定位置において該構成部材内の埋設物と定着用棒材が干渉しないプレート姿勢を該プレートを回転または回動することによって見つけ出し、見つけ出されたプレート姿勢で埋込金物を仮に取り付け、コンクリートを打設することによって構成部材を構築するとともに該構成部材内に埋込金物を取り付けることを特徴とするものである。
【００２９】
既述するように、本発明の埋込金物を使用することにより、これをコンクリート建物の構成部材（柱や壁、天井床等）のコンクリート打設前の仮設段階で所定位置（の型枠や配筋等）に仮取り付けする際に、既に設置された配筋等と定着用棒材との干渉を回避できるプレート材姿勢を見つけ出し易くなる。さらに、この回避姿勢の見つけ出し作業は、単にプレート材を把持した作業員が、設置場所でプレート材を回転または回動するだけの極めて簡易な方法で実行されるため、設置手間を要することもなく、作業効率の高い取り付け施工を実現できるものである。埋込金物が仮取り付けされた後に、型枠内にフレッシュコンクリートが打設され、その硬化を待って埋込金物が取り付けられた柱、壁等の構成部材が施工される。
【発明の効果】
【００３０】
以上の説明から理解できるように、本発明による埋込金物とその取り付け方法によれば、作業員が取り付け位置にて埋込金物を回転または回動させるだけで、定着用棒材と構成部材内の配筋等が干渉しないプレート材姿勢を見つけ出すことが可能となり、したがって、極めて効率的でかつ取り付け精度の高い埋込金物の取り付け施工を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の埋込金物の一実施の形態の斜視図であり、図２は図１の埋込金物において、プレート材の図心位置と４本の定着用棒材固着位置でできる矩形の図心位置との関係を説明した図である。図３は本発明の埋込金物の他の実施の形態の斜視図であり、図４は図３の埋込金物において、プレート材の図心位置と４本の定着用棒材固着位置でできる矩形の図心位置との関係を説明した図である。図５は本発明の埋込金物のさらに他の実施の形態の斜視図であり、図６は鉄筋コンクリート造の柱の施工段階における、図５の埋込金物の仮取り付け方法を説明した図であり、図７は鉄筋コンクリート造の柱に図５の埋込金物が取り付けられ、これに鋼材が溶着されている状態を説明した図である。なお、プレート材の形状、定着用棒材の本数やプレート材への固着態様（固着位置でできる形状）などは図示する実施の形態に限定されるものではないことは勿論のことである。
【００３２】
図１は本発明の埋込金物の一実施の形態を示したものである。この埋込金物１０は、ＳＵＳ製でその平面視が矩形のプレート材１の一側面１１に、４本で同様にＳＵＳ製の定着用棒材２，…が溶着されて形成されたものである。なお、この定着用棒材２は、丸棒のアンカー筋２１とその先端近傍に固着された定着板２２とから構成されている。
【００３３】
この埋込金物１０の一側面１１と定着用棒材２，…は、不図示のコンクリート建物の構成部材、たとえば柱や壁、天井床等を構成するコンクリート内に埋設固定され、他側面１２は該構成部材の表面に臨み、この他側面１２に配管や鋼材等が溶接等されるものである。
【００３４】
図２は、埋込金物１０において、長短辺長：Ｌ１，Ｌ２のプレート材１の図心位置：Ｐ０と、４本の定着用棒材２，…のプレート材１への各固着位置Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４でできる矩形の図心位置：Ｐ１との関係を説明した図である。
【００３５】
同図で示すように、各図心位置Ｐ０，Ｐ１は互いにずらされるように設定されており、さらに、固着位置Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４でできる矩形の各辺とプレート材１の各辺までの４つの離間の離間長は、それぞれｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４ですべてが異なるものである。
【００３６】
上記する埋込金物１０を構成部材に仮に取り付ける際に、図２で示すプレート材姿勢で各定着用棒材２，…が構成部材内の配筋等と干渉するか否かを確認し、仮に干渉する場合には、たとえば、図心位置：Ｐ０を固定しておいて、この図心位置周りでプレート材１を９０度回動させ、この状態において再度各定着用棒材２，…と配筋等の干渉の有無を確認する。
【００３７】
４つの直線状の端辺のいずれかを上辺または下辺とする場合には、プレート材１を９０度ずつずらしてその都度干渉の有無を確認できることから、計４度のプレート材１の姿勢バリエーションで干渉のない姿勢を探すことが可能になる。
【００３８】
図３は、その外郭形状が円形のプレート材１Ａと埋込金物１０と同様の配設形態の４本の定着用棒材２，…を有する埋込金物１０Ａを示している。
【００３９】
また、図４は、埋込金物１０Ａにおいて、プレート材１Ａの図心位置：Ｐ０’と、４本の定着用棒材２，…の各固着位置Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４でできる矩形の図心位置：Ｐ１’との関係を説明した図である。同図で示すように、各図心位置Ｐ０’，Ｐ１’は互いにずらされるように調整されており、さらに、各固着位置Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４でできる矩形の各辺の中点：Ｑ１２、Ｑ２３，Ｑ３４，Ｑ１４からプレート材１Ａの外郭辺までの最短離間長：ｔ１’、ｔ２’、ｔ３’、ｔ４’がすべてが異なるものである。
【００４０】
この埋込金物１０Ａでは、図心位置Ｐ０’を中心としてプレート材１Ａを回動または回転させることにより、プレート材１Ａの姿勢バリエーションが極めて多い中で定着用棒材２，…と構成部材内の配筋等との干渉の有無の確認が実行できる。
【００４１】
図５は、２つのＵ型定着部材２Ａ，２Ａをプレート材１の一側面１１に溶着してなる埋込金物１０Ｂを示している。
【００４２】
このＵ型定着部材２Ａは、１本のＳＵＳ製の細長部材を折り曲げ加工することにより、２本の直線部２３，２３とこれらを繋ぐ繋ぎ部２４とが連続一体に加工されるものであり、この繋ぎ部２４がプレート材１に溶着されるものである。なお、アンカー筋となる直線部２３の先端近傍にも定着板２２が固着されている。
【００４３】
同図において、直線部２３はプレート材１に直接固着していない。そこで、この埋込金物１０Ｂにおいては、４本の直線部２３，…から仮想直線Ｖ１、Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４を引き、これらがプレート材１と交差してできる点を埋込金物１０でいう固着位置Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４に相当するものとして図心位置を求める。
【００４４】
この埋込金物１０Ｂは、２本のＵ型定着部材２Ａ，２Ａの各繋ぎ部２４，２４を所定の位置に溶着するだけで形成されることから、埋込金物１０に比してその製作効率が高くなる。
【００４５】
次に、図６に基づいて埋込金物１０Ｂを鉄筋コンクリート造の柱の所定位置に仮に取り付ける方法を概説する。
【００４６】
図６では、柱を構成する鉛直方向に延びる主鉄筋Ｓ１，…が配筋され、この主鉄筋Ｓ１，…を囲繞するフープ筋Ｓ２，…が配筋されており、さらに、埋込金物１０Ｂが取り付けられる側の型枠Ｆが設置された状況が図示されている。
【００４７】
型枠Ｆの表面において埋込金物１０Ｂのたとえば図心位置が取り付けられるべき位置が測量結果に基づいてマーキングされており、不図示の作業員はこの位置に埋込金物１０Ｂの図心位置を設定しながら、埋込金物１０Ｂを回動させ（Ｘ方向）、Ｕ型定着部材２Ａ，２Ａが配筋と干渉しないプレート材姿勢を見つけ出す。
【００４８】
見つけ出されたプレート材姿勢で埋込金物１０Ｂが型枠Ｆに仮に取り付けられる。
【００４９】
柱の主鉄筋Ｓ１，…周りにすべての型枠が取り付けられ、支保工にて型枠が支持された姿勢で、型枠内にフレッシュコンクリートが打設される。
【００５０】
図７は、上記フレッシュコンクリートが硬化して所定の強度発現が成され、型枠を脱型してできた柱Ｃの表面にプレート材１の他側面が臨んだ状態を示している。
【００５１】
このプレート材１に図示のごとく型鋼Ｍの端部を溶着し、この型鋼Ｍで不図示の防風壁を支持するものである。
【００５２】
埋込金物１０，１０Ａ，１０Ｂを使用することにより、コンクリート建物を形成する構成部材への取り付けに際し、定着用棒材と構成部材内の配筋等との干渉の有無を容易に確認するとともに迅速に干渉しない姿勢で該埋込金物１０，…を構成部材に取り付けることが可能となる。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の埋込金物の一実施の形態の斜視図である。
【図２】図１の埋込金物において、プレート材の図心位置と４本の定着用棒材固着位置でできる矩形の図心位置との関係を説明した図である。
【図３】本発明の埋込金物の他の実施の形態の斜視図である。
【図４】図３の埋込金物において、プレート材の図心位置と４本の定着用棒材固着位置でできる矩形の図心位置との関係を説明した図である。
【図５】本発明の埋込金物のさらに他の実施の形態の斜視図である。
【図６】鉄筋コンクリート造の柱の施工段階における、図５の埋込金物の仮取り付け方法を説明した図である。
【図７】鉄筋コンクリート造の柱に図５の埋込金物が取り付けられ、これに鋼材が溶着されている状態を説明した図である。
【符号の説明】
【００５５】
１，１Ａ…プレート材、１１…一側面、１２…他側面、２…定着用棒材、２Ａ…Ｕ型定着部材、２１…アンカー筋、２２…支圧板、２３…直線部、２４…繋ぎ部、１０，１０Ａ，１０Ｂ…埋込金物、Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４…固着位置、Ｖ１、Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４…仮想直線、Ｐ０，Ｐ０’…プレート材の図心位置、Ｐ１，Ｐ１’…定着用棒材の固着位置でできる矩形の図心位置、Ｆ…型枠、Ｓ１…主筋、Ｓ２…フープ筋、Ｃ…鉄筋コンクリート造の柱、Ｍ…型鋼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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