(57)【要約】【課題】ドラム交換の作業を簡易にするとともに、濾過装置の全幅に対するドラムフィルタの有効開口部の面積比率を向上させ、さらに濾過後の切削液を排出する排出路をドラムの両側に設けることでクーラントの循環効率を向上させることのできる、濾過装置を提案する。【解決手段】濾過装置１０には、回転式ドラム１１と、自動調芯ベアリング４３と、回動軸１４と、がドラムセット３０として一体的に配設され、該ドラムセット３０は、左右幅をドラムハウジング１２の左右幅より短く形成されるとともに、該ドラムハウジング１２外部から前記回動軸１４が軸支されて着脱可能に支持され、前記自動調芯ベアリング４３及び前記回動軸１４の内径側に、前記回転式ドラム１１を透過した後の濾液の排出路１４ｂが形成され、前記回転式ドラム１１に備えられるドラムスプロケット４１は、２分割又は３分割して前記回転式ドラム１１と着脱可能に構成される。【選択図】図２
2009166004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形物を含んだ汚濁液を濾過するためのドラムフィルタが配設された回転式ドラムと、
前記回転式ドラムを、自動調芯ベアリングを介して軸支する回動軸と、がドラムハウジング内に収納される濾過装置であって、
該濾過装置には、前記回転式ドラムと、前記回動軸と、がドラムセットとして一体的に配設され、
該ドラムセットは、左右幅を前記ドラムハウジングの左右幅より短く形成されるとともに、該ドラムハウジング外部から前記回動軸が軸支されることにより、ドラムハウジングに対して着脱可能に支持されている、
ことを特徴とする、濾過装置。
【請求項２】
前記回動軸は、前記自動調芯ベアリングに内嵌される略円筒形状部材であり、
前記自動調芯ベアリングおよび回動軸は、前記回転式ドラムの両端部に配置され、
前記回動軸内の管路を、
前記ドラムフィルタを透過した後の濾液を、前記ドラムハウジングの両側方へ排出する排出路として用いた、
ことを特徴とする、請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
前記回転式ドラムはチェーン駆動又はベルト駆動のためのドラム従動ホイールを備え、
該ドラム従動ホイールは、円周方向へ複数の分割片に分割して構成され、
前記各分割片は前記回転式ドラムに対して着脱可能に構成される、
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業機械等における回転式ドラム濾過装置に関し、詳細には、汚濁液と清澄な液との間のシール性を保持しつつ、回転式ドラムの交換を容易にする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固形物を含んだ汚濁液を濾過するための濾過装置として、胴周にドラムフィルタを張設した回転式ドラムを備える濾過装置が実用されている。
【０００３】
前記濾過装置の一例として、金属切削加工後に排出される切削片を切削液から分離し、該切削液を再使用可能にする工程に用いられる濾過装置がある。該濾過装置においては、前記回転式ドラムは切削液投入槽の中で回転するように配置され、前記切削液投入槽に切削液が切削片と共に投入され、投入された切削液のみがドラムフィルタを介して前記回転式ドラム内を通過するのである。即ち、前記切削片を回転式ドラムの半径方向外側で集めることによって前記切削液から切削片が分離され、集められた切削片は、複数の掻取板が装着されたチェーンで構成された搬出手段で切削液投入槽外に搬出される。濾過された切削液（クーラント）は回転式ドラム内から連通する受槽に排出され、再び金属切削加工部等に循環されるのである（例えば、「特許文献１」参照）。
【特許文献１】特開２００５−２２００７号公報
【０００４】
上記の従来技術によれば、例えば耐用期間の経過による劣化等によって回転式ドラムを交換する場合、該回転式ドラムを駆動するチェーン、ドラムフィルタの回動軸、シール構造のハウジング等、分解の必要な部品が多く、作業工程が複雑であり、交換作業による時間のロスが大きかった。
【０００５】
また、上記従来技術では、濾過後の切削液はベアリング及び回動軸の半径方向外側を通って回転式ドラム外に排出されるため、濾過される以前のダーティ層と、ドラムフィルタを介して濾過されたクリーン層と、の間での微小異物の流通を防ぐためのシール構造を、前記回転式ドラム近傍に設ける必要があり、構造が複雑であった。
【０００６】
さらに、前記シール構造を配置することによって、濾過装置の全幅に対してドラムフィルタの有効開口部の面積比率が低下するという問題があった。さらに、前記シール構造の配置の必要により、回転式ドラム内から濾過後の切削液を排出する排出路は、回転式ドラムの片側のみにしか設けることができず、クーラントの循環効率が悪かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の課題に鑑み、本発明では回転式ドラムの構造及び交換作業を簡易にするとともに、濾過装置の全幅に対するドラムフィルタの有効開口部の面積比率を向上させ、さらに濾過後の切削液を排出する排出路を回転式ドラムの両側に設けることでクーラントの循環効率を向上させることのできる、濾過装置を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、固形物を含んだ汚濁液を濾過するためのドラムフィルタが配設された回転式ドラムと、前記回転式ドラムを、自動調芯ベアリングを介して軸支する回動軸と、がドラムハウジング内に収納される濾過装置であって、該濾過装置には、前記回転式ドラムと、前記回動軸と、がドラムセットとして一体的に配設され、該ドラムセットは、左右幅を前記ドラムハウジングの左右幅より短く形成されるとともに、該ドラムハウジング外部から前記回動軸が軸支されることにより、ドラムハウジングに対して着脱可能に支持されているものである。
【００１０】
請求項２においては、前記回動軸は、前記自動調芯ベアリングに内嵌される略円筒形状部材であり、前記自動調芯ベアリングおよび回動軸は、前記回転式ドラムの両端部に配置され、前記回動軸内の管路を、前記ドラムフィルタを透過した後の濾液を、前記ドラムハウジングの両側方へ排出する排出路として用いたものである。
【００１１】
請求項３においては、前記回転式ドラムはチェーン駆動又はベルト駆動のためのドラム従動ホイールを備え、該ドラム従動ホイールは、円周方向へ複数の分割片に分割して構成され、前記各分割片は前記回転式ドラムに対して着脱可能に構成されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
本発明によれば、回転式ドラムの構造を簡素にするとともに、交換作業を簡易に行うことが可能となる。また、適切な時期に回転式ドラムの交換を行うことが可能となり、回転式ドラムの耐用期間を延ばし、長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る濾過装置の回転式ドラムの部分を示す概略側面図である。
図２は図１における回転式ドラムのＸ−Ｘ線断面図である。
図３は同じく回転式ドラムの平面図である。
図４は回転式ドラムの取付状態を示した正面断面図である。
図５はドラムスプロケットの取付状態を示した側面図である。
図６はドラムフィルタの取付状態を示した側面図である。
図７は別実施例に係る回転式ドラムの断面図である。
なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【００１５】
以下に、本発明に係る濾過装置について説明する。
【００１６】
［濾過装置１０の構成］
まず、本発明の実施例１に係る濾過装置１０の構成について、図１を用いて説明する。図１は本発明に係る濾過装置１０における、回転式ドラム１１部分を示す概略側面図である。本明細書では便宜上、図２における右側を右側方、左側を左側方とし、紙面手前側を前方、奥行側を後方として説明する。即ち、図１は濾過装置１０を左側方から見た図である。
【００１７】
本明細書においては、濾過装置１０の一実施形態として、工作機械等の産業機械の下方に設置し、該産業機械から切削加工後に発生した粒度の異なる切削片Ｐと切削液とが混在した被濾過切削液Ｗを取り込み、この被濾過切削液Ｗを濾過して、浄化切削液と切削片Ｐとを分別する装置について説明する。なお、該濾過装置１０は、工作機械に限らず、油脂類を固形物から分離する食品機械や、土木機械であって土石の混在した汚濁液から粒度に応じた土砂を濾過する装置等、固形物を含む液体を濾過する必要のある様々な場合に適用することが可能である。
【００１８】
本実施例における濾過装置１０は、回転式ドラム１１が配設されたドラムハウジング１２と、図示しない産業機械から発生した切削片Ｐと切削液（液剤）との混在した汚濁状態である被濾過切削液Ｗを一時的に貯蔵するための貯蔵槽（被濾過切削液Ｗ投入槽）１０７と、該貯蔵槽１０７内で回転するようにドラムハウジング１２に配置され、被濾過切削液Ｗの液面Ｌが上下方向の略中央部を通るように浸される回転式ドラム１１と、上流側（図１における左側）の図示しない投入口から下流側（図１における右上側）の切削片排出口１０８にかけて切削片Ｐを連続的に搬送するために複数の掻取板１１２が設けられたエンドレスの左右チェーン（搬出手段）１１０・１１１と、を具備して構成される。回転式ドラム１１の外周面にはドラムフィルタ２０が張設される。
【００１９】
左右チェーン１１０・１１１は左右チェーン１１０・１１１の途中部位において、回転式ドラム１１の左右両外周面に固定されたドラムスプロケット（ドラム従動ホイール）４１・４１に対して歯合するように構成されている。そして、該左右チェーン１１０・１１１は、装置の下流側に配設されたスプロケット１１８により約１８０度方向転換されるように構成されている。
また、回転式ドラム１１は後述するように複数の固定部材及びボルトを使用して貯蔵槽１０７内部に固設される。該回転式ドラム１１の外周面において装着されている所望の濾過能力の番手であるドラムフィルタ２０は、交換できるように配設されている。
【００２０】
即ち、本実施例において回転式ドラム１１は、前記左右チェーン１１０・１１１が、ドラム従動ホイールであるドラムスプロケット４１・４１を回動させることによって駆動されるのである。なお、本実施例においては、駆動方法として左右チェーン１１０・１１１によるチェーン駆動を用いて説明するが、前記駆動方法はベルト駆動でも良く、また、該ベルトは樹脂製の平ベルトに限らず、紐等環状の部材であれば良い。また、同じく本実施例においては、ドラム従動ホイールとしてドラムスプロケット４１・４１を用いて説明するが、該ドラム従動ホイールはプーリ等、回動を伝達する構成であればよく、本実施例に限定されるものではない。
【００２１】
このように構成される濾過装置１０において、前記左右チェーン１１０・１１１がギアードモータの駆動力を得て、図中の矢印Ａ方向に駆動することにより、ドラムスプロケット４１及び回転式ドラム１１を回動する。そして従来技術と同様に、前記貯蔵槽１０７に被濾過切削液Ｗが切削片Ｐと共に投入され、投入された被濾過切削液Ｗのうち、切削片Ｐがドラムフィルタ２０によって選別され、濾過後の浄化切削液が前記回転式ドラム１１内に通過するのである。
【００２２】
濾過された後の浄化切削液は後述するように、回転式ドラム１１の回動軸（回動の主軸）１４内周面による排出路１４ｂより外に流出し、図示しないポンプによって再び切削加工のクーラントとして、あるいは後述するようにドラムフィルタ２０の洗浄水として用いられ、濾過装置１０内を循環する。
【００２３】
回転式ドラム１１の内部には回動軸１４の内周側に挿入された送水管２１が配設され、該送水管２１によって供給された液体を噴出する噴射ノズル２２・２２・２２・・・が設けられている（図２参照）。本実施例では、該液体として前記濾過後の浄化切削液が用いられる。即ち、回動軸１４内に供給される浄化切削液はポンプにより循環され、回転式ドラム１１の半径方向内側から外側方向へ向かって、該噴射ノズル２２・２２・２２・・・によって勢い良く噴射するようにして、ドラムフィルタ２０の外周面に付着して残留した切削片Ｐ等を回転式ドラム１１の内面側（浄化切削液の流出側）から吹き飛ばすようにして、ドラムフィルタ２０の目詰を効果的に防止するのである。
【００２４】
このようにして被濾過切削液Ｗから分離された切削片Ｐは、回転式ドラム１１の回転及び左右チェーン１１０・１１１の回転により掻取板１１２で上方に搬送されて、切削片排出口１０８において外部（矢印Ｂ方向）に排出されるのである。
【００２５】
［回転式ドラム１１の構成］
次に、回転式ドラム１１周辺の詳細な構成について、図２及び図３を参照しながら説明する。図２は図１における回転式ドラム１１のＸ−Ｘ線断面図、図３は同じく回転式ドラム１１の平面図である。
回転式ドラム１１は、内側固定部材４４ａ・４４ａ、外側固定部材４４ｂ・４４ｂ、ドラムスプロケット（ドラム従動ホイール）４１・４１、ドラムフィルタ２０・２０等によって略円筒形状で略左右対称に構成されており、大径の自動調芯ベアリング４３・４３を介して回動軸１４・１４に軸支されている。内側固定部材４４ａ及び外側固定部材４４ｂの総称として、固定部材４４とする。
【００２６】
前記内側固定部材４４ａは内周面にフランジ部が形成された短円筒状の部材であり、該内側固定部材４４ａの内周面に自動調芯ベアリング４３の外縁と、リング状の外側固定部材４４ｂとが嵌入される。即ち、該内側固定部材４４ａと外側固定部材４４ｂとで、自動調芯ベアリング４３外縁の左右側部（軸方向外側及び内側）を挟持することにより、該自動調芯ベアリング４３の外縁を保持するのである。
【００２７】
また、前記内側固定部材４４ａ及び外側固定部材４４ｂにはそれぞれ左右外側端部に半径方向外側へ突出するフランジ部が形成されており、それぞれのフランジ部の間に円盤状のドラムスプロケット４１が介挿され、内側固定部材４４ａ及び外側固定部材４４ｂとともにボルトで締結される。即ち、該ドラムスプロケット４１は内側固定部材４４ａ及び外側固定部材４４ｂに形成されたフランジ部によって挟持され、各部材にボルトが貫通されて固定されるのである。
【００２８】
回動軸１４は略円筒形状に形成され、回転式ドラム１１の両端部に配置されている。
また、左右の該回動軸１４・１４の間には複数本の連結杆１４ａ・１４ａ・・・が架渡されて、該回動軸１４・１４と該連結杆１４ａ・１４ａ・・・のそれぞれとが溶接されて固着される。
なお、該回動軸１４・１４は一つの長円筒状部材に開口部あるいは複数の流入孔を設けて構成することも可能である。
【００２９】
前記連結杆１４ａ・１４ａ・・・で一体化された左右の回動軸１４・１４のそれぞれに、前記固定部材４４、およびドラムスプロケット４１とボルト等で締結された前記自動調芯ベアリング４３が嵌挿される。換言すれば、前記固定部材４４及びドラムスプロケット４１が、自動調芯ベアリング４３を介して回動軸１４・１４に軸支されるのである。
そして、該回動軸１４・１４と連結された左右のドラムスプロケット４１・４１の間に、前記被濾過切削液Ｗを濾過するドラムフィルタ２０・２０が円筒状に配設される。このようにして、前記回動軸１４・１４の外周面に、前記自動調芯ベアリング４３・４３を介して回転式ドラム１１が配設されるのである。
【００３０】
この際、自動調芯ベアリング４３・４３の軸方向内側及び外側には、内側シール１５ａ・１５ａ、外側シール１５ｂ・１５ｂが配設される。即ち、該内側シール１５ａ・１５ａによって濾過後の浄化切削液をシールし、該外側シール１５ｂ・１５ｂによって被濾過切削液Ｗをシールし、さらに自動調芯ベアリング４３・４３の潤滑液の切削液中への漏出を防止している。即ち、自動調芯ベアリング４３・４３が浄化切削液又は被濾過切削液Ｗに露出し、該自動調芯ベアリング４３・４３に異物が侵入すること等によって回転不良が発生することを防止しているのである。
【００３１】
以上のように、前記回転式ドラム１１と、前記回動軸１４・１４と、が自動調芯ベアリング４３・４３を介して一体的に構成される。該回転式ドラム１１及び回動軸１４・１４を連結したものをドラムセット３０とする。該ドラムセット３０の左右幅は、ドラムハウジング１２の左右幅よりも短く形成される。
【００３２】
［回転式ドラム１１の取付方法］
次に、回転式ドラム１１の取付方法について、図４を参照しながら説明する。図４は回転式ドラム１１の取付状態を示した正面断面図である。
【００３３】
回転式ドラム１１をドラムハウジング１２に取付ける際は、まず前記ドラムセット３０をドラムハウジング１２内に、矢印Ｃの方向に挿入する。そして、ドラムハウジング１２の左右外側からドラム固定ブラケット４５・４５をそれぞれ矢印Ｄ・Ｅの方向に挿入し、前記ドラムセット３０を固定するのである。具体的には、短円筒状で外周面にフランジ部が形成されたドラム固定ブラケット４５・４５を、それぞれ左右からドラムハウジング１２左右の両側部に開口された取付孔１２ａに挿入するとともに、前記回動軸１４・１４の左右端部を該ドラム固定ブラケット４５・４５の内周に嵌入するのである。
【００３４】
そして、ドラムハウジング１２に固設されたナットに、該ドラム固定ブラケット４５・４５をボルトで締結するとともに、一方の（図４における右側の）ドラム固定ブラケット４５と、一方の（図４における右側の）前記回動軸１４とをボルトで締結するのである。なお、ボルトによる締結は一方のドラム固定ブラケット４５と回動軸１４との間のみで行われ、他方の回動軸１４は他方のドラム固定ブラケット４５への嵌入のみによって固定される。このように構成することで回転式ドラム１１とドラムハウジング１２との寸法誤差を吸収している。
【００３５】
このように濾過装置１０には、回転式ドラム１１と、回動軸１４・１４と、がドラムセット３０として一体的に配設され、該ドラムセット３０は、左右幅をドラムハウジング１２の左右幅より短く形成されるとともに、該ドラムハウジング１２外部から前記回動軸１４・１４がドラム固定ブラケット４５・４５によって軸支されて着脱可能に支持される。
【００３６】
以上のように構成することにより、回転式ドラム１１の交換作業が簡易となる。具体的には、前記ドラム固定ブラケット４５・４５を取外すだけで前記ドラムセット３０を着脱することができるので、従来技術に比べて回転式ドラム１１の取外し・取付けを容易に行うことができるのである。
【００３７】
また、回動軸１４・１４は溶接ではなく、機械加工部品を締結することによりドラムハウジング１２に接続されるため、回動軸を溶接によって接続するよりも製作誤差を少なくすることが可能となり、回転式ドラム１１の回転不良や、シール部の偏摩耗等を防ぐことができる。
また、軸受として自動調芯ベアリング４３・４３を用いているため、回動軸１４・１４等の製作誤差を該自動調芯ベアリング４３・４３で補正し、軸芯精度を確保することができる。
【００３８】
［排出路１４ｂ］
前記自動調芯ベアリング４３・４３及び前記回動軸１４・１４の内径側には、前記回転式ドラム１１のドラムフィルタ２０を透過した後の濾液の排出路１４ｂ・１４ｂが形成される（図２参照）。
つまり、略円筒形状部材にて構成され、前記自動調芯ベアリング４３・４３に内嵌される回動軸１４・１４の内周に形成される管路を、前記ドラムフィルタ２０を透過した後の濾液を、前記ドラムハウジング１２の両側方へ排出する排出路１４ｂ・１４ｂとして用いている。
これにより、該ドラムフィルタ２０を透過した浄化切削液は、該自動調芯ベアリング４３・４３及び前記回動軸１４・１４の内径側の排出路１４ｂ・１４ｂを通じて、回転式ドラム１１及びドラムハウジング１２から排出されるのである。
【００３９】
以上のように構成することにより、従来技術における、濾過前後の切削液をシールするためのシール構造が不要となり、構造を簡素にすることで部品点数を削減することが可能となる。
また、前記回転式ドラム１１の交換作業においても、構造が簡素なために作業が簡易となり、交換作業を短時間で行うことができる。さらに、適切な時期に回転式ドラム１１の交換を行うことが可能となり、回転式ドラム１１の耐用期間を延ばし、長寿命化を図ることができる。
【００４０】
さらに、該シール構造を配置する必要がなくなるため、濾過装置１０の全幅に対してドラムフィルタ２０の有効開口部の面積比率を向上させることができる。さらに、回転式ドラム１１内から濾過後の切削液を排出する排出路１４ｂ・１４ｂを、回転式ドラム１１の両側に設けることができるため、クーラントの循環効率を向上させることが可能となるのである。
【００４１】
［ドラムスプロケット４１の取付方法］
次に、ドラムスプロケット４１の取付方法について、図５を参照しながら説明する。図５はドラムスプロケットの取付状態を示した側面図である。
該ドラムスプロケット４１は、ドラムスプロケット４１ａ及びドラムスプロケット４１ｂに２分割して、前記回転式ドラム１１の固定部材４４と着脱可能に構成される。即ち、ドラムスプロケット４１の分割片であるドラムスプロケット４１ａ及びドラムスプロケット４１ｂは、それぞれを締結するボルトを取外すことによって、別々に回転式ドラム１１に取付け・取外しをすることが可能となるのである。なお、本実施例ではドラムスプロケット４１は２分割する構成であるが、３分割以上の複数片に分割して構成することも可能である。
【００４２】
このように構成することにより、前記回転式ドラム１１の交換時において、前記左右チェーン１１０・１１１を分解せずにドラムを交換することができ、回転式ドラム１１の交換作業をより簡易に行うことが可能となる。
具体的には、例えば片側のドラムスプロケット４１ａを左右チェーン１１０・１１１と歯合させた状態のままで、別のドラムスプロケット４１ｂを回転式ドラム１１より取外し、さらにドラムスプロケット４１ａに連結される回転式ドラム１１を交換し、再びドラムスプロケット４１ｂを回転式ドラム１１に取付けることにより、左右チェーン１１０・１１１をドラムスプロケット４１ａから分離することなく、回転式ドラム１１の交換を行うことができるのである。
【００４３】
［ドラムフィルタ２０の取付方法］
次に、ドラムフィルタ２０の取付方法について、図６を参照しながら説明する。図６はドラムフィルタ２０の取付状態を示した側面図である。
該ドラムフィルタ２０は、例えばステンレス等の金属線を格子網状に形成した平面状の部材であり、ドラムスプロケット４１に取付ける際は、作業者が矢印Ｈ・Ｈの方向に力を加えることにより、半円筒状に湾曲させることができる。このように、ドラムフィルタ２０を２枚隣接してドラムスプロケット４１・４１間に配設することにより、一つの円筒状の、回転式ドラム１１におけるドラムフィルタ２０を形成するのである。
なお、本実施例では該ドラムフィルタ２０は２枚を一組として回転式ドラム１１に配設される構成としているが、その枚数は３枚以上を配設する構成にすることも可能であり、２枚に限定されるものではない。
【００４４】
本実施例の場合、該ドラムフィルタ２０を交換するときは、液面Ｌの上側に表出しているドラムフィルタ２０を交換し、その後回転式ドラム１１を半回転させ、残ったドラムフィルタ２０を交換するのである。
このように構成することにより、被濾過切削液Ｗをドラムフィルタ２０の半径方向内側に侵入させることなく、また貯蔵槽１０７より被濾過切削液Ｗを抜き出さずにドラムフィルタ２０を交換することができるのである。
この場合、ドラムフィルタ２０は２枚を一組として構成したときは、被濾過切削液Ｗの液面Ｌを、回転式ドラム１１の上下中央よりも低くする必要があるが、ドラムフィルタ２０を３枚以上にして回転式ドラム１１を構成したときは、被濾過切削液Ｗの液面Ｌが回転式ドラム１１の上下中央よりも高くてもドラムフィルタ２０の交換が可能となる。
【００４５】
［別実施例］
次に、濾過装置１０の別実施例について、図７を参照しながら説明する。図７は別実施例に係る回転式ドラム１１の断面図である。
本実施例に係る濾過装置１０については、前述の濾過装置１０の構成に加えて前記ドラムフィルタ２０よりも半径方向外側に、該ドラムフィルタ２０を保護するためのプレフィルタ２４・２４が配設されている。該プレフィルタ２４・２４はドラムフィルタ２０より目の粗い格子で形成され、大きな粒子の切削片Ｐを除去することにより、ドラムフィルタ２０の消耗を抑え、耐用期間を長くすることができる。
【００４６】
また、前記回転式ドラム１１の駆動は、前記チェーン１１０・１１１を用いずに、モータ駆動とすることもできる。これにより、回転式ドラム１１の交換作業においてチェーン１１０・１１１を分解することなく行うことができ、より簡易に交換作業を行うことができる。
【００４７】
また、前記回転式ドラム１１の洗浄は、前記送水管２１及び噴射ノズル２２・２２・２２・・・を用いずに、圧電素子振動（キャビテーション効果）を用いる構成にもできる。これにより、回転式ドラム１１を回転させる必要がなくなり、濾過装置１０の構成をより簡易にし、部品点数を削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る濾過装置の回転式ドラムの部分を示す概略側面図。
【図２】図１における回転式ドラムのＸ−Ｘ線断面図。
【図３】同じく回転式ドラムの平面図。
【図４】回転式ドラムの取付状態を示した正面断面図。
【図５】ドラムスプロケットの取付状態を示した側面図。
【図６】ドラムフィルタの取付状態を示した側面図。
【図７】別実施例に係る回転式ドラムの断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１０    濾過装置
１１    回転式ドラム
１２    ドラムハウジング
１４    回動軸
１４ｂ  排出路
２０    ドラムフィルタ
４１    ドラムスプロケット
４３    自動調芯ベアリング
４４    固定部材
４５    ドラム固定ブラケット
【図１】
2009166004.tif 000003
【図２】
2009166004.tif 000004
【図３】
2009166004.tif 000005
【図４】
2009166004.tif 000006
【図５】
2009166004.tif 000007
【図６】
2009166004.tif 000008
【図７】
2009166004.tif 000009