(57)【要約】【課題】本発明は、輪状レゾルバステータにインサート成形する端子ピン保持部の角部に、中子のテーパ面による傾斜面を形成してバリの発生を防止することを目的とする。【解決手段】本発明によるレゾルバステータモールド成形方法は、金型内の輪状絶縁カバー(2)の端子ピン保持部(3)の角部(3a)に対応する位置に、第１中子(5)の先端部(30a)と第２中子(6)を互いに重合させて設置し、前記角部(3a)に傾斜面(20)を形成させてバリ(B)の発生を防止する方法である。【選択図】図４
2009298070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪状レゾルバステータ(1)の両端面(1a,1b)に形成された輪状絶縁カバー(2)と、前記輪状絶縁カバー(2)に一体接続され複数の端子ピン(4)を有する端子ピン保持部(3)と、をインサート成形により樹脂で一体成形するレゾルバステータモールド成形方法において、
前記端子ピン保持部(3)の外端面(3b)の角部(3a)に設置する第１中子(5)の先端部(30a)をテーパ面(30b)とし、前記先端部(30a)と重合し、前記先端部(30a)を押圧する第２中子(6)を設置した状態で一体成形することにより前記角部(3a)に傾斜面(20)が形成されることを特徴とするレゾルバステータモールド成形方法。
【請求項２】
前記テーパ面(30b)に連続して立上り部(30c)が形成されていることにより、前記傾斜面(20)に連続して立上り面(21)が形成されることを特徴とする請求項１記載のレゾルバステータモールド成形方法。
【請求項３】
前記第１中子(5)は、全体形状がＬ字型をなしていることを特徴とする請求項１又は２記載のレゾルバステータモールド成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レゾルバステータモールド成形方法に関し、特に、輪状レゾルバステータにインサート成形する端子ピン保持部の角部に、中子のテーパ面による傾斜面を形成してバリの発生を防止するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のレゾルバステータモールド成形方法としては、社内製作のみで、特に、特許出願等を行っていないため、特許文献等は開示していないが、図７に従来方法を開示することができる。
すなわち、図７において符号１で示されるものは輪状レゾルバステータであり、この輪状レゾルバステータ１の一部断面のみが示されている。
【０００３】
前記輪状レゾルバステータ１の両端面１ａ，１ｂには、インサート成形による輪状絶縁カバー２が形成され、この輪状絶縁カバー２から一体に延設された端子ピン保持部３には、全体形状が一対のＬ字型を組合わせた階段型をなす複数の端子ピン４が一体に内設されている。
【０００４】
前述の構成は、射出成形によるインサート成形の金型を用いて成形した後の構成を示しているが、前記輪状レゾルバステータ１及び各端子ピン４を前記金型（図示せず）のキャビティ内に設置してインサート成形する場合について説明する。尚、キャビティを形成する金型については図示していない。
【０００５】
すなわち、図７において、前記端子ピン保持部３の角部３ａに対応する位置に、四角形をなす第１中子５を設置し、この第１中子５の前端面５ａが前記端子ピン保持部３の外端面３ｂに接する位置に設置し、さらに、前記端子ピン保持部３の上面３ｃに接する位置に第２中子６が設置されている。
前記第１中子５と前記第２中子６との間には、わずかな隙間Ｃが存在している。
【０００６】
前述のように、前記金型内における第１、第２中子５，６の設置が完了し、金型の型閉じ及び型締めが完了した後に、図示しない射出成形機の射出ノズルが前記金型の射出口に当接し、溶融樹脂が注入されると、金型のキャビティと各中子５，６の形状に沿って前記輪状絶縁カバー２及び端子ピン保持部３がインサート成形される。この成形後に、各中子５，６を金型から除去する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のレゾルバステータモールド成形方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、第１中子と第２中子を互いに当接させた状態で端子ピン保持部の角部の形状を決めているため、各中子間にわずかな隙間が生じ、この隙間によって、図７の下図に示されるバリＢが発生し、このバリＢを除去するために、成形後のレゾルバステータの二次加工を必要としていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるレゾルバステータモールド成形方法は、輪状レゾルバステータの両端面に形成された輪状絶縁カバーと、前記輪状絶縁カバーに一体接続され複数の端子ピンを有する端子ピン保持部と、をインサート成形により樹脂で一体成形するレゾルバステータモールド成形方法において、前記端子ピン保持部の外端面の角部に設置する第１中子の先端部をテーパ面とし、前記先端部と重合し、前記先端部を押圧する第２中子を設置した状態で一体成形することにより前記角部に傾斜面が形成される方法であり、また、前記テーパ面に連続して立上り部が形成されていることにより、前記傾斜面に連続して立上り面が形成される方法であり、また、前記第１中子は、全体形状がＬ字型をなしている方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるレゾルバステータモールド成形方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、輪状レゾルバステータの両端面に形成された輪状絶縁カバーと、前記輪状絶縁カバーに一体接続され複数の端子ピンを有する端子ピン保持部と、をインサート成形により樹脂で一体成形するレゾルバステータモールド成形方法において、前記端子ピン保持部の外端面の角部に設置する第１中子の先端部をテーパ面とし、前記先端部と重合し、前記先端部を押圧する第２中子を設置した状態で一体成形することにより前記角部に傾斜面が形成されるため、端子ピン保持部の角部にはバリが形成されることはなく、二次加工の不要なレゾルバステータを得ることができる。
また、前記テーパ面に連続して立上り部が形成されていることにより、前記傾斜面に連続して立上り面が形成されていることにより、バリの発生をより確実に防止することができる。
また、前記第１中子は、全体形状がＬ字型をなしているため、第１中子上に第２中子を重合しやすく、バリの発生防止に効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、輪状レゾルバステータにインサート成形する端子ピン保持部の角部に、中子のテーパ面による傾斜面を形成してバリの発生を防止するようにしたレゾルバステータモールド成形方法を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１１】
以下、図面と共に本発明によるレゾルバステータモールド成形方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものは、輪状レゾルバステータであり、この輪状レゾルバステータ１の一部断面のみが示されている。
前記輪状レゾルバステータ１の両端面１ａ，１ｂには、インサート成形による輪状絶縁カバー２が形成され、この輪状絶縁カバー２から一体に延設された端子ピン保持部３には、全体形状が一対のＬ字型を組合わせた階段型をなす複数の端子ピン４が一体に内設されている。
【００１２】
前記端子ピン保持部３の外端面３ｂの角部３ａには、その長手方向に沿って傾斜面２０が形成され、この傾斜面２０の上部には、前記端子ピン保持部３の上面３ｃに向けて垂直状に形成された立上り面２１が形成され、この立上り面２１の長さは前記傾斜面２０の長さよりも十分に短く形成されている。
【００１３】
前述の構成は、射出成形によるインサート成形の金型を用いて成形した後の構成を示しているが、前記輪状レゾルバステータ１及び各端子ピン４を前記金型（図示せず）のキャビティ内に設置してインサート成形する場合について説明する。
【００１４】
すなわち、図１及び図４において、前記端子ピン保持部３の角部３ａに対応する位置に、全体形状がＬ字型をなすと共にその先端部３０ａが突出して形成された第１中子５が設置され、前記先端部３０ａの下面に形成されたテーパ面３０ｂ及び立上り部３０ｃが前記端子ピン保持部３の外端面３ｂの上部に接する位置に設置されている。
【００１５】
前記端子ピン保持部３の上面３ｃに接する位置に四角形をなす第２中子６が設置され、この第２中子６は前記先端部３０ａ上に重合する状態で設置されていることにより、前述の図７で示した隙間Ｃも形成されていない。
【００１６】
前述のように、前記金型内における第１、第２中子５，６の設置が完了し、金型の型閉じ及び型締めが完了した後に、図示しない射出成形機の射出ノズルが前記金型の射出口に当接し、溶融樹脂が注入されると、金型のキャビティと各中子５，６の形状に沿って前記輪状絶縁カバー２及び端子ピン保持部３がインサート成形される。
【００１７】
前述の成形後に、各中子５，６を矢印の方向に沿って金型から除去することにより、図３及び図６で示されるように、端子ピン保持部３の角部３ａが傾斜面２０と立上り面２１を有する形状となり、図７の従来構成で示されたバリＢを有しない端子ピン保持部３を有するレゾルバステータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるレゾルバステータモールド成形方法を示す構成図である。
【図２】図１の要部を示す拡大構成図である。
【図３】図１の要部を示す拡大構成図である。
【図４】本発明の成形方法を示す構成図である。
【図５】図４の要部の拡大構成図である。
【図６】本発明による成形方法で成形されたレゾルバステータを示す要部の正面図である。
【図７】従来の成形方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    輪状レゾルバステータ
１ａ，１ｂ    両端面
２    輪状絶縁カバー
３    端子ピン保持部
３ａ    角部
３ｂ    外端面
３ｃ    上面
４    端子ピン
５    第１中子
６    第２中子
Ｂ    バリ
２０    傾斜面
２１    立上り面
３０ａ    先端部
３０ｂ    テーパ面
３０ｃ    立上り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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