(57)【要約】【課題】腐食性流体による腐食を防止して、耐久性能の向上を図ることのできる、フラッシュタンク、そのフラッシュタンクを備える脱圧装置、および、その脱圧装置を備えるポリイソシアネート製造装置を提供すること。【解決手段】塩化カルボニルとポリアミンとを高圧下反応させる反応槽２と、反応槽２から流出する高圧の反応液を脱圧する脱圧装置３とを備え、脱圧装置３のフラッシュタンク５を、反応液が流入する耐圧タンク９と、耐圧タンク９内で反応液の旋回流が発生するように、反応液を耐圧タンク９の内壁面に沿って流入させるための流入管１０とから形成し、防食板１３を、反応液の旋回流に沿うように、流入管１０を上下方向に挟んで、耐圧タンク９の内壁面１４に周方向にわたって帯状に設ける。【選択図】図１
2009119346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧の腐食性流体を脱圧するためのフラッシュタンクであって、
前記腐食性流体が流入するタンクと、
前記タンク内において、前記腐食性流体との接触部分に設けられる防食部材と
を備えていることを特徴とする、フラッシュタンク。
【請求項２】
前記タンク内で前記腐食性流体の旋回流が発生するように、前記腐食性流体を前記タンクの内壁面に沿って流入させるための流入管を備え、
前記防食部材が、前記腐食性流体の旋回流に沿って設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のフラッシュタンク。
【請求項３】
前記防食部材は、ニッケル含有量が６０〜９０重量％、クロム含有量が５〜２２重量％、鉄含有量が７重量％以下の高ニッケル合金から形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のフラッシュタンク。
【請求項４】
請求項２または３に記載のフラッシュタンクと、前記流入管に接続される輸送管と、前記輸送管に設けられる圧力調整弁と、前記輸送管において前記圧力調整弁の下流側に設けられる制限オリフィスとを備えていることを特徴とする、脱圧装置。
【請求項５】
前記制限オリフィスが、ニッケル含有量が６０〜９０重量％、クロム含有量が５〜２２重量％、鉄含有量が７重量％以下の高ニッケル合金から形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の脱圧装置。
【請求項６】
流入管を備えるフラッシュタンクと、前記流入管に接続される輸送管と、前記輸送管に設けられる圧力調整弁と、前記輸送管において前記圧力調整弁の下流側に設けられる制限オリフィスとを備え、
前記制限オリフィスが、ニッケル含有量が６０〜９０重量％、クロム含有量が５〜２２重量％、鉄含有量が７重量％以下の高ニッケル合金から形成されていることを特徴とする、脱圧装置。
【請求項７】
塩化カルボニルとポリアミンとを高圧下反応させる反応槽と、
請求項４〜６のいずれかに記載の脱圧装置とを備え、
前記輸送管が前記反応槽に接続されていることを特徴とする、ポリイソシアネート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラッシュタンク、そのフラッシュタンクを備える脱圧装置、および、その脱圧装置を備えるポリイソシアネート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタンの原料として用いられるポリイソシアネートは、ポリアミンと塩化カルボニルとを反応させることにより、工業的に製造されている。
【０００３】
このようなポリイソシアネートは、工業的には、ポリアミンを含むポリアミン溶液と、塩化カルボニルを含む塩化カルボニル溶液と、溶媒とを、連続的に反応器に供給して反応させ、反応器において生成したポリイソシアネートを、反応器から連続的に流出させるようにして、製造されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、このような製造では、反応収率の向上を目的として、反応器を高圧にしているため、反応後に流出する高圧の反応液は、一旦フラッシュタンクで脱圧してから、精製するようにしている。
【特許文献１】特開２００４−０３５４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、反応液には、未反応の塩化カルボニルが含まれている。塩化カルボニルには、強力な腐食性があり、そのため、高圧の反応液をフラッシュタンク内に流入させると、未反応の塩化カルボニルが、フラッシュタンクの内壁面に勢いよく衝突して、その内壁面を強く腐食して、フラッシュタンクの耐久性能を低下させるという不具合がある。
【０００６】
本発明の目的は、腐食性流体による腐食を防止して、耐久性能の向上を図ることのできる、フラッシュタンク、そのフラッシュタンクを備える脱圧装置、および、その脱圧装置を備えるポリイソシアネート製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のフラッシュタンクは、高圧の腐食性流体を脱圧するためのフラッシュタンクであって、前記腐食性流体が流入するタンクと、前記タンク内において、前記腐食性流体との接触部分に設けられる防食部材とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
このフラッシュタンクでは、タンク内における腐食性流体との接触部分に、防食部材が設けられている。そのため、高圧の腐食性流体がタンク内に流入しても、タンク内では、腐食性流体が防食部材に接触するので、タンク内の防食を図ることができ、タンクの耐久性能を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明のフラッシュタンクでは、前記タンク内で前記腐食性流体の旋回流が発生するように、前記腐食性流体を前記タンクの内壁面に沿って流入させるための流入管を備え、前記防食部材が、前記腐食性流体の旋回流に沿って設けられていることが好適である。
【００１０】
流入管から、タンクの内壁面に沿って腐食性流体が流入すると、タンク内では、腐食性流体が旋回しながら、揮発性成分と不揮発性成分とに効率よく分離される。しかも、防食部材は、腐食性流体の旋回流に沿って設けられているので、腐食性流体が防食部材に勢いよく衝突せずに、防食部材に対して旋回するように接触する。そのため、防食部材の耐久性能をも向上させることができる。
【００１１】
また、本発明のフラッシュタンクでは、前記防食部材は、ニッケル含有量が６０〜９０重量％、クロム含有量が５〜２２重量％、鉄含有量が７重量％以下の高ニッケル合金であることが好適である。
【００１２】
防食部材が高ニッケル合金であるので、タンク内の防食をより確実に図ることができ、タンクの耐久性能をより確実に向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の脱圧装置は、上記したフラッシュタンクと、前記流入管に接続される輸送管と、前記輸送管に設けられる圧力調整弁と、前記輸送管において前記圧力調整弁の下流側に設けられる制限オリフィスとを備えていることが好適である。
【００１４】
この脱圧装置では、腐食性流体は、まず、輸送管に流入され、圧力調整弁において、圧力開放された後、制限オリフィスにおいて、流速を上昇させる一方で、圧力を降下させた後、流入管からフラッシュタンクのタンク内に流入される。そのため、効率的な脱圧を達成することができる。
【００１５】
また、この脱圧装置では、前記制限オリフィスが、ニッケル含有量が６０〜９０重量％、クロム含有量が５〜２２重量％、鉄含有量が７重量％以下の高ニッケル合金から形成されていることが好適である。
【００１６】
制限オリフィスが高ニッケル合金から形成されているので、制限オリフィスに高圧の腐食性流体が接触しても、制限オリフィスの防食を図ることができる。そのため、制限オリフィス、ひいては、脱圧装置の耐久性能を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の脱圧装置は、流入管を備えるフラッシュタンクと、前記流入管に接続される輸送管と、前記輸送管に設けられる圧力調整弁と、前記輸送管において前記圧力調整弁の下流側に設けられる制限オリフィスとを備え、前記制限オリフィスが、ニッケル含有量が６０〜９０重量％、クロム含有量が５〜２２重量％、鉄含有量が７重量％以下の高ニッケル合金から形成されていることを特徴としている。
【００１８】
本発明の脱圧装置では、腐食性流体は、まず、輸送管に流入され、圧力調整弁において、圧力解放された後、制限オリフィスにおいて、流速を上昇させる一方で、圧力を降下させた後、流入管からフラッシュタンクのタンク内に流入される。そのため、効率的な脱圧を達成することができる。また、この脱圧装置では、前記制限オリフィスが高ニッケル合金から形成されているので、制限オリフィスに高圧の腐食性流体が接触しても、制限オリフィスの防食を図ることができる。そのため、制限オリフィス、ひいては、脱圧装置の耐久性能を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明のポリイソシアネート製造装置は、塩化カルボニルとポリアミンとを高圧下反応させる反応槽と、上記した脱圧装置とを備え、前記輸送管が前記反応槽に接続されていることを特徴としている。
【００２０】
本発明のポリイソシアネート製造装置では、まず、反応槽において、高圧下、塩化カルボニルとポリアミンとを反応させた後、反応槽から流出する高圧の反応液を、脱圧装置で脱圧することができる。そのため、ポリイソシアネートの収率の向上を図りつつ、その後に、反応液からポリイソシアネートを効率よく分離することができる。また、反応液には、強力な腐食性を有する未反応の塩化カルボニルが含まれているが、フラッシュタンクでは、タンク内における腐食性流体との接触部分に、防食部材が設けられている。そのため、高圧の反応液が、腐食性流体としてタンク内に流入しても、タンク内では、反応液が防食部材に接触するので、タンク内の防食を図ることができ、タンク、ひいては、装置の耐久性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のフラッシュタンクによれば、タンク内の防食を図ることができ、タンクの耐久性能を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明の脱圧装置によれば、効率的な脱圧を達成しつつ、脱圧装置の耐久性能を向上させることができる。
【００２３】
また、本発明のポリイソシアネート製造装置によれば、ポリイソシアネートの収率の向上を図りつつ、その後に、反応液からポリイソシアネートを効率よく精製することができる。また、装置の耐久性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は、本発明のポリイソシアネート製造装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【００２５】
図１において、このポリイソシアネート製造装置１では、ポリアミンと塩化カルボニルとを連続的に反応させてポリイソシアネートを連続的に製造しており、反応槽２および脱圧装置３を備えている。
【００２６】
反応槽２および脱圧装置３は、反応液の流れ方向（以下、特に言及がない限り「上流側」および「下流側」は、反応液の流れ方向を基準とする。）において、この順番で配置されている。
【００２７】
反応槽２は、塩化カルボニルとポリアミンとを反応させて、ポリイソシアネートを製造するための反応槽であれば、特に制限されず、例えば、攪拌翼が装備された連続反応器や多孔板を有する連続反応塔が採用される。また、好ましくは、図示しないが、多段連続式反応槽として構成される。
【００２８】
反応槽２には、原料供給管４が接続されており、この原料供給管４から、原料として、塩化カルボニルおよびポリアミンが供給される。塩化カルボニルおよびポリアミンの供給割合は、塩化カルボニルがポリアミンに対して過剰モル倍となる割合、例えば、塩化カルボニル／ポリアミンが、２〜６０モル倍となる割合である。
【００２９】
ポリアミンは、ポリウレタンの製造に用いられるポリイソシアネートに対応するポリアミンであって、特に制限されず、例えば、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ＭＤＩ）に対応するポリメチレンポリフェニレンポリアミン（ＭＤＡ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）に対応するトリレンジアミン（ＴＤＡ）などの芳香族ジアミン、例えば、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）に対応するキシリレンジアミン（ＸＤＡ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）に対応するテトラメチルキシリレンジアミン（ＴＭＸＤＡ）などの芳香脂肪族ジアミン、例えば、ビス（イソシアナトメチル）ノルボルナン（ＮＢＤＩ）に対応するビス（アミノメチル）ノルボルナン（ＮＢＤＡ）、３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）に対応する３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルアミン（ＩＰＤＡ）、４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（Ｈ１２ＭＤＩ）に対応する４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）（Ｈ１２ＭＤＡ）、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）に対応するビス（アミノメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＡ）などの脂環族ジアミン、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）に対応するヘキサメチレンジアミン（ＨＤＡ）などの脂肪族ジアミン、および、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）に対応するポリメチレンポリフェニルポリアミンなどから、適宜選択される。
【００３０】
これら、塩化カルボニルおよびポリアミンは、直接供給してもよいが、好ましくは、予め溶媒に溶解して、５〜３０重量％の溶液として供給する。
【００３１】
溶媒としては、特に制限されないが、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、例えば、クロロトルエン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素、例えば、酢酸ブチル、酢酸アミルなどのエステル類、例えば、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンなどのケトン類などが挙げられる。好ましくは、クロロベンゼンまたはジクロロベンゼンが挙げられる。
【００３２】
そして、反応槽２では、塩化カルボニルとポリアミンとが、高圧下、反応して、ポリイソシアネートが生成し、塩化水素ガス（ＨＣｌガス）が副生する。この反応では、反応槽２に、上記したように原料とともに、あるいは別途単独で、上記した溶媒を加えて、例えば、１００〜２５０℃、０．０５〜５ＭＰａ−ゲージに設定する。
【００３３】
そして、反応槽２において生成したポリイソシアネートは、未反応の塩化カルボニルガスや副生した塩化水素ガス（ＨＣｌガス）などが、上記した溶媒に溶解または分散されている気−液混合の反応液（腐食性流体）として、高圧下、反応槽２から連続的に流出され、脱圧装置３に供給される。
【００３４】
なお、反応液には、例えば、ポリイソシアネートが５〜３０重量％、塩化カルボニルが０．５〜１０重量％、塩化水素が０．０１〜１重量％の割合で含まれ、溶媒がその残りの割合として含まれている。
【００３５】
脱圧装置３は、フラッシュタンク５、輸送管６、圧力調整弁７および制限オリフィス８を備えている。
【００３６】
フラッシュタンク５は、タンクとしての耐圧タンク９と、その耐圧タンク９に接続されている流入管１０、頂部流出管１１および底部流出管１２と、耐圧タンク９の内壁面１４に設けられる防食部材としての防食板１３とを備えている。
【００３７】
耐圧タンク９は、軸線方向が上下方向に沿う密閉円筒形状の耐圧容器からなり、例えば、ＳＵＳ３１６などのステンレス鋼から形成されている。また、耐圧タンク９は、その内径（ベッセル径）が、流入管１０の内径に対して、例えば、４〜２０倍に設定されている。
【００３８】
また、耐圧タンク９の内周面には、公知のライニング材が設けられており、耐圧タンク９の内壁面１４はライニング材の表面から形成されている。
【００３９】
流入管１０は、耐圧管からなり、その下流側端部が耐圧タンク９の上下方向中央に接続されている。また、流入管１０は、図２に示すように、耐圧タンク９の平面視径方向端部において、耐圧タンク９の径方向と略直交する方向から、耐圧タンク９内に挿入されている。
【００４０】
頂部流出管１１は、図１に示すように、その上流側端部が耐圧タンク９の上下方向頂部に接続されている。この頂部流出管１１の下流側端部は、図示しないが、例えば、未反応の塩化カルボニルガスおよび塩化水素ガスからポリイソシアネートを分離して処理するための処理設備に接続されている。
【００４１】
底部流出管１２は、その上流側端部が耐圧タンク９の上下方向底部に接続されている。この底部流出管１２の下流側端部は、図示しないが、例えば、ポリイソシアネートおよび溶媒から未反応の塩化カルボニルおよび塩化水素を分離して処理するための処理設備に接続されている。
【００４２】
防食板１３は、耐圧タンク９における流入管１０が接続されている上下方向中央の内壁面１４上に設けられている。この防食板１３は、流入管１０を上下方向に挟んで、図２に示すように、耐圧タンク９の内壁面１４上に、その周方向にわたって帯状に設けられている。
【００４３】
この防食板１３は、例えば、ニッケル含有量が６０〜９０重量％、クロム含有量が５〜２２重量％、鉄含有量が７重量％以下の高ニッケル合金から形成されている。好ましくは、ニッケル含有量が６０〜６４重量％、クロム含有量が１５〜２２重量％、鉄含有量が６重量％以下の高ニッケル合金から形成されている。
【００４４】
防食板１３において、上記した高ニッケル合金としては、例えば、ハステロイ（商品名、以下同じ。）などが挙げられ、より具体的には、ハステロイＣ−２７６（Ｎｉ含有量６３重量％、Ｃｒ含有量１６重量％、Ｆｅ含有量５重量％）、ハステロイ−Ｃ（Ｎｉ含有量６０重量％、Ｃｒ含有量１７重量％、Ｆｅ含有量６重量％）、ハステロイＣ−２２（Ｎｉ含有量６１重量％、Ｃｒ含有量２２重量％、Ｆｅ含有量４重量％）などが挙げられる。
【００４５】
この防食板１３は、耐圧タンク９の内壁面１４上に、例えば、積層または接合されている。また、この防食板１３は、摩耗などにより適宜張り替える。張り替えのタイミングは、適宜設定される。すなわち、定期的に実施される耐圧タンク９の開放点検において、各回の開放点検時に防食板１３の厚みを測定し、例えば、今回の開放点検時において、次回の開放点検前における摩耗（溶解）厚みが、残存する防食板１３の厚みを超えないと予測される場合には、今回の開放点検時においては防食板１３を張り替えず、一方、今回の開放点検時において、次回の開放点検時における摩耗（溶解）厚みが、残存する防食板１３の厚み以上になると予測される場合には、今回の開放点検時において防食板１３を張り替える。なお、上記した防食板１３の張り替えに代えて、例えば、その上から防食板１３をさらに積層することもできる。
【００４６】
防食板１３の厚みは、例えば、１〜２０ｍｍ、好ましくは、２〜１０ｍｍである。また、防食板１３の上下方向の帯幅は、流入管１０の内径に対して、例えば、２倍以上に設定される。
【００４７】
輸送管６は、図１に示すように、耐圧管からなり、その上流側端部が、反応槽２の底部に接続され、その下流側端部が、流入管１０に接続されている。
【００４８】
圧力調整弁７は、輸送管６の輸送方向途中に介在されている。この圧力調整弁７は、圧力調整弁７の上流側において、高圧で流れてくる反応液の圧力を、圧力調整弁７の下流側において、フラッシュタンク５に向けて圧力解放するために設けられている。この圧力調整弁７の開閉は、例えば、反応槽２の液面のレベルに基づいて制御されるか、あるいは、輸送管６を流れる反応液の流速に基づいて制御される。
【００４９】
制限オリフィス８は、輸送管６の途中であって、圧力調整弁７の下流側に介在されている。この制限オリフィス８は、輸送管６よりも小径の円孔が形成された円盤状のオリフィス板からなり、制限オリフィス８に対する上流側と下流側との間の差圧が、例えば、０．１〜２ＭＰａ、好ましくは、０．５〜１ＭＰａとなるように設定されている。制限オリフィス８を、フラッシュタンク５と圧力調整弁７との間に介在させることによって、圧力調整弁７の損傷を防ぐことができる。
【００５０】
また、この制限オリフィス８は、例えば、ニッケル含有量が６０〜９０重量％、クロム含有量が５〜２２重量％、鉄含有量が７重量％以下の高ニッケル合金から形成されている。好ましくは、ニッケル含有量が６５〜８５重量％、クロム含有量が８〜１８重量％、鉄含有量が５重量％以下の高ニッケル合金から形成されている。さらに好ましくは、ニッケル含有量が７０〜８０重量％、クロム含有量が１３〜１６重量％、鉄含有量が５重量％以下の高ニッケル合金から形成されている。
【００５１】
また、高ニッケル合金には、必要に応じて、上記した合金の他に、さらに、ホウ素、ケイ素、タングステン、モリブデン、銅、コバルトなどを含有させてもよい。
【００５２】
そして、反応槽２から流出される反応液は、輸送管６へ連続的に供給される。輸送管６に供給され、それまで高圧で流れている反応液は、まず、圧力調整弁７において、フラッシュタンク５に向けて圧力解放された後、次いで、制限オリフィス８において、流速を上昇させる一方で、圧力を降下させた後、流入管１０を介してフラッシュタンク５の耐圧タンク９内に流入される。
【００５３】
耐圧タンク９内に流入された反応液は、図２の矢印に示すように、耐圧タンク９の内壁面１４に沿って、防食板１３の内周面の接線方向に流入し、急激に減圧されるとともに、そのまま、防食板１３の内周面上を旋回して、図３に示すように、耐圧タンク９内で反応液の旋回流を発生させる。
【００５４】
そして、反応液は、旋回しながら、揮発性成分である未反応の塩化カルボニルガスや塩化水素ガスが、オフガスとして頂部に向かって揮発しつつ、不揮発性成分であるポリイソシアネートや溶媒が、反応混合物として底部に落下する。これによって、オフガスと反応混合物とを、効率的に分離しつつ脱圧することができる。
【００５５】
すなわち、例えば、流入管１０が、耐圧タンク９の平面視径方向中央部において、耐圧タンク９の径方向に沿う方向から、耐圧タンク９内に挿入されている場合には、図４に示すように、流入管１０から耐圧タンク９内に流入する反応液が、流入管１０と対面の防食板１３の内周面に勢いよく衝突して、上下方向に大きく拡散するので、オフガスに反応混合物が飛沫同伴する割合が多くなり、これらの分離が非効率となる。
【００５６】
しかし、このフラッシュタンク５では、上記したように、反応液は、耐圧タンク９内を旋回しながら滞留するので、その間に、オフガスと反応混合物とが効率的に分離される。
【００５７】
また、このフラッシュタンク５では、防食板１３が、耐圧タンク９内における反応液との接触部分、つまり、反応液の旋回流に沿うように、流入管１０を上下方向に挟んで、耐圧タンク９の内壁面１４の周方向にわたって帯状に設けられている。そのため、流入管１０から反応液が高圧で流入されても、その流入した反応液は、防食板１３と接触するので、耐圧タンク９の、反応液に含まれる未反応の塩化カルボニルからの防食を図ることができ、耐圧タンク９の耐久性能を向上させることができる。
【００５８】
しかも、反応液は、防食板１３の内周面に対して、図４に示すように直交方向から勢いよく衝突するのではなく、図３に示すように防食板１３の内周面上を旋回するように接触する。そのため、防食板１３の耐久性能をも向上させることができる。
【００５９】
とりわけ、このフラッシュタンク５では、防食板１３が、ニッケル含有量が６０〜９０重量％、クロム含有量が５〜２２重量％、鉄含有量が７重量％以下の高ニッケル合金から形成されていれば、耐圧タンク９内の、反応液に含まれる未反応の塩化カルボニルからの防食をより確実に図ることができ、耐圧タンク９の耐久性能をより確実に向上させることができる。
【００６０】
そして、フラッシュタンク５で脱圧された反応液のうち、オフガスは、頂部流出管１１へ流出し、頂部流出管１１から次工程の図示しない処理設備に供給されて、さらに、未反応の塩化カルボニルガスおよび塩化水素ガスからポリイソシアネートが分離され処理される。また、反応混合物は、底部流出管１２へ流出し、底部流出管１２から次工程の図示しない処理設備に供給されて、さらに、ポリイソシアネートおよび溶媒から未反応の塩化カルボニルや塩化水素が分離されて処理される。
【００６１】
なお、反応混合物には、例えば、ポリイソシアネートが５〜３０重量％、塩化カルボニルが０．１〜３重量％の割合で含まれ、溶媒がその残りの割合として含まれている。
【００６２】
また、この脱圧装置３では、反応液は、まず、圧力調整弁７において、フラッシュタンク５に向けて圧力解放された後、次いで、制限オリフィス８において、流速を上昇させる一方で、圧力を降下させた後、流入管１０を介してフラッシュタンク５の耐圧タンク９内に流入される。そのため、効率的な脱圧を達成することができる。
【００６３】
とりわけ、この脱圧装置３では、制限オリフィス８が、ニッケル含有量が６０〜９０重量％、クロム含有量が５〜２２重量％、鉄含有量が７重量％以下の高ニッケル合金から形成されていれば、制限オリフィス８に高圧の反応液が接触しても、制限オリフィス８の防食を図ることができる。そのため、制限オリフィス８、ひいては、脱圧装置３の耐久性能を向上させることができる。
【００６４】
そして、このポリイソシアネート製造装置１では、まず、反応槽２において、高圧下、塩化カルボニルとポリアミンとを反応させた後、反応槽２から流出する高圧の反応液を、脱圧装置３で脱圧することができる。そのため、ポリイソシアネートの収率の向上を図りつつ、その後に、反応液から反応混合物として、ポリイソシアネートを効率よく分離することができる。
【００６５】
なお、上記した説明では、防食板１３は、耐圧タンク９の上下方向中央のみに設けたが、例えば、上下方向すべて、すなわち、耐圧タンク９の内壁面１４（ライニング材の表面）のすべてにわたって設けてもよい。
【００６６】
また、防食板１３は、上記した耐圧タンク９の内壁面１４（ライニング材の表面）上に設けたが、例えば、耐圧タンク９の内周面上にライニング材を設けず、防食板１３を耐圧タンク９の内周面上に直接設けることもできる。すなわち、防食板１３を、耐圧タンク９の内周面に溶接によって直接積層して、この防食板１３によって耐圧タンク９のライニング材を形成する。
【００６７】
さらに、耐圧タンク９において、例えば、母材であるステンレス鋼に代えて、防食板１３の高ニッケル合金を、耐圧タンク９の母材として設けることもできる。なお、この場合には、ライニング材は、不要である。
【００６８】
好ましくは、製造コスト低減の観点から、防食板１３は、耐圧タンク９の上下方向中央のみに設ける。すなわち、上下方向中央における耐圧タンク９の内壁面１４上に設けるか、上下方向中央における耐圧タンク９の内周面上に直接設けるか、または、上下方向中央における耐圧タンク９の母材として設けることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明のポリイソシアネート製造装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１に示すポリイソシアネート製造装置のフラッシュタンクの平断面図である。
【図３】図２に示すフラッシュタンクにおいて、反応液の旋回流が発生した状態を示す、説明図である。
【図４】図２に示すフラッシュタンクにおいて、反応液の旋回流が発生しない状態を示す、説明図である。
【符号の説明】
【００７０】
１    ポリイソシアネート製造装置
２    反応槽
３    脱圧装置
５    フラッシュタンク
６    輸送管
７    圧力調整弁
８    制限オリフィス
９    耐圧タンク
１０  流入管
１３  防食板
【図１】
2009119346.tif 000003
【図２】
2009119346.tif 000004
【図３】
2009119346.tif 000005
【図４】
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