(57)【要約】【課題】  簡単なノイズ低減部材を備えたことによりノイズ低減効果をもたせた携帯電話を提供すること。【解決手段】ノイズ低減機能を有する携帯電話Ａであって、携帯電話Ａに装着された電池３の表面にノイズ低減部材４が貼り付けられており、ノイズ低減部材４がシート状である。ノイズ低減部材４は、金属薄板４１の一方の面に電解質塗料４２の層が形成され、該電解質塗料の層の上に金属膜層４４が形成され、金属薄板４１の他方の面に粘着材４３の層が形成されている携帯電話Ａ。本発明の携帯電話Ａはノイズ低減部材４が貼り付けられた電池３を装着した携帯電話Ａであるため、電池の周囲に発生する電磁波によるノイズの発生を簡単に低減させることができる。そして、ノイズが低減することにより、本発明の携帯電話Ａの通話性能は、従来の携帯電話の通話性能よりも高くなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノイズ低減機能を有する携帯電話であって、携帯電話に装着された電池の表面にノイズ低減部材が貼り付けられてなることを特徴とする携帯電話。
【請求項２】
ノイズ低減部材がシート状であることを特徴とする請求項１記載の携帯電話。
【請求項３】
ノイズ低減部材が、金属薄板の一方の面に電解質塗料の層が形成され、該電解質塗料の層の上に金属膜層が形成され、金属薄板の他方の面に粘着材の層が形成されていることを特徴とする請求項２記載の携帯電話。
【請求項４】
前記金属薄板の材質がチタン合金であることを特徴とする請求項３記載の携帯電話。
【請求項５】
前記金属膜層の材質が金であることを特徴とする請求項３記載の携帯電話。
【請求項６】
ノイズ低減部材の厚さが、０．５〜１．３ｍｍであることを特徴とする請求項３記載の携帯電話。
【請求項７】
電解質塗料は高分子電解質に電子伝導性高分子を混入させることにより得られることを特徴とする請求項１記載の携帯電話。
【請求項８】
前記電解質塗料に１０〜３０重量％の専用特殊粉末が更に含まれ、
該専用特殊粉末がトルマリン、貴宝石、チタン、及びラピスを含むことを特徴とする請求項７記載の携帯電話。
【請求項９】
前記専用特殊粉末はトルマリンが３０〜５０重量％ 、貴宝石が３０〜５０重量％ 、チタンが５〜１０重量％ 、及びラピスが５〜１０重量％ 含まれた材料を焼成し粉末化して生成されることを特徴とする請求項８記載の携帯電話。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯型電話に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、携帯電話の普及率が高まっており、差別化が盛んに行われている。
このような背景から、通話性能を高めるために種々の工夫がなされている。
例えば、携帯電話にノイズ低減装置を備えた携帯電話が提供されている。
その１つとして、入力信号に含まれるノイズを除去するため、フィルタ（カルマンフィルタ）を備えたノイズキャンセラが回路内に組み込まれている携帯電話がある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−６８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、現在の携帯電話の開発における方向性は小型軽量化にあるため、携帯電話の回路基板部を含めて容積を極力小さくすることが必要である。
携帯電話にノイズキャンセラを搭載させることは、構造が複雑になる上、部品点数も増加し、容積も増えることから、開発の流れに反し必ずしも好ましいことではない。
また、ノイズの発生原因の一つが、携帯電話に搭載された電池の周囲に発生する磁界であることより、発生したノイズを除去するという方法では根本的な解決方法にならない。
【０００４】
本発明は以上の課題を解決すべく開発されたものである。
すなわち、簡単な構造のノイズ低減部材を備えたことによりノイズ低減効果をもたせた携帯電話を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、以上のような課題背景をもとに鋭意研究を重ねた結果、携帯電話に装着された電池の表面に単にノイズ低減部材を貼り付けることで上記の課題を解決できることを見出し、その知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００６】
すなわち本発明は、（１）、ノイズ低減機能を有する携帯電話であって、携帯電話に装着された電池の表面にノイズ低減部材が貼り付けられてなる携帯電話に存する。
【０００７】
また本発明は、（２）、ノイズ低減部材がシート状である上記（１）記載の携帯電話に存する。
【０００８】
また本発明は、（３）、ノイズ低減部材が、金属薄板の一方の面に電解質塗料の層が形成され、該電解質塗料の層の上に金属膜層が形成され、金属薄板の他方の面に粘着材の層が形成されている上記（２）記載の携帯電話に存する。
【０００９】
また本発明は、（４）、前記金属薄板の材質がチタン合金である上記（３）記載の携帯電話に存する。
【００１０】
また本発明は、（５）、前記金属膜層の材質が金である上記（３）記載の携帯電話に存する。
【００１１】
また本発明は、（６）、ノイズ低減部材の厚さが、０．５〜１．３ｍｍである上記（３）記載の携帯電話に存する。
【００１２】
また本発明は、（７）、電解質塗料は高分子電解質に電子伝導性高分子を混入させることにより得られる上記（１）記載の携帯電話に存する。
【００１３】
また本発明は、（８）、前記電解質塗料に１０〜３０重量％の専用特殊粉末が更に含まれ、該専用特殊粉末がトルマリン、貴宝石、チタン、及びラピスを含む上記（７）記載の携帯電話に存する。
【００１４】
また本発明は、（９）、前記専用特殊粉末はトルマリンが３０〜５０重量％ 、貴宝石が３０〜５０重量％ 、チタンが５〜１０重量％ 、及びラピスが５〜１０重量％ 含まれた材料を焼成し粉末化して生成される上記（８）記載の携帯電話に存する。
【００１５】
なお、本発明の目的に添ったものであれば上記の発明を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の携帯電話はノイズ低減部材が貼り付けられた電池を装着した携帯電話であるため、電池の周囲に発生する電磁波によるノイズの発生を簡単に低減させることができる。
そして、ノイズが低減することにより、本発明の携帯電話の通話性能は、従来の携帯電話の通話性能よりも高くなる。
【００１７】
またノイズ低減部材の効果が低減した場合、貼り直して交換することができる。
ノイズ低減部材がシート状であることにより電池と蓋部との間隙に挿入され、電池の装着部への装着に支障とならない。
ノイズ低減部材が、金属薄板の一方の面に対し電解質塗料が、他方の面に対し粘着材が積層されて形成されているので、回路を必要とする従来のノイズ低減装置と異なって、ノイズ低減部材の構造が極めて簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。
図１は、本実施形態の携帯電話を示す正面図であり、図２は、本実施形態の携帯電話の背面図である。
本実施形態の携帯電話Ａは、駆動源である搭載された電池３の表面にノイズ低減部材４が貼り付けられているため、電池３の周囲に発生する電磁波が弱まり、通話性能が従来の携帯電話に比べて大きく向上している。
【００１９】
本実施形態の携帯電話Ａは、液晶画面１１を備えた上本体部１や、タッチ操作部２１を備えた下本体部２が互いに２つ折れになっており、下本体部２の裏側、すなわちタッチ操作部２１の反対側には、駆動源用電池の収納部２２が備わっている。
【００２０】
上本体部１及び下本体部２には、受信した電磁波をアナログ信号に変換する図示しない変換部や、アンテナ等の必要となる部品が搭載されており、その部品構成等は現在市販されている携帯電話のそれと基本的には変わらない。
【００２１】
電池３は携帯電話Ａの駆動源であり、下本体部２に設けられた収納部２２に収納され、蓋部２３が閉じられる（図２参照）。
ところで、本発明においては、電池３の表面にはシート状のノイズ低減部材４が貼着されており、これが電池３の周囲に発生する無駄な電磁波をシールドし、回路基板部における入力信号に含まれるノイズを低減させる。
【００２２】
ノイズ低減部材４はシート状で薄いため、これを電池３の表面に貼り付けても電池自体の厚さは殆ど変わらず、電池３を収納部２２に確実に収納することができる。
従って、既製の携帯電話で使っている電池の表面にノイズ低減部材４を単に貼り付けるだけでノイズを低減することができる。
ノイズ低減部材４は、図４（厚さの寸法関係は必ずしも一致せず）に示すように、金属薄板４１と、電解質塗料４２の層と、金属膜層４４と、粘着材４３とよりなる積層体である。
すなわちノイズ低減部材４は、金属薄板４１の一方の面には電解質塗料４２の層が形成され、該電解質塗料４２の層の上に金属膜層４４が形成され、金属薄板４１の他方の面に粘着材４３の層が形成されている。  
金属薄板４１の材質としては、例えばチタン合金が使用され、その厚さは、電池の表面への適合性及び電池と共に収納部に入れる場合の収納性の観点から、０．２〜０．７ｍｍのものが好ましく採用される。
【００２３】
粘着材４３は、ノイズ低減部材４を電池３の表面に貼り付け、固定するためのものである。粘着材４３としては、剥離紙を取り去ることで粘着面が露出するタイプの両面テープ型の粘着材が採用される。
従って、市売品の携帯電話に使われている電池の表面に簡単には貼り付けることができる。
粘着材４３の層の厚みとしては、電池表面への確実な貼着を必要とする観点から０．１  〜０．３ｍｍのものが好ましく採用される。
【００２４】
電解質塗料４２は、金属薄板４１の粘着材４３が設けられた表面とは反対側の表面に塗布されて一定の厚みの層に形成される。
電解質塗料４２を金属薄板４１へ塗布する場合、ノイズ低減効果の観点から塗布した電解質塗料４２厚さが０．１  〜０．３ｍｍの範囲に入るようにすることが好ましい。
【００２５】
電解質塗料４２は、高分子電解質に、電子伝導性高分子を混入させることにより得られる。
このとき、電子伝導性高分子の混入量を、所望する電解質塗料４２の重量の０．０１重量％〜０．０８重量％になるように設定する。
【００２６】
高分子電解質としては、例えば有機溶剤にポリウレタン樹脂が溶解されたポリウレタン樹脂塗料、電子伝導性高分子としては、例えばポリフェニレンビニレン、ポリアニリン等がある。
また高分子電解質には、更に専用特殊粉末が１０〜３０重量％の割合で混合される。
ここで専用特殊粉末は、例えば、トルマリン（別名「電気石」）、貴宝石（別名「石英斑岩」）、チタン、及びラピス「（Ｎａ３Ｃａ（Ａｌ３Ｓｉ３０１２））」を混合して焼成し更に粉末化して得られる。
具体的な配合例として、トルマリンが３０〜５０重量％ 、貴宝石が３０〜５０重量％ 、チタンが５〜１０重量％ 、及びラピスが５〜１０重量％の範囲 とすることが好ましい。
【００２７】
電解質塗料４２の層の上には金属膜層４４が形成されている。
この金属膜層４４は、基部となる金属薄板４１との間で電解質塗料４２の層を囲い込むためのもので、３０μm〜８０μmの厚さが採用される。
なお、金属膜層４４の材質としては金が好ましい。
なお、ノイズ低減部材４は、矩形等の種々の形状のものが適用可能であるが、携帯電話に装着される電池に貼り付けられる場合には、方向性がないことから円形のものが好ましい。
【００２８】
（実験）
使用している市販売品の携帯電話（Ｓ社製）に備わっている平型電池の表面に本発明のノイズ低減部材４を貼り付けた。
ノイズ低減部材４としては、厚さ０、３ｍｍの金属薄板（チタン）に厚さ０、２ｍｍ電解質塗料層（有機溶剤に溶解されたポリウレタン樹脂塗料にポリフェニレンビニレンを混入し、更に専用特殊粉末としてトルマリン、貴宝石、チタン、及びラピスの粉末を２５重量％混ぜたもの）を形成し、その上に金属膜として７０μmの金箔膜を形成したものを使った。
またノイズ低減部材４の直径は１５ｍｍ、厚さは０．５ｍｍである。
一方、ノイズ低減部材４を平型電池の表面に貼り付けない同型の携帯電話を用意した。
両携帯電話を使って通話性能を調べたところ、前者（本発明）が明らかに優れていることを確認した。
【００２９】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施の形態に限定されることなく種々の変形例が可能である。
ノイズ低減部材４の周縁には樹脂を塗布し保護することも可能である。また、本発明のノイズ低減部材４は、一般の音声通信装置に類するものには、当然、適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本実施形態の携帯電話を示す正面図である。
【図２】図２は、本実施形態の携帯電話の背面図である。
【図３】図３は、本実施形態の携帯電話の断面図である。
【図４】図４は、本実施形態のノイズ低減部材の部分断面図である。
【図５】図５は、本実施形態のノイズ低減部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ・・・携帯電話
１・・・上本体部
１１・・・液晶画面
２・・・下本体部
２１・・・タッチ操作部
２２・・・収納部
２３・・・蓋部
３・・・電池
４・・・ノイズ低減部材
４１・・・金属薄板
４２・・・電解質塗料
４３・・・粘着材
４４・・・金属膜層
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009212614.tif 000005
【図４】
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【図５】
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