(57)【要約】【課題】回収されて裁断および洗浄された後の廃棄マルチシートを太陽熱を利用して効率良く乾燥することのできるビニールハウス式乾燥システムを提案すること。【解決手段】ビニールハウス式乾燥システム１は、第１ビニールハウス１０と第２ビニールハウス２０を備えている。第１ビニールハウス１０に乾燥対象のシート裁断片ｗ１を投入する。太陽熱によって加熱されている第２ビニールハウス２０の側の空気を通風管４を介して第１ビニールハウス１０に供給しながら、当該第１ビニールハウス１０内の空気をファン１８によって攪拌すると共にシート裁断片ｗ１を自走式攪拌機３０によって攪拌しながらシート裁断片ｗ１を乾燥する。水分を含む空気は排気ファン１９によって外部に放出される。２棟のビニールハウスを用いることにより太陽熱を効率良く利用してシート裁断片ｗ１を乾燥することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ビニールハウスおよび第２ビニールハウスを設置し、
第２ビニールハウスにおいて太陽熱を利用して乾燥対象物を乾燥させるための加熱空気を生成し、
第１ビニールハウスにおいて、太陽熱と、第２ビニールハウスから供給される加熱空気を利用して、当該第１ビニールハウスに投入した乾燥対象物を乾燥することを特徴とする太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法において、
前記第１ビニールハウスにおいて、空気の攪拌動作、乾燥対象物の攪拌動作、および排気動作を行いながら、乾燥対象物を乾燥することを特徴とする太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法。
【請求項３】
請求項２に記載の太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法において、
太陽熱によっては乾燥対象物を乾燥するために十分な加熱空気が得られない場合に、化石燃料を燃焼させて加熱空気を補充することを特徴とする太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項に記載の太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法において、
第３ビニールハウスを設置し、
前記第２ビニールハウスから加熱空気の供給を受けながら前記第１ビニールハウスにおいて乾燥対象物を乾燥する第１乾燥工程と、
当該第１ビニールハウスから乾燥後の乾燥対象物を排出する排出処理、および、前記第２ビニールハウスに乾燥対象物を投入する投入処理を行う第１排出・投入工程と、
前記第３ビニールハウスから加熱空気の供給を受けながら前記第２ビニールハウスにおいて乾燥対象物を乾燥する第２乾燥工程と、
前記第２ビニールハウスから乾燥後の乾燥対象物を排出する排出処理、および、前記第３ビニールハウスに乾燥対象物を投入する投入処理を行う第２排出・投入工程と、
前記第１ビニールハウスから加熱空気の供給を受けながら前記第３ビニールハウスにおいて乾燥対象物を乾燥する第３乾燥工程と、
前記第３ビニールハウスから乾燥後の乾燥対象物を排出する排出処理、および、前記第１ビニールハウスに乾燥対象物を投入する投入処理を行う第３排出・投入工程とを繰り返し行うことを特徴とする太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項に記載の太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法において、
前記乾燥対象物は、所定の大きさに裁断された洗浄後の農業用の廃棄マルチシートであることを特徴とする太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法。
【請求項６】
請求項５に記載の太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法において、
前記乾燥対象物が投入される前記ビニールハウスの床面に水勾配を付け、投入された前記乾燥対象物から流れ落ちる水を集水枡に集めて外部に排出することを特徴とする太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法。
【請求項７】
請求項５に記載の太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法において、
前記乾燥対象物が投入される前記ビニールハウスの内部において、前記床面に沿って、当該床面に対応する輪郭形状のブレードを移動させることにより、投入された前記乾燥対象物を当該床面に沿って広げることを特徴とする太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法。
【請求項８】
請求項７に記載の太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法において、
前記乾燥対象物を前記床面に沿って広げた後は、多数本の攪拌部材を、前記床面を摺る状態で、予め定められた経路に沿って往復移動させることにより、前記乾燥対象物を攪拌することを特徴とする太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法。
【請求項９】
請求項２に記載の方法により所定の大きさに裁断された洗浄後の農業用の廃棄マルチシートを乾燥するためのビニールハウス式乾燥システムであって、
太陽熱を利用して内部を加熱するための第１ビニールハウスと、
太陽熱を利用して内部を加熱するための第２ビニールハウスと、
前記第２ビニールハウス内の加熱空気を前記第１ビニールハウス内に供給するための通風管と、
前記第１ビニールハウス内の空気を攪拌するファンと、
前記第１ビニールハウス内の空気を外部に放出するための排気ファン、
前記第１ビニールハウス内に投入された廃棄マルチシートを攪拌する攪拌手段とを有していることを特徴とするビニールハウス式乾燥システム。
【請求項１０】
請求項９に記載のビニールハウス式乾燥システムにおいて、
前記攪拌手段は、前記第１ビニールハウス内の床面上を定まった経路に沿って往復移動可能な自走式攪拌機であり、
当該自走式攪拌機は、一定の間隔で前記床面を摺りながら移動する多数本の攪拌用チェーンを備えていることを特徴とするビニールハウス式乾燥システム。
【請求項１１】
請求項１０に記載のビニールハウス式乾燥システムにおいて、
前記自走式攪拌機は、前記床面に対応する輪郭形状のブレードを着脱可能であることを特徴とするビニールハウス式乾燥システム。
【請求項１２】
請求項９に記載のビニールハウス式乾燥システムにおいて、
化石燃料の燃焼熱により加熱空気を生成して前記第１ビニールハウスに補充可能な熱風発生装置を有していることを特徴とするビニールハウス式乾燥システム。
【請求項１３】
請求項９に記載のビニールハウス式乾燥システムにおいて、
前記第１ビニールハウスの床面には水勾配が付いており、
投入された廃棄マルチシートから流れ落ちる水が前記床面に形成した集水枡に集められて外部に排出されるようになっていることを特徴とするビニールハウス式乾燥システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はビニールハウスに投入した乾燥対象物を太陽熱を利用して乾燥させる太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法および乾燥システムに関する。特に、本発明は、野菜などの苗床などを作るために用いられた後のビニール製、ポリエチレン製などの使用済みの農業用マルチシート（これを、「廃棄マルチシート」と呼ぶ。）を洗浄後に乾燥するために用いるのに適したビニールハウス式乾燥方法および乾燥システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄マルチシートの再原料化処理においては、一般に、回収された泥、ゴミなどが付着した状態の農業用マルチシートを細かく粉砕あるいは裁断する粉砕工程、および、粉砕物に混入している泥、ゴミなどの異物を分離除去する異物除去工程を経た後に、シート粉砕物を溶融するなどの各種の処理を施してペレット状の再生プラスチックが得られる。ペレット状の再生プラスチックはそのまま用いられる場合もあるが、一般的には、バージン材と混合して用いられる。
【０００３】
したがって、従来における廃棄マルチシートを再原料化するための処理システムは、一般に、粉砕機と、粉砕物から異物を除去する洗浄機と、洗浄後のシート粉砕物を乾燥する乾燥機と、乾燥後のシート粉砕物を溶融してペレット状の再生プラスチックにするための造粒機とを備えた構成となっている。
【０００４】
ここで、洗浄後のシート粉砕物（裁断物）を乾燥するための乾燥機としては、一般に、化石燃料の燃焼熱を利用して空気を加熱し、加熱空気をシート粉砕物に吹き付けて乾燥を行うものが一般的である。環境負荷の軽減およびランニングコストの低減化を図るためには、太陽熱を利用したビニールハウス内でシート粉砕物を乾燥することが考えられる。ビニールハウスを用いた乾燥システムとしては、特許文献１〜４に、おが粉、木材を乾燥するためのものが提案されている。
【特許文献１】特開２００７−２８５６６２号公報
【特許文献２】特開２００７−２８５６４７号公報
【特許文献３】特開２００７−１３２５７３号公報
【特許文献４】特開２００７−１１２００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来におけるビニールハウスを用いた乾燥システムでは、太陽光の照射量が少ない場合などに、十分な熱量を確保できず、ヒータなどを用いて乾燥用の熱風が必要となる場合が多い。このため、環境負荷およびランニングコストの軽減化を十分に達成できていないのが現状である。
【０００６】
本発明の課題は、この点に鑑みて、基本的に化石燃料を用いることなく効率良く大量の乾燥対象物を乾燥することのできる太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法および乾燥システムを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法は、
第１ビニールハウスおよび第２ビニールハウスを設置し、
第２ビニールハウスにおいて太陽熱を利用して乾燥対象物を乾燥させるための加熱空気を生成し、
第１ビニールハウスにおいて、太陽熱と、第２ビニールハウスから供給される加熱空気を利用して、当該第１ビニールハウスに投入した乾燥対象物を乾燥することを特徴としている。
【０００８】
本発明の方法では、ビニールハウスを利用して太陽熱によって乾燥対象物を乾燥すると共に、他方のビニールハウスにおいて得られた加熱空気も利用して乾燥対象物を乾燥させるようにしている。したがって、太陽の照射量の多寡にそれほど影響されることなく、乾燥対象物を乾燥させるために必要な熱量を確保できる。
【０００９】
ここで、乾燥を効率良く行うためには、第１ビニールハウスにおいて、空気の攪拌動作、乾燥対象物の攪拌動作、および排気動作を行いながら、乾燥対象物を乾燥することが望ましい。
【００１０】
また、冬季などのように太陽熱による熱量が絶対的に不足する状況においても乾燥処理を行うことができるようにするためには、化石燃料を燃焼させて加熱空気を補充できるようにしておくことが望ましい。
【００１１】
さらに、大量の乾燥対象物を効率良く乾燥するためには、
第３ビニールハウスを設置し、
第２ビニールハウスから加熱空気の供給を受けながら第１ビニールハウスにおいて乾燥対象物を乾燥する第１乾燥工程と、
当該第１ビニールハウスから乾燥後の乾燥対象物を排出する排出処理、および、第２ビニールハウスに乾燥対象物を投入する投入処理を行う第１排出・投入工程と、
第３ビニールハウスから加熱空気の供給を受けながら第２ビニールハウスにおいて乾燥対象物を乾燥する第２乾燥工程と、
第２ビニールハウスから乾燥後の乾燥対象物を排出する排出処理、および、第３ビニールハウスに乾燥対象物を投入する投入処理を行う第２排出・投入工程と、
第１ビニールハウスから加熱空気の供給を受けながら第３ビニールハウスにおいて乾燥対象物を乾燥する第３乾燥工程と、
第３ビニールハウスから乾燥後の乾燥対象物を排出する排出処理、および、第１ビニールハウスに乾燥対象物を投入する投入処理を行う第３排出・投入工程とを繰り返し行うことが望ましい。
【００１２】
このようにすれば、一つのビニールハウスにおいて乾燥工程を行っている間に、残りの２つのビニールハウスのうちの一つにおいて太陽熱を利用して乾燥用の加熱空気を形成しておくことができる。乾燥用の加熱空気を得るための時間を別途確保しておく必要がないので、その分、乾燥作業を効率化できる。
【００１３】
ここで、本発明の太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥方法は、所定の大きさに裁断された洗浄後の農業用の廃棄マルチシートを乾燥するために用いることができる。
【００１４】
この場合には、廃棄マルチシートが投入されるビニールハウスの床面に水勾配を付け、投入された廃棄マルチシートから流れ落ちる水を集水枡に集めて外部に排出することが望ましい。
【００１５】
また、廃棄マルチシートが投入されるビニールハウスの内部において、床面に沿って、当該床面に対応する輪郭形状のブレードを移動させることにより、投入された廃棄マルチシートを当該床面に沿って広げることが望ましい。このようにすれば、廃棄マルチシートを効率良く乾燥することができる。
【００１６】
さらに、廃棄マルチシートを床面に沿って広げた後に、多数本の攪拌部材を、床面を摺る状態で、予め定められた経路に沿って往復移動させることにより、床面上の廃棄マルチシートを攪拌すれば、一層、乾燥効率を高めることができる。
【００１７】
次に、本発明は、第１ビニールハウスにおいて、太陽熱と、第２ビニールハウスから供給される加熱空気を利用して、当該第１ビニールハウスに投入された所定の大きさに切断された洗浄後の廃棄マルチシートを乾燥し、乾燥時には、空気の攪拌動作、乾燥対象物の攪拌動作、および排気動作を行うビニールハウス式乾燥システムであって、
太陽熱を利用して内部を加熱するための第１ビニールハウスと、
太陽熱を利用して内部を加熱するための第２ビニールハウスと、
第２ビニールハウス内の加熱空気を第１ビニールハウス内に供給するための通風管と、
第１ビニールハウス内の空気を攪拌するファンと、
第１ビニールハウス内の空気を外部に放出するための排気ファン、
第１ビニールハウス内に投入された廃棄マルチシートを攪拌する攪拌手段とを有していることを特徴としている。
【００１８】
ここで、攪拌手段として、第１ビニールハウス内の床面上を定まった経路に沿って往復移動可能な自走式攪拌機を用いることができる。この場合、当該自走式攪拌機は、一定の間隔で床面を摺りながら移動する多数本の攪拌用チェーンを備えていることが望ましい。攪拌用チェーンを床面に摺りながら往復移動させることにより、床面上の廃棄マルチシートを効果的に攪拌することができる。
【００１９】
また、自走式攪拌機は、床面に対応する輪郭形状のブレードを着脱可能であることが望ましい。攪拌に先立って、ブレードを取り付けて自走式攪拌機を走行させることにより、投入された廃棄マルチシートを床面の全体に亘って広げることができる。これにより、廃棄マルチシートを効率良く乾燥することができる。
【００２０】
次に、太陽熱が絶対的に不足しがちな冬季などを考慮して、化石燃料の燃焼熱により加熱空気を生成して第１ビニールハウスに補充可能な熱風発生装置を配置しておくことが望ましい。
【００２１】
また、第１ビニールハウスの床面に水勾配を付け、投入された廃棄マルチシートから流れ落ちる水を床面に形成した集水枡に集めて外部に排出できるようにすることが望ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、第１ビニールハウス内において太陽熱を利用して乾燥対象物を乾燥すると共に、第２ビニールハウスにおいて太陽熱を利用して得られた加熱空気を第１ビニールハウスに供給して当該第１ビニールハウスでの乾燥を促進させるようにしている。したがって、従来のビニールハウスを用いた乾燥方法に比べて効率良く大量の乾燥対象物を乾燥することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥システムの実施の形態を説明する。本実施の形態に係る太陽熱を利用したビニールハウス式乾燥システムは、回収されて裁断および洗浄された後の農業用の廃棄マルチシート（以下、シート裁断片と呼ぶ。）を乾燥するためのものである。
【００２４】
（構成の説明）
図１はビニールハウス式乾燥システムを示す概略斜視図であり、図２はその概略平面図であり、図３はその乾燥側のビニールハウスの概略断面図である。ビニールハウス式乾燥システム１は、太陽熱を利用してシート裁断片を乾燥するための第１ビニールハウス１０と、太陽熱を利用して乾燥用の加熱空気を生成するための第２ビニールハウス２０を有している。
【００２５】
第１ビニールハウス１０および第２ビニールハウス２０は、全体として長方形のかまぼこ形をしており、ビニールシートを張った屋根１１、２１と、開閉可能な入口側端壁１２、２２と、後側の端壁１３、２３と、コンクリート製の床板１４、２４を備えている。入口側端壁１２、２２には乾燥対象のシート裁断片を投入可能な開閉式の投入口１２ａ、２２ａが形成されている。
【００２６】
第１ビニールハウス１０および第２ビニールハウス２０の間は通風管４を介して相互に連通可能である。通風管４は地中に埋設されており、その一方の開口端４ａが第１ビニールハウス１０の床板１４における入口側端壁１２の近傍位置に開口しており、他方の開口端４ｂが第２ビニールハウス２０の床板２４における入口側端壁２２の近傍位置に開口している。通風管４には開閉弁５が取り付けられており開閉可能となっている。
【００２７】
第１ビニールハウス１０の床板１４は、その幅方向の中心が最も低くなるように僅かに水勾配が付いており、中心部分には一定の幅および深さの矩形の集水枡１５が長さ方向に直線状に延びている。この集水枡１５の端は不図示の集水ピットに通じている。床板１４の幅方向の両側には一定の高さの腰壁１６、１７が形成されており、これら左右の腰壁１６、１７は床板１４の両端においてその長さ方向に沿って延びている。これらの腰壁１６、１７の上端面は水平に延びる一定幅の走行面１６ａ、１７ａとなっている。
【００２８】
左右の腰壁１６、１７の間には、幅方向に自走式攪拌機３０が架け渡されている。自走式攪拌機３０は、図３から分かるように、幅方向に水平に延びる横架材３１と、この横架材３１の両端に取り付けた左右の走行輪３２、３３と、これら走行輪３２、３３を駆動するための走行用モータ３４を備えている。左右の走行輪３２、３３は左右の腰壁１６、１７の走行面１６ａ、１７ａに沿って走行可能となっている。
【００２９】
自走式攪拌機３０の横架材３１には、一定の間隔で攪拌用のチェーン３５が垂れ下がっている。各チェーン３５は、それらの下端部分が床板１４の床面１４ａを摺る状態が形成される長さに設定されている。また、横架材３１の入口側の側面３１ａの両端には、図３において想像線で示す形状のブレード３６を着脱可能な状態で吊り下げるフック３７、３８が取り付けられている。ブレード３６は、その下端３６ａの輪郭形状が床板１４の床面１４ａに対応した輪郭形状をしており、横架材３１に吊り下げた状態では、その下端３６ａが丁度床面１４ａに接するようになっている。
【００３０】
次に、第１ビニールハウス１０のかまぼこ形の屋根１１の天井には、その長さ方向に沿って一定の間隔で空気攪拌用のファン１８が取り付けられている。また、後側の端壁１３には排気ファン１９が取り付けられている。
【００３１】
一方、図１に示すように、通風管４には熱風発生装置４０の熱風供給管４１が接続されている。熱風発生装置４０は灯油などの化石燃料を用いて熱風を発生するヒータを備えている。熱風発生装置４０、通風管４に取り付けた開閉弁５、空気攪拌用のファン１８、排気ファン１９、および、自走式攪拌機３０は、制御盤５０によって駆動制御されるようになっている。
【００３２】
他方の第２ビニールハウス２０の内部構造は、本例では第１ビニールハウス１０と同一であり、床板２４には水勾配が付けられ、その中央には集水枡２５が形成されており、その両側には腰壁２６、２７が形成され、これらの上端面に形成した走行面２６ａ、２７ａに沿って、自走式攪拌機３０と同一構成の自走式攪拌機６０が走行可能となっている。屋根２１の天井には、その長さ方向に沿って一定の間隔で空気攪拌用のファン２８が取り付けられており、後側の端壁２３には排気ファン２９が取り付けられている。空気攪拌用のファン２８、排気ファン２９、および、自走式攪拌機６０は、制御盤５０によって駆動制御されるようになっている。
【００３３】
（乾燥動作の説明）
図４および図５はビニールハウス式乾燥システム１によるシート裁断片の乾燥動作を示す動作説明図である。
【００３４】
まず、洗浄後に水切処理が施されたシート裁断片ｗ１をコンベヤなどの搬送機構によって第１ビニールハウス１０まで搬送し、投入口１２ａから投入する（図４および図５の工程Ｓ１）。シート裁断片ｗ１の投入に先立って、第１、第２ビニールハウス１０、２０は封鎖状態に保持され、太陽熱によって内部が加熱された状態にしておく。
【００３５】
シート裁断片ｗ１を投入した後は投入口１２ａを閉じ、開閉弁５を開き、第２ビニールハウス２０の側から加熱空気を第１ビニールハウス１０に供給する動作を開始する。また、空気攪拌用のファン１８および排気ファン１９を駆動して、投入されたシート裁断片ｗ１の乾燥工程を開始する（図４の工程Ｓ２）。
【００３６】
乾燥工程においては、まず、自走式攪拌機３０にブレード３６を取り付けて、自走式攪拌機３０を入口側から後端側に移動させ、投入されたシート裁断片ｗ１を床面１４ａに沿って広げる（図５の工程Ｓ２１）。次に、ブレード３６を外して自走式攪拌機３０を繰り返し往復させ、チェーン３５によって床面１４ａ上に広げられたシート裁断片ｗ１を繰り返し攪拌する（図５の工程Ｓ２２）。このように、乾燥工程では、空気およびシート裁断片ｗ１を攪拌しながら効率良くシート裁断片ｗ１を乾燥する。
【００３７】
乾燥終了後は、乾燥済みのシート裁断片ｗ１を第１ビニールハウス１０から排出する（図４の工程Ｓ３）。排出工程においては、自走式攪拌機３０にブレード３６を再度取り付け、自走式攪拌機３０を後端側から入口側に移動させる。これにより、殆どの乾燥済みシート裁断片ｗ２が入口側に掻き寄せられる（図５の工程Ｓ３１）。また、排出工程においては、通風管４を閉じて、他方の第２ビニールハウス２０において、太陽熱を利用して内部空気を加熱する。
【００３８】
上記の工程を繰り返すことにより、バッチ式でシート裁断片ｗ１の乾燥動作を行うことができる。また、冬季などのように太陽熱の絶対量が不足する場合には、熱風発生装置４０を用いて加熱空気を発生して補充すればよい。
【００３９】
なお、上記の工程では、第１ビニールハウス１０のみを用いてシート裁断片ｗ１を乾燥している。第１ビニールハウス１０および第２ビニールハウス２０を交互に用いて、シート裁断片ｗ１を乾燥してもよい。また、本例では、第２ビニールハウス２０も第１ビニールハウス１０と同様な構造としてあるが、加熱空気を第１ビニールハウス１０に供給する動作のみを行う場合には、第２ビニールハウス２０は一般的なビニールハウスで良く、左右の腰壁２６、２７、自走式攪拌機６０などを省略してもよい。
【００４０】
（別の実施の形態）
ここで、３棟以上のビニールハウスを設置して、乾燥対象物の乾燥処理を行うことも可能である。例えば、上記の第１ビニールハウス１０と同一構造の３棟のビニールハウスを設置した場合には各ビニールハウスを順次に使用して、乾燥対象物の乾燥処理を行うことができる。
【００４１】
図６は３棟のビニールハウスＡ、Ｂ、Ｃを用いた乾燥処理の一例を示す工程図である。まず、ビニールハウスＡに乾燥対象物を投入する。他のビニールハウスＢ、Ｃでは太陽熱を利用した内部空気が加熱されている（工程Ｓ１０１）。
【００４２】
次に、ビニールハウスＢから加熱空気の供給を受けながらビニールハウスＡにおいて乾燥対象物を乾燥する第１乾燥工程を行う（工程Ｓ１０２）。乾燥後、ビニールハウスＡから乾燥済みの乾燥対象物を排出する排出処理、および、ビニールハウスＢに乾燥対象物を投入する投入処理を行う第１排出・投入工程を行う（工程Ｓ１０３）。しかる後に、ビニールハウスＣから加熱空気の供給を受けながらビニールハウスＢにおいて乾燥対象物を乾燥する第２乾燥工程を行う（工程Ｓ１０４）。次に、ビニールハウスＢから乾燥後の乾燥対象物を排出する排出処理、および、ビニールハウスＣに乾燥対象物を投入する投入処理を行う第２排出・投入工程を行う（工程Ｓ１０５）。次に、ビニールハウスＡから加熱空気の供給を受けながらビニールハウスＣにおいて乾燥対象物を乾燥する第３乾燥工程を行う（工程Ｓ１０６）。乾燥後に、ビニールハウスＣから乾燥後の乾燥対象物を排出する排出処理、および、ビニールハウスＡに乾燥対象物を投入する投入処理を行う第３排出・投入工程を行う（工程Ｓ１０７）。この後は、上記の工程Ｓ１０２〜Ｓ１０６を繰り返し行う。
【００４３】
このようにすれば、一つのビニールハウスにおいて乾燥工程を行っている間に、残りの２つのビニールハウスのうちの一つにおいて太陽熱を利用して乾燥用の加熱空気を形成しておくことができる。乾燥用の加熱空気を得るための時間を別途確保しておく必要がないので、その分、乾燥作業を効率化できる。
【００４４】
（その他の実施の形態）
なお、上記の例は、本発明を廃棄マルチシートの乾燥に用いた例である。本発明は廃棄マルチシート以外の乾燥対象物に対しても同様に適用可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明を適用したビニールハウス式乾燥システムの概略構成図である。
【図２】図１のビニールハウス式乾燥システムの平面図である。
【図３】図１のビニールハウスの断面図である。
【図４】図１のビニールハウス乾燥システムの動作説明図である。
【図５】図１のビニールハウス乾燥システムの動作説明図である。
【図６】本発明を適用した３棟のビニールハウスを備えているシステムの動作説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    ビニールハウス式乾燥システム
４    通風管
４ａ、４ｂ  開口端
５    開閉弁
１０  第１ビニールハウス
２０  第２ビニールハウス
１１、２１  屋根
１２、２２  入口側端壁
１２ａ、２２ａ  投入口
１３、２３  後側の端壁
１４、２４  床板
１４ａ、２４ａ  床面
１５、２５  集水枡
１６，１７、２６、２７  腰壁
１６ａ、１７ａ、２６ａ、２７ａ  走行面
１８、２８  ファン
１９、２９  排気ファン
３０、６０  自走式攪拌機
３１  横架材
３２、３３  走行輪
３４  走行用モータ
３５  チェーン
３６  ブレード
３６ａ  ブレード下端
３７、３８  フック
４０  熱風発生装置
４１  熱風供給管
５０  制御盤
Ａ、Ｂ、Ｃ  ビニールハウス
ｗ１  乾燥対象のシート裁断片
ｗ２  乾燥済みのシート裁断片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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