(57)【要約】【課題】取扱いが容易で封止面積が広い用途にも使用可能なプレスフリットを提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも２つのパーツで構成され、前記パーツがガラス粉末とビヒクルとを混合して得られた顆粒をプレス成形して得たプレス体を焼結した焼結体、前記プレス体を所望形状に研削や修繕したものを焼結した加工焼結体および前記プレス体を焼結した焼結体を所望形状に研削した加工体から選ばれる少なくとも１種であり、このパーツを組立てて所望とする封止面形状を形成することを特徴とするプレスフリット。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの被封着物の間に介在させ、焼成により前記被封着物を封着するプレスフリットにおいて、少なくとも２つのパーツで構成され、前記パーツを接合したときの接合面に隣接する面を前記被封着物の封着面に当接しうる当接面としたことを特徴とするプレスフリット。
【請求項２】
前記当接面の厚み方向の反対面も当接面であることを特徴とする請求項１記載のプレスフリット。
【請求項３】
前記パーツが同一形状のみで形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプレスフリット。
【請求項４】
前記パーツが少なくとも２種の形状から形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプレスフリット。
【請求項５】
前記パーツが  ガラス粉末とビヒクルとを混合して得られた顆粒をプレス成形して得たプレス体、このプレス体を焼結した焼結体、前記プレス体を所望形状に研削や加工したものを焼結した加工焼結体および前記プレス体を焼結した焼結体を所望形状に研削した加工体から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１ないし４いずれかに記載のプレスフリット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立てて所望とする形状を形成することができるプレスフリットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレスフリットは、低融点ガラス粉末や低融点ガラス粉末に耐火性フィラー粉末を混合したもの（以下、低融点ガラス粉末等とする）をプレス成形により、被封着物の封着面と当接しうるように成形した封着材料であり、金属、ガラス、セラミックス等の絶縁、気密、水密、耐熱等の信頼性を要求される接着部に使用されている。その特徴としては、シール部分へプレスフリットをセットし加熱するだけで封着ができるため、粉末のままの封着材料と比較して取り扱いやすく、使用量を一定にでき、自動化しやすい等である。その用途としては、シーズヒータの口元封着用、エンジン用グロープラグ金属部品の絶縁用や固定用、ディスプレイの排気管固定用、魔法瓶の真空封着用、気密端子封着用等であった。
【０００３】
そして、このプレスフリットには、種々の形状のものがあり、気密端子封着用では、リード線との濡れ高さを大きくするために、プレスフリットを複数個鉛直方向積み重ねて使用することが開示され、このプレスフリットは円筒状で一端にフランジが形成されたものである（特許文献１）。また、排気管固定用では、パネル面と接合する部分を広くするために大径部と小径部とを別々の円筒状部材で形成し、これを鉛直方向に積み重ねて使用することが開示されている（特許文献２）。
【０００４】
しかし、ブラウン管のパネルとファンネルとの封着や、プラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの前面パネルおよび背面パネルと外枠との封着には、低融点ガラス等をペースト状として、このペーストを接合面に塗布して加熱することにより封着していた。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２１４６４６号公報
【特許文献２】特開２００２−２９３５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、従来の前面パネルおよび背面パネルと外枠との封着のように、封着面積の広いものについては、ペースト状のフリットを使用していたが、ペースト状のものを用いると、封着の前にペースト中に含まれる有機成分を分解除去する必要があった。しかし、パネルと外枠との封着は、通常製造工程の最終段階ごろに行われ、内部に回路や装置が組み込まれた状態で加熱されるので、有機成分の分解除去により発生するガスが内部に残存したときの不具合や、ペースト中の有機成分が完全に除去しきれず、フリット中に残存したときの不具合が発生する虞があった。
【０００７】
また、封着面積の広いものについては、プレスフリットで封着面形状と類似したものを充填密度等を均一にして成形することが難しく、仮に、顆粒をプレス成形してプレス体を形成できた場合でも、その搬送等で破損しやすく取扱いが容易なものでもなかった。さらに、封着面に高低差が設けられたものや、幅の異なるものが連続的に形成されているものなどにおいては、その形状に合わせ、かつ充填密度等を均一にしてプレス成形することは非常に困難なものであった。
【０００８】
そこで、本発明は取扱いが容易で様々な形状の封着面に使用可能なプレスフリットを提供することを目的とする。また、封着面積が広い用途に使用できるものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明は上記課題を解決するために、請求項１に対応する発明は、二つの被封着物の間に介在させ、焼成により前記被封着物を封着するプレスフリットにおいて、少なくとも２つのパーツで構成し、前記パーツを接合したときの接合面に隣接する面を前記被封着物の封着面に当接しうる当接面とした。このように当接面を形成することにより、被封着物の封着面との間に隙間を防ぐことができるので、封着時の封着面への気泡の形成を防げ、良好な封着を行うことができる。また、パーツの組立て方によって当接面の形状や大きさを自由に形成することができる。また、パーツは自由に形状を決めることができるので、保管やハンドリング等の取扱いが簡単な形状とすることも容易である。ここで、プレスフリットの当接面とは、被封着物の封着面とぴったりと全面が接するものはもちろんのこと、当接面と封着面との間に部分的に隙間が形成された状態をも含むものである。しかし、当接面と封着面との距離である隙間の最大値が、１ｍｍを超えてしまうと封着面に気泡が形成され、封着強度の低下をまねく虞があるので、この隙間は１ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、被封着物の封着面は平面と平面との封着とは限らず、曲面と曲面との封着、平面と曲面との封着、平面と曲面とを組合わせたものの封着および面と線との封着というように様々なパターンが考えられる。また、封着面にあらかじめ段差がある場合などにおいては、パーツの境を段差形状に合わせるようにすることにより、簡単に封着面と当接しうる当接面を形成することができるだけでなく、充填密度等を均一にしたプレスフリットを形成することが可能となる。
【００１０】
請求項２に対応する発明は、請求項１に対応するプレスフリットにおいて、前記当接面の厚み方向の反対面も当接面とした。これにより、対峙する二つの被封着物を封着するときにもプレスフリットが原因となる隙間を防ぐことができ、封着時の封着面への気泡の形成を防げ、良好な封着を行うことができる。
【００１１】
請求項３に対応する発明は、請求項１または２に対応するプレスフリットにおいて、前記パーツが同一形状のみで形成した。パーツを同一形状としたことにより、生産が容易で、かつ所望とする封着面の形成も容易に行うことができる。
【００１２】
請求項４に対応する発明は、請求項１または２に対応するプレスフリットにおいて、前記パーツを少なくとも２種の形状から形成した。パーツを２種以上から形成することにより、パーツ同士を嵌合構造とすることができ、かつ所望とする形状を多種形成することができる。
【００１３】
請求項５に対応する発明は、請求項１ないし４のいずれかに対応するプレスフリットにおいて、前記パーツをガラス粉末とビヒクルとを混合して得られた顆粒をプレス成形して得たプレス体、このプレス体を焼結した焼結体、前記プレス体を所望形状に研削や加工したものを焼結した加工焼結体および前記プレス体を焼結した焼結体を所望形状に研削や研磨した加工体から選ばれる少なくとも１種とした。このようにパーツを形成することで、単純な形状から複雑な形状まで対応することができる。また、複雑な形状のパーツを使用するときには、加工体は正確な寸法のパーツを形成できる点で好ましい。なお、プレス体は有機成分を含んでいるものであるので、プレス体を含んでプレスフリットを形成する場合は、被封着物の封着面に乗せる前にパーツを組立ててパーツ同士を接合して使用するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプレスフリットは、少なくとも２つのパーツで形成されているので、被封着物の封着面がどのような形状となっても、所望とする形状を容易に形成することができ、かつパーツ単位で管理することができ、取扱いも容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のプレスフリットは、ガラス粉末とビヒクルとを混合して顆粒としたものをプレス成形して得られたプレス体をパーツとして組立てて使用するもの、前記プレス体を焼結して形成した焼結体をパーツとして組立てて使用するもの、前記プレス体を所望形状に研削や加工したものを焼結して形成した加工焼結体をパーツとして組立てて使用するもの、前記焼結体を所望とする形状に研削や研磨を行って得られた加工体をパーツとして組立てて使用するもの、およびプレス体、焼結体、加工体とを組立てて使用するものである。プレスフリットの熱膨張係数の調整や強度向上のために耐火性フィラーをガラス粉末、ビヒクルと混合して顆粒を形成してもよい。前記加工体に関しては、プレス成形により形成が難しい形状を得ようとするときや、組立て時の嵌合精度のよいもの得ようとするときに、特に好ましいものである。
【００１６】
なお、プレス体、焼結体、加工焼結体、加工体を被封着物上の封着面とは異なる場所（封着面以外）で組立てるとき、パーツ同士の接合部に隙間が生じている場合であっても、その隙間が最大値で２ｍｍ以下であれば、上記で形成した顆粒と同一または類似する熱膨張係数で、かつ同一または類似する軟化温度を有するペーストを介在させることで、プレスフリットの接合面に空隙のないものを得ることができる。また、プレス体、焼結体、加工焼結体、加工体を被封着物上の封着面で組立てるときに、その接合部に隙間が生じている場合では、その隙間の最大値が１ｍｍ以下の場合には、隙間の空いている状態のまま被封着物の封着を行っても、パーツ同士に気泡が残存することなく良好な封着を行うことができる。さらに、パーツを封着面以外であらかじめ接合する場合に、パーツ同士の接合を効率よく行うために、接合面にほとんど隙間が空いていないときでも、ペーストを介在させてもよい。
【００１７】
本発明に使用できるガラス粉末は、ＳｎＯ−Ｐ2Ｏ5系、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系、Ｂｉ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3系、ＳｉＯ2−ＺｎＯ系、Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系等の無鉛ガラスや鉛含有ガラスを使用することができる。
【００１８】
上記焼結体の形成は、まず、目開き１０５μｍの篩を通過したガラス粉末とビヒクルと（必要に応じて耐火性フィラー）を混合し、平均粒径４４〜２５６μｍの顆粒とした。次に、この顆粒を金型に所望量入れ、５×１０4〜５０×１０4ｋＰａの圧力でプレス成形しプレス体を成形した。そして、このプレス体を焼結炉に入れビヒクルの分解温度まで加熱し、この温度で３０〜１２０分間加熱しビヒクルを除去したのち、さらにガラス粉末の所定温度まで加熱し、この温度で３０〜１２０分加熱し焼結を行い焼結体を形成した。上記ガラス粉末の所定温度とは、「ＤＴＡの第三変曲点−２０℃」から「ＤＴＡの第四変曲点」までの温度を意味する。
【００１９】
なお、加工焼結体の形成は、この焼結体の形成でプレス体を所望形状に研削や加工する点のみが異なる。加工体の形成は、この焼結体の形成で焼結体を所望形状に研削や研磨する点のみが異なる。
【実施例】
【００２０】
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。以下の記載で、「上面」および「下面」は本発明での当接面を意味するものである。
（実施の形態１）
この実施の形態は、同一形状のパーツを組立ててプレスフリットとする例である。
【００２１】
（実施例１）
この実施例は、図１に示すような形状の焼結体を第１のパーツ１０１として用いて、四角い枠状のプレスフリットを形成する例である。
【００２２】
第１のパーツ１０１は、長手方向の両端に斜面１０２が形成され、この斜面１０２のなす角１０３は４５度となるようにした。これにより、この第１のパーツ１０１を４つ組立てることにより、図２に示すような、外縁１０４および内縁１０５を正方形としたプレスフリットを形成することができる。ここで、この正方形とするプレスフリットは、被封着物の封着面上で、この第１のパーツ１０１を並べパーツ同士が接合されていない状態のものや、被封着物の封着面以外であらかじめ第１のパーツ１０１を接合した状態のものが該当する。
【００２３】
また、第１のパーツ１０１の斜面１０２以外の対向する面は、平行に形成されているので、組立てられたプレスフリットの上面および下面を面一とすることができる。面一とすることにより、プレスフリットと封着面との間に隙間が形成されにくくなるので、気泡のない封着面を形成することができる。
【００２４】
この実施例１では焼結体を用いた。仮に焼結による収縮で変形が生じ、接合面１０６に１ｍｍを超え２ｍｍ以下の隙間が生じた場合には、接合面にペーストを介してあらかじめパーツ同士を接合し組立てることにより、プレスフリットを平面ディスプレイパネル等の封着に使用しても、気泡のない封着面を形成することができる。
【００２５】
また、第１のパーツの接合個数を変更させることにより、外縁１０４および内縁１０５を長方形としたプレスフリットも形成可能である。さらに、なす角１０３の角度を（例えば、３０、５４、６０度に）変更することにより、多角形のプレスフリットを形成することが可能である。
【００２６】
（実施例２）
この実施例は、図３に示すような形状のプレス体を第１のパーツ２０１として用いて、四角い枠状のプレスフリットを形成する例である。
【００２７】
第１のパーツ２０１は、正面から見た形状が凸状に形成されたものであり、凸部２０２と切欠き２０３とは同じ大きさに形成されている。そして、この第１のパーツ２０１を図４のように重ねて、焼結炉に入れ加熱し有機成分の分解除去を行い、さらなる加熱によってパーツ同士を接合して、外縁２０４および内縁２０５を正方形としたプレスフリットを形成することができる。なお、このとき、第１のパーツ２０１が４個入り正方形を形成できる焼結用の枠型を使用してもよい。
【００２８】
また、第１のパーツ２０１の対抗する面は、全て平行となるように形成されているので、焼結され形成されたプレスフリットの上面および下面を面一とすることができる。面一とすることにより、プレスフリットとの被封着面との間に、隙間が形成されにくくなるので、気泡のない封着面を形成することができる。
【００２９】
この実施例でも、接合面２０６に隙間が生じた場合には、ペーストを介して組立てれば気泡のない封着面を形成することができる。また、第１のパーツの接合個数を変更させることにより、外縁２０４および内縁２０５を長方形としたプレスフリットも形成可能である。
【００３０】
（実施例３）
この実施例は、実施例２の第１のパーツ２０１の一方の凸部２０２と切欠き２０３の形成位置のみを逆にした図５に示す第１のパーツ３０１を使用する例である。この第１のパーツ３０１を図６のように組立てると、外縁３０２および内縁３０３を正方形としたプレスフリットを形成することができる。
【００３１】
（実施例４）
この実施例も、実施例２の変形例であり、図３に示す第１のパーツ２０１と類似する図７に示す第１のパーツ４０１を使用するものである。図８および図９に示すように、第１のパーツ４０１の組立て方をのみを変更したものである。図８のように組立てると、外縁４０２および内縁４０３は正方形となり、図９のように組立てると、外縁４０４および内縁４０５を長方形としたプレスフリットを形成することができる。
【００３２】
（実施の形態２）
この実施の形態は、プレス体を焼結して得られた異なる２種以上の焼結体をパーツとして、組立ててプレスフリットとする例である。
【００３３】
（実施例５）
この実施例は、図１０に示すような形状の焼結体を第１のパーツ５０１として、図１１に示すような形状の焼結体を第２のパーツ５０２として交互に組合わせ、図１２に示すような四角い枠状のプレスフリットを形成する例である。
【００３４】
第１のパーツ５０１は、長手方向の両端に斜面５０３が形成され、この斜面５０３のなす角５０４は４５度となるようにした。また、第２のパーツ５０２は、平面から見てＬ字状で、かつ突出している部分に斜面５０３に対応する斜面５０５をそれぞれ形成し、この斜面５０５のなす角５０６を４５度となるようにした。なお、なす角５０４および５０６を４５度したが、この角度に限定することなく、任意の角度とすることができる。すなわち、５０４と５０６とを同じ角度にしていればよい。
【００３５】
そして、この第１のパーツ５０１と第２のパーツ５０２とを交互に組立てることにより、図１２に示すような外縁５０７および内縁５０８を正方形としたプレスフリット５０９を形成することができる。なお、プレスフリット５０９の上面および下面を面一とするので、プレスフリット５０９と被封着面との間に隙間が形成されにくくなるので、気泡のない封着面を形成することができる。
【００３６】
（実施例６）
この実施例は、実施例５の変形例であり、図１３に示すような形状の焼結体を第１のパーツ６０１と、図１４に示すような形状の焼結体を第２のパーツ６０２とを交互に接合し、図１５に示すような四角い枠状プレスフリットを形成する例である。
【００３７】
第１のパーツ６０１は、実施例５と同じように長手方向の両端に斜面６０３が形成されているが、この対向する斜面６０３が平行となるように形成されているものである。また、この斜面６０３のなす角６０４も４５度となるようにした。また、第２のパーツ６０２は、実施例５と同じように平面から見てＬ字状で、かつ突出している部分に斜面６０３に対応する斜面６０５をそれぞれ形成したものであるが、第２のパーツ６０２の上面と下面とを反転させても、同じ形状となるように斜面６０５を形成した。この斜面６０５のなす角６０６を４５度となるようにした。
【００３８】
そして、この第１のパーツ６０１と第２のパーツ６０２とを交互に組立てることにより、図１５に示すような外縁６０７および内縁６０８を正方形としたプレスフリット６０９を形成することができる。
【００３９】
また、この実施例６の第１のパーツ６０１と実施例５の第２のパーツ５０２とを交互に組合わせると、図１６に示すような組立て形状となる。
【００４０】
（実施例７）
この実施例は、実施例５の第１のパーツ５０１（図１０）と、実施例６の第２のパーツ６０２（図１４）と、この第２のパーツ６０２の鏡像体である図１７に示す第３のパーツ７０１とを組合わせ、図１８に示すような四角い枠状のプレスフリットを形成する例である。
【００４１】
第３のパーツ７０１は、実施例６の第２のパーツ６０２と同様に、上面と下面とを反転させても同じ形状となるように、斜面７０２を形成している。ただし、第２のパーツ６０２と第３のパーツ７０１とは、鏡像体であるので形状は相違している。なお、斜面７０２のなす角７０３を４５度となるようにした。
【００４２】
そして、これらパーツを組立てることにより、図１８に示すような外縁７０４および内縁７０５を正方形としたプレスフリットを形成することができる。
【００４３】
上記の実施の形態２の実施例でも封着面に対応する上面および下面を面一とするもので説明したが、封着面にあらかじめ段差があるものの場合は、第１のパーツと第２のパーツとの接合面を境にして、その段差に対応させることもできる。
【００４４】
（実施の形態３）
この実施の形態は、プレス体を所望形状に加工したものを焼結して得られた同一形状の焼結体をパーツとして、組立ててプレスフリットとする例である。または、プレス体を焼結して得られた焼結体を所望形状に研削等した加工体を組立ててプレスフリットとする例である。
【００４５】
（実施例８）
この実施例は、図１９に示すような形状の加工体を第１のパーツ８０１として用いて、四角い枠状のプレスフリットを形成する例である。
【００４６】
第１のパーツ８０１は、長手方向の一端面に凸部８０２を形成し、他端側の側面に凸部８０２が嵌まり込む凹部８０３を形成したものである。この第１のパーツ８０１は、長手方向の一端面に凸部８０２を備えたプレス体を形成し、これを焼結して得られた焼結体から凹部８０３を研削して得られた加工体である。
【００４７】
そして、４個の第１のパーツ８０１を図２０に示すように組立てることにより、外縁８０４および内縁８０５を正方形としたプレスフリットを形成することができる。この実施例の凸部８０２と凹部８０３のような、嵌合構造を形成する場合には、この嵌合をスムーズに行うために、隙間が空くように形成している。したがって、このような嵌合構造には、ペーストを介在させて組立てる方が、隙間による気泡等の欠点のない封着面を形成することができるので好ましい。
【００４８】
なお、上記した第１のパーツ８０１は加工体を用いたが、プレス体を所望形状に加工したものを焼結して得られた焼結体を用いてもよい。
【００４９】
（実施例９）
この実施例は、図２１に示すような形状の加工体を第１のパーツ９０１として用いて、四角い枠状のプレスフリットを形成する例である。
【００５０】
第１のパーツ９０１は、長手方向の一端面に鉤片９０２を形成し、他端側近傍に鉤片９０２が嵌まり込む凹部９０３を形成したものである。この第１のパーツ９０１は、長手方向の一端面に凸部を備えたプレス体を形成し、これを所望とする形状に加工してから焼結して得られた焼結体である。
【００５１】
そして、４個の第１のパーツ９０１を図２２に示すように組立てることにより、外縁９０４および内縁９０５を正方形としたプレスフリットを形成することができる。この実施例も上記実施例８と同じように、組立てるときにペーストを介在させた方が、隙間による気泡等の欠点のない封着面を形成することができるので好ましい。
【００５２】
なお、上記した第１のパーツ９０１は焼結体を用いたが、プレス体を焼結して得られた焼結体を所望形状に研削等した加工体を用いてもよい。
【００５３】
（実施の形態４）
この実施の形態は、プレス体を所望形状に加工したものを焼結して得た異なる２種以上の焼結体をパーツとして、組立ててプレスフリットとする例である。または、プレス体を焼結して得られた焼結体を所望形状に研削等して得た異なる２種以上の加工体を組立ててプレスフリットとする例である。
【００５４】
（実施例１０）
この実施例は、図２３に示すような形状の焼結体を第１のパーツ１００１として、図２４に示すような形状の焼結体を第２のパーツ１００２として交互に組合わせ、図２５のような四角い枠状のプレスフリットを形成する例である。
【００５５】
第１のパーツ１００１は、長手方向の一端面に凸部１００３を形成し、他端に凹部１００４を形成したものである。この第１のパーツ１００１は、図２３に示す最終形状と同じ形状をプレス成形により成形することが可能なので、プレス体を焼結して得られた焼結体を用いることができる。もちろん、プレス体を所望形状に加工して得られたものを焼結した焼結体や、焼結体を所望形状に加工した加工体を用いてもよい。
【００５６】
第２のパーツ１００２は、一面に凸部１００５を形成し、この凸部１００５を形成した面の側面に凹部１００６を形成したものである。この第２のパーツ１００２は、一面に凸部１００５を備えたプレス体を形成し、これを焼結して得られた焼結体から凹部１００６を研削して得られた加工体である。
【００５７】
そして、第１のパーツ１００１の凸部１００３と第２のパーツ１００２の凹部１００６とが嵌め込まれ、第２のパーツ１００２の凸部１００５と第１のパーツ１００１の凹部１００４とが嵌め込まれると、図２５に示したような、外縁１００７および内縁１００８を正方形としたプレスフリットを形成することができる。すなわち、このような組立をする場合には、第１のパーツ１００１と第２のパーツ１００２との凸部の大きさは異なったものでも、それぞれが結合する凹部と嵌合する大きさとすればよい。
【００５８】
なお、第１のパーツ１００１を２つ以上並べて四角い枠を形成する場合には、第１のパーツ１００１と第２のパーツ１００２との凸部の大きさは同じ大きさとした方が、嵌合部の隙間を必要以上に広くすることがないので好ましい。
【００５９】
（実施例１１）
この実施例は、図２６に示すような形状の加工体を第１のパーツ１１０１として、図２７に示すような形状の加工体を第２のパーツ１１０２として交互に組合わせ、図２８のような四角い枠状のプレスフリットを形成する例である。
【００６０】
第１のパーツ１１０１は、長手方向の両端に凸部を備えたプレス体を形成し、これを焼結体とした後、所望とする鉤片１１０３を形成した加工体である。
【００６１】
第２のパーツ１１０２は、平面から見てＬ字状のプレス体を形成し、これを焼結体とした後、第１のパーツ１１０３と噛み合う鉤片１１０４を突出している部分に研削等により形成した加工体である。
【００６２】
そして、この第１のパーツ１１０１と第２のパーツ１１０２とを交互に組立てることにより、図２８に示すような外縁１１０５および内縁１１０６を正方形としたプレスフリットを形成することができる。
【００６３】
（実施の形態５）
この実施の形態は、プレス体を所望形状に加工したものを焼結して得た異なる２種以上の焼結体をパーツとして、組立てて複数の四角い枠を形成するプレスフリットの例である。または、プレス体を焼結して得られた焼結体を所望形状に研削等した加工体を組立ててプレスフリットとする例である。
【００６４】
（実施例１２）
この実施例は、図２９に示すような形状の加工体を第１のパーツ１２０１として、図３０に示すような形状の加工体を第２のパーツ１２０２として、図３１に示すような形状の焼結体を第３のパーツ１２０３として組立てて、図３２のような四角い枠を２箇所形成したプレスフリットを形成する例である。
【００６５】
第１のパーツ１２０１は、長手方向の一端面に凸部１２０４を形成し、他端側の側面に凹部１２０５を形成したものである。この第１のパーツ１２０１は、長手方向の一端面に凸部１２０４を備えたプレス体を形成し、これを焼結して得られた焼結体から凹部１２０５を研削等して得られた加工体である。
【００６６】
第２のパーツ１２０２は、長手方向の一端面に凸部１２０６を形成し、他端側の側面に凹部１２０７と１２０８を形成したものである。この第２のパーツ１２０２も第１のパーツと同様に成形された加工体である。
【００６７】
第３のパーツ１２０３は、長手方向の両端に凸部１２０９を形成したものである。この第３のパーツ１２０３は、長手方向の両端に凸部１２０９を備えたプレス体を形成し、これを焼結して得られた焼結体である。
【００６８】
そして、第１のパーツの凸部１２０４と第２のパーツの凹部１２０７、第１のパーツの凹部１２０５と第２のパーツの凸部１２０６、さらに、第２のパーツの凹部１２０８と第３のパーツの凸部１２０９を組合わせて、図３２に示す長方形の外縁１２１０と２つの正方形の内縁１２１１を形成したプレスフリットを形成することができる。
【００６９】
なお、凸部１２０４、１２０６及び１２０９の大きさは、組合わせる凹部１２０７、１２０５及び１２０８嵌合できるものであれば、全て同じ大きさでも異なる大きさでもよい。なお、第１のパーツと第２のパーツとをひとつずつ組合わせた形状のものをひとつのパーツとして使用すれば２種類パーツでも図３２のような形状を形成することができる。
【００７０】
（実施例１３）
この実施例は、図３３に示すような形状の加工体を第１のパーツ１３０１として、図３４に示すような形状の加工体を第２のパーツ１３０２として、図３５に示すような形状の焼結体を第３のパーツ１３０３として組立てて図３６のような四角い枠を４箇所形成したプレスフリットを形成する例である。
【００７１】
第１のパーツ１３０１は、長手方向の両端面に長さの異なる長さの鉤片１３０４および１３０５を形成したものである。この第１のパーツ１３０１は、長手方向の両端面に異なる長さの凸部を備えたプレス体を形成し、これを焼結して得られた焼結体から所望とする鉤片１３０４および１３０５を研削等して得られた加工体である。
【００７２】
第２のパーツ１３０２は、長手方向の一端面に鉤片１３０６を形成し、他端側近傍に鉤片１３０６が嵌まり込む凹部１３０７を、真ん中近傍に鉤片１３０５または第３のパーツ１３０３の鉤片１３０９が嵌まり込む凹部１３０８を形成したものである。この第２のパーツ１３０２は、長手方向の一端面に凸部を備えたプレス体を形成し、これを焼結して得られた焼結体から所望とする鉤片１３０６と凹部１３０７、１３０８を研削等して得られた加工体である。
【００７３】
第３のパーツ１３０３は、長手方向の両端面に同じ大きさの鉤片１３０９を備え、真ん中近傍に鉤片１３０４が２つ嵌合できる凹部１３１０を形成したものである。この第３のパーツ１３０３は、長手方向の両端面に凸部を備えたプレス体を形成し、これを焼結して得られた焼結体から所望とする鉤片１３０９と凹部１３１０を研削して得られた加工体である。
【００７４】
そして、４つの第２のパーツ１３０２の鉤片１３０６と凹部１３０７とを、第３のパーツの鉤片１３０９と第２のパーツ１３０２の凹部１３０８とを、第１のパーツ１３０１の鉤片１３０５と第２のパーツ１３０２の凹部１３０８とを、さらに、第１のパーツ１３０１の鉤片１３０４と第３のパーツ１３０３の凹部１３１０とを組合わせて、図３６に示す正方形の外縁１３１１と４つの正方形の内縁１３１２を形成したプレスフリットを形成することができる。
【００７５】
上記した実施例でプレス体を使用するものでは、有機成分が含まれているので、あらかじめ被封着物の封着面上以外でパーツを並べパーツ同士を接合したものの方が、従来のペーストを用いての封着時の課題が生じるおそれがないので好ましい。他の焼結体、加工焼結体および加工体をパーツとして使用する場合は、パーツ同士をあらかじめ接合したものでも、接合していないものでもどちらでもペーストでの封着時の課題が生じる恐れはない。
【００７６】
また、上記した実施例では、本発明の当接面である上面および下面を面一とした平面としたが、少なくとも一方を面一の曲面としたり、パーツの境で当接面に段差をつけたり、上面または下面のいずれか一方を当接面としたりすることもできる。いずれか一方を当接面とする場合には、面と線との接着に使用することができる。面上で線材を接着する場合には、焼成前では線接触であるが、焼成中に軟化流動したガラス中に線材が包み込むようになって線材も面で接着されるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
上記実施例では、平面上の封着面をパーツを組合わせて形成するようにしたが、高さ方向の封着面を形成すれば３次元用のプレスフリットとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の一実施例に使用する第１のパーツの概念図である。
【図２】図１の第１のパーツを組立てたときのプレスフリットの概念図である。
【図３】本発明の他の実施例に使用する第１のパーツの概念図である。
【図４】図３の第１のパーツを組立てたときのプレスフリットの概念図である。
【図５】本発明の他の実施例に使用する第１のパーツの概念図である。
【図６】図５の第１のパーツを組立てたときのプレスフリットの概念図である。
【図７】本発明の他の実施例に使用する第１のパーツの概念図である。
【図８】図７の第１のパーツを組立てたときのプレスフリットの概念図である。
【図９】図７の第１のパーツを組立てたときの他のプレスフリットの概念図である。
【図１０】本発明の他の実施例に使用する第１のパーツの概念図である。
【図１１】本発明の他の実施例に使用する第２のパーツの概念図である。
【図１２】図１０の第１のパーツと図１１の第２のパーツとを組立てたときのプレスフリットの概念図である。
【図１３】本発明の他の実施例に使用する第１のパーツの概念図である。
【図１４】本発明の他の実施例に使用する第２のパーツの概念図である。
【図１５】図１３の第１のパーツと図１４の第２のパーツとを組立てたときのプレスフリットの概念図である。
【図１６】図１３の第１のパーツと図１１の第２のパーツとを組立てたときのプレスフリットの概念図である。
【図１７】本発明の他の実施例に使用する第３のパーツの概念図である。
【図１８】図１０の第１のパーツ、図１４の第２のパーツおよび図１６の第３のパーツを組立てたときのプレスフリットの概念図である。
【図１９】本発明の他の実施例に使用する第１のパーツの概念図である。
【図２０】図１９の第１のパーツを組立てたときのプレスフリットの概念図である。
【図２１】本発明の他の実施例に使用する第１のパーツの概念図である。
【図２２】図２１の第１のパーツを組立てたときのプレスフリットの概念図である。
【図２３】本発明の他の実施例に使用する第１のパーツの概念図である。
【図２４】本発明の他の実施例に使用する第２のパーツの概念図である。
【図２５】図２３の第１のパーツと図２４の第２のパーツとを組立てたときのプレスフリットの概念図である。
【図２６】本発明の他の実施例に使用する第１のパーツの概念図である。
【図２７】本発明の他の実施例に使用する第２のパーツの概念図である。
【図２８】図２６の第１のパーツと図２７の第２のパーツとを組立てたときのプレスフリットの概念図である。
【図２９】本発明の他の実施例に使用する第１のパーツの概念図である。
【図３０】本発明の他の実施例に使用する第２のパーツの概念図である。
【図３１】本発明の他の実施例に使用する第３のパーツの概念図である。
【図３２】図２９の第１のパーツ、図３０の第２のパーツおよび図３１の第３のパーツを組立てたときのプレスフリットの概念図である。
【図３３】本発明の他の実施例に使用する第１のパーツの概念図である。
【図３４】本発明の他の実施例に使用する第２のパーツの概念図である。
【図３５】本発明の他の実施例に使用する第３のパーツの概念図である。
【図３６】図３３の第１のパーツ、図３４の第２のパーツおよび図３５の第３のパーツを組立てたときのプレスフリットの概念図である。
【符号の説明】
【００７９】
第１のパーツ…１０１、２０２、３０１、４０１、５０１、６０１、８０１、９０１、１００１、１１０１、１２０１、１３０１
第２のパーツ…５０２、６０２、１００２、１１０２、１２０２、１３０２
第３のパーツ…７０１、１２０３、１３０３
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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