(57)【要約】【課題】エア入りや内蔵した埋め込み部材の位置ずれを防止して、安定した強度性能を備えた補強部材を得る。【解決手段】  下地１０に植え込み部材２０を配置した後、植え込み部材２０をスキムゴム３０で覆い加硫して一体化する補強部材１の製造方法であって、例えば回転ドラムに貼り付けた下地１０に溝付けロール１４を押しつけてガイド溝１２を形成する。形成されたガイド溝１２に、植え込みロール２２で植え込み部材２０を連続して巻きつけていく。その後、ガイド溝１２に巻き付けた植え込み部材２０の上からスキムゴム３０を被せて加硫して一体化する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地に植え込み部材を配置した後、植え込み部材をスキムゴムで覆い加硫して一体化する補強部材の製造方法であって、
下地に植え込み部材を収容するガイド溝を形成する工程と、
形成されたガイド溝に植え込み部材を配置する工程と、
を有することを特徴とする補強部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された補強部材の製造方法において、
前記ガイド溝を形成する工程は、溝付け手段を下地に押しつけた状態で溝付け手段と下地を相対移動させることで下地に溝を形成する工程であることを特徴とする補強部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載された補強部材の製造方法において、
前記ガイド溝を形成する工程は、下地にガイド溝を削設する工程であることを特徴とする補強部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載された補強部材の製造方法において、
前記ガイド溝を形成する工程は、金型でガイド溝を成型する工程であることを特徴とする補強部材の製造方法。
【請求項５】
植え込み部材を内蔵した補強部材の製造装置であって、
下地に植え込み部材を収容するガイド溝を形成するガイド溝形成手段と、
形成されたガイド溝に植え込み部材を配置する植え込み部材配置手段と、
を有することを特徴とする補強部材の製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載された補強部材の製造装置において、
前記ガイド溝形成手段は周面が下地の溝幅と等しい幅の溝付けロールであり、かつ前記植え込み部材配置手段は外周面に植え込み部材案内部を備えた植え込みロールであることを特徴とする補強部材の製造装置。
【請求項７】
請求項５に記載された補強部材の製造装置において、
前記ガイド溝形成手段は、ガイド溝形成用の爪を等間隔に複数備えたことを特徴とする補強部材の製造装置。
【請求項８】
請求項５に記載された補強部材の製造装置において、
前記ガイド溝形成手段は、ガイド溝形成用の突条を複数備えた金型であることを特徴とする補強部材の製造装置。
【請求項９】
請求項５に記載された補強部材の製造装置において、
前記ガイド溝形成手段は、周面に長手方向に延びる複数の突条を等間隔に備えた溝付けロールであることを特徴とする補強部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強部材の製造方法及び同製造装置に関し、例えば補強部材を製造する際に、下地ゴムにスチールワイヤなどの植え込み部材を配置してスキムゴムで加硫一体化する補強部材の製造方法及び同製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
補強部材を製造する際に、従来は下地（ゴム）の上に植え込むべき例えば有機繊維やスチールなどでできた線状部材（非トリート）を所定のピッチで置き、後工程でその上からスキムゴムを貼る。このようにして線状部材を下地とスキムゴムとの間に挟んだ状態で加硫を行い、加硫時に軟化したスキムゴムの流動によって線状部材間の隙間を埋めて一体化して線状部材（植え込み部材）を下地に固定することが行われている。
【０００３】
図６は、従来の補強部材の加硫前の断面図である。図示のように下地材１０の上に線状部材（植え込み部材）２０が所定のピッチで置かれ、その上からスキムゴム３０をその粘着性を利用して貼り付けている。
このように構成された補強部材は、既に述べたように加硫時にスキムゴム３０が流動して線状部材間の空隙を充填するが、スキムゴム３０の流動量が不足すると空隙を埋めきれず、空隙が残ると製品のエア入りの原因になる。また、植え込み部材にそれが持つ特性（例えば撚り線の撚り戻し等）に起因する位置ずれが生じ、狙いどおりのセット位置精度が得られない等の問題を生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の問題を解決すべくなされものであって、その目的は、エア入りがなく、下地に対する植え込み部材の位置精度の高い補強部材を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、下地に植え込み部材を配置した後、植え込み部材をスキムゴムで覆い加硫して一体化する補強部材の製造方法であって、下地に植え込み部材を収容するガイド溝を形成する工程と、形成されたガイド溝に植え込み部材を配置する工程とを有することを特徴とする。
本発明は、植え込み部材を内蔵した補強部材の製造装置であって、下地に植え込み部材を収容するガイド溝を形成するガイド溝形成手段と、形成されたガイド溝に植え込み部材を配置する植え込み部材配置手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、加硫時に、下地と植え込み部材間の空隙がスキムゴムにより確実に充填されるため、従来のようにエア入りが発生する虞はない。また、植え込み部材は下地のガイド溝でその動きが抑制されるため、植え込み部材のセット位置精度が向上し、安定した強度性能を備えた補強部材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
図１は、植え込み部材を下地（例えばゴム）に配置した本実施形態に係る補強部材の加硫前の断面図である。
補強部材１は従来と同様に下地１０と植え込み部材２０、例えばスチールワイヤの撚り線などの線材と、その上に配置されたスキムゴム３０とから成っている。この補強部材１は、従来の下地１０とは異なり、下地１０の植え込み部材２０の設置面には、植え込み部材２０を収容するための複数の互いに平行なガイド溝１２が設けられている。
植え込み部材２０は下地１０に設けた上記ガイド溝１２内に配置され、それを覆うように従来と同様にスキムゴム３０が配置される。
【０００８】
補強部材１をこのように構成することにより、加硫時に軟化したスキムゴム３０が、植え込み部材２０と下地１０のガイド溝１２との間に残ったわずかな空隙を充填するため、従来のように充填不足により補強部材１にエア入りによる不具合が生じることがない。
また、植え込み部材２０は上記ガイド溝１２の狭い空間内に拘束されるため、例えば、植え込み部材２０が撚り線である場合でも撚り戻しが起り難く、撚り線の位置がずれる虞はない。
【０００９】
次に、本発明の下地にガイド溝を形成するガイド溝形成手段の実施形態について説明する。
図２は、ガイド溝形成手段の第１の実施形態を模式的に示す斜視図である。
本実施形態では下地１０のガイド溝１２の形成と線状の植え込み部材２０の上記ガイド溝１２内への植え込みを同時に行う。
即ち、ガイド溝１２を形成するための溝付けロール１４と、植え込み部材配置手段である植え込みロール２２が、下地ゴム１０の移動方向において前後に並んで配置されている。溝付けロール１４は、例えば押圧ロールであって下地ゴム１０を押圧してガイド溝１２を形成する。
植え込みロール２２はその外周面に線状の植え込み部材２０を案内する溝を有し、例えば図示しないリールに巻き取られた植え込み部材２０を巻き戻しながらガイド溝１２内に押さえ込みながら巻き付けていく。
【００１０】
溝付けロール１４と植え込みロール２２とは略同一の外径を有しかつその回転軸は互いに平行であって、回転駆動される下地ゴム１０に従動して回転しながら下地１０を押し付ける構成であることが好ましい。
即ち、例えば、下地１０を図示しない回転ドラムに貼り付けてこれを回転させ、溝付けロール１４と植え込みロール２２とを図示しない移動装置に取り付け、この移動装置を例えばモータ駆動によるネジ駆動手段などの任意の駆動手段で回転ドラムの回転軸に平行に移動させる。これにより、下地に連続したガイド溝１２を形成すると同時に、形成したガイド溝１２に植え込み部材２０を連続的に巻き付けることができる。
【００１１】
図３は、ガイド溝形成手段の第２の実施形態を模式的に示した斜視図である。
この実施形態では、ガイド溝１２を形成するための図示しない爪を複数個等間隔に備えた熊手形のガイド溝付け装置１６が用いられる。このガイド溝付け装置１６は、相対移動する下地１０に対してその爪を押し当てることで、下地１０の表面に溝１２が削設される。削りかすは上記ガイド溝付け装置１６の移動方向に引き出されるため形成されるガイド溝１２内に残留することはない。
【００１２】
好ましくは、この実施形態においても下地１０を、例えば任意の駆動機構により回転駆動される図示しないドラムに貼り付けておき、下地１０にガイド溝付け装置１６の爪を押しつけた状態でドラムを回転する。また、ガイド溝付け装置１６を図示しない移動装置に取り付けておき、移動装置を任意の駆動手段で回転ドラムの回転軸に平行に移動できるように構成しておく。これにより、ガイド溝付け装置１６を回転ドラムの回転軸と平行に移動させることで、同時に平行かつ等間隔に設けられた複数の連続したガイド溝１２を下地１０表面に同時に形成することができる。
植え込み部材２０は、次工程においてガイド溝１２に複数本が同時に連続して巻きつけられる。本実施形態によればガイド溝１２の形成及び植え込み部材の設置を効率よく行うことができる。
【００１３】
図４は、ガイド溝形成手段の第３の実施形態を模式的に示す斜視図である。
この実施形態では、下地ゴム１０にガイド溝１２を形成するための一対の金型４０を用いる。即ち、表面に予めガイド溝１２に対応する凸条を複数形成した環状でかつ対称な一対の金型４０を形成し、この金型４０を例えばハードコア４２上に貼り付けた下地１０の図示左右から任意の押圧手段で押し付けることにより、下地の表面に同時に複数の平行なガイド溝１２を形成する。この場合は形成されたガイド溝１２は互いに独立した平行溝として形成され、プライコードなどのタイヤ全体を覆う植え込み部材２０を次工程で植え込んでいく。
ガイド溝１２は、金型４０に形成する凸条によりいずれの方向にも自由に形成することができる。
【００１４】
図５は、ガイド溝形成手段の第４の実施形態を模式的に示す斜視図である。
この実施形態では、ガイド溝形成手段は周面に平行にガイド溝１２形成のための複数の突条５２を等間隔に設けた溝付けロール５０として構成されており、図示の例では各突条５２は溝付けロール５０の軸５４に平行に設けられている。
本実施形態では、例えば回転ドラム上に貼り付けた下地１０に対して、溝付けロール５０をこの回転ドラムの回転軸に平行に配置して、溝付けロール５０を回転ドラムに押し付けた状態で回転ドラムを回転することで、下地に平行なガイド溝１２を形成することができる。
なお、回転ドラムの回転軸と溝付けロール５０との回転軸は任意の角度で配置してもよく、また、溝付けロール５０の突条５２を図示のよう溝付けロール５０の軸に平行ではなく任意の角度を付すこともできる。
この場合も植え込み部材２０は巻きつけによらず次工程で植え込む。
【００１５】
以上の各実施形態により、ガイド溝１２に植え込み部材２０を巻き付け或いは植え込んだ後、その上からスキムゴム３０を貼り付けて補強部材を形成しこれを加硫する。その際スキムゴム３０は位置決めされた植え込み部材２０と下地１０との隙間を確実に充填し、エア入りが生じない状態で植え込み部材２０を下地例えばゴム下地１０に固定する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明により得られる補強部材の加硫処理前の断面図である。
【図２】ガイド溝形成手段の第１の実施形態である溝付けロールと、植え込みロールを示す斜視図である。
【図３】ガイド溝形成手段の第２の実施形態であるガイド溝付け熊手を示す斜視図である。
【図４】ガイド溝形成手段の第３の実施形態である金型を示す斜視図である。
【図５】ガイド溝形成手段の第４の実施形態である溝付けロールを示す斜視図である。
【図６】従来補強部材の加硫処理前の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１・・・補強部材、１０・・・下地（ゴム）、１２・・・ガイド溝、１４・・・溝付けロール、２０・・・植え込み部材、２２・・・植え込みロール、３０・・・スキムゴム、４０・・・金型、４２・・・ハードコア、５０・・・溝付けロール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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