(57)【要約】【課題】管径を縮小することの可能な管継手を提供する。【解決手段】雄体１２と雌体２０とが連結された状態で、第２雌円筒部２４の先端面と端面部３３の間には、可動空間Ｒ２が構成されている。可動空間Ｒ２には、付勢部材としてのウエーブスプリング３５が配置されている。ウエーブスプリング３５は、図３に示すように、環状とされ帯状に長尺の部材が波形の形状に変形されて弾性変形可能とされている。【選択図】図１
2009185919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状とされ内周面に内環状溝部が構成された雌体と、
円筒状とされ前記内環状溝部に対向する外周面に外環状溝部が構成され、前記雌体に挿入される雄体と、
前記外環状溝部と前記内環状溝部とで構成される係止空間に嵌入されて前記雄体と前記雌体とを係止して結合させる弾性環状係止部材と、
前記雌体の外周を覆う円筒状の外周部及び前記雌体の先端面側で径方向内側に向かって突出された端面部を有し、前記雌体の外周に沿って前記弾性環状係止部材が前記係止空間に配置される係止位置と前記弾性環状係止部材が前記外環状溝部から脱して前記雄体と前記雌体との係止が解除される解除位置との間を移動可能とされたカバー部材と、
前記雌体の先端部と前記カバー部材の端面部との間に配置され、前記雌体と前記雄体を互いに離れる方向へ付勢する付勢部材と、
を備えた管継手。
【請求項２】
前記内環状溝部よりも深い深環状溝部が前記雌体の内周面に前記内環状溝部と挿入方向に連続して構成され、前記カバー部材が解除位置に配置されているときに前記弾性環状係止部材が前記深環状溝部へ配置されること、を特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記雄体の外周面と前記雌体の内周面との間に配置され、前記弾性環状係止部材を押圧して前記係止空間から前記深環状溝部へ移動させる環状押圧部材をさらに備えたこと、を特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記内環状溝部は前記雌体の外周側へ貫通され、前記カバー部材の内壁には前記カバー部材が前記係止位置に配置されている位置で前記弾性環状係止部材を前記雄体側へ向かって押圧する押圧リブと、前記カバー部材が前記解除位置に配置されている位置で前記弾性環状係止部材を前記雄体から離れる方向へ退避させる退避部と、が構成されていること、を特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項５】
前記付勢部材がウエーブスプリングで構成されていること、を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、建設機械又は工作機械等の配管を接続する際に用いられ、円筒状の雄体とこの雄体が挿入される円筒状の雌体とを備えた管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一方の配管と他方の配管を組み付ける際に管継手を用いて接続を行っている。
【０００３】
例えば図１１に示されるように、この管継手１００は、円筒状の雄体１０２と、この雄体１０２が挿入される開口部１１２を備えた円筒状の雌体１１０とで構成されている。雄体１０２の周面には、弾性リング体１２０が係止される環状溝１０４が形成されている。雌体１１０の開口部１１２の奥側には、環状の溝部１１４が形成されており、溝部１１４にＯリング１１６が設けられている。雌体１１０の開口部１１２の入口側には、環状の小径溝１１８が形成されており、小径溝１１８に弾性リング体１２０が係止されている。小径溝１１８の奥側に隣接する位置には、雄体１０２の開口部１１２への挿入時に弾性リング体１２０が退避する大径溝１２２が形成されている。雌体１１０の開口部１１２の入口側には、略Ｕ字状の環状カバー１２４の一端部１２４Ａが弾性リング体１２０と当接するように配置されており、環状カバー１２４のＵ字状の内部と雌体１１０との間にスプリング１２６が介挿されている。  このような管継手１００では、雄体１０２を雌体１１０の開口部１１２に押し込んでゆくと、雄体１０２の先端のテーパ面１０６が弾性リング体１２０に衝突し、弾性リング体１２０が大径溝１２２に押し込まれる。更に雄体１０２を押し込むと、テーパ面１０６の拡径に従い、弾性リング体１２０も大径溝１２２の中で拡径してゆく。更に雄体１０２の押し込みを続け、雄体１０２の環状溝１０４が大径溝１２２まで到達すると、弾性リング体１２０は自身の弾性力により元の径に縮径し、雄体１０２の環状溝１０４と雌体１１０の小径溝１１８の中に納まり、雄体１０２と雌体１１０との結合が終了する（例えば特許文献１を参照）。
【０００４】
この管継手１００は、雄体１０２を雌体１１０から分離する際には、環状カバー１２４をスプリング１２６の力に抗して雌体１１０の後方側に押し込む。すると、環状カバー１２４の一端部１２４Ａが弾性リング体１２０を大径溝１２２に押し込み、弾性リング体１２０の環状溝１０４への係止が外れる。この状態で、雄体１０２を雌体１１０から抜き出すことが可能となる。
【特許文献１】特開５−２５６３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の構成の管継手とした場合、スプリング１２６は環状カバー１２４と雌体１１０の外周の間に配置されているため、管継手１００の径が大きくなってしまう。本発明は以上のような従来技術に鑑みてなされたものであり、管径を縮小することの可能な管継手を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の管継手は、円筒状とされ内周面に内環状溝部が構成された雌体と、円筒状とされ前記内環状溝部に対向する外周面に外環状溝部が構成され、前記雌体に挿入される雄体と、前記外環状溝部と前記内環状溝部とで構成される係止空間に嵌入されて前記雄体と前記雌体とを係止して結合させる弾性環状係止部材と、前記雌体の外周を覆う円筒状の外周部及び前記雌体の先端面側で径方向内側に向かって突出された端面部を有し、前記雌体の外周に沿って前記弾性環状係止部材が前記係止空間に配置される係止位置と前記弾性環状係止部材が前記外環状溝部から脱して前記雄体と前記雌体との係止が解除される解除位置との間を移動可能とされたカバー部材と、前記雌体の先端部と前記カバー部材の端面部との間に配置され、前記雌体と前記雄体とを互いに離れる方向へ付勢する付勢部材と、を備えている。
【０００７】
本発明の管継手では、前記雌体と前記雄体とを互いに離れる方向へ付勢する付勢部材は雌体の先端部とカバー部材の端面部との間に配置されている。したがって、雌体の外周面の外側に配置した場合と比較して、カバー部材の径を小さくすることができ、その結果、管継手の管径も小さくすることができる。
【０００８】
なお、付勢部材としては、各種のスプリングバネ、板バネ、などを用いることができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の管継手は、前記内環状溝部よりも深い深環状溝部が前記雌体の内周面に前記内環状溝部と挿入方向に連続して構成され、前記カバー部材が解除位置に配置されているときに前記弾性環状係止部材が前記深環状溝部へ配置されること、を特徴とする。
【００１０】
このように、雌体の内周面に内環状溝部よりも深い深環状溝部を構成することにより、この深環状溝部へ弾性環状係止部材を配置させて弾性環状係止部材を外環状溝部から離脱させ、雄体と雌体との係合を解除することができる。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の管継手は、前記雄体の外周面と前記雌体の内周面との間に配置され、前記弾性環状係止部材を押圧して前記係止空間から前記深環状溝部へ移動させる環状押圧部材をさらに備えたこと、を特徴とする。
【００１２】
このように、環状押圧部材を設けることにより、弾性環状係止部材を容易に深環状溝部へ移動させることができる。なお、環状押圧部材は、カバー部材と一体的に構成されていても、別部材とされていてもよい。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の管継手は、前記内環状溝部が前記雌体の外周側へ貫通され、前記カバー部材の内壁には前記カバー部材が前記係止位置に配置されている位置で前記弾性環状係止部材を前記雄体側へ向かって押圧する押圧リブと、前記カバー部材が前記解除位置に配置されている位置で前記弾性環状係止部材を前記雄体から離れる方向へ退避させる退避部と、が構成されていること、を特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、押圧リブで弾性環状係止部材を雄体側へ向かって押圧することにより、弾性環状係止部材を係止空間へ配置させて雄体と雌体とを係合させ、弾性環状係止部材を退避部へ退避させることにより、弾性環状係止部材を外環状溝部から離脱させて雄体と雌体との係合を解除することができる。
【００１５】
本発明の請求項５に記載の管継手は、前記付勢部材がウエーブスプリングで構成されていること、を特徴とする。
【００１６】
このように、付勢部材として、ウエーブスプリングを好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の構成によれば、管継手の管径を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
［第１実施形態］
【００２０】
図１は、本発明の第１実施形態である管継手１０の結合状態を示す半裁断面図であり、図２は、管継手１０の分離状態を示す半裁断面図である。管継手１０は、雄体１２、雌体２０、及び、カバー部材３０を備えている。
【００２１】
図１及び図２に示されるように、雄体１２は、円筒状とされ、長手方向（挿入方向）の先端側の外径が小径となっており、雌体２０への差し込み方向の先端側から順に第１雄円筒部１４、外側テーパー部１５、第２雄円筒部１６、六角部１７、及び、接続部１８、が構成されている。
【００２２】
第１雄円筒部１４は、雄体１２の中で外径が最も小径とされ、先端の角部分がＲ形状とされている。外側テーパー部１５は、外面が第１雄円筒部１４から後端側へ向かって径を大きくする方向へ傾斜している。第２雄円筒部１６は、外側テーパー部１５から連続され、第１雄円筒部１４より大径とされている。第２雄円筒部１６の外周面には、周方向に環状の外環状溝部１３が構成されている。外環状溝部１３は全周にわたる溝で構成されており、第２雄円筒部１６の外周面から外環状溝部１３の底部に至る壁部がテーパー状とされている。
【００２３】
六角部１７は、第２雄円筒部１６よりも大径とされ、スパナを掛けるための六角形状とされている。接続部１８は、第２雄円筒部１６よりも大径で六角部１７よりも小径とされている。雄体１２の筒芯部には、円筒の軸方向に沿って流体が流れる円形状の流路部１２Ａが構成されている。
【００２４】
雌体２０は、円筒状とされ、差し込み方向の先端側から順に、第２雌円筒部２６、内側テーパー部２５、第１雌円筒部２４、及び、接続部２８が、構成されている。
【００２５】
第２雌円筒部２６は、内径が雄体１２の第２雄円筒部１６の外径よりもわずかに大径とされており、内周面には、周方向に環状の内環状溝部２３が構成されている。内環状溝部２３は全周にわたって構成され、内環状溝部２３を構成する先端側の壁部はテーパー状とされている。第２雌円筒部２６には、内環状溝部２３の後端側に深環状溝部２９が構成されている。深環状溝部２９は、内環状溝部２３と連続された空間として構成され、内環状溝部２３よりも深い溝とされている。第２雌円筒部２６の外周面には、全周にわたって凸状とされた環状凸部２６Ａが構成されている。内環状溝部２３と外環状溝部１３とは、雄体１２と雌体２０とが連結されている際に対向する位置に配置され、係止空間Ｒが構成される。係止空間Ｒには、弾性環状係止部材１１が配置される。弾性環状係止部材１１は、環状とされ、その径を拡縮可能とされている。弾性環状係止部材１１は、Ｃリング等で構成することができる。
【００２６】
内側テーパー部２５は、内径が外側テーパー部１５に対応するようにわずかに大径とされたテーパー状とされている。
【００２７】
第１雌円筒部２４は、内径が雄体１２の第１雄円筒部１４の外径よりもわずかに大径とされており、内周面には、周方向に環状のシール用溝２４Ａが構成されている。シール用溝２４Ａには、樹脂製のリング部材３７と、ゴム製のＯリング３８とが収容されている。第１雌円筒部２４の外径は、第２雌円筒部２６の外径よりも大径とされている。
【００２８】
接続部２８の芯部には、雄体１２の流路部１２Ａと略同径とされた流路部２２Ａが構成されている。接続部２８の外周面には、ホース等を接続するための、竹の子状の凹凸が構成されている。
【００２９】
カバー部材３０は、外周部３２、端面部３３、及び、突当部３４を備えている。外周部３２は円筒状とされ、雌体２０の第２雌円筒部２６の外周に沿って第２雌円筒部２６を覆うように配置されている。外周部３２の一端側の内周には、環状凸部２６Ａが係合される溝３２Ａが構成されている。カバー部材３０は、溝３２Ａ側から雌体２０の第２雌円筒部２４に外挿される。
【００３０】
端面部３３は、第２雌円筒部２６の先端面側で径方向内側に向かって雄体１２の第２雄円筒部１６の外周に沿う位置まで突出された環形状とされ、外周部３２と連続して一体的に構成されている。突当部３４は、端面部３３の径方向内側から雄体１２の六角部２８側へ向かって突出された環形状とされている。
【００３１】
雄体１２と雌体２０とが連結された状態で、第２雌円筒部２４の先端面と端面部３３の間には、可動空間Ｒ２が構成されている。可動空間Ｒ２には、付勢部材としてのウエーブスプリング３５が配置されている。ウエーブスプリング３５は、図３に示すように、環状とされ帯状に長尺の部材が波形の形状に変形されて弾性変形可能とされている。
【００３２】
カバー部材３０は、第２雌円筒部２４の外周に沿って軸方向に雌体２０との間で相対移動可能とされており、通常時には、ウエーブスプリング３５によって、雌体２０と離れる方向に付勢されている。これにより、カバー部材３０の突当部３４が雄体１２の六角部１７に突き当てられている。カバー部材３０は、雌体２０と雄体１２との間に係止空間Ｒの構成される係止位置Ｐ１と、雌体２０の深環状溝部２９と雄体１２の外環状溝部１３とが対向する解除位置Ｐ２との間を移動可能とされている。
【００３３】
また、可動空間Ｒ２には、環状押圧部材３６が配置されている。環状押圧部材３６は、円筒状とされ一端が第２雌円筒部２４と第２雄円筒部１４の間に挿入される押圧円筒部３６Ａと、押圧円筒部３６Ａと一体的に連続して構成され端面部３３に沿って配置されるフランジ部３６Ｂとで構成されている。雄体１２と雌体２０とが連結された状態で、押圧円筒部３６Ａの先端は、係止空間Ｒの手前に配置されている。
【００３４】
次に、管継手１０の雄体１２と雌体２０の連結動作及び分離動作について説明する。
【００３５】
管継手１０の雄体１２と雌体２０を連結させる際には、雄体１２を第１雄円筒部１４側を雌体２０の第２雌円筒部２６側の開口から挿入する。すると、まず図４（Ａ）に示すように、雄体１２の外側テーパー部１５が弾性環状係止部材１１に当たり、弾性環状係止部材１１が深環状溝部２９に押し込まれる。更に雄体１２を押し込むと、外側テーパー部１５の拡径に従い、弾性環状係止部材１１が深環状溝部２９の中で拡径し、図４（Ｂ）に示すように、第２雄円筒部１４の外径まで拡径される。
【００３６】
更に雄体１２の押し込みを続けると、図４（Ｃ）に示すように、雄体１２の外環状溝部１３が深環状溝部２９と対向する位置に配置され、弾性環状係止部材１１は自身の弾性力により元の径に縮径して、外環状溝部１３と深環状溝部２９とで構成される空間内に納められ外環状溝部１３側へ当接される。このとき、カバー部材３０の突当部３４は、六角部１７に突き当てられると共に、雌体２０の先端部がウエーブスプリング３５を押して縮め、カバー部材３０が雌体２０に対して解除位置Ｐ２へ配置される。この状態で、流路部１２Ａ、２２Ａに流体を流すと、圧力の上昇により、雄体１２へ挿入方向と反対側に移動する力が働き、弾性環状係止部材１１は雌体２０の内環状溝部２３に収まり、弾性環状係止部材１１が係止空間Ｒに配置される。弾性環状係止部材１１は外環状溝部１３と内環状溝部２３とに接触することによって、加圧中の管継手１０の結合が保持される。このとき、カバー部材３０の突当部３４が六角部１７に突き当てられたままの状態とされ、雌体２０の先端部はウエーブスプリング３５に押されて突当部３４側から離れる方向へ移動し、カバー部材３０が雌体２０に対して係止位置Ｐ１へ配置される。
【００３７】
このとき、雌体２０のシール用溝２４Ａに配置されたＯリング３８が雄体１２の第１雄円筒部１４の周面に接触し、流路部１２Ａ、２２Ａを流れる流体のシール性が確保される。
【００３８】
管継手１０の雄体１２と雌体２０を分離させる際には、図５（Ａ）に示すように、雌体２０を雄体１２と近づく方向へ押圧し、カバー部材３０を雌体２０に対して解除位置Ｐ２へ配置させる。そして、雄体１２と雌体２０との位置関係をそのままの状態として、カバー部材３０をウエーブスプリング３５の弾性力に抗して雄体１２と離れる方向（引き抜き方向）へ移動させる。これにより、図５（Ｂ）に示すように、弾性環状係止部材１１は、環状押圧部材３６の先端部に押されて、内環状溝部２３から脱して深環状溝部２９へ移動する。この状態から、さらにカバー部材３０と雌体２０とを引き抜き方向へ移動させることにより、雄体１２と雌体２０を分離させることができる。
【００３９】
本実施形態によれば、カバー部材３０と雌体２０との間に構成される可動空間Ｒ２にウエーブスプリング３５が配置されているので、カバー部材３０の外周部３２の内径を第２雌円筒部２４の外径よりもわずかに大径とすればよく、管継手１０の管径を小さく構成することができる。
【００４０】
なお、本実施形態では、付勢部材としてウエーブスプリング３５を用いたが、他の付勢部材、例えば、コイルスプリングや板バネなどを用いることもできる。
【００４１】
また、本実施形態では、接続部２８を竹の子形状とし、接続部２８の外側にホース等が接続される構成としたが、図６に示すように、内側に螺合によりホース等が接続される、接続部２８Ｃのような構成とすることもできる。
【００４２】
また、本実施形態では、環状押圧部材は、カバー部材３０と別体とされている例について説明したが、環状押圧部材は、カバー部材３０と一体的に構成されていてもよい。
【００４３】
［第２実施形態］
【００４４】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
図７は、本実施形態である管継手５０の結合状態を示す半裁断面図であり、図８は、管継手５０の分離状態を示す半裁断面図である。管継手５０は、雄体５２、雌体６０、及び、スリーブ７０を備えている。
【００４６】
図６及び図７に示されるように、雄体５２は、円筒状とされ、長手方向（挿入方向）の先端側の外径が小径となっており、雌体６０への差し込み方向の先端側から順に第１雄円筒部５４、外側テーパー部５５、第２雄円筒部５６、六角部１７、及び、接続部１８、が構成されている。
【００４７】
第１雄円筒部５４は、雄体５２の中で外径が最も小径とされ、先端の角部分がＲ形状とされている。外側テーパー部５５は、外面が第１雄円筒部５４から後端側へ向かって径を大きくする方向へ傾斜している。第２雄円筒部５６は、外側テーパー部５５から連続され、第１雄円筒部５４より大径とされている。第２雄円筒部５６の外周面には、周方向に沿って所定間隔で複数の凹部５３が構成されている。凹部５３は球体の一部を嵌め込み可能なＲ状とされている。
【００４８】
雄体５２の筒芯部には、円筒の軸方向に沿って流体が流れる円形状の流路部５２Ａが構成されている。
【００４９】
雌体６０は、円筒状とされ、差し込み方向の先端側から順に、第２雌円筒部６６、第１雌円筒部６４、及び、接続部６８が、構成されている。
【００５０】
第２雌円筒部６６は、内径が雄体５２の第２雄円筒部５６の外径よりもわずかに大径とされており、周方向に所定間隔で複数のボール孔６３が構成されている。各々のボール孔６３には、鋼球６１が収容されている。第２雌円筒部６６のボール孔６３よりも第１雌円筒部６４側の内周面には、周方向にＯリング溝６６Ａが構成されている。Ｏリング溝６６Ａには、Ｏリング３８が配置されている。
【００５１】
第１雌円筒部６４は、内径が雄体５２の第１雄円筒部５４の外径よりもわずかに大径とされており、外周面には、外溝６４Ａが構成されている。外溝６４Ａには、後述する係合溝７２Ａと係合される環状部材６７が収容されている。第１雌円筒部６４の内径は、第２雌円筒部６６の内径よりも小径とされている。
【００５２】
接続部６８の芯部には、雄体５２の流路部５２Ａと略同径とされた流路部６８Ａが構成されている。流路部６８Ａの内壁面には、雌ネジが構成されており、ホースの先端と螺合可能とされている。
【００５３】
スリーブ７０は、外周部７２、及び、端面部７３を備えている。外周部７２は円筒状とされ、雌体６０の第２雌円筒部６６及び第１雌円筒部６４の外周に沿って第２雌円筒部６６及び第１雌円筒部６４を覆うように配置されている。外周部７２の一端側の内周には、係合溝７２Ａが構成されており、係合溝７２Ａと外溝６４Ａとの間に環状部材６７が収容されている。外周部７２の係合溝７２Ａよりも挿入方向の手前側には、退避部６５が構成されている。退避部６５は、外周部７２の内壁側にボール孔５３に対応する位置に凹状に構成されており、鋼球６１の一部を収容可能とされている。係合溝７２Ａと退避部６５との間には、押圧リブ７４が構成されている。押圧リブ７４は、外周部７２の内壁の一部で構成されている。
【００５４】
端面部７３は、第２雌円筒部７６の先端面側で径方向内側に向かって雄体５２の第２雄円筒部５６の外周に沿う位置まで突出された環形状とされ、外周部７２と連続して一体的に構成されている。
【００５５】
雄体５２と雌体６０とが連結された状態で、第２雌円筒部６６の先端面と端面部７３の間には、可動空間Ｒ３が構成されている。可動空間Ｒ３には、付勢部材としてのウエーブスプリング３５が配置されている（図３参照）。
【００５６】
スリーブ７０は、第２雌円筒部６４の外周に沿って軸方向に雌体６０との間で相対移動可能とされており、通常時には、ウエーブスプリング３５によって、雌体６０と離れる方向に付勢されている。これにより、スリーブ７０は、雌体６０に対して、環状部材６７が係合溝７２Ａの押圧リブ７４と逆側の端部に突き当てられる位置に配置されている。スリーブ７０は、押圧リブ７４がボール孔６３に対向する位置に配置される係止位置Ｐ３と、退避部６５がボール孔６３に対向する位置に配置される解除位置Ｐ４との間を移動可能とされている。
【００５７】
鋼球６１は、雌体６０の第２雌円筒部６６の径方向の厚みよりも大径とされており、雄体５２と雌体６０とが連結されているときには、係止位置Ｐ３に配置されスリーブ７０の押圧リブ７４に押されて、鋼球６１の管継手５０の径方向の外側が第２雌円筒部６６の外周面に沿った位置に配置され、径方向の内側が凹部５３に嵌め込まれている。
【００５８】
スリーブ７０が解除位置Ｐ４に配置されると、鋼球６１は退避部６５へ移動可能とされ、退避部６５側へ移動されると、鋼球６１の径方向の内側は凹部５３から脱して雄体５２と雌体６０との係合が解除される。
【００５９】
次に、管継手５０の雄体５２と雌体６０の連結動作及び分離動作について説明する。
【００６０】
管継手５０の雄体５２と雌体６０を連結させる際には、雄体５２を第１雄円筒部５４側を雌体６０の第２雌円筒部６６側の開口から挿入する。すると、まず図９（Ａ）に示すように、雄体５２の先端部がＯリング３８に当たる。第１雄円筒部５４の外周面によってＯリング３８を変形させつつ更に雄体５２を押し込むと、図９（Ｂ）に示すように、鋼球６１は外側テーパー部５５に当たって退避部６５側へ移動する。
【００６１】
更に雄体５２の押し込みを続けると、図９（Ｃ）に示すように、雄体５２の凹部５３に鋼球６１が嵌め込まれる。このとき、ウエーブスプリング３５により付勢されて、スリーブ７０は雌体６０に対して係止位置Ｐ３に配置される。すなわち、スリーブ７０は、雌体６０に対して、環状部材６７が係合溝７２Ａの押圧リブ７４と逆側の端部に突き当てられる位置に配置され、押圧リブ７４がボール孔６３に対向する位置に配置される。
【００６２】
このとき、雌体６０のＯリング溝６６Ａに配置されたＯリング３８が雄体５２の第１雄円筒部５４及び外側テーパー部５５の周面に接触し、流路部５２Ａ、６８Ａを流れる流体のシール性が確保される。
【００６３】
管継手５０の雄体５２と雌体６０を分離させる際には、図１０（Ａ）に示すように、ウエーブスプリング３５を縮めるようにしてスリーブ７０を雌体６０側へ移動させる。この状態で、雌体６０を引き抜き方向へ引っ張ると、図１０（Ｂ）に示すように、鋼球６１が凹部５３から脱出して退避部６５側へ移動して、雌体６０及びカバー部材３０が雄体５２から引き抜かれる方向へ移動する。更に雌体６０を引き抜き方向へ引っ張ると、鋼球６１は外側テーパー部５５を経て第１雄円筒部５４へ至り、雄体５２と雌体６０とを分離させることができる。
【００６４】
本実施形態の構成によっても、スリーブ７０と雌体６０との間に構成される可動空間Ｒ３にウエーブスプリング３５が配置されているので、スリーブ７０の外周部７２の内径を第２雌円筒部６４の外径よりもわずかに大径とすればよく、管継手５０の管径を小さく構成することができる。
【００６５】
なお、本実施形態でも、ウエーブスプリング３５に代えて他の付勢部材、例えば、コイルスプリングや板バネなどを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る管継手の雄体と雌雄体と体の分離状態を示す半裁断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る管継手のウエーブスプリングの（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る管継手の雄体と雌体との結合動作（Ａ）〜（Ｄ）を示す半裁断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る管継手の雄体と雌体との分離動作（Ａ）〜（Ｃ）を示す半裁断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る管継手の変形例を示す半裁断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る管継手の雄体と雌雄体と体の分離状態を示す半裁断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る管継手の雄体と雌体との結合動作（Ａ）〜（Ｃ）を示す半裁断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る管継手の雄体と雌体との分離動作（Ａ）〜（Ｃ）を示す半裁断面図である。
【図１１】従来の管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０   管継手
１１   弾性環状係止部材
１２   雄体
１３   外環状溝部
１４   雄円筒部
１５   外側テーパー部
１５   外側テーパ部
１６   雄円筒部
１７   六角部
１８   接続部
１９   平成
２０   雌体
２３   内環状溝部
２８   接続部
２９   深環状溝部
３０   カバー部材
３２   外周部
３３   端面部
３４   突当部
３５   ウエーブスプリング
３６   環状押圧部材
５０   管継手
５２   雄体
５３   ボール孔
５３   凹部
５５   外側テーパー部
６０   雌体
６１   鋼球
６３   ボール孔
６４   雌円筒部
６５   退避部
７０   スリーブ
７２   外周部
７３   端面部
７４   押圧リブ
Ｐ１   係止位置
Ｐ２   解除位置
Ｐ３   係止位置
Ｐ４   解除位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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