(57)【要約】【課題】表面実装することができ、コストカットができる簡単な構造の電流検出用抵抗器を提供する。【解決手段】電流検出用抵抗器１０は、一本の金属抵抗線を矩形状に屈曲形成し、金属抵抗線の断線部１５を具備する基端辺１１と反基端辺１２、及び第１連結辺１３と第２連結辺１４が設けられている。そして、回路基板２０上で対向配置された一対のランド２１ａ，２１ｂのうち、一方のランド２１ａに基端辺１１が配置され、他方のランド２１ｂに反基端辺１２が配置されて、ハンダ付けによって表面実装される。そのため、回路基板２０のランド２１ａ，２１ｂ間に第１連結辺１３及び第２連結辺１４が架設されるので、一本の金属抵抗線をランド２１ａ，２１ｂ間に架設した場合と比較して、抵抗負荷が半分になることから、高電流を流すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属抵抗線からなり、一対のランド間に架設される電流検出用抵抗器であって、
一本の金属抵抗線を屈曲し、該金属抵抗線の両端が近接若しくは当接すると共に前記ランドの一方へハンダ付けされる基端辺と、
他方の前記ランドにハンダ付けされる反基端辺と、
前記基端辺の一端と前記反基端辺の一端とを連結する第１連結辺と、
前記基端辺の他端と前記反基端辺の他端とを連結する第２連結辺と
を形成したことを特徴とする電流検出用抵抗器。
【請求項２】
一本の金属抵抗線を、それぞれ前記基端辺と前記反基端辺を構成する２本の縦辺、及びそれぞれ前記第１連結辺と前記第２連結辺を構成する２本の横辺からなる矩形に屈曲したことを特徴とする請求項１に記載の電流検出用抵抗器。
【請求項３】
前記第１連結辺と前記第２連結辺とを、それぞれ左右一対の脚辺と該両脚辺を連結する架設辺とからなる門形辺に形成したことを特徴とする電流検出用抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗器に関し、特に金属線からなる固定抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、銅マンガン合金等の合金を線材、帯体に形成した精密抵抗器は、所定の体積抵抗率を有し、抵抗温度係数が０に近く、対銅熱起電力が小さいことから、標準抵抗器、精密級電気計器の回路要素及び精度を要する電流調節用等に用いられている。
実開平５−４３５０２号公報に開示されている電流検出用抵抗器には、図６及び図７に示すような公知の電流検出用抵抗器の構成が開示されている。図６において、１は絶縁体からなる回路基板であり、抵抗線２ａおよび２ｂの端部は、回路基板１上に設けられた導体３ａ，３ｂにハンダ等によって接続されている。さらに、図７に示すように、検出電流値の誤差の原因となる熱起電力の差を解消するために、抵抗線４ａおよび４ｂを例えばＵ字型にして、導体５ａに接続される部分と導体５ｂに接続される部分との距離を近づけることによって、抵抗線４ａ，４ｂの両端部の温度が略等しくなるようにしている。これらの電流検出用抵抗器は、回路基板１に設けられた導体５ａ，５ｂにハンダ付けすることにより、表面実装されている。
上記した従来の電流検出用抵抗器によれば、抵抗値が等しい抵抗線を２本並列させることによって、抵抗負荷を半分にすることができる。そのため、１本の抵抗線を架設した場合にかけた電圧と同じ電圧が当該電流検出用抵抗器にかけられたとき、該電流検出用抵抗器は、より多くの電流を流すことができる。
【特許文献１】実開平５−４３５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の電流検出用抵抗器は、複数の抵抗線及び導体からなるので部品点数が多くなること、また、抵抗線を所定長さに切り揃えるので、材料が無駄になるおそれがあることから、コスト高となる。
そして、抵抗線をそれぞれ導体にハンダ付けや溶接によって取り付けている。そのため、製造工程が多くなるので、手間がかかる。
さらに、その導体へ抵抗線を取り付ける際にハンダを用いた電流検出用抵抗器は、回路基板のランドへハンダ付けするときに、そのランドでハンダを溶かすための熱が導体を伝わり、該導体上で抵抗線を固定しているハンダを溶かしてしまうおそれがある。
【０００４】
上記の課題を解決するために本発明は、表面実装することができ、コストカットができる簡単な構造の電流検出抵抗器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の電流検出抵抗器は、金属抵抗線からなり、一対のランド間に架設される電流検出用抵抗器であって、一本の金属抵抗線を屈曲し、該金属抵抗線の両端が近接若しくは当接すると共に前記ランドの一方へハンダ付けされる基端辺と、他方の前記ランドにハンダ付けされる反基端辺と、前記基端辺の一端と前記反基端辺の一端とを連結する第１連結辺と、前記基端辺の他端と前記反基端辺の他端とを連結する第２連結辺とを形成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の電流検出抵抗器は、請求項１に記載の発明において、一本の金属抵抗線をそれぞれ前記基端辺と前記反基端辺を構成する２本の縦辺、及びそれぞれ前記第１連結辺と前記第２連結辺を構成する２本の横辺からなる矩形に屈曲したことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の電流検出用抵抗器は、請求項１に記載の発明において、前記第１連結辺と前記第２連結辺とを、それぞれ左右一対の脚辺と該両脚辺を連結する架設辺とからなる門形辺に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、電流検出用抵抗器は、一本の金属抵抗線を屈曲形成した簡単な構造からなる。そのため、部品点数が少なく、製造工程も簡単であることから、コストカットを実現することができる。
また、回路基板上で対向する一対のランドのうち、一方のランドに基端辺をハンダ付けし、他方のランドに反基端辺をハンダ付けすることにより、表面実装を容易にすることができる。
そして、そのようにハンダ付けした場合、基端辺と反基端辺の端部をそれぞれ連結する第１連結辺と第２連結辺とがランド間に架設される。すなわち、ランド間に２本の金属抵抗線が架設される。そのため、ランド間にかかる抵抗負荷を半分にすることができ、１本の金属抵抗線を架設したときと比べて、高電流を流すことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、矩形状の電流検出用抵抗器は、一本の金属抵抗線を屈曲した際、その両端が近接若しくは当接された側の基端辺が、ハンダ付けされるようにした。そのため、第１連結辺及び第２連結辺に金属抵抗線の継目や溶接跡が露出しないことから、第１連結辺及び第２連結辺の抵抗値に誤差が生じ難く、信頼性の高い電流検出用抵抗器を提供することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、第１連結辺及び第２連結辺をそれぞれ、左右一対の脚辺及び該両脚辺を連結する架設辺とからなる門形辺に形成した。そのため、脚辺若しくは架設辺の長さを調整することができる。したがって、該脚辺若しくは架設辺を形成する金属抵抗線の長さを調整するだけで、所定の抵抗値の電流検出用抵抗器を得ることができる。
【実施例１】
【００１１】
本発明の第１実施例を添付した図面にしたがって説明する。図１は第１実施例に係る電流検出用抵抗器１０の斜視図である。
【００１２】
電流検出用抵抗器１０は、一本の金属抵抗線からなり、該金属抵抗線を矩形に屈曲して、該矩形の縦辺を構成する基端辺１１と反基端辺１２、及び該矩形の横辺を構成する第１連結辺１３と第２連結辺１４が形成されている。
該金属抵抗線は、直径が一定の線材からなり、銅マンガン合金（マンガニン）、又は銅ニッケル合金、若しくはニッケルクロムアルミニウム合金等の金属からなる。該金属抵抗線は、抵抗温度係数が０に近いこと、対銅起電力が小さいこと、さらに体積抵抗率等の特性の経年変化が少ないものであることが好ましい。
なお、短絡線（ジャンパー、又はゼロオーム抵抗器）として、体積抵抗率の低い銅からなる金属抵抗線を使用しても良い。
【００１３】
基端辺１１は、金属抵抗線の両端が近接或いは当接された断線部１５を有し、端部１１ａが直角に折り曲げられて第１連結辺１３に連続し、端部１１ｂが直角に折り曲げられて第２連結辺１４に連続している。該断線部１５は、溶接されていないが、電流検出用抵抗器の剛性を確保するために溶接しても良い。
反基端辺１２は、基端辺１１と平行であって、端部１２ａが直角に折り曲げられて第１連結辺１３に連続し、端部１２ｂが直角に折り曲げられて第２連結辺１４に連続している。
【００１４】
第１連結辺１３は、基端辺１１及び反基端辺１２に対し直角を成し、基端辺の端部１１ａと、反基端辺の端部１１ｂとに連続している。
第２連結辺１４、第１連結辺１３と平行であって、基端辺１１及び反基端辺１２に対し直角を成し、基端辺１１の端部１１ｂと、反基端辺１２の端部１２ｂとに連続している。
【００１５】
上記構成の電流検出抵抗器１０は、以下のように使用される。
回路基板２０上で対向設置された一対のランド２１ａ，２１ｂのうち、一方のランド２１ａへ電流検出用抵抗器１０の基端辺１１が配置され、他方のランド２１ｂに電流検出用抵抗器１０の反基端辺１２が配置される。そして、ランド２１ａ，２１ｂに基端辺１１及び反基端辺１２をハンダ付けすると、電流検出用抵抗器１０の第１連結辺１３及び第２連結辺１４はランド２１ａ，２１ｂ間に平行に架設され、電流検出用抵抗器１０は回路基板２０上に表面実装される。
【００１６】
したがって、電流検出用抵抗器１０を表面実装することができることから、回路基板２０に金属抵抗線の端部を固定するための貫通孔（スルーホール）を穿設する工程を省くことができ、また、コストを抑えることができる。
さらに、表面実装することにより、金属抵抗線を貫通孔に挿入してハンダ付けした後に、回路基板２０裏面で、ハンダからはみ出た金属抵抗線を切除しなくて良いので、金属抵抗線の切除屑が発生しないようにすることができる。
【実施例２】
【００１７】
次に、本発明の第２実施例を添付した図面にしたがって説明する。図２は第２実施例に係る電流検出用抵抗器１０Ａの斜視図である。
【００１８】
電流検出用抵抗器１０Ａは、一本の金属抵抗線からなり、該金属抵抗線を矩形に屈曲して、基端辺１１と反基端辺１２、及び第１門形辺３１と第２門形辺３２が形成されている。金属抵抗線は第１実施例と同様のものを使用しているので説明を省略する。
【００１９】
基端辺１１は、第１実施例と同様に、金属抵抗線の両端が近接或いは当接された断線部１５を有し、端部１１ａが直角に折り曲げられて第１門形辺３１に連続し、端部１１ｂが直角に折り曲げられて第２門形辺３２に連続している。該断線部１５は、溶接されていないが、電流検出用抵抗器１０Ａの剛性を確保するために溶接しても良い。
反基端辺１２は、第１実施例と同様に、基端辺１１と平行であって、端部１２ａが直角に折り曲げられて第１門形辺３１に連続し、端部１２ｂが直角に折り曲げられて第２門形辺３２に連続している。
【００２０】
第１門形辺３１は、左右一対の直線状に形成された脚辺３３ａ，３３ｂと両脚辺３３ａ，３３ｂを連結する直線状の架設辺３４とからなる。脚辺３３ａ，３３ｂは、基端辺１１及び反基端辺１２に対し直角を成し、脚辺３３ａの下端部には基端辺１１の端部１１ａが連続し、脚辺３３ｂの下端部には反基端辺１２の端部１２ａが連続している。
第２門形辺３２は、第１門形辺３１と同形状であって、左右一対の脚辺３３ｃ，３３ｄ及び両脚辺３３ｃ，３３ｄを連結する架設辺３４とからなる。脚辺３３ｃ，３３ｄは、基端辺１１及び反基端辺１２に対し直角を成し、脚辺３３ｃの下端部には基端辺１１の端部１１ｂが連続し、脚辺３３ｄの下端部には反基端辺１２の端部１２ｂが連続している。第２門形辺３２の架設辺３４は、第１門形辺３１の架設辺３４と平行に並列されている。
【００２１】
なお、架設辺３４を半弧状に形成して、第１門形辺３１、第２門形辺３２を逆Ｕ字状に形成しても良い。また、脚辺３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄと架設辺３４とを一体成形して、第１門形辺３１、第２門形辺３２を半円状に形成しても良い。
【００２２】
脚辺３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄと架設辺３４の長さを調整して、第１門形辺３１、第２門形辺３２の幅や高さを調整することにより、金属抵抗線の長さが調整可能となる。そのため、所定の抵抗値を有する電流検出用抵抗器１０Ａを容易に得ることができる。
【００２３】
上記構成の電流検出用抵抗器１０Ａは、第１実施例と同様に使用され、回路基板２０上で対向設置された一対のランド２１ａ，２１ｂのうち、一方のランド２１ａへ基端辺１１が配置され、他方のランド２１ｂに反基端辺１２が配置される。そして、ランド２１ａ，２１ｂに基端辺１１及び反基端辺１２をハンダ付けすると、電流検出用抵抗器１０Ａの第１門形辺３１及び第２門形辺３２はランド２１ａ，２１ｂ間に平行に架設され、電流検出用抵抗器１０Ａは回路基板２０上に表面実装される。
【００２４】
したがって、電流検出用抵抗器１０Ａにおいても、回路基板２０に金属抵抗線の端部を固定するための貫通孔を穿設する工程を省くことができ、また、コストを抑えることができる。さらに、金属抵抗線の切除屑が発生しないようにすることができる。
【００２５】
本実施例の電流検出用抵抗器１０，１０Ａは、回路基板２０のランド２１ａ，２１ｂ間に第１連結辺１３と第２連結辺１４、又は第１門形辺３１と第２門形辺３２が架設されている。すなわち、ランド２１ａ，２１ｂ間に２本の金属抵抗線が架設されている。そのため、一本の金属抵抗線をランド２１ａ，２１ｂ間に架設した場合と比べて、抵抗負荷が半分になるので、同じ回路に流す電流を多くすることができる。
また、一本の金属抵抗線に流した電流と同量の電流を流したとき、電流検出用抵抗器１０，１０Ａの発熱を抑えることができる。
【００２６】
本実施例に係る電流検出抵抗器１０，１０Ａによれば、一本の金属抵抗線を一筆書きの要領で屈曲形成した簡単な構成としたことから、製造コストを抑えることができる。
また、電流検出抵抗器１０，１０Ａは、回路基板２０に表面実装することができる。そのため、回路基板２０に端子固定用の貫通孔を穿設しなくて良いので、回路基板２０の製造工程を簡略することができ、回路基板２０の製造コストを抑えることができる。
そして、金属線の断面積は一定に精密加工されているので、電流検出抵抗器１０、１０Ａの第１連結辺１１、第２連結辺１２、又は第１門形辺３１、第２門形辺３２の長さを調整するだけで、精密な電流検出用抵抗器１０，１０Ａを製造することができる。
さらに、電流検出用抵抗器１０，１０Ａに形成された断線部１５を必ずしも溶接する必要がなく、また第１連結辺１１、第２連結辺１２、及び第１門形辺３１、第２門形辺３２に継目や溶接箇所がないので、金属抵抗線の抵抗値は変化しない。そのため、信頼性の高い電流検出用抵抗器１０，１０Ａを提供することができる。
【００２７】
また、本実施例の電流検出用抵抗器１０，１０Ａは、基端辺１１及び反基端辺１２が回路基板２０に表面実装される場合、セルフアライメントと呼ばれる作用により、基端辺１１と反基端辺１２の取付位置を、当初の取り付けた位置から適切な位置へ自動的に移動させることができる。
セルフアライメントとは、基端辺１１及び反基端辺１２が液体状のハンダ内で基端辺１１自身及び反基端辺１２自身に働く力のつり合う位置へ自動的に移動することをいう。ここで、基端辺１１及び反基端辺１２に働く力は、液体状のハンダ内にある基端辺１１及び反基端辺１２が、該基端辺１１及び反基端辺１２の表面に作用するハンダの圧力から受ける浮力と、液体状のハンダが該ランド上で液体表面を小さくするように略半球形状をとろうとするときに、該液体表面に沿って発生する表面張力とからなる。
電流検出用抵抗器１０，１０Ａの基端辺１１、及び反基端辺１２にセルフアライメントは作用し、特に、ランドの縦方向に沿って配置した基端辺１１及び反基端辺１２に対して、横方向に表面張力が強く働くので、電流検出用抵抗器１０，１０Ａの横方向に沿ってセルフアライメントは強く作用する。
そのため、電流検出用抵抗器１０，１０Ａの位置決めを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施例に係る電流検出用抵抗器を示す斜視図である。
【図２】第２実施例に係る電流検出用抵抗器を示す斜視図である。
【図３】従来の電流検出用抵抗器を示す斜視図である。
【図４】従来の電流検出用抵抗器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０，１０Ａ…電流検出用抵抗器、１１…基端辺、１１ａ，１１ｂ…基端辺の端部、１２…反基端辺、１２ａ，１２ｂ…反基端辺の端部、１３…第１連結辺、１４…第２連結辺、１５…断線部、
２０…回路基板、２１ａ，２１ｂ…ランド、
３１…第１門形辺、３２…第２門形辺、３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ…脚辺、３４…架設辺。
【図１】
2009212253.tif 000003
【図２】
2009212253.tif 000004
【図３】
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【図４】
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