(57)【要約】【課題】互いに隣接して配置された複数のプレキャストコンクリート板の接合部分において鉄筋の結合とコンクリートの打設とを要することなく床スラブを効率的に施工できるようにすること。【解決手段】床スラブは、水平方向に互いに側部が隣接して配置された、それぞれが長方形の平面形状を有する複数のプレキャストコンクリート板と、該プレキャストコンクリート板の内部を経て水平方向に伸びる、張力が導入された少なくとも１つの第１ＰＣ鋼材とを含む。各プレキャストコンクリート板の内部に、該プレキャストコンクリート板の長さ方向に伸びる、張力が導入された少なくとも１つの第２ＰＣ鋼材が配置されている。【選択図】図２
2009155886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に互いに側部が隣接して配置された、それぞれが長方形の平面形状を有する複数のプレキャストコンクリート板と、該プレキャストコンクリート板の内部を経て水平方向に伸びる、張力が導入された少なくとも１つの第１ＰＣ鋼材とを含む、床スラブ。
【請求項２】
前記第１ＰＣ鋼材は下方に突状を呈している、請求項１に記載の床スラブ。
【請求項３】
前記第１ＰＣ鋼材は前記プレキャストコンクリート板の厚さ方向における中心より低い位置にあって直線状である、請求項１に記載の床スラブ。
【請求項４】
前記第１ＰＣ鋼材は波形の側面形状を有する、請求項１に記載の床スラブ。
【請求項５】
各プレキャストコンクリート板の内部に、該プレキャストコンクリート板の長さ方向に伸びる、張力が導入された少なくとも１つの第２ＰＣ鋼材が配置されている、請求項１に記載の床スラブ。
【請求項６】
前記第２ＰＣ鋼材は下方に突状を呈している、請求項５に記載の床スラブ。
【請求項７】
前記第２ＰＣ鋼材は前記プレキャストコンクリート板の厚さ方向における中心より低い位置にあって直線状である、請求項５に記載の床スラブ。
【請求項８】
各プレキャストコンクリート板は、該プレキャストコンクリート板の上面に水回り用の配管を収容する溝が形成されている第１部分と、前記プレキャストコンクリート板の長さ方向において前記第１部分の両側に位置する第２部分とからなり、該第２部分の内部に、コンクリートより比重が小さい複数のブロックが間隔を置いて配置され、前記第１ＰＣ鋼材は前記プレキャストコンクリート板の前記第１部分の内部を経て伸びる、請求項１に記載の床スラブ。
【請求項９】
間隔を置いて配置された、互いに平行な少なくとも３つの梁に支持された床スラブであって、水平方向に互いに側部が隣接して配置された、それぞれが長方形の平面形状を有する複数のプレキャストコンクリート板と、該プレキャストコンクリート板の内部を経て水平方向に伸びる、張力が導入された少なくとも１つの第１ＰＣ鋼材とを含み、該第１ＰＣ鋼材は、互いに隣接する２つの梁間において下方に突状を呈する波形の側面形状を有する、床スラブ。
【請求項１０】
長方形の平面形状を有するプレキャストコンクリート板であって、該プレキャストコンクリート板の内部に、前記プレキャストコンクリート板をその幅方向に貫通する少なくとも１つのシースが配置されている、プレキャストコンクリート板。
【請求項１１】
水平方向に互いに側部が隣接して配置され、それぞれが長方形の平面形状を有する複数のプレキャストコンクリート板であって、各プレキャストコンクリート板に、該プレキャストコンクリート板をその幅方向に貫通する少なくとも１つのシースが配置されている、複数のプレキャストコンクリート板を用意すること、
水平方向に伸びる少なくとも１つの第１ＰＣ鋼材を前記プレキャストコンクリート板の前記シース内に配置すること、
前記第１ＰＣ鋼材に張力を導入することを含む、床スラブの施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平方向に互いに隣接して配置された複数のプレキャストコンクリート板からなる床スラブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の床スラブには、水平方向に互いに隣接して配置された複数のプレキャストコンクリート板からなるものがある（非特許文献１参照）。各プレキャストコンクリート板は長方形の平面形状を有し、図１１に示すように、互いに隣接する２つのプレキャストコンクリート板１００、１０２のうち一方のプレキャストコンクリート板１００の一側部１０４は他方のプレキャストコンクリート板１０２の他側部１０６に隣接している。
【非特許文献１】２００６年社団法人日本建築学会発行「２００６年度大会（関東）学術講演梗概集Ｃ−２分冊」第２２３頁ないし第２２６頁
【０００３】
一方のプレキャストコンクリート板１００は、その内部に、一側部１０４を経て一方のプレキャストコンクリート板１００の幅方向に伸びる鉄筋１０８を備え、他方のプレキャストコンクリート板１０２は、他側部１０６に、鉄筋１０８を受け入れる受入れ部１１０を有する。受入れ部１１０は、他方のプレキャストコンクリート板１０２の他側部１０６から内方へ隔てられた側部分１１２と、他方のプレキャストコンクリート板１０２の上部１１４から下方へ隔てられて底部分１１６とにより規定されている。他方のプレキャストコンクリート板１０２は、その内部に、受入れ部１１０を経て他方のプレキャストコンクリート板１０２の幅方向に伸びる鉄筋１１８を備える。
【０００４】
一方のプレキャストコンクリート板１００の鉄筋１０８と他方のプレキャストコンクリート板１０２の鉄筋１１８とは互いに結合され、他方のプレキャストコンクリート板１０２の受入れ部１１０にコンクリート１２０が打設されている。両プレキャストコンクリート板１００、１０２は、該プレキャストコンクリート板の鉄筋１０８、１１８とコンクリート１２０とにより互いに接合されている。これにより、全てのプレキャストコンクリート板を一体化させることができ、前記床スラブが、自重、載荷重等の荷重を受けたときに全てのプレキャストコンクリート板が前記荷重に抵抗できるようにすることができる。このため、前記床スラブは前記荷重に対して比較的大きな強度を備える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、前記プレキャストコンクリート板の数を増やして前記床スラブを大型化することが求められている。このため、前記プレキャストコンクリート板の接合部分の数が多く、該接合部分において、互いに隣接する２つのプレキャストコンクリート板１００、１０２の鉄筋１０８、１１８を結合し、受入れ部１１０にコンクリート１２０を打設することに多くの手間や時間がかかる。
【０００６】
本発明の目的は、互いに隣接して配置された複数のプレキャストコンクリート板の接合部分において鉄筋の結合とコンクリートの打設とを要することなく床スラブを効率的に施工することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、互いに隣接して配置された複数のプレキャストコンクリート板を、鉄筋の結合とコンクリートの打設とに代え、前記プレキャストコンクリート板を貫通する、張力が導入された第１ＰＣ鋼材により一体化させる。これにより、床スラブを効率的に施工できるようにする。
【０００８】
本発明に係る床スラブは、水平方向に互いに側部が隣接して配置された、それぞれが長方形の平面形状を有する複数のプレキャストコンクリート板と、該プレキャストコンクリート板の内部を経て水平方向に伸びる、張力が導入された少なくとも１つの第１ＰＣ鋼材とを含む。
【０００９】
前記プレキャストコンクリート板を貫通する、張力が導入された前記第１ＰＣ鋼材は、前記プレキャストコンクリート板を互いに接合し、該プレキャストコンクリート板を一体化させる。これにより、前記床スラブが、自重、載荷重等の荷重を受けたときに全てのプレキャストコンクリート板が前記荷重に抵抗できるようにすることができる。また、前記プレキャストコンクリート板を貫通する、張力が導入された前記第１ＰＣ鋼材により前記プレキャストコンクリート板を一体化させるため、従来必要とされていた、前記プレキャストコンクリート板の接合部分における鉄筋の結合とコンクリートの打設とを要することなく前記床スラブを施工することができる。
【００１０】
張力が導入された前記第１ＰＣ鋼材は前記プレキャストコンクリート板に圧縮力を加える。このため、前記床スラブが前記荷重を受けたときに前記プレキャストコンクリート板の内部に引張力が生じにくく、前記荷重が比較的大きい場合でも前記プレキャストコンクリート板は前記荷重に耐えることができる。このように前記第１ＰＣ鋼材は前記プレキャストコンクリート板を補強する。
【００１１】
前記第１ＰＣ鋼材は下方に突状を呈するものとすることができる。下方に突状を呈する前記第１ＰＣ鋼材は、張力が導入されて直線状に変形しようとし、前記プレキャストコンクリート板に上向き力を加える。前記上向き力は、前記プレキャストコンクリート板が受ける前記荷重を低減する。これにより、前記プレキャストコンクリート板が前記荷重に抵抗するために該プレキャストコンクリート板に従来必要とされていた厚さ寸法を低減することができ、前記プレキャストコンクリート板を軽量化することができる。
【００１２】
前記第１ＰＣ鋼材は前記プレキャストコンクリート板の厚さ方向における中心より低い位置にあって直線状であるものとすることができる。前記プレキャストコンクリート板の前記中心より低い位置にあって直線状を呈する第１ＰＣ鋼材は、前記中心から下方へ偏った位置に圧縮力を加える。このため、前記プレキャストコンクリート板の前記中心の下方に位置する部分の圧縮量は、前記中心の上方に位置する部分の圧縮量より多い。このため、前記プレキャストコンクリート板は上方に突状を呈するように変形し、前記プレキャストコンクリート板の中央部に上向き力が加えられる。前記上向き力は、前記プレキャストコンクリート板が受ける前記荷重を低減する。
【００１３】
前記第１ＰＣ鋼材は波形の側面形状を有するものとすることができる。波形の側面形状を有する第１ＰＣ鋼材は、張力が導入されて直線状に変形しようとし、下方に突状を呈する部分が前記プレキャストコンクリート板に上向き力を加える。前記上向き力は、前記プレキャストコンクリート板が受ける前記荷重を低減する。
【００１４】
各プレキャストコンクリート板の内部に、該プレキャストコンクリート板の長さ方向に伸びる、張力が導入された少なくとも１つの第２ＰＣ鋼材が配置されている。前記第２ＰＣ鋼材は前記プレキャストコンクリート板に圧縮力を加えて該プレキャストコンクリート板を補強する。
【００１５】
前記プレキャストコンクリート板を貫通する前記第１ＰＣ鋼材と、各プレキャストコンクリート板の内部に配置された前記第２ＰＣ鋼材との双方が前記プレキャストコンクリート板を補強することにより、前記床スラブを二方向に補強することができ、前記床スラブを二方向スラブとして機能させることができる。
【００１６】
前記第２ＰＣ鋼材は下方に突状を呈するものとすることができる。下方に突状を呈する前記第２ＰＣ鋼材は、張力が導入されて直線状に変形しようとし、前記プレキャストコンクリート板に上向き力を加える。前記上向き力は、前記プレキャストコンクリート板が受ける前記荷重を低減する。
【００１７】
前記第２ＰＣ鋼材は前記プレキャストコンクリート板の厚さ方向における中心より低い位置にあって直線状であるものとすることができる。前記プレキャストコンクリート板の前記中心より低い位置にあって直線状を呈する前記第２ＰＣ鋼材は、前記中心から下方へ偏った位置に圧縮力を加える。このため、前記プレキャストコンクリート板は上方に突状を呈するように変形し、前記プレキャストコンクリート板の中央部に上向き力が加えられる。前記上向き力は、前記プレキャストコンクリート板が受ける前記荷重を低減する。
【００１８】
各プレキャストコンクリート板は、該プレキャストコンクリート板の上面に水回り用の配管を収容する溝が形成されている第１部分と、前記プレキャストコンクリート板の長さ方向において前記第１部分の両側に位置する第２部分とからなり、該第２部分の内部に、コンクリートより比重が小さい複数のブロックが間隔を置いて配置され、前記第１ＰＣ鋼材は前記プレキャストコンクリート板の前記第１部分の内部を経て伸びる。
【００１９】
前記プレキャストコンクリート板の内部に、コンクリートより比重が小さい前記ブロックが配置されていることにより、前記床スラブを軽量化することができる。前記第１ＰＣ鋼材が前記プレキャストコンクリート板の前記第１部分の内部を経て伸びることにより、前記プレキャストコンクリート板の前記第２部分の内部に比較的多くの前記ブロックを配置できるようにすることができる。
【００２０】
本発明に係る、間隔を置いて配置された、互いに平行な少なくとも３つの梁に支持された床スラブは、水平方向に互いに側部が隣接して配置された、それぞれが長方形の平面形状を有する複数のプレキャストコンクリート板と、該プレキャストコンクリート板の内部を経て水平方向に伸びる、張力が導入された少なくとも１つの第１ＰＣ鋼材とを含み、該第１ＰＣ鋼材は、互いに隣接する２つの梁間において下方に突状を呈する波形の側面形状を有する。
【００２１】
波形の側面形状を有する前記第１ＰＣ鋼材は、張力が導入されて直線状に変形しようとし、下方に突状を呈する部分が前記プレキャストコンクリート板に上向き力を加える。前記第１ＰＣ鋼材が、互いに隣接する２つの梁間において下方に突状を呈することから、前記隣接する２つの梁間において前記プレキャストコンクリート板に前記上向き力を加えることができる。前記上向き力は、前記プレキャストコンクリート板が受ける前記荷重を低減する。
【００２２】
本発明に係る、長方形の平面形状を有するプレキャストコンクリート板は、該プレキャストコンクリート板の内部に、前記プレキャストコンクリート板をその幅方向に貫通する少なくとも１つのシースが配置されている。
【００２３】
本発明に係る床スラブの施工法は、水平方向に互いに側部が隣接して配置され、それぞれが長方形の平面形状を有する複数のプレキャストコンクリート板であって、各プレキャストコンクリート板に、該プレキャストコンクリート板をその幅方向に貫通する少なくとも１つのシースが配置されている、複数のプレキャストコンクリート板を用意すること、水平方向に伸びる少なくとも１つの第１ＰＣ鋼材を前記プレキャストコンクリート板の前記シース内に配置すること、前記第１ＰＣ鋼材に張力を導入することを含む。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、互いに隣接して配置された複数のプレキャストコンクリート板を貫通する、張力が導入された少なくとも１つの第１ＰＣ鋼材により前記プレキャストコンクリート板を一体化させることができる。このため、従来の床スラブでは、前記プレキャストコンクリート板の接合部分ごとに鉄筋の結合とコンクリートの打設とを要するのに対して、本発明に係る床スラブでは、前記接合部分ごとに前記プレキャストコンクリート板の接合作業を要することはなく、床スラブを効率的に施工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１に示すように、建物の床スラブ１０が構築され、該床スラブは、水平方向に互いに隣接して配置された複数のプレキャストコンクリート板１２と、該プレキャストコンクリート板の内部を経て水平方向に伸びる、張力が導入された第１ＰＣ鋼材１４とを含む。各プレキャストコンクリート板１２は長方形の平面形状を有し、プレキャストコンクリート板１２は互いに側部１６が隣接している。
【００２６】
プレキャストコンクリート板１２を貫通する、張力が導入された第１ＰＣ鋼材１４は、プレキャストコンクリート板１２を互いに接合し、該プレキャストコンクリート板を一体化させる。このため、床スラブ１０に、自重、積載荷重等による下向きの荷重が作用したときに全てのプレキャストコンクリート板１２が前記荷重に抵抗することができる。これにより、床スラブ１０は前記荷重に対して比較的大きな強度を備えることができる。
【００２７】
張力が導入された第１ＰＣ鋼材１４はプレキャストコンクリート板１２に圧縮力を加える。このため、床スラブ１０が前記荷重を受けたときにプレキャストコンクリート板１２の内部に引張力が生じにくく、前記荷重が比較的大きい場合でもプレキャストコンクリート板１２は前記荷重に耐えることができる。このように第１ＰＣ鋼材１４はプレキャストコンクリート板１２を補強する。
【００２８】
図２に示す例では、第１ＰＣ鋼材１４の数が１つである図１に示した例に代え、第１ＰＣ鋼材１４の数が複数である。床スラブ１０は建物１８に用いられ、該建物は、床スラブ１０の周囲に間隔を置いて配置された複数の柱２０と、互いに隣接する２つの柱２０間に配置された梁２２とを有する。
【００２９】
各プレキャストコンクリート板１２の内部に、それぞれが該プレキャストコンクリート板の長さ方向に伸びる複数の第２ＰＣ鋼材２４が配置され、各第２ＰＣ鋼材に張力が導入されている。第２ＰＣ鋼材２４はプレキャストコンクリート板１２に圧縮力を加えて該プレキャストコンクリート板を補強する。第２ＰＣ鋼材２４は、複数である図２に示した例に代え、１つであってもよい。
【００３０】
プレキャストコンクリート板１２を貫通する第１ＰＣ鋼材１４がプレキャストコンクリート板１２を補強することに加えて、各プレキャストコンクリート板１２の内部に配置された第２ＰＣ鋼材２４がプレキャストコンクリート板１２を補強することにより、床スラブ１０を二方向に補強することができ、床スラブ１０を二方向スラブとして機能させることができる。
【００３１】
各プレキャストコンクリート板１２の上面２６に、浴室、台所等の水回りのための配管（図示せず）を収容する溝２８が形成されている。溝２８は、プレキャストコンクリート板１２の幅方向に伸び、該プレキャストコンクリート板の側部１６で開放されている。
【００３２】
図３に示すように、各プレキャストコンクリート板１２は、上面２６に溝２８が形成されている第１部分３０と、前記長さ方向において第１部分３０の両側に位置する第２部分３２とからなる。プレキャストコンクリート板１２の下面３４は平坦である。
【００３３】
第１部分３０の一方の側（図３における左側）に位置する第２部分３２は、例えば、居間、寝室等のために用いられ、第１部分３０の他方の側（図３における右側）に位置する第２部分３２は、例えば共用廊下として用いられる。図３に示した例では、前記一方の側に位置する第２部分３２における上面２６は、前記他方の側に位置する第２部分３２における上面２６より低い位置にあり、前記一方の側に位置する第２部分３２上に該第２部分から間隔を置いて床材（図示せず）が配置される。前記一方の側に位置する第２部分３２における上面２６は、前記他方の側に位置する第２部分３２における上面２６より低い位置にある図３に示した例に代え、前記他方の側に位置する第２部分３２における上面２６と同じ高さに位置していてもよい。
【００３４】
プレキャストコンクリート板１２の第２部分３２の内部に、コンクリートより比重が小さい複数のブロック３６が間隔を置いて配置されている。各ブロック３６は、例えば発泡スチロールからなる。プレキャストコンクリート板１２の内部に、コンクリートより比重が小さいブロック３６が配置されていることにより、プレキャストコンクリート板１２を軽量化することができる。
【００３５】
第１ＰＣ鋼材１４はプレキャストコンクリート板１２の第１部分３０の内部を経て伸びる。これにより、プレキャストコンクリート板１２の第２部分３２の内部に比較的多くのブロック３６を配置できるようにする。第１ＰＣ鋼材１４は、プレキャストコンクリート板１２の第１部分３０の内部を経て伸びる図３に示した例に代え、プレキャストコンクリート板１２の第２部分３２の内部を経て伸びるものであってもよい。この場合、第１ＰＣ鋼材１４は、前記長さ方向に間隔を置かれた２つのブロック３６間にあって各ブロック３６から間隔を置かれている。プレキャストコンクリート板１２は、上面２６に溝２８が形成されている図３に示した例に代え、上面２６に溝２８が形成されていないものであってもよい。
【００３６】
第２ＰＣ鋼材２４は下方に突状を呈している。第２ＰＣ鋼材２４は、ＰＣ鋼撚り線、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒等からなり、シース（図示せず）で被覆されている。前記シース内にグリースが充填されている。第２ＰＣ鋼材２４の各端部３８はプレキャストコンクリート板１２の端部４０に固定されている。
【００３７】
張力が導入された、下方に突状を呈する第２ＰＣ鋼材２４は、直線状に変形しようとし、プレキャストコンクリート板１２の中央部に上向き力を加え、該上向き力は、プレキャストコンクリート板１２に作用する前記荷重を低減する。これにより、プレキャストコンクリート板１２が前記荷重に抵抗するためにプレキャストコンクリート板１２に従来必要とされていた厚さ寸法を低減することができ、プレキャストコンクリート板１２を軽量化することができる。これにより、プレキャストコンクリート板１２を輸送するための車両（図示せず）やプレキャストコンクリート板１２を吊り上げるための建設機械（図示せず）を小型化することができ、建物１８の建設コストを低減することができる。
【００３８】
各プレキャストコンクリート板１２の内部に、複数の下端鉄筋４２と、該下端鉄筋から間隔を置かれた複数の上端鉄筋４４とが配置されている。下端鉄筋４２及び上端鉄筋４４のそれぞれは格子状に組まれている。前記長さ方向に伸びる下端鉄筋４２及び前記長さ方向に伸びる上端鉄筋４４のそれぞれはプレキャストコンクリート板１２の端部４０を経て伸びる。第１ＰＣ鋼材１４、第２ＰＣ鋼材２４及びブロック３６のそれぞれは下端鉄筋４２と上端鉄筋４４との間にあって下端鉄筋４２及び上端鉄筋４４から間隔を置かれている。
【００３９】
プレキャストコンクリート板１２は、各端部４０に、前記長さ方向に伸びる張出し部分４６を有する。張出し部分４６は、プレキャストコンクリート板１２の上面２６から下方へ隔てられた上面部分４８を有する。前記長さ方向に伸びる下端鉄筋４２は張出し部分４６を経て伸びる。
【００４０】
各プレキャストコンクリート板１２は、間隔を置かれた、互いに平行な一対の梁２２間にあって、各端部４０が梁２２に隣接し、下面３４が梁２２の上面５０と同じ高さに位置する。梁２２は該梁から上方へ伸びる鉄筋５２を備え、梁２２及びプレキャストコンクリート板１２の張出し部分４６の上にコンクリート５４が打設されている。プレキャストコンクリート板１２は、コンクリート５４を介して梁２２に接合され、該梁に支持されている。
【００４１】
図４に示す例では、第２ＰＣ鋼材２４は、下方に突状を呈している図３に示した例に代え、プレキャストコンクリート板１２の厚さ方向における中心５６より低い位置にあって直線状である。プレキャストコンクリート板１２の中心５６より低い位置にあって直線状を呈する第２ＰＣ鋼材２４は、プレキャストコンクリート板１２の中心５６より下方へ偏った位置に圧縮力を加える。このため、プレキャストコンクリート板１２の中心５６の下方に位置する部分の圧縮量は、中心５６の上方に位置する部分の圧縮量より多い。このため、プレキャストコンクリート板１２は上方に突状を呈するように変形し、プレキャストコンクリート板１２の中央部に上向き力が加えられる。前記上向き力は、プレキャストコンクリート板１２に作用する前記荷重を低減する。
【００４２】
ところで、下方に突状を呈する第２ＰＣ鋼材２４は、仮に、プレテンション方式により張力を導入すると、直線状に変形して下方に突状を呈する形状を維持できない。このため、下方に突状を呈する第２ＰＣ鋼材２４は、プレテンション方式により張力を導入することが難しく、ポストテンション方式により張力を導入する。他方、直線状の第２ＰＣ鋼材２４は、ポストテンション方式により張力を導入してもよいし、プレテンション方式により張力を導入してもよい。第２ＰＣ鋼材２４にプレテンション方式により張力を導入する場合、シース（図示せず）を必要としないため、ポストテンション方式により張力を導入する場合に比べてプレキャストコンクリート板１２の製作に要する材料費を低減することができ、プレキャストコンクリート板１２の製作を経済的に行うことができる。
【００４３】
図５に示すように、各プレキャストコンクリート板１２の内部に、該プレキャストコンクリート板１２をその幅方向に貫通するシース５８が配置されている。図６に示すように、第１ＰＣ鋼材１４はシース５８に受け入れられている。第１ＰＣ鋼材１４は、ＰＣ鋼撚り線、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒等からなり、シース５８内にグリースが充填されている。各プレキャストコンクリート板１２に配置されたシース５８の数は第１ＰＣ鋼材１４の数と同じである。
【００４４】
図７に示すように、第２ＰＣ鋼材２４はプレキャストコンクリート板１２の第２部分３２においてブロック３６から前記幅方向に間隔を置かれている。図５ないし７に示した例では、プレキャストコンクリート板１２に補強手段６０が配置されている。補強手段６０は、互いに平行な２つの下弦鉄筋６２と、該下弦鉄筋の上方にあって下弦鉄筋６２に平行な１つの上弦鉄筋６４と、各下弦鉄筋６２と上弦鉄筋６４との間にあって下弦鉄筋６２及び上弦鉄筋６４に接合されたラチス鉄筋６６とからなる。第２ＰＣ鋼材２４は、一方の下弦鉄筋６２と上弦鉄筋６４との間のラチス鉄筋６６と、他方の下弦鉄筋６２と上弦鉄筋６４との間のラチス鉄筋６６との間にあって下弦鉄筋６２及び上弦鉄筋６４に沿って伸びる。補強手段６０は第２ＰＣ鋼材２４の周囲においてプレキャストコンクリート板１２を補強する。
【００４５】
図８に示すように、床スラブ１０は、間隔を置いて配置された、互いに平行な４つの梁２２に支持されており、第１ＰＣ鋼材１４は、互いに隣接する２つの梁２２間において下方に突状を呈する波形の側面形状を有する。
【００４６】
張力が導入された、波形の側面形状を有する第１ＰＣ鋼材１４は、直線状に変形しようとし、下方に突状を呈する部分６８がプレキャストコンクリート板１２に上向き力を加える。第１ＰＣ鋼材１４は、互いに隣接する２つの梁２２間において下方に突状を呈するため、互いに隣接する２つの梁２２間においてプレキャストコンクリート板１２に前記上向き力を加えることができる。これにより、プレキャストコンクリート板１２に作用する前記荷重を低減することができ、該荷重により生じるプレキャストコンクリート板１２の撓みを比較的小さいものとすることができる。このため、プレキャストコンクリート板１２が前記荷重に抵抗するためにプレキャストコンクリート板１２に従来必要とされていた厚さ寸法を低減することができ、プレキャストコンクリート板１２を軽量化することができる。床スラブ１０は、４つの梁２２に支持されている図８に示した例に代え、３つの梁２２に支持されていてもよいし、５以上の梁２２に支持されていてもよい。
【００４７】
図９に示す例では、第１ＰＣ鋼材１４は、波形の側面形状を有する図８に示した例に代え、下方に突状を呈している。床スラブ１０は、間隔を置いて配置された、互いに平行な２つの梁２２に支持されており、第１ＰＣ鋼材１４は梁２２間において下方に突状を呈している。下方に突状を呈する第１ＰＣ鋼材１４は、張力が導入されて直線状に変形しようとし、プレキャストコンクリート板１２に上向き力を加える。前記上向き力は、プレキャストコンクリート板１２に作用する前記荷重を低減する。
【００４８】
図１０に示す例では、第１ＰＣ鋼材１４が下方に突状を呈している図９に示した例に代え、プレキャストコンクリート板１２の厚さ方向における中心７０より低い位置にあって直線状である。第１ＰＣ鋼材１４は梁２２と直交する方向に伸びる。プレキャストコンクリート板１２の中心７０より低い位置にあって直線状である第１ＰＣ鋼材１４は、中心７０から下方へ偏った位置に圧縮力を加える。このとき、プレキャストコンクリート板１２の中心７０の下方に位置する部分の圧縮量は、中心７０の上方に位置する部分の圧縮量より多い。このため、プレキャストコンクリート板１２は上方に突状を呈するように変形し、プレキャストコンクリート板１２の中央部に上向き力が加えられる。前記上向き力は、プレキャストコンクリート板１２に作用する前記荷重を低減する。
【００４９】
床スラブ１０を施工するとき、まず、水平方向に互いに側部１６が隣接して配置され、それぞれが長方形の平面形状を有する複数のプレキャストコンクリート板１２を用意する。図５に示したように、各プレキャストコンクリート板１２の内部に、該プレキャストコンクリート板をその幅方向に貫通する少なくとも１つのシース５８が配置されている。次に、図６に示したように、水平方向に伸びる少なくとも１つの第１ＰＣ鋼材１４をプレキャストコンクリート板１２のシース５８内に配置する。その後、第１ＰＣ鋼材１４に張力を導入する。
【００５０】
従来の床スラブでは、プレキャストコンクリート板の接合部分ごとに鉄筋の結合とコンクリートの打設とを要するのに対して、図示の例によれば、プレキャストコンクリート板１２を貫通する、張力が導入された第１ＰＣ鋼材１４によってプレキャストコンクリート板１２を一体化させるため、プレキャストコンクリート板１２の接合部分ごとにプレキャストコンクリート板１２の接合作業を要することはなく、床スラブ１０を効率的に施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施例に係る床スラブの平面図。
【図２】本発明の第２実施例に係る床スラブの平面図。
【図３】図２の線３におけるプレキャストコンクリート板の断面図。
【図４】本発明の第３実施例に係るプレキャストコンクリート板の断面図。
【図５】図３の線５における、シース内に第１ＰＣ鋼材が配置されていない状態のプレキャストコンクリート板の断面図。
【図６】図３の線５における、シース内に第１ＰＣ鋼材が配置されている状態のプレキャストコンクリート板の断面図。
【図７】図３の線７におけるプレキャストコンクリート板の断面図。
【図８】図２の線８における床スラブの断面図。
【図９】本発明の第４実施例に係る床スラブの断面図。
【図１０】本発明の第５実施例に係る床スラブの断面図。
【図１１】従来の床スラブの接合部分の断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１０    床スラブ
１２    プレキャストコンクリート板
１４    第１ＰＣ鋼材
１６    側部
２２    梁
２４    第２ＰＣ鋼材
２６    上面
２８    溝
３０    第１部分
３２    第２部分
３６    ブロック
５８    シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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