(57)【要約】      （修正有）【課題】３次元表面への貼り合わせが好適に可能であり、３次元表面へ貼り合わせても表面の鮮鋭性を維持することが可能であり、かつ、表面の耐傷付き性にすぐれた化粧シートを提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂基材上１に絵柄層２と２軸延伸透明ポリエステル樹脂シート４とを少なくともこの順に設けてなることを特徴とする化粧シートにおいて、前記熱可塑性樹脂基材の厚みが８０〜１１０μｍ、前記２軸延伸透明ポリエステル樹脂シートの厚みが７５〜１１０μｍであることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂基材上に絵柄層と２軸延伸透明ポリエステル樹脂シートとを少なくともこの順に設けてなることを特徴とする化粧シートにおいて、
前記熱可塑性樹脂基材の厚みが８０〜１１０μｍ、前記２軸延伸透明ポリエステル樹脂シートの厚みが７５〜１１０μｍであることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記２軸延伸透明ポリエステル樹脂シート上にさらに電離放射線硬化型樹脂からなる厚み５〜１０μｍの表面保護層を設けたことを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチン扉などの３次元表面へ貼り合わせる化粧シートに関し、特に表面に鮮鋭性を有しつつ、表面の耐性と平滑性、曲げ加工性に優れた化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記技術分野の化粧シートとしては、熱可塑性樹脂基材上に絵柄模様を印刷し、表面に透明樹脂シートを貼り合せてなるものが知られている。前記の用途に用いる化粧シートは、化粧シートを３次元表面に貼り合せた後、貼り合わせた際の接着剤の接着剤塗工面の凹凸が化粧シート表面の鮮鋭性に悪影響を与えるのを防ぐ為に、化粧シートの総厚をある程度厚くするといったことが行われていた。
【０００３】
しかしながら、そのように厚い化粧シートを３次元表面に貼り合せるために曲げ加工をしようとしてもシートが跳ね返ってしまい、曲げ加工が加わるような商品に使用することは困難であった。好適な範囲を求めようとしても、曲げ加工部分手前で浮き上がりが発生してしまい、これを防ぐことはできなかった。
【０００４】
このため、３次元表面の端部には加工が容易なエッジ用の化粧シートを別途作成し、継ぎ合わせるといった処理が行われていたが、継ぎ合わせ部分を完全に見えなくするようなことは困難なものであった。
【０００５】
一方、前記の用途に用いる化粧シートは使用状況から様々な衝撃（手や爪、道具）などにより、傷が付く可能性があるため、耐傷付き性に優れた樹脂例えばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとする。）が使用されていた。
【０００６】
しかしながら、そのように硬い樹脂を用いた化粧シートを３次元表面に貼り合せるために曲げ加工をしようとしてもシートが跳ね返ってしまい、曲げ加工が加わるような商品に使用することは困難であった。好適な範囲を求めようとしても、曲げ加工部分手前で浮き上がりが発生してしまい、これを防ぐことはできなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、すなわちその課題とするところは、３次元表面への貼り合わせが好適に可能であり、３次元表面へ貼り合わせても表面の鮮鋭性を維持することが可能であり、かつ、表面の耐傷付き性にすぐれた化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂基材上に絵柄層と２軸延伸透明ポリエステル樹脂シートとを少なくともこの順に設けてなることを特徴とする化粧シートにおいて、前記熱可塑性樹脂基材の厚みが８０〜１１０μｍ、前記２軸延伸透明ポリエステル樹脂シートの厚みが７５〜１１０μｍであることを特徴とする化粧シートである。
【０００９】
またその請求項２記載の発明は、前記２軸延伸透明ポリエステル樹脂シート上にさらに電離放射線硬化型樹脂からなる厚み５〜１０μｍの表面保護層を設けたことを特徴とする請求項１記載の化粧シートである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１記載の発明によれば、化粧シートの総厚をある程度の厚みにするが、その厚みを熱可塑性樹脂基材の厚みを限定した範囲とし、かつ表面の透明樹脂シートに２軸延伸透明ポリエステル樹脂を用いてその厚みを限定した範囲とすることで、３次元表面への貼り合わせが好適に可能であり、３次元表面へ貼り合わせても表面の鮮鋭性を維持することが可能であり、かつ、表面の耐傷付き性にすぐれた化粧シートを提供することが可能となった。
【００１１】
本発明の請求項２記載の発明によれば、表面保護層に電離放射線硬化型樹脂を用いてその厚みを限定した範囲とすることで、請求項１の効果に加えてさらに表面の耐傷付き性に優れ、３次元表面へ貼り合わせても表面の鮮鋭性を維持することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を詳細に説明する。
図１に本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。熱可塑性樹脂基材１上に
絵柄層２を設け、適宜接着剤層３を介して２軸延伸ポリエステル樹脂シート４を設ける。また、最表面に表面保護層５、裏面にプライマー層６を設けても良い。また、２軸延伸ポリエステル樹脂シート４と表面保護層５との接着性を高める為にそれらの間に接着性の層（図示せず）を設けても良い。
【００１３】
本発明における熱可塑性樹脂基材１としては、化粧シートを貼り合せる表面を隠蔽するために着色剤を混合して着色された、印刷などにより絵柄層２を容易に設けることの可能な熱可塑性樹脂からなるシートが好適に用いられるが、特にこれに限定されるものではなく、表面または裏面に隠蔽層を印刷したものであっても良い。
【００１４】
本発明における熱可塑性樹脂基材１に用いる樹脂としては、環境問題から塩化ビニル樹脂の使用を避ける傾向と扱いやすさからポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。具体的にはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が挙げられ、高結晶性ホモポリプロピレン、低結晶性ポモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、あるいはこれらの共重合体のなかから適宜選択して使用可能であるが、特にこれらに限定するものではなく、化粧シートの基材に求められる適性を有するものであれば適宜使用可能である。
【００１５】
本発明における熱可塑性樹脂基材１の厚みは８０〜１１０μｍとする。限定された範囲の厚みと、後述する２軸延伸透明ポリエステル樹脂シート４の厚みの限定された範囲で、想定される化粧シートの総厚となる。これと厚みのバランスとによって、本発明においては３次元表面への貼り合わせが好適に可能となる。
【００１６】
本発明における絵柄層２としては、印刷インキによるベタ隠蔽層や模様層が挙げられる。熱可塑性樹脂基材１に対して絵柄層２を形成する方法としては、熱可塑性樹脂基材１の表面にグラビア印刷、凹版印刷、フレキソ印刷、シルク印刷、静電印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法により印刷するのが一般的であるが、必ずしもこの限りではない。また用いられるインキも公知のもの、すなわちビヒクルに染料または顔料等の着色剤や体質顔料などを添加し、さらに可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤等を任意に添加して用材、希釈剤等で十分混練して成るインキでよい。
【００１７】
または、全く別の転写基材シートに、前記形成方法等によって絵柄層２を形成しておき、熱ラミネート法、ドライラミネート法、またはウエットラミネート法、押出ラミネート法等により、前記熱可塑性樹脂基材１と貼り合わせた後に、前記転写基材シートを剥離して、絵柄層２を前記熱可塑性樹脂基材１に転写する方法を用いることもできる。
【００１８】
適宜設ける接着剤層３としては、熱可塑性樹脂基材１と後述する２軸延伸ポリエステル樹脂シート４との接着性を向上させるために適宜設けられる。２液硬化型ウレタン系接着剤などが好適に用いられるが、特にこれに限定されるものではなく、接着性を高めることのできるものであれば適宜使用可能である。
【００１９】
本発明における２軸延伸透明ポリエステル樹脂シート４の厚みは７５〜１１０μｍとする。さらに好適な範囲は９０〜１０５μｍであり、最も好ましくは１００μｍである。限定された範囲の厚みと、前記熱可塑性樹脂基材１の厚みの限定された範囲で、想定される化粧シートの総厚となる。これと厚みのバランスとによって、本発明においては３次元表面への貼り合わせが好適に可能となる。２軸延伸透明ポリエステル樹脂シートとしては、２軸延伸透明ＰＥＴフィルムが好適に用いられるが、本発明の厚みの範囲の２軸延伸ポリエステル樹脂で透明性を有するものであれば特にこれに限定することなく適宜使用可能である。
【００２０】
表面保護層５としては、本発明の化粧シートの表面の耐性を向上させるために適宜設けるために５〜１０μｍの範囲で塗布、硬化して設けるものである。５μｍ未満では表面から目視した際の干渉縞が強く発生してしまう。１０μｍを超えると２次加工の折り曲げに耐えられなくなる。表面保護層に使用する樹脂としては、電離放射線硬化型樹脂が好適に用いられるが、とくにこれに限定するものではなく、表面の耐性の向上と干渉縞の低減が可能であれば使用可能である。
【００２１】
適宜設けるプライマー層６としては、本発明の化粧シートを製造工程上ロール状に巻き取り、巻きだすために表面側の層との相関関係を見て適宜設けられ、あるいは貼り合せる三次元表面の材質との安定した密着を想定して好適な樹脂、層厚で設けられるものであって、特に限定するものではない。
【実施例１】
【００２２】
熱可塑性樹脂シート１として厚さ９０μｍの白色ポリプロピレンシート（リケンテクノス（株）製「リベストＴＰＯ」を用い、これに絵柄層２として抽象柄印刷をグラビア印刷インキにより設けた。
【００２３】
２軸延伸透明ポリエステルシート４として厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製「Ａ４１００」）を用い、これに表面保護層５としてウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を溶剤にて適宜希釈した後乾燥後の塗布厚みが６ｇ／ｍ２となるようにリバースコーターにより塗工した後、高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射し、硬化させた。
【００２４】
このようにして熱可塑性樹脂シート１の絵柄層２側表面と、表面保護層５を設けなかった２軸延伸透明ポリエステルシート４の裏側とを、ドライラミネートにより貼り合せ、本発明の化粧シートを得た。
【００２５】
３次元表面の化粧板として端部エッジを１．５Ｒ曲面に加工した厚さ１８ｍｍ厚の合板を用い、これに化粧シートをラッピング加工することで表面が鏡面の化粧板を得た。
【実施例２】
【００２６】
熱可塑性樹脂基材１の厚みを８０μｍとした以外は実施例１と同様にして化粧シート、及び化粧板を得た。
【００２７】
＜比較例１＞
熱可塑性樹脂基材１の厚みを１２０μｍとした以外は実施例１と同様にして化粧シート、及び化粧板を得た。
【００２８】
＜比較例２＞
熱可塑性樹脂基材１の厚みを１２０μｍ、２軸延伸ポリエステルシート４の厚みを５０μｍとした以外は実施例１と同様にして化粧シート、及び化粧板を得た。
【００２９】
＜性能評価＞
実施例１，２、比較例１，２の化粧板を目視で観察したところ、比較例１においてＲ部で浮きの発生が確認され、比較例２では表面の鏡面度合いが低下しており、また高荷重に対する傷がつきやすいものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の化粧シートは、キッチン扉などの３次元表面へ貼り合わせる化粧シートとして好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…熱可塑性樹脂基材
２…絵柄層
３…接着剤層
４…２軸延伸透明ポリエステルシート
５…表面保護層
６…プライマー層
【図１】
2009190204.tif 000003