(57)【要約】【課題】エナメル線を用いた配線材において、耐傷性に優れ、狭い配線領域にも容易に配線可能とする。【解決手段】複数本のエナメル線を並列または集束した状態で、該エナメル線の長さ方向に延在する樹脂シートの表面に設けた粘着層に粘着固定し、該樹脂シートで前記エナメル線の少なくとも一面側を被覆している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のエナメル線を並列または集束した状態で、該エナメル線の長さ方向に延在する樹脂シートの表面に設けた粘着層に粘着固定し、該樹脂シートで前記エナメル線の少なくとも一面側を被覆していることを特徴とする配線材。
【請求項２】
前記エナメル線の両側面を前記粘着層を介して前記樹脂シートで被覆している請求項１に記載の配線材。
【請求項３】
前記樹脂シートは前記エナメル線の配線形状に対応させた形状とし、複数のエナメル線の幹線部分および該幹線部分から屈曲させた分岐部分を前記樹脂シートで被覆している請求項１または請求項２に記載の配線材。
【請求項４】
前記樹脂シートは、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、前記樹脂に絶縁強化繊維で補強した繊維強化樹脂のいずれか１種から成形し、可撓性または剛性を有するものとしている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の配線材。
【請求項５】
前記樹脂シートは固定用穴、前記エナメル線の屈曲箇所に設けた布線治具貫通用の一対の穴のいずれか一方または両方を備えている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の配線材。
【請求項６】
前記各エナメル線の外径は０．０１５〜３．２ｍｍ、前記集束状態で外径は０．０３ｍｍ〜２０ｍｍである請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の配線材。
【請求項７】
車両に搭載する電装品を接続するもので、前記複数のエナメル線の一端側は揃えた状態として電装品と接続する一方、これら複数のエナメル線の先端側は順次屈曲させて夫々電装品と接続している請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の配線材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配線材に関し、詳しくは、エナメル線を用いた配線材において、耐傷性に優れ、狭い配線領域にも容易に配線可能とするものである。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線より細径化が可能なエナメル線を用いた配線材として、特開平９−１１５３４６号公報（特許文献１）に示すような配線材１が提案されている。具体的には、図９に示すように、接着剤層３に間隔をあけて並列配置され所定の回路パターンを形成した複数本のエナメル線２を、大判のベースフィルム４とカバーフィルム５で挟み込むことにより配線材１を形成している。
【０００３】
しかし、前記のような幅広の配線材１は、狭い配線領域に配線することは困難である。したがって狭い領域に配線可能とするためには、前記並列配置された複数のエナメル線の間隔を狭めてエナメル線束の幅を細くしたり、複数のエナメル線を集束させて線束を細径化したりしなければならないが、細幅化、細径化したエナメル線束を配線対象物の構造に合わせながら狭い領域に配線していくことは不安定で位置決めしにくく、作業性が悪化するという問題がある。
また、エナメル線は皮膜が薄いため、前記細幅化、細径化した複数のエナメル線を輸送したり配線したりする際に、エナメル線が損傷しやすいという問題もある。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１１５３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、エナメル線を用いた配線材において、耐傷性に優れ、狭い配線領域にも容易に配線できることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、複数本のエナメル線を並列または集束した状態で、該エナメル線の長さ方向に延在する樹脂シートの表面に設けた粘着層に粘着固定し、該樹脂シートで前記エナメル線の少なくとも一面側を被覆していることを特徴とする配線材を提供している。
【０００７】
前記のように、配線材を構成する複数のエナメル線は、並列または集束状態とされていると共に、エナメル線の長さ方向、即ち配線方向に延びる樹脂シートに粘着層を介して保持されている。よって、前記樹脂シートによって安定保持された細幅、細径のエナメル線束は狭い配線領域でも容易に位置決めでき、配線作業性を向上させることができる。  
また、前記樹脂シートでエナメル線の少なくとも一面側を被覆しているため、エナメル線が外部から干渉を受けにくくなり、配線材の耐傷性を高めることができる。
【０００８】
前記エナメル線をより確実に保護するためには、前記エナメル線の両側面を前記粘着層を介して前記樹脂シートで被覆していることが好ましい。
【０００９】
前記樹脂シートは前記エナメル線の配線形状に対応させた形状とし、複数のエナメル線の幹線部分および該幹線部分から屈曲させた分岐部分を前記樹脂シートで被覆していることが好ましい。
【００１０】
前記構成によれば、前記樹脂シートをエナメル線の配線形状、即ち、配線対象物（被配線部）の構造に応じた配線領域の形状に合わせて打ち抜き、該樹脂シートに前記複数のエナメル線の幹線部分および分岐部分を粘着固定して被配線部に設けられた各端子に接続可能な形にしておくことにより、前記樹脂シートを被配線部の配線領域に合わせてセットするだけで、樹脂シートに粘着固定された幹線部分から分岐部分に至るまでのエナメル線全体の位置決めも自動的になされることとなる。よって、配線材の配線作業性を一層向上させることができる。
また、前記のように、複数のエナメル線の幹線部分および分岐部分を前記樹脂シートで被覆することによって、前記エナメル線をほぼ全長にわたって保護することができる。
【００１１】
前記樹脂シートは、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、前記樹脂に絶縁強化繊維で補強した繊維強化樹脂のいずれか１種から成形し、可撓性または剛性を有するものとしていることが好ましい。
【００１２】
前記のように、剛性を有する樹脂シートとすることで、粘着層を介して固定するエナメル線を安定保持し、外部干渉からエナメル線をしっかりと保護することが可能となる。
一方、可撓性を有する樹脂シートとすることで、配線材を被配線部の形状に滑らかに沿わせながら配線することも可能となる。
前記した材質の中でも、特に、ナイロンまたはポリエチレンテレフタレートで前記樹脂シートを成形することが好ましい。これにより、樹脂シートに適度な剛性や強度を付与することができ、細幅の樹脂シートであっても複数のエナメル線を安定保持することができると共に、エナメル線の耐傷性も高めることができる。
【００１３】
前記樹脂シートの厚さは特に限定はされないが、粘着層を介して固定されるエナメル線の安定保持や耐傷性向上等の観点から、厚さを０．２ｍｍ以上とすることが好ましい。
また、前記樹脂シートの曲げ弾性率も特に限定はされないが、エナメル線を粘着固定した状態である程度の剛性や強度を保てるように、曲げ弾性率を２０００ＭＰａ以上としておくことが好ましい。
【００１４】
一方、前記粘着層を形成する粘着剤としては、水溶性感圧性粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などが挙げられ、アクリル系粘着剤が特に好ましく用いられる。
前記所定の配線形状に打ち抜かれた樹脂シートに前記粘着剤を塗布して粘着層を形成することも可能であるが、前記粘着剤の両面に剥離紙が貼着された粘着剤テープを前記樹脂シートと同形状に打ち抜き、剥離紙を外して前記樹脂シートに貼り合わせることで粘着層を形成することが好ましい。
【００１５】
前記樹脂シートは固定用穴、前記エナメル線の屈曲箇所に設けた布線治具貫通用の一対の穴のいずれか一方または両方を備えていることが好ましい。
【００１６】
前記のように、樹脂シートに固定用穴を設けることにより、該固定用穴にビスやボルト等を貫通させて被配線部に前記樹脂シートをしっかりと固定することができる。これにより、樹脂シートに粘着層を介して固定されるエナメル線の先端と被配線部に設けられた端子との安定した接続も保持される。
一方、樹脂シートに複数本のエナメル線を粘着固定する際、前記エナメル線の幹線部分から分岐部分を形成するためにエナメル線を屈曲させる必要があるが、前記のように、樹脂シートのエナメル線屈曲位置に布線治具貫通用の一対の穴を設けておくことで、該一対の穴より一対の布線治具（ピン）を貫通、突出させることができる。突出させた一対のピン間に分岐部分となるエナメル線を通し、該挿通部分を支点として所定角度折り曲げることにより、エナメル線の分岐部分を容易に形成することが可能となる。なお、分岐部分形成後は、前記ピンを抜き取ることができる。
【００１７】
樹脂シートに粘着層を介して固定されるエナメル線は特に限定されるものではない。エナメル線の導体としては、例えば、銅、銀、金、アルミや、前記異種金属をクラッドしたものなどが挙げられる。また、導体表面を覆う皮膜としては、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステルイミドなどが挙げられる。
【００１８】
前記各エナメル線の外径は０．０１５〜３．２ｍｍ、前記集束状態で外径は０．０３ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。また、並列または集束させるエナメル線の本数は、２〜６０本程度とすることが好ましい。
【００１９】
エナメル線の外径や集束状態での外径、並列または集束させるエナメル線の本数を前記範囲内とすることにより、配線材としての機能を維持しつつ、被配線部の狭い領域にも容易に配線することが可能となる。
【００２０】
前記配線材は車両に搭載する電装品を接続するもので、前記複数のエナメル線の一端側は揃えた状態として電装品と接続する一方、これら複数のエナメル線の先端側は順次屈曲させて夫々電装品と接続していることが好ましい。
【００２１】
本発明の配線材は狭い領域にも容易に配線できるうえ、電線の幹線部分から分岐部分を多数形成することが可能であるため、前記のように、狭い空間内に多くの電装品が搭載される車両の電装品間の接続に好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００２２】
前述したように、配線材を構成する複数のエナメル線は、並列または集束状態とされていると共に、配線方向に延びる樹脂シートに粘着層を介して保持されている。よって、前記樹脂シートによって安定保持された細幅、細径のエナメル線束は狭い配線領域でも容易に位置決め固定でき、配線作業性を向上させることができる。  
また、前記樹脂シートでエナメル線の少なくとも一面側を被覆しているため、エナメル線が外部からの干渉を受けにくくなり、配線材の耐傷性を高めることができる。
【００２３】
また、前記のように、樹脂シートを被配線部の配線領域の形状に合わせて打ち抜き、該樹脂シートに前記複数のエナメル線の幹線部分および分岐部分を粘着固定して被配線部に設けられた各端子に接続可能な形にしておくことにより、前記樹脂シートを被配線部の配線領域に合わせてセットするだけで、樹脂シートに粘着固定された幹線部分から分岐部分に至るまでのエナメル線全体の位置決めも自動的になされることとなる。よって、配線作業性を一層向上させることができる。
また、複数のエナメル線の幹線部分および該幹線部分から屈曲させた分岐部分を前記樹脂シートで被覆していることにより、前記エナメル線をほぼ全長にわたって保護することができる。
【００２４】
さらに、前記樹脂シートをナイロンやポリエチレンテレフタレート等の樹脂で成形することにより、樹脂シートに適度な剛性や強度を付与することができ、細幅の樹脂シートであっても複数のエナメル線を安定保持できると共に、該エナメル線の耐傷性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５は本実施形態を示している。図１に示す配線材１０は、車両に搭載される各電装品の接続に用いられるものであり、具体的には、図４に示される車両の被配線部２０の配線領域２１（一点鎖線で囲まれた領域）に配線材１０を固定、配線することにより、電装品Ａ（図示せず）に接続された端子３０と、電装品Ｂ〜Ｌ（図示せず）に接続された端子３１〜４１との間を接続している。
【００２６】
本実施形態では、図４に示すように、被配線部２０に横２列、縦６列、計１２個の円柱状突起部２２を所定間隔で設けており、前記１２個の突起部２２を左右に区切る縦方向の隙間の延長線上に端子３０と端子４１を互いに対向して設けている。
また、前記縦方向の隙間に直交する横方向の隙間の延長線上に端子３１、３２、３３、３４、３５と端子３６、３７、３８、３９、４０を互いに対向して設けている。
したがって、端子３０と端子３１〜４１との間の配線は、各突起部２２との接触を回避しながら、前記縦、横方向の隙間を通して行われる必要があり、配線材１０の配線形状となる被配線部２０の配線領域２１の形状は、前記縦、横方向の隙間を含み、各突起部２２と重なる半円部分を切り欠いた形状としている。
【００２７】
配線材１０は、図２に示すように、上下の樹脂シート１１と、上下の樹脂シート１１の内面側に設ける粘着層１２と、上下の粘着層１２に両側面が粘着固定される複数本（本実施形態においては１１本）のエナメル線１３とから構成している。
【００２８】
上下の樹脂シート１１は、エナメル線１３の配線形状に対応させた形状としている。即ち、図３に示すように、上下の樹脂シート１１は、被配線部２０の配線領域２１と同一形状に打ち抜いて形成している。打ち抜かれた樹脂シート１１には、配線領域２１の前記縦方向の隙間部分に重ねられる縦方向の長辺部１１Ａと、配線領域２１の横方向の隙間部分に重ねられる横方向の短辺部１１Ｂを備えている。
また、本実施形態においては、樹脂シート１１をポリエチレンテレフタレートから成形し、樹脂シート１１の厚さを０．７ｍｍ、樹脂シート１１の曲げ弾性率を２５００ＭＰａとしている。
【００２９】
粘着層１２は、両面に剥離紙を貼着した粘着剤テープを上下の樹脂シート１１と同形に打ち抜き、剥離紙を外して粘着剤部分を上下の樹脂シート１１の内面側にそれぞれ貼り合わせることにより形成している。また、本実施形態においては、粘着層１２を形成する粘着剤としてアクリル系粘着剤を用い、粘着層１２の厚さを０．５ｍｍとしている。
【００３０】
エナメル線１３として、本実施形態では、図２のように１１本のエナメル線１３を集束させており、集束状態のエナメル線１３の両側面を上下の樹脂シート１１の内面側に設けた粘着層１２に粘着固定することにより配線材１０を形成している。具体的には、集束させたエナメル線１３の幹線部分１３Ａを樹脂シート１１の長辺部１１Ａに粘着層１２を介して固定すると共に、幹線部分１３Ａから順次屈曲させた分岐部分１３Ｂを長辺部１１Ａに直交する短辺部１１Ｂに粘着層１２を介して固定している。また、固定したエナメル線１３の幹線部分１３Ａ、分岐部分１３Ｂの先端を樹脂シート１１の端部から外方に突出させている（図１参照）。
なお、本実施形態で用いるエナメル線１３は、導体を銅、導体表面を覆う皮膜をエステルイミドから形成しており、エナメル線１３の外径を０．６ｍｍ、集束状態の外径を２．８ｍｍとしている。
【００３１】
また、配線材１０の上下の樹脂シート１１には、被配線部２０にボルト固定するための固定用穴１４を４箇所設けている。
さらに、下面側の樹脂シート１１の長辺部１１Ａと短辺部１１Ｂの交点付近のエナメル線屈曲位置（１０箇所）に、布線治具貫通用の一対の穴１５ａ、１５ｂを設け、一対の穴１５ａ、１５ｂより布線治具である一対のピン（図示せず）を貫通、突出できるようにしている。
【００３２】
以下、配線材１０の被配線部２０への固定、配線について説明する。
配線材１０の樹脂シート１１を被配線部２０の配線領域２１の形状に合わせてセットし、固定用穴１４にビス１６を通して配線材１０を被配線部２０に固定する。
続いて、エナメル線１３の幹線部分１３Ａの前端側を揃えた状態として電装品Ａに接続された端子３０に接続する一方、幹線部分１３Ａから順次屈曲させた分岐部分１３Ｂの先端を電装品Ｂ〜Ｋに接続された端子３１〜４０にそれぞれ接続すると共に、幹線部分１３Ａの後端側を電装品Ｌに接続された端子４１に接続することにより、配線材１０の配線が完了する（図５）。
【００３３】
前記のように、配線材１０を構成する複数のエナメル線１３は集束状態とされていると共に配線方向に延在する樹脂シート１１に粘着層１２を介して保持されている。よって、前記エナメル線１３を狭い配線領域２１に配線する際にも、樹脂シート１１によって安定保持されたエナメル線１３は容易に位置決めすることができ、配線作業性を向上させることができる
【００３４】
特に、前記のように、樹脂シート１１を被配線部２０の配線領域２１の形状に合わせて打ち抜き、樹脂シート１１に複数のエナメル線１３の幹線部分１３Ａおよび分岐部分１３Ｂを粘着固定して被配線部２０に設けられた各端子３０〜４１に接続可能な形にしておくことにより、樹脂シート１１を被配線部２０の配線領域２１にセットするだけで、樹脂シート１１に粘着固定された幹線部分１３Ａから分岐部分１３Ｂに至るまでのエナメル線１３全体の位置決めも自動的になされる。よって、配線作業性を一層向上させることができる。
【００３５】
また、前記のように、複数のエナメル線１３の両側面を粘着層１２を介して上下の樹脂シート１１で被覆することによって、皮膜の薄いエナメル線を外部干渉から保護することができ、配線材の耐傷性を高めることができる。
特に、複数のエナメル線１３の幹線部分１３Ａおよび分岐部分１３Ｂを上下の樹脂シート１１で被覆していることにより、エナメル線１３をほぼ全長にわたって保護することができる。
【００３６】
さらに、樹脂シート１１をポリエチレンテレフタレートのような剛性を有する樹脂で成形することにより、細幅の樹脂シート１１であっても複数のエナメル線１３を安定保持できると共に、エナメル線１３の耐傷性を一層向上させることができる。
【００３７】
また、前記のように、樹脂シート１１に固定用穴１４を設けることにより、固定用穴１４にビス１６を貫通させて被配線部２０に樹脂シート１１をしっかりと固定することができる。これにより、樹脂シート１１に粘着層１２を介して固定されるエナメル線１３の先端と被配線部２０に設けられた端子３０〜４１との安定した接続も保持される。
【００３８】
さらに、前記のように、樹脂シート１１のエナメル線屈曲位置に布線治具貫通用の一対の穴１５ａ、１５ｂを設けておくことで、一対の穴１５ａ、１５ｂより一対の布線治具（ピン）を貫通、突出させることができる。突出させたピン間に分岐部分１３Ｂとなるエナメル線１３を通し、該挿通部分を支点として略９０度折り曲げることにより、エナメル線１３の分岐部分１３Ｂを容易に形成することが可能となる。
【００３９】
なお、本実施形態においては、上下の樹脂シート１１でエナメル線１３の両側面を被覆しているが、図６、図７のように、樹脂シート１１を下面側のみとし、エナメル線１３の一面側を被覆する構造としても本実施形態とほぼ同様の効果を得ることができる。
また、図８のように、複数のエナメル線１３を間隔をあけずに並列させた状態で、樹脂シート１１の粘着層１２に粘着固定した場合でも同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本実施形態における配線材の平面図である。
【図２】図１の配線材の断面図であり、（Ａ）はＡ−Ａ断面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図３】打ち抜かれた樹脂シートの平面図である。
【図４】（Ａ）は被配線部の平面図、（Ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図５】被配線部の配線領域に配線材を固定、配線した平面図である。
【図６】別の例の配線材の平面図である。
【図７】図６の配線材の断面図であり、（Ａ）はＡ−Ａ断面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図８】さらに別の例の配線材の断面図である。
【図９】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  配線材
１１  樹脂シート
１２  粘着層
１３  エナメル線
１３Ａ  幹線部分
１３Ｂ  分岐部分
１４  固定用穴
１５ａ、１５ｂ  布線治具貫通用の一対の穴
１６  ビス
２０  被配線部
２１  配線領域
２２  突起部
３０〜４１  端子
【図１】
2009301975.tif 000003
【図２】
2009301975.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009301975.tif 000006
【図５】
2009301975.tif 000007
【図６】
2009301975.tif 000008
【図７】
2009301975.tif 000009
【図８】
2009301975.tif 000010
【図９】
2009301975.tif 000011