(57)【要約】  【課題】光沢度が高く、記録適性に優れた感熱記録体を提供することにある。  【解決手段】支持体上に、ロイコ染料と呈色剤を含有する感熱記録層、水性樹脂を含有する中間層、紫外線または電子線硬化性樹脂に紫外線または電子線を照射して硬化された１層または２層以上の保護層を順次設けた感熱記録体において、最外層となる保護層がフィラーを含有し、累積体積分布より求めたフィラーの９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）が最外層となる保護層の厚さより大きく、かつ５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が最外層となる保護層の厚さより小さいことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、ロイコ染料と呈色剤を含有する感熱記録層、水性樹脂を含有する中間層、紫外線または電子線硬化性樹脂に紫外線または電子線を照射して硬化された１層または２層以上の保護層を順次設けた感熱記録体において、最外層となる保護層がフィラーを含有し、累積体積分布より求めたフィラーの９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）が最外層となる保護層の厚さより大きく、かつ５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が最外層となる保護層の厚さより小さいことを特徴とする感熱記録体。
【請求項２】
フィラーの形状が球形、紡錘形、立方体、直方体、六角柱状、金平糖形または不定形であり、フィラーの５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が２．０μｍより小さく、フィラーの９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）と５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）の比（Ｄ９０／Ｄ５０）が３．０以下である請求項１に記載の感熱記録体。
【請求項３】
フィラーの含有量が最外層となる保護層の全固形量に対して１〜２０質量％である請求項１または２に記載の感熱記録体。
【請求項４】
表面光沢度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２−１９９３に基づく）が入射角２０度で４５％以上である請求項１〜３のいずれかに記載の感熱記録体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は感熱記録体に関し、特に光沢度が高く、記録適性に優れた感熱記録体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、発色剤と該発色剤と接触して呈色する呈色剤との呈色反応を利用し、熱により両発色物質を接触せしめて発色像を得るようにした感熱記録体は良く知られている。かかる感熱記録体は比較的安価であり、また記録機器がコンパクトでかつその保守も比較的容易であるため、ファクシミリや各種計算機等の記録媒体としてのみならず感熱ラベル等巾広い分野において使用されている。しかし、耐指紋性、耐溶剤性に難があり、例えば記録層に人の皮脂あるいは溶剤が接触すると記録濃度の低下を来したり、地肌カブリと称する不要な発色を生じる欠点がある。
【０００３】
このような欠点を解消する方法として、感熱記録層上に、フィルム形成能を有しかつ耐薬品性のある樹脂の水性エマルジョンを塗布する感熱記録体（特許文献１参照）、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子化合物を塗布する感熱記録体（特許文献２参照）等が提案されている。しかし、改良に伴い新たな欠点が付随し、また必ずしも満足すべき結果が得られていないのが現状である。
【０００４】
例えば、感熱記録層上に水性樹脂コーティングを施す場合には、高温乾燥に伴う記録層の発色を避けるため乾燥温度を制限する必要があり、必然的に樹脂層の硬化が不十分となり、記録時に記録ヘッドと樹脂層とが粘着する現象等が発生する。そのため、感熱記録層上に紫外線または電子線で硬化する樹脂成分を塗布し、該樹脂成分を紫外線または電子線によって硬化せしめる方法も提案されているが、印字の保存性においてなお十分とはいえず、しかも紫外線または電子線で硬化する樹脂層が、塗布直後に感熱記録層を発色させたり、記録像の褪色等の悪影響を及ぼすことがある。
【０００５】
更に、記録層のカブリを伴うことなく、印字の保存性を改良するため、感熱記録層上に水性樹脂中間層を設け、しかる後に電子線で硬化せしめた樹脂を含有する保護層を設けた感熱記録体（特許文献３参照）も提案されている。
【０００６】
一方、近年では、低濃度から高濃度に至る階調再現性に優れ、且つ銀塩写真に匹敵するような高画質及び高光沢の記録画像が得られる感熱記録体への要望が高まっている。ところが感熱記録層上に水性樹脂中間層を設け、しかる後に紫外線または電子線硬化性樹脂に紫外線または電子線を照射して硬化された保護層を設けた感熱記録体においても、記録適性については必ずしも満足すべき状況にない。例えば、保護層の平滑性を高めて高光沢の記録画像を得る場合、皮脂等のヘッド粕が付着し易くなり、印字障害が生じる問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５４−１２８３４７号公報
【特許文献２】実開昭５６−１２５３５４号公報
【特許文献３】特開昭６２−２７９９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、光沢度が高く、記録適性に優れた感熱記録体を提供することにある。本発明の他の目的は、更に記録画質にも優れた感熱記録体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記従来技術に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、紫外線または電子線硬化性樹脂に紫外線または電子線を照射して硬化された最外層となる保護層が特定のフィラーを含有することにより、上記問題点を解決するに至った。すなわち、本発明は下記の感熱記録体に係る。
【００１０】
項１：支持体上に、ロイコ染料と呈色剤を含有する感熱記録層、水性樹脂を含有する中間層、紫外線または電子線硬化性樹脂に紫外線または電子線を照射して硬化された１層または２層以上の保護層を順次設けた感熱記録体において、最外層となる保護層がフィラーを含有し、累積体積分布より求めたフィラーの９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）が最外層となる保護層の厚さより大きく、かつ５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が最外層となる保護層の厚さより小さいことを特徴とする感熱記録体。
【００１１】
項２：フィラーの形状が球形、紡錘形、立方体、直方体、六角柱状、金平糖形または不定形であり、フィラーの５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が２．０μｍより小さく、フィラーの９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）と５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）の比（Ｄ９０／Ｄ５０）が３．０以下である項１に記載の感熱記録体。
【００１２】
項３：フィラーの含有量が最外層となる保護層の全固形量に対して１〜２０質量％である項１または２に記載の感熱記録体。
【００１３】
項４：表面光沢度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２−１９９３に基づく）が入射角２０度で４５％以上である項１〜３のいずれかに記載の感熱記録体。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、光沢度が高く、記録適性に優れた感熱記録体を提供することができる。なお、フィラーの５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が２．０μｍより小さい場合には、記録画質を向上する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明では、支持体上に、ロイコ染料と呈色剤を含有する感熱記録層、水性樹脂を含有する中間層、紫外線または電子線硬化性樹脂に紫外線または電子線を照射して硬化された１層または２層以上の保護層を順次設けた感熱記録体において、最外層となる保護層がフィラーを含有し、累積体積分布より求めたフィラーの９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）が最外層となる保護層の厚さより大きく、かつ５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が最外層となる保護層の厚さより小さい。これにより、光沢度が高く、記録画質と記録適性に優れた感熱記録体が得られる。以下、各層ごとに詳述する。
【００１６】
本発明における支持体としては、例えばポリオレフィン系樹脂と白色無機顔料を加熱混練し、ダイから押し出し、縦方向に延伸したものの両面にポリオレフィン系樹脂と白色無機顔料からなるフィルムを片面当たり１〜２層積層し、横方向に延伸して半透明化あるいは不透明化して製造される合成紙、およびポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂単独または混合物を加熱混練し、ダイから押し出し２軸延伸して得られたフィルム、これらの樹脂に白色無機顔料を混合し、２軸延伸した不透明フィルムのほか、上質紙、中質紙、中性紙、再生紙、塗工紙などのパルプ繊維から製造されたもの、およびこれらを貼合あるいは積層した複合基材等が挙げられる。支持体の坪量としては、２０〜２５０ｇ／ｍ２程度である。
【００１７】
本発明における感熱記録層は、ロイコ染料及び呈色剤を含有するものであり、必要に応じて、各種公知の保存性改良剤、増感剤、接着剤等の添加剤を含有していてもよい。
【００１８】
ロイコ染料としては、例えば、３−［２，２−ビス（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）ビニル］−３−（４−ジエチルアミノフェニル）フタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）−３−（４−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６，８−ジメチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ペンチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３，３−ビス［１−（４−メトキシフェニル）−１−（４−ジメチルアミノフェニル）エチレン−２−イル］−４，５，６，７−テトラクロロフタリド、３−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノアニリノ）アニリノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ｐ−（ｐ−クロロアニリノ）アニリノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−（４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，６−ビス（ジメチルアミノ）フルオレン−９−スピロ−３’−（６’−ジメチルアミノ）フタリド、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（３−トルイジノ）フルオラン、３，３−ビス（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−４−アザフタリド等が挙げられる。これらは１種単独又は２種類以上を併用することができる。
【００１９】
ロイコ染料の含有量は、使用する呈色剤により適宜選択すればよいが、感熱記録層の全固形量に対して通常５〜３５質量％程度、好ましくは１０〜３０質量％程度である。
【００２０】
呈色剤としては、例えば、４，４’−イソプロピリデンジフェノール、４，４’−シクロヘキシリデンジフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−アリルオキシジフェニルスルホン、３，３’−ジアリル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，２’−［４−（４−ヒドロキシフェニルスルホニル）フェノキシ］ジエチルエーテル、４，４’−ビス［（４−メチル−３−フェノキシカルボニルアミノフェニル）ウレイド］ジフェニルスルホン、Ｎ−ｐ−トルエンスルホニル−Ｎ’−３−（ｐ−トルエンスルホニルオキシ）フェニルウレア、３，３’−ビス（ｐ−トルエンスルホニルアミノカルボニルアミノ）ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジルエステル、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｍ−クロロフェニルチオ尿素、Ｎ−ｐ−トリルスルホニル−Ｎ’−フェニルウレア、４，４’−ビス（Ｎ−ｐ−トリルスルホニルアミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、４−［２−（ｐ−メトキシフェノキシ）エチルオキシ］サリチル酸亜鉛、４−［３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオキシ］サリチル酸亜鉛、５−［ｐ−（２−ｐ−メトキシフェノキシエトキシ）クミル］サリチル酸亜鉛等が挙げられる。これらは１種単独又は２種類以上を併用することができる。
【００２１】
呈色剤の含有量は特に限定されず、使用するロイコ染料及び呈色剤の種類に応じて適宜選択すればよいが、ロイコ染料１質量部に対して呈色剤が通常１〜１０質量部、好ましくは１〜６質量部程度である。
【００２２】
感熱記録層は水を媒体とし、例えばロイコ染料、呈色剤、必要により各種公知の増感剤、保存性改良剤等の添加剤を、共に或いは別々にボールミル、アトライター、サンドミル等の攪拌・粉砕機により平均粒子径が３μｍ以下、好ましくは２μｍ以下となるように微粉砕した後、接着剤を添加することにより調製された感熱記録層用塗液を、支持体上に乾燥後の塗布量が２〜２０ｇ／ｍ２程度、好ましくは３〜１０ｇ／ｍ２程度となるように塗布および乾燥して形成される。
【００２３】
前記接着剤は水溶性樹脂および水分散性樹脂のいずれの水性樹脂も使用できる。水溶性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、澱粉およびその誘導体、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド−アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド−アクリル酸エステル−メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、カゼイン、ゼラチン等が挙げられる。水分散性樹脂はラテックスの形態で用いればよく、例えば、酢酸ビニル系ラテックス、ウレタン系ラテックス、アクリル系ラテックス、スチレン−ブタジエン系ラテックス等が挙げられる。接着剤の含有量としては特に限定されないが、感熱記録層の全固形量に対して５〜４０質量％程度が好ましい。
【００２４】
更に、感熱記録層には上記以外のその他の慣用されている添加剤を含有することもできる。その他の添加剤としては、例えばジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル−ナトリウム塩、脂肪酸金属塩等の界面活性剤、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフィンワックス、エステルワックス、ステアリン酸アミド等のワックス類、ステアリン酸亜鉛等の滑剤、カオリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化チタン、無定形シリカ、水酸化アルミニウム等の顔料、グリオキザール、ホルマリン、グリシン、グリシジルエステル、グリシジルエーテル、ジメチロール尿素、ケテンダイマー、ジアルデヒド澱粉、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂、ケトン−アルデヒド樹脂、硼砂、硼酸、炭酸ジルコニウムアンモニウム、エポキシ系化合物、ヒドラジン系化合物等の架橋剤、消泡剤、蛍光増白剤、着色染料等が挙げられる。
【００２５】
本発明における中間層を構成する水性樹脂としては、例えば、感熱記録層に含有する水溶性樹脂および水分散性樹脂が挙げられる。これらの水溶性樹脂および水分散性樹脂の中でも各種変性ポリビニルアルコールが好ましく、特にアセトアセチル変性ポリビニルアルコールがより好ましい。これにより、プリンター適性、耐地肌カブリ性、バリア性等を向上することができる、更に、中間層には感熱記録層に含有する顔料類、架橋剤類、ワックス類、滑剤類等を使用することもできる。
【００２６】
中間層は水を媒体とし、例えば、水性樹脂、必要により顔料、架橋剤、ワックス、滑剤等と共に混合攪拌することにより調製された中間層用塗液を、乾燥後の塗布量が１〜１０ｇ／ｍ２程度、好ましくは２〜５ｇ／ｍ２となるように感熱記録層上に塗布および乾燥して形成される。
【００２７】
上記の各塗液は、例えばスロットダイ、スライドビード、カーテン、エアナイフ、ブレード、グラビア、バー、ロッド、ロールコーター等の塗布方法により塗布される。
【００２８】
各層を形成した後、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の既知の平滑化処理を施してもよい。この処理により、記録画質をより一層向上することができる。感熱記録面は、金属ロール及び弾性ロールのいずれに接触させて処理してもよい。なお、支持体としてプラスチックフィルムを使用する場合等では、表面にコロナ放電、電子線照射等の処理を施すことによって、塗布効率を高めることもできる。
【００２９】
本発明における保護層は、紫外線または電子線硬化性樹脂に紫外線または電子線を照射して硬化された１層または２層以上の保護層からなる。これにより、高級感あふれる高い光沢度を得ることができる。保護層を重層に設ける場合、保護層の組成が同一である必要はない。
【００３０】
紫外線または電子線硬化性樹脂としては、例えばプレポリマーやモノマーが挙げられる。プレポリマーとしては、例えば（ａ）脂肪族、脂環族、芳香脂肪族２〜６価の多価アルコール及びポリアルキレングリコールのポリ（メタ）アクリレート；（ｂ）脂肪族、脂環族、芳香脂肪族、芳香族２〜６価の多価アルコールにアルキレンオキサイドを付加させた形の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート；（ｃ）ポリ（メタ）アクリロイルオキシアルキルリン酸エステル；（ｄ）ポリエステルポリ（メタ）アクリレート；（ｅ）エポキシポリ（メタ）アクリレート；（ｆ）ポリウレタンポリ（メタ）アクリレート；（ｇ）ポリアミドポリ（メタ）アクリレート；（ｈ）ポリシロキサンポリ（メタ）アクリレート；（ｉ）側鎖及び／又は末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有するビニル系又はジエン系低重合体；（ｊ）前記（ａ）〜（ｉ）記載のオリゴエステル（メタ）アクリレート変性物；等のプレポリマーが挙げられる。
【００３１】
モノマーとしては、例えば（ａ）エチレン性不飽和モノ又はポリカルボン酸等で代表されるカルボキシル基含有単量体及びそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等のカルボン酸塩基含有単量体；（ｂ）エチレン性不飽和（メタ）アクリルアミド又はアルキル置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドンのようなビニルラクタム類で代表されるアミド基含有単量体；（ｃ）脂肪族又は芳香族ビニルスルホン酸類で代表されるスルホン酸基含有単量体及びそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等のスルホン酸塩基含有単量体；（ｄ）エチレン性不飽和エーテル等で代表される水酸基含有単量体；（ｅ）ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート−２−ビニルピリジン等のアミノ基含有単量体；（ｆ）４級アンモニウム塩基含有単量体；（ｇ）エチレン性不飽和カルボン酸のアルキルエステル；（ｈ）（メタ）アクリロニトリル等のニトリル基含有単量体；（ｉ）スチレン；（ｊ）酢酸ビニル、酢酸（メタ）アリル等のエチレン性不飽和アルコールのエステル；（ｋ）活性水素を含有する化合物のアルキレンオキシド付加重合体のモノ（メタ）アクリレート類；（ｌ）多塩基酸と不飽和アルコールとのジエステルで代表されるエステル基含有２官能単量体；（ｍ） 活性水素を含有する化合物のアルキレンオキシド付加重合体と（メタ）アクリル酸とのジエステルよりなる２官能単量体；（ｎ）N,N−メチレンビスアクリルアミド等のビスアクリルアミド；（ｏ）ジビニルベンゼン、ジビニルエチレングリコール、ジビニルスルホン、ジビニルエーテル、ジビニルケトン等の２官能単量体；（ｐ）ポリカルボン酸と不飽和アルコールとのポリエステルで代表されるエステル基含有多官能単量体；（ｑ）活性水素を含有する化合物のアルキレンオキシド付加重合体と（メタ）アクリル酸とのポリエステルよりなる多官能単量体；（ｒ）トリビニルベンゼンのような多官能不飽和単量体等が挙げられる。
【００３２】
本発明において、最外層となる保護層は、累積体積分布より求めたフィラーの９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）が最外層となる保護層の厚さより大きく、かつ５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が最外層となる保護層の厚さより小さいフィラーを含有する。これにより、感熱記録体表面に付着した皮脂汚れが記録時に記録ヘッド表面へ転移するのを抑制し、かつ一旦転移した汚れを掻き取ることが容易となり、ヘッド汚れが蓄積することによって生じる印字傷や白筋といった印字障害を改善して記録適性を向上できる。しかも、表面光沢度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２−１９９３に基づく）が入射角２０度で４５％以上という高い光沢度を有する感熱記録体を得ることができる。
【００３３】
本発明における保護層の厚さは、感熱記録体の断面を電子顕微鏡を使用して１０００倍から３０００倍の倍率で撮影した反射電子組成像の任意の５箇所から厚さを測定し、その最大値および最小値を除いた３箇所の平均値を求めたものであるが、より簡単には、保護層の硬化後の塗布量を保護層の硬化後の密度で除して求めても構わない。
【００３４】
フィラーの具体例としては、例えば、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化珪素、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、珪酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナ、ケイソウ土、焼成ケイソウ土、マイカ、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、アルミノ珪酸塩、活性白土、モンモリロナイト、ゼオライト、コロイダルシリカ等の無機顔料や、これらの無機顔料を有機酸で表面処理した顔料、カーボンブラック、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、小麦粉、澱粉、その他有機顔料等の微粒子、多孔質微粒子、及び中空微粒子等の有機顔料が挙げられる。フィラーの形状は、粒子の形状が球形あるいはそれに準ずる形状のものが好ましい。具体的には球形、紡錘形、立方体、直方体、六角柱状、金平糖形または不定形のものが、皮脂によるヘッド汚れを掻き取る効果がより一層優れるため好ましい。これらのフィラーは１種単独または２種以上を組合せて使用できる。また、本発明の効果を妨げない範囲で板状や針状、棒状、扁平形等のフィラーを含有させてもよい。
【００３５】
フィラーの含有量は、最外層となる保護層の全固形量に対して１〜２０質量％が好ましく、５〜１５質量％がより好ましい。１質量％以上とすることにより、記録ヘッド表面に付着した皮脂等の汚れの掻き取り効果を著しく向上することができる。２０質量％以下とすることにより、より高い光沢度を得ることができる。
【００３６】
本発明においては、フィラーの５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が２．０μｍより小さく、フィラーの９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）と５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）の比（Ｄ９０／Ｄ５０）が３．０以下であることが好ましい。これにより、記録ヘッド表面に付着した皮脂汚れの掻き取り効果と光沢度のバランスに優れ、更に記録画質を向上する効果が得られる。フィラーの５０％体積平均粒子径の下限値としては、０．４μｍより大きいことが好ましい。これにより、より一層優れた皮脂汚れの掻き取り効果を発揮させることができる。なお、保護層に使用するフィラーの体積平均粒子径は、レーザー回折・散乱法によって測定され、具体的にはマイクロトラック粒度分布測定装置ＭＴ３３００（日機装社製）を用いて測定された数値である。
【００３７】
保護層は、上記の如き樹脂組成物をスリーロールミル、ミキサー等の適当な混合撹拌機によって充分混合して調製された保護層用塗液を、中間層上に各種公知の方法で塗布して形成される。保護層用塗液中には、前記の如き紫外線または電子線硬化性のプレポリマーやモノマーの他に、各種公知の重合開始剤を適宜加えることができる。これにより、重合速度や架橋密度等を調節することができる。また、本発明の効果を阻害しない範囲で必要に応じて例えばアクリル樹脂、シリコン樹脂、アルキッド樹脂、フッ素樹脂、ブチラール樹脂等の紫外線または電子線硬化性樹脂以外の樹脂、消泡剤、レベリング剤、滑剤、界面活性剤、可塑剤、紫外線吸収剤、蛍光染料、着色染料、蛍光顔料、着色顔料等の添加剤を適宜添加することができる。
【００３８】
保護層用塗液の硬化後の塗布量は、必ずしも限定されないが、単一の保護層の厚さとしては、０．２μｍ以上とすることにより高い光沢度が得られ、保護層の厚さの合計を１０μｍ以下とすることにより記録感度を低下させることがないため、好ましい。単一の保護層の厚さは、光沢度と記録画質を向上する観点から、０．５〜５．０μｍが更に好ましく、１．０〜５．０μｍがより好ましく、１．０〜３．０μｍが特に好ましい。
【００３９】
最外層となる保護層の好ましい厚さとしては、最外層となる保護層の厚さを、最外層となる保護層中に含有するフィラーの累積体積分布より求めた９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）が最外層となる保護層の厚さより大きく、かつ５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が最外層となる保護層の厚さより小さい範囲となるように調節される。更に、フィラーの５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が２．０μｍより小さく、かつフィラーの９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）と５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）の比（Ｄ９０／Ｄ５０）が３．０以下となる範囲に調節されることが好ましい。
【００４０】
本発明においては、保護層を重層に設けることにより高い光沢度を保持したままで、最外層となる保護層のフィラー粒子径と厚さを抑えることができ、より一層優れた記録画質を得ることができるため、少なくとも２層からなる保護層を設けることがより好ましい。
【００４１】
なお、中間層と保護層との密着性を高めるため、保護層用塗液の塗布に先立ち中間層表面にコロナ放電処理することもできるし、重層に設けた保護層間の密着性を高めるため、上層となる保護層用塗液の塗布に先立ち下層となる保護層表面にコロナ放電処理することもできる。
【００４２】
本発明における保護層は、紫外線または電子線を照射して硬化されるが、より高い光沢度を得るため、電子線を照射して硬化されるのが好ましい。照射する電子線の量は１０〜２００ｋＧｙ、より好ましくは２０〜１００ｋＧｙ程度の範囲が好ましい。１０ｋＧｙ以上とすることにより樹脂成分を十分に硬化させることができ、２００ｋＧｙ以下とすることにより過度の電子線による感熱記録体の発色や変色を生じる恐れがない。
【００４３】
電子線の照射方式としては、例えばスキャンニング方式、カーテンビーム方式、ブロードビーム方式等が採用でき、照射する際の加速電圧は７０〜３００ｋＶ程度が好ましい。
【００４４】
以上のような構成を有する感熱記録体は、画像を記録する場合において、本発明の効果を遺憾なく発揮することができる。すなわち、一般的な感熱記録体では、僅かなヘッド汚れの付着によって生じる印字障害が、文字やバーコードを記録する場合において実用上問題ないレベルの弱い印字障害であったとしても、画像を記録する場合において画像の品位を著しく低下させ、しかも継続的に発生して解消されることがない。一方、本発明の感熱記録体では、ヘッド汚れを速やかに掻き取ることができるため、画像の品位を低下させるような印字障害が直ちに解消されて継続的に発生することがない。本発明の感熱記録体は、一般的な感熱記録体と比較して、光沢が高く極めて高品位な記録画像を得ることができるので、特に高画質の画像を記録するような画像用感熱記録体として好適である。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また特に断らない限り、「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。
【００４６】
実施例１
・Ａ液調製
３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン２０部、ポリビニルアルコールの１０％水溶液５部および水２０部からなる組成物をサンドミルで平均粒径が１．３μｍとなるように分散してＡ液を得た。
【００４７】
・Ｂ液調製
４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン５０部、ポリビニルアルコールの１０％水溶液５部および水７０部からなる組成物をサンドミルで平均粒径が１．３μｍとなるように分散してＢ液を得た。
【００４８】
・感熱記録層用塗液の調製
Ａ液３０部、Ｂ液９０部、炭酸カルシウムの６０％スラリー５２部、ポリビニルアルコールの１０％水溶液４０部、スチレン−ブタジエン系ラテックス（商品名；Ｌ−１５７１、固形濃度４８％、旭化成工業社製）２８部、ステアリン酸アミド（商品名；ハイミクロンＧ−２７０、固形濃度２０％、中京油脂社製）１１部、ステアリン酸亜鉛（商品名；ハイドリンＺ−８、固形濃度３６％、中京油脂社製）１３部および水８２部からなる組成物を混合攪拌して感熱記録層用塗液を得た。
【００４９】
・中間層用塗液の調製
カオリン（商品名；ＵＷ−９０、エンゲルハード社製）の６０％スラリー７０部、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール（商品名；ゴーセファイマーＺ−２００、日本合成社製）の１０％水溶液１８０部および水１５０部からなる組成物を混合攪拌して中間層用塗液を得た。
【００５０】
・最外層となる保護層用塗液の調製
電子線硬化性化合物としてε−カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールのアクリレート（商品名；カヤラッドＤＰＣＡ−６０、日本化薬社製）１００部に、５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が１．６μｍ、９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）が３．５μｍの不定形の炭酸カルシウム（商品名；エスカロン＃２２００、林化成社製）１０部、更に５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が０．７μｍのステアリン酸亜鉛の微粉末を１部加えてスリーロールミルで分散し、最外層となる保護層用塗液を得た。
【００５１】
・感熱記録体の作製
支持体としての合成紙（商品名；ユポＦＰＧ−８０、王子油化合成紙社製）の片面に、感熱記録層用塗液および中間層用塗液を、それぞれ乾燥後の塗布量が６．０ｇ／ｍ２、２．５ｇ／ｍ２となるようにバー塗工方式で順次塗布乾燥して、感熱記録層および中間層を形成した後、スーパーカレンダー処理して、更にその上に最外層となる保護層用塗液の硬化後の塗布量が２．６ｇ／ｍ２となるように塗布し、エレクトロカーテン型電子線加速器（ＥＳＩ社製）により加速電圧１７５ｋＶ、吸収線量４０ｋＧｙの電子線を照射して保護層を硬化させて感熱記録体を得た。
【００５２】
実施例２
実施例１の最外層となる保護層用塗液の調製において、５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が１．６μｍ、９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）が３．５μｍの不定形の炭酸カルシウム（商品名；エスカロン＃２２００、林化成社製）に代えて、５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が０．９μｍ、９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）が２．２μｍの立方体形の合成ゼオライト（商品名；シルトンＡＭＴ−０８Ｌ、水澤化学工業社製）を用い、感熱記録体の作製において、最外層となる保護層用塗液の硬化後の塗布量が１．８ｇ／ｍ２となるように塗布した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００５３】
実施例３
実施例１の最外層となる保護層用塗液の調製において、５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が１．６μｍ、９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）が３．５μｍの不定形の炭酸カルシウム（商品名；エスカロン＃２２００、林化成社製）に代えて、５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が２．０μｍ、９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）が４．３μｍの立方体形の合成ゼオライト（商品名；シルトンＪＣ−２０、水澤化学工業社製）を用い、感熱記録体の作製において、最外層となる保護層用塗液の硬化後の塗布量が３．８ｇ／ｍ２となるように塗布した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００５４】
比較例１
実施例１の感熱記録体の作製において、最外層となる保護層用塗液の硬化後の塗布量が３．８ｇ／ｍ２となるように塗布した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００５５】
比較例２
実施例３の感熱記録体の作製において、最外層となる保護層用塗液の硬化後の塗布量が１．８ｇ／ｍ２となるように塗布した以外は、実施例３と同様にして感熱記録体を得た。
【００５６】
実施例４
実施例１の透明感熱記録体の作製において、スーパーカレンダー処理した中間層上に、下記で得た保護層用塗液の硬化後の塗布量が１．２ｇ／ｍ２となるように塗布し、エレクトロカーテン型電子線加速器（ＥＳＩ社製）により加速電圧１７５ｋＶ、吸収線量４０ｋＧｙの電子線を照射して保護層を硬化させた後、更にその上に最外層となる保護層用塗液の硬化後の塗布量が１．８ｇ／ｍ２となるように塗布し、エレクトロカーテン型電子線加速器（ＥＳＩ社製）により加速電圧１７５ｋＶ、吸収線量４０ｋＧｙの電子線を照射して最外層となる保護層を硬化させた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。すなわち、電子線硬化性化合物としてε−カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールのアクリレート（商品名；カヤラッドＤＰＣＡ−６０、日本化薬社製）１００部に、５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が０．７μｍのステアリン酸亜鉛の微粉末を１部加えてスリーロールミルで分散し、保護層用塗液を得た。
【００５７】
実施例５
実施例４の感熱記録体の作製において、実施例２で使用した最外層となる保護層用塗液を用いた以外は、実施例４と同様にして感熱記録体を得た。
【００５８】
実施例６
実施例４の最外層となる保護層用塗液の調製において、５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が１．６μｍ、９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）が３．５μｍの不定形の炭酸カルシウム（商品名；エスカロン＃２２００、林化成社製）に代えて、５０％体積平均粒子径（Ｄ５０）が１．７μｍ、９０％体積平均粒子径（Ｄ９０）が３．６μｍの球状シリカ（商品名；ＦＢ−１ＳＤＸ、電気化学工業社製）を用い、感熱記録体の作製において、最外層となる保護層用塗液の硬化後の塗布量が２．６ｇ／ｍ２となるように塗布した以外は、実施例４と同様にして感熱記録体を得た。
【００５９】
比較例３
実施例４の感熱記録体の作製において、実施例３で使用した最外層となる保護層用塗液を用いた以外は、実施例４と同様にして感熱記録体を得た。
【００６０】
比較例４
実施例４の感熱記録体の作製において、最外層となる保護層の硬化後の塗布量が３．８ｇ／ｍ２となるように塗布した以外は、実施例４と同様にして感熱記録体を得た。
【００６１】
かくして得られた各感熱記録体について以下の評価試験を行った。その結果を表１に示す。
【００６２】
〔光沢度〕
光沢度計（商品名；ＧＭ−２６Ｄ、村上色彩技術研究所製）を用いて、得られた感熱記録体の未記録部の光沢度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２−１９９３に基づく）を入射角２０度で測定した。光沢度が４５％以上であれば見た目に光沢感があり、５５％を超えると極めて光沢感に優れる。
【００６３】
〔記録画質〕
得られた感熱記録体をプリンター（商品名；ＵＰ−８８０、ソニー社製）の内蔵パターンでハーフトーン印字を行い、得られた記録部の画質を下記のごとく目視判定した。
◎：極めて均一である。
○：均一であり、白抜けがない。
△：白抜けがほとんどない。
×：かなり不均一で、実用上問題がある。
【００６４】
〔記録適性〕
得られた感熱記録体の記録面に皮脂汚れを付着させた後にプリンター（商品名；ＵＰ−８８０、ソニー社製）の内蔵パターンでハーフトーン印字を行い、印字障害の程度を下記のごとく目視判定した。
◎：印字開始から数mm〜数ｃｍ程度で印字障害が消えるため、非常に優れている。
○：印字開始から数十ｃｍ程度で印字障害が徐々に消えていくため、全く問題ない。
△：印字開始から数ｍ〜数十ｃｍ程度で印字障害が徐々に消えていくが、実用上問題ない。
×：百ｍ程度印字しても印画障害が出続けるため、実用上問題がある。
【００６５】
【表１】
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