(57)【要約】【課題】本発明では、機体の一部に簡単なステップを設けることで機体の上側に搭乗できるようにして、コンバインの製造コストを低減することを課題とする。【解決手段】機体の前方に刈取穀稈集送装置を内装した刈取装置（１１）を設け、該刈取装置（１１）の後方に脱穀装置（４）と操縦席を内装するキャビン（５）を設け、前記刈取装置（１１）と脱穀装置（４）との間に搬送装置を内装した搬送ケース（９）を設け、刈取装置（１１）上への乗り降り用のステップ（１０）を、刈取装置（１１）の後面の搬送ケース（９）よりも外側の部位に設けたことを特徴とする汎用型コンバインとした。また、刈取装置（１１）を機体から離脱した状態において、ステップ（１０）が刈取装置（１１）の支持脚となる構成とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体の前方に刈取穀稈集送装置を内装した刈取装置（１１）を設け、該刈取装置（１１）の後方に脱穀装置（４）と操縦席を内装するキャビン（５）を設け、前記刈取装置（１１）と脱穀装置（４）との間に搬送装置を内装した搬送ケース（９）を設け、刈取装置（１１）上への乗り降り用のステップ（１０）を、刈取装置（１１）の後面の搬送ケース（９）よりも外側の部位に設けたことを特徴とする汎用型コンバイン。
【請求項２】
刈取装置（１１）を機体から離脱した状態において、前記ステップ（１０）が刈取装置（１１）の支持脚となる構成としたことを特徴とする請求項１に記載の汎用型コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀粒や大豆等を収穫する汎用型コンバインで、操縦席以外の機体上に搭乗するための昇降用ステップ取り付け構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
汎用型コンバインは、非常に大型であって機体の上側からの保守点検や修理のためには機体上に作業者が搭乗して作業を行う必要があり、機体の上側へ搭乗のための梯子が設けられている。
【０００３】
例えば、特開２００６−２５６９６号公報には、機体前方の刈取掻込装置から脱穀装置へ収穫物を搬送するフィーダハウスの外側面に梯子を設けたり、収穫物を貯留するグレンタンクの外側面に梯子を設けて、機体の上側に作業者が登れるようにした構造が記載されている。
【特許文献１】特開２００６−２５６９６号公報（７頁第７行から同頁第１２行、７頁第３２行から９頁第１３行、図１、図２、図２５、図２６、図２７参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のコンバインの機体上に搭乗するための構成は、左右一対の支柱片と両支柱片間に上下方向に間隔を開けて横架した複数のステップ片からなる梯子を固定或いは使用時に引き出すように設けている。このために、普段は使用することの無い単なるメンテナスのための構造でありながら製造コストがかかっている。
【０００５】
そこで、本発明では、機体の一部に簡単なステップを設けることで機体の上側に搭乗できるようにして、コンバインの製造コストを低減することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上述の如き課題を解決するために、以下のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明では、機体の前方に刈取穀稈集送装置を内装した刈取装置（１１）を設け、該刈取装置（１１）の後方に脱穀装置（４）と操縦席を内装するキャビン（５）を設け、前記刈取装置（１１）と脱穀装置（４）との間に搬送装置を内装した搬送ケース（９）を設け、刈取装置（１１）上への乗り降り用のステップ（１０）を、刈取装置（１１）の後面の搬送ケース（９）よりも外側の部位に設けたことを特徴とする汎用型コンバインとした。
【０００７】
この構成で、作業者がステップ１０と刈取装置１１及び搬送ケース９を使って機体上に搭乗することが可能になる。
請求項２記載の発明では、刈取装置（１１）を機体から離脱した状態において、前記ステップ（１０）が刈取装置（１１）の支持脚となる構成としたことを特徴とする請求項１に記載の汎用型コンバインとした。
【０００８】
この構成で、刈取装置１１を取り外す際に新たな支脚を用意する必要が無い。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によると、刈取装置１１に簡単なステップ１０を設ける構成で、作業者が容易に機体上に搭乗出来て、構成が簡単で製造コストが低減する。
請求項２記載の発明によると、刈取装置１１の取り外し作業が新たに支脚を用意しなくて良く、簡単に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
本明細書では、左側及び右側とはコンバイン１が前進する方向に向いたときの方向を言う。
【００１１】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、汎用型コンバイン１は、図２に示すように、クローラ２を装備した車台３上に、茎稈供給口を前側にした脱穀装置４と操縦席を内装するキャビン５を左右に搭載し、キャビン５の後側に収穫物を溜めるグレンタンク６を搭載している。
【００１２】
車台３の前側には、脱穀装置４とキャビン５を合わせた横幅を持つ刈取掻込ケース（刈取装置）１１を設け、この刈取掻込ケース１１の茎稈排出口と脱穀装置４の茎稈供給口をベルトコンベアを内装した搬送ケース９で連結している。
【００１３】
脱穀装置４は、上部に螺旋式扱胴を前後方向に軸架して下側に選別網を張設した扱室を配置し、その下側には、揺動選別棚を設け、更に、その下方に、選別方向の上手側から順番に、圧風唐箕、一番移送螺旋、二番移送螺旋を軸装し、後部下方に排塵口を開口した選別室を設けて構成し、螺旋式扱胴の前下方に設ける茎稈供給口に供給される収穫物を脱穀しその穀粒を選別しグレンタンク６に溜める。
【００１４】
キャビン５内には、オペレータが搭乗して座る座席とクローラ２の操縦を行う操縦装置と脱穀装置４の駆動断続を行う脱穀制御装置を設けている。
グレンタンク６は、脱穀装置４で選別した穀粒を一時的に溜める中空ケースで、溜めた穀粒を排出オーガ７でトラックの穀粒タンクへ移送するようにしている。なお、このグレンタンク６の内部構造は後で詳しく説明する。
【００１５】
刈取掻込ケース１１は、前記の如く機体横幅と略同じ横長で前上方に供給口を形成したケースで、図２に示すように、前下部に刈刃１２を設け、刈取掻込ケース１１の中央後寄りに掻込オーガ（刈取穀稈集送装置）１７を横架して設けている。この掻込オーガ１７は、刈刃１２で刈り取った茎稈付の収穫物を集めて中央よりやや左後側に設ける茎稈排出口に送る。刈取掻込ケース１１内の刈刃１２前方には収穫物を引起すデバイダ１３を突設し、このデバイダ１３と刈刃１２の上方に掻込リール１４を設けている。
【００１６】
掻込リール１４は、側枠２０の周囲六角位置に横架した横杆２１に所定間隔でタイン２２を吊り下げ、側枠２０の支軸２３を回転してタイン２２で収穫物の茎稈を掻込オーガ１７へ送り込む作用をする。この掻込リール１４は、刈取掻込ケース１１の後上端から前方へ延ばすガイドフレーム１８上にスライド可能に設け、ガイドフレーム１８の後部に前後揺動可能に設けるリール前後アーム１９に連結ロッド１５で連結し、リール前後アーム１９の上端に設ける横杆１６を作業者が持って前後に揺動して固定することでこの掻込リール１４が前後に位置を変えることが出来る。
【００１７】
タイン２２は、図４に示す如く、下端の幅Ｂが狭く上端の幅Ａが広く下方から上に向かってテーパ状に広げている。各タイン２２の上端での間隔Ｃはタイン２２の上端幅Ａよりも狭い関係の横間隔で横杆２１に配置している。このようなタイン２２の形状と配置関係で大豆等の茎稈が良く掻きこまれ、掻込オーガ１７で跳ねる大豆粒がタイン２２の幅広部分で跳ね返して外部へ飛散することを防がれる。
【００１８】
横杆２１には板状の取付板２７を溶接し、この取付板２７にナット２４をスポット溶接し、タイン２２の取付孔を該ナット２４に外嵌して座金２６でタイン２２の取付孔の周囲を押えてボルト２５をナットに締め込んで固定している。このようなタイン２２の取付構造で、樹脂製のタイン２２を無理に締め込んで破損することなく、ボルトが緩むことも無く、取付板２７の取付反対側に突起が少なくなって茎稈の引掛りが無くなる。
【００１９】
掻込オーガ１７を横架する刈取掻込ケース１１は、後面の茎稈排出口を除く部分と底面部を板面で覆い、掻込リール１４で掻込オーガ１７上に押し込まれる収穫物の茎稈が茎稈排出口へ向かって送られる。
【００２０】
搬送ケース９の外側で掻込リール１４の後面の上下中間位置に後方へ向けてステップ１０を突設している。このステップ１０は、上下逆に取り付けると刈取掻込ケース１１を取り外した際に後側支脚として利用出来る。また、刈取掻込ケース１１の後低部に第二刈刃を下側の刈作用位置と上側の収納位置に移動固定可能に設けることがあるが、その時もステップ１０が邪魔になることがない。
【００２１】
このステップ１０は作業者がコンバインの機体上に登る際にはステップ１０に片足をかけてリール前後アーム１９の横杆１６を握って身体を引き上げる。作業者は刈取掻込ケース１１の上に上がってから搬送ケース９の上面を歩いて脱穀装置４の上に登って点検修理等の作業を行う。
【００２２】
図５と図６は、脱穀装置４で脱穀された収穫物(穀粒)を溜めるグレンタンク６の構造を示している。このグレンタンク６は、上面を上板３０で覆い、左右側面を左側板３１と左傾斜板３３及び右側板３２と右傾斜板３４で覆い、前後側面を前側板３６と前傾斜板３８及び後側板３５と後傾斜板３７で覆い、右側板３２の上部に設けるシュート４１の供給口４７を開口し、底部に設けた取出口３９のシャッタ４６を開閉可能に設けている。
左傾斜板３３と右傾斜板３４と前傾斜板３８及び後傾斜板３７は、取出口３９に向けて収穫物が滑り落ちる安息角以上の傾斜面として収穫物が残らないようにしている。
【００２３】
供給口４７の下側に下方へ向かって下り傾斜させて収穫物をタンク中央側へ案内するガイド板４３を設け、その下側に満杯センサ４５を下側に取り付けたセンサ取付板４４を右側板３２の内面に取り付けている。このような満杯センサ４５の取付構造で収穫物供給時の誤作動を防止している。
【００２４】
シュート４１には、脱穀装置４の揚穀筒４２から収穫物が供給され、取出口３９のシャッタ４６を開くと、収穫物がグレンブロア４０で排出オーガ７へ送られ、外部へ取出される。
【００２５】
図７と図８は、前記グレンタンク６の別実施例構成で、容量を増やすために、後傾斜板３７を無くし後側板３５を底部まで延長させた構成で、従来の後傾斜板３７の下方に残留する収穫物を残さず取出口３９へ送るために底部に送り螺旋４８を設けている。この送り螺旋４８は、残留センサ５０が収穫物の溜まりがなくなったことを感知すると駆動される。また、送り螺旋４８の底部を覆う螺旋底４９は開閉可能にして、内部の掃除や点検を行えるようにしている。
【００２６】
図９は、送り螺旋４８の近くと取出口３９の近くで左傾斜板３３に開閉可能に補助取出口５１，５２を設けて、内部点検と送り螺旋４８の故障時に収穫物を取出せるようにしている。
【００２７】
図１０は、左傾斜板３３の下り傾斜角を緩くして容量増加を図った構成で、左傾斜板３３の外側へ偏心回転して振動を発生する加振装置５３を取り付け、残留センサ５０が上の収穫物がなくなったことを感知すると駆動される。なお、加振装置５３の代わりにグレンブロア４０の吸気パイプを左傾斜板３３に接近させて設けて吸気時の脈動で左傾斜板３３を振動させる構成でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】汎用型コンバインの全体平面図
【図２】コンバインの一部側面図
【図３】一部の拡大側面図
【図４】一部の拡大正面図
【図５】一部の拡大側面図
【図６】一部の拡大正面図
【図７】別実施例の一部拡大側面図
【図８】別実施例の一部拡大背面図
【図９】別実施例の一部拡大側面図
【図１０】別実施例の一部拡大背面図
【符号の説明】
【００２９】
４  脱穀装置
５  キャビン
９  搬送ケース
１０  ステップ
１１  刈取掻込ケース（刈取装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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