(57)【要約】【課題】１対の内輪素子１１、１１の軸方向端面同士の突き当て部の内周面に凹溝１８を形成すると共に、この凹溝１８内に組み付けたシール環７によって、上記両内輪素子１１、１１の軸方向端面同士の間を液密に塞いだ構造に於いて、軸受温度が変化しても、転動体設置空間１６と外部空間との間に圧力差が生じる事を防止できる構造を実現する。【解決手段】上記シール環７を、円環状のシール材と、このシール材を補強する円環状又は欠円環状の芯材とを組み合わせて構成する。又、このうちのシール材を、撥水撥油性と通気性と柔軟性とを有する素材により造る。上記シール環７を上記凹溝１８内に組み付けた状態で、上記シール材を、この凹溝１８の内面のうち少なくとも軸方向両側壁面にそれぞれ全周に亙り締め代を持たせて接触させる。この様な構成を採用する事により、上記課題を解決する。【選択図】図１４
2009264404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に複列又は多列の外輪軌道を有する外輪と、外周面に複列又は多列の内輪軌道を有する内輪と、これら各外輪軌道とこれら各内輪軌道との間に、各列毎に複数個ずつ、転動自在に設けられた転動体と、上記外輪の内周面と上記内輪の外周面との間に存在する転動体設置空間の軸方向両端開口を塞ぐ１対の摺接型のシールリングとを備え、上記内輪は、それぞれがその外周面に上記内輪軌道を１列以上有し、且つ、互いの軸方向端面同士を突き当てた１対の内輪素子を含んで構成したもので、これら両内輪素子の軸方向端面同士の突き当て部の内周面又は外周面に凹溝を、これら両内輪素子に掛け渡す状態で全周に亙り形成しており、この凹溝内に、上記両内輪素子の軸方向端面同士の間を液密に塞ぐシール環を組み付けている密封型転がり軸受ユニットに於いて、このシール環は、撥水撥油性と通気性と柔軟性とを有する素材により全体を円環状に構成したシール材と、このシール材を補強する為の円環状又は欠円環状の芯材とを組み合わせる事で、全体を円環状に構成したものであり、このシール環を上記凹溝内に組み付けた状態で、上記シール材がこの凹溝の内面のうち少なくとも軸方向両側壁面にそれぞれ全周に亙り締め代を持って軸方向に接触すると共に、上記シール環の全体が上記凹溝内に収まる事を特徴とする密封型転がり軸受ユニット。
【請求項２】
内周面に複列又は多列の外輪軌道を有する外輪と、外周面に複列又は多列の内輪軌道を有する内輪と、これら各外輪軌道とこれら各内輪軌道との間に、各列毎に複数個ずつ、転動自在に設けられた転動体と、上記外輪の内周面と上記内輪の外周面との間に存在する転動体設置空間の軸方向両端開口を塞ぐ１対の摺接型のシールリングとを備え、上記内輪は、それぞれがその外周面に上記内輪軌道を１列以上有し、且つ、互いの軸方向端面同士を突き当てた１対の内輪素子を含んで構成したもので、これら両内輪素子の軸方向端面同士の突き当て部の内周面又は外周面に凹溝を、これら両内輪素子に掛け渡す状態で全周に亙り形成しており、この凹溝内に、上記両内輪素子の軸方向端面同士の間を液密に塞ぐシール環を組み付けている密封型転がり軸受ユニットを構成する、このシール環に於いて、撥水撥油性と通気性と柔軟性とを有する素材により全体を円環状に構成したシール材と、このシール材を補強する為の円環状又は欠円環状の芯材とを組み合わせる事で、全体を円環状に構成しており、上記凹溝内に組み付けた状態で、上記シール材がこの凹溝の内面のうち少なくとも軸方向両側壁面にそれぞれ全周に亙り締め代を持って軸方向に接触すると共に、全体が上記凹溝内に収まる事を特徴とするシール環。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば圧延機を構成するロールの両端部に設けたロールネックを支持装置に対して回転自在に支持する為に使用する密封型転がり軸受ユニットと、この密封型転がり軸受ユニットの転動体設置空間を密封する為に使用するシール環との改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材料に圧延加工を施す為の、圧延機を構成するロールは、軸方向両端面の中心部に設けたロールネックと呼ばれる円柱部を固定の支持装置に対し、例えば図１４に示す様な密封型多列円すいころ軸受により回転自在に支持している。この図１４に示した密封型多列円すいころ軸受は、特許文献１に記載されたもので、外輪１と、内輪２と、複数個の円すいころ３、３と、１対の円環状のシールホルダ４、４と、１対の摺接型のシールリング５、５と、１対のＯリング６、６と、１個のシール環７とを備える。
【０００３】
このうちの外輪１は、軸方向中央部に配置した１個の外輪素子８ａと、軸方向両端部に配置した２個の外輪素子８ｂ、８ｂと、軸方向に関して隣り合う、これら各外輪素子８ａ、８ｂ同士の間に挟持する状態で設けた、それぞれが短円筒状である２個の外輪間座９、９とから成る。上記軸方向中央部に配置した１個の外輪素子８ａの内周面には、それぞれが部分円すい凹面状の外輪軌道１０、１０を、２列形成している。又、上記軸方向両端部に配置した２個の外輪素子８ｂ、８ｂの内周面にはそれぞれ、部分円すい凹面状の外輪軌道１０を、１列ずつ形成している。従って、上記外輪１の内周面には、４列の外輪軌道１０、１０が設けられている。
【０００４】
又、上記内輪２は、互いの軸方向端面同士を突き当てた、１対の内輪素子１１、１１から成る。これら両内輪素子１１、１１の外周面にはそれぞれ、部分円すい凸面状の内輪軌道１２、１２を、２列ずつ形成している。従って、上記内輪２の外周面には、４列の内輪軌道１２、１２が設けられている。又、上記各円すいころ３、３は、上記４列の外輪軌道１０、１０と上記４列の内輪軌道１２、１２との間に、各列毎に複数個ずつ、保持器１３、１３により保持した状態で転動自在に設けられている。
【０００５】
又、上記１対の円環状のシールホルダ４、４は、上記外輪１の軸方向両側に隣接配置している。そして、これら両シールホルダ４、４の内周面と、上記内輪２の軸方向両端部外周面との間に、それぞれ上記両シールリング５、５を組み付けている。これら両シールリング５、５はそれぞれ、円環状の芯金１４と、この芯金１４の内周縁部分に全周に亙り結合固定した円環状の弾性材１５とを備える。そして、このうちの芯金１４を上記両シールホルダ４、４に内嵌固定すると共に、上記弾性材１５の先端縁を、上記内輪２の軸方向両端部外周面に摺接させている。これにより、上記外輪１の内周面と上記内輪２の外周面との間に存在する、転動体設置空間１６の軸方向両端開口を密閉している。又、上記両シールホルダ４、４の外周面には、それぞれ係止溝１７、１７を全周に亙り形成すると共に、これら各係止溝１７、１７内に前記各Ｏリング６、６を係止している。自由状態で、これら各Ｏリング６、６の外径寸法は、上記各シールホルダ４、４の外径寸法よりも大きくなっている。
【０００６】
又、上記両内輪素子１１、１１の軸方向端面同士の突き当て部の内周面には、これら両内輪素子１１、１１同士の間に掛け渡す状態で凹溝１８を、全周に亙り形成している。そして、この凹溝１８内に、前記シール環７を組み付けている。図１５に詳示する様に、このシール環７は、ゴムにより全体を円環状に形成したシール材１９と、このシール材１９を補強する為の、金属製で円環状の芯材２２とから成る。このうちのシール材１９は、断面略矩形で全体を円環状に形成した基部２３と、この基部２３の全周から軸方向に延出する状態で形成された、径方向の肉厚が比較的小さい円環状のシールリップ２４とを備える。この様なシール環７は、図示の様に凹溝１８内に組み付けた状態で、上記シール材１９を構成する基部２３を、この凹溝１８の底面及び軸方向両側壁面のうち、一方（図１５の左方）の内輪素子１１に対応する部分の全周に弾性的に接触させている。これと共に、上記シール材１９を構成するシールリップ２４の先端縁を、上記凹溝１８の軸方向両側壁面のうち、他方（図１５の右方）の内輪素子１１に対応する部分の全周に弾性的に接触させている。これにより、上記両内輪素子１１、１１の軸方向端面同士の間を密閉している。
【０００７】
上述の様に構成する密封型多列円すいころ軸受ユニットにより、圧延機を構成するロールの軸方向端面の中心部に設けた円柱状のロールネック（図示せず）を、支持装置を構成するハウジング（図示せず）の内径側に回転自在に支持する場合には、このハウジングに上記外輪１及び１対のシールホルダ４、４を内嵌支持すると共に、上記ロールネックに上記内輪２を外嵌支持する。又、これに伴い、上記各シールホルダ４、４の外周面に形成した係止溝１７、１７の底面と、上記ハウジングの円筒状の内周面との間で、上記各Ｏリング６、６を弾性的に圧縮する。これにより、上記各シールホルダ４、４の外周面と上記ハウジングの内周面との間を密閉する。
【０００８】
上述の様な密封型多列円すいころ軸受ユニットは、外部に冷却水や塵芥等の異物が存在する環境下で使用される。又、上述の様な密封型多列円すいころ軸受ユニットの場合、メンテナンス時等の交換性を考慮し、上記ロールネックの外周面と上記内輪２の内周面との嵌め合いは、隙間嵌め（ルーズフィット）にしている。この為、これら両周面同士の間で滑りが起こり、摩耗粉が発生する。従って、これら冷却水、塵芥等の異物、摩耗粉が存在する外部空間と、前記転動体設置空間１６との間に存在する複数の連通路を、それぞれ前記１対のシールリング５、５と、上記１対のＯリング６、６と、上記１個のシール環７とにより塞ぐ事で、上記転動体設置空間１６を密封している。そして、この様な構成を採用する事により、上記外部空間から上記転動体設置空間１６内に上記冷却水等が入り込む事を防止すると共に、この転動体設置空間１６内に封入した潤滑用のグリースが上記外部空間に漏洩する事を防止している。
【０００９】
ところで、上述したロールネック用の密封型多列円すいころ軸受ユニットの場合、運転時に高温になる事で、上記転動体設置空間１６内の空気が膨張すると、この転動体設置空間１６内の空気が、上記１対のシールリング５、５を構成する弾性材１５、１５の先端縁と上記内輪２の軸方向両端部外周面との摺接部（間部分）や、上記シール環７を構成するシールリップ２４の先端縁と上記凹部１８の内面との接触部（間部分）を通じて、外部空間に徐々に漏れ出す。尚、上述した従来構造の第１例の場合には、上記内輪２の軸方向両端部外周面に摺接する上記両弾性材１５、１５の先端縁と、上記凹部１８の内面に接触する上記シールリップ２４の先端縁とが、それぞれ外部空間側に向いて傾斜している。即ち、上記各摺接部及び上記接触部を通じて、上記転動体設置空間１６内の空気が外部空間に漏れ出す傾向となった場合に、上記各摺接部及び上記接触部の一部に隙間が生じ易くなっている。この為、上記空気の漏れ出しは、容易に行われる。
【００１０】
一方、その後、運転を停止して低温になる事で、上記転動体設置空間１６内の空気が収縮すると、上記各摺接部及び上記接触部を通じて、外部空間の空気が上記転動体設置空間１６内に吸い込まれる傾向となる。ところが、上述した従来構造の第１例の場合には、上記内輪２の軸方向両端部外周面に摺接する上記両弾性材１５、１５の先端縁と、上記凹部１８の内面に接触する上記シールリップ２４の先端縁とが、それぞれ外部空間側に向いて傾斜している。即ち、上記各摺接部や上記接触部を通じて、外部空間に存在する空気が上記転動体設置空間１６内に吸い込まれる傾向となった場合に、上記各摺接部及び上記接触部の一部に隙間が生じにくくなっている。この為、上記空気の吸い込みが殆ど行われず、上記転動体設置空間１６が負圧状態となる。そして、この様に転動体設置空間１６が負圧状態となる結果、著しい場合には、上記各摺接部及び上記接触部を通じて、外部空間から上記転動体設置空間１６内に上記冷却水が吸い込まれると言った不具合が発生する可能性があった。又、上記転動体設置空間１６が負圧状態になると、外部空間の大気圧によって、上記両シールリング５、５を構成する弾性材１５、１５の先端縁が、上記内輪２の軸方向両端部外周面に強く押し付けられる。この結果、これら両弾性材１５、１５の先端縁の摩耗が促進され、これら両弾性材１５、１５のシール機能の低下速度が高まる。従って、その分だけ、上記冷却水が上記両摺接部を通じて上記転動体設置空間１６内に、より引き込まれ易くなる。
【００１１】
上記冷却水が上記転動体設置空間１６内に引き込まれると、この転動体設置空間１６に存在するグリースの潤滑性能が損なわれ、軸受寿命が低下する。従って、この様な事態が発生するのを回避すべく、上記冷却水が上記両摺接部を通じて上記転動体設置空間１６内に引き込まれる事を、有効に防止する必要がある。この為に具体的には、上記転動体設置空間１６が負圧状態となる事を防止できる構造を実現する必要がある。
【００１２】
この様な事情に鑑みて、特許文献２には、上述の図１５に示したシール環７に代えて、図１６に示す様なシール環７ａを使用する構造が記載されている。この図１６に示した従来構造の第２例を構成するシール環７ａは、ゴムにより全体を円環状に形成したシール材１９ａと、このシール材１９ａの内周面の幅方向中央部に全周に亙り形成した係止溝２０内に係止した、芯材である円環状スプリング２１とを備える。そして、このうちのシール材１９ａ（図１６では便宜上、自由状態で示している。）の一部を、上記凹溝１８の底面の幅方向両側部分及び両側壁面に全周に亙り接触させている。これと共に、上記円環状スプリング２１の弾力により、上記シール材１９ａを上記凹溝１８の底面に向け、径方向外方に付勢している。そして、この様な構成を採用する事により、上記シール環７ａによって、１対の内輪素子１１、１１の軸方向端面同士の間を密閉している。これと共に、上記凹溝１８の内面に対する上記シール材１９ａの締め代、並びに、上記円環状スプリング２１の弾力を適度に調節する事により、高温時及び低温時にそれぞれ、上記凹溝１８の内面と上記シール材１９ａとの接触部を通じて、転動体設置空間１６（図１４参照）と外部空間との間で空気のみが出入りできる様にし、その他の異物等が出入りするのを防止できる様にしている。
【００１３】
この様な従来構造の第２例によれば、上記転動体設置空間１６が負圧状態になる事を有効に防止できる為、上述の従来構造の第１例で説明した様な不具合が発生する事を有効に防止できる。ところが、上述の様な従来構造の第２例の場合には、上記凹溝１８の内面に対する上記シール材１９ａの締め代、並びに、上記円環状スプリング２１の弾力を適度に調節する事が困難であり、この適度な調整を実現する為に高精度な寸法管理等が必要になる為、製造コストが嵩むと言った問題がある。尚、この調整によって、上記締め代及び弾力が小さくなり過ぎると、上記接触部を通じて外部空間から上記転動体設置空間１６内に異物等が入り込み易くなったり、或いは、上記シール環７ａの一部が径方向内方に垂れ下がって上記凹溝１８外に突出し、メンテナンス時に内輪２の内径側からロールネックを抜き差しする際に、当該突出した部分がこのロールネックに干渉して破損すると言った不具合が発生する。反対に、上記締め代及び弾力が大きくなり過ぎると、低温時の通気性を失って、上述した従来構造の第１例の場合と同様の不具合が発生する。
【００１４】
又、前記特許文献１には、上述した従来構造の第１例の改良品として、図１７に示す様な構造が記載されている。この図１７に示した従来構造の第３例の場合には、シール環７′のシール材１９′を構成するシールリップ２４の軸方向中間部の円周方向複数個所に、それぞれ円形の薄肉部２５を形成すると共に、これら各薄肉部２５にそれぞれ、これら各薄肉部２５を１対の半円形部分に２分割する、直径方向に亙る切れ目２６を形成している。自由状態で、これら各切れ目２６部分は、それぞれ閉じた状態になっている。この様に構成する従来構造の第３例の場合には、温度変化に伴って転動体設置空間１６（図１４参照）と外部空間との間に所定の圧力差が生じた場合に、次の様な圧力差の調整機能が働く。即ち、上記両空間同士の間の圧力差が所定値に達すると、この圧力差によって、上記各切れ目２６部分が弾性的に広がる。そして、これら各切れ目２６部分を通じて、上記両空間同士の間で空気が出入する事により、上記圧力差が上記所定値以下に抑えられる。この為、上記転動体設置空間１６が過度な負圧状態になる事を有効に防止できる。従って、上述の従来構造の第１例で説明した不具合が発生する事を有効に防止できる。
【００１５】
ところが、この様な従来構造の第３例の場合には、上記シールリップ２４の加工が面倒でコストが嵩む。しかも、上記切れ目２６部分の開閉を適切に行わせて、上述した圧力差の調整機能を的確に発揮させる為には、凹溝１８の内面に対する上記シールリップ２４の締め代を適正に管理して、上記切れ目２６部分の応力を適正にしておく必要がある。この為に具体的には、上記凹溝１８、並びに、上記シールリップ２４を含んで構成するシール材１９′の寸法精度及び形状精度を、それぞれ十分に確保する必要がある。従って、その分だけ、上記凹溝１８を形成する１対の内輪素子１１、１１の加工コスト、並びに、上記シール材１９′を造る為の成形型のコストが嵩む。
【００１６】
【特許文献１】特開２０００−１０４７４７号公報
【特許文献２】特開平９−３２９２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の密封型転がり軸受ユニット及びシール環は、上述の様な事情に鑑み、温度変化が生じる状況で、１対の内輪素子の軸方向端面同士の間の液密を保持できると共に、転動体設置空間と外部空間との間の圧力差をなくす事ができ、しかも凹溝を形成する上記各内輪素子の加工コスト、並びに、この凹溝内に組み付けるシール環の製造コストを抑えられる構造を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の対象となる密封型転がり軸受ユニットは、内周面に複列又は多列の外輪軌道を有する外輪と、外周面に複列又は多列の内輪軌道を有する内輪と、これら各外輪軌道とこれら各内輪軌道との間に、各列毎に複数個ずつ、転動自在に設けられた転動体と、上記外輪の内周面と上記内輪の外周面との間に存在する転動体設置空間の軸方向両端開口を塞ぐ、１対の摺接型のシールリングとを備える。又、上記内輪は、それぞれがその外周面に上記内輪軌道を１列以上有し、且つ、互いの軸方向端面同士を突き当てた１対の内輪素子を含んで構成している。又、これら両内輪素子の軸方向端面同士の突き当て部の内周面又は外周面に凹溝を、これら両内輪素子に掛け渡す状態で全周に亙り形成している。又、この凹溝内に、上記両内輪素子の軸方向端面同士の間を液密に塞ぐシール環を組み付けている。
【００１９】
特に、請求項１に記載した密封型転がり軸受ユニットに於いては、上記シール環は、撥水撥油性と通気性と弾性等の柔軟性とを有する素材により全体を円環状に構成したシール材と、このシール材を補強する為の円環状又は欠円環状の芯材とを組み合わせる事で、全体を円環状に構成している。又、このシール環を上記凹溝内に組み付けた状態で、上記シール材がこの凹溝の内面のうち少なくとも軸方向両側壁面に、それぞれ全周に亙り締め代を持って軸方向に接触する。これと共に、同じ状態で、上記シール環の全体が上記凹溝内に収まる。
【００２０】
又、請求項２に記載したシール環に於いては、撥水撥油性と通気性と柔軟性とを有する素材により全体を円環状に構成したシール材と、このシール材を補強する為の円環状又は欠円環状の芯材とを組み合わせる事で、全体を円環状に構成している。又、上記凹溝内に組み付けた状態で、上記シール材がこの凹溝の内面のうち少なくとも軸方向両側壁面にそれぞれ全周に亙り締め代を持って軸方向に接触する。これと共に、同じ状態で、全体が上記凹溝内に収まる。
【００２１】
尚、上記シール材を構成する為の、撥水撥油性と通気性と弾性等の柔軟性とを有する素材としては、例えば、撥水撥油剤を含浸させた耐熱性繊維材料や、コルクチップを固めて成形した、炭化コルクの如き通気性を有するコルク成形物を使用する事ができる。
【００２２】
又、上述の様な本発明を実施する場合に、好ましくは、上記シール環を構成する芯材として、通気性を有するもの（例えば、網目状の金属材又は繊維強化プラスチック材により形成したもの）を使用する。
【発明の効果】
【００２３】
上述の様に、本発明の密封型転がり軸受ユニット及びシール環の場合には、シール環のシール材を構成する素材が、弾性等の柔軟性を有し、且つ、このシール材が凹溝の内面（少なくとも軸方向両側壁面の全周）に、締め代を持って接触している。これと共に、上記シール材を構成する素材が、撥水撥油性を有している。この為、このシール材と上記凹溝の内面との間部分や、このシール材の内部を通じて、外部空間に存在する冷却水等の水分や摩耗粉スラッジ等の異物が転動体設置空間内に引き込まれたり、この転動体設置空間内に存在する潤滑用グリース等の油分が外部空間に漏洩したりする事を防止できる。
【００２４】
特に、本発明の場合、上記シール材を構成する素材は、通気性を有する為、このシール材によって空気が遮断される事はない。この為、温度変化に伴い、上記転動体設置空間が陽圧又は負圧になる傾向になった場合に、上記シール材の内部を通じて、上記転動体設置空間と外部空間との間で空気が出入できる。従って、これら両空間同士の間に圧力差が生じる事を防止できる。この結果、上記転動体設置空間が過度な負圧状態になる事や、この転動体設置空間の負圧状態が長時間継続して、１対のシールリングを構成する弾性材の先端縁（相手面に摺接させる端縁）の摩耗が促進される事を防止できる。この為、外部空間に存在する冷却水等が、上記両シールリングを構成する弾性材の先端縁と相手面との摺接部（間部分）を通じて、上記転動体設置空間内に引き込まれ易くなると言った不具合が発生する事を防止できる。
尚、本発明を実施する場合に、上記シール環を構成する芯材として、通気性を有するものを使用すれば、このシール環全体の通気性を向上させる事ができる。
【００２５】
又、本発明の場合、上記シール材を構成する素材は、柔軟性を有する。この為、凹溝に多少の寸法誤差及び形状誤差があったとしても、上記シール材が柔軟に変形する事でこれら各誤差を吸収し、このシール材と上記凹溝の内面との接触状態を適正にできる。従って、この凹溝の寸法精度及び形状精度を厳正に管理する必要がない。又、上記シール材は、大判な繊維素材を切り出して造れる為、このシール材を造る際に高価な成形型を使用する必要がない。従って、上記凹溝を形成する１対の内輪素子の加工コスト、並びに、上記シール環の製造コストを十分に抑えらえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
［実施の形態の第１例］
図１〜２は、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本例の特徴は、１対の内輪素子１１ａ、１１ａの軸方向端面同士の突き当て部の内周面に形成した凹溝１８内に組み付けた、シール環７ｂにある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図１４に示した従来構造の第１例の場合とほぼ同様である。この為、重複する図示並びに説明は省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分、並びに、上記従来構造の第１例と異なる部分を中心に説明する。
【００２７】
本例の場合、上記シール環７ｂを、撥水撥油剤を含浸させた耐熱性繊維材料により、断面矩形で全体を円環状に形成したシール材１９ｂと、このシール材１９ｂを補強する為の、金属製で短円筒状の芯材２２ｂとを、互いに同心に結合して成る。具体的には、上記シール環７ｂは、上記シール材１９ｂの内周面の表層部の幅方向中央部に上記芯材２２ｂを埋め込んだ如き状態で、これらシール材１９ｂと芯材２２ｂとを互いに結合して成る。
【００２８】
そして、図１に示す様に、上記凹溝１８内に上記シール環７ｂを組み付けた状態で、この凹溝１８の底面に上記シール材１９ｂの外周面を、この凹溝１８の軸方向両側壁面にこのシール材１９ｂの軸方向両側面を、それぞれ隙間なく接触させている。特に、本例の場合には、上記凹溝１８の軸方向両側壁面に上記シール材１９ｂの軸方向両側面を、それぞれ比較的大きな締め代を持たせて接触させている。この為に、図２に示す様な、上記シール材１９ｂの自由状態での（上記凹溝１８内に組み付ける前の）幅寸法Ｗ19b を、この凹溝１８の幅寸法Ｗ18よりも、上記締め代の大きさに見合う分だけ大きく（Ｗ19b ＞Ｗ18）している。
【００２９】
又、上述の図１に示した組み付け状態で、上記シール環７ｂの全体が上記凹溝１８内に収まる様にしている。この為に、上記芯材２２ｂ（及び上記シール材１９ｂ）の内径寸法ｄ22b を、上記両内輪素子１１ａ、１１ａの内径寸法ｄ11a よりも少しだけ大きく（ｄ22b ＞ｄ11a ）している。更に、上述の図１に示した組み付け状態で、上記凹溝１８の軸方向両側壁面と上記芯材２２ｂの幅方向両端縁との間部分に、それぞれ上記シール材１９ｂの一部が介在される様にしている。言い換えれば、上記凹溝１８の径方向内端開口が、上記芯材２２ｂによって完全に塞がれない様にしている。この為に、この芯材２２ｂの幅寸法Ｗ22b を、上記凹溝１８の幅寸法Ｗ18よりも小さく（Ｗ22b ＜Ｗ18）している。
【００３０】
又、本例の場合、上記凹溝１８内に上記シール環７ｂを組み付ける作業は、次の様にして行う。先ず、上記両内輪素子１１ａ、１１ａの軸方向端面同士を突き当てる事で上記凹溝１８を完成させる前に、何れか一方の内輪素子１１ａに形成された上記凹溝１８の軸方向片半部の内側に、上記シール環７ｂの軸方向片半部を、軸方向から挿入して組み付ける。その後、上記両内輪素子１１ａ、１１ａの軸方向端面同士を突き当てる事で上記凹溝１８を完成させるのと同時に、他方の内輪素子１１ａに形成された上記凹溝１８の軸方向他半部の内側に、上記シール環７ｂの軸方向他半部を、軸方向から挿入して組み付ける。
【００３１】
尚、本例の場合には、互いに突き当てた、上記両内輪素子１１ａ、１１ａの軸方向端面同士の間の円周方向１乃至複数箇所に、それぞれ転動体設置空間１６（図１４参照）と上記凹溝１８とを連通する通気孔２７を、径方向に亙り形成している。但し、本発明を実施する場合、この様な通気孔２７は、必ずしも設ける必要はない。
【００３２】
上述の様に、本例の密封型転がり軸受ユニットの場合には、凹溝１８内にシール環７ｂを組み付けた状態で、撥水撥油剤を含浸させた耐熱性繊維材料により造ったシール材１９ｂを、上記凹溝１８の底面及び軸方向両側壁面に隙間なく接触させている。特に、これら軸方向両側壁面に対しては、それぞれ締め代を持たせて接触させている。この為、上記シール材１９ｂと上記凹溝１８の内面との間部分や、このシール材１９ｂの内部を通じて、外部空間に存在する冷却水等の水分や摩耗粉スラッジ等の異物が転動体設置空間１６（図１４参照）内に引き込まれたり、この転動体設置空間１６内に存在する潤滑用グリース等の油分が外部空間に漏洩したりする事を防止できる。
【００３３】
特に、本例の場合、上記シール材１９ｂを構成する、撥水撥油剤を含浸させた耐熱性繊維材料は、通気性を有する為、このシール材１９ｂによって空気が遮断される事はない。この為、運転時に生じる軸受温度の変化に伴い、上記転動体設置空間１６が陽圧又は負圧になる傾向になった場合に、上記シール材１９ｂの内部を通じて、上記転動体設置空間１６と外部空間との間で空気が出入できる。特に、本例の場合には、互いに突き当てた、１対の内輪素子１１ａ、１１ａの軸方向端面同士の間に、上記転動体設置空間１６と上記凹溝１８とを連通する通気孔２７を設けている為、この転動体設置空間１６と外部空間との間での空気の出入を円滑に行える。従って、これら両空間同士の間に圧力差が生じる事を防止できる。この結果、上記転動体設置空間１６が過度な負圧状態になる事や、この転動体設置空間１６の負圧状態が長時間継続して、１対のシールリング５、５を構成する弾性材１５、１５（図１４参照）の先端縁の摩耗が促進される事を防止できる。この為、外部空間に存在する冷却水等が、上記両シールリング５、５を構成する弾性材１５、１５の先端縁と内輪２（全体構造は図１４参照）の軸方向両端部外周面との摺接部（間部分）を通じて、上記転動体設置空間１６内に引き込まれ易くなると言った不具合が発生する事を防止できる。
【００３４】
又、本例の場合、上記シール材１９ｂを構成する、撥水撥油剤を含浸させた耐熱性繊維材料は、柔軟性を有する。この為、上記凹溝１８に多少の寸法誤差及び形状誤差があったとしても、上記シール材１９ｂが柔軟に変形する事でこれら各誤差を吸収し、このシール材１９ｂと上記凹溝１８の内面との接触状態を適正にできる。従って、この凹溝１８の寸法精度及び形状精度を厳正に管理する必要がない。又、上記シール材１９ｂは、大判な繊維素材を切り出して造れる為、このシール材１９ｂを造る際に高価な成形型を使用する必要がない。従って、上記凹溝１８を形成する１対の内輪素子１１ａ、１１ａの加工コスト、並びに、上記シール環の製造コストを十分に抑えらえる。
【００３５】
又、本例の場合には、上記シール環７ｂを構成する芯材２２ｂとして、金属により短円筒状に形成した、剛性の高いものを使用している。この為、この芯材２２ｂにより、上記シール材１９ｂを十分に補強できる。具体的には、上記凹溝１８内に上記シール環７ｂを組み付けた状態で、このシール環７ｂの一部が径方向内方に垂れ下がり、上記両内輪素子１１ａ、１１ａの内周面よりも径方向内方に突出すると言った不具合が発生する事を防止できる。従って、メンテナンス時、上記両内輪素子１１ａ、１１ａの内径側にロールネックを抜き差しする際に、このロールネックが上記シール環７ｂと干渉すると言った不具合が発生する事を防止できる。尚、本例を実施する場合、上記芯材２２ｂの剛性を十分に確保できるのであれば、この芯材２２ｂを構成する材料として、繊維強化プラスチック等の他の材料を使用する事もできる。
【００３６】
［実施の形態の第２例］
図３〜４は、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合、シール環７ｃを構成する芯材２２ｃは、上述した第１例の芯材２２ｂに相当する短円筒部２８と、この短円筒部２８の軸方向両端部の外径側にそれぞれ、この短円筒部２８と同心に配置した１対の円環部２９、２９と、これら短円筒部２８の外周面と１対の円環部２９、２９の内周面とを円周方向等間隔位置で連結する、それぞれがコ字形である複数の連結部３０、３０とから成る。そして、径方向外方に開口する、上記芯材２２ｃの内側に、シール材１９ｂの径方向内半部を、嵌め込む状態で装着している。
【００３７】
上述の様に構成する本例の場合には、上記芯材２２ｃの構成要素として、上記短円筒部２８の他に、上記１対の円環部２９、２９と上記複数の連結部３０、３０とを設ける事で、この芯材２２ｃの断面形状を、径方向外方に開口するコ字形状にしている。この為、この芯材２２ｃの剛性を、上述した第１例の芯材２２ｂの剛性よりも大きくできる。従って、この芯材２２ｃにより上記シール材１９ｂを、より十分に補強できる。更に、本例の場合には、径方向外方に開口する、上記芯材２２ｃの内側に、上記シール材１９ｂの径方向内半部を嵌め込む状態で装着できる為、上記シール環７ｃの組立作業を容易に行える。尚、本例を実施する場合、上記芯材２２ｃの剛性を十分に確保できるのであれば、この芯材２２ｃを構成する材料として、繊維強化プラスチック等の他の材料を使用する事もできる。その他の構成及び作用は、上述した第１例の場合と同様である。
【００３８】
［実施の形態の第３例］
図５〜７は、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合、シール環７ｄを構成する芯材２２ｄは、網目状の金属材により、外径側を開口させた断面コ字形で、全体を円環状に形成している。そして、径方向外方に開口する、この芯材２２ｄの内側に、シール材１９ｂの径方向内半部を嵌め込む状態で装着している。又、本例の場合、上記芯材２２ｄの幅寸法Ｗ22d は、凹溝１８の幅寸法Ｗ18よりも僅かに小さい（Ｗ22d ＜Ｗ18）程度の大きさとしている。
【００３９】
上述の様に構成する本例の場合には、シール環７ｄを構成する芯材２２ｄの素材が、網目状の金属材である為、この芯材２２ｄの通気性を良好にできる。従って、上記シール環７ｄ全体の通気性を向上させる事ができる。又、上記芯材２２ｄは、素材が網目状の金属材ではあるものの、径方向外方が開口した断面コ字形で、全体を円環状に形成している為、十分な剛性を備える。従って、上述した各例の場合と同様、この芯材２２ｄにより、上記シール材１９ｂを十分に補強できる。又、上記芯材２２ｄの素材が、網目状の金属材である為、この芯材２２ｄを製造する為の加工を容易に行える。更に、本例の場合も、径方向外方に開口する、上記芯材２２ｄの内側に、上記シール材１９ｂの径方向内半部を嵌め込む状態で装着できる為、上記シール環７ｄの組立作業を容易に行える。尚、本例を実施する場合、上記芯材２２ｄの剛性を十分に確保できるのであれば、この芯材２２ｄを構成する材料として、繊維強化プラスチック等の他の材料を使用する事もできる。その他の構成及び作用は、前述の図１〜２に示した第１例の場合と同様である。
【００４０】
［実施の形態の第４例］
図８〜１０は、本発明の実施の形態の第４例を示している。上述した第３例では、シール環７ｄを構成する芯材２２ｄを円環状に形成したが、本例の場合には、シール環を構成する芯材２２ｅを、欠円環状に形成している。これと共に、この芯材２２ｅを構成する網目状の素材を、ばね性の良好な金属材としている。これにより、図１０に示す様に、上記芯材２２ｅを矢印イ、イ方向（円周方向）に弾性変形させる事で、この芯材２２ｅとシール材１９ｂ（図５参照）とを組み合わせて成るシール環を、弾性的に縮径できる様にしている。そして、この様にシール環を弾性的に縮径させつつ、このシール環を、１対の内輪素子１１ａ、１１ａ（図５参照）の内径側で、軸方向に移動させられる様にしている。
【００４１】
上述の様に構成する本例の場合には、１対の内輪素子１１ａ、１１ａの軸方向端面同士を突き当てる事により凹溝１８（図５参照）を完成させた状態で、この凹溝１８に上記シール環を着脱する事ができる。即ち、このシール環を弾性的に縮径させながら、上記凹溝１８の内径側まで移動させ、この位置でこのシール環の径寸法を弾性的に復元させれば、この凹溝１８内にこのシール環を組み付けられる。逆に、この凹溝１８内に組み付けたシール環を弾性的に縮径させた状態で、このシール環を軸方向に移動させて上記両内輪素子１１ａ、１１ａの内径側から抜き取れば、上記凹溝１８内からこのシール環を取り外せる。従って、メンテナンス時に、軸受ユニットを分解できない事情がある場合でも、上記凹溝１８内に組み付けたシール環の交換を行える。又、本例の場合には、上記芯材２２ｅの弾力によって、上記シール材１９ｂの外周面を上記凹溝１８の底面に対し、締め代を持たせて押し付けられる為、上記シール環によるシール性を向上させる事ができる。尚、この様な芯材２２ｅの弾力は、前述の図１６に示した環状スプリング２１の弾力に比べて、十分に大きくできる。従って、上述した各例の場合と同様、上記芯材２２ｅにより、上記シール材１９ｂを十分に補強できる。その他の構成及び作用は、上述した第３例の場合と同様である。
【００４２】
［実施の形態の第５例］
図１１は、本発明の実施の形態の第５例を示している。本例の場合、シール環７ｆは、シール材１９ｂの内周面の表層部の軸方向両端寄り部分に、ばね鋼製の線材により全体を円環状に形成した１対の芯材２２ｆ、２２ｆを、それぞれ同心に埋め込んだ如き状態で結合して成る。この様な構成を採用する事により、上記両芯材２２ｆ、２２ｆを弾性変形させる事で、上記シール環７ｆの外接円の直径を弾性的に小さくできる様にしている。そして、この様にシール環７ｆの外接円の直径を弾性的に小さくしつつ、このシール環７ｆを、１対の内輪素子１１ａ、１１ａの内径側で軸方向に移動させられる様にしている。従って、これら両内輪素子１１ａ、１１ａの軸方向端面同士を突き当てる事により凹溝１８を完成させた状態で、この凹溝１８に上記シール環７ｆを着脱できる。その他の構成及び作用は、（上記両芯材２２ｆ、２２ｆの弾力を、前述の図１６に示した環状スプリング２１の弾力に比べて十分に大きくできる点を含めて、）上述した第４例の場合と同様である。
【００４３】
［実施の形態の第６例］
図１２は、本発明の実施の形態の第６例を示している。本例の場合には、シール環７ｇを構成する芯材２２ｇを、断面Ｌ字形で全体を円環状に形成している。そして、この芯材２２ｇ（シール環７ｇ）の内径寸法ｄ22g と１対の内輪素子１１ａ、１１ａの内径寸法ｄ11a との差α（＝ｄ22g −ｄ11a ）を、凹溝１８の底面の内径寸法Ｄ18と上記芯金２２ｇの外径寸法Ｄ22g との差β（Ｄ18−Ｄ22g ）よりも、大きく（α＞β）している。この様に構成する本例の場合には、上記シール環７ｇを構成する芯材１９ｂ（図１２では便宜上、自由状態で示している。）がへたる等して、万一、上記凹溝１８に対して上記芯材２２ｇが径方向に変位したとしても、上記芯金２２ｇの外周縁の周方向一部が上記凹溝１８の底面にぶつかる事に基づいて、上記シール環２２ｇの周方向反対側の内径側部分が上記両内輪素子１１ａ、１１ａの内周面よりも径方向内方に突出する事を防止できる。その他の構成及び作用は、前述の図１に示した第１例の場合と同様である。
【００４４】
［実施の形態の第７例］
図１３は、本発明の実施の形態の第７例を示している。前述の図１に示した第１例の場合が、凹溝１８を、１対の内輪素子１１ａ、１１ａの軸方向端面同士の突き当て部の内周面に形成していたのに対し、本例の場合には、凹溝１８ａを、１対の内輪素子１１ｂ、１１ｂの軸方向端面同士の突き当て部の外周面に形成している。これに伴い、本例の場合には、上記凹溝１８ａ内に組み付けたシール環７ｈの径方向に関する構造（シール材１９ｃと芯材２２ｈとの径方向に関する位置関係）を、上記第１例の場合と逆にしている。その他の構成及び作用は、上記第１例の場合と同様である。
【００４５】
尚、本発明を実施する場合には、シール環を構成する芯材として、前述の図１６に示した環状スプリングを使用する事もできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、図１５と同様の図。
【図２】自由状態で示す、シール環の部分断面図。
【図３】本発明の実施の形態の第２例を示す、図１と同様の図。
【図４】シール環を構成する芯材の部分斜視図。
【図５】本発明の実施の形態の第３例を示す、図１と同様の図。
【図６】シール環を構成する芯材の斜視図。
【図７】図６のＡ部拡大図。
【図８】本発明の実施の形態の第４例を示す、シール環を構成する芯材の斜視図。
【図９】図８のＢ部拡大図。
【図１０】第４例のシール環を構成する芯材を軸方向から見た図。
【図１１】本発明の実施の形態の第５例を示す、図１と同様の図。
【図１２】同第６例を示す、図１と同様の図。
【図１３】同第７例を示す、要部拡大断面図。
【図１４】密封型多列円すいころ軸受の従来構造の第１例を示す半部断面図。
【図１５】図１４のＣ部拡大図。
【図１６】従来構造の第２例を示す、図１５と同様の図。
【図１７】同第３例を示す、図１５と同様の図。
【符号の説明】
【００４７】
１  外輪
２  内輪
３  円すいころ
４  シールホルダ
５  シールリング
６  Ｏリング
７、７′、７ａ〜７ｈ  シール環
８ａ、８ｂ  外輪素子
９  外輪間座
１０  外輪軌道
１１、１１ａ、１１ｂ  内輪素子
１２  内輪軌道
１３  保持器
１４  芯金
１５  弾性材
１６  転動体設置空間
１７  係止溝
１８、１８ａ  凹溝
１９、１９′、１９ａ〜１９ｃ  シール材
２０  係止溝
２１  環状スプリング
２２、２２ｂ〜２２ｈ  芯材
２３  基部
２４  シールリップ
２５  薄肉部
２６  切れ目
２７  通気孔
２８  短円筒部
２９  円環部
３０  連結部
【図１】
2009264404.tif 000003
【図２】
2009264404.tif 000004
【図３】
2009264404.tif 000005
【図４】
2009264404.tif 000006
【図５】
2009264404.tif 000007
【図６】
2009264404.tif 000008
【図７】
2009264404.tif 000009
【図８】
2009264404.tif 000010
【図９】
2009264404.tif 000011
【図１０】
2009264404.tif 000012
【図１１】
2009264404.tif 000013
【図１２】
2009264404.tif 000014
【図１３】
2009264404.tif 000015
【図１４】
2009264404.tif 000016
【図１５】
2009264404.tif 000017
【図１６】
2009264404.tif 000018
【図１７】
2009264404.tif 000019