(57)【要約】【課題】ソフト感のある触感品質と外観品質とを同時に確保し易い携帯機器用外装膜を提供する。【解決手段】携帯機器の外装部材１０の表面に形成された外装膜１２であり、ナノインデンテーション法により測定される表面の押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍとなっている。【選択図】   図１
2009269940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯機器の表面に形成された外装膜であり、
ナノインデンテーション法により測定される表面の押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍであることを特徴とする携帯機器用外装膜。
【請求項２】
連続するベース膜部と、該ベース膜部に一体化して立体的模様を構成する模様凸部とを備え、少なくとも前記ベース膜部が前記押し込み硬度を有することを特徴とする請求項１に記載の携帯機器用外装膜。
【請求項３】
前記ベース膜部と前記模様凸部とが同一材料からなることを特徴とする請求項２に記載の携帯機器用外装膜。
【請求項４】
膜厚が、１０μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の携帯機器用外装膜。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載された外装膜が基材表面に形成されていることを特徴とする携帯機器用外装部材。
【請求項６】
携帯機器の表面に、立体的模様を有する外装膜を形成するためのポリウレタン系の塗料であり、
シリカを含有し、
得られる外装膜のナノインデンテーション法により測定される押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍとなるように前記シリカが配合されていることを特徴とする携帯機器用塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ソフト感のある触感が得られる携帯機器用外装膜と、この外装膜が表面に形成された携帯機器用外装部材と、この携帯機器用外装膜を形成可能な携帯機器用塗料とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の携帯機器の塗膜等の外装膜として、ソフト感のある触感が得られるものが使用されている。ソフトタッチ塗料と称される塗料により形成された外装膜などである。例えば、下記特許文献１には、ビロードのようなソフト感などを与える塗料が提案されている。ここでは、特定のポリウレタン樹脂微粉末を共存させて、ポリエステル又はポリエーテル樹脂と、ポリイソシアネートとを貧溶媒中で反応させることで、外装膜を形成している。また、下記特許文献２には、ウレタン合成皮革等の表面に塗布することで、皮革やビロードのような触感が得られるスウェード調表面仕上用被覆組成物が提案されている。ここでは、ポリウレタン樹脂を主成分とし、ポリブチレンとシリカとを特定の割合で配合している。
【０００３】
また、各種の携帯機器の外装膜には、立体感のある外観が得られる立体的模様が形成されたものが多数存在する。多くの場合、立体的模様は外装膜の表面に模様凸部を設けることで形成されている。立体的模様を有する外装膜を製造する方法は、模様に応じて様々であるが、例えば、フラットなベース膜部を形成し、このベース膜部上に模様付けを行うことで、立体的模様を構成する模様凸部を形成している。なお、例えば、下記特許文献３のように、平坦であっても視覚的に立体的に見える塗料も存在する。
【特許文献１】特開平７−２９２０５３号公報
【特許文献２】特開昭６１−２８５２６８号公報
【特許文献３】特開平１１−２９３１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の携帯機器に形成されているようなソフト感のある触感が得られる外装膜では、ソフト感が触感により判断される品質であるため過剰に軟質に形成されていた。そのため、耐スクラッチ性に劣り易く、使用者や他の物品等の接触頻度が高い携帯機器の表面に用いると、使用中に傷等が生じて携帯機器の外観品質を低下させ易かった。
【０００５】
また、従来の立体的模様を有する外装膜では、立体感が外観により判断される品質であるため、硬質に形成されていた。そのため、携帯機器の表面に用いると、使用時に硬い触感を受け易く、携帯機器の触感品質が劣り易かった。特に、外装膜表面に模様凸部を設けて立体的模様を形成した場合には、模様凸部によりザラついた触感を受け易かった。
【０００６】
更に、ソフト感のある触感が得られる外装膜に模様凸部を設けて立体的模様を形成するとすれば、模様凸部が存在する分接触抵抗が大きくなり、耐スクラッチ性が悪化しく、特に、起伏の小さい模様凸部により立体的模様を形成する場合には、模様凸部を鮮明に形成することが容易でなく、立体感のある外観を得難かった。
【０００７】
そこで、この発明では、ソフト感のある触感品質と外観品質とを同時に確保し易い携帯機器用外装膜を提供することを課題とする。また、そのような携帯機器用外装膜を備えた携帯機器用外装部材を提供することを他の課題とすると共に、そのような携帯機器用外装膜を形成し易い携帯機器用塗料を提供することを別の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するこの発明の携帯機器用外装膜は、携帯機器の表面に形成された外装膜であり、ナノインデンテーション法により測定される表面の押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍであることを特徴とする。
【０００９】
また、この発明の携帯機器用外装部材は、上記のような携帯機器用外装膜が基材表面に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
更に、この発明の携帯機器用塗料は、携帯機器の表面に、立体的模様を有する外装膜を形成するためのポリウレタン系の塗料であり、シリカを含有し、得られる外装膜のナノインデンテーション法により測定される押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍとなるように前記シリカが配合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の携帯機器用外装膜によれば、使用者や他の物品の接触頻度が高い携帯機器表面の外装膜として、ナノインデンテーション法により測定される押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍの膜を用いるので、使用時にソフト感のある触感が得られると同時に、外装膜の耐スクラッチ性を確保できて使用時に傷等を生じ難くすることができる。そのため、ソフト感のある触感が要求される携帯機器において触感品質と外観品質とを同時に確保し易い。
【００１２】
この発明の携帯機器用外装部材によれば、上記のような携帯機器用外装膜が基材表面に形成されているので、ソフト感のある触感を得易いと共に耐スクラッチ性を確保し易い外装部材を提供することができる。
【００１３】
この発明の携帯機器用塗料によれば、ポリウレタン系の塗料に、得られる外装膜のナノインデンテーション法により測定される押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍとなるようにシリカが配合されているので、ソフト感のある触感が得られるポリウレタン系の塗料であっても、硬化後に得られる外装膜はソフト感のある触感と耐スクラッチ性とを同時に確保することが可能である。しかも、シリカが含有されることにより、塗装時に立体的模様の形状を形成し易く、塗装及び硬化時に立体的模様の輪郭を維持し易い。そのため、硬化後に得られる外装膜の立体的模様を鮮明にして、立体感のある外観を得易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
この発明において、携帯機器とは、例えば、携帯電話等の通信機器、デジタルカメラ等のカメラ、ノートパソコン等の情報機器、これに付属する無線ＬＡＮアダプタ、カードリーダ等の付属機器、携帯音楽プレーヤー、携帯ゲーム機器など、携帯して使用されることで使用者や他の物品等が表面に直接接触する頻度が高い各種の機器である。また、外装部材とは、ポリカーボネート等の硬質な熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、アルミニウム等の金属、セラミックスなど、各種の硬質材料から任意の形状に形成された基材を備え、携帯機器の外表面を構成する部材であり、例えば、筐体などである。更に、外装膜とは、例えば、塗膜、フィルムなど、外装部材の基材の表面を十分な接合強度で密着して被覆する膜である。この実施の形態では、塗膜を備えた筐体の例について説明する。
【００１６】
図１に示すように、この実施の形態の筐体１０は、基材１１の表面が塗膜１２により被覆されており、塗膜１２は、後述する塗料を塗布して硬化することで形成されている。
【００１７】
塗膜１２は、基材１１の表面に連続して平坦に形成されたベース膜部１３と、このベース膜部１３の一方の表面に一体化して設けられた模様凸部１４とを備えている。模様凸部１４は、ベース膜部１３に不定形な形状で部分的に微細に突出して設けられており、塗膜１２を外部から視認した際、立体感のある外観が得られる立体的模様を構成している。この立体的模様は、例えば、レザートーン、サテン、レザーサテン等、適宜選択することができ制限されない。
【００１８】
この塗膜１２では、少なくともベース膜部１３は、硬化後にナノインデンテーション法により測定される押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍの範囲となる塗料により形成されていることが必要である。
【００１９】
ナノインデンテーション法では、薄膜等の表面に圧子を極低荷重でコンマ数ミクロン〜数ミクロン押し込んだ際、負荷曲線及び除荷曲線などを利用して、圧子にかかる荷重と射影面積とから押し込み硬度などが測定される。このようなナノインデンテーション法を利用して測定される表面の押し込み深さは、塗膜の膜厚に比べて極微細な押し込みにより測定される値であるが、後述する実施例から明らかなように、携帯機器を使用する際、使用者が触感により感じる程度のソフト感の結果と好適に対応している。そのため、この表面の押し込み深さを携帯機器の表面に適したソフト感のある触感の有無を示す好適な指標として使用することが可能である。
【００２０】
即ち、このナノインデンテーション法により測定される押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍである塗膜であれば、携帯機器の表面に必要な適度なソフト感のある触感を得ることが可能であり、この表面の押し込み深さがこの範囲から外れる場合には、使用者が触れた際、硬い触感を認識し易く、携帯機器の表面のソフト感としては好ましくない。
【００２１】
同時に、このナノインデンテーション法により測定される表面の押し込み深さは、後述する実施例から明らかなように、携帯機器を使用する際、使用者や他の物品が接触しても傷等が生じ難い程度の耐スクラッチ性とも好適に対応している。そのため、この押し込み硬度を携帯機器の表面に適した耐スクラッチ性の有無を示す好適な指標として使用することが可能である。
【００２２】
即ち、このナノインデンテーション法により測定される押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍである塗膜であれば、ソフト感のある触感が得られる塗膜であっても、携帯機器の表面に必要な耐スクラッチ性を確保することが可能であり、この表面の押し込み深さがこの範囲から外れる場合には、使用時に塗膜の傷等の破損を生じ易く、外観品質が低下し易くなるため好ましくない。
【００２３】
この塗膜１２では、ベース膜部１３と模様凸部１４とは、同一の材料からなるものであってもよく、異なる材料からなるものであってよいが、ベース膜部１３と模様凸部１４とが異なる塗料により形成される場合、塗料のビヒクル或いはビヒクルの樹脂成分が同一であることが好適である。ベース膜部１３と模様凸部１４との間の十分な接合強度を確保できるからである。
【００２４】
このような塗膜１２の厚さは、ナノインデンテーション法により測定される押し込み硬度が得られる範囲となるように形成すればよいが、例えば、ベース膜部１３の厚さが１０μｍ以上１５μｍ以下とし、ベース膜部１３及び模様凸部１４を合わせた塗膜１２全体の厚さが１０μｍ以上３０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下としてもよい。この実施の形態では、このような薄い範囲の塗膜であっても、所定の押し込み硬度とすることで、十分にソフト感のある触感を得ることが可能だからである。
【００２５】
次にこのような塗膜を形成するための塗料の例について説明する。
【００２６】
塗料は、軟質な膜を形成可能な樹脂成分を備え、この樹脂成分中にシリカ微粒子が分散状態で配合されているビヒクルを備えたものであれば適宜選択可能である。軟質な膜を形成可能な樹脂成分としては、所謂、ソフトタッチ塗料と称される塗料において樹脂成分として使用されるものであってもよい。例えば、２液性ポリウレタン樹脂組成物を樹脂成分とするポリウレタン系塗料、ポリエステル−ポリオール系塗料などが好適に使用可能である。
【００２７】
２液性ポリウレタン樹脂組成物を用いる場合、主剤としては、例えば、ウレタン系等が挙げられる。また、硬化剤としては、例えば、イソシアネート系等が挙げられる。
【００２８】
一方、樹脂成分に配合されるシリカ微粒子は、樹脂成分に対する混合割合を調整して均一に分散させることで、塗料の樹脂成分によって得られるソフト感を調整することが可能な材料である。
【００２９】
この実施の形態では、シリカ微粒子と樹脂成分との混合割合は、硬化後に得られる塗膜１２のナノインデンテーション法により測定される押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍとなるようにすることが必要である。シリカ微粒子の混合割合が過剰に大きい場合には得られる塗膜１２のソフト感が不足し易くなり、一方、過剰に小さい場合には、得られる塗膜１２のソフト感が軟質になり易くなる。耐スクラッチ性は、塗膜１２が硬い程強いため、シリカ微粒子の混合割合が小さい程確保し難くなる。ここでは、混合される樹脂成分の硬化により得られる柔軟性が異なるため、樹脂成分に応じて、シリカの混合割合を適宜調整することが好ましい。
【００３０】
軟質の外装膜を形成するための塗料、特に、ポリウレタン系の塗料では、一般に塗装時に模様凸部を形成し難く、また、塗装時或いは硬化時に模様凸部の形状、特に模様凸部の周縁の形状を明確に形成し難い。ところが、得られる塗膜１２の押し込み硬度が所定範囲となるように、シリカ微粒子の混合割合を調整すると、これらの欠点を改善することが可能である。
【００３１】
そのため、この実施の形態の塗料では、硬化後にソフト感のある触感が得られる塗料であっても、塗装時には模様凸部を形成し易くでき、更に、塗装時或いは硬化時に模様凸部の輪郭を鮮明に形成し易くできる。その結果、塗膜１２のベース膜部１３及び模様凸部１４をそれぞれ前記のように薄肉に形成したとしても、立体感のある外観が得られる立体的模様を形成することが可能である。
【００３２】
なお、この塗料に添加する顔料は、特に制限されないが、黒色とする場合には、例えばカーボンブラック等を適宜混合することができる。
【００３３】
また、この実施の形態の塗料には、硬化して得られる塗膜１２の押し込み硬度が所定の範囲に設定可能な範囲において、シリカ微粒子の他に各種の添加剤を添加することが可能である。
【００３４】
また、このような塗料に用いる溶媒としては、シンナー等を使用することができる。溶媒の使用量は塗装方法等に応じて適宜選択することが可能であるが、ベース膜部１３を形成するための塗料としては、粘度が２６ｍＰａ・ｓ〜３２ｍＰａ・ｓの範囲とするのが好適であり、模様凸部１４を形成するための塗料としては、粘度が４０ｍＰａ・ｓ〜４５ｍＰａ・ｓの範囲とするのが好適である。
【００３５】
次に、このような塗料を用いて、塗膜１２を形成する例について説明する。
【００３６】
基材１１の表面に、まず、第１工程としてベース膜部１３用の塗料を微細な液滴として均一に噴霧して塗布することで、ベース膜部１３の塗装を行う。その後、乾燥させ、第２工程として、模様凸部１４用の塗料を、模様を形成するように第１工程より大きな液滴として噴霧して塗布し、模様凸部１４の塗装を行う。
【００３７】
ここで、第２工程で噴霧する塗料は、第１工程で使用した塗料と同一の塗料としてもよく、同質の塗料とすることもできる。同質の塗料とは、第１工程で塗布した塗料と反応又は分離することがなく、一体化して一つの塗装膜を形成しうる塗料であり、前記のようにビヒクル或いはビヒクルを構成する樹脂成分が同一の塗料とすることができる。
【００３８】
また、第２工程で噴霧する塗料の液滴を第１工程で噴霧する塗料の液滴より大きくするのは、得られる塗膜に立体感のある模様凸部１４を形成し易くするためのである。この第２工程における塗料の液滴の大きさは、どのような立体感を与えるかに応じて適宜設定することが可能である。なお、液滴の大きさは、例えば、噴霧するノズルの口径を調整したり、噴霧圧力を調整することで、容易に設定可能である。
【００３９】
更に、第１工程及び第２工程において、噴霧塗布を行うスプレーガンは重力式、圧送式等各種のものを使用可能であるが、塗料詰まりを防止し易い等の理由で、液ダレを防ぐような構造を有する低圧霧化用スプレーガンとするのが好適である。この低圧霧化用スプレーガンとしては、例えばアネストイワタ社製ＬＰＨ−１０１（商標）、メサック社製スプレーガン、旭日サナック社製スプレーガン等が挙げられる。
【００４０】
以上のようなこの実施の形態の塗膜１２によれば、ナノインデンテーション法により測定される押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍの膜であるので、使用時にソフト感のある触感が得られると同時に、外装膜の耐スクラッチ性を確保できて使用時に傷等を生じ難くすることができる。そのため、ソフト感のある触感が要求される携帯機器において触感品質と外観品質とを同時に確保し易くすることができる。
【００４１】
また、基材１１の表面全体に連続して形成されているベース膜部１３が、このような押し込み硬度を有しているので、使用時にソフト感のある触感と耐スクラッチ性とを確保し易くできる。
【００４２】
特に、ベース膜部１３と模様凸部１４とを同一の塗料で形成した場合には、塗膜１２全体が特定の押し込み硬度となるため、ソフト感のある触感と耐スクラッチ性とをより確保し易くできる。
【００４３】
また、この塗膜１２では、ベース膜部１３及び模様凸部１４を合わせた膜厚１０μｍ以上３０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下のような薄肉に形成していも、押し込み硬度を特定の範囲とすることで、十分にソフト感のある触感を得ることが可能であると同時に、立体感を有する外観を得ることが可能である。
【００４４】
また、この実施の形態では、ポリウレタン系の塗料に、硬化後にナノインデンテーション法により測定される押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍとなるようにシリカが配合された塗料を用いれば、軟質の外装膜を形成可能なポリウレタン系の塗料であっても、塗膜１２の十分なソフト感のある触感と耐スクラッチ性とを容易に確保することができる。しかも、軟質の塗膜１２を形成可能なポリウレタン系の塗料であっても、シリカが適度に含有されているため、塗装時には立体的模様の形状を形成し易く、また、塗装及び硬化時には立体的模様の形状を維持し易い。そのため、硬化後に得られる塗膜１２に立体的模様を鮮明に形成でき、立体感のある外観を得易くすることが可能である。
【００４５】
なお、上記実施の形態は、この発明の範囲内において適宜変更可能である。例えば、上記では、塗膜１２の例について説明したが、基材１１の表面を被覆して十分な接合強度で接合可能なフィルム等であっても、この発明を同様に適用可能である。その場合、基材１１に接合された状態で、ナノインデンテーション法により測定される表面の押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍとなるようにすればよい。
【実施例】
【００４６】
以下、この発明の実施例について説明する。
【００４７】
［実施例１］
【００４８】
（試験片の作製）
【００４９】
基材１１として、平坦なアルミ板を用い、第１工程として、ベース膜部１３の塗装を行い、２０分間室内放置して乾燥した後、第２工程として、模様凸部１４の塗装を行い、１００℃で１時間硬化させて、レザートーンの模様を表面に有する塗膜１２を形成し、外観及び触感試験用の試験片を作製した。また、第１工程のベース膜部１３の塗装を同様に行った後、第２工程を行うことなく、１００℃で１時間硬化させて、押し込み硬度試験用の試験片を作製した。
【００５０】
塗料として、ウレタン系主剤と、イソシアネート系硬化剤とを、主剤：硬化剤の重量比が４：１となるように混合した樹脂成分を含有すると共に、硬化後に得られる塗膜のナノインデンテーション法により測定される押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍとなるようにシリカ微粉末を含有するものを用いた。ここでは、第１工程と第２工程とで同じ塗料を使用した。また、溶剤としてシンナーを用い、第１工程のベース膜部１３用の塗料の粘度を３０ｍＰａ・ｓとし、第２工程の模様凸部１４用の塗料の粘度を４０ｍＰａ・ｓとした。
【００５１】
塗料の塗布には、アネストイワタ社製の低圧霧化用スプレーガンを使用して、基材１１の表面に噴霧することで行った。その際、第１工程のベース膜部１３用の塗料の塗布条件を２．５〜３．５Ｋｇ／ｃｍ２のエアー圧とし、第２工程の模様凸部１４用の塗料の塗布条件を０．１Ｋｇ／ｃｍ２以下のエアー圧とした。
【００５２】
得られた試験片の塗膜１２のベース膜部１３の厚さを多数箇所で測定したところ１０〜２０μｍであり、ベース膜部１３及び模様凸部１４を合わせた塗膜１２全体の厚さを多数箇所で測定したところ１５〜２５μｍであった。
【００５３】
（押し込み深さ試験）
【００５４】
ナノインデンテーションＭＨ４０００（ＮＥＣ社製、商標）を用い、ナノインデンテーション法により押し込み深さを測定した。圧子は三角錐ダイヤモンドを使用し、荷重を０．３ｍＮとし、同一試験片について２回ずつ測定し、その範囲を求めた。結果を表１に示す。
【００５５】
（触感試験）
【００５６】
１０人のパネラーにより、試験片の表面に指で触れたときの触感を評価した。
【００５７】
評価は、ざらつきがあり、ソフト感が劣るものを×、ソフト感が優れているがベタツキのあるものを△、ソフト感が優れておりベタツキのないものを○とした。結果を表１に示す。
【００５８】
（外観試験）
【００５９】
１０人のパネラーにより、試験片の表面を視認したときの外観を評価した。
【００６０】
評価は、模様凸部１４により形成された模様の立体感について行い、立体感が劣るものを×、立体感が劣りはしないが優れてはいないものを△、立体感が優れているものを○とした。結果を表１に示す。
【００６１】
（スクラッチ試験）
【００６２】
ステンレス鋼製で、端部周縁に糸面取りを施した丸棒を試験片の表面に４５°の角度で当接させ、所定回数往復させたときの傷の程度を目視により評価した。
【００６３】
評価は、模様凸部１４のない表面により行い、基材１１表面が露出したものを×、基材１１は露出しないものの傷が生じたものを△、傷が生じないものを○とした。結果を表１に示す。
【００６４】
［実施例２］
【００６５】
第２工程の模様凸部１４用の塗料の粘度を４５ｍＰａ・ｓとする他は、実施例１と同様にして試験片を作製した。
【００６６】
各試験の結果を表１に示す。
【００６７】
［比較例１］
【００６８】
塗料として、レザートーン塗料を用い、実施例１と同様にして試験片を作製した。
【００６９】
各試験の結果を表１に示す。
【００７０】
［比較例２、３］
【００７１】
塗料として、それぞれ異なるソフトタッチ塗料を用い、実施例１と同様にして試験片を作製した。
【００７２】
各試験の結果を表１に示す。
【表１】
2009269940.tif 000003
【００７３】
表１の結果から明らかな通り、実施例１、２では、塗膜１２のベース膜部１３のナノインデンテーション法により測定される表面の押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに４μｍ〜５μｍとなっているので、ソフト感の評価が良好であり、携帯機器として十分なソフト感のある触感が得られていた。
【００７４】
同時に、このような実施例１、２では、何れも耐スクラッチ性の評価が良好であり、携帯機器として十分な耐久性が得られていた。
【００７５】
更に、実施例１、２では、何れもソフト感のある触感が得られる２液性ポリウレタン系塗料であり、しかも、実施例１では膜厚が２５μｍ以下、実施例２では３０μｍ以下であるにも拘わらず、シリコン微粒子の混合割合が適度に調整されたものであるため、立体感の評価が良好なものとなっている。この理由と一つには、模様凸部１４の周縁の境界が明らかに明瞭に形成できていることが挙げられた。
【００７６】
特に、実施例２では、ベース膜部１３用の塗料と模様凸部１４用の塗料とを同じにしていても、模様凸部１４用の塗料の粘度を噴霧可能な範囲で４５ｍＰａ・ｓ以上となるように調製しているため、立体感の評価が実施例１よりも、更に良好であり、より優れた外観が得られていた。
【００７７】
これに対し、比較例１では、実施例１、２に比べ、ソフト感の評価が低く、携帯機器として適切なソフト感のある触感は得られていない。ここでは、ナノインデンテーション法により測定される表面の押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに１μｍ以下となっており、押し込み深さが、携帯機器を使用する際に使用者が触感により感じる結果と好適に対応していることが確認できた。
【００７８】
また、比較例２、３では、ソフト感の評価は比較例１よりは良好であるものの、耐スクラッチ性の評価は実施例１、２より低く、携帯機器として適切な耐久性が得られていない。ここでは、ナノインデンテーション法により測定される表面の押し込み深さが、荷重０．３ｍＮのときに６〜８μｍとなっており、押し込み深さが、携帯機器を使用する際に傷等を生じ難くできる耐スクラッチ性と好適に対応していることが確認できた。
【００７９】
更に、比較例２、３では、実施例１、２より立体感の評価は低く、シリカ微粒子を存在させることで立体感が得られることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】この発明の実施の形態の携帯機器用外装部材の一部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１０  筐体
１１  基材
１２  塗膜
１３  ベース膜部
１４  模様凸部
【図１】
2009269940.tif 000004