(57)【要約】【課題】圧縮機のターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）との間のパッキン（23）による防水性が損なわれないようにする。【解決手段】ターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）をボルト（18）で装着するときにボルト（18）の締め代を規制して、ターミナルボックス（10）の開口端面（11a）に対するパッキン（23）の締め付け強さを規制するストッパ（25）を設ける。【選択図】図２
2009127431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（2）と、該ケーシング（2）に固定されたターミナルボックス（10）と、該ターミナルボックス（10）の開口端面（11a）に装着されるターミナルカバー（20）とを備え、
上記ターミナルボックス（10）にはターミナルカバー（20）を締結部材（18）で装着するための取付部（17）が設けられ、該ターミナルカバー（20）の裏面にはターミナルボックス（10）の開口端面（11a）と圧接するパッキン（23）が設けられた圧縮機であって、
上記ターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を締結部材（18）で装着するときに該締結部材（18）の締め代を規制して、該ターミナルボックス（10）の開口端面（11a）に対するパッキン（23）の圧接強さを制限するストッパ（17c，22，25）を備えていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記ストッパ（22，25）は、上記ターミナルボックス（10）の取付部（17）に当接するように上記ターミナルカバー（20）に設けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２において、
上記ストッパ（25）は、ターミナルカバー（20）とは別の部材をターミナルカバー（20）に固定したものであることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項２において、
上記ストッパ（22）は、ターミナルカバー（20）の一部を折り曲げて形成したものであることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１において、
上記ストッパ（17c）は、上記ターミナルカバー（20）に当接するように上記取付部（17）に設けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項５において、
上記取付部（17）が板状部材からなり、
上記ストッパ（17c）は、上記取付部（17）の一部を折り曲げて形成したものであることを特徴とする圧縮機。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１つにおいて、
上記ターミナルボックス（10）に対してターミナルカバー（20）を取り付ける位置と方向を一意的に決定する誤装着防止機構（30）を備えていることを特徴とする圧縮機。
【請求項８】
請求項７において、
上記誤装着防止機構（30）は、ターミナルボックス（10）に対してターミナルカバー（20）を正規位置から上下または左右に反転させると、ターミナルカバー（20）を装着するための締結部材（18）が取付部（17）に対する正規の取付位置から変位するように構成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項９】
請求項７において、
上記ストッパ（17c，22，25）が上記誤装着防止機構（30）を構成する部材として形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項１０】
請求項７において、
上記取付部（17）は、ターミナルボックス（10）における相対する辺を構成する部分（15，16）に、異なるピッチで設けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項１１】
請求項７において、
上記取付部（17）は、ターミナルボックス（10）における相対する辺を構成する部分（15，16）の異なる奥行き位置に配置され、
ターミナルカバー（20）には、ターミナルボックス（10）に対する正規の取付位置で各取付部（17）に当接するストッパ（22）が設けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項１２】
請求項７において、
上記誤装着防止機構（30）は、ターミナルボックス（10）及びターミナルカバー（20）を上下または左右に非対称の形状に形成することにより構成されていることを特徴とする圧縮機構。
【請求項１３】
請求項１２において、
上記ターミナルボックス（10）及びターミナルカバー（20）は、正面視が略台形の形状に形成されていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関し、特に、圧縮機のターミナルボックスにおけるターミナルカバーの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、海上輸送等に用いられるコンテナの庫内を冷却するコンテナ用冷凍装置が利用されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、この種のコンテナ用冷凍装置が開示されている。上記コンテナ用冷凍装置は、コンテナの前面開放部に取り付けられている。コンテナ用冷凍装置はフレームを有し、フレームの下側には、室外に臨む庫外側収納空間が形成されている。この庫外側収納空間には、圧縮機、凝縮器、庫外ファン等が設置されている。また、フレームの上側には、コンテナの庫内に臨む庫内側収納空間が形成されている。この庫内側収納空間には、蒸発器や庫内ファンが設置されている。このコンテナ用冷凍装置では、上記圧縮機、凝縮器、及び蒸発器等が冷媒配管で接続されて冷媒回路が構成されている。そして、この冷媒回路で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われ、蒸発器によってコンテナの庫内空気が冷却される。
【０００４】
上記圧縮機は、密閉型のケーシング内に圧縮機構と電動機とが収納されたものであり、電動機によって圧縮機構を駆動して冷媒を圧縮するようになっている。圧縮機には、一般に、ケーシングの外面にターミナルボックスが固定されている。このターミナルボックスには、電動機と外部電源とを接続するためのターミナルが収納されている。
【０００５】
上記ターミナルボックスは、一端が開口したボックスであり、外部電源からの電源ケーブルをターミナルに接続した後、開口端にターミナルカバーが装着されるようになっている。このターミナルカバーの裏面には、ターミナルボックスの開口端に圧接する防水用のパッキンが設けられていて、ターミナルボックス内へ海水などが進入するのを防止するようにしている。
【特許文献１】特開２００４−３２５０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記ターミナルカバーは、ターミナルボックスに対してボルトなどで締め付けて、パッキン（クロロプレンスポンジゴムなどのパッキン）を変形させることで防水性が得られるようになっている。しかし、従来の構造ではボルトを締め付けすぎるとパッキンが断裂してしまい、ターミナルボックスの端面におけるシールすべき箇所に隙間が生じて防水性が損なわれたり、パッキンの交換が必要になったりするおそれがある。
【０００７】
また、従来は作業者によってボルトの締め具合が異なるため、製品ごとに防水性のバラツキが生じて信頼性が低下したり、片側だけを強く締め付けてしまって防水性が得られなかったりするおそれもある。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧縮機のターミナルボックスとターミナルカバーとの間のパッキンによる防水性が損なわれないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、ケーシング（2）と、該ケーシング（2）に固定されたターミナルボックス（10）と、該ターミナルボックス（10）の開口端面（11a）に装着されるターミナルカバー（20）とを備え、上記ターミナルボックス（10）にはターミナルカバー（20）を締結部材（18）で装着するための取付部（17）が設けられ、該ターミナルカバー（20）の裏面にはターミナルボックス（10）の開口端面（11a）と圧接するパッキン（23）が設けられた圧縮機を前提としている。
【００１０】
そして、この圧縮機は、上記ターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を締結部材（18）で装着するときに該締結部材（18）の締め代を規制して、該ターミナルボックス（10）の開口端面（11a）に対するパッキン（23）の圧接強さ（潰れ代）を制限するストッパ（17c，22，25）を備えていることを特徴としている。
【００１１】
この第１の発明では、  上記ターミナルカバー（20）は、上記ストッパ（17c，22，25）によって締結部材（18）の締め代を規制することによって、パッキン（23）の圧接強さ（潰れ代）が所定の範囲内になるようにターミナルボックス（10）に取り付けられている。したがって、従来のものとは違って、ターミナルカバー（20）がパッキン（23）を潰しすぎることがないから、パッキン（23）が断裂するおそれはない。また、ボルトなどの締結部材（18）の締め具合が安定するから片側だけを強く締め付ける問題が生じないし、作業者による締め付け具合のバラツキも生じない。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、上記ストッパ（22，25）が、上記ターミナルボックス（10）の取付部（17）に当接するように上記ターミナルカバー（20）に設けられていることを特徴としている。
【００１３】
この第２の発明では、ターミナルカバー（20）に設けたストッパ（22，25）がターミナルボックス（10）の取付部（17）に当接することによって締結部材（18）の締め代が規制される。このことによりパッキン（23）の潰れ代が制限され、パッキン（23）の断裂が防止される。
【００１４】
第３の発明は、第２の発明において、上記ストッパ（25）が、ターミナルカバー（20）とは別の部材をターミナルカバー（20）に固定したものであることを特徴としている。
【００１５】
この第３の発明では、ターミナルカバー（20）に固定された別部材のストッパ（25）がターミナルボックス（10）の取付部（17）に当接することによって締結部材（18）の締め代が規制される。このことによりパッキン（23）の潰れ代が制限され、パッキン（23）の断裂が防止される。
【００１６】
第４の発明は、第２の発明において、上記ストッパ（22）が、ターミナルカバー（20）の一部を折り曲げて形成したものであることを特徴としている。
【００１７】
この第４の発明では、ターミナルカバー（20）の一部を折り曲げて形成したストッパ（22）がターミナルボックス（10）の取付部（17）に当接することによって締結部材（18）の締め代が規制される。このことによりパッキン（23）の潰れ代が制限され、パッキン（23）の断裂が防止される。
【００１８】
第５の発明は、第１の発明において、上記ストッパ（17c）が、上記ターミナルカバー（20）に当接するように上記取付部（17）に設けられていることを特徴としている。
【００１９】
この第５の発明では、取付部（17）に設けたストッパ（17c）が上記ターミナルカバー（20）に当接することによって締結部材（18）の締め代が規制される。このことによりパッキン（23）の潰れ代が制限され、パッキン（23）の断裂が防止される。
【００２０】
第６の発明は、第５の発明において、上記取付部（17）が板状部材からなり、上記ストッパ（17c）が、上記取付部（17）の一部を折り曲げて形成したものであることを特徴としている。
【００２１】
この第６の発明では、板状部材からなる取付部（17）の一部を折り曲げて形成したストッパ（17c）が上記ターミナルカバー（20）に当接することによって締結部材（18）の締め代が規制される。このことによりパッキン（23）の潰れ代が制限され、パッキン（23）の断裂が防止される。
【００２２】
第７の発明は、第１から第６の発明の何れか１つにおいて、上記ターミナルボックス（10）に対してターミナルカバー（20）を取り付ける位置と方向を一意的に決定する誤装着防止機構（30）を備えていることを特徴としている。
【００２３】
この第７の発明では、冷凍装置の点検に伴う圧縮機の載せ替えなどを行うときにターミナルカバー（20）がターミナルボックス（10）から取り外される際、ターミナルカバー（20）がターミナルボックス（10）に取り付けられていた期間が長期間にわたっていた場合、パッキン（23）に変形跡が付いているのが普通である。ここで、ターミナルカバー（20）をターミナルボックス（10）に再び装着するときは、誤装着防止機構（30）により、ターミナルボックス（10）に対してターミナルカバー（20）を逆向きに取り付けることはできない。つまり、ターミナルカバー（20）は、ターミナルボックス（10）から取り外す前と必ず同じ向きに取り付けられる。
【００２４】
第８の発明は、第７の発明において、上記誤装着防止機構（30）が、ターミナルボックス（10）に対してターミナルカバー（20）を正規位置から上下または左右に反転させると、ターミナルカバー（20）を装着するための締結部材（18）が取付部（17）に対する正規の取付位置から変位するように構成されていることを特徴とする圧縮機。
【００２５】
この第８の発明では、ターミナルカバー（20）の向きを間違えてターミナルボックス（10）に装着しようとすると、締結部材（18）が取付部（17）に対する正規の取付位置からずれるため、ターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けることができない。つまり、ターミナルカバー（20）は、ターミナルボックス（10）から取り外す前と必ず同じ向きに取り付けられる。
【００２６】
第９の発明は、第７の発明において、上記ストッパ（17c，22，25）が上記誤装着防止機構（30）を構成する部材として形成されていることを特徴としている。
【００２７】
この第９の発明では、パッキン（23）の締め代を制限するストッパ（17c，22，25）が誤装着防止機構（30）として機能し、ターミナルボックス（10）に対するターミナルカバー（20）の取付位置と向きを常に同じにすることができる。
【００２８】
第１０の発明は、第７の発明において、上記取付部（17）が、ターミナルボックス（10）における相対する辺を構成する部分（15，16）に、異なるピッチで設けられていることを特徴としている。
【００２９】
この第１０の発明では、ターミナルボックス（10）に設けた取付部（17）のピッチを上下または左右などの対になる部分（15，16）で異なるようにしているので、ターミナルカバー（20）の向きを間違えてターミナルボックス（10）に装着しようとすると、締結部材（18）が取付部（17）に対する正規の取付位置からずれることになる。このため、ターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けることができない。したがって、ターミナルカバー（20）は、ターミナルボックス（10）から取り外す前と必ず同じ向きに取り付けられる。
【００３０】
第１１の発明は、第７の発明において、上記取付部（17）が、ターミナルボックス（10）における相対する辺を構成する部分（15，16）の異なる奥行き位置に配置され、ターミナルカバー（20）には、ターミナルボックス（10）に対する正規の取付位置で各取付部（17）に当接するストッパ（22）が設けられていることを特徴としている。
【００３１】
この第１１の発明では、ターミナルボックス（10）に設けた取付部（17）の奥行き位置を上下または左右などの対になる部分（15，16）で異なるようにしているので、ターミナルカバー（20）の向きを間違えてターミナルボックス（10）に装着しようとすると、ストッパ（22）と取付部（17）の奥行き位置が合わないことになる。このため、ターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けることができない。したがって、ターミナルカバー（20）は、ターミナルボックス（10）から取り外す前と必ず同じ向きに取り付けられる。
【００３２】
第１２の発明は、第７の発明において、上記誤装着防止機構（30）が、ターミナルボックス（10）及びターミナルカバー（20）を上下または左右に非対称の形状に形成することにより構成されていることを特徴としている。
【００３３】
この第１２の発明では、ターミナルボックス（10）及びターミナルカバー（20）を上下または左右に非対称の形状に形成しているので、ターミナルカバー（20）の向きを間違えてターミナルボックス（10）に装着しようとすると、ターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）の形状が一致しないことになる。このため、ターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けることができない。したがって、ターミナルカバー（20）は、ターミナルボックス（10）から取り外す前と必ず同じ向きに取り付けられる。
【００３４】
第１３の発明は、第１２の発明において、上記ターミナルボックス（10）及びターミナルカバー（20）が、正面視が略台形の形状に形成されていることを特徴としている。
【００３５】
この第１３の発明では、ターミナルボックス（10）及びターミナルカバー（20）を台形に形成して上下または左右に非対称にしているので、ターミナルカバー（20）の向きを間違えてターミナルボックス（10）に装着しようとすると、ターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）の形状が一致しないことになる。このため、ターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けることができない。したがって、ターミナルカバー（20）は、ターミナルボックス（10）から取り外す前と必ず同じ向きに取り付けられる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、締結部材（18）の締め付けすぎによるパッキン（23）の断裂のおそれがないから、ターミナルボックス（10）の開口端面（11a）をパッキン（23）で確実に塞ぐことができる。また、ボルトなどの締結部材（18）の締め具合が安定するから片側だけを強く締め付ける問題が生じないし、作業者による締め付け具合のバラツキも生じない。したがって、ターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）との間のパッキン（23）による防水性を確保できる。
【００３７】
また、冷凍装置の点検時に圧縮機（1）を載せ替えるときなどに、予備の圧縮機（1）のターミナルカバー（20）をターミナルボックス（10）から一旦取り外した後、電源ケーブル（9）を接続してからターミナルカバー（20）を再度装着するときでもパッキン（23）を潰しすぎることがない。しかも、作業者の技術レベルにかかわらず、トルクレンチなどの専用工具を使わずに簡単な作業で一定の締め付けトルクで締結部材（18）を締め付けることができる。そして、このような場合でも防水性を確保できるし、作業時にパッキン（23）を交換する必要もない。
【００３８】
上記第２の発明によれば、ターミナルカバー（20）に設けたストッパ（22，25）がターミナルボックス（10）の取付部（17）に当接することによって締結部材（18）の締め代を規制できるから、パッキン（23）の潰れ代を制限してパッキン（23）の断裂を防止できる。したがって、ターミナルボックス（10）の防水性を確保できる。
【００３９】
上記第３の発明によれば、ターミナルカバー（20）に固定された別部材のストッパ（25）がターミナルボックス（10）の取付部（17）に当接することによって締結部材（18）の締め代を規制できるから、パッキン（23）の潰れ代を制限してパッキン（23）の断裂を防止できる。したがって、ターミナルボックス（10）の防水性を確保できる。
【００４０】
上記第４の発明によれば、ターミナルカバー（20）の一部を折り曲げて形成したストッパ（22）がターミナルボックス（10）の取付部（17）に当接することによって締結部材（18）の締め代を規制できるから、パッキン（23）の潰れ代を制限してパッキン（23）の断裂を防止できる。したがって、ターミナルボックス（10）の防水性を確保できる。また、ターミナルカバー（20）とストッパ（22）が一体に形成されるため、構造を簡素化できる。
【００４１】
上記第５の発明によれば、取付部（17）に設けたストッパ（17c）が上記ターミナルカバー（20）に当接することによって締結部材（18）の締め代を規制できるから、パッキン（23）の潰れ代を制限してパッキン（23）の断裂を防止できる。したがって、ターミナルボックス（10）の防水性を確保できる。
【００４２】
上記第６の発明によれば、板状部材からなる取付部（17）の一部を折り曲げて形成したストッパ（17c）が上記ターミナルカバー（20）に当接することによって締結部材（18）の締め代を規制できるから、パッキン（23）の潰れ代を制限してパッキン（23）の断裂を防止できる。したがって、ターミナルボックス（10）の防水性を確保できる。また、取付部（17）とストッパ（17c）が一体に形成されるため、構造を簡素化できる。
【００４３】
上記第７の発明によれば、ターミナルカバー（20）をターミナルボックス（10）に着脱するときに、誤装着防止機構（30）により、ターミナルボックス（10）に対してターミナルカバー（20）を逆向きに取り付けることができないため、ターミナルカバー（20）は、ターミナルボックス（10）から取り外す前と必ず同じ向きに取り付けられる。したがって、パッキン（23）が元と同じ位置でターミナルボックス（10）の開口端面（11a）を塞ぐから、パッキン（23）の変形跡とターミナルボックス（10）の開口端面（11a）の位置ずれによる隙間が生じない。そのため、ターミナルカバー（20）の再装着後にターミナルボックス（10）の防水性が損なわれることを防止できる。
【００４４】
上記第８の発明によれば、ターミナルカバー（20）の向きを間違えてターミナルボックス（10）に装着しようとすると、締結部材（18）が取付部（17）に対する正規の取付位置からずれるため、ターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けることができない。つまり、ターミナルカバー（20）は、ターミナルボックス（10）から取り外す前と必ず同じ向きに取り付けられるから、再装着後の防水性を確保できる。
【００４５】
上記第９の発明によれば、パッキン（23）の締め代を制限するストッパ（17c，22，25）が誤装着防止機構（30）として機能し、ターミナルボックス（10）に対するターミナルカバー（20）の取付位置と向きを常に同じにすることができるから、再装着後の防水性を確保できる。
【００４６】
上記第１０の発明によれば、ターミナルボックス（10）に設けた取付部（17）のピッチを上下または左右などの対になる部分（15，16）で異なるようにしているので、ターミナルカバー（20）の向きを間違えてターミナルボックス（10）に装着しようとすると、締結部材（18）が取付部（17）に対する正規の取付位置からずれることになる。したがって、ターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けることができず、ターミナルカバー（20）がターミナルボックス（10）から取り外す前と必ず同じ向きに取り付けられることになるから、再装着後の防水性を確保できる。また、取付部（17）のピッチを上下または左右でずらすだけでよいため、構成を簡素化できる。
【００４７】
上記第１１の発明によれば、ターミナルボックス（10）に設けた取付部（17）の奥行き位置を上下または左右などの対になる部分（15，16）で異なるようにしているので、ターミナルカバー（20）の向きを間違えてターミナルボックス（10）に装着しようとすると、ストッパ（22）が取付部（17）の奥行き位置に合わなくなる。したがって、ターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けることができず、ターミナルカバー（20）がターミナルボックス（10）から取り外す前と必ず同じ向きに取り付けられることになるから、再装着後の防水性を確保できる。
【００４８】
上記第１２の発明によれば、ターミナルボックス（10）及びターミナルカバー（20）を上下または左右に非対称の形状に形成しているので、ターミナルカバー（20）の向きを間違えてターミナルボックス（10）に装着しようとすると、ターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）の形状が一致しないことになる。したがって、ターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けることができず、ターミナルカバー（20）がターミナルボックス（10）から取り外す前と必ず同じ向きに取り付けられることになるから、再装着後の防水性を確保できる。また、ターミナルボックス（10）及びターミナルカバー（20）を上下または左右に非対称の形状にするだけでよいため、構成を簡素化できる。
【００４９】
上記第１３の発明によれば、ターミナルボックス（10）及びターミナルカバー（20）を台形に形成して上下または左右に非対称にしているので、ターミナルカバー（20）の向きを間違えてターミナルボックス（10）に装着しようとすると、ターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）の形状が一致しないことになる。したがって、ターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けることができず、ターミナルカバー（20）がターミナルボックス（10）から取り外す前と必ず同じ向きに取り付けられることになるから、再装着後の防水性を確保できる。また、ターミナルボックス（10）及びターミナルカバー（20）の形状を台形にするだけでよいため、構成を簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００５１】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。
【００５２】
この実施形態１は、海上輸送等に用いられるコンテナの庫内を冷却するコンテナ用冷凍装置の冷媒回路において、冷凍サイクルの圧縮行程を行う圧縮機に関するものである。
【００５３】
この圧縮機（1）は、外観図である図１に示すように縦型円筒状で全密閉型のケーシングを備え、図示していないがケーシング内に圧縮機構と電動機とを収納している。また、上記コンテナ用冷凍装置は、コンテナ（図示せず）の前面開放部に取り付けられている。コンテナ用冷凍装置はフレームを有するものであって、フレームの下側には、室外に臨む庫外側収納空間が形成されている。この庫外側収納空間には、上記圧縮機（1）の他に、凝縮器や庫外ファン等が設置されている。また、フレームの上側には、コンテナの庫内に臨む庫内側収納空間が形成されていて、この庫内側収納空間には蒸発器や庫内ファンが設置されている。このコンテナ用冷凍装置では、上記圧縮機（1）、凝縮器、及び蒸発器等が冷媒配管で接続されて冷媒回路が構成されている。
【００５４】
上記圧縮機（1）のケーシング（2）には、吸入配管（3）を接続するための吸入配管接続口（4）がケーシング（2）の胴部（2a）の下部寄りの位置に設けられ、吐出配管（5）を接続するための吐出配管接続口（6）がケーシング（2）のトッププレート（2b）に設けられている。また、ケーシング（2）のボトムプレート（2c）には、圧縮機（1）をコンテナ用冷凍装置のフレーム（図示せず）に固定するための脚部（7）が設けられている。
【００５５】
上記ケーシング（2）の胴部（2a）の外側面には、ターミナルボックス（10）が固定されている。このターミナルボックス（10）は、内部構造は図示していないが、電動機と外部電源とを接続するためのターミナルを収納するものである。
【００５６】
上記ターミナルボックス（10）は、一端（図の左側端面）が開口した概ね直方体のボックスであり、外部電源からの電源ケーブル（9）を該ターミナルボックス（10）の下面から通して内部のターミナルに接続した後、開口端面にターミナルカバー（20）が装着されるようになっている。なお、ターミナルボックス（10）の下面には電源ケーブル（9）とターミナルカバー（20）の間に生じ得る隙間を塞ぐための防水コネクタ（8）が設けられている。
【００５７】
ターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）の形状を図２（Ａ）〜図２（Ｄ）に示している。図２（Ａ）はターミナルボックス（10）の正面図、図２（Ｂ）はターミナルボックス（10）の底面図、図２（Ｃ）はターミナルカバー（20）の背面図、図２（Ｄ）はターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けた状態の要部断面図である。
【００５８】
ターミナルボックス（10）は、プレス加工による深絞りで一体成形されたボックス本体（11）を有している。このボックス本体（11）は、圧縮機（1）のケーシング（2）における胴部（2a）の湾曲形状に沿って湾曲した固定板（12）と、その周囲から起ち上がった天板（13）及び底板（14）と左右の側板（15，16）とを有し、固定板（12）、天板（13）、底板（14）、及び各側板（15，16）は、湾曲したコーナー部を介して互いにつながっている。固定板（12）には、圧縮機（1）のケーシング（2）に固定される配線接続用ターミナル（図示せず）が位置する開口（12a）が設けられている。また、底板（14）には、上記防水コネクタ（8）を接続するためのコネクタ接続孔（14a）が形成されている。このターミナルボックス（10）は、上記固定板（12）を圧縮機（1）のケーシング（2）に数カ所で溶接した後、継ぎ目の全周がシリコン系のコーキング剤で埋められるようになっている。
【００５９】
ターミナルカバー（20）は、四角く薄いトレイ状のカバーであり、閉塞板（21）と、その上下左右の縁部を折り曲げて形成した折り返し部（22）とを有している。このターミナルカバー（20）の閉塞板（21）の裏面には、ターミナルボックス（10）の開口端面（11a）と圧接するクロロプレンスポンジゴムなどのパッキン（23）が設けられていて、ターミナルボックス（10）内へ海水などが進入するのを防止するようにしている。パッキン（23）の縦横の寸法はターミナルボックス（10）の縦横の寸法よりも一回り大きく、ターミナルカバー（20）の閉塞板（21）は、このパッキン（23）よりも幅が広く形成されている。なお、ターミナルカバー（20）の閉塞板（21）の上部には、上下方向の向きを作業者に視覚的に認識させるためのプレスマーク（21a）が付けられている。このプレスマーク（21a）は、ターミナルカバー（20）を取り付けるときの向きを示すための補助的な目印として設けられている。
【００６０】
カバー本体の左右の側板（15，16）には、ターミナルカバー（20）をボルト（締結部材）（18）で締め付けて固定するためのステー（取付部）（17）が設けられている。このステー（17）は、相対する左右の側板（15，16）に２つずつ設けられている。ステー（17）にはねじ穴（17a）が設けられており、ターミナルカバー（20）にはボルト通し孔（24）が設けられている。ステー（17）のねじ穴（17a）とターミナルカバー（20）のボルト通し孔（24）は、互いに対応する位置に設けられている。
【００６１】
また、上記ターミナルカバー（20）の内面には、上記各ボルト通し孔（24）と隣接してＬ型のストッパ（25）が設けられている。各ストッパ（25）は、フラットバーを折り曲げて形成したものであり、基部（25a）と、この基部（25a）から起ち上げられた位置決め部（25b）とを有している。そして、各ストッパ（25）は、位置決め部（25b）の高さが同一であり、かつ、位置決め部（25b）の外面がボルト通し孔（24）の接線にほぼ一致するように配置されている。図２（Ｄ）に示すようにターミナルカバー（20）をターミナルボックス（10）にボルト（18）で締め付けたとき、このストッパ（25）がターミナルボックスのステー（17）に当接してパッキン（23）の潰れ代が一定に保たれる。
【００６２】
上記ストッパ（25）は、ターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）をボルト（18）で装着するときに該ボルト（18）の締め代を規制して、該ターミナルボックス（10）の開口端面（11a）に対するパッキン（23）の圧接強さ（潰し代）を制限するようになっている。具体的には、図３において、ターミナルカバー（20）をターミナルボックス（10）に取り付ける前のパッキン（23）の厚さを（t0）、取り付けて潰れた後のパッキン（23）の厚さを（t1）、潰し代を（t0−t1）とすると、
R＝（t0−t1）／t0
で表される潰し率（R）について、最大潰し率（Rmax）が９０〜９５％程度までとなり、最小潰し率（Rmin）が「潰し代が必ずあること」の条件を満たすように定められている。なお、最適潰し率(Ro)は、パッキンの材料などによって異なるものである。
【００６３】
また、上記ターミナルボックス（10）及びターミナルカバー（20）は、ステー（17）やストッパ（25）も含めてステンレス鋼板により構成され、全体に防食塗装が施されている。これは、特に溶接部が錆びて腐食してしまうのを防止するためである。
【００６４】
−運転動作−
このコンテナ用冷凍装置の運転時は、電動機に通電して圧縮機構を駆動する。このことにより圧縮機構で圧縮された冷媒が圧縮機（1）から吐出され、冷媒回路内を循環する。冷媒回路では、この圧縮機（1）での圧縮行程、凝縮器での凝縮行程、膨張機構での膨張行程、そして蒸発器での蒸発行程が順に行われ、これらの行程が繰り返されることで冷凍サイクルが行われる。その際、冷媒回路の蒸発器を通過するコンテナの庫内空気が冷媒に吸熱されて、該庫内空気が冷却される。
【００６５】
上記ターミナルカバー（20）は、上記ストッパ（25）によってボルト（18）の締め代を規制することによって、パッキン（23）の潰れ代が所定の範囲内になるようにターミナルボックス（10）に取り付けられている。したがって、従来のものとは違って、パッキン（23）を潰しすぎることがないから、パッキン（23）が断裂するおそれはない。また、ボルト（18）の締め具合が安定するから片側だけを強く締め付ける問題が生じないし、作業者による締め付け具合のバラツキも生じない。
【００６６】
−実施形態１の効果−
この実施形態１によれば、締結部材（18）の締め付けすぎによるパッキン（23）の断裂などのおそれがないから、ターミナルボックス（10）の開口端面（11a）をパッキン（23）で確実に塞ぐことができる。したがって、ターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）との間のパッキン（23）による防水性を確保できる。
【００６７】
また、冷凍装置の点検時に圧縮機（1）を載せ替えるときなどに、予備の圧縮機（1）のターミナルカバー（20）をターミナルボックス（10）から一旦取り外した後、電源ケーブル（9）を接続してからターミナルカバー（20）を再度装着するときでも、パッキン（23）を潰しすぎることがない。しかも、作業者の技術レベルにかかわらず、トルクレンチなどの専用工具を使わずに簡単な作業で一定の締め付けトルクでボルト（18）を締め付けることができる。そして、このような場合でも防水性を確保できるし、作業時にパッキン（23）を交換する必要もない。
【００６８】
−実施形態１の変形例−
（変形例１）
図４は、実施形態１の変形例１に係るターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）の形状を示す図であり、図４（Ａ）はターミナルボックス（10）の正面図、図４（Ｂ）はターミナルボックス（10）の底面図、図４（Ｃ）はターミナルカバー（20）の背面図、図４（Ｄ）はターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けた状態の要部断面図である。
【００６９】
図２の例では、ターミナルカバー（20）の裏面に別部材のストッパ（25）を設けていたが、この変形例１では、別部材のストッパ（25）を設ける代わりに、ターミナルカバー（20）の折り返し部（22）がターミナルボックス（10）のステー（17）における取付面（17b）に当接するようにして、パッキン（23）の潰れ代を規制するようにしている。つまり、上記折り返し部（22）にストッパ（25）の機能を持たせている。
【００７０】
その他の構成は図２の例と同じであるため、具体的な説明は省略する。
【００７１】
このようにしても、図２の例と同様の効果を奏することができる。また、この例では、別部材のストッパ（25）が不要であるため、構成を簡素化できる。
【００７２】
また、この例では、ターミナルカバー（20）に別部材のストッパ（25）を設けなくてよいため、溶接が不要となる。そのため、溶接部の防食性を得るために図２の例では必要であった塗装が不要となる。
【００７３】
（変形例２）
図５は、実施形態１の変形例２に係るターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）の形状を示す図であり、図５（Ａ）はターミナルボックス（10）の正面図、図５（Ｂ）はターミナルボックス（10）の底面図、図５（Ｃ）はターミナルカバー（20）の背面図、図５（Ｄ）はターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けた状態の要部断面図である。
【００７４】
この変形例２は、変形例１がターミナルカバー（20）の折り返し部（22）にストッパの機能を持たせたものであるのに対して、ターミナルボックス（10）のステー（17）にストッパの機能を持たせた例である。具体的には、ステー（17）の先端に折り返し部（17c）を設け、この折り返し部（17c）の先端がターミナルカバーに（10）の裏面に当接するようにして、パッキン（23）の潰れ代を規制するようにしている。
【００７５】
その他の構成は変形例１と同じであるため、具体的な説明は省略する。
【００７６】
このようにしても、変形例１と同様の効果を奏することができる。
【００７７】
（変形例３）
図６は、実施形態１の変形例３に係るターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）の形状を示す図であり、図６（Ａ）はターミナルボックス（10）の正面図、図６（Ｂ）はターミナルボックス（10）の底面図、図６（Ｃ）はターミナルカバー（20）の背面図、図６（Ｄ）はターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けた状態の要部断面図である。
【００７８】
この変形例３は、図２の実施形態１において、カバー本体の側板（15，16）に設けられているステー（17）の位置を左右で異ならせるようにしたものである。そして、左側板（15）におけるねじ穴（17a）の上下のピッチ（P1）が右側板（16）におけるねじ穴（17a）の上下のピッチ（P2）よりも大きな寸法に設定されている。これに対応して、ターミナルカバー（20）に形成されているボルト通し孔（24）のピッチも左右で異なり、左側のピッチ（図は背面図であるため右側に現れているピッチとなる）が上記ピッチ（P1）に一致し、右側（図の左側）のピッチが上記ピッチ（P2）に一致している。なお、ターミナルボックス（10）のステー（17）もターミナルカバー（20）のボルト通し孔（24）も下側のものが基準位置になっており、この下側のステー（17）及びボルト通し孔（24）の高さ方向の位置が左右で揃えられている。
【００７９】
このように、上記ステー（17）は、ターミナルボックス（10）における相対する辺に、異なるピッチ（P1，P2）で設けられている。このことにより、ターミナルボックス（10）に対してターミナルカバー（20）を上下逆向きに装着することができないようになっている。つまり、上記ステー（17）の配置構造が、ターミナルボックス（10）に対してターミナルカバー（20）を取り付ける位置と方向を一意的に決定する、本発明の誤装着防止機構（30）になっている。
【００８０】
この誤装着防止機構（30）は、ターミナルボックス（10）及びターミナルカバー（20）を上下及び左右に非対称の形状に形成することによって、ターミナルボックス（10）に対してターミナルカバー（20）を正規の位置から上下または左右に反転させると、ターミナルカバー（20）のボルト通し孔（24）に通されたボルト（18）がステー（17）に対する正規の取付位置からずれるようにしたものである。
【００８１】
ターミナルカバー（20）にストッパ（25）が設けられている点をはじめ、その他の構成は図２の例と同じである。
【００８２】
この構成においても、冷凍装置を点検したときに圧縮機（1）を載せ替える場合など、予備の圧縮機（1）に付いていたターミナルカバー（20）をターミナルボックス（10）から取り外して電源ケーブル（9）を接続し、ターミナルカバー（20）を再度ターミナルボックス（10）に取り付けることになる。その際、予備の圧縮機（1）はターミナルボックス（10）に既にターミナルカバー（20）が長期間にわたって取り付けられたまま保存されているのが普通であり、その場合、パッキン（23）には変形跡が付いている。ここで、ターミナルカバー（20）をターミナルボックス（10）に再び装着するときは、左右のステー（17）のピッチ（P1，P2）が異なっているため、ターミナルボックス（10）に対してターミナルカバー（20）を逆向きに取り付けることはできない。逆に言うと、ターミナルカバー（20）は、ターミナルボックス（10）から取り外す前と必ず同じ向きに取り付けられることになる。
【００８３】
このように、冷凍装置に圧縮機（1）を載せ替えるときなどに、ターミナルカバー（20）をターミナルボックス（10）から取り外して電源ケーブル（9）をターミナルに接続し、その後にターミナルカバー（20）を再びターミナルボックス（10）に取り付けるときに、ターミナルカバー（20）の向きと位置が取り外す前と必ず同じになる。なお、通常はボルト通し孔（24）がボルト（18）の外径よりも若干大きく形成されるため、ボルト（18）とボルト通し孔（24）の寸法差分だけはターミナルカバー（20）の取付位置に誤差が生じるが、ボルト（18）をステー（17）に締め付けるとパッキン（23）に形成されている変形跡がターミナルボックス（10）の開口端面（11a）に一致するようにターミナルカバー（20）が移動し、上記の誤差が吸収される。したがって、パッキン（23）が元と同じ位置でターミナルボックス（10）の開口端面（11a）を塞ぐから、パッキン（23）の変形跡とターミナルボックス（10）の開口端面（11a）の位置ずれによる隙間が生じない。そのため、ターミナルカバー（20）の再装着後にターミナルボックス（10）の防水性が損なわれることはない。
【００８４】
パッキン（23）の潰れ代をストッパ（25）で規制したことによる防水効果は実施形態１と同様である。
【００８５】
なお、この変形例３では、ボックス本体（11）の左側板（15）のステー（17）のピッチ（P1）を右側板（16）のステー（17）のピッチ（P2）より大きくしているが、逆に左側板（15）のステー（17）のピッチ（P1）を右側板（16）のステー（17）のピッチ（P2）より小さくしてもよい。
【００８６】
また、ステー（17）をボックス本体（11）の左右の側板（15，16）ではなく、天板（13）及び底板（14）に２つずつ設けて、上下でピッチを異ならせるようにしてもよい。
【００８７】
（変形例４）
図７は、実施形態１の変形例４に係るターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）の形状を示す図であり、図７（Ａ）はターミナルボックス（10）の正面図、図７（Ｂ）はターミナルボックス（10）の底面図、図７（Ｃ）はターミナルカバー（20）の背面図、図７（Ｄ）はターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けた状態の要部断面図である。
【００８８】
図６の例では、ボックス本体（11）のステー（17）のピッチを左右で変えるようにしていたが、この図７の変形例４では、ステー（17）の左右のピッチは同じにして、ボックス本体（11）の開口端面（11a）からステー（17）の取付面（17b）までの奥行き寸法（L1，L2）を左右で変えるようにしている。
【００８９】
また、この変形例４では、ターミナルカバー（20）に別部材のストッパ（25）は設けずに、折り返し部（22）の折り返し寸法を上記奥行き寸法に合わせて左右で異ならせるようにしており、この折り返し部（22）をステー（17）の取付面（17b）に当接させることで折り返し部（22）にストッパ（25）の機能を持たせている。左右のステー（17）の奥行き方向の位置が異なるため、左右のボルト（18）も長さが異なるものにしている。
【００９０】
その他の構成は図６の例と同じであるため、具体的な説明は省略する。
【００９１】
このようにしても、パッキン（23）の潰れ代を規制できるから防水性を確保できる。また、ターミナルカバー（20）をターミナルボックス（10）から取り外した後、再び取り付けるときに、向きを間違って装着してしまうのを防止できるので、その点でもターミナルボックス（10）の防水性を確保できる。
【００９２】
なお、この例ではステー（17）のピッチを左右で同じにしているが、図６の例のように左右で異ならせてもよい。
【００９３】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２は、ターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）の構造を実施形態１とは異なるようにした例である。圧縮機（1）自体は実施形態１と同じ構造であるため、ターミナルボックス（10）及びターミナルカバー（20）以外の部分については説明を省略する。
【００９４】
図８は、この実施形態２のターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）の形状を示す図であり、図８（Ａ）はターミナルボックス（10）の正面図、図８（Ｂ）はターミナルボックス（10）の底面図、図８（Ｃ）はターミナルカバー（20）の背面図、図８（Ｄ）はターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けた状態の要部断面図である。
【００９５】
この実施形態２のターミナルボックス（10）は、ボックス本体（11）の固定板（12）の形状が正面から見てほぼ台形であり、下底より上底が長く、台形のコーナー部にはアールが付けられている。そして、この固定板（12）から天板（13）及び底板（14）と左右の側板（15，16）とが湾曲したコーナー部を介して起ち上げられており、ボックス本体（11）がプレート材の深絞りにより一体形成されている点は実施形態１と同じである。
【００９６】
左右の側板（15，16）には、ステー（17）が取り付けられている。このステー（17）は、左右とも同じピッチで配置され、かつ左右対称の位置に設けられている。固定板（12）には、実施形態１と同様に内部にターミナルが位置する開口（12a）が設けられている。
【００９７】
ターミナルカバー（20）は、ボックス本体（11）よりも一回り大きなパッキン（23）が裏面に固着された閉塞板（21）と、この閉塞板（21）の周縁部に設けられた折り返し部（22）とから構成されている。閉塞部の幅はパッキン（23）の幅よりも広くなっていて、パッキン（23）の端縁と折り返し部（22）との間にボルト通し孔（24）が形成されている。このボルト通し孔（24）は、ステー（17）のねじ穴（17a）に対応する位置に形成されている。また、ターミナルカバー（20）の裏面には、ステー（17）と当接してパッキン（23）の潰れ代を規制するストッパ（25）が設けられている。
【００９８】
この実施形態２では、ターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）は台形であるため、左右には対称であるが、上下には非対称である。そして、この構造を採用することが、本発明の誤装着防止機構（30）になっている。なお、この実施形態２においても、ステー（17）のピッチを左右で異ならせて、それに合わせた位置にボルト通し孔（24）を形成するようにしてもよい。
【００９９】
この実施形態２においても、ストッパ（25）によってパッキン（23）の潰れ代を規制することにより、パッキン（23）の断裂のおそれがない。したがって、ターミナルボックス（10）の防水性を確保できる。
【０１００】
この実施形態２においても、冷凍装置の点検時に予備の圧縮機（1）のターミナルカバー（20）をターミナルボックス（10）から取り外し、圧縮機（1）の載せ替えを行った後にターミナルカバー（20）を再びターミナルボックス（10）に取り付けるときに、上下非対称の形状を採用したためにターミナルカバー（20）の向きと位置が取り外す前と必ず同じになる。したがって、パッキン（23）が元と同じ位置でターミナルボックス（10）の開口端面（11a）を塞ぐから、パッキン（23）の変形跡とターミナルボックス（10）の開口端面（11a）の位置ずれによる隙間が生じない。そのため、ターミナルカバー（20）の再装着後にターミナルボックス（10）の防水性が損なわれることもない。
【０１０１】
−実施形態２の変形例−
（変形例１）
図９は、実施形態１の変形例１に係るターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）の形状を示す図であり、図９（Ａ）はターミナルボックス（10）の正面図、図９（Ｂ）はターミナルボックス（10）の底面図、図９（Ｃ）はターミナルカバー（20）の背面図、図９（Ｄ）はターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けた状態の要部断面図である。
【０１０２】
図８の例では、ターミナルカバー（20）に別部材のストッパ（25）を設けていたが、この図９の例では、ターミナルカバー（20）に別部材のストッパ（25）は設けずに、折り返し部（22）の折り返し寸法を、ボックス本体（11）の開口端面（11a）からステー（17）の取付面（17b）までの奥行き寸法（L1，L2）に合わせて、この折り返し部（22）をステー（17）の取付面に当接させることで折り返し部（22）にストッパ（25）の機能を持たせている。
【０１０３】
その他の構成は図８の例と同じであるため、具体的な説明は省略する。
【０１０４】
このようにしても、ターミナルボックス（10）の防水性を確保できる。
【０１０５】
（変形例２）
図１０は、実施形態２の変形例２に係るターミナルボックス（10）とターミナルカバー（20）の形状を示す図であり、図１０（Ａ）はターミナルボックス（10）の正面図、図１０（Ｂ）はターミナルボックス（10）の底面図、図１０（Ｃ）はターミナルカバー（20）の背面図、図１０（Ｄ）はターミナルボックス（10）にターミナルカバー（20）を取り付けた状態の要部断面図である。
【０１０６】
この変形例２は、別部材のストッパ（25）を設けていない点では図９の例と同じであるが、図９の例ではターミナルカバー（20）の折り返し部（22）にストッパ（25）の機能を持たせていたのに対して、ステー（17）の先端に折り返し部（22）を設けてこれにストッパ（25）の機能を持たせている点が図９の例とは異なっている。このストッパ（22）は、ターミナルカバー（20）の裏面におけるパッキン（23）が設けられていない部分に当接するように寸法構成されている。
【０１０７】
その他の構成は図９の例と同じであるため、具体的な説明は省略する。
【０１０８】
このようにしても、ターミナルボックス（10）の防水性を確保できる。
【０１０９】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【０１１０】
例えば、上記各実施形態では、ターミナルボックス（10）を正面から見て縦長の長方形や、上底が下底より長い左右対称の台形に基づいた形状にしているが、ターミナルボックス（10）の形状はこれらに限らず、他の形状にしてもよい。例えば、実施形態２の上下が逆になった台形にしてもよいし、台形の一方の側辺が上底及び下底に対して直角になるようにしてもよい。
【０１１１】
また、上記各実施形態ではコンテナ用冷凍装置に用いる圧縮機（1）に本発明を適用した例を説明したが、コンテナ用以外の冷凍装置であっても防水性が必要な圧縮機（1）に対して適用すれば効果的である。
【０１１２】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
以上説明したように、本発明は、圧縮機のターミナルボックスにおけるターミナルカバーの取付構造について有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本発明の実施形態１に係る圧縮機の外観図である。
【図２】実施形態１のターミナルボックスとターミナルカバーの形状を示す図であり、図２（Ａ）はターミナルボックスの正面図、図２（Ｂ）はターミナルボックスの底面図、図２（Ｃ）はターミナルカバーの背面図、図２（Ｄ）はターミナルボックスにターミナルカバーを取り付けた状態の要部断面図である。
【図３】ターミナルカバーをターミナルボックスに取り付けた状態でパッキンの潰れ代を表す拡大図である。
【図４】実施形態１の変形例１に係るターミナルボックスとターミナルカバーの形状を示す図であり、図４（Ａ）はターミナルボックスの正面図、図４（Ｂ）はターミナルボックスの底面図、図４（Ｃ）はターミナルカバーの背面図、図４（Ｄ）はターミナルボックスにターミナルカバーを取り付けた状態の要部断面図である。
【図５】実施形態１の変形例２に係るターミナルボックスとターミナルカバーの形状を示す図であり、図５（Ａ）はターミナルボックスの正面図、図５（Ｂ）はターミナルボックスの底面図、図５（Ｃ）はターミナルカバーの背面図、図５（Ｄ）はターミナルボックスにターミナルカバーを取り付けた状態の要部断面図である。
【図６】実施形態１の変形例３に係るターミナルボックスとターミナルカバーの形状を示す図であり、図６（Ａ）はターミナルボックスの正面図、図６（Ｂ）はターミナルボックスの底面図、図６（Ｃ）はターミナルカバーの背面図、図６（Ｄ）はターミナルボックスにターミナルカバーを取り付けた状態の要部断面図である。
【図７】実施形態１の変形例４に係るターミナルボックスとターミナルカバーの形状を示す図であり、図７（Ａ）はターミナルボックスの正面図、図７（Ｂ）はターミナルボックスの底面図、図７（Ｃ）はターミナルカバーの背面図、図７（Ｄ）はターミナルボックスにターミナルカバーを取り付けた状態の要部断面図である。
【図８】実施形態２のターミナルボックスとターミナルカバーの形状を示す図であり、図８（Ａ）はターミナルボックスの正面図、図８（Ｂ）はターミナルボックスの底面図、図８（Ｃ）はターミナルカバーの背面図、図８（Ｄ）はターミナルボックスにターミナルカバーを取り付けた状態の要部断面図である。
【図９】実施形態２の変形例１に係るのターミナルボックスとターミナルカバーの形状を示す図であり、図９（Ａ）はターミナルボックスの正面図、図９（Ｂ）はターミナルボックスの底面図、図９（Ｃ）はターミナルカバーの背面図、図９（Ｄ）はターミナルボックスにターミナルカバーを取り付けた状態の要部断面図である。
【図１０】実施形態２の変形例２に係るターミナルボックスとターミナルカバーの形状を示す図であり、図１０（Ａ）はターミナルボックスの正面図、図１０（Ｂ）はターミナルボックスの底面図、図１０（Ｃ）はターミナルカバーの背面図、図１０（Ｄ）はターミナルボックスにターミナルカバーを取り付けた状態の要部断面図である。
【符号の説明】
【０１１５】
1   圧縮機
2   ケーシング
10  ターミナルボックス
11a 開口端面
17  ステー（取付部）
17c 折り返し部（ストッパ）
18  ボルト（締結部材）
20  ターミナルカバー
22  折り返し部（ストッパ）
23  パッキン
25  ストッパ
30  誤装着防止機構
【図１】
2009127431.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009127431.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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