(57)【要約】【課題】  本発明は、プリンター印画後の熱転写用受容シート同士のブロッキング性と熱転写用受容シートの製造工程中におけるバックコート層の粉落ちに優れた、天然パルプを中心とする環境にやさしい樹脂被覆型の熱転写用支持体および熱転写用受容シートに関するものである。【解決手段】  天然パルプを主成分とする紙を基質として、少なくとも受容層が設けられる面とは反対側の面がフィルム形成能ある樹脂を含む樹脂層で被覆された熱転写用支持体において、該 樹脂層上に、バインダーがシリコーン変性された水溶性のアクリルウレタン共重合樹脂であるバックコート層を設け、バックコート層が塗布された該樹脂層表面の中心面平均粗さＳＲａが１．０〜１．３μｍ、中心面平均間隔ＳＳｍが６０〜８０μｍの範囲であることを特徴とする樹脂被覆型の熱転写用支持体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然パルプを主成分とする紙を基質として、少なくとも受容層が設けられる面とは反対側の面がフィルム形成能ある樹脂を含む樹脂層で被覆された熱転写用支持体において、該 樹脂層上に、バインダーがシリコーン変性された水溶性のアクリルウレタン共重合樹脂であるバックコート層を設け、バックコート層が塗布された該樹脂層表面の中心面平均粗さＳＲａが１．０〜１．３μｍ、中心面平均間隔ＳＳｍが６０〜８０μｍの範囲であることを特徴とする樹脂被覆型の熱転写用支持体。
【請求項２】
該アクリルウレタン共重合樹脂におけるアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比（質量％）が５０：５０〜９５：５であることを特徴とする請求項１記載の熱転写用支持体。
【請求項３】
請求項１または２記載の熱転写用支持体上に少なくとも受容層を形成したことを特徴とする熱転写用受容シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンター印画後の熱転写用受容シート同士のブロッキング性（以下、捌き性と言う）と熱転写用受容シートの製造工程中におけるバックコート層の粉落ちに優れた、天然パルプを中心とする環境にやさしい樹脂被覆型の熱転写用支持体および熱転写用受容シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラーハードコピーの一手段として、熱転写記録方式を利用する装置が軽量且つコンパクトで騒音が無く、操作性、保守性にも優れている等の利点から広く普及している。この熱転写記録方式は、大きく分けて熱溶融型と熱移行型又は昇華型と呼ばれる２種類の方式がある。特に、後者は多色階調性画像の再現性に優れており、昇華型感熱転写方式のプリンターを用いて印画される。このような昇華型感熱転写方式のプリンターの原理は、画像を電気信号に変換し、更にこの電気信号をサーマルヘッドにより熱信号に変換して、熱移行性色素が塗布された熱転写媒体（以下、インクドナーシートという）を加熱し、昇華又は媒体中での拡散により、インクドナーシートから熱転写用受容シートの受容層へ色素が転写することで情報を記録するものである。
【０００３】
上述した熱転写用受容シートの支持体としては、従来、フィルムベースが一般的に用いられていた。これらは、基材として、主に合成樹脂系素材を使用しているため、前記用途で使用するために厚みを厚くすれば、強度及び耐久性は比較的良好であるものの、昨今の廃棄にかかわる環境負荷、焼却時の有害物質の発生、焼却炉を傷めるなどの問題から好ましい材料とは言えなかった。また、支持体として、紙もしくは塗工紙ベースを用いた場合には、廃棄にかかわる環境負荷は軽減されるものの、強度及び耐久性が劣り、熱転写用受容シートとした場合の平滑性を確保することが困難であった。そこで、これら両方の弱点を補う環境にやさしい支持体の材料として、紙の少なくとも一方の面にポリエチレン等のフィルム形成能ある樹脂をラミネートした樹脂被覆型の支持体が注目されている。
【０００４】
このような樹脂被覆型の熱転写用支持体において、近年、プリント速度の高速化の観点から、プリンター印画後における熱転写用受容シートの捌き性の向上が要求されている。例えば、裏面層のバインダー中に高分子中にグラフト重合あるいはブロック重合されて結合しているシリコーン化合物成分と粒子を含有した受容シートが記載されているが、プリンター内での搬送性や質感には優れるものの、捌き性という点に関しては充分な改良効果は見られなかった（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、裏面層が親水性多孔質層と導電性離型層の二層からなる熱転写受容シートの記載があるが、充分なプリンター印画後の熱転写用受容シート同士の捌き性は確保できず、また、裏面層に二層を設けることはコスト的に不利であり、更に、溶剤系の樹脂を塗布する工程は、作業環境上好ましくなかった（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
バックコート層の粉落ちの改良に関しては、シート状支持体の裏面塗工層に接着剤樹脂としてシラノール変性ポリビニルアルコール樹脂を含有することを特徴とする熱転写受容シートの記載があるが、確かにテープ接着による評価法での粉落ちはある程度改善されるものの、製造工程中における粉落ちに対しては改善効果がなく、熱転写用受容シートの裏面形状に関して詳細な検討はなされていない。また、捌き性という点に関しては充分な改良効果は見られず、更に、溶剤系の樹脂を塗布する工程は、作業環境上好ましくなかった（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
熱転写用受容シートの裏面形状に関して、裏面樹脂層表面の中心線平均粗さと単位面積あたりの平均突起数を規定した熱転写受像シートの記載があるが、確かに、プリンターでの搬送性や給排紙特性は向上するものの、粉落ちという観点からの言及は無く、充分な改良効果は認めらなかった。更に、捌き性に関しては、全く言及されておらず、改良効果は見られなかった（例えば、特許文献４参照）。
【０００８】
また、電子写真用受像シート用支持体に関して、裏面のベック平滑度、中心線平均粗さ及び局部山頂平均間隔を規定した記載があるが、粉落ちに関する詳細な説明は無く、充分な改良効果は見られなかった。また、熱転写用受像シートに特有な捌き性に関しては、全く言及されておらず、改良効果は確認できなかった（例えば、特許文献５参照）。
【特許文献１】特許第３７８９６２４号公報
【特許文献２】特開平１１−１６５４６９号公報
【特許文献３】特開２００７−２３７５２２号公報
【特許文献４】特開平８−１１４４４号公報
【特許文献５】特開２００４−２７１７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、プリンター印画後の熱転写用受容シートの捌き性と熱転写用受容シートの製造工程中におけるバックコート層の粉落ちに優れた、天然パルプを中心とする環境にやさしい樹脂被覆型の熱転写用支持体および熱転写用受容シートに関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、かかる問題点について鋭意研究した結果、以下の発明を見出した。
即ち、請求項１の発明は、天然パルプを主成分とする紙を基質として、少なくとも受容層が設けられる面とは反対側の面がフィルム形成能ある樹脂を含む樹脂層で被覆された熱転写用支持体において、該 樹脂層上に、バインダーがシリコーン変性された水溶性のアクリルウレタン共重合樹脂であるバックコート層を設け、バックコート層が塗布された該樹脂層表面の中心面平均粗さＳＲａが１．０〜１．３μｍ、中心面平均間隔ＳＳｍが６０〜８０μｍの範囲であることを特徴とする樹脂被覆型の熱転写用支持体である。
【００１１】
請求項２の発明は、該アクリルウレタン共重合樹脂におけるアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比（質量％）が５０：５０〜９５：５であることを特徴とする請求項１記載の熱転写用支持体である。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の熱転写用支持体上に少なくとも受容層を形成したことを特徴とする熱転写用受容シートである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、プリンター印画後の熱転写用受容シートの捌き性と熱転写用受容シートの製造工程中におけるバックコート層の粉落ちに優れた、天然パルプを中心とする環境にやさしい樹脂被覆型の熱転写用支持体および熱転写用受容シートを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の目的は、プリンター印画後の熱転写用受容シートの捌き性と熱転写用受容シートの製造工程中におけるバックコート層の粉落ちに優れた、天然パルプを中心とする環境にやさしい樹脂被覆型の熱転写用支持体および熱転写用受容シートに関するものであるが、我々が調査した結果、これらの性能を満たすためには、バックコート層中に用いるバインダー樹脂の種類、及び裏面樹脂被覆層表面の粗さの調整が最も重要であることが判明した。
【００１５】
熱転写用受容シートを印画する場合、インクドナーシートが熱転写用受容シートと密着、加熱され、熱移行性色素が昇華又は媒体中での拡散により、インクドナーシートから熱転写用受容シートの受容層へ色素が転写することで情報が記録される。また、最近ではイエロー、マゼンタ、シアンの染料で画像を形成した後、画像の耐久性を向上する目的で保護層が転写される。このように、インクドナーシートと熱転写用受容シートが密着、剥離される工程を経た場合、熱転写用受容シートの表裏は剥離帯電により電荷を帯びることとなる。また、搬送する際の熱転写用受容シート同士の擦れ、熱転写用受容シートがプリンター内を通る時のロールとの接触、剥離帯電などにより、結果的に、印画後に熱転写用受容シート同士が密着するトラブルである捌き性の問題を引き起こしてしまう。
【００１６】
また、熱転写用受容シートの製造工程では、一般的に、バックコート層塗工液、受容層塗工液を塗工、乾燥した後、ロール状に巻き取るが、近年益々高速での製造が要求されてきている。この為、バックコート層の剥離などに伴う粉落ち改良への要求は益々増えている。特に、粉落ちは上記のような製造工程で発生し、生産性を著しく低下させる場合が多く、粉落ちが発生すると、バックコート層が接する部分のロールが汚れてしまい、それ以上製造出来なくなる。また、粉落ちした成分が受容層に付着した場合、画像を形成した際に、白抜けなどの画像欠陥が生じ、良好な画質を得ることが出来なくなる。
【００１７】
本発明者らがこれらの問題を検討した結果、捌き性の改良のためには、バックコート層にシリコーン変性された水性のアクリルウレタン共重合樹脂を用いることが有効であることが判明した。シリコーン変性されたアクリルウレタン共重合樹脂は、耐熱性能に優れ、且つ滑り性に優れたバインダー樹脂であることと、理由は明らかではないが、シリコーン変性されたアクリルウレタン共重合樹脂をバックコート層に用いることで、通常、大きくマイナス側に帯電するバックコート層の帯電電位がプラス側にシフトし、結果として、バックコート層の帯電が顕著に抑えられるという樹脂自体が有する特殊な帯電性能により、摩擦や剥離などで発生する印画後の熱転写用受容シートの捌き性を改良することができる。
【００１８】
更に、バックコート層の粉落ちの改良のためには、樹脂バインダーの裏面樹脂層への接着性、バックコート層に通常添加される顔料と樹脂バインダーの相性は言及するまでもなく、特に重要な点として、裏面樹脂表面の形状が大きく影響することが明らかとなった。熱転プリンターでの印画に代表されるような搬送性に係わる部分での粉落ちに関しては、樹脂バインダーの裏面樹脂層への接着性やバックコート層に通常添加される顔料と樹脂バインダーの相性が重要になってくるが、熱転写用受容シートの製造工程における粉落ちに関しては、バックコート層がある一定のテンションを有したまま製造ロールに抱かれ、高速で長時間にわたり加工されていくため、上記のようなバックコート層に用いられる素材の選定は言うまでも無く、裏面樹脂層表面の形状が粉落ちに大きく影響することが判ってきた。そして、裏面樹脂層表面の形状を種々検討した結果、バックコート層 が塗布された裏面樹脂層表面の中心面表面粗さＳＲａと中心面平均間隔ＳＳｍが特定の範囲にあるものに対し、粉落ちが大きく改善されることが判明した。
【００１９】
以上のことから、捌き性と粉落ちを改良する目的とし、天然パルプを主成分とする紙を基質として、少なくとも受容層が設けられる面とは反対側の面がフィルム形成能ある樹脂を含む樹脂層で被覆された熱転写用支持体において、該 樹脂層上に、バインダーがシリコーン変性された水溶性のアクリルウレタン共重合樹脂であるバックコート層を設け、バックコート層が塗布された該樹脂層表面の中心面平均粗さＳＲａが１．０〜１．３μｍ、中心面平均間隔ＳＳｍが６０〜８０μｍの範囲であることを特徴とする樹脂被覆型の熱転写用支持体および熱転写受容シートを発明するに至った。
【００２０】
本発明のバックコート層は、特に捌き性と粉落ち改良の目的で裏面樹脂層上に設けられ、上述した表面粗さ性状を備えたものである。バックコート層中に用いられるシリコーン変性されたアクリルウレタン樹脂は、一般的に使用されるものであれば特に問題なく使用できる。シリコーン変性されたアクリルウレタン樹脂としては、水性のアクリルウレタン樹脂でシロキサン結合を分子中に有するものであれば、特に制限はなく、用途に応じた内容の該樹脂を使用すれば良い。例えば、アクリルウレタン樹脂は、アクリルポリオールとポリイソシアネートを反応させて得ることが出来るが、アクリルポリオールとしてシリコーン変性したアクリルポリオールを用いることで、分子中にシロキサン結合を有するアクリルウレタン樹脂を得ることが出来るし、ポリイソシアネートとしてシリコーン変性したポリイソシアネートを用いることで、分子中にシロキサン結合を有するアクリルウレタン樹脂を得ることが出来る。また、アクリルポリオールとポリイソシアネートを反応させる時に、ポリジメチルシロキサンの両末端や側鎖を水酸基としたようなシリコーンポリオールを併用することで、分子中にシロキサン結合を有するアクリルウレタン樹脂を得ることが出来る。
【００２１】
本発明のバックコート層中に用いられるシリコーン変性された水性のアクリルウレタン共重合樹脂におけるアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比（質量％）は５０：５０〜９５：５の範囲である方が好ましい。特にアクリル樹脂：ウレタン樹脂が６５：３５〜９５：５が好ましい。アクリル樹脂の共重合比が９５質量％より多い（もしくはウレタン樹脂の共重合比が５質量％より少ない）場合には、裏面樹脂層とバックコート層との接着性が悪くなり、粉落ちが悪化する。ウレタン樹脂の共重合比が５０質量％より多い（もしくはアクリル樹脂の共重合比が５０質量％より少ない）場合には、捌き性が問題となってくる。なお、上記共重合比における各成分比率のアクリル樹脂成分は、共重合体中のアクリル重合体の質量比（％）であり、ウレタン樹脂成分は共重合体中のウレタン重合体の質量比（％）のことを示す。
【００２２】
本発明のバックコート層中には顔料を添加することが出来る。特に球形顔料が好ましく、球形顔料としては、無機系、有機系に関係なく、特に制限なく使用することが出来、特に有機系の球形顔料がより好ましく用いることが出来る。球形の定義としては、市販品として球形、もしくは球状であると述べられているもの、また、顕微鏡にて球形と確認されるものであれば特に問題なく使用できる。球形顔料を用いることで、プリンター内部の搬送時に生じる摩擦帯電が少なくなるとともに、印画後の熱転写用受容シート同士のブロッキング性も少なくすることが出来る。球形顔料の平均粒子径は特に制限は無いが、０．５〜３μｍのものが好ましく、０．５〜１．５μｍのものがより好ましい。具体的には、サイデン化学製のサイビノールシリーズ、積水化成品工業製のＭＢＸシリーズ、ＢＭＸシリーズ、ＳＢＸシリーズ、ＭＢ−Ｃシリーズ、住友精化製のフロービーズ、信越化学工業製のＫＭＰシリーズなどが挙げられる。
【００２３】
本発明のバックコート層中には、上記以外に、帯電防止を目的として、一般に帯電防止剤として市販されているものが使用できる。帯電防止剤としては、金属そのものを応用した無機系、あるいは化学的に合成された有機系のものに分けられるが、本発明では、水性添加、及び水性塗工用として使用可能であるものであれば特に問題なく用いることが出来る。その他、染料や滑剤など一般的に用いられるものなら特に制限なく添加できる。
【００２４】
本発明のバックコート層の塗工量は特に制限はないが、０．１〜２．０ｇ／ｍ２の範囲であり、０．１〜１．０ｇ／ｍ２が好ましい。塗工量が多すぎるとコスト的に適さなくなり、塗工量が少なすぎると充分な性能を得ることが出来なくなる。
【００２５】
本発明の熱転写用支持体のバックコート層を設ける方法としては、特に制限はないが、走行する基紙面に樹脂層を被覆した後、巻き取るまでの間に画像形成層を設ける側とは反対の樹脂層側に、バックコート液を塗工・乾燥してバックコート層を設ける、いわゆるオンマシン法で行うのが好ましい。また、樹脂被覆紙を巻き取ってから、必要に応じて巻取りを貯蔵後、改めてバックコート層を設ける、いわゆるオフマシン法で行うこともできる。バックコート液を塗布する装置としては、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ワイヤーバーコーター、ブレードコーター、スライドホッパーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター及びそれらの組み合わせ等が挙げられる。
【００２６】
バックコート層の塗工に際しては、塗工に先立ち、樹脂面に コロナ放電処理を施すことの他に、火炎処理等のその他の活性化処理を施してもよい。塗工されたバックコート液の乾燥装置としては直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアーループドライヤー、サインカーブエアーフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等各種乾燥装置を挙げることができる。また、乾燥条件は任意であるが、一般には４０℃〜１５０℃で数秒〜１０分で行われる。
【００２７】
本発明の熱転写用支持体に用いられる基紙を構成するパルプとしては、特開昭５８−３７６４２号公報、特開昭６０−６７９４０号公報、特開昭６０−６９６４９号公報、特開昭６１−３５４４２号公報等に記載もしくは例示してあるような適切に選択された天然パルプを用いるのが有利である。天然パルプは塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素漂白の通常の漂白処理並びにアルカリ抽出もしくはアルカリ処理及び必要に応じて過酸化水素、酸素等による酸化漂白処理等、及びそれらの組み合わせ処理を施した針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹広葉樹混合パルプの木材パルプが用いられ、また、クラフトパルプ、サルファイトパルプ、ソーダパルプ等の他再生パルプ（故紙パルプ）等の各種のものを用いることができる。
【００２８】
本発明の実施に用いられる基紙中には、紙料スラリー調製時に各種の添加剤を含有せしめることができる。添加剤としては、一般的に用いられるサイズ剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、填料、定着剤、ｐＨ調整剤、その他特開昭６３−２０４２５１号公報、特開平１−２６６５３７号公報等に記載もしくは例示の着色顔料、着色染料、蛍光増白剤などを適宜組み合せて含有せしめるのが有利である。
【００２９】
また、基紙中には、各種の水溶性ポリマーもしくは親水性コロイドまたはラテックス、帯電防止剤、顔料、ｐＨ調整剤、その他の添加剤から成る組成物をサイズプレスもしくはタブサイズプレスあるいはブレード塗工、エアーナイフ塗工等の塗工によって含有せしめることができる。
【００３０】
本発明における熱転写用支持体の基紙の密度としては、０．８０ｇ／ｃｍ３〜１．１５ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましく、０．８５ｇ／ｃｍ３〜１．００ｇ／ｃｍ３の範囲が一層好ましい。基紙の密度が０．８０ｇ／ｃｍ３未満であると面質の良い平滑性に優れた熱転写用支持体が得られないし、基紙の密度が１．１５ｇ／ｃｍ３より大きいと熱転写用支持体の腰が弱くなって問題である。また、本発明の実施に用いられる基紙の坪量に関しては、特に制限はないが、その坪量は、７０ｇ／ｍ２〜２２０ｇ／ｍ２のものが好ましい。
【００３１】
本発明における熱転写用支持体の基紙の少なくとも一方の面は、フィルム形成能ある樹脂を含む樹脂層で被覆される。それらのフィルム形成能ある樹脂としてはポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びそれらの混合物などの熱可塑性樹脂が好ましく、中でも溶融押し出しコーティング性の点から前記したポリオレフィン樹脂あるいは／及びポリエステル樹脂が更に好ましく、ポリエチレン系樹脂が特に好ましい。また、特公昭６０−１７１０４号公報に記載もしくは例示の電子線硬化樹脂から成る樹脂層で被覆してもよい。
【００３２】
本発明における熱転写用支持体は、走行する基紙上に表樹脂層中及び裏樹脂層中の樹脂が熱可塑性樹脂、好ましくはポリオレフィン樹脂、特に好ましくはポリエチレン系樹脂の場合には、表樹脂層用及び裏樹脂層用の樹脂組成物を溶融押し出し機を用いて、そのスリットダイからフィルム状に流延して被覆する、いわゆる溶融押し出しコーティング法によって製造される。また、樹脂組成物を基紙にコーティングする前に、基紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すのが好ましい。また、表樹脂層面は光沢面、特公昭６２−１９７３２号公報に記載の微粗面、マット面あるいは絹目面等に加工することが出来、裏樹脂層は通常無光沢面に加工するのが好ましい。
【００３３】
本発明における熱転写用受容シートは、裏面樹脂層表面が粗面加工されたものであるが、通常裏面樹脂層を粗面化するには、裏面樹脂層用の樹脂組成物を溶融押し出しコーティングする際に、冷却ロールとして粗面化された冷却ロールを用いれば良い。粗面化された冷却ロールは、サンドブラスト法で粗面化された、かつクロムメッキ処理が施されたものが好ましく、冷却ロールメーカーにより製作され、入手することが出来る。冷却ロールの製作にあたり、サンドの材質、粒子形、粒子径、粒度分布等のサンド物性、ブラスト時間、ブラスト速度、ロール回転速度、素地の表面粗さ等のサンドブラスト処理条件及びメッキ厚さ、メッキ液配合、処理電流等のメッキ処理条件等のロール製作条件は、裏面樹脂層表面の本明細書で規定される、中心面平均粗さＳＲａ、中心面平均間隔ＳＳｍが設計目標のものになるように、ロール製作条件の一連の組み合わせ条件で製作された冷却ロールを用いて樹脂被覆紙を製造し、該樹脂被覆紙の裏面樹脂層表面の中心面平均粗さＳＲａ、及び中心面平均間隔ＳＳｍを調整、決定することが出来る。 
【００３４】
本明細書で言う触針式３次元表面粗さ計を用いて測定されるカットオフ値０．８ｍｍでの抄紙方向の中心面平均粗さ（ＳＲａ）とは、数式１で規定されたものである。
【００３５】
【数１】
2009269324.tif 000002
【００３６】
数式１において、Ｗｘは試料面域のＸ軸方向（抄紙方向）の長さを示し、Ｗｙは試料面域のＹ軸方向（抄紙方向と垂直な方向）の長さを表し、Ｓａは試料面域の面積を表す。
【００３７】
具体的には、触針式３次元表面粗さ計及び３次元粗さ解析装置として、小坂研究所（株）製の表面粗さ測定機、サーフコーダＳＥ３５００を用い、カットオフ値０．８ｍｍでの中心面平均粗さ（ＳＲａ）を求めることが出来る。また、同様にして中心線±０．２５μｍの範囲における中心面平均間隔（ＳＳｍ）を算出することが出来る。
【００３８】
本発明においては、裏面の樹脂層表面の中心面平均粗さＳＲａが１．０〜１．３μｍ、中心面平均間隔ＳＳｍが６０〜８０μｍの範囲にあるが、ＳＲａの値が１．０μｍより小さい場合は、シート間の密着性が強くなり、捌き性が悪化する。ＳＲａの値が１．３μｍより大きく表面性が粗い場合は、バックコートの均一な連続皮膜を形成することが難しくなり、粉落ちや捌き性が悪くなる。また、シート間の摩擦抵抗が大きくなることから、プリンター内での搬送性が悪化する。ＳＳｍの値が６０μｍより小さい場合、一定間隔内での凹凸の数が多くなり、製造工程におけるバックコート面とロール間での接触点が増えることから、粉落ちが悪化する。ＳＳｍの値が８０μｍよりも大きい場合は、接触点としては減るものの、面として接触する部分が増えることから、同様に粉落ちが悪化することとなり、更に、バックコート面にインクジェットでベタ印字を施した場合など、凹凸が少ないことから、連続印字した場合に、表面にインクが転写する問題点も発生することがあった。以上のことから、ＳＳｍの値は、６０〜８０μｍが最適であることが判明した。
【００３９】
また、本発明における熱転写用支持体の表、裏の樹脂層の厚さとしては、特に制限はないが、表樹脂層の厚さとしては、９μｍ〜６０μｍの範囲が有用であり、好ましくは１２μｍ〜４５μｍの範囲である。裏樹脂層の厚さとしては、５μｍ〜６０μｍの範囲が有用であるが、好ましくは８μｍ〜４０μｍの範囲である。
【００４０】
本発明における熱転写用支持体の表、裏樹脂層中には、各種の添加剤を含有せしめることが出来る。添加剤として、例えば、一般的に用いられるフィラー、脂肪酸金属塩、酸化防止剤、染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。これらの添加剤は、樹脂のマスターバッチあるいはコンパウンドとして含有せしめるのが好ましい。特に、本発明の実施に用いられる樹脂層用のコンパウンド樹脂組成物中にこれらの添加剤を含有せしめる方法としては、高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹脂あるいは中密度ポリエチレン樹脂に予め加えるか、あるいはコンパウンド樹脂の調製時に加えるか、または、該樹脂に高濃度に添加したマスターバッチを予め作製し、このマスターバッチを溶融押し出し被覆時に該樹脂に加えることが出来る。
【００４１】
本発明の熱転写用支持体の受容層を設ける側には、疎水性である樹脂面を親水性に改善することを目的として、ゼラチン下引層を付与することが出来る。下引層のためのゼラチンとしては、石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラチン、ゼラチン誘導体、例えば二塩基酸の無水物と反応したゼラチンなど各種のものを挙げることが出来る。また、ゼラチンと併用してポリビニルアルコール、澱粉などのその他の親水性ポリマーを用いることも出来る。また、下引層の塗工量としては特に制限はないが、ゼラチンの塗工量として、０．１質量％〜１０質量％の水性塗工液を１ｇ／ｍ２〜６ｇ／ｍ２塗工するのが好ましい。
【００４２】
また、表樹脂層面の濡れ性を更に改良する観点で、下引層中にゼラチンに加えてアニオン系界面活性剤あるいはＣｒ(III)イオンまたはＡｌ(III)イオンを含む無機化合物を含有せしめるのが好ましく、それらを併用して含有せしめるのが特に好ましい。また、下引層中には、一般的に用いられる各種の添加剤を含有せしめることが出来る。添加剤としては、例えば、防腐剤、界面活性剤、硬膜剤、蛍光増白剤、ｐＨ安定剤などを適宜組み合わせて用いることが出来る。
【００４３】
下引層を受容層を設ける側の樹脂層側に設ける方法としては、走行する基紙面に樹脂層を被覆した後、巻き取るまでの間に受容層を設ける側の樹脂層側に、下引塗液を塗布・乾燥して下引層を設ける、いわゆるオンマシン法で行うのが好ましい。また、樹脂被覆紙を巻き取ってから、必要に応じて巻取りを貯蔵後、改めて下引層を設ける、いわゆるオフマシン法で行うこともできる。下引塗液を塗布する装置としては、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ワイヤーバーコーター、ブレードコーター、スライドホッパーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター及びそれらの組み合わせ等が挙げられる。下引層の塗工に際しては塗工に先立ち、樹脂面をコロナ放電処理を施すことの他に火炎処理等のその他の活性化処理を施してもよい。塗布された塗液の乾燥装置としては直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアーループドライヤー、サインカーブエアーフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等各種乾燥装置をあげることができる。また、乾燥条件は任意であるが、一般には４０℃〜１５０℃で数秒〜１０分で行われる。
【００４４】
本発明の支持体のバックコート層を設けた側と反対側の面にはプリンター印画時の熱エネルギーをより効率的に活用するために、断熱・クッション層を設けても良い。断熱・クッション層としては、層内に空隙を有するものであれば特に限定されないが、熱可塑性樹脂にボイド開始剤（無機微粒子、有機微粒子など）を添加し、２軸延伸することによりフィルム内に空隙を形成した多孔質フィルムが好ましい。また、コスト、生産性等の点より、ポリプロピレン系あるいはポリエチレンテレフタレート系の２軸延伸多孔質フィルムが特に好ましい。これらの２軸延伸多孔質フィルムはドライラミネート法、ウエットラミネート法、溶融ラミネート法等の公知の方法により、本発明の支持体のバックコート層を設けた側と反対側の面の基紙上、あるいは表樹脂被覆層上に貼着することができる。また、断熱・クッション層は内部が中空である微粒子をバインダー用樹脂に分散し、グラビアコート、ロールコート、ダイコート等公知の塗工方式により本発明の支持体のバックコート層を設けた側と反対側の面に設けてもよい。
【００４５】
なお、断熱・クッション層の厚みは３０〜７５μｍが好ましい。厚みが３０μｍ未満では、断熱・クッション性が不十分となり、印画時の濃度低下、印画ムラ等が発生し、印画品質上好ましくない。また、厚みが７５μｍを超えるとコスト高や生産性が低下してしまい好ましくない。
【００４６】
本発明の支持体（基紙、もしくは表樹脂被覆層）上あるいは支持体（基紙、もしくは表樹脂被覆層）上に設けた断熱・クッション層上には、熱により溶融又は昇華して移行する染料に対して染着性を有する受容層を設けて熱転写用受容シートを構成するが、受容層と本発明の支持体上あるいは支持体上に設けた断熱・クッション層との間に接着性や白色度を調整するためにアンカー層を設けてもよい。その受容層を構成する染料染着性の結着剤樹脂としては、染料との相互作用が強く、染料が安定して樹脂中へ拡散し得るものであればいずれも好適に使用できる。例えば、エステル結合を有するものとしては、ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂等；また、ウレタン結合を有するものとしては、ポリウレタン樹脂；アミド結合を有するものとしては、ポリアミド樹脂（ナイロン）；尿素結合を有するものとしては、尿素樹脂；更に、その他の極性の高い結合を有するものとしては、ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル樹脂等が使用でき、または、上記樹脂の構成単位の内の１種以上を主成分とする共重合体、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等として使用することもでき、更に、上記樹脂を単独又は２種以上混合して使用することが出来る。また、上記の樹脂は、水または有機溶剤に溶解して中間層上に塗布するか、水溶液中に乳化してエマルジョンとして塗工することも出来る。
【００４７】
また、受容層には印画時のインクドナーシートとの熱融着を防止する目的で離型剤を添加しても良い。かかる離型剤の具体的な例としては、高級脂肪酸又はそのエステル、アミドまたはその金属塩、セラックワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類やテフロンパウダー；フッ素系、燐酸エステル系の界面活性剤；シリコーンオイル等が挙げられる。また、シリコーンオイルとしては、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルキッド変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン等の変性シリコーンオイルなども使用される。また、シリコーン化合物として、硬化型のシリコーン化合物も必要により用いることが出来る。硬化型のシリコーン化合物としては、反応硬化型、電離放射線硬化型、触媒硬化型等が挙げられる。
【００４８】
更に、必要により、染料、顔料、湿潤剤、消泡剤、分散剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等の添加剤を受容層中に含有することも出来る。特に、顔料に関しては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、酸化亜鉛、硫酸バリウム等に代表される無機質粒子を添加することも出来る。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部および％は、特に指定のない限り、すべて質量部および質量％を示す。
【００５０】
実施例１〜５及び比較例１〜４
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアン スタンダード フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これに、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／３５／３５の顔料５％、サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５％、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５％添加し、水で希釈した後、長網抄紙機で坪量１７０ｇ／ｍ２になるように抄造し、乾燥後調湿して厚さ１５５μｍの熱転写用支持体の基紙とした。
【００５１】
次に、抄造した基紙の表面に、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン１００％の樹脂に対して、１０％のアナターゼ型チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃で溶融し、２００ｍ／分で厚さ１５μｍになるように押出コーティングし、微粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆した。裏面であるもう一方の面には密度０．９６２ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン樹脂７０部と密度０．９１８ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン樹脂３０部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ３０μｍになるように押出コーティングし、粗さの異なるクーリングロールを用いて裏面樹脂層を押出被覆した。 
【００５２】
更に、表、裏樹脂層を加工後巻き取るまでの間に、裏樹脂層面にコロナ放電処理後、バックコート層用塗工液をオンマシン塗布した。バックコート層全体の乾燥質量分として０．５ｇ／ｍ２になる塗工量で塗設し、熱転写用支持体とした。なお、この時、バックコート層用塗工液に使用したシリコーン変性された水溶性のアクリルウレタン共重合樹脂におけるアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比（質量％）は３５：６５のものを使用し、球形顔料として平均粒子径１．０μｍのものを、上記共重合樹脂に対して、固形分比で２０％添加した。
【００５３】
以上のようにして得られた表１記載の裏面樹脂層の粗さの異なる 熱転写用支持体の捌き性と粉落ちの評価方法としては、下記に記載の方法で評価した。
【００５４】
［捌き性の評価方法］
上記より得た熱転写用支持体の受容層を設ける樹脂層面に、下記に示すアンカー層塗液、受容層塗液をそれぞれ乾燥後の塗工量が２．０ｇ／ｍ２、５．０ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで厚さ３９μｍの多孔質ポリプロピレンフィルムの一方面に積層し、更にその反対面に下記に示す接着剤塗液を塗工し、この接着剤層と表樹脂層面とをドライラミネート法により貼り合せ（接着剤乾燥後塗工量４．０ｇ／ｍ２）、熱転写用受像シートを作製した。この熱転写用受容シートを２３℃／５０％ＲＨの条件下で２日間放置した後、三菱電機製昇華型熱転写プリンターＣＰ９０００で黒ベタパターンを２０枚連続印画し、印画後の熱転写用受容シート同士のブロッキングの程度を相対評価した。
◎：捌き性が非常に良好。
○：捌き性が良好。
△：捌き性がやや劣るが、実用上問題がない。
×：捌き性が劣り、実用上問題がある。
【００５５】
［アンカー層塗液の調製］
ポリエステル樹脂（ポリエスターＷＲ−９０５：日本合成化学工業）          ５０部
二酸化チタン（ＴＣＡ８８８：トーケムプロダクツ）                        ２０部
蛍光増白剤（ユビテックスＢＡＣ：チバ・スペシャリティーケミカルズ）    １．２部
水／イソプロピルアルコール＝１／１                                  ２８．８部
［受容層塗液の調製］
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ソルバインＣ：日信化学工業）        ２０部
エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３０００Ｔ：信越化学工業）              ２部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１                                    ７８部
［接着剤塗液の調製］
ウレタン樹脂（タケラックＡ−９６９Ｖ：三井・武田ケミカル）              ３０部
イソシアネート（タケネートＡ−５：三井・武田ケミカル）                  １０部
酢酸エチル                                                              ６０部
【００５６】
［粉落ちの評価方法］
バックコート層用塗工液をオンマシン塗布し、乾燥した後、ロール状に巻き取るまでの間に、バックコート面と接触するロールの汚れ具合を目視判定で評価した。評価に要した支持体の評価長さは３０００ｍとした。
◎：ロールの汚れが全く見られず、粉落ちが非常に良好。
○：ロールの汚れが見られず、粉落ちが良好。
△：ロールの汚れが少し見られるが、実用上問題がない。
×：ロールの汚れがあり、実用上問題がある。
【００５７】
［熱転写用受像シートのプリンター内での搬送性の評価方法］
熱転写用受像シートを５０枚重ね合わせ、三菱電機製昇華型熱転写プリンターＳ３６００−３０に供給した場合に、熱転写シートの重送した回数により、重送程度を比較した。
○：重送が全く見られず、搬送性が非常に良好。
△：重送が１〜２度見られるが、概ね搬送性が良好。
×：重送が３度以上見られ、実用上問題がある。
【００５８】
［表面へのインク転写の評価方法］
インクジェットプリンター（キヤノン製、ＰＩＸＵＳ  ｉＰ４１００）を使用し、得られた熱転写用受容シートのバックコート面に黒ベタ印字で、所定の絵柄を形成した。印字から３０秒後に、印字面上にＰＰＣコピー用紙を載せ、コピー用紙の上から指で５回擦り、コピー用紙を剥がし、インクの転写状態を観察し、下記の基準で評価した。
◎：インクの転写は全く無く、非常に良好。
○：インクの転写は僅かに認められるが、良好。
△：インクの転写が認められるが、実用上問題はない。
×：インクが転写して実用上問題がある。
【００５９】
得られた結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2009269324.tif 000003
【００６１】
表１から明らかなごとく、本発明の熱転写用支持体は、印画後の熱転写用受容シート同士の捌き性とバックコート層の粉落ちに優れた熱転写用受容シートであることが判る。ＳＲａの値が１．０μｍより小さい場合は、シート間の密着性が強くなり、捌き性が悪化した。ＳＲａの値が１．３μｍより大きい場合は、バックコートの均一な連続皮膜を形成することが難しくなり、粉落ちや捌き性が悪くなり、シート間の摩擦抵抗が大きくなることから、プリンター内での搬送性が悪化した。ＳＳｍの値が６０μｍより小さい場合は、粉落ちが悪化し、８０μｍより大きい場合は、同様に粉落ちが悪化すると共に、インクの表面への転写が見られ、使用上問題があった。
【００６２】
実施例６〜１０および比較例５
シリコーン変性された水性のアクリルウレタン共重合樹脂におけるアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比（質量％）を表２記載のものとすること以外は実施例４と同様に行った。
【００６３】
得られた結果を表２に示す。
【００６４】
【表２】
2009269324.tif 000004
【００６５】
表２から明らかなごとく、シリコーン変性された水性のアクリルウレタン共重合樹脂におけるアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比（質量％）が５０：５０〜９５：５である本発明の熱転写用支持体は、印画後の熱転写用受容シート同士の捌き性とバックコート層の粉落ちに優れた熱転写用受容シートであることが判る。シリコーン変性されたアクリル樹脂の重合比率の割合が高くなるに従って捌き性が改良され、シリコーン変性されたウレタン樹脂の重合比率の割合が高くなるに従って粉落ちが改良された。
【００６６】
本発明により、熱転写用支持体において、プリンター印画後の熱転写用受容シート同士の捌き性と熱転写用受容シートの製造工程中におけるバックコート層の粉落ちに優れた、天然パルプを中心とする環境にやさしい樹脂被覆型の熱転写用支持体を提供することが出来る。