(57)【要約】【課題】特に熟練を必要とすることなく、理髪及び美容用ハサミの鋭利な刃線を形成することのできる刃線形成方法を提供する。【解決手段】ハサミの一方の鋏身の刃表先端領域を、連続的に移動するフェルト製ベルトに対し、フェルト製ベルトの移動方向に、刃線が位置するように接触させ押圧して、切れ刃領域の刃裏に微少な返り刃を形成する工程、そして切れ刃領域の刃裏の微少な返り刃を除去して、切れ刃領域に鋭利な刃線を形成する工程を含むハサミの刃線形成方法によって前記課題を解決することができる。【選択図】図４
2009190161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハサミの一方の鋏身の刃表先端領域を、連続的に移動するフェルト製ベルトに対し、フェルト製ベルトの移動方向に、刃線側が位置するように押圧して、撓ませたフェルト製ベルトに接触した状態で、切れ刃領域の刃裏に返り刃を形成する工程、そして
切れ刃領域の刃裏の返り刃を除去して、切れ刃領域に鋭利な刃線を形成する工程、
を含むハサミの刃線形成方法。
【請求項２】
前記鋭利な刃線を形成する工程が、ダイヤモンド研磨研紙に、切れ刃の刃線の刃裏を接触させ、刃線元から刃線先にかけて移動させることによって、刃裏の返り刃を除去することによって行う、請求項１に記載のハサミの刃線形成方法。
【請求項３】
前記返り刃形成工程が、ハサミの一方の鋏身の刃表先端領域を、連続的に移動するフェルト製ベルトの移動方向に対して、垂直方向に刃線が位置するように押圧して、撓ませたフェルト製ベルトに接触した状態で、刃線先から刃線元又は刃線元から刃線先への移動を繰り返すことによって行う、請求項１又は２に記載のハサミの刃線形成方法。
【請求項４】
前記フェルトが、羊毛フェルトである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のハサミの刃線形成方法。
【請求項５】
前記フェルトが、酸化クロムが塗布された羊毛フェルトである、請求項１〜４のいずれか一項に記載のハサミの刃線形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハサミの刃線形成方法に関する。本発明によれば、熟練を要することなく、理髪及び美容用ハサミの切れ刃領域に鋭利な刃線を容易に形成することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハサミは包丁やナイフなどの刃物と同じように、砥石又はグラインダー（回転研磨盤）などを用いて、研磨されていた。ハサミを砥石やグラインダーを用いて研磨する場合、鋏要のネジを外して分解し、通常の刃物と同様に研磨するが、ハサミはその切れ刃の形状が包丁やナイフと異なるため、刃角や刃線を狂わすことなく研磨するためには、相当な熟練を要するものであった。
特に、理髪及び美容用ハサミは形状が特殊であり、蛤刃、段刃、又は剣刃などがあるが、例えば、蛤刃は刃の断面の形状が刃表において丸みを帯びた形状をしている。一方、砥石やグラインダーはその研磨する面がフラットであるため、蛤刃の刃表の丸みを帯びた形状を維持したまま、切れ味の良い刃線を形成させるためには、丸みの形状に合わせて手首を返しながら研磨するなどの熟練の技が必要であった。
【０００３】
更に、最近の理髪及び美容用ハサミの材質は、錆の発生を抑えるため、ステンレスを主とするステンレス鋼が多く、比較的、硬度は柔らかい。従って、このようなステンレス鋼の理髪及び美容用ハサミを、砥石やグラインダーを用いて研磨した場合、過剰な研磨が行われることになり、刃表の形状の維持が難しく、更には刃角や刃線を狂わすことになり、切れ味を落とすことになっていた。
【０００４】
最近、研磨シートを用いる鋏用研磨機（特許文献１）やベルト式の鋏研磨機（特許文献２）が報告されている。しかしながら、例えば特許文献１において使用されている研磨シートやベルト式研磨研紙は、シートや紙に研磨材を全面に塗布したものであり、従来グラインダーなどで研磨用に用いられていたものと同じものである。従って、前記の研磨シートを用いる鋏用研磨機やベルト式の鋏研磨機を用いた場合でも、砥石やグラインダーを用いた場合と同様に、過剰な研磨が行われ、刃先や刃角を狂わすことがあった。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１１０９５号公報
【特許文献２】特開２００４−１６７６６４号公報
【特許文献３】特開２００２−２８３２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、前記の欠点を解消するため、特に熟練を必要とすることなく、理髪及び美容用ハサミの刃線を形成することができる方法について、鋭意研究を重ねた結果、従来ハサミの研磨の分野では研磨材としては、用いられていなかった非研磨材であるフェルトを用い、切れ刃領域の刃裏に微少な返り刃を形成し、誰でも簡単に理髪及び美容用ハサミの刃線の形成ができることを見出した。このフェルトによる微少な返り刃の形成は、従来の砥石又はグラインダーによる研磨と比較できないほど非常に弱いものであるが、ステンレス鋼の返り刃の形成には充分であった。更に、従来、表刃の研磨を行った場合、刃裏に形成された返り刃を砥石やグラインダーを用いて切除していた。返り刃を砥石やグラインダーを用いて切除した場合、過剰な返り刃の切除が行われ、刃表の研ぎ直しをすることもあった。本発明者は、フェルト製ベルトによる微少な返り刃の形成の後に、刃線の刃裏に形成された返り刃をダイヤモンド研磨研紙で容易に切除する方法を開発し、切れ味のよい切れ刃の刃線の形成が可能であることを見出した。
本発明は、こうした知見に基づくものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従って、本発明は、ハサミの一方の鋏身の刃表先端領域を、連続的に移動するフェルト製ベルトに対し、フェルト製ベルトの移動方向に、刃線側が位置するように押圧して、撓ませたフェルト製ベルトに接触した状態で、切れ刃領域の刃裏に返り刃を形成する工程、そして切れ刃領域の刃裏の返り刃を除去して、切れ刃領域に鋭利な刃線を形成する工程、
を含むハサミの刃線形成方法に関する。
本発明のハサミの刃線形成方法の好ましい態様においては、前記鋭利な刃線を形成する工程が、ダイヤモンド研磨研紙に、切れ刃の刃線の刃裏を接触させ、刃線元から刃線先にかけて移動させることによって、刃裏の返り刃を除去することによって行う。
また、ハサミの刃線形成方法の好ましい態様においては、前記返り刃形成工程が、ハサミの一方の鋏身の刃表先端領域を、連続的に移動するフェルト製ベルトの移動方向に対して、垂直方向に刃線が位置するように押圧して、撓ませたフェルト製ベルトに接触した状態で、刃線先から刃線元又は刃線元から刃線先への移動を繰り返すことによって行う。
また、本発明のハサミのフェルト研磨方法の好ましい態様においては、前記フェルトが羊毛フェルトであり、特には、酸化クロムが塗布された羊毛フェルトである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のハサミの刃線形成方法によれば、理髪及び美容用ハサミの鋭利な刃線を特に熟練を要せずに、形成することができ、プロが研磨した場合と同じように、蛤刃、段刃、又は剣刃などの形状を有する理髪及び美容用ハサミの刃表の形状を維持したまま、刃角や刃線を狂わすことなく、十分な切れ味を有する刃線を形成することが可能である。また、過剰な研磨を行うことがないため、高価な理髪及び美容用ハサミを長く使用することができる。更に、ハサミを分解する必要がなく、実際の作業時間も短いため、従来の研磨方法より短時間で刃線を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のハサミの刃線形成方法により刃線を形成することのできるハサミは、特に限定されないが、理髪及び美容用ハサミ、及び動物のトリミング用ハサミなどの毛髪又は動物の皮毛を切断するハサミを挙げることができる。
理髪及び美容用ハサミの構造について、添付図面に従って、以下に説明する。図１は、理美容ハサミの全体図を、図２は、図１の矢視Ａ−Ａより見た静刃の断面図を示す。理髪及び美容用ハサミの刃の部分は、動刃１と静刃２からなっており、それぞれの刃の全体を鋏身３と称する。また、鋏身３のうち、毛髪などを切断する部分を切れ刃と称し、その領域を切れ刃領域５、切れ刃領域５の刃の先端の稜の部分を刃線４と称する。刃線４は、鋏身３を約１／３に分けて鋏先から刃線先４１、刃線中４２、及び刃線元４３と称する。また、それぞれの鋏身３の外側面を刃表８、内側面を刃裏９と称する。本明細書では、刃表の先端の領域を刃表先端領域８１と称し、段刃においては、図２に示すように刃線からの平面部分を指し、蛤歯においては図３に示すように、刃線からの刃表の領域で、峰１１とは曲率半径が大きく異なる部分を指す。図２及び図３に示すように、理髪及び美容用ハサミの刃裏は、窪んでおり、この窪みをひぞこ１０と称する。刃表と刃の裏の基準線９１とのなす角度を刃角７といい、特に刃先の刃角を刃先角７１と称し、段刃では４０〜４５度程度である。蛤刃は刃表が丸みを帯びた形状をしているため、図３に示すように、刃表と基準線のなす刃角は、刃線に近づくほど大きくなっているが、刃先角７１は、１０〜２０度程度である。
【００１０】
切れ刃領域の刃裏の返り刃形成工程における返り刃形成の１つの態様を、図４に従って説明する。摩滅状態の刃線を有する切れ刃の刃表先端領域８１を水平なフェルトに対して刃先角の角度でフェルト製ベルトに接触させ、押圧する。フェルト製ベルトは、下方に撓みながら、その表面上に刃表先端領域８１を保持することができる。フェルト製ベルトは、従来、理髪及び美容用ハサミの研磨の領域では研磨材として用いられていたものではなく、砥石又はグラインダー（回転研磨盤）と比較するとその研磨力は比較できないほど非常に弱いものである。しかしながら、フェルト製ベルトは移動方向ａに連続的に移動しており、ハサミは金属であるため、フェルト製ベルトとの接触によって切れ刃領域５の刃表の金属を刃線に移動させ、刃線の刃裏に微少な返り刃２１を形成することができる。このように刃線の刃裏に微少な返り刃２１が形成された切れ刃を、「糸刃状態の切れ刃」と称する。本発明においては、刃線の刃裏にほんのわずかでも返り刃が、形成されれば最終的に鋭利な刃線を形成することが可能であり、微少な返り刃とは鋭利な刃線を形成することのできる返り刃を形成することにできる最小限の返り刃を含むものである。
【００１１】
本発明のハサミの刃線形成方法による刃線形成の概念と従来の砥石又はグラインダー等による研磨の概念を図５〜７を用いて、詳しく説明する。図５は、摩滅状態の刃線を有する切れ刃（以下、「摩滅状態の切れ刃」と称する）を示している。この摩滅状態の切れ刃を、例えば、前記図４に示したように、返り刃形成工程によって研磨すると、図６の実線で示すように、刃表先端領域８１の表面の金属（図６の５６で示した部分）が刃線方向に移動し、刃線の刃裏側に微少な返り刃２１が形成され、前記の糸刃状態の切れ刃となる。このフェルト製ベルトの回転は、従来の砥石又はグラインダーによる研磨と比較すると非常に研磨力は弱く、過剰な研磨を行うことがない。すなわち、フェルト製ベルトによる接触は、研磨が目的ではなく、刃表先端領域８１をフェルト製ベルトに押圧して、微少な返り刃を形成することが目的である。また、フェルト製ベルトは可撓性があるため、切れ刃領域の刃表の形状に合わせて撓むことができるため、熟練を要しなくとも、刃線や刃角を狂わすことがない。更に、フェルト製ベルトによる返り刃の形成は、ステンレス鋼にとっては十分であり、糸刃状態の切れ刃を容易に形成することが可能である。一方、砥石又はグラインダーによる研磨は、図６の５６の刃線に示したような領域まで研磨され、過剰な研磨が起き、過剰な返り刃が形成される。このような研磨の場合、熟練した者であれば、最適な返り刃を形成することができる。しかしながら、最適な返り刃であっても、本発明の方法に含まれる返り刃形成工程による、微少な返り刃と比較すると過剰な返り刃である。更に、熟練した者でない場合は、過剰な返り刃が形成され鎌刃状態になったり、刃角を狂わせたりすることになる。
【００１２】
次に、前記のようにして得られた糸刃状態の切れ刃を、後述の鋭利な刃線を形成する工程によって、刃線の刃裏側に形成された微少な返り刃２１を除去することにより、図７の実線で示すような「鋭利状態の切れ刃」を形成することが可能である。
【００１３】
フェルトは、理髪及び美容用ハサミの研磨の領域では、研磨材として用いられたことはなく、非研磨材である。本発明のハサミの刃線形成方法に用いるこのできるフェルトは、不繊布であり、フェルト針でニードルパンチするフェルト法で作成されたものであれば、特に限定されない。フェルトは、半導体のウエハの研磨などに用いられることがあるが、フェルト自体の研磨力は弱いため、シリカ、アルミナなどの砥粒を分散させて研磨力を高めて用いている（特許文献３）。フェルトの材質は、特に限定されないが、ポリエステル、ポリプロピレン、耐熱ナイロン、アクリル、レーヨン、ケプラーなどの合成繊維、シリカ、又はガラスなどの耐炎化線維、綿、麻又は羊毛などの天然線維、又はそれらの混合した線維からなるフェルトを挙げることができるが、羊毛５０重量％以上のフェルトが好ましく、羊毛９０重量％以上のフェルトがより好ましく、特には羊毛１００重量％からなる羊毛フェルトが最も好ましい。
また、ジョイント有りのフェルト製ベルトの引っ張り強度は、特に限定されないが、好ましくは６０〜１１０ｋｇ重／１８ｍｍであり、より好ましくは７０〜１００ｋｇ重／１８ｍｍであり、最も好ましくは８５±５ｋｇ重／１８ｍｍである。また引っ張り伸度も、特に限定されないが、好ましくは１０〜２０ｍｍ／１２５ｍｍであり、より好ましくは１２〜１８ｍｍ／１２５ｍｍであり、最も好ましくは１５±１ｍｍ／１２５ｍｍである。更に、ジョイント無しのフェルト製ベルトの引っ張り強度は、特に限定されないが、好ましくは８０〜１４０ｋｇ重／１８ｍｍであり、より好ましくは９０〜１３０ｋｇ重／１８ｍｍであり、最も好ましくは１１０±５ｋｇ重／１８ｍｍである。また引っ張り伸度も、特に限定されないが、好ましくは１５〜２５ｍｍ／１２５ｍｍであり、より好ましくは１７〜２３ｍｍ／１２５ｍｍであり、最も好ましくは２０±１ｍｍ／１２５ｍｍである。
【００１４】
また、本発明のハサミの刃線形成方法に用いるこのできるフェルトは、磨き剤を塗布したフェルトを用いることができる。フェルトに塗布する磨き剤は、ハサミを研磨する目的で使用するものではなく、ハサミの光沢を出すことを主な目的とするものである。「磨き剤」の例としては、シリカ、アルミナ、ホルステライト、ステアタイト、ムライト、立方晶窒化ホウ素、ダイヤモンド、窒化ケイ素、炭化ホウ素、炭化ケイ素、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ジルコニア、酸化セリウム、酸化クロム、酸化スズ、及び酸化チタンなどを挙げることができるが、好ましくは酸化クロムである。
【００１５】
本発明のハサミの刃線形成方法は、（１）切れ刃領域の刃裏に返り刃を形成する工程（以下、「返り刃形成工程」と称することがある）と（２）切れ刃領域に鋭利な刃線を形成する工程（以下「裏研ぎ工程」と称することがある）とを含む。
【００１６】
返り刃形成工程は、前記のフェルトを移動させながら行う。そのため、ベルト状のフェルト製ベルトを用いることが好ましい。フェルト製ベルトの移動は、どのような方法を用いてもよいが、ベルトを回転させることにより移動させる方法が容易に実施できる。フェルト製ベルトの回転は、例えば、図８に示すような構造の装置を用いて行うことができる。具体的には、駆動プーリー２３と受動プーリー２４にフェルト製ベルト２２を設置し、駆動プーリーをモーター（図示せず）で駆動させ、フェルト製ベルト２２を回転方向ａ’に回転させることによってフェルト製ベルトを回転させることができる。微少返り刃形成工程では、ハサミの刃表先端領域８１をフェルトに接触させ押圧する。この場合、駆動プーリー２３と受動プーリー２４の上部を支点として、フェルト製ベルトが撓むが、撓みを支えるために、回転している上方のフェルト製ベルトの下に支持体２５を設置することが好ましい。また、刃表を押圧するフェルト部分の下部の支持体には、ハサミの刃表先端領域８１を保持できるように凹部２６を設けることが好ましい。
【００１７】
返り刃形成工程においては、図９に示すように、研磨するハサミの鋏身を、回転しているフェルト製ベルトの移動方向（回転方向ａ’）に対しほぼ垂直に交差させるように位置させる。フェルト製ベルトの移動方向（回転方向ａ’）に、刃線側が位置するように、切れ刃領域の刃表側の刃表先端領域８１をフェルト製ベルトに押圧する。それにより、フェルト製ベルトを下方に撓んだ状態で、切れ刃領域の刃表をフェルト製ベルトに接触させ、微少な返り刃の形成を行う。フェルト製ベルトが撓んでいることにより、切れ刃領域の刃表の形状に合った状態でフェルト製ベルトが接触し、容易に返り刃の形成が可能である。
【００１８】
フェルト製ベルトの幅は、特に限定されないが、ハサミの鋏身の長さより短いものが好ましく、０．５〜１０ｃｍであり、より好ましくは１．５〜２ｃｍ、最も好ましくは１．７〜１．８ｃｍである。
【００１９】
刃表先端領域をフェルト製ベルトに押圧する角度は、水平なフェルトに対して、そのハサミの刃先角の角度で押圧することが好ましく、例えば、刃先角が４５度の段刃のハサミの場合は、４５度で接触させ押圧することが好ましい。また、例えば、刃先角が３０度の蛤刃のハサミの場合は、３０度で接触させ押圧することが好ましい。しかしながら、フェルト製ベルトは可撓性があり、切れ刃領域の刃表の形状に合わせて撓むことができるため、正確に研磨するハサミの刃先角と一致しない場合でも、刃表先端領域を容易に保持し、返り刃を形成することができる。
また、刃先角が正確にわからない蛤刃の場合でも、研磨音により最適な角度で押圧することができる。すなわち、回転しているフェルト製ベルトに対してハサミをねかせて接触させると、刃表は「広い面」でフェルト製ベルトと接触している。そこで、ハサミを徐々に立てていき、刃先角の角度でフェルト製ベルトと接触する位置に来たときに、接触している面の面積が変化し、研磨音が変わるため、容易に刃先角の角度を察知することができ、刃先角の角度に維持することが可能である。
切れ刃領域の刃表をフェルト製ベルトに押圧する圧力は、特に限定されないが、あまり強い圧力で押圧し、前記の凹部２６にフェルト製ベルトが接触するような場合は、ベルトの回転が停止することのできるような構造の装置とすることが好ましい。
【００２０】
前記返り刃を形成する工程は、切れ刃領域の刃表をフェルト製ベルトに接触させ押圧するのみでも行うことが可能であるが、ハサミの鋏身をフェルト製ベルトに対して垂直方向に移動させながら行う方が好ましく、例えば、刃線先から刃線元又は刃線元から刃線先への移動を繰り返すことによって行う。移動させることにより、刃線先から刃線元にかけて、微少な返り刃を均一に形成することができる。移動の回数は、特に制限されるものではないが、好ましくは０．５〜５回、より好ましくは１〜４回、最も好ましくは１〜２回である。刃線先から刃線元及び刃線元から刃線先への移動を１往復とした場合、往復回数は、特に制限されないが、好ましくは０．５〜５往復、より好ましくは１〜４往復、最も好ましくは１〜２往復である。
【００２１】
切れ刃領域に鋭利な刃線を形成する工程、いわゆる、裏研ぎ工程は、従来の方法によって行うこともできる。すなわち、砥石、グラインダー、研磨シート、又は研磨研紙を用いて行うこともできるが、ダイヤモンド研磨砥紙を用いて行うことが好ましい。例えば、図１０に示すように、支持体５２の上にダイヤモンド研磨研紙５１を貼付し、前記返り刃形成工程によって得られた、糸刃状態の切れ刃の微少な返り刃を除去する。本明細書において、微少な返り刃を切除するとは、刃裏の延長線上から突出した返り刃部分を除去することを意味する。具体的には、刃線の刃裏に微少な返り刃２１が形成された鋏身の刃裏側をダイヤモンド研磨研紙５１に接触させる。理髪及び美容用ハサミの刃裏は窪んでひぞこを形成しているため、微少な返り刃２１と鋏背の刃裏５３の２点がダイヤモンド研磨研紙に、最も強く接触することになる。このように刃裏を接触させた状態で、刃線元から刃線先にかけて移動させることによって、微少な返り刃２１を切除する。刃線元から刃線先にかけての移動は、ダイヤモンド研磨研紙５１に刃裏を押圧し、移動させる（例えば、手前に引く）ことによってできる。刃線元から刃線先にかけての移動の回数は、最適な返り刃の切除ができれば、特に限定されない。また、切れ味の好みによりも異なるが、一般的には、好ましくは１〜１２回、より好ましくは４〜９回、最も好ましくは７〜８回である。回数が多い場合は、新品のような切れ味になり、回数が少ない場合は、甘く、カットする場合毛髪が滑り気味のような切れ味になる。
【００２２】
また、前記裏研ぎ工程は、図１１に示したクリップ型の返り刃切除装置を用いて行うこともできる。クリップ３１の上方に弾力性のあるゴム３２を設置し、その下方に硬質のゴム３４を設置し、そのゴムの下方の面にダイヤモンド研磨研紙３５を接着剤などで貼付する。弾力性のあるゴムと硬質のゴムの間に、面ファスナーを用いることにより、ダイヤモンド研磨研紙が磨耗した場合に硬質ゴムとダイヤモンド研磨研紙を容易に交換することができる。クリップの下方には弾力性のあるゴムを設置し、その上に柔軟性のあるフェルトなどの素材を貼付する。
この返り刃切除装置のダイヤモンド研磨研紙とフェルトの間に前記返り刃形成工程によって得られた刃線の刃裏に返り刃２１が形成された鋏身を挟んで引くことにより、容易に返り刃を切除することが可能である。具体的には、図１２に示すように鋏身の刃線元の刃裏を上方のダイヤモンド研磨研紙の方向に向け、挿入する。クリップの押圧点３８を下方に押して鋏身を挟み込む。押圧点３８を押したままの状態で、鋏身を刃線元から刃線先にかけて引く。この手順を、好ましくは１〜１２回、より好ましくは４〜９回、最も好ましくは７〜８回行うことによって、返り刃の切除をすることができる。ダイヤモンド研磨研紙の刃線と接触する部分に線ができ、返り刃が切除されたことがわかる。
【００２３】
特許文献２には、ダイヤモンド研磨砥紙を用いて理髪及び美容用ハサミの裏研ぎを行うことが記載されている。しかしながら、特許文献２に記載されている裏研ぎは、刃表の研磨の前に行うものであり、刃裏全体を研磨し、ひぞこを整えるためのものである。従って、本発明のように刃表を研磨した後に刃線の刃裏の返り刃を切除するためにダイヤモンド研磨砥紙を用いるものではない。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例を示し本発明の具体的な説明を行うが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【００２５】
《実施例１》
本実施例１では、図８及び図９に示す返り刃形成工程を行う装置を用いて、返り刃形成を行い、図１１に示す返り刃切除装置を用いて裏研ぎを行った。
返り刃形成工程を行う装置の駆動プーリー２３は直径が３０ｍｍ、受動プーリーも直径３０ｍｍであり、駆動プーリーと受動プーリーの中心間の距離は１５５ｍｍである。駆動プーリーには、１００Ｖ、５０ＨＺで１，２５０回転／分で回転するモーター（住友製）を装着した。このモーターの回転数は駆動プーリー及びフェルト製ベルトを装着しない状態の回転数であり、駆動プーリー及びフェルト製ベルトを装着した場合の回転数は、これより遅くなる。
【００２６】
駆動プーリーと受動プーリーには幅１８ｍｍ、長さ４００ｍｍの輪状のフェルト製ベルトをかけた。フェルト製ベルトは羊毛フェルト（日本研紙株式会社製）であり、羊毛の含量は１００％であり、酸化クロムが塗布されている。
この装置に１００Ｖの電源を入れ、モーターにより駆動プーリーを回転させ、フェルト製ベルトをａ’方向に回転させた。このフェルト製ベルトに段刃のハサミの刃表先端領域をハサミ刃線側がフェルト製ベルトの進行方向側に来るように押圧する。このとき、駆動プーリー２３と受動プーリー２４の上部を支点として、フェルト製ベルトが下方に約５ｍｍ撓んだ状態で、切れ刃領域の刃表をフェルト製ベルトに接触させる。この状態で、刃線先から刃線元、刃線元から刃線先、そして再び刃線先から刃線元へ、ハサミの鋏身を移動させる。すなわち３回（一往復半）の移動によって、刃裏に微小な返り刃を形成することができた。
【００２７】
この刃線の刃裏に形成された微小な返り刃を、図１１に示したクリップ型の返り刃切除装置を用いて切除し、鋭利な刃線を形成した。具体的には、クリップ型の返り刃切除装置のダイヤモンド研磨研紙側に鋏身の刃線元の刃裏を接触するように挿入した。クリップ上部の押圧点を下方に押して鋏身を挟み込み、そのままの状態で、鋏身を刃線元から刃線先にかけて手前に引いた。この操作を、７回繰り返した。ダイヤモンド研磨研紙の刃線と接触する部分に線ができ、返り刃が切除され、鋭利な刃線を形成することができた。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のハサミのフェルト研磨方法は、理髪及び美容用ハサミや動物のトリミング用ハサミの研磨に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】理髪及び美容用ハサミを模式的に示す説明図である。
【図２】図１のハサミの静刃を矢視Ａ−Ａより見た断面図である。
【図３】蛤刃の静刃の断面図である。
【図４】返り刃形成工程を模式的に示す説明図である。
【図５】本発明のハサミの刃線形成方法の概念を示す模式図であり、摩滅状態の切れ刃領域を示す。
【図６】本発明のハサミの刃線形成方法の概念を示す模式図であり、返り刃形成工程により形成された糸刃状態の切れ刃と、従来の研磨により形成された返り刃を示す。
【図７】本発明のハサミの刃線形成方法の概念を示す模式図であり、切れ刃領域の刃裏の返り刃を除去した鋭利状態の切れ刃を示す。
【図８】返り刃形成工程を行う装置の模式図である。
【図９】図８の返り刃形成工程を行う装置による刃線の刃裏に返り刃を形成する態様の模式図である。
【図１０】刃裏の返り刃を切除する裏研ぎ工程を模式的に示す説明図である。
【図１１】裏研ぎを行う返り刃切除装置の模式図である。
【図１２】返り刃切除装置を用いた裏研ぎの模式図である。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・動刃；２・・・静刃；
２１・・・微少な返り刃；
２２・・・フェルト製ベルト；２３・・・駆動プーリー；
２４・・・受動プーリー；２５・・・フェルト支持体；
２６・・・フェルト支持体凹部；
３・・・鋏身；
３１・・・クリップ；３２・・・弾力性のあるゴム；
３３・・・面ファスナー；３４・・・硬質ゴム；
３５・・・ダイヤモンド研磨研紙；３６・・・フェルト；
３７・・・弾力性のあるゴム；３８・・・押圧点；
４・・・刃線；
４１・・・刃線先；４２・・・刃線中；４３・・・刃線元；
５・・・切れ刃領域；
５１・・・ダイヤモンド研磨研紙；５２・・・支持体；
５３・・・鋏背の刃裏；
５４・・・摩滅状態の切れ刃の状態を示す破線；
５５・・・従来の研磨方法により研磨された切れ刃の状態示す破線；
５６・・・本発明の返り刃形成工程により形成された糸刃状態の切れ刃と摩滅状態の切れ刃の差；
５７・・・従来の研磨方法により研磨された切れ刃と摩滅状態の切れ刃の研磨量の差；
５８・・・従来の研磨方法により研磨され、刃角の狂った切れ刃；
５９・・・除去された微少な返り刃；
６０・・・鋏要；
６１・・・過剰な返り刃；
７・・・刃角；７１・・・刃先角；
８・・・刃表；
８１・・・刃表先端領域；９・・・刃裏；
９１・・・基準線；
１０・・・ひぞこ；
１１・・・峰；
ａ・・・フェルト製ベルトの移動方向；
ａ’・・・フェルト製ベルトの回転方向。
【図１】
2009190161.tif 000003
【図２】
2009190161.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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