(57)【要約】 【課題】粉舞い上がり現象が発生し易い微粉末内容物を投入する場合であっても発生した粉舞い上がり現象を抑止して粉噛み込みによるシール不良が起きにくい充填シュートを提供する。 【解決手段】自動包装機１の充填シュート２１において、この充填シュート２１の製袋ガイド部２３と投入筒２６の内部に集塵パイプ３０を配置し、この集塵パイプ３０はシャッター機構３２を経由して集塵器３３と接続する。この充填シュート２１とＬ型シール金具によって作られる包装袋内に微粉末内容物が投入された際に粉舞い上がり現象を引き起こすが、この粉舞い上がり現象が発生した時点で自動包装機１の制御盤２２はシャッター機構３２を開放してこの舞い上がった微粉末状態の内容物を吸引する。 【選択図】      図３
2009173301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムを二つ折りして袋の形にする製袋ガイド機能と、袋になった包装フィルム内に内容物を投入する充填機能とを有する充填シュートであって、 
前記充填機能を司る充填シュートの投入筒内部に集塵パイプの一端を配置し、この充填シュートの外部に延在する集塵パイプの他端には、シャッター機構と集塵器で構成される集塵機構を接続し、 
前記袋になった包装フィルム内に内容物を投入する際に、発生した舞い上がり粉塵を、集塵機構によって吸収することを特徴とする充填シュート。 
【請求項２】
長尺包装フィルムに対して略垂直下方向に移送しながらフィルム中央付近を二つ折りすると共に、シール装置によって包装袋になった袋内に内容物を導く充填シュートと、 
前記二つ折りされた包装フィルムに対してシール金具を用いて縦シールと横シールを施して包装袋にするシール装置と、 
前記充填シュートとシール装置によって作られた多数の包装袋を移送する送りロールとを備えた自動包装機であって、 
前記充填シュートは、包装フィルム中央付近を二つ折りする製袋ガイド部と、内容物を受け取る投入部と、受け取った内容物を包装袋内に導く投入筒と、当該投入部と投入筒内部に配置された集塵パイプと、充填シュートを自動包装機に固定する取り付け部で構成され、 
前記集塵パイプの一端は投入筒の下端口まで延在しており、集塵パイプの他端は投入部内部より外に向かって延在してシャッター機構と集塵器で構成される集塵機構に接続され、 
前記包装袋内に内容物を投入する際に、発生した発生した舞い上がり粉塵を、集塵機構によって吸収してシール不良を抑止することを特徴とする自動包装機の充填シュート。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動包装機において包装袋を連続的に作るために包装フィルムを二つ折りして袋の形にして内容物を投入する充填シュートに関し、特に微粉末内容物を投入した際に発生する舞い上がり粉塵を除去する集塵機構が組み入れられた充填シュートに関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機は、特許文献１に記載されている。このような自動包装機における充填シュートの製袋ガイド機能は、例えばＬ型シール金具タイプ自動包装機においては包装フィルムを二つ折りする工程を担っている。即ち、この工程は巻回された原反ロールから引き出された長尺の包装フィルムを充填シュートに添わせながら二つ折り状態にする工程であり、二つ折りされたその後の包装フィルムは、Ｌ型シール金具による縦シール工程及び横シール工程に送られて包装袋形状になる。 
【０００３】
図６は、従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの裏面図である。また、図７は、従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。図６と図７に示すように、従来の充填シュートに関する構成は、以下のようになっている。包装フィルムＦＸは、充填シュート１２１の製袋ガイド部１２３の表側に添って下方に送られ、製袋ガイド部１２３の形状に導かれながら投入筒１２７付近で二つ折りされた包装フィルムＦＹになり、Ｌ型シール金具による縦シール工程及び横シール工程に送られて、包装袋形状になる。 
【０００４】
なお、充填シュート１２１の裏側には、袋状になった包装フィルム内に内容物を充填するための投入部１２６が漏斗状になって投入筒１２７に連結されている。即ち内容物は投入部１２６に入れられて投入筒１２７に集められ、その後包装袋形状になった包装フィルム内に充填される。 
【０００５】
そして、充填シュート１２１全体を自動包装機に固定するために、正面視左側取り付け部１２４と正面視右側取り付け部１２５が投入部１２６に溶接されている。 
【０００６】
このように、Ｌ型シール金具タイプ自動包装機の充填シュート１２１は、包装袋内に内容物を導く役目も担っており、この充填シュート１２１を用いて包装袋内に内容物を投入する際に、内容物の性質によっては粉舞い上がり現象が発生していた。 
【特許文献１】実開昭５０−３１１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような粉舞い上がり現象は、内容物投入後の包装袋充填口封止作業において舞い上がった粉を噛み込むことになり、シール不良になる問題が起きていた。 
特に、内容物が微粉末状態で粘り気のない性質である場合、確実に粉舞い上がり現象が発生して粉噛み込みによるシール不良が頻発していた。 
【０００８】
本発明は、このような従来の充填シュートの問題点に鑑み創作されたもので、粉舞い上がり現象が発生し易い微粉末内容物を投入する場合であっても、発生した粉舞い上がり現象を抑止して粉噛み込みによるシール不良の起きにくい充填シュートを提供することを目的としている。 
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る充填シュートは、包装フィルムを二つ折りして袋の形にする製袋ガイド機能と、袋になった包装フィルム内に内容物を投入する充填機能とを有する充填シュートであって、前記充填機能を司る充填シュートの投入筒内部に集塵パイプの一端を配置し、この充填シュートの外部に延在する集塵パイプの他端には、シャッター機構と集塵器で構成される集塵機構を接続し、前記袋になった包装フィルム内に内容物を投入する際に、発生した舞い上がり粉塵を、集塵機構によって吸収している。 
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る自動包装機の充填シュートは、長尺包装フィルムに対して略垂直下方向に移送しながらフィルム中央付近を二つ折りすると共に、シール装置によって包装袋になった袋内に内容物を導く充填シュートと、前記二つ折りされた包装フィルムに対してシール金具を用いて縦シールと横シールを施して包装袋にするシール装置と、前記充填シュートとシール装置によって作られた多数の包装袋を移送する送りロールとを備えた自動包装機であって、前記充填シュートは、包装フィルム中央付近を二つ折りする製袋ガイド部と、内容物を受け取る投入部と、受け取った内容物を包装袋内に導く投入筒と、当該投入部と投入筒内部に配置された集塵パイプと、充填シュートを自動包装機に固定する取り付け部で構成され、前記集塵パイプの一端は投入筒の下端口まで延在しており、集塵パイプの他端は投入部内部より外に向かって延在してシャッター機構と集塵器で構成される集塵機構に接続され、前記包装袋内に内容物を投入する際に、発生した発生した舞い上がり粉塵を、集塵機構によって吸収してシール不良を抑止している。 
【００１１】
本発明の請求項１及び請求項２に係る自動包装機の充填シュートによれば、微粉末内容物を投入した際に発生する舞い上がり粉塵を除去する集塵機構が組み入れられたことにより、粉噛み込みによるシール不良の起きにくい充填シュートを提供することができる。 
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明に係る自動包装機の充填シュートによれば、内容物が微粉末状態で粘り気のない性質であっても、投入した際に発生する舞い上がり粉塵を除去する機構を組み入れたため、粉噛み込みによるシール不良の起きにくい充填シュートを提供できるという優れた効果を奏し得る。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る自動包装機の実施の形態を図面と共に説明する。まず、図１及び図２を用いて、本発明のＬ型シール金具タイプ自動包装機の全体構成について説明する。図１は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す正面図であり、図２は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す側面図である。 
【００１４】
図１、図２において、符号１は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機（以下自動包装機と略す）の全体を示している。また、符号１０は包材ロール、１１は包材供給モータ、１２はホッパー、１３は計量回転盤、１４はステッピングモータ、１５はメインモータ、１６は減速機、１７はベルトコンベア、１８はカッター装置、１９は送りロール、２０はＬ型シール金具、２１は充填シュート、２２は制御盤を示している。 
【００１５】
また、包材ロール１０は、同一軸の周りに包装フィルムを多重にコイル状に巻き取ったものである。包装フィルムは、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム及びこのベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。 
【００１６】
図１、図２に示すように、自動包装機１は包材ロール１０から巻き戻した長尺の包装フィルムに対してバックテンションを掛けながら包材供給モータ１１等を駆動して引き出し、引き出された包装フィルムは、図中垂直下方向に連続的に流れ、充填シュート２１によって中央部でＵ字状に二つに折り曲げられる。この折り曲げられた包装フィルムは、充填シュート２１の直下に設置されているＬ型シール金具２０により挟み込んで縦ヒートシール及び横ヒートシールを同時に施すように作動し、包装袋が形成される。 
【００１７】
ホッパー１２内には内容物（原料）が入っており、この内容物は計量回転盤１３により一定量に桝きり計量され、その後計量された内容物は一定タイミングで充填シュート２１の入口である投入部に落下されて充填シュート出口である投入筒が挿入された包装フィルムの袋内部に充填される。 
【００１８】
内容物が充填された袋部分を含む包装フィルムは、送りロール１９により１袋分だけ下方向に移送され、その後再びＬ型シール金具２０により挟み込んで縦ヒートシール及び横ヒートシールを施して内容物が充填された袋部分の上部投入口が密閉される。なお、同時にこのＬ型シール金具２０の挟み込みにより次の包装袋が形成され、内容物充填動作及び袋部分上部の密閉動作をくり返して連続した包装体が出来上がる。 
【００１９】
連続した包装体は直下のカッター装置１８に送られ、横シール部分の中央付近に対して切断もしくはミシン目切れ込み等を行い、個別の包装袋形態となった包装体はベルトコンベア１７上に落下し、搬送されて箱詰めされる。 
【００２０】
図３は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの裏面図である。図４は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。図３、図４に示すように、本発明に係る充填シュート２１における製袋ガイド機能に関する構成は、以下のようになっている。 
【００２１】
包装フィルムＦＸは、充填シュート２１の製袋ガイド部２３の表側に添って下方に送られ、製袋ガイド部２３の形状に導かれながら投入筒２７において二つ折りされた包装フィルムＦＹになる。 
【００２２】
なお、充填シュート２１の裏側には、二つ折りされた包装フィルムＦＹに対してＬ型シール金具２０を挟み込んで包装袋形状とした袋内部に内容物を充填するための投入部２６が漏斗状になって投入筒２７に連結されている。即ち内容物は投入部２６に入れられて投入筒２７に集められ、その後二つ折りされた包装袋内に充填される。 
【００２３】
このような充填シュート２１全体を自動包装機に固定するために、左側取り付け部２４と右側取り付け部２５が製袋ガイド部２３と投入部２６に溶接されている。 
【００２４】
次に、投入部２６内には集塵パイプ３０が付設されており、この集塵パイプ３０の一端（下端）は投入筒２７の下端口まで延在している。一方、集塵パイプ３０の他端（上端）は投入部２６の内部から外に向かって延びており、この外に向かって延びている集塵パイプ３０の他端には集塵ホースと接続するための接続筒３１が取り付けられている。 
【００２５】
なお、この集塵パイプ３０は投入部２６の内部では裏面より見て左側面（正面より見た場合は右側面）に添って付設されており、投入筒２７の内部では前側面に添って付設されている。即ち、この集塵パイプ３０の付設に際しては、充填シュート２１の内容物投入動作に対して出来るだけ影響を与えないような位置に配置して固定（溶接）されている。 
【００２６】
図５は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの集塵機構に関する概略図である。図５に示すように、自動包装機１は、充填シュート２１の部分のみを表示しており、充填シュート２１と、集塵パイプ３０と、接続筒３１が正面より見た状態で表されている。そして、この接続筒３１とシャッター機構３２の一端は、集塵ホースにて接続されており、シャッター機構３２の他端と集塵器３３は、同じく集塵ホースにて接続されている。 
【００２７】
なお、シャッター機構３２を開放若しくは閉鎖するように動かす開閉信号は、自動包装機１の制御盤２２より送り込まれており、初期状態では、シャッター機構３２は閉鎖状態に設定され、集塵ホース経由で接続されている集塵器３３は動作状態に設定されている。 
【００２８】
このような充填シュートの集塵機構に関する動作は、以下のようになっている。図１乃至図５に示すように、Ｌ型シール金具タイプ自動包装機は、送りロールによって二つ折りされた包装フィルムＦＹを垂直下方に引っ張りながらＬ型シール金具による縦シールと横シールを施して包装袋が形成される。 
【００２９】
そして、計量回転盤１３により一定量に桝きり計量された内容物は一定タイミングで充填シュート２１の入口である投入部に落下されて充填シュート出口である投入筒が挿入された包装フィルムの袋内部に充填される。 
【００３０】
この包装フィルムの袋内部に投入された微粉末状態の内容物は、落下時に粉舞い上がり現象を引き起こすが、この粉舞い上がり現象が発生した時点で自動包装機１の制御盤２２より開放信号がシャッター機構３２に送り込まれる。 
【００３１】
シャッター機構３２は、この開放信号によってシャッター機構３２を開放し、この結果、舞い上がった微粉末状態の内容物は、充填シュート２１の投入筒２７下端に配置されている集塵パイプ３０の下端から吸引され、集塵パイプ３０及び集塵ホース、シャッター機構３２を経由して集塵器３３に吸い取られることになる。 
【００３２】
なお、舞い上がった微粉末状態の内容物を吸い取った後に、自動包装機１の制御盤２２はシャッター機構３２に対して閉鎖信号を送り、シャッター機構３２を閉鎖して吸引動作を停止させる。 
【００３３】
このように充填シュート２１に対して、微粉末内容物を投入した際に発生する舞い上がり粉塵を除去する集塵機構が組み入れられたため、内容物投入後の包装袋充填口封止作業において舞い上がった粉を噛み込むことが無くなり、シール不良を防ぐことが可能になる。 
【００３４】
以上、上記実施例においては、Ｌ型シール金具タイプ自動包装機の例を用いて説明してきたが、このような充填シュートは、縦シールバーと横シールバーが一体化したＬ型シール金具に限定するものではなく、シール金具の形態は各種採用可能である。例えば、縦シールバーと横シールバーが別々に設置されていて、間歇動作を行う送りロールを用いて包装フィルムを搬送しているケースにも適用される。 
【００３５】
また、上記実施例においては、充填シュートの正面より見て右方向に集塵パイプを配置した例で説明したが、これに限定するものではなく、充填シュートの正面より見て左方向に集塵パイプを配置したケースにも適用される。 
【００３６】
また、集塵ホース経由で接続されている集塵器３３は動作状態に設定された状態でシャッター機構３２を開放及び閉鎖することにより、集塵動作のＯＮ制御及びＯＦＦ制御を行っていたが、これに限定するものではなく、シャッター機構３２の開放動作若しくは閉鎖動作に連動して集塵器３３の動作もＯＮ制御若しくはＯＦＦ制御するようにしてもよい。 
【００３７】
最後に、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、特許請求の範囲における発明特定事項とそれぞれ対応関係を有するが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。 
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す正面図である。
【図２】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す側面図である。
【図３】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの裏面図である。
【図４】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。
【図５】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの集塵機構に関する概略図である。
【図６】従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの裏面図である。
【図７】従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    Ｌ型シール金具タイプ自動包装機 
１０    包材ロール 
１１    包材供給モータ 
１２    ホッパー 
１３    計量回転盤 
１４    ステッピングモータ 
１５    メインモータ 
１６    減速機 
１７    ベルトコンベア 
１８    カッター装置 
１９    送りロール 
２０    Ｌ型シール金具 
２１、１２１    充填シュート 
２２    制御盤 
２３、１２３    製袋ガイド部 
２４、１２４    左側取り付け部 
２５、１２５    右側取り付け部 
２６、１２６    投入部 
２７、１２７    投入筒 
３０    集塵パイプ 
３１    接続筒 
３２    シャッター機構 
３３    集塵器 
ＦＸ    包装フィルム 
ＦＹ    二つ折りされた包装フィルム 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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