(57)【要約】【課題】安価でしかも長時間に亘って燃焼効率を良好に維持できるペレットストーブ用ペレットバーナーを提供すること。【解決手段】ペレットバーナー１は、ペレット燃料１１２を収容するペレットタンク１１と、ペレットタンクに連結され、ペレットタンクからペレット燃料が供給される燃焼筒１３とを有する。ペレットタンクは一重構造であり、燃焼筒はペレットタンクと反対側の面が開口された外筒１３ａと、外筒と同心に配置され、ペレットタンクと反対側の面が開口された内筒１３ｂとを有しており、ペレットタンクに空気を導入すると共に、外筒と内筒との間に規定された空間に空気を導入する。【選択図】図２
2009127989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペレットストーブ本体と共に用いられるペレットストーブ用ペレットバーナーであって、
ペレット燃料を収容するペレットタンクと、
前記ペレットタンクに連結された燃焼筒であって前記ペレットタンクと反対側の面が開口された外筒と前記外筒の内側にかつ同心に配置され前記ペレットタンクと反対側の面が開口された内筒であって前記ペレットタンクから前記ペレット燃料が供給される内筒とを有する燃焼筒と、
前記ペレットタンクに空気を導入すると共に、前記外筒と前記内筒との間に規定された空間に空気を導入する空気導入手段とを備えることを特徴とするペレットストーブ用ペレットバーナー。
【請求項２】
前記空気導入手段は、前記ペレットタンクに空気を導入する導入管路と、前記導入管路から分岐し前記外筒と前記内筒との間に規定された空間に空気を導入する分岐管路と、前記導入管路に空気を送り込むファンとを有することを特徴とする請求項１記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
【請求項３】
さらに、前記外筒を囲むように形成された筒状のリング体を備え、
前記リング体は前記外筒に沿って所定の距離だけ移動可能に規制されていることを特徴とする請求項１又は２記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
【請求項４】
前記外筒及び前記内筒の長さは等しく、前記外筒及び前記内筒の先端は前記外筒の軸方向において同一位置に位置づけられていることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
【請求項５】
さらに、その一端が前記分岐管路に挿入され、他端が前記内筒の中心部に位置づけられた空気導入管を有し、
前記空気導入手段は、前記空気導入管によって前記内筒の中心部に空気を導入するようにしたことを特徴とする請求項２記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
【請求項６】
前記燃焼筒は前記ペレットタンクに着脱自在に取り付けられており、
さらに、前記燃焼筒が前記ペレットタンクから取り外された際、前記ペレットタンクに形成され前記燃焼筒に前記ペレット燃料を送る開口を閉じるシャッター部を備えることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
【請求項７】
さらに、前記燃焼筒の内において、融着したペレット燃料及びペレット燃料の燃焼によって生成された灰を攪拌する攪拌部材を有することを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
【請求項８】
さらに、前記燃焼筒の下側に配置されるスノコ状又は網目状の燃焼台と、
前記燃焼台を支持する支持台とを備え、
前記燃焼台は、第１の間隔をおいて配列され、前記燃焼台を第１の位置で支持するための一対の第１の支持部材と、前記第１の間隔よりも狭い第２の間隔をおいて配列され、前記燃焼台を前記第１の位置よりも下側に位置する第２の位置で支持するための一対の第２の支持部材とを有し、
前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材は所定の方向に沿って延びており、
前記第２の支持部材は前記第１の支持部材よりも内側に位置づけられていることを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペレットストーブ本体と共に用いられるペレットストーブ用ペレットバーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、長時間燃焼可能なペレットストーブについて様々な手法が提案されている。例えば、特許文献１には、未燃焼の状態でのペレットの落下を防止し、かつ効果的に灰を落下可能なペレットストーブが開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載のペレットストーブでは、ペレット供給装置により順次ペレット燃料が供給されると共に、灰落とし装置により燃焼後の灰が順次除去されるようにしている。つまり、当該ペレットストーブは、当該ペレット供給装置を所定時間間隔で所定時間作動させる動作を所定回数繰り返した後、当該灰落とし装置を所定時間作動させる。このことによって、当該ペレットストーブは長時間燃焼を可能としている。
【特許文献１】特開２００４−１３８２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のようなペレットストーブは、ペレット供給装置及び灰落とし装置をスクリューコンベア、モータなどの機械的、電気的部品により構成しているため、これらの部品を稼働させるためには電源が必要である。さらに、ペレットストーブ本体が大型化、複雑化するため、部品点数の増加、製造コストの上昇、故障率の上昇などの様々な側面で問題がある。
【０００５】
一方、短時間燃焼可能で安価な家庭用薪ストーブが普及しており、これらの既存の薪ストーブと組み合わせて使用可能であり、より簡易な構造により長時間安定して燃焼状態を良好に保持しつつ、ペレット燃料を収容する容器の断熱性に優れ、安全性にも配慮されたペレットバーナーを提供することが望まれている。
【０００６】
本発明は、安価でしかも長時間に亘って燃焼効率を良好に維持できるペレットストーブ用ペレットバーナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）  本発明は、ペレットストーブ本体と共に用いられるペレットストーブ用ペレットバーナーであって、ペレット燃料を収容するペレットタンクと、前記ペレットタンクに連結された燃焼筒であって前記ペレットタンクと反対側の面が開口された外筒と前記外筒の内側にかつ同心に配置され前記ペレットタンクと反対側の面が開口された内筒であって前記ペレットタンクから前記ペレット燃料が供給される内筒とを有する燃焼筒と、前記ペレットタンクに空気を導入すると共に、前記外筒と前記内筒との間に規定された空間に空気を導入する空気導入手段とを備えることを特徴とするものである。
【０００８】
（１）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナーでは、燃焼筒を二重構造として、ペレットタンク及び燃焼筒に空気を送るようにしたので、ペレットタンクに導入される空気によってペレットタンク上部への熱を遮断することができるばかりでなく、コストダウン及び軽量化を図ることができる。さらに、ペレットタンク上部への熱を遮断することができるので、ペレットタンクを一重構造とすることができる。
【０００９】
（２）  本発明は、（１）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナーにおいて、前記空気導入手段は、前記ペレットタンクに空気を導入する導入管路と、前記導入管路から分岐し前記外筒と前記内筒との間に規定された空間に空気を導入する分岐管路と、前記導入管路に空気を送り込むファンとを有することを特徴とするものである。
【００１０】
（２）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナーでは、ペレットタンク及び燃焼筒にファンによって空気が送り込まれるから、ペレットタンクにおける断熱を良好にできるばかりでなく、燃焼筒における燃焼を良好に維持することができる。
【００１１】
（３）  本発明は、（１）又は（２）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナーにおいて、さらに、前記外筒を囲むように形成された筒状のリング体を備え、前記リング体は前記外筒に沿って所定の距離だけ移動可能に規制されていることを特徴とするものである。
【００１２】
（３）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナーでは、燃焼筒の外筒に沿って移動可能なリング体を設けるようにしたから、燃焼筒をペレットストーブ本体に挿入した際、ペレットストーブ本体のスノコ状又は網目状の燃焼台と燃焼筒との間にギャップが形成されることがない。その結果、燃焼筒からの炎は、燃焼台の網目等を通って下向きにのみ噴出することになって良好な燃焼を維持することができる。
【００１３】
（４）  本発明は、（１）〜（３）のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナーにおいて、前記外筒及び前記内筒の長さは等しく、前記外筒及び前記内筒の先端は前記外筒の軸方向において同一位置に位置づけられていることを特徴とするものである。
【００１４】
（４）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナーでは、燃焼筒の外筒と内筒との長さを同一として、外筒及び内筒の先端を同一位置に位置づけるようにしたので、燃焼が良好となり、燃焼筒内部の温度が低下することがなくなって、安定した燃焼を維持することができる。
【００１５】
（５）  本発明は、（２）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナーにおいて、さらに、その一端が前記分岐管路に挿入され、他端が前記内筒の中心部に位置づけられた空気導入管を有し、前記空気導入手段は、前記空気導入管によって前記内筒の中心部に空気を導入するようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
（５）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナーでは、空気導入管によって内筒の中心部に空気を導入するようにしたので、燃焼筒が大型化した際に不可避的に生じる中心部分の燃焼効率の低下を防止することができる。
【００１７】
（６）  本発明は、（１）〜（５）のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナーにおいて、さらに、前記燃焼筒は前記ペレットタンクに着脱自在に取り付けられており、前記燃焼筒が前記ペレットタンクから取り外された際、前記ペレットタンクに形成され前記燃焼筒に前記ペレット燃料を送る開口を閉じるシャッター部を有することを特徴とするものである。
【００１８】
（６）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナーでは、燃焼筒をペレットタンクから取り外した際、シャッター部によって、燃焼筒にペレット燃料を送る開口を閉じるようにしたので、燃焼筒を取り外しても、ペレット燃焼が漏れることがない。
【００１９】
（７）  本発明は、（１）〜（６）のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナーにおいて、さらに、前記燃焼筒の内において、融着したペレット燃料及びペレット燃料の燃焼によって生成された灰を攪拌する攪拌部材を有することを特徴とするものである。
【００２０】
（７）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナーでは、攪拌部材の攪拌によって、融着したペレット燃料及びペレット燃料が燃焼してできた灰を攪拌するようにしたので、空気の流通が良好となって長時間好適な燃焼を実現することができる。
【００２１】
（８）  本発明は、（１）〜（７）のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナーにおいて、さらに、前記燃焼筒の下側に配置されるスノコ状又は網目状の燃焼台と、前記燃焼台を支持する支持台とを備え、前記燃焼台は、第１の間隔をおいて配列され、前記燃焼台を第１の位置で支持するための一対の第１の支持部材と、前記第１の間隔よりも狭い第２の間隔をおいて配列され、前記燃焼台を前記第１の位置よりも下側に位置する第２の位置で支持するための一対の第２の支持部材とを有し、前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材は所定の方向に沿って延びており、前記第２の支持部材は前記第１の支持部材よりも内側に位置づけられていることを特徴とするものである。
【００２２】
（８）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナーでは、第１の支持部材で支持された燃焼台を交換する際、燃焼筒の延在方向及び所定の方向に交差する交差方向に、燃焼台をずらして、燃焼台の一端を第２の支持部材の一方に支持し、燃焼台がずらされた方向と逆の方向に再度燃焼台をずらして、燃焼台の他端を第２の支持部材に支持する。つまり、一対の第２の支持部材で燃焼台を支持した後、新たな燃焼台を交差方向から挿入し第１の支持部材で、新たな燃焼台を支持するようにする。これによって、容易に燃焼台の交換を行うことができる。なお、第２の支持部材に支持された燃焼台は交差方向に引き抜けば、容易に取り外すことができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明によれば、燃焼筒を二重構造として、ペレットタンク及び燃焼筒に空気を送るようにしたから、ペレットタンクに導入される空気によって、ペレットタンク上部への熱を遮断することができるばかりでなく、コストダウン及び軽量化を図ることができるという効果がある。特に、ペレットタンク上部への熱を遮断することができるので、ペレットタンクを一重構造にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態によるペレットストーブ用ペレットバーナーについて図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施形態によるペレットバーナー１及びこのペレットバーナー１と共に用いられるペレットストーブ（ペレットストーブ本体）２を示す斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、ペレットバーナー１は、ペレットストーブ２と組み合わせて使用される。ペレットバーナー１は、その上部が開口された第１の容器としてのペレットタンク１１と、バーナー（燃焼筒）１３とを有している。このペレットタンク１１とバーナー１３とは後述するように分離可能である。そして、ペレットタンク１１の上部開口は、ペレットタンク用蓋１６によって閉塞される。ペレットタンク用蓋１６は、公知の取り付け機構（例えば、ボルトとナットや蓋止め機構）によってペレットタンク１１の上部開口に取り外し可能に組みつけられている。
【００２７】
なお、ペレットバーナー１を構成する素材は、鉄、ステンレスなど、耐熱性のあるものが用いられる。
【００２８】
ペレットバーナー１は、ペレットストーブ２の開口部２４にバーナー１３を上方から挿入してセットする。この際、ペレットタンク１１の側面から下方に伸びる筒状のスタンド１５によって、ペレットバーナー１が支えられる。スタンド１５は、先端（下端）に高さ調節用脚１５２を備えており、ペレットストーブ２の高さに応じてペレットバーナー１の高さを調節することができる。
【００２９】
なお、スタンド１５の数に制限はなく、図示の例では、２本であるが、１本でもよく、又は３本以上としてもよい。また、図示の例では、スタンド１５は先端が外側に開いた形状としているが、ペレットバーナー１を安定して支持することができる形状であれば限定されず、例えば、ストレート形状でもよい。
【００３０】
図１において、ペレットタンク１１は一重の円筒形状であり、一方、バーナー１３は二重管である。つまり、バーナー１３は外筒１３ａとこの外筒１３ａと同心に配設された内筒１３ｂとを有しており、外筒１３ａと内筒１３ｂとの間は後述する空気通路１３ｃとして規定されている。また、外筒１３ａの周囲には円筒状のリング体（例えば、耐熱ステンレス製）１３ｄが配設され、このリング体１３ｄは外筒１３ａに沿って上下方向に所定の距離（例えば、１０ｃｍ程度）移動可能に配設されている。
【００３１】
スタンド１５は中空であり、図１には示されていないが、スタンド１５はペレットタンク１１の側面に形成された開口に接続されている。また、スタンド１５の途中には、分岐管１５ａの一端が気密的に接続されている。また、分岐管１５ａの他端はバーナー１３の外筒１３ａに気密的に接続されている。
【００３２】
図２に示すように、ペレットタンク用蓋１６を開けて、ペレットタンク１１にペレット燃料１１２を入れておくと、重力によりペレットタンク１１の底面開口部を通って順次バーナー１３の下端の燃焼部２３に送られる。ペレットタンク１１の上端には、フランジ１１５が形成され、このフランジ１１５でペレットタンク用蓋１６が支持される。
【００３３】
燃焼したペレット燃料１１２は、ペレットストーブ２のスノコ状又は網目状の燃焼台２２の隙間から順次落下する。このような構造により、ペレットバーナー１にはペレット燃料１１２が順次供給され、長時間燃焼が可能となる。
【００３４】
スタンド１５の下部側面には少なくとも一つの空気導入口１５１が設けられ、この空気導入口１５１に対応づけてファン１５１ａ（図１には示さず）が配設されている。ファン１５１ａの駆動によって、空気導入口１５１からスタンド１５内に空気が導入される。空気導入口１５１から導入された空気はスタンド１５の内部を流れ、ペレットタンク１１の側面に形成された開口からペレットタンク１１内に導入される。
【００３５】
また、空気導入口１５１から導入された空気は、分岐管１５ａを通って、空気通路１３ｃに達し、空気通路１３ｃを通って、燃焼部２３へ送られることになる。そして、燃焼後の空気は排気管２１を通って排気される。
【００３６】
上述の例では、ペレットタンク１１を一重構造とし、バーナー１３を二重構造とし、ファン１５１ａによって空気を導入するようにしたから、空気の流れによる断熱効果によって、ペレットタンク１１の上部への熱を遮断することができ、さらには、コストダウンと軽量化を達成することができる。
【００３７】
図２には示されていないが、図３に示すように、ペレットタンク１１とバーナー１３との境界にシャッター部１１ａを配設して、ペレットタンク１１とバーナー１３とを分離可能とするようにしてもよい。そして、ペレットタンク１１とバーナー１３とを分離した際には、シャッター部１１ａが閉じられることになる（この際には、分岐管１５ａと外筒１３ａとの接続が解除される。なお、図３にはリング体１３ｄは示されていない）。
【００３８】
また、図３に示すように、ペレットタンク１１の底面を傾斜面とすれば、ペレットタンク１１の内部に収容したペレット燃料１１２は、重力によって当該底部の傾斜面に沿って効率よくバーナー１３に送られることになる。
【００３９】
ここで、図４及び図５を参照して、前述したように、外筒１３ａの周囲にリング体１３ｄが配設されている（図４及び図５（ｂ）参照）。また、図５（ｂ）に示すように、外筒１３ａと内筒１３ｂの下端は同一位置に達している（つまり、外筒１３ａと内筒１３ｂの長さは同一であり、その下端は面一となっている）。
【００４０】
このように、リング体１３ｄを配置し、外筒１３ａと内筒１３ｂの下端を同一位置とすることによって、図４及び図５（ｂ）に示すように、バーナー１３から出る炎２２ａがスノコ状の燃焼台２２を通って下方にのみ噴出することなり、さらに、バーナー（燃焼筒）１３の内部の温度が低下することなく、安定した燃焼を行うことができる。
【００４１】
一方、図５（ａ）に示すように、リング体１３ｄを設けず、さらに、内筒１３ｂの長さを外筒１３ａの長さよりも短くすると、炎２２ａが燃焼台２２と外筒１３ａとの隙間から外側に噴出し、バーナー１３内部の温度が低下して、安定した燃焼が実現できないことが確認できた。
【００４２】
ところで、前述のように、スタンド１５から分岐管１５ａが接続される関係上、図６に示すように、ペレットバーナー１に高さ調節機構を設けることが望ましい。この高さ調節機構は、ストーブ設置板１６５、高さ調節プレート１６２、留め金１６１、及び固定ピン１６３を備えており、この高さ調節機構によって、ペレットタンク１１とペレットストーブ２との間の分岐管１５ａが通過可能なギャップを形成するようにする。
【００４３】
なお、排気管２１を、例えば、ビニールハウスの内部に配管して放熱パイプとして活用するようにすれば、ビニールハウスの熱源として利用することができる。そして、当該熱源によって、当該ビニールハウスの中の作物の凍結防止に資することができる。また、当該熱源は、その他、暖房、融雪装置などに熱源としても利用することができる。
【００４４】
図７は、ペレットバーナー１の高さ調節機能について説明する図である。図７に示すように、ペレットバーナー１はストーブ２の高さに応じて、また、ストーブ２の燃焼台２２の高さに応じて、設置する高さを調節することができる。まず、スタンド１５の下端部に取り付けた高さ調節用脚１５２に切られたねじをスタンド（脚部）１５に備えられたナット１５３に対してまわすことによって、高さ調節用脚１５２の長さを調節することができる。
【００４５】
さらに、高さ調節プレート１６２に複数開けられた穴を選択して留め金１６１の穴に合わせて、固定ピン１６３を穴に挿貫し、さらに脱落防止ピン１６４を固定ピンの先端部に設けられた穴に挿貫することによって脱落を防止することができる。
【００４６】
このことにより、図に示した例では、ペレットバーナー１は、２本のスタンド（脚部）１５及び高さ調節機構によって３点で支持され、高さを調整した上で安定的に使用できる。
【００４７】
ところで、長時間燃焼を行うためには、ペレットタンク１１に多量のペレット燃料１１２を収納する必要がある。このためには、ペレットタンク１１を大型化して、ペレットタンク１１の容積を大きくする必要があるが、ペレットタンク１１を大型化すると、不可避的にバーナー１３も大型化する（つまり、バーナー１３の径が大きくなる）。
【００４８】
バーナー１３が大型化すると、図８（ａ）に示すように、空気通路１３ｃを通る空気は、バーナー１３の中心部に届き難くなり、中心部における燃焼効率が低下する。この結果、中心部に燃え残り２２ｂが残ってしまうことになる。
【００４９】
このような不具合を防止するため、つまり、バーナー１３を大型化した際における中心部の燃焼効率を良好にするため、図８（ｂ）に示すように、中心部に達する空気導入管１３ｅを設けるようにした。このような空気導入管１３ｅを用いたペレットバーナー１の構成を図９に示す。
【００５０】
図９において、図１〜図３に示す構成要素と同一の構成要素については同一の参照番号を付し説明を省略することにする。
【００５１】
図２に関連して説明したように、スタンド１５から分岐した分岐管１５ａが外筒１３ａの周壁（側壁）に形成された開口に連結されている。つまり、分岐管１５ａは空気通路１３ｃに達している。
【００５２】
また、前述の空気導入管１３ｅの一端が外筒１３ａの側壁に形成された開口を通って分岐管１５ａ内に達し、空気導入管１３ｅは内筒１３ｂの側壁に形成された貫通穴を通ってバーナー１３の中心部に達している。つまり、空気導入管１３ｅは略Ｌ字形状に折り曲げられて、その他端はバーナー１３の中心部に達し、下方に向けられている。
【００５３】
なお、分岐管１５ａと空気導入管１３ｅとの間にギャップが存在し、このギャップを介して分岐管１５ａからの空気が空気通路１３ｃに導入されることになる。
【００５４】
この結果、ファン１５１ａによってスタンド１５内に導入された空気は、実線矢印で示すように、ペレットタンク１１の上部側壁に設けられた開口からペレットタンク１１内に導入され、さらに、分岐管１５ａを通って空気通路１３ｃに導入される。そして、分岐管１５ａの空気は空気導入管１３ｅにも導入される。
【００５５】
ペレットタンク１１に導入された空気は下方に移動し、バーナー１３内に達する。また、空気通路１３ｃに導入された空気は、バーナー１３内においてその周囲に導入され、空気導入管１３ｅの空気はバーナー１３の中心部に導入される。
【００５６】
この結果、ファン１５１ａによってスタンド１５内に導入された空気は、全てバーナー１３内に集まることになる。そして、バーナー中心部にも、空気導入管１３ｅによって空気が導入されるから、バーナー１３が大型化しても、バーナー１３の全体に亘って燃焼効率を良好にすることができる。
【００５７】
図９に示すように、ペレットタンク用蓋１６を貫通して、燃焼部２３（バーナー１３の下部）に達する攪拌部材５０が配設されており、この攪拌部材５０は、融着したペレット燃料１１２またはペレット燃料１１２が燃焼してできた灰を攪拌するためのものである。
【００５８】
攪拌部材５０は、上下方向に延びる回転軸体５１と、回転軸体５１の下端に取り付けられた攪拌部５２とを有しており、回転軸体５１の上端には操作部（ハンドル）５３が設けられている。攪拌部５２は、例えば、略十字形である（プロペラ形状のものでもよく、いずれにしても良好に攪拌を行うことができる形状であればよい）。
【００５９】
ハンドル５３を回転操作すると、回転軸体５１が回転し、これによって、攪拌部５２も回転する。これによって、ペレット燃料１１２などが攪拌部５２によって攪拌される。なお、図示しないが、ハンドル５３の代わりに、所定の時間間隔で作動するモータを設置して、モータによって回転軸体５１を回転させるようにしてもよい。
【００６０】
攪拌部材５０の攪拌によって、融着したペレット燃料１１２またはペレット燃料１１２が燃焼してできた灰が攪拌され、空気の流通が良好となって長時間好適な燃焼を実現することができる。
【００６１】
ところで、上述のペレットストーブにおいては、燃焼を継続すると、図１０に示すように、スノコ状の燃焼台２２に灰とクリンカー（不純物が高温で溶解し硬く固まったものであり、その大きさは最大２０ｍｍ程度であり、その形状は種々である）６０が溜まり易い。特に、強燃焼を行った際に、燃焼台２２上にクリンカー６０が溜まり易い。なお、図１０においては、説明の便宜上、内筒１３ｂは省略されている。
【００６２】
通常スノコ状の燃焼台２２は、図１１に示すように、複数の板状ステンレス材６１を組み合わせて成形されており、ペレット燃料の直径が７ｍｍ程度であると、例えば、５ｍｍ幅のステンレス材６１を６ｍｍピッチで配列している。一方、ペレット燃料の直径が６ｍｍであると、ピッチは５ｍｍとされる。つまり、ペレット燃料の直径（大きさ）よりもピッチは１ｍｍ小さくされることになる。
【００６３】
燃焼台２２上に堆積した灰は攪拌部材５０の回転によって燃焼台２２の隙間から落下するものの、クリンカー６０は攪拌によっても燃焼台２２上に残留してしまうことがある。従って、良好な燃焼を維持するためには、燃焼台２２を取り替えることが好ましい。しかしながら、燃焼台２２を取り替える際には、一旦ペレットストーブを消火する必要がある。特に、極めて寒い日に消火するとなると、ユーザは別に暖房を用意しなければならない場合もある。
【００６４】
本実施の形態では、次のようにして、ペレットストーブの消火を行うことなく、燃焼台２２の交換が行えるようにした。図１２を参照して、前述のように、リング体１３ｄは燃焼台２２に当接している。この燃焼台２２は、支持台７３に支持されている。支持台７３は、四本の支柱７０ａ〜７０ｄを有しており、これら支柱７０ａ〜７０ｄは、例えば、四角形の頂点の位置に配置されている。
【００６５】
支柱７０ａ〜７０ｄの上端部は内側に折り曲げられて延在し、図１２に示すように、対角線上に位置する支柱同士が互いに連結されている。これによって、支柱７０ａ〜７０ｄによって十字状の当接部が規定されることになり、この当接部にバーナー１３が当接している。
【００６６】
図中左側に位置する支柱７０ａ及び７０ｂに亘ってその外側には主横棒部材（第１の支持部材）７１ａが配設され、図中右側に位置する支柱７０ｃ及び７０ｄに亘ってその外側には主横棒部材７１ｂが配設されている。また、支柱７０ａ及び７０ｂに亘ってその内側には補助横棒部材（第２の支持部材）７２ａが配設され、支柱７０ｃ及び７０ｄに亘ってその内側には補助横棒部材７２ｂが配設されており、補助横棒部材７２ａ及び７２ｂはそれぞれ主横棒部材７１ａ及び７１ｂよりも下側に位置している。
【００６７】
この結果、主横棒部材７１ａ及び７１ｂの間隔（第１の間隔）は補助横棒部材７２ａ及び７２ｂの間隔（第２の間隔）よりも大きい。また、主横棒部材７１ａと主横棒部材７１ｂとの間の距離及び補助横棒部材７２ａと補助横棒部材７２ｂとの間の距離は、外筒１３ａの外径よりも大きい。図示のように、燃焼台２２は、前述の当接部と主横棒部材７１ａ及び７１ｂとの間に渡されて（差し込まれて）、主横棒部材７１ａ及び７１ｂによって支持されている。この際、燃焼台２２は水平に保たれている。
【００６８】
図１３（ａ）を参照して、燃焼台２２を交換する際には、例えば、燃焼台２２を主横棒部材７１ｂ側にずらすと（バーナー１３の延在方向と主横棒部材７１ａ及び７１ｂ及び補助横棒部材７２ａ及び７２ｂの延在方向（所定の方向）に交差する交差方向にずらすと）、燃焼台２２の左端が主横棒部材７１ａから外れて、Ｐ１で示す状態（第１の位置）から破線で示す状態となる。つまり、燃焼台２２の左端は補助横棒部材７２ａに支持された状態となる。
【００６９】
その後、燃焼台２２を主横棒部材７１ａ側に押すと、今度は燃焼台２２の右端が主横棒部材７１ｂから外れて、燃焼台２２の右端が補助横棒部材７２ｂに支持された状態となる。つまり、燃焼台２２は補助横棒部材７２ａ及び７２ｂで支持されてＰ２で示す状態（第２の位置）となる。そして、図１３（ｂ）に示すように、Ｐ１の位置に、実線矢印のように、新たな燃焼台２２を差し込めば、この新たな燃焼台２２が主横棒部材７１ａ及び７１ｂに支持されることになる。この際、バーナー１３は上述の当接部上に載っている状態であるので、落下することはない。
【００７０】
続いて、Ｐ２の位置にある燃焼台２２を、例えば、右方向に引き抜けば、燃焼台２２の交換が完了する。なお、燃焼台２２の引き抜き及び挿入は右側及び左側いずれから行うようにしてもよい。
【００７１】
このようにして、図１２に示す支持台７３を用いて燃焼台２２を支持するようにすれば、ペレットストーブの消火を行うことなく、速やかにしかも容易に燃焼台２２の交換が行え、良好な燃焼を継続することができる。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限るものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施例に記載されたものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施形態によるペレットバーナーの一例をペレットストーブ本体と共に示す斜視図である。
【図２】図１に示すペレットバーナー及びペレットストーブ本体の構造を示す断面図である。
【図３】図１に示すペレットバーナーの空気流通の経路を説明するための図である。
【図４】図１に示すペレットバーナーのバーナー（燃焼筒）に設けられたリング体を説明するための斜視図である。
【図５】図１に示すバーナーの外筒と内筒との関係を示す図であり、（ａ）は外筒と内筒の長さが異なる例を示す図、（ｂ）は外筒と内筒の長さが同一の例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態によるペレットバーナーの一例をペレットストーブ本体に設置する例を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態によるペレットバーナーの一例で用いられる高さ調節機能を説明するための斜視図である。
【図８】図１に示すペレットバーナーを大型化した際の燃焼を示す図であり、（ａ）は燃焼筒が外筒と内筒のみを有する際の燃焼を説明するための図、（ｂ）は燃焼筒が外筒及び内筒と空気導入管とを有する際の燃焼を説明するための図である。
【図９】本発明の実施形態によるペレットバーナーの他の例を示す図である。
【図１０】燃焼台上に生成されるクリンカーの状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態で用いられるスノコ状燃焼台の一例を概略的に示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態で用いられる燃焼台の支持台の一例を説明するための斜視図である。
【図１３】図１２に示す支持台を用いた場合の燃焼台の交換を説明するための図であり、（ａ）は使用していた燃焼台を下側に位置する補助横棒部材に位置づける操作を説明するための図、（ｂ）は新たな燃焼台を主横棒部材に支持する操作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  ペレットバーナー
２  ペレットストーブ（ペレットストーブ本体）
１１  ペレットタンク
１３  バーナー（燃焼筒）
１５  スタンド
１６  ペレットタンク用蓋
２２  燃焼台
２３  燃焼部
１１２  ペレット燃料
１５１  空気導入口
１５２  高さ調節用脚
【図１】
2009127989.tif 000003
【図２】
2009127989.tif 000004
【図３】
2009127989.tif 000005
【図４】
2009127989.tif 000006
【図５】
2009127989.tif 000007
【図６】
2009127989.tif 000008
【図７】
2009127989.tif 000009
【図８】
2009127989.tif 000010
【図９】
2009127989.tif 000011
【図１０】
2009127989.tif 000012
【図１１】
2009127989.tif 000013
【図１２】
2009127989.tif 000014
【図１３】
2009127989.tif 000015