(57)【要約】【課題】室炉式コークス炉の炭化室の炉蓋近傍の上部を、ハンドタイプの補修用ランスを用いて補修する。【解決手段】押出機３１のレベラバー３４と平行に並ぶ、レベラバーのメンテナンスに用いる座張り部３６上の、炉側の先端部分に、ランス３５の支点となる受け治具３７を固定可能なランス支持部材４１を設置し、前記ランスを受け治具を支点として炭化室２２に挿入して、炭化室内の溶射補修を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の炭化室が並ぶ室炉式コークス炉において、各炭化室の端部に設けた炉蓋が並んだ一方の側に隣接して、前記炭化室で生成したコークスを炭化室外へ押し出すラム、前記炭化室内の石炭上面を均一に均すレベラバー、及び前記レベラバーに並ぶ座張り部を有し、かつ前記炉蓋の並びに沿って水平移動可能である押出機が設けられたコークス炉の補修方法であって、前記座張り部上の炉側先端部分に、炉壁の溶射補修に用いるランスの支点となる受け治具を固定可能なランス支持部材を設置し、前記ランスを、前記押出機側の炉蓋を開けて前記炭化室に挿入し、前記受け治具を支点として前記ランスを操作し、前記炭化室内の溶射補修を行うことを特徴とする、コークス炉の補修方法。
【請求項２】
上記ランス支持部材が、上記受け治具の固定位置を上下方向に変更可能であることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コークス炉の補修に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭からコークスを製造するコークス炉のうち、室炉式のコークス炉１は、図３に示すような細長い炭化室２が複数列、端部を揃えて平行に並んだ構造が一般的である。この炭化室２上を、石炭を載せた装入車３が移動し、それぞれの炭化室２の天井部に設けられた石炭装入口４から石炭５を投下する。投下された石炭は、炭化室２内で乾留されてコークスとなる。
【０００３】
炭化室２の、一方の端部側（図中右側端にあたる。）には、揃えられた端部にそれぞれ設けられた炉蓋の並びに沿ってレールが設けられ、その上を水平移動する押出機７が設けられている。炭化室２で乾留されたコークスができあがった際には、個々の前記炭化室２の端部にそれぞれ設けられた炉蓋６を外し、ラム８を一方の端部から炭化室２内に挿入し、コークス全体をまとめて反対側の端部に押し出す。
【０００４】
また押出機７には、個々の炭化室２の天井から石炭５を供給する際に石炭装入口４の真下に形成される山を均すために炭化室２内に挿入するレベラバー９が設けてある。このレベラバー９の位置は、上記ラム８の上端より上である。また、それぞれの炭化室２の炉蓋６の上方には、その一部を扉として開くことができる小蓋１０が設けてある。レベラバー９の挿入時には、炉蓋６全体を外すのではなく、小蓋１０のみを開けてそこから挿入することで、石炭５を流出させることなく、山を均すことができる。
【０００５】
この炭化室２の窯口は温度変化が激しいために炉壁が傷みやすく、かつ、炉壁の破損を放っておくとラム８による押し出しが出来なくなる場合があるので、破損箇所に溶射などをして補修を行う必要がある。この補修にあたっては、特許文献１に記載のような、押出機７と同様にレール上から、専用の診断装置や溶射装置を備えて炉内を前後に移動する台車を挿入して溶射を行う方法と、炭化室２外から、人力で操作するハンドタイプの補修装置を挿入して補修すべき箇所へ溶射を行う方法とがある。このうち、台車を挿入して行うには、大規模な装置を用意しなければならず、簡単には行うことができないので、速やかに簡便な補修を行う場合には、ハンドタイプの補修装置を用いるのが一般的である。
【０００６】
上記のハンドタイプの補修装置は、溶射でき、外周部に冷却水を循環させた長大なランスからなり、炭化室外から内部に挿入して、補修すべき箇所に先端を向けて溶射するものである。しかし、それぞれの炭化室は高さが７メートルほどにもなり、細長く奥行きもあるため、溶射するランスの挿入方法が限られてくる。
【０００７】
このランスの挿入方法としては、例えば特許文献２に記載のように、上方の石炭装入口４からランス１１を挿入して補修する方法が挙げられる。ただし、このように上方からランス１１を挿入することで可能な補修範囲は、図４に記載のような、それぞれの石炭装入口４を頂点とした円錐状の範囲に限られる。
【０００８】
また、炉蓋６を外してそこからランス１１を挿入することで、図４に記載のように、炉蓋近傍の炉壁全体を補修することができる。しかし、このランス１１は全長が５〜１２メートルにもなり、しかも作業中は高温になるため、横方向に向けて人力で支えることは非常に困難であった。これに対して、特許文献３に記載のような、水平方向に支持したランス１１を上下に昇降可能であるランス旋回作業台車１２を用いて、ランス１１を持ち上げて炭化室２内に搬入し、炭化室２内に設けた固定具に載せて溶射することが行われている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２７７５２７号公報
【特許文献２】特開平９−１５１３７９号公報
【特許文献３】特開２００５−２４２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献３に記載のランス旋回作業台車１２は、炉蓋前の空間を自在に移動できる程度の大きさのため、高さ方向への移動幅は２メートルほどが限度であった。このため、ランス旋回作業台車１２を用いて搬入し、炭化室２内の固定具に載せることができる高さには限度があり、炭化室２内の天井面やその近傍を補修することができなかった。一方で、ランス１１を人力で操作して炭化室２内の上方に向けて溶射することは重量及び高熱の問題から極めて困難であった。
【００１１】
本発明は、室炉式コークス炉の炭化室の炉蓋近傍の上部を、ハンドタイプの補修用ランスを用いて補修する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記課題に鑑み、押出機のレベラバーと平行に並ぶ、レベラバーのメンテナンスに用いる座張り部上の、炉側の先端部分に、ランスの支点となる受け治具を固定可能なランス支持部材を設置し、前記ランスを前記受け治具を支点として前記炭化室に挿入して、前記炭化室内を溶射する補修方法を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
押出機に備えられたレベラバーは、石炭装入口から投下された石炭の山を均すために、炭化室の上端に近い位置に設けられてある。押出機にはこのレベラバーの管理保守等を行うために、レベラバーとほぼ同じ高さで隣接する足場となる座張り部が設けられており、人がレベラバーに沿って歩くことが出来るようになっている。すなわち、この座張り部はラムやレベラバーと平行して、かつ、レベラバーとほぼ同じ高さに設けられてある。この座張り部を用いれば、１０メートル前後のランスであってもその上に置いて保管し、そこから容易に、炭化室内へ向けて挿入することができ、しかもその挿入高さはレベラバーと同等に近い、炭化室の上方付近となる。
【００１４】
その上で、座張り部上の炉側先端部分に、ランスの支点となる受け治具を固定可能なランス支持部材を設置し、この受け治具を支点として、炭化室に挿入したランスを操作することにより、炭化室の天井付近に対しても溶射を行うことができる。
【００１５】
さらに、ランス支持部材が、受け治具の固定位置を上下方向に変更可能であるようにしておくと、ランスの支点を上下させることで、ランスの先端が向く位置を、端部よりにしたり、端部から離したりすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明により、室炉式コークス炉の炭化室の内壁のうち、押出側近傍から中央上部について、大規模な補修装置を用いなくても、人力でのランスによる溶射補修が可能となる。
【００１７】
また、室炉式コークス炉が、複数の細長い炭化室が平行に並んで端部を揃えたものであり、上記のランス支持部材を設置する押出機が、各端部に設けられた炉蓋の並びに沿って設けられたレール上を水平移動するものであると、複数の炭化室の補修にあたって、押出機を平行移動させて、上記ランス支持部材を補修すべき炭化室の前に移動させてこの発明を実施することで、それぞれの炭化室の炉蓋近傍の溶射補修を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明について実施形態を示して詳細に説明する。
まず、この発明にかかる補修方法を実施する室炉式コークス炉と、それに併設された押出機について説明する。これらを上方向から見た際の概念図を図１（ａ）に、横方向から見た際の断面図を図１（ｂ）に示す。
【００１９】
上記室炉式コークス炉２１は、個々に分けられた複数列の炭化室２２が平行に並んだ構造をしており、それぞれの炭化室２２の両端部には炉蓋２３が設けられてある。それぞれの炭化室２２の上方には、石炭装入口２４が炭化室２２に沿って並んでおり、この石炭装入口２４を通して、上方から石炭が供給される。また、それぞれの炭化室２２の間には、炉壁２７を隔てて燃焼室２６が設けられており、ここで燃焼した熱を行き渡らせて、前後の炭化室２２全体を加熱することができる。
【００２０】
これらの炭化室２２の、一方の端部には、内部で発生したガスを回収する上昇管２８が設けてある。この上昇管２８がある側の端部に隣接して、通常、押出機３１が設けられている。この押出機３１は、炭化室２２の並ぶ炉蓋２３に沿って設けられたレール３２上を水平移動可能であり、この押出機３１が備えるラム３３、レベラバー３４、及びランス３５を、目的とする炭化室２２に対して水平位置を合わせて挿入することができるものである。
【００２１】
このうち、ラム３３は、炭化室２２で石炭を乾留したコークスができあがった後、その炭化室２２の炉蓋２３を取り外した端部からその炭化室２２内に挿入して、反対側の端部へコークスを押し出すものである。なお、図示しないが、押し出されたコークスは、反対側の端部でガイド車を介して消火電車に載せられ、消冷塔へ搬出されて冷却する。
【００２２】
また、レベラバー３４は、石炭装入口２４から投入された石炭が、炭化室２２の中で山を形成するので、その山を均すために挿入するものである。ただし、レベラバー３４を挿入する際には内部が加熱されているために、炉蓋２３を外すと炭化室２２から石炭が流出してしまう。このため、炉蓋２３の上端近傍に扉状に開けることが可能な小蓋２５を設け、炉蓋２３を外さずにその小蓋２５を開けて、そこを通してレベラバー３４を挿入して石炭の山を均す。この炉蓋２３及び小蓋２５との関係を図１（ｃ）の端面正面図に示す。
【００２３】
なお、このレベラバー３４の高さ方向の位置は、上記のラム３３の頂点部とほぼ同じとなる。こうすることで、均された石炭がコークス化した際に、コークス全体を確実に炭化室２２外に排出することができる。また、ラム３３とレベラバー３４との水平位置は、図１（ａ）に示すように、通常、炭化室２２の３窯分以上離れたものとなっている。なお、レベラバー３４の横には、レベラバー３４のメンテナンスを行うために、人がレベラバー３４のすぐ横を歩くことができる足場となる座張り部３６が設けられてある。
【００２４】
さらに、ランス３５は、この発明にかかる補修方法で使用する、炉壁に対して溶射するものである。長さは５〜１２メートルほどである。保管時には上記の座張り部３６に置いておき、ランス３５による作業時にはそこから持ち上げて、炉側に移送して、炭化室２２内に挿入する。座張り部３６の高さは、炭化室２２の天井に近く、この座張り部３６に保管し、かつ座張り部３６から挿入することで、炭化室２２の天井近くの補修を容易に行うことができる。この補修可能範囲は、概ね図１（ｂ）の炭化室２２の右上上部の矩形部分となる。
【００２５】
上記のランス３５を、座張り部３６上で人力によって適切に取り扱うことができるように、押出機３１のレベラバー３４に隣接し、ランス３５の保管場所となる座張り部３６の炉側先端部分に、このランス３５を取り回す際の支点となる、受け治具３７を固定可能なランス支持部材４１を設置する。この受け治具３７とランス支持部材４１との拡大図を図２に示す。受け治具３７は、ランス３５と接触して回転するローラ３８を軸３９に通したものである。また、ランス支持部材４１は、座張り部３６の炉側先端部に平行に立てた二本の柱４２からなり、それぞれの柱４２には、受け治具３７の軸を支える引っ掛け部４３が互いに同じ高さに設けてある。この引っ掛け部は上下方向に複数設けてあり、受け治具３７の固定位置を上下方向に変更して、ランス３５の挿入位置を調整可能である。この受け治具３７のローラ部分がランス３５の支点とし、補修の際にはランス３５を保持するために溶射する側を上向けて使用するため、炭化室２２の天井付近のうち、端部に近い箇所を補修する際には、上方にある引っ掛け部４３を使用し、端部から離れた箇所を補修する際には、下方にある引っ掛け部４３を使用する。
【００２６】
炭化室２２の中に、炉蓋２３に近い炉壁２７の上部に損傷があるものが発見されたら、押出機３１を水平移動させて、ランス支持部材４１を設けた座張り部３６の先端部分の水平位置を、その炭化室２２の端部前に合わせる。炉蓋２３を外し、ランス３５を受け治具３７に載せてローラを回転させながら当該炭化室２２内へ挿入し、ランス３５の先端から損傷部に溶射して補修を行う。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）この発明を実施する室炉式コークス炉及び押出機の俯瞰図、（ｂ）（ａ）の横方向断面図、（ｃ）端部の炉壁付近の正面図
【図２】ランス支持部材と受け治具の概略図
【図３】従来のコークス炉の概念図
【図４】従来のコークス炉の補修方法を行える範囲の概略図
【符号の説明】
【００２８】
１、２１  コークス炉
２、２２  炭化室
３  装入車
４、２４  石炭装入口
５  石炭
６、２３  炉蓋
７、３１  押出機
８、３３  ラム
９、３４  レベラバー
１０、２５  小蓋
１１、３５  ランス
１２  ランス旋回作業台車
２８  上昇管
２６  燃焼室
２７  炉壁
３２  レール
３６  座張り部
３７  受け治具
３８  ローラ
３９  軸
４１  ランス支持部材
４２  柱
４３  引っ掛け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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