(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の枚葉印刷物加工方法及びその装置を改良した枚葉印刷物加工方法及びその装置を提供する。【解決手段】  紫外線透過性材料で構成したフィルムに紫外線硬化樹脂塗料を介して紙などの被塗装体２，２Ａの１面を略無酸素状態１面に少なくともその周囲の縁面を残すように貼り合せ、かつ曲面体に被塗装体を前記フィルム４の張力により押え付けて紫外線硬化樹脂塗料にフィルムを通して紫外線を照射して硬化させた被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を被着し、更に前記フィルムと被塗装体の末貼合せの縁面との間に外力を加えてフィルムから被塗装体を剥がし、かつ被塗装体に樹脂膜を成形する枚葉印刷物加工方法について、前記フィルムがエンドレスフィルム４からなり繋目の無い位置に塗布膜の位置が配設され、更にエンドレスの同じ位置に塗布膜の位置を設置できるように輪状フィルムを制御することを特徴とする枚葉印刷物加工方法及びその装置１の提供。【選択図】図１
2009119350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線透過性材料で構成したフィルムに紫外線硬化樹脂塗料を介して紙などの被塗装体の１面を略無酸素状態１面に少なくともその周囲の縁面を残すように貼り合せ、かつ曲面体に被塗装体を前記フィルムの張力により押え付けて紫外線硬化樹脂塗料にフィルムを通して紫外線を照射して硬化させた被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を被着し、更に前記フィルムと被塗装体の末貼合せの縁面との間に外力を加えてフィルムから被塗装体を剥がし、かつ被塗装体に樹脂膜を成形する枚葉印刷物加工方法について、
前記フィルムがエンドレスフィルムからなり繋目の無い位置に塗布膜の位置が配設され、更にエンドレスの同じ位置に塗布膜の位置を配置できるように輪状フィルムを制御することを特徴とする枚葉印刷物加工方法。
【請求項２】
前項のフィルムの周囲長（Ｌ）が、輪状フィルムに配置された印刷物の枚数で正の整数（Ｎ）と印刷物の先端から次の印刷物の先端までの印刷物配置ピッチ（Ｐ）とが、前記輪状フィルムに配置された印刷物の枚葉で正の整数（Ｎ）と印刷物の長さ（Ａ）及び印刷物と印刷物の間の長さ（Ｓ）と同じになるようＬ＝Ｎ・Ｐ＝Ｎ（Ａ＋Ｓ）が成立する輪状フィルム状に印刷物を配置できるように制御してなる請求項１記載の枚葉印刷物加工方法。
【請求項３】
供給された紙などの被塗装体の１面及び紫外線透過材料にて構成したエンドレスフィルムのいずれか一方、あるいは双方に紫外線硬化樹脂塗料を被塗装体の外形寸法より小さくなるようにフレキソ・スクリーン・グラビア等の版にて塗布する塗装部と、該塗装部により塗布した前記紫外線硬化樹脂塗料の塗布膜を間にして、前記エンドレスフィルムに被塗装体を少なくともその周囲の縁面を残すように加圧ロールとそれを受ける金属ロールとの間を通して圧接し略無酸素状態に貼り合わせる貼合部と、前記金属ロールの曲面に被塗装体を前記エンドレスフィルムの張力により押え付け、その状態で前記塗布膜の紫外線樹脂塗料に紫外線を照射して硬化させ被塗装体に紫外線樹脂塗料を被着させる硬化部と、前記エンドレスフィルムと被塗装体の未貼合せの縁面との間に外力を加えて前記エンドレスフィルムから被塗装体を剥離させる剥離部と、前記エンドレスフィルムを前記貼合部の加圧ロール及び金属ロールに掛け前記剥離部を経由させて回転させるフィルム送出部とから構成される枚葉印刷物加工装置において、
輪状フィルムの決った位置に塗布膜の位置が配置されるように前項のＬ＝Ｎ・Ｐ＝Ｎ（Ａ＋Ｓ）から構成される制御装置を設け、汚れの無い安定した製品を得ることを可能にしてなることを特徴とする枚葉印刷物加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷物等に紫外線硬化樹脂塗料を塗布して艶出しを行なうと共に、マット加工、凹凸加工等を行ない枚葉印刷物等の保護と商品価格とを上げるための枚葉印刷物等の保護と、商品価値とを上げるための枚葉印刷物加工方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、枚葉印刷物等の表面加工は印刷物に溶剤又は水性塗料を塗布し、乾燥後その印刷物をステンレス鏡面板の輪状のコンベアに熱と圧力とで貼り合せ、冷却後印刷物をステンレス鏡面板から剥がして印刷物に鏡面加工をするプレス加工や、透明又はマット状のフィルムと印刷物とを貼り合せるプリントラミ加工が大部分をしめている。この両加工方法とも溶剤又は水を使うため広い場所と多くの熱エネルギーとを必要とし、また多くの環境問題が生じている。更に、ロールコーター・グラビアコーター・フレキソコーター・シルクスクリーン等の塗装機で枚葉印刷物の全紙面又は部分的に紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、その塗布膜に紫外線を照射して枚葉印刷物の紙面に光沢を出す枚葉印刷物加工方法は周知である。
【０００３】
しかし、上記方法ではプレス加工やプリントラミ加工のような鏡面光沢が得にくいため塗装機と紫外線照射機との間を非常に長くとり、その間に赤外線ランプや熱風装置を配置して少しでも塗布膜のレベリングを良くする方法がとられている。このように、枚葉印刷物の塗布膜に赤外線や熱風、そして効率の悪い赤外線を照射することは枚葉印刷物が高温となるから、ブロッキング防止のため紫外線照射後に冷却装置を設ける等の対策を行っている。これらの対策を行っても現実に鏡面光沢を得ることは難しく、またレベリングゾーンを長くするから枚葉印刷物に紫外線硬化樹脂塗料がしみ込んだり、紙面を高温にすることから紙が割れやすくなる等の欠点も生じる。
【０００４】
これらの問題を解決するために塗布後すぐに紫外線を通しやすいガラスロールやフィルムに貼り合せ、紫外線を照射し硬化した後これらから剥がして鏡面状態を印刷物に転写する方法が種々考案されている。例えば、特開昭５１−５５８号公報、特開昭５１−５４２号公報、特開昭５５−１３４６７３号公報、特公昭５７−２２７５５号公報、特公昭５７−６０１５３号公報、特公昭５１−３９６６２号公報、特開昭５６−３７３９８号公報に記載されている発明がある。  そこで、こられの従来方法を改良した枚葉印刷物の加工方法とその装置が本願出願人によって開示されている。
【特許文献１】特開平６−３４４５３７号公報  従来の枚葉印刷物加工方法は、印刷物に種々の条件があっても紫外線硬化樹脂塗料（ＵＶ塗料）の最適の塗布条件で印刷物面に塗布して連続して加工できることを目的とし、その構成はフィルムにＵＶ塗料を介して被塗装体をその周囲の緑面を残して略無酸素状態に貼り合せ、金属ロールに被塗装体をフィルムの張力により押え付けてフィルムを通してＵＶ塗料に紫外線を照射し、硬化させ被塗装体にＵＶ塗料を被着し、更にフィルムと被塗装体の未貼合せの縁面との間に外力を加えてフィルムから被塗装体を剥がして被塗装体に樹脂膜を形成するところにある。
【０００５】
そして、その具体的な枚葉印刷物加工装置は、図１から図７に示すとおりである。図１は、本発明方法を具現化した枚葉印刷物加工装置を示す側面図、図２は本発明方法により被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を塗布する状態を示す側面図、図３はエンドレスフィルムに紫外線硬化樹脂塗料を介して被塗装体を貼り合わせた状態を示す平面図、図４は同側面図である。
【０００６】
図中、１は発明方法を具現化する枚葉印刷物加工装置を示し、この枚葉印刷物加工装置１は紙などの被塗装体２を供給する供給部３と、供給された被塗装体２の一面２ａ及び紫外線透過性材料にて構成したエンドレスフィルム４のいずれか一方、あるいは双方に紫外線硬化樹脂塗料（以下単にＵＶ塗料という）５を被塗装体２の外形寸法（Ｌ×Ｗ）より小さくなるように塗布する塗装部６と、該塗装部６により塗布した前記ＵＶ塗料５の塗布膜７を間にして前記エンドレスフィルム４に被塗装体２を少なくとも、その周囲の縁面２ｂを残すように加圧ロール８とそれを受ける金属ロール（曲面体）９の間を通して圧接し略無酸素状態に貼り合わせる貼合部１０と、前記金属ロール９の曲面の被塗装体２を前記エンドレスフィルム４の張力により押え付け、その状態で前記塗布膜７のＵＶ塗料５に紫外線を照射して硬化させ被塗装体２に前記ＵＶ塗料５を被着させる硬化部１１と、前記エンドレスフィルム４と被塗装体２の未貼合せの縁面２ｂとの間に外力を加えて前記エンドレスフィルム４から被塗装体２を剥離させる剥離部１２と、前記エンドレスフィルム４を前記貼合部１０の加圧ロール８及び金属ロール９に掛け前記剥離部１２を経由させて回転させるフィルム送出部１３と、剥離して紙面加工の終了した被塗装体２Ａを排出して積載する排出積載部１４とを主要構成要素としてなる。また、前記供給部３は枚葉印刷機等により多色刷された枚葉紙などの被塗装体２をストックし、給紙機２０により紙送りコンベア２１を介して１枚づつ前記塗装部６に供給するもので見当装置により被塗装体２の天地方向及び幅方向の位置決めを行う。そして、次に詳述する塗装部６のフレキソ版ロール３０が１回転すると、供給部３が被塗装体２を塗装部６に１枚供給するように、塗装部６と供給部３とは電気的あるいは機械的に結合している。
【０００７】
また前記塗装部６はフレキソ装置機を示し、図２に示すように被塗装体２の一面２ａにその周囲の緑面２ｂを残してＵＶ塗料５を塗布するフレキソ版ロール３０と、該フレキソ版ロール３０にＵＶ塗料５を略均一に供給するためのファンティングロール３１及びアニロックスロール３２とを少なくとも具備している。そして、フレキソ版ローラ３０上にこれらロール３１、３２により塗られたＵＶ塗料５が転写され、フレキソ版ローラ３０と対接するバックアップロール３４との間に被塗装体２が通過する過程で、上述のように被塗装体２の一面２ａにその周囲の縁面２ｂを残してＵＶ塗料５の塗布膜７が形成される（図の２・３・４参照）。なお、図２中３５はファンティングロール３１及びアニロックスロール３２にＵＶ塗料５を供給するためのパイプであり、３６、３７はいずれもＵＶ塗料５が他にたれ落ちないようにするための受けカバーである。更に、塗装部６はフレキソ版ロール３０の代りにスクリーン、グラビア等の版を使用しても良い。
【０００８】
また、前記貼合部１０は所定の圧力下にある加圧ロール８とその受けの金属ロール９との間に塗装部６により被塗装体２に塗布膜７を形成したあと、コンベア４０により搬送された被塗装体２とエンドレスフィルム４とを通し、エンドレスフィルム４に塗布膜７を介して被塗装体２を貼り合せ無酸素状態を現出するものである。そして、この状態で前記硬化部１１に送られるがこの硬化部１１ではテンションロール４１によりエンドレスフィルム４に張力が掛けられているから、前述の金属ロール９に直接接している被塗装体２がエンドレスフィルム４により強制的に押さえ付けられてエンドレスフィルム４から被塗装体２が剥がれることがなく、前述の無酸素状態が保持される。更に、この無酸素状態下で紫外線照射機４２、４２によりエンドレスフィルム４を通して塗布膜７のＵＶ塗料５に紫外線を照射し硬化させ、かつエンドレスフィルム４の表面形状を転写させるものである。
【０００９】
また金属ロール９は、硬質クロムメッキ製で作られるがその理由は以下のとおりである。金属ロール９は上述のように紫外線照射機４２、４２により常時紫外線を受けるためゴム製や樹脂製とした場合劣化が早く、表面が荒れて紙などの被塗装体２の表面加工の品質が安定せず頻繁にロールを取り替える必要が生じ、更に連続運転により金属ロール９の温度が上昇し表面加工に障害が発生するから冷却が必要となり、その際水冷、空冷いずれも実行し易いからである。そして、この金属ロール９に対する加圧ロール８は、そのロール面にゴム板などの弾力性のあるのが巻き付けられ金属ロール９に接する部分が線でなく一定の幅を持つようにしている。これは上記エンドレスフィルム４に塗布膜７を介して、被塗装体２を無酸素状態に貼り合せるのに必要なことである。このエンドレスフィルム４は、フィルムの両端を接続してエンドレスにしたもので継ぎ目が有っても無くても良い。このエンドレスフィルム４は、前記フィルム送出部１３を構成する駆動ロールでもある加圧ロール８、金属ロール９、テンションロール４１、剥離ロール４３及びロール群４４に掛け渡され回転する。
【００１０】
また、前述の紫外線透過製材料にて製作したエンドレスフィルム４は、通常透明なフィルム例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートはポリエステルで紫外線をほとんど通さず使用できない。しかしポリエチレンは紫外線を通すが、ポリエチレンにも特徴があり使用できないものもある。このエンドレスフィルム４は、種々の表面形状があり前面がマットであったり鏡面であったりする。この前面がマット状のものは、樹脂膜を形成したものでありながら艶消しの状態になり、反射により見づらくなったりせず手ざわりが良く指紋がつきにくく汚れが目立たず水にも強いなどの良好な結果をもたらす。
【００１１】
また、前記紫外線照射機４２、４２は通常２燈であり必要に応じて増減し、エンドレスフィルム４に塗布膜７のＵＶ塗料５を介して被塗装体２を貼り合せた無酸素状態のＵＶ塗料５に紫外線を照射するものである。この際、瞬時にＵＶ塗料５は硬化しかつ被塗装体２の周囲の縁面２ｂにはＵＶ塗料５の未塗布部分、例えば５〜１０ｍｍほどあるため加圧ロール８と金属ロール９との間にエンドレスフィルム４と被塗装体２とを通しても、被塗装体２とエンドレスフィルム４との間からＵＶ塗料５がはみ出すことがなく、更にエンドレスフィルム４の張力により金属ロール９に被塗装体２を押え付けているから、エンドレスフィルム４から被塗装体２が剥がれることもない。従って、ＵＶ塗料５が有酸素状態（無酸素状態で紫外線を照射してＵＶ塗料を硬化させる場合は、有酸素状態で紫外線を照射して有Ｖ塗料を硬化させる場合よりも４〜５倍ほど早く硬化することが一般に知られている。）で紫外線照射されることもなく、エンドレスフィルム４面や被塗装体２面に不充分な硬化状態のＵＶ塗料５が残ることもない。なお、硬化部１１でエンドレスフィルム４に貼り合わせた被塗装体２は、補助コンベアー４５によりサポートされ、前記剥離部１２に送られる。この剥離部１２は、図５に示すように剥離ロール４３に平行に措置したパイプ５０にノズル５１を複数設け、該複数のノズル５１の吹き出し方向を剥離ロール４３と被塗装体２の未貼合せの縁部２ｂとの間に向け、パイプ５０に接続した圧気源からのエアーをノズル５１から吹き出すことで外力を加えるものである。エンドレスフィルム４から剥がれた紙面加工終了後の樹脂膜を形成した被塗装体２Ａは、補助コンベアー４５により排出積載部１４に集められる。
【００１２】
次に、上記構成による枚葉印刷物加工装置１により枚葉印刷物加工方法を説明する。まず、必要な整備を行い供給部３内に枚葉印刷機により多色刷された枚葉紙などの被塗装体２を必要枚数セットする。次に、供給部３の給紙機２０により１枚づつ被塗装体２を供給し、紙送りコンベア２１により塗装部６のフレキソ版ロール３０とバックアップロール３４との間に被塗装体２を通過させる。この際、ＵＶ塗料５はパイプ３５からファンティングロール３１及びアニロックスロール３２の間に供給され、これら両ロール３１、３２によりＵＶ塗料５は練られ均一にのばされる。更に、フレキソ版ロール３０の表面に転写されしかもフレキソ版ロール３０が１回転するたびに被塗装体２を１枚づつ供給されているから、１枚づつ被塗装体２にフレキソ版ロール３０からＵＶ塗料５が転写されて行く。この場合、被塗装体２にはその一面２ａにその周囲の縁面２ｂを残してＵＶ塗料５の塗布膜７が形成される。また、塗布膜７が形成された被塗装体２はコンベア４０にて貼合部１０に送られフィルム送出部１３により回転しているエンドレスフィルム４が掛けられ、所定圧力下にある圧力ロール８と金属ロール９との間に通されることでエンドレスフィルム４にＵＶ塗料５の塗布膜７を介して１枚づつ被塗装体２をその周囲の縁面２ｂを残して貼り合され、続いてテンションロール４１によるエンドレスフィルム４の張力によって被塗装体２が金属ロール９に強制的に押え付けられ、この状態下で無酸素状態になっている塗布膜７のＵＶ塗料５に紫外線照射機４２、４２により、エンドレスフィルム４を通して紫外線を照射して直ちにＵＶ塗料５を硬化させ、被塗装体２に塗布膜７を被着する。従って、被塗装体２が厚く重かったり多少の凹凸があったりＵＶ塗料５の粘度が低くても、ＵＶ塗料５は常に無酸素状態で紫外線照射されている。そして、補助コンベアー４５にサポートされながらエンドレスフィルム４と共に被塗装体２が移動して、剥離部１２にあるパイプ５０のノズル５１からエンドレスフィルム４と被塗装体２の未貼合せの縁面２ｂとの間に空気を吹き出し、エンドレスフィルム４から被塗装体２の塗布膜７を剥して、被塗装体２の表面に各種の加工面の樹脂膜を形成した被塗装体２Ａを得ることができる。
【００１３】
図６、７は、本発明方法を具現化した他の実施例を示すもので、この枚葉印刷物加工装置１ａと図１〜５に示す実施例との相違点は、エンドレスフィルム４に被塗装体２の外形寸法（Ｌ×Ｗ）より小さい塗布膜７を塗装部６により形成し、そのあとこのエンドレスフィルム４に貼合部５にて紙送りコンベア２１からコンベア４０を経由せず直接１枚づつ送られてきた被塗装体２をその周囲の縁面２ｂを残し、ＵＶ塗料の塗布膜７を介して貼り合せる点である。その他の構成と作用は、図の１〜５に示す実施例と同様なので図面に同一符号を付してその説明を省略する。なお、以上の実施例の説明はエンドレスフィルムを使用した場合について説明したが、このエンドレスフィルムの代りに巻き出し巻き取りの有端フィルムを使用しても同様な作用・効果を得ることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
このような従来方法におけるエンドレスフィルムは、繋目の無い輪状フィルム又は繋いだフィルムでも良いが実際には両端面をＯＰＰフィルムで結合しており、現在標準的なフィルム周囲長は３６Ｍであり、無端ベルトとして機械に装着することは難しい。そして、、フィルムの寿命はフィルムの長さに比例するためにフィルム周囲長を長くしている。また、紫外線硬化塗料は酸素中と酸素無しでは硬化効率が著しく違い、印刷物の全端面より内側に塗料を塗布しフィルムの張力で印刷物を金属ロールに押し付け、更に紫外線を照射して略無酸素状態にて塗料を硬化させるが塗布端面は硬化不足が生じ易く塗布部分の端面が汚れ易くなる。例えば、４０μのＯＯＰ透明フィルムを使用した場合は同じ場所の使用可能枚数は一般に２００〜２５０回である。また、輪状フィルムにランダムに塗布膜位置を配置すると先端、後端部の汚れが塗布部に横筋状に残り、回数が増えると使用できなくなりフィルム使用回数も１／４以下となる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上記の如き課題を解決するために従来方法を改良したものであって、紫外線透過性材料で構成したフィルムに紫外線硬化樹脂塗料を介して紙などの被塗装体の１面を略無酸素状態１面に少なくともその周囲の縁面を残すようにに貼り合せ、かつ曲面体に被塗装体を前記フィルムの張力により押え付けて紫外線硬化樹脂塗料にフィルムを通して紫外線を照射して硬化させた被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を被着し、更に前記フィルムと被塗装体の末貼合せの縁面との間に外力を加えてフィルムから被塗装体を剥がし、かつ被塗装体に樹脂膜を成形する枚葉印刷物加工方法について、前記フィルムがエンドレスフィルムからなり繋目の無い位置に塗布膜の位置が配設され、更にエンドレスの同じ位置に塗布膜の位置を配設できるように輪状フィルム状を制御することを特徴とする枚葉印刷物加工方法の提供にあり、また前項のフィルムの周囲長（Ｌ）が輪状フィルムに配置された印刷物の枚数で正の整数（Ｎ）と印刷物の先端から次の印刷物の先端までの印刷物配置ピッチ（Ｐ）とが、前記輪状フィルムに配置された印刷物の枚葉で正の整数（Ｎ）と印刷物の長さ（Ａ）及び印刷物と印刷物の間の長さ（Ｓ）と同じになるようＬ＝Ｎ・Ｐ＝Ｎ（Ａ＋Ｓ）が成立する輪状フィルム状に印刷物を配置できるように制御してなる枚葉印刷物加工方法の提供にある。
【００１６】
また本発明は、供給された紙などの被塗装体の１面及び紫外線透過材料にて構成したエンドレスフィルムのいずれか一方、あるいは双方に紫外線硬化樹脂塗料を被塗装体の外形寸法より小さくなるようにフレキソ・スクリーン・グラビア等の版にて塗布する塗装部と、該塗装部により塗布した前記紫外線硬化樹脂塗料の塗布膜を間にして、前記エンドレスフィルムに被塗装体を少なくともその周囲の縁面を残すように加圧ロールとそれを受ける金属ロールとの間を通して圧接し略無酸素状態に貼り合わせる貼合部と、前記金属ロールの曲面に被塗装体を前記エンドレスフィルムの張力により押え付け、その状態で前記塗布膜の紫外線樹脂塗料に紫外線を照射して硬化させ被塗装体に紫外線樹脂塗料を被着させる硬化部と、前記エンドレスフィルムと被塗装体の未貼合せの縁面との間に外力を加えて前記エンドレスフィルムから被塗装体を剥離させる剥離部と、前記エンドレスフィルムを前記貼合部の加圧ロール及び金属ロールに掛け前記剥離部を経由させて回転させるフィルム送出部とから構成される枚葉印刷物加工装置において、輪状フィルムの決った位置に塗布膜の位置が配置されるように前項のＬ＝Ｎ・Ｐ＝Ｎ（Ａ＋Ｓ）から構成される制御装置を設け、汚れの無い安定した製品を得ることを可能にしてなることを特徴とする枚葉印刷物加工装置の提供にある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、紫外線透過性材料で構成したフィルムに紫外線硬化樹脂塗料を介して紙などの被塗装体の１面を略無酸素状態１面に少なくともその周囲の縁面を残すようにに貼り合せ、かつ曲面体に被塗装体を前記フィルムの張力により押え付けて紫外線硬化樹脂塗料にフィルムを通して紫外線を照射して硬化させた被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を被着し、更に前記フィルムと被塗装体の末貼合せの縁面との間に外力を加えてフィルムから被塗装体を剥がし、かつ被塗装体に樹脂膜を成形する枚葉印刷物加工方法について、前記フィルムがエンドレスフィルムからなり繋目の無い位置に塗布膜の位置が配設され、更にエンドレスの同じ位置に塗布膜の位置を配置できるように輪状フィルム状を制御することを特徴とする枚葉印刷物加工方法であり、また前記のフィルムの周囲長（Ｌ）が輪状フィルムに配置された印刷物の枚数で正の整数（Ｎ）と印刷物の先端から次の印刷物の先端までの印刷物配置ピッチ（Ｐ）とが、前記輪状フィルムに配置された印刷物の枚葉で正の整数（Ｎ）と印刷物の長さ（Ａ）及び印刷物と印刷物の間の長さ（Ｓ）と同じになるようＬ＝Ｎ・Ｐ＝Ｎ（Ａ＋Ｓ）が成立する輪状フィルム状に印刷物を配置できるように制御してなる枚葉印刷物加工方法であるから、従来方法と比べ汚れの無い安定した製品を得ることが可能となった。  
【００１８】
また本発明は供給された紙などの被塗装体の１面及び紫外線透過材料にて構成したエンドレスフィルムのいずれか一方、あるいは双方に紫外線硬化樹脂塗料を被塗装体の外形寸法より小さくなるようにフレキソ・スクリーン・グラビア等の版にて塗布する塗装部と、該塗装部により塗布した前記紫外線硬化樹脂塗料の塗布膜を間にして、前記エンドレスフィルムに被塗装体を少なくともその周囲の縁面を残すように加圧ロールとそれを受ける金属ロールとの間を通して圧接し略無酸素状態に貼り合わせる貼合部と、前記金属ロールの曲面に被塗装体を前記エンドレスフィルムの張力により押え付け、その状態で前記塗布膜の紫外線樹脂塗料に紫外線を照射して硬化させ被塗装体に紫外線樹脂塗料を被着させる硬化部と、前記エンドレスフィルムと被塗装体の未貼合せの縁面との間に外力を加えて前記エンドレスフィルムから被塗装体を剥離させる剥離部と、前記エンドレスフィルムを前記貼合部の加圧ロール及び金属ロールに掛け前記剥離部を経由させて回転させるフィルム送出部とから構成される枚葉印刷物加工装置において、輪状フィルムの決った位置に塗布膜の位置が配置されるように前項のＬ＝Ｎ・Ｐ＝Ｎ（Ａ＋Ｓ）から構成される制御装置を設け、汚れの無い安定した製品を得ることを可能にしてなることを特徴とする枚葉印刷物加工装置であるから、輪状フィルムの決まった位置に塗布膜の位置が配置されるようＬ＝Ｎ・Ｐ＝Ｎ・（Ａ＋Ｓ）になるように制御を行う制御装置を設けることによって、汚れの無い安定した製品が得られる。
【００１９】
なお、本発明は従来方法を改良したものであるから、その改良によっても従来方法で得られる次のような多くの効果もそのまま得られる。
ア、本発明の枚葉印刷物加工方法によれば、フィルムに紫外線硬化樹脂塗料を介して被塗  装体の一面を圧接して少なくともその周囲の縁面を残すように略無酸素状態に貼り合せ  たあと、曲面体に被塗装体をフィルムの張力により押え付けその状態で紫外線硬化樹脂  塗装料にフィルムを通して紫外線を照射して硬化させるから、フィルムから被塗装体が  剥がれることなく被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を被着し、紫外線硬化樹脂塗料が完全  に硬化したあとはフィルムから被塗装体を剥がし易くなり被塗装体に樹脂膜を形成でき  る。
イ、従って、印刷物などの被塗装体に種々の条件、例えば厚くて重い塗布する部分が少な  くまた凹凸があるなどの条件があっても、更に紫外線硬化樹脂塗料の最良の塗布条件で  被塗装体に塗布してもフィルムから被塗装体が剥がれることがなく連続して被塗装体面  を加工することが可能になる。
ウ、また、上記フィルムがエンドレスフィルムであると紙などの被塗装体に連続して樹脂  膜を形成できるので、フィルムを交換することがほとんど必要なく多量の枚葉印刷物等  の表面加工を連続してできる。
エ、更に曲面体が金属ロールであると、長期間紫外線照射し続けても金属ロール表面に変  化が起りにくく温度上昇も押え易く一定した樹脂膜を形成した被塗装体を得ることがで  きるので、ロールの取り替えがほとんど必要なく常に安定して表面加工された樹脂膜を  形成した被塗装体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の最良な実施形態は、紫外線透過性材料で構成したフィルムに紫外線硬化樹脂塗料を介して紙などの被塗装体の１面を略無酸素状態１面に少なくともその周囲の縁面を残すように貼り合せ、かつ曲面体に被塗装体を前記フィルムの張力により押え付けて紫外線硬化樹脂塗料にフィルムを通して紫外線を照射して硬化させた被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を被着し、更に前記フィルムと被塗装体の末貼合せの縁面との間に外力を加えてフィルムから被塗装体を剥がし、かつ被塗装体に樹脂膜を成形する枚葉印刷物加工方法について、前記フィルムがエンドレスフィルムからなり繋目の無い位置に塗布膜の位置が配設され、更にエンドレスの同じ位置に塗布膜の位置を配設できるように輪状フィルムを制御することを特徴とする枚葉印刷物加工方法であり、また前記のフィルムの周囲長（Ｌ）が輪状フィルムに配置された印刷物の枚数で正の整数（Ｎ）と印刷物の先端から次の印刷物の先端までの印刷物配置ピッチ（Ｐ）とが、前記輪状フィルムに配置された印刷物の枚葉で正の整数（Ｎ）と印刷物の長さ（Ａ）及び印刷物と印刷物の間の長さ（Ｓ）と同じになるようＬ＝Ｎ・Ｐ＝Ｎ（Ａ＋Ｓ）が成立する輪状フィルム状に印刷物を配置できるように制御してなる枚葉印刷物加工方法であるから、従来方法では得られなかった課題を全て解決することができる。
【００２１】
また本発明の最良な実施形態は、供給された紙などの被塗装体の１面及び紫外線透過材料にて構成したエンドレスフィルムのいずれか一方、あるいは双方に紫外線硬化樹脂塗料を被塗装体の外形寸法より小さくなるようにフレキソ・スクリーン・グラビア等の版にて塗布する塗装部と、該塗装部により塗布した前記紫外線硬化樹脂塗料の塗布膜を間にして、前記エンドレスフィルムに被塗装体を少なくともその周囲の縁面を残すように加圧ロールとそれを受ける金属ロールとの間を通して圧接し略無酸素状態に貼り合わせる貼合部と、前記金属ロールの曲面に被塗装体を前記エンドレスフィルムの張力により押え付け、その状態で前記塗布膜の紫外線樹脂塗料に紫外線を照射して硬化させ被塗装体に紫外線樹脂塗料を被着させる硬化部と、前記エンドレスフィルムと被塗装体の未貼合せの縁面との間に外力を加えて前記エンドレスフィルムから被塗装体を剥離させる剥離部と、前記エンドレスフィルムを前記貼合部の加圧ロール及び金属ロールに掛け前記剥離部を経由させて回転させるフィルム送出部とから構成される枚葉印刷物加工装置において、輪状フィルムの決った位置に塗布膜の位置が配置されるように前項のＬ＝Ｎ・Ｐ＝Ｎ（Ａ＋Ｓ）から構成される制御装置を設け、汚れの無い安定した製品を得ることを可能にしてなることを特徴とする枚葉印刷物加工装置であるから、次のような制御装置を設けるだけで従来装置では得られなかった課題を全て解決することができる。すなわち、本発明装置がおける制御装置は、
Ｌ：フィルムの周囲長
Ｐ：印刷物先端から次の印刷物先端までの印刷物配置ピッチ
Ｎ：輪状フィルムに配置された印刷物の枚数で正の整数
Ａ：印刷物の長さ
Ｓ：印刷物と印刷物の間の長さ
このような制御装置にすることによって、輪状フィルムの両端面を透明ＰＰテープで連結し、そのテープの上に赤又は黒のテープを張りそれを位置の検出マークとし、そのＳ寸法を連結テープ幅より長くする。その際連結テープが必ずＳの中に配置されるようにするとともに、マークから定位置に印刷物が配置されるようにする。更に、式（１）が成立するよう輪状フィルム状に印刷物を配置できるようにする。
【実施例１】
【００２２】
本発明は本願出願人がなした枚葉印刷物加工方法及びその装置（特開平６−３４４５３７公報参照）の改良であるから、前述の従来枚葉印刷物加工方法及びその装置の記載欄で述べたので、ここでの実施例は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明方法を具現化した枚葉印刷物加工装置を示す側面図。
【図２】本発明方法により被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を塗布する状態を示す側面図。
【図３】本発明方法によりエンドレスフィルムに紫外線硬化樹脂塗料を介して被塗装体を貼り  合せた状態を示す平面図。
【図４】本発明方法によりエンドレスフィルムに紫外線硬化樹脂塗料を介して被塗装体を貼り  合せた状態を示す側面図。
【図５】剥離部の細部を示す側面図。
【図６】他の実施例を示す図１と同状の側面図。
【図７】他の実施例を示す図２と同状の側面図。
【符号の説明】
【００２４】
１、１ａ  枚葉印刷物加工装置        ２、２Ａ  被塗装体
２ａ  一面                          ２ｂ  縁面
４  エンドレスフィルム（フィルム）  ５  紫外線硬化樹脂塗料
６  塗装部                          ７  塗布膜
８  加圧ロール                      ９  金属ロール
１０  貼合部                        １１  硬化部
１２  剥離部                        １３  フィルム送出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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