(57)【要約】【課題】カーボンナノチューブを含みながら、全体に亘って均一な熱伝導性を有する導電性湿式摩擦材を提供する。【解決手段】導電性湿式摩擦材は、セルロース繊維と、孤立単分散状態でセルロース繊維に絡み付いてネットワークを形成しているカーボンナノチューブとを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース繊維と、
孤立単分散状態で前記セルロース繊維に絡み付いてネットワークを形成しているカーボンナノチューブとを備える、導電性湿式摩擦材。
【請求項２】
親水性および疎水性を有する界面活性剤を含む溶液を準備する工程と、
前記溶液中にカーボンナノチューブを投入し、カーボンナノチューブを孤立単分散状態で分散させる工程と、
前記カーボンナノチューブが分散している溶液と、セルロース繊維を含むパルプとを混合し、孤立単分散状態の前記カーボンナノチューブを前記セルロース繊維に絡み付けてカーボンナノチューブのネットワークを形成する工程とを備える、導電性湿式摩擦材の製造方法。
【請求項３】
前記親水性および疎水性を有する界面活性剤は、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルミレステルアンモニオ）−プロパンスルホネートである、請求項２に記載の導電性湿式摩擦材の製造方法。
【請求項４】
前記界面活性剤を含む溶液中に分散しているカーボンナノチューブを前記セルロース繊維の表面に移送させるために、前記溶液のｐＨの値を、中性状態を示す範囲から酸性状態を示す範囲に低下させ、その後アルカリ状態を示す範囲にまで上げるように調整する、請求項２または３に記載の導電性湿式摩擦材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を内部に含む導電性湿式摩擦材およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は、優れた導電性、熱伝導性、耐摩耗性および柔軟性を有するので、各種分野において有効に活用され得る。シート状に成形したカーボンナノチューブは、良好な柔軟性を有するとともに、その後の加工が容易であるので、非常に魅力的である。
【０００３】
ＣＮＴをベースとしたシートの製造方法として、幾つかの方法が提案されている。非特許文献１（Endo M, Muramatsu H, Hayashi T, Kim YA, Dresselhaus MS, “Buckypaper” from coaxial nanotubes. Nature 2005; 433:476.）は、ＣＮＴ分散溶液のろ過法を提案し、非特許文献２（Kim Y. Langmuir-Blodgette films of single-walled carbon nanotubes: Layer-by-layer deposition and in-plant orientation of tubes, Jpn J Apply Phy 2003; 42: 7629-34）はラングミュア・ブロジェット・デポジション法を提案し、非特許文献３（Ago H, Petritsch K, Shaffer MSP, Windle AH, Friend RH. Composites of Carbon nanotubes and conjugated polymers for photo fine CNT-suspension voltaic devices. Adv Mater 1999; 11: 1281-85.）は、ＣＮＴ分散溶液のスピンコーティングを提案している。また、非特許文献４（Zhang M, Fang S, Zakhidov AA, Lee SB, Aliev AE, Williams CD et al. Strong, Transparent, Mutifunctional Carbon Nanotube Sheets. Science 2005; 309:1215-9）は、鉛直方向に配向したＣＮＴ林立集合体（CNT forest）中のＣＮＴを回転させて相互に織り込むようにすることによって、純ＣＮＴのシートの製造に成功したことを記載している。
【０００４】
しかしながら、上記に記載の方法によれば、サブミクロンの厚み（例えば、透明導電膜としての機能を維持しながら２００ｎｍ未満の厚み）のＣＮＴシートを製造することは可能であるが、現状では、大量生産レベルにまで引き上げることはできない。その理由は、生産速度があまりにも遅いからである。例えば、ＣＮＴを分散させている水溶液をろ過するのに、１週間程度必要である。さらに、そのような長時間に亘る処理を行なっても、ＣＮＴ林立集合体を量産レベルで製造することは困難である。
【０００５】
ＣＮＴベースのシートを製造するための別の方法として、ＣＮＴをセルロースに混合することも報告されている。非特許文献５（Yun S, Kim J. A bending electro-active paper actuator made by mixing multi-walled carbon nanotubes and cellulose. Smart Mater Struc 2007; 16: 1471-6）では、ＤＭＡ（Dimethyl Acetamide：ジメチルアセトアミド）中の溶解セルロースをマトリックスとして使用してＣＮＴ／セルロースの複合膜を得たことが記載されている。非特許文献６（Oya T, Ogino T. Production of electrically conductive paper by adding carbon nanotubes. Carbon 2008; 46: 169-71）には、単に和紙の製造工程を用い、単層のＣＮＴをパルプ懸濁液中に加えることによって、セルロース／ＣＮＴ複合物を得ることができると報告されている。しかしながら、結果的に得られる紙は導電性を有するが、その導電度は、全面に亘って均一ではなく、不均一である。
【非特許文献１】Endo M, Muramatsu H, Hayashi T, Kim YA, Dresselhaus MS, “Buckypaper” from coaxial nanotubes. Nature 2005; 433:476
【非特許文献２】Kim Y. Langmuir-Blodgette films of single-walled carbon nanotubes: Layer-by-layer deposition and in-plant orientation of tubes, Jpn J Apply Phy 2003; 42: 7629-34
【非特許文献３】Ago H, Petritsch K, Shaffer MSP, Windle AH, Friend RH. Composites of Carbon nanotubes and conjugated polymers for photo fine CNT-suspension voltaic devices. Adv Mater 1999; 11: 1281-85
【非特許文献４】Zhang M, Fang S, Zakhidov AA, Lee SB, Aliev AE, Williams CD et al. Strong, Transparent, Mutifunctional Carbon Nanotube Sheets. Science 2005; 309:1215-9
【非特許文献５】Yun S, Kim J. A bending electro-active paper actuator made by mixing multi-walled carbon nanotubes and cellulose. Smart Mater Struc 2007; 16: 1471-6
【非特許文献６】Oya T, Ogino T. Production of electrically conductive paper by adding carbon nanotubes. Carbon 2008; 46: 169-71
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
カーボンナノチューブの熱伝導性、耐摩耗性および柔軟性に注目して、カーボンナノチューブを、セルロース繊維をベースとした導電性湿式摩擦材中に含有することが考えられる。ところが、ミクロサイズのセルロース繊維と炭素繊維とを均一に混ぜ合わせることが非常に困難であるため、部分的に熱伝導性の劣る箇所が存在し、摩擦材としての性能の低下や、寿命の低下を招くおそれがある。
【０００７】
この発明の目的は、カーボンナノチューブを含みながら、全体に亘って均一な熱伝導性を有する導電性湿式摩擦材を提供することである。
【０００８】
この発明のさらに他の目的は、カーボンナノチューブを均一に分散させた導電性湿式摩擦材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に従った導電性湿式摩擦材は、セルロース繊維と、孤立単分散状態でセルロース繊維に絡み付いてネットワークを形成しているカーボンナノチューブとを備える。
【００１０】
上記構成の本発明によれば、カーボンナノチューブがペーパ摩擦材の全面に亘って均一に分散することになるので、全面に亘って熱伝導度が均一になる。
【００１１】
この発明に従った導電性湿式摩擦材の製造方法は、親水性および疎水性を有する界面活性剤を含む溶液を準備する工程と、上記溶液中にカーボンナノチューブを投入し、カーボンナノチューブを孤立単分散状態で分散させる工程と、カーボンナノチューブが分散している上記溶液と、セルロース繊維を含むパルプとを混合し、孤立単分散状態のカーボンナノチューブをセルロース繊維に絡み付けてカーボンナノチューブのネットワークを形成する工程とを備える。
【００１２】
親水性および疎水性を有する界面活性剤は、好ましくは、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルミレステルアンモニオ）−プロパンスルホネートである。
【００１３】
好ましくは、界面活性剤を含む溶液中に分散しているカーボンナノチューブをセルロース繊維の表面に移送させるために、溶液のｐＨの値を、中性状態を示す範囲から酸性状態を示す範囲に低下させ、その後アルカリ状態を示す範囲にまで上げるように調整する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本件出願の発明者らは、通常の製紙プロセスを用いて、均一な熱伝導度を持つＣＮＴ含有導電性湿式摩擦材を大量生産できる方法およびその方法によって得た導電性湿式摩擦材を提案するものである。この目的は、ＣＮＴを孤立単分散状態で分散し、続いてこの孤立単分散状態のＣＮＴをセルロース繊維表面に絡み付かせることによって達成され得る。
【００１５】
親水性および疎水性を有する界面活性剤を含む溶液中、例えば３−Ｎ，Ｎ−ジメチルミレステルアンモニオ）−プロパンスルホネート中にＣＮＴを投入し、ＣＮＴを溶液中で孤立単分散状態で分散させる。具体的には、次のように行なった。
【００１６】
３００グラムの多層ＣＮＴを、下記を含む６リットルの水溶液中に投入し、ＣＮＴ懸濁液を用意した。
−３０グラムの３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルミレステルアンモニオ）−プロパンスルホネート
上記のＣＮＴ懸濁液を、ビーズミルに入れて連続的に回転させて撹拌し、微細なＣＮＴが孤立単分散状態で分散するようにした。５．０２質量％（熱重量測定器（ＴＧＡ：Thermo Gravimetry Analyzer）を用いて測定）の孤立単分散状態のＣＮＴを含むＣＮＴ懸濁液と、ビートおよびリファイン処理されたどろどろ状態のパルプとをパルプ製造器に投入して、機械的な混合処理を行なった。混合処理後の状態を観察すると、孤立単分散状態のＣＮＴは、水溶液からセルロース繊維に移り、セルロース繊維を骨格として相互に接続されたネットワークを形成した。こうして、「ＣＮＴ−パルプ」を得た。
【００１７】
ＣＮＴ懸濁液のｐＨを初期の状態である中性状態から酸性状態に下げ、その後アルカリ状態に上げるように調整することによって、セルロース繊維へのＣＮＴの移送を実現した。
【００１８】
ＣＮＴ−パルプを、その後、通常の製紙プロセスを経て、ＣＮＴ／セルロース複合紙に変換した。分散剤のほとんどは、ＣＮＴ／セルロース複合紙から分離し、外部に流れ出した。
【００１９】
上記のように、抄紙段階において単分散したカーボンナノチューブを、溶液のｐＨを一旦酸性に変化させることにより、カーボンナノチューブを溶液の相からセルロース繊維の表面に移動させ、繊維の表面で、カーボンナノチューブの密な繋がりを形成できる。その結果、セルロースの表面をカーボンナノチューブの密な繋がりでコートしたペーパ摩擦材を製造することができる。紙の構成繊維成分としては、天然繊維、合成繊維、無機繊維、金属繊維などからなり、紙が持つ本来の柔軟性を維持した上で、導電性を用途に応じて変化させることができる。
【００２０】
本願発明者らは、ＣＮＴ懸濁液のｐＨ調整方法を種々に変えた実験を行なった。
【００２１】
使用したＣＮＴ懸濁液は、以下の２種類であった。
【００２２】
サンプル１の原料：ＣＮＴ含有量：５．０質量％、固形分：９．３質量％
サンプル２の原料：ＣＮＴ含有量：２．７質量％、固形分：３．６質量％
溶液のｐＨ調整方法は、以下の３通りであった。
【００２３】
方法１：中性→アルカリ性→中性
方法２：中性→酸性→アルカリ性→中性
方法３：中性→アルカリ性→酸性
上記のｐＨ調整を行なって抄紙した後のＣＮＴ／セルロース複合紙のＣＮＴ含有量、体積抵抗を測定した。その結果を表１に示す。体積抵抗は、複合紙の表面および裏面を測定した。表１から理解できるように、方法２のｐＨ調整法において、体積抵抗の減少が見られた。これは本発明により凝集し易いカーボンナノチューブ原料を均一分散させた分散液から、抄紙段階に於いてPHを酸性工程に調整することにより、カーボンナノチューブを溶液の層からセルロース繊維の表面に移動させ、繊維の表面でカーボンナノチューブのネットワークを形成させることによる。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
また、本願発明者らは、ＣＮＴ入り加工紙の各種物性を測定した。その結果を表２に示す。その結果、セルロース繊維の表面で、カーボンナノチューブのネットワークを形成する事による各種物性の向上が見られる。
【００２６】
【表２】
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【００２７】
さらに、本願発明者らは、上記の方法２のｐＨ調整法（中性→酸性→アルカリ性→中性）を用いた抄紙工程を経て製造したＣＮＴ入り加工紙と、通常の抄紙工程を経て製造したＣＮＴ入り加工紙の導電性（体積抵抗）を比較した。その結果を図１に示す。抄紙工程に酸性工程を経て製造したＣＮＴ入り加工紙は、通常の抄紙工程を経て製造したものに比べて、わずかなＣＮＴ含有量でも良好な電気伝導性を示した。この
酸性工程が
セルロース繊維表面にネットワーク形成のためには必要不可分であることが
証明された。
【００２８】
本発明の方法によって製造したＣＮＴ入り加工紙（ＣＮＴ含有量１ｗｔ％，３ｗｔ％，５ｗｔ％，１０ｗｔ％，１５ｗｔ％）のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）写真を図２に示す。ＣＮＴ入り加工紙中でのカーボンナノチューブが均一分散状態にあることが確認された。
【００２９】
図３は、酸性処理工程を用いて作製したＣＮＴ５ｗｔ％加工紙および通常の抄紙工程を用いて作製したＣＮＴ５ｗｔ％加工紙のＳＥＭ写真を示す。酸性処理工程を行なったＣＮＴ入り加工紙では、ＣＮＴが分散していることが観察される。一方、通常の抄紙工程を用いて作製したＣＮＴ入り加工紙では、ＣＮＴが塊になっているのが観察される。この結果も酸性処理工程が均一分散状態を保持しながら、ネットワーク化していることを証明している。
【００３０】
孤立単分散状態のＣＮＴは、おそらくその一次元的な形態ゆえに、セルロース繊維の周りでそれら自体が互いに絡み合う傾向を有する。この強い結合性は、ＣＮＴと、カーボンブラックのような零次元的なナノ材料との間の重要な相違点となる。
【００３１】
本件出願の発明者らは、下記の市販の多層ＣＮＴを調査し、それらが全て相互接続されたＣＮＴネットワークを形成することができるのを確認した。
−Ｂａｙｔｕｂｅｓ（登録商標）Ｃ１５０Ｐ（Bayer Material Scienceから購入）
−Ｎａｎｏｃｙｌ（登録商標）−７０００（Nanocyl）
−Ｌ−ＭＷＮＴｓ−２０４０（登録商標）（Shenzhen Nano-Tech）
−ＭＷＮＴ−７（登録商標）（NCT）
厚み０．４５ｍｍで幅が５０ｃｍのＣＮＴ／セルロース複合紙からなる大形シートを量産ラインで製造することができた。そのシートは、物理的に強くて、しかも良好な柔軟性を有していた。
【００３２】
本発明に従った導電性湿式摩擦材およびその製法の特徴を要約すると、次の通りである。
【００３３】
（ａ）抄紙段階において、孤立単分散状態で分布しているＣＮＴ懸濁液のｐＨを酸性状態を含むように調整することによって、溶液中のＣＮＴをセルロース繊維の表面に移動させ、セルロース繊維の表面でＣＮＴのネットワークを形成することができた。
【００３４】
（ｂ）ＣＮＴ懸濁液を酸性状態にする抄紙工程を経て製造したＣＮＴ入り加工紙は、パルプ中でのＣＮＴの分散性が改善されていることが認められた。さらに、ＣＮＴ入り加工紙中のＣＮＴは、均一に分散していることが確認された。
【００３５】
（ｃ）酸性状態にする抄紙工程を経て製造したＣＮＴ入り加工紙は、通常の抄紙工程を経て製造したものに比べて、わずかなＣＮＴ含有量でも良好な電気伝導性を示した。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に従った導電性湿式摩擦材は、例えば、自動車の動力伝達クラッチ板の湿式摩擦材、電磁クラッチ板、面状発熱体等に有利に利用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】酸性状態にする処理を用いた抄紙工程を経て製造されたＣＮＴ入り加工紙と、通常の抄紙工程を経て製造したＣＮＴ入り加工紙の導電性を比較する図である。
【図２】ＣＮＴ入り加工紙（ＣＮＴ含有量１ｗｔ％、３ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％）のＳＥＭ写真である。
【図３】酸性処理工程を用いて作製したＣＮＴ５ｗｔ％加工紙および通常の抄紙工程を用いて作製したＣＮＴ５ｗｔ％加工紙のＳＥＭ写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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