(57)【要約】【課題】コーナ部において、不定形耐火物の保持を確実にできると共に不定形耐火物の亀裂を最小限に留めることによって地金差しの発生を抑制することができるようにする。【解決手段】不定形耐火物１２をコーナ部２２に施工する際には、当該不定形耐火物１２を保持すると共に芯金２６に補強されたアンカーブロック１３を、コーナ部２２を構成するタンディッシュ３の鉄皮１０に対して上下移動不能に取り付け、コーナ部２２の鉄皮１０の上端側に、不定形耐火物を上側から押さえるように内側に張り出すフランジ２１を取り付けておき、フランジ２１の先端部２１ａの外周縁２１ｂを曲線形状としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンディッシュの内側で凸状のコーナ部に不定形耐火物を施工するタンディッシュの施工方法において、
前記不定形耐火物を前記コーナ部に施工する際には、当該不定形耐火物を保持すると共に芯金によって補強されたアンカーブロックを、前記コーナ部を構成するタンディッシュの鉄皮に対して上下移動不能に取り付け、
前記コーナ部の鉄皮の上端側に、不定形耐火物を上側から押さえるように内側に張り出すフランジを取り付けておき、前記フランジの先端部の外周縁を曲線形状としていることを特徴とするタンディッシュの施工方法。
【請求項２】
溶鋼を貯留する形状に形成された鉄皮と、この鉄皮に取り付けられた固形耐火物と、この固形耐火物に施工された不定形耐火物と、この不定形耐火物を保持するアンカーブロックと、前記鉄皮に設けられて不定形耐火物の上下移動を規制するフランジとを備えたタンディッシュにおいて、
前記アンカーブロックは、芯金により補強されて凸状のコーナ部を構成する鉄皮に上下移動不能に取り付けられており、前記コーナ部におけるフランジの先端部の外周縁は、曲線形状とされていることを特徴とするタンディッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンディッシュの施工方法及びタンディッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、連続鋳造装置においては、転炉や二次精錬設備等から出鋼された溶鋼を取鍋によってタンディッシュまで搬送し、搬送された取鍋内の溶鋼をタンディッシュへ注入後、このタンディッシュから鋳型へ溶鋼を供給することで、溶鋼を連続的に鋳造している。  連続鋳造装置に具備されるタンディッシュは、外郭が箱形状である鉄皮の内側に固形耐火物を張り付け、鉄皮に張り付けた固形耐火物に不定形の不定形耐火物を施工することによって、構成されているのが一般的である。
タンディッシュに用いられる固形耐火物や不定形耐火物は、タンディッシュ内に溶鋼を注入した際に熱膨張し、この熱膨張によって、特に溶鋼と接触する不定形耐火物が上方に迫り上がったり、迫り出そうとする。
【０００３】
このため、不定形耐火物を施工する際は、不定形耐火物の上方への迫り上がりや迫り出し等による移動を抑制するために、不定形耐火物を鉄皮又は固形耐火物に対して保持するアンカーブロック、不定形耐火物を上側から押さえるフランジが用いられている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に示されたアンカーブロックは、固形耐火物側（鉄皮側）に位置する後部アンカーブロックと不定形耐火物側に位置する前部アンカーブロックとを接続金具で接続することで構成されている。また、特許文献１には上方から不定形耐火物を押さえるフランジが開示されている。
【特許文献１】特開平９−４９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のアンカーブロックにおいては、当該アンカーブロックが前部アンカーブロックと後部アンカーブロックとの２つの部材を接続金具により接続した構造であることから不定形耐火物の熱膨張等によりアンカーブロックに大きな応力がかかると、当該アンカーブロックに大きな亀裂が入ったり、割れたり、欠けたりすることがある。その結果、アンカーブロックで不定形耐火物を保持することができなくなり、不定形耐火物が固形耐火物から剥がれ、固形耐火物と不定形耐火物との間に空洞部を形成させてしまうと共に、不定形耐火物の内部や上部などに亀裂を発生させる要因となっていた。
【０００５】
また、特許文献１のアンカーブロックの取付構造においては、アンカーブロックが上に移動してしまい、これによっても、空洞部を形成させてしまうと共に、不定形耐火物の内部や上部などに亀裂を発生させるいう要因となっていた。
これに加え、特許文献１のフランジでは、不定形耐火物を上側から押さえることができるものの、不定形耐火物の上部に亀裂を発生させてしまうことがあった。
上述したように、不定形耐火物が剥がれた状態（空洞部が形成された状態）で使用すると、その空洞部に内部や上部の亀裂を通して溶鋼が流れ込み、この溶鋼を鉄皮に到達させる虞がある。溶鋼が空洞部又は鉄皮に到達することで、地金差しが発生することになる。
【０００６】
そこで、本発明では、コーナ部において、不定形耐火物の保持を確実にできると共に不定形耐火物の亀裂を最小限に留めることによって地金差しの発生を抑制することができるタンディッシュの施工方法及びタンディッシュを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は、次の手段を講じた。
本発明の技術的手段は、タンディッシュの内側で凸状のコーナ部に不定形耐火物を施工するタンディッシュの施工方法において、前記不定形耐火物を前記コーナ部に施工する際には、当該不定形耐火物を保持すると共に芯金により補強されたアンカーブロックを、前記コーナ部を構成するタンディッシュの鉄皮に対して上下移動不能に取り付け、前記コーナ部の鉄皮の上端側に、不定形耐火物を上側から押さえるように内側に張り出すフランジを取り付けておき、前記フランジの先端部の外周縁を曲線形状としている点にある。
【０００８】
本発明の他の技術的手段は、溶鋼を貯留する形状に形成された鉄皮と、この鉄皮に取り付けられた固形耐火物と、この固形耐火物に施工される不定形耐火物と、この不定形耐火物を保持するアンカーブロックと、前記鉄皮に設けられて不定形耐火物の上下移動を規制するフランジとを備えたタンディッシュにおいて、前記アンカーブロックは、芯金により補強されて凸状のコーナ部を構成する鉄皮に上下移動不能に取り付けられており、前記コーナ部におけるフランジの先端部の外周縁は、曲線形状とされている点にある。
まず、発明者は、タンディッシュの凸状のコーナ部おける不定形耐火物の膨張の影響について検証を行った。その結果、タンディッシュの凸状のコーナ部においては、コーナ部に配置された一方（一面側）の不定形耐火物と、他方（他面側）の不定形耐火物との両方が膨張することになるため、不定形耐火物がコーナ部に沿うように上方へ迫り上がろうとしたり、平面視で内側に迫り出そうとしたりすることが分かった。
【０００９】
不定形耐火物が、迫り上がったりすること及び迫り出そうとすることの両方を抑制するために、タンディッシュのコーナ部に不定形耐火物の保持するアンカーブロックを設けると共に、当該コーナ部にフランジを設けることにした。
その上で、アンカーブロックに亀裂、割れ、欠けが発生すると、コーナ部の不定形耐火物が保持できなくなり、地金差しが発生することからアンカーブロック内に芯金を設けてアンカーブロックを補強することにした。
また、発明者は、アンカーブロックを鉄皮に取り付けた後に移動してしまうと、空洞部の発生及び亀裂の要因となるためアンカーブロックを上下移動不能にすることにした。
【００１０】
さらに、発明者は、フランジの形状について様々検証して、フランジの先端部の外周縁を曲線形状とすることで、フランジによる不定形耐火物の上部の割れを防止することにした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のタンディッシュの施工方法及びタンディッシュによれば、不定形耐火物の保持を確実にできると共に不定形耐火物の亀裂を最小限に留めることができ、地金差しの発生を抑制することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のタンディッシュの施工方法及びタンディッシュについて説明する。
図１、２は、本発明のタンディッシュを示している。このタンディッシュは、溶鋼の連続鋳造を行う連続鋳造装置に設けられるものである。
まず、連続鋳造装置及びタンディッシュについて説明する。
図１２に示すように、連続鋳造装置１は、溶鋼２を一時的に貯留するタンディッシュ３と、このタンディッシュ３からの溶鋼２が供給される鋳型４と、この鋳型４により成型された鋳片を引き出すと共に、鋳片をサポートする複数のサポートロール５とを有している。
【００１３】
タンディッシュ３には、注入口９を介して浸漬ノズル７が設けられている。浸漬ノズル７は、スライドバルブ８により開閉可能となっており、スライドバルブ８の開閉によりタンディッシュ３による鋳型４への溶鋼２の注入が停止又は再開できるようになっている。
連続鋳造装置１では、転炉や二次精錬設備等から出鋼された溶鋼２を取鍋によってタンディッシュ３まで搬送し、搬送された取鍋内の溶鋼２をタンディッシュ３へ注入後、スライドバルブ８を開くと共に、鋳型４内の溶鋼２を攪拌して溶鋼２を連続的に鋳造することができるようになっている。この連続鋳造装置１では、同じ鋼種の溶鋼２を連続的に数チャージ鋳造したり、鋼種の異なる溶鋼２を連続的に鋳造することができる。
【００１４】
図１、２に示すように、タンディッシュ３は、平面視で略コの字形に形成されたものである。このタンディッシュ３は、有底箱状に形成された鉄皮１０と、この鉄皮１０の内側に張り付けられた立方体状の複数の固形耐火物（耐火レンガ）１１と、この固形耐火物１１に施工された不定形の不定形耐火物１２と、この不定形耐火物１２を鉄皮又は固形耐火物に対して移動不能に保持するアンカーブロック１３とを備えている。
以下に示す鉄皮１０の説明において、説明の便宜上、図１の紙面の下側を前側、上側を後側とし、同図紙面の左右を左右方向とする。
【００１５】
鉄皮１０は、平面視で略コの字状の底壁１４と、底壁１４の外周から立ち上がる外周壁１５とを有している。外周壁１５は、底壁１４の後側に位置して左右に伸びる後壁１６と、後壁１６の左右両端側から前側に伸びる一対の第１側壁１７と、この第１側壁１７の前側から左右に伸びる一対の第１前壁１８とを有している。また、外周壁１５は、第１側壁１７とは異なる位置で第１前壁１８から後側へ伸びる一対の第２側壁１９と、一対の第２側壁１９の後側を連結する第２前壁２０と、後壁１６、第１側壁１７、第１前壁１８、第２側壁１９及び第２前壁２０のそれぞれの上端から内側に向けて張り出した（突出した）フランジ（規制部）２１を有している。
【００１６】
底壁１４、第１前壁１８、第１側壁１７、第２側壁１９、第２前壁２０及び後壁１６の内側の略全面に固形耐火物１１が張り付けられている。このように、鉄皮１０の内側に張り付けられた固定耐火物１１を覆うように、固定耐火物１１の表面に不定形耐火物１２が施工されている。
図１〜４に示すように、第１側壁１７と第２前壁２０とで構成される凸状の２つのコーナ部２２におけるフランジ２１は、平面視で円形状となっている。詳しくは、フランジ２２の先端部２１ａの外周縁２１ｂは曲線形状となっていて、当該先端部２１ａは、鉄皮１０の上端側から内側へ向けて210mm（図４、Ｌ１）突出したものとなっている。言い換えれば、コーナ部２２におけるフランジ２１の先端部２１の外周縁２１には後述する角部Ｅが無い状態（以降、角なしということがある）となっていて、先端部２１ａが不定形耐火物とオーバラップしている状態となっている。
【００１７】
コーナ部２２には、複数（例えば、３個）のアンカーブロック１３が上下方向に間隔をおいて固定金具２４を介して取り付けられている。このアンカーブロック１３の周りには不定形耐火物１２が施工されている。コーナ部２２においては、フランジ２１の先端部２１ａの真下にアンカーブロック１３が配置されたものとなっている。
このアンカーブロック１３は、少なくともＡｌ2Ｏ3を６０％、ＳｉＯ2を３０％を含有するアルミナ系不定形耐火物１２を成形することにより構成されたものである。
図５〜８に示すように、アンカーブロック１３は、不定形耐火物１２を保持するアンカーブロック本体２５と、このアンカーブロック本体２５の内部に埋設された芯金２６とを有している。
【００１８】
アンカーブロック本体２５は、立方体状で固定金具２４に取り付ける台座部３０と、筒形状となっていて主に不定形耐火物１２の保持を行う保持部３１とから構成されている。  保持部３１の外周面は凸凹が形成されており、この凸凹により不定形耐火物１２の移動を規制して保持するようになっている。保持部３１と台座部３０とは不定形耐火物により一体的に形成されている。
この実施の形態における台座部３０の縦、横、幅の長さは、143mm×143mm×59mmとなっていて、保持部３１の凸部分の外径はφ143mm、保持部３１の凹部の外径はφ123mmとなってなっている。保持部３１における凸凹部分の間隔は、20mmピッチとなっている。
【００１９】
芯金２６は、アンカーブロック本体２５を補強するためのもので、金属製の複数の棒体３３（例えば、丸棒）を正面視又は側面視で、井桁状又は十字状に組み合わせることで形成したものである。
この芯金２６は、アンカーブロック１３の成形時に、当該芯金２６（棒体）をアンカーブロック本体２５の内部に位置させて（言い換えれば、埋設）、アンカーブロック本体２５と一体化したものである。このように、芯金２６をアンカーブロック本体２５の内部に埋設して一体化する際は、アンカーブロック本体２５の外周部、即ち、保持部３１又は台座部３０の外周と芯金２６（棒体）の外周部分との距離が１０ｍｍ以上となるように、芯金２６（棒体）の周囲をアンカーブロック本体２５を構成する不定形耐火物で覆っている。言い換えれば、言い換えれば、芯金２６とアンカーブロック本体２５の外周部との距離Ｄが１０ｍｍ以上となるように、芯金１６の位置（埋設位置）が設定されている。
【００２０】
図５、６に示すように、芯金２６が井桁状である場合は、鉛直方向に伸びる少なくとも２本の棒体（以降、鉛直方向の棒体を縦棒ということがある）を所定の距離を離して配置し、当該２本の縦棒３３ａを水平方向に伸びる少なくとも２本の棒体（以降、鉛直方向の棒体を横棒ということがある）３３ｂで溶接等により連結することで芯金２６は構成される。アンカーブロック本体２５の保持部３１の外周面に最も近い棒体３３と当該保持部３１との最短距離が１０ｍｍ以上となっている。
また、図７、８に示すように、芯金２６が十字状である場合は、少なくとも１本の縦棒３３ａを配置し、この縦棒３３ａに横棒３３ｂを溶接等により連結することで構成されている。アンカーブロック本体２５の台座部３０の外周面に最も近い棒体３３と当該台座部３０との最短距離が１０ｍｍ以上となっている。なお、この実施の形態では、棒体３３はφ9mmのものを使用した。
【００２１】
芯金２６は、アンカーブロック本体２５の内部において、当該芯金２６を構成する棒体３３の一部が保持部３１から台座部３０に至るように配置されていて、保持部３１と台座部３０とを跨ぐように配置されたものとなっている。
より詳しくは、図５及び７に示すように、アンカーブロック本体２５を固定金具２４に取り付けた状態において、固定金具２４が当該アンカーブロック本体２５に係合する固定金具２４の係合部（先端部２１ａ）３５を結ぶラインＬを通過するように、アンカーブロック本体２５内に芯金２６（棒体３３）が配置されている。
【００２２】
これにより、保持部３１と台座部３０との境界部分をアンカーブロック本体２５の内部から間接的に補強することができ、境界部分での亀裂や割れを防止又は抑制することができる。
固定金具２４は、アンカーブロック１３を構成する不定形耐火物とは異なり金属等により形成されたもので、平板を屈曲又は溶接により連結することにより側面視略コ字状に形成されている。この固定金具２４は、鉄皮１０に溶接等により取り付ける取付部３８と、この取付部３８の左右又は前後の両端側から屈曲してアンカーブロック本体２５の台座部３０と係合する係合部３５とを有している。
【００２３】
本発明のタンディッシュの施工方法においては、まず、鉄皮１０のコーナ部２２に対して固定金具２４の係合部３５が上下に並ぶように、当該固定金具２４を鉄皮１０に溶接等により取り付ける。そして、鉄皮１０の底壁１４、第１前壁１８、第１側壁１７、第２側壁１９、第２前壁２０及び後壁１６の内側に略全面に固形耐火物１１を張り付ける。
アンカーブロック本体２５の台座部３０の上下両側を固定金具２４の係合部３５に係合して、アンカーブロック本体２５を固定金具２４に取り付け、上下移動不能にする。
鉄皮１０の内側に張り付けられた固形耐火物１１及びアンカーブロック１３の全体を覆うように、不定形耐火物１２を施工する。このとき、コーナ部２２の施工にあたっては、施工する不定形耐火物１２をフランジ２１の先端部２１ａにオーバラップさせる。
【００２４】
以上、まとめると、不定形耐火物１２をコーナ部２２に施工する際には、当該不定形耐火物１１を保持すると共に芯金２６を有するアンカーブロック１３を、コーナ部２２を構成するタンディッシュ３の鉄皮１０に対して上下移動不能に取り付けるようにしている。
また、コーナ部２２においては、先端部２１ａの縁部が曲線状となった下に不定形耐火物１２を配置させている。
タンディッシュ３の施工後は、コーナ部２２において、アンカーブロック本体２５の保持部３１によりタンディッシュ３の内壁を形成する不定形耐火物１２の移動が規制されると共に不定形耐火物１２が保持されることになる。また、フランジ２１によって、不定形耐火物１２が熱膨張等により迫り上がった際に押さえるようにしている。
【００２５】
表１は、本発明のタンディッシュの施工方法にて施工した後のタンディッシュを２００回使用した後の実施例と、本発明のタンディッシュの施工方法とは異なる施工方法にて施工した後のタンディッシュを２００回使用した後の比較例とをまとめたものである。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１の実施例及び比較例において、図１０（ａ）に示すように、固定方向が「左右」とは、固定金具２４の係合部３５が左右に並ぶようにアンカーブロック１３（アンカーブロック本体２５）を固定したことを示しており、図１０（ｂ）に示すように、固定方向が「上下」とは、固定金具２４の係合部３５が上下に並ぶようにアンカーブロック本体２５を固定したことを示したものである。
また、表１の実施例及び比較例において、フランジ２１の形状が「台形１」とは、図１１（ａ）に示すような台形で角部Ｅがあるものを示しており、フランジ２１の形状が「台形２」とは、図１１（ｂ）に示すような台形で角部Ｅである。これら台形１と台形２とでは、不定形耐火物１２に対してフランジ２１がオーバーラップしている長さが異なっており、台形１の突出する部分の長さＬ２は110mmであり、台形２の突出する部分の長さＬ３は180mmである。
【００２８】
比較例１及び２では、図９に示すように、アンカーブロック本体２５内に芯金２６が入っていないため、アンカーブロック本体２５の強度が弱く、アンカーブロック本体２５の耐火物に亀裂が入り、アンカーブロック本体２５の台座部３０と保持部３１とが分断してしまった。
この影響で、不定形耐火物１２の膨張力に伴ってアンカーブロック本体２５は上方に移動（上にズレ）してしまった。
これに加え、図１１に示すように、比較例１及び２では、コーナ部２２でのフランジ２１の形状が台形であるために台形の角部Ｅにより、不定形耐火物１２には亀裂が入りやすい状態であったため、上述したアンカーブロック本体２５の上にズレる影響と重なり、不定形耐火物１２の上部の亀裂は大（亀裂大）となると共に、不定形耐火物１２が上方に迫り上がったり内側へ迫り出すことによって、固定耐火物１１と不定形耐火物１２との間に大きな空洞部（隙間）が形成された。
【００２９】
したがって、比較例１及び２では、アンカーブロック本体２５の上ズレ、不定形耐火物１２の上部の亀裂大及び空洞部の大きさが大きいため、規模の大きな地金差しが発生した（地金差し、あり（大））。
比較例３においては、コーナ部２２のフランジ２１の形状を角なしとすることで、比較例１及び２に比べ、不定形耐火物１２の上部の亀裂の大きさを少しだけ抑制する（亀裂小）とすることができた。また、比較例４及び５においては、アンカーブロック本体２５の固定方向を上下にすることで、比較例１及び２に比べ、アンカーブロック本体２５が上ズレし難くすることができた。
【００３０】
比較例３〜５においては、比較例１及び２に対して、フランジ２１の形状を角なしとしたり、アンカーブロック本体２５の固定方向を上下にすることによって、空洞部の大きさを小さくすることができたものの、アンカーブロック本体２５内に芯金２６が入っていないことによる台座部３０と保持部３１との分断の影響が大きく、中規模な地金差しが発生した（地金差し、あり（中））。
比較例６においては、比較例１及び２に対して、フランジ２１の形状を角なしとし、且つ、アンカーブロック本体２５の固定方向を上下にしたが、中規模な地金差しが発生した（地金差し、あり（中））。
【００３１】
比較例７及び８においては、アンカーブロック本体２５内に芯金２６を入れたことによってアンカーブロック本体２５の分断も無くなったが、フランジ２１の形状が台形であることや固定が左右方向であることにより、中規模な地金差しが発生した（地金差し、あり（中））。
比較例９においては、アンカーブロック本体２５内に芯金２６が入っており、フランジ２１の形状も角なしとなっているため、アンカーブロック本体２５の分断も無く、不定形耐火物１２の上面の亀裂も殆ど無い（亀裂微小）とすることができたが、アンカーブロック本体２５の固定が左右方向となっているため少しだけ上ズレが発生した。その結果、小規模であるが地金差しが発生した（地金差し、あり（小））。
【００３２】
比較例１０及び１１においては、フランジ２１の形状が台形であることにより、非常に微細ではあるが不定形耐火物１２の上面に亀裂が発生して、その結果、小規模であるが地金差しが発生した（地金差し、あり（小））。
実施例１においては、アンカーブロック本体２５内に芯金２６が入っており、フランジ２１の形状も角なしとなっており、しかも、アンカーブロック本体２５の固定が左右方向としているため、アンカーブロック本体２５の分断も無く、アンカーブロック本体２５の上ズレもなく、不定形耐火物１２の上面の亀裂も無くすことができた。固定耐火物１１と不定形耐火物１２との間の空洞部の大きさにおいても問題となる地金差しが発生するような大きさではなく極小とすることができた。以上の結果、地金差しは発生しなかった（地金差し、なし（小））。
【００３３】
上述したように、アンカーブロック本体２５内に対する芯金２６の有無、アンカーブロック本体２５の固定の方向を変更及びフランジ２１の形状の変更によって、アンカーブロック本体２５の上ズレを抑制したり、不定形耐火物１２の上面の亀裂の大きさを小さくしたり、空洞部の大きさを小さくすることができる。
表２は、タンディッシュを使用回数に応じて、地金差しが発生した度合いをまとめたものである。表２において、「○」は地金差し発生無し、「△」は地金差しが時々発生、「×」は地金差し発生有りを示している。
【００３４】
【表２】
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【００３５】
表２に示すように、少なくともタンディッシュを200回使用しても地金差しが発生しない条件を見出すことができた。
本発明は上記の実施の形態に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】タンディッシュの平面図である。
【図２】タンディッシュの断面図である。
【図３】アンカーブロックを取り付けた際の正面図である。
【図４】コーナ部のフランジを拡大した拡大平面図である。
【図５】井桁状の芯金を示す側面図である。
【図６】井桁状の芯金を示す平面図である。
【図７】十字状の芯金を示す側面図である。
【図８】十字状の芯金を示す平面図である。
【図９】アンカーブロック本体の亀裂、割れ及び欠けを示す図である。
【図１０】アンカーブロックの固定方向を示す図である。
【図１１】フランジの形状及びコーナ部の不定形耐火物の亀裂等を示す平面図である。
【図１２】連続鋳造装置の構成図である。
【符号の説明】
【００３７】
１   連続鋳造装置
２   溶鋼
３   タンディッシュ
４   鋳型
１０  鉄皮
１１  固形耐火物
１２  不定形耐火物
１３  アンカーブロック
２１  フランジ
２２  コーナ部
２４  固定金具
２５  アンカーブロック本体
２６  芯金
３１  保持部
３３  棒体
３３ａ  縦棒
３３ｂ  横棒
３５  係合部
３８  取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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