(57)【要約】【課題】自動化し安定した製品を供給できることができる射出成型品の表面改質方法を提供する。【解決手段】本発明の射出成型品の表面改質方法は、射出成型品の表面を非接触により加熱処理し、射出成型品が、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ＰＣ／ＡＢＳアロイ樹脂あるいはＰＰ樹脂などの樹脂材料により射出成形される。加熱温度、加熱時間あるいは加熱距離を変えて、加熱処理を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成型品の表面を非接触により加熱処理することを特徴とする射出成型品の表面改質方法。
【請求項２】
上記射出成型品が、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ＰＣ／ＡＢＳアロイ樹脂あるいはＰＰ樹脂などの樹脂材料により射出成形されることを特徴とする請求項１に記載の射出成型品の表面改質方法。
【請求項３】
加熱温度、加熱時間あるいは加熱距離を変えて、加熱処理を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の射出成型品の表面改質方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッキ処理あるいは塗装処理される射出成型品の表面改質方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に射出成型品は、雌金型と雄金型により形成されるキャビティー内に溶融した樹脂を充填し、冷却・固化することにより製造される。上記射出成型品には、パーティングライン（両金型の合わせ目）やスライド面（型締め方向とは異なる方向に動く入れ子面）の微少な隙間に、上記充填樹脂が入り込んで、いわゆるバリが出来る。これらの射出成型品のバリは、成型品にとっては余分な突起物であり、その除去が求められる。一方、上記射出成型品の表面付近には、多数のガス泡（金型内部の空気および成形材料より分解したガス）や水泡が残留し、これにメッキ処理や塗装処理するとクラックや膨れが生じ易くなり、その改質が求められていた。
【０００３】
従来、射出成型品のバリ除去方法としては、研磨作業によって削り取る方法が一般的であった。しかし、この研磨作業では、高速で回転するバフ等の円盤を成型品に押し当てるため、成型品が高熱に曝され、その樹脂組織を変化させてしまい、その後のメッキ処理の際にメッキが密着しないなどの不具合が発生する。また従来、上記射出成型品を加圧しながら加熱して、バリ等の不整部分を成形して除去する方法があった。（例えば、特許文献１参照）しかしながら、上記加圧しながら加熱して、バリを除去する方法は、加圧部にマーク及び微細な段差が発生し、表面処理（塗装、めっき）後に現れ、外観不良原因となるなどの問題があった。
【特許文献１】特開２００５−２８０２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、現行バフ、カッター、ローラーなど手作業で仕上げをおこなっていた工程を自動化し安定した製品を供給できることができる射出成型品の表面改質方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の射出成型品の表面改質方法は、射出成型品の表面を非接触により加熱処理することを特徴とする。また、上記射出成型品が、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ＰＣ／ＡＢＳアロイ樹脂あるいはＰＰ樹脂などの樹脂材料により射出成形されることを特徴とする。さらに、加熱温度、加熱時間あるいは加熱距離を変えて、加熱処理を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の射出成型品の表面改質方法は、めっき、塗装処理の密着強度を上げるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の射出成型品の表面改質方法の一実施例について、図面を参照しながら説明する。
【０００８】
図１は、射出成型品の表面を改質する手段を説明する断面図であって、１は射出成型品Ｓの受け装置、２は該受け装置１内にセットされた射出成型品Ｓの表面を非接触により加熱する加熱装置である。上記射出成型品Ｓは、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂あるいはＰＣ／ＡＢＳアロイ樹脂、ＰＰ樹脂の樹脂材料により射出成形される。
【０００９】
上記受け装置１は、射出成型品Ｓを収容固定するものであれば、いずれでもよいが、上部が開口していて、射出成型品Ｓを簡単かつ迅速に出し入れできる構造のものが好ましい。
【００１０】
上記加熱装置２には加熱部２ａが設けられている。該加熱部２ａは、例えば、伝熱ヒーターなど加熱温度、加熱時間などをコントロールすることができ、射出成型品Ｓの所望表面を集中的かつ効率よく加熱できるように、射出成型品Ｓに面する側に多数配列されている。加熱部２ａの配列や個数は、本実施例に限定するものではなく、射出成型品Ｓの形状や大きさ、加熱すべき個所に応じて、決定される。
【００１１】
射出成型品の表面を改質する手段は、以上のように構成されているので、まず、上記受け装置１に射出成型品Ｓをセットする。この際、射出成型品Ｓの加熱処理すべき個所を、受け装置１の開口側に向けてセットする。
【００１２】
次に、受け装置１の開口側に、上記加熱装置２を被せる。続いて、射出成型品Ｓの加熱処理すべき個所に近い加熱部２ａを発熱させる。上記加熱部２ａの発熱により、射出成型品Ｓの表面付近は加熱される。加熱条件（温度・時間・距離など）は、バリの大きさや射出成型品Ｓの形状・肉厚などにより決定する。例えば、加熱温度は２５０℃〜３５０℃、加熱時間は１０秒〜６０秒、成形品と加熱板の距離１ｍｍ〜２ｍｍに設定するが、これに限定するものではない。
【００１３】
図２（Ａ）に示すように、射出成型品Ｓ内には、射出成形の際に、ガス（金型キャビティー内部の空気、成形材料より分解発生するガス）やキャビティー内部に入る空気中の水分などの残留泡Ｂが無数に発生し、冷却後も残留している。
【００１４】
従って、加熱された射出成型品Ｓの表面付近の残留泡Ｂは、熱膨張して外部に蒸発・消散する。残留泡Ｈが蒸発・消散して抜け出した後の射出成型品Ｓの表面付近Ｓ′は、図２（Ｂ）に示すように、陥没する。表面付近Ｓ′が陥没すると、突出していたバリＢが消失して表面は滑らかになる。
【００１５】
また、上記加熱処理により残留泡Ｈが蒸発・消散して抜け出した後の射出成型品Ｓの組織は改質され、後のメッキ処理や塗装処理の際にクラックや膨れが生じる虞がなくなり、良質な表面状態となる。
【００１６】
図３は本発明による改質効果を説明するもので、（イ）の射出成型品のＡおよびＢの部分について、研磨加工したＡ部分（研磨範囲外部分）では、（ロ）に示すように、幅０．０８ｍｍ程度のパーティングラインが確認でき、Ｂ部分では、（ハ）に示すように、パーティングライン部に研磨キズ及び黒い未エッチング部（０．０３ｍｍ）が確認できるのに対して、本発明方法によるＡ部分では、（ニ）に示すように、パーティングライン部の表面改質が行われ、０．０１ｍｍ程度になることが確認でき、また、Ｂ部分では、（ホ）に示すように、黒いエッチング部の大きさが半減していることが、確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】射出成型品の表面を改質する手段を説明する断面である。
【図２】表面改質のメカニズムの説明図である。
【図３】本発明による改質効果を説明する写真（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）および（ホ）
【符号の説明】
【００１８】
１    受け装置
２    加熱装置
２ａ  加熱部
Ｂ    バリ
Ｈ    残留泡
Ｓ    射出成型品
Ｓ′  表面付近
【図１】
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【図２】
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【図３】
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