(57)【要約】【課題】コストを上げることなく外観を良好にするとともに、シュリンク包装されたフィルムを簡単かつ容易に破断でき、迅速に情報媒体収容ケースを取出し得るシュリンク包装体を提供する。【解決手段】熱収縮性フィルムＦを熱収縮させるときに、ケース本体Ｂの表面と熱収縮性フィルムＦとの間に、熱収縮性フィルムＦの両端部を相互に重ね合わせた部分の一部ＷＡから空気Ｃを送り込み、これにより断熱層Ｄを形成した状態で熱収縮性フィルムＦを熱収縮させてシュリンク包装を行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体形状の被包装物を熱収縮性フィルムによって包装してなるシュリンク包装体を製造する方法であって、
前記被包装物を囲繞する熱収縮性フィルムの重畳部の一部を送気口としこの送気口から空気を送り込むことで前記熱収縮性フィルムと前記被包装物の表面との間に断熱層を形成する断熱層形成工程と、前記断熱層を形成した状態で前記熱収縮性フィルムを熱収縮させて前記被包装物にシュリンク包装を行うシュリンク包装工程とを含むことを特徴とするシュリンク包装体の製造方法。
【請求項２】
直方体形状の被包装物を熱収縮性フィルムで包装したシュリンク包装体であって、
請求項１に記載のシュリンク包装体の製造方法で製造されていることを特徴とするシュリンク包装体。
【請求項３】
直方体形状の被包装物をシュリンク包装するための熱収縮性フィルムであって、
自身両端部を相互に重ね合わせた重畳部と、囲繞する被包装物の表面との間に空気を送り込み可能なように前記重畳部の一部に設けられる送気口と、当該熱収縮性フィルムを熱収縮させて前記被包装物にシュリンク包装をするときに、前記送気口から送り込んだ空気を逃がす排気口とを有することを特徴とするシュリンク包装用の熱収縮性フィルム。
【請求項４】
熱収縮性フィルムで囲繞された直方体形状の被包装物をシュリンク包装するためのシュリンク包装装置であって、
端部に重畳部をもつ熱収縮性フィルムで囲繞された状態の被包装物を搬送する搬送部と、その搬送部で搬送される前記熱収縮性フィルムと前記被包装物の表面との間に断熱層を形成するように前記熱収縮性フィルムの重畳部の一部から空気を送り込む送気部と、前記被包装物の表面との間に断熱層を形成した状態の前記熱収縮性フィルムを熱収縮させる加熱部と、を備えることを特徴とするシュリンク包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直方体形状の被包装物を熱収縮性フィルムによって包装するシュリンク包装体、その製造方法、およびシュリンク包装用の熱収縮性フィルム、並びにシュリンク包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
直方体形状の被包装物を熱収縮性フィルムによって包装する例としては、ＣＤやＤＶＤ等を収容するための情報媒体収容ケースがある。この種の情報媒体収容ケースでは、そのバージン性を保つために、所定の熱収縮性フィルムによってシュリンク包装を行っている。
ここで、所定の熱収縮性フィルムが、比較的に高温で処理されるシュリンク包装体の例としては、音楽ＣＤ用のケース等に採用される、いわゆるキャラメル包装を施すものがある。しかし、キャラメル包装は、低温シールが困難なフィルムを用いているため、被包装物が比較的に熱に強いことが前提となる。また、包装後のフィルムに皺が生じ易く、さらに、通常、開封用のティアテープがあるため、これによってシュリンク包装体の外観の見栄えが比較的に悪いものとなる。
【０００３】
一方、例えばＤＶＤ用のトールケースでは、ケース本体の外面にオーバーレイシートが付設されており、このオーバーレイシートとケース本体との間にタイトル等を介装できるようになっている。しかし、この種のオーバーレイシートは、その両端を溶着するので、比較的に熱に弱い材料が用いられている。そのため、上述のような高温でのシュリンク包装をＤＶＤ用のトールケースにそのまま施すと、オーバーレイシートに熱による変形が生じてしまう。したがって、高温でのシュリンク包装を行うことが難しいとされている。
【０００４】
そこで、従来、ＤＶＤ用のトールケースにおいては、比較的に低温で処理可能なシュリンク包装が採用されている。このシュリンク包装の例としては、熱収縮性フィルムをＵ字状に折り曲げて胴折りし、この胴折りされた熱収縮性フィルムを、被包装物側面の３辺に沿ってヒートシールするとともにシュリンク包装する。このシュリンク包装体は、比較的に低温で熱収縮するとともに熱収縮率が高いフィルムを用いるので皺が少なく外観が良好である。しかし、低温で処理可能な熱収縮性フィルムは比較的に高価であり、また、熱収縮性フィルムが被包装物に密着しているため、開封しにくいという問題がある。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１では、容易に開封可能なシュリンク包装体が開示されている。同文献に記載の技術では、側面に凹部が設けられている被包装物に対し、この側面に沿ってその凹部を横断するように熱収縮性フィルムのヒートシール部を設けている。さらに、この熱収縮性フィルムの凹部を覆う部分のヒートシール部近傍に、ヒートシール部に沿って易開封用の傷痕列を設けている。これにより、この傷痕列の部分からシュリンク包装体を容易に開封可能としている。
【０００６】
また、例えば特許文献２では、情報媒体収容ケースを熱収縮性フィルムでシュリンク包装し、情報媒体収容ケースの側面に形成されたフィルムのシーム部にＶ字形状の切込み線を形成し、この切込み線及びその周辺にラベルの貼付け面を貼り付け、ラベルのつまみ片を摘んでフィルムをシーム部に沿って引き裂くようにしている。
【特許文献１】特開２００７−２１０６１７号公報
【特許文献２】特開平７−１２５７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記いずれの特許文献記載の技術においても、比較的に低温で処理可能なシュリンク包装を前提とするものである。そのため、上記のように、これに用いる熱収縮性フィルムは比較的に高価であり、そのランニングコストが嵩む。特に特許文献２に記載の技術のように、切込み線を形成した上で、別途にラベルを付設すれば、さらにコストアップすることになる。
【０００８】
そこで、本発明の目的とするところは、直方体形状の被包装物が、仮にＤＶＤ用のトールケース等のような熱に弱い材料が用いられているものであっても、これにシュリンク包装を施すことを可能とし、さらに、コストを上げることなく外観を良好にするとともに、ティアテープ等を用いることなく容易に開封可能なシュリンク包装体、その製造方法、およびそのシュリンク包装用の熱収縮性フィルム、並びにシュリンク包装装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のうち第一の発明は、直方体形状の被包装物を熱収縮性フィルムによって包装してなるシュリンク包装体を製造する方法であって、前記被包装物を囲繞する熱収縮性フィルムの重畳部の一部を送気口としこの送気口から空気を送り込むことで前記熱収縮性フィルムと前記被包装物の表面との間に断熱層を形成する断熱層形成工程と、前記断熱層を形成した状態で前記熱収縮性フィルムを熱収縮させて前記被包装物にシュリンク包装を行うシュリンク包装工程とを含むことを特徴としている。
【００１０】
第一の発明に係るシュリンク包装体の製造方法によれば、被包装物表面と熱収縮性フィルムとの間に断熱層を形成しつつ、熱収縮性フィルムを熱収縮させてシュリンク包装を行うので、被包装物が仮にＤＶＤ用のトールケース等のような熱に弱い材料が用いられているものであっても、これにシュリンク包装を施すに際し、例えばキャラメル包装に採用されるような、比較的に高温処理に用いられる熱収縮性フィルムを用いることができる。
【００１１】
そして、この種の高温で処理可能な熱収縮性フィルムは比較的に安価なので、コストを上げることなく外観を良好にすることができる。さらに、熱収縮性フィルムの重畳部の一部を送気口としこの送気口から空気を送り込むので、この空気を送り込む部分が非溶着部として残る。そのため、この部分を容易に手で摘むことができ、この摘んだ部分から外装フィルムを引き裂くことができる。したがって、仮にＤＶＤ用のトールケース等のような熱に弱い材料が用いられているものであっても、これにシュリンク包装を施すことを可能とし、さらに、これによって製造されたシュリンク包装体は、開封用のティアテープ等を用いることなく容易に開封することができる。
【００１２】
また、本発明のうち第二の発明は、直方体形状の被包装物を熱収縮性フィルムで包装したシュリンク包装体であって、第一の発明に係るシュリンク包装体の製造方法で製造されていることを特徴としている。
第二の発明に係るシュリンク包装体によれば、第一の発明に係るシュリンク包装体の製造方法で製造されているので、上述のように、仮にＤＶＤ用のトールケース等のような熱に弱い材料が用いられているものであっても、これにシュリンク包装を施すことが可能である。そして、コストを上げることなくその外観を良好にするとともに、ティアテープ等を用いることなく容易に開封可能である。
【００１３】
また、本発明のうち第三の発明は、直方体形状の被包装物をシュリンク包装するための熱収縮性フィルムであって、自身両端部を相互に重ね合わせた重畳部と、囲繞する被包装物の表面との間に空気を送り込み可能なように前記重畳部の一部に設けられる送気口と、当該熱収縮性フィルムを熱収縮させて前記被包装物にシュリンク包装をするときに、前記送気口から送り込んだ空気を逃がす排気口とを有することを特徴としている。
【００１４】
第三の発明に係るシュリンク包装用の熱収縮性フィルムによれば、自身両端部を相互に重ね合わせた重畳部と、囲繞する被包装物の表面との間に空気を送り込み可能なように前記重畳部の一部に設けられる送気口とを有するので、第一の発明に係るシュリンク包装体の製造方法に用いる熱収縮性フィルムとして好適である。そして、この熱収縮性フィルムを用いて製造されたシュリンク包装体によれば、その重畳部の送気口の部分を容易に手で摘むことができ、この摘んだ送気口部分から外装フィルムを引き裂くことができる。したがって、シュリンク包装された外装のフィルムを簡単かつ容易に破断でき、迅速に被包装物を取出すことができる。
【００１５】
なお、第三の発明に係るシュリンク包装用の熱収縮性フィルムにおいて、空気を送り込むための送気口は、例えば被包装物側面の中央の位置に設定することが好ましい。このような構成であれば、断熱用の空気を全体に均一に送気する上で好適であり、さらに、端部の重畳部がケース中央の端部に形成されるから、シュリンク包装体の美観をより良好とする上でも好適である。また、送り込んだ空気を逃がす排気口の位置としては、例えば被包装物の表裏の端部周辺部分にこれを設ければ、送り込んだ空気を効率良く逃がす上で好適である。また、その排気口の形状としては、線状（ミシン目状）のスリットを一または複数形成すれば、送り込んだ空気を効率良く逃がしつつ、シュリンク包装体の外観の美観を良好に保つ上でより好適である。
【００１６】
また、本発明のうち第四の発明は、熱収縮性フィルムで囲繞された直方体形状の被包装物をシュリンク包装するためのシュリンク包装装置であって、端部に重畳部をもつ熱収縮性フィルムで囲繞された状態の被包装物を搬送する搬送部と、その搬送部で搬送される前記熱収縮性フィルムと前記被包装物の表面との間に断熱層を形成するように前記熱収縮性フィルムの重畳部の一部から空気を送り込む送気部と、前記被包装物の表面との間に断熱層を形成した状態の前記熱収縮性フィルムを熱収縮させる加熱部と、を備えることを特徴としている。
【００１７】
第四の発明に係るシュリンク包装装置によれば、搬送部は、搬送する被包装物が端部に重畳部をもつ熱収縮性フィルムで囲繞された状態で搬送されるようになっており、送気部は、その搬送部で搬送される熱収縮性フィルムと被包装物の表面との間に断熱層を形成するように熱収縮性フィルムの重畳部の一部から空気を送り込むので、被包装物を囲繞する熱収縮性フィルムの重畳部の一部を送気口としこの送気口から空気を送り込むことで熱収縮性フィルムと被包装物の表面との間に断熱層を形成することができる。そして、加熱部は、被包装物の表面との間に断熱層を形成した状態の熱収縮性フィルムを熱収縮させるので、断熱層を形成した状態で熱収縮性フィルムを熱収縮させて被包装物にシュリンク包装を行うことができる。そのため、上述した第一の発明に係るシュリンク包装体の製造方法を実施することができる。したがって、仮にＤＶＤ用のトールケース等のような熱に弱い材料が用いられているものであっても、これにシュリンク包装を施すことを可能とし、さらに、コストを上げることなく外観を良好にするとともに、ティアテープ等を用いることなく容易に開封可能な、シュリンク包装体の製造方法を実施する装置として好適である。
【発明の効果】
【００１８】
上述のように、本発明によれば、直方体形状の被包装物が、仮にＤＶＤ用のトールケース等のような熱に弱い材料が用いられているものであっても、これにシュリンク包装を施すことを可能とし、さらに、コストを上げることなく外観を良好にするとともに、シュリンク包装されたフィルムを簡単かつ容易に破断でき、迅速に情報媒体収容ケースを取出すことのできるシュリンク包装体、その製造方法、およびそのシュリンク包装用の熱収縮性フィルム、並びにシュリンク包装装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。なお、図１は、本発明に係るシュリンク包装装置の一実施形態を説明する正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図、また、図３は、図１の要部（送気部）の拡大図である。なお、本実施形態は、直方体形状の被包装物として情報媒体収容ケースを対象としている例である。特に、この情報媒体収容ケース（以下、「ケース本体」ともいう）は、ＤＶＤ用のトールケース等のような熱に弱いオーバーレイシートをその表面に用いてなるものである。そして、本実施形態では、このケース本体を、熱収縮性フィルムを用いてキャラメル包装し、さらに、この熱収縮性フィルムを熱収縮させて所望のシュリンク包装体とする例である。
【００２０】
このシュリンク包装装置は、図１に示すように、その搬送方向上流側（同図左側）から順に、第一搬送部１、加熱部２および第二搬送部３を備えている。
第一搬送部１および第二搬送部３は、いずれも上下に対向配置された一組のベルトコンベアを有し、これにより、各搬送部１、３は、それぞれの上下のベルトコンベア同士の間にシュリンク包装体Ｗを挟持しつつ、搬送方向上流側から下流側に向けてこれを連続して搬送可能になっている。なお、本実施形態の例では、シュリンク包装体Ｗの短手方向を搬送方向に向けて平置きした状態で搬送するように構成している。
【００２１】
そして、加熱部２は、第一搬送部１および第二搬送部３の間に配設されている。この搬送経路の途中部分に設けられた加熱部２は、搬送されるシュリンク包装体Ｗの上下の面にそれぞれ対向して配置されており、熱収縮性フィルムを熱収縮させることのできる熱風Ｈを、シュリンク包装体Ｗ側に向けて送り出すようになっている。なお、上記第二搬送部３には、搬送方向での加熱部２側の部分に不図示の冷却装置を備えており、これにより、当該加熱部２から搬出されてきたシュリンク包装体Ｗを、直ちに冷却できるようになっている。
【００２２】
ここで、このシュリンク包装装置は、図２に示すように、その第一搬送部１には、上記加熱部２よりも上流側の位置に送気部４が設けられている。
詳しくは、第一搬送部１は、その下方のベルトコンベアが、搬送方向の両側に且つ搬送方向に沿って離間して設けられた一対のコンベアから構成されており、送気部４は、この一対のコンベア同士の間の位置に、搬送方向に沿って配置されている。この送気部４の搬送方向の長さは、シュリンク包装体Ｗの短手方向の長さよりも十分に長く、自身の全長に亘って、シュリンク包装体Ｗ側に向けて空気Ｃを送気できるようになっている。なお、送気部４から送気される空気Ｃは、コンプレッサからの圧縮空気などを用いることができる。また、その温度については、常温（２０℃程度）の空気を使用してよい。
【００２３】
ここで、第一搬送部１に搬送されるシュリンク包装体Ｗは、その前工程において、熱収縮性フィルムＦによってケース本体Ｂ全体が囲繞された状態になっている。
詳しくは、熱収縮性フィルムＦは、以下不図示の上流側の工程において、ロール状に巻回された状態から繰り出されて所定長さに切断した一枚のブランクフィルム（以下、単に「フィルム」ともいう）とされる。そして、このフィルムＦをＵ型に折り曲げてケース本体Ｂの周りに沿わせてケース本体Ｂ全体を包み込み、ブランクフィルム両端の重畳部を折り込んで熱接着により封止したキャラメル包装と呼ばれる包装形態とする。そして、この状態のものが第一搬送部１に搬送されてくるようになっている。なお、本実施形態の例では、このフィルムＦとして、熱収縮性２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムの両面に、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）をコーティングしたフィルムを使用している。
【００２４】
ここで、上記ブランクフィルムＦについてより詳しく説明する。
このフィルムＦは、図３に示すように、自身両端部を相互に重ね合わせた重畳部Ｋを有している。そして、この重畳部Ｋは、囲繞するケース本体Ｂの表面との間に空気を送り込み可能な送気口ＷＡとして重畳部Ｋの一部に非溶着部が設けられる。本実施形態の例では、搬送時に、上述した送気部４に対向する位置に位置するように、ケース本体Ｂの長手方向の中央に位置するように送気口ＷＡが形成されている。また、送気口ＷＡの位置は、図３に示すように、搬送時には、搬送方向での上流側に位置するようにしてシュリンク包装体Ｗが搬送される。さらに、この送気口ＷＡの形成位置は、ケース本体Ｂを手で開くためにケース本体Ｂの側面に形成された凹部を覆う位置に形成されている。
【００２５】
また、このフィルムＦには、フィルムＦを熱収縮させてシュリンク包装をするときに、送気口ＷＡから送り込んだ空気を逃がすための排気口ＷＢが、搬送方向に沿ってケース本体Ｂの両側且つ上下端部の計４箇所に、ミシン目状の複数の切り込み（スリット）によって形成されている（この例では３箇所）。さらに、この排気口ＷＢについても、搬送時には、搬送方向での上流側に位置するように、搬送方向において送気口ＷＡと同じ側に設けられている。
【００２６】
次に、上述したフィルムＦおよびシュリンク包装装置を用いてシュリンク包装体を製造する方法、並びにこれにより製造されたシュリンク包装体の作用・効果について図４を参照しつつ説明する。
このシュリンク包装装置に、端部に重畳部ＫをもつフィルムＦで囲繞されたケース本体Ｂが上流工程から搬送されると、図４（ａ）に示すように、第一搬送部１に搬送されたシュリンク包装体Ｗ（端部に重畳部ＫをもつフィルムＦで囲繞されたケース本体Ｂ）は、送気部４に対向する位置において、重畳部Ｋの一部に形成された送気口ＷＡから空気Ｃが送り込まれる。これにより、第一搬送部１で搬送されるフィルムＦとケース本体Ｂの表面との間に空気Ｃの層が生じ、これが断熱層Ｄとなる（断熱層形成工程）。なお、第一搬送部１の上下のベルトコンベア１ｕ，１ｆの対向距離は、断熱層Ｄ分の厚さを加味した対向距離が確保されている。また、送り込まれる空気Ｃは、コンプレッサからの圧縮空気などを用いることで、断熱層Ｄ内が大気よりも高圧となり、これにより、ケース本体Ｂは、同図に示すように、フィルムＦ内で浮いた状態となって保持されつつ搬送されていく。
【００２７】
次に、図４（ｂ）に示すように、断熱層Ｄが形成されてフィルムＦ内でケース本体Ｂが浮いた状態となっているシュリンク包装体Ｗが下流方向に搬送されると、所定の位置に設けられた加熱部２において上下から熱風Ｈが吹付けられる。これにより、フィルムＦが加熱されて収縮を開始する。
次に、図４（ｃ）〜（ｄ）に示すように、搬送されつつ加熱され、ケース本体Ｂの表面との間に断熱層を形成した状態のフィルムＦが下流側の端部から順に加熱されて収縮していく。これにより、フィルムＦは、ケース本体Ｂの表面に対して下流側の端部から順にぴったりと密着していく。このとき、断熱層Ｄを形成していた空気Ｃは、上流側に順次に押し出されて排気口ＷＢから排気される（同図（ｃ）の符号Ｅ）。このようにして、フィルムＦ全体が加熱されて収縮し、最終的にケース本体Ｂの表面にぴったりと密着して、フィルムＦとの間に空気を残さずに且つしわのないシュリンク包装体Ｗが形成される（シュリンク包装工程）。
【００２８】
以上説明したように、このシュリンク包装体Ｗの製造方法によれば、ケース本体Ｂ表面（オーバーレイシートの表面）とフィルムＦとの間に断熱層Ｄを形成しつつ、フィルムＦを熱収縮させてシュリンク包装を行うので、ケース本体ＢがＤＶＤ用のトールケース等のような熱に弱い材料が用いられているものであっても、これにシュリンク包装を施すに際し、例えばキャラメル包装によるシュリンク包装に採用されるような、比較的に高温処理に用いられる熱収縮性フィルムを採用することができる。そして、この種の高温で処理可能な熱収縮性フィルムは比較的に安価なので、コストを上げることなくシュリンク包装体Ｗの外観を良好にすることができる。
【００２９】
さらに、このシュリンク包装体Ｗの製造方法に用いているフィルムＦは、これをＵ字状に折り曲げてその両端部を相互に重ね合わせた重畳部Ｋの一部に形成された送気口ＷＡから空気Ｃを送り込むようになっているので、この空気Ｃを送り込む部分が非溶着部として残る。そのため、このシュリンク包装体Ｗは、ハサミ等の工具を用いることなく、重畳部Ｋの送気口ＷＡ部分を容易に手で摘むことができ、この摘んだ部分から外装のフィルムＦを手で容易に引き裂くことができる。したがって、開封用のティアテープ等を用いることなく容易に開封することができる。
【００３０】
さらに、このフィルムＦは、送気口ＷＡを、ケース本体Ｂ側面の中央の位置に設けたので、断熱用の空気Ｃを全体に均一に送気する上で好適であり、さらに、このフィルムＦは、自身端部の重畳部Ｋがケース本体Ｂ中央の端部に形成されるから、シュリンク包装体Ｗの美観をより良好とする上でも好適である。
また、このフィルムＦは、送り込んだ空気を逃がす排気口ＷＢの位置を、ケース本体Ｂの表裏の端部周辺部分に設けているので、送り込んだ空気Ｃを搬送しつつ効率良く逃がす上で好適である。また、排気口ＷＢの形状は、線状（ミシン目状）のスリットを搬送方向に沿って複数（この例では３箇所）形成したので、送り込んだ空気Ｃを効率良く逃がしつつ、シュリンク包装体Ｗの外観の美観を良好に保つ上でより好適である。
以上説明したように、このシュリンク包装用のフィルムＦおよびシュリンク包装装置を用いたシュリンク包装体の製造方法、並びにこれにより製造されたシュリンク包装体によれば、コストを上げることなく外観を良好にするとともに、シュリンク包装されたフィルムを容易に破断でき、迅速に情報媒体収容ケースを取出すことができる。
【００３１】
なお、本発明に係るシュリンク包装体の製造方法、シュリンク包装体、およびシュリンク包装用の熱収縮性フィルム、並びにシュリンク包装装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能なことは勿論である。
例えば、上記実施形態の例では、フィルムＦは、送気口ＷＡから送り込んだ空気を逃がすための排気口ＷＢを有する例で説明したが、これに限らず、送気口ＷＡが排気を兼ねるようにすることによって、排気口ＷＢを省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るシュリンク包装装置の一実施形態を説明する正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の要部（送気部）の拡大図である。
【図４】本発明に係るシュリンク包装体の製造方法の一実施形態の説明図（（ａ）〜（ｄ））である。
【符号の説明】
【００３３】
１    第一搬送部
２    加熱部
３    第二搬送部
４    送気部
Ｂ    ケース本体（被包装物）
Ｃ    空気
Ｄ    断熱層
Ｅ    排気
Ｆ    ブランクフィルム（熱収縮性フィルム）
Ｈ    熱風
Ｋ    重畳部
Ｗ    シュリンク包装体
ＷＡ    送気口
ＷＢ    排気口
【図１】
2009298414.tif 000003
【図２】
2009298414.tif 000004
【図３】
2009298414.tif 000005
【図４】
2009298414.tif 000006