(57)【要約】【課題】  画像形成装置内に簡便に組み付けることが可能で、凹凸調整のための力の損失を抑えて効果的に確実に、所望の撓みをミラーに生じさせることが可能な凹凸調整機構を提供する。【解決手段】  本凹凸調整機構は、ケース内に両端が支持されたミラー５７の凹凸を調整する。ステイ部材が、ミラー５７の反射面に平行な面を持つ基部６１ｃを有し、プリンタに固定される。高さ調整部材６２は、基部６１ｃを貫通してミラー５７を押圧し得る軸部６２ａを有し、ミラー５７の反射面に垂直な方向に移動可能にステイ部材に保持される。高さ調整部材６２が所定の基準位置からミラー５７の側へ移動したときに、軸部６２ａがミラー５７を押圧し、高さ調整部材６２が上記基準位置からミラー５７の反対側へ移動したときに、軸部６２ａがミラー５７への押圧を解除する。【選択図】図８
2009069498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内にて両端が支持されたミラーにおける凹凸を調整する凹凸調整機構であって、
前記ケースに固定されるステイ部材と、
該ステイ部材に、前記ミラーの反射面と垂直な方向に移動可能に保持される高さ調整部材とを備えており、
該高さ調整部材が所定の基準位置から前記ミラーの側へ移動したときに、該高さ調整部材の一部が前記ミラーを押圧し、該高さ調整部材が前記基準位置から前記ミラーの反対側へ移動したときに、該高さ調整部材の前記一部が前記ミラーへの押圧を解除することを特徴とする凹凸調整機構。
【請求項２】
前記ステイ部材は、
前記ミラーの前記反射面に平行な面を持つ基部を有し、
前記高さ調整部材は、
前記基部を貫通して前記ミラーを押圧し得る軸部を有することを特徴とする請求項１に記載の凹凸調整機構。
【請求項３】
前記ミラーの前記反射面に平行な面内へと突出した突出部を有する接続部材を備え、
前記高さ調整部材は、
前記接続部材の前記突出部に係合可能な突部を有しており、
前記高さ調整部材が、前記基準位置から前記ミラーの反対側へ、該高さ調整部材の前記突部と前記接続部材の前記突出部との係合を伴いつつ移動したときに、前記接続部材の一部が前記ミラーを引き寄せ、前記高さ調整部材が、前記基準位置から前記ミラーの側へ移動したときに、前記接続部材の前記一部が前記ミラーの引き寄せを解除することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の凹凸調整機構。
【請求項４】
前記接続部材は、
前記ミラーを引き寄せるために、該接続部材の前記突出部の基端から前記ミラーへと係合可能に延びた係合部を有することを特徴とする請求項３に記載の凹凸調整機構
【請求項５】
一対をなす同一の形状をした前記接続部材が用いられており、
該接続部材のそれぞれは、
係止突部及び係止孔を１つずつ有し、
一の接続部材の係止孔に他の接続部材の係止突部が挿入されて係止することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の凹凸調整機構。
【請求項６】
前記ステイ部材は、
前記接続部材のそれぞれの前記係止突部が挿入される挿入孔を備えており、
前記ステイ部材による前記接続部材の保持は、
一の接続部材の前記係止突部が、前記ステイ部材の一の挿入孔と、他の接続部材の前記係止孔とに順に挿入されるとともに、他の接続部材の前記係止突部が、前記ステイ部材の他の挿入孔と、一の接続部材の前記係止孔とに順に挿入されることにより行われることを特徴する請求項５に記載の凹凸調整機構。
【請求項７】
前記高さ調整部材の前記軸部には、
雄ネジが形成されており、
前記ステイ部材の前記基部には、
前記高さ調整部材の前記雄ネジに螺合するネジ穴が形成されており、
前記ステイ部材による前記高さ調整部材の保持は、
前記高さ調整部材の前記雄ネジと、前記ステイ部材の前記ネジ穴との螺合により行われることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の凹凸調整機構。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の凹凸調整機構を備えた画像書込装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の凹凸調整機構を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置内のミラーにおける凹凸を調整する凹凸調整機構に関する。例えば、このミラーは、画像データに応じたレーザ光を円筒状の感光体へと導く。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られたこの種の画像形成装置の一つでは、その製造過程で、走査線湾曲調整手段によって、レーザ光を反射させ感光体へと導くミラーの撓みが調整されていた（特許文献１参照）。即ち、走査線湾曲調整手段を構成する加圧板バネは、コの字型の断面形状を有しており、上端に下方へと延びる爪部を有するとともに、下端に上方へと延びる爪部を有する。ミラーの長手方向の中央近傍において、加圧板バネの上端の爪部がミラーの反射面の上縁に係止するとともに、その下端の爪部がミラーの反射面の下縁に係止していて、初期状態でミラーの反射面が加圧されるようになっている。ミラーの反射面はこの加圧分だけその長手方向に凹状に撓んでいる。
【０００３】
加えて、走査線湾曲調整手段を構成する加圧調整手段は、加圧調整板バネ、調整ネジ及び板ナットを有しており、また、ミラーホルダは、断面形状がコの字型をしていて、ミラーの反射面が露呈するようにミラーを保持する。加圧調整板バネはＭ字形の断面形状を有しており、調整ネジは板ナットに螺合するようになっている。そして、ミラーの中央近傍において、加圧調整板バネが、ミラーの裏面と、ミラーの奥側のミラーホルダの側面との間に、そのＭ字の中央に当たる突出部分がミラーを裏側から押圧し得るように設けられている。即ち、ミラーホルダの内側で、ミラーホルダの上面内側、加圧調整板バネ、板ナット、ミラーホルダの下面内側が順に接触しつつ、調節ネジがその頭部をミラーホルダの上面から覗かせたまま、その雄ネジ部分がこれらの各部を貫通している。
【０００４】
ここで、調整ネジを一方向に回転させ、この調整ネジに沿って板ナットを上昇させることにより、加圧調整板バネが収縮するようになっており、この収縮によって、加圧調整板バネのＭ字の中央となる突出部分がミラーを裏側から押圧するように張り出してくる。この加圧調整手段によるミラーの押圧は、ミラーの反射面をその長手方向に凸状に撓ませることになる。
【０００５】
このような従来の画像形成装置の製造時に、作業者は、加圧板バネが作用して初期的に凹状に撓んでいるミラーを、加圧調整手段の調整ネジを回すことにより凸状に変形させていき、これにより、ミラーの撓み量、即ち走査線の湾曲量を調整していた。
【特許文献１】特開２００６−１７８８１号公報（図６、図７、段落００４０〜００４３等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、走査線湾曲調整手段が上述の構造を採っていたため、その構成する部品点数が比較的に多くなっており、走査線湾曲調整手段のミラーへの組み付けに時間がかかっていた。さらに、ミラーの凸状変形は、調整ネジを回転させ板ナットを上昇させることによる加圧調整板バネの収縮によって行っていたため、調整ネジを回転させる力の一部が加圧調整板バネに吸収されていた。つまり、調整ネジに及ぼす力のすべてがミラーを撓ませるためだけに用いられず、凹凸調整のための力の及び方が、直接的とは言えず、効果的とは言い難かった。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決できる凹凸調整機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る凹凸調整機構は、ケース内にて両端が支持されたミラーにおける凹凸を調整する凹凸調整機構である。本凹凸調整機構は、ステイ部材と、高さ調整部材とを備えたことを特徴とする。即ち、ステイ部材は、ケースに固定されている。高さ調整部材は、このステイ部材に、ミラーの反射面と垂直な方向に移動可能に保持される。そして、高さ調整部材が所定の基準位置からミラーの側へ移動したときに、高さ調整部材の一部がミラーを押圧し、高さ調整部材が基準位置からミラーの反対側へ移動したときに、高さ調整部材の一部がミラーへの押圧を解除するようになっている。
【０００９】
請求項２に係る凹凸調整機構は、請求項１に係る凹凸調整機構において、上記ステイ部材は、ミラーの反射面に平行な面を持つ基部を有し、上記高さ調整部材は、この基部を貫通してミラーを押圧し得る軸部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る凹凸調整機構は、請求項１又は請求項２に係る凹凸調整機構において、ミラーの反射面に平行な面内へと突出した突出部を有する接続部材を備え、上記高さ調整部材は、この接続部材の突出部に係合可能な突部を有していることを特徴とする。ここでは、高さ調整部材が、基準位置からミラーの反対側へ、高さ調整部材の突部と接続部材の突出部との係合を伴いつつ移動したときに、接続部材の一部がミラーを引き寄せる。一方、高さ調整部材が、基準位置からミラーの側へ移動したときに、接続部材の一部がミラーの引き寄せを解除する
請求項４に係る凹凸調整機構は、請求項３に係る凹凸調整機構において、上記接続部材は、ミラーを引き寄せるために、この接続部材の上記突出部の基端からミラーへと係合可能に延びた係合部を有することを特徴する。
【００１１】
請求項５に係る凹凸調整機構は、請求項３又は請求項４に係る凹凸調整機構において、一対をなす同一の形状をした接続部材が用いられており、接続部材のそれぞれは、係止突部及び係止孔を１つずつ有することを特徴とする。ここでは、一の接続部材の係止孔に他の接続部材の係止突部が挿入されて係止するようになっている。
【００１２】
請求項６に係る凹凸調整機構は、請求項５に係る凹凸調整機構において、上記ステイ部材は、接続部材のそれぞれの係止突部が挿入される挿入孔を備えていることを特徴とする。この場合、ステイ部材による接続部材の保持は、（１）一の接続部材の係止突部が、ステイ部材の一の挿入孔と、他の接続部材の係止孔とに順に挿入されるとともに、（２）他の接続部材の係止突部が、ステイ部材の他の挿入孔と、一の接続部材の係止孔とに順に挿入されることにより行われる。
【００１３】
請求項７に係る凹凸調整機構は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に係る凹凸調整機構において、（１）高さ調整部材の軸部には、雄ネジが形成されており、（２）ステイ部材の基部には、高さ調整部材の雄ネジに螺合するネジ穴が形成されており、（３）ステイ部材による高さ調整部材の保持は、高さ調整部材の雄ネジと、ステイ部材のネジ穴との螺合により行われることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に係る画像書込装置は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に係る凹凸調整機構を備える。
【００１５】
請求項９に係る画像形成装置は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に係る凹凸調整機構を備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、簡素な構成の各部材が用いられ、凹凸調整機構が画像形成装置内に簡便に組み付けられる。さらに、高さ調整部材の一部が直接的にミラーを押圧するようになっているため、凹凸調整のための力の損失を抑えて効果的に確実に、所望の撓みをミラーに生じさせることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（最良の実施の形態）
以下、本発明を実施するための最良の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。本発明に係る凹凸調整機構を備えたプリンタの構成について先ず概説する。図１に示すように、プリンタ１は、箱状の筐体１ａを備えており、その筐体１ａ内に設けられた搬送路Ｌに沿って用紙を搬送しながら、図示しないコンピュータから送信されてくる画像データに基づきこの用紙上に画像を形成する。
【００１８】
搬送路Ｌは、水平部Ｌ１と、垂直部Ｌ２とを有していて、側面視で略Ｌ字状となるように構成されている。水平部Ｌ１は、このプリンタ１の前方から後方へと（図１では右方から左方へと）略水平に延びており、垂直部Ｌ２は、この水平部Ｌ１の後端部から略垂直に立ち上がるように延びている。
【００１９】
プリンタ１は、この搬送路Ｌに近接した各所に、給紙部１０と、画像形成部２０と、定着部３０と、排出部４０とを備えている。給紙部１０は、用紙を収納するとともにこの用紙を１枚ずつ画像形成部２０に供給するようになっており、画像形成部２０は、この給紙部１０から供給された用紙に、画像を形成するようになっている。定着部３０は、画像形成部２０で用紙に転写されたトナー像をその用紙に定着させる。排出部４０は筐体１ａの上面に形成されていて、トナー像が定着された用紙がこの排出部４０に排出される。
【００２０】
より詳細に、給紙部１０において、給紙カセット１１が、前方へと引き出し可能に装着されている。給紙カセット１１は、その装着された状態で搬送路Ｌの水平部Ｌ１の下方に位置している。ピックアップローラ１２は、給紙カセット１１内の用紙を１枚ずつ取り出し、給紙ローラ１３，１４，１５及び１６は、この取り出された用紙を水平部Ｌ１に送り出す。さらに、レジストローラ１７は、この用紙を一時的に待機させた後に、用紙を所定のタイミングで画像形成部２０に供給するようになっている。
【００２１】
また、給紙部１０にて、筐体１ａの正面に、手差しトレイ１８が取り付けられている。ピックアップローラ１９がこの手差しトレイ１８に載置された用紙を１枚ずつ取り出し、給紙ローラ１４及び１６がこの用紙を搬送路Ｌの水平部Ｌ１上の画像形成部２０へと送り出すことが可能である。
【００２２】
画像形成部２０において、感光体ドラム２１が図１上で時計回りに回転するようになっている。感光体ドラム２１の表面が帯電部２２により一様に帯電された後に、レーザスキャナユニット５（以下、ＬＳＵ５という。画像書込装置の一例。）からこの感光体ドラム２１へと、帯電部２２と現像部２３との間を通るように、画像情報を有するレーザ光が照射される。これにより、感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。
【００２３】
そして、現像部２３は、この静電潜像が形成された感光体ドラム２１の表面にトナーを供給するようになっており、これによって、その感光体ドラム２１の表面にトナー像が形成される。さらに、給紙部１０から給紙された用紙は、転写ローラ２４により感光体ドラム２１に押し付けられながら搬送され、感光体ドラム２１の表面のトナー像が、この搬送される用紙の表面に転写される。続いて、この用紙は、上述の定着部３０へと送り込まれていく。
【００２４】
なお、用紙へのトナー像の転写後に、感光体ドラム２１の表面には、トナー及び静電気が残留している。クリーニング部２５は、この残留したトナーを除去するために設けられている。除電部２６は、感光体ドラム２１の表面の残留電荷を除去するようになっている。
【００２５】
定着部３０において、ヒートローラ３１及び圧力ローラ３２が、トナー像が転写された用紙を挟み込んで、用紙に熱と圧力とを加えるようになっており、これによって、トナー像が用紙上に定着する。排出部４０の排出ローラ４１は、このトナーが定着された用紙を排出トレイ４２上へと排出するようになっている。
【００２６】
上述のＬＳＵ５のケース５ａ内において、詳細には、図２に示すレーザダイオード５１が、図外の画像メモリから出力されてくる画像データ信号を変調して、レーザ光を出射する。このレーザダイオード５１は、レーザ光の出射タイミング等を制御する回路基板５０に接続されている。コリメータレンズ５２及びシリンドリカルレンズ５３は、このレーザ光を所望のビーム径の平行光となるように集光させて、ポリゴンミラー５４に照射する。
【００２７】
ポリゴンミラー５４は、図２上で反時計回りに回転しながら、シリンドリカルレンズ５３からのレーザ光をｆθレンズ５５に向けて反射するようになっている。ｆθレンズ５５，５６は、ポリゴンミラー５４で反射するレーザ光を感光体ドラム２１上で等速に走査させるようになっている。
【００２８】
折り返しミラー５７は、長尺状の形状を有していて、図示を省略したが、その両端がケース５ａ内にて支持されている。この折り返しミラー５７は、ｆθレンズ５６からのレーザ光を、開口部５ｂを通じて感光体ドラム２１上へと導くために設けられている。
【００２９】
以上のようにして、レーザダイオード５１から出射されたレーザ光は、所定の走査方向（図２に示す矢印Ａの方向）に水平走査されながら、この走査方向と直交する面で矢印Ｂの方向に回転する感光体ドラム２１上の露光位置へと導かれる。
【００３０】
ここで、ポリゴンミラー５４が一定速度で回転駆動するように構成しているため、ｆθレンズ５５，５６を通って感光体ドラム２１の表面に達するレーザ光が、感光体ドラム２１上を一定速度で走査して、帯電させた感光体ドラム２１上の電荷を除去するようになっている。
【００３１】
また、ＬＳＵ５は、水平同期信号を検出し、この水平同期信号に基づいてレーザ光の出射タイミングを調整するようになっている。これにより、感光体ドラム２１への書き込みタイミングが制御される。
【００３２】
今、例えば、図３（ａ）のように、上述した折り返しミラー５７が、その製品バラツキ及び自重等により、反射面が凸状となるように撓んでいたとすると、これに伴い、感光体ドラム２１上で、レーザ光による走査線が湾曲することになる。これに対処して、図３（ｂ）のように、感光体ドラム２１上の走査線を直線的にするためには、折り返しミラー５７の凸状となった反射面を、直線状とするように、凹状に変形させる必要がある。本発明の凹凸調整機構６は、折り返しミラー５７の凹凸を調整するものであり、図２において、折り返しミラー５７の長手方向への中央近傍（同図２のＰ部）に設置されるようになっている。図４はＰ部の拡大図であり、以下、この凹凸調整機構６について詳しく説明する。
【００３３】
凹凸調整機構６は、図４及び図５（ａ）のように、折り返しミラー５７に組み付けられる。ここで、折り返しミラー５７の端部５７ａ，５７ｂは、従来のプリンタと同様の一般的な固定方法でケース５ａ（図２参照）に支持されている。例えば、この折り返しミラー５７の端部５７ａ，５７ｂは、板バネにより押圧されつつケース５ａに固定される。
【００３４】
また、凹凸調整機構６を構成するステイ部材６１が、ケース５ａの内側に固定されるようになっている。ここでは、ネジ止め用突出部６１ａ，６１ｂがケース５ａの内側の側面に接触するように突出していて、このネジ止め用突出部６１ａ，６１ｂのそれぞれをネジ止めすることにより、ステイ部材６１全体がケース５ａに固定されるようになっている。当然ながら、このネジ止め用突出部６１ａ，６１ｂは、図５（ｂ）のように、ケース５ａ（又はケース５ａの蓋）の内側の天井面に接触するように突出させてもよい。さらに、ネジ止め用突出部６１ａ，６１ｂを、ケース５ａの下面等に接触するように突出させてもよい。
【００３５】
凹凸調整機構６の単体は、図６（ａ）、（ｂ）の斜視図に示す外観を呈している。この凹凸調整機構６は、図７のように、上述のようにしてケース５ａ内に取り付けられるステイ部材６１に、高さ調整部材６２と、接続部材６３，６４とが組み付けられることにより構成される。
【００３６】
ステイ部材６１は、詳細には、上記ネジ止め用突出部６１ａ，６１ｂの他に、折り返しミラー５７の反射面に平行な面を持つ基部６１ｃを有しており、この基部６１ｃにネジ穴６１ｄが設けられている。また、高さ調整部材６２は、基部６１ｃを貫通して折り返しミラー５７を押圧し得る軸部６２ａを有しており、この軸部６２ａには雄ネジ６２ｂが形成されている。雄ネジ６２ｂは、基部６１ｃのネジ穴６１ｄに螺合するようになっている。この雄ネジ６２ｂとネジ穴６１ｄとの螺合により、高さ調整部材６２がステイ部材６１に簡便に保持されている。
【００３７】
高さ調整部材６２の頭部６２ｃを時計回りに回転させていくと、高さ調整部材６２は、折り返しミラー５７の側へと、即ち折り返しミラー５７に近付くように移動していく。つまり、図８（ａ）のように、凹凸調整機構６の折り返しミラー５７への組み付けが完了した状態における高さ調整部材６２の基準位置において、高さ調整部材６２の軸部６２ａの先端と、折り返しミラー５７との間にはクリアランスＣ１が形成されている。
【００３８】
この状態から、高さ調整部材６２の頭部６２ｃを時計回りに回転させていくことによって、高さ調整部材６２が徐々に下方に移動し、その軸部６２ａの先端が折り返しミラー５７の反射面の裏側面に接触する。さらに、頭部６２ｃを同方向に回転させていくことにより、図８（ｂ）のように、軸部６２ａの先端が折り返しミラー５７の裏側をこの折り返しミラー５７の板厚方向に押圧し、これによって、折り返しミラー５７が下側に撓んでいく（反射面が凸状に変形していく）。
【００３９】
その一方、この撓み状態から、高さ調整部材６２の頭部６２ｃを反時計回りに回転させていくと、高さ調整部材６２が徐々に上方に移動する。そして、高さ調整部材６２が上記基準位置（図８（ａ））に達したときに、軸部６２ａは折り返しミラー５７への押圧を解除する。さらに、高さ調整部材６２が基準位置から折り返しミラー５７の反対側へと移動しても、その折り返しミラー５７への押圧が解除された状態は変わらない。
【００４０】
このような折り返しミラー５７の裏側からの押圧によるその反射面の凸状変形では、従来の走査線湾曲調整手段のＭ字形の加圧調整板バネによるよりも、凸状変形のための力の損失が抑えられている。つまり、本発明による折り返しミラー５７の押圧は、より直接的といえ、効果的に、所望の撓みをミラーに生じさせることが可能である。
【００４１】
ここで、図７に示す受け台部６１ｇは、高さ調整部材６２の軸部６２ａが折り返しミラー５７を過度に押圧することを防いでいる。即ち、受け台部６１ｇは、折り返しミラー５７の反射面に平行な面を持ち、この面に高さ調整部材６２の軸部６２ａが通る貫通穴６１ｈを有している。この貫通穴６１ｈは、高さ調整部材６２の軸部６２ａをステイ部材６１のネジ穴６１ｄに螺入させるとき、その軸部６２ａの進行を案内し、また、螺入後の軸部６２ａの螺合による保持を補助する。
【００４２】
作業者が高さ調整部材６２を所定幅以上に折り返しミラー５７の側へ移動させようとした場合に、次に示す高さ調整部材６２の突部６２ｄが受け台部６１ｇに当接することによりその移動が制限される。これによって、折り返しミラー５７がその破損から保護されることになる。
【００４３】
同図７に示すように、高さ調整部材６２には、軸部６２ａから、例えば円盤状に突出した突部６２ｄが設けられている。また、接続部材６３には、折り返しミラー５７の反射面に平行な面へと、高さ調整部材６２の突部６２ｄに係合可能に突出した突出部６３ａ、及び、この突出部６３ａの基端から折り返しミラー５７へと、折り返しミラー５７の一部（反射面の外縁部分）に係合可能に延びた係合部６３ｂが設けられている。また、この接続部材６３と一対をなす同一の形状をした接続部材６４は、接続部材６３と同様に、突出部６４ａ及び係合部６４ｂを有する。
【００４４】
高さ調整部材６２の頭部６２ｃを反時計回りに回転させていくと、高さ調整部材６２は、折り返しミラー５７の反対側へと、即ち折り返しミラー５７から遠ざかるように移動していく。つまり、図８（ａ）のように、高さ調整部材６２の基準位置において、高さ調整部材６２の突部６２ｄと、接続部材６３の突出部６３ａとの間には、クリアランスＣ２が形成されている。
【００４５】
ここから高さ調整部材６２の頭部６２ｃを反時計回りに回転させていくことにより、高さ調整部材６２が上方へと移動していき、先ず高さ調整部材６２の突部６２ｄが接続部材６３の突出部６３ａに接触する。その後、続けて、高さ調整部材６２の頭部６２ｃを回転させていくことによって、図８（ｃ）のように、突部６２ｄと突出部６３ａとが係合しつつ接続部材６３全体が上方に持ち上がるように変形する。この接続部材６３全体の上方への変形により、接続部材６３の係合部６３ｂ，６４ｂが折り返しミラー５７の反射面の外縁部分に係合して、係合部６３ｂ，６４ｂが折り返しミラー５７を引き寄せる。これによって、折り返しミラー５７が上側に撓んでいく（反射面が凹状に変形していく）。
【００４６】
一方、この撓み状態から、高さ調整部材６２の頭部６２ｃを時計回りに回転させていくと、高さ調整部材６２が下方へと移動していく。高さ調整部材６２が基準位置（図７（ａ））に達したときに、さらに、高さ調整部材６２が基準位置より折り返しミラー５７の側に移動したときに、その折り返しミラー５７の引き寄せが解除される。
【００４７】
先述した折り返しミラー５７の反射面の凸状変形と、ここで述べた折り返しミラー５７の引き寄せによる折り返しミラー５７の反射面の凹状変形とは、従来の走査線湾曲調整手段によるよりも、凹凸変形の自由度が高い。即ち、従来の走査線湾曲調整手段は背景技術欄で述べた構造となっているため、初期的な凹状の撓みの大きさには限界があった。つまり、ミラーの反射面は、初期的な加圧分以上に、凹状に撓ませることができなかった。本発明の凹凸調整機構６によると、高さ調整部材の移動範囲内において、ミラーの反射面を凹状にも凸状にも自在に、従来より大きく撓ませることが可能となっている。
【００４８】
これらのように折り返しミラー５７に凹凸を生じさせるための接続部材６３，６４は、次のようにしてステイ部材６１に取り付けられて保持されている。即ち、接続部材６３は、図７に示すその係止孔６３ｃに、接続部材６４の係止突部６４ｄが挿入されて係止されるとともに、その係止突部６３ｄが、接続部材６４の係止孔６４ｃに挿入されて係止されるようになっている。また、ステイ部材６１は、係止突部６３ｄ，６４ｄのそれぞれが挿入される２つの挿入孔６１ｅ，６１ｆを有している。
【００４９】
そして、凹凸調整機構６の組み立て時には、接続部材６３の係止突部６３ｄがステイ部材６１の挿入孔６１ｅと接続部材６４の係止孔６４ｃとに順に挿入されて、その係止突部６３ｄが係止孔６４ｃに係止する。これと同時に、接続部材６４の係止突部６４ｄが、ステイ部材６１の挿入孔６１ｆと接続部材６３の係止孔６３ｃとに順に挿入されて、係止突部６４ｄが係止孔６３ｃに係止する。これによって、接続部材６３，６４が、互いに係合し合いながら、ステイ部材６１に取り付けられる。
【００５０】
本発明に係る凹凸調整機構６は、このような簡素な構成の各部材からなるため、従来の走査線湾曲調整手段等によるよりも、簡便で、組み付け性の向上された構造を有しているといえる。また、従来よりも部品点数が抑えられている。さらに、従来の走査線湾曲調整手段が、大型で、１枚のミラーに１箇所しか取り付け部分を確保できなかったのに対して、凹凸調整機構６は、小型であり、ミラーの長手方向に複数箇所取り付けることができる。これによって、きめ細かな凹凸調整を行うことが可能である。
（他の実施の形態等）
以上、具体的な実施の形態により本発明を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することができる。
（Ａ）例えば、プリンタ１を画像形成装置の１つとして説明したが、他に画像形成装置の例として、複写機、複合機、ファクシミリ、スキャナ装置などを挙げることができる。これらの装置の画像書き込み側に設けられるミラー、又は、画像読み込み側に設けられるミラーにおける凹凸を調整するために、本凹凸調整機構６を用いることが可能である。
（Ｂ）プリンタ１は、モノクロプリントを行うことを想定した。これとは異なり、カラープリンタにて本凹凸調整機構６を採用することができる。即ち、カラープリンタでは、Ｋ（ブラック）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、及び、Ｃ（シアン）の各色ごとに感光体が設けられるが、それら４つの光路上に設けられるミラーの全て又は一部に本凹凸調整機構６を配置してもよい。例えば、Ｋの光路上のミラーに本凹凸調整機構６を設けず、Ｙ，Ｍ，Ｃの光路上のミラーに本凹凸調整機構６を設ける。そして、Ｋの感光体上の走査線の湾曲に合わせるように、Ｙ，Ｍ，Ｃの走査線の湾曲を調整するようにする。
（Ｃ）接続部材６３，６４を接続部材の１つとして説明した。当然ながら、接続部材は、板状の金属から構成されておらず、肉厚を有する合成樹脂等からなるものとしてよい。ただ板金を接続部材の素材として用いることは、加工性や耐久性等の観点から好ましい。
（Ｄ）高さ調整部材６２の軸部６２ａには雄ネジ６２ｂが形成され、ステイ部材６１の基部６１ｃにはネジ穴６１ｃが形成されているものとした。これとは異なり、例えば、軸部６２ａの円周上に、複数の楔状又は半円状等の段部を所定間隔で形成し、その段部の１つを、基部６１ｃに設けた係止部に係止させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の最良の実施形態に係るプリンタの全体構成を示す断面図である。
【図２】図１に示すプリンタのレーザスキャナユニットの構成を説明するための斜視図である。
【図３】折り返しミラーの撓みによる感光体上での影響を説明するための模式図である。
【図４】図２のＰ部の拡大図である。
【図５】凹凸調整機構の折り返しミラーへの組み付けを示す斜視図である。
【図６】凹凸調整機構単体の斜視図である。
【図７】凹凸調整機構を構成する各部材を説明するための凹凸調整機構の分解斜視図である。
【図８】高さ調整部材の移動に伴う折り返しミラーの変形を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…………………プリンタ（画像形成装置）
５…………………レーザスキャナユニット（ＬＳＵ、画像書込装置）
５ａ………………レーザスキャナユニットのケース
６…………………凹凸調整機構
６１………………ステイ部材
６１ａ，６１ｂ…ネジ止め用突出部
６１ｃ……………基部
６１ｄ……………ネジ穴
６１ｅ，６１ｆ…挿入孔
６２………………高さ調整部材
６２ａ……………軸部
６２ｂ……………雄ネジ
６２ｃ……………頭部
６２ｄ……………突部
６３，６４………接続部材
６３ａ，６４ａ…突出部
６３ｂ，６４ｂ…係合部
６３ｃ，６４ｃ…係止孔
６３ｄ，６４ｄ…係止突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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