(57)【要約】【課題】載置品を固定保持するためのボルトを容易に交換することができ、廃棄する場合に樹脂部品と金属部品等の分別廃棄を容易に行えるシートスキッドを提供する。【解決手段】シートスキッドは、シート基材と、シート基材の表面側に沿ってシート基材に一体的に埋設されたナットと、頭部に係合用穴が形成されたボルトであって、ナットにシート基材の裏面側から係合することにより先端側螺子部がシート基材の表面に突出し物品固定用ボルトに供されるボルトとを有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材と、
前記シート基材の表面側に沿って当該シート基材に一体的に埋設されたナットと、
頭部に係合用穴が形成されて当該係合用穴に係合される工具を介して回転されるボルトであって、前記ナットに前記シート基材の裏面側から係合することにより先端側が前記シート基材の表面に突出し、物品固定用ボルトに供されるボルトとを有することを特徴とするシートスキッド。
【請求項２】
前記ボルトは、六角穴付きであり、かつ、頭部が円柱形状をしているボルトであることを特徴とする請求項１に記載のシートスキッド。
【請求項３】
シート基材と、前記シート基材の表面側に沿って当該シート基材に一体的に埋設されたナットと、頭部に係合用穴が形成されて当該係合用穴に係合される工具を介して回転されるボルトであって、前記ナットに前記シート基材の裏面側から係合することにより先端側が前記シート基材の表面に突出し、物品固定用ボルトに供されるボルトとを有するシートスキッドの製造方法であって、
前記ナットは、前記シート基材を反応射出成形する際に、当該反応射出成形工程において同時に装着埋設されることを特徴とするシートスキッドの製造方法。
【請求項４】
さらに、前記ボルトの少なくとも頭部は、前記シート基材を反応射出成形する際に、当該反応射出成形工程において同時に装着埋設されることを特徴とする請求項３に記載のシートスキッドの製造方法。
【請求項５】
前記ボルトは、六角穴付きであり、かつ、頭部が円柱形状をしているボルトであることを特徴とする請求項３又は４に記載のシートスキッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の物品を積載品として積載し搬送あるいは保管等を行うのに好適な樹脂性の薄板状部材であるシートスキッド及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートスキッド（シートパレット）は、従来のパレットと比較して、容積が小さく保管時あるいは回送時の省スペース化が可能である、木製ではないために木屑がでない、軽量である、大型のものも容易に製作できる等の利点があり、近年、普及しつつある。
これまで使用されている通常のシートスキッドは、樹脂を薄板状に成形したものや、その薄板状の表面に搬送物品を固定するためのボルト等が突出した形態のものが用いられている。
また、シートスキッドに用いて好適な部材としては、例えば特許文献１に開示されているＰＥＮＴＡＭ（日本ゼオン製ノルボルネンポリマー）板等が挙げられる。
【特許文献１】特開平６−２１２１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、搬送面表面にボルト等の係止部材が突出しているシートスキッドにおいては、繰り返し使用をしているうちにボルト等が破損してしまう場合がある。従来、そのような場合にはシートスキッドそのものを廃棄処分するしかできず、破損した部分を交換等して修復し、引き続き使用をしたいという要望があった。
また、そのようなシートスキッドを廃棄処分する場合には、樹脂性のシート基材と金属製のボルト等とが一体化された構造であるために、素材ごとの分別廃棄を容易に行うことができず、この点においても改善が望まれていた。
【０００４】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、載置品を固定保持するために設置されているボルトを容易に交換することができ、耐用期間が長く、その結果搬送コスト等を低減することが可能なシートスキッドを提供することにある。また、廃棄等する場合に、樹脂部品と金属部品等の分別廃棄を容易に行うことができるシートスキッド及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明のシートスキッドは、シート基材と、前記シート基材の表面側に沿って当該シート基材に一体的に埋設されたナットと、頭部に係合用穴が形成されて当該係合用穴に係合される工具を介して回転されるボルトであって、前記ナットに前記シート基材の裏面側から係合することにより先端側が前記シート基材の表面に突出し、物品固定用ボルトに供されるボルトとを有することを特徴とする。
【０００６】
好適には、前記ボルトは、六角穴付きであり、かつ、頭部が円柱形状をしているボルトであることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のシートスキッドの製造方法は、シート基材と、前記シート基材の表面側に沿って当該シート基材に一体的に埋設されたナットと、頭部に係合用穴が形成されて当該係合用穴に係合される工具を介して回転されるボルトであって、前記ナットに前記シート基材の裏面側から係合することにより先端側が前記シート基材の表面に突出し、物品固定用ボルトに供されるボルトとを有するシートスキッドの製造方法であって、
前記ナットは、前記シート基材を反応射出成形する際に、当該反応射出成形工程において同時に装着埋設されることを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明のシートスキッドの製造方法において、好適には、前記ボルトの少なくとも頭部は、前記シート基材を反応射出成形する際に、当該反応射出成形工程において同時に装着埋設されることを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明のシートスキッドの製造方法において、好適には、前記ボルトは、六角穴付きであり、かつ、頭部が円柱形状をしているボルトであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、載置品を固定保持するために設置されているボルトを容易に交換することができ、耐用期間が長く、その結果搬送コスト等を低減することが可能なシートスキッドを提供することができる。また、廃棄等する場合に、樹脂部品と金属部品等の分別廃棄を容易に行うことができるシートスキッド及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のシートスキッドの一実施形態について、図１〜図８を参照して説明する。
図１及び図２は、本実施形態のシートスキッド１の構成を示す図であって、図１は斜視図であり、図２は断面図である。
図１に示すように、シートスキッド１は、シート基材１０の表面（物品を載置する側の面）に、載置物品を固定するためのボルト３０が突出した外観形状の部材である。ボルト３０は、ボルト設置部２０の一部をなすものであって、ボルト設置部２０のその他の部分は、図２に示すように、シート基材１０中に埋設されている。ナット４０は、その表面部分のみが見えている。
【００１２】
シート基材１０は、ペンタム（日本ゼオン製ノルボルネンポリマー）製の薄板状部材である。シート基材１０の平面形状は、載置する物品の形状あるいは積載形態に応じて任意の形状でよいが、一般的には正方形あるいは長方形である。シート基材１０には、図２に示すように、ボルト設置部２０の六角ナット４０が表面側に埋設されている。六角ナット４０はシート基材１０を成形する際に同時にシート基材１０に埋設設置される。シート基材１０の六角ナット４０の裏側には、後述する六角穴付きボルト３０を装着するための開口（空間）１２が形成されている。
【００１３】
シート基材１０は、例えば次のような方法により製造される。
すなわち、ノルボルネン系モノマーを２液に分けて、一方にはメタセシス触媒を、他方には活性剤を添加し、２種類の反応液を調整する。この２種類の反応液を、反応射出(ＲＩＭ）成形装置にて瞬間的に混合させ、次いで金型中に注入することにより、金型中で即座に塊状重合が生じ、成形品を得ることができる。
ノルボルネン系モノマーとしては、例えばジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン等を用いることができる。また、メタセシス触媒としては、タングステン、モリブデン、タンタルなどに代表される遷移金属のハロゲン化物、オキシハロゲン化物、酸化物、有機アンモニウム塩などを用いることができる。また、活性剤としては、アルキルアルミニウムハライド、アルコキシアルキルアルミニウムハライド、アリールオキシアルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物などを用いることができる。
【００１４】
ボルト設置部２０は、図２に示すように、六角ナット４０及び六角穴付きボルト３０を有する。
六角ナット４０は、螺子穴が貫通している面の一方がシート基材１０の表面に露出しシート基材１０の表面と同じ高さとなるように、シート基材１０の表面側に埋設されている。六角ナット４０は、前述したように、シート基材１０が反応射出成形により成形される際に、当該反応射出成形工程において同時に設置（装着埋設）される。これにより六角ナット４０は、シート基材１０に対して回動不能に一体化される。
【００１５】
六角穴付きボルト３０は、頭部３１に六角穴３２が形成されたボルトであって、図１に示すように、先端側螺子部３３がシート基材１０の表面に突出するように設置され、載置品を固定するために使用される。六角穴付きボルト３０は、図２に示すように、先端側螺子部３３がシート基材１０の裏側から六角ナット４０の螺子穴に係合され、頭部３１に形成されている六角穴３２に図示せぬ六角レンチ（六角棒スパナ）が嵌合されて回転されることにより、先端側螺子部３３が六角ナット４０及びシート基材１０を貫通してシート基材１０の表面側に突出する状態となる。六角穴付きボルト３０は、頭部３１が六角ナット４０に当接して締め付ける方向には回転不能となるまで捩じ込まれ、その状態で載置品の固定等に供される。その状態においては、六角穴付きボルト３０の頭部３１はシート基材１０の六角ナット４０の裏面に形成された開口１２にちょうど収容される。
【００１６】
六角穴付きボルト３０において、少なくとも頭部３１は、図２に示す状態となるように、すなわち、頭部３１の表面がシート基材１０の裏面側表面に露出するように、シート基材１０が反応射出成形される際に、当該反応射出成形工程において同時に設置（装着埋設）されるのが好ましい。成形後も六角穴付きボルト３０が回転移動できるように、頭部３１は円柱形状をしている
【００１７】
このような構成の六角穴付きボルト３０は、六角穴付きボルト３０を（六角穴３２に嵌合された六角レンチを）反対に回転させることにより、六角ナット４０からの係合を解除して離脱することができる。従って、シートスキッド１の表面に突出している六角穴付きボルト３０（先端側螺子部３３）が破損等した場合には、シート基材１０の裏面から破損した六角穴付きボルト３０を引き抜き、新たに六角穴付きボルト３０を設置すれば六角穴付きボルト３０の交換が用意に行える。
【００１８】
次に、このような形態のシートスキッド１の使用形態について図３〜図８を参照して説明する。
まず、シートスキッド１を物品の載置搬送等に使用する場合には、図３に示すように、載置対象の物品８０に具備される固定用開口８１の位置に合わせて六角穴付きボルト３０を配設したシートスキッド１を用意しておく。
そして、その物品８０を載置し搬送あるいは保管等する場合には、図４に示すように、載置品８０の固定用開口８１をシートスキッド１の六角穴付きボルト３０が通過するように、載置品８０をシートスキッド１上に載置する。
【００１９】
そしてそのような形態に載置品８０を載置したら、載置品固定用ナット５０を六角穴付きボルト３０に係合して各箇所において六角穴付きボルト３０と載置品固定用ナット５０とにより載置品８０の固定用開口８１を挟持する。その結果、図５及び図６に示すように、載置品８０は、六角穴付きボルト３０及び載置品固定用ナット５０により、シートスキッド１上に固定保持される。
【００２０】
物品の搬送等が終了した後においては、前述した手順の反対の手順により載置品８０をシートスキッド１上から分離して取り出すことができる。すなわち、載置品固定用ナット５０を六角穴付きボルト３０から外して、載置品８０を持ち上げて載置品８０の固定用開口８１を六角穴付きボルト３０から抜き取ればよい。
【００２１】
このようなシートスキッド１において、繰り返し使用している際に仮に六角穴付きボルト３０（先端側螺子部３３）が破損等した場合には、図７（Ａ）に示すように、六角レンチを六角穴付きボルト３０の頭部３１の六角穴３２に嵌合し、螺子が緩む方向に六角穴付きボルト３０を回転させる。これにより、六角穴付きボルト３０は六角ナット４０から、換言すればシート基材１０から抜き取ることができる。六角穴付きボルト３０が抜き取られた状態のシート基材１０のボルト設置部２０の状態を図７（Ｂ）に示す。
そして、新しい六角穴付きボルト３０を六角ナット４０に係合させて、前述した方法によりボルト設置部２０に設置すれば、破損していない新たな六角穴付きボルト３０をシート基材１０の表面に設置することができる。
【００２２】
また、シートスキッド１を廃棄する場合には、図７を参照して前述した方法により六角穴付きボルト３０を抜き取った後、図８（Ａ）に示すように、硬質の金属棒８５等を六角ナット４０の裏側の開口１２に挿入し、先端を六角ナット４０の裏面に当接させた状態で、ハンマー８６のような工具で金属棒８５を叩く。その結果、図８（Ｂ）に示すように、六角ナット４０は、シート基材１０に埋設保持されていた状態から離脱する。
これにより、シート状基材１０等の樹脂部材と、六角穴付きボルト３０や六角ナット４０等の金属部品を容易に分離することができ、例えばシートスキッド１を処分する際の廃棄部材の分別を容易に行うことができる。
【００２３】
このように、本実施形態のシートスキッド１においては、載置品を固定保持するためにシート基材１０に固定的に設置されている六角穴付きボルト３０を容易に取り外したり、再度設置したりすることができる。従って、六角穴付きボルト３０が破損した場合においても、六角穴付きボルト３０を直ちに交換することができる。その結果、シート状基材１０等の部材を長期にわたって有効に使用することができ、搬送等に係るコストの低減も可能となる。
【００２４】
また、本実施形態のシートスキッド１においては、六角ナット４０をも容易に分離して取り外すことができるので、シートスキッド１を廃棄等する場合に、シート基材１０等の樹脂部品と、六角穴付きボルト３０や六角ナット４０等の金属部品を容易に分離することができる。従って廃棄の際の工数が少なく、また、適切な分別廃棄を行うことができる。
【００２５】
なお、前述した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって本発明を何ら限定するものではない。本実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含み、また任意好適な種々の改変が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態のシートスキッドの構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したシートスキッドの構成を示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示したシートスキッドに物品を載置する状態を説明するための第１の図である。
【図４】図４は、図１に示したシートスキッドに物品を載置する状態を説明するための第２の図である。
【図５】図５は、図１に示したシートスキッドに物品を載置する状態を説明するための第３の図である。
【図６】図６は、図１に示したシートスキッドに物品を載置する状態を説明するための第４の図である。
【図７】図７は、図１に示したシートスキッドの六角穴付きボルトを外す方法を説明するための図である。
【図８】図８は、図１に示したシートスキッドの六角ナットを外す方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…シートスキッド
１０…シート基材
１２…開口
２０…ボルト設置部
３０…六角穴付きボルト
３１…頭部
３２…六角穴
３３…先端側螺子部
４０…六角ナット
５０…載置品固定用ナット
８０…載置品（物品）
８１…固定用開口
８５…金属棒
８６…ハンマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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