(57)【要約】【課題】水平釜の摺動部位に対する潤滑油の供給量の調節を行う際の作業性および使い勝手の向上を容易に図ることのできるミシンを提供する。【解決手段】水平釜２７の摺動部位６４に対する潤滑油の供給量の調節を行う油量調節手段５２を、滑り板３３をスライドさせてボビン取出し開口３４を開状態としたときにボビン取出し開口３４を介して外部から操作できるように配設する。【選択図】図４
2009045318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンテーブルと、
前記ミシンテーブルに傾倒可能に配設されたミシン本体と、
前記ミシン本体のベッド部の下部に配設され、ボビンを回転可能に収納する中釜、この中釜を収納する外釜、および、この外釜の下部に同軸方向に設けられた釜軸を具備する水平釜と、
前記水平釜を支持するために、前記釜軸を回転自在に支持する釜支持台と、
前記水平釜の上方の前記ベッド部の上面に配設され、ボビン取出し開口を塞ぐスライド可能な滑り板と、
前記ミシン本体の内部に配設された潤滑油を貯留する貯留部と、
前記貯留部に貯留された潤滑油を少なくとも前記水平釜の中釜と外釜との間の釜摺動部に対して供給するために、前記ミシン本体の内部に配設された給油機構と、
前記潤滑油の供給量を調節するための手動操作可能な油量調節手段とを有しているミシンにおいて、
前記油量調節手段が、前記滑り板をスライドさせて前記ボビン取出し開口を開状態としたときに、前記ボビン取出し開口を介して外部から操作できるように配設されていることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記釜支持台および前記水平釜には、前記釜支持台が前記水平釜を支持した状態で、前記釜支持台および前記釜軸のそれぞれの内部を介して前記釜支持台の外面と前記釜摺動部とを連通する釜用供給路が形成されており、
前記油量調節手段が、前記釜支持台の内部を流動する潤滑油の流量を制御できるように前記釜支持台に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記釜軸の上部の外周面には、案内リンクが前記釜軸を中心として回動可能に嵌合されており、
前記釜軸の上部には、前記釜用供給路から前記釜軸と前記案内リンクとの間のリンク摺動部に向かって潤滑油を供給するためのリンク用給油路が形成されているとともに、前記リンク用給油路には、前記リンク摺動部へ供給する潤滑油の供給量を調節するための手動操作可能なリンク用油量調節手段が配設されており、
前記リンク用油量調節手段は、前記中釜を介して前記外釜の上方から操作可能に配設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに係り、特に、水平釜を備えたミシンにおける水平釜の摺動部位に潤滑油を供給するのに好適なミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ミシンの１種として、２本針ミシンなどの水平釜を具備するミシンが知られている。水平釜は、ボビンを回転可能に収納する中釜、この中釜を内方で非回転支持する外釜およびこの外釜の下部に同軸方向に設けられた釜軸を有しており、釜軸は、その下部が釜支持台によって下方から回転自在に支持されている。なお、外釜および釜軸は、一体に形成されており、全体として外釜本体を構成している。
【０００３】
このようなミシンにおいては、水平釜の摺動部位、詳しくは中釜の軌条とこの中釜の軌条がはまりこむ外釜の軌溝とが接触する釜摺動部に対して、釜支持台および水平釜に設けられた釜用給油路を介して潤滑油を供給することにより、摩耗による摩耗粉の発生や焼付損傷の発生などを防止するための潤滑膜を形成することができるようになっている。この釜用給油路は、釜支持台が水平釜を支持した状態で、釜支持台および釜軸のそれぞれの内部を介して釜支持台の外面と釜摺動部とを連通するように形成されている。また、釜用給油路の一部、詳しくは釜軸に設けられた給油路には、フェルトなどの油量抵抗部材が詰められており、釜摺動部への潤滑油の油量を制限するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、このようなミシンにおいては、ミシン本体がミシンテーブル（ミシン台）上の所定の位置に傾倒可能に配設されて構成されてされており、潤滑油の供給量は、油量調節手段としての調節ねじを操作することで調節されている。また、潤滑油の供給量を調節する際には、調節ねじをドライバーなどの工具を用いて操作するように構成されている。ここで、調整ねじの操作は、調節ねじが釜支持台の下面や側面に配設されているなどの理由により、ミシン本体を傾倒した状態で行われている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１６４９７８号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のミシンにおいては、水平釜の釜摺動部に対する潤滑油の供給量を調節する際にはミシン本体を傾倒させ、潤滑油の供給量を調節した後には傾倒させたミシン本体を起こして元の状態に復帰させるという作業を必要とし、作業性および使い勝手が悪いという問題点があった。
【０００７】
特に、オペレータが女性や比較的高齢の人などの若い男性に比較して筋力に劣る人の場合には、ミシン本体を起倒させるのに要する労力の負担が大きい。
【０００８】
なお、近年のミシンは、上軸（ミシン主軸）を駆動するミシンモータをアーム部に配設して、上軸をミシンモータで直接駆動するダイレクトドライブ化が図られている。その結果、ミシン本体が大型化してその重量も増加してきているので、ミシン本体を起倒させるのに要する労力の負担がより大きくなってきている。
【０００９】
また、ミシンテーブルに縫製に必要な装置やアタッチメント、例えば、テープ付け用アタッチメントなどをミシン本体に近接して装着した構成の場合には、ミシン本体を傾倒する際に、ミシン本体の傾倒経路上に配置されている装置やアタッチメントを着脱するための時間と労力とを必要とし、作業性が悪く、やはり使い勝手が悪いという問題点もある。
【００１０】
そこで、水平釜の釜摺動部に対する潤滑油の供給量の調節を行う際の作業性および使い勝手の向上を容易に図ることのできるミシンが求められている。
【００１１】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、水平釜の釜摺動部に対する潤滑油の供給量の調節を行う際の作業性および使い勝手の向上を容易に図ることのできるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するため、本発明に係るミシンの特徴は、ミシンテーブルと、前記ミシンテーブルに傾倒可能に配設されたミシン本体と、前記ミシン本体のベッド部の下部に配設され、ボビンを回転可能に収納する中釜、この中釜を収納する外釜、および、この外釜の下部に同軸方向に設けられた釜軸を具備する水平釜と、前記水平釜を支持するために、前記釜軸を回転自在に支持する釜支持台と、前記水平釜の上方の前記ベッド部の上面に配設され、ボビン取出し開口を塞ぐスライド可能な滑り板と、前記ミシン本体の内部に配設された潤滑油を貯留する貯留部と、前記貯留部に貯留された潤滑油を少なくとも前記水平釜の中釜と外釜との間の釜摺動部に対して供給するために、前記ミシン本体の内部に配設された給油機構と、前記潤滑油の供給量を調節するための手動操作可能な油量調節手段とを有しているミシンにおいて、前記油量調節手段が、前記滑り板をスライドさせて前記ボビン取出し開口を開状態としたときに、前記ボビン取出し開口を介して外部から操作できるように配設されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、滑り板をスライドさせてボビン取出し開口を開状態とするという簡単な動作により、水平釜の釜摺動部に対する潤滑油の供給量の調節を行うことができる。
【００１３】
前記釜支持台および前記水平釜には、前記釜支持台が前記水平釜を支持した状態で、前記釜支持台および前記釜軸のそれぞれの内部を介して前記釜支持台の外面と前記釜摺動部とを連通する釜用供給路が形成されており、前記油量調節手段が、前記釜支持台の内部を流動する潤滑油の流量を制御できるように前記釜支持台に配設されていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、油量調節手段を、滑り板をスライドさせてボビン取出し開口を開状態としたときにボビン取出し開口を介して外部から操作できる位置に容易に配置することができる。
【００１４】
前記釜軸の上部の外周面には、案内リンクが前記釜軸を中心として回動可能に嵌合されており、前記釜軸の上部には、前記釜用供給路から前記釜軸と前記案内リンクとの間のリンク摺動部に向かって潤滑油を供給するためのリンク用給油路が形成されているとともに、前記リンク用給油路には、前記リンク摺動部へ供給する潤滑油の供給量を調節するための手動操作可能なリンク用油量調節手段が配設されており、前記リンク用油量調節手段は、前記中釜を介して前記外釜の上方から操作可能に配設されていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、油量調節手段と同様に、滑り板をスライドさせてボビン取出し開口を開状態とするという簡単な動作により、リンク摺動部に対する潤滑油の供給量の調節を行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るミシンによれば、油量調節手段が、滑り板をスライドさせてボビン取出し開口を開状態としたときにボビン取出し開口を介して外部から操作できるように配設されているから、ミシン本体を傾倒させずに、水平釜の釜摺動部に対する潤滑油の供給量の調節を行うことができるので、潤滑油の供給量の調節を行う際の作業性および使い勝手の向上を容易に図ることができるなどの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１７】
図１から図４は、本発明に係るミシンの実施形態を示すものであり、図１は要部の構成を示す概略外観図、図２は図１のミシンのミシン本体の傾倒状態を説明する説明図、図３は図１のミシンの針板近傍の要部を示す斜視図、図４は図１のミシンのベッド部の針板近傍の要部を示す部分平面図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態のミシンとしての２本針ミシン１は、ミシン本体２と、ミシンテーブル３と、アンダーカバー４とを有している。そして、ミシンテーブル３には、図１の上下方向に示す厚さ方向に貫通する嵌め込み用の開口部５が形成されており、この開口部５には、上方からアンダーカバー４が嵌合されるようになっている。また、この開口部５の上端には、アンダーカバー４の４隅にそれぞれ設けられたフランジ部６（２つのみ図示）を下方から支持するための受け溝７が形成されており、この受け溝７によりアンダーカバー４がミシンテーブル３に下方から支持された状態で載置されるようになっている。
【００１９】
前記受け溝７は、例えば、開口部５の外周に沿って全体として平面ほぼ矩形の枠状に形成されている。そして、ミシンテーブル３の受け溝７によって、アンダーカバー４の４隅の上端に外側に向かって水平に張りだしたフランジ部６が下方から支持されるようになっている。なお、受け溝７としては、開口部５の４隅や、相互に対向する２辺のそれぞれの中間部分などに部分的に設ける構成としてもよい。
【００２０】
前記フランジ部６の上面には、ミシン本体２のベッド部１１がインシュレータ８を介して載置されている。また、この状態で、ベッド部１１の下部に配置されている各種の部品がアンダーカバー４の内部に収納されるようになっている。さらに、ミシン本体２は、ミシンテーブル３の所定の位置に傾倒可能に取り付けられており、メンテナンス時などにおいては、人手による操作によって、図２に示すように、傾倒中心軸ＲＬを中心として図２の図２の２点鎖線にて示すように傾倒できるように形成されている。
【００２１】
前記アンダーカバー４は、例えば、軽量で熱伝導性のよい鋳物用アルミニウム合金などにより、上部が開口とされた下方に凸の箱状に形成されている。このアンダーカバー４の平面サイズは、ミシン本体２のベッド部１１の平面サイズとほぼ同一に形成されている。
【００２２】
前記ミシン本体２は、ほぼ矩形箱状のベッド部１１と、ベッド部１１の上面の図１の右側に示す右端部に設けられた上方に向かって突設された連結胴部１２と、この連結胴部１２の上部から図１の左側に示す左方に向けてベッド部１１と平行に延在するように延出して設けられたアーム部１３とを有する全体としてほぼコ字状に形成されている。
【００２３】
ここで、説明の便宜上、図１に示すミシン本体２の正面側（図２の右側）を前側ＦＳとし、前側ＦＳとは反対の奥側（図２の左側）を後側ＢＳとし、図１に示すミシン本体２の左方を左側ＬＳとし、図１に示すミシン本体２の右方を右側ＲＳとして以下に説明する。
【００２４】
前記アーム部１３の図１の左側ＬＳに示す自由端側はミシンヘッド１４とされており、このミシンヘッド１４の内部には、針棒１５が配設されている。この針棒１５は、その下端部がミシンヘッド１４のベッド部１１と対向する下面からベッド部１１に向かって突出するように配設されており、針棒１５の下端部には、縫い針としての２本の針１６の基端部が針抱き１７を介して着脱自在に取り付けられている。この２本の針１６は、それぞれの針１６がその長手方向を上下方向に向けて相互に平行に延在するように左右１対とされている。
【００２５】
前記針棒１５は、従来公知の如く、針棒駆動機構および針振り機構（共に図示せず）により、所定のストロークをもって上下方向に往復動可能、かつ、所定のストロークをもって図１の左右方向に対して直交する前後方向（図１の紙面垂直方向）、すなわち布送り方向（縫製方向）に沿って揺動可能にされている。そして、針棒駆動機構および針振り機構は、ともにアーム部１３の内部に水平に延在するようにして回転自在に配設され、ミシンモータ１８によって回転駆動される上軸１９（ミシン主軸）の回転に連動して駆動可能に形成されている。なお、針振り機構は、個別に配設された針振りモータの駆動力によって駆動可能に形成されている場合もある。
【００２６】
前記ミシンモータ１８は、その出力軸を左側ＬＳに向けてアーム部１３の内部の右側ＲＳに配設されている。そして、ミシンモータ１８の出力軸は、図示しないカップリングなどの連結部材を介して上軸１９の後端部に連結されており、上軸１９をミシンモータ１８で直接駆動するダイレクトドライブとされている（ダイレクトドライブに代えて、ミシンテーブル３の下部などに設けたモータと上軸とをベルトなどの回転伝動機構によって駆動する構成であってもよい）。そして、上軸１９に取り付けられた駆動側歯付きベルトプーリ２０と、ベッド部１１の下部に水平に延在するようにして回転自在に配設された下軸２１に取り付けられた従動側歯付きベルトプーリ２２との間には歯付きベルト２３が掛け渡されており、ミシンモータ１８により回転駆動される上軸１９の駆動力が歯付きベルト２３を介して下軸２１に伝達され、上軸１９に連動して下軸２１が回転駆動するように形成されている。なお、上軸１９と下軸２１とは、相互に平行に配置されている。
【００２７】
前記アンダーカバー４により覆われるベッド部１１の下部の右端側には、潤滑油を貯留する貯留部としてのオイルタンク２４が配設されている。このオイルタンク２４は、取付ステー２５を介してベッド部１１の右端側の下部に取り付けられている。なお、オイルタンク２４の配設位置としては、ベッド部１１の下部に限らず、連結胴部１２の内部などのミシン本体２の内部に配設されていればよい。また、貯留部としては、オイルタンク２４の代わりに、従来のオイル貯留皿タイプを用いてもよい。
【００２８】
前記ベッド部１１の下部の左右方向のほぼ中央部には、オイルタンク２４に貯留されている潤滑油を移送するためのプランジャーポンプなどからなるポンプ２６が配設されており、ベッド部１１の下部の左側ＬＳには、後述する１対の水平釜２７を下方から支持するための左右１対の釜支持台２８が配設されている。これらの釜支持台２８は、図１の左右方向に間隔をおいて対向するように配列されている。そして、少なくともオイルタンク２４とポンプ２６との相互間、および、ポンプ２６と１対の釜支持台２８との相互間とのそれぞれは、可撓性を有する給油パイプ２９により接続されており、ポンプ２６を駆動させることにより、オイルタンク２４に貯留された潤滑油を、少なくとも釜支持台２８の内部を介して水平釜２７の摺動部位に供給することができるようになっている。この水平釜２７の摺動部位については後述する。
【００２９】
なお、ポンプ２６は、図示しない回転伝動機構により上軸１９の回転に連動して駆動するように構成されていることが好ましい。また、水平釜２７および釜支持台２８の構成については、後に詳しく述べる。さらに、ポンプ２６による潤滑油の供給部位としては、水平釜２７の摺動部位に限定されるものではなく、釜軸ギア部などの他の摺動部位に同時に給するように構成してもよい。
【００３０】
前記ポンプ２６および給油パイプ２９により、本実施形態のオイルタンク２４に貯留された潤滑油を、少なくとも水平釜２７の摺動部位、詳しくは、後述する中釜６１と外釜５６との間の釜摺動部６４に対して供給するために、ミシン本体の内２部に配設された給油機構３０が構成されている。
【００３１】
図３に示すように、２本の針１６の下方に位置するベッド部１１上には、左右１対の送り歯３１の出没を可能とする針板３２が着脱可能に取り付けられている。また、針板３２の左右方向両側には、左右１対の滑り板３３が配設されている。そして、１対の滑り板３３のうちの左側ＬＳに配設された一方は第１滑り板３３ａされており、図３の２点鎖線にて示す左側ＬＳの開放位置まで左方に向かって図３の左向き矢印にて示すようにスライド可能にベッド部１１に支持されている。また、１対の滑り板３３のうちの右側ＲＳに配設された他方は第２滑り板３３ｂされており、図３の２点鎖線にて示す右側ＲＳの開放位置まで右方に向かって図３の右向き矢印にて示すようにスライド可能にベッド部１１に支持されている。
【００３２】
図４に示すように、左右１対の滑り板３３のそれぞれの下方には、ベッド部１１の上面を内外に連通する左右１対のボビン取出し開口３４が配設されている。すなわち、第１滑り板３３ａの下方には、第１滑り板３３ａの左右方向へのスライド移動により開閉される第１ボビン取出し開口３４ａが配置されており、第２滑り板３３ｂの下方には、第２滑り板３３ｂの左右方向へのスライド移動により開閉される第２ボビン取出し開口３４ｂが配置されている。
【００３３】
前記１対のボビン取出し開口３４のそれぞれの下方のベッド部１１の内部には、左右１対の水平釜２７が配設されている。すなわち、第１ボビン取出し開口３４ａの下方には、第１水平釜２７ａが配設されており、第２ボビン取出し開口３４ｂの下方には、第２水平釜２７ｂが配設されている。
【００３４】
したがって、水平釜２７の上方のベッド部１１の上面に、ボビン取出し開口３４を塞ぐ左右方向にスライド可能な滑り板３３が配置されている。そして、滑り板３３は、常時は、ボビン取出し開口３４を塞ぐ閉状態とされており、滑り板３３をスライドさせることにより、ボビン取出し開口３４を開放した開状態とすることができるようになっている。勿論、第１滑り板３３ａおよび第２滑り板３３ｂのうちの一方をスライド移動させて、第１ボビン取出し開口３４ａおよび第２ボビン取出し開口３４ｂのうちの一方を開放した開状態とすることもできるようになっている。そして、滑り板３３をスライドさせてボビン取出し開口３４を開放した開状態とすることにより、水平釜２７の中釜６１（図８）からボビンを取り出すなどのメンテナンス作業を行うことができるようになっている。
【００３５】
ここで、本実施形態のミシンの水平釜および釜支持台の構成について図５から図１０により説明する。
【００３６】
図５は水平釜近傍の要部を示す拡大断面図、図６は図５のＡ−Ａ線に沿った断面図、図７は油量調節手段の要部を示す概略図、図８は中釜の要部を示す平面図、図９は外釜の要部を示す平面図、図１０はリンク用油量調節手段の最大ねじ込み状態を示す説明図である。
【００３７】
図５および図６に示すように、本実施形態の水平釜２７を支持する釜支持台２８は、ほぼ直方体状に形成されており、そのほぼ中央部には上下方向に貫通する貫通孔４１が形成されている。この貫通孔４１の上端には、水平釜２７、詳しくは釜軸５７の下部を回転自在に支持するための円筒状に形成された釜支持軸受４３がその軸心を上下方向に向けて嵌合されている。そして、釜支持軸受４３の上端には径方向外側に延出された円環状のフランジ４３ａが一体に形成されており、フランジ４３ａの下面が釜支持台２８の上面に当接されて支持されている。また、貫通孔４１の下端は、釜支持台２８の下面にガスケット４４を介して取付ねじ４５によりねじ止めされた底蓋板４６により閉塞されており、貫通孔４１の内面と、釜支持軸受４３の下面と、底蓋板４６とにより囲まれた内部空間は、潤滑油を貯留可能な油溜め４７とされている。
【００３８】
前記釜支持台２８の内部には、油溜め４７に潤滑油を導くために、油溜め４７と釜支持台２８の外面、本実施形態においては右側面とを連通する台内連通孔４８が形成されている。この台内連通孔４８は、水平方向に延在するように形成されており、台内連通孔４８の釜支持台２８の右側面に接続されている端部には、ほぼ円筒状に形成されたジョイント４９の一端が螺着により取り付けられている。このジョイント４９の他端には、ポンプ２６に接続された給油パイプ２９の端部が取り付けられており、ポンプ２６の駆動により、オイルタンク２４に貯留された潤滑油を油溜め４７に供給することができるように構成されている。勿論、オイルタンク２４に貯留された潤滑油は、給油パイプ２９および台内連通孔４８をこの順に通過して油溜め４７に流動することになる。
【００３９】
前記台内連通孔４８の途中には、廃油路としての廃油孔５１の一端が接続されており、廃油孔５１の他端は、釜支持台２８の外面、本実施形態においては図６上方に示す側面に接続されている。また、廃油孔５１の途中には、釜支持台２８の内部、詳しくは台内連通孔４８に供給する潤滑油の供給量、ひいては水平釜２７の摺動部位に供給する潤滑油の供給量を調節するための油量調節手段としての第１調節ねじ５２が配設されている。
【００４０】
前記第１調節ねじ５２は、図７に示すように、釜支持台２８の上面に上方から螺入される操作部５２ａと、この操作部５２ａの先端側に形成された廃油孔５１を通過する潤滑油の流量を制御するためのテーパ状の斜面を備えた弁部５２ｂとを有しており、操作部５２ａをドライバーなどの操作具により回動させることで、図７の（ａ）に示す廃油孔５１を弁部５２ｂで閉塞して潤滑油の流れを止めた弁の全閉状態から、図７の（ｂ）に示す廃油孔５１から弁部５２ｂが離間して潤滑油が廃油孔５１を最大流量で流れる弁の全開状態に至るまでの流量を絞り作用により無段階で制御することができるようになっている。
【００４１】
すなわち、第１調節ねじ５２のねじ込み量によって、油溜め４７、ひいては後述する水平釜２７の摺動部位に供給する潤滑油の供給量を制御することができるようになっている。
【００４２】
したがって、第１調節ねじ５２は、釜支持台２８の内部、詳しくは、台内給油路５９の一部を構成する台内連通孔４８を流動する潤滑油の流量を制御できるように釜支持台２８に配設されている。
【００４３】
また、第１調節ねじ５２の弁部５２ｂの操作部５２ａ側には、操作部５２ａを常時上方に押圧することにより緩み止め機能を発揮する緩止め用ばね５３が装着されている。
【００４４】
すなわち、第１調節ねじ５２は、釜支持台２８の上面において、水平釜２７などの他の部品と干渉しないようにして、ボビン取出し開口３４に臨むように配置されている（図４）。
【００４５】
なお、潤滑油が第１調節ねじ５２の外周を通過して外部に漏洩するのを防止するための図示しない密封装置を、弁部５２ｂの外周と、釜支持台２８の弁部５２ｂの外周と対向する部位に配置することが好ましい。
【００４６】
また、第１調節ねじ５２は、滑り板３３をスライドさせてボビン取出し開口３４を開放した開状態としたときに、ベッド部１１の上方から操作可能な位置に配置されていればよい。
【００４７】
また、廃油孔５１を通過した潤滑油は、オイルパンにより回収したり、還流用ポンプおよび還流用パイプにより貯留部、本実施形態においてはオイルタンク２４に還流させたりするとよい。
【００４８】
前記水平釜２７は、外釜本体５５を有している。この外釜本体５５は、図５の上方に示す外釜５６と、この外釜５６の下部に同軸方向に設けられた鉛直方向に沿って下方に延在する釜軸５７とを備えている。そして、外釜５６は、上部が開口とされた有底筒状に形成されており、釜軸５７は、ほぼ筒状に形成されている。また、釜軸５７の下端部は、釜支持台２８の内部に形成された油溜め４７の内部に配置されており、油溜め４７に供給された潤滑油を釜軸５７の内孔５７ａに供給することができるようになっている。
【００４９】
前記釜軸５７の内孔５７ａにより、本実施形態の釜軸５７の内部を潤滑油が下部から上部に向かって流動可能な軸内給油路５８が構成されている。
【００５０】
前記釜支持台２８の内部に形成された台内連通孔４８および油溜め４７により、本実施形態のポンプ２６により移送される潤滑油が外釜本体５５の軸内給油路５８に向かって流動可能な釜支持台２８の内外を連通する台内給油路５９が構成されている。
【００５１】
前記外釜５６の内部には、図８に示す上部が開口のほぼ有底筒状に形成された中釜６１が収納可能とされており、中釜６１の内部には、従来公知の如く、図示しないボビンが回転可能に収納可能とされている。
【００５２】
前記中釜６１は、従来公知の如く、外釜５６に対して着脱自在とされているとともに、中釜６１の周壁の外面に形成された軌条６２を外釜５６の周壁の内周面に形成された軌溝６３に嵌め込むことにより回転自在に支持されている。
【００５３】
すなわち、軌条６２と軌溝６３とが接触する部位が、水平釜２７の摺動部位としての釜摺動部６４とされており、この釜摺動部６４において、中釜６１と外釜５６とが相対回転可能に、つまり摺動可能に構成されている。
【００５４】
前記中釜６１は、縫製動作時において外釜５６が回転した際に、外釜５６の摩擦により外釜５６とともに回転するが、この中釜６１の回転は、中釜６１の外周面に設けられた図示しないた突起をミシン本体２に固定された図示しない中釜回り止めに当接させることにより停止させることができるようになっている。すなわち、外釜５６は、中釜６１を内方で非回転支持することができるように構成されている。
【００５５】
前記釜軸５７の外周の上部には、釜軸５７より大径とされたリンク装着部６６が形成されており、このリンク装着部６６の外周面には、案内リンク６７が嵌合されている。そして、案内リンク６７は、釜軸５７のリンク装着部６６の外周面において、釜軸５７の周方向に沿って摺動可能に支持されている。
【００５６】
すなわち、釜軸５７のリンク装着部６６と案内リンク６７とが接触する部位がリンク摺動部６８とされており、このリンク摺動部６８において、水平釜２７の釜軸５７と案内リンク６７とが相対回転可能に、つまり摺動可能に構成されている。
【００５７】
前記外釜本体５５には、図５および図９に示すように、釜軸５７の内孔５７ａ、すなわち軸内給油路５８と、釜摺動面６４、詳しくは外釜５６の軌溝６３とを連通する傾斜配置された第１連通孔７１が形成されている。また、釜軸５７には、図５に示すように、釜軸５７の内孔５７ａ、すなわち軸内給油路５８と、リンク摺動部６８、詳しくはリンク装着部６６の外周とを連通する水平に延在する第２連通孔７２が形成されている。
【００５８】
前記台内給油路５９、軸内給油路５８および第１連通孔７１により、本実施形態の釜支持台２８が水平釜２７を支持した状態で、釜支持台２８および釜軸５７のそれぞれの内部を介して釜支持台２８の外面と釜摺動部６４とを連通する釜用給油路としての釜用供給路７３が構成されている。
【００５９】
なお、釜軸５７の外周面の下部に、台内連通孔４８に連通する溝部を設けるとともに、溝部の底部に内孔５７ａに連通する貫通孔を設ける構成としてもよい。この場合、溝部が油溜め４７となる。
【００６０】
前記第２連通孔７２により、本実施形態の釜用供給路７３から釜軸５７と案内リンク６７との間のリンク摺動部６８に向かって潤滑油を供給するためのリンク用給油路７４が構成されている。
【００６１】
図５に示すように、前記第２連通孔７２の途中には、リンク摺動部６８に供給する潤滑油の供給量を調節するためのリンク用油量調節手段としての第２調節ねじ７６が配設されている。
【００６２】
前記第２調節ねじ７６は、図５および図９に示すように、外釜５６の底部を介してリンク装着部６６に上方から螺入される弁部としての機能を兼ね備えたねじ部７６ａを有しており、ねじ部７６ａの上方に形成された頭部７６ｂをドライバーなどの操作具により回動させることで、第２連通孔７２をリンク摺動部６８に向かって通過する潤滑油の流量を絞り作用により無段階で制御することができるようになっている。
【００６３】
すなわち、第２調節ねじ７６のねじ込み量によって、リンク摺動部６８に供給する潤滑油の供給量を制御することができるようになっている。
【００６４】
また、第２調節ねじ７６は、ねじ部７６ａを最もねじ込んだ最大ねじ込み状態において、図１０に示すように、第２連通孔７２が弁部としてのねじ部７６ａで閉塞されずに、潤滑油がわずかに流動可能な隙間７７が形成されるようになっており、潤滑油の流れを止めた弁の全閉状態とならないように構成されている。
【００６５】
したがって、ポンプ２６が駆動されている状態においては、リンク摺動部６８に対して微量ではあるが常に隙間７７を介して潤滑油が供給されるように構成されている。このような構成とすることで、調整範囲内で最小としても微量の潤滑油が供給され、摩耗や焼付によるトラブルを防止することができるようになっている。
【００６６】
前記第２調節ねじ７６のねじ部７６ａと頭部７６ｂとの間には、Ｏリング、Ｘリング、Ｄリング、Ｕパッキン、Ｖパッキンなどの運動用シール（パッキン）からなる密封装置７８が装着される環状の溝７９が形成されており、この密封装置７８により、回動操作した後の第２調節ねじ７６の位置を保持させるねじ位置保持機能を発揮できるようになっている。なお、潤滑油が第２調節ねじ７６の外周を通過して外部に漏洩するのを防止するための図示しない密封装置をねじ部７６ａの頭部側に配置することが好ましい。また、ねじ部７６ａの先端部をテーパ状の斜面としてもよい。
【００６７】
前記第２調節ねじ７６の頭部７６ｂは、外釜５６に中釜６１を収納した状態において、図８に示す中釜６１の底部に形成された２つの貫通孔８１のいずれかを介してドライバーなどの操作具により回動可能に形成されている。
【００６８】
すなわち、第２調節ねじ７６は、中釜６１からボビンを取り外した状態で上方から操作可能に形成されている。
【００６９】
したがって、第２調節ねじ７６は、中釜６１からボビンを取り外した状態で、ボビン取出し開口３４に臨むことができるように配置されており、第１調節ねじ５２と同様に、滑り板３３をスライドさせてボビン取出し開口３４を開放した開状態としたときに、ベッド部１１の上方から操作可能な位置に配置されている（図４）。
【００７０】
前記釜軸５７の外周の案内リンク６７と釜支持軸受４３との間には、図示しない釜用ギアが取り付けられており、釜軸５７を上軸１９に連動して回転駆動させることができるようになっている。
【００７１】
その他の構成は、従来の２本針ミシンと同様に形成されているので、その詳しい説明については省略する。
【００７２】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００７３】
本実施形態の２本針ミシン１においては、ミシンモータ１８が起動して上軸１９が回転すると、上軸１９の回転に連動してポンプ２６が駆動してオイルタンク２４に貯留されている潤滑油が給油パイプ２９に供給される。この給油パイプ２９に供給された潤滑油は、台内給油路５９の一部を構成する台内連通孔４８を流動してから台内給油路５９の他部を構成する油溜め４７に供給される。そして、台内給油路５９の油溜め４７に供給された潤滑油は、油溜め４７に充填された後に、釜軸５７の内孔５７ａたる軸内給油路５８に供給される。そして、軸内給油路５８に供給された潤滑油は、軸内給油路５８を下方から上方に流動して、一部は第１連通孔７１を介して釜摺動部６４に供給され、残りは第２連通孔７２、すなわちリンク用給油路７４を介してリンク摺動部６８に供給される。
【００７４】
この時、水平釜２７の釜摺動部６４に供給される潤滑油の供給量は、第１調節ねじ５２により調節され、リンク摺動部６８に供給される潤滑油の供給量は、第２調節ねじ７６により調節される。
【００７５】
また、本実施形態の２本針ミシン１における潤滑油の供給量の調節は、ミシンの電源を投入しない状態で行われる。この給油量の調節は、従来とは異なり、ミシン本体２を傾倒せずに、人手により滑り板３３をスライドさせてボビン取出し開口３４を開放した開状態とすることにより行うことができる。
【００７６】
すなわち、ボビン取出し開口３４を開状態とすることにより、ボビン取出し開口３４を介して釜支持台２８の上面に配置されている第１調節ねじ５２の操作部５２ａがミシンの外部に露出する。
【００７７】
ここで、釜摺動部６４に供給する潤滑油の供給量を調節する場合には、開状態とされたボビン取出し開口３４を介してベッド部１１の上面側からドライバーなどの操作具の先端を挿入し、釜支持台２８の上面に配置されている第１調節ねじ５２を回動、すなわち右回転あるいは左回転させることで、釜用供給路７３を介して釜摺動部６４に供給される潤滑油の供給量を調節することができる。
【００７８】
具体的には、人手による操作によってマイナスドライバーの先端を第１調節ねじ５２の操作部５２ａの端面に形成されている直線状の溝に嵌合させた状態で、マイナスドライバーを右回転あるいは左回転させることで行われることになる。勿論、操作部５２ａの端面に十字穴が形成されている場合には、プラスドライバーが用いられ、六角穴が形成されている場合には、六角レンチが用いられることになる。
【００７９】
また、リンク摺動部６８に供給する潤滑油の供給量を調節する場合には、水平釜２７の中釜６１からボビンを取り出す。すると、中釜６１の底部に形成された２つの貫通孔４１のいずれかを介して第２調節ねじ７６の頭部７６ｂが開状態とされたボビン取出し開口３４を介してミシンの外部に露出するので、開状態とされたボビン取出し開口３４を介してベッド部１１の上面側からドライバーなどの操作具の先端を挿入し、貫通孔４１を介して第２調節ねじ７６を回動、すなわち右回転あるいは左回転させることで、リンク用給油路７４を介してリンク摺動部６８に供給される潤滑油の供給量を調節することができる。
【００８０】
具体的には、第１調節ねじ５２と同様に、人手による操作によってマイナスドライバーの先端を第２調節ねじ７６の頭部７６ｂの端面に形成されている直線状の溝に嵌合させた状態で、マイナスドライバーを右回転あるいは左回転させることで行われることになる。勿論、第１調節ねじ５２と同様に、頭部７６ｂの端面に十字穴が形成されている場合には、プラスドライバーが用いられ、六角穴が形成されている場合には、六角レンチが用いられることになる。
【００８１】
また、外釜５６に対する中釜６１の角度位置によっては、第２調節ねじ７６の頭部７６ｂが中釜６１の底部により覆われた状態となっているので、このような場合には、中釜６１を人手による操作によって回動させることで、中釜６１の貫通孔４１を介して第２調節ねじ７６の頭部７６ｂを露出させる操作を行うことになる。
【００８２】
このように本実施形態の２本針ミシン１によれば、油量調節手段としての第１調節ねじ５２が、滑り板３３をスライドさせてボビン取出し開口３４を開状態としたときにボビン取出し開口３４を介して外部から操作できるように配設されているから、ミシン本体２を傾倒させずに、釜摺動部６４に対する潤滑油の供給量の調節を行うことができるので、釜摺動部６４に対する潤滑油の供給量の調節を行う際の作業性および使い勝手の向上を容易に図ることができる。
【００８３】
すなわち、本実施形態の２本針ミシン１によれば、ボビンの交換を行うのと同様に、滑り板３３をスライドさせるという簡単な動作により、釜摺動部６４に対する潤滑油の供給量の調節を行うことができるので、ミシン本体２を倒したり起こしたりする作業が不要で作業効率が向上するとともに、オペレータが女性や比較的高齢の人などの若い男性に比較して筋力に劣る人であっても容易に潤滑油の供給量の調節作業を行うことができる。これにより、釜摺動部６４に対する潤滑油の供給量の調節時における安全性の向上も図ることができる。勿論、アタッチメントの着脱も不要となる。
【００８４】
また、本実施形態の２本針ミシン１によれば、釜摺動部６４に対する潤滑油の供給量の調整に用いる第１調節ねじ５２が釜支持台２８の内部、詳しくは、台内給油路５９の一部を構成する台内連通孔４８を流動する潤滑油の流量を制御できるように釜支持台２８、詳しくは廃油路としての廃油孔５１の途中に配設されているから、第１調節ねじ５２を釜支持台２８に容易かつ確実に配設することができるとともに、釜支持台２８のボビン取出し開口３４を介して操作可能な位置で、かつ、水平釜２７などの他の部品と干渉しない位置に容易かつ確実に配置することができる。すなわち、滑り板３３をスライドさせてボビン取出し開口３４を開状態としたときに、ボビン取出し開口３４を介して外部から操作できるように第１調節ねじ５２を配置することが容易かつ確実にできる。
【００８５】
また、本実施形態の２本針ミシン１によれば、第１調節ねじ５２に加えて、リンク摺動部６８に対する潤滑油の供給量の調節を行うリンク用油量調節手段としての第２調節ねじ７６が、中釜６１を介して外釜の５６上方から操作できるように配設されているから、第１調節ねじ５２と同様に、ミシン本体２を傾倒させずに、リンク摺動部６８に対する潤滑油の供給量の調節を行うことができるので、リンク摺動部６８に対する潤滑油の供給量の調節を行う際の作業性および使い勝手の向上を容易に図ることができる。
【００８６】
また、本実施形態の２本針ミシン１によれば、釜摺動部６４に対する潤滑油の供給量の調整に用いる第１調節ねじ５２、および、リンク摺動部６８に対する潤滑油の供給量の調整に用いる第２調節ねじ７６を有しているから、第１調節ねじ５２の調節により釜摺動部６４に対する潤滑油の供給量が調節できない場合であっても、第２調節ねじ７６を調節することにより、例えば、リンク摺動部６８に対する潤滑油の供給量が必要以上に多い場合にはリンク摺動部６８に対する潤滑油の供給量を少なくなるように第２調節ねじ７６でリンク用給油路７４を塞ぐ方向に調節し、また、釜摺動部６４に対する潤滑油の供給量をごく僅かとする場合にはリンク摺動部６８に対する潤滑油の供給量を多くして、釜摺動部６４に対する潤滑油の油量バランスを少なくなるように調整することができる。
【００８７】
したがって、本実施形態の２本針ミシン１によれば、釜摺動部６４に対する潤滑油の供給量の調整に用いる第１調節ねじ５２、および、リンク摺動部６８に対する潤滑油の供給量の調整に用いる第２調節ねじ７６を有する構成とされているので、釜摺動部６４に対する潤滑油の供給量が、水平釜２７毎やミシン毎で調節範囲が大きく異なる場合であっても、第２調節ねじ７６でリンク摺動部６８に対する潤滑油の供給量の調整を行うことにより、釜摺動部６４およびリンク摺動部６８の両者に対する潤滑油の適正な供給量の調節を容易に行うことができる。
【００８８】
また、本実施形態の２本針ミシン１によれば、軸内給油路５８およびリンク用給油路７４のいずれにも、従来と異なり、フェルトなどの油量抵抗部材が詰められていないので、油量抵抗部材の密度や量などに起因して潤滑油の流動量が使用時間の経過により変化して、縫製時に適正な潤滑油の供給量を得ることができなかったり、中釜６１の挙動が不安定となって縫い目の糸張力バランスに悪影響を与えるという不都合が発生するのを防止することができる。すなわち、縫製品質の向上に寄与する。
【００８９】
したがって、本実施形態の２本針ミシン１によれば、縫製対象物が潤滑油により容易に汚染される素材の場合や、水平釜２７が潤滑油を多く必要とする水平釜２７自体が大型の場合や、水平釜２７が潤滑油を多く必要とする高回転縫製などの場合に、それぞれ必要な潤滑油の供給量の調整範囲を従来に比較して大きくすることができるので、縫製対象物の素材や縫製条件に対応して高品質の縫製を容易かつ確実に行うことができる。
【００９０】
なお、本発明は、２本針ミシンに限らず、潤滑油が供給される水平釜とボビン取出し開口とを備えた各種のミシンに用いることができる。
【００９１】
また、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明に係るミシンの実施形態の要部の構成を示す概略外観図
【図２】ミシン本体の傾倒状態を説明する説明図
【図３】針板近傍の要部を示す斜視図
【図４】ベッド部の針板近傍の要部を示す部分平面図
【図５】水平釜近傍の要部を示す断面図
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図７】（ａ）および（ｂ）は油量調節手段の要部を示すものであり、（ａ）は全閉状態を示す概略図、（ｂ）は全開状態を示す概略図
【図８】中釜の要部を示す平面図
【図９】外釜の要部を示す平面図
【図１０】リンク用油量調節手段の最大ねじ込み状態を示す説明図
【符号の説明】
【００９３】
１  ２本針ミシン
２  ミシン本体
３  ミシンテーブル
１１  ベッド部
１５  針棒
１８  ミシンモータ
１９  上軸
２１  下軸
２４  オイルタンク
２６  ポンプ
２７  水平釜
２８  釜支持台
２９  給油パイプ
３２  針板
３３  滑り板
３４  ボビン取出し開口
４１  貫通孔
４７  油溜め
４８  台内連通孔
４９  ジョイント
５１  廃油孔
５２  第１調節ねじ
５５  外釜本体
５６  外釜
５７  釜軸
５８  軸内給油路
５９  台内給油路
６１  中釜
６４  釜摺動部
６６  リンク装着部
６７  案内リンク
６８  リンク摺動部
７１  第１連通孔
７２  第２連通孔
７３  釜用供給路
７４  リンク用給油路
７６  第２調節ねじ
８１  貫通孔
ＲＬ  傾倒中心
ＦＳ  前側
ＢＳ  後側
ＬＳ  左側
ＲＳ  右側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009045318.tif 000009
【図８】
2009045318.tif 000010
【図９】
2009045318.tif 000011
【図１０】
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