(57)【要約】【課題】  キャビティの組み込み位置の再現性を得る。【解決手段】  導光板形成用の製品キャビティ４５２の底面をなすプリズム駒４５３と、壁面を構成しゲート部４５４Ｇを有するゲート駒４５４と、導光板の入光端子面を形作る入光駒４５５と、側面を形作る２個のサイド駒４５６，４５７とエジェクター４５８、４５９からなる射出成型用金型において、プリズム駒４５３とゲート駒４５４とは鍔部４５３Ｔと鍔受部４５４ＰＴＵで嵌合させ、プリズム駒４５３と入光駒４５５も鍔部４５３Ｔと鍔受部４５５ＰＴＵを嵌合させ、更にゲート駒４５４のサイド駒受部４５４ＳＵと、入光駒４５５のサイド駒側両端面とでサイド駒４５６、４５７の位置を確定させた。プリズム駒４５３の光学パターンを変えてシミュレーションを繰返す場合、組み込み位置の再現性が得られるので金型設定が容易になった。【選択図】    図１
2009119657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動側金型の可動側型板上にあって、製品キャビティの底面をなす略四角形の厚板状をしたキャビティと、可動側型板上にあって、前記底面をなすキャビティの四周辺を囲いながら前記製品キャビティの壁面をなす4個のキャビティと、前記可動側型板を貫通しながら前記製品キャビティの底面の一部となる2個のエジェクターからなる射出成型用金型において、前記底面をなすキャビティと、前記壁面をなす4個のキャビティとは、底面をなすキャビティを基準にして、隣接したキャビティとの面接触で相互の三次元的位置関係を確定していることを特徴とするプラスチック射出成型用の金型構造。
【請求項２】
前記製品キャビティは、導光板形成用の空間であり、底面をなすキャビティは、導光板表面に拡散乱反射を生起させる為の光学パターンを設けたプリズム駒であり、4個のキャビティは、導光板の端面を形作り、かつ、製品キャビティ内へ溶融樹脂が充填される際のゲート部を有するゲート駒と、該ゲート駒の対面にあって、導光板の入光端子面を形作る入光駒と、導光板の側面を形作る２個のサイド駒であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック射出成型用の金型構造。
【請求項３】
前記プリズム駒と前記ゲート駒を、対向端面に凸設した鍔部と対向端面を切り欠いて形成した鍔受部で嵌合させ、同様に、前記プリズム駒と前記入光駒も、対向端面に凸設した鍔部と対向端面を切り欠いた鍔受部とで嵌合させることで、プリズム駒を基準にしてゲート駒及び入光駒の位置を確定した後、前記ゲート駒のサイド駒側の両端部を切り欠いて形成したサイド駒受部と、前記入光駒のサイド駒側両端面とで、前記２個のサイド駒を面接触させながら夫々のサイド駒の位置を確定することを特徴とする請求項２に記載のプラスチック射出成型用の金型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個のキャビティとエジェクターによって製品キャビティを構成するプラスチック射出成型用の金型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、背景技術を、図８〜図１０を用いて説明する。図８は従来の技術において、金型の位置出し用に、ノックピンとノックピン穴を用いた場合の金型構造の断面図、図９は従来の技術において、ノックピンとノックピン穴を用い複数個のキャビティとエジェクターによって導光板の製品キャビティを構成するプラスチック射出成型用の金型構造の斜視図で、図９（ａ）は、組み立て外観斜視図、図９（ｂ）は図９（ａ）の分解外観斜視図、図１０は図９の金型構造を示し、図１０（ａ）は金型構造の平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）における矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【０００３】
プラスチック射出成型の金型では、金型のセット時や、入れ替え時やメンテナンス時に、金型構成部品の精密な位置出しが要求される。その位置出しの為に、従来はノックピンとノックピン穴とを嵌合させて位置出し時の基準とすることが多かった。次に示す特許文献１で開示されたその一例を、図８を用いながら説明する。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１３２４８２号公報
【０００５】
特許文献１では、固定側金型１を、ベースプレート５上に装着する場合、位置決めピン１４と位置決め孔１gとを嵌合させて、ベースプレート５上における固定側金型１の位置出しを行い、また、可動側金型２を、ベースプレート８上に装着する場合には、位置決めピン１８と位置決め孔２eとを嵌合させて、ベースプレート８上における可動側金型２の位置出しを行っていた。
【０００６】
出願人も、従来、図９〜図１０に示した様な、ノックピンとノックピン穴によりキャビティの位置決めする金型構造を用いて、射出成型によって導光板を製造していた。
【０００７】
この金型は、可動側金型の可動側型板５１平面上にあって、製品キャビティ５２の底面をなす四角形状の厚板をしたキャビティであるプリズム駒５３（導光板表面に拡散乱反射を生起させる為の光学パターンが設けてある）と、導光板の端面を形作り、かつ、製品キャビティ内へ溶融樹脂が充填される際の通路を有するキャビティであるゲート駒５４と、該ゲート駒５４の対面にあって、導光板の入光端子面を形作るキャビティである入光駒５５と、導光板の側面を形作るキャビティであるサイド駒５６および、サイド駒５７と、冷却固化した射出成型品を製品キャビティ５２から突き出すため、可動側型板５１を貫通して製品キャビティ５２の底面の一部とも成っているエジェクター５８、およびエジェクター５９から構成されていた。
【０００８】
この図９、図１０に示した金型構造では、プリズム駒５３に設けた２個のノックピン６１を可動側型板５１に設けたノックピン穴６１Hに嵌合してプリズム駒５３の位置決めを行い、その後は、各キャビティをプリズム駒５３の隣接する端面に密接させて位置決めを行ってから、取付けネジ６３を用いて、各キャビティの底面を可動側型板５１に固定していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来技術で説明した様なノックピンとノックピン穴を用いた位置出しの場合、プリズム駒の脱着を繰返すと、ノックピンとノックピン穴とが磨耗し、その結果、嵌合状態が緩くなってしまった。嵌合が緩くなると、金型内でのキャビティの組み込み位置の再現性がなくなり、射出成型品の精度が出なくなるばかりか、エジェクターとキャビティとの隙間寸法（設計値は２〜３μｍ）誤差や、隙間が正規の位置から外れることで、エジェクターが金型内で動作不良を発生することもあった。特に射出成型する製品が導光板の場合、導光板の光拡散面に凹凸を付与する為に、プリズム駒のプリズム面をノコギリ状に加工しているが、ノコギリ形状の角度によって導光板の光学特性が変わってくる。この為、プリズム面の角度を変えながら何回も射出成型のシミュレーションを行うが、この際、目標とする光学特性が得られる迄、何回でもプリズム駒の交換を繰返す必要があり、上記のトラブルの発生は避けられなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、解決する手段として、本発明の請求項１記載に係わる発明は、可動側金型の可動側型板上にあって、製品キャビティの底面をなす略四角形の厚板状をしたキャビティと、可動側型板上にあって、前記底面をなすキャビティの四周辺を囲いながら前記製品キャビティの壁面をなす4個のキャビティと、前記可動側型板を貫通しながら前記製品キャビティの底面の一部となる2個のエジェクターからなる射出成型用金型において、前記底面をなすキャビティと、前記壁面をなす4個のキャビティとは、底面をなすキャビティを基準にして、隣接したキャビティとの面接触で相互の三次元的位置関係を確定していることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項２記載に係わる発明は、製品キャビティは、導光板形成用の空間であり、底面をなすキャビティは、導光板表面に拡散乱反射を生起させる為の光学パターンを設けたプリズム駒であり、4個のキャビティは、導光板の端面を形作り、かつ、製品キャビティ内へ溶融樹脂が充填される際のゲート部を有するゲート駒と、該ゲート駒の対面にあって、導光板の入光端子面を形作る入光駒と、導光板の側面を形作る２個のサイド駒であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項３記載に係わる発明は、プリズム駒と前記ゲート駒を、対向端面に凸設した鍔部と対向端面を切り欠いて形成した鍔受部で嵌合させ、同様に、前記プリズム駒と前記入光駒も、対向端面に凸設した鍔部と対向端面を切り欠いた鍔受部とで嵌合させることで、プリズム駒を基準にしてゲート駒及び入光駒の位置を確定した後、前記ゲート駒のサイド駒側の両端部を切り欠いて形成したサイド駒受部と、前記入光駒のサイド駒側両端面とで、前記２個のサイド駒を面接触させながら夫々のサイド駒の位置を確定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、請求項１記載に係わる本発明のプラスチック射出成型用の金型構造では、底面をなすキャビティと、壁面をなす4個のキャビティとは、底面をなすキャビティを基準にして、隣接したキャビティとの面接触で相互の三次元的位置関係を確定しているので、金型の交換を繰返しても、ノックピンとノックピン穴による嵌合の様に、磨耗で嵌合状態が緩くなることがなくなり、金型内でのキャビティの相互の組み込み位置が安定的に正規の位置に容易に定まる様になった。この為、金型組み込み及びメンテナンス時間が短縮され、射出成型品の寸法精度が確保され、また、エジェクターとキャビティとの隙間が常に正規の位置にセットされるので、エジェクターの動作不良もなくなった。又、均一なガスベンドが行われるので、連続成型性も向上した。
【００１４】
また、発明の効果として、請求項２記載に係わる本発明のプラスチック射出成型用の金型構造では、製品キャビティは、導光板形成用の空間であり、射出成型品が希望する光学特性を得る迄プリズム駒を交換しながら、繰り返しシミュレーションを行うが、プリズム駒の交換を繰返しても、位置ずれを起さないので、請求項１での効果に加え、射出成型品である導光板の光学特性の再現性が得られ、導光板形成用の金型設定が容易になった。
【００１５】
また、請求項３記載に係わる本発明のプラスチック射出成型用の金型構造の効果として、プリズム駒とゲート駒を、対向端面に凸設した鍔部と対向端面を切り欠いて形成した鍔受部で嵌合させ、同様に、プリズム駒と入光駒も、対向端面に凸設した鍔部と対向端面を切り欠いた鍔受部とで嵌合させることで、プリズム駒を基準にしてゲート駒及び入光駒の位置を確定した後、ゲート駒のサイド駒側の両端部を切り欠いて形成したサイド駒受部と、入光駒のサイド駒側両端面とで、２個のサイド駒を面接触させながら夫々のサイド駒の位置を確定する様に構成したので、磨耗によるキャビティ相互の間の位置ずれが無くなり、この結果、金型組み込み及びメンテナンス時間の短縮、射出成型品の寸法精度の確保、エジェクターの動作不良の防止、均一なガスベンドによる連続成型性の向上効果が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明の実施の形態を、図１〜図６を用いて説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態１におけるプラスチック射出成型用の金型構造で、図１（ａ）は該金型構造の平面図を、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるA−A断面図を、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるB−B断面図を、図２は、図１で示したプラスチック射出成型用の金型構造の一構成部品であるゲート駒で、図２（ａ）はゲート駒外観図を、図２（ｂ）は図２（ａ）における矢視B図を、図２（ｃ）は図２（ａ）における矢視C図を、図２（ｄ）は図２（ａ）における矢視D図を、また、図３は、図１で示したプラスチック射出成型用の金型構造の一構成部品として用いるプリズム駒で、図３（ａ）は外観図を、図３（ｂ）は図３（ａ）における矢視B図を、図３（ｃ）は図３（ａ）における矢視C図を、また、図４は図１で示したプラスチック射出成型用の金型構造の一構成部品として用いる入光駒で、図４（ａ）は外観図を、図４（ｂ）は図４（ａ）における矢視B図を、図４（ｃ）は図４（ａ）における矢視C図を、図４（ｄ）は図４（ａ）における矢視D図を、また、図５は、図１で示したプラスチック射出成型用の金型構造に用いるサイド駒を、また、図７は、図１で示したプラスチック射出成型用の金型構造を備えた金型の全体外観図を示す。
【実施例１】
【００１８】
本発明の実施の形態１における金型構造は図１に示す構成をしており、その金型構造を図７で示す金型に組み込んでから射出成型機に装着して使用する。
【００１９】
そこで、図１〜図５を用いながら、本発明の実施の形態１における金型構造の説明を行う。本発明の実施の形態１における金型による成型品は導光板であり、以下、説明を進めていく。便宜上、図１（ａ）図１（ｂ）中で示した様に上下、左右、前後の方向定義をしておく。即ち、プリズム駒４５３を基準にして、ゲート駒４５４側を前方向、入光駒４５５側を後方向に、また、左側のサイド駒４５６方向を左方向、右側のサイド駒４５７方向を右方向に、更に、前後左右平面に直交し、紙面より上の方向を上方向、紙面より下の方向を下方向と定義する。
【００２０】
図１に示した様に、可動側型板４５１平面上には、５個のキャビティが載置されている。導光板の光拡散面を形作る第１のキャビティであるプリズム駒４５３の詳細形状は図３に示した様に、基本形状は、略方形の厚板であるが、前側端面と後側端面には、左右両端の下部に一体的に凸設した立方形の鍔部４５３Ｔを有する。また、導光板の片方の表面で光拡散乱反射を生じさせる為、プリズム駒４５３の上側表面には微細な凹凸からなる光学パターン４５３ＫＰが加工してある。
【００２１】
導光板の前側端面を形作る第２のキャビティであるゲート駒４５４は、その詳細を図２に示した様に、基本形状は、略方形の厚板であるが、下面側は、左右両端において方形に切り欠かれ、プリズム駒鍔受部４５４ＰＴＵを形成し、また、プリズム駒４５４側の左右両端では、上面側から下面側にかけて方形に切り欠かれサイド駒受部４５４ＳＵを形成している。また、上側面には、ゲート部４５４Gが凹設されて、製品キャビティ４５２内に溶融樹脂を充填される際の通路となっている。
【００２２】
導光板の後側端面を形作る第３のキャビティである入光駒４５５は、ゲート駒４５４の対面に在って、導光板の入光端子面を形成する。入光駒４５５の基本形状は、図４に示した様に、略方形の厚板であるが、下面側は、左右両端において方形に切り欠かれ、プリズム駒鍔受部４５５PＴＵを形成している。
【００２３】
第４および第５のキャビティであるサイド駒４５６、サイド駒４５７は、図５に示した様に方形の厚板であり、プリズム駒４５３の左右に在って、導光板の左右端面を形成する。
【００２４】
本発明の実施の形態１の金型構造では、溶融樹脂が冷却して固化した後、製品キャビティ４５２内から射出成型製品を突き出す際用いる厚板状のエジェクター４５８、４５９が設けてあるが、このエジェクター４５８，４５９の上側端面部分も、製品キャビティ４５２の一部を構成している。
【００２５】
次に、第１〜第５のキャビティ及びエジェクターを用いた金型構造の組付け方法の説明に移る。
【００２６】
先ず、２個のエジェクター４５８、４５９が突き出した可動側型板４５１上に、プリズム駒４５３の左右両サイドをエジェクター４５８、４５９で挟み込みながら、エジェクター４５８，４５９が上下方向に摺動可能な様に載置しておいて、取付けネジ４６３Ｐによって、プリズム駒４５３を底面から可動側型板４５１上に仮止めする。その後、プリズム駒４５３の前方に、ゲート駒４５４を、プリズム駒４５３の端面に凸設した左右の各鍔部４５３Ｔとゲート駒４５４の左右の各プリズム駒鍔受部４５４ＰＴＵとが、左右それぞれに嵌合する様に載置しておいてから、取付けネジ４６３Ｇを用いてゲート駒４５４を底面から可動側型板４５１上に仮止めする。
【００２７】
同様に、プリズム駒４５３の後方に、入光駒４５５を、プリズム駒４５３の端面に凸設した左右の各鍔部４５３Ｔと入光駒４５５の左右の各プリズム駒鍔受部４５５ＰＴＵとが、左右それぞれに密接しながら嵌合する様に載置しておいてから、取付けネジ４６３Ｎによって、入光駒４５５を底面から可動側型板４５１上に仮止めする。
【００２８】
この後、前記ゲート駒４５４のサイド駒４５６、４５７側の両端部に設けた切り欠きである左右のサイド駒受部４５４ＳＵと、入光駒４５５のサイド駒４５６、４５７側の左右両端面とで、２個のサイド駒４５６、４５７をそれぞれ面接触させておいてから、左右のサイド駒４５６、４５７を、取付けネジ４６３Ｓを用いて、それぞれ底面から可動側型板４５１上に仮止めする。
【００２９】
上記の工程を経て全ての構成部品の仮取付けが終わったら、各キャビティの接合面が密接した状態で、エジェクター４５８、４５９が上下方向にスムーズに摺動可能な事を確認しながら、仮止めした全ての取付けネジを締めて、第１から第５のキャビティを可動側型板４５１上にしっかりと固定する。
【００３０】
次に、本発明の実施の形態１として図１で示したプラスチック射出成型用の金型構造を有する金型の全体外観図である図７を用いながら、本発明の実施の形態１における金型構造の利用法の説明を行う。
【００３１】
金型３００は、固定側金型１００と可動側金型２００とに大別され、射出成型機に固定的に取付けた固定側プラテンには、固定側取付け板１０１を介して固定側型板１０２が取付けられ、また、射出成型機に可動的に取付けた可動側プラテンには、可動側取付け板２０１及びスペーサー２０３を介して、可動側受板２０４ならびに可動側型板４５１が取付けられている。そして、射出成型に際しては、固定側型板１０２に可動側型板４５１を押圧し、固定側型板１０２と可動側型板４５１の間に溶融樹脂充填空間である製品キャビティ４５２を創生させておいてから、ミニホッパー１０３からスプルー１０４、ゲート部４５４Gを通過した溶融樹脂を、製品キャビティ４５２内に流入させ、樹脂が固化したら、可動側金型２００を下げながら、エジェクター４５８、４５９を突き上げて成型製品を射出成型機から取り出している。尚、射出成型による導光板の製造では、量産体制に入る前に、希望する光学特性が得られる迄プリズム駒４５３を交換しながら、繰り返し射出成型シミュレーションを行っている。
【００３２】
本発明の実施の形態１の金型構造で得られる効果としては、プリズム駒とゲート駒を、対向端面に凸設した鍔部と対向端面を切り欠いて形成した鍔受部で嵌合させ、同様に、プリズム駒と入光駒も、対向端面に凸設した鍔部と対向端面を切り欠いた鍔受部とで嵌合させることで、プリズム駒を基準にしてゲート駒及び入光駒の位置を確定した後、ゲート駒のサイド駒側両端部に設けた切り欠きと、入光駒のサイド駒側両端面とで、２個のサイド駒を面接触させながら夫々のサイド駒の位置を確定する様に構成したので、量産に入る前に、希望する光学特性が得られる迄、プリズム駒を交換しながら、繰り返し射出成型シミュレーションを行う為、金型の分解組み立てを繰返しても、ノックピンとノックピン穴による位置決めの場合と違って、磨耗によって嵌合状態が緩くなることがなくなった。この為、キャビティの相互の組み込み位置が容易に常に一定に定まり、この結果、金型組み込み及びメンテナンス時間の短縮、射出成型品の寸法精度の確保、エジェクターの動作不良の防止、均一なガスベンドによる連続成型性の向上効果が得られた。
【実施例２】
【００３３】
図６は本発明の実施の形態２におけるプラスチック射出成型用の金型構造で、図６（ａ）は金型構造の平面図、図６（b）は、図６（ａ）の金型構造の一構成部品であるプリズム駒の斜視図である。以下、本発明における実施の形態２の金型構造を、主に図６を用いながら説明する。
【００３４】
実施の形態２の場合も、可動側型板上には、５個のキャビティが載置されているが、実施の形態２の場合は、プリズム駒５５３は、図６（ｂ）で示した様に、鍔部５５３Ｔと本体５５３Ｈとは別体である。即ち、導光板の光拡散面を形作る第１のキャビティであるプリズム駒５５３の本体５５３Ｈは、図６（ｂ）に示した様に、基本形状は、略方形の厚板で、実施の形態１の場合と同様に、導光板の片方の表面で光拡散乱反射を生じさせる為、プリズム駒の上側表面には微細な凹凸からなる光学パターン５５３ＫＰを加工してある。しかし、実施の形態２の場合は、その本体５５３Ｈの前側端面と後側端面の左右両端下部に、別体である立方形の鍔部５５３Ｔを取付けネジ５５３Ｓで固定している。
【００３５】
図６（ａ）に示した実施の形態２の金型構造の内、プリズム駒５５３以外の構成部品であるゲート駒４５４、および入光駒４５５、およびサイド駒４５６、４５７の形状は、既に説明した実施の形態１の場合と全く同一である。また、５個のキャビティの組み立て方法、並びに調整方法、並びに利用法も実施の形態１の場合と全く同一である。従って、実施の形態２の説明では、同一の部品に同一符号を付すだけで、それらの説明は省略する。
【００３６】
次に実施の形態２の効果の説明に移る。実施の形態２の構成を既に説明した実施の形態１の場合と比較すると、実施の形態１では一体であった鍔部が、実施の形態２の場合は別体である点が相違するが、その他の構成は全く同一であり、従って、実施の形態２でも実施の形態１の場合と同一の効果が得られる。
【００３７】
即ち、プリズム駒とゲート駒を鍔部と鍔受部で嵌合させ、プリズム駒と入光駒も鍔部と鍔受部とで嵌合させることで、プリズム駒を基準にゲート駒と入光駒の位置を確定した後、ゲート駒の両端部に設けた切り欠きと、入光駒の両端面とで、２個のサイド駒を面接触させて夫々のサイド駒の位置を確定するので、金型の分解組み立てを繰返しても、キャビティ相互の組み込み位置が常に一定に定まり、この結果、金型組み込み及びメンテナンス時間の短縮、射出成型品の寸法精度の確保、エジェクターの動作不良の防止、均一なガスベンドによる連続成型性の向上効果が得られた。
【００３８】
尚、実施の形態２における特有の効果として、実施の形態１で説明したプリズム駒と異なり、切削加工で切屑になる部分が少ないので材料費の節減、材料の有効活用が可能になるメリットが得られた。
【００３９】
既述した実施の形態１および実施の形態２では、プリズム駒の、前側端面と後側端面の左右両端の下部に立方形の鍔部を２個ずつ設けたが、図面は省略するが、プリズム駒の前側端面、後側端面とも、鍔部を中央に１個だけ設け、それに伴い、プリズム駒鍔受部を、入光駒とゲート駒の各中央に１個設けても、キャビティの位置決め再現性に関しては、実施の形態１や実施の形態２の場合と略同一の効果を得ることが出来た。
【００４０】
また、既述した実施の形態１および実施の形態２では、プリズム駒の、前側端面と後側端面に、鍔部を設け、ゲート駒と入光駒に、鍔部に対応するプリズム駒鍔受部を夫々設けたが、図面は省略するが、鍔部を有するキャビティと、鍔受け部を有するキャビティとを入れ替えても、（即ち、プリズム駒に鍔受け部を、ゲート駒および入光駒に鍔部を設けても）略同一の効果が得られる。
【００４１】
尚、図１や図６では、方形のプリズム駒の４周辺を４個のキャビティで囲って製品キャビティを形成している。従って、その製品キャビティ内で成型される導光板の平面形状は略４角形になる。しかし、中には入光駒側が中央近傍で外側に飛び出した略５角形の導光板も存在する。この様な導光板を射出成型する場合も、導光板の形状に合わせた入光駒を使用することで略４角形の場合と同様に本願発明を用いて略５角形の導光板を射出成型で製作することが可能である。
【００４２】
尚、以上の説明では、射出成型品として導光板だけを例にあげて説明を行ってきた。しかし、本願発明の金型構造が、導光板に限定されるものではないのは当然である。即ち、本願発明を広く一般的な射出成型品用の金型構造に適用する場合も、金型の分解、組み立ての繰返しでキャビティの嵌合が緩くなることはないので、導光板の場合と全く同等の効果、即ち、金型組み込み時間及びメンテナンス時間の短縮、射出成型品の寸法精度の確保、エジェクターの動作不良の防止、均一なガスベンドによる連続成型性の向上効果が得られる。そして、それらの効果は更に、射出成型品の製造コストの削減へとつながり、また、サンプル出し迄の納期短縮化といった付随的効果にも繋がっている。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１におけるプラスチック射出成型用の金型構造で、図１（ａ）は金型構造の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるA−A断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるB−B断面図である。
【図２】図１で示したプラスチック射出成型用の金型構造の一構成部品であるゲート駒を示し、図２（ａ）はゲート駒外観図、図２（ｂ）は図２（ａ）における矢視B図、図２（ｃ）は図２（ａ）における矢視C図、図２（ｄ）は図２（ａ）における矢視D図である。
【図３】図１で示したプラスチック射出成型用の金型構造の一構成部品として用いるプリズム駒を示し、図３（ａ）は外観図、図３（ｂ）は図３（ａ）における矢視B図、図３（ｃ）は図３（ａ）における矢視C図である。
【図４】図１で示したプラスチック射出成型用の金型構造の一構成部品として用いる入光駒を示し、図４（ａ）は外観図、図４（ｂ）は図４（ａ）における矢視B図、図４（ｃ）は図４（ａ）における矢視C図、図４（ｄ）は図４（ａ）における矢視D図である。
【図５】図１で示したプラスチック射出成型用の金型構造に用いる左サイド駒である。
【図６】本発明の実施の形態２におけるプラスチック射出成型用の金型構造で、図６（ａ）は金型構造の平面図、図６（b）は、図６（ａ）の金型構造の一構成部品であるプリズム駒の斜視図である。
【図７】図１で示したプラスチック射出成型用の金型構造を備えた金型の全体外観図である。
【図８】従来の技術において、金型の位置出し用に、ノックピンとノックピン穴を用いた場合の金型構造の断面図である。
【図９】従来の技術において、複数個のキャビティとエジェクターを用いて導光板用の製品キャビティを構成するプラスチック射出成型用の金型構造を示し、図９（ａ）は、組み立て外観図、図９（ｂ）は図９（ａ）の分解外観図である。
【図１０】従来の技術である図９の金型構造を示し、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）における矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
２００  可動側金型
３００  射出成型用金型
４５１  可動側型板
４５２  製品キャビティ
４５３  プリズム駒
４５３KP  光学パターン
４５３Ｔ  鍔部
４５４  ゲート駒
４５４G  ゲート部
４５４ＰＴＵ  鍔受部
４５４ＳＵ  サイド駒受部
４５５  入光駒
４５５ＰＴＵ  鍔受部
４５６、４５７  サイド駒
４５８、４５９  エジェクター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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