(57)【要約】【課題】  コードホイールをLFローラに取り付ける際の取り付け精度を損なうことなく、また構成部品を増やすことなくパイプ開口を塞ぐことが可能な構成を提供する。【解決手段】  最外に位置するコードホイールの一部がパイプ開口を塞ぐ構成とする。【選択図】  図１
2009102121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段の回転量を検知するための検知手段と、前記搬送手段を回転可能に支持するための支持手段と、前記搬送ローラを回転駆動するための駆動手段を備え、
前記搬送手段は中空のパイプで形成され、両端部が開放している搬送ローラであり、
前記検知手段は円盤状のコードホイールであり、
前記コードホイールの一部が前記搬送ローラの一端の開放部を塞ぐ構成となっていることを特徴とするシート搬送手段。
【請求項２】
前記コードホイールは樹脂の一体成型で形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のシート搬送手段。
【請求項３】
前記コードホイールはフィルムで形成されており、樹脂の補強板を供えていることを特徴とする、請求項１に記載のシート搬送手段。
【請求項４】
前記搬送ローラの一端より、前記コードホイール、前記駆動手段、前記支持手段の順に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のシート搬送手段。
【請求項５】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載のいずれかのシート搬送手段と、シートに画像を形成する画像形成手段とを備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシートに搬送力を付与する搬送ローラと、それを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の記録装置に備えられたシート搬送手段としては、中実金属シャフトにゴムを巻きつけたゴムローラ、中実金属シャフト表面にセラミックなどの細かな粒子を塗料などで保持させたセラミックローラなどがある。
【０００３】
前記ゴムローラは比較的安価だが、シートを搬送するための摩擦力発生手段としてゴムを使用しているため、外径精度に加工限界があり十分なシート搬送精度を確保することが困難だった。
【０００４】
また、前記セラミックローラはシートを搬送するための摩擦力発生手段としてセラミック粒子を使用しているため、中実金属シャフト自体の外径精度をほぼそのままローラ外径精度として加工できるため、高いシート搬送精度を確保できる。
【０００５】
しかしながら、セラミックローラは、大径ローラにしたときの部品重量の面で不利な部分があった。
【０００６】
近年、セラミックローラの軽量化を実現すべく、パイプシャフトを用いたパイプ搬送ローラが提案されている。
【０００７】
特許文献１に示されているパイプローラの構成図を図５に示した。
【０００８】
高精度に加工されたパイプ表面に前記セラミックなどの細かな粒子を塗料などで保持させることによって、前記セラミックローラ並のシート搬送精度を確保することが出来る。
【特許文献１】特開2000-72273号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
パイプで形成されたパイプ搬送ローラは、鉄材を基材とすることが多いので、パイプ内面を含めてめっき等で金属表面の防錆加工が必要である。
【００１０】
しかしながら、パイプ搬送ローラの内面にまで防錆処理を行うと、中実中実金属シャフトに比べて防錆処理のコストが約２倍になってしまう。
【００１１】
パイプの防錆処理コストを中実金属並に抑えようとすると、パイプ表面のみに防錆処理を施すことになるが、この際、パイプ内面の錆発生が問題になることがある。
【００１２】
シート搬送精度を向上させるため、近年の記録装置に備えられた搬送ローラには、その回転量を検出するためのコードホイールとその検出手段であるエンコーダが備えられている。
【００１３】
パイプ内面に発生した錆がコードホイールやエンコーダに付着してしまうと、パイプ搬送ローラの回転量を制御できなくなることがあった。
【００１４】
その回避策として、図５に示した特許文献１に示されているとおり、パイプ１３０の両端を軸受け部材１３６で塞いでしまうという方法がある。
【００１５】
前記コードホイールは、最も好ましくはローラシャフト軸部に直接はめ込む構成が最も高精度を得やすい。
【００１６】
特許文献１に示された構成でコードホイールをシャフト軸部に直接はめ込もうとすると、駆動ギア１４１と軸受１３６の間、もしくは駆動ギア１４１の図示左側に取り付ける構成となる。
【００１７】
しかし、この構成だと、コードホイールが破損したときなどの交換が困難になるなどの不都合があった。
【００１８】
また、コードホイールの交換容易性を確保するためにコードホイールを軸受１３６の外側にはめ込むと、軸受を介してシャフト軸部にコードホイールをはめ込むため、ローラ回転量の検知精度が低下してしまう。
【００１９】
従来の構成だと、コードホイールの交換容易性とコードホイールの位置決め精度確保の両立が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は上に記載した課題を解決するものであり、第1の発明は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段の回転量を検知するための検知手段と、前記搬送手段を回転可能に支持するための支持手段と、前記搬送ローラを回転駆動するための駆動手段を備え、前記搬送手段は中空のパイプで形成され、両端部が開放している搬送ローラであり、前記検知手段は円盤状のコードホイールであり、前記コードホイールの一部が前記搬送ローラの一端の開放部を塞ぐ構成となっていることを特徴とするシート搬送手段を提供するものである。
【００２１】
第２の発明は、コードホイールが樹脂の一体成型で形成されていることを特徴とするシート搬送手段を提供するものである。
【００２２】
第３の発明は、コードホイールがフィルムで形成されており、樹脂の補強板を供えていることを特徴とするシート搬送手段を提供するものである。
【００２３】
第４の発明は、搬送ローラの一端より、コードホイール、駆動手段、支持手段の順に配置されていることを特徴とするシート搬送手段を提供するものである。
【００２４】
第５の発明は、前記シート搬送手段と、シートに画像を形成する画像形成手段とを備えたことを特徴とする記録装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００２５】
第１の発明により、パイプ内面に発生した錆がパイプ外に漏出することを防ぎつつ、コードホイールの交換容易性とコードホイールの位置決め精度確保の両立が可能となる。
【００２６】
第２及び第３の発明により、第１の発明をより効果的にするものである。
【００２７】
第４の発明により、より高いシート搬送精度の実現が可能となる。
【００２８】
第５の発明により、より高いシート搬送精度を備えた記録装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。
【実施例１】
【００３０】
本発明を適用した記録装置の第一の実施例を、図１から図３を用いて説明する。
【００３１】
図１は、本発明を適用した記録装置の模式的斜視図、図２は、本発明を適用したシート搬送手段の模式的部分上面図、図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
【００３２】
図１に示したとおり、本記録装置は、大きく分けて給送部、記録部から成り立っている。
【００３３】
給送部には自動給送装置１が備えられており、積載された用紙を１枚ずつ分離して搬送部に送り込む機能を持っている。
【００３４】
次に、記録部２０の構成を説明する。
【００３５】
記録部は、シートを搬送するためのパイプ搬送ローラ３０、パイプパイプ搬送ローラに対向して配置され、シートを挟んで搬送するためのピンチローラ２９、ピンチローラ２９を回転可能に支持するためのピンチローラホルダ２５を備える。
【００３６】
また、シートを記録装置外へ排出するための排紙ローラ３１、シートへの記録動作を行う記録ヘッド４とそれを保持するためのキャリッジ５、記録装置の各ユニットを保持するためのシャーシ６、キャリッジ５を支持するためのレール７、ガイド８などからなる。
【００３７】
本発明を適用した記録装置において、記録ヘッド４はインクジェット方式を採用したインクジェット記録ヘッドである。
【００３８】
記録ヘッド４はキャリッジ５に搭載されている。キャリッジ５の姿勢は、シャーシ６に備えられたレール７及びガイド８によって決まる構成となっている。キャリッジ５はレール７及びガイド８に案内されて、キャリッジモータ９によって主走査方向に駆動される。
【００３９】
以上が、本発明を適用した記録装置の概略説明である。
【００４０】
次に、本発明を適用したシート搬送手段について、図１から図３を用いて説明する。
【００４１】
図１に示したとおり、本発明を適用したシート搬送手段は、パイプ搬送ローラ３０の回転量を制御するためのコードホイール３２、パイプ搬送ローラ３０を駆動するためのタイミングベルト３３と搬送モータ３４、コードホイール３２の回転量を検知するためのエンコーダ３５を備えている。
【００４２】
エンコーダ３５とコードホイール３２でパイプ搬送ローラ３０の回転量を制御することによって、本実施例に示した記録装置に備えられたパイプ搬送ローラ３０は、高い停止精度を実現することが可能となっている。
【００４３】
また、搬送モータ３４にＤＣモータを採用することで、静粛性も実現している。
【００４４】
図２に本発明を適用したシート搬送手段の模式的部分上面図を、図３に図２のＡ−Ａ断面図を示した。
【００４５】
本発明を適用したシート搬送手段の構成は、図１に示したものに加え、パイプ搬送ローラ３０を軸支するための軸受３６、タイミングベルト３３、パイプ搬送ローラ３０を駆動するために圧入された駆動プーリ４１、パイプ搬送ローラ３０に対する駆動プーリ４１の回転止めであるスプリングピン４０である。
【００４６】
また、パイプ搬送ローラ３０の停止の際の適切な摩擦負荷を得るためのローラばね３９、その加重を受けるためのスリットリング３７とワッシャ３８も備える。
【００４７】
本実施例におけるパイプ搬送ローラ３０は、表面にのみめっき処理が施され、内面３０ａは素材そのままとなっている。
【００４８】
これは、めっきコストを中実金属シャフトと同等に抑えるためであるが、長期間放置されると、パイプ搬送ローラ３０の内面３０ａに錆が発生する可能性がある。
【００４９】
コードホイール３２は、本実施例の場合、ＰＣ（ポリカーボネイト）などの樹脂で成型されており、駆動プーリ４１の端面４１ａに両面テープなどで接着固定されている。
【００５０】
また、コードホイール３２は、パイプ搬送ローラ３０の内面３０ａに発生した錆を外へ出さないための蓋部３２ａが一体的に成型されている。
【００５１】
そのため、内面３０ａに錆が発生したとしても、蓋部３２ａの効果により、錆が外に出ることは無く、錆がコードホイール３２やエンコーダ３５に付着してしまうことも避けられる。
【００５２】
また、本構成の場合、コードホイール３２をシート搬送手段構成部品の最外の配置することが可能であるため、コードホイール３２をパイプ搬送ローラ３０に対して直接位置決めし、高精度なローラ制御をすることができる。
【実施例２】
【００５３】
本実施例に置いては、コードホイール３２が、一体成型ではなくＰＥＴフィルムで構成されている。その他は実施例1と同一の構成である。
【００５４】
一般的に、成型よりもＰＥＴフィルムの方がスリット間隔を高密度に加工でき、より高精度なパイプ搬送ローラ３２の制御を行うことが可能になる。
【００５５】
本実施例の構成では、ＰＥＴフィルムで蓋部を構成することは困難であるため、別部品である補強板３２ｂを備えている。
【００５６】
補強板３２ｂは、薄いＰＥＴフィルムで構成されたコードホイール３２の傾きを補正するためのみならず、パイプ搬送ローラ３０の内面３０ａに発生した錆を外へ出さないための蓋機能も兼ねている。
【００５７】
この構成により、高精度なＰＥＴフィルム型コードホイールを採用した場合でも、実施例１と同様の効果を得ることが可能である。
【００５８】
なお、図４は、第２の実施例におけるシート搬送手段の模式的断面図である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第１の実施例における記録装置の模式的斜視図
【図２】第１の実施例におけるシート搬送手段の模式的部分上面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】第２の実施例におけるシート搬送手段の模式的断面図
【図５】従来技術
【符号の説明】
【００６０】
１  自動給送装置
４  記録ヘッド
５  キャリッジ
６  シャーシ
７  レール
８  ガイド
２０  記録部
２５  ピンチローラホルダ
２９  ピンチローラ
３０  パイプ搬送ローラ
３１  排紙ローラ
３２  コードホイール
３２ａ  蓋部
３３  タイミングベルト
３４  搬送モータ
３５  エンコーダ
３６  軸受
３７  スリットリング
３８  ワッシャ
３９  ローラばね
４０  スプリングピン
４１  駆動プーリ
４１ａ  駆動プーリ端部
【図１】
2009102121.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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