(57)【要約】【課題】各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターおよび該カラーフィルターの製造方法を提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体と、樹脂材料とを含み、液性媒体は、カラーフィルター用インク中に含まれる樹脂材料の貧溶媒である成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有し、かつインク中に含まれる樹脂材料の良溶媒である成分ｂとを含むことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体と、樹脂材料とを含み、
前記液性媒体は、成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有する成分ｂとを有し、
前記樹脂材料の溶解度パラメータをＳＰ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、前記成分ａの溶解度パラメータをＳＰ（ａ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、前記成分ｂの溶解度パラメータをＳＰ（ｂ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］としたとき、｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ｂ）｜≦｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ａ）｜の関係を満足することを特徴とするカラーフィルター用インク。
【請求項２】
大気圧下における前記成分ａの沸点をＴｂｐ（ａ）［℃］、大気圧下における前記成分ｂの沸点をＴｂｐ（ｂ）［℃］としたとき、１５≦Ｔｂｐ（ｂ）−Ｔｂｐ（ａ）≦７０である請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項３】
カラーフィルター用インク中に含まれる前記樹脂材料、前記成分ａ、および前記成分ｂ
は、０．７≦｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ａ）｜≦３．０、および０．１≦｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ｂ）｜≦１．５の関係を満足する請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項４】
前記液性媒体中に含まれる前記成分ａおよび前記成分ｂは、０．２≦｜ＳＰ（ａ）−ＳＰ（ｂ）｜≦２．５の関係を満足する請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項５】
カラーフィルター用インク中における前記成分ａの含有率をＸ［ｗｔ％］、前記成分ｂの含有率をＹ［ｗｔ％］としたとき、２．０≦Ｘ／Ｙ≦２０である請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項６】
複数種の前記インク中に含まれる前記液性媒体は、前記成分ａとして、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールアセテート、１，３ブチレングリコールジアセテート、またはエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項７】
複数種の前記インク中に含まれる前記液性媒体は、前記成分ｂとして、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールブチルエーテル、トリプロピレングリコールブチルエーテル、またはジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項９】
インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
前記基板上に前記インクを吐出するインク付与工程と、
吐出された前記インクから液性媒体を除去し、固形状の着色部を形成する着色部形成工程とを有し、
前記インクは、着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体と、樹脂材料とを含み、前記液性媒体は、成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有する成分ｂとを有し、前記樹脂材料の溶解度パラメータをＳＰ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、前記成分ａの溶解度パラメータをＳＰ（ａ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、前記成分ｂの溶解度パラメータをＳＰ（ｂ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］としたとき、｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ｂ）｜≦｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ａ）｜の関係を満足するものであることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項１０】
請求項８に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１１】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１０に記載の画像表示装置。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター、カラーフィルターの製造方法、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このようなインクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、特許文献１に記載されているように、各色のインクが混色するのを防止するための隔壁（バンク）が設けられた基板上に、インクを吐出、乾燥させることにより各色の着色部で構成された着色層を形成する。このような方法では、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。しかしながら、特許文献１に記載されたような製造方法では、形成される各着色部の厚さにばらつきが生じるという問題が生じることがあった。このような問題が生じると、着色部の各部位において、色むら、濃度むらが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまう。また、製造される多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。特に、大型の液晶表示装置用のカラーフィルターを製造する際に、このような問題は顕著なものであった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体と、樹脂材料とを含み、
前記液性媒体は、成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有する成分ｂとを有し、
前記樹脂材料の溶解度パラメータをＳＰ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、前記成分ａの溶解度パラメータをＳＰ（ａ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、前記成分ｂの溶解度パラメータをＳＰ（ｂ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］としたとき、｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ｂ）｜≦｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ａ）｜の関係を満足することを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。
【０００７】
本発明のカラーフィルター用インクでは、大気圧下における前記成分ａの沸点をＴｂｐ（ａ）［℃］、大気圧下における前記成分ｂの沸点をＴｂｐ（ｂ）［℃］としたとき、１５≦Ｔｂｐ（ｂ）−Ｔｂｐ（ａ）≦７０であることが好ましい。
これにより、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなり、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中に含まれる前記樹脂材料、前記成分ａ、および前記成分ｂは、０．７≦｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ａ）｜≦３．０、および０．１≦｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ｂ）｜≦１．５の関係を満足することが好ましい。
これにより、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなり、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部と基板との密着性および着色部の耐衝撃性がさらに優れたものとなり、カラーフィルターの耐久性は特に優れたものとなる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記液性媒体中に含まれる前記成分ａおよび前記成分ｂは、０．２≦｜ＳＰ（ａ）−ＳＰ（ｂ）｜≦２．５の関係を満足することが好ましい。
これにより、液滴吐出装置内部でのカラーフィルター用インクの保存性、長期安定性がさらに優れたものとなり、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量がより安定化する。また、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなる。結果として、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記成分ａの含有率をＸ［ｗｔ％］、前記成分ｂの含有率をＹ［ｗｔ％］としたとき、２．０≦Ｘ／Ｙ≦２０であることが好ましい。
これにより、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化するとともに、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクでは、複数種の前記インク中に含まれる前記液性媒体は、前記成分ａとして、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールアセテート、１，３ブチレングリコールジアセテート、またはエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものであることが好ましい。
これにより、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化するとともに、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクでは、複数種の前記インク中に含まれる前記液性媒体は、前記成分ｂとして、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールブチルエーテル、トリプロピレングリコールブチルエーテル、またはジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものであることが好ましい。
これにより、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化するとともに、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明のカラーフィルターの製造方法は、インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
前記基板上に前記インクを吐出するインク付与工程と、
吐出された前記インクから液性媒体を除去し、固形状の着色部を形成する着色部形成工程とを有し、
前記インクは、着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体と、樹脂材料とを含み、前記液性媒体は、成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有する成分ｂとを有し、前記樹脂材料の溶解度パラメータをＳＰ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、前記成分ａの溶解度パラメータをＳＰ（ａ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、前記成分ｂの溶解度パラメータをＳＰ（ｂ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］としたとき、｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ｂ）｜≦｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ａ）｜の関係を満足するものであることを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造方法を提供することができる。
【００１４】
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。なお、本明細書中、インクの乾燥とは、インク中に含まれる液体成分（有機系の液体、水など）を揮発する（除去する）ことを指す。
カラーフィルター用インクは、着色剤、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体、樹脂材料を含むものである。
【００１６】
ところで、近年用いられているインクジェット方式によるカラーフィルターの製造では、基板上に複数色のインクを、それぞれ吐出、乾燥させることにより各色に対応した着色部を形成する。このような方法では、それ以前に広く用いられてきたフォトリソグラフィー法に比べ、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。また、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造では、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易であるという利点もある。
【００１７】
しかしながら、従来、インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、形成される各着色部の厚さにばらつきが生じるという問題があった。このような問題が生じると、着色部の各部位において、色むら、濃度むらが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまう。また、製造される多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。そして、上記のような傾向は、大型の液晶表示装置に用いられているカラーフィルター（例えば、対角線長８０ｃｍ以上のカラーフィルター）を製造したり、複数枚のカラーフィルターを連続的に製造する場合において、特に顕著なものとなっていた。
【００１８】
そこで、本発明者は、乾燥過程における吐出されたインクの状態に着目し、乾燥過程でのインクの粘度の変化、およびインク中における樹脂材料の溶解、および／または分散状態が、形成される着色部の厚さにばらつきを与えているものと考え、鋭意研究を行った結果、本発明に至った。
すなわち、本発明では、カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体が、インク中に含まれる樹脂材料の貧溶媒（樹脂材料との相溶性が低い液体）である成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有し、かつ、インク中に含まれる樹脂材料の良溶媒（樹脂材料との相溶性が高い液体）である成分ｂとを含むことにより、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量が均一化するとともに、カラーフィルター製造時において、基板上に吐出されたインクの表面が確実に平坦化された状態で乾燥が進行する。その結果、形成される各着色部は、ばらつきのない均一な厚さを有するものとなる。
【００１９】
このような条件を満足する液性媒体を含むカラーフィルター用インクは、液性媒体が貧溶媒の成分ａ、および良溶媒の成分ｂの両方を含むことにより、インク中に含まれる樹脂材料は、所定の形状、大きさを有する固形状態で液性媒体に均一に分散したものとなる。より具体的には、数ｎｍ程の慣性半径を有する樹脂材料（樹脂粒子）が液性媒体に均一に分散している。このようなインクでは、同量の樹脂材料が液性媒体に相溶しているインクに比べて、十分に粘度を低くすることができる。また、インク中においてこのような樹脂粒子が均一に分散している。これらにより、液滴吐出ヘッドよりインクを吐出する際、インクの液切れが好適なものとなる。結果として、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量が均一化する。また、カラーフィルター製造時において、基板上に吐出されたインクの表面を確実に平坦化させることができる。さらに、基板上に吐出されたインクを乾燥させる際には、以下のような効果を得ることができる。すなわち、基板上に吐出されたインクを乾燥させる際には、低沸点、かつ、貧溶媒の成分ａが優先的に蒸発する。これにより、インク中における良溶媒の成分ｂの濃度が高くなり、インク中に分散していた樹脂粒子が、成分ｂに溶解（相溶）することにより、インクの粘度が急激に上昇する。このように、インク中に含まれる樹脂材料が、樹脂粒子としてインク中に分散した状態から、インク中に相溶することにより起こる粘度上昇は、単に液性媒体が蒸発するに伴い、インク中の固形分濃度が高くなることによって起こる粘度上昇に比べ、急激に起こる。その結果、粘度が急激に上昇し、高粘度となったインクは、その表面が平坦化された状態で安定化する。このようにして形成されたカラーフィルターは、形成される各着色部が、均一な厚さを有するものとなり、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生を十分に防止することができ、個体間での特性の均一性を優れたものとすることができる。また、乾燥時において、低沸点、かつ貧溶媒の成分ａが蒸発するにしたがって、インク中に分散した樹脂粒子を液性媒体（主として成分ｂ）に好適に溶解させることができる。これにより、形成される着色部における樹脂材料の濃度は、着色部全体でむらのない、より均一なものとなる。その結果、形成される着色部と基板との密着性、および着色部の耐衝撃性が優れたものとなり、製造されるカラーフィルターの耐久性は優れたものとなる。
【００２０】
本発明のカラーフィルター用インクは、インク中に含まれる液性媒体が、上述したよな成分ａと、成分ｂとを両方含むものであるが、より具体的には、相溶性の指標である溶解度パラメータを用いて、後述する関係を満足するものである。以下、溶解度パラメータ（ＳＰ値）について説明する。
溶解度パラメータ（ＳＰ値）δ［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、複数の物質の相溶性および親和性の指標として用いられるものであり、下記式（Ｉ）に表される式で定義される。
【００２１】
δ＝（ΔＥＶ／Ｖ０）１／２÷２．０４６［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］‥‥（Ｉ）
ただし、ΔＥＶ［１０６Ｎ・ｍ・ｍｏｌ−１］は蒸発熱、Ｖ０［ｍ３・ｍｏｌ−１］は１ｍｏｌあたりの体積である。二つの物質の溶解度パラメータの差は、その二つの物質が相溶するために必要なエネルギーと密接な関係が有り、溶解度パラメータの差が小さいほど二つの物質が相溶するために必要なエネルギーは小さなものとなる。すなわち、二つの物質が存在した場合、一般に、溶解度パラメータの差が小さいほど、親和性が高く、相溶性が高いものとなる。
【００２２】
溶解度パラメータは、実験によって求めることもできるが、計算によって求めることもできる。計算によって溶解度パラメータを求める方法は、いくつか提案されており、例えば、比較的高分量の材料に関しては、Ｓｍａｌｌの方法（Ｐ．Ａ．Ｓｍａｌｌ：Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ，３，７１（１９５３））を用いることができる。また、比較的低分子量の材料に関しては、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの方法 (Ｊ．Ｈ．Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ  ａｎｄ  Ｒ．Ｌ．Ｓｃｏｔｔ：Ｔｈｅ  Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  ｏｆ  Ｎｏｎ−Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｓ，ＡＣＳ  Ｍｏｎｏｇｒａｐｈ Ｓｅｒｉｅｓ，１９５０)を用いることができる。これらの方法を用いることにより、溶解度パラメータをより妥当な値として得ることができ、溶解度パラメータを求めることが容易なものとなる。
【００２３】
このため、本発明では、溶解度パラメータは、樹脂材料に関しては、Ｓｍａｌｌの方法を用い、液性媒体を構成する液体に関しては、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの方法を用いることで、容易に溶解度パラメータとして妥当な値が得ることができる。また、上述したような方法で計算ができない材料に関しては、「溶解性テスト」（「溶剤ポケットハンドブック」、ｐ２２、有機合成化学協会編）に準拠して、溶解度パラメータを求めることができる。なお、材料の溶解度パラメータが公知である場合、溶解度パラメータは、その値を用いるものであっても良い。
【００２４】
本発明のカラーフィルター用インクは、上述したような溶解度パラメータ、および液性媒体中に含まれる成分ａ、成分ｂの沸点を用いて以下のような関係を満足するものである。すなわち、インク中に含まれる樹脂材料の溶解度パラメータをＳＰ（Ｒ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、成分ａの溶解度パラメータをＳＰ（ａ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、沸点をＴｂｐ（ａ）［℃］、また、成分ｂの溶解度パラメータをＳＰ（ｂ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、沸点をＴｂｐ（ｂ）［℃］としたとき、｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ｂ）｜≦｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ａ）｜、およびＴｂｐ（ａ）≦Ｔｂｐ（ｂ）の関係を満足するものである。カラーフィルター用インクが上記の条件を満足することにより、上述したような効果を確実に得ることができる。
【００２５】
これに対し、上記のような条件を満足しない場合には、上述したような優れた効果を得ることができない。
すなわち、カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体が、インク中に含まれる樹脂材料の良溶媒のみで構成されたものである場合には、インク中の樹脂材料が、液性媒体に完全溶解し、インクの粘度が上昇する。そのため、一定量のインクを液滴吐出ヘッドから安定して吐出することが困難となる。また、このようなインクを基板上に吐出し、乾燥する際に、インクの粘度上昇は、緩やかに進行するため、インク表面の形状が安定せず、形成される着色部の厚さにばらつきが生じてしまう。
【００２６】
また、カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体が、インク中に含まれる樹脂材料の貧溶媒のみで構成されたものである場合には、このようなインクを基板上に吐出し、乾燥する際に、インク中に含まれる液性媒体が蒸発し、インク中の固形分濃度が高くなるにしたがって、粘度上昇するが、インク表面の形状を十分に安定化させるほどの急激な粘度上昇を起こすことができず、形成される着色部の厚さにばらつきが生じてしまう。また、インク中に含まれる樹脂材料を、樹脂粒子として液性媒体中に分散させることができるが、このようなインクでは、含まれる樹脂粒子同士が凝集し易く、インク中での樹脂粒子の分散性が劣ったものとなってしまう。その結果、インクを液滴吐出ヘッドから安定して吐出することができず、目詰まりの発生や吐出量のばらつきが発生する。また、また、インク中に分散した樹脂粒子は、液性媒体に溶解しないため、形成される着色部においても、樹脂成分は、微小な粒子状で存在するものとなる。このような樹脂成分を有する着色部は、樹脂粒子同士での結合力が弱く、耐久性に劣ったものとなってしまう。
【００２７】
また、カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体が、互いに沸点の異なる２種類の成分を含むが、両成分の溶解度パラメータが同じ値である場合には、乾燥時において、インク中に含まれる液性媒体の樹脂材料との相溶性は変化しない。そのため、液性媒体が蒸発するにしたがって、インク中の固形分濃度が高くなることにより起こる粘度上昇はあるが、上述したような相溶性（溶解性）の変化による粘度上昇の効果を得ることができない。その結果、インク表面の形状が安定せず、形成される着色部の厚さにばらつきが生じてしまう。
【００２８】
また、カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体が、互いに沸点が異なる２種類の成分を含み、沸点が低い方の成分がインク中に含まれる樹脂材料の良溶媒であり、沸点が高い方の成分がインク中に含まれる樹脂材料の貧溶媒である場合、すなわち、上述したような、溶解度パラメータ、液性媒体を用いた際に、｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ａ）｜≦｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ｂ）｜、およびＴｂｐ（ａ）≦Ｔｂｐ（ｂ）の関係を満足するものである場合には、以下のような問題がある。すなわち、基板上に吐出されたインクを乾燥させる際に、樹脂材料との相溶性が高い良溶媒が優先的に蒸発するため、上述したような、樹脂材料が液性媒体中に相溶（溶解）する際の急激な粘度上昇を起こすことができない。その結果、形成される着色部の表面を十分に平坦化させることができなくなってしまい、形成される着色部の厚さはばらつきをもったものとなってしまう。また、このようなインクを乾燥させると、乾燥するにつれて、液性媒体に溶解していた樹脂材料が析出し、形成される着色部においても、含まれる樹脂成分は、微小な粒子状で存在するものとなる。その結果、着色部の耐久性を十分なものとすることができなくなってしまう。
【００２９】
さらに、カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体が、インク中に含まれる樹脂材料の貧溶媒、良溶媒の２種類の成分を含むが、各成分の沸点が同じである場合にも、乾燥時におけるインクの急激な粘度上昇は起きず、上述したような優れた効果を得ることができない。
上述したように、本発明のカラーフィルター用インクは液体成分として、互いに沸点の異なる成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有する成分ｂとを有するものであるが、大気圧下における成分ａの沸点をＴｂｐ（ａ）［℃］、大気圧下における成分ｂの沸点をＴｂｐ（ｂ）［℃］としたとき、１５≦Ｔｂｐ（ｂ）−Ｔｂｐ（ａ）≦７０であるのが好ましく、２０≦Ｔｂｐ（ｂ）−Ｔｂｐ（ａ）≦６０であるのがより好ましく、２５≦Ｔｂｐ（ｂ）−Ｔｂｐ（ａ）≦５０であるのがさらに好ましい。これにより、乾燥時における、基板上に吐出されたカラーフィルター用インクの粘度上昇はさらに好適なものとなり、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなる。また、表示される画像がフルカラーとなるカラーフィルターの製造に用いられるような、複数色のインク間では、インク中に含まれる着色剤、および樹脂材料の含有量が各色で異なるのが一般的である。このように、各色のインク中に含まれる固形分の含有量が互いに異なる場合であっても、液性媒体として含まれる成分ａと成分ｂとが上記条件を満足することにより、各色のインクのいずれもが、同じ乾燥条件で、好適に粘度上昇し、形成される各色の着色部の厚さは、いずれもばらつきのない均一なものとなる。結果として、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生をより確実に防止することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００３０】
また、カラーフィルター用インク中に含まれる樹脂材料と液性媒体を構成する貧溶媒の成分ａとの溶解度パラメータの差の絶対値｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ａ）｜（以下、単にΔＳＰ（Ｒａ）ともいう。）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、０．７≦ΔＳＰ（Ｒａ）≦３．０の関係を満足するのが好ましく、１．０≦ΔＳＰ（Ｒａ）≦２．５の関係を満足するのがより好ましく１．０≦ΔＳＰ（Ｒａ）≦２．０の関係を満足するのがさらに好ましい。これにより、インクの粘度を十分に低いものとすることができるとともに、液滴吐出ヘッドよりインクを吐出する際、インクの液切れがより良くなり、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量はより均一化する。また、吐出されたインクの表面はより確実に平坦化されたものとなり、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生をより確実に防止することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００３１】
また、カラーフィルター用インク中に含まれる樹脂材料と液性媒体を構成する良溶媒の成分ｂとの溶解度パラメータの差の絶対値｜ＳＰ（Ｒ）−ＳＰ（ｂ）｜（以下、単にΔＳＰ（Ｒｂ）ともいう。）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、０．１≦ΔＳＰ（Ｒｂ）≦１．５の関係を満足するのが好ましく、０．１≦ΔＳＰ（Ｒｂ）≦１．３の関係を満足するのがより好ましく０．１≦ΔＳＰ（Ｒｂ）≦１．０の関係を満足するのがさらに好ましい。これにより、インク中に生成される樹脂粒子の液性媒体への分散性は特に優れたものとなり、インクの粘度がより好適に低いものとなるとともに、インク中の固形分濃度がより均一化され、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量はより均一化する。また、吐出されたインクを乾燥する際に、貧溶媒の成分ａが優先的に蒸発するにしたがって、インクの粘度をより好適に上昇させることができ、形成される着色部の表面はより確実に平坦化され、より均一な厚さを有するものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生をより確実に防止することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、乾燥時において、低沸点、かつ貧溶媒の成分ａが蒸発するにしたがって、インク中に分散した樹脂粒子を液性媒体（主として成分ｂ）により好適に溶解させることができる。これにより、形成される着色部における樹脂材料の濃度は、着色部全体でむらのない、より均一なものとなる。その結果、形成される着色部と基板との密着性、および着色部の耐衝撃性がより優れたものとなり、製造されるカラーフィルターの耐久性は特に優れたものとなる。
【００３２】
また、上記のΔＳＰ（Ｒａ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］とΔＳＰ（Ｒｂ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］との差であるΔＳＰ（Ｒａ）―ΔＳＰ（Ｒｂ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、０．２≦ΔＳＰ（Ｒａ）―ΔＳＰ（Ｒｂ）≦２．５の関係を満足するのが好ましく、０．４≦ΔＳＰ（Ｒａ）―ΔＳＰ（Ｒｂ）≦２．３の関係を満足するのがより好ましく０．６≦ΔＳＰ（Ｒａ）―ΔＳＰ（Ｒｂ）≦２．０の関係を満足するのがさらに好ましい。これにより、インクの吐出量はより均一化されるとともに、カラーフィルター製造時においては、吐出されたインク表面をより確実に平坦化させることができる。その結果、形成される各着色部の厚さを、特に均一なものとすることができる。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生をより確実に防止することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００３３】
以下、カラーフィルター用インクの構成成分について詳細に説明する。
＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【００３４】
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，５，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，５７：１，６３：１，１１２，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０２，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１７，５５，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５３，１５４，１６８，１８４，１８５，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，１５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１９，２３，５０，１４，１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，３６，４３，２０，２０：１，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５，７，１１，３３等が挙げられる。
【００３５】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。
【００３６】
また、着色剤としては、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する液性媒体に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理を施したものを用いてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中における着色剤粒子の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。着色剤に対する表面処理としては、例えば、着色剤粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。着色剤の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。
【００３７】
また、着色剤としては、例えば、上記から選択される２種以上の成分を組み合わせて用いてもよい。
カラーフィルター用インク中において、着色剤は、後述する液性媒体に溶解しているものであってもよいし、分散しているものであってもよいが、着色剤が液性媒体中に分散しているものである場合、着色剤の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、５〜９０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における着色剤の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。
【００３８】
カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００３９】
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤を、溶解および／または分散する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、溶媒および／または分散媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【００４０】
そして、このような液性媒体は、インク中に含まれる樹脂材料の貧溶媒である成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有し、かつ、インク中に含まれる樹脂材料の良溶媒である成分ｂとを含むものである。これにより、形成される各着色部は、その厚さが均一なものとなり、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生を十分に防止することができ、個体間での特性の均一性を優れたものとすることができる。
【００４１】
（成分ａ）
カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体としての成分ａは、インク中に含まれる樹脂材料の貧溶媒としての性格を有するものであるが、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。成分ａとして用いることのできる化合物としては、例えば、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールイソプロピルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート（メトアセ）、ジクロヘキサノールアセテート、プロピレングリコールアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、１，３ブチレングリコールジアセテート、２−エチルヘキサノール、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、グルタン酸ジメチル、コハク酸ジメチル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、またはトリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル等が挙げられる。
【００４２】
特に、液性媒体を構成する成分ａは、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールアセテート、１，３ブチレングリコールジアセテート、またはジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものであるのがより好ましい。これにより、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなるとともに、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化する。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００４３】
また、成分ａの大気圧（１気圧）下における沸点は、１５０〜２３５℃であるのが好ましく、１６０〜２２０℃であるのがより好ましく、１７０〜２１５℃であるのがさらに好ましい。成分ａの沸点が前記範囲内の値であると、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなる。これにより、形成される各着色部の厚さをより均一化することができる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００４４】
また、成分ａの２５℃における粘度は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、１．０〜２．５ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。成分ａの粘度が前記範囲内の値であると、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化する。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。なお、粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【００４５】
また、基板上に吐出したインクの乾燥温度において、成分ａの蒸気圧は、成分ｂの蒸気圧よりも高いのが好ましい。これにより、比較的低い乾燥温度でインクを乾燥した場合においても、吐出されたインク中に含まれる成分ａが、成分ｂよりもより優先的に蒸発する。これにより、各着色部の厚さはより均一なものとなり、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００４６】
また、このような成分ａの２５℃における蒸気圧は、０．０２ｍｍＨｇ以上であるのが好ましく、０．０３〜３．０ｍｍＨｇであるのがより好ましく、０．０５〜２．０ｍｍＨｇであるのがさらに好ましい。成分ａの蒸気圧が前記範囲内の値であると、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなる。これにより、形成される各着色部の厚さをより均一化することができる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００４７】
カラーフィルター用インク中に含まれる成分ａの含有率は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔであるのがより好ましい。これにより、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなり、形成される各着色部の厚さをより均一化することができる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００４８】
（成分ｂ）
カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体としての成分ｂは、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。成分ｂとして用いることのできる化合物としては、例えば、エチレングリコールジブチレート、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールブチルエーテル、二酢酸１，６−ヘキサンジオール、１，３−ブチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキルエーテル、トリアセチン、エチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテル、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、グルタン酸ジメチル、ジプロピレングリコールブチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、こはく酸ジメチル、または４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン等が挙げられる。
【００４９】
特に、液性媒体を構成する成分ｂは、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールブチルエーテル、トリプロピレングリコールブチルエーテル、またはジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものであるのがより好ましい。これにより、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなるとともに、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化する。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００５０】
また、成分ｂの大気圧（１気圧）下における沸点は、１８０〜２８０℃であるのが好ましく、１９０〜２６０℃であるのがより好ましく、２００〜２２０℃であるのがさらに好ましい。成分ｂの沸点が前記範囲内の値であると、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなる。これにより、形成される各着色部の厚さをより均一化することができる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００５１】
また、成分ｂの２５℃における粘度は、特に限定されないが、１．５〜６．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、２．０〜４．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。成分ｂの粘度が前記範囲内の値であると、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化する。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００５２】
また、成分ｂの２５℃における蒸気圧は、０．１５ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましく、０．０５ｍｍＨｇ以下であるのがさらに好ましく。成分ｂの蒸気圧が前記範囲内の値であると、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなる。これにより、形成される各着色部の厚さをより均一化することができる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００５３】
カラーフィルター用インク中に含まれる成分ｂの含有率は、２〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなり、形成形成される各着色部の厚さをより均一化することができる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００５４】
また、液性媒体中に含まれる貧溶媒の成分ａと良溶媒の成分ｂとの溶解度パラメータの差の絶対値｜ＳＰ（ａ）−ＳＰ（ｂ）｜［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、０．２≦｜ＳＰ（ａ）−ＳＰ（ｂ）｜≦３．０の関係を満足するのが好ましく、０．７≦｜ＳＰ（ａ）−ＳＰ（ｂ）｜≦２．７の関係を満足するのがより好ましく１．５≦｜ＳＰ（ａ）−ＳＰ（ｂ）｜≦２．５の関係を満足するのがさらに好ましい。
【００５５】
液性媒体中に含まれる成分ａと成分ｂとが上記条件を満足することにより、成分ａと成分ｂとは好適に相溶したものとなる。これにより、インク中の樹脂粒子は均一な大きさ（または、慣性半径）を有するものとなるとともに、液性媒体により均一に分散するものとなる。これにより、インクの粘度、および液滴吐出ヘッドからインクを吐出する際のインクの液切れ、のいずれもがより好適なものとなり、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量はさらに好適に均一化される。また、インクの保存性、長期安定性は特に優れたものとなり、例えば、インクを、長期間稼動し熱を持った状態の液滴吐出装置内部に保存した場合でも、樹脂粒子同士が凝集するのがより確実に防止される。結果として、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなる。
【００５６】
また、このような液性媒体中に含まれる成分ａの２５℃における蒸気圧をＰ（ａ）［ｍｍＨｇ］、成分ｂの２５℃における蒸気圧をＰ（ｂ）［ｍｍＨｇ］としたとき、１．２≦Ｐ（ｂ）／Ｐ（ａ）であるのが好ましく、１．５≦Ｐ（ｂ）／Ｐ（ａ）であるのがより好ましく、２．０≦Ｐ（ｂ）／Ｐ（ａ）≦１０．０であるのがさらに好ましい。これにより、インクの乾燥温度において、成分ａの蒸気圧は、成分ｂの蒸気圧に比べ十分に高いものとなり、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなり、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなる。
【００５７】
また、カラーフィルター用インク中に含まれる貧溶媒の成分ａの含有率をＸ［ｗｔ％］、良溶媒の成分ｂの含有率をＹ［ｗｔ％］としたとき、１≦Ｘ／Ｙ≦２０であるのが好ましく、１．２≦Ｘ／Ｙ≦１５であるのがより好ましく、１．５≦Ｘ／Ｙ≦１０であるのがさらに好ましい。これにより、乾燥時におけるインクの粘度上昇はより好適なものとなり、形成される各着色部は、その厚さがより均一なものとなる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００５８】
また、このようなカラーフィルター用インクとして、表示される画像がフルカラーとなるカラーフィルターの製造に用いる場合には、通常、光の三原色である赤、緑、青の各色に対応する、赤色（Ｒ）インク、緑色（Ｇ）インク、青色（Ｂ）インクの各色のインクを用いる。このような各色のカラーフィルター用インクでは、含まれる着色剤が、その種類によって、発色濃度が異なるため、各色のインクの光透過性、色あいを調整する目的で、各色のインク中に含まれる着色剤、樹脂材料の含有量が異なる。特にＢインクでは、着色剤の含有量が、Ｒインク、Ｇインクに比べて少なく、各色の着色部の厚さを均一にするため、Ｂインク中に含まれる樹脂材料の含有量はＲインク、Ｇインクに比べ多いのが一般的である。そのため、カラーフィルター用インクとして、このような各色のインクを用いる場合には、各色のインク中に含まれる貧溶媒の成分ａと良溶媒の成分ｂとの含有比率は以下の関係を満足しているのが好ましい。
【００５９】
すなわち、Ｂインク中に含まれる貧溶媒の成分ａの含有率をＸ［ｗｔ％］、良溶媒の成分ｂの含有率をＹ［ｗｔ％］としたとき、１．２≦Ｙ／Ｘ≦１８であるのが好ましく、１．６≦Ｙ／Ｘ≦９．５であるのがより好ましい。これにより、液滴吐出ヘッドからのＢインクの吐出量はより均一なものとなる。これにより、基板上にＢインクを吐出して形成される青色の着色部の厚さはより均一なものとなる。
【００６０】
また、Ｒインク、Ｇインクそれぞれのインク中に含まれる貧溶媒の成分ａの含有率をＸ［ｗｔ％］、良溶媒の成分ｂの含有率をＹ［ｗｔ％］としたとき、１．０≦Ｙ／Ｘ≦２０であるのが好ましく、１．５≦Ｙ／Ｘ≦１５であるのがより好ましい。これにより、液滴吐出ヘッドからのＲインクおよびＧインクの吐出量はより均一なものとなる。これにより、基板上にＲインクおよびＧインクのそれぞれを吐出して形成される赤色、緑色の各着色部の厚さはより均一なものとなる。
【００６１】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を優れたものとすることができる。
【００６２】
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０、１３９４０、１６０００、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２２０００、２４０００ＳＣ、２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）、サーフィノール（エアープロダクト社製）等が挙げられる。
【００６３】
また、分散剤としては、例えば、シアメリド環を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
また、分散剤としては、例えば、下記式（Ｉ）および下記式（II）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００６４】
【化１】
2009069438.tif 000002
（式中、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ−は対アニオンを表す。）
【００６５】
【化２】
2009069438.tif 000003
（式中、Ｒｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。
【００６６】
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、樹脂材料（バインダー樹脂）を含むものである。
このような樹脂材料は、上述したように、インク中において、貧溶媒の成分ａと良溶媒の成分ｂとを含む液性媒体中に、微小な粒子状（慣性半径が数ｎｍ程）の樹脂粒子として分散している。このように、インク中の樹脂材料が液性媒体に溶解することなく、樹脂粒子として液性媒体に均一に分散しているため、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量が均一化する。また、乾燥時においては、樹脂材料の貧溶媒である成分ａが除去されるにしたがって、樹脂粒子は液性媒体中に含まれる良溶媒の成分ａに溶解する。その結果、インクの粘度が急激に上昇し、インクの形状が安定する。結果として、形成される着色部の厚さが均一化し、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生を十分に防止することができ、個体間での特性の均一性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、着色部を基板との密着性に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００６７】
カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、多官能性分子が重合したアクリル樹脂や、エポキシ系樹脂であるのが好ましい。これらの樹脂材料は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、着色部の基板への密着性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、エポキシ系樹脂の中でも、特に、シリルアセテート構造（ＳｉＯＣＯＣＨ３）と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色部と基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００６８】
カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、１〜５ｗｔ％であるのがより好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。これに対し、樹脂材料の含有率が低すぎると、カラーフィルター用インクの吐出性（吐出安定性）が低下したり、形成される着色部の硬度が低下し製造されるカラーフィルターの耐久性が低下する。一方、樹脂材料の含有率が高すぎると、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することが困難となる。
【００６９】
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤；各種重合開始剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。
【００７０】
また、カラーフィルター用インクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
また、カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、特に限定されないが、５〜１２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６〜１０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドから吐出されるインクの吐出量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。また、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００７１】
《カラーフィルター用インクの調製方法》
次に、上述したようなカラーフィルター用インクの調製方法について説明する。
上述したようなカラーフィルター用インクは、例えば、上述したような成分ａと成分ｂとを含む液性媒体に、上述したような着色剤および樹脂材料を加え、混合することにより調製することができるが、以下のような方法を用いてカラーフィルター用インクを調製することもできる。
【００７２】
すなわち、上述したようなカラーフィルター用インクの調製方法としては、樹脂材料を、液性媒体を構成する成分ｂ中に溶解させた樹脂溶液を調製する樹脂溶液調製工程と、液性媒体を構成する成分ａ中に着色剤を溶解、および／または分散させた着色剤分散液を調製する着色剤分散液調整工程と、樹脂溶液と着色剤分散液とを混合することにより、カラーフィルター用インクを調整するカラーフィルター用インク調製工程とを有しているのが好ましい。これにより、調製されるカラーフィルター用インクは、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量がさらに均一化するとともに、カラーフィルター製造時において、基板上に吐出されたインクの表面がより確実に平坦化された状態で乾燥が進行する。その結果、形成される各着色部は、ばらつきのない特に均一な厚さを有するものとなる。これは以下のように説明することができる。
【００７３】
すなわち、樹脂溶液調製工程において、樹脂材料の溶媒として、良溶媒の成分ｂのみを用いることにより、樹脂溶液中の樹脂材料は成分ｂに完全に溶解（相溶）する。このような樹脂溶液を、着色剤と成分ａとを含む着色剤分散液と混合することにより、樹脂材料の一部を着色剤の表面に好適に吸着させることができ、樹脂溶液と着色剤分散液との混合液中において、着色剤はより均一に分散するものとなる。また、このように樹脂溶液と着色剤分散液とを混合することにより、混合液中に含まれる液性媒体の樹脂材料との相溶性が低くなる。そのため、樹脂溶液中で相溶していた樹脂材料が、数ｎｍ程の慣性半径を有する樹脂粒子として混合液中に均一に分散する。これらにより、調製されるインクの粘度は十分に低くなるとともに、インク中の固形分濃度がより均一なものとなる。その結果、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量がさらに均一化するとともに、カラーフィルター製造時において、基板上に吐出されたインクの表面がより確実に平坦化された状態で乾燥が進行する。また、このようにして調製されたカラーフィルター用インクは、インク中の固形分（着色剤、樹脂材料）の液性媒体への分散性が特に優れたものとなるため、インクの保存性が特に優れたものとなる。
【００７４】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。また、上述したように、通常このような複数色のインクでは、含まれる着色剤が、その種類によって発色濃度が異なるものであるため、各色のインクの光透過性、色あいの調整を目的として、各色のインク中に含まれる着色剤、樹脂材料、および液性媒体の含有量が異なっている。このような各色のインクを用いて着色部を形成する際には、各色のインク毎に、最適な乾燥条件（乾燥温度など）が異なる。そのため、従来から用いられているインクセットを用いて各色の着色部を形成する際、ある色の着色部の厚さが均一になるような乾燥条件に調整すると、残りの色の着色部の厚さは、ばらつきが大きくなってしまう。また、各色のインク毎に、それぞれのインクに最適な乾燥条件で、吐出、乾燥を繰り返すことにより、各色の着色部を形成することも考えられるが、このような方法では、カラーフィルターの生産性が劣ってしまう。これに対して、本発明のカラーフィルター用インクを用いたインクセットでは、乾燥工程において、吐出された各色のインクは、各インク中に含まれる低沸点の成分ａが優先的に蒸発するにしたがって、インクの粘度は急激に上昇し、インク表面が確実に平坦化された状態で安定化する。このようなインクは、好適な乾燥温度範囲が十分に広いものとなるため、各色の着色部のいずれもが、均一な厚さを有するものとなる。
【００７５】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【００７６】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【００７７】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【００７８】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さい。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。
【００７９】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【００８０】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【００８１】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【００８２】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【００８３】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【００８４】
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【００８５】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【００８６】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【００８７】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【００８８】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、上述したようなカラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【００８９】
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
そして、本工程は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置１００を、所定温度に設定されたチャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した状態で行う。液滴吐出装置１００が設置されるチャンバー内は、通常、２０〜２６℃の温度に設定される。チャンバー内の温度をこのような範囲に設定することにより、温度制御を比較的容易に行うことができるとともに、液滴吐出装置の発熱等によるチャンバー内の各部位での温度のばらつき、変動を比較的小さいものとすることができる。また、温度制御に要する電力等のエネルギー量を抑制することができる。また、一般に、クリーンルームとして用いられている施設の設定温度も、上記範囲内であるため、既存の施設を、カラーフィルターの製造に、好適に利用することができる。また、上述したように、本発明のカラーフィルター用インクは、温度変動による粘度変化量が小さいものであるため、チャンバー内の温度を厳密に管理しない場合であっても、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすること（液滴の吐出量のばらつきを抑制すること）ができるが、通常、チャンバー内の設定温度は、そのレンジが０．５〜１．５℃（±０．２５〜±０．７５℃）となるように設定されている。
【００９０】
また、上記のように、液滴吐出装置１００が設置されるチャンバー内の設定温度は、通常、２０〜２６℃とされるが、２１〜２５℃であるのが好ましく、２２〜２４℃であるのがより好ましい。これにより、上述した効果をより顕著に発揮させることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【００９１】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【００９２】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
【００９３】
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【００９４】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【００９５】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
【００９６】
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【００９７】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
【００９８】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【００９９】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【０１００】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
【０１０１】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【０１０２】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
【０１０３】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、前述したように、本発明のカラーフィルター用インク２（以下、単にインク２ともいう。）は、液性媒体として、上述したような貧溶媒の成分ａと良溶媒の成分ｂとを含むことにより、インク２中に含まれる樹脂材料は、数ｎｍの慣性半径を有する樹脂粒子として液性媒体に均一に分散している。これにより、インク２の粘度は十分に低いものとなるとともに、液滴吐出ヘッドからインク２を吐出する際、インク２の液切れが好適なものとなる。その結果、液滴吐出装置からのカラーフィルター用インク２の吐出量が均一化され、各着色部１２に吐出される液滴量の管理を正確に行うことができる。また、セル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２は、セル１４内において、好適に濡れ広がる。特に、セル１４内において、濡れ広がりづらい基板１１と隔壁１３との境界付近（セル１４の角部）にまで、インク２が濡れ広がる。さらに、吐出されたインクは粘度が十分に低いものであるため、セル１４内のインク表面が確実に平坦化されたものとなる。これにより、製造されるカラーフィルター１において、各部位での色むら、濃度むら等が発生したり、個体間での特性のばらつきが発生したりするのを効果的に防止することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【０１０４】
＜着色部形成工程＞
次に、セル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２を乾燥することにより、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を蒸発させ（除去し）、固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
このように、カラーフィルター用インク２（以下、単にインク２ともいう。）を乾燥させる際に、セル１４内のインク２中に含まれる成分ｂよりも低沸点、かつ貧溶媒である成分ａが優先的に蒸発する。これにより、セル１４内のインク２中における良溶媒の成分ｂの濃度が高くなり、インク２中に分散していた樹脂粒子が液性媒体（主として良溶剤の成分ｂ）に溶解（相溶）する。その結果、インク２の粘度は急激に上昇し、高粘度となったインク２は、その表面は平坦化された状態で安定化する。その後、セル１４内のインク２の表面が平坦化された状態で、インク２中に残された液性媒体が蒸発することにより、着色部１２が形成される。このようなカラーフィルター用インク２では、形成される各着色部１２は、均一な厚さを有するものとなる。その結果、製造されるカラーフィルター１の各部位での色むら、濃度むら等の発生を十分に防止することができ、個体間での特性の均一性を優れたものとすることができる。
【０１０５】
また、本工程では、セル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２を乾燥させる際に、本工程を通して一定の乾燥条件（乾燥温度、乾燥雰囲気など）でインク２中に含まれる液性媒体を蒸発させてもよいし、乾燥条件を複数回変更させてインク２中に含まれる液性媒体を蒸発させてもよい。
例えば、本工程中、乾燥条件を２回変更させる場合には、まず、比較的低い温度、または減圧環境下にすることで、セル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２を乾燥し、インク２中に含まれる低沸点の成分ａを、高沸点の成分ｂよりも、より優先的に蒸発させる。特に、減圧環境において乾燥を行う場合は、ポンプなどを用いた、たとえば１００Ｐａ程度の減圧チャンバなどの中で１０分程度溶媒を蒸発させることで、粘度変化がより敏感に起こりやすい室温に近い温度領域で乾燥を行うことができる。
【０１０６】
その後、乾燥温度を上げ、高沸点の成分ｂと、残った成分ａとを完全に蒸発させてもよい。これにより、セル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２の表面は、より確実に平坦化されたものとなるとともに、インク２の表面が平坦化された状態をより確実に維持することができる。その結果、形成される着色部１２は、その厚さが、より均一なものとなり、カラーフィルター１の各部位での色むら、濃度むら等の発生をより確実に防止することができる。また、このような方法を用いることにより、乾燥時の熱によって、カラーフィルター１を構成する各部材が劣化するのをより確実に防止することができる。
【０１０７】
より具体的には、カラーフィルター用インク２中に含まれる成分ａの沸点をＴｂｐ（ａ）［℃］、成分ａよりも高沸点の成分ｂの沸点をＴｂｐ（ｂ）［℃］としたとき、乾燥開始時の温度Ｔ１は、Ｔｂｐ（ａ）―８０≦Ｔ１≦Ｔｂｐ（ａ）−２０であるのが好ましく、Ｔｂｐ（ａ）―６０≦Ｔ１≦Ｔｂｐ（ａ）−３０であるのがより好ましい。これにより、インク２中に含まれる低沸点の成分ａを高沸点の成分ｂよりも、より優先的に蒸発させることができる。これにより、セル１４内に吐出されたインク２の表面をより確実に平坦化させることができる。
【０１０８】
また、カラーフィルター用インク２中に含まれる成分ａを優先的に蒸発させた後、インク２中に残された液性媒体を除去する温度Ｔ２は、Ｔｂｐ（ａ）−６０≦Ｔ２≦Ｔｂｐ（ｂ）＋５０であるのが好ましく、Ｔｂｐ（ａ）−５０≦Ｔ２≦Ｔｂｐ（ｂ）＋２０であるのがより好ましい。これにより、セル１４内に吐出されたインク２の表面が平坦化された状態をより確実に維持することができる。結果として、形成される着色部１２の厚さをより均一なものとすることができる。
【０１０９】
また、本工程においては、必要に応じて、樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。液性媒体の除去は、例えば、加熱により行うことができる。また、この際、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を、減圧環境下に置いてもよい。これにより、基板１１等への悪影響の発生を防止しつつ、液性媒体の除去をより効率よく進行させることができる。また、本工程においては、放射線の照射を行ってもよい。これにより、樹脂材料の架橋成分等との反応を効率よく進行させることができる。
【０１１０】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０１１１】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０１１２】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、色再現域が十分に広く、また、色むら、濃度むらが抑制された画像を安定的に表示することができる。
【０１１３】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【０１１４】
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
【０１１５】
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０１１６】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
【０１１７】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０１１８】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０１１９】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０１２０】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、カラーフィルターの製造に用いられるインクセットとしては、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも一色だけ含まれたものであればよい。
また、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去するもの、すなわち、着色部形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０１２１】
また、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。
【実施例】
【０１２２】
［１］カラーフィルター用インクの調製
（実施例１）
まず、樹脂材料としての樹脂Ｌを以下のようにして合成した。
四つ口フラスコに、ｎ−ヘキサン：３２０重量部、メタアクリル酸：８６重量部、トリエチルアミン：１１１重量部を投入した後、この四つ口フラスコに、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口を取り付けた。この四つ口フラスコを、氷水で冷却しつつ、トリメチルクロルシラン：１２０重量部を滴下した。この際、反応系内の温度が２５℃以下となるようにした。その後、２５℃で１時間反応を続けた。次に、トリエチルアミンの塩酸塩を濾別し、得られたろ液から減圧下でｎ−ヘキサンを除去した後、減圧蒸留にて精製し、シリルアセテート構造を有するエチレン性不飽和単量体を得た。
【０１２３】
次に、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒として成分ｂであるジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内のジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを攪拌しつつ６０℃まで昇温した後、上記エチレン性不飽和単量体：２７重量部と、メタアクリル酸グリシジル：３０重量部と、スチレン：３８重量部と、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後６０℃にて１時間保持した後、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに６０℃で６時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、シリルアセテート構造とエポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂としての樹脂Ｌの溶液を得た。
【０１２４】
一方、５０重量部のジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（液性媒体を構成する成分ａ）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）：４．９重量部と、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６：６．９重量部と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０：２．９重量部とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
【０１２５】
その後、上記樹脂Ｌの溶液：４．４重量部と、溶媒として成分ｂであるジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１２重量部、顔料分散液：８３．６量部とを混合することにより、緑色のカラーフィルター用インク（グリーンインク（Ｇインク））を調製した。グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が混在した粒子の平均粒径は、いずれも、１６０ｎｍであった。
【０１２６】
また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用いるとともに、樹脂合成における溶媒、顔料分散液の調製に用いる液性媒体を変更し、さらに、各成分の配合比率を変更した以外は、グリーンインクと同様にして赤色のカラーフィルター用インク（レッドインク（Ｒインク））を調製した。レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が混在した粒子の平均粒径は、いずれも、１８０ｎｍであった。
【０１２７】
また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用いるとともに、樹脂合成における溶媒、顔料分散液の調製に用いる液性媒体を変更し、さらに、各成分の配合比率を変更した以外は、グリーンインクと同様にして青色のカラーフィルター用インク（ブルーインク（Ｂインク））を調製した。ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、１６０ｎｍであった。
【０１２８】
（実施例２〜６）
液性媒体の種類を表に示すようにするとともに、各成分の使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。なお、液性媒体の組成を変更する場合は、それにあわせて、組成が変更された溶媒を用いて樹脂Ｌを合成し、このようにして合成された樹脂Ｌの溶液をカラーフィルター用インクの調製に用いた。
【０１２９】
（実施例７）
樹脂Ｌの溶液を調製する際に、樹脂Ｌの溶液を調製する際に使用する構成モノマーの投入量を調整し、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が、９．７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２
であるエポキシ系樹脂としての樹脂Ｍの溶液を調製し、液性媒体の種類を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。なお、樹脂Ｌの溶液を調製する際に、液性媒体の種類を表に示すように変更したことに伴い、変更された溶媒を用いて樹脂Ｍを合成し、このようにして合成された樹脂Ｍの溶液をカラーフィルター用インクの調製に用いた。
【０１３０】
（実施例８）
液性媒体の種類を表に示すようにするとともに、各成分の使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例７と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。なお、液性媒体の組成を変更する場合は、それにあわせて、組成が変更された溶媒を用いて樹脂Ｍを合成し、このようにして合成された樹脂Ｍの溶液をカラーフィルター用インクの調製に用いた。
【０１３１】
（比較例１〜３）
液性媒体の種類、使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。なお、液性媒体の組成を変更する場合は、それにあわせて、組成が変更された溶媒を用いて樹脂Ｌを合成し、このようにして合成された樹脂Ｌの溶液をカラーフィルター用インクの調製に用いた。
【０１３２】
前記各実施例および各比較例について、カラーフィルター用インクの組成・表面張力等を液性媒体の特性とともに、表１、表２にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、上記樹脂Ｌを「Ｌ」上記樹脂Ｍを「Ｍ」、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（分散剤）を「Ｎ」、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテートを［Ａ］、１，３−ブチレングリコールジアセテートを［Ｂ］、ジプロピレングリコールジメチルエーテルを［Ｃ］、プロピレングリコールジアセテートを［Ｄ］、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを［Ｅ］、ジエチレングリコールブチルエーテルを［Ｆ］、トリエチレングリコールメチルエーテルを［Ｇ］、エトキシプロピオン酸メチルを［Ｈ］、ジエチレングリコールブチルメチルエーテルを［Ｉ］で示した。また、表中、「沸点」の欄には、液性媒体の常圧（１気圧）における沸点を示し、「表面張力」の欄には、ＪＩＳ  Ｋ  ３３６２に準拠して測定された２５℃における液性媒体の表面張力を示し、「蒸気圧」の欄には、液性媒体の２５℃における蒸気圧を示し、「インクの粘度」の欄には、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定された２５℃におけるカラーフィルター用インクの粘度を示した。また、表１、表２中に示した各実施例、比較例３で用いられている各成分ｂ（比較例３では、成分ａ）：１００ｇが入った３００ｍｌビーカーに、各実施例、比較例３で用いた樹脂（樹脂Ｌ、または樹脂Ｍ）：１０ｇを投入し撹拌したところ、各樹脂が各成分ｂに溶解（相溶）しているのを確認した。また、各実施例、比較例３で用いられている各成分ａ（比較例３では、成分ｂ）：１００ｇが入った３００ｍｌビーカーに、各実施例、比較例３で用いた樹脂（樹脂Ｌ、または樹脂Ｍ）：１０ｇを投入し撹拌したところ、各溶液中に樹脂が析出しており、各実施例、比較例３で用いられている各成分ａ（比較例３では、成分ｂ）と、各樹脂が非相溶であることを確認した。
【０１３３】
【表１】
2009069438.tif 000004
【０１３４】
【表２】
2009069438.tif 000005
【０１３５】
［２］液滴吐出の安定性評価（安定吐出性評価）
［２．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。この際のチャンバー内の設定温度は２５℃、レンジは０．５℃（２５±０．２５℃）とした。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。なお、ズレ量ｄの平均値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ以上０．１０μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以上。
【０１３６】
［２．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。この際のチャンバー内の設定温度は２５℃、レンジは０．５℃（２５±０．２５℃）とした。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。なお、ΔＷ／ＷＴの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２５未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２５以上０．６２５未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．６２５以上。
【０１３７】
［２．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００発（１０００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。この際のチャンバー内の設定温度は２５℃、レンジは０．５℃（２５±０．２５℃）とした。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１［ｎｇ］と、１０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ１とＷ１０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。なお、｜Ｗ１−Ｗ１０｜／Ｗの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．０２５未満。
Ｂ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．０２５以上０．６２５未満。
Ｃ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．６２５以上。
【０１３８】
［２．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、５０％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を２４時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。この際のチャンバー内の設定温度は２５℃、レンジは０．５℃（２５±０．２５℃）とした。
【０１３９】
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ノズルの目詰まりの発生率の値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
【０１４０】
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％以上１．０％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。
【０１４１】
［３］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で調製したカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
【０１４２】
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．１μｍであった。
【０１４３】
次に、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。また、この際のチャンバー内の設定温度は２５℃、レンジは０．５℃（２５±０．２５℃）とした。
【０１４４】
その後、ホットプレート上にて１００℃で３０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で４０分間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、それぞれ、１０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０１４５】
［４］評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［４．１］色むら、濃度むら、光漏れ
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０１４６】
Ａ：色むら、濃度むら、光漏れが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むら、光漏れがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むら、光漏れがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むら、光漏れがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むら、光漏れが顕著に認められる。
なお、上記の評価においては、各液晶表示装置について、同様の条件で製造し、同様の条件で表示を行い、同様の条件で観察、測定を行った。
【０１４７】
［４．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターで最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０１４８】
Ａ：色差（ΔＥ）が２未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が２以上３未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が３以上４未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が４以上５未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が５以上。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルターについて、同様の条件で観察、測定を行った。
【０１４９】
［４．３］耐久性評価
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を温度：６０℃、相対湿度：８０％ＲＨの環境下で、２００時間静置した後、これらの画像表示装置を画像表示させ、各液晶表示装置が適正に画像表示を行えるかどうかを、以下の３段階の基準で評価した。
【０１５０】
Ａ：適正に画像表示を行えるとともに、表示される画像は鮮明である。
Ｂ：適正に画像表示を行えるが、表示される画像がやや不鮮明である。
Ｃ：適正に画像表示を行うことができない。
なお、上記の評価においては、各液晶表示装置について、同様の条件で製造し、同様の条件で表示を行い、同様の条件で観察、測定を行った。
これらの結果を表３に示す。
【０１５１】
【表３】
2009069438.tif 000006
【０１５２】
表３から明らかなように、本発明では、混色、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さかった。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０１５３】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１５４】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部  １２Ａ…第１の着色部  １２Ｂ…第２の着色部  １２Ｃ…第３の着色部  １３…隔壁  １４…セル  ２…カラーフィルター用インク（インク）  ３…塗膜  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置  １１０…チューブ  １１２…制御手段  １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１……孔  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピュータ  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピュータ
【図１】
2009069438.tif 000007
【図２】
2009069438.tif 000008
【図３】
2009069438.tif 000009
【図４】
2009069438.tif 000010
【図５】
2009069438.tif 000011
【図６】
2009069438.tif 000012
【図７】
2009069438.tif 000013
【図８】
2009069438.tif 000014
【図９】
2009069438.tif 000015
【図１０】
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