(57)【要約】【課題】隣接するシート状ゴム部材41同士の粘着を効果的に防止する。【解決手段】ゴムシート15の外表面に離型剤を塗布した後、被覆手段45により熱可塑性樹脂からなるフィルム層39、40を前記ゴムシート15の外表面に付着し、前記塗布された離型剤を該フィルム層39、40により被覆するようにしたので、シート状ゴム部材41を折り畳んだりロール状に巻き取ったときや、長期保管によって離型剤に亀裂、剥離が生じても、ゴムシート15（生ゴム）の露出面間にはフィルム層39、40が介在することになり、これにより、隣接する層、巻きのシート状ゴム部材41同士の粘着が効果的に防止される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムシートの外表面に塗布手段により離型剤を塗布する工程と、被覆手段により熱可塑性樹脂からなるフィルム層を前記ゴムシートの外表面に付着し、前記塗布された離型剤を該フィルム層により被覆する工程とを備えたことを特徴とするシート状ゴム部材の成形方法。
【請求項２】
前述の離型剤として粉体の離型剤を用い、かつ、前記離型剤またはゴムシートのいずれか一方を正または負に帯電、あるいは、離型剤およびゴムシートを正、負または負、正にそれぞれ帯電させ、前記ゴムシートの周囲の離型剤を静電力を用いてゴムシートに吸着させることでその外表面に塗布するようにした請求項１記載のシート状ゴム部材の成形方法。
【請求項３】
前記フィルム層の融点は 100度Ｃ以下である請求項１または２記載のシート状ゴム部材の成形方法。
【請求項４】
前記フィルム層の厚さを 5〜50μｍの範囲内とした請求項１〜３のいずれかに記載のシート状ゴム部材の成形方法。
【請求項５】
ゴムシートの外表面に離型剤を塗布する塗布手段と、前記ゴムシートの外表面に熱可塑性樹脂からなるフィルム層を付着し、前記塗布された離型剤を該フィルム層により被覆する被覆手段とを備えたことを特徴とするシート状ゴム部材の成形装置。
【請求項６】
離型剤が塗布されたゴムシートの外表面に熱可塑性樹脂からなるフィルム層を付着し、前記塗布された離型剤を該フィルム層により被覆したことを特徴とするシート状ゴム部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、外表面に離型剤が塗布されているシート状ゴム部材の成形方法および装置並びにシート状ゴム部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシート状ゴム部材の成形方法としては、例えば以下の特許文献１に記載されているようなものが知られている。
【特許文献１】特開２００３−１６４８００号公報
【０００３】
このものは、生ゴムからなる帯状のゴムシートを塗布槽内に貯留された溶媒と離型剤との混合液に浸漬させて該ゴムシートの外表面に離型剤を塗布した後、該ゴムシートを乾燥させて溶剤を蒸発させることでシート状ゴム部材とし、その後、該シート状ゴム部材を折り畳んだり、あるいは、ロール状に巻き取って一時保管するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、前述したゴムシートの外表面に塗布されている離型剤は伸縮性が乏しく、また、付着力も弱いため、離型剤を塗布しただけのシート状ゴム部材をそのまま折り畳んだり、ロール状に巻き取ると、離型剤がゴムシートの変形に追従することができずに亀裂や剥離が生じ、この結果、生ゴムであるゴムシートの表面が露出して隣接する層、巻きのシート状ゴム部材同士が部分的に粘着してしまうことがあるという課題があった。また、シート状ゴム部材を長期保管した場合にも、離型剤に亀裂や剥離が生じることがあった。
【０００５】
この発明は、隣接するシート状ゴム部材同士の粘着を効果的に防止することができるシート状ゴム部材の成形方法および装置並びにシート状ゴム部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、第１に、ゴムシートの外表面に塗布手段により離型剤を塗布する工程と、被覆手段により熱可塑性樹脂からなるフィルム層を前記ゴムシートの外表面に付着し、前記塗布された離型剤を該フィルム層により被覆する工程とを備えたシート状ゴム部材の成形方法により、達成することができ、
【０００７】
第２に、ゴムシートの外表面に離型剤を塗布する塗布手段と、前記ゴムシートの外表面に熱可塑性樹脂からなるフィルム層を付着し、前記塗布された離型剤を該フィルム層により被覆する被覆手段とを備えたシート状ゴム部材の成形装置により、達成することができ、
【０００８】
第３に、離型剤が塗布されたゴムシートの外表面に熱可塑性樹脂からなるフィルム層を付着し、前記塗布された離型剤を該フィルム層により被覆したシート状ゴム部材により、達成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明においては、ゴムシートの外表面に塗布手段により離型剤を塗布した後、被覆手段により熱可塑性樹脂からなるフィルム層を前記ゴムシートの外表面に付着し、前記塗布された離型剤を該フィルム層により被覆するようにしたので、シート状ゴム部材を折り畳んだりロール状に巻き取ることで、あるいは、長期保管によって離型剤に亀裂、剥離が生じても、ゴムシート（生ゴム）の露出面間にはフィルム層が介在することになり、これにより、隣接する層、巻きのシート状ゴム部材同士の粘着が効果的に防止される。
【００１０】
ここで、溶媒に離型剤を混合した塗布液にゴムシートを浸漬させることで離型剤を塗布することも可能であるが、請求項２に記載のように構成すれば、このような塗布に比較し、ゴムシートに対して離型剤を均一に塗布することができるとともに、離型剤を塗布する工程における初期から終期までの間で離型剤の濃度を一定に保持することができる。
【００１１】
さらに、請求項３に記載のように構成すれば、加硫等の高温加熱時にフィルム層が細片に分解しながら融解して微粒子状に分散するため、加硫モールドから容易に排出することができ、タイヤ品質に悪影響を及ぼすことはない。また、請求項４に記載のように構成すれば、フィルム層の破断、欠損等を防止しながら、高温加熱時にフィルム層を容易に溶融させて微粒子状に分散させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施形態１を図面に基づいて説明する。
図１において、11は内部に塗布空間12が形成された塗布ブースであり、この塗布ブース11の前壁および後壁の同一高さ位置には開口13、14がそれぞれ形成されている。15は生ゴムから構成された帯状のゴムシートであり、このゴムシート15は、例えば、混練機、オープンロール等により生ゴムを混練した後、ロール間を通過させることで成形される。
【００１３】
16は前後方向に離れて設置された複数の回転可能な支持ローラであり、これらの支持ローラ16上には前後方向に延びる前記ゴムシート15が載置されており、この結果、前記支持ローラ16が回転すると、ゴムシート15は支持ローラ16により下方から支持されながら前方から後方に向かって矢印方向に走行することができる。そして、このゴムシート15は前述の走行により、開口13から塗布ブース11内に侵入して塗布空間12を通過した後、開口14から外部に抜け出る。
【００１４】
20、21はゴムシート15より上方および下方にそれぞれ設置された略前後方向に延びる上ダクトおよび下ダクトであり、これら上、下ダクト20、21の後側部は塗布ブース11の外部に位置しているが、その前側部は塗布ブース11の外壁を貫通して塗布空間12内に位置している。そして、この塗布空間12内に位置している上、下ダクト20、21の前側部にはゴムシート15に向かって延びる（上ダクト20では下方に、下ダクト21では上方に向かって延びる）複数のノズル22、23がそれぞれ連結され、これらのノズル22、23は前後方向にほぼ等距離離れて配置されている。
【００１５】
また、前記上、下ダクト20、21の後端には図示していない乾燥した粉体の離型剤を貯蔵する貯蔵槽、および、圧縮機または送風機からなる空気圧源が接続されており、この結果、前記空気圧源が作動すると、該貯蔵槽内の離型剤は空気圧源からの圧縮空気とともに上、下ダクト20、21に供給された後、ノズル22、23の先端からゴムシート15の外表面（表、裏面）に向かってそれぞれ霧化されながら噴射される。これにより、塗布空間12内には多量の乾燥した粉体の離型剤24が浮遊することになるが、このとき、ゴムシート15の周囲における離型剤24の濃度はゴムシート15から離れた部位の濃度より高濃度となる。
【００１６】
ここで、前述した離型剤24の霧化は、前述のような空気霧化方式の他に、電気霧化方式、即ち、ディスクを高速回転させ、このディスクによる遠心力およびディスク上の溝で離型剤24を微粒子化する方式を用いてもよい。また、前述の離型剤24としては、炭酸カルシウム系、タルク系、高級脂肪酸等の有機化合物系等が挙げられ、その中でも、高級脂肪酸の有機化合物系離型剤24が密着防止効果が大きいため、好ましい。
【００１７】
26は、例えば30〜90ｋＶの高電圧をノズル22、23に印加することで、該ノズル22、23の周囲の空気をイオン化させる高電圧印加器であり、このような高電圧印加器26によってノズル22、23の周囲の空気が正または負のいずれか一方、ここでは正にイオン化されると、圧縮空気とともに噴射された離型剤24も空気と同極（正）に帯電される。なお、前記高電圧印加器26が周囲の空気を負にイオン化した場合には、離型剤24は負に帯電される。
【００１８】
29は塗布ブース11の外側においてゴムシート15、詳しくはその外表面に転がり接触する複数の帯電ローラであり、これらの帯電ローラ29をアースに接続することで、ゴムシート15を零Ｖとしている。なお、前述のノズル22、23をアースに接続して零Ｖとする一方、帯電ローラ29を正または負の高電圧印加器に接続することで、ゴムシート15を正または負に帯電させてもよい。また、この発明においては、高電圧印加器により前記離型剤24を正に、ゴムシート15を負に帯電、または、離型剤24を負に、ゴムシート15を正にそれぞれ帯電させてもよい。
【００１９】
このように離型剤24またはゴムシート15のいずれか一方を正または負に帯電、あるいは、これら双方を正、負または負、正にそれぞれ帯電させると、ゴムシート15の周囲の浮遊する離型剤24は静電力によってゴムシート15に吸着され、その外表面に均一に塗布される。なお、離型剤は、溶媒に離型剤を混合した塗布液にゴムシート15を浸漬させることで塗布することも可能であるが、この実施形態のように静電力を用いて離型剤24をゴムシート15の外表面に吸着させることで塗布することが好ましい。その理由は、この実施形態のようにして塗布すれば、前述した浸漬による塗布に比較し、ゴムシート15に対して離型剤24を均一に塗布することができるとともに、離型剤24を塗布する工程における初期から終期までの間で離型剤24の濃度を一定に保持することができるからである。
【００２０】
前述した塗布ブース11、上、下ダクト20、21、ノズル22、23、高電圧印加器26、帯電ローラ29は全体として、ゴムシート15の外表面に離型剤24を塗布する塗布手段31を構成する。なお、前述のゴムシート15に塗布されなかった離型剤24は塗布ブース11内の空気とともに図示していない集塵機に吸引されて空気から分離回収された後、再度塗布に使用される。この結果、余分な離型剤24が塗布ブース11の外部に漏出飛散して環境を悪化させるようなことはない。
【００２１】
図２において、35、36は前記塗布手段31より後方に設置された巻きロールであり、これらの巻きロール35、36は、外表面に離型剤24が塗布されたゴムシート15の直上および直下にそれぞれ配置されている。前記巻きロール35、36は回転可能なリール37、38と、これらリール37、38の周囲に巻き取られた熱可塑性樹脂からなるフィルム層39、40とから構成され、これら巻きロール35、36からはフィルム層39、40が前記ゴムシート15の走行速度と等速で巻出される。
【００２２】
このようにして巻きロール35、36から巻出されたフィルム層39、40はゴムシート15の外表面（表、裏面）にそれぞれ供給された後、ゴムシート15の外表面（表、裏面）に転がり接触する少なくとも一対の付着ローラ43、44によりゴムシート15に押し付けられて、該ゴムシート15の外表面（表、裏面）にそれぞれ付着される。この結果、ゴムシート15の外表面に塗布された離型剤24は前記フィルム層39、40によりそれぞれ被覆されるが、このとき、これらゴムシート15、離型剤24、フィルム層39、40によりシート状ゴム部材41が成形される。
【００２３】
前述した巻きロール35、36、付着ローラ43、44は全体として、ゴムシート15の外表面に熱可塑性樹脂からなるフィルム層39、40を付着して、前記塗布された離型剤24を該フィルム層39、40により被覆する被覆手段45を構成する。なお、前述したフィルム層39、40は、通常、ゴムシート15に静電気によって付着しているが、付着ローラ43、44によりフィルム層39、40を加熱してゴムシート15に融着させてもよい。
【００２４】
このようにして成形されたシート状ゴム部材41は、その後、折り畳まれたり、あるいは、ロール状に巻き取られて一時保管されるが、このような折り畳み、巻取りにより離型剤24には大きな曲げ、圧縮、引張等が作用し、離型剤24に亀裂、剥離が生じることがある。また、このようなシート状ゴム部材41を長期保管したときも離型剤24に亀裂、剥離が生じることがある。
【００２５】
しかしながら、この実施形態においては、前述のようにゴムシート15の外表面に塗布手段31により離型剤24を塗布した後、被覆手段45によりフィルム層39、40を前記ゴムシート15の外表面に付着し、前記塗布された離型剤24を該フィルム層39、40により被覆してシート状ゴム部材41を成形したので、該シート状ゴム部材41の離型剤24に亀裂、剥離が生じても、ゴムシート15（生ゴム）の露出面間にはフィルム層39、40が介在することになり、これにより、隣接する層、巻きのシート状ゴム部材41同士の粘着が効果的に防止される。
【００２６】
ここで、前述したフィルム層39、40としては、融点が 100度Ｃ以下の熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等を用いることが好ましい。その理由は、前述のように融点が 100度Ｃ以下であると、加硫等の高温加熱時にフィルム層39、40が細片に分解しながら融解して微粒子状に分散するため、加硫モールドから容易に排出することができ、タイヤ品質に悪影響を及ぼすことはない。但し、このフィルム層39、40は常温でフィルム層の形態を維持している必要がある。
【００２７】
また、前述したフィルム層39、40は厚さが 5〜50μｍの範囲内のものを用いることが好ましい。その理由は、前記厚さが 5μｍ未満であると、薄すぎて付着あるいは保管時にフィルム層39、40に破断、欠損等が生じるおそれがあり、一方、50μｍを超えると、高温加熱時にフィルム層39、40が完全に溶融せず、フィルム層の形態で一部が残留してしまうおそれがあるが、前述の範囲内であると、フィルム層39、40の破断、欠損等を防止しながら、高温加熱時にフィルム層39、40を容易に溶融させて微粒子状に分散させることができるからである。
【００２８】
なお、ゴムシート15の外表面に、離型剤24を塗布することなく、直接フィルム層39、40のみを付着してシート状ゴム部材41同士の粘着を阻止することも考えられるが、この場合には、前記フィルム層39、40の強度を充分なものとするために厚さを50μｍよりかなり厚くする必要があり、この結果、前述の高温加熱時にあってもフィルム層39、40が充分に溶融せず、フィルム層の形態で残留してしまうため、用いることはできない。
【００２９】
次に、前記実施形態１の作用について説明する。
今、生ゴムからなる帯状のゴムシート15が支持ローラ16によって下方から支持されながら後方に向かって走行しているとする。このとき、前記ゴムシート15の一部が常時塗布ブース11の塗布空間12内を通過するが、この塗布空間12内においては、上、下ダクト20、21を通じて貯蔵槽からノズル22、23に供給された粉体の離型剤24が、前記ノズル22、23の先端から圧縮空気とともに前記塗布空間12内に位置しているゴムシート15の外表面（表、裏面）に向かってそれぞれ噴出される。
【００３０】
このとき、前記ノズル22、23には高電圧印加器26が接続されているため、ノズル22、23の周囲の空気は正にイオン化され、これにより、ゴムシート15の周囲に浮遊している離型剤24も空気と同極（正）に帯電される。一方、ゴムシート15はアースに接続されることで、零Ｖとなっているため、ゴムシート15の周囲の浮遊している離型剤24は電位差に基づく静電力によってゴムシート15に吸着され、その外表面に均一に塗布される。
【００３１】
このようにして外表面に離型剤24が塗布されたゴムシート15が、その後、被覆手段45まで走行すると、巻きロール35、36から巻出されたフィルム層39、40が前記ゴムシート15の外表面（表、裏面）にそれぞれ供給される。このとき、これらフィルム層39、40は付着ローラ43、44によりゴムシート15に押し付けられるため、該ゴムシート15の外表面（表、裏面）にそれぞれ付着され、これにより、ゴムシート15の外表面に塗布されている離型剤24が前記フィルム層39、40により被覆されてシート状ゴム部材41が成形される。
【００３２】
このようにして成形されたシート状ゴム部材41は、その後、折り畳まれたり、あるいは、ロール状に巻き取られて一時保管されるが、このような折り畳み、巻取り時にシート状ゴム部材41に大きな曲げ等が作用して離型剤24に亀裂、剥離が生じたり、あるいは長期保管により離型剤24に亀裂、剥離が生じても、前述のようにゴムシート15の外表面に塗布された離型剤24をフィルム層39、40により被覆したので、前記亀裂、剥離により生じたゴムシート15（生ゴム）の露出面間にフィルム層39、40が介在することになり、これにより、隣接する層、巻きのシート状ゴム部材41同士の粘着が効果的に防止される。
【００３３】
なお、前述の実施形態においては、粉体の離型剤24をゴムシート15の外表面に噴射するとともに、静電力を用いて該離型剤24をゴムシート15の外表面に塗布するようにしたが、この発明においては、塗布ブース11の下部に粉体の離型剤24を貯留するとともに、塗布ブース11の底壁から空気を上方に噴出して離型剤24を流動化させ、該流動化している離型剤24内を通過するゴムシート15に対し静電力を用いて離型剤24を塗布するようにしてもよく、さらに、ロールコート法、バーコート法、スプレーコート法により離型剤24を塗布するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
この発明は、外表面に離型剤が塗布されているシート状ゴム部材の産業分野に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の実施形態１を示す概略正面断面図である。
【図２】被覆手段近傍の概略正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
15…ゴムシート             24…離型剤
31…塗布手段               39、40…フィルム層
41…シート状ゴム部材       45…被覆手段
【図１】
2009166417.tif 000003
【図２】
2009166417.tif 000004