(57)【要約】【課題】給紙段を複数接続できる画像形成装置において、簡単な構成により複数の給紙段の区別や接続状況を正確に検出できるようにする。【解決手段】各給紙段に同じ抵抗値ｒを有する抵抗体２４をそれぞれ設け、画像形成装置に複数の給紙段が接続されたとき、各抵抗体２４が並列に接続されるようにして接続検出回路２１を構成する。検出端子２２,２３から得られる複数の給紙段の各抵抗体２４の合成抵抗値に基づいて、接続された給紙段数を検出する処理が実行される。【選択図】図４
2009120373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の給紙段を接続できる画像形成装置において、
前記各給紙段にそれぞれ設けられ同一の抵抗値を持つ抵抗体と、
前記給紙段が画像形成装置に接続されたことを検出し、そのときの前記抵抗体の合成抵抗値を算出し、該合成抵抗値から前記接続された給紙段数を検出する検出手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記接続される給紙段数に応じて前記抵抗体の理論値の幅を変動させることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記抵抗体の理論値の幅を記憶する不揮発性の記憶媒体を備えたことを特徴とする請求項記載１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
接続される給紙段数がある一定以上超えた場合、全ての給紙段数を検出していない場合でも前記検出手段による前記給紙段数の検出処理を強制的に終了することを特徴とする請求項１から３の何れか１項記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記検出手段は、前記検出処理を終了すると共にエラー処理を行うことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の給紙段を接続できる画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プリンタやＭＦＰなどの画像形成装置において、印刷などの目的に応じて出力用紙を変更するなどのように給紙の多様化が求められており、これら画像形成装置は給紙段を多段に接続できることが望まれている。複数の給紙段の区別や接続状況などを確認するためにはセンサが必要であり、このセンサの変化により給紙段の有無や区別を行っていることが既に知られている。しかし、複数の給紙段により多段構成とすることは、給紙段毎にセンサやセンサの検出回路が必要であり、検出回路を構成するための部品コストが上昇していた。また、これらのセンサの取り付け位置やセンサ自体の経年変化を考慮すると、給紙段の区別や接続状況を判別するための制御が煩雑になっていた。
【０００３】
この問題を解決するために従来より、種類が同じ、若しくは異なる着脱可能な複数の機器に付随する抵抗体と、本体側に設けられた抵抗体との合成抵抗値から機器の着脱状態を検出するための手段を備えることにより、従来の検出方法より安価で、かつ単純な構成で複数の機器の装着状況を検出する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。その他、従来より種々の技術が提案されている（例えば、特許文献２，３，４参照）。
【特許文献１】特開２００４−００１３０７号公報
【特許文献２】特開２００７−０９９５１０号公報
【特許文献３】特開２００７−１２６２２６号公報
【特許文献４】特開２００５−０５３６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される技術は、抵抗体の合成抵抗値を検出する点では後述する本発明と似ている点がある。しかしながら複数の機器ごとに異なる抵抗値の抵抗体を持つことや経年変化による抵抗値の変化、及び新たな機器が追加されるごとに、抵抗体の抵抗値に異なるものを使用するため、判断テーブルが複雑になるという欠点がある。また、特許文献２，３，４の技術では、未だ実用的に十分な効果が得られなかった。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、センサを用いた検出回路より簡易な構成によりコストを抑え、かつ経年変化による誤判断なく容易な手段により複数の給紙段の区別や接続状況を検出できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による画像形成装置は、複数の給紙段を接続できる画像形成装置において、前記各給紙段にそれぞれ設けられ同一の抵抗値を持つ抵抗体と、前記給紙段が画像形成装置に接続されたことを検出し、そのときの前記抵抗体の合成抵抗値を算出し、この合成抵抗値から前記接続された給紙段数を検出する検出手段とを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、経年変化による抵抗体の抵抗値の変化やノイズなどの影響を受けることがなく、単純な構成で画像形成装置に接続される複数の給紙段の区別，及び装着状況を正確に検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
図１は本発明の実施の形態による画像形成装置のハードウェアの構成図である。この図１はエンジン部の機構を示したものであり、印字プロセス処理に関する制御を行うエンジン制御部により構成されている。このエンジン部は、水平方向に隣接されたＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋの４つの像担持体としての感光体ユニット１０と、それと平行に接触し、Ｋの感光体ユニット以外のＹ，Ｃ，Ｍ感光体ユニットとの接離機構を有する中間転写体５及びＩＤセンサ８により構成される。
【０００９】
感光体ユニット１０は、感光体ドラムを中心にその周囲に感光体ドラムの表面を均一に帯電する帯電装置、コントローラ部より電気的な通信手段により伝達される画像情報に基づいてレーザビームを照射して静電潜像を形成するためのポリゴンミラー装置１４を有する書き込み部（ＬＳＵ）１５、書き込み部１５により形成された静電潜像をトナーボトル１，２，３，４から供給するトナーにより現像する現像装置１１、及び中間転写体５上に転写した後に残留する転写後トナーを除去するクリーニング装置１６により構成される。尚、１３は電源供給装置（ＰＳＵ）である。
【００１０】
感光体ユニット１０で形成されたトナー画像は、各色の感光体ドラムと接している中間転写体５上に転写され、各色が重なった画像として多段給紙トレイを有する給紙部１２、給紙機構７，９により給紙した用紙に転写される。用紙上に転写された画像は、定着部６によりトナーを用紙に圧着された後、用紙が搬出される。
【００１１】
図２は画像形成装置のエンジン制御部のハードウェア構成を示すブロック図である。エンジン制御部は、ＣＰＵやメモリにより構成されるエンジンメインボード(ＥＧＢ)１７、モータ、センサ、クラッチなどの負荷を制御するためのエンジンサブボード(ＩＯＢ)１８、及び電源や電力に関する制御を行うＰＳＵボード１９により主として構成される。また、外部とのインターフェイス制御や外部から入力されたデータの画像処理などはコントローラボード(Controller)２０により行われる。
【００１２】
図３は画像形成装置と多段給紙段との接続状況を示す構成図であり、画像形成装置１００と多段給紙段２００の装着状態を示している。多段給紙段２００は図１における給紙部１２と同じ構成を持つ。多段給紙段２００は、複数の給紙段を重ね合わせて装着でき、この給紙段を増設することで利用者の用紙種別の選択を増やすことが可能である。
【００１３】
図４は給紙段に備え付けられる給紙段の接続検知回路２１の構成を示す図である。
図４（ａ）は、給紙段に備え付けられる給紙段の接続検知のための回路図を表している。給紙段の接続検知のための１つの回路は、１対の検出端子２２，２３と抵抗値rを有する１つの抵抗体２４から構成される。検出端子２２，２３では、接続検知回路２１が検出した合成抵抗値が検出できる。図４（ｂ）は、抵抗値rの抵抗体２４を持つ給紙段が３段接続されたときに構成される給紙段の接続検知回路図２１を示している。図示のように、給紙段の接続検知回路２１は抵抗値rの抵抗体２４が並列接続される。この図では、抵抗値rの抵抗体２４が３つ並列接続されているので，検出端子２２，２３で検出される合成抵抗値Rは、
【数１】
2009120373.tif 000003
となる。
【００１４】
図５は給紙段の接続検知回路２１による給紙段の数を検知する処理（検出値と理論値を比較)を示すフローチャートである。接続されている給紙段数は以下の手順により求めることが可能である。
ステップＳ１：接続検知回路２１の検出端子２２，２３から，接続検知回路２１の合成抵抗値Rinを取得する。
ステップＳ２：接続されている給紙段の数（N）を１段と仮定する（N=1）。
ステップＳ３：仮定した数の給紙段が接続されている場合の合成抵抗値（理論値）RNを算出する。
ステップＳ４：RinとRNを比較して、Rin=RNの場合はステップＳ６へ、Rin≠RNの場合はステップＳ５へ進む。
ステップＳ５：仮定する給紙段の数を追加して（N=N+1）とし、ステップＳ３へ戻る。
ステップＳ６：Rin=RNとなったときのNが、接続されている給紙段の数となる。
【００１５】
例えば，図４（ｂ）のように，給紙段（r=100）が３段接続されており，Rin=33である場合、以下のような結果が得られる。
・ステップＳ１により、検出端子から，Rin=33が取得される。
・ステップＳ２により、N=1とする。
・ステップＳ３により、R1=100を得る。
・ステップＳ４により、Rin=33とR1=100を比較し、Rin≠R1のためステップＳ５へ進む。
【００１６】
・ステップＳ５により、N=2として、ステップＳ３に戻る。
・ステップＳ３により、R2=50を得る。
・ステップＳ４により、Rin=33とR2=50を比較し、Rin≠R2のためステップＳ５へ進む。
【００１７】
・ステップＳ５により、N=3として，ステップＳ３に戻る。
・ステップＳ３により、R3=33を得る。
・ステップＳ４により、Rin=33とR3=33を比較し、Rin=R3のため、ステップＳ６へ進む。
・ステップＳ６により、N=3から給紙段が３段接続されていると判断できる。
【００１８】
一般的に、N段接続されている場合の検出回路の合成値Rは、
【数２】
2009120373.tif 000004
によって表される。
【００１９】
上記のことから、同じ抵抗値を持つ複数の給紙段を接続した場合、合成抵抗値Rは給紙段の数に応じて一意に決定されるため、給紙段によって抵抗値を変える必要がなく、かつ、上述したような給紙段数に依存しない単純な処理で給紙段数を検知することが可能である。
【００２０】
図６は給紙段の接続検知を実施する処理フロー(検出値と幅を持たせた理論値との比較)を示すフローチャートである。
図５では、検出端子２2，２3から取得された抵抗値Rinと、給紙段数がN段のときの合成抵抗値（理論値）RNの比較において、
ステップＳ４：RinとRNを比較してRin≠RNの場合は・・・
としている。
【００２１】
しかし、実際の給紙段の設置環境や接続状態、または、抵抗体の抵抗値のバラツキなどによって理論的に算出されるRNに対して、実際に検出される抵抗値Rinとに差が発生する場合がある。この実際に検出される抵抗値Rinのバラツキを考慮して前記ステップＳ４において、理論値RNに幅(αと定義する)を持たせて比較することが有効である。
【００２２】
図６は論理値RNの幅αを考慮した処理フローである。基本的には、図５の処理と同様であるが、前述した処理手順のステップＳ４におけるRinとRNの比較結果の判断方法として、
ステップＳ４ａ：RinとRNを比較して、RN -α≦Rin≦RN+αの場合はステップＳ６へ、そうでない場合はステップＳ５へ進むようにしたことが特徴である。
【００２３】
図４のような検出回路では、ノイズやその他様々な要因によって検出端子から取得される合成抵抗値Rinにバラツキが生じる可能性がある。そのため計算式で求められる合成抵抗値RNに幅を持たせて、RinとRNの比較を行うことは有効である。
【００２４】
例えば、 r=100、Rin=48、α=10とした場合、以下のような結果が得られる。
・ステップＳ１により，検出端子からRin=48が取得される。
・ステップＳ２により、N=1とする。
・ステップＳ３により、R1=100を得る。
・ステップＳ４により、Rin=48とR1±α=90〜110を比較し、Rin＜R1-αのためステップＳ５へ進む。
【００２５】
・ステップＳ５により、N=2として、ステップＳ３に戻る。
・ステップＳ３により、R2=50を得る。
・ステップＳ４により、Rin=48とR2±α=40〜60を比較し、R2-α≦Rin≦R2+αのため、ステップＳ６へ進む。
・ステップＳ６により、N=2から給紙段が2段接続されていると判断できる。
【００２６】
想定できるRinのバラツキは、設置環境や使用状況に応じて異なるため、αを一意に定めた場合、正確に給紙段数を判断できない場合がある。そのような場合は、αの値を可変とすることが好ましい。
また、αの値を、画像形成装置が持つ不揮発性の記憶媒体（例えばNVRAMなど）に保存し、画像形成装置の利用者からこの値を変更できるものとすることで、設置環境や使用状況に応じて容易に変更できる。上記ステップＳ４，Ｓ５では、不揮発性の記憶媒体に保存されているαの値を参照して、その都度適切な値で比較できるようにすることが有効である。
【００２７】
ここで、合成抵抗値RNとR(N−1)の差ΔR（= R(N−1)−RN）を考えると、各給紙段の抵抗体が並列接続されているため、Nが小さいほどΔRは大きく、Nが大きくなるほどΔRは小さくなる。ΔRが大きい場合に比べてΔRが小さい場合の方が、実際に検出される抵抗値のバラツキは小さくなる。しかし、全てのNに対して同一のαの値を用いると、適切な検出ができない場合がある。
【００２８】
例えば、r=100，α=10とした場合、以下のような結果が得られてしまい、バラツキを考慮した結果、R2の幅とR3の幅が重複してしまい、適切な検出結果が得られないことが分かる。
R1±α=90〜110
R2±α=40〜60
R3±α=23〜43
【００２９】
このような場合、より正確に給紙段数を検出するためには、給紙段数Nに応じてその都度理論値との幅：αの値を算出することが有効である。
給紙段数がNの時，αの値αNの算出式としては、
【数３】
2009120373.tif 000005
等が考えられる。
【００３０】
例えば、r=100，α1=10とした場合、以下のような結果が得られるので、 RNの幅とR(N+1)の幅が重複することはなく、適切な検出結果が得られる。
R1±α1=90〜110
R2±α2=45〜55
R3±α3=30〜36
・・・
【００３１】
一般的に、RNの幅とR(N+1)の幅は、以下のような関係を持つ。
【数４】
2009120373.tif 000006
【数５】
2009120373.tif 000007
これより，式（１）と式（２）を比較すると，以下の式（３）の結果が導出される。
式（１）−式（２）
【数６】
2009120373.tif 000008
【００３２】
従って、αの値を以下のような式（４）が成立するような値に設定することで、任意のNに対して、RNの幅とR(N+1)の幅が重複することはない。
【数７】
2009120373.tif 000009
【００３３】
図７は給紙段の接続検知を実施する処理フロー(検出値と理論値との比較、及び給紙段の最大数を規定)を示フローチャートである。
図５では、接続されている給紙段数に関係なく、１つの処理フローで給紙段数を検出することが可能である。しかし、N→∞としても、図５のステップＳ５において、Rin=RNとならず、給紙段数を検出できない場合は、この処理フローを終了することができない。
【００３４】
このことを考慮して、Nがある一定値を超えた場合には、給紙段数を検出できていなくても強制的に検出処理を終了させることが有効である。このときのNの閾値をNmaxとして定義して、NがNmaxを超えたときに検出処理を終了する処理フローが図７である。
【００３５】
具体的には、以下のような処理を行う。
ステップＳ１１：接続検知回路２１の検出端子２２，２３から、合成抵抗値Rinを取得する。
ステップＳ１２：接続されている給紙段の数（N）を１段と仮定する（N=1）。
ステップＳ１３：仮定した数の給紙段が接続されている場合の合成抵抗値（理論値）RNを算出する。
【００３６】
ステップＳ１４：RinとRNを比較して、Rin=RNの場合、ステップＳ１７へ進む。Rin≠RNの場合、ステップＳ１５へ進む。
ステップＳ１５：N≧Nmaxの場合、そのまま処理を終了し、それ以外の場合はステップＳ１６へ進む。
ステップＳ１６：仮定する給紙段の数を追加し（N=N+1）として、ステップＳ３へ戻る。
ステップＳ１７：Rin=RNとなったときのNが、接続されている給紙段の数として、処理を終了する。
【００３７】
例えば、r=100，Rin=10，Nmax=2とした場合、以下のような結果が得られる。
・ステップＳ１１により，検出端子からRin=10が取得される。
・ステップＳ１２により、N=1とする。
・ステップＳ１３により、R1=100を得る。
・ステップＳ１４により、Rin=10とR1=100を比較し、Rin≠R1のため、ステップＳ１５へ進む。
【００３８】
・ステップＳ１５により、N（=1）＜Nmax（=2）のため、ステップＳ１６へ進む。
・ステップＳ１６により、 N=2として、ステップＳ１３に戻る。
・ステップＳ１３により、R2=50を得る。
・ステップＳ１４により、Rin=10とR2=50を比較しRin≠R2のため、ステップＳ１５へ進む。
・ステップＳ１５により、N（=2）≧Nmax（=2）のため、そのまま処理を終了する。
【００３９】
図８は給紙段の接続検知を実施する処理フロー(検出値と理論値との比較，及び給紙段の最大数エラーあり)を示すフローチャートである。
図７では、Nがある一定値を超えた場合には、給紙段数を検出できていなくても強制的に検出処理を終了させる処理について説明した。一般的に、給紙段数を検出できずに、強制的に検出処理を終了する場合は、給紙段が正常にセットされていない場合や、不適合な給紙段がセットされているような場合である。このような場合には、給紙段を使用しないほうが好ましく、エラー処理を実施して使用できないようにすることが有効である。
【００４０】
図７のステップＳ１５において、NがNmaxを超えた場合に、図８のステップＳ１８によりエラー処理を実施する。
【００４１】
図７や図８において、給紙段の接続数は、ユーザの使用状況に応じて異なる。Nmaxを固定値とすると、あるユーザがそのNmaxを超えて給紙段を接続させたような場合、その給紙段の数を適切に判断することができない。そのような場合は、Nmaxの値を可変とすることが好ましい。
Nmaxの値を、画像形成装置が持つ不揮発性の記憶媒体（例えば図２のNVRAM２５など）に保存し、ユーザからこの値を変更できるものとする。ステップＳ１５では、この不揮発性の記憶媒体に保存されているNmaxの値を参照して、その都度適切な値で比較できるようにすることが有効である。
【００４２】
図９は給紙段の接続検知を実施する処理フロー(検出値と幅を持たせた理論値との比較及び給紙段の最大数を規定)を示フローチャートである。
図６の処理フローのステップＳ５において、RN-α≦Rin≦RN+αとならず、給紙段数を検出できない場合は、この処理フローを終了することができない。このことを考慮して、Nがある一定値を超えた場合には、給紙段数を検出できていなくても強制的に検出処理を終了させることが有効である。このときのNの閾値をNmaxとして定義して、NがNmaxを超えたときに検出処理を終了する処理フローが図９である。
【００４３】
具体的には，以下のような処理を行う。
ステップＳ１１：接続検知回路２１の検出端子２２，２３から合成抵抗値Rinを取得する。
ステップＳ１２：接続されている給紙段の数（N）を１段と仮定する（N=1）。
ステップＳ１３：仮定した数の給紙段が接続されている場合の合成抵抗値（理論値）RNを算出する。
【００４４】
ステップＳ１４：RinとRNを比較して、Rin-α≦RN≦Rin+αの場合ステップＳ１７へ進む。それ以外の場合、ステップＳ１５へ進む。
ステップＳ１５：N≧Nmaxの場合、そのまま処理を終了し、それ以外の場合はステップＳ１６へ進む。
ステップＳ１６：仮定する給紙段の数を追加して（N=N+1）、ステップＳ１３へ戻る。
ステップＳ１７：Rin=RNとなったときのNが、接続されている給紙段の数として、処理を終了する。
【００４５】
例えば、r=100，Rin=70，α=10，Nmax=2とした場合、以下のような結果が得られる。
・ステップＳ１１により、検出端子２１，２２からRin=70が取得される。
・ステップＳ１２により、N=1とする。
・ステップＳ１３により、R1=100を得る。
・ステップＳ１４により、Rin=70とR1±α=90〜110を比較し、Rin＜R1-αのため、ステップＳ１５へ進む。
【００４６】
・ステップＳ１５により、N（=1）＜Nmax（=2）のため、ステップＳ１６へ進む。
・ステップＳ１６により、 N=2としてステップＳ１３に戻る。
・ステップＳ１３により、R2=50を得る。
・ステップＳ１４により、Rin=70とR2±α=40〜60を比較しR2+α＜Rinのため、ステップＳ１５へ進む。
・ステップＳ１５により、N（=2）≧Nmax（=2）のため、処理を終了する。
【００４７】
図１０は給紙段の接続検知を実施する処理フロー(検出値と幅を持たせた理論値との比較，及び給紙段の最大数エラーあり)を示すフローチャートである。
図９では、Nがある一定値を超えた場合には、給紙段数を検出できていなくても強制的に検出処理を終了させる処理について説明した。一般的に、給紙段数を検出できずに、強制的に検出処理を終了する場合は、給紙段が正常にセットされていない場合や、不適合な給紙段がセットされているような場合である。このような場合には、給紙段を使用しないほうが好ましく、エラー処理を実施して、使用できないようにすることが有効である。
【００４８】
図９のステップＳ１５において、NがNmaxを超えた場合に、図１０のステップＳ１８によりエラー処理を実施する。
【００４９】
図９や図１０において、給紙段の接続数は、ユーザの使用状況に応じて異なる。Nmaxを固定値とすると、あるユーザがそのNmaxを超えて給紙段を接続させたような場合、その給紙段の数を適切に判断することができない。そのような場合は、Nmaxの値を可変とすることが好ましい。
Nmaxの値を、画像形成装置が持つ不揮発性の記憶媒体（例えば図２のNVRAM２５など）に保存し、ユーザからこの値を変更できるものとする。ステップＳ１５では、この不揮発性の記憶媒体に保存されているNmaxの値を参照して、その都度適切な値で比較できるようにすることが有効である。
【００５０】
以上述べた実施の形態によれば、同一の抵抗体を持つ給紙段を多段構成に接続した場合でも、画像形成装置本体側に検出機構を設けて構成した接続検知回路において、検出した給紙段の合成抵抗値から簡単な制御手段により給紙段の区別や接続状況を判別することを可能としたこと、及び給紙段に付随する抵抗体の理論値の幅を考慮することで、経年変化による抵抗体の抵抗値の変化やノイズなどの影響を受けないような構成としたことにより、単純な構成で画像形成装置に接続される複数の給紙段の区別、及び装着状況を精度よく検出することができる。
【００５１】
さらに、抵抗体の経年変化や抵抗体のバラツキによる影響を排除して、給紙段が複数接続された場合の合成抵抗値を算出して接続された給紙段数を検出することができる。
さらに、設置環境や使用状況により抵抗値のバラツキが異なるため、正確に給紙段数を判断できない場合があるが、そのような場合にもより正確に給紙段数を検出することができる。
【００５２】
さらに、記憶媒体に記憶されている値を参照して、その都度適切な値で比較することができ、より正確に給紙段数を検出することができる。
さらに、接続段数がある一定値を超えて給紙段数が検出できない場合は、強制的に検出処理を終了させることができる。
【００５３】
さらに、給紙段が正常にセットされていない場合や、不適合な給紙段がセットされているような場合に、エラー処理を実施して給紙段を使用できないようにすることができる。
さらに、接続段数の最大値を超えて給紙段を接続させた場合は、その給紙段の数を適切に判断することができないが、そのような場合であっても、記憶されている給紙段の値を参照して、その都度適切な値で比較することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態による画像形成装置のハードウェアの構成図である。
【図２】画像形成装置のエンジン制御部のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図３】画像形成装置と多段給紙段との接続状況を示す構成図である。
【図４】給紙段の接続検知回路の構成を示す回路図である。
【図５】接続検知回路による給紙段数の検知処理を示すフローチャートである。
【図６】接続検知回路による給紙段数の他の検知処理を示すフローチャートである。
【図７】接続検知回路による給紙段数の他の検知処理を示すフローチャートである。
【図８】接続検知回路による給紙段数の他の検知処理を示すフローチャートである。
【図９】接続検知回路による給紙段数の他の検知処理を示すフローチャートである。
【図１０】接続検知回路による給紙段数の他の検知処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５５】
５    中間転写体
１０    感光体ユニット
１２    給紙部
１７    エンジンメインボード(ＥＧＢ)
１６    エンジンサブボード(ＩＯＢ)
２０    コントローラボード
１００    画像形成装置
２００    多段給紙段
２１    接続検知回路
２２，２３    検出端子
２４    抵抗体
ｒ    抵抗値
２５    NVRAM
【図１】
2009120373.tif 000010
【図２】
2009120373.tif 000011
【図３】
2009120373.tif 000012
【図４】
2009120373.tif 000013
【図５】
2009120373.tif 000014
【図６】
2009120373.tif 000015
【図７】
2009120373.tif 000016
【図８】
2009120373.tif 000017
【図９】
2009120373.tif 000018
【図１０】
2009120373.tif 000019