(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な磁気特性を備え、実装面積が小さく、かつ低背化が可能な面実装コイル部品を提供する。【解決手段】巻芯部１１aとこの上端の上鍔部１１ｂと下端の下鍔部１１ｃとから成るドラム型コア１１と、下鍔部の表面に形成された一対の接続電極１６ａ，１６ｂと、巻芯部に巻回されるとともに一方及び他方の端部１２ａ，１２ｂが接続電極にそれぞれ導電接続されたコイル導線１２と、を有する。上鍔部は矩形の少なくとも２つの角部１５ａ，１５ｂがそれぞれ略直角三角形状に欠落した多角形状に形成されている。矩形の下鍔部は、上鍔部の欠落した角部に対向する角部の近傍にそれぞれ略直角三角形状の上面部１６Ｔを有する接続電極を備える。コイル導線の端部は接続電極の上面部にそれぞれ、上鍔部の欠落した角部にヒーターチップＨＣを挿入して熱圧着により導電接続されたものである。これにより、磁気特性の低下を抑制しつつ低背化できる。【選択図】図３
2009152411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と該巻芯部の上端に設けられた上鍔部と前記巻芯部の下端に設けられた下鍔部とから成るドラム型コアと、前記下鍔部の表面に形成された一対の接続電極と、前記巻芯部の周囲に巻回されるとともに一方及び他方の端部が前記接続電極にそれぞれ熱圧着により導電接続されたコイル導線と、を有する面実装コイル部品において、前記上鍔部は矩形状の少なくとも２つの角部がそれぞれ略直角三角形状に欠落した多角形状に形成されており、前記下鍔部は矩形状に形成されるとともに、前記上鍔部の欠落した角部に対向する前記下鍔部の角部の近傍にそれぞれ、該角部と接する略直角三角形状の上面部、該上面部の２辺にそれぞれ接する２つの側面部、及び前記２つの側面部に接しかつ前記下鍔部の底面に帯状に形成された底面部を有する接続電極が設けられており、前記コイル導線の端部が前記下鍔部の接続電極の上面部にそれぞれ熱圧着により導電接続されていることを特徴とする面実装コイル部品。
【請求項２】
前記接続電極の上面部は前記巻芯部に巻回されたコイル導線とともに磁性粉含有樹脂で被覆されていることを特徴とする請求項１記載の面実装コイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯型電子機器や薄型の電子機器に用いられる巻線タイプの面実装コイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯型電話機やデジタルスチルカメラ等の携帯型の電子機器におけるＤＣ／ＤＣ電源の降昇圧コイルや各種のフラットパネルディスプレイの周辺回路のチョークコイル等として、面実装コイル部品が用いられている。特に上記用途に向けて、良好な磁気特性を確保しつつ高密度実装、もしくは低背実装を可能とする小型で低背な外形寸法を有するものが要請されている。面実装コイル部品は、例えば、ドラム型コアと該ドラム型コアに設けられた接続電極と前記ドラム型コアに巻回されるとともにその端部が前記接続電極に接続されたコイル導線とを有する。より具体的には、前記ドラム型コアは、巻芯部と該巻芯部の上端に設けられた上鍔部と前記巻芯部の下端に設けられた下鍔部とから成る。前記一対の接続電極は、例えば前記ドラム型コアの下鍔部の表面に形成されている。また、前記コイル導線は、前記ドラム型コアの巻芯部の周囲に巻回されるとともに一方及び他方の端部が前記接続電極にそれぞれ半田等により接続された絶縁被覆導線からなるものである。
【０００３】
上述した面実装コイル部品の一例が特許文献１に記載されている。具体的には、図７及び図８に示すように、コア１１１の胴部１１１ａにワイヤ１１２を巻き回した巻線型コイル部品１１０である。そして、前記コア１１１のフランジ１１１ｃの側面１１１Ｓに電極１１６を設け、ワイヤ１１２の始端１１２ａおよび終端１１２ｂを前記電極１１６にそれぞれ熱圧着により接続している。これにより、実装面積を小さくすることが提案されている。
【０００４】
また、上述した面実装コイル部品の他の例が特許文献２に記載されている。具体的には、図９に示すように、巻芯１２１ａの両端に一体に形成された上鍔１２１ｂと下鍔１２１ｃを有するとともに、前記下鍔１２１ｃのコーナー部分に下鍔１２１ｃの上面１２１Ｔと側面１２１Ｓと底面１２１Ｂにわたって連続する導電被膜からなるコア直付け電極１２６を備えたフェライト製のコア１２１と、該コア１２１の巻芯１２１ａに巻回された巻線１２２とからなる。そして、前記巻線１２２の始端１２２ａ及び終端１２２ｂが前記コア直付け電極１２６の上面１２６Ｔ部分に熱圧着により導電接続されることにより、外形寸法を小さくしたコモンモードチョークコイル１２０が提案されている。また、上記特許文献２には、さらに、図１０に示すように、前記コア１２１の巻芯１２１ａ及び上鍔１２１ｂを覆うスリーブコア１２８を装着することが提案されている。
【特許文献１】特開平８−１８６０３４号公報
【特許文献２】特開２０００−２６９０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記前者の背景技術に記載の面実装コイル部品１１０においては、低背化のために鍔１１１ｃの厚みを薄くすると、電極１１６とコイル導線１１２との交差面積が減少して熱圧着時に十分な接合強度が得られないという課題があった。
【０００６】
また、上記後者の背景技術に記載の面実装コイル部品１２０においては、上鍔１２１ｂと下鍔１２１ｃとの対向面積が減少して良好な磁気特性が得られないという課題があった。また、磁路を補うためにスリーブコア１２８を装着すると、低背化が難しいという課題があった。
【０００７】
本発明は、良好な磁気特性を備え、実装面積が小さく、かつ低背化が可能な面実装コイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明者らが鋭意検討した結果、ドラム型コアの形状及び該ドラム型コアの下鍔部に形成される接続電極の形状を工夫することにより、磁気特性の低下を抑制しつつ低背化が可能であることを見出し、本発明に至った。本発明の面実装コイル部品は、（１）巻芯部と該巻芯部の上端に設けられた上鍔部と前記巻芯部の下端に設けられた下鍔部とから成るドラム型コアと、前記下鍔部の表面に形成された一対の接続電極と、前記巻芯部の周囲に巻回されるとともに一方及び他方の端部が前記接続電極にそれぞれ熱圧着により導電接続されたコイル導線と、を有する面実装コイル部品において、前記上鍔部は矩形状の少なくとも２つの角部がそれぞれ略直角三角形状に欠落した多角形状に形成されており、前記下鍔部は矩形状に形成されるとともに、前記上鍔部の欠落した角部に対向する前記下鍔部の角部の近傍にそれぞれ、該角部と接する略直角三角形状の上面部、該上面部の２辺にそれぞれ接する２つの側面部、及び前記２つの側面部に接しかつ前記下鍔部の底面に帯状に形成された底面部を有する接続電極が設けられており、前記コイル導線の端部が前記下鍔部の接続電極の上面部にそれぞれ熱圧着により導電接続されている。（・・・以下第１の課題解決手段と称する。）
【０００９】
また、上記面実装コイル部品の主要な形態の一つは、上記（１）に加えてさらに、（２）前記接続電極の上面部は前記巻芯部に巻回されたコイル導線とともに磁性粉含有樹脂で被覆されている。（・・・以下第２の課題解決手段と称する。）  
【００１０】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記上鍔部は矩形状の少なくとも２つの角部がそれぞれ略直角三角形状に欠落した多角形状に形成されている。このように、前記略直角三角形状に欠落した角部は、前記コイル導線が巻回されるドラム型コアの巻芯部から最も離れた部分に配置されているので、前記面実装コイル部品の磁気特性の低下が抑制される。また、前記下鍔部は矩形状に形成されるとともに、前記上鍔部の欠落した角部に対向する前記下鍔部の角部の近傍にそれぞれ、該角部と接する略直角三角形状の上面部、該上面部の２辺にそれぞれ接する２つの側面部、及び前記２つの側面部に接しかつ前記下鍔部の底面に帯状に形成された底面部を有する接続電極が設けられている。このように、前記略直角三角形状の接続電極もまた、前記コイル導線が巻回されるドラム型コアの巻芯部から最も離れた部分に形成されているので、面実装コイル部品の磁気特性の低下が抑制される。さらに、前記コイル導線の端部が前記下鍔部の接続電極の上面部にそれぞれ熱圧着により導電接続されたものである。このように、前記コイル導線が巻回されるドラム型コアの上鍔部の前記巻芯部から最も離れた欠落した角部にヒーターチップを挿入して前記巻芯部から最も離れた部分に形成された略直角三角形状の接続電極の上面部に熱圧着により導電接続されているので、良好な磁気特性を備えることができる。
【００１１】
上記第２の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記第１の課題解決手段に加えてさらに、前記接続電極の上面部は前記巻芯部に巻回されたコイル導線とともに磁性粉含有樹脂で被覆されている。このため、さらに良好な磁気特性を備えるとともに、接続電極とコイル導体の端部との導電接続部が露出されず、回路基板への実装時に溶融半田の濡れ上がり等が防止され、高い信頼性を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の面実装コイル部品によれば、ドラム型コアの下鍔部のコイル導線が巻回される巻芯部から最も離れた角部に上面部が略直角三角形状の接続電極を有するとともに、前記ドラム型コアの上鍔部のコイル導線が巻回される巻芯部から最も離れた欠落した角部に熱圧着のためのヒーターチップの挿入を可能としたので、良好な磁気特性を備え、実装面積が小さく、かつ低背化が可能な面実装コイル部品を提供することができる。本発明の上記目的とそれ以外の目的、構成特徴、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の面実装コイル部品の第１の実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。図１は第１の実施形態の面実装コイル部品１０の全体構造を示す外観斜視図であり、図１（Ａ）は前記面実装コイル部品１０の上方からの外観斜視図であり、図１（Ｂ）は前記面実装コイル部品１０の下方からの外観斜視図である。図２は、上記第１の実施形態の面実装コイル部品１０の磁性粉含有樹脂を形成する前の状態を示す正面図である。また、図３は、上記第１の実施形態の面実装コイル部品１０のドラム型コアにコイル導線を巻回した状態を示す上鍔部１１ｂを取り除いた外観斜視図である。  
【００１４】
図１〜図３に示すように、本実施形態の面実装コイル部品１０は、軟磁性材料からなるドラム型コア１１と、該ドラム型コア１１に巻回されたコイル導線１２と、を有するものである。さらに、上記コイル導線１２の端部１２ａ，１２ｂはそれぞれ該ドラム型コア１１の下鍔部１１ｃの表面に形成された一対の接続電極１６ａ，１６ｂに熱圧着により導電接続されている。  
【００１５】
より具体的には、前記ドラム型コア１１は、巻芯部１１ａと該巻芯部１１ａの上端に設けられた上鍔部１１ｂと前記巻芯部１１ａの下端に設けられた下鍔部１１ｃとから成る。前記上鍔部１１ｂは矩形状の隣接する２つの角部１５ａ，１５ｂがそれぞれ略直角三角形状に欠落した多角形状に形成されている。また、前記下鍔部１１ｃは矩形状に形成されている。そして前記上鍔部１１ｂの欠落した角部１５ａ，１５ｂに対向する前記下鍔部１１ｃの角部の近傍にそれぞれ、接続電極１６ａ，１６ｂが設けられている。前記接続電極１６ａ，１６ｂは、それぞれ、上面部１６Ｔ、側面部１６Ｓ、及び底面部１６Ｂからなる。上面部１６Ｔは、前記下鍔部１１ｃの上面１１Ｔ上に前記角部の頂点と接する略直角三角形状に形成されている。また、２つの側面部１６Ｓは、前記下鍔部１１ｃの２つの側面１１Ｓ上に前記上面部１６Ｔの２辺にそれぞれ接するように形成されている。また、底面部１６Ｂは、前記２つの側面部１６Ｓに接し、かつ前記下鍔部１１ｃの底面１１Ｂ上に前記下鍔部１１ｃの底面１１Ｂの相対向する２辺と接するように帯
状に形成されている。そして、前記コイル導線１２の端部１２ａ，１２ｂは、前記下鍔部１１ｃの接続電極１６ａ、１６ｂの上面部１６Ｔにそれぞれ、前記上鍔部１１ｂの欠落した角部１５ａ，１５ｂにヒーターチップＨＣを挿入して、熱圧着により導電接続されたものである。
【００１６】
また、本実施形態の面実装コイル部品１０においては、前記接続電極１６ａ，１６ｂの上面部１６Ｔは前記巻芯部１１ａに巻回されたコイル導線１２とともに磁性粉含有樹脂１８で被覆されている。
【００１７】
上記ドラム型コア１１の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記ドラム型コア１１としては、軟磁性材料からなることが好ましく、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト等を主成分とする高透磁率磁性材料がより好ましい。前記磁性材料の粉末とバインダーとを混合し、造粒した後、粉末成型プレスを用いて角柱状の成形体を形成し、研削ディスクを用いてセンターレス研摩により凹部を形成してドラム形の成形体を得る。次に、得られたドラム形の成形体を８００℃前後で脱バインダー処理した後、前記磁性材料の焼結温度に応じて所定の温度で焼成することにドラム型コア１１が得られる。また、前記ドラム形の成形体は、前記角柱状の成形体の周側面にセンターレス研摩により凹部を形成して得る方法に限定するものではなく、例えば、前記と同様に造粒した後、粉末成型プレスを用いて乾式一体成型により得ることもできる。また、上記ドラム型コアは、予めドラム形の成形体を準備して焼成する方法に限定するものではなく、例えば、前記と同様に柱状の成形体を準備した後、前記と同様に脱バインダー処理し、所定の温度で焼成した後に、角柱状の焼結磁性体の周側面にダイヤモンドホイール等を用いて凹部を切削加工により形成してもよい。また、上記ドラム型コア１１の上鍔部１１ｂの少なくとも２つの欠落した角部１５ａ，１５ｂのは、例えば、上述と同様に粉末成型プレスを用いて、予め角部が欠落して形成された略角柱状の成形体を準備し、その後、前記と同様のプロセスにより作成することが好ましい。また、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、予め前記プロセスにより形成したドラム型コア１１の上鍔部１１ｂに切削加工により角部を欠落させてもよい。
【００１８】
上記ドラム型コア１１の巻芯部１１ａは、所定の巻回数を得るために必要なコイル導線の長さをより短くできるように断面が略円形もしくは円形が好ましいが、これに限定するものではなく、特に乾式一体成型によりドラム形の成形体を得る方法で作成する場合にあっては、金型の耐久性やバリ取りの容易性などを考慮して適宜変更することができる。上記ドラム型コア１１の下鍔部１１ｃの外形は、高密度実装に対応して小型化をはかるために、平面視形状が略四角形もしくは四角形が好ましい。また、上記ドラム型コア１１の上鍔部１１ｂの外形は、高密度実装に対応して小型化をはかるために、前記下鍔部１１ｃに対応して類似の形状が好ましく、前記下鍔部１１ｃと同じサイズが好ましい。前記巻芯部１１ａの直径は例えば１．３ｍｍ、長さ（高さ）は例えば０．３ｍｍである。
【００１９】
また、上記上鍔部１１ｂ及び上記下鍔部１１ｃの厚さは、低背型の面実装コイル部品１０を提供するために、それぞれ０．５ｍｍ以下が好ましい。一方、上記上鍔部１１ｂ及び上記下鍔部１１ｃの厚さの下限値は、上記ドラム型コア１１における前記巻芯部１１ａからの前記上鍔部１１ｂ及び前記下鍔部１１ｃそれぞれの張り出し寸法を考慮して所定の強度を満足するように設定することが好ましい。また、上記下鍔部１１ｃの外形は、例えば、平面視形状が一辺３ｍｍ角の矩形状で、前記下鍔部１１ｃの厚さは例えば０．３ｍｍである。また、前記上鍔部１１ｂの外形は、例えば、平面視形状が一辺３ｍｍ角の略矩形状で、前記上鍔部１１ｂの厚さは例えば０．３ｍｍである。また、上記上鍔部１１ｂの欠落した角部１５ａ，１５ｂは、例えば、角部の頂点と接する２辺がそれぞれ０．７ｍｍの直角二等辺三角形である。
【００２０】
次に、上記コイル導線１２の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記コイル導線１２としては、上記ドラム型コア１１の巻芯部１１ａの周囲に巻回されるものであって、良導電性の金属（例えば銅）線の外周にポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の絶縁層が被覆されている。また、上記コイル導線１２の金属線は、単線に限定するものではなく、撚り線であってもよい。また、該コイル導線１２の金属線は円形の断面形状に限定するものではなく、例えば長方形の断面形状の平角線や正方形の断面形状の四角線等を用いることもできる。
【００２１】
上記接続電極１６の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記接続電極１６としては、上記ドラム型コア１１の下鍔部１１ｃの底面１１ＢにＡｇ粉末とホウ珪酸亜鉛系のガラスフリットとを主成分とする焼付型の電極ペーストを転写法、スクリーン印刷法、インクジェット法等により塗布し、焼付処理して得られる厚膜タイプの接続電極が好ましい。また、これに限定するものではなく、銅等の良導電性の金属の箔や板を例えば打ち抜きプレス成型で所定形状に成形した金属片を前記下鍔部１１ｃの底面１１Ｂに接着剤等により固着したものであってもよい。
【００２２】
上記磁性粉含有樹脂１８の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記磁性粉含有樹脂１８としては、上記面実装コイル部品１０の使用温度範囲において粘弾性を有するものが好ましい。より具体的には、硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−２０℃以下の磁性粉含有樹脂が好ましく、硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−５０℃以下の磁性粉含有樹脂がより好ましい。上記磁性粉含有樹脂１８に用いる樹脂としては、シリコーン樹脂が好ましく、前記上鍔部１１ｂと下鍔部１１ｃとの間への磁性粉含有樹脂１８を装入する工程のリードタイムを短縮できるのでエポキシ樹脂とカルボキシル基変性プロピレングリコールとの混合樹脂がより好ましい。
【００２３】
次に、上記磁性粉含有樹脂１８に用いる磁性粉としては、種々の磁性粉を用いることができる。具体的には、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトの粉末、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトの粉末、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの粉末、金属磁性粉末等のうちから選択された１種、もしくは複数種を混合して用いることが好ましい。また、上記磁性粉の粒径は、５〜２０μｍが好ましい。また、上記磁性粉含有樹脂１８中の前記磁性粉の含有量は３０〜８５ｗｔ％が好ましい。
【００２４】
上記ドラム型コア１１の巻芯部１１ａの周囲に巻回された領域のコイル導線１２の外周上に上記磁性粉含有樹脂１８を被覆する方法としては、例えば、前記磁性粉含有樹脂１８のペーストをディスペンサーで前記コイル導線１２の外周上に吐出させ、硬化させることが好ましい。
【００２５】
尚、上記磁性粉含有樹脂１８は、上記接続電極１６ａ，１６ｂと上記コイル導線１２の端部１２a、１２ｂとの熱圧着による接続の後に上記巻回された領域のコイル導線１２の外周を被覆するように形成される場合には、該面実装コイル部品１０の接続電極１６ａ，１６ｂを該面実装コイル部品１０が実装される回路配線基板のランド電極上に半田実装する際に、半田フラックス成分が上記巻回された領域のコイル導線１２に濡れ上がるのを抑制することができる。
【００２６】
（実施例）まず、Ｃｕからなる直径８０μｍの断面丸形の金属線の外周に、厚さ６μｍのポリウレタン樹脂からなる被覆層が形成された市販のポリウレタン被覆導線からなるコイル導線１２を準備した。また、ドラム型コア１１は、磁性材料としてＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトの粉末を用い、粉末成型用の有機バインダーを混合して隣接する２つの角部が略直角三角形状に欠落した部分を高さ方向の一部に備えた略角柱状の成形体を作成し、研削ホイールを用いて前記成形体の周側面に凹部を形成し、８００℃で脱バインダー処理した後、１０５０℃で焼成した。得られたドラム型コア１１は、上鍔部の外形が一辺３．０ｍｍ角で厚さ０．３ｍｍの略矩形で、隣接する２つの角部１５ａ，１５ｂがそれぞれ、平面視形状の二辺が０．７ｍｍの直角二等辺三角形状に欠落した多角形状に形成されている。また、巻芯部１１ａの高さが０．３ｍｍ、巻芯部の直径が１．３ｍｍである。また、下鍔部１１ｃの外形が一辺３．０ｍｍ角で厚さ０．３ｍｍの矩形である。そして、上記ドラム型コア１１の前記上鍔部１１ｂの欠落した角部１５ａ，１５ｂに対向する前記下鍔部１１ｃ角部の近傍にそれぞれ接続電極１６ａ，１６ｂとして、Ａｇ粉末とホウ珪酸亜鉛系のガラスフリットとを主成分とする焼付型の電極ペーストをラバーパッドを用いた転写法により塗布し焼き付けして、前記角部の頂点と接する２辺がそれぞれ０．７ｍｍの直角二等辺三角形の上面部１６Ｔ、及び該上面部１６Ｔの２辺にそれぞれ接する２つの側面部１６Ｓを形成した。また前記電極ペーストをスクリーン印刷法により塗布し焼き付けして、前記２つの側面部１６Ｓに接し、かつ前記下鍔部１１ｃの底面の相対向する２辺と接するように帯状の底面部１６Ｂを形成した。次に、前記ドラム型コア１１の接続電極１６ａ，１６ｂの表面に、銅めっきを施した後、前記一方の接続電極１６ａの上面部１６Ｔ上に前記コイル導線１２を配置し、前記上鍔部１１ｂの欠落した角部にヒーターチップＨＣを挿入して熱圧着により前記接続電極１６ａと前記コイル導線１２の端部１２ａとを導電接続した。次に、前記巻芯部１１ａの周囲に前記コイル導線１２を巻回した後、他方の接続電極１６ｂの上面部１６Ｔ上に前記コイル導線１２を配置し、前記と同様にして熱圧着により前記接続電極１６ｂと前記コイル導線１２の端部１２ｂとを導電接続した。次に、エポキシ樹脂とカルボキシル基変性プロピレングリコールとを５０：５０の重量比で混合した樹脂にＭｎ−Ｚｎ系フェライトの粉末を５０重量％、硬化剤を５重量％、溶剤を１０重量％混合して磁性粉含有樹脂のペーストを準備し、上記コイル導線１２が巻回されたドラム型コア１１における前記巻回された領域のコイル導線１２の外周の上鍔部１１ｂと下鍔部１１ｃとの間および前記２つの接続電極１６ａ，１６ｂのそれぞれ上面部１６Ｔを被覆するようにディスペンサーを用いて吐出させ、１５０℃で１時間加熱して硬化させ、面実装コイル部品１０を得た。
【００２７】
次に、本発明の面実装コイル部品の第２の実施形態について、図４〜図６を参照して説明する。図４は第２の実施形態の面実装コイル部品２０の全体構造を示す外観斜視図であり、図４（Ａ）は前記面実装コイル部品２０の上方からの外観斜視図であり、図４（Ｂ）は前記面実装コイル部品２０の下方からの外観斜視図である。図５は、上記第２の実施形態の面実装コイル部品２０の磁性粉含有樹脂を形成する前の状態を示す正面図である。また、図６は、上記第２の実施形態の面実装コイル部品２０のドラム型コアにコイル導線を巻回した状態を示す上鍔部２１ｂを取り除いた外観斜視図である。  
【００２８】
図４〜図６に示すように、本実施形態の面実装コイル部品２０は、軟磁性材料からなるドラム型コア２１と、該ドラム型コア２１に巻回されたコイル導線２２と、を有するものである。さらに、上記コイル導線２２の端部２２ａ，２２ｂはそれぞれ該ドラム型コア２１の下鍔部２１ｃの表面に形成された一対の接続電極２６ａ，２６ｂに熱圧着により導電接続されている。
【００２９】
より具体的には、前記ドラム型コア２１は、巻芯部２１ａと該巻芯部２１ａの上端に設けられた上鍔部２１ｂと前記巻芯部２１ａの下端に設けられた下鍔部２１ｃとから成る。前記上鍔部２１ｂは矩形状の相対向する２つの角部２５ａ，２５ｂがそれぞれ略直角三角形状に欠落した多角形上に形成されている。また、前記下鍔部２１ｃは矩形状に形成されている。そして前記上鍔部２１ｂの欠落した角部２５ａ，２５ｂに対向する前記下鍔部２１ｃの角部の近傍にそれぞれ、接続電極２６ａ，２６ｂが設けられている。前記接続電極２６ａ，２６ｂは、それぞれ、上面部２６Ｔ、側
面部２６Ｓ、及び底面部２６Ｂからなる。上面部２６Ｔは、前記下鍔部２１ｃの上面２１Ｔ上に前記角部の頂点と接する略直角三角形状に形成されている。また、２つの側面部２６Ｓは、前記下鍔部２１ｃの２つの側面２１Ｓ上に前記上面部２６Ｔの２辺にそれぞれ接するように形成されている。また、底面部２６Ｂは、前記２つの側面部２６Ｓに接し、かつ前記下鍔部２１ｃの底面２１Ｂ上に前記下鍔部２１ｃの底面２１Ｂの相対向する２辺と接するように帯状に形成されている。そして、前記コイル導線２２の端部２２ａ，２２ｂは、前記下鍔部２１ｃの接続電極２６ａ、２６ｂの上面部２６Ｔにそれぞれ、前記上鍔部２１ｂの欠落した角部２５ａ，２５ｂにヒーターチップＨＣを挿入して、熱圧着により導電接続されたものである。  
【００３０】
また、本実施形態の面実装コイル部品２０においては、前記接続電極２６ａ，２６ｂの上面部２６Ｔは前記巻芯部２１ａに巻回されたコイル導線２２とともに磁性粉含有樹脂２８で被覆されている。
【００３１】
本実施形態の面実装コイル部品２０が先の実施形態の面実装コイル部品１０と異なる点は、上記ドラム型コア２１の上鍔部２１ｂの他方の欠落した角部２５ｂの位置が、一方の欠落した角部２５ａと相対向する位置に変更されている。また、上記変更に伴い、前記ドラム型コア２１の下鍔部２１ｃの他方の接続電極２６ｂが形成される角部の位置が一方の接続電極２６ａが形成される角部と相対向する位置に変更されている。その他の構成及び作用効果は先の第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明によれば、携帯型の電子機器や薄型の電子機器等に用いられる面実装コイル部品に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の面実装コイル部品の第１の実施形態の全体構造を示す外観斜視図である。
【図２】上記第１の実施形態の面実装コイル部品の磁性粉含有樹脂を形成する前の状態を示す正面図である。
【図３】上記第１の実施形態の面実装コイル部品のドラム型コアにコイル導線を巻回した状態を示す上鍔部を取り除いた外観斜視図である。
【図４】本発明の面実装コイル部品の第２の実施形態の全体構造を示す外観斜視図である。
【図５】上記第２の実施形態の面実装コイル部品の磁性粉含有樹脂を形成する前の状態を示す正面図である。
【図６】上記第２の実施形態の面実装コイル部品のドラム型コアにコイル導線を巻回した状態を示す上鍔部を取り除いた外観斜視図である。
【図７】背景技術の面実装コイル部品の一例のドラム型コアを示す外観斜視図である。
【図８】上記背景技術の一例を示す一部の内部構造を透視した平面図である。
【図９】背景技術の面実装コイル部品の他の例を示す外観斜視図である。
【図１０】上記背景技術の他の例を示す上鍔部を取り除いた外観斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０：面実装コイル部品１１：ドラム型コア１１ａ：巻芯部１１ｂ：上鍔部１１ｃ：下鍔部１１Ｂ：下鍔部の底面１１Ｓ：下鍔部の側面１１Ｔ：下鍔部の上面１２：コイル導線１２ａ，１２ｂ：端部１５ａ，１５ｂ：欠落した角部１６ａ，１６ｂ：接続電極１６Ｂ：底面部１６Ｓ：側面部１６Ｔ：上面部１８：磁性粉含有樹脂２０：面実装コイル部品２１：ドラム型コア２１ａ：巻芯部２１ｂ：上鍔部２１ｃ：下鍔部２１Ｂ：下鍔部の底面２１Ｓ：下鍔部の側面２１Ｔ：下鍔部の上面２２：コイル導線２２ａ，２２ｂ：端部２５ａ，２５ｂ：欠落した角部２６ａ，２６ｂ：接続電極２６Ｂ：底面部２６Ｓ：側面部２６Ｔ：上面部２８：磁性粉含有樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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