(57)【要約】【課題】従来から採用されていたエジェクタピンを金型の孔に挿通してなるエジェクタ機構を必要とせず、簡単な構成で、製品を精度よく成形することができ、成形された製品を金型から確実且つ容易に取り出すことができるダイカストマシンおよびダイカスト成形方法を提供する。【解決手段】ダイカストマシンは、可動金型２が、キャビティ３を構成するスライド型２０と、このスライド型２０を保持する保持型２１とからなり、スライド型２０が、保持型２１に対して型開閉方向に相対的に移動される後方スライド型２２と、型開閉方向と交差する方向に相対的に移動されるサイドスライド型２３とを備えており、後方スライド型２２とサイドスライド型２３とを互いに前進させた状態で互いに接する面２２ａ、２３ａ、２３ｂが、テーパ形状に形成されている。【選択図】図１
2009166073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向して開閉可能に配置され、閉じた状態で内部に所定形状のキャビティを形成する金型を備えたダイカストマシンであって、
前記金型のうちの一の金型が、前記キャビティを形成するスライド型と、該スライド型を保持する保持型とからなり、
前記スライド型が、保持型に対して型開閉方向に移動される後方スライド型と、型開閉方向と交差する方向に移動されるサイドスライド型とを備えていることを特徴とするダイカストマシン。
【請求項２】
前記後方スライド型とサイドスライド型とを互いに前進させた状態で互いに接する面が、テーパ形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダイカストマシン。
【請求項３】
相対向して開閉可能に配置された金型を閉じて内部に形成された所定形状のキャビティに溶湯を射出充填し、前記金型を開いて成形された製品を取り出すダイカスト成形方法であって、
前記金型のうちの一の金型を、前記キャビティを形成するスライド型と、該スライド型を保持する保持型とにより構成するとともに、前記スライド型を、保持型に対して型開閉方向に移動される後方スライド型と、型開閉方向と交差する方向に移動されるサイドスライド型とにより構成し、
前記後方スライド型とサイドスライド型とを前進させた状態として、前記金型のうちの一の金型と他の金型とを閉じて内部にキャビティを形成し、
該キャビティ内に溶湯を射出充填して所定形状の製品を成形し、
前記金型のうちの一の金型に製品を保持させた状態で他の金型から型開きし、
前記製品のビスケット部を把持して、前記後方スライド型を後退移動させて製品から引き離し、
その後、前記サイドスライド型を後退移動させて製品から引き離して、製品を取り出すことを特徴とするダイカスト成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカストマシンおよびダイカスト成形方法に関し、特に、相対向して開閉可能に配置され、閉じた状態で内部に所定形状のキャビティを形成する金型を備えたダイカストマシン、および、相対向して開閉可能に配置された金型を閉じて内部に形成された所定形状のキャビティに溶湯を射出充填し、前記金型を開いて成形された製品を取り出すダイカスト成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なダイカストマシンは、型開きして成形された製品を取り出すため、図８に示すように、エジェクタ機構９が設けられている。エジェクタ機構９は、エジェクタピン９０と、このエジェクタピン９０の基端部が接続されるエジェクタプレート９３と、エジェクタピン９０の先端をキャビティ３’の表面から突き出し、また、キャビティ３’
表面と同一表面を形成させるように、エジェクタプレート９３を進退駆動する駆動手段とを備えており、エジェクタピン９０は金型に穿設された孔９１に挿通されている。
【０００３】
ところで、ダイカストマシンのなかには、特許文献1に開示されているように、溶湯を射出充填するときにキャビティ内を減圧する真空ダイカスト、あるいは、減圧ダイカストと呼ばれるものが知られている（この説明では、真空ダイカストと称する）。真空ダイカストでは、キャビティ内を減圧した状態で溶湯を射出充填するため、空気やガスを巻き込むことが防止され、鋳巣による欠陥などが生じることなく、湯まわり性が良好となり、精度よく製品を成形することができる。
【０００４】
特許文献1には、固定型と可動型で形成したキャビティ内を減圧して保持炉内の溶湯を給湯管を介して射出スリーブ内に装填する真空ダイカスト装置であって、前記固定型および可動型の少なくともひとつには前記キャビティに向け貫通するピン挿通孔を形成し、該ピン挿通孔には先端部を前記キャビティに向けて突出できる押出ピンを挿通し、該押出ピンの後端部には押出部材を連結し、前記固定型および可動型の少なくともひとつの後部には前記押出ピンおよび前記押出部材を覆い密封する押出ピンボックスを設け、該押出ピンボックスに減圧手段を接続して前記押出ピンボックス内を減圧できるようにしていることなどを特徴とする真空ダイカスト装置が記載されている。
【０００５】
そして、特許文献1には、その効果として「真空ポンプを作動させてキャビティを高真空に減圧して、保持炉内の溶湯を給湯管を介してスリーブ内に安定して規定量を装填でき、また、固定型および可動型の外部から空気をキャビティ内に侵入させないで、溶湯と空気が接触してのダイカスト品へのガス欠陥などの発生を防止でき、また、シール材の摩耗の点検、交換などの保守作業を少なくでき、さらに、固定型または可動型へのシール材を備えるための座繰り加工、取付作業などを少なくできる。」などと記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１１４０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の技術のうち、図８に示したようなエジェクタ機構９にあっては、キャビティ３’の表面に塗布される離型剤がエジェクタピン９０と金型に穿設されエジェクタピン９０を挿通した孔９１との間の隙間９２に入り込み、特に、液状の離型剤を使用する場合や冷却水を使用する場合には、その隙間９２に入り込んだ水分Ｗが溶湯の熱によってガスとなり、製品Ｐに混入して鋳巣などの欠陥が生じる水残り欠陥が生じる原因となるという問題があった。そして、真空ダイカスト成形を行う場合には、図９に示すように、さらに上記隙間９２に水分Ｗが吸い込まれることとなり、水残り欠陥が生じるという問題があった。
【０００８】
また、上記特許文献１のようにエジェクタ機構９０を有する真空ダイカストマシンにあっては、キャビティ３’内を減圧しても、エジェクタピン９０と金型に穿設されエジェクタピン９０を挿通した孔９１との間の隙間９２から大気がリークすることとなる。
【０００９】
ここで、図７に示すように、キャビティ内の真空度が低ければ（キャビティ内の圧力が高ければ）、大気圧を１とした場合に対して製品内の鋳巣に含まれるガスの体積比率（以下、製品内ガス比率という）が高くなる、すなわち、鋳巣欠陥が多くなり、これとは反対にキャビティ内の真空度を高く（キャビティ内の圧力を低く）することができれば、製品内ガス比率を低減させる、すなわち鋳巣欠陥を低減させることができる。
【００１０】
しかしながら、図９に矢印で示したように、従来の技術では、エジェクタピン９０と金型に穿設されエジェクタピン９０を挿通した孔９１との間の隙間９２から大気がリークすることからシール性が低く、図７に示したように、たとえば大気圧の約半分である４００〜３５０Torr程度しか減圧できず、鋳巣欠陥の低減や、水残り欠陥の低減の有効な手段として完成度が低く、有効な手段として良好な完成度となる真空度（たとえば２０〜１０Torr程度）に向上させることが困難であるという問題があった。
【００１１】
そして、真空ダイカスト成形を行う上記特許文献1にあっては、その図１および図２に明確に示されているように、押し出し部材を駆動するロッドが押出ピンボックスを貫通するように挿通する必要がある。そのため、かかるロッドと押出ピンボックスに形成された孔との間から大気がリークすることとなり、キャビティ内の減圧度を向上させることが依然困難であり、鋳巣欠陥や水残り欠陥などの発生を確実に防止するのは困難であった。そして、上述したようなエジェクタ機構を有する従来のダイカストマシンは、構造が複雑であり、製作コストを抑えることができず、成形時の制御方法も複雑となるなどの問題があった。
【００１２】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、従来から採用されていたエジェクタピンを金型の孔に挿通してなるエジェクタ機構を必要とせず、簡単な構成で、製品を精度よく成形することができるとともに、成形された製品を金型から確実且つ容易に取り出すことができるダイカストマシンおよびダイカスト成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１のダイカストマシンに係る発明は、上記目的を達成するため、相対向して開閉可能に配置され、閉じた状態で内部に所定形状のキャビティを形成する金型を備えたダイカストマシンであって、前記金型のうちの一の金型が、前記キャビティを形成するスライド型と、該スライド型を保持する保持型とからなり、前記スライド型が、保持型に対して型開閉方向に移動される後方スライド型と、型開閉方向と交差する方向に移動されるサイドスライド型とを備えていることを特徴とするものである。
請求項２のダイカストマシンに係る発明は、上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明において、前記後方スライド型とサイドスライド型とを互いに前進させた状態で互いに接する面が、テーパ形状に形成されていることを特徴とするものである。
また、請求項３のダイカスト成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、相対向して開閉可能に配置された金型を閉じて内部に形成された所定形状のキャビティに溶湯を射出充填し、前記金型を開いて成形された製品を取り出すダイカスト成形方法であって、前記金型のうちの一の金型を、前記キャビティを形成するスライド型と、該スライド型を保持する保持型とにより構成するとともに、前記スライド型を、保持型に対して型開閉方向に移動される後方スライド型と、型開閉方向と交差する方向に移動されるサイドスライド型とにより構成し、前記後方スライド型とサイドスライド型とを前進させた状態として、前記金型のうちの一の金型と他の金型とを閉じて内部にキャビティを形成し、該キャビティ内に溶湯を射出充填して所定形状の製品を成形し、前記金型のうちの一の金型に製品を保持させた状態で他の金型から型開きし、前記製品のビスケット部を把持して、前記後方スライド型を後退移動させて製品から引き離し、その後、前記サイドスライド型を後退移動させて製品から引き離して、製品を取り出すことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、一の金型を、キャビティを構成するスライド型と、スライド型を保持する保持型とからなり、スライド型が、保持型に対して型開閉方向に移動される後方スライド型と、型開閉方向と交差する方向に移動されるサイドスライド型とを備えていることにより、従来のエジェクタ機構を採用することなく、したがって、金型にエジェクタピンを挿通する孔が形成されていないので、製品を精度よく成形することができる。そして、成形が完了して型開きし他方の金型から製品を離型させた後に、ビスケット部を保持した状態で、後方スライド型を後方に移動させて離型し、次いでサイドスライド型を後退移動させて製品を離型させることにより、成形された製品を一の金型から完全に離型させて、確実且つ容易に取り出すことができる。
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記後方スライド型とサイドスライド型とを互いに前進させた状態で互いに接する面が、テーパ形状に形成されていることにより、繰り返し成形を行って金型が摩耗した場合であっても、両テーパ面が互いに接することによってシール性が確保されるため、型閉じして成形するときに密閉されたキャビティを確実に形成することができる。
請求項３に係る発明によれば、金型のうちの一の金型を、キャビティを構成するスライド型と、該スライド型を保持する保持型とにより構成するとともに、スライド型を、保持型に対して型開閉方向に移動される後方スライド型と、型開閉方向と交差する方向に移動されるサイドスライド型とにより構成して、後方スライド型とサイドスライド型とを前進させた状態として、金型を閉じて内部にキャビティを形成し、このキャビティ内に溶湯を射出充填して所定形状の製品を成形すると、従来のエジェクタ機構を採用することなく、したがって、金型にエジェクタピンを挿通する孔が形成されていないので、製品を精度よく成形することができる。そして、一の金型に製品を保持させた状態で他の金型から離間させて型開きし、製品のビスケット部を把持して、後方スライド型を後退移動させて製品から引き離し、その後、サイドスライド型を後退移動させることにより、製品を後方スライド型およびサイドスライド型から完全に離型させて確実に取り出すことができる。
【００１５】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（２）項が請求項２に相当し、（４）項が請求項３に相当する。
【００１６】
（１）  相対向して開閉可能に配置され、閉じた状態で内部に所定形状のキャビティを形成する金型を備えたダイカストマシンであって、
前記金型のうちの一の金型が、前記キャビティを形成するスライド型と、該スライド型を保持する保持型とからなり、
前記スライド型が、保持型に対して型開閉方向に移動される後方スライド型と、型開閉方向と交差する方向に移動されるサイドスライド型とを備えていることを特徴とするダイカストマシン。
【００１７】
（１）項に記載の発明では、金型のうちの一の金型が、前記キャビティを形成するスライド型と、該スライド型を保持する保持型とからなり、前記スライド型が、保持型に対して型開閉方向に移動される後方スライド型と、型開閉方向と交差する方向に移動されるサイドスライド型とを備えていることにより、従来のエジェクタ機構を採用する必要がなく、したがって、金型にエジェクタピンを挿通する孔が形成されていないので、製品を精度よく成形することができる。そして、成形が完了して型開きし他方の金型から製品を離型させた後に、ビスケット部をロボットなどによって保持し、後方スライド型を後方に移動させて離型し、次いでサイドスライド型を後退移動させて製品を離型させることにより、従来のエジェクタ機構を備えていなくても、成形された製品を一の金型から完全に離型させて、確実且つ容易に取り出すことができる。
【００１８】
（２）  前記後方スライド型とサイドスライド型とを互いに前進させた状態で互いに接する面が、テーパ形状に形成されていることを特徴とする（１）項に記載のダイカストマシン。
【００１９】
（２）項に記載の発明では、（１）項に記載の発明において、後方スライド型とサイドスライド型とを互いに前進させて製品を成形するときに互いに接する面が、テーパ形状に形成されていることにより、繰り返し成形を行って後方スライド型とサイドスライド型との互いに接する面が摩耗した場合であっても、両テーパ面が互いに接することによってシール性が確保されるため、型閉じして成形するときに密閉されたキャビティを確実に形成することができる。
【００２０】
（３）  溶湯を射出充填する前にキャビティ内を減圧する減圧手段をさらに備えていることを特徴とする（１）または（２）項に記載のダイカストマシン。
【００２１】
（３）項に記載の発明では、（１）または（２）項に記載の発明において、減圧手段により溶湯を射出充填する前にキャビティ内を減圧する真空ダイカストマシンにおいては特に、従来のエジェクタ機構を採用する必要がなく、したがって、金型にエジェクタピンを挿通する孔が形成されていないので、キャビティ内部の減圧度が低下することなく、製品を精度よく成形することができる。
【００２２】
（４）  相対向して開閉可能に配置された金型を閉じて内部に形成された所定形状のキャビティに溶湯を射出充填し、前記金型を開いて成形された製品を取り出すダイカスト成形方法であって、
前記金型のうちの一の金型を、前記キャビティを形成するスライド型と、該スライド型を保持する保持型とにより構成するとともに、前記スライド型を、保持型に対して型開閉方向に移動される後方スライド型と、型開閉方向と交差する方向に移動されるサイドスライド型とにより構成し、
前記後方スライド型とサイドスライド型とを前進させた状態として、前記金型のうちの一の金型と他の金型とを閉じて内部にキャビティを形成し、
該キャビティ内に溶湯を射出充填して所定形状の製品を成形し、
前記金型のうちの一の金型に製品を保持させた状態で他の金型から型開きし、
前記製品のビスケット部を把持して、前記後方スライド型を後退移動させて製品から引き離し、
その後、前記サイドスライド型を後退移動させて製品から引き離して、製品を取り出すことを特徴とするダイカスト成形方法。
【００２３】
（４）項に記載の発明では、金型のうちの一の金型を、前記キャビティを形成するスライド型と、該スライド型を保持する保持型とにより構成するとともに、前記スライド型を、保持型に対して型開閉方向に移動される後方スライド型と、型開閉方向と交差する方向に移動されるサイドスライド型とにより構成しておく。製品を成形するに際しては、後方スライド型とサイドスライド型とを前進させた状態として、金型のうちの一の金型と他の金型とを閉じて内部にキャビティを形成し、このキャビティ内に溶湯を射出充填して所定形状の製品を成形する。このとき、金型に従来のエジェクタ機構が設けられておらず、したがって、金型にエジェクタピンを挿通する孔が形成されていないので、製品を精度よく成形することができる。次いで、金型のうちの一の金型に製品を保持させた状態で他の金型から型開きし、製品のビスケット部をロボットなどにより把持して、後方スライド型を後退移動させて製品から引き離し、その後、前記サイドスライド型を後退移動させて製品から引き離す。従来のエジェクタ機構を備えていなくても、成形された製品を一の金型から完全に離型させて確実且つ容易に取り出すことができる。
【００２４】
（５）  キャビティ内に溶湯を射出充填するときに、キャビティ内を減圧することを特徴とする（４）項記載のダイカスト成形方法。
【００２５】
（５）項に記載の発明では、（４）項に記載の発明において、溶湯を射出充填する前にキャビティ内を減圧する真空ダイカスト成形においては特に、従来のエジェクタ機構を採用する必要がなく、したがって、金型にエジェクタピンを挿通する孔が形成されていないので、キャビティ内部の減圧度を低下させることなく、製品を精度よく成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の実施の一形態を、真空ダイカストマシンの場合により、図１〜図６に基づいて説明する。同一符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明のダイカストマシンは、概略、相対向して開閉可能に配置され閉じた状態で内部に所定形状のキャビティを形成する固定金型１および可動金型２と、可動金型２を固定金型１に対して近接・遠退移動させて型開閉および所定の圧力で型締めする型締め手段と、キャビティ３内に溶湯を射出充填するプランジャ装置４と、キャビティ３内を減圧する減圧手段５とを備えており、この実施の形態においては、可動金型２が、キャビティ３を構成するスライド型２０と、このスライド型２０を保持する保持型２１とからなり、スライド型２０が、保持型２１に対して型開閉方向に相対的に移動される後方スライド型２２と、型開閉方向と交差する方向に相対的に移動されるサイドスライド型２３とを備えている。さらに、本発明の真空ダイカストマシンは、後方スライド型２２とサイドスライド型２３とを互いに前進させた状態で互いに接する面２２ａ、２３ａ、２３ｂが、テーパ形状に形成されている。
【００２７】
図１は、本発明のダイカストマシンの金型を断面図で示したものであり、図２〜５は、本発明のダイカストマシンを説明するために、図１に示した金型の要部をモデル化して概念的に示した断面図である。
【００２８】
固定金型１は、固定ダイプレート６に取り付けられ、プランジャ装置４のプランジャスリーブに接続されるスプルーブッシュ４０が担持されている。プランジャスリーブ内にはプランジャチップ４１が前進・後退可能に嵌挿されている。プランジャスリーブ内には所定量の溶湯が給湯され、プランジャチップ４１を前進させることにより、スプルーブッシュ４０を介してキャビティ３内に溶湯が射出充填され、溶湯が凝固すると、キャビティ３の形状に応じた所定形状の製品Pが成形されることとなる。成形された製品Pには、スプルーブッシュ４０内で所定の厚さで形成されたビスケット部Ｐａが含まれる。
【００２９】
可動金型２は、その保持型２１が可動ダイプレート７に取り付けられる。可動ダイプレート７の背面には、油圧シリンダやトグル機構、あるいはボールネジ機構などからなる型締め手段が連結されており、固定金型１に対して可動金型２が近接・遠退移動されて型開閉および所定の圧力で型締めされるよう構成されている。そして、可動金型２には、減圧手段５が設けられている。減圧手段５は、キャビティ３面に開口する通路５０と、通路５０に設けられ通路５０を開放と遮断を切り替える切り替えバルブ５１と、この切り替えバルブ５１を開放と遮断の位置に移動させるアクチュエータ５２と、通路５０と接続されてキャビティ３内を真空引きする真空ポンプとを備えている。アクチュエータ５２は、圧縮エアや油圧などの作動圧力流体によって作動されるシリンダなどによって構成することができる。
【００３０】
保持型２１は、固定金型１と対向する側の面のほぼ中央に凹部２１ａが形成されており、この凹部２１ａ内には後方スライド型２２が摺動可能に保持されている。凹部２１ａの底（図１〜５における垂直面）と後方スライド型２２の背面との間には、保持型２１に対して後方スライド型２２を型開閉方向に相対移動させるアクチュエータ２４が連結されている。アクチュエータ２４は、油圧などによって作動されるシリンダや、トグル機構、あるいはボールネジ機構などによって構成することができる。
【００３１】
保持型２１の凹部２１ａの周囲には複数のサイドスライド型２３が摺動可能に配設されている。また保持型２１の外周面には、サイドスライド型２３を所定の方向に駆動するためのアクチュエータが設けられている。アクチュエータは、サイドスライド型２３の基端に連結されて、サイドスライド型２３をこの実施の形態では型開閉方向と直交する方向に移動させるもので、油圧などによって作動されるシリンダなどにより構成することができる。なお、後方スライド型２２とサイドスライド型２３は、成形する製品Pの形状に応じた形状に形成されて、キャビティ３の一部分を構成するが、成形する製品Pにアンダカット形状が含まれる場合であっても、かかるアンダカット形状をサイドスライド型２３によって成形することができる。しかしながら、成形する製品Pにアンダカット形状が含まれない場合であっても、サイドスライド型２３は本発明の必須の構成要件である。
【００３２】
図６に示すように、互いに隣接するサイドシリンダ２３の接する面は傾斜したテーパ面２３ｂ、２３ｂが形成されている。また、図１〜図５に示すように、後方スライド型２２と各サイドスライド型２３との接する面も、傾斜したテーパ面２２ａ、２３ａが形成されている。
【００３３】
本発明は、この実施の形態に限定されることはなく、保持型２１と、後方スライド型２２およびサイドスライド型２３からなるスライド型２０とを固定金型１に配設することもできる。この場合には、成形された製品Pが型開き時に可動金型２から引き離されて固定金型１に保持されるよう構成される。
【００３４】
次に、本発明のダイカスト成形方法を、上述したように構成された金型を有するダイカストマシンによって製品Pを成形する場合により、その作動とともに詳細に説明する。
本発明のダイカスト成形方法は、概略、相対向して開閉可能に配置された金型１，２を閉じて内部に形成された所定形状のキャビティ３に溶湯を射出充填し、金型１，２を開いて成形された製品Pを取り出すもので、この実施の形態では可動金型２を、キャビティ３を構成するスライド型２０と、このスライド型２０を保持する保持型２１とにより構成するとともに、スライド型２０を、保持型２１に対して型開閉方向に相対的に移動される後方スライド型２２と、型開閉方向と交差する方向に相対的に移動されるサイドスライド型２３とにより構成し、後方スライド型２２とサイドスライド型２３とを前進させた状態として、可動金型２を固定金型１に近接させ型閉じして内部にキャビティ３を形成し、キャビティ３内に溶湯を射出充填して所定形状の製品Pを成形し、可動金型２に製品Pを保持させ固定金型１から離型させた状態で可動金型２を固定金型１から離間させて型開きし、製品Pのビスケット部Pa をロボット８の把持手段などにより把持した状態で、後方スライド型２２を後退移動させて製品Pから引き離し、その後、サイドスライド型２３を後退移動させて製品Pから引き離して、製品Pを取り出すものである。
【００３５】
所定形状の製品Pを成形するに際しては、上述したように構成された金型が用意されている。そして、アクチュエータ２４の駆動により後方スライド型２２を保持型２１の凹部２１ａ内で固定金型１に近づけるよう相対的に前進させた状態として、後方スライド型２２がその位置から移動することがないようアクチュエータ２４をロックし、また、各サイドスライド型２３が周囲から中心に向かって互いに近づくよう前進させた状態としてその位置から移動することがないようアクチュエータをロックする。
【００３６】
このとき、図１〜５に示したように、後方スライド型２２と各サイドスライド型２３との傾斜したテーパ面２２ａ、２３ａが相互に接しており、また、図６に示したように、互いに隣接するサイドシリンダ２３，２３の傾斜したテーパ面２３ａ、２３ａが相互に接している。ここで、金型は、通常、繰り返し成形することにより接触し衝合する部分が摩耗することとなる。しかしながら、本発明では後方スライド型２２と各サイドスライド型２３の成形時に互いに衝合される面が傾斜したテーパ面２２ａ、２３ａ、２３ｂに形成されているため、全面にわたって面接触となるか、あるいは、少なくとも部分的に連続した線接触となるために、後方スライド型２２と各サイドスライド型２３の衝合される面２２ａ、２３ａ、２３ｂの間のシール性が確保されることとなる。
【００３７】
この状態で可動金型２を固定金型１に近接させて型閉じし所定の圧力で型締めして金型内にキャビティ３を形成する。そして、図１に示したようにアクチュエータ５２を伸長駆動して、通路５０をキャビティ３に開放するよう切り替えバルブ５１を移動させ、真空ポンプによってキャビティ３内を減圧し、その後、アクチュエータ５２を退縮駆動して、キャビティ３と通路と５０を遮断するよう切り替えバルブ５１を移動させて、キャビティ３を閉塞する。この状態で、プランジャチップ４１を前進駆動してプランジャスリーブ内に給湯された所定量の溶湯をスプルーブッシュ４０からキャビティ３内へと所定の圧力および速度で射出充填し、圧力を維持する。
【００３８】
ここで、本発明では、後述するように成形された製品Pを取り出すために、従来採用されていたエジェクタ機構９（図８を参照）を必要としていない。そのために、本発明の金型には、エジェクタピン９０を挿通するための孔９１を形成する必要もない。したがって、本発明では、型閉じしたときにキャビティ３のシール性が高く、密閉されたキャビティ３が確実に形成されることとなる。その結果、キャビティ３内を減圧手段５によって減圧すると、図７に示すようにたとえば２０〜１０Torrにまで減圧させることができる。従来の技術のようにエジェクタピン９０と金型に穿設されエジェクタピン９０を挿通した孔９１との間の隙間９２に離型剤や冷却水Ｗが入り込むことによる水残り欠陥や、製品内ガス比率による鋳巣欠陥が低減し、そのため、製品Ｐを精度よく成形することができる。
【００３９】
図２に示すように、キャビティ３内に射出充填された溶湯の温度が下がり凝固すると、所定形状の製品Ｐが成形されることとなる。なお、成形された製品Ｐには、スプルーブッシュ４０内で所定の厚さで形成されたビスケット部Ｐａが含まれる。製品Pが成形されると、図３に示すように、可動金型２を固定金型１から離間させて型開きする。製品Pは、固定金型１から離型されて、可動金型２とともに移動する。次いで、ロボット８のアーム先端に設けられたクランパ８０などにより、製品Pのビスケット部Paを把持する。
【００４０】
この状態で、図４に示したように、可動金型２の保持型２１の凹部２１ａに設けられたアクチュエータ２４のロックを解除して退縮駆動し、後方スライド型２２を後退移動させる。これにより、後方スライド型２２は、ビスケット部Paが把持されるとともにサイドスライド型２３に保持された状態の製品Pから引き離されることとなる。その後、保持型２１に設けられた各アクチュエータのロックを解除して退縮駆動し、図５に示すように、各サイドスライド型２３を後退移動させる。これにより、ビスケット部Pａがクランパ８０によって把持された状態の製品Pは、各サイドスライド型２３が引き離され、ロボット８のアームを駆動することなどにより、容易に取り出すことができる。
【００４１】
本発明は、この実施の形態に限定されることなく、溶湯を射出充填するときにキャビティ３内を減圧しないダイカストマシンおよびダイカスト成形方法にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の真空ダイカストマシンに取り付けられる金型の実施の一形態を示す断面図である。
【図２】図１の金型の要部をモデル化して概念的に示した断面図である。
【図３】図２の状態から型開きした状態を示す断面図である。
【図４】図３の状態から後方スライド型を後退させた状態を示す断面図である。
【図５】図４の状態からサイドスライド型を後退させて製品を取り出した状態を示す断面図である。
【図６】製品とサイドスライド型を説明するために、サイドスライド型と製品を可動ダイプレート側から見た裏面図である。
【図７】従来の技術と本発明との、真空度と製品内ガス比率との関係を示すグラフ図である。
【図８】従来のエジェクタ機構を備えた金型の断面図である。
【図９】図８の金型において、エジェクタピンが挿通された孔水分が吸い込まれた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｐ：製品、  Ｐａ：ビスケット部、  １：固定金型（他の金型）、  ２：可動金型（一の金型）、  ３：キャビティ、  ４：プランジャ装置  ５：減圧手段、  ８：ロボット（把持手段）、  ２０：スライド型、  ２１：保持型、  ２２：後方スライド型、  ２３：サイドスライド型、  ２２ａ、２３ａ、２３ｂ：テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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