(57)【要約】【課題】回転軸に対するシール部材の耐久性を向上させ、シール部材の信頼性を向上させた可変容量型圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】フロントハウジング３の内部に軸シール室２２が形成されており、軸シール室２２の内部に隔壁部材２１が設けられている。隔壁部材２１は、軸シール室２２内を、吐出冷媒通路３３側である第１シール室２２ａと、ラジアルローラベアリング８及びリップシール１０側である第２シール室２２ｂとに隔てている。駆動シャフト７の内部には、圧縮された冷媒ガスが導かれる通路３１が形成されている。また、駆動シャフト７には、軸シール室２２の第１シール室２２ａと、通路３１とを連通する吐出冷媒通路３３が設けられている。隔壁部材２１と駆動シャフト７のとの間には、第１シール室２２ａ内の冷媒ガスを、第２シール室内のリップシール１０に導く隙間Ａが形成されている。【選択図】図２
2009264365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にクランク室が形成されるハウジングと、
前記クランク室内に設けられ、少なくとも一端が前記ハウジングの外部に露出する回転軸と、
前記回転軸に固定され、前記回転軸と一体として回転するラグプレートと、
前記回転軸を前記ハウジングに対して回転可能に支持する回転軸軸受と、
前記ハウジングの前記回転軸軸受より外部側に設けられ、前記ハウジングの外部への前記回転軸に沿った冷媒の漏洩を防止するシール部材と、
前記ハウジング、前記回転軸、前記ラグプレート、前記回転軸軸受、及び前記シール部材によって区画された空間である軸シール室と、
前記回転軸に設けられ、潤滑油を含んだ冷媒を前記軸シール室に導く吐出冷媒通路と
を備える可変容量型圧縮機において、
前記軸シール室の内部には、前記軸シール室を前記吐出冷媒通路側である第１シール室と、前記回転軸軸受及び前記シール部材側である第２シール室とに隔てる隔壁部材が設けられ、
前記隔壁部材には、前記吐出冷媒通路から前記第１シール室内に導入された全ての冷媒を前記第２シール室内の前記シール部材に導く案内通路が設けられることを特徴とする可変容量型圧縮機。
【請求項２】
前記隔壁部材は、前記回転軸または前記ラグプレートに配設されている請求項１に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項３】
前記第１シール室は、その通路断面積が前記吐出冷媒通路側から前記案内通路側に向かって小さくなるように、前記隔壁部材によって区画される請求項１または２に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項４】
前記隔壁部材には、前記案内通路を通過した前記冷媒を前記シール部材の外周面に沿って流通させる誘導通路がさらに設けられる請求項１〜３のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は可変容量型圧縮機に係り、特に、可変容量型圧縮機の回転軸に対するシール部材の潤滑構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内部にクランク室が形成されるクランクケース、一端がクランクケースの外部に露出する回転軸、及び回転軸に対するリップシールを備えた斜板式圧縮機が開示されている。これによれば、クランクケースの内部には、クランクケース、回転軸、ラジアル軸受、及びリップシールに区画された空間部が形成される。また、回転軸の内部には、圧縮された冷媒をクランク室内に導入するための圧力制御通路が形成されている。さらに、回転軸には、圧力制御通路と空間部とを連通する給油孔が設けられる。圧縮された冷媒は、圧力通路及び給油孔を介して空間部内に導入され、ラジアル軸受内の隙間を介してクランク室内に流入する。クランク室内に流入した冷媒には、ミスト状の潤滑油が含まれており、この潤滑油によってクランク室内部が潤滑される。
【０００３】
また、特許文献２には、軸シール室内に、シール部と回転軸軸受とを隔てる隔壁が設けられ、隔壁と回転軸との間に隙間が形成された斜板式圧縮機が開示されている。この圧縮機は、クランク室と軸シール室とを連通し、クランク室から潤滑油を含む冷媒ガスが導かれる第１通路と、回転軸軸受及びクランク室と連通するように回転軸に固定されるラグプレートとハウジングとの間に形成された第２通路とを備えている。これによれば、クランク室の外周付近の冷媒ガスが第１通路、軸シール室のシール部側、隔壁の隙間、軸シール室の回転軸軸受側、回転軸軸受、第２通路及びクランク室の順に循環する経路が形成され、潤滑油を含む冷媒ガスが軸シール室のシール部側に流入しやすくなる。したがって、回転軸のシール部が効率的に潤滑される。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１７９８７４号公報
【特許文献２】特開２００６−３０７７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１に記載の斜板式圧縮機において、空間部を区画する部材の１つである回転軸とリップシールとの摺動部は、給油孔を介して空間部内に導入された冷媒中の潤滑油によって潤滑される。しかしながら、特許文献１に記載の斜板式圧縮機では、回転軸に設けられた給油孔は、回転軸の径方向に沿って延びているため、遠心力の作用により、空間部内の径方向外側に向かって流通し、ラジアル軸受を通過する。したがって、回転軸とリップシールとの摺動部分に十分な量の潤滑油が供給されず、潤滑不良が発生してリップシールの信頼性が低下するという問題点を有していた。
【０００６】
また、特許文献２に記載の斜板式圧縮機では、吐出室内の冷媒の一部が回転軸に形成された吐出冷媒通路を介して軸シール室の回転軸軸受側に導入され、回転軸軸受、第２通路を介してクランク室に導入される。しかしながら、特許文献２に記載の斜板式圧縮機では、吐出室から軸シール室の回転軸軸受側に導入された冷媒の潤滑油は、遠心力によって、軸シール室の回転軸軸受側の外周面に滞留しやすくなる。また、特許文献２に記載の斜板式圧縮機は、軸シール室をシール部側と回転軸軸受側とに隔てる隔壁が設けられ、隔壁は、回転軸と僅かな隙間を形成しているため、吐出室から吐出冷媒通路を介して軸シール室の回転軸軸受側に導入された冷媒の潤滑油は、軸シール室のシール部側に導入され難くなり、シール部と回転軸との摺動部分に十分な量の潤滑油が供給されず、潤滑不良が発生しシール部の信頼性が低下する可能性がある。
【０００７】
この発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、回転軸に対するシール部材の耐久性を向上させ、シール部材の信頼性を向上させた可変容量型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る可変容量型圧縮機は、内部にクランク室が形成されるハウジングと、クランク室内に設けられ、少なくとも一端がハウジングの外部に露出する回転軸と、回転軸に固定され、回転軸と一体として回転するラグプレートと、回転軸をハウジングに対して回転可能に支持する回転軸軸受と、ハウジングの回転軸軸受より外部側に設けられ、ハウジングの外部への回転軸に沿った冷媒の漏洩を防止するシール部材と、ハウジング、回転軸、ラグプレート、回転軸軸受、及びシール部材によって区画された空間である軸シール室と、回転軸に設けられ、潤滑油を含んだ冷媒を軸シール室に導く吐出冷媒通路とを備える可変容量型圧縮機において、軸シール室の内部には、軸シール室を吐出冷媒通路側である第１シール室と、回転軸軸受及びシール部材側である第２シール室とに隔てる隔壁部材が設けられ、隔壁部材には、吐出冷媒通路から第１シール室内に導入された全ての冷媒を第２シール室内のシール部材に導く案内通路が設けられることを特徴とするものである。
【０００９】
可変容量型圧縮機は、ハウジング、回転軸、ラグプレート、回転軸軸受、及びシール部材に区画された空間である軸シール室と、軸シール室に潤滑油を含んだ冷媒を導く吐出冷媒通路とを備えるため、潤滑油を含んだ冷媒が吐出冷媒通路を介して軸シール室に導かれる。軸シール室の内部に、軸シール室を吐出冷媒通路側である第１シール室と、回転軸軸受及びシール部材側である第２シール室とに隔てる隔壁部材を設け、隔壁部材に吐出冷媒通路から第１シール室内に導入された全ての冷媒を第２シール室内のシール部材に導く案内通路を設けたので、案内通路を介して第１シール室から第２シール室内に導かれる冷媒は、全て回転軸とシール部材との摺動部近傍を通過する。すなわち、回転軸とシール部材との摺動部分に、十分な量の潤滑油が供給される。したがって、可変容量型圧縮機において、回転軸に対するシール部材の耐久性を向上させ、シール部材の耐久性を向上することが可能となる。
【００１０】
隔壁部材は、回転軸またはラグプレートに配設されてもよい。
第１シール室は、その通路断面積が吐出冷媒通路側から案内通路側に向かって小さくなるように、隔壁部材によって区画されてもよい。吐出冷媒通路から第１シール室内に導かれ、案内通路を介して第２シール室に導かれる冷媒の流速が高められる。流速を高められた冷媒がシール部材に導かれるため、シール部材の発熱を低減することが可能になり、シール部材の信頼性をさらに向上させることができる。
【００１１】
隔壁部材には、案内通路を通過した冷媒をシール部材の外周面に沿って流通させる誘導通路がさらに設けられてもよい。案内通路を介してシール部材に導かれた冷媒の全ては、案内通路の内周面に阻止されて、径方向外側に拡散することなく回転軸とシール部材との摺動部分近傍を通過する。したがって、回転軸とシール部材との摺動部分に対して、より確実に潤滑油を供給することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、可変容量型圧縮機において、回転軸に対するシール部材の耐久性を向上させ、シール部材の信頼性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、この発明の実施の形態について、添付図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に、この発明の実施の形態１に係る可変容量型圧縮機１（以下、圧縮機１と略称する）を示す。尚、以下の説明において、圧縮機１における前後方向を図１に示す矢印により規定する。
圧縮機１は、シリンダブロック２を備えている。シリンダブロック２の前方側の端部には、フロントハウジング３が接合されており、その内部にクランク室４が形成されている。また、シリンダブロック２の後方側の端部には、弁・ポート形成体５を介して、リヤハウジング６が接合されている。
【００１４】
クランク室４内の中央部には、回転軸である駆動シャフト７が回転可能に設けられている。駆動シャフト７の前方側の端部は、フロントハウジング３を貫通して外部に露出しており、図示しない駆動源に接続される。駆動シャフト７は、一端が開口した中空の円筒形状を有する第１シャフト７ａの内部に、両端が開口した中空の円筒形状を有する第２シャフト７ｂが圧入されて構成されている。第１シャフト７ａの内周側、及び第２シャフト７ｂの内周側には、通路３１が形成されている。また、第１シャフト７ａの内周面と第２シャフト７ｂの外周面との間には、通路３２が形成されている。通路３２内の前方側において、第１シャフト７ａの内周面と第２シャフト７ｂの外周面との間には、Ｏリング７ｃが挟持されている。
【００１５】
クランク室４内において、駆動シャフト７の外周面にはラグプレート１１が固定されており、駆動シャフト７とラグプレート１１とが一体として回転可能となっている。ラグプレート１１は、フロントハウジング３に嵌入された回転軸軸受であるラジアルローラベアリング８によって回転可能に支持されている。ラジアルローラベアリング８は、ラグプレート１１を介して、駆動シャフト７の前方側も回転可能に支持している。また、駆動シャフト７の後方側は、シリンダブロック２に嵌入されたラジアルローラベアリング９によって回転可能に支持されている。さらに、ラグプレート１１は、フロントハウジング３の内部壁面３ａとラグプレート１１との間に設けられたスラストベアリング１２によって、回転可能に支持されている。
【００１６】
ラグプレート１１の後方側において、駆動シャフト７の外周面には、斜板１３が駆動シャフト７の軸方向に対して傾動可能且つスライド可能に設けられている。ラグプレート１１のガイド孔１１ａと、斜板１３の連結部１３ａとは、連結部１３ａの先端部に取り付けられたガイドピン１３ｂを介して連結されており、ラグプレート１１と斜板１３とが同期回転するようになっている。また、斜板１３には、駆動シャフト７を中心とする円周状に配置された複数のピストン１４が、シュー１５を介して連結されている。各ピストン１４は、シリンダブロック２の内部に複数形成されたシリンダボア２ａ内にそれぞれ収容されており、斜板１３の回転に連動して、シリンダボア２ａ内を往復動するようになっている。
【００１７】
一方、ラグプレート１１及びラジアルローラベアリング８の前方側において、フロントハウジング３の内周部には、駆動シャフト７に対するシール部材であるリップシール１０が設けられている。リップシール１０は、クランク室４内の冷媒ガスや潤滑油が駆動シャフト７の外周面に沿ってフロントハウジング３の外部に漏洩することを防止している。ここで、フロントハウジング３の内部には、フロントハウジング３、駆動シャフト７、ラジアルローラベアリング８、リップシール１０、及びラグプレート１１によって区画された空間である軸シール室２２が形成されている。また、駆動シャフト７には、駆動シャフト７内の通路３１と、軸シール室２２とを連通する吐出冷媒通路３３が設けられている。後述するように、通路３１には圧縮された冷媒ガスが導かれ、通路３１内の全ての冷媒ガスは、吐出冷媒通路３３を介して、軸シール室２２内に導かれる。
【００１８】
次に、図２を用いて、軸シール室２２周辺の構造について詳細に説明する。
軸シール室２２の内部において、ラグプレート１１の前方側の端部には、Ｌ字形状の断面を有する円環である隔壁部材２１が設けられている。隔壁部材２１は、吐出冷媒通路３３の、軸シール室２２側への開口部３３ａを覆うように配置されて、ラグプレート１１と一体として回転するように固定されており、隔壁部材２１の前方側に、リップシール１０が配置された状態となっている。すなわち、軸シール室２２は、隔壁部材２１によって、吐出冷媒通路３３側である第１シール室２２ａと、ラジアルローラベアリング８及びリップシール１０側である第２シール室２２ｂとに隔てられている。
【００１９】
また、隔壁部材２１の内周面２１ａと、この内周面２１ａに対向する駆動シャフト７の外周面７ｄとの間には、隙間Ａが形成されており、この隙間Ａが隔壁部材２１における案内通路を構成している。したがって、吐出冷媒通路３３を介して、第１シール室２２ａ内に流入した冷媒ガスは、隙間Ａを介して第２シール室２２ｂ内に流入する。第２シール室２２ｂ内に流入した冷媒ガスは、全て駆動シャフト７の外周面７ｄに沿ってリップシール１０に導かれ、リップシール１０の近傍を通過する。
【００２０】
フロントハウジング３には、フロントハウジング３を貫通する孔である通路３４が形成されている。また、フロントハウジング３の内部壁面３ａには、径方向に沿って延びる溝が形成されており、この溝がスラストベアリング１２の前面に塞がれて、通路３５が形成されている。通路３４の一端は、軸シール室２２の第２シール室２２ｂに開口しており、通路３４の他端は、通路３５の径方向内側に位置する一端に接続されている。通路３５の径方向外側に位置する他端は、クランク室４内の外周側に開口している。
【００２１】
また、ラジアルローラベアリング８の後方側には、フロントハウジング３、ラジアルローラベアリング８、ラグプレート１１、スラストベアリング１２に区画された空間部３６が形成されている。ここで、ラジアルローラベアリング８は、径方向内側に向かって開口するコ字形状の断面を有する環状のベアリングレース８ａ内に、複数のニードルが円周状に間隔をおいて配置されたベアリング本体部８ｂが収容されて構成されている。また、ベアリングレース８ａの内周面と、ラグプレート１１の外周面との間には隙間ｄ１が形成されている。したがって、冷媒ガスや潤滑油は、ベアリングレース８ａとラグプレート１１との間の隙間ｄ１を通り、ラジアルローラベアリング８の内部を流通可能となっている。
【００２２】
また、スラストベアリング１２は、Ｌ字形状の断面を有する中空の円板である一対のベアリングレース１２ａ及び１２ｂと、複数のニードルが円周状に間隔をおいて配置されたベアリング本体部１２ｃとを有している。ベアリングレース１２ａ、１２ｂは、その外周側と内周側とにおいて、互いに対向する端部同士の間に隙間ｄ２が形成された状態で、ベアリング本体部１２ｃを挟持している。したがって、冷媒ガスや潤滑油は、ベアリングレース１２ａ及び１２ｂの間の隙間ｄ２を通って、スラストベアリング１２の内部を流通可能となっている。すなわち、空間部３６は、一方で、ラジアルローラベアリング８を介して、軸シール室２２の第２シール室２２ｂに連通し、他方で、スラストベアリング１２を介して、クランク室４内の外周側に連通した状態となっている。
【００２３】
図１に戻って、リヤハウジング６の中央部には吐出室１６が形成されており、図示しない吐出開口を介して外部冷媒回路の一端に接続されている。リヤハウジング６の周囲には、吸入側圧力領域としての吸入室１７が環状に形成されており、図示しない吸入開口を介して外部冷媒回路の他端に接続されている。また、弁・ポート形成体５には、シリンダボア２ａごとに、シリンダボア２ａを吐出室１６に連通させるための吐出ポート５ａ及び図示しない吐出弁と、シリンダボア２ａを吸入室１７に連通させるための吸入ポート５ｂ及び図示しない吸入弁とが設けられている。
【００２４】
また、リヤハウジング６の内部には、クランク室４内の内圧（クランク圧Ｐｃ）を制御するための制御弁１８が設けられており、制御弁１８は、絞りを形成する図示しない弁部を内部に有している。制御弁１８は、一方で通路４１を介して吐出室１６に接続されており、他方でリヤハウジング６内に形成された通路４２の一端に接続されている。通路４２の他端は、弁・ポート形成体５内に形成された通路４３の一端に接続されており、通路４３の他端は、シリンダブロック２内に形成された通路４４の一端に接続されている。通路４４の他端は、シリンダブロック２の内部に形成された空間部４５に接続されている。空間部４５内には、駆動シャフト７の後方側の端部が延出しており、空間部４５と駆動シャフト７内の通路３１とが駆動シャフト７の後方側の開口部７ｅを介して連通している。通路３１は、前述した吐出冷媒通路３３に接続されている。
【００２５】
また、駆動シャフト７の、ラグプレート１１と斜板１３との間に位置する部位には、クランク室４内の冷媒ガスを排出するための通路４６が形成されており、クランク室４と駆動シャフト７内の通路３２とが通路４６を介して連通している。通路３２は、シリンダブロック２に形成された通路４８の一端に連通している。ここで、駆動シャフト７の後方側の端部には、リップシール４７が設けられており、駆動シャフト７内の通路３１と通路３２とを空間部４５内で遮断している。通路４８の他端は、弁・ポート形成体５内に形成された通路４９の一端に接続されており、通路４９の他端は、吸入室１７に接続されている。
【００２６】
次に、この発明の実施の形態１に係る圧縮機１の動作を図１に基いて説明する。
駆動シャフト７が、図示しない駆動源に駆動されて回転すると、駆動シャフト７と一体として回転するラグプレート１１に同期して、斜板１３が回転する。斜板１３の回転に連動して、ピストン１４がシリンダボア２ａ内を往復動し、ピストン１４の往復動に伴って、外部冷媒回路内の、例えば二酸化炭素等の冷媒ガスが、吸入室１７及び吸入ポート５ｂを介してシリンダボア２ａ内に吸入される。シリンダボア２ａ内に吸入された冷媒ガスは、ピストン１４によって圧縮され、圧縮された冷媒ガスは、吐出ポート５ａを介して吐出室１６に吐出される。吐出室１６に吐出された冷媒ガスは外部冷媒回路を循環する。
【００２７】
ここで、シリンダボア２ａ内で圧縮され、吐出室１６内に吐出された冷媒ガスの一部は、通路４１を介して制御弁１８に供給される。制御弁１８に供給された冷媒ガスは、制御弁１８内の弁部を通過する際に絞られて、その温度を低下させる。温度が低下した冷媒ガスは、通路４２、４３、４４、空間部４５、通路３１、吐出冷媒通路３３を順次介して、第１シール室２２ａ内に導かれる。
【００２８】
図２に示すように、第１シール室２２ａと第２シール室２２ｂとは、隔壁部材２１の内周面２１ａと、この内周面２１ａに対向する駆動シャフト７の外周面７ｄとの間に形成された隙間Ａを介して連通している。したがって、第１シール室２２ａ内に導かれた冷媒ガスは、隙間Ａを通過して第２シール室２２ｂ内に流入し、駆動シャフト７の外周面７ｄに沿って流通する。隔壁部材２１の前方側には、リップシール１０が配置されているため、第１シール室２２ａ内から第２シール室２２ｂ内に流入した冷媒ガス、すなわち軸シール室２２内に導かれた冷媒ガスは、全てリップシール１０に導かれ、駆動シャフト７とリップシール１０との摺動部近傍を通過する。
【００２９】
ここで、第２シール室２２ｂ内に導かれた冷媒ガスには、潤滑油としてのオイル成分がミスト状となって含まれており、リップシール１０に導かれた冷媒ガス中のオイル成分が、駆動シャフト７とリップシール１０との摺動部を潤滑する。また、冷媒ガスは、制御弁１８（図１参照）の図示しない弁部を通過する際に、絞られて温度が低下しているため、リップシール１０に導かれた冷媒ガスによって、駆動シャフト７とリップシール１０との摺動部が冷却される。
【００３０】
リップシール１０の近傍を通過した冷媒ガスの一部は、通路３４、３５を順次介してクランク室４内に導入される。冷媒ガスの残りは、ラジアルローラベアリング８、空間部３６、スラストベアリング１２を順次通過して、クランク室４内に導入される。ラジアルローラベアリング８、及びスラストベアリング１２は、これらを通過する冷媒ガスに含まれている潤滑油によって潤滑される。
【００３１】
図１に戻って、クランク室４内に導入された冷媒ガスによって、クランク室４内にクランク圧Ｐｃが生じる。クランク圧Ｐｃとシリンダボア２ａ内の圧力との差圧によって、斜板１３の傾斜角度が制御され、斜板１３の傾斜角度によって圧縮機１の吐出容量が決定される。また、クランク室４内に導入された冷媒ガスは、通路４６、通路３２、通路４８、通路４９を介して、吸入室１７に排出される。
【００３２】
このように、圧縮機１は、フロントハウジング３、駆動シャフト７、ラグプレート１１、ラジアルローラベアリング８、及びリップシール１０によって区画された空間である軸シール室２２と、軸シール室２２にオイル成分を含んだ冷媒ガスを導く吐出冷媒通路３３とを備えるため、冷媒ガスが吐出冷媒通路３３を介して軸シール室２２に導かれる。軸シール室２２の内部に、軸シール室２２を、吐出冷媒通路３３側である第１シール室２２ａと、ラジアルローラベアリング８及びリップシール１０側である第２シール室２２ｂとに隔てる隔壁部材２１を設け、隔壁部材２１に、吐出冷媒通路３３から第１シール室２２ａ内に導入された全ての冷媒ガスを第２シール室２２ｂ内のリップシール１０に導く隙間Ａを設けたので、隙間Ａを介して第１シール室２２ａから第２シール室２２ｂに導かれる冷媒ガスは、全て駆動シャフト７とリップシール１０との摺動部近傍を通過する。すなわち、駆動シャフト７とリップシール１０との摺動部分に、十分な量のオイル成分が供給される。したがって、圧縮機１において、駆動シャフト７に対するリップシール１０の耐久性を向上させ、リップシール１０の信頼性を向上することが可能となる。
【００３３】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係る圧縮機について、図３を用いて説明する。実施の形態２に係る圧縮機は、実施の形態１におけるラジアルローラベアリング８の代わりに、すべり軸受を用いて構成したものである。尚、以下の説明において、図１、２の参照符号と同一の符号は同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
クランク室４内において、ラグプレート１１は、フロントハウジング３に嵌入された回転軸軸受であるすべり軸受としてのプレーンベアリング５１によって、回転可能に支持されている。
【００３４】
プレーンベアリング５１は、両端が開口した円筒形状を有する金属製の部材で構成されている。したがって、吐出冷媒通路３３を介して第１シール室２２ａ内に導かれ、隙間Ａを介して第２シール室２２ｂ内に流入した冷媒ガスの一部は、駆動シャフト７とリップシール１０との摺動部近傍を通過した後、プレーンベアリング５１を通過し、空間部３６、スラストベアリング１２を介してクランク室４内に流入する。第２シール室２２ｂ内に流入した冷媒ガスの残りは、駆動シャフト７とリップシール１０との摺動部近傍を通過した後、通路３４、３５を介してクランク室４内に流入する。その他の構成については、実施の形態１と同様である。
このように、回転軸軸受としてプレーンベアリング５１を用いても、実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００３５】
実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３に係る圧縮機について、図４を用いて説明する。実施の形態１では、ラグプレート１１をフロントハウジング３に対して回転可能に支持するラジアルローラベアリング８が形成されていたが、実施の形態３では、ラジアルローラベアリング８の配置位置及び隔壁部材２１の配設位置が異なる。尚、以下の説明において、図１、２の参照符号と同一の符号は同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
フロントハウジング１０３の内部に形成されたクランク室１０４内の中央部には、回転軸である駆動シャフト１０７が回転可能に設けられている。駆動シャフト１０７は、その前方側をフロントハウジング１０３に嵌入された回転軸軸受であるラジアルローラベアリング１０８によって回転自在に支持されている。駆動シャフト１０７の吐出冷媒通路１３３とラジアルローラベアリング１０８が配置されている部分との間には、Ｌ字形状の断面を有する円環である隔壁部材１２１が設けられている。隔壁部材１２１は、吐出冷媒通路１３３の、軸シール室１２２側への開口部１３３ａを覆うように配置され、駆動シャフト１０７と一体として回転するように固定されている。軸シール室１２２は、隔壁部材１２１によって第１シール室１２２ａと、第２シール室１２２ｂとに隔てられている。
【００３７】
また、隔壁部材１２１の内周面１２１ａと、この内周面１２１ａに対向する駆動シャフト１０７の外周面１０７ｄとの間には、隙間Ｂが形成されており、この隙間Ｂが隔壁部材１２１における案内通路を構成している。したがって、吐出冷媒通路１３３を介して、第１シール室１２２ａに流入した冷媒ガスは、隙間Ｂを介して第２シール室１２２ｂ内に流入する。第２シール室１２２ｂ内に流入した冷媒ガスは、全て駆動シャフト１０７の外周面１０７ｄに沿ってリップシール１０に導かれ、リップシール１０の近傍を通過する。その他の構成については、実施の形態１と同様である。
このように、駆動シャフト１０７をフロントハウジング１０３に対して回転可能に支持するようにラジアルローラベアリング１０８が配置され、駆動シャフト１０７に隔壁部材１２１が配設されていても実施の形態１と同様の効果を有する。
【００３８】
実施の形態４．
次に、この発明の実施の形態４に係る可変容量型圧縮機について、図５を用いて説明する。実施の形態４に係る圧縮機は、実施の形態１における隔壁部材２１の代わりに、以下に説明する隔壁部材２２１を用いて構成したものである。尚、以下の説明において、図１、２の参照符号と同一の符号は同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
図５に示すように、ラグプレート１１の前方側の端部には、円環状の隔壁部材２２１が設けられており、ラグプレート１１と隔壁部材２２１とが一体として回転するように固定されている。隔壁部材２２１は、第１シール室２２ａを区画する内周面２２１ｂを有しており、内周面２２１ｂは、駆動シャフト７の吐出冷媒通路３３が開口する部位であるテーパ状の外周面７ｆに沿って、テーパ状に細くなるように形成されている。すなわち、第１シール室２２ａは、吐出冷媒通路側から、駆動シャフト７との間に形成された隙間Ａに向かって、その通路断面積が小さくなるように、隔壁部材２２１の内周面２２１ｂによって区画された状態となっている。したがって、吐出冷媒通路３３から第１シール室２２ａ内に流入した冷媒ガスは、隔壁部材２２１のテーパ状の内周面２２１ｂで絞られて、その流速を高めながら、隙間Ａを介して第２シール室２２ｂ内に流入するようになっている。その他の構成については、実施の形態１と同様である。
【００４０】
このように、隔壁部材２２１の内周面２２１ｂをテーパ状に形成したので、隙間Ａを介して第２シール室２２ｂ内に流入する冷媒ガスの流速が高められ、流速を高められた冷媒ガスがリップシール１０の近傍を通過する。ここで、リップシール１０は、駆動シャフト７との摺動部で発生する熱によって加熱されるが、その近傍を通過する冷媒ガスの流速が高まっているため、リップシール１０から冷媒ガスへの放熱量が増大する。したがって、リップシール１０の発熱を低減することが可能になり、リップシール１０の信頼性をさらに向上させることができる。
【００４１】
実施の形態５．
次に、この発明の実施の形態５に係る可変容量型圧縮機について、図６を用いて説明する。実施の形態５に係る圧縮機は、実施の形態１における隔壁部材２１の代わりに、以下に説明する隔壁部材３２１を用いて構成したものである。尚、以下の説明において、図１、２の参照符号と同一の符号は同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
【００４２】
図６に示すように、ラグプレート１１の前方側の端部には、円環状の隔壁部材３２１が設けられており、ラグプレート１１と隔壁部材３２１とが一体として回転するように固定されている。隔壁部材３２１は、実施の形態１における隔壁部材２１と同様に、駆動シャフト７との間の隙間Ａを介して、軸シール室２２を第１シール室２２ａと第２シール室２２ｂとに隔てている。また、隔壁部材３２１の前方側の端部はリップシール１０を覆うように延びており、その内部には、リップシール１０のテーパ状の外周面１０ｂに沿ってほぼ平行なテーパ状の内周面３２１ｃが形成されている。リップシール１０の外周面１０ｂと隔壁部材３２１の内周面３２１ｃとの間には隙間Ｃが形成されており、この隙間Ｃが誘導通路を構成している。すなわち、吐出冷媒通路３３を介して第１シール室２２ａ内に流入した冷媒ガスは、隙間Ａを通過した後に、隙間Ｃを介して第２シール室２２ｂ内に流入する。隙間Ｃ内に流入した冷媒ガスは、隔壁部材３２１の内周面３２１ｃに阻止されて、径方向外側に拡散することが防止された状態であり、冷媒ガスの全てが駆動シャフト７とリップシール１０との摺動部近傍を通過する。その他の構成については、実施の形態１と同様である。
【００４３】
このように、隔壁部材３２１に、隙間Ａを通過した冷媒をリップシール１０の外周面１０ｂに沿って流通させる隙間Ｃを設けたので、隙間Ａを介してリップシール１０に導かれた冷媒の全ては、隔壁部材３２１の内周面３２１ｃに阻止されて、径方向外側に拡散することなく駆動シャフト７とリップシール１０との摺動部分近傍を通過する。したがって、駆動シャフト７とリップシール１０との摺動部分に対して、より確実に潤滑油を供給することが可能となる。
【００４４】
実施の形態６．
次に、この発明の実施の形態６に係る圧縮機について、図７を用いて説明する。実施の形態６に係る圧縮機は、図４に示される実施の形態３における隔壁部材１２１に対して、実施の形態５における隔壁部材３２１の構成を適用したものである。尚、以下の説明において、図１、２、４の参照符号と同一の符号は同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
図７に示すように、駆動シャフト１０７には、吐出冷媒通路１３３の開口部１３３ａを覆うように円環状の隔壁部材４２１が設けられており、駆動シャフト１０７と隔壁部材４２１とが一体として回転するように固定されている。隔壁部材４２１は、実施の形態３における隔壁部材１２１と同様に、駆動シャフト１０７との隙間Ｄを介して、軸シール室１２２を第１シール室１２２ａと第２シール室１２２ｂとに隔てている。隔壁部材４２１の前方側の端部はリップシール１０を覆うように延びており、その内部には、テーパ状の内周面４２１ｃが形成されている。内周面４２１ｃは、実施の形態５における隔壁部材３２１の内周面３２１ｃと同様に、リップシール１０のテーパ状の外周面１０ｂに沿ってほぼ平行なテーパ状となっており、外周面１０ｂとの間に、誘導通路である隙間Ｃを形成している。その他の構成については、実施の形態１と同様である。
【００４６】
このように、隔壁部材４２１が、駆動シャフト１０７と一体となるように配設されるように構成しても、実施の形態５と同様の効果を有する。
【００４７】
尚、実施の形態１〜６において、吐出冷媒通路は、駆動シャフトの１箇所に設けられたが、その数を限定するものではなく、複数箇所に設けることも可能である。
また、当然、実施の形態３〜６において、実施の形態２のようにラジアルローラベアリングに代えてすべり軸受を適用してもよい。
実施の形態５、６において、隔壁部材はシール部材のテーパ状の外周面を覆っていたが、隔壁部材によって覆われるシール部材の部位を限定するものではなく、軸方向に対して平行である外周面まで覆うことも可能である。
実施の形態５、６において、隔壁部材の内周面のうち、第１シール室を区画する部位を、実施の形態４と同様にテーパ状に構成することも可能である。
実施の形態５、６において、誘導通路が設けられる隔壁部材の内周面を、シール部材の外周面とほぼ平行なテーパ状に形成したが、シール部材の外周面と隔壁部材の内周面とが平行であることに限定するものではない。これらが平行でなくても、径方向外側への冷媒の拡散を阻止できるように傾いていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る可変容量型圧縮機を示す断面側面図である。
【図２】実施の形態１に係る可変容量型圧縮機の軸シール室周辺の構造を示す部分拡大断面側面図である。
【図３】この発明の実施の形態２に係る可変容量型圧縮機の軸シール室周辺の構造を示す部分拡大断面側面図である。
【図４】この発明の実施の形態３に係る可変容量型圧縮機の軸シール室周辺の構造を示す部分拡大断面側面図である。
【図５】この発明の実施の形態４に係る可変容量型圧縮機の軸シール室周辺の構造を示す部分拡大断面側面図である。
【図６】この発明の実施の形態５に係る可変容量型圧縮機の軸シール室周辺の構造を示す部分拡大断面側面図である。
【図７】この発明の実施の形態６に係る可変容量型圧縮機の軸シール室周辺の構造を示す部分拡大断面側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  可変容量型圧縮機、３，１０３  フロントハウジング（ハウジング）、４，１０４  クランク室、７，１０７  駆動シャフト（回転軸）、８，１０８  ラジアルローラベアリング（回転軸軸受）、１０  リップシール（シール部材）、１１，１１１  ラグプレート、２１，１２１，２２１，３２１，４２１  隔壁部材、２２，１２２  軸シール室、２２ａ，１２２ａ  第１シール室、２２ｂ，１２２ｂ  第２シール室、３３，１３３  吐出冷媒通路、５１  すべり軸受（回転軸軸受）、Ａ，Ｂ，Ｄ  隙間（案内通路）、Ｃ  誘導通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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