(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール体の交換作業を同一位置において行うことができると共に、テープに過大な張力が負荷されることない小型のテープ貼付装置を提供することである。【解決手段】一方向に走行するシートＳ上に、ロール体装着用のリール１２を有する複数のリールユニット１０をシートＳの幅方向に並べて配置して、各リール１２に対して同一位置からロール体Ｒの交換が行えるようにする。テープ付きシートＳの生産に際して、生産しようするテープ付きシートＳのテープ数に対応して、一方のグループの必要数のテープ案内ユニットＵを位置調整し、リード片送込み装置４０の作動によりリード片Ｌを加速走行させてシートＳ上に送り、タッチロール５０の押圧により、そのリード片ＬおよびテープＴをシートＳに接着してテープＴに過大な張力が負荷されるのを防止する。【選択図】図１
2009166950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に走行するシート上に、ロール体装着用のリールを有する複数のリールユニットをシートの幅方向に一列に並べて配置し、その複数のリールユニットをシートの幅方向に単独に位置調整可能な支持とし、前記リール上のロール体から引き出されたテープをシート上面に向けて案内する複数の案内ロールと、テープ先端に接続されたリード片を吊下げ状態に保持可能なリード片送込み装置を有し、テープの貼付け開始時に、そのリード片送込み装置によりリード片を前記シートの上面と接触する位置まで加速走行させる複数のテープ案内ユニットをほぼ半数ずつ二つのグループに分けて、各グループの複数のテープ案内ユニットが前記複数のリールユニットの下方においてシートの幅方向に一列に並ぶ状態でシートの走行方向に位置をずらして設け、その複数のテープ案内ユニットのそれぞれをシートの幅方向に単独に移動させる位置調整装置を設け、グループ分けされたテープ案内ユニット群のそれぞれ下流側に、前記シートに対して昇降動され、下降状態において前記リード片およびテープをシートに押し付けて接着させるタッチロールを設けたテープ貼付装置。
【請求項２】
前記複数のリールユニットの数を複数のテープ案内ユニットと同数以上とした請求項１に記載のテープ貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールシート等の連続したシートの片面にテープを連続して貼り付けるテープ貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールシート等のシートで形成された箱には、胴部内周を一回りするようにしてテープを貼付け、そのテープの引張りにより胴部を引き裂いて開放状態とするようにしたものが存在する。
【０００３】
ここで、テープとしては、支持体の片面に粘着剤が設けられた片面粘着テープが用いられる。このテープは、一般的に、段ボールシート等のシートを連続して形成する際に、そのシートの走行ライン上に配置されたテープ貼付装置によって、シートの片面に連続して接着される。
【０００４】
上記テープ貼付装置として、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。このテープ貼付装置においては、一方向に走行するシート上に、ロール体装着用のリールおよびそのリール上のロール体から引き出されたテープの先端部を保持する揺動自在のタッチロールを有し、そのタッチロールを上記シートに向けて揺動してテープをシートに貼り付ける複数のテープ貼付ユニットをシート幅方向に並べて設け、上記シートの幅方向に並ぶ複数のテープ貼付ユニットを１つのグループとするテープ貼付集合体をシートの移送方向の前後に配置している。
【０００５】
上記テープ貼付装置においては、一方のテープ貼付集合体のテープ貼付ユニットによってシートにテープを接着させるテープ付きシートの生産時に、他方のテープ貼付集合体のテープ貼付ユニットを次に生産しようとするテープ付きシートに応じてシートの幅方向に位置調整して貼付けの準備をしておくことができるため、ロット替えが生じた際に、予め準備されたテープ貼付ユニットによってテープの貼付けを直ちに開始できるという特徴を有する。
【０００６】
【特許文献１】実公平７−４８６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に記載されたテープ貼付装置においては、二つのテープ貼付集合体がシートの移送方向に位置のずれた状態に配置されているため、テープ貼付ユニットのリールに対するロール体の交換作業を同一位置から行うことができず、ロール体の交換に手間がかかるいう不都合があり、改善すべき点が残されている。
【０００８】
また、二つのテープ貼付集合体のそれぞれに対して作業者が乗り降りするための作業デッキを設ける必要があり、更に、二つのテープ貼付集合体をシートの移送方向の前後に配置しているため、テープ貼付装置が大型化し、その小型化を図る上においても改善すべき点が残されている。
【０００９】
さらに、タッチロールの揺動によって停止状態にあるテープの先端を一方向に走行するシートに貼り付けるため、貼付けと同時にテープが急激に走り出して、テープに大きな張力が負荷されることになり、テープが切断したり、剥れが生じる可能性があり、その点においても改善すべき点が残されている。
【００１０】
この発明の課題は、ロール体の交換作業を同一位置において行うことができると共に、テープに過大な張力が負荷されることなく貼り付けできるようにした小型のテープ貼付装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明においては、一方向に走行するシート上に、ロール体装着用のリールを有する複数のリールユニットをシートの幅方向に一列に並べて配置し、その複数のリールユニットをシートの幅方向に単独に位置調整可能な支持とし、前記リール上のロール体から引き出されたテープをシート上面に向けて案内する複数の案内ロールと、テープ先端に接続されたリード片を吊下げ状態に保持可能なリード片送込み装置を有し、テープの貼付け開始時に、そのリード片送込み装置によりリード片を前記シートの上面と接触する位置まで加速走行させる複数のテープ案内ユニットをほぼ半数ずつ二つのグループに分けて、各グループの複数のテープ案内ユニットが前記複数のリールユニットの下方においてシートの幅方向に一列に並ぶ状態でシートの走行方向に位置をずらして設け、その複数のテープ案内ユニットのそれぞれをシートの幅方向に単独に移動させる位置調整装置を設け、グループ分けされたテープ案内ユニット群のそれぞれ下流側に、前記シートに対して昇降動され、下降状態において前記リード片およびテープをシートに押し付けて接着させるタッチロールを設けた構成を採用したのである。
【００１２】
ここで、ほぼ半数とは、テープ案内ユニットの数が偶数の場合、テープ案内ユニット数の１／２をいい、奇数の場合は、グループ分けされた一方のテープ案内ユニット数が他方のテープ案内ユニット数より１つ多い数をいう。
【００１３】
上記の構成からなるテープ貼付装置においては、リールユニットの複数のリールのそれぞれにロール体をセットし、各ロール体のそれぞれから引き出されたテープの先端をリード片の外周に一巻きして、テープ先端にリード片を接続し、そのリード片をテープ案内ユニットのリード片送込み装置で保持して、テープ貼付けの準備をしておく。
【００１４】
この場合、リールユニットとテープ案内ユニットの組み合わせは自由であり、組み合わせたリールユニットとテープ案内ユニットは前後で重なる同一位置に配置する必要はない。
【００１５】
テープ付きシートの生産に際しては、形成しようとするテープ付きシートに応じたテープ数と同数のテープ案内ユニットを位置調整する。この場合、隣り合うテープ間の間隔がリールの軸方向長さより大きい場合は、下流側に配置された複数のテープ案内ユニット又は上流側に配置された複数のテープ案内ユニットの必要数のテープ案内ユニットを位置調整し、その位置調整後、リード片送込み装置の作動によりリード片をシートの上面に向けて加速走行させ、タッチロールの押し付けにより、リード片およびそれに続くテープをシートに接着させて、テープ付きシートを生産する。
【００１６】
その生産時、次に生産しようとするテープ付きシートに応じたテープ数と同数の案内休止状態にある残りのテープ案内ユニットを位置調整して、ロット替えの準備をしておき、ロット替えが生じると、供給状態にあるテープをカットし、準備状態にあるテープ貼付ユニットのリード片送込み装置を作動させて、リード片をシートに向けて加速走行させ、そのリード片とそれに続くテープをタッチロールの押えによりシートに接着させて、テープ付きシートの生産を継続する。
【００１７】
テープの消費量が多くなってロール体の巻き径が小さくなると、テープ案内中のテープ案内ユニットと別のグループのテープ案内ユニットをそのテープ案内ユニットと前後で重なる同一位置に配置してスプライスの準備をし、上記ロール体のテープが完全に消費される少し手前の状態で、準備状態にあるテープ案内ユニットのリード片送込み装置を作動させ、リード片をシートに向けて加速走行させて、そのリード片とそれに続くテープをタッチロールの押えにより先に送り込まれたテープ上にスプライスし、必要に応じて先のテープをカットする。
【００１８】
テープのスプライス後、空のロール体、若しくは、テープ残量の少ないロール体を新しいロール体と交換する。この場合、複数のリールユニットはシートの幅方向に並ぶ配置であるため、いずれのリールユニットに対しても同一位置からロール体の交換を行うことができる。
【００１９】
一方、テープ付きシートの隣り合うテープ間の間隔がリールの軸方向長さより小さい場合は、下流側に配置された複数のテープ案内ユニットと上流側に配置された複数のテープ案内ユニットの必要数のテープ案内ユニットをシートＳの走行方向で一部重なり合う状態に位置調整し、その位置調整後、前記と同様に、リード片送込み装置の作動によりリード片をシートの上面に向けて加速走行させ、タッチロールの押し付けにより、リード片およびそれに続くテープをシートに接着させて、テープ付きシートを生産する。
【００２０】
この発明に係るテープ貼付装置において、複数のリールユニットの数を複数のテープ案内ユニットの数と同数以上にしておくことにより、次ロットのテープ付きシートの生産の準備は固より次々ロットのテープ付きシートの生産の準備もしておくことができる。
【発明の効果】
【００２１】
上記のように、この発明においては、複数のリールユニットをシートの幅方向に並べて設けたことにより、各リールユニットに対するロール体の交換作業を同一位置から簡単に行うことができる。
【００２２】
また、同一位置からロール体の交換作業を行うことができるため、複数のリールユニットの配置部に作業者が乗り降りされる単一の作業デッキを設けるだけでよく、テープ貼付装置の小型化を図ることができる。
【００２３】
さらに、グループ分けされてシートの幅方向に並ぶ複数のテープ案内ユニットをシートの走行方向に位置をずらして設けたことにより、下流側のテープ案内ユニットと上流側のテープ案内ユニットを前後で重なる同一位置に配置することができる。このため、供給状態にあるテープの残量が少なくなった場合に、その供給状態にあるテープ上に準備状態にあるロール体のテープをスプライスすることができ、シートを一旦停止させることなくテープ付きシートを継続して生産することができる。
【００２４】
また、テープの先端に接続したリード体を加速走行させてシートの上面まで送り、そのリード片およびそれに続くテープをタッチロールで押えてシートに接着させるようにしたので、テープに過大な張力が負荷されることがなく、シートの所定位置にテープを確実に貼り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、シートＳは同図の矢印で示す方向に走行し、そのシートＳの走行路上に、シートＳの幅方向に長く延びる一対の上部ビーム１、２がシートＳの走行方向に間隔をおいて設けられ、その一対の上部ビーム１、２によって複数のリールユニット１０が支持されている。
【００２６】
また、一対の上部ビーム１、２の下方には、第１下部ビーム３と、その第１下部ビーム３の下流側に第２下部ビーム４が設けられている。第１下部ビーム３と第２下部ビーム４はシートＳの幅方向に長く延びて平行の配置とされ、上記第１下部ビーム３によって複数のテープ案内ユニットＵ１が支持されている。また、第２下部ビーム４によって複数のテープ案内ユニットＵ２が支持されている。
【００２７】
図２に示すように、リールユニット１０は６つとされ、一方、第１下部ビーム３によって支持されたテープ案内ユニットＵ１および第２下部ビーム４によって支持されたテープ案内ユニットＵ２のそれぞれは３つとされてリールユニット数６つの半数とされている。
【００２８】
図１および図２に示すように、リールユニット１０は、シートＳの幅方向に並ぶ配置とされている。各リールユニット１０は、一対の上部ビーム１、２に設けられたレール５に沿って移動可能なリール支持板１１を有し、そのリール支持板１１は手動によってシートＳの幅方向に位置調整自在とされている。
【００２９】
リール支持板１１には一対のリール１２がシートＳの走行方向に間隔をおいて設けられ、各リール１２に対してロール体Ｒが着脱自在とされている。また、リール支持板１１には、一対のリール１２間の上側位置にアーム支持軸１３が設けられ、そのアーム支持軸１３を中心にして揺動可能なローラアーム１４の先端部に駆動ローラ１５が設けられている。
【００３０】
ローラアーム１４はアーム支持軸１３を回転させる図示省略した回転装置の作動によって揺動し、その揺動によって駆動ローラ１５は一対のリール１２のそれぞれにセットされたロール体Ｒに対して切換えて接触状態とされる。
【００３１】
駆動ローラ１５は、リール支持板１１に支持されたモータ１６の駆動によって回転され、一対のリール１２のそれぞれにセットされたロール体Ｒを接触回転させるようになっている。
【００３２】
ロール体Ｒを形成するテープＴは片面粘着テープからなる。そのロール体Ｒから引き出されたテープＴは、リール支持板１１の下部に設けられた複数の溝付きガイドロール１７からリール支持板１１の下流側端部の上側に設けられたダンサーロール１８に掛け渡されて下方に導き出される。
【００３３】
ここで、ダンサーロール１８は昇降自在とされ、テープＴの張力が高くなると下降し、上記張力が低くなると上昇して、テープＴの張力を一定に保持するようになっている。
【００３４】
また、ロール体Ｒから引き出されたテープＴの先端には短冊状のリード片Ｌが接続される。図３に示すように、リード片Ｌは段ボール片等の材料から形成されて剛性を有し、その片面には接着剤層ａが設けられている。
【００３５】
図１および図２に示すように、第１下部ビーム３に支持された３つのテープ案内ユニットＵ１および第２下部ビーム４に支持された３つのテープ案内ユニットＵ２のそれぞれは、シートＳの幅方向に並ぶ配置とされている。
【００３６】
ここで、テープ案内ユニットＵ１とテープ案内ユニットＵ２とは形状や大きさが異なるのみで同一の構成とされているため、テープ案内ユニットＵ１の構成のみを以下に説明し、テープ案内ユニットＵ２についてはテープ案内ユニットＵ１と同一の部品に同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図１および図３に示すように、テープ案内ユニットＵ１は支持板２０を有している。支持板２０は第１下部ビーム３の側面に固定されたレール２１に沿って移動自在とされ、位置調整装置３０によって上部のリールユニット１０の位置に関係なくシートＳの幅方向に単独に位置調整されるようになっている。
【００３８】
位置調整装置３０は、第１下部ビーム３の上面にシートＳの幅方向に長く延びるように取付けたラック３１と、そのラック３１に噛合するように各テープ案内ユニットＵ１に対応して設けたピニオン３２と、各ピニオン３２を回転駆動するように対応して設けたモータ３３とからなり、上記モータ３３は支持板２０に設けられたモータ支持台３４で支持され、そのモータ３３の駆動によるピニオン３２の回転により支持板２０をレール２１に沿ってシートＳの幅方向に移動させる構成としている。
【００３９】
支持板２０には、上部に２つの固定案内ロール２２と、下部に１つの可動案内ロール２３とが設けられ、前記ダンサーロール１８から下方に引き出されるテープＴは各案内ロール２２、２３に掛け渡されてシートＳの上面に誘導されるようになっている。
【００４０】
ここで、可動案内ロール２３はブラケット２４に支持され、一方、ブラケット２４は支持板２０に設けられた、シートＳの走行方向の下流側に向けて斜め下方に延びるリニアレール２５に沿って移動自在とされている。ブラケット２４は、上記リニアレール２５に平行して支持板２０に設けられたガイド孔２６に挿入されるガイド片２４ａを上部に有し、そのガイド片２４ａに接続された図示省略のシリンダの作動によりブラケット２４および可動案内ローラ２３は斜め方向に昇降動されるようになっている。
【００４１】
ブラケット２４の下端部には、カッタ２７と、そのカッタ２７を旋回動させるロータリアクチュエータ２８が支持され、そのロータリアクチュエータ２８の作動によるカッタ２７の回動によってテープＴは可動案内ロール２３とシートＳの上面間において切断されるようになっている。
【００４２】
支持板２０のリニアレール取付け側の一側面には、テープＴの先端に接続されたリード片Ｌを保持し、テープＴの貼付け開始時にそのリード片ＬをシートＳの走行速度とほぼ等しい速度まで加速走行させてシートＳの上面に送り込むリード片送込み装置４０が支持されている。
【００４３】
リード片送込み装置４０は、支持板２０に支持された複数のプーリ４１と、そのプーリ４１に掛け渡されたエンドレスのベルト４２と、そのベルト４２の一部に固定されたリード片Ｌ保持用の保持具４３とからなり、上記複数のプーリ４１の一つを支持板２０に支持されたモータ４４で駆動して、ベルト４２を図３の矢印で示す方向に移動させる構成とされている。
【００４４】
ここで、ベルト４２の下向きに移動するキャリヤ側ベルト４２ａの上部は、固定案内ロール２２から可動案内ロール２３に至るテープＴの移送路とほぼ平行し、下部はシートＳに対してその走行方向の下流側に向けて緩やかに傾斜している。
【００４５】
図４に示すように、保持具４３は角形のバー材からなり、その一端部がテープＴの移送路に臨む取り付けとされている。この保持具４３はキャリア側ベルト４２ａの上部で停止する位置が待機位置とされ、その待機位置で停止する状態での下面にはリード片ＬのテープＴ側の上端部が挿入される保持溝４４が形成されている。
【００４６】
また、保持具４３の一端部には、リード片Ｌに続くテープＴの先端部が抜き差し可能な切欠部４５が設けられている。
【００４７】
テープ案内ユニットＵ１は上記の構成からなり、各テープ案内ユニットＵ１、Ｕ２の下流側にはタッチロール５０が設けられている。タッチロール５０は、シートＳの幅方向に長く延びている。また、タッチロール５０は、シートＳの上面に対して昇降自在とされ、下降状態においてリード片ＬおよびそのリードＬに続くテープＴをシートＳに押し付けて接着させるようになっている。
【００４８】
実施の形態で示すテープ貼付装置は上記の構成からなり、テープ付きシートの生産に対する準備に際しては、リールユニット１０の複数のリール１２のそれぞれにロール体Ｒをセットし、各ロール体Ｒのそれぞれから引き出されたテープＴ
の先端をリード片Ｌの外周に一巻きして、テープＴ先端にリード片Ｌを接続する。
【００４９】
また、テープＴをガイドロール１７およびダンサーロール１８に掛け渡して下方に引き出すと共に、テープ案内ユニットＵ１、Ｕ２の上部固定案内ロール２２に掛け渡して下方に引き出し、リード片送込み装置４０のキャリヤ側ベルト４２ａの上部で停止して待機状態にある保持具４３の切欠部４５にテープＴの先端部を挿入すると共に、保持溝４４にリード片Ｌのテープ側の端部を挿入して、保持具４３でリード片Ｌを吊下げ状態に保持する。
【００５０】
この場合、リールユニット１０とテープ案内ユニットＵ１、Ｕ２の組み合わせは自由であり、組み合わせたリールユニット１０とテープ案内ユニットＵ１、Ｕ２は前後で重なる同一位置に配置しなくてもよい。
【００５１】
テープ付きシートの生産に際しては、生産しようとするテープ付きシートＳに応じたテープＴ数と同数のテープ案内ユニットＵ１又はＵ２をシートＳの幅方向にそれぞれ単独に位置調整する。この場合、生産しようとするテープ付きシートＳの隣同士のテープＴ間の間隔がリール１２の軸方向長さより大きい場合は、上流側に配置された複数のテープ案内ユニットＵ１又は下流側に配置された複数のテープ案内ユニットＵ２の必要数のテープ案内ユニットを位置調整する。
【００５２】
また、位置調整された側のテープ案内ユニットＵ１又はＵ２の下流側に配置されたタッチロール５０を下降してシートＳと接触する状態に保ち、そのタッチロール５０の下降停止後、位置調整されたテープ案内ユニットＵ１又はＵ２のリード片送込み装置４０を作動させる。
【００５３】
上記リード片送込み装置４０の作動により、リード片Ｌを保持する保持具４３がシートＳの上面に向けて加速走行され、そのリード片Ｌの下端がシートＳに接触すると、上記シートＳとの接触によりリード片Ｌはタッチロール５０に向けて送り込まれ、そのタッチロール５０の下側を通過する際に、シートＳの上面に押し付けられてその接着剤層ａでシートＳに接着され、リード片Ｌに続く片面粘着性のテープＴもタッチロール５０の押圧によりシートＳに接着され、テープ付きシートＳが生産される。
【００５４】
テープ付きシートＳの生産時、次に生産しようとするテープ付きシートＳに応じたテープ数と同数の案内休止状態にある前の生産では使用していない他のテープ案内ユニットＵ１またはＵ２をそれぞれ単独に位置調整し、前の生産では使用していないリールユニット１０からのテープＴの先端部に取り付けたリード片Ｌを保持した保持具４３をキャリア側ベルト４２ａの待機位置に待機させてロット替えの準備をしておく。
【００５５】
ロット替えが生じると、シートＳに接着されてそのシートＳと共に移動するテープＴをカッタ２７で切断し、同時に準備状態にあるテープ貼付ユニットＵ１またはＵ２のリード片送込み装置４０を作動させ、待機位置にあるリード片ＬをシートＳに向けて加速走行させる。このとき、準備状態にあったテープ貼付ユニットＵ１またはＵ２の下流側のタッチロール５０をリード片Ｌの加速走行前に下降状態にしておき、そのタッチロール５０の押えによりリード片Ｌとそれに続くテープＴをシートＳに接着させて、テープ付きシートＳの生産を継続する。
【００５６】
上記のように、テープ付きシートＳの生産に際しては、テープＴの先端に接続したリード体Ｌを加速走行させてシートＳの上面まで送り、そのリード片Ｌおよびそれに続くテープＴをタッチロール５０で押えてシートＳに接着させるため、テープＴに過大な張力が負荷されることがない。このため、テープＴが切断したり、剥れが生じたりするという不都合の発生はなく、シートＳの所定位置にテープＴを確実に貼り付けることができる。
【００５７】
テープの消費量が多くなってロール体Ｒの巻き径が小さくなると、テープ案内中のテープ案内ユニットと別のグループのテープ案内ユニットをそのテープ案内ユニットと前後で重なる同一位置に配置してスプライスの準備をし、上記ロール体ＲのテープＴが完全に消費される少し手前の状態で、準備状態にあるテープ案内ユニットのリード片送込み装置４０を作動させ、リード片ＬをシートＳに向けて加速走行させて、そのリード片Ｌとそれに続くテープＴをタッチロール５０の押えにより先に送り込まれたテープＴ上にスプライスし、必要に応じて先のテープＴをカットする。
【００５８】
テープＴのスプライス後、空のロール体Ｒ、若しくは、テープＴ残量の少ないロール体Ｒを新しいロール体Ｒと交換する。この場合、複数のリールユニット１０はシートの幅方向に並ぶ配置であるため、いずれのリールユニット１０に対しても同一位置からロール体の交換を行うことができる。
【００５９】
なお、テープ付きシートＳの隣り合うテープＴ間の間隔がリール１２の軸方向長さより小さい場合は、上流側に配置された複数のテープ案内ユニットＵ１と下流側に配置された複数のテープ案内ユニットＵ２の必要数のテープ案内ユニットをシートＳの走行方向で一部重なり合う状態に位置調整し、その位置調整後、前記と同様に、リード片送込み装置４０の作動によりリード片ＬをシートＳの上面に向けて加速走行させ、タッチロール５０の押し付けにより、リード片Ｌおよびそれに続くテープＴをシートに接着させて、テープ付きシートを生産する。
【００６０】
このように、生産しようとするテープ付きシートＳのテープＴ間の間隔がリール１２の軸方向長さより短い場合でも、上流側に配置されたテープ案内ユニットＵ１と下流側に配置されたテープ案内ユニットＵ２を用いることによって、そのテープ付きシートＳの生産を可能とすることができる。
【００６１】
なお、実施の形態では、リールユニット１０を６つとし、そのリールユニット１０と同数のテープ案内ユニットを３つずつ２のグループに分けてシートＳの走行方向に位置をずらして設けたが、リールユニット１０の数は任意である。
【００６２】
リールユニット１０の数をテープ案内ユニットＵ１、Ｕ２の総数と同数以上としておくことにより、次ロットのテープ付きシートの生産の準備は固より次々ロットのテープ付きシートの生産の準備もしておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】この発明に係るテープ貼付装置の実施の形態を示す正面図
【図２】図１の側面図
【図３】テープ案内ユニットを示し、（ａ）は、リード片のセット状態を示す正面図、（ｂ）は、リード片をシートに接着させた状態を示す正面図
【図４】保持具によってリード片を保持した状態の斜視図
【符号の説明】
【００６４】
Ｓ    シート
Ｒ    ロール体
Ｔ    テープ
Ｌ    リード片
Ｕ１  テープ案内ユニット
Ｕ２  テープ案内ユニット
１０  リールユニット
１２  リール
２２  固定案内ロール（案内ロール）
２３  可動案内ロール（案内ロール）
３０  位置調整装置
４０  リード片送込み装置
４３  保持具
５０  タッチロール
【図１】
2009166950.tif 000003
【図２】
2009166950.tif 000004
【図３】
2009166950.tif 000005
【図４】
2009166950.tif 000006