(57)【要約】【課題】低コスト化を図りつつ、配索作業を容易とすることができる簡易バスバーを提供する。【解決手段】ハーネス３１の電線１１を樹脂プレート６１の固定面７４に並設された溝７１に嵌め込むとともに、各溝７１に嵌め込まれた電線１１を接着剤７２で固定する。この樹脂プレート６１が固定された金属プレート３２をモータカバー１２に固定し、このモータカバー１２をモータ２に取り付ける。これにより、電線１１を固定面７４に沿って並設した状態で樹脂プレート６１に固定し、各電線１１をばらけることなく、モータ本体とモータカバー１２間に形成された幅狭の空間に配索する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線の配索に用いる簡易バスバーにおいて、
前記電線を嵌め込んで接着剤で固定する溝が複数並設された固定面を備えたことを特徴とする簡易バスバー。
【請求項２】
前記固定面を樹脂プレートの一面で構成し、該樹脂プレートを、固定片を備えた金属プレートに固定したことを特徴とする請求項１記載の簡易バスバー。
【請求項３】
コネクタが接続されるコネクタハウジングを備え、
該コネクタハウジング内に配設された各端子に、前記電線が圧着される圧着部を設けるとともに、該圧着部と当該圧着部より前記端子側の基部との間に、該基部に対して前記圧着部を折曲する為の昜折曲部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の簡易バスバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線を配索する際に用いる簡易バスバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の電線を配索する際には、各々が被覆された電線を金属プレートに沿って配置するとともに、各電線を前記金属プレートに沿って均した状態で、その複数箇所をケーブルによって前記金属プレートに固定していた。
【０００３】
一方、被覆しない金属線を平行に配置した状態で、各金属線を樹脂板にインサート成型したバスバーが知られており、当該バスバーを所定箇所に配置することで、電線の配索を行っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、複数の電線をケーブルで結束して金属プレートに固定する前者の配索方法にあっては、コストは抑えられるが、手間が掛かるとともに、固定作業には、熟練を要する。
【０００５】
また、金属線をインサート成型したバスバーを用いた後者の配索方法では、バスバーを製造する為の設備費を要するため、少量生産では製品コストへの跳ね返りが大きくなってしまう。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、低コスト化を図りつつ、配索作業を容易とすることができる簡易バスバーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の簡易バスバーにあっては、複数の電線の配索に用いる簡易バスバーにおいて、前記電線を嵌め込んで接着剤で固定する溝が複数並設された固定面を備えている。
【０００８】
すなわち、複数の電線を配索する際には、固定面に並設された各溝に前記電線を嵌め込むとともに、各溝に嵌め込まれた電線を接着剤で固定する。
【０００９】
これにより、複数の電線は、前記固定面に沿って並設した状態で固定される。
【００１０】
また、請求項２の簡易バスバーにおいては、前記固定面を樹脂プレートの一面で構成し、該樹脂プレートを、固定片を備えた金属プレートに固定した。
【００１１】
すなわち、複数の電線を前記固定面に沿って並設した状態で固定する前記固定面は、樹脂プレートの一面で構成されており、この樹脂プレートは、固定片を備えた金属プレートに固定されている。
【００１２】
このため、前記金属プレートの固定片を、前記各電線の配索箇所に固定することで、前記固定面に沿って並設された前記電線が配索箇所に配索される。
【００１３】
さらに、請求項３簡易バスバーでは、コネクタが接続されるコネクタハウジングを備え、該コネクタハウジング内に配設された各端子に、前記電線が圧着される圧着部を設けるとともに、該圧着部と当該圧着部より前記端子側の基部との間に、該基部に対して前記圧着部を折曲する為の昜折曲部を設けた。
【００１４】
すなわち、前記電線を、コネクタハウジングの端子に接続する際には、各端子に設けられた圧着部に電線を圧着して接続した後、該圧着部と端子側の基部との間に設けられた昜折曲部が折曲される。これにより、前記圧着部は、前記基部に対して屈曲方向へ延出される。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明の請求項１の簡易バスバーにあっては、固定面に並設された溝に電線を嵌め込んで接着剤で固定することによって、複数の電線を前記固定面に沿って並設した状態で固定することができ、前記各電線をばらけることなく、幅狭部に配索することができる。
【００１６】
このため、複数の電線をケーブルで結束して金属プレートに固定する従来の配索方法と比較して、配索作業を容易とすることができ、熟練を要さない作業員であっても配索作業を行うことができる。
【００１７】
一方、金属線をインサート成型したバスバーを用いる場合と比較して、インサート工程が不要となり、製造する為の設備費を抑制することができるので、少量生産であっても製品コストへの跳ね返りを抑えることができ、低コスト化を図ることができる。
【００１８】
したがって、低コスト化を図りつつ、配索作業を容易とすることができる。
【００１９】
また、請求項２の簡易バスバーにおいては、複数の電線を並設して固定する固定面は、樹脂プレートの一面で構成されており、この樹脂プレートは、固定片を備えた金属プレートに固定されている。
【００２０】
このため、この金属プレートの前記固定片を、前記各電線の配索箇所に固定することで、前記固定面に沿って並設された前記電線を配索箇所に配索した状態で固定することができる。
【００２１】
さらに、請求項３簡易バスバーでは、前記電線をコネクタハウジングの端子に接続する際に、各端子に設けられた圧着部に電線を圧着して接続した後、該圧着部と端子側の基部との間に設けられた昜折曲部を折曲することで、前記圧着部を、前記基部に対して折曲することができる。
【００２２】
これにより、前記圧着部への電線の圧着作業を容易としつつ、圧着後には、当該圧着部を前記基部に対して折曲することで、コンパクト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第一の実施の形態）
【００２４】
以下、本発明の第一の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２５】
図１は、本実施の形態にかかる簡易バスバー１の利用状態を示す図であり、該簡易バスバー１をモータ２で使用した例が示されている。
【００２６】
このモータ２は、その回転数を検出する為の回転センサや、内部温度を検出する為の温度センサ等が内蔵しており、これらのセンサに接続される電線１１，・・・は、モータ２外部に延出されるように構成されている。このモータ２では、図外のモータ本体と、該モータ本体を覆うモータカバー１２との間に僅かな空間が形成されるように構成されており、前記電線１１，・・・は、この空間に沿って配索されるように構成されている。
【００２７】
前記モータカバー１２には、前記簡易バスバー１が当該モータカバー１２の内側面に沿って設けられており、この簡易バスバー１によって前記電線１１，・・・を前記モータカバー１２と前記モータ本体間に配索するように構成されている。
【００２８】
すなわち、前記モータカバー１２は、円板状に形成されており、その外周部には、平坦なフランジ部２１が形成されている。このフランジ部２１の内側には、中心に向かうに従って外側へ向けて傾斜した傾斜面２２が形成されており、該傾斜面２２より中心側には、円形リング状の平坦面２３が形成されている。該平坦面２３の内側にには、外方へ向けて突出した突出部２４が形成されており、該突出部２４の中心には、回転軸を支持する軸受け部２５が形成されている。
【００２９】
前記簡易バスバー１は、図１及び図２に示すように、ハーネス３１より延出した複数の電線１１，・・・の配索に用いるものである。この簡易バスバー１は、前記モータカバー１２に固定される長板状の金属プレート３２を備えており、該金属プレート３２は、前記モータカバー１２の前記平坦面２３に沿って延設される金属プレート平坦部４１と、該金属プレート平坦部４１の端部に連設するとともに前記モータカバー１２の前記傾斜面２２に沿って延設される金属プレート傾斜部４２とを備えている（図１参照）。前記金属プレート平坦部４１の各端部及び前記金属プレート傾斜部４２には、図１から図３に示すように、側方へ延出する固定片４３，・・・が設けられており、各固定片４３，・・・には、円形のボルト挿通穴４４，・・・が開設されている（図３参照）。
【００３０】
これにより、当該簡易バスバー１の前記金属プレート３２を前記モータカバー１２に沿って配設した状態で、前記各固定片４３，・・・の前記ボルト挿通穴４４，・・・に挿通したボルト５１，・・・を、前記モータカバー１２に設けられたねじ穴に螺入することよって、当該簡易バスバー１を前記モータカバー１２の内側面に沿って固定できるように構成されている（図１及び図２参照）。
【００３１】
前記金属プレート３２の表面には、図３にも示したように、樹脂プレート６１が設けられており、該樹脂プレート６１は、前記金属プレート３２の前記金属プレート平坦部４１の沿って配置される樹脂プレート平坦部６２と、該樹脂プレート平坦部６２の端部に連設するとともに前記金属プレート傾斜部４２に沿って配置される樹脂プレート傾斜部６３とを備えている。
【００３２】
前記樹脂プレート６１は、図４にも示すように、その下面が前記金属プレート３２に面接した状態で固定されるように構成されており、その上面には、当該樹脂プレート６１の長さ方向に延在する複数の溝７１，・・・が並設されている。
【００３３】
各溝７１，・・・は、断面矩形状に形成されており、前記電線１１，・・・を挿入して嵌め込める幅寸法に設定されている。前記各溝７１，・・・に嵌め込まれた各電線１１，・・・は、当該樹脂プレート６１の幅方向に塗布された接着剤７２，・・・によって、その五箇所が前記樹脂プレート６１に固定されており（図３中では一部をカバー７３で覆った状態を図示）、前記各溝７１，・・・が形成された前記樹脂プレート６１の上面は、前記各電線１１，・・・を固定する固定面７４を構成している。
【００３４】
前記樹脂プレート６１の要部には、図４の（ａ）に示すように、樹脂プレート本体８１より側方に延出した側方延出部８２と、該側方延出部８２より下方へ向けて延出した脚部８３とが一体形成されており、該脚部８３は、前記金属プレート３２に設けられた固定穴８４を貫通できる長さ寸法に設定されている。この脚部８３の外周面には、係止溝８５が先端部に形成されており、当該脚部８３の先端部を前記固定穴８４へ挿通した後、前記係止溝８５の外周部に接着剤８６を塗布することによって、当該樹脂プレート６１を前記金属プレート３２に固定できるように構成されている。
【００３５】
前記樹脂プレート本体８１の側部に形成された土手部９１には、当該樹脂プレート６１の外側へ向けて後退した後退穴９２が形成されており、該後退穴９２は、前記固定面７４より高位置に設けられている。この後退穴９２は、図４の（ａ）に示したように、奥部が閉鎖された凹状に形成されており、図４の（ｂ）に示したように、当該土手部９１を貫通した貫通部９５が所定箇所に形成されている。
【００３６】
これにより、前記固定面７４に前記接着剤７２を塗布した際には、その一部が前記土手部９１の前記後退穴９２に入り込むとともに、前記貫通部９５を介して前記土手部９１を横断するように構成されており、この状態で前記接着剤７２が固化されることによって、固化後の接着剤７２の不用意な剥がれを防止できるように構成されている。
【００３７】
前記樹脂プレート６１の端部には、図５に示すように、制御装置側のコネクタが接続されるコネクタハウジング１０１，１０１が設けられており、該コネクタハウジング１０１，１０１は、前記樹脂プレート６１に一体形成されたコネクタ基部１０２，１０２と、該コネクタ基部１０２，１０２に接続される有底筒状のハウジング部１０３，１０３とによって構成されている。
【００３８】
なお、前記コネクタ基部１０２，１０２と前記ハウジング部１０３，１０３とを前記樹脂プレート６１に一体形成しても良い。
【００３９】
該ハウジング部１０３，１０３の底部１１１，１１１には、前記コネクタと電気的に接続される金属製の端子１１２，・・・が立設されており、前記底部１１１，１１１を貫通した前記端子１１２，・・・の基端部からは、連設部１１３，・・・が延出している。該連設部１１３，・・・の先端部には、前記電線１１，・・・が接続される電線接続部１１４，・・・が起立した状態で形成されており、該電線接続部１１４，・・・から前記端子１１２，・・・までの全域が金属で構成されている。
【００４０】
前記電線接続部１１４，・・・は、前記連設部１１３，・・・に起立した背面１２１と該背面１２１の両側部を構成する側面１２２，１２２とによって断面コ字状に形成されており、前記連設部１１３，・・・側を構成する基部１２３と、先端側を構成する圧着部１２４とが形成されている。該圧着部１２４は、前記背面１２１と前記両側面１２２，１２２とによって断面コ字状に形成されており、前記電線１１から被覆１２５を剥離して露出した金属線１２６を前記両側面１２２，１２２間に挟持して圧着できるように構成されている。
【００４１】
この圧着部１２４と前記基部１２３との間では、前記両側面１２２，１２２が欠損されており、前記背面１２１を背部へ向けて折曲できるように構成されている。これにより、前記圧着部１２４と前記基部１２３との間には、該基部１２３に対して前記圧着部１２４の折曲を容易とする昜折曲部１３１が設けられている。
【００４２】
なお、図５の（ｂ）の一部の電線接続部１１４にのみ符号を付して説明したが、総ての電線接続部１１４，・・・が同様に構成されているものとする。
【００４３】
このハウジング部１０３が接続される前記コネクタ基部１０２は、図５の（ａ）に示したように、上面が開口した容器状に形成されており、その周壁１４１には、前記ハウジング部１０３，１０３の基端部を挿入して固定する為の取付穴１４２が開設されている。このコネクタ基部１０２の前記周壁１４１の内側には、前記ハウジング部１０３，１０３の前記底部１１１を貫通して延出した前記端子１１２，・・・及び前記連設部１１３，・・・並びに前記電線接続部１１４，・・・が個別に挿入される小部屋１４３，・・・が形成されている。隣接した小部屋１４３，１４３は、間仕切り１４４，・・・によって区画されており、各小部屋１４３，・・・内の圧着部１２４，・・・に圧着された電線１１，・・・同士がショートしないように構成されている。
【００４４】
前記各間仕切り１４４，・・・は、前記連設部１１３，・・・に起立した前記基部１２３，・・・の延長上に前記圧着部１２４，・・・を配置した折曲前状態において、前記圧着部１２４，・・・が当該間仕切り１４４，・・・より上方へ突出する一方、前記電線接続部１１４，・・・を前記昜折曲部１３１，・・・で折曲して前記圧着部１２４，・・・を前記基部１２３，・・・に対して背部方向へ延出した折曲状態において当該圧着部１２４，・・・を前記間仕切り１４４，・・・上縁より下側に配置できる高さ寸法に設定されている。
【００４５】
これにより、隣接する圧着部１２４，・・・に圧着された電線１１，・・・同士のショートを前記各間仕切り１４４，・・・によって防止できるように構成されている。
【００４６】
以上の構成にかかる本実施の形態において、ハーネス３１から延出した複数の電線１１，・・・をモータ本体とモータカバー１２間の幅狭の空間に配索する際には、樹脂プレート６１の固定面７４に並設された各溝７１，・・・のそれぞれに、前記電線１１，・・・を嵌め込むとともに、各溝７１，・・・に嵌め込まれた電線１１，・・・の五箇所を接着剤７２で固定する。
【００４７】
これにより、複数の電線１１，・・・を前記固定面７４に沿って並設した状態で前記樹脂プレートに固定することができ、前記各電線１１，・・・をばらけることなく、幅狭の前記空間に配索することができる。
【００４８】
このため、複数の電線１１，・・・をケーブルで結束して金属プレートに固定する従来の配索方法と比較して、配索作業を容易とすることができ、熟練を要さない作業員であっても配索作業を行うことができる。
【００４９】
一方、金属線をインサート成型したバスバーを用いる場合と比較して、インサート工程が不要となり、製造する為の設備費を抑制することができるので、少量生産であっても製品コストへの跳ね返りを抑えることができ、低コスト化を図ることができる。
【００５０】
したがって、低コスト化を図りつつ、配索作業を容易とすることができる。
【００５１】
そして、前記各電線１１，・・・を前記固定面７４に沿って並設した状態で固定する前記固定面７４は、前記樹脂プレート６１の上面で構成されており、この樹脂プレート６１は、固定片４３，・・・を備えた金属プレート３２に固定される。
【００５２】
この状態において、前記樹脂プレート６１を前記モータカバー１２側に向けて配置し、前記金属プレート３２の前記固定片４３，・・・に設けられたボルト挿通穴４４，・・・にボルト５１，・・・を挿通するとともに、このボルト５１，・・・を、前記モータカバー１２に設けられたねじ穴に螺入する。
【００５３】
これにより、当該簡易バスバー１を、前記モータカバー１２の内側面に沿って固定することができ、このモータカバー１２をモータ２に取り付けることによって、前記固定面７４に沿って並設された前記電線１１，・・・を、幅狭の前記空間に配索した状態で固定することができる。
【００５４】
一方、前記電線１１，・・・を、コネクタハウジング１０１，１０１の端子１１２，・・・に接続する際には、各端子１１２，・・・に設けられた圧着部１２４，・・・に前記電線１１，・・・を圧着して接続した後、当該電線接続部１１４，・・・を、前記圧着部１２４と前記端子１１２，・・・側の基部１２３，・・・との間に設けられた昜折曲部１３１，・・・で折曲する。
【００５５】
このため、圧着時には、前記圧着部１２４，・・・への電線１１，・・・の圧着作業を容易としつつ、圧着後には、当該圧着部１２４，・・・を前記基部１２３，・・・に対して折曲することで、その突出量を抑えコンパクト化を図ることができる。
【００５６】
このとき、隣接して配置された前記電線接続部１１４，１１４間の間仕切り１４４は、前記圧着部１２４を前記基部１２３の延長上に配置した折曲前状態において、前記圧着部１２４より下側に位置する一方、前記圧着部１２４を前記基部１２３，・・・に対して折り曲げた折曲状態では、前記間仕切り１４４の上縁が前記圧着部１２４より上側に位置する高さ寸法に設定されている。
【００５７】
このため、前記圧着時には、前記圧着部１２４を前記間仕切り１４４より上方へ突出させることができ、圧着作業を容易とすることができる。また、前記折曲状態では、隣接した圧着部１２４，１２４間に前記間仕切り１４４を介在させることによって、隣接した圧着部１２４，１２４同士の不用意なショートを確実に防止できる。
【００５８】
（第二の実施の形態）
【００５９】
図６は、本発明の第二の実施の形態に係る簡易バスバー２０１を示す図であり、第一の実施の形態と同一又は同等部分に付いては同符号を付して説明を割愛するとともに、異なる部分に付いてのみ説明する。
【００６０】
なお、図６には、前記簡易バスバー２０１の取付姿勢が示されており、当該簡易バスバー２０１の下面２１１が示されている。
【００６１】
すなわち、この簡易バスバー２０１は、前記樹脂プレート６１に前述した固定片４３，・・・を一体形成することによって、第一の実施の形態の前記金属プレート３２の使用が廃止されている。
【００６２】
樹脂製の前記固定片４３，・・・の円形穴には、円形リング状の金属ブッシュ２２１，・・・が装着され補強されており、この金属ブッシュ２２１，・・・によって前記ボルト挿通穴４４，・・・が形成されている。
【００６３】
これにより、ボルト５１，・・・締結時での変形を防止できるように構成されている。
【００６４】
この実施の形態であっても、前述と同様の作用効果を得ることができる。
【００６５】
また、前記金属プレート３２を廃止することによって、さらなる低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同実施の形態の底面を示す斜視図である。
【図３】同実施の形態の平面を示す斜視図である。
【図４】同実施の形態の断面を示す説明図であり、（ａ）は要部の断面図であり、（ｂ）は他の箇所の断面図である。
【図５】（ａ）は、同実施の形態の要部を拡大した説明図であり、（ｂ）は、（ａ）の部位を分解した状態を示す説明図である。
【図６】本発明の第二の実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１    簡易バスバー
１１    電線
３２    金属プレート
４３    固定片
６１    樹脂プレート
７１    溝
７２    接着剤
７４    固定面
１０１    コネクタハウジング
１１２    端子
１２３    基部
１２４    圧着部
１３１    昜折曲部
２０１    簡易バスバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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