(57)【要約】【課題】内部リークの検査工程を必要としない熱交換器を提供する。【解決手段】高圧側通路２２および高圧側通路２２の外周に配置される低圧側通路２３が形成された本体部２１と、本体部２１の端部から突出するように設けられて高圧側通路２２の通路長さを低圧側通路２３の通路長さよりも延長させるとともに、本体部２１の外径よりも小径に形成された小径部２５と、高圧側通路２２を第１外部配管３３に接続する第１コネクタ３１と、低圧側通路２３を第２外部配管４４に接続する第２コネクタ４１とを備え、本体部２１は、高圧冷媒と低圧冷媒とを隔壁部２４を介して熱交換可能に構成されており、第１コネクタ３１には、小径部２５の内周に接合された接合管部３２が形成され、第２コネクタ４１には、本体部２１の外周に接合された本体部用接合穴４２、および小径部２５の外周に接合された小径部用接合穴４３が形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体が流通する第１流体通路（２２）および第１流体通路（２２）の外周に配置されて第２流体が流通する第２流体通路（２３）が形成された本体部（２１）と、
前記本体部（２１）の端部から突出するように設けられて第１流体通路（２２）の通路長さを第２流体通路（２３）の通路長さよりも延長させるとともに、前記本体部（２１）の外径よりも小径に形成された小径部（２５）と、
前記第１流体通路（２２）を第１外部配管（３３）に接続する第１コネクタ（３１）と、
前記第２流体通路（２３）を第２外部配管（４４）に接続する第２コネクタ（４１）とを備え、
前記本体部（２１）は、前記第１流体通路（２２）内の第１流体と前記第２流体通路（２３）内の第２流体が、前記第１流体通路（２２）と前記第２流体通路（２３）とを仕切る隔壁部（２４）を介して熱交換可能に構成されており、
前記第１コネクタ（３１）には、前記小径部（２５）の内周に挿入された状態で接合された接合管部（３２）が形成され、
前記第２コネクタ（４１）には、前記本体部（２１）の外周に接合された本体部用接合穴（４２）、および前記小径部（２５）の外周に接合された小径部用接合穴（４３）が形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記隔壁部（２４）は、前記本体部（２１）の端部から突出するように延長された延長部を有しており、
前記小径部（２５）は、前記隔壁部（２４）における前記延長部で構成され、前記本体部（２１）と一体に形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記小径部（２５）の端部には、その径が拡大された拡管部（２６）が形成されており、
前記接合管部（３２）は、前記拡管部（２６）の内周に接合され、
前記小径部用接合穴（４３）は、前記拡管部（２６）の外周に接合されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
冷凍サイクル装置に適用され、
前記第１流体通路（２２）には、冷凍サイクル装置の高圧冷媒が流通し、
前記第２流体通路（２３）には、冷凍サイクル装置の低圧冷媒が流通することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項５】
第１流体が流通する第１流体通路（２２）および第１流体通路（２２）の外周に配置されて第２流体が流通する第２流体通路（２３）が形成された本体部（２１）と、
前記本体部（２１）の端部から突出するように設けられて第１流体通路（２２）の通路長さを第２流体通路（２３）の通路長さよりも延長させるとともに、前記本体部（２１）の外径よりも小径に形成された小径部（２５）と、
前記第１流体通路（２２）および第１外部配管（３３）を接続する第１コネクタ（３１）と、
前記第２流体通路（２３）および第２外部配管（４４）を接続する第２コネクタ（４１）とを備え、
前記本体部（２１）は、前記第１流体通路（２２）内の第１流体と前記第２流体通路（２３）内の第２流体が、前記第１流体通路（２２）と前記第２流体通路（２３）とを仕切る隔壁部（２４）を介して熱交換可能に構成されており、
前記小径部（２５）の端部には、その径が拡大された拡管部（２６）が形成され、
前記第１コネクタ（３１）には、前記拡管部（２６）の内周に挿入された状態で接合された接合管部（３２）が形成され、
前記第２コネクタ（４１）には、前記本体部（２１）の外周に接合された本体部用接合穴（４２）、および前記拡管部（２５）の外周に接合された小径部用接合穴（４３）が形成されている熱交換器の製造方法であって、
前記本体部（２１）を外周側から前記隔壁部（２４）における前記第２流体通路（２３）側まで除去することによって、前記小径部（２５）を形成する小径部形成工程と、
前記小径部（２５）の端部を拡管して拡管部（２６）を形成する拡管部形成工程と、
前記本体部用接合穴（４２）内に前記本体部（２１）を挿入し、前記小径部用接合穴（４３）内に前記拡管部（２６）を挿入した状態で、前記第２コネクタ（４１）を前記本体部（２１）に仮固定するとともに、前記拡管部（２６）内に前記接合管部（３２）を挿入した状態で、前記第１コネクタ（３１）を前記本体部（２１）に仮固定する仮固定工程と、
前記仮固定工程後に、前記本体部（２１）、前記第１コネクタ（３１）および前記第２コネクタ（４１）をろう付け接合する接合工程とを有することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１流体通路を流通する流体と、第１流体通路の外周側に配置された第２流体通路を流通する流体とを熱交換させる熱交換器および熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１流体通路を流通する流体と、第１流体通路の外周側に配置された第２流体通路を流通する流体とを熱交換させる二重管方式の熱交換器が知られている。この種の二重管方式の熱交換器としては、例えば、特許文献１に、長尺状の本体部の中央部に第１流体通路を形成する通路穴を設け、さらに、この第１流体通路の外周側に第２流体通路を形成する通路穴を設けたものが開示されている。
【０００３】
また、この特許文献１の熱交換器は、蒸気圧縮式冷凍サイクルの内部熱交換器に適用されており、第１流体通路に放熱器から流出した高圧冷媒を流通させ、第２流体通路に圧縮機へ吸入される低圧冷媒を流通させている。これにより、蒸発器入口側冷媒のエンタルピと出口側冷媒のエンタルピとの差（冷凍能力）を拡大させて、冷凍サイクルの成績係数（ＣＯＰ）を向上させる機能を果たしている。
【特許文献１】特開２００３−２１１９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の二重管方式の熱交換器では、本体部の端部に形成される第１、２流体通路の流体流入出口が近接する構造となるので、第１流体通路および第２流体通路をそれぞれ外部配管に接続する際には、第１流体通路および第２流体通路が互いに連通してしまう内部リークを生じさせないように接続する必要がある。
【０００５】
例えば、特許文献１のように蒸気圧縮式冷凍サイクルの内部熱交換器に適用された場合、内部リークが発生してしまうと、低圧冷媒の圧力上昇によって蒸発器における冷媒蒸発温度が上昇してしまうため、冷却対象空間を十分に冷却できないという不具合が生じてしまうからである。
【０００６】
そこで、特許文献１の熱交換器では、図７に示すように、本体部１の端部を外周側から第２流体通路２よりも内周側まで切削除去することによって小径部３を形成し、この小径部３によって、本体部１の中央に形成された第１流体通路４を第２流体通路２よりも延長させている。
【０００７】
さらに、小径部３が形成された本体部１の端部を、第２流体通路２と外部配管と接続するコネクタ５に形成された第１、第２嵌合穴５ａ、５ｂを貫通させるように配置し、この状態で本体部１の外周および小径部３の外周をコネクタ５にろう付け接合している。そして、コネクタ５の内部に設けられた通路穴５ｃを介して第２流体通路２と外部配管とを接続可能にしている。
【０００８】
一方、コネクタ５のうち小径部２の外周が接合された部位のさらに外周側に継ぎ手６を接合することによって、継ぎ手６を介して第１流体通路４と外部配管とを接続可能にしている。これにより、第１、２流体通路をそれぞれ外部配管に接続する際に、内部リークを生じさせないようにしている。
【０００９】
しかしながら、特許文献１のように、コネクタ５のうち小径部２の外周が接合された部位のさらに外周側に継ぎ手６を接合する構成では、小径部２の外周とコネクタ５とのろう付け不良によって内部リークが生じていても、コネクタ５と継ぎ手６が適切に接合されていると外部から内部リークを確認することができない。
【００１０】
従って、特許文献１の熱交換器では、本体部１、コネクタ５および継ぎ手６を接合した後に内部リークが生じているか否かを検査する検査工程を追加する必要が生じてしまう。
【００１１】
本発明は、上記点に鑑み、内部リークの検査工程を必要としない熱交換器および熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、第１流体が流通する第１流体通路（２２）および第１流体通路（２２）の外周に配置されて第２流体が流通する第２流体通路（２３）が形成された本体部（２１）と、本体部（２１）の端部から突出するように設けられて第１流体通路（２２）の通路長さを第２流体通路（２３）の通路長さよりも延長させるとともに、本体部（２１）の外径よりも小径に形成された小径部（２５）と、第１流体通路（２２）を第１外部配管（３３）に接続する第１コネクタ（３１）と、第２流体通路（２３）を第２外部配管（４４）に接続する第２コネクタ（４１）とを備え、本体部（２１）は、第１流体通路（２２）内の第１流体と第２流体通路（２３）内の第２流体が、第１流体通路（２２）と第２流体通路（２３）とを仕切る隔壁部（２４）を介して熱交換可能に構成されており、第１コネクタ（３１）には、小径部（２５）の内周に挿入された状態で接合された接合管部（３２）が形成され、第２コネクタ（４１）には、本体部（２１）の外周に接合された本体部用接合穴（４２）、および小径部（２５）の外周に接合された小径部用接合穴（４３）が形成されていることを第１の特徴としている。
【００１３】
これによれば、第１コネクタ（３１）を小径部（２５）の内周と接合し、第２コネクタ（４１）を本体部（２１）および小径部（２５）の外周と接合することで、第１コネクタ（３１）の接合面と第２コネクタ（４１）の接合面とをそれぞれ切り離しているため、ろう付け不良による内部リークを防止することができる。すなわち、第１流体と第２流体が流れる流体通路において、ろう付け接合部を各流体の流体通路の仕切りとするのではなく、本体部（２１）および小径部（２５）の壁面を流体通路の仕切りとしているため内部リークを防止することができる。
【００１４】
これにより、ろう付け不良による熱交換器の内部リークが生じることがないため、熱交換器の内部リークの検査工程を不要にすることができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器において、隔壁部（２４）は、本体部（２１）の端部から突出するように延長された延長部を有しており、小径部（２５）は、隔壁部（２４）における延長部で構成され、本体部（２１）と一体に形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【００１６】
これによれば、本体部（２１）と小径部（２５）とを一体に形成することができるため、本体部（２１）と小径部（２５）間における内部リークを確実に防止することができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明のように、請求項１または２に記載の熱交換器において、小径部（２５）の端部には、その外径が拡大された拡管部（２６）が形成されており、接合管部（３２）は、拡管部（２６）の内周に接合され、小径部用接合穴（４２）は、拡管部（２６）の外周に接合されるように構成してもよい。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明のように、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器において、冷凍サイクル装置に適用され、第１流体通路（２２）には、冷凍サイクル装置の高圧冷媒が流通し、第２流体通路（２３）には、冷凍サイクル装置の低圧冷媒が流通するようにしてもよい。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明では、第１流体が流通する第１流体通路（２２）および第１流体通路（２２）の外周に配置されて第２流体が流通する第２流体通路（２３）が形成された本体部（２１）と、本体部（２１）の端部から突出するように設けられて第１流体通路（２２）の通路長さを第２流体通路（２３）の通路長さよりも延長させるとともに、本体部（２１）の外径よりも小径に形成された小径部（２５）と、第１流体通路（２２）および第１外部配管（３３）を接続する第１コネクタ（３１）と、第２流体通路（２３）および第２外部配管（４４）を接続する第２コネクタ（４１）とを備え、本体部（２１）は、第１流体通路（２２）内の第１流体と第２流体通路（２３）内の第２流体が、第１流体通路（２２）と第２流体通路（２３）とを仕切る隔壁部（２４）を介して熱交換可能に構成されており、小径部（２５）の端部には、その径が拡大された拡管部（２６）が形成され、第１コネクタ（３１）には、拡管部（２６）の内周に挿入された状態で接合された接合管部（３２）が形成され、第２コネクタ（４１）には、本体部（２１）の外周に接合された本体部用接合穴（４２）、および拡管部（２５）の外周に接合された小径部用接合穴（４３）が形成されている熱交換器の製造方法であって、本体部（２１）を外周側から隔壁部（２４）における第２流体通路（２３）側まで除去することによって、小径部（２５）を形成する小径部形成工程と、小径部（２５）の端部を拡管して拡管部（２６）を形成する拡管部形成工程と、本体部用接合穴（４２）内に本体部（２１）を挿入し、小径部用接合穴（４３）内に拡管部（２６）を挿入した状態で、第２コネクタ（４１）を本体部（２１）に仮固定するとともに、拡管部（２６）内に接合管部（３２）を挿入した状態で、第１コネクタ（３１）を本体部（２１）に仮固定する仮固定工程と、仮固定工程後に、本体部（２１）、第１コネクタ（３１）および第２コネクタ（４１）をろう付け接合する接合工程とを有することを第２の特徴としている。
【００２０】
これによれば、第１コネクタ（３１）を小径部（２５）の内周と接合し、第２コネクタ（４１）を本体部（２１）および小径部（２５）の外周と接合することで、第１コネクタ（３１）の接合面と第２コネクタ（４１）の接合面とをそれぞれ切り離してろう付け接合しているため、ろう付け不良による内部リークを防止することができる。
【００２１】
これにより、熱交換器の製造工程において、熱交換器の内部リークの検査工程を不要にすることができる。
【００２２】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１実施形態）
以下、本発明の一実施形態を図１〜６に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る車両用冷凍サイクル装置の構成図であり、本実施形態では、冷媒として二酸化炭素を用いた車両用冷凍サイクル装置の内部熱交換器に本発明を適用している。そのため、本実施形態の冷凍サイクルでは超臨界冷凍サイクルにて構成されている。
【００２４】
図１に示すように、圧縮機１１は、走行用駆動源等の外部駆動源から動力を得て冷媒を吸入圧縮するもので、吸引した冷媒を臨界圧力以上まで圧縮して吐出するものである。放熱器（ガスクーラ）１２は、圧縮機１１から吐出した高圧冷媒と外気とを熱交換して高圧冷媒を冷却する高圧側熱交換器である。
【００２５】
膨張弁１３は、後述する内部熱交換器１６から流出した高圧冷媒を減圧する減圧手段であり、本実施形態では、可変絞り機構等により構成している。蒸発器１４は、膨張弁１３にて減圧された低圧冷媒を蒸発させる低圧側熱交換器で、低圧側冷媒と車室内に吹き出す空気とを熱交換して低圧冷媒を蒸発させることにより、冷凍能力を発生させるものである。
【００２６】
アキュムレータ１５は、蒸発器１４より流出した低圧冷媒を気液分離する気液分離器であり、気相冷媒のみを後述する内部熱交換器１６を介して圧縮機１１に吸入させるとともに、液相冷媒を冷凍サイクル中の余剰冷媒として貯えるものである。
【００２７】
内部熱交換器１６は、高圧側通路２２を流れる高圧冷媒と低圧側通路２３を流れる低圧冷媒との間で熱交換を行い、圧縮機１１の吸入冷媒温度を上昇させるものである。
【００２８】
ここで、内部熱交換器１６は、アキュムレータ１５出口側の低温の低圧冷媒と、放熱器１２出口側の高温の高圧冷媒とを熱交換するため、蒸発器１４の入口側における冷媒のエンタルピが、内部熱交換器１６を設定しない場合に比べて、内部熱交換器１６での熱交換量相当分だけ小さくなる。
【００２９】
したがって、蒸発器１４の入口と出口とのエンタルピ差が、内部熱交換器１６を設定しない場合に比べて、上記蒸発器入口冷媒のエンタルピ減少分だけ大きくなるので、蒸発器１４での冷却能力を向上できる。
【００３０】
この内部熱交換器１６は、図２に示すように高圧側通路（第１流体通路）２２と低圧側通路（第２流体通路）２３が形成された長尺状の本体部１１、本体部１１の両端部にて本体部２１の端部から突出するように設けられ、本体部２１の外径よりも小径に形成された小径部２５、および後述する第１、第２コネクタ３１、４１から構成されている。なお、図２は、内部熱交換器１６の本体部２１および小径部２５を示す斜視図である。
【００３１】
まず、本体部２１について図３に基づいて説明する。図３は、本体部２１の横断面を示すもので、図３に示すように、本体部２１の中心に高圧冷媒が流れる高圧側通路２２が形成され、高圧側通路２２の外側に低圧冷媒が流れる低圧側通路２３が形成された、いわゆる二重管構造となっている。なお、本体部２１における高圧側通路２２、低圧側通路２３、および隔壁部２４は、押し出し成形により本体部２１を形成する際に形成される。
【００３２】
この二重管構造の本体部２１は、高圧側通路２２を流れる高圧冷媒と低圧側通路２３を流れる低圧冷媒が、高圧側通路２２と低圧側通路２３とを仕切る隔壁部２４を介して熱交換可能に形成されている。ここで、隔壁部２４は、本体部２１の端部から突出するように延長された延長部を有しており、この隔壁部２４における延長部は、後述する小径部２５に相当する部位である。
【００３３】
本実施形態の本体部２１は横断面が略円形状に形成され、高圧側通路２２は通路断面が略円形状に形成されている。そして、低圧側通路２３は、高圧側通路２２の外径方向に放射状に複数形成され、その通路断面は、本体部２１の内周側の面が外周側の面より短い等脚台形状に形成されている。
【００３４】
図２に戻り、本体部２１の端部に設けられた小径部２５について説明する。上述のように、小径部２５は、隔壁部２４における延長部で構成され、本体部２１と一体に形成されたものである。換言すれば、小径部２５は、本体部２１の外周側から高圧側通路２２と低圧側通路２３とを仕切る隔壁部２４における低圧側通路２３側まで切削除去して形成されているため、本体部２１と一体に形成されている。
【００３５】
ここで、「本体部２１の外周側から隔壁部２４における低圧側通路２３側までを除去」とは、本体部２１から低圧側通路２３を除去し、高圧側通路２２のみの通路（小径部２５）を形成することを意味する。そのため、小径部２５により、高圧側通路２２の通路長さが、小径部２５の長さ分だけ低圧側通路２３の通路長さよりも延長されることとなる。
【００３６】
小径部２５の端部には、小径部２５の外径を拡大した拡管部２６が形成されている。この拡管部２６は、後述する第１コネクタ３１の接合管部３２の外周と接合し、後述する第２コネクタ４１の小径部用接合穴４２の内周と接合するために形成されている。
【００３７】
次に、本体部２１の端部および小径部２５が接続される第１、第２コネクタ３１、４１について図４に基づいて説明する。ここで、図４は、本体部２１の端部、小径部２５、第１、第２コネクタ３１、４１の断面図である。
【００３８】
図４に示すように、第１コネクタ３１は、小径部２５の拡管部２６の内周と接合するための接合管部３２が形成されている。なお、接合管部３２の外周径は、拡管部２６の内周に嵌合可能な大きさに形成されている。
【００３９】
そして、第１コネクタ３１の接合管部３２内部を貫通して高圧側通路２２と第１外部配管３３とを連通する第１連通穴３４が形成されている。ここで、第１外部配管３３は、内部熱交換器１６の高圧側通路２２の出口側と膨張弁１３の出口側とを接続する配管（高圧側配管）、または、高圧側通路２２の入口側と放熱器１２の出口側とを接続する配管（高圧側配管）に相当している。
【００４０】
また、第２コネクタ４１は、本体部２１の外周と接合するための本体部用接合穴４２と小径部２５の拡管部２６の外周と接合するための小径部用接合穴４３とが形成されている。なお、本体部用接合穴４２の内周径は、本体部２１の外周を嵌合可能な大きさに形成され、小径部用接合穴４３の内周径は、拡管部２６の外周を嵌合可能な大きさに形成されている。
【００４１】
そして、第２コネクタ４１の小径部用接合穴４３と本体用接合穴４２との間には、低圧側通路２３と第１外部配管４４とを連通する第２連通穴４５が形成されている。ここで、第２外部配管４４は、内部熱交換器１６の低圧側通路２３の出口側と圧縮機１１の吸入側とを接続する配管（低圧側配管）、または、低圧側通路２３の入口側とアキュムレータの出口側とを接続する配管（低圧側配管）に相当している。
【００４２】
次に、上記構成の熱交換器１６の製造方法について図５、図６に基づいて説明する。ここで、図５、図６は、熱交換器の製造方法を説明する説明図である。
【００４３】
まず、図５（ａ）に示すように、アルミニウム合金等の熱伝導性の高い金属を押し出し成形することで、本体部２１を断面略円形状に形成するとともに、本体部２１を高圧側通路２２および低圧側通路２３を形成する。
【００４４】
次に、図５（ｂ）に示すように、本体部２１の端部を切削加工して、本体部２１の外周側から隔壁部２４の低圧側通路２３側まで切削除去する。すなわち、隔壁部２４で仕切られた高圧側通路２２を残して、低圧側通路２３を形成する部分を切削除去する。この本体部２１の端部の切削加工により小径部２５を形成する（小径部形成工程）。
【００４５】
これにより、本体部２１と小径部２５を一体に形成することができるため、本体部２１と小径部２５間における高圧冷媒と低圧冷媒の内部リークを防止することができる。
【００４６】
次に、図５（ｃ）に示すように、小径部２５の端部を拡管成形して、小径部２５の外径寸法を拡大させる。この小径部２５の端部の拡管成形により拡管部２６を形成する（拡管部形成工程）。ここで、「拡管成形」とは、配管の外径寸法を拡大させるように配管を塑性変形させることを言う。
【００４７】
次に、図６（ａ）に示すように、本体部２１を第２コネクタ４１の本体部用接合穴４２へ挿入して嵌合し、小径部２５の拡管部２６を小径部用接合穴４３へ挿入して嵌合する。この状態で、図６（ｂ）に示すように小径部２５の拡管部２６の内周に第１コネクタ３１の接合管部３２を挿入して嵌合する。
【００４８】
次に、図６（ｃ）に示すように、本体部２１、小径部２５の拡管部２６、第１、第２コネクタ３１、４１が互いに接する状態で、かしめ仮固定等の仮固定手段により、本体部２１の外周を本体部用接合穴４２に狭持し、拡管部２６の外周を小径部用接合穴４３に狭持し、さらに接合管部３２を拡管部２６の内周に狭持するように仮固定する（仮固定工程）。
【００４９】
そして、仮固定された本体部２１、小径部２５の拡管部２６、第１、第２コネクタ３１、４１における接触部（狭持部）をろう付けにより接合する（接合工程）。
【００５０】
上記各工程を経て製造された内部熱交換器１６では、第１コネクタ３１は、小径部２５の拡管部２６の内周とろう付け接合し、第２コネクタ４１は、小径部２５の拡管部２６の外周とろう付け接合している。
【００５１】
仮に、ろう付け接合面において、ろう付け不良による冷媒の漏れが発生したとしても、本体部２１と小径部２５における第１コネクタ３１と第２コネクタ４１との接合面が外周と内周といった異なる面でろう付け接合しており、高圧冷媒または低圧冷媒は、内部熱交換器１６の外部に漏れるため、高圧冷媒と低圧冷媒の内部リークを防止することができる。
【００５２】
換言すれば、高圧冷媒と低圧冷媒が流れる流体通路において、ろう付け接合部を各流体の流体通路の仕切りとするのではなく、本体部２１および小径部２５の壁面を流体通路の仕切りとしているため内部リークを防止することができる。
【００５３】
以上説明したように、上記内部熱交換器１６では、本体部２１および小径部２５と第１コネクタ３１との接合面と小径部２５と第２コネクタ４１との接合面とをそれぞれ切り離しているため、高圧冷媒と低圧冷媒の内部リークを防止することができる。
【００５４】
これにより、ろう付け不良による熱交換器の内部リークが生じることがないため、熱交換器の内部リークの検査工程を不要にすることができる。
【００５５】
また、本体部２１、小径部２５、および拡管部２６を一体に形成することで、本体部２１、小径部２５、および拡管部２６における内部リークを確実に防止することができる。
【００５６】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、以下のように種々変形可能である。
【００５７】
（１）上述の実施形態では、本体部２１の横断面を円形状としているが、これに限定されるものではなく、扁平形状等にしてもよい。
【００５８】
（２）上述の実施形態では、本体部２１の低圧側通路２３の通路断面を等脚台形状に形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば円形状等に形成してもよい。
【００５９】
（３）上述の実施形態では、本体部２１における中心に高圧側通路２２を形成し、高圧側通路２２の外側に低圧側通路２３を形成しているが、本体部２１における中心に低圧側通路２３を形成し、低圧側通路２３の外側に高圧側通路２２を形成してもよい。
【００６０】
（４）上述の実施形態では、車両用冷凍サイクル装置の内部熱交換器に本発明の熱交換器を適用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、給湯器用のヒートポンプ式冷凍サイクル装置の内部熱交換器等、他の装置に適用してもよい。
【００６１】
（５）上述の実施形態では、冷凍サイクル装置の冷媒として二酸化炭素を用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、冷媒としてフロン系、ＨＣ系の代替フロン等を用いた亜臨界の冷凍サイクル装置に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置の構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る本体部および小径部の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る本体部の横断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る内部熱交換器の端部の断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る内部熱交換器の製造工程を説明する説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係る内部熱交換器の製造工程を説明する説明図である。
【図７】従来の熱交換器の構造を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１６…内部熱交換器、２１…本体部、２２…高圧側通路（第１流体通路）、２３…低圧側通路（第２流体通路）、２４…隔壁部、２５…小径部、２６…拡管部、３１…第１コネクタ、３２…接合管部、３３…第１外部配管、３４…第１連通穴、４１…第２コネクタ、４２…本体部用接合穴、４３…小径部用接合穴、４４…第２外部配管、４５…第２連通穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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