(57)【要約】【課題】光源として３００ｎｍ以下の波長の光がほとんど放射されないランプを用い、ランプの電力を大きくしても基材が加熱され変形が生ずることがないようにすること。【解決手段】放電ランプ１１は放電容器内に一対の電極が対向配置され、放電容器に０．０８〜０．３０ｍｇ／ｍｍ3 の水銀と、希ガスと、ハロゲンを封入し、電極間距離が０．５〜２．０ｍｍであるショートアーク型の超高圧水銀ランプであり、波長３００〜４００ｎｍの光の成分が多く含むが、３００ｎｍ以下の波長の光がほとんど含まない。放電ランプ１１は、その一対の電極を結ぶ直線が回転放物面状の反射面を有するリフレクタ１２の光軸に沿って伸びるよう配置され、ランプ１１から放射された光は、リフレクタ１２によって平行光となり、一部は光出射口１４ａから直接出射し、他の一部はミラー１３で反射して光出射口１４ａから出射する。基材５上には細長い光照射領域ＩＡが形成される。【選択図】          図１
2009045742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドから光硬化型のインクを記録媒体に向かって吐出し、当該記録媒体上に着弾したインクに光照射器から光を照射することにより、インクを硬化させて画像を記録するプリンタにおいて、
上記光照射器は、放電容器内に一対の電極が対向配置されてなるショートアーク型の放電ランプと、該放電ランプを取り囲むように配置され、当該放電ランプからの光を反射する凹面状のリフレクタとを備え、該ランプの一対の電極を結ぶ直線は該リフレクタの光軸に沿って伸びるよう配置され、
上記放電ランプは、放電容器に、０．０８〜０．３０ｍｇ／ｍｍ3 の水銀と、希ガスと、ハロゲンを封入し、電極間距離が０．５〜２．０ｍｍである超高圧水銀ランプである
ことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
上記放電ランプは、上記一対の電極を結ぶ直線が上記記録媒体に対して垂直になるように配置され、
上記光照射器は、上記リフレクタにより反射された光を線状に整形するミラーを備えることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
上記放電ランプは、上記一対の電極を結ぶ直線が上記記録媒体に対して平行になるように配置され、
上記光照射器は、リフレクタにより反射された光を折り返す第１のミラーと、該第１のミラーにより反射された光を線状に整形する第２のミラーとを備える
ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に光硬化型のインクを吐出し、インクに光を照射して当該記録媒体に画像を記録するプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷方式より簡便で安価に画像を作成することができるという理由から、近年ではインクジェットと呼ばれる記録方式が写真・各種印刷・マーキング・カラーフィルターといった特殊印刷等の様々な印刷分野に応用されてきている。
特にインクジェット記録方式では、微細なドットを吐出・制御するプリンタと、色再現域・耐久性・吐出適性等を改善したインクと、インク吸収性・色材発色性・表面光沢等を飛躍的に向上させた専用紙とを、組み合わせることで高い画質を得ることができるようになっている。
上記プリンタはインクの種類で分類することができるが、その中に紫外線等の光照射により硬化する光硬化型インクを用いる光硬化型インクジェット方式がある。光硬化型インクジェット方式は、比較的低臭気で、専用紙以外でも速乾性が期待でき、また、インク吸収性のない記録媒体にも記録できる点で注目されている。
【０００３】
このような光硬化型インクジェット方式のプリンタ（以下インクジェットプリンタと呼ぶ）では、インクを微小な液滴として記録媒体に吐出する記録ヘッド（インクジェットともいう）の他に、光を放射する光源がキャリッジに搭載されており、記録媒体上で光源を点灯させたままキャリッジを移動させ、記録媒体に着弾した直後のインクに光を照射して当該インクを硬化させている（例えば特許文献１，２，３、非特許文献１参照）。
なお、インクジェットプリンタは、最近、上記のような画像の記録印刷だけでなく、電子電気回路のパターンを形成するためにも使用することが試みられている。この場合、インクジェットヘッドから吐出する液体状材料は、光硬化型のレジストインキ等の回路基板形成用材料であり、印刷（すなわちパターンの形成）が行われる基材は例えばプリント基板である。
レジストインキによる回路パターンの形成も、画像の記録印刷と同様に、紫外線などの光による乾燥硬化反応を利用しており、インクジェットヘッドから吐出する材料が、レジストかインクかの違いはあるが、インクジェットプリンタの装置構成は同じである。
以下では、インクジェットプリンタを例にして、光硬化型のインクを用いて基材に画像を記録する装置を例に説明を行う。
【０００４】
図８（ａ）は、インクジェットプリンタのヘッド部の概略構成を示す斜視図、図８（ｂ）は同図（ａ）に示す光照射器６，７をランプの光軸に垂直な平面で切った断面図である。なお、同図（ａ）は後述する説明が容易になるように光照射器の内部が見えるように示している。
インクジェットプリンタ１は、棒状のガイドレール２を有しており、このガイドレール２には、キャリッジ３が支持されている。キャリッジ３は、キャリッジ駆動機構（不図示）によって、基材（記録媒体）５上をガイドレール２に沿って往復移動する。以下この方向をＸ方向と呼ぶ。
キャリッジ３には、カラー印刷のための各色のインクを吐出するノズル（図示しない）が設けられたインクジェットヘッド４が搭載されている。インクジェットヘッド４の、キャリッジ３の移動方向に沿った両側には、光照射器６，７が設けられ、光照射器６，７は、インクジェットヘッド４のノズルから記録媒体５に吐出された液体材料であるインクに対して紫外線を照射する。なお、上記インクジェットヘッド４、光照射部６，７から構成される部分を以下ヘッド部１ａと呼ぶ。
【０００５】
図８において、キャリッジ３が同図Ｘ方向手前に移動しながら記録媒体５に印刷が行われているときは、ヘッド部１ａのインクジェットヘッド４からのインクは、光照射器６からの光により硬化される。また、キャリッジ３が同図Ｘ方向奥に移動しながら記録媒体５に印刷が行われているときは、インクジェットヘッド４からのインクは、光照射器７からの光により硬化される。
インクを硬化させるのに必要な波長の光（紫外線）を放射する光源として、例えばロングアーク型の放電ランプである、高圧水銀ランプやメタルハライドランプなどが知られている。
光照射器６，７は、記録媒体５側に向かって開口２０を有する箱型のカバー部材８を有しており、このカバー部材８の内部には、キャリッジ３の移動方向（Ｘ方向）と直交する方向（以下この方向をＹ方向と呼ぶ）に沿ってロングアーク型の放電ランプ９０が配置されている。放電ランプ９０は線状の光源であり、発光部の長さは、インクジェットヘッド４のＹ方向における長さとおおむね等しい。
【０００６】
ランプ９０に対して、開口２０の反対側には、ランプ９０から放射される光（紫外線）を反射する樋状のリフレクタ１１０が設けられる。図８（ｂ）に示すように、リフレクタ１１０の断面は楕円形状であり、放電ランプ９０は、このリフレクタ１１０の第１焦点に配置され、ランプ９０から放射された光（紫外線）は、リフレクタ１１０の第２焦点に線状に集光されるが、ランプ９０からの直射光も加わって照射される。
記録媒体５は、リフレクタ１１０の第２焦点位置、またはその付近を通過するように配置され、インクが着弾された記録媒体５には、リフレクタ１１０により集光された光が照射される。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２４６９５５号公報
【特許文献２】特開２００５−１０３８５２号公報
【特許文献３】特開２００５−３０５７４２号公報
【非特許文献１】阿部庸一「塗料用エネルギー線硬化樹脂技術の現状と最新トピックス」、ＤＩＣ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｒｅｖｉｅｗ，大日本インキ化学工業（株），ＮＯ．１１／２００５，Ｐ１〜Ｐ２０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
インクジェットプリンタに用いられる光硬化型インクとして、上記したように、いわゆる紫外線により硬化する紫外線硬化型のものが使われる。そして、その紫外線を放射する光源として、上記したように、高圧水銀ランプや、水銀に加えて重金属を封入したメタルハライドランプが使われる。
紫外線硬化型インクは、インクの中に含まれる重合開始剤の反応が、紫外線照射により始まり硬化する。この重合開始剤には主にラジカル硬化系のものが多く使用され、吸収する（即ち重合が開始される）光の波長は２５０ｎｍ〜４００ｎｍであることが知られている（例えば非特許文献１の１頁２カラム１２行〜２頁１カラム５行参照）。
したがって、インクジェットプリンタの光源としては、放射される光の中に、波長２５０〜４００ｎｍの光の成分が多く含まれるものが望ましい。
【０００９】
一方、インクジェットプリンタの印刷対象は、車の外装ディスプレイ、屋内外の装飾ディスプレイといった大判のグラフィック印刷が中心である。そのため、印刷される記録媒体即ち基材としては、車や屋外の外装ディスプレイ用には、耐候性に優れたアクリルフィルムが多く使われる。また、屋内装飾ディスプレイ用には、透明性、耐熱性、電気絶縁性、耐薬品性に優れたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムが多く使われる。また、そのほかにもポリカーボネート（デジタルビデオディスクに使用される）や、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）なども基材として用いられる。
これらの基材、たとえばＰＥＴ、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ＰＳといったπ共有結合を持つ高分子（π共役ポリマー）は、２００ｎｍ〜３００ｎｍ付近に吸収帯を有する。また、アクリルはπ共役ポリマーではないが、紫外領域の透過限界波長は２８０ｎｍであり、それ以下の波長の光は吸収される。
そのため、これらの基材は３００ｎｍ以下の波長の光を吸収し、吸収された光エネルギが熱に変換されることにより、基材は温度が上がり、その結果変形を生じることがある。したがって、光源から放射される光には、基材が吸収する３００ｎｍ以下の波長の光が含まれないことが望ましい。
【００１０】
ところが、従来使用されていた高圧水銀ランプやメタルハライドランプから放射される光には、波長３００〜４００ｎｍの光も含まれるが３００ｎｍ以下の波長の光も含まれる。そのため、インクの硬化時間を短縮するために、ランプの電力を大きくして３００〜４００ｎｍの波長の光の照度を大きくすると、その分３００ｎｍ以下の波長の光の照度も大きくなり、そのため基材が加熱され、変形が生じやすくなるという問題があった。
ここで、ランプから放射される光から、ある波長帯の光を取り除く方法として、波長カットフィルタを挿入することが知られている。短い波長をカットするフィルタとしては多層膜蒸着フィルタが知られている。多層膜蒸着フィルタは、カットしたい波長に合せて厚さを調整した無機膜を多層に重ねて形成される。
しかし、光源として従来使用されている高圧水銀ランプやメタルハライドランプはロングアーク型のランプであり、ロングアーク型のランプからは発散光が放射される。そのため、ランプと基材との間に短い波長をカットする多層膜蒸着フィルタを配置したとしても、フィルタにはさまざまな角度の光が入射し、フィルタに形成されている多層膜の膜厚は、入射する光の角度により見かけ上変化する。したがって、３００ｎｍ以下の波長の光をすべてカットすることはできない。
【００１１】
本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、記録ヘッドから光硬化型のインクを記録媒体に向かって吐出し、当該記録媒体上に着弾したインクに光照射器から光を照射することによりインクを硬化させて画像を記録するプリンタにおいて、光源として波長３００〜４００ｎｍの光の成分が多く含まれるが３００ｎｍ以下の波長の光がほとんど含まれないランプを用い、ランプの電力を大きくしても基材が加熱され、変形が生ずることがないプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述したように、光硬化型のインクを使用するインクジェットプリンタにおいては、光源から放射される光に基材が吸収する３００ｎｍ以下の波長の光が含まれないことが望ましい。そこで、種々検討した結果、光源に使用する放電ランプとして、放電容器内に一対の電極が対向配置され、放電容器に０．０８〜０．３０ｍｇ／ｍｍ3 の水銀と、希ガスと、ハロゲンを封入し、電極間距離が０．５〜２．０ｍｍであるショートアーク型の超高圧水銀ランプを使用するのが好適であることを見出した。
従来インクジェットプリンタ用の光源として使用していた高圧水銀ランプやメタルハライドランプの場合、ランプから放射される光には、波長範囲３００〜４００ｎｍの成分が含まれるが、３００ｎｍ以下の成分も含まれる。一方、本発明の超高圧水銀ランプから放射される光には、波長範囲３００〜４００ｎｍの成分は含まれるが、３００ｎｍ以下の成分はほとんど含まれない。
なお、上記超高圧水銀ランプは、プロジェクタ用途に使用されるランプとして知られているが、３００ｎｍ以下の波長範囲の分光分布については着目されておらず、インクジェットプリンタ用の光源として使用するに好適であるという認識はなかった。
【００１３】
本発明においては、上記超高圧水銀ランプを光源として用い、該ランプを取り囲むように配置した凹面状のリフレクタを設け、該ランプの一対の電極を結ぶ直線が該リフレクタの光軸に沿って伸びるよう配置する。
このような構造とすることにより、ランプからの光の内、リフレクタによって反射した光のみが出射し、ランプからの直接光はほとんど出射しない。
このため、リフレクタとして紫外線のみ反射する多層膜蒸着ミラーを使用すれば、ランプから放射される光に可視域から赤外域にかけての光が含まれていても、これらの光が基材（記録媒体）に直接的に照射されることがなく、また、放電ランプの点灯に伴う輻射熱が直接的に基材（記録媒体）に照射されるのを防ぐことができ、基材（記録媒体）に対する熱の影響の程度を低減することができる。
【００１４】
以上に基づき、本発明においては、以下のようにして前記課題を解決する。
（１）記録ヘッドから光硬化型のインクを記録媒体に向かって吐出し、当該記録媒体上に着弾したインクに光照射器から光を照射することによりインクを硬化させて画像を記録するプリンタにおいて、光照射器の光源に使用する放電ランプとして、放電容器内に一対の電極が対向配置され、放電容器に０．０８〜０．３０ｍｇ／ｍｍ3 の水銀と、希ガスと、ハロゲンを封入し、電極間距離が０．５〜２．０ｍｍであるショートアーク型の超高圧水銀ランプを用いる。
そして、当該放電ランプからの光を反射する、該放電ランプを取り囲むように配置した凹面状のリフレクタを設け、該ランプの一対の電極を結ぶ直線が該リフレクタの光軸に沿って伸びるよう配置する。
（２）上記（１）において、放電ランプの一対の電極を結ぶ直線が、上記記録媒体に対して略垂直になるように配置し、上記光照射器に、上記リフレクタにより反射された光を線状に整形するミラーを設ける。
（３）上記（１）において、放電ランプの一対の電極を結ぶ直線が上記記録媒体に対して略平行になるように配置し、上記光照射器に、リフレクタにより反射された光を折り返す第１のミラーと、該第１のミラーにより反射された光を線状に整形する第２のミラーを設ける。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、以下の効果を得ることができる。
（１）インクジェットプリンタ用の光源として、放電容器に０．０８〜０．３０ｍｇ／ｍｍ3 の水銀と、希ガスと、ハロゲンを封入し、電極間距離が０．５〜２．０ｍｍであるショートアーク型の超高圧水銀ランプを使用しているので、３００ｎｍ以下の波長の光がほとんど放射されることがなく、基材の加熱による変形を防ぐことができる。
（２）放電ランプからの光を反射する、該放電ランプを取り囲むように配置した凹面状のリフレクタを設け、該ランプの一対の電極を結ぶ直線が該リフレクタの光軸に沿って伸びるよう配置しているので、光照射器からは放電ランプからの光の内、リフレクタによって反射した光のみが出射し、ランプからの直接光はほとんど出射しない。このため、上記リフレクタとして、紫外線のみ反射するミラーを使用することで、ランプから可視域から赤外域にかけての光や輻射熱が放射されていても、直接的に基材（記録媒体）に照射されるのを防ぐことができ、基材（記録媒体）に対する熱の影響の程度を一層低減化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明の第１の実施例を示す図であり、本発明の超高圧水銀ランプを備えた光照射器をインクジェットプリンタのヘッド部に適用した場合の構成を概略的に示した断面図である。
なお、以下では、インクジェットプリンタを画像印刷に用いる場合を例として説明するが、回路等のパターンを形成する場合にも同様に適用できる。
本実施例のインクジェットプリンタは、光照射器の構成が相違する点を除き、図８に示したものと同様の構成を有する。
すなわち、インクジェットプリンタ１は、光硬化型のインク、例えば紫外線硬化型のインク等の液体状材料を微小な液滴として基材５に吐出するノズル（図示しない）が設けられたインクジェットヘッド４と、このインクジェットヘッド４の両側に設けられた、基材５に着弾したインクに対して所定の波長域の光、例えば紫外線を照射することにより、これを硬化させる二つの光照射器６，７とが、キャリッジ３に搭載されてなるヘッド部１ａを備えている。
【００１７】
ヘッド部１ａは、基材５に沿って伸びるよう設けられた棒状のガイドレール２に支持されており、図示しない駆動機構（図示しない）によって、基材５の上方位置をガイドレール２に沿って図中左右方向に往復移動可能とされている。
使用される紫外線硬化型インクとしては、例えばラジカル重合性化合物を重合性化合物として含むラジカル重合系インク、カチオン重合性化合物を重合性化合物として含むカチオン重合系インク等を例示することができる。なお、インクジェットプリンタを回路等のパターン形成に用いる場合は、インクジェットヘッドから吐出する液体状材料として、光量合成化合物を含むレジストインキ等を使用する。
基材５としては、例えば、紙、樹脂、フイルム、プリント基板などを用いることができる。樹脂としてはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＡＢＳ、アクリル樹脂などがある。
【００１８】
次に、光照射器６，７の構造について説明する。
光照射器は、ショートアーク型の放電ランプである超高圧水銀ランプ１１およびこの放電ランプからの光を反射するリフレクタ１２よりなる光源部１０を備え、放電ランプ１１からの光を光照射面において線状に伸びる光照射領域を形成するよう照射するものである。
この光照射器６，７は、図１において下方（基材５側）に開口する光出射口１４ａを有する例えば全体が箱型形状の外装カバー１４を備えている。外装カバー１４内には、超高圧水銀ランプ１１と、ランプ１１を囲むように設けられ、ランプ１１から出射する光を反射するリフレクタ１２を備えてなる光源部１０が配置される。また、光源部１０からの光を、線状に伸びる光照射領域に整形して光出射口１４ａを介して外部に出射するための反射ミラー１３が配置されている。
光源部１０を構成するリフレクタ１２は、その光軸Ｃを中心とする回転放物面状の反射面１２ｂを有するパラボラミラーにより構成されており、リフレクタ１２の光照射口１２ａが光照射器１０の光出射口１４ａと対向して、図１において下方向（基材５側）に開口するよう、光軸Ｃが光照射面（基材面）と直交する姿勢で配置されている。
【００１９】
光源部１０を構成する超高圧水銀ランプ１１は、放電容器内に、一対の電極が、電極間距離が例えば０．５〜２．０ｍｍとなる状態で対向配置されると共に、発光物質である水銀および始動補助用のバッファガスである希ガス並びにハロゲンがそれぞれ所定の封入量で封入されて構成されている。なお、水銀の封入量は０．０８〜０．３０ｍｇ／ｍｍ3 である。
このランプ１２は、発光部（アークの輝点）がリフレクタ１２の焦点Ｆｒに位置する状態で、一対の電極を結ぶ直線がリフレクタ１３の光軸Ｃに沿って伸びるよう配置されている。
ミラー１３は細長い平面状のミラーであり、その長手方向が図１において紙面手前奥方向に伸びるように配置される。ミラー１３は、２枚向き合って配置され、図１の紙面手前奥方向に細長い光出射口１４ａを形成する。
ランプ１１からの光は、回転放物面状の反射面１２ｂを有するリフレクタ１２によって反射されることにより、光軸Ｃに沿った平行光となり、一部は光出射口１４ａから直接出射する。他の一部はミラー１３で反射して光出射口１４ａから出射する。基材５上には、図１の手前奥方向に伸びる細長い光照射領域ＩＡが形成される。
【００２０】
ここで、放電ランプ１１は、一対の電極を結ぶ直線がリフレクタ１２の光軸Ｃに沿って配置されており、放電ランプ１１のリフレクタ１２の開口に対向する部分には電極が設けられている。このため、放電ランプ１１から放射される光が直接光照射面（基材面）に照射されることはなく、放電ランプ１１から放射される光のほとんどは、リフレクタ１２で反射され平行光となる。
したがって、リフレクタ１２を、波長の短い光は反射するが、インクの硬化に寄与しない可視から赤外域にかけての波長の長い光を透過する蒸着ミラーにより形成すれば、超高圧水銀ランプ１１から波長３００ｎｍ以下の光が放射されていても、基材５に対し、インクの硬化に不要な光が照射されるのを防ぐことができ。基材５の加熱を防ぐことができる。
さらに、光源部１０の光出射側に、波長３００ｎｍ以下の光をカットするフィルタを挿入すれば、さらに、波長３００ｎｍ以下の光が基材５に照射されるのを防ぐことができる。
【００２１】
このインクジェットプリンタにおいては、インクジェットヘッド４と光照射器６，７を備えたヘッド部１ａが、基材５の上方位置を、超高圧水銀ランプ１１を点灯したままの状態で移動することにより、ランプ１１からの光が、基材５に対して、ヘッド部１ａの移動方向に直交する方向（図１の紙面に垂直方向）に線状の光照射領域を形成し、これにより、基材５に着弾された直後の紫外線硬化型インクが硬化される。
紫外線硬化型インクの硬化処理について具体的に説明すると、図１において、ヘッド部１ａが右方向に移動されながら基材５に印刷が行われているときには、基材５に着弾した紫外線硬化型インクは、ヘッド部６の移動方向後方側に位置される一光照射器６からの照射光により硬化される。一方、ヘッド部１ａが同図１において左方向に移動されながら基材５に印刷が行われているときには、基材５に着弾した紫外線硬化型インクは、ヘッド部６の移動方向後方側に位置される光照射器７からの照射光により硬化される。
【００２２】
ここで、本発明で使用される超高圧水銀ランプと、従来使用されていた高圧水銀ランプ及びメタルハライドランプの特性を比較する。
図４、図５、図６に、本発明の超高圧水銀ランプ、従来の高圧水銀ランプおよびメタルハライドランプの波長２５０ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲の分光分布を示す。それぞれ、横軸が波長（ｎｍ）、縦軸は発光強度（相対値）である。
図５、図６に示されるように、従来インクジェットプリンタ用の光源として使用していた高圧水銀ランプやメタルハライドランプの場合、ランプから放射される光には、波長範囲３００〜４００ｎｍの成分が含まれるが、３００ｎｍ以下の成分も含まれる。
しかし、図４に示されるように、本発明の超高圧水銀ランプから放射される光には、波長範囲３００〜４００ｎｍの成分は含まれるが、３００ｎｍ以下の成分はほとんど含まれない。
【００２３】
図２に、本発明の超高圧水銀ランプと、従来の高圧水銀ランプおよびメタルハライドランプの各波長帯域の放射効率を示す。
同図は、図４、図５、図６に示した分光分布に基づいて、各ランプに同じ入力電力のとき、ランプから放射される光の全波長領域に対し、波長２２０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲の光の成分と波長３００ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲の光成分が、何％を占めるかを示したものである。なお、上記高圧水銀ランプの水銀量は０．０３ｍｇ／ｍｍ3 、上記メタルハライドランプの水銀量は１．７×１０-4ｍｇ／ｍｍ3 である。
同図に示されるように、波長３００ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲の光が一番大きいのは、メタルハライドランプであるが、波長２２０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲の光も放射されている。これに対し、本発明の超高圧水銀ランプは、波長２２０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲の光がほとんど放射されていないにもかかわらず、波長３００ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲の光は、高圧水銀ランプよりもたくさん放射されている。  
【００２４】
図３は、図１において、波長２２０ｎｍ〜３００ｎｍの値を波長３００ｎｍ〜４５０ｎｍの値で割った結果（ＤＵＶ比率）を示す。この値は、比較した各ランプにおいて、波長３００ｎｍ〜４５０ｎｍの光の量が同じである場合の、波長２２０ｎｍ〜３００ｎｍの光の量を示すものである。
同図に示されるように、本発明の超高圧水銀ランプにおいては、波長３００ｎｍ〜４５０ｎｍの光量に対し、波長２２０ｎｍ〜３００ｎｍの光量はほとんどない。
したがって、インキの光硬化のための処理時間を短くするために、ランプの電力を大きくして、波長３００ｎｍ〜４５０ｎｍの照度を大きくしても、ランプから放射される波長３００ｎｍ以下の光は少ないので、基材の３００ｎｍ以下の波長の光を吸収することによる加熱はほとんど生じることがなく、変形等の問題を防ぐことができる。
【００２５】
図１に示した第１の実施例では、放電ランプ１１の一対の電極を結ぶ直線が基材（記録媒体）５に対して垂直になるように配置した場合を示したが、次に、放電ランプ１１の一対の電極を結ぶ直線が基材（記録媒体）に対して水平になるように配置した本発明の第２の実施例について説明する。
図７は、本発明の第２の実施例を示す図であり、光照射器を有するインクジェットプリンタのヘッド部の構成を概略的に示した断面図である。
本実施例のインクジェットプリンタは、光照射器の構成が相違する点を除き、図１に示したものと同様の構成を有する。
すなわち、インクジェットプリンタ１は、インクジェットヘッド４と、このインクジェットヘッド４の両側に設けられた、二つの光照射器６，７とが、キャリッジ３に搭載されてなるヘッド部１ａを備えている。
【００２６】
光照射器６，７は、第１の実施例と同様、ショートアーク型の放電ランプである超高圧水銀ランプ１１およびこの放電ランプからの光を反射するリフレクタ１２よりなる光源部１０を備え、放電ランプ１１からの光を光照射面において線状に伸びる光照射領域を形成するよう照射する。
この光照射器６，７の外装カバー１４内には、超高圧水銀ランプ１１と、ランプ１１を囲むように設けられ、ランプ１１から出射する光を反射するリフレクタ１２を備えてなる光源部１０が配置される。リフレクタ１２は、その光軸Ｃを中心とする回転放物面状の反射面１２ｂを有するパラボラミラーにより構成される。
また、図７のように放電ランプ１１を水平に配置する場合、リフレクタ１２により反射された光を折り返す第２のミラー１５が、光出射口１４ａを形成するミラー１３の入射側に配置される。
【００２７】
超高圧水銀ランプ１１は、前述したように放電容器内に、一対の電極が、電極間距離が例えば０．５〜２．０ｍｍとなる状態で対向配置されると共に、発光物質である水銀および始動補助用のバッファガスである希ガス並びにハロゲンがそれぞれ所定の封入量で封入され、水銀の封入量は０．０８〜０．３０ｍｇ／ｍｍ3 である。
このランプ１２は、前述したように発光部（アークの輝点）がリフレクタ１２の焦点Ｆｒに位置する状態で、一対の電極を結ぶ直線がリフレクタ１３の光軸Ｃに沿って伸びるよう配置されている。
ミラー１３は２枚向き合って配置され、図７の紙面手前奥方向に細長い光出射口１４ａを形成する。
ランプ１１からの光は、回転放物面状の反射面１２ｂを有するリフレクタ１２によって反射されることにより、光軸Ｃに沿った平行光となり、第２のミラー１５で反射し、一部は光出射口１４ａから直接出射する。他の一部はさらにミラー１３で反射して光出射口１４ａから出射する。基材５上には、図３の手前奥方向に伸びる細長い光照射領域ＩＡが形成される。
【００２８】
本実施例においても、放電ランプ１１は、一対の電極を結ぶ直線がリフレクタ１２の光軸Ｃに沿って配置されており、放電ランプ１１のリフレクタ１２の開口１２ａに対向する部分には電極が設けられている。このため、放電ランプ１１から放射される光が直接光照射面（基材面）に照射されることはなく、放電ランプ１１から放射される光のほとんどは、リフレクタ１２で反射され平行光となる。
したがって、前記したようにリフレクタ１２を、波長の短い光は反射するが、インクの硬化に寄与しない可視から赤外域にかけての波長の長い光を透過する蒸着ミラーにより形成すれば、基材５に対し、インクの硬化に不要な光が照射されるのを防ぐことができ、さらに、光源部１０の光出射側に、波長３００ｎｍ以下の光をカットするフィルタを挿入すれば、一層、波長３００ｎｍ以下の光が基材５に照射されるのを防ぐことができる。
【００２９】
このインクジェットプリンタにおいては、前述したように、インクジェットヘッド４と光照射器６，７を備えたヘッド部１ａが、基材５の上方位置を、超高圧水銀ランプ１１を点灯したままの状態で移動することにより、ランプ１１からの光が、基材５に対して、ヘッド部１ａの移動方向に直交する方向（図７の紙面に垂直方向）に線状の光照射領域を形成し、これにより、基材５に着弾された直後の紫外線硬化型インクが硬化される。
以上のように、超高圧水銀ランプから放射される光の中には、波長３００ｎｍ以下の光の成分がほとんど含まれないので、波長３００ｎｍ以下の光を吸収することにより加熱されて変形するような基材であっても、基材の変形を防ぎつつ印刷や回路パターンの形成を行なうことができる。
なお、超高圧水銀ランプは、ショートアーク放電ランプであるため輝度が高く、ピーク照度の高い光を、基材５に着弾された紫外線硬化型インクに照射することができるので、基材５に着弾された後の紫外線硬化型インクを速やかに硬化（光重合）させることができて硬化に要する時間を短縮することができる。したがって、ドット形状の経時変化を防ぐことができ、したがって、高い画質の画像や回路等のパターンを確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施例のインクジェットプリンタの概略構成を示す図（断面図）である。
【図２】本発明の超高圧水銀ランプと従来の高圧水銀ランプおよびメタルハライドランプの各波長帯域の放射効率を示す図である。
【図３】本発明の超高圧水銀ランプと従来の高圧水銀ランプおよびメタルハライドランプのＤＵＶ比率を示す図である。
【図４】本発明の超高圧水銀ランプの波長２５０ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲の分光分布を示す図である。
【図５】従来の高圧水銀ランプの波長２５０ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲の分光分布を示す図である。
【図６】従来のメタルハライドランプの波長２５０ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲の分光分布を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施例のインクジェットプリンタの概略構成を示す図（断面図）である。
【図８】従来のインクジェットプリンタのヘッド部の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１        インクジェットプリンタ
１ａ      ヘッド部
２        ガイドレール
３        キャリッジ
４        インクジェットヘッド
５        記録媒体（基材）
６，７    光照射器
１０      光源部
１１      放電ランプ（超高圧水銀ランプ）
１２      リフレクタ
１３      ミラー
１４      外装カバー
１５      第２のミラー
ＩＡ        光照射領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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