(57)【要約】【課題】フィルムロールの包装時において、塵埃の発生の少ない包装用ゴムバンドおよびそれを用いたフィルムロール包装体、並びに包装用ゴムバンドの製造方法を提供する。【解決手段】ゴムバンド表面が梨地状にエンボス加工処理されているとともに、該ゴムバンドには離型剤が含有されていないことを特徴とする包装用ゴムバンドである。さらに、エンボス加工処理されたゴムバンド表面の表面粗さＲａが１．０〜５．０であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムバンド表面が梨地状にエンボス加工処理されているとともに、該ゴムバンドには離型剤が含有されていないことを特徴とする包装用ゴムバンド。
【請求項２】
前記エンボス加工処理されたゴムバンドの表面粗さＲａが１．０〜５．０であることを特徴とする請求項１に記載の包装用ゴムバンド。
【請求項３】
巻き芯の両端部を除く周面に長尺な光学用ベースフィルムを巻き付けてなるフィルムロールと、
前記フィルムロールを覆う包装シートと、
前記包装シートの両端部を前記巻き芯の両端部に固定する包装用ゴムバンドと、からなり、
前記ゴムバンドが請求項１または２に記載の包装用ゴムバンドであることを特徴とするフィルムロール包装体。
【請求項４】
梨地状にエンボス加工された金型に離型剤を含有しないゴム材料を流し込み、加硫を行って筒状のゴム板を成形する加硫工程と、
前記金型から前記筒状のゴム板を剥離する剥離工程と、
前記筒状のゴム板の外側領域に形成された端部バリを切断するバリ取り工程と、
前記筒状のゴム板を切断し、ゴムバンドを成形する切断工程と、を有することを特徴とする包装用ゴムバンドの製造方法。
【請求項５】
前記切断工程の後に、洗浄工程を有することを特徴とする請求項４に記載の包装用ゴムバンドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用ゴムバンドおよびそれを用いたフィルムロール包装体、並びに包装用ゴムバンドの製造方法に係り、特に、電子ディスプレイなどに好適な、面上欠陥の無い光学フィルムを提供するための包装用ゴムバンドおよびそれを用いたフィルムロール包装体、並びに包装用ゴムバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶表示装置の偏光板の保護フィルム、光学補償フィルムなどの光学用フィルムに用いられる光学用ベースフィルム（例えば、ＴＡＣフィルム（セルローストリアセテートフィルム））は溶液流延法で製造される。この光学用ベースフィルムは巻き芯にロール状に巻き取られて、フィルムロールされる。このフィルムロールは、包装シートにより覆われて、例えば液晶表示装置の製造設備に送られる。製造設備では、梱包を解いて光学用ベースフィルムに塗布などを施し、保護フィルムや光学補償フィルムとして使用する。
【０００３】
光学用ベースフィルムの製造に際しては、異物などの欠陥を少なくするために、フィルム製造設備をクリーンルーム内に設置している。さらに、包装シートにより覆われたフィルムロールの両側縁部は、巻き芯に密着させるようにして、この密着部分にゴムバンドを掛けるなどして、包装シートの両側縁部からの塵埃や湿気などの侵入を阻止している。
【０００４】
しかしながら、ゴムバンドは、ゴム同士が付着してしまうことがないように、離型剤として、シリカ、マイカ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウムなどの粉をゴム材料に含有させたり、製造されたゴムバンド表面にまぶしている。このため、この包装作業時（クリーンルーム内）にゴムバンドから発生する塵埃（離型剤）が飛散し、室内を汚染するため、浮遊した離型剤がフィルムに付着する。これにより、次工程の塗布工程において、塗布液の点欠陥（ハジキ）故障へと発展するという問題があった。
【０００５】
上記問題を解決する方法として、下記の特許文献１には、製造時の離型性を確保しつつ、添加剤が塵埃としてゴムバンドから飛散することを抑制するため、離型用添加剤の含有量を規定した包装用ゴムバンドが開示されている。
【特許文献１】特開２００７−２３８１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されている包装用ゴムバンドは、少量ではあるが離型剤を用いているため、塵埃の飛散が見られ、塵埃の飛散抑制という点では不十分であった。逆に、離型剤を使用しないと、製造時にゴムバンドを金型から取り出す際、ゴムバンドの端部に形成される端部バリが、ゴムバンド本体に接着すると、剥離が困難であり、ゴムバンドが劣化する要因となっていた。ゴムバンドが劣化すると、異物が発生するなど、製品価値およびフィルム製造の後工程における発塵要因となっていた。
【０００７】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、フィルムロールの包装時において、塵埃の発生の少ない包装用ゴムバンドおよびそれを用いたフィルムロール包装体、並びに包装用ゴムバンドの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、ゴムバンド表面が梨地状にエンボス加工処理されているとともに、該ゴムバンドには離型剤が含有されていないことを特徴とする包装用ゴムバンドを提供する。
【０００９】
請求項１によれば、離型剤を使用していないため、ゴムバンドから塵埃が飛散することを防止することができる。また、ゴムバンド表面を梨地状にエンボス加工しているため、ゴムバンド同士が付着しにくい。また、製造時において、ゴムバンドの端部に形成される端部バリがゴムバンド本体に付着しても容易に剥離することができるので、ゴムバンドの劣化を防止することができる。したがって、本発明の包装用ゴムバンドを用いて包装された光学用ベースフィルムの製品品質を維持することができ、離型剤およびゴムバンドの劣化による塵埃の発生を抑えることができ、次工程の塗布工程において、塗布液の点欠陥を防止することができる。
【００１０】
請求項２は請求項１において、前記エンボス加工処理されたゴムバンドの表面粗さＲａが１．０〜５．０であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２は、エンボス加工処理されたゴムバンドの表面粗さを規定したものであり、表面粗さを上記範囲とすることにより、ゴムバンド同士、または、端部バリと接しても、接する面積を抑えることができるので、容易に剥離を行うことができる。
【００１２】
本発明の請求項３は前記目的を達成するために、巻き芯の両端部を除く周面に長尺な光学用ベースフィルムを巻き付けてなるフィルムロールと、前記フィルムロールを覆う包装シートと、前記包装シートの両端部を前記巻き芯の両端部に固定する包装用ゴムバンドと、からなり、前記ゴムバンドが請求項１または２に記載の包装用ゴムバンドであることを特徴とするフィルムロール包装体を提供する。
【００１３】
請求項３によれば、請求項１または２に記載の包装用ゴムバンドを用いて、フィルムロール包装体を形成しているため、長尺な光学用ベースフィルムに離型剤および塵埃が付着することがない。したがって、その後の光学フィルムの製造において、良好な品質のフィルムを製造することができる。
【００１４】
本発明の請求項４は前記目的を達成するために、梨地状にエンボス加工された金型に離型剤を含有しないゴム材料を流し込み、加硫を行って筒状のゴム板を成形する加硫工程と、前記金型から前記筒状のゴム板を剥離する剥離工程と、前記筒状のゴム板の外側領域に形成された端部バリを切断するバリ取り工程と、前記筒状のゴム板を切断し、ゴムバンドを成形する切断工程と、を有することを特徴とする包装用ゴムバンドの製造方法を提供する。
【００１５】
請求項４によれば、ゴム材料を梨地状にエンボス加工された金型に流し込み加硫を行っているため、製造後の包装用ゴムバンドの表面に梨地状のエンボス加工を施すことができる。そのため、ゴムバンド表面への接触面積を小さくすることができるので、ゴム材料に離型剤を含有していなくても、ゴムバンド同士、および、製造時にゴムバンドと端部バリが接しても容易に剥離することができる。したがって、ゴムバンドの劣化による塵埃の発生がなく、良好な光学フィルムを製造することができる。
【００１６】
請求項５は請求項４において、前記切断工程の後に、洗浄工程を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項５によれば、切断工程の後に洗浄工程を有しているため、ゴムバンドに付着している塵埃を除去することができる。したがって、光学フィルムの製造工程において、塵埃の発生を抑制することができ、良好な光学補償フィルムを製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ゴムバンド表面を梨地状のエンボス加工としたため、離型剤を用いなくても、ゴムバンド同士および端部バリと接しても容易に剥離を行うことができる。したがって、離型剤の飛散による光学用ベースフィルムへの塵埃の付着、および、ゴムバンドの劣化による塵埃の付着を防止することができるので、次工程の塗布工程において、塗布液の点欠陥（ハジキ）が発生することなく、光学フィルムを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明の包装用ゴムバンドの製造方法の好ましい実施形態を示している。なお、本発明の製造方法はこれらに限定されるものではない。
【００２０】
本発明の製造工程は、加硫工程１１、剥離工程１２、バリ取り工程１３、裁断工程１４からなり、洗浄工程１５を含むことができる。これらの各工程１１〜１５を経て、無端状の包装用ゴムバンド２０が製造される。
【００２１】
加硫工程１１では、天然ゴムなどのゴム材料２２を金型２４に流し込み、金型内部を加圧して膨張させ、加熱加硫する工程である。加硫工程１１で用いられる金型２４には、梨地状のエンボス加工が施されており、加硫工程１１にて加硫されることにより、形成される筒状のゴム板２６の表面に梨地状のエンボス加工を施すことができる。
【００２２】
本発明の包装用ゴムバンドを構成するゴム材料としては、公知のゴム材料から目的に応じて適宜選択して使用することができるが、天然ゴムを使用することが最も一般的である。また、加硫工程に用いられる金型２４としては、ＳＳ４０、Ｓ４５Ｃを用いることができる。
【００２３】
加硫工程で成形された筒状のゴム板２６は、次の剥離工程１２で金型２４から剥離される。金型を用いた加硫工程においては、通常、二つ割りの分割金型を用いているため、この分割金型の隙間にゴム材料が流入し、加硫工程後において、筒状のゴム板２６の外周に端部バリが形成されることがある。剥離工程１２においては、筒状のゴム板２６を剥離する際、この端部バリがゴム板表面に付着した場合、剥離が困難であり、強引に剥離した場合、この付着箇所からゴムバンドが劣化する。そのため、従来においては、離型剤を用いて筒状のゴム板（ゴムバンド）と端部バリが接着しないようにしていた。しかし、この離経剤が飛散し、長尺フィルムに付着することで、次工程の塗布工程において、塗布液の点欠陥（ハジキ）故障となっていた。
【００２４】
そこで、本発明においては、加硫工程において、離型剤を含有しないゴム材料を使用する一方、金型に梨地状のエンボス加工を施し、この金型を用いて加硫工程を行うことにより、筒状のゴム板（ゴムバンド）表面に梨地状のエンボス加工を施すこととした。このような構成とすることにより、端部バリが筒状のゴム板に付着しても、接着面積を小さくすることができるので、離型剤を含有しないゴム材料を使用しても、端部バリをゴム板から容易に剥離を行うことができる。
【００２５】
金型にエンボス加工を施す方法としては、例えばサンドブラストにより行うことができる。サンドブラストは微小な金属球、金属粒、ガラス粒などを圧縮空気などにより、吹き付けることで、表面にエンボス加工を施すことができる。圧縮空気の量や圧力、吹き付ける金属粒径を適宜コントロールすることにより、エンボス加工の大きさ、深さを調整することができる。
【００２６】
このようにして形成された表面に梨地状のエンボス加工処理されている筒状のゴム板（ゴムバンド）の表面粗さＲａは、１．０〜５．０の範囲であることが好ましく、より好ましくは、１．０〜３．０の範囲である。表面粗さを上記範囲とすることにより、実質上の接触面積を減らすことができるので、剥離を容易に行うことができる。
【００２７】
続いて、剥離した筒状のゴム板２６は、バリ取り工程１３に送られ、カッタ２８により、筒状のゴム板２６の外周に形成された端部バリが切断される。
【００２８】
端部バリが切断された筒状のゴム板２６は、裁断工程１４に送られる。裁断工程１４では、先ず搬送ローラ対３０で筒状のゴム板２６を押し潰した後に、カッタ３２に送る。カッタ３２は、筒状のゴム板２６をその幅方向に切断し、環状の本発明の包装用ゴムバンド２０とする。
【００２９】
この包装用ゴムバンドは必要に応じて袋詰めされ、フィルムロールの梱包用に用いられる。
【００３０】
また、本発明の包装用ゴムバンドの製造方法においては、洗浄工程１５を行うこともできる。洗浄工程１５において、ゴムバンドは洗浄槽３４に浸けられて、表面が洗浄される。この洗浄により、ゴムバンドに付着した塵埃の除去が行われる。洗浄液としては、水道水（通常の水）に洗剤を混ぜたものが用いられる。なお、洗浄の最終工程で純水によるすすぎ処理を加えてもよい。洗剤は特に限定されないが、中性洗剤を用いることが好ましい。また、洗浄液を洗浄槽３４内で循環させることが好ましく、これにより洗浄を効率よく行うことができる。さらに、洗浄槽３４を複数段設け、これら複数段の洗浄槽により荒洗浄と仕上げ洗浄とを順に行うことが好ましい。洗浄槽３４は攪拌機を備えていることが好ましい。また、洗浄槽３４に代えて、家庭用の洗濯機を用いてゴムバンドを洗浄してもよい。洗浄されたゴムバンドは自然乾燥、または、温風などによる強制乾燥により乾燥される。
【００３１】
なお、図１においては、洗浄工程は、製造工程の最終工程において行われているが、製造段階では省略し、使用の前に行ってもよく、製造段階と使用前の両方で行っても良い。
【００３２】
なお、ゴムバンドの製造方法は上記の実施形態に限定されることなく、種々の方法で製造することができる。
【００３３】
次に、図２を参照して、本発明の包装用ゴムバンドを用いたフィルムロール包装体４０について説明する。溶液製膜設備の最終工程で、長尺の光学用ベースフィルム４１（例えば、ＴＡＣフィルム）は巻き芯４２に巻き付けられて、フィルムロール４３となる。巻き芯４２の全長に対して、フィルム幅は短くされており、巻き芯４２の両端部４２ａにはフィルム４１が巻き取られることがない部分が形成される。フィルムロール４３には、例えば塩化ビニル製の包装シート４４が巻き回される。そして、その両端がすぼめられてフィルムロール両側面４３ａおよび巻き芯両端部４２ａに密着させる。本発明の包装用ゴムバンドは、この巻き芯両端部４２ａの包装シート４４がすぼめられて巻き芯４２に密着させられた部分に取り付けられる。これらの包装作業はクリーンルーム内で行われる。用いるゴムバンドは１個でも複数個でもよい。また、１個のゴムバンド２０を、二重、三重、その他の多重にして用いてもよい。
【００３４】
包装用ゴムバンド２０で巻き芯両端部４２ａに包装シート４４が固定されたフィルムロール包装体４０は、図示しないロール受け台に巻き芯両端部４２ａが保持された状態で載せられる。そして、必要に応じてフィルムロール包装体４０とロール受け台とが更に包装シートにより包装されて、トラックやコンテナなどの輸送手段によって、次の製造工程、例えば液晶表示装置用の偏光板保護フィルム製造設備に送られる。
【００３５】
偏光板保護フィルム製造設備では、光学用ベースフィルム４１に対して所定の液を塗布する。この塗布工程において、本願発明のフィルムロール包装体４０では、包装用ゴムバンドに添加剤を用いていないため、フィルムロール４３の包装シート固定部材としてゴムバンド２０を使用しても、ゴムバンドから塵埃が飛散することがなく、次の塗布工程で塵埃が光学用ベースフィルム４１の表裏面に付着し、塗布液をはじいてしまうハジキ故障の発生を抑えることができる。
【実施例】
【００３６】
以下に本発明を実施例および比較例により例証するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００３７】
＜実施例１＞
実施例１では、ゴム材料として、下記の材料を混合し、ゴム材料として用いた。
天然ゴム      ＲＳＳ３号                  １００  質量部
加硫剤        硫黄                            １  質量部
加硫促進剤    アクセルＴＭＴ（川口化学）  ０．５  質量部
アクセルＤＭ（川口化学）        １  質量部
上記材料を用いて図１に示すような製造工程により製造した。成形は、金型プレス加硫成形を行い、金型として３１０×２型を用いた。金型には、Ｓ４５Ｃ材質のエンボス加工が施された金型を用いた。洗浄は、１回目；中性洗剤＋温水＋洗濯機、２回目；水道水での水洗＋洗濯機で２回洗浄した。
【００３８】
＜実施例２＞
洗浄を１回（中性洗剤＋温水＋洗濯機）とした以外は実施例１と同様の方法によりゴムバンドの製造を行った。
【００３９】
＜実施例３＞
洗浄を行わなかった以外は実施例１と同様の方法によりゴムバンドの製造を行った。
【００４０】
＜実施例４＞
実施例１に対して、表面粗さＲａが、６〜１０μｍのゴムバンドの製造を行った。
【００４１】
＜比較例１＞
実施例１において、金型としてＳ４５Ｃを用い、成形後に離型剤として、下記の材料をまぶした以外は実施例１と同様の方法によりゴムバンドの製造を行った。
ＺｎＯ                            ３質量部
ステアリン酸                ０．８２質量部
炭酸マグネシウム            ３．２５質量部
＜比較例２＞
成形後に離型剤を用いなかった以外は比較例１と同様の方法によりゴムバンドの製造を行った。
【００４２】
＜評価方法＞
製造したゴムバンド５０ｇをビニール袋に入れ、袋にロイコ計（ＨＨＨＰＣ−６、リオン株式会社製）を挿入し、ビニール袋の外から揉んで攪拌した。１０回の平均データを測定した。表面粗さＲａは、粗さ測定器：キーエンス製（ＶＫ−８７００）を用いて測定した。また、ブランクとして、ビニール袋にゴムバンドを入れず、ビニール袋単体で測定を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
現行品のゴムである比較例１は０．５μｍ以上のサイズの微粒子が１００個／Ｌであり、発塵が多く見られた。また、離経済を用いなかった比較例２は、金型からの離型が不良であり、ゴムバンドの成形ができなかった。
【００４５】
比較例１のゴムバンドの表面粗さＲａが０〜１μｍであるのに対し、ゴムバンド表面を梨地状に荒らした実施例１（Ｒａが１〜５μｍ）は離型性を確保することができた。また、塵埃度を測定すると、０．５μｍ以上のサイズの微粒子が８個／Ｌであり、ゴムバンドを入れずに測定したブランクと差は見られなかった。さらに梨地状に荒らした実施例４（Ｒａが６〜１０μｍ）では、発塵が増える傾向にあり、表面性はＲａが５μｍ以下とすることが好ましい。
【００４６】
また、洗浄回数を２回から１回に減らした実施例２においても、塵埃度は同等であった。また、実施例３では、未洗浄でも、０．５μｍ以上のサイズの微粒子が４０個／Ｌであり、改良の効果を確認することができた。
【００４７】
図３（ａ）に実施例で用いたゴムバンド、図３（ｂ）に比較例１で用いたゴムバンド表面のレーザー顕微鏡による表面粗さ図を示す。図３に示すように、比較例のゴムバンドは、ゴムバンドの幅方向に連なる突起を有する形態でエンボス加工が施されている。これに対し、実施例のゴムバンドは、表面に単独で突起物を有するエンボス加工が施されている。このように、本発明においては、製造工程において形成された端部バリが、ゴムバンド本体に付着しても、比較例１のゴムバンドと比較し付着面積を抑えることができるので、容易に剥離を行うことができる。また、ゴムバンド同士が付着しても容易に剥離を行うことができ、離型剤を用いなくても剥離を容易に行うことができるので、離型剤を用いなくても剥離を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の包装用ゴムバンドの製造工程を示す概略図である。
【図２】本発明のフィルムロール包装体の包装工程を順に示す概略図である。
【図３】実施例および比較例のゴムバンド表面のレーザー顕微鏡による表面粗さ図である。
【符号の説明】
【００４９】
１１…加硫工程、１２…剥離工程、１３…バリ取り工程、１４…切断工程、１５…洗浄工程、２０…包装用ゴムバンド、２２…ゴム材料、２４…金型、２６…筒状のゴム板、２８、３２…カッタ、３０…搬送ロール対、３４…洗浄槽、４０…フィルムロール包装体、４１…ＴＡＣフィルム、４２…巻き芯、４３…フィルムロール、４４…包装シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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