(57)【要約】【課題】帯状打ち抜き刃の突き合わせ部の開きを防止する。【解決手段】長手方向Ｌへの分離を阻止する機械的な相互係止手段10を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１）の受け溝（２）へ植え込まれる帯状打ち抜き刃に於て、長手方向（Ｌ）への分離を阻止する相互係止手段（10）を、突き合わせ部（７）に備えていることを特徴とする帯状打ち抜き刃。
【請求項２】
上記相互係止手段（10）は、幅方向（Ｗ）への相互の移動をも阻止する機能を有する請求項１記載の帯状打ち抜き刃。
【請求項３】
上記相互係止手段（10）は、上記突き合わせ部（７）を構成する両端部（11）（12）に、相互に係合する鍵形係止部（16）（16）が突出状に形成されている請求項１又は２記載の帯状打ち抜き刃。
【請求項４】
上記相互係止手段（10）は、上記突き合わせ部（７）を構成する一端部（11）に係止雄部（13）が突出状に形成され、他端部（12）には該係止雄部（13）が嵌め込まれる係止雌部（14）が凹設されている請求項１又は２記載の帯状打ち抜き刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般にトムソン刃，ビクトリア刃等と呼ばれる帯状打ち抜き刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、銅箔，Al箔，シール，ラベル，電子基板等のワークを所定形状に打ち抜くために帯状打ち抜き刃が使用されている。即ち、基板（ホルダ）の受け溝内へ圧入状態に植え込んで、プレス等の上型と下型として取付けて、上記ワークを打ち抜くのに用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、図４の従来例に示すように、上記ワークの打ち抜き回数が数万回から数10万回と増大してくると、基板（ホルダ）21の受け溝22と帯状打ち抜き刃23との間に微小間隙が発生する場合があり、突き合わせ部24が図４（ａ）に示すように、開きを生ずる。また、図４（ａ）に２点鎖線にて示すように、帯状打ち抜き刃23の端部25が幅方向に浮き上がる（受け溝22から抜け出る）虞れもあった。
【０００４】
このような状態となると、ワークを美しく（正確な形状に）打ち抜くことが困難となる。さらには、ワークが完全に打ち抜けなくなる場合も生ずる。
【０００５】
従来、その対策の一つとして、同一平面形状で、突き合わせ部が相違する２種類の帯状打ち抜き刃を基板に植え込んで２度打ちして、ワークを完全に打ち抜くことさえも行われているが２工程必要なために、作業能率が悪いという問題があった。
【０００６】
そこで、下記特許文献２に記載のように突き合わせ部を溶接手段にて固着する方法が提案されている。
【特許文献１】特許第２５０２４４１号公報
【特許文献２】特開平７−６０６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この種の帯状打ち抜き刃は、刃先の硬度を高めて、切れ味と寿命を確保せねばならないので、炭素鋼等が使用され、溶接が至難な材質であることが多い。しかも、溶接時の熱によって、形状に歪み・変形を発生して、受け溝に圧入（植え込み）することが困難となり、かつ、溶接熱によって刃先硬度が突き合わせ部にて低下し、突き合わせ部の耐久性（寿命）が劣るという問題もある。
【０００８】
そこで、本発明は、溶接による歪みや変形の問題を解決し、突き合わせ部の開きを長期使用期間にわたり発生することを、確実に防ぐことを目的とする。
これに伴って、ワークを正確な寸法と形状に、常に安定して、美しく打ち抜くことが可能な帯状打ち抜き刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、基板の受け溝へ植え込まれる帯状打ち抜き刃に於て、長手方向への分離を阻止する相互係止手段を、突き合わせ部に備えているものである。
また、上記相互係止手段は、幅方向への相互の移動をも阻止する機能を有する。
また、上記相互係止手段は、上記突き合わせ部を構成する両端部に、相互に係合する鍵形係止部が突出状に形成されている。
また、上記相互係止手段は、上記突き合わせ部を構成する一端部に係止雄部が突出状に形成され、他端部には該係止雄部が嵌め込まれる係止雌部が凹設されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
相互係止手段によって突き合わせ部に開きが発生せず、各種金属箔やシール・ラベルや電子基板等のワークを、精度の高い寸法と形状に、長期の使用期間にわたって安定して、打ち抜くことが可能となる。
機械的な相互係止手段を用いるので、従来の溶接による熱歪みや変形等の影響も無く、能率良く突き合わせ部の加工を（打ち抜き加工等にて）行うこともできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１の全体斜視図、及び、図２の要部断面図に於て、１はプラスチック，合板等から成る基板（ホルダ）であり、幅が小さく（上下の）深さが大きく受け溝（保持溝）２が基板１の一面に形成され、この受け溝２に帯状打ち抜き刃３が植え込まれている。
【００１２】
打ち抜き刃３は、一般にトムソン刃やビクトリア刃とも呼ばれるもので、材質は炭素鋼が用いられ、また、刃先４は、図２（ａ）のような鋭利な両刃型の場合と、図２（ｂ）のような鋭利な片刃型の場合があり、さらには、（図示省略した）刃先４が小さな丸味のある（非鋭利の）ハーフカット型の場合もある。
【００１３】
打ち抜き刃３は、刃先４のある先端側５が基板１から露出（突出）し、基端側６が基板１の受け溝２内に（圧入状態で）植え込まれている。
【００１４】
図１では、１本の帯状打ち抜き刃３を折り曲げて、全体形状が四角形の閉環状として、１箇所に突き合わせ部７が形成されている場合を例示する。打ち抜くべきワークの形状に対応して、他の多角形、楕円形、円形、箱形、その他複雑な種々の形状があり得るが、突き合わせ部７は少なくとも１個存在し、また、複数牧の帯状刃を使用して、多種多様な全体形状として、２個以上の突き合わせ部７が存在するように基板１に植え込まれることもある（図示省略）。
【００１５】
そして、本発明に係る帯状打ち抜き刃３は、図３（ａ）〜（ｅ）に示すように、上記突き合わせ部７に於て、長手方向Ｌへの分離を阻止する機械的相互係止手段10を具備する。
【００１６】
まず、図１と図３（ｂ）から説明すると、突き合わせ部７を構成する一端部11と他端部12の内の一方（図例では一端部11側）に、円形の係止雄部13が突出状に形成され、他方（図例では他端部12側）に、円形の切欠状の係止雌部14が凹設され、この係止雄部13を係止雌部14に嵌め込ませる。厚み方向からこの係止雄部13と係止雌部14を相互に嵌合させつつ、基板１の受け溝２に（圧入して）保持する（図１参照）。この図３（ｂ）と図１では、相互係止手段10は、長手方向Ｌへの分離を阻止することは勿論のこと、幅方向Ｗへの（両端部11，12の）相互の移動をも阻止する機能を有している。
【００１７】
次に、図３（ｃ）に示す他の実施の形態では、一端部11に逆台形状の係止雄部13が突設され、他端部12に（蟻溝型の）逆台形状の係止雌部14が凹設され、この係止雄部13と係止雌部14が相互に嵌合し（嵌め込まれ）ている。嵌合は厚み方向から行うことは、図３（ｂ）と同様である。
【００１８】
また、この図３（ｃ）では、相互係止手段10は長手方向Ｌへの両端部11，12の分離を阻止すると共に、同時に、幅方向Ｗへの相互移動を阻止する機能を発揮する。
【００１９】
次に、図３（ａ）と図３（ｄ）と図３（ｅ）について説明すれば、相互係止手段10は、突き合わせ部７を構成している両端部11，12に、相互に係合する鍵形係止部16，16が突出状に形成されている。
【００２０】
両鍵形係止部16，16は、点対称形に配置される。図３（ａ）では各鍵形係止部16はＬ字形として、長手方向Ｌへの分離が阻止できるように相互に係止している。この図３（ａ）では幅方向Ｗへは、他端部12が（図の上方へ）移動してしまうが、形状が、図３（ｄ）よりも簡素で加工し易いという利点がある。
【００２１】
そして、図３（ｄ）では、各鍵形係止部16は、Ｌ字形の先端をさらに直角に折曲げた不等チャンネル型であり、これによって、長手方向Ｌへの分離を阻止すると同時に、幅方向Ｗへの（両端部11，12の）相互の移動をも阻止する機能を有している。また、図３（ｅ）では、各鍵形係止部16は、Ｌ字形の先端が倒立台形状として、勾配部18を有し、これによって、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗへの（両端部11，12の）相互の移動を阻止している。
【００２２】
なお、図３（ａ）〜（ｅ）以外にも、形状は変更可能であり、例えば、鍵孔形とする等も自由である。
【００２３】
本発明は、上述した構成であるので、帯状打ち抜き刃素材の端部を、機械的にプレス等で打ち抜いて容易に製造が可能であって、溶接等の加熱が無いので、刃先の焼き入れ部位の軟化や熱歪み（熱変形）も発生せず、基板１の受け溝２への植え込みも容易である。
【００２４】
そして、確実に突き合わせ部７の開きを防止して、ワークを高精度な寸法に美しく打ち抜くことが可能である。しかも、耐久性も向上して、長期間にわたって、使用に耐え得る。
また、従来のように、プレスによる２面打ち（２工程による打ち抜き加工）も不要となり、生産工程の短縮とプレス・金型の設備費の低減をも図り得る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】本発明の各種の実施の形態を示す要部説明正面図である。
【図４】従来例の説明図であり、（ａ）は要部正面説明図、（ｂ）は要部拡大断面説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  基板（ホルダ）
２  受け溝
３  帯状打ち抜き刃
７  突き合わせ部
10  相互係止手段
11（一）端部
12（他）端部
13  係止雄部
14  係止雌部
16  鍵形係止部
Ｌ  長手方向
Ｗ  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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