(57)【要約】【課題】金属管の端部を継手本体にねじ込むだけの簡単な操作で接続できるうえに気密・水密シール性の向上を図る。【解決手段】金属製の継手本体１の外面に防食被膜６が形成され、継手本体１の受口部４の外面上に防食被膜６が突出したスリーブ部７が設けられている。外面に防食被膜８が形成された金属管２の端部の雄ねじ９が受口部４の内奥に設けた雌ねじ５に環状パッキン３を介して締め込まれている。環状パッキン３は、金属管２の防食被膜８が剥離された端部の外周であって且つ雄ねじ９の基端側で該雄ねじ９が切られていない露出箇所２ａの金属面と受口部４の内周の金属面との間の隙間内に圧縮状に嵌入されて該隙間を気密シールする第１シールリング部３ａと、この第１シールリング部３ａに一体に形成され金属管２の端部の防食被膜８の外周とスリーブ部７の内周との間を水密シールする第２シールリング部３ｂにより形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内奥に雌ねじを有する受口部を備えた金属製の継手本体の外面に、防食被膜が形成されるとともに、前記受口部の外面上に前記防食被膜が突出したスリーブ部が設けられており、外面に防食被膜が形成された金属管の端部の雄ねじが前記受口部の雌ねじに環状パッキンを介して締め込まれているねじ込み式管継手において、
前記環状パッキンが、前記金属管の防食被膜が剥離された端部の外周であって且つ前記雄ねじの基端側で該雄ねじが切られていない露出箇所の金属面と前記受口部の内周の金属面との間の隙間に嵌入して該隙間を気密シールする第１シールリング部と、この第１シールリング部に一体に形成され前記金属管の端部の防食被膜の外周と前記スリーブ部の内周との間を水密シールする第２シールリング部により形成されていることを特徴とする、ねじ込み式管継手。
【請求項２】
前記第２シールリング部は前記スリーブ部から外方へ突出する長さに形成している、請求項１記載のねじ込み式管継手。
【請求項３】
前記第１シールリング部はニトリルブタジエンゴムからなり、第２シールリング部はエチレンプロピレンゴムからなってこれら第１シールリング部と第２シールリング部とを一体成形している、請求項１又は２記載のねじ込み式管継手。
【請求項４】
前記第２シールリング部の外周に、前記スリーブ部の内周面に圧接する環状突起を設けている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のねじ込み式管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体配管などに使用されるねじ込み式管継手の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のねじ込み式管継手として、例えば、図４に示すようなものがある（例えば、特許文献１参照。）。このねじ込み式管継手は、継手本体２０の受口部２１の雌ねじ２２に金属管２３の端部の雄ねじ２４を環状パッキン２５を介してねじ込み接合するものであって、押輪２６を金属管２３の雄ねじ２４に環状パッキン２５を介して締め付けると、環状パッキン２５は押輪２６の強い押付け力を受けて金属管２３の雄ねじ２４と受口部２１の開口端面との間の空間部で圧縮されるため雌雄ねじ２２，２４間の隙間部が気密状にシールされるというものである。
また、図５に示すようなものもある（例えば、特許文献２参照。）。このねじ込み式管継手は、受口部３０を備えた継手本体３１の外面に防食被膜３２を形成するとともに、受口部３０の外面上に防食被膜３２が突出したスリーブ部３３を設けており、外面に防食被膜３４が形成された金属管３５の端部の雄ねじ３６を受口部３０の雌ねじ３７に環状パッキン３８を介して締め込むと、環状パッキン３８がスリーブ部３３の内周と金属管３５端部の雄ねじ３６の外周との間を密封シールするというものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７８９６２号公報
【特許文献２】特開２００４−１６９８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、押輪２６を金属管２３の雄ねじ２４に環状パッキン２５を介して締め付けるという上記ねじ込み式管継手では、継手本体２０の雌ねじ２２に金属管２３の端部の雄ねじ２４をねじ込む以外に、押輪２６を締め付ける手間を要するため組付け工数の増大を招き、また押輪２６を必要とする分だけコスト高となるという難点がある。
これに対し、金属管３５の端部の雄ねじ３６を受口部３０の雌ねじ３７に環状パッキン３８を介して締め込むという上記ねじ込み式管継手によれば、押輪を必要としないメリットがある反面、環状パッキン３８はスリーブ部３３の内周と金属管３５端部の雄ねじ３６の外周との間で圧縮されても雄ねじ３６の谷部の底部にまで完全に密着し難いため高いシール性を期待し難いという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、上記のような、継手本体の受口部の雌ねじに金属管の端部の雄ねじを環状パッキンを介してねじ込み接合するねじ込み式管継手において、環状パッキンそれ自体の構造および金属管端部に対する位置づけに工夫を凝らすことにより金属管の端部を継手本体にねじ込むだけの簡単な操作で接続できるうえに気密・水密シール性の向上を図れるねじ込み式管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、請求項１に記載のように、内奥に雌ねじを有する受口部を備えた金属製の継手本体の外面に、防食被膜が形成されるとともに、前記受口部の外面上に前記防食被膜が突出したスリーブ部が設けられており、外面に防食被膜が形成された金属管の端部の雄ねじが前記受口部の雌ねじに環状パッキンを介して締め込まれているねじ込み式管継手において、前記環状パッキンが、前記金属管の防食被膜が剥離された端部の外周であって且つ前記雄ねじの基端側で該雄ねじが切られていない露出箇所の金属面と前記受口部の内周の金属面との間の隙間に嵌入して該隙間を気密シールする第１シールリング部と、この第１シールリング部に一体に形成され前記金属管の端部の防食被膜の外周と前記スリーブ部の内周との間を水密シールする第２シールリング部により形成されていることに特徴を有するものである。
このような構成のねじ込み式管継手によれば、環状パッキンの第１シールリング部が、金属管の防食被膜が剥離され且つ雄ねじの基端側で該雄ねじが切られていない露出箇所と受口部の内周との金属面同士間で圧縮して気密シールするので、気密シール性を高めることができ、継手本体内の流体が雌雄ねじ間の隙間から外部へ漏洩するのをよく防止できる。また、環状パッキンの第２シールリング部が金属管の防食被膜の外周とスリーブの内周との間を水密シールするので、外部から水が管継手内に浸入するのを防止できる。
【０００７】
請求項１記載のねじ込み式管継手は、請求項２に記載のように、前記第２シールリング部は前記スリーブ部から外方へ突出する長さに形成したものとすることができる。これによれば、金属管の端部の雄ねじを継手本体の受口部の雌ねじに締め込むとき、第２シールリング部がスリーブ部から外方へ突出する状態を見定めることで金属管の締込み状態がよくわかり、これにより金属管の締込み忘れや締込み不足等の問題を無くすることができる。
【０００８】
請求項１又は２記載のねじ込み式管継手は、請求項３に記載のように、前記第１シールリング部はニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）からなり、第２シールリング部はエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）からなってこれら第１シールリング部と第２シールリング部とを一体成形したものとすることができる。これによれば、ニトリルブタジエンゴムからなる第１シールリング部により金属管端部と受口部内周との間の気密シール性を高めることができるとともに、外気に晒される金属管の防食被膜の外周とスリーブ部の内周との間の箇所は、耐オゾン性、耐紫外線性、耐水性に優れるエチレンプロピレンゴムからなる第２シールリング部で水密シールするので、ニトリルブタジエンゴムからなる第１シールリング部がオゾンや紫外線に弱いという欠点を補うことができ、全体的に気密性、水密性に優れるシールを行うことができ、一つの環状パッキンによって長期にわたって安定使用が可能である。
【０００９】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のねじ込み式管継手は、請求項４に記載のように、前記第２シールリング部の外周に、前記スリーブ部の内周面に圧接する環状突起を設けることができる。これによれば、金属管のねじ込み時に、環状パッキンのスリーブ部の内周面との摩擦低減を図れるとともに、シール圧を高めることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、金属管の端部を継手本体にねじ込むだけの簡単な操作で接続できるうえに、気密・水密シール性に優れるねじ込み式管継手を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の好適な実施形態例を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示すねじ込み式管継手に金属管端部を締め込む前の状態の半欠截断面図、図２はねじ込み式管継手に金属管端部を締め込んだ状態の半欠截断面図である。
【００１２】
図１において、本発明に係るねじ込み式管継手は金属製の継手本体１と、この継手本体１にねじ込み接続される配管用ステンレス鋼管等の金属管２と、継手本体１の内周と金属管２の端部外周との間をシールする環状パッキン３とを備える。
継手本体１は少なくとも一端に受口部４を備え、受口部４の内奥に雌ねじ５を切っている。継手本体１の外面には合成樹脂による防食被膜６が形成され、受口部４の外面上に防食被膜６が突出したスリーブ部７が設けられている。受口部４の開口端の内周には外拡がり状のテーパ４ａを設けている。
【００１３】
金属管２の外面は合成樹脂による防食被膜８が形成されている。金属管２の防食被膜８が剥離された端部の末端側には、継手本体１の雌ねじ５に螺合する雄ねじ９が切られている。
【００１４】
金属管２の端部の所定箇所には、継手本体１の受口部４に金属管２の端部がねじ込まれる前に、図１のように環状パッキン３が予め挿入される。この環状パッキン３はゴム、合成ゴム類や合成樹脂等からなり、金属管２の防食被膜８が剥離された端部の外周であって且つ雄ねじ９の基端側で該雄ねじ９が切られていない露出箇所２ａに密着嵌合される第１シールリング部３ａと、この第１シールリング部３ａの後端に一体に延出形成され、金属管２の端部の防食被膜８を覆う第２シールリング部３ｂからなる。第１シールリング部３ａは自由状態において受口部４の内径より少し大きい外径寸法に形成されている。第１シールリング部３ａの前端面の外周角部には受口部４のテーパ４ａに対応するテーパ１０を付けて受口部４に挿入し易い形状に形成している。第２シールリング部３ｂは、継手本体１の受口部４に金属管２の端部がねじ込まれた状態下でスリーブ部７から外方へ突出する長さに形成される。第２シールリング部３ｂの外周の前後方向中央付近には、スリーブ部７の内径より少し大きい外径を有する鰭状の環状突起１１を一体に設けている。第２シールリング部３ｂの後端の内周には環状突起１２を一体に設けている。
【００１５】
環状パッキン３は、好ましくは、ゴム材料からなり、第１シールリング部３ａは気密シール性に優れるニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）からなり、第２シールリング部３ｂは耐オゾン性、耐紫外線性、耐水性に優れるエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）からなって、これら第１シールリング部３ａと第２シールリング部３ｂとは異材質射出成形で一体成形される。
【００１６】
次に、上記構成のねじ込み式管継手の継手本体１に金属管２の端部をねじ込み接合する要領について説明する。
【００１７】
予め、図１のように金属管２の端部に環状パッキン３を挿入するが、その際、環状パッキン３は第１シールリング部３ａが金属管２の防食被膜８が剥離された端部の露出箇所２ａの金属面に密着嵌合されるとともに、第２シールリング部３ｂが金属管２の端部の防食被膜８を覆うように挿入される。
かくして、図２のように、金属管７の端部を継手本体１の受口部４内に挿入し、金属管２の雄ねじ９を継手本体１の雌ねじ５に締め込む。すると、環状パッキン３の第１シールリング部３ａは受口部４の内周の金属面と金属管２の露出箇所２ａの金属面との間の隙間に圧縮状に嵌入され、この金属面同士間への第１シールリング部３ａの圧縮嵌入により前記隙間の気密シール性が高められるため、継手本体１内の流体が雌雄ねじ５，９間の隙間から外部へ漏洩するのをよく防止できる。これと同時に、第２シールリング部３ｂの環状突起１１の外周がスリーブ部７の内周面に圧接され、この圧接作用に伴い第２シールリング部３ｂの内周面が金属管２の防食被膜８の外周面に押し付けられて密着することによりスリーブ部７の内周と金属管２の防食被膜８との間の隙間が水密状にシールされ、外部から水が継手本体１内に浸入するのを防止できる。その際、第２シールリング部３ｂの後端の内周に環状突起１２が一体に設けられていると、その環状突起１２が防食被膜８の外周に接触してシール圧を高めるため、水密シール効果を更に高めることができる。
【００１８】
このように金属管２の雄ねじ９が継手本体１の雌ねじ５に所定深さまで締め込まれると、環状パッキン３の第２シールリング部３ｂの後端側がスリーブ部７の開口端面から外方へ突出し、この突出状態を見定めることで金属管２の締込み状態を容易に確認することができ、金属管２の締込み忘れや締込み不足等を防ぐことができる。なお、環状パッキン３の第２シールリング部３ｂの長さは、少なくとも、金属管２を所定深さまで締め込んだときに第２シールリング部３ｂの後端面がスリーブ部７の外側から見える状態になるような長さに設定する。
【００１９】
上記実施例では、環状パッキン３の第２シールリング部３ｂの外周の前後方向中央付近に、スリーブ部７の内周面との摩擦低減を図るとともに、シール圧を高めるための環状突起１１を鰭状に形成しているが、その鰭状の環状突起１１に代えて、図３に示すように、第２シールリング部３ｂの外周に環状突起１１を鋸歯状に設けることもできる。
【００２０】
なお、ねじ込み式管継手の継手本体１の形状は、軸方向両端に受口部２を有するソケット形状（図５参照）以外に、Ｔ形状（図４参照）、エルボ形状、あるいは十字形状などに形成されたものにも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例を示すねじ込み式管継手に金属管端部を締め込む前の状態の半欠截断面図である。
【図２】ねじ込み式管継手に金属管端部を締め込んだ状態の半欠截断面図である。
【図３】他の実施例の環状パッキンの半欠截断面図である。
【図４】従来例のねじ込み管継手に金属管端部を締め込んだ状態の半欠截断面図である。
【図５】他の従来例のねじ込み管継手に金属管端部を締め込んだ状態の半欠截断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  継手本体
２  金属管
２ａ  露出箇所
３  環状パッキン
３ａ  第１シールリング部
３ｂ  第２シールリング部
４  受口部
５  雌ねじ
６  継手本体の外面の防食被膜
７  スリーブ部
８  金属管の外面の防食被膜
９  金属管の雄ねじ
１１  環状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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