(57)【要約】【課題】圧伝達部材をばね部材上に強い保持力で保持させることができるスイッチ用反転ばね、及びスイッチ用反転ばねを有するスイッチ装置の提供。【解決手段】スイッチ用反転ばね６は、操作部７による押圧力を受けて反転し、押圧力が解かれることにより自己復元が可能なばね部材６ａと、このばね部材６ａに外部からの押圧力を伝達する圧伝達手段、すなわち突起体６ｂとを備え、ばね部材６ａは、このばね部材６ａと突起体６ｂとを一体的に連結保持する連結部６ａ４を有する構成にしてある。また、ばね部材６ａは、接点部６ａ１，６ａ２，６ａ３を有する可動接点から成り、突起体６ｂは合成樹脂から成っている。この突起体６ｂ内にばね部材６ａの連結部６ａ４が埋め込み形成されている。【選択図】図１
2009152119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧力を受けて反転し、押圧力が解かれることにより自己復元が可能なばね部材と、このばね部材に外部からの押圧力を伝達する圧伝達部材とを備え、上記ばね部材の反転に伴ってスイッチの切り換えを行うためのスイッチ用反転ばねであって、上記ばね部材は、このばね部材と上記圧伝達部材とを一体的に連結保持する連結部を有することを特徴とするスイッチ用反転ばね。
【請求項２】
上記請求項１記載のスイッチ用反転ばねにおいて、
上記圧伝達部材は、成形材料から成り、この圧伝達部材内に上記ばね部材の上記連結部を埋め込み形成したことを特徴とするスイッチ用反転ばね。
【請求項３】
上記請求項１記載のスイッチ用反転ばねにおいて、
上記連結部は、上記ばね部材の一部を、上記押圧方向と交差する方向に起立させて成り、上記ばね部材からの上記圧伝達部材の抜け止め部材を形成することを特徴とするスイッチ用反転ばね。
【請求項４】
上記請求項１記載のスイッチ用反転ばねにおいて、
上記連結部の根元から外側に向かう方向に位置する上記ばね部材の部分と、上記圧伝達部材との間に隙間を形成したことを特徴とするスイッチ用反転ばね。
【請求項５】
上記請求項１記載のスイッチ用反転ばねにおいて、
上記ばね部材は、上記固定接点に接離可能な接点部を有する可動接点から成ることを特徴とするスイッチ用反転ばね。
【請求項６】
上記請求項１記載のスイッチ用反転ばねにおいて、
上記ばね部材は、粘着シートに保持されることを特徴とするスイッチ用反転ばね。
【請求項７】
固定接点、及びこの固定接点に接離可能な可動接点と、
押圧力を受けて反転して上記可動接点を上記固定接点に接触させてスイッチオンとし、押圧力が解かれることにより自己復元し、これによって上記可動接点を上記固定接点から離隔させてスイッチオフとするばね部材、及びこのばね部材に外部からの押圧力を伝達する圧伝達部材を含むスイッチ用反転ばねとを備えたスイッチ用反転ばねを有するスイッチ装置において、
上記スイッチ用反転ばねの上記ばね部材は、このばね部材と上記圧伝達部材とを一体的に連結保持する連結部を有することを特徴とするスイッチ用反転ばねを有するスイッチ装置。
【請求項８】
上記請求項７記載のスイッチ用反転ばねを有するスイッチ装置において、
上記スイッチ用反転ばねの上記ばね部材は、上記可動接点を兼ねることを特徴とするスイッチ用反転ばねを有するスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器のスイッチ構成部品として活用され、可動接点を固定接点に接離させる反転可能なばね部材と、外部からの押圧力をばね部材に伝達する圧伝達部材とを備えたスイッチ用反転ばね、及びスイッチ用反転ばねを有するスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として特許文献１に示すものがある。この特許文献１には、押圧力を受けて反転し、押圧力が解かれることにより自己復元可能なドーム状の可動接点、すなわちばね部材と、このばね部材の頂部に対向するベースフィルム上の位置に配置され、ばね部材に外部からの押圧力を伝達する突起部材、すなわち圧伝達部材とを備えたスイッチ用反転ばねが開示されている。また、このようなスイッチ用反転ばねとともに、上述の可動接点を構成するばね部材が接離可能な固定接点が開示されている。スイッチ用反転ばね、及び固定接点等によりスイッチ装置が構成されている。スイッチ用反転ばねに含まれる上述の圧伝達部材は、樹脂から成るとともに、ベースフィルムに接着樹脂によって固着されている。
【０００３】
このように構成される従来技術は、外部からの押圧力が圧伝達部材を介して可動接点を構成するばね部材に与えられることにより、このばね部材が反転して固定接点に接触し、スイッチオンとなるとともに、反転時のクリック感触が得られる。また、圧伝達部材に与えられる押圧力を解くことにより、ばね部材が自己復元して固定接点から離れ、スイッチオフとなる。また、圧伝達部材を備えていることから、この圧伝達部材に押圧力を付与する操作部と、可動接点を構成するばね部材とが、組立てに際して位置ずれを生じている場合でも、操作部から与えられた押圧力が圧伝達部材を介して、可動接点を構成するばね部材の頂部を含む中央部分に伝達され、この可動接点から成るばね部材の反転動作を確実に行なわせることができ、良好なスイッチオン・オフ性能、及びスイッチオン時の良好なクリック感触を確保することができる。
【特許文献１】特開２００４−１８６０２０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来技術は、圧伝達部材をベースフィルムに接着樹脂によって固着した構成であることから、この圧伝達部材の保持力が弱く、経時的に圧伝達部材に繰り返して押圧力が加えられた場合などに、ベースフィルムに対する圧伝達部材の固着部分が剥がれ、この圧伝達部材がベースフィルム上から脱落する虞があり、構造上の信頼性の点で問題がある。
【０００５】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、圧伝達部材をばね部材上に強い保持力で保持させることができるスイッチ用反転ばね、及びスイッチ用反転ばねを有するスイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明は、押圧力を受けて反転し、押圧力が解かれることにより自己復元が可能なばね部材と、このばね部材に外部からの押圧力を伝達する圧伝達部材とを備え、上記ばね部材の反転に伴ってスイッチの切り換えを行うためのスイッチ用反転ばねであって、上記ばね部材は、このばね部材と上記圧伝達部材とを一体的に連結保持する連結部を有することを特徴としている。
【０００７】
このように構成した本発明に係るスイッチ用反転ばねは、押圧力が伝えられる圧伝達部材とばね部材とを、ばね部材の一部である連結部によって一体化してあるので、圧伝達部材とばね部材との間の密着性を高めることができる。これによって、圧伝達部材をばね部材上に強い保持力で保持させることができ、経時的に圧伝達部材に繰り返して押圧力が加えられた場合でも、この圧伝達部材のばね部材からの脱落を防ぐことができる。
【０００８】
また、本発明は、上記スイッチ用反転ばねにおいて、上記圧伝達部材は、成形材料から成り、この圧伝達部材内に上記ばね部材の上記連結部を埋め込み形成したことを特徴としている。このように構成した本発明に係るスイッチ用反転ばねは、圧伝達部材内にばね部材の連結部を埋め込むようにしたことによって、圧伝達部材とばね部材との間の密着性をさらに高めることができ、圧伝達部材に対するより強い保持力を確保することができる。
【０００９】
また、本発明は、上記スイッチ用反転ばねにおいて、上記連結部は、上記ばね部材の一部を、上記押圧方向と交差する方向に起立させて成り、上記ばね部材からの上記圧伝達部材の抜け止め部材を形成することを特徴としている。このように構成した本発明に係るスイッチ用反転ばねは、ばね部材の連結部が圧伝達部材の抜け止め部材となっているので、圧伝達部材の脱落を確実に防ぐことができる。
【００１０】
また、本発明は、上記スイッチ用反転ばねにおいて、上記連結部の根元から外側に向かう方向に位置する上記ばね部材の部分と、上記圧伝達部材との間に隙間を形成したことを特徴としている。このように構成した本発明に係るスイッチ用反転ばねは、上述の隙間によってばね部材の反転動作を圧伝達部材によって拘束されることなく行なわせることができ、優れた反転性能を確保できる。これにより、良好なスイッチオン・オフ性能が得られるとともに、ばね部材の長寿命化を実現できる。また、隙間の形成領域を適宜に変更することにより、すなわち、ばね部材に対向する圧伝達部材の部分の寸法を適宜に変更することにより、ばね部材の反転時における圧伝達部材とばね部材との接触面積を変えることができる。これに応じて、ばね部材の反転に要する押圧力、すなわち作動力を、このスイッチ用反転ばねが備えられるスイッチ装置のそれぞれに相応する望ましい大きさの作動力に変更させることができる。
【００１１】
また、本発明は、上記スイッチ用反転ばねにおいて、上記ばね部材は、上記固定接点に接離可能な接点部を有する可動接点から成ることを特徴としている。このように構成した本発明に係るスイッチ用反転ばねは、ばね部材が可動接点を兼ねるので、固定接点に接離する可動接点を別に設ける必要がなく、このスイッチ用反転ばねが備えられるスイッチ装置の部品数を少なくすることができる。
【００１２】
また、本発明は、上記スイッチ用反転ばねにおいて、上記ばね部材は、粘着シートに保持されることを特徴としている。このように構成した本発明に係るスイッチ用反転ばねは、スイッチ装置の製作に際して、このスイッチ用反転ばねをスイッチ基板に組み込む際に、ばね部材を保持した状態の粘着シートをスイッチ基板に接着すればよいので、スイッチ基板への組み込みが容易である。
【００１３】
また、本発明のスイッチ用反転ばねを有するスイッチ装置は、固定接点、及びこの固定接点に接離可能な可動接点と、押圧力を受けて反転して上記可動接点を上記固定接点に接触させてスイッチオンとし、押圧力が解かれることにより自己復元し、これによって上記可動接点を上記固定接点から離隔させてスイッチオフとするばね部材、及びこのばね部材に外部からの押圧力を伝達する圧伝達部材を含むスイッチ用反転ばねとを備えたスイッチ用反転ばねを有するスイッチ装置において、上記スイッチ用反転ばねの上記ばね部材は、このばね部材と上記圧伝達部材とを一体的に連結保持する連結部を有することを特徴としている。
【００１４】
このように構成した本発明に係るスイッチ装置は、外部からの押圧力が圧伝達部材を介してばね部材に与えられることにより、ばね部材が反転し、この反転動作に応じて可動接点が固定接点に接触してスイッチオンとなるとともに、反転時のクリック感触が得られる。また、圧伝達部材に与えられる押圧力を解くことにより、ばね部材が自己復元し、この復元動作に応じて可動接点が固定接点から離れ、スイッチオフとなる。また、押圧力が伝えられるスイッチ用反転ばねを構成する圧伝達部材とばね部材とを、ばね部材の一部である連結部によって一体化してあるので、圧伝達部材とばね部材との間の密着性を高めることができる。これによって、圧力伝達部材をばね部材上に強い保持力で保持させることができ、経時的に圧伝達部材に繰り返して押圧力が加えられた場合でも、この圧伝達部材のばね部材からの脱落を防ぐことができる。
【００１５】
また、本発明は、上記スイッチ用反転ばねを有するスイッチ装置において、上記スイッチ用反転ばねの上記ばね部材は、上記可動接点を兼ねることを特徴としている。このように構成した本発明に係るスイッチ装置は、外部からの押圧力が圧伝達部材を介してばね部材に与えられた際に、このばね部材が固定接点に接触してスイッチオンとなる。また、圧伝達部材に与えられる押圧力を解くことにより、ばね部材が自己復元し、固定接点から離れてスイッチオフとなる。さらに、スイッチ用反転ばねのばね部材が可動接点を兼ねるので、固定接点に接離する可動接点を別に設ける必要がなく、このスイッチ装置の部品数を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るスイッチ用反転ばね、及びスイッチ用反転ばねを有するスイッチ装置は、スイッチ用反転ばねを構成するばね部材が、このばね部材に外部からの押圧力を伝達する圧伝達部材と、当該ばね部材とを一体的に連結保持する連結部を有することから、この連結部によって圧伝達部材とばね部材との密着性を高めることができる。これによって、圧伝達部材をばね部材上に強い保持力で保持させることができる。したがって、経時的に圧伝達部材に繰り返し押圧力が加えられるような場合でも、従来技術で懸念されていたような圧伝達部材の脱落を防ぐことができ、従来技術に比べて優れた耐久性が得られ、構造上の高い信頼性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下，本発明に係るスイッチ用反転ばね、及びスイッチ用反転ばねを有するスイッチ装置を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【００１８】
［スイッチ装置の一実施形態の構成］
図１は本発明に係るスイッチ用反転ばねの第１実施形態を有するスイッチ装置の一実施形態を示す側断面図、図２は図１に示すスイッチ装置の一実施形態に備えられるスイッチ基板と、このスイッチ基板に接着され、スイッチ用反転ばねの第１実施形態を保持する粘着シートとを分解して示す斜視図である。
【００１９】
本発明に係るスイッチ装置の一実施形態は、図１に示すように、ハウジング１内に収納されるスイッチ基板２を備え、このスイッチ基板２上には図２にも示すように、円形状の中央固定接点３と、この中央固定接点３を囲む円環状の周辺固定接点４との組み合わせを複数組設けてある。スイッチ基板２上には、図１，２に示すように、本発明に係る後述のスイッチ用反転ばね６を複数保持する粘着シート５を接着させてある。スイッチ用反転ばね６に対応する粘着シート５の部分のそれぞれには、凸部５ａが形成されており、図１に示すように、それぞれの凸部５ａに対向するように、ハウジング１内を昇降可能な操作部７を複数設けてある。
【００２０】
［スイッチ用反転ばねの第１実施形態の構成］
図３は図１に示すスイッチ装置の一実施形態を構成するスイッチ用反転ばねの第１実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ線に沿って切断した側断面図、（ｃ）図は裏面図である。
【００２１】
スイッチ用反転ばねの第１実施形態を構成するスイッチ用反転ばね６は、図１，３に示すように、例えばばね性に富んだ金属板を板厚方向の一方に向けてドーム状に膨出成形して成るばね部材６ａと、このばね部材６ａに外部からの押圧力、すなわち上述の操作部７の押圧操作による押圧力を伝達する圧伝達部材、すなわち突起体６ｂとを備えている。この突起体６ｂは、例えば合成樹脂などの金属での成形加工が可能な材料より成り、上方に向かうに従って径寸法が次第に小さくなり、縦断面が台形を呈する頭部が切断された円錐形状から成っている。
【００２２】
ばね部材６ａは、押圧力を受けて反転し、押圧力が解かれることにより自己復元が可能であって、突起体６ｂが配置されていない下面側が銀めっきなどの接点材料が被覆されており、接点が一体形成された可動接点を構成している。そして、ばね部材６ａは、スイッチ基板２上の周辺固定接点４に常時接触する裾部を有し、膨出した頂部部分が中央固定接点３に接離可能に配置してある。このばね部材６ａは、頂部部分の下面側に小突起を突出させて形成した中央固定接点３に接離する接点部、例えば３つの接点部６ａ１，６ａ２，６ａ３をそれぞれ有するとともに、図３の（ａ）（ｃ）図に示すように、平面視で３つの接点部６ａ１，６ａ２，６ａ３にほぼ囲まれる領域内に配置され、当該ばね部材６ａと突起体６ｂとを一体的に連結保持する連結部６ａ４を有している。
【００２３】
この連結部６ａ４は、操作部７の昇降方向に沿う押圧方向と交差する方向に起立させるように、ばね部材６ａの一部を切り起こし、先端を折り曲げ形成されたものから成っている。すなわち、この連結部６ａ４は、同図３の（ｂ）図に示すように、根元を押圧方向に沿うように上方に向けて起立させ、続いて押圧方向に対して傾斜させ、さらに続いて押圧方向と直交する形態を保つように、片持ち形状に形成してある。また、この連結部６ａ４は、突起体６ｂ内に埋め込み形成されてばね部材６ａと突起体６ｂとが他の部材を介さずに直接一体化されている。なお、上述した接点部６ａ１，６ａ２，６ａ３のそれぞれは、下方に向かうに従って次第に先細となる例えば半球に近似した形状に形成してある。
【００２４】
さらに、図３の（ｂ）図に示すように、連結部６ａ４の根元から外側に向かう方向に位置するばね部材６ａの上面部分と、突起体６ｂの下端面との間には、隙間９を形成してある。この隙間９の形成領域は、突起体６ｂの下端面の径寸法、すなわち突起体６ｂが操作部７からの押圧力を受けた際に、ばね部材６ａと接触する接触領域６ｂ１の大きさに依存している。
【００２５】
上述した粘着シート５には、スイッチ用反転ばね６のばね部材６ａの上面と、このばね部材６ａの連結部６ａ４を介してばね部材６ａに一体的に設けた突起体６ｂの上面とが接着されている。また、図１に示すように、上述した粘着シート５に予めエンボス加工などによって形成した凸部５ａ内に突起体６ｂが配置されている。この凸部５ａを設けることによって突起体６ｂを収容することができるので、脱落を確実に防止することができる。
【００２６】
［スイッチ用反転ばねの第１実施形態の製造方法の一実施形態］
図４は図３に示すスイッチ用反転ばねの第１実施形態を製造する製造方法の一実施形態を示す図で、（ａ）図はインサート成形に際してスイッチ用反転ばねの第１実施形態に備えられるばね部材を金型に装着する前の状態を示す側断面図、（ｂ）図はインサート成形に際してスイッチ用反転ばねに備えられるばね部材を金型に装着したときの状態を示す側断面図、（ｃ）図はインサート成形終了後、製造されたスイッチ用反転ばねの第１実施形態を金型から取り出した状態を示す側断面図、（ｄ）図は（ｃ）図のＡ部拡大図である。図５は図３に示すスイッチ用反転ばねの第１実施形態を製造する製造方法の一実施形態において、スイッチ用反転ばねの第１実施形態が連続的に成形される状態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は側断面図である。
【００２７】
上述したスイッチ用反転ばね６の製造に際して、例えば図４の（ａ）図に示す金型８が用いられる。この金型８は、固定側キャビティ８ａと、この固定側キャビティ８ａに対向する可動コア８ｂとから成っている。
【００２８】
固定側キャビティ８ａは、ばね部材６ａの連結部６ａ４を含む部分が収容される収容部８ａ１と、この収容部８ａ１に連通し、射出成形機のノズルから収容部８ａ１へ溶融樹脂が導かれるゲート８ａ２とを備えている。可動コア８ｂは、固定側キャビティ８ａに対向する下端部に、ばね部材６ａの連結部６ａ４に当接可能な突出部８ｂ１を有している。この突出部８ｂ１の近傍を含む下端部は、固定側キャビティ８ａの上面を形成する平坦面に対向する平坦面８ｂ２に形成されている。また、可動コア８ｂには、インサート成形された後に、可動コア８ｂに貼り付いたスイッチ用反転ばね６を可動コア８ｂから分離させるイジェクトピン８ｂ３を、可動コア８ｂの平坦面８ｂ２から下方へ突出可能に設けてある。
【００２９】
例えばプレス加工によって、接点部６ａ１，６ａ２，６ａ３とともに、連結部６ａ４が同時に形成された縦断面が弓形状に湾曲して成るばね部材６ａに対して、インサート成形によって突起体６ｂを設けてスイッチ用反転ばね６を製造する場合、はじめに図４の（ａ）図に示すように、固定側キャビティ８ａと可動コア８ｂとの間に、連結部６ａ４が固定側キャビティ８ａの収容部８ａ１に対向するようにばね部材６ａが配置される。
【００３０】
この状態から、図４の（ｂ）図に示すように、ばね部材６ａの連結部６ａ４を固定側キャビティ８ａの収容部８ａ１内に収容させ、可動コア８ｂの突出部８ｂ１を収容部８ａ１内の連結部６ａ４に当接させるようにして、また、可動コア８ｂの下端部を形成する平坦面８ｂ２で湾曲していたばね部材６ａの全体を平らに延ばすようにして、可動コア８ｂを固定側キャビティ８ａに対して押圧させる。この状態において、固定側キャビティ８ａのゲート８ａ２から溶融樹脂を注入し、収容部８ａ１にこの溶融樹脂を充填して固化させると、図４の（ｃ）図に示すように、ばね部材６ａの連結部６ａ４に合成樹脂より成る突起体６ｂが連結保持されたスイッチ用反転ばね６が出来上がる。
【００３１】
この成形時に可動コア８ｂの突出部８ｂ１が連結部６ａ４に当接していることで、金型内に充填される樹脂流動に抗して連結部６ａ４を支えることができるので、収容部８ａ１内で連結部６ａ４の上下面と側面とに樹脂を行き渡らせることが可能となり、上下面および側面が樹脂で覆われるように埋め込むことができ、強固に保持させることができる。
【００３２】
また、図４の（ｂ）図に示すように、突出部８ｂ１の周囲は平坦面８ｂ２よりも一段高く形成されて、ばね部材６ａの連結部６ａ４を切り起こした開口部分に挿通されることで、成形時にこの開口部分を塞ぐようになっており、接点部６ａ１，６ａ２，６ａ３側に向けて樹脂がはみだすことがなく、固定接点との接触不良を防止することができる。
【００３３】
なお、可動コア８ｂの下端部を形成する平坦面８ｂ２に貼り付いたスイッチ用反転ばね６は、同図４の（ｃ）図に示すように、イジュクトピン８ｂ３の先端を可動コア８ｂの平坦面８ｂ２から突出させることにより、可動コア８ｂから分離することができる。このときのばね部材６ａの、縦断面弓形状への復元力によって、連結部６ａ４の根元から外側に向かう方向に位置するばね部材６ａの部分が、突起体６ｂから分離され、同図４の（ｄ）図に示すように、連結部６ａの根元から外側に向かう方向に位置するばね部材６ａの部分と、突起体６ｂとの間に上述した隙間９が形成される。
【００３４】
上述したスイッチ用反転ばね６は、例えば図５に示すように連続的に製造される。すなわち、ばね部材６ａが複数形成されたフープ材１０を矢印１０ａ方向に移動させ、図４に示した固定側キャビティ８ａと可動コア８ｂとから成る金型８を用いて、スイッチ用反転ばね６の製造が連続的に実施されるようになっている。
【００３５】
［スイッチ用反転ばねの第１実施形態を含むスイッチ装置の一実施形態の動作］
上述のように構成した図１に示すスイッチ装置において、操作部７が押圧操作されない初期状態では、スイッチ基板２の中央固定接点３と、可動接点を構成するスイッチ用反転ばね６のばね部材６の接点部６ａ１，６ａ２，６ａ３とが離れた状態に保持されるので、中央固定接点３と周辺固定接点４との間が電気的に遮断され、スイッチオフとなっている。
【００３６】
この状態から、操作部７を押圧操作して下降させると、操作部７による押圧力が粘着シート５の凸部５ａを介してスイッチ用反転ばね６の突起体６ｂに伝えられ、その押圧力によって突起体６ｂの下端面が隙間９を無くすように可動接点を構成するばね部材６ａの上面に当接し、引き続いてばね部材６ａが反転して、このばね部材６ａの接点部６ａ１，６ａ２，６ａ３が中央固定接点３に接触する。これによって、中央固定接点３と周辺固定接点４とがばね部材６ａを介して導通し、スイッチオンとなる。また、上述したばね部材６ａの反転時に、クリック感触が得られる。
【００３７】
また、このような状態から、操作部７の押圧力を解くと、スイッチ用反転ばね６のばね部材６ａの保有する弾性、すなわち復元力により、ばね部材６ａが復元し、ばね部材６ａと突起体６ｂとの間に隙間９が形成されるとともに、このばね部材６ａの接点部６ａ１，６ａ２，６ａ３が中央固定接点３から離れる。したがって、中央固定接点３と周辺固定接点４との間が電気的に遮断され、再びスイッチオフとなる。
【００３８】
［スイッチ用反転ばねの第１実施形態を含むスイッチ装置の一実施形態の効果］
以上のように構成したスイッチ装置の一実施形態によれば、操作部７による押圧力が伝えられるスイッチ用反転ばね６の突起体６ｂとばね部材６ａとを、ばね部材６ａの一部である連結部６ａ４によって一体化してあるので、スイッチ用反転ばね６の突起体６ｂとばね部材６ａとの間の密着性を高めることができる。これによって、突起体６ｂをばね部材６ａの上に強い保持強度で保持させることができる。したがって、経時的に突起体６ｂに繰り返して押圧力が与えられるような場合でも、ばね部材６ａからの突起体６ｂの脱落を防ぐことができ、優れた耐久性が得られ、構造上の高い信頼性を確保することができる。
【００３９】
また、スイッチ用反転ばね６の合成樹脂より成る突起体６ｂ内に、ばね部材６ａの連結部６ａ４を埋め込むようにしたことから、突起体６ｂとばね部材６ａとの間の密着性をさらに高めることができ、突起体６ｂに対するより強い保持力の確保に貢献する。
【００４０】
また、スイッチ用反転ばね６の連結部６ａ４は、ばね部材６ａの一部を、操作部７の押圧方向と交差する方向に起立させて成り、ばね部材６ａからの突起体６ｂの抜け止め部材を形成することから、突起体６ｂの脱落を確実に防ぐことができる。
【００４１】
また、スイッチ用反転ばね６の連結部６ａ４の根元から外側に向かう方向に位置するばね部材６ａの部分と、突起体６ｂとの間に隙間９を形成してあることから、この隙間９によって湾曲したばね部材６ａの反転動作を突起体６ｂによって拘束されることなく行なわせることができ、優れた反転性能を確保できる。これにより、良好なスイッチオン・オフ性能が得られるとともに、ばね部材６ａの長寿命化を実現できる。また、隙間９の形成領域を適宜に変更することにより、すなわち、ばね部材６ａに対向する突起体６ｂの部分の寸法を適宜に変更することにより、ばね部材６ａの反転時における突起体６ｂとばね部材６ａとの接触面積を変えることができる。これに応じて、ばね部材６ａの反転に要する押圧力、すなわち、このスイッチ用反転ばね６の作動力を、このスイッチ用反転ばね６が備えられるスイッチ装置のそれぞれに相応する望ましい大きさの作動力に変更させることができ、それぞれのスイッチ装置に好適な優れた操作性を確保できる。
【００４２】
また、スイッチ用反転ばね６のばね部材６ａは、接点部６ａ１，６ａ２，６ａ３を有する可動接点を兼ねるので、中央固定接点３に接離する可動接点を別に設ける必要がなく、このスイッチ用反転ばね６が備えられるスイッチ装置の部品数を少なくすることができる。
【００４３】
また、スイッチ用反転ばね６のばね部材６ａが、粘着シート５によって保持されるようになっているので、スイッチ装置の製作に際して、複数のスイッチ用反転ばね６をスイッチ基板２に組み込む際には、複数のスイッチ用反転ばね６を保持した状態の粘着シート５をスイッチ基板２に接着すればよいので、スイッチ基板２へのスイッチ用反転ばね６の組み込みが容易である。
【００４４】
［スイッチ用反転ばねの製造方法の一実施形態の効果］
また、図４，５に示す製造方法の一実施形態によれば、固定キャビティ８ａと可動コア８ｂを有する金型８を用い、固定キャビティ８ａの収容部８ａ１内にばね部材６ａの連結部６ａ４を収容し、固定側キャビティ８ａと可動コア８ｂとによってばね部材６ａを挟圧し、この状態で固定側キャビティ８ａの収容部８ａ１内に溶融樹脂を充填して、圧伝達部材を構成する突起体６ｂを形成するようにしてあることから、ばね部材６の連結部６ａ４を突起体６ｂに埋め込んで成るスイッチ用反転ばね６を容易に、連続的に、能率よく製造することができる。
【００４５】
また、図４の（ｂ）図に示すように、スイッチ用反転ばね６のばね部材６ａを、金型８の固定側キャビティ８ａの上面と、可動コア８ｂの下端部を形成する平坦面８ｂとによって平らに延ばした状態でインサート成形し、連結部６ａが埋め込まれた突起体６ｂの形成後、製造されたスイッチ用反転ばね６の金型８からの取り出し時に、ばね部材６ａの復元力によってこのばね部材６ａが復元し、これによってばね部材６ａと突起体６ｂとの間に隙間９が形成される。すなわち、この隙間９の形成を、スイッチ用反転ばね６の製造過程の中で、容易に形成することができる。このようなばね部材６ａと突起体６ｂとの間に形成される隙間９によって、上述のように、ばね部材６ａの反転動作を突起体６ｂによって拘束されることなく行なわせることができ、優れた反転性能を確保でき、良好なスイッチオン・オフ性能が得られるとともに、ばね部材６ａの長寿命化を実現できる。また、ばね部材６ａに対向する突起体６ｂの部分の寸法を適宜に変更することにより、ばね部材６ａの反転に要する押圧力、すなわちスイッチ用反転ばね６の作動力を、このスイッチ用反転ばね６が備えられるスイッチ装置のそれぞれに相応する大きさの作動力に変更させることができ、それぞれのスイッチ装置に好適な優れた操作性を確保できる。
【００４６】
［スイッチ用反転ばねの第２実施形態］
図６は本発明に係るスイッチ用反転ばねの第２実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿って切断した側断面図、（ｃ）図は裏面図である。
【００４７】
この図６に示すスイッチ用反転ばねの第２実施形態を構成するスイッチ用反転ばね１１も、上述した第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６と同様に、例えば可動接点から成り、ドーム状に膨出した導電性金属板から成るばね部材１１ａと、このばね部材１１ａに外部からの押圧力を伝達する圧伝達部材、すなわち突起体１１ｂを備えている。この突起体１１ｂは、例えば合成樹脂より成り、上方に向かうに従って径寸法が次第に小さくなり、縦断面が台形を呈する頭部が切断された円錐形状から成っている。ばね部材１１ａは、押圧力を受けると反転し、押圧力が解かれることにより自己復元可能となっている。
【００４８】
このばね部材１１ａは、頂部部分の下面側に固定接点に接離する接点部、例えば３つの接点部１１ａ１，１１ａ２，１１ａ３をそれぞれ有するとともに、同図６の（ａ）（ｃ）に示すように、平面視で３つの接点部６ａ１，６ａ２，６ａ３にほぼ囲まれる領域内に配置され、当該ばね部材１１ａと突起体１１ｂとを一体的に連結保持する連結部１１ａ４を有している。この連結部１１ａ４は、突起体１１ｂに与えられる押圧力の方向と交差する方向に起立させるように、ばね部材１１ａの一部を、例えばバーリング加工によって、先細の中空管状に形成してある。すなわち、この連結部１１ａ４を同図６の（ｂ）図に示すように、縦断面の形状が、根元を押圧方向に沿うように上方に向けて起立させ、続いて押圧方向に対して傾斜する形状となる筒形状に形成してある。このように先細バーリングに形成した連結部１１ａ４は、ばね部材１１ａからの突起体１１ｂの抜け止め部材を形成している。接点部１１ａ１，１１ａ２，１１ａ３のそれぞれは、下方に向かうに従って次第に先細となる例えば半球に近似した形状に形成してある。また、この連結部１１ａ４は、突起体１１ｂ内にインサート成形によって埋め込まれている。この第２実施形態に係るスイッチ用反転ばね１１においては、連結部１１ａ４を中空管状に形成したので、連結部１１ａ４の全周の内側と外側に樹脂を充填することができ、強固に保持させることができる。
【００４９】
さらに、同図６の（ｂ）図に示すように、連結部１１ａ４の根元から外側に向かう方向に位置するばね部材１１ａの上面部分と、突起体１１ｂの下端面との間には、隙間１２を形成してある。この隙間１２の形成領域は、突起体１１ｂの下端面の径寸法、すなわち突起体１１ｂが押圧力を受けた際に、ばね部材１１ａと接触する接触領域１１ｂ１の大きさに依存している。この接触領域１１ｂ１は、上述した図３の（ｂ）図に示すスイッチ用反転ばね６ａと一体化された突起体６ｂにおける接触領域６ｂ１とほぼ同等に設定してある。すなわち、第２実施形態に係るスイッチ用反転ばね１１の突起体１１ｂの大きさを、上述した第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６の突起体６ｂとほぼ同等に設定してある。
【００５０】
このように構成される第２実施形態に係るスイッチ用反転ばね１１も、上述した図１に示す中央固定接点３及び周辺固定接点４が形成されたスイッチ基板２を備えたスイッチ装置の可動接点として設けることができる。また、図４，５に示した製造方法の一実施形態によって製造することもできる。
【００５１】
この第２実施形態に係るスイッチ用反転ばね１１も、第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６と同様に、突起体１１ｂをばね部材１１ａに一体的に連結保持させる連結部１１ａ４をばね部材１１ａに備えるとともに、連結部１１ａ４が、ばね部材１１ａからの突起体１１ｂの脱落を防ぐ抜け止め部材を形成することから、また、ばね部材１１ａと突起体１１ｂとの間に隙間１２を形成してあることから、第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６と同様の作用効果を得ることができる。なお、この第２実施形態に係るスイッチ用反転ばね１１の突起体１１ｂの大きさを、第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６の突起体６ｂとほぼ同等に設定してあることから、この第２実施形態に係るスイッチ用反転ばね１１を反転させる押圧力、すなわちスイッチ用反転ばね１１の作動力を、第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６の作動力とほぼ同等にすることができる。
【００５２】
［スイッチ用反転ばねの第３実施形態］
図７は本発明に係るスイッチ用反転ばねの第３実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿って切断した側断面図、（ｃ）図は裏面図である。
【００５３】
この図７に示すスイッチ用反転ばねの第３実施形態を構成するスイッチ用反転ばね１３も、上述した第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６と同様に、例えば可動接点から成り、ドーム状に膨出した導電性金属板から成るばね部材１３ａと、このばね部材１３ａに外部からの押圧力を伝達する圧伝達部材、すなわち突起体１３ｂとを備えている。この突起体１３ｂは、例えば合成樹脂より成り、上方に向かうに従って径寸法が次第に小さくなり、縦断面が台形を呈する頭部が切断された円錐形状から成っている。ばね部材１３ａは、押圧力を受けると反転し、押圧力が解かれることにより自己復元可能となっている。
【００５４】
このばね部材１３ａは、頂部部分の下面側に固定接点に接離する接点部、例えば３つの接点部１３ａ１，１３ａ２，１３ａ３をそれぞれ有するとともに、同図７の（ａ）（ｃ）図に示すように、平面視で３つの接点部１３ａ１，１３ａ２，１３ａ３にほぼ囲まれる領域内に配置され、当該ばね部材１３ａと突起体１３ｂとを一体的に連結保持する連結部１３ａ４を有している。この連結部１３ａ４は、突起体１３ｂに与えられる押圧力の方向と交差する方向に起立させるように、ばね部材１３ａの一部を、例えばバーリング加工によって先細の中空管状に形成してある。すなわち、この連結部１３ａ４を同図７の（ｂ）図に示すように、縦断面の形状が、根元を押圧方向に沿うように起立させ、続いて押圧方向に対して傾斜する形状となる筒形状に形成してある。このように先細バーリングに形成した連結部１３ａ４は、ばね部材１３ａからの突起体１３ｂの抜け止め部材を形成している。接点部１３ａ１，１３ａ２，１３ａ３のそれぞれは、下方に向かうに従って次第に先細となる例えば半球に近似した形状に形成してある。また、この連結部１３ａ４は、突起体１３ｂ内にインサート成形によって埋め込まれている。
【００５５】
さらに、同図７の（ｂ）図に示すように、連結部１３ａ４の根元から外側に向かう方向に位置するばね部材１３ａの上面部分と、突起体１３ｂの下端面との間には、わずかながら隙間を形成してある。この隙間の形成領域は、突起体１３ｂの下端面の径寸法、すなわち突起体１３ｂが押圧力を受けた際に、ばね部材１３ａと接触する接触領域１３ｂ１の大きさに依存している。この接触領域１３ｂ１は、上述した図３の（ｂ）図に示す第１実施形態に係るばね部材６ａと一体化された突起体６ｂにおける接触領域６ｂ１よりも小さく設定してある。すなわち、この第３実施形態に係るスイッチ用反転ばね１３の突起体１３ｂの大きさは、上述した第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６の突起体６ｂに比べて小さく形成してある。
【００５６】
このように構成される第３実施形態に係るスイッチ用反転ばね１３も、上述した図１に示す中央固定接点３及び周辺固定接点４が形成されたスイッチ基板２を備えたスイッチ装置の可動接点として設けることができる。また、図４，５に示した製造方法の一実施形態によって製造することもできる。
【００５７】
この第３実施形態に係るスイッチ用反転ばね１３も、第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６と同様に、突起体１３ｂをばね部材１３ａに一体的に連結保持させる連結部１３ａ４をばね部材１３ａに備えるとともに、連結部１３ａ４が、ばね部材１３ａからの突起体１３ｂの脱落を防ぐ抜け止め部材を形成することから、また、ばね部材１３ａと突起体１３ｂとの間に隙間を形成してあることから、第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６と同様の作用効果を得ることができる。なお、この第３実施形態に係るスイッチ用反転ばね１３の突起体１３ｂの大きさを、第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６の突起体６ｂに比べて小さくしてあることから、この第３実施形態に係るスイッチ用反転ばね１３を反転させる押圧力、すなわちスイッチ用反転ばね１３の作動力を、第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６の作動力に比べて小さくすることができる。
【００５８】
［スイッチ用反転ばねの第４実施形態］
図８は本発明に係るスイッチ用反転ばねの第４実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＤ−Ｄ線に沿って切断した側断面図、（ｃ）図は裏面図である。
【００５９】
この図８に示すスイッチ用反転ばねの第４実施形態を構成するスイッチ用反転ばね１４も、上述した第１実施形態におけるスイッチ用反転ばね６と同様に、例えば可動接点から成り、ドーム状に膨出した導電性金属板から成るばね部材１４ａと、このばね部材１４ａに外部からの押圧力を伝達する圧伝達部材、すなわち突起体１４ｂを備えている。この突起体１４ｂは、例えば合成樹脂より成り、上方に向かうに従って径寸法が次第に小さくなり、縦断面が台形を呈する切断された円錐形状から成っている。ばね部材１４ａは、押圧力を受けると反転し、押圧力が解かれることにより自己復元可能となっている。
【００６０】
このばね部材１４ａは、頂部部分の下面側に固定接点に接離する接点部、例えば３つの接点部１４ａ１，１４ａ２，１４ａ３をそれぞれ有するとともに、図８の（ａ）（ｃ）図に示すように、平面視で３つの接点部１４ａ１，１４ａ２，１４ａ３にほぼ囲まれる領域内に配置され、当該ばね部材１４ａと突起体１４ｂとを一体的に連結保持する連結部１４ａ４を有している。この連結部１４ａ４は、突起体１４ｂに与えられる押圧力の方向と交差する方向に起立させるように、ばね部材１４ａの一部を、例えばバーリング加工によって先細に形成してある。すなわち、この連結部１４ａ４を同図８の（ｂ）図に示すように、縦断面が、押圧方向に対して傾斜する形状となる中空管状に形成してある。連結部１４ａ４の外周面と、突起体１４ｂの外周面とが連続的な面を形成するように、これらの連結部１４ａ４と突起体１４ｂとを形成してある。このように先細バーリングに形成した連結部１４ａ４は、ばね部材１４ａからの突起体１４ｂの抜け止め部材を形成している。接点部１４ａ１，１４ａ２，１４ａ３のそれぞれは、下方に向かうに従って次第に先細となる例えば半球に近似した形状に形成してある。また、この連結部１４ａ４は、突起体１４ｂ内にインサート成形によって埋め込まれている。
【００６１】
この第４実施形態に係るスイッチ用反転ばね１４の突起体１４ｂの大きさは、上述した第３実施形態に係るスイッチ用反転ばね１３の突起体１３ｂに比べてさらに小さく形成してある。この第４実施形態に係るスイッチ用反転ばね１４は、スイッチ用反転ばね１４の反転動作時の押圧力、すなわち反転動作をさせるスイッチ用反転ばね１４の作動力が、ばね部材１４ａの連結部１４ａ４の根元の径寸法等に依存している。
【００６２】
このように構成される第４実施形態に係るスイッチ用反転ばね１４も、上述した図１に示す中央固定接点３及び周辺固定接点４が形成されたスイッチ基板２を備えたスイッチ装置の可動接点として設けることができる。また、図４，５に示した製造方法の一実施形態によって製造することもできる。
【００６３】
この第４実施形態に係るスイッチ用反転ばね１４も、第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６と同様に、突起体１４ｂをばね部材１４ａに一体的に連結保持させる連結部１４ａ４をばね部材１４ａに備えるとともに、ばね部材１４ａが突起体１４ｂの抜け止め部材を形成する連結部１４ａ４を備えていることから、突起体１４ｂとばね部材１４ａとの間の密着性を高め、突起体１４ｂをばね部材１４ａの上に強い保持力で保持させることができる。なお、この第４実施形態に係るスイッチ用反転ばね１４の突起体１４ｂの大きさを、第３実施形態に係るスイッチ用反転ばね１３の突起体１３ｂに比べて小さくしてあり、ばね部材１４ａの反転動作時に、突起体１４ｂの下端部がばね部材１４ｂに接触することがなく、ばね部材１４ａの反転動作が連結部１４ａ４の根元の径寸法等に依存することから、この第４実施形態に係るスイッチ用反転ばね１４を反転させる押圧力、すなわちスイッチ用反転ばね１４の作動力を、第３実施形態に係るスイッチ用反転ばね６の作動力よりもさらに小さくすることができる。
【００６４】
［スイッチ用反転ばねの第５実施形態］
図９は本発明に係るスイッチ用反転ばねの第５実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＥ−Ｅ線に沿って切断した側断面図、（ｃ）図は裏面図である。
【００６５】
この図９に示すスイッチ用反転ばねの第５実施形態であるスイッチ用反転ばね１５も、上述した第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６と同様に、例えば可動接点から成り、ドーム状に膨出した導電性金属板から成るばね部材１５ａと、このばね部材１５ａに外部からの押圧力を伝達する圧伝達部材、すなわち突起体１５ｂを備えている。この突起体１５ｂは、例えば合成樹脂より成り、上方に向かうに従って径寸法が次第に小さくなる縦断面が台形を頭部が切断された円錐形状から成っている。ばね部材１５ａは、押圧力を受けると反転し、押圧力が解かれることにより自己復元可能となっている。
【００６６】
このばね部材１５ａは、頂部部分の下面側に固定接点に接離する接点部、例えば３つの接点部１５ａ１，１５ａ２，１５ａ３をそれぞれ有するとともに、図９の（ａ）（ｃ）図に示すように、平面視で３つの接点部６ａ１，６ａ２，６ａ３にほぼ囲まれる領域内に配置され、当該ばね部材１５ａと突起体１５ｂとを一体的に連結保持する連結部１５ａ４を有している。この連結部１５ａ４は、突起体１５ｂに与えられる押圧力の方向と交差する方向に上方に向けて起立させるように、ばね部材１５ａの一部を、先細バーリングに形成してある。すなわち、この連結部１５ａ４を同図９の（ｂ）図に示すように、縦断面が、押圧方向に対して傾斜する形状の中空管状に形成してある。接点部１５ａ１，１５ａ２，１５ａ３のそれぞれは、下方に向かうに従って次第に先細となる例えば半球に近似した形状に形成してある。また、連結部１５ａ４及び突起体１５ｂの径方向にあっては、連結部１５ａ４内に突起体１５ｂが位置するように、突起体１５ｂを連結部１５ａ４に埋め込み形成してある。
【００６７】
この第５実施形態に係るスイッチ用反転ばね１５の突起体１５ｂの大きさを、上述した第４実施形態に係るスイッチ用反転ばね１４の突起体１４ｂに比べてさらに小さく形成してある。この第４実施形態も、スイッチ用反転ばね１５の反転動作時の押圧力、すなわち反転動作をさせるスイッチ用反転ばね１５の作動力が、ばね部材１５ａの連結部１５ａ４の根元の径寸法等に依存している。
【００６８】
このように構成される第５実施形態に係るスイッチ用反転ばね１５も、上述した図１に示す中央固定接点３及び周辺固定接点４が形成されたスイッチ基板２を備えたスイッチ装置の可動接点として設けることができる。また、図４，５に示した製造方法の一実施形態によって製造することもできる。
【００６９】
この第５実施形態に係るスイッチ用反転ばね１５も、第１実施形態に係るスイッチ用反転ばね６と同様に、突起体１５ｂをばね部材１５ａに一体的に連結保持させる連結部１５ａ４をばね部材１５ａに備えていることから、突起体１５ｂとばね部材１５ａとの間の密着性を高め、突起体１５ｂをばね部材１５ａの上に強い保持力で保持させることができる。なお、この第５実施形態に係るスイッチ用反転ばね１５も、ばね部材１５ａの反転動作時に、突起体１５ｂの下端部がばね部材１５ｂに接触することがなく、ばね部材１５ａの反転動作が連結部１５ａ４の根元の径寸法等に依存することから、この第５実施形態に係るスイッチ用反転ばね１５を反転させる押圧力、すなわちスイッチ用反転ばね１５の作動力を、第４実施形態に係るスイッチ用反転ばね１４の作動力と同等に小さくすることができる。
【００７０】
［他の実施形態］
上記各実施形態に係るスイッチ用反転ばね６等は、ばね部材６ａ等に設けられる連結部６ａ４等の該当するものによって保持される突起体６ｂ等が、合成樹脂から成っているが、これらの突起体６ｂ等を、例えば工業用ゴムのような成形後も可撓性を有する材料から成る構成にしてもよい。また、突起体６ｂ等に埋め込まれる連結部６ａ４等は上方に向けて起立させて形成してあるが、このように埋め込み形成したものに代えて、下方に向けて接点部と干渉しないように形成するようにしてもよい。
【００７１】
また、上記第４，第５実施形態に係るスイッチ用反転ばね１４，１５は、連結部１４ａ４，１５ａ４を合成樹脂から成る合成樹脂に埋め込み形成してあるが、このように埋め込み形成したものとせずに、連結部１４ａ，１５ａのそれぞれに、合成樹脂を圧入して突起体１４ｂ，１５ｂを形成するようにしてもよい。
【００７２】
また、各実施形態に係るスイッチ用反転ばね６等の突起体６ｂ等を工業用ゴムなどの可撓性を有する材料によって形成するとともに、このゴム内にばね部材６ａ等の連結部６ａ４等を埋め込むようにしてもよい。また、第４，第５実施形態に係るスイッチ用反転ばね１４，１５の突起体１４ｂ，１５ｂを、連結部１４ｂ，１５ｂ内に圧入させた工業用ゴムなどの可撓性を有する材料によって形成するようにしてもよい。
【００７３】
また、上記各実施形態に係るスイッチ用反転ばね６等は、可動接点を構成するばね部材６ａ等にそれぞれ３つの先細状の接点部６ａ１，６ａ２，６ａ３等を設けてあるが、このような先細状の接点部６ａ１，６ａ２，６ａ３等に代えて、連結部６ａ４等の一部を露出させ、その露出部分が中央固定接点３に接離可能となる形状に連結部６ａ４等を形成し、これらの連結部６ａ４等の上述した露出部分を接点部とする構成にしてもよい。また、連結部６ａ４等に突起を形成し、これらの連結部６ａ４等の突起が中央固定接点３に複数箇所で接離可能な形状にこれらの連結部６ａ４等を形成し、これらの突起を接点部とする多点接触構造にしてもよい。
【００７４】
また、上記各実施形態に係るスイッチ用反転ばね６等のばね部材６ａ等は、可動接点を兼ねたものから成っているが、これらのばね部材６ａ等を、可動接点を兼ねないばね部材とし、これらのばね部材６ａ等の反転、復元に応じて中央固定接点３と接離する可動接点を、ばね部材６ａ等とは別に設けた構成にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係るスイッチ用反転ばねの第１実施形態を有するスイッチ装置の一実施形態を示す側断面図である。
【図２】図１に示すスイッチ装置の一実施形態に備えられるスイッチ基板と、このスイッチ基板に接着され、スイッチ用反転ばねの第１実施形態を保持する粘着シートとを分解して示す斜視図である。
【図３】図１に示すスイッチ装置の一実施形態を構成するスイッチ用反転ばねの第１実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ線に沿って切断した側断面図、（ｃ）図は裏面図である。
【図４】図３に示すスイッチ用反転ばねの第１実施形態を製造する製造方法の一実施形態を示す図で、（ａ）図はインサート成形に際してスイッチ用反転ばねの第１実施形態に備えられるばね部材を金型に装着する前の状態を示す側断面図、（ｂ）図はインサート成形に際してスイッチ用反転ばねに備えられるばね部材を金型に装着したときの状態を示す側断面図、（ｃ）図はインサート成形終了後、製造されたスイッチ用反転ばねの第１実施形態を金型から取り出した状態を示す側断面図、（ｄ）図は（ｃ）図のＡ部拡大図である。
【図５】図３に示すスイッチ用反転ばねの第１実施形態を製造する製造方法の一実施形態において、スイッチ用反転ばねの第１実施形態が連続的に成形される状態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は側断面図である。
【図６】本発明に係るスイッチ用反転ばねの第２実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿って切断した側断面図、（ｃ）図は裏面図である。
【図７】本発明に係るスイッチ用反転ばねの第３実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿って切断した側断面図、（ｃ）図は裏面図である。
【図８】本発明に係るスイッチ用反転ばねの第４実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＤ−Ｄ線に沿って切断した側断面図、（ｃ）図は裏面図である。
【図９】本発明に係るスイッチ用反転ばねの第５実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＥ−Ｅ線に沿って切断した側断面図、（ｃ）図は裏面図である。
【符号の説明】
【００７６】
２    スイッチ基板
３    中央固定接点
４    周辺固定接点
５    粘着シート
６    スイッチ用反転ばね
６ａ  ばね部材
６ａ１  接点部
６ａ２  接点部
６ａ３  接点部
６ａ４  連結部
６ｂ  突起体（圧伝達部材）
９    隙間
１１    スイッチ用反転ばね
１１ａ  ばね部材
１１ａ１  接点部
１１ａ２  接点部
１１ａ３  接点部
１１ａ４  連結部
１１ｂ  突起体（圧伝達部材）
１２    隙間
１３    スイッチ用反転ばね
１３ａ  ばね部材
１３ａ１  接点部
１３ａ２  接点部
１３ａ３  接点部
１３ａ４  連結部
１３ｂ  突起体（圧伝達部材）
１４    スイッチ用反転ばね
１４ａ  ばね部材
１４ａ１  接点部
１４ａ２  接点部
１４ａ３  接点部
１４ａ４  連結部
１４ｂ  突起体（圧伝達部材）
１５    スイッチ用反転ばね
１５ａ  ばね部材
１５ａ１  接点部
１５ａ２  接点部
１５ａ３  接点部
１５ａ４  連結部
１５ｂ  突起体（圧伝達部材）
【図１】
2009152119.tif 000003
【図２】
2009152119.tif 000004
【図３】
2009152119.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009152119.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009152119.tif 000009
【図８】
2009152119.tif 000010
【図９】
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