(57)【要約】【課題】装着部材のリブに対する保持部の結合力は維持したままで、相手部材の取付け孔に対するクリップ本体の挿入荷重を軽減する。【解決手段】クリップ本体１０を装着部材３０のリブ３２に結合した状態で相手部材４０の取付け孔４２に挿入する形式のクリップであって、クリップ本体は、リブ３２に結合可能な保持部１２と、一対の弾性腕２０とを備えている。両弾性腕は、クリップ本体１０の頭部１０Ａ側において保持部と一体に結合された固定端部２２と、クリップ本体の基部１０Ｂ側に延びた自由端部２４とを有する。両弾性腕の固定端部から自由端部までの間において、それぞれの幅が保持部１２の幅よりも小さい寸法の狭小部２８が設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の装着部材を相手部材に取り付けるために、クリップ本体を装着部材のリブに結合した状態でパネルの取付け孔に挿入する形式のクリップであって、
クリップ本体は、装着部材のリブに結合可能な保持部と、この保持部の両外側部において相対向して配置された一対の弾性腕とを備え、保持部は、クリップ本体を相手部材の取付け孔に挿入するときに先行する頭部の側で閉塞され、反対側の基部の側においてリブを受け入れることが可能に開放され、両弾性腕は、クリップ本体の頭部側において保持部と一体に結合された固定端部と、クリップ本体の基部側に延びた自由端部とを有するとともに、両弾性腕の固定端部から自由端部までの間において、それぞれの幅が保持部の幅よりも小さい寸法の狭小部が設定されているクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載されたクリップであって、
狭小部が、両弾性腕の固定端部から自由端部までの全域にわたって設定されているクリップ。
【請求項３】
請求項１に記載されたクリップであって、
両弾性腕は、それぞれの固定端部と自由端部との間において最も外方へ張り出した肩部を有し、クリップ本体が相手部材の取付け孔に挿入された状態において、両弾性腕の肩部よりも自由端部寄りの部分が取付け孔の縁にそれぞれ係止可能であり、狭小部は両弾性腕の固定端部から肩部付近までの間において設定されているクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両におけるセンタークラスタなどの装着部材を、インストルメントパネルなどの相手部材に取り付けるためのクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のクリップについては、例えば特許文献１に開示された技術がすでに知られている。この技術においては、樹脂製のクリップ本体が装着部材の裏面に形成されているリブに結合可能な保持部と、保持部の両外側部に位置する一対の弾性腕とを備えている。一対の弾性腕は、クリップ本体を相手部材の取付け孔に挿入するときに先行する頭部の側で互いに結合された固定端部から反対側の基部に向かって延びた自由端部との中間付近において最も外方へ膨出した肩部を有する。
そこで、クリップ本体の保持部を装着部材のリブに結合し、その状態でクリップ本体を相手部材の取付け孔に挿入することにより、一対の弾性腕が内方へ弾性変形しながら取付け孔を通過し、それぞれの肩部の係止斜面が取付け孔の縁に係止する。これにより、装着部材がクリップ本体を通じて相手部材に取り付けられる。
【特許文献１】特開２００５−１８８７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されているクリップでは、一対の弾性腕におけるそれぞれの固定端部から自由端部までの間の幅が保持部の幅よりも大きい寸法に設定されている。このため、両弾性腕が相手部材の取付け孔を通過するときに内方へ変形しにくく、クリップ本体の挿入荷重が課題になりやすい。この対策としてクリップ本体の幅を小さく設定することが考えられるが、そうすると装着部材のリブに対する保持部の結合力までも低下することになって好ましくない。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、装着部材のリブに対する保持部の結合力は維持したままで、相手部材の取付け孔に対するクリップ本体の挿入荷重を軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
第１の発明は、所定の装着部材を相手部材に取り付けるために、クリップ本体を装着部材のリブに結合した状態で相手部材の取付け孔に挿入する形式のクリップであって、クリップ本体は、装着部材のリブに結合可能な保持部と、この保持部の両外側部において相対向して配置された一対の弾性腕とを備えている。保持部は、クリップ本体を相手部材の取付け孔に挿入するときに先行する頭部の側で閉塞され、反対側の基部の側においてリブを受け入れることが可能に開放されている。両弾性腕は、クリップ本体の頭部側において保持部と一体に結合された固定端部と、クリップ本体の基部側に延びた自由端部とを有する。そして、両弾性腕の固定端部から自由端部までの間において、それぞれの幅が保持部の幅よりも小さい寸法の狭小部が設定されている。
【０００６】
このように両弾性腕に狭小部を設けることにより、これらの両弾性腕が撓みやすくなるので、装着部材のリブに対する保持部の結合力は維持したままで、相手部材の取付け孔に対するクリップ本体の挿入荷重が軽減される。
【０００７】
第１の発明において、狭小部を、両弾性腕の固定端部から自由端部までの全域にわたって設定すれば、相手部材の取付け孔に対するクリップ本体の挿入荷重を最も軽減することができる。
【０００８】
さらに、第１の発明において、狭小部を両弾性腕における固定端部から最も外方へ張り出した肩部付近までの間において設定することにより、クリップ本体を相手部材の取付け孔に挿入したときに取付け孔の縁に係止する両弾性腕の肩部から自由端部までの間は狭小部よりも広幅となり、取付け孔に挿入された状態での相手部材に対するクリップ本体の姿勢が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
まず、本発明における実施の形態１を図１〜図６によって説明する。
図１は、樹脂製クリップをセンタークラスタなどの装着部材およびインストルメントパネルなどの相手部材と共に表した斜視図である。図２はクリップを拡大して表した正面図、図３は図２の側面図である。これらの図面で示されているクリップ（クリップ本体１０）の構造は、保持部１２と、保持部１２の両外側部に位置する一対の弾性腕２０とに大別され、これらは所定の樹脂材によって一体に成形されている。
【００１０】
保持部１２は、クリップ本体１０における頭部１０Ａの側で閉塞され、基部１０Ｂの側で開放された「Ｕ」字状をしており、閉塞側を支点として開放側を左右へ開くように弾性変形させることが可能である。保持部１２の相対向する内側面１４には、開放側の端部近くにおいて係合爪１６がそれぞれ設けられている。両係合爪１６において、保持部１２の内側に向いた面は平坦な係合面１６ａになっており、保持部１２の外側に向いた面は保持部１２の開放側の端面と共に外側に開く傾斜の案内面１６ｂとなっている。これらの係合面１６ａおよび案内面１６ｂの機能については、装着部材３０のリブ３２との関連において後で詳細に説明する。
【００１１】
一対の弾性腕２０は、クリップ本体１０における頭部１０Ａの両側で保持部１２とそれぞれ一体に結合された固定端部２２と、これらの固定端部２２から基部１０Ｂの側に延びた自由端部２４とを有する。また、両弾性腕２０は、個々の固定端部２２と自由端部２４との間において最も外方へ張り出した肩部２６を有する。つまり、これらの弾性腕２０は、それぞれの固定端部２２から肩部２６までは互いに外方へ離れるように傾斜し、肩部２６から自由端部２４までは互いに内方へ接近するように傾斜している。そして、両弾性腕２０は、個々の固定端部２２を支点として内方へ弾性変形することが可能である。なお、両弾性腕２０の自由端部２４は、円弧状の外形面になっている。
【００１２】
図３で示すクリップ本体１０の幅Ｓは、つぎに説明する装着部材３０のリブ３２における両側板３４の間の寸法、あるいは相手部材４０に開けられている取付け孔４２の一辺の寸法よりも僅かに小さい寸法に設定されている。ただし、両弾性腕２０については、それぞれの固定端部２２から自由端部２４までの全域にわたって幅Ｓよりも小さい幅の狭小部２８となっている。この狭小部２８は、両弾性腕２０の両側部を幅Ｓのほぼ四分の一ずつカットした構成になっている。これにより、クリップ本体１０の幅Ｓのままである保持部１２に対し、両弾性腕２０の幅は約半分の寸法になっている。したがって、両弾性腕２０は個々の固定端部２２から自由端部２４までの全域にわたって撓みやすくなっている。
【００１３】
図１に示されているセンタークラスタなどの装着部材３０は樹脂製の成形品であって、その意匠面の裏側にクリップ本体１０を結合するためのリブ３２が一体に成形されている。このリブ３２の板厚は、クリップ本体１０における保持部１２の両内側面１４の間に挿入可能な寸法に設定されている。また、リブ３２には、その両面にわたって貫通する係合孔３６が開けられているとともに、リブ３２における幅方向の両側には、補強用の側板３４がリブ３２と直交する状態でそれぞれ位置している。なお、リブ３２の先端縁は、クリップ本体１０における係合爪１６および保持部１２端面の案内面１６ｂと対応した傾斜面となっている。
一方、図１で示されている相手部材４０は、車両のインストルメントパネルで代表されるような樹脂板であり、クリップ本体１０が挿入される矩形状の取付け孔４２が開けられている。ただし、この相手部材４０については金属板の場合もあり得る。
【００１４】
つづいて、クリップ本体１０の使用について説明する。
図４で示すように装着部材３０のリブ３２にクリップ本体１０を結合するには、クリップ本体１０の保持部１２に対し、その開放側からリブ３２を相対的に挿入する。これにより、リブ３２の先端斜面が両係合爪１６および保持部１２端面の案内面１６ｂに案内されて、該リブ３２が保持部１２を左右へ押し開きながら両係合爪１６の間を通過し、両内側面１４の間に進入する。この結果、両係合爪１６がリブ３２の係合孔３６に対して両側から係合し、両係合爪１６の係合面１６ａは係合孔３６内の上面側に押し付けられた状態となる。そして、保持部１２の両内側面１４はリブ３２をその両面から挟み付けており、かつ、保持部１２は両側板３４の間に収っている。したがって、クリップ本体１０とリブ３２とは、上下左右いずれの方向へも互いにガタのない状態で結合される。
【００１５】
つぎに、図５で示すようにクリップ本体１０を相手部材４０の取付け孔４２に挿入する。この挿入に伴い、両弾性腕２０はそれぞれの外側面が取付け孔４２の両縁に接触することで押圧力を受け、互いに接近する方向（内方）へ弾性変形しながら取付け孔４２を進行していく。そして、既に説明したように両弾性腕２０は、それぞれの固定端部２２から自由端部２４までの全域にわたって狭小部２８となっていることから、内方へ撓みやすい。一方、保持部１２はクリップ本体１０の幅Ｓのままであるため、装着部材３０のリブ３２に対する結合力は維持したままで、取付け孔４２に対するクリップ本体１０の挿入荷重が軽減される。
図６で示すように、クリップ本体１０が相手部材４０の取付け孔４２に対して完全に挿入されることにより、両弾性腕２０は個々の肩部２６が取付け孔４２を通過し、弾性的な復元力で外方へ広がって取付け孔４２の縁にそれぞれ係止している。したがって、クリップ本体１０を介して装着部材３０が相手部材４０に取り付けられた状態に保持される。
【００１６】
つぎに、本発明における実施の形態２を図７および図８によって説明する。
図７は実施の形態２におけるクリップを表した正面図、図８は図７の側面図である。これらの図面で示されているクリップ本体１０にあっては、一対の弾性腕２０における固定端部２２から肩部２６付近までの間において狭小部２８がそれぞれ設定されている。したがって、両弾性腕２０の肩部２６から自由端部２４までの間は、クリップ本体１０の幅Ｓのままとなっている。
これにより、実施の形態２のクリップ本体１０が、実施の形態１の図６で示すように相手部材４０の取付け孔４２に挿入されたとき、両弾性腕２０における幅Ｓの部分が取付け孔４２の縁に係止する。このため、取付け孔４２に挿入された状態での相手部材４０に対するクリップ本体１０のぐらつき等が防止されてその姿勢が安定し、ひいては相手部材４０に対する装着部材３０の取付け状態が安定する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】樹脂製クリップを装着部材および相手部材と共に表した斜視図。
【図２】樹脂製クリップを拡大して表した正面図。
【図３】図２の側面図。
【図４】装着部材に対する樹脂製クリップの結合状態を表した断面図。
【図５】取付け孔に対する樹脂製クリップの挿入途中を表した断面図。
【図６】取付け孔に対する樹脂製クリップの完全挿入状態を表した断面図。
【図７】実施の形態２におけるクリップを表した正面図。
【図８】図７の側面図。
【符号の説明】
【００１８】
１０ クリップ本体
１０Ａ  頭部
１０Ｂ  基部
１２ 保持部
２０ 弾性腕
２２ 固定端部
２４ 自由端部
２８ 狭小部
３０ 装着部材
３２ リブ
４０ 相手部材
４２ 取付け孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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