(57)【要約】  【課題】接着剤を用いないで確実に接続できて作業が簡単な竪樋と竪樋継手の接続構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 筒状部材１１の他端部１１ｂに内ホルダー１５が固着され、内ホルダー１５はリング部１５ａと筒状部材の内面１１ｃに当接するスリーブ部１５ｂを備え、リング部１５ａに第一斜面１５ｃが形成される。第一斜面１５ｃを覆って竪樋１４を筒状部材１１に固着する固着片１６が形成され、外ホルダー１７はリング状のフランジ部１７ａとスリーブ部１７ｂから形成される。フランジ部１７ａは第二斜面１７ｃを備え、固着片１６の固着部１６ａは第一斜面１５ｃと第二斜面１７ｃに圧着されて確実に固定される。固着片１６のリング状の固着部１６ａの外周縁１６ｃは内ホルダー１５のリング部１５ａと外ホルダー１７のフランジ部１７ａよりも突出するとともに外周縁１６ｃに複数の三角形状Ｓが形成される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材の一端部にフランジ部を備える竪樋継手に筒状の竪樋を接続する竪樋と竪樋継手の接続構造であって、
前記筒状部材の他端部の開口端に筒状部材の中心軸に向かって前記フランジ部から離れる方向に傾斜するリング状の第一斜面を備える内ホルダーが固着され、
前記第一斜面を覆うリング状の固着片がリング状の外ホルダーによって内ホルダーとの間に挟持され、前記固着片の外周縁は前記竪樋に食込むように前記内ホルダーと前記外ホルダーよりも突出することを特徴とする竪樋と竪樋継手の接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記内ホルダーと前記固着片と前記外ホルダーはそれぞれ前記筒状部材の断面と相似形の筒状のスリーブ部を備え、各スリーブ部が互いに嵌合し前記内ホルダーのスリーブ部が前記筒状部材に内嵌されることを特徴とする竪樋と竪樋継手の接続構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記固着片の外周縁は複数の三角形状に形成されることを特徴とする竪樋と竪樋継手の接続構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記外ホルダーは前記内ホルダーの第一斜面と対向する同角度の第二斜面を備えることを特徴とする竪樋と竪樋継手の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の竪樋と竪樋継手の接続構造に関し、詳しくは、接着剤を用いないで竪樋と竪樋継手を接続する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場で竪樋継手を用いて竪樋を組み立て施工する場合にスペースが狭く作業環境が悪いので、簡単で確実に組み立てができる竪樋と竪樋継手の接続構造が求められていた。
【０００３】
この問題を解決する構成が特許文献１に開示されている。図４に示すように、竪樋継手４は水上側挿入筒部１と水下側挿入筒部２とをフランジ部３によって区分して形成される。そして、水上側挿入筒部１の開口端縁５を水下側挿入筒部２の開口端縁８と共にテ−パ−状に形成すると共に水上側挿入筒部１の中程外周に防水パッキン材６が設けられる。
【０００４】
このため、挿入嵌合し難くなりがちな水上側挿入筒部１の開口端縁５が水下側挿入筒部２の開口端縁８と共にテ−パ−状に形成されているため、水上側挿入筒部１或いは水下側挿入筒部２を竪樋９の端部開口内に各々容易に挿入嵌合することができる。さらに、水上側挿入筒部１の中程外周の溝型部７内には水膨潤性シ−ル材でなる防水パッキン材６が設けられているので、降雨時に防水パッキン材６が雨水を吸収して溝型部７内で膨大し、防水パッキン材６が水上側挿入筒部１と竪樋９との隙間を密閉して外部へ雨水が漏れ出ることが効果的に防止することができる。
【特許文献１】特開平５−２４８０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記の竪樋と竪樋継手の接続構造は、挿入そのものは容易になされるが竪樋と竪樋継手の相互の嵌合に関しては互いの隙間は防水パッキン材６による摩擦力で保持されているだけなので、経年変化で竪樋と竪樋継手間がずれて隙間が生じることがあった。この現象を防止するため竪樋と竪樋継手は接着剤を用いて組立てる必要があるため作業工数が増えるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、接着剤を用いないで確実に接続できて現場作業が簡単な竪樋と竪樋継手の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、筒状部材の一端部にフランジ部を備える竪樋継手に筒状の竪樋を接続する竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記筒状部材の他端部の開口端に筒状部材の中心軸に向かって前記フランジ部から離れる方向に傾斜するリング状の第一斜面を備える内ホルダーが固着される。そして、前記第一斜面を覆うリング状の固着片がリング状の外ホルダーによって内ホルダーとの間に挟持され、前記固着片の外周縁は前記竪樋に食込むように前記内ホルダーと前記外ホルダーよりも突出することを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記内ホルダーと前記固着片と前記外ホルダーはそれぞれ前記筒状部材の断面と相似形の筒状のスリーブ部を備え、各スリーブ部が互いに嵌合し前記内ホルダーのスリーブ部が前記筒状部材に内嵌されることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記固着片の外周縁は複数の三角形状に形成されることを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記外ホルダーは前記内ホルダーの第一斜面と対向する同角度の第二斜面を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、前記筒状部材の他端部の開口端に筒状部材の中心軸に向かって前記フランジ部から離れる方向に傾斜するリング状の第一斜面を備える内ホルダーが固着され、前記第一斜面を覆うリング状の固着片がリング状の外ホルダーによって内ホルダーとの間に挟持される。そして、前記固着片の前記内ホルダーと前記外ホルダーよりも突出する外周縁が前記竪樋が離脱しようとした場合に前記竪樋に食込む方向に傾斜している。このため、前記竪樋は食込まれた前記固着片によって前記竪樋継手から離脱することなく確実に接続できる。このように、竪樋と竪樋継手を挿入するだけで確実且つ簡単に連結できるので現場の作業工数を減少できる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、前記内ホルダーと前記固着片と前記外ホルダーはそれぞれ前記筒状部材の断面と相似形の筒状のスリーブ部を備えるので、各スリーブ部が互いに嵌合するとともに前記内ホルダーのスリーブ部が前記筒状部材に内嵌されるので、前記固着片を前記筒状部材に容易に安定して取付けることができるため請求項１の発明の効果と同様の効果をさらに確実に得ることができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、前記固着片の外周縁は複数の三角形状に形成されるので、前記固着片の外周縁が前記筒状部材に容易且つ確実に食込むことができて、請求項１の発明の効果と同様の効果をさらに確実に得ることができる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、前記外ホルダーは前記内ホルダーの第一斜面と対向する同角度の第二斜面を備えるので、リング状の固着片は第一突起部の第一斜面と前記固定部の第二斜面とによって隙間なく確実に挟持して固定されるので、請求項１の発明の効果と同様の効果をさらに確実に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
［竪樋と竪樋継手の接続構造の構成］
以下に、本発明の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１６】
図１、図２、図３に示すように、本実施例の竪樋と竪樋継手の接続構造は、断面円形の筒状部材１１の一端部１１ａにフランジ部１２を備える竪樋継手１３がその他端部１１ｂから断面円形の筒状の竪樋１４が接続される構造である。なお、筒状部材１１はフランジ部１２を挟んで二組形成されそれぞれの筒状部材１１に竪樋１４が接続されるが、図１、図２、図３の説明において竪樋継手１３に接続される一組の筒状部材１１を用いて説明する。
【００１７】
筒状部材１１の他端部１１ｂに内ホルダー１５が固着される。この内ホルダー１５は他端部１１ｂを覆うリング部１５ａと筒状部材１１の内面１１ｃに内嵌して固着するスリーブ部１５ｂとを備える。リング部１５ａには筒状部材の中心軸Ｐに向かってフランジ部１２から離れる方向に傾斜角度θでリング状に傾斜する第一斜面１５ｃと、内側にリング状の溝部１５ｄが形成される。
【００１８】
次に、この第一斜面１５ｃと同じ傾斜角度θで第一斜面１５ｃを覆うリング状の固着部１６ａとスリーブ部１６ｂから成る固着片１６が形成され、スリーブ部１６ｂが内ホルダー１５の溝部１５ｄに挿入嵌合される。
【００１９】
外ホルダー１７はリング状のフランジ部１７ａとスリーブ部１７ｂから形成され、フランジ部１７ａは内ホルダー１５の第一斜面１５ｃと対向する同じ傾斜角度θの第二斜面１７ｃを備えている。
【００２０】
このため、固着片１６のスリーブ部１６ｂは、内ホルダー１５のスリーブ部１５ｂに挿入嵌合された外ホルダー１７のスリーブ部１７ｂによって保持されるとともに、固着片１６の固着部１６ａは第一斜面１５ｃと第二斜面１７ｃに圧着されて確実に固定される。
【００２１】
固着片１６のスリーブ部１６ｂの内径Ｔ＝４９ｍｍ、外径Ｔ１＝５２ｍｍ、固着部１６ａの外径Ｔ２＝５９ｍｍ、厚さＧ１＝０．５ｍｍである。リング状の固着部１６ａには全周に亘ってθ＝１５度毎に合計２４個の三角形状Ｓが設けられる。三角形状Ｓの先端部である固着部１６ａの外周縁１６ｃは内ホルダー１５のリング部１５ａおよび外ホルダー１７のフランジ部１７ａよりも突出し、その突出長さＧ２＝０．３〜０．５ｍｍである。
【００２２】
このように、竪樋１４を竪樋継手１３に挿入してフランジ部１２に当接した状態で、外周縁１６ｃが内ホルダー１５のリング部１５ａと外ホルダー１７のフランジ部１７ａよりも突出するので、竪樋１４が筒状部材１１に挿入された後に竪樋１４が抜けようとしても外周縁１６ｃの複数の三角形状Ｓが竪樋１４に食込むので竪樋１４は筒状部材１１に確実に固着できる。
【００２３】
なお、筒状部材１１の外周面に凹状溝３０が形成され、Ｏリング式の防水パッキン材３１が装着される。
【００２４】
竪樋継手１３、竪樋１４の材質は、軽量化や耐腐食性を考慮して例えば硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂が用いられ、固着片１６はステンレス材が使用される。
［竪樋と竪樋継手の接続構造の作用］
【００２５】
上記、竪樋１４を竪樋継手１３に挿入してフランジ部１２に当接した状態で、筒状部材の中心軸Ｐに向かってフランジ部１２から離れる方向に傾斜角度θを形成する外周縁１６ｃが内ホルダー１５のリング部１５ａと外ホルダー１７のフランジ部１７ａよりも突出するので、外周縁１６ｃの複数の三角形状Ｓが竪樋１４に食込み竪樋１４を筒状部材１１に確実に固着できる。
【００２６】
このように、竪樋１４を竪樋継手１３に挿入するだけで確実且つ簡単に連結できるので現場の作業工数を減少できる。竪樋継手１３と竪樋１４の接続に接着剤を使用しないので現場作業環境が向上すると共に竪樋の樹脂が接着剤の影響で膨潤することがないので竪樋の強度が低下することがない。
【００２７】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００２８】
たとえば、竪樋継手１３の他方が雨水桝等に形成される場合には、一組の筒状部材１１に竪樋１４だけを接続する構成となる。また、通常の家庭内の空調その他の配水側における接続にも用いることができる。
【００２９】
竪樋１４と竪樋継手１３は円筒形以外に角筒形状でもよい。複数の三角形状Ｓは先端に至って板厚をテーパー形状にすれば、三角形状Ｓは竪樋１４にさらに容易に食込むことができる。
【００３０】
筒状部材１１と内ホルダー１５と固着片１６と外ホルダー１７の固着は嵌合以外にビス等の固着具や接着剤を用いて固着してもよい、また、それらを併用してもよい。この場合でも現場においては竪樋１４と竪樋継手１３を挿入するだけで確実且つ簡単に連結できるので現場の作業工数を減少できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態における、筒状部材１１の一端部１１ａにフランジ部１２を備える竪樋継手１３の他端部１１ｂから竪樋１４が接続された状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態における図１のＡ―詳細分解図である。
【図３】本発明の実施形態における図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】従来例における、竪樋継手の筒状の竪樋継手４と竪樋９の接続状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１１  筒状部材
１１ｂ  他端部
１１ｃ  内面
１４  竪樋
１５  内ホルダー
１５ａ  リング部
１５ｂ  スリーブ部
１５ｃ  第一斜面
１６  固着片
１６ａ  固着部
１６ｃ  外周縁
１７  外ホルダー
１７ａ  フランジ部
１７ｂ  スリーブ部
１７ｃ  第二斜面
Ｓ  三角形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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