(57)【要約】      （修正有）【課題】鋼板の板厚分布に応じて最適なめっきを行うことにより、歩留まりの向上、製造コストの低減、製品の品質向上が可能である溶融金属めっき鋼板の製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】溶融金属めっき浴１３の入側で鋼板２１の幅方向の板厚分布を連続的に測定し、測定した溶融金属めっき浴１３の入側における鋼板２１の幅方向の板厚分布に基づいて、予め設定しためっき前の鋼板の幅方向の板厚分布とめっき厚との関係に基づき、めっきの付着量を調整するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を連続的に溶融金属めっき浴に浸漬して前記鋼板の表面に溶融金属をめっきする溶融金属めっき鋼板の製造方法であって、
前記溶融金属めっき浴の入側において前記鋼板の幅方向の板厚分布を連続的に測定し、
測定した前記溶融金属めっき浴の入側における前記鋼板の幅方向の板厚分布に応じて、予め設定しためっき前の前記鋼板の幅方向の板厚分布とめっき厚との関係に基づいてめっき後のめっき鋼板の板厚が所望の板厚となるようにめっき付着量を制御する
ことを特徴とする溶融金属めっき鋼板の製造方法。
【請求項２】
前記めっき鋼板の幅方向両端及び中央部の板厚が前記所望の板厚となるようにめっき付着量を制御する
ことを特徴とする請求項１記載の溶融金属めっき鋼板の製造方法。
【請求項３】
前記溶融金属めっき浴から引き上げられた前記鋼板の両面に対して、スリットギャップが可変に構成され、前記スリットからガスを吹き付けることにより前記鋼板に余剰に付着した溶融金属を除去するワイピングノズルを用い、前記溶融金属めっき浴の入側において測定した前記鋼板の幅方向の板厚分布に応じて予め設定しためっき前の前記鋼板の幅方向の板厚分布と前記スリットギャップとの関係に基づき前記スリットギャップを制御して前記めっき付着量を調整する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の溶融金属めっき鋼板の製造方法。
【請求項４】
前記溶融金属めっき浴の出側でめっき後のめっき鋼板の幅方向の板厚分布を測定し、
前記溶融金属めっき浴の入側で測定した結果を前記溶融金属めっき浴の出側で測定した結果を用いて補正し、
補正した結果に基づいて前記めっきの付着量を制御する
ことを特徴とする請求項３記載の溶融金属めっき鋼板の製造方法。
【請求項５】
鋼板が連続的に浸漬される溶融金属めっき浴と、前記鋼板へのめっき付着量を調整するめっき付着量調整手段とを備えた溶融金属めっき鋼板の製造装置であって、
前記溶融金属めっき浴の入側で前記鋼板の幅方向の板厚分布を測定する第一の計測手段と、
予め設定するめっき前の前記鋼板の幅方向の板厚分布とめっき厚との関係を用い、検出した前記板厚分布に応じてめっき後の前記鋼板の板厚が一定となるように前記めっき付着量調整手段を制御する制御手段とを備える
ことを特徴とする溶融金属めっき鋼板製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属めっき鋼板の製造方法及び製造装置に関し、とくに連続的に搬送される鋼板を溶融金属めっき浴中に浸漬させて引き上げた後、該鋼板の両面に対してワイピングノズルからガスジェットを吹き付けて鋼板に余剰に付着した溶融金属を除去する構成を備える溶融金属めっき鋼板の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融金属めっき鋼板は、めっき厚の精度やめっきの均一性が求められ、高品質なめっき鋼板の需要は増加している。このような耐食性及び耐候性に優れている溶融金属めっき鋼板は、自動車用や家電用に用いられる。
【０００３】
このような溶融金属めっき鋼板におけるめっき付着量の調整は、一般的に、連続的に搬送される鋼板を溶融金属めっき浴中に浸漬させて引き上げた後、該鋼板の両面に対してワイピングノズルからガスジェットを吹き付け、鋼板に余剰に付着した溶融金属を除去することにより行われるが、めっき鋼板の両面に対してガスジェットを吹き付ける構成であるために、めっき鋼板の端部（以下、板端という）において、対向するワイピングノズルから噴射されたガスジェットが相互に干渉し、溶融金属の除去性能が低下してめっき鋼板の板端の板厚が中央部の板厚より厚くなる（めっきのエッジアップ）という問題があった。
【０００４】
めっき鋼板の板端の板厚が厚くなると、めっき付着量を調整されためっき鋼板をコイル状に巻き取る際、板端部に塑性伸びが発生して板の耳のびが生じる可能性があることから、従来、ワイピングノズルのスリットギャップを、めっき鋼板の幅方向の中央部側に比較して板端側が広くなるように設定することにより上述しためっきのエッジアップを防止する構成が周知となっている。
【０００５】
また、めっき鋼板の板幅方向の少なくとも中央部付近と両端部付近とにおける厚さを測定し、測定の結果、めっき鋼板の中央部付近の厚さより両端部付近の厚さが厚いとき、両端部付近の厚さと中央部付近の厚さとの差が小さくなるようにまたは中央部付近の厚さが両端部付近の厚さ以上となるように、ワイピングノズルの動作を制御するものも開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】２００７−６３６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の構造にあっては、めっき鋼板の板厚を測定する厚さ測定手段として、めっき膜厚計等、めっき層を透過することにより母材表面のめっき膜厚を計測するめっき厚測定手段を用いていた。そして、めっき膜厚を高精度に測定するためには、めっき層の内部の成分が安定した状態、つまり、表面温度がある程度低下した状態でめっき膜厚を測定する必要があるため、厚さ測定手段は製品をコイル状に巻き取る巻き取り機（コイラ）の手前や、ワイピングノズルとは離れた位置に設置されている。そのため、測定結果に基づき制御するまでに時間を要し、高精度のめっき鋼板を製造することは困難であった。
【０００８】
例えば、厚さ測定手段がワイピングノズルから１００ｍ離れている場合は、少なくともめっき鋼板のワイピングノズルを用いて余剰に付着した溶融金属を除去された部分が、１００ｍ搬送されてめっき厚測定手段において測定されるまでの間、即ち、作業を開始してからめっき鋼板がその板厚を測定され、測定結果が反映されてワイピングノズルの動作の制御を開始するまでの間は、厚さ測定の測定結果がワイピングノズルの動作に反映されないため、とくに、異なる鋼板を接続した溶接点の近傍等において、溶融めっきされた鋼板の形状が所望の精度に満たないおそれがあった。めっき鋼板形状の精度が低下すると、所望の精度に満たないめっき鋼板の端部をトリミングすることにより、歩留まりが低下し、生産性の低下に繋がるため、改善が求められていた。
【０００９】
本発明はこのような問題を解決するものであって、鋼板の板厚分布に応じて最適なめっきを行うことにより、歩留まりの向上、製造コストの低減、製品の品質向上が可能である溶融金属めっき鋼板の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための第１の発明に係る溶融金属めっき鋼板の製造方法は、鋼板を連続的に溶融金属めっき浴に浸漬して前記鋼板の表面に溶融金属をめっきする溶融金属めっき鋼板の製造方法であって、前記溶融金属めっき浴の入側において前記鋼板の幅方向の板厚分布を連続的に測定し、測定した前記溶融金属めっき浴の入側における前記鋼板の幅方向の板厚分布に応じて、予め設定しためっき前の前記鋼板の幅方向の板厚分布とめっき厚との関係に基づいてめっき後のめっき鋼板の板厚が所望の板厚となるようにめっき付着量を制御することを特徴とする。
【００１１】
第２の発明に係る溶融金属めっき鋼板の製造方法は、第１の発明において、前記めっき鋼板の幅方向両端及び中央部の板厚が前記所望の板厚となるようにめっき付着量を制御することを特徴とする。
【００１２】
第３の発明に係る溶融金属めっき鋼板の製造方法は、第１又は第２の発明において、前記溶融金属めっき浴から引き上げられた前記鋼板の両面に対して、スリットギャップが可変に構成され、前記スリットからガスを吹き付けることにより前記鋼板に余剰に付着した溶融金属を除去するワイピングノズルを用い、前記溶融金属めっき浴の入側において測定した前記鋼板の幅方向の板厚分布に応じて予め設定しためっき前の前記鋼板の幅方向の板厚分布と前記スリットギャップとの関係に基づき前記スリットギャップを制御して前記めっき付着量を調整することを特徴とする。
【００１３】
第４の発明に係る溶融金属めっき鋼板の製造方法は、第３の発明において、前記溶融金属めっき浴の出側でめっき後のめっき鋼板の幅方向の板厚分布を測定し、前記溶融金属めっき浴の入側で測定した結果を前記溶融金属めっき浴の出側で測定した結果を用いて補正し、補正した結果に基づいて前記めっきの付着量を制御することを特徴とする。
【００１４】
第５の発明に係る溶融金属めっき鋼板の製造装置は、鋼板が連続的に浸漬される溶融金属めっき浴と、前記鋼板へのめっき付着量を調整するめっき付着量調整手段とを備えた溶融金属めっき鋼板の製造装置であって、前記溶融金属めっき浴の入側で前記鋼板の幅方向の板厚分布を測定する第一の計測手段と、予め設定するめっき前の前記鋼板の幅方向の板厚分布とめっき厚との関係を用い、検出した前記板厚分布に応じてめっき後のめっき鋼板の板厚が一定となるように前記めっき付着量調整手段を制御する制御手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上述した本発明に係る溶融金属めっき鋼板の製造方法及び製造装置によれば、鋼板を溶融金属めっき浴の入側で該鋼板の幅方向の板厚分布を予め測定し、測定結果に基づいてめっき付着量を調整することにより遅れなく制御ができ、板の歩留まりが向上する。更に、溶融金属めっき浴の入側で測定した板厚分布に基づいてめっき付着量を調整するため、めっき付着量を適切に調整することができるため、めっき付着量の調整を精度よく行うことができ、製品品質を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施形態を以下に示す実施例において詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１乃至図４を用いて本発明の第１の実施例を説明する。図１は本実施例に係る溶融金属めっき鋼板の製造装置の概略図、図２は本実施例におけるワイピングノズルの制御の流れを示すフローチャート、図３及び図４は本実施例におけるワイピングノズルのノズルスリットギャップの変更例及びめっき厚の例を示す説明図、図５はノズルスリットギャップとめっき付着量との関係の一例を示す図、図６は従来のめっき厚の例を示す説明図、図７は本実施例におけるワイピングノズルのノズルスリットギャップの他の変更例及びめっき厚の例を示す説明図である。
【００１８】
図１に示す溶融金属めっき鋼板の製造装置１は、連続的に搬送される鋼板（帯鋼）２に対して、例えば、亜鉛やアルミニウム等の溶融金属をめっきするものであり、ペイオフリール１１、焼鈍炉１２、溶融金属めっき浴１３、めっき付着量調整手段としての一対のワイピングノズル１４、及びコイラ１５等から構成されている。
【００１９】
図１に示すように、コイル状に巻きとられためっき前の鋼板２１はペイオフリール１１により図中に矢印で示す方向へ払い出され、焼鈍炉１２においてめっき前処理として熱処理され、ローラ３１によって溶融金属めっき浴１３へと導かれる。
【００２０】
溶融金属めっき浴１３は高温に保持された溶融金属が貯溜される部分であり、該溶融金属めっき浴１３には、溶融金属に浸漬された鋼板２１を巻き掛けて鉛直上方に方向転換させるシンクロール３２と、このシンクロール３２から搬送される鋼板２１を挟むように配置される一対のサポートロール３３，３４とが配設されている。
【００２１】
溶融金属めっき浴１３を通過しためっき後のめっき鋼板２２は上方に引き上げられ、ワイピングノズル１４へと導かれる。ワイピングノズル１４は溶融金属めっき浴１３から引き上げられためっき鋼板２２に余剰に付着した溶融金属をガスジェットを吹き付けることにより除去するものであり、溶融金属めっき浴１３の上方に、めっき鋼板２２に対してその板厚方向から挟むように対向配置されている。
【００２２】
ワイピングノズル１４の先端にはめっき鋼板２２の搬送方向と直交するように開口されるスリット１４ａ（図３及び図４参照）が形成されて、図示しないワイピングガス供給装置から供給されるガスジェットをこのスリット１４ａから噴射させることにより、鋼板２１に余剰に付着した溶融金属を除去するようになっている。
【００２３】
スリット１４ａはその間隔（以下、ノズルスリットギャップという）がめっき鋼板２２の板幅方向に沿って変化しており、めっき鋼板２２の幅方向中央に対応する部分のノズルスリットギャップに対して、めっき鋼板２２の幅方向両端部に対応するノズルスリットギャップが広くなっている。これにより、ワイピングノズル１４から噴射されるガスジェットの噴射量はめっき鋼板２２の板幅方向中央に比較して幅方向両端部が多くなり、対向するワイピングノズル１４から噴射されたガスジェットが相互に干渉することによるめっきのエッジアップが抑制される。
【００２４】
更に、本実施例においてワイピングノズル１４は、そのスリット１４ａのノズルスリットギャップを制御するギャップ制御装置（図示省略）を備え、めっき鋼板２２の幅方向両端部のノズルスリットギャップを、例えば図３（ａ）、図４（ａ）中破線で示す形状から実線で示す形状となるように拡大・縮小可能に構成されているものとする。なお、図３（ｂ）、図４（ｂ）中に符号３を付した部分は、鋼板２１に付着しためっき層を示している。
【００２５】
また、このワイピングノズル１４の近傍には、めっき鋼板２２までの距離を検出する図示しない板形状センサ、電磁力によりめっき鋼板２２の反りを矯正し且つめっき鋼板２２を制振する図示しない電磁石、めっき鋼板２２の蛇行量を検出する図示しない蛇行センサ、及びめっき鋼板２２の幅方向及び板厚方向に移動可能に支持されてめっき鋼板２２の蛇行に対して追従するように構成された図示しないバッフルプレート等が設けられているものとする。
【００２６】
ワイピングノズル１４によって余分に付着しためっきを除去されためっき鋼板２２は、ローラ３５，３６，３７を介して方向を変えながら搬送され、コイラ１５にコイル状に巻き取られる。
【００２７】
更に、本実施例においては、ペイオフリール１１と焼鈍炉１２との間、すなわち、鋼板２１の搬送方向に対し、ペイオフリール１１の下流側であって焼鈍炉１２の上流側と、ワイピングノズル１４の下流側であって該ワイピングノズル１４の近傍とに、それぞれ鋼板２１、めっき鋼板２２の板厚を検出するめっき前板厚センサ１６、めっき後板厚センサ１７が配設されている。
【００２８】
ここで、めっき前板厚センサ１６、めっき後板厚センサ１７としては、例えば母材を挟んで対向配置される、相互の間隔が既知である対のレーザ計を用いる。とくにめっき後板厚センサ１７としてこのようなレーザ計を用いれば、めっき表面が凝固していれば該センサから母材表面までの距離を計測することが可能であるので、各々のレーザ計でそれぞれ母材表面までの距離を計測し、レーザ計間の距離からレーザ計と母材表面までの距離を減算することにより、溶融金属めっき浴１３の出側から例えば２〜３ｍ程度下流側であれば、めっき後のめっき鋼板の幅方向の板厚分布を計測することができる。
【００２９】
なお、めっき前板厚センサ１６、めっき後板厚センサ１７には、それぞれめっき表面での乱反射の影響を除去する図示しない乱反射除去手段が設けられているものとする。
【００３０】
次に、図２に基づき、図１に示す溶融金属めっき鋼板の製造装置１による溶融金属めっき鋼板の製造工程を説明する。
【００３１】
図２に示すように、本実施例に係る溶融金属めっき鋼板の製造装置１においては、ステップＳ１においてペイオフリール１１からの鋼板２１の巻き戻しが開始されると、めっき前板厚センサ１６においてペイオフリール１１から焼鈍炉１２へ向かって搬送される鋼板２１の幅方向の板厚分布を計測する処理が連続的に行われる（ステップＳ２）。
【００３２】
そして、めっき前板厚センサ１６による板厚分布の計測結果と、めっき付着によるエッジアップ量データ（参照値）として予め求めておいた鋼板２１の幅方向の板厚分布に対するめっき付着量のエッジアップ量の関係とから、めっき後のエッジアップ量を順次予測し、予測されたエッジアップ量に基づき実験や解析によって予め求めた関係（図５に一例を示す）を用いてエッジアップ量を零にする、換言すると、めっき後のめっき鋼板２２の板厚を一定とするようなワイピングノズル１４のスリット１４ａのノズルスリットギャップを算出し、スリット１４ａのノズルスリットギャップの変更量を算出する処理を行う（ステップＳ３）。
【００３３】
続いて、既に鋼板２１のめっき前板厚センサ１６を通過した部分がめっき後板厚センサ１７を通過したか否か、換言すると、ペイオフリール１１からの鋼板２の巻き戻しが開始された直後に鋼板２１のめっき前板厚センサ１６を通過した部分がめっき後板厚センサ１７まで搬送されたか否かの判定を行う（ステップＳ４）。
【００３４】
そして、鋼板２１のめっき前板厚センサ１６を通過した部分がめっき後板厚センサ１７まで搬送されていない場合（ＮＯ）はステップＳ７へ進み、ステップＳ３において算出したワイピングノズル１４のスリット１４ａのノズルスリットギャップの変更量に基づいてノズルスリットギャップを調整する処理を行う。即ち、予め設定する板幅及び幅方向の板厚分布とノズルスリットギャップとの関係、例えば、めっき鋼板２２のエッジドロップ量又はエッジドロップ位置に対応させてノズルスリットギャップを予め設定し、これに基づいてノズルスリットギャップを制御するものである。
【００３５】
一方、鋼板２１のめっき前板厚センサ１６を通過した部分がめっき後板厚センサ１７まで搬送されている場合（ＹＥＳ）にはめっき後板厚センサ１７によりめっき後のめっき鋼板２２の幅方向の板厚分布を計測し（ステップＳ５）、ステップＳ３において算出しためっき後のエッジアップ量の予測値と、ステップＳ５において計測しためっき後のめっき鋼板２２の幅方向の板厚分布に基づき、鋼板２１の幅方向中央の板厚と幅方向両端部の板厚との差から算出しためっき後のエッジアップ量（実測値）とから、ステップＳ３において算出しためっき後エッジアップ量予測値の修正量を算出する処理を行う（ステップＳ６）。
【００３６】
そして、ステップＳ７へ進み、ステップＳ３において算出したワイピングノズル１４のスリット１４ａのノズルスリットギャップの変更量と、ステップＳ６において算出しためっき後エッジアップ量予測値の修正量とに基づいてノズルスリットギャップを変更する処理を行うのである。
【００３７】
なお、本実施例においては、ノズルスリットギャップは鋼板２１の幅方向中央のノズルスリットギャップを一定とする一方、幅方向両端部の間隔を拡大又は縮小することが可能に構成されているものとする。より詳しくは、図３及び図４に示すように、鋼板２１の幅方向中央のノズルスリットギャップの両端を基点として該鋼板２１の幅方向両端のノズルスリットギャップを拡大又は縮小することができるものとする。
【００３８】
そして、めっき前板厚センサ１６において、例えば、溶接点を境として鋼板２１の板幅が狭くなっていると判断された場合は、この溶接点がワイピングノズル１４の位置に到達したときに図３（ａ）に矢印で示すように、ノズルスリットギャップの両端の間隔を広くなるように変更することにより、図３（ｂ）に示すようにめっき後のめっき鋼板２２において幅方向中央と幅方向両端の板厚を等しくすることができる。
【００３９】
また、めっき前板厚センサ１６において、例えば溶接点を境として鋼板２１の板幅が広くなっていると判断された場合は、この溶接点がワイピングノズル１４の位置に到達したときに図４（ａ）に示すように、ノズルスリットギャップの両端の間隔が狭くなるように変更することにより、図４（ｂ）に示すようにめっき後のめっき鋼板２２において幅方向中央と幅方向両端の板厚を等しくすることができる。
【００４０】
上述した構成とすることにより、本実施例に係る溶融金属めっき鋼板の製造装置によれば、めっき前板厚センサ１６によって測定しためっき前の鋼板２１の板厚分布に基づき、めっき後のエッジアップ量を予測してワイピングノズル１４のスリット１４ａのノズルスリットギャップを予め補正し、これにより鋼板２１に施すめっきの厚さを制御する構成としたことにより、例えば溶接点の前後で鋼板２１の板幅や幅方向の板厚分布が異なる場合であっても、溶接点がワイピングノズルの位置を通過するのと略同時に鋼板２１の板幅及び幅方向の板厚分布に応じてノズルスリットギャップを調整することができるため、時差を生じることなくめっきの厚さを制御することが可能となり、鋼板２１の精度が向上して歩留まりの向上に繋がる。
【００４１】
更に、鋼板２１のめっき前に計測した板厚分布に基づいてワイピングノズル１４のスリット１４ａのノズルスリットギャップを適切に設定することができるため、図６（ａ）に示すように鋼板２１の板端に付着した溶融金属を過剰に除去したり、図６（ｂ）に示すようにめっき鋼板２２の板端のエッジアップが生じたりするおそれがなく、めっき厚制御にかかる製造コストを低減することができるとともに、製品の品質が向上する。
【００４２】
なお、ノズルスリットギャップの変更方法としては、上述した図３及び図４に示すものに限らず、例えば図７（ａ）に示すように、幅方向中央のノズルギャップを一定に維持しつつ、当該一定幅のノズルギャップの幅方向の長さが可変となるように構成して、溶接点を境として鋼板２１の板幅が広くなっていると判断された場合は、鋼板２１の溶接点がワイピングノズル１４の位置に到達したときに、鋼板２１の端部に対向する位置にあるノズルスリットギャップの幅を一定に保持する一方、当該一定幅のノズルギャップの幅方向の長さを拡張する等というように、予め設定する板幅及び幅方向の板厚分布とノズルスリットギャップとの関係に基づいてノズルスリットギャップの形状を変更することにより、鋼板に余剰に付着した溶融金属を除去するようにすればよい。
【００４３】
また、上述した実施例においては、めっき鋼板２２のめっき付着量を制御する手段として、ワイピングノズル１４を用いる例を示したが、本発明は上述した構成に限定されるものではなく、例えば、電流密度を鋼板２１の幅方向に対して変更することによって、鋼板２１に付着するめっき量を調整する、いわゆる電気めっきを用いるような場合にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、溶融金属めっき鋼板の製造装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１に係る溶融金属めっき鋼板製造装置の概略構造図である。
【図２】本発明の実施例１に係る溶融金属めっき鋼板製造装置のワイピングノズルの制御の流れを示すフローチャートである。
【図３】図３（ａ）は狭幅の鋼板に対応するため本発明の実施例１に係る溶融金属めっき鋼板製造装置におけるワイピングノズルのノズルスリットギャップの両エッジを広くする場合の変更例を示す説明図、図３（ｂ）はめっき後の鋼板の板厚の一例を示す説明図である。
【図４】図４（ａ）は広幅の鋼板に対応するため本発明の実施例１に係る溶融金属めっき鋼板製造装置におけるワイピングノズルのノズルスリットギャップの両エッジを狭くする場合の変更例を示す説明図、図４（ｂ）はめっき後の鋼板の板厚を部分的に示す説明図である。
【図５】ノズルスリットギャップとめっき付着量との関係の一例を示す図である。
【図６】従来のめっき後の鋼板の板厚を部分的に示す説明図である。
【図７】図７（ａ）は広幅の鋼板に対応するため本発明の実施例１に係る溶融金属めっき鋼板製造装置におけるワイピングノズルのノズルスリットギャップの平坦部を長くすると共に両エッジを狭くする場合の変更例を示す説明図、図７（ｂ）はめっき後の鋼板の板厚を部分的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  溶融金属めっき鋼板の製造装置
３  めっき層
１１  ペイオフリール
１２  焼鈍炉
１３  溶融金属めっき浴
１４  ワイピングノズル
１４ａ  スリット
１５  コイラ
１６  めっき前板厚センサ
１７  めっき後板厚センサ
２１  鋼板
２２  めっき鋼板
３１，３５，３６，３７  ローラ
３２  シンクロール
３３，３４  サポートロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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