(57)【要約】【課題】簡素な構造で緩衝機能の高い円板状回転工具の緩衝装置を得る。【解決手段】回転軸（７）に小径の受け駒（１０）と締めナット（１１）とを対面させて略同軸に設けるとともに、受け駒（１０）は回転軸（７）に対して相対回転不能に設け、締めナット（１１）は回転軸（７）にねじ込み可能に設け、前記受け駒（１０）と締めナット（１１）との相対する面にリング状の保持溝（１０ａ，１１ａ）を形成し、該保持溝（１０ａ，１１ａ）にそれぞれＯリング（１２，１３）を嵌合させるとともに、そのうちの一部を前記各保持溝（１０ａ，１１ａ）から外方に突出させ、大径かつ円板状の回転工具（２０）を前記受け駒（１０）と締めナット（１１）との間に配置して回転軸（７）に嵌合させ、前記締めナット（１１）を回転軸（７）にねじ込んで前記各Ｏリング（１２，１３）により前記回転工具（２０）を弾圧挟持する。【選択図】        図２
2009166151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（７）に小径の受け駒（１０）と締めナット（１１）とを対面させて略同軸に設けるとともに、受け駒（１０）は回転軸（７）に対して相対回転不能に設け、締めナット（１１）は回転軸（７）にねじ込み可能に設け、前記受け駒（１０）と締めナット（１１）との相対する面にリング状の保持溝（１０ａ，１１ａ）を形成し、該保持溝（１０ａ，１１ａ）にそれぞれＯリング（１２，１３）を嵌合させるとともに、そのうちの一部を前記各保持溝（１０ａ，１１ａ）から外方に突出させ、大径かつ円板状の回転工具（２０）を前記受け駒（１０）と締めナット（１１）との間に配置して回転軸（７）に嵌合させ、前記締めナット（１１）を回転軸（７）にねじ込んで前記各Ｏリング（１２，１３）により前記回転工具（２０）を弾圧挟持したことを特徴とする円板状回転工具の緩衝装置。
【請求項２】
受け駒（１０）と締めナット（１１）との相対する面にリング径の異なる複数条の保持溝（１０ａ−１，１０ａ−２、１１ａ−１，１１ａ−２）を形成し、該保持溝（１０ａ−１，１０ａ−２、１１ａ−１，１１ａ−２）にそれぞれＯリング（１２ａ，１２ｂ、１３ａ，１３ｂ）を嵌合させるとともに、そのうちの一部を前記各保持溝から外方に突出させたことを特徴とする請求項１記載の円板状回転工具の緩衝装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材、石材、あるいは木質材を研削、あるいは切断する際に、振動、騒音等を低減させる円板状回転工具の緩衝装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、特許文献１があった。即ち、回転軸に嵌合するボス部と、該ボス部の一端から半径方向外方に広がる鍔部とを一体に有するゴム製の緩衝部材を一対設け、該緩衝部材を互いに対面させてボス部を砥石の中心穴と回転軸との間に嵌合させ、鍔部を前記砥石の中心部両側に対面させ、前記鍔部の外側に当接する左右一対の締め付け部材を設け、回転軸の先端部にナットをネジ込み、該ナットにより前記締め付け部材を介して緩衝部材の鍔部を圧縮することにより、砥石の両側を挟圧するようにしたものがあった。
【０００３】
前記従来のものは、緩衝部材が特殊な形状となっていたため、高価になるとともに、径の変化が乏しく、回転軸及び砥石の穴径が異なる毎に、これに対応した形状の緩衝部材を製作する必要があった。
【特許文献１】実開昭６２−１１７０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、簡素な構造で緩衝機能の高い円板状回転工具の緩衝装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、回転軸に小径の受け駒と締めナットとを対面させて略同軸に設けるとともに、受け駒は回転軸に対して相対回転不能に設け、締めナットは回転軸にねじ込み可能に設け、前記受け駒と締めナットとの相対する面にリング状の保持溝を形成し、該保持溝にそれぞれＯリングを嵌合させるとともに、そのうちの一部を前記各保持溝から外方に突出させ、大径かつ円板状の回転工具を前記受け駒と締めナットとの間に配置して回転軸に嵌合させ、前記締めナットを回転軸にねじ込んで前記各Ｏリングにより前記回転工具を弾圧挟持する構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、前記受け駒と締めナットとの相対する面にリング径の異なる複数条の保持溝を形成し、該保持溝にそれぞれＯリングを嵌合させるとともに、そのうちの一部を前記各保持溝から外方に突出させる構成にしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明は、切断あるいは研削時に回転工具が振動すると、Ｏリングが弾性変形して回転軸への振動伝達を阻止することになる。また、Ｏリングの弾性変形により回転工具の振動を迅速に減衰させることになる。これにより、作業者は、回転工具の振動を受け難くなり、また、騒音が低減するので疲労が軽減することになる。また、Ｏリングは市販のものを使用することができ、安価に得ることができる。
請求項２に係る発明は、Ｏリングが回転工具を半径方向複数箇所で弾性支持することになるので、回転工具の振動の吸収性能、騒音の低減性能がより高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明の第１実施例を示す部分断面図、図２は図１の要部拡大断面図、図３は図２のIII-III相当の断面図、図４は本発明の第２実施例を示す要部拡大断面図、図５は図４のV-V相当の断面図、図６は本発明の第３実施例を示す要部拡大断面図、図７は図６のVII-VII相当の断面図、図８は図６のVIII-VIII相当の断面図である。
【０００８】
図１において、１はディスクグラインダーであり、ケース２内にモータ３を収容し、該モータ３の出力軸４に小径の第１かさ歯車５を取付け、該第１かさ歯車５に大径の第２かさ歯車６を噛み合わせて減速するとともに、回転の向きを９０度変更し、該第２かさ歯車６の軸心部に回転軸７を固定し、該回転軸７の端部（取付け軸部７ａ）をケース２下部の一側（右側）から外方（右方）に突出させる。
【０００９】
前記回転軸７の取付け軸部７ａの基部にフランジ部８を形成（又は固定）し、該取付け軸部７ａの先端部に雄ねじを形成する。前記取付け軸部７ａに受け駒１０、回転工具２０、締めナット１１を先端側（外側）から順次嵌合させ、締めナット１１は取付け軸部７ａにねじ嵌合させる。
【００１０】
前記受け駒１０、回転工具２０、及び締めナット１１は図２、図３に示すようになっている。まず、受け駒１０及び締めナット１１は、回転工具２０の中心部に当接する小径の円板状とし、両者の相対する面にリング状の保持溝１０ａ，１１ａを形成し、該保持溝１０ａ，１１ａにそれぞれゴムあるいは合成樹脂製のＯリング１２，１３を嵌合させる。該Ｏリング１２，１３の線径は保持溝１０ａ，１１ａの深さよりも大径にしてその一部を保持溝１０ａ，１１ａから外方に突出させる。
【００１１】
前記受け駒１０は、その内端面に三日月形の受け突部１０ｂを円周方向に一対等ピッチで形成し、該受け突部１０ｂを前述したフランジ部８の軸心部に形成した駆動突部８ａに嵌合させることにより、受け駒１０をフランジ部８に相対回転不能に係止する。また、前記受け駒１０の正面側の軸心部に軸方向外方に突出する規制突起１０ｃを形成し、該規制突起１０ｃの外周部に半径方向外方に突出する係合突部１０ｄを円周方向に一対等ピッチで形成し、該係合突部１０ｄを回転工具２０の中心孔２０ａの内周面に形成した係合溝部２０ｂに嵌合（スプライン嵌合）させる。これにより、回転工具２０を受け駒１０に相対回転不能に係合させる。
【００１２】
前記締めナット１１は、その外端面の円周方向４カ所にピン穴１１ｂを等ピッチで形成する。該締めナット１１は、前記ピン穴１１ｂに締め付け工具のピンを係合させて回転され、回転軸７の取付け軸部７ａにねじ込まれる。
【００１３】
前記回転工具２０は、鋼材、石材、あるいは木質材を研削したり、切断したりするもので、本例では、厚さ約１．５ｍｍ、直径約１００ｍｍの基板の外周部にダイヤモンド粒を固着してなる。図２において、１４は規制突起１０ｃと締めナット１１との間に介在させたスペーサーであり、該スペーサー１４と規制突起１０ｃとにより、受け駒１０と締めナット１１との間隔を設定し、Ｏリング１２，１３の圧縮量を規定値に保持する。なお、前記規制突起１０ｃは受け駒１０と別体に形成してもよい。
【００１４】
図４、図５は第２実施例を示す。このものは、受け駒１０と締めナット１１との相対する面に、それぞれリング径の異なる２個の保持溝１０ａ−１，１０ａ−２、１１ａ−１，１１ａ−２を対面させて形成し、各保持溝１０ａ−１，１０ａ−２、１１ａ−１，１１ａ−２にＯリング１２ａ，１２ｂ、１３ａ、１３ｂを嵌合させる。各Ｏリング１２ａ，１２ｂ、１３ａ、１３ｂの線径は前記保持溝１０ａ−１，１０ａ−２、１１ａ−１，１１ａ−２の深さよりも大径にしてその一部を保持溝１０ａ−１，１０ａ−２、１１ａ−１，１１ａ−２から外方に突出させる。
【００１５】
また、受け駒１０の規制突起１０ｃの外周部に半径方向外方に突出する係合突部１０ｄを円周方向に３個等ピッチで形成し、該係合突部１０ｄを回転工具２０の中心孔２０ａの内周面に形成した３個の係合溝部２０ｂに嵌合させ、該回転工具２０を受け駒１０に相対回転不能に係合させるようにしたものである。その他は前述した第１実施例と略同様の構造となっている。
【００１６】
図６〜図８は第３実施例を示す。即ち、受け駒１０の軸心部に形成する嵌合孔１０ｅ、及び該嵌合孔１０ｅの外周部に形成する係合溝１０ｆを、回転工具２０の軸心部に形成した中心孔２０ａ、及び該中心孔２０ａの外周部に形成した係合溝２０ｂと同形状に形成し、前記受け駒１０の軸心部、及び回転工具２０の軸心部に規制部材１５を貫通させる。
【００１７】
前記規制部材１５は、筒状の主体１５ａの外周部に軸方向に伸びる突起１５ｂを形成し、該突起１５ｂを受け駒１０の係合溝１０ｆ及び回転工具２０の係合溝２０ｂに係合させる。また、前記規制部材１５の長さ（軸長）は、Ｏリング１２，１３を規定量圧縮した状態で、その上端がフランジ部８に、その下端が締めナット１１に当接する長さとする。その他は前述した実施例と略同様の構造となっている。
【００１８】
前記実施例によれば、ワークの切断、あるいは研削時において、回転工具２０が振動すると、Ｏリング１２（１２ａ，１２ｂ）、１３（１３ａ，１３ｂ）が弾性変形し、該振動が回転軸７に伝達され難くなる。また、前記Ｏリング１２、１３の弾性変形により、回転工具２０の振動が迅速に減衰され、騒音が低減することになる。これにより、作業者は、回転工具２０の振動を受けることなく、また、騒音が低減するので疲労が軽減することになる。また、Ｏリング１２、１３は市販のものを使用することができ、安価に得ることができる
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の第１実施例を示す部分断面図である。
【図２】図２は図１の要部拡大断面図である。
【図３】図３は図２のIII-III相当の断面図である。
【図４】図４は本発明の第２実施例を示す要部拡大断面図である。
【図５】図５は図４のV-V相当の断面図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す要部拡大断面図である。
【図７】図６のVII-VII相当の断面図である。
【図８】図６のVIII-VIII相当の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    ディスクグラインダー
２    ケース
３    モータ
４    出力軸
５    第１かさ歯車
６    第２かさ歯車
７    回転軸
７ａ  取付け軸部
８    フランジ部
８ａ  駆動突部
１０    受け駒
１０ａ（１０ａ−１，１０ａ−２）  保持溝
１０ｂ  受け突部
１０ｃ  規制突起
１０ｄ  係合凸部
１０ｅ  嵌合孔
１０ｆ  係合溝
１１    締めナット
１１ａ（１１ａ−１，１１ａ−２）  保持溝
１１ｂ  ピン穴
１２（１２ａ，１２ｂ）    Ｏリング
１３（１３ａ，１３ｂ）    Ｏリング
１４    スペーサー
１５    規制部材
１５ａ  主体
１５ｂ  突起
２０    回転工具
２０ａ  中心穴
２０ｂ  係合溝
【図１】
2009166151.tif 000003
【図２】
2009166151.tif 000004
【図３】
2009166151.tif 000005
【図４】
2009166151.tif 000006
【図５】
2009166151.tif 000007
【図６】
2009166151.tif 000008
【図７】
2009166151.tif 000009
【図８】
2009166151.tif 000010