(57)【要約】【課題】薄膜４の振動により吸気音を低減する消音ダクト１において、低コストで薄膜４を補強する。【解決手段】消音ダクト１によれば、薄膜４は内側から円筒状の支柱３により支持されている。これにより、薄膜４は、簡易な構造の支柱３により内側から支持されて撓みが阻止される。このため、低コストで薄膜４を補強することができる。また、支柱３の傾倒を防止する棒状体８が支柱３を貫通しているので、支柱３は傾倒することなく安定して薄膜４を支持することができる。【選択図】図１
2009264252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンに通じる吸気ダクトの一部分をなす管体を備え、
この管体の壁部は、前記吸気ダクトの他部分よりも薄い薄膜であり、
この薄膜を介して、前記吸気ダクト内に生じる吸気音を前記吸気ダクト外に透過させる消音ダクトにおいて、
前記管体は、吸気の流れ方向に垂直な切断面が扁平であり、
前記薄膜の内表面に力の作用点を形成し、前記薄膜の内側から外側に向かって支持力を及ぼして前記薄膜を支持する支柱を備えることを特徴とする消音ダクト。
【請求項２】
請求項１に記載の消音ダクトにおいて、
前記管体は、ブロー成形により設けられ、  
前記支柱は、ブロー成形後の前記管体の内側に挿入されて前記作用点を形成することを特徴とする消音ダクト。
【請求項３】
請求項２に記載の消音ダクトにおいて、
前記支柱は筒状に設けられ、前記支柱の傾倒を防止する棒状体が前記支柱を貫通していることを特徴とする消音ダクト。
【請求項４】
請求項２に記載の消音ダクトにおいて、
前記支柱はコイルスプリングであり、
このコイルスプリングの圧縮応力により前記薄膜が支持されていることを特徴とする消音ダクト。
【請求項５】
請求項２に記載の消音ダクトにおいて、
前記支柱は少なくとも２体のパーツからなり、
個々のパーツが１体ずつ、ブロー成形後の前記管体の内側に挿入されて前記作用点を形成することを特徴とする消音ダクト。
【請求項６】
請求項２に記載の消音ダクトにおいて、
前記支柱は、関節を有する関節体であることを特徴とする消音ダクト。
【請求項７】
請求項１に記載の消音ダクトにおいて、
前記管体および前記支柱はブロー成形により設けられることを特徴とする消音ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンへの吸気に伴って吸気ダクト内に生じる吸気音を低減する消音ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、吸気音を低減するために、様々な消音手段が考えられて吸気ダクト（以下、単にダクトと呼ぶ）に適用されているが、この消音手段の１つに、薄膜により形成される管体をダクトの一部とするものがある。この消音手段によれば、薄膜の振動により、吸気の気柱共鳴が減衰するとともに吸気脈動の一部がダクト外に透過して、吸気音が低減される。
【０００３】
ところで、この消音手段では、薄膜の振動が吸気音低減の中核的作用をなすことから、薄膜の表面は、振動可能な略平面状の領域をできるだけ大きくするのが好ましい。そこで、振動可能な領域を拡大するため、吸気の流れ方向に垂直な切断面が扁平となるように管体を成形することが考えられている。
しかし、管体を扁平に成形すると、ダクト内の負圧により薄膜が撓んで破損する虞が高まるので、何らかの補強手段が必要となる。
【０００４】
なお、特許文献１には、円筒状の薄膜の内周側に、円筒状のインナーフレームが配されて薄膜が補強されている複合型ダクトが示されている。この複合型ダクトによれば、インナーフレームは多数の孔を有しており、吸気脈動は、孔を通じて薄膜に伝わるとともにダクト外に透過する。しかし、多数孔を有するインナーフレームの製作は煩雑であり、コストも高くなってしまう。
なお、以下の説明では、ダクトの一部をなすとともに、薄膜の振動により吸気脈動の一部をダクト外に透過させることができる消音手段を、消音ダクトと呼ぶ。
【特許文献１】特開２００４−３４６７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、薄膜の振動により吸気音を低減する消音ダクトにおいて、低コストで薄膜を補強することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔請求項１の手段〕
請求項１に記載の消音ダクトは、エンジンに通じる吸気ダクトの一部分をなす管体を備え、管体の壁部は、吸気ダクトの他部分よりも薄い薄膜である。そして、この消音ダクトは、薄膜を介して、吸気ダクト内に生じる吸気音を吸気ダクト外に透過させる。また、管体は、吸気の流れ方向に垂直な切断面が扁平であり、消音ダクトは、薄膜の内表面に力の作用点を形成し、薄膜の内側から外側に向かって支持力を及ぼして薄膜を支持する支柱を備える。
【０００７】
これにより、支柱は、薄膜の内表面に力の作用点を形成することさえできれば、薄膜の撓みを阻止することができる。このため、簡易な構造でも支柱として充分に採用し得るため、低コストで薄膜を補強することができる。
【０００８】
〔請求項２の手段〕
請求項２に記載の消音ダクトによれば、管体は、ブロー成形により設けられ、支柱は、ブロー成形後の管体の内側に挿入されて作用点を形成する。
これにより、薄膜とは別の素材により支柱を設けることができる。
【０００９】
〔請求項３の手段〕
請求項３に記載の消音ダクトよれば、支柱は筒状に設けられ、支柱の傾倒を防止する棒状体が支柱を貫通している。
これにより、支柱は傾倒することなく安定して薄膜を支持することができる。
【００１０】
〔請求項４の手段〕
請求項４に記載の消音ダクトによれば、支柱はコイルスプリングであり、コイルスプリングの圧縮応力により薄膜が支持されている。
これにより、コイルスプリングを圧縮することで、支柱としての長さを容易に短縮できる。このため、支柱の管体内への挿入が容易になる。また、コイルスプリングは、自身の圧縮応力により、傾倒することなく安定して薄膜を支持することができる。
【００１１】
〔請求項５の手段〕
請求項５に記載の消音ダクトによれば、支柱は少なくとも２体のパーツからなり、個々のパーツが１体ずつ、ブロー成形後の管体の内側に挿入されて作用点を形成する。
これにより、管体内への支柱の挿入は、支柱の完成体よりも小さいパーツを管体内に挿入することで行うことが可能になる。このため、管体内への支柱の挿入が容易になる。
【００１２】
〔請求項６の手段〕
請求項６に記載の消音ダクトによれば、支柱は、関節を有する関節体である。
これにより、支柱を、管体内に挿入しやすい形状に変形しておき、挿入後に作用点を形成するように変形することができる。このため、支柱を管体内に容易に挿入できる。
【００１３】
〔請求項７の手段〕
請求項７に記載の消音ダクトによれば、管体および支柱はブロー成形により設けられる。
これにより、管体のブロー成形時に、支柱を同時に設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
最良の形態１の消音ダクトは、エンジンに通じる吸気ダクトの一部分をなす管体を備え、管体の壁部は、吸気ダクトの他部分よりも薄い薄膜である。そして、この消音ダクトは、薄膜を介して、吸気ダクト内に生じる吸気音を吸気ダクト外に透過させる。また、管体は、吸気の流れ方向に垂直な切断面が扁平であり、消音ダクトは、薄膜の内表面に力の作用点を形成し、薄膜の内側から外側に向かって支持力を及ぼして薄膜を支持する支柱を備える。
【００１５】
また、管体は、ブロー成形により設けられ、支柱は、ブロー成形後の管体の内側に挿入されて作用点を形成する。
さらに、支柱は筒状に設けられ、支柱の傾倒を防止する棒状体が支柱を貫通している。
【００１６】
最良の形態２の消音ダクトによれば、支柱はコイルスプリングであり、コイルスプリングの圧縮応力により薄膜が支持されている。
最良の形態３の消音ダクトによれば、支柱は少なくとも２体のパーツからなり、個々のパーツが１体ずつ、ブロー成形後の管体の内側に挿入されて作用点を形成する。
最良の形態４の消音ダクトによれば、支柱は、関節を有する関節体である。
最良の形態５の消音ダクトによれば、管体および支柱はブロー成形により設けられる。
【実施例１】
【００１７】
〔実施例１の構成〕
実施例１の消音ダクト１の構成を、図１を用いて説明する。
消音ダクト１は、エンジンへの吸気に伴って吸気ダクト（以下、単にダクトと呼ぶ）内に生じる吸気音を低減するものであり、ダクトの一部分をなす管体２と、管体２の内部に配される支柱３とを備える。
【００１８】
管体２の壁部は、ダクトの他部分よりも薄い薄膜４であり、ダクト内で生じた吸気音は、部分的に、薄膜４を介してダクト外に透過する。すなわち、薄膜４は、吸気脈動に伴って振動することで、吸気の気柱共鳴を減衰させるとともに吸気脈動の一部をダクト外に透過させて、吸気音を低減する。
【００１９】
そして、薄膜４の振動可能領域をできるだけ大きくして薄膜４の振動による吸気音低減効果を高めるため、管体２は、例えば、吸気の流れ方向に垂直な切断面が扁平な六角形となるように設けられている。
なお、管体２は、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂をブロー成形することで設けられている。
【００２０】
支柱３は、例えば、円筒状の金属体であり、ブロー成形後の管体２の内側に挿入されて両端面が薄膜４の内表面６に円環状に当接し、円環状の力の作用点７を形成する。そして、支柱３は、薄膜４の内側から外側に向かって支持力を及ぼして薄膜４を支持する。
【００２１】
また、支柱３の内側には、支柱３の傾倒を防止する棒状体８が配されて支柱３を貫通している。なお、棒状体８は、例えば、ボルト９の軸部であり、ボルト９の軸部が支柱３を貫通している。そして、ボルト９の頭部、およびボルト９の軸部に螺合するナット１０は管体２の外側に配され、ボルト９とナット１０との螺合構造により支柱３の傾倒が防止されている。
【００２２】
〔実施例１の効果〕
実施例１の消音ダクト１によれば、薄膜４は内側から円筒状の支柱３により支持されている。
これにより、薄膜４は、簡易な構造の支柱３により内側から支持されて撓みが阻止される。このため、低コストで薄膜４を補強することができる。
また、支柱３の傾倒を防止する棒状体８が支柱３を貫通しているので、支柱３は傾倒することなく安定して薄膜４を支持することができる。
【実施例２】
【００２３】
実施例２の消音ダクト１によれば、図２に示すように、支柱３はコイルスプリング１３であり、コイルスプリング１３の軸方向両端が薄膜４の内表面６に当接して作用点７を形成する。そして、コイルスプリング１３の圧縮応力により薄膜４が支持されている。
これにより、コイルスプリング１３を圧縮することで、支柱３としての長さを容易に短縮できる。このため、支柱３の管体２内への挿入が容易になる。また、コイルスプリング１３は、自身の圧縮応力により、傾倒することなく安定して薄膜４を支持することができる。
【実施例３】
【００２４】
実施例３の消音ダクト１によれば、図３に示すように、支柱３は２体のパーツ３ａ、３ｂからなり、パーツ３ａ、３ｂが、個別にブロー成形後の管体２の内側に挿入されて作用点７を形成する。
これにより、管体２内への支柱３の挿入は、支柱３の完成体よりも小さいパーツ３ａ、３ｂを管体２内に挿入することで行われる。このため、管体２内への支柱３の挿入が容易になる。
【００２５】
なお、支柱３は六角形の環状体であり、パーツ３ａ、３ｂは、六角形の６辺が３辺ごとに分割された分割体である。また、支柱３は全外周面において薄膜４の内表面６に当接しており、作用点７は、六角環状に形成される。
【実施例４】
【００２６】
実施例４の消音ダクト１によれば、図４に示すように、支柱３は、関節１４を有する関節体である。
これにより、支柱３を、管体２内に挿入しやすい形状に変形しておき、挿入後に作用点７を形成するように変形することができる。このため、支柱３を管体２内に容易に挿入できる。
【００２７】
なお、支柱３は六角形の環状体であり、六角形の各頂点の位置に関節１４を有している。そして、管体２内に挿入される時の支柱３は、正規の形状（図４（ｃ）参照）において最も遠く離れた２つの頂点が当接するように関節１４が曲げられている（図４（ｄ）参照）。そして、支柱３は、管体２内への挿入後、正規の形状に復元されて略六角環状の作用点７を形成する。
【実施例５】
【００２８】
実施例５の消音ダクト１によれば、図５に示すように、支柱３は、管体２と同じ樹脂素材のブロー成形により設けられる筒状部１６である。なお、筒状部１６の中央には架橋部１７が形成されている。そして、作用点７は、ブロー成形時に、薄膜４と筒状部１６との接続部として環状に形成される。
【００２９】
〔変形例〕
実施例１〜５の消音ダクト１によれば、管体２は、吸気の流れ方向に垂直な切断面が扁平な六角形をなす筒体として設けられていたが、この形態に限定されず、例えば、吸気の流れ方向に垂直な切断面が長方形をなす筒体として設けてもよい。そして、管体２の形状に応じて支柱３の形状を、種々、変更してもよい。
また、ダクト外に透過した吸気脈動による騒音を低減するために、管体２の外周側に吸音材を配してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）は消音ダクトの構成を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は支柱および棒状体の正面図である（実施例１）。
【図２】（ａ）は消音ダクトの構成を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は支柱の正面図である（実施例２）。
【図３】（ａ）は消音ダクトの構成を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、（ｃ）は支柱のパーツの正面図である（実施例３）。
【図４】（ａ）は消音ダクトの構成を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図であり、（ｃ）は支柱の正面図であり、（ｄ）は変形された状態の支柱の正面図である（実施例４）。
【図５】（ａ）は消音ダクトの構成を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である（実施例５）。
【符号の説明】
【００３１】
１  消音ダクト
２  管体
３  支柱
４  薄膜
６  内表面
７  作用点
８  棒状体
１３  コイルスプリング
１４  関節
【図１】
2009264252.tif 000003
【図２】
2009264252.tif 000004
【図３】
2009264252.tif 000005
【図４】
2009264252.tif 000006
【図５】
2009264252.tif 000007