(57)【要約】【課題】表面側のレンチキュラーレンズなどの構造と、裏面側の光学機能層などの構造とのアラインメントが良好で光の利用効率に優れた光学フィルムおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】（ａ）に示すように、レンズフィルム１の非レンズ面に光学機能層２を形成する。（ｂ）に示すように、光学機能層２の上にホットメルト層５を形成する。（ｃ）に示すように、露光、加熱用の光１０６をレンズ面側から照射し、光学機能層２の部分を選択的に露光、加熱しながら、露光された光学機能層６に接触したホットメルト層５を溶融し、接着力を発生させ、（ｄ）に示すように、光学機能層６とホットメルト層５を接着させる。（ｅ）に示すように、ホットメルト層５を剥離し、ホットメルト層５と接着していない光学機能層２を残し、光学機能層２のストライプパターンを得る。【選択図】図９
2009069579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面にシリンドリカルレンズもしくはプリズムまたはそれらの集合体がストライプ状に形成されたレンズ面を有するレンズフィルムに対して、
前記レンズ面の反対側の面である非レンズ面に光の反射、透過、吸収、散乱、屈折、回折、偏光、波長、位相のうちの少なくとも一つを制御する光学機能層を均一に形成する工程と、
前記光学機能層の上にホットメルト層を形成する工程と、
前記レンズ面より光を入射し、前記レンズ面で光が集光される集光部に位置する前記光学機能層の部分を露光、加熱することにより、露光、加熱された前記光学機能層の部分に位置するホットメルト層の部分を溶融させて前記光学機能層の部分と接着させる工程と、
前記ホットメルト層を剥離し、前記ホットメルト層と接着された前記光学機能層の部分を前記非レンズ面から除去し、前記非レンズ面に、前記ホットメルト層と接着されなかった前記光学機能層の部分によりストライプ状の光学機能層を形成する工程と、
を備えることを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
一方の表面にシリンドリカルレンズもしくはプリズムまたはそれらの集合体がストライプ状に形成されたレンズ面を有するレンズフィルムに対して、
前記レンズ面の反対側の面である非レンズ面に光の反射、透過、吸収、散乱、屈折、回折、偏光、波長、位相のうちの少なくとも一つを制御する光学機能層を均一に形成する工程と、
前記光学機能層にホットメルトロールを加圧接触させ、同時に前記レンズ面より光を入射し、前記レンズ面で光が集光される集光部に位置する前記光学機能層の部分を露光、加熱することにより、露光、加熱された前記光学機能層の部分に位置するホットメルトロールの部分を溶融させて前記光学機能層の部分と接着させ、直後に前記光学機能層から前記ホットメルトロールから剥離し、前記ホットメルトロールと接着された前記光学機能層の部分を前記非レンズ面から除去し、前記非レンズ面に、前記ホットメルトロールと接着されなかった前記光学機能層の部分によりストライプ状の光学機能層を形成する工程と、
を備えることを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記光学機能層は、光を吸収して熱を発生する光熱変換性を有することを特徴とする請求項1または２記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記レンズ面より光を入射し、前記レンズ面で光が集光される集光部に位置する前記光学機能層の部分を露光、加熱した際に、前記集光部に位置する光学機能層の部分と前記レンズフィルムとの接着力が低下し、かつ、前記集光部に位置する光学機能層の部分と前記レンズフィルムとの接着力が、前記集光部に位置する光学機能層の部分と前記ホットメルト層との接着力よりも小さくなることを特徴とする請求項１記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記レンズ面より光を入射し、前記レンズ面で光が集光される集光部に位置する前記光学機能層の部分を露光、加熱した際に、前記集光部に位置する光学機能層の部分と前記レンズフィルムとの接着力が低下し、かつ、前記集光部に位置する光学機能層の部分と前記レンズフィルムとの接着力が、前記集光部に位置する光学機能層の部分と前記ホットメルトロールとの接着力よりも小さくなることを特徴とする請求項２記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記光学機能層は、光反射性を有することを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記光学機能層は、光遮光性を有することを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記光学機能層は、光波長選択性を有することを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項９】
一方の表面にシリンドリカルレンズもしくはプリズムまたはそれらの集合体がストライプ状に形成されたレンズ面を有するレンズフィルムと、
前記レンズフィルムの前記レンズ面の反対側の面である非レンズ面の箇所で、前記レンズ面で光が集光される箇所にストライプ状に形成された開口部と、
前記レンズフィルムの前記非レンズ面の箇所で、前記レンズ面で光が集光される箇所以外の非集光部の箇所にストライプ状に形成され光の反射、透過、吸収、散乱、屈折、回折、偏光、波長、位相のうちの少なくとも一つを制御する光学機能層とを有する、
請求項１または２記載の製造方法で製造した光学フィルム。
【請求項１０】
表示画像を規定する画像表示素子の背面に、直下型光源と、請求項９に記載の光学フィルムを少なくとも備えることを特徴とするディスプレイ用バックライトユニット。
【請求項１１】
画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する液晶表示素子からなる画像表示素子と、冷陰極線管、有機EL、あるいはＬＥＤによる光源と、請求項１０記載のバックライトユニットを備えることを特徴とするディスプレイ。
【請求項１２】
入射光を略平行な光に変換して平行光として出射するフレネルレンズシートと、前記フレネルレンズシートの光出射側に対向して配置され前記平行光を所定のアスペクト比に変換して第１の拡散光として出射するレンチキュラーレンズシートとを備える透過型スクリーンにおいて、請求項９記載の光学フィルムを少なくとも備えることを特徴とする透過型スクリーン。
【請求項１３】
光源と、映像表示素子と、投写レンズと、透過型スクリーンとをこれらの順に光軸に沿い配列され、前記透過型スクリーンに背面から投写された映像を観察する背面投写型映像表示装置であって、請求項１２記載の透過型スクリーンを備えることを特徴とする背面投写型映像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、片面にレンズ構造を有し、非レンズ面（レンズの反対側）の集光部近傍に開口部を、非集光部に光学機能層を有する光学フィルムとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年ディスプレイ分野において、片側にレンズ構造を有し、非レンズ面に光学機能層をパターニングした光学フィルムが利用されている。
【０００３】
例えば、液晶ディスプレイの輝度向上シートが挙げられる。
液晶ディスプレイは、他の画像表示装置（プラズマディスプレイパネル、有機ELディスプレイ、電界放出ディスプレイなど）のように自発光型ではないために、光源すなわちバックライトユニット４０（図１参照）を必要とする場合がほとんどである。その場合には、バックライトユニット４０の消費電力が液晶表示素子を駆動させるのに必要な消費電力に上乗せされることになる。
そこで、バックライトユニット４０の消費電力を可能な限り低減させるために、輝度向上機能を有する光学シート１０（以下、輝度向上シート）を用いることで、ディスプレイの総消費電力の低減が試みられている。
上述のバックライトユニット４０の消費電力を低減させるための輝度向上シート１０では、凸版印刷社が開発した輝度向上フィルムが公知である。（特許文献１）（図２参照）
バックライトユニット４０は、光源２０と、光源２０側から入射した入射光を、バックライトの反対側である出射面側（図２では上側）に反射する光反射層２２とを備え、光学フィルム（輝度向上シート）１０は、光反射層２２によって反射された光を光反射層２２側（図２では下側）に反射する光学機能層（光反射機能付与）２ａと、光学機能層２ａの他方の面に裏面が固定され、表面に複数のレンズが配置されてなるレンズフィルム１とを有し、そして、光学機能層２ａの一部を、光学機能層２ａおよびレンズフィルム１よりも屈折率が低く、複数のレンズの各々にそれぞれ対応して設けられた複数の低屈折率領域、例えば開口部９で貫通させている。
また、光学フィルム１０では、レンズフィルム１の表面上における各レンズの頂点と、各レンズにそれぞれ対応する各開口部９の、光学機能層２ａの他方の面を断面とした場合における各断面中心とをそれぞれ結んだ各線が、断面とそれぞれほぼ直交している。
複数のレンズは、例えば、レンズアレイまたはレンチキュラーレンズであり、また、光学機能層２ａは、透明な樹脂、または光反射性の樹脂とである。
【０００４】
また他の例として、プロジェクション型ディスプレイの透過型スクリーンがある。
プロジェクション型ディスプレイにおける透過型スクリーンとしては、代表的には、図３に模式的に示すように、フレネル凸レンズシート６１と光学フィルム１０とを組み合わせたものが使用されている。スクリーン背面からの投映光６０を、まず、フレネル凸レンズシート６１で絞って、適度な範囲内に向かう光、例えば平行光６２とした後、光学フィルム１０を用いて、水平方向（図３では左右方向）に適度な広がり角度θを持たせた出射光６３として出光させ、図３では上側になる観察方向より映像が眺められるようになっている。
このようなスクリーンを使用することにより、投影光６０を、所定の角度範囲θで有効に利用することができるので、スクリーンの正面から水平方向にずれた位置で観察しても、明るい映像を眺めることができる。
ここで使用される光学フィルム１０は、一般に、入光面側（図３では下面）に、断面が円形等のかまぼこ形状のレンチキュラーレンズが多数並べられた形状を有しており、非レンズ面には、レンチキュラーレンズ の焦点近傍以外を覆う通常、光学機能層２ｂ（黒色で光遮光性を付与、ブラックストライプとも言う）が設けられており、外光を吸収して、映像のコントラストを向上させている。
【０００５】
上述の輝度向上シート、及び透過型スクリーンの光学シートは、構造面のレンチキュラーレンズと、構造面裏面の光反射層開口部、または光遮光層開口部との間に位置不整合が生じた場合、モアレや輝度ムラが生じ、輝度向上シート、または透過型スクリーンとして機能しなくなる。このため、表面と裏面の構造でアライメントを正確に取る必要があり、製造上の課題がある。
【０００６】
例えば、別々のフィルムに表面および裏面の形状を成型し、その後に貼り合せて一体化する方法では、アライメント精度の維持に問題が生じる。しかも、レンズと光反射層、または遮光層を別途に成型する必要があり、工数が増加する。
【０００７】
表裏面のアラインメントの課題を解決するために、表裏面を同時成型する方法が考えられる。しかし、このような方法を用いると、部材や工程の増加を伴うため、歩留りの低下要因、ひいてはコストの上昇要因となる。
特に、表裏面のレンズなどの形状を、放射線硬化性樹脂を用いて金型で成型しようとすると、表裏それぞれを成型する２つの金型でフィルムをサンドイッチする方法がある。しかし、放射線硬化性樹脂を硬化するためには放射線の照射が必須であるため、２つの金型を用いる方法は採用できない。
【０００８】
一方、成型用金型ローラに放射線硬化樹脂を介して透明プラスチックフィルムを巻き付け、放射線照射により、レンズ形状を成型し、その後、成型用金型ローラ上で、レンズフィルムの非集光部に転写シートを用い、サーマルヘッドもしくはレーザーで加熱して転写することにより、光学機能層を形成する方法が挙げられる。（特許文献２）
この方法ではレンズフィルムのレンズピッチ、光学機能層の幅に従って、金型ローラ面長方向で加熱を行なうべき位置の位置情報を定めておく必要がある。
しかし、成型用金型ローラ作成時の製造誤差、成型用金型ローラの放射線照射によるレンズ成型時の熱収縮などによる形状のズレ、特にストライプ幅方向のズレが顕著となり、表裏面のアライメントに悪影響が生じ、現実的には採用できない。
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１０６１９７号
【特許文献２】特開２００２−３３１５３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、表面側のレンチキュラーレンズなどの構造と、裏面側の光学機能層などの構造とのアラインメントが良好で光の利用効率に優れた光学フィルムおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、
一方の表面にシリンドリカルレンズもしくはプリズムまたはそれらの集合体がストライプ状に形成されたレンズ面を有するレンズフィルムに対して、
前記レンズ面の反対側の面である非レンズ面に光の反射、透過、吸収、散乱、屈折、回折、偏光、波長、位相のうちの少なくとも一つを制御する光学機能層を均一に形成する工程と、
前記光学機能層の上にホットメルト層を形成する工程と、
前記レンズ面より光を入射し、前記レンズ面で光が集光される集光部に位置する前記光学機能層の部分を露光、加熱することにより、露光、加熱された前記光学機能層の部分に位置するホットメルト層の部分を溶融させて前記光学機能層の部分と接着させる工程と、
前記ホットメルト層を剥離し、前記ホットメルト層と接着された前記光学機能層の部分を前記非レンズ面から除去し、前記非レンズ面に、前記ホットメルト層と接着されなかった前記光学機能層の部分によりストライプ状の光学機能層を形成する工程と、
を備えることを特徴とする光学フィルムの製造方法である。
【００１２】
請求項２記載の発明は、
一方の表面にシリンドリカルレンズもしくはプリズムまたはそれらの集合体がストライプ状に形成されたレンズ面を有するレンズフィルムに対して、
前記レンズ面の反対側の面である非レンズ面に光の反射、透過、吸収、散乱、屈折、回折、偏光、波長、位相のうちの少なくとも一つを制御する光学機能層を均一に形成する工程と、
前記光学機能層にホットメルトロールを加圧接触させ、同時に前記レンズ面より光を入射し、前記レンズ面で光が集光される集光部に位置する前記光学機能層の部分を露光、加熱することにより、露光、加熱された前記光学機能層の部分に位置するホットメルトロールの部分を溶融させて前記光学機能層の部分と接着させ、直後に前記光学機能層から前記ホットメルトロールから剥離し、前記ホットメルトロールと接着された前記光学機能層の部分を前記非レンズ面から除去し、前記非レンズ面に、前記ホットメルトロールと接着されなかった前記光学機能層の部分によりストライプ状の光学機能層を形成する工程と、
を備えることを特徴とする光学フィルムの製造方法である。
【００１３】
請求項３記載の発明は、
前記光学機能層は、光を吸収して熱を発生する光熱変換性を有することを特徴とする請求項１または２記載の光学フィルムの製造方法である。
【００１４】
請求項４記載の発明は、
前記レンズ面より光を入射し、前記レンズ面で光が集光される集光部に位置する前記光学機能層の部分を露光、加熱した際に、前記集光部に位置する光学機能層の部分と前記レンズフィルムとの接着力が低下し、かつ、前記集光部に位置する光学機能層の部分と前記レンズフィルムとの接着力が、前記集光部に位置する光学機能層の部分と前記ホットメルト層との接着力よりも小さくなることを特徴とする請求項１記載の光学フィルムの製造方法である。
【００１５】
請求項５記載の発明は、
前記レンズ面より光を入射し、前記レンズ面で光が集光される集光部に位置する前記光学機能層の部分を露光、加熱した際に、前記集光部に位置する光学機能層の部分と前記レンズフィルムとの接着力が低下し、かつ、前記集光部に位置する光学機能層の部分と前記レンズフィルムとの接着力が、前記集光部に位置する光学機能層の部分と前記ホットメルトロールとの接着力よりも小さくなることを特徴とする請求項２記載の光学フィルムの製造方法である。
【００１６】
請求項６記載の発明は、
前記光学機能層は、光反射性を有することを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載の光学フィルムの製造方法である。
【００１７】
請求項７記載の発明は、前記光学機能層は、光遮光性を有することを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載の光学フィルムの製造方法である。
【００１８】
請求項８記載の発明は、
前記光学機能層は、光波長選択性を有することを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載の光学フィルムの製造方法である。
【００１９】
請求項９記載の発明は、
一方の表面にシリンドリカルレンズもしくはプリズムまたはそれらの集合体がストライプ状に形成されたレンズ面を有するレンズフィルムと、
前記レンズフィルムの前記レンズ面の反対側の面である非レンズ面の箇所で、前記レンズ面で光が集光される箇所にストライプ状に形成された開口部と、
前記レンズフィルムの前記非レンズ面の箇所で、前記レンズ面で光が集光される箇所以外の非集光部の箇所にストライプ状に形成され光の反射、透過、吸収、散乱、屈折、回折、偏光、波長、位相のうちの少なくとも一つを制御する光学機能層とを有する、
請求項１または２記載の製造方法で製造した光学フィルムである。
【００２０】
請求項１０記載の発明は、
表示画像を規定する画像表示素子の背面に、直下型光源と、請求項９に記載の光学フィルムを少なくとも備えることを特徴とするディスプレイ用バックライトユニットである。
【００２１】
請求項１１記載の発明は、
画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する液晶表示素子からなる画像表示素子と、冷陰極線管、有機EL、あるいはＬＥＤによる光源と、請求項１０記載のバックライトユニットを備えることを特徴とするディスプレイである。
【００２２】
請求項１２記載の発明は、
入射光を略平行な光に変換して平行光として出射するフレネルレンズシートと、前記フレネルレンズシートの光出射側に対向して配置され前記平行光を所定のアスペクト比に変換して第１の拡散光として出射するレンチキュラーレンズシートとを備える透過型スクリーンにおいて、請求項９記載の光学フィルムを少なくとも備えることを特徴とする透過型スクリーンである。
請求項１３記載の発明は、
光源と、映像表示素子と、投写レンズと、透過型スクリーンとをこれらの順に光軸に沿い配列され、前記透過型スクリーンに背面から投写された映像を観察する背面投写型映像表示装置であって、請求項１２記載の透過型スクリーンを備えることを特徴とする背面投写型映像表示装置である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の請求項１に係る発明によれば、レンズ面側からの光入射により、レンズ面の集光部近傍部分の光学機能層を露光、加熱することで、レンズ面、光学機能層、開口部の位置を簡便かつ高精度に合わせることが可能となる。
また、サーマルヘッドでなく、光で加熱することにより、蓄熱防止のための細かな熱コントロールの必要がなくなり、かつ解像度の向上が図れる。
加熱した光学機能層を除去するため、加熱による光学機能層の光学機能変化（例えば熱による変色など）部分を除去できるので、歩留まりを防ぐことが可能となる。
【００２４】
本発明の請求項２に係る発明によれば、上述した効果に加えて、光を入射するときのみホットメルトロールを加圧接触させるため、ホットメルト層を形成する工程を減らすことが可能となる。
また、ホットメルトの接触、加熱、剥離を同時に行なうことで、作業時間を短縮することが可能となる。
【００２５】
本発明の請求項３に係わる発明によれば、光学機能層に光熱変換性を有することにより、露光による加熱効率が向上し、加熱時間の短縮によるレンズフィルムへの熱ダメージの低減、作業時間の短縮が可能となる。
【００２６】
本発明の請求項４、５に係る発明によれば、露光・加熱工程によって、レンズフィルム-光学機能層間の接着力が、光学機能層-ホットメルト層（またはホットメルトロール）の接着力より小さくなることで、剥離工程での光学機能層の除去が簡便になり、またレンズもしくはプリズムによる集光位置近傍にある開口部での光学機能層の残渣を防ぐことが可能となる。
【００２７】
本発明の請求項６に係る発明によれば、光学機能層が光反射性を有することで、レンズもしくはプリズムによる集光位置近傍にある開口部を透過しない光を反射する光学フィルムを作成することが可能となる。産業上の利用として、例えば液晶バックライト部材における輝度向上シートが挙げられる。
【００２８】
本発明の請求項７に係る発明によれば、光学機能層が光遮光性を有することで、レンズもしくはプリズムによる集光位置近傍にある開口部を透過しない光を遮光する光学フィルムを作成することが可能である。産業上の利用としては、例えば透過型スクリーンが挙げられる。
【００２９】
本発明の請求項８に係る発明によれば、光学機能層が光波長選択性を有することで、レンズもしくはプリズムによる集光位置近傍にある開口部を透過しない光を波長選択的に反射、透過、遮光などの光学的作用をする光学フィルムを作成することが可能である。
また、露光に使用する光の波長と、光学フィルムの産業上の利用の光波長を別々に選択することで、産業上の利用の光による光学フィルムの光学機能層の変化を防ぐことが可能である。
【００３０】
本発明の請求項９に係る発明によれば、モアレや輝度ムラが生じさせずに、所望の照明光路制御機能を有するフィルムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
図４は本発明の一実施形態に係る光学フィルムの一部断面図である。この光学フィルムは、レンチキュラーレンズ（ストライプ状の半円柱状凸シリンドリカルレンズの反復アレイ構造）などの構造（レンズ面）を持つレンズフィルム１の構造面裏面（非レンズ面）に、光学機能層２をストライプ状に形成したものである。ストライプ状の光学機能層２の間の開口部９は、レンズフィルム１の構造面側から入射された平行光の集光形状にほぼ一致している。
【００３２】
図５は本発明の他の実施形態に係る光学フィルムの断面図である。この光学フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの透明な支持フィルム３上にレンチキュラーレンズなどの構造を持つレンズ層４を形成したレンズフィルム１の構造面裏面（非レンズ面）に、光学機能層２をストライプ状に形成したものである。この場合、レンズ層４の表面がレンズ面となり、支持フィルム３の厚さは、支持フィルム３の裏面がレンズフィルム１全体の集光位置近傍となるように設定される。支持フィルム３の厚さを上記のように設定すれば、ストライプ状の光学機能層２の間の開口部９を、容易かつ高精度にレンズフィルム１の構造面側から入射された平行光の集光形状に一致させるように調整することができる。支持フィルム３の厚みは、通常、５０μｍから２００μｍ程度である。
【００３３】
レンズ層４の材料としては、特に微細な加工が必要な場合には、紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂などの放射線硬化型樹脂を用いることが望ましい。放射線硬化型樹脂としては、例えばウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーに反応希釈剤、光重合開始剤、光増感剤などを添加した組成物を用いることができる。
【００３４】
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは特に限定されないが、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオール、ポリテトラメチレングリコールなどと、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンイソシアネートなどのポリイソシアネート類とを反応させて得ることができる。
【００３５】
エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーは特に限定されないが、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型プロピレンオキサイド付加物の末端グリシジルエーテル、フルオレンエポキシ樹脂などのエポキシ樹脂類と、（メタ）アクリル酸とを反応させて得ることができる。
【００３６】
光学機能層２の材料は、光反射性を有する場合、樹脂中に白色顔料を分散させたものが用いられる。白色顔料としては硫酸バリウム（BaSO4）のほか、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、Ａｌ2Ｏ3、Ａｇなどを用いることができる。
【００３７】
光学機能層２の材料は、光遮光性を有する場合、樹脂中に黒色顔料を分散させたものが用いられる。黒色顔料としてはカーボンブラックなどを用いることができる。
【００３８】
光熱変換性を有する材料としては、カーボンブラック、ＴｉＯ2、ＺｎＯなどが挙げられる。
【００３９】
次に、図６乃至図９を参照して、本発明に係る光学フィルムの製造方法の一例を説明する。
【００４０】
まず、レンズフィルム１を製造する。図６に示すように、巻き出しロール１０１から支持フィルム３を供給し、その表面に塗布装置１０２により紫外線硬化樹脂を塗布する。この支持フィルム３を、表面にレンチキュラーレンズの逆形状が形成されたレンズ成型ロール１０３と加圧ロール１０３’と間を通し、支持フィルム３上の紫外線硬化樹脂にレンズ構造を転写する。その後、紫外線照射装置１０４から紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させてレンズ層４を形成する。
【００４１】
支持フィルム３としては、紫外線透過性を有する透明な樹脂フィルムが好ましく、レンズ層が形成される面に紫外線硬化性樹脂の易接着処理を施していることが一層好ましい。支持フィルム３の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが挙げられる。
【００４２】
紫外線硬化樹脂の塗布装置１０２は特に限定されないが、ドクターブレード、ダイコーターなどが望ましい。支持フィルム３への紫外線硬化樹脂の塗布厚は、形成するレンチキュラーレンズの形状によって異なるが、０．０２〜０．２ｍｍが適当である。紫外線硬化樹脂の塗布厚は、樹脂の粘度、支持フィルムの送り速度などによって調整することができる。
【００４３】
表面にレンチキュラーレンズの逆形状が形成されたレンズ成型ロール１０３としては、切削加工した金属型やこの金属型から所定の方法により複製した樹脂製の型を、ロール表面に配設したものなどを用いることができる。
【００４４】
次に、図９（ａ）に示すように、レンズフィルム１のレンズ層４と反対の非レンズ面（平坦面）に光学機能層２を形成したレンズフィルム８を得る。
光学機能層２の原料を、樹脂溶液に各種顔料を分散させた液状のインキとして供給することができれば、印刷法、塗工法、転写法などを使用することができるので、生産上都合がよい。必要に応じて、光学機能層形成後に適宜ドライヤーなどを用いて樹脂の乾燥／硬化を行ってもよい。
【００４５】
印刷法としては、グラビア印刷法、シルク印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などを選択できる。ベタ印刷であるため、数度の加刷により、必要な厚さの反射層を形成すればよい。塗工法としては、ロールコーター、ダイコーター、カーテンコーターなどを選択できる。転写法を用いる場合、転写箔を使用し、熱転写方式、昇華転写方式、接着や粘着を利用した転写方式などを使用することができる。
【００４６】
光学機能層２の厚みは、付与する光学機能によって、適宜選択することが可能であり、０．１μｍ〜１００μｍ、１００μｍ以下とすることが好ましい。
光学機能層２の厚みを１００μｍ以下にすれば、パターンの加工形状を良好にするとともに材料コストを下げることができる。
【００４７】
次に、図９（ｂ）に示すように、光学機能層２に接触したホットメルト層５を形成する。
ホットメルト層５の形成は、例えば、図７に示すように、ドライフィルム上にラミネートローラ１１２により、塗工したホットメルト層５を、前述の光学機能層２が形成されたレンズフィルム８とラミネートすることで、ホットメルト層５を形成することが可能である。
なお、図７において符号１０５はレーザー発振器、符号１０６はレーザー光、符号１１１は、ホットメルト層５が塗工されたドライフィルムが巻回された繰り出しローラ、１１４はその巻き取りローラ、１１３は剥離用ローラである。
前述のドライフィルムは、基材上にホットメルト接着剤をそれぞれロールコータで塗工したものである。
この製造方法の場合、ホットメルト層５に保護フィルムの機能を持たせることも可能である。
【００４８】
または、ホットメルト層５を形成せず、露光時のみにホットメルトロールを加圧接触させる製造方法もあり、この場合には、図９（ａ）から（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）となり、（ｂ）の工程は省略される。
詳細に説明すると、図８に示すように、前述のレンズフィルム８の光学機能層２にホットメルトロール１０７を加圧接触させ、同時にレンズ面（レンズ層４の表面）より、レーザー発振器１０５からレーザー光１０６を入射し、レンズ面で光が集光される集光部に位置する光学機能層２の部分を露光、加熱することにより、図９（ｄ）に示すように、露光、加熱された光学機能層２の部分に位置するホットメルトロール１０７の部分を溶融させて光学機能層２の部分と接着させる。
そして、直後に図９（ｅ）に示すように、光学機能層２からホットメルトロール１０７から剥離し、ホットメルトロール１０７と接着された光学機能層２の部分を非レンズ面から除去し、非レンズ面に、ホットメルトロール１０７と接着されなかった光学機能層の部分によりストライプ状の光学機能層２を形成するものである。
その後、ホットメルトロール１０７は、熱ロール１０８で加熱溶融され、溶融状態にてブレード１０９で接着した光学機能層６を除去し、その後、冷却ロール１１０で平滑面を有して固化され、光学機能層２に加圧接触される。
【００４９】
ホットメルトはポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、酢酸ビニル共重合体、セルロース誘導体、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルエーテル、ポリウレタン等のポリマーをベースとし、これに粘着付与剤や添加剤を加えたものである。
【００５０】
ベースポリマーは特に限定されないが、例えばポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ケン化ＥＶＡ、グラフト変性ＥＶＡ等の変性ＥＶＡポリマー、エチレン・（メタ）エチルアクリレートなどのエチレン・（メタ）アクリレート共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体を部分中和してなるアイオノマー樹脂、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・（メタ）アクリル酸ターポリマー、ポリアミド：二塩基酸とジアミンの反応生成物、ポリエステル、プロピレン系ポリマー、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物からなる共重合体・およびその水添物：具体的には、スチレン・ブタジエンランダム共重合体、スチレン・イソプレンランダム共重合体、ブタジエン・ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン・ポリイソプレンブロック共重合体、ポリスチレン・ポリイソプレン・ポリスチレントリブロック共重合体（ＳＩＳ）、ポリスチレン・ポリブタジエン・ポリスチレントリブロック共重合体（ＳＢＳ）、ポリ（α−メチルスチレン）・ポリブタジエン・ポリ（α−メチルスチレン）トリブロック共重合体、およびこれらの水添物、例えば、ポリスチレン・ポリブタジエン・ポリスチレントリブロック共重合体（ＳＢＳ）の水添物（ＳＥＢＳ）、ポリスチレン・ポリイソプレン・ポリスチレントリブロック共重合体（ＳＩＳ）の水添物（ＳＥＰＳ）、酢酸ビニル共重合体系ポリマー、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体系ポリマー、酢酸ビニル−無水フタル酸共重合体系ポリマー、酢酸ビニル−ビニルピロリドン共重合体系ポリマー、セルロース誘導体系ポリマー、ポリメチルメタクリレート系ポリマー、ポリビニルエーテル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、熱硬化性レジン系ポリマー、シンジオタクチックポリプロピレン、エチレン−プロピレン系ポリマー等を挙げることができる。
【００５１】
粘着付与剤は特に限定されないが、例えば脂肪族系水添タッキファイヤー、ロジン、変性ロジンまたはこれらのエステル化物、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族成分と芳香族成分の共重合石油樹脂、低分子量スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペン樹脂、クマロン・インデン樹脂等を挙げることができる。
【００５２】
また、これらの粘着付与剤は、使用されるベースポリマーに応じて適宜選択することができる。例えば、ベースポリマーとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を用いる場合には、脂環族系石油樹脂および（変性）ロジン等を使用することが好ましい。
【００５３】
添加剤は、特に限定されないが、例えば溶融粘度を低くして良好な作業性を得るため、および作業時に接着剤が糸引き現象を引き起こさないようにするために、添加するワックスなどが挙げられる。
【００５４】
次に、図９（Ｃ）に示す方法で光学機能層２のストライプ加工を施す。図９（ｃ）に示すように、露光・加熱用の光１０６をレンズフィルム８のレンズ面側から照射し、レンズの集光部に対応する光学機能層２の部分を選択的に露光・加熱しながら、露光された光学機能層６に接触したホットメルト層５を溶融し、接着力を発生させ、図９（ｄ）に示すように、光学機能層６とホットメルト層５を接着させる。なお、光学機能層６とホットメルト層５とが接着された部分を符号７で示す。
ホットメルトは、室温ではべたつきがなく、加熱溶融（100〜180℃）によって活性化し、接触物と瞬間的に接着する特性を持つ。
【００５５】
露光に使用する光１０６の波長は、光学機能層に充分なエネルギーを与えることができれば、特に限定されない。ただし、レンズフィルム１の透過率、光学機能層の吸収率などを考慮して、ＹＡＧレーザー（波長１．０６４μｍ）やＬＤなどで得られる波長０．８μｍ以上のレーザー光を用いることが好ましい。好ましくは近赤外波長のレーザー光である。
【００５６】
次に、図９（ｅ）に示すように、ホットメルト層５を剥離し、ホットメルト層５と接着した光学機能層６を除去し、ホットメルト層５と接着していない光学機能層２は残すことができる。こうしてレンズフィルム１の構造に応じた光学機能層２のストライプパターンを得ることができる。
【００５７】
図８に示すホットメルトロール１０７を使用した製造方法の場合、光学機能層２とホットメルトロール１０７との加圧接触と同時に、露光・加熱し光学機能層６とホットメルトロール１０７とを接着し、直後にレンズフィルムをホットメルトロール１０７から剥離し、ホットメルトロール１０７と接着された光学機能層６を除去し、ホットメルトロール１０７と接着していない光学機能層２は残すことができる。こうしてレンズフィルム１の構造に応じた光学機能層２のストライプパターンを得ることができる。
【００５８】
光学機能層２のストライプパターンの開口部９のレンズフィルムに光学機能層２の残渣が確認されるが、残渣の膜厚が、１μｍ以下、かつレンズフィルム開口部９での面積率が１％以下であれば、光学機能上問題のない光学フィルムを得ることができる。
（実施例１）
【００５９】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００６０】
本実施例においては、図５に示した光学フィルムを製造した。
【００６１】
支持フィルム３として厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡Ａ４３００）を用いた。
【００６２】
図６に示した方法で、支持フィルム３上に紫外線硬化性樹脂を塗布し、紫外線硬化性樹脂にレンズ成型ロール１０３のレンズ構造を転写した後、紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させてレンズ層を形成することにより、レンズフィルム１を作製した。
レンズの形状は、ピッチ９８μｍで楕円面を基準面とし高次項により補正を加えた非球面形状とした。このように９８μｍピッチでレンズを形成すると、厚さ７５μｍのＰＥＴからなる支持フィルム３の裏面近傍が、ストライプ加工に用いるレーザー光の焦点面となる。
【００６３】
このようにして得られたレンズフィルム１の裏面に、カーボンブラックを配合した厚さ３μｍの光遮光性、光熱変換性を付与した光学機能層２ｂを形成した。光学機能層を形成するための黒色インキは、樹脂を含み、インキ中の顔料の割合は１０重量％である。
【００６４】
次にドライフィルム上に加工したホットメルト層５を、前述の光学機能層を形成されたレンズフィルムとラミネートする。（図７）
【００６５】
図８に示した方法で、光学機能層のストライプ加工を行った。ＹＡＧレーザーから出射された波長１０６４ｎｍのレーザー光１０６を、レンズフィルム１の構造面側から照射し、レーザーを走査することによって、レーザー光１０６の集光部に対応する光学機能層２ｂの一部を選択的に加熱し、加熱された光学機能層６とホットメルト層５と接着した。
【００６６】
次にホットメルト層５を剥離し、ホットメルト層５と接着した光学機能層６ｂを除去し、レンズ構造に対応した光学機能層２ｂのストライプパターンを形成した。
（実施例２）
【００６７】
次に実施例２を説明する。
【００６８】
本実施例においては、図４に示した光学フィルムを製造した。
【００６９】
熱可塑性樹脂を金型ロール間に通して成型する押出し法にてレンズフィルム１を作成した。熱可塑性樹脂としてポリカーボネート樹脂を使用し、レンズの形状は、ピッチ１４０μｍで楕円面を基準面とし高次項により補正を加えた非球面形状とした。
【００７０】
このようにして得られたレンズフィルム１の裏面に、白色顔料として酸化チタンを配合した厚さ１０μｍの光反射性、光熱変換性、波長選択性（近赤外波長領域では光吸収し、可視光領域では光反射する波長選択性）を付与した光学機能層２を形成した。光学機能層２を形成するための白色インキは、樹脂を含み、インキ中の顔料の割合は８０重量％である。この光学機能層の透過率は１５％であった。
【００７１】
次に、図８に示すように、ホットメルトロール１０７と加圧接触させ、接触させている部分にてＹＡＧレーザーから出射された波長１０６４ｎｍのレーザー光１０６を、レンズフィルム１の構造面側から照射し、レーザーを走査することによって、レーザー光１０６の集光部に対応する光学機能層２の一部を選択的に加熱し、加熱された光学機能層６とホットメルトロール１０７と接着した。
接着直後に、ホットメルトロール１０７の回転にあわせて剥離を行い、ホットメルトロール１０７と接着した光学機能層６を除去して、光学機能層２ｂのストライプパターンを形成した。
【００７２】
またレンズフィルムの形状を、プリズム形状、頂点が曲面を有するプリズム形状、または非対称形状（片側が直線状、片側が曲線状）に変更したが、いずれの形状でもストライプパターンを得ることができた。
【００７３】
ここで挙げた例はあくまで一例であり、これらの構成を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】一般的な液晶ディスプレイの概念図を示す概略断面図である。
【図２】本発明によるディスプレイの一例を示す概略断面図である。
【図３】一般的なプロジェクション型ディスプレイに使用される透過型スクリーンの概念図を示す概略断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係わる光学フィルムの断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係わる光学フィルムの断面図である。
【図６】本発明の係わるレンズフィルムの製造方法を示す模式図である。
【図７】本発明の係わるホットメルト層の形成、光学機能層の露光・加熱、およびホットメルト層の剥離する方法を示す模式図である。
【図８】本発明の係わるホットメルトロールの加圧接触、光学機能層の露光・加熱、ホットメルトロールの剥離する方法を示す模式図である。
【図９】本発明の係わる露光・加熱による光学機能層とホットメルト層との接着、剥離による光学機能層の除去方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７５】
１……レンズフィルム、２……光学機能層、２ａ……光反射性を付与した光学機能層、２ｂ……光遮光性を付与した光学機能層、３……支持フィルム、４……レンズ層、５……ホットメルト層、６……加熱された光学機能層、７……光学機能層とホットメルト層とで接着した部分、８……非レンズ面に光学機能層を均一に形成したレンズフィルム、９……開口部、１０……光学フィルム、１１……接着剤、１２……拡散フィルム、２０……バックライト光源、２１……ランプハウス、２２……光反射板、３０……液晶パネル、３１、３２……偏光板、４０……バックライトユニット、６０……投映光、６１……フレネル凸レンズシート、６２……平行光、６３……出射光、１０１……支持体フィルム巻き出しロール、１０２……塗布装置、１０３……レンズ成型ロール、１０３‘……加圧ロール、１０４……紫外線照射装置、１０５……レーザー光源、１０６……レーザー光、１０７……ホットメルトロール、１０８……熱ロール、１０９……ブレード、１１０……冷却ロール、１１１……ホットメルト層巻き出しロール、１１２……ラミネーター、１１３……剥離装置、１１４……ホットメルト層巻き取りロール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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