(57)【要約】【課題】触媒粒子と有機物を接触させることによって有機物を分解し、気体にする有機物の分解方法において、分解残渣となった触媒粒子と無機物を選別し、回収した触媒粒子を有機物の分解に再利用する。【解決手段】有機物と無機物からなる混合物を破砕する破砕工程（Ｓ１０１）と、破砕した混合物の各粒径を、それぞれの最大径として、所定値よりも大きい粒径を持つ大粒径混合物と、前記所定値以下の粒径を持つ小粒径混合物とに選別する第一選別工程（Ｓ１０２）と、触媒粒子を充填した分解装置内に、前記大粒径混合物を導入し、該大粒径混合物中の有機物を前記触媒粒子と接触させることにより分解して気体にし、無機物と触媒粒子を分解残渣とする分解工程（Ｓ１０３）と、分解装置内に残った前記分解残渣を、無機物と前記触媒粒子とに選別する第二選別工程（Ｓ１０４）とを有し、前記選別された触媒粒子を回収し、有機物を分解する触媒粒子として再利用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物と無機物からなる混合物を破砕する破砕工程と、
破砕された混合物の粒径を所定値と比較して大小ふたつのグループに分けて選別する第一選別工程と、
選別された粒径の大きなグループの混合物に触媒粒子を接触させ、無機物を取り出す分別工程とを含むことを特徴とする分別方法。
【請求項２】
破砕された混合物の粒径は、破砕された混合物の各々の最大となる寸法を示すことを特徴とする請求項１に記載の分別方法。
【請求項３】
選別された粒径の大きなグループの混合物に触媒粒子を接触させ、無機物を取り出す分別工程は、粒径の大きな大粒混合物中の有機物に触媒粒子を接触させることにより分解し、前記大粒混合物中の無機物と前記触媒粒子が混合された物を分解残渣とする分解工程と、
前記分解残渣を前記無機物と前記触媒粒子とに選別する第二選別工程を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の分別方法。
【請求項４】
前記第二選別工程により選別された触媒粒子を取り出すことを特徴とする請求項３に記載の分別方法。
【請求項５】
前記第一選別工程と前記第二選別工程が共に篩選別であることを特徴とする請求項１，３または４に記載の分別方法。
【請求項６】
前記第一選別工程と前記第二選別工程とに用いる篩が、等しい径のメッシュを持つ篩であることを特徴とする請求項１，３〜５いずれか１項に記載の分別方法。
【請求項７】
有機物の分解を行う前の前記触媒粒子の顕微鏡法による平均粒径をｄ、粒度分布の標準偏差をσとすると、前記第一選別工程が、ｄ＋３σよりも大きいメッシュを持つ篩選別であり、前記第二選別工程が、ｄ＋３σよりも大きく、前記第一選別工程の篩のメッシュの大きさ以下のメッシュを持つ篩選別であることを特徴とする請求項１，３〜６いずれか１項に記載の分別方法。
【請求項８】
前記触媒粒子が酸化チタン粒子であることを特徴とする請求項１，３，４または７に記載の分別方法。
【請求項９】
請求項３または４に記載の分別方法により取り出された触媒粒子を別の混合物の分別に利用することを特徴とする触媒粒子の再利用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品に対する分解処理に際し、触媒を用いて有機物の分解を行い有機物と無機物との分別を行う方法、および触媒粒子の再利用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題への取り組みとして、様々なリサイクルが行われるようになったものの、プラスチックを始めとした有機物のリサイクルは非常に困難であり、現在では、そのほとんどが埋立て処分か焼却処理が行われている。
【０００３】
現在用いられている焼却処理の例としては、キルン式ガス化炉を用いる処理方法などが挙げられる。該キルン式ガス化炉では、廃棄物を間接加熱し、廃棄物中の有機物を熱分解させ、熱分解ガスと熱分解残渣とに分ける。多くの焼却施設では、発生した熱分解ガスや熱分解残渣を、ガスタービンによる発電や、廃棄物の間接加熱を行うための燃料として利用している。
【０００４】
しかしながら、埋立て処分については埋立て場所が不足してきており、また、焼却処理では有毒ガスやダイオキシンが発生する危険性などが問題となっている。
【０００５】
これに対し、有毒ガスやダイオキシンの発生を抑制できる有機物の処理方法として、有機物を、加熱した酸化チタン粒子と接触させ、低温で簡単に分解できる方法が提案されている（例えば特許文献１，２）。
【０００６】
図９は特許文献１に記載された有機物の分解方法で用いられている有機物分解装置の一部を破断して示す斜視図、図１０は図９に示す有機物分解装置を用いた有機物分解方法を説明するためのフロー図である。
【０００７】
図９に示す分解装置１は、空気導入装置２、有機物導入部３、加熱装置４を有しており、分解装置１の下部には酸化チタン粒子５が充填され、加熱装置４によって所定の温度に加熱されている。
【０００８】
そして、図１０に示すように、分解工程（Ｓ１００１）において有機物導入部３から有機物を分解装置１内に導入し、所定の温度となっている酸化チタン粒子５と攪拌させると、有機物は酸化チタン粒子５の触媒効果によって分解されて気体（分解ガス）になる。なお、本例においては、空気導入装置２から噴出する空気によって攪拌を行っているため、特別な攪拌装置は設けられていない。
【０００９】
有機物が分解されて生成された気体や、有機物の分解に使用されずに残った空気は、酸化チタン粒子５の一部を伴って、排出口６から排出される。排出口６から排出された分の酸化チタン粒子５を補うため、分解装置１には酸化チタン粒子５を補給するための補給具７が設けられている。
【特許文献１】特開２００５−４８１６０号公報
【特許文献２】特開２００５−１６９２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、通常、有機物が単独で廃棄物として排出されることはほとんどなく、金属などの無機物との混合物として排出されることがほとんどであり、前記従来の有機物分解方法を用いて、廃棄物の処理を行った場合、分解装置１内に蓄積される無機物の量が増大し、有機物の分解効率が低下していくという問題があった。
【００１１】
図１１は図９に示す有機物分解装置を用いた廃棄物処理を説明するためのフロー図であって、該分解工程（Ｓ１１０１）では、図１０に示すフローと同様の分解処理が行われた後、最終的に有機物の分解が完了した触媒（酸化チタン粒子）は、分解残渣として無機物と混合しており、この触媒を再び有機物の分解に再利用するためには、分解残渣から触媒粒子と無機物とを分別する必要がある。
【００１２】
しかし、篩選別や磁力選別などの既存の技術だけでは、全ての無機物を分別回収することは困難であって、このため有機物の分解に再利用するには至らず、触媒粒子と無機物は共に廃棄処分が行われていた。
【００１３】
本発明は、前記従来の技術における課題を解決するものであり、分解残渣となった触媒粒子と無機物を分別し、回収した触媒粒子を有機物の分解に再利用することを可能にした分別方法、および触媒粒子の再利用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するため、本願発明に係る分別方法は、有機物と無機物からなる混合物を破砕する破砕工程と、破砕された混合物の粒径を所定値と比較して大小ふたつのグループに分けて選別する第一選別工程と、選別された粒径の大きなグループの混合物に触媒粒子を接触させ、無機物を取り出す分別工程とを含むことを特徴とする。
【００１５】
前記方法において、第一選別工程は、触媒粒子との選別が困難なものを取り除くことを目的としており、分解装置内へ導入するものを、触媒粒子との選別が容易な無機物と、有機物とに限定することによって、分解残渣から触媒粒子と無機物とを選別回収することを可能にする。
【００１６】
本発明に係る分別方法において、破砕された混合物の粒径は、破砕された混合物の各々の最大となる寸法を示すことが好適である。
【００１７】
また、好適には、選別された粒径の大きなグループの混合物に触媒粒子を接触させ、無機物を取り出す分別工程は、粒径の大きな大粒混合物中の有機物に触媒粒子を接触させることにより分解し、前記大粒混合物中の無機物と前記触媒粒子が混合された物を分解残渣とする分解工程と、前記分解残渣を前記無機物と前記触媒粒子とに選別する第二選別工程を含むことを特徴とする。
【００１８】
また、好適には、前記第二選別工程により選別された触媒粒子を取り出すことを特徴とする。
【００１９】
また、好適には、前記第一選別工程と前記第二選別工程が共に篩選別であることが望ましい。
【００２０】
また、好適には、前記第一選別工程と前記第二選別工程に用いる篩が、等しい径のメッシュを持つ篩であることが望ましい。
【００２１】
また、好適には、有機物の分解を行う前の前記触媒粒子の顕微鏡法による平均粒径をｄ、粒度分布の標準偏差をσとすると、前記第一選別工程が、ｄ＋３σよりも大きいメッシュを持つ篩選別であり、前記第二選別工程が、ｄ＋３σよりも大きく、前記第一選別工程の篩のメッシュの大きさ以下のメッシュを持つ篩選別であることが望ましい。
【００２２】
また、好適には、前記触媒粒子が酸化チタン粒子であることが望ましい。
【００２３】
本願発明に係る触媒粒子の再利用方法は、前記本願発明に係る分別方法により取り出された触媒粒子を別の混合物の分別に利用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明によれば、廃棄物における有機物と無機物からなる混合物を粉砕し、第一選別工程において所定値よりも粒径が大きい混合物を選別して分解装置内に導入することにより、分解残渣となった触媒粒子と混合物中の無機物とを容易に選別することができるようになり、よって、触媒粒子の選別，回収が容易に行えると共に、その再利用も可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２６】
図１は本発明の好適な実施形態である分別方法および触媒の再利用方法に係るフロー図である。
【００２７】
まず、プラスチックを始めとした有機物と、金属などの無機物の混合物からなる廃家電などの廃棄物を、解体・破砕・選別工程（Ｓ１０１）において破砕し、風力選別、比重選別、磁力選別、および、うず電流選別などの選別技術を用いて、鉄，アルミニウム，銅などの無機物の一部を廃棄物の中から回収する。ここで回収した無機物は、ほとんどが金属であり、マテリアルリサイクルを行う。
【００２８】
一方、残った廃棄物は、有機物が大半を占めている有機系廃棄物となっているが、これには、前記解体・破砕・選別工程（Ｓ１０１）において回収できなかった無機物も含まれている。
【００２９】
次に、前記有機系廃棄物を第一選別工程（Ｓ１０２）に通す。第一選別工程Ｓ１０２は、後述する４ｍｍ角のメッシュを持つ篩から構成されており、有機系廃棄物の各粒子の最大径を、その粒子の粒径とすると、篩の上には粒径が４ｍｍより大きい大型有機系廃棄物（大粒径混合物）が残り、篩の下には、主に粒径が４ｍｍ以下の小型有機系廃棄物（小粒径混合物）が落ちる。
【００３０】
ここで、大型有機系廃棄物と小型有機系廃棄物は共に無機物を含んでいるが、小型有機系廃棄物からの無機物の回収は困難であるため、小型有機系廃棄物については、従来と同様に廃棄処分を行い、大型有機系廃棄物のみを、次の分解工程（Ｓ１０３）に通す。
【００３１】
分解工程（Ｓ１０３）は、加熱装置と空気導入装置と攪拌装置とを有した分解装置からなり、分解装置内には粒径が４ｍｍ以下の酸化チタン触媒粒子が充填されており、加熱装置によって所定の温度まで加熱されている。
【００３２】
本分解工程（Ｓ１０３）に通した大型有機系廃棄物は、分解装置内で加熱された酸化チタン触媒粒子、および空気導入装置から導入された空気と共に、攪拌装置によって均一に攪拌され、大型有機系廃棄物中のプラスチックなどの有機物は分解されて気体になり、分解ガスとして放出される。
【００３３】
一方、大型有機系廃棄物に含まれている無機物は、酸化チタン触媒粒子と共に、分解残渣として分解装置内に残る。
【００３４】
なお、本実施形態では、空気導入装置からは、空気のみを導入しているが、樹脂の分解に必要な酸素の比率を多くしたガスでもよく、酸素ガスをそのまま用いてもよい。
【００３５】
次に、分解装置内に残った分解残渣を回収し、第二選別工程（Ｓ１０４）へ通す。
【００３６】
分解残渣は、粒径が４ｍｍより大きい大型有機系廃棄物に含まれていた無機物と、粒径が４ｍｍ以下の酸化チタン触媒粒子から構成されており、第二選別工程（Ｓ１０４）は、第一選別工程（Ｓ１０２）と同じく、４ｍｍ角のメッシュを持った篩で構成されているため、大型有機系廃棄物に含まれていた無機物は篩の上に残り、篩の下には酸化チタン触媒粒子が落ちる。
【００３７】
ここで、篩の上に残った無機物は、回収してリサイクルを行う。
【００３８】
また、篩の下に落ちた酸化チタン触媒粒子は、回収して分解工程（Ｓ１０３）の分解装置内に戻し、再び分解触媒として再利用を行う。
【００３９】
なお、本実施例において、第一選別工程（Ｓ１０２）および第二選別工程（Ｓ１０４）には、４ｍｍ角のメッシュを持つ篩を用いているが、第一選別工程（Ｓ１０２）において、メッシュのサイズは、分解装置内に充填する酸化チタン触媒粒子の顕微鏡法による平均粒径をｄ、粒度分布の標準偏差をσとした場合、ｄ＋３σよりも大きければ、どのようなサイズのメッシュを持った篩でもよく、第二選別工程（Ｓ１０４）においても、同様にｄ＋３σよりも大きく、第一選別工程（Ｓ１０２）で用いた篩のメッシュの大きさ以下であれば、どのようなサイズのメッシュを持った篩でもよい。ここで、ｄ＋３σは、酸化チタン触媒粒子の粒径の最大値を表している。
【００４０】
しかしながら、第一選別工程（Ｓ１０２）において、篩のメッシュのサイズが大きいほど、篩の下に落ち、廃棄処理される小型有機系廃棄物の量が多くなり、酸化チタン触媒粒子の粒径の最大値から大きく離れたサイズのメッシュを持つ篩を用いることは、あまり推奨できない。
【００４１】
また、本実施形態では、分解工程（Ｓ１０３）をバッチ処理で行っているが、第二選別工程（Ｓ１０４）、および酸化チタン触媒粒子の回収と再利用までを連続的に行ってもよい。
【００４２】
次に、本発明の分別方法について、図２に示す洗濯機のリサイクルを実施例としてより具体的に説明する。
【００４３】
図２は本発明の実施例である洗濯機のリサイクル工程に係るフロー図である。
【００４４】
まず、解体工程（Ｓ２０１）において、洗濯機の外側に付いている排水ホースやコンクリート製の重りなど、破砕に悪影響を与えるものを取り外し、残った洗濯機本体はプレス工程（Ｓ２０２）でプレスし、洗濯槽にバランサーとして備えられている塩水などを抜き取る。
【００４５】
次に、破砕・選別工程（Ｓ２０３）において、プレスされた洗濯機本体を破砕し、比重選別機や磁力選別機など各種選別機を通して、大物金属類と混合廃棄物とに選別し、大物金属類は回収してリサイクルを行う。
【００４６】
混合廃棄物には、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＳ（ポリスチレン）、ゴム、不織布などの有機物の他、銅線やハーネスなどの金属類も含まれている。
【００４７】
次に、混合廃棄物を水比重選別工程（Ｓ２０４）に通し、比重差を利用して軽比重混合物，中比重混合物，重比重混合物の３種類に選別する。
【００４８】
ＰＰで構成されている本例の軽比重混合物は、回収してリサイクルを行う。
【００４９】
本例における中比重混合物の素材構成比率を図３に示し、重比重混合物の素材構成比率を図４に示す。
【００５０】
中比重混合物は、大部分がＰＰやＰＳで構成されており、金属が含まれていないのに対し、重比重混合物は、半分近くが銅線やハーネスなどの金属で構成されている。
【００５１】
そこで、重比重混合物を第一選別工程（Ｓ２０５）に通す。
【００５２】
第一選別工程（Ｓ２０５）は、図５，図６に示す４層構造をした特殊な篩を具備している。図５は前記第一選別工程にて用いられる篩の斜視図、図６は図５に示す篩の正面図である。
【００５３】
図５，図６において、篩８には、上から順に、第一篩層９，第二篩層１０，第三篩層１１，第四篩層１２が配置されており、各層の間は４ｍｍずつ離れている。また、第一篩層９〜第四篩層１２は、全て４ｍｍ角のメッシュを持つ篩で構成されており、それぞれのメッシュの位置が異なるように配置されている。
【００５４】
第一篩層９から第四篩層１２の平面図を図７（ａ）〜（ｄ）に示す。第一篩層９は図７（ａ）に示す構造、第二篩層１０は図７（ｂ）に示す構造、第三篩層１１は図７（ｃ）に示す構造、第四篩層１２は図７（ｄ）に示す構造にそれぞれなっている。
【００５５】
したがって、第一篩層９と第二篩層１０のみを配置した篩８の平面状態は、図８（ａ）に示すようになり、さらに第三篩層１１を加えて配置すると、図８（ｂ）に示すようになり、最後に第四篩層１２を配置すると、図８（ｃ）に示すようになる。
【００５６】
第一選別工程（Ｓ２０５）に通された重比重混合物は、粒径が４ｍｍよりも大きい大粒径重比重混合物と、粒径が４ｍｍ以下の小粒径重比重混合物とに選別され、小粒径重比重混合物は、これ以上の選別が困難なため、廃棄処理を行う。
【００５７】
ここで、第一選別工程（Ｓ２０５）に、篩８のような特殊な４層構造の篩を用いることで、重比重混合物に含まれている金属の大部分を占める銅線やハーネスは篩の上に残り、篩の下に落ちる小粒径重比重混合物と共に廃棄されることを防ぐことができる。
【００５８】
回収した大粒径重比重混合物を、水比重選別工程（Ｓ２０４）で別途回収した中比重混合物と共に乾燥工程（Ｓ２０６）へ通し、含んでいる水分を蒸発させる。
【００５９】
重比重混合物と中比重混合物は、水比重選別工程（Ｓ２０４）を通っており、水分を多く含んでいるため、後段の分解工程（Ｓ２０７）において、分解に悪影響を及ぼす惧れがあり、水分を事前に除去する方が望ましいため、分解工程（Ｓ２０７）の前に乾燥工程（Ｓ２０６）が設けられている。
【００６０】
しかし、分解工程（Ｓ２０７）で十分なエネルギーを加えることができる場合には、乾燥工程（Ｓ２０６）は通さなくてもよい。
【００６１】
なお、本実施例では、中比重混合物と大粒径重比重混合物を同じ乾燥工程（Ｓ２０６）に通しているが、別々の乾燥工程に通してもよい。また、重比重混合物を第一選別工程（Ｓ２０５）に通した後、乾燥工程（Ｓ２０６）に通しているが、乾燥工程（Ｓ２０６）を通した後で第一選別工程（Ｓ２０５）に通してもよい。しかし、乾燥工程（Ｓ２０６）を分解工程（Ｓ２０７）の直前に配置することで、乾燥の熱を分解の予熱としても利用できるため、本実施例の配置の方が望ましい。
【００６２】
次に、乾燥工程（Ｓ２０６）を通した中比重混合物と大粒径重比重混合物を、分解工程（Ｓ２０７）へ通す。
【００６３】
分解工程（Ｓ２０７）は、加熱装置と空気導入装置と攪拌装置とを有した分解装置からなり、分解装置内には粒径が４ｍｍ以下の酸化チタン触媒粒子が充填されており、加熱装置によって４８０℃前後まで加熱されている。
【００６４】
分解工程（Ｓ２０７）へ通した中比重混合物と大粒径重比重混合物は、分解装置内で加熱された酸化チタン触媒粒子と、空気導入装置から導入された空気と共に、攪拌装置によって均一に攪拌され、中比重混合物と大粒径重比重混合物中の有機物は分解されて気体になり、分解ガスとして放出される。
【００６５】
一方、大粒径重比重混合物に含まれていた無機物は、酸化チタン触媒粒子と共に分解残渣として分解装置内に残る。
【００６６】
なお、本実施例では、空気導入装置からは、空気のみを導入しているが、樹脂の分解に必要な酸素の比率を多くしたガスでもよく、酸素ガスをそのまま用いてもよい。
【００６７】
次に、分解装置内に残った分解残渣を回収し、第二選別工程（Ｓ２０８）へ通す。
【００６８】
分解残渣は、粒径が４ｍｍよりも大きい大粒径重比重混合物に含まれていた無機物と、粒径が４ｍｍ以下の酸化チタン触媒粒子から構成されており、第二選別工程（Ｓ２０８）は、第一選別工程（Ｓ２０５）で用いた篩８と同じ構造を持った篩で構成されているため、大粒径重比重混合物に含まれていた無機物は篩の上に残り、篩の下には酸化チタン触媒粒子が落ちる。
【００６９】
ここで、篩の上に残った無機物は、回収してリサイクルを行う。また、篩の下に落ちた酸化チタン触媒粒子は、回収して分解工程（Ｓ２０７）の分解装置内に戻し、再び分解触媒として再利用を行う。
【００７０】
なお、本実施例において、第一選別工程（Ｓ２０５）および第二選別工程（Ｓ２０８）には、４ｍｍ角のメッシュを持った４つの篩を、４ｍｍ間隔に配置した４層構造の篩８を用いているが、第一選別工程（Ｓ２０５）において、メッシュのサイズは分解装置内に充填する酸化チタン触媒粒子の顕微鏡法による平均粒径をｄ、粒度分布の標準偏差をσとした場合、ｄ＋３σよりも大きければ、どのようなサイズのメッシュを持った篩を組み合わせてもよく、異なるメッシュのサイズを持つ篩を組み合わせてもよいし、各篩層の間隔も、ｄ＋３σよりも大きければ、さらに広い間隔をあけてもよい。
【００７１】
また、第二選別工程（Ｓ２０８）においても、メッシュのサイズが前記ｄ＋３σよりも大きく、第一選別工程（Ｓ２０５）で用いた篩のメッシュの大きさの最小値以下であれば、どのようなサイズのメッシュを持った篩を組み合わせてもよく、異なるメッシュのサイズを持つ篩を組み合わせてもよいし、各篩層の間隔も、ｄ＋３σよりも大きく、第一選別工程（Ｓ２０５）で配置した篩層の間隔の最小値以下であれば、どのような広さの間隔をあけてもよい。
【００７２】
しかしながら、第一選別工程（Ｓ２０５）において、篩のメッシュのサイズが大きいほど、篩の下に落ちて廃棄処理される小粒径重比重混合物の量が多くなり、各篩層間の間隔をあけ過ぎると、重比重混合物に含まれている銅線やハーネスなどの金属が篩の下に落ちやすくなるため、小粒径重比重混合物として廃棄される量が多くなるので、あまり推奨できない。
【００７３】
また、本実施例では、分解工程（Ｓ２０７）をバッチ処理で行っているが、第二選別工程（Ｓ２０８）および酸化チタン触媒粒子の回収と再利用までを連続的に行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の分別方法は、各種廃棄製品の有機物と無機物との分別に適用され、特に、電気・電子機器のリサイクル工程において、金属が混入している廃プラスチックの処理や、金属部品が実装されているプリント基板を処理した場合の触媒粒子の再利用方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の好適な実施形態である分別方法および触媒の再利用方法に係るフロー図
【図２】本発明の実施例である洗濯機のリサイクル工程に係るフロー図
【図３】本実施例で用いた中比重混合物の素材構成比率を示す図
【図４】本実施例で用いた重比重混合物の素材構成比率を示す図
【図５】本実施例における篩の全体を示す斜視図
【図６】本実施例における篩の正面図
【図７】（ａ）〜（ｄ）は本実施例における篩を構成する各篩層の平面図
【図８】（ａ）〜（ｃ）は本実施例における各篩層と配置構造を示す平面図
【図９】従来の有機物分解方法で用いられている分解装置を一部破断して示す斜視図
【図１０】図９に示す装置による有機物分解方法にて有機物のみを処理した場合のフロー図
【図１１】図９に示す装置による有機物分解方法にて廃棄物を処理した場合のフロー図
【符号の説明】
【００７６】
８  篩
９  第一篩層
１０  第二篩層
１１  第三篩層
１２  第四篩層
Ｓ１０１  解体・破砕・選別工程
Ｓ１０２  第一選別工程
Ｓ１０３  分解工程
Ｓ１０４  第二選別工程
Ｓ２０１  解体工程
Ｓ２０２  プレス工程
Ｓ２０３  破砕・選別工程
Ｓ２０４  水比重選別工程
Ｓ２０５  第一選別工程
Ｓ２０６  乾燥工程
Ｓ２０７  分解工程
Ｓ２０８  第二選別工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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