(57)【要約】      （修正有）【課題】複数種類の液体を吐出する場合において、液体滴同士が媒体上においてにじみにくくする。【解決手段】第１の液体を吐出するノズル列方向に所定ピッチで並ぶ第１ノズル群と、第２の液体を吐出するノズル列方向に所定ピッチで並ぶ第２ノズル群と、を含み、ノズル列方向において第２ノズル群のノズル間に第１ノズル群のノズルが配置された第１ヘッドと、第１の液体を吐出するノズル列方向に所定ピッチで並ぶ第３ノズル群と、第２の液体を吐出するノズル列方向に所定ピッチで並ぶ第４ノズル群と、を含み、ノズル列方向において第４ノズル群のノズル間に第３ノズル群のノズルが配置された第２ヘッドと、ノズル列方向と交差する方向に記第１ヘッド及び第２ヘッドと媒体とを相対的に移動させる移動機構と、を備え、ノズル列方向において、第１ノズル群のノズル間に第３ノズル群のノズルが配置され、第２ノズル群のノズル間に第４ノズル群のノズルが配置される。【選択図】図７
2009269257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の液体を吐出するノズルがノズル列方向に所定ピッチで並ぶ第１ノズル群と、第２の液体を吐出するノズルが前記ノズル列方向に前記所定ピッチで並ぶ第２ノズル群と、を含み、前記ノズル列方向において前記第２ノズル群のノズル間に前記第１ノズル群のノズルが配置された第１ヘッドと、
前記第１の液体を吐出するノズルが前記ノズル列方向に前記所定ピッチで並ぶ第３ノズル群と、前記第２の液体を吐出するノズルが前記ノズル列方向に前記所定ピッチで並ぶ第４ノズル群と、を含み、前記ノズル列方向において前記第４ノズル群のノズル間に前記第３ノズル群のノズルが配置された第２ヘッドと、
前記ノズル列方向と交差する方向に前記第１ヘッド及び第２ヘッドと媒体とを相対的に移動させる移動機構と、
を備え、前記ノズル列方向において、前記第１ノズル群のノズル間に前記第３ノズル群のノズルが配置され、前記第２ノズル群のノズル間に前記第４ノズル群のノズルが配置される、液体吐出装置。
【請求項２】
前記第２ノズル群のノズルと前記第３ノズル群のノズルとの間隔が、前記第１ノズル群のノズルと第２ノズル群のノズルとの間隔よりも離れている、請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記第１ノズル群、第２ノズル群、第３ノズル群、及び、第４ノズル群は、それぞれノズルが前記ノズル列方向に並ぶ複数のノズル列からなる、請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記第１ノズル群、第２ノズル群、第３ノズル群、及び、第４ノズル群は、それぞれノズルが前記ノズル列方向に並ぶ１つのノズル列からなる、請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記第１ヘッドと前記第２ヘッドは前記液体吐出装置に対して固定され、前記媒体が移動される、請求項１〜４のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記第１ヘッドと前記第２ヘッドは、前記媒体の移動方向と交差する方向に移動される、請求項１〜４のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記第１ヘッドと前記第２ヘッドにおける各ノズル群の端部のノズルのうち、いずれかのノズルからは液体滴を吐出しない、請求項１〜６のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記第１ノズル群のノズルと前記第４ノズル群のノズルは前記ノズル列方向において一致するように配置され、前記第２ノズル群のノズルと前記第３ノズル群のノズルは前記ノズル列方向において一致するように配置される、請求項１〜７のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記第１の液体を吐出するノズルが前記ノズル列方向に前記所定ピッチで並ぶ第５ノズル群と、前記第２の液体を吐出するノズルが前記ノズル列方向に前記所定ピッチで並ぶ第６ノズル群と、を含み、前記ノズル列方向において前記第６ノズル群のノズル間に前記第５ノズル群のノズルが配置された第３ヘッドをさらに備え、
前記ノズル列方向において、前記第１ノズル群のノズル間に前記第５ノズル群のノズルが配置され、前記第２ノズル群のノズル間に前記第６ノズル群のノズルが配置される、請求項１〜７のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとの間において前記媒体に吐出された液体を乾燥させるための乾燥装置をさらに備える、請求項１〜９のいずれかに記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インク滴を用紙に吐出して画像を形成する液体吐出型のプリンタが多く使用されている。このようなプリンタのヘッドは、ノズルがノズル列方向に並べられたノズル列を複数有し、各ノズル列からは対応する色のインク滴が吐出される。このとき、同一ヘッド内の各ノズル列のノズルはノズル列方向について一致する位置に配置される。プリンタは、このようなヘッドを複数有し、ノズル列方向とは交差する方向にヘッド又は用紙を移動させ印刷を行う。
【特許文献１】特開２００３−１２７３５２号公報
【特許文献２】特開２００２−１９２７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
連続してすべてのノズルからインク滴を吐出した場合、１つのヘッドにおいてノズル列方向について一致する位置からインク滴が吐出される。そうすると、各色のインク滴は液滴が乾燥する時間もなく同一のラスタライン上に着弾する。そのため、乾燥していないインク上に他色のインク滴が着弾し、着弾したインクがにじみやすいという問題があった。  
このように着弾したインクがにじむという現象は、連続してすべてのノズルからインク滴を吐出しない場合であっても、液体の吐出デューティが高いときにも生ずる。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、複数の種類の液体滴を吐出する場合において、液体滴同士が媒体においてにじみにくいようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための主たる発明は、
第１の液体を吐出するノズルがノズル列方向に所定ピッチで並ぶ第１ノズル群と、第２の液体を吐出するノズルが前記ノズル列方向に前記所定ピッチで並ぶ第２ノズル群と、を含み、前記ノズル列方向において前記第２ノズル群のノズル間に前記第１ノズル群のノズルが配置された第１ヘッドと、
前記第１の液体を吐出するノズルが前記ノズル列方向に前記所定ピッチで並ぶ第３ノズル群と、前記第２の液体を吐出するノズルが前記ノズル列方向に前記所定ピッチで並ぶ第４ノズル群と、を含み、前記ノズル列方向において前記第４ノズル群のノズル間に前記第３ノズル群のノズルが配置された第２ヘッドと、
前記ノズル列方向と交差する方向に前記第１ヘッド及び第２ヘッドと媒体とを相対的に移動させる移動機構と、
を備え、前記ノズル列方向において、前記第１ノズル群のノズル間に前記第３ノズル群のノズルが配置され、前記第２ノズル群のノズル間に前記第４ノズル群のノズルが配置される、液体吐出装置である。
【０００６】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【０００８】
第１の液体を吐出するノズルがノズル列方向に所定ピッチで並ぶ第１ノズル群と、第２の液体を吐出するノズルが前記ノズル列方向に前記所定ピッチで並ぶ第２ノズル群と、を含み、前記ノズル列方向において前記第２ノズル群のノズル間に前記第１ノズル群のノズルが配置された第１ヘッドと、
前記第１の液体を吐出するノズルが前記ノズル列方向に前記所定ピッチで並ぶ第３ノズル群と、前記第２の液体を吐出するノズルが前記ノズル列方向に前記所定ピッチで並ぶ第４ノズル群と、を含み、前記ノズル列方向において前記第４ノズル群のノズル間に前記第３ノズル群のノズルが配置された第２ヘッドと、
前記ノズル列方向と交差する方向に前記第１ヘッド及び第２ヘッドと媒体とを相対的に移動させる移動機構と、
を備え、前記ノズル列方向において、前記第１ノズル群のノズル間に前記第３ノズル群のノズルが配置され、前記第２ノズル群のノズル間に前記第４ノズル群のノズルが配置される、液体吐出装置。  
このようにすることで、複数の種類の液体滴を吐出する場合において、液体滴同士が媒体においてにじみにくいようにすることができる。
【０００９】
かかる液体吐出装置であって、前記第２ノズル群のノズルと前記第３ノズル群のノズルとの間隔が、前記第１ノズル群のノズルと第２ノズル群のノズルとの間隔よりも離れていることが望ましい。また、前記第１ノズル群、第２ノズル群、第３ノズル群、及び、第４ノズル群は、それぞれノズルが前記ノズル列方向に並ぶ複数のノズル列からなることが望ましい。また、前記第１ノズル群、第２ノズル群、第３ノズル群、及び、第４ノズル群は、それぞれノズルが前記ノズル列方向に並ぶ１つのノズル列からなることとしてもよい。また、前記第１ヘッドと前記第２ヘッドは前記液体吐出装置に対して固定され、前記媒体が移動されることが望ましい。
【００１０】
また、前記第１ヘッドと前記第２ヘッドは、前記媒体の移動方向と交差する方向に移動されることとしてもよい。また、前記第１ヘッドと前記第２ヘッドにおける各ノズル群の端部のノズルのうち、いずれかのノズルからは液体滴を吐出しないことが望ましい。また、前記第１ノズル群のノズルと前記第４ノズル群のノズルは前記ノズル列方向において一致するように配置され、前記第２ノズル群のノズルと前記第３ノズル群のノズルは前記ノズル列方向において一致するように配置されることが望ましい。また、前記第１の液体を吐出するノズルが前記ノズル列方向に前記所定ピッチで並ぶ第５ノズル群と、前記第２の液体を吐出するノズルが前記ノズル列方向に前記所定ピッチで並ぶ第６ノズル群と、を含み、前記ノズル列方向において前記第６ノズル群のノズル間に前記第５ノズル群のノズルが配置された第３ヘッドをさらに備え、前記ノズル列方向において、前記第１ノズル群のノズル間に前記第５ノズル群のノズルが配置され、前記第２ノズル群のノズル間に前記第６ノズル群のノズルが配置されることとしてもよい。また、前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとの間において前記媒体に吐出された液体を乾燥させるための乾燥装置をさらに備えることとしてもよい。
【００１１】
このようにすることで、複数の種類の液体滴を吐出する場合において、液体滴同士が媒体においてにじみにくいようにすることができる。
【００１２】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜プリンタ１の全体構成＞
図１Ａは、プリンタ１の断面図である。また、図１Ｂは、プリンタ１の用紙Ｓの搬送処理を説明するための斜視図である。図２は、プリンタ１のブロック図である。以下に、本実施形態のプリンタであるラインプリンタの基本的な構成について説明する。
【００１３】
プリンタ１は、用紙搬送機構２０、ヘッドユニット４０、ＡＳＩＣ６０、駆動信号生成回路７０、及び、検出器群８０を有する。プリンタ１は、コンピュータ１１０から印刷データを受信する。そして、受信したデータに基づいてプリンタ１のＡＳＩＣ６０がプリンタ１の各部（用紙搬送機構２０、ヘッドユニット４０、駆動信号生成回路７０）を制御し、用紙Ｓに画像を印刷する。  
プリンタ１内の状況は検出器群８０によって監視されている。検出器群８０は、検出結果をＡＳＩＣ６０に出力する。そして、ＡＳＩＣ６０は、この検出結果に基づいて、各部を制御する。
【００１４】
用紙搬送機構２０は、媒体（例えば、用紙Ｓなど）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送させるためのものである。この用紙搬送機構２０は、給紙ローラ２１と、搬送モータ（不図示）と、上流側搬送ローラ２３Ａ及び下流側搬送ローラ２３Ｂと、ベルト２４とを有する。給紙ローラ２１は、用紙挿入口に挿入された用紙Ｓをプリンタ内に給紙するためのローラである。不図示の搬送モータが回転すると、上流側搬送ローラ２３Ａ及び下流側搬送ローラ２３Ｂが回転しベルト２４が回転する。給紙ローラ２１によって給紙された用紙Ｓは、ベルト２４によって、印刷可能な領域（ヘッドと対向する領域）まで搬送される。ベルト２４が用紙Ｓを搬送することによって、用紙Ｓがヘッドユニット４０に対して搬送方向に移動する。印刷可能な領域を通過した用紙Ｓは、ベルト２４によって外部へ排紙される。尚、搬送中の用紙Ｓは、ベルト２４に静電吸着又はバキューム吸着されている。
【００１５】
ヘッドユニット４０は、用紙Ｓにインク滴を吐出するためのものである。ヘッドユニット４０は、搬送中の用紙Ｓに対してインク滴を吐出することによって、用紙Ｓにドットを形成し、画像を用紙Ｓに印刷する。本実施形態におけるプリンタ１はラインプリンタであり、ヘッドユニット４０は後述するように第１ヘッド４１と第２ヘッド４２の２つのヘッドを有している。
【００１６】
ＡＳＩＣ６０は、プリンタ１の制御を行うための制御ユニットである。ＡＳＩＣ６０は、インタフェースを介してコンピュータ１１０に接続され、コンピュータ１１０と通信可能になっている。ＡＳＩＣ６０は、プリンタ全体の制御を行うための演算処理を行う機能を有する。また、プログラム及びデータを記憶するメモリを含んでいる。そして、メモリに格納されているプログラムに従って、各機構を制御する。
【００１７】
駆動信号生成回路７０は、インク滴をノズルから吐出させるために、後述するヘッド内のピエゾ素子５２１に印加される駆動信号を生成する回路である。駆動信号生成回路７０は、ＡＳＩＣ６０から出力された波形データに基づいて、駆動信号をヘッドユニット４０に出力する。  
図３は、ノズル群の周辺の断面図である。
【００１８】
駆動ユニット５２は、複数のピエゾ素子５２１と、このピエゾ素子群５２１が固定される固定板５２３と、各ピエゾ素子５２１に給電するためのフレキシブルケーブル５２４と、から構成される。各ピエゾ素子５２１は、所謂片持ち梁の状態で固定板５２３に取り付けられている。固定板５２３は、ピエゾ素子５２１からの反力を受け止め得る剛性を備えた板状部材である。フレキシブルケーブル５２４は、可撓性を有するシート状の配線基板であり、固定板５２３とは反対側となる固定端部の側面でピエゾ素子５２１と電気的に接続されている。そして、このフレキシブルケーブル５２４の表面には、ピエゾ素子５２１の駆動等を制御するための制御用ＩＣであるヘッド制御部（不図示）が実装されている。ヘッド制御部は、各ヘッドの各ノズル群毎にそれぞれ設けられる。
【００１９】
流路ユニット５４は、流路形成基板５５と、ノズルプレート５６と、弾性板５７とを有し、流路形成基板５５がノズルプレート５６と弾性板５７に挟まれるようにそれぞれを積層して一体的に構成される。ノズルプレート５６は、ノズルが形成されたステンレス鋼製の薄いプレートである。
【００２０】
流路形成基板５５には、圧力室５５１及びインク供給口５５２となる空部が各ノズルに対応して複数形成される。リザーバ５５３は、インクカートリッジに貯留されたインクを各圧力室５５１に供給するための液体貯留室であり、インク供給口５５２を通じて対応する圧力室５５１の他端と連通している。そして、インクカートリッジからのインクは、インク供給管（不図示）を通って、リザーバ５５３内に導入される。弾性板５７は、島部５７３を備えている。そして、この島部５７３にピエゾ素子５２１の自由端部の先端が接着される。
【００２１】
フレキシブルケーブル５２４を介してピエゾ素子５２１に駆動信号を供給すると、ピエゾ素子５２１は伸縮して圧力室５５１の容積を膨張・収縮させる。このような圧力室５５１の容積変化により、圧力室５５１内のインクには圧力変動が生じる。そして、このインク圧力の変動を利用することでノズルからインク滴を吐出させることができる。
【００２２】
図４は、駆動信号ＣＯＭの説明図である。駆動信号ＣＯＭは繰り返し周期Ｔごとに繰り返し生成される。駆動信号ＣＯＭは、第１区間Ｔ１〜第４区間を含む。第１区間Ｔ１は第１駆動パルスＰＳ１を含み、第２区間Ｔ２は第２駆動パルスＰＳ２を含む。まだ、第３区間Ｔ３は第３駆動パルスＰＳ３を含み、第４区間Ｔ４は第４駆動パルスＰＳ４を含む。
【００２３】
第１駆動パルスＰＳ１がピエゾ素子５２１に印加されると、用紙上に中ドットを形成するインク滴を吐出させる。また、第２駆動パルスＰＳ２がピエゾ素子５２１に印加されると、用紙上に大ドットを形成するインク滴を吐出させる。また、第３駆動パルスＰＳ３がピエゾ素子５２１に印加されると、ピエゾ素子５２１が微振動させられるが、インク滴は吐出させない。また、第４駆動パルスＰＳ４がピエゾ素子５２１に印加されると、用紙上に小ドットを形成するインク滴を吐出させる。
【００２４】
第１駆動パルスＰＳ１〜第４駆動パルスＰＳ４は選択的にピエゾ素子５２１に印加され、用紙上に小ドット、中ドット、大ドットのいずれかを形成する。そして、インクの吐出デューティが小さい場合には、小ドットが間欠的に吐出されることとなり、吐出デューティが高くなるほど、大ドットが連続して吐出されるようになる。
【００２５】
図５は、参考例における第１ヘッド４１と第２ヘッド４２のノズル配列を示す図である。図では、プリンタの上面から見たときのノズル配列が示されている。本来であれば、ヘッドの下面に存在する各ノズルは、他の要素に阻まれてプリンタの上部から視認することができない。しかしながら、ここでは説明の容易のために、プリンタの上部から見たときにノズルが存在する位置が透過的に示されている。
【００２６】
ここで示される参考例の第１ヘッド４１と第２ヘッド４２は、紙面の都合上、ノズル列方向について実際よりも短く示されている。第１ヘッド４１及び第２ヘッド４２は各ノズル列のノズルの一端から他端までが連続して用紙の幅方向に用紙幅以上の長さに並ぶフルライン型のヘッドである。そして、第１ヘッド４１と第２ヘッド４２は、用紙の全幅にインク滴を吐出可能としている。
【００２７】
図において、用紙の搬送方向の上流側には第１ヘッド４１が配置され、下流側には第２ヘッド４２が配置されている。参考例の第１ヘッド４１と第２ヘッド４２は共に同じノズル配列を有している。
【００２８】
第１ヘッド４１は、ノズル列ａ〜ノズル列ｈまでの８つのノズル列を含む。ノズル列ａとノズル列ｂはブラックＫのインク滴を吐出するブラックインクノズル群である。また、ノズル列ｃとノズル列ｄは、シアンＣのインク滴を吐出するためのシアンインクノズル群である。また、ノズル列ｅとノズル列ｆは、マゼンタＭのインク滴を吐出するためのマゼンタインクノズル群である。また、ノズル列ｇとノズル列ｈは、イエローＹのインク滴を吐出するためのイエローインクノズル群である。このように、各ノズル群には２つのノズル列が含まれる。
【００２９】
ノズル列ａ〜ｈの各ノズル列は、それぞれ１８０ｄｐｉのピッチでノズルが形成される。そして、各ノズル群の２つのノズル列は、それぞれノズル列方向に３６０ｄｐｉずつずらされて形成される。その結果、例えば、ノズル列ｂのノズルは、ノズル列方向についてノズル列ａのノズル間に配置される。
【００３０】
同様にして、ノズル列ｄのノズルは、ノズル列方向について３６０ｄｐｉずらされて、ノズル列ｃのノズル間に配置される。また、ノズル列ｆのノズルは、ノズル列方向について３６０ｄｐｉずらされて、ノズル列ｅのノズル間に配置される。また、ノズル列ｈのノズルは、ノズル列方向について３６０ｄｐｉずらされて、ノズル列ｇのノズル間に配置される。
【００３１】
前述のように、第２ヘッド４２のノズルの配置は第１ヘッド４１と同様のノズルの配置となっている。ただし、第２ヘッド４２は、第１ヘッド４１に対してノズル列方向（用紙の搬送方向と垂直の方向）について７２０ｄｐｉずれるようにプリンタ１に固定されている。
【００３２】
このようにすることによって、ノズル列方向について、第１ヘッド４１のブラックインクノズル群のノズル間に第２ヘッド４２のブラックインクノズル群のノズルが位置するようになる。そうすることにより、ノズル列方向（紙幅方向）について、用紙上に７２０ｄｐｉの解像度でインク滴を着弾させることができるようになる。
【００３３】
同様にして、第１ヘッド４１のシアンインクノズル群のノズル間に第２ヘッド４２のシアンインクノズル群のノズルが位置するようになる。また、第１ヘッド４１のマゼンタインクノズル群のノズル間に第２ヘッド４２のマゼンタインクノズル群のノズルが位置するようになる。また、第１ヘッド４１のイエローインクノズル群のノズル間に第２ヘッド４２のイエローインクノズル群のノズルが位置するようになる。そして、各インク色について、ノズル列方向について、用紙上に７２０ｄｐｉの解像度でインク滴を着弾させることができるようになっている。
【００３４】
第１ヘッド４１と第２ヘッド４２は、間隔Ｄ０（２５．４ｍｍ）離れてプリンタ１に固定されている。また、各ヘッドにおいて、各ノズル群のノズルは搬送方向について間隔Ｄ１離れるように形成されている。このように各ノズル群のノズルが搬送方向について間隔Ｄ１だけ離れるように形成されるのは、各ノズルについて前述の圧力室５５１、リザーバ５５３、及び、流路形成基板５５などをノズル列と交差する方向に形成する必要があるからである。また、これらのものが、ノズル列ａ（ノズル列ｈ）と、ヘッドの外形の間にも存在することになるため、ノズル列ａ（ノズル列ｈ）は、ヘッドの外形よりもかなり内側に形成されることとなる。
【００３５】
搬送方向に用紙Ｓが搬送され、各ノズルからインク滴が吐出されると、搬送方向についてインク滴が着弾する。その際、第１ヘッドのノズル列ａ、ノズル列ｃ、ノズル列ｅ、及び、ノズル列ｇの各ノズルは、搬送方向から見ると重なる位置に並ぶので、同一のラスタライン上にインク滴を吐出することになる。このような関係は、ノズル列ｂ、ノズル列ｄ、ノズル列ｆ、及びノズル列ｈについても同様のことがいえる。また、第２ヘッド４２の各ノズルについても同様のことがいえる。
【００３６】
同一のラスタライン上に各インク色のインク滴が吐出されることにより、各インク色は重なるようにして用紙上に着弾する。
【００３７】
図６Ａは、用紙上に第１ヘッド４１からのインク滴が着弾した様子を示す図である。本図において、用紙Ｓの横方向は前述の各ヘッドのノズル列方向である。図には、用紙Ｓ上に着弾した順番にインク滴が積み重なっている様子が示されている。ここでは、図に示すように、ブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの順番でインク滴が着弾することが示されている。
【００３８】
図において、インク色を示す符号の後に示されている番号は、吐出されたヘッドの番号である。例えば「Ｋ１」は、第１ヘッド４１から吐出されたブラックインクＫであることを示し、「Ｃ２」は、第２ヘッド４２から吐出されてシアンインクＣであることを示す。
【００３９】
第１ヘッド４１の各インク色についてノズル列方向のノズル間隔は３６０ｄｐｉであった。また、第１ヘッド４１において、各インク色のノズルの位置はノズル列方向について一致（搬送方向から見て各色のノズルが重なるように配置）していた。よって、第１ヘッド４１の全てのノズルからインク滴が吐出されると、３６０ｄｐｉの解像度で各インク滴が着弾する。
【００４０】
このとき、用紙Ｓは搬送方向に搬送されつつブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの順番に用紙Ｓの各画素にインク滴が吐出される。よって、ブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの順番にインク滴が用紙Ｓ上に着弾する。
【００４１】
図６Ｂは、用紙上に第１ヘッド４１及び第２ヘッド４２からのインク滴が着弾した様子を示す図である。第２ヘッド４２はノズル列方向について第１ヘッド４１のノズルから７２０ｄｐｉずらされるように配置されていた。このため、第２ヘッド４２からのインク滴は、第１ヘッド４１からのインク滴の着弾位置からノズル列方向に７２０ｄｐｉずれて着弾する。
【００４２】
しかしながら、このような第１ヘッド４１と第２ヘッド４２のノズルの配置とすると、ブラックインクノズル群からインクが吐出され、間隔Ｄ１だけ用紙が搬送された後に、シアンインクノズル群からインクが吐出される。また、シアンインクノズル群からインクが吐出されてから、間隔Ｄ１だけ用紙が搬送された後に、マゼンタインクノズルからインクが吐出される。また、マゼンタインクノズルからインクが吐出されてから、間隔Ｄ１だけ用紙が搬送された後に、イエローインクノズルＹが吐出される。
【００４３】
間隔Ｄ１は比較的間隔が短いため、その間の搬送時間も短い。そうすると、例えば、先行して着弾したブラックインク滴が乾かないうちに後続するシアンインク滴が同じ位置に着弾することとなる。そのため、その位置において重なって着弾したインクが用紙においてじみやすくなる。
【００４４】
次に示す実施形態では、用紙上でにじみにくいようにインク滴を吐出するプリンタ１を説明する。
【００４５】
図７は、第１実施形態における第１ヘッド４１及び第２ヘッド４２のノズル配列を示す図である。ここでも、図にはプリンタ１の上面から見たときのノズル配列が透過的に示されている。また、図において、用紙の搬送方向の上流側には第１ヘッド４１が配置され、下流側には第２ヘッド４２が配置される。第１実施形態における第１ヘッド４１と第２ヘッド４２はそれぞれ異なるノズル配列を有している。
【００４６】
第１ヘッド４１は、ノズル列ａ〜ノズル列ｈまでの８つのノズル列を含む。ノズル列ａとノズル列ｂはブラックＫのインク滴を吐出するブラックインクノズル群である。また、ノズル列ｃとノズル列ｄは、シアンＣのインク滴を吐出するためのシアンインクノズル群である。また、ノズル列ｅとノズル列ｆは、マゼンタＭのインク滴を吐出するためのマゼンタインクノズル群である。また、ノズル列ｇとノズル列ｈは、イエローＹのインク滴を吐出するためのイエローインクノズル群である。このように、各ノズル群には２つのノズル列が含まれる。
【００４７】
ノズル列ａ〜ｈの各ノズル列は、それぞれ１８０ｄｐｉのピッチでノズルが形成される。そして、各ノズル群の２つのノズル列は、それぞれノズル列方向に３６０ｄｐｉずつずらされて形成される。例えば、ノズル列ｂのノズルは、ノズル列方向についてノズル列ａのノズル間に配置される。
【００４８】
第１ヘッド４１において、ブラックインクノズル群の各ノズルとマゼンタインクノズル群の各ノズルとは、ノズル列方向について一致する位置に配置される。これに対し、シアンインクノズル群の各ノズルとイエローインクノズル群の各ノズルが、ノズル列方向について、ブラックインクノズル群のノズルから７２０ｄｐｉずれる位置に配置される。
【００４９】
次に、第１実施形態における第２ヘッド４２について説明する。第２ヘッド４２は、ノズル列ｉ〜ノズル列ｐの８つのノズル列を含む。ノズル列ｉとノズル列ｊはブラックＫのインク滴を吐出するブラックインクノズル群である。また、ノズル列ｋとノズル列ｌは、シアンＣのインク滴を吐出するためのシアンインクノズル群である。また、ノズル列ｍとノズル列ｎは、マゼンタＭのインク滴を吐出するためのマゼンタインクノズル群である。また、ノズル列ｏとノズル列ｐは、イエローＹのインク滴を吐出するためのイエローインクノズル群である。このように、各ノズル群には２つのノズル列が含まれる。
【００５０】
ノズル列ｉ〜ノズル列ｐの各ノズル列は、それぞれ１８０ｄｐｉのピッチでノズルが形成される。そして、各ノズル群に含まれる２つのノズル列は、それぞれノズル列方向に３６０ｄｐｉずつずらされて形成される。例えば、ノズル列ｊのノズルは、ノズル列方向についてノズル列ｉのノズル間に配置される。
【００５１】
第２ヘッド４２においても、ブラックインクノズル群の各ノズルとマゼンタインクノズル群の各ノズルは、ノズル列方向について一致する位置に配置される。これに対し、シアンインクノズル群の各ノズルとイエローインクノズル群の各ノズルが、ノズル列方向について、ブラックインクノズル群のノズルから７２０ｄｐｉずれる位置に配置される。
【００５２】
次に、第１ヘッド４１と第２ヘッド４２とがプリンタ１に固定されたときの位置について説明する。第２ヘッド４２は、第２ヘッド４２のシアンインクノズル群及びイエローインクノズル群が、ノズル列方向について、第１ヘッド４１のブラックインクノズル群及びマゼンタインクノズル群に一致するようにプリンタ１に固定される。そうすると、第２ヘッド４２は、第２ヘッド４２のブラックインクノズル群及びマゼンタインクノズル群が、ノズル列方向について、第１ヘッド４１のシアンインクノズル群及びイエローインクノズル群に一致するようにプリンタ１に固定されることになる。
【００５３】
ここでも、第１ヘッド４１と第２ヘッド４２は、間隔Ｄ０（２５．４ｍｍ）離れてプリンタ１に固定されている。また、前述のように、各ノズルについて前述の圧力室５５１、リザーバ５５３、及び、流路形成基板５５などをノズル列と交差する方向に形成する必要がある。よって、これらのものが、ノズル列ａ（ノズル列ｈ、ノズル列ｉ、ノズル列ｐ）と、ヘッドの外形の間に存在することになり、ノズル列ａ（ノズル列ｈ、ノズル列ｉ、ノズル列ｐ）は、ヘッドの外形よりもかなり内側に形成されることとなる。
【００５４】
そのため、たとえばブラックインクノズル群のノズルとマゼンタインクノズル群のノズルとの搬送方向についての間隔はＤ２となり、これは前述の参考例における隣り合うノズル群のノズル間間隔Ｄ１よりも広くなる。また、第１ヘッド４１のイエローインクノズル群のノズルと第２ヘッド４２のブラックインクノズル群のノズルとの搬送方向についての間隔はＤ３となり、これも前述の間隔Ｄ１よりも広い。また、マゼンタインクノズル群のノズルとシアンインクノズル群のノズルとの間隔はＤ４となり、これも前述の間隔Ｄ１よりも広い。
【００５５】
図８Ａは、第１実施形態において、用紙上に第１ヘッド４１からのインク滴が着弾した様子を示す図である。ここでも、インク色を示す符号の後に示されている番号は、吐出されたヘッドの番号である。
【００５６】
第１実施形態のノズル配列において、第１ヘッド４１のブラックインクノズル群のノズルとマゼンタインクノズル群のノズルは、ノズル列方向について一致する位置に配置されていた。よって、ブラックインクノズル群からインクが吐出され、間隔Ｄ２だけ用紙が搬送された後に、マゼンタインクノズル群からインクが吐出される。間隔Ｄ２は、前述の間隔Ｄ１よりも間隔が広いため、その間の搬送時間もより長い。そうすると、先行して着弾したブラックインク滴がより乾燥した後にマゼンタインク滴が同じ位置に着弾することとなる。そのため、その位置において重なって着弾したインクは用紙Ｓにおいてにじみにくくなる。
【００５７】
同様のことは、第１ヘッドのシアンインクノズル群のノズルとイエローインクノズル群のノズルとの間の関係においてもいえる。よって、先行して着弾したシアンインク滴がより乾燥した後にイエローインク滴が同じ位置に着弾することになる。そのため、その位置において重なって着弾したインクが用紙Ｓにおいてにじみにくくなる。
【００５８】
図８Ｂは、第１実施形態において、用紙上に第１ヘッド４１及び第２ヘッド４２からのインク滴が着弾した様子を示す図である。
【００５９】
第１実施形態のノズル配列において、第２ヘッド４２のシアンインクノズル群のノズルとマゼンタインクノズル群のノズルは、ノズル列方向について、第１ヘッド４１のブラックインクノズル群のノズルとマゼンタインクノズル群のノズルと一致する位置に配置されていた。よって、第１ヘッド４１のマゼンタインクノズル群からインクが吐出され、間隔Ｄ４だけ用紙が搬送された後に、第２ヘッド４２のシアンインクノズル群からインクが吐出される。間隔Ｄ４は、前述の間隔Ｄ１よりも間隔が広いため、その間の搬送時間もより長い。そうすると、先行して着弾したマゼンタインク滴がより乾燥した後にシアンインク滴が着弾することとなる。そのため、その位置において重なって着弾したインクが用紙Ｓにおいてにじみにくくなる。
【００６０】
また、第１ヘッド４１のイエローインクノズル群からインクが吐出され、間隔Ｄ３だけ用紙が搬送された後に、第２ヘッドのブラックインクノズル群からインクが吐出される。間隔Ｄ３は、前述の間隔Ｄ１よりも間隔が広いため、その間の搬送時間もより長い。そうすると、先行して着弾したイエローインクがより乾燥した後にブラックインク滴が着弾することになる。そのため、その位置において重なって着弾したインクが用紙においてにじみにくくなる。
【００６１】
このようなことは、同じラスタライン上にノズルを有するブラックインクノズル群とシアンインクノズル群にのみ注目した場合にもいえる。第１ヘッド４１のブラックインクノズル群からインク滴が吐出された後に第２ヘッド４２のシアンインクノズル群からインク滴が吐出されるまでの間隔も、参考例における間隔Ｄ１よりも間隔が広い。また、１ヘッド４１のシアンインクノズル群からインク滴が吐出された後に第２ヘッド４２のブラックインクノズル群からインク滴が吐出されるまでの間隔も、参考例における間隔Ｄ１よりも間隔が広い。よって、これらの間の搬送時間も間隔Ｄ１の搬送時間より長い。そうすると、先行して着弾したインクがより乾燥した後に後のインク滴が着弾することになる。そのため、その位置において重なって着弾したインクが用紙においてにじみにくくなる。  
このようなノズル配列にした場合であっても、図に示すように各位置において７２０ｄｐｉで各インク滴を着弾させることができる。
【００６２】
ここでは、１つのノズル群について２つのノズル列を含む構成としたが、１つのノズル群について１つのノズル列を含む構成としてもよい。また、ノズル群に割り当てられるインク色が搬送方向の上流からブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの順序になっていたが、インク色の順序はこの順序に限られない。
【００６３】
また、本実施形態では４色のインクを使用する印刷装置について説明したが、使用される液体の種類は２種類以上であればよい。第１の液体や第２の液体は、それぞれが１種類以上あればよいが、これらはそれぞれ２種類以上あってもよい。
【００６４】
また、印刷装置において使用される液体の中でも第１の液体と第２の液体が特に相互に滲みやすい液体とした場合であっても本実施形態を用いることで第１の液体と第２の液体の相互の滲みを防止することができるが、これら以外の第１の液体と第２の液体の組み合わせであっても有効に相互の滲みを防止することができる。
【００６５】
尚、第１実施形態において、第１ヘッドのブラックインクノズル群は第１ノズル群に相当し、第１ヘッドのシアンインクノズル群は第２ノズル群に相当する。また、第２ヘッドのブラックインクノズル群は第３ノズル群に相当し、第２ヘッドのシアンインクノズル群は第４ノズル群に相当する。
【００６６】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
前述の第１実施形態における第１ヘッド４１及び第２ヘッド４２のノズル配列はそれぞれ異なるものであった。しかしながら、このように第１ヘッド４１と第２ヘッド４２のノズル配列が異なることとなると、プリンタ製造時における部品点数を増加させることとなり、製造コストがかかるなど製造効率が悪化する。よって、第１ヘッド４１と第２ヘッド４２とを共通に使用することができれば、製造効率を向上させることができる。
【００６７】
図９は、第２実施形態における第１ヘッド４１及び第２ヘッド４２のノズル配列を示す図である。図において、用紙の搬送方向の上流側には第１ヘッド４１が配置され、下流側には第２ヘッド４２が配置される。前述の理由から第２実施形態における第１ヘッド４１と第２ヘッド４２は同じノズル配列を有する。
【００６８】
第１ヘッド４１は、ノズル列ａ〜ノズル列ｈまでの８つのノズル列を含む。ノズル列ａとノズル列ｂはブラックＫのインク滴を吐出するブラックインクノズル群である。また、ノズル列ｃとノズル列ｄは、シアンＣのインク滴を吐出するためのシアンインクノズル群である。また、ノズル列ｅとノズル列ｆは、マゼンタＭのインク滴を吐出するためのマゼンタインクノズル群である。また、ノズル列ｇとノズル列ｈは、イエローＹのインク滴を吐出するためのイエローインクノズル群である。このように、各ノズル群には２つのノズル列が含まれる。
【００６９】
ノズル列ａ〜ノズル列ｈの各ノズル列は、それぞれ１８０ｄｐｉのピッチでノズルが形成される。そして、各ノズル群の２つのノズル列は、それぞれノズル列方向に３６０ｄｐｉずつずらされて形成される。例えば、ノズル列ｂのノズルは、ノズル列方向についてノズル列ａのノズル間に配置される。
【００７０】
第１ヘッド４１において、ブラックインクノズル群の各ノズルとマゼンタインクノズル群の各ノズルとは、ノズル列方向について一致する位置に配置される。これに対し、シアンインクノズル群の各ノズルとイエローインクノズル群の各ノズルが、ノズル列方向について、ブラックインクノズル群のノズルから７２０ｄｐｉずれる位置に配置される。
【００７１】
前述の通り、第２ヘッド４２は第１ヘッド４１と同じものである。そして、第２ヘッド４２は、第２ヘッド４２のシアンインクノズル群のノズル及びイエローインクノズル群のノズルが、ノズル列方向について、第１ヘッド４１のブラックインクノズル群のノズル及びマゼンタインクノズル群のノズルに一致するようにプリンタ１に固定される。そうすると、第２ヘッド４２のブラックインクノズル群のノズル及びマゼンタインクノズル群のノズルが、ノズル列方向について、第１ヘッド４１のシアンインクノズル群のノズル及びイエローインクノズル群のノズルに一致するようにプリンタ１に固定される。
【００７２】
このように第１ヘッド４１と第２ヘッド４２をプリンタ１に固定した場合、図において塗りつぶされたノズルからはインク滴を吐出しないようにする。これは、ノズル列方向について、第１ヘッド４１の塗りつぶされたノズルと位置が一致するノズルが第２ヘッド４２に存在しないからである。そのため、第１ヘッド４１の塗りつぶされたノズルのラスタライン上には、ブラックＫ及びマゼンタＭのインク滴は着弾するが、シアンＣ及びイエローＹのインク滴が着弾しない。ラスタラインには、全てのインク色のインク滴が着弾可能とするべきである。よって、塗りつぶされたノズルは予め使用しないものとする。
【００７３】
同様にして、第２ヘッド４２の塗りつぶされたノズルが形成するラスタライン上には、シアンＣ及びイエローＹのインク滴は着弾するが、ブラックＫ及びマゼンタＭのインク滴が着弾しない。前述のように、ラスタラインには全てのインク色のインク滴が着弾可能とするべきである。よって、塗りつぶされたノズルは予め使用しないものとする。
【００７４】
このように、端部のノズルを使わないようにすることによって、第１ヘッド４１と第２ヘッド４２とを同じノズル配列とすることができる。そして、第１ヘッド４１と第２ヘッド４２を共通化して製造することができるので、製造効率を向上させることができる。そのようにしても、第２実施形態の各ヘッドでは、第１実施形態に示したような各ノズル間の間隔の関係を有することとすることができるので、用紙においてインクをにじみにくくすることができる。
【００７５】
尚、第２実施形態において第１ヘッドのブラックインクノズル群は第１ノズル群に相当し、第１ヘッドのシアンインクノズル群は第２ノズル群に相当する。また、第２ヘッドのブラックインクノズル群は第３ノズル群に相当し、第２ヘッドのシアンインクノズル群は第４ノズル群に相当する。
【００７６】
＝＝＝第３実施形態＝＝＝
第３実施形態では、４色のインクを吐出して印刷を行うに際し、１色だけにじみやすいインクを使用する場合について説明を行う。ここでは、イエローのインクが特ににじみやすいこととして説明を行う。
【００７７】
図１０は、第３実施形態における第１ヘッド４１及び第２ヘッド４２のノズル配列を示す図である。図において、用紙の搬送方向の上流側には第１ヘッド４１が配置され、下流側には第２ヘッド４２が配置される。第３実施形態における第１ヘッド４１と第２ヘッド４２は異なるノズル配列を有している。
【００７８】
第１ヘッド４１は、ノズル列ａ〜ノズル列ｈまでの８つのノズル列を含む。ノズル列ａとノズル列ｂはブラックＫのインク滴を吐出するブラックインクノズル群である。また、ノズル列ｃとノズル列ｄは、シアンＣのインク滴を吐出するためのシアンインクノズル群である。また、ノズル列ｅとノズル列ｆは、マゼンタＭのインク滴を吐出するためのマゼンタインクノズル群である。また、ノズル列ｇとノズル列ｈは、イエローＹのインク滴を吐出するためのイエローインクノズル群である。このように、各ノズル群には２つのノズル列が含まれる。
【００７９】
ノズル列ａ〜ｈの各ノズル列は、それぞれ１８０ｄｐｉのピッチでノズルが形成される。そして、各ノズル群の２つのノズル列は、それぞれノズル列方向に３６０ｄｐｉずつずらされて形成される。例えば、ノズル列ｂのノズルは、ノズル列方向についてノズル列ａのノズル間に配置される。
【００８０】
第１ヘッド４１において、ブラックインクノズル群の各ノズルとシアンインクノズル群の各ノズルとマゼンタインクノズル群の各ノズルは、ノズル列方向について一致する位置に配置される。これに対し、イエローインクノズル群の各ノズルは、ノズル列方向について、ブラックインクノズル群のノズルから７２０ｄｐｉずれる位置に配置される。
【００８１】
前述のように、第２ヘッド４２のノズル配列は第１ヘッド４１と同様のノズル配列となっている。ただし、第２ヘッド４２は第１ヘッド４１に対して、用紙の搬送方向と交差する方向（ノズル列方向）について７２０ｄｐｉずれた位置にプリンタ１に固定されている。
【００８２】
このようにすることによって、第１ヘッド４１のイエローインクノズル群のノズルが、ノズル列方向について、第２ヘッド４２のブラックインクノズル群とシアンインクノズル群とマゼンタインクノズル群の各ノズルに一致するように配置することができる。また、第２ヘッド４２のイエローインクノズル群のノズルが、ノズル列方向について、第１ヘッド４１のブラックインクノズル群とシアンインクノズル群とマゼンタインクノズル群の各ノズルに一致するように配置することができる。
【００８３】
本実施形態において、第１ヘッド４１のイエローインクノズル群のノズルと第２ヘッド４２のブラックインクノズル群との間隔Ｄ３は、第１ヘッド４１におけるイエローインクノズル群以外のノズル群間の間隔Ｄ１よりも広くあいている。間隔Ｄ３は間隔Ｄ１よりも広いため、その間の搬送時間もより長い。そうすると、先行して着弾したイエローインク滴がより乾燥した後にブラックインク滴が同じ位置に着弾することとなる。そのため、その位置において先行して着弾したイエローインクが用紙Ｓにおいてにじみにくくなる。
【００８４】
同様に、第１ヘッド４１のマゼンタインクノズル群のノズルと第２ヘッド４２のイエローインクノズル群のノズルとの間隔Ｄ５は、前述の間隔Ｄ１よりも広い。間隔Ｄ５が間隔Ｄ１よりも広いため、その間の搬送時間もより長い。そうすると、先行して着弾した第１ヘッド４１のブラックインク滴、シアンインク滴、及び、マゼンタインク滴がより乾燥した後に第２ヘッド４１のイエローインク滴が同じ位置に着弾することとなる。そのため、その位置において重なって着弾したイエローインクが用紙においてにじみにくくなる。
【００８５】
尚、第３実施形態において、第１ヘッドのブラックインクノズル群は第１ノズル群に相当し、第１ヘッドのイエローインクノズル群は第２ノズル群に相当する。また、第２ヘッドのブラックインクノズル群は第３ノズル群に相当し、第２ヘッドのイエローインクノズル群は第４ノズル群に相当する。
【００８６】
＝＝＝第４実施形態＝＝＝
図１１は、第４実施形態における各ヘッドのノズル配列を示す図である。ここでは、前述の実施形態よりもより多くのヘッドを用いた場合の実施形態について説明する。図において、用紙の搬送方向の最上流には第３ヘッド４３が配置され、その下流には第１ヘッド４１、及び、第２ヘッド４２が配置される。第４実施形態における第１ヘッド４１〜第３ヘッドのぞれぞれは異なるノズル配列を有している。
【００８７】
各ヘッドを図に示すようなノズル構成とした場合、ノズル間の間隔がＤ１となるのは、第３ヘッド４３におけるマゼンタインクノズル群のノズルとイエローインクノズル群のノズルの間隔だけである。そして、ノズル列方向に交差する方向におけるその他のノズル群のノズル間の間隔は、間隔Ｄ１よりも広い。よって、第１ヘッド４１におけるマゼンタインクとイエローインクは用紙に着弾すると参考例のときと同様ににじむことが考えられるが、そのほかのインクについては、十分乾燥するだけのノズル間隔を有しているので、全体としてインクがにじまないようにして印刷を行うことができる。
【００８８】
尚、第３実施形態において、第１ヘッド４１のブラックインクノズル群は第１ノズル群に相当し、第１ヘッド４１のシアンインクノズル群は第２ノズル群に相当する。また、第２ヘッド４２のブラックインクノズル群は第３ノズル群に相当し、第２ヘッド４２のシアンインクノズル群は第４ノズル群に相当する。また、第３ヘッド４３のブラックインクノズル群は第５ノズル群に相当し、第３ヘッド４３のシアンインクノズル群は第６ノズル群に相当する。
【００８９】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上述の実施形態では、液体吐出装置としてプリンタ１が説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
【００９０】
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
【００９１】
＜ラインヘッドのヘッド配置＞
図１２は、その他の実施形態におけるヘッドの並び方を説明するための図である。前述の実施形態では、各ヘッドが用紙の一端から他端までをカバーするサイズのヘッドとなっていた。しかしながら、図１２に示すように用紙の幅方向に短いヘッドを各ヘッドの端部がノズル列方向について重なるように複数配置することによって、用紙の幅方向をカバーするヘッドユニットを構成することとしてもよい。この場合、第１ヘッド４１と第２ヘッド４２との間隔がより広くなるので、本実施形態を適用すると、よりインク滴同士が用紙においてにじみにくくなる。
【００９２】
＜液体を乾燥させる装置の設置について＞
図１において、媒体を搬送するベルト２４の中に媒体に印刷された液体を乾燥するためにヒータなどの乾燥装置９０を設けることができる。そして、印刷中における第１ヘッド４１と第２ヘッド４２の間の媒体搬送途中において、乾燥装置９０は媒体に付着した液体の乾燥を促進する。このようにすることで、第１ヘッド４１と第２ヘッド４２において、第１の液体と第２の液体が重なって印刷される際の滲みを防止することができる。また、このようにすることで、第１ヘッド４１と第２ヘッド４２の距離を短くすることも可能となる。尚、乾燥装置９０は、ヒータの他にも温風送風装置や、赤外線、ＵＶ、マイクロ波などを照射する装置とすることができる。
【００９３】
＜シリアル型プリンタについて＞
ここでは、各ヘッドがプリンタ１に固定され、用紙が搬送方向に搬送される際にインク滴を吐出して印刷を行う場合について説明したが、実施形態はこれに限られない。例えば、前述の第１ヘッドと第２ヘッドとをノズル列方向が搬送方向に一致するようにしてキャリッジに固定する。そして、キャリッジが用紙の紙幅方向に移動しつつインクを吐出させ、断続的に用紙を搬送して、用紙全体に印刷を行うようなインクジェット式のプリンタであってもよい。
【００９４】
＜ヘッドについて＞
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】図１Ａは、プリンタ１の断面図であり、図１Ｂは、プリンタ１の用紙Ｓの搬送処理を説明するための斜視図である。
【図２】プリンタ１のブロック図である。
【図３】ノズル群の周辺の断面図である。
【図４】駆動信号ＣＯＭの説明図である。
【図５】参考例における第１ヘッド４１と第２ヘッド４２のノズル配列を示す図である。
【図６】図６Ａは、用紙上に第１ヘッド４１からのインク滴が着弾した様子を示す図であり、図６Ｂは、用紙上に第１ヘッド４１及び第２ヘッド４２からのインク滴が着弾した様子を示す図である。
【図７】第１実施形態における第１ヘッド４１及び第２ヘッド４２のノズル配列を示す図である。
【図８】図８Ａは、第１実施形態において用紙上に第１ヘッド４１からのインク滴が着弾した様子を示す図であり、図８Ｂは、第１実施形態において用紙上に第１ヘッド４１及び第２ヘッド４２からのインク滴が着弾した様子を示す図である。
【図９】第２実施形態における第１ヘッド４１及び第２ヘッド４２のノズル配列を示す図である。
【図１０】第３実施形態における第１ヘッド４１及び第２ヘッド４２のノズル配列を示す図である。
【図１１】第４実施形態における各ヘッドのノズル配列を示す図である。
【図１２】その他の実施形態におけるヘッドの並び方を説明するための図である。
【符号の説明】
【００９６】
１  プリンタ、２０  用紙搬送機構、２１  給紙ローラ、
２３Ａ  上流側搬送ローラ、２３Ｂ  下流側搬送ローラ、２４  ベルト、
４０  ヘッドユニット、４１  第１ヘッド、４２  第２ヘッド、
５２  駆動ユニット、５４  流路ユニット、５５  流路形成基板、
５６  ノズルプレート、５７  弾性板、
５２１  ピエゾ素子、５２３  固定板、５２４  フレキシブルケーブル、
５５１  圧力室、５５２  インク供給口、５５３  リザーバ、５７３  島部、
６０  ＡＳＩＣ、７０  駆動信号生成回路、８０、検出器群、
１１０  コンピュータ、ＣＯＭ  駆動信号、
ＰＳ１  第１駆動パルス、ＰＳ２  第２駆動パルス、
ＰＳ３  第３駆動パルス、ＰＳ４  第４駆動パルス、
Ｓ  用紙
【図１】
2009269257.tif 000003
【図２】
2009269257.tif 000004
【図３】
2009269257.tif 000005
【図４】
2009269257.tif 000006
【図５】
2009269257.tif 000007
【図６】
2009269257.tif 000008
【図７】
2009269257.tif 000009
【図８】
2009269257.tif 000010
【図９】
2009269257.tif 000011
【図１０】
2009269257.tif 000012
【図１１】
2009269257.tif 000013
【図１２】
2009269257.tif 000014