(57)【要約】【課題】簡単な構造でありながら、印刷画像を地方向に移動させたときにおいて印刷用紙に紙シワを発生することのない孔版印刷機の押圧装置を提供する。【解決手段】本発明に係わる押圧装置１０は、プレスロール１３５を回転させる風力供給部１１と、この風力供給部１１からの風力を回転力に変換してプレスロール１３５を回転させるプレスロール駆動部１２と、プレスロール１３５をドラム１２６の外周面に押圧するプレスロール押圧部１３とを備え、風力供給部１１から供給された風力をプレスロール駆動部１２で回転力に変換してプレスロール１３５を回転させ、回転しているプレスロール１３５をプレスロール押圧部１３によりドラム１２６の外周面に押圧するように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版された孔版原紙を内部にインキ供給手段を備えたドラムの外周面に巻き付け、給紙部から供給された印刷用紙をプレスロールと前記ドラムとの間で押圧することにより前記印刷用紙にインキを転写して画像を形成する孔版印刷機の押圧装置において、
前記押圧装置は、プレスロールを回転させるための風力を供給する風力供給手段と、当該風力供給手段から供給された風力を回転力に変換して前記プレスロールを回転させるプレスロール駆動手段と、前記プレスロールを前記ドラムの外周面に押圧するプレスロール押圧手段とを備え、
前記風力供給手段から供給された風力を前記プレスロール駆動手段で回転力に変換して前記プレスロールを回転させ、回転している前記プレスロールを前記プレスロール押圧手段により前記ドラムの外周面に押圧することを特徴とする孔版印刷機の押圧装置。
【請求項２】
回転している前記プレスロールを前記プレスロール押圧手段により前記ドラムの外周面に押圧したときに、前記風力供給手段から前記プレスロール駆動手段への風力の供給が遮断されることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷機の押圧装置。
【請求項３】
前記孔版印刷機は、画像が形成されて前記ドラムから分離された前記印刷用紙を吸引しながら排紙台に搬送する排紙搬送手段と、空気を吸入することにより前記排紙搬送手段に負圧を発生させる負圧発生手段とを備え、
前記押圧装置は、前記負圧発生手段が吸入した空気を排気することにより生じた風力を前記風力供給手段の風力とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の孔版印刷機の押圧装置。
【請求項４】
前記プレスロールと前記プレスロール駆動手段との間に、回転力が一方向にのみ伝達されるクラッチ機構が配置され、回転している前記プレスロールを前記プレスロール押圧手段により前記ドラムの外周面に押圧したときに、前記クラッチ機構により前記ドラムの回転力が前記プレスロールから前記プレスロール駆動手段に伝達されないことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の孔版印刷機の押圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、孔版印刷機の印刷部において、孔版原紙が巻装されたドラムの外周面にプレスロールを押圧する押圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の孔版印刷機について図３、図４を用いて説明する。図３は従来の孔版印刷機の概略構成図であり、図４はドラム１２６の斜視図である。
【０００３】
図３に示すように、従来の孔版印刷機は、原稿読み取り部１０１と、製版部１０２と、印刷部１０３と、給紙部１０４と、排紙部１０５及び排版部１０６とから主に構成されている。
【０００４】
原稿読み取り部１０１は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台１１０と、原稿セット台１１０上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１１、１１２と、原稿セット台１１０の原稿を搬送する原稿搬送ロール１１３、１１４と、原稿搬送ロール１１３、１１４を回転駆動させるステッピングモータ１１５と、原稿搬送ロール１１３、１１４によって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１１６と、原稿セット台１１０より排出される原稿を載置する原稿排出トレー１１７とを有する。そして、原稿セット台１１０に載置された原稿が原稿搬送ロール１１３、１１４によって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサ１１６が読み取る。
【０００５】
製版部１０２は、ロール状に巻き取られた長尺の孔版原紙１１８を収容する原紙収容部１１９と、この原紙収容部１１９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド１２０と、このサーマルヘッド１２０の対向位置に配置されたプラテンロール１２１と、このプラテンロール１２１及びサーマルヘッド１２０の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール１２２、１２２と、プラテンロール１２１及び原紙送りロール１２２を回転駆動させるライトパルスモータ１２３と、一対の原紙送りロール１２２、１２２の搬送下流に配置された原紙カッタ１２４とを有する。
【０００６】
上記構成において、プラテンロール１２１と原紙送りロール１２２の回転により長尺の孔版原紙１１８を搬送し、イメージセンサ１１６で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド１２０の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１１８に感熱穿孔して製版する。そして、この製版された孔版原紙１１８を原紙カッタ１２４で切断して所定長さの孔版原紙１１８を作製する。
【０００７】
印刷部１０３は、メインモータ１２５の駆動力によって図３の矢印Ａ方向に回転するドラム１２６と、このドラム１２６の外周面に設けられ、孔版原紙１１８の先端をクランプする原紙クランプ部１２７と、ドラム１２６の外周面に孔版原紙１１８が巻き付け装着されているか否かを検出する原紙確認センサ１２８と、ドラム１２６の基準位置を検出する基準位置検出センサ１３０と、メインモータ１２５の回転を検出するロータリエンコーダ１３１とを有する。基準位置検出センサ１３０の検出出力を基にロータリエンコーダ１３１の出力パルスを検出することによってドラム１２６の回転位置が検出される。
【０００８】
また、印刷部１０３は、ドラム１２６の下方位置に配置されたプレスロール１３５を有する。このプレスロール１３５は、ソレノイド装置１３６の駆動力によってドラム１２６の外周面を押圧する押圧位置と、ドラム１２６の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール１３５は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置される。
【０００９】
上記構成において、製版部１０２から搬送される孔版原紙１１８の先端を原紙クランプ部１２７でクランプし、このクランプした状態でドラム１２６が回転されて孔版原紙１１８がドラム１２６の外周面に巻き付け装着される。そして、ドラム１２６の回転に同期して給紙部１０４より給紙される印刷用紙（印刷媒体）１３７をプレスロール１３５でドラム１２６に巻装された孔版原紙１１８に押圧することによって印刷用紙１３７に孔版原紙１１８の穿孔からインキが転写されて画像が印刷される。
【００１０】
給紙部１０４は、印刷用紙１３７が積層される給紙台１３８と、この給紙台１３８から最上位置の印刷用紙１３７のみを搬送させる１次給紙ロール１３９、１４０と、この１次給紙ロール１３９、１４０によって搬送された印刷用紙１３７をドラム１２６の回転に同期してドラム１２６とプレスロール１３５間に搬送する一対の２次給紙ロール（レジストローラ対）１４１、１４１と、この一対の２次給紙ロール１４１、１４１間に印刷用紙１３７が搬送されたか否かを検出する給紙センサ１４２とを有する。１次給紙ロール１３９、１４０には給紙クラッチ１４３を介してメインモータ１２５の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００１１】
排紙部１０５は、印刷処理された印刷用紙１３７をドラム１２６から分離する用紙分離爪１４４と、この用紙分離爪１４４によりドラム１２６から離間された印刷用紙１３７が搬送される搬送通路１４５と、この搬送通路１４５より排紙される印刷用紙１３７が載置される排紙台１４６とを有する。また、搬送通路１４５の下側には、印刷用紙１３７を吸引しながら排紙台１４６に搬送する排紙サクション１３２と、この排紙サクション１３２に負圧を発生させるサクションファン１３３とが配置されている。排紙サクション１３２は一対のロールと、これに巻き回された無端ベルトと、前記ロールを回転させる駆動部により構成されている（各部の符号と図示を一部省略する）。そして、前記無端ベルトに形成された複数の小孔から空気を吸引して負圧を発生させて、印刷用紙１３７を無端ベルトに密着させた状態で搬送するようにしたものである。
【００１２】
排版部１０６は、ドラム１２６の外周面よりクランプ解除された孔版原紙１１８の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙１１８をドラム１２６より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段１４７と、この排版搬送手段１４７により搬送されて来る孔版原紙１１８を収納する排版ボックス１４８と、排版搬送手段１４７により排版ボックス１４８内に搬送されて来た孔版原紙１１８を排版ボックス１４８の奥に押し込む排版圧縮部材１４９とを有する。
【００１３】
図４に示すように、ドラム１２６は、装置本体Ｈ（図３に示す）に固定された支軸１５０と、この支軸１５０に各軸受を介して回転自在に支持された一対の側円板１５２、１５２と、この一対の側円板１５２、１５２間に固定された円筒状の外周壁１５３とを備えている。この外周壁１５３は一対の側円板１５２、１５２と一体となってメインモータ１２５の回転力により回転駆動される。また、外周壁１５３は、プレスロール１３５を押圧した時に変形しない程度の剛性を有し、且つ、インキを通過させないインキ不透過性部材にて形成されている。さらに、外周壁１５３の外周面にはテフロン（登録商標）加工のようなフッ素樹脂塗布加工が施され、凹凸のない円筒面に形成されている。
【００１４】
外周壁１５３（ドラム１２６）は、図３、図４の矢印Ａ方向に回転され、原紙クランプ部１２７より少し回転した位置が印刷開始ポイントとされている。従って、回転方向Ａが印刷方向Ｍとなり、印刷開始ポイントより下方のエリアが印刷エリアとされる。そして、外周壁１５３の最大印刷エリアより印刷方向Ｍの上流位置にはインキ供給手段１５４のインキ供給部１５５Ａが設けられている。
【００１５】
インキ供給手段１５４は、図４に示すように、インキが溜められたインキ容器１５７と、このインキ容器１５７内のインキを吸引するインキポンプ１５８と、このインキポンプ１５８によって吸引されたインキを供給する第１パイプ１５９と、この第１パイプ１５９の他端が接続され、内部にインキ通路が形成され、且つ、１８０°対向位置に孔が形成された支軸１５０と、この支軸１５０の外周側に回転自在に支持され、孔に連通可能な連通孔が形成されたロータリジョイントと、このロータリジョイントに一端が接続され、他端が外周壁１５３に導かれた第２パイプ１６１と、この第２パイプ１６１の他端側が開口されたインキ供給部１５５Ａとから構成されている（特許文献１参照）。
【００１６】
ところで、通常、印刷動作が開始されると、プレスロール１３５は、待機位置から押圧動作によりドラム１２６に接触して、従動回転を開始する。そこに、一対の２次給紙ロール１４１、１４１により搬送されてきた印刷用紙１３７が押圧ニップ点に到達する。押圧ニップ点とは、プレスロール１３５とドラム１２６との接触点であり、搬送されてきた印刷用紙１３７の先端が最初に衝突する部分を指している。ここで、印刷用紙１３７に対して印刷画像の位置を移動していなければ、通常通りプレスロール１３５がドラム１２６に従動回転している状態で印刷用紙１３７が押圧ニップ点に到達するため、プレスロール１３５とドラム１２６との間に線速度差が生じることがなく、印刷用紙１３７の天地方向に余計な力が働くことがない。一方、印刷開始の１枚目において、印刷画像を地方向に移動させた場合、すなわち印刷用紙１３７に対して印刷画像を下側に移動させて印刷する場合は、印刷用紙１３７を通常よりも早めに搬送することになる。これにより、早めに搬送された印刷用紙１３７に対して通常のタイミングで印刷画像が形成されることになるので、結果的に印刷画像は印刷用紙１３７の地方向に印刷されることになる。しかしながら、この場合は、プレスロール１３５がドラム１２６を押圧する前に印刷用紙１３７が押圧ニップ点に到達するため、プレスロール１３５は静止した状態で印刷用紙１３７に接触することになる。このように、プレスロール１３５が静止した状態で印刷用紙１３７に接触すると、ドラム１２６とプレスロール１３５との線速度差によって、印刷用紙１３７に対して天地方向に引っ張り合う力が働き、紙シワが発生しやすくなるという不具合を生じる。このような紙シワの発生を防止するために、プレスロール１３５による押圧動作を早めることが考えられるが、この場合は孔版原紙１１８にシワが発生したり、破けてしまうなど、孔版原紙１１８への影響が懸念される。そこで、プレスロールをドラムの回転方向と同方向に回転駆動しながら押圧させることにより、プレスロールが印刷用紙と接触したときに線速度差を発生させないようにした孔版印刷機が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−５３２０９号公報
【特許文献２】特開２００１−６３１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記特開２００１−６３１９９号公報に提案された装置では、プレスロールが印刷用紙と接触したときに線速度差が発生しないように、プレスロールの回転速度を正確に制御する必要がある。このため、速度を制御するための機構やそのための制御処理が必要となり、ハードやソフトの両面で構成が複雑になることから、大幅なコスト増になるという課題がある。
【００１８】
本発明の目的は、簡単な構造でありながら、印刷画像を地方向に移動させたときにおいて印刷用紙に紙シワを発生することのない孔版印刷機の押圧装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、製版された孔版原紙を内部にインキ供給手段を備えたドラムの外周面に巻き付け、給紙部から供給された印刷用紙をプレスロールと前記ドラムとの間で押圧することにより前記印刷用紙にインキを転写して画像を形成する孔版印刷機の押圧装置において、前記押圧装置は、プレスロールを回転させるための風力を供給する風力供給手段と、当該風力供給手段から供給された風力を回転力に変換して前記プレスロールを回転させるプレスロール駆動手段と、前記プレスロールを前記ドラムの外周面に押圧するプレスロール押圧手段とを備え、前記風力供給手段から供給された風力を前記プレスロール駆動手段で回転力に変換して前記プレスロールを回転させ、回転している前記プレスロールを前記プレスロール押圧手段により前記ドラムの外周面に押圧することを要旨とする。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、回転している前記プレスロールを前記プレスロール押圧手段により前記ドラムの外周面に押圧したときに、前記風力供給手段から前記プレスロール駆動手段への風力の供給が遮断されることを要旨とする。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記孔版印刷機が、画像が形成されて前記ドラムから分離された前記印刷用紙を吸引しながら排紙台に搬送する排紙搬送手段と、空気を吸入することにより前記排紙搬送手段に負圧を発生させる負圧発生手段とを備え、前記押圧装置が、前記負圧発生手段が吸入した空気を排気することにより生じた風力を前記風力供給手段の風力とすることを要旨とする。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項において、前記プレスロールと前記プレスロール駆動手段との間に、回転力が一方向にのみ伝達されるクラッチ機構が配置され、回転している前記プレスロールを前記プレスロール押圧手段により前記ドラムの外周面に押圧したときに、前記クラッチ機構により前記ドラムの回転力が前記プレスロールから前記プレスロール駆動手段に伝達されないことを要旨とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載の発明によれば、プレスロールをプレスロール押圧手段によりドラムの外周面に押圧したときに、プレスロールはプレスロール駆動手段から供給された回転力により回転した状態で印刷用紙に接触することになるため、ドラムとプレスロールとの間の線速度差を少なくすることができる。したがって、印刷用紙に対して天地方向に引っ張り合う力が働きにくくなり、紙シワの発生が抑制される。また、プレスロールの回転速度はドラムの回転速度とほぼ同じであればよく、プレスロールの回転速度を正確に制御しなくても、プレスロールが印刷用紙と接触したときの線速度差を十分に少なくすることができる。このように、本発明においては、プレスロールが印刷用紙と接触したときの線速度差が発生しないようにプレスロールの回転速度を正確に制御する必要がないため、速度を制御するための機構やそのための制御処理が不要となり、ハードやソフトの両面で構成を簡略化してコスト増を最小限に抑えることができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明によれば、プレスロールをプレスロール押圧手段によりドラムの外周面に押圧したときに、プレスロールには回転力が供給されないため、プレスロールは惰性のみで回転することになる。これに対して、ドラムから供給される回転力はプレスロールの回転力を大きく上回るため、惰性で回転しているプレスロールはドラムから供給される回転力により、容易にドラムとの従動回転に切り替わることになる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、風力供給部の風力として、負圧発生手段の排気により生じた空気を利用するため、風力を発生するための新たな動力源が不要となり、コスト削減と消費電力の増加防止を図ることができる。また、新たな動力源が不要となるために、例えばモータ作動音などの騒音が発生することを防止することができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明によれば、プレスロールとプレスロール駆動手段との間にクラッチ機構が配置されているため、風力供給手段からプレスロール駆動手段への風力の供給が遮断されたときに、ドラムの回転力がプレスロールからプレスロール駆動手段に伝達されることがない。したがって、プレスロールが印刷用紙に接触した際に、プレスロールの回転速度にバラツキが生じて、ドラムの回転速度よりもプレスロールの回転速度が速い場合でも、線速度差の分だけクラッチ機構が空回りすることになるため、プレスロールとの線速度差により印刷用紙に余分な引っ張り力が加わることがなく、紙シワなどの発生を抑制することができる。また、上記のようにドラムの回転速度よりもプレスロールの回転速度が速い場合において、プレスロールがドラムとの従動回転にスムーズに切り替わることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係わる実施形態について説明する。ここでは、本発明に係わる孔版印刷機の押圧装置を、図３で説明した孔版印刷機の印刷部１０３、排紙部１０５に適用した場合について説明する（図３と同等部分には同一符号を付している）。なお、以下に説明する実施形態の図面において、各部の寸法比率などは現実のものとは異なるものであり、必要に応じて形状を簡略化したり、説明上不要と思われる部分の記載を省略している。また、発明の特徴的な部分の構造を理解し易くするために、図面相互において互いの形状、長さ、厚みなどは必ずしも一致しておらず、寸法の関係や比率が異なる部分も含まれる。
【００２８】
図１は、本実施形態に係わる押圧装置の概略構成を示すもので、（ａ）はプレスロールがドラムの外周面から離間する待機位置における側面図、（ｂ）はプレスロールがドラムの外周面を押圧する押圧位置における側面図を示している。また、図２は本実施形態に係わる押圧装置の概略構成を示す斜視図である。
【００２９】
本実施形態に係わる押圧装置１０は、大別すると、プレスロール１３５を回転させるための風力を供給する風力供給部１１と、この風力供給部１１から供給された風力を回転力に変換してプレスロール１３５を回転させるプレスロール駆動部１２と、プレスロール１３５をドラム１２６の外周面に押圧するプレスロール押圧部１３とから構成されている。
【００３０】
風力供給部１１は、排紙サクション（排紙搬送手段）１３２に負圧を発生させるサクションファン（負圧発生手段）１３３と、このサクションファン１３３から排気された空気をプレスロール駆動部１２に導くダクト１４とを備えている。サクションファン１３３の排気により生じた空気はダクト１４によりプレスロール駆動部１２側に導かれ、排気口１５から放出される。また、ダクト１４の排気口１５の近傍には、図２に示すように、後述する羽根車２０に空気による風力を供給する開口部１６が設けられている。
【００３１】
プレスロール駆動部１２は、プレスロール１３５と羽根車２０とを支持するための略コ字形状の支持枠１７を備えている。この支持枠１７の上部には回転軸１８に取り付けられたプレスロール１３５が支持され、下部には回転軸１９に取り付けられた羽根車２０が支持されている。この羽根車２０の一部分は、図１（ａ）に示すように、ダクト１４の開口部１６内に入り込んでいて、待機位置では、ダクト１４内を通過する空気により風力が供給され、図中の矢印方向に回転するようになっている。
【００３２】
一方、プレスロール１３５を支持する回転軸１８の一端には、クラッチ付きプーリー２２が接続されている。クラッチ付きプーリー２２は、回転力が一方向にのみ伝達されるクラッチ機構（ワンウェイクラッチ）を内蔵したプーリーであり、本実施形態では、図１（ａ）において、プレスロール１３５が時計回り（右回り）に回転するときには回転力を伝達し、反時計回り（左回り）に回転するときには空回りして回転力を伝達しない構造となっている。また、羽根車２０を支持する回転軸１９の一端には、通常のプーリー２３が接続されている。そして、クラッチ付きプーリー２２とプーリー２３との間には、無端ベルト２４が巻き回されている。これによれば、サクションファン１３３の作動により排気された空気がダクト１４を通過して開口部１６に達すると、羽根車２０には空気による風力が与えられ、この風力が羽根車２０の回転力に変換されることになる。そして、羽根車２０の回転力は回転軸１９、プーリー２３、無端ベルト２４、クラッチ付きプーリー２２を介して回転軸１８に伝達され、プレスロール１３５を回転させることになる。
【００３３】
なお、風力供給部１１から供給された風力を回転力に変換する機構としては、本実施形態のようなプーリーと無端ベルトの組み合わせに限定されるものではなく、複数のギヤを組み合わせた機構など、同等の機能を有する他の機構を用いることができる。
【００３４】
また、風力より回転するプレスロール１３５の回転速度は、ドラム１２６の回転速度とほぼ同じであればよく、とくに正確な回転速度に制御する必要はない。したがって、ダクト１４の開口部１６を流れる空気の量、羽根車２０の羽根２１の数や形状、プーリー２２、２３の直径などを適宜に調整することにより、プレスロール１３５の回転速度を所望の範囲に設定することができる。
【００３５】
プレスロール押圧部１３は、プレスロール駆動部１２の支持枠１７を下方から支持するシャフト２５と、このシャフト２５を上下方向に駆動するソレノイド装置２６とから構成されている。ソレノイド装置２６によりシャフト２５を下方に移動させると、図１（ａ）に示すように、支持枠１７全体が下方に移動して、プレスロール１３５がドラム１２６の外周面から離間する待機位置となり、またソレノイド装置２６によりシャフト２５を上方に所定量だけ移動させると、図１（ｂ）に示すように、支持枠１７全体が上方に持ち上げられて、プレスロール１３５がドラム１２６の外周面を押圧する押圧位置となる。したがって、ソレノイド装置２６によりシャフト２５を上下方向に移動させることにより、ドラム１２６に対するプレスロール１３５の位置関係を待機位置と押圧位置との間で変移させることができる。
【００３６】
次に、上記のように構成された押圧装置１０の動作について説明する。ここでは、印刷開始の１枚目において、印刷画像を地方向に移動させた場合の動作について説明する。
【００３７】
図１（ａ）の待機位置において、印刷動作が開始されると、排紙サクション１３２とサクションファン１３３とが起動して、サクションファン１３３から排気された空気がダクト１４内を通過してプレスロール駆動部１２側に導かれる。この後、排気された空気がダクト１４の開口部１６に達すると、羽根車２０の各羽根２１には空気による風力が与えられ、ここで風力が回転力に変換されて羽根車２０が回転することになる。そして、羽根車２０から回転軸１９に伝達された回転力はプーリー２３、無端ベルト２４、クラッチ付きプーリー２２を介して回転軸１８に伝達され、プレスロール１３５が時計回りに回転する。
【００３８】
この後、印刷開始の１枚目となる印刷用紙（図示せず）の搬送が開始され、押圧ニップ点に到達すると、図示しない駆動回路によりソレノイド装置２６が駆動され、シャフト２５が上方に移動する。これにより、図１（ｂ）に示すように、支持枠１７全体が上方に持ち上げられて、プレスロール１３５がドラム１２６の外周面を押圧する押圧位置となる。このとき、プレスロール１３５は回転した状態で印刷用紙に接触することになるため、印刷用紙１３７とプレスロール１３５との間の線速度差を少なくすることができる。したがって、印刷用紙に対して天地方向に引っ張り合う力が働きにくくなり、紙シワの発生が抑制されることになる。また、プレスロール１３５の回転速度はドラム１２６の回転速度とほぼ同じであればよく、プレスロール１３５の回転速度を正確に制御しなくても、プレスロール１３５が印刷用紙１３７と接触したときの線速度差を十分に少なくすることができる。このように、本実施形態では、プレスロール１３５が印刷用紙１３７と接触したときの線速度差が発生しないようにプレスロール１３５の回転速度を正確に制御する必要がないため、速度を制御するための機構やそのための制御処理が不要となり、ハードやソフトの両面で構成を簡略化してコスト増を最小限に抑えることができる。
【００３９】
したがって、本実施形態の構成によれば、簡単な構造でありながら、印刷画像を地方向に移動させたときにおいて印刷用紙に紙シワを発生することがない押圧装置を提供することができる。
【００４０】
また、本実施形態の構成によれば、プレスロール１３５がドラム１２６の外周面を押圧する押圧位置においては、羽根車２０がダクト１４の開口部１６から離れるため、羽根車２０への空気による風力の供給が遮断されることになり、プレスロール１３５は惰性のみで回転することになる。これに対して、ドラム１２６から供給される回転力はプレスロール１３５の回転力を大きく上回るため、惰性で回転しているプレスロール１３５はドラム１２６から供給される回転力により、容易にドラム１２６との従動回転に切り替わることになる。
【００４１】
また、本実施形態では、風力供給部１１の風力として、サクションファン１３３の排気により生じた空気を利用しているため、風力を発生するための新たな動力源が不要となり、コスト削減と消費電力の増加防止を図ることができる。また、新たな動力源が不要となるために、例えばモータ作動音などの騒音が発生することを防止することができる。なお、風力供給部１１の風力はサクションファン１３３に限定されるものではなく、孔版印刷機内にファン駆動を行っている部分があれば、その排気により生じた空気を利用するようにしてもよい。また、メインモータなどの動力源から回転力を取り出し、この回転力でプロペラなどを回転させることにより風力を発生させるようにしてもよい。
【００４２】
更に、本実施形態では、プレスロール１３５を支持する回転軸１８の一端にクラッチ付きプーリー２２が接続されているため、プレスロール１３５がドラム１２６の外周面を押圧する押圧位置となり、風力供給部１１からプレスロール駆動部１２の羽根車２０への風力の供給が遮断されたときに、ドラム１２６の回転力がプレスロール１３５からプレスロール駆動部１２に伝達されることがない。したがって、プレスロール１３５が印刷用紙に接触した際に、プレスロール１３５の回転速度にバラツキが生じて、ドラム１２６の回転速度よりもプレスロール１３５の回転速度が速い場合でも、線速度差の分だけクラッチ付きプーリー２２が空回りすることになるため、プレスロール１３５との線速度差により印刷用紙に余分な引っ張り力が加わることがなく、紙シワなどの発生を抑制することができる。また、上記のようにドラム１２６の回転速度よりもプレスロール１３５の回転速度が速い場合において、プレスロール１３５がドラム１２６との従動回転にスムーズに切り替わることができるようになる。
【００４３】
なお、本実施形態では、クラッチ機構をプレスロール１３５を支持する回転軸１８の一端に配置した例について示したが、クラッチ機構はプレスロール１３５とプレスロール駆動部１２との間にあればよい。すなわち、本実施形態では、羽根車２０とプレスロール１３５との間に配置されていればよい。例えば、図２において、プーリー２３にクラッチ機構を配置してもよいし、羽根車２０と回転軸１８との接合部分、又はプレスロール１３５と回転軸１９の接合部分にクラッチ機構を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施形態に係わる押圧装置の概略構成を示す図。（ａ）はプレスロールがドラムの外周面から離間する待機位置における側面図。（ｂ）はプレスロールがドラムの外周面を押圧する押圧位置における側面図。
【図２】実施形態に係わる押圧装置の概略構成を示す斜視図。
【図３】従来の孔版印刷機の概略構成図。
【図４】図３に示すドラムの斜視図。
【符号の説明】
【００４５】
１０…押圧装置
１１…風力供給部（風力供給手段）
１２…プレスロール駆動部（プレスロール駆動手段）
１３…プレスロール押圧部（プレスロール押圧手段）
１４…ダクト
１５…排気口
１６…開口部
１７…支持枠
１８、１９…回転軸
２０…羽根車
２１…羽根
２２…クラッチ付きプーリー
２３…プーリー
２４…無端ベルト
２５…シャフト
２６…ソレノイド装置
１２６…ドラム
１３２…排紙サクション
１３３…サクションファン
１３５…プレスロール
【図１】
2009166291.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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