(57)【要約】【課題】容器本体の壁部が傷つくのを防止できると共に、保護用函体内への嵌挿収納時に保護用函体との摩擦接触を生ずることなく保護用函体内にスムーズに嵌挿させることのできる液体容器を提供する。【解決手段】金属製の保護用函体１内に収納して使用される合成樹脂製の薄肉の液体容器２であって、周壁部３ａと上壁部３ｂと底壁部３ｃとによって形成される容器本体３の上壁部３ｂに液体取出口２ｏを設けてなる液体容器２において、容器本体３の少なくとも周壁部３ａにシボ加工が施されてその内外壁面が微小凹凸状に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属又は段ボール製の保護用函体内に収納して使用される合成樹脂製の薄肉の液体容器であって、周壁部と上壁部と底壁部とによって形成される容器本体の上壁部に液体取出口を設けてなる液体容器において、容器本体の少なくとも周壁部にシボ加工が施されてその内外壁面が微小凹凸状に形成されてなることを特徴とする液体容器。
【請求項２】
容器本体の周壁部にはそのコーナー部に、上下方向に延びる補強リブが複数条形成されている請求項２に記載の薄肉容器。
【請求項３】
容器本体の上壁部及び底壁部には補強用の凹凸段部が形成されている請求項１又は２に記載の薄肉容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属又は段ボール製の保護用函体内に収納して使用される合成樹脂製の薄肉の液体容器であって、液体状の各種飲食品や各種工業用材料等が収容される液体容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の液体容器について、本発明に係る液体容器２示す図５及び図６を参照して説明すると、図５は、金属製の保護用函体１内に合成樹脂製液体容器２を収納した状態を示す。この液体容器２は、図６に示すように、容器本体３が略角筒状の周壁部３ａと液体取出口３ｏを有する上壁部３ｂと底壁部３ｃとからなるブロー成形品で、その厚みが従来のもので、０．２〜１．２ｍｍ程度と薄く形成されていることから、液体を収容して搬送する際に破れて内容液が漏れるのを防止するために、金属製（又は段ボール製）の保護用函体１に収納されるようになっている。
【０００３】
液体容器２を金属製の保護用函体１に収納するには、図６に示すように、周壁部１ａと底壁部１ｃとからなる上端が開口した函体本体部１ａｃに液体容器２を嵌挿収納し、その後に液体容器２の液体取出口３ｏと対応する位置に開口部１ｏを形成した上壁材１ｂ′を函体本体部１ａｃの上端に被せて、液体容器２の液体取出口３ｏを上壁部１ｂ′の開口部１ｏから僅かに突出させた状態とし、かかる状態で上壁材１ｂ′の周縁部を函体本体部１ａｃの周壁部１ａの上端周縁部に対しカシメ加工することによって、図５に示すように、周壁部１ａと底壁部１ｃと上壁部１ｂとからなる保護用函体１を形成すると同時に、保護用函体１内に液体容器２を収納するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の液体容器は、ブロー成形によって製作される合成樹脂製の容器で、上記のように容器本体の厚みが０．２〜１．２ｍｍ程度と薄く、しかも各壁部の表面が滑らかな平滑面となっていることから、例えば持ち運びのために容器本体の周壁部や上壁部や底壁部の一部を強く掴んだり、あるいは容器本体を折り畳み状態にするときなどに、その掴んだ部分や折り畳んだ部分が折れ曲がって傷がついた状態となり、その部分から亀裂を生じて破損するおそれがあり、そしてまた図６に示すように液体容器を金属製保護用函体の函体本体部に嵌挿収納する時に、容器本体の表面がつるつるの平滑面であるため、容器本体の外側面と保護用函体の内側面との摩擦接触によって、液体容器を保護用函体内にスムーズに嵌挿させることができないという難点があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑み、容器本体の壁部が傷つくのを防止できると共に、保護用函体内への嵌挿収納時に保護用函体との摩擦接触を生ずることなく保護用函体内にスムーズに嵌挿させることのできる液体容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、金属又は段ボール製の保護用函体１内に収納して使用される合成樹脂製の薄肉の液体容器２であって、周壁部３ａと上壁部３ｂと底壁部３ｃとによって形成される容器本体３の上壁部３ｂに液体取出口２ｏを設けてなる液体容器２において、容器本体３の少なくとも周壁部３ａにシボ加工が施されてその内外壁面が微小凹凸状に形成されてなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、請求項２に記載の液体容器において、容器本体３の周壁部３ａにはそのコーナー部に、上下方向に延びる補強リブ７が複数条形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項１又は２に記載の薄肉容器において、容器本体３の上壁部３ｂ及び底壁部３ｃには補強用段部８，９が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、容器本体３の少なくとも周壁部３ａにシボ加工が施されてその内外壁面が微小凹凸状に形成されているから、その微小凹凸状部４の補強作用によって薄肉状の周壁部３ａが補強され、それによって周壁部３ａの一部を強く掴んだり、あるいは容器本体３を折り畳み状態にするときなどに、その掴んだ部分や折り畳んだ部分が折れ曲がって傷がつくようなことがなく、従ってその部分が破損することがない。また、液体容器２を金属製（又は段ボール製）保護用函体１に嵌挿収納する時には、周壁部３ａの外壁面に形成された微小凹凸状部４によって、容器本体３は、周壁部３ａの外側面が保護用函体１の内側面に対し摩擦接触せず、保護用函体１内にスムーズに滑り込んで嵌挿されることになり、作業を迅速に行うことができる。また微小凹凸状部４の補強作用によって容器本体３の周壁部３ａが補強されるため、容器本体３の厚みを極力薄くできながら、十分な強度を確保することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、容器本体３の周壁部３ａにはそのコーナー部に上下方向に延びる補強リブ７が複数条形成されているから、周壁部３ａの強度が強化される。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、容器本体３の上壁部３ｂ及び底壁部３ｃには補強用段部８，９が形成されているから、上壁部３ｂ及び底壁部３ｃの強度が強化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１の(a) は本発明に係る液体容器２を示す正面図、(b) は平面図であり、図２は液体容器２の底面図である。この液体容器２は、略角筒状の周壁部３ａと、液体取出口３ｏを有する上壁部３ｂと、底壁部３ｃとによって形成される容器本体３からなるポリエチレン等合成樹脂のブロー成形品で、その厚みは０．２〜０．６ｍｍ程度と、従来品よりも更に薄く形成されている。
【００１３】
そして、この液体容器２では、容器本体３を構成する周壁部３ａ、上壁部３ｂ及び底壁部３ｃの夫々にシボ加工が施されて、これら周壁部３ａ、上壁部３ｂ、底壁部３ｃの夫々の内外壁面が微小凹凸状に形成されている。図１の(a) には周壁部３ａの外壁面の微小凹凸状部４を部分的に図示し、(b) には上壁部３ｂの外壁面の微小凹凸状部４を部分的に図示し、また図２には底壁部３ｃの外壁面の微小凹凸状部４を部分的に図示している。
【００１４】
図３の(a) は上記した図１〜図３に示す周壁部３ａ、上壁部３ｂ、底壁部３ｃの外壁面の微小凹凸状部４を拡大して示したものであり、(b) は(a) に拡大して示した微小凹凸状部４を更に巨視的に拡大して示す微小凹凸状部４の巨視的拡大断面図で、５は内外各壁面側から見た微小凹凸状部４の凸部、６はその凹部を示し、また４Ａは外壁面側の微小凹凸状部４を示すものとし、４Ｂは内壁面側の微小凹凸状部４を示すものとする。
【００１５】
このシボ加工は、ブロー成形を行う金型（図示省略）の成形面に予め形成されている微小凹凸状のシボ柄を、ブロー成形によって金型から成形品である液体容器２の容器本体３の外壁面に転写し、その転写圧力によって同時に容器本体３の内壁面に転写するようにしたものである。この実施形態では、微小凹凸状部４の凸部５の高さ及び凹部６の深さは、夫々例えば１２０μ程度とされる。そして、この実施形態のシボ柄の名称は、シボＴＨ−１２３と称される。シボ柄は、どのような形態のものでもよい。
【００１６】
また図１及び図２に示すように、容器本体３の周壁部３ａにはそのコーナー部に、上下方向に延びる補強リブ７が複数条形成されており、また上壁部３ｂには補強用段部８が形成され、底壁部３ｃには補強用段部９が形成されている。
【００１７】
上記のように、この液体容器２によれば、容器本体３の周壁部３ａ、上壁部３ｂ及び底壁部３ｃにシボ加工が施されてその内外壁面が微小凹凸状に形成されているため、その微小凹凸状部４の補強作用によって、夫々薄肉状の周壁部３ａ、上壁部３ｂ及び底壁部３ｃが補強され、それによって周壁部３ａや上壁部３ｂや底壁部３ｃの一部を強く掴んだり、あるいは容器本体３を折り畳み状態にするときなどに、その掴んだ部分や折り畳んだ部分が折れ曲がって傷がつくようなことがなくなり、従ってその部分が破損することがない。また、図６に示すように液体容器２を金属製（又は段ボール製）保護用函体１の函体本体部１ａｃ内に嵌挿収納する時には、特に周壁部３ａの外壁面に形成された微小凹凸状部４によって、容器本体３は、その外側面が函体本体部１ａｃの周壁部１ａの内側面に対して摩擦接触せず、函体本体部１ａｃ内にスムーズに滑り込んで嵌挿されることになり、作業を迅速に行うことができる。
【００１８】
また上記のような微小凹凸状部４の補強作用によって、容器本体３の周壁部３ａ、上壁部３ｂ及び底壁部３ｃが補強されるため、容器本体３の厚みを極力薄くできながら、十分な強度を確保することができる。
【００１９】
更に、容器本体３の周壁部３ａにはそのコーナー部に上下方向に延びる補強リブ７が複数条形成されているから、周壁部３ａの強度が強化される。また、容器本体３の上壁部３ｂ及び底壁部３ｃには補強用段部８，９が形成されているから、上壁部３ｂ及び底壁部３ｃの強度も強化される。
【００２０】
上述の実施形態では、容器本体３を構成する周壁部３ａ、上壁部３ｂ及び底壁部３ｃの全部を微小凹凸状に形成しているが、周壁部３ａのみを微小凹凸状に形成しても、液体容器２を金属製（又は段ボール製）保護用函体１の函体本体部１ａｃに嵌挿収納する際には函体本体部１ａｃへの嵌挿をスムーズに行わせることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】(a) は本発明に係る液体容器を示す正面図、(b) は平面図である。
【図２】同液体容器の底面図である。
【図３】(a) は図１〜図３に示す周壁部、上壁部、底壁部の外壁面の微小凹凸状部を拡大した拡大図、(b) は(a) に示す微小凹凸状部を更に拡大して示す巨視的拡大断面図である。
【図４】(a) は図１の(b) のＸ−Ｘ線拡大断面図、(b) は図１の(b) のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図５】金属製保護用函体内に合成樹脂製液体容器を収納した状態を示す斜視図である。
【図６】合成樹脂製液体容器を金属製保護用函体内に収納する前の状態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１            保護用函体
２            液体容器
２ｏ          液体取出口
３            容器本体
３ａ          周壁部
３ｂ          上壁部
３ｃ          底壁部
７            補強リブ
８，９        補強用段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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