(57)【要約】【課題】作業車両において作業灯及び前照灯の点灯操作を容易に行えるものとして作業能率を高める。【解決手段】操縦部（３）にモニタ表示器（１２）を設け、モニタ表示器（１２）の左右中央部に表示画面（１２ａ）を設け、モニタ表示器（１２）の表示画面（１２ａ）の左側方に左ウインカスイッチ（ＳＷ１）と作業灯スイッチ（ＳＷ２）を設け、表示画面（１２ａ）の右側方に右ウインカスイッチ（ＳＷ４）と前照灯スイッチ（ＳＷ５）を設ける。そして、これらのスイッチ（ＳＷ１〜ＳＷ５）をモニタ表示制御コントローラ（Ｃ１）に接続し、作業灯スイッチ（ＳＷ２）または前照灯スイッチ（ＳＷ５）のＯＮ側を一度押すと作業灯（２１）または前照灯（２２）が点灯し、更にもう一度ＯＮ側を押すと、作業灯（２１）及び前照灯（２２）の双方が点灯する構成とした。【選択図】図３
2009056876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体の前側左側部に作業灯（２１）を設け、機体の前側右側部に前照灯（２２）を設け、操縦部（３）にモニタ表示器（１２）を設け、該モニタ表示器（１２）の左右中央部に表示画面（１２ａ）を設け、該表示画面（１２ａ）の左側部に左ウインカスイッチ（ＳＷ１）と作業灯スイッチ（ＳＷ２）を設け、前記モニタ表示器（１２）の右側部に右ウインカスイッチ（ＳＷ４）と前照灯スイッチ（ＳＷ５）を設け、これら左ウインカスイッチ（ＳＷ１）と作業灯スイッチ（ＳＷ２）と右ウインカスイッチ（ＳＷ４）と前照灯スイッチ（ＳＷ５）をモニタ表示制御コントローラ（Ｃ１）に接続し、前記表示画面（１２ａ）の左側部に設ける作業灯スイッチ（ＳＷ２）のＯＮ側を一度押すと作業灯（２１）が点灯し、更に該作業灯スイッチ（ＳＷ２）のＯＮ側をもう一度押すと作業灯（２１）及び前照灯（２２）の双方が点灯し、前記モニタ表示器（１２）の右側部に設ける前照灯スイッチ（ＳＷ５）のＯＮ側を一度押すと前照灯（２２）が点灯し、更に該前照灯スイッチ（ＳＷ５）のＯＮ側をもう一度押すと前照灯（２２）及び作業灯（２１）の双方が点灯するように、前記モニタ表示制御コントローラ（Ｃ１）から作業灯（２１）及び前照灯（２２）への出力条件を設定したことを特徴とする作業車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバイン等の作業車両に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばコンバインの制御装置において、出力系外部機器の作動状態を画面に表示する液晶パネル等の表示手段を設け、表示手段には、選択スイッチと、決定スイッチを備え、制御手段は、選択スイッチにて選択した手動入力系外部機器の複数種類を表示手段に表示し、選択スイッチで選択された事項を決定スイッチで決定することにより、丸ハンドルに備えた手動入力系外部機器の種類を切り換えるように制御するものは、公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−１１１０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の特許文献１記載の技術では、丸ハンドルを両手で操作するために、作業灯や前照灯のスイッチを操作することが困難であり、操作性の低下によって作業能率が低くなる問題がある。
【０００４】
本発明は、作業車両の操作スイッチにおいて、操作レバーを操作しながら作業灯及び前照灯のスイッチ操作を容易にしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、機体の前側左側部に作業灯（２１）を設け、機体の前側右側部に前照灯（２２）を設け、操縦部（３）にモニタ表示器（１２）を設け、該モニタ表示器（１２）の左右中央部に表示画面（１２ａ）を設け、該表示画面（１２ａ）の左側部に左ウインカスイッチ（ＳＷ１）と作業灯スイッチ（ＳＷ２）を設け、前記モニタ表示器（１２）の右側部に右ウインカスイッチ（ＳＷ４）と前照灯スイッチ（ＳＷ５）を設け、これら左ウインカスイッチ（ＳＷ１）と作業灯スイッチ（ＳＷ２）と右ウインカスイッチ（ＳＷ４）と前照灯スイッチ（ＳＷ５）をモニタ表示制御コントローラ（Ｃ１）に接続し、前記表示画面（１２ａ）の左側部に設ける作業灯スイッチ（ＳＷ２）のＯＮ側を一度押すと作業灯（２１）が点灯し、更に該作業灯スイッチ（ＳＷ２）のＯＮ側をもう一度押すと作業灯（２１）及び前照灯（２２）の双方が点灯し、前記モニタ表示器（１２）の右側部に設ける前照灯スイッチ（ＳＷ５）のＯＮ側を一度押すと前照灯（２２）が点灯し、更に該前照灯スイッチ（ＳＷ５）のＯＮ側をもう一度押すと前照灯（２２）及び作業灯（２１）の双方が点灯するように、前記モニタ表示制御コントローラ（Ｃ１）から作業灯（２１）及び前照灯（２２）への出力条件を設定したことを特徴とする作業車両とする。
【０００６】
前記構成によると、操縦部３に設けられているモニタ表示器１２の表示画面１２ａの左側部には、左ウインカスイッチＳＷ１、作業灯スイッチＳＷ２が、また、右側部には右ウインカスイッチＳＷ４、前照灯スイッチＳＷ５が設けられていて、これらのスイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ４，ＳＷ５のＯＮ側を押すと、左ウインンカ、作業灯２１、右ウインカ、前照灯２２が夫々点灯し、ＯＦＦ側を押すと消灯する。
【０００７】
また、左側の作業灯スイッチＳＷ２のＯＮ側を一度押すと機体左側の作業灯２１が点灯し、更にもう一度ＯＮ側を押すと、作業灯２１及び機体右側の前照灯２２の双方が点灯し、右側の前照灯スイッチＳＷ５のＯＮ側を一度押すと機体右側の前照灯２２が点灯し、更にもう一度ＯＮ側を押すと、前照灯２２及び機体左側の作業灯２１の双方が点灯する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、例えば操作レバーを一方の手で操作しながら、空いている他方の手で左右の作業灯スイッチＳＷ２あるいは前照灯スイッチＳＷ５のいずれかを連続して操作することにより、作業灯２１及び前照灯２２の点灯を一挙に行なうことができ、スイッチ操作が容易になる。また、モニタ表示器１２の左右中央部に表示画面１２ａを設け、該表示画面１２ａの左右両側に左ウインカスイッチＳＷ１、作業灯スイッチＳＷ２、右ウインカスイッチＳＷ４、前照灯スイッチＳＷ５を振り分けて配置しているため、この表示画面１２ａを視認しながらの操作を容易に行うことができ、操作性の向上によって作業能率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に示すこの発明の実施の形態について説明する。
まず、図１により本発明を備えたコンバインの全体構成について説明する。図１にはコンバインの全体側面図が図示されている。コンバインの走行車体１の下方には左右走行クローラ２，２を配設し、走行車体１上には、右側前部に座席付きの操縦部３を、その後方にはエンジン（図示省略）及び穀粒収納用のグレンタンク４を配設し、走行車体１の左側部に脱穀部５を搭載し、走行車体１の前側部には刈取搬送部７を昇降自在に設けている。また、脱穀部５及びグレンタンク４の後方に排稾処理装置８を設け、脱穀部５で脱穀された排稾を排稾搬送装置（図示省略）により排稾処理装置８に送り、細断処理して機外に排出するように構成している。
【００１０】
次に、図２に基づき操縦部３について説明する。
操縦部３の座席３ａの前側部には、フロント操作ボックス３ｂを、左側部にはサイド操作ボックス３ｃを設けている。フロント操作ボックス３ｂの右側端部にパワステアリングレバー（操向操作レバー）１１を、正面部にモニタ表示器１２を設け、サイド操作ボックス３ｃには、前側から後側にかけてスイッチの入切を表示するスイッチパネル１３、エンジンの燃料噴射量を調節するアクセルレバー１４、エンジンからの走行動力及び作業動力を無段変速する無段変速装置（図示省略）変速用の主変速レバー１５、副変速装置（図示省略）変速用の副変速レバー１６、刈取搬送部７及び脱穀部６への動力入切用の刈取脱穀クラッチレバー１７を配設している。
【００１１】
なお、前記パワステアリングレバー１１は、機体の進行方向を変更し、あるいは、刈取搬送部７を昇降するもので、パワステアリングレバー１１を左側に操作すると、倒し操作量に応じて機体の走行方向が左側に方向修正され、右側に操作すると右側に方向修正され、また、パワステアリングレバー１１を前側に操作すると、刈取搬送部７が下降し、後側に操作すると上昇する構成である。
【００１２】
モニタ表示器１２は、図３に示すように、モニタ表示器１２の左側部には上部から下部にわたり、左ウインカスイッチＳＷ１、作業灯スイッチＳＷ２、表示切換スイッチＳＷ３を設けている。中央部には表示画面１２ａを設け、表示画面１２ａの上部には、走行速度表示部１２ｂ、エンジン回転数のグラフ表示部１２ｃ、グレンタンク４の貯溜籾量のグラフ表示部１２ｄ、燃料の残量グラフ表示部１２ｅ、エンジンの累積稼働時間表示部１２ｆを設けている。また、表示画面１２ａの下部には、異常時に点滅するアラーム表示部１２ｇ、エンジンの回転数表示部１２ｈ、エンジン回転数のグラフ表示部１２ｉを設けている。
【００１３】
また、モニタ表示器１２の右側部には上部から下部にかけて、右ウインカスイッチＳＷ４、前照灯スイッチＳＷ５、ホーンスイッチＳＷ６、ホーン停止スイッチＳＷ７を設けている。なお、図１に示すように、作業灯スイッチＳＷ２で点灯する作業灯２１を、機体左側前部の刈取搬送部７の前側上部に設け、前照灯スイッチＳＷ５で点灯する前照灯２２を、機体右側の操縦部３の下部前側に設けている。
【００１４】
次に、図４に基づきコンバインのモニタ表示制御装置について説明する。
モニタ表示制御コントローラＣ１、刈取走行制御コントローラＣ２及び車体水平制御コントローラＣ３を近接配置し、これらコントローラＣ１，Ｃ２，Ｃ３をＣＡＮ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ    Ａｒｅａ    Ｎｅｔｗｏｒｋ）通信等のコントローラ間通信手段２０を経由して接続し、モニタ表示項目選択手段Ｃ１ａからモニタ表示制御手段Ｃ１ｂ、液晶出力回路Ｃ１ｃを経て、モニタ表示器１２の表示画面１２ａにモニタ表示をするように構成している。また、前記スイッチＳＷ１〜ＳＷ７をデジタル信号入力処理回路を経由して、モニタ表示項目選択手段Ｃ１ｂに接続している。
【００１５】
前記スイッチＳＷ１〜ＳＷ７は、ＯＮ側を押すとＯＮし、次いでＯＦＦ側を押すと、ＯＦＦするように構成している。また、図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、モニタ表示器１２の表示切換スイッチＳＷ３のＯＮ側を押す毎に、所定の順番で、例えば、通常画面（Ａ）から車高画面（Ｂ）、メンテナンスモード画面（Ｃ）を順次変更するように構成している。
【００１６】
また、表示切換スイッチＳＷ３のＯＮ側の押し操作にもかかわらず、前記刈取走行制御コントローラＣ２、車体水平制御コントローラＣ３からモニタ情報が得られない場合には、当該コントローラのモニタ情報を表示せずに、次の表示切換スイッチＳＷ３のＯＮ側の押し操作により、次順位のモニタ情報を表示するようにしている。
【００１７】
また、図５（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、前照灯スイッチＳＷ５のＯＮ側の一度目の押し操作で、前照灯２２が点灯すると共に、表示画面１２ａに「前照灯点灯」と所定時間表示し（Ｄ）、更にもう一度ＯＮ側を押すと、前照灯２２及び作業灯２１の双方が点灯し、「作業灯、前照灯点灯」と所定時間表示するように構成している（Ｅ）。
【００１８】
また、作業灯スイッチＳＷ２のＯＮ側を一度押すと、作業灯２１が点灯すると共に、「作業灯点灯」と表示し、更にもう一度ＯＮ側を押すと、作業灯２１及び前照灯２２の双方が点灯すると共に、「作業灯、前照灯点灯」と表示するように構成している。
【００１９】
また、作業灯スイッチＳＷ２のＯＦＦ側を一度押すと、作業灯２１が消灯すると共に、「作業灯消灯」と表示し、更にもう一度ＯＦＦ側を押すと、前照灯２２が消灯すると共に、「作業灯、前照灯消灯」と表示するように構成している。
【００２０】
また、前照灯スイッチＳＷ５のＯＦＦ側を一度押すと、前照灯２２が消灯すると共に、「前照灯消灯」と表示し、更にもう一度ＯＦＦ側を押すと、作業灯２１が消灯すると共に、「作業灯、前照灯消灯」と表示するように構成している。
【００２１】
前記構成によると、モニタ表示器１２の左右中央には表示画面１２ａを設け、左右両側に左ウインカスイッチＳＷ１、作業灯スイッチＳＷ２、表示切換スイッチＳＷ３、及び、右ウインカスイッチＳＷ４、前照灯スイッチＳＷ５、ホーンスイッチＳＷ６、ホーン停止スイッチＳＷ７を設け、左側の作業灯スイッチＳＷ２、あるいは、右側の前照灯スイッチＳＷ５のいずれかを連続的に操作することにより、作業灯２１及び前照灯２２の点灯あるいは消灯を一挙に行なうことができる。また、前記パワステアリングレバー１１や主変速レバー１５を左右一方の手で操作しながら、左右いずれか他方の手でスイッチＳＷ２，ＳＷ５を容易に操作するできて、運転操作が容易になる。
【００２２】
次に、図６に基づきモニタ表示の他の実施形態について説明する。
前記グレンタンク４内には、籾の貯溜量を検出する籾センサ（図示省略）を所定間隔毎に複数設け、モニタ表示制御コントローラＣ１に籾センサを接続している。満杯検出の一つ手前の「ｎ−１」番目の籾センサがＯＮした場合には、表示画面１２ａに「間もなく満杯」と表示し、次いで、最上段のｎ番目の籾センサがＯＮすると、「グレンタンク満杯」と表示すると共に、ブザーを所定回数鳴らし警報するように構成している。
【００２３】
また、グレンタンク４の籾排出時には、最下段の籾センサが「ＯＮからＯＦＦ」になると、所定時間後（例えば１０秒）に、図６（Ｄ）に示すように、「間もなく排出が終了します」の表示、及び、グレンタンクの図形表示をし、更に、ブザーをｎ回鳴らすように構成している。
【００２４】
前記構成によると、グレンタンク４の満杯状態あるいは空状態を的確に把握することができる。
次に、図１、図７に基づきモニタ表示の他の実施形態について説明する。
【００２５】
グレンタンク４に収納した籾を伸縮穀粒排出装置２５により排出するように構成している。伸縮穀粒排出装置２５は、図１に示すように、縦穀粒移送筒２６と、固定穀粒移送筒２７と、固定穀粒移送筒２７に伸縮自在に設けられている伸縮穀粒移送筒２８と、伸縮穀粒移送筒２８の先端に設けた排出口２９により構成されていている。そして、アクチュエータにより縦穀粒移送筒２６の軸芯回りに固定穀粒移送筒２７及び伸縮穀粒移送筒２８を旋回させたり、上下に回動することができ、また、固定穀粒移送筒２７に対して伸縮穀粒移送筒２８を伸縮調節することができ、また、固定穀粒移送筒２７及び伸縮穀粒移送筒２８を軸心回りに左右回動して、排出口２９を左右に調節できるように構成している。
【００２６】
伸縮穀粒排出装置２５には、固定穀粒移送筒２７に対する伸縮穀粒移送筒２８の伸縮状態を検出するオーガ短縮限界センサ（図示省略）、オーガ伸長限界センサ（図示省略）、固定穀粒移送筒２７及び伸縮穀粒移送筒２８のオーガ受け２５ｅへの収納状態を検出するオーガ収納センサ（図示省略）を設けている。
【００２７】
また、固定穀粒移送筒２７及び伸縮穀粒移送筒２８が伸長状態でオーガ受け２５ｅに収納された場合には、モニタ表示器１２の表示画面１２ａに、図７（Ｄ）〜（Ｆ）に示すように、「ズームオーガが縮みきっていません」と表示し、次いで所定時間後に「オーガ破損に注意してください」のモニタ表示をし、次いで所定時間後に「この表示はホーン停止スイッチを押すと消えます」と表示をする。また、伸縮穀粒排出装置２５が短縮されない場合には、前記表示を繰り返し、オペレータが伸縮穀粒排出装置２５を短縮すると、通常画面（Ａ）に戻るように構成している。
【００２８】
なお、前記モニタ表示は、ホーン停止スイッチＳＷ７のＯＮ操作により終了し、通常画面（図７Ａ）に切り換える構成である。
前記構成によると、伸縮穀粒排出装置２５の破損を防止し、また、伸縮穀粒排出装置２５を伸長した状態で刈取作業をしているときには、ホーン停止スイッチＳＷ７を押すことにより、表示画面１２ａを通常画面に復帰表示することができ、機体各部の作動状態を的確に把握しながら刈取作業をすることができる。
【００２９】
次に、図８に基づきモニタ表示の他の実施形態について説明する。
エンジンにはラジエータの水温を検出する水温センサ（図示省略）を設け、水温センサをモニタ表示制御コントローラＣ１に接続している。作業中に水温センサにより基準値を超える高温を検出すると、表示画面１２ａを通常画面（Ａ）から「エンジン水温異常」の異常画面（Ｄ）に切り換え、次いで、所定時間後に順次異常箇所の表示、点検作業項目を表示する。
【００３０】
即ち、「エンジン、水温、及び、エンジン部分を異色表示した図形」（Ｅ）を表示し、次いで、「エンジンをアイドリングで５〜１０分冷却運転を行なう。」（Ｆ）を表示し、次いで、「エンジンを停止して以下の点検をしてください。」（Ｇ）と表示し、次いで、「点検項目、ラジエータ冷却水の水量点検、ラジエータ網、冷却フィンの詰まり点検」（Ｈ）を表示し、次いで、「点検項目、ファンベルトのゆるみ等の点検を実施してください。」（Ｉ）の異常点検表示をする。そして、異常点検中はこれらの異常表示を繰り返すように構成している。
【００３１】
また、前記の異常表示と共に、ブザーを鳴らして警報し、ホーン停止スイッチＳＷ７のＯＮ操作により、ブザー警報を停止するように構成している。
前記構成によると、エンジンのラジエータ水温異常の場合には、モニタ表示器１２の表示画面１２ａにより、異常表示、点検内容の表示をすると共に、ブザーにより警報をし、エンジンの水温異常を迅速確実に把握し、点検項目及び点検要領を同時に知ることができ、エンジンの損傷を防止しながらエンジンを停止し、的確な点検作業を迅速に実行することができる。
【００３２】
また、水温センサが基準値を超える高温を検出し、車速センサ（図示省略）が所定値以上の走行速度を検出すると、表示画面１２ａに前記のエンジン水温の異常表示をし、ブザーを鳴らし再度警報するようにし、ホーン停止スイッチＳＷ７のＯＮ操作により、ブザー警報を停止するように構成している。
【００３３】
前記構成によると、エンジンのラジエータ水温異常時において、コンバインの走行継続を防止し、エンジン水温異常の拡大を防止することができる。
次に、図９及び図１０に基づき、グレンタンク４のオープン操作及びグレンタンク４の伝動装置のクラッチ入切構成について説明する。
【００３４】
走行車体１の右側部の前記操縦部３の後方に、グレンタンク４を配設し、グレンタンク４を例えばその右側後部の縦軸回りに回動可能に構成し、グレンタンク４を機体右外側に向けて開放回動できるように構成している。グレンタンク４の前方には左右方向に沿うように、タンクベルト伝動装置４１を設け、エンジンの回転動力を入力側プーリ４１ａ、伝動ベルト４１ｂ、出力側プーリ４１ｃを経由して、グレンタンク４底部の排出螺旋４ａに伝達している。
【００３５】
タンクベルト伝動装置４１の側方には、伝動入切用のテンションクラッチ４２、クラッチ操作レバー４３及びグレンタンク４のオープンレバー４４を、左右方向に沿わせて内側（図９の右側）から外側（図９の左側）に向けて順次配設している。そして、図９に示すように、クラッチ操作レバー４３を軸４３ａ回りに上方に回動すると、テンションクラッチ４２が入りとなり、また、図１０に示すように、クラッチ操作レバー４３を右側下方に（機体内側）に回動すると、テンションクラッチ４２が切りとなるように構成している。
【００３６】
前記構成によると、タンクベルト伝動装置４１の点検時には、まず、図９のオープンレバー４４を軸心４４ａ回りに時計方向に回動操作し、グレンタンク４の固定を解除する。次いで、左右方向中間に位置しているクラッチ操作レバー４３を外側から内側に時計方向に回動し、テンションクラッチ４２を切り、伝動ベルト４１ｂを緩める。次いで、テンションクラッチ４２を切り操作した手により、緩んだ伝動ベルト４１を掴んで取り外し、グレンタンク４を外側に開放回動することができる。しかして、タンクベルト伝動装置４１の点検作業を迅速に行なうことができる。
【００３７】
また、点検終了時には、入力側プーリ４１ａと出力側プーリ４１ｃに伝動ベルト４１ｂを巻き架け、伝動ベルト４１ｂを巻き架けた手で、内側に位置しているクラッチ操作レバー４３を外側に回動すると、テンションクラッチ４２が入りとなう。次いで、グレンタンク４を内側に閉鎖回動し、外側のオープンレバー４４を操作し、グレンタンク４を固定することにより、作業状態に復帰させることができる。
【００３８】
前記構成によると、オペレータの手を外側から内側に、あるいは、内側から外側に移動する一連の操作により、グレンタンク４の固定解除、タンクベルト伝動装置４１のテンションクラッチ４２の入切、伝動ベルト４１ｂの取付、取外しをすることができ、グレンタンク４の開閉回動を迅速に行なうことができる。
【００３９】
次に、図１１〜図１４に基づき前記刈取搬送部７及び脱穀部５への伝動構成について説明する。
エンジンの動力をベルト伝動装置５１により無段変速装置５２に伝達し、無段変速装置５２により前後進切換及び無段変速した動力をワンウエークラッチ（図示省略）付きの出力プーリ５２ａに出力し、出力プーリ５２ａから前記操縦部３の左側方に位置している刈取ベルト伝動装置５３、刈取入力プーリ５４ａを経由して、刈取搬送部７の刈取入力軸５４に伝達している。次いで、刈取入力軸５４から脱穀部５のフィードチエン（図示省略）に伝達し、車速に同調した動力で刈取搬送部７及び脱穀部５のフィードチエンを駆動している。
【００４０】
また、刈取搬送部７の後側基部に対して、前側部の刈取作業部を縦軸回りに回動可能自在に構成し、刈取作業部を縦軸回りに左側に開放回動すると、操縦部３と刈取搬送部７との間を広げ、メンテナンス作業が容易にできるように構成している。なお、前記ワンウエークラッチにより走行伝動装置の後進動力が刈取入力軸５４へ伝達されるのを停止している。
【００４１】
また、エンジンの動力を脱穀ベルト伝動装置５６、脱穀カウンタプーリ５６ａを経由して脱穀部５の脱穀入力軸５５に伝達している。また、脱穀入力軸５５には脱穀カウンタプーリ５６ａの右側に同心的に掻込駆動プーリ５７を取り付け、前記刈取入力軸５４の刈取入力プーリ５４ａの右側には、同心的に掻込従動プーリ５８を取り付け、掻込駆動プーリ５７と掻込従動プーリ５８に掻込ベルト５９を巻き掛け、掻込テンションクラッチ６０によりクラッチの入切をしながら、脱穀部５の伝動経路から刈取動力を分岐し、刈取搬送部７及び脱穀部５のフィードチエンに伝達している。
【００４２】
また、操縦部３には掻込ぺダル６１を設け、掻込ぺダル６１を踏み込むと（図１１、１２の仮想線の位置）、走行伝動経路の左右サイドクラッチ（図示省略）を切り、左右走行クローラ２，２を停止するように構成している。また、掻込ぺダル６１を、連動ワイヤ６２ａ、フレーム部に軸支しているアーム６２ｂ、剛性の第２連動ロッド６２ｃからなる掻込連動装置６２を介して、前記掻込テンションクラッチ６０に連動連結している。
【００４３】
しかして、掻込ぺダル６１が上方に回動していると、掻込テンションクラッチ６０は上方のクラッチ切り位置に回動し、掻込ベルト５９は緩み、伝動切り状態となる。また、掻込ぺダル６１を掻込位置に踏み込むと、掻込テンションクラッチ６０が下方の入り位置に移動し、掻込ベルト５９を緊張し、クラッチ入り状態となる。すると、脱穀入力軸５５から掻込駆動プーリ５７、掻込ベルト５９及び掻込従動プーリ５８を経て、刈取入力軸５４に動力を伝達し、走行を停止状態で、刈取搬送部７、脱穀部５のフィードチエン及び扱胴部を駆動しなながら脱穀作業をすることができる。
【００４４】
前記構成によると、コンバインの走行停止時のフィードチエンへの動力伝動装置を安価に構成することができ、また、掻込ぺダル６１の非踏み込み状態では、緩んでいる掻込ベルト５９を簡単に取り外すことができ、刈取搬送部７の左前側への開放回動が容易となり、メンテナンス作業が容易となる。
【００４５】
また、刈取ベルト伝動装置５３には刈取テンションクラッチ６４を設け、刈取テンションクラッチ６４を刈取クラッチワイヤ６５を介して前記アーム６３ｂに連結している。そして、掻込ぺダル６２を踏み込むと、刈取ベルト伝動装置５３のクラッチを切りにし、掻込駆動ベルト５９のクラッチを入りにし、掻込駆動プーリ５７、掻込ベルト５９、掻込従動プーリ５８を経由して、刈取ベルト伝動装置５３と同一方向の回転動力を、刈取入力軸５５に伝達するように構成している。
【００４６】
前記構成によると、構成を簡単化しコストの低減を図りながら、圃場のコーナ部において、掻込ぺダル６１を踏み込み左右サイドクラッチを切り走行を停止し、刈取ベルト伝動装置５３をクラッチ切りにしながら、掻込駆動ベルト５９をクラッチ入りにすることができて、操作が簡単となる。また、この状態で掻込ぺダル６１をクラッチ入りに戻ししながら、無段変速装置５２変速用の主変速レバーを微速あるいは低速に操作することにより、微速あるいは低速状態で、刈取搬送部７の掻込作業及び脱穀部５の駆動を円滑に行なうことができる。
【００４７】
次に、図１、図１５〜図１７に基づき伸縮穀粒排出装置２５の伸縮構成について説明する。
伸縮穀粒排出装置２５は、縦排出穀粒移送筒２６と、縦穀粒移送筒２６の上端部に上下回動及び旋回自在に取り付けている固定穀粒移送筒２７と、固定穀粒移送筒２７の外周部に移動自在に嵌合している伸縮穀粒移送筒２８と、伸縮穀粒移送筒２８の先端部に設けた排出口２９と、伸縮穀粒移送筒２８を伸縮移動させる伸縮装置３０等により構成している。
【００４８】
固定穀粒移送筒２７には固定移送螺旋２７ａを内装軸架し、伸縮穀粒移送筒２８の終端側には終端側移送螺旋２８ａを内装軸架し、固定移送螺旋２７ａと終端側移送螺旋２８ａとを、伸縮自在の中間伸縮移送螺旋２８ｂにより接続し、伸縮穀粒移送筒２８の伸縮移動に関連して、中間伸縮移送螺旋２８ｂが伸縮するように構成している。
【００４９】
また、伸縮穀粒移送筒２８の始端側外周部には、支持筒体３３を嵌合固定し、支持筒体３３の外周部には、穀粒移送方向に対して直交する方向に沿わせて所定間隔毎に３個の支持ローラ３４，…を配設し、取付部材３４ａにより支持ローラ３４と固定穀粒移送筒２７の外周面との間隔を調節自在に取り付けるように構成している。しかして、伸縮穀粒移送筒２８の伸縮移動時に、支持ローラ３４，…が固定穀粒移送筒２７の外周部に接触しながら移動し、伸縮穀粒移送筒２８を円滑に伸縮移動することができる。
【００５０】
伸縮装置３０は、固定穀粒移送筒２７の始端側に取り付けたブラケット３５、、ブラケット３５に取り付けた移動用モータ３６と、移動用モータ３６の出力軸３６ａに取り付けられている螺旋ねじ３７ａ付きの移送軸３７により構成し、移送軸３７の螺旋ねじ３７ａに伸縮穀粒移送筒２８の突起部２８ａを係合している。そして、この伸縮装置３０を前記支持ローラ３４，…の放射方向外周側に配置せずに、固定穀粒移送筒体２７の左右横側方に配置している。
【００５１】
前記構成によると、伸縮装置３０と支持ローラ３４が伸縮移動時に接触するようなこともなく、伸縮穀粒移送筒２８を円滑に伸縮移動することができる。また、支持ローラ３４の外周部に伸縮装置３０がないので、支持ローラ３４の取り付け調整を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】コンバインの側面図
【図２】操縦部の平面図
【図３】モニタ表示器の正面図
【図４】制御ブロック図
【図５】モニタ表示器の表示内容を示す図
【図６】モニタ表示器の表示内容を示す図
【図７】モニタ表示器の表示内容を示す図
【図８】モニタ表示器の表示内容を示す図
【図９】グレンタンクの伝動装置の正面図、平面図
【図１０】グレンタンクの伝動装置の正面図、平面図
【図１１】コンバインの前側部の側面図
【図１２】コンバインの前側部の側面図
【図１３】コンバインの前側部の平面図
【図１４】コンバインの前側部の側面図
【図１５】伸縮穀粒移送装置の側面図
【図１６】伸縮穀粒移送装置の正面図
【図１７】伸縮穀粒移送装置の平面図
【符号の説明】
【００５３】
３      操縦部
１２      モニタ表示器
１２ａ    表示画面
２１      作業灯
２２      前照灯
Ｃ１      モニタ表示制御コントローラ
ＳＷ１    左ウインカスイッチ
ＳＷ２    作業灯スイッチ
ＳＷ４    右ウインカスイッチ
ＳＷ５    前照灯スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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