(57)【要約】【課題】各誘導加熱部の出力がばらつくのを抑制すること。【解決手段】制御手段７は、入力電圧グループ、入力電流グループ、共振コンデンサ電圧グループのようにグループ化し、まずは、入力電圧グループについて、左誘導加熱部２の入力電圧検知手段２４のＡ／Ｄ変換と、右誘導加熱部３の入力電圧検知手段３４のＡ／Ｄ変換を交互にそれぞれ４回Ａ／Ｄ変換した後に平均値を算出し、同様の手順にて、入力電流グループ、共振コンデンサ電圧グループの順で行って、１つのＡ／Ｄ変換器７ａしか有しないプロセッサを採用して安価な構成を実現しつつ、測定タイミングによる左誘導加熱部２と右誘導加熱部３のデジタル信号の差を抑えて出力ばらつきを抑制することとなる。【選択図】図２
2009272270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交流電源を入力源とした加熱手段と、前記加熱手段の出力量に関連した、前記交流電源に起因するリップル成分を含むアナログ信号を出力する出力量検知手段をそれぞれ備えた複数の加熱部と、前記交流電源がピーク電圧なるタイミングに関連づけて、前記複数の加熱部の出力量検知手段より入力するアナログ信号を、順次切り替えて１つのＡ／Ｄ変換器に入力してデジタル信号に変換し、各加熱部の前記デジタル信号を複数回入力した平均値に基づき各加熱部の出力を制御する制御手段を備えた構成において、前記制御手段は、各加熱部のアナログ信号からデジタル信号への変換を順次１回づつ行い、これを複数回繰り返した後に各加熱部でデジタル信号の平均値を算出するようにした多口誘導加熱調理器。
【請求項２】
交流電源を入力源とした加熱手段と、前記加熱手段の出力量に関連した、前記交流電源に起因するリップル成分を含むアナログ信号を出力する出力量検知手段をそれぞれ備えた複数の加熱部と、前記交流電源がピーク電圧なるタイミングに関連づけて、前記複数の加熱部の出力量検知手段より入力するアナログ信号を、順次切り替えて１つのＡ／Ｄ変換器に入力してデジタル信号に変換し、各加熱部の前記デジタル信号を複数回入力した平均値に基づき各加熱部の出力を制御する制御手段を備えた構成において、前記制御手段は、各加熱部のアナログ信号からデジタル信号への変換順序に基づき、デジタル信号に対して各加熱部で個別に補正するようにした多口誘導加熱調理器。
【請求項３】
交流電源を入力源とした加熱手段と、前記加熱手段の出力量に関連した、前記交流電源に起因するリップル成分を含むアナログ信号を出力する出力量検知手段をそれぞれ備えた複数の加熱部と、前記交流電源がピーク電圧なるタイミングに関連づけて、前記複数の加熱部の出力量検知手段より入力するアナログ信号を、順次切り替えて１つのＡ／Ｄ変換器に入力してデジタル信号に変換し、各加熱部の前記デジタル信号を複数回入力した平均値に基づき各加熱部の出力を制御する制御手段を備えた構成において、前記制御手段は、各加熱部のアナログ信号からデジタル信号への変換順序に基づき、デジタル信号と比較する閾値を各加熱部で個別に設定するようにした多口誘導加熱調理器。
【請求項４】
制御手段は、各加熱部で火力設定を複数備えて、デジタル信号に対する補正値を前記火力設定に関連づけて複数備えた請求項２に記載の多口誘導加熱調理器。
【請求項５】
各加熱部は、複数種類の出力量検知手段をそれぞれ備え、制御手段は、ある特定種類の出力量検知手段に限定して、各加熱部のアナログ信号からデジタル信号への変換を順次１回づつ行うのを複数回繰り返した後に各加熱部でデジタル信号の平均値を算出し、これを出力量検知手段の種類だけ実施するようにした請求項１に記載の多口誘導加熱調理器。
【請求項６】
出力量検知手段は、加熱手段への入力電流を検知するようにした請求項１〜５のいずれか１項に記載の多口誘導加熱調理器。
【請求項７】
出力量検知手段は、加熱手段への入力電圧を検知するようにした請求項１〜５のいずれか１項に記載の多口誘導加熱調理器。
【請求項８】
加熱手段は、整流回路と、加熱コイルと、共振コンデンサと、スイッチング素子を備えて、出力量検知手段は、前記共振コンデンサの両端電圧を検知するようにした請求項１〜５のいずれか１項に記載の多口誘導加熱調理器。
【請求項９】
加熱手段は、整流回路と、加熱コイルと、共振コンデンサと、スイッチング素子を備えて、出力量検知手段は、前記加熱コイルへの印加電流を検知するようにした請求項１〜５のいずれか１項に記載の多口誘導加熱調理器。
【請求項１０】
加熱手段は、整流回路と、加熱コイルと、共振コンデンサと、スイッチング素子を備えて、出力量検知手段は、前記スイッチング素子のエミッタ−コレクタ間電圧を検知するようにした請求項１〜５のいずれか１項に記載の多口誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般キッチンや業務用等に用いられる多口誘導加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の多口誘導加熱調理器は、近年、複数の誘導加熱部に加えてラジェント加熱部やグリル加熱部を備えた多口誘導加熱調理器として、安全・清潔・高効率という優れた特徴が認知され普及している。
【０００３】
そして、従来、１つのプロセッサで、複数の加熱手段を出力制御するとともに、各加熱手段への印加電流をそれぞれ検知する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、１つのプロセッサで、１つのＡ／Ｄ変換器を使って、複数の誘導加熱部について、入力電流およびインバータ回路への入力電圧をそれぞれ検知し、検知した入力電流およびインバータ回路への入力電圧に基づき誘導加熱部の出力を制御する構成のものもある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１−２９８６７８号公報
【特許文献２】特開２００２−２６０８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、誘導加熱部は商用電源等の交流電源を入力源としているので、誘導加熱部への入力電流を電流トランスにて電圧変換した後に整流・平滑化した波形や、誘導加熱部のインバータ回路への入力電圧を分圧した後に整流・平滑化した波形は、一般的に交流電源に起因するリップル成分を含んだものとなる。
【０００６】
したがって、プロセッサは、例えば、交流電源がピーク電圧なるタイミングに関連づけて、複数の誘導加熱部の入力電流をそれぞれ検知する場合、複数の誘導加熱部の入力電流から何れか１つを選択して１つのＡ／Ｄ変換器を使ってアナログ信号からデジタル信号に変換するといった動作を順次行うことになるので、複数の誘導加熱部で入力電流のアナログ波形が全く同一のものであっても、アナログ信号からデジタル信号に変換する順序によって変換結果のデジタル信号に差が生じてしまう。
【０００７】
そして、このデジタル信号に基づき複数の誘導加熱部で同じ閾値で出力制御すると、各誘導加熱部に出力ばらつきが発生してしまう。
【０００８】
また、アナログ信号からデジタル信号に変換する際に、ノイズによる影響を回避するために、連続複数回入力した平均値でもって変換結果のデジタル信号とするような場合には、アナログ信号からデジタル信号に変換する順序によって発生する、各誘導加熱部間での変換結果のデジタル信号の差が更に大きくなってしまい、各誘導加熱部の出力ばらつきが更に大きくなってしまう。
【０００９】
これらを回避するために、誘導加熱部の数だけＡ／Ｄ変換器を有するようなプロセッサを採用すると、今度はコスト高な構成になってしまうといった課題を有していた。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、複数の誘導加熱部からのリップル成分を含む同一種のアナログ信号を、１つのＡ／Ｄ変換器で順次切り替えて入力し、各誘導加熱
部の出力を制御する構成において、アナログ信号を入力する順序で各誘導加熱部の出力がばらつくのを抑制する多口誘導加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明の多口誘導加熱調理器は、交流電源を入力源とした加熱手段の出力量に関連した、前記交流電源に起因するリップル成分を含むアナログ信号を出力する出力量検知手段をそれぞれ備えた複数の加熱部と、前記交流電源がピーク電圧なるタイミングに関連づけて、前記複数の加熱部の出力量検知手段より入力するアナログ信号を、順次切り替えて１つのＡ／Ｄ変換器に入力してデジタル信号に変換し、各加熱部の前記デジタル信号を複数回入力した平均値に基づき各加熱部の出力を制御する制御手段を備えた構成において、前記制御手段は、各加熱部のアナログ信号からデジタル信号への変換を順次１回づつ行い、これを複数回繰り返した後に各加熱部でデジタル信号の平均値を算出するようにしたものである。
【００１２】
これによって、制御手段は、ある誘導加熱部の出力量検知手段に限定して、１つのＡ／Ｄ変換器にてアナログ信号を複数回連続してデジタル信号に変更した後にその平均値を算出し、これを誘導加熱部の数だけ順次実施する構成に比べて、誘導加熱部間でアナログ信号からデジタル信号へ変換する時間的なずれを小さくし、各誘導加熱部に対応するデジタル信号のばらつきを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の多口誘導加熱調理器は、１つのＡ／Ｄ変換器しか有しない制御手段（プロセッサ）を採用してコストを抑制しつつ、複数の誘導加熱部の出力量に関連し交流電源に起因するリップル成分を含むアナログ信号をそれぞれデジタル信号に変換して誘導加熱部の出力を制御した場合の各誘導加熱部間の出力ばらつきを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１の発明は、交流電源を入力源とした加熱手段と、前記加熱手段の出力量に関連した、前記交流電源に起因するリップル成分を含むアナログ信号を出力する出力量検知手段をそれぞれ備えた複数の加熱部と、前記交流電源がピーク電圧なるタイミングに関連づけて、前記複数の加熱部の出力量検知手段より入力するアナログ信号を、順次切り替えて１つのＡ／Ｄ変換器に入力してデジタル信号に変換し、各加熱部の前記デジタル信号を複数回入力した平均値に基づき各加熱部の出力を制御する制御手段を備えた構成において、前記制御手段は、各加熱部のアナログ信号からデジタル信号への変換を順次１回づつ行い、これを複数回繰り返した後に各加熱部でデジタル信号の平均値を算出するようにすることにより、制御手段に１つのＡ／Ｄ変換器しか有しないプロセッサを採用して安価な構成を実現しつつ、制御手段は、各加熱部のアナログ信号からデジタル信号への変換（以後、Ａ／Ｄ変換と称する）を順次１回づつ行うので、変換する順序が隣り合っている加熱部間のデジタル信号のずれを、Ａ／Ｄ変換時間１回分に抑えることができ、これを複数回繰り返した後に平均化した値についても同様に、Ａ／Ｄ変換時間１回分に抑えることができる。
【００１５】
したがって、制御手段が、複数の加熱部毎に連続複数回Ａ／Ｄ変換し平均化する動作を順次行う場合に比べて、変換する順序が隣り合っている加熱部間のデジタル信号のずれを、Ａ／Ｄ変換時間複数回分からＡ／Ｄ変換時間１回分に抑制し、各加熱部間でデジタル信号の差を抑えて、各加熱部で同じ閾値にて出力制御した場合の各加熱部間の出力ばらつきを抑制することができる。
【００１６】
第２の発明は、交流電源を入力源とした加熱手段と、前記加熱手段の出力量に関連した、前記交流電源に起因するリップル成分を含むアナログ信号を出力する出力量検知手段をそれぞれ備えた複数の加熱部と、前記交流電源がピーク電圧なるタイミングに関連づけて
、前記複数の加熱部の出力量検知手段より入力するアナログ信号を、順次切り替えて１つのＡ／Ｄ変換器に入力してデジタル信号に変換し、各加熱部の前記デジタル信号を複数回入力した平均値に基づき各加熱部の出力を制御する制御手段を備えた構成において、前記制御手段は、各加熱部のアナログ信号からデジタル信号への変換順序に基づき、デジタル信号に対して各加熱部で個別に補正するようにすることにより、制御手段に１つのＡ／Ｄ変換器しか有しないプロセッサを採用して安価な構成を実現しつつ、制御手段は、各加熱部で、（Ａ／Ｄ変換時間×Ａ／Ｄ変換回数）×（Ａ／Ｄ変換順序−１）だけ測定タイミングがずれることに起因するデジタル信号の下がり幅を予め見越して、補正後のデジタル信号が同値になるように、各加熱部のＡ／Ｄ変換順序に基づき、デジタル信号に対して各加熱部で個別に予め設定された値を補正し、各加熱部間でデジタル信号の差を抑えて、各加熱部で同じ閾値にて出力制御した場合の各加熱部間の出力ばらつきを抑制することができる。
【００１７】
第３の発明は、交流電源を入力源とした加熱手段と、前記加熱手段の出力量に関連した、前記交流電源に起因するリップル成分を含むアナログ信号を出力する出力量検知手段をそれぞれ備えた複数の加熱部と、前記交流電源がピーク電圧なるタイミングに関連づけて、前記複数の加熱部の出力量検知手段より入力するアナログ信号を、順次切り替えて１つのＡ／Ｄ変換器に入力してデジタル信号に変換し、各加熱部の前記デジタル信号を複数回入力した平均値に基づき各加熱部の出力を制御する制御手段を備えた構成において、前記制御手段は、各加熱部のアナログ信号からデジタル信号への変換順序に基づき、デジタル信号と比較する閾値を各加熱部で個別に設定するようにすることにより、制御手段に１つのＡ／Ｄ変換器しか有しないプロセッサを採用して安価な構成を実現しつつ、制御手段は、各加熱部で、（Ａ／Ｄ変換時間×Ａ／Ｄ変換回数）×（Ａ／Ｄ変換順序−１）だけ測定タイミングがずれることに起因するデジタル信号の下がり幅を予め見越して、デジタル信号と比較する閾値を各加熱部で前記下がり幅の分だけ補正して個別に設定し、各加熱部間の出力ばらつきを抑制することができる。
【００１８】
第４の発明は、特に、第２の発明の制御手段を、各加熱部で火力設定を複数備えて、デジタル信号に対する補正値を前記火力設定に関連づけて複数備えることにより、制御手段は、アナログ信号の電圧レベルが高い程リップル幅が大きくなる特性により、設定火力が大きくなる程に、加熱部間で測定タイミングがずれることに起因するデジタル信号の下がり幅が大きくなることに対応するように、設定火力が大きくなる程デジタル信号に対する補正値を大きくするようにして、各加熱部の出力ばらつきが設定火力によって大きく異なるのを抑制することができる。
【００１９】
第５の発明は、特に、第１の発明の各加熱部を、複数種類の出力量検知手段をそれぞれ備え、制御手段は、ある特定種類の出力量検知手段に限定して、各加熱部のアナログ信号からデジタル信号への変換を順次１回づつ行うのを複数回繰り返した後に各加熱部でデジタル信号の平均値を算出し、これを出力量検知手段の種類だけ実施するようにすることにより、制御手段は、ある加熱部について、複数種類の出力量検知手段の（複数回Ａ／Ｄ変換した後に平均値算出）動作を全て行った後に、別の加熱部について同様の動作を行う構成に比べて、同種類の出力量検知手段での複数回Ａ／Ｄ変換後の平均値における加熱部間のばらつきを抑制することができ、各加熱部で同じ閾値にて出力制御した場合の各加熱部間の出力ばらつきを抑制することができる。
【００２０】
第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか１つの発明の出力量検知手段を、加熱手段への入力電流を検知するようにすることにより、複数の加熱部の各々において、加熱手段への入力電流に基づき加熱手段の出力量を制御する場合に、各加熱手段の出力量がばらつくのを抑制することができる。
【００２１】
第７の発明は、特に第１〜５の発明において、出力量検知手段は、加熱手段への入力電圧を検知するようにすることにより、複数の加熱部の各々において、加熱手段への入力電圧に基づき加熱手段の出力量を制御する場合に、各加熱手段の出力量がばらつくのを抑制することができる。
【００２２】
第８の発明は、特に、第１〜５のいずれか１つの発明の加熱手段を、整流回路と、加熱コイルと、共振コンデンサと、スイッチング素子を備えて、出力量検知手段は、前記共振コンデンサの両端電圧を検知するようにすることにより、複数の加熱部の各々において、共振コンデンサの両端電圧に基づき加熱手段の出力量を制御する場合に、各加熱手段の出力量がばらつくのを抑制することができる。
【００２３】
第９の発明は、特に、第１〜５のいずれか１つの発明の加熱手段を、整流回路と、加熱コイルと、共振コンデンサと、スイッチング素子を備えて、出力量検知手段は、前記加熱コイルへの印加電流を検知するようにすることにより、複数の加熱部の各々において、加熱コイルへの印加電流に基づき加熱手段の出力量を制御する場合に、各加熱手段の出力量がばらつくのを抑制することができる。
【００２４】
第１０の発明は、特に、第１〜５いずれか１つの発明の加熱手段を、整流回路と、加熱コイルと、共振コンデンサと、スイッチング素子を備えて、出力量検知手段は、前記スイッチング素子のエミッタ−コレクタ間電圧を検知するようにすることにより、複数の加熱部の各々において、スイッチング素子のエミッタ−コレクタ間電圧に基づき加熱手段の出力量を制御する場合に、各加熱手段の出力量がばらつくのを抑制することができる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における多口誘導加熱調理器の斜視図である。図１において、機器の天面部に、鍋などを加熱するための左誘導加熱部２、および右誘導加熱部３の２つの加熱部を備えている。
【００２７】
そして、左誘導加熱部２の加熱有無や火力変更などを操作／表示するための左操作表示部４を左誘導加熱部２の近傍に、右誘導加熱部３の加熱有無や火力変更などを操作／表示するための右操作表示部５を右誘導加熱部３の近傍に備えている。また、右操作表示部５の右横に備えている電源スイッチ６は、機器全体の通電可／否を切り替えるためのスイッチである。
【００２８】
図２は、本発明の第１の実施の形態における多口誘導加熱調理器の誘導加熱手段がハーフブリッジ型インバータのブロック図である。
【００２９】
図２に示すように、左誘導加熱部２では、誘導加熱手段２１は、商用電源である交流電源１からの入力を整流器２１ａと平滑コンデンサ２１ｂで全波整流・平滑化した後、スイッチング素子２１ｅおよび２１ｆを数十ｋＨｚで排他的にオン／オフさせて加熱コイル２１ｃおよび共振コンデンサ２１ｄへ高周波電流を印加し、加熱コイル２１ｃと磁気結合する鍋を誘導加熱する。
【００３０】
また、入力電流検知手段２３が、誘導加熱手段２１への入力電流をカレントトランス２２で電圧変換した信号を整流・ピークホールドしたアナログ信号に変換して出力し、入力電圧検知手段２４が、誘導加熱手段２１への入力電圧を整流器２１ａで全波整流した後の電圧を分圧・ピークホールドしたアナログ信号に変換して出力し、共振コンデンサ電圧検
知手段２５が、共振コンデンサ２１ｄ両端の電圧を分圧・ピークホールドしたアナログ信号に変換して出力する。
【００３１】
同様に、右誘導加熱部３では、誘導加熱手段３１は、交流電源１からの入力を整流器３１ａと平滑コンデンサ３１ｂで全波整流・平滑化した後、スイッチング３１ｅおよび３１ｆを数十ｋＨｚで排他的にオン／オフさせて加熱コイル３１ｃおよび共振コンデンサ３１ｄへ高周波電流を印加し、加熱コイル３１ｃと磁気結合する鍋を誘導加熱する。また、入力電流検知手段３３が、誘導加熱手段３１への入力電流をカレントトランス３２で電圧変換した信号を整流・ピークホールドしたアナログ信号に変換して出力し、入力電圧検知手段３４が、誘導加熱手段３１への入力電圧を整流器３１ａで全波整流した後の電圧を分圧・ピークホールドしたアナログ信号に変換して出力し、共振コンデンサ電圧検知手段３５が、共振コンデンサ３１ｄ両端の電圧を分圧・ピークホールドしたアナログ信号に変換して出力する。
【００３２】
なお、入力電流検知手段２３、３３は、誘導加熱手段２１、３１への入力電流の低下に追随したアナログ信号を出力できるように、ピークホールドした電圧を交流電源１の周期よりも大きな時定数で放電する経路を備えているので、入力電流検知手段２３、３３の出力するアナログ信号は、交流電源１の半周期にて所定のリップル成分を含むものになる。
【００３３】
また、同様の理由により、入力電圧検知手段２４、３４や、共振コンデンサ電圧検知手段２５、３５も、ピークホールドした電圧を交流電源１の周期よりも大きな時定数で放電する経路を備えているので、それぞれの手段が出力するアナログ信号も、交流電源１の半周期にて所定のリップル成分を含むものになる。
【００３４】
そして、制御手段７であるマイクロコンピュータが、入力電流検知手段２３、３３、入力電圧検知手段２４、３４、共振コンデンサ電圧検知手段２５、３５のうちの何れか１つを選択して１つのＡ／Ｄ変換器７ａにてアナログ信号からデジタル信号に変換し、このデジタル信号の４つの平均値（ノイズの影響を極力排除するため）に基づき、スイッチング素子２１ｅおよび２１ｆ、スイッチング素子３１ｅおよび３１ｆのオン／オフ時間を制御して、誘導加熱手段２１、３１の出力を制御する。
【００３５】
具体的には、制御手段７は、左誘導加熱部２の誘導加熱手段２１について、入力電流検知手段２３より入力するアナログ信号をＡ／Ｄ変換したデジタル信号の平均値と、入力電圧検知手段２４より入力するアナログ信号をＡ／Ｄ変換したデジタル信号の平均値との積が、予め設定された閾値になるように、スイッチング素子２１ｅとスイッチング素子２１ｆの排他的なオン／オフ時間を調節し、共振コンデンサ電圧検知手段２５より入力するアナログ信号をＡ／Ｄ変換したデジタル信号の平均値が予め設定された閾値を超えないように、スイッチング素子２１ｅとスイッチング素子２１ｆの排他的なオン／オフ時間を抑制する。
【００３６】
また、右誘導加熱部３の誘導加熱手段３１についても同様に、制御手段７は、入力電流検知手段３３より入力するアナログ信号をＡ／Ｄ変換したデジタル信号の平均値と、入力電圧検知手段３４より入力するアナログ信号をＡ／Ｄ変換したデジタル信号の平均値との積が、予め設定された閾値になるように、スイッチング素子３１ｅとスイッチング素子３１ｆの排他的なオン／オフ時間を調節し、共振コンデンサ電圧検知手段３５より入力するアナログ信号をＡ／Ｄ変換したデジタル信号の平均値が予め設定された閾値を超えないように、スイッチング素子３１ｅとスイッチング素子３１ｆの排他的なオン／オフ時間を抑制する。
【００３７】
また、制御手段７は、左誘導加熱部２、右誘導加熱部３について、誘導加熱手段２１、
３１の設定火力を複数備えており、左誘導加熱部２と右誘導加熱部３で同一の設定火力に対し、各設定火力に対応して入力電流×入力電圧の積と比較する閾値を同値で備えている。
【００３８】
図３は、本発明の第１の実施の形態における多口誘導加熱調理器のＡ／Ｄ変換器７ａへの入力波形を示す図である。図３に示すように、左誘導加熱部２の入力電流検知手段２３、入力電圧検知手段２４、共振コンデンサ電圧検知手段２５、右誘導加熱部３の入力電流検知手段３３、入力電圧検知手段３４、共振コンデンサ電圧検知手段３５は、交流電源１がピーク電圧になるポイント近傍にて、出力電圧がピークになるようなリップル成分を含むアナログ信号を出力する。
【００３９】
以上のように構成された多口誘導加熱調理器について、図４〜６を用いて、その動作、作用を説明する。
【００４０】
図４は、本発明の第１の実施の形態における多口誘導加熱調理器のＡ／Ｄ変換器７ａのＡ／Ｄ変換順序を示す図である。
【００４１】
まず、制御手段７は、入力電圧グループ（左誘導加熱部２の入力電圧検知手段２４・右誘導加熱部３の入力電圧検知手段３４）、入力電流グループ（左誘導加熱部２の入力電流検知手段２３・右誘導加熱部３の入力電流検知手段３３）、共振コンデンサ電圧グループ（左誘導加熱部２の共振コンデンサ電圧検知手段２５・右誘導加熱部３の共振コンデンサ電圧検知手段３５）のようにグループ化し、それぞれのグループについて、Ａ／Ｄ変換器７ａにて４回Ａ／Ｄ変換した平均値を算出する。
【００４２】
具体的には、制御手段７は、交流電源１がピーク電圧になるタイミングにて、まずは、入力電圧グループについてＡ／Ｄ変換を開始し、図４に示すように、左誘導加熱部２の入力電圧検知手段２４のＡ／Ｄ変換（図４の（１）、（３）、（５）、（７））と、右誘導加熱部３の入力電圧検知手段３４のＡ／Ｄ変換（図４の（２）、（４）、（６）、（８））を交互に実施し、それぞれ４回Ａ／Ｄ変換した後に平均値を算出する。その後、制御手段７は、同様の手順にて、入力電流グループ、共振コンデンサ電圧グループの順で、Ａ／Ｄ変換器７ａにて４回Ａ／Ｄ変換した平均値を算出する。なお、Ａ／Ｄ変換器７ａが１回Ａ／Ｄ変換するのに要する時間を△Ｔａｄとする。
【００４３】
以上のように、制御手段７に１つのＡ／Ｄ変換器７ａしか有しないプロセッサを採用して安価な構成を実現しつつ、制御手段７は、左誘導加熱部２および右誘導加熱部３のＡ／Ｄ変換を交互に１回づつ行い、これを４回繰り返した後に平均化するので、測定タイミングによる左誘導加熱部２と右誘導加熱部３のデジタル信号のずれを、Ａ／Ｄ変換時間１回分（△Ｔａｄ）に抑えることができる。
【００４４】
したがって、制御手段７が、左誘導加熱部２において連続４回Ａ／Ｄ変換し平均化した後に、右誘導加熱部３において連続４回Ａ／Ｄ変換し平均化する場合に比べて、測定タイミングによる左誘導加熱部２と右誘導加熱部３のデジタル信号のずれを、Ａ／Ｄ変換時間４回分（△Ｔａｄ×４）からＡ／Ｄ変換時間１回分（△Ｔａｄ）に抑えて、左誘導加熱部２と右誘導加熱部３のデジタル信号の差を抑制し、左誘導加熱部２と右誘導加熱部３の出力ばらつきを抑制することができる。
【００４５】
また、制御手段７は、入力電圧グループ、入力電流グループ、共振コンデンサ電圧グループの順で、順次４回Ａ／Ｄ変換した平均値を算出するので、それぞれのグループ内での、測定タイミングによる左誘導加熱部２と右誘導加熱部３のデジタル信号のずれを、Ａ／Ｄ変換時間１回分（△Ｔａｄ）に抑え、それぞれのグループについて、左誘導加熱部２と
右誘導加熱部３の出力ばらつきを抑制することができる。
【００４６】
また、図５は、本発明の第１の実施の形態における多口誘導加熱調理器のＡ／Ｄ変換器７ａでＡ／Ｄ変換したデジタル信号の補正方法を示す図である。
【００４７】
図５に示すように、制御手段７は、交流電源１がピーク電圧になるタイミングにて、まずは、左誘導加熱部２の入力電圧検知手段２４について、Ａ／Ｄ変換器７ａにて４回連続Ａ／Ｄ変換した平均値を算出する。その後に、右誘導加熱部３の入力電圧検知手段３５について、Ａ／Ｄ変換器７ａにて４回連続Ａ／Ｄ変換した平均値を算出した後に、左誘導加熱部２の入力電圧検知手段２４に対して測定タイミングのずれによるアナログ信号差分△Ｖａに対応するデジタル信号差分を加算する。
【００４８】
以後、制御手段７は、同様の手順で、左誘導加熱部２の入力電流検知手段２３、右誘導加熱部３の入力電流検知手段３３、左誘導加熱部２の共振コンデンサ電圧検知手段２５、右誘導加熱部３の共振コンデンサ電圧検知手段３５の順で、Ａ／Ｄ変換器７ａにて４回連続Ａ／Ｄ変換した平均値を算出した後に、左誘導加熱部２の入力電圧検知手段２４に対して測定タイミングのずれによるアナログ信号差分△Ｖｂ、△Ｖｃ、△Ｖｄ、△Ｖｅに対応するデジタル信号差分をそれぞれ加算する。
【００４９】
以上のように、制御手段７に、１つのＡ／Ｄ変換器７ａしか有しないプロセッサを採用して安価な構成を実現しつつ、制御手段７は、右誘導加熱部３の入力電圧検知手段３４、入力電流検知手段３３、共振コンデンサ電圧検知手段３５、左誘導加熱部２の入力電流検知手段２３、共振コンデンサ電圧検知手段２５で、左誘導加熱部２の入力電圧検知手段２４に対して（△Ｔａｄ×４）×（Ａ／Ｄ変換順序−１）だけ測定タイミングがずれることに起因するデジタル信号の下がり幅を予め見越して、各デジタル信号に対して個別に予め設定された値を補正し、補正後のデジタル信号が同値になるようにして、左誘導加熱部２と右誘導加熱部３の出力ばらつきを抑制することができる。
【００５０】
また、図６は、本発明の第１の実施の形態における多口誘導加熱調理器のＡ／Ｄ変換器７ａでＡ／Ｄ変換したデジタル信号の別の補正方法を示す図である。
【００５１】
図６に示すように、制御手段７は、交流電源１がピーク電圧になるタイミングにて、まずは、左誘導加熱部２の入力電圧検知手段２４について、Ａ／Ｄ変換器７ａにて４回連続Ａ／Ｄ変換した平均値を算出し、その後に、右誘導加熱部３の入力電圧検知手段３４について、Ａ／Ｄ変換器７ａにて４回連続Ａ／Ｄ変換した平均値を算出した後に、左誘導加熱部２の入力電圧検知手段２４に対して測定タイミングのずれによるアナログ信号差分△Ｖａに対応するデジタル信号差分を加算する。
【００５２】
次に、制御手段７は、左誘導加熱部２の入力電流検知手段２３について、Ａ／Ｄ変換器７ａにて４回連続Ａ／Ｄ変換した平均値を算出し、その後に、右誘導加熱部３の入力電流検知手段３３について、Ａ／Ｄ変換器７ａにて４回連続Ａ／Ｄ変換した平均値を算出した後に、左誘導加熱部２の入力電流検知手段２３に対して測定タイミングのずれによるアナログ信号差分△Ｖｆに対応するデジタル信号差分を加算する。
【００５３】
次に、制御手段７は、左誘導加熱部２の共振コンデンサ電圧検知手段２５について、Ａ／Ｄ変換器７ａにて４回連続Ａ／Ｄ変換した平均値を算出し、その後に、右誘導加熱部３の共振コンデンサ電圧検知手段３５について、Ａ／Ｄ変換器７ａにて４回連続Ａ／Ｄ変換した平均値を算出した後に、左誘導加熱部２の共振コンデンサ電圧検知手段２５に対して測定タイミングのずれによるアナログ信号差分△Ｖｇに対応するデジタル信号差分を加算する。
【００５４】
以上のように、制御手段７は、入力電圧グループ、入力電流グループ、共振コンデンサ電圧グループの各グループにおいて、左誘導加熱部２と右誘導加熱部３で、（△Ｔａｄ×４）だけ測定タイミングがずれることに起因するデジタル信号の下がり幅を予め見越して、右誘導加熱部３の各デジタル信号に対して個別に予め設定された値を補正し、補正後のデジタル信号が同値になるようにして、左誘導加熱部２と右誘導加熱部３の出力ばらつきを抑制し、かつ図５に示す補正方法に比べて補正値の数を５つから３つに低減することができる。
【００５５】
また、図４で示したように、制御手段７が、入力電圧グループ、入力電流グループ、共振コンデンサ電圧グループの順で、左誘導加熱部２と右誘導加熱部３で交互に４回Ａ／Ｄ変換した平均値を算出し、かつ図６で示したような方にて、各グループにおいて、左誘導加熱部２と右誘導加熱部３で、△Ｔａｄだけ測定タイミングがずれることに起因するデジタル信号の下がり幅を予め見越して、右誘導加熱部３の各デジタル信号に対して個別に予め設定された値を補正し、補正後のデジタル信号が同値になるようにすると、左誘導加熱部２と右誘導加熱部３の出力ばらつきを更に抑制することができる。
【００５６】
なお、一般的に、入力電流検知手段２３、３３、入力電圧検知手段２４、３４、共振コンデンサ電圧検知手段２５、３５の出力するアナログ信号の電圧レベルが高い程、リップル成分が大きくなる傾向にある。
【００５７】
すなわち、誘導加熱手段２１、３１の設定火力が大きくなると、誘導加熱手段２１、３１への入力電流が大きくなって、入力電流検知手段２３、３３の出力するアナログ信号の電圧レベルは高くなり、共振コンデンサ２１ｄ、３１ｄの両端電圧も高くなって、共振コンデンサ電圧検知手段２５、３５の出力するアナログ信号の電圧レベルも高くなる。
【００５８】
そこで、図５で示した、測定タイミングのずれによるアナログ信号差分△Ｖａ、△Ｖｂ、△Ｖｃ、△Ｖｄ、△Ｖｅに対応するデジタル信号差分や、図６で示した、測定タイミングのずれによるアナログ信号差分△Ｖａ、△Ｖｆ、△Ｖｇに対応するデジタル信号差分を、設定火力が大きくなる程に値が大きくなるように、各設定火力にて個別に設定、あるいは幾つかの設定出力をグループ化してグループ毎に設定することにより、どの出力火力においても左誘導加熱部２と右誘導加熱部３の出力ばらつきを均等に抑制することができる。
【００５９】
また、第１の実施の形態では、制御手段７は、同一の設定火力において、左誘導加熱部２と右誘導加熱部３で同値の閾値を備え、Ａ／Ｄ変換器７ａにて４回連続Ａ／Ｄ変換した平均値に対して、図５で示したアナログ信号差分△Ｖａ、△Ｖｂ、△Ｖｃ、△Ｖｄ、△Ｖｅや、図６で示したアナログ信号差分△Ｖａ、△Ｖｆ、△Ｖｇに対応するデジタル信号差分を加算しているが、左誘導加熱部２の閾値に対して、右誘導加熱部３の閾値を、図５で示したアナログ信号差分△Ｖａ、△Ｖｂ、△Ｖｃ、△Ｖｄ、△Ｖｅや、図６で示したアナログ信号差分△Ｖａ、△Ｖｆ、△Ｖｇに対応するデジタル信号差分だけ補正して個別に備えた構成にしても、同様の効果を得ることができる。
【００６０】
また、第１の実施の形態では、制御手段７は、入力電流×入力電圧の積と閾値との関係に基づき誘導加熱手段２１、３１の出力を制御しているが、入力電流と閾値との関連に基づき誘導加熱手段２１、３１の出力を制御する構成でも、同様の効果を得ることができる。
【００６１】
また、第１の実施の形態では、誘導加熱手段２１、３１の構成が、ハーフブリッジ型インバータの場合について説明しているが、図７に示すようなフルブリッジ型インバータや
、図８に示すような１石電圧共振型インバータなどにおいても同様の効果を得ることができる。
【００６２】
また、第１の実施の形態では、加熱手段の出力量に関連し、交流電源１に起因するリップル成分を含むアナログ信号として、誘導加熱手段２１、３１への入力電流、誘導加熱手段２１、３１への入力電圧、誘導加熱手段２１、３１の構成要素である共振コンデンサ２１ｄ、３１ｄの両端電圧について説明しているが、図７に示すような誘導加熱手段２１、３１の構成要素である加熱コイル２１ｃ、３１ｃの入力電流をカレントトランス２６、３６にて電圧変換した後に加熱コイル電流検知手段２７、３７にて整流・平滑化しアナログ信号に変換して検知する構成や、図８に示すような誘導加熱手段２１、３１の構成要素であるスイッチング素子２１ｆ、３１ｆのエミッタ−コレクタ間電圧をスイッチング電圧検知手段２８、３８にて分圧・ピークホールドしアナログ信号に変換して検知する構成についても同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上のように、本発明にかかる多口誘導加熱調理器は、１つのＡ／Ｄ変換器を有する制御手段（プロセッサ）を採用してコスト抑制しつつ、１つのＡ／Ｄ変換器を使って複数の誘導加熱部の出力を制御しても、各誘導加熱部の出力がばらつくのを抑制するので、一般家庭用キッチンおよび業務用の多口誘導加熱調理器や、ラジェントヒーターやシーズヒーターを加えた多口誘導加熱調理器等の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態１における多口誘導加熱調理器の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における多口誘導加熱調理器の誘導加熱手段がハーフブリッジ型インバータのブロック図
【図３】本発明の実施の形態１における多口誘導加熱調理器のＡ／Ｄ変換器への入力波形を示す図
【図４】本発明の実施の形態１における多口誘導加熱調理器のＡ／Ｄ変換器の変換順序を示す図
【図５】本発明の実施の形態１における多口誘導加熱調理器のＡ／Ｄ変換器で変換したデジタル信号の補正方法を示す図
【図６】本発明の実施の形態１における多口誘導加熱調理器のＡ／Ｄ変換器で変換したデジタル信号の別の補正方法を示す図
【図７】本発明の実施の形態１における多口誘導加熱調理器の誘導加熱手段がフルブリッジ型インバータのブロック図
【図８】本発明の実施の形態１における多口誘導加熱調理器の誘導加熱手段が１石電圧共振型インバータのブロック図
【符号の説明】
【００６５】
１  交流電源
２  左誘導加熱部
３  右誘導加熱部
７  制御手段
７ａ  Ａ／Ｄ変換器
２１、３１  誘導加熱手段（加熱手段）
２１ａ、３１ａ  整流器
２１ｂ、３１ｂ  平滑コンデンサ
２１ｃ、３１ｃ  加熱コイル
２１ｄ、３１ｄ  共振コンデンサ
２１ｅ〜２１ｈ、３１ｅ〜３１ｈ  スイッチング素子
２３、３３  入力電流検知手段
２４、３４  入力電圧検知手段
２５、３５  共振コンデンサ電圧検知手段
２７、３７  加熱コイル電流検知手段
２８、３８  スイッチング素子電圧検知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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