(57)【要約】【課題】表側からの作業だけで横並びの連結対象物を連結固定することができるねじ、該ねじを用いた連結固定方法、および該連結固定方法を用いた修理方法を提供し、利用者の利便性を向上することを目的とする。【解決手段】外周にねじ山を有する軸の一端にねじ頭が設けられたねじに、前記ねじ頭と軸の連結部位である首部分を前記軸より半径大に形成し、該首部分の軸がわ面を、内周より外周が軸先端へ向かって突出する逆テーパ状に成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にねじ山を有する軸の一端にねじ頭が設けられたねじであって、
前記ねじ頭と軸の連結部位である首部分を前記軸より半径大に形成し、
該首部分の軸がわ面を、内周より外周が軸先端へ向かって突出する逆テーパ状に形成した
ねじ。
【請求項２】
前記軸に設けられたねじ山のねじ頭がわ面を、前記軸に対して直角に形成するか、または内周より外周がねじ頭へ向かって突出する逆テーパ状に形成した
請求項１記載のねじ。
【請求項３】
軸先端を先鋭に形成した
請求項１または２記載のねじ。
【請求項４】
前記軸の内部に、前記軸先端部分からねじ頭へ貫通する貫通孔を設けた
請求項１、２、または３記載のねじ。
【請求項５】
前記貫通孔の内周面に、別途のネジを螺入許容する雌ねじを形成した
請求項４記載のねじ。
【請求項６】
連結固定したい第１対象と第２対象が接触または近接している部位に、
請求項１から５のいずれか１つに記載のねじを螺入し、
前記首部分の軸がわ面を前記第１対象と第２対象の表面に食い込ませて、
前記第１対象と第２対象を離間しないように連結固定する
連結固定方法。
【請求項７】
物体のひび割れ部分の一方を第１対象、他方を第２対象とし、
請求項６記載の連結固定方法により前記第１対象と第２対象を連結固定した後、
前記ひび割れ部分に充填材を充填して修理する
修理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば連結固定したい対象物を連結固定できるようなねじ、該ねじを用いた連結固定方法、および、該連結固定方法を用いた修理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な形のねじが提案されている（特許文献１、２参照）。これらのねじは、板状の対象物を重ね合わせ、この重ね合わせ部分に貫通して螺入することで、対象物同士を連結固定する。しかし、この方法では、２つの対象物を重ね合わせることなく並べた状態で連結固定することができない。
【０００３】
一方、重ね合わせず並べた対象物を連結固定するものとして、ねじの一種であるボルトを用いる方法が提案されている（特許文献３、４参照）。これらの方法は、いずれもボルトとナットで連結部位を挟み込むことで、連結対象を連結するものである。
【０００４】
ここで、例えば船底や潜水艦にひび割れが生じた場合、このひび割れ部分に充填材を充填等して修理するときに、ひび割れ部分の左右を連結固定することが求められる。これは、修理作業の際にひび割れが拡大することを防止するために必要な作業である。
【０００５】
しかし、上述したボルトとナットを用いる方法では、表裏両面から作業する必要が生じ、表側からの作業だけで連結固定することは不可能であった。このため、船底や潜水艦に生じたひび割れ部分を連結することができなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１２５３７７号公報
【特許文献２】特開平９−４２２５７号公報
【特許文献３】実開昭５３−５６２８２号公報
【特許文献４】実開昭４９−２８９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、上述の問題に鑑み、表側からの作業だけで横並びの連結対象物を連結固定することができるねじ、該ねじを用いた連結固定方法、および該連結固定方法を用いた修理方法を提供し、利用者の利便性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、外周にねじ山を有する軸の一端にねじ頭が設けられたねじであって、前記ねじ頭と軸の連結部位である首部分を前記軸より半径大に形成し、該首部分の軸がわ面を、内周より外周が軸先端へ向かって突出するテーパ状に形成したねじであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明により、表側からの作業だけで横並びの連結対象物を連結固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
図１は、ねじ１の正面図を示し、図２は、図１におけるＡ−Ａ部分の拡大縦断端面図を示す。  
ねじ１は、ねじ頭２と、首３と、軸４とがこの順で縦並びに配置されて構成されている。
【００１１】
ねじ頭２は、横断面六角形の六角柱形状に形成されている。このねじ頭２は、軸心Ｃから外周までの半径が、他の首３や軸４と比べて最も大きく形成されている。このねじ頭２に、六角レンチなどが嵌め込まれてネジ止め作業がなされる。
【００１２】
首３は、横断面円形の円柱形状に形成されている。この首３は、軸心Ｃから外周３１（図２参照）までの半径が、ねじ頭２より小さく軸４より大きいサイズに形成されている。この首３の軸心方向中央より少しねじ頭２側の外周は、凹状に加工されたくびれ部３２が形成されている。
【００１３】
首３における軸４がわの面（下面）には、連結固定面３３が形成されている。この連結固定面３３は、軸心Ｃと直角よりも角度θ２だけ内周がねじ頭２がわへ後退している。つまり、首３の連結固定面３３は、外周３１が内周よりも軸４がわへ突出して形成されている。この突出部分３５および連結固定面３３は、首３の全周に渡って連続形成されている。また、この突出部分３５の軸心Ｃ方向の高さは、全周に渡って同一である。つまり、軸心Ｃが鉛直のとき、突出部分３５は全周に渡って水平になる。この実施例では、角度θ２が、０度より大きく４５度以下の角度に形成されている。
【００１４】
軸４は、首３がわに横断面円形の円筒形状に形成された基部４１が設けられ、該基部４１より先端５がわにねじ山４０が形成されている。  
基部４１は、軸心Ｃから外周までの半径が首３よりも小さく、ねじ山４０の山より小さく、ねじ山４０の谷より大きく形成されている。基部４１は、軸心Ｃに対して平行な外周を有しているため、この外周と連結固定面３３のなす角度θ１は鋭角に形成されている。
【００１５】
ねじ山４０は、頂点部分に軸心Ｃと平行な外周面４４が設けられた台形形状に形成されている。ねじ山４０の首側斜面４３は、内周が外周よりも先端５へ向かって傾斜するように形成されている。このため、外周面４４の上端は、ねじ山４０の谷部よりも首３へ向かってわずかに突出している。したがって、首側斜面４３と外周面４４のなす角度θ３は、鋭角に形成されている。なお、鉛直な軸心Ｃに対して首側斜面４３を水平に形成し、角度θ３を０度に形成してもよい。  
ねじ山４０の先端５がわの先端側斜面４５は、外周より内周が先端５へ向かって傾斜するように形成されている。  
このねじ山４０は、基部４１から先端５まで螺旋状に連続形成されている。
【００１６】
次に、図３および図４の説明図と共に、上述したねじ１を用いて第１連結対象物６０Ａと第２連結対象物６０Ｂを、表面６７Ａ，６７Ｂが同一平面上に並ぶ横並び状態のまま連結固定する方法について説明する。
【００１７】
図３の一部縦断拡大説明図に示すように、第１連結対象物６０Ａおよび第２連結対象物６０Ｂには、並設されて近接している隙間部分に、雌ねじ孔６１Ａ，６１Ｂが形成されている。この雌ねじ孔６１Ａ，６１Ｂには、開口部に近い位置に、外周よりも内周が表面（図示上方）へ向かって傾斜している傾斜表面６２Ａ，６２Ｂがそれぞれ形成され、各傾斜表面６２Ａ，６２Ｂの頂点部分に凸部６３Ａ，６３Ｂが形成されている。そして、この凸部６３Ａ，６３Ｂより奥には、雌ねじ部６４Ａ，６４Ｂが形成されている。この雌ねじ部６４Ａ，６４Ｂに設けられているねじ山の奥側面は、外周より内周が奥（図示下方）へ向かって傾斜する傾斜面６５Ａ，６５Ｂに形成されている。
【００１８】
この雌ねじ孔６１Ａ，６１Ｂに、ねじ１が螺入されると、図４（Ａ）の縦断拡大説明図に示すように、雌ねじ部６４Ａ，６４Ｂにねじ山４０が噛み合いながらねじ１が奥へ進む。
【００１９】
螺入が最大限進行すると、図４（Ｂ）の縦断拡大説明図に示すように、ねじ１の首３に設けられた連結固定面３３が第１連結対象物６０Ａおよび第２連結対象物６０Ｂに設けられた傾斜表面６２Ａ，６２Ｂに当接する。
【００２０】
従って、ねじ１の首３に設けられた突出部分３５が、第１連結対象物６０Ａおよび第２連結対象物６０Ｂに形成された凸部６３Ａ，６３Ｂよりも奥（図示下方）に食い込んだ状態になる。
【００２１】
また、このとき、ねじ１のねじ山４０に設けられた首側斜面４３と、第１連結対象物６０Ａおよび第２連結対象物６０Ｂに設けられた傾斜面６５Ａ，６５Ｂが当接する。従って、ねじ山４０の外周面４４の上端部分が、第１連結対象物６０Ａおよび第２連結対象物６０Ｂに形成された雌ねじ部６４Ａ，６４Ｂの先端部分よりも表面がわ（図示上方）に位置して食い込んだ状態となる。
【００２２】
この状態まで進むと、第１連結対象物６０Ａと第２連結対象物６０Ｂを離間させようとしても、突出部分３５と凸部６３Ａ，６３Ｂの係合、およびねじ山４０と雌ねじ部６４Ａ，６４Ｂの係合により、離間させることができない。従って、第１連結対象物６０Ａと第２連結対象物６０Ｂは、並設された状態でねじ１により連結固定される。
【００２３】
以上に説明したように、ボルトとナットといった構成ではなく、ねじ１のみを用いて第１連結対象物６０Ａと第２連結対象物６０Ｂを横並び状態で連結固定することができる。
【００２４】
従って、第１連結対象物６０Ａおよび第２連結対象物６０Ｂの表面側からの作業だけで連結固定を行うことができ、裏側での作業が不可能な状況であっても連結固定できる。
【００２５】
特に、ねじ１の首３に形成された連結固定面３３および突出部分３５は、全周に渡って連続形成されているため、耐久性が強く、第１連結対象物６０Ａおよび第２連結対象物６０Ｂを強固に連結固定できる。
【００２６】
また、連結固定面３３の高さ（基部４１から外周３１までの半径方向長さ）は、ねじ山４０の高さ（ねじ山４０の谷から山までの半径方向長さ）よりも高いため、１周だけの固定でも第１連結対象物６０Ａおよび第２連結対象物６０Ｂをしっかりと連結固定できる。またねじ山４０は、螺旋状に多重に第１連結対象物６０Ａおよび第２連結対象物６０Ｂと係合するため、潰れることなくしっかりと係合できる。
【００２７】
また、ねじ頭２が六角形であるため、十字穴にプラスドライバーを当てて回す場合のように操作部がつぶれることもなく、しっかりと強固に螺入することができ、首３の連結固定面３３で第１連結対象物６０Ａおよび第２連結対象物６０Ｂの傾斜表面６２Ａ，６２Ｂを強力に押圧することができる。
【００２８】
また、例えば潜水艦や船底にひび割れが生じた場合、このひび割れ部分にねじ１を螺入してひび割れ左右の連結対象物を連結固定することができる。これにより、ひび割れの拡大を防止できる。したがって、充填材を充填する等によってひび割れを修復する際に、修復中にひび割れが拡大して修復作業に支障をきたすといったことを防止でき、安定した状態で的確に修復作業を行うことができる。
【００２９】
なお、ねじ１は、図５（Ａ）に示す実施例２のねじ１ａのように、先端部５ａを先鋭に形成し、先端部５ａからねじ頭２に貫通する貫通孔５０を設けても良い。この場合、貫通孔５０は、先端部５ａの斜面部分から、軸心Ｃを通ってねじ頭２の登頂部まで貫通する孔で形成するとよい。また、貫通孔５０は、少なくともねじ頭２部分に雌ねじ部５２を形成しておくと良い。
【００３０】
このように先端部５ａを先鋭に形成することで、実施例１のように事前に雌ねじ孔６１Ａ，６１Ｂを形成しておかなくても、穿孔しながらねじ１ａを螺入することが可能となる。そして、ねじ１ａを強い力で螺入すれば、各連結対象物の表面に突出部分３５が食い込み、これによって各連結対象物の表面が変形して突出部分３５に嵌合し、連結固定を実現することができる。これにより、事前に雌ねじ孔６１Ａ，６１Ｂを形成する作業を省略でき、利便性を向上させることができる。
【００３１】
また、貫通孔５０が形成されていることにより、液体が貫通孔５０を通過することができる。従って、運行中の潜水艦や船底のひび割れに対して、ひび割れ拡大を防止しようとねじ１ａを螺入する際に、強い水圧がかかって螺入できないということを防止できる。つまり、図５（Ａ）の矢印に示すように、貫通孔５０に水を通過させて水圧を軽減あるいは回避して、ねじ１ａを螺入することができる。
【００３２】
そして、ねじ１ａにより連結対象物を連結固定した後に、図５（Ｂ）に示すように、貫通孔５０の雌ねじ部５２に別途の小ねじ９０を螺入すればよい。この小ねじ９０を螺入することにより、貫通孔５０を塞ぐことができ、以降の水の通過を防止することができる。  
この実施例２のねじ１ａも、実施例１のねじ１と同一の作用効果を得ることができる。
【００３３】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の首部分は、実施形態の首３に対応し、
以下同様に、
軸先端は、先端５に対応し、
首部分の軸がわ面は、連結固定面３３に対応し、
雌ねじは、雌ねじ部５２に対応し、
第１対象は、第１連結対象物６０Ａに対応し、
第２対象は、第２連結対象物６０Ｂに対応し、
表面は、傾斜表面６２Ａ，６２Ｂに対応し、
別途のネジは、小ねじ９０に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】ねじの正面図。
【図２】Ａ−Ａ部分の拡大縦断端面図。
【図３】ねじの使い方の説明図。
【図４】ねじの使い方の説明図。
【図５】実施例２のねじの説明図。
【符号の説明】
【００３５】
１，１ａ…ねじ、２…ねじ頭、３…首、４…軸、５…先端、３３…連結固定面、４０…ねじ山、５０…貫通孔、５２…雌ねじ部、６０Ａ…第１連結対象物、６０Ｂ…第２連結対象物、６２Ａ，６２Ｂ…傾斜表面、９０…小ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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