(57)【要約】【課題】  電動機のオーバーホール後のパルスピックアップ検出器のパルス信号波形の位相差の確認作業において、パルスピックアップ検出器の電源を遮断した状態において、パルス信号波形の位相差の確認作業が行える電圧供給装置を提供する。【解決手段】  外部の交流電源からパルスピックアップ検出器Ａおよびパルスピックアップ検出器Ｂの電源である直流電圧を発生させる直流電源装置を備え、この直流電源装置から直流電圧を供給するパルスピックアップ検出器Ａおよびパルスピックアップ検出器Ｂを有し、さらに、このパルスピックアップ検出器Ａおよびパルスピックアップ検出器Ｂから取り出したパルス信号波形１およびパルス信号波形２を出力する記録計出力端子１３および記録計出力端子１４を有するパルス信号波形１およびパルス信号波形２の位相差の確認作業用の電圧供給装置。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部の交流電源からパルスピックアップ検出器の電源である直流電圧を発生させる直流電圧発生装置を備え、この直流電圧発生装置からの直流電圧を供給するパルスピックアップ検出器と、該パルスピックアップ検出器から取り出したパルス信号波形を出力する出力端子からなることを特徴とするパルス信号波形の位相差の確認作業用の電圧供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動機に取付けられたパルスピックアップ検出器のパルス信号波形の位相差の確認を電源遮断状態で行うための電圧供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機の回転速度および回転方向の制御を行うために、ドライブ装置に回転数および回転方向を電気的な信号として入力することが必要である。その場合の一例として、電動機の回転軸と同期して回転するスリットの入った金属製の円盤を回転軸に取付け、この円盤と対峙した位置である固定部の２箇所にパルスピックアップ検出器を取付ける。この状態で、電動機の回転軸を回転すると、それぞれのパルスピックアップ検出器がスリット入りの円盤により発生されたオンとオフからなるパルス信号波形を繰り返し検出し、その検出したオンとオフからなるパルス信号波形をドライブ装置に入力して電動機の回転速度および回転方向の制御を行う。
【０００３】
図１は各パルスピックアップ検出器で検出したパルス信号波形を表したものである。各パルスピックアップ検出器をパルスピックアップ検出器Ａとパルスピックアップ検出器Ｂとする時、パルスピックアップ検出器Ａのパルス信号波形１がパルスピックアップ検出器Ｂのパルス信号波形２に対して位相が９０度進むか、９０度遅れるかのいずれかによって、電動機の回転方向が認識される。また、パルス信号波形の周波数によって電動機の回転数が認識される。このパルス信号波形の位相差は、取付けたパルスピックアップ検出器Ａとパルスピックアップ検出器Ｂの位置関係によって決まる。
【０００４】
そこで、電動機の回転速度や回転方向の制御が無制御状態になるトラブル、もしくは、電動機のオーバーホール後の各パルスピックアップ検出器のパルス信号波形の位相の位置関係を確認する際には、記録計によって各パルスピックアップ検出器のパルス信号波形を確認する必要がある。
【０００５】
その手順について、図２のパルスピックアップ検出器Ａ、パルスピックアップ検出器Ｂとドライブ装置３の配線図を参照して説明する。ドライブ装置３の端子ＰＰＡに記録計４のチャンネルＣ1４ａの＋側配線、ドライブ装置３の端子ＰＰＢに記録計４のチャンネルＣ2４ｂの＋側配線、ドライブ装置３の端子ＣＯＭに記録計のチャンネルＣ1および記録計のチャンネルＣ2の−側配線を接続する。そして、電動機を回転させた後、記録計４を起動させ記録計のチャンネルＣ1、記録計のチャンネルＣ2に出力されるパルス信号波形１およびパルス信号波形２が、電動機の回転方向に合った位相差のずれが発生しているか、パルス信号波形１およびパルス信号波形２に乱れがないかを確認する。
【０００６】
この測定方法は、もちろん、パルスピックアップ検出器Ａおよびパルスピックアップ検出器Ｂの各電源が投入された状態で行う。しかし、電動機をオーバーホール後に設置する際は、電気配線が外されているため、電源は遮断されている。電動機の設置後に電源を投入することは、大規模な機械修理において安全の上で不可能である、と判断された場合には、パルスピックアップ検出器Ａのパルス信号波形１やパルスピックアップ検出器Ｂのパルス信号波形２の確認作業ができず、後回しとなってしまう。また、これらのパルス信号波形１やパルス信号波形２の確認後に、パルスピックアップ検出器Ａやパルスピックアップ検出器Ｂの位置の調整もしくは取替が必要となった場合、設備によっては、作業範囲が十分に確保することができないために、非常に手間のかかる作業となる。
【０００７】
従来の類似の装置としては、電源盤の受電試験において試験員の作業負担を軽減する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この装置は電動機オーバーホール後のパルスピックアップ検出器のパルス信号波形の位相差の確認作業を行うものと相違するものであった。
【０００８】
【特許文献１】特開平０９−１３５５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、電動機のオーバーホール後のパルスピックアップ検出器のパルス信号波形の位相差の確認作業において、パルスピックアップ検出器の電源を遮断した状態においても、パルス信号波形の位相差の確認作業が行える電圧供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための本発明の手段について説明する。本発明の手段は、外部の交流電源からパルスピックアップ検出器の電源である直流電圧を発生させる直流電圧発生装置を備えている。この直流電圧発生装置から直流電圧を供給するパルスピックアップ検出器を有し、さらに、このパルスピックアップ検出器から取り出したパルス信号波形を出力する出力端子を有することを特徴とするパルス信号波形の位相差の確認作業用の電圧供給装置である。
【発明の効果】
【００１１】
上記の手段としたことで、電動機のオーバーホール後のパルスピックアップ検出器によるパルス信号波形の位相差の確認作業において、パルスピックアップ検出器の電源を遮断した状態において、パルス信号波形の確認作業が行うことが可能となる。さらに、このことにより、実運転では、電動機のパルスピックアップ検出器に接続されたドライブ装置からの既設配線が未接続の状態であるので、電動機を自由に適当な場所に移動させることが可能である。そこで作業範囲を十分に確保できる場所を選定し、その場所でパルスピックアップ検出器のパルス信号波形の位相差の確認作業が行えるので、パルスピックアップ検出器の位置関係の調整もしくはパルスピックアップ検出器の取替が必要となった場合でも、その作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。本発明の装置であるパルスピックアップ検出器用の電圧供給装置の回路図を図３に示す。この電圧供給装置は、交流電源電圧１１０Ｖで使用するため、電圧入力のためのコンセント５を有しており、電源の投入、遮断はタンプラスイッチ６で行い、その２次側に電源投入状態の表示としてパイロットランプ７を配線する。そして、交流電源電圧１１０Ｖを直流電源電圧１２Ｖに変換する定電圧発生装置８を有し、それを介して直流電圧１２Ｖを出力する。
【００１３】
パルスピックアップ検出器に電圧を出力する端子には、取付け、取外しを容易にするためにコネクタプラグ９とコネクタプラグ１０とし、それぞれのコネクタプラグ９、コネクタプラグ１０に接続するコネクタソケット付ケーブル１１とコネクタソケット付ケーブル１２を有する。
【００１４】
また、記録計出力端子１３の端子ＰＰ１は、電動機に設置してあるパルスピックアップ検出器Ａ、Ｂのパルス信号を出力できるように、この装置内でコネクタプラグ９にあるコネクタ端子９ａと接続されている。同様に、記録計出力端子１４の端子ＰＰ２も、この装置内でコネクタプラグ１０にあるコネクタ端子１０ａと接続されている。さらに記録計出力端子１３の端子Ｎ１２と、記録計出力端子１４の端子Ｎ１２は定電圧発生装置８の直流電圧０Ｖに接続されている。なお、コネクタプラグ９のコネクタ端子９ｄコネクタソケット付きケーブル１１のＮ１と接続され、さらにコネクタプラグ１０のコネクタ端子１０ｄはコネクタソケット付きケーブル１２のＮ２とそれぞれ接続されている。
【００１５】
上記の回路接続とすることにより、パルスピックアップ検出器Ａおよびパルスピックアップ検出器Ｂの電源が遮断された状態でも、外部交流１１０Ｖ電源を使用し、パルスピックアップ検出器Ａおよびパルスピックアップ検出器Ｂに直流電圧１２Ｖを供給して、パルスピックアップ検出器Ａおよびパルスピックアップ検出器Ｂのパルス信号波形１およびパルス信号波形２を出力することが可能な本発明の電圧供給装置が得られる。
【００１６】
次に、この電圧供給装置と電動機に設置されたパルスピックアップ検出器Ａおよびパルスピックアップ検出器Ｂの接続方法およびその使用方法について説明する。これらの接続をする際は、電動機のオーバーホール後の電動機の設置前としているので、図２に示すパルスピックアップ検出器Ａとパルスピックアップ検出器Ｂに接続されたドライブ装置３からの配線を外すものとする。つまり、図２のパルスピックアップ検出器Ａおよびパルスピックアップ検出器Ｂの各端子に接続されているドライブ装置３からの配線は無いものとする。
【００１７】
以上のようにドライブ装置３からの配線を外した後、図３のコネクタソケット付ケーブル１１の線番Ｓ１をコネクタソケット１１ａから図２のパルスピックアップ検出器Ａの端子ＳＡに、図３のコネクタソケット付ケーブル１１の線番Ｐ１をコネクタソケット１１ａから図２のパルスピックアップ検出器Ａの端子＋Ａに、図３のコネクタソケット付ケーブル１１の線番Ｎ１をコネクタソケット１１ａから図２のパルスピックアップ検出器Ａの端子ＣＯＭＡに、図３のコネクタソケット付ケーブル１１の線番ＳＤをコネクタソケット１１ａから図２のパルスピックアップ検出器Ａの端子ＳＤＡにそれぞれ接続する。
【００１８】
同様に、図３のコネクタソケット付ケーブル１２の線番Ｓ２をコネクタソケット１２ａから図２のパルスピックアップ検出器Ｂの端子ＳＢに、図３のコネクタソケット付ケーブル１２の線番Ｐ２をコネクタソケット１２ａから図２のパルスピックアップ検出器Ｂの端子＋Ｂに、図３のコネクタソケット付ケーブル１２の線番Ｎ２をコネクタソケット１２ａから図２のパルスピックアップ検出器Ｂの端子ＣＯＭＢに、図３のコネクタソケット付ケーブル１２の線番ＳＤをコネクタソケット１２ａから図２のパルスピックアップ検出器Ｂの端子ＳＤＢにそれぞれ接続する。
【００１９】
そして、図３の記録計４のチャンネルＣ1４ａの＋側配線を図３のパルスピックアップ検出器Ａ用の電圧供給装置の端子ＰＰ１に接続し、図３の記録計４のチャンネルＣ1４ａの−側配線を図３のパルスピックアップ検出器Ａ用の電圧供給装置の端子Ｎ１２に接続する。
【００２０】
同様に、図３の記録計４のチャンネルＣ2４ｂの＋側配線を図３のパルスピックアップ検出器Ｂ用の電圧供給装置の端子ＰＰ２に接続し、図３の記録計４のチャンネルＣ2４ｂの−側配線を図３のパルスピックアップ検出器Ｂ用の電圧供給装置の端子Ｎ１２に接続する。
【００２１】
上記のように接続が終了すると、パルスピックアップ検出器Ａ用およびパルスピックアップ検出器Ｂ用の電圧供給装置のコンセント５を介して、所内の電源から交流１１０Ｖ電圧を取出し、タンプラスイッチ６を投入し、記録計４を起動させる。次いで電動機の回転軸を手で回し、パルスピックアップ検出器Ａのパルス信号波形１およびパルスピックアップ検出器Ｂのパルス信号波形２を確認する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】パルスピックアップ検出器のパルス信号波形を示す。
【図２】パルスピックアップ検出器とドライブ装置の配線図を示す。
【図３】パルスピックアップ検出器用の電圧供給装置の配線図を示す。
【符号の説明】
【００２３】
１  パルス信号波形
２  パルス信号波形
３  ドライブ装置
４  記録計
４ａ  チャンネルＣ１
４ｂ  チャンネルＣ２
Ａ  パルスピックアップ検出器
Ｂ  パルスピックアップ検出器
５  コンセント
６  タンプラスイッチ
７  パイロットスイッチ
８  定電圧発生装置
９  コネクタプラグ
９ａ  コネクタ端子
９ｂ  コネクタ端子
９ｃ  コネクタ端子
９ｄ  コネクタ端子
１０  コネクタプラグ
１０ａ  コネクタ端子
１０ｂ  コネクタ端子
１０ｃ  コネクタ端子
１０ｄ  コネクタ端子
１１  コネクタソケット付ケーブル
１１ａ  コネクタソケット
１２  コネクタソケット付ケーブル
１２ａ  コネクタソケット
１３  記録計出力端子
１４  記録計出力端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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