(57)【要約】【課題】金工用切断機において、切断刃の主として下側を覆う可動カバーであって、重量が大きいためにその自重によって閉じる構成とした可動カバーの閉じ時の衝撃を吸収するための衝撃吸収部材について、切断部位から発生する火花や熱せられた切断粉の飛散による損傷を少なくしてその耐久性を高める。【解決手段】衝撃吸収用のリーフスプリング６０を、火花等の影響を受けにくい可動カバー５３の回動支持部５６に接近させて取り付けて、これを切断機本体１０の下動に伴って変位することにより可動カバー５３を開き方向に回動させる作動レバー１５に当接させて閉じ時の衝撃を吸収する構成とする。【選択図】図１
2009107103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するためのテーブルと、該テーブルの上方において上下に傾動可能に支持された切断機本体を備えた切断機において、
前記切断機本体は、回転する切断刃具を覆うカバー装置を備え、
該カバー装置は、前記切断刃具の主として上部を覆う固定カバーと、前記切断刃具の主として上部を覆う可動カバーを備え、
該可動カバーは、前記固定カバーに回動可能に支持され、前記切断機本体の上下動作に連動して変位する作動レバーの先端部で、その回動支持部に設けた作動凸部を押されて、前記切断機本体の下動に連動して開き方向に回動する一方、
前記切断機本体の上動に連動して前記作動レバーの先端部が、前記作動凸部を押す方向とは反対方向に変位すると閉じ方向に回動して閉じ位置に閉じられ、
該閉じ位置では、前記可動カバーの回動支持部付近に設けた衝撃吸収部材を前記作動レバーに当接させて衝撃を吸収する構成としたカバー装置。
【請求項２】
請求項１記載のカバー装置であって、前記可動カバーは、前記切断機本体の全傾動範囲についてその重心を閉じ側に位置させて、常時その自重が閉じ側に作用する構成としたカバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば円形の砥石あるいは鋸刃等の回転する切断刃具を備えた切断機本体を下動させて切断材を切断加工する形態の切断機において、前記切断刃具を覆うカバー装置に関する。
この明細書では、切断加工には、被加工材を分離する加工形態（いわゆる切断）の他、被加工材を分離しないが切り込みを入れる溝入れ加工、被加工材を研削あるいは切削する加工等をも含むものとする。従って、切断加工される被加工材を単に切断材という。
【背景技術】
【０００２】
従来、円形の砥石を備えた主として金工用の卓上切断機においては、砥石の上側半分の範囲が切断機本体に固定した固定カバーで覆われ、下側半分の範囲が開閉式の可動カバーで覆われる構成を備えており、可動カバーは上記固定カバーに対して砥石の回転中心（スピンドル軸心）付近を中心として上下（開閉方向）に回動可能に支持されている。通常この可動カバーは切断機本体の下動に伴って上方へ回動して徐々に開かれるようになっている。可動カバーが開いて露出された範囲で砥石が切断材に切り込まれて切断加工がなされる。逆に、この可動カバーは、切断機本体の上動に伴って下方へ回動して徐々に閉じられ、当該切断機の非使用状態（切断機本体の上死点待機位置）では砥石の全体若しくは下部の一定範囲を残してこの可動カバーと固定カバーで覆われた状態となる。
また、この金工用の切断機の場合には、切断加工に伴って火花が発生し、若しくは熱せられた切断粉等が飛散する等の理由から、固定カバーと可動カバーは木工用の切断機の場合のようにその軽量化を目的としてプラスチック製とすることができず、通常金属製（ダイキャスト製）とされるためその重量が大きくなっている。重量の大きな可動カバーの場合には、軽量なプラスチック製の可動カバーにはない問題がある。
特許文献１に開示されているように、プラスチック製の軽量な可動カバーの場合には、その開閉範囲のほぼ全域にわたって引っ張りばねを作用させることにより閉じ方向に付勢する構成とすることができるが、金属製の重い可動カバーの場合はその自重に加えてさらに閉じ方向にばね付勢力を作用させると、切断加工時において当該可動カバーを開きながら切断機本体を下動させるために必要となる操作力が大きくなって当該切断機の操作性が損なわれる等の理由から、通常金工用切断機の可動カバーは、上記引っ張りばねによるのではなく単にその自重によって閉じる構成（自由回動構造）となっている。
【特許文献１】米国特許第５８７３１６９号公報
【特許文献２】特許第３２５３６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように、金工用の切断機における可動カバーの場合には、その自重によって閉じる構成となっているため、作業者が当該可動カバーに手を添えて閉じれば問題ないのであるが、何ら手で支えることなく自重によって可動カバーを閉じた場合（自由落下）には、閉じ位置で大きな衝撃が発生し、これが繰り返されることにより当該可動カバーのみならず切断機本体側にも損傷を及ぼすおそれがあった。
従来、例えば上記の特許文献１に開示されているように、軽量なプラスチック製カバーの場合についてリーフスプリング等の衝撃吸収部材により閉じ位置での衝撃を吸収する技術が提供されていたが、これをそのまま金属製の重い可動カバーを備えた金工用の切断機について適用した場合には、当該衝撃吸収部材が加工部位に近い位置に配置されているため当該衝撃吸収部材が火花や熱せられた切断粉の影響を受けやすく、また受ける衝撃がプラスチック製カバーに比して大きいことからその耐久性を確保するために当該衝撃吸収部材が大型化する問題がある。
本発明は、金属製の重い可動カバーを備えた切断機のカバー装置について、衝撃吸収部材が加工中発生する火花や熱せられた切断粉等の影響を受けにくくするとともに、コンパクトな構成でその耐久性をも確保できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成のカバー装置とした。
請求項１記載のカバー装置によれば、可動カバーは、固定カバーに対する回動支持部に設けられた作動凸部が、切断機本体の下動動作に連動して変位する作動レバーの先端部に押されることによって開かれる。逆に、切断機本体の上動動作に連動して作動レバーが変位すると、その先端部によって作動凸部が押されない（作動レバーの先端部が作動凸部を押す方向とは反対方向に変位する）ことから可動カバーは例えばその自重によって閉じられる。可動カバーが閉じ位置に戻される段階では、その回動支持部付近に取り付けた衝撃吸収部材が作動レバーに当接（弾性押圧）されることによりその閉止時の衝撃が吸収される。
このように衝撃吸収部材が当該可動カバーの回動支持部付近に取り付けられており、従来のように切断機本体の切断部位付近に取り付けた構成ではないので、当該衝撃吸収部材が切断部位付近で発生する火花や熱せられた切断粉等の影響を受けにくくなり、これにより当該衝撃吸収部材の損傷を少なくすることができる。
また、従来とは異なって衝撃吸収部材を可動カバー側に設け、これを作動レバーに弾性押圧する構成であり、当該衝撃吸収部材が押圧される特別の部材を新設する必要がなく、可動カバーの開閉操作を制御する機能を有する既設の部材である作動レバーをそのまま利用する構成であることから、大きなコストアップ、部品点数の増大及び構成の複雑化を招くことなく従来と同等の衝撃吸収機能を確保することができる。
しかも、衝撃吸収部材が可動カバーの回動支持部付近に設けられているので、当該可動カバーの閉じ時において衝撃吸収部材の作動レバーに対する押圧力（モーメント）がより小さくなり、これにより吸収する衝撃を小さくすることができるので当該衝撃吸収部材の耐久性を確保しつつその小型化を図ることができる。この点、従来は、可動カバーの回動中心から離れた外周側の端部（切断部位付近）をリーフスプリングに押圧する構成であったので、当該リーフスプリングに大きなモーメントで可動カバーの外周側端部が衝突し、その結果当該リーフスプリングが吸収する衝撃が大きくなる結果、大型のリーフスプリングを用いる必要があった。
【０００５】
また、可動カバーの回動支持部において衝撃吸収部材を作動レバーに当接させる構成であるので、切断機本体の上下動作に連動して常時同じタイミングで（可動カバーの同じ開き位置で）衝撃吸収部材が作動レバーに当接されることから、安定した衝撃吸収を行うことができる。この点、リーフスプリングによる可動カバーの閉じ時における衝撃吸収構造であって、切断材に載置するベースと、このベースの下面側に切断刃具を突き出した状態に支持された切断機本体を備える形態の切断機（いわゆる携帯型の切断機）の場合には、切断機本体のベースに対する位置を変更して切断刃具の切り込み深さ（ベース下面側への切断刃具の突き出し寸法）を変更すると、これに伴って可動カバーのリーフスプリングに対する押圧部位が変わってしまい、その結果衝撃吸収のタイミングがばらつく問題があった。これに対して請求項１記載のカバー装置によれば、切断機本体を下動させて切断刃を切断材に切り込む形態の切断機（いわゆる卓上型の切断機）において、この衝撃吸収部材による衝撃吸収構造を適用することにより、可動カバーの閉じ時における安定した衝撃吸収を行うことができる。
請求項２記載のカバー装置によれば、可動カバーは、使用者が手で支えない限り、その自重によって自動的に閉じられることから、閉じ忘れることがなく、これにより当該可動カバーの機能を確実に発揮させることができる。
請求項１または２において、衝撃吸収部材として、リーフスプリングを用いることができる。衝撃吸収部材としてリーフスプリングを用いることにより、簡易な部材及び構成で上記の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１４に基づいて説明する。図１〜図３は、本実施形態に係るカバー装置５０を備えた主として金工用の切断機１の全体を示している。本実施形態では、切断機１の例として卓上型の研削盤を例示する。この切断機１は、切断材を載置するテーブル２と、このテーブル２に設けた本体支持部３を介して上下に傾動可能に支持された切断機本体１０を備えている。テーブル２の上面には切断材を固定するためのバイス装置４が設置されている。
切断機本体１０は、本体支持部３に対して支軸５を介して上下に傾動可能に支持されている。図３に示すようにこの切断機本体１０は、本体ハウジング１１内に減速歯車列等の各種機構部を内蔵しており、この本体ハウジング１１の下部が本体支持部３に対して支軸５を介して支持されている。本体ハウジング１１の上部には作業者が把持するハンドル部１２が一体に設けられている。本体ハウジング１１の背面側（図３において右側部）には、駆動源としての電動モータ１６が取り付けられている。この電動モータ１６の回転出力が内蔵した減速歯車列で減速されて、スピンドル１３に出力される。このスピンドル１３は、本体ハウジング１１の正面側（図１及び図２において見えている側、図３において左側部）から突き出されており、この突き出し部分に円形の砥石（切断刃具１４）が取り付けられている（取り付け部２０）。切断刃具１４は、図示省略した固定ナット等を用いてスピンドル１３に固定されている。図３では、スピンドル１３の回転軸線（回転刃具１４の回転中心）に符号Ｊが付されている。
本体ハウジング１１の正面側には、後述するカバー装置５０の固定カバー５１が取り付けられている。この固定カバー５１の内側に切断刃具１４の主として上側半分の範囲が収容されて、当該範囲がこの固定カバー５１で覆われている。この固定カバー５１は本体ハウジング１１に固定されている。切断刃具１４は、図１及び図２において反時計回り方向に回転する。固定カバー５１の正面側には、切断刃具１４の回転方向を示す矢印５１ａが表示されている。
【０００７】
本体支持部３には、支軸１７を介して作動レバー１５が上下に傾動可能に支持されている。この作動レバー１５は、Ｌ字形に屈曲しており、その先端部１５ａは後述する可動カバー５３の回動中心Ｃ付近に至っている。この作動レバー１５は、支軸１７と先端部１５ａとの間であって長手方向中央付近において係合軸１８に係合されている。この係合軸１８は、固定カバー５１の正面に固定されている。一方、作動レバー１５の屈曲部付近には、同じくＬ字形に屈曲した長溝孔１５ｂが設けられている。係合軸１８は、この長溝孔１５ｂ内に相対移動可能に挿入されている。切断機本体１０が上下に傾動操作されることにより、係合軸１８が支軸５を中心とする円弧に沿って移動し、その結果当該係合軸１８と支軸１７との間の距離が変化して当該係合軸１８が長溝孔１５ｂ内を相対的に移動することにより、作動レバー１５が支軸１７を中心にして、かつ切断機本体１０の傾動動作に連動して上下に傾動する。この作動レバー１５によって可動カバー５３が開かれる。これについては後述する。
本実施形態のカバー装置５０は、上記した固定カバー５１と、センタカバー５２と、可動カバー５３を備えている。固定カバー５１の正面側であって、切断刃具１４のスピンドル１３に対する取り付け部２０に対向する部分が概ね半円形状に欠落されて、当該切断刃具１４の交換作業等の便宜を図るための作業用スペース２１が設けられている。この作業用スペース２１を塞ぐ状態で半円形状のセンタカバー５２が取り付けられている。このセンタカバー５２は、支軸５４を介して上下（面方向）に回動可能な状態で固定カバー５１に支持されている。この支軸５４を中心にしてセンタカバー５２を図１において時計回り方向に回動させると、作業用スペース２１が開放されてスピンドル１３に対する切断刃具１４の取り付け部２０が露出された状態となる。この開放状態が図１３に示されている。以下、取り付け部２０が開放される位置をセンタカバー５２の開放位置という。支軸５４を中心にしてセンタカバー５２を図１１に示す開放位置から反時計回り方向に回動させると、作業用スペース２０が塞がれて取り付け部２０が遮蔽される。以下、取り付け部２０を遮蔽するセンタカバー５２の位置を遮蔽位置という。センタカバー５２は固定ねじ５５によって遮蔽位置に固定される。この固定ねじ５５を緩めることにより、センタカバー５２を遮蔽位置から開放位置へ回動させることができる。
【０００８】
このセンタカバー５２に、可動カバー５３が上下に回動可能な状態で支持されている。可動カバー５３の内面側であってその回動中心Ｃには、比較的大径の回動支持部５６が一体に設けられている。この回動支持部５６を介して可動カバー５３がセンタカバー５２に対して上下に回動可能な状態で支持されている。可動カバー５３は、センタカバー５２に対して回動中心Ｃを中心にして回動可能に支持されている。なお、可動カバー５３の回動中心Ｃは、スピンドル１３の回転軸線Ｊに対して正確には一致しておらず、ややずれた位置に設定されている。
回動支持部５６の周囲には、放射方向に三角形状に突き出す１つの作動凸部５７が一体に設けられている。この作動凸部５７は、可動カバー５３に一体化されている。この作動凸部５７には、前記作動レバー１５の先端部１５ａが周方向側方から突き当てられる。切断機本体１０が支軸５を中心にして下方へ傾動されると、これに連動して作動レバー１５が支軸１７を中心にして下方（図１において反時計回り方向）へ傾動してその先端部１５ａが作動凸部５７に突き当てられ、この突き当て状態でさらに作動レバー１５が支軸１７を中心にして同方向に傾動することにより、作動凸部５７が先端部１５ａに押されて可動カバー５３が図１において時計回り方向に開かれる。
図１は切断機本体１０が上死点位置に位置する状態を示しており、この状態では可動カバー５３が閉じられて、固定カバー５１から突き出した切断刃具１４の下側ほぼ半分の範囲がこの可動カバー５３で覆われ、その結果切断刃具１４の全体が固定カバー５１と可動カバー５３で覆われた状態（可動カバー５３の全閉状態）となっている。可動カバー５３は、切断機本体１０が上死点に保持された状態で、作動凸部５７の移動が作動レバー１５の先端部１５ａによって規制されることにより、またその自重により全閉位置に保持される。
センタカバー５２が遮蔽位置に固定された状態では、回動支持部５６がスピンドル１３の回転軸線Ｊに対してややずれた位置に位置する。このセンタカバー５２を遮蔽位置に固定した状態が当該切断機１の通常の使用状態であり、この通常の使用状態で切断作業が行われる。この通常の使用状態において、可動カバー５３は、閉じ位置と開き位置との間を回動する。
【０００９】
図４〜図６には、可動カバー５３の開閉状態を背面側から見た状態が示されている。図４は全閉状態を示し、図５は途中まで開かれた状態を示し、図６は全開状態を示している。いずれも場合も、切断機本体１０は上死点に保持されており、この場合に作業者は手動操作により可動カバー５３を強制的に開閉させることができる。この可動カバー５３の開き位置は、開き位置規制部材７０により規制される。
この開き位置規制部材７０の詳細が図７に示されている。この開き位置規制部材７０は、固定カバー５１の背面側に設けられている。この開き位置規制部材７０は、ブラケット７１，７２により固定カバー５１の背面側に沿って固定された支持筒部７３と、この支持筒部７３の内周側に軸方向移動可能に支持された規制筒部７４を備えている。支持筒部７３と規制筒部７４との間には圧縮ばね７５が介装されている。この圧縮ばね７５によって規制筒部７４は支持筒部７３の先端側から突き出す方向（伸張側、図７では上方）に付勢されている。規制筒部７４の先端には、可動カバー５３の開き側端部５３ａが当接される当接筒部７６が相互の軸線を直交させる向き（横向き）で固定されている。
支持筒部７３の内周側底部（図７において下端側）には、大径の案内部７３ａと小径の案内部７３ｂが当該支持筒部７３の軸線に沿って段付き形状に設けられている。大径案内部７３ａは、規制筒部７４の内周側にがたつきなく挿入可能な径で形成されている。小径案内部７３ｂは、圧縮ばね７５の下端側に挿入されて、当該圧縮ばね７５の位置ずれが防止され、またその姿勢が保持されるようになっている。この圧縮ばね７５は、規制筒部７４の内周側に収容されている。この圧縮ばね７５は、大径案内部７３ａの先端面と前記当接筒部７６との間に配置されている。
規制筒部７４の側部には、係合軸部７４ａが設けられている。一方、支持筒部７３の側部には係合溝孔７３ｃが長手方向に沿って設けられている。この係合溝孔７３ｃ内に係合軸部７４ａが挿入されて、規制筒部７４の支持筒部７３に対する回り止めがなされている。この係合溝孔７３ｃ内で係合軸部７４ａが移動可能な範囲で、規制筒部７４がストローク（伸縮）可能となっている。係合溝孔７３ｃは、規制筒部７４に要求されるストロークに適合した長さで形成されている。規制筒部７４に要求されるストロークについては後述する。図７は、規制筒部７４が伸張側のストローク端に位置する状態を示している。
【００１０】
以上のように設けた開き規制部材７０は、図４に示す全閉状態では、可動カバー５３の開き側端部５３ａが当接筒部７６から離間しているため機能しておらず、従って規制筒部７４が伸張側のストローク端まで突き出された自由状態となっている。手動操作により可動カバー５３を図５に示す位置まで開くと、その開き側端部５３ａが当接筒部７６に当接し始める。このため、この段階で可動カバー５３に対して圧縮ばね７５による規制筒部７４の弾性付勢力Ｆが閉じ方向に作用する。また、この段階で、可動カバー５３の重心Ｇは、その回動中心Ｃを通る鉛直線Ｖに対して閉じ側（図５において右側）に位置しているため、作業者が手を離せば、可動カバー５３は主としてその自重によって閉じられる。
図５に示す位置から、作業者は手動操作により可動カバー５３を弾性付勢力Ｆに抗してさらに開くことができる。図６に示す全開状態では、規制筒部７４の係合軸部７４ａが係合溝孔７３ｃの端部に当接して当該可動カバー５３の開き方向への回動が規制されている。この全開状態では、可動カバー５３の重心Ｇがその回転中心Ｃを通る鉛直線Ｖに対して開き側（図６において左側）に位置している。しかしながら、作業者が手を離せば、可動カバー５３は開き規制部材７０の弾性付勢力Ｆによって図５に示す位置まで戻され、その後上記したようにその自重によって自動的に閉じられる。
このように、可動カバー５３の回動中心Ｃを通る鉛直線Ｖに対して可動カバー５３の重心Ｇが閉じ側に位置する状態ではその自重は閉じ側に作用し、重心Ｇが開き側に位置する状態ではその自重は開き側に作用することから、当該鉛直線Ｖは自重作用方向変換点（自重が作用する方向が反対になる分岐線）として機能する。開き位置規制部材７０によれば、可動カバー５３を手操作により全開位置にまで強制的に開いた場合であっても手を離せば、その重心Ｇが自重作用方向変換点を超えて閉じ側に戻されるため、当該可動カバー５３は、全開位置に保持されることなく確実に全閉位置まで閉じられるので、手操作による開閉操作について可動カバー５３の閉め忘れを確実に防止することができる。
【００１１】
次に、可動カバー５３は、切断機本体１０の上下動作に連動して開閉される。すなわち、前記したように切断機本体１０を上死点に位置させた待機状態から下動操作すると、作動レバー１５の傾動により可動カバー５３が徐々に開かれていく。作動レバー１５の先端部１５ａが作動凸部５７に摺接されながら回動支持部５６の周囲を移動することにより可動カバー５３が切断機本体１０の下動動作に連動して開かれる。
切断機本体１０は、図１に示す上死点位置から図２に示す下降途中の位置を経て図９若しくは図１１に示す下降端位置まで下動させることができる。図２に示すように切断刃具１４の下端がテーブル２の上面にほぼ至る下降途中の段階で、作動レバー１５による可動カバー５３の開き動作がほぼ終了するとともに、当該可動カバー５３は上記開き位置規制部材７０によってその開き動作が規制され始める。
図２に示すように切断機本体１０の下動途中において、作動レバー１５の傾動により上方へ一定の角度まで可動カバー５３が開かれると、図８に示すようにその背面側の開き側端部５３ａが上記開き位置規制部材７０の当接筒部７６に当接する。その後、切断機本体１０がさらに下動してその下降端位置に至るまでの間において、可動カバー５３は図９に示すようにその閉じ側端部５３ｂの周端部５３ｂａがテーブル２の上面に当接し、若しくは図１１に示すように切断材Ｗに当接し、この当接状態のまま切断機本体１０がさらに下動していくことによって、可動カバー５３が開き位置規制部材７０の圧縮ばね７５の付勢力Ｆに抗してさらに開いていく。なお、図９と図１１に示すように、加工対象である切断材Ｗの大きさによって、可動カバー５３の閉じ側端部５３ｂの周端部５３ｂａがテーブル２の上面に当接する場合と、切断材Ｗの上面に当接する場合とがある。図９及び図１０は前者の場合を示しており、図１１及び図１２は後者の場合を示している。図１２に示すように後者の場合に、切断機本体１０が下動端に至ると、開き位置規制部材７０の規制筒部７４が可動カバー５３の開き側端縁５３ｂで押されてその収縮側のストローク端に至り、従って可動カバー５３が全開された状態（全開状態）となる。この全開状態を含めて、可動カバー５３の開き側端部５３ａが当接筒部７６に当接し、これにより規制筒部７４が圧縮ばね７５に抗して収縮した状態では、当該可動カバー５３に対して圧縮ばね７５の付勢力が開き方向の弾性付勢力Ｆとして作用する。
【００１２】
このため、切断加工終了後、切断機本体１０を上方へ戻すと、これに伴って可動カバー５３が図９及び図１０に示す中途位置から、若しくは図１１及び図１２に示す全開状態からそれぞれ閉じ方向に戻される。この閉じ方向への回動動作は、当初は開き位置規制部材７０の弾性付勢力Ｆによってなされる。切断機本体１０の上動に伴って、可動カバー５３が図２及び図８に示す位置まで戻されると、開き位置規制部材７０の規制筒部７４が伸張側のストローク端に至り、従ってその弾性付勢力Ｆが可動カバー５３を開くための操作力として作用しなくなる。
しかしながら、この段階で、可動カバー５３の重心Ｇは、当該可動カバー５３の回動中心Ｃを通る鉛直線Ｖに対して閉じ側に位置していることから、当該可動カバー５３はその後自重によって閉じ方向（図５において時計回り方向）に回動し、最終的に切断機本体１０が図１に示す上死点位置に戻された段階で、図４に示すように全閉位置まで確実に戻される。
このように、本実施形態の切断機１は、主として金工用の卓上研削盤であり、研削加工中に発生する火花あるいは高温に熱せられた研削片等による損傷を防止するため、切断刃具１４を覆う固定カバー５１及び可動カバー５３が金属材料を素材とする結果樹脂製のカバーに比して重量が大きくなっている。このため、その開閉範囲の全領域について例えば樹脂製カバーの場合に用いられる引っ張りばね等を用いて閉じ方向に付勢することが困難である。この点、本実施形態に係るカバー装置５０によれば、切断機本体１０がその下死点位置に至った状態において、可動カバー５３が全開された結果その重心Ｇが鉛直線Ｖに接近して自重が開き方向に十分作用しにくい状態であっても、開き位置規制部材７０の弾性付勢力Ｆにより当初一定の範囲について閉じ方向に戻され、その後は自重により可動カバー５３を確実に全閉位置まで戻すことができる。
可動カバー５３の内面側であって回動支持部５６の側方には、金属製のリーフスプリング６０が取り付けられている。このリーフスプリング６０が特許請求の範囲に記載した衝撃吸収部材の一例に相当する。可動カバー５３を開き位置から閉じ位置（全閉位置）に向けて回動させる過程（閉じる過程）において、当該可動カバー５３が図１に示す全閉位置の手前に至ると、このリーフスプリング６０の先端部（当接部６０ａ）が作動レバー１５の側部に弾性的に当接されることにより、当該可動カバー５３を全閉位置に閉止する際の衝撃が吸収される。
【００１３】
以上は、センタカバー５２を遮蔽位置に固定しておくことにより可動カバー５１を切断機本体１０の上下動作に連動して開閉する通常の使用状態におけるカバー装置５０について説明した。次に、切断刃具１４を交換、あるいはスピンドル１３から取り外す場合におけるカバー装置５０の機能について説明する。この場合、図１３に示すように固定ねじ５５を緩めて、センタカバー５２を支軸５４を中心にして開放位置へ回動させることにより、固定カバー５１の作業スペース２１を開放することができ、この作業スペース２１を経て、スピンドル１３に対する切断刃具１４の取り付け部２０を露出させることができる。取り付け部２０を固定カバー５１内から外方へ露出させることにより、作業者は当該取り付け部２０を目で確認しながら、スパナ等の工具を用いて固定ナットの締め付け、緩め作業を楽に行うことができる。
センタカバー５２の開放位置は、固定カバー５１の正面側に設けた固定ストッパ６５によって規制される。図１３に示すように固定ストッパ６５に対して上から乗せ掛けられた状態に保持されることにより当該センタカバー５２が開放位置に固定されている。こうしてセンタカバー５２を開放位置に固定しておくことにより、これに回動支持された可動カバー５３を図１３に示すように固定カバー５１の上側に乗せ掛けた状態に移動させることができる。図示するようにこの乗せ掛けた状態では、可動カバー５３の開き側端部５３ａが固定カバー５１の上面に当接した状態となる。また、図１４に示すように可動カバー５３を固定カバー５１の上側に乗せ掛けた状態では、前記した開き位置規制部材７０の当接筒部７６に、可動カバー５３の開き側端部５３ａは当接していない。このため、センタカバー５２を開き位置に回動させた状態では、可動カバー５３の開き位置は、開き位置規制部材７０によっては規制されず、従って可動カバー５３に対して弾性付勢力Ｆは作用していないことから、作業者が手を離しても当該開き位置に保持される。
このように、当該切断機１の通常の使用状態では、スピンドル１３に対する切断刃具１４の取り付け部２１を遮蔽するセンタカバー５２を開放位置に退避させ、かつ通常の使用状態では切断刃具１４の主として下側半分の範囲を覆う可動カバー５３を固定カバー５１の上側へ退避させた当該切断機１のメンテナンス状態とすることにより、当該切断刃具１４の脱着作業等を楽に行うことができる。
このメンテナンス状態では、可動カバー５３の重心Ｇは、その回動中心Ｃを通る鉛直線Ｖに対して閉じ側に位置していることから、当該可動カバー５３はその自重によって固定カバー５１に乗せ掛けられた状態に保持される。
【００１４】
本実施形態のカバー装置５０によれば、切断刃具１４の脱着作業終了後においてセンタカバー５２及び可動カバー５３の閉め忘れといった操作ミスが未然に回避されるようになっている。
図１３に示すようにセンタカバー５２の開放位置での保持状態では、当該センタカバー５２の重心は、その回動中心である支軸５４を通る鉛直線に対して開放位置側（図１３において右側）に位置するようにセンタカバーストッパ６５の位置が適切に設定されている。このため、開放位置に保持されたセンタカバー５２の自重は、開放位置側に作用している。また、上記したように可動カバー５３の自重は、その重心Ｇが回動中心Ｃを通る鉛直線Ｖに対して開き側（図１３において右側）に位置していることから、開き側に作用している。このことから、センタカバー５２には、回動支持部５６を介して回動可能に支持された可動カバー５３の自重も開き側に作用している。このため、センタカバー５２は、その自重と可動カバー５３の自重が作用することによって開放位置に保持される。
切断刃具１４の脱着作業終了後、作業者はセンタカバー５２及び可動カバー５３をそれぞれ手動操作により遮蔽位置及び閉じ位置に戻すことができる。この戻し操作をし忘れたまま、切断機本体１０を下動させると、センタカバー５２の回動中心（支軸５４）及びその重心、可動カバー５３の回動中心Ｃ（回動支持部５６）及びその重心Ｇが変位する。本実施形態に係るカバー装置５０では、切断機本体１０が下動すると、先にセンタカバー５２の重心が支軸５４を通る鉛直線に対して遮蔽位置側（図１３において左側）に変位することにより、当該センタカバー５２が遮蔽位置側（図１３において反時計回り方向）へ回動し始める。こうしてセンタカバー５２が遮蔽位置側に回動し始めることにより、また切断機本体１０がさらに下動することにより、可動カバー５３の重心Ｇがその回動中心Ｃを通る鉛直線Ｖに対して閉じ位置側（図１３において左側）に変位し、従ってこの段階で可動カバー５３が回動中心Ｃを中心に閉じ位置側に回動し始める。
【００１５】
このように、センタカバー５２がその遮蔽位置側に回動し始めた後に、可動カバー５３がその閉じ位置側に回動し始めることから、当該可動カバー５３が切断刃具１４に干渉することを回避することができる。本実施形態のカバー装置５０は、センタカバー５２を開放位置に位置させたまま、かつ可動カバー５３を開き位置に位置させたまま切断機本体１０を下動させた場合に、先にセンタカバー５２が遮蔽位置側に回動し、その後に可動カバー５３が閉じ位置側に回動し始めるよう、当該センタカバー５２の回動中心（支軸５４）とセンタカバーストッパ６５の位置、及び可動カバー５３のセンタカバー５２に対する回動中心Ｃ（回動支持部５６）とその開き側端部５３ａの固定カバー５１に対する当接位置等について適切に設定されている。なお、図示は省略したが、センタカバー５２及び可動カバー５３の重心Ｇ（自重の中心）は、それぞれ適宜位置に適当な大きさの欠落部を設け、あるいはバランスウエイト（重り）を取り付けることによっても任意に調整することができる。
ここで、仮にセンタカバー５２を開放位置に位置させたまま、作業者が手操作により可動カバー５３を閉じ位置側に可動させると、図１３において二点鎖線で示すようにその閉じ側端部５３ｂの周端部５３ｂａが切断刃具１４に干渉する場合には、センタカバー５２と可動カバー５３を開いた状態のまま切断機本体１０を可動させると、先に可動カバー５３が閉じ位置側に回動することによりその閉じ側端部５３ｂの周端部５３ｂａが切断刃具１４に衝突し、その結果切断刃具１４が損傷するおそれがある。
しかしながら、上記したように本実施形態のカバー装置５０によれば、切断機本体１０を上死点から下動させると、先にセンタカバー５２が遮蔽位置側に自由回動（自重により回動）し、その後可動カバー５３がその閉じ位置側に回動することから、当該可動カバー５３がその自重による大きな衝撃力で切断刃具１４に衝突し、その結果当該切断刃具１４が損傷を受けることを未然に回避することができる。
【００１６】
以上のように構成した本実施形態のカバー装置５０によれば、リーフスプリング６０（衝撃吸収部材）が可動カバー５３の回転中心Ｃ付近であって切断部位から十分に離れた部位に取り付けられ、その当接部６０ａを作動レバー１５の側部に弾性的に当接させることによって可動カバー５３を閉じる際の衝撃を吸収する構成とされている。このため、加工中に発生する火花や熱せられた切断粉が従来のように直接リーフスプリング６０に飛散することを回避でき、これによりその損傷を防止して耐久性を高めることができる。
このことから、衝撃吸収部材（リーフスプリング６０）を設ける部位について特許請求の範囲に記載した「可動カバーの回動支持部付近」とは、切断部位から離れている結果、加工中に発生する火花や熱せられた切断粉等が飛散しない部位若しくは切断部位に比して飛散量が少ない部位であって、可動カバー５３の回動支持部５６に接近させた部位、より具体的には回転中心Ｃからその半径方向について内周側おおよそ半分の範囲内にその当接部６０ａを位置させることとなる範囲を意味している。係る範囲内に少なくともリーフスプリング６０の当接部６０ａを位置させることによって上記と同等の作用効果を得ることができる。
また、従来とは異なってリーフスプリング６０を可動カバー５３側に取り付け、これを作動レバー１５に当接させる構成であり、当該リーフスプリング６０が当接される特別の部材を新設する必要がなく、可動カバー５３の開閉操作を制御する機能を有する既設の部材である作動レバー１５をそのまま利用する構成であることから、大きなコストアップ、部品点数の増大及び構成の複雑化を招くことなく従来と同等の衝撃吸収機能を確保することができる。
しかも、従来は、可動カバーの回動中心から離れた外周側の端部（切断部位付近）をリーフスプリングに押圧する構成であったので、当該リーフスプリングに可動カバーの外周側端部が衝突して大きなモーメントが付加され、その結果当該リーフスプリングが吸収する衝撃が大きくなるためより大型のリーフスプリングを用いる必要があった。この点、本実施形態のカバー装置５０によれば、リーフスプリング６０が可動カバー５３の回動中心付近に設けられているので、当該可動カバー５３の閉じ時においてリーフスプリング６０の作動レバー１５に対する押圧力（モーメント）がより小さくなり、これにより当該リーフスプリング６０が吸収する衝撃を小さくすることができるので当該リーフスプリング６０の耐久性を確保しつつそのコンパクト化を図ることができる。
【００１７】
また、可動カバー５３の回動中心Ｃ付近においてリーフスプリング６０を作動レバー１５に押圧する構成であるので、切断機本体１０の上下動作に連動して常時同じタイミングで（可動カバー５３の同じ開き位置で）リーフスプリング６０が作動レバー１５に押圧されることから、安定した衝撃吸収を行うことができる。
この点、リーフスプリングによる可動カバーの閉じ時における衝撃吸収構造であって、切断材に載置するベースと、このベースの下面側に切断刃具を突き出した状態に支持された切断機本体を備える形態の切断機であって、本実施形態に係る卓上型の切断機とは異なるいわゆる携帯型の主として木工用丸鋸の場合には、切断機本体のベースに対する位置を変更して鋸刃の切り込み深さを変更すると、これに伴って可動カバーのリーフスプリングに対する押圧部位が変わってしまい、その結果衝撃吸収のタイミングがばらつく問題があった。
これに対して本実施形態に係るカバー装置５０によれば、切断機本体１０を下動させて切断刃１４を切断材Ｗに切り込む形態のいわゆ卓上型の切断機１において、このリーフスプリング６０による衝撃吸収構造を適用することにより、可動カバー５３の閉じ位置における安定した衝撃吸収を行うことができる。
また、本実施形態に係るカバー装置５０によれば、可動カバー５３は、使用者が手で支えない限り、その自重によって自動的に閉じられることから、閉じ忘れることがなく、これにより当該可動カバー５３の機能を確実に発揮させることができる。
【００１８】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、衝撃吸収部材として金属製のリーフスプリング６０を例示したが、これに代えてエアダンパーや弾性ゴムを用いることができる。ゴムを用いる場合であっても、切断部位から離れた回動支持部５６に近い位置に取り付けられているので、当該切断部位において発生する火花や熱せられた切断粉等の影響を受けにくくなり、これにより衝撃吸収部材としての耐久性を確保することができる。
また、例示した実施形態では、可動カバー５３の開き位置を規制する開き位置規制部材７０を用いる構成を例示したが、これを省略することもできる。この場合であっても、可動カバー５３をその自重により閉じる段階で、衝撃吸収部材としてのリーフスプリング６０を作動レバー１５の先端部１５ａに弾性的に押圧することにより、閉じ時の衝撃を吸収するとともに、当該リーフスプリング６０に対する火花や熱せられた切断粉等による影響を少なくしてその損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るカバー装置を備えた切断機の全体正面図である。本図は、切断機本体が上死点に保持された状態で、可動カバーの全閉状態を示している。
【図２】本発明の実施形態に係るカバー装置を備えた切断機の全体正面図である。本図は、切断機本体が下動して下死点に至る途中の段階を示している。また、本図は、可動カバーが作動レバーに押されて開かれた状態を示している。
【図３】本発明の実施形態に係るカバー装置を備えた切断機の縦断面図を、図１中矢印（３）方向から見た図である。本図は、切断機本体が図１に示す上死点位置に保持された状態におけるカバー装置であって、可動カバーの全閉状態を示している。
【図４】本実施形態に係るカバー装置の背面図である。本図は、カバー装置を図３中矢印（４）方向から見た図である。本図は、切断機本体が図１に示す上死点位置に保持された状態におけるカバー装置を背面側から見た図であり、可動カバーの全閉状態を示している。
【図５】本実施形態に係るカバー装置の背面図である。本図は、切断機本体が上死点位置に保持された状態において、手動操作により可動カバーを途中まで開いた状態を示している。本図では、切断刃の図示が省略されている。
【図６】本実施形態に係るカバー装置の背面図である。本図は、切断機本体が上死点位置に保持された状態において、手動操作により可動カバーを全開させた状態を示している。本図では、切断刃の図示が省略されている。
【図７】開き規制部材の背面図である。本図は、規制筒部が伸張側のストローク端まで突き出された自由状態であって、図４の拡大図である。
【図８】本実施形態に係るカバー装置の背面図である。本図は、図２に示すカバー装置を背面側から見た図である。本図は、可動カバーが途中まで開いてその開き側端部が開き規制部材の当接筒部に当接し、その結果可動カバーに対して閉じ方向の弾性付勢力Ｆが作用し始めた時点の状態を示している。本図では、切断刃の図示が省略されている。
【図９】切断機本体が下動端まで下動した切断機の全体正面図である。本図は、可動カバーの閉じ側端部の周端部がテーブル上面に当接した状態で、切断機本体が下動端まで下動した状態を示している。
【図１０】本実施形態に係るカバー装置の背面図である。本図は、図９に示すカバー装置を背面側から見た図である。本図は、開き規制部材の規制筒部が可動カバーの開き側端部に押され、その結果可動カバーに対して閉じ方向の弾性付勢力Ｆを作用している状態を示している。本図では、切断刃の図示が省略されている。
【図１１】切断機本体が下動端まで下動した切断機の全体正面図である。本図は、可動カバーの閉じ側端部の側部が切断材に当接した状態で、切断機本体が下動端まで下動した状態を示している。
【図１２】本実施形態に係るカバー装置の背面図である。本図は、図１１に示すカバー装置を背面側から見た図である。本図は、開き規制部材の規制筒部が可動カバーの開き側端部に押されて縮小側のストローク端まで移動し、その結果可動カバーに対して閉じ方向の弾性付勢力Ｆが作用している状態を示している。本図では、切断刃の図示が省略されている。
【図１３】切断機の全体正面図である。本図は、切断機本体を上死点位置に保持し、センタカバーを開放位置に移動させて切断刃具の取り付け部を開放し、かつ可動カバーを固定カバーの上側に乗せ掛けて開いた状態を示している。
【図１４】本実施形態に係るカバー装置の背面図である。本図は、図１３に示すカバー装置を背面側から見た図である。本図では、切断刃の図示が省略されている。
【符号の説明】
【００２０】
１…切断機（金工用の卓上研削盤）
２…テーブル
３…本体支持部
４…バイス装置
５…支軸
１０…切断機本体
１１…本体ハウジング
１２…ハンドル部
１３…スピンドル
１４…切断刃具（砥石）
１５…作動レバー、１５ａ…先端部、１５ｂ…長溝孔
１６…電動モータ
１７…支軸
１８…係合軸
２０…切断刃具の取り付け部
２１…作業スペース
５０…カバー装置
５１…固定カバー
５２…センタカバー
５３…可動カバー
５４…支軸
５５…固定ねじ
５６…回動支持部
５７…作動凸部
６０…リーフスプリング（衝撃吸収部材）、６０ａ…当接部
６５…センタカバーストッパ
７０…開き位置規制部材
７１，７２…ブラケット
７３…支持筒部、７３ａ…大径案内部、７３ｂ…小径案内部、７３ｃ…係合溝孔
７４…規制筒部、７４ａ…係合軸部
７５…圧縮ばね
７６…当接筒部
Ｊ…スピンドルの回転軸線（切断刃具の回転中心）
Ｃ…可動カバーの回動中心
Ｖ…可動カバーの回動中心Ｃを通る鉛直線
Ｇ…可動カバーの重心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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