(57)【要約】【課題】高さが低くコンパクトなシート材給送装置を提供する。【解決手段】下段シート積載部２と、その上方に設けられ、相対的に移動する上段シート材積載部３とを有する。また、上段シート材積載部３の上方に設けられ、相対的に下段シート材積載部２に近接した第一の位置と、離間した第二の位置との間で回動する給送機構４を有する。さらに、給送機構４を第二の位置に保持する保持手段９と、上段シート材積載部３に積載されているシート材を給送機構４に近接する方向へ変位させて、圧接させる圧板６とを有する。【選択図】図１
2009107803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシート材積載手段のそれぞれに積載されているシート材を選択的に送り出すシート材給送装置において、
第一のシート材積載手段と、
前記第一のシート材積載手段の上方に設けられ、該第一のシート材積載手段に対して相対的に移動する第二のシート材積載手段と、
前記第二のシート材積載手段の上方に設けられ、相対的に前記第一のシート材積載手段に近接した第一の位置と、相対的に前記第一のシート材積載手段から離間した第二の位置との間で回動する給送手段と、
前記給送手段を前記第二の位置に保持する保持手段と、
前記第二のシート材積載手段に積載されている前記シート材を前記給送手段に近接する方向へ変位させて、該給送手段に当接させる加圧手段と、を有し、
前記保持手段は、前記第二のシート材積載手段が前記第一のシート材積載手段と前記給送手段との間から退避している状態のときに、前記給送手段の保持を解除して、該給送手段を前記第一のシート材積載手段に積載されている前記シート材に当接させ、
前記加圧手段は、前記第二のシート材積載手段が前記第一のシート材積載手段と前記給送手段との間にあり、かつ、前記保持手段が前記給送手段を前記第二の位置に保持している状態のときに、前記第二のシート材積載手段に積載されている前記シート材を前記給送手段に当接させる、
シート材給送装置。
【請求項２】
前記給送手段は、前記シート材に当接する給送ローラと、該給送ローラを一端において回転可能に保持し、他端が回転可能に支持された支持アームとから構成され、前記支持アームが前記他端を中心として回動することによって、前記給送ローラが前記シート材に当接される請求項１記載のシート材給送装置。
【請求項３】
前記加圧手段は、前記第二のシート材積載手段に積載される前記シート材の下方に配置される圧板と、該圧板を前記給送手段に近接する方向に押し上げる弾性部材とから構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシート材給送装置。
【請求項４】
前記加圧手段は、前記第二のシート材積載手段に積載される前記シート材の下方に配置される圧板と、該圧板を前記給送手段に近接する方向に引き上げる弾性部材とから構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシート材給送装置。
【請求項５】
前記保持手段は、前記給送手段を前記第二の位置で水平に保持する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシート材給送装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシート材給送装置を備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ、複写機、プリンタ等の記録装置に被記録媒体であるシート材を給送するためのシート材給送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下に重ねられた複数のシート材積載部を有する記録装置が数々製品化されている。かかる記録装置の一例を図１０に示す。
【０００３】
図１０は、シート材積載部を複数有する従来の記録装置の概略断面図である。図示されている記録装置は、上下に積層された第一のシート材積載部４５と、第二のシート材積載部４６とを有する。そして、第一のシート材積載部４５と第二のシート材積載部４６との間には、第一のシート材積載部４５からシート材Ｐ４を給送する給送ローラ４２を備えた第一の給送機構部４４が設けられている。また、第二のシート材積載部４６の上方には、第二のシート材積載部４６からシート材Ｐ３を給送する給送ローラ４１を備えた第二の給送機構部４３が設けられている。即ち、第一のシート材積載部４５、第一の給送機構部４４、第二のシート材積載部４６及び第二の給送機構部４３が下から上に順々に積層されている。
【０００４】
また、図１１（ａ）（ｂ）に示す記録装置のように、１つの給送機構部を複数のシート材積載部に対応させた記録装置もある。
【０００５】
図１１に示す記録装置は、複数のシート材積載部のそれぞれに１つの給送機構部を対応させて、各シート材積載部からシート材を給送する。具体的には次のようにしてシート材を給送する。
【０００６】
まず、第一のシート材積載部５３に積載されているシート材Ｐ６を記録部へ給送する場合は、図１１（ｂ）に示すように、第二のシート材積載部５２が給送機構部５１に対し、シート材搬送方向−Y側へ退避した位置に固定される。この状態で、給送機構部５１の給送ローラ５１ａが第一のシート材積載部５３に積載されているシート材Ｐ６に当接し、シート材Ｐ６をシート材搬送路に備えられたローラ対５４へ給送する。ローラ対５４に給送されたシート材Ｐ６は、ローラ対５５及び５６へと引き渡され、記録部へ給送される。
【０００７】
一方、第二のシート材積載部５２に積載されているシート材Ｐ５を記録部へ給送する場合は、図１１（ａ）に示すように、第二のシート材積載部５２がシート材搬送方向＋Y側へ移動し、給送機構部５１の下方で固定される。この状態で、給送機構部５１の給送ローラ５１ａが第二のシート材積載部５２に積載されているシート材Ｐ５に当接し、第一のシート材積載部５３からシート材Ｐ６を給送したときと同様にシート材Ｐ５をローラ対５４へ給送する。ローラ対５４に給送されたシート材Ｐ５は、シート材Ｐ６と同様に、ローラ対５５及び５６へと引き渡され、記録部へ給送される。
【０００８】
上記のような構成を採用した記録装置では、第二のシート材積載部５２には、ハガキやＬ判といったような相対的にサイズの小さなシート材が積載されるのが一般的である。一方、第一のシート材積載部５３には、Ａ５からＡ４サイズといった相対的にサイズの大きなシート材が積載されるのが一般的である。
【特許文献１】特開２００２−２４９２４８号公報
【特許文献２】特開２００６−３４７７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、図１０に示す構成には、下方のシート材積載部４５と上方のシート材積載部４６との間に給送機構部４４を配置する必要上、シート材給送装置の高さが高くなり、記録装置の高さも高くなってしまうという難点があった。
【００１０】
一方、１つの給送機構部５１を複数のシート材積載部５２、５３で共用する図１１に示す構成によれば、図１０の示す構成に比べてシート材給送装置及び記録装置の高さが低く抑えられる。しかし、図１１に示す構成には、次のような新たな課題があった。即ち、図１０に示す構成も図１１に示す構成も、給送ローラがシート材に圧接する力（食い込み力）によってシート材を給送する。従って、給送ローラとシート材との間に所定の角度を持たせる必要がある。
【００１１】
この点、図１１に示す構成では、各シート材積載部５２、５３に対して給送機構部５１を傾けて、給送機構部５１とシート材Ｐ５、Ｐ６との間にθ１又はθ２のような角度を持たせている。しかし、給送機構部５１を上下のシート材積載部５２、５３で共用するため、給送機構部５１に近接するシート材積載部５２に積載されているシート材Ｐ５と給送機構部５１との間の角度θ１が角度θ２に比べて小さくなる。この結果、給送ローラ５１ａがシート材Ｐ５に圧接する力（食い込み力）が弱くなり、シート材の給送が不安定になる虞があった。
【００１２】
一方、シート材の安定給送の観点からは、上記角度θ１及びθ２を５°〜２０°前後とすることが望ましい。そこで、角度θ１及びθ２の双方が上記範囲内となるように給送機構部５１及びシート材積載部５２、５３を配置すると、シート材Ｐ５、Ｐ６の積載可能枚数や積載部自体の高さがシート材給送装置の高さ、引いては記録装置の高さに直接影響を及ぼす。
【００１３】
本発明は上記状況に鑑みてなされたものであり、シート材積載手段の高さが低く抑えられたコンパクトなシート材給送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のシート材給送装置は、複数のシート材積載手段のそれぞれに積載されているシート材を送り出すシート材給送装置である。第一のシート積載手段と、第一のシート積載手段の上方に設けられ、該第一のシート積載手段に対して相対的に移動する第二のシート材積載手段とを有する。また、第二のシート材積載手段の上方に設けられ、相対的に第一のシート材積載手段に近接した第一の位置と、相対的に第一のシート材積載手段から離間した第二の位置との間で回動する給送手段を有する。さらに、給送手段を第二の位置に保持する保持手段と、第二のシート材積載手段に積載されているシート材を給送手段に近接する方向へ変位させて、該給送手段に当接させる加圧手段とを有する。そして、保持手段は、第二のシート材積載手段が第一のシート材積載手段と給送手段との間から退避している状態のときに、給送手段の保持を解除して、該給送手段を第一のシート材積載手段に積載されているシート材に当接させる。また、加圧手段は、第二のシート材積載手段が第一のシート材積載手段と給送手段との間にあり、保持手段が給送手段を第二の位置に保持している状態のときに、第二のシート材積載手段に積載されているシート材を給送手段に当接させる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シート材積載手段及び給送手段を複雑化することなく、高さが低くコンパクトなシート材給送装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のシート材給送装置の実施形態の一例について図面を参照しながら詳細に説明する。
（実施形態１）
ここでは、給送対象であるシート材が紙である場合を例にとって本発明のシート材給送装置の実施形態について説明する。もっとも、本発明のシート材給送装置の給送対象であるシート材は紙に限定されず、フィルム等の他のシート材であってもよいことは勿論である。
【００１７】
また、本発明のシート材給送装置は、例えば、プリンタ等の記録装置、複写機や印刷装置等の画像形成装置、ファクシミリやスキャナ等の画像読取装置等の他の装置と一体化させて用いることを前提として構成されている。そこで、以下の説明では、本発明のシート給送装置が適用された記録装置の全体構成について概説した上で、本発明のシート材給送装置の構成について詳細に説明する。尚、記録装置に関する概説では、シート材の搬送方向上流の構成から下流の構成の順で説明する。
【００１８】
図１及び図２は、本実施形態に係るシート材給送装置が適用された記録装置１の模式的断面図である。
【００１９】
記録装置１は、第一のシート材積載手段である下段シート材積載部２と、第二のシート材積載手段である上段シート材積載部３とを有し、いずれかのシート材積載部２、３から記録ユニット１５へシート材が選択的に給送される。尚、シート材積載部２、３から給送は給送手段によって行われる。本実施形態における給送手段は、少なくとも、給送ローラ４ａと、給送ローラ４ａを一端において回動可能に保持し、他端が回転可能に支持された支持アーム（スイングアーム２６）とを含む給送機構４である。
【００２０】
下段シート材積載部２は、上段シート材積載部３に対して相対的にサイズの大きな給紙カセットである。下段シート材積載部２に積載されたシート材Ｐ１の一部は、不図示のサイドガイド及びエンドガイドに規制されてセットされた状態から給送ローラ４ａにより傾斜分離面５方向に移動させられる。傾斜分離面５方向に移動させられた複数枚のシート材Ｐ１のうち、一番上に積載されているシート材Ｐ１が傾斜分離面５によって分離され、搬送路１０に搬送される。
【００２１】
また、上段シート材積載部３は、下段シート材積載部２に対して相対的にサイズの小さな給紙カセットである。上段シート材積載部３には、サイドガイド２４及びエンドガイド２５（図４）に規制された状態で複数枚のシート材Ｐ２が積載される（セットされる）。上段シート材積載部３に積載されたシート材Ｐ２は、シート材Ｐ１と同様に、給送ローラ４ａにより傾斜分離面８方向に移動させられ、一番上に積載されているシート材Ｐ２が傾斜分離面８により分離され、搬送路１０に搬送される。
【００２２】
そして、共通の搬送路１０に搬送されたシート材Ｐ１又はＰ２（以下、シート材Ｐ１及びＰ２を総称して「シート材Ｐ」という。）は、搬送路１０に設けられた搬送ローラ対１１、１２により、記録ユニット１５へと搬送される。
【００２３】
記録ユニット１５は、記録領域へシート材Ｐを搬送する主搬送ローラ１４と、記録ヘッド１５ａと対向する位置に配置され、シート材Ｐその下方から支えるプラテン１６とを有する。主搬送ローラ１４には不図示の駆動手段により駆動され、該主搬送ローラ１４及びシート材Ｐの摩擦駆動力によって従動するピンチローラ１７が当接している。このピンチローラ１７は不図示のバネ部材により主搬送ローラ１４に向けて付勢されており、シート材Ｐの搬送力を生み出すようになっている。
【００２４】
また、記録領域の下流側には、複数の排紙ローラ１８が主搬送ローラ１４と平行に配設されており、各排紙ローラ１８に対して、不図示の付勢手段によりシート材Ｐを押圧しつつ従動回転する拍車２０が配置されている。この排紙ローラ１８は画像記録中のシート材Ｐの挙動を安定させると共に、画像記録が終了したシート材Ｐを不図示の排紙トレイへと排紙するものである。
【００２５】
次に、上記のように構成された記録装置１の画像記録動作について説明する。シート材積載部２又は３から給送されたシート材Ｐは、搬送路１０を通過した後、主搬送ローラ１４とピンチローラ１７とにより挟持搬送される。そして、シート材Ｐがプラテン１６上の記録領域に到達すると、記録ヘッド１５ａが搭載されているキャリッジ２３が不図示のキャリッジモータによりキャリッジ軸２１に沿ってシート搬送方向と直交する方向に往復移動する。このとき、記録命令に従って、記録ヘッド１５ａからシート材Ｐに向けてインクが吐出され、シート材Ｐの上に画像が記録される。
【００２６】
ここで、シート材Ｐは、記録領域よりも上流側が主搬送ローラ１４とピンチローラ１７により挟持され、下流側が排紙ローラ１８と拍車２０により挟持されて搬送・記録が行われる。そして、シート材Ｐの先端から所定範囲の領域に対する記録が終了すると、シート材Ｐの後端が主搬送ローラ１４とピンチローラ１７のニップ部から抜ける。この後の搬送は排紙ローラ１８及び拍車２０により行われる。よって、シート材Ｐの後端いっぱいまで記録ヘッド１５ａによる記録が可能である。
【００２７】
次に、下段シート材積載部２、上段シート材積載部３及び給送手段としての給送機構４の構成について図１〜図６を用いて説明する。
【００２８】
図３は、図１及び図２と同じく、記録装置１の模式的断面図である。本実施形態では、上段シート材積載部２を小サイズ用のシート材積載手段、下段シート材積載部３を大サイズ用のシート材積載手段としてある。ここで、小サイズとは、名刺サイズから２Ｌサイズ相当のサイズを意味し、大サイズとは、Ａ５サイズからＡ４サイズ相当のサイズを意味する。
【００２９】
図３に示すシート材積載部２、３及び給送機構４は、記録装置１側からのシート材給送命令を待っている待機状態にある。この状態では、給送機構４は、保持手段９により、相対的に下段シート材積載部２から離間した位置（第二の位置）に略水平に保持されている。
【００３０】
図１に示す上段シート材積載部３及び給送機構４は、記録装置１側から小サイズのシート材Ｐ２を給送する命令が出力され、シート材Ｐ２を記録ヘッド１５ａの記録可能領域まで給送する動作を開始した状態にある。このときの上段シート材積載部３の状態を記録装置１の上方から見た図を示すものが図４である。
【００３１】
図２に示す下段シート材積載部２及び給送機構４は、記録装置１側から大サイズのシート材Ｐ１を給送する命令が出力され、シート材Ｐ１を記録ヘッド１５ａの記録可能領域まで給送する動作を開始した状態にある。このときの下段シート材積載部２の状態を記録装置１の上方から見た図を示すものが図５である。
【００３２】
記録装置１側から小サイズのシート材Ｐ２の給送命令が出力された場合、図６に示す待機状態から、図１及び図４に示す状態に移行する。即ち、小サイズのシート材Ｐ２が積載されている上段シート材積載部３が支持レール２２に沿って矢印Ｙ方向に移動し、所定の位置で停止し、積載されているシート材Ｐ２の給送準備状態になる。その後、シート材Ｐ２を変位させて給送ローラ４ａに当接させるために、上段シート材積載部３に備えられた圧板６が加圧弾性部材７の作用により押し上げられる。すると、上段シート材積載部３に積載されているシート材Ｐ２の最上位のシート材Ｃ１が第二の位置に保持されている給送ローラ４ａに圧接される。その結果、圧板６及び加圧弾性部材７による加圧力と給送ローラ４ａの搬送方向への回転力とにより給送力を与えられ、シート材Ｐ２が搬送方向へ押し出され、最上位のシート材Ｃ１が傾斜分離面８の作用により他から分離される。分離されたシート材Ｐ２（Ｃ１）は、搬送路１０を経由して記録ユニット１５へ給送される。記録ユニット１５へ給送されたシート材Ｐ２（Ｃ１）に対して、記録命令に従った記録が行われるのは既述のとおりである。
【００３３】
一連の記録動作が終了すると、記録済みのシート材Ｐ２（Ｃ１）を排出し、記録命令が終了すると、次の記録装置１からの指示によって図１に示す状態、又はシート材給送待機状態（図３に示す状態）へ移行する。
【００３４】
次に、記録装置１側から大サイズのシート材Ｐ１の給送命令が出力された場合の動作について説明する。
【００３５】
図３に示す待機状態にあるときに、記録装置１側から大サイズのシート材Ｐ１の給送命令が出力されると、保持手段９による給送機構４の保持が解除され、給送機構４が相対的に下段シート積載部２に近接した位置（第一の位置）まで回動する。具体的には、保持手段９による給送機構４の保持が解除されると、不図示の駆動源から図５に示す駆動伝達ギア列３３に駆動力が伝達される。すると、給送ローラ４ａを保持しているスイングアーム２６（図２）がスイングアーム支持軸２７を中心として回動し、給送ローラ４ａが下段シート材積載部２の方向へ回動（降下）する。降下した給送ローラ４ａは、下段シート材積載部２に積載されている大サイズのシート材Ｐ１の最上位のシート材Ｃ２に圧接する。この結果、シート材Ｐ１が搬送方向へ押し出され、その最上位のシート材Ｃ２が傾斜分離面５の作用により他から分離される。分離されたシート材Ｃ２は、搬送路１０を経由して記録ユニット１５へ給送される。記録ユニット１５へ給送されたシート材Ｐ１（Ｃ２）に対して、記録命令に従った記録が行われるのは既述のとおりである。
【００３６】
一連の記録動作が終了すると、記録済みのシート材Ｐ１（Ｃ２）を排出し、記録命令が終了すると、次の記録装置１からの指示によって図２に示す状態、或いは図３に示す状態（シート材給送待機状態）へ移行する。
【００３７】
また、大サイズのシート材Ｐ１が給送される際、上段シート材積載部３は、給送機構４の後方（図５の矢印Ｂ方向）に位置している。即ち、上段シート材積載部３は、給送機構４を構成する給送ローラ４ａがシート材Ｐ１に当接する動作を邪魔しないように、下段シート積載部２と給送機構４との間から退避している。もっとも、図６に示すように、シート材Ｐ２（Ｃ１）の幅方向（シート材搬送方向と直交する矢印Ｄ方向）へ上段シート材積載部３を退避させても、シート材Ｐ１に給送ローラ４ａが当接する動作の妨げとなることを回避できる。
【００３８】
ここでは、上段シート材積載部３に積載されているシート材Ｐ２の最上位のシート材Ｃ１を給送ローラ４ａに圧接させるために、圧板６をその下方から押し上げる力を発揮する加圧弾性部材７を備えた構成について説明した。しかし、図７に示すように、圧板６をその上方から引っ張り上げる力を発揮する加圧弾性部材３１によっても同様の動作を実現することができる。この場合、加圧弾性部材３１の一端は、圧板６の上方に設けられた弾性部材固定部３２に固定することが望ましい。
【００３９】
以上のように、本実施形態に係るシート材給送装置では、複数のシート材積載手段からのシート材給送動作（特に上段のシート材積載手段からのシート材給送動作）における給送力の発生原理が従来とは異なる。即ち、従来は、シート材に対して給送ローラを傾けることによって、該給送ローラをシート材に圧接させて給送力を得ていた。
【００４０】
これに対し、本実施形態に係るシート材給送装置では、略水平に保持された給送ローラに対して、加圧手段によりシート材の圧接させることによって給送力を得ている。このため、装置の高さを低く抑えつつ、十分な圧接力（給送力）を得ることができる。
【００４１】
尚、本実施形態では、各シート材積載手段に積載されるシート材のサイズを限定して説明してきた。しかし、シート材のサイズを限定して説明したのは、説明の便宜上の理由によるものであり、各積載手段に積載されるシート材のサイズに制限はない。即ち、複数の積載手段のそれぞれの寸法に特別な制限はない。また、各積載手段に積載されるシート材のサイズを規定する場合であっても、大サイズのシート材を積載する積載手段を小サイズのシート材を積載する積載手段の下段に配置することは必須ではない。即ち、複数の積載手段の積層順に制限はない。
（実施形態２）
図８を参照して本発明のシート材給送装置の実施形態の他例について説明する。もっとも、本実施形態に係るシート材給送装置の基本構成は、実施形態１に係るシート材給送装置と同一である。そこで、共通する構成については説明を省略する。
【００４２】
図８は、本実施形態に係るシート材給送装置の上段シート材積載部３及び給送機構４を示す模式的断面図である。本実施形態に係るシート材給送装置では、上段シート材積載部３に積載されているシート材Ｐ２の給送に際し、スイングアーム２６がその上方から矢印Ｅ方向に向けて加圧弾性部材３５による加圧力を受ける。この結果、スイングアーム２６に保持されている給送ローラ４ａが上段シート材積載部３に積載されているシート材Ｐ２に当接する。また、上段シート材積載部３に、シート材Ｐ２が満載されている場合、スイングアーム２６及び給送ローラ４ａは略水平に保たれ、加圧弾性部材３５の加圧力がシート材Ｐ２の最上位のシート材に付与される構成としてある。
【００４３】
また、加圧弾性部材３５の一端は、該加圧弾性部材３５を挟んで上段シート材積載部３と対向する固定板３２に支持されている。これにより、上段シート材積載部３に積載されているシート材Ｐ２が１枚のみの場合でも、スイングアーム２６に加圧力が与えられる。
【００４４】
本実施形態に係るシート材給送装置によっても、実施形態１に係るシート材給送装置と同様の効果が得られる。即ち、装置の高さを低く抑えて、コンパクトなシート材給送装置を実現することが可能である。
（実施形態３）
図９を参照して本発明のシート材給送装置の実施形態のさらに他例について説明する。もっとも、本実施形態に係るシート材給送装置の基本構成は、実施形態１に係るシート材給送装置と同一である。そこで、共通する構成については説明を省略し、相違点についてのみ以下に説明する。
【００４５】
図９は、本実施形態に係るシート材給送装置の下段シート材積載部２、上段シート材積載部３及び給送機構４を示す模式的上面図である。
【００４６】
実施形態１では、記録装置の一般的な性質上、シート材の幅方向の給送基準位置が図４に示す基準線Ａと一致するように、各積載部２、３及び給送機構４（給送ローラ４ａ）が基準線Ａ寄りに配置されている。
【００４７】
しかし、図９に示すように、シート材の幅方向の給送基準位置がシート材の略中央を通る基準線Ｘと一致するように、各積載部２、３及び給送機構４（給送ローラ４ａ）を配置しても、実施形態１と同様の効果が得られる。即ち、装置の高さを低く抑えて、コンパクトなシート材給送装置を実現することが可能である。
（実施形態４）
本明細書では、説明の便宜上、上段のシート材積載手段が記録装置からの記録命令等により制御され、駆動源の動力により自動的に移動する形態について説明した。
【００４８】
しかし、ユーザーが意図的に給送したいシート材の積載されているシート材積載手段を選択し、手動によりシート材積載手段を移動させる形態も本発明のシート材給送装置に含まれる。また、かかる形態であっても、装置の高さが低く抑えられ、コンパクトなシート材給送装置が実現可能であるという本発明の効果は何ら損なわれない。
【００４９】
また、本明細書では、説明の便宜上、シート材積載手段が上下２段の形態について説明したが、シート材積載手段は３段以上であってもよい。３段以上のシート材積載手段を設けた場合でも、装置の高さが低く抑えられ、コンパクトなシート材給送装置が実現可能であるという本発明の効果は何ら損なわれない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施形態１に係るシート材給送装置を備えた記録装置の一状態を示す模式的断面図である。
【図２】実施形態１に係るシート材給送装置を備えた記録装置の他の状態を示す模式的断面図である。
【図３】実施形態１に係るシート材給送装置を備えた記録装置のさらに他の状態を示す模式的断面図である。
【図４】図１に示す状態の記録装置におけるシート材積載部及び給送機構を示す模式的上面図である。
【図５】図２に示す状態の記録装置におけるシート材積載部及び給送機構を示す模式的上面図である。
【図６】実施形態１に係るシート材給送装置が備える上段シート材積載部の退避位置の他例を示す模式的上面図である。
【図７】実施形態１に係るシート材給送装置の変形例を示す模式的断面図である。
【図８】実施形態２に係るシート材給送装置を模式的に示す一部拡大断面図である。
【図９】実施形態３に係るシート材給送装置が備えるシート材積載部及び給送機構を示す模式的上面図である。
【図１０】従来のシート材給送装置を備えた記録装置の一例を示す模式的断面図である。
【図１１】従来のシート材給送装置を備えた記録装置の他例を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  記録装置
２  下段シート積載部
３  上段シート材積載部
４  給送機構
４ａ  給送ローラ
５  傾斜分離面
６  圧板
７  加圧弾性部材
８  傾斜分離面
２６  スイングアーム
３１  加圧弾性部材
【図１】
2009107803.tif 000003
【図２】
2009107803.tif 000004
【図３】
2009107803.tif 000005
【図４】
2009107803.tif 000006
【図５】
2009107803.tif 000007
【図６】
2009107803.tif 000008
【図７】
2009107803.tif 000009
【図８】
2009107803.tif 000010
【図９】
2009107803.tif 000011
【図１０】
2009107803.tif 000012
【図１１】
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