(57)【要約】【課題】ワークの出し入れが短時間で迅速に行え、作業効率に優れるショットブラスト装置を提供する。【解決手段】ショットブラスト装置のターンテーブルに設けられるハンガーツリー１４は、支柱１６の上端に、周面にＶ溝１９を周設した円盤状のコマ１８を有する一方、支柱１６の下部に固着された連結プレート２０の両端に、下方へ向けて一対の連結棒２１，２１を固着して、ターンテーブルの連結台１３に対して挿脱可能に立設される。よって、多関節ロボットがコマ１８を把持することで、投射室に対してハンガーツリー１４ごと出し入れ可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショットを投射する投射室内に、ワークを係止するハンガーツリーを立設したショットブラスト装置であって、
前記ハンガーツリーを、前記投射室の底面へ挿脱可能に立設して、前記投射室に対して前記ハンガーツリーごと出し入れ可能としたことを特徴とするショットブラスト装置。
【請求項２】
前記ハンガーツリーに、多関節ロボットが把持可能な把持部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショットと称される粒状の投射材をダイカスト鋳造品等のワークに投射してバリの除去等を行うショットブラスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ショットブラスト装置としては、例えば特許文献１に開示の如く、投射室内でワークを載置するテーブルと、ワークに向けて鉄粒等のショットをインペラ等によって投射する投射機構と、投射されたショットをホッパーで回収して投射機構に搬送してショットを循環させる搬送機構と、所定の粒径以下に粉砕されたショットを選別して排出する選別機構と、補充用のショットを搬送機構の循環流に合流させる補助搬送機構とを備えたものが知られている。
一方、投射室内でのワークの保持には、ハンガーツリーが用いられる場合がある。このハンガーツリーは、テーブル上に立設された支柱に、複数の枝状のフックを放射状に設けたもので、各フックにダイカスト鋳造品等のワークを係止することで、テーブル上にセット可能となっている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２６７３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ハンガーツリーは、通常投射室内のテーブル上にボルト等によって固定されているため、ダイカスト鋳造品の製造工程においては、ワークを一つずつ人手やロボットによって出し入れする作業が必要となり、作業効率が悪くなっている。
【０００５】
そこで、本発明は、ワークの出し入れが短時間で迅速に行え、作業効率に優れるショットブラスト装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ハンガーツリーを、投射室の底面へ挿脱可能に立設して、投射室に対してハンガーツリーごと出し入れ可能としたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、ショットブラスト装置を用いたラインの自動化を容易とするために、ハンガーツリーに、多関節ロボットが把持可能な把持部を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、投射室に対してハンガーツリーごと出し入れ可能となるため、ワークの出し入れが短時間で迅速に行え、作業効率が良好となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ハンガーツリーに、多関節ロボットが把持可能な把持部を設けたことで、多関節ロボットを利用してハンガーツリーの出し入れが可能となり、ショットブラスト装置を用いたラインの自動化が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、ショットブラスト装置の説明図で、左が正面、右が側面、上が平面を夫々示す。ショットブラスト装置１は、キャビネット２の中央前方部に形成され、ワークをセット可能なターンテーブル４を底部に備えた投射室３と、その投射室３に鉄粒等のショットを投射するインペラ５，５と、投射室３で投射されたショットを回収してインペラ５，５へ供給するバケットエレベータ６と、投射室３で発生する粉塵を集塵する集塵機７とを有する。８はキャビネット２の側面に設けられた制御盤である。
【０００９】
ターンテーブル４は、下面側中心に設けた回転軸９が、キャビネット２の下方に設けたモータやスプロケット等の駆動機構１０によって１８０°ごとに回転制御されるもので、その上面には、側板１２，１２の間隔が外周へ行くに従って徐々に広くなる平面視コ字状の一対の仕切板１１，１１が背中合わせに立設されて、各仕切板１１の側板１２，１２の間で突設された連結台１３上に、ワークを係止させるハンガーツリー１４が夫々立設されている。また、投射室３の前面には、正面側に位置する仕切板１１に合わせた形状を有し、仕切板１１によって閉塞される開口１５が形成されている。よって、仕切板１１の一方が正面を向くターンテーブル４の回転位置では、当該仕切板１１の側板１２，１２間に位置する一方のハンガーツリー１４は、投射室３の前方で外部に、他方のハンガーツリー１４は投射室３の内部に夫々位置し、ターンテーブル４の１８０°回転で互いの位置が入れ替わることになる。
【００１０】
このハンガーツリー１４は、図２に示すように、中央の支柱１６の上下位置に、放射方向へ突出する倒ト字状のフック１７，１７・・を、周方向へ等間隔で５本ずつ上下で位相をずらせて夫々連結したもので、支柱１６の上端には、把持部として、周面にＶ溝１９を周設した円盤状のコマ１８が同軸で固着されている。一方、支柱１６の下部には、連結プレート２０が直交状に固着され、その連結プレート２０の両端には、下方へ向けて一対の連結棒２１，２１が固着されて、支柱１６の下端が連結台１３に設けた差込孔２２に、両連結棒２１，２１が、連結台１３に設けた一対の連結孔２３，２３に夫々差し込み可能となっている。連結台１３の内部には、各連結孔２３に対して出没可能で、常態ではコイルバネ２４によって連結孔２３への突出位置へ付勢されるボール２５が設けられている。よって、連結棒２１，２１の差し込み状態では、連結棒２１の側面に凹設した凹部２６にボール２５が嵌合することで、連結棒２１，２１が抜け止め保持され、コイルバネ２４によるボール２５と凹部２６との係止力を越える力で支柱１６を上方へ引っ張ると、連結棒２１，２１を連結孔２３，２３から引き抜くことができる。
【００１１】
以上の如く構成されたショットブラスト装置１は、例えば図３に示すように、ダイカスト鋳造品の製造ラインにおいて、前工程となるダイカスト鋳造装置３０の近傍に配置される。３１は、ダイカスト鋳造装置３０とショットブラスト装置１との間に設けられる多関節ロボットで、この多関節ロボット３１は、水平旋回可能なベース３２に、第１、第２アーム３３，３４を夫々水平軸を中心に回転可能に設けた周知の構成を有し、第２アーム３４の先端に、軸線回りで回転可能なハンド部３５を連結している。ベース３２及びアーム３３，３４は、夫々図示しないサーボモータの駆動によって動作し、ハンド部３５は、エアを駆動源としたアクチュエータによって開閉動作する構成となっており、サーボモータやアクチュエータは、所定のプログラムを記憶させたコントローラによって夫々制御される。
【００１２】
よって、ダイカスト鋳造装置３０でワークとなる鋳造品が得られると、多関節ロボット３１がこれを取り出し、そのままショットブラスト装置１の投射室３前方で露出するハンガーツリー１４のフック１７に係止する。この動作を繰り返して全てのフック１７に鋳造品が係止されると、ターンテーブル４が１８０°回転して、鋳造品が係止されたハンガーツリー１４が投射室３内に移動する一方、鋳造品が未係止のハンガーツリー（以下「空のハンガーツリー」という。）１４が投射室３前方に移動する。多関節ロボット３１は、当該空のハンガーツリー１４に対して同様に鋳造品の係止を行うことになる。
【００１３】
この間投射室３では、ハンガーツリー１４の鋳造品に対してインペラ５，５からショットが投射され、鋳造品のバリ取りや模様付け等の加工が行われる。投射されたショットは、投射室３の下方から回収されてバケットエレベータ６で再びインペラ５，５へ供給されて循環使用される。また、投射の際に投射室３で発生する粉塵は集塵機７によって集塵される。
加工が終了すると、再びターンテーブル４が１８０°回転して、加工済みの鋳造品を係止したハンガーツリー１４が投射室３前方へ移動すると共に、未加工の鋳造品を係止したハンガーツリー１４が投射室３内に移動する。よって、再び投射室３で加工が行われる。
一方、加工済みの鋳造品は、多関節ロボット３１がハンガーツリー１４の上端のコマ１８を把持してそのまま上方へ引き抜き、ハンガーツリー１４ごとターンテーブル４から取り外して、取出台３６上へ搬送する。取出台３６上には、ターンテーブル４と同様に差込孔２２及び連結孔２３，２３が設けられているため、ここにハンガーツリー１４の支柱１６の下端及び連結棒２１，２１を差し込めば、取出台３６上でハンガーツリー１４が立設され、各フック１７から鋳造品を取り出すことができる。この取り出しは人手で行ってもよいし多関節ロボットで行ってもよい。
【００１４】
鋳造品の取り出しが終わると、多関節ロボット３１が取出台３６上から空のハンガーツリー１４を引き抜いて再びショットブラスト装置１側へ搬送し、投射室３前方でターンテーブル４の連結台１３に支柱１６の下端及び連結棒２１，２１を差し込んでターンテーブル４と連結させる。よって、当該空のハンガーツリー１４に再びダイカスト鋳造装置３０からの鋳造品を係止可能となる。なお、この場合、空のハンガーツリー１４をもう一つ用意して、加工済みの鋳造品を係止したハンガーツリー１４を取出台３６上に搬送した後、当該空のハンガーツリー１４をターンテーブル４の連結台１３に連結させるようにすれば、取出台３６上での鋳造品の取り出しとショットブラスト装置１での空のハンガーツリー１４への鋳造品の係止とが平行して行える。
【００１５】
このように、上記形態のショットブラスト装置１によれば、ハンガーツリー１４を、投射室３の底面へ挿脱可能に立設して、投射室３に対してハンガーツリー１４ごと出し入れ可能としたことで、加工済みの鋳造品をハンガーツリー１４ごと取り出すことができるため、加工済みの鋳造品の取り出しが短時間で迅速に行え、作業効率が良好となる。
特にここでは、ハンガーツリー１４に、多関節ロボット３１が把持可能なコマ１８を設けたことで、多関節ロボット３１を利用してハンガーツリー１４の出し入れが可能となり、ショットブラスト装置１を用いたラインの自動化が容易となる。
【００１６】
なお、ターンテーブルに対するハンガーツリーの挿脱構造は上記形態に限らず、逆にハンガーツリーの連結棒内に、出没可能且つ常態で突出状態へ付勢されるボールを収容して、ターンテーブルの連結孔内にボールが嵌合する凹部を設けたり、ターンテーブル内に、ハンガーツリーの差し込みを検知すると突出し、ハンガーツリーの連結棒に形成した孔や溝に係止するロッドを設けたり等、ハンガーツリーの固定と引き抜きとが可能であれば、適宜変更可能である。勿論一対の連結棒と連結孔とを利用した構造に限定せず、これらを省略して支柱と差込孔との間に挿脱構造を採用することもできる。
また、ハンガーツリー自体の構造も、フックの数や形状は適宜変更可能であるし、把持部も、コマに代えて支柱に直接周設した溝として、多関節ロボットが直接チャック可能としてもよい。
【００１７】
その他、ショットブラスト装置において、例えばショットの投射方式としてインペラに代えて、圧縮空気を用いたノズル等の他の方式を採用する等、上記形態に限定されない。
また、上記形態では、多関節ロボットがショットブラスト装置のターンテーブル上のハンガーツリーへ直接鋳造品を係止させるようにしているが、ラインのレイアウトによっては、ダイカスト鋳造装置とショットブラスト装置との間に取出台と同じ中間台を配設し、この中間台に立設させたハンガーツリーに未加工の鋳造品を多関節ロボットで係止した後、同じ又は別の多関節ロボットでハンガーツリーごとショットブラスト装置のターンテーブル上に搬送して差し込むようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ショットブラスト装置の説明図で、左が正面、右が側面、上が平面を夫々示す。
【図２】ハンガーツリーの説明図である。
【図３】ショットブラスト装置をダイカスト鋳造ラインに用いた例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１・・ショットブラスト装置、２・・キャビネット、３・・投射室、４・・ターンテーブル、５・・インペラ、８・・制御盤、１１・・仕切板、１３・・連結台、１４・・ハンガーツリー、１６・・支柱、１７・・フック、１８・・コマ、１９・・Ｖ溝、２０・・連結プレート、２１・・連結棒、２２・・差込孔、２３・・連結孔、２５・・ボール、３０・・ダイカスト鋳造装置、３１・・多関節ロボット、３５・・ハンド部、３６・・取出台。
【図１】
2009095925.tif 000003
【図２】
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【図３】
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