(57)【要約】【課題】装置全体を拡張することなく、一条のパイプ搬送路上に二本のパイプを搬送し、これらを一挙に切断する。【解決手段】二本のパイプＰ、P1を上下二段に積み重ねた状態で左右側方から挟持する切断用バイス５、5aを前後に所定間隔を置いて設けると共に、前後の切断用バイス５、5a間を上下方向に通過して各パイプＰ、P1を切断する回転式切断刃６を設け、切断用バイス５、5aの後方に一条のパイプ搬送路２を設け、該パイプ搬送路２には、パイプ径と同幅であって二本の長尺パイプＰ、P1を上下二段に積み重ね保持可能な断面凹状のパイプ受け溝Ｍを周設した複数のパイプ積重ローラー19を設け、該パイプ積重ローラー19上の前記二本の長尺パイプＰ、P1の適所を挟持して切断用バイス５、5aへ繰り出す送り手段３を設ける。【選択図】図２
2009056516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二本のパイプを上下二段に積み重ねた状態で左右側方から挟持する切断用バイスを前後に所定間隔を置いて設けると共に、前後の切断用バイス間を上下方向に通過して各パイプを切断する回転式切断刃を設けたことを特徴とするパイプ切断装置。
【請求項２】
切断用バイスの後方に一条のパイプ搬送路を設け、該パイプ搬送路には、パイプ径と同幅であって二本の長尺パイプを上下二段に積み重ね保持可能な断面凹状のパイプ受け溝を周設した複数のパイプ積重ローラーを設け、該パイプ積重ローラー上の前記二本の長尺パイプの適所を挟持して切断用バイスへ繰り出す送り手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のパイプ切断装置。
【請求項３】
パイプ搬送路の一側には、該パイプ搬送路に向かって下り傾斜状に複数の長尺パイプを並列保管するパイプストッカを隣接配置し、該パイプストッカには、傾斜下端に最前列の長尺パイプを直接制止する当止め部と、該当止め部の上方からパイプ積重ローラーのパイプ受け溝へ向かって下り傾斜した上端縁とを有するストッパーを設けると共に、最前二列の長尺パイプを下方から同時に押上げ、順次にストッパーを乗り越えて前記パイプ受け溝内に落下移動させる押上げ部材を設け、前記パイプ受け溝において、パイプ搬送路の他側に対応する一方の溝壁は、パイプ受け溝内に上下二段に積み重ね保持する長尺パイプの最上端よりも高く延設したことを特徴とする請求項２記載のパイプ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺パイプを所定長さに切断するパイプ切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のパイプ切断装置としては、特許文献１に開示される様に、下流にパイプ切断部を設けた長尺パイプの搬送路の側方に、該搬送路に向かって下り傾斜状に複数の長尺パイプを並列させたパイプストッカを隣接配置し、該パイプストッカにおいて傾斜下端に設けたストッパーで直接に当止めされた一本のパイプを、シリンダのロッド先端に設けた押上げ部材にて下方から押上げてストッパーを乗り越えさせて搬送路上に落下移動させ、搬送路上流に設けた心押台にてパイプを間欠的に押圧前進させて、切断部のカッタにて所定長さに切断するものが見受けられる。
【特許文献１】特公平７−１０４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記パイプ切断装置は、一本の長尺パイプを搬送路上に搬送してカッタにて切断しているので作業効率が悪いといった課題を有していた。
かかる不具合を解消するためには、パイプ切断装置を複数併設する必要があるが、この種の切断装置は、長尺パイプを長手方向へ送る方式であるため、切断装置の設備全体がかなり長く広大となり、複数の切断装置を設置可能な広大な敷地を必要とするといった課題を有している。
そこで、本発明では、切断装置の装備全体を従前通りで拡張することなくして、一条のパイプ搬送路上に二本の長尺パイプを搬送し、これらを一挙に切断する様にしたパイプ切断装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題に鑑み、本発明に係るパイプ切断装置は、二本のパイプを上下二段に積み重ねた状態で左右側方から挟持する切断用バイスを前後に所定間隔を置いて設けると共に、前後の切断用バイス間を上下方向に通過して各パイプを切断する回転式切断刃を設けたことを特徴とする。
又、切断用バイスの後方に一条のパイプ搬送路を設け、該パイプ搬送路には、パイプ径と同幅であって二本の長尺パイプを上下二段に積み重ね保持可能な断面凹状のパイプ受け溝を周設した複数のパイプ積重ローラーを設け、該パイプ積重ローラー上の前記二本の長尺パイプの適所を挟持して切断用バイスへ繰り出す送り手段を設けたことを特徴とする。
更に、パイプ搬送路の一側には、該パイプ搬送路に向かって下り傾斜状に複数の長尺パイプを並列保管するパイプストッカを隣接配置し、該パイプストッカには、傾斜下端に最前列の長尺パイプを直接制止する当止め部と、該当止め部の上方からパイプ積重ローラーのパイプ受け溝へ向かって下り傾斜した上端縁とを有するストッパーを設けると共に、最前二列の長尺パイプを下方から同時に押上げ、順次にストッパーを乗り越えて前記パイプ受け溝内に落下移動させる押上げ部材を設け、前記パイプ受け溝において、パイプ搬送路の他側に対応する一方の溝壁は、パイプ受け溝内に上下二段に積み重ね保持する長尺パイプの最上端よりも高く延設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
要するに請求項１に係る発明は、二本のパイプを上下二段に積み重ねた状態で左右側方から挟持する切断用バイスを前後に所定間隔を置いて設けたので、前後の切断用バイスにて挟持された二本のパイプは前記積み重ね状態を安定的に保持でき、かかる状態で、前後の切断用バイス間を上下方向に回転式切断刃が通過することにより、各パイプを一挙に切断でき、従来に比し二倍の効率でパイプを切断できると共に、上下に二本並ぶパイプは回転式切断刃の同一箇所で一本づつ切断されるため、その切断時に回転式切断刃がブレ難く、各パイプに伝わる振動が少ないので、各パイプはガタつかず、切断によるバリが生ずることのない高精度で良好な切断面を形成できる。
【０００６】
請求項２に係る発明では、切断用バイスの後方に一条のパイプ搬送路を設け、該パイプ搬送路には、パイプ径と同幅であって二本の長尺パイプを上下二段に積み重ね保持可能な断面凹状のパイプ受け溝を周設した複数のパイプ積重ローラーを設けたので、二本の長尺パイプはパイプ受け溝内から脱落することなく、上下二段の積み重ね状態が保持され、しかも長尺パイプにおいて上方パイプの自重を下方パイプが受承しているため、パイプ搬送時に上下の長尺パイプがその軸方向で相互にズレ動き難い。
かかる状態にて、二本の長尺パイプの適所を送り手段が挟持して切断用バイスへ繰り出すので、二本の長尺パイプは上記の様にその積み重ね状態が安定的に保持された状態で一条のパイプ搬送路上を軸方向へズレ動くことなく、共に切断用バイスへ繰り出し搬送でき、回転式切断刃によって切断された上下のパイプは同長で寸法精度が高い。
よって、本発明によれば、従来と同様なる一条のパイプ搬送路上に二本の長尺パイプを相互に軸方向にズレることなく確実に所望長さ繰り出し搬送できると共に、かかる積み重ね状態を保持したままで二本の長尺パイプを従来と同様なる一基の回転式切断刃で所定長さに一挙に切断できるので、従来に比し経済的で切断作業効率が良く、しかも切断装置の設備全体は従来と変わりのない大きさであるため、広大な敷地を要しない。
【０００７】
請求項３に係る発明では、パイプ搬送路の一側には、該パイプ搬送路に向かって下り傾斜状に複数の長尺パイプを並列保管するパイプストッカを隣接配置し、該パイプストッカには、傾斜下端に最前列の長尺パイプを直接制止する当止め部と、該当止め部の上方からパイプ積重ローラーのパイプ受け溝へ向かって下り傾斜した上端縁とを有するストッパーを設けると共に、最前二列の長尺パイプを下方から同時に押上げ、順次にストッパーを乗り越えて前記パイプ受け溝内に落下移動させる押上げ部材を設けたので、自動的にパイプ積重ローラーのパイプ受け溝内に二本の長尺パイプだけを上下二段に積み重ねられる様に供給できる。
又、上記パイプ受け溝において、パイプ搬送路の他側に対応する一方の溝壁は、パイプ受け溝内に上下二段に積み重ね保持する長尺パイプの最上端よりも高く延設したので、パイプストッカから自動供給される二本の長尺パイプは、ストッパーを乗り越える際にその上端縁を滑走することで勢い余ってパイプ積重ローラーを通り越すことなく、確実に前記溝壁上方で制止され、パイプ受け溝内へ落下してそこに整然と上下二段に積み重ね保持でき、続く送り手段による上下二本のパイプの挟持動作を確実に行わせることができる。
よって、本発明によれば、二本の長尺パイプの供給から切断の一連の作業を自動化でき、その作業効率を良好と成すことができる等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明の実施の一形態例を図面に基づいて説明する。
本発明に係るパイプ切断装置は、図１、２に示す様に、二本の長尺なパイプＰ、P1（以下、長尺パイプＰ、P1とも称する。）を所定長さに一挙に切断する切断手段１と、該切断手段１の後方に設置され、二本の長尺パイプＰ、P1を上下二段に積み重ね保持する一条のパイプ搬送路２と、該パイプ搬送路２上の長尺パイプＰ、P1を切断手段１へ繰り出す送り手段３と、パイプ搬送路２の一側（右則）に隣接配置され、複数の長尺パイプＰ、P1…を保持すると共に、長尺パイプＰ、P1を二本づつパイプ搬送路２上に供給するパイプストッカ４とから主に構成されている。
【０００９】
切断手段１は、図３、５、６にも示す様に、二本の長尺パイプＰ、P1を上下二段に積み重ねた状態で、その先端側の左右側方から挟持する切断用バイス５、5aを前後に所定間隔を置いて設けると共に、前後の切断用バイス５、5a間を上下方向に通過して各パイプＰ、P1を切断する回転式切断刃（丸鋸）６を設けている。
前後の切断用バイス５、5aの夫々は、同一形状に形成され、基台７上の前端に設置した支持台８上に、左右対向配置した固定ブロック９、9aと可動ブロック10、10ａとから成る。
固定ブロック９、9aと可動ブロック10、10ａの内向面には、各パイプＰ、P1の右半円側と左半円側を夫々に外嵌支持するＶ字溝を上下に連設している。
そして、支持台８上の右側に固定された固定ブロック９、9aに対し可動ブロック10、10ａが進退移動する様に、可動ブロック10、10ａの背面を支持台８に固定したチャックシリンダ11、11ａのロッドの先端に取付けている。
【００１０】
図３に示す様に、回転式切断刃６（以下、回転刃６と称する。）は、その上側が被装されるカバー12に回転自在に装着され、該カバー12の右側に突設した腕部12ａの先端を基台７上の右側に設置した支持部材13に上下揺動自在に枢着している。
又、カバー12の左側にはブラケット14を突設し、該ブラケット14は基台７の左側壁に突設した支持部材15を介して基端が枢着された回転刃シリンダ16のロッドの先端を枢着し、該ロッドの伸縮にてカバー12を介して回転刃６を上下動自在と成している。
尚、カバー12には、図示しない駆動モータと、該駆動モータの駆動力を回転刃６に伝動して回転させる動力伝達手段（図示せず）とを設置している。
又、支持台８前面には、回転刃６にて切断されたパイプの排出用シュータ17を設置している。
【００１１】
パイプ搬送路２は、基台７上における切断手段１後方から基台７の後方に設置した長尺なパイプ搬送台18上の後端に渡って設けられた複数の各種ローラー19〜22によって構成されている。
図７〜９、11に示す様に、上記各種ローラー19〜22は、その基本構成を同一、即ちパイプ径（パイプＰの外径）と同幅にして且つ該パイプ径より深い断面凹状のパイプ受け溝Ｍを周設することにより、左右に円環状の溝壁M1を有する支持輪Ｗを設けて成り、各種ローラー19〜22のパイプ受け溝Ｍの中心をパイプ搬送路２の軸線（以下、搬送ラインＬと称する。）に合致させている。
【００１２】
パイプ搬送台18は、前後に長い一対の帯板状のフレーム18ａ、18ｂを左右に離間配置して成り、パイプ搬送台18のパイプ搬送路２上には、その長手方向に所定間隔を置いて二本の長尺パイプＰ、P1を上下二段に積み重ね保持する複数のパイプ積重ローラー19を設けている。
パイプ積重ローラー19は、フレーム18ａ、18ｂの上面間に回転自在に架設支持されており、その形態が顕著に表された図11では、支持輪Ｗの溝壁M1の高さをパイプＰの一本半分としているが二本分としても良く、要するにパイプ積重ローラー19に周設されたパイプ受け溝Ｍが、二本の長尺パイプＰ、P1を上下二段に積み重ね保持可能な高さの溝壁M1を有する支持輪Ｗにて構成されていれば良い。
そして、パイプ積重ローラー19に限っては、パイプ搬送路２の他側に対応する一方（左側）の支持輪Ｗに、該支持輪Ｗの溝壁M1をパイプ受け溝Ｍ内に上下二段に積み重ね保持する長尺パイプＰ、P1の最上端Ptよりも高く延設する様に、円環板状の鍔片19ａを外嵌している。
【００１３】
基台７上では、その後方から順に駆動ローラー20、支持ローラー21、及び送りローラー22を所定間隔を置いて設置している（図５、６参照）。
駆動ローラー20は、図７にも示す様に、基台７の後部左側に立設した支柱23と、該支柱23の右側に所定間隔を置いて対向配置した前後に長いローラー台24の後方上部との間に回転自在に架設支持され、駆動ローラー20の支軸の左側には歯車25を軸着し、該歯車25と、基台７に内装した図示しない駆動機構部とをチェーン26を介して連結している。
【００１４】
支持ローラー21は、ローラー台24前方の左側に所定間隔を置いて対向配置したローラー台24ａとローラー台24の前方上部間に回転自在に架設支持されている（図８参照）。
送りローラー22は、図９にも示す様に、基台７上の前後方向略中間部に設置した左右一対のローラー台27、27ａの上面間に回転自在に架設支持され、この送りローラー22にあっても、そのパイプ受け溝Ｍは二本の長尺パイプＰ、P1を上下二段に積み重ね保持可能な高さ（図示例ではパイプＰの一本半分の高さ）の溝壁M1を有する支持輪Ｗにて構成されている。
尚、パイプ搬送台18、基台７上の支持台24、24ａ、27、27ａは、図１、５に示す様に、高さを異にしてその上面に各ローラー19〜22を設置しているが、各ローラー19〜22のパイプ受け溝Ｍにおいて下方パイプＰの鉛直方向下端を直接接触して受ける溝底（各ローラー19〜22の支軸上端）M2が同一水平線上に位置する様に設定されているので、各ローラー19〜22上の二本の長尺パイプＰ、P1は、搬送ラインＬの上下方向で平行に水平に積み重ねられる。
【００１５】
送り手段３は、パイプ搬送路２上の長尺パイプＰ、P1の適所を挟持して切断手段１における前後の切断用バイス５、5aへ繰り出す様に構成されるものにして、図５〜８、10に示す様に、長尺パイプＰ、P1が後述するパイプストッカ４からパイプ搬送路２上へ供給された直後に長尺パイプＰ、P1の先端を切断用バイス５、5aへ所定長さ繰り出す初期送り手段28と、該初期送り手段28にて繰り出された長尺パイプＰ、P1の先端が切断手段１にて切断された後に断続して長尺パイプＰ、P1を切断用バイス５、5aへ所定長さ繰り出す断続送り手段29とから成る。
初期送り手段28は、上記駆動ローラー20及び支持ローラー21と、駆動ローラー20及び支持ローラー21の上方の夫々に昇降自在に配置した押えローラー30及びトリミングローラー31とから主に構成している。
【００１６】
押えローラー30は、支柱23の上端に突設した支持板23ａ下部に配設され、該支持板23ａ上には、昇降シリンダ32の先端を固定すると共に、該昇降シリンダ32のロッドは支持板23ａを貫通して押えローラー30を回転自在に支持する略コ字状のローラーブラケット33上端に固定している。
ローラーブラケット33の右側には前方へ突設したステーを介してトリミング装置34を取付けると共に、該トリミング装置34の左側にトリミングローラー31を設置している。
【００１７】
トリミング装置34は、昇降シリンダ32の作動にて押えローラー30と共に降下し、押えローラー30と駆動ローラー20によって上下に挟持された上下二本の長尺パイプＰ、P1が駆動ローラー20の回動で前方へ繰り出され、その上方パイプP1の先端がトリミングローラー31に接触してから回転する量（パイプＰ、P1の繰り出し長さに相当）が設定された値に達した時に駆動ローラー20を停止する様に設定している。
尚、支柱23において、パイプ搬送路２の後方に対応する側壁23ｂには、パイプ搬送路２上の二本の長尺パイプＰ、P1の左側を支持するガイドローラー35を設けている。
【００１８】
断続送り手段29は、パイプ搬送路２において支持台８からローラー台27、27ａ間に配置された二本の長尺パイプＰ、P1を左右側方から挟持して切断用バイス５、5aへ繰り出す送りバイス36と、該送りバイス36の前後移動装置37とから主に構成されている。
送りバイス36は、支持台８とローラー台24、24ａ間を往復動自在に配置された移動台38上に、パイプ搬送路２上の上下二本の長尺パイプＰ、P1に対し進退自在に設置された左右一対の可動ブロック39、39ａから成る。
可動ブロック39、39ａの内向面には、各パイプＰ、P1の右半円側と左半円側を夫々に外嵌支持するＶ字溝を上下に連設し、可動ブロック39、39ａの背面を移動台38上の左右側方の夫々に固定されたチャックシリンダ40、40ａのロッドの先端に取付けている。
【００１９】
前後移動装置37は、基台７上のローラー台24、24ａ間にロッドの先端を切断手段１へ指向する様に固定した進退シリンダ41を駆動源としており、該進退シリンダ41はその先端を当接する様に基台７上に立設した薄肉帯状の基板42にロッドを貫通させ、該ロッドの先端を移動台38に固定している。
又、基板42と支持台８間の左右には一対の円柱状のガイドレール43、43ａを架設し、各ガイドレール43、43ａはローラー台27、27ａと移動台38を摺接自在に貫通している。
【００２０】
パイプストッカ４は、図２、４に示す様に、長尺パイプＰ、P1の長さに対応する様に支持ローラー21後方からパイプ搬送路２の後端へ渡ってパイプ搬送路２の一側（右側）に隣接配置されており、パイプ搬送路２に向かって下り傾斜状に複数の長尺パイプＰ、P1…を並列保管するパイプ保管部44と、該パイプ保管部44の傾斜下端に位置する最前列の長尺パイプＰを直接に当止めするストッパー45と、パイプ保管部44における最前二列の長尺パイプＰ、P1を下方から同時に押上げ、順次にストッパー45を乗り越えてパイプ搬送路２に存するローラー19、20の各パイプ受け溝Ｍ上に落下移動させる押上げ部材46とを設けている。
【００２１】
パイプ保管部44は、パイプ搬送路２の右側に所定間隔を置いて所定の高低差を以て平行配置した二本の縦杆材47、48上に所定角度を以て傾斜させた複数の横杆材49、49ａ…を直交配置している。
そして、縦杆材47、48の前後端に配置した横杆材49、49ｆの間隔を長尺パイプＰ、P1…の長さに対応させており、後方の横杆材49ｆには、その傾斜下端側からパイプ搬送路２の後端にかけて横杆材49、49ａ…上の傾斜下端側から順に保管される長尺パイプＰ、P1…の各後端が当接可能な垂直板50を取付けている。
【００２２】
ストッパー45は、図11、12にも示す様に、選択された適宜位置に存する複数の横杆材49ａ、49ｃ、49ｄ、49ｅの傾斜下端の側面の夫々に一側面を当接固定した固定板51と、各固定板51毎にその他側面に隣接配置した傾動板52とから成り、各傾動板52はこれらを傾倒操作する傾倒リンク機構部53に連繋している。
固定板51は、後述する傾動板52の当止め部52ａ及びパイプ積重ローラー19の左側支持輪Ｗより高い位置に横杆材49、49ａ…の傾斜下端からパイプ搬送台18の右側フレーム18ａを越えてパイプ搬送路２（パイプ受け溝Ｍ）近傍へ渡る長さを有し、且つ当止め部52ａの上方からパイプ積重ローラー19のパイプ受け溝Ｍへ向かって緩やかな勾配を以て下り傾斜させた上端縁51ａと、該上端縁51ａの前端より下方連続する鉛直な前端縁と、上端縁51ａの後端より下方連続する略く字状の後端縁とにより上部が形成されている。
【００２３】
傾動板52は、縦長矩形板の上部後方隅角部を斜めに切欠して成り、かかる斜辺を横杆材49、49ａ…上に並ぶ最前列の長尺パイプＰの当止め部52ａと成しており、傾動板52の略中央部が横杆材49、49ａ…と固定板51の下部を貫通した回転軸54に軸着され、該回転軸54の軸回りの回転で傾動板52の傾倒状態を可変するとことにより、横杆材49、49ａ…上における最前列の長尺パイプＰを直接制止する当止め部52ａの位置を調節し、押上げ部材46上に最前二列の長尺パイプＰ、P1だけが対応配置する様に成している。
【００２４】
傾倒リンク機構部53は、図11に示す様に、パイプ搬送台18の前端に沿って設置した横杆材49ａに近接配置した傾動板52に連繋して成り、該傾動板52の一側面に突出した回転軸54の前端に上端を軸着した従動レバー55と、パイプ搬送台18の左側フレーム18ｂ前端上部に中間部を枢着した原動レバー56と、該原動レバー56と従動レバー55の各下端を枢着連結した連接杆57とを備えている。
そして、左側フレーム18ｂの前方の外側面上部には、左側フレーム18ｂ前端より前方突出する調節板58を取付け、該調節板58に貫通螺着した調節ネジ59の先端で原動レバー56の上端を押圧して原動レバー56の傾斜角度を可変することより連接杆57、従動レバー55を介して傾動板52の傾斜角度を調整し、上記の如く当止め部52ａの位置を調節している。
又、原動レバー56の下端と右側フレーム18ａの前端適所との間に引張バネ60を掛け渡し、原動レバー56の上端が調節ネジ59の先端を圧接する様に付勢している。
【００２５】
押上げ部材46は、図２、４、11、12に示す様に、横杆材49、49ａ…上に並ぶ最前二列の長尺パイプＰ、P1の下方でその前後方向に所定間隔を置いて複数配置されるものにして、断面逆Ｌ字板状に形成されており、その水平面を押上げ面46ａと成し、該押上げ面46ａは、前端がパイプ二本分の幅を有し後端がパイプ１本分の幅を有する平面視台形板状に形成されている。
又、押上げ面46ａより垂下する側壁46ｂは、下部後端が右側フレーム18ａに対向する縦杆材47の垂下壁47ａ下端より突出する様に略三角板状に形成され、該垂下壁47ａに側壁46ｂの上部後方適所を支点46ｃとして枢着し、側壁46ｂの下端は前後に長い連杆61の適所に枢着されている。
【００２６】
連杆61は、その前端が押上げシリンダ62のロッドの先端に固定され、押上げシリンダ62は垂下壁47ａの前方適所より垂設したブラケットを介して水平配置され、押上げシリンダ62の駆動にて伸縮するロッドにより連杆61を進退させることにより、押上げ面46ａを上下揺動自在と成し、該押上げ面46ａの上方揺動により横杆材49、49ａ…上の最前二列の長尺パイプＰ、P1を上方へ押し上げ、固定板51の上端縁51ａを転動させてパイプ搬送路２におけるパイプ積重ローラー19及び駆動ローラー20上に落下移動させる様に成している。
【００２７】
上記の様に構成されたパイプ切断装置にあっては、パイプストッカ４におけるパイプ保管部44の横杆材49、49ａ…上にその傾斜に沿って複数の長尺パイプＰ、P1…を並列配置する。
かかる状態において、横杆材49、49ａ…上に並ぶ最前列の長尺パイプＰは傾動板52の当止め部52ａに押え止められ、押上げ部材46の押上げ面46ａ上に最前二列の長尺パイプＰ、P1だけが対応配置する（図４参照）。
【００２８】
尚、傾動板52の傾倒状態は、パイプストッカ４に保管される長尺パイプＰ、P1…の径に応じ調節ネジ59の調節板58に対するねじ込み量を予め調節することにより、調節ネジ59の先端が上端を押圧している原動レバー56の傾倒状態を設定し、該原動レバー56に連接杆57、従動レバー55を介して連繋している回転軸54をその軸回りに回転させることで調整保持され、この様に設定された傾動板52の傾倒状態によってその当止め部52ａが横杆材49、49ａ…上における最前列の長尺パイプＰを押し止める位置を設定し、その最前二列の長尺パイプＰ、P1がその下方で水平状態で待機している押上げ面46ａ上に位置決め配置される。
【００２９】
次いで、押上げシリンダ62の作動により、そのロッドを収縮させて連杆61を引き寄せると、押上げ部材46は、支点46ｃを中心に上方へ揺動する。
これにより、押上げ面46ａの前端が、横杆材49、49ａ…上の最前二列の長尺パイプＰ、P1をストッパー45より上方へ押し上げる（図11参照）。
この時、押上げ面46ａの前端が後方へ円弧を描く様に移動するため、押上げ面46ａ上の長尺パイプＰ、P1の後端は、垂直板50に当接される（図12参照）。
この様に押上げられた二本の長尺パイプＰ、P1は、ストッパー45における固定板51の上端縁51ａ上を後端が垂直面50に摺接しながら順次に転動し、パイプ積重ローラー19のパイプ受け溝Ｍ内へ落下移動し、該パイプ受け溝Ｍ内に上下二段に積み重ね保持され、この様に積み重ねられた長尺パイプＰ、P1は、各後端が垂直板50に当接し、各先端が駆動ローラー19より前方にして、且つ支持ローラー21の後方に位置している（図５、６参照）。
【００３０】
尚、長尺パイプＰ、P1のパイプ積重ローラー19への上記落下移動時には、長尺パイプＰ、P1はストッパー45を乗り越える際にその上端縁51ａを滑走することで勢い余ってパイプ積重ローラー19を通り越すことなく、確実に鍔片19ａで制止され、そのパイプ受け溝Ｍ内へ確実に落下させられる。
又、押上げ部材46の上記上方揺動時には、側壁46ｂが垂直に切り立って横杆材49、49ａ…上における三列目の長尺パイプＰをその位置に押し止めて三列目以降の長尺パイプＰ、P1…を制止させており、押上げ部材46上の長尺パイプＰ、P1の上記移動後、押上げシリンダ62の作動にて押上げ部材46を復位させることにより、三列目以降の長尺パイプＰ、P1…は横杆材49、49ａ…上を転動してストッパー45に当止めされる。
【００３１】
次に、初期送り手段27における昇降シリンダ32が作動し、押えローラー30と共にトリミング装置34及びトリミングローラー31を降下させ、押えローラー30は図５に示す如くその下方の駆動ローラー20とにより上下二段の長尺パイプＰ、P1の先端側を挟持する。
かかる状態において、駆動ローラー20を回動させると、上下二段の長尺パイプＰ、P1はその積み重ね状態が保持されたまま前方へ繰り出される。
この時、長尺パイプＰ、P1はその長手方向適所に配置されたパイプ積重ローラー19により積み重ね状態が保持されると共に、上方パイプP1の自重を下方パイプＰが受承しているため、相互にその軸方向へズレ動くことがない。
【００３２】
そして、長尺パイプＰ、P1の先端が支持ローラー21とトリミングローラー31間に位置し、その上方パイプP1の先端がトリミングローラー31に接触すると、この時点からトリミングローラー31が回転する量をトリミング装置34が計測し、その回転量が予め設定された値に達すると、即ち長尺パイプＰ、P1の先端が送りローラー22上を経てその前方の送りバイス36の相互に離間した可動ブロック39、39ａ間、及び切断用バイス５、5aの相互に離間した固定及び可動ブロック９、9a、10、10ａ間を通過し、切断バイス５、5a間に存する回転刃８のパイプ切断位置から長尺パイプＰ、P1の先端が所定長さ前方へ繰り出されると、その時点で駆動ローラー20を停止させる。
【００３３】
次に、切断用バイス５、5aにおけるチャックシリンダ11、11ａが作動して可動ブロック10、10ａを固定ブロック９、9aに衝合させ、該固定及び可動ブロック９、9a、10、10ａ間に長尺パイプＰ、P1の先端適所を挟持する。
同時に送りバイス36における左右のチャックシリンダ40、40ａが作動して可動ブロック39、39ａを相互に衝合させ、該可動ブロック39、39ａ間に長尺パイプＰ、P1の適所を挟持する。
そして、昇降シリンダ32の作動により、押えローラー29及びトリミング装置34等が上昇して復位する。
【００３４】
この後、回転刃シリンダ16及び駆動モータの作動により回転する回転刃６を切断用バイス５、5a間の切断位置へ降下させて長尺パイプＰ、P1の先端を所定長さ切断し、この切断によって得られた長尺パイプＰ、P1の新たな先端（切断面）が面一に揃えられる。
上記切断後、回転刃シリンダ16の作動にて回転刃６が上昇し、チャックシリンダ11、11ａの作動にて固定ブロック９、9aに対し可動ブロック10、10ａが離間して切断用バイス５、5aが開放されると、所定長さに切断されたパイプ（図示せず）が排出用シュータ17へ排出される。
【００３５】
この後より切断される長尺パイプＰ、P1の先端が設定長を有する製品となり、この製品は、断続送り手段28と切断手段１が以下の動作を繰り返し行うことで連続的に得られる。
即ち、断続送り手段28における送りバイス36は依然長尺パイプＰ、P1を挟持しており、進退シリンダ41の作動により、予め設定された切断長さの距離だけ前方へ移動し、長尺パイプＰ、P1を切断手段１へ繰り出し、切断用バイス５、5aが上記と同様に長尺パイプＰ、P1を挟持すると、送りバイス36は長尺パイプＰ、P1を開放すると共に、進退シリンダ41の作動にて後退して復位し、その位置で再度長尺パイプＰ、P1を挟持する。
そして、上記と同様に回転する回転刃６が降下して長尺パイプＰ、P1の先端側を切断し、この切断後に回転刃６が上昇して切断用バイス５、5aが開放されると、設定長さに揃った短尺パイプ（製品）が排出用シュータ17へ排出される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】パイプ切断装置の簡略左側面図である。
【図２】同上平面図である。
【図３】同上一部省略正面図である。
【図４】パイプ搬送台とパイプストッカの正面図である。
【図５】長尺パイプの初期送り状態を示す図１の一部省略拡大断面図である。
【図６】同上一部省略拡大平面図である。
【図７】図１のＡ−Ａ要部拡大断面図である。
【図８】図１のＢ−Ｂ要部拡大断面図である。
【図９】図１のＣ−Ｃ要部拡大断面図である。
【図１０】図１のＤ−Ｄ要部拡大断面図である。
【図１１】パイプストッカのパイプ供給状態を示す図４の要部拡大図である。
【図１２】同上パイプストッカの一部省略左側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
２        パイプ搬送路
３        送り手段
４        パイプストッカ
５、5a    切断用バイス
６        回転式切断刃
19        パイプ積重ローラー
45        ストッパー
46        押上げ部材
51ａ      上端縁
52ａ      当止め部
Ｍ        パイプ受け溝
M1        溝壁
Ｐ、P1…  長尺パイプ
Pt        最上端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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