(57)【要約】【課題】初期及び低温下でも感光体に安定して潤滑剤層を形成し、経時変動、環境変動に対して良好な画像が安定して得られる画像形成装置を提供する。【解決手段】固形潤滑剤塗布装置１０７は、固形潤滑剤３と塗布ブラシ２を備え、塗布ブラシ２は固形潤滑剤３と感光体１に回転当接しつつ潤滑剤を感光体１の被塗布面に塗布可能に配設されると共に、固形潤滑剤３は、表層部２２と内層部２３により一体構成され、かつ、表層部２２は内層部２３と同じ固形潤滑物質中に無機微粒子２１を含んでなることを特徴とし、かつブレードクリーニング装置１０６に使用されるゴムブレードは１０℃における反発弾性が２５％以上である。【選択図】      図１
2009042293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体と、
前記感光体にトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を被転写体に転写する転写装置と、
前記感光体にブレードを押し当て感光体上に残留するトナーを除去するブレードクリーニング装置と、
前記感光体へ潤滑剤の塗布を行う固形潤滑剤塗布装置と  を少なくとも備えた画像形成装置において、
前記固形潤滑剤塗布装置は、固形潤滑剤と塗布ブラシを備え、
該塗布ブラシは、固形潤滑剤と感光体に回転当接しつつ潤滑剤を感光体の被塗布面に塗布可能に配設されると共に、
該固形潤滑剤は、表層部と内層部により一体構成され、かつ、表層部は内層部と同じ固形潤滑物質中に無機微粒子を含んでおり、
前記ブレードクリーニング装置に使用されるゴムブレードは、１０℃における反発弾性が２５％以上である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記ブレードクリーニング装置は、感光体に対する当接圧力が、０．２０Ｎ／ｃｍ以上である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
前記固形潤滑剤の表層部に含まれる無機微粒子の粒径が０．０１μｍ以上１μｍ以下である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記固形潤滑剤の表層部に含まれる無機微粒子が、少なくともアルミナ、シリカ、酸化チタンから選ばれるいずれか１種の微粒子である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成装置において、
前記固形潤滑剤の表層部に含まれる無機微粒子が、シリカ及び／又は酸化チタンである
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置において、
前記トナーの体積平均粒径が５．８μｍ以下であり、円形度が０．９６以上である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６に記載の画像形成装置において、
前記トナーの体積平均粒径が５．５μｍ以下であり、円形度が０．９７以上である
ことを特徴とする画像形成装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体に潤滑剤を塗布する固形潤滑剤塗布装置及びブレードクリーニング装置を搭載した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、転写型の画像形成装置では、帯電器で一様に帯電した潜像担持体としての、例えば、感光体上に、原稿画像の露光を行って潜像を形成した後、この潜像に現像装置でトナーを付着させてトナー像として可視像化する。このトナー像を、転写装置で転写紙あるいは中間的な転写媒体に転写する。そして、転写後の感光体上に残留したトナーを、クリーニング装置によって感光体上から除去し、感光体を継続して繰り返し使用している。
クリーニング装置としては、クリーニングブレードとして板状のウレタンゴムを感光体に当接させるブレードクリーニング方式が主流となっている。
ところが、上記のクリーニングブレードは感光体との摺擦を続けると経時で磨耗しクリーニング性が低下する。そこで、感光体とクリーニングブレードとの間に働く摩擦抵抗を低減して、クリーニングブレード、感光体の摩耗等の不具合を解消するために、感光体表面に潤滑剤を塗布するなどの手法がとられている。また、感光体表面に潤滑剤を塗布すると、感光体表面の摩擦係数が低下するため、トナーに外添される流動化剤や帯電制御剤等がクリーニングブレードとの当接圧で感光体表面に膜状に固着する、いわゆるフィルミングの発生を防止することができる。感光体上に現像されたトナーも感光体表面との付着力が低減することで、転写性が向上する。
【０００３】
また、最近では高画質化を図るためにトナーの小径化が進められている。トナーが小径化すると潜像のドット再現性が向上し、高精彩な画像が得られる。トナーの小径化は従来の粉砕法による作製が難しいため、重合法により作製される場合が多い。重合法により作製されるトナーは粉砕法のトナーに比べ、角が少なく、球形に近い。
しかし、小径でかつ、球形に近いトナーは従来の粉砕法のトナーに比べ、ブレードエッジ部の隙間にトナーが入り込みやすくなり、クリーニングを行うのが難しい。これらのトナーを使用した場合は、感光体表面に潤滑剤を塗布しないとクリーニング不良を発生する場合多く、潤滑剤を塗布するのが一般的である。つまり、小径、球形トナーを使用する場合は、感光体に潤滑剤を安定的に塗布することが重要となる。
感光体表面に潤滑剤を塗布する手段としては、例えば、脂肪酸金属塩等の潤滑剤を棒状に成型した固形潤滑剤を設置し、この固形潤滑剤と感光体の両方に当接するようにブラシローラを備えるものがある。この塗布手段によれば、ブラシローラが回転駆動することにより、固形潤滑剤がブラシローラの摺擦により削られて粉体となってブラシローラのブラシ繊維に付着し、そのブラシローラに付着した粉体状の潤滑剤が感光体の表面に塗布されるようになっている。
さらに、感光体上に塗布された潤滑剤は、クリーニングブレードで一様にならされ、感光体上に均一な潤滑剤層を形成し、感光体表面の摩擦係数を小さくする。
【０００４】
感光体表面に形成する潤滑剤層はブラシから感光体へ供給される潤滑剤の量が少なすぎる場合や、供給された潤滑剤がクリーニングブレードで十分な、ならしが行われない場合に、塗布ムラが生じる。このような塗布ムラはクリーニング不良の発生や、クリーニングブレードの摩耗の増大を引き起こす。一方、潤滑剤の塗布量が多過ぎると、感光体表面と近接又は接触する帯電ローラの表面を汚染したり、高温高湿の環境下で潤滑剤が吸湿することにより、感光体表面に形成する静電潜像が流れ、画像ボケを発生させてしまう。
特に潤滑剤の新品時である初期段階とランニング後の経時で塗布量の変動があり、初期の塗布量が少ないことによって問題となる場合が多い。さらに、球形、小径のトナーを使用した場合はクリーニング不良や帯電ローラの汚れを引き起こし、異常画像となる。
固形潤滑剤が新品時は、ブラシローラのブラシと固形潤滑剤の接触面積が少ないこと、固形潤滑剤の表面にあるスキン層の存在などの要因により、経時に比べて潤滑剤の塗布量が少なくなると考えられる。初期の塗布量を多くするために、固形潤滑剤に押し当てるブラシの圧力を増化させる方法もあるが、圧力増化によって逆に経時の塗布量が過多になる問題がある。このような問題を回避し、初期と経時における固形潤滑剤の塗布量の変動を少なくする方法して、以下の手法が知られている。
例えば、固形潤滑剤を２層構造とし、ファーブラシの当接側の上層部が、下層部よりも削れ易くする（ブラシに当接する側の固形潤滑剤層は潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を使用し、反対側の潤滑剤層はエチレンビスステアリルアミドにする構成が記載されている。）手法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。すなわち、ブラシと接する側の固形潤滑剤層を、柔らかい材料の潤滑剤とすることで、削れやすくして初期の塗布不良を解消し、塗布量の変動を抑制している。
しかしながら、材質（物質）が異なる２種の潤滑剤を張り合わせた構成の固形潤滑剤であるために各層の物性が異なり、温湿度の変化によって接合部にヒビが入り剥離する場合があるため安定性に欠ける。
【０００５】
また、トナー担持体への接触面側がより柔らかく、その反対面側がより固い硬度分布を持つ固形離型剤を有する画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。すなわち、硬度の異なる固形潤滑剤を張り合わせた２層タイプのものや、固形潤滑剤の硬度が表層から内側に向かって連続的に変化するタイプが記載されており、初期に削られる表層の部分が柔らかく、内側は硬い材料からなる固形潤滑剤が開示されている。
しかし、前記同様に、硬度の異なる２層を張り合わせたタイプは、やはり、物性が異なる２層を張り合わせているため、環境変動などによって２層の境界でひびが入り、剥離が起きやすい。また、硬度が連続的に変化する固形潤滑剤を再現よく作製することは極めて難しく、このような構成のものは現実的ではない。
また、新品の固形潤滑剤表面をブラシで表面研摩を行う処理する方法が知られている。このような塗布装置によれば、新品の感光体ユニットでも装着後すぐに所定量の潤滑剤を塗布することができ、フィルミングを防止することができる。（例えば特許文献３参照）ブラシで表面研摩を行った場合、固形潤滑剤は脆いため、固形潤滑剤の種類によってはヒビや欠けが生じ、不良品がでる心配がある。
また潤滑剤の塗布ムラは初期と経時の変動だけでなく、環境変動によっても変動する。特に低温時は感光体に形成される潤滑剤層が均一に形成されず、感光体の低μが維持できず、クリーニング不良が発生しやすい。
上記の発明のように、初期と経時の固形潤滑剤の塗布量の変動をなくす技術が報告されているが、いずれも環境変動などによって、固形潤滑剤にひびや割れなどの不具合も生じやすく、さらには低温下での潤滑剤の塗布安定性については考慮されておらず、安定して潤滑剤塗布が行えるとは言えない。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３３８８１９号公報
【特許文献２】特開２００４−１７７８１１号公報
【特許文献３】特開２００６−１１３４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の第一の目的は、初期及び低温下でも感光体に安定して潤滑剤層を形成し、経時変動、環境変動に対して良好な画像が安定して得られる画像形成装置を提供することにある。
さらに第二の目的は、球形、小径トナーを使用することにより、極めて高精細な画像を得てかつ、種々の変動に対しても、感光体に安定して潤滑層が形成され、クリーニング不良の発生がない画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
感光体と、前記感光体にトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を被転写体に転写する転写装置と、感光体にブレードを押し当て感光体上に残留するトナーを除去するブレードクリーニング装置と、感光体へ潤滑剤の塗布を行う固形潤滑剤塗布装置を少なくとも備えた画像形成装置において、前記固形潤滑剤塗布装置は、固形潤滑剤と塗布ブラシを備え、該塗布ブラシは固形潤滑剤と感光体に回転当接しつつ潤滑剤を感光体の被塗布面に塗布可能に配設されると共に、該固形潤滑剤は、表層部と内層部により一体構成され、かつ、表層部は内層部と同じ固形潤滑物質中に無機微粒子を含んでなることを特徴とし、かつ前記ブレードクリーニング装置に使用されるゴムブレードは１０℃における反発弾性が２５％以上である事を特徴とする画像形成装置である。なお、以降、「表層部」を「先端層」、「内層部」を「基体層」と表現することがある。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の画像形成装置は、固形潤滑剤塗布装置において固形潤滑物質中に無機微粒子を含んでなる表層部（先端層）と内層部（基体層：先端層と同じ固形潤滑物質）により一体構成された固形潤滑剤と、塗布ブラシを備えているため、潤滑剤の新品時において固形潤滑剤と塗布ブラシの引っかかりが向上し、初期における潤滑剤の塗布ムラ、及び塗布不良を抑制することができるため、初期から経時まで安定して感光体の被塗布面に潤滑剤を塗布することが可能となる。さらに、先端層と基体層が同じ固形潤滑物質により一体構成されているため、環境変動に対しても固形潤滑剤にひびや割れが発生し難く、信頼性が高い。また、本発明の画像形成装置は、クリーニングブレードにおいて、クリーニングブレードのゴム物性を、１０℃における反発弾性を２５％以上とすることで、低温時においても、クリーニングブレードによる潤滑剤の十分な、ならしが可能となり、低温下でも均一な潤滑剤層の形成され、環境変動に対して良好なが画像が得られる。
上記の固形潤滑塗布装置及びクリーニングブレードを具備する画像形成装置は、初期変動、低温環境に対して、安定した感光体への潤滑剤層の形成が可能となり、良好な画像が得られる。
また、上記の画像形成装置において、小径かつ球形のトナーを使用してた場合は、安定した感光体への潤滑剤層の形成され、クリーニング不良が発生し難く、極めて高精細な画像が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１１】
本発明の画像形成装置に使用される固形潤滑剤塗布装置についてさらに詳しく説明する。
＜固形潤滑剤塗布装置＞
本発明の画像形成装置に使用される固形潤滑剤塗布装置は、固形潤滑剤（３）と、固形潤滑剤（３）に当接する塗布ブラシ（２）からなり、塗布ブラシ（２）が回転することで固形潤滑剤（３）を感光体の被塗布面に塗布するように構成されている。図１は、本発明における固形潤滑剤塗布装置の一例を示す概略構成図である。図１に示す固形潤滑剤塗布装置の場合、感光体（１）の被塗布面に対して潤滑剤塗布を行うものである。
図１に示すように、塗布ブラシ（２）は脂肪酸金属塩等の潤滑剤を棒状に成型（無機微粒子を含む先端層と、基体層から構成）した固形潤滑剤（３）及び感光体（１）の両方に当接するように設置される。塗布ブラシ（２）は、いわゆるブラシローラであり回転駆動することにより、固形潤滑剤（３）が塗布ブラシ（２）の摺擦により削られて粉体となってブラシローラのブラシ繊維に付着し、そのブラシローラに付着した粉体状の潤滑剤が感光体（１）の表面に塗布されるようになっている。
また固形潤滑剤（３）が磨耗した時に、塗布ブラシ（２）との接触圧が初期に比べて大きく変化しないように、固形潤滑剤（３）の支持板金（４）にバネ（５）を取り付けて、バネ加圧方式にしてもよい。
【００１２】
＜固形潤滑剤＞
本発明の画像形成装置に使用される固形潤滑剤塗布装置の固形潤滑剤（３）は、潤滑剤の新品時において塗布ブラシ（２）が当接する側から順に、先端層と基体層により一体構成され、かつ、先端層は基体層と同じ固形潤滑物質中に無機微粒子を含んでなる（固形潤滑剤中に無機粒子が分散されている）ことを特徴とする。つまり、基体層の固形潤滑物質は、先端層の固形潤滑物質と同じものであるが無機微粒子を含まないものである。図２の模式図に本発明に使用する固形潤滑剤の概略構成を示す。
図２の固形潤滑剤（３）において、図中の下側が塗布ブラシ（２）と当接する面であり、先端層（２２）、基体層（２３）の２層構造になっている。すなわち、先端層（２２）と塗布ブラシ（２）とは、固形潤滑剤（３）の新品時である初期において当接するように配設される。つまり、潤滑剤の新品時において塗布ブラシ（２）に当接する側の固形潤滑剤層のみに無機微粒子（２１）が分散されている。
先端層（２２）に無機微粒子（２１）を含有することにより、特に固形潤滑剤（３）の新品時である初期に、固形潤滑剤（３）と塗布ブラシ（２）の引っかかりを向上させて固形潤滑剤（３）の掻き取りを多くする効果がある。すなわち、無機微粒子（２１）の添加により、固形潤滑剤（３）の掻き取り量を増加させ、初期の固形潤滑剤（３）の塗布不良を解消させることができると共に、基体層（２３）との一体構成によって経時で安定した潤滑剤の塗布が可能となる。
【００１３】
先端層（２２）の厚さとしては、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍである。１ｍｍよりも薄いと初期における固形潤滑剤（３）の掻き取りが不十分となり、塗布ムラや塗布不良を招き、クリーニング不良を発生しやすく、一方、３ｍｍよりも厚いと経時における固形潤滑剤（３）の掻き取りが多過ぎて、帯電ローラの表面汚染や、静電潜像の流れ、画像ボケなどを発生しやすい。
上記のように、先端層（２２）と基体層（２３）の違いについては、無機微粒子（２１）の有無のみであり、同じ潤滑剤が使用される。このため、先端層に無機微粒子（２１）の添加を行っても先端層（２２）と基体層（２３）とでは硬度等の物性が大きく異なることはない。従って、本発明に用いる固形潤滑剤（３）は、硬度や物性が異なる２種の固形潤滑物質を張り合わて作製した固形潤滑剤（３）とは異なり、温湿度変化に対しても２層構成の境界でヒビ、割れなどが発生することなく、固形潤滑剤（３）の環境安定性が良好である。
【００１４】
前記先端層（２２）に添加する無機微粒子（２１）の体積平均粒径としては、２μｍ程度以下が好ましいが、０．０１μｍ以上１μｍ以下が特に好ましい。固形潤滑剤（３）の塗布の際に、固形潤滑剤（３）と一緒に含有している無機微粒子（２１）が感光体（１）上へ供給されるため、無機微粒子（２１）の体積平均粒径が２μｍ程度より大きい場合には、無機微粒子（２１）が感光体（１）やブレードを傷つけてしまい、異常画像を引き起こす場合があり、１μｍ以下であれば異常画像の発生がなく高品質の画像が形成できる。０．０１μｍよりも小さいと固形潤滑剤（３）の新品時において塗布ブラシ（２）の引っかかりが低減する傾向がある。
無機微粒子（２１）の体積平均粒径の測定については、動的光散乱法による粉体粒度分布測定装置であるナノトラック粒度分布測定装置（ＵＰＡ−ＥＸ１５０  日機装（株）製）で測定することが可能である。無機微粒子（２１）を、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）などの適当な溶媒に分散させて測定することができる。
先端層（２２）の固形潤滑物質（固形潤滑剤）中に含有される無機微粒子（２１）用の無機材料としては、従来公知の材料が使用できる。例えば、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウム、チタン酸カリウム等の無機材料からなる微粉末が挙げられ、中でもアルミナ、シリカ、酸化チタンから選ばれる少なくともいずれか１種が好ましく、特にシリカや酸化チタンが好ましい。
【００１５】
特にシリカや酸化チタンは画像形成装置において用いられるトナーの外添剤として一般的に使用されており、現像時等においてトナーから遊離した外添剤も感光体上にも存在する。これを踏まえて画像形成システムを構築しているため、固形潤滑剤（３）の先端層からシリカや酸化チタンが脱離して感光体（１）へ供給されても、不具合が生じにくい。
先端層に含まれる無機微粒子（２１）の含有量とてしては、重量部で、潤滑剤１００部に対し、１〜２０部が好ましい。１部より少ない添加量では固形潤滑剤（３）の掻き取り量が十分ではなく、塗布不良を起こす場合がある。また、２０部より多い場合は固形潤滑剤（３）に対して無機微粒子（２１）の割合が多いため、固形潤滑剤（３）の成型がうまくいかない場合や、温湿度の変化で、先端層と基体層の界面でヒビワレが生じやすくなる。また、固形潤滑剤（３）の無機微粒子（２１）が脱離して感光体（１）へ供給される量も多くなり、フィミング等の原因になり得る。
固形潤滑剤（３）として使用する物質としては、例えば、ステアリン酸亜鉛を始めとした高級脂肪酸金属塩等を用いることができる。これらの高級脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレイン酸鉛、オレイン酸マグネシウム、パルチミン酸亜鉛、オレイン酸銅、パルミチン酸コバルト、パルミチン酸銅、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸アルミニウム、パルミチン酸カルシウム、カプリル酸鉛、カプロン酸銅、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸カルシウム、リコリノレン酸亜鉛及びリコリノレン酸カドミウムの如き脂肪酸の金属塩が挙げられる。
【００１６】
固形潤滑剤（３）（固形離型剤）の作製方法としては、従来公知の粉体加圧法や加熱溶融させて冷却して固化する溶融法が使用できる。先端層と基体層を一体構成する多層化の方法としては、例えば、以下のような方法がある。
先端層、基体層について、それぞれ固形潤滑剤（３）を別々に作製を行った後、２次加工によりそれらの各層を組み合わせて加熱圧縮することで一体化する。無機微粒子（２１）を含有する先端層の作製は、ステアリン酸亜鉛などの潤滑剤粉末、及び無機微粒子（２１）を混合し、その混合粉末を攪拌しながら加熱溶融させ、型に流しこみ冷却させることで作製できる。
上記の固形潤滑剤塗布装置により、環境変動に対して固形潤滑剤（３）にひびが入らず、かつ初期の潤滑剤のかきとり不足を抑制し、初期から経時まで安定した潤滑剤の供給が可能となった。
しかしながら、上記の固形潤滑剤塗布装置を使用しても、低温時には、塗布ムラが生じクリーニング不良が発生する場合があった。固形潤滑剤塗布装置の潤滑剤の供給量不足の問題ではなく、クリーニングブレードでの潤滑剤のならし、不十分であった。そこで、クリーニングブレード物性を検討した。以下、本発明の画像形成装置に使用されるクリーニングブレードの詳細を記す。
【００１７】
＜クリーニングブレード＞
本発明の画像形成装置に使用するクリーニングブレードは、１０℃における反発弾性が２５％以上である。
１０℃における反発弾性が２５％より小さいと、クリーニング不良を発生する。固形潤滑剤塗布装置の潤滑剤の供給量不足の問題ではなく、クリーニングブレードでの潤滑剤のならし、不十分である事が原因である。低温下ではゴムの反発弾性が低くなり、均一な潤滑剤層が形成がされにくい。低温下でも均一な潤滑剤層を形成しクリーニング不良を抑制するにはブレードのゴム物性は１０℃における反発弾性が２５％以上必要である。なお反発弾性の測定は  ＪＩＳＫ６２５５に準じて測定した。
また、当接条件に関しては、クリーニングブレードの感光体（１）に対する当接圧は０．２０Ｎ／ｃｍ以上が好ましい。当接圧を０．２０Ｎ／ｃｍ以上とすることでさらに低温下で均一な潤滑剤層が形成されクリーニング不良が発生しにくい。なお、ここで示した当接圧は、感光体（１）へ加わった荷重を、ブレードの感光体（１）長手方向の長さで割った値、線圧である。感光体（１）に加わった荷重は、圧力分布測定システム  Ｉ−ＳＣＡＮ  （ニッタ株式会社製）により測定した。
【００１８】
クリーニングブレードのゴム弾性体としては従来公知の材料を使用できるが、好ましくはポリウレタンゴムである。ポリウレタンゴムは、通常、ポリオール成分としてポリエチレンアジペートエステルやポリカプロラクトンエステルを用い、ポリイソシアネート成分として４,４'−ジフエニルメタンジイソシアネートを用いてプレポリマーを調製し、これに硬化剤及び必要に応じて触媒を加えて、所定の型内にて架橋し、炉内にて後架橋させた後、常温で放置熟成することによつて製造されている。
高分子量ポリオールとしては、例えば、アルキレングリコールと脂肪族二塩基酸との縮合体であるポリエステルポリオール、例えば、エチレンアジペートエステルポリオール、ブチレンアジペートエステルポリオール、ヘキシレンアジペートエステルポリオール、エチレンプロピレンアジペートエステルポリオール、エチレンブチレンアジペートエステルポリオール、エチレンネオペンチレンアジペートエステルポリオールようなアルキレングリコールとアジピン酸とのポリエステルポリオール等のポリエステル系ポリオール、カプロラクトンを開環重合して得られるポリカプロラクトンエステルポリオール等のポリカプロラクトン系ポリオール、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコール等のポリエーテル系ポリオール等が用いられる。
他に低分子量ポリオールとしては、例えば、１,４−ブタンジオール、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヒドロキノン−ビス（２−ヒドロキシエチル）エーテル、３,３'−ジクロロ−４,４'−ジアミノジフエニルメタン、４,４'−ジアミノジフエニルメタン等の二価アルコールや、１,１,１−トリメチロールプロパン、グリセリン、１,２,６−ヘキサントリオール、１,２,４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、１,１,１−トリス（ヒドロキシエトキシメチル）プロパン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール等の三価及びそれ以上の多価アルコールを挙げることができる。
硬化触媒の具体例として、例えば、２−メチルイミダゾールや１,２−ジメチルイミダゾールを挙げることができるが、特に、１,２−ジメチルイミダゾールが好ましく用いられる。このような触媒は、通常、主剤１００重量部に対して、０.０１〜０.５重量部、好ましくは０.０５〜０.３重量部の範囲で用いられる。
【００１９】
次に、本発明において使用するトナーについて説明する。
＜トナー＞
本発明に使用するトナーの例としては、従来公知の方法で作られるトナーが使用でき、作製方法は粉砕法、重合法どちらのトナーも使用できる。高画質化を図るには小径かつ球形のトナーが良く、体積平均粒径が５．８μｍ以下であり、円形度が０．９６以上であるものが好ましく、さらに体積平均粒径が５．５μｍ以下であり、円形度が０．９７以上であるものが特に好ましい。
５．５μｍ以下のトナーを使用することで潜像に対して忠実な現像ができ、極めて高精細な画像が得られる。円形度を０．９７以上にすることにより、現像性、転写性が向上し、ハーフトーンのムラなどがない極めて高画質な画像が得られる。なお、体積平均粒径及び円形度はＳｙｓｍｅｘ製ＦＰＩＡ−２１００を用いて測定した。
このよう小径かつ球形のトナーは重合法により作製できる。例えば、少なくともバインダー用の樹脂材料又は／及びそのプレポリマー、着色剤、離型剤を有機溶媒中に含むトナー材料の有機溶媒液を水系媒体中に微細液滴状に分散させた後、該有機溶媒及び水系媒体を除去することにより製造するか、又は／及び該分散している間若しくはその後に該液滴中のプレポリマーを架橋及び／又は伸長反応させた後、該有機溶媒及び水系媒体を除去することにより製造することができる。
【００２０】
好適には、少なくとも有機溶媒中に、活性水素を有する化合物及びこれと反応可能な部位を有する重合体、又は、分子内に活性水素及びこれと反応可能な部位を有すると同時に有する自己重合性材料、着色剤、離型剤を、好ましくはこれらを含有した組成物の形で、溶解又は分散させ、該活性水素と反応可能な部位を反応させた後、もしくは反応させながら、該有機溶媒及び水系媒体を除去し、洗浄、乾燥することができる。前記反応時に攪拌強さを調整したり、乾燥後に強制攪拌することでトナーの円形度を調整してもよい。
樹脂材料又は／及びそのプレポリマーとしては、各種の材料を用いることができ、特にポリエステル樹脂又は／及びポリエステルプレポリマーを好ましく用いることができる。これらは単なる一例であって、球形状トナーは、このような製法以外の方法で製造しても無論、かまわない。
【００２１】
次に、本発明の画像形成装置について説明する。
すなわち、本発明の画像形成装置は、感光体（１）と、前記感光体（１）にトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を被転写体に転写する転写装置と、感光体（１）にブレードを押し当て感光体（１）上に残留するトナーを除去するブレードクリーニング装置と、感光体（１）へ潤滑剤の塗布を行う固形潤滑剤塗布装置（１０７）を少なくとも備えた画像形成装置（１００）において、前記固形潤滑剤塗布装置（１０７）は、固形潤滑剤（３）と塗布ブラシ（２）を備え、該塗布ブラシ（２）は固形潤滑剤（３）と感光体（１）に回転当接しつつ潤滑剤を感光体（１）の被塗布面に塗布可能に配設されると共に、該固形潤滑剤（３）は、表層部（先端層）（２２）と内層部（基体層）（２３）により一体構成され、かつ、表層部（先端層）（２２）は内層部（基体層）（２３）と同じ固形潤滑物質中に無機微粒子（２１）を含んでいることを特徴とし、かつ前記ブレードクリーニング装置のブレード（１０６）のゴム物性は１０℃における反発弾性が２５％以上であることを特徴とする。
以下、図を参照して本発明の画像形成装置を説明する。
【００２２】
＜画像形成装置＞
図３の概略図に本発明における画像形成装置の構成の一例を示す。
図３において、感光体（１０１）はドラム状の形状を示しているが、シート状、エンドレスベルト状のものであってもよい。感光体（１０１）には、帯電部材（１０２）が配置される。図３では帯電ローラを示しているが、コロトロン、スコロトロン、固体帯電器（ソリッド・ステート・チャージャー）、をはじめとする公知の手段が配置される。
帯電部材（１０２）である帯電ローラは感光体（１０１）と当接していてもよいが、両者の間に適当なギャップ、例えば、１０〜２００μｍ程度を設けた近接配置とすることにより、両者の摩耗量が低減できると共に帯電部材（１０２）へのトナーフィルミングを抑制でき、好ましく使用できる。帯電部材（１０２）に印加する電圧は、帯電の安定化と帯電ムラの抑制のために、直流成分に交流成分を重畳してもよい。
【００２３】
転写手段には、一般に上記の帯電器が使用できるが、図３では転写ローラ（１０５）を示している。また、画像露光部（１０３）、除電ランプ（１０９）等の光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等の発光物全般を用いることができる。
そして、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルター等の各種フィルターを用いることもできる。これらの光源は、図３で示されている工程のほかに、光照射を併用した転写工程、除電工程、クリーニング工程又は前露光等の工程に用いることもでき、感光体（１０１）に光が照射される。
【００２４】
現像手段としての現像ユニット（１０４）により感光体（１０１）上に現像されたトナーは、給紙トレイ（１１０）より搬送された転写紙に転写されるが、全部が転写されるわけではなく、感光体（１０１）上に残存するトナーもあり、このようなトナーは、クリーニング手段としてのクリーニングユニット（１０６）のクリーニングブレードにより感光体（１０１）から除去される。クリーニングブレードはポリウレタンゴムが一般的に用いられる。
クリーニングユニット（１０６）の上流に固形潤滑剤塗布装置（１０７）を備える。固形潤滑剤塗布装置（１０７）から塗布ブラシ（２）により供給され感光体（１０１）に塗布、付着した固体潤滑剤（３）はクリーニングユニット（１０６）のクリーニングブレードで潤滑剤をならし、均一な潤滑剤の層を形成する。転写ローラ（１０５）により転写紙に転写されたトナー像は、定着手段である定着装置（１０８）に搬送され、トナー像を紙に定着し、排紙トレイ（１１１）に排紙される。
前述のように画像形成装置（１００）において用いられるトナーとしては、極めて高精細で高画質な画像が得られることから、体積平均粒径が５．５μｍ以下で、円形度が０．９７以上であるものが特に好ましく用いられる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により制約を受けるものではない。
（実施例１）
図２に示すような固形潤滑物質中に無機微粒子を含む先端層と、固形潤滑物質中に無機微粒子を含まない基体層との構成からなる２層タイプの固形潤滑剤を以下の条件で作製した。
＜固形潤滑剤＞
先端層は、固形潤滑剤物質がステアリン酸亜鉛であり、このステアリン酸亜鉛中に体積平均粒径２μｍのアルミナ（無機微粒子）が分散されている固形潤滑剤層である。一方、基体層は、固形潤滑剤物質がステアリン酸亜鉛のみで無機微粒子を含まない単層の固形潤滑剤層である。
作製方法については、まず先端層と基体層をそれぞれ溶融法で成型した。
先端層の作製については、重量部で、ステアリン酸亜鉛粉末１００部、体積平均粒径２μｍのアルミナ２部の割合で混合を行い、攪拌しながら加熱を行い、無機微粒子が分散されたステアリン酸亜鉛の溶融溶液を得た。その溶融溶液を型に流しこみ成型させ冷却を行い、長手幅３１０ｍｍ、幅８ｍｍ、高さ（厚さ）２ｍｍで、無機微粒子が分散された棒状の固形潤滑剤を得て、これを先端層に使用した。
なお、無機微粒子の体積平均粒径については、無機微粒子をＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）の溶媒中に分散させ、ナノトラック粒度分布測定装置（ＵＰＡ−ＥＸ１５０  日機装（株）製）で測定を行った。
基体層の作製については、無機微粒子の添加は行わず、ステアリン酸亜鉛粉末のみを溶融加熱し、型に流しこみ成型した。長手幅３１０ｍｍ、幅８ｍｍ、高さ（厚さ）５ｍｍの固形潤滑剤を得て、これを基体層に使用した。
次に、２次加工により、上記で成型した先端層及び基体層のそれぞれの層を組み合わせて加熱圧縮して一体化を行い、長手幅３１０ｍｍ、幅８ｍｍ、高さ７ｍｍの一体構成され２層構造の固形潤滑剤Ａを得た。得られた固形潤滑剤Ａの構成層の諸元を下記表１に示す。
【００２６】
＜クリーニングブレード＞
平板状のポリウレタンゴムを使用した。
表２にゴム物性の一覧を示すが、表２中のゴムＡをクリーニングブレードとして使用した。なお反発弾性の測定は  ＪＩＳＫ６２５５に準じて測定した。
長手方向長さ３２５ｍｍ、幅１２ｍｍ、厚み２ｍｍの短冊に切り出し、支持板金に貼り付け、支持板金からのゴムブレードの突き出し量を７．３ｍｍとしたクリーニングブレードＡを得て、使用した。
【００２７】
＜実機評価試験＞
上記のようにして得た固形潤滑剤Ａを、リコー製複写機ＩｍａｇｉｏＮＥＯ−Ｃ４５５に装着した。ＩｍａｇｉｏＮＥＯ−Ｃ４５５にデフォルトで固形潤滑剤塗布装置（固形潤滑剤と塗布ブラシを備え、塗布ブラシは固形潤滑剤と感光体に回転当接しつつ潤滑剤を感光体の被塗布面に塗布可能に配設されている。）がついているため、本発明の上記固形潤滑剤のみを交換して装着を行って試験を行った。
またクリーニングブレードは、上記のクリーニングブレードＡに交換した。クリーニングブレードと感光体の当接圧は温湿度２３℃、５０％の環境下で０．２２Ｎ／ｃｍとなるように調整した。
当接圧は、感光体に加わった荷重を圧力分布測定システム：Ｉ−ＳＣＡＮ（ニッタ株式会社製）により測定し、測定した荷重をクリーニングブレードの長手方向の長さで割り、線圧として算出した。
また、使用するトナーは重合法で作られた体積平均粒径が５．８μｍ、円形度が０．９６のトナーを使用して、通紙試験を行った。
【００２８】
通紙試験は高温高湿下（３０℃、８０％）と、低温低湿下（１０℃、１５％）の２環境で行った。印字率５％のチャートを印刷した。通紙枚数が５０枚、３０００枚時に、画像評価、感光体の摩擦係数（μ）の測定、及びクリーニング試験を行った。
それぞれの環境試験ごとに、固形潤滑剤剤、クリーニングブレード及び感光体は、新品に交換した。
なお、実機試験の諸条件は表３にまとめて記した。
画像評価においては、「グレースケール画像のハーフトーンの均一性」、「細線画像の細線解像度」について、印刷画像を目視で評価した。評価方法は、ランク付け評価であり、ランク５が最良で、ランク１が最低である。
感光体の摩擦係数（μ）の測定については、オイラーベルト方式により、感光体の摩擦係数を測定した。
クリーニング試験については、通紙枚数が５０枚、３０００枚時に、べた画像を連続して３０枚の印刷を行い、試験後の感光体表面、及び帯電ローラの汚れについて目視で観察し、ランク評価を行った。ランク５が最良であり、ランク１が最低である。実際の使用に耐えうるにはランク３以上が必要である。
【００２９】
＜固形潤滑剤の環境変動による耐ひび割れ性＞
実機装着による通紙試験とは別に固形潤滑剤にヒートサイクル〔（温度、相対湿度、時間）×サイクル〕を与え、固形潤滑剤にひび、割れが発生しないか、目視で確認にした。
ヒートサイクルの具体的条件としては、下記環境下に放置した後、観察を行った。
［ヒートサイクル条件］：３０℃、８０％、６時間  →  ５℃、１０％、６時間  →  ３０℃、８０％、６時間  →   ５℃、１０％、６時間
上記の条件で行った実機評価試験と固形潤滑剤の耐ひび割れ性試験を実施した評価結果を下記表４〜６に示す。
【００３０】
（実施例２）
実施例１において先端層に添加混合する無機微粒子の体積平均粒径を０．３μｍのアルミナ粒子に替えた以外は実施例１と全く同様にして２層構造の固形潤滑剤Ｂを得た。得られた固形潤滑剤Ｂの構成層の諸元を下記表１に示す。クリーニングブレードは実施例１と同じゴムＡを使用したクリーニングブレードを使用するが、クリーニングブレードと感光体の当接圧は温湿度２３℃、５０％の環境下で０．２２Ｎ／ｃｍとなるように変更した。
なお、実機試験の諸条件は表３にまとめて記した。
固形潤滑剤Ｂを用いて、ブレードの当接圧を変更した以外は実施例１と同様に実機評価試験と固形潤滑剤の耐ひび割れ性試験を実施した。評価結果を下記表４〜６に記す
【００３１】
（実施例３）
実施例１において先端層に添加混合する無機微粒子の体積平均粒径を０．１μｍのシリカ粒子に替えた以外は実施例１と全く同様にして２層構造の固形潤滑剤Ｃを得た。得られた固形潤滑剤Ｃの構成層の諸元を下記表１に示す。
クリーニングブレードは実施例１と同じゴムＡを使用したクリーニングブレードを使用するが、クリーニングブレードと感光体の当接圧は温湿度２３℃、５０％の環境下で０．２２Ｎ／ｃｍとなるように変更した。
なお、実機試験の諸条件は表３にまとめて記した。この固形潤滑剤Ｃを用いて、ブレードの当接圧を変更した以外は実施例１と同様に実機評価試験と固形潤滑剤の耐ひび割れ性試験を実施した。評価結果を下記表４〜６に記す。
【００３２】
（実施例４）
実施例１において先端層に添加混合する無機微粒子の体積平均粒径を０．０３μｍのシリカ粒子に替えた以外は実施例１と全く同様にして２層構造の固形潤滑剤Ｄを得た。得られた固形潤滑剤Ｄの構成層の諸元を下記表１に示す。クリーニングブレードは実施例１と同じゴムＡを使用したクリーニングブレードを使用するが、クリーニングブレードと感光体の当接圧は温湿度２３℃、５０％の環境下で０．２２Ｎ／ｃｍとなるように変更した。
なお、実機試験の諸条件は表３にまとめて記した。この固形潤滑剤Ｄを用いて、ブレードの当接圧を変更した以外は実施例１と同様に実機評価試験と固形潤滑剤の耐ひび割れ性試験を実施した。評価結果を下記表４〜６に記す。
【００３３】
（実施例５）
実施例１において先端層に添加混合する無機微粒子の体積平均粒径を０．０４μｍの酸化チタン粒子に替えた以外は実施例１と全く同様にして２層構造の固形潤滑剤Ｅを得た。得られた固形潤滑剤Ｅの構成層の諸元を下記表１に示す。
クリーニングブレードは実施例１と同じゴムＡを使用したクリーニングブレードを使用するが、クリーニングブレードと感光体の当接圧は温湿度２３℃、５０％の環境下で０．２２Ｎ／ｃｍとなるように変更した。なお、実機試験の諸条件は表３にまとめて記した。この固形潤滑剤Ｅを用いて、ブレードの当接圧を変更した以外は実施例１と同様に実機評価試験と固形潤滑剤の耐ひび割れ性試験を実施した。評価結果を下記表４〜６に記す。
【００３４】
（実施例６）
実施例４で作製した固形潤滑剤と同じ条件で作製した固形潤滑剤Ｄを得た。得られた固形潤滑剤Ｄの構成層の諸元は前記と同様下記表１に示す通りである。クリーニングブレードに使用するゴムは表２中のゴムＢを使用した以外は実施例１と同様のクリーニングブレード得た。このクリーニングブレードを当接圧は温湿度２３℃、５０％の環境下で０．２３Ｎ／ｃｍとなるように変更した。なお、実機試験の諸条件は表３にまとめて記した。この固形潤滑剤Ｄを用い、ゴムＢを使ったクリーニングブレードを使用し、ブレードの当接圧を０.２３Ｎ/ｍに変更を行い、実施例１において使用したトナーの体積平均粒径を５．２μｍ、円形度を０．９８のものに替えた以外は実施例１と同様に実機評価試験と固形潤滑剤の耐ひび割れ性試験を実施した。評価結果を下記表４〜６に記す。
【００３５】
（比較例１）
長手幅３１０ｍｍ、幅８ｍｍ、高さ（厚さ）２ｍｍのステアリン酸亜鉛の棒状固形潤滑剤、長手幅３１０ｍｍ、幅８ｍｍ、高さ（厚さ）５ｍｍのエチレンビスステアリルアミドの棒状固形潤滑剤を溶融法によりそれぞれ作製し、これらを２次加工で重ね合わせ、加熱圧縮して一体化した。これにより、先端層がステアリン酸亜鉛、基体層がエチレンビスステアリルアミドの２層構造の固形潤滑剤Ｆを得た。得られた固形潤滑剤Ｆの構成層の諸元を下記表１に示す。クリーニングブレードは実施例１と同じゴムＡを使用したクリーニングブレードを使用するが、クリーニングブレードと感光体の当接圧は温湿度２３℃、５０％の環境下で０．２２Ｎ／ｃｍとなるように変更した。なお、実機試験の諸条件は表３にまとめて記した。
この固形潤滑剤Ｆを用いて、ブレードの当接圧を変更した以外は、実施例１と同様に実機評価試験と固形潤滑剤の耐ひび割れ性試験を実施した。評価結果を下記表３に示す。なお低温低湿下の試験では、初期からクリーニング不良がひどく、５０枚終了時で試験継続が不可能と判断し、以後の試験を中止した。
【００３６】
（比較例２）
長手幅３１０ｍｍ、幅８ｍｍ、高さ（厚さ）７ｍｍのステアリン酸亜塩の棒状固形潤滑を溶融法で作製し、単層構造の固形潤滑剤Ｇを得た。得られた固形潤滑剤Ｇの構成を下記表１に示す。クリーニングブレードは実施例１と同じゴムＡを使用したクリーニングブレードを使用するが、クリーニングブレードと感光体の当接圧は温湿度２３℃、５０％の環境下で０．２２Ｎ／ｃｍとなるように変更した。なお、実機試験の諸条件は表３にまとめて記した。この固形潤滑剤Ｇを用いて、ブレードの当接圧を変更した以外は、実施例１と同様に実機評価試験と固形潤滑剤の耐ひび割れ性試験を実施した。評価結果を下記表４〜６に記す。なお低温低湿下の試験では、初期からクリーニング不良がひどく、５0枚終了時で試験継続が不可能と判断し、以後の試験を中止した。
【００３７】
（比較例３）
長手幅３１０ｍｍ、幅８ｍｍ、高さ７ｍｍのステアリン酸亜鉛中に体積平均粒径０．０３μｍのシリカ粒子が全体に分散された単層構造の固形潤滑剤Ｈを作製した。
固形潤滑剤Ｈの作製は、ステアリン酸亜鉛粉末１００部（重量部）、シリカ粒子２部（重量部）の割合で混合し、攪拌しながら加熱を行ってシリカ粒子が分散されたステアリン酸亜鉛の溶融溶液を得、この溶融溶液を型に流しこみ成型させ冷却を行い上記棒状の固形潤滑剤Ｈを成型した。得られた固形潤滑剤Ｈの構成を下記表１に示す。
クリーニングブレードは実施例１と同じゴムＡを使用したクリーニングブレードを使用するが、クリーニングブレードと感光体の当接圧は温湿度２３℃、５０％の環境下で０．２２Ｎ／ｃｍとなるように変更した。なお、実機試験の諸条件は表３にまとめて記した。
この固形潤滑剤Ｈを用いて、当接圧を変更した以外は、実施例１と同様に実機評価試験と固形潤滑剤の耐ひび割れ性試験を実施した。なお、高温高湿下での試験では３０００枚終了後に画像ボケの異常画像が発生した。評価結果を下記表４〜６に記す。
【００３８】
（比較例４）
実施例１作製した固形潤滑剤と同じ条件で作製した固形潤滑剤Ａ得た。得られた固形潤滑剤Ａの構成層の諸元は前記と同様下記表１に示す通りである。クリーニングブレードに使用するゴムは表２中のゴムＣを使用した。クリーニングブレードと感光体の当接圧は、温湿度２３℃、５０％の環境下で０．１９Ｎ／ｃｍとなるようにした。なお、実機試験の諸条件は表３にまとめて記した。ゴムＣのクリーニングブレードを使用した以外は実施例１と同様に実機評価試験と固形潤滑剤の耐ひび割れ性試験を実施した。評価結果を下記表４〜６に記す。
【００３９】
下記に、作製した固形潤滑剤の先端層、基体層の構成、層厚を一覧表にして示す。
【表１】
2009042293.tif 000003
【００４０】
下記に、用いたクリーニングブレードのゴム物性を一覧表にして示す。
【表２】
2009042293.tif 000004
【００４１】
下記に、実機評価におけるプロセス条件等の各種設定条件を一覧表にして示す。
【表３】
2009042293.tif 000005
【００４２】
下記に、高温高湿下における実機試験結果を一覧表にして示す。
【表４】
2009042293.tif 000006
【００４３】
下記に、高温高湿下における実機試験結果を一覧表にして示す。
【表５】
2009042293.tif 000007
【００４４】
下記に、固形潤滑剤の環境変動耐ひび割れ性試験の試験結果を一覧表にして示す。
【表６】
2009042293.tif 000008
【００４５】
表１〜６の本発明の実施例１〜６は、低温低湿、高温高湿のいずれの環境下でも、実機試験においていずれも良好な感光体の摩擦係数（μ）、クリーニング性及び画像評価を示し、また固形潤滑剤の環境変動による耐ひび割れ性も良好である。またブレードの当接圧を０．２０Ｎ／ｃｍ以上にした実施例１〜６は、低温下でさらに良好な感光体の摩擦係数（μ）、クリーニング性及び画像評価を示す。また無機微粒子がシリカまたは酸化チタンである実施例３〜６では３０００枚後のクリーニング性においても優れている。また、体積平均粒径が５．５μｍ以下で、円形度が０．９７以上である実施例６では画像評価において優れ、極めて高画質な画像が得られている。
これに対して、比較例１〜４はいずれも、感光体の摩擦係数（μ）、クリーニング性及び画像評価において実用に耐えない結果となっている。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明における固形潤滑剤塗布装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に使用する固形潤滑剤の概略構成を示す模式図である。
【図３】本発明における画像形成装置の構成の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  感光体
２  塗布ブラシ
３  固形潤滑剤
４  支持板金
５  バネ
２１  無機微粒子
２２  先端層
２３  基体層
１００  画像形成装置
１０１  感光体
１０２  帯電部材
１０３  画像露光部
１０４  現像ユニット
１０５  転写ローラ
１０６  クリーニングユニット
１０７  固体潤滑剤塗布装置
１０８  定着装置
１０９  除電ランプ
１１０  給紙トレイ
【図１】
2009042293.tif 000009
【図２】
2009042293.tif 000010
【図３】
2009042293.tif 000011