(57)【要約】【課題】ゴーストを低減し、生産性の良好な光学シートを提供する。【解決手段】先端に向かって幅狭となるプリズム列１１が並列した光透過層１０と、プリズム列１１同士の間の溝１５に遮光材料が充填された遮光部２０を有する光学シート１において、プリズム列１１の上面１２と斜面１３が粗面で、その上面１２の表面粗さＲａが０．１μｍ〜５μｍであり、遮光材料は遮光性粒子を含有し、その平均粒径ＡμｍがＲａ≦Ａ≦５０μｍを満たす。【選択図】図１
2009075266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に向かって幅狭となるプリズム列が並列した光透過層と、プリズム列同士の間の溝に充填された遮光材料からなる遮光部を有する光学シートであって、
プリズム列の上面と斜面が粗面で、その上面の表面粗さＲａが０．１μｍ〜５μｍであり、
遮光材料は遮光性粒子を含有し、その平均粒径Ａμｍが
１．５Ｒａ＜Ａ＜５０μｍ
を満たす光学シート。
【請求項２】
プリズム列の並列方向の断面が略台形である請求項１記載の光学シート。
【請求項３】
先端に向かって幅狭となるプリズム列が並列した光透過層を成形する金型であって、金型表面に、溝底面に向かって幅狭となる溝が並列しており、溝底面と溝斜面が粗面で、その溝底面の表面粗さＲａが０．１μｍ〜５μｍである金型。
【請求項４】
溝がロールの周方向に形成されている請求項３記載の金型。
【請求項５】
請求項１又は２記載の光学シートの製造方法であって、その光透過層を、請求項３又は４記載の金型を用いて成形し、プリズム列同士の間の溝に遮光部を形成する光学シートの製造方法。
【請求項６】
光透過層を、熱可塑性樹脂の押出成形により成形する請求項５記載の光学シートの製造方法。
【請求項７】
光透過層を成形後、そのプリズム列の並列面側に、平均粒径Ａμｍが
１．５Ｒａ＜Ａ＜５０μｍ
を満たす遮光性粒子を含有する遮光材料を塗布し、プリズム列の上面上の遮光材料を掻き取り、プリズム列同士の間の溝の遮光材料を固定して遮光部を形成する請求項５又は６記載の光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ用フィルター、視野角制御シート、光拡散シート等の光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
外光反射を抑制して画像のコントラストを改善したり、視野角を制御したりするディスプレイ用フィルター等の光学シートとして、透光部と遮光部を交互に配列した光学シートが知られている。このような光学シートでは、映像の高精細化に対応して、透光部と遮光部の配列ピッチは１ｍｍ以下、特に０．３ｍｍ以下にすることが望まれる。
【０００３】
また、透光部と遮光部を交互に配列した光学シートをディスプレイパネルの前面に配置すると、透光部と遮光部との界面で反射された光線が観察者に観察されることによりゴーストと呼ばれる二重像が発生する場合がある。これに対し、ゴーストを防止する光学シートとしては、透明なシート状部材と遮光性のシート状部材とを光散乱層を介して交互に多数積層し、積層方向に対して垂直にスライスすることにより、透光部と遮光部との間に光拡散層を介在させた光学シートが知られている（特許文献１）。しかしながら、この光学シートは生産性が低い。
【０００４】
また、透明なシート状部材の表面をダイシングソーで研削することにより、溝内部表面が粗面となっている平行な溝を形成し、その溝内部に光吸収性物質又は光散乱性物質を充填し、透光部と遮光部との界面を粗面にした光学シートが知られている（特許文献２）。しかしながら、この光学シートも透明なシート状部材を１枚ずつ研削する必要があるため、生産性が低い。
【０００５】
この他、断面略台形のプリズム列が並列した形状の樹脂シートからなる透光部を、成形型を用いて転写成形し、その後、透光部のプリズム列側表面に遮光材料を塗布し、次いで、余分な遮光材料を掻き取ることにより、図７に示すように、プリズム列１１同士の間の溝に遮光部２０ｘを形成した光学シートが知られている（特許文献３）。この光学シートは、特許文献１や特許文献２の光学シートに比して生産性が良好となる。
【０００６】
しかしながら、同図に示すように、この光学シート１ｘでは、観察者は、プリズム列１１からなる透光部１０ｘをそのまま透過してくる映像光の他に、透光部１０ｘと遮光部２０ｘとの界面で反射した映像光を観察することになるため、映像光が２重になるゴーストが生じる。
【０００７】
【特許文献１】特公昭58-47681号公報
【特許文献２】特開平9-311206号公報
【特許文献３】特開2006-178092号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図７に示した映像光のゴーストの発生を防止するには、透光部１０ｘを成形する金型にサンドブラスト、エッチング等の処理を施してその表面を粗面化し、それにより透光部１０と遮光部２０ｙとの界面を粗面化することが考えられる。
【０００９】
しかしながら、金型にこれらの処理を施すと、断面略台形のプリズム列の台形頂部も粗面となり、遮光材料を掻き取った後にもプリズム列の台形頂部に遮光材料が残ってしまい、光透過率の低下や、外観が損なわれるといった問題が生じる。
【００１０】
これに対し、本発明は、ゴーストを低減し、生産性の良好な光学シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、プリズム列を並列させた光透過層を有する光学シートを製造するにあたり、光透過層を成形する金型の表面粗化を特定の表面粗さとなるように行い、かつ遮光材料を構成する遮光性粒子の平均粒径を特定の範囲とすると、光透過層のプリズム列側表面に遮光材料を塗布し、次いで余分な遮光材料を掻き取ることにより、プリズム列同士の間の溝に遮光材料を充填する場合に、プリズム列の台形頂部に遮光材料の掻き取り残りが生じないことを見出した。
【００１２】
即ち、本発明は、先端に向かって幅狭となるプリズム列が並列した光透過層と、プリズム列同士の間の溝に充填された遮光材料からなる遮光部を有する光学シートであって、
プリズム列の上面と斜面が粗面で、その上面の表面粗さＲａが０．１μｍ〜５μｍであり、
遮光材料は遮光性粒子を含有し、その平均粒径Ａμｍが
１．５Ｒａ＜Ａ＜５０μｍ
を満たす光学シートを提供する。
【００１３】
また、本発明は、この光学シートの光透過層の成形用金型として、金型表面に、溝底面に向かって幅狭となる溝が並列しており、溝底面と溝斜面が粗面で、その溝底面の表面粗さＲａが０．１μｍ〜５μｍである金型を提供する。
【００１４】
さらに、本発明は、この光学シートの製造方法として、その光透過層を、上述の金型を用いて成形し、プリズム列同士の間の溝に遮光部を形成する方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の光学シートはプリズム列が並列した光透過層を有し、このプリズム列の上面と斜面が粗面となっており、少なくともその上面の表面粗さＲａが０．１μｍ〜５μｍであり、プリズム列同士の間の遮光部を形成する遮光性粒子の平均粒径Ａμｍが、
１．５Ｒａ＜Ａ＜５０μｍ
を満たすので、プリズム列同士の間の溝上に遮光材料を塗布し、余分な遮光材料を掻き取ることにより遮光部を形成する場合に、遮光材料の掻き取り残りが生じることを防止できる。よって、本発明によれば、ゴーストの発生が低減し、光透過率が高く、外観が良好な光学シートを、生産性高く提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００１７】
図１は、本発明の光学シートの一態様の斜視図であり、図２は、その光透過層の断面図である。
【００１８】
この光学シート１は、ディスプレイ用フィルター、視野角制御シート、光拡散シート等として使用できる光学シート１であって、光透過層１０と遮光部２０を有している。
【００１９】
光透過層１０は、先端に向かって幅狭となるプリズム列１１が片面に並列した形態をなしている。
【００２０】
図２に示すように、この光透過層１０の片面に並列しているプリズム列１１は、その並列方向の断面が略台形である。そして、プリズム列１１の上面１２と斜面１３が粗面になっている。本発明において、粗面の表面粗さＲａは、プリズム列１１の上面１２の場合、上面１２をＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準じた方法でプリズム列１１の延在方向に測定したものとし、０．１μｍ〜５μｍとする。表面粗さＲａが０．１μｍ未満であると、ゴーストの低減効果が充分でなく、５μｍを超えると、そのような表面粗さの金型を用いて光透過層１０を転写成形する場合に、離型性に問題が生じる場合がある。表面粗さＲａのより好ましい範囲は、０．２μｍ〜３μｍである。
【００２１】
斜面１３の表面粗さも、上述の上面１２の表面粗さと同様に、０．１μｍ〜５μｍとし、好ましくは０．２μｍ〜３μｍとするが、この範囲にあれば、斜面１３の表面粗さは、上面１２の表面粗さと同一でなくてもよい。
【００２２】
通常、上面１２と斜面１３の粗面加工は同時に行うので、これらの表面粗さＲａは実質的に同一となるが、実際上、斜面１３の表面粗さを上面１２と同様に測定することは難しいので、上面１２の表面粗さの測定値を斜面１３の表面粗さの指標とする。
【００２３】
なお、プリズム列１１同士の間の断面略楔形の溝１５の底面１６は、必ずしも粗面化する必要はないが、プリズム列１１の上面１２や斜面１３と同様に粗面化してもよい。
【００２４】
プリズム列１１の上面１２と斜面１３との交部である肩部１４には、好ましくは、曲率半径Ｒが３μｍ〜３０μｍ、より好ましくは５μｍ〜２０μｍの丸みをもたせる。これにより、光透過層１０を金型で成形する場合に、金型の奥まで溶融樹脂を充填し、金型と溶融樹脂とを密着させることができ、また、金型からの抜きも容易となる。したがって、肩部１４に形状ムラや表面粗さのムラが生じることを防止でき、光透過層１０に安定した光学性能や外観を付与することができる。
【００２５】
プリズム列１１のピッチＰは、光学シート１を映像表示装置にディスプレイ用フィルター等として用いる場合、映像の高精細化に対応するため３００μｍ以下とすることが好ましい。一方、金型製作精度や成型加工精度の点から、３０μｍ以上とすることが好ましい。
【００２６】
プリズム列１１の高さＬ5 と底面幅Ｌ1 との比（アスペクト比＝Ｌ5/Ｌ1）は、光透過層１０を成形する金型の耐久性や成形性の点から３以下が好ましい。
【００２７】
プリズム列１１の上面幅Ｌ3 は、光利用効率及び視野角制御能力の点からプリズム列１１のピッチの３０〜９０％とすることが好ましい。
【００２８】
また、プリズム列１１の高さＬ5 と、隣り合うプリズム列１１の上面１２同士の間隔Ｌ4 との比（即ち、遮光部２０のアスペクト比（Ｌ5/Ｌ4））は、２〜１０が好ましい。この比が２より小さいと視野角制御効果が不十分となる場合があり、１０より大きいと光透過層１０の成形用金型の耐久性や成形性に不具合が生じる場合ある。
【００２９】
隣り合うプリズム列１１の上面１２同士の間隔Ｌ4 とピッチＰとの比（Ｌ4/Ｐ）は、所望の光拡散性能に応じて選ぶことができるが、通常０．１〜０．７程度が好ましい。
【００３０】
プリズム列１１同士の間の断面略楔形の溝１５の底面１６の幅Ｌ2 は、光透過層１０の成形用金型の耐久性の点から２μｍ以上が好ましく、熱可塑性樹脂の形状転写安定性の点から２０μｍ以下とすることが好ましい。また、耐久性の点から、この底面１６とプリズム列１１の斜面１３との交部に丸みをもたせてもよい。
【００３１】
プリズム列１１の斜面１３と光透過層１０の法線とのなす角度θは、光学シート１の使用目的や、金型製造及び金型からの抜きの容易さなどによって適宜定めるが、例えば、遮光部２０を観察者側に向けてディスプレイの前面に配置するディスプレイ用フィルター、視野角制御シート又は光拡散シートとして使用する場合には、３〜３０°とすることが好ましい。この角度θが小さすぎると、光透過層１０の成形用金型の耐久性に不具合が生じたり、成形品と金型との離型性に不具合が生じる場合がある。反対に、角度θが大きすぎると好ましい視野角を得られない場合がある。なお、プリズム列１１の斜面１３が屈曲していたり、丸みをもっていたりする場合には、斜面１３の角度θの最も小さい部分を上述の角度範囲とすればよい。
【００３２】
光透過層１０の断面形状については、図３Ａに示すように、プリズム列１１を連続させて、プリズム列１１同士の間に断面楔形の溝が形成されるようにしてもよく、図３Ｂに示すように、プリズム列１１を、所定間隔を開けて並列させ、プリズム列１１同士の間に断面台形の溝が形成されるようにしてもよい。
【００３３】
また、図３Ｃに示すようにプリズム列１１の上面１２を屈曲させてもよく、図３Ｄに示すように斜面１３を屈曲させたり、図３Ｅに示すように斜面１３を湾曲させてもよい。
【００３４】
光透過層１０の層厚Ｌ6 は、押出成形によりそのプリズム列１１を高アスペクト比に成形する場合に、プリズム列１１の転写性能に影響する重要な要素となる。そのため、層厚Ｌ6 は、プリズム列１１の高さＬ5 の約１．５〜３．５倍が好ましい。
【００３５】
光透過層１０は、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂を押出成形することにより製造することができる。また、透明シートと成型用金型との間に紫外線硬化樹脂を充填し、転写成形する方法（２Ｐ成形法（Photo Polymerization））を用いることもできるが、紫外線硬化樹脂が高価であることから、熱可塑性樹脂の押出成形によることが好ましい。この他、熱プレス成形を用いることもできる。
【００３６】
光透過層１０を成形する金型としては、上述のプリズム列１１の配列と逆形状に凹凸を配列した金型を使用する。図４は、かかる金型３０の断面図である。したがって、この金型３０の表面には、溝底面３２に向かって幅狭となる溝３１が形成されており、溝底面３２と溝斜面３３は、表面粗さＲａが０．１μｍ〜５μｍの粗面となっている。
【００３７】
このように金型３０に粗面加工する方法としては、サンドブラスト、エッチング、メッキ等を使用することができる。中でも、金型３０の変形が少ない点から、エッチングが好ましい。エッチング条件は金型３０の表面材質に応じて適宜選択することができ、例えば、金型３０の表面材質が銅の場合、塩酸等の酸に２０〜３０℃で浸漬する。
【００３８】
光透過層１０の成形用金型３０は、平板状としてもよいが、図５に示すように、溝３１をロールの周方向に形成した押出成形用のロール成形金型３０ｂとすることが好ましい。これにより、熱可塑性樹脂を用いて効率よく光透過層１０を成形することができる。
【００３９】
なお、金型３０、３０ｂに所定形状の溝を形成する方法自体は、銅、黄銅等からなる金型材料を、常法により切削バイト等で切削すればよい。
【００４０】
一方、遮光部２０は、光透過層１０のプリズム列１１同士の間の断面略楔形の溝１５に充填した遮光材料からなる。
【００４１】
遮光材料としては、樹脂微粒子、ガラス微粒子、金属酸化物微粒子、各種顔料等の遮光性粒子を含有した白色インクや黒インク等を使用することができ、本発明においては、この遮光性粒子の平均粒径Ａμｍに
１．５Ｒａ＜Ａ＜５０μｍ
の関係を満たさせる。
【００４２】
平均粒径Ａが、上述したプリズム列１１の表面粗さＲａより小さいと、インクを光透過層１０のプリズム列１１側表面に塗布後、余分なインクを掻き取る際に、プリズム列１１の上面１２の粗面の凹部に遮光性粒子が残り、外観が劣る等の問題が生じる場合がある。また、遮光性粒子の粒径は実際にはばらついている事から、粒径分布の下限値を、Ｒａより粒径分布の分散値程度以上大きくする事が好ましい。
【００４３】
反対に、遮光性粒子の平均粒径Ａが過度に大きいと、プリズム列１１同士の間の断面略楔形の溝１５の先端まで遮光性粒子が充填されない場合がある。遮光性粒子の平均粒径Ａのより好ましい範囲は、断面略楔形の溝幅の最大値以下であり、さらに好ましい範囲は断面略楔形の溝幅の最大値の７０％以下である。また塗工、掻き取りの工程では、インク中に過度に大きな粒子を含有していると、粒子が塗工のノズルや掻き取り具に引っかかるなど、粒子自身が異物のように作用して筋状のムラの発生する場合があるため、遮光性粒子の平均粒径Ａの範囲は２０μｍ以下であることがより好ましい。
【００４４】
なお、遮光性粒子の平均粒径Ａ（μｍ）は、遮光部の断面を遮光部の幅と同程度から数倍の厚みとして透過型光学顕微鏡で拡大撮影し、複数の遮光性粒子の直径を計測することにより得られる粒径の粒子径分布から求まる数平均値である。
【００４５】
このような遮光性粒子の具体例としては、上述の平均粒径Ａを有するカーボン粒子、樹脂微粒子、ガラス微粒子等を使用することができる。なお、外光コントラストの改善を目的としな場合には、遮光性微粒子は、白色であってよい。
【００４６】
遮光性粒子の遮光材料における混入量は、少なすぎると遮光部２０に遮光効果を充分に発揮させることができず、多すぎると、遮光材料を硬化させた後にも、遮光部２０の中心部で硬化不足が生じる場合がある。この混入量の好ましい範囲は、プリズム列１１同士の間の断面略楔形の溝１５の開口幅をＬ4μｍ、遮光性粒子の混入量をＷ重量％としたときに、
３０≦Ｌ4 ×Ｗ≦５００  であり、特に、
４０≦Ｌ4 ×Ｗ≦３００
が好ましい。
【００４７】
また、遮光性粒子を分散させるインクバインダーとしては、紫外線硬化樹脂、樹脂を溶剤で溶解した接着剤組成物、熱硬化性樹脂等を使用することができ、遮光部２０に付与する屈折率に応じて適宜選択する。
【００４８】
遮光部２０の屈折率は、光透過層１０の屈折率と略同等あるいはそれ以上とすることが、遮光部とプリズム列１１との界面で反射した光による二重像などの不具合を防ぐ点でより好ましい。
【００４９】
遮光材料をプリズム列１１同士の間の溝に充填する方法としては、光透過層１０のプリズム列１１の並列面側に遮光材料を塗布し、プリズム列１１同士の間の溝１５に遮光材料が残るように、プリズム列１１の上面１２上の余分な遮光材料をゴム製ヘラ、金属製ブレード、金属製ローラー等を用いて掻き取る。その後、溝１５に残った遮光材料を紫外線照射等により固定することが好ましい。これにより、遮光部２０の幅や深さを一様に安定した大きさに形成することができる。
【００５０】
光透過層１０の遮光部２０側、その反対側、又は双方には、必要に応じて光拡散性粒子を分散させた光拡散シート、着色シート、防眩シート等を配置してもよい。
【００５１】
図６に示すように、本発明の光学シート１は、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ等のディスプレイパネル４０の前面に装着して、あるいは背面投写型スクリーンとして用いることができる。その場合、光学シートの装着方向は、外光コントラストの向上、映像光の拡散、視野角制御などの目的に応じて、プリズム列を観察者側に向けたり映像光源側に向けたりすればよい。
【実施例】
【００５２】
実施例１（光拡散シートの製造）
図４の断面を有する溝を備えたロール成形金型３０を製造した。この表面材質は銅である。ロール成形金型３０の溝３１の寸法は次の通りとした。
【００５３】
底面幅Ｌ3：７４μｍ
開口幅Ｌ1：１０１μｍ
溝同士の間隔Ｌ2：５μｍ
深さＬ5：１２８μｍ
溝底面３２の法線と溝斜面３３との角度θ：６°
【００５４】
また、このロール成形金型をサンドブラスト処理により表面を粗面化した。
【００５５】
次に、表面を粗面化したロール成形型を用いて、メタクリル・スチレン共重合体樹脂を押し出し成形し、図２の断面形状を有する光透過層１０を成形した。この光透過層の層厚は２３０μｍであり、プリズム列１１の上面の表面粗さＲａを株式会社キーエンス製レーザ顕微鏡ＶＫ−８５１０型により測定したところ、１μｍであった。
【００５６】
次いで、平均粒径５μｍのカーボン粒子を５重量％含有するアクリル系紫外線硬化樹脂からなる黒インクを光透過層１０のプリズム列側の全面に塗布し、その後、金属製ロールを用いてプリズム列１１同士の間の略楔形の溝１５に充填されているもの以外の黒インクを掻き取り、紫外線を照射して黒インクを硬化させることにより遮光部２０を形成し、光拡散シートを得た。
【００５７】
比較例１
ロール成形金型をサンドブラスト処理しない以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを得た。
【００５８】
比較例２
黒インク中のカーボン粒子の平均粒径を１．５μｍとする以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを得た。
【００５９】
比較例３
黒インク中のカーボン粒子の平均粒径を５０μｍとする以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを得た。
【００６０】
評価
５０インチのプラズマディスプレイ前面に実施例１及び比較例１〜３の光拡散シートを装着し、室内光の照明の下で映像を観察した。この場合、光拡散シートの装着方向は、そのプリズム列が水平方向に延在する向きとし、黒インクを塗布した側を観察者側に向けた。
結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
2009075266.tif 000003
【００６２】
表１の通り、実施例１の光学シートをプラズマディスプレイに装着した場合には、ゴーストによる二重像が目立たず、外観や外光コントラストも良好であった。
【００６３】
これに対し、比較例１では、斜め上側あるいは下側から観察した時に二重像が目立った。
【００６４】
比較例２では、黒い筋状のムラが目立ち、外観に問題があった。光拡散シートの表面を拡大観察したところ、プリズム列の上面の光出射部にカーボン粒子が残っていた。
【００６５】
比較例３では、白い筋状のムラが目立ち、外観に問題があった。光拡散シートの表面を観察したところ、カーボン粒子がプリズム列同士の間の溝部分に充分に充填されておらず、黒ストライプが所々切れていた。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、ディスプレイ用フィルター、視野角制御シート、光拡散シート等の光学シート及びその製造技術として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】光学シートの斜視図である。
【図２】光透過層の断面図である。
【図３Ａ】光透過層の断面図である。
【図３Ｂ】光透過層の断面図である。
【図３Ｃ】光透過層の断面図である。
【図３Ｄ】光透過層の断面図である。
【図３Ｅ】光透過層の断面図である。
【図４】金型の断面図である。
【図５】ロール成形金型の斜視図である。
【図６】光学シートの使用方法の説明図である。
【図７】映像光によるゴーストの説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
１    光学シート
１０    光透過層
１１    プリズム列
１２    上面
１３    斜面
１４    肩部
１５    溝
１６    溝の底面
２０    遮光部
３０    金型
３０ｂ  ロール成形金型
３１    溝
３２    溝底面
３３    溝斜面
４０    ディスプレイパネル
Ｐ    プリズム列のピッチ
【図１】
2009075266.tif 000004
【図２】
2009075266.tif 000005
【図３Ａ】
2009075266.tif 000006
【図３Ｂ】
2009075266.tif 000007
【図３Ｃ】
2009075266.tif 000008
【図３Ｄ】
2009075266.tif 000009
【図３Ｅ】
2009075266.tif 000010
【図４】
2009075266.tif 000011
【図５】
2009075266.tif 000012
【図６】
2009075266.tif 000013
【図７】
2009075266.tif 000014