(57)【要約】【課題】耐圧性が要求されるダイカスト鋳造品のブローホールからのリークを確実に防止する含浸方法及び含浸装置を提供する。【解決手段】ワーク押え治具のシール部でワークの開口を閉塞して密閉された内部空間を形成し、その内部空間に含浸液をワークに要求される耐圧よりも高い圧力で圧送する。含浸液の圧力は、ワークの内部空間に供給された含浸液がブローホールを通過してワークの外側面に滲出するまで保持する。これにより、含浸液はリークが発生する方向へ流動し、ブローホールに残存するオイルあるいは離型剤等の汚れが確実にブローホール外へ排出され、ブローホールからのリークを確実に防止することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブローホールを有する対象ワークを含浸処理する方法であって、
前記ワークの開口を閉塞させて前記ワークの内側に密閉された内部空間を形成する密閉ステップと、
前記密閉ステップによって形成された前記ワークの内部空間に含浸液を第１設定圧力で供給する含浸液供給ステップと、
前記含浸液供給ステップによって前記ワークの内部空間に供給された含浸液が前記ブローホールを通過して前記ワークの外側面に滲出した時点まで、あるいは、前記含浸液供給ステップによる含浸液の供給開始から規定時間の間、前記ワークの内部空間内の含浸液を前記第１設定圧力に保持する第１設定圧力保持ステップと、
前記ワークの内部空間内の含浸液を排出する排出ステップと、
を含むことを特徴とする含浸方法。
【請求項２】
前記第１設定圧力保持ステップと前記排出ステップとの間に、
前記ワークの内部空間内の含浸液の圧力を前記第１設定圧力から第２設定圧力へ減圧させて第２設定圧力で保持する第２設定圧力保持ステップと、
含浸液の圧力を前記第２設定圧力に保持した状態で、前記ワークの外側面を水洗する部分水洗ステップと、
含浸液の圧力を前記第２設定圧力に保持した状態で、前記部分水洗ステップによって水洗された前記ワークの外側部分の含浸液を硬化させる部分硬化ステップと、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の含浸方法。
【請求項３】
前記第１設定圧力は、前記ワークに要求される耐圧よりも高い圧力であることを特徴とする請求項１又は２に記載の含浸方法。
【請求項４】
ブローホールを有する対象ワークを含浸処理する装置であって、
前記ワークの開口を閉塞させて前記ワークの内側に密閉された内部空間を形成する密閉手段と、
前記密閉手段によって形成された前記ワークの内部空間に含浸液を供給する供給手段と、
前記供給手段によって前記ワークの内部空間に供給された含浸液の圧力を任意に調節可能な圧力調節手段と、
前記ワークの内部空間内の含浸液を排出する排出手段と、
を含むことを特徴とする含浸装置。
【請求項５】
前記供給手段によって内部空間に含浸液が充填された前記ワークの外側面を水洗する部分水洗手段と、
前記部分水洗手段によって水洗された前記ワークの外側部分の含浸液を、前記排出手段によって前記ワークの内部空間内の含浸液を排出する以前に硬化させる部分硬化手段と、
をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の含浸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト鋳造品のブローホールに含浸液を含浸させるための含浸方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、耐圧性が要求されるダイカスト鋳造品（以下、ワークという）においては、その鋳造後、リーク試験が実施される。リーク試験の結果、不合格(NG)と判定されたワーク、すなわち、ブローホール（鋳巣またはピンホール等の空孔）が検出されたワークは、含浸処理、すなわち、熱硬化性樹脂等の有機系含浸液をブローホールに含浸させた後、その含浸液を硬化させる処理が実施される。以下、図６のフローチャート図に基き、従来の含浸方法の一例を簡単に説明する。
【０００３】
まず、対象ワークを洗浄装置によって洗浄する（ステップ１）。洗浄完了後、ワークをドライヤによって乾燥させる（ステップ２）。乾燥完了後、ワークを含浸装置のタンク内部に収容する（ステップ３）。次に、タンク内を、例えば、5Torrの圧力で10分間真空引きする（ステップ４）。真空引き完了後、タンク内に含浸液を注入する（ステップ５）。そして、タンク内の含浸液を、例えば、10Torrの圧力で10分間ウェットバキューム（真空引き）する（ステップ６）。次に、タンク内をパージしてタンク内部に残存するエアを含浸液に置換した後（ステップ７）、例えば、0.69N/mm2の圧力で10分間加圧する（ステップ８）。加圧完了後、タンク内の含浸剤を排出する（ステップ９）。次に、ワークを、液切り（ステップ１０）、ディピング水洗（ステップ１１）、及び水切りする（ステップ１２）。水切り後のワークのブローホールに充填された含浸液を、例えば、80℃で30分間湯浸硬化させる（ステップ１３）。湯浸硬化完了後、ワークを水切りする（ステップ１４）。次に、水切り後のワークを、例えば、80℃で30分間熱風硬化させる（ステップ１５）。熱風硬化完了後、ワークを冷却する（ステップ１６）。そして、冷却後のワークをタンクから取り出して含浸処理を完了する。
【０００４】
しかしながら、上述した従来の含浸方法においては、タンク内に充填した含浸液を加圧することで含浸液をワークの細部、すなわち、ブローホールに行き渡らせるので、ブローホール中にオイルや離型剤等の汚れ、あるいは、エアが残存する場合、これらの汚れ、あるいは、残存エアは、単にブローホール内で圧縮されるだけである。したがって、含浸処理後においても、ブローホールには、汚れ、あるいは、エアが残存することになる。そして、ブローホールに残存する汚れ、あるいは、エアは、含浸処理後のワークの微小リークの原因となる。
【０００５】
また、従来の含浸方法では、ワークを収容したタンク内に含浸液を充填させるので、多量の含浸液が必要となる。その結果、タンク内に含浸液を充填させるために要する時間が長くなり、同様に、タンクの含浸液を充填する時間も長くなることから、非効率的である。そのうえ、従来の含浸方法は、含浸液の劣化が著しく、回収した含浸液を再利用する場合、含浸液の交換時期が早まり、含浸装置のランニングコスト、ひいては、製品の製造コストが増加する原因となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、耐圧性が要求されるダイカスト鋳造品のブローホールからのリークを確実に防止する含浸方法及び含浸装置を提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の含浸方法は、ブローホールを有する対象ワークを含浸処理する方法であって、ワークの開口を閉塞させてワークの内側に密閉された内部空間を形成する密閉ステップと、密閉ステップによって形成されたワークの内部空間に含浸液を第１設定圧力で供給する含浸液供給ステップと、含浸液供給ステップによってワークの内部空間に供給された含浸液がブローホールを通過してワークの外側面に滲出した時点まで、あるいは、含浸液供給ステップによる含浸液の供給開始から規定時間の間、ワークの内部空間内の含浸液を第１設定圧力に保持する第１設定圧力保持ステップと、ワークの内部空間内の含浸液を排出する排出ステップと、を含むことを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の含浸装置は、ブローホールを有する対象ワークを含浸処理する装置であって、ワークの開口を閉塞させてワークの内側に密閉された内部空間を形成する密閉手段と、密閉手段によって形成されたワークの内部空間に含浸液を供給する供給手段と、供給手段によってワークの内部空間に供給された含浸液の圧力を任意に調節可能な圧力調節手段と、ワークの内部空間内の含浸液を排出する排出手段と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、請求可能発明と称する）の態様を例示し、例示された各態様について説明する。ここでは、各態様を、特許請求の範囲と同様に、項に区分すると共に各項に番号を付し、必要に応じて他の項の記載を引用する形式で記載する。これは、請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施形態の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得る。
なお、以下の各項において、（１）〜（５）項の各々が、請求項１〜５の各々に相当する。
【００１０】
（１）ブローホールを有する対象ワークを含浸処理する方法であって、ワークの開口を閉塞させてワークの内側に密閉された内部空間を形成する密閉ステップと、密閉ステップによって形成されたワークの内部空間に含浸液を第１設定圧力で供給する含浸液供給ステップと、含浸液供給ステップによってワークの内部空間に供給された含浸液がブローホールを通過してワークの外側面に滲出した時点まで、あるいは、含浸液供給ステップによる含浸液の供給開始から規定時間の間、ワークの内部空間内の含浸液を第１設定圧力に保持する第１設定圧力保持ステップと、ワークの内部空間内の含浸液を排出する排出ステップと、を含む含浸方法。
本項に記載の含浸方法によれば、密閉ステップでは、前処理（洗浄及び乾燥）したワークの全ての開口を閉塞し、ワークの内側に密閉された内部空間を形成する。次の含浸液供給ステップでは、ワークの密閉された内部空間に含浸液を第１設定圧力P1で圧送する。そして、第１設定圧力保持ステップでは、ワークの内部空間に供給された含浸液がブローホールを通過してワークの外側面に滲出するか、あるいは、ワークの内部空間への含浸液の供給を開始してから規定時間T1が経過するまでの間、ワークの内部空間内の含浸液の圧力を第１設定圧力P1に保持する。ここで、規定時間T1は、ブローホール中に残存する汚れを、ブローホール外、すなわち、ワークの外側面へ確実に排出することができる時間T1に設定するのが好ましい。この規定時間T1は、ワークの内部空間に供給された含浸液がブローホールを通過してワークの外表面に滲出するまでの時間であり、ワークの種類ごとに設定される。そして、第１設定圧力保持ステップ完了後、排出ステップにおいて、ワークの内部空間内の含浸液を、例えば、エアパージ、すなわち、エアに置換することによって排出する。なお、排出ステップ後の液切り以降のステップは、従来の含浸方法と同一である。
本項の態様では、含浸液をワークの密閉された内部空間に第１設定圧力P1で圧送し、その内部空間に充填した含浸液の圧力を第１設定圧力P1に保持して、含浸液をワークの内側からブローホールを通過させてワークの外側へ流動させる、すなわち、含浸液をリークが発生する方向へ流動させるので、ブローホールに残存するオイルあるいは離型剤等の汚れを確実にブローホール外へ排出することができ、加えて、ブローホール中にエアが残存することもない。したがって、ダイカスト鋳造品のブローホールからのリークを確実に防止することができる。
また、本項の態様では、含浸液をワークの密閉された内部空間に充填させるので、従来の含浸方法、すなわち、ワークを収容するタンク内に含浸液を充填する場合と比較して、使用する含浸液の量を大幅に削減することができる。これにより、含浸液を充填及び排出するのに要する時間が大幅に削減され、含浸処理を合理化することができる。さらに、本項の態様では、従来の含浸方法と比較して含浸液の劣化を抑制することができ、含浸液を回収して再利用する場合、ランニングコスト、ひいては、製造コストを削減することができる。
【００１１】
（２）第１設定圧力保持ステップと排出ステップとの間に、ワークの内部空間内の含浸液の圧力を第１設定圧力から第２設定圧力へ減圧させて第２設定圧力で保持する第２設定圧力保持ステップと、含浸液の圧力を第２設定圧力に保持した状態で、ワークの外側面を水洗する部分水洗ステップと、含浸液の圧力を第２設定圧力に保持した状態で、部分水洗ステップによって水洗されたワークの外側部分の含浸液を硬化させる部分硬化ステップと、をさらに含む（１）の含浸方法。
本項に記載の含浸方法によれば、第１設定圧力保持ステップ完了後、ワークの内部空間内の含浸液の圧力を、第１設定圧力P1から第２設定圧力P2 (P1＞P2)へ減圧させて第２設定圧力P2で保持する。この第２設定圧力保持ステップにおいては、第２設定圧力P2を、ブローホールからの含浸液の滲出がちょうど止まる程度に設定するのが好ましい。この含浸液の圧力を第２設定圧力P2に保持した状態で、部分水洗ステップ及び部分硬化ステップを実施し、ブローホールに充填された含浸液のワーク表面（外側面）近傍部分を一次硬化させる。これにより、本項の態様では、含浸液の脱落を最小限に止めることが可能となり、ワークのリークをより効果的に防ぐことができる。
【００１２】
（３）第１設定圧力は、ワークに要求される耐圧よりも高い圧力である（１）、（２）の含浸方法。
本項に記載の含浸方法によれば、第１設定圧力P1を、ワークに要求される耐圧P0よりも高い圧力(P1＞P0)に設定することにより、実地において、要求される耐圧P0と同等の圧力がワークの内側面に作用することがあっても、ブローホールに起因するリークを確実に防止することができる。
【００１３】
（４）ブローホールを有する対象ワークを含浸処理する装置であって、ワークの開口を閉塞させてワークの内側に密閉された内部空間を形成する密閉手段と、密閉手段によって形成されたワークの内部空間に含浸液を供給する供給手段と、供給手段によってワークの内部空間に供給された含浸液の圧力を任意に調節可能な圧力調節手段と、ワークの内部空間内の含浸液を排出する排出手段と、を含む含浸装置。
本項に記載の含浸装置によれば、例えば、前処理（洗浄及び乾燥）したワークの全ての開口を密閉手段によって閉塞し、ワークの内側に密閉された内部空間を形成する。この密閉された内部空間に、供給手段によって含浸液を圧送する。ここで、含浸液を供給する圧力（第１設定圧力）P1は、ワークに要求される耐圧POよりも高い圧力(P1＞P0)であることが好ましい。そして、本項の態様では、例えば、ワークの内部空間に供給された含浸液がブローホールを通過してワークの外側面に滲出するか、あるいは、ワークの内部空間への含浸液の供給を開始してから規定時間T1が経過するまでの間、圧力調節手段によってワークの内部空間内の含浸液を圧力P1に保持する。ここで、規定時間T1は、ブローホール中に残存する汚れを、ブローホール外、すなわち、ワークの外側面へ確実に排出することができる時間T1に設定するのが好ましい。そして、ワークの内部空間に供給された含浸液がブローホールを通過してワークの外側面に滲出するか、あるいは、ワークの内部空間への含浸液の供給を開始してから規定時間T1が経過後、排出手段によって、ワークの内部空間内の含浸液を、例えば、エアパージ、すなわち、エアに置換することによって排出する。なお、含浸液を排出後の工程は、従来の含浸装置の工程と同一である。
本項の態様では、含浸液をワークの密閉された内部空間に圧力P1で圧送し、その内部空間に充填した含浸液を圧力P1に保持して、含浸液をワークの内側からブローホールを通過させてワークの外側へ流動させる、すなわち、含浸液をリークが発生する方向へ流動させるので、ブローホールに残存するオイルあるいは離型剤等の汚れを確実にブローホール外へ排出することができ、加えて、ブローホール中にエアが残存することもない。したがって、ダイカスト鋳造品のブローホールからのリークを確実に防止することができる。
また、本項の態様では、含浸液をワークの密閉された内部空間に充填させるので、従来の含浸装置、すなわち、ワークを収容するタンク内に含浸液を充填する場合と比較して、使用する含浸液の量を大幅に削減することができる。これにより、含浸液を充填及び排出するのに要する時間が大幅に削減され、含浸処理を合理化することができる。さらに、本項の態様では、従来の含浸装置と比較して含浸液の劣化を抑制することができ、含浸液を回収して再利用する場合、ランニングコスト、ひいては、製造コストを削減することができる。
【００１４】
（５）供給手段によって内部空間に含浸液が充填されたワークの外側面を水洗する部分水洗手段と、部分水洗手段によって水洗されたワークの外側部分の含浸液を、排出手段によってワークの内部空間内の含浸液を排出する以前に硬化させる部分硬化手段と、をさらに含む（４）の含浸装置。
本項に記載の含浸装置によれば、例えば、ワークの内部空間に供給された含浸液がブローホールを通過してワークの外側面に滲出するか、あるいは、ワークの内部空間への含浸液の供給を開始してから規定時間T1が経過後、ワークの内部空間内の含浸液の圧力を、圧力P1から圧力P2 (P1＞P2)へ減圧させてこの圧力P2で保持する。ここで、圧力P2は、ブローホールからの含浸液の滲出がちょうど止まる程度に設定するのが好ましい。そして、含浸液を圧力P2に保持した状態で、部分水洗手段及び部分硬化手段によって、ブローホールに充填された含浸液のワーク表面（外側面）近傍部分を一次硬化させることにより、含浸液の脱落を最小限に止めることが可能となり、ワークのリークをより効果的に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
耐圧性が要求されるダイカスト鋳造品のブローホールからのリークを確実に防止する含浸方法及び含浸装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態を図１〜図４に基いて説明する。
本実施形態の含浸装置１は、ブローホール３を有するダイカスト鋳造品２（以下、ワーク２という）を含浸処理するものである。含浸装置１は、前処理（洗浄及び乾燥）したワーク２の開口４をワーク押え治具１０のシール部５（密閉手段）によって閉塞し、ワーク２の内側に密閉された内部空間６を形成する。また、含浸装置１は、ワーク２の密閉された内部空間６へポンプ（供給手段）によって含浸液７を圧送する。さらに、含浸装置１は、ワーク２の内部空間６に供給された含浸液７がブローホール３を通過してワーク２の外側面２ａに滲出するまでの間、ポンプ出力制御部（圧力調節手段）によってワーク２の内部空間６内の含浸液７を第１設定圧力P1に保持する。そして、含浸液７がブローホール３を通過してワーク２の外側面２ａに滲出したことを確認後、含浸装置１のパージシステム（排出手段）を作動させ、ワーク２の内部空間６内の含浸液７をエアに置換することで排出する。
【００１７】
図１に示されるように、ワーク押え治具１０は、油圧シリンダ８を備え、この油圧シリンダ８は、ロッド部８ａが鉛直方向（図１における上下方向）に向けて配置されると共に、シリンダ部８ｂの下部が治具ベース９に埋設される。油圧シリンダ８のロッド部８ａの端部には、水平に配置されてその上面でシール部５を支持する台座１１が取付けられる。また、治具ベース９上には、ワーク押え１２が、台座１１の図１における左右両側に立設される。各ワーク押え１２は、それぞれの上部が内側（台座１１側）へ向けて曲げられて略コ字状に形成される。ワーク押え治具１０は、シール部５にワーク２のフランジ部１３のフランジ面１３ａを密着させた状態でワーク２が台座１１に載置され、この状態で台座１１を油圧シリンダ８の駆動によって上昇させる。これにより、ワーク２の左右両側のフランジ部１３が、シール部５を介して相対する各ワーク押え１２と台座１１との間に挟まれる。その結果、ワーク２のフランジ面１３ａとシール部５との面圧が高められ、ワーク２の内部空間６の要求される密閉度が確保される。
【００１８】
含浸装置１は、ワーク押え治具１０の台座１１の下面に、それぞれが台座１１上に載置されたワーク２の内部空間６に連通する供給ポート１４及びドレンポート１５が配設される。供給ポート１４には、ポンプによって圧送される含浸液７をワーク２の密閉された内部空間６へ供給するための供給用ホース１６が接続される。一方、ドレンポート１５には、ワーク２の内部空間６内の含浸液７を排出するためのドレン用ホース１７が接続される。なお、ワーク２の内部空間６内の含浸液７を排出するには、ドレン用ホース１７に設けられたドレンバルブ１８を開くと共に、ポンプ（排出手段）によってパージ用エアを供給用ホース１６を通して内部空間６へ供給する。このエアパージにより、ワーク２の内部空間６内の含浸液７がエアに置換され、エアに置換された含浸液７は、ドレン用ホース１７を通ってワーク２の内部空間６外へ排出される。
【００１９】
次に、本実施形態の含浸装置１を用いたワーク２（ダイカスト鋳造品２）の含浸方法を図４に示されるフローチャート図に基き説明する。なお、本実施形態におけるワーク２とは、リーク試験の結果、不合格(NG)と判定されたワーク２、すなわち、ブローホール３（鋳巣またはピンホール等の空孔）が検出されたワーク２である。
まず、ワーク２を洗浄する（ステップ１）。次に、洗浄完了後のワーク２を乾燥させる（ステップ２）。なお、ステップ１及びステップ２は、従来の含浸方法と同一である。次に、乾燥完了後のワーク２をワーク押え治具１０の台座１１上に載置する（ステップ３）。この状態で、油圧シリンダ８の駆動により台座１１を上昇させ、ワーク２のフランジ部１３のフランジ面１３ａを台座１１上のシール部５に規定の面圧で密着させる（ステップ４、密閉ステップ）。これにより、ワーク押え治具１０によるワーク２の保持が完了し、ワーク２の内側には、密閉された内部空間６が形成される。
【００２０】
次に、図２に示されるように、供給用ホース１６を通して第１設定圧力P1で圧送される含浸液７をワーク２の密閉された内部空間６に供給する（ステップ５、含浸液供給ステップ）。そして、ワーク２の内部空間６に供給された含浸液７が、内部空間６内に充填されてその液圧（第１設定圧力P1）によりブローホール３を通過してワーク２の外側面２ａに滲出するまでの間、ワーク２の内部空間６内の含浸液７の圧力を第１設定圧力P1に保持する（ステップ６、第１設定圧力保持ステップ）。ここで、第１設定圧力P1は、ワーク２に要求される耐圧P0よりも高い圧力(P1＞P0)に設定するのが好ましい。そして、含浸液７がブローホール３を通過してワーク２の外側面２ａに滲出した時点で、内部空間６内の含浸液７の加圧、すなわち、内部空間６への含浸液７の第１設定圧力P1での圧送（供給）を停止する。
【００２１】
含浸液７の加圧を停止した後、ドレンバルブ１８を開くと共に、供給用ホース１６を通してワーク２の内部空間６へパージ用エアを供給する（ステップ７、排出ステップ）。これにより、図３に示されるように、ワーク２の内部空間６内の含浸液７がエアに置換され、エアに置換された含浸液７は、ドレン用ホース１７を通ってワーク２の内部空間６外へ排出される。
なお、図４に示される排出ステップ後の液切り、ディピング水洗、水切り、湯浸硬化、水切り、熱風硬化、及び冷却の各ステップは、従来の含浸方法と同一であるため、明細書の記載を簡潔にするため、それら各ステップの詳細な説明を省く。
【００２２】
この実施形態では以下の効果を奏する。
本実施形態によれば、ワーク押え治具１０のシール部５によってワーク２の開口４を閉塞してワーク２の内側に密閉された内部空間６を形成し、その内部空間６に含浸液７を第１設定圧力P1（P1＞P0：ワーク２に要求される耐圧）で圧送する。そして、ワーク２の内部空間６に供給された含浸液７が、内部空間６内に充填されてブローホール３を通過してワーク２の外側面２ａに滲出するまで、内部空間６内に充填した含浸液７の圧力を第１設定圧力P1に保持するので、リークが発生する方向（ワーク２の内側から外側へ向かう方向）へ含浸液７が流動して、ブローホール３に残存するオイルあるいは離型剤等の汚れを確実にブローホール３外へ排出することができると共に、ブローホール３中にエアが残存することがなく、ブローホール３からのリークを確実に防止することができる。
また、本実施形態によれば、含浸液７をワーク２の密閉された内部空間６内に充填するので、従来の含浸方法、すなわち、ワーク２の内部空間６よりも容量が大きいタンク内に含浸液７を充填する場合と比較して、使用する含浸液７の量を大幅に削減することができる。これにより、本実施形態では、含浸液７を充填及び排出するのに要する時間が大幅に削減され、含浸処理を合理化することができる。さらに、従来の含浸方法と比較して、含浸液７の劣化を抑制することができ、回収した含浸液７を再利用する場合、ランニングコスト、ひいては、製造コストを削減することができる。
【００２３】
なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
本実施形態では、第１設定圧力保持ステップにおいて、ワーク２の内部空間６に供給された含浸液７がブローホール３を通過してワーク２の外側面２ａに滲出するまでの間、ワーク２の内部空間内の含浸液の圧力を第１設定圧力P1に保持したが、ワーク２の内部空間６への含浸液７の供給を開始してから規定時間T1が経過するまでの間、ワーク２の内部空間６内の含浸液７の圧力を第１設定圧力P1に保持するように構成してもよい。ここで、規定時間T1は、ブローホール３中に残存する汚れを、ブローホール３外、すなわち、ワーク２の外側へ確実に排出することができる時間T1に設定するのが好ましい。これにより、含浸液７がワーク２の外側面２ａに滲出するまでの間、ワーク２を監視する手間を省くことができる。
図５のフローチャート図に示される他の実施形態は、図４に示されるフローチャート図のステップ６（第１設定圧力保持ステップ）とステップ７（排出ステップ）との間に、ワーク２の内部空間６内の含浸液７の圧力を第１設定圧力P1から第２設定圧力P2 (P1＞P2)へ減圧させて第２設定圧力P2で保持するステップS1（第２設定圧力保持ステップ）と、含浸液７の圧力を第２設定圧力P2に保持した状態でワーク２の外側面２ａをノズル（部分水洗手段）から噴出される水流により水洗するステップS2（部分水洗ステップ）と、含浸液７の圧力を第２設定圧力P2に保持した状態で部分水洗ステップS2によって水洗されたワーク２の外側部分の含浸液７をドライヤ（部分硬化手段）の熱風により硬化させるステップS3（部分硬化ステップ）と、をさらに含む。
他の実施形態では、第２設定圧力P2を、ブローホール３からの含浸液７の滲出がちょうど止まる程度に設定するのが好ましい。そして、この含浸液７の圧力を第２設定圧力P2に保持した状態で、部分水洗ステップS2及び部分硬化ステップS3を実施し、ブローホール３に充填された含浸液７のワーク２表面（外側面２ａ）近傍部分を一次硬化させることにより、含浸液７の脱落を最小限に止めることが可能となり、ワーク２のリークをより効果的に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態の概略構成を示す図であって、ワーク押え治具にワークが載置された状態を示す一部断面図である。
【図２】本実施形態の概略構成を示す図であって、ワークの内部空間に充填されてブローホールを通過した含浸液がワーク表面に滲出した状態を示す一部断面図である。
【図３】本実施形態の概略構成を示す図であって、ワークの内部空間に充填された含浸液が排出される状態を示す一部断面図である。
【図４】本実施形態のフローチャート図である。
【図５】他の実施形態のフローチャート図である。
【図６】従来の含浸方法のフローチャート図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  含浸装置、２  ワーク（ダイカスト鋳造品）、３  ブローホール、４  開口、５  シール部（密閉手段）、６  内部空間、７  含浸液
【図１】
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【図２】
2009106974.tif 000004
【図３】
2009106974.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009106974.tif 000007
【図６】
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