(57)【要約】【解決手段】  流体圧力によりその内外面を反転しながら既設管路５に挿通し、当該既設管路５の内面に内張りする内張り材１であって、気密性の皮膜層を有する最外層２と、当該最外層２内に挿通された二層以上の筒状繊維層３とを有し、最も内側の筒状繊維層３ａの径が前記既設管路５の内径の９５〜１００％であり、それ以外の筒状繊維層３ｂ、３ｃの径が、前記既設管路５の内径から当該筒状繊維層３ｂ、３ｃより内側に位置する全ての筒状繊維層３ａ、３ｂの厚みの２倍を差し引いた値の９５〜１００％である。【効果】  既設管路５に内張りされる内張り材１の複数の筒状繊維層３が、それぞれしわを生じることなく既設管路５の内面に順次張り付けられ、全体として滑らかな内張りを形成することができる。【選択図】      図１
2009056783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体圧力によりその内外面を反転しながら既設管路（５）に挿通し、当該既設管路（５）の内面に内張りする内張り材（１）であって、気密性の皮膜層を有する最外層（２）と、当該最外層（２）内に挿通された二層以上の筒状繊維層（３）とを有し、最も内側の筒状繊維層（３ａ）の径が前記既設管路（５）の内径の９５〜１００％であり、それ以外の筒状繊維層（３ｂ、３ｃ）の径が、前記既設管路（５）の内径から当該筒状繊維層（３ｂ、３ｃ）より内側に位置する全ての筒状繊維層（３ａ、３ｂ）の厚みの２倍を差し引いた値の９５〜１００％であることを特徴とする、管路の内張り材
【請求項２】
前記筒状繊維層（３）が、シート状の織布又は不織布を筒状に丸め、その両側縁を接合したものであることを特徴とする、請求項１に記載の管路の内張り材
【請求項３】
前記複数の筒状繊維層（３）の接合位置（６）が、周方向に異なる位置に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の管路の内張り材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信線などの敷設管路、農業用水管などの既設の管路に対し、補修又は補強の目的でその内面に内張りを施すための内張り材であって、特に流体圧力によりその内外面を反転しながら管路に挿通して内張りする方法において使用する内張り材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、前述のような既設の管路の内面に内張り材を貼着して内張りすることが行われており、その方法の一つとして、内張り材を流体圧力で内外面を反転しながら管路に挿通する方法が広く行われている。
【０００３】
この方法は、数百メートルに及ぶ長尺の管路に対して、内張り材を容易に挿通することができると共に、挿通された内張り材は流体圧力により膨らまされるため、管路の内面に容易に密着して内張りすることができるので、長尺の管路に対して容易に内張りすることができる方法として広く使用されている。
【０００４】
そしてかかる内張り材としては、円筒状に形成した繊維製の織布又は不織布を積層し、その外側に気密性のチューブを形成したものが知られている。その一例が特開平６-２９７５７４号公報に示されている。
【０００５】
かかる内張り材は既設管路内において強固な内張り管を形成する必要があり、そのためには繊維層の厚さを増して多量の樹脂液を含浸させる必要があるので、複数の筒状繊維層を積層することがしばしば行われる。
【０００６】
しかしながら一方では、複数の筒状繊維層を積層すると、外側の筒状繊維層は必然的に内側の筒状繊維層より大径となるが、これを流体圧力により裏返すと内外の関係が逆になるため、大径の外側の筒状繊維層が小径の内側の筒状繊維層の内側に位置することとなり、内張りの内面にしわが生じる。
【特許文献１】特開平６-２９７５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、複数の筒状繊維層を積層して多量の樹脂液を含浸することができ、且つ内張り時に内面にしわが生じることのない内張り材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
而して本発明は、流体圧力によりその内外面を反転しながら既設管路に挿通し、当該既設管路の内面に内張りする内張り材であって、気密性の皮膜層を有する最外層と、当該最外層内に挿通された二層以上の筒状繊維層とを有し、最も内側の筒状繊維層の径が前記既設管路の内径の９５〜１００％であり、それ以外の筒状繊維層の径が、前記既設管路の内径から当該筒状繊維層より内側に位置する全ての筒状繊維層の厚みの２倍を差し引いた値の９５〜１００％であることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては、前記筒状繊維層が、シート状の織布又は不織布を筒状に丸め、その両側縁を接合したものとすることができる。この場合においては、前記複数の筒状繊維層の接合位置が、周方向に異なる位置に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数の筒状繊維層を積層し、その外側の筒状繊維層の径を小さく、内側の筒状繊維層の径をより大きく設定しているので、これを裏返して内外面を逆にしたときには、より大きい径の筒状繊維層が外側に位置し、その内側により小径の筒状繊維層が位置することになる。
【００１１】
また各筒状繊維層の径を、それよりも内側すなわち裏返し後においては外側に位置することとなる筒状繊維層の厚みを考慮した値に設定しているので、各筒状繊維層は既設管路に対して適切な状態で張り付けられ、内張りした状態において内面にしわが生じることがないのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明の内張り材１を示すものであって、当該内張り材１は最外層２として気密性を有する柔軟なプラスチックチューブ又は筒状織布の外面に柔軟なプラスチックチューブがラミネートされたものを有し、その内部に複数層（図面においては３層）の筒状繊維層３が挿通されている。
【００１３】
筒状繊維層３はシート状の織布又は不織布を筒状に丸め、その両縁を縫合して筒状にしたものであって、図面においては３つの筒状繊維層３ａ、３ｂ、３ｃが順に重ねられ、三層の繊維層４が形成されている。
【００１４】
織布又は不織布の両縁を筒状に縫合する際には、例えば特開平１０-２４６３８８号公報などに示されるようにロック縫いにより縫合するのが好ましい。これによりその縫合部を拡げて筒状繊維層３を筒状にしたときに、図２に示すように両縁が突き合わされた状態となり、局部的に厚みが大きくなるのを防止することができる。
【００１５】
各筒状繊維層３の径は、最も内側の筒状繊維層３ａは既設管路の内径の９５〜１００％であり、それ以外の筒状繊維層３ｂ、３ｃの径は、既設管路の内径から当該筒状繊維層３より内側に位置する全ての筒状繊維層３の厚みの２倍を差し引いた値の９５〜１００％となっている。
【００１６】
すなわち、最も内側の筒状繊維層３ａの径は既設管路の内径と同一か又はそれより５％以下小さい径となっている。そして中央の筒状繊維層３ｂの径は筒状繊維層３ａの径より筒状繊維層３ａの厚さのほゞ２倍分だけ小さく、さらに最も外側の筒状繊維層３ｃの径は、中央の筒状繊維層３ｂの径よりさらに筒状繊維層３ｂの厚さのほゞ２倍分小さいものとなっている。
【００１７】
而してこの内張り材１は、その繊維層４に樹脂液を含浸させて流体圧力により裏返して、既設管路５の内面に挿通し、加熱又は赤外線照射などの手段により前記樹脂液を硬化させ、既設管路５に内張りする。
【００１８】
図２は本発明の内張り材１を裏返して既設管路５の内面に内張りした状態を示すものであって、内張り材１は図１の状態とは内外面が逆となり、図１における最外層２は図２においては最も内側にある。
【００１９】
そして図１において最も内側の筒状繊維層３ａは裏返しにより最外部に位置し、既設管路５の内面に直接接しており、その内側に順に中央の筒状繊維層３ｂ及び外側の筒状繊維層３ｃが配置され、その最内部に最外層２が接着される。
【００２０】
この状態において、筒状繊維層３ａはその径が既設管路５の内径の９５〜１００％であるので、流体圧力によりわずかに膨張せしめられた状態で既設管路５の内面に密着することとなり、しわが生じることなく既設管路５に密着する。
【００２１】
また中央の筒状繊維層３ｂの径は、既設管路５の内径から筒状繊維層３ａの厚みの２倍を差し引いた値の９５〜１００％であるので、これもわずかに膨張した状態で筒状繊維層３ａの内面に密着することとなり、しわが生じることがない。また同様に筒状繊維層３ｃもしわを生じることなく筒状繊維層３ｂの内面に密着することとなり、その筒状繊維層３ｃの内面に気密層としての最外層２が配置される。
【００２２】
従って本発明によれば、既設管路５に内張りされる内張り材１の複数の筒状繊維層３が、それぞれしわを生じることなく既設管路５の内面に順次張り付けられ、全体として滑らかな内張りを形成することができるのである。
【００２３】
本発明における筒状繊維層３は、それ自体織布又は不織布を筒状に形成したものであっても良いが、各筒状繊維層３ａ、３ｂ、３ｃがわずかずつ径が異なっているので、このように径の異なる筒状の部材を複数種類製作するのは非効率的である。従ってシート状の織布又は不織布を各筒状繊維層３ａ、３ｂ、３ｃの径に合わせて筒状に丸め、その両縁を接合して製作するのが好ましい。
【００２４】
またこのときには、筒状繊維層３の両側縁の接合位置６は厚みが増したり強度が低下したりすることがあるので、図２に示すように筒状繊維層３ごとに接合位置６の位置を周方向に異ならしめることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の内張り材の斜視図
【図２】本発明により内張りされた既設管路の横断面図
【符号の説明】
【００２６】
１  内張り材
２  最外層
３  筒状繊維層
５  既設管路
６  接合位置
【図１】
2009056783.tif 000003
【図２】
2009056783.tif 000004