(57)【要約】【課題】人造大理石製の浴槽や床パンに一体成形される水返し突条であってもその肉厚を増加させることなく高い強度を確保することのできる浴室外縁の水返し突条を提供する。【解決手段】注型成形による人造大理石製の床パン３又は浴槽２の縁部に亙って立設した浴室外縁の水返し突条１である。水返し突条１の内部にガラス繊維材５で成る補強層４を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注型成形による人造大理石製の床パン又は浴槽の縁部に亙って立設した浴室外縁の水返し突条において、該水返し突条の内部にガラス繊維材で成る補強層を設けたことを特徴とする浴室外縁の水返し突条。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室外縁の水返し突条に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、浴室ユニットには浴室外縁を構成する床パン又は浴槽の縁部から壁パネルを載置して立設させる構造のものが知られているが、この床パン又は浴槽の縁部には上方に突出した水返し突条を該縁部に亙って設け、床パン又は浴槽と壁パネルとの間から浴水が浴室外に漏れ出ることを防止している（たとえば特許文献１，２）。ここで、水返し突条は、床パン本体又は浴槽本体から上方に突出した部位であり、床パンや浴槽の搬送中などにぶつけたりし易く、破損させないために高い強度が必要である。
【０００３】
ところで、床パン又は浴槽２は、浴室の見栄えの良さから、注型成形による人造大理石で製造されることがある。この場合、水返し突条１も注型成形にて床パン本体又は浴槽本体２ａと一体に製造されるのであるが、ＦＲＰなどに比べて人造大理石は硬く脆い性質を有しており、水返し突条１に破損させないための強度を備えさせるには、図３のように床パン本体又は浴槽本体２ａに比べて厚みを持たせて形成しなければならなく、このように水返し突条１の肉厚を増加させることによると、浴室の部屋面積がそれだけ小さくなってしまうものであった。
【０００４】
なお、従来技術として、図４のように、水返し突条１を一体に成形しない注型成形物の浴槽２や床パンに対して、別体物である水返し突条部材２０をビス（図示せず）にて取り付けることで、浴槽２や床パンに水返し突条１を形成させることも行われていた。なお、図中８は壁パネル、１７はシリコン、１８はパッキンである。しかしながら、このものは、図３のような浴槽２や床パンに一体成形で水返し突条１を設けたものに比べると、浴水の止水性は格段に落ちるものであるばかりか、通常注型成形で浴槽２や床パンを製造する工数に、水返し突条部材２０を浴槽２や床パンに取り付けに使用したビスの個数に応じた工数が増えるものであり、製造性もきわめて悪く、到底採用できるものではなかった。
【特許文献１】特開２００３−６４８９５号公報
【特許文献２】特開２００３−２５９９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、人造大理石製の浴槽や床パンに一体成形される水返し突条であってもその肉厚を増加させることなく高い強度を確保することのできる浴室外縁の水返し突条を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１に係る浴室外縁の水返し突条にあっては、注型成形による人造大理石製の床パン３又は浴槽２の縁部に亙って立設した浴室外縁の水返し突条１において、該水返し突条１の内部にガラス繊維材５で成る補強層４を設けたことを特徴とする。
【０００７】
これによると、水返し突条１の内部に設けたガラス繊維材５で成る補強層４によって水返し突条１の強度補強ができるから、人造大理石製の床パン３又は浴槽２に設けた水返し突条１であっても、肉厚を増やすことなく高い強度を確保することができ、その結果、浴室の部屋面積を広く採ることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にあっては、浴室外縁の水返し突条が人造大理石製であっても、高い強度を確保して、その厚み寸法を抑え、浴室の部屋面積の縮小を避けることができる、といった利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１０】
本例の浴室は、図２のように、防水パン７の外縁に沿って壁パネル８を立設して壁パネル８の上端に天井パネル（図示せず）を架設することで形成される浴室ユニット６で構成されている。ここで、防水パン７は、浴槽２と床パン３とで構成されている。床パン３は、洗い場床部９と、洗い場床部９から立ち上がるエプロン部１０とで構成されている。浴槽２は、凹状の入浴槽部１１の上縁からフランジ部１２が外方へ延出され、床パン３に隣接して配設される。浴槽２のフランジ部１２における洗い場隣接側の縁部には垂下片１３が垂設され、この垂下片１３が床パン３のエプロン部１０の上端に設けた結合段部１４に水密的に結合することで、防水パン７が形成される。
【００１１】
浴槽２及び床パン３において隣接縁部以外の縁部は、防水パン７、つまり壁パネル８が立設する浴室の外縁を構成するものであり、これら縁部には上方に突出した水返し突条１が各縁部に亙って形成されている。浴槽２や床パン３は注型成形にて形成されるものであり、各水返し突条１も浴槽２の浴槽本体２ａや床パン３の床パン本体３ａ（それぞれ水返し突条１以外の部位を言う）と一体に成形される。
【００１２】
図１には本例の浴槽２の要部の縦断面を示す。本例の浴槽２は、注型成形による人造大理石製のものであり、つまり成形型のキャビティに人造大理石の材料となるアクリル系又はポリエステル系の注型用樹脂１５を充填することで製造される。
【００１３】
ここで、浴槽２の縁部に設ける水返し突条１は、背景技術の項で述べたように、搬送時などにぶつけ易く、人造大理石製であればその脆さからきわめて破損のし易い部位であるが、本例の水返し突条１には、従来技術のようにその肉厚寸法を増やすことなく、破損に耐え得る高い強度を備える工夫が施されている。
【００１４】
すなわち、本例の水返し突条１の内部にはガラス繊維材５で成る補強層４を設けてある。ガラス繊維材５にはガラスクロスまたはガラスマットを好適に用いることができる。このような本例の浴槽２は、成形型の水返し突条成形キャビティ部にガラス繊維材５を配置した後に、成形型のキャビティ全体に注型用樹脂１５を充填し硬化させる、といったインサート成形で製造されるものである。この製造方法は、通常注型成形で浴槽２や床パン３を製造する工数に、ガラス繊維材５を成形型内に配置するといった工数が１つ増えるだけであり、図４の従来技術で例示した注型成形物の浴槽２や床パン３に別体物である水返し突条部材２０をビスにて取り付けるといった、ビスの使用個数に応じた工数を必要とする製造方法に比べて、格段に製造性が良いのは言うまでもない。
【００１５】
なお、本例の補強層４は水返し突条１にのみ設けられ、浴槽本体２ａには設けられていないが、ガラス繊維材５の裁断サイズを調整することで、壁パネル８の荷重を支える壁パネル載置部１６となる浴槽２の縁部域など、強度が必要な部位に補強層４を適宜設けることも可能である。また図１では浴槽２について説明したが、注型成形による人造大理石製の床パン３に設ける水返し突条１にも、同様にガラス繊維材５で成る補強層４を同様の製造方法によって設けることができるのは言うまでもない。
【００１６】
このように人造大理石製の床パン３や浴槽２に設けた水返し突条１は、内部に設けたガラス繊維材５で成る補強層４によって強度補強されるのであり、つまり注型成形の人造大理石製の床パン３や浴槽２にあっても少なくとも水返し突条１ではＦＲＰと同様の層構成とすることができるのであって強度補強ができるから、水返し突条１の肉厚を増やすことなく、むしろ水返し突条１の肉厚を浴槽本体２ａの肉厚よりも薄手にしたとしても、高い強度を備えることができるのである。したがって、強度を確保するために従来技術のように水返し突条１の肉厚を増やすことによる浴室の部屋面積の縮小を回避できて、浴室の部屋面積を広く採ることができたのである。
【００１７】
なお、上記実施形態では浴槽２や床パン３に設けた水返し突条１について説明したが、図示はしないがたとえば浴槽２の脇に配置して壁パネル８を載置する別部材のフランジ部材などに設ける水返し突条１においても、該フランジ部材が注型成形の人工大理石製であれば先のガラス繊維材５で成る補強層４を適用することができるのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態の例の浴槽の要部の縦断面図である。
【図２】同上の浴室ユニットの要部の分解斜視図である。
【図３】従来技術の例の浴槽の要部の縦断面図である。
【図４】従来技術の他例の浴槽の要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  水返し突条
２  浴槽
２ａ  浴槽本体
３  床パン
３ａ  床パン本体
４  補強層
５  ガラス繊維材
６  浴室ユニット
１５  注型用樹脂
１６  壁パネル載置部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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