(57)【要約】      （修正有）【課題】二次コイルの終瑞部に接続された端末リードの長さを最短距離として高圧端子に接続し、絶縁充填樹脂部材を削減し、小型軽量な内燃機関用点火コイルを提供する。【解決手段】二次コイルボビンは、鍔の一端部に二次コイル始端端子部が、ほぼ中間部にある鍔部に中間端子部が設けられている。Ｌ字状接続導体は、一方が中間端子部を構成するとともに、他方が他端部に設けられた他端端子部を構成している。Ｌ字状接続導体は、二次コイルボビンに一体に取り付けられている。さらに、二次コイルボビンは、ほぼ中央部にある鍔部に中央端子部が設けられている。第１の二次コイルは、二次コイル始端端子部からＬ字状接続導体の一端である中間端子部に向かって巻回されている。また、第２の二次コイルは、Ｌ字状接続導体の他端端子部から中央端子部に向かって巻回されている。二次コイルの終端は、中央瑞子部を構成する端末リードの一部に接続されている。【選択図】図１
2009010091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイルボビンに巻回された一次コイル、二次コイルボビンに巻回された二次コイル、前記一次コイルおよび二次コイルを磁気的に結合する鉄心からなる鉄心−コイル組立体と、前記鉄心−コイル組立体とともに絶縁樹脂封止材が充填されている絶縁ケースと、前記絶縁ケースの高圧タワーに設けられた高圧端子と、前記二次コイルの端末を前記高圧端子に接続する端末リードとから少なくとも構成されている内燃機関用点火コイルにおいて、
前記二次コイルボビンの一端部に設けられた二次コイル始端端子部と、
前記二次コイルボビンのほぼ中間部にある鍔部に設けられた中間端子部と前記二次コイルボビンの他端部に設けられた他端端子部とを電気的に結ぶように構成するとともに、前記二次ボビンに一体に取り付けられているＬ字状接続導体と、
前記二次コイルボビンのほぼ中央部にある鍔部に設けられた中央端子部と、
前記二次コイル始端端子部から前記Ｌ字状接続導体の一端である前記中間端子部に向かって巻回されている第１の二次コイルと、
前記Ｌ字状接続導体の他端端子部から前記中央端子部に向かって巻回されている第２の二次コイルと、
前記二次コイルの終端が接続されている前記中央端子部に接続されている端末リードと、
から少なくとも構成されていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記Ｌ字状接続導体は、棒状、線状、または板状導電部材であることを特徴とする請求項１に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記Ｌ字状接続導体は、インサート成形されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
一次コイルボビンに巻回された一次コイル、二次コイルボビンに巻回された二次コイル、前記一次コイルおよび二次コイルを磁気的に結合する鉄心からなる鉄心−コイル組立体と、前記鉄心−コイル組立体とともに絶縁樹脂封止材が充填されている絶縁ケースと、前記絶縁ケースの高圧タワーに設けられた高圧端子と、前記二次コイルの端末を前記高圧端子に接続する端末リードとから少なくとも構成されている内燃機関用点火コイルにおいて、
前記二次コイルボビンの一端部に設けられた二次コイル始端端子部と、
前記二次コイルボビンのほぼ中間部に設けられている中間端子部と、
前記中間端子部に設けられた突起部と、
前記中間端子部から他端部にかけて設けられている鍔部に貫通して成形されている切欠溝と、
前記切欠溝の他端に設けられている他端端子部と、
前記二次コイルボビンのほぼ中央部にある鍔部の下部に設けられた中央端子部と、
前記二次コイル始端端子部から前記中間端子部に向かって巻回されている第１の二次コイルと、
前記中間端子部から前記突起部および前記切欠溝を介して前記他端端子部に接続されたリード部と、
前記他端端子部から前記中央端子部に向かって巻回された第２の二次コイルと、
前記二次コイルの終端が接続されている前記中央端子部に接続されている端末リードと、
から少なくとも構成されていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項５】
前記二次コイルボビンの中間端子部と中央端子部との間は、コイルが巻回されていない溝部が存在していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項６】
一次コイルボビンに巻回された一次コイル、二次コイルボビンに巻回された二次コイル、前記一次コイルおよび二次コイルを磁気的に結合する鉄心からなる鉄心−コイル組立体と、前記鉄心−コイル組立体とともに絶縁樹脂封止材が充填されている絶縁ケースと、前記絶縁ケースの高圧タワーに設けられた高圧端子と、前記二次コイルの端末を前記高圧端子に接続する端末リードとから少なくとも構成されている内燃機関用点火コイルにおいて、
一端部に設けられている二次コイル始端端子部と、他端に設けられている他端端子部とからなる第１の二次コイルボビンと、
前記第１の二次コイルボビンの一方の半分を覆い、前記第１の二次コイルボビンのほぼ中央部に設けられた中央端子部を備えた第２の二次コイルボビンと、
前記二次コイル始端端子部から前記他端端子部に向かって巻回されている第１の二次コイルと、
前記他端端子部を始端として、前記中央端子部に向かって巻回されている第２の二次コイルと、
前記二次コイルの終端が接続されている前記中央端子部に接続されている端末リードと、
から少なくとも構成されていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項７】
前記第１の二次コイルボビンの中央部における鍔部と、前記第２の二次コイルボビンの中央端子部における鍔部とは、互いに嵌合する凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載されている内燃機関用点火コイル。
【請求項８】
前記第２の二次コイルボビンは、複数のボビンを一体に嵌合させるとともに、前記第１の二次コイルボビンどうし、あるいは、第１の二次コイルボビンと第２の二次コイルボビンどうしを互いに嵌合する凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項９】
前記中央端子部を構成する端末リードは、インサート成形により鍔と一体に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項１０】
前記端末リードは、二次コイルの端部をからげる突起部と高圧端子に接触する湾曲部が一体に成形されていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項１１】
前記端末リードは、弾性を有する部材からなり、前記湾曲部が前記高圧端子と接触していることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等におけるエンジンの点火プラグに、火花放電を発生させるために、高電圧を供給する内燃機関用点火コイルに関するものである。特に、本発明は、二次コイルの終端部に接続された端末リードの長さを最短距離として高圧端子に接続し、絶縁充填樹脂部材を少なくまた小型軽量な内燃機関用点火コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１は従来の内燃機関用点火コイルを説明するための断面図である。図１１において、内燃機関用点火コイル１０は、鉄心−コイル組立体４０と絶縁ケース６１とから少なくとも構成されている。前記鉄心−コイル組立体４０は、一次コイルボビン１１に電線１２を巻回した一次コイル１３と、二次コイルボビン２１に電線２２を巻回した二次コイル２５と、前記一次コイル１３および二次コイル２５と磁気的に結合されたセンター鉄心３１および環状鉄心３２からなる鉄心３３とから少なくとも構成されている。前記センター鉄心３１は、一次コイル１３および二次コイル２５を貫通している。また、前記環状鉄心３２は、前記一次コイル１３および二次コイル２５の外側に配置され、前記センター鉄心３１とともに閉磁路を形成している。
【０００３】
前記絶縁ケース６１は、低圧端子６２を有するコネクタ６１ｃと、前記コネクタ６１ｃの他端部に設けられた取付孔６４１を備えた取付部６４と、高圧端子６３を収納する高圧タワー６１ｔとから構成されている。また、前記絶縁ケース６１には、前記鉄心−コイル組立体４０、前記絶縁充填樹脂部材６５、前記高圧端子６３、および前記二次コイル２５の終端と前記高圧端子６３とを接続する端末リード３０が収納されている。前記端末リード３０は、一端が二次コイル２５の終端に接続されている。
【０００４】
前記内燃機関用点火コイル１０の低圧端子６２には、図示されていないエンジン・コントロール・ユニットから信号が供給され、一次コイル１３に電流が流れる。前記一次コイル１３の電流は、前記信号によって通電・遮断が繰り返される。前記一次コイル１３に流れる電流の通電・遮断は、鉄心３３に磁束が発生し、変化することによって二次コイル２５に高電圧が発生し、端末リード３０を介して高圧端子６３に高電圧が伝達される。
【０００５】
前記内燃機関用点火コイルに関する詳細な記載は、たとえば、特開２００３−４５７３０号公報に記載されている。
【特許文献１】特開２００３−４５７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記端末リード３０は、二次コイル２５の端部からの高電圧を中央部に配置されている高圧端子６３に伝達している。前記絶縁ケース６１の内壁部、および高圧端子６３付近の端末リード３０と付近の二次コイル２５の電線２４の間は、絶縁材としての熱硬化性樹脂からなる絶縁充填樹脂部材６５が絶縁破壊に至らないまでの厚みが必要である。したがって、前記内燃機関用点火コイル１０の二次コイル２５の下部は、絶縁材としての前記絶縁充填樹脂部材６５の使用量が多く、小型軽量化の大きな障害となっている。
【０００７】
端末リード３０は、二次コイルボビン２１の端部で固定され、絶縁ケース６１の中央部に一体的に形成されている高圧タワー６１ｔ内の高圧端子６３に自身の弾性で接触することによって接続されている。前記接触による接続は、弾性が必要であり、絶縁ケース６１内の深さ、鉄心−コイル組立体４０における鉄心３３と二次コイルボビン２１の寸法、二次コイルボビン２１の端末リード３０の保持部の寸法、高圧端子６３の長さ、端末リード３０の曲げ位置、長さ、等の寸法バラツキによる集積を考慮して、高圧端子６３側の端末リード３０の先端位置を所定の寸法範囲以内に組み立てる必要があり、生産性の大きな障害となっている。
【０００８】
鉄心―コイル組立体４０の下部で、二次コイル２５の両端部の絶縁ケース６１の外周には、内燃機関用点火コイル１０を取り付けるエンジンのプラグホールが位置されている。前記プラグホールは、電気的に接地状態であり、二次コイル２５の端部から引き出される電線２４、二次コイルボビン２１に設けられている端末リード３０による電位傾度が大きく、電界集中がし易いため、周囲の絶縁ケース６１あるいは絶縁充填樹脂部材６５の劣化が著しく、製品寿命が短くなる等の信頼性の大きな障害となっている。
【０００９】
以上の課題を解決するために、本発明は、高圧端子が配置されている最短の位置に二次コイルの端部（高電圧部）を位置させることにより、二次コイルの下部の絶縁材としての熱硬化性樹脂の使用量を激減させることができ、小型軽量、生産性の向上、製品寿命が長く、品質の安定した内燃機関用点火コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（第１発明）
第１発明の内燃機関用点火コイルは、一次コイルボビンに巻回された一次コイル、二次コイルボビンに巻回された二次コイル、前記一次コイルおよび二次コイルを磁気的に結合する鉄心からなる鉄心−コイル組立体と、前記鉄心−コイル組立体とともに絶縁樹脂封止材が充填されている絶縁ケースと、前記絶縁ケースの高圧タワーに設けられた高圧端子と、前記二次コイルの端末を前記高圧端子に接続する端末リードとから少なくとも構成されており、前記二次コイルボビンの一端部に設けられた二次コイル始端端子部と、前記二次コイルボビンのほぼ中間部にある鍔部に設けられた中間端子部と前記二次コイルボビンの他端部に設けられた他端端子部とを電気的に結ぶように構成するとともに、前記二次ボビンに一体に取り付けられているＬ字状接続導体と、前記二次コイルボビンのほぼ中央部にある鍔部に設けられた中央端子部と、前記二次コイル始端端子部から前記Ｌ字状接続導体の一端である前記中間端子部に向かって巻回されている第１の二次コイルと、前記Ｌ字状接続導体の他端端子部から前記中央端子部に向かって巻回されている第２の二次コイルと、前記二次コイルの終端が接続されている前記中央端子部に接続されている端末リードとから少なくとも構成されていることを特徴とする。
【００１１】
（第２発明）
第２発明の内燃機関用点火コイルは、第１発明のＬ字状接続導体が棒状、線状、または板状導電部材であることを特徴とする。
【００１２】
（第３発明）
第３発明の内燃機関用点火コイルは、第１発明または第２発明のＬ字状接続導体がインサート成形されていることを特徴とする。
【００１３】
（第４発明）
第４発明の内燃機関用点火コイルは、一次コイルボビンに巻回された一次コイル、二次コイルボビンに巻回された二次コイル、前記一次コイルおよび二次コイルを磁気的に結合する鉄心からなる鉄心―コイル組立体と、前記鉄心−コイル組立体とともに絶縁樹脂封止材が充填されている絶縁ケースと、前記絶縁ケースの高圧タワーに設けられた高圧端子と、前記二次コイルの端末を前記高圧端子に接続する端末リードとから少なくとも構成されており、前記二次コイルボビンの一端部に設けられた二次コイル始端端子部と、前記二次コイルボビンのほぼ中間部に設けられている中間端子部と、前記中間端子部に設けられた突起部と、前記中間端子部から他端部にかけて設けられている鍔部に貫通して成形されている切欠溝と、前記切欠溝の他端に設けられている他端端子部と、前記二次コイルボビンのほぼ中央部にある鍔部の下部に設けられた中央端子部と、前記二次コイル始端端子部から前記中間端子部に向かって巻回されている第１の二次コイルと、前記中間端子部から前記突起部および前記切欠溝を介して前記他喘端子部に接続されたリード部と、前記他端端子部から前記中央端子部に向かって巻回された第２の二次コイルと、前記二次コイルの終端が接続されている前記中央端子部に接続されている端末リードとから少なくとも構成されていることを特徴とする。
【００１４】
（第５発明）
第５発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明から第４発明における二次コイルボビンの中間端子部と中央端子部との間は、コイルが巻回されていない溝部が存在していることを特徴とする。
【００１５】
（第６発明）
第６発明の内燃機関用点火コイルは、一次コイルボビンに巻回された一次コイル、二次コイルボビンに巻回された二次コイル、前記一次コイルおよび二次コイルを磁気的に結合する鉄心からなる鉄心−コイル組立体と、前記鉄心−コイル組立体とともに絶縁樹脂封止材が充填されている絶縁ケースと、前記絶縁ケースの高圧タワーに設けられた高圧端子と、前記二次コイルの端末を前記高圧端子に接続する端末リードとから少なくとも構成されており、一端部に設けられている二次コイル始端端子部と、他端に設けられている他端端子部とからなる第１の二次コイルボビンと、前記第１の二次コイルボビンの一方の半分を覆い、前記第１の二次コイルボビンのほぼ中央部に設けられた中央端子部を備えた第２の二次コイルボビンと、前記二次コイル始端端子部から前記他端端子部に向かって巻回されている第１の二次コイルと、前記他端端子部を始端として、前記中央端子部に向かって巻回されている第２の二次コイルと、前記二次コイルの終端が接続されている前記中央端子部に接続されている端末リードとから少なくとも構成されていることを特徴とする。
【００１６】
（第７発明）
第７発明の内燃機関用点火コイルは、第６発明における第１の二次コイルボビンの中央部における鍔部と、前記第２の二次コイルボビンの中央端子部における鍔部とに、互いに嵌合する凹凸部が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
（第８発明）
第８発明の内燃機関用点火コイルは、第６発明または第７発明における第２の二次コイルボビンに複数のボビンを一体に嵌合させるとともに、前記第１の二次コイルボビンどうし、あるいは、第１の二次コイルボビンと第２の二次コイルボビンどうしを互いに嵌合する凹凸部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
（第９発明）
第９発明の内燃機関用点火コイルは、第１発明から第８発明における中央端子部を構成する端末リードがインサート成形により鍔と一体に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
（第１０発明）
第１０発明の内燃機関用点火コイルは、第１発明から第９発明における端末リードにおいて、二次コイルの端部をからげる突起部と高圧端子に接触する湾曲部が一体に成形されていることを特徴とする。
【００２０】
（第１１発明）
第１１発明の内燃機関用点火コイルは、第１発明から第１０発明における端末リードは、弾性を有する部材からなり、前記湾曲部が前記高圧端子と接触していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、二次コイルボビンに二次コイルを巻き始める始端から中央部に向かって巻回された電線は、巻き始める始端と反対の他端部から折り返して中央部付近まで巻回しているため、二次コイルの終端が中央部付近に配置されるので、前記二次コイルの終端と高圧端子との距離を最短にすることができ、前記二次コイルの下部に存在する熱硬化性樹脂の使用量が少なく、小型軽量な内燃機関用点火コイルとすることができる。
【００２２】
本発明によれば、端末リードを最短としているため、前記端末リードの曲げ位置、長さ等の寸法バラツキがなく、所定の位置に組み立てることができ、生産性を高くすることができる。
【００２３】
本発明によれば、端末リードを短くし、電位傾度を小さくすることができるため、絶縁ケースの小型化、熱硬化性樹脂の劣化を防ぎ、製品寿命を長くして、信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（第１発明）
第１発明の内燃機関用点火コイルは、鉄心−コイル組立体と、絶縁ケースと、高圧端子と、端末リードとから少なくとも構成されている。前記鉄心−コイル組立体は、一次コイルボビンに巻回された一次コイルと、二次コイルボビンに巻回された二次コイルと、前記一次コイルおよび二次コイルを磁気的に結合する鉄心とから構成されている。前記絶縁ケースは、前記鉄心−コイル組立体とともに絶縁樹脂封止材が充填されている。前記高圧端子は、前記絶縁ケースの高圧タワー内に設けられている。前記喘末リードは、前記絶縁ケース内の前記二次コイルの端末と前記高圧端子とを接続している。
【００２５】
前記二次コイルボビンは、鍔の一端部に二次コイル始端端子部が設けられている。また、前記二次コイルボビンは、ほぼ中間部にある鍔部に中間端子部が設けられている。Ｌ字状接続導体は、一方が前記中間端子部を構成するとともに、他方が前記二次コイルボビンの他端部に設けられた他端端子部を構成している。前記Ｌ字状接続導体は、前記二次ボビンの内部または表面に接着剤または嵌合により、一体に取り付けられている。さらに、前記二次コイルボビンは、ほぼ中央部にある鍔部に中央端子部が設けられている。前記各端子は、前記鍔部を成形または導体を一体成形により作製されている。
【００２６】
第１の二次コイルは、前記二次コイル始端端子部から前記Ｌ字状接続導体の一端である前記中間端子部に向かって巻回されている。また、第２の二次コイルは、前記Ｌ字状接続導体の他端端子部から前記中央端子部に向かって巻回されている。前記二次コイルの終端は、前記中央端子部を構成する喘末リードの一部に接続されて、前記端末リードを介して高圧端子に接続される。前記第２の二次コイルは、前記中央端子部に折り返される場合、前記第１の二次コイルの巻き方向と同じである。
【００２７】
二次コイルの端末リードは、二次コイルボビンの中央部に設けられている前記中央端子部に接続されているため、高圧端子と最短距離の位置に設けられており、前記絶縁ケースの下部を小さくすることができる。また、前記絶縁ケースの下部は、小さいため、絶縁充填樹脂の量が少なく、内燃機関用点火コイルの小型化が可能になった。さらに、前記二次コイルボビンの端部から中央部の高圧端子までリード線を長く設ける必要がないため、電位傾度を著しく小さくすることができ、小型化、製品の長寿命化が達成できるだけでなく、品質を安定させることができる。
【００２８】
（第２発明）
第２発明の内燃機関用点火コイルは、二次コイルボビン内に設けられた第１発明のＬ字状接続導体を棒状、線状、または板状導電部材としている。前記Ｌ字状接続導体は、二次コイルボビンに内部または外部に沿って嵌合または接着剤等により取り付けることも可能である。前記Ｌ字状接続導体は、両端部に二次コイルを絡める突起部が設けられている。
【００２９】
（第３発明）
第３発明の内燃機関用点火コイルにおける第１発明または第２発明のＬ字状接続導体は、インサート成形により設けられる。前記Ｌ字状接続導体は、コイルボビンの鍔および溝等を成形する際に、一体にインサートされる。
【００３０】
（第４発明）
第４発明の内燃機関用点火コイルは、二次コイルボビンの形状が第１発明と異なっている。すなわち、前記二次コイルボビンは、一端部に設けられた二次コイル始端端子部と、ほぼ中間部に設けられている中間端子部と、前記中間端子部の下端に設けられた突起部と、前記中間端子部から他端部にかけて設けられている鍔部に貰通して成形されている切欠溝と、前記切欠溝の他端に設けられている他端端子部と、ほぼ中央部にある鍔部に設けられた中央端子部と、から構成されている。
【００３１】
第１の二次コイルは、前記二次コイル始端端子部から前記中間端子部に向かって巻回されている。前記第１の二次コイルは、前記中間端子部の下端に設けられた突起部を介して、前記中間端子部からリード部となって、前記切欠溝を通過し、前記他端端子部に接続されている。第２の二次コイルは、前記他端端子部から前記中央端子部に向かって、前記第１の二次コイルと同じ方向に巻回されている。前記二次コイルの終端が接続されている前記中央端子部は、端末リードの一部となって、鍔部に一体成形されている。
【００３２】
第４発明の内燃機関用点火コイルは、第１発明のようにＬ字状接続導体が不要であり、二次コイルボビンを作製する際に、突起部と切欠溝を同時に成形するだけで済むため、安価で信頼性の高いものを得ることができる。
【００３３】
（第５発明）
第５発明の内燃機関用点火コイルは、第１発明から第４発明における二次コイルを二次コイルボビンに巻回した後、他端端子部から中央部に向かって折り返すため、中間端子部と中央端子部との間にコイルが巻回されていない溝部を設けている。
【００３４】
（第６発明）
第６発明の内燃機関用点火コイルは、第１の二次コイルが巻回された第１の二次コイルボビンの半分に対して、もう一つの第２の二次コイルボビンを被せ、前記第２の二次コイルボビン上に、さらに、第２の二次コイルを折り返すように、第１の二次コイルと同じ方向に巻回している。すなわち、前記第１の二次コイルボビンは、二次コイル始端端子部が一端部に設けられ、他端端子部が他端に設けられている。第２の二次コイルボビンは、前記第１の二次コイルボビンの一方の半分を覆い、前記第１の二次コイルボビンのほぼ中央部に設けられた中央端子部が備えられている。
【００３５】
第１の二次コイルは、前記二次コイル始端端子部から前記他端端子部に向かって巻回されている。第２の二次コイルは、前記他端端子部を始端として、前記中央端子部に向かって巻回されている。前記二次コイルの終端は、前記中央端子部を構成する端末リードに接続される。前記端末リードは、前記第２の二次コイルボビンの鍔に一体に成形され、高圧端子に接続される。
【００３６】
（第７発明）
第７発明の内燃機関用点火コイルは、第６発明における第１の二次コイルボビンの中央部における鍔と第２の二次コイルボビンの中央端子部が設けられている鍔を互いに嵌合させるために、凹凸が設けられている。前記凹凸は、突起と係合部を含むものであり、互いに固定できれば、特に、形状に限定されない。
【００３７】
（第８発明）
第８発明の内燃機関用点火コイルは、前記第６発明および第７発明における第２の二次コイルボビンが複数のボビン片に分割され、互いに合体されて一つのボビンとなっている。たとえば、二つに分割されたボビン片は、第１の二次コイルボビンと第２の二次コイルボビンどうしを互いに嵌合した場合と同じ形状の凹凸を利用して一体に嵌合されて初めてボビンとなる。
【００３８】
（第９発明）
第９発明の内燃機関用点火コイルは、第１発明から第８発明における中央端子部を構成する端末リードがインサート成形により鍔と一体に設けられている。前記端末リードは、他の端子とともにインサート成形により容易に作製できる。
【００３９】
（第１０発明）
第１０発明の内燃機関用点火コイルは、第１発明から第９発明における端末リードが二次コイルの端部をからげる突起部と高圧端子に接触する湾曲部とが一体に成形されている。また、前記端末リードは、二次コイルの端部をからげる突起部と、高圧端子と接触する湾曲部がそれぞれ独立した形状になっており、前記二次コイルの接続と、高圧端子の接続が容易にできる形状である。
【００４０】
（第１１発明）
第１１発明の内燃機関用点火コイルは、第１発明から第１０発明における端末リードに弾性をもたせ、その湾曲部が前記高圧端子と良好に接触できるような形状になっている。
【実施例１】
【００４１】
図１は本発明の第１実施例である内燃機関用点火コイルにおける二次コイルボビンを説明するための図で、（イ）は二次コイルボビンの正面図、（ロ）は二次コイルボビンの側面図で、二次コイルを折り返す際にＬ字状接続導体を使用した例である。図２（イ）および（ロ）は、第１実施例におけるＬ字状接続導体と、端末リードを一体成形した状態を説明するための図である。図１（イ）および（ロ）、図２（イ）および（ロ）において、二次コイルボビン１２３は、複数の鍔１２１と複数の溝１２２とから構成されている。前記二次コイルボビン１２３は、二次コイルの巻き始めである二次コイル始端端子部１２５が設けられている。また、前記Ｌ字状接続導体１２６は、一端が二次コイルボビン１２３の中間端子部１２６′を構成し、他端が他端端子部１２６″を構成している。
【００４２】
前記Ｌ字状接続導体１２６は、棒状、線状、あるいは板状とすることができる。また、前記Ｌ字状接続導体１２６は、インサート成形、嵌合、接着、その他の取り付けによって前記二次コイルボビン１２３に取り付けることができる。さらに、前記Ｌ字状接続導体１２６は、前記二次コイルボビン１２３の内周面に沿って螺旋状に設けることもできる。
【００４３】
前記二次コイルボビン１２３には、二次巻線が鍔１２１を渡る際の渡り溝１２８が成形されている。また、前記二次コイルボビン１２３の中央部の下部には、端末リード１３０が一体成形されている。前記端末リード１３０は、一端が二次コイルの終端に絡げる突起端子１３０′を有し、高圧端子（図示されていない）に接続する接触部１３０″に弾性を有するように成形されている。前記突起端子１３０′と接触部１３０″は、一体であるが、二次コイルの終端を絡げ易い形状、および高圧端子に接触し易い形状になっている。
【００４４】
図３は本発明の第１実施例における二次コイルの巻回方法であり、（イ）は、第ｌの二次コイルの巻回状態であり、（ロ）は他端端子部から折り返された第２の二次コイルの巻回状態を示すものである。図３（イ）において、第１の二次コイルの始端１２４−１は、二次コイル始端端子部１２５に絡げられる。第１の二次コイル１２４が二次コイルボビン１２３に巻回された後、第１の二次コイルの終端１２４−２は、中間端子部１２６′に絡げられる。図３（ロ）において、前記第１の二次コイルの終端１２４−２を構成するＬ字状接続導体１２６の他端端子部１２６″は、第２の二次コイルの始端１２４−３が始端となって二次コイルボビン１２３に巻回される。前記第２の二次コイルの終端１２４−４は、中央端子部１２７である端末リード１３０に絡げられる。なお、前記第１の二次コイル１２４および第２の二次コイル１２４′の巻回方向は、同じである。
【００４５】
前記第２の二次コイル１２４′の終端１２４−４が絡げられた端末リード１３０と、図示されていない高圧端子との距離は、真っ直ぐであり、最短距離であるため、内燃機関用点火コイルを小型化することができるとともに、電位傾度に対する欠点も除去することができるため、生産性、寿命、信頼性の高い内燃機関用点火コイルを得ることができる。
【実施例２】
【００４６】
第２実施例は、第１実施例のＬ字状接続導体の代わりに、二次コイルボビンの鍔に設けた切り溝に第１の二次コイルが他端端子部に向けて渡り、第２の二次コイルが他端端子部から中央端子部に向かって折り返されて巻回される点で、第１実施例と異なっている。図４は本発明の第２実施例である内燃機関用点火コイルにおける二次ボビンを説明するための図で、（イ）は二次コイルボビンの正面図、（ロ）は二次コイルボビンの側面図、（ハ）は二次コイルボビンの平面図である。図５（イ）および（ロ）は、第２実施例における第２の二次コイルの巻回状態を説明するための図である。図６（イ）から（ニ）は、第１の二次コイルおよび第２の二次コイルを巻回した状態の正面図および平面図である。図４（イ）から（ハ）において、二次コイルボビン４２３は、複数の鍔４２１と複数の溝４２２とから構成されている。前記二次コイルボビン４２３は、二次コイルの巻き始めである二次コイル始端端子部４２５が設けられている。また、前記二次コイルボビン４２３のほぼ中央部には、突起部４２９が設けられているとともに、前記突起４２９から端部まで、鍔に切り溝４２７が成形されている。さらに、前記二次コイルボビン４２３は、コイルの渡り溝４２８および端末リード４３０が成形されている。
【００４７】
図５（イ）および（ロ）および図６（イ）から（ニ）において、第１の二次コイルの始端４２４−１は、二次コイル始端端子部４２５に絡げられる。その後、第１の二次コイルの終端４２４−２は、突起部４２９により折り曲げられ、前記切り溝４２７の下方に沿って、第２の二次コイルの始端４２４−３が他端端子部４２５′に絡げられる。前記他端端子部４２５′に絡げられた第２の二次コイル４２４′は、二次コイルボビン４２３に巻回される。前記第２の二次コイルの終端４２４−４は、中央端子部である端末リード４３０に絡げられる。なお、前記第１の二次コイルおよび第２の二次コイルの巻回方向は、同じである。
【実施例３】
【００４８】
第３実施例は、第１の二次コイルボビンの半分を覆う第２の二次コイルボビンを設け、第１の二次コイルボビンに第１の二次コイルを巻回し、前記第２の二次コイルボビンの他端端子部から中央端子部に向かって折り返す第２の二次コイルを巻回した点で、第１実施例および第２実施例と異なっている。図７（イ）から（へ）は本発明の第３実施例である内燃機関用点火コイルにおける二次ボビンを説明するための図で、（イ）は第１の二次コイルボビンおよび第２の二次コイルボビンの正面図、（ロ）は（イ）の側面図、（ハ）は第１の二次コイルボビンの正面図で、（ニ）は（ハ）の側面図、（ホ）は第２の二次コイルボビンの正面図で、（へ）は（ホ）の側面図である。図８（イ）から（ニ）は本発明の第３実施例における第１の二次コイルボビンおよび第２の二次コイルボビンに巻回された第１の二次コイルおよび第２の二次コイルを説明するための図である。
【００４９】
図７（イ）および（ロ）に示された第１の二次コイルボビン７２３は、第３実施例における第１の二次コイルボビン７２３の上部半分に、第２の二次コイルボビン７２３ａが覆われている。図７（ハ）および（ニ）に示された第１の二次コイルボビン７２３は、半分の溝が深く、残りの半分の溝が浅くなるように鍔が多数設けられ、かつ、前記第ｌの二次コイルボビン７２３の半分が第２の二次コイルボビン７２３ａによって覆われている。第１の二次コイルボビン７２３の側部および第２の二次コイルボビン７２３ａの側部は、互いに嵌合できる凹凸、たとえば、７２２ａ、７２２ｂ、および７２１ｄ、７２１ｅが成形されている。前記凹凸は、嵌合して一体化できるものであれば、形状に限定されない。
【００５０】
図８（イ）および（ロ）に示された第１の二次コイルボビン７２３は、第１の二次コイルの始端７２４−１が始端端子部７２５に絡げられる。第ｌの二次コイルル７２４が前記第１の二次コイルボビン７２３に巻回された後、第１の二次コイルの終端７２４−２は、他端端子部７２５′に絡げられる。前記他端端子部７２５′に絡げられた第２の二次コイル７２４′は、第２の二次コイルボビン７２３ａに巻回されて折り返される。前記第２の二次コイルの終端７２４−３は、中央端子部である端末リード７３０に絡げられる。なお、前記第１の二次コイル７２４および第２の二次コイル７２４′の巻回方向は、同じである。
【００５１】
前記第１実施例から第３実施例における端子部に絡げられた二次コイルは、前記端子部が導体の場合、ハンダ付けまたは溶接等が施され、前記端子部が鍔と同じ部材である場合、巻線どうしをハンダ付けまたは溶接等が施される。
【００５２】
図９（イ）から（ヘ）は第３実施例における第２の二次コイルボビンの変形を説明するための正面図および側面図である。図９に示された第２の二次コイルボビンは、長さ方向で、かつ、中心に向かって二つに分割されている点で、図７および図８に示された第２の二次コイルボビンと異なっている。図９（イ）から（ヘ）おいて、第２の二次コイルボビンは、二つに分割され、符号９２３ｂ（イ）および（ロ）と、符号９２３ｃ（ハ）および（ニ）とが嵌合により、一つの第２の二次コイルボビンとなっている。前記第２の二次コイルボビン９２３ｂおよび９２３ｃは、対角線状に、かつ、ほぼＬ字状に二つに分割されているが、コ字状に二つに分割することもできる。
【００５３】
前記一方の第２の二次コイルボビン９２３ｂは、端部に係合突起７２８ａと、係合凹部７２８ｂが形成されている。また、他方の第２の二次コイルボビン９２３ｃは、ほぼ同様な形状に分割されており、端部に係合突起７２８ｄと、係合凹部７２８ｃが形成されている。前記第２の二次コイルボビン９２３ｂおよび９２３ｃは、互いに、前記係合部により係合され、第１の二次コイルボビン７２３（図７、図８）を覆う。一次コイルおよび二次コイルの巻回は、図７および図８と同様である。なお、前記係合凹凸は、図示のものに限定されず、公知または周知のものを使用することができる。
【００５４】
図１０は本発明の実施例で、第１実施例から第３実施例の二次コイルボビンに二次コイルを巻回して、内燃機関用点火コイルとして組み立て状態を示す図である。図１０において、二次コイルの終端が二次コイルボビンの中央端子部に設けられた端末リード９９は、高圧端子９８に対して最短距離で接続ができるため、絶縁充填樹脂部材９４を少なく、また、絶縁ケース９２を浅くすることができるため、小型化および安価な内燃機関用点火コイル９１を得ることができる。また、前記端末リード９９は、前記絶縁ケース９２から離すことができるため、周囲の接地部による電位傾度が低くなり内燃機関用点火コイルに適用することにより、小型軽量、生産性および品質の優れたものを得ることができる。
【００５５】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たとえば、本実施例における内燃機関用点火コイルの各部材は、周知または公知のものを使用することができる。また、コイルボビン、コイル、鉄心、絶縁ケース、絶縁充填樹脂部材等は、公知または周知の材質のものを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施例である内燃機関用点火コイルにおける二次コイルボビンを説明するための図で、（イ）は二次コイルボビンの正面図、（ロ）は二次コイルボビンの側面図で、二次コイルを折り返す際にＬ字状接続導体を使用した例である。（実施例１）
【図２】（イ）および（ロ）は、第１実施例におけるＬ字状接続導体と、端末リードを一体成形した状態を説明するための図である。
【図３】本発明の第１実施例における二次コイルの巻回方法であり、（イ）は、第１の二次コイルの巻回状態であり、（ロ）は他端端子部から折り返された第２の二次コイルの巻回状態を示すものである。
【図４】本発明の第２実施例である内燃機関用点火コイルにおける二次ボビンを説明するための図で、（イ）は二次コイルボビンの正面図、（ロ）は二次コイルボビンの側面図、（ハ）は二次コイルボビンの平面図である。（実施例２）
【図５】（イ）および（ロ）は、第２実施例における第２の二次コイルの巻回状態を説明するための図である。
【図６】（イ）から（ニ）は、第１の二次コイルおよび第２の二次コイルを巻回した状態の正面図および平面図である。
【図７】（イ）から（へ）は本発明の第３実施例である内燃機関用点火コイルにおける二次ボビンを説明するための図で、（イ）は第１の二次コイルボビンおよび第２の二次コイルボビンの正面図、（ロ）は（イ）の側面図、（ハ）は第１の二次コイルボビンの正面図で、（ニ）は（ハ）の側面図、（ホ）は第２の二次コイルボビンの正面図で、（へ）は（ホ）の側面図である。（実施例３）
【図８】（イ）から（ニ）は本発明の第３実施例における第１の二次コイルボビンおよび第２の二次コイルボビンに巻回された第１の二次コイルおよび第２の二次コイルを説明するための図である。
【図９】図９（イ）から（ヘ）は第３実施例における第２の二次コイルボビンの変形を説明するための正面図および側面図である。
【図１０】本発明の実施例で、第１実施例から第３実施例の二次コイルボビンに二次コイルを巻回して、内燃機関用点火コイルとして組み立て状態を示す図である。
【図１１】従来の内燃機関用点火コイルを説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１２１・・・鍔
１２２・・・溝
１２３・・・二次コイルボビン
１２４・・・第１の二次コイル
１２４′・・・第２の二次コイル
１２４−１・・・第１の二次コイルの始端
１２４−２・・・第１の二次コイルの終端
１２４−３・・・第２の二次コイルの始端
１２４−４・・・第２の二次コイルの終端
１２５・・・二次コイル始端端子部
１２６・・・Ｌ字状接続導体
１２６′・・・中間端子部
１２６″・・・・他端端子部
１２７・・・中央端子部
１２８・・・渡り溝
１３０・・・端末リード
１３０′・・・突起端子
１３０″・・・接触部
４２１・・・鍔
４２２・・・溝
４２３・・・二次コイルボビン
４２４・・・第１の二次コイル
４２４′・・・第２の二次コイル
４２５・・・二次コイル始端端子部
４２７・・・切り溝
４２８・・・渡り溝
４２９・・・突起部
４３０・・・端末リード
７２３・・・第１の二次コイルボビン
７２３ａ・・・第２の二次コイルボビン
７２４・・・第１の二次コイル
７２４′・・・第２の二次コイル
９２３ｂ、９２３ｃ・・・第２の二次コイルボビン
９１・・・内燃機関用点火コイル
９２・・・絶縁ケース
９８・・・・高圧端子
９９・・・端末リード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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