(57)【要約】【課題】有機性の懸濁物質を含む廃液処理において、装置の大型化を招くことなく、臭気の低減を図る。【解決手段】馬鈴薯澱粉製造工程から排出される澱粉廃液Ｌの廃液路である排出パイプ２に設けられる処理装置であって、廃液Ｌに遠赤外線を放射する遠赤外線放射性材８を設ける。遠赤外線放射性材８の収容体15の軸線方向の両側を第１の仕切り板18、第２の仕切り板19に着脱自在に設けると共に、第１の仕切り板18、第２の仕切り板19を第１のパイプ本体９に着脱自在に設ける。遠赤外線放射処理を行うことにより、臭気、特に硫化水素の低減を図ることができる。収容体15を第１の仕切り板18、第２の仕切り板19と共にカートリッジ式となって第１のパイプ本体９、第２のパイプ本体10にセットしたり、抜き出しできる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性の懸濁物質を含む廃液の廃液路に設けられる廃液の処理方法において、前記廃液に遠赤外線を放射する遠赤外線放射処理を行うことを特徴とする廃液の処理方法。
【請求項２】
有機性の懸濁物質を含む廃液の廃液路に設けられる処理装置であって、前記廃液に遠赤外線を放射する遠赤外線放射性材を設けたことを特徴とする廃液の処理装置。
【請求項３】
前記廃液路はパイプにより形成され、前記遠赤外線放射性材を前記にパイプ内に設けたことを特徴とする請求項２の廃液の処理装置。
【請求項４】
前記遠赤外線放射性材は、通液部を形成した収容体に収容されて前記パイプ内に着脱自在に設けられたことを特徴とする請求項３の廃液の処理装置。
【請求項５】
前記収容体を前記パイプ内の軸線方向に長い筒状に形成し、前記パイプに前記収容体を支持する支持体を設けたことを特徴とする請求項４記載の廃液の処理装置。
【請求項６】
前記収容体を前記支持体に着脱自在に設けると共に、前記支持体を前記パイプに着脱自在に設けたことを特徴とする請求項５記載の廃液の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液の処理方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高濃度の有機性の懸濁物質を含む廃液として、澱粉廃液、焼酎廃水，ビール酵母洗浄廃水，清酒の洗米廃水などが知られている。例えば、馬鈴薯澱粉製造工程から排出される排水は、馬鈴薯を貯蔵庫より流送する流送排水と芋を洗浄する洗浄排水、馬鈴薯を磨砕しデカンターで固液分離後の濃厚汁液、さらには澱粉を分離・精製する際にノズルセパレーターから排出される排水などが排出される。このような廃液は、高濃度の有機性の懸濁物質を含むものとなる。
【０００３】
このような高濃度の有機性の懸濁物質を含む廃液においては、主として硫化水素の発生により臭気が発生し、環境の悪化を招いている。
【０００４】
このような廃液処理として、有機性の懸濁物質（ＳＳ）を含む高濃度有機性廃水の嫌気性処理方法においては、有機性の懸濁物質（ＳＳ）を高濃度に含む廃水を洗浄し、有機性の懸濁物質（ＳＳ）の濃度の比較的小さい上澄液と高濃度に有機性の懸濁物質（ＳＳ）を含む濃縮液とに分離し、有機性の懸濁物質（ＳＳ）の濃度の比較的小さい上澄液を、嫌気性バイオリアクターに供給して、メタン醗酵により処理し、高濃度に有機性の懸濁物質（ＳＳ）を含む濃縮液を、膜分離装置を有する浮遊型の嫌気性バイオリアクターに供給して、メタン醗酵により処理する方法が知られている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特許第３１５２３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来技術においては洗浄、分離、上澄液、メタン醗酵処理、膜分離装置などの処理を施すものであるから、処理装置の大型化を招いてしまうなどの問題を有する。
【０００６】
解決しようとする問題点は、有機性の懸濁物質を含む廃液処理において、装置の大型化を招くことなく、臭気の低減を図る点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、有機性の懸濁物質を含む廃液の廃液路に設けられる廃液の処理方法において、前記廃液に遠赤外線を放射する遠赤外線放射処理を行うことを特徴とする廃液の処理方法である。
【０００８】
請求項２の発明は、有機性の懸濁物質を含む廃液の廃液路に設けられる処理装置であって、前記廃液に遠赤外線を放射する遠赤外線放射性材料を設けたことを特徴とする廃液の処理装置である。
【０００９】
請求項３の発明は、前記廃液路はパイプにより形成され、前記遠赤外線放射性材料を前記にパイプ内に設けたことを特徴とする請求項２の廃液の処理装置である。
【００１０】
請求項４の発明は、前記遠赤外線放射性材料は、通液部を形成した収容体に収容されて前記パイプ内に着脱自在に設けられたことを特徴とする請求項３の廃液の処理装置である。
【００１１】
請求項５の発明は、前記収容体を前記パイプ内の軸線方向に長い筒状に形成し、前記パイプに前記収容体を支持する支持体を設けたことを特徴とする請求項４記載の廃液の処理装置である。
【００１２】
請求項６の発明は、前記収容体を前記支持体に着脱自在に設けると共に、前記支持体を前記パイプに着脱自在に設けたことを特徴とする請求項５記載の廃液の処理装置である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、赤外線放射処理を行う方法により、臭気、特に硫化水素の低減を図ることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、赤外線放射処理を行う装置により、臭気、特に硫化水素の低減を図ることができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、遠赤外線放射性材に廃液が直接接触するようにして遠赤外線を廃液に確実に照射することができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、懸濁物質が付着した遠赤外線放射性材を洗浄や交換するときには、収容体をパイプから抜き出すことで遠赤外線放射性材を簡単に取り出すことができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、収容体がパイプで動くようなことなく、遠赤外線を廃液に確実に照射することができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、収容体を支持体と共にカートリッジ式となってパイプにセットしたり、抜き出しできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２０】
図１〜３は実施例１を示しており、馬鈴薯澱粉製造施設（図示せず）より、上述のような廃液Ｌがいったん貯蔵槽１に１次側２Ａ及び２次側２Ｂの排出路としての排出パイプ２を介して排出される。そしてこの貯蔵槽１にある廃液Ｌは供給路としての供給パイプ３を備えたポンプ装置４により、タンク車５（タンクローリー）に積み込まれ運搬されて、例えば畑に肥料としてノズル５Ａより散布されるものである。
【００２１】
１次側２Ａ及び２次側２Ｂの排出パイプ２の途中に、第１の廃液処理装置６を設ける。さらに、供給パイプ３の途中に、第２の廃液処理装置７を設ける。第１の廃液処理装置６は、遠赤外線放射材８をそれぞれ収容する第１のパイプ本体９及び第２のパイプ本体10を直列に２本接続したものである。第１のパイプ本体９と排出パイプ２との接続は、排出パイプ２に次第に径大となる拡径パイプ11をフランジ２Ｄ，11Ｃ及びこれらを接続するボルト・ナット（図示せず）を介して取り付け、この拡径パイプ11の２次側11Ｂに短管状の空洞パイプ13をフランジ11Ｄ，13Ｃ及びこれらを接続するボルト・ナット（図示せず）等を介して接続し、この空洞パイプ13の２次側13Ｂに第１のパイプ本体９の１次側９Ａをフランジ９Ｃ，13Ｄ及びこれらを接続するボルト・ナット（図示せず）を介して接続している。
【００２２】
一方、第１のパイプ本体９の２次側９Ｂと第２のパイプ本体10の１次側10Ａをフランジ９Ｄ，10Ｃ及びこれらを接続するボルト・ナット（図示せず）を介して取り付け、さらに第２のパイプ本体10の２次側10Ｂには次第に径小となる縮径パイプ14の１次側14Ａをフランジ10Ｄ，14Ｃ及びこれらを接続するボルト・ナット（図示せず）を介して取付け、さらに縮径パイプ14の２次側14Ｂをフランジ14Ｄ及びこれらを接続するボルト・ナット（図示せず）を介して排出パイプ２が接続されている。
【００２３】
前記遠赤外線放射材８は、小片の固形状であって、ステンレス鋼などの耐蝕性金属或いは表面を耐蝕性層とした網或いはパンチングメタルによって形成した筒状の収容体15に収容されるものであって、その中心軸線方向を第１のパイプ本体９の中心軸線方向と平行に配置していると共に、網目や打ち抜き孔によって収容体15の通液部16が形成されている。そして、この収容体15の外周面には、廃液Ｌの混合用部材17が設けられる。実施例では金属製線材を外周面に螺旋状に巻き付けて形成されている。このような遠赤外線放射材８を充填して収容した収容体15の第１のパイプ本体９への取付けは、パイプ本体９の１次側９Ａ、２次側９Ｂ及びこれらの中間位置に配置された第１の仕切り板18、第２の仕切り板19、第３の仕切り板20によって保持されるものであり、第１の仕切り板18はパイプ９の中心軸線に半径方向が直交すると共に、外周面がパイプ本体９の内周面に遊嵌する円板状に形成されており、この第１の仕切り板18の中心軸線上及びその放射方向に、中心軸線と平行な貫通孔21が形成されており、この貫通孔21の裏側に収容体15の１次側15Ａを連通して保持する支持部たる円筒状の第１の支持筒22が設けられている。この支持筒22に収容体15の１次側15Ａが混合用部材17と共に挿入することで、支持筒22と収容体15の１次側15Ａが連通している。第２の仕切り板19においては、表側に支持部たる円筒状の第２の支持筒23が設けられ、この第２の支持筒23に収容体15の２次側15Ｂが混合用部材17と共に挿入している。さらに、第３の仕切り板20においては、表裏側に支持部たる円筒状の第３の支持筒24が貫通するように設けられ、この第３の支持筒24に収容体15の中間が混合用部材17と共に貫通している。
【００２４】
また、パイプ本体９，10に電気式のヒーター25を設ける。このヒーター25はパイプ本体９，10中の廃液Ｌを加熱することにより、遠赤外線放射材８を加熱するものであり、実施例では線状ヒーター25の一端が第１の支持筒22に支持され、中間が第３の仕切り板20に支持されると共に、他端が第２の仕切り板19に支持されている。
【００２５】
尚、前記パイプなどの概ねのサイズは以下のようなものである、パイプ本体９，10の内径は80ｍｍ、拡径箇所の長さ300ｍｍ、パイプ９，10の内径300ｍｍ、長さ1000ｍｍ程度である。
【００２６】
次に前記遠赤外線放射材８について説明する。遠赤外線放射材８は以下の第１のガラスボール、第２のガラスボール或いは、磁鉄鉱などが一つの種類或いは複数種類によって形成されている。
（１）第１のガラスボールの場合は、公知のガラス成分の中に麦飯石（石英斑岩）を含有させることにより得られ、具体的には、ＳｉＯ2，Ｂ2Ｏ3，Ｐ2Ｏ5，Ａｌ2Ｏ3，Ｘ2Ｏ（ここで、ＸはＬｉ，Ｎａ，Ｋ），Ｘ′Ｏ（ここで、Ｘ′はＭｇ，Ｃａ，Ｂａ）等を含有している公知のガラス組成物５０〜９９ｗｔ％と、麦飯石（石英斑岩）１〜５０ｗｔ％とを含有するものである。前記ガラス組成物の含有率量が、５０ｗｔ％以下になるとガラスが不安定となり実用的ではなくなる。また、前記麦飯石の含有量が１ｗｔ％未満の場合には麦飯石の有する遠赤外線放射効果が失われ、５０ｗｔ％より多い場合には、ガラス化が困難となる。
（２）第２のガラスボールの場合は、公知のガラス成分の中にマグネタイトを含有させることにより得られ、具体的には、ＳｉＯ2，Ｂ2Ｏ3，Ｐ2Ｏ5，Ａｌ2Ｏ3，Ｘ2Ｏ（ここで、ＸはＬｉ，Ｎａ，Ｋ），Ｘ′Ｏ（ここで、Ｘ′はＭｇ，Ｃａ，Ｂａ）等を含有している公知のガラス組成物５０〜９９ｗｔ％と、マグネタイト１〜５０ｗｔ％とを含有するものである。前記ガラス組成物の含有率量が、５０ｗｔ％以下になるとガラスが不安定となり実用的ではなくなる。また、前記マグネタイトの含有量が１ｗｔ％未満の場合にはマグネタイトの有する遠赤外線放射効果が失われ、５０ｗｔ％より多い場合には、ガラス化が困難となる。
【００２７】
第１及び第２のガラスボールの製造方法は、前述した成分を均一に混合し、所定温度で溶融し、ガラス化されたものを略球状に成形し、その後冷却を行うことで、それぞれ第１及び第２のガラスボールが得られる。第１及び第２のガラスボールの平均粒径は、特に限定されるものではない。
【００２８】
そして、第１及び第２のガラスボールの遠赤外線の放射率は、完全黒体から発せられる遠赤外線を１００とした場合に、それに対して約８７〜８９％の値を示し、水との接触角は約４〜６℃を示す。
【００２９】
実施例の第１のガラスボールの成分は、ＳｉＯ2 ４５．０％，Ｌｉ2ＣＯ3 １．５％，ＫＮＯ3 ２．６％，Ｃａ3（ＰＯ4）2 ３．０％，及び麦飯石 ２７．９％、また第２のガラスボールの成分は、ＳｉＯ2 ４０．０％，Ｌｉ2ＣＯ3 ２０．６％，ＫＮＯ3 ２．１％，Ｃａ3（ＰＯ4）2 ２．５％，Ａｌ2Ｏ3 １．５％，及びマグネタイト（磁鉄鉱） ３３．３％としている。それぞれこれらの成分のガラスを均一に混合した後、１３００〜１４００℃の温度で溶融し、ガラス化されたものを球状に成形し、その後冷却を行うことで、それぞれ第１及び第２のガラスボールが得られる。第１及び第２のガラスボールの平均粒径は、５〜１０ｍｍ程度である。
（３）遠赤外線放射材料として石英・長石斑岩を含むものとして、成形成分ＳｉＯ2 ５５.０％，Ａｌ2０3 １.６％，Ｎａ2Ｏ １２.９％，Ｋ2Ｏ １.０％，ＭｇＯ ２.６％，ＣａＯ ４.９％，Ｂ2Ｏ3 ０.９％，石英・長石斑岩（遠赤外線放射材料) ２１.１％。
（４）遠赤外線放射材料として磁鉄鉱を含むものとして、ＳｉＯ2 ６５.３％，Ａｌ2０3 １.６％，ＣａＯ １０.０％，Ｎａ2Ｏ １１・８％，Ｋ2Ｏ ０・７％，リチウムフラックス １．５％，磁鉄鉱（遠赤外線放射材料) ９.１％。
（５）遠赤外線放射材料として石英−長石斑岩を含むものとして、ＳｉＯ2 ４９．７％，Ｂ2Ｏ3 ７.７％，Ａｌ2０3 ４．６％，ＢａＯ １．５％，ＣａＯ ０.４％，Ｎａ2Ｏ ４.４％，Ｋ2Ｏ １.５％，石英−長石斑岩３０．２％。
（６）遠赤外線放射材料として石英−長石斑岩を含むものとして、ＳｉＯ2 ４２.３％，Ａｌ2０3 ２．２％，Ｂ2Ｏ3 ２.５％，Ｎａ2Ｏ ６．０％，Ｋ2Ｏ ２.３％，ＣａＯ ７.６％，ＭｇＯ １．２％，石英−長石斑岩３５．９％。
（７）遠赤外線放射材料として石英−長石斑岩を含むものとして、ＳｉＯ2 ７１．３％，Ａｌ2０3 ０．９％，Ｂ2Ｏ3 １．２％，Ｎａ2Ｏ ７．５％，ＣａＯ ８．０％， Ｌｉ2Ｏ ０．５％，ＭｇＯ １．３％，ＢａＯ４．０％，石英−長石斑岩５.３％。
（８）遠赤外線放射材料として、磁鉄鉱を含むものとして、ＳｉＯ2 ４５．３％，Ａｌ2０3 １．０％，Ｂ2Ｏ3 ０．５％，Ｎａ2Ｏ ９．８％，Ｋ2Ｏ １．２％，ＣａＯ ３．５％，磁鉄鉱３８．７％。
【００３０】
以上のように、遠赤外線放射体の成分は、石英−長石斑岩を使用した場合は、５．３％〜３５．９％の範囲で実用上の効果を確認できたのでその量は少なくとも全体の３％以上で、３〜４０％程度とすることが好ましい。一方、磁鉄鉱を使用した場合は、９．１％〜３８．７％の範囲で実用上の効果を確認できたのでその量は少なくとも全体の５％以上で、５〜４５％程度とすることが好ましい。
（９）麦飯石（石英斑岩）、石英、長石、斑岩、磁鉄鉱、石英−長石斑岩のいずれか一種類或いは複数種類
次に前記構成についてその作用を説明する。予め混合用部材17を一体に設けた収容体15に遠赤外線放射材８を収容し、収容体15を仕切り板18，20，19間に架設するように挿入すると共に、仕切り板18，20，19間にヒーター25を架設してカートリッジ式に形成する。そしてこのカートリッジ式となった収容体15を第１のパイプ本体９に挿入してセットする。第２のパイプ本体10においても同様に収容体15をセットする。この後、１次側の排出パイプ２、拡径パイプ11、空洞パイプ13、第１のパイプ本体９、第２のパイプ本体10、縮径パイプ14及び２次側の排出パイプ２は、それぞれに設けられたフランジ２Ｄ，11Ｃなどを、ボルト・ナットを介して固定する。
【００３１】
馬鈴薯澱粉製造施設の廃液Ｌは排出パイプ２を通って貯蔵槽１に貯蔵される。この排出パイプ２を通る際に、廃液Ｌが排出パイプ２、異形ソケットである拡径パイプ11、均道管入口となる空洞パイプ13、分解室となるパイプ本体９，10、集通管としての異形ソケットである縮径パイプ14を通ることとなる。これはまず拡径パイプ11に入り込んで流速が低下する。次に空洞パイプ13を通ることにより廃液Ｌは懸濁物質（ＳＳ）の混合攪拌がなされる。そして、空洞パイプ13より第１の支持筒22を通って収容体15内に入り込んで、その一部は遠赤外線放射材８に直接接触するか、容器を通り抜けていくこととなる。一方残りの一部は通液部16を通って収容体15とパイプ本体９間の空洞部に入り込むと共に、この空洞部の廃液Ｌは混合用部材17により混合、攪拌がなされる。そして、再び通液部16を通って収容体15内に入り込んで遠赤外線放射材８に直接接触するか、収容体15を通り抜けていくこととなる。
【００３２】
この際、ヒーター25に通電することで廃液Ｌが加熱され、この加熱された廃液Ｌの熱が遠赤外線放射剤８を加熱することで、遠赤外線放射剤８が高温化して遠赤外線の放射量を増やすことができる。
【００３３】
このようなパイプ本体９，10を通り抜ける際に、遠赤外線放射剤８より放射する遠赤外線が廃液Ｌに照射されことにより、廃液Ｌにおける臭い成分である硫化水素成分を分解してしまうことにより、廃液Ｌを畑に肥料として散布したとしても、悪臭の発生を抑制することができる。
【００３４】
尚、澱粉廃液Ｌにおいては懸濁物質（ＳＳ）を含む廃水であるので、懸濁物質（ＳＳ）により通液部16、遠赤外線放射材８間の隙間などが詰まってしまうおそれがある。このような場合には、ボルト・ナットを外してフランジ10Ｃ，11Ｃなどの相互を外して、１次側の排出パイプ２、拡径パイプ11、空洞パイプ13、第１のパイプ本体９、第２のパイプ本体10、縮径パイプ14及び２次側の排出パイプ２を分解する。さらに第１のパイプ本体９、第２のパイプ本体10からそれぞれカートリッジ式となって一体化されている収容体15、仕切り板22,23,24などを引き出し、そして収容体15より遠赤外線放射材８を抜き出し、収容体15においては通液部16の目詰りを排除する。
【００３５】
この後、遠赤外線放射材８を収容体15に充填し、さらに収容体15を仕切り板22,23,24にヒーター25と共にカートリッジ式に第１のパイプ本体９、第２のパイプ本体10にそれぞれ組み込んで、そして再びボルト・ナットを介してフランジ10Ｃ，11Ｃなどの相互を接続し、１次側２Ａ及び２次側２Ｂの排出パイプ２の途中に取付けるものである。
【００３６】
尚、供給パイプ３の途中に設ける第２の廃液処理装置７においても同様な構成、作用をなすものである。
【００３７】
次に遠赤外線放射体による澱粉廃液Ｌ臭気測定について表１の澱粉廃液Ｌ臭気測定結果（単位：ｐｐｍ）について説明する。比較対照として、原液に何も手を加えないものを同条件下で用意した。測定対象は２００ｍｌ（ミリリットル）とし、原液（１）とガラス成分の中に麦飯石（石英斑岩）を含有させた前記第１のガラスボールによる遠赤外線処理を施した処理液（２）の双方共に養生中は蓋を開け、開放する。臭気測定時は三角フラスコ（５００ｍｌ）に移し、３分間密閉静置後検知管で測定する。測定項目は（Ａ）アンモニア、（Ｂ）硫化水素、（Ｃ）メチルメルカプタンの３項目とする。測定期間は１週間とし、頻度は原液（１）が元の数値と２４時間後、１週間後とし、処理液（２）は、元の数値、１０分後、２０分後、３分後、１時間後、２４時間後、１週間後とした。
【００３８】
この結果として、Ａアンモニアに関しては、元が原液（１）処理液（２）共２２ｐｐｍで、１週間後では原液（１）８０ｐｐｍ、処理液（２）１５０ｐｐｍとなる。但し、アンモニアについては拡散しやすいので悪臭の要因にはなりにくいものである。
【００３９】
Ｂ硫化水素に関しては、元が原液（１）処理液（２）共８００ｐｐｍで、１週間後では原液（１）１６０ｐｐｍ、処理液（２）０ｐｐｍとなった。この硫化水素は悪臭の元になるものであり、処理液（２）において０ｐｐｍとなったことは悪臭対策として有益である。
Ｃメチルメルカプタンに関しては、元が原液（１）処理液（２）共０ｐｐｍであった。
【００４０】
【表１】
2009056419.tif 000003
【００４１】
以上のように、前記実施例においては、馬鈴薯澱粉製造工程から排出される澱粉廃液Ｌの処理方法において、前記廃液Ｌに遠赤外線を放射する遠赤外線放射処理を行うことにより、臭気、特に硫化水素の低減を図ることができる。
【００４２】
さらに、馬鈴薯澱粉製造工程から排出される澱粉廃液Ｌの廃液路である排出パイプ２や供給パイプ３に設けられる処理装置であって、廃液Ｌに遠赤外線を放射する遠赤外線放射性材８を設けたことにより、遠赤外線放射処理を行うことにより、臭気、特に硫化水素の低減を図ることができる。
【００４３】
また、前記廃液路は第１のパイプ本体９などにより形成され、遠赤外線放射性材８を第１のパイプ本体９内に設けたことで、遠赤外線放射性材８に廃液Ｌが直接接触するようにして遠赤外線を廃液Ｌに確実に照射することができる。
【００４４】
さらに、遠赤外線放射性材８は、通液部16を形成した収容体15に収容されて第１のパイプ本体９内に着脱自在に設けられたことにより、遠赤外線放射性材８に懸濁物質（ＳＳ）が付着した遠赤外線放射性材８を洗浄や交換するときには、収容体15を第１のパイプ本体９などパイプから抜き出すことで遠赤外線放射性材８を簡単に取り出すことができると共に、再び遠赤外線放射性材８を第１のパイプ本体９にセットする際も簡単に行うことができる。
【００４５】
また、収容体15を第１のパイプ本体９内の軸線方向に長い筒状に形成し、第１のパイプ本体９、第２のパイプ本体10の軸線方向の少なくとも両側に、収容体15の軸方向の両側を支持する支持体たる第１の仕切り板18、第２の仕切り板19を設けたことにより、収容体15が第１のパイプ本体９、第２のパイプ本体10で動くようなことなく、遠赤外線を廃液Ｌに確実に照射することができる。
【００４６】
前記収容体15の前記軸線方向の両側を支持体である第１の仕切り板18、第２の仕切り板19に着脱自在に設けると共に、第１の仕切り板18、第２の仕切り板19を第１のパイプ本体９に着脱自在に設けたことにより、収容体15を第１の仕切り板18、第２の仕切り板19と共にカートリッジ式となって第１のパイプ本体９、第２のパイプ本体10にセットしたり、抜き出しでき、さらに第１の仕切り板18、第２の仕切り板19と収容体15を着脱自在に設けたことで、第１のパイプ本体９、第２のパイプ本体10より取り出した第１の仕切り板18、第２の仕切り板19と収容体15、ひいては遠赤外線放射性材８の洗浄などを容易に行うことができる。
【実施例２】
【００４７】
図４は実施例２を示しており、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。実施例２においては、実施例１における空洞パイプをなくしたもので、拡径パイプ11に直接接続する第１のパイプ本体９の１次側９Ａのフランジ９Ｃの奥側に第１の仕切り板18を配置することで、第１のパイプ本体９の１次側９Ａ側に空洞部31により懸濁物質（ＳＳ）の混合攪拌がなされるようにしたものである。
【００４８】
このように空洞部31を第１のパイプ本体９内部に形成することにより、部品点数を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように本発明に係る廃液の処理方法及びその装置は、馬鈴薯澱粉製造工程から排出される澱粉廃液以外にも各種の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例１を示す配置を示す説明図である。
【図２】同廃液処理装置の分解斜視図である。
【図３】同廃液処理装置の要部の斜視図である。
【図４】本発明の実施例２を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
８  遠赤外線放射材
９  第１のパイプ本体
18  19  仕切り板（支持体）
15  収容体
廃液Ｌ
【図１】
2009056419.tif 000004
【図２】
2009056419.tif 000005
【図３】
2009056419.tif 000006
【図４】
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