(57)【要約】【課題】２本の電線それぞれの一端が向き合うようにそれら２本の電線を反対方向から同軸線上に収容した状態で、その電線の径方向に圧縮される圧縮スリーブに関し、冬場でも容易に電線を挿入することができる。【解決手段】長手方向両端それぞれに電線９０が挿入される電線挿入口１１を有するとともに長手方向略中間位置に隔壁１２を有し、隔壁１２の長手方向両側それぞれが電線収容室１３になる金属製の筒体１１を備え、電線収容室１１が、隔壁１２に接する、摩擦力を高める導電性のコンパウンドの塊２０を、電線９０を収容する前の状態で格納したものである。【選択図】        図３
2009272200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の電線それぞれの一端が向き合うように該２本の電線を反対方向から同軸線上に収容した状態で、該電線の径方向に圧縮される圧縮スリーブにおいて、
長手方向両端それぞれに電線が挿入される電線挿入口を有するとともに長手方向略中間位置に隔壁を有し、該隔壁の長手方向両側それぞれが電線収容室になる金属製の筒体を備え、
前記電線収容室が、前記隔壁に接する、摩擦力を高める導電性のコンパウンドの塊を、電線を収容する前の状態で格納したものであることを特徴とする圧縮スリーブ。
【請求項２】
前記コンパウンドの塊が、前記長手方向に弾性変形する弾性体を有するものであることを特徴とする請求項１記載の圧縮スリーブ。
【請求項３】
前記電線収容室が、軸心を周方向に取り囲む複数の撚り線を有する電線を収容するものであって、
前記筒体が、前記撚り線の材質と同種の材質のものであり、
前記コンパウンドの塊が、前記撚り線の材質と同種の材質のものによって被覆されたものであることを特徴とする請求項１記載の圧縮スリーブ。
【請求項４】
前記コンパウンドの塊が、前記隔壁に一端が接し他端が前記電線収容室に挿入されてきた電線が突き当るストッパ部材を有するものであって、
前記ストッパ部材は、前記長手方向に延びた部分が前記電線よりも小径なものであることを特徴とする請求項１記載の圧縮スリーブ。
【請求項５】
２本の電線それぞれの一端が向き合うように該２本の電線を反対方向から同軸線上に収容した状態で、該電線の径方向に圧縮される圧縮スリーブにおいて、
長手方向両端それぞれに電線が挿入される電線挿入口を有するとともに長手方向略中間位置に隔壁を有し、該隔壁の長手方向両側それぞれが電線収容室になる金属製の筒体を備え、
前記金属製の筒体が、前記電線収容室を画定する内周壁の、少なくとも前記隔壁近傍に、摩擦力を高める導電性のコンパウンドで埋められた溝を有するものであることを特徴とする圧縮スリーブ。
【請求項６】
前記溝が、螺旋状の溝であることを特徴とする請求項５記載の圧縮スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の電線それぞれの一端が向き合うようにそれら２本の電線を反対方向から同軸線上に収容した状態で、その電線の径方向に圧縮される圧縮スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
架空配電線の延線工事では、ドラムに巻かれた配電線（電線）を径間に架けわたしていく。この際、径間で電線が足りなくなることがあり、新たなドラムに巻かれた電線を継ぎ足す必要が生じ、圧縮スリーブが使用される。圧縮スリーブは、これまで延線してきた電線の終端と、新たなドラムに巻かれた電線の始端とを接続するものである。この圧縮スリーブは金属製の筒体を有し、その筒体内部には、長手方向略中間位置に内部を長手方向に二分する隔壁が設けられている。圧縮スリーブは、筒体両端それぞれに設けられた電線挿入口から電線が挿入され、隔壁の両側それぞれが電線収容室になる。圧縮スリーブは、電線収容室に電線を収容した状態で、金属製の筒体が電線の径方向に圧縮され、これまで延線してきた電線と、新たなドラムに巻かれた電線が接続される。すなわち、圧縮スリーブによって両電線が把持される。
【０００３】
径間に取り付けられた圧縮スリーブには、線路方向に大きな引っ張り力がかかる。このため、圧縮スリーブによって両電線を強力に把持するため、電線収容室には、摩擦力を高める導電性のコンパウンドが封入されている（例えば、特許文献１等参照）。コンパウンドは、筒体の内周壁にヘラ等でなすり付けられており、本来コンパウンドは、十分な流動性を有するものである。このため、コンパウンドが、仮に、筒体内周壁の電線挿入口近傍部分にまとめてなすり付けられていたとしても、そのコンパウンドは、電線挿入口から隔壁に向けて挿入される電線によって、電線挿入方向にある程度均一に伸ばされる。
【特許文献１】特開２００４−２４１３４４号公報（段落００２６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、冬場、特に０℃を大きく下回った寒冷地における延線工事現場では、電線収容室に封入したコンパウンドが、寒さのために硬くなり、圧縮スリーブにおける筒体両端それぞれの電線挿入口が、硬くなったコンパウンドで塞がれたり、あるいは、電線収容室の空間が、硬くなったコンパウンドで電線径方向に狭められたりして、圧縮スリーブに電線を挿入することが困難になるといった事例が報告されている。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、冬場でも容易に電線を挿入することができる圧縮スリーブを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の第１の圧縮スリーブは、２本の電線それぞれの一端が向き合うようにその２本の電線を反対方向から同軸線上に収容した状態で、その電線の径方向に圧縮される圧縮スリーブにおいて、
長手方向両端それぞれに電線が挿入される電線挿入口を有するとともに長手方向略中間位置に隔壁を有し、その隔壁の長手方向両側それぞれが電線収容室になる金属製の筒体を備え、
上記電線収容室が、上記隔壁に接する、摩擦力を高める導電性のコンパウンドの塊を、電線を収容する前の状態で格納したものであることを特徴とする。
【０００７】
本発明の第１の圧縮スリーブは、上記筒体の内部を長手方向に二分する隔壁に接するコンパウンドの塊を有するものである。このコンパウンドの塊は、上記電線収容室に電線を収容する前にその電線収容室に格納されており、電線を収容する前から上記隔壁に接していてもよいが、上記隔壁に接していなくてもよい。すなわち、上記隔壁に接していないコンパウンドの塊であっても、上記電線挿入口から挿入されてきた電線の先端に押され、最終的には上記隔壁に接し、上記電線収容室における電線挿入方向最奥に位置することになる。本発明の第１の圧縮スリーブでは、冬場、特に０℃を大きく下回った寒冷地における延線工事現場で、寒さのためにコンパウンドの塊が硬くなったとしても、電線収容室への電線の挿入が、そのコンパウンドの塊によって妨げられることはない。したがって、本発明の第１の圧縮スリーブによれば、冬場でも容易に電線を挿入することができる。
【０００８】
ここで、上記電線収容室が、軸心を周方向に取り囲む複数の撚り線を有する電線を収容するものであって、
上記筒体が、上記撚り線の材質と同種の材質のものであり、
上記コンパウンドの塊が、上記撚り線の材質と同種の材質のものによって被覆されたものである第１態様であってもよい。
【０００９】
ここにいう同種の材質とは、主成分が同じ材質のことを意味する。すなわち、添加物等の種類や添加量が異なり、違う組成のものであっても、主成分が一致していれば同種の材質である。
【００１０】
この第１態様によれば、接続する電線がアルミニウムの撚り線を有するものであれば、上記筒体はアルミニウム合金の筒体になり、さらに、上記コンパウンドの塊がアルミウムのシート（例えば、アルミ箔等）によって被覆されたものになる。こうすることで、同一材料に統一され、電気抵抗の大きな違いを避けられるばかりか、異種材質を用いた場合に生じやすくなる、圧縮スリーブ内における局部電池の形成も避けられる。
【００１１】
また、上記コンパウンドの塊が、上記長手方向に弾性変形する弾性体を有するものである第２の態様や、あるいは
上記コンパウンドの塊が、上記隔壁に一端が接し他端が上記電線収容室に挿入されてきた電線が突き当るストッパ部材を有するものであって、
上記ストッパ部材は、上記長手方向に延びた部分が上記電線よりも小径なものである第３の態様であってもよい。
【００１２】
ここで、上記第２の態様では、上記弾性体が、コンパウンドの塊から上記長手方向に突出したものであってもよいし、コンパウンドの塊に包み込まれたものであってもよい。また、上記第３の態様においても、上記ストッパ部材が、コンパウンドの塊から上記長手方向に突出したものであってもよいし、コンパウンドの塊に包み込まれたものであってもよい。
【００１３】
従来では、電線の先端が圧縮スリーブの隔壁に突き当たるまでその電線を挿入する。この従来の圧縮スリーブでは、電線挿入口から隔壁までの長さが設計上の電線挿入量になる。ところが、冬場、特に０℃を大きく下回った寒冷地における延線工事現場では、電線収容室に封入したコンパウンドが寒さのために硬くなり、電線のある程度の挿入は可能であったとしても、寒さで硬くなったコンパウンドの一部を電線先端と隔壁とで挟み込んでしまい、電線を多少強く押した位ではその電線をそれ以上奥へ挿入することができなくなる場合がある。この場合には、作業者は、電線の先端が圧縮スリーブの隔壁に突き当たったものと勘違いして、圧縮スリーブを圧縮してしまう恐れがある。また、電線先端と隔壁とで挟み込まれるコンパウンドの長さ（上記長手方向の長さ）はまちまちであり、電線挿入量が圧縮スリーブごとに変わり、ひいては、圧縮スリーブごとに電線の把持力が変わってしまう。設計上の電線挿入量が得られていないと、圧縮スリーブにおける電線の把持力が不足してしまうことが懸念される。
【００１４】
上記第２の態様では、上記電線挿入口から挿入されてきた電線によって上記弾性体が一旦は電線挿入方向奥側に弾性変形する。このとき、作業者には何らかの違和感が伝わる。作業者がこの違和感を感じるまで電線を挿入すれば、設計上の電線挿入量が確実に得られる。作業者は、この違和感を感じた時点でその電線を持っている力を緩める。すると、電線は電線挿入方向とは逆方向にその弾性体の弾性によって押し返される。作業者は、この押し返しが生じたことで、電線が、設計上の電線挿入量まで挿入されたことを確認することができ、電線挿入量不足ではないだろうかといった不安が払拭される。
【００１５】
上記第３の態様では、上記電線挿入口から挿入されてきた電線が上記ストッパ部材に突き当たると、電線をいくら強く押してもその電線をそれ以上奥へ挿入することができなくなる。作業者は、電線が上記ストッパ部材に突き当たるまでその電線を挿入すればよく、設計上の電線挿入量が確実に得られる。しかも、上記ストッパ部材は、上記長手方向に延びた部分が上記電線よりも小径なものであることから材料費が節約でき、圧縮スリーブを安価に製造することができる。
【００１６】
上記課題を解決する本発明の第２の圧縮スリーブは、２本の電線それぞれの一端が向き合うようにその２本の電線を反対方向から同軸線上に収容した状態で、その電線の径方向に圧縮される圧縮スリーブにおいて、
長手方向両端それぞれに電線が挿入される電線挿入口を有するとともに長手方向略中間位置に隔壁を有し、その隔壁の長手方向両側それぞれが電線収容室になる金属製の筒体を備え、
上記金属製の筒体が、上記電線収容室を画定する内周壁の、少なくとも上記隔壁近傍に、摩擦力を高める導電性のコンパウンドで埋められた溝を有するものであることを特徴とする。
ここにいう溝は、上記長手方向に延びた溝であっても、その長手方向に直交する方向に延びた溝であってもよく、何ら限定されるものではない。
【００１７】
本発明の第２の圧縮スリーブでは、上記筒体の内周壁に向けられた溝にコンパウンドが埋め込まれている。このため、冬場、特に０℃を大きく下回った寒冷地における延線工事現場で、硬くなったコンパウンドによって、電線挿入口が塞がれたり、あるいは電線収容室の空間が電線径方向に著しく狭められたりすることはなく、冬場でも容易に電線を挿入することができる。また、上記溝の縁が圧縮時に電線に食い込み、電線の把持力が増大する。
【００１８】
さらに、本発明の第２の圧縮スリーブにおいて、上記溝が、螺旋状の溝であることが好ましい。
【００１９】
上記溝を螺旋状の溝にすることで、溝形成のための加工が容易になり好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の圧縮スリーブによれば、冬場でも容易に電線を挿入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
まず、本実施形態の圧縮スリーブを説明する前に、その圧縮スリーブによって接続される配電線について説明する。なお、以下の説明では、配電線を単に電線と称することにするが、本発明は、配電線に限られることなく、一般に電線の類に含まれるものに広く適用することができる。
【００２３】
図１は、アルミニウムの電線を径方向に沿って切断したときの断面図である。
【００２４】
図１に示すアルミニウムの電線９０は、軸心に鋼心９１を有する。また、この電線９０は、その鋼心９１を周方向に取り囲む複数の撚り線９２も有する。各撚り線９２は、アルミニウム製の素線を撚り合わせたものであり、圧縮されている。さらに、電線９０の最外周には絶縁性の被覆層９３が設けられている。各撚り線９２は、この被覆層９３によって被覆されている。
【００２５】
まず、本発明の第１の圧縮スリーブにおける実施形態について説明する。この実施形態の圧縮スリーブは、アルミニウム合金製の筒体を有する。
【００２６】
図２は、本実施形態の圧縮スリーブが有するアルミニウム合金製の筒体を示す図である。
【００２７】
この図２では、アルミニウム合金製の筒体１０の長手方向を左右方向とし、その筒体１０の左半分を切り欠いた状態で示している。図２に示す筒体１０は、長手方向両端それぞれに電線挿入口１１を有する。図１に示す電線９０は、被覆層９３の電線先側部分を剥いた状態で、この電線挿入口１１から筒体１０の内部Ｓに挿入される。その内部Ｓの両端部分は、電線９０を挿入しやすいように電線挿入口１１に向けて拡がっている。また、筒体１０は、長手方向略中間位置に隔壁１２を有する。この隔壁１２は、筒体の内部を長手方向に二分するものであり、その隔壁１２の長手方向両側それぞれが電線収容室１３になる。筒体１０の内周壁１０ｂと隔壁１２は、電線収容室１３を画定するものである。
これらの電線収容室１３それぞれには、ここでは不図示のコンパウンドの塊が格納され、コンパウンドの塊が格納された状態で電線９０（図１参照）が収容される。
【００２８】
図３は、本実施形態の圧縮スリーブの一方の電線収容室に電線を収容している様子を示す図である。
【００２９】
図３には、電線収容室１３に格納されたコンパウンドの塊２０が示されている。電線収容室１３に格納されたコンパウンドの塊２０の外周面２０ａと、筒体１０の内周壁１０ｂとの間には隙間が生じており、コンパウンドの塊２０は電線収容室１３内で、圧縮スリーブの長手方向に移動自在である。この隙間は、空気の断熱層として機能し、コンパウンドの塊が寒さで硬くなることを少しでも抑えることができる。なお、図３には、筒体１０の内径１０ｄが示されている。コンパウンドは、グリスを主剤にし金属粒が添加されたものである。このコンパウンドは、摩擦力を高めて、圧縮スリーブ１の電線把持力を向上させる。また、金属粒が添加されていることで、良好な導電性を有する。図３に示すように、コンパウンドの塊２０は、圧縮コイルバネ２５を包み込んだものである。コンパウンドの塊２０の長さと、圧縮コイルバネ２５の長さは等しく、圧縮コイルバネ２５の一端２５１は、コンパウンドの塊２０の一方の端部２１に位置するとともに、その他端２５２は、コンパウンドの塊２０の他方の端部２２に位置する。圧縮コイルバネ２５を包み込んだコンパウンドの塊２０は、圧縮スリーブ１の製造段階、すなわちアルミ電線９０を収容する前に、電線挿入口１１から電線収容室１３に入れられる。コンパウンドの塊２０を電線収容室１３に入れた後は、電線挿入口１１は不図示のアルミ箔のキャップあるいは樹脂製のキャップによって塞がれ、コンパウンドの塊２０は電線収容室１３に格納され続ける。
【００３０】
コンパウンドの塊２０が格納された圧縮スリーブ１には、被覆層９３の電線先側部分が剥かれた電線９０が電線挿入口１１から挿入される。この際、電線挿入口１１がアルミ箔のキャップによって塞がれている場合には、アルミ箔のキャップを突き破るようにして電線が挿入され、電線挿入口１１が樹脂製のキャップによって塞がれている場合には、樹脂製のキャップが外されて、電線が挿入される。電線９０の挿入にあたり、コンパウンドの塊２０が電線挿入口１１側に寄っていても、そのコンパウンドの塊２０は、電線９０の先端９０ｔによって押され、最終的には一方の端部２１が隔壁１２に接する。図３には、電線収容室１３における電線挿入方向（図中の矢印参照）最奥に位置したコンパウンドの塊２０、すなわち筒体１０の隔壁１２に接したコンパウンドの塊２０が示されている。本実施形態の圧縮スリーブ１によれば、冬場、特に０℃を大きく下回った寒冷地における延線工事現場で、寒さのためにコンパウンドの塊２０が硬くなったとしても、電線収容室１３への電線９０の挿入が、そのコンパウンドの塊２０によって妨げられることはなく、冬場でも圧縮スリーブ１に電線９０を容易に挿入することができる。
【００３１】
図４は、電線挿入口から挿入されてきた電線によって圧縮コイルバネが一旦、電線挿入方向奥側に弾性変形した様子を示す図である。
【００３２】
作業者が電線９０を挿入していくと、やがて、圧縮コイルバネ２５は、その電線９０によって一旦、電線挿入方向（図中の矢印参照）奥側に弾性変形する。このとき、作業者には何らかの違和感が伝わる。作業者がこの違和感を感じるまで電線を挿入すれば、設計上の電線挿入量が確実に得られる。作業者は、この違和感を感じた時点でその電線９０を持っている力を緩める。すると、電線９０は電線挿入方向とは逆方向に圧縮コイルバネ２５の弾性によって押し返され、図３に示す圧縮スリーブ１の状態に戻る。作業者は、この押し返しが生じたことで、電線９０が、設計上の電線挿入量まで挿入されたことを確認することができ、電線挿入量不足ではないだろうかといった不安が払拭される。図３に示す圧縮スリーブ１の状態は、電線９０が、設計上の電線挿入量まで挿入された状態である。この状態で、筒体１０を不図示のダイスによって挟み込み、圧縮スリーブ１を電線９０の径方向に圧縮する。ここでの圧縮は、筒体１０の長手方向複数箇所において圧縮を行う。圧縮スリーブ１が圧縮されると、電線収容室１３に格納されていたコンパウンドの塊２０も潰され、そのコンパウンドが、電線収容室１３の全長にわたって、電線９０と筒体内周壁１０ｂとの間に隙間無く充填される。また、圧縮された圧縮スリーブ１に収納されている電線９０の撚り線９２は、鋼心９１（図１参照）に向かってつぶされ、鋼心９１と撚り線９２の間、および隣り合う撚り線９２の間にもコンパウンドが入り込む。このように、隈無くコンパウンドが行き渡ることで、摩擦力が高められ、圧縮スリーブ１の把持力が強化される。
【００３３】
次に、図３に示すコンパウンドの塊２０の変形例について説明する。なお、ここでの変形例の説明では、これまで説明した構成要素と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号と同じ符号を用いて説明する。
【００３４】
図５は、図３に示すコンパウンドの塊の変形例を示す図である。
【００３５】
図５に示すコンパウンドの塊２０と図３に示すコンパウンドの塊２０とのコンパウンドの容量は、両者同一である。このコンパウンドの容量は、上述のごとく、圧縮スリーブ１を圧縮した際にコンパウンドが電線収容室１３内に隈無く行き渡る容量である。
【００３６】
図５（ａ）に示すコンパウンドの部分２３の長さは、図３に示すコンパウンドの塊２０の長さに比べて短く、圧縮コイルバネ２５の両端それぞれは、コンパウンドの部分２３から長手方向に突出している。図５（ａ）に示すコンパウンドの塊２０を図２に示す電線収容室１３に格納するには、圧縮コイルバネ２５の一端２５１が図２に示す隔壁１２に当接するまで、そのコンパウンドの塊２０を電線挿入口１１側から押し込む。電線収容室１３に格納されたコンパウンドの塊２０は、コンパウンドの部分２３の外周面２３ａが図３に示す筒体１０の内周壁１０ｂに接し、このコンパウンドの塊２０は、圧縮コイルバネ２５の一端２５１が隔壁１２に当接した位置に留まる。電線収容室１３に格納された図５（ａ）に示すコンパウンドの塊２０には、電線９０の先端９０ｔ（図３参照）が、圧縮コイルバネ２５の他端２５２に直接当たり圧縮コイルバネ２５が弾性変形する。
【００３７】
図５（ｂ）に示すコンパウンドの塊２０は、コンパウンドの部分２３に圧縮コイルバネ２５を外嵌めしたものである。図５（ｂ）に示す圧縮コイルバネ２５の径２５ｄは、図３に示す筒体１０の内径１０ｄに対して僅かに小さい。図５（ｂ）に示すコンパウンドの部分２３の長さと圧縮コイルバネ２５の長さは同じ長さであるが、両者の長さを異ならせてもよい。
【００３８】
図５（ｃ）に示すコンパウンドの塊２０は、コンパウンドの部分２３における図２に示す電線挿入口１１側となる端部２３２に、圧縮コイルバネ２５の一端２５１を差し込んだものである。このコンパウンドの塊２０でも、図５（ａ）に示すコンパウンドの塊２０と同じく、電線９０の先端９０ｔ（図３参照）が、圧縮コイルバネ２５の他端２５２に直接当たり圧縮コイルバネ２５が弾性変形する。
【００３９】
図５（ｄ）に示すコンパウンドの塊２０は、図５（ｃ）に示すコンパウンドの塊２０とは逆に、コンパウンドの部分２３における図２に示す隔壁１２側となる端部２３１に、圧縮コイルバネ２５の一端２５１を差し込んだものである。このコンパウンドの塊２０は、図２に示す電線収容室１３に格納されると、圧縮コイルバネ２５が隔壁１２に接する。電線９０の先端９０ｔ（図３参照）は、コンパウンドの部分２３における図２に示す電線挿入口１１側の端部２３２に当接する。図５（ｄ）に示す圧縮コイルバネ２５は、コンパウンドの部分２３が電線９０によって押されることで弾性変形する。
【００４０】
なお、これまではいずれも、圧縮コイルバネ２５を用いた態様について説明したが、圧縮コイルバネ２５に代えてゴム等の様々な弾性体を用いることができる。
【００４１】
続いて、本発明の第１の圧縮スリーブにおける第２実施形態について説明する。以下の説明では、これまで説明した構成要素と同じ構成要素には、これまで用いた符号と同じ符号を用い、重複する説明は省略することがある。
【００４２】
図６は、第２実施形態の圧縮スリーブの一方の電線収容室に電線を収容している様子を示す図である。
【００４３】
この図６に示す筒体１０の電線収容室１３にも、コンパウンドの塊３０が格納されている。図６に示すコンパウンドの塊３０は、コンパウンドの部分３３がアルミ箔３１によって包まれたものである。電線収容室１３に格納されたこのコンパウンドの塊３０の外周面３０ａと、筒体１０の内周壁１０ｂとの間にも隙間が生じている。図６に示すコンパウンドの塊３０も、電線挿入口１１から挿入されてきた電線９０の先端９０ｔによって押され、最終的には隔壁１２に接する。第２実施形態の圧縮スリーブ１によっても、電線収容室１３への電線９０の挿入が、コンパウンドの塊３０によって妨げられることはなく、冬場でも圧縮スリーブ１に電線９０を容易に挿入することができる。
【００４４】
また、このコンパウンドの塊３０が格納された筒体１０はアルミニウム合金製のものであり、電線収容室１３に収容される電線の撚り線９２も、アルミニウム製の素線を撚り合わせたものである。したがって、第２実施形態の圧縮スリーブ１では、筒体１０、電線９０（撚り線９２）、およびコンパウンドの塊３０のアルミ箔３１がいずれも、アルミニウムという同種の材料からなるものであり、材料が異なることによる電気抵抗の大きな違いを避けられるばかりか、異種材質を用いた場合に生じやすくなる、圧縮スリーブ１内における局部電池の形成も避けられる。
【００４５】
なお、図６に示すコンパウンドの塊３０も、圧縮スリーブ１の製造段階で電線挿入口１１から電線収容室１３に入れておいたものであるが、延線工事現場で、電線９０を電線収容室１３へ挿入する直前にこのコンパウンドの塊３０を電線収容室１３に格納してもよい。こうすることで、コンパウンドの塊３０を電線収容室１３に格納する直前まで暖めておくことが可能になる。また、接続する電線が銅製の撚り線を有するものであれば、筒体を銅合金からなるものにし、銅材料によって被覆されたコンパウンドの塊を用いればよい。
【００４６】
次に、本発明の第１の圧縮スリーブにおける第３実施形態の圧縮スリーブについて説明する。
【００４７】
図７は、第３実施形態の圧縮スリーブの一方の電線収容室に電線を収容している様子を示す図である。
【００４８】
この図７に示す筒体１０の電線収容室１３にも、コンパウンドの塊４０が格納されている。図７に示すコンパウンドの塊４０は釘状のストッパ部材４５を有する。このストッパ部材４５は、胴部４５１が長手方向に延び、その胴部４５１の径よりも大きな径の頭部４５２を電線挿入口１１側に有するものである。胴部４５１は、コンパウンドの部分４３を貫通し、その先端は隔壁１２に接している。この胴部４５１の長さはコンパウンドの部分４３よりも短く、ストッパ部材４５はコンパウンドの部分４３に埋め込まれている。また、胴部４５１の径は、電線収容室１３に収容される電線９０よりも小径である。一方、頭部４５２の径は、その電線９０の径とほぼ同じ大きさである。このように、図７に示すストッパ部材４５は、長手方向に延びた胴部４５１が電線９０よりも小径なものであることから材料費が節約でき、圧縮スリーブ１を安価に製造することができる。
【００４９】
図７に示すコンパウンドの塊４０は、圧縮スリーブ１の製造段階で、まず、電線挿入口１１から電線収容室１３にコンパウンドの部分４３を入れ、次いで、ストッパ部材４５をそのコンパウンドの部分４３に突き刺し、電線収容室１３内でコンパウンドの塊４０を完成させる。なお、最初にストッパ部材４５を電線収容室１３に入れておいて、スプレーガンのようなコンパウンド射出機でストッパ部材４５を包み込むようにコンパウンドを充填してもよいし、あるいは電線収容室１３外でコンパウンドの部分４３にストッパ部材４５を突き刺してコンパウンドの塊４０を完成させ、完成したコンパウンドの塊４０を電線挿入口１１から入れもよい。
【００５０】
コンパウンドの塊４０が格納された電線収容室１３に挿入される電線９０は、そのコンパウンドの塊４０によって妨げられることはなく、隔壁１２に接したストッパ部材４５の頭部４５２に先端９０ｔが突き当たるまで容易に挿入される。電線９０の先端９０ｔがその頭部４５２に突き当たると、作業者は、電線９０をいくら強く押してもその電線９０をそれ以上奥へ挿入することができなくなる。作業者は、電線９０が隔壁１２に接したストッパ部材４５に突き当たるまでその電線９０を挿入すればよく、設計上の電線挿入量が確実に得られる。
【００５１】
なお、コンパウンドの塊４０は、ストッパ部材４５の頭部４５２を隔壁１２側に向けた姿勢で格納されたものであってもよい。また、ストッパ部材４５は、釘状のものに限られず、挿入されてきた電線９０をしっかりと受け止めることができるものであればよく、材料節約の観点から棒状のものが好ましい。
【００５２】
続いて、本発明の第２の圧縮スリーブにおける実施形態について説明する。
【００５３】
図８は、本発明の第２の圧縮スリーブの実施形態を示す図である。
【００５４】
図８（ａ）に示す圧縮スリーブ１の筒体１０は、その内周壁１０ｂに螺旋状の溝１５を有するものである。図８（ｂ）は、図８（ａ）において１点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。この螺旋状の溝１５は、電線挿入口１１から少し奥に入ったところから隔壁１２近傍まで、電線収容室１３のほぼ全長にわたって設けられており、コンパウンドＣで埋められている。すなわち、図８に示す筒体１０は、内周壁１０ｂの、少なくとも隔壁１２近傍に、摩擦力を高める導電性のコンパウンドＣで埋められた溝１５を有するものである。この実施形態でも、コンパウンドの容量は、圧縮スリーブ１を圧縮した際にコンパウンドＣが電線収容室１３内に隈無く行き渡る容量であり、溝１５に埋め込んだコンパウンドＣの量で不足する分は、内周壁１０ｂの壁面に塗りつけられている。ただし、内周壁１０ｂの壁面に塗りつけるコンパウンドの量は、従来に比べて僅かであり、図１に示す電線９０の挿入を妨げるほどの量ではない。また、コンパウンドの不足量を、図３から図７を用いて説明したコンパウンドの塊２０〜４０として供給してもよい。
【００５５】
図８に示す圧縮スリーブ１でも、硬くなったコンパウンドによって、電線挿入口１１が塞がれたり、あるいは電線収容室１３の空間（筒体１０の内部Ｓ）が電線径方向に著しく狭められたりすることはなく、冬場でも容易に電線を挿入することができる。また、図８に示す圧縮スリーブ１によれば、螺旋状の溝１５の縁１５１が圧縮時に電線に食い込み、電線の把持力がさらに増大する。
【００５６】
なお、螺旋状の溝１５は溝形成のための加工が容易になり好ましいが、この螺旋状の溝１５に代えて、環状の溝を長手方向に複数設けても良い。
【００５７】
最後に、本願発明者が本発明を完成するまでに開発した圧縮スリーブについて、いくつか示しておく。
【００５８】
図９は、電線に、コンパウンドを塗ったアタッチメントを装着する例を示す図である。
【００５９】
図９（ａ）には、図１に示す電線９０の、被覆層９３の電線先側部分を剥いた部分に装着するアタッチメント５０の斜視図が示されており、図９（ｂ）には、そのアタッチメント５０を径方向に沿って切断したときの断面図が示されている。アタッチメント５０は、半円筒状のケース部材５１の内周面５１１に、必要量のコンパウンドＣを塗り付けたものである。このアタッチメント５０の径５０ｄは、電線９０の、被覆層９３の電線先側部分を剥いた部分の径よりも僅かに小径である。ケース部材５１は、筒体１０と同じアルミニウム合金製のものであり、筒体１０、電線９０（撚り線９２）、およびアタッチメント５０がいずれも、アルミニウムという同種の材料からなるものである。アタッチメント５０の肉厚は１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であり、アタッチメント５０は可撓性を有する。コンパウンドＣが塗り付けられた面を上にしたアタッチメント５０に、上方から電線９０を、この可撓性を利用して嵌め込む。このように、上方から電線９０を嵌め込むことで、電線にアタッチメントが容易に装着される。また、アタッチメントの長さは所望の電線挿入量に一致させている。図９（ｃ）には、被覆層９３を剥いた部分にアタッチメント５０が装着された電線９０が示されている。アタッチメント５０を装着した電線９０は、図９（ｄ）に示すように圧縮スリーブ１に挿入される。電線９０は、アタッチメント５０の後端５０ｅが電線挿入口１１に一致するまで挿入される。作業者は、アタッチメント５０の後端５０ｅが電線挿入口１１に一致したことで、電線９０が、設計上の電線挿入量まで挿入されたことを確認することができる。電線９０の挿入が終わると、電線９０にアタッチメント５０を装着させたままの状態で、圧縮スリーブ１を圧縮する。なお、アタッチメント５０の、電線９０の先端９０ｔ側になる端部に、その先端９０ｔに接触し、電線９０が挿入方向（図９（ｄ）中の矢印参照）側にズレてしまうことを防止する半円状の止め板を設けてもよい。
【００６０】
また、コンパウンドを充填したカートリッジを電線収容室１３に格納させておく２つの態様が検討された。これら２つの態様では、コンパウンドを充填したカートリッジがコンパウンドの塊になり、本発明の第１の圧縮スリーブの別実施形態に相当する。一つ目の態様では、カートリッジには、図３に示す筒体１０の内径１０ｄよりも僅かに大きな外径の筒状のものを用い、コンパウンドを筒状の内周壁で囲まれた空間に充填して、そのカートリッジを、圧縮スリーブに電線挿入口から隔壁１２に接するまで押し込んでおく。この一つ目の態様では、カートリッジが、図７を用いて説明したストッパ部材として機能する。
【００６１】
また、二つ目の態様では、筒状のカートリッジの内径が電線の外径よりも大きくなるようにカートリッジの肉厚を薄くし、そのカートリッジの内周壁に螺旋状の溝を設ける。ここでも、内周壁で囲まれた空間にコンパウンドを充填する。コンパウンドが充填されたカートリッジは、電線収容室内に格納され、電線を、隔壁１２に接したカートリッジの内周壁で囲まれた、コンパウンドが充填されている空間内に挿入する。
【００６２】
さらに、電線の先端にコンパウンドの塊を被せ圧縮スリーブに挿入することや、コンパウンドの塊を塩化ビニル等の樹脂シートで包むことも検討された。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】アルミニウムの電線を径方向に沿って切断したときの断面図である。
【図２】本実施形態の圧縮スリーブが有するアルミニウム合金製の筒体を示す図である。
【図３】本実施形態の圧縮スリーブの一方の電線収容室に電線を収容している様子を示す図である。
【図４】電線挿入口から挿入されてきた電線によって圧縮コイルバネが一旦、電線挿入方向奥側に弾性変形した様子を示す図である。
【図５】図３に示すコンパウンドの塊の変形例を示す図である。
【図６】第２実施形態の圧縮スリーブの一方の電線収容室に電線を収容している様子を示す図である。
【図７】第３実施形態の圧縮スリーブの一方の電線収容室に電線を収容している様子を示す図である。
【図８】本発明の第２の圧縮スリーブの実施形態を示す図である。
【図９】電線に、コンパウンドを塗ったアタッチメントを装着する例を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１    圧縮スリーブ
１０    筒体
１０ｂ    内周壁
１１    電線挿入口
１２    隔壁
１３    電線収容室
１５    溝
２０，３０，４０    コンパウンドの塊
２５    圧縮コイルバネ
３１    アルミ箔
４５    ストッパ部材
９０    電線
Ｃ    コンパウンド
【図１】
2009272200.tif 000003
【図２】
2009272200.tif 000004
【図３】
2009272200.tif 000005
【図４】
2009272200.tif 000006
【図５】
2009272200.tif 000007
【図６】
2009272200.tif 000008
【図７】
2009272200.tif 000009
【図８】
2009272200.tif 000010
【図９】
2009272200.tif 000011