(57)【要約】【課題】この発明は、簡易な構成で、基板の相対的位置の可変調整を実現して、小型化の促進と共に、高精度な製作を実現し得るようにすることにある。【解決手段】結合パターン１１の形成された第１の印刷配線基板１０に、例えばＸ−Ｙ軸座標系に基づいて位置をずらして設けた第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４を設けて、結合パターン１７の形成された第２の印刷配線基板１４に第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４と対の関係を有する第５乃至第８の位置調整孔２０１〜２０４を設け、上記第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４を選択して位置決めピン２１を挿入することにより、第１及び第２の印刷配線基板１０，１４間の位置調整を可能に構成したものである。【選択図】      図１
2009027373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方面に結合パターンが設けられ、取付部に対応して複数の位置調整孔が形成された第１の印刷配線基板と、
一方面に前記第１の印刷配線基板の結合パターンに近接配置される結合パターンが設けられ、取付部に対応して前記第１の印刷配線基板の複数の位置調整孔と対を構成する複数の位置調整孔が形成された第２の印刷配線基板と、
前記第１の印刷配線基板の結合パターンと前記第２の印刷配線基板の結合パターンを近接配置する結合度設定手段と、
前記第１の印刷配線基板の複数の位置調整孔及び前記第２の印刷配線基板の複数の位置調整孔のいずれかを選択して前記第１及び第２の印刷配線基板の相対的位置を設定する基板位置調整手段と、
この基板位置調整手段で相対位置が設定された前記第１の印刷配線基板の取付部及び第２の印刷配線基板の取付部を基板取付体に取付けて前記第１及び第２の印刷配線基板を位置決め固定する基板固定手段と、
を具備することを特徴とする方向性結合器。
【請求項２】
前記結合度設定手段は、誘電体シートで構成されることを特徴とする請求項１記載の方向性結合器。
【請求項３】
前記誘電体シートには、前記複数の位置調整孔に対応して開口部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の方向性結合器。
【請求項４】
前記第１及び第２の印刷配線基板の各複数の位置調整孔は、互いに対応して設けられ、選択した位置調整孔に応じて該第１及び第２の印刷配線基板の位置関係が可変されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の方向性結合器。
【請求項５】
前記基板位置調整手段は、前記第１及び第２の印刷配線基板の各位置調整孔に対して抜脱される挿入ピンで構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の方向性結合器。
【請求項６】
前記基板固定手段は、前記基板取付体に対して前記結合パターンと結合パターンを近接配置した前記第１及び第２の印刷配線基板を載置して、該第１及び第２の印刷配線基板の取付部を、螺子部材を用いて前記基板取付体に螺着して位置決めすることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の方向性結合器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばテレビジョン放送システムの送信機用増幅器等に用いられる方向性結合器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、方向性結合器には、結合パターンに対して結合パターンを近接して、結合パターンに結合パターンを、ある方向に進行する信号に対してのみ，結合し、信号の伝送を実現する。このような方向性結合器としては、例えば特許文献１に開示される方式等の種々の方式のもの知られている。
【０００３】
ところで、方向性結合器には、例えば結合パターンを第１の印刷配線基板に設けて、結合パターンを第２の印刷配線基板に設け、その結合パターンと結合パターンを誘電体シートを挟んで近接配置する方式のものがある。このような方式の方向性結合器は、第１及び第２の印刷配線基板に取付孔を設け、第１及び第２の印刷配線基板を、取付台上に積重して、各基板の取付孔に螺子部材を挿通させて取付台に螺着することで、基板間の位置決めが行われている。
【特許文献１】実公平６−２８８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記方向性結合器では、第１及び第２の印刷配線基板の組立精度・誘電体シートの厚み精度・取付孔の加工精度・結合パターンのエッチング精度等により、結合度がずれてしまうために、その製作が非常に面倒であるという問題を有する。
【０００５】
係る事情は、特に、最近、強く要請されている小形化の促進を図る場合、重大な課題となる。
【０００６】
この発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、簡易な構成で、基板の相対的位置の可変調整を実現して、小型化の促進と共に、高精度な製作を実現し得るようにした方向性結合器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、一方面に結合パターンが設けられ、取付部に対応して複数の位置調整孔が形成された第１の印刷配線基板と、一方面に前記第１の印刷配線基板の結合パターンに近接配置される結合パターンが設けられ、取付部に対応して前記第１の印刷配線基板の複数の位置調整孔と対を構成する複数の位置調整孔が形成された第２の印刷配線基板と、前記第１の印刷配線基板の結合パターンと前記第２の印刷配線基板の結合パターンを近接配置する結合度設定手段と、前記第１の印刷配線基板の複数の位置調整孔及び前記第２の印刷配線基板の複数の位置調整孔のいずれかを選択して前記第１及び第２の印刷配線基板の相対的位置を設定する基板位置調整手段と、この基板位置調整手段で相対位置が設定された前記第１の印刷配線基板の取付部及び第２の印刷配線基板の取付部を基板取付体に取付けて前記第１及び第２の印刷配線基板を位置決め固定する基板固定手段とを備えて方向性結合器を構成した。
【０００８】
上記構成によれば、第１及び第２の印刷配線基板は、その複数の位置調整孔の中からいずれかを選択して、選択した位置調整孔を基板位置調整手段で位置決めすることにより、その相対的位置が可変設定され、この相対的位置が設定された状態で、相互の取付部が基板固定手段で基板取付体に取付けられて組付けられる。これにより、第１及び第２の印刷配線基板は、複数の位置調整孔のいずれかを選択して、相対的位置を可変設定することで、結合パターンと結合パターンの結合度を調整することが可能となる。
【０００９】
従って、第１及び第２の印刷配線基板の組立精度・誘電体シートの厚み精度・取付部の加工精度・結合パターンのエッチング精度等に影響を受けることなく、高精度な結合特性に設定することができるため、製作の簡略化を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
以上述べたように、この発明によれば、簡易な構成で、基板の相対的位置の可変調整を実現して、小型化の促進と共に、高精度な製作を実現し得るようにした方向性結合器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、この発明の一実施の形態に係る方向性結合器を示すもので、第１の印刷配線基板１０には、一方面にエッチング等の手法により、例えば結合パターン１１が形成されている。そして、この第１の印刷配線基板１０の他方面には、グランド（ＧＮＤ）層１２が設けられている。
【００１３】
第１の印刷配線基板１０は、例えば矩形状に形成され、その四隅角部に取付部である取付孔１０１が形成されている。そして、この第１の印刷配線基板１０には、少なくとも結合パターン１１を挟んだ対角線上に位置する二つの取付孔１０１に対応して、位置調整用の第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３３がそれぞれ設けられている。この第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４は、その穿設位置が、第１の印刷配線基板１０の基板面を基準として、例えば後述するようにＸ−Ｙ軸座標系における座標（ｘ、ｙ）として表される。
【００１４】
また、第１の印刷配線基板１０の一方面は、第２の印刷配線基板１４の他方面に結合度設定手段を構成する、例えば誘電体シート１５が介在されて積重されて近接配置される。この誘電体シート１５には、取付孔１５１が上記第１の印刷配線基板１０の取付孔１０１に対応して設けられる。また、誘電体シート１５には、位置決めピン挿通用の開口部１６が上記第１の印刷配線基板１０の２箇所の第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４に対応して設けられ、この開口部１６内には、第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４が位置されている。
【００１５】
上記第２の印刷配線基板１４には、その一方面にエッチング等の手法により、例えば結合パターン１７が形成されている。そして、この第２の印刷配線基板１４の他方面には、グランド（ＧＮＤ）層１８が設けられ、このグランド層１８は、シャーシ等の基板取付体１９に載置される。
【００１６】
第２の印刷配線基板１４は、例えば矩形状に形成され、その四隅角部に取付部である取付孔１４１が、第１の印刷配線基板１０の取付孔１０１に対応して形成されている。そして、この第２の印刷配線基板１４には、同様に例えば結合パターン１７を挟んだ対角線上に位置する二つの取付孔１５１に対応して、その基板面を基準として位置調整用の第５乃至第８の位置調整孔２０１〜２０４が、Ｘ−Ｙ軸座標系における座標（ｘ、ｙ）として表される。
【００１７】
ここで、第２の印刷配線基板１４の第５乃至第８の位置調整孔２０１〜２０４は、第１の印刷配線基板１０の第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４とそれぞれ対を構成している。  
即ち、第１の印刷配線基板１０の第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４は、例えば図２に示すように第１の位置調整孔１３１が座標（ｘ１、ｙ１）、第２の位置調整孔１３２が座標（ｘ２＋ｙ１）、第３の位置調整孔１３３が座標（ｘ１、ｙ２）、第４の位置調整孔１３４が座標（ｘ２，ｙ２）に設けられている。そして、第２の印刷配線基板１４の第５乃至第８の位置調整孔２０１〜２０４は、その第５の位置調整孔２０１が座標（ｘ１、ｙ１）、第６の位置調整孔２０２が座標（ｘ２＋α，ｙ１）、第７の位置調整孔２０３が座標（ｘ１、ｙ２＋β）、第８の位置調整孔２０４が座標（ｘ２＋α，ｙ２＋β）にそれぞれ設けられている。この第６乃至第８の位置調整孔２０２〜２０４のずれ量となるα及びβとしては、予め、加工精度等を考慮して、結合度の微調整が可能に設定される。
【００１８】
これにより、第１の印刷配線基板１０は、その２箇所に分離して配された第１の位置調整孔１３１に対して図２に示すように位置決めピン２１がそれぞれ挿入されて、積重した第２の印刷配線板１４に分離して配された２個の第５の位置調整孔２０１に挿入されると、相互間のずれ量が「０」の状態で積重配置され、その２箇所の第２の位置調整孔１３２に対して位置決めピン２１がそれぞれ挿入されて、第２の印刷配線基板１４の２箇所の第６の位置調整孔２０２にそれぞれ挿入されると、第２の印刷配線基板１４に対してＸ軸方向にαだけずれた状態で積重配置される。
【００１９】
そして、第１の印刷配線基板１０は、その２箇所の第３の位置調整孔１３３に対して位置決めピン２１がそれぞれ挿入されて、積重した第２の印刷配線基板１４の２箇所の第７の位置調整孔２０３に挿入されると、第２の印刷配線基板１４に対してＹ軸方向にβだけずらされた状態で積重配置される。また、第１の印刷配線板１０は、その２箇所の第４の位置調整孔１３４に対して位置決めピン２１がそれぞれ挿入されて、積重した第２の印刷配線基板１４の２箇所の第８の位置調整孔２０４に挿入されると、第２の印刷配線基板１４に対してＸ軸方向にα、Ｙ軸方向がβだけずらされた状態で積重配置される。
【００２０】
上記構成により、第１及び第２の印刷配線基板１０，１４は、誘電体シート１５を挟んで積重させた状態で、その調整量に応じて２箇所に配した第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４の中からいずれかを選択して、位置決めピン２１をそれぞれ選択した孔に挿入させて誘電体シート１５の開口部１６に挿通させ、第２の印刷配線基板１４の第５乃至第８の位置調整孔２０１〜２０４のうち対応する孔に挿入する。この状態で、第１及び第２の印刷配線基板１０，１４は、上述したように相互間の位置が調整されて、その調整位置に応じて結合パターン１１及び結合パターン１７の結合度の微調整が行われ、所望の結合度に設定される。
【００２１】
そして、この位置決めされた第１及び第２の印刷配線基板１０，１４は、取付孔１０１、誘電体シート１５の取付孔１５１及び取付孔１４１に螺子部材２２（図１参照）が挿通されて、この螺子部材２２が基板取付体１９に螺着されて基板取付体１９に取付けられる。ここで、第１の印刷配線基板１０の結合パターン１１と第２の印刷配線基板１４の結合パターン１７は、その製作精度等に影響を受けることなく、所望の結合度を有して基板取付体１９上に組付け配置される。
【００２２】
このように、上記方向性結合器は、結合パターン１１の形成された第１の印刷配線基板１０に、例えばＸ−Ｙ軸座標系に基づいて位置をずらして設けた第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４を設けて、結合パターン１７の形成された第２の印刷配線基板１４に第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４と対の関係を有する第５乃至第８の位置調整孔２０１〜２０４を設け、上記第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４を選択して位置決めピン２１を挿入することにより、第１及び第２の印刷配線基板１０，１４間の位置調整を可能に構成した。
【００２３】
これによれば、第１及び第２の印刷配線基板１０，１４は、調整量に応じて第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４のいずれかを選択して位置決めピン２１を挿入し、この位置決めピン２１を、さらに、第５乃至第８の位置調整孔２０１〜２０４のうち対応する孔に挿入することで、相対位置が調整されて結合パターン１１と結合パターン１７の結合度を調整することが可能となる。この結果、第１及び第２の印刷配線基板１０，１４のの組立精度・誘電体シートの厚み精度・取付孔１０１，１４１の加工精度・結合パターン１１，１７のエッチング精度等に影響を受けることなく、高精度な結合特性を有して製作することができるため、その加工製作の簡便化を図ることが可能となる。
【００２４】
なお、上記実施の形態では、第１の印刷配線基板１０に第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４の４個を設けて、第２の印刷配線基板１４に第５乃至第８の位置調整孔２０１〜２０４の４個を設けて４種類の位置調整を可能に構成した場合について説明したが、この位置調整数に限ることなく、構成可能である。
【００２５】
また、上記実施の形態では、第１乃至第４の位置調整孔１３１〜１３４と第５乃至第８の位置調整孔２０１〜２０４を、２箇所設けて構成した場合について説明したが、これに限ることなく、第１及び第２の印刷配線基板１０，１４に複数の位置調整孔を、例えば２箇所以上、配するように構成することも可能である。
【００２６】
よって、この発明は、上記実施の形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより種々の発明が抽出され得る。
【００２７】
例えば実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施の形態に係る方向性結合器の要部を分解して示した分解斜視図である。
【図２】図１の結合線路素子を取出して示した平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０…第１の印刷配線基板、１０１…取付孔、１１…結合パターン、１２…グランド層、１３１〜１３４…第１乃至第４の位置調整孔、１４…第２の印刷配線基板、１４１…取付孔、１５…誘電体シート、１５１…取付孔、１６…開口部、１７…結合パターン、１８…グランド層、１９…基板取付体、２０１〜２０４…第５乃至第８の位置調整孔、２１…位置決めピン、２２…螺子部材。
【図１】
2009027373.tif 000003
【図２】
2009027373.tif 000004