(57)【要約】【課題】  複雑なメカ的機構が必要なく、メカ機構のスペース削減と耐久性、操作性に優れたシートサイズ検出機構を提供する。【解決手段】  第１の永久磁石がシートサイズ選択部材に設けられ、第２の永久磁石が装置本体側に設けられ、ホール素子ＩＣにより両永久磁石の磁界を検出することによりシートサイズの検知とシート収納カセットの装着・非装着を判断することが可能とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被装着部に対し着脱可能なシート積載手段と、
該シート積載手段内に設けられたシートサイズ選択手段と、
前記被装着部に設けられたシートサイズ検出手段と、
前記シートサイズ選択手段に一体的に回転可能に配設された第１の永久磁石と、
前記シートサイズ検出手段に近接して被装着側に配設された第２の永久磁石と、
前記第１及び第２の永久磁石の磁界を検出する磁界検出手段とを備えたシートサイズ検知機構において、
前記シートサイズ選択手段とシートサイズ検出手段は非接触であり、
前記磁界検知手段によって検出された検出結果を元に前記シートサイズ選択手段にて選択されたシートサイズ情報を判別すると共に前記着脱可能なシート積載手段の着脱状態を判断することが可能な判別手段を備えたことを特徴とするシートサイズ検知機構及。
【請求項２】
前記第１の永久磁石の磁束密度は前記第２の永久磁石の磁束密度より十分大きいことを特徴とする請求項１に記載のシートサイズ検知機構。
【請求項３】
前記磁界検出手段には少なくとも２つ以上のホール素子が備えられており、磁束密度をホール素子にて検出し、各ホール素子の出力電圧より前記シートサイズ選択手段にて選択されたシートサイズ情報を判別すると共に前記着脱可能なシート積載手段の着脱状態を判断する判別手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシートサイズ検知機構。
【請求項４】
前記磁界検出手段は磁束密度検出により永久磁石の角度を検出する機能を備えた角度検出ICであり、該ICの出力結果に基づいて前記シートサイズ選択手段にて選択されたシートサイズ情報を判別すると共に前記着脱可能なシート積載手段の着脱状態を判断する判別手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシートサイズ検知機構。
【請求項５】
前記請求項１〜請求項４のいずれかに記載のシートサイズ検知機構を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載されたシートのシートサイズを検知するシートサイズ検知装置に関し、例えば、プリンタ、複写機、あるいは、ファクシミリ装置などの画像形成装置に適用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、画像形成装置は、シートサイズに応じた画像をシートに形成するため、給紙トレイ内にユーザーによってセットされたシートのサイズを、装置本体で認識するようになっている。シートサイズを検知する方式としては大きく分けて２つあり、一部の高級な画像形成装置は、給紙トレイ上のシートの幅方向や長さ方向を規制する規制部材の位置に連動して、自動的にシートサイズを検知する機構を備えている。しかし、このような機構は複雑なリンク機構などが必要であり、コスト高になることがあるため、コスト制約の厳しい画像形成装置は、給紙トレイにシートをセットするとき、ユーザーがマニュアル操作によってシートサイズ設定を切替える、シートサイズ選択部材を備えていることがある。
【０００３】
図１１を用いて、回転式のシートサイズ選択部材を使用した従来の手動シートサイズ検知装置を説明する。
【０００４】
シートサイズ選択部材２００は、ユーザーがマニュアル操作によってシートサイズ設定を行う為の操作部２０１、給紙トレイ前面部の表示窓よりユーザーにシートサイズを視認させる為のシートサイズ印刷部２０２、及び印刷されたシートサイズに対応した凹凸形状の所定のパターンが刻まれたサイズパターン部２０３から形成されており、給紙トレイ２０４前縁部２０５に回転自在に配設されている。
【０００５】
一方、装置本体側にはサイズ検知の為のスイッチ２０６が設けられており、給紙トレイ２０４を図に示される矢印方向に押し込んだ時に、前述したサイズパターン部２０３がスイッチ２０６の所定スイッチを押下する構成となっている。
【０００６】
ユーザーはシートを給紙トレイにセットした際に給紙トレイ２０４の前縁部２０５の上面に設けられている操作部２０１を回転させ、セットしたシートのサイズ名を選択したのち給紙トレイを押し込むことにより装置本体はシートサイズを認識する。
【０００７】
上記の例として、下記特許文献１をあげることが出来る。
【特許文献１】特開平05-017046号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記構成のシートサイズ検知装置ではスイッチを押す為のメカ機構が複雑であり、特に着脱の状態によって片側浮きの状態で給紙トレイがセットされた場合にはメカ的にスイッチが押されずシートサイズの誤検知を引き起こす可能性がある。シートサイズの検知は画像形成装置にとって画像を被記録紙に印刷する印刷領域の設定や搬送中のＪＡＭシーケンスのタイミングを設定する為の情報であり、シートサイズの誤検知は誤動作の原因となる。
【０００９】
また、従来例にて示したスイッチの押下による検知機構では給紙トレイの着脱時にはサイズパターン部が物理的に常に検出スイッチに接触する為、スイッチの耐久性が懸念される。
【００１０】
上記従来の問題点を顧み、本発明では複雑なメカ的機構が必要なく、メカ機構のスペース削減と耐久性、操作性に優れたシートサイズ検出機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は本発明に係るシートサイズ検知機構及びそれを備えた画像形成装置にて達成される。
【００１２】
本発明の第１の請求項によれば、被装着部に対し着脱可能なシート積載手段と、該シート積載手段内に設けられたシートサイズ選択手段と、前記被装着部に設けられたシートサイズ検出手段と、前記シートサイズ選択手段に一体的に回転可能に配設された第１の永久磁石と、前記シートサイズ検出手段に近接して被装着側に配設された第２の永久磁石と、前記第１及び第２の永久磁石の磁界を検出する磁界検出手段とを備えたシートサイズ検知機構において、前記シートサイズ選択手段とシートサイズ検出手段は非接触であり、前記磁界検知手段によって検出された検出結果を元に前記シートサイズ選択手段にて選択されたシートサイズ情報を判別すると共に前記着脱可能なシート積載手段の着脱状態を判断することが可能な判別手段を備えたことを特徴とするシートサイズ検知機構及び該機構を備えた画像形成装置である。
【００１３】
また、本発明の第２の請求項によれば、前記第１の永久磁石の磁束密度は前記第２の永久磁石の磁束密度より十分大きいことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の第３の請求項によれば、前記磁界検出手段には少なくとも２つ以上のホール素子が備えられており、磁束密度をホール素子にて検出し、各ホール素子の出力電圧より前記シートサイズ選択手段にて選択されたシートサイズ情報を判別すると共に前記着脱可能なシート積載手段の着脱状態を判断する判別手段を備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の第４の請求項によれば、前記磁界検出手段は磁束密度検出により永久磁石の角度を検出する機能を備えた角度検出ICであり、該ICの出力結果に基づいて前記シートサイズ選択手段にて選択されたシートサイズ情報を判別すると共に前記着脱可能なシート積載手段の着脱状態を判断する判別手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１の請求項によると、シートサイズ選択手段と検出手段とは非接触であり、耐久性に優れている。また、シートサイズ選択に対応した回転角度になるように配設された第１の永久磁石とは別に装置本体側に第２の永久磁石が固定配設されていることにより、給紙トレイが非装着の場合には第２の永久磁石の磁界を磁界検知手段が検知することにより別に着脱状態を検出する為の検出手段をもつ必要がない。
【００１７】
また、本発明の第２の請求項によると、給紙トレイが装着された場合には第２の永久磁石による磁界より十分に強い第１の永久磁石の磁界を磁界検知手段が検知することにより、シートサイズ選択手段にて選択されたシートサイズを確実に判別することが可能となり、同時に給紙トレイの装着状態の判断も可能となる。
【００１８】
また、本発明の第３の請求項によると、磁界検出手段とは永久磁石の磁束密度をホール素子にて検出する機構であり、従来例にて示したシートサイズに対応した凹凸形状の所定のパターンが刻まれたサイズパターン部が不必要となり、メカ的スペース削減の効果がある。
【００１９】
さらに、本発明の第４の請求項によると、磁界検出手段に求められる機能は永久磁石の角度を検出する機能を備えていれば十分であり、汎用に存在する角度検出用ホールICを使用することで本発明を低コストにて実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明の第１の実施例を説明する。但し、本実施例はあくまで例示であり、本発明はこれらの構成に限定されるものではない。
【００２２】
まず、画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの全体の構成について図１を用いて説明する。
【００２３】
図１において、レーザビームプリンタ１０１は記録紙Ｐを収納する給紙トレイ２を有し、被記録紙Ｐはピックアップローラ１０３によって給紙トレイ２から繰り出され、給紙ローラ１０４により紙搬送経路に送られる。この時、被記録紙Ｐの重送を防止するために給紙ローラ１０４と対をなして、リタードローラ１０５が設けられている。
【００２４】
搬送経路に送られた被記録紙Ｐは給紙搬送ローラ１０６によってさらに下流レジ前センサ１０７を通過し、レジストローラ対１０８に向けて搬送される。そして、レジストローラ対１０８の駆動によって所定のタイミングでプロセスカートリッジ１０９に搬送される。
【００２５】
このプロセスカートリッジ１０９は公知の電子写真プロセスに必要な現像剤（トナー）を収容し、現像剤担持体である現像スリーブ１１１を備えた現像剤容器であるトナー容器１１０、帯電手段である帯電ローラ１１２、クリーニング手段１１６、及び電子写真感光体である感光ドラム１１７が一体的に構成されており、画像形成装置本体１０１に対して着脱可能に装着される。
【００２６】
前記感光体ドラム１１７上には、後述するレーザスキャナ部１１４からのレーザ光により画像信号に基づいた像露光が行われ、静電潜像が形成される。この潜像は現像スリーブ１１１を含めた現像手段によりトナー像として感光体ドラム１１７上に現像され、トナー像は転写手段である転写ローラ１１５によって、感光体ドラム１１７と転写ローラ１１５のニップ部に搬送されてきた被記録紙Ｐに転写される。また、転写ローラ１１５はメイン駆動モータ１２０からの伝達により所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動され、さらに感光体ドラム１１７は同駆動源により従動駆動される構成となっている。
【００２７】
転写位置で画像が転写された被記録紙Ｐは熱定着するために定着装置１０内の定着ニップ部に搬送される。定着装置１３０は加熱体たるセラミックヒータ１３１ 、ヒータと摺動する定着フィルム１３２、加圧部材としての加圧ローラ１３３を備えており、加圧ローラ１３３は定着駆動モータ１２１により回転駆動される構成となっており、被記録紙Ｐが定着フィルム１３２と加圧ローラ１３３により形成された定着ニップ部を通過することにより、被記録紙上の未定着トナー像がヒータからの熱により加熱定着処理をうける。
【００２８】
加熱定着処理が終了した被記録紙Ｐは排紙ローラ対１１８によってレーザビームプリンタ１０１の外部に排出される。これら一連の記録処理は不図示コントローラによって制御される。
【００２９】
また、前記スキャナ部１１４は、不図示の外部装置から送られる画像信号に基づいて変調されたレーザ光を発光するレーザユニット１１４ａ、レーザユニット１１４ａからのレーザ光を感光体ドラム１１７上に走査するためのポリゴンミラー１１４ｂとスキャナモータ１１４ｃ、結像レンズ群１１４ｄ、及び折り返しミラー１１４ｅにより構成されている。
【００３０】
さらにプリンタ装置本体は給紙トレイ内から搬送される被記録紙のシートサイズを判別する機能を給紙トレイ内に備えており、画像を被記録紙に印刷する印刷領域の設定などにシートサイズ情報を利用している。
【００３１】
シートサイズを判別する為に、給紙トレイ及び装置本体には本実施例にて特徴的な機構が設けられており、図２を用いて説明を行う。図２(a)に示されるシートサイズ選択部材１は、ユーザーがマニュアル操作によってシートサイズ設定を行う為の操作部１c、給紙トレイ前面部の表示窓よりユーザーにシートサイズを視認させる為のシートサイズ印刷部１b、及び先端部に第１の永久磁石１aが配設されたシートサイズ印刷部と一体成形された直径約５ｍｍの回転軸１dからなる。また、シートサイズ印刷部１bには８分割された領域のうち７領域に画像形成装置がサポートするシートサイズが印刷されている。
【００３２】
図２（ｂ）は図２（a）にて説明したシートサイズ選択部材１が給紙トレイ２の前縁部３内に格納された状態の斜視図である。給紙トレイ２の前面にはシートサイズ表示小窓８が設けられており、ユーザーが操作部１ｃを回転操作させることによりシートサイズ選択部材１の上側に位置する印刷表示が常に窓から視認できる構成になっている。また、各シートサイズの印刷部が表示小窓部と一致する位置で回転停止し易いように、シートサイズ選択部材は所定角度でクリック感が出る構成となっている。
【００３３】
前縁部３の裏側には図２（ｃ）に図示してあるように、丸穴４からシートサイズ選択部材の回転軸１dの先端部が突き出すように配置されており、その先端部には前述した永久磁石１aが組み込まれている。
【００３４】
一方、装置本体側にはホールＩＣ６とコネクタ７が実装された電気基板５が前記永久磁石１aと非接触に対向する形で配設され、ホールＩＣ６の中心位置と回転軸１ｄの回転中心が一致する配置となっている。また、ホールＩＣ６の裏面方向には第２の永久磁石９が配設されている。ここで第１の永久磁石１aの磁束密度は第２の永久磁石９の磁束密度より十分大きいことが特徴である。永久磁石９は基板５の裏面に実装された形態でもよいし、ホール素子近くの装置本体に固定配置される形態でもよい。
【００３５】
ユーザーはシートを給紙トレイにセットした際に給紙トレイ２の前縁部３の上面に設けられている操作部１ｃを回転させ、セットしたシートのサイズ名を選択したのち給紙トレイを押し込む。給紙トレイを押し込む前にはホール素子は永久磁石９のみの磁束密度を検知しており、その場合装置本体は給紙トレイが非装着状態であることが判断する。一方、ユーザーによって給紙トレイが押し込まれ装着された際には永久磁石９より十分磁束密度が大きい永久磁石１aによる磁界を装置本体側のホールＩＣが検出する。ホールICは後述する出力論理により永久磁石１aの角度を検出することが可能であり、それにより給紙トレイの装着を検知すると共に設定されているシートサイズを判別することが可能となる。
【００３６】
以降に本実施例におけるホールＩＣにおけるシートサイズ検出装置の構成を説明する。構成の説明の前に簡単にホール素子の特性を図３にて説明を行う。図３にて簡単に説明されるように、ホール素子は電流を流しながら半導体面に垂直な方向に磁界を加えると磁束密度にほぼ比例したホール電圧が発生する特性を備えている。
【００３７】
上述したホール素子の特性を用いたホールＩＣと給紙トレイを装置本体に装着した際のシートサイズ選択部材の回転軸１d及び本体側に配設された永久磁石９との位置関係を図４を用いて説明する。まず図４（a）中６はホール素子が内蔵されたホールICであり、基板５上に実装搭載されている。ホールICと回転軸１dとの距離はトレイ装着時に１０ｍｍ程度である。一方、ホールICに対して回転軸１ｄと対極側に永久磁石９が本体に固定配設されており、基板裏面とこの永久磁石９との距離は約１０ｍｍである。なおここで示す距離は永久磁石の磁力強度等に依存するものであり、実施形態によって最適な値が選択されるべき距離である。また、回転軸の直径は５ｍｍとしているが、この寸法はホールＩＣ６のパッケージサイズに依存して決定されるべき寸法である。
【００３８】
図４（ｂ）の回転軸方向より見た投影図を用いてホールＩＣと永久磁石１aとの関係を説明する。本実施例におけるホールＩＣ６のＩＣパッケージの中には４つのホール素子６a、６b、６c、６dが図に示されるように対角を形成する位置に等間隔に配置されている。点線で示しているホール素子はＩＣパッケージの中に成形されており実際に見えるものではない。一方４つのホール素子が形成する対角中心位置と回転軸１ｄの回転中心が一致するような関係になっており、回転軸内には図に示すように永久磁石１aが組み込まれている。永久磁石１aはユーザーが選択したシートサイズに従って３６０°回転し、その角度時の磁界をホール素子が検出することとなる。ここで、ホール素子が形成する対角中心位置と回転軸１ｄの回転中心が一致する構成を設計中心としているが実際には部品公差・組立公差が存在する為、完全に一致することは難しい。ここで許容される位置ばらつきは後述する検知回路の出力精度により決定するものである。
【００３９】
図５にはシートサイズの印刷部１bと永久磁石１aと４つのホール素子Ｈ１〜Ｈ４の関係を投影的に示した図である。図５(a)〜図５（Ｈ）に示されるように永久磁石１aはシートサイズ印刷部に対してＮ極が『Ａ４』の印刷表示に向う方向に組み込まれている。シートサイズ印刷部には８分割された７領域に『Ａ４』、『Ｂ５』、『Ａ５』、『ＥＸＥ』、『ＬＴＲ』、『ＬＧＬ』、『ＣＵＳＴＯＭ』の７種類のシートサイズが印刷されているおり、各シートサイズの印刷が表示窓位置８にくるそれぞれの場合について図５（a）〜図５（ｇ）に示している。図に示すＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４はホールＩＣ内のホール素子であり、後述する検出回路を用いて各対角のホール素子の出力電圧の差分を検出することにより回転軸の角度が判別できる。
【００４０】
例えば図５(a)を例に説明すると、永久磁石のＮ極がホール素子Ｈ１上にあるため、Ｈ１の出力電圧は磁束密度に比例して大きくなり、対角上のＨ３の出力電圧は非常に小さくなる。出力電圧差分であるＨ１−Ｈ３はこの状態の時最大値となり、Ｈ２−Ｈ４はこの状態の時には差がほぼ０となる。一方、例えば図５(c)を例に説明すると、永久磁石のＮ極がホール素子Ｈ２上にあるため、Ｈ２の出力電圧は磁束密度に比例して大きくなり、対角上のＨ４の出力電圧は非常に小さくなる。出力電圧差分であるＨ２−Ｈ４はこの状態の時最大値となり、Ｈ１−Ｈ３はこの状態の時には差がほぼ０となる。
【００４１】
この状態を図６に示す角度検出回路で検出を行う。
【００４２】
図６を説明すると、ホール素子Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４にはそれぞれ電源電圧Ｖｃｃが印加され駆動する。まずホール素子Ｈ１とＨ３の出力電圧（VＨ１ 、VＨ３）は抵抗Ｒ１〜Ｒ５とオペアンプにより形成される差動増幅回路２０に入力される。この差動増幅回路２０の出力VOUT２０は
Ｒ２/Ｒ１×（VＨ１ −VＨ３ ）+Vcc/２
（但し  Ｒ３＝Ｒ１、Ｒ４＝Ｒ２  と同抵抗値にした場合）
と表される。ホール素子Ｈ２とＨ４も同様に差動増幅回路２１に入力され、その出力VOUT２１は
Ｒ７/Ｒ６×（VＨ２ −VＨ４ ）+Vcc/２
（但し  Ｒ８＝Ｒ６、Ｒ９＝Ｒ７  と同抵抗値にした場合）
と表される。
【００４３】
さらにＲ２：Ｒ１＝Ｒ７：Ｒ６＝１：２となる抵抗値に設定した場合、各差動増幅回路の出力VOUT２１ 、VOUT２２は理想的には図７に示す出力電圧となる。
【００４４】
図７を説明する。横軸は永久磁石の回転角度であり、図５（a）に示す状態を回転角度０°とし、その他例えば図５（ｃ）の状態を９０°、図５（ｆ）の状態を２７０°としている。また、縦軸はＶｃｃ＝１と規格化した出力電圧値である。図中余弦波を描いているラインはVOUT２１ 、正弦波を描いているラインはVOUT２２である。本実施例では横軸を８等分したそれぞれの領域が各シートサイズに対応することになる。従って、各シートサイズを判別する為には図８に示すように、電圧値に対しＰ１〜Ｐ３の各領域を判別する必要がある。例えば、VOUT２１＝Ｐ２領域の電圧値でありかつVOUT２２＝Ｐ１領域の電圧値であった場合『Ａ５』と判断できる。
【００４５】
図６に戻ると、出力VOUT２１ 、VOUT２２は結果をコード化する回路部２５に入力される。図６では前記説明した領域Ｐ１〜Ｐ３を判別する為にアナログディジタル変換された信号Ｓ２２、Ｓ２３がエンコード回路を備えたロジック回路２４に入力される。ロジック回路２４は永久磁石の回転角度に対応した３ビットの出力コードＯＵＴ１、ＯＵＴ２、ＯＵＴ３が出力される。
【００４６】
図６では領域Ｐ１〜Ｐ３を判別する為にアナログディジタル変換部２２、２３としたが、ここは図９に示すようにウィンドコンパレータによる検知回路の構成としてもよい。
【００４７】
さらに給紙トレイが非装着の場合を説明する。給紙トレイが非装着の場合には図２（c）において構成説明された本体側に配設された永久磁石９の磁界をホールＩＣ６が検出する。この永久磁石９はホールＩＣに対して、図７において＜Ａ＞の領域となる１８０°近辺での出力値と同等の出力値となるように設置されている。一方、領域＜Ａ＞に対応したシートサイズ選択部材の状態は図５（Ｈ）である。この部分にはシートサイズは記載されておらず、また回転部材のメカ構成においてもこの部分にはクリック感を設けなく、他の７領域にはその中心部でクリック感を設けるように構成することによりユーザーが図５（Ｈ）の状態に設定して給紙トレイを装着することはない。従って装置本体は角度検出回路において領域＜Ａ＞に対応したコードが出力されると給紙トレイ非装着と判断することが可能である。
【００４８】
図６には説明の為ホール素子と検出回路を図示したが、ここで示される角度検出回路は実際には一体的にＩＣ化することを想定している。
【００４９】
以上説明したように、本発明ではシートサイズ選択部材に第１の永久磁石と、第１の永久磁石より磁力の弱い第２の永久磁石を本体側に備えることにより、シートサイズ選択部の一領域を給紙トレイの非装着検知に割り当てることになる為、検出回路は磁界から角度のみを検出するのみでよい。本実施例では説明のため角度検出回路の一例を記載したが、汎用のホール素子内蔵の角度検出用ＩＣを使用することにより本発明のシートサイズ検出機構は実現できる。これにより低コスト化が可能であり、従来構成に対し大掛かりなサイズパターン部が必要でない小スペースで且つ耐久性に優れたシートサイズ検知機構が可能となる。
【実施例２】
【００５０】
以下、本発明の第２の実施例を説明する。
【００５１】
本発明における別のシートサイズ検知機構の構成を図１０を用いて説明する。図１０に示す構成は従来例とユーザーの操作形態が同様であり、本発明の非接触のシートサイズ検知機構とすることで複雑な選択パターン部が削除され、省スペース化が実現された例である。
【００５２】
図１０(a)に示されるシートサイズ選択部材１０は、ユーザーがマニュアル操作によってシートサイズ設定を行う為の操作部１０c、給紙トレイ前面部の表示窓よりユーザーにシートサイズを視認させる為のシートサイズ印刷部１０b、及び先端部に永久磁石１０aが配設された操作部と一体成形されたの回転軸１０dからなる。
【００５３】
図１０（ｂ）は図１０（a）にて示されるシートサイズ選択部材１０が給紙トレイの前縁部内に格納された状態の斜視図である。従来例と異なる点は給紙トレイの側面部に設けられた丸穴から回転軸１０dの先端部が突き出すように配置されている点、装置本体側に非接触にホールＩＣ６が設けられている点、さらにホールIC付近に永久磁石１１が設けられている点である。実施例１同様、永久磁石１１の磁束密度はシートサイズ選択部材に組み込まれた永久磁石１０aの磁束密度に比べ十分に小さいものである。本実施例では給紙トレイの側面側にホールICが設置されており、装置本体の幅方向のサイズ削減に寄与できる効果がある。本実施例におけるホールICによる検知回路は実施例１と同様である為、説明は省略する。
【００５４】
以上説明したように、本発明で提案するシートサイズ検知機構は非接触であり、複雑なメカ構成が不必要な為、装置本体の小型化に寄与する効果がある。また、第２の永久磁石を本体側に備えることにより、シートサイズ選択部の一領域を給紙トレイの非装着検知に割り当てることになる為、検出回路は磁界から角度のみを検出するのみでよい。これにより汎用のホール素子内蔵の角度検出用ＩＣを使用することが可能であり低コストで耐久性かつ省スペース化に優れたシートサイズ検知機構を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例における画像形成装置を説明する断面図
【図２】本発明の実施例１におけるシートサイズ検出装置を説明する為の斜視図
【図３】ホール素子の特性を説明する為の説明図
【図４】本発明の実施例１におけるホールＩＣと回転軸の位置関係を示す説明図
【図５】本発明の実施例１におけるホール素子と永久磁石とシートサイズ印刷部の関係を示す説明図
【図６】本発明の実施例１におけるシートサイズ検出に用いる回路説明図
【図７】本発明の実施例１における検知概念を説明するグラフ１
【図８】本発明の実施例１における検知概念を説明するグラフ２
【図９】本発明の実施例１におけるシートサイズ検出に用いる回路説明図２
【図１０】本発明の実施例２におけるシートサイズ検出装置を説明する為の斜視図
【図１１】従来例におけるシートサイズ検出装置を説明する為の斜視図
【符号の説明】
【００５６】
１  シートサイズ選択部材
２  給紙トレイ
６  ホールＩＣ
９  永久磁石
１０  シートサイズ選択部材
１１  永久磁石
１０１  画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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