(57)【要約】【課題】揚物を冷却装置に分散して供給することにより、冷却効率を向上させるとともに冷却装置を短くし、設置スペースを小さくすることができる揚物製造装置を提供すること。【解決手段】揚物素材を油で揚げるフライヤ２と、フライヤ２で揚げられた揚物を脱油する脱油装置３と、脱油された揚物を冷却する冷却装置４とを備えた揚物製造装置において、脱油装置３の出口コンベア３３の下流側に、出口コンベア３３より幅広のスライドコンベア５を幅方向に往復移動可能に設置するとともに、スライドコンベア５の下流側に、スライドコンベア５の移動幅と略同幅の渡りコンベア６を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
揚物素材を油で揚げるフライヤと、該フライヤで揚げられた揚物を脱油する脱油装置と、脱油された揚物を冷却する冷却装置とを備えた揚物製造装置において、脱油装置の出口コンベアの下流側に、該出口コンベアより幅広のスライドコンベアを幅方向に往復移動可能に設置するとともに、該スライドコンベアの下流側に、スライドコンベアの移動幅と略同幅の渡りコンベアを設けたことを特徴とする揚物製造装置。
【請求項２】
冷却装置のベルトコンベアを渡りコンベアとして設けたことを特徴とする請求項１記載の揚物製造装置。
【請求項３】
脱油装置が、上下１対に配設され、周面から揚物の油を吸引するバキュームローラを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の揚物製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天ぷら等を自動で量産する揚物製造装置に関し、特に、揚物を冷却装置に分散して供給することにより、冷却効率を向上させるとともに冷却装置を短くし、設置スペースを小さくすることができる揚物製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、揚物製造装置として、例えば、魚のすり身等を練って成形した揚物素材を油で揚げるフライヤと、該フライヤで揚げられた揚物を脱油する脱油装置と、脱油された揚物を冷却する冷却装置とを備えた装置が知られている。
【０００３】
フライヤには、練り製品成形装置から揚物素材が順次供給され、供給された揚物素材は、揚げ油をくぐりながらフライヤのベルトコンベアで移動し、次行程の脱油装置に供給され余分な油が除去される。
脱油後の揚物は、脱油装置から冷却装置に供給され、ここで移動しながら冷却された後、最終製品として取り出される。
【０００４】
ところで、このような揚物製造装置では、揚物の移動は、フライヤ、脱油装置及び冷却装置の各ベルトコンベアにて行われるが、従来は、それぞれが一連の幅のベルトコンベアにて搬送することから、冷却装置にも密な状態で揚物が供給されることになり、冷却の効率が悪くなるとともに、冷却装置が搬送方向に長尺になるという問題を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の揚物製造装置が有する問題点に鑑み、揚物を冷却装置に分散して供給することにより、冷却効率を向上させるとともに冷却装置を短くし、設置スペースを小さくすることができる揚物製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の揚物製造装置は、揚物素材を油で揚げるフライヤと、該フライヤで揚げられた揚物を脱油する脱油装置と、脱油された揚物を冷却する冷却装置とを備えた揚物製造装置において、脱油装置の出口コンベアの下流側に、該出口コンベアより幅広のスライドコンベアを幅方向に往復移動可能に設置するとともに、該スライドコンベアの下流側に、スライドコンベアの移動幅と略同幅の渡りコンベアを設けたことを特徴とする。
【０００７】
この場合において、冷却装置のベルトコンベアを渡りコンベアとして設けることができる。
【０００８】
また、脱油装置が、上下１対に配設され、周面から揚物の油を吸引するバキュームローラを備えることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の揚物製造装置によれば、揚物素材を油で揚げるフライヤと、該フライヤで揚げられた揚物を脱油する脱油装置と、脱油された揚物を冷却する冷却装置とを備えた揚物製造装置において、脱油装置の出口コンベアの下流側に、該出口コンベアより幅広のスライドコンベアを幅方向に往復移動可能に設置するとともに、該スライドコンベアの下流側に、スライドコンベアの移動幅と略同幅の渡りコンベアを設けることから、スライドコンベアを幅方向に往復移動させながら駆動させることにより、脱油装置の出口コンベアから送られてきた揚物を渡りコンベアに幅方向に分散した状態で供給することができ、これにより、冷却装置への密な供給を解消して冷却効率を向上させるとともに、揚物を幅方向に分散することで冷却装置を短くし、揚物製造装置の設置スペースを小さくすることができる。
【００１０】
また、冷却装置のベルトコンベアを渡りコンベアとして設けることにより、冷却装置をさらに短くすることができる。
【００１１】
また、脱油装置が、上下１対に配設され、周面から揚物の油を吸引するバキュームローラを備えることにより、揚物の両面から効率的に脱油することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の揚物製造装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１〜図９に、本発明の揚物製造装置の一実施例を示す。
この揚物製造装置は、図９に示すように、揚物の練り素材を成形する練り製品成形装置１と、練り製品成形装置１から供給された揚物素材を油で揚げるフライヤ２と、該フライヤ２で揚げられた揚物を脱油する脱油装置３と、脱油された揚物を冷却する冷却装置４とを備えている。
そして、この揚物製造装置は、図１〜図２に示すように、脱油装置３の出口コンベア３３の下流側に、該出口コンベア３３より幅広のスライドコンベア５を幅方向に往復移動可能に設置するとともに、該スライドコンベア５の下流側に、スライドコンベア５の移動幅と略同幅の渡りコンベア６を設けている。
【００１４】
練り製品成形装置１は、図６〜図８に示すように、練り素材収容部１１と、該練り素材収容部１１の練り素材供給口１２に回転可能に配設された練り素材取出しローラ１３とを有し、該練り素材取出しローラ１３を回転駆動することにより練り素材収容部１１の練り素材を取り出すようにしている。
本実施例の練り製品成形装置１は、練り素材取出しローラ１３の外周面とで練り素材の吐出口を区画する切欠１６を備えた口金プレート１４を練り素材供給口１２に交換可能に配設するとともに、吐出口から押し出された練り素材を所定長さに切断する切断機１５を設けている。
口金プレート１４はホルダ１７にねじ止めされており、該ホルダ１７には、口金プレート１４に沿って摺動し、切欠１６の開口高さを変えるスライド板１８が設けられている。
このスライド板１８を位置調整ねじ１９で上下に移動させることにより、同じ口金プレート１４を使用する場合でも切欠１６の形状を変え、さらに他種類の形状の練り製品を生産することができる。
【００１５】
フライヤ２は、図９に示すように、揚げ油を貯留する縦長の揚げ油槽２１と、揚げ油槽２１の揚げ油を加熱するヒータ（図示省略）と、揚げ油槽２１に揚物素材を導入するとともに揚物として排出するフライヤコンベア２２とを備えている。
なお、本実施例では、フライヤ２は、縦列方向に２台連続して設置されている。
【００１６】
脱油装置３は、図３〜図５に示すように、入口コンベア３１の上に配設され、周面から揚物の油を吸引する前段のバキュームローラ３４と、上下１対として配設され、同じく周面から揚物の油を吸引するバキュームローラ３４とを備えている。
バキュームローラ３４は、多数の透孔（図示省略）を設けた中空ローラを回転駆動するように軸架するとともに、該中空ローラにスイベルジョイントを介してバキューム装置の吸引パイプ（図示省略）を接続している。
中空ローラの外周には、油吸着用の布が巻回されており、揚物の油はこの布に吸着されてから、前記透孔を介して吸引パイプで吸引される。
なお、本実施例では、上下１対のバキュームローラ３４は、入口コンベア３１と中間コンベア３２の間、及び中間コンベア３２と出口コンベア３３の間に１組ずつ設置されている。
【００１７】
一方、脱油装置３の出口コンベア３３の下流側には、該出口コンベア３３より幅広のスライドコンベア５が、図示省略する駆動機構により幅方向に往復移動可能に設置されている。
また、スライドコンベア５の下流側には、スライドコンベア５の移動幅と略同幅の渡りコンベア６が設けられている。
スライドコンベア５は、出口コンベア３３の約１．５倍の幅を有し、左右の端部が出口コンベア３３の左右の端部に交互に符合するように、レール５１の上で幅方向に往復移動を繰り返す。
出口コンベア３３、スライドコンベア５及び渡りコンベア６は、同じ送り速度で同方向に駆動しており、スライドコンベア５が幅方向に往復移動を繰り返すことにより、渡りコンベア６では、出口コンベア３３の２倍の幅で揚物が分散して受け渡される。
渡りコンベア６は、この２倍の幅に分散した状態で、揚物を冷却装置４のベルトコンベア４２に受け渡す。
これにより、冷却装置４への密な供給を解消して冷却効率を向上させるとともに、揚物を幅方向に分散することで冷却装置４を短くし、揚物製造装置の設置スペースを小さくすることができる。
なお、本実施例では、渡りコンベア６を独立して設置するようにしているが、後段に続く冷却装置４のベルトコンベア４２を、渡りコンベア６として設けることも可能である。
【００１８】
冷却装置４は、図９に示すように、冷却ハウジング４１と、該冷却ハウジング４１の内部に設置されたベルトコンベア４２と、冷却ハウジング４１の内部を冷却する冷却器４３とを備えている。
冷却装置４のベルトコンベア４２は、渡りコンベア６と同じ幅に設けられており、前記２倍の幅に分散した状態で揚物を受け取って冷却ハウジング４１内を搬送することにより、効率的に揚物を冷却するとともに、ベルトコンベア４２の長さを短くすることができる。
【００１９】
かくして、本実施例の揚物製造装置は、揚物素材を油で揚げるフライヤ２と、該フライヤ２で揚げられた揚物を脱油する脱油装置３と、脱油された揚物を冷却する冷却装置４とを備えた揚物製造装置において、脱油装置３の出口コンベア３３の下流側に、該出口コンベア３３より幅広のスライドコンベア５を幅方向に往復移動可能に設置するとともに、該スライドコンベア５の下流側に、スライドコンベア５の移動幅と略同幅の渡りコンベア６を設けることから、スライドコンベア５を幅方向に往復移動させながら駆動させることにより、脱油装置３の出口コンベア３３から送られてきた揚物を渡りコンベア６に幅方向に分散した状態で供給することができ、これにより、冷却装置４への密な供給を解消して冷却効率を向上させるとともに、揚物を幅方向に分散することで冷却装置４を短くし、揚物製造装置の設置スペースを小さくすることができる。
【００２０】
また、冷却装置４のベルトコンベア４２を渡りコンベア６として設けることにより、冷却装置４をさらに短くすることができる。
【００２１】
また、脱油装置３が、上下１対に配設され、周面から揚物の油を吸引するバキュームローラ３４を備えることにより、揚物の両面から効率的に脱油することができる。
【００２２】
以上、本発明の揚物製造装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の揚物製造装置は、揚物を冷却装置に分散して供給することにより、冷却効率を向上させるとともに冷却装置を短くし、設置スペースを小さくするという特性を有していることから、揚物を自動で量産する揚物製造装置として広く好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の揚物製造装置の一実施例を示すスライドコンベア付近の平面図である。
【図２】同正面図である。
【図３】脱油装置を示す正面図である。
【図４】同平面図である。
【図５】バキュームローラの正面図である。
【図６】練り製品成形装置を示し、（ａ）はその断面正面図、（ｂ）は同左側面図である。
【図７】同練り製品成形装置の吐出口付近を示す拡大断面図である。
【図８】（ａ）はホルダの２面図、（ｂ）はスライド板の２面図、（ｃ）は口金プレートの２面図、（ｄ）は位置調整ねじの正面図である。
【図９】揚物製造装置全体を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は同正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    練り製品成形装置
１１  練り素材収容部
１２  練り素材供給口
１３  練り素材取出しローラ
１４  口金プレート
１５  切断機
１６  切欠
１７  ホルダ
１８  スライド板
１９  位置調整ねじ
２    フライヤ
２１  揚げ油槽
２２  フライヤコンベア
３    脱油装置
３１  入口コンベア
３２  中間コンベア
３３  出口コンベア
３４  バキュームローラ
４    冷却装置
４１  冷却ハウジング
４２  ベルトコンベア
４３  冷却器
５    スライドコンベア
５１  レール
６    渡りコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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