(57)【要約】【課題】圧着用糊付用紙を搬送する機構を備え、用紙位置合わせ用エッジガイドの汚れを低減できる画像形成装置画像形成装置を提供する。【解決手段】位置合わせ機構１０は搬送される用紙Ｐの厚み方向をガイドする一対のガイド１６と、ガイド１６の間を搬送される用紙Ｐを搬送方向（図１Ａ左方向）に対して斜めに搬送するアライニングロール１２と、アライニングロール１２と対向して用紙Ｐを挟持する対向ロール１３と、斜め方向に搬送された用紙Ｐの、搬送幅方向位置を規制するエッジガイド１４とが設けられ、その主要部が構成されている。アライニングロール１２は図１（Ｄ）中に白矢印で示すように軸方向を可動とし、黒矢印で示した用紙Ｐの搬送方向を調節することができる。これにより搬送される用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイド１４の一箇所に集中して用紙Ｐのエッジが突き当たることを回避できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される単票用紙の搬送幅方向位置を規制するエッジガイドと、
搬送方向斜め後方から前記用紙を前記エッジガイドの突き当て面に向け付勢するアライニングロールと、を備え、
前記用紙が前記エッジガイドに接触する位置を調節可能であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記アライニングロールの搬送方向を調節可能としたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記アライニングロールの前記用紙に対するニップ圧を調節可能としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
複数の前記アライニングロールを備え、単独または複数の前記アライニングロールを選択的に使用することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記エッジガイド位置を搬送方向に移動可能としたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記エッジガイド位置を前記用紙の厚さ方向に移動可能としたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記エッジガイドの用紙突き当て面に滑り補助テープを貼付したことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
搬送される単票用紙の搬送幅方向位置を規制する無端ベルト状のエッジガイドと、
搬送方向斜め後方から前記用紙を前記エッジガイドの突き当て面に向け付勢するアライニングロールと、を備え、
前記エッジガイドは複数の搬送用ローラーに巻き掛けられ、駆動可能に支持されたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
前記エッジガイドの突き当て面に当接するクリーナを設けたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記エッジガイドの駆動方向を反転可能としたことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特に圧着用糊付用紙を搬送し画像を形成する機構を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は封書で送付されていた親展扱いとなる郵便を、郵便料金削減のため近年は圧着して一旦剥がさなければ中を読めない構造とした郵便葉書で代用することが多い。このような郵便物には、例えば、特許文献１に記載されているような糊からなる粘着剤層を設ける連続帳票用紙等を貼合させて、隠蔽ハガキ等に加工して用いる。宛名などを印字の際には上記用紙をプリンタに通し、印字／加工プロセスを経て葉書の形状とするのが通常である。
【０００３】
しかし上記のような糊付き用紙は、用紙の断面に僅かながら糊が露出しており、そのまま通常のプリンタに通せば、露出した糊がプリンタ内部の搬送経路に付着し、その粘着性で用紙の搬送性を損なう虞がある。
【０００４】
あるいは粘着性のある糊がプリンタ内部に漂うトナーや紙粉などを吸着し、塊となって用紙に付着し搬送性の劣化に加えて画像汚れなどを引き起こす虞もある。
【０００５】
この糊付き用紙が単票で搬送される際、用紙の位置合わせ用に用紙端部を突き当てるエッジガイドを設け、このエッジガイドに斜め方向から用紙を突き当てて位置を規制することが多いが、エッジガイドへの用紙突き当て位置が常に一定であれば用紙の断面から滲み出た糊がエッジガイドの同じ位置に付着し、結果として一箇所に汚れが堆積してしまう。
【０００６】
単票用紙の自動給紙装置における紙粉や粉塵による用紙走行不良の発生を防止し、安定した用紙搬送動作を行わせるために、用紙走行ローラに付着している紙粉や粉塵を除去して清掃するためのクリーニングシートをプリンタ装置に備えた構成が提案されている（例えば、非特許文献２参照）。
【０００７】
しかしながら、糊付き用紙を搬送するプリンタのエッジガイドに上記の構成を応用することは難しく、かつ紙粉／粉塵とは異なり糊は粘着性があるため通常のクリーニングシートでは除去しにくい。
【特許文献１】特開２００６−１４３８２５号公報
【非特許文献２】実開平０５−３５３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事実を考慮し、圧着用糊付用紙を搬送する機構を備え、用紙位置合わせ用エッジガイドの汚れを低減できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の画像形成装置は、搬送される単票用紙の搬送幅方向位置を規制するエッジガイドと、搬送方向斜め後方から前記用紙を前記エッジガイドの突き当て面に向け付勢するアライニングロールと、を備え、前記用紙が前記エッジガイドに接触する位置を調節可能であることを特徴とする。
【００１０】
上記構成の発明では、搬送される用紙がエッジガイドに突き当たる位置を調節し、エッジガイドの一箇所に集中して用紙のエッジが突き当たることを回避できるので、用紙のエッジからの汚れがエッジガイドの一箇所に集中し発生する汚れを防ぐことができる。
【００１１】
請求項２に記載の画像形成装置は、前記アライニングロールの搬送方向を調節可能としたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成の発明では、アライニングロールの軸方向を可動とし、用紙の搬送方向を調節することができるので、搬送される用紙がエッジガイドに突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイドの一箇所に集中して用紙のエッジが突き当たることを回避できる。
【００１３】
請求項３に記載の画像形成装置は、前記アライニングロールの前記用紙に対するニップ圧を調節可能としたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成の発明では、アライニングロールのニップ圧を調節することで用紙がエッジガイドに突き当たる位置を搬送方向上流側、下流側に振り分けることができ、これにより搬送される用紙がエッジガイドに突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイドの一箇所に集中して用紙のエッジが突き当たることを回避できる。
【００１５】
請求項４に記載の画像形成装置は、複数の前記アライニングロールを備え、単独または複数の前記アライニングロールを選択的に使用することを特徴とする。
【００１６】
上記構成の発明では、アライニングロールのニップをＯＮ、ニップＯＦＦすることで用紙がエッジガイドに突き当たる位置を搬送方向上流側、下流側に振り分けることができ、これにより搬送される用紙がエッジガイドに突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイドの一箇所に集中して用紙のエッジが突き当たることを回避できる。
【００１７】
請求項５に記載の画像形成装置は、前記エッジガイド位置を搬送方向に移動可能としたことを特徴とする。
【００１８】
上記構成の発明では、エッジガイドを搬送方向上流側に移動させることで用紙がエッジガイドに突き当たる位置を搬送方向下流側に、エッジガイドを搬送方向下流側に移動させることで用紙がエッジガイドに突き当たる位置を搬送方向上流側へと振り分けることができ、これにより搬送される用紙がエッジガイドに突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイドの一箇所に集中して用紙のエッジが突き当たることを回避できる。
【００１９】
請求項６に記載の画像形成装置は、前記エッジガイド位置を前記用紙の厚さ方向に移動可能としたことを特徴とする。
【００２０】
上記構成の発明では、エッジガイドを用紙の厚さ方向下側に移動させることで用紙がエッジガイドに突き当たる位置を用紙Ｐの厚さ方向上側に、エッジガイドを用紙の厚さ方向上側に移動させることで用紙がエッジガイドに突き当たる位置を用紙の厚さ方向下側へと振り分けることができ、これにより搬送される用紙がエッジガイドに突き当たる位置を用紙の厚さ方向に調節し、エッジガイドの一箇所に集中して用紙のエッジが突き当たることを回避できる。
【００２１】
請求項７に記載の画像形成装置は、前記エッジガイドの用紙突き当て面に滑り補助テープを貼付したことを特徴とする。
【００２２】
上記構成の発明では、エッジガイドの用紙突き当て面に滑り補助テープを貼付することにより、エッジガイドの素材によらず用紙との良好な滑り性を保つことができる。
【００２３】
請求項８に記載の画像形成装置は、搬送される単票用紙の搬送幅方向位置を規制する無端ベルト状のエッジガイドと、搬送方向斜め後方から前記用紙を前記エッジガイドの突き当て面に向け付勢するアライニングロールと、を備え、前記エッジガイドは複数の搬送用ローラーに巻き掛けられ、駆動可能に支持されたことを特徴とする。
【００２４】
上記構成の発明では、エッジガイドはローラーの間に張り渡されたベルトであるため、ローラーを回転させることでエッジガイドの用紙に対する位置を調節可能となりローラーの回転で、搬送される用紙がエッジガイドに突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイドの一箇所に集中して用紙のエッジが突き当たることを回避できる。
【００２５】
請求項９に記載の画像形成装置は、前記エッジガイドの突き当て面に当接するクリーナを設けたことを特徴とする。
【００２６】
上記構成の発明では、ベルト状エッジガイドの外周面、すなわち用紙への突き当て面に当接するクリーナが設けられ、ローラーを回転させることでエッジガイドの外周面をクリーナが清掃し、突き当て面の汚れを除去することができる。
【００２７】
請求項１０に記載の画像形成装置は、前記エッジガイドの駆動方向を反転可能としたことを特徴とする。
【００２８】
上記構成の発明では、ローラーの回転を反転可能とすることによって、クリーナとエッジガイドとの接触方向を逆転させ、より効率よく突き当て面を清掃できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は上記構成としたので、圧着用糊付用紙を搬送する機構を備え、用紙位置合わせ用エッジガイドの汚れを低減できる画像形成装置とすることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
＜装置概要＞
図１には本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の用紙位置合わせ機構が示されている。
【００３１】
図１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、位置合わせ機構１０は搬送される用紙Ｐの厚み方向をガイドする一対のガイド１６と、ガイド１６の間を搬送される用紙Ｐを搬送方向（図１Ａ左方向）に対して斜めに搬送するアライニングロール１２と、アライニングロール１２と対向して用紙Ｐを挟持する対向ロール１３と、斜め方向に搬送された用紙Ｐの、搬送幅方向位置を規制するエッジガイド１４とが設けられ、その主要部が構成されている。
【００３２】
またエッジガイド１４内部には滑り助長テープ３６が貼られ用紙Ｐの搬送方向への滑り性を補助する構成としてもよい。滑り助長テープ３６の素材として具体的にはテフロン（登録商標）テープの他に作新工業社製のニューライトテープ、住友３Ｍ社製のウルトラテープなど、超高分子量ポリエチレン系のテープなどが好適である。
【００３３】
あるいは滑り助長テープ３６に代えて、エッジガイド１４内部に摩擦の低いテフロン（登録商標）コーティングなどを施しても同様の効果が得られる。さらに、ステンレス板や低摩擦の板金や金属素材とすることで摩擦を低減してもよい。
【００３４】
図１（Ｃ）、（Ｄ）に示すようにアライニングロール１２および対向ロール１３はガイド１６に設けられた窓１６Ａから用紙Ｐを挟み、搬送する。このときアライニングロール１２と対向ロール１３とは互いに平行でなく角度を持って軸方向が交差するクロスロール配置でもよい。
【００３５】
本実施形態においては、アライニングロール１２は図１（Ｄ）中に白矢印で示すように軸方向を可動とし、黒矢印で示した用紙Ｐの搬送方向を調節することができる。これにより図１（Ａ）／（Ｂ）に比較されるように、搬送される用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイド１４の一箇所に集中して用紙Ｐのエッジが突き当たることを回避できる。
【００３６】
＜第２実施形態＞
図２には本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の用紙位置合わせ機構が示されている。
【００３７】
本発明の第２実施形態に係る位置合わせ機構２０は、第１実施形態と同様、搬送される用紙Ｐの厚み方向をガイドする一対のガイド１６と、ガイド１６の間を搬送される用紙Ｐを搬送方向（図１Ａ左方向）に対して斜めに搬送するアライニングロール１２と、アライニングロール１２と対向して用紙Ｐを挟持する対向ロール１３と、斜め方向に搬送された用紙Ｐの、搬送幅方向位置を規制するエッジガイド１４とが設けられ、その主要部が構成されている。
【００３８】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すようにアライニングロール１２は搬送方向上流側から１２Ａ、１２Ｂの２組が設けられており、それぞれ独立して用紙Ｐへのニップ圧の強弱を調節することができるか、あるいは完全にＯＮ／ＯＦＦすることができる構造となっている。
【００３９】
本実施形態においては、図２（Ａ）に示すようにアライニングロール１２Ａのニップ圧を強くすることで用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を搬送方向上流側に、図２（Ｂ）に示すようにアライニングロール１２Ａのニップ圧を弱く、１２Ｂのニップ圧を強くすることで用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を搬送方向下流側に振り分けることができ、これにより搬送される用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイド１４の一箇所に集中して用紙Ｐのエッジが突き当たることを回避できる。
【００４０】
あるいは図２（Ａ）に示すようにアライニングロール１２ＡをニップＯＮ、１２ＢをニップＯＦＦとすることで用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を搬送方向上流側に、図２（Ｂ）に示すようにアライニングロール１２ＡをニップＯＦＦ、１２ＢをニップＯＮとすることで用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を搬送方向下流側に振り分けることができ、これにより搬送される用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイド１４の一箇所に集中して用紙Ｐのエッジが突き当たることを回避できる。
【００４１】
＜第３実施形態＞
図３には本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の用紙位置合わせ機構が示されている。
【００４２】
本発明の第３実施形態に係る位置合わせ機構２２は、第１実施形態と同様、搬送される用紙Ｐの厚み方向をガイドする一対のガイド１６と、ガイド１６の間を搬送される用紙Ｐを搬送方向（図１Ａ左方向）に対して斜めに搬送するアライニングロール１２と、アライニングロール１２と対向して用紙Ｐを挟持する対向ロール１３と、斜め方向に搬送された用紙Ｐの、搬送幅方向位置を規制するエッジガイド１４とが設けられ、その主要部が構成されている。
【００４３】
図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態に係る位置合わせ機構２２のエッジガイド１４は搬送方向上流／下流側に移動可能とされている。
【００４４】
本実施形態においては、図３（Ａ）に示すように、エッジガイド１４を搬送方向上流側に移動させることで用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を搬送方向下流側に、図３（Ｂ）に示すようにエッジガイド１４を搬送方向下流側に移動させることで用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を搬送方向上流側へと振り分けることができ、これにより搬送される用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイド１４の一箇所に集中して用紙Ｐのエッジが突き当たることを回避できる。
【００４５】
＜第４実施形態＞
図４には本発明の第４実施形態に係る画像形成装置の用紙位置合わせ機構が示されている。
【００４６】
本発明の第４実施形態に係る位置合わせ機構２４は、第１実施形態と同様、搬送される用紙Ｐの厚み方向をガイドする一対のガイド１６と、ガイド１６の間を搬送される用紙Ｐを搬送方向（図１Ａ左方向）に対して斜めに搬送するアライニングロール１２と、アライニングロール１２と対向して用紙Ｐを挟持する対向ロール１３と、斜め方向に搬送された用紙Ｐの、搬送幅方向位置を規制するエッジガイド１４とが設けられ、その主要部が構成されている。
【００４７】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態に係る位置合わせ機構２４のエッジガイド１４は略矩形断面をもち、かつ用紙Ｐの厚さ方向上側／下側に移動可能とされている。
【００４８】
本実施形態においては、図４（Ａ）に示すように、エッジガイド１４を用紙Ｐの厚さ方向下側に移動させることで用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を用紙Ｐの厚さ方向上側に、図４（Ｂ）に示すように、エッジガイド１４を用紙Ｐの厚さ方向上側に移動させることで用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を用紙Ｐの厚さ方向下側へと振り分けることができ、これにより搬送される用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を用紙Ｐの厚さ方向に調節し、エッジガイド１４の一箇所に集中して用紙Ｐのエッジが突き当たることを回避できる。
【００４９】
＜第５実施形態＞
図５には本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の用紙位置合わせ機構が示されている。
【００５０】
図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本発明の第５実施形態に係る位置合わせ機構２６は、搬送される用紙Ｐの厚み方向をガイドする一対のガイド１６と、ガイド１６の間を搬送される用紙Ｐを搬送方向（図１Ａ左方向）に対して斜めに搬送するアライニングロール１２と、アライニングロール１２と対向して用紙Ｐを挟持する対向ロール１３と、斜め方向に搬送された用紙Ｐの、搬送幅方向位置を規制するエッジガイド１５とが設けられ、その主要部が構成されている。
【００５１】
図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、エッジガイド１５は用紙Ｐの搬送方向上流側と下流側に設けられた２本のローラー３０の間に張り渡されたベルトであり、側面図５（Ｂ）に示すようにガイド１６の間を用紙Ｐの厚さ方向にカバーする幅を備えている。さらにローラー３０の回転によってエッジガイド１５の、用紙Ｐへの突き当て面は用紙Ｐの搬送方向に移動可能な構造となっている。
【００５２】
エッジガイド１５の、用紙Ｐへの突き当て面の背後には背当てプレート３２が設けられ、用紙Ｐが突き当てられた際の衝撃を吸収し、用紙Ｐの搬送幅方向位置規制の精度を維持している。また、エッジガイド１５を形成するベルトの素材としては例えばフォルボ・ジークリング社製のトランジロンＥ４／１  Ｕ０／Ｕ２（Ｇ）などが好適である。
【００５３】
本実施形態においては、エッジガイド１５はローラー３０の間に張り渡されたベルトであるため、ローラー３０を回転させることで図５（Ｃ）に白矢印で示すように、エッジガイド１５の用紙Ｐに対する位置を調節可能となる。これによりローラー３０の回転で、搬送される用紙Ｐがエッジガイド１５に突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイド１５の一箇所に集中して用紙Ｐのエッジが突き当たることを回避できる。
【００５４】
ローラー３０の回転は所定枚数の用紙Ｐを処理したタイミングで行ってもよく、あるいは常時回転させ続けることで、エッジガイド１５の突き当て面に対する用紙Ｐからの汚れ付着を最小限に抑えるようにしてもよい。
【００５５】
＜第６実施形態＞
図６には本発明の第６実施形態に係る画像形成装置の用紙位置合わせ機構が示されている。
【００５６】
図６（Ａ）に示すように、本発明の第６実施形態に係る位置合わせ機構２８は、搬送される用紙Ｐの厚み方向をガイドする一対のガイド１６と、ガイド１６の間を搬送される用紙Ｐを搬送方向（図１Ａ左方向）に対して斜めに搬送するアライニングロール１２と、アライニングロール１２と対向して用紙Ｐを挟持する対向ロール１３と、斜め方向に搬送された用紙Ｐの、搬送幅方向位置を規制するエッジガイド１５とが設けられ、その主要部が構成されている。第５実施形態と同様に、エッジガイド１５は用紙Ｐの搬送方向上流側と下流側に設けられた２本のローラー３０の間に張り渡されたベルトであり、ローラー３０の回転によってエッジガイド１５の、用紙Ｐへの突き当て面は用紙Ｐの搬送方向に移動可能な構造となっている。
【００５７】
本実施形態においては、エッジガイド１５の外周面、すなわち用紙Ｐへの突き当て面に当接するスクレーパ３４が設けられ、ローラー３０を回転させることでエッジガイド１５の外周面をスクレーパ３４が清掃し、突き当て面の汚れを除去することができる。
【００５８】
また、図６（Ｂ）に示すようにスクレーパ３４をリトラクト可能な構造とし、エッジガイド１５の外周面と接離可能とすることで、エッジガイド１５およびスクレーパ３４の寿命を延ばすこともできる。
【００５９】
あるいは、スクレーパ３４を図６（Ｂ）に示すようにエッジガイド１５の複数箇所に設け、複数箇所で当接するようにしてもよい。このとき、ローラー３０の回転を反転可能とすることによって、スクレーパ３４とエッジガイド１５との接触方向を逆転させ、より効率よく突き当て面を清掃できる構成としてもよい。
【００６０】
＜第７実施形態＞
図７には本発明の第７実施形態に係る画像形成装置の用紙位置合わせ機構が示されている。
【００６１】
本発明の第７実施形態に係る位置合わせ機構４０は、第１実施形態と同様、搬送される用紙Ｐの厚み方向をガイドする一対のガイド１６と、ガイド１６の間を搬送される用紙Ｐを搬送方向（図１Ａ左方向）に対して斜めに搬送するアライニングロール１２と、アライニングロール１２と対向して用紙Ｐを挟持する対向ロール１３と、斜め方向に搬送された用紙Ｐの、搬送幅方向位置を規制するエッジガイド１４とが設けられ、その主要部が構成されている。
【００６２】
図２（Ｂ）〜（Ｅ）に示すように、エッジガイド１４の一部開口幅を用紙Ｐの厚さ方向に狭くした検出部１４Ａとし、検出部１４Ａには孔または透明部材が嵌め込まれた検出孔１４Ｂが設けられている。またエッジガイド１４内部には滑り助長テープ３６が貼られ用紙Ｐの搬送方向への滑り性を補助している。
【００６３】
本実施形態においては、図７（Ｅ）に示すように検出部１４Ａのみエッジガイド１４の開口幅が狭くなっているため、用紙Ｐとの摩擦によって滑り助長テープ３６の摩耗が他の部分に比較して早くなり、この検出部１４Ａにおいて滑り助長テープ３６が擦り切れることによるテープ切れが他の部分に比較して早く発生する。
【００６４】
検出孔１４Ｂを通して滑り助長テープ３６を目視することにより、このテープ切れをエッジガイド１４において他の部分に比較して早く検知できるので、テープ切れの発生を容易且つ確実に検知することができる。
【００６５】
＜第８実施形態＞
図８には本発明の第８実施形態に係る画像形成装置の用紙位置合わせ機構が示されている。
【００６６】
本発明の第８実施形態に係る位置合わせ機構４０は、第１実施形態と同様、搬送される用紙Ｐの厚み方向をガイドする一対のガイド１６と、ガイド１６の間を搬送される用紙Ｐを搬送方向（図１Ａ左方向）に対して斜めに搬送するアライニングロール１２と、アライニングロール１２と対向して用紙Ｐを挟持する対向ロール１３と、斜め方向に搬送された用紙Ｐの、搬送幅方向位置を規制するエッジガイド１４とが設けられ、その主要部が構成されている。
【００６７】
本実施形態においては、図８（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、エッジガイド１４の内側にはエッジガイド１４よりも用紙Ｐに対して摩擦係数の大きい、高摩擦部材３８が設けられ、その上に滑り助長テープ３６が貼り付けられている。さらに搬送方向下流側には一対の光学センサ４４が設けられ、用紙Ｐの搬送方向先端側エッジ位置および傾きを検出する。
【００６８】
滑り助長テープ３６が摩耗し、擦り切れることで搬送される用紙Ｐが高摩擦部材３８に接触すると、高摩擦部材３８に接触した部位が搬送方向へのブレーキとなり図８（Ａ）に示すように用紙Ｐはエッジガイド１４側が遅れて搬送されるため傾いて搬送される。この用紙Ｐの傾きを光学センサ４４にて検出することで、テープ切れの発生を容易且つ確実に検知することができる。
【００６９】
＜作用効果＞
本発明は上記構成としたので、以下のような優れた効果を有する。
【００７０】
すなわち、第１実施形態においてはアライニングロール１２の軸方向を可変とすることにより、搬送される用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイド１４の一箇所に集中して用紙Ｐのエッジが突き当たることを回避できる。これによりエッジガイド１４の突き当て面の一箇所に糊付き用紙の糊が集中して付着し、搬送性が阻害されたりトナーや紙粉が吸着して汚れが発生したりする事態を防ぐことができる。
【００７１】
第２実施形態においては複数設けられたアライニングロール１２のニップＯＮ／ＯＦＦを選択することにより、搬送される用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイド１４の一箇所に集中して用紙Ｐのエッジが突き当たることを回避できる。これによりエッジガイド１４の突き当て面の一箇所に糊付き用紙の糊が集中して付着し、搬送性が阻害されたりトナーや紙粉が吸着して汚れが発生したりする事態を防ぐことができる。
【００７２】
第３実施形態においてはエッジガイド１４を搬送方向に可動とすることにより、搬送される用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイド１４の一箇所に集中して用紙Ｐのエッジが突き当たることを回避できる。これによりエッジガイド１４の突き当て面の一箇所に糊付き用紙の糊が集中して付着し、搬送性が阻害されたりトナーや紙粉が吸着して汚れが発生したりする事態を防ぐことができる。
【００７３】
第４実施形態においてはエッジガイド１４を用紙Ｐの厚さ方向に可動とすることにより、搬送される用紙Ｐがエッジガイド１４に突き当たる位置を厚さ方向に調節し、エッジガイド１４の一箇所に集中して用紙Ｐのエッジが突き当たることを回避できる。これによりエッジガイド１４の突き当て面の一箇所に糊付き用紙の糊が集中して付着し、搬送性が阻害されたりトナーや紙粉が吸着して汚れが発生したりする事態を防ぐことができる。
【００７４】
第５実施形態においてはエッジガイド１５をローラー３０間に張り渡されたベルトとすることにより、搬送される用紙Ｐがエッジガイド１５に突き当たる位置を搬送方向に調節し、エッジガイド１４の一箇所に集中して用紙Ｐのエッジが突き当たることを回避できる。これによりエッジガイド１５の外周面の一箇所に糊付き用紙の糊が集中して付着し、搬送性が阻害されたりトナーや紙粉が吸着して汚れが発生したりする事態を防ぐことができる。
【００７５】
第６実施形態においてはローラー３０間に張り渡されたベルトであるエッジガイド１５の外周面に当接するスクレーパ３４を設けたことにより、エッジガイド１５の突き当て面を清掃するので、エッジガイド１５の外周面の一箇所に糊付き用紙の糊が集中して付着し、搬送性が阻害されたりトナーや紙粉が吸着して汚れが発生したりする事態を防ぐことができる。
【００７６】
＜その他＞
以上、本発明の実施例について記述したが、本発明は上記の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。
【００７７】
すなわち本実施形態では糊付き用紙上に画像を形成する画像形成装置を例に挙げたが、これに限定せず糊や粘着材を含むシート状の対象物を搬送する種々の装置に応用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る用紙位置合わせ機構を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る用紙位置合わせ機構を示す図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る用紙位置合わせ機構を示す図である。
【図４】本発明の第４実施形態に係る用紙位置合わせ機構を示す図である。
【図５】本発明の第５実施形態に係る用紙位置合わせ機構を示す図である。
【図６】本発明の第６実施形態に係る用紙位置合わせ機構を示す図である。
【図７】本発明の第７実施形態に係る用紙位置合わせ機構を示す図である。
【図８】本発明の第８実施形態に係る用紙位置合わせ機構を示す図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０ 用紙位置合わせ機構
１２   アライニングロール
１３   対向ロール
１４   エッジガイド
１４Ａ 検出部
１４Ｂ 検出孔
１５   エッジガイド
１６   ガイド
１６Ａ 窓
３０   ローラー
３２   背当てプレート
３４   スクレーパ
３６   助長テープ
３８   高摩擦部材
４４   光学センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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