(57)【要約】【課題】車椅子用の階段状の縁石を例に採れば、階段状のセラミック製の化粧板は、人が車輪を押し上げようとする推進力による衝撃による専断力を常に受け、基盤コンクリートからはずれる危険性があった。【解決手段】  下から上がる衝撃にはコンクリートがセラミックタイルにより深く食い込む機構が望ましい。通常のタイルにみられる裏あしより深いかみ合わせが必要である。その為に、本セラミック製の化粧板には、一端に基盤とするコンクリートのモルタルの一部を入れるための開口部を有し、他端に空気を逃がすための解放部をもつ接合孔を予め設けた。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に基盤とするコンクリートのモルタルの一部を入れるための開口部を有し、他端に空気を逃がすための解放部をもつ接合孔を予め設けることを特徴とするセラミック製の化粧板。
【請求項２】
請求項１の接合孔にあって、モルタルの一部を入れるための開口部の最小径が少なくとも1cm以上であり、かつ接合孔の深さは5mm以上であるセラミック製の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
セラミック製の化粧板を基盤コンクリートに接合するにあたり、その接合を確実にするためにこのセラミック製の化粧板に予め設けておく接合孔の形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
歩車道境界部に設置される縁石の形状については既に研究されており、例えば車椅子に優しい階段型のもの、自転車の転倒防止の山型のものなどが提起され、その形状をしたコンクリート製の縁石が既にテスト的に使用されている。
【非特許文献１】古城憲二ほか；歩車道境界部の縁石形状に関する一考察、土木学会弟60回年次学術講演会（平成17年9月）
【０００３】
これらの縁石は全体がコンクリートであり、所定の機能は果たすものの、車椅子や自転車のタイヤ、歩行者の靴に対する対摩耗性、特に、景観への配慮には乏しいものがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この問題の解決には縁石のコンクリート基盤表面へのセラミック製の化粧板の被覆が提起される。強度及び耐摩耗性に優れ、素地の色が景観にマッチングしたセラミック製の板はこの点ではコンクリートより優れている。しかしながら、車椅子用の階段状の縁石を例に採れば、基盤コンクリートに貼られた階段状のセラミッ製の化粧板は、人が車輪を押し上げようとする推進力による衝撃や専断力を常に受け、基盤コンクリートからはずれる危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
車椅子のタイヤが下から上に上がる衝撃に対抗するためにはコンクリートがセラミッ製の化粧板により深く食い込む機構が望ましい。その為には通常のタイルにみられる裏あしより深いかみ合わせが必要であるが、幸い、縁石、擁壁などに使用される化粧板は強度の観点から肉厚に造られており、接着剤となるモルタルが入る深さを確保できる余地があり、縁石などはプレキャストコンクリート製品であることとから、製造時、基礎コンクリートのモルタルが化粧板に流入し易すい形状の接合孔にしておく必要がある。
【０００６】
プレキャスト製品製造時には化粧板は型枠の底部に裏面を上に設置され、その上からコンクリートが供給される。基盤コンクリートのモルタルが入り込み易い化粧板裏面の接合孔の形状とは、開口部の最小径が少なくとも1cm以上あって、しかも接合孔に閉じこめられた空気は接合孔の他端にある解放部から逃げる構造になっていることである。接着のかみ込みを確実にするためには、接合孔の深さは5mm以上であることが必要である。
【０００７】
図１は、開口部の最小径が少なくとも1cm以上あって、しかも接合孔に閉じこめられた空気が側壁から逃げる構造を持つ階段状のセラミック製化粧板の模式図である。図２は平板で、上面に空気解放部を有している様子を示す模式図とその断面図を示す。セラミッ製の化粧板１はモルタルが入った接合孔２を通じて基盤コンクリート５と機械的に噛み合って接合する。接合孔２はモルタルが入る開口部３とモルタルが入った時に空気を逃がす空気解放部４から成っている。
【０００８】
図３は、セラミック製の化粧板の乾式成形において、焼成後は接合孔２となるようにスチロール製のパイプ６を金型の底部７に設置している様子を示す成形金型１０の断面図であって、金型の天部８によるプレスが掛かる前の状態を示している。成形金型１０には坏土９が充填されている。
【０００９】
階段状セラミック化粧板の裏面に、基盤コンクリートとの接合に必要な上記の所定形状の接合孔を得るための実際の製造形態の一例は次のようになる。
【００１０】
調合した坏土を加圧式成形機の金型に投入する際、金型の底に、セラミック化粧板の必要接合孔形状と同じ外形のスチロール製のパイプを設置しておき、加圧してスチロール製のパイプを含んだ成形体を得た後、この成形体を焼成すれば、スチロール製のパイプ部分は燃焼し消失するから、その結果、空孔が残り、所定形状の接合孔のある製品化粧板が得られる。
【００１１】
上例ではセラミック製の化粧板に設ける接合孔を、スチロール製のパイプを埋め込み、それを焼成時に焼却しさることで得たが、粘土素焼き片などを埋め込み焼成した後に機械的に粘土素焼き部分を削り出しても得ることができるし、成形後の未焼成をドリルで切削加工することで接合孔や空気解放部を設けることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
この陶磁器製のセラミック化粧板はきわめて自然景観に適合したものである。本発明の効果により基礎コンクリートに確実に保持されることが可能であるから、コンクリート縁石など土木資材の化粧板として自然景観に優しさを発揮する一方で、従来のコンクリートにない耐摩耗性があり、複合材としての性能を十分発揮できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、階段状縁石の製造工程を例にして図１と図３を用いて説明する。
【実施例】
【００１４】
下水汚泥スラグを粉砕し、ボールミルで更に粉末にした。この粉末スラグ１００重量部と石炭灰７５重量部に粘結剤としてベントナイトとメチルセルローズ１０重量部を添加し、水２０重量部を加えて混練し、坏土を造る。
【００１５】
この坏土９を加圧式成形機にかけて、300X200x45mmの階段状成形体を得る。この際、金型の底に、セラミック化粧板の必要接合孔形状と同じ外形のスチロール製のパイプ６を設置しておき、加圧してスチロール製のパイプを含んだ成形体を得た。この製造例に措いては接合孔２の側面の端部が解放されているので、解放部４を形成している。
【００１６】
この階段状成形体を耐火性の棚板上に積載し、電気炉で１２００℃の温度に２時間保持して、板状成形体の調合粉体を軟化融着結晶化させて約300X200x45mmの階段状化粧板１を造った。この際、成形体に含まれるスチロール製のパイプ部分６は燃焼し消失するから、その結果、空孔が残り、所定形状の接合孔２のあるセラミック製の化粧板１が得られる。
【００１７】
セラミック化粧板との複合体である縁石は、プレキャストのため、化粧板１は型枠の底部に裏面を上に設置され、その上からコンクリートが供給される。コンクリートのモルタルは化粧板裏面の接合孔の開口部３から入り込む。その時閉じこめられた空気は接合孔の他端にある解放部４から逃げる逃げる構造になっている。養生には少なくとも一日を要し、基盤コンクリート５とセラミックの化粧板１との複合体である縁石１１はプレキャスト用の型枠から取り出される。
【００１８】
プレキャスト時に、場合によっは接合孔から補強筋が挿入されることもある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のセラミック製の化粧板が貼られた縁石の模式図である。
【図２】本発明のセラミック製の平板を示す模式図である。
【図３】本発明のセラミック製の化粧板の加圧成形時の様子を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  階段状化粧板
２  接合孔
３  開口部
４  空気解放部
５  基盤コンクリート
６  スチロール製のパイプ
７  金型の底部
８  金型の天部
９  坏土
１０  成形金型
１１  縁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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