(57)【要約】【課題】  混合ホースを使用する汚濁泥水の中型処理システムを提供する。【解決手段】  泥水処理剤を含有する固液分離装置の１以上で汚濁泥水を処理し、処理混合物を沈殿槽及び必要に応じて浄化槽で処理し、沈殿物と浄水とに分離する汚濁泥水処理システムにおいて、固液分離装置での処理泥水を混合ホース又はチューブ内で凝集反応させることからなる汚濁泥水処理システムであり、混合ホース又はチューブが長尺のものからなり、該ホース又はチューブがジグザグ状態或いは巻かれた状態で使用されるものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
泥水処理剤を含有する固液分離装置の１以上で汚濁泥水を処理し、処理混合物を沈殿槽必要に応じて次いで浄化槽で処理し、沈殿物と浄水とに分離する汚濁泥水処理システムにおいて、固液分離装置での処理泥水を混合ホース又はチューブ内で凝集反応させることからなる汚濁泥水処理システム。
【請求項２】
固液分離装置が、円筒状の本体からなる混合機２１であり、該混合機本体は該本体よりも細い短管からなる汚濁泥水の導入口２２及び混合処理物の排出口２３を有し、該混合機２１には泥水処理剤を導入するための薬剤供給管３６が薬剤注入口２８を介してその導入口に設けられ、該本体の入口及び出口近辺にあって、該入口及び出口近辺の内部の側面４箇所それぞれには該側面から中央に向かって平板からなる仕切板が固定され、該入口及び出口近辺内部の該４つの平板からなる仕切板の中間部にあって該混合機円筒体の円断面の中央部にはその突端部が該導入口方向に向けてあるように配置された「くの字形」の仕切板が固定されているものからなるものであり、必要に応じて前記薬剤の１以上を導入するようにした同様の混合機２以上を連結することからなる汚濁泥水の処理のための固液分離装置、である請求項１記載の汚濁泥水処理システム。
【請求項３】
固液分離装置の円筒状本体が出口の直径より中央拡大部の直径が２倍であり、長さが４倍のものである請求項２記載の汚濁泥水処理システム。
【請求項４】
混合機本体が横向にされたものからなる請求項２又は３記載の汚濁泥水処理システム。
【請求項５】
泥水処理剤が疏水化剤、中和剤及び凝集剤の１つ以上から選択されるものである、請求項１記載の汚濁泥水処理システム。
【請求項６】
混合ホース又はチューブが長尺のものである請求項１記載の汚濁泥水処理剤。
【請求項７】
混合ホース又はチューブがジグザグ状に折り畳まれたもの或いは巻かれた状態にされたものからなる請求項１又は６記載の汚濁泥水処理システム。
【請求項８】
混合ホース又はチューブが１０〜１００ｍの長さのものである請求項１、６又は７記載の汚濁泥水処理システム。
【請求項９】
固液分離装置が疏水化剤含有装置（１）、中和剤含有装置（２）および／又は高分子凝集剤含有装置（３）からなり、前記分離装置（１）の反応ホース又はチューブが２０ｍ、分離装置（２）の反応ホース又はチューブが３０ｍ、分離装置（３）の反応ホース又はチューブが４０ｍである請求項１，６，７又は８記載の汚濁泥水処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚濁泥水を固液分離する処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、浚渫底質の泥水等の汚濁泥水の固液分離には、遠心分離機、フィルタープレス、ベルトプレスを用いる脱水処理機等がある。近年では、本発明者による疏水化剤、中和剤、有機高分子凝集剤を用いて固液を分離する方法があり（特許文献１、特許文献２及び特許文献３）、又最近では、泥水処理剤と特定の混合機との組合わせによる浚渫底質泥水の処理方法及び固液水分離装置が開発されている（特許文献４）。
【特許文献１】特公平８−２４０
【特許文献２】特公平７−１１２５６０
【特許文献３】特公平７−７５７２０
【特許文献４】特開平１０−４９９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の前記遠心分離機、フィルタープレス等の脱水処理機での処理方法は多額の費用を投下しても底泥から水分を絞り出して含水率を低下させるにとどまり、悪臭、土質、水質の改善はなされない。また汚泥の固化状態が完全ではないため、埋立、盛土用土としてはその利用が困難である。  
又、前記の疏水化剤、中和剤、有機高分子凝集剤等を添加しての固液分離する方法ではいずれも、撹拌混合が不十分でありそのため、固液の分離が十分でなく、長時間を要し、細菌、重金属の解毒、臭気の消除が十分でなく、環境汚染等の公害問題が避けられないものであった。  
そのため、浚渫底質泥水を短時間で効率よく環境汚染のない固液分離され、改良された土質及び分離水の得られる固液の分離方法及び装置として前記の特開平１０−４９９の処理方法及び装置が開発された。本発明は該発明の更なる効率を求めて、泥水処理のためのシステムの開発を行うものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は汚泥水を効率よく処理する課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、固液分離装置（スピラミキサー又はラインミキサー）で汚濁泥水を処理し、該処理混合物を沈殿槽、次いで浄化槽で処理して沈殿物と浄水とに分離する処理システムにおいて、固液分離装置での処理泥水を長い混合ホース又はチューブ内で凝集反応させることにより、中型又は小型の規模のシステムにおいて泥水の固液分離、凝集沈殿が効率よく確実に行われ、土質の改良された有効に再利用できる土砂及び分離浄水が効率よく得られることを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は
（１）泥水処理剤を含有する固液分離装置の１以上で汚濁泥水を処理し、処理混合物を沈殿槽必要に応じて次いで浄化槽で処理し、沈殿物と浄水とに分離する汚濁泥水処理システムにおいて、固液分離装置での処理泥水を混合ホース又はチューブ内で凝集反応させることからなる汚濁泥水処理システム、
（２）固液分離装置が、円筒状の本体からなる混合機２１であり、該混合機本体は該本体よりも細い短管からなる汚濁泥水の導入口２２及び混合処理物の排出口２３を有し、該混合機２１には泥水処理剤を導入するための薬剤供給管３６が薬剤注入口２８を介してその導入口に設けられ、該本体の入口及び出口近辺にあって、該入口及び出口近辺の内部の側面４箇所それぞれには該側面から中央に向かって平板からなる仕切板が固定され、該入口及び出口近辺内部の該４つの平板からなる仕切板の中間部にあって該混合機円筒体の円断面の中央部にはその突端部が該導入口方向に向けてあるように配置された「くの字形」の仕切板が固定されているものからなるものであり、必要に応じて前記薬剤の１以上を導入するようにした同様の混合機２以上を連結することからなる汚濁泥水の処理のための固液分離装置、である（１）記載の汚濁泥水処理システム、
（３）固液分離装置の円筒状本体が出口の直径より中央拡大部の直径が２倍であり、長さが４倍のものである（２）記載の汚濁泥水処理システム、
（４）混合機本体が横向にされたものからなる（２）又は（３）記載の汚濁泥水処理システム、
（５）泥水処理剤が疏水化剤、中和剤及び凝集剤の１つ以上から選択されるものである、（１）記載の汚濁泥水処理システム、
（６）混合ホース又はチューブが長尺のものである（１）記載の汚濁泥水処理剤、
（７）混合ホース又はチューブがジグザグ状に折り畳まれたもの或いは巻かれた状態にされたものからなる（１）又は（６）記載の汚濁泥水処理システム、
（８）混合ホース又はチューブが１０〜１００ｍの長さのものである（１）、（６）又は（７）記載の汚濁泥水処理システム、
（９）固液分離装置が疏水化剤含有装置（i）、中和剤含有装置（ii）および／又は高分子凝集剤含有装置（iii）からなり、前記分離装置（i）の反応ホース又はチューブが２０ｍ、分離装置（ii）の反応ホース又はチューブが３０ｍ、分離装置（iii）の反応ホース又はチューブが４０ｍである（１），（６），（７）又は（８）記載の汚濁泥水処理システム、
に関するものである。
【発明の効果】
【０００５】
公害問題となる汚濁水を疏水化処理剤を含有する邪魔板式スピラ又はラインミキサーに連続的に供給し、混合撹拌した処理混合物を長い混合ホース又はチューブに導入し、該ホース又はチューブ内（中）で処理混合物を凝集させることにより、泥水の疏水化が速やかに行われ、土粒子が結合して土塊となり、改質された土及び分離浄水が得られる。又本発明では混合ホース又はチューブを利用し、該ホース又はチューブはジグザグ状或いは巻かれた状態にできるので、中型から小型の装置の作成が自由に且つ容易に可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明で使用する泥水処理剤は公知のいずれのものも使用でき、疏水化剤としては特公平８−２４０号公報記載の無機凝集剤、例えば、２価又は３価の鉄塩、３価の金属塩及びアルカリ土類金属を主成分として、該無機塩を溶媒水に溶解したものからなる無機凝集剤、又は該凝集剤に更に五酸化二燐を加えたものからなる無機凝集剤であることができる。  
２価又は３価の鉄塩としては硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第二鉄等が挙げられ、３価の金属塩としては硫酸アルミニウム〔Ａｌ2（ＳＯ4）3〕、硫酸アルミニウムカリウム〔ＡｌＫ（ＳＯ4）3〕等である。又、アルカリ土類金属塩としては塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2・６Ｈ2Ｏ）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ2・２Ｈ2Ｏ）等である。  
本願発明では上記の無機凝集剤に更に五酸化二燐（Ｐ2Ｏ5）を加えた無機凝集剤とする。  
本発明の上記無機凝集剤成分の組成割合は、その処理する汚泥物類の発生源、即ち汚泥物類を構成する成分や粒度構成比、含水率、ｐＨ、温度等により適宜選択するが、２価又は３価の鉄塩５０〜３０重量％、３価の金属塩４５〜３０重量％、及びＰ2Ｏ5１．５〜０．３重量％であることができ、それにより効果的に処理することができる。  
疏水化剤の使用量は特に限定されないが、底質泥水（含水率７〜１２％）１に対して０．１〜１％、好ましくは０．２〜０．５％である。  
本発明の浚渫底質等の汚濁泥水処理に当っては、本発明では疏水化剤である例えば前記の無機凝集剤で処理した後、無機凝集剤によって水中の水素イオン濃度が上がり、ｐＨが下がり凝集反応を鈍化するときは、中和剤である水酸化カルシウム〔Ｃａ（ＯＨ）2〕、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等で処理し、水素イオン濃度を下げ、ｐＨを上げて凝集凝結反応を円滑に行なう。又疏水化剤によりｐＨが上昇する場合は無機酸である硫酸、塩酸等を使用する。該ｐＨは５〜９、好ましくは５．８〜８．６であることができる。  
又、本発明で使用する高分子凝集剤はアニオン、ノニオン、カチオンの各種の高分子凝集剤が用いられ、例えばアニオンではポリアクリルアマイド系〔ハイモロックＳＳ５００、同ＯＫ１０７（登録商標）（共立有機工業株式会社）〕、ノニオンではポリアクリルアマイド系〔ハイモロックＳＳ２００（登録商標）（共立有機工業株式会社）〕、カチオンではポリアクリルアマイド系〔ハイモロックＭＰ１７３、同Ｑ１０１、同Ｑ１０５（登録商標）（共立有機工業株式会社）〕等が用いられる。  
この高分子凝集により、汚泥物類粒子同志の凝集凝結反応をさらに促進させることができる。汚泥物類は浄化分離処理剤との相乗作用により急速に大きなフロックを形成して沈降する。  
本発明では浚渫底質泥水等の汚濁泥水により、処理剤として、前記の疏水化剤、中和剤及び高分子凝集剤の１種以上を用いることができ、例えば泥水により選択され、例えば、１種類の処理剤を用いることもあるし、又先ず第一段階として前記疏水化剤で処理し、ついで第二段階で中和剤で、第三段階として有機高分子凝集剤で処理するものである。その混合機として邪魔板式スピラ又はラインミキサーを用いて処理するものである。これにより極めて有効に浚渫底質泥水と各処理剤が混合され、泥水の固液分離が完全に行なわれ、分離土及び分離水が有効に利用できるものとなるのである。
【０００７】
図面について説明する。
図１は本発明の汚濁泥水処理システムのフローシートである。
原水（汚水）を除塵機（１１）を通して地下の流量調整池（流量調整槽）（２）に流入させ、ポンプ（Ｐ）にて原水調整槽（３）に送り、ついでポンプで固液分離混合機（スピラミキサー又はラインミキサー）（２０）、（２０’）、（２０”）の３基に送られる。スピラミキサーにはそれぞれ疏水化剤のタンク（３１）〜（３１”）、中和剤のタンク（３２）〜（３２’）及び高分子凝集剤のタンク（３３）〜（３３’）より疏水化剤、中和剤及び高分子凝集剤が導入される。疏水化剤含有スピラミキサー２０で処理された処理物は混合ホース（４）を通り、中和剤含有スピラミキサー２０’に導入され、混合ホース（４’）を通り、更に高分子凝集剤含有スピラミキサー２０”で混合処理され、沈殿槽（５）〜（５”）に送られ、上水（浄水）は回収利用される。沈殿槽（５〜５”）で沈降した沈殿物（フロック）は汚泥引抜きポンプ（Ｐ）にて脱水機（フィルタープレス）（６）に送り、脱水汚泥物は固形格納箱（７）、（７’）へ送られ回収利用される。脱水機（６）で搾った水は原水調整槽（３）に送られ、本処理システムで繰返し処理されることからなる汚濁泥水処理システムのフローを示すものである。
図２は本発明の薬注配管混合撹拌機（スピラミキサー又はラインミキサー）（２０）の構造模式図である。ラインミキサー本体（２１）は円筒体を横にしたものからなり、その左右には短管からなる導入口（２２）及び排出口（２３）を有し、本体内部の入口及び出口付近にあって、本体側面４箇所及び中央部に邪魔板（仕切板又は仕切羽）（２４）が設けられている。本体側面の邪魔板（仕切板又は仕切羽２４）は平板からなり、中央の邪魔板（仕切板又は仕切羽２４）はくの字型の形状を有するものである。この邪魔板を通り抜ける間に泥水又は混合処理物と薬剤が十分に混合される仕組みとされている。
図３は従来法（特開平１０−４９９）の浚渫底質泥水の処理方法のフローシートである。浚渫地からの底泥水を薬注配管混合撹拌機（スピラミキサー又はラインミキサー）（２０）に導入すると共に、供給タンク（３１）から疏水化剤を注入し、混合する。混合物を第２のラインミキサーに移送して導入すると共に供給タンク（３２）から中和剤を注入し混合する。混合物をさらに第３のラインミキサー（２０）に移送して導入し、供給タンク（３３）から高分子凝集剤を注入し混合する。得られた混合物は充分に疏水化されており、次の処理、例えば水と固形物（土）の分離のための処理、例えば濾過処理等が施される。
図中、３４は供給ポンプ、３５は流量計、３６は供給ホース、２７は逆止弁、２８は注入口であり、２６はフランジ、２４は仕切り板、２５は仕切り板支持体、３７は制御弁、２２は短管からなる導入口、２３は短管からなる排出口である。
【実施例】
【０００８】
以下に図面に基づいて本発明の実施例を記載するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
実施例１
中型（規模）処理システムによる汚濁泥水処理
原水（汚水）をスクリーン（大型不純物除去）を通し、地下流量調整池（地下流量調整槽）（２）（４７．９１ｍ３）に自然流体で流入させる（流入原水の水質：ｐＨ６．５〜７．４、ＳＳ５０〜１１０ｍｇ／ｌ、ＣＯＤ５５〜２２１ｍｇ／ｌ、ＢＯＤ２０〜６９ｍｇ／ｌ、ＮＨ３−Ｎ４．５〜１１．２ｍｇ／ｌ、ＯＩＬ０．９〜９．５ｍｇ／ｌ）。
（前記水質において、ｐＨ：水素イオン濃度、ＳＳ：浮遊物質量、ＣＯＤ：化学的酸素要求量、
ＢＯＤ：生物化学的酵素要求量、ＮＨ３−Ｎ：アンモニア性窒素、ＯＩＬ：ノルマルヘキサンである。）
地下流量調整槽（２）に流入した原水は水中ポンプ（能力１２０ｍ３／ｈ）にて原水調整槽（３）（４５９ｍ３）へ送られる（水中ポンプの始動及び停止は液面センサーにより自動制御される）。
原水（汚水）を原水調整槽（３）から水中ポンプ（能力１３０ｍ３／ｈ）にて流量１５００リッター／分で１２５Ａ（径１２５ｍｍ）の配管を通り第一工程の固液分離混合機（スピラミキサー）２０へ送られる（水中ポンプの始動及び停止は液面センサーにより自動制御される）。（スピラミキサーの大きさ、長さ５００〜１１００ｍｍ、出入口径１２５ｍｍ、中間部径２５０ｍｍ）。
第一工程のスピラミキサー２０には、添加量は泥水１に対して０．１〜１％である。疏水化剤（ＤＬＨ）がタンク３１、３１’又は３１”から定量ポンプ（Ｐ）にて添加される。定量ポンプは、耐酸性で能力は０．２〜２．１リッター／分のものであった。また、ＤＬＨ定量ポンプの流量計は薬剤が強酸性の為、非接触型の流量計を用いる（添加量は電磁流量計で自動制御される）。
疏水化剤（ＤＬＨ）を添加混合された原水（汚水）は１２５Ａの反応チューブ（４）２０ｍを通り、第二工程のスピラミキサー（２０’）に到達までに疏水化反応を終了する（疏水化反応により水分子と汚れの分子を完全に分離する）。
第二工程のスピラミキサー２０’では、中和剤ＤＬα（水酸化ナトリウム）がタンク（３２）、（３２’）から定量ポンプ（Ｐ）にて添加される。中和剤の添加量は泥水１に対して０．２〜１％である（定量ポンプ能力は０．５〜１０リッター／分であり、添加量はＪＤＳ設備入口にある電磁流量計で自動制御される）。
中和剤ＤＬα（水酸化ナトリウム）を添加された原水（汚水）は、１２５Ａの反応チューブ（４’）３０ｍを通り、第三工程のスピラミキサー（２０”）に到達までに中和反応を終了する（中和反応により原水が中性域になり第三工程で添加する高分子凝集剤の効果を向上させる）。
第三工程のスピラミキサー（２０”）では、高分子凝集剤ＤＬＮがタンク（３３）、（３３’）から定量ポンプ（Ｐ）にて添加される。添加量は泥水１に対して０．２〜１％である（定量ポンプ能力は２．０〜２０．５リッター／分であり、添加量はＪＤＳ設備入口にある電磁流量計で自動制御されている）。
高分子凝集剤ＤＬＮを添加混合された処理物は、１２５Ａの反応チューブ（４”）４０ｍを通り、沈殿槽（５）〜（５”）への到達までに大きなフロックを形成する。
沈殿槽（５）〜（５”）に流入した処理物は、約１時間滞留した後、上水のみが排出される。沈殿槽（５）〜（５”）（３０ｍ３×４基）には、ｐＨ計、ＵＶ計（ＣＯＤ測定装置が設置されており、ｐＨ（下限６以下、上限９以上）、ＣＯＤ数値（８０ｍｇ／以上）の数値を計測すると、ＪＤＳシステムは自動停止する設定になっている（処理水質：ｐＨ６．８〜７．２、ＳＳ７〜２１ｍｇ／ｌ、ＣＯＤ９〜５１ｍｇ／ｌ、ＢＯＤ３．９〜９ｍｇ／ｌ、ＮＨ３−Ｎ４  ３．０〜５．１ｍｇ／ｌ、ＯＩＬ０．２５〜１．７５ｍｇ／ｌ）。
沈殿槽（５）〜（５”）で沈降したフロックは、汚泥引抜きポンプ（Ｐ）（５ｍ３／ｈ）にて脱水機（フィルタープレス）（６）、（６’）へ送られる。
脱水機（フィルタープレス）（６）〜（６’）で搾った汚泥は、固形物となり、固形収納箱７、７’（ケーキ台）へ送られ、収納する（脱水機  ろ板７２０×７２０×５３  ４０室）×２台）。固形物は埋立又は再資源化（肥料等）に利用される。
脱水機（フィルタープレス）（６）〜（６’）で搾った水は、原水調整槽（３）へ送られ、さらに処理システムで処理される。
本実施例では、原水（汚水）はＤＬＨ（ヘドロクリーン）、ＤＬα中和剤（水酸化ナトリウム）、ＤＬＮ（高分子凝集剤）を含有する３基のスピラミキサー（ラインミキサー）（無動力式高速撹拌機）（２０）、（２０’）、（２０”）で処理し、スピラミキサーの排出口に設けられた１２５Ａ、合計全長９０ｍの反応チューブ（４）、（４’）、（４”）内で処理汚水を凝集反応させる。
反応チューブの格納スペースは、１２００ｍｍ（縦）×９４００ｍｍ（横）×１７５０ｍｍ（高さ）であり、薬剤添加用のタンク（３１）〜（３３）の６基（各薬剤に対し２基のタンクがあり、１基の液面計が低レベルを感知すると、自動的にもう一方のタンクに切り替わり薬剤が添加される）等を含めても、汚水処理システム（ＪＤＳ）設備面積は９４００ｍｍ×６９５０ｍｍの６５．３３ｍ２である。
一日処理量２２００ｍ３／日の施設が、３２２ｍ２の敷地の中すべて盛り込まれている（世界で最小の処理場である）。
本発明は特定のスピラミキサー（ラインミキサー）及び疏水化剤を用いることにより、以下のような効果を有するものである。
本発明のラインミキサーは円筒形で出口の直径より中央拡大部の直径は２倍とする。長さは４倍とし、出入口と中央部に邪魔板が設けられ、この邪魔板の枚数の２乗に比例して薬剤と泥水が混合撹拌される。中央拡大部の容積が広いので流速が阻害されない。それにより勾配等による自然の流れを有効に利用して固液の混合撹拌分離を可能とするものである。又、本発明で用いる疏水化剤ヘドロクリンＨ／Ｃは早い凝集性と安全性が高く経済的である。ヘドロクリンＨ／Ｃはジェター電位が３００ｍｖ以上と他の凝集剤の２倍〜３倍と強電位なので凝集性は１０倍〜１５倍早いことからラインミキサーとの性能と相俟って撹拌による固液の分離が最も効果的に行われる。
又、スピラミキサーで混合した後、特定の反応ホース又はチューブを用いるので凝集反応がスムーズに行われ又、ホース又はチューブを用いるため、その設備面積を縮小できるという効果を有する。
安全試験の結果
（１）小松葉の発芽試験（２）ヒメダカの育成試験（３）海洋底  生物影響試験（４）変異原性試験
ヘドロクリンＨ／Ｃ  １，０００ＰＢＭ添加の時のＤＮＡ損傷性は陰性と判定されヘドロクリンＨ／ＣがＤＮＡレベルに与える影響は認められなかった。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明の汚濁汚水処理システムは長尺のホース又はチューブを用いて泥水の凝集反応を行うので、凝集反応が円滑に行われると共に、該ホース又はチューブは、適宜にその設備使用面積を縮小することができるので、中型又は小型の装置とすることが可能であり、画期的なシステムと言え、有用性の極めて高いものである。処理水は冷却水及び散水に利用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の汚濁泥水処理のフローシートである。
【図２】本発明のラインミキサーの構造模式図である。
【図３】従来法（特開平１０−４９９）の浚渫底質泥水処理のフローシートである。
【符号の説明】
【００１１】
１  汚濁泥水の処理システム
２  流量調整槽
３  原水調整槽
４、４’、４”  混合ホース又はチューブ
５、５’、５”  沈殿槽
６、６’  脱水機
７、７’  固形物収納箱
１１  除塵機
２０、２０’、２０”  ライン（スピラ）ミキサー
２１  混合機本体
２２  泥水導入口
２３  排出口
２４  仕切り板
２５  仕切り板支持体
２６  フランジ
２７  逆止弁
２８  薬剤注入口
３１、３１’、３１”  （供給タンク）（疏水化剤）
３２、３２’  （供給タンク）（中和剤）
３３、３３’  （供給タンク）（高分子凝集剤）
Ｐ  ポンプ
【図１】
2009056346.tif 000003
【図２】
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【図３】
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