(57)【要約】【課題】  マスク・靴の中敷き・寝具・肌着等に好適に利用でき、様々な環境下でも防臭抗菌効果が十分に発揮できる低コストの防臭抗菌用粉末材料を提供する。【解決手段】  粒径が３〜１５μｍの竹炭粉末１００重量％に対して、Ｃｏ又はＰが０．００１％以上含有された粒径５〜４０μｍのＮｉ基合金粉末を９〜１５重量％混合する。Ｎｉ基合金粉末には、Ｃｕ等の抗菌性を示す他の元素をＮｉ含有量に対して０．０１〜２０％含有して抗菌性をさらに高めてもよい。この防臭抗菌用粉末材料をマスク・靴の中敷き・寝具・肌着等に用いる生地に付着するか、又はウレタン・シリコーン・ラバー等の樹脂組成物（バインダー）に混練して塗工するか、あるいは生地を構成する樹脂組成物に直接混練する等、防臭抗菌用粉末材料が表面に露出するようにして利用される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径が３〜１５μｍの竹炭粉末と、Ｃｏ又はＰが０．００１％以上含有された粒径５〜４０μｍのＮｉ基合金粉末とを所定の割合で混合した、防臭抗菌用粉末材料。
【請求項２】
竹炭粉末１００重量％に対してＮｉ基合金粉末を９〜３０重量％混合した、請求項１記載の防臭抗菌用粉末材料。
【請求項３】
Ｎｉ基合金粉末が、ＣｕをＮｉ含有量に対して０．０１〜２０％含有したものである、請求項１又は２記載の防臭抗菌用粉末材料。
【請求項４】
Ｎｉ基合金粉末が、他の金属粉末の粒表面にＮｉ基合金皮膜をメッキ処理で形成したものである、請求項１〜３いずれか記載の防臭抗菌用粉末材料。
【請求項５】
被塗着物に塗着させるための樹脂組成物に請求項１〜４いずれか記載の防臭抗菌用粉末材料を混練した、防臭抗菌剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスク・靴の中敷き・寝具・肌着等に好適に利用できる防臭抗菌用粉末材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マスク・靴の中敷き・寝具・肌着等に施される防臭抗菌技術が特許文献１〜３に開示されている。特許文献１はマスクに関する技術で、光触媒性酸化チタン粒子に金属銀微粒子を担持させた複合粒子をマスク本体部に定着させたことを特徴としている。特許文献２は履き物に関する技術で、靴の中敷きの上面に光触媒層を形成したことを特徴としている。特許文献３は肌着等に好適な繊維構造物に関する技術で、銀担持アクリロニトリル系繊維を繊維構造物の構成繊維として含有させたことを特徴としている。
【０００３】
ところで、特許文献１，２の技術は光触媒技術を応用したものであるから、光が当たらない又は当たり難い箇所では防臭抗菌効果が十分に発揮され難いという問題があった。また、特許文献３の技術はアクリロニトリル系繊維が高価な銀系化合物を含有するものであるから、製品価格が高くなるという問題があった。
【特許文献１】特開２００５−７３９４９号公報
【特許文献２】特開２００４−４９８８８号公報
【特許文献３】特開２００６−２４９６０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、マスク・靴の中敷き・寝具・肌着等に好適に利用でき、様々な環境下でも防臭抗菌効果が十分に発揮できる低コストの防臭抗菌用粉末材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  粒径が３〜１５μｍの竹炭粉末と、Ｃｏ又はＰが０．００１％以上含有された粒径５〜４０μｍのＮｉ基合金粉末とを所定の割合で混合した、防臭抗菌用粉末材料
２）  竹炭粉末１００重量％に対してＮｉ基合金粉末を９〜３０重量％混合した、前記１）記載の防臭抗菌用粉末材料
３）  Ｎｉ基合金粉末が、ＣｕをＮｉ含有量に対して０．０１〜２０％含有したものである、前記１）又は２）記載の防臭抗菌用粉末材料
４）  Ｎｉ基合金粉末が、他の金属粉末の粒表面にＮｉ基合金皮膜をメッキ処理で形成したものである、前記１）〜３）いずれか記載の防臭抗菌用粉末材料
５）  被塗着物に塗着させるための樹脂組成物に前記１）〜４）いずれか記載の防臭抗菌用粉末材料を混練した、防臭抗菌剤
にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、消臭効果に優れる安価な竹炭粉末にＣｏ又はＰが含有された抗菌効果に優れるＮｉ基合金粉末を少量混合したから、防臭と抗菌双方に優れる低コストの防臭抗菌用粉末を得ることができる。しかも、従来の光触媒を用いた技術とは異なり、光が当たり難い箇所に使用しても防臭抗菌効果を十分に発揮でき、使用環境に制限がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の竹炭粉末は、粒径が３〜１５μｍのものを用いるのが望ましい。３μｍ以下だと粒径が小さすぎて取れ易くなり、繊維等への付着が困難で飛散し易い。１５μｍ以上だと粒径が大きすぎてゴツゴツした感じとなり、肌触り感が悪化する。Ｎｉ基合金粉末は竹炭粉末１００重量％に対して９〜３０重量％の割合で混合するのが望ましい。９％重量以下だと抗菌効果が相対的に不十分で、３０重量％以上だとコスト高になるとともに消臭効果が相対的に低下する。
【０００８】
Ｎｉ基合金粉末としては、ケニファイン粉末（商品名：株式会社神戸製鋼所）が用いられる。ケニファイン粉末はＣｏ又はＰを０．００１％以上含有させたものであり、Ｎｉ自体の抗菌性は極めて低いが、Ｃｏ又はＰを共存させることで抗菌活性を飛躍的に高め、元々優れた抗菌性を有しているが高価なＣｕやＡｇと同等以上の強い抗菌性を示すようにしたものである。このＮｉ基合金粉末には優れた抗菌性を有するＣｕを少量含有させて抗菌性をさらに高めることもできる。粒径は５〜４０μｍが望ましく、５μｍだと粒径が小さすぎて取れ易くなり、繊維等への付着が困難で飛散し易い。４０μｍ以上だと粒径が大きすぎてゴツゴツした感じとなり、肌触り感が悪化する。
【０００９】
この防臭抗菌用粉末材料をマスク・靴の中敷き・寝具・肌着等に用いる生地に付着するか、又はウレタン・シリコーン・ラバー等の樹脂組成物（バインダー）に混練して塗工するか、あるいは生地を構成する樹脂組成物に直接混練する等、防臭抗菌用粉末材料が表面に露出するようにして利用される。以下、本発明の各実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１〜４に示す実施例１は、防臭抗菌マスクに本発明の防臭抗菌用粉末材料を用いた例である。図１は実施例１の防臭抗菌シートの分解斜視図、図２は実施例１の防臭抗菌シートの一部切欠斜視図、図３は実施例１の防臭抗菌シートの拡大縦断面図、図４は実施例１の防臭抗菌マスクの一部切欠斜視図である。
【００１１】
図中、１は防臭抗菌シート、２は表シート、３は通気穴、４は中間シート、５は防臭抗菌用粉末材料、１０は防臭抗菌マスク、１１はマスク本体、１２は折り返し部、１３はマスクゴム紐である。
【００１２】
実施例１の防臭抗菌シート１は、図１〜３に示すように絹の短繊維をニードルパンチ又は水流絡合法で絡合し、これを加圧するとともに１ｍｍ径の通気穴３を加工して長尺の不織布からなる表シート２を構成し、レーヨン・アセテート又はそれらの混合繊維シートの全体に防臭抗菌用粉末材料５を均一に付着して中間シート４を構成し、この中間シート４を２枚の表シート２の間に積層して外側から加熱加圧して一体的に溶着している。
【００１３】
この防臭抗菌シート１をマスク面となる寸法（１８ｃｍ×１１ｃｍ程）の長方形状に切断してマスク本体１１とし、図４に示すようにマスク本体１１の周縁を折り返して折り返し部１２を形成するとともに、耳掛けとなる左右のマスクゴム紐１３を上下端で縫着して防臭抗菌マスク１０を製作する。なお、防臭抗菌用粉末材料５は、粒径８．６μｍの竹炭粉末１００ｇに対して粒径２０μｍのＮｉ基合金粉末を１２ｇの割合で混合している。
【００１４】
実施例１では、中間シート４の防臭抗菌用粉末材料５に含まれる竹炭粉末の消臭作用で口臭を消臭する。また、大気又は身体の息に含まれる菌・カビは中間シート４の防臭抗菌用粉末材料５に含まれるＮｉ基合金粉末と接触し、その表面に存在している吸着水中にＮｉ及びＣｏ又はＰがイオン化して溶出し、そのイオンが吸着水を介して増殖すると考えられる菌と接触して死滅させる。マスク本体１１の通気性は表シート２の通気穴３によって確保されている。
【実施例２】
【００１５】
図５に示す実施例２は、実施例１の防臭抗菌シートを靴の中敷きに使用した例である。図５は実施例２の靴の中敷きの平面図である。図中、２０は中敷き、２１は縁布である。
【００１６】
実施例２の中敷き２０は、図５に示すように防臭抗菌シート１を靴の形状に切り出し、その周縁に縁布２１を縫着して補強している。実施例２では、竹炭粉末の消臭作用により足裏の悪臭を消臭するとともに吸汗し、Ｎｉ基合金粉末の抗菌作用により足裏や指間の雑菌の増殖を抑制して水虫等の皮膚病を防止する。その他、符号、構成、作用効果は実施例１と同じである。
【実施例３】
【００１７】
図６に示す実施例３は、実施例１の防臭抗菌シートを下着の生地の一部に使用した例である。図６は実施例３の下着の正面図である。図中、３０は下着である。
【００１８】
実施例３の下着３０は、図６に示すように防臭抗菌シート１を股部に縫着している。実施例３では、竹炭粉末の消臭作用により股間や下腹部の臭いを消臭するとともに吸汗・吸尿し、Ｎｉ基合金粉末の抗菌作用により雑菌の増殖を抑制する。その他、符号、構成、作用効果は実施例１と同じである。
【実施例４】
【００１９】
図７に示す実施例４は、靴の中敷きに本発明の防臭抗菌剤を使用した例である。図７は実施例４の中敷きの説明図である。図中、４０は中敷き、４１はクッション材、４２は不織布、４３は防臭抗菌剤、４４は粘着剤、４５は剥離シートである。
【００２０】
実施例４の中敷き４０は、図７に示すようにポリエステル製のクッション材４１の上面にテトロンの不織布４２を積層し、バインダーのウレタンに防臭抗菌用粉末材料を混練した防臭抗菌剤４３を不織布４２に塗工し、クッション材４１の下面にはアクリル系共重合性の粘着剤４４を塗工し、粘着剤４４の表面にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の剥離シート４５を貼付し、剥離シート４５を剥離して粘着剤４４の面を靴底に向けて敷いて使用する。
【実施例５】
【００２１】
図８に示す実施例５は、靴のつま先部分に敷いて用いる中敷きに本発明の防臭抗菌剤を使用した例である。図７は実施例５の中敷きの説明図である。図中、５０は中敷き、５１はシリコーン、５２は防臭抗菌剤、５３は粘着剤、５４は剥離シートである。
【００２２】
実施例５の中敷き５０は、図８に示すようにバインダーのシリコーンに防臭抗菌用粉末材料を混練した防臭抗菌剤５２を０．５ｍｍ厚のシリコーン５１の上面に塗工し、さらにその上面に防臭抗菌剤５２を滑り止め用として点状に塗工し、シリコーン５１の下面には粘着剤５３を塗工し、粘着剤５３の表面にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の剥離シート５４を貼付し、剥離シート５４を剥離して粘着剤５３の面を靴底に向けてつま先部分に敷いて使用する。
【００２３】
実施例４，５の中敷きと市販の中敷きと無処理の中敷きの抗菌性能を比較試験した。表１に示す５ｃｍ×５ｃｍの検体を白癬菌液（１．９×１０５ＰＦＵ）に入れ、シェークフラスコ法で２４時間処理し、処理後の白癬菌数を算定した。結果を図９，１０に示す。図９は菌数を示し、図１０は抗白癬菌活性を示している。なお、竹炭粉末とＮｉ基合金粉末を別々のバインダーに混練して積層するように塗布したものも参考として試験している。
【００２４】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の防臭抗菌用粉末材料は、マスク・靴の中敷き・寝具・肌着・カーテン・ハンカチ・帽子・包帯・紙おむつ・壁紙等に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施例１の防臭抗菌シートの分解斜視図である。
【図２】実施例１の防臭抗菌シートの一部切欠斜視図である。
【図３】実施例１の防臭抗菌シートの拡大縦断面図である。
【図４】実施例１の防臭抗菌マスクの一部切欠斜視図である。
【図５】実施例２の靴の中敷きの平面図である。
【図６】実施例３の下着の正面図である。
【図７】実施例４の中敷きの説明図である。
【図８】実施例５の中敷きの説明図である。
【図９】本発明の抗菌性能の試験結果である。
【図１０】本発明の抗菌性能の試験結果である。
【符号の説明】
【００２７】
１  防臭抗菌シート
２  表シート
３  通気穴
４  中間シート
５  防臭抗菌用粉末材料
１０  防臭抗菌マスク
１１  マスク本体
１２  折り返し部
１３  マスクゴム紐
２０  中敷き
２１  縁布
３０  下着
４０  中敷き
４１  クッション材
４２  不織布
４３  防臭抗菌剤
４４  粘着剤
４５  剥離シート
５０  中敷き
５１  シリコーン
５２  防臭抗菌剤
５３  粘着剤
５４  剥離シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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