(57)【要約】【課題】  リング状になったマグネット基材の周方向にＮ極とＳ極とが交互に着磁された着磁面が形成されたリング状マグネット部材において、上記のＮ極とＳ極及びその境界部分において磁力に乱れが生じるのを防止する。【解決手段】  ピンゲート12aから型11,12内にマグネット材料が注入されてリング状に成形されたマグネット基材20が平面着磁されて、マグネット基材の周方向にＮ極とＳ極とが交互に着磁された着磁面23が形成されたリング状マグネット部材において、上記の着磁面をピンゲートに対応したピンゲート箇所21の反対面側に形成すると共に、ピンゲート箇所及び成形時にマグネット材料相互が接触する境界のウェルド部22が、上記のＮ極とＳ極との境界位置に存在しないようにした。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピンゲートから型内にマグネット材料が注入されてリング状に成形されたマグネット基材が平面着磁されて、このマグネット基材の周方向にＮ極とＳ極とが交互に着磁された着磁面が形成されてなるリング状マグネット部材において、上記の着磁面が上記のピンゲートに対応したピンゲート箇所の反対面側に形成されると共に、上記のピンゲート箇所及び成形時にマグネット材料相互が接触する境界のウェルド部が、上記のＮ極とＳ極との境界位置に存在していないことを特徴とするリング状マグネット部材。
【請求項２】
ピンゲートから型内にマグネット材料を注入させてリング状のマグネット基材を成形する工程と、このマグネット基材を平面着磁させて上記のピンゲートに対応したピンゲート箇所の反対面側に周方向にＮ極とＳ極とが交互に着磁された着磁面を形成する工程とを有し、上記のマグネット基材を平面着磁させる工程において、マグネット基材におけるピンゲート箇所及びマグネット基材の成形時にマグネット材料相互が接触する境界のウェルド部が、上記の着磁面におけるＮ極とＳ極との境界に位置にしないようにして着磁させたことを特徴とするリング状マグネット部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種のモータ等に組み込まれて使用されるリング状マグネット部材及びその製造方法に係り、特に、リング状に成形されたマグネット基材を平面着磁させて、このマグネット基材の周方向にＮ極とＳ極とが交互に着磁された着磁面を形成したリング状マグネット部材において、上記のＮ極とＳ極及びその境界部分における磁力に乱れが生じるのを防止するようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種のモータ等において、リング状に成形されたマグネット基材を平面着磁させて、このマグネット基材の周方向にＮ極とＳ極とが交互に着磁された着磁面を形成したリング状マグネット部材が使用されている。
【０００３】
そして、このようなリング状マグネット部材を製造するにあたっては、特許文献１等に示されるように、磁性粉末と樹脂バインダー等が混練されたマグネット材料を、リング状になった凹部を有する型内に、スポット状になったピンゲートや、この型の凹部の内周又は外周に沿って設けられたフィルムゲートを通して注入して、リング状になったマグネット基材を成形し、このマグネット基材を平面着磁させて、マグネット基材の周方向にＮ極とＳ極とが交互に着磁された着磁面を形成することが行われている。
【０００４】
ここで、スポット状になったピンゲートを通してマグネット材料を、型内のリング状になった凹部に注入して、リング状になったマグネット基材を成形した場合、バリの発生が少なくなるが、リング状に成形されたマグネット基材に、ピンゲートに対応したピンゲート箇所や、ピンゲートを通して注入されたマグネット材料相互が接触する境界箇所にウェルド部が形成されるようになる。
【０００５】
そして、このように成形したリング状のマグネット基材を平面着磁させて、マグネット基材の周方向にＮ極とＳ極とが交互に着磁された着磁面を形成するようにした場合、上記のピンゲート箇所やウェルド部の部分において着磁に乱れが生じ、このリング状マグネット部材を各種のモータ等に利用した場合、ピンゲート箇所やウェルド部の部分における着磁に乱れによって回転むら等が発生するという問題があった。
【０００６】
一方、型の凹部の内周又は外周に沿って設けられたフィルムゲートを通してマグネット材料を型内のリング状になった凹部に注入して、リング状になったマグネット基材を成形した場合、上記のようなピンゲート箇所やウェルド部の発生が防止されるが、上記のように成形されたマグネット基材の内周又は外周全体にバリが発生し、このようなバリを除去する作業が非常に面倒で、生産性が大きく低下すると共に、バリ取りによって生じたカスがリング状マグネット部材に付着する等の問題があった。
【特許文献１】特開平８−２７３９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、リング状に成形されたマグネット基材を平面着磁させて、このマグネット基材の周方向にＮ極とＳ極とが交互に着磁された着磁面が形成されたリング状マグネット部材を得る場合における上記のような様々な問題を解決することを課題とするものである。
【０００８】
そして、本発明においては、ピンゲートから型内にマグネット材料を注入させてリング状のマグネット基材を成形し、このリング状のマグネット基材を平面着磁させて、その周方向にＮ極とＳ極とが交互に着磁された着磁面を形成したリング状マグネット部材において、ピンゲート箇所やウェルド部の部分において着磁に乱れが生じたとしても、上記のＮ極とＳ極及びその境界部分における磁力に乱れが生じるのを防止し、このリング状マグネット部材を利用した各種のモータ等において回転むら等が発生するのを防止することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明におけるリング状マグネット部材においては、上記のような課題を解決するため、ピンゲートから型内にマグネット材料が注入されてリング状に成形されたマグネット基材が平面着磁されて、このマグネット基材の周方向にＮ極とＳ極とが交互に着磁された着磁面が形成されてなるリング状マグネット部材において、上記の着磁面を上記のピンゲートに対応したピンゲート箇所の反対面側に形成すると共に、上記のピンゲート箇所及び成形時にマグネット材料相互が接触する境界のウェルド部が、上記のＮ極とＳ極との境界位置に存在しないようにした。
【００１０】
また、本発明におけるリング状マグネット部材の製造方法においては、上記のような課題を解決するため、ピンゲートから型内にマグネット材料を注入させてリング状のマグネット基材を成形する工程と、このマグネット基材を平面着磁させて上記のピンゲートに対応したピンゲート箇所の反対面側に周方向にＮ極とＳ極とが交互に着磁された着磁面を形成する工程とを行うようにし、上記のマグネット基材を平面着磁させる工程において、マグネット基材におけるピンゲート箇所及びマグネット基材の成形時にマグネット材料相互が接触する境界のウェルド部が、上記の着磁面におけるＮ極とＳ極との境界に位置にしないようにして着磁させるようにした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明におけるリング状マグネット部材においては、ピンゲートから型内にマグネット材料を注入させてリング状になったマグネット基材を成形し、このリング状になったマグネット基材を平面着磁させて、このマグネット基材の周方向にＮ極とＳ極とが交互に着磁された着磁面を形成するにあたり、上記の着磁面を上記のピンゲートに対応したピンゲート箇所の反対面側に形成するようにしたため、このピンゲート箇所における着磁乱れの影響が着磁面におけるＮ極とＳ極に現れるのが防止される。
【００１２】
また、本発明においては、上記のマグネット基材を平面着磁させるにあたり、マグネット基材における上記のピンゲート箇所及びマグネット基材の成形時にマグネット材料相互が接触する境界のウェルド部が、上記の着磁面におけるＮ極とＳ極との境界に位置にしないようにしたため、ピンゲート箇所やウェルド部の部分において着磁に乱れが生じたとしても、着磁面におけるＮ極とＳ極との境界部分における磁力が乱れるということがない。
【００１３】
この結果、このリング状マグネット部材の着磁面におけるＮ極とＳ極における磁力の乱れが少なくなると共に、上記のＮ極とＳ極との境界部分における磁力の乱れも抑制されて、Ｎ極とＳ極との極間のピッチが変動するということもなく、このリング状マグネット部材を各種のモータ等に利用した場合に、回転むら等が発生するのが防止されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、この発明の実施形態に係るリング状マグネット部材及びその製造方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係るリング状マグネット部材及びその製造方法は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００１５】
この実施形態おいては、図１に示すように、リング状になった凹部１１ａが形成された下型１１と、磁性材料と樹脂バインダー等が混練されたマグネット材料を上記のリング状になった凹部１１ａに導く供給路１２ａが形成された分割可能な上型１２とを用いるようにしている。
【００１６】
そして、上記の上型１２における供給路１２ａを２つに分岐させ、分岐された各供給路１２ａの先端におけるピンゲート１２ｂを上記の下型１１に形成された凹部１１ａ内に突出させ、上記のマグネット材料をこの２つのピンゲート１２ｂを通して下型１１に形成された凹部１１ａ内に注入させて、リング状になったマグネット基材２０を成形するようにしている。
【００１７】
ここで、このようにしてリング状になったマグネット基材２０を成形した場合、図２に示すように、このリング状になったマグネット基材２０の片面に上記の各ピンゲート１２ｂに対応した２つのピンゲート箇所２１が凹んだ状態になると共に、上記の各ピンゲート１２ｂから注入されたマグネット材料相互が接触する境界のウェルド部２２が、上記の２つのピンゲート箇所２１の中間部分に形成されるようになる。
【００１８】
そして、この実施形態においては、上記のマグネット基材２０を着磁ヨーク等の着磁装置によって平面着磁させて、Ｎ極とＳ極とが交互に着磁された着磁面２３を有するリング状マグネット部材を得るにあたり、図３に示すように、この着磁面２３が上記のピンゲート箇所２１と反対側の面に位置すると共に、上記のピンゲート箇所２１及びウェルド部２２が、この着磁面２３におけるＮ極とＳ極との境界位置に存在しないようにして着磁させるようにした。
【００１９】
ここで、このようにしてマグネット基材２０を平面着磁させた実施形態のリング状マグネット部材において、その着磁面２３の周方向の角度と、着磁面２３における磁束密度との関係を調べ、その結果を図４に示した。
【００２０】
この結果、上記のように着磁面２３を上記のピンゲート箇所２１の反対側の面に形成すると、ピンゲート箇所２１における着磁乱れの影響が着磁面２３におけるＮ極とＳ極に現れるのが防止され、Ｎ極とＳ極とにおける磁束密度は一定した状態になっていた。
【００２１】
また、上記のようにピンゲート箇所２１及びウェルド部２２が着磁面２３におけるＮ極とＳ極との境界位置に存在しないようにしたため、Ｎ極とＳ極との境界における磁束密度の変化が直線状になっており、着磁面２３におけるＮ極とＳ極との境界部分における磁力が乱れて、Ｎ極とＳ極との極間のピッチが変動するということもなかった。
【００２２】
このため、この実施形態のリング状マグネット部材を各種のモータ等に利用した場合に回転むら等が発生するのが防止されるようになった。
【００２３】
なお、この実施形態においては、マグネット材料を２つのピンゲート１２ｂを通して下型１１に形成された凹部１１ａ内に注入させて、リング状になったマグネット基材２０を成形するようにしたが、ピンゲート１２ｂの数を１つにしたり、さらに多くしたりすることも可能である。
【００２４】
そして、このようにした場合においても、マグネット基材２０を平面着磁させるにあたり、上記のように着磁面２３がピンゲート箇所２１と反対側の面になるようにすると共に、ピンゲート箇所２１及びウェルド部２２が、着磁面２３におけるＮ極とＳ極との境界位置に存在しないようにすることにより、同様の効果を有するリング状マグネット部材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係るリング状マグネット部材を製造するにあたり、ピンゲートから型内にマグネット材料を注入させてリング状になったマグネット基材を成形する状態を示した断面説明図である。
【図２】同実施形態において、上記のようにして製造したマグネット基材の状態を示した概略平面図である。
【図３】同実施形態に係るリング状マグネット部材において、ピンゲート箇所と反対側の面に着磁面を形成し、ピンゲート箇所及びウェルド部が着磁面におけるＮ極とＳ極との境界位置に存在しないようにしてマグネット基材を平面着磁させた状態を示した概略平面図である。
【図４】同実施形態に係るリング状マグネット部材の着磁面における磁束密度の変化を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１１  下型
１１ａ  凹部
１２  上型
１２ａ  供給路
１２ｂ  ピンゲート
２０  マグネット基材
２１  ピンゲート箇所
２２  ウェルド部
２３  着磁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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