(57)【要約】【課題】１本のボルトを締結することで流体管の離脱防止と流体のシールを図り得るワンボルトジョイント式の管継手を提供する。【解決手段】受口部１０と挿口部２０との間に介挿されるゴムリング４と、複数の突条が挿口部２０の外周面に係合して流体管の離脱を防止する抜止リング５と、テーパ面が抜止リング５の外周面に接しながら抜止リング５を縮径させて挿口部２０の外周面に係合させる進入リング３と、受口部１０および進入リング３の双方に形成された螺線状の案内手段１１と、ゴムリング４を受口部１０の奥に向って押し込むゴム押え７と、進入リングのテーパ面に沿わせて抜止リング５を縮径させるためのリング押え８と、１本のボルト６を受口部の略接線方向に締め付けることで進入リング３を受口部１０に対し周方向に回転させると共に進入リング３の移動を許容するように形成されたボルト挿通孔１２とを備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受口部を有する第１流体管と挿口部を持つ第２流体管とを止水すると共に１本のボルトを締結することで前記第２流体管が前記第１流体菅から離脱するのを防止する管継手であって、
前記受口部と挿口部との間に介挿され、受口部の奥に向って押し込まれた状態で受口部の奥に形成されたシール面と挿口部の外周面との間をシールするゴムリングと、
縮径可能な略Ｃ字状のリングであって、縮径されることで、周方向に延びる複数の突条が前記挿口部の外周面に係合して前記離脱を防止する抜止リングと、
前記受口部に対し周方向に回転しながら前記受口部の奥に向って移動して進入可能で、前記受口部の奥に行くに従い径大となるテーパ面を有し、前記ゴムリングが受口部と挿口部との間で押し潰された後に、前記移動により前記テーパ面が前記抜止リングの外周面に接しながら前記抜止リングを縮径させて前記挿口部の外周面に係合させる進入リングと、
前記進入リングが周方向に回転すると前記受口部の奥に向って移動するように、前記受口部および進入リングの双方に形成された螺線状の案内手段と、
前記移動により前記ゴムリングを受口部の奥に向って押し込むゴム押えと、
前記進入リングの前記移動を許容し、前記進入リングの前記移動時に前記受口部に当接して前記抜止リングが前記受口部の奥に向って移動するのを阻止することで前記進入リングの前記テーパ面に沿わせて前記抜止リングを縮径させるためのリング押えと、
前記受口部と前記進入リングの双方に各々設けられ、１本のボルトを受口部の略接線方向に締め付けることで前記進入リングを前記受口部に対し周方向に回転させると共に前記進入リングの前記移動を許容するように形成されたボルト挿通孔と、
を備えた管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は小口径ないし中口径の流体管同士の接続に適したワンボルトジョイント式の管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体管を継ぐ管継手は、種々のものが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】実開昭４９−１３３２１３号（第１図）
【０００３】
流体管の継手部分には流体の圧力による流体の漏れと、流体管の離脱とを防止する必要があるため、一般に、多数のボルトが必要になる。ボルトの本数が複数本の場合、未熟な作業者が作業を行うと、ボルトの締付力に片寄りが生じるおそれがある。
その一方で、熟練工が不足しており、未熟な作業者でも簡単に接続できる構造が切望されている。
【発明の開示】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、１本のボルトを締結することで流体管の離脱防止と流体のシールを図り得るワンボルトジョイント式の管継手を提供することである。
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は、受口部を有する第１流体管と挿口部を持つ第２流体管とを止水すると共に１本のボルトを締結することで前記第２流体管が前記第１流体菅から離脱するのを防止する管継手であって、前記受口部と挿口部との間に介挿され、受口部の奥に向って押し込まれた状態で受口部の奥に形成されたシール面と挿口部の外周面との間をシールするゴムリングと、縮径可能な略Ｃ字状のリングであって、縮径されることで、周方向に延びる複数の突条が前記挿口部の外周面に係合して前記離脱を防止する抜止リングと、前記受口部に対し周方向に回転しながら前記受口部の奥に向って移動して進入可能で、前記受口部の奥に行くに従い径大となるテーパ面を有し、前記ゴムリングが受口部と挿口部との間で押し潰された後に、前記移動により前記テーパ面が前記抜止リングの外周面に接しながら前記抜止リングを縮径させて前記挿口部の外周面に係合させる進入リングと、前記進入リングが周方向に回転すると前記受口部の奥に向って移動するように、前記受口部および進入リングの双方に形成された螺線状の案内手段と、前記移動により前記ゴムリングを受口部の奥に向って押し込むゴム押えと、前記進入リングの前記移動を許容し、前記進入リングの前記移動時に前記受口部に当接して前記抜止リングが前記受口部の奥に向って移動するのを阻止することで前記進入リングの前記テーパ面に沿わせて前記抜止リングを縮径させるためのリング押えと、前記受口部と前記進入リングの双方に各々設けられ、１本のボルトを受口部の略接線方向に締め付けることで前記進入リングを前記受口部に対し周方向に回転させると共に前記進入リングの前記移動を許容するように形成されたボルト挿通孔とを備える。
【０００６】
受口部と進入リングの各ボルト挿通孔に１本のボルトを通して締め付けると、進入リングが受口部に対し周方向に回転すると共に、案内手段に案内されて受口部の奥に向って移動する。この移動により、初期においては、まず、ゴム押えがゴムリングを受口部の奥に向って押し込む。この初期状態においては、抜止リングおよびリング押えが、進入リングと共に受口部の奥に向って移動する。
【０００７】
前記ボルトを締め付けていくと、やがて、リング押えの一端が受口部の当接部に当接し管軸方向に移動しなくなると共に、リング押えの他端に抜止リングが当接する。
【０００８】
この当接後の後期においては、前記ボルトを更に締め付けると、進入リングは受口部に対し周方向に回転すると共に、受口部の奥に向って更に移動する。この際、前記抜止リングはリング押えに当接しており前進しないので、進入リングのテーパ面によって縮径され、やがて、挿口部の外周面に突条が係合する。これにより、離脱防止が図られる。
一方、前記後期においても、初期と同様ゴムリングが受口部の奥に向って押し込まれる。これにより、シールが図られる。
【０００９】
このように、本管継手においては、１本のボルトを締め付けるだけで、シールと離脱防止の双方を行うことができる。
したがって、未熟な作業者であっても、片締めなどを生じることなく、流体管同士を簡単に接続することができる。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の実施例１を図１〜図８にしたがって説明する。
【００１１】
図８に示すように、本継手は受口部１０を有する第１流体管１と挿口部２０を持つ第２流体管２とを止水すると共に、図３に示すように、１本のボルト６を締結することで前記第２流体管２が前記第１流体管１から離脱するのを防止する。
【００１２】
図８に示すように、本継手は、ゴムリング４、抜止リング５、進入リング３、ゴム押え７およびリング押え８などのパーツを備える。また、図１の第１流体管１の受口部１０に進入リング３を案内する突条（案内手段）１１、３１を備える。
【００１３】
図１において、第１流体管１の受口部１０には多条の雌ネジ状の突条１１が形成されており、一方、進入リング３の外周面には、多条の雄ネジ状の突条３１が形成されている。進入リング３を第１流体管１に嵌め、前記進入リング３を周方向に回転すると、進入リング３が前記受口部１０の奥に向って移動する。
【００１４】
前記第１流体管１および進入リング３には、それぞれ、ボルト挿通孔１２、３２を持つボス１３、３３が形成されている。また、第１流体管１の受口端には、前記進入リング３のボス３３が進入・回転するのを可能とするための切欠部１４が形成されている。また、前記雄ネジ状の突条３１が進入するための径大部１８が形成されている。
【００１５】
図２のように、進入リング３を第１流体管１に嵌め込んで、図３のように１本のボルト６を受口部１０の略接線方向に締め付けることで、前記進入リング３が前記受口部１０に対し周方向に回転すると共に前記進入リング３が図８（ａ）〜（ｃ）のように、受口部１０の奥に向って移動する。前記移動を許容できるように、図１の前記一方のボルト挿通孔３２は管軸方向に長孔状に形成されている。
【００１６】
図８の前記ゴムリング４は、前記受口部１０と挿口部２０との間に介挿され、受口部１０の奥に向って押し込まれた状態で受口部１０の奥に形成されたシール面１５と挿口部２０の外周面との間をシールする。ゴム押え７は、前記進入リング３の移動により前記ゴムリング４を受口部１０の奥のシール面１５に向って押し込む。
【００１７】
抜止リング５は、縮径可能な略Ｃ字状のリングであって、縮径されることで、周方向に延びる複数の突条５１が前記挿口部２０の外周面に係合して前記離脱を防止する。
【００１８】
進入リング３は、前記受口部１０に対し周方向に回転しながら前記受口部１０の奥に向って移動して進入可能で、前記受口部１０の奥に行くに従い径大となるテーパ面３５を有し、前記ゴムリング４が受口部１０と挿口部２０との間で押し潰された後に、前記移動により前記テーパ面３５が前記抜止リング５の外周面に接しながら前記抜止リング５を縮径させて前記挿口部２０の外周面に係合させる。
【００１９】
リング押え８は、前記進入リング３の前記移動を許容し、前記進入リング３の前記移動時に前記受口部１０の当接部１６に当接して前記抜止リング５が前記受口部１０の奥に向って移動するのを阻止すると共に前記進入リング３の前記テーパ面３５に沿わせて抜止リング５を縮径させる。
【００２０】
図７（ｂ）〜（ｄ）はリング押え８を示す。
図６のゴム押え７は周方向の４箇所に切欠部７１を有しており、図７（ａ）に示すように、切欠部７１にはリング押え８の脚部８１の下部が嵌合する。
【００２１】
図５の進入リング３は周方向の４箇所に切欠部３６および案内部３７を備える。図７（ｂ）のリング押え８の胴部８２は図７（ａ）の前記案内部３７に嵌合しており、前記脚部８１の上部は切欠部３６に嵌合する。これらの嵌合により、図８の進入リング３が螺線状に受口部１０内を進む際に、進入リング３とリング押え８との相対移動が可能となる。
【００２２】
つぎに、継手の施工方法について説明する。
まず、図７（ａ）の第２流体管２の挿口部２０にゴムリング４、ゴム押え７、リング押え８、抜止リング５および進入リング３を装着し、これらを装着した挿口部２０を図７（ａ）のように第１流体管１の受口部１０内に挿入する。この状態では、図２のボス３３とボス１３とが大きく離れた位置関係となっている。
【００２３】
ついで、図２のボス３３をボス１３に向って近づくように回転させた後、図３（ａ）のボルト６を前記ボルト挿通孔１２およびボルト挿通孔３２に挿入、ボルト６を締め付けていく。すると、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、進入リング３が受口部１０に対して相対回転する。この回転により、図１の進入リング３の雄ネジ状の突条３１が受口部１０の雌ネジ状の突条１１に案内されて、進入リング３が受口部１０に対し螺線状に回転する。つまり、進入リング３は受口部１０に対し回転すると共に受口部１０の奥に向って移動して進入する。
【００２４】
この移動の際に、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、ゴムリング４はゴム押え７を介して進入リング３に押され受口部１０の奥に向って押し込まれる。
【００２５】
一方、前記移動の際に、リング押え８は進入リング３と共に受口部１０の奥に向って移動するが、やがて、図８（ｂ）のように、受口部１０の当接部１６に当接して停止する。この状態で、抜止リング５の前端はリング押え８の脚部８１の後端に接触しており、したがって、抜止リング５も受口部１０の奥に向って移動しなくなる。
【００２６】
この状態から更に進入リング３が受口部１０の奥に向って進むと、抜止リング５が進入リング３のテーパ面３５によって径方向の内側に押され、抜止リング５が縮径する。この縮径により、抜止リング５の突条５１が挿口部２０の外周面に係合し、離脱防止が図られる。
【００２７】
なお、図９に示すように、リング押え８は一部に切欠８９を持つリング状にすることも可能である。この場合、ゴム押え７には前記切欠８９に嵌合する突部７９を形成する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は水道管やその他の流体管の接続に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例にかかる受口部と進入リングの概略斜視図である。
【図２】同概略正面図である。
【図３】接続方法を示す同概略正面図である。
【図４】第１流体管の正面図および縦断面図である。
【図５】進入リングの正面図および縦断面図である。
【図６】ゴム押えの縦断面図、正面図および拡大断面図である。
【図７】ジョイントの要部を示す断面図およびリング押えの正面図、側面図、底面図である。
【図８】施工中の要部を示す断面図である。
【図９】リング押えおよびゴム押えの他の例を示す正面図および一部断面した側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：第１流体管
１０：受口部
１１：案内手段（突条）
１２：ボルト挿通孔
１５：シール面
１６：当接部
２：第２流体管
２０：挿口部
３：進入リング
３１：案内手段（突条）
４：ゴムリング
５：抜止リング
６：ボルト
７：ゴム押え
８：リング押え
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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