(57)【要約】【課題】インクジェット式記録装置において、プラテン上にリブを設けた場合であっても、被記録媒体がプラテン上を引きずられながら搬送されるので、被記録媒体の記録面の裏面に傷が発生する場合があった。【解決手段】シート状の被記録媒体９００の裏面９０２を支持するプラテン６００と、プラテン６００へ被記録媒体９００を搬送する搬送部５００と、プラテン上の被記録媒体９００を排出する排出部７００とを備え、搬送部５００および排出部７００は、プラテン６００へ向かって被記録媒体９００が撓むことにより凸となる被記録媒体９００の搬送経路を形成し、プラテン６００は、被記録媒体９００の裏面９０２に接触し、被記録媒体９００の搬送に連れ回る回転部材６６０を有する。【選択図】図３
2009107154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の被搬送物の一方の面を支持するプラテンと、
前記プラテンへ前記被搬送物を搬送する搬送部と、
前記プラテン上の前記被搬送物を排出する排出部と
を備え、
前記搬送部および前記排出部は、前記プラテンへ向かって前記被搬送物が撓むことにより凸となる前記被搬送物の搬送経路を形成し、
前記プラテンは、前記被搬送物の前記一方の面に接触し、前記被搬送物の搬送に連れ回る回転部材を有する搬送装置。
【請求項２】
前記回転部材は、前記被搬送物の搬送方向に複数配される請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
前記回転部材は、前記被搬送物の面に沿って、前記被搬送物の搬送方向に直交する方向に複数配される請求項１または２に記載の搬送装置。
【請求項４】
被噴射媒体の表面に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドにおける液体の噴射方向に対向して配され、前記被噴射媒体の裏面を支持するプラテンと、
前記被噴射媒体の搬送方向について、前記液体噴射ヘッドよりも上流に配され、前記プラテンへ前記被噴射媒体を搬送する搬送部と、
前記被噴射媒体の前記搬送方向について、前記液体噴射ヘッドよりも下流に配され、前記プラテン上の前記被噴射媒体を排出する排出部と
を備え、
前記搬送部および前記排出部は、前記プラテンへ向かって凸となる搬送経路を形成し、
前記プラテンは、前記液体噴射ヘッドにおける液体の噴射方向に対向する位置で前記被噴射媒体の前記裏面に接触し、前記被噴射媒体の搬送に連れ回る回転部材を有する液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送装置および液体噴射装置に関する。本発明は、特に、プラテンを有する搬送装置および液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置において、被記録媒体と記録ヘッドとの間隔を一定にすることを目的として、プラテンのプリント領域をフラットに構成して、プリント領域部分からはずれた用紙排出方向にリブを設けることが知られている（特許文献１）。また、用紙の搬送方向と平行にプラテンリブを互いに所定の間隔をあけて設けることが知られている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２０００−６３８７号公報
【特許文献２】特開２００３−９４７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、プラテン上にリブを設けた場合であっても、被記録媒体がプラテン上を引きずられながら搬送されるので、被記録媒体の記録面の裏面に擦り傷等が発生する場合があった。特に、ＰＥＴボトルの包装用ラベルのように、上記記録面の裏面が、最終製品の表面になる場合には、上記記録面の裏面に傷等が発生することは好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、シート状の被搬送物の一方の面を支持するプラテンと、プラテンへ被搬送物を搬送する搬送部と、プラテン上の被搬送物を排出する排出部とを備え、搬送部および排出部は、プラテンへ向かって被搬送物が撓むことにより凸となる被搬送物の搬送経路を形成し、プラテンは、被搬送物の当該一方の面に接触し、被搬送物の搬送に連れ回る回転部材を有する搬送装置を提供する。これにより、被搬送物の当該一方の面における傷の発生を抑制できる。
【０００５】
上記搬送装置において、回転部材は、被搬送物の搬送方向に複数配されてもよい。これにより、プラテンをより平坦にすることができる。
【０００６】
上記搬送装置において、回転部材は、被搬送物の面に沿って、被搬送物の搬送方向に直交する方向に複数配されてもよい。これにより、回転部材１個当たりの慣性が小さくなり、被搬送物の搬送速度の変化に追従しやすくなる。
【０００７】
また、本発明の第２の形態においては、被噴射媒体の表面に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドにおける液体の噴射方向に対向して配され、被噴射媒体の裏面を支持するプラテンと、被噴射媒体の搬送方向について、液体噴射ヘッドよりも上流に配され、プラテンへ被噴射媒体を搬送する搬送部と、被噴射媒体の搬送方向について、液体噴射ヘッドよりも下流に配され、プラテン上の被噴射媒体を排出する排出部とを備え、搬送部および排出部は、プラテンへ向かって凸となる搬送経路を形成し、プラテンは、液体噴射ヘッドにおける液体の噴射方向に対向する位置で被噴射媒体の裏面に接触し、被噴射媒体の搬送に連れ回る回転部材を有する液体噴射装置が提供される。これにより、被噴射媒体の裏面における傷の発生を抑制できる。
【０００８】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【実施例１】
【００１０】
図１は、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１００を上面から見た斜視図である。同図に示すように、インクジェット式記録装置１００は、水平方向に長い略直方体状の装置本体１１０と、装置本体１１０を下方から支持する脚部１２０と、装置本体１１０の下に吊り下げられた廃液収容部１３０とを備える。
【００１１】
装置本体１１０は、互いに積層された上部筐体１１１と下部筐体１１２とを有する。上部筐体１１１は、使用者により操作される操作パネル１４０と、インクジェット式記録装置１００の全体を制御する制御部９１０とを含む。下部筐体１１２には、カートリッジホルダ１５０が設けられる。カートリッジホルダ１５０には、インクを収容したインクカートリッジ１５１が装着される。
【００１２】
脚部１２０は、左右に一対配され装置本体１１０を下側から支持する支柱部材１２１を有する。支柱部材１２１の下方には、各々、水平な板状の基台部材１２２を有する。さらに一対の支柱部材１２１の間には横木部材１２３が渡されている。
【００１３】
図２は、本実施形態に係るインクジェット式記録装置１００の内部を模式的に示す斜視図である。図２に示す通り、インクジェット式記録装置１００は、印刷部２００と、プラテン６００とを備える。
【００１４】
印刷部２００は、被記録媒体９００の幅方向において搬送方向Ｍと垂直に往復移動しながら、被記録媒体９００の表面にインクを噴射する。印刷部２００は、インクを噴射するキャリッジ２１０と、キャリッジ２１０を支持する案内部２３０とを有する。
【００１５】
案内部２３０は、被記録媒体９００の幅方向に延伸する一対の棒状のガイドレール２３１と、ガイドレール２３１の長手方向に平行に掛け渡されたタイミングベルト２３２と、タイミングベルト２３２の一端に掛けまわされたキャリッジモータ２３３と、タイミングベルト２３２の他端に掛けまわされたプーリ２３４とを含む。タイミングベルト２３２は、キャリッジモータ２３３およびプーリ２３４により支持され、キャリッジ２１０はタイミングベルト２３２の一部を把持している。本実施例において、印刷部２００は、ガイドレール２３１が水平方向に延伸しており、インクを水平方向に垂直な方向に噴射するように配される。以上の構成により、キャリッジモータ２３３がタイミングベルト２３２を回転駆動することにより、キャリッジ２１０がガイドレール２３１の長手方向に沿って往復移動するので、印刷部２００は、主走査方向Ｓ方向に沿ってインクを噴射できる。
【００１６】
プラテン６００は、印刷部２００と液体の噴射方向Ｌに対向して配され、被記録媒体９００を裏面９０２から支持する。プラテン６００は、略直方体形状を有するプラテン本体６１０と、プラテン本体６１０と一体に形成され、主走査方向Ｓにおいて、プラテン本体６１０の記録領域Ｒの外側に配された廃液吐出部６２０とを有する。
【００１７】
プラテン本体６１０は、被記録媒体９００をインクが噴射される面の裏面９０２から支持する。プラテン本体６１０は、主走査方向Ｓに延伸して搬送方向Ｍに平坦な上面６１１と、プラテン本体６１０において搬送方向Ｍの両端に配され、主走査方向Ｓに延伸する一対の上流側側面６１３および下流側側面６１４とを含む。上流側側面６１３は搬送方向Ｍの上流側に配され、下流側側面６１４は、搬送方向Ｍの下流側に配される。
【００１８】
本実施形態において、プラテン本体６１０は、上面６１１が水平となるように配され、上面６１１がプラテン本体６１０の上側となるように配される。これらの構成により、プラテン６００は、被記録媒体９００を下方から支持するので、印刷部２００の液体噴射位置において、印刷部２００と被記録媒体９００との距離を一定に保つことができる。
【００１９】
廃液吐出部６２０は、印刷部２００のクリーニング時に発生する廃液を収容する。廃液吐出部６２０は、廃液吐出部６２０の上面において、液体の噴射方向Ｌに凹んだ開口部６２１と、開口部６２１の上方に配され、開口部６２１の周囲を囲むように配された土手状の枠部材６２２とを含む。廃液吐出部６２０は、プラテン本体６１０において搬送方向Ｍに延伸する一対の側面の一方または両方に配される。
【００２０】
インクジェット式記録装置１００は、記録品質が低下した場合等に、キャリッジ２１０を廃液吐出部６２０の上方に移動させて、一度に多量のインクを連続的に吐出することでフラッシングする。フラッシングにより吐出されたインクは廃液吐出部６２０を介して廃液収容部１３０に収容される。これらの構成により、枠部材６２２がインクの飛散を抑制するので、プラテン６００等がインクで汚染されることを防止できる。
【００２１】
図３は、本実施形態に係るインクジェット式記録装置１００を主走査方向Ｓに垂直な平面で切断したときの概要を模式的に表す断面図である。図４は、本実施形態に係るプラテン６００を搬送方向Ｍに垂直な平面で切断したときの概要を模式的に表す断面図である。図３のインクジェット式記録装置１００は、上記印刷部２００及びプラテン６００に加えて、給送部４００と、搬送部５００と、排出部７００と、巻取部８００とを備える。なお、搬送部５００、プラテン６００および排出部７００が、搬送装置の一例を構成する。
【００２２】
印刷部２００は、図２に示す構成に加えて、キャリッジ２１０のプラテン６００に対向する面に、インクを噴射するノズル２２１を含む記録ヘッド２２０を有する。記録ヘッド２２０は液体噴射ヘッドの一例であり、記録ヘッド２２０は、プラテン６００上にある被記録媒体９００の表面９０１にインクを噴射する。なお、インクは被記録媒体９００に噴射される液体の一例であり、顔料インク、水性インク、紫外線硬化インク等が用いられる。インクが紫外線硬化インク含む場合には、キャリッジ２１０は紫外線照射装置を有してもよい。
【００２３】
被記録媒体９００は、シート状であって、被搬送物および被噴射媒体の一例である。本実施形態の被記録媒体９００としては、紙の他、ＯＨＰシート、板状の樹脂、熱収縮性フィルムのような樹脂フィルム、テキスタイル製品等が用いられる。さらに、被記録媒体９００は、Ａ４用紙のように単票であってもよく、ロール紙のように連続的に長尺なロール状であってもよい。
【００２４】
給送部４００は、ロール状の被記録媒体９００を保持しており、搬送部５００を介してプラテン６００へ被記録媒体９００を給送する。給送部４００は、ロール状の被記録媒体９００を保持する給送ローラ４１０と、給送ローラ４１０に回転負荷を与える給送ローラ負荷部４２０と、給送ローラ４１０を回転駆動する給送モータ４３０とを有する。
【００２５】
給送ローラ４１０は、被記録媒体９００の幅方向に延伸する給送ローラスピンドル４１２と、給送ローラスピンドル４１２の両端に設けられ被記録媒体９００を幅方向から挟む給送ローラフランジ４１１とを含む。給送ローラ４１０の延伸方向は、被記録媒体９００の幅方向が主走査方向Ｓ方向と平行になるように配される。給送モータ４３０としては、例えば、ステップモータが用いられる。これらの構成により、給送ローラ負荷部４２０または給送モータ４３０が被記録媒体９００に給紙方向とは逆向きの回転負荷を加えることで、給送ローラ４１０と搬送部５００との間において、被記録媒体９００のたるみを抑制できる。
【００２６】
巻取部８００は、プラテン６００上でインクを噴射された被記録媒体９００をロール状に巻き取り保持する。巻取部８００は、ロール状の被記録媒体９００を保持する巻取ローラ８１０と、巻取ローラ８１０に回転負荷を与える巻取ローラ負荷部８２０と、巻取ローラ８１０を回転駆動する巻取モータ８３０とを有する。
【００２７】
巻取ローラ８１０は、被記録媒体９００の幅方向に延伸する巻取ローラスピンドル８１２と、巻取ローラスピンドル８１２の両端に設けられ被記録媒体９００を幅方向から挟む巻取ローラフランジ８１１とを含む。巻取ローラ８１０は、被記録媒体９００の幅方向が主走査方向Ｓ方向と平行になるように配される。巻取モータ８３０としては、例えば、ステップモータが用いられる。これらの構成により、適度な張力で被記録媒体９００を巻き取る。
【００２８】
搬送部５００は、給送部４００から被記録媒体９００を引き出して、プラテン６００上へ搬送する。また、搬送部５００は被記録媒体９００の搬送方向Ｍについて、記録ヘッド２２０よりも上流に配され、主走査方向Ｓに延伸する搬送駆動ローラ５１０と、搬送駆動ローラ５１０と対向して配され主走査方向Ｓに延伸する搬送従動ローラ５２０とを有する。搬送駆動ローラ５１０と搬送従動ローラ５２０とは、シート状の被記録媒体９００を挟むように配される。また、搬送部５００は、搬送駆動ローラ５１０を回転駆動する搬送駆動モータ５３０と、搬送駆動モータ５３０に結合され、搬送駆動モータ５３０の回転駆動力を搬送駆動ローラ５１０に伝達する歯車５３１とを有する。
【００２９】
搬送駆動ローラ５１０は、主走査方向Ｓに延伸する１本の棒状または管状の円柱形状を有する芯部材５１１と、芯部材５１１の外周面の少なくとも一部を覆うように配される被覆部材５１２と、歯車５３１とかみ合っており、芯部材５１１の少なくとも一方の側面に配される歯車５１３とを含む。搬送従動ローラ５２０は、主走査方向Ｓに延伸する１本の棒状または管状の円柱形状を有する芯部材５２１と、芯部材５２１の外周面の少なくとも一部を覆うように配される被覆部材５２２とを含む。
【００３０】
搬送駆動ローラ５１０および搬送従動ローラ５２０は回転可能にインクジェット式記録装置１００の装置本体に支持されており、搬送駆動ローラ５１０は搬送駆動モータ５３０に回転駆動され、搬送従動ローラ５２０は搬送駆動ローラ５１０との間に被記録媒体９００を挟んで被記録媒体９００に連れ回る。芯部材５１１および芯部材５２１の材質は、例えば、十分な強度を有する樹脂または金属等であってもよい。また、被覆部材５１２および被覆部材５２２の材質は、例えば、被記録媒体９００を挟んだときにローラの痕が残りにくく、ある程度の摩擦力があり被記録媒体９００を確実に搬送できるゴム等であることが好ましい。これらの構成により、搬送部５００は、プラテン６００へ被記録媒体９００を搬送する。
【００３１】
なお、搬送駆動ローラ５１０および搬送従動ローラ５２０が、主走査方向Ｓに複数に分割されている態様であってもよい。また、搬送駆動ローラ５１０と搬送駆動モータ５３０との間に、タイミングベルトが掛けまわされて回転駆動力を伝達する態様であってもよい。
【００３２】
上記プラテン６００は、上記プラテン本体６１０及び廃液吐出部６２０に加えて、廃液吸収部材６５０と、回転部材６６０と、回転部材６６０を支持する回転部材支持部６５２とを有する。廃液吸収部材６５０は、記録ヘッド２２０から噴射されたものの被記録媒体９００に到達しなかったインクを吸収する。また、回転部材６６０は、プラテン６００において、少なくとも、記録ヘッド２２０における液体の噴射方向Ｌに対向する位置、即ち、記録領域Ｒに配される。
【００３３】
上記プラテン本体６１０は、上記上面６１１、上流側側面６１３、及び、下流側側面６１４と、プラテン６００において上面６１１に対向する下面６１２とを有する。また、プラテン本体６１０の上面６１１において、記録領域Ｒ周辺が下面６１２側に凹んで回転部材収容部６１５が形成されている。
【００３４】
上記上流側側面６１３は、主走査方向Ｓに延伸して一方の端を上面６１１と接する曲面部６３１と、曲面部６３１のもう一方の端と下面６１２とに接して上面６１１に垂直な平面であって主走査方向Ｓに延伸する平面部６３２と、曲面部６３１と平面部６３２が接することで形成される稜線６３３とを含む。上記下流側側面６１４は、主走査方向Ｓに延伸して一方の端を上面６１１と接する曲面部６４１と、曲面部６４１のもう一方の端と下面６１２とに接して上面６１１に垂直な平面であって主走査方向Ｓに延伸する平面部６４２と、曲面部６４１と平面部６４２が接することで形成される稜線６４３とを含む。さらに、曲面部６３１又は曲面部６４１は、搬送部５００又は排出部７００の外面形状に合わせた曲面形状を有する。これらの構成によりプラテン６００と、搬送部５００および排出部７００を近接して配置することができ、搬送装置を小型化できる。
【００３５】
回転部材収容部６１５は、回転部材６６０の上面の一部が上面６１１上に現れるように回転部材６６０を収容する。図４に示すとおり、回転部材収容部６１５には、廃液吸収部材６５０と回転部材支持部６５２とが配されており、回転部材６６０は回転部材支持部６５２に回転可能に支持される。廃液吸収部材６５０は、縁無し記録時に被記録媒体９００の縁より外側に吐出されたインクを受ける部材であり、回転部材収容部６１５に収容されている。また、回転部材支持部６５２は、回転部材収容部６１５の下面６１２側の面から上方に向けて、回転部材収容部６１５と一体的に形成されており、水平方向に垂直な方向に、廃液吸収部材６５０を貫通して配されている。
【００３６】
廃液吸収部材６５０は、廃液吸収部材６５０の上面が回転部材６６０の上面よりも下方すなわち、記録ヘッド２２０に対して遠くなるように配され、回転部材６６０の下方においては、廃液吸収部材６５０の上面が回転部材６６０と接触しないように配される。廃液吸収部材６５０の材質としては、例えば、多孔質材、或いは、フェルト状のパルプ材等が用いられる。
【００３７】
回転部材６６０は、プラテン６００において被記録媒体９００と接する部分であり、被記録媒体９００の裏面９０２と接触して被記録媒体９００の搬送に連れ回る。回転部材６６０は、棒状または管状の円柱形状を有する芯部材６６１と、芯部材６６１の外周面の少なくとも一部を覆うように配される被覆部材６６２とを有する。
【００３８】
芯部材６６１の材質は、例えば、十分な強度を有する樹脂または金属等であってもよい。また、被覆部材６６２の材質は、例えば、被記録媒体９００の裏面９０２を支持するときに痕が残りにくく、ある程度の摩擦力のあるゴム等であることが好ましい。また、回転部材６６０は、芯部材６６１が主走査方向Ｓと平行となるように回転部材支持部６５２に回転可能に支持される。これらの構成により、回転部材６６０は、記録ヘッド２２０における液体の噴射方向Ｌに対向する位置で被記録媒体９００の裏面９０２に接触して、被記録媒体９００の搬送に連れ回ることができる。
【００３９】
以上の構成により、プラテン６００上の記録領域Ｒにおいて、回転部材６６０が被記録媒体９００の裏面９０２に接触して被記録媒体９００を支持することで、被記録媒体９００とノズル２２１との距離が一定に保たれ、一定の記録品質が得られる。また、回転部材６６０が被記録媒体９００に連れ回るので、被記録媒体９００の裏面９０２に傷等が発生しにくい。なお、プラテン６００は、回転部材支持部６５２および回転部材６６０を含む態様であればよく、例えば、上流側側面６１３又は下流側側面６１４を含まなくてもよく、上面６１１が平坦でなくてもよい。
【００４０】
更に、回転部材６６０は、主走査方向Ｓにおいて、被記録媒体９００の幅よりも内側に配されている。これらの構成により、記録ヘッド２２０が被記録媒体９００の幅全体にわたってインクを噴射した場合であっても、回転部材６６０および被記録媒体９００がインクで汚染されるのを抑制できる。なお、回転部材６６０は、芯部材６６１が被覆部材６６２よりも小径であり、被覆部材６６２の両側面に、側面の中心から外向きに配される態様であってもよい。また、回転部材６６０は、例えば、一本のコロ状、又は、ボール状であってもよい。
【００４１】
図３に示すとおり、本実施形態においては、回転部材６６０は、被記録媒体９００の搬送方向Ｍに複数配される。このとき、回転部材６６０は、当該複数の回転部材６６０の上面に接する平面が、搬送方向Ｍに平行となるように配される。これにより、被記録媒体９００の表面９０１において、より広い部分を平坦に支持することができ、記録品質を向上させることができる。なお、被覆部材６６２が小径になるほど、被記録媒体９００の表面９０１において、より平坦な面を形成することができる。一方、被覆部材６６２が小径になりすぎると、搬送方向Ｍにおいて、被記録媒体９００と回転部材６６０とが接触する回数が増加して、被記録媒体９００に傷等が発生する場合があるので、回転部材６６０の外径は適宜選択することが好ましい。
【００４２】
図４に示すとおり、本実施形態においては、回転部材６６０は、被記録媒体９００の面に沿って、被記録媒体９００の搬送方向Ｍに直交する方向に複数配される。主走査方向Ｓに長い回転部材６６０と比較して、主走査方向Ｓに短い回転部材６６０の方が回転部材６６０の１個当たりの慣性が小さくなるので、被記録媒体９００の搬送速度の変化に追従しやすくなる。特に、搬送部５００または排出部７００を回転駆動させるのに、ステップモータを用いる場合には、被記録媒体９００の搬送と停止が頻繁になされるので、回転部材６６０の１個当たりの慣性が小さいことが好ましい。また、被記録媒体９００と回転部材６６０とがより少ない面積で接触するので、傷等が発生しにくくなる。また、複数の回転部材６６０の間には、それぞれ廃液吸収部材６５０を配設することができるので、被記録媒体９００の種類によって記録幅が異なる場合でも、当該複数の記録幅に対応する位置に回転部材６６０を配することで、複数の記録媒体に応じた縁無し記録が可能となる。
【００４３】
排出部７００は、プラテン６００上でインクを噴射された被記録媒体９００をプラテン６００から排出する。排出部７００は被記録媒体９００の搬送方向Ｍについて、記録ヘッド２２０よりも下流に配され、主走査方向Ｓに延伸する排出駆動ローラ７１０と、排出駆動ローラ７１０に対向して配され主走査方向Ｓに延伸する排出従動ローラ７２０とを有する。排出駆動ローラ７１０と排出従動ローラ７２０とは、シート状の被記録媒体９００を挟むように配される。また、排出部７００は、排出駆動ローラ７１０を回転駆動する排出駆動モータ７３０と、排出駆動モータ７３０の回転駆動力を排出駆動ローラ７１０に伝達する歯車７３１とを有する。
【００４４】
排出駆動ローラ７１０は、主走査方向Ｓに延伸する１本の棒状または管状の円柱形状を有する芯部材７１１と、芯部材７１１の外周面の少なくとも一部を覆うように配される被覆部材７１２と、歯車７３１とかみ合っており、芯部材７１１の少なくとも一方の側面に配される歯車７１３とを有する。排出従動ローラ７２０は、主走査方向Ｓに延伸する１本の棒状または管状の円柱形状を有する芯部材７２１と、芯部材７２１の外周面の少なくとも一部を覆うように配される被覆部材７２２とを有する。
【００４５】
排出駆動ローラ７１０および排出従動ローラ７２０は回転可能にインクジェット式記録装置１００に支持されており、排出駆動ローラ７１０は排出駆動モータ７３０に回転駆動され、排出従動ローラ７２０は排出駆動ローラ７１０との間に被記録媒体９００を挟んで被記録媒体９００に連れ回る。芯部材７１１および芯部材７２１の材質は、例えば、十分な強度を有する樹脂または金属等であってもよい。また、被覆部材７１２および被覆部材７２２の材質は、例えば、被記録媒体９００を挟んだときにローラの痕が残りにくく、ある程度の摩擦力があり被記録媒体９００を確実に搬送できるゴム等であることが好ましい。これらの構成により、排出部７００は、プラテン６００から被記録媒体９００を排出することができる。
【００４６】
なお、排出駆動ローラ７１０および排出従動ローラ７２０が、主走査方向Ｓに複数に分割されている態様であってもよい。また、排出駆動ローラ７１０と排出駆動モータ７３０との間に、タイミングベルトが掛けまわされて回転駆動力を伝達する態様であってもよい。
【００４７】
図４に示すとおり、搬送部５００および排出部７００は、被記録媒体９００がプラテン６００へ向かって撓むことにより、被記録媒体９００がプラテン６００へ向かって凸となる搬送経路を形成するように配される。これにより、被記録媒体９００を確実にプラテンに押し付けることができ、プラテン６００における記録ヘッド２２０に対向する位置において、被記録媒体９００の表面９０１を平坦に支持することができる。
【００４８】
具体的には、本実施形態においては、搬送駆動ローラ５１０と搬送従動ローラ５２０とが被記録媒体９００を放す位置における被記録媒体９００の搬送方向Ｍは、プラテン６００に向かって下向きに傾いている。また、排出駆動ローラ７１０と排出従動ローラ７２０とが被記録媒体９００を挟む位置における被記録媒体９００の搬送方向Ｍも、プラテン６００に向かって下向きに傾いている。これらの構成により、プラテン６００へ向かって被記録媒体９００が撓むことにより、プラテン６００へ向かって凸となる搬送経路を形成する。
【００４９】
これにより、インクジェット式記録装置１００は、プラテン６００に被記録媒体９００を確実に押し付けることができ、プラテン６００における記録ヘッド２２０に対向する位置において、被記録媒体９００の表面９０１を平坦に支持することができる。また、プラテン６００上において、被記録媒体９００の裏面９０２が、被記録媒体９００に連れ回る回転部材６６０に支持されるので、被記録媒体９００がプラテン６００を搬送される間に、被記録媒体９００がプラテン６００上を引きずられることが防止され、被記録媒体９００の裏面９０２における傷の発生を抑制できる。以上の構成により、インクジェット式記録装置１００は、被記録媒体９００のプラテン６００への搬送と印刷部２００によるインクの吐出を繰り返すことで、被記録媒体９００の裏面９０２における傷の発生を防止しながら、被記録媒体９００の全面に記録することができる。
【００５０】
上記実施形態において、上記インクジェット式記録装置１００は、液体噴射装置の一例である。しかしながら、液体噴射装置はインクジェット式記録装置１００に限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置等であってもよい。また、上記実施形態においては、カートリッジホルダ１５０は下部筐体１１２に固定されているが、キャリッジ２１０に搭載され、キャリッジ２１０と供に往復移動する態様であってもよい。
【００５１】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】インクジェット式記録装置１００を上面から見た斜視図である。
【図２】インクジェット式記録装置１００の内部を模式的に表した斜視図である。
【図３】インクジェット式記録装置１００の内部の概要を示す断面図である。
【図４】プラテン６００の概要を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１００  インクジェット式記録装置、１１０  装置本体、１１１  上部筐体、１１２  下部筐体、１２０  脚部、１２１  支柱部材、１２２  基台部材、１２３  横木部材、１３０  廃液収容部、１４０  操作パネル、１５０  カートリッジホルダ、１５１  インクカートリッジ、２００  印刷部、２１０  キャリッジ、２２０  記録ヘッド、２２１  ノズル、２３０  案内部、２３１  ガイドレール、２３２  タイミングベルト、２３３  キャリッジモータ、２３４  プーリ、４００  給送部、４１０  給送ローラ、４１１  給送ローラフランジ、４１２  給送ローラスピンドル、４２０  給送ローラ負荷部、４３０  給送モータ、５００  搬送部、５１０  搬送駆動ローラ、５１１  芯部材、５１２  被覆部材、５１３  歯車、５２０  搬送従動ローラ、５２１  芯部材、５２２  被覆部材
、５３０  搬送駆動モータ、５３１  歯車、６００  プラテン、６１０  プラテン本体、６１１  上面、６１２  下面、６１３  上流側側面、６１４  下流側側面、６１５  回転部材収容部、６２０  廃液吐出部、６２１  開口部、６２２  枠部材、６３１  曲面部、６３２  平面部、６３３  稜線、６４１  曲面部、６４２  平面部、６４３  稜線、６５０  廃液吸収部材、６５２  回転部材支持部、６６０  回転部材、６６１  芯部材、６６２  被覆部材、７００  排出部、７１０  排出駆動ローラ、７１１  芯部材、７１２  被覆部材、７１３  歯車、７２０  排出従動ローラ、７２１  芯部材、７２２  被覆部材、７３０  排出駆動モータ、７３１  歯車、８００  巻取部、８１０  巻取ローラ、８１１  巻取ローラフランジ、８１２  巻取ローラスピンドル、８２０  巻取ローラ負荷部、８３０  巻取モータ、９００  被記録媒体、９０１  表面、９０２  裏面、９１０  制御部、Ｓ  主走査方向、Ｍ  搬送方向、Ｌ  液体の噴射方向、Ｒ  記録領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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