(57)【要約】      （修正有）【課題】携帯電話等のＬＣＤの視認性向や、薄型化のために、偏光板と透明板を接着樹脂により直接貼り合せる工法が提案されている。表示デバイスと透明板を貼り合わせた積層体において、損傷した透明板のリペアが可能である積層体を提供する。【解決手段】表示デバイス、セパレータフィルム、光硬化性接着樹脂層及び透明板をこの順序で積層し、表示デバイスと透明板とを接着樹脂を介して接着するに際に、表示デバイスと接着樹脂層の間にセパレータフィルムを介在させることにより表示デバイスと接着樹脂とを容易かつきれいに剥がすことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示デバイス、セパレータフィルム、光硬化性接着樹脂層及び透明板をこの順序で有する表示デバイス積層体。
【請求項２】
表示デバイスが液晶素子、ＥＬ素子、ＬＥＤ素子又は電子ペーパー用電子デバイスであることを特徴とする請求項１記載の表示デバイス積層体。
【請求項３】
セパレータフィルムがポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シクロオレフィンポリマー又はトリアセチルセルロースのフィルムであることを特徴とする請求項１又は２記載の表示デバイス積層体。
【請求項４】
透明板が、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ＣＯＰシクロオレフィンポリマー又はＣＯＣシクロオレフィンコポリマーからなるシート若しくはフィルム、あるいはガラス板若しくは強化ガラス板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の表示デバイス積層体。
【請求項５】
透明板が透明タッチセンサーであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の表示デバイス積層体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の表示デバイス積層体の製造方法であって、表示デバイスとセパレータフィルムを貼り合わせた後、セパレータフィルムの非貼り合わせ面と透明板とを光硬化性接着樹脂を介して接着することを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項記載の表示デバイス積層体又は請求項６記載の方法で製造され得る表示デバイス積層体を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項８】
液晶表示装置、ＥＬ表示装置、ＬＥＤ表示装置又は電子ペーパーであることを特徴とする請求項７記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示デバイス及びリペア可能な透明板を有する表示デバイス積層体、詳しくは、表示デバイス上の透明板が損傷した場合に、新たな透明板との取替えが可能な透明板を有する表示デバイス積層体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話等のＬＣＤにおいては、外部からの衝撃からＬＣＤ守る為、図２に示すように、ＬＣＤの偏光板の前に、アクリル樹脂や強化ガラスの透明板を空気層を介して周辺を粘着材で固定していた。この方法においては、透明板にキズが入ったり、割れたりして損傷した場合は、周辺の粘着材を剥がして新しい透明板をＬＣＤの偏光板に再度粘着材で貼り合せることにより、透明板のリペアが容易に出来た。
【０００３】
近年、携帯電話等のＬＣＤの視認性向や、薄型化のために、図３に示すように、ＬＣＤ等の偏光板と透明板を接着樹脂により直接貼り合せる工法が提案されている（例えば特許文献１）。この貼り合わせ工法において、損傷した透明板を交換する場合には、ＬＣＤの偏光板から接着樹脂をきれいに剥がさなければならないところ、この剥離が困難であったため、透明板のリペアは容易ではなかった。その結果、表示デバイスの再利用が困難であった。
【特許文献１】特許第３２２０４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決することを課題とし、したがって、表示デバイスと透明板を貼り合わせた表示デバイス積層体において、損傷した透明板のリペアが可能である表示デバイス積層体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行なった結果、表示デバイスと透明板とを接着樹脂を介して接着するに際に、表示デバイスと接着樹脂層の間にセパレータフィルムを介在させることにより表示デバイスと接着樹脂とを容易かつきれいに剥がすことができることを知見して本発明を完成した。
【０００６】
本発明は
（１）表示デバイス、セパレータフィルム、光硬化性接着樹脂層及び透明板をこの順序で有する表示デバイス積層体；
（２）表示デバイスが液晶素子、ＥＬ素子、ＬＥＤ素子又は電子ペーパー用電子デバイスであることを特徴とする（１）記載の表示デバイス積層体；
（３）セパレータフィルムがポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シクロオレフィンポリマー又はトリアセチルセルロースのフィルムであることを特徴とする（１）又は（２）記載の表示デバイス積層体；
（４）透明板が、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ＣＯＰシクロオレフィンポリマー又はＣＯＣシクロオレフィンコポリマーからなるシート若しくはフィルム、あるいはガラス板若しくは強化ガラス板であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項記載の表示デバイス積層体；
（５）透明板が透明タッチセンサーであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項記載の表示デバイス積層体；
（６）（１）〜（５）のいずれか１項記載の表示デバイス積層体の製造方法であって、表示デバイスとセパレータフィルムを貼り合わせた後、セパレータフィルムの非貼り合わせ面と透明板とを光硬化性接着樹脂を介して接着することを含むことを特徴とする製造方法；
（７）（１）〜（５）のいずれか１項記載の表示デバイス積層体又は請求項６記載の方法で製造され得る表示デバイス積層体を含むことを特徴とする表示装置；
（８）液晶表示装置、ＥＬ表示装置、ＬＥＤ表示装置又は電子ペーパーであることを特徴とする（７）記載の表示装置
である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、表示デバイスと透明板との接着表示デバイス積層体において、表示デバイスと接着樹脂とを容易かつきれいに剥がすことができるので、透明板が損傷した場合に、これを新たな透明板に容易に交換（リペア）でき、表示デバイスの再利用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、表示デバイス、セパレータフィルム、光硬化性接着樹脂層及び透明板をこの順序で有する積層体である。
【０００９】
本発明における表示デバイスは、情報を表示するデバイスであれば特に限定されないが、例えば、液晶素子、ＥＬ素子、ＬＥＤ素子、電子ペーパー用表示デバイスであり得る。
【００１０】
本発明におけるセパレータフィルムは、透明なフィルムであって、表示デバイスと剥離可能なように貼り合わせられるフィルムであれば特に限定されない。セパレータフィルムは、例えば、ポリオレフィン樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート等）、ポリカーボネート樹脂、シクロオレフィンポリマー（例えば、ゼオノア、アートン、アペルなど）又はトリアセチルセルロースのフィルムであり得る。セパレータフィルムは、上記フィルムをシリコーンやフッ素などで表面処理したフィルムであってもよいし、コロナ処理やプラズマ加工などにより表面処理し粘着性を付与したフィルムであってもよい。セパレータフィルムは、１０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１００μｍの厚みを有し得る。セパレータフィルムは、粘着加工されていてもされていなくても良いが、好ましくは粘着加工されたものである。
【００１１】
本発明における光硬化性接着樹脂層は、セパレータフィルムと透明板を接着できる樹脂の層であれば限定されないが、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、ポリイソプレン（メタ）アクリレート、ポリイソブチレン（メタ）アクリレート系の接着樹脂から形成した層である。光硬化性接着樹脂層は、１０〜３００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの厚みを有し得る。
【００１２】
本発明における透明板は、透明であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ＣＯＰシクロオレフィンポリマー又はＣＯＣシクロオレフィンコポリマー（例えば、ゼオノア、アートン、アペルなど）からなるシート若しくはフィルム、あるいはガラス板若しくは強化ガラス板であり得る。また、透明板は、透明タッチセンサーであってもよい。透明板は、有色であってもかまわないが、無色であることが好ましい。透明板は、０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍの厚みを有し得る。
【００１３】
本発明の表示デバイス積層体においては、表示デバイスとセパレータフィルムとの境界面で両者を容易かつきれいに剥がすことができる。したがって、透明板が損傷した場合には、表示デバイスから、透明板と一体接着したセパレータフィルムを剥がし、この表示デバイスに再度セパレータフィルムを貼り合わせた後、新たな透明板を接着樹脂を介して接着することができるので、表示デバイスの再利用が可能となる。
【００１４】
本発明の表示デバイス積層体は、表示装置に組み込むことができる。表示装置は、例えば、液晶表示装置、ＥＬ表示装置、ＬＥＤ表示装置、電子ペーパーであり得る。
【００１５】
本発明の積層体は、表示デバイスとセパレータフィルムとを貼り合わせた後、セパレータフィルムの非貼り合わせ面と透明板とを光硬化性接着樹脂を介して接着することにより製造することができる。
【００１６】
本発明における表示デバイスとセパレータフィルムとの貼り合わせは、通常のシート貼り合わせ装置、例えばラミネーターやハンドローラー等により行なうことができる。
【００１７】
本発明におけるセパレータフィルムの非貼り合わせ面と透明板との光硬化性接着樹脂による接着は、セパレータフィルムの非貼り合わせ面と透明板のいずれか一方又は両方に光硬化性接着樹脂を塗布した後、これに光を照射して硬化することにより行なうことができる。光硬化性接着樹脂の塗布は、例えば、ディスペンサーやスクリーン印刷装置により行なうことができる。照射光は、紫外線、可視光などが挙げられる。
【００１８】
本発明を以下の実施例で詳細に説明するが、実施例は本発明を限定するものではない。
【実施例】
【００１９】
表示デバイス上に、セパレータフィルムとして、粘着加工をされたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：５０μｍ）を貼り合わせた後、セパレータフィルムの非貼り合わせ面にポリブタジエンアクリレート系光硬化性接着樹脂（協立化学産業株式会社製：ワールドロックＮｏ.８９６３）を塗布した。塗布された光硬化性接着樹脂に透明板（厚み１ｍｍのアクリル樹脂製のフィルム：三菱レーヨン製）を貼り合わせた後、光硬化性接着樹脂に紫外線を照射して硬化して、積層体を製造した。積層体をヒートサイクル試験（４０℃３０分／８５℃３０分のサイクルを１００サイクル）にかけた後、積層体の外観を観察した。観察の結果、積層体に剥がれ等の不都合はなかった。ヒートサイクル試験後の積層体において、セパレータフィルムを上部に引っ張ることによりセパレータフィルムを表示デバイスから容易に剥がすことができた。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明によれば、損傷した透明板のリペアが可能であるので、表示デバイスを有効に再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の１態様である液晶表示デバイス積層体を示す図である。
【図２】空気層を介して周辺を粘着材で貼り合せた従来の液晶表示デバイス積層体を示す図である。
【図３】接着樹脂により直接貼り合せた従来の液晶表示デバイス積層体を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  透明板
２  光硬化性接着樹脂層
３  セパレータフィルム
４  偏光板
５  液晶パネル
６  粘着剤
７  空気層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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