(57)【要約】【課題】一旦粘着層に付着した光ファイバの並びを乱すことがなく、且つ、光ファイバに過大な張力がかかるのを防止できる光ファイバ布線装置を提供することを目的とする。【解決手段】光ファイバ布線装置は、表面に粘着層１０１ａが形成されたシート１０１上に光ファイバ１００を敷設するものであって、光ファイバ１００が巻回されたボビン２１と、ガイド部材２２と、布線ローラ２４とを備える。ガイド部材２２は、ボビン２１から引き出された光ファイバ１００を粘着層１０１ａの表面に案内する溝部２３を有する。布線ローラ２４は、シート１０１に平行で、且つ、溝部２３の延在方向に直交する軸を回転中心として回転可能である。布線ローラ２４は、溝部２３により案内された光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に粘着層が形成されたシート又は基板上に光ファイバを敷設する光ファイバ布線装置であって、
前記光ファイバが巻回されたボビンと、
前記ボビンから引き出された前記光ファイバを前記粘着層の表面に案内する溝部を有するガイド部材と、
前記シート又は基板に平行で、且つ、前記溝部の延在方向に直交する軸を回転中心として回転可能であるとともに、前記溝部により案内された前記光ファイバを前記粘着層に押し付ける布線ローラと、
を備えることを特徴とする光ファイバ布線装置。
【請求項２】
前記ボビンと前記ガイド部材と前記布線ローラとを含む布線ユニットを、前記シート又は基板に直交する軸を回転中心として回転させる回転機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ布線装置。
【請求項３】
前記溝部の前記布線ローラ側の端部が、前記回転機構の前記軸上に位置することを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ布線装置。
【請求項４】
前記端部近傍に配置され、前記光ファイバを前記粘着層に押し付けるとともに、その外径が前記布線ローラの外径よりも小さい補助ローラを備えることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバ布線装置。
【請求項５】
前記溝部の前記布線ローラ側の端部近傍で、且つ、前記回転機構の前記軸上に配置され、前記光ファイバを前記粘着層に押し付けるとともに、その外径が前記布線ローラの外径よりも小さい補助ローラを備えることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ布線装置。
【請求項６】
前記ボビンが、前記光ファイバが前記布線ローラによって粘着層に押し付けられたときに生じる前記光ファイバの張力によって回転可能であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の光ファイバ布線装置。
【請求項７】
前記光ファイバが巻き掛けられるテンションローラと、
前記テンションローラを前記光ファイバに押し付ける方向に付勢する弾性部材とを備えることを特徴とする請求項１〜６の何れか1項に記載の光ファイバ布線装置。
【請求項８】
前記布線ローラを前記光ファイバに押し付ける方向に付勢する弾性部材を備えることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の光ファイバ布線装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを粘着層が形成されたシート又は基板上に敷設する光ファイバ布線装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバを用いた技術として、光ファイバによって布線パターンが形成された光ファイバ配線基板や、発泡材質内に照射された散乱光を検出して当該発泡材質への圧力を検出する光ファイバ式圧力センサ（例えば、特許文献１参照）が知られている。従来から、このような光ファイバ配線基板や光ファイバ式圧力センサの製造する際には、粘着剤でコーティングされた基板や粘着シート上に光ファイバを布線する光ファイバ布線装置が用いられている。
【０００３】
このような布線装置としては、例えば特許文献２に開示されているものがある。特許文献２の光ファイバ布線装置は、基板と平行な軸を回転中心として回転可能であって、その外周面の一部に光ファイバが巻き掛けられる回転輪を備えている。この回転輪は、光ファイバを、接着剤で覆われた基板表面に押し付けて付着させるものであり、回転輪の外周面には、光ファイバを保持するための溝が周面に沿って形成されている。
【０００４】
また、特許文献３に開示されている光ファイバ布線装置は、光ファイバを曲げた状態で保持する押さえ溝と、光ファイバをこの押さえ溝に案内するガイド溝とを有する布線ヘッドを備えている。光ファイバは、押さえ溝によって曲げられた状態で保持されて、その曲げ応力によって基板に押し付けられる。
【０００５】
【特許文献１】特表２００２-５０７２７９号公報
【特許文献２】特許２７３５４６４号公報
【特許文献３】特開２００１-５９９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２の装置の場合、回転輪の外周面には溝が形成されているため、この溝の縁には凸部が形成されることになる。そのため、光ファイバを曲がりのある布線パターンに配置する際、回転輪を布線パターンの進む方向に方向転換すると、上述の凸部が、既に基板に粘着した光ファイバに接触して、光ファイバの並びが乱され、外れやすくなるという問題が生じる。
【０００７】
また、特許文献３の装置の場合、押さえ溝の曲率半径は、光ファイバが破断しないように光ファイバの破断曲げ曲率よりも大きくする必要があり、そのため、押さえ溝の長さもある程度必要となる。そのため、光ファイバが布線ヘッドの溝（押さえ溝及びガイド溝）に接触する長さは比較的長くなり、光ファイバと溝との間の摩擦抵抗が大きくなる。その結果、光ファイバの張力が増加して、光ファイバが破損する虞がある。また、張力が大きい状態のまま基板上に固定されるため、基板又は接着剤の物理的変化により、光ファイバの光学特性に大きな影響を与える虞がある。
【０００８】
そこで、本発明は、一旦粘着層に付着した光ファイバの並びを乱すことがなく、且つ、光ファイバに過大な張力がかかるのを防止できる光ファイバ布線装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００９】
請求項１の光ファイバ布線装置は、表面に粘着層が形成されたシート又は基板上に光ファイバを敷設する光ファイバ布線装置であって、前記光ファイバが巻回されたボビンと、前記ボビンから引き出された前記光ファイバを前記粘着層の表面に案内する溝部を有するガイド部材と、前記シート又は基板に平行で、且つ、前記溝部の延在方向に直交する軸を回転中心として回転可能であるとともに、前記溝部により案内された前記光ファイバを前記粘着層に押し付ける布線ローラと、を備えることを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、ガイド部材の溝部によって粘着層の表面に案内された光ファイバは、ほぼその案内された位置において、布線ローラによって粘着層の表面に押し付けられて付着する。光ファイバを案内するガイド部材と光ファイバを粘着層に押し付ける布線ローラとは別体で構成されているため、布線ローラには、光ファイバを保持するための溝を形成する必要がない。布線ローラにこのような溝を形成した場合、溝の両側に形成される縁部（凸部）が既に粘着層に敷設された光ファイバに接触して光ファイバの並びを乱す場合があるが、本発明では、布線ローラに溝が形成されていないため、光ファイバの並びを乱すことがない。また、本発明は曲げ応力を利用して光ファイバを粘着層に押し付けるものではないため、光ファイバが溝部に接する長さは比較的短い。また、光ファイバと布線ローラとはほぼ線接触で接する。そのため、光ファイバと溝部及び布線ローラとの間の摩擦抵抗が大きくなり過ぎることがなく、光ファイバに過大な張力がかかるのを防止することができる。
【００１１】
請求項２の光ファイバ布線装置は、請求項１において、前記ボビンと前記ガイド部材と前記布線ローラとを含む布線ユニットを、前記シート又は基板に直交する軸を回転中心として回転させる回転機構を備えることを特徴とする。この構成によると、曲がりのある布線パターンの布線を行う場合、布線ユニットは、回転機構によってその布線方向が布線パターンの接線方向となるように回転しつつ布線を行うことができるため、光ファイバが捩れることがない。
【００１２】
請求項３の光ファイバ布線装置は、請求項２において、前記溝部の前記布線ローラ側の端部が、前記回転機構の前記軸上に位置することを特徴とする。回転機構の前記軸は、布線ユニットの軌道の基準位置となるため、この軸上に溝部の布線ローラ側端部を配置することにより、比較的正確に布線を行うことが可能となる。
【００１３】
請求項４の光ファイバ布線装置は、請求項３において、前記端部近傍に配置され、前記光ファイバを前記粘着層に押し付けるとともに、その外径が前記布線ローラの外径よりも小さい補助ローラを備えることを特徴とする。この構成によると、光ファイバが、溝部によって粘着層上に案内される位置と、押し付けられる位置とのずれをより少なくすることができる。つまり、より正確に布線を行うことが可能となる。
【００１４】
請求項５の光ファイバ布線装置は、請求項２において、前記溝部の前記布線ローラ側の端部近傍で、且つ、前記回転機構の前記軸上に配置され、前記光ファイバを前記粘着層に押し付けるとともに、その外径が前記布線ローラの外径よりも小さい補助ローラを備えることを特徴とする。回転機構の前記軸は、布線ユニットの軌道の基準位置となるため、この軸上に補助ローラを配置することにより、比較的正確に布線を行うことが可能となる。
【００１５】
請求項６の光ファイバ布線装置は、請求項１〜５の何れか１項において、前記ボビンが、前記光ファイバが前記布線ローラによって粘着層に押し付けられたときに生じる前記光ファイバの張力によって回転可能であることを特徴とする。この構成によると、布線ローラに光ファイバを安定して送ることができる。また、ボビンを回転させるためにモータ等を用いていないため、コストを低減できる。
【００１６】
請求項７の光ファイバ布線装置は、請求項１〜６の何れか１項において、前記光ファイバが巻き掛けられるテンションローラと、前記テンションローラを前記光ファイバに押し付ける方向に付勢する弾性部材とを備えることを特徴とする。この構成によると、光ファイバの張力が変動すると、弾性部材の付勢力と光ファイバの張力とがつり合う位置までテンションローラが移動して張力変動を吸収する。そのため、光ファイバの張力をほぼ一定に維持することができる。
【００１７】
請求項８の光ファイバ布線装置は、請求項１〜７の何れか１項において、前記布線ローラを前記光ファイバに押し付ける方向に付勢する弾性部材を備えることを特徴とする。この構成によると、布線ユニットが布線方向に移動する際、光ファイバと布線ローラとの間に摩擦が生じるため、布線ローラは、光ファイバ上を滑ることなく確実に回転しながら、光ファイバを粘着層に押し付けることができる。また、既に粘着層に付着した光ファイバ上を横切るように布線する場合であっても、布線ローラは、確実に光ファイバを粘着層に押し付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態では、光ファイバ布線装置１によって、粘着層１０１ａが形成されたシート１０１上に光ファイバ１００を敷設する場合を例に挙げて説明する。
【００１９】
図１に示すように、光ファイバ布線装置１は、布線ユニット２と、布線ユニット２をシート１０１と平行な方向（図１中のＸＹ方向）に移動させる水平方向移動機構３と、布線ユニット２をシート１０１に直交する軸（図１中のＺ軸）を回転中心として回転させる回転機構４と、保持フレーム５と、水平方向移動機構３及び回転機構４を制御する図示しない制御装置とから構成される。本実施形態で用いられる光ファイバ１００は、例えば直径が２５０μｍ程度のものである。
【００２０】
水平方向移動機構３は、保持フレーム５の上部に配置されたＸ軸方向に延在する２本のＸ軸フレーム１０と、２本のＸ軸フレーム１０の上部に配置されたＸ軸方向に延在するＹ軸アーム１１と、Ｙ軸アーム１１に取り付けられたキャリッジ１２とから構成されている。Ｙ軸アーム１１は、Ｘ軸フレーム１０に設けられた図示しないレールによってＸ軸方向に移動自在となっている。また、キャリッジ１２は、Ｙ軸アーム１１に設けられた図示しないレールによってＹ軸方向に移動自在となっている。
【００２１】
回転機構４は、キャリッジ１２に取り付けられている。図２（ａ）に示すように、回転機構４は、Ｚ軸方向に延在する軸部材１３と、この軸部材１３を回転駆動するモータ（図示省略）とを有する。軸部材１３の下端部は、布線ユニット２の後述するユニット本体２０に固定されている。
【００２２】
図２に示すように、ユニット２は、ユニット本体２０と、光ファイバ１００が巻回されているボビン２１と、ボビン２１から引き出された光ファイバ１００を粘着層１０１ａ上に案内するガイド部材２２と、光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付ける布線ローラ２４と、布線ローラ２４を粘着層１０１ａ側に付勢するコイルバネ（弾性部材）３０と、光ファイバ１００の張力を調整する張力調整部４０とから構成されている。
【００２３】
ユニット本体２０は、両側が開口した箱状に形成されている。ユニット本体２０の上板には、軸部材１３の下端部が固定されている。これにより、布線ユニット２は、水平方向移動機構３及び回転機構４によって布線方向（図２及び図３の矢印Ａ方向）に移動可能となっている。
【００２４】
ユニット本体２０には、光ファイバ１００が巻回されたボビン２１が取り付けられている。ボビン２１は、シート１０１に平行で、且つ、矢印Ａ方向に直交する方向（図２（ｂ）中のＢ方向）の軸を回転中心として回転可能にユニット本体２０に支持されている。ボビン２１から引き出された光ファイバ１００は、張力調整部４０の後述するテンションローラ４１を介して、ガイド部材２２及び布線ローラ２４に送られる。また、ボビン２１は、ユニット本体２０に対して着脱自在であって、巻回された光ファイバ１００が少なくなると、ボビン２１は新しいものに交換される。ボビン２１は、光ファイバ１００が布線ローラ２４によって粘着層１０１ａに押し付けられたときに生じる張力によって回転可能に構成されている。即ち、ボビン２１は、光ファイバ１００に所定値以上の張力が作用したとき回転するが、惰性では回転しない程度の抵抗（回転トルク）を有する。これにより、布線ローラ２４に光ファイバ１００を安定して送ることができる。また、ボビン２１を回転させるためにモータ等を用いていないため、コストを低減できる。
【００２５】
ユニット本体２０の下部には、後述するリニアレール３３及びスライダ３４３４を介して、固定板２６が連結されている。固定板２６の下面には、支持部材２７と、ガイド部材２２とが矢印Ａ方向に並んで固定されている。
【００２６】
図２（ｂ）及び図４に示すように、ガイド部材２２は、直方体形状に形成された部材であり、その側面が矢印Ａ方向及びＢ方向にそれぞれ直交するように固定板２６に取り付けられている。また、ガイド部材２２は、固定板２６に対して着脱自在であり、使用される光ファイバの径や本数に応じて交換される。また、ガイド部材２２が摩耗した場合にも、新しいものに交換される。図３に示すように、ガイド部材２２の矢印Ａ方向に直交する両側面のうち、布線ローラ２４側の側面を後面２２ｂ、他方の側面を前面２２ａとする。また、ガイド部材２２の下端と、粘着層１０１ａの表面との間の距離Ｈは、光ファイバ１００の直径の２倍以上である。これにより、ガイド部材２２の下端が、粘着層１０１ａ上に既に敷設された光ファイバ１００に引っ掛かるのを防止している。また、ガイド部材２２の後面２２ｂは、軸部材１３の軸Ｃ上に位置している。
【００２７】
また、図４に示すように、ガイド部材２２のＢ方向における中央部には、前面２２ａの上下方向中央部から、後面２２ｂの下端まで延びた溝部２３が形成されている。溝部２３は、ボビン２１から引き出された光ファイバ１００を粘着層１０１ａの表面に案内するためのものである。溝部２３は、Ｂ方向を軸とした円周方向に延在している。つまり、溝部２３の底面は、円弧状に形成されている。溝部２３は、両端側に近づくほど溝が浅くなるように形成されている。前面２２ａ側の溝部２３の端部を入口側端部２３ａとし、後面２２ｂ側の溝部２３の端部を出口側端部２３ｂとする。上述したように後面２２ｂは軸部材１３の軸Ｃ上に位置しているため、出口側端部２３ｂは軸部材１３の軸Ｃ上に位置することとなる。また、光ファイバ１００は、出口側端部２３ｂ付近の底面において接触していればよく、溝部２３全体の底面に接触している必要はない。つまり、光ファイバ１００が溝部２３に接触する長さは短い。
【００２８】
ガイド部材２２は、光ファイバ１００よりも摩擦係数の小さい材料（例えば、ポリテトラフルオロエチレン等）で形成されているか、または、そのような摩擦係数の小さい材質によって表面がコーティングされている。
【００２９】
布線ローラ２４は、支持部材２７に回転自在に支持されている。布線ローラ２４は、シート１０１に平行で、且つ、溝部２３の延在方向に直交する軸、即ち、Ｂ方向の軸を回転中心として回転可能となっている。布線ローラ２４は、溝部２３により案内された光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付けて付着させるものである。
【００３０】
補助ローラ２５は、ガイド部材２２と布線ローラ２４との間の、出口側端部２３ｂの近傍に配置されている。補助ローラ２５は、支持部材２７の軸芯から延びた補助ローラ用支持部材２８に回転可能に支持されている。補助ローラ２５は、布線ローラ２４と同じく、Ｂ方向の軸を回転中心として回転可能である。補助ローラの外径は、布線ローラ２４の外径よりも小さい。補助ローラ２５は、溝部２３によって粘着層１０１ａの表面に案内された光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付けて仮止めするものである。
【００３１】
固定板２６とユニット本体２０の下板との間には、上下方向に伸縮可能なコイルバネ３０（弾性部材）が圧縮された状態で配置されている。コイルバネ３０は、固定板２６及び支持部材２７を介して、布線ローラ２４を光ファイバ１００に押し付ける方向（下向き）に付勢している。コイルバネ３０の内側には、上下方向に延在するシャフト３１が挿通されている。シャフト３１は、下端部が固定板２６に固定されている。シャフト３１の上端部は、ユニット本体２０の下板を貫通して、ユニット本体２０に取り付けられたリニアブッシュ３２に保持されている。シャフト３１は、リニアブッシュ３２によって上下方向に滑らかに移動可能となっている。また、ユニット本体２０に取り付けられたリニアレール３３と、固定板２６に取り付けられたスライダ３４とによって、固定板２６は、ユニット本体２０に対して上下方向に滑らかに移動可能となっている。これらにより、布線ローラ２４及び補助ローラ２５は、安定して上下方向に移動可能となっている。
【００３２】
このように布線ローラ２４は、コイルバネ３０により常にシート１０１側に付勢されている。そのため、布線ユニット２が布線方向（矢印Ａ方向）に移動すると、光ファイバ１００と布線ローラ２４との間に摩擦が生じ、布線ローラ２４は光ファイバ１００上を滑ることなく確実に回転して、ほぼ線接触で光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付けることができる。また、既に粘着層１０１ａに付着した光ファイバ１００上を横切るように布線する場合であっても、布線ローラ２４は確実に光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付けることができる。
【００３３】
張力調整部４０は、テンションローラ４１と、支持部材４２と、コイルバネ４３と、シャフト４４と、リニアブッシュ４５とから構成されている。
【００３４】
リニアブッシュ４５は、ユニット本体２０に取り付けられており、矢印Ａ方向に延在するシャフト４４を保持している。シャフト４４の矢印Ａ方向側の先端部は、支持部材４２に固定されている。シャフト４４は、リニアブッシュ４５によって矢印Ａ方向及びその逆方向に滑らかに移動可能となっている。
【００３５】
支持部材４２には、テンションローラ４１が回転自在に支持されている。テンションローラ４１は、Ｂ方向の軸を回転中心として回転可能となっている。テンションローラ４１の外周面には、ボビン２１から引き出された光ファイバ１００が巻き掛けられる。
【００３６】
また、リニアブッシュ４５と支持部材４２との間には、矢印Ａ方向に伸縮可能なコイルバネ４３が圧縮された状態で配置されており、シャフト４４はこのコイルバネ４３の内側に挿通されている。コイルバネ４３は、支持部材４２を介してテンションローラ４１を光ファイバ１００に押し付ける方向（矢印Ａ方向）に付勢している。これらにより、テンションローラ４１は、コイルバネ４３の付勢力または光ファイバ１００の張力によって、矢印Ａ方向又はその反対方向に滑らかに移動可能となっている。
【００３７】
ボビン２１と布線ローラ２４との間の光ファイバ１００の張力が大きくなると、テンションローラ４１はコイルバネ４３の付勢力に抗して矢印Ａ方向と反対方向に移動する。一方、ボビン２１と布線ローラ２４との間の光ファイバ１００の張力が小さくなると、コイルバネ４３の付勢力によってテンションローラ４１が矢印Ａ方向に移動する。このように、光ファイバ１００の張力が変動すると、コイルバネ４３の付勢力と光ファイバ１００の張力とがつり合う位置までテンションローラ４１が移動して張力変動を吸収する。そのため、光ファイバ１００の張力をほぼ一定に維持することができる。
【００３８】
制御装置（図示省略）は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ等によって構成されており、水平方向移動機構３及び回転機構４に接続されている。制御装置は、図示しない入力部によって入力された布線パターンの情報を基に、水平方向移動機構３及び回転機構４の動作を制御する。布線ユニット２は、回転機構４によって軸Ｃを中心として回転するため、溝部２３の出口側端部２３ｂが布線ユニットの軌道の基準位置となる。制御装置は、布線ユニットの布線方向が、布線パターンの接線方向となるように制御する。
【００３９】
次に、光ファイバ布線装置１の動作について説明する。
布線ユニット２が布線方向に移動すると、布線ローラ２４が光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付ける際に生じる張力によって、ボビン２１から光ファイバ１００が引き出されるとともに、ガイド部材２２によって光ファイバ１００が粘着層１０１ａの表面に案内される。この状態から布線ユニット２がさらに移動すると、ガイド部材２２によって案内された光ファイバ１００は、ほぼその案内された位置において、補助ローラ２５によって粘着層１０１ａの表面に押し付けられて仮止めされ、その後、布線ローラ２４によって粘着層１０１ａの表面に押し付けられて完全に付着する。このようにして光ファイバ布線装置１はシート１０１上に光ファイバ１００を布線する。
【００４０】
ここで、ガイド部材２２を設けない場合、布線ローラ２４の外周面に光ファイバ１００を保持するための溝部を形成する必要がある。この場合、曲がりのある布線パターンの布線を行う際に、この溝部の両側に形成される縁部（凸部）が、既に粘着層１０１ａに敷設された光ファイバ１００の光ファイバ１００に接触して、光ファイバ１００の並びが乱され、外れやすくなる。
一方、本実施形態では、光ファイバ１００を案内するガイド部材２２と、光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付ける布線ローラ２４とが別体で構成されている。そのため、布線ローラ２４に溝部を形成する必要がなく、上述したような凸部が既に敷設された光ファイバ１００に接触することもない。また、ガイド部材２２は、光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付けるものではないため、ガイド部材２２の下端と粘着層１０１ａの表面との間には、上述したように光ファイバ１００の直径の２倍以上の隙間Ｈを空けることが可能である。従って、ガイド部材２２及び布線ローラ２４は、既に敷設された光ファイバ１００に接触して、光ファイバ１００の並びを乱すことがない。
【００４１】
また、上述したように光ファイバ１００と溝部２３との接触部分の長さは比較的短く、また光ファイバ１００と布線ローラ２４とはほぼ線接触で接している。そのため、光ファイバ１００と溝部２３及び布線ローラ２４との間の摩擦抵抗が大きくなり過ぎることがなく、光ファイバ１００に過大な張力がかかるのを防止することができる。
【００４２】
また、溝部２３によって粘着層１０１ａ上に案内された光ファイバ１００は、ほぼその案内された位置において、布線ローラ２４に押し付けられて粘着層１０１ａに付着する。そのため、布線ユニット２の軌道の基準位置である軸Ｃ上に溝部２３の出口側端部２３ｂを配置することにより、比較的正確に布線を行うことが可能となる。
【００４３】
また、溝部２３の出口端部２３ｂ近傍に補助ローラ２５を設けることにより、光ファイバ１００が、溝部２３によって案内される位置と、押し付けられる位置とのずれをより少なくすることができる。つまり、より正確に布線に布線を行うことが可能となる。
【００４４】
また、曲がりのある布線パターンの布線を行う場合、回転機構４により、布線ユニット２は、その布線方向が布線パターンの接線方向となるように回転しつつ布線を行っているため、光ファイバ１００が捩れることがない。
【００４５】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。
【００４６】
例えば、前記実施形態では、ガイド部材２２と布線ローラ２４との間に補助ローラ２５を設けたが、必ずしも補助ローラ２５は設けなくてもよい。但し、この場合、布線ローラ２４は、できるだけガイド部材２２に近くに配置されることが好ましい。
【００４７】
また、前記実施形態では、軸部材１３の軸Ｃ上に、溝部２３の出口側端部２３ｂが位置しているが、これに限定されるものではない。例えば、軸部材１３の軸Ｃ上に、補助ローラ２５の軸中心が位置していてもよい。つまり、軸Ｃと補助ローラ２５の軸中心とが交差していてもよい。これにより、比較的正確に布線を行うことができる。
【００４８】
また、前記実施形態では、光ファイバ布線装置１を用いて、粘着層１０１ａが形成されたシート１０１上に光ファイバ１００を敷設する場合を例に挙げて説明したが、粘着層が形成された基板上に光ファイバ１００を敷設する場合にも、前記実施形態の光ファイバ布線装置１を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態に係る光ファイバ布線装置の斜視図である。
【図２】（ａ）は布線ユニットの側面図であり、（ｂ）は布線ユニットの斜視図である。
【図３】ガイド部材及び布線ローラの側面図である。
【図４】ガイド部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  光ファイバ布線装置
２  布線ユニット
３  水平方向移動機構
４  回転機構
２１  ボビン
２２  ガイド部材
２３  溝部
２３ａ  出口側端部（布線ユニット側端部）
２４  布線ローラ
２５  補助ローラ
３０  コイルバネ（弾性部材）
４０  張力調整部
４１  テンションローラ
４２  コイルバネ（弾性部材）
１００  光ファイバ
１０１  シート
１０１ａ  粘着層
【図１】
2009271291.tif 000003
【図２】
2009271291.tif 000004
【図３】
2009271291.tif 000005
【図４】
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