(57)【要約】【課題】分電盤の製作作業やブレーカの交換作業を容易に行える分電盤を提供することを目的としている。【解決手段】本発明に係る分電盤の構造は、主幹バー５には、分岐バー６と接続されると想定される位置に長孔７を設けると共に、分岐バー６には、主幹バー５に設けられた長孔７に対向する位置にタップ穴１０を形成し、または、分岐バーには、主幹バーと接続されると想定される位置に長孔を設けると共に、主幹バーには、分岐バーに設けられた長孔に対向する位置にタップ穴を形成し、主幹バー５と分岐バー６とは長孔７とタップ穴１０にそれぞれ接続ねじを挿通し互いに接続して構成されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主幹ブレーカと分岐ブレーカとをそれぞれ主幹バーと分岐バー等の導電バーで接続して構成される分電盤において、前記主幹バーには、前記分岐バーと接続されると想定される位置に長孔を設けると共に、前記分岐バーには、前記主幹バーに設けられた長孔に対向する位置にタップ穴を形成し、または、前記分岐バーには、前記主幹バーと接続されると想定される位置に長孔を設けると共に、前記主幹バーには、前記分岐バーに設けられた長孔に対向する位置にタップ穴を形成し、前記主幹バーと分岐バーとは前記長孔とタップ穴にそれぞれ接続ねじを挿通し互いに接続して構成されることを特徴とする分電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主幹ブレーカと分岐ブレーカとをそれぞれ主幹バーと分岐バー等の導電バーで接続して構成される分電盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
分電盤３１は、主幹ブレーカ（図示せず）と分岐ブレーカ３２等の電気機器をキャビネット３３に配列し、主幹ブレーカと分岐ブレーカ３２間は導電バーで接続して構成される。導電バーは主に、主幹ブレーカに接続される主幹バー３４と、分岐ブレーカ３２に接続される分岐バー３５とがある。主幹バー３４には、端部に主幹ブレーカと接続するための端子穴を設け、分岐バー３５には、主幹バー３４との接続部に接続穴３６を設けていた。そして、分電盤１の製作時や、分電盤１の設置後での分岐ブレーカ３２の交換時には、主幹バー３４に、分岐バー３５の接続穴３６に対向する位置にタップ穴３７をその都度加工していた。分岐バー３５の接続穴３６と主幹バー３４のタップ穴３７とを対向させ、接続ねじ３８をそれぞれに挿通し締め付け固定していた。
【０００３】
また、特許文献１に示されているような、分岐ブレーカを分岐バーに接続するときに、穴位置の誤差を埋めるために、基板を用いる方法も考えられている。
【特許文献１】実開平６−８０３０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の分電盤では、その都度分岐バーのタップ穴加工を施さなくてはならず、分電盤の製作作業や、分岐ブレーカの交換時の作業が大変煩雑なものとなっていた。また、分岐ブレーカは機種により寸法も様々であり、主幹バーのタップ穴加工も、その分岐ブレーカの寸法を考慮した取り付け位置に施す必要があり、さらに作業は煩雑になっていた。
【０００５】
また、基板を用いる方法では、別に部品を製作する必要があり、製造コストも引き上げられ、部品は小さく管理が面倒であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明は、分電盤の製作作業やブレーカの交換作業を容易に行える分電盤を提供することを目的とし、その構造は、主幹バーには、分岐バーと接続されると想定される位置に長孔を設けると共に、分岐バーには、主幹バーに設けられた長孔に対向する位置にタップ穴を形成し、または、分岐バーには、主幹バーと接続されると想定される位置に長孔を設けると共に、主幹バーには、分岐バーに設けられた長孔に対向する位置にタップ穴を形成し、主幹バーと分岐バーとは長孔とタップ穴にそれぞれ接続ねじを挿通し互いに接続して構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る分電盤において、主幹バーには、分岐バーと接続されると想定される位置に長孔を設けると共に、分岐バーには、主幹バーに設けられた長孔に対向する位置にタップ穴を形成し、または、分岐バーには、主幹バーと接続されると想定される位置に長孔を設けると共に、主幹バーには、分岐バーに設けられた長孔に対向する位置にタップ穴を形成し、主幹バーと分岐バーとは長孔とタップ穴にそれぞれ接続ねじを挿通し互いに接続して構成されるため、寸法の異なる分岐ブレーカを配列する場合にも、簡単に組み付けが行える構造であり、分電盤の製作や分岐ブレーカの交換作業が容易に行え、作業性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る分電盤を図１〜図３の添付図面に基いて説明する。
【０００９】
分電盤１は、キャビネット２に主幹ブレーカ（図示せず）や分岐ブレーカ３等の電気機器を配列し、これらの電気機器間は、導電バー４で接続されている。導電バー４は、主幹ブレーカに接続される主幹バー５と、分岐ブレーカ３とに接続する分岐バー６とがある。
【００１０】
主幹バー５は接続される主幹ブレーカに合わせ、主幹バー５が接続される各相の端子間の距離等を考慮した寸法の主幹バー５が用いられる。主幹バー５には、端部に主幹ブレーカ５の端子部に端子ねじにより固定される端子穴が設けられる。また、主幹バー５の略中央部は長孔７を設ける。
【００１１】
分岐バー６は接続される分岐ブレーカ３にあわせ、分岐バー６が接続される端子間の距離等を考慮した寸法の分岐バー６が用いられる。分岐バー６には、一端に分岐ブレーカ３の端子部３ａに端子ねじ８により固定される端子穴９が設けられ、他端には、主幹バー５に接続されるタップ穴１０が設けられる。
【００１２】
主幹ブレーカを配置し、主幹ブレーカの端子部に主幹バー５を接続する。分岐ブレーカ３の端子部３ａには分岐バー６を接続し、それを主幹バー５の下側より当て、主幹バー５の長孔７長孔に、分岐バー６のタップ穴１０とを対向させ、接続ねじ１１をそれぞれ挿通し、締め付け固定する。
【００１３】
また、図示はされないが、分岐バーの、主幹バーと接続されると想定される位置に長孔を設け、この長孔に対向する位置に主幹バーにはタップ穴を設けることもある。図１〜図３に示す分電盤と同様に、主幹バーのタップ穴に合わせて分岐バーを当て、タップ穴と長孔にそれぞれ接続ねじを挿通し締め付け固定する。この時、分岐ブレーカの配置位置は、分岐バーに設けられた長孔の範囲で調節が可能である。
【００１４】
導電バーの配列位置は図２に示すように主幹バー５を同じ高さにしたものに限定されるものではなく、図３のように、主幹バー１２を異なる高さに配列し、分岐バー１３も主幹バー１２の設置位置に合わせたものを用いても良い。本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００１５】
主幹ブレーカを配置し、主幹バー５を主幹ブレーカの端子部に接続した状態で、分岐バー６を接続した分岐ブレーカ３を配列しようとすると、分岐ブレーカ３は機種により寸法も異なるため、主幹バー５に等間隔であるように一定の規則をもって分岐バー６が主幹バー５には配列されない。本発明では、主幹バー５の分岐バー６との接続孔が長孔７であるため、長孔７の範囲内であれば任意の位置に分岐バー６を固定することができる。分電盤１の製作時や、分電盤１の設置後に分岐ブレーカ３の交換作業をするときには、大きな効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る分電盤の実施例を示す正面図である。
【図２】図１における分電盤の分岐ブレーカと導電バーとを示す説明図である。
【図３】図２における分岐ブレーカと導電バーとの変形実施例を示す説明図である。
【図４】従来の分電盤を示す正面図である。
【図５】図４における従来の分電盤の分岐ブレーカと導電バーとを示す説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    分電盤
２    キャビネット
３    分岐ブレーカ
３ａ  端子部
４    導電バー
５    主幹バー
６    分岐バー
７    長孔
８    端子ねじ
９    端子穴
１０  タップ穴
１１  接続ねじ
１２  主幹バー
１３  分岐バー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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