(57)【要約】      （修正有）【課題】塗料霧化パターンを遠隔操作によって調整可能とする。【解決手段】ガン本体に、空気ノズル１０に形成した吹付け空気吐出口１１に通じる吹付け空気流路部と、パターン空気吐出口１２に通じるパターン空気流路部５とを有する。ガン本体は、空気取入れ口がガン空気開閉弁をへて導通しかつ、ガン本体２の後部で開口する調整口４０とガン前方の奥端部４１とを継ぐ導孔１３を具える。この導孔１３の前記奥端部４１で吹付け空気流路部４と、パターン空気流路部５とが離れて開口する。透孔４４ａを有する小径筒状をなし、前記導孔１３への挿入によりパターン空気流路部５に前記透孔４４ａを導通させる筒状部４４を有する筒状パターン調整具４３によって前記調整口４０を閉止し、かつ前記筒状部４４の外周面と前記導孔１３の内周面との間に、前記吹付け空気流路部４のみに連なる空気流路部４６を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガン本体に、ガン本体に設けた塗料取入口から塗料を取入れ、前端部に設けられる塗料ノズルの塗料吐出口まで通じ、かつ塗料開閉弁により開閉する塗料流路と、
前記塗料ノズルを囲んで前端に設けた空気ノズルに形成した吹付け用の吹付け空気吐出口に通じる吹付け空気流路部と、
該空気ノズルに形成され塗料霧化パターンを調整するパターン空気吐出口に通じるパターン空気流路部とを有するスプレーガンであって、
前記ガン本体は、空気取入れ口がガン空気開閉弁をへて導通しかつ、ガン本体の後部で開口する調整口とガン前方の奥端部とを継ぐ導孔を具え、この奥端部で前記吹付け空気流路部と、前記パターン空気流路部とが離れて開口するとともに、
透孔を有する小径筒状をなし、前記導孔への挿入により前記パターン空気流路部に前記透孔を導通させる筒状部を有する筒状パターン調整具によって前記調整口を閉止して、前記筒状部の外周面と前記導孔の内周面との間に、前記吹付け空気流路部のみに連なる空気流路部を形成する一方、
前記筒状パターン調整具は、塗料霧化パターンを調整する調整手段を介してパターン空気源を前記透孔に連通させることを特徴とするスプレーガン。
【請求項２】
前記ガン本体は、前記導孔を通り前記パターン空気流路部の開閉を調整する針弁を有しかつ前記調整口に取り付きかつ該調整口を密閉する針弁パターン調整具と、前記筒状パターン調整具とを取り換え可能とするとともに、
前記針弁の外周面と前記導孔の内周面との間は、前記吹付け空気流路部と前記パターン空気流路部とに連通しうる空気流路部を形成することを特徴とする請求項１記載のスプレーガン。
【請求項３】
前記パターン空気流路部は、前記導孔の奥端部に設けた有底小径部に連通することを特徴とする請求項１又は２記載のスプレーガン。
【請求項４】
前記ガン本体は、前記ガン空気開閉弁が、前記塗料開閉弁の開放に先立ち開放し、かつ該塗料開閉弁の閉止に遅れてガン空気開閉弁を閉じる開閉制御手段を具えることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のスプレーガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動スプレーガンとして好適であり、塗料霧化パターンを遠隔操作によって調整可能としたスプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図８には、自動塗装に用いられる従来の自動スプレーガンの部分断面図が示されている。図中の符号ａは、塗料流路であって、塗料取入口ａ１と前端の塗料吐出口ａ２とを導通している。符号ｂは、前記塗料流路ａを開閉する針弁状の塗料開閉弁であって、遠隔操作するために、塗料開閉弁ｂの後端部にはピストンが形成されている。このピストンは、作動空気の流入によって塗料開閉弁ｂと一体に後方移動し、塗料流路ａを開放する。又符号ｃは、空気流路であって、空気取入口ｃ１からの圧縮空気を前端の吹付け空気吐出口ｃ２から吐出することにより、前記塗料吐出口ａ２からの塗料を霧化噴出させる。又空気流路ｃは、分岐位置Ｐで分岐するパターン空気流部ｄを含み、このパターン空気流路部ｄは、分岐した圧縮空気（パターン空気）を、前端のパターン空気吐出口ｄ１から吐出することにより、前記霧化された塗料の霧化パターンの巾を調節する。
【０００３】
そして従来の自動スプレーガンでは、同図の如く、前記分岐位置Ｐに、絞り弁軸状のパターン調整軸ｅの弁部ｅ１が配されている。そして、手動によってパターン調整軸ｅを螺回操作し、パターン空気流路部ｄに通じる分岐口ｄ１への流量を絞ることでパターン空気の吐出量を調整し、最適な巾の塗料霧化パターンを設定している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年の塗装の多様化に伴い、前記塗料霧化パターンのパターン巾調整を、遠隔操作によって行うことが強く求められている。
【０００５】
そこで本発明は、小径筒状の筒状部を有する筒状パターン調整具を用い、パターン空気流路を吹付け空気流路から独立して形成することを基本として、前記独立したパターン空気流路に、レギュレータなどの調整手段を介してパターン空気源を接続することにより、塗料霧化パターンを遠隔操作によって調整可能とするスプレーガンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、ガン本体に、ガン本体に設けた塗料取入口から塗料を取入れ、前端部に設けられる塗料ノズルの塗料吐出口まで通じ、かつ塗料開閉弁により開閉する塗料流路と、
前記塗料ノズルを囲んで前端に設けた空気ノズルに形成した吹付け用の吹付け空気吐出口に通じる吹付け空気流路部と、
該空気ノズルに形成され塗料霧化パターンを調整するパターン空気吐出口に通じるパターン空気流路部とを有するスプレーガンであって、
前記ガン本体は、空気取入れ口がガン空気開閉弁をへて導通しかつ、ガン本体の後部で開口する調整口とガン前方の奥端部とを継ぐ導孔を具え、この奥端部で前記吹付け空気流路部と、前記パターン空気流路部とが離れて開口するとともに、
透孔を有する小径筒状をなし、前記導孔への挿入により前記パターン空気流路部に前記透孔を導通させる筒状部を有する筒状パターン調整具によって前記調整口を閉止して、前記筒状部の外周面と前記導孔の内周面との間に、前記吹付け空気流路部のみに連なる空気流路部を形成する一方、
前記筒状パターン調整具は、塗料霧化パターンを調整する調整手段を介してパターン空気源を前記透孔に連通させることを特徴としている。
【０００７】
又請求項２の発明では、前記ガン本体は、前記導孔を通り前記パターン空気流路部の開閉を調整する針弁を有しかつ前記調整口に取り付きかつ該調整口を密閉する針弁パターン調整具と、前記筒状パターン調整具とを取り換え可能とするとともに、
前記針弁の外周面と前記導孔の内周面との間は、前記吹付け空気流路部と前記パターン空気流路部とに連通しうる空気流路部を形成することを特徴としている。
【０００８】
又請求項３の発明では、前記パターン空気流路部は、前記導孔の奥端部に設けた有底小径部に連通することを特徴としている。
【０００９】
又請求項４の発明では、前記ガン本体は、前記ガン空気開閉弁が、前記塗料開閉弁の開放に先立ち開放し、かつ該塗料開閉弁の閉止に遅れてガン空気開閉弁を閉じる開閉制御手段を具えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は叙上の如く、筒状パターン調整具を用いることにより、構成簡易に、パターン空気流路を、吹付け空気流路から独立して形成することができる。そして、パターン空気流路の一部をなす前記筒状パターン調整具の透孔に、レギュレータなどの調整手段を介してパターン空気源を連通させることで、パターン空気吐出口からのパターン空気の吐出量を自在に調整することが可能となり、塗料霧化パターンの調整を遠隔操作によって行いうる。
【００１１】
又本発明のスプレーガンでは、前記筒状パターン調整具と、従来的な絞り弁軸状の針弁パターン調整具とを取り換え可能としている。従って、針弁パターン調整具を用いた場合には、塗料霧化パターンの調整を、従来と同様の手動操作によって行うことができる。この場合、前記パターン空気を、吹付け空気から分岐させて得ることができるため、スプレーガンに別途パターン空気源を接続する必要がなくなるなど、パターン空気供給用の配管が不要となり、配管全体の簡略化が図りうる。筒状パターン調整具と針弁パターン調整具との取り換えのみで両者の切り替えができるため、部品増加を最小限にとどめながら、作業者の要求に応じた塗装方法の選択が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明のスプレーガンが自動スプレーガンである場合を示す断面図、図２はその下面図、図３〜５はその主要部を拡大して示す断面図である。
【００１３】
図１、２に示すように、スプレーガン１は、塗料流路３と、吹付け空気流路部４と、パターン空気流路部５とを少なくとも含んで構成される。前記塗料流路３は、ガン本体２に設けた塗料取入れ用の塗料取入口６から、ガン本体２の前端部に設けられる塗料ノズル７の塗料吐出口８まで連通するとともに、該塗料流路３は、塗料開閉弁９によって開閉される。又前記吹付け空気流路部４は、前記ガン本体２に形成される横穴状の導孔１３内で開口する第１の口部１４から、前記塗料ノズル７を囲んで前記ガン本体２の前端に設けられる空気ノズル１０の吹付け用の吹付け空気吐出口１１まで連通する。又前記パターン空気流路部５は、前記横穴状の導孔１３内で開口する第２の口部１５から、前記空気ノズル１０の塗料霧化パターン調整用のパターン空気吐出口１２まで連通している。
【００１４】
具体的には、前記ガン本体２は、ピストル状のガン本体主部２０の前端に、前記塗料ノズル７と空気ノズル１０とを取付けて構成され、前記塗料ノズル７の塗料吐出口８から吐出される塗料を、前記空気ノズル１０の吹付け空気吐出口１１からの吹付け空気によって霧化噴出する。このとき、前記空気ノズル１０のパターン空気吐出口１２からパターン空気を吐出することで、前記霧化噴出する塗料を偏平な所望の霧化パターンに変化させる。
【００１５】
前記ガン本体主部２０は、前部２０Ａと後部２０Ｂとの間を胴部２０Ｃで継ぐピストル状をなす。前記前部２０Ａには、本例ではその下面に、塗料を取入れる塗料取入口６が開口するとともに、該前部２０Ａの前端には、この前端で開口しかつ後方に向かってのびる塗料ノズル取付け穴２１が形成される。
【００１６】
この塗料ノズル取付け穴２１は、図３、４に示すように、前記塗料ノズル７を取り替え可能に螺着するノズル取付け部２１Ａを具え、その後端側には、前記塗料取入口６からのびる塗料ニップル接続用の縦穴２２と交わる延長部２１Ｂが延設される。又前記ノズル取付け部２１Ａの前端側には、第１、第２の円周溝２３ａ、２３ｂが段差を介して同心に形成される。この第１の円周溝２３ａには、前記導孔１３と導通する第２の口部１５が形成されるとともに、前記第２の円周溝２３ｂには、前記導孔１３と導通する第１の口部１４が形成される。
【００１７】
次に、前記塗料ノズル７は、中心孔２４を有する管状の基部２５を具える。該基部２５は、その後端側に、前記ノズル取付け部２１Ａに螺着される外ネジ部２５ａを有するとともに、前端側には、先細コーン状をなしかつ前記中心孔２４に連なる前記塗料吐出口８を開口させたノズル部２５ｂを有する。従って、本例では、前記中心孔２４と、前記塗料ノズル取付け穴２１の延長部２１Ｂと、前記縦穴２２とによって、前記塗料取入口６から塗料吐出口８までのびる塗料流路３を形成している。
【００１８】
又塗料ノズル７の前記基部２５は、前記外ネジ部２５ａとノズル部２５ｂとの間に、フランジ状の鍔部２５ｃを形成している。ここで、塗料ノズル７が塗料ノズル取付け穴２１に装着されたとき、前記鍔部２５ｃの後面と、前記第１の円周溝２３ａの底面とは例えばＯリング等のシール材２６を介して気密に接触するとともに、前記鍔部２５ｃの周面と前記第１の円周溝２３ａの周面との間には間隙ｊ（図３に示す）が形成される。又前記鍔部２５ｃには、前記シール材２６の半径方向内側を通って該鍔部２５ｃを前後に貫通してのびる小孔２７が穿設される。従って、前記シール材２６により、前記間隙ｊは第２の口部１５のみに連通し、かつ前記小孔２７は第１の口部１４のみに連通する。
【００１９】
次に、前記空気ノズル１０は、図３の如く、ロックナット３０を介してガン本体主部２０の前記前部２０Ａに着脱自在に取付けられる。この空気ノズル１０は、周知構造をなし、その後面に、前記塗料ノズル７を囲む凹み部３１を具える。この凹み部３１は、その周縁部３１ａが前記鍔部２５ｃの前面と当接し、これによって、前記周縁部３１ａよりも半径方向内側では、前記凹み部３１と塗料ノズル７とで囲まれかつ前記小孔２７に通じる第１の空気溜まり３２を形成する。又前記周縁部３１ａよりも半径方向外側では、ガン本体主部２０の前端面と、ロックナット３０内周面と空気ノズル１０の後面とで囲まれかつ前記間隙ｊに通じる第２の空気溜まり３３を形成している。
【００２０】
又前記空気ノズル１０は、その前面に、塗料ノズル７のノズル部２５ｂ先端を囲む吹付け空気吐出口１１を形成している。本例では、前記吹付け空気吐出口１１として、中央の主吐出口と、その外側に同心に配列する複数の副吐出口とから形成される場合が示されている。又前記空気ノズル１０には、前記吹付け空気吐出口１１を挟んだ両側の対称位置で前方側に突出する一対の角部３４が突出するとともに、この角部３４には、パターン空気吐出口１２を内向きに開口させている。
【００２１】
従って、本例では、前記小孔２７と、第１の空気溜まり３２とにより、前記第１の口部１４から吹付け空気吐出口１１まで連通する前記吹付け空気流路部４を形成するとともに、前記間隙ｊと、第２の空気溜まり３３と、前記角部３４を通る小孔３４ａとにより、前記第２の口部１５からパターン空気吐出口１２まで連通する前記パターン空気流路部５を形成している。
【００２２】
又前記ガン本体主部２０には、このガン本体主部２０の後部２０Ｂで開口する調整口４０と、ガン前方の奥端部４１との間を継ぐ横穴状の前記導孔１３を形成している。この導孔１３は、前記調整口４０から前方に向かって直線状にのびる導孔主部１３Ａの前端に、図４の如く、先細コーン状のテーパ部１３Ｂを介して小径な有底小径部１３Ｃを一連に設けている。そして、この有底小径部１３Ｃの一部を切り欠いて前記第２の口部１５を開口させることにより、前記パターン空気流路部５は、この有底小径部１３Ｃにて導孔１３と接続される。又テーパ部１３Ｂには前記第１の口部１４が開口し、これにより吹付け空気流路部４は、前記テーパ部１３Ｂにて導孔１３と接続される。又前記導孔主部１３Ａの後端側には、この筒状パターン調整具４３を螺着する内ネジ部分１３Ａ１（図３に示す）を形成している。
【００２３】
前記筒状パターン調整具４３は、図３の如く、中心孔である透孔４４ａを有する小径筒状をなす筒状部４４と、その後端側に連なりかつ前記内ネジ部分１３Ａ１に螺着することで前記調整口４０を閉止する取付部４５とを具える。なお前記取付部４５の後端部には、塗料霧化パターンを調整する調整手段６５（図６に示す）を介してパターン空気源６６を接続するニップル状の接続部分４５Ａを形成している。又この接続部分４５Ａの後端には、前記透孔４４ａに連なるパターン空気取入れ口４５Ａ１が開口している。
【００２４】
前記筒状パターン調整具４３は、前記導孔１３内に挿入され、かつその取付部４５が前記内ネジ部分１３Ａ１に螺着されることで、前記筒状部４４の先端外周面は、前記有底小径部１３Ｃの内周面と嵌合し密に接続される。従って、前記透孔４４ａは、第２の口部１５（即ち前記パターン空気流路部５）のみに密に導通される。又前記筒状部４４の外周面と前記導孔１３の内周面との間には、第１の口部１４（即ち前記吹付け空気流路部４）のみに連なる空気流路部４６が形成される。
【００２５】
次に、前記導孔１３の後端側には、図１の如く、ガン空気開閉弁４９を介して空気取入れ口５０に導通する上流側の空気流路部５４が接続される。なお前記空気流路部４６を下流側の空気流路部４６という場合がある。前記空気取入れ口５０は、図５に示すように、本例では、前記ガン本体主部２０の後部２０Ｂ下端側に配されるとともに、その上方側には、前記後部２０Ｂを前後に貫通してのびる弁収納孔５２が形成される。この弁収納孔５２には、ガン空気開閉弁４９が配される。又前記上流側の空気流路部５４は、前記空気取入れ口５０から前記弁収納孔５２までのびる上流側の空気流入孔５４Ａ、及び前記弁収納孔５２から前記導孔１３（下流側の空気流路部４６）までのびる下流側の空気流入孔５４Ｂとから形成される。
【００２６】
具体的には、前記弁収納孔５２は、弁座５５を介して前後の空気室５６Ｆ、５６Ｒに区分され、後の空気室５６Ｒには、前記上流側の空気流入孔５４Ａが連なり、かつ前の空気室５６Ｆには、前記下流側の空気流入孔５４Ｂが連なる。
【００２７】
又前記ガン空気開閉弁４９は、前記弁座５５と、この弁座５５を開閉する弁体５７とを含み、かつ前記弁体５７は、その後端側にピストン部５７Ａを具える。前記ピストン部５７Ａは、前記弁収納孔５２のシリンダ室５２Ａにより前後に摺動可能に保持される。又シリンダ室５２Ａの前記ピストン部５７Ａよりも前方部分５２Ａ１には、作動空気源６７（図６に示す）からの作動空気を取入れる作動空気取入れ口６０（図２、５に示す）からのびる作動空気流路６１が導通する。従って、前記弁体５７は、常時は、前記弁収納孔５２の後端を閉止するキャップ５８と前記ピストン部５７Ａとの間に配されるバネ手段５９Ａにより前方側に付勢され、前記弁座５５を閉止するとともに、作動空気のシリンダ室５２Ａ１への流入により、弁体５７はピストン部５７Ａとともに後方移動し、前記弁座５５を開放しうる。
【００２８】
次に、前記塗料開閉弁９は、前記塗料吐出口８を開閉する針弁９Ａを有し、前記塗料ノズル７の中心孔２４を通って前記弁収納孔５２内に延在する。又該針弁９Ａの後端側は、前記弁体５７とは前後に相対移動可能に該弁体５７を挿通するとともに、その挿通端には、前記弁体５７の後面と当接しうる当接片９Ｂを膨設している。この当接片９Ｂと前記キャップ５８との間には、針弁９Ａを前方側に付勢するバネ手段５９Ｂが設けられ、これにより前記針弁９Ａは、常時は、塗料吐出口８を閉止する。又この閉止状態において、前記弁体５７と当接片９Ｂとの間には、隙間ｇが形成されている。
【００２９】
従って本例では、前記作動空気の流入により、まず弁体５７が後退し、ガン空気開閉弁４９を開放させる。そして弁体５７が、前記隙間ｇに相当する距離だけ後退したとき、該弁体５７が前記当接片９Ｂと当接し、その後、針弁９Ａは弁体５７に押されながら後退し、塗料開閉弁９を開放させる。即ち、塗料開閉弁９とガン空気開閉弁４９とは、前記隙間ｇだけタイムラグを有し、ガン空気開閉弁４９は、塗料開閉弁９の開放に先立ち開放するとともに、塗料開閉弁９の閉止に遅れてガン空気開閉弁４９を閉止する。本例では、前記針弁９Ａが前後に相対移動可能に弁体５７を挿通すること、針弁９Ａの後端に当接片９Ｂを具えること、及び弁体５７と当接片９Ｂとの間に隙間ｇが形成されることにより、前記ガン空気開閉弁４９が、塗料開閉弁９の開放に先立ち開放し、かつ塗料開閉弁９の閉止に遅れて閉止する開閉制御手段を構成している。
【００３０】
そして、前記パターン空気取入れ口４５Ａ１には、塗料霧化パターンを調整する調整手段６５を介してパターン空気源６６が接続される。具体的には、本例のスプレーガン１は、図６に示すように配管される。本例では、吹付け空気源５１及びパターン空気源６６として共通のコンプレッサを使用している。そして、このコンプレッサであるパターン空気源６６には、前記調整手段６５であるレギュレータを介して前記パターン空気取入れ口４５Ａ１が接続される。従って、前記調整手段（レギュレータ）６５への操作によって、パターン空気の流入圧力を自在に調整でき、ひいてはパターン空気吐出口１２からのパターン空気の吐出量を調整でき、塗料霧化パターンの調整を、スプレーガン１から離れた位置で自在に遠隔操作しうる。なお前記調整手段６５とスプレーガン１との間には、２方電磁弁が介在し、パターン空気のＯＮ−ＯＦＦ操作を制御する。
【００３１】
他方、前記コンプレッサである吹付け空気源５１には、レギュレータ６８を介して前記空気取入れ口５０が接続される。前記レギュレータ６８はコンプレッサからの圧縮空気を、塗料の種類や非塗装体の形状等によって定まる吹付け空気として最適な圧力に調整して、前記空気取入れ口５０に供給する。
【００３２】
又本例では、前記作動空気源６７にも、共通のコンプレッサを使用し、このコンプレッサからの圧縮空気を作動空気として前記作動空気取入れ口６０に供給している。なお作動空気源６７とスプレーガン１との間には３方電磁弁が介在し、作動空気のＯＮ−ＯＦＦ−排気の操作を制御している。
【００３３】
次に、本例のスプレーガン１では、図７に示すように、前記筒状パターン調整具４３と、下記の従来的な針弁パターン調整具７０とを取り換え可能に構成している。この針弁パターン調整具７０は、前記導孔１３を通り前記第２の口部１５（即ちパターン空気流路部５）の開閉を調整する針弁７１と、前記内ネジ部分１３Ａ１に螺着することで前記調整口４０を密閉する取付部７２とを具える。前記針弁パターン調整具７０は、手動による取付部７２への螺回操作によって、前後に位置調整でき、第２の口部１５への流量を自在に調整できる。即ち、第２の口部１５が開口することで、前記針弁７１の外周面と前記導孔１３の内周面との間の空気流路部４６（下流側の空気流路部４６）は、前記吹付け空気流路部４とパターン空気流路部５とに連通しうる。即ち、前記下流側の空気流路部４６を通る圧縮空気は、吹付け空気とパターン空気とに分割され、それぞれの流路部４、５を通って吹付け空気吐出口１１、パターン空気吐出口１２から吐出される。
【００３４】
この場合、従来と同様、塗料霧化パターンは手操作による調整となるが、パターン空気供給用の配管が不要となるため、配管全体の簡略化が図りうる。このように、筒状パターン調整具４３と針弁パターン調整具７０との取り換えのみで両者の切り替えができるため、部品増加を最小限にとどめながら、作業者の要求に応じた塗装方法の選択が可能になる。
【００３５】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、自動スプレーガンに限定されることなく、塗料開閉弁を手動操作する手動のスプレーガンとしても形成しうるなど、種々の態様に変形して実施しうる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のスプレーガンの一実施例を示す断面図である。
【図２】その下面図である。
【図３】ガン本体の前部を、塗料ノズルおよび空気ノズルとともに拡大して示す部分断面図である。
【図４】塗料ノズル取付け穴を、塗料ノズルとともに拡大して示す分解断面図である。
【図５】ガン本体の後部を、ガン空気開閉弁および塗料開閉弁とともに拡大して示す部分断面図である。
【図６】スプレーガンへの配管を示す図面である。
【図７】針弁パターン調整具を示す図面である。
【図８】従来技術の自動スプレーガンを示す図面である。
【符号の説明】
【００３７】
１     スプレーガン
２     ガン本体
３     塗料流路
４     吹付け空気流路部
５     パターン空気流路部
６     塗料取入口
７     塗料ノズル
８     塗料吐出口
９     塗料開閉弁
１０   空気ノズル
１１   吹付け空気吐出口
１２   パターン空気吐出口
１３   導孔
１３Ｃ 有底小径部
４０   調整口
４１   奥端部
４３   筒状パターン調整具
４４   筒状部
４４Ａ 透孔
４６   空気流路部
４９   ガン空気開閉弁
５０   空気取入れ口
６５   調整手段
６６   パターン空気源
７０   針弁パターン調整具
７１   針弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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