(57)【要約】【課題】研磨時の縁だれを確実に防止することができ、品質の向上および研磨時間の短縮を可能にしたレンズ用保持具およびこれを用いたレンズの研磨方法を提供する。【解決手段】レンズ１の凸面１ｂの中央部をブロックする金属保持部３と、凸面１ｂの外周部をブロックする低融点ワックス４とでレンズ保持具２を構成する。低融点ワックス４は、レンズ１の凸面１ｂの外周部をブロックするワックス本体部４Ａと、このワックス本体部４Ａの外側に延設されレンズ１の外周をブロックする環状の延長部４Ｂとで構成されている。研磨時においては、ワックス４の延長部４Ｂの表面６’をレンズ１の凹面１ａ周縁部と同一かまたは近似した曲面に研磨し、延長部４Ｂを残す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨前の光学レンズの凸面の中央部をブロックする金属保持部と、前記凸面の外周部をブロックする融点が６０〜８０℃の低融点ワックスとからなり、前記低融点ワックスは、前記光学レンズの外周および凸面の一部をブロックする環状の延長部を一体に備えていることを特徴とするレンズ保持具。
【請求項２】
請求項１記載のレンズ保持具において、
前記低融点ワックスは、延長部の径方向長さが０．５ｍｍ以上で、延長部の表面は研磨前のレンズの凹面の外周縁高さと略等しい高さで、研磨時に前記凹面の周縁部と同一かまたは近似した曲面に研磨されることを特徴とするレンズ保持具。
【請求項３】
研磨前の光学レンズの凸面の中央部を金属保持部によりブロックする工程と、
前記凸面の外周部とコバ面を融点が６０〜８０℃の低融点ワックスによってブロックする工程と、
前記レンズの凹面を所定の曲面に研磨する工程とを備え、
前記凹面の研磨時に、前記低融点ワックスの前記コバ面より外側に延在する部分の表面を前記凹面の周縁部と同一かまたは近似した曲面に研磨することを特徴とするレンズの曲面研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの研磨時に用いられるレンズ保持具およびレンズの曲面研磨方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズの凹面を研磨する場合、手研磨を始め、弾性部材を用いた研磨、スモールツール方式、ＥＥＭ（Ｅｌａｓｔｉｃ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）、ＭＲＦ（Ｍａｇｎｅｔ−Ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）等、特に制限なく公知の方法を用いて行うことができるが、例えば一般に市販されているサティス  ロー社（Ｓａｔｉｓ  Ｌｏｈ社）製の汎用の研磨装置（ＴＯＲＯ−Ｘ２ＳＬ）を用いて研磨している。この研磨装置は、レンズをレンズ保持具によってブロック（保持）し、研磨パッドをレンズの凹面に所定の加圧力で押し付け、この状態で研磨パッドを首振り旋回運動させ、レンズを回転させるとともに前後左右方向に往復運動させることにより、研磨の軌跡が１周毎に少しずつずれる無軌道研磨軌跡でレンズの凹面を、前記研磨パッドと研磨剤とによって研磨している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
レンズをブロックするレンズ保持具は、一般に金属製のヤトイを備え、これとレンズを低融点合金（アロイ）によって接合している。レンズをレンズ保持具によってブロックするときは、予めレンズの凸面に傷防止用の保護フィルムを密着させておく。次に、取付台にヤトイを設置してその周囲をブロッキングリングで取り囲み、このリングの上に前記保護フィルムが密着されたレンズをその凸面を下にして載置する。これにより、ブロッキングリングは上面側内周縁によってレンズの凸面外周縁部を支持する。そして、レンズ、ヤトイ、ブロッキングリングおよび取付台によって囲まれた空間内に溶融した低融点合金を流し込んで固化させることにより、レンズとヤトイを一体的に結合している。
【０００４】
ところで、レンズを研磨パッドで研磨するとき、周縁部において研磨パッドの一部が被加工面の外周から外側に飛び出すために、研磨パッドが変形して被加工面に対する加圧力が不均一になり、研磨ツールの接触等による研磨残しや、被加工面の周縁部にだれ（以下、縁だれという）が発生する。その結果、研磨残しを無くすための必要以上の研磨時間を費やしたり、被加工面の形状精度を低下させたりするといった問題があった。形状精度の低下を補う方法としては、研磨前の加工面に研磨補正量を用いて加工するが、これを求めるために数ヶ月レベルの時間を要していた。
【０００５】
そこで、このような問題を解決するために、例えば特許文献２〜５に開示されたレンズ保持具および研磨方法が知られている。
【０００６】
前記特許文献２は、被加工物の所謂縁だれによる形状精度の低下を防止するために、被加工物の被加工面周縁の接線と同一あるいはその接線と近似の傾きの傾斜面形状を有する研磨用ヤトイを被加工物の周縁外側に取付けて研磨を行なうようにしている。ヤトイとしては、鋼材製またはレンズと同質のガラス製ヤトイを用いている。
【０００７】
特許文献３は、レンズ、プリズム等の光学部品からなるワークの外周に、上記特許文献２と同様に、ダミー（ヤトイ）を嵌め込み、このダミーと、ワークの表面を研磨する第一の研磨工程と、この第一の研磨工程によってダミーとワークとの境界に生じる加工段差を見込んでワークの外周縁部に対して研磨をする第二の研磨工程とを有し、この第二の研磨工程を前記第一の研磨工程の前工程または後工程の少なくとも一方に実施するようにしている。ダミーとしては、ワークと同一材質のダミーを用いている。
【０００８】
特許文献４は、前記特許文献２，３と同様に、被加工面の外周に変形自在な抜けシロ部材を充填し、この抜けシロ部材の表面に被加工面と単一曲面の抜けシロ面を創成し、この抜けシロ面によって囲まれた単一曲面を研磨治具によって研磨するようにしている。抜けシロ部材としては、紫外線硬化型の樹脂または低融点合金を用いている。
【０００９】
特許文献５は、レンズブランクスをヤトイに一体的に接合する接合剤として、低融点合金または粘性の高い低融点ワックスを用いている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−３３４７４８号公報
【特許文献２】特開２００１−０５４８６２号公報
【特許文献３】特開２００７−０００９８９号公報
【特許文献４】特開２００２−３２６１４８号公報
【特許文献５】特開２００５−２３０９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献２、３に記載されているヤトイは、鋼材製またはガラス製であるため、一度研磨に使用すると再利用することができず（レンズ毎に曲面が異なるため）、材料の無駄が多くなり製造コストの高騰の一因になるという問題がある。また、ヤトイは、レンズの外周を取り囲むリング状に形成されているものであるため、コバ厚がほとんどない被加工物の場合は、被加工物の外周を的確にブロックすることが難しく、被加工物の軸線がヤトイの軸線に対して傾いたり被加工面の周縁とヤトイの傾斜面の内縁とに段差が生じるという問題もあった。
【００１２】
特許文献４に記載の研磨方法は、抜けシロ材として紫外線硬化型樹脂を用いた場合、再利用することができないという問題がある。また、上記した特許文献２，３と同様に、抜けシロ部材を環状に形成しレンズの外周をブロックしているため、上記した特許文献２、３と同様にある程度のコバ厚を有するレンズでないと適用が難しいという問題がある。
【００１３】
特許文献５は、レンズとヤトイの接合剤として低融点ワックスを用いているだけで、研磨加工時の縁だれについては何らの対策も講じておらず、縁だれが生じるという問題がある。
【００１４】
本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、研磨時の縁だれを確実に防止することができ、品質の向上および研磨時間の短縮を可能にしたレンズ用保持具およびこれを用いたレンズの研磨方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために本発明に係るレンズ保持具は、研磨前の光学レンズの凸面の中央部をブロックする金属保持部と、前記凸面の外周部をブロックする融点が６０〜８０℃の低融点ワックスとからなり、前記低融点ワックスは、前記光学レンズの外周および凸面の一部をブロックする環状の延長部を一体に備えているものである。
【００１６】
また、本発明に係るレンズ保持具は、前記低融点ワックスの延長部の径方向長さが０．５ｍｍ以上で、表面高さが研磨前のレンズの凹面の外周縁高さと略等しく、研磨時に前記凹面の周縁部と同一かまたは近似した曲面に研磨されるものである。
【００１７】
さらに、本発明に係るレンズの研磨方法は、研磨前の光学レンズの凸面の中央部を金属保持部により低融点合金を介してブロックする工程と、前記凸面の外周部とコバ面を融点が６０〜８０℃の低融点ワックスによってブロックする工程と、前記レンズの凹面を所定の曲面に研磨する工程とを備え、前記凹面の研磨時に、前記低融点ワックスの前記コバ面より外側に延在する部分の表面を前記凹面の周縁部と同一かまたは近似した曲面に研磨するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、レンズの凸面外周部をブロックする低融点ワックスを備え、このワックスにレンズの外周をブロックする環状の延長部を一体に設けているので、研磨時に外周の低融点ワックスをレンズと一緒に研磨することができる。
また、低融点ワックスは金属保持部とともにレンズの凸面を保持しているので、コバ厚のないレンズ（例えばプラスレンズの一部）であってもレンズのブロックおよび加工が容易である。
【００１９】
また、低融点ワックスは、冷却固化が容易で、短時間（室温で１５分程度）に成形することができ、研磨加工後は溶かして成形すると再利用することができる。また、ワックスは成形が容易で、高い精度の加工ができ、様々な形状のレンズに対応できる。
【００２０】
さらに、低融点ワックスの延長部の径方向長さを０．５ｍｍ以上にし、表面高さを研磨前のレンズの凹面の外周縁高さと略等しくし、研磨時に前記凹面の周縁部と同一かまたは近似した曲面に研磨されるようにしているので、レンズの凹面の外周部と延長部の表面を略均一な加圧力で押圧し研磨することができる。したがって、研磨パッドの変形が均一で縁だれが発生せず、被加工面の形状精度の向上を図ることができる。
また、周縁部を研磨する場合、縁だれが生じないように研磨量を部分的に制御して研磨すると、研磨時間に要する時間が長くなるが、本発明においてはレンズの被加工面と延長部の表面を略同一の曲面に形成しているので、研磨量を加減する必要もなく、研磨時間を短縮することができる。
【００２１】
延長部の径方向長さが０．５ｍｍ以下であると、研磨パッドに変形（ヨレ）などが生じて加圧力が不均一になったり接触が悪くなったりするため、磨き残しができやすいことから好ましくない。研磨前の延長部の径方向の長さは、０．５ｍｍ以上であればいくら長くてもよいが、常識的にはワックスのワークへの密着性、収縮度合いと、ワークや研磨ツールのエッジによるヨレなどによりワーク外周部（外周部から３〜４ｍｍ程度の範囲）が研磨しづらいが、これを対策するためには延長部の径方向の長さを０．５ｍｍ以上とすることで解決できる。また、外周部の磨き残し量やワックスの冷却などにもよるが、生産効率を考えたときに延長部の径方向の長さは０．５〜１０ｍｍとすることが好ましく、３〜５ｍｍがより好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係るレンズ保持具によって加工前のプラスのレンズをブロックした状態を示す断面図、図２は研磨加工後の断面図である。図１、図２において、本実施の形態は、プラスレンズからなるレンズ１の凹面１ａを研磨する場合に適用した例を示す。また、研磨するレンズ１としては、高屈折率（ｎ＝１．５５〜１．７５）からなるウレタン系またはエピチオ系の樹脂からなるプラスチック製で、凸面１ｂが所定の光学面に仕上げ加工されたセミフィニッシュレンズを使用した。
【００２３】
図１、図２に示すレンズ１の凹面研磨に際しては、レンズ保持具２が用いられる。このレンズ保持具２は、金属保持部３とワックス４の２部材によって構成されている。また、金属保持部３は、ＳＵＳ３０３等の金属製でできたヤトイ３Ａと、このヤトイ３Ａとプラスレンズ１の凸面１ｂとの間に介在され、レンズ１とヤトイ３Ａを接合するアロイ（低融点合金）３Ｂとで構成されている。ヤトイ３Ａは、後述する研磨装置３０の回転軸１１の嵌合凹部１２に回転を防止されて着脱可能に嵌合される部分である。アロイ３Ｂは、錫、インジウム、ビスマス等の混合物に挙げられるような公知のものを利用することができる。アロイ３Ｂは、レンズ１の外径より小さく、ヤトイ３Ａの外径より大きい円板状に形成され、レンズ１の凸面１ｂに接触する面がレンズ保持面５を形成し、レンズ１の凸面１ｂ中央に接合されている。このため、レンズ保持面５は、凸面１ｂと略同一の曲率半径の凹面を形成している。なお、レンズ１の凸面中央部をブロックする金属保持部３として機械的強度の大きい金属製のヤトイ３Ａを用いた理由は、研磨時の負荷による変形等を防止するためである。加熱溶融したアロイ３Ｂをレンズ１と金属保持部３の隙間に流し込むときは、後述するブロッキングリングによってレンズ１の凸面１ｂを支持し、アロイ３Ｂがブロッキングリングの外側に漏れないようにする。
【００２４】
前記ワックス４としては、低融点ワックスが用いられる。このワックス４は、レンズ１の凸面１ｂの前記金属保持部３のアロイ３Ｂによってブロックされている凸面中央部より外側をブロックする環状のワックス本体部４Ａと、このワックス本体部４Ａの外側に延設されレンズ１の外周をブロックする環状の延長部４Ｂとで構成されている。延長部４Ｂの表面６は図１に示すように、研磨加工前においてレンズ１のレンズ凹面１ａの外周縁部先端１ｃとほぼ同じ高さであることが好ましい。そして、この延長部４Ｂは、研磨加工されることにより、図２に示すように表面が加工後の凹面１ｄの周縁部と同一かまたは近似した曲面７に研磨される限りにおいて、加工前の外周縁部先端１ｃよりも高い位置もしくは低い位置であってもよい。
【００２５】
延長部４Ｂの半径方向の長さＬは、０．５ｍｍ以上、アロイ３Ｂからの高さＨは特に規定されるものではないが、強度上８ｍｍ以上であることが望ましい。半径方向の長さＬを０．５ｍｍ以上にした理由は、研磨パッド１９によってレンズ１の凹面１ａの周縁部を研磨するとき、研磨パッド１９の研磨面が周縁部の曲面と略同一の曲面に形成されていると、研磨パッド１９によって凹面１ａの周縁部と延長部４Ｂの表面６を同時に研磨したとき、凹面１ａ上で研磨パッド１９の変形が少なく、凹面１ａに対する加圧力が均一になり、縁だれの発生を防止でき、所定の曲面からなる凹面１ｄとすることができるからである。０．５ｍｍ以下であると、研磨パッド１９の変形が大きくなり縁だれが生じるので好ましくない。なお、ガラス等プラスチック以外でできたレンズの場合は、ガラス製の例の場合は、プラスチックレンズに比べて硬度が高いため、延長部４Ｂの高さＨを４ｍｍ程度にまで低くすることが可能である。なお、図１および図２においては、アロイ３Ｂの外周にワックス４を密接させたが、必ずしもその必要はなく、図３に示すように適宜な環状の隙間１３があってもよい。なお、図３は、研磨後のコバ厚がＴの通常のマイナスレンズ１”の凹面研磨を行なう例を示すもので、レンズ保持具２自体は、全く同一である。
【００２６】
ワックス４としては、特に制限はなくそれ自体公知の物質を用いることができる。例えば、天然ワックスとしてカルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ等の植物系ワックス、鯨ろう、ラノリン、蜜ろう等の動物系ワックス、モンタンワックス、セレシン、オゾケライト等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス等を挙げることができる。また、合成ワックスとしてポリエチレン、フッシャー・トロプシュワックス等の合成炭化水素や、モンタンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体（変性基としてはカルボキシ変性、アミノ変性、アルコール変性、エステル等）等の変性ワックス、硬化ひまし油、硬化ひまし油誘導体等の水素化ワックス等を挙げることができ、これらを単独でまたは複数を組み合わせて用いることができる。これらの中でも作業性、形状の出しやすさ、コストを考慮した場合、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等が好適に使用される。
【００２７】
本実施の形態においては、低融点ワックス４として、粘性の高いワックス（好適な使用温度６０〜８０℃）を用いた例を示す。ワックス４は、例えばポリエチレンワックスを主体とした配合物であり、主成分が炭化水素である。ワックスの物性は、軟化点５７℃、印加点３００℃、密度０．９２ｇ／ｃｍ2 （２５℃）、粘度３３０ｍＰａ／ｓ（１００℃）で、水に対して不溶性である。
【００２８】
次にレンズ１の研磨手順について説明する。
図４（ａ）〜（ｆ）は、レンズ保持部によるレンズの保持と研磨工程を説明するための図である。
先ず、凹面１ａが未加工のレンズ１を用意する（図４（ａ））。次に、レンズ１の凸面１ｂに保護フィルム８を貼着する（図４（ｂ））。
【００２９】
保護フィルム８は、レンズ１の凸面１ｂに傷が付くのを防止するとともに、研磨加工後にレンズ保持具２の除去を容易にするために用いられるもので、例えば、表面層、中間層、粘着層の３層構造で構成されており、表面層および中間層がポリエチレン、粘着層がポリオレフィンからなり、それぞれの層の厚みは表面層が１０μｍ、中間層が８５μｍ、粘着層が２５μｍ程度である。保護フィルム８の物性は、常温でフィルム状の固体であり、ポリエチレンよりなる基材層と、ポリオレフィンよりなる粘着層の２層構造であってもよい。その物性は、常温でフィルム状の固定であり、融点は１１０〜１３０℃、比重０．９〜１．０である。なお、従来、保護フィルム８はワークの保護とアロイとの密着を確保するために使用しているが、外挿ワックスの場合はワークとの密着が十分確保できるため、本発明においては主にワークの傷防止として使用している。
【００３０】
次に、ヤトイ３Ａが取付けられたアロイ用のブロッキングリング１４によってレンズ１の凸面１ｂを保持する。これにより、凸面１ｂとヤトイ３Ａとブロッキングリング１４との間に空間１５が形成され（図４（ｃ））、この空間１５に溶融したアロイ３Ｂを流し込んで固化させると（図４（ｄ））、レンズ１がヤトイ３Ａにアロイ３Ｂを介して接合される。言い換えれば、金属保持部３によってレンズ１をブロックする。
【００３１】
次に、アロイ３Ｂが固化した後、ブロッキングリング１４を取り外し、これより外径が大きいワックス用のブロッキングリング１６にヤトイ３Ａがアロイ３Ｂを介して接合されたレンズ１を装着し、レンズ１の外周とアロイ３Ｂの外周とブロッキングリング１６の内周とによって形成される空間内に溶融したワックス４をレンズ１の外周高さ付近まで充填し固化させ、ワックス４によってレンズ１をブロックする（図４（ｅ））。
【００３２】
ワックス４の充填に際しては、固形ワックスをヒーターによって直接加熱して溶かし、溶融したワックスが８０℃前後となったところで、ノズル等を用いて流し込む。
【００３３】
ワックス４の融点については室温で溶けださない程度の低融点であれば特に問題なく使用することができる。特に融点が６０〜８０℃の低融点ワックス４を用いることが好ましい。また、ワックス４の硬度についても特に指定は無いが、ワークのエッジによる研磨パッド１９のダメージを少なくして、パッド自体の消耗を極力抑えるために、ワーク材料より柔らかいものを選択することが好ましい。
【００３４】
外挿ワックスの一番の効果は  ワークの外周磨き残し部（外周から３〜４ｍｍまでの部分を指す）をワークの外挿部へ移動させることであり、さらに外周部の磨きを良くする方法として外挿ワックスへ、アルミナ、シリカ、ジルコニア、セリア、酸化マンガン、ダイヤモンド等の公知の研磨剤を添加することもできるが、特にプラスチックレンズの場合、アルミナを用いて行うことが好ましい。なお、レンズ保持具２によってレンズ１をブロックするときは、例えば、前述したサティス  ロー社製のレイアウトブロッカーと呼ばれる装置を用いてブロックする。また、ヤトイ３Ａおよびアロイ３Ｂとワックス４によるブロックは、アロイ３Ｂとワックス４の融点の高い順に行なう。
【００３５】
ワックス４が固化した後、ブロッキングリング１６を取外し、レンズ１を研磨装置に装着して凹面１ｂを研磨パッド１９によって所定の曲面に研磨する（図４（ｆ））。
【００３６】
次に、眼鏡レンズ１の研磨に用いられる研磨装置３０について説明する。
図５において、研磨装置３０は、レンズ１の凹面１ａを研磨するために使用されているもので（例えば、特許文献６参照）、床面に設置された装置本体３１と、この装置本体３１に紙面において左右方向に移動自在でかつ水平な軸３２を中心として紙面と直交する方向に回動自在に配設されたアーム３３と、このアーム３３を左右方向に往復移動させるとともに紙面と直交する方向に回動させる図示を省略した駆動装置と、前記アーム３３に設けられレンズ１の凸面１ｂをレンズ保持具２を介してブロックするレンズ取付部３４と、このレンズ取付部３４の下方に位置するように前記装置本体３１に配設され、図示を省略した駆動装置により垂直な軸線Ｋを中心として首振り旋回運動（自転はしない）する揺動装置３５等を備えている。また、揺動装置３５上に着脱自在に設けられた研磨治具３６と、この研磨治具３６に着脱自在に取付けられた研磨パッド１９と、前記アーム３３上に設置されレンズ取付部３４を昇降させる昇降装置３７等を備えている。
【００３７】
【特許文献６】特開２００３−２６６２８７号公報
【００３８】
前記揺動装置３５は、垂直な回転軸３８に揺動角度α（例えば、５°）で首振り旋回運動するように傾斜して取付けられ、上面に前記研磨治具３６が設置されている。
【００３９】
前記研磨治具３６は、天然ゴム、合成ゴム、ゴム状樹脂等の弾性材料によって形成されたバルーン部材３９（図１）と、このバルーン部材３９の背面開口部を閉塞し内部を気密にブロックする固定部材（図示せず）と、この固定部材に設けられたバルブ等を備え、このバルブを介してバルーン部材３９内に圧縮空気が供給されることにより、バルーン部材３９を膨張した状態で使用するように構成されている。また、バルーン部材３９は、楕円形のカップ状に形成され、レンズ１の凹面１ａに接触する表面部３９Ａが扁平または緩やかな凸曲面からなり、使用時に内部に導入される圧縮空気によってレンズ１の凹面１ａと略等しい曲率半径のドーム状に変形されるように構成されている。このようなバルーン部材３９の材質としては、例えば硬度が２０〜５０度の天然ゴムに近い合成ゴム（例えば、ＩＩＲ）または天然ゴムが用いられる。バルーン部材３９の厚さは全体にわたって均一で、約０．５〜２ｍｍ（通常１ｍｍ程度の等厚）である。なお、バルーン部材３９は、研磨するレンズ１の大きさや研磨したい被研磨面の形状に応じて複数種類用意することが好ましい。
【００４０】
前記レンズ１の凹面１ａの研磨に用いられる前記研磨パッド１９は、例えば発泡ポリウレタン、フェルト、または不織布等の繊維性の布や合成樹脂等を材料とする厚さ１ｍｍ程度のシート材によって形成され、前記バルーン部材３９のドーム部３９Ａの正面視形状と略同一の大きさの楕円形に形成され、周縁には例えば８本の固定片１９ａが延設されており、これらの固定片１９ａがバルーン部材３９の外周に沿って折り曲げられ適宜な太さの線ばねからなる締付け部材４０によって着脱可能に固定されている。
【００４１】
前記研磨パッド１９をバルーン部材３９に取付けるには、先ず圧縮空気の供給によってバルーン部材３９のドーム部３９Ａを所定のドーム形状に膨張させた後、その上に研磨パッド１９を載置する。次に、固定片１９ａをバルーン部材３９の外周に沿って折り曲げ、締付け部材４０をバルーン部材３９の外周に嵌装して固定片１９ａを押圧固定する。
【００４２】
このような構造からなる研磨装置３０によるレンズ１の研磨は、以下の手順によって行われる。先ず、アーム３３のレンズ取付部３４にレンズ１をブロックしたレンズ保持具２を装着する。次に、揺動装置３５の上面に研磨パッド１９をブロックした研磨治具３６を設置し、昇降装置３７によってレンズ１を下降させて凹面１ａを研磨パッド１９の表面に押し付ける。この状態で研磨剤を研磨パッド１９の表面に供給するとともに、アーム３３を左右および前後方向に往復運動させながら揺動装置３５を首振り旋回運動させる。これらの運動により、研磨の軌跡が１周毎に少しずつずれる無軌道研磨軌跡でレンズ１の凹面１ａを研磨パッド１９と研磨剤によって研磨し、所望の曲面に仕上げる。加工面の面性状にもよるが、一般的には研磨は５〜１５μｍ程度である。研磨剤としては、例えばアルミナ、ダイヤモンドパウダー等の研磨材（砥粒）を研磨液に分散させた溶液状のものが用いられる。
【００４３】
研磨に当たっては、研磨剤の平均粒径が１．６〜１．８μｍのものを用いて荒研磨する。その後、さらに研磨パッド１９を新しいものに交換し、研磨剤の平均粒径が０．８μｍ程度のものを用いて仕上げ研磨し、凹面１ａを所定の光学面にする。
【００４４】
レンズ１の研磨が終了すると、目視による外観検査とレンズメータによる度数検査とジルコンランプの透過光によるレンズ内面の投影検査と非点収差の光学性能検査を行い、もってレンズ１の製造を終了する。
【００４５】
上記したように本発明に係るレンズ保持具２は、レンズ１の凸面１ｂの外周部をワックス４によって保持し、このワックス４にレンズ１の外周をブロックする延長部４Ｂを一体に設けているので、凹面１ａを研磨するときに延長部４Ｂを一緒に研磨することで、凹面１ａの外周部とワックス４の延長部４Ｂが略同一かまたは近似した曲面を形成する。その結果、凹面１ａの外周部付近で研磨パッド１９が形状変形することがなく、レンズ１に対して略均一な加圧力を加えることができる。したがって、凹面１ａの周縁部を縁だれしないように何度も加工するといった手間が省けて加工時間を短縮でき、また縁だれによる不良品の発生を防止することができ、品質の良好なレンズを製造することができる。また、ワックス４は金属保持部３とともにレンズ１の凸面１ｂをブロックしているので、設計上コバ厚のないレンズ１であっても容易に加工することができる。
【００４６】
また、ガラス、金属材料等研磨対象物によっては凸面やフラット面の研磨にも適用することが可能である。
【００４７】
また、ワックス４は、加工曲面に合わせて何種類も作成し、保管する必要もない。また、レンズ１に対して密着性が良好で、冷却固化が容易で短時間（室温で１５分程度）に成形することができるばかりか精度の高い加工ができ、研磨加工後は８０℃で１５分程度加熱すればレンズ１から容易に取り除くことができ、さらに取り除いた後はワックス４の切り屑とともに溶剤で希釈、加熱して溶かした後、揮発成分を取り除くと再利用することができるためワックス４の消費量も少なくてすみ経済的である。
【００４８】
さらに、ワックス４は、化学物質審査規制法に規定されている物質に含まれていないので、作業者の健康を害するおそれもなく安心して使用することができ、管理が容易である。
【００４９】
図６は本発明の他の実施の形態を示す断面図である。
この実施の形態は、コバ厚Ｔが不均一なマイナスレンズ５１の研磨加工に適用した例を示すもので、研磨前のレンズ５０は、コバ厚が一定なレンズである。レンズ保持具２自体は、上記した実施の形態と同一であるため、同一部品、部分については同一符号をもって示し、その説明を省略する。
このような眼鏡レンズ５１においても上記した実施の形態と同様な効果が得られることは明らかであろう。
【００５０】
図７は本発明のさらに他の実施の形態を示す研磨前の断面図、図８は研磨後の断面図である。
この実施の形態は、研磨後のコバ厚Ｔが均一なマイナスレンズ５３の凹面研磨に適用した例を示すもので、研磨前のレンズ５２は、コバ厚が一定なレンズである。レンズ保持具２自体は、上記した実施の形態と略同一であるため、同一部品、部分については同一符号をもって示し、その説明を省略する。
このような眼鏡レンズ５３においても上記した実施の形態と同様な効果が得られることは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係るレンズ保持具の一実施の形態を示すプラスのレンズをブロックした状態の断面図である。
【図２】図１で示したプラスレンズの研磨後の状態を示した断面図である。
【図３】本発明に係るレンズ保持具の一実施の形態を示すマイナスレンズをブロックした状態の断面図である。
【図４】図３で示したマイナスレンズの研磨後の状態を示した断面図である。
【図５】同レンズ保持具を用いた研磨装置の概略構成図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施の形態を示す研磨前の断面図である。
【図８】研磨後の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１、１’、１”…眼鏡レンズ、１ａ、１ｄ…凹面、１ｂ…凸面、２…レンズ保持具、３…金属保持部、３Ａ…ヤトイ、３Ｂ…アロイ、４…低融点ワックス、４Ｂ…延長部、８…保護フィルム、１９…研磨パッド、５０〜５３…レンズ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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