(57)【要約】【課題】複数本の回転軸を使用し、中央の回転軸の撹拌羽根で砂利の堆積を防止する。【解決手段】反応槽１１に汚泥供給口２５から汚泥を供給し、上方から薬剤を投入すると、汚泥は撹拌羽根１３ａ、１４ａ、１５ａにより撹拌されながらフロックに凝集し、仕切板２２をオーバフローする。凝集したフロックは排出ピット２３を介して排出管２４からスクリュプレスに投入される。中央の回転軸１３の撹拌羽根１３ａによって、反応槽１１の底部に滞溜し易い汚泥も撹拌されるので、凝集効率が向上する。一方、凝集されない石を含む砂利は反応槽１１の中央底部１６に溜まるが、これらの砂利は中央の回転軸１３の撹拌羽根１３ａによって排出ピット２３の反対側に押し出される。反応槽１１の端部に押し出された砂利は、砂利排出機構２６のバケット３０により間欠的に掬い上げられ、反応槽１１の外部に排出される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚濁水を凝集させるための反応槽内に複数本の回転軸を並設し、前記各回転軸に撹拌羽根を取り付け、隣接する前記回転軸の撹拌羽根同士は相互に噛み合うように回転し、前記回転軸の内の一部の回転軸の撹拌羽根は、前記反応槽の底部の汚濁水を撹拌すると共に汚濁水中に含まれていて底部に溜まった砂利を一方向に向けて搬送するようにしたことを特徴とする凝集反応槽。
【請求項２】
前記反応槽の底部を撹拌のみの前記回転軸の撹拌羽根の底部よりも位置を低くしたことを特徴とする請求項１に記載の凝集反応槽。
【請求項３】
前記回転軸の内の他の回転軸の撹拌羽根は汚濁水を出口方向に押し出すように回転し、前記一部の回転軸の撹拌羽根は汚濁水を回転すると共に砂利を反対方向に搬送するように回転することを特徴とする請求項１又は２に記載の凝集反応槽。
【請求項４】
前記撹拌及び砂利搬送用の回転軸は前記他の回転軸よりも低位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載の凝集反応槽。
【請求項５】
前記撹拌及び砂利搬送用の回転軸の撹拌羽根により前記底部に溜まる砂利を一方向側に押し出し、押し出された砂利が集まる前記反応槽の端部に、砂利を掬い出す排出手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の凝集反応槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば汚泥のような汚濁水から水分を分離するために用いられる凝集反応槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の凝集反応槽においては、例えば特許文献１、２のようにスクリュプレスの前処理装置として用いられ、凝集反応槽内において汚濁水を薬剤と反応させて凝集し、スクリュプレスに投入している。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−４８９９２号公報
【特許文献２】特開２０００−３２５９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように縦型の凝集反応槽においては土砂の堆積の問題はないとしても、特許文献２のような図４に示す横型の凝集反応槽１においては、２本の回転軸２、３により撹拌羽根２ａ、３ａを回転させて汚泥の撹拌をし続けると、反応槽１の中央の回転軸２、３間の底部に、汚泥中に含まれていた砂利が次第に溜り、頻繁にその清掃が必要となる。
【０００５】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、複数本の回転軸を使用し、汚濁水を凝集させると共に、撹拌及び搬送用の回転軸の撹拌羽根により砂利の堆積を防止する保守性の良い凝集反応槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するための本発明に係る凝集反応槽の技術的特徴は、汚濁水を凝集させるための反応槽内に複数本の回転軸を並設し、前記各回転軸に撹拌羽根を取り付け、隣接する前記回転軸の撹拌羽根同士は相互に噛み合うように回転し、前記回転軸の内の一部の回転軸の撹拌羽根は、前記反応槽の底部の汚濁水を撹拌すると共に汚濁水中に含まれていて底部に溜まった砂利を一方向に向けて搬送するようにしたことにある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る凝集反応槽は、撹拌及び搬送用の回転軸の撹拌羽根により反応槽の底部の汚濁水を撹拌、搬送するので砂利の堆積が少ない。
【０００８】
また、砂利排出手段を設けることにより、砂利を自動的に反応槽の外部に排出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を図１〜図３に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
水平に配置され汚濁水である汚泥を入れる反応槽１１は枠体１２に囲まれて保持されている。反応槽１１内には、水平方向に３本の回転軸１３、１４、１５が反応槽１１の長軸方向に向けて並設されている。各回転軸１３、１４、１５にはそれぞれ複数個の撹拌羽根１３ａ、１４ａ、１５ａが取り付けられている。隣接する回転軸１３と１４に設けた撹拌羽根１３ａと１４ａ同士、回転軸１４と１５に設けた撹拌羽根１４ａと１５ａ同士は、軸方向から見ると一部は重なっているが、隣接する回転軸に接することなく、また相互に衝突しないように噛み合って反応槽１１内の汚泥を撹拌している。また、中央の回転軸１４は汚泥の撹拌と砂利の搬送を兼ねており、その撹拌羽根１３ａは、両側の回転軸１３、１５の撹拌羽根１３ａ、１５ａよりも低位置にするか、大径とすることにより、汚泥に含まれていて底部に溜まった砂利を掻けるようになっている。
【００１０】
反応槽１１の中央底部１６は一段と低位置に形成されており、中央の回転軸１３の撹拌羽根１４ａの回転時の輪郭に沿った円弧状とされ、反応槽１１の両側底部１７、１８は両側の回転軸１３、１５の撹拌羽根１３ａ、１５ａの回転時の輪郭に沿った円弧状の形状とされている。
【００１１】
各回転軸１３、１４、１５は電動機１９によりチェーン２０、回転軸１３、１４、１５に固定されたスプロケット２１ａ、２１ｂ、２１ｃを介して駆動するようにされ、中央の回転軸１３の回転方向に対し、両側の回転軸１３、１５の回転方向は逆方向とされている。
【００１２】
両側の回転軸１３、１５の撹拌羽根１３ａ、１５ａによって、汚泥が押し出される方向の反応槽１１内には、稍々高さが低くされた仕切板２２が設けられて、仕切板２２により区画された反応槽１１の端部は排出ピット２３とされ、排出ピット２３の下部には排出管２４が設けられ、図示しないスクリュプレスの入口側に連結されている。また、反応槽１１の排出ピット２３の反対側の側方には、汚泥供給口２５が設けられている。
【００１３】
汚泥供給口２５側の反応槽１１の端部側には、砂利排出機構２６が設けられている。この砂利排出機構２６は中央の回転軸１３の端部に固定したスプロケット２７に対し、上方に同様にスプロケット２８が配置され、これらのスプロケット２７、２８間にチェーン２９が掛け渡され、チェーン２９には砂利を掬い取るためのバケット３０が所定間隔ごとに取り付けられている。そして、バケット３０により掬い上げられた砂利の排出のための排出シュート３１が側方に向けて設けられている。
【００１４】
反応槽１１に汚泥供給口２５から汚泥を供給し、上方からカチオン性、アニオン性等の高分子凝集剤の薬剤を適量投入すると、汚泥は撹拌羽根１３ａ、１４ａ、１５ａにより撹拌されながら薬剤と反応してフロックに凝集し、出口方向の仕切板２２をオーバフローする。オーバフローしたフロックは排出ピット２３内に落下し、排出管２４から次工程のスクリュプレスに投入される。この際に、中央の回転軸１３の撹拌羽根１４ａによって、反応槽１１の底部に滞溜し易い汚泥も撹拌されるので、凝集効率が向上する。
【００１５】
砂利排出機構２６では、スプロケット２７、２８、チェーン２９によりバケット３０がチェーン２９に沿って間欠的に作動している。反応槽１１で最も低い位置の中央底部１６に凝集されずに溜まった石を含む砂利は、中央の回転軸１３の撹拌羽根１３ａによって排出ピット２３の反対側に押し出される。反応槽１１の端部に押し出された砂利は、砂利排出機構２６のバケット３０により掬い上げられ、排出シュート３１を経て反応槽１１の外部に排出される。
【００１６】
また、中央の回転軸１３の撹拌羽根１３ａは、両側の撹拌羽根１３ａ、１５ａと同径であってもよいが、中央底部の砂利を移動させるためには、中央の回転軸１３は両側の回転軸１３、１５よりも下方に位置するようにすることが好ましい。更に、砂利排出機構２６の駆動源は電動機１９とは別個の電動機を使用して、必要に応じて砂利排出機構２６を作動させるようにしてもよい。
【００１７】
なお、実施例では撹拌羽根を備えた回転軸を３本としたが、複数本とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例の平面図である。
【図２】横断面図である。
【図３】側面図である。
【図４】従来の凝集反応槽の斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１１  反応槽
１２  枠体
１３、１４、１５  回転軸
１９  電動機
２０、２９  チェーン
２１、２７、２８  スプロケット
２２  仕切板
２３  排出ピット
２４  排出管
２５  汚泥供給口
２６  砂利排出機構
３０  バケット
３１  排出シュート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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