(57)【要約】【課題】インサート成形により成形されるケースにおいて、板金部材における側壁部の内面側に樹脂部を形成することができると共に、成形時における板金部材の側壁部の変形を防ぐことのできるケースの製造方法を提供すること。【解決手段】平面部３０１及び板金側壁部３０２を有する板金部材３００と、板金側壁部３０２の内面側の少なくとも一部を覆う内側樹脂部３１２を有する樹脂部材３１０とがインサート成形により一体的に形成されるケース３１の製造方法であって、板金部材３００の内面側に、板金側壁部３０２に向けて突出し板金側壁部３０２の内面に間欠的に当接する複数の押し当て部５２が設けられたキャビティ金型５０を配置し、隣り合う２つの押し当て部５２間において板金側壁部３０２の内面とキャビティ金型５０との間に形成される空間６０に溶融した樹脂材料を充填して内側樹脂部３１２を形成する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部及び該平面部の外縁に形成された板金側壁部を有する板金部材と、該板金側壁部の内面側の少なくとも一部を覆う内側樹脂部を有する樹脂部材とがインサート成形により一体的に形成されるケースの製造方法であって、
前記板金部材の内面側に、前記平面部の略全面に当接するキャビティ金型であって前記板金側壁部に向けて突出し該板金側壁部の内面に間欠的に当接する複数の押し当て部が設けられたキャビティ金型を配置し、隣り合う２つの前記押し当て部間において前記板金側壁部の内面と前記キャビティ金型との間に形成される空間に溶融した樹脂材料を充填して前記内側樹脂部を形成するケースの製造方法。
【請求項２】
前記押し当て部は、その形状が前記板金側壁部の高さ方向に長い略直方体形状を有している請求項１記載のケースの製造方法。
【請求項３】
平面部及び該平面部の外縁に形成された板金側壁部を有する板金部材と、該板金部材の少なくとも一部を覆う樹脂部材とがインサート成形により一体的に形成され凹部を有する第１ケース、及び該第１ケースと結合される第２ケースを有する筐体を備える電子機器であって、
前記凹部の内側面は、前記板金側壁部の内面が露出した板金露出部と、前記板金側壁部の内面が所定間隔をあけて前記樹脂部材により覆われた複数の内側樹脂部とを有している電子機器。
【請求項４】
前記筐体内に配置される内部部材を更に備え、
前記内部部材は可撓性の係合爪を有すると共に、前記第１ケースにおける前記内側樹脂部は、前記係合爪が係合可能な被係合部を有しており、
前記内部部材は、前記凹部に収容された状態で前記係合爪が前記被係合部に係合して前記筐体に取り付けられる請求項３記載の電子機器。
【請求項５】
前記板金部材における前記平面部には、前記係合爪が挿通可能な孔部が形成されている請求項４記載の電子機器。
【請求項６】
前記筐体は、前記第１ケースの外面側に配置されるカバー部材を更に備え、
前記内側樹脂部における上面に、前記カバー部材は貼り付け可能に構成されている請求項３から５のいずれかに記載の電子機器。
【請求項７】
前記筐体は、前記第１ケースと前記第２ケースとが互いに接する位置である結合部が、該筐体における前記第２ケース側の面に形成される請求項３から６のいずれかに記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の筐体を構成するケースの製造方法及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機等の電子機器の薄型化が求められている。そして、薄型化した携帯電話機における剛性劣化への対策として、携帯電話機の筐体を構成する樹脂製の外装ケースに板金部材をインサート成形して筐体の剛性を確保することが知られている（例えば特許文献１参照）。このような外装ケースのインサート成形は、平面部及び平面部の外縁に設けられた側壁部を有する板金部材をキャビティ金型とコア金型との間に配置し、キャビティ金型及びコア金型と板金部材との間に形成された空間に溶融した樹脂材料を充填して行われる。
ここで、インサート成形においては、金型と板金部材との間の空間に樹脂材料を充填する際の圧力によって板金部材の形状の変化、特に側壁部の変形を防ぐために、板金部材の内面をキャビティ金型に当接させて側壁部を支持させる必要があった。そのため、板金部材における側壁部の内面側には樹脂材料を充填できず、側壁部の内面は板金部材が露出する構成となっていた。
【特許文献１】特開２０００−１５１１３２号公報
【０００３】
ところで、携帯電話機の剛性を確保するためには、筐体の側壁には所定の厚さが必要である。しかし、板金部材における側壁部の外面側に所定の厚さの樹脂部を形成した場合には、樹脂部の肉厚に起因して筐体の表面にひけが発生して外観が悪化する場合があった。そのため、板金部材における側壁部の内面側に樹脂部を形成することにより、筐体の側壁における所定の厚みを確保しつつ板金部材における側壁部の外面側に形成する樹脂部の厚みを薄くすることが望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明は、インサート成形により成形されるケースにおいて、板金部材における側壁部の内面側に樹脂部を形成することができると共に、成形時における板金部材の側壁部の変形を防ぐことのできるケースの製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、筐体の表面にひけが発生しにくい電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、平面部及び該平面部の外縁に形成された板金側壁部を有する板金部材と、該板金側壁部の内面側の少なくとも一部を覆う内側樹脂部を有する樹脂部材とがインサート成形により一体的に形成されるケースの製造方法であって、前記板金部材の内面側に、前記平面部の略全面に当接するキャビティ金型であって前記板金側壁部に向けて突出し該板金側壁部の内面に間欠的に当接する複数の押し当て部が設けられたキャビティ金型を配置し、隣り合う２つの前記押し当て部間において前記板金側壁部の内面と前記キャビティ金型との間に形成される空間に溶融した樹脂材料を充填して前記内側樹脂部を形成するケースの製造方法に関する。
【０００６】
また、前記押し当て部は、その形状が前記板金側壁部の高さ方向に長い略直方体形状を有していることが好ましい。
【０００７】
また、本発明は、平面部及び該平面部の外縁に形成された板金側壁部を有する板金部材と、該板金部材の少なくとも一部を覆う樹脂部材とがインサート成形により一体的に形成され凹部を有する第１ケース、及び該第１ケースと結合される第２ケースを有する筐体を備える電子機器であって、前記凹部の内側面は、前記板金側壁部の内面が露出した板金露出部と、前記板金側壁部の内面が所定間隔をあけて前記樹脂部材により覆われた複数の内側樹脂部とを有している電子機器に関する。
【０００８】
また、前記筐体内に配置される内部部材を更に備え、前記内部部材は可撓性の係合爪を有すると共に、前記第１ケースにおける前記内側樹脂部は、前記係合爪が係合可能な被係合部を有しており、前記内部部材は、前記凹部に収容された状態で前記係合爪が前記被係合部に係合して前記筐体に取り付けられることが好ましい。
【０００９】
また、前記板金部材における前記平面部には、前記係合爪が挿通可能な孔部が形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、前記筐体は、前記第１ケースの外面側に配置されるカバー部材を更に備え、前記内側樹脂部における上側面に、前記カバー部材は貼り付け可能に構成されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記筐体は、前記第１ケースと前記第２ケースとが互いに接する位置である結合部が、該筐体における前記第２ケース側の面に形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、板金部材における側壁部に向けて突出し該側壁部の内面に間欠的に当接する複数の押し当て部が設けられたキャビティ金型を用いることにより、板金部材における側壁部の内面側に樹脂部を形成することができると共に、成形時に側壁部の変形を防ぐことのできるケースの製造方法を提供することができる。
また、本発明によれば、板金部材における側壁部の内面側に樹脂部を形成することにより、筐体の側壁における所定の厚みを確保しつつ板金部材における側壁部の外面側に形成する樹脂部の厚みを薄くすることができ、筐体の表面にひけが発生しにくい電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。まず、本発明の一実施形態である携帯電話機１の基本構造について、図１（Ａ）、図１（Ｂ）及び図２を参照しながら説明する。
【００１４】
図１（Ａ）は、本発明の一実施形態である携帯電話機１の平面図を示す。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す携帯電話機１の側面図を示す。図２は、図１（Ａ）に示す携帯電話機１を折り畳んだ状態において、携帯電話機１を表示部裏面３０ｂ側からみた平面図を示す。
【００１５】
携帯電話機１は、図１（Ａ）、図１（Ｂ）及び図２に示すように、折り畳み型の携帯電話機１であって、矩形状で薄型の操作部側筐体２０と、矩形状で薄型の筐体としての表示部側筐体３０と、操作部側筐体２０と表示部側筐体３０とを連結する連結部４０と、を備える。
操作部側筐体２０は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、その外面が、携帯電話機１を折り畳んだ状態で表示部側筐体３０と向かい合う面である操作部表面２０ａ側を構成する操作部フロントケース２１及び操作キー群２４と、操作部表面２０ａと反対側の面である操作部裏面２０ｂ側を構成する操作部リアケース２２とを主体として構成される。
【００１６】
操作部フロントケース２１は、操作キー群２４が操作部表面２０ａに露出するように構成されている。また、操作部フロントケース２１における操作部表面２０ａには、携帯電話機１の使用者が通話時に発した音声が入力される音声入力部２３が形成されている。
操作キー群２４は、各種設定や電話帳機能やメール機能等の各種機能を作動させるための機能設定操作キー２４ａと、電話番号の数字やメール等の文字等を入力するためのテンキー等の入力操作キー２４ｂと、各種操作における決定や上下左右方向のスクロール等を行う決定操作キー２４ｃと、から構成されている。
音声入力部２３は、操作部側筐体２の長手方向における連結部４０とは反対側の端部近傍に配置される。つまり、音声入力部２３は、携帯電話機１の開状態において長手方向の一方の端部側に配置される。
【００１７】
操作キー群２４を構成する各キーそれぞれには、操作部側筐体２０と表示部側筐体３０との開閉状態や、起動されているアプリケーションの種類に応じて所定の機能が割り当てられる（キー・アサイン）。携帯電話機１において、操作キー群２４を構成する各キーが使用者により押圧されることで、各キーに割り当てられている機能に応じた動作が実行される。
【００１８】
操作部側筐体２０の側面には、例えば、外部機器（例えば、ホスト装置）とデータの送受信を行うためのインターフェース、ヘッドホン／マイク端子、着脱可能な外部メモリのインターフェース、バッテリを充電するための充電端子が設けられている。
【００１９】
表示部側筐体３０は、図１（Ａ）、図１（Ｂ）及び図２に示すように、その外面が開口部３１ａを有する本発明のケース及び第１ケースとしての表示部フロントケース３１と、表示部フロントケース３１と結合される第２ケースとしての表示部リアケース３２と、表示部フロントケース３１の開口部３１ａを覆うように配置されるカバー部材３３とを主体として構成される。
表示部側筐体３０は、携帯電話機１を折り畳んだ状態で操作部側筐体２０と向かい合う面である表示部表面３０ａが、表示部フロントケース３１及びカバー部材３３を主体として構成されている。また、表示部側筐体３０における長手方向に沿う側面である表示部側面３０ｃは、表示部フロントケース３１を主体として構成されている。表示部表面３０ａと反対側の面である表示部裏面３０ｂは、表示部リアケース３２を主体として構成されている。
【００２０】
表示部側筐体３０内には各種情報を表示させる内部部材としてのメイン液晶モジュール３４が配置されており、メイン液晶モジュール３４は、その一方の面に設けられたメイン表示部３４ａが表示部フロントケース３１に形成された開口部３１ａから表示部表面３０ａに露出するように配置されている。また、表示部フロントケース３１には、通話の相手側における音声を出力する音声出力部３１ｂが形成されている。音声出力部３１ｂは、表示部側筐体３０の長手方向における連結部４０とは反対の端部側に配置される。つまり、音声出力部３１ｂは、携帯電話機１の開状態における表示部側筐体３０側の端部近傍に配置される。
【００２１】
表示部側筐体３０の表示部リアケース３２側には、図２に示すように、各種情報を表示させるサブ液晶モジュール３６が配置されており、サブ液晶モジュール３６は、その一方の面に設けられたサブ表示部３６ａが、表示部リアケース３２を介して表示部裏面３０ｂに露出するように配置される。メイン液晶モジュール３４及びサブ液晶モジュール３６それぞれは、メイン表示部３４ａ及びサブ表示部３６ａを構成する液晶パネルと、この液晶パネルを駆動する駆動回路と、この液晶パネルの背面側から光を照射するバックライト等の光源部とから構成される。
【００２２】
操作部側筐体２０の上端部と表示部側筐体３０の下端部とは、図１（Ａ）に示すように、連結部４０を介して開閉可能に連結されている。携帯電話機１は、連結部４０を介して連結された操作部側筐体２０と表示部側筐体３０とを相対的に回転（回動）することにより、操作部側筐体２０と表示部側筐体３０とを互いに開いた状態（開放状態）にしたり、操作部側筐体２０と表示部側筐体３０とを折り畳んだ状態（折畳み状態）にしたりできる。
【００２３】
次に、表示部側筐体３０の内部構造について図３から図６を参照して説明する。
図３は、表示部側筐体３０の分解斜視図において表示部側筐体３を表示部裏面３０ｂ側から見た状態を示す図である。図４は、表示部側筐体３０の一部分解斜視図において表示部側筐体３を表示部表面３０ａ側から見た状態を示す図である。図５は、図４におけるＸ−Ｘ線断面図である。図６は、図４におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【００２４】
表示部側筐体３０は、図３に示すように、表示部リアケース３２と、サブ液晶モジュール３６と、回路基板３５と、表示部フロントケース３１と、メイン液晶モジュール３４と、カバー部材３３と、を備えている。表示部側筐体３０においては、表示部リアケース３２と、サブ液晶モジュール３６と、回路基板３５と、表示部フロントケース３１と、メイン液晶モジュール３４と、カバー部材３３とは、積層的に配置される。
【００２５】
表示部フロントケース３１と表示部リアケース３２とは、図３に示すように、互いの凹状の内面が向き合うように配置されると共に、両者の接する位置である結合部３７が表示部裏面３０ｂ側に位置するように結合される（図２参照）。詳細には、表示部フロントケース３１は、図３に示すように、表示部表面３０ａにおいてカバー部材３３が配置された領域を除く領域を構成すると共に、表示部側筐体３０の長手方向に沿う側面である表示部側面３０ｃを構成している。一方、表示部リアケース３２は、表示部側筐体３０における表示部裏面３０ｂの大部分を構成すると共に、表示部側筐体３０の長手方向における連結部４０と反対の端部側を覆う表示部上側面３０ｄの大部分を構成している。
【００２６】
このような構成を有する表示部フロントケース３１と表示部リアケース３２とを結合することで、両者の結合部３７は表示部裏面３０ｂ側における表示部側面３０ｃと表示部裏面３０ｂとの境界近傍に形成される。結合部３７は、表示部裏面３０ｂ側における表示部側面３０ｃと表示部裏面３０ｂとの境界近傍において、表示部側筐体３０の長手方向に延びるように形成されている。即ち、表示部フロントケース３１と表示部リアケース３２との結合部３７は、表示部側面３０ｃには形成されていない。
【００２７】
表示部リアケース３２と表示部フロントケース３１との間には、図３に示すように、表示部リアケース３２を介してサブ表示部３６ａが露出するようにサブ液晶モジュール３６が配置されており、サブ液晶モジュール３６の周囲を囲むように回路基板３５が配置されている。そして、回路基板３５及びサブ液晶モジュール３６におけるサブ表示部３６ａが設けられている面と反対の面側に表示部フロントケース３１を構成する板金部材３００が配置されている。即ち、表示部リアケース３２と表示部フロントケース３１における板金部材３００との間には、サブ液晶モジュール３６及び回路基板３５が挟み込まれるように配置されている。
【００２８】
回路基板３５は、メイン液晶モジュール３４及びサブ液晶モジュール３６に給電等を行うものである。回路基板３５には、各種電子部品が配置されると共に、基準電位部としての基準電位パターン層（図示せず）が形成されている。
基準電位パターン層は、回路基板３５における表示部表面３０ａ側に配置されている。また、回路基板３５には、サブ液晶モジュール３６の外形に対応する形状の基板開口３５ａが形成されており、サブ液晶モジュール３６は基板開口３５ａ内に配置される（図３参照）。
【００２９】
表示部フロントケース３１は、図３から図６に示すように、金属製の板金部材３００と、板金部材３００の少なくとも一部を覆う樹脂部材３１０とがインサート成形により一体的に成形されて構成されている。表示部フロントケース３１は、枠形状の樹脂部材３１０の一方側の面が板金部材３００に覆われており、他方側に開口部３１ａを有する凹部３１ｃが形成されている。
【００３０】
板金部材３００は、平面状の板金における外縁が折り曲げられた形状であって、一の広い面が開口した厚さが薄い箱状の形状である。具体的には、板金部材３００は、図５及び図６に示すように、平面状の平面部３０１と、平面部３０１の周縁に形成され平面部３０１から略垂直に起立する板金側壁部３０２とを備える。
【００３１】
平面部３０１における板金側壁部３０２との境界近傍には、孔部である板金開口３０４が形成されている（図４及び図６参照）。板金開口３０４は、図４に示すように、板金部材３００の長手方向に沿う側縁近傍に複数形成されている。この板金開口３０４には、後述するメイン液晶モジュール３４における係合爪３４１が挿通される。
平面部３０１には、図３に示すように、厚さ方向における回路基板３５側に突出する突起部３０３が形成される。突起部３０３は、回路基板３５における基準電位パターン層（図示せず）に当接する。板金部材３００は、突起部３０３によって回路基板３５と導通される。
【００３２】
樹脂部材３１０は、図４から図６に示すように、板金部材３００の周縁に設けられた板金側壁部３０２を覆うように形成された枠形状を有している。
樹脂部材３１０は、板金側壁部３０２の外面側を覆う外側樹脂部３１１と、板金側壁部３０２の内面側を覆う複数の内側樹脂部３１２と、板金側壁部の内面において隣り合う２つの内側樹脂部３１２，３１２の間に形成される板金露出部３１３とを備えている。
即ち、表示部フロントケース３１の凹部３１ｃの内側面は、板金側壁部３０２の内面が露出した板金露出部３１３と、板金側壁部３０２の内面が所定間隔をあけて樹脂部材３１０により覆われた複数の内側樹脂部３１２とを有している。
【００３３】
内側樹脂部３１２は、図４に示すように、表示部フロントケース３１の長手方向に沿って設けられた板金側壁部３０２の内面側に、長手方向に所定間隔をあけて複数形成されている。内側樹脂部３１２それぞれは、図５及び図６に示すように、板金側壁部３０２の内面から幅方向の内方に向けて突出するように形成されている。
内側樹脂部３１２は、図５及び図６に示すように、板金側壁部３０２の上端部よりも上方まで形成されている。即ち、内側樹脂部３１２を有する部分においては、樹脂部材３１０は、板金側壁部３０２の外面、内面及び上面を覆っている。
【００３４】
内側樹脂部３１２の厚さ（板金側壁部３０２の内面からの内側樹脂部３１２の突出長さ）は、図５及び図６に示すように、内側樹脂部３１２の上端部近傍における所定の高さにおいては、略一定の厚さに構成されている。また、内側樹脂部３１２における上端部近傍よりも下方に位置する中央部近傍においては、内側樹脂部３１２の厚さは、下方に向けて漸次厚くなるように構成されている。そして、内側樹脂部３１２の中央部近傍よりも下方に位置する下端部近傍においては、内側樹脂部３１２の厚さは、再び略一定の厚さに構成されている。
【００３５】
内側樹脂部３１２の下端部は、図５に示すように、板金部材３００における平面部３０１に当接している。
また、平面部３０１に板金開口３０４が設けられている部分においては、図６に示すように、内側樹脂部３１２の下端部の下方には空間が形成されており、当該部分において内側樹脂部３１２は、後述するメイン液晶モジュール３４に設けられた係合爪３４１が係合可能な被係合部３１２ａを構成している。
【００３６】
板金露出部３１３は、隣り合う２つの内側樹脂部３１２，３１２の間に形成されている。図４に示すように、表示部側筐体３０の長手方向に沿って設けられている板金側壁部３０２の内面側においては、長手方向に向けて内側樹脂部３１２と板金露出部３１３とが交互に設けられている。
板金露出部３１３においては、板金側壁部３０２は樹脂部材３１０に覆われておらず、板金側壁部３０２の内面が露出している。また、板金露出部３１３においては、板金側壁部３０２の内面は、その下端から上端まで露出するように構成されている。板金露出部３１３の幅は、板金側壁部３０２の高さ方向の長さよりも小さく構成されている。即ち、板金露出部３１３における露出面の形状は、板金側壁部３０２の高さ方向に長い略長方形に形成されている。また、板金露出部３１３の幅は、内側樹脂部３１２の幅よりも小さく構成されている。
【００３７】
外側樹脂部３１１は、板金側壁部３０２の外面の略全周を覆っており、表示部フロントケース３１の外形を構成している。
【００３８】
樹脂部材３１０の上面には、図５及び図６に示すように、板金部材３００における平面部３０１と略水平な面を有する樹脂上面部３１４が形成されている。樹脂上面部３１４は、内側樹脂部３１２側から外側樹脂部３１１側に亘って連続して形成されている。
【００３９】
メイン液晶モジュール３４は、図４に示すように、表示部フロントケース３１における凹部３１ｃに、表示部フロントケース３１における表示部表面３０ａ側に形成された開口部３１ａから収容配置される。メイン液晶モジュール３４は、矩形状の板状部材であり、一方の面にメイン表示部３４ａを有する。メイン液晶モジュール３４の長手方向に沿う両側縁には、それぞれ複数の係合爪３４１がメイン表示部３４ａと反対側の面側に突出するように形成されている。メイン液晶モジュール３４は、複数の係合爪３４１が表示部フロントケース３１における内側樹脂部３１２の一部により構成された被係合部３１２ａに係合することで表示部フロントケース３１の凹部３１ｃに固定配置される。被係合部３１２ａを構成する内側樹脂部３１２は、板金部材３００における平面部３０１に板金開口３０４が形成された部分に設けられており、メイン液晶モジュール３４が表示部フロントケース３１の凹部３１ｃに収容される際には、係合爪３４１は、板金開口３０４を挿通した状態で、被係合部３１２ａに係合される。
【００４０】
メイン液晶モジュール３４における表示部表面３０ａ側には、透明部材からなるカバー部材３３が、メイン液晶モジュール３４のメイン表示部３４ａを覆うようにして配置される。カバー部材３３は、表示部フロントケース３１の開口部３１ａよりも一回り大きな形状を有している。カバー部材３３と表示部フロントケース３１とは、カバー部材３３の周縁部が、表示部フロントケース３１における開口部３１ａの周縁に形成され、内側樹脂部３１２の上側面及び外側樹脂部の上側面により構成される樹脂上面部３１４に貼り付けられて配置固定される。
【００４１】
次に、上述した本実施形態の携帯電話機１における表示部フロントケース３１の好ましい一製造方法について、図７から図１０を参照して説明する。
図７は、図４に示す表示部フロントケース３１の製造状態を示す図であり、図４におけるＸ−Ｘ線断面部分の製造状態を示す図である。図８は、図４に示す表示部フロントケース３１の製造状態を示す図であり、図４におけるＹ−Ｙ線断面部分の製造状態を示す図である。図９は、図４に示す表示部フロントケース３１の製造状態を示す図であり、図４におけるＺ−Ｚ線断面部分の製造状態を示す図である。図１０は、図４に示す表示部フロントケース３１の製造状態を示す図であり、図４のＡに示す部分における水平方向の断面における製造状態を示す図である。
【００４２】
本実施形態の表示部フロントケース３１はインサート成形により形成されており、図７から図１０に示すように、キャビティ金型５０とコア金型５１との間に、板金部材３００を配置し、キャビティ金型５０及びコア金型５１と板金部材３００との間に形成された空間部分に溶融した樹脂材料を充填することにより板金部材３００と樹脂部材３１０とを一体的に成形している。
【００４３】
キャビティ金型５０は、図７から図９に示すように、板金部材３００の平面部３０１における内面の略全域に当接するように配置されている。また、キャビティ金型５０には、図１０に示すように、板金側壁部３０２に向けて突出した形状を有し、板金部材３００がキャビティ金型５０に配置された際に板金側壁部３０２の内面に当接する押し当て部５２が形成されている。押し当て部５２は、所定間隔をあけて間欠的に複数形成されている。そして、隣り合う２つの押し当て部５２，５２間には、キャビティ金型５０と板金側壁部３０２の内面とが当接しない空間である内側樹脂部形成空間６０が形成される。
【００４４】
押し当て部５２は、図９に示すように、板金側壁部３０２の内面に、その下端から上端に亘って連続して当接している。押し当て部５２と板金側壁部３０２との当接面の形状は、板金側壁部３０２の高さ方向に長い略矩形形状を有している。また、押し当て部５２の形状は、板金側壁部３０２の高さ方向に長い略直方体形状を有している。
【００４５】
コア金型５１は、図７から図９に示すように、板金部材３００における平面部３０１の外面の略全域に当接している。板金側壁部３０２の外面は、キャビティ金型５０及びコア金型５１とは当接しておらず、板金側壁部３０２の外面とキャビティ金型５０及びコア金型５１との間には、表示部フロントケース３１の形状に対応した形状の空間部分が形成されている。
【００４６】
キャビティ金型５０には、図７から図９に示すように、樹脂充填口５３が形成されており、キャビティ金型５０とコア金型５１との間に板金部材３００を配置した後、キャビティ金型５０と板金側壁部３０２との間に形成された内側樹脂部形成空間６０と、キャビティ金型５０及びコア金型５１と板金部材３００との間に形成された所定形状を有する空間部分とに樹脂充填口５３から溶融した樹脂材料が充填される。内側樹脂部形成空間６０に充填された樹脂材料により内側樹脂部３１２が形成され、押し当て部５２によって板金側壁部３０２とキャビティ金型５０とが当接していた部分に板金露出部３１３が形成される。
【００４７】
樹脂充填口５３から充填された樹脂材料が冷却されて固化した後、キャビティ金型５０及びコア金型５１は、板金側壁部の高さ方向である上下方向に移動され、インサート成形された表示部フロントケース３１がキャビティ金型５０及びコア金型５１から取り出される。
このようにして、板金部材３００と樹脂部材３１０とが一体的に成形され、板金側壁部３０２の内面側に内側樹脂部３１２及び板金露出部３１３が形成された本実施形態の表示部フロントケース３１が製造される。
【００４８】
上述した本実施形態の表示部フロントケース３１の製造方法によれば、板金部材３００における板金側壁部３０２は、所定間隔をあけてキャビティ金型５０の押し当て部５２により支持されると共に、隣り合う２つの押し当て部５２，５２間には、内側樹脂部形成空間６０が形成されるため、板金側壁部３０２の内面側に内側樹脂部３１２を形成することができると共に、金型と板金部材３００との間に形成された空間に溶融した樹脂材料を充填した際に、充填した樹脂材料の熱や圧力等により板金側壁部３０２が変形することを防止できる。
【００４９】
また、キャビティ金型５０に形成された押し当て部５２の形状は、板金側壁部３０２の高さ方向に長い略直方体形状を有している。そのため、樹脂材料を充填した後にキャビティ金型５０を上下方向に移動させて金型から成形された表示部フロントケース３１を取り出す際に、押し当て部５２の形状により表示部フロントケース３１の取り出しが阻害されることがなく、本実施形態の表示部フロントケース３１を容易に製造することができる。
【００５０】
また、上述した構成を有する本実施形態の携帯電話機１によれば、板金側壁部３０２の内面側に内側樹脂部３１２を形成することにより、表示部側筐体３０の側壁における所定の厚みを確保しつつ板金側壁部３０２の外面側に形成する外側樹脂部３１１の厚みを薄くすることができる。従って、外側樹脂部３１１の厚みに起因して表示部側筐体３０における表示部側面３０ｃの表面にひけが発生しにくい。
【００５１】
特に、表示部フロントケース３１と表示部リアケース３２との結合部を表示部裏面３０ｂ側に形成することにより、表示部側筐体３０の表示部側面３０ｃにおける樹脂部材３１０の厚みが厚くなった場合にも、内側樹脂部３１２を形成することにより、表示部側面３０ｃの厚みを確保しつつ外側樹脂部３１１の厚みを薄くすることができ、表示部側筐体３０の表面におけるひけの発生を防止できる。
【００５２】
また、内側樹脂部３１２は、その一部が被係合部３１２ａを構成しているため、メイン液晶モジュール３４を表示部フロントケース３１の凹部３１ｃに収容配置する際に、メイン液晶モジュール３４に設けられた係合爪３４１との係合を、別部材等を設けることなく容易に行うことができる。
【００５３】
また、内側樹脂部３１２の一部により構成された被係合部３１２ａが設けられている部分の近傍における板金部材３００の平面部３０１には、係合爪３４１が挿通可能な板金開口３０４が形成されているため、被係合部３１２ａと係合爪３４１との係合をよりスムーズに行うことができる。
更に、内側樹脂部３１２は、その厚みが上方から下方に向けて漸次厚くなる形状を有しているため、メイン液晶モジュール３４を表示部フロントケース３１の凹部３１ｃに収容する際に、係合爪３４１と被係合部３１２ａとの係合を更にスムーズに行うことができる。
【００５４】
また、内側樹脂部３１２の上面にカバー部材３３を貼り付けて配置することが可能であるため、カバー部材３３の大きさを小さく構成することができる。
【００５５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されるものではない。
例えば、内側樹脂部３１２及び板金露出部３１３は、本実施形態においては、表示部フロントケース３１における長手方向に沿って設けられた板金側壁部３０２に形成されていたが、表示部フロントケース３１における幅方向に沿って設けられた板金側壁部３０２に形成されていてもよい。
【００５６】
また、本実施形態においては、連結部４０による折り畳み可能な携帯電話機１の説明をしているが、折り畳み式ではなく、操作部側筐体２０と表示部側筐体３０とを重ね合わせた状態から一方の筐体を一方向にスライドさせるようにしたスライド式の携帯電話機であってもよい。また、操作部側筐体２０と表示部側筐体３０との重ね合せ方向に沿う軸線を中心に一方の筐体を回転させるようにした回転式（リボルバ）の携帯電話機であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の一実施形態である携帯電話機の平面図を示し、図１（Ｂ）は、本発明の一実施形態である携帯電話機の側面図を示す。
【図２】図１Ａに示す携帯電話機を折り畳んだ状態において、携帯電話機を表示部裏面側からみた平面図を示す。
【図３】表示部側筐体の分解斜視図において表示部側筐体を表示部リアケース側から見た状態を示す図である。
【図４】表示部側筐体の一部分解斜視図において表示部側筐体を表示部表面側から見た状態を示す図である。
【図５】図４におけるＸ−Ｘ線断面図を示す。
【図６】図４におけるＹ−Ｙ線断面図を示す。
【図７】図４に示す表示部フロントケースの製造状態を示す図であり、図４におけるＸ−Ｘ線断面部分の製造状態を示す図である。
【図８】図４に示す表示部フロントケースの製造状態を示す図であり、図４におけるＹ−Ｙ線断面部分の製造状態を示す図である。
【図９】図４に示す表示部フロントケースの製造状態を示す図であり、図４におけるＺ−Ｚ線断面部分の製造状態を示す図である。
【図１０】図１０は、図４に示す表示部フロントケースの製造状態を示す図であり、図４のＡに示す部分の製造状態における水平方向の断面を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  携帯電話機
２０  操作部側筐体
３０  表示部側筐体（筐体）
３１  表示部フロントケース（ケース、第１ケース）
３２  表示部リアケース（第２ケース）
３３  カバー部材
３４  メイン液晶モジュール（内部部材）
３５  回路基板
３６  サブ液晶モジュール
３７  結合部
４０  連結部
５０  キャビティ金型
５１  コア金型
５２  押し当て部
５３  樹脂充填口
６０  内側樹脂部形成空間（空間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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