(57)【要約】【課題】製造上のトラブルや生産性の低下を回避しつつ、放電性能及び耐漏液性能に優れたアルカリ電池を得ることができる製造方法を提供すること。【解決手段】本発明のアルカリ電池１１の製造方法では、まず、有底筒状の正極缶２１内に正極合剤３１を配置し、正極合剤３１の内側に筒状のセパレータ４１を配置する正極合剤及びセパレータ配置工程を行う。次に、セパレータ４１の中空部４３に電解液１００を注入してセパレータ４１及び正極合剤３１に電解液１００を浸潤させる第１注液工程を行う。第１注液工程後、セパレータ４１の中空部４３にゲル状負極合剤５１を充填する負極合剤充填工程を行う。負極合剤充填工程後、さらに電解液１００を注入する第２注液工程を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の正極缶内に正極合剤を配置し、前記正極合剤の内側に筒状のセパレータを配置する正極合剤及びセパレータ配置工程と、
前記セパレータの中空部に電解液を注入して前記セパレータ及び前記正極合剤に前記電解液を浸潤させる第１注液工程と、
前記第１注液工程後に前記セパレータの中空部にゲル状負極合剤を充填する負極合剤充填工程と、
前記負極合剤充填工程後にさらに電解液を注入する第２注液工程と
を含むことを特徴とするアルカリ電池の製造方法。
【請求項２】
前記第１注液工程における電解液の注入量は、前記セパレータ及び前記正極合剤の電解液吸収可能相当量以下であって、前記第２注液工程における電解液の注入量よりも多い量に設定されることを特徴とする請求項１に記載のアルカリ電池の製造方法。
【請求項３】
前記第２注液工程における電解液の注入量は、前記第１注液工程における電解液の注入量の５重量％以上１０重量％以下に設定されることを特徴とする請求項１または２に記載のアルカリ電池の製造方法。
【請求項４】
前記第２注液工程時または前記第２注液工程後に減圧処理を行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のアルカリ電池の製造方法。
【請求項５】
前記減圧処理は、５５０ｍｍＨｇ以上７６０ｍｍＨｇ未満の条件にて行われることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のアルカリ電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ電池の製造方法に係り、特には電解液の注入の仕方に特徴を有するアルカリ電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルカリ電池は一般的に次のような手順で製造されている。まず、有底筒状の正極缶内に正極合剤を配置し、その正極合剤の内側に筒状のセパレータを配置する。次に、セパレータの中空部にアルカリ性の電解液を注入した後、セパレータ及び正極合剤に規定量の電解液が浸潤するまで放置する。その後、セパレータの中空部にゲル状負極合剤を充填し、最後に正極缶に封口体を装着して封口することにより、アルカリ電池とする。
【０００３】
ところで、上記従来の製造手順において、正極合剤及びセパレータに対する電解液の浸潤は、基本的に毛管現象に依存している。それゆえ、正極合剤及びセパレータの全体に電解液が行き渡るのには長い時間がかかり、生産性の低下を来たすという不都合があった。そこで、生産性の向上を目的として、電解液の浸潤を促進するための改良案が従来いくつか提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
特許文献１においては、セパレータの中空部に電解液を注入して所定時間放置した後、減圧処理を行って電解液の一部を正極合剤等に浸潤させたうえで、負極合剤を充填する技術が開示されている。特許文献２においても同様の技術が開示されている。なお、具体的に公報は挙げないが、電解液の注入後に正極缶の底部方向に遠心力を作用させて電解液の浸潤を促進させる技術も従来知られている。
【特許文献１】特開平１０−２７００６１号公報
【特許文献２】特開平６−８９７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、最近のデジタル機器は大電流を必要とするものが多いが、従来構造のアルカリ電池では十分に大きな電流を取り出すことが困難なため、デジタル機器を十分にかつ長時間動作させることができない場合があった。よって、アルカリ電池の放電性能の向上に対する要求は従来から強く、そのためには作用物質の反応利用率を向上させる必要があり、具体的には総電解液量の増量が有効であると考えられている。
【０００６】
しかしながら、正極合剤及びセパレータの吸収可能相当量を超えて電解液を増量した場合には、正極缶内に余剰の電解液が残った状態となる。このため、次工程において負極合剤の充填を行う際に封口部分を汚したり周囲の製造設備を汚したりする等、製造上のトラブルにつながりやすい。なお、このようなトラブルは、たとえ減圧処理や遠心処理を行ったとしても解消されるわけではない。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造上のトラブルや生産性の低下を回避しつつ、放電性能及び耐漏液性能に優れたアルカリ電池を得ることができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段［１］〜［５］を列挙する。
【０００９】
［１］有底筒状の正極缶内に正極合剤を配置し、前記正極合剤の内側に筒状のセパレータを配置する正極合剤及びセパレータ配置工程と、前記セパレータの中空部に電解液を注入して前記セパレータ及び前記正極合剤に前記電解液を浸潤させる第１注液工程と、前記第１注液工程後に前記セパレータの中空部にゲル状負極合剤を充填する負極合剤充填工程と、前記負極合剤充填工程後にさらに電解液を注入する第２注液工程とを含むことを特徴とするアルカリ電池の製造方法。
【００１０】
従って、この手段１によると、負極合剤充填工程の前後で電解液の注液を分けて行っているため、第１注液工程における注液量を正極合剤及びセパレータの吸収可能相当量の範囲内にて設定可能となる。ゆえに、正極缶内に余剰の電解液を残さない状態で引き続き負極合剤充填工程を行うことができ、封口部分や製造設備を汚したりするといった製造上のトラブルを回避することができる。また、この製造方法によれば、負極合剤充填後にさらに電解液の注入を行っているため、従来品よりも総電解液量を増量することが可能となり、放電性能を向上させることができる。
【００１１】
［２］前記第１注液工程における電解液の注入量は、前記セパレータ及び前記正極合剤の電解液吸収可能相当量以下であって、前記第２注液工程における電解液の注入量よりも多い量に設定されることを特徴とする手段１に記載のアルカリ電池の製造方法。
【００１２】
仮に、負極合剤充填工程の前後で電解液の注液を分けて行うにあたり、第２注液工程における電解液の注入量を、第１注液工程における電解液の注入量よりも多い量に設定したとすると、第２注液工程において注液を完了させるのに長い時間を要し、生産性の向上が図りにくくなる。その点、上記手段２のように設定すれば、生産性の低下を回避しつつ放電性能を向上させることができる。
【００１３】
［３］前記第２注液工程における電解液の注入量は、前記第１注液工程における電解液の注入量の５重量％以上１０重量％以下に設定されることを特徴とする手段１または２に記載のアルカリ電池の製造方法。
【００１４】
従って、この手段３によると、耐漏液性能を維持しつつ確実に放電性能を向上させることができる。この場合、第２注液工程における電解液の注入量が第１注液工程における電解液の注入量の５重量％未満であると、総電解液量の増量分が少なくなり、放電性能の顕著な向上が期待できなくなるおそれがある。逆に１０重量％超であると、アルカリ電池の負極側に確保されるべき空気室の容積が減少し、耐漏液性能が低下する可能性がある。
【００１５】
［４］前記第２注液工程時または前記第２注液工程後に減圧処理を行うことを特徴とする手段１乃至３のいずれか１項に記載のアルカリ電池の製造方法。
【００１６】
従って、手段４によると、正極缶内に収容された発電要素において空気と電解液との置換が促進されるため、封口後に電池の内圧を低く抑えることが可能となる。よって、ある程度総電解液量を増量した場合であっても、所定の空気室を確保することが可能となり、耐漏液性能の向上を図ることができる。また、生産性の向上を図ることができる。
【００１７】
［５］前記減圧処理は、５５０ｍｍＨｇ以上７６０ｍｍＨｇ未満の条件にて行われることを特徴とする手段１乃至４のいずれか１項に記載のアルカリ電池の製造方法。
【００１８】
従って、この手段５によると、放電性能の低下を伴わない範囲で空気と電解液との置換を確実に促進することができる。５５０ｍｍＨｇ未満であると、減圧の度合いが大きすぎて正極缶内の空気のみならず電解液までもが缶外に排出されてしまう場合があり、かえって放電性能を低下させるおそれがある。逆に７６０ｍｍＨｇ以上であると、常圧であるため正極缶内の空気を排出することができず、空気と電解液との置換を促進することができなくなる。
【発明の効果】
【００１９】
以上詳述したように、請求項１〜５に記載の発明に係るアルカリ電池の製造方法によると、製造上のトラブルを回避しつつ放電性能に優れたアルカリ電池を得ることができる。特に、請求項２に記載の発明によると、さらに生産性の低下を回避することができる。請求項３に記載の発明によると、さらに耐漏液性能に優れたアルカリ電池を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した一実施の形態のアルカリ電池１１及びその製造方法を図１〜図３に基づき詳細に説明する。
【００２１】
図１には、本実施形態におけるＬＲ０３（単４形）の円筒形アルカリ電池１１が示されている。この円筒形アルカリ電池１１を構成する正極缶２１は、電池ケースを兼ねる有底円筒形の鋼材製部材であって、その内部にある空間には発電要素３０（正極合剤３１、セパレータ４１及びゲル状負極合剤５１）が収納可能となっている。正極缶２１の底部中央には、突起状の正極端子２５が形成されている。このような正極缶２１の外表面には、絶縁性の付与及び意匠性の向上等のために外装ラベル２３が巻き付けられている。
【００２２】
正極缶２１の内部には、中空円筒状に成形された３個の正極合剤３１が縦積み状態で嵌入されている。発電要素３０の一部をなす正極合剤３１は、二酸化マンガン、黒鉛及びバインダーを添加した材料からなる部材である。正極合剤３１の中心部には、亜鉛粉、ゲル化剤、アルカリ電解液１００などを混合してなるゲル状負極合剤５１が充填されている。ゲル化剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸及びその塩類、アルギン酸ソーダ、エーテル化デンプン等が好適である。アルカリ電解液１００としては、例えば、水酸化カリウム水溶液などが好適である。正極合剤３１とゲル状負極合剤５１との間には、ビニロン繊維やレーヨン繊維を基材とした不織布からなる有底円筒状のセパレータ４１が介在されている。セパレータ４１及び正極合剤３１中には、強いアルカリ性を示す電解液１００が浸潤されている。本実施形態のアルカリ電池１１においては、正極缶２１における正極端子２５を下方に向けて配置したとき、電解液１００の液面が、正極合剤３１及びゲル状負極合剤５１の上面よりも高く、かつ、正極缶２１を封口する負極集電体６０を構成する封口ガスケット８１の下面よりも低い位置となる。つまり、本実施形態のアルカリ電池１１では、一般的なアルカリ電池よりも数％ほど多く電解液１００が充填されている。
【００２３】
図１に示されるように、正極缶２１の開口部２２の内面側には、複数の部品を組み付けてなる負極集電体６０が装着されかつカシメ付けられ、その結果として正極缶２１が液密的に封口されている。この負極集電体６０は、負極端子板６１と、負極集電子７１と、封口ガスケット８１とによって構成されている。
【００２４】
封口ガスケット８１は、例えばポリプロピレン樹脂などといったポリオレフィン系のような合成樹脂材料からなる射出成形部品である。なお、ポリプロピレン樹脂の代わりにポリアミド樹脂等のようなアミド系樹脂を用いてもよい。この封口ガスケット８１は中央部にボス部８２を備えており、そのボス部８２を貫通するボス孔８２ａ内には負極集電子７１が挿通可能となっている。ボス部８２の周囲には薄肉の内環部８３が一体形成され、さらにその外周側には内環部８３よりも厚肉の外環部８４が一体形成されている。
【００２５】
負極端子板６１は導電性金属製の板材からなる。この負極端子板６１は、外側面に平坦な端子面が形成された中央平板部６２を備えている。中央平板部６２の内側面は、封口ガスケット８１の外環部８４の外側面にほぼ密着している。負極端子板６１の外周部は、封口ガスケット８１の外環部８４側の環状凹部に対して嵌合されている。
【００２６】
負極集電子７１は導電性金属からなる断面円形状の棒材であって、その先端部７３はゲル状負極合剤５１中に挿入配置されるようになっている。一方、負極集電子７１の基端部７２は、ボス部８２のボス孔８２ａに挿通されるとともに、負極端子板６１の中央平板部６２の中央部に対してスポット溶接等により固着されている。その結果、負極端子板６１の中央平板部６２に対して垂直な方向に負極集電子７１が延設されている。
【００２７】
以上のように構成された負極集電体６０は、正極缶２１の開口部２２の内面に装着されるとともに、開口部２２側の端部が封口ガスケット８１の外環部８４の外周部分とともに径方向中心に向けて直角に折曲されている。その結果、負極集電体６０が正極缶２１の開口部２２に強固にかつ液密的に取り付けられている。
【００２８】
次に、本実施形態のアルカリ電池１１を製造する手順について説明する。
【００２９】
まず、正極作用物質である二酸化マンガン及び黒鉛にポリアクリル酸などのバインダーを添加して乾式混合し、次いでアルカリ電解液１００を加えながら湿式混合する。そして、得られた混合物を圧延、粉砕後、整粒（篩分け）された二次粒子を得る。この二次粒子を成形用材料とし、成形機及び成形金型を用いて成形を行うことで、正極合剤３１を作製する。
【００３０】
その一方で、有底円筒形にプレス加工された正極缶２１を用意し（図２（ａ）参照）、
その内面に導電膜を塗布形成したうえで上記正極合剤３１を３個圧入した後、さらに正極合剤３１の内側にセパレータ４１を挿入する（図２（ｂ）参照）。このような正極合剤及びセパレータ配置工程の実施後、セパレータ４１の中空部４３に電解液１００を注入し、セパレータ４１及び正極合剤３１に電解液１００を浸潤させる（第１注液工程、図２（ｃ）参照）。本実施形態の第１注液工程では、電解液１００の注入量を、セパレータ４１及び正極合剤３１の電解液吸収可能相当量（本実施形態では約０．７０ｇ）以下であって第２注液工程における電解液１００の注入量よりも多い量、具体的には０．６５ｇに設定している。注入後、所定時間そのままにして電解液１００をセパレータ４１及び正極合剤３１に十分に浸潤させ（図２（ｄ）参照）、次いでセパレータ４１の中空部４３にゲル状負極合剤５１を充填する（図３（ａ）参照、負極合剤充填工程）。
【００３１】
負極合剤充填工程後、さらに正極缶２１内に電解液１００を注入する（図３（ｂ）参照、第２注液工程）。なお、このときの電解液１００の注入量は、セパレータ４１及び正極合剤３１の電解液吸収可能相当量よりもかなり少なく、具体的には第１注液工程における電解液１００の注入量の５重量％以上１０重量％以下とする。
【００３２】
次に、正極缶２１の開口部２２に真空引き用治具である蓋部材１０１を圧接配置し、その状態で蓋部材１０１を貫通する真空引き孔１０２を介して正極缶２１内の空気を吸い出すようにする（図３（ｃ）参照、減圧処理）。その結果、正極缶２１内に収容された発電要素３０において空気と電解液１００との置換が促進され、電解液１００の液面が降下する。なお、複数の正極缶２１を並べて配置しておき、多数の真空引き孔１０２を有する共通の蓋部材（図示略）を用いて複数の正極缶２１内の空気を同時に吸い出すようにしてもよい。このようにすれば生産性をいっそう向上することができる。
【００３３】
そして減圧処理後、負極端子板６１、負極集電子７１及び封口ガスケット８１を互いに組み付けてなる負極集電体６０を正極缶２１の開口部２２に装着して、負極集電子７１の先端部７３をゲル状負極合剤５１中に挿入配置する（図３（ｄ）参照）。この状態で正極缶２１の開口部２２の先端をカシメ付けて当該部分を封口する封口工程を行い、負極集電体６０を開口部２２の内面に強固に取り付ける。この後、さらに正極缶２１の外表面に外装ラベル２３を巻き付けることにより、図１のアルカリ電池１１を完成させる。
【００３４】
以下、本実施形態をよりいっそう具体化した実施例について説明する。
【実施例１】
【００３５】
Ａ．放電性能評価試験の方法及び結果
【００３６】
ここでは、放電性能評価試験の対象となるＬＲ０３型のアルカリ電池１１を６種類試作した。具体的には、第１注液工程で電解液１００を一定量(０．６５ｇ）注液した後、ゲル状負極合剤５１を一定量（２．７ｇ）充填し、さらに第２注液工程での電解液１００の注入量を０．０２ｇ、０．０３ｇ、０．０５ｇ、０．０６ｇ、０．０８ｇに設定してそれぞれ注入を行った。その後、２秒間、５５０ｍｍＨｇの減圧処理を行い、封口を行った。電解液１００としては、３７重量％の水酸化カリウム水溶液を用いた。なお、第２注液工程での電解液１００の注入量を０ｇとした試作品（比較例）も作製した。
【００３７】
これら試作品を対象とした放電性能評価試験では、具体的には、０．９Ｗで２秒、０．３６Ｗで２８秒という放電操作を１時間あたり１０回行い、E.P.V.（終止電圧）が１．０５Ｖになったときの放電回数（ｃｙｃｌｅ）を調査した。その結果を表１に示す。
【表１】
2009076332.tif 000003
【００３８】
表１に示すように、第２注液工程での電解液１００の注入量が０．０３ｇ以上になると、放電回数が顕著に増加することが実証された。従って、これらの試作品については、優れた放電性能が付与されていることがわかった。
【００３９】
Ｂ．耐漏液性能評価試験の方法及び結果
【００４０】
上記６種類のＬＲ０３型のアルカリ電池１１を対象とし、下記の耐漏液性能評価試験を行った。耐漏液性能評価試験では、各々のアルカリ電池１１を温度６０℃，湿度９０％という高温多湿環境下で６０日間保存し、漏液の有無を目視調査した。ここでは、試験数ｎ＝２０個とし、そのうち漏液したものの数量（漏液数）を調査するようにした。その結果を表２に示す。
【表２】
2009076332.tif 000004
【００４１】
表２に示すように、第２注液工程での電解液１００の注入量が０．０６ｇ以下の場合には、全く漏液が認められなかったのに対し、０．０８ｇ以上になると殆どのものに漏液が認められた。従って、第２注液工程での電解液１００の注入量を０．０８ｇとした試作品は、放電性能に優れる反面、耐漏液性能に劣っていた。その点、第２注液工程での電解液１００の注入量を０．０３ｇ〜０．０６ｇとした試作品は、放電性能及び耐漏液性能の両方において優れていた。
【００４２】
Ｃ．減圧処理評価試験の方法及び結果
【００４３】
減圧処理の有効性を評価するために以下の試験を行った。即ち、減圧処理時間をＸ秒とし、封口前のアルカリ電池（ハーフセル）における減圧処理前及び減圧処理後の重量差（ｇ）を比較した。ここでは、減圧環境として４５０ｍｍＨｇ、５５０ｍｍＨｇ、６５０ｍｍＨｇの３種類を設定し、比較例として７６０ｍｍＨｇ（常圧）を設定した。その結果を表３に示す。
【表３】
2009076332.tif 000005
表３に示すように、４５０ｍｍＨｇで減圧処理を行った場合には、処理時間を極めて短く設定したときでも、蒸発による減量を抑制することができなかった。これに対して、５５０ｍｍＨｇあるいは６５０ｍｍＨｇで減圧処理を行った場合には、処理時間８秒では減量が認められるものの、処理時間５秒以下に設定することで減量を効果的に抑制することができた。
【００４４】
従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００４５】
（１）本実施形態のアルカリ電池１１の製造方法では、従来の製造方法とは異なり、負極合剤充填工程の前後で電解液１００の注液を分けて行っている。そのため、第１注液工程における注液量を正極合剤３１及びセパレータ４１の吸収可能相当量の範囲内にて設定可能となる。ゆえに、正極缶２１内に余剰の電解液１００を残さない状態で引き続き負極合剤充填工程を行うことができ、封口部分や製造設備を汚したりするといった製造上のトラブルを回避することができる。また、この製造方法によれば、負極合剤充填後にさらに電解液１００の注入を行っているため、従来品よりも総電解液量を増量することが可能となり、放電性能を向上させることができる。
【００４６】
（２）本実施形態の製造方法では、第１注液工程における電解液１００の注入量を、セパレータ４１及び正極合剤３１の電解液吸収可能相当量以下であって、第２注液工程における電解液１００の注入量よりも多い量に設定している。また、第２注液工程における電解液１００の注入量を、第１注液工程における電解液１００の注入量の５重量％以上１０重量％以下に設定している。以上の結果、耐漏液性能を維持しつつ確実に放電性能を向上させることができる。
【００４７】
（３）本実施形態の製造方法では、第２注液工程後に所定の減圧処理を行っている。このため、正極缶２１内に収容された発電要素３０において空気と電解液１００との置換が促進され、封口後に電池の内圧を低く抑えることが可能となる。よって、ある程度総電解液量を増量した場合であっても、電池内に所定の空気室を確保することが可能となり、耐漏液性能の向上を図ることができる。また、生産性の向上を図ることができる。
【００４８】
（４）本実施形態の製造方法では、第２注液工程後に所定の減圧処理を行っているものの、第１注液工程及び第２注液工程のいずれにおいても遠心処理を行っていない。ゆえに、遠心装置の導入に伴う製造装置の大型化、複雑化、高コスト化や、生産性の低下などを回避することができる。
【００４９】
なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。
【００５０】
・上記実施形態では本発明をＬＲ０３（単４形）の円筒形アルカリ電池に具体化したが、他のタイプの円筒形アルカリ電池、例えば、ＬＲ１（単５形）、ＬＲ６（単３形）、ＬＲ１４（単２形）、ＬＲ２０（単１形）などに具体化してもよく、あるいは、ＺＲタイプに具体化してもよい。さらには、アルカリ電池の範疇には入らないが、筒型リチウム電池に本発明を適用することも可能である。
【００５１】
・上記実施形態では、減圧処理のための真空引きを第２注液工程後に行っていたが、第２注液工程を行う際に同時に行ってもよい。この場合、アルカリ電池１１の生産性をいっそう向上することが可能になる。
【００５２】
・上記実施形態では、第２注液工程後に減圧処理を行ったが、かかる処理を省略してもよい。あるいは、第２注液工程後ばかりでなく第１注液工程後においても減圧処理を行うようにしてもよい。
【００５３】
・減圧処理を行うための装置は上記実施形態のものに限定されず、任意の装置を採用することが可能である。
【００５４】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００５５】
（１）有底筒状の正極缶内に正極合剤を配置し、前記正極合剤の内側に筒状のセパレータを配置する正極合剤及びセパレータ配置工程と、前記セパレータの中空部に電解液を注入して前記セパレータ及び前記正極合剤に前記電解液を遠心処理及び減圧処理を行うことなく自然に浸潤させる第１注液工程と、前記第１注液工程後に前記セパレータの中空部にゲル状負極合剤を充填する負極合剤充填工程と、前記負極合剤充填工程後にさらに電解液を注入しかつ前記電解液を減圧処理を行って浸潤させる第２注液工程とを含むことを特徴とするアルカリ電池の製造方法。
【００５６】
（２）有底筒状の正極缶内に正極合剤を配置し、前記正極合剤の内側に筒状のセパレータを配置する正極合剤及びセパレータ配置工程と、前記セパレータの中空部に電解液を注入して前記セパレータ及び前記正極合剤に前記電解液を浸潤させる第１注液工程と、前記第１注液工程後に前記セパレータの中空部にゲル状負極合剤を充填する負極合剤充填工程と、前記負極合剤充填工程後にさらに電解液を注入する第２注液工程と、前記第２注液工程後、前記正極缶の開口部に蓋部材を圧接配置し、その状態で前記正極缶内の空気を吸い出す減圧処理とを含むことを特徴とするアルカリ電池の製造方法。
【００５７】
（３）上記２において、前記減圧処理では、共通の蓋部材を用いて複数の正極缶内の空気を同時に吸い出すことを特徴とするアルカリ電池の製造方法。
【００５８】
（４）上記２または３において、前記減圧処理は、５５０ｍｍＨｇ以上６５０ｍｍＨｇ未満かつ２秒以上５秒以下の条件にて行われることを特徴とするアルカリ電池の製造方法。
【００５９】
（５）有底筒状の正極缶内に正極合剤を配置し、前記正極合剤の内側に筒状のセパレータを配置する正極合剤及びセパレータ配置工程と、前記セパレータの中空部に電解液を注入して前記セパレータ及び前記正極合剤に前記電解液を浸潤させる第１注液工程と、前記第１注液工程後に前記セパレータの中空部にゲル状負極合剤を充填する負極合剤充填工程と、前記負極合剤充填工程後にさらに電解液を注入する第２注液工程とを経て製造され、前記正極缶における正極端子を下方に向けてアルカリ電池を配置したとき、前記電解液の液面が、前記正極合剤及び前記負極合剤の上面よりも高く、かつ、前記正極缶を封口する負極集電体を構成する封口ガスケットの下面よりも低い位置となるアルカリ電池。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明を具体化した一実施形態のアルカリ電池を示す断面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は実施形態のアルカリ電池の製造手順を説明するための概略断面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は実施形態のアルカリ電池の製造手順を説明するための概略断面図。
【符号の説明】
【００６１】
１１…アルカリ電池
２１…正極缶
３１…正極合剤
４１…セパレータ
４３…中空部
５１…ゲル状負極合剤
１００…電解液
【図１】
2009076332.tif 000006
【図２】
2009076332.tif 000007
【図３】
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