(57)【要約】【課題】計量器の交換時において、代替用計量器をチェックターミナルに取り付ける際の作業性の向上および配線の誤結線を防止する。【解決手段】カプラー１０は、チェックターミナル５０の複数の変成器用端子部のそれぞれに対向した位置にカプラー端子部９０を有する。チェックターミナル５０に接続された計量器の交換時において代替用の計量器をチェックターミナル５０に取り付けると、カプラー端子部９０の一端が変成器用端子部５６に接続され、他端が代替用の計量器の代替用計量器端子部に接続され、変成器用端子部５６と代替用計量器側端子部とがカプラー端子部９０を介して電気的に接続される。これにより、カプラー１０の複数（全て）のカプラー端子部９０のそれぞれを同時かつ一括で対応した変成器用端子部５６に接続させることができる。【選択図】図１
2009175002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
代替用の計量器をチェックターミナルに接続するときに使用される接続器具であって、
接続器具本体と、
前記接続器具本体に設けられ、一端に前記チェックターミナルに設けられた複数の端子部が接続されると共に、他端に前記代替計量器側リード線が接続される複数の端子部と、
前記接続器具本体を前記チェックターミナルにロックするためのロック手段とを備え、
前記複数の端子部は、前記チェックターミナルの前記複数の端子部のそれぞれと対向した位置に設けられた
ことを特徴とする接続器具。
【請求項２】
前記接続器具本体には、前記チェックターミナルの前記端子部に対向した位置に前記接続器具本体を貫通する貫通孔が設けられ、
前記接続器具本体の前記端子部は、
前記接続器具本体の前記貫通孔に挿通され、前記貫通孔の一端から突出した部分が前記チェックターミナルの前記端子部に接触されるねじ部と、
前記ねじ部の前記貫通孔の他端から突出した部分に螺合される一対のナット部と、
前記一対のナット部を被覆するためのカバー部材とを有し、
前記一対のナット部間には前記代替計量器側リード線が設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載の接続器具。
【請求項３】
前記チェックターミナルの複数の端子部のうち、隣接する第１の端子部と第２の端子部とは第１の間隔を隔てて設けられ、他の隣接する端子部は第１の間隔より狭い第２の間隔を隔てて設けられており、
前記接続器具本体は、
前記第１の間隔に対応した位置に設けられ、前記第１および第２の端子部間の位置まで延在すると共に前記第２の間隔よりも幅広でかつ前記第１の間隔よりも幅狭の幅を有した案内部を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の接続器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続器具に関する。詳しくは、代替用の計量器をチェックターミナルに接続するときに使用される接続器具であって、接続器具に設けられた複数の端子部のそれぞれをチェックターミナルの複数の変成器用端子部のそれぞれと対向した位置に設けることで、接続器具の複数の端子部を一括でチェックターミナルの変成器用端子部に接続するものである。
【背景技術】
【０００２】
高圧受電設備には、電力量を計量するための高圧計量器が設置されている。高圧計量器は、例えばキュービクル式高圧受電設備（以下、キュービクルと呼ぶ）内に設置される。このキュービクル内にはチェックターミナルが設置されており、チェックターミナルには上記高圧計量器および変成器のそれぞれが接続されている。
【０００３】
高圧計量器は、計量法により所定期間毎に交換することが義務付けられている。高圧計量器を交換する場合には、チェックターミナルに代替用計量器を一時的に取り付けた状態で、古い高圧計量器を新しい電圧計量器に交換している。交換作業中の無計量状態および無停電状態を回避するためである。
【０００４】
代替計量器のリード線（端子）をチェックターミナルに接続する方法として、従来から２つの接続方法が採用されている（特許文献１参照）。第一の接続方法は、チェックターミナルに設けられた試験用プラグ（試験リード用絶縁ねじ）のリード線取付用孔に代替用計量器のリード線を挿し込むことにより、代替用計量器とチェックターミナルとを電気的に接続する場合である。第二の接続方法は、チェックターミナルに設けられた変成器接続用のねじの頭部に、代替用計量器のリード線に取り付けられたワニ口クリップを挟むことにより、代替計量器とチェックターミナルとを電気的に接続する場合である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３２８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したチェックターミナルと高圧計量器との接続方法では、以下のような問題がある。
（１）第一の接続方法では、代替用計量器には総計で７本の電流線および電圧線が設けられているため、これらのリード線を一本毎に対応した試験用プラグのリード線取付孔に挿し込んで取り付けていたのでは、作業時間がかかってしまうという問題がある。また、接続作業中に、他のリード線の裸部分（露出部分）がチェックターミナルの充電部に接触してしまうおそれもある。
（２）第二の接続方法では、代替用計量器のリード線が太い場合には、この外形に応じてねじの外径も大きくしなければならないため、ワニ口クリップを取り付けることが困難な場合があり、短絡を引き起こす可能性もある。
（３）第一および第二の接続方法では、代替用計量器の複数のリード線の一本ずつを対応したリード線取付孔に装着しているため、結線箇所を誤ってしまい誤結線を引き起こしてしまう場合もある。
【０００７】
そこで、本願発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、代替用計量器をチェックターミナルに取り付ける際の作業性の向上および誤結線を防止した接続器具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、代替用の計量器をチェックターミナルに接続するときに使用される接続器具であって、接続器具本体と、接続器具本体に設けられ、一端にチェックターミナルに設けられた複数の端子部が接続されると共に、他端に代替計量器側リード線が接続される複数の端子部と、チェックターミナルに接続器具本体をロックするロック手段とを備え、複数の端子部は、チェックターミナルの複数の端子部のそれぞれと対向した位置に設けられたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係る接続器具は、チェックターミナルの複数の変成器用端子部のそれぞれに対向した位置に複数の端子部を備えている。そのため、チェックターミナルに接続された計量器の交換作業時において代替用の計量器をチェックターミナルに取り付ける際に、チェックターミナル本体に接続器具本体をロックするだけで、複数（全て）の端子部のそれぞれを同時かつ一括で対応した変成器用端子部に接続させることができる。さらに、接続器具の複数の端子部を一括で接続できるため、一本ずつ配線を接続する場合と比較して誤結線を防止できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、チェックターミナルの複数の変成器用端子部に一括で接続器具の複数の端子部を接続することができるため、作業時間の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。
図１は、チェックターミナル５０と本発明に係る接続器具の一例であるカプラー１０の構成を示す図である。図１に示すように、チェックターミナル５０は変成器と高圧計量器（いずれも図示しない）との間に接続（常時接続）される。本発明に係るカプラー１０は、高圧計量器の交換時前において代替用高圧計量器をチェックターミナル５０に取り付ける際に用いられる。カプラー１０は、チェックターミナル５０に設けられた複数の端子部（例えば変成器用端子部）１００のそれぞれに対応した複数の端子部９０を有し、カプラー１０をチェックターミナル５０にロックすることで、カプラー１０側の端子部９０を同時に一括して変成器用端子部に連結して電気的な接続を図る。
【００１２】
まず、チェックターミナル５０の構成について説明する。図２はチェックターミナル５０の構成を示す平面図であり、図３は図２に示すチェックターミナル５０のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００１３】
図２および図３に示すように、チェックターミナル５０は、図示しない変成器および高圧計量器が接続されるチェックターミナル端子部（以下、ＣＴ端子部という）１００と、ＣＴ端子部１００が実装される基板５２と、ＣＴ端子部１００が実装された基板５２を収容するための外箱８０とを備えている。
【００１４】
外箱８０は、例えばＡＢＳ(acrylonitrile butadiene styrene)樹脂によるモールド成形体であって、所定の厚みを有した矩形状をなす平板部８０ａと、平板部８０ａの周縁部から立設された上壁部８０ｂ、側壁部８０ｃ、底面部８０ｄとから構成される。平板部８０ａには、図３に示すように、ＣＴ端子部１００が実装された基板５２を外箱８０に取り付けるための取付用ゴムリング８８が設けられる。取付用ゴムリング８８は、平板部８０ａの一部が円錐台形状に突出して形成されたものである。本例では、取付用ゴムリング８８はチェックターミナル５０の基板５２裏面の角部（図２参照）のそれぞれに対向した位置に設けられている。取付用ゴムリング８８の頂面部には基板５２を取り付けるための取付用孔９２が穿設される。
【００１５】
上壁部８０ｂの中央部および底面部８０ｄの前端中央部（図１参照）には、図示しない蓋体を外箱８０に取り付けるための取付部（取付片）８２，８２が設けられる。底面部８０ｄ外側の長手方向の両端部のそれぞれには、後述する変成器側のリード線７２を挿通させるためのプッシング７７Ａと計量器側のリード線７４を挿通させるためのプッシング７７Ｂが取り付けられる。
【００１６】
本例では、図示しない変成器に接続された７本の変成器側電流線（リード線）７２ａおよび変成器側電圧線（リード線）７２ｂが外箱８０のプッシング７７Ａを介してチェックターミナル５０内に引き込まれ、それぞれ対応したＣＴ端子部１００（変成器用端子部５６Ａ〜５６Ｇ）に接続される。また、図示しない高圧計量器に接続された７本の計量器側電流線（リード線）７４ａおよび計量器側電圧線（リード線）７４ｂが外箱８０のプッシング７７Ｂを介してチェックターミナル５０内部に引き込まれ、それぞれ対応したＣＴ端子部１００（計量器用端子部６２）に接続される。
【００１７】
ＣＴ端子部１００は、図２および図３に示すように、基板５２と、基板５２上に取り付けられた端子板５４と、端子板５４の一端側に設けられた変成器用端子部５６と、端子板５４の他端側に設けられた計量器用端子部６２と、端子板５４の中央部に設けられた接続子６８とを備えている。
【００１８】
基板５２は、樹脂材料からなる矩形状の平板部材であって、ＣＴ端子部１００の載置台として用いられる。基板５２は、図３に示すように、外箱８０の取付用ゴムリング８８上に載置され、平板部８０ａの裏面側から取付用孔９２に挿通された取付ねじ９４によって外箱８０に取り付け、固定される。これにより、基板５２は平板部８０ａから若干浮いた状態で固定され、基板５２と平板部８０ａとの間にはロック部材１６を挿入するための間隙Ｈが形成される。
【００１９】
端子板５４は、金属材料からなる細長の偏平状をなす直方体であり、その下面側が基板５２に連結部材を介して取り付けられている。本例では、７枚の端子板５４Ａ〜５４Ｇが用いられており、これらの端子板５４Ａ〜５４Ｇの長手方向を基板５２の長手方向に直交させるようにして所定間隔を隔てて基板５２上に配設されている。ここで、隣接する端子板５４Ａ，５４Ｂ、端子板５４Ｂ，５４Ｃ、端子板５４Ｄ，５４Ｅ、端子板５４Ｅ，５４Ｆ、端子板５４Ｆ，５４Ｇは、間隔（第２の間隔）Ｗ１を隔てて配置され、中央部に設けられた隣接する端子板５４Ｃ，５４Ｄは間隔Ｗ１よりも若干広い間隔（第１の間隔）Ｗ２を隔てて配置される。つまり、端子板５４Ｃ，５４Ｄ間だけが他の端子板５４同士の間隔Ｗ１よりも広いピッチとなっている。間隔Ｗ１と間隔Ｗ２の広狭は逆でも良い。
【００２０】
変成器用端子部５６は、図２に示すように、端子板５４上面の一端（左）側に螺合されたこの例では２個のねじ（コード接続ねじ）５６ａ，５６ｂから構成される。端子板５４の一端面には、図３に示すように、変成器側に接続されたリード線７２ａの先端部８４を挿入するための挿入孔５８が穿設され、挿入孔５８の上壁面側からねじ５６ａ，５６ｂが螺合される。先端部８４は、挿入孔５８内に挿入された状態でねじ５６ａ，５６ｂによりって締め付け、固定される。これにより、変成器用端子部５６とリード線７２ａとが電気的に接続される。ねじ５６ａ，５６ｂの何れか一方を省略しても良い。
【００２１】
またＣＴ端子部１００は、代替用高圧計量器を接続するための代替用プラグ６０を備えている。代替用プラグ６０は、変成器用端子部５６よりも内側に隣接して設けられるもので、リード線７２ａの先端部８４を挿通した状態でこのリード線７２ａを固定できるような固定用ねじを有する。代替用プラグ６０は、代替用高圧計量器を一時的に接続するときや、試験機材を接続するときのプラグとして用いられる。本例では、７個の代替用プラグ６０Ａ〜６０Ｇが、上述した変成器用端子部５６Ａ〜５６Ｇと同一の間隔Ｗ１，Ｗ２で端子板５４Ａ〜５４Ｇに配置されている。
【００２２】
計量器用端子部６２は、図２に示すように、端子板５４上面の他端（右）側に螺合された２個のねじ６２ａ，６２ｂから構成される。端子板５４の他端面には、図３に示すように、高圧計量器のリード線７４ａの先端部８６を挿入するための挿入孔６４が穿設され、挿入孔６４の上壁面側からねじ６２ａ，６２ｂが螺合されている。挿入孔６４に挿入された先端部８６はねじ６２ａ，６２ｂにより締め付け、固定される。これにより、計量器用端子部６２とリード線７４ａとが電気的に接続される。計量器用端子部６２の内側に隣接して上述したと同様に構成された試験用プラグ６６が設けられる。
【００２３】
接続子６８は、変成器と高圧計量器との導通／非導通を切り換えるための部材であり、絶縁材料からなる取っ手部６８ａと導電材料からなる本体部６８ｂとから構成される。上述した端子板５４は中心部で所定間隔を隔てて分断されており、この分断された間隙部５４ａに接続子６８が着脱自在に嵌め込まれる。接続子６８の本体部６８ｂを間隙部５４ａに嵌め込むことで、端子板５４の一端側（変成器側）と他端側（計量器側）とが接続子６８を介して電気的に接続される。高圧計量器の交換時のような場合には、接続子６８を引き抜くことで、端子板５４の一端側と他端側とが絶縁される。
【００２４】
次に、本発明に係るカプラー１０について説明する。図４（Ａ）はカプラー１０の平面図であり、図４（Ｂ）はカプラー１０の側面図である。
カプラー１０は、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、カプラー本体１２と、チェックターミナル５０に設けられた変成器用端子部５６（図２参照）と接触するカプラー端子部９０と、カプラー本体１２をチェックターミナル５０に固定させるためのロック部材１６とを備えている。
【００２５】
カプラー本体１２は、接続器具本体の一例であり、細長の直方体であって、例えば樹脂等の絶縁性を有する材質からなる。カプラー本体１２の長手方向の長さは、少なくとも一端に配置された変成器用端子部５６Ａと他端に配置された変成器用端子部５６Ｇとの配置間隔以上に選定される（図２参照）。本例ではチェックターミナル５０の基板５２の長手方向の長さと略同一に選定される。またカプラー本体１２は、幅Ｔ２の幅広部１２ｙと、この幅広部１２ｙの中央部の一面が切り欠かれた幅Ｔ１の幅狭部１２ｘとを有する。ここで、幅Ｔ１は変成器用端子部５６を覆うような長さに選定され、幅Ｔ２は変成器用端子部５６および代替用プラグ６０を覆うような長さに選定される。
【００２６】
カプラー本体１２の側面１２ａであって、幅狭部１２ｘの中央部には、カプラー本体１２をチェックターミナル５０に実装する際にカプラー本体１２の取付け位置の位置決めを行う位置決め部材として機能する案内部４２が設けられる。案内部４２は、側面１２ａから外方向に向かって略Ｔ字状に突出した形状となされ、案内部４２を構成する垂直部４２ａは隣接する代替用プラグ６０Ｃ，６０Ｄ（図２参照、第１および第２の端子部）を挟持できる幅（長さ）となされる。つまり、垂直部４２ａは、代替用プラグ６０Ｃ，６０Ｄ間を通過した位置まで延在している。また、垂直部４２ａの幅Ｄ１は代替用プラグ６０Ｃ，６０Ｄ（端子板５４Ｃ，５４Ｄ）間の間隔Ｗ２（図２参照）よりも狭く、他の代替用プラグ（端子）間の間隔Ｗ１よりも広くなるように選定される。案内部４２を構成する水平部４２ｂの幅Ｄ２は代替用プラグ６０Ｃ，６０Ｄ（端子板５４Ｃ，５４Ｄ）間の間隔Ｗ２（図２参照）よりも幅広となされ、代替用プラグ６０Ｃ，６０Ｄを確実に挟持できるように構成される。案内部４２は、カプラー本体１２と一体に形成しても良いし、別体構成であっても良い。
【００２７】
案内部４２の形状をこのように構成することで、垂直部４２ａは端子板５４Ｃ，５４Ｄ間にしか嵌め込むことができなくなるため、チェックターミナル５０に対するカプラー本体１２の実装位置を誤ることがない。また、案内部４２によって代替用プラグ６０Ｃ，６０Ｄを挟持することで、取り付け後に外部から力が加えられたとしても、カプラー本体１２がチェックターミナル５０より脱落することはない。
【００２８】
カプラー本体１２の両端縁側に設けられた一対のロック部材１６，１６は、カプラー本体１２をチェックターミナル５０の基板５２に取り付け、固定するためのものであり、図４（Ｂ）に示すように、直方体状のアーム本体１６ａとアーム本体１６ａの先端内側に設けられた爪部１６ｂとから構成される。アーム本体１６ａの基端部は、ばね（回動軸）２２を介してカプラー本体１２の両端部のそれぞれに設けられた支持部１２ｂに回動自在されて取り付けられる。本例では、ロック部材１６が位置Ａの状態で静止し、ロック部材１６が作業者によって例えば位置Ｂまで回動させられたときにばね２２の弾性力により元の位置Ａに復帰するように付勢される。
【００２９】
次に、カプラー１０の内部構造について説明する。図５は図４（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。カプラー本体１２には、図５に示すように、カプラー本体１２を厚み方向に貫通する貫通孔３８が穿設される。貫通孔３８は、チェックターミナル５０の変成器用端子部５６Ｇ（図２参照）と対向した位置であって、一対のねじ５６ａと５６ｂの丁度中間の位置に形成される。
【００３０】
カプラー端子部９０Ｇは、一端が変成器用端子部５６（図２参照）に接触するビス（ねじ部）２０を有する。ビス２０は、その頭部２０ａと頭部２０ａに連なる芯棒２０ｂとで構成される。芯棒２０ｂはカプラー本体１２の厚みよりも所定長さだけ突出長さに選定され、頭部２０ａを下側にしてカプラー本体１２の下面側からコイルばね１８を装着した状態で貫通孔３８内に挿通される。
【００３１】
貫通孔３８を介してカプラー本体１２の上面側に突出した芯棒２０ｂにはワッシャー２６を介して下部ナット２８が螺合され、ビス２０が落下しないように固定される。そして、この下部ナット２８に対してさらに端子部３２を介して上部ナット３０が装着螺合されて、端子部３２がビス２０に固定される。つまり、端子部３２は下部ナット２８と上部ナット３０とに挟持されることで、ビス２０に電気的に接続される。端子部３２には代替用高圧計量器（電力計）から導出されたリード線（代替計量器側リード線）３６の先端部が接続される。リード線３６は、例えばバンド等の締結部材３４によってビス２０の先端部に固定される。
【００３２】
このようにコイルばね１８を介してビス２０をカプラー本体１２に取り付けることで、ビス２０をカプラー本体１２に対して摺動自在（上下動自在）に取り付け、固定できる。コイルばね１８が伸縮することでビス２０（破線部分）が移動する範囲は、ビス２０のカプラー本体１２下面から延出した芯棒２０ｂの長さＥ１によって規定される。長さＥ１は例えば１０ｍｍ程度である。
【００３３】
カプラー本体１２の上面に露出したナット２８，３０、ビス２０および端子部３２からなるカプラー端子部９０Ｇの露出部には、図４および図５に示すように、これらを保護するためのカバー部材１４が取り付けられる。カバー部材１４は、例えば樹脂材料等の絶縁性を有する円錐台形状の中空体からなり、カプラー端子部９０Ｇを覆うようにしてカプラー本体１２上面に設けられる。これにより、露出した充電部を保護することで感電等を防止できる。
【００３４】
カバー部材１４内部には、カプラー端子部９０Ｇが上下動できるような空間部Ｓが設けられる。この空間部Ｓは、ビス２０上端部からカバー部材１４の上面までの長さＥ２が少なくともビス２０の芯棒２０ｂの長さＥ１以上となるように構成される。
【００３５】
カプラー本体１２下面には、さらにカプラー１０の取付時にチェックターミナル５０の代替用プラグ６０が障害とならないように収容するためのプラグ挿入穴４０が穿設される。プラグ挿入穴４０は、カプラー本体１２の幅広部１２ｙのチェックターミナル５０の代替用プラグ６０Ｇに対向した位置に設けられる。
【００３６】
なお、上述した説明では、カプラー端子部９０Ｇについてのみ説明したが、他のカプラー端子部９０Ａ〜９０Ｆについてもカプラー端子部９０Ｇと同様の構成である。これらのカプラー端子部９０Ａ〜９０Ｇは、チェックターミナル５０の複数の変成器用端子部５６Ａ〜５６Ｇ（図２参照）のそれぞれに対応（対向）した位置に設けられる。つまり、カプラー端子部９０Ａ〜９０Ｇのそれぞれは、変成器用端子部５６Ａ〜５６Ｇの配置間隔である間隔Ｗ１，間隔Ｗ２を隔てて、カプラー本体１２の長手方向に沿って一列に配列される。また、プラグ挿入穴４０についても、カプラー本体１２の幅広部１２ｙのチェックターミナル５０の代替用プラグ６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｅ，６０Ｆ（図２参照）のそれぞれに対向した位置に設けられる。
【００３７】
次に、本発明に係るカプラー１０をチェックターミナル５０に取り付ける際の動作について説明する。図６は、カプラー１０をチェックターミナル５０に取り付ける際の動作例を示す図である。図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、カプラー１０のカプラー端子部９０の動作例を示す図である。図８および図９は、カプラー１０をチェックターミナル５０に取り付けた状態を示す平面図である。
【００３８】
図６（Ａ）に示すように、チェックターミナル５０に対するカプラー１０の位置合わせを行う。具体的には、図８に示すように、案内部４２の垂直部４２ａ（図４（Ａ）参照）が代替用プラグ６０Ｃ（端子板５４Ｃ）と代替用プラグ６０Ｄとの間に位置するように位置合わせする。
【００３９】
次に、カプラー１０をチェックターミナル５０側に押し当て、図６（Ｂ）および図７（Ａ）に示すようにカプラー本体１２のプラグ挿入穴４０に代替用プラグ６０を挿入する。そして、ロック部材１６，１６を開いた状態で、図６（Ｃ）に示すように、ロック部材１６，１６の先端部を外箱８０と基板５２との間隙Ｈに挿入することで、ロック部材１６の爪部１６ｂが基板５２裏面の周縁部で係止される。これにより、ロック部材１６，１６が基板５２に引っ掛かった状態となり、カプラー本体１２が基板５２に固定（ロック）される。
【００４０】
カプラー１０の押し当てによって、図７（Ｂ）に示すように、ばね２２が収縮してカプラー本体１２およびカバー部材１４が下方に押し下げられ、ビス２０と変成器用端子部５６とが強固に接触した状態を保持する。これで、一挙にカプラー１０のカプラー端子部９０Ａ〜９０Ｇのそれぞれとチェックターミナル５０の対応した変成器用端子部５６Ａ〜５６Ｇのそれぞれとの接続を行うことができる。
【００４１】
次に、図９に示すように、チェックターミナル５０の接続子６８を引き抜いて、変成器用端子部５６側と計量器用端子部６２側とを絶縁する。この両側を絶縁した状態で、計量器用端子部６２に接続された計量器を新しい計量器に交換する。
【００４２】
高圧計量器の交換が終了したら、接続子６８を端子板５４の間隙部５４ａに嵌め込んだ後、作業者によってロック部材１６，１６を再び開き、カプラー１０をチェックターミナル５０から取り外すことで、一連の交換作業が終了する。
【００４３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、カプラー１０はチェックターミナル５０の複数の変成器用端子部５６のそれぞれに対向した位置にカプラー端子部９０を備えるため、代替用計量器をチェックターミナル５０に取り付ける際に、カプラー端子部９０のそれぞれを同時かつ一括（ワンタッチ）で対応した変成器用端子部５６に接続させることができる。これにより、作業時間の短縮を図ることができる。
【００４４】
また、カプラー１０をチェックターミナル５０から取り外す場合でも、カプラー端子部９０と変成器用端子部５６とを同時かつ一括で取り外すことができるため、作業時間の短縮を図ることができる。
【００４５】
また、ロック部材１６，１６によりカプラー１０をチェックターミナル５０に固定することができるため、安定した状態でカプラー１０をチェックターミナル５０に接続することができる。
【００４６】
さらに、本実施の形態によれば、カプラー本体１２の取付時に、案内部４２の垂直部４２ａが端子板５４Ｃ，５４Ｄ（代替用プラグ６０Ｃ，６０Ｄ）間にしか嵌め込むことができないため、カプラー１０の実装位置を誤ることもない。これにより、誤結線や短絡を防止でき、作業の安全性の向上を図ることができる。
【００４７】
なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
【００４８】
上述した実施の形態では、カプラー本体１２にプラグ挿入穴４０を設けたが、このプラグ挿入穴４０を設けない構成としても良い。つまり、カプラー本体１２を幅狭部１２ｘの幅Ｔ１で構成することもできる。例えば、代替用プラグ６０が変成器用端子部５６と離れて設けられている場合には、カプラー１０の取り付け時に代替用プラグ６０が障害とならないため、プラグ挿入穴４０を設ける必要がない。また、このようにカプラー本体１２を構成した場合には、カプラー本体１２の切り欠かれていない側面から案内部４２を突出させるようにして設けることもできる。
さらに、上述した実施の形態では、３相７線式の例を示したがこれに限定されることはない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、チェックターミナルに接続された高圧計量器の交換時において、代替用の計量器をチェックターミナルに取り付ける際に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態に係るカプラーの構成を示す斜視図である。
【図２】チェックターミナルの構成を示す平面図である。
【図３】チェックターミナルの構成を示す断面図である。
【図４】カプラーの構成を示す図である。
【図５】カプラーのカプラー端子部の構成を示す図である。
【図６】カプラーの取付動作を示す図である。
【図７】チェックターミナルに取り付ける際のカプラーのカプラー端子部の動作を示す図である。
【図８】カプラーをチェックターミナルに取り付けた状態を示す平面図である。
【図９】チェックターミナルから接続子を引き抜いた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０・・・カプラー、１２・・・カプラー本体、１６・・・ロック部材、２０・・・ビス、２８・・・ナット、３０・・・ナット、３２・・・端子部、３８・・・貫通孔、４２・・・案内部、５０・・・チェックターミナル、５６・・・変成器用端子部、５６ａ・・・ねじ、５６ｂ・・・ねじ、６０・・・代替用プラグ、６２・・・計量器用端子部、６８・・・接続子、９０・・・カプラー端子部、１００・・・ＣＴ端子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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