(57)【要約】【課題】本発明は、ブレーカの取り付け、取り外し作業が容易であるプラグイン式ブレーカの取り付け構造を提供することを目的としている。【解決手段】本発明は、第一のパネルと第二のパネルとの間に可動板を組み付け構成し、第一のパネルと可動板とをバネにより接続して可動板を分電盤の導電バー方向へ付勢し、プラグイン式ブレーカを第二のパネルに載置したときに、導電バーと可動板とにより、分電盤に固定されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分電盤を構成するプラグイン式ブレーカを前記分電盤の基台に取り付けるためのプラグイン式ブレーカの取り付け構造であって、第一のパネルと第二のパネルとの間に可動板を組み付け構成し、前記第一のパネルと可動板とをバネにより接続して該可動板を前記分電盤の導電バー方向へ付勢し、前記プラグイン式ブレーカを前記第二のパネルに載置したときに、前記導電バーと前記可動板とにより、前記分電盤に固定されることを特徴とするプラグイン式ブレーカの取り付け構造。
【請求項２】
前記プラグイン式ブレーカの取り付け構造であって、前記可動板の前記導電バーとは反対側の位置に、前記プラグイン式ブレーカを取り外すために、つまみを形成することを特徴とする請求項１に記載のプラグイン式ブレーカの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分電盤を構成するプラグイン式ブレーカを分電盤の基台に取り付けるためのプラグイン式ブレーカの取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のブレーカの取り付け方法は、図７に示すように、ブレーカを固定するための取り付けパネルに取り付け固定具を設けた装置によるものであった。導電バーにブレーカを接続した状態で取り付け固定具により、ブレーカを係止し脱落防止する。一旦取り付けたブレーカを取り外すには、取り付け固定具の係止を解除し手作業で外していた。
【特許文献１】特開平１１−６９５２９号公報
【特許文献２】特開平１１−３４６４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のブレーカの取り付け方法では、固定具を用いて分電盤に組み付けるため、固定具等の部品も小さいので作業性が悪く、作業時間も多く必要であった。また、ブレーカは、分電盤の設置場所の制約等により、小型化・密集化が進み、上記従来のブレーカの取り付け方法では、ブレーカが小さな場所に密集して取り付けられているため、取り付け作業、取り外し作業が細かく、手作業では困難な場合もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで本発明は、ブレーカの取り付け、取り外し作業が容易であるプラグイン式ブレーカ取り付け装置を提供することを目的とし、その構造は、第一のパネルと第二のパネルとの間に可動板を組み付け構成し、第一のパネルと可動板とをバネにより接続して可動板を分電盤の導電バー方向へ付勢し、プラグイン式ブレーカを第二のパネルに載置したときに、導電バーと可動板とにより、分電盤に固定されることを特徴とする。
【０００５】
また、可動板の前記導電バーとは反対側の位置に、プラグイン式ブレーカを取り外すために、つまみを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るプラグイン式ブレーカ取り付け装置は、第一のパネルと第二のパネルとの間に可動板を組み付け構成し、第一のパネルと可動板とをバネにより接続して可動板を分電盤の導電バー方向へ付勢し、プラグイン式ブレーカを第二のパネルに載置したときに、導電バーと可動板とにより、分電盤に固定されるため、確実にプラグイン式ブレーカを分電盤へ固定することができ、取り付けや交換の作業性を大きく向上させることができる。
【０００７】
また、可動板の前記導電バーとは反対側の位置に、プラグイン式ブレーカを取り外すために、つまみを形成するので、確実にプラグイン式ブレーカを分電盤へ固定することができ、取り付けや交換の作業性を大きく向上させることができ、ブレーカがより小型化してもつまみがあるために取り付け取り外し作業の効率を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係るプラグイン式ブレーカの取り付け構造の実施例を図１〜図６の添付図面に基いて説明する。
【０００９】
分電盤には導電バー１が垂直方向に段積みして配設され、プラグイン式ブレーカ２はその導電バー１にねじ等の部品を用いず嵌合させて固定するものである。本発明は、このプラグイン式ブレーカ２の分電盤への取り付け構造に関する。
【００１０】
プラグイン式ブレーカ２は、段積みして配設された導電バー１に接続可能であるように受け刃３を設けた端子部４を有している。導電バー１に端子部４を差し込み、受け刃３により電気的に接続する。ブレーカ２の底面５には、分電盤に組み込む時に取り付けパネル６に係止できるような固定部７を設ける。このように構成されたプラグイン式ブレーカ２は、第一のパネル８と第二のパネル９の間に可動板１０を組み込んで構成された取り付けパネル６に載置し、固定される。
【００１１】
第一のパネル８には、可動板１０がスライド可能であるようにスライド溝８ａを設ける。また、第一のパネル８の導電バー１側の端部には、バネ係止部８ｂが形成されている。
【００１２】
可動板１０は、取り付けるブレーカ２の寸法に合わせた大きさで、第一のパネル８上をスライド可能であるように、第一のパネル８に設けられたスライド溝８ａに対向するレール１０ａを形成する。また、可動板１０上面には、可動板１０の動作にブレーカ２が連動するように、ブレーカ２との接触部１０ｂを設ける。可動板１０の導電バー１側の端部にはバネ接続部１０ｃを設ける。
【００１３】
第二のパネル９には、ブレーカ２の固定部７が挿通可能である挿通孔９ａと切り欠き９ｂとを設ける。
【００１４】
第一のパネル８に設けられたスライド溝８ａに、可動板１０のレール１０ａを対向させ、第一のパネル８上をスライド可能に可動板１０を取り付ける。さらにその上に第二のパネル９を載置し、プラグイン式ブレーカ２の取り付け装置とする。第一のパネル８と可動板１０とは、バネ係止部８ｂとバネ接続部１０ｃとにそれぞれバネ１１を取り付け接続される。第一のパネル８にバネで接続された可動板１０は、矢印Ａに示すように、導電バー１側に常に引っ張られた状態にある。
【００１５】
プラグイン式ブレーカ２を第二のパネル９の挿通孔９ａと切り欠き９ｂとに固定部７を差し込み、第一のパネル８と可動板１０とを接続しているバネ１１を少し伸ばして端子部４を分電盤に配設されている導電バー１に差し込む。図１に示すように、可動板１０がバネ１１により付勢されているので、プラグイン式ブレーカ２は、導電バー１を接続した状態を維持し、脱落しない。
【００１６】
可動板１０の導電バー１と反対側の端部には、図２に示すように、指が掛けられるつまみ１２を形成することも可能である。ブレーカ２の交換作業等で、分電盤からブレーカ２を取り外したい場合、つまみ１２に指を掛け矢印ｂの方向へ引っ張って、可動板１０を導電バー１とは反対側にスライド移動させる。可動板１０の動作により可動板１０に設けられた接触部１０ｂがブレーカ２の固定部７を押してブレーカ２が連動し、ブレーカ２の端子部４を導電バー１から離す。固定部７を第二のパネル９の挿通孔９ａや切り欠き９ｂから抜き取りブレーカ２は取り外される。
【００１７】
第一のパネルに可動板がバネで接続されており、可動板は導電バー側へ付勢されているので、ブレーカを分電盤に取り付けた状態では、バネの力により導電バーに接触した状態で維持され、ブレーカが脱落することはない。
【００１８】
可動体にはつまみが設けられているので、可動板を指で引き出しやすくなっている。ブレーカの小型化が進んでいるため、工具等を使用せず、ブレーカの取り付け取り外し作業が困難になってきているが、ブレーカの取り付け取り外しのために必要な動作が、指でつまみを持って行えるので、さらにブレーカが小型化しても摘要できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るプラグイン式ブレーカの取り付け構造を示す側面図である。
【図２】本発明に係るプラグイン式ブレーカの取り付け構造を示す側面図である。
【図３】第一のパネルを示す説明図である。
【図４】可動板を示す説明図である。
【図５】第二のパネルを示す説明図である。
【図６】第一のパネルを示す説明図である。
【図７】従来のプラグイン式ブレーカの取り付け構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１      導電バー
２      プラグイン式ブレーカ
３      受け刃
４      端子部
５      底面
６      取り付けパネル
７      固定部
８      第一のパネル
８ａ    スライド溝
８ｂ    バネ係止部
９      第二のパネル
９ａ    挿通孔
９ｂ    切り欠き
１０    可動板
１０ａ  レール
１０ｂ  接触部
１０ｃ  バネ接続部
１１    バネ
１２    つまみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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