(57)【要約】【課題】鋳造時の湯流れがよく、強度向上や軽量化を図ることができ、ウエイト配分に優れるとともに高音で澄んだ打球音を得る。【解決手段】ゴルフクラブヘッドの製造方法は、内部が中空とされ、薄肉部４Ａとこの薄肉部４Ａの少なくとも周辺に連なる厚肉部４Ｂとを含む、ヘッド本体１からなり、薄肉部４Ａが、後の工程で除去処理する分の厚さを予め加えた厚さの膨出部を有して厚肉部４Ｂの外表面よりも前記ヘッド本体の外側へ膨出するように、厚肉部４Ｂとともに一体に形成する鋳造工程と、薄肉部４Ａに形成した膨出部を、ヘッド本体１の外形面に沿って外側から所定厚さ分を除去処理する工程と、を有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が中空とされ、薄肉部とこの薄肉部の少なくとも周辺に連なる厚肉部とを含むヘッド本体からなるゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記薄肉部が、後の工程で除去処理する分の厚さを予め加えた厚さの膨出部を有して前記厚肉部の外表面よりも前記ヘッド本体の外側へ膨出するように、前記厚肉部とともに一体に形成する鋳造工程と、
前記薄肉部に形成した前記膨出部を、前記ヘッド本体の外形面に沿って外側から所定厚さ分を除去処理する工程と、
を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記除去処理は、ケミカルミーリングであることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
前記除去処理は、少なくとも、前記薄肉部および前記薄肉部から周辺の前記厚肉部に亘る部分を含めて除去する処理であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
クラウン部、ソール部、トウ部、ヒール部およびフェース部を有し、内部が中空とされたヘッド本体を有する金属製のゴルフクラブヘッドであって、
前記各部の少なくともいずれか１つに、薄肉部とこの薄肉部の少なくとも周辺に連なる厚肉部とが設けられており、
前記薄肉部は、
前記厚肉部の外表面よりも前記ヘッド本体の外側へ膨出するように、前記厚肉部とともに所定厚さで予め一体に形成された膨出部を有しており、
前記膨出部が前記ヘッド本体の外形面に沿って外側から所定厚さ分を除去処理されることで形成されたものであることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記膨出部が前記厚肉部に亘って形成されたものであることを特徴とする請求項４に記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法およびゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴルフクラブヘッドの薄肉化、軽量化を図ることにより、ウエイト配分を最適化する各種工夫が行われている。
例えば、ゴルフクラブヘッドのヘッド本体を構成するクラウン部等に、薄肉部と厚肉部とを形成することで、強度向上や軽量化を図る技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような薄肉部と厚肉部とを有するヘッド本体を製作する手法としては、例えば、鋳造により製作する手法や溶接により製作する手法、さらには、繊維強化樹脂によって製作する手法が知られている。
【特許文献１】特許第３６２８９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば、ヘッド本体を鋳造により製作しようとすると、鋳造時に湯流れ不良等が生じて、薄肉化する部分をうまく形成することができないといった難点があった。このため、強度向上や軽量化を図ることが難しかった。
【０００５】
また、ヘッド本体を溶接により製作する場合、ヘッド本体を薄肉部の部分と厚肉部の部分とに個別に製作し、後にこれらを溶接してヘッド本体を形成することが考えられるが、そのようにしてヘッド本体を製作すると、溶接部の肉盛りによって重量が増加したりウエイト配分にばらつきが生じたりする難点があった。また、強度のバラツキが生じ易かった。
【０００６】
また、ヘッド本体を比強度の高い繊維強化樹脂によって製作すると、金属製のヘッド本体に比べて打球音が低くなるとともに、振動吸収等が生じて金属製のヘッド本体のような高音で澄んだ打球音が得られないという難点があった。
【０００７】
本発明は、前記諸問題を解決するためになされたものであり、鋳造時の湯流れがよく、強度向上や軽量化を図ることができ、ウエイト配分に優れるとともに高音で澄んだ打球音を得ることができるゴルフクラブヘッドの製造方法およびゴルフクラブヘッドを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決する本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法は、内部が中空とされ、薄肉部とこの薄肉部の少なくとも周辺に連なる厚肉部とを含む、ヘッド本体からなるゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記薄肉部が、後の工程で除去処理する分の厚さを予め加えた厚さの膨出部を有して前記厚肉部の外表面よりも前記ヘッド本体の外側へ膨出するように、前記厚肉部とともに一体に形成する鋳造工程と、前記薄肉部に形成した前記膨出部を、前記ヘッド本体の外形面に沿って外側から所定厚さ分を除去処理する工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
このゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、鋳造工程において、薄肉部が、後の工程で除去処理する分の厚さを予め加えた厚さの膨出部を有して厚肉部の外表面よりもヘッド本体の外側へ膨出するように、厚肉部とともに一体に形成される。つまり、薄肉部は、鋳造工程において、膨出部を有して分厚くされて厚肉部とともに一体に形成されるようになり、鋳造時の湯流れをよくして、厚肉部から薄肉部にかけて連続した形状とすることができる。
その後、除去処理する工程において、薄肉部に形成した膨出部が、ヘッド本体の外形面に沿って外側から所定厚さ分、除去される。つまり、予め除去処理により除去する分を膨出部として薄肉部に加えておいて、その膨出部を鋳造工程後に除去処理によって除去することで薄肉部が形成されることとなる。これによって、ヘッド本体の外形面に沿いつつ薄肉部と厚肉部とが一体に形成された品質のよいヘッド本体を有するゴルフクラブヘッドが得られる。
【００１０】
また、本発明では、前記除去処理が、ケミカルミーリングで行われることによって、金型を必要とせず、ヘッド本体の外形面に沿いつつ薄肉部と厚肉部とが一体に形成されたヘッド本体を容易に得ることができる。また、多品種少量生産にも適しており、コストの低減を図ることができる。また、機械加工のような熟練を必要とせず、強度面の品質と精度のよいゴルフクラブヘッドが得られる。
【００１１】
また、本発明では、前記除去処理が、少なくとも、前記薄肉部および前記薄肉部から周辺の前記厚肉部に亘る部分を含めて除去する処理であることを特徴とする。
【００１２】
このゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、薄肉部および薄肉部から周辺の厚肉部に亘る部分が除去処理によって除去されることとなる。つまり、除去される部分が薄肉部から厚肉部に入り込んだ部分まで行われることとなり、除去処理の終端が厚肉部側に位置することとなる。
【００１３】
また、本発明のゴルフクラブヘッドは、クラウン部、ソール部、トウ部、ヒール部およびフェース部を有し、内部が中空とされたヘッド本体を有する金属製のゴルフクラブヘッドであって、前記各部の少なくともいずれか１つに、薄肉部とこの薄肉部の少なくとも周辺に連なる厚肉部とが設けられており、前記薄肉部は、前記厚肉部の外表面よりも前記ヘッド本体の外側へ膨出するように、前記厚肉部とともに所定厚さで予め一体に形成された膨出部を有しており、前記膨出部が前記ヘッド本体の外形面に沿って外側から所定厚さ分を除去処理されることで形成されたものであることを特徴とする。
【００１４】
このゴルフクラブヘッドによれば、薄肉部は、膨出部を有して厚肉部の外表面よりもヘッド本体の外側へ膨出するように厚肉部とともに一体に形成されるようになっているので、鋳型の鋳込み空間の良好な湯流れが図れるように、薄肉部を厚肉部とともに分厚く形成することができる。これにより、厚肉部から薄肉部にかけて連続した形状とすることができ、鋳造時の湯流れをよくして、厚肉部から薄肉部にかけて連続した形状とすることができる。また、薄肉部は、膨出部がヘッド本体の外形面に沿って外側から所定厚さ分を除去処理されることで形成されるようになっているので、予め除去処理により除去する分を膨出部として薄肉部に加えておいて、その膨出部を除去処理によって除去することで簡単に薄肉部を形成することができる。
【００１５】
また、本発明のゴルフクラブヘッドは、前記膨出部が前記厚肉部に亘って形成されたものである構成とするのがよい。
【００１６】
このゴルフクラブヘッドによれば、膨出部を除去するための除去処理が、薄肉部から厚肉部に入り込んだ部分まで行われることとなり、除去処理の終端が厚肉部側に位置するようにされたヘッド本体を有するゴルフクラブヘッドが得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、鋳造工程時には、薄肉部が、後に除去処理する分の厚さを加えた厚さの膨出部を有して形成されるので、薄肉部と厚肉部とが不連続な形状とならず、湯流れをよくして、ひけ等が生じたり、冷却速度差による強度のバラツキ等の悪影響が生じるのを防止することができる。これにより、品質の安定化、強度の確保を実現することができる。
また、除去処理する工程では、薄肉部に形成した膨出部が、外側から所定厚さ分、除去処理されるので、必要な強度を確保しつつ、鋳造のみでは得ることのできない薄肉化を実現することができる。これにより、強度向上や軽量化を図ることができ、ウエイト配分にも優れたゴルフクラブヘッドを製造することができる。
また、薄肉部と厚肉部とを鋳造により一体に形成することができるので、従来の繊維強化樹脂を用いたときと異なり、打球音が低くならず、高音で澄んだ打球音を得ることができるゴルフクラブヘッドを製造することができる。
。
また、薄肉部と厚肉部とを鋳造により一体に形成することができるので、溶接時の肉盛りによる重量の増加や重量のバラツキが生じるのを防止することができ、軽量で高精度のゴルフクラブヘッドを製造することができる。
【００１８】
また、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、ケミカルミーリングにより除去処理を行うことによって、ヘッド本体の外面が三次元曲面等を有するデザインであっても、これを精度よく得ることができるとともに強度向上や軽量化を図ることができるゴルフクラブヘッドを製造することができる。
【００１９】
また、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、除去される部分が薄肉部から厚肉部に入り込んだ部分まで行われ、除去処理の終端が厚肉部側に位置することとなるので、薄肉部の肉厚を所定の肉厚に形成し易くなる。また、仮に、薄肉部の周辺部に肉厚のバラツキを生じたとしても、その部分は、厚肉部側に位置することとなるので、肉厚のバラツキによる強度不足を生じることがなく、精度に優れ、強度向上や軽量化を図ることができるゴルフクラブヘッドを製造することができる。
【００２０】
また、本発明のゴルフクラブヘッドによれば、薄肉部を厚肉部とともに分厚く形成することができるので、薄肉部と厚肉部とが不連続な形状とならず、湯流れをよくして、品質の安定化、強度の確保を実現することができる。
また、薄肉部は、膨出部が、外側から所定厚さ分、除去処理されて形成されるので、必要な強度を確保しつつ、鋳造のみでは得ることのできない薄肉化を実現することができる。これにより、強度向上や軽量化を図ることができ、ウエイト配分にも優れたゴルフクラブヘッドを製造することができる。
また、薄肉部と厚肉部とを鋳造により一体に形成することができるので、従来の繊維強化樹脂を用いたときと異なり、打球音が低くならず、高音で澄んだ打球音を得ることができるゴルフクラブヘッドを製造することができる。
【００２１】
また、除去処理の終端が厚肉部側に位置するようにされるので、仮に、薄肉部の周辺部に肉厚のバラツキを生じたとしても、その部分は、厚肉部側に位置することとなり、肉厚のバラツキによる強度不足を生じることがなく、精度に優れ、強度向上や軽量化を図ることができるゴルフクラブヘッドが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係るゴルフクラブヘッドの実施の形態について図面を参照しながら説明する。
参照する図面において、図１は本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す正面図、図２は同じく平面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４は膨出形成した薄肉部を示す拡大断面図、図５は膨出部の除去処理を行った後の薄肉部を示す拡大断面図である。また、以下の説明において、「上、下」「左、右」の語は、図１の記載を基準として用い、「前、後」の語は、図２の記載を基準として用いている。つまり、例えば、後記するフェース部２が設けられる側が「前」側であり、後記するバック部３が設けられる側が「後」側である。
【００２３】
図１，図２に示すように、ゴルフクラブヘッドは、チタン、チタン合金あるいはステンレス合金等の金属材から鋳造により一体に形成された中空のヘッド本体１を備える。このヘッド本体１は、前面側に設けられ、ゴルフボールを打球するフェース部２と、後面側に設けられたバック部３（図２参照）と、フェース部２の上縁部からバック部３に向けて延設されたクラウン部４と、フェース部２の下縁部からバック部３に向けて延設されたソール部５（図１参照）と、クラウン部４とソール部５との間にあって、フェース部２のトウ側縁部（トウ部）からバック部３側を介してフェース部２のヒール側縁部（ヒール部）まで延設されたサイド部６（図１参照）と、を有する。
本実施形態の特徴は、後記するように、鋳造により一体的に形成されるクラウン部４が、薄肉部４Ａと厚肉部４Ｂ（図２、図３参照）とを含んで構成されており、この薄肉部４Ａが、鋳造によってのみ形成されるものよりも、さらに薄く形成されるようになっている。クラウン部４の形成の詳細は後記する。
なお、フェース部２とクラウン部４とは、その間の稜線で特定することができるが、フェース部２の大部分を形成する面部の曲率半径より小さくなる部位で特定してもよい。フェース部２以外にも、例えばクラウン部４を区画する他の部位との関係についても同様である。
【００２４】
本実施形態では、ヘッド本体１が、フェース部２を除く、バック部３、クラウン部４、ソール部５、サイド部６が鋳造によって一体に形成されており、これらの鋳造によって一体に形成されたものに、フェース部２が溶接によって接合されることで構成される。なお、鋳造により一体に形成する部分は、これに限られることはなく、例えば、ソール部５を除く各部を鋳造によって一体に形成し、後からソール部５をこれらに溶接するようにしてもよく、その他、鋳造によって一体に形成する部分を適宜選択して構成してもよい。
【００２５】
なお、フェース部２のフェースには、図示しないスコアライン等、例えば石等の硬質の異物との衝突で僅かな凹み等が形成された場合であっても、このような凹みが目立たないように、微小な筋目状の溝あるいは突条を微小間隔で多数形成してもよい。
【００２６】
図１，図２に示すように、ヘッド本体１のヒール側には、筒状のシャフト止着穴７が一体形成されており、このシャフト止着穴７はヘッド本体１の上方へ突出してホーゼル部７ａ（図２参照）を形成している。このシャフト止着穴７には、樹脂製のスペーサやソケットを介して不図示のシャフトがヘッド本体１の上方から挿着されるようになっている。
【００２７】
このように形成したヘッド本体１は、そのクラウン部４が、図３に示すように、薄肉部４Ａとこの薄肉部４Ａの少なくとも周辺に設けられた厚肉部４Ｂとを含んで構成されている。すなわち、クラウン部４は、図２に示すように、厚肉部４Ｂを除いて、その大部分が薄肉部４Ａとされており、このように肉厚が薄く形成されることによって、軽量化が図られたものとなっている。
【００２８】
このようなクラウン部４は、主として次のような鋳造工程と、除去処理する工程とを経て形成される。
鋳造工程は、フェース部２を除く、バック部３、クラウン部４、ソール部５、サイド部６を鋳造により形成する工程であり、クラウン部４の薄肉部４Ａと厚肉部４Ｂとを鋳造により他の部分と一体的に形成する工程である。
このとき、図４に示すように、鋳造時に形成する薄肉部４Ａ’は、厚肉部４Ｂの外表面４ｂよりもヘッド本体１の外側へ膨出するように、厚肉部４Ｂとともに一体に形成される。薄肉部４Ａ’の厚さＴは、図６に示すように、後の除去処理する工程において除去処理する分の厚さｔ２を予め加えた厚さの膨出部４ａ’を有して形成されており、最終的な薄肉部４Ａの厚さｔ１（図５参照）よりも厚くなるように形成される。つまり、膨出部４ａ’の厚さｔ２を予め加えた厚さＴで薄肉部４Ａ’が形成される。したがって、薄肉部４Ａ’の厚さＴは、Ｔ＝ｔ１＋ｔ２となる。
【００２９】
具体的に、例えば、最終的な薄肉部４Ａの厚さｔ１が０．５ｍｍで、後の除去処理する工程において除去処理する分の厚さｔ２が０．３ｍｍであるとすると、鋳造により形成する薄肉部４Ａ’の厚さＴは、０．５＋０．３＝０．８ｍｍとなる。なお、薄肉部４Ａ’は、厚肉部４Ｂの厚さとほぼ同じ厚さとすることによって、良好な湯流れを実現することができる。つまり、厚肉部４Ｂから薄肉部４Ａ’にかけて不連続とならないように寸法設定することで、湯流れが損なわれ難くなり、良好な湯流れを実現することができる。
【００３０】
除去処理する工程は、前記のように膨出部４ａ’を有して形成した薄肉部４Ａ’を、ヘッド本体１の外形状に沿って外側から（膨出した側から）所定厚さ分（除去処理する分の厚さｔ２、ここでは膨出部４ａ’の厚さ分）を除去処理する工程である。つまり、予め除去処理する分の膨出部４ａ’を有してヘッド本体１の外側へ膨出するように形成した薄肉部４Ａ’を、除去処理によって薄く形成する。これによって、ヘッド本体１の外形状に沿いつつ薄肉部４Ａと厚肉部４Ｂとが一体に形成されたヘッド本体１を有するゴルフクラブヘッドが得られる。
本実施形態では、このような除去処理をケミカルミーリング（化学切削）で行っている。
【００３１】
具体的に、除去処理する工程では、図４、図６に示すように、膨出形成した薄肉部４Ａ’を残して、周りにマスキングＭを施す。マスキングＭはビニール系樹脂を用いることにより簡単に行うことができる。本実施形態では、図６に示すように、薄肉部４Ａ’の周辺の厚肉部４Ｂ側に偏倚した位置に、マスキングＭの境界Ｍ１が位置するように設定してある。つまり、薄肉部４Ａ’（膨出部４ａ’）、およびこの薄肉部４Ａ’から周辺の厚肉部４Ｂに亘る部分４Ｃも除去処理によって除去されることとなる。つまり、除去される部分が薄肉部４Ａ’から厚肉部４Ｂに入り込んだ部分まで行われることとなり、除去処理の終端（境界Ｍ１）が厚肉部４Ｂ側に位置することとなる。
【００３２】
除去する工程では、マスキングＭを施したヘッド本体１を脱脂、アルカリ洗浄した後、ケミカルミーリング用の処理液（腐食液：例えば、フッ酸と硝酸との混酸）に浸漬し、露出面（薄肉部４Ａ’の外面および厚肉部４Ｂに亘る部分の外面）を所定の厚さ分（前記厚さｔ２分）溶解除去する。
その後、マスカント塗布、乾燥、けがき、加工部分の剥離、エッチング、引上げ、スマット除去、光沢液に浸漬、残留皮膜の除去等が行われて、所定の厚さ（前記厚さｔ１）とされた薄肉部４Ａが得られる。なお、図７に示すように、除去処理の終端（境界Ｍ１）には、ケミカルミーリングによる段部が形成されることがあるが、その場合には、研摩等の処理を施すことによって滑らかになるように形成してもよい。
【００３３】
このように、除去処理する工程では、除去処理する分の膨出部４ａ’の厚さｔ２が、ケミカルミーリングによって好適に除去され、薄肉部４Ａが所定の厚さｔ１にされたクラウン部４が形成される。また、除去処理が、ケミカルミーリングで行われるので、金型等を必要とせず、ヘッド本体１の外形面に沿いつつ薄肉部４Ａと厚肉部４Ｂとが一体に形成されたヘッド本体１を容易に得ることができる。また、多品種少量生産にも適しており、コストの低減を図ることができる。また、機械加工のような熟練を必要とせず、強度面の品質と精度のよいゴルフクラブヘッドが得られる。
【００３４】
ここで、前記例では、最終的な薄肉部４Ａの厚さｔ１を０．５ｍｍとしたが、薄肉部４Ａの厚さｔ１は、０．４〜０．７ｍｍの範囲に設定されることが好ましく、０．５〜０．６ｍｍの範囲に設定されることがより好ましい。薄肉部４Ａが、０．７ｍｍより大きい値であると、軽量化による効果が得られにくくなり好ましくない。また、薄肉部４Ａが、０．４ｍｍより小さい値であると、強度の確保が難しくなるため好ましくない。
また、鋳造により形成する薄肉部４Ａ’の厚さＴや除去処理する分の厚さｔ２は、最終的な薄肉部４Ａの厚さｔ１を考慮して適宜設定することができる。
【００３５】
以上説明したように本実施形態によれば、鋳造工程時において、薄肉部４Ａ’が、後に除去処理する分の厚さｔ２を加えた厚さの膨出部４ａ’を有して形成されるので、薄肉部４Ａ’と厚肉部４Ｂとが不連続な形状とならず、湯流れをよくして、ひけ等が生じたり、冷却速度差による強度のバラツキ等の悪影響が生じるのを防止することができる。これにより、品質の安定化、強度の確保を実現することができる。
また、除去処理する工程では、薄肉部４Ａ’に形成した膨出部４ａ’が、外側から所定厚さｔ２分、除去処理されるので、必要な強度を確保しつつ、鋳造のみでは得ることのできない薄肉化を実現することができる。これにより、強度向上や軽量化を図ることができ、ウエイト配分にも優れたゴルフクラブヘッドを製造することができる。
また、薄肉部４Ａと厚肉部４Ｂとを鋳造により一体に形成することができるので、従来の繊維強化樹脂を用いたときと異なり、打球音が低くならず、高音で澄んだ打球音を得ることができるゴルフクラブヘッドを製造することができる。
。
また、薄肉部４Ａと厚肉部４Ｂとを鋳造により一体に形成することができるので、溶接時の肉盛りによる重量の増加や重量のバラツキが生じるのを防止することができ、軽量で高精度のゴルフクラブヘッドを製造することができる。
【００３６】
また、ケミカルミーリングにより除去処理を行うことによって、ヘッド本体１の外面が三次元曲面等を有するデザインであっても、これを精度よく得ることができるとともに強度向上や軽量化を図ることができるゴルフクラブヘッドを製造することができる。
【００３７】
また、ケミカルミーリングにより除去される部分が薄肉部４Ａから厚肉部４Ｂに入り込んだ部分まで行われ、除去処理の終端（境界Ｍ１）が厚肉部４Ｂ側に位置することとなるので、薄肉部４Ａの肉厚を所定の肉厚に形成し易くなる。また、仮に、薄肉部４Ａの周辺部に肉厚のバラツキを生じたとしても、その部分は、厚肉部４Ｂ側に位置することとなるので、肉厚のバラツキによる強度不足を生じることがなく、精度に優れ、強度向上や軽量化を図ることができるゴルフクラブヘッドを製造することができる。
【００３８】
前記実施形態では、薄肉部４Ａをクラウン部４に設けた構成としたが、これに限られるものではなく、図８（ａ）に示すように、クラウン部４の中央部に、前後方向に延びる厚肉部４Ｂ’が形成されるように、ヘッド本体１を鋳造し、除去処理を行ってもよい。また、図８（ｂ）に示すように、２つの厚肉部４Ｂ’が形成されるように、ヘッド本体１を鋳造し、除去処理を行ってもよい。さらに、図８（ｃ）に示すように、ソール部５に、薄肉部５Ａと厚肉部５Ｂとを設けるようにしてもよいし、図８（ｄ）に示すように、サイド部６に薄肉部６Ａと厚肉部６Ｂとを設けるようにしてもよい。
【００３９】
また、前記実施形態では、ケミカルリーミングによって、膨出形成した薄肉部４Ａを除去処理することとしたが、これに限られることはなく、機械的な研摩や切削等によって除去処理を行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】膨出形成した薄肉部を示す拡大断面図である。
【図５】除去処理を行った後の薄肉部を示す拡大断面図である。
【図６】膨出形成した薄肉部の厚さの関係を示す一部省略拡大断面図である。
【図７】除去処理を行った後の薄肉部の様子を示す一部省略拡大断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）はその他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      ヘッド本体
２      フェース部
３      バック部
４      クラウン部
４Ａ    薄肉部
４Ａ’  薄肉部
４Ｂ    厚肉部
４Ｂ’  厚肉部
４Ｃ    亘る部分
５      ソール部
５Ａ    薄肉部
５Ｂ    厚肉部
６      サイド部
６Ａ    薄肉部
６Ｂ    厚肉部
Ｍ      マスキング
Ｍ１    境界
【図１】
2009153802.tif 000003
【図２】
2009153802.tif 000004
【図３】
2009153802.tif 000005
【図４】
2009153802.tif 000006
【図５】
2009153802.tif 000007
【図６】
2009153802.tif 000008
【図７】
2009153802.tif 000009
【図８】
2009153802.tif 000010