(57)【要約】【課題】ワッシャーを省略しビスのみで基板割れを防止してプリント配線基板を液晶モジュールのリアフレームの背面側へ作業性良く取付けることができるように改良した液晶モジュールを提供する。【解決手段】リアフレーム１を切起こして基板支持片１ｂを形成し、基板支持片１ｂにプリント配線基板３を載置すると共に、プリント配線基板３にブラケット板金２の突片２ｂを重ね、基板支持片１ｂとプリント配線基板３と突片２ｂをビス５で共締め固定した構成の液晶モジュールとする。突片２ｂがワッシャーの役目を果たすため、ビスのみで共締め固定しても基板割れを防止できる。従って、ワッシャー省略分だけコストを低減でき、ワッシャー付きのビスとワッシャーなしのビスを使い分ける必要がないのでプリント配線基板３の取付作業性を向上させることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金製のリアフレームの背面にブラケット板金を設け、このブラケット板金にプリント配線基板を取付けた液晶モジュールにおいて、
リアフレームを切起こして基板支持片を形成し、この基板支持片にプリント配線基板を載置すると共に、このプリント配線基板にブラケット板金の突片を重ね、基板支持片とプリント配線基板とブラケット板金の突片をビスで共締め固定したことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項２】
基板支持片にプリント配線基板のコーナー部を載置し、このコーナー部にブラケット板金の突片を重ねて、ビスで共締め固定したことを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
【請求項３】
ブラケット板金の突片を、プリント配線基板のコーナー部に一部はみ出した状態で重ねたことを特徴とする請求項２に記載の液晶モジュール。
【請求項４】
ブラケット板金の突片がビス頭部の面積の４〜１６倍の面積を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の液晶モジュール。
【請求項５】
基板支持片の支持面の面積がブラケット板金の突片の面積と同じかそれよりも大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶モジュールに関し、特に、ワッシャーを省略したビスで基板割れを防止してプリント配線基板を液晶モジュールのリアフレームの背面側へ作業性良く取付けることができるように、プリント配線基板の取付構造を改良した液晶モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６はリアフレームの背面側にプリント配線基板を取付けた従来の液晶モジュールの概略背面図、図７は図６のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【０００３】
従来の液晶モジュールの一つとして、図６，図７に示すように、板金製のリアフレーム１の背面に左右一対のブラケット板金２を設け、これらのブラケット板金２に形成された４つの支持片２ａにプリント配線基板３の四隅のコーナー部３ａを載置して、ワッシャー４の付いたビス５でプリント配線基板３の各コーナー部３ａを各支持片２ａに固定したものが知られている。
【０００４】
このようにワッシャー４の付いたビス５で固定するのは、落下によってプリント配線基板３のコーナー部が割れ易いので、それを防止するためである。従って、プリント配線基板３の割れにくい箇所、例えば中央部などを固定するビス（不図示）は、ワッシャーのないものが使用される。
【０００５】
一方、プリント配線基板の取付方に関連するものとして、プリント基板、ヒートシンク及びシャーシからなるプリント基板組立装置において、シャーシの切り起こし部にプリント基板を載置し、シャーシの垂直面にレール状の溝を設けて、この溝にヒートシンクを嵌め込み、ヒートシンクの取付片をプリント基板に重ねてビスで固定したものが知られている（特許文献１）。
【０００６】
また、プリント基板の裏面側の取付孔周縁のアースパターン上に半田の盛上げを形成し、シールドケースの切起こしのネジ孔周縁に突起を形成し、プリント基板をワッシャーを用いないでシールドケースの切起こしにネジ止めして接地・固定したプリント基板の固定構造も知られている（特許文献２）。
【０００７】
更に、箱形状の下側ケースの両側板に切込みを入れ、側板に対して内側に直角に折り曲げ座面を形成し、この座面にネジ孔を開け、プリント基板を搭載し、座面とプリント基板をネジで固定した光通信モジュールも知られている（特許文献３）。
【特許文献１】特開平７−２９７５７２号公報
【特許文献２】特開平６−２８２８７１号公報
【特許文献２】実開平４−１２７６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図６，図７に示す従来の液晶モジュールのように、ワッシャー４の付いたビス５でプリント配線基板３のコーナー部３ａをブラケット板金２の支持片２ａに固定したものは、プリント配線基板３のコーナー部３ａの割れを防止できるけれども、ワッシャー４の分だけコスト高となり、しかも、プリント配線基板３の固定箇所によってワッシャー４付きのビス５とワッシャーなしのビスを使い分ける必要があるため、プリント配線基板３の取付作業性が良くないという問題があった。
【０００９】
このような問題は、解決課題が異なる特許文献１〜３のプリント基板の固定技術を適用しても、解決することは容易でない。
【００１０】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、ワッシャーを省略しビスのみで基板割れを防止してプリント配線基板を液晶モジュールのリアフレームの背面側へ作業性良く取付けることができるように改良した液晶モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明に係る液晶モジュールは、板金製のリアフレームの背面にブラケット板金を設け、このブラケット板金にプリント配線基板を取付けた液晶モジュールにおいて、リアフレームを切起こして基板支持片を形成し、この基板支持片にプリント配線基板を載置すると共に、このプリント配線基板にブラケット板金の突片を重ね、基板支持片とプリント配線基板とブラケット板金の突片をビスで共締め固定したことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の液晶モジュールにおいては、基板支持片にプリント配線基板のコーナー部を載置し、このコーナー部にブラケット板金の突片を重ねて、ビスで共締め固定することが好ましく、その場合は、ブラケット板金の突片をプリント配線基板のコーナー部に一部はみ出した状態で重ねることが好ましい。
【００１３】
また、ブラケット板金の突片は、ビス頭部の面積の４〜１６倍の面積を有するものであることが好ましく、基板支持片の支持面の面積は、ブラケット板金の突片の面積と同じかそれよりも大きいことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の液晶モジュールのように、リアフレームを切起こして形成した基板支持片にプリント配線基板を載置し、このプリント配線基板にブラケット板金の突片を重ねて、基板支持片とプリント配線基板とブラケット板金の突片をビスで共締め固定すると、ブラケット板金の突片がワッシャーの役目を果たすため、ワッシャーを省略してビスのみで共締め固定しても、プリント配線基板の割れを防止することができる。従って、ワッシャー省略分だけコストを低減することが可能となり、また、従来のようにプリント配線基板の固定箇所によってワッシャー付きのビスとワッシャーなしのビスを使い分ける必要がないため、プリント配線基板３の取付作業性の向上を図ることができる。
【００１５】
上記のような固定手段は、落下等によって割れ易いプリント配線基板のコーナー部を固定する場合に採用すると特に有効であり、その場合、ブラケット板金の突片をプリント配線基板のコーナー部に一部はみ出した状態で重ねるようにすると、基板割れ防止効果が一層大きくなる。
【００１６】
また、ブラケット板金の突片が、ビス頭部の面積の４〜１６倍の面積を有するものであると、落下等の衝撃力が広く分散して受け止められるので、優れた基板割れ防止効果が発揮される。このように突片の面積が大きくても、基板支持片の支持面の面積が小さい場合は、十分な基板割れ防止効果を発揮できないが、上記のように基板支持片の支持面の面積がブラケット板金の突片の面積と同じかそれよりも大きくなっていると、優れた基板割れ防止効果が発揮されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの概略分解斜視図、図２は同液晶モジュールの概略背面図、図３は図２のＡ−Ａ線拡大断面図、図４はプリント配線基板のコーナー部を取付けた箇所の拡大部分背面図、図５はプリント配線基板のコーナー部を取付けた箇所の拡大部分斜視図である。
【００１９】
先ず、図１を参照して、本実施形態の液晶モジュールの全体構成を概説する。この液晶モジュールは、リアフレーム１、ブラケット板金２，２、プリント配線基板３、反射シート６、冷陰極管７，７、樹脂フレーム８，８、光学シート９ａ，９ｂ、液晶パネル１０、ベゼル１１，１１などの主要構成部品からなるものであって、板金製のリアフレーム１は前面が開口した浅い箱形に形成されており、その背面にはブラケット板金２，２とプリント配線基板３が取付けられている。このプリント配線基板３の取付方については、後で詳しく説明する。
【００２０】
上記リアフレーム１の内側には反射シート６が設けられており、この反射シート６の前面側には、光源としてＵ形に曲成された冷陰極管７，７が配設されている。これらの冷陰極管７，７には、コネクタ付きケーブル７ａ，７ａが接続されており、それぞれのコネクタ７ｂ，７ｂがリアフレーム１の片側の側壁の取出口１ａ，１ａから外部へ取り出されるようになっている。
【００２１】
リアフレーム１の前面の開口縁には、Ｌ形の２つの樹脂フレーム８，８が方形枠状に組み合わされて取り付けられており、この樹脂フレーム８，８に光学シートとして光拡散板９ａ及び光拡散シート９ｂが取付けられている。そして、これらの光学シート９ａ，９ｂの上に液晶パネル１０が重ねられ、この液晶パネル１０の四周縁が、方形枠状に組み合わされた２つのＬ形のベゼル１１，１１で押さえられて、脱落しないように取り付けられている。また、液晶パネル１０の隣接する長辺と短辺には、Ｘ−基板１０ａとＹ−基板１０ｂが配置され、ＣＯＦ１０ｃ，１０ｄを介して接続されている。
【００２２】
この液晶モジュールの大きい特徴は、リアフレーム１の背面のプリント配線基板３の取付方にある。即ち、この板金製のリアフレーム１の背面には、図１，図２に示すように、左右一対の凹溝形のブラケット板金２，２がビス等で固定されており、それぞれのブラケット板金２には、両側壁の上端から左右両側に突き出す方形の突片２ｂが２つずつ、合計４つ形成されている。
【００２３】
一方、リアフレーム１の背壁には、図１，図３，図５に示すように、プリント配線基板３の四隅のコーナー部３ａを支持する４つのＬ形の基板支持片１ｂが、リアフレーム１の背壁を切り起こすことによって形成されている。そして、これらの基板支持片１ｂにプリント配線基板３の四隅のコーナー部３ａが載置され、更にその上に、ブラケット板金２，２の相対向する４つの突片２ｂ（左側のブラケット板金２から右側へ突き出す２つの突片２ｂと、右側のブラケット板金２から左側へ突き出す２つの突片２ｂ）が重ねられて、基板支持片１ｂとプリント配線基板３のコーナー部３ａと突片２ｂがビス５で共締め固定されている。尚、図には明示されていないが、突片２ｂとプリント配線基板３のコーナー部３ａにはビス挿通孔が形成されており、基板支持片１ｂにはビス孔が形成されていて、ビス５を突片２ｂのビス挿通孔からコーナー部３ａのビス挿通孔を通して基板支持片１ｂのビス孔へねじ込むことにより、共締め固定されていることは言うまでもない。
【００２４】
上記のようにプリント配線基板３の四隅のコーナー部３ａを固定すると、共締めされたブラケット板金２の突片２ｂがワッシャーの役目を果たすため、ワッシャーを省略してビス５のみで固定していても、落下衝撃等によるプリント配線基板３のコーナー部３ａの割れを防止することができる。従って、ワッシャーを省略する分だけコストを低減することが可能となり、また、従来のようにプリント配線基板３の固定箇所によってワッシャー付きのビスとワッシャーなしのビスを使い分ける必要もなくなるため、プリント配線基板３の取付作業性の向上を図ることができる。
【００２５】
ブラケット板金２の突片２ｂは、ビス頭部５ａの面積の４〜１６倍の面積を有することが好ましく、突片２ｂの面積がこの程度であれば、従来のワッシャーと同様に、落下等の衝撃力を広く分散して受け止めることができるので、十分な基板割れ防止効果が発揮される。突片２ｂの面積がビス頭部５ａの面積の４倍より小さい場合は、衝撃力の分散が不充分となるので、プリント配線基板３のコーナー部３ａが割れ易くなり、また、突片２ｂの面積がビス頭部５ａの面積の１６倍を超えると、基板割れ防止効果は更に向上するけれども、突片２ｂによってプリント配線基板３の実装面積がかなり制限されることになるので、いずれも好ましくない。
【００２６】
ブラケット板金２の突片２ｂの形状はこの実施形態では方形とされているが、これに限定されるものではなく、例えば、先端が半円状に形成されたものなど、所望の形状とすることができる。
【００２７】
一方、基板支持片１ｂの支持面の面積が小さい場合は、ブラケット板金２の突片２ｂの面積が上記のようにビス頭部５ａの面積の４〜１６倍であっても、基板割れ防止効果が不充分となるので、基板支持片１ｂの支持面の面積は、突片２ｂの面積と同じかそれよりも大きくすることが好ましい。
【００２８】
また、基板支持片１ｂの高さ（支持面までの高さ）は、従来のブラケット板金２の支持片２ａの下面までの高さからプリント配線基板３の厚さを差し引いた高さとすることが好ましく、このような高さにすると、従来のブラケット板金２の支持片２ａをそのまま突片２ｂとして利用して、プリント配線基板３のコーナー部３ａをワッシャーのないビス５で共締め固定でき、従来のブラケット板金２をそのまま流用できる利点がある。
【００２９】
ブラケット板金２の突片２ｂは、図４，図５に示すように、プリント配線基板３のコーナー部３ａに一部はみ出した状態で重ねることが好ましく、このように重ねると、プリント配線基板３のコーナー部３ａの割れ防止効果が一層大きくなる利点がある。同様に、基板支持片１ａの支持面も、プリント配線基板３のコーナー部３ａを一部はみ出した状態で支持させることが好ましい。
【００３０】
この実施形態では、プリント配線基板３のコーナー部３ａをリアフレーム１の基板支持片１ｂに載置し、その上にブラケット板金２の突片２ｂを重ねて、ワッシャーのないビス５で共締め固定しているが、プリント配線基板３のコーナー部３ａ以外の部分を基板支持片１ｂに載置し、その上に突片２ｂを重ねてビス５で共締め固定してもよいことは言うまでもない。もっとも、プリント配線基板３のコーナー部３ａ以外の部分は落下衝撃等を受けても割れにくいのであまり効果的ではないが、この実施形態のように落下衝撃等で割れ易いプリント配線基板３のコーナー部３ａを共締め固定する場合は、優れた基板割れ防止効果が発揮され、極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの概略分解斜視図である。
【図２】同液晶モジュールの概略背面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】プリント配線基板のコーナー部を取付けた箇所の拡大部分背面図である。
【図５】プリント配線基板のコーナー部を取付けた箇所の拡大部分斜視図である。
【図６】リアフレームの背面側にプリント配線基板を取付けた従来の液晶モジュールの概略背面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    リアフレーム
１ｂ  基板支持片
２    ブラケット板金
２ｂ  突片
３    プリント配線基板
３ａ  コーナー部
５    ビス
５ａ  ビス頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009271314.tif 000007
【図６】
2009271314.tif 000008
【図７】
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