(57)【要約】【課題】透光性、耐熱性、耐湿熱性、耐屈曲性、被覆層との密着性などがバランス良く優れたプラスチック光ファイバ、およびプラスチック光ファイバコードを提供する。【解決手段】コア／クラッド２層構造のプラスチック光ファイバにおいて、クラッド層を形成する共重合体が下記の成分を含有し、かつ、該共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）値が５〜２４ｇ／１０分であることを特徴とするプラスチック光ファイバ。  フッ化ビニリデン        ：  ５２〜７２  モル％テトラフルオロエチレン  ：  ２６〜４６  モル％ヘキサフルオロプロピレン：    ２〜８    モル％【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メチルメタクリレ−トを主成分とする重合体からなるコアと、該コアの外周にコアの屈折率より小さい屈折率を有する有機重合体からなるクラッド層を有するコア／クラッド２層構造のプラスチック光ファイバにおいて、クラッド層を形成する共重合体が下記の成分を含有し、かつ、該共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）値が５〜２４ｇ／１０分であることを特徴とするプラスチック光ファイバ。  
フッ化ビニリデン        ：  ５２〜７２  モル％
テトラフルオロエチレン  ：  ２６〜４６  モル％
ヘキサフルオロプロピレン：    ２〜８    モル％
【請求項２】
メチルメタクリレ−トを主成分とする重合体からなるコアと、該コアの外周に第１クラッド、第２クラッドの順に積層されたクラッド層を有するコア／第１クラッド／第２クラッドの３層構造のプラスチック光ファイバにおいて、
前記第１クラッドが式（１）
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）ｎＲ  （１）    
（但し、Ｒはフッ素原子又は水素原子、ｎは１から４の整数を表す。）
で示されるパーフルオロアルキルメタクリレート４０〜９０モル％、およびメチルメタクリレ−ト１０〜６０モル％を共重合成分として含有する共重合体からなり、前記第２クラッドが下記の成分を含有し、かつ、メルトフローレート（ＭＦＲ）値が５〜２４ｇ／１０分である共重合体からなることを特徴とするプラスチック光ファイバ。
フッ化ビニリデン        ：  ５２〜７２  モル％
テトラフルオロエチレン  ：  ２６〜４６  モル％
ヘキサフルオロプロピレン：    ２〜８    モル％
【請求項３】
請求項１または２に記載のプラスチック光ファイバの外周に更に１層以上の被覆層を有し、該被覆層が熱可塑性樹脂からなることを特徴とするプラスチック光ファイバコード。
【請求項４】
熱可塑性樹脂が、ナイロン１２、または、ポリプロピレンを主成分とする樹脂であることを特徴とする請求項３に記載のプラスチック光ファイバコード。
【請求項５】
プラスチック光ファイバとその外周に接する被覆層との密着力が５０Ｎ以上であることを特徴とする請求項３または４に記載のプラスチック光ファイバコード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性、耐湿熱性、耐屈曲性、被覆層との密着性などがバランス良く優れ、屋内配線や自動車内配線用等に使用されるプラスチック光ファイバ、並びにそれを用いたプラスチック光ファイバコードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック光ファイバ（以下、ＰＯＦと略記する）は、加工性、取扱い性、製造コストなどの面でガラス系光ファイバに比べ優れているので、短距離の光通信伝送、光電センサー、ライトガイドなどに使用されている。特に、最近では自動車内情報通信用配線にナイロン（ポリアミド）等の熱可塑性樹脂を被覆したプラスチック光ファイバコード（以下、ＰＯＦコードと略記する）が提案されている。
【０００３】
上記ＰＯＦは、コア、クラッドの２種の重合体により構成されている。コアには、ポリメチルメタクリレート（以下、ＰＭＭＡと略記する）に代表されるように、透明性に優れ耐候性の良好な重合体が一般に使用される。一方、クラッドには、コア内部に光を閉じ込めておくために、コアよりも低屈折率であることが必要であり、弗素含有重合体が広く使用されている。
【０００４】
屋内配線や自動車内情報通信配線用途において、ＰＯＦは高温多湿の環境下で狭い空間を屈曲した状態で施工される事が多く、耐熱性、耐湿熱性、耐屈曲性、耐曲げ損失特性などが要求される。
【０００５】
更に、ＰＯＦコードは、通常その端部にコネクタを装着して使用するが、被覆層を剥離する際、ＰＯＦ裸線に傷を付けやすいということから、被覆層を残したままコネクタ部品と接続固定する装着方式が行われている。被覆層をコネクタ部品に接続固定する場合、コネクタとＰＯＦコードとの接続強度を保持する上で、ＰＯＦ裸線と被覆層の密着力が高いことも必要である。
【０００６】
そのため、被覆層の樹脂にクラッド材をポリマーブレンドしたり共重合したり、特殊な高接着性樹脂を使用することが検討されている。
【０００７】
ところで、ＰＯＦの耐熱性、耐湿熱性、耐屈曲性、耐曲げ損失特性などの改善を目的として、クラッドに低屈折率であるフッ化ビニリデン（ビニリデンフロライド）とテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンからなる３元共重合体を用い、曲げ特性を向上させる技術がいくつか提案されている。
【０００８】
例えば、特許文献１に示すようにクラッド材としてフッ化ビニリデン成分３０〜５０重量％、テトラフルオルエチレン成分２５〜５５重量％、ヘキサフルオルプロピレン成分１５〜２５重量％の範囲にある３元共重合体を用いたＰＯＦが開示されている。
【０００９】
また、特許文献２には、鞘（クラッド）材として、ビニリデンフロライド成分が４５〜５７モル％、テトラフロロエチレン成分が３１〜３５モル％、ヘキサフロロプロペン成分が１２〜２０モル％の範囲にある３元共重合体を用いたＰＯＦ裸線の外側にビニリデンフロライド系樹脂からなる保護層を被覆したＰＯＦが開示されている。
【００１０】
また、特許文献３には、第１クラッドが第２クラッドより屈折率の高い樹脂からなり、第２クラッドが、ビニリデンフロライド成分３０〜９２モル％、テトラフルオロエチレン成分０〜５５モル％、ヘキサフルオロプロペン成分８〜２５モル％の範囲にある三元共重合体からなるＰＯＦが開示されている。また、第１クラッドに最適なものとして（メタ）アクリル酸長鎖フルオロアルキルエステル／（メタ）アクリル酸短鎖フルオロアルキルエステル／（メタ）アクリル酸メチル共重合体が例示されている。
【００１１】
また、特許文献４には、第１クラッドが短鎖パーフルオロアルキルメタクリレート及びメチルメタクリレートを含有する共重合体、第２クラッドがヘキサフルオロプロピレン成分１０〜２５重量％、テトラフルオロエチレン成分３５〜７０重量％、フッ化ビニリデン成分１５〜４５重量％を含有する共重合体からなるＰＯＦが開示されている。
【００１２】
また、特許文献５には第１クラッドが長鎖フルオロアルキルメタクリレート／短鎖フルオロアルキルメタクリレート／他の共重合可能な単量体を含有する共重合体、第２クラッドがビニリデンフルオライド成分が３７．０１〜９２モル％、テトラフルオロエチレン成分０．０１〜５５モル％、ヘキサフルオロプロピレン成分４．０〜７．９９モル％の範囲にある三元共重合体からなるＰＯＦが開示されている。
【特許文献１】特許第２８５７４１１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特許第３８５０９６１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開平１１−１０１９１５号公報（第３ページ）
【特許文献４】特開２００２−１５６５３３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】特開２００３−１３９９７３号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献１に開示されているＰＯＦは開口数が高く透光性に優れるが、クラッド材が柔軟で巻き取り時に粘着するなどの問題があり、耐熱性、耐湿熱性などが劣り、実用化が困難であった。
【００１４】
また、特許文献２に開示されているＰＯＦは、２層クラッド構造とすることにより、上記粘着性は改善されるものの、耐熱性、耐湿熱性や被覆層との密着力などが劣るという問題があった。
【００１５】
また、特許文献３、４、５に開示されているＰＯＦにおける第２クラッドは耐熱性、耐湿熱性は改善されるものの、被覆層との密着力が不十分であった。
【００１６】
本発明の目的は、耐曲げ漏光性、耐熱性、耐湿熱性、耐屈曲性、被覆層との密着性などがバランス良く優れ、屋内配線や自動車内配線用等に使用されるプラスチック光ファイバ、並びにそれを用いたプラスチック光ファイバコードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
すなわち、本発明の第１の発明は、
（１）メチルメタクリレ−トを主成分とする重合体からなるコアと、該コアの外周にコアの屈折率より小さい屈折率を有する有機重合体からなるクラッド層を有するコア／クラッド２層構造のプラスチック光ファイバにおいて、クラッド層を形成する共重合体が下記の成分を含有し、かつ、該共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）値が５〜２４ｇ／１０分であることを特徴とするプラスチック光ファイバ。  
フッ化ビニリデン        ：  ５２〜７２  モル％
テトラフルオロエチレン  ：  ２６〜４６  モル％
ヘキサフルオロプロピレン：    ２〜８    モル％
である。
【００１８】
また、本発明の第２の発明は、
（２）メチルメタクリレ−トを主成分とする重合体からなるコアと、該コアの外周に第１クラッド、第２クラッドの順に積層されたクラッド層を有するコア／第１クラッド／第２クラッド３層構造のプラスチック光ファイバにおいて、クラッド層が、コアの外周に第１クラッド、第２クラッドの順に積層され、前記第１クラッドが式（１）
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）ｎＲ  （１）    
（但し、Ｒはフッ素原子又は水素原子、ｎは１から４の整数を表す。）
で示されるパーフルオロアルキルメタクリレート４０〜９０モル％、およびメチルメタクリレ−ト１０〜６０モル％を共重合成分として含有する共重合体からなり、前記第２クラッドが下記の成分を含有し、かつ、メルトフローレート（ＭＦＲ）値が５〜２４ｇ／１０分である共重合体からなることを特徴とするプラスチック光ファイバ。
フッ化ビニリデン        ：  ５２〜７２  モル％
テトラフルオロエチレン  ：  ２６〜４６  モル％
ヘキサフルオロプロピレン：    ２〜８    モル％
である。
【００１９】
さらに、本発明は好ましくは次のとおりである。
（３）上記（１）または（２）に記載のプラスチック光ファイバの外周に更に１層以上の被覆層を有し、該被覆層が熱可塑性樹脂からなることを特徴とするプラスチック光ファイバコード。
（４）熱可塑性樹脂がナイロン１２、またはポリプロピレンを主成分とする樹脂であることを特徴とする上記（３）に記載のプラスチック光ファイバコード。
（５）プラスチック光ファイバとその外周に接する被覆層との密着力が５０Ｎ以上であることを特徴とする上記（３）、または、（４）に記載のプラスチック光ファイバコード。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、透光性、耐熱性、耐湿熱性、耐屈曲性、被覆層との密着性などがバランス良く優れ、屋内配線や自動車内配線用等に使用されるプラスチック光ファイバ、およびプラスチック光ファイバコードを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明におけるＰＯＦのコアをなすメチルメタクリレート（以下、ＭＭＡと略記する）を主成分とする重合体は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、または、ＭＭＡが７０重量％以上である共重合体も含み、例えば（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、（置換）スチレン、（Ｎ−置換）マレイミドなどを共重合するか、あるいはそれらを高分子反応したグルタル酸無水物、グルタルイミドなどの変性重合体などが挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ボルニルメタクリレート、アダマンチルメタクリレートなどが、置換スチレンとしては、メチルスチレン、α−メチルスチレンなどが、Ｎ−置換マレイミドとしては、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ｏ−メチルフェニルマレイミドなどが挙げられる。これら共重合成分は、複数で用いても良く、これら以外の成分を少量使用してもよい。また、耐酸化防止剤などの安定剤が透光性に悪影響しない量だけ含まれていても構わない。これらの重合体の中で、実質的にＰＭＭＡであることが、生産性、透光性、耐環境性などの点から最も好ましい。
【００２２】
第１の発明におけるクラッドは、コアの屈折率より小さい屈折率を有する有機重合体からなり、その共重合体が下記の成分を含有し、かつ、該共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）値が５〜２４ｇ／１０分であることが重要である。  
フッ化ビニリデン        ：  ５２〜７２  モル％
テトラフルオロエチレン  ：  ２６〜４６  モル％
ヘキサフルオロプロピレン：    ２〜８    モル％
【００２３】
上記共重合成分がこの範囲外の組成では、低屈折率化、低結晶化（低透光性）が達成できなかったり、コアのＭＭＡ主体の（共）重合体への密着性が劣ったり、耐屈曲性などの機械特性が大幅に低下したり、低結晶化（無色透明化）が達成できなかったり、耐屈曲性などの機械特性が大幅に低下したり、また粘着性があったり、耐熱性が不十分であるなどの問題を有する。
【００２４】
また、上記共重合体のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略記する。）値が、５〜２４ｇ／１０分（条件：２３０℃、荷重２．１６ｋｇ、オリフィス径２ｍｍ、長さ８ｍｍ）の範囲内であることが必要である。好ましい共重合体のメルトフローレートの範囲は、５〜２２ｇ／１０分であり、特に好ましくは、６〜２２ｇ／１０分である。ＭＦＲ値が５未満であると溶融粘度が高すぎて成型が難しくなり、透光性が悪化する。２４を越えると分子量が低くて機械特性、耐熱性が劣る。
【００２５】
また、第２の発明において、上記共重合体を第２クラッドとした２層クラッド構造のＰＯＦとすることができる。この場合、第１クラッドとして式（１）
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）ｎＲ  （１）
（但し、Ｒはフッ素原子又は水素原子、ｎは１から４の整数を表す。）
で示されるパーフルオロアルキルメタクリレート４０〜９０モル％、及びメチルメタクリレ−ト１０〜６０モル％を共重合成分として含有する共重合体を用いることが、透明性や耐熱性の点から必要である。上記式（１）で示される以外のパーフルオロアルキルメタクリレートは、共重合体が白濁、黄変したり、機械特性が著しく劣ったりして、ＰＯＦとすると透光性、耐熱性、耐屈曲性などが不充分な場合がある。
【００２６】
なお、本発明で使用するパーフルオロアルキルメタクリレートは、さらにＭＭＡ以外の（メタ）アクリル酸エステル類、脂環式炭化水素をエステルに有するメタクリル酸、（メタ）アクリル酸、（置換）スチレン、（Ｎ−置換）マレイミドなどを１０重量％程度以内で共重合しても構わない。
【００２７】
また、通常は第１クラッドの屈折率はコアより低く、第２クラッドより高い樹脂からなる。第２クラッドが第１クラッドより低屈折率であれば、ＰＯＦが曲げられたり、第１クラッドの不整部分から漏れだした光を反射して回収する働きをするので好ましい。
【００２８】
また、上記第１クラッドを使用したＰＯＦの理論開口数はＮＡ＝０．４５〜０．５２が好ましい。なお、理論開口数は次式のように
開口数＝（（コアの屈折率）２  −（第１クラッドの屈折率）２  ）１／２
コア、第１クラッドの屈折率差にて表わされる。
【００２９】
開口数を０．４５〜０．５２とすることにより、従来１層で用いていた物性バランスの    とれたクラッドをそのまま本発明の第１クラッドとして使用することが可能である。
【００３０】
以下、第１の発明と第２の発明をまとめて説明する。
【００３１】
本発明のＰＯＦは常法により製造することができる。例えば、同心円状複合用の複合口金から吐出してコア／クラッドの２層芯鞘構造やコア／第１クラッド／第２クラッドの３層芯鞘構造を形成させる複合紡糸法が好ましく用いられる。
【００３２】
クラッド層の厚みは、コア／クラッドの２層芯鞘構造の場合は２〜２０μｍが好ましく、５〜１５μｍが特に好ましい。また、コア／第１クラッド／第２クラッドの３層芯鞘構造の場合は、第１および第２クラッド厚みはそれぞれ２〜１０μｍであることが好ましい。更に、特性上問題にならない程度に細くするのが好ましく、第１及び第２クラッド合計の厚みで５〜１５μｍであることが特に更に好ましい。
【００３３】
続いて、機械特性を向上させる目的で１．２〜３倍程度の延伸処理が一般的に行なわれＰＯＦとなる。このＰＯＦの外径は通常０．１〜３ｍｍ程度であり、目的に応じて適宜選択すればよいが、取扱性などの面から０．５〜１．５ｍｍのものが好ましい。
【００３４】
本発明のＰＯＦは、その外周に更に、１層以上の被覆層を有するコードとすることが好ましい。被覆層は、熱可塑性樹脂からなることが好ましく、例えばポリエチレン、ポリプロピレンあるいはそれらの共重合体、ブレンド品、有機シラン基を含有するオレフィン系ポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ナイロン１２などのポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロンエラストマー、ポリエステルエラストマーあるいはウレタン樹脂、弗素樹脂が好ましく用いられる。
【００３５】
特にＰＯＦの外周に接する被覆層にナイロン１２またはポリプロピレンを主成分とする樹脂を用いると、耐油性、耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性などに優れ、自動車内配線用として優れているので特に好ましい。
【００３６】
本発明においてナイロン１２を主成分とする樹脂とは、ナイロン１２ホモポリマーあるいはナイロン１２を５０重量％以上含有する共重合体、ポリマーブレンドなどをさし、可塑剤、難燃剤の他、耐酸化防止剤、耐老化剤、ＵＶ安定剤などの安定剤、あるいは着色のためのカーボンブラック、顔料、染料などを含んでも良く、また、曲げ弾性率が１．０〜２．０ＧＰａ、引張降伏点強度が３０〜５５ＭＰａ、荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）が１３５〜１５０℃などの特性の一般市販品を利用できるが、上記添加剤などの含有や他の樹脂とのポリマーブレンドによりこれ以外の範囲の特性のものでも構わない。
【００３７】
本発明においてポリプロピレンを主成分とする樹脂とは、ポリプロピレン、あるいは、ポリエチレンなどとの架橋を含めた共重合体、あるいはそれらの混合物などをさし、難燃剤の他、耐酸化防止剤、耐老化剤、ＵＶ安定剤などの安定剤、あるいは着色のための顔料などを含んでも良く、また、引張降伏強度２０〜３５ＭＰａ（ＡＳＴＭ Ｄ６３８）、曲げ弾性率１．１〜１．７ＧＰａ（ＡＳＴＭ Ｄ７９０）、ロックウエル硬度（Ｒ）８０〜１１０（ＪＩＳ−Ｋ７２０２）、荷重たわみ温度１０５〜１３０℃（ＪＩＳ−Ｋ７２０７、０．４５ＭＰａ）などの特性の一般市販品を利用できるが、上記添加剤などの含有や他の樹脂とのポリマーブレンドによりこれ以外の範囲の特性のものでも構わない。
【００３８】
本発明において、プラスチック光ファイバ外周に接する被覆層との密着力が５０Ｎ以上であることが好ましい。密着力が５０Ｎ未満では、コネクタからＰＯＦコード引き抜いた際ＰＯＦ裸線と被覆層が剥離してＰＯＦ端面が引っ込み光学的結合の信頼性が低下する場合がある。また、環境変化においてもピストニングを起こす懸念があり、最低値として５０Ｎ以上であることが好ましい。さらに好ましい密着力は６０Ｎ以上である。
【００３９】
本発明のＰＯＦコードにおいては被覆層の外周に、さらに第２被覆層を被せても良い。第２被覆層としては（第１）被覆層よりも柔軟であることが好ましく、ナイロン１２に可塑剤含有したものやナイロン６などその他のナイロンとの共重合体、ポリエーテル、ポリエステルなどとのブロック共重合であるナイロン系エラストマーなどが好ましく使用でき、その他、各種エラストマー、例えばポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリ塩化ビニル、アクリレート系または酢酸ビニルとのエチレン共重合体などが挙げられ、難燃剤の他、耐酸化防止剤、耐老化剤、ＵＶ安定剤などの安定剤、着色のためのカーボンブラック、顔料、染料などを含んでも良く、また第１被覆層との間にケブラーなどのテンションメンバーを入れても良い。なお、被覆層はクロスヘッダダイを使用した溶融押し出し成形法等の常法によって形成することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例により、更に詳細に説明する。なお、評価は以下の方法で行った。
【００４１】
透光性：ハロゲン平行光（波長６５０ｎｍ、入射ＮＡ＝０．２５）を使用して３０／２ｍカットバック法により測定した。
【００４２】
耐熱性：高温オーブン（タバイエスペック社製ＰＨＨ−２００）内に試長２８ｍのプラスチック光ファイバコード（両末端各１ｍはオーブン外）を８５℃、５００時間投入し、試験前後の光量を測定してその変化量を指標とした。（ｎ＝３の平均値。マイナスは光量ダウンを示す）
耐湿熱性：同様にして温度８５℃、湿度８５％にて評価した。
【００４３】
曲げ損失：６６０ｎｍＬＥＤを使用し、金属製半径１０ｍｍの棒に３６０度巻き付けた時の光量を測定してその前後での減少量を指標とした（ｎ＝３の平均値）。
【００４４】
密着力：１次被覆コード９０ｍｍから被覆層を６０ｍｍ剥離してファイバを露出し、ファイバ径＋０．１ｍｍの径の穴をあけた金属板にファイバを通し、一般市販の引張試験機にて引張速度５０ｍｍ／分でファイバを引き抜き、ｎ＝２０の降伏点強力の最低値を密着力として示した。
【００４５】
屈折率：測定装置としてアッベ屈折率計を使用して、室温２５℃雰囲気にて測定した。
【００４６】
連続屈曲回数：１次被覆コードの一端に５００ｇの荷重をかけ、直径３０ｍｍφのマンドレルで支持し、その支持点を中心にファイバの他端を角度９０°で連続的に屈曲させて、コードが切断するまでの回数を測定した（ｎ＝５の平均値）。
【００４７】
メルトフローレート（ＭＦＲ）：日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準じて、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ、ノズル径２ｍｍ、長さ８ｍｍの条件下で、ノズルから１０分間に吐出される量を測定した。
【００４８】
［実施例１］
クラッド材として表１に示す組成の弗化ビニリデン（２Ｆ）／テトラフルオロエチレン（４Ｆ）／ヘキサフルオロプロピレン（６Ｆ）共重合体（屈折率１．３７１  ＭＦＲ１２）を複合紡糸機に供給した。さらに、連続魂状重合によって製造したＰＭＭＡ（（屈折率１．４９２）をコア材として複合紡糸機に供給して、２３５℃にてコア、クラッドを芯鞘複合溶融紡糸し、ファイバ径１０００μｍ（コア径９８０μｍ、クラッド厚１０．０μｍ）のＰＯＦを得た。
【００４９】
さらに、引張降伏点強度４１ＭＰａ、曲げ弾性率１．３ＧＰａ、荷重たわみ温度１４５℃のナイロン１２樹脂（ダイセルヒュルス社製；ダイアミドＬ１６４０）にカーボンブラックを０．２５重量％入れ、電線被覆方式で２００℃にて被覆して外径１．５ｍｍのＰＯＦコードとした。
【００５０】
こうして得られたＰＯＦコードを前記の評価方法により評価し、その結果を表２に示した。表２からわかるように、密着力、透光性、繰り返し屈曲性、耐熱性、耐湿熱性、曲げ損失がいずれも優れていた。
【００５１】
［実施例２〜６］
第１クラッドを表１のとおりに変更した（ただし、ファイバ径をすべて１０００μｍに統一）以外は実施例１と同様にしてＰＯＦコードを得た。これらのＰＯＦコードを使用して実施例１と同じ評価を行い、その結果を表２に示した。
【００５２】
本発明の実施例２〜６はファイバと第１被覆層との密着力が高く、また透光性、耐屈曲性、耐熱性、耐湿熱性、耐曲げ特性がいずれも優れていた。
【００５３】
［比較例１〜４］
第１クラッドを表１のとおりに変更した（ただし、ファイバ径をすべて１０００μｍに統一）以外は実施例１と同様にしてＰＯＦコードを得た。これらのＰＯＦコードを使用して実施例と同じ評価を行い、その結果を表２に示した。
【００５４】
クラッド組成、ＭＦＲ値が異なる比較例１〜４は、密着力や透光性、耐屈曲性、その他の物性バランスが悪かった。
【００５５】
［実施例７］
表１のとおり、第１クラッド、第２クラッドの２層構造とした（ただし、ファイバ径をすべて１０００μｍに統一）以外は実施例１と同様にしてＰＯＦコードを得た。これらのＰＯＦコードを使用して実施例１と同じ評価を行い、その結果を表２に示した。
【００５６】
本発明の実施例７は、ファイバと第１被覆層との密着力が高く、また透光性、耐屈曲性、耐熱性、耐湿熱性、耐曲げ特性がいずれも優れていた。
【００５７】
［比較例５〜６］
表１のとおり、第１クラッド、第２クラッドの２層構造とした（ただし、ファイバ径をすべて１０００μｍに統一）以外は実施例１と同様にしてＰＯＦコードを得た。これらのＰＯＦコードを使用して実施例１と同じ評価を行い、その結果を表２に示した。
【００５８】
一方、クラッド組成や構成が異なる比較例５〜６については、密着力、耐屈曲性、その他の物性バランスが悪かった。
【００５９】
【表１】
2009175683.tif 000002
【００６０】
ＰＭＭＡ  ：ポリメチルメタクリレ−ト
ＭＭＡ    ：メタクリル酸メチル
３ＦＭ    ：２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレ−ト
４ＦＭ    ：２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメタクリレ−ト
５ＦＭ    ：２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピリメタクリレ−ト
１７ＦＭ  ：１，１，２，２−テトラヒドロパーフルオロデシルメタクリレ−ト
２Ｆ      ：フッ化ビニリデン
４Ｆ      ：テトラフルオロエチレン
６Ｆ      ：ヘキサフルオロプロピレン
【００６１】
【表２】
2009175683.tif 000003