(57)【要約】      （修正有）【課題】容器母材と底テープ材との溶着など、包装袋の部材同士の溶着を良好にすることが容易にできる。【解決手段】上側シール溶着バー９と下側シール溶着バー１０とを有するシール溶着装置であって、  前記上側シール溶着バー９はエンドプレート１１を有し、  前記下側シール溶着バー１０はストッパーピン１２とナット１３とを有し、  前記上側シール溶着バー９と前記下側シール溶着バー１０とを合わせた時に前記エンドプレート１１に前記ストッパーピン１２が当接するシール溶着装置。【選択図】図５
2009107665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側シール溶着バーと下側シール溶着バーとを有するシール溶着装置であって、
前記上側シール溶着バーはエンドプレートを有し、
前記下側シール溶着バーはストッパーピンとナットとを有し、
前記上側シール溶着バーと前記下側シール溶着バーとを合わせた時に前記エンドプレートに前記ストッパーピンが当接することを特徴とするシール溶着装置。
【請求項２】
前記上側シール溶着バーは、上側底シール溶着バーであり、
前記下側シール溶着バーは、下側底シール溶着バーであることを特徴とする請求項１記載のシール溶着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタンディングパウチ製袋機の底シール溶着工程など、包装袋のシール溶着工程に用いるシール溶着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スタンディングパウチ製袋機は、底シール溶着工程にて、スタンディングパウチ容器母材と２つ折りされた底テープ材とをヒーターにて加熱している上下底シール溶着バーで溶着する。上下底シール溶着バーは、図１に示すように、上側底シール密着バー（１）と、下側底シール密着バー（２）とからなる。
【０００３】
図２に示すように、上下底シール溶着バーの一方の下側底シール溶着バー（２）を、スタンディングパウチ製袋機本体に固定されている下側底シール溶着バー取り付けプレート（７）へ装着し、上下底シール溶着バーの他方の上側底シール溶着バー（１）を、上下可動ユニットである上側底シール溶着バー取り付けプレート（４）へ装着し、スタンディングパウチ製袋機本体のカム機構（８）により前記ユニットが下降し容器母材と底テープ材とを上下底シール溶着バー（１，２）にて挟みながら溶着し容器の底部及び脚部を形成する。
【０００４】
スタンディングパウチ容器に充填物を注入した時、充填物の重量により２つ折りされた底テープ材の底部が下方に押し出され同時に脚部が前後に開き容器を立たせる働きをする。
【０００５】
この底シール溶着工程において、温度、圧力、時間、上下底シール溶着バーの平坦度等が重要であり、これらの条件が一部でも満たされないと、シール不良やスローリークといった重大品質クレームに繋がってしまう。温度、時間はスタンディングパウチ製袋機本体のソフト制御により管理されており、上下底シール溶着バーの平坦度も定期的に測定具により測定をし、平坦度確認を行っている。
【０００６】
圧力の調整は、図２に示すように、圧力調整スプリング（６）で調整を行っており、完成品の溶着厚み寸法を測定しながら圧力調整スプリングアジャストボルト（５）の締め緩めにより行う。前記圧力調整スプリングアジャストボルト（５）を緩めると前記圧力調整スプリング（６）がたわみ圧力が弱くなり、締めこむと荷重され圧力が強くなる。
【０００７】
従来、圧力を調整することにより、容器母材と底テープ材とを上下底シール溶着バーにて挟みながら溶着する際の上下底シール溶着バー間の隙間（以後クリアランスとも云う）を調整している。圧力が強すぎると、クリアランスが小さくなり過ぎて、包材のアルミ蒸着層を破壊し、逆に弱すぎても、クリアランスが大きくなり過ぎて、シール不足不良となり前記クレームの原因となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来の圧力調整スプリングアジャストボルト（５）での調整では、圧力の微調整が困難で、それゆえクリアランスの調整が難しく、完成品溶着厚みのバラツキが発生し、シール不良、スローリーク等の重大クレームの原因となる。また、完成品の溶着厚みを測定しながら圧力調整スプリング（６）の調整を数回行うため時間を要していた。
【０００９】
本発明は斯かる背景技術に鑑みてなされたもので、容器母材と底テープ材との溶着など
、包装袋の部材同士の溶着を良好にすることが容易にできることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明において上記課題を解決するために、まず請求項１の発明では、上側シール溶着バーと下側シール溶着バーとを有するシール溶着装置であって、
前記上側シール溶着バーはエンドプレートを有し、
前記下側シール溶着バーはストッパーピンとナットとを有し、
前記上側シール溶着バーと前記下側シール溶着バーとを合わせた時に前記エンドプレートに前記ストッパーピンが当接することを特徴とするシール溶着装置としたものである。
【００１１】
また請求項２の発明では、
前記上側シール溶着バーは、上側底シール溶着バーであり、
前記下側シール溶着バーは、下側底シール溶着バーであることを特徴とする請求項１記載のシール溶着装置としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明では、外段取で、上側シール溶着バーと下側シール溶着バーとを合わせて、上側シール溶着バーと前記下側シール溶着バーとの間でクリアランスの寸法を数値で調整できる。
【００１３】
また請求項１の発明では、この調整後、上側シール溶着バーと下側シール溶着バーとを、それぞれの取り付けプレートに装着し、シール溶着工程で上側シール溶着バーが下降して上側シール溶着バーと下側シール溶着バーとが合わさり、クリアランスの寸法を一定に保持できる。
【００１４】
従って、請求項１の発明では、包装袋の部材同士を上下シール溶着バーにて挟みながら溶着する際の上下シール溶着バー間のクリアランスを外段取で容易に調整できるので、包装袋の部材同士の溶着を良好にすることが容易にできるという効果がある。
【００１５】
特に、請求項２の発明では、容器母材と底テープ材とを上下底シール溶着バーにて挟みながら溶着する際の上下底シール溶着バー間のクリアランスを外段取で容易に調整できるので、容器母材と底テープ材との溶着を良好にすることが容易にできるという効果がある。
【００１６】
以上、本発明は、容器母材と底テープ材との溶着など、包装袋の部材同士の溶着を良好にすることが容易にできるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係るシール溶着装置は、上側シール溶着バーと下側シール溶着バーとを有し、上側シール溶着バーと下側シール溶着バーとを合わせた時に、上側シール溶着バーと下側シール溶着バーとの間でクリアランスの寸法を一定に保持し、このクリアランスの寸法を数値で調整する機構を有するものである。
【００１８】
以下に、本発明の実施例を具体的に説明することにより、本発明の最良の実施形態を説明する。
【実施例】
【００１９】
本発明の実施例では、図３に示されているように、上側底シール溶着バー（９）の中心から左右均等の位置にエンドプレート（１１）を取り付け、これら二つのエンドプレート（１１）中心位置に合わせて下側底シール溶着バー（１０）の中心から左右均等の位置に
ストッパーピン（１２）とナット（１３）とを取り付ける。
【００２０】
図４の組立図に示されるように上下底シール溶着バー（９，１０）を合わせた時、エンドプレート（１１）にストッパーピン（１２）があたり機械的に高さ（１５）を制限し、クリアランス（１４）の寸法を一定に保持する。
【００２１】
ここで、エンドプレート（１１）は、焼きの入った金属で出来ている。
【００２２】
クリアランス（１４）の寸法の調整は、上下底シール溶着バー（９，１０）を合わせた時の下側底シール溶着バー（１０）の下面から上側底シール溶着バー（９）上面までの高さ（１５）の寸法を調整することにより行われる。
【００２３】
高さ（１５）の調整は、下側底シール溶着バー（１０）のストッパーピン（１２）にて行う。ストッパーピン（１２）はネジ式になっており、ナット（１３）を緩めた状態で、締め・緩めにより、その高さを可変させる事が出来、上側底シール溶着バー（９）に固定のエンドプレート（１１）にストッパーピン（１２）を当てて高さ調整を行う。高さ調整後、ナット（１３）を締め込みストッパーピン（１２）が固定される。
【００２４】
図５に示すように、下側底シール溶着バー（１０）を、スタンディングパウチ製袋機本体に固定されている下側底シール溶着バー取り付けプレート（７）へ装着し、上側底シール溶着バー（９）を、上側底シール溶着バー取り付けプレート（４）へ装着し、スタンディングパウチ製袋機本体のカム機構（８）により上側底シール溶着バー取り付けプレート（４）が下降し容器母材と底テープ材とを上下底シール溶着バー（９，１０）にて挟みながら溶着し容器の底部及び脚部を形成する。
【００２５】
圧力調整スプリング（６）調整後、圧力調整スプリングアジャストボルト（５）を充分に締め、底シール溶着工程において、上側底シール溶着バー取り付けプレート（４）が下降し容器母材と底テープ材とを上下底シール溶着バー（９，１０）にて挟みながら溶着し容器の底部及び脚部を形成する際、エンドプレート（１１）にストッパーピン（１２）があたり、上下底シール溶着バー（９，１０）の間でクリアランスの寸法が一定に保持される。
【００２６】
上下底シール溶着バー（９，１０）を合わせた時の下側底シール溶着バー（１０）の下面から上側底シール溶着バー（９）上面までの高さ（１５）を調整して、容器母材と底テープ材との溶着を良好にした時、この時の高さ（１５）の数値を規格寸法として記録すれば、次回からは、外段取で、高さ（１５）を寸法測定し、規定寸法かを確認し、規定寸法でないならば、高さ（１５）を規定寸法に調整するだけで、容器母材と底テープ材との溶着を良好に行える。
【００２７】
なお、上記実施例では、容器母材と底テープとのシールに適用した場合について説明しているものの、これに限定されず、例えば、包装袋の縦シール及び横シールにも適用できる。
【００２８】
特に、上側及び下側のシール溶着バーが共に金属等の硬い材質からなる場合に有効である。
【００２９】
また、凹凸部材を嵌合せしめて封止状態が形成できるプラスチック製ファスナーの部分を潰してシールする場合に特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来の上下底シール溶着バーについて、（ａ）は上側底シール溶着バー、（ｂ）は下側底シール溶着バーの概要を示す図。
【図２】従来の上下底シール溶着バーによる底シール溶着工程の概要図。
【図３】本発明の実施例に係る上下底シール溶着バーについて、（ａ）は上側底シール溶着バー、（ｂ）は下側底シール溶着バーの構造を示す図。
【図４】本発明の実施例に係る上下底シール溶着バーを合わせた時の組立図。
【図５】本発明の実施例に係る上下底シール溶着バーによる底シール溶着工程の概要図。
【符号の説明】
【００３１】
１…上側底シール溶着バー（従来）
２…下側底シール溶着バー（従来）
３…シャフト
４…上側底シール溶着バー取り付けプレート
５…圧力調整スプリングアジャストボルト
６…圧力調整スプリング
７…下側底シール溶着バー取り付けプレート（スタンディングパウチ製袋機本体固定）
８…スタンディングパウチ製袋機本体のカム機構
９…上側底シール溶着バー（本発明の実施例に係る）
１０…下側底シール溶着バー（本発明の実施例に係る）
１１…エンドプレート
１２…ストッパーピン
１３…ストッパーピン固定ナット
１４…クリアランス
１５…高さ
【図１】
2009107665.tif 000003
【図２】
2009107665.tif 000004
【図３】
2009107665.tif 000005
【図４】
2009107665.tif 000006
【図５】
2009107665.tif 000007