(57)【要約】【課題】燃焼室の内部で従来よりも安定した触媒燃焼状態を形成することが可能な携帯型熱電発電装置を提供する。【解決手段】熱伝導性の筒状体からなる燃焼室１０と、燃焼室１０の下方に設置された燃料ガス噴出部７０と、燃焼室１０の外壁に設置された熱電発電素子２０，２２と、熱電発電素子２０，２２の外側に設置された放熱フィン３０，３２と、網面が鉛直方向に沿って配置されるように燃焼室１０の内部に設置された網状触媒フィルタ５０と、複数のガス通過孔６１を有する触媒反応用金属板からなり、板面が水平方向に沿って配置されるように網状触媒フィルタ５０の上方に設置された板状触媒フィルタ６０とを備える携帯型熱電発電装置１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導性の筒状体からなる燃焼室と、
前記燃焼室の下方に設置された燃料ガス噴出部と、
前記燃焼室の外壁に設置された熱電発電素子と、
前記熱電発電素子の外側に設置された放熱フィンと、
網面が鉛直方向に沿って配置されるように前記燃焼室の内部に設置された網状触媒フィルタと、
複数のガス通過孔を有する触媒反応用金属板からなり、板面が水平方向に沿って配置されるように前記網状触媒フィルタの上方に設置された板状触媒フィルタとを備えることを特徴とする携帯型熱電発電装置。
【請求項２】
請求項１に記載の携帯型熱電発電装置において、
前記触媒反応用金属板は、前記複数のガス通過孔に対応する複数の貫通孔を有するＡｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板と、前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板に熱処理を施すことにより前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板の表面に形成されるＡｌ２Ｏ３被膜層と、前記Ａｌ２Ｏ３被膜層に担持される白金族触媒とを有することを特徴とする携帯型熱電発電装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の携帯型熱電発電装置において、
前記ガス通過孔は、前記触媒反応用金属板に０．５ｍｍの膨張処理を施したときにも前記ガス通過孔が消失しない大きさを有することを特徴とする携帯型熱電発電装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の携帯型熱電発電装置において、
前記ガス通過孔は、前記触媒反応用金属板に１．０ｍｍの膨張処理を施したときにも前記ガス通過孔が消失しない大きさを有することを特徴とする携帯型熱電発電装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の携帯型熱電発電装置において、
前記触媒反応用金属板の開口率は、１０％〜４０％であることを特徴とする携帯型熱電発電装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の携帯型熱電発電装置において、
前記板状触媒フィルタの厚みは、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする携帯型熱電発電装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の携帯型熱電発電装置において、
前記板状触媒フィルタに平行に配置された他の網状触媒フィルタをさらに備えることを特徴とする携帯型熱電発電装置。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の携帯型熱電発電装置において、
前記板状触媒フィルタは、鉛直方向に沿って直列に配置される複数の触媒反応用金属板からなり、
前記複数の触媒反応用金属板における各ガス通過孔は、ガスが渦を巻きながら流れるように、形状、大きさ及び配置が決定されていることを特徴とする携帯型熱電発電装置。
【請求項９】
請求項８に記載の携帯型熱電発電装置において、
各触媒反応用金属板は、１．０ｍｍ〜２０ｍｍの間隔で配置されることを特徴とする携帯型熱電発電装置。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の携帯型熱電発電装置において、
前記触媒反応用金属板に形成された前記複数のガス通過孔の形成パターンは、回転対称性を有し、
前記複数の触媒反応用金属板のうち隣接して配置される２つの触媒反応用金属板に着目したとき、下流に配置される前記触媒反応用金属板に形成された前記複数のガス通過孔の形成パターンは、上流に配置される前記触媒反応用金属板に形成された前記複数のガス通過孔の形成パターンを基準として回転方向に沿って所定角度だけずれて構成されていることを特徴とする携帯型熱電発電装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の携帯型熱電発電装置において、
前記燃焼室の上方に設置された煙突部をさらに備えることを特徴とする携帯型熱電発電装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の携帯型熱電発電装置において、
一方端が前記燃料ガス噴出部に接続され、他方端がガスボンベとの接続部をなし、燃料ガス供給調整機能を有するガスホース部をさらに備えることを特徴とする携帯型熱電発電装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の携帯型熱電発電装置において、
前記燃焼室を支持する脚部をさらに備えることを特徴とするを携帯型熱電発電装置。
【請求項１４】
熱伝導性の筒状体からなる燃焼室と、
前記燃焼室の下方に設置された燃料ガス噴出部と、
前記燃焼室の外壁に設置された放熱フィンと、
網面が鉛直方向に沿って配置されるように前記燃焼室の内部に設置された網状触媒フィルタと、
複数のガス通過孔を有する触媒反応用金属板からなり、板面が水平方向に沿って配置されるように前記網状触媒フィルタの上方に設置された板状触媒フィルタを備えることを特徴とする携帯型燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯型熱電発電装置及び携帯型燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、従来の携帯型熱電発電装置８００を説明するために示す図である。
従来の携帯型熱電発電装置８００は、図１０に示すように、内部に網目状の触媒を有する燃焼室８１０と、燃焼室８１０の外壁に設置された熱電発電素子８２０と、熱電発電素子８２０の外側に設置された放熱フィン８３０とを備える。
【０００３】
図１１は、従来の携帯型熱電発電装置９００を説明するために示す図である。図１１（ａ）は従来の携帯型熱電発電装置９００における横断面図であり、図１１（ｂ）は従来の携帯型熱電発電装置９００における縦断面図である。
従来の携帯型熱電発電装置９００は、図１１に示すように、２枚の熱伝導性端板９１２の内側表面を覆うようにして設置された触媒部９１４を有する燃焼室９１０と、燃焼室９１０の外壁（熱伝導性端板９１２の外側表面）に設置された熱電発電素子９２０と、熱電発電素子９２０の外側に設置された放熱フィン９３０及び放熱ファン９３２からなる放熱部９３０と、ガスボンベＢからの燃料ガスに空気を混合して噴出するノズル９４０と、ノズル９４０からの燃料ガス及び空気を燃焼室９１０に導くスロート部９４２とを備える。
【０００４】
このため、従来の携帯型熱電発電装置８００，９００によれば、燃料ガスを燃焼室８１０，９１０の内部で触媒燃焼させることにより、熱電発電を行うことができる。また、燃料ガスの流量を調整することにより、温度調整ひいては熱電発電量を容易に調整することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−８５９７３号公報
【特許文献２】特開平９−３２９０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの携帯型熱電発電装置８００，９００においては、燃焼室８１０，９１０の内部で安定した触媒燃焼状態を形成することが容易ではないという問題があった。
【０００７】
なお、このような問題は、携帯型熱電発電装置にのみ生じる問題ではなく、熱電発電素子を備えていない携帯型燃焼装置においても同様に生じる問題である。
【０００８】
そこで、本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、燃焼室の内部で従来よりも安定した触媒燃焼状態を形成することが可能な携帯型熱電発電装置及び携帯型燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明の携帯型熱電発電装置は、熱伝導性の筒状体からなる燃焼室と、前記燃焼室の下方に設置された燃料ガス噴出部と、前記燃焼室の外壁に設置された熱電発電素子と、前記熱電発電素子の外側に設置された放熱フィンと、網面が鉛直方向に沿って配置されるように前記燃焼室の内部に設置された網状触媒フィルタと、複数のガス通過孔を有する触媒反応用金属板からなり、板面が水平方向に沿って配置されるように前記網状触媒フィルタの上方に設置された板状触媒フィルタとを備えることを特徴とする。
【００１０】
このため、本発明の携帯型熱電発電装置によれば、網面が鉛直方向に沿って配置されるように燃焼室の内部に設置された網状触媒フィルタを備えているため、燃料ガス噴出部からの燃料ガスは燃料室の内部において網状触媒フィルタの表面に沿って滞ることなくスムーズに上昇することとなる。その結果、燃料ガスは網状触媒フィルタの表面で安定して燃焼する。
【００１１】
また、本発明の携帯型熱電発電装置によれば、網状触媒フィルタの上方に板状触媒フィルタが設置されているため、後述する実施形態１〜３からも明らかなように、燃料ガスが網状触媒フィルタで燃焼しきれなかったとしても、当該板状触媒フィルタを通過する際に板状触媒フィルタの表面で安定して燃焼する。
【００１２】
なお、このとき、網状触媒フィルタは板状触媒フィルタでの燃焼熱によって従来よりも十分に加熱されるため、燃料ガスは網状触媒フィルタの表面で従来よりも効率よく燃焼する。一方、板状触媒フィルタは網状触媒フィルタでの燃焼熱によって十分に加熱されるため、燃料ガスは板状触媒フィルタの表面でほぼ完全に燃焼する。
【００１３】
したがって、本発明の携帯型熱電発電装置は、燃焼室の内部で従来よりも安定した触媒燃焼状態を形成することが可能な携帯型熱電発電装置となる。
【００１４】
なお、本発明の携帯型熱電発電装置においては、ガス通過孔は、プレス加工、切削加工、エッチング加工などの公知の加工方法によって形成することができる。
【００１５】
（２）本発明の携帯型熱電発電装置においては、前記触媒反応用金属板は、前記複数のガス通過孔に対応する複数の貫通孔を有するＡｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板と、前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板に熱処理を施すことにより前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板の表面に形成されるＡｌ２Ｏ３被膜層と、前記Ａｌ２Ｏ３被膜層に担持される白金族触媒とを有することが好ましい。
【００１６】
このように構成することにより、燃料ガスは、板状触媒フィルタを通過する際に、Ａｌ２Ｏ３被覆層に担持された白金族触媒の作用により安定して触媒燃焼する。
【００１７】
本発明の携帯型熱電発電装置においては、触媒活性を高くする観点から、白金族触媒は、Ｐｔ及びＰｄの少なくともいずれかを含有することが好ましい。
【００１８】
本発明の携帯型熱電発電装置においては、Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板は、３重量％〜７重量％のＡｌを含有することが好ましい。
このように構成することにより、Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板に熱処理（例えば６００℃〜８５０℃）を施すことにより、Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板の表面に十分高い触媒担持能を有するポーラスなＡｌ２Ｏ３被覆層を形成することが可能となる。
【００１９】
本発明の携帯型熱電発電装置においては、Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板は、０．０２重量％〜０．０７重量％のＬａを含有するＡｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板であってもよいし、０．０５重量％〜０．１０重量％の他の希土類貴金属元素（Ｈｆ、Ｓｃ、Ｙ又はＣｅ）を含有するＡｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板であってもよい。
このように構成することによっても、白金族触媒の担持性能の良好な、γ−Ａｌ２Ｏ３の含有量が高いＡｌ２Ｏ３被覆層を形成することが可能となる。
【００２０】
本発明の携帯型熱電発電装置においては、Ａｌ２Ｏ３被覆層は、少なくともγ−Ａｌ２Ｏ３及びα−Ａｌ２Ｏ３を含有し、Ａｌ２Ｏ３被覆層におけるγ−Ａｌ２Ｏ３の含有率は、Ａｌ２Ｏ３被覆層におけるα−Ａｌ２Ｏ３の含有率よりも大きいことが好ましい。
【００２１】
このように構成することにより、白金族触媒の担持性能の良好なＡｌ２Ｏ３被覆層を形成することが可能となる。
【００２２】
（３）本発明の携帯型熱電発電装置においては、前記ガス通過孔は、前記触媒反応用金属板に０．５ｍｍの膨張処理を施したときにも前記ガス通過孔が消失しない大きさを有することが好ましい。
【００２３】
この明細書において「０．５ｍｍの膨張処理」とは、触媒反応用金属板を仮想的に３次元的に０．５ｍｍだけ膨張させる処理のことをいう。すなわち、仮にガス通過孔が１ｍｍ以下の直径を有する円形孔であった場合には、当該ガス通過孔に０．５ｍｍの膨張処理を施すことにより当該ガス通過孔は消失する。その一方において、仮にガス通過孔が１ｍｍを超える直径を有する円形孔であった場合には、当該ガス通過孔に０．５ｍｍの膨張処理を施すことによっても当該ガス通過孔は消失しない。従って、本発明の携帯型熱電発電装置においては、板状触媒フィルタは、比較的大きなガス通過孔を有する触媒反応用金属板からなることとなる。
【００２４】
ところで、網状触媒フィルタで燃焼しきれずに網状触媒フィルタを通過した燃料ガスを効率よく触媒燃焼させるためには、一般的には表面積の大きな「網状触媒フィルタ」又は「細かなガス通過孔を多数有する板状触媒フィルタ」を用いることが考えられる。しかしながら、これらの場合には、当該網状触媒フィルタ又は当該板状触媒フィルタの部分で圧力損失が大きくなってしまい、全体として効率よく触媒燃焼させることができない。
【００２５】
これに対して、本発明の携帯型熱電発電装置によれば、ガス通過孔が比較的大きなガス通過孔であるため、板状触媒フィルタの部分での圧力損失を低減することが可能となる。
【００２６】
（４）本発明の携帯型熱電発電装置においては、前記ガス通過孔は、前記触媒反応用金属板に１．０ｍｍの膨張処理を施したときにも前記ガス通過孔が消失しない大きさを有することが好ましい。
【００２７】
このように構成することにより、ガス通過孔がさらに大きなものとなることから、板状触媒フィルタの部分での圧力損失をさらに低減することが可能となる。
【００２８】
（５）本発明の携帯型熱電発電装置においては、前記触媒反応用金属板の開口率は、１０％〜４０％であることが好ましい。
【００２９】
このように構成することにより、触媒反応用金属板の開口率が４０％以下であるため、比較的大きな面積の触媒反応用金属板の表面にガスを接触させることが可能となり、触媒燃焼効率を高く維持することが可能となる。また、触媒反応用金属板の開口率が１０％以上であるため、携帯型熱電発電装置の圧力損失を低減することが可能となる。
これらの観点から言えば、触媒反応用金属板の開口率は、１５％〜３５％であることがより好ましい。
【００３０】
なお、本発明の携帯型熱電発電装置においては、触媒反応用金属板は、複数のガス通過孔に加えて、ガス通過孔よりも小さな開口面積を有する１つ又は複数の予備ガス通過孔や、当該板状触媒フィルタを燃焼室の内部に固定するための固定孔を有していてもよい。
【００３１】
（６）本発明の携帯型熱電発電装置においては、前記板状触媒フィルタの厚みは、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３２】
このように構成することにより、板状触媒フィルタの熱容量が比較的大きくなるため、板状触媒フィルタの表面での触媒燃焼がさらに安定するようになる。
【００３３】
（７）本発明の携帯型熱電発電装置においては、前記板状触媒フィルタに平行に配置された他の網状触媒フィルタをさらに備えることが好ましい。
【００３４】
このように構成することにより、網状触媒フィルタで燃焼しきれなかった燃料ガスは、板状触媒フィルタに加えて他の網状触媒フィルタをも通過することとなるため、さらに十分に触媒燃焼するようになる。
なお、このとき、他の網状触媒フィルタは、他の網状触媒フィルタを通過するガスが滞ることなくスムーズに上昇するようにするため、ある程度粗いメッシュの網状触媒フィルタであることが好ましい。
【００３５】
（８）本発明の携帯型熱電発電装置においては、前記板状触媒フィルタは、鉛直方向に沿って直列に配置される複数の触媒反応用金属板からなり、前記複数の触媒反応用金属板における各ガス通過孔は、ガスが渦を巻きながら流れるように、形状、大きさ及び配置が決定されていることが好ましい。
【００３６】
このように構成することにより、網状触媒フィルタで燃焼しきれなかった燃料ガスは、複数の触媒反応用金属板を通過することとなるため、さらに十分に触媒燃焼するようになる。また、このとき、複数の触媒反応用金属板を通過するガスは滞ることなくスムーズに上昇するため、板状触媒フィルタの部分での圧力損失が高くなることもない。
【００３７】
（９）本発明の携帯型熱電発電装置においては、各触媒反応用金属板は、１．０ｍｍ〜２０ｍｍの間隔で配置されることが好ましい。
【００３８】
このように構成することにより、板状触媒フィルタの大きさにもよるが、板状触媒フィルタを通過する際に燃料ガスが渦を巻きながら流れるような状態を容易に実現することができる。
この観点から言えば、各触媒反応用金属板は、１．５ｍｍ〜１５ｍｍの間隔で配置されることがより好ましく、２ｍｍ〜１０ｍｍの間隔で配置されることがさらに好ましい。
【００３９】
（１０）本発明の携帯型熱電発電装置においては、前記触媒反応用金属板に形成された前記複数のガス通過孔の形成パターンは、回転対称性を有し、前記複数の触媒反応用金属板のうち隣接して配置される２つの触媒反応用金属板に着目したとき、下流に配置される前記触媒反応用金属板に形成された前記複数のガス通過孔の形成パターンは、上流に配置される前記触媒反応用金属板に形成された前記複数のガス通過孔の形成パターンを基準として回転方向に沿って所定角度だけずれて構成されていることが好ましい。
【００４０】
このように構成することにより、板状触媒フィルタを通過する際に燃料ガスが渦を巻きながら流れるような状態を容易に実現することができる。
【００４１】
（１１）本発明の携帯型熱電発電装置においては、前記燃焼室の上方に設置された煙突部をさらに備えることが好ましい。
【００４２】
このように構成することにより、燃焼室の内部における燃料ガスの上昇がさらにスムーズになる。
【００４３】
（１２）本発明の携帯型熱電発電装置においては、一方端が前記燃料ガス噴出部に接続され、他方端がガスボンベとの接続部をなし、燃料ガス供給調整機能を有するガスホース部をさらに備えることが好ましい。
【００４４】
このように構成することにより、別途ガスボンベを準備すれば、すぐに熱電発電を行うことが可能となる。
【００４５】
（１３）本発明の携帯型熱電発電装置においては、前記燃焼室を支持する脚部をさらに備えることが好ましい。
【００４６】
このように構成することにより、携帯型熱電発電装置を机や地面の上に載置した状態で、熱電発電を行うことが可能となる。
【００４７】
（１４）本発明の携帯型燃焼装置は、熱伝導性の筒状体からなる燃焼室と、前記燃焼室の下方に設置された燃料ガス噴出部と、前記燃焼室の外壁に設置された放熱フィンと、網面が鉛直方向に沿って配置されるように前記燃焼室の内部に設置された網状触媒フィルタと、複数のガス通過孔を有する触媒反応用金属板からなり、板面が水平方向に沿って配置されるように前記網状触媒フィルタの上方に設置された板状触媒フィルタを備えることを特徴とする。
【００４８】
このため、本発明の携帯型燃焼装置によれば、網面が鉛直方向に沿って配置されるように燃焼室の内部に設置された網状触媒フィルタを備えているため、燃料ガス噴出部からの燃料ガスは燃料室の内部において網状触媒フィルタの表面に沿って滞ることなくスムーズに上昇することとなる。その結果、燃料ガスは網状触媒フィルタの表面で安定して燃焼する。
【００４９】
また、本発明の携帯型熱電発電装置によれば、網状触媒フィルタの上方に板状触媒フィルタが設置されているため、燃料ガスが網状触媒フィルタで燃焼しきれなかったとしても、当該板状触媒フィルタを通過する際に板状触媒フィルタの表面で安定して燃焼する。
【００５０】
なお、このとき、網状触媒フィルタは板状触媒フィルタでの燃焼熱によって従来よりも十分に加熱されるため、燃料ガスは網状触媒フィルタの表面で従来よりも効率よく燃焼する。一方、板状触媒フィルタは網状触媒フィルタでの燃焼熱によって十分に加熱されるため、燃料ガスは板状触媒フィルタの表面でほぼ完全に燃焼する。
【００５１】
したがって、本発明の携帯型燃焼装置は、燃焼室の内部で従来よりも安定した触媒燃焼状態を形成することが可能な携帯型燃焼装置となる。
【００５２】
なお。本発明の携帯型熱電発電装置（上記（１）〜（１３）に記載の携帯型熱電発電装置）で説明した携帯型熱電発電装置の好適な特徴は、本発明の携帯型燃焼装置にも適用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下、本発明の携帯型熱電発電装置について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００５４】
［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１を説明するために示す図である。図１（ａ）は携帯型熱電発電装置１の斜視図であり、図１（ｂ）は携帯型熱電発電装置１の縦断面図である。
図２は、網状触媒フィルタ５０を説明するために示す図である。図２（ａ）は網状触媒フィルタ５０を引き伸ばした状態の平面図であり、図２（ｂ）は網状触媒フィルタ５０を引き伸ばした状態の側面図であり、図２（ｃ）は燃焼室１０の上方からみたときの網状触媒フィルタ５０の設置状態を示す図であり、図２（ｄ）は図２（ｃ）とは異なる網状触媒フィルタ５０の設置状態を示す図である。
【００５５】
図３は、板状触媒フィルタ６０を説明するために示す図である。図３（ａ）は板状触媒フィルタ６０の斜視図であり、図３（ｂ）は板状触媒フィルタ６０の平面図であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）の符号Ｄで示す部分の拡大断面図である。
【００５６】
実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１は、図１に示すように、熱伝導性の筒状体からなる燃焼室１０と、燃焼室１０の外壁に設置された熱電発電素子２０，２２と、熱電発電素子２０，２２の外側に設置された放熱フィン３０，３２と、固定部材としての４つのボルト４０及びナット４２（図１（ａ）には２つのボルト４０及びナット４２のみ図示。）と、燃焼室１０の内部に設置された網状触媒フィルタ５０と、網状触媒フィルタ５０の上方に設置された板状触媒フィルタ６０と、燃焼室１０の下方に設置された燃料ガス噴出部７０と、燃料ガス噴出部７０とガスボンベＢとを繋ぐガスホース部８０と、燃焼室１０の上方に設置された煙突部９０と、燃焼室１０を支持する脚部９２とを備える。
【００５７】
燃焼室１０は、図１及び図２（ｃ）に示すように、例えば四角柱形状の筒状体からなる。燃焼室１０は、例えばステンレスからなる。
【００５８】
熱電発電素子２０，２２は、図１に示すように、燃焼室１０における対向する側面にそれぞれ１つずつ配置されている。熱電発電素子２０と熱電発電素子２２とは、図示しないリード線で直列接続されている。
【００５９】
放熱フィン３０，３２は、熱電発電素子２０，２２における燃焼室１０とは反対側の面に配置されている。各放熱フィン３０，３２の四隅には、ボルト４０を通すための孔が設けられている。
【００６０】
ボルト４０及びナット４２は、図１（ａ）に示すように、２つの放熱フィン３０，３２との間に燃焼室１０及び熱電発電素子２０，２２を挟んだ状態で、当該状態を維持・固定する固定部材である。
【００６１】
網状触媒フィルタ５０は、図１（ｂ）に示すように、網面が鉛直方向に沿って配置されるように燃焼室１０の内部に設置されている。網状触媒フィルタ５０を引き伸ばした状態の平面形状は、例えば矩形状である（図２（ａ）参照。）。網状触媒フィルタ５０を構成する線材の径は、例えば０．５ｍｍである。網状触媒フィルタ５０は、例えば図２（ｃ）に示すように折り畳まれた状態で燃焼室１０の内部に設置されている。
なお、燃焼室１０の内部における網状触媒フィルタ５０の設置状態は、図２（ｃ）に示すような設置状態に限定されるものではない。例えば、図２（ｄ）のように放射状に折り畳まれた状態で設置されていてもよい。
【００６２】
板状触媒フィルタ６０は、図１（ｂ）に示すように、板面が水平方向に沿って配置されるように網状触媒フィルタ５０の上方に設置されている。
【００６３】
板状触媒フィルタ６０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、複数のガス通過孔６１と、板状触媒フィルタ６０の中央部に設けられた複数の予備ガス通過孔６２とを有する、触媒反応用金属板である。板状触媒フィルタ（触媒反応用金属板）６０の大きさは、例えば５０ｍｍ□であり、板状触媒フィルタ（触媒反応用金属板）６０の厚みは、例えば１．０ｍｍである。板状触媒フィルタ（触媒反応用金属板）６０の開口率は、１０％〜４０％に設定されている。
【００６４】
複数のガス通過孔６１及び予備ガス通過孔６２は、例えばプレス加工によって形成されている。
【００６５】
ここで、板状触媒フィルタ６０のガス通過孔６１の大きさについて、図４を用いて詳細に説明する。
【００６６】
図４は、ガス通過孔６１の大きさを説明するために示す図である。図４（ａ０）〜図４（ａ２）は、実施形態１における板状触媒フィルタ６０について、（１）膨張処理を施していない場合、（２）０．５ｍｍの膨張処理を施した場合、（３）１．０ｍｍの膨張処理を施した場合のガス通過孔６１の平面図であり、図４（ｂ０）〜図４（ｂ２）は、実施形態１の比較例における板状触媒フィルタ６０ｂについて、（１）膨張処理を施していない場合、（２）０．５ｍｍの膨張処理を施した場合、（３）１．０ｍｍの膨張処理を施した場合のガス通過孔６１ｂの平面図である。
【００６７】
比較例における板状触媒フィルタ６０ｂは、ここでは図示による説明を省略するが、基本的には実施形態１における板状触媒フィルタ６０と同様の構成（開口率も同じである。）を有するが、図４（ａ０）及び図４（ｂ０）からもわかるように、ガス通過孔の大きさが異なる。
【００６８】
すなわち、比較例における板状触媒フィルタ６０ｂの場合、ガス通過孔６１ｂのサイズが比較的小さなものであり、板状触媒フィルタ６０ｂに０．５ｍｍの膨張処理を施すとガス通過孔６１ｂが消失する（図４（ｂ１）参照。）。
【００６９】
これに対し、実施形態１における板状触媒フィルタ６０の場合、ガス通過孔６１のサイズは比較的大きなものであり、板状触媒フィルタ６０に１．０ｍｍの膨張処理を施したときにもガス通過孔６１が消失しない（図４（ａ２）参照。）。つまり、実施形態１におけるガス通過孔６１の大きさは、比較的大きなものであるといえる。
【００７０】
板状触媒フィルタ６０はまた、図３（ｃ）に示すように、複数のガス通過孔６１に対応する複数の貫通孔を有するＡｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板６４と、Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板６４に熱処理を施すことによりＡｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板６４の表面に形成されるＡｌ２Ｏ３被膜層６５と、Ａｌ２Ｏ３被膜層６５に担持される白金族触媒６６とを有する。
【００７１】
Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板６４は、３重量％〜７重量％のＡｌを有し、０．０２重量％〜０．０７重量％のＬａを含有する。
【００７２】
Ａｌ２Ｏ３被膜層６５は、少なくともγ−Ａｌ２Ｏ３及びα−Ａｌ２Ｏ３を含有し、Ａｌ２Ｏ３被膜層６５におけるγ−Ａｌ２Ｏ３の含有率は、Ａｌ２Ｏ３被膜層６５におけるα−Ａｌ２Ｏ３の含有率よりも大きい。
【００７３】
図５は、Ａｌ２Ｏ３被膜層６５の表面についてＸ線回折分析（ＸＲＤ）した結果を示す図である。横軸は反射角２θ（度）であり、縦軸は反射強度（任意強度）である。
【００７４】
γ−Ａｌ２Ｏ３からの反射強度は、図５に示すように、α−Ａｌ２Ｏ３からの反射強度よりも大きい。このことから、Ａｌ２Ｏ３被膜層６５におけるγ−Ａｌ２Ｏ３の含有率は、Ａｌ２Ｏ３被膜層６５におけるα−Ａｌ２Ｏ３の含有率よりも大きいことが分かる。
【００７５】
白金族触媒６６は、例えば白金触媒を含有する。
【００７６】
燃料ガス噴出部７０は、ガスホース８１からの燃料ガスを燃焼室１０に向けて均一に噴射する機能を有する。また、空気取入口７２は、燃料ガス噴出部７０の下方に設けられ、燃料ガス噴出部７０から噴出される燃料ガスに空気を混合する機能を有する。
【００７７】
ガスホース部８０は、２本のガスホース８１，８２と、２本のガスホース８１，８２の間に配置される流量計８４と、ガスボンベＢと接続するための接続部８６と、ガスボンベＢから送られる燃料ガス（例えば、ブタンガス。）の流量を調整するための流量調整部８８とを有し、燃料ガス供給調整機能を有する。ガスホース８１の一方端は燃料ガス噴出部７０に接続され、他方端は流量計８４に接続されている。ガスホース８２の一方端は流量計８４に接続され、他方端は接続部８６を介してガスボンベＢに接続されている。燃焼室１０に送られる燃料ガスが安定して燃焼するように、ガスホース部８０（流量計８４及び流量調整部８８）による制御（ガス流量の制御や、時間的に安定して燃焼するような制御）を行う。
【００７８】
脚部９２の中央部には、燃料ガス噴出部７０を安定して保持するための台座部９４が配置されている。
【００７９】
図６は、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１の効果を説明するために示す図である。図６（ａ）は燃焼開始からの時間と、燃焼室１０の外壁の温度との関係を示す図であり、図６（ｂ）は燃焼開始からの時間と、熱電発電素子の起電力との関係を示す図である。
なお、図６（ａ）において、符号Ａ１〜Ａ３が付された線は、図１（ｂ）における符号Ａ１〜Ａ３が付された位置における温度を示す線である。また、図６（ｂ）においては、２個の熱電発電素子を直列接続したときの起電力を示している。
【００８０】
図６（ａ）からも明らかなように、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１によれば、熱電発電素子２２が配置される位置近傍（図１（ｂ）における符号Ａ１〜Ａ３が付された位置）におけるいずれの位置においても、燃焼開始後１５分も経てば２００℃を超える温度が得られ、図６（ｂ）に示すように、安定した発電状態が得られる。
【００８１】
このように、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１によれば、網面が鉛直方向に沿って配置されるように燃焼室１０の内部に設置された網状触媒フィルタ５０を備えているため、燃料ガス噴出部７０からの燃料ガスは燃料室１０の内部において網状触媒フィルタ５０の表面に沿って滞ることなくスムーズに上昇することとなる。その結果、燃料ガスは網状触媒フィルタ５０の表面で安定して燃焼する。
【００８２】
また、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１によれば、網状触媒フィルタ５０の上方に板状触媒フィルタ６０が設置されているため、燃料ガスが網状触媒フィルタ５０で燃焼しきれなかったとしても、板状触媒フィルタ６０を通過する際に板状触媒フィルタ６０の表面で安定して燃焼する。
【００８３】
なお、このとき、網状触媒フィルタ５０は板状触媒フィルタ６０での燃焼熱によって従来よりも十分に加熱されるため、燃料ガスは網状触媒フィルタ５０の表面で従来よりも効率よく燃焼する。一方、板状触媒フィルタ６０は網状触媒フィルタ５０での燃焼熱によって十分に加熱されるため、燃料ガスは板状触媒フィルタ６０の表面でほぼ完全に燃焼する。
【００８４】
したがって、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１は、燃焼室の内部で従来よりも安定した触媒燃焼状態を形成することが可能な携帯型熱電発電装置となる。
【００８５】
実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１においては、板状触媒フィルタ６０は、上述したように、Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板６４と、Ａｌ２Ｏ３被膜層６５と、白金族触媒６６とを有する。これにより、燃料ガスは、板状触媒フィルタ６０を通過する際に、Ａｌ２Ｏ３被覆層６５に担持された白金族触媒６６の作用により安定して触媒燃焼する。
【００８６】
実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１においては、白金族触媒６６は、白金触媒を含有するため、触媒活性を高くすることが可能となる。
【００８７】
実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１においては、Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板６４は、３重量％〜７重量％のＡｌを含有する。これにより、Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板６４に熱処理（例えば６００℃〜８５０℃）を施すことにより、Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板６４の表面に十分高い触媒担持能を有するポーラスなＡｌ２Ｏ３被覆層６５を形成することが可能となる。
【００８８】
実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１においては、Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板６４は、０．０２重量％〜０．０７重量％のＬａを含有する。これにより、白金族触媒６６の担持性能の良好な、γ−Ａｌ２Ｏ３の含有量が高いＡｌ２Ｏ３被覆層６５を形成することが可能となる。
【００８９】
実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１においては、Ａｌ２Ｏ３被覆層６５は、少なくともγ−Ａｌ２Ｏ３及びα−Ａｌ２Ｏ３を含有し、Ａｌ２Ｏ３被覆層６５におけるγ−Ａｌ２Ｏ３の含有率は、Ａｌ２Ｏ３被覆層６５におけるα−Ａｌ２Ｏ３の含有率よりも大きいため、白金族触媒６６の担持性能の良好なＡｌ２Ｏ３被覆層６５を形成することが可能となる。
【００９０】
実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１においては、ガス通過孔６１は、板状触媒フィルタ６０に１．０ｍｍの膨張処理を施したときにもガス通過孔６１が消失しない大きさを有する。これにより、ガス通過孔６１のサイズが比較的大きなものとなるため、板状触媒フィルタ６０の部分での圧力損失を低減することが可能となる。
【００９１】
実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１においては、板状触媒フィルタ６０の開口率が４０％以下であるため、比較的大きな面積の板状触媒フィルタ６０の表面にガスを接触させることが可能となり、触媒燃焼効率を高く維持することが可能となる。また、板状触媒フィルタ６０の開口率が１０％以上であるため、携帯型熱電発電装置１の圧力損失を低減することが可能となる。
【００９２】
実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１においては、板状触媒フィルタ６０の厚みは、０．５ｍｍ以上であるため、板状触媒フィルタ６０の熱容量が比較的大きくなり、板状触媒フィルタ６０の表面での触媒燃焼がさらに安定するようになる。
【００９３】
実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１においては、燃焼室１０の上方に設置された煙突部９０をさらに備えるため、燃焼室１０の内部における燃料ガスの上昇がさらにスムーズになる。
【００９４】
実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１においては、一方端が燃料ガス噴出部７０に接続され、他方端がガスボンベＢとの接続部をなし、燃料ガス供給調整機能を有するガスホース部８０をさらに備えるため、別途ガスボンベＢを準備すれば、すぐに熱電発電を行うことが可能となる。
【００９５】
実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１においては、燃焼室１０を支持する脚部９２をさらに備えるため、携帯型熱電発電装置１を机や地面の上に載置した状態で、熱電発電を行うことが可能となる。
【００９６】
［実施形態２］
図７は、実施形態２に係る携帯型熱電発電装置２を説明するために示す図である。図７（ａ）は携帯型熱電発電装置２の縦断面図であり、図７（ｂ）は他の網状触媒フィルタ１５０及び板状触媒フィルタ６０の斜視図である。
なお、図７（ａ）において、図１（ｂ）と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００９７】
実施形態２に係る携帯型熱電発電装置２は、基本的には実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１とよく似た構成を有するが、他の網状触媒フィルタをさらに備える点で、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１とは異なる。
【００９８】
すなわち、実施形態２に係る携帯型熱電発電装置２は、図７に示すように、板状触媒フィルタ６０に平行に配置された他の網状触媒フィルタ１５０をさらに備える。他の網状触媒フィルタ１５０を構成する線材の径は、例えば０．５ｍｍである。他の網状触媒フィルタ１５０としては、ある程度粗いメッシュ（例えば１０ｍｍ幅に３本の線材が配されるような目の粗さのメッシュ）の網状触媒フィルタを用いている。
【００９９】
このように、実施形態２に係る携帯型熱電発電装置２は、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１とは、他の網状触媒フィルタをさらに備える点で異なるが、網面が鉛直方向に沿って配置されるように燃焼室１０の内部に設置された網状触媒フィルタ５０と、板面が水平方向に沿って配置されるように網状触媒フィルタ５０の上方に設置された板状触媒フィルタ６０とを備えているため、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１の場合と同様に、燃焼室の内部で従来よりも安定した触媒燃焼状態を形成することが可能な携帯型熱電発電装置となる。
【０１００】
実施形態２に係る携帯型熱電発電装置２においては、板状触媒フィルタ６０に平行に配置された他の網状触媒フィルタ１５０をさらに備えている。これにより、網状触媒フィルタ５０で燃焼しきれなかった燃料ガスは、板状触媒フィルタ６０に加えて他の網状触媒フィルタ１５０をも通過することとなるため、さらに十分に触媒燃焼するようになる。また、他の網状触媒フィルタ１５０として、ある程度粗いメッシュの網状触媒フィルタを備えているため、他の網状触媒フィルタ１５０を通過するガスが滞ることなくスムーズに上昇する。
【０１０１】
実施形態２に係る携帯型熱電発電装置２は、他の網状触媒フィルタをさらに備える点以外の点では、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１と同様の構成を有するため、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。
【０１０２】
［実施形態３］
図８は、実施形態３に係る携帯型熱電発電装置３を説明するために示す図である。図８（ａ）は携帯型熱電発電装置３の縦断面図であり、図８（ｂ）は板状触媒フィルタ２６０の斜視図である。
図９は、触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆを説明するために示す図である。図９（ａ）〜図９（ｆ）は各触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆの平面図である。
なお、図８（ａ）において、図１（ｂ）と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【０１０３】
実施形態３に係る携帯型熱電発電装置３は、基本的には実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１とよく似た構成を有するが、板状触媒フィルタの構成が、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１とは異なる。
【０１０４】
すなわち、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１においては、板状触媒フィルタ６０が１枚の触媒反応用金属板からなるのに対し、実施形態３に係る携帯型熱電発電装置３においては、図８に示すように、板状触媒フィルタ２６０は、鉛直方向に沿って直列に配置される６枚の触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆを有する。
【０１０５】
なお、以降の説明において、６枚の触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆのうち触媒反応用金属板２６２ａがガスの流れにおける上流側となり、触媒反応用金属板２６２ｆがガスの流れにおける下流側となる。
【０１０６】
触媒反応用金属板２６２ａは、図９（ａ）に示すように、複数のガス通過孔２６４ａと、触媒反応用金属板２６２ａの中央部に設けられた複数の予備ガス通過孔２６６ａと、触媒反応用金属板２６２ａの四隅近傍に配置される固定孔２６８ａとを有する。
【０１０７】
触媒反応用金属板２６２ａの大きさ、厚み及び開口率並びに複数のガス通過孔２６４ａのサイズは、実施形態１で説明した板状触媒フィルタ６０のものと同様である。
【０１０８】
固定孔２６８ａは、図９（ｂ）に示すように、結合部材２７０を用いて各触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆを一体化するために用いる孔である。
【０１０９】
他の触媒反応用金属板２６２ｂ〜２６２ｆも、触媒反応用金属板２６２ａと同様の構成を有する（図９（ｂ）〜図９（ｆ）参照。）。
【０１１０】
各触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆは、例えば５．０ｍｍの間隔で配置されている。
【０１１１】
実施形態３に係る携帯型熱電発電装置３においては、触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆにおける各ガス通過孔２６４ａ〜２６４ｆは、ガスが渦を巻きながら流れるように、形状、大きさ及び配置が決定されている。
【０１１２】
具体的には、触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆに形成された各ガス通過孔２６４ａ〜２６４ｆの形成パターンは、図９に示すように、それぞれ回転対称性を有し、６枚の触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆのうち、例えば隣接して配置される２つの触媒反応用金属板２６２ａ，２６２ｂに着目したとき、図９（ａ）及び図９（ｂ）からもわかるように、下流に配置される触媒反応用金属板２６２ｂに形成された複数のガス通過孔２６４ｂの形成パターンは、上流に配置される触媒反応用金属板２６２ａに形成された複数のガス通過孔２６４ａの形成パターンを基準として回転方向に沿って角度θ１だけずれて構成されている。他の触媒反応用金属板２６２ｃ〜２６２ｆについても同様に、図９（ｃ）〜図９（ｆ）からもわかるように、下流に配置される触媒反応用金属板に形成された複数のガス通過孔の形成パターンは、上流に配置される触媒反応用金属板に形成された複数のガス通過孔の形成パターンを基準として回転方向に沿って角度θ１だけずれて構成されている。
【０１１３】
このように、実施形態３に係る携帯型熱電発電装置３は、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１とは、板状触媒フィルタの構成が異なるが、網面が鉛直方向に沿って配置されるように燃焼室１０の内部に設置された網状触媒フィルタ５０と、板面が水平方向に沿って配置されるように網状触媒フィルタ５０の上方に設置された板状触媒フィルタ２６０とを備えているため、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１の場合と同様に、燃焼室の内部で従来よりも安定した触媒燃焼状態を形成することが可能な携帯型熱電発電装置となる。
【０１１４】
実施形態３に係る携帯型熱電発電装置３においては、板状触媒フィルタ２６０は、鉛直方向に沿って直列に配置される複数の触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆからなり、触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆにおける各ガス通過孔２６４ａ〜２６４ｆは、ガスが渦を巻きながら流れるように、形状、大きさ及び配置が決定されている。これにより、網状触媒フィルタ５０で燃焼しきれなかった燃料ガスは、複数の触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆを通過することとなるため、さらに十分に触媒燃焼するようになる。また、このとき、複数の触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆを通過するガスは滞ることなくスムーズに上昇するため、板状触媒フィルタ２６０の部分での圧力損失が高くなることもない。
【０１１５】
実施形態３に係る携帯型熱電発電装置３においては、各触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆは、１．０ｍｍ〜２０ｍｍの間隔で配置されているため、板状触媒フィルタ２６０を通過する際に燃料ガスが渦を巻きながら流れるような状態を容易に実現することができる。
【０１１６】
実施形態３に係る携帯型熱電発電装置３においては、触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆに形成された複数のガス通過孔２６４ａ〜２６４ｆの形成パターンは、回転対称性を有し、６枚の触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆのうち隣接して配置される２つの触媒反応用金属板に着目したとき、下流に配置される触媒反応用金属板に形成された複数のガス通過孔の形成パターンは、上流に配置される触媒反応用金属板に形成された複数のガス通過孔の形成パターンを基準として回転方向に沿って角度θ１だけずれて構成されているため、板状触媒フィルタ２６０を通過する際に燃料ガスが渦を巻きながら流れるような状態を容易に実現することができる。
【０１１７】
実施形態３に係る携帯型熱電発電装置３は、板状触媒フィルタの構成が異なる点以外の点では、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１と同様の構成を有するため、実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。
【０１１８】
以上、本発明の携帯型熱電発電装置を上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【０１１９】
（１）上記各実施形態においては、煙突部９０を備えているが、本発明はこれに限定されるものではなく、煙突部を備えていない携帯型熱電発電装置であってもよい。
【０１２０】
（２）上記各実施形態においては、Ｌａを含有するＡｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、他の希土類貴金属元素（Ｈｆ、Ｓｃ、Ｙ又はＣｅ）を含有するＡｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板を用いてもよい。
【０１２１】
（３）上記各実施形態においては、ガス通過孔をプレス加工によって形成しているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、切削加工、エッチング加工などの公知の加工方法によって形成してもよい。
【０１２２】
（４）上記各実施形態においては、白金族触媒として白金触媒を含有していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、パラジウムを含有していてもよい。また、白金族触媒の代わりとして、酸化チタン等の光触媒を用いてもよい。
【０１２３】
（５）上記各実施形態においては、固定部材として、ボルト４０及びナット４２を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の固定手段を用いて、放熱フィン３０，３２及び熱電発電素子２０，２２を固定してもよい。
【０１２４】
（６）上記各実施形態においては、熱電発電素子として、燃焼室１０の両側に１つずつ、計２つの熱電発電素子が設置される場合を例示的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。燃焼室の外壁に設置する熱電発電素子の枚数及び配置位置は、使用する熱電発電素子の大きさ等によって、適宜変更してもよい。また、上記各実施形態においては、各熱電発電素子が直列接続されている場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各熱電発電素子が並列接続されていてもよい。
【０１２５】
（７）上記実施形態２においては、板状触媒フィルタ６０の下側に他の網状触媒フィルタ１５０が設置されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、板状触媒フィルタ６０の上側に他の網状触媒フィルタ１５０が設置されていてもよい。
【０１２６】
（８）上記実施形態３においては、板状触媒フィルタが６枚の触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆからなる場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、２枚〜５枚又は７枚以上の触媒反応用金属板からなる板状触媒フィルタを備えていてもよい。
【０１２７】
（９）上記各実施形態においては、本発明の携帯型熱電発電装置について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の携帯型熱電発電装置の構成から熱電発電素子を除いた構成からなる携帯型燃焼装置についても、本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１を説明するために示す図である。
【図２】網状触媒フィルタ５０を説明するために示す図である。
【図３】板状触媒フィルタ６０を説明するために示す図である。
【図４】ガス通過孔６１の大きさを説明するために示す図である。
【図５】Ａｌ２Ｏ３被膜層６５の表面についてＸ線回折分析（ＸＲＤ）した結果を示す図である。
【図６】実施形態１に係る携帯型熱電発電装置１の効果を説明するために示す図である。
【図７】実施形態２に係る携帯型熱電発電装置２を説明するために示す図である。
【図８】実施形態３に係る携帯型熱電発電装置３を説明するために示す図である。
【図９】触媒反応用金属板２６２ａ〜２６２ｆを説明するために示す図である。
【図１０】従来の携帯型熱電発電装置８００を説明するために示す図である。
【図１１】従来の携帯型熱電発電装置９００を説明するために示す図である。
【符号の説明】
【０１２９】
１，２，３，８００，９００…携帯型熱電発電装置、１０，８１０，９１０…燃焼室、２０，２２，８２０，９２０…熱電発電素子、３０，３２，８３０，９３０…放熱フィン、４０…ボルト、４２…ナット、５０…網状触媒フィルタ、６０，６０ｂ，２６０…板状触媒フィルタ、６１，６１ｂ，２６４ａ〜２６４ｆ…ガス通過孔、６２，２６６ａ〜２６６ｆ…予備ガス通過孔、６４…Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｒ基合金製金属板、６５…Ａｌ２Ｏ３被膜層、６６…白金族触媒、７０…燃料ガス噴出部、７２…空気取入口、８０…ガスホース部、８１，８２…ガスホース、８４…流量計、８６…接続部、８８…流量調整部、９０…煙突部、９２…脚部、９４…台座部、１５０…他の網状触媒フィルタ、２６２ａ〜２６２ｆ…触媒反応用金属板、２６８ａ〜２６８ｆ…固定孔、９１２…熱伝導性端板、９１４…触媒部、９３０…放熱部、９３２…放熱ファン、９４０…ノズル、９４２…スロート部、Ｂ…ガスボンベ
【図１】
2009027876.tif 000003
【図２】
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【図４】
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【図６】
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【図１０】
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【図１１】
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【図３】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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