(57)【要約】【課題】本発明の目的は、塗工時の成形性を良化させ、振れ精度が良い弾性ローラの製造方法、弾性ローラを提供することにある。【解決手段】リング状塗工ヘッドによる液状材料層を形成する工程を有する弾性ローラの製造方法において、該液状材料は、液状ブタジエンゴム、液状イソプレンゴム、液状アクリロニトリルブタジエンゴム、液状エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムのいずれか１種類以上であり、かつ少なくとも下記カーボンブラックＡ及びＢを下記Ｃの割合で含有し、該液状材料の降伏応力が２０Ｐａ以上６００Ｐａ以下であることを特徴とする。（カーボンブラックＡ）平均一次粒径：１０ｎｍ乃至４０ｎｍ、１００質量部。（カーボンブラックＢ）平均一次粒径：８０ｎｍ乃至１５０ｎｍ、１００質量部乃至５００質量部。（Ｃ）カーボンブラックＡ＋カーボンブラックＢは全無機フィラーの９０質量％以上。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状塗工ヘッドを用いて軸芯体の外周上に少なくとも液状ゴムと無機フィラーを混合した液状材料を吐出塗工し液状材料層を形成する工程と、該液状材料層を加熱硬化し該軸芯体上に弾性層を形成する工程とを有する弾性ローラの製造方法において、
該液状ゴムは少なくとも液状ブタジエンゴム、液状イソプレンゴム、液状アクリロニトリルブタジエンゴム、液状エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムのいずれか１種類以上であり、
かつ、該弾性層の厚さは０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であり、
かつ該無機フィラーは少なくとも下記のカーボンブラックＡ及びカーボンブラックＢを下記Ｃの割合で含有し、
かつ該液状材料の降伏応力が２０Ｐａ以上６００Ｐａ以下であることを特徴とする弾性ローラの製造方法。
（カーボンブラックＡ）平均一次粒径が１０ｎｍ乃至４０ｎｍであるカーボンブラック
（カーボンブラックＢ）平均一次粒径が８０ｎｍ乃至１５０ｎｍであるカーボンブラック
（Ｃ）カーボンブラックＡを１００質量部としたとき、カーボンブラックＢは１００質量部乃至５００質量部であり、カーボンブラックＡ＋カーボンブラックＢが全無機フィラーの９０質量％以上である。
【請求項２】
前記液状ゴムは質量平均分子量が７０００乃至３００００の液状ブタジエンゴムであることを特徴とする請求項１に記載の弾性ローラの製造方法。
【請求項３】
前記液状ゴムは質量平均分子量が６０００乃至１０００００の液状イソプレンゴムであることを特徴とする請求項１に記載の弾性ローラの製造方法。
【請求項４】
前記液状ゴムは質量平均分子量が５０００乃至２００００の液状アクリロニトリルブタジエンゴムであることを特徴とする請求項１に記載の弾性ローラの製造方法。
【請求項５】
前記液状ゴムは質量平均分子量が８０００乃至８００００の液状エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムであることを特徴とする請求項１に記載の弾性ローラの製造方法。
【請求項６】
前記弾性層の体積抵抗率が１．０×１０3Ω・ｃｍ乃至５．０×１０6Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の弾性ローラの製造方法。
【請求項７】
前記無機フィラーが前記液状材料に５質量％乃至２０質量％含まれることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の弾性ローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンター又は複写機の如き画像形成装置及び電子写真プロセスカートリッジに用いられる弾性ローラの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真記録装置の本体内部には画像形成部が設置され、クリーニング、帯電、潜像形成、現像、転写、定着のプロセスを経て画像が形成される。画像形成部は、像担持体である感光ドラムを備えており、さらに、クリーニング部、帯電部、潜像形成部、現像部及び転写部を備えている。この画像形成部で形成された感光ドラム上の現像剤画像は転写部材により、記録材に転写され、搬送された後、定着部にて加熱加圧され定着された記録画像として排出される。
【０００３】
電子写真方式を用いたプリンターの例を示す。一成分接触現像方式のプリンターにおいて、感光ドラムは帯電ローラやコロナ帯電器により均一に帯電され、レーザーにより静電潜像を形成する。次に、現像容器内の現像剤が現像剤塗布ローラ及び現像剤規制部材により適正な摩擦電荷で均一に現像ローラ上に塗布され、感光ドラムと現像ローラとの接触部で現像剤による現像が行われる。その後、感光ドラム上の現像剤は、転写ローラにより記録紙に転写され、熱と圧力（加圧ローラと定着ローラ）により定着される。感光ドラム上に残留した現像剤はクリーニングブレードによって除かれ、一連のプロセスが完了する。
【０００４】
電子写真装置において、現像ローラは、感光ドラム及び現像剤規制部材に圧接された状態にある。現像を行う際には現像ローラと感光ドラム、現像ローラと現像剤規制部材は間に現像剤を介在して圧接している。感光ドラムに転写されない現像剤は、現像剤塗布ローラによって剥ぎ取られ再度現像容器内に戻り、容器内で攪拌され再び現像剤塗布ローラによって現像ローラ上に搬送される。これらの工程を繰り返すうちに現像剤は大きなストレスを受ける。そこで、現像剤へのストレスを軽減する目的から現像ローラは軸芯体の周囲に適度な弾性を有する弾性層を設けた弾性ローラとなっている。
【０００５】
帯電ローラについても、感光ドラムを均一に帯電するために充分なニップが得られるよう軸芯体の周囲に適度な弾性を有する弾性層を設けた弾性ローラとなっている。
【０００６】
このように弾性ローラは、常に他部材と接触した状態で回転しているので、接触状態を安定に保つ必要があるために高い寸法精度が必要とされる。接触状態を安定に保つことができないと、現像剤の供給量がばらついたり、感光ドラムに対する圧力分布がばらついたりするため、画像に悪い影響を及ぼすことになる。
【０００７】
さらに、近年、電子写真のカラー化及び高画質化のニーズが高まり、電子写真用弾性ローラの外形寸法や振れ（厚み精度）の高精度化が厳しく要求されている。例えば、接触式現像方式において、現像ローラは上述したように現像剤を介して感光ドラム表面を押圧しているため、外形寸法や振れ（厚み精度）が正確でないと感光ドラムとのニップ幅やニップ力に変動が生じ濃度ムラの如き画像欠陥が発生する場合がある。
【０００８】
このような接触現像方式に用いられる現像ローラとしては、弾性層に加え、必要に応じて弾性層の外周側に各種の樹脂溶液を塗布し、表面層を設けた構成の弾性ローラもある。
【０００９】
従来、弾性ローラを製造するため、金型を用いた成形方法がとられることが多い。例えば、軸芯体受け部に一つ又は複数の溜め溝を設けた金型成形技術がある（特許文献１）。これによると、溜め溝部に過剰の弾性層材料を逃がすことによって、弾性ローラの寸法精度を落とすことなく良好な成形ができるとしている。このように、高精度の弾性ローラを成形するには金型を用いた成形方法が一般的となっている。しかし、金型成形技術においては、高精度な金型を多数必要とし、勢い生産設備の高額化は避けられない。上述した性能面の特性を満足させる一方で、弾性ローラの製造方法によるローコスト化も要求されている。
【００１０】
また、金型を使用せずに軸芯体外周上に弾性層材料を成形する方法として、例えば、スプレー塗工法、浸漬塗工法、ロール塗工法、ブレード塗工法、環状塗工槽で塗工する方法及び環状塗工ヘッドを用いた塗工法が検討されている。
【００１１】
弾性ローラは様々な用途に応じて、軸芯体外周上に所望の機能を有する弾性層を形成させている。特に近年では、そのような所望の機能を発現させるために、均一な薄層から数ミリ程度の厚みまでの弾性層が要求され、かつ、塗工する弾性層材料そのものが多様化している。それに伴って弾性層材料も低粘度から高粘度のものもあり、そのため、従来の塗工法においてはそのような弾性層材料の塗工範囲をカバーできにくくなってきている。
【００１２】
例えば、スプレー塗工法は粘度が低い弾性層材料しか使用できず、弾性層の厚みは最大５００μｍ程度までである。弾性層の厚みを大きくするために弾性層材料の粘度を高くすると、弾性層材料の霧化が困難になる。
【００１３】
ブレード塗工法及びロール塗工法は、塗工される軸芯体の軸線方向にブレード若しくはロールを配置し、その軸芯体を回転させながらブレード又はロールによって弾性層材料を塗工する。軸芯体を１〜数回転だけ回転させた後、ブレード又はロールを後退させて塗工を終了する。この塗工終了時にブレードやロールを後退させ、まだ未硬化未乾燥である弾性層材料から離す際、弾性層材料の粘性によって軸芯体外周上の弾性層材料の一部に他の部分より厚い部分或いは薄い部分が発生する。特に、弾性層の厚みを大きくするために弾性層材料の粘度を高くした場合には、この厚みの変化が弾性層のレベリングにおいても回復できないほどになってしまい、外形寸法や振れ（厚み精度）が正確な弾性層が得られず、画像不良が発生する場合がある。
【００１４】
また、浸漬塗工法では、ブレード塗工法及びロール塗工法等における弾性層の不均一性の問題は改良される。しかしながら、弾性層の厚みの制御が弾性層材料の物性、例えば、弾性層材料の粘度、表面張力及び密度、その他温度に支配されるため、弾性層材料の物性を常時一定にしておくことが必要であるが、一定に保つことは難しい。また、浸漬させるにあたって予め浸漬槽に弾性層材料を充満させておかなければならず、実際の使用量に対して大量の弾性層材料が必要となり、生産性が低い。さらには、弾性ローラの長手方向で重力の要因による弾性層材料の液垂れが生じ、特に、塗工開始時と終了直後に弾性層材料の液垂れが生じ、外形寸法や振れ（厚み精度）を正確にするには、浸漬或いは引き上げる速度を精密に制御する必要がある。
【００１５】
また、環状塗工槽で液状材料を塗工する方法が知られている（特許文献２及び３）。この塗工法は、液状材料を環状塗工槽に保持し、環状塗工槽から軸芯体を上昇させ、軸芯体の表面に液状材料を塗工する方法である。この方法では、以下のような利点を有する。
・浸漬塗工方法と比較して少量の弾性層材料で塗工が可能となる、
・液状材料の吐出量と塗工速度をコントロールすることで生産速度が速くなる、及び、
・軸芯体を環状塗工槽に対して移動させることによって、連続した塗工が可能となる。
しかしながら、本特許文献に示された環状塗工槽での塗工方法においては、液状材料層の厚みとしては、最大でも５００μｍ程度が限界である。
【００１６】
上記した従来の塗工方法においては、数ミリ程度の厚みの液状材料層を形成するためには、高粘度の弾性層材料を溶媒により希釈し、その液状材料層を、塗工に必要な粘度にまで下げた状態で塗工する。その後、液状材料層の希釈に使用した溶媒を蒸発させることにより除去して弾性層を形成する。形成された弾性層上にさらに弾性材料を上塗り及び溶媒の除去といった工程を繰り返すしかなく、非常に生産性が低かった。また、このように製造された弾性ローラは、多数の工程を繰り返すために、弾性ローラとしての寸法精度や振れ（厚み精度）の制御が困難であった。
【００１７】
高粘度の液状材料層を軸芯体に直接塗工する方法として、環状塗工ヘッドを用いた塗工法がある（特許文献４）。これによれば、液状材料の粘度や液状材料層の厚さによる塗工工程の制限をある程度除去し、より容易な装置で軸芯体外周上に液状材料を直接塗工して、良好かつ均一な液状材料層を形成することができる。また、液状材料としてシリコーンゴムを用いた例が記載されている。
【００１８】
シリコーンゴム以外の汎用液状ゴムを用いた弾性ローラの製造方法としては、前述したような金型を用いた成形方法が知られている（特許文献５）。金型を用いれば寸法精度の良い弾性ローラを製造することが可能であるが、前述したように生産設備の高額化は避けられず、精度が良く、かつ低コストな弾性ローラの製造は実現できていない。
【００１９】
【特許文献１】特開２０００−００６１６３号公報
【特許文献２】特許第２７５６８３０号公報
【特許文献３】特許第２７６４４３５号公報
【特許文献４】特開２００６−２９３０１５号公報
【特許文献５】特開２００２−２４９６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
前記したように、環状塗工ヘッドを用いて軸芯体上に直接液状シリコーンゴムを塗工することで、寸法精度が良く、特には振れ精度の良い弾性ローラを成形することができる。しかしながら、シリコーンゴム以外の汎用液状ゴム材料を用いて同様に成形を行ったところ、振れ精度の良好な弾性ローラの成形はできなかった。これは、導電材として小粒径のカーボンブラックを１種類のみ添加したのではゴムに対するカーボンブラックの補強性が強すぎるため、塗工時の成形性が低下したと推測される。
【００２１】
本発明の目的は、シリコーンゴム以外の汎用液状ゴム材料を液状ゴム材料として用いた際、液状材料塗工時の成形性が良好で、振れ精度が良い弾性ローラの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決するため、本願発明は以下の構成を有することを特徴とする。すなわち、本発明はリング状塗工ヘッドを用いて軸芯体の外周上に少なくとも液状ゴムと無機フィラーを混合した液状材料を吐出塗工し液状材料層を形成する工程と、該液状材料層を加熱硬化し該軸芯体上に弾性層を形成する工程とを有する弾性ローラの製造方法において、該液状ゴムは少なくとも液状ブタジエンゴム、液状イソプレンゴム、液状アクリロニトリルブタジエンゴム、液状エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムのいずれか１種類以上であり、かつ該弾性層の厚さは０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であり、かつ該無機フィラーは少なくとも下記のカーボンブラックＡ及びカーボンブラックＢを下記Ｃの割合で含有し、かつ該液状材料の降伏応力が２０Ｐａ以上６００Ｐａ以下であることを特徴とする弾性ローラの製造方法に関する。
（カーボンブラックＡ）平均一次粒径が１０ｎｍ乃至４０ｎｍであるカーボンブラック
（カーボンブラックＢ）平均一次粒径が８０ｎｍ乃至１５０ｎｍであるカーボンブラック
（Ｃ）カーボンブラックＡを１００質量部としたとき、カーボンブラックＢは１００質量部乃至５００質量部であり、カーボンブラックＡ＋カーボンブラックＢが全無機フィラーの９０質量％以上である
【発明の効果】
【００２３】
以上のように本発明によれば、シリコーンゴム以外の汎用液状ゴム材料を液状ゴム材料として用いた際にも、成形性に優れ、振れ精度の良い弾性ローラの製造方法を提供することが可能となった。さらには本発明で用いる液状ブタジエンゴム、液状イソプレンゴム、液状アクリロニトリルブタジエンゴム、液状エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムはシリコーンゴムに比べて安価であり、弾性ローラの低コスト化も達成することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明による弾性ローラの製造方法について詳細に説明する。
【００２５】
本発明に係る弾性ローラの製造方法は、リング状塗工ヘッドを用いて軸芯体の外周上に少なくとも液状ゴムと無機フィラーを混合した液状材料を吐出塗工し液状材料層を形成する工程と、該液状材料層を加熱硬化し該軸芯体上に弾性層を形成する工程とを有する弾性ローラの製造方法において、該液状ゴムは少なくとも液状ブタジエンゴム、液状イソプレンゴム、液状アクリロニトリルブタジエンゴム、液状エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムのいずれか１種類以上であり、かつ該弾性層の厚さは０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であり、かつ該無機フィラーは少なくとも下記のカーボンブラックＡ及びカーボンブラックＢを下記Ｃの割合で含有し、かつ該液状材料の降伏応力が２０Ｐａ以上６００Ｐａ以下であることを特徴とする。
（カーボンブラックＡ）平均一次粒径が１０ｎｍ乃至４０ｎｍであるカーボンブラック
（カーボンブラックＢ）平均一次粒径が８０ｎｍ乃至１５０ｎｍであるカーボンブラック
（Ｃ）カーボンブラックＡを１００質量部としたとき、カーボンブラックＢは１００質量部乃至５００質量部であり、カーボンブラックＡ＋カーボンブラックＢが全無機フィラーの９０質量％以上である。
【００２６】
（軸芯体）
本発明で使用される軸芯体は、電極又は支持部材として機能するものである。軸芯体は、鉄、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼の金属又は合金に、必要に応じてクロム、ニッケルで鍍金処理を施しても良い。また、合成樹脂の如き材質で構成されても良い。形状は、円柱形や中心部を空洞化した円筒形が好ましい。軸芯体の外径は適宜決めることができるが、通常、直径４．０〜２０．０ｍｍの範囲にする。
【００２７】
本発明の弾性ローラの製造方法に好適に用いることができる環状塗工ヘッドを有する塗工機の概略説明図を図１に示す。本発明では、以下、該塗工機のことをリングコート機と呼ぶ。
【００２８】
このリングコート機は、架台３１の上に略垂直にコラム３２が取り付けられ、架台３１とコラム３２の上部に精密ボールネジ３３が略垂直に取り付けられている。４４はリニアガイドであり、精密ボールネジ３３と平行にコラム３２に該リニアガイド４４は２本取り付けられている。Ｌｉｎｅａｒ  Ｍｏｔｉｏｎガイド（以下ＬＭガイド）３４はリニアガイド４４と精密ボールネジ３３とを連結し、サーボモータ３５よりプーリ３６を介して回転運動が伝達され昇降できるようになっている。コラム３２には環状塗工ヘッド固定テーブル４５が取り付けられている。環状塗工ヘッド固定テーブル４５には、環状塗工ヘッド位置補正ＸＹステージ４６が取り付けられており、環状塗工ヘッド位置補正ＸＹステージ４６上に環状塗工ヘッド３８が取り付けられている。
【００２９】
図２は環状塗工ヘッド位置補正ＸＹステージ４６周辺の機構を真上から見た図であり、図２における奥側が図１におけるＬＭガイド側である。ここでのＸ方向とは、図２における左右方向であり、Ｙ方向とは、図２における前後方向である。環状塗工ヘッド位置補正ＸＹステージ４６はＸＹ両方向（水平方向）への駆動機構を備えており、ステッピングモータによって駆動される。また図２に示したように環状塗工ヘッド固定テーブル４５には軸芯体の位置及び塗工ヘッドの位置を検出するため、ＬＥＤ位置検出器４８がＸＹ方向にそれぞれ一組ずつ（Ｘ方向位置検出器４８−１、Ｙ方向位置検出器４８−２）、計２組が取り付けられている。なお、光学位置検出の光源として、レーザーを用いても良い。このように、測定物の位置検出の精度を上げるため、ＬＥＤ位置検出器４８は２組以上取り付けられることが好ましい。また、ＬＥＤ位置検出器４８は投光部と受光部１対からなり、受光した光の輝度の差から測定物の位置を検出するものである。
【００３０】
ＬＭガイド３４にはブラケット３７が取り付けられる。ブラケット３７には、軸芯体位置補正ＸＹステージ４７が取り付けられており、軸芯体位置補正ＸＹステージ４７上に軸芯体１０１を保持し固定する軸芯体下保持軸３９が、略垂直に取り付けられている。また、逆側のローラの軸芯体１０１を保持する軸芯体上保持軸４０の中心軸がブラケット３７の上部に取り付けられ、軸芯体上保持軸４０は軸芯体下保持軸３９に対向して略同心になるように配置して軸芯体を保持している。
【００３１】
環状塗工ヘッド３８の中心軸は、軸芯体下保持軸３９と軸芯体上保持軸４０の移動方向と平行となるようにそれぞれに支持されている。また、軸芯体下保持軸３９及び軸芯体上保持軸４０が昇降移動時において、環状塗工ヘッド３８の内側に開口した環状スリットになっている吐出口の中心軸と、軸芯体下保持軸３９及び軸芯体上保持軸４０の中心軸が略同心になるように調節してある。
【００３２】
液状材料の供給口４１は、配管４２を介して供給弁４３に接続されている。材料供給弁４３は、その手前に混合ミキサー、材料供給ポンプ、材料定量吐出装置、材料タンクを備え、定量（単位時間当たりの量が一定）の液状材料を吐出可能としている。液状材料は材料タンクから、材料定量吐出装置により一定量計量され、混合ミキサーで混合される。その後、材料供給ポンプにより混合された液状材料は、材料供給弁４３から配管４２を経由して、供給口４１に送られる。
【００３３】
供給口４１より送り込まれた液状材料は、環状塗工ヘッド３８内の流路を通り、環状塗工ヘッド３８のノズルから吐出する（図３）。液状材料の層厚を一定にさせるために、環状塗工ヘッドノズルからの吐出量と材料供給ポンプからの供給量を一定にして、保持されている軸芯体１０１を垂直方向（軸芯体の中心軸方向）に上方へ移動させる。これにより、軸芯体１０１は環状塗工ヘッド３８に対して相対的に軸方向に移動し、軸芯体１０１の外周上に液状材料からなる円筒形状（ロール形状）の層１０２が形成される。
【００３４】
上記環状塗工ヘッド３８を有するリングコート機を用いて、本発明によって弾性ローラを製造することができる。
【００３５】
弾性ローラを製造するにあたり、まず軸芯体上保持軸４０が環状塗工ヘッド３８の中心になるよう環状塗工ヘッド３８の中心位置を調整する。図１で示したＬＭガイド３４を鉛直方向に移動させ、軸芯体上保持軸４０の先端がＬＥＤ位置検出器４８の測定範囲に入るように調整し、軸芯体上保持軸４０の中心の位置座標（水平面におけるＸ及びＹ座標）を読み取り、座標の原点とした。以後、全ての位置座標の測定において、座標の原点は軸芯体上保持軸４０の中心位置座標とする。続いて、環状塗工ヘッド３８の位置を補正する。環状塗工ヘッド３８の位置補正手法としては、環状塗工ヘッド３８の位置座標を接触式で求めて調整する方法、環状塗工ヘッド３８に基準となるピン４９を立て環状塗工ヘッド３８の位置座標をＬＥＤ位置検出器４８によって非接触で求める方法などが挙げられる。
【００３６】
その一例として、環状塗工ヘッド３８に基準となるピン４９を立て、環状塗工ヘッド３８の位置座標をＬＥＤ位置検出器４８によって求める方法の概略説明図を図４に示す。図４に示すように、環状塗工ヘッド３８上に、環状塗工ヘッド３８の中心軸から等距離になるように、Ｘ軸とＹ軸にそれぞれ２本ずつ、計４本のピン４９を立てる。まず、ＬＥＤ位置検出器４８によって軸芯体上保持軸４０と環状塗工ヘッド３８に立てたピン４９の間の距離を計測する。その時、図４に示すように、距離Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２がＸ１＝Ｘ２、Ｙ１＝Ｙ２となるように環状塗工ヘッド位置補正ＸＹステージ４６を駆動する。この工程を経ることにより、軸芯体上保持軸４０を基準とした環状塗工ヘッド３８の中心位置座標が相対的に求められる。
【００３７】
本発明に係る弾性ローラの製造方法の概略説明図を図５Ａから図５Ｇに示す。
【００３８】
軸芯体１０１は、軸芯体上保持軸４０及び軸芯体下保持軸３９によって上下軸方向に把持される。本発明において、軸芯体１０１を上下軸方向に把持するとは、図５Ａに示すように軸芯体を鉛直方向になるよう軸芯体の端部を把持するものである。
【００３９】
上下軸方向に軸芯体１０１を把持した状態で、ＬＭガイド（図５ＡからＧには不図示）が下降する。この時、図５Ｂに示すように、ＬＥＤ位置検出器４８によって、例えば軸芯体１０１の軸方向（長手方向）位置１０１−１及び１０１−２の二箇所の中心位置座標（水平面におけるＸ及びＹ座標）を検出する。水平位置座標を検出する軸芯体１０１の長手方向位置は、軸芯体１０１の長さにもよるが、通常軸芯体１０１両端からそれぞれ好ましくは８０ｎｍ以内、より好ましくは５０ｎｍ以内の二点を選ぶ。軸芯体１０１端部に近い方が精度の面で好ましい。
【００４０】
次に、軸芯体測定箇所１０１−１及び１０１−２のうち１０１−２の中心位置座標を基準として、軸芯体測定箇所１０１−１の中心位置座標が軸芯体測定箇所１０１−２の中心の真下にくるように軸芯体位置補正ＸＹステージ４７により補正する（図５Ｄ）。これにより、軸芯体の倒れを補正することができ、それにより液状材料を塗工したときの弾性層の偏りを補正することができる。
【００４１】
環状塗工ヘッド３８から液状材料を吐出させ軸芯体１０１を垂直方向に上方移動させる最中、装置の走り誤差（Ｘ及びＹ方向）に対応して環状塗工ヘッド位置補正ＸＹステージ４６により液状材料吐出中の環状塗工ヘッド３８位置を同期させてもよい（図５Ｅ）。この場合、予めＬＥＤ位置検出器４８で、形状が既知の軸芯体（以降「マスタ」ともいう）の位置座標（Ｘ及びＹ）を検出し、装置の走り誤差を求める。ここで用いたマスタは、円筒型のステンレス製の軸芯体であり、その円筒度を真円度計で測定したところ、０．２μｍであった。こうして予め装置の走り誤差を求める。そして、塗工時に環状塗工ヘッド３８を装置の走り誤差と同期させて水平方向に動かす。これにより、装置の走り誤差を打ち消し、厚みがより均一な液状材料層を設けることができる。また、この際、環状塗工ヘッド３８は固定した状態で、装置の走り誤差に同期させ、軸芯体を水平方向に動かしても良い。
【００４２】
以上の工程を経て、軸芯体１０１の外周上に液状材料からなる円筒形状（ローラ形状）の層１０２が形成される（図５Ｆ）。そして、軸芯体上保持軸４０を上昇させ、リングコート機から軸芯体１０１を取り外し（図５Ｇ）、加熱硬化させることで弾性ローラが製造される。
【００４３】
上述したように、下記（ｉ）から（ｉｖ）の工程を行うことで振れの小さい弾性ローラを製造することができる。
【００４４】
（ｉ）装置の走り誤差を測定する工程
（ｉｉ）軸芯体の中心位置座標を検出し軸芯体の倒れを補正する工程
（ｉｉｉ）環状塗工ヘッドの位置座標が軸芯体の中心位置座標と一致するように環状塗工ヘッドの位置を補正する工程
（ｉｖ）液状材料塗工時における、装置の走り誤差に同期した環状塗工ヘッド及び／又は軸芯体の位置補正工程。
【００４５】
（弾性層の厚さ）
弾性層の厚さは０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の範囲とする。好ましくは、２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。弾性層の厚みが０．５ｍｍより小さいとき、例えば前記弾性ローラを現像ローラとして用いる場合、弾性層の弾性が得られず、現像剤へのストレスを低減させることができない。また、弾性層の厚みが６．０ｍｍを超えると、縦型リングコート機においても、液状材料の自重により重力方向に垂れが生じ、外径寸法や振れに影響を与えることがある。
【００４６】
振れは、図８に示すように、基準となる定盤２０３上に垂直に取り付けられた軸芯体支持部材２０４に、弾性ローラの軸芯体露出部分を把持させ、把持部分を支点として弾性ローラを回転させる。このときの弾性ローラと定盤２０３間の距離の変動を、軸芯体１０１と垂直に配置した非接触位置検出器（製品名：「ＬＳ−５０００」、キーエンス社製）で測定し、弾性ローラと定盤２０３間の距離の最大値と最小値の差を値として求める。弾性層１０３の軸方向に１ｃｍピッチで前記弾性ローラと定盤２０３間の距離の最大値と最小値の差を求め、その差の値の中で最大の値を弾性層１０３の振れの値とする。なお、弾性ローラとして好ましく使用できる振れは、装置のグレードや耐久性にもよるが、６０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。６０μｍ以下とすることにより、他部材に与える応力の偏りを抑制し、ストレスによる磨耗や劣化を防止できる。また、電荷や現像剤の供給バランスがくずれることによる画像弊害、特には濃度ムラを防止できる。
【００４７】
（液状材料の降伏応力）
軸芯体の外周に環状塗工ヘッドで塗布する液状材料の降伏応力は、２０〜６００Ｐａとする。降伏応力（しばしば降伏点と呼ばれる）とは、それ以下では試料が固体として振舞う限界応力のことである。降伏応力を超えると、凝集フィラーによって形成されていた３次元網目構造の構造破壊が生じ、試料は流動を開始する。加えられた応力によって際限なく変形し続け、応力を除いてももとの形状に戻ることはない。つまり、塗膜の厚みが大きくなるにつれて材料の質量が増えるため、重力方向に材料が流れやすくなる。流れを生じさせないためには、自重に対抗するために充分な降伏応力を持つことが必要である。塗膜の厚みに対して充分な降伏応力を持つことにより、形状が安定し寸法精度の良い成形物を得ることが出来る。
【００４８】
降伏応力の好ましい範囲は、１００Ｐａ以上４００Ｐａ以下である。降伏応力が２０Ｐａ以上６００Ｐａ以下の範囲にある場合、塗工厚みに対する寸法精度を維持し、塗工面の平滑さとのバランスを最良の状態で、両立することができる。降伏応力が６００Ｐａを超える場合には、塗工時における材料のレベリング作用効果が小さすぎて、塗工後の表面にスジが発生したり凹凸ができたりするなどの困難が生じる。２０Ｐａ未満の場合には、重力に対して降伏応力が小さすぎて塗膜形成後の形状を保持することができないため、変形してしまい、弾性ローラの塗工厚みに対する外径寸法差が大きくなり弾性ローラが使用に耐えられない。
【００４９】
弾性ローラとして好適に使用できる寸法精度は、画像形成装置のグレードや耐久性にもよるが、弾性ローラの外径に対して長手方向における外径のムラが３％以内の寸法差に抑えられることが好ましい。３％を超えると他部材に与える応力に偏りが生じ、ストレスが大きな部分の磨耗や劣化を早める原因となり、電荷や現像剤の供給バランスがくずれることによる画像弊害などが生じる原因となる。
【００５０】
（液状ゴム）
本発明での液状材料に含まれる液状ゴムとは、室温で少なくともある一定時間流動性を持つポリマーで、加熱又は経時により硬化が進行するものである。具体的には、液状ジエンゴムである液状ブタジエンゴム、液状イソプレンゴム、液状アクリロニトリルブタジエンゴム、液状エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムが挙げられる。このようなゴムは、単独で用いてもよく、又は二種以上を混合して用いてもよい。
【００５１】
（無機フィラー）
本発明における前記液状ゴムに混合する無機フィラーは、弾性層に導電性を付与するための導電剤としての無機フィラーを少なくとも含む。また、弾性層の補強などのための充填剤としての無機フィラーを更に含んでもよい。
【００５２】
前記導電剤としての無機フィラーの例はカーボンブラックを含む。導電剤としてのカーボンブラックの具体例としては、アセチレンブラック、特殊導電性カーボンブラック（例えば、「ケッチェンブラックＥＣ」、「ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ」（いずれも商品名；ケッチェンブラックインターナショナル社製）、ＰＡＮ系カーボンブラック、ピッチ系カーボンブラック等のカーボン粉が挙げられる。
【００５３】
混合量はその種類にもよるが、前記液体材料に５質量％乃至２０質量％含まれることが好ましい。上記の配合量とすることで、導電性を十分に発揮させることができ、また電子写真で使用するローラとして好ましい機械特性を出すことができる。
【００５４】
この導電剤添加量の調整により、弾性層の体積抵抗率を１．０×１０3Ω・ｃｍ乃至５．０×１０6Ω・ｃｍの範囲に調整することが好ましい。弾性層の体積抵抗率が１．０×１０3Ω・ｃｍ以上の場合、ローラに流れる電流により適正なトナー量が現像ローラ上にのるため、ローラとして適切な画像濃度を出すことができる。また、弾性層の抵抗率が５．０×１０6Ω・ｃｍ以下の場合、ローラに流れる電流は充分であり、同様にローラとして適切な画像濃度を出すことができる。
【００５５】
充填剤としては以下の充填剤が挙げられる。例えば、ヒュームドシリカ、湿式シリカ、石英微粉末、ケイソウ土、カーボンブラック、酸化亜鉛、塩基性炭酸マグネシウム、活性炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、二酸化チタン、タルク、雲母粉末、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラス繊維などである。これらの充填剤の表面を有機珪素化合物、例えば、ポリジオルガノシロキサン等で処理して疎水化してもよい。充填量は、２質量％以下含むことが好ましい。
【００５６】
また、導電剤、充填剤以外では、架橋剤、その他ゴム用添加剤を液状ゴムに適宜添加することができる。前記架橋剤としては、従来公知の硫黄、有機過酸化物、ヒドロシリル架橋剤などが挙げられる。また、硫黄系加硫剤及び過酸化物による加硫効率を上げるために、加硫促進剤を併用してもよい。
【００５７】
本発明での液状材料には、少なくとも上述の液状ブタジエンゴム、液状イソプレンゴム、液状アクリロニトリルブタジエンゴム、液状エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムのいずれか１種類以上を含有する。さらに、無機フィラーとして少なくとも下記のカーボンブラックＡ及びカーボンブラックＢを下記Ｃの割合で含有する。
【００５８】
（カーボンブラックＡ）平均一次粒径が１０ｎｍ乃至４０ｎｍであるカーボンブラック
（カーボンブラックＢ）平均一次粒径が８０ｎｍ乃至１５０ｎｍであるカーボンブラック
（Ｃ）カーボンブラックＡを１００質量部としたとき、カーボンブラックＢは１００質量部乃至５００質量部であり、カーボンブラックＡ＋カーボンブラックＢが全無機フィラーの９０質量％以上である。
【００５９】
カーボンブラックＡは平均一次粒径が１０ｎｍ乃至４０ｎｍとする。平均一次粒径が１０ｎｍ乃至４０ｎｍと小さいため、主に弾性層の導電性付与に寄与する。平均一次粒径が１０ｎｍより小さいと、カーボンブラック同士の凝集力が強すぎるため、カーボンブラックがポリマーに均一に分散しない。また、平均一次粒径が４０ｎｍを超えると、導電性が劣り、ローラとしての導電性を出すために不十分である。さらに、カーボンブラックＡは比表面積が大きいため、ポリマーに対する補強性が強い。
【００６０】
カーボンブラックＢは平均一次粒径が８０ｎｍ乃至１５０ｎｍとする。カーボンブラックＢはカーボンブラックＡに比べて平均一次粒径が大きく、ポリマーに対する補強性は弱い。また、カーボンブラックＡに比べて導電性が乏しく、弾性層の導電性にあまり寄与しない。カーボンブラックＢの平均一次粒径が８０ｎｍより小さいと、ポリマーに対する補強性が強く、カーボンブラックＡと混合することでローラの成形性を調整する役割を充分に果たすことができない。また、カーボンブラックＢの平均一次粒径が１５０ｎｍを超えると、ポリマーに対する補強性が弱すぎる。また、導電性も乏しく、カーボンブラックＡと混合してもローラとして好ましい機械特性を出すことができない。
【００６１】
カーボンブラックＡとカーボンブラックＢは上記Ｃの割合で混合する。カーボンブラックＡを１００質量部としたとき、カーボンブラックＢが１００質量部未満であるとポリマーに対する補強性が強すぎ、ローラの成形性が低下する。一方で、カーボンブラックＡを１００質量部としたとき、カーボンブラックＢが５００質量部以上であるとポリマーに対する補強性が不足し、形状を維持するのに必要な降伏応力を持たせることができない。
【００６２】
また、カーボンブラックＡ＋カーボンブラックＢが全無機フィラーの９０質量％以上とする。カーボンブラックＡ＋カーボンブラックＢが全無機フィラーの９０質量％未満であると、成形性と導電性の両立が困難となる。
【００６３】
（液状ゴムの分子量）
液状ゴムとして、液状ブタジエンゴムを使用する場合、その質量平均分子量は７０００乃至３００００であることが好ましい。質量平均分子量が７０００以上であれば、無機フィラーを混合しても降伏応力は２０Ｐａ以上とすることができる。また、質量平均分子量が３００００以下であれば、無機フィラーを混合したときの降伏応力は６００Ｐａ以下とすることができる。同様に、以下に挙げる各液状ゴムについても、以下の質量平均分子量範囲が好ましい。
【００６４】
液状イソプレンゴムの質量平均分子量は６０００乃至１０００００であることが好ましい。
【００６５】
液状アクリロニトリルブタジエンゴムの質量平均分子量は５０００乃至２００００であることが好ましい。
【００６６】
液状エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムの質量平均分子量は８０００乃至８００００であることが好ましい。
【００６７】
（硬化方法）
軸芯体の外周に塗布された液状材料の層を赤外線加熱で熱処理して硬化し、弾性ローラとする。液状材料の層の表面は、粘着性を有している。このため、熱処理する方法としては非接触で、装置が簡易で、軸芯体外周上の液状材料の層を長手方向に均一に熱処理できる赤外線加熱が好ましい。この時、赤外線加熱装置を固定し、液状材料からなる円筒形状（ロール形状）の未硬化物層を設けた軸芯体を周方向に回転させることにより、周方向に均一に熱処理が行われる。塗布液表面の熱処理温度としては、液状ブタジエンゴム、液状イソプレンゴム、液状アクリロニトリルブタジエンゴム、液状エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムの硬化反応が開始する１００℃以上２００℃以下が好ましい。
【００６８】
ここで、液状材料層を硬化して得られた弾性層の物性安定化、弾性層中の反応残渣及び未反応低分子分を除去する等を目的として、赤外線加熱後の弾性層に更に熱処理による二次硬化を行ってもよい。その後、弾性層の両端を切断して弾性層を必要な長さにする。弾性層形成に際して異常が発生しやすい、液状材料を軸芯体上に形成する際の始端及び終端を予め除去することも好ましい。
【００６９】
（表面層）
以上のようにして形成された弾性層の外周側に耐磨耗性や現像剤の摩擦帯電性、離形性の観点から、さらに表面層を設けることもできる。表面層を形成する材料としては、各種のポリアミド、フッ素樹脂、水素添加スチレン−ブチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、イミド樹脂、オレフィン樹脂が挙げられる。これらの材料は、単独で用いてよく、又は二種以上を混合して用いてもよい。これらの材料には必要に応じて各種添加剤が添加される。
【００７０】
これらの表面層を構成する材料は、サンドミル、ペイントシェーカー、ダイノミル、ボールミルの如きビーズを利用した従来公知の分散装置を使用して、分散させる。得られた表層形成用の分散体は、スプレー塗工法又はディッピング法により弾性層の表面に塗布される。表面層の厚みとしては、５〜５０μｍが好ましい。低分子量成分がしみ出してきて感光ドラムを汚染することを防止する観点から５μｍ以上が好ましく、ローラが硬くなり、融着が発生することを防止する観点から５０μｍ以下が好ましい。より好ましくは１０〜３０μｍである。
【００７１】
本発明の弾性ローラは上記に記載の製造方法により製造されることを特徴とする。この製造方法により製造された弾性ローラは、成形性に優れ、振れ精度が良いローコストなものである。
【００７２】
本発明の弾性ローラは現像ローラとして使用することができる。本発明の現像ローラを搭載した一般的なプロセスカートリッジ及び電子写真装置の一例を図９に模式図として示した。この図９により以下説明する。
【００７３】
本画像形成装置は、それぞれイエロー、シアン、マゼンダ及びブラックの現像剤画像を形成する画像形成ユニット１０ａ〜１０ｄが４個あり、タンデム方式で設けられている。感光体１１、帯電装置１２、画像露光装置１３、現像装置１４、クリーニング装置１５、画像転写装置１６の仕様が各色現像剤特性に応じて少し調整に差異があるものの、基本的構成においてこれら４個の画像形成ユニット１０ａ〜１０ｄは同じである。また、感光体１１、帯電装置１２、現像装置１４及びクリーニング装置１５が一体となり、着脱可能なプロセスカートリッジを形成している。また、本発明に関するプロセスカートリッジとしては、現像装置１４からなる現像カートリッジタイプなどがある。
【００７４】
現像装置１４には、一成分現像剤５を収容した現像容器６と、現像容器６内の長手方向に延在する開口部に位置し、感光ドラム１１と対向設置された現像ローラ１とを備え、感光ドラム１１上の静電潜像を現像して可視化するようになっている。さらに、現像ローラ１に一成分現像剤５を供給すると共に現像に使用されず現像ローラ１に担持されている一成分現像剤５を掻き取る現像剤供給ローラ７、現像ローラ１上の一成分現像剤５の担持量を規制すると共に摩擦帯電する現像ブレード８が設けられている。
【００７５】
感光ドラム１１の表面が帯電装置１２により所定の極性・電位に一様に帯電され、画像情報が画像露光装置１３からビームとして、帯電された感光ドラム１１の表面に照射され、静電潜像が形成される。次いで、形成された静電潜像上に本発明の弾性ローラを現像ローラ１とする現像装置１４から一成分現像剤５が供給され、感光ドラム１１表面に現像剤像が形成される。この現像剤像は感光ドラム１１の回転に伴って、画像転写装置１６と対向する場所に来たときにその回転と同期して供給されてきた紙等の転写材２５に転写される。
【００７６】
なお、図９では４つの画像形成ユニット１０ａ〜１０ｄが一連に連動して所定の色画像を１つの転写材２５上に重ねて形成されている。したがって、転写材２５をそれぞれの画像形成ユニットの画像形成と同期させる、つまり、画像形成が転写材２５の挿入と同期している。そのために、転写材２５を輸送するための転写搬送ベルト１７が感光ドラム１１と画像転写装置１６との間に挟まれるように、転写搬送ベルト１７の駆動ローラ１８、テンションローラ１９及び従動ローラ２０に架けまわされている。転写材２５は転写搬送ベルト１７に吸着ローラ２１の働きにより静電的に吸着された形で搬送される。なお、２２は転写材２５を供給するための供給ローラである。
【００７７】
画像が形成された転写材２５は、転写搬送ベルト１７から剥離装置２３の働きにより剥がされ、定着装置２４に送られ、現像剤像は転写材２５に定着されて、印画が完了する。一方、現像剤像の転写材２５への転写が終わった感光ドラム１１はさらに回転して、クリーニング装置１５により表面がクリーニングされ、必要により除電装置（不図示）によって除電される。その後感光ドラム１１は次の画像形成に供される。なお、図９において、２６、２７はそれぞれ画像転写装置１６、吸着ローラ２１へのバイアス電源を示す。
【００７８】
なお、ここでは、タンデム型の転写材上へ直接各色の現像剤画像を転写する装置で説明したが、現像ローラとして本発明の弾性ローラを使用する装置であればいずれでもよい。具体的には、以下の装置を含む。
【００７９】
・白黒の単色画像形成装置；
・転写ローラや転写ベルトに一旦各色の現像剤像を重ねてカラー画像を形成し、それを転写部材へ一括して転写する画像形成装置；
・各色の現像ユニットがロータ上に配置されたり、感光ドラムに並列して配置されたりした画像形成装置。
【００８０】
また、プロセスカートリッジではなく、感光ドラム、帯電装置、現像装置等が直接画像形成装置に組み込まれていてもよい。
【００８１】
本発明の弾性ローラは、上記した現像ローラとしてばかりでなく、その弾性層の均一性が良好であることから、帯電ローラ又は転写ローラの如き導電性が必要なローラの用途にも使用可能である。
【実施例】
【００８２】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、これらは本発明を何ら制限するものではない。
【００８３】
（弾性層の体積抵抗率測定）
弾性層の体積抵抗率を測定するにあたり、予め室温２３℃、湿度５０％の環境下で２４時間弾性ローラを放置してエージングを施す。弾性層の体積抵抗の測定は、同様の環境下で図６のように行う。弾性ローラをＳＵＳ製ドラム２０１上にのせ、弾性ローラの軸芯体露出部分に荷重を各５００ｇずつかけた状態でＳＵＳ製ドラム２０１を２４ｒｐｍで回転させることで、弾性ローラを回転させながら測定する。弾性ローラに電圧Ｖ１として５０Ｖを印加し、抵抗Ｒ２と並列に配置したマルチメーター２０２でそのときの電圧Ｖ２を測定する。弾性層の体積抵抗Ｒ１〔Ω〕は、印加電圧Ｖ１、測定電圧Ｖ２、及び抵抗Ｒ２より以下の式で計算して求めた。
【００８４】
Ｒ１〔Ω〕＝｛（Ｖ１／Ｖ２）−１｝×Ｒ２
【００８５】
次に、以下（弾性層の厚み測定）の項目において記述した弾性層の厚み測定方法に基づいて、弾性層の厚みｔ〔ｃｍ〕を測定した。そして、上述の式で求めた弾性層の体積抵抗Ｒ１〔Ω〕と弾性層の厚みｔ〔ｃｍ〕から、以下の式によって計算して求めた値を弾性層の体積抵抗率〔Ω・ｃｍ〕とした。
【００８６】
弾性層の体積抵抗率〔Ω・ｃｍ〕＝Ｒ１〔Ω〕／ｔ〔ｃｍ〕
【００８７】
（弾性層の厚み測定）
ローラの側面から垂直に鋭利な刃物を弾性層に投入して軸心体まで到達させ、断面観察できるような試料を作成する。図７に示すように、ローラ長手方向のゴム部を４等分する３箇所に鋭利な刃物を投入し、３個の断面観察用資料を切り出した。次に、それら３個の弾性層の厚みをビデオマイクロ（製品名：「ＶＨＸ１００」、キーエンス社製）を用いて計測し、３個のデータの相加平均値を用いて弾性層の厚みとした。
【００８８】
（振れ：弾性層の厚みムラ測定）
振れは、図８に示すように、基準となる定盤２０３上に垂直に取り付けられた軸芯体支持部材２０４に、弾性ローラの軸芯体１０１の露出部分を把持させる。把持部分を支点として弾性ローラを８ｒｐｍで回転させたときの弾性ローラと定盤２０３間の距離の変動を、軸芯体１０１と垂直に配置した非接触位置検出器（製品名：「ＬＳ−５０００」、キーエンス社製）で測定する。弾性ローラと定盤２０３間の距離の最大値と最小値の差を値として求める。弾性層１０３の軸方向に１ｃｍピッチで前記弾性ローラと定盤２０３間の距離の最大値と最小値の差を求め、その差の値の中で最大の値を弾性層１０３の振れの値とする。また、以下のように振れの評価を行った。
【００８９】
Ａ：弾性層の振れが２５μｍ以下の場合
Ｂ：２５μｍを超えて３０μｍ以下の場合
Ｃ：３０μｍを超えて４０μｍ以下の場合
Ｄ：４０μｍを超える場合。
【００９０】
（液状材料の降伏応力測定）
粘弾性測定装置による液状ゴム材料の降伏応力測定法を以下に記す。
【００９１】
粘弾性測定装置にはＨａａｋｅ社製「ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ６００」（製品名）を用い、測定は室温２３℃、湿度５０％の環境下で行った。
【００９２】
後述する混合物Ａと混合物Ｂの混合物を約１ｇ採取し試料台の上にのせ、コーンプレートを徐々に近づけて、試料台から約５０μｍの位置で測定ギャップを設定した（コーンプレート：φ３５ｍｍ、傾斜角度１°）。そのとき、まわりに押し出された材料を奇麗に除去し、測定に影響の出ないようにした。
【００９３】
材料温度が２５℃になるようにプレート台の温度を設定し、試料をセットしてから１０分間放置後、測定を開始した。
【００９４】
試料にかける応力は０Ｐａからスタートし５００００Ｐａまでの範囲（周波数は１Ｈｚ）を、１８０秒かけて変動させ、そのときの貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ’’、位相差ｔａｎδの変化を３２ポイント測定した。Ｇ’ははじめ線形粘弾性領域で一定の値となり、その後Ｇ’とＧ’’が交差する点の応力値を読み取り、降伏応力とした。
【００９５】
（質量平均分子量測定法）
【００９６】
ＧＰＣによる質量平均分子量の測定方法を以下に記す。
【００９７】
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるクロマトグラムの質量平均分子量（Ｍｗ）は次の条件で測定される。４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定化させ、この温度におけるカラムに溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を毎分１ｍｌの流速で流し、試料濃度として０．０５〜０．６質量％に調製した樹脂のＴＨＦ試料溶液を５０〜２００μｌ注入して測定する。試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数（リテンションタイム）との関係から算出する。
【００９８】
検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えば東ソー社製或いはＰｒｅｓｓｕｒｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．製の標準ポリスチレン試料を用いる。分子量は６×１０2、２．１×１０3、４×１０3、１．７５×１０4、５．１×１０4、１．１×１０5、３．９×１０5、８．６×１０5、２×１０6、４．４８×１０6のものを用い、少なくとも１０点程度用いるのが適当である。
【００９９】
検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。
【０１００】
カラムとしては、市販のポリスチレンジェルカラムを複数本組み合わせるのが良い。例えば、昭和電工社製の「ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  ＫＦ−８０１、８０２、８０３、８０４、８０５、８０６、８０７」（商品名）の組み合わせや、Ｗａｔｅｒｓ社製の「μ−ｓｔｙｒａｇｅｌ５００、１０３、１０４、１０５」（商品名）の組み合わせを挙げることができる。
【０１０１】
（カーボンブラック平均一次粒子径の測定方法）
カーボンブラックの平均一次粒子径の測定は、日立ハイテクノロジー社製の超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡「Ｓ−４８００」（製品名）を用いて行った。各カーボンブラックをトルエン溶媒中に分散させ、その溶液を支持膜付きのマイクログリッド上に数滴垂らし、トルエンが揮発するまで待った。次にそのマイクログリッドを試料台にセットし、「Ｓ−４８００」（製品名）中に投入した。その後高真空に至るまで真空引きを行った後、電子線の加速電圧３０Ｖ、エミッション電流１μＡ、倍率５００００倍の条件で走査型透過電子顕微法（ＳＴＥＭ）モードでカーボンブラックの観察を行った。一次粒子径の測定は、カーボンブラックの種類ごとに３０個ずつ行い、相加平均を取って平均一次粒子径とした。
【０１０２】
本実施例及び比較例に用いた液状ゴムについては、以下の方法により合成した。
【０１０３】
（液状ブタジエンゴム（液状ＢＲ））
精製および脱水したブタジエンを有機溶剤に溶解し、重合触媒としてチタン系触媒を添加して付加重合させた。その後重合停止剤を加え、加熱、減圧、水蒸気蒸留などの方法で未反応モノマーと溶媒を回収した。なお、ブタジエンの仕込み濃度、重合温度、重合時間を調整して各分子量の液状ＢＲを得た。
【０１０４】
（液状イソプレンゴム（液状ＩＲ））
精製および脱水したイソプレンを有機溶剤に溶解し、リチウム系触媒で付加重合させた。その後重合停止剤を添加し、加熱、減圧、水蒸気蒸留などの方法で未反応モノマーと溶剤を回収した。なお、イソプレンの仕込み濃度、重合温度、重合時間を調整して各分子量の液状ＩＲを得た。
【０１０５】
（液状アクリロニトリルブタジエンゴム（液状ＮＢＲ））
ブタジエンとアクリロニトリルを用いて常法に基づいて合成した。ブタジエンとアクリロニトリルを混合した後、脱イオン水と乳化剤を加えた。次いで重合開始剤と重合調製剤を加えて乳化重合を行った。重合開始剤としては、有機過酸化物と還元剤を組み合わせたレドックス触媒を用い、重合調製剤としてはメルカプタンを用いた。その後、重合停止剤としてヒドロキノンを添加し、重合反応を停止させ、加熱、減圧、水蒸気蒸留などの方法で未反応モノマーの除去および回収を行った。なお、モノマーの仕込み濃度、重合温度、重合時間を調整して液状ＮＢＲを得た。
【０１０６】
（液状エチレンプロピレンジエン共重合ゴム（液状ＥＰＤＭ））
エチレン、プロピレンおよびジシクロペンタジエンを用いて常法に基づいて合成した。エチレン、プロピレン及びジシクロペンタジエンを混合して溶剤に溶解し、均一系バナジウム触媒を添加して重合させた。次いで脱触媒処理を行った後、加熱、減圧、水蒸気蒸留などの方法で未反応モノマーの除去および回収を行った。なお、モノマーの仕込み濃度、重合温度、重合時間を調製することで各分子量の液状ＥＰＤＭを得た。
【０１０７】
［実施例１］
（液状材料の調製）
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１９０００）    ８８質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）    ５．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）    ７．００質量％。
【０１０８】
上記材料をプラネタリーミキサーを用いて３０分間混合脱泡し、液状のブタジエンゴムベース材料を得た。これを混合物Ａとした。さらに、混合物Ａを１００質量％としたとき、そこに加硫剤として硫黄を１．０質量％と、加硫促進剤を０．８質量％加えて混合し混合物Ｂとした。混合物Ａと混合物Ｂをそれぞれ、原料タンク１、原料タンク２にセットし、圧送ポンプを使用してスタチックミキサーに送り出し、混合物Ａと混合物Ｂを質量１：１の比率で混合し、弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１５０Ｐａであった。
【０１０９】
（弾性ローラの作成の前準備）
図１に示した形態の環状塗工ヘッド３８を有する縦型リングコート機を用いた。弾性ローラを製造するにあたり、まず軸芯体上保持軸４０の位置座標を基準として、環状塗工ヘッド４０中心の位置座標を測定した。以後、全ての位置座標の測定において、座標の原点は軸芯体上保持軸４０とする。はじめに、軸芯体上保持軸４０の位置座標（Ｘ及びＹ）をＬＥＤ位置検出器４８によって検出し、その座標を原点と決定した。次に、軸芯体上保持軸４０を環状塗工ヘッド３８の内側に固定した。その後、ＬＥＤ位置検出器４８によって軸芯体上保持軸４０と環状塗工ヘッド３８に立てたピン４９の間の距離を測定し、環状塗工ヘッド３８中心の位置座標（Ｘ及びＹ）を算出した。次に、図４においてＸ１＝Ｘ２、Ｙ１＝Ｙ２となるように環状塗工ヘッド３８中心の位置座標を調整した。これによって、軸芯体上保持軸４０の中心位置座標と環状塗工ヘッド３８の中心位置座標を水平方向において一致させることができた。
【０１１０】
次に、軸芯体上保持軸４０に対する軸芯体下保持軸３９の倒れ補正を行った。
【０１１１】
ＬＥＤ位置検出器４８によって軸芯体下保持軸３９の中心位置座標を測定し、軸芯体上保持軸４０の中心位置座標に水平方向において一致するように軸芯体下保持軸３９の中心位置座標を調整した。これによって、軸芯体上保持軸４０と軸芯体下保持軸３９の倒れ補正ができる。
【０１１２】
（弾性ローラの作成）
軸芯体下保持軸３９の上端を、環状塗工ヘッド３８の中を通って環状塗工ヘッド３８より上位に位置させた。この状態で、軸芯体下保持軸３９にセットされた長さ２８０．０ｍｍ、外径φ６．０ｍｍの鉄製軸芯体１０１を、軸芯体上保持軸４０を下降させることで、鉛直方向に把持した。その後、ＬＭガイド３４で把持した軸芯体１０１を下降させるときに、ＬＥＤ位置検出器４８によって、軸芯体１０１の端部からの距離１４．０ｍｍ、２６６．０ｍｍの２箇所の位置座標（Ｘ及びＹ）を検出した。次に、この２箇所の位置座標が水平方向において一致するように、軸芯体下保持軸３９の位置座標を調整した。これによって、軸芯体１０１が持つ倒れを補正することができる。
【０１１３】
その後、速度６０ｍｍ／ｓで軸芯体保持軸を鉛直方向に上昇させて軸芯体１０１を移動させた。その際、予め求めておいた塗工装置の走り誤差分だけ環状塗工ヘッド３８を同時に水平方向に動かした（図５Ｄ）。環状塗工ヘッド３８の位置補正を行いながら、環状塗工ヘッド３８の内側に開口した環状スリットから、上記液状材料を５．０４ｍｌ／ｓｅｃで吐出し、軸芯体１０１の外周に液状材料からなる円筒形状（ロール形状）に液状材料の層を形成した。リングコート機から軸芯体１０１を取り外し、未硬化の成形物層を有するローラ（以下、未硬化のローラ）を作成した。
【０１１４】
この未硬化のローラを、軸芯体１０１を中心として６０ｒｐｍで回転させ、その未硬化の成形物層表面に、株式会社ハイベック製の赤外線加熱ランプ「ＨＹＬ２５」（製品名）で赤外線（出力１０００Ｗ）を４分間照射し、硬化させた。なお、赤外線照射時の未硬化の成形物層表面とランプの距離は６０ｍｍであり、未硬化の成形物層表面の温度は１７０℃であった。その後、電気炉で１７０℃、１時間の二次硬化を行った。硬化したゴムの弾性層の物性を安定させ、ゴムの弾性層中の反応残渣及び未反応低分子分を除去するためである。そして、軸芯体１０１の外周上に外径φ１２．０ｍｍ、層厚３．０ｍｍ、長手方向における弾性層の長さが２４０．０ｍｍの弾性ローラを得た。
【０１１５】
このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率及び弾性ローラの振れの結果を表３に示す。成形性が良く、最も振れの大きい弾性ローラの振れが２５μｍであった。このように、成形性及び振れ精度が良い弾性ローラを製造することができた。
【０１１６】
（現像ローラの作製）
ポリウレタンポリオールプレポリマー「タケラックＴＥ５０６０」（商品名、三井武田ケミカル株式会社製）    １００質量部
イソシアネート「コロネート２５２１」（商品名、日本ポリウレタン株式会社製）    ７７質量部
カーボンブラック「ＭＡ１００」（商品名、三菱化学株式会社製）    ２４質量部。
【０１１７】
上記化合物にＭＥＫ（メチルエチルケトン）を加え、サンドミルで１時間分散した。分散後さらにＭＥＫ（メチルエチルケトン）を加えて固形分２０質量％から３０質量％の範囲で塗布乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように調製して、表面層用塗料を得た。
【０１１８】
この塗料中に、作成した弾性ローラのうち最も振れの大きい一本を浸漬して、表面層に塗布した後、自然乾燥させた。次いで、１４０℃にて６０分間加熱処理して、塗料膜を硬化し、表面層が形成された現像ローラ１を得た。
【０１１９】
（画像評価）
作成した現像ローラ１を温度２３℃、湿度５０％の環境下で２４時間放置し、エージングを施した。次いで、電子写真方式の画像形成装置（商品名：ＨＰ  Ｃｏｌｏｒ  ＬａｓｅｒＪｅｔ  ３８００；ＨＰ社製）の電子写真プロセスカートリッジ（公称寿命６０００枚、Ａ４サイズ、５％印字率、プリントカートリッジ：シアン）に現像ローラとして組み込んだ。
【０１２０】
次いで、この電子写真プロセスカートリッジを上記画像成形装置中に組み込んで、温度２３℃、湿度５０％の環境下において連続モード（毎分２１枚出力）で耐久試験を行った。通紙時は、印字率２％の文字画像を３０００枚連続出力した。その後、ベタ画像、画像濃度０．６のハーフトーン画像（マクベス反射濃度計「ＲＤ９１８」（製品名）を用いて測定）、文字画像を１枚ずつ出力し、濃度ムラ（ローラピッチ）を目視にて観察して、下記基準で評価した。結果を表３に示す。
【０１２１】
Ａ：全画像において良好
Ｂ：ハーフトーン画像にて濃度ムラが若干確認されるが、実用上問題ない
Ｃ：ベタ画像、ハーフトーン画像にて濃度ムラが若干確認されるが、実用上問題ない
Ｄ：ベタ画像、ハーフトーン画像にて顕著な濃度ムラが確認される。又は文字画像において顕著なかぶり（非印字部にトナーが飛散してしまう現象）が確認される。
【０１２２】
［実施例２］
液状のイソプレンゴム  （質量平均分子量  Ｍｗ＝３００００）  ８８質量％
カーボンブラック（ａ）  （商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｂ）  （商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ７．００質量％。
【０１２３】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１５０Ｐａであった。
【０１２４】
また、上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。成形性が良く、最も振れの大きい弾性ローラの振れは２３μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ２を得た。作成した現像ローラ２を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１２５】
［実施例３］
液状のアクリロニトリルブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１３０００）  ８８質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ７．００質量％。
【０１２６】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１５０Ｐａであった。
【０１２７】
また、上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。成形性が良く、最も振れの大きい弾性ローラの振れは２４μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ３を得た。作成した現像ローラ３を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１２８】
［実施例４］
液状のエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝４００００）  ８８質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ７．００質量％。
【０１２９】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１５０Ｐａであった。
【０１３０】
また、上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。成形性が良く、最も振れの大きい弾性ローラの振れは２３μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ４を得た。作成した現像ローラ４を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１３１】
［実施例５］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１９０００）  ８８質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ７．００質量％。
【０１３２】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１５０Ｐａであった。
【０１３３】
環状塗工ヘッドの内側に開口した環状スリットから、上記液状材料を０．６０ｍｌ／ｓｅｃで吐出し、塗工された液状材料を実施例１と同様に硬化させた。そして、軸芯体の外周上に層厚０．５ｍｍのブタジエン層を有する弾性ローラを得た。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。成形性が良く、最も振れの大きい弾性ローラの振れは２５ｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ５を得た。作成した現像ローラ５を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１３４】
［実施例６］
液状のイソプレンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝３００００）  ８８質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ７．００質量％。
【０１３５】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１５０Ｐａであった。
【０１３６】
環状塗工ヘッドの内側に開口した環状スリットから、前記液状材料を１３．４４ｍｌ／ｓｅｃで吐出し、吐出塗工された前記液状材料を実施例１と同様に硬化させ、軸芯体の外周上に層厚６．０ｍｍのイソプレン層を有する弾性ローラを得た。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。成形性が良く、最も振れの大きい弾性ローラの振れは２７μｍであった。
また、実施例１と同様にして現像ローラ６を得た。作成した現像ローラ６を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１３７】
［実施例７］
液状のアクリロニトリルブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１３０００）  ９５質量％
カーボンブラック（ｄ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８６０Ｕ」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ２．２５質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ２．２５質量％
シリカ（商品名：「ＡＥＲＯＳＩＬ３８０」、日本アエロジル製）  ０．５０質量％。
【０１３８】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は２０Ｐａであった。
【０１３９】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは２８ｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ７を得た。作成した現像ローラ７を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１４０】
［実施例８］
液状のエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝４００００）  ８０質量％
カーボンブラック（ｃ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ３６００Ｕ」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １０．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １０．００質量％。
【０１４１】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は６００Ｐａであった。
【０１４２】
上記液状材料を用いて実施例６と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは２９μｍであった。次に、実施例１と同様の表層を弾性ローラに塗布し、帯電ローラ８を得た。作成した帯電ローラ８を帯電ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１４３】
［実施例９］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１９０００）  ８８質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｅ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ２２」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ７．００質量％。
【０１４４】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は２００Ｐａであった。
【０１４５】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。成形性が良く、最も振れの大きい弾性ローラの振れは２３μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ９を得た。作成した現像ローラ９を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１４６】
［実施例１０］
液状のイソプレンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝３００００）  ８８質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｆ）（商品名：「シーストＴＡ」、東海カーボン株式会社製）  ７．００質量％。
【０１４７】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１００Ｐａであった。
【０１４８】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは２６μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ１０を得た。作成した現像ローラ１０を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１４９】
［実施例１１］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝７５００）  ８０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ６．６６質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １３．３４質量％。
【０１５０】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は４０Ｐａであった。
【０１５１】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは２９μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ１１を得た。作成した現像ローラ１１を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１５２】
［実施例１２］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝３００００）  ９０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％。
【０１５３】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は６００Ｐａであった。
【０１５４】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは２８μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ１２を得た。作成した現像ローラ１２を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１５５】
［実施例１３］
液状のイソプレンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝６０００）  ８０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ６．６６質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １３．３４質量％。
【０１５６】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は４０Ｐａであった。
【０１５７】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは２９μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ１３を得た。作成した現像ローラ１３を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１５８】
［実施例１４］
液状のイソプレンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１０００００）  ９０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％。
【０１５９】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は６００Ｐａであった。
【０１６０】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは２８μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ１４を得た。作成した現像ローラ１４を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１６１】
［実施例１５］
液状のアクリロニトリルブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝５０００）  ８０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ６．６６質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １３．３４質量％。
【０１６２】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は４０Ｐａであった。
【０１６３】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは２９μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ１５を得た。作成した現像ローラ１５を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１６４】
［実施例１６］
液状のアクリロニトリルブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝２００００）  ９０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％。
【０１６５】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は５００Ｐａであった。
【０１６６】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは２７μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ１６を得た。作成した現像ローラ１６を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１６７】
［実施例１７］
液状のエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝８０００）  ８０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ６．６６質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １３．３４質量％。
【０１６８】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は４０Ｐａであった。
【０１６９】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、最も振れの大きい弾性ローラの振れの評価を表３に示す。弾性ローラの振れは２９μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ１７を得た。作成した現像ローラ１７を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１７０】
［実施例１８］
液状のエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム  （質量平均分子量  Ｍｗ＝８００００）  ９０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％。
【０１７１】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は６００Ｐａであった。
【０１７２】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは２８μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ１８を得た。作成した現像ローラ１８を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１７３】
［実施例１９］
液状のアクリロニトリルブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１３０００）  ８０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ３．３３質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １６．６７質量％。
【０１７４】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は６０Ｐａであった。
【０１７５】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは２９μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ１９を得た。作成した現像ローラ１９を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１７６】
［実施例２０］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１９０００）  ４４質量％
液状のイソプレンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝３００００）  ４４質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ７．００質量％。
【０１７７】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１５０Ｐａであった。
【０１７８】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。成形性が良く、最も振れの大きい弾性ローラの振れは２４μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ２０を得た。作成した現像ローラ２０を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１７９】
［実施例２１］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝６０００）  ８０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ６．６６質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １３．３４質量％。
【０１８０】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は２０Ｐａであった。
【０１８１】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは３２μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ２１を得た。作成した現像ローラ２１を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１８２】
［実施例２２］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝３２０００）  ８８質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ２．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １０．００質量％。
【０１８３】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は３０Ｐａであった。
【０１８４】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは３４μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ２２を得た。作成した現像ローラ２２を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１８５】
［実施例２３］
液状のイソプレンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝５０００）  ８０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ６．６６質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １３．３４質量％。
【０１８６】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は２０Ｐａであった。
【０１８７】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは３５μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ２３を得た。作成した現像ローラ２３を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１８８】
［実施例２４］
液状のイソプレンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１０５０００）  ８８質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ２．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １０．００質量％。
【０１８９】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は３０Ｐａであった。
【０１９０】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは３３μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ２４を得た。作成した現像ローラ２４を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１９１】
［実施例２５］
液状のアクリロニトリルブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝４０００）  ８０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ６．６６質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １３．３４質量％。
【０１９２】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は２０Ｐａであった。
【０１９３】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは３２μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ２５を得た。作成した現像ローラ２５を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１９４】
［実施例２６］
液状のアクリロニトリルブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝２１０００）  ８８質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ２．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １０．００質量％。
【０１９５】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は３０Ｐａであった。
【０１９６】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは３６μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ２６を得た。作成した現像ローラ２６を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０１９７】
［実施例２７］
液状のエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム  （質量平均分子量  Ｍｗ＝７０００）  ８０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ６．６６質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １３．３４質量％。
【０１９８】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は２０Ｐａであった。
【０１９９】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、最も振れの大きい弾性ローラの振れの評価を表３に示す。弾性ローラの振れは３７μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ２７を得た。作成した現像ローラ２７を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０２００】
［実施例２８］
液状のエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝８１０００）  ８８質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ２．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １０．００質量％。
【０２０１】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は３０Ｐａであった。
【０２０２】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、最も振れの大きい弾性ローラの振れの評価を表３に示す。弾性ローラの振れは３３μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ２８を得た。作成した現像ローラ２８を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０２０３】
［実施例２９］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝３００００）  ９７質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １．５０質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １．５０質量％。
【０２０４】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は２０Ｐａであった。
【０２０５】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは３５μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ２９を得た。作成した現像ローラ２９を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０２０６】
［実施例３０］
液状のイソプレンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝６０００）  ７５質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ８．３３質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １６．６７質量％。
【０２０７】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は２０Ｐａであった。
【０２０８】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは３４μｍであった。また、実施例１と同様にして現像ローラ３０を得た。作成した現像ローラ３０を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０２０９】
［比較例１］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１９０００）  ８８質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ７．００質量％。
【０２１０】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１５０Ｐａであった。
【０２１１】
環状塗工ヘッドの内側に開口した環状スリットから、ブタジエンゴム材料を０．１８ｍｌ／ｓｅｃで吐出した。吐出塗工されたブタジエンゴム材料を実施例１と同様に硬化させ、軸芯体の外周上に層厚０．３ｍｍのブタジエン層を有する弾性ローラを得た。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れ及び耐磨耗性の評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは２９μｍであった。
【０２１２】
また、実施例１と同様にして現像ローラ３１を得て、作成した現像ローラ３１を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み実施例１と同様に連続で画像出力を行った。しかしながら、画像を１０００枚出力した時点で用紙上にかぶり（非印字部にトナーが飛散してしまう現象）が発生してしまった。現像ローラを電子写真プロセスカートリッジから取り出し表面を観察したところ、トナーが融着してしまっていたので画像の出力をその時点で中断した。結果を表３に示す。
【０２１３】
［比較例２］
液状のイソプレンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝３００００）  ８８質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ７．００質量％。
【０２１４】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１５０Ｐａであった。
【０２１５】
環状塗工ヘッドの内側に開口した環状スリットから、イソプレンゴム材料を１４．９３ｍｌ／ｓｅｃで吐出した。吐出塗工されたイソプレンゴム材料を実施例１と同様に硬化させ、軸芯体の外周上に層厚１０．０ｍｍのイソプレン層を有する弾性ローラを得た以外、実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは４３μｍであり、他の弾性ローラに関しても実施例と比較して振れが大きかった。また、実施例１と同様にして現像ローラ３２を得た。作成した現像ローラ３２を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０２１６】
［比較例３］
液状のアクリロニトリルブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１３０００）  ９５質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ０．７１質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ４．２９質量％。
【０２１７】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１５Ｐａであった。
【０２１８】
上記液状材料を用いて実施例５と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。体積抵抗率が１０7Ω・ｃｍと大きく、弾性層の導電性が不十分であった。最も振れの大きい弾性ローラの振れは５６μｍであり、他の弾性ローラに関しても実施例と比較して振れが大きかった。また、実施例１と同様にして現像ローラ３３を得た。作成した現像ローラ３３を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０２１９】
［比較例４］
液状のエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝８００００）  ８０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １３．３４質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ６．６６質量％。
【０２２０】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は７００Ｐａであった。
【０２２１】
上記液状材料を用いて実施例６と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは６５μｍであり、他の弾性ローラに関しても実施例と比較して振れが大きかった。また、実施例１と同様にして現像ローラ３４を得た。作成した現像ローラ３４を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０２２２】
［比較例５］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１９０００）  ９５質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％。
【０２２３】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は７５０Ｐａであった。
【０２２４】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは４８μｍであり、他の弾性ローラに関しても実施例と比較して振れが大きかった。また、実施例１と同様にして現像ローラ３５を得た。作成した現像ローラ３５を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０２２５】
［比較例６］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１９０００）  ８８質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  １２．００質量％。
【０２２６】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１０Ｐａであった。
【０２２７】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。体積抵抗率が１０8Ω・ｃｍと大きく、弾性層の導電性が不十分であった。最も振れの大きい弾性ローラの振れは４６μｍであり、他の弾性ローラに関しても実施例と比較して振れが大きかった。また、実施例１と同様にして現像ローラ３６を得た。作成した現像ローラ３６を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０２２８】
［比較例７］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１９０００）  ８５質量％
カーボンブラック（ｈ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ５０００ＵＩＩ」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ７．５０質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ７．５０質量％。
【０２２９】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は６５０Ｐａであった。
【０２３０】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは４３μｍであり、他の弾性ローラに関しても実施例と比較して振れが大きかった。また、実施例１と同様にして現像ローラ３７を得た。作成した現像ローラ３７を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０２３１】
［比較例８］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１９０００）  ９０質量％
カーボンブラック（ｇ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ５００」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ２．００質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ８．００質量％。
【０２３２】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１０Ｐａであった。
【０２３３】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは５０μｍであり、他の弾性ローラに関しても実施例と比較して振れが大きかった。また、実施例１と同様にして現像ローラ３８を得た。作成した現像ローラ３８を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０２３４】
［比較例９］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１９０００）  ９０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量％
カーボンブラック（ｇ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ５００」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ５．００質量。
【０２３５】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は６５０Ｐａであった。
【０２３６】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは４２μｍであり、他の弾性ローラに関しても実施例と比較して振れが大きかった。また、実施例１と同様にして現像ローラ３９を得た。作成した現像ローラ３９を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０２３７】
［比較例１０］
液状のブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１９０００）  ９０質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ２．００質量％
カーボンブラック（ｉ）（商品名：「Ａｒｏｓｐｅｒｓｅ１５」、デグサＡＧ製）  ８．００質量％。
【０２３８】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１５Ｐａであった。
【０２３９】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。最も振れの大きい弾性ローラの振れは５２μｍであり、他の弾性ローラに関しても実施例と比較して振れが大きかった。また、実施例１と同様にして現像ローラ４０を得た。作成した現像ローラ４０を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０２４０】
［比較例１１］
液状のアクリロニトリルブタジエンゴム（質量平均分子量  Ｍｗ＝１３０００）  ９５質量％
カーボンブラック（ａ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ８９０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ０．８０質量％
カーボンブラック（ｂ）（商品名：「Ｒａｖｅｎ４１０」、コロンビアン・カーボン日本株式会社製）  ３．２０質量％
シリカ（商品名：「ＡＥＲＯＳＩＬ３８０」、日本アエロジル製）  １．００質量％。
【０２４１】
上記材料を用いた以外は、実施例１と同様にして弾性層形成用の液状材料を調製した。この液状材料の降伏応力は１５Ｐａであった。
【０２４２】
上記液状材料を用いて実施例１と同様に弾性ローラを製造した。このようにして、弾性ローラを１０本同様に作製した。この弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れの評価を表３に示す。体積抵抗率が１０7Ω・ｃｍと大きく、弾性層の導電性が不十分であった。最も振れの大きい弾性ローラの振れは５５μｍであり、他の弾性ローラに関しても実施例と比較して振れが大きかった。また、実施例１と同様にして現像ローラ４１を得た。作成した現像ローラ４１を現像ローラとして電子写真プロセスカートリッジに組み込み、実施例１と同様に連続３０００枚画像出力した後、画像評価した。結果を表３に示す。
【０２４３】
上記実施例、比較例で用いたカーボンブラックの種類とその平均一次粒子径をまとめたものを表１、上記実施例、比較例の各条件をまとめたものを表２、各条件によって作られた弾性ローラの体積抵抗率、弾性ローラの振れ、画像評価の結果を表３に示す。
【０２４４】
【表１】
2009106891.tif 000002
【０２４５】
【表２−１】
2009106891.tif 000003
【０２４６】
【表２−２】
2009106891.tif 000004
【０２４７】
【表３−１】
2009106891.tif 000005
【０２４８】
【表３−２】
2009106891.tif 000006
【０２４９】
※画像を１０００枚出力した時点で用紙上にかぶり（非印字部にトナーが飛散してしまう現象）が発生した。現像ローラを電子写真プロセスカートリッジから取り出し表面を観察したところ、トナーが融着してしまっていたので画像の出力をその時点で中断した。
【図面の簡単な説明】
【０２５０】
【図１】本実施形態のリングコート機の概略を表す断面図である。
【図２】本発明に用いる光学式位置検出器の概略説明図である。
【図３】本実施形態のリング塗工ヘッドを表す図である。
【図４】本発明の基準に対する環状塗工ヘッド位置座標の求め方の一例の概略説明図である。
【図５Ａ】本発明に係る弾性ローラの製造方法の概略説明図である。
【図５Ｂ】本発明に係る弾性ローラの製造方法の概略説明図である。
【図５Ｃ】本発明に係る弾性ローラの製造方法の概略説明図である。
【図５Ｄ】本発明に係る弾性ローラの製造方法の概略説明図である。
【図５Ｅ】本発明に係る弾性ローラの製造方法の概略説明図である。
【図５Ｆ】本発明に係る弾性ローラの製造方法の概略説明図である。
【図５Ｇ】本発明に係る弾性ローラの製造方法の概略説明図である。
【図６】本発明における弾性層の体積抵抗測定装置の概略説明図である。
【図７】本発明における弾性層の測定位置を説明する図である。
【図８】本発明の振れ測定に用いる振れ測定装置の概略説明図である。
【図９】本発明の画像形成装置の概略を表す構成図である。
【符号の説明】
【０２５１】
１          現像ローラ
２          導電性軸芯体
３          弾性層
４          導電性樹脂層
５          非磁性一成分トナー
６          現像容器
７          トナー供給ローラ
８          現像ブレード
１０ａ〜ｄ  画像形成ユニット
１１        感光ドラム
１２        帯電装置（帯電ローラ）
１３        画像露光装置（書き込みビーム）
１４        現像装置
１５        クリーニング装置
１６        画像転写装置（転写ローラ）
１７        転写搬送ベルト
１８        駆動ローラ
１９        テンションローラ
２０        従動ローラ
２１        吸着ローラ
２２        供給ローラ
２３        剥離装置
２４        定着装置
２５        転写材
２６        バイアス電源（画像転写装置（転写ローラ）１６用）
２７        バイアス電源（吸着ローラ２１用）
３１        架台
３２        コラム
３３        ボールネジ
３４        ＬＭガイド
３５        サーボモータ
３６        プーリ
３７        ブラケット
３８        塗工ヘッド
３９        軸芯体下保持軸
４０        軸芯体上保持軸
４１        供給口
４２        配管
４３        材料供給弁
４４        リニアガイド
４５        環状塗工ヘッド固定テーブル
４６        環状塗工ヘッド位置補正ＸＹステージ
４７        軸芯体位置補正ＸＹステージ
４８−１    Ｘ方向位置検出器
４８−２    Ｙ方向位置検出器
４９        ピン
５０        マスタ軸芯体
５１        環状スリット
５２        上部部品
５３        下部部品
５４        材料注入口
５５        材料入口部
５６        材料出口部
１０１      軸芯体
１０２      液状材料からなる円筒形状（ロール形状）の層
２０１      ＳＵＳ製ドラム
２０２      マルチメーター
２０３      定盤
２０４      軸芯体支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図５Ｇ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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