(57)【要約】【課題】浄化槽基礎構造体の現場作業を軽減し、短期間に施工できるようにする。【解決手段】掘削部底面上に板状の底版ブロックを敷設し、柱部を備える柱ブロックを、柱部が底版ブロックの４隅部に立設するように固定する。柱部の上面にはアンカー鉄筋が突出形成される。浄化槽を底版ブロックの上に設置し、埋め戻しを行う。浄化槽及び埋め戻し土の上に、前記アンカー鉄筋を埋設した現場打ちコンクリートスラブを形成する。底版及び柱部がプレキャスト化されているので短期間に施工できる。【選択図】      図１
2009185601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の底版ブロックと、
柱部を備え、前記柱部が前記底版ブロックの４隅部に立設するように、前記底版ブロックに固定される柱ブロックと、
該柱ブロックの柱部上に設けられるコンクリートスラブを有することを特徴とする浄化槽基礎構造体。
【請求項２】
前記底版ブロックが複数のブロックを連設して構成するものであり、前記底版ブロックの継目部分の辺の下側に面取部が設けられている請求項１の浄化槽基礎構造体。
【請求項３】
掘削部底面上に板状の底版ブロックを敷設する工程と、
柱部を備える柱ブロックを、前記柱部が前記底版ブロックの４隅部に立設するように、前記底版ブロックに固定する工程と、
前記底版ブロックの上に浄化槽を設置する工程と、
前記浄化槽の周囲を埋め戻す工程と、
前記浄化槽及び埋め戻し土の上に、前記アンカー鉄筋を埋設した現場打ちコンクリートスラブを形成する工程を有することを特徴とする浄化槽基礎構造体の構築法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設される浄化槽を保護するための浄化槽基礎構造体及びその構築法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設される浄化槽を保護するため、浄化槽の下側にコンクリート製の底版（基礎）が、上部にはコンクリートスラブが施工される。下記特許文献１には、この底版をプレキャストコンクリート（ＰＣ）製とする技術が開示されている。また、浄化槽が大型の場合は、２枚のＰＣ底版を連設し、連結金具で一体化する技術も開示されている。
また、浄化槽をさらに積載荷重（車など）から保護するために、底版とコンクリートスラブの間の４隅部に補強柱を設ける場合がある。従来このような補強柱は、例えば、底版の上に現場で鉄筋、型枠を組み立て、型枠内にコンクリートを流し込み、硬化後に型枠を取り外すことで施工していた。補強柱の型枠を取り外した後、浄化槽周囲を埋め戻し、さらにその上にコンクリートスラブを現場打コンクリートで施工する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６９９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、従来の補強柱施工は、現場で鉄筋、型枠を組み立て、型枠内にコンクリートを流し込み、硬化後に型枠を取り外すので、現場での工期と多くの作業手間を要し、また、工程数が多いので、多くの工程写真を撮るなど管理手間も煩雑であった。
本発明は、補強柱をプレキャスト化することで、現場での工期、作業手間、管理手間を軽減し、浄化槽基礎構造体を容易かつ短期間に施工できるようにすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
〔請求項１〕
本発明は、板状の底版ブロックと、柱部を備え、前記柱部が前記底版ブロックの４隅部に立設するように、前記底版ブロックに固定される柱ブロックと、該柱ブロックの柱部上に設けられるコンクリートスラブを有することを特徴とする浄化槽基礎構造体である。
なお、本発明において、柱部は厳密に底版ブロックの隅に立設する必要はなく、多少隅よりも内側（例えば０〜３００ｍｍ程度）、又は外側（例えば０〜１０ｍｍ程度）に寄っていてもよい。
【０００６】
〔請求項２〕
また本発明は、前記底版ブロックが複数のブロックを連設して構成するものであり、前記底版ブロックの継目部分の辺の下側に面取部が設けられている請求項１の浄化槽基礎構造体である。
【０００７】
〔請求項３〕
また本発明は、掘削部底面上に板状の底版ブロックを敷設する工程と、柱部を備える柱ブロックを、前記柱部が前記底版ブロックの４隅部に立設するように、前記底版ブロックに固定する工程と、前記底版ブロックの上に浄化槽を設置する工程と、前記浄化槽の周囲を埋め戻す工程と、前記浄化槽及び埋め戻し土の上に、前記アンカー鉄筋を埋設した現場打ちコンクリートスラブを形成する工程を有することを特徴とする浄化槽基礎構造体の構築法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、底版ブロックに、柱ブロックをその柱部が底版ブロックの４隅部に立設するように固定するので、現場における補強柱の鉄筋、型枠の組み立て、コンクリートの流し込み、養生、型枠取り外しの手間がなくなり、現場での工期、作業手間、管理手間が軽減される。
【０００９】
底版ブロックを複数のブロックで連設して構成することで、現場の小型揚重機で容易に施工可能となる。
また、底版ブロックの継目部分の辺の下側に面取部を設けることで、継目部分に砂などの異物が挟まること（いわゆる砂噛み）を防止し、両側の底版ブロックの側面を容易に密着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】底版ブロックと柱ブロックの斜視図である。
【図２】底版ブロックの平面図及び断面図である。
【図３】底版ブロックに柱ブロックを取り付ける説明図である。
【図４】水平部と底版ブロックの緊結状態の断面説明図である。
【図５】水平部と底版ブロックの緊結状態の断面説明図である。
【図６】浄化槽を設置した状態の平面図である。
【図７】柱部とコンクリートスラブ接合部の断面説明図である。
【図８】アンカー鉄筋の説明図である。
【図９】浄化槽基礎構造体の構築法の説明図である。
【図１０】浄化槽基礎構造体の構築法の説明図である。
【図１１】浄化槽基礎構造体の構築法の説明図である。
【実施例】
【００１１】
以下、実施例を表した図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
本発明の浄化槽基礎構造体は、底版ブロック１、２個の柱ブロック５及びコンクリートスラブ１６を有する。
底版ブロック１は、工場生産された鉄筋コンクリート製の板で、本実施例の場合２枚の底版ブロック１が使用される（図１）。それぞれの底版ブロック１には、柱ブロック５を固定するためのインサートアンカー３が４カ所埋設されている。このインサートアンカーは、底版ブロックを吊り上げるためにも使用できる。底版ブロック１の継目１７部分の辺の下側には、砂噛みを防止するための面取部２が辺の全長に亘って設けられている。
また、図２に示すように、２枚の底版ブロックの継目１７部分の辺に目印４を入れることができる。このようにすることで、底版ブロックの向きを間違えて敷設するのを防ぐことができる。なお、図２の上側は底版ブロックの平面を、下側はＡ−Ａ線断面を示している。同図において、インサートアンカー３は各底版ブロックに６カ所埋設されている。インサートアンカーの数は、柱ブロックをしっかりと固定でき、また複数の底版ブロックをしっかりと一体化できることを条件に自由である。
【００１２】
柱ブロック５は工場生産された鉄筋コンクリート製で、棒状の水平部６の両端部から柱部７が立設し、全体がＵ字状に形成されている（図１）。水平部６にはボルト孔９が４個設けられ、各柱部７の上面には４本のアンカー鉄筋８が突出形成されている。柱ブロック５は、底版ブロック１の継目１７と直角方向の２辺の上面にボルトなどの緊結手段により緊結固定される（図１，６）。これにより、２枚の底版ブロックと２個の柱ブロックが一体化される。
【００１３】
図３は、柱ブロック５を底版ブロック１に取り付ける工程の一例を示している。底版ブロック１の一辺の４個のインサートアンカーに、突出長さの異なる（図３の右側ほど長い）ボルト１０を螺着しておき、その上から柱ブロック５を徐々に吊り降ろす。その際、突出長さの長いボルトから順に（右側から順に）柱ブロック５の水平部６に形成されたボルト孔９に挿入していくことで、ボルト１０とボルト孔９の位置合わせ（孔合わせ）を容易に行うことができる。
【００１４】
全てのボルト１０をボルト孔９に挿入して、柱ブロック５を完全に底版ブロック１の上に吊り降ろした後、ボルト孔９の中にモルタル１３を充填し、ボルト１０の上部をワッシャー１４を介してナット１１で締め付け、底版ブロック１と水平部６を緊結固定する（図４）。
【００１５】
底版ブロック１と水平部６を緊結固定する別法として、インサートアンカー３にボルトを装着しない状態で柱ブロック５を底版ブロック１の上に吊り降ろし、孔合わせをしながら有頭のボルト９をインサートアンカー３に螺着して締め付けることができる（図５）。しかしこの場合は、孔合わせ及びボルト孔内にモルタルを充填する作業が困難で、前記の方法に較べて多くの作業時間を要する。
【００１６】
底版ブロック１と水平部６の間には接着剤を設けることが望ましい。その場合、柱ブロックを底版ブロックに取り付ける前に、底版ブロックの当該部分、又は水平部の底面、又はその双方に接着剤を塗布する。
【００１７】
柱部７の上にはコンクリートスラブ１６が形成される。コンクリートスラブ１６は、通常現場打コンクリートで施工される。その際、図７に示すように、柱部７の上面から突出するアンカー鉄筋８がコンクリートスラブ１６内に埋め込まれてアンカーされる。同図に示されるようにアンカー鉄筋８はコンクリートスラブ１６との鉄筋定着長さを確保するため現場にて曲げてコンクリートスラブ１６内に埋め込まれる。
【００１８】
図７のアンカー鉄筋は、柱部の鉄筋（縦筋）を兼ねたものである。図８は、柱部７の上面に埋設したインサートアンカー１９にアンカー鉄筋８を螺着する例を示している。同図左側に示すのは、柱部７の鉄筋１８（縦筋）の上部に螺着したインサートアンカー１９（長ナット）が柱部７の上面に埋設されている例である。なお、定着長さ以上の長さを有し、一端に螺条を形成した鉄筋の該螺条にインサートアンカー１９（長ナット）を螺着し、インサートアンカー１９の端面が柱部７の上面に露出するように該鉄筋を柱部の鉄筋（縦筋）に結束することもできる。これらのインサートアンカー１９にアンカー鉄筋８を螺着してアンカー鉄筋を柱部の上面に突出形成する。
同図右側に示すのは、柱部７の鉄筋１８（縦筋）の上部に溶接したインサートアンカー１９（袋ナット）が柱部７の上面に埋設されており、これにアンカー鉄筋８を螺着してアンカー鉄筋を柱部の上面に突出形成する例である。アンカー鉄筋をこのような構成とし、現場にてアンカー鉄筋を柱部に取り付けることで、柱ブロックの運搬中にアンカー鉄筋が曲がってしまう事故を防ぐことができる。
【００１９】
コンクリートスラブをプレキャスト材とすることも可能である。その場合は、柱部上面にインサートアンカーを埋め込んでおき、図４，５と同様にボルト・ナット又は有頭ボルトで締め付けてコンクリートスラブと柱部を一体化できる。
【００２０】
次に、図９〜１１に基づいて本発明の浄化槽基礎構造体の構築法を説明する。
先ず、浄化槽を設置する位置の土を掘削して掘削部２１を形成する。掘削部の周囲面には、必要に応じて、土崩れ防止の矢板など（図示せず）を施工する。底面には、必要に応じて、砕石地業２２、均しモルタル２３などの適当な地業を施す。適当な地業を施した掘削部底面の上に底版ブロックを敷設する。本実施例の場合、第１の底版ブロックを敷設した後、継目１７部分の側面を清掃し、その後第２の底版ブロックを敷設する。このとき、側面に付着していた砂などの異物が落下するが、これらの異物は面取部２によって形成される空間内にあるので、砂噛みを容易に防いで、第１，第２の底版ブロックの側面どうしを密着することができる。
【００２１】
敷設が完了した底版ブロック１の、継目１７と直行する２辺の各辺部上に、柱ブロック５を緊結固定する。この場合、前記図３，４に示すように行うのが望ましい。柱ブロック５を取り付け完了した状態を図９に示す。
【００２２】
次に、底版ブロック１の上に浄化槽２０を設置する（図６）。さらに浄化槽内に水を満たし、外圧（土圧）に耐えられるようにする。
【００２３】
次に、浄化槽２０の周囲の掘削部２１を土砂で埋め戻し、水をまいて土砂の水締めを行いながら、浄化槽が損傷しないように転圧機で転圧する。また、必要があれば、埋め戻した土砂の上に砕石地業などの適当な地業を施す。埋め戻しの上面（地業を含む）の高さは、コンクリートスラブ１６の下面の高さになるようにする。この状態を図１０に示す。通常はこの状態で１週間ないし１ヶ月間程度「自然締固め」を行い、埋め戻した土砂を締め固める。
【００２４】
次に、コンクリートスラブの型枠（図示せず）及び鉄筋１６ａ，１６ｂを組み立て、型枠内に現場打ちコンクリートを流し込む。コンクリートが硬化後、型枠を取り外してコンクリートスラブの周囲を整地し、浄化槽埋込工事が完了する。この状態を図１１に示す。
【符号の説明】
【００２５】
１  底版ブロック
２  面取部
３  インサートアンカー
４  目印
５  柱ブロック
６  水平部
７  柱部
８  アンカー鉄筋
９  ボルト孔
１０  ボルト
１１  ナット
１３  モルタル
１４  ワッシャー
１５  ボルト
１６  コンクリートスラブ
１７  継目
１８  鉄筋
１９  インサートアンカー
２０  浄化槽
２１  掘削部
２２  砕石地業
２３  均しモルタル
【図１】
2009185601.tif 000003
【図２】
2009185601.tif 000004
【図３】
2009185601.tif 000005
【図４】
2009185601.tif 000006
【図５】
2009185601.tif 000007
【図６】
2009185601.tif 000008
【図７】
2009185601.tif 000009
【図８】
2009185601.tif 000010
【図９】
2009185601.tif 000011
【図１０】
2009185601.tif 000012
【図１１】
2009185601.tif 000013