(57)【要約】【課題】ダスト集中による局所的な負荷に対して優れた耐久性を発揮するとともに衝撃に対して適度な柔軟性を発揮し、さらに集塵機の天板部分にバグフィルターを鉛直に取り付けて密封性を保つことが可能なバグフィルターを提供する。【解決手段】  ポリフェニレンサルファイド繊維を主成分とする不織布からなる筒状体と該筒状体の両端部に縫合されたあて布とを有するバグフィルターであって、前記筒状体は不織布の端部を１３〜２０ｍｍ重ね合わせて融着することにより形成されたものであり、前記筒状体の一方の端部に縫合されたあて布は、スナップリングおよびフェルトパッキンを内包しているバグフィルターとする。【選択図】図１
2009056385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフェニレンサルファイド繊維を主成分とする不織布からなる筒状体と該筒状体の両端部に縫合されたあて布とを有するバグフィルターであって、前記筒状体は不織布の端部を１３〜２０ｍｍ重ね合わせて融着することにより形成されたものであり、前記筒状体の一方の端部に縫合されたあて布は、スナップリングおよびフェルトパッキンを内包していることを特徴とするバグフィルター。
【請求項２】
前記一方の端部に縫合されたあて布は前記筒状体と筒軸方向に３０〜７０ｍｍ重ね合わされており、該重ね合わされている部分は、筒状体の該一方の端部側端面から５ｍｍ以内の範囲に１本以上の縫合部、および、該あて布の筒状体中央部側端面から１０ｍｍ以内の範囲に２本以上の縫合部を有し、かつ、縫合部の合計本数が８本以下であることを特徴とする、請求項１に記載のバグフィルター。
【請求項３】
前記筒状体の不織布が重ね合わされている部分は、重ね合わされている不織布の互いに対向する面が溶融して融着されてなり、該対向する面の裏側の面では前記ポリフェニレンサルファイド繊維が非溶融状態で存在していることを特徴とする、請求項１または２に記載のバグフィルター。
【請求項４】
前記筒状体の他方の端部に縫合されたあて布は前記筒状体と筒軸方向に６０〜１２０ｍｍ重ね合わされており、該重ね合わされている部分は、筒状体の該他方の端部側端面から１５ｍｍ以内の範囲に３本以上の縫合部を有していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のバグフィルター。
【請求項５】
全長が２５００〜８５００ｍｍの範囲内であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のバグフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばアスファルト合材プラント、セメント製造所、石炭火力発電所等で好適に使用される集じん用のバグフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から高温の排気ガスを集じんするバグフィルターについて様々の素材が提案されている。例えば石炭火力発電所で発生する排気ガスの集じんにはポリフェニレンサルファイド（以下ＰＰＳ）繊維からなる不織布を円筒状に形成してなるバグフィルターが多く使用されており、該バグフィルターはその一方の端部（頭部）を集塵機に固定し、吊り下げられた状態で使用されるのが一般的である。該バグフィルターの使用中には集じんしたダストがバグフィルター表面に堆積し、バグフィルターの自重に加え、多い場合には１０ｋｇ程度のダストが付着し、負荷のかかった状態で使用される。また、バグフィルターにダストが堆積すると、バグフィルター上部からバグフィルター円筒内面に向かってダストを払い落とす間欠的な衝撃を圧縮空気によって付加し、ダストを払い落とす操作が繰り返し行われる。バグフィルター上部においては、該払い落とし操作を均一に行うため、圧縮空気の噴射口付近に圧縮空気の流れを制御する金属製のベンチュリーが設置されている。
【０００３】
しかしながら、昨今、ベンチュリーの摩滅によりバグフィルター頭部にダストが集中し、バグフィルターの破損を生じたケースが報告されている。また、該払い落とし操作が均一に行われないために、バグフィルター頭部に圧縮空気が集中し、ダストの重量も相まってバグフィルター頭部が破れて落下するようなケースも報告されている。さらに、集塵機内に吊り下げられたバグフィルターは長いもので８５００ｍｍにも達するが、バグフィルターを吊り下げる時には必ずしも鉛直に吊り下げることができないため、バグフィルターの下部同士が接触し、バグフィルター下部において破損が生じるといった問題も報告されている。
【０００４】
更にまた、使用後のバグフィルターを注意深く観察すると、バグフィルター頭部におけるあて布と不織布からなる筒状体との接合部において、あて布の長さが十分でなかったために磨耗劣化を生じているものや、フェルトパッキンを併用していなかったため集塵機の天板部分と十分な密封性が得られなかったもの、さらには、あて布と筒状体とを接合するために縫合糸を多く用いすぎていたために使用中の熱で該接合部が硬化して柔軟性を失ってしまっていたものや、縫い糸がほつれてしまっていたものが多く観察され、この部分からのダスト漏れが問題となっていた。
【０００５】
これらの問題は集塵機の構造や使用方法の不適切さを改善することで解決される可能性もあるが、バグフィルターそのものに改善策が要望されているものであった。
【０００６】
たとえば従来技術の一例として、ポリアミド、ポリエステル、オレフィン繊維などの熱可塑性繊維の布を筒状にし、端部を重ね合わせて溶融することにより長手方向に接合されたフィルター・バッグが提案されている（例えば特許文献１参照）。この従来技術においては、縫製ではなく溶融して接合することで、例えば縫合の場合に多数の布の層が存在するため縫い目の所で殆ど濾過が行われないという問題を解決する手法を提案するものであった。
【０００７】
しかしながら、この技術は長手方向の接合方法について一つの手法を提案するものであったが、上記したような、不織布からなる筒状体とあて布との接合部で発生する問題点や、フェルトパッキンを使用しない場合に発生する問題点については何ら解決策を提案するものではなかった。また、ポリアミド繊維やポリエステル繊維からなる不織布を用いていることからも明らかなように、たとえば１３０℃以上といった高温で使用されるバグフィルターについては着想すら無いものであった。
【０００８】
また、別の従来技術として、ガラス繊維などの織布、不織布を基布に用い、ＰＰＳ繊維などを短繊維ウェブに用いたフェルトを積層して円筒状に形成した後、端部の重なった部分を縫製、接着剤による接合、熱融着繊維による接合などの方法でバグフィルターを構成する方法も提案されている（例えば特許文献２参照）。この従来技術は、織布などの原反を円筒状に形成し、端部同士を縫製または接着する方法で見られる問題点、すなわち、濾布が膨張、振動したときに応力がこの縫製部または接着部に集中し、この部分で破損が発生するという問題点を解決するものではある。
【０００９】
しかしながら、この方法も、上記したような不織布からなる筒状体とあて布との縫合部で発生する問題点やフェルトパッキンを使用しない場合に発生する問題点については何ら解決策を提案するものではなかった。
【特許文献１】特開昭４８−４００６１号公報
【特許文献２】実開平６−３９１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記従来技術における問題点を解消せんとするもので、ダスト集中による局所的な負荷に対して優れた耐久性を発揮するとともに衝撃に対して適度な柔軟性を発揮し、さらに集塵機の天板部分にバグフィルターを鉛直に取り付けて密封性を保つことが可能なバグフィルターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち上記課題を解決するための本発明は、ポリフェニレンサルファイド繊維（以下、ＰＰＳ繊維という）を主成分とする不織布からなる筒状体と該筒状体の両端部に縫合されたあて布とを有するバグフィルターであって、前記筒状体は不織布の端部を１３〜２０ｍｍ重ね合わせて融着することにより形成されたものであり、前記筒状体の一方の端部に縫合されたあて布は、スナップリングおよびフェルトパッキンを内包しているバグフィルターを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のバグフィルターによれば、ダスト払い落とし時に圧縮空気による衝撃が基本的に付与される胴体部に特定の融着方法を用いるとともに、使用状態によっては圧縮空気による衝撃が集中しやすく集塵機の天板部分との密封性も要求されるバグフィルター頭部、およびバグフィルター同士が接触して破損を生じやすい下部に、特定の部材を選択的に用いることで、衝撃に対して高い耐久性と適度な柔軟性を発揮し、さらに集塵機の天板部分にバグフィルターを鉛直に取り付けて密封性を保つことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、前記課題、つまり衝撃に対して高い耐久性と柔軟性を示し、かつ、バグフィルターの頭部や下部と胴体部との接合部分に特徴的に出現する破損を大幅に改善することのできるバグフィルターについて鋭意検討した結果、ＰＰＳ繊維を主成分とする不織布からなるバグフィルターであって、バグフィルター頭部、胴体部、下部のそれぞれに特定の部材と融着方法を選択的に用いることで、これらの課題を解決することを見出し、本発明に至ったものである。
【００１４】
以下、本発明のバグフィルターについて、図１〜図４を参照しながら最良の形態を説明する。図１は、バグフィルターの側面図で、１はバグフィルター使用時の頭部に相当する一方の端部、２は胴体部に相当する筒状体、３は下部に相当する他方の端部である。図２は、図１におけるバグフィルター頭部の部分断面図、図３は、図１におけるバグフィルター胴体部の部分拡大図で、不織布の融着状態を示す図、図４は、図１におけるバグフィルター下部の部分断面図である。
【００１５】
本発明のバグフィルターは、図１〜４に示すように、ＰＰＳ繊維を主成分とする不織布からなる筒状体２と該筒状体の両端部１、３に縫合されたあて布５、１４などから構成される。
【００１６】
ＰＰＳ繊維とは、耐熱性、耐薬品性、耐加水分解性に優れていることで知られている繊維であり、該繊維はその構成単位の９０％以上が−（Ｃ６  Ｈ４  −Ｓ）−で構成されるフェニレンサルファイド構造単位を含有する重合体からなる繊維である。ＰＰＳ繊維は常時１３０℃を越える高温でも優れた耐久性能を有することから、アスファルト合材プラント、セメント製造所、石炭火力発電所等で使用される集じん用のバグフィルターを構成する繊維として好適に用いることができる。
【００１７】
不織布は、ＰＰＳ繊維を主成分とする繊維の短繊維をカーディング装置等でシート化し、所定の重量まで積層した後にニードルパンチ法やウォータージェットパンチ法により繊維同士を絡合し、熱処理とプレス処理によって熱安定化と緻密化がなされた不織布である。なお、主成分とは、不織布を構成する繊維の５０重量％以上含有することをいう
筒状体２を構成する不織布の重量は３００〜７００ｇ／ｍ２が好ましい。不織布の重量が３００ｇ／ｍ２以上であるとバグフィルターとしてより強度の高いものとなるので好ましい。また、不織布の重量が７００ｇ／ｍ２以下であれば、バグフィルターとしての通気量も十分維持できるので、使用中に圧力損失が高くなりにくい。したがって、不織布の重量は３００〜７００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００１８】
筒状体２を構成する不織布の厚みは０．７〜１．８ｍｍのものが好ましい。不織布の厚みが０．７ｍｍ以上であると、バグフィルターとして使用中に集じんするダスト磨耗に対してより十分な耐久性を有するものとなるので好ましい。また、不織布の厚みが１．８ｍｍ以下であればフィルターとしての通気量を十分維持できるので、使用中に圧力損失が高くなりにくい。したがって、不織布の厚みは０．７〜１．８ｍｍが好ましい。
上記のような不織布は、図３に示すように筒状に丸め、端部１１を１３〜２０ｍｍの範囲で重ね合わせて融着することで、バグフィルターの胴体部となる筒状体２を構成する。バグフィルターの胴体部は集じん機能を主として担う重要な部分であり、不織布のフィルター性能を損なわない方法で、かつ、使用中の衝撃に対しても充分な耐久性を有するよう融着することが肝要であるが、重なり１２を１３ｍｍ以上とすることで、該重なり部の接合強度を高くすることができ、使用中の衝撃により破損する可能性を低減できる。また、重なり１２を２０ｍｍ以下とすることで、有効濾過面積を高いまま維持できる。すなわち、バグフィルターの直径は一般的に１７０ｍｍ以下であり、円周長に換算すると５３４ｍｍ以下である。該重なりが２０ｍｍ以下であれば、全円周長における重ね部分の割合が４％を越えず、フィルターの有効濾過面積も４％を越えて減少しないので、バグフィルターの構造的な圧力損失を低く抑えるという効果を奏する。さらに重なり１２を上記範囲内にすることにより、後述する実施例、比較例でも示すように、バグフィルター使用時頭部に相当する一方の端部に設けられるあて布等との結合状態を強固なものにすることができる。従ってバグフィルターの胴体部分は１３〜２０ｍｍの範囲内で重ね合わせ、融着することが肝要である。
【００１９】
またこのとき、筒状体２を構成する不織布の融着は、重ね合わせた不織布の互いに対向する面のＰＰＳ繊維を溶融させて融着するものの、該対向する面の裏側の面ではＰＰＳ繊維が非溶融状態で存在するようにすることが好ましい。こうすると、前記裏側の面における繊維が柔軟性を維持し、当該重ね合わせ部の剛軟度が高くなり過ぎない。その結果、バグフィルターとして使用中にダストを払い落とす衝撃が繰り返し加わっても、重なり部分が割れてしまうような問題を誘発しにくくなる。
【００２０】
重ね合わされた不織布が、互いに対向する面の繊維が溶融して融着し、該対向する面の裏側の面の繊維が非溶融状態で存在するようにするためには、たとえば、該対向する面のみを予め超音波や高周波、あるいは接触式のヒーターにて処理し繊維を溶融させ、しかる後に不織布を重ね合わせて熱伝導性に優れた金属ロールにて加圧しながら対向する面を接着させる方法を採用することが好ましい。加圧ロールに金属製のロールを用いることで、対向する面を融着するものの該対向する面の裏側の面は融着させないことが可能となる。なお、融着時の不織布の送り速度は、不織布の厚みによって適宜調整すればよい。
【００２１】
上記のように構成された不織布からなる筒状体２の両端部１、３には、図２、図４に示すように、あて布５、１４が縫合される。あて布は、不織布からなる筒状体と後述するフェルトパッキン等との接合等のために用いられる部材であり、使用時におけるバグフィルター頭部に相当する一方の端部１では、スナップリング４とフェルトパッキン６とを内包し、かつ、筒状体と接合させる重要な部材である。そのため、当て布は、筒状体との一体性、場合によってはスナップリングやフェルトパッキンと筒状体との一体性を発現し、かつ、使用中の摩耗劣化に対する高い耐久性や、取り付け作業の容易性をも兼備する必要がある。したがって、あて布５、１４はＰＰＳ繊維を主成分とする不織布からなるものを用いることが好ましい。
【００２２】
当て布５、１４には、重量（目付）が３００〜７００ｇ／ｍ２、厚みが０．７〜１．８ｍｍのものが好ましい。当て布５、１４の重量を３００ｇ／ｍ２以上とすることで、ダストに起因する払い落とし操作時の局所的な衝撃に対する耐久性をさらに高めることができる。一方、当て布の重量が７００ｇ／ｍ２以下であれば、取り付け時に適度な柔軟性を有するものとなる。また、当て布の厚みを０．７ｍｍ以上とすることでもダストによる払い落とし操作時の局所的な衝撃に対する耐久性を高めることができる。さらに、当て布の厚みを１．８ｍｍ以下とすれば当て布５、１４と不織布からなる筒状体２との縫製も容易に実施できる。
【００２３】
使用時のバグフィルター頭部に相当する側のあて布５は、図２に示すように、スナップリング４およびフェルトパッキン６を内包した状態で、不織布からなる筒状体２に縫合される。
【００２４】
スナップリング４の材質は、ＳＫ鋼（炭素工具鋼）又はＰＨ鋼（析出硬化型ステンレス鋼）が高温でも充分な弾性を有することから好ましい。
【００２５】
スナップリング４の形状は、断面が矩形の板状部材を環状にしたものが好ましく、該板状部材の幅（すなわちバグフィルター使用時における筒軸方向の幅）が２０〜３５ｍｍの範囲内にあるものが好ましい。スナップリングとして断面矩形のものを使用すると、断面丸形のものを使用するよりも集塵機の天板部分とスナップリングとの密着性を更に向上することができるので好ましい。また、スナップリングの幅が２０ｍｍ以上であれば取り付け強度を充分に高く出来るので好ましく、一方でスナップリングの幅が３５ｍｍ以下であれば、バグフィルターを取り付ける時にスナップリングが変形しやすく作業性が良いので好ましい。バグフィルターを取り付ける際には、集塵機の天板部分に空いたバグフィルター取り付け穴にバグフィルターを差込み、スナップリングをバグフィルターの内面側に一旦押し曲げることでバグフィルター頭部の直径を一時的に小さくし、スナップリング部分と集塵機の天板部分とを位置合わせした後、押し曲げていたスナップリングを元の形状に戻して密着させて固定させる取り付け手法が採られる。従って、適切な柔軟性を有するスナップリングが好ましい。
【００２６】
一方、フェルトパッキン６は、スナップリング４と集塵機の天板との密着性を向上するものであり、ＰＰＳ繊維を主成分とする不織布からなるものを用いることが好ましい、また、フェルトパッキン６は密度が０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３のものを２枚以上折り畳んで使用することが好ましい。フェルトパッキン６に用いる不織布の密度が０．３ｇ／ｃｍ３以上であれば、不織布の弾力性により十分な密着性が得られるので好ましい。また、フェルトパッキン６の不織布の密度が０．８ｇ／ｃｍ３以下であれば、不織布が適度な緻密さと柔軟性とを兼備するので、取り付け作業時の作業性が良くなる。したがって、フェルトパッキン６に用いる不織布の密度は上記範囲が好ましい。さらに折り畳むことで取り扱い性もよくなる。
【００２７】
本発明において、バグフィルター頭部に相当する側に縫合するあて布５は、スナップリング４および該スナップリングを外側から覆うように配置されたフェルトパッキン６を内包するとともに、不織布からなる筒状体に重ね合わせられる。このとき、該重なり７が筒状体の筒軸方向に３０〜７０ｍｍの範囲内となるようにすることが好ましい。該重なり７が３０ｍｍ以上であると、スナップリング、フェルトパッキンならびに当て布の固定が充分にでき、使用中の衝撃により破損を招く恐れが低くなる。また、該重なり７を７０ｍｍ以下とすることで、フィルターとしての通気性を高くでき、圧力損失を低くできる。より好ましくは該重なり７は４０〜６０ｍｍの範囲内である。
【００２８】
このとき筒状部２に重ね合わされたあて布５は、筒状体のバグフィルター頭部側端面（すなわち、図２における筒状体２の端面）から５ｍｍ以内の範囲に１本以上の縫合部を有するのが好ましい。バグフィルター頭部に相当する側では、あて布５がスナップリング４とフェルトパッキン６とを含むために、縫合するものの厚みが厚くなる。したがって、５ｍｍ以内の範囲に１本以上の縫合部を有することでスナップリングやフェルトパッキンがあて布内部で移動しにくく、強固に固定されるので好ましい。より好ましくは５ｍｍ以内の範囲に２ｍｍの間隔で２〜３本の縫合部を有するのが良い。また、そのとき同時にあて布の筒状体中央部側端面９から１０ｍｍ以内の範囲に２本以上の縫合部を有することが好ましい。２本以上の縫合部とすることでバグフィルターの筒状体と当て布とを強固に結合することができるので好ましく、特にあて布の筒状体中央部側端面９から１０ｍｍ以内に縫合部を設けることで、あて布のばたつきが抑制されるので好ましい。さらに、縫合部の合計本数は３〜８本の範囲内が好ましい。３〜８本の範囲内とすることで、スナップリングおよびフェルトパッキンを内包するあて布と筒状体との結合強度をより高いものとしつつ、かつ、使用中の衝撃に対する柔軟性や自由度を高めることができる。したがって、使用中の衝撃により縫合糸部分に応力が集中しても縫合糸の破損を防止でき、かつ、バグフィルターを取り付ける時に縫合糸が集塵機の天板に接触して損傷する可能性も低くなるので好ましい。
【００２９】
一方、使用時のバグフィルター下部に相当する側の当て布１４は、２〜６列で縫製されることが好ましい。バグフィルター下部に当て布をこのように縫合することで、バグフィルター同士の接触による破損を予防する役目を担うとともに、バグフィルター使用状態によってダスト払い落としの衝撃がバグフィルター下部に集中したとしても、該衝撃に対する高い耐久性を発現させる役割を担うものである。
【００３０】
そして、該当て布を２列以上で筒状体の下部に縫合することで、筒状体と当て布との結合を高くできることから、使用中の衝撃による破損を防ぐことができる。また縫合本数を６列以下にすることで、縫製列部分が強固になり過ぎることを防ぐ。その結果、バグフィルターとして使用中に熱に曝されても、縫合部分が硬化して収縮するような問題や、筒状体の融着部分が破損しやすくなる問題も生じにくい。
【００３１】
さらに、使用時のバグフィルター下部に相当する側のあて布１４は、筒状体と筒軸方向に６０〜１２０ｍｍ重ね合わされて縫合されることが好ましい。このとき、該重なり２０は、筒状体２のバグフィルター下部側端面（図４における筒状体２の端面）から１５ｍｍ以内の範囲に３本以上の縫合部を有するように縫製が施されることが好ましい。当て布の長さを６０ｍｍ以上とし、さらに、筒状体の外側端面から１５ｍｍ以内の範囲に３本以上の縫合部を有することで、耐摩耗性を発現することに加え、あて布と筒状体とをより強固に結合できるので好ましい。一方、当て布の長さを１２０ｍｍ以下とすることでフィルターとして必要な通気性が損なわれることが無く好ましい。そして、バグフィルター下部には、筒状体２の端面１６をふさぐため、あて布と同じ不織布を円形に切り出し、コの字型に縫合することが好ましい。このようにすることにより、バグフィルターの長さを最大限活かしてダストの効率的な集塵を行うことが可能になる。
【００３２】
バグフィルター頭部と下部の当て布は、重ね合わせ部の補強という意味からは、頭部では３０ｍｍ以上、下部では６０ｍｍ以上、筒状体に重ね合わせることが好ましい。すなわち頭部と下部とを合わせて９０ｍｍ以上筒状体に重ね合わせることが好ましい。当て布による補強効果を発現しつつ、当て布部分による通気性の減少も最小限に抑制することが好ましいので、頭部と下部両者の当て布部分はバグフィルター全長において４％以下とすることが好ましい。従ってバグフィルターの全長は２５００ｍｍ以上であることが好ましい。一方で、バグフィルターの全長を８５００ｍｍ以下とすれば、バグフィルターの自重が重くなり過ぎず、バグフィルター頭部のスナップリングやフェルトパッキンで充分に自重を支えることが可能となる。したがって、バグフィルターの全長は２５００〜８５００ｍｍの範囲内にすることが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例と比較例とにより、本発明のバグフィルターについてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例等で作成したバグフィルター各１本の評価は以下の手法を用いた。
［測定方法］
（１）胴体の接合部分の破断強力
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：１９９９  ８．１２．１のＢ法（グラブ法）に則り、胴体の接合部分における破断強力を測定した。胴体の接合部分をヨコ方向とし、タテ２０ｃｍ、ヨコ１５ｃｍで試験片２枚を作成した。定速緊張型の試験機にて、つかみ間隔１００ｍｍ、引っ張り速度２００ｍ／ｍｉｎで試験した。つかみチャックは５ｃｍ幅のものを用い、得られた測定値の平均値を算出した。
（２）バグフィルターの評価方法
作成したバグフィルターをテスト用の排気ガス集塵機に投入し、１年間使用後の状態で評価した。テスト用の集塵機の条件は下記の通りである。
【００３４】
○燃焼物：石炭、一部重油による助撚あり
○排気ガス温度：１７０℃
○払い落とし方法：１５分間隔のタイマー設定で３００ｋPaの圧縮空気（１回の噴射時間は５０ｍｓｅｃ）による
○バグフィルター総数量：４０本（１列１０本、４列構成）
○ろ過速度：１．１ｍ／分
［参考例１］
ＰＰＳ繊維として東レ”トルコン”（商標名）タイプＳ３０１−２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍを用いた不織布として市販のフェルトＲＦ−５５（目付５５０ｇ／ｍ２、厚み１．４ｍｍ、フジコー（株）製）を使用した。
【００３５】
２枚のＲＦ−５５不織布を使用し、一方の表面にある繊維を、３００℃に過熱した接触式のヒーターにて加熱し、２枚の端部を１６ｍｍ重ねた後に、金属ロールにて加圧しながら融着による結合部分を作成した。結合部分はＲＦ−５５不織布のヨコ方向に平行に作成した。
【００３６】
得られた接合部分の破断強力は３８８０Ｎであった。
【００３７】
［参考例２］
実施例１と同様のＲＦ−５５不織布を使用し、縫合糸には“ラステックス”（商標名）Ｓ０１２Ｔ３−１、１３３０ｄｔｅｘ（ゴアテックス社製）を使用した。ＲＦ−５５不織布２枚の端部を２０ｍｍ重ね合わせて３列に縫製して結合した。結合部分はＲＦ−５５不織布のヨコ方向に平行に作成した。
【００３８】
得られた接合部分の破断強力は３４５０Ｎと、参考例１に比べて弱いものであった。
【００３９】
［実施例１］
参考例１と同様のＲＦ−５５不織布を用い、以下の順で図１〜図４に示すバグフィルターを形成した。なお、縫合糸には“ラステックス”（商標名）Ｓ０１２Ｔ３−１、１３３０ｄｔｅｘ（ゴアテックス社製）を使用した。
【００４０】
（頭部）
スナップリング４として、断面矩形の板状のＰＨ鋼（０．３５ｍｍ厚さ、２３ｍｍ幅）を環状にしたものを使用し、フェルトパッキン６ならびにあて布５にはＲＦ−５５不織布を用いた。あて布５はスナップリング４とフェルトパッキン６とを包み込み、後述する筒状体に６０ｍｍ重ね、５列で縫合した。頭部の縫合線は、筒状体のバグフィルター頭部側端面から５ｍｍ以内の範囲に２本、あて布の筒状体中央部側端面から１０ｍｍ以内の範囲に２本、縫合部の合計本数を５本とした。
【００４１】
（胴体部）
ＲＦ−５５不織布を円周長さ４４３ｍｍの円筒形とし、不織布端部の一方の表面にある繊維を、３００℃に加熱した接触式のヒーターにて加熱し、１５ｍｍ重ねた後に金属ロールにて加圧して、融着による結合部分を有する筒状体２を作成した。
【００４２】
（下部）
あて布１４としてＲＦ−５５不織布を用い、筒状体２と筒軸方向に７５ｍｍ重ね合わせて５列で縫合した。下部の縫合線は、筒状体のバグフィルター下部側端面から１５ｍｍ以内の範囲に３本の縫合線となるように縫合した。
【００４３】
得られたバグフィルターをテスト用の排気ガス集塵機に投入してテストしたところ、スナップリングとフェルトパッキンとを適正に使用したことで、バグフィルターの取り付け性、密着性も良好であった。使用中に衝撃が繰り返し与えられたが、縫合部分や融着して結合した部分いずれにおいても劣化は無かった。また、使用後のバグフィルター全体にわたって不織布が硬化した部分も無く、使用中の衝撃に対しても柔軟性を有することを確認した。また、胴体部は重なり部の割合を適正にしたことから、使用後の目詰まりも少なく、フィルターとして好ましい結果であった。
【００４４】
［実施例２］
実施例１と同様の不織布と縫合糸とを用いて、以下の順で図１〜図４に示すバグフィルターを形成した。
【００４５】
（頭部）
あて布５を筒状体２に３０ｍｍ重ね、筒状体中央部側端面から１０ｍｍ以内の範囲における縫合本数を１本とし、縫合部の合計本数を５本とした以外は実施例１と同様にした。
【００４６】
（胴体部）
ＲＦ−５５不織布を円周長さ５１８ｍｍの円筒形とし、不織布の端部１１を２０ｍｍ重ね、全長を５５００ｍｍとした以外は実施例１と同様の方法で筒状体２を作成した。
【００４７】
（下部）
あて布１４を筒状体２と筒軸方向に３０ｍｍ重ね合わせた以外は実施例１と同様の方法で縫合した。
【００４８】
得られたバグフィルターをテスト用の排気ガス集塵機に投入してテストしたところ、スナップリングとフェルトパッキンとを適正に使用したことで、バグフィルターの取り付け性、密着性も良好であった。使用後のバグフィルター全体にわたって不織布が硬化した部分も無く、使用中の衝撃に対しても柔軟性を有することを確認した。また、胴体部は重なり部の割合を適正にしたことから、使用後の目詰まりも少なく、フィルターとして好ましい結果であった。ただし、あて布の長さが短かったため、ダスト磨耗による縫合糸のほつれや筒状体の磨耗痕跡が若干見られた。
【００４９】
［実施例３］
実施例１と同様の不織布と縫合糸とを用いて、以下の順で図１〜図４に示すバグフィルターを形成した。
【００５０】
（頭部）
あて布５を筒状体２に１２０ｍｍ重ねた以外は実施例１と同様にした。
【００５１】
（胴体部）
不織布の端部１１を２０ｍｍ重ね、全長を８５００ｍｍとした以外は実施例１と同様の方法で筒状体２を作成した。
【００５２】
（下部）
あて布１４を筒状体２と筒軸方向に２２０ｍｍ重ね合わせた以外は実施例１と同様の方法で縫合した。
【００５３】
得られたバグフィルターをテスト用の排気ガス集塵機に投入してテストしたところ、スナップリングとフェルトパッキンとを適正に使用したことで、バグフィルターの取り付け性、密着性も良好であった。使用後のバグフィルター全体にわたって不織布が硬化した部分も無く、使用中の衝撃に対しても柔軟性を有することを確認した。また、胴体部は重なり部の割合を適正にしたことから、使用後の目詰まりも少なく、フィルターとして好ましい結果であった。ただ、あて布の長さが長かったため、あて布にダストが多く付着し、払い落とし性が不良な部分が若干見られた。
【００５４】
［実施例４］
実施例１と同様の不織布と縫合糸とを用いて、以下の順で図１〜図４に示すバグフィルターを形成した。
【００５５】
（頭部）
頭部の縫合線は、筒状体のバグフィルター頭部側端面から５ｍｍ以内の範囲に０本、筒状体中央部側端面から１０ｍｍ以内の範囲に１本、縫合部の合計本数を３本とした以外は実施例１と同様にした。
【００５６】
（胴体部）
実施例１と同様の方法で筒状体２を作成した。
【００５７】
（下部）
実施例１と同様の方法で縫合した。
【００５８】
得られたバグフィルターをテスト用の排気ガス集塵機に投入してテストしたところ、スナップリングとフェルトパッキンとを適正に使用したことで、バグフィルターの取り付け性は良好であった。使用後のバグフィルター全体にわたって不織布が硬化した部分も無く、使用中の衝撃に対しても柔軟性を有することを確認した。また、胴体部は重なり部の割合を適正にしたことから、使用後の目詰まりも少なく、フィルターとして好ましい結果であった。ただ、使用中に衝撃が繰り返し与えられ、頭部において、筒状体の頭部側端面から５ｍｍ以内の範囲の縫合線が０本だったためにスナップリングが移動し、集塵機天板との嵌合せ部分にずれが生じていたものの、スナップリングとフェルトパッキンとを併用したため、ダストが漏れる状態は発生せず、バグフィルターとして使用する上では問題の無いものであった。
【００５９】
［実施例５］
実施例１と同様の不織布と縫合糸とを用いて、以下の順で図１〜図４に示すバグフィルターを形成した。
【００６０】
（頭部）
実施例１と同様の方法で形成した。
【００６１】
（胴体部）
実施例１と同様の方法で筒状体２を作成した。
【００６２】
（下部）
筒状体のバグフィルター下部側端面から１５ｍｍ以内の範囲における縫合本数を１本とした以外は実施例１と同様の方法で縫合した。
【００６３】
得られたバグフィルターをテスト用の排気ガス集塵機に投入してテストしたところ、スナップリングとフェルトパッキンとを適正に使用したことで、バグフィルターの取り付け性、密着性も良好であった。また、使用後のバグフィルター全体にわたって不織布が硬化した部分も無く、使用中の衝撃に対しても柔軟性を有することを確認した。また、胴体部は重なり部の割合を適正にしたことから、使用後の目詰まりも少なく、フィルターとして好ましい結果であった。ただ、下部において筒状体のバグフィルター下部側端面から１５ｍｍ以内の縫合本数が少なかったため、使用中に衝撃が繰り返し与えられ、あて布１４が筒状体２から隔離する状態が見られたが、ダストが漏れる状態は発生せず、バグフィルターとして使用する上では問題の無いものであった。
【００６４】
［比較例１］
実施例１と同様の不織布と縫合糸とを用いて、以下の順でバグフィルターを形成した。
【００６５】
（頭部）
頭部の縫合線は、筒状体中央部側端面から１０ｍｍ以内の範囲に１本、縫合部の合計本数を３本とした以外は実施例１と同様にした。
【００６６】
（胴体部）
ＲＦ−５５不織布を円周長さ５１８ｍｍの円筒形とし、不織布の端部１１を１２ｍｍ重ね、全長を５５００ｍｍとした以外は実施例１と同様の方法で筒状体２を作成した。
【００６７】
（下部）
実施例１と同様の方法で縫合した。
【００６８】
得られたバグフィルターをテスト用の排気ガス集塵機に投入してテストしたところ、スナップリングとフェルトパッキンとを適正に使用したことで、バグフィルターの取り付け性は良好であったが、胴体部の重なりが短かったため、融着接合箇所が劣化して剥離している状態が見られ、結合強度不足であった。剥離した部分からはダスト漏れが発生し、フィルターとして好ましいものではなかった。また、胴体部の重なりが短かったため、頭部において、筒状体中央部側端面から１０ｍｍ以内の縫合本数を２本設けたにも関わらず、縫合糸の破損並びに融着接合箇所の剥離が発生していた。これは、バグフィルター使用中の衝撃が加わったとき、バグフィルター頭部は円周方向に縫合部があるのに対し、胴体部分は筒軸方向に融着部があるため、頭部の縫合部分と胴体の融着部分が重なる部分において衝撃がうまく分散せずに集中し、胴体部分の十分な重なりが無かったために、縫合糸の破損に至ったと考えられる。
【００６９】
［比較例２］
実施例１と同様の不織布と縫合糸とを用いて、以下の順でバグフィルターを形成した。
【００７０】
（頭部）
スナップリング４を用いなかった以外は実施例１と同様の方法で、成型した。
【００７１】
（胴体部）
ＲＦ−５５不織布を円周長さ５１８ｍｍの円筒形とし、端部１１を２０ｍｍ重ね、全長を５５００ｍｍとした以外は実施例１と同様の方法で筒状体２を作成した。
【００７２】
（下部）
実施例１と同様の方法で縫合した。
【００７３】
得られたバグフィルターをテスト用の排気ガス集塵機に投入してテストしたところ、スナップリングを使用しなかったため、バグフィルターの取り付け性、密着性が不十分であった。密着性が不十分だったため、ダストの漏れが発生し、フィルターとして好ましいものではなかった。また、筒状体の重なりを２０ｍｍと適正範囲にしたにも関わらず、頭部にスナップリングを使用しなかったため、頭部と胴体部とが重なる部分において縫合糸の破損並びに融着接合箇所の剥離が発生していた。これは、バグフィルター使用中の自重や衝撃が特に鉛直方向、下向きに加わったとき、スナップリングが無かったため頭部と胴体部の接合箇所に多くの力が作用し、融着により接合された部分の柔軟性が少ないために応力が集中したためと考えられる。
【００７４】
［比較例３］
実施例１と同様の不織布と縫合糸とを用いて、以下の順でバグフィルターを形成した。
【００７５】
（頭部）
フェルトパッキン６を用いなかった以外は実施例１と同様の方法で、成型した。
【００７６】
（胴体部）
端部１１を２０ｍｍ重ねた以外は実施例１と同様の方法で筒状体２を作成した。
【００７７】
（下部）
あて布１４を用いなかった以外は実施例１と同様の方法で縫合した。
【００７８】
得られたバグフィルターをテスト用の排気ガス集塵機に投入してテストしたところ、フェルトパッキンを使用しなかったため、集塵機天板との密着性が不十分で、ダストの漏れが発生し、バグフィルターは鉛直に設置されなかった。また、フェルトパッキンを使用しなかったため頭部と胴体部とが重なる部分において融着接合箇所の剥離が発生していた。これは、バグフィルター使用中の自重や衝撃が特に鉛直方向、下向きに加わったとき、フェルトパッキンが無かったため頭部と胴体部の接合箇所に多くの力が作用し、融着により接合された部分の柔軟性が少ないために応力が集中したためと考えられる。さらに、下部にあて布１４を使用しなかったため、使用中に衝撃が繰り返し与えられ、ダストによる磨耗の痕跡、ならびに、バグフィルター同士が接触したためによる破損の痕跡が見られた。
【００７９】
以上の実施例と比較例の結果を纏めたのが次の表１である。
【００８０】
【表１】
2009056385.tif 000003
【００８１】
表１の結果から明らかなように、バグフィルターを取り付ける際の良好な作業性、使用中に曝される衝撃に対する高い耐久性、ならびに優れたフィルター性能等を兼備するのは実施例のバグフィルターのみであり、比較例のバグフィルターにおいては、頭部と胴体部の接合箇所において破損が発生し、さらに、場合によっては取り付け不良や集塵機の天板との密着性に問題が見られ、バグフィルター用途に実質的に用いることはできないことが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、使用中の衝撃が集中するバグフィルター頭部、胴体部、下部のそれぞれに、特定の部材ならびに特定の接合方法を選択的に使用するため、高温の集じん用フィルター等に好適に用いることができる。その応用範囲はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の一実施形態を示すバグフィルターの概略側面図である。
【図２】図１のバグフィルターの使用時における頭部の部分断面図である。
【図３】図１のバグフィルターの使用時における胴体部の部分拡大図である。
【図４】図１のバグフィルターの使用時における下部の部分断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１：バグフィルターの一方の端部（バグフィルター使用時の頭部に相当）
２：バグフィルターの筒状体（バグフィルターの胴体部に相当）
３：バグフィルターの他方の端部（バグフィルター使用時の下部に相当）
４：スナップリング
５：あて布
６：フェルトパッキン
７： あて布５と筒状体２との重なり
８：縫合線
９：あて布の筒状体中央部側端面
１１：不織布の端部
１２：重なり
１３：バグフィルター本体
１４：あて布
１５：縫合線
１６：筒状体の外側端面（使用時における筒状体下側端面）
２０：あて布１４と筒状体２との重なり
【図１】
2009056385.tif 000004
【図２】
2009056385.tif 000005
【図３】
2009056385.tif 000006
【図４】
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