(57)【要約】【課題】工具を持ち変えることなく安全に、ケーブルの外皮の皮剥ぎ作業が行える工具を提供する。【解決手段】プライヤー型のケーブル皮剥工具で、一対のアームの先端側にケーブルを挟み込み、一方のアームに配した刃をアーム長さ方向にセットして、アームをケーブル周りに回すことにより外皮に周方向の切れ目を入れる。アームは握ったまま、例えばレバー操作により刃を直交方向に向け、工具をケーブルの軸方向に動かすことで、外皮に軸方向の所望長さの切れ目をいれる。さらに、再度がレバー操作により刃の向きをケーブル軸と直交方向として一周の輪切りを行うことで、周方向の切れ目を入れる。そして、アーム先端の剥ぎ取り突起により外皮の一部をつかんで芯線から外皮を剥ぎ取る。【選択図】図１
2009106549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のアームが共通の支点を中心としてそれぞれ揺動することにより、これらのアームの先端部同士が協働してケーブルを挟み込むケーブル皮剥用工具において、
上記各先端部のいずれか一方の内側にケーブルの外皮に切れ目を入れるための刃が設けられるとともに、
この刃は、上記アームの長手方向と同一方向に向いた第１の位置と、その長手方向と略直交する方向に向いた第２の位置とをとることができるケーブル皮剥用工具。
【請求項２】
上記一対のアームの少なくともいずれかの先端部に上記ケーブルの外皮に食い込み、外皮を剥ぐための剥取部材が設けられた請求項１に記載のケーブル皮剥用工具。
【請求項３】
上記刃は支持部に固定され、
この支持部が上記一方のアームの先端部に回動自在に支持され、
この支持部にレバーが取り付けられ、
このレバーを操作することで刃が上記第１の位置と上記第２の位置とをとることができる請求項１または請求項２に記載のケーブル皮剥用工具。
【請求項４】
上記刃は支持部に固定され、
この支持部が上記一方のアームの先端部に回動自在に支持されるとともに、
これらの先端部間にケーブルを挟んで一対のアームをケーブルの長手方向に沿って動かすとき、この支持部とアームとの間の摩擦力により刃が回動する請求項１または請求項２に記載のケーブル皮剥用工具。
【請求項５】
上記アームの先端部に、これらの先端部の間にケーブルを挟み込んだ状態でこれらのアームがケーブルの長手方向に沿って動きやすくするためのローラを取り付けた請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のケーブル皮剥用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ、電線、ケーブル等の絶縁被覆を有するケーブルの外皮を剥ぎ取るためのケーブル皮剥用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ、電線、ケーブル等は、芯線の周囲を合成樹脂等の絶縁材料製外皮によって被覆した構造を有している。これらのケーブル等は、外皮を剥ぎ取り、その芯線を所定長さ分だけ露出させて端子等に接続させるなどして使用される。
具体的に説明すると、まず、ケーブルにおいて外皮の剥ぎ取る部分をはさんだ２箇所に、ケーブルの外皮を輪切りにした周方向の切れ目を形成する。次に、外皮を剥ぎ取ろうとする長さの部分だけ（切れ目と切れ目との間の部分に）その軸方向に向かって外皮を切りさき、軸方向の切れ目を形成する。そして、この切れ目を入れた部分の外皮をはぎ取る。
上記ケーブルの外皮の剥ぎ取り作業を行う場合の工具としては、特許文献１や特許文献２に記載のものが提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載の外皮剥ぎ取り工具は、ペンチ式の工具であって、一方のアームのあご部にコの字形の刃が設けられていることを特徴としている。
特許文献２に記載の外皮剥ぎ取り工具は、棒状の工具であって、その一端にはケーブルの円周方向に切れ目を入れるカッタが、他端にはケーブルの長さ方向に切れ目をいれるカッタがそれぞれ配設されていることを特徴としている。
【特許文献１】特開平４−３３４９１６号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０２９１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の外皮剥ぎ取り工具を用いて皮剥ぎを行う作業手順は次の通りである。まず、工具のあご部を開いてケーブルの外皮を挟み込み、あご部を閉じて刃を外皮に食い込ませる。ついで、この工具を強制的に引っ張ることで外皮を芯線から引き剥がすこととなる。
上記の作業手順でケーブルの皮剥ぎ作業を行うとき、この工具によれば、その刃のわずかな幅でケーブルの一部分の外皮が皮剥ぎされるに過ぎない。そのため、ケーブルの芯線を所定長さにわたって皮剥して露出させるためには、その刃幅単位での皮剥作業を繰り返す必要があり、作業そのものが煩雑でかつ長時間を要すという問題があった。
一方、特許文献２に記載の外皮剥ぎ取り工具を用いて皮剥ぎを行う場合の作業手順は次の通りである。まず、この外皮剥ぎ取り工具の一端のカッタにケーブルを挟み込む。つぎに、この挟み込んだ状態でこの外皮剥ぎ取り工具をケーブルの軸回りに回転させ、ケーブルに周方向の切れ目を入れる。この作業を、芯線を露出させる部分の両端の２箇所について行う。その後、外皮剥ぎ取り工具の他端の別のカッタにより、このケーブルに長さ方向の切れ目を入れる。最後に、この切れ目を入れた外皮部分を別の工具を用いて剥ぎ取る。
しかしながら、この工具にあっては、以下の不具合が発生していた。すなわち、上記作業手順でケーブルの外皮剥ぎ取りを行う際、ケーブルに周方向の切れ目と縦方向の切れ目を入れるために、この工具を持ち替える必要がある。また、別の工具を使用する必要がある。そのため、持ち替えなどで工具を落下させる危険性がある。したがって、高所作業で外皮の剥ぎ取り作業を行う場合、安全性の問題が発生する。また、内部の芯線に傷を付ける恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、ケーブルの外皮を剥ぎ取る一連の作業を単一の工具でかつその工具を持ち替えることなく安全に行えるケーブル外皮はぎ取り用の工具を提供することを、その目的としている。すなわち、使い勝手の良いケーブル皮剥用工具を提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、一対のアームが共通の支点を中心としてそれぞれ揺動することにより、これらのアームの先端部同士が協働してケーブルを挟み込むケーブル皮剥用工具において、上記各先端部のいずれか一方の内側にケーブルの外皮に切れ目を入れるための刃が設けられるとともに、この刃は、上記アームの長手方向と同一方向に向いた第１の位置と、その長手方向と略直交する方向に向いた第２の位置とをとることができるケーブル皮剥用工具である。
【０００７】
ケーブルの皮剥作業は、まず、アーム先端部間にケーブルを挟み込み、アームを閉じることでケーブルの外皮に刃を食い込ませ、アームをケーブルの軸回りに１周だけ（３６０°）回すことで、その外皮に周方向の切れ目を形成する。この場合、アーム先端部の刃は第１の位置をとっている。次に、この刃の向きを変えて第２の位置とし、これらのアームを握ったままケーブルの軸方向に所定長さ分だけ動かす。この結果、この外皮にケーブルの軸方向に沿った所定長さの切れ目が入れられる。次に、アームを把持したまま、最初の切れ目の位置とは軸線方向において所定長さだけ離間した位置において、アームをケーブルの軸回りに１周だけ回すことで最初の切れ目と同じく周方向の切れ目を入れる。この結果、所定長さ分の外皮は芯線から剥離可能となり、この部分について、例えば剥ぎ取り部材を用いてまたは作業者がその手でこれらの切れ目から外皮のみを剥ぎ取る。ケーブルではこの部分の芯線が剥きだし状態となる。
このように、このケーブル皮剥用工具は、皮剥ぎ作業を行う場合、刃の向きを異なる２つの位置に切り換えることができる。このため、ケーブルの外皮の輪切りやケーブルの軸方向に切れ目を入れる作業は、この工具を持ち変えることなく行うことができる。その結果、高所作業でケーブルの皮剥ぎ作業を行う際に、工具を落下させる危険性がなく、安全に作業を行うことができる。また、短時間にその作業を終えることができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、上記一対のアームの少なくともいずれかの先端部に上記ケーブルの外皮に食い込み、外皮を剥ぐための剥取部材が設けられた請求項１に記載のケーブル皮剥用工具である。
アームの先端部の剥取部材を用いることで、上記一連の外皮剥ぎ取り作業をアームを持ち替えることなく、行うことができる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、上記刃は支持部に固定され、この支持部が上記一方のアームの先端部に回動自在に支持され、この支持部にレバーが取り付けられ、このレバーを操作することで刃が上記第１の位置と上記第２の位置とをとることができる請求項１または請求項２に記載のケーブル皮剥用工具である。
上記一連の作業において、ケーブルの周方向に切れ目を入れ、その後ケーブルの軸方向に切れ目を入れるためには、刃の向きを変更する必要がある。このケーブル皮剥用工具は、レバーで迅速にこの刃の向きを変えることができる。したがって、安全で確実に刃の方向を変えることができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、上記刃は支持部に固定され、この支持部が上記一方のアームの先端部に回動自在に支持されるとともに、これらの先端部間にケーブルを挟んで一対のアームをケーブルの長手方向に沿って動かすとき、この支持部とアームとの間の摩擦力により刃が回動する請求項１または請求項２に記載のケーブル皮剥用工具である。
ケーブルの皮剥作業は、まず、ケーブルの外皮に刃を食い込ませ、周方向にケーブル皮剥用工具を回転させ、周方向の切れ目を入れる。このままの状態から、アームを握ってケーブルの軸方向にケーブル皮剥用工具を移動させ、軸方向の切れ目を入れる。そして、再度ケーブル皮剥用工具を周方向に回転させ、切れ目を入れる。この場合において、刃の向きは第１の位置と第２の位置とをとることができる。これは工具の動く向きにより自動的に（レバーなどを用いずに）刃の向きが変わることで対応する。最後に、剥取部材を用いてまたは手作業でこれらの切れ目から外皮を剥ぎ取る。
このケーブル皮剥用工具は、上記レバーを用いず、刃の向きを自在に変えることができる。したがって、刃は、手動で操作する必要がなく、片手で皮剥ぎ作業を行うことができる。また、刃の向きを変えるためのケーブル皮剥用工具の操作手順を減らすことができ、作業効率を上げることが可能である。
【００１１】
さらに、請求項５に記載の発明は、上記アームの先端部に、これらの先端部の間にケーブルを挟み込んだ状態でこれらのアームがケーブルの長手方向に沿って動きやすくするためのローラを取り付けた請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のケーブル皮剥用工具である。
ケーブルを一対のアームに挟み込むと、ケーブルはアームと直交した状態となる。そして、このケーブルに軸方向の切れ目を入れる場合、ケーブルを挟み込んで、ケーブルに沿って軸方向に所望の長さだけ動かすこととする。この場合、ローラは外皮に摺接しているので、軽く力を加えるだけで滑らかに工具を動かすことができる。よって、迅速に軸方向の切れ目を入れることができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜５に記載の発明によれば、皮剥ぎ作業を行う場合、アームに配設した単一の刃の向きを変えることができる。このため、ケーブルの外皮の輪切りやケーブルの軸方向に切れ目を入れる作業は、アームによる挟み込みを二度行う必要がない。したがって、工具を持ち変えることなくこの作業を行うことができる。その結果、高所作業でケーブルの皮剥ぎ作業を行う際に、工具を落下させる危険性がない。すなわち、迅速にかつ安全に作業を行うことができる。
請求項３に記載の発明によれば、作業者がレバーで迅速に刃の向きを変えることができる。したがって、安全で確実に刃の方向を変えることができる。工具の使い勝手を高めることができる。
請求項４に記載の発明によれば、工具のアームを把持した状態でその動く向きを変えることで刃の向きも自動的に変更することができる。したがって、片手で皮剥ぎ作業を行うことができる。また、刃の向きを変更するという操作を減らすことができ、作業効率を上げることが可能である。
請求項５に記載の発明によれば、ケーブルに軸線方向の切れ目を入れる場合、工具を軸線方向に沿って動かすが、このときローラがケーブル外皮に摺接して回転するため、ローラがない場合に比較してきわめて小さな力でケーブル皮剥用工具は滑らかにその軸線方向に沿って移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図に基づいて本発明の実施例を説明する。図１は本発明の実施例１に係るケーブル皮剥用工具を示す側面図である。図２はその平面図である。図３はその正面図である。図４は図１のケーブル皮剥用工具でケーブルを挟み込む前の状態を示す側面図である。図５は実施例１に係る挟み込み部での刃の取付部を示すその断面図である。図６は本発明の実施例２に係る刃の取付部を示すその断面図である。図７は実施例２に係る刃の取付部を示すその底面図である。図８は本発明の実施例１，２に係るケーブル皮剥用工具を用いて皮剥ぎ処理されたケーブルを示すその斜視図である。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図５において、本発明が適用されたケーブル皮剥用工具１は、いわゆるペンチ式（プライヤー式）の工具である。すなわち、このケーブル皮剥用工具１は、２本のアーム１００，２００と、剥取部材１４０と、ケーブル１５０の外皮１５１に切れ目を入れる刃１３１とにより構成されている。なお、ケーブル１５０は、所定太さの１本または複数本の芯線１５２を例えば所定厚さの絶縁素材の外皮１５１で被覆してある。
【００１５】
上記一対のアーム１００，２００は、ほぼ同じ長さ、ほぼ同じ幅、ほぼ同じ厚みを有している２本のステンレス製の棒材で構成される。これらの２本のアーム１００，２００は大略線対称の形状に加工されている。
この２本のアーム１００，２００でその長さ方向の先端から略１／３の位置に略半円形の凹部が、これらアーム１００，２００を組み付けたときに外方に向かって凸となるように、それぞれ形成されている。これらの凹部が、支点であるピボット（軸）１１２にその外側から嵌合されている。この嵌合の結果として、これらのアーム１００，２００はこのピボット１１２で交差して、全体として略Ｘ字形状をなしている。これらの一対のアーム１００，２００は、ピボット１１２を中心としてそれぞれ回動自在に支持されており、このピボット１１２より先端部側（短い部分）に開閉自在のあご部１２０，２２０が、その反対側（長い部分）に開閉自在のグリップ１１０，２１０がそれぞれ形成されていることとなる。
【００１６】
上記両グリップ１１０，２１０はほぼ線対称に湾曲した形状を有している。すなわち、これらのグリップ１１０，２１０はそれぞれ外側に向かって凸となる形状で緩やかに湾曲している。作業者が握りやすくなっている。
上記グリップ１１０でピボット１１２に近い位置には、孔３００がその厚み方向（開閉方向）に貫通して形成されており、この孔３００の内壁にはめねじが形成されている。この孔３００に、角度調整ねじ１１１がその先端部が孔３００から内側に突出するようにねじ込まれ、突出した角度調整ねじ１１１の先端が対向するグリップ２１０の内側の面に当接される。この角度調整ねじ１１１のねじ込み量により一対のグリップ１１０，２１０の開閉角度、すなわちあご部１２０，２２０の開閉角度が調節される。角度調整ねじ１１１の軸部にはその突出量を示す目印を表示してもよい。例えば挟み込むケーブル１５０の太さに合わせてその突出量を示す目印線である。
【００１７】
上記１対のあご部１２０，２２０は、それぞれ、上記ケーブル１５０を挟み込むための挟み込み部１３０Ａ、１３０Ｂを有している。
また、あご部１２０，２２０には、その挟み込み部１３０Ａより先端側に、切れ目を入れた後の外皮１５１を芯線１５２から剥ぐための剥取部材１４０が設けられている。
【００１８】
上記挟み込み部１３０Ａ、１３０Ｂは、上記あご部１２０，２２０の上記ピボット１１２に近い位置でその内方に向かって開口する略半円形の凹部としてそれぞれ形成されている。これらの略半円形の凹部である挟み込み部１３０Ａ，１３０Ｂ同士は、閉じたとき、ピボット１１２に近い位置で対向して協働して略円形の開口を形成することができる。
そして、作業者がグリップ１１０，２１０を片手に把持して、ピボット１１２を中心としてグリップ１１０，２１０を開閉させることによって、その開閉にともなってこれらの挟み込み部１３０Ａ，１３０Ｂも開閉することとなる。よって、これらの挟み込み部１３０Ａ，１３０Ｂ（凹部）間にケーブル１５０を挟み込むことができる。
【００１９】
また、上記剥取部材１４０は、剥ぎ取り突起１４１と、剥ぎ取り溝部１４２とから構成されている。
すなわち、上記１組のあご部１２０，２２０のうちの一方のあご部１２０の先端部の内面（他方のあご部２２０のそれと対向する面）には、ケーブル１５０の外皮１５１を剥ぎ取るための剥ぎ取り突起１４１が設けられている。この剥ぎ取り突起１４１は、先端部の内面から内側に向かって所定高さだけ突出した断面三角形の突起であって、そのあご部１２０の先端部の全幅にわたって１条だけ形成されている。
この剥ぎ取り突起１４１と対向して、他方のあご部２２０の先端部に剥ぎ取り溝部１４２が設けられている。この剥ぎ取り溝部１４２は先端部の内面にあって、剥ぎ取り突起１４１と同じくその幅方向に延びる断面略三角形の複数条の溝で構成されている。
これらの剥ぎ取り突起１４１と剥ぎ取り溝部１４２との間にケーブル１５０の外皮１５１を挟み込み、外皮１５１に形成した切れ目に剥ぎ取り突起１４１を食い込ませて放射外方に向かって引っ張ることにより、外皮１５１を剥ぎ取ることができる構成である。
【００２０】
そして、上記挟み込み部１３０Ａ，１３０Ｂのうちの一方の挟み込み部１３０Ａには、内側に向かって突出した刃１３１が配設されている。薄い板材からなる刃１３１の刃先部分は側面視して台形状に形成されている（図５参照）。この刃１３１の基端部は円柱体である支持部１３２の底面に垂直に固定されている。この支持部１３２は、その軸線方向の一端に所定径のフランジ１３９を有し、このフランジ１３９とは反対側である軸線方向の他端に刃１３１が軸線方向に向かって所定長さだけ突出して固定されている。刃１３１の基端部は円柱体の支持部１３２の他端部に埋設されている。
この刃１３１は、垂直方向に延びる刃先１３１Ｂを有し、所定幅、所定厚さのダイス鋼で形成されている。この刃１３１の幅は支持部１３２の他端面（円形）の半径と同等で、その半径に相当する部分に垂直に所定長さだけ突出しており、その半径方向の内端（支持部１３２の中心軸と一致している）は高く、外端が低く、垂直面として視た場合、下端は、円柱である支持部１３２の中心側の刃先部分が高くなるよう所定角度で傾斜している。
一方、上記挟み込み部１３０Ａを構成する凹部の略中央位置には挟み込み部１３０Ａの外側から内側に向かって孔３１０が貫通している。この孔３１０は途中に段差面３１１を有している。すなわち、挟み込み部１３０Ａの外方側ではその孔３１０の孔径が大きく、挟み込み部１３０Ａの内方側ではその孔径が外方側よりも小さく形成されている。
【００２１】
この貫通した孔３１０に上記支持部１３２が嵌入されるとともに、上記フランジ１３９は段差面３１１に当接されている。この結果、支持部１３２は全体として、孔３１０内でその軸線回りに回動自在に支持されている。
この支持部１３２は、孔開きボルト１３３で軸方向に押圧されて、そのフランジ１３９が挟み込み部１３０Ａの貫通した孔３１０の段差面３１１に当接することにより、挟み込み部１３０Ａに取り付けられている。孔開きボルト１３３は、その軸心部にその頭部から軸部先端付近まで貫通孔１３３Ａが軸方向に延びて穿設されている。この貫通孔１３３Ａを介して支持部１３２のフランジ１３９にビス１３８をねじ込むことで、レバー１３４がこの孔開きボルト１３３と直交する方向に延びて固定されている。すなわち、所定長さの板材で形成されたレバー１３４は、その長さ方向の一端が上記支持部１３２に同軸的にねじ込まれたビス１３８により、支持部１３２に固着されており、このレバー１３４により支持部１３２は孔３１０内で回動することができる。
すなわち、上記帯板状のレバー１３４の基端部には、レバー１３４の長さ方向に対して垂直に延びるビス１３８が、孔開きボルト１３３の貫通孔１３３Ａに遊挿され、その先端が支持部１３２のフランジ面からねじ込まれて固定されている。レバー１３４の先端部は所定長さだけ水平に突出してレバー操作部となっている。なお、ビス１３８の頭部とレバー１３４とは、これらレバー１３４とビス１３８とが一体となってビス１３８の軸回りに回動するように、例えばピンなどで一体化してもよい。さらに、レバー１３４の基端部と孔開きボルト１３３との当接係合面には、レバー１３４を孔開きボルト１３３に対して容易に摺動できるようにスペーサなどを配設してもよい。
このレバー１３４はビス１３８により支持部１３２と一体に固定されているため、レバー１３４を把持して支持部１３２の軸回りに回動させると、刃１３１の向きを変えることができる。具体的には、レバー１３４をケーブル皮剥用工具１のアーム２１０の長さ方向と同一方向に向けたときには、刃１３１はその向き（刃先１３１Ｂを含む刃１３１で構成される垂直面）がこのアーム２１０の長さ方向と同一方向を向く第１の位置をとることとなる。また、レバー１３４をアーム２１０の長さ方向と直交する向きに向けたときには、刃１３１はその向きがこのアーム２１０の長さ方向と直交する方向を向く第２の位置をとることとなる。
【００２２】
ここで、図１，２に示すように、上記各アーム２１０，１１０の上記挟み込み部１３０Ａ，１３０Ｂの外側面には、挟み込み部１３０Ａ，１３０Ｂの上下左右に合計４個のローラ１３６を取り付けるための一対の取付板２５０，２６０がそれぞれ固定されている。
これらの取付板２５０，２６０はほぼ同一構造を有しており、取付板２５０について以下詳細に説明する。なお、取付板２６０については煩雑さを避けるため、その説明は簡略な記載に留める。
取付板２５０は、一対のネジによりアーム２１０の挟み込み部１３０Ａの上面に固着された略矩形の上板２５１と、この上板の両側方に向かってそれぞれ突設された一対の前板２５２および一対の後板２５３とを有している。これらの前板２５２、後板２５３は、上板２５１に対して直交する方向に突出し、かつ、上板２５１が含まれる平面（水平面）に対して垂直な平面に含まれる構成である。さらに、これらの一対の前板２５２と一対の後板２５３とは所定間隔（後述するローラ長さ分）だけ前後方向に離れて配置されている。
そして、前後一対の前板２５２、後板２５３に軸孔２５４をそれぞれ形成し、これらの軸孔２５４に鼓形のローラ１３６の回転軸２５５の両端が抜け止めされて取り付けられている。そして、これらのローラ１３６は例えばブッシュなどを介してその回転軸２５５に対して回転自在に支持されている。なお、上板２５１の上記ネジ間には開口が設けられ、この開口より上記ボルト１３３およびレバー１３４が突出している。
すなわち、上板２５１の左右に一対のローラ１３６がそれぞれ回転自在に支持されている。
一方、取付板２６０は、ネジで挟み込み部下面に固着された略矩形の下板２６１と、この下板２６１の両側に突出するそれぞれ一対の前板２６２、一対の後板２６３とを有している。これらの前板２６２、後板２６３は、垂直面に含まれており、軸孔２６４を介して鼓形のローラ１３６をそれぞれ回転自在に支持している。
これらの結果、取付板２５０，２６０により、挟み込み部１３０Ａ，１３０Ｂの両側には上下一対のローラ１３６同士が（合わせて４個のローラ１３６が）上下方向に所定間隔を有してその両側にそれぞれ配設されている。各ローラ１３６は鼓形でその軸方向の中間部が小径でかつ両端部が大径であってまた上下のローラ１３６により所定の空間を形成してある。この空間に挟み込み部１３０Ａ，１３０Ｂに挟まれたケーブル１５０が挿入されることとなる。
【００２３】
なお、このケーブル皮剥用工具１（特にアーム１００，２００）は全体としてステンレス鋼製である。ただし、刃１３１は上述したようにダイス鋼製である。また、グリップ１１０は絶縁ゴムでカバーされている。このため、仮に通電しているケーブル１５０の芯線１５２に触れても感電しないようになっている。
【００２４】
次にこのような構成を有するケーブル皮剥用工具１において、ケーブルの皮剥作業を行う場合に手順について説明する。
まず、挟み込み部１３０Ａ，１３０Ｂの開閉角度が小さくなり過ぎないように角度調整ねじ１１１の突出量を調節する。
そして、レバー１３４を用いて、刃１３１をケーブル皮剥用工具１の長手方向（アーム２１０の延びる方向）と平行方向となるようにセットする。
この状態で、あご部１２０，２２０同士を開いてケーブル１５０を挟み込み部１３０Ａ，１３０Ｂ間に挟み込む。このとき、刃１３１は挟み込み部１３０Ａにあってケーブル１５０の長さ方向とは直交する方向に配置されており、刃１３１は外皮１５１に円周方向に所定長さの切れ目を入れられる状態となる。
その後、ケーブル皮剥用工具１のグリップ１１０を握り、ケーブル１５０の芯線１５２を中心にケーブル皮剥用工具１を回転させる。この際、ケーブル１５０の外皮１５１に刃１３１が食い込んでおり、ケーブル１５０の全周にわたって外皮１５１には刃先１３１Ｂの突出長に応じた所定深さの切れ目が入ることとなる。すなわち、ケーブル１５０の外皮１５１は、芯線１５２に達する直前までの均一な深さで輪切りされる。刃１３１の外皮１５１への食い込み量は上記角度調整ねじ１１１の突出量の調整によることができる。
【００２５】
次に、ケーブル１５０を挟み込んだまま、刃１３１をレバー１３４を用いてケーブル皮剥工具１の長手方向と同一方向にセットする。レバー１３４を略９０度回転させるのである。
そして、ケーブル皮剥用工具１のグリップ１１０を握って、ケーブル１５０の軸線方向に沿ってケーブル皮剥用工具１をアーム１１０，２１０に対して横に移動させる。このとき、ローラ１３６が回転し、ケーブル皮剥用工具１がケーブル１５０の軸線方向に移動しやすくなっている。この結果、ケーブル１５０の外皮１５１は、均一な深さで芯線１５２を露出させたい部分だけその軸方向に切れ目が入れられることとなる。
ここで、またレバー１３４を操作して刃１３１の向きをケーブル１５０の軸線と直交方向に向ける。そして、上述と同じ手順でグリップ１１０を握ったまま工具１をケーブル軸回りに回転させ外皮１５１に全周にわたって周方向の切れ目を入れる。
この結果、所望長さ部分の外皮１５１に周方向の切れ目と軸方向の２つの切れ目とが形成されたこととなる。
その後、ケーブル１５０の外皮１５１の切れ目に剥ぎ取り突起１４１を挿入した状態でケーブルを挟み込む。このとき、ケーブル１５０の外皮１５１は剥ぎ取り突起１４１と剥ぎ取り溝部１４２の間に挟まれる。なお、刃１３１は凹部である挟み込み部１３０Ａに配置されているので、この剥ぎ取り作業の邪魔になることはない。
そして、ケーブル皮剥用工具１のグリップ１１０を手前に（すなわちケーブル１５０の軸回りに）引っ張ることにより、ケーブル１５０から外皮１５１のみを剥ぎ取ることができる。よって、芯線１５２がこの部分にて露出することとなる。図８はこのようにして一部外皮１５１が剥ぎ取られて芯線１５２がむき出された状態のケーブル１５０を示している。
【実施例２】
【００２６】
次に、本発明の実施例２に係るケーブル皮剥用工具１について説明する。このケーブル皮剥用工具１では、刃１３１の回動方法がレバー１３４ではなく、刃１３１とケーブル１５０の外皮１５１との間に生じる摩擦力により刃１３１が回動するタイプである。なお、実施例１と同様の部材、部品については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２７】
図６，図７に詳示するように、上記挟み込み部１３０Ａには刃１３１Ａが配設されている。この刃１３１Ａは断面が扇形で（図７参照）、支持部１３２の外周縁の一部円弧をその後背部とし、半径方向内方に向かって尖った形状に形成されている。この刃１３１Ａの刃先は垂直に形成されている。
また、この刃１３１Ａはその基端部が円柱体である支持部１３２に埋設されている。すなわち、支持部１３２は、軸線方向の一端にフランジ１３９を有し、このフランジ１３９とは反対側である軸線方向の他端には、側面視して矩形の刃１３１Ａが所定長さだけ垂直に突出している。
この刃１３１Ａは、例えばダイス鋼で形成されている。また、刃１３１Ａの垂直な刃先線は支持部１３２の中心軸から少しだけ偏位して設けられている。
すなわち、この刃１３１Ａは支持部１３２の軸線に対して偏心して設けられていることとなる。この偏心により刃１３１Ａに外力が作用したとき支持部１３２の回動が容易となっている。
一方、凹形状の挟み込み部１３０Ａの略中央位置には挟み込み部１３０Ａの外側から内側に向かって孔３１０が貫通している。この孔３１０は途中に段差面３１１を有している。この孔３１０の挟み込み部１３０Ａの外方側はその径が大きくなっている。そして、挟み込み部１３０Ａの内方側の孔径は外方側部分よりも小さく形成されている。
この貫通した孔３１０の中に上記支持部１３２が回転自在に嵌入されており、フランジ１３９は孔３１０の段差面３１１に当接されている。
この支持部１３２は、支持ボルト１３５の先端がフランジ１３９に当接して、支持部１３２が孔３１０内で回動可能な程度に保持されている。すなわち、孔３１０にねじ込まれた支持ボルト１３５は支持部１３２を孔３１０内に回動自在に保持するものである。
なお、その他の構成については上記実施例と略同じであり、その説明を省略する。
【００２８】
次に実施例２のケーブル用皮剥工具１において、ケーブルの皮剥作業を行う場合に手順について説明する。
まず、挟み込み部１３０Ａ，１３０Ｂが必要以上に開閉角度が小さくならないように角度調整ねじ１１１を調整する。ケーブル１５０を挟み込み部１３０Ａ，１３０Ｂで挟み込む。その後、ケーブル皮剥用工具１のグリップ１１０，２１０を握り、ケーブル１５０の芯線１５２を中心にケーブル皮剥用工具１を回転させる。この際、刃１３１Ａは、ケーブル皮剥用工具１を回転させる際に生じる刃１３１Ａ（支持部１３２）と外皮１５１（被覆）との摩擦力により、ケーブル皮剥用工具１のアーム１００の長手方向と同一方向に向けられる。そして、ケーブル１５０の外皮１５１に刃１３１が食い込み、ケーブル１５０の円周方向に切れ目が入る。この結果、ケーブル１５０の外皮１５１は、均一な深さで輪切りされ、周方向の切れ目が形成される。
次に、ケーブル１５０を挟み込んだまま、ケーブル１５０に沿ってケーブル皮剥用工具１を横に移動させる。このとき、刃１３１Ａは、ケーブル１５０に沿って移動する際に生じる支持部１３２と外皮１５１との摩擦力などにより、ケーブル皮剥工具１のアーム１００の長手方向と直交する方向に向けられる。このとき、ローラ１３６が回転し、ケーブル皮剥用工具１がケーブル１５０の軸線方向に移動しやすくなる。このため、ケーブル１５０の外皮１５１には、均一な深さで、芯線１５２を露出させる部分に対してその軸方向に所定長さの切れ目が入れられる。
次いで、上述と同様の操作で、ケーブル皮剥用工具１のグリップ１１０，２１０を握ったまま、ケーブル１５０の芯線１５２を中心にその軸回りにケーブル皮剥用工具１を回転させる。この際、刃１３１Ａは、ケーブル皮剥用工具１を回転させる際に生じる支持部１３２（刃１３１Ａ）と外皮１５１との摩擦力により、ケーブル皮剥用工具１の長手方向と同一方向に向けられる。そして、ケーブル１５０の外皮１５１に刃１３１Ａが食い込み、ケーブル１５０の円周方向に切れ目が入る。したがって、ケーブル１５０の外皮１５１は、この位置でも均一な深さで輪切りされる。
その後、ケーブル１５０の外皮１５１の切れ目を剥ぎ取り突起１４１に挟み込み、グリップ１１０，２１０を握る。このとき、ケーブル１５０の外皮１５１は剥ぎ取り突起１４１と剥ぎ取り溝部１４２の間に挟まれる。その後、ケーブル皮剥用工具１のグリップ１１０，２１０を手前に（放射外方に向かって）引っ張ることにより、ケーブル１５０の外皮１５１を剥がすことができる。図８にはこのようにして皮剥ぎされたケーブル１５０を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１に係るケーブル皮剥用工具を示すその側面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るケーブル皮剥用工具を示すその平面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るケーブル皮剥用工具を示すその正面図である。
【図４】本発明の実施例１に係るケーブル皮剥用工具を用いてケーブルを挟み込む前の状態を示す側面図である。
【図５】本発明の実施例１に係るアームの挟み込み部での刃の取付状態を示すその断面図である。
【図６】本発明の実施例２に係るアームの挟み込み部での刃の取付状態を示すその断面図である。
【図７】本発明の実施例２に係る刃を示すその底面図である。
【図８】本発明の実施例１，２に係るケーブル皮剥用工具を用いて皮剥処理されたケーブルを示すその斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ケーブル皮剥用工具、
１００、２００  アーム、
１１２  ピボット（アームの共通支点）、
１３０；１３０Ａ、１３０Ｂ  挟み込み部（アームの先端部）、
１３１  刃、
１３２  支持部、
１３４  レバー、
１３６  ローラ、
１４０  剥取部材、
１４１  剥ぎ取り突起、
１４２  剥ぎ取り溝部、
１５０  ケーブル、
１５１  ケーブルの外皮、
１５２  ケーブルの芯線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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