(57)【要約】【課題】  繰り返しの電子写真プロセスにおいて常に高品位な画質が得られる高耐久、高安定に優れた電子写真感光体を提供する。【解決手段】  導電性支持体上に感光層を有する電子写真感光体において、該感光体の表面層が熱可塑性樹脂を含有し、かつ、該表面層の端部だけに放射線を照射されている電子写真感光体とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体上に感光層を有する電子写真感光体において、該感光体の表面層が熱可塑性樹脂を含有し、かつ、該表面層の端部だけに放射線が照射されている事を特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記導電性支持体が、導電性の樹脂組成物を成型して成る円筒状樹脂基体である事を特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記電子写真感光体の端部の硬度を、２３℃、湿度５０％の環境下でビッカーズ四角錐ダイヤモンド圧子を用いて試験した時、荷重６ｍＮで押し込んだ時のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が１５０Ｎ／ｍｍ２以上、かつ２６０Ｎ／ｍｍ２以下であることを特徴とする請求項１又は、請求項２に記載の電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真感光体に関し、詳しくは、特定の樹脂を含有する表面層が、表面層の端部だけに放射線照射されている電子写真感光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
像保持部材の代表的なものの一つとして電子写真感光体が挙げられる。電子写真技術は、即時性や高品質の画像が得られること等から、近年では、複写機の分野にとどまらず、各種プリンターの分野でも広く使われ応用されてきている。その中核となる電子写真感光体については、セレン、硫化カドミウム及び酸化亜鉛に代表される無機系材料があるが、近年では無公害性、高生産性、材料設計の容易性及び将来性等の点から有機系材料の開発が盛んに行われている。これらの電子写真感光体には、当然ながら適用される電子写真プロセスに応じた電気的、機械的、更には光学的特性の様々な特性が要求される。特に繰り返し使用される電子写真感光体にあたっては、帯電、露光、現像、転写、クリーニングといった電気的、機械的な力が直接的又は間接的に繰り返し加えられ、安定化した特性を得るために耐久性が要求される。
【０００３】
更に、現在から将来に向けて電子写真システムを用いた装置においては、高速化、高画質化、高安定化が更に要求されてくるため、無機系電子写真感光体に比較して表面層の耐久摩耗性が十分ではない有機系電子写真感光体では、表面層の耐摩耗性向上が特に必要となってくる。また、電子写真システムとしては、多くの要求項目があるが、その一つとしても高速プリント、複写のための電子写真プロセスの高速化が挙げられている。該システムの高速化により電子写真感光体は、該システムの構成要素である帯電、露光、現像、転写、クリーニングのプロセスに高速での対応が要求され、更にその構成部品である一次帯電器、現像器、転写帯電器、クリーニング装置等の接触部と高速状態で接触し、摺擦されることによる電子写真感光体表面層の摩耗により電子写真感光体特性の変化を引き起こすことから、表面層の強度や耐久性向上が強く要求され、改善のための多くの試みがなされてきた。
【０００４】
更に近年、帯電部材に直接電圧をかけ、電子写真感光体に電荷を印加する直接帯電方式が主流となりつつある。（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）
これは導電ゴム等で構成されたローラー状の帯電部材を直接電子写真感光体に当接させ電荷を印加する方法であり、スコロトロン等に比べ、オゾン発生量が格段に少ない。スコロトロンは帯電器に流す電流の８０％前後はシールドに流れるため浪費されるのに対して、直流帯電はこの浪費分がなく非常に経済的である等のメリットをもつ。
【０００５】
しかし、直流帯電はパッシェン則による放電による帯電のため帯電安定性が良くない。この対策として直流電圧に交流電圧を重畳させた、いわゆるＡＣ／ＤＣ帯電方式が開示されている。（例えば、特許文献３を参照）
この帯電方式により帯電時の安定性は良化したが、ＡＣを重畳するために電子写真感光体表面の放電量は大幅に増大して、電子写真感光体の削れ量が増加してしまう。
【０００６】
更に、これまでの感光層では、帯電ローラによる端部削れを防止するために、支持体上端部から電荷輸送層を塗布しているが、直接帯電による放電の影響や突き当て部材が当接されているために、電子写真感光体端部における剥がれ、削れが発生すると同時に、トナー汚れが発生し突き当て部材が当接した部分においてトナー付着が発生し、このため耐久性能を著しく低下させてしまう問題点があった。
【０００７】
その中で、耐摩耗性を向上させる手段として、表面層に強度や潤滑性に優れるバインダー樹脂を用いる手法、特殊構造のポリアリレート樹脂を用いる手法、更にはフッ素樹脂粒子を含有させることによって、より良好な強度や潤滑性を得る手法等が示されている。また、感光層中のフッ素樹脂粒子の分散性を向上させる材料の試みもなされてきている。しかし、これらの試みは各一定の課題に対して効果を示してはいるが、将来の電子写真システムにおいて要望、要求される高速化、高画質化等において、これらの手法を単に組み合わせるだけではよりよい構成が得られないことが生じてきた。（例えば、特許文献４〜特許文献６を参照）
【特許文献１】特開昭５７−１７８２６号公報
【特許文献２】特開昭５８−４０５６６号公報
【特許文献３】特開昭６３−１４９６６８号公報
【特許文献４】特開平９−７３１８３号公報
【特許文献５】特開平９−３１９１２９号公報
【特許文献６】特開２０００−８１７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、従来の問題点を解決し、繰り返しの電子写真プロセスにおいて常に高品位な画質が得られる高耐久、高安定に優れた電子写真感光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は、導電性支持体上に感光層を有する電子写真感光体において、該感光体の表面層が熱可塑性樹脂を含有し、かつ、該表面層の端部だけに放射線を照射されていることを特徴とする電子写真感光体である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、繰り返しの電子写真プロセスにおいて常に高品位な画質が得られる高耐久、高安定に優れた電子写真感光体を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明をより詳細に説明する。
【００１２】
本発明の電子写真感光体は表面層に熱可塑性樹脂を含有する。
【００１３】
前記熱可塑性樹脂としては、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエチレン樹脂及びアルキッド樹脂等が挙げられる。前記熱可塑性樹脂の重量平均分子量（Mw）は５０００から２０００００が好ましく、より好ましくは、１００００〜１０００００が好ましい。
【００１４】
本発明の表面層は、前記熱可塑性樹脂を含有する表面層を、導電性支持体の上端部から下端部まで形成した後に、該表面層の上端部と下端部のみに放射線を照射することで形成される。ここで、上端部、下端部とは、導電性支持体の両端部から５０ｍｍ以内が好ましく、特に２０ｍｍ以内が好ましい。
【００１５】
本発明の電子写真感光体において用いる放射線としては、電子線及びγ線である。本発明においては、吸収率や作業効率などの点で、電子線を用いることが好ましい。電子線照射をする場合、加速器としてはスキャニング型、エレクトロカーテン型、ブロードビーム型、パルス型及びラミナー型などいずれの形式も使用することができる。電子線を照射する場合に、本発明の感光体においては電気特性及び耐久性能を発現させる上で照射条件が非常に重要である。本発明において、感光体への電子線照射量は１×１０３〜１×１０６Ｇｙが好ましく、更に好ましくは１×１０４〜５×１０５Ｇｙの範囲である。照射線量が低すぎる場合には硬化が不十分となり易く、高すぎる場合には感光体特性の劣化が起こり易い。電子の加速電圧は３００ＫＶ以下が好ましく、更に好ましくは５０〜２００ＫＶの範囲である。３００ＫＶ以上では導電性支持体を含めて電子写真感光体の劣化が顕著となり、加速電圧が低すぎると硬化が不均一となり易い。
【００１６】
本発明の導電性支持体はアルミニウム、アルミニウム合金、銅、チタン、ステンレススチールなどの金属や合金などが挙げられ、好ましくは樹脂に導電材を分散させて導電性を付与した、導電性の樹脂組成物を成型し、円筒状樹脂基体としたものが挙げられる。
【００１７】
このような樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂、架橋型ポリフェニレンサルファイド樹脂、６−ナイロン、６６−ナイロン等の各種ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が成型性に優れ、また、強度の面においても優れている。
【００１８】
これらの樹脂に添加する導電性粉体としては、一般的に使用し易いものであり、樹脂と混合した際に樹脂中に均一に分散するようなものであれば良いが、例えばカーボンブラック、グラファイト、アルミニウム、ニッケル、銅等の金属紛が用いられる。
【００１９】
これらの中で、カーボンブラック、グラファイト等はコスト的にも安価であり、取扱いも容易であるために導電材として使用するのは好ましい。
【００２０】
基体に使用する導電性粉体の添加量としては、樹脂部分の１５質量％〜７０質量％が好ましい。
【００２１】
本発明の電子写真感光体の端部の硬度を、２３℃、湿度５０％の環境下でビッカーズ四角錘ダイヤモンド圧子を用いて試験した時、荷重６ｍＮで押し込んだ時のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が１５０Ｎ／ｍｍ２以上２６０Ｎ／ｍｍ２以下が好ましい。
【００２２】
本発明において、表面層の端部においてのみ放射線照射を行うのは、前述のように直接帯電による放電の影響や突き当て部材が当接されているために、電子写真感光体端部における削れが発生すると同時にトナー汚れが発生し、突き当て部材が当接した部分においてトナー付着が発生し、このため耐久性能を著しく低下させてしまう問題点を防止するためである。ここで、特に導電性支持体として導電性の樹脂組成物を成型した円筒状樹脂基体を使用し、表面層端部に放射線照射を行う事により端部の感光層の密着性が非常に向上し、端部の硬度が適正なものとなるため、端部の削れを防止することに非常に有効である。
【００２３】
本発明においては、ＬＢＰなど画像入力がレーザー光の場合は散乱による干渉縞防止、または基盤の傷を被覆することを目的とした導電層を設けてもよい。これはカーボンブラック、金属粒子などの導電性粉体をバインダー樹脂に分散させて形成することができる。導電層の膜厚は５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍが適当である。
【００２４】
その上に接着機能を有する中間層を設けてもよい。中間層の材料としてはポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、ガゼイン、ポリウレタン、ポリエーテルウレタン等が挙げられる。これらは適当な溶剤に溶解して塗布される。中間層の膜厚は０．０５μｍ〜５μｍ、好ましくは０．３μｍ〜１μｍが適当である。
【００２５】
中間層の上には電荷発生層が形成される。本発明に用いられる電荷発生物質としては、セレンーテルル、ピリリウム、チアピリリウム系染料、フタロシアニン、アントアントロン、ジベンズピレンキノン、トリスアゾ、シアニン、ジスアゾ、インジゴ、キナクリドン、非対称キノシアニン系の各顔料が挙げられる。機能分離型の場合、電荷発生層は前記電荷発生物質を０．３〜４倍量の結着剤樹脂および溶剤とともにホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミルおよび液衝突型高速分散機などの方法でよく分散し、分散液を塗布、乾燥させて形成される。電荷発生層の膜厚は５μｍ以下、好ましくは０．１〜２μｍが適当である。
【００２６】
電荷輸送層は主として電荷輸送材料と本発明からなる熱可塑性樹脂を溶剤中に溶解させた塗料を浸漬法により塗布、乾燥して形成する。用いられる電荷輸送材料としてはトリアリールアミン系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、トリアリルメタン系化合物、チアゾール系化合物などが挙げられる。
【００２７】
これらは０．５〜２倍量の熱可塑性樹脂と組み合わされ塗布、乾燥し電荷輸送層を形成する。電荷輸送層の膜厚は５〜４０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍが適当である。
【００２８】
以下、本発明を実施例にしたがってより詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【実施例１】
【００２９】
ポリエステル樹脂としてグラスファイバーを２０％含有するポリブチレンテレフタレート樹脂（商品名：ジュラネックス（登録商標）３２００、東レ（株）製）７５部にカーボンブラック（商品名：トーカブラック（登録商標）、東海カーボン（株）製）１５部及び炭酸カルシウム紛体１０部混合樹脂組成物を樹脂温度：３００℃、金型温度：１５０℃、射出圧力：２００ＭＰaの条件で射出成型を行って外径３０．６ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、肉厚：２ｍｍの円筒状基体を得た。
【００３０】
次に、以下の材料より構成される塗料を支持体上端３ｍｍの位置から浸漬法で塗布し、１４０℃、３０分加熱乾燥して１５μｍの導電層を形成した。
【００３１】
導電性顔料：ＳｎＯ２コート処理硫酸バリウム              １０部
抵抗調節用顔料：酸化チタン                                ２部
バインダー樹脂：フェノール樹脂                            ６部
レベリング材：シリコーンオイル                    ０．００１部
溶剤：メタノール、メトキシプロパノール０．２／０．８    ２０部
次にこの導電層上にＮメトキシメチル化ナイロン３部および共重合ナイロン３部をメタノール６５部、ｎブタノール３０部の混合溶媒に溶解した溶液を支持体上端１５ｍｍの位置から浸漬法で塗布し、１００℃、２０分加熱乾燥して０．５μｍの中間層を形成した。
【００３２】
次に下記構造式
【００３３】
【化１】
2009075352.tif 000002
のビスアゾ顔料を２部（重量部、以下同様）、ポリビニルベンザール樹脂を１部及びシクロヘキサノン１００部をφ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で２０時間分散した。この分散液にテトラヒドロフラン１００部を加えて電荷発生層用分散液を調整した。これを中間層上に支持体上端１５ｍｍの位置から浸漬法で塗布し、１００℃、１５分加熱乾燥して０．３μｍの電荷発生層を形成した。
【００３４】
次に下記構造式のアミン化合物７部
【００３５】
【化２】
2009075352.tif 000003
下記構造式のアミン化合物３部
【００３６】
【化３】
2009075352.tif 000004
下記構成単位を有するポリカーボネート樹脂１２部（重量平均分子量８００００）
【００３７】
【化４】
2009075352.tif 000005
とをモノクロロベンゼン６０部ジクロロメタン４０部の混合溶液に溶解した。この溶液を電荷発生層上に支持体上端３ｍｍの位置から浸漬法で塗布し、１２０℃、２時間加熱乾燥して２５μｍの電荷輸送層を形成した。
【００３８】
その後、窒素中において加速電圧１１０ｋＶ、線量１．５×１０４Ｇｙの条件で、支持体両端部から２０ｍｍまでの部分への電子線照射を行った。
【００３９】
得られた電子写真感光体は、２３℃、湿度５０％の環境下に２４時間放置した後、両端部から８ｍｍの部分のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）の硬度測定を行った。
【００４０】
その結果、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）は上端部：２２０Ｎ／ｍｍ２、下端部：２２０Ｎ／ｍｍ２だった。
【００４１】
ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）は、圧子に連続的に荷重をかけ、荷重下での押し込み深さを直読することにより連続的硬さが求められる微小硬さ測定装置フィシャースコープＨ１００Ｖ（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製）を用いて測定することができる。圧子としては対面角１３６°のビッカース四角錐ダイヤモンド圧子を使用することができる。具体的には、最終荷重６ｍＮまで段階的に（各点０．１ｓｅｃの保持時間で２７３点）測定を行う。
【００４２】
本発明において、ユニバーサル硬さ値（以下、ＨＵともいう）は、最終荷重６ｍＮで押し込んだ時の同荷重下での押し込み深さから下記式により求めることができる。
【００４３】
【数１】
2009075352.tif 000006
【００４４】
次に評価について説明する。装置は市販のデジタル複合機ｉＲＣ３２００（電子写真感光体に接触配置された帯電部材から直流及び交流電圧を印加して電子写真感光体を帯電するプロセス、７８０ｎｍレーザー光によるデジタル像露光、反転現像、複写速度＝黒、カラー共に３２枚／分、電子写真感光体の外部に取り付けられた現像器突き当てスペーサーとして、５ｍｍ幅のポリアミド製突き当て部材が、基体上端から６〜１０ｍｍの位置に感光体に当接されている。）を用い、２３℃、湿度５０％の環境下、Ａ４サイズ紙に面積比率４％印字の文字パターンで１０００００枚の耐久試験を行い、耐久初期と終了時における、両端部から８ｍｍの部分の膜厚測定を行い、その差を摩耗量とした。摩耗量は、上端部：１．５μｍ／１０Ｋ枚、下端部：１．５μｍ／１０Ｋ枚と良好な値だった。結果は表１に示した。
【００４５】
電子写真感光体の膜厚の測定は膜厚測定器（フィッシャー（株）製；フィッシャースコープＭＭＳ  渦電流法プローブＥＡＷ３．３）で行った。
【実施例２】
【００４６】
電荷輸送層の樹脂として、下記構造単位を有するポリアリレート樹脂１０部（重量平均分子量１０００００）
【００４７】
【化５】
2009075352.tif 000007
を用いた以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、実施例と同様に摩耗が少ない良好な結果だった。
【実施例３】
【００４８】
ＣｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）が９．０°、１４．２°、２３．９°及び２７．１°に強いピークを有するＴｉＯＰｃ４部とポリビニルブチラール（商品名：エスレック（登録商標）ＢＭ２、積水化学製）２部およびシクロヘキサノン６０部をφ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で４時間分散したあとエチルアセテート１００部を加えて電荷発生層用分散液を調整した。これを中間層上に支持体上端１５ｍｍの位置から浸漬法で塗布し、１００℃、１５分加熱乾燥して０．３μｍの電荷発生層として用いた以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、実施例と同様に摩耗が少ない良好な結果だった。
【実施例４】
【００４９】
ＣｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）が９．０°、１４．２°、２３．９°及び２７．１°に強いピークを有するＴｉＯＰｃ４部とポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＭ２、積水化学製）２部およびシクロヘキサノン６０部をφ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で４時間分散したあとエチルアセテート１００部を加えて電荷発生層用分散液を調整した。これを中間層上に支持体上端１５ｍｍの位置から浸漬法で塗布し、１００℃、１５分加熱乾燥して０．３μｍの電荷発生層として用いた以外は実施例２と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、実施例と同様に摩耗が少ない良好な結果だった。
【実施例５】
【００５０】
市販のガラス繊維強化ナイロン６６樹脂（商品名：Ｔ−６６３Ｇ１５、東洋紡（株）製）７５部にカーボンブラック（商品名：トーカブラック、東海カーボン（株）製）１５部、および炭酸カルシウム粉体１０部の混合樹脂組成物を、樹脂温度：３００℃、金型温度：１５０℃、射出圧力：２００ＭＰａの条件で射出成型を行って、外径３０．6ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、肉厚２ｍｍの円筒状基体を作成した以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、実施例と同様に摩耗が少ない良好な結果だった。
【実施例６】
【００５１】
市販のガラス繊維強化ナイロン６６樹脂（商品名：Ｔ−６６３Ｇ１５、東洋紡（株）製）７５部にカーボンブラック（商品名：トーカブラック、東海カーボン（株）製）１５部、および炭酸カルシウム粉体１０部の混合樹脂組成物を、樹脂温度：３００℃、金型温度：１５０℃、射出圧力：２００ＭＰａの条件で射出成型を行って、外径３０．6ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、肉厚２ｍｍの円筒状基体を作成した以外は実施例２と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、実施例と同様に摩耗が少ない良好な結果だった。
【実施例７】
【００５２】
市販のガラス繊維強化ナイロン６６樹脂（商品名：Ｔ−６６３Ｇ１５、東洋紡（株）製）７５部にカーボンブラック（商品名：トーカブラック、東海カーボン（株）製）１５部、および炭酸カルシウム粉体１０部の混合樹脂組成物を、樹脂温度：３００℃、金型温度：１５０℃、射出圧力：２００ＭＰａの条件で射出成型を行って、外径３０．6ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、肉厚２ｍｍの円筒状基体を作成した以外は実施例３と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、実施例と同様に摩耗が少ない良好な結果だった。
【実施例８】
【００５３】
市販のガラス繊維強化ナイロン６６樹脂（商品名：Ｔ−６６３Ｇ１５、東洋紡（株）製）７５部にカーボンブラック（商品名：トーカブラック、東海カーボン（株）製）１５部、および炭酸カルシウム粉体１０部の混合樹脂組成物を、樹脂温度：３００℃、金型温度：１５０℃、射出圧力：２００ＭＰａの条件で射出成型を行って、外径３０．６ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、肉厚２ｍｍの円筒状基体を作成した以外は実施例４と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、実施例と同様に摩耗が少ない良好な結果だった。
【実施例９】
【００５４】
外径３０．６ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、肉厚１ｍｍのＡｌシリンダーを支持体とした以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、実施例と同様に摩耗が少ない良好な結果だった。
【実施例１０】
【００５５】
外径３０．６ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、肉厚１ｍｍのＡｌシリンダーを支持体とした以外は実施例２と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、実施例と同様に摩耗が少ない良好な結果だった。
【実施例１１】
【００５６】
外径３０．６ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、肉厚１ｍｍのＡｌシリンダーを支持体とした以外は実施例３と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、実施例と同様に摩耗が少ない良好な結果だった。
【実施例１２】
【００５７】
外径３０．６ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、肉厚１ｍｍのＡｌシリンダーを支持体とした以外は実施例４と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、実施例と同様に摩耗が少ない良好な結果だった。
【００５８】
＜比較例１＞
支持体両端部へ電子線照射を行わない以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、摩耗量が多く、実施例と比較して耐久性が劣る結果だった。
【００５９】
＜比較例２＞
支持体両端部へ電子線照射を行わない以外は実施例２と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、摩耗量が多く、実施例と比較して耐久性が劣る結果だった。
【００６０】
＜比較例３＞
支持体両端部へ電子線照射を行わない以外は実施例７と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、摩耗量が多く、実施例と比較して耐久性が劣る結果だった。
【００６１】
＜比較例４＞
支持体両端部へ電子線照射を行わない以外は実施例８と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、摩耗量が多く、実施例と比較して耐久性が劣る結果だった。
【００６２】
＜比較例５＞
支持体両端部へ電子線照射を行わない以外は実施例９と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、摩耗量が多く、実施例と比較して耐久性が劣る結果だった。
【００６３】
＜比較例６＞
支持体両端部へ電子線照射を行わない以外は実施例１０と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、摩耗量が多く、実施例と比較して耐久性が劣る結果だった。
【００６４】
＜比較例７＞
支持体両端部への電子線照射の条件を、窒素中において加速電圧３５０ｋＶ、線量１．５×１０６Ｇｙの条件で、支持体両端部から３０ｍｍまでの部分への電子線照射とした以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、支持体端部において融着が発生し、耐久１０００００枚の評価を２００００枚で終了した。
【００６５】
＜比較例８＞
支持体両端部への電子線照射の条件を、窒素中において加速電圧３５０ｋＶ、線量１．５×１０６Ｇｙの条件で、支持体両端部から３０ｍｍまでの部分への電子線照射とした以外は実施例２と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、支持体端部において融着が発生し、耐久１０００００枚の評価を２００００枚で終了した。
【００６６】
＜比較例９＞
支持体両端部への電子線照射の条件を、窒素中において加速電圧３５０ｋＶ、線量１．５×１０６Ｇｙの条件で、支持体両端部から３０ｍｍまでの部分への電子線照射とした以外は実施例９と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、支持体端部において融着が発生し、耐久１０００００枚の評価を２５０００枚で終了した。
【００６７】
＜比較例１０＞
支持体両端部への電子線照射の条件を、窒素中において加速電圧３５０ｋＶ、線量１．５×１０６Ｇｙの条件で、支持体両端部から３０ｍｍまでの部分への電子線照射とした以外は実施例１０と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。その結果は表１に示す様に、支持体端部において融着が発生し、耐久１０００００枚の評価を２５０００枚で終了した。
【００６８】
【表１】
2009075352.tif 000008
【００６９】
上記表１から明らかなように、本発明では、電子写真感光体の表面層が熱可塑性樹脂を含有し、かつ、該表面層の端部だけに放射線を照射されていることを特徴とし、特には、導電性支持体が、導電性の樹脂組成物を成型して成る円筒状樹脂基体であることを特徴とし、更に、電子写真感光体の端部の硬度を試験したとき、２３℃、湿度５０％の環境下でビッカーズ四角錐ダイヤモンド圧子を用いて電子写真感光体の硬度を試験した時、荷重６ｍＮで押し込んだ時のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が１５０Ｎ／ｍｍ２以上、かつ２６０Ｎ／ｍｍ２以下であることを特徴とする電子写真感光体を使用することにより、常に高品位な画質が得られる高耐久、高安定に優れた電子写真感光体を提供することができた。