(57)【要約】【課題】メンテナンスが容易であり、かつ半永久的に使用が可能なバックライト装置および液晶表示装置を提供すること。【解決手段】本発明のバックライト装置１は、光源７からの光を表示パネル９に照射するバックライト装置１であって、開口部３ａを有するシャーシ部材３と、上記シャーシ部材３に取り付けられ、上記光源７が形成されている基板５とを備え、上記表示パネル９側から見たとき、上記光源７と上記開口部３ａとが重なっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルを保持するためのシャーシ部材であって、該表示パネル側に突出した山部と該表示パネル側とは反対側に突出した谷部とからなる波板状の底板を有するシャーシ部材と、
上記表示パネルに光を照射するための光源が形成された基板であって、上記底板の山部に形成された開口部を介して該光源が上記表示パネル側に露出するよう、上記表示パネル側とは反対側から上記底板に取り付けられた基板と、を備えており、
上記シャーシ部材の内部が、上記谷部の両端を介して上記シャーシ部材の外部と連通している、ことを特徴とするバックライト装置。
【請求項２】
上記谷部は、上記表示パネルの短辺と平行に上記底板を横断するように形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項３】
上記シャーシ部材は、上記表示パネル側から上記底板に貼り付けられた平面状の反射板を有しており、
上記底板の谷部と上記反射板とに囲まれた空間が、上記谷部の両端を介して上記シャーシ部材の外部と連通している、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のバックライト装置。
【請求項４】
上記基板と上記シャーシ部材との間に熱伝導シートが挟まれている、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバックライト装置。
【請求項５】
上記光源は、光を拡散する光学素子に覆われている、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のバックライト装置。
【請求項６】
上記光学素子は、上記基板上に形成されている、
ことを特徴とする請求項５に記載のバックライト装置。
【請求項７】
上記光学素子は、上記開口部を覆っている、
ことを特徴とする請求項５に記載のバックライト装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のバックライト装置を備えていることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライト装置、及び、バックライト装置を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示装置として、ブラウン管よりも薄型であり、かつ平坦な表示面を有するＦＰＤ(Flat Panel Display)と呼ばれるディスプレイが大きな市場を開拓している。ＦＰＤとしては、例えば、液晶表示装置が挙げられる。液晶表示装置は、小型から大型までの種々のサイズの表示装置として適用可能であり、低消費電力、軽量および高いコントラストの表示装置を実現することができる。
【０００３】
液晶表示装置は、内部に発光体を有する自発光素子ではなく、外部から光を導入することによって映像を表示する受動型素子である。このため、受動型素子である液晶表示装置には、通常、フロントライトやバックライトなどの照明装置が取り付けられている。
【０００４】
液晶表示装置の照明装置は、直下(ダイレクト)方式とエッジライト（サイドライト）方式とに大別することができる。直下方式の照明装置は、高輝度であること、光の照射効率が高いこと、および大型の表示装置に適用可能なことといった利点を有している。一方、エッジライト方式の照明装置は、小型、薄型、および低消費電力であるといった利点を有している。
【０００５】
２つの上記方式の内、直下方式は、液晶パネルの背面に並べた光源からの直接光を利用することによって、高輝度な、かつ光の照射効率の高い面光源を実現する。このため、大型の液晶表示装置には、通常、直下方式の照明装置が用いられる。直下方式の照明装置は、上述のように、液晶パネルの背面から光を照射するため、バックライト装置などとも呼ばれる。
【０００６】
ここで、液晶表示装置の寿命は、照明装置の光源が有する寿命にほぼ依存している。言い換えれば、液晶表示装置において、照明装置の光源を除いた構成は、通常、非常に長い寿命を有している。このため、故障や寿命が尽きることによって発光しなくなった光源を新品に交換（照明装置をメンテナンス）すれば、液晶表示装置は半永久的に使用することができる。よって、液晶表示装置を永く使用するためには、メンテナンス（光源の取替え）の容易さが重要である。また、液晶表示装置を永く使用するためには、光源が有する寿命を延ばしてもよい。以上のことから、光源またはその周囲の構成を改良することによって、液晶表示装置の寿命を延ばす技術が提案されている。
【０００７】
例えば、特許文献１には、光源と電力供給線とを接続するコネクタがシャーシに着脱自在に嵌合されている表示装置用照明装置について開示されている。特許文献１の表示装置用照明装置において、上記コネクタは、光源および電力供給線とも着脱可能な構造を有している。このため、特許文献１の表示装置用照明装置において、装置の分解などを行うことなく、光源をシャーシから取り出すことができる。つまり、装置を分解することなく、光源を交換することができるので、液晶表示装置のメンテナンスが容易である。
【０００８】
また、例えば、特許文献２には、光源として発光ダイオード（ＬＥＤ）を備えるバックライト装置および液晶表示装置が開示されている。特許文献１の表示装置用照明装置の光源である蛍光管（ＣＣＦＬ）と比較して、ＬＥＤはより長い寿命を有している。よって、光源の寿命が長いので、特許文献２のバックライト装置を採用すれば、液晶表示装置の寿命を延ばすことができる。
【特許文献１】特開２００５−３０２５３３号公報（平成１７年１０月２７日公開）
【特許文献２】特開２００６−４９０９８号公報（平成１８年２月１６日公開）
【特許文献３】特開２００５−１３４４２２号公報（平成１７年５月２６日公開）
【特許文献４】特開２００７−１１３６１号公報（平成１９年１月１８日公開）
【特許文献５】特開２００５−１２１８９７号公報(平成１７年5月１２日公開)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の表示装置用照明装置は、光源として蛍光管を採用しているため、大型の液晶ディスプレイに適用した場合に、光源の交換（メンテナンス）が困難である。特許文献１の表示装置用照明装置を大型の液晶ディスプレイに適用した場合に、メンテナンスが困難になる理由を以下に説明する。
【００１０】
大型の液晶ディスプレイ用の照明装置には、非常に長い蛍光管を使用する。例えば、４６型のディスプレイには、約１ｍの蛍光管を使用する。特許文献１の表示装置用照明装置は、液晶パネルの横方向（表示面と平行な方向）から長い蛍光管を出し入れする。さらに、液晶ディスプレイにおける液晶パネルと背面部との隙間は、非常に狭い（約２０ｍｍの隙間である）。よって、蛍光管を取り出すときや蛍光管を差し込むときに、蛍光管と液晶パネルおよび他の部材との接触によって、蛍光管または液晶パネルが損傷するおそれがある。このため、蛍光管の交換を手作業によって行う場合、非常な労力が必要である。また、機械を用いて蛍光管を交換する場合、正確な作業が可能であるが、交換にかかるコストが高くなる。万一、蛍光管の交換によって液晶パネルや他の部品を損傷させてしまった場合、液晶ディスプレイを分解して、修理または部品の交換をしなければならない。
【００１１】
また、特許文献２のバックライト装置および液晶表示装置において、ＬＥＤの寿命は、蛍光管よりも長いが、液晶表示装置の他の部材ほどには長くない。よって、ＬＥＤが形成されている基板回路の故障、ＬＥＤと基板回路との接触部の劣化、およびＬＥＤの劣化による輝度の低下などが生じた場合には、ＬＥＤおよび基板回路のメンテナンス（修理および交換など）が必要になる。ここで、特許文献２の液晶表示装置は、液晶パネルとバックシャーシとによって密閉された空間に複数のＬＥＤが配置されている。このため、ＬＥＤまたは基板回路をメンテナンスするとき、液晶パネルや光学シートを取り外さなければならない。よって、メンテナンスに要する作業が煩雑である上に、作業中に液晶パネルや光学シートに損傷を与えるおそれがある。このように、単に寿命の長い光源を採用するだけでは、液晶表示装置の寿命が光源の寿命にほぼ依存しているという現状を改善することができない。
【００１２】
以上のように、液晶表示装置に使用するバックライト装置には、光源の修理や交換が容易であること、および光源の耐久性を向上させることが求められている。
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、メンテナンスが容易であり、かつ半永久的に使用が可能なバックライト装置および液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明に係るバックライト装置は、表示パネルを保持するためのシャーシ部材であって、該表示パネル側に突出した山部と該表示パネル側とは反対側に突出した谷部とからなる波板状の底板を有するシャーシ部材と、上記表示パネルに光を照射するための光源が形成された基板であって、上記底板の山部に形成された開口部を介して該光源が上記表示パネル側に露出するよう、上記表示パネル側とは反対側から上記底板に取り付けられた基板と、を備えており、上記シャーシ部材の内部が、上記谷部の両端を介して上記シャーシ部材の外部と連通している、ことを特徴としている。
【００１５】
上記の構成によれば、上記光源が形成された基板は、上記表示パネル側とは反対側から上記底板に取り付けられている。これにより、上記表示パネルを上記シャーシ部材から取り外すことなく、上記光源が形成された基板を上記シャーシ部材に取り付けたり取り外したりすることができる。例えば、上記表示パネルを上記シャーシ部材から取り外すことなく、上記光源が形成された基板を交換することができる。したがって、メンテナンスが容易であり、かつ半永久的な使用が可能なバックライト装置を提供することができる。
【００１６】
そして、上記シャーシ部材の底板が波板状に形成されているため、該底板に開口部を形成したことに伴う強度不足を補うことができるという効果を奏する。ここで、上記光源が形成された基板は、上記底板の山部に取り付けられているため、強度不足を補うためにバックライト装置の厚みが増すことはない。しかも、上記シャーシ部材の内部が、上記谷部の両端を介して上記シャーシ部材の外部と連通しているので、上記シャーシ部材の内部の熱を効率的に外部に逃がすことができるという効果を奏する。
【００１７】
本発明に係るバックライト装置の上記谷部は、上記表示パネルの短辺と平行に上記底板を横断するように形成されている、ことが好ましい。
【００１８】
上記バックライト装置は、通常、上記表示パネルの短辺が鉛直方向と一致するように設置される。このとき、上記構成によれば、上記谷部は鉛直方向に上記底板を横断する。したがって、暖められた空気を上記谷部の上端からから逃がし、上記谷部の下端から冷たい空気を取り込むことにより、空気の対流を利用して上記シャーシ部材内部の熱をより効率的に外部に逃がすことができるという更なる効果を奏する。
【００１９】
本発明に係るバックライト装置の上記シャーシ部材は、上記表示パネル側から上記底板に貼り付けられた平面状の反射板を有しており、上記底板の谷部と上記反射板とに囲まれた空間が、上記谷部の両端を介して上記シャーシ部材の外部と連通している、ことが好ましい。
【００２０】
上記の構成によれば、上記谷部の両端から入り込んだゴミなどを、上記反射板によって遮ることができる。このため、上記谷部の両端から入り込んだゴミなどが、上記表示パネルに付着することを防止することができるという更なる効果を奏する。
【００２１】
また、本発明のバックライト装置において、
上記基板と上記シャーシ部材との間に、絶縁性を有する熱伝導シートが挟まれていることが好ましい。
【００２２】
光源として発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた場合に、ＬＥＤの劣化による輝度の低下を抑制するために、ＬＥＤチップから放出される熱を効率的に放熱することが必要になる。ここで、特許文献２のバックライト装置および液晶表示装置は、放熱効率を向上させるためにヒートパイプを備えている。特許文献２に記載のヒートパイプは、多数の部品から構成され、かつ複雑な構造を有している。このため、特許文献２に記載のヒートパイプは、バックライト装置および液晶表示装置の低コスト化の妨げになっている。
【００２３】
上記構成によって、光源として発光時に多量の熱を生じる光源を用いた場合であっても、光源および基板から効率的に熱が放出される。このため、光源から生じる熱に起因する、光源の劣化や光源からの光の輝度の低下を抑制することができる。
【００２４】
さらに、例えば、絶縁性を有する材料から熱伝導シートを形成すれば、基板表面の状態に関係なく、基板とシャーシ部材との間の絶縁性を確保することができる。“基板表面の状態に関係なく”とは、例えば、基板表面の絶縁性のレジストに不具合（傷や剥がれなど）が生じていても関係がないということである。よって、バックライト装置の安定した動作および放熱性の向上を実現するという効果を奏する。
【００２５】
また、本発明のバックライト装置において、
上記光源が、光を拡散する光学素子に覆われていることが好ましい。
【００２６】
上記構成において、光源からの光は、光学素子を通過することによって、より広い範囲に拡散する。よって、より少ない数の光源を用いて、表示パネルに対して均一に光を照射することができる。すなわち、さらに安価なバックライト装置を提供することができるという効果を奏する。
【００２７】
また、本発明のバックライト装置において、
上記光学素子が上記基板上に形成されていることが好ましい。
【００２８】
上記構成において、光学素子は、シャーシ部材よりも面積の小さい基板に取り付けられ、かつ光源のすぐ近くに配置されている。このため、光源と光学素子との位置合わせが容易になる。さらに、基板は、シャーシ部材と比べて十分に小さい面積を有しているため、シャーシ部材よりも取り扱いが容易である。よって、バックライト装置の生産性を向上させるという効果を奏する。
【００２９】
また、本発明のバックライト装置において、
上記光学素子が上記貫通孔を覆っていることが好ましい。
【００３０】
上記構成によって、バックライト装置のメンテナンス（光源の交換など）のために基板を取り外したとしても、貫通孔からの異物（埃など）が侵入しない。このため、メンテナンス時において、シャーシ部材の表示パネル側に異物を侵入させないように作業をする必要がない。よって、さらにメンテナンスが容易なバックライト装置を提供することができるという効果を奏する。
【００３１】
本発明の表示装置は、
上記バックライト装置を備えていることが好ましい。
【００３２】
上記構成を有することによって、非常に単純な構成によって、メンテナンスが容易な表示装置を提供することができるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００３３】
以上のように、本発明のバックライト装置は、開口部が形成されたシャーシ部材を備えているので、シャーシ部材の背面に配置した光源からの光を表示パネルに照射することができる。よって、メンテナンスが容易であり、かつ半永久的に使用が可能なバックライト装置を提供することができるという効果を奏する。
【００３４】
しかも、本発明のバックライト装置は、表示パネルを保持するためのシャーシ部材であって、該表示パネル側に突出した山部と該表示パネル側とは反対側に突出した谷部とからなる波板状の底板を有するシャーシ部材と、上記表示パネルに光を照射するための光源が形成された基板であって、上記底板の山部に形成された開口部を介して該光源が上記表示パネル側に露出するよう、上記表示パネル側とは反対側から上記底板に取り付けられた基板と、を備えており、上記谷部の両端を介して上記シャーシ部材の外部と連通している。このため、底板に開口部を形成したことに伴う強度不足を補うことができ、また、シャーシ部材の内部の熱を効率的に外部に逃がすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明に係る実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。以下の説明において同一の部材および構成要素のそれぞれには、同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同様である。従ってそれらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００３６】
〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置（表示装置）１０について、図１および２を参照して以下に説明する。図１は、液晶表示装置１０の構成を示す分解斜視図である。図２は、液晶表示装置１０の詳細な構成を示す断面図である。
【００３７】
（液晶表示装置１０）
図１に示すように、液晶表示装置１０は、液晶パネル（表示パネル）９２と、液晶パネル９２の周縁を挟むことによって固定するフロントシャーシ９１およびベゼル９３とからなる液晶パネルユニット９、液晶パネル９２と対向して配置された光学素子である光学シート１１、ならびにＬＥＤ（光源）７が形成されたＬＥＤ基板（基板）５と、バックシャーシ（シャーシ部材）３とからなるバックライトユニット（バックライト装置）１を備えている。
【００３８】
液晶表示装置１０の内部は、液晶パネルユニット５０とバックライトユニット１とをネジなどを用いて固定することによって、閉鎖されている。ＬＥＤ７が形成されたＬＥＤ基板５は、バックシャーシ３の液晶パネル９２との対向面とは反対側（背面側）に取り付けられている。バックシャーシ３には、ＬＥＤ基板５に形成されたＬＥＤ７の取り付け箇所である、開口部（貫通孔）３ａが形成されている。よって、ＬＥＤ５からの光は、開口部３ａを通って、液晶パネル９２に照射される。すなわち、液晶表示装置１０は、直下方式の照明装置（バックライトユニット１）からの光を利用して、液晶パネル９２に映像を表示するディスプレイである。
【００３９】
光学シート１１は、光学シート１１を透過する光の拡散や集束などを行う、複数の樹脂製のシートから構成されている。光学シート１１は、液晶パネル９２側（表面側）から順に、拡散シート１１ａ、プリズムシート１１ｂおよび拡散シート１１ｃが積層された構成を有している。光学シート１１を構成する樹脂製のシートの枚数、種類、およびそれらの組み合わせは、適宜変更すればよい。光学シート１１は、例えば、表面側から順に、ＤＢＥＦ−Ｄ（dual brightness enhancement film-diffuser）、プリズムシートおよび拡散シートが積層された構成を有していてもよい。
【００４０】
（バックライトユニット１）
図２に示すように、バックライトユニット１は、バックシャーシ３、バックシャーシ３の表面側に形成された反射シート１３、およびバックシャーシ３の背面から取り付けられたＬＥＤ基板５から構成されている。ＬＥＤ基板５上に形成されたＬＥＤ７は、バックシャーシ３と反射シート１３とを貫通する開口部３ａに挿入されている。
【００４１】
バックシャーシ３は、液晶表示装置１０の強度および放熱性を向上させるために金属製のものを使用している。反射シート１３は、ＬＥＤ７からの光を効率的に光学シート１１および液晶パネル９２に照射するためのシートである。このため、反射シート１３は、高い反射率を有する材料から構成されたシートであればよい。反射シート１３としては、例えば、レフホワイトＲＷ１８８（きもと製）などが挙げられる。上述のように、バックシャーシ３および反射シート１３のそれぞれには同じ半径を有する孔が形成されており、開口部３ａはバックシャーシ３の孔と反射シート１３の孔とから構成されている。
【００４２】
ＬＥＤ基板５は、ガラエポ樹脂５１、銅などの金属によって形成された配線パターン５２、および配線パターン５２の一部を覆う絶縁性のレジスト５３から形成されている。絶縁性のレジスト５３は、配線パターン５２の内、ＬＥＤ７を実装するランド部を除いて、配線パターン２を覆っている。つまり、ＬＥＤ基板５は、通常、作製にあまり費用のかからない片面ガラエポ基板である。
【００４３】
ＬＥＤ７は、ＬＥＤ基板５の配線パターン５２と接続されたリードフレーム７１、リードフレーム７１にワイヤボンディングされたＬＥＤチップ７２、およびＬＥＤチップ７２を封止する封止樹脂７３から構成されている。ＬＥＤ７は、ＬＥＤチップ７２からの光を液晶パネル９２側に出射するためのリフレクタ７４を備えている。なお、リフレクタ７４は、ＬＥＤ７に必須の構成ではない。また、ＬＥＤ７は、液晶表示装置１０の光源として使用することができるものであれば、どのような構造および構成を有していてもよい。
【００４４】
ＬＥＤ基板５の配線パターン５２から、ＬＥＤ７のリードフレーム７１を介して、チップ７２に電流が流れると、ＬＥＤチップ７２が発光する。配線パターン５２からの電流の内、発光に利用されないエネルギーはＬＥＤチップ７２などを加熱する。ＬＥＤチップ７２などにおいて発生した熱は、リードフレーム７１や配線パターン５２を介して、パックシャーシ３に伝えられる。リードフレーム７１および配線パターン５２も、金属製であるため、熱伝導性が高い。上述のように、バックシャーシ３は、金属製であり、かつ表面積が大きいため、放熱性に優れている。よって、バックシャーシ３に伝わった熱は容易に放出される。なお、配線パターン７１とバックシャーシ３との間にあるレジスト７３は、厚さが２０μｍ程度であり、非常に薄い。よって、レジスト７３は配線パターン７１からバックシャーシ３への熱伝導の妨げにはならない。
【００４５】
以上のように、発光の際にＬＥＤチップ７２において発生した熱が、効率よくバックシャーシ３に伝わる。よって、ＬＥＤチップ７２の温度上昇を抑制することができる。つまり、ＬＥＤチップ７２の劣化や温度上昇による輝度低下の発生を抑制することができる。
【００４６】
ここで、上述のように、ＬＥＤ基板５上に形成されたＬＥＤ７は、バックシャーシ３と反射シート１３とを貫通する開口部３ａに挿入されている。ＬＥＤ７が開口部３ａに挿入されていることの作用について、以下に説明する。
【００４７】
ＬＥＤ７が開口部３ａに挿入されているので、ＬＥＤ７からの光は、光学シート１１を通って、液晶パネル９２に照射される。さらに、ＬＥＤ基板５がバックシャーシ３の背面側から取り付けられているので、ＬＥＤ基板５を取り外すことによって、ＬＥＤ７を取り外すことができる。よって、液晶パネルユニット９とバックライトユニット１とを分解することなく、液晶表示装置１０から光源であるＬＥＤ７を取り外すことができる。これとは逆に、液晶パネルユニット９とバックライトユニット１とを分解することなく、液晶表示装置１０に光源であるＬＥＤ７を取り付けることができる。すなわち、ＬＥＤ７の交換において、液晶表示装置１０の分解は不要である。
【００４８】
ここで、液晶表示装置１０の不具合は、通常、バックライトユニット１のＬＥＤ７が正常に発光しなくなることによって生じることが多い。ＬＥＤ７が正常に発光しなくなるのは、ＬＥＤ７またはＬＥＤ基板７の故障や寿命が尽きることなどが主な原因である。このような場合には、光源であるＬＥＤ７をＬＥＤ基板７ごと交換すれば、液晶表示装置１０の不具合は解消される。上述のように、ＬＥＤ７の交換において液晶表示装置１０の分解が不要であるため、当然、分解に要する工程は不要である。
【００４９】
さらに、ＬＥＤ７の交換は、バックシャーシ３の開口部３ａに挿入したＬＥＤ７をＬＥＤ基板７ごと取り外し、かつ新しいＬＥＤ基板７を取り付けるだけである。よって、面テンス（光源の交換）時にＬＥＤ７と他の部材（液晶パネル９２および光学シート１１など）との接触が生じるおそれがほとんどない。よって、メンテナンスに要する作業は、非常に簡単な操作のみである。
【００５０】
以上のように、液晶表示装置１０において不具合が生じる頻度の高いバックライトユニット１を、他の部材を傷つけることなく、非常に簡単な操作によってメンテナンス（光源を交換）することができる。よって、本発明に係るバックライトユニット１を備える液晶表示装置１０は、半永久的に使用することができる。
【００５１】
さらに、本実施形態の液晶表示装置１０において、ＬＥＤ７は、ＬＥＤ７よりもやや大きい開口部３ａに挿入されている。このため、ＬＥＤ７からの光は、バックシャーシ１に妨げられることなく、光学シート１１および液晶パネル９２に照射される。さらに、ＬＥＤ７と開口部３ａとが接触していないため、ＬＥＤ７のリードフレーム７１とバックシャーシ１との接触によるＬＥＤ７のショートが起こらない。
【００５２】
なお、本実施形態における開口部３ａとＬＥＤ７とが有する位置関係および大きさは、好ましい一例である。開口部３ａは、リードフレーム７１とバックシャーシ１とが接触しなければ、ＬＥＤ７よりも小さくてもよい。例えば、ＬＥＤ基板５のレジスト５１の厚さを調整することによって、リードフレーム７１とバックシャーシ１との間に隙間がある状態などである。ただし、バックシャーシ３がＬＥＤ７からの光の妨げにはならないように、開口部３ａの大きさを決定することが好ましい。例えば、開口部３ａがＬＥＤチップ７２、封止樹脂７３、およびリフレクタ７４を併せた大きさよりも大きい場合には、ＬＥＤ７からの光をほとんど妨げることはない。また、ＬＥＤ７は開口部３ａに挿入されていないくてもよい。例えば、開口部３ａとＬＥＤ７とが対向していてもよい。このとき、開口部３ａには、透明なガラスや樹脂などがはめ込まれていてもよい。この場合においても、ＬＥＤ７からの光がバックシャーシ３によって妨げられないように、開口部３ａの大きさを設定すればよい。まとめると、開口部３ａとＬＥＤ７とは、液晶パネル９２側から見たとき、開口部３ａとＬＥＤ７液晶パネル９２とが重なって見えるように形成されていれば、あらゆる位置関係や大きさを有していてもよい。
【００５３】
（液晶表示装置１０の変形例）
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１０の変形例について、図３を参照して以下に説明する。図３は、液晶表示装置１０に含まれるバックライトユニット１の変形例の構成を示す断面図である。
【００５４】
図３に示すように、変形例のバックライトユニットは、表面側に反射シート１３が形成されたバックシャーシ３、バックシャーシ３の背面から取り付けられたＬＥＤ基板５、およびバックシャーシ３とＬＥＤ基板５との間に形成された熱伝導シート３１から構成されている。ＬＥＤ基板５上に形成されたＬＥＤ７は、バックシャーシ３と反射シート１３とを貫通する開口部３ａに挿入されている。すなわち、変形例のバックライトユニットは、熱伝導シート３１が形成されている点において、上述のバックライトユニット１とは異なる。よって、熱伝導シート３１の作用と構成についてのみ説明する。
【００５５】
熱伝導シート３１は、バックシャーシ３の背面とＬＥＤ基板５のレジスト５３との間に形成されている。よって、レジスト５３が損傷を受けた場合や剥がれた場合であっても、ＬＥＤ基板５とバックシャーシ３との絶縁性が維持される。よって、ＬＥＤ５の誤作動および不具合などが生じにくい。さらに、ＬＥＤ基板５とバックシャーシ３との密着性が向上するため、ＬＥＤ基板５からバックシャーシ３への熱の伝導性が向上する。結果として、ＬＥＤ７からの放熱性が向上する。
【００５６】
〔実施の形態２〕
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置４０について、図４を参照して以下に説明する。図４は、液晶表示装置４０の構成を示す断面図である。本実施の形態の液晶表示装置４０と実施の形態１の液晶表示装置１０とは、多くの点において共通している。このため、本実施形態においては、液晶表示装置４０と液晶表示装置１０との相違点についてのみ説明する。
【００５７】
図４に示すように、液晶表示装置４０は、液晶パネル９２と、液晶パネル９２の周縁を挟むことによって固定するフロントシャーシ９１およびベゼル９３とからなる液晶パネルユニット９、液晶パネル９２と対向して配置された光学素子である光学シート１１、ならびにＬＥＤ７が形成されたＬＥＤ基板５と、バックシャーシ３とからなるバックライトユニット１を備えている。バックライトユニット１は、バックシャーシ３、バックシャーシ３の表面側に形成された反射シート１３、およびバックシャーシ３の背面から取り付けられたＬＥＤ基板５から構成されている。ＬＥＤ基板５上に形成されたＬＥＤ７は、同じくＬＥＤ基板５上に形成された光拡散用レンズ（光学素子）４１に覆われている。ＬＥＤ７は、光拡散用レンズ４１とともに、バックシャーシ３と反射シート１３とを貫通する開口部３ａに挿入されている。つまり、液晶表示装置４０と液晶表示装置１０とは、光拡散用レンズ４１を備えているか否かという点について異なっている。
【００５８】
上述のように、ＬＥＤ７は光拡散用レンズに覆われているため、１つのＬＥＤ７からの光は、液晶パネル９２および光学シート１１のより広い範囲に照射される。従って、少ない数のＬＥＤ７を用いて、液晶パネル９２に対して均一に光を照射することができる。よって、多数のＬＥＤ７を使用した場合と比較して、液晶表示装置の低コスト化を実現する。さらに、メンテナンス時に、ＬＥＤ７を交換する数が減るため、作業がより簡略化される。
【００５９】
また、光拡散レンズ４１は、バックシャーシ３よりも面積の小さいＬＥＤ基板５に取り付けられ、かつＬＥＤ７のすぐ近くに配置されている。よって、ＬＥＤ７と光拡散用レンズ４１との位置あわせが容易である。さらに、ＬＥＤ基板５は、バックシャーシ３と比べて十分に小さい面積を有しているため、バックシャーシ３よりも取り扱いが容易である。このため、液晶表示装置４０の生産性が向上する。
【００６０】
（液晶表示装置４０の変形例）
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置４０の変形例について、図５を参照して以下に説明する。図５は、液晶表示装置４０に含まれるバックライトユニットの変形例の構成を示す断面図である。
【００６１】
図５に示すように、変形例のバックライトユニット１は、表面側に反射シート１３が形成されたバックシャーシ３、バックシャーシ３の背面から取り付けられたＬＥＤ基板５、およびバックシャーシ３とＬＥＤ基板５との間に形成された熱伝導シート３１から構成されている。ＬＥＤ基板５上に形成されたＬＥＤ７は、同じくＬＥＤ基板５上に形成された光拡散用レンズ（光学素子）４１に覆われている。ＬＥＤ７は、光拡散用レンズ４１とともに、バックシャーシ３と反射シート１３とを貫通する開口部３ａに挿入されている。すなわち、変形例のバックライトユニットは、熱伝導シート３１が形成されている点において、上述のバックライトユニットと異なる。また、熱伝導シート３１の作用と構成については、実施の形態１の（液晶表示装置１０の変形例）に項を参照すればよい。
【００６２】
（液晶表示装置４０の他の変形例）
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置４０の他の変形例について、図６を参照して以下に説明する。図６は、液晶表示装置４０に含まれるバックライトユニットの変形例の構成を示す断面図である。
【００６３】
図６に示すように、他の変形例のバックライトユニットは、表面側に反射シート１３が形成されたバックシャーシ３、およびバックシャーシ３の背面から取り付けられたＬＥＤ基板５から構成されている。ＬＥＤ基板５上に形成されたＬＥＤ７は、バックシャーシ３と反射シート１３とを貫通する開口部３ａに挿入されている。開口部３ａに挿入されたＬＥＤ７は、バックシャーシ３の表面側に形成された光拡散用レンズ４１に覆われている。すなわち、上述の変形例とは、光拡散用レンズ４１が形成されている箇所が異なる。光拡散用レンズ４１がバックシャーシ３に形成されていることの作用および利点について以下に説明する。
【００６４】
光拡散用レンズ４１は、開口部３ａを表面側からカバーするように、バックシャーシ３取り付けられている。言い換えると、光拡散用レンズ４１は、ＬＥＤ７を覆うとともに、開口部３ａを覆う部材でもある。よって、バックシャーシ３の内部と外部とは、光拡散用レンズ４１およびＬＥＤ基板５の２つの部材によって隔てられている。したがって、ＬＥＤ７の交換時にＬＥＤ基板５を取り外しても、埃などの異物は、光拡散用レンズ４１に遮られて、バックシャーシ３（または液晶表示装置４０）の内部に侵入できない。結果として、ＬＥＤ７の交換をより簡単に、かつ他の部材に悪影響を与えないように行うことができる。
【００６５】
光拡散用レンズ４１の詳細については、（液晶表示装置４０の他の変形例）の項を参照すればよい。
【００６６】
（液晶表示装置４０のさらに他の変形例）
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置４０のさらに他の変形例について、図７を参照して以下に説明する。図７は、液晶表示装置４０に含まれるバックライトユニットの変形例の構成を示す断面図である。
【００６７】
図７に示すように、さらに他の変形例のバックライトユニットは、表面側に反射シート１３が形成されたバックシャーシ３、バックシャーシ３の背面から取り付けられたＬＥＤ基板５、およびバックシャーシ３とＬＥＤ基板５との間に形成された熱伝導シート３１から構成されている。ＬＥＤ基板５上に形成されたＬＥＤ７は、バックシャーシ３と反射シート１３とを貫通する開口部３ａに挿入されている。開口部３ａに挿入されたＬＥＤ７は、バックシャーシ３の表面側に形成された光拡散用レンズ４１に覆われている。すなわち、上述の他の変形例とは、熱伝導シート３１を備えているか否かについて異なっている。
【００６８】
熱伝導シート３１の詳細については、実施の形態１の（液晶表示装置１０の変形例）の項を参照すればよい。また、光拡散用レンズ４１の詳細と光拡散レンズ４１をバックシャーシ３に形成することについては、（液晶表示装置４０の他の変形例）および（液晶表示装置４０のさらに他の変形例）の項を参照すればよい。
【００６９】
本明細書における２つの実施形態（液晶表示装置１０および４０）は、光源としてＬＥＤを採用した液晶表示装置を示している。一方において、本発明のバックライト装置または液晶表示装置には、光源として蛍光管のような長い形状を有する光源を採用することができる。例えば、バックシャーシ３の開口部３ａを長いスリット状に形成し、上記スリットに沿うように蛍光管を挿入または配置すれば、光源である蛍光管の取り外しや取り付けが非常に容易である。このように、光源の形状に合わせて開口部３ａの形状を適宜変更すれば、あらゆる種類の光源を本発明のバックライト装置または液晶表示装置の光源として採用することができる。
【００７０】
（まとめ）
上記課題を解決するために、本発明のバックライト装置は、
光源からの光を表示パネルに照射するバックライト装置であって、
透光部を有するシャーシ部材と、
上記シャーシ部材に取り付けられ、上記光源が形成されている基板とを備え、
上記表示パネル側から見たとき、上記光源と上記透光部とが重なっている。
【００７１】
上記構成において、透光部は、光を透過させるための構成である。よって、透光部は、単にシャーシ部材を貫通する穴であってもよいし、上記穴にはめ込まれた透明な部材であってもよい。シャーシ部材は、透光部を有しているため、基板の取り付け面側（背面）から表示パネルとの対向面（表面）側に、透光部を介して光を通過させる。シャーシ部材が透光部を介して光を通過させるので、本発明のバックライト装置は、シャーシ部材の背面から入射する光を利用して、表示パネルに光を照射することができる。言い換えれば、シャーシ部材の表面側ではなく、背面側に光源を配置することができる。
【００７２】
上述のように、基板は、シャーシ部材の背面に取り付けられている。さらに、シャーシ部材を表示パネル側から見たとき、透光部と基板に形成された光源とが重なっているように、基板が取り付けられている。透光部と光源とが重なって見えるのは、例えば、光源が透光部の内部に挿入されているときや透光部と光源とが対向しているときなどである。光源が透光部の内部に挿入されているとき、光源からの光は、透光部から表示パネル側へ直接に出射される。また、透光部と光源とが対向しているとき、光源からの光は、透光部を通過して表示パネル側へ出射される。以上のように、本発明のバックライト装置は、シャーシ部材の表面側に光源を配置することなく、シャーシ部材の背面に基板を取り付けることによって光源が配置されている。
【００７３】
上述のような構成を有しているので、シャーシ部材から基板を取り外すことによって、光源を装置から取り外すことができる。そして、光源が形成された基板を、新たにシャーシ部材の背面に取り付ければ、シャーシ部材に光源を取り付けることができる。つまり、バックライト装置を分解することなく、光源を交換することができる。また、例えば、液晶表示装置にバックライト装置を取り付けた状態のまま、光源を交換することができる。
【００７４】
ここで、上述のように、光源は、シャーシ部材の背面側から透光部の近傍または内部に取り付けられている。よって、光源の交換時に、光源または基板が他の部材と接触するおそれが非常に少ない。すなわち、光源の交換時に、光源または基板によって他の部材が損傷を受けるおそれがほとんどない。例えば、バックライト装置を取り付けた液晶表示装置における光源の交換時に、光学シートや液晶パネルを傷つけるおそれがほとんどない。
【００７５】
以上のように、上記構成を有することによって、バックライト装置のメンテナンス（光源の交換）を、他の部材を傷つけることなく、容易に行うことができる。つまり、光源を除いた構成に不具合が生じない限り、バックライト装置を正常な状態に維持することができる。
【００７６】
よって、メンテナンスが容易であり、かつ半永久的な使用が可能なバックライト装置を提供することができるという効果を奏する。
【００７７】
また、本発明のバックライト装置において、
上記透光部が、シャーシ部材を貫通する貫通孔である。
【００７８】
上述のように、シャーシ部材の背面側に光源を配置すれば、シャーシ部材に形成された貫通孔を介してシャーシ部材の表面側に光を照射することができる。よって、バックライト装置のメンテナンスを容易に行うことができる。さらに、単に、シャーシ部材の適当な箇所に貫通孔を形成することによって、上述のような効果を奏することができる。
【００７９】
すなわち、非常に単純な構成によって、メンテナンスが容易なバックライト装置を提供することができるという効果を奏する。
【００８０】
また、本発明のバックライト装置において、
上記表示パネル側から見たとき、上記光源よりも上記透光部の方が大きいことが好ましい。
【００８１】
上記構成によって、光源からの光は、シャーシ部材にほとんど妨げられることなく、透光部を通過する。すなわち、光源からの光が効率的に表示パネルに到達する。このため、表示パネルに映像を表示するために必要な光を、より少ない数の光源によって供給することができる。また、光源と透光部とを接触させることなく、光源を交換するという作業がより容易になる。よって、安価かつメンテナンスが容易なバックライト装置を提供することができるという効果を奏する。
【００８２】
また、本発明のバックライト装置において、
上記光源が上記貫通孔に挿入されていることが好ましい。
【００８３】
上記構成によって、シャーシ部材に妨げられる光源からの光の量が、さらに減少する。このため、さらに少ない数の光源によって、表示パネルに映像を表示するために必要な光を、表示パネルに供給することができる。よって、さらに安価なバックライト装置を提供することができるという効果を奏する。
【００８４】
また、本発明のバックライト装置において、
上記表示パネル側から見たとき、上記光学素子よりも上記透光部の方が大きいことが好ましい。
【００８５】
上記構成によって、シャーシ部材に妨げられる光学素子からの光の量が、さらに減少する。このため、さらに少ない数の光源によって、表示パネルに映像を表示するために必要な光を、表示パネルに供給することができる。よって、さらに安価なバックライト装置を提供することができるという効果を奏する。
【００８６】
上記課題を解決するために、本発明のバックライト装置の製造方法は、
光源からの光を表示パネルに照射するバックライト装置の製造方法であって、
透光部を有するシャーシ部材に上記光源が形成されている基板を取り付ける工程を包含し、
上記基板を取り付ける工程において、上記表示パネル側から見て、上記光源と上記透光部とが重なるように上記基板を上記シャーシ部材に取り付ける。
【００８７】
上記構成において、シャーシ部材には透光部が形成されているので、シャーシ部材の背面側に光源を配置しても、透光部を介して表示パネル側に光を照射することができる。さらに、表示パネル側から見て、光源と透光部とが重なるのは、例えば、光源が透光部の内部に挿入されているときや透光部と光源とが対向しているときなどである。すなわち、基板は、光源からの光が透光部を効率的に通過するように、シャーシ部材の背面に取り付けられる。このため、基板をシャーシ部材の背面側から交換することによって、光源を交換することができる。
【００８８】
（液晶表示装置１０のさらに他の変形例）
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１０のさらに他の変形例について、図８および図９を参照して以下に説明する。図８は、液晶表示装置１０´に含まれるバックライトユニットの変形例の構成を示す斜視図である。図９は、図８に示した液晶表示装置１０´の断面図である。
【００８９】
図８に示すように、変形例の液晶表示装置１０´は、バックシャーシ３の構成の点において図１に示した液晶表示装置１０と異なる。よって、バックシャーシ３の作用と構成についてのみ説明する。
【００９０】
バックシャーシ３は、液晶パネルユニット９を保持するためのものであり、液晶パネルユニット９側に突出した山部１４ｃと液晶パネルユニット９側とは反対側に突出した谷部１４ｄとからなる波板状の底板を有する。図９に示すように、反射シート１３と接触する部分、すなわちバックシャーシ３の山部１４ｃには開口部３ａが形成されており、ＬＥＤ基板５上に形成されたＬＥＤ７が、液晶パネルユニット９と反対側から取り付けられている。これにより、上述したように液晶パネルユニット９側と反対側からＬＥＤ基板５を取り外して交換できるため、メンテナンスが容易となる。
【００９１】
また、反射シート１３と接触しない部分、すなわちバックシャーシ３の谷部１４ｄは、図９に示すように液晶パネルユニット９の反対側に突出した構成になっている。谷部１４ｄの長手方向の両端には、バックシャーシ３の内部と外部とをつなぐ開口部１４ａおよび１４ｂが形成されている。このような構成により、開口部３ａを多数形成することに伴うバックシャーシ３の強度不足を、バックシャーシ３の厚みを増やすことなく補うことができる。ここで、バックシャーシ３の厚みを増やす必要がないのは、図９に示すように谷部１４ｄの幅はＬＥＤ基板５の幅と同等程度であるからである。さらに、開口部１４ａおよび１４ｂを形成したことにより、空気がバックシャーシ３からその外部に流れるため、放熱効果も得られる。
【００９２】
ここで放熱効果について図９を参照して具体的に説明する。通常、バックシャーシ３に伝わった熱は、バックシャーシ３の底板に接する空気を介して放熱される。しかしながら、バックシャーシ３の周辺には、液晶パネルを駆動するコントローラ基板、映像回路基盤および電源基板などの熱源（不図示）が配置されているため、空気の流れが悪く、また空気の温度が比較的高い。したがって、十分な放熱効果が期待できない。
【００９３】
そこで本発明では、バックシャーシ３の底板に形成した谷部１４ｄの両端（開口部１４ａおよび１４ｂ）から放熱する。具体的には、バックシャーシ３と反射シート１３との間の暖かくなった空気を一方の開口部１４ａ（または１４ｂ）から逃がし、冷たい空気を他方の開口部１４ｂ（または１４ａ）から取り込むことにより放熱する。
【００９４】
さらに、谷部１４ｄを液晶パネルユニット９の短辺と平行にバックシャーシ３の底板を横断するように形成するとともに、谷部１４ｄの両端が開口部をなしている。これにより、谷部１４ｄは鉛直方向に上記底板を横断する。したがって、暖められた空気を谷部１４ｄの上端から逃がし、谷部１４ｄの下端から冷たい空気を取り込みことにより、空気の対流を利用して上記シャーシ部材内部の熱をより効率的に外部に逃がすことができる。また、バックシャーシ３と反射シート１３とを接触させることにより、液晶表示装置１０´内部にバックシャーシ３の開口部３ａからゴミなどが進入することを防止できる。
【００９５】
（液晶表示装置１０´のさらに他の変形例）
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１０´のさらに他の変形例について、図１０を参照して以下に説明する。図１０は、液晶表示装置１０´に含まれるバックライトユニットの変形例の構成を示す断面図である。
【００９６】
図１０に示すように、変形例の液晶表示装置１０´は、バックシャーシ３とＬＥＤ基板５との間に形成された熱伝導シート３１を備えている点において図９に示した液晶表示装置１０´と異なる。熱伝導シート３１の詳細については、実施の形態１の（液晶表示装置１０の変形例）の項を参照すればよい。
【００９７】
（液晶表示装置１０´のさらに他の変形例）
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１０´のさらに他の変形例について、図１１を参照して以下に説明する。図１１は、液晶表示装置４０´に含まれるバックライトユニットの変形例の構成を示す断面図である。
【００９８】
図１１に示すように、変形例の液晶表示装置４０´は、光拡散用レンズ４１を備えている点について図９に示した液晶表示装置１０´と異なる。光拡散用レンズ４１の詳細については、実施の形態２の（液晶表示装置４０）の項を参照すればよい。
【００９９】
（液晶表示装置４０´のさらに他の変形例）
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置４０´のさらに他の変形例について、図１２を参照して以下に説明する。図１２は、液晶表示装置４０´に含まれるバックライトユニットの変形例の構成を示す断面図である。
【０１００】
図１２に示すように、変形例の液晶表示装置４０´は、バックシャーシ３とＬＥＤ基板５との間に形成された熱伝導シート３１を備えている点において図１１に示した液晶表示装置４０´と異なる。熱伝導シート３１の詳細については、実施の形態１の（液晶表示装置１０の変形例）の項を参照すればよい。
【０１０１】
（液晶表示装置４０´のさらに他の変形例）
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置４０´のさらに他の変形例について、図１３を参照して以下に説明する。図１３は、液晶表示装置４０´に含まれるバックライトユニットの変形例の構成を示す断面図である。
【０１０２】
図１３に示すように、変形例の液晶表示装置４０´は、光拡散用レンズ４１がバックシャーシ３に形成されている点において図１１に示した液晶表示装置４０´と異なる。光拡散用レンズ４１がバックシャーシ３に形成されていることの作用および利点については、実施の形態２の（液晶表示装置４０の他の変形例）の項を参照すればよい。
【０１０３】
（液晶表示装置４０´のさらに他の変形例）
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置４０´のさらに他の変形例について、図１４を参照して以下に説明する。図１４は、液晶表示装置４０´に含まれるバックライトユニットの変形例の構成を示す断面図である。
【０１０４】
図１４に示すように、変形例の液晶表示装置４０´は、バックシャーシ３とＬＥＤ基板５との間に形成された熱伝導シート３１を備えている点において図１３に示した液晶表示装置４０´と異なる。熱伝導シート３１の詳細については、実施の形態１の（液晶表示装置１０の変形例）の項を参照すればよい。
【０１０５】
（その他の構成）
本発明は、以下の構成によっても実現可能である。
【０１０６】
（第１の構成）
光源と、光源を取り付ける基板と、シャーシ部材で構成されており、
前記シャーシ部材には開口部が設けられ、
前記光源は、前記シャーシ部の開口部を通して取り付ける構造になっているバックライト装置。
【０１０７】
（第２の構成）
光源と、光源を取り付ける基板と、シャーシ部材と、熱伝導シートで構成されており、
前記熱伝導シートは、前記基板とシャーシ部の間に挟まれている第１の構成に係るバックライト装置。
【０１０８】
（第３の構成）
前記シャーシ部には、光源の大きさよりも大きい開口部が開いている第１または第２の構成に係るバックライト装置。
【０１０９】
（第４の構成）
光源と、光源を取り付ける基板と、光源から出射する光を拡散させる光学素子と、シャーシ部材で構成されており、
前記シャーシ部材には開口部が設け、
前記光源が、前記シャーシ部の開口部を通して取り付ける構造になっているバックライト装置。
【０１１０】
（第５の構成）
光源と、光源を取り付ける基板と、光源から出射する光を拡散させる光学素子と、シャーシ部材と、熱伝導シートで構成されており、
前記熱伝導シートは、前記基板とシャーシ部の間に挟まれている第４の構成に係るバックライト装置。
【０１１１】
（第６の構成）
前記光学素子が前記基板に取り付けられている第４または第５の構成に係るバックライト装置。
【０１１２】
（第７の構成）
前記光学素子が前記シャーシ部材に取り付けられている第４または第５の構成に係るバックライト装置。
【０１１３】
（第８の構成）
前記シャーシ部には、光学素子よりも大きい開口部が開いている第４から第７の構成のいずれか１つに係るバックライト装置。
【０１１４】
（第９の構成）
液晶パネルと、
光源から出射された光を均一化もしくは輝度の向上させるための光学シート群と、
第１から第８の構成のいずれか１つに係るバックライト装置からなる液晶表示装置。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
本発明によれば、光源の交換が容易なため、非常に長い寿命を有するバックライト装置を実現することができる。このため、表示装置用の照明装置として適用可能である。特に、液晶表示装置に適用した場合、非常に有効である。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１の液晶表示装置の詳細な構成を示す断面図である。
【図３】図１の液晶表示装置に含まれるバックライトユニットの変形例の構成を示す断面図である。
【図４】図１の変形例である液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【図５】図４の液晶表示装置に含まれるバックライトユニットの変形例の構成を示す断面図である。
【図６】図４の液晶表示装置に含まれるバックライトユニットの他の変形例の構成を示す断面図である。
【図７】図４の液晶表示装置に含まれるバックライトユニットのさらに他の変形例の構成を示す断面図である。
【図８】図１の液晶表示装置に含まれるバックライトユニットの変形例の構成を示す斜視図である。
【図９】図８の液晶表示装置の詳細な構成を示す断面図である。
【図１０】図８の液晶表示装置に含まれるバックライトユニットの変形例の構成を示す断面図である。
【図１１】図８の変形例である液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【図１２】図１１の液晶表示装置に含まれるバックライトユニットの変形例の構成を示す断面図である。
【図１３】図１１の液晶表示装置に含まれるバックライトユニットの他の変形例の構成を示す断面図である。
【図１４】図１１の液晶表示装置に含まれるバックライトユニットのさらに他の変形例の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１      バックライトユニット（バックライト装置）
３      バックシャーシ（シャーシ部材）
３ａ    開口部
５      ＬＥＤ基板（基板）
７      ＬＥＤ（光源）
９      液晶パネルユニット（表示パネル）
１０    液晶表示装置（表示装置）
１０´  液晶表示装置（表示装置）
１３    反射シート（反射板）
１４ａ  開口部
１４ｂ  開口部
３１    熱伝導シート
４０    液晶表示装置（表示装置）
４０´  液晶表示装置（表示装置）
４１    光拡散用レンズ（光学素子）
【図１】
2009076456.tif 000003
【図２】
2009076456.tif 000004
【図３】
2009076456.tif 000005
【図４】
2009076456.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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