(57)【要約】【課題】特に、煙草用ヒンジ蓋付きボックスの製造中に包装材料を接着する方法と装置【解決手段】接着剤のストリップ状の付与物すなわち接着剤のストリップが、包装材料の、接着剤分配器すなわち接着剤ノズルに対する移送運動によって、包装材料に転接され、包装材料は、少なくとも接着剤を接着剤ノズルに供給する間は、接着剤ノズルと向き合ってこれらと接触し、弾性力によって前記接着ノズルと向き合って押圧される点に特徴を有する、接着剤によって接続された折り曲げタブ、または他のパックのパーツを備えるパックの製造に関連して、包装材料、すなわち、ブランクまたは一部が折り曲げられたパックの折り曲げタブに接着剤を付与する方法。【選択図】    図３
2009001026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤のストリップ状の付与物すなわち接着剤のストリップ(37,38,39,40) が、包装材料の、接着剤分配器すなわち接着剤ノズル(41,42)に対する移送運動によって、包装材料に転接され、
包装材料は、少なくとも接着剤を接着剤ノズル(41,42)に供給する間は、接着剤ノズルと向き合ってこれらと接触し、弾性力によって前記接着ノズルと向き合って押圧される点に特徴を有する、
接着剤によって接続された折り曲げタブ、または他のパックのパーツを備えるパックの製造に関連して、包装材料、すなわち、ブランク(11)または一部が折り曲げられたパック(10)の折り曲げタブに接着剤を付与する方法。
【請求項２】
包装機が始動されるか、接着作用が開始されたとき、包装材料の最小速度にに達するまで、接着剤が、接着剤付与部材すなわち接着剤ノズル(41,42) にパルスをなす間歇的態様で供給され、
この供給作用が、接着剤ノズル(41,42)に至る接着ライン(45,46)内にある弁(47)または遮断部材のパルスをなす間歇的な開口と閉口によって特に行われる点に特徴を有する請求項１記載の方法。
【請求項３】
接着アセンブリー(36)が、接着剤分配器すなわち接着剤ノズル(41,42)を備え、
包装材料は、弾性力の下で、包装材料の移送運動中は接着剤を転接するために、好ましくは上方を向いたノズルの口部と向き合ってこれらと接する点に特徴を有し、
接着剤を転接するために、包装材料、特にヒンジ蓋付きボックス(10)が、コンベヤーの経路、特にパックコンベヤー経路(30)に沿って移動され、当工程中は、接着アセンブリー(36)を通過して移送されることが可能である、
包装材料、特に、完成または半完成状態のパック(10)のブランク(11)または折り曲げタブまたはその他のパーツを接着する装置。
【請求項４】
パックコンベヤー経路(30)の両側に設けられた接着ユニット(43,44) の区域において、煙草用ヒンジ蓋付きボックス(10)の両側方を向く側部タブ(19)および／または蓋の側部タブ(25)が、固定された接着剤ノズル(41,42) を越えて移動することができ、
側部タブ(19)および／または蓋の側部タブ(25)は、これらの接着剤ノズル(41,42)と向き合ってこれらと接し、
各接着ユニット(43,44)のは、２つの隣り合う接着ノズル(41,42)を備え、それぞれが、側部タブ(19)および蓋の側部タブ(25)の下側に２つの接着剤のストリップ(37,38,39,40)を形成する点に特徴を有する請求項３記載の装置。
【請求項５】
包装材料、特に、ヒンジ蓋付きボックス(10)のブランク(11)またはその他のパーツが、圧力作用部材、特に、細長い弾性圧力作用プレート(48,49)によって、接着剤ノズル(41,42)と向き合ってこれらに押圧されることができ、
前記弾性圧力作用プレート(48,49)は、ブランクの、接着剤ノズル(41,42)とは反対側に配置される側部と向き合って接する点に特徴を有する請求項３記載の装置。
【請求項６】
接着剤ノズル(41,42)は、外側から閉鎖部材、特にシール部材(56)を備える閉鎖部材(55)によって閉鎖されることができる点に特徴を有する請求項３記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装材料、特に、煙草用ヒンジ蓋付きボックスを製造するためのブランクに接着剤を付与する方法と装置に関し、前記ブランクはボックス部と蓋とからなり、これらは、ボックス部と蓋の側部壁を形成することを意図する接着剤で互いに接着された側部タブと蓋の側部タブとを有する。
【背景技術】
【０００２】
包装材料、特に、折り曲げタブ同士を互いに接続し、またはこれらをパックのその他の部分と接続するための紙製の、または、（薄い）カードボード製のブランクの接着区域は、包装機の感受性の強い区域である。特に、煙草包装機の場合は、ブランクに接着剤を付与する作業は、そのような包装機の出力が高いこと、および、それから生じるサイクルの短さに起因する問題点を提起する。
【０００３】
ヒンジ蓋付きボックス（ヒンジ蓋付きパック）を製造する場合には、薄いカードボード製のブランクの複数の区域に接着剤が付与されることになっている。
【０００４】
短い噴霧または噴射サイクルを考慮して選択された位置にある接着剤スポットを作り出す接着剤ノズルによって、まだ折り曲げられていない、すなわち、平面状のブランクに、上方からスポット状の接着剤付与物を付与することは、すでに提案されている。
【０００５】
このタイプのパックのボックス部の側部壁と蓋の側部壁を形成するために、折り曲げタブすなわち内側および外側の側部タブと蓋の側部タブが接着剤によって互いに接続される。ヒンジ蓋付きボックスの製造工程の終わりの局面において、外側の側部タブと蓋の側部タブは水平位置において側方を向いており、これらの側部タブは下に向かって接着される内側面を備える。これまでのところ、これらの外側の側部タブ同士と蓋の側部タブ同士は、接着ホイールまたは接着ディスクによって接着されてきた。これらの接着部材は、外周面に接着剤層を備え、パックが移送される間に、これらが上記の折り曲げタブと接触することによってストリップ状の接着剤付与物を転着してきた。これらの接着ディスクまたは接着ホイールは、上記のように作用を行い、高度のメインテナンスの水準を必要とし、さらに誤作動しやすい。これらの部材は接着アセンブリーの一部を構成する。
【発明の開示】
【０００６】
この発明の目的は、高出力特性を備える包装機を対象として、包装材料に対する複雑な接着剤の付与を、信頼性が高く、誤作動を発生しないようにするための手法を提案することである。
【０００７】
この目的を達成するために、この発明の方法は、接着剤のストリップ状付与物すなわち接着剤のストリップが、包装材料の接着剤分配器、特に接着剤ノズル４１、４２に対する移送運動によって転着され、包装材料は、少なくとも接着剤の転着が行われている間は、接着剤ノズルと向き合って接しており、弾力によって接着剤ノズルに対して押圧される点に特徴を有する。
【０００８】
上記の折り曲げタブの区域における先行技術にかかる接着剤の付与物は、接着剤の付与物が、１列に並ぶ接着剤の長方形区域によって構成されるように設計される。接着剤付与物の構造は、対応する凹部を備える接着ディスクまたは接着ホイールの構造と作用の結果として達成される。この発明はこれらに代えて、薄い、中断することのない、すなわち連続した接着剤のストリップを形成する。
【０００９】
この発明の１つの重要な成果は、好ましくは接着剤のストリップ状付与物が、ブランクの折り曲げタブまたは未完成パックに付与されるばかりでなく、未だ折り曲げられていないブランクまたは連続材料ウエブにも付与される点である。この発明の方法は、好ましくは接着剤のストリップ状付与物が、包装材料- 材料ウエブ、ブランクまたは未完成パックの折り曲げタブ- に、これらの接着剤分配器、特に接着剤ノズルに対する相対移動によって付与され、包装材料は接着剤の転着区域において接着剤分配器と向き合って接する点に特徴を有する。
【００１０】
したがって、この発明の方法の場合は、接着剤の付与物、特に接着剤のストリップが、包装材料と接着剤ノズルのノズル口部との接触によって転着され、包装材料は、それが好ましくは固定される接着剤ノズルを過ぎて引っ張られるように、ノズル口部と接触する。包装材料の移送方向における接着剤付与物の限界は、接着剤ノズルの開口時間または接着剤供給持続時間によって規定される。したがって、接着剤ノズルは、開口時間または接着剤供給持続時間によって制御される。厳密にいえば、一方においては包装材料の速度に依存して、他方においては、移送方向において求められる接着剤ストリップの寸法に依存して制御される。
【００１１】
方法の特徴は、包装機が低速で運転されるとき、特に、始動時に実現される。この場合の作動状態においては、接着アセンブリーが周期的態様で駆動される。すなわち、接着剤が接着剤ノズルに間歇的なまたは脈動する態様で供給される。この目的で、対応するパルスまたは間歇的な態様において制御される弁または遮断部材が、接着剤ノズルに接着剤を供給する接着剤ラインに設けられる。
【００１２】
さらには、- 包装機の作動状態に依存して- 接着剤の供給が、接着剤に作用する圧力を変更することによって規制される。包装材料の移送速度が比較的低速である場合は、接着剤に比較的低圧が作用し、包装材料の移送速度が比較的高速である場合は、接着剤に比較的高圧が作用する。この圧力は、接着剤供給用のポンプによって作用されることが好ましい。
【００１３】
包装材料、特にブランクを接着するこの発明の装置は、包装材の移送経路、正確にいえば、その経路の直ぐ下にある固定された接着アセンブリーからなる。接着アセンブリーは、複数の平行する接着剤のストリップを供給するための好ましくは複数のノズルを有し、この場合、包装材料は、上を向くノズル口部を経て移送され、少なくとも接着剤転着中は圧力作用部材によってノズル口部に向かって押圧される。
【００１４】
この発明のその他の細部は、接着剤の付与方法と、接着剤の付与物が正しく形成されているかどうかを検査するためのモニターユニットを含む装置の細部である。ブランク構造の一模範具体例と装置の細部を添付図を参照しつつ以下に詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
複数の添付図面に描かれた細部はヒンジ蓋付きボックス１０とそのブランク１１の製造と接着に関する。
【００１６】
ヒンジ蓋付きボックス１０は、典型的にボックス部１２と蓋１３とからなる。蓋１３は、関節態様で、すなわち関節線１４を介してボックス部１２と接続される。
【００１７】
ボックス部１２は、前部壁１５、後部壁１６および底部壁１７からなる。側部壁は二重の積層構造、すなわち、これらが内側になる側部タブ１８と、外側になる側部タブ１９を有する。側部タブ１８と１９は、互いに上下に重なって幅の狭い、直立した側部壁を形成し、接着によって互いに接続される。
【００１８】
蓋１３は、蓋の前部壁２０、蓋の後部壁２１、および上部壁２２と対応するように設計される。蓋の前部壁２０の自由な側には、内側になるタブ２３が設けられ、蓋の前部壁２０の内側と折り重ねられる。
【００１９】
蓋の側部壁も同様に内側になる蓋の側部タブ２４と外側になる蓋の側部タブ２５からなる。この場合は、蓋の側部壁２４、２５が互いに重なり互いに接着されて、蓋の両側部壁を形成する。
【００２０】
ヒンジ蓋付きボックス１０は、図１のブランクから折り曲げタレット２６（図２）において製造され、前記折り曲げタレットは、例えば、US第4,084,393 号にしたがって設計される。しかしながら、図２によれば、この発明においては、折り曲げタレット２６は、この公知の具体例とは異なり、一度に１枚のブランク１１または１個のヒンジ蓋付きボックス１０を収容するための組をなすポケット２７、２８を備える２トラックの作動構造体として設計される。
【００２１】
ブランク１１は、（組をなして）ブランクの移送経路２９に沿って径方向に折り曲げタレット２６に供給される。多少は完成されたヒンジ蓋付きボックス１０は、同様に径方向に向くパックコンベヤー経路３０の区域に導入される。この経路３０はブランクの移送経路２９を横断して走行する。前記のパックコンベヤー経路３０の区域においては、ボックス１０が移送されつつある間に、パック完成のための仕上げがヒンジ蓋付きボックス１０に対して行われる。
【００２２】
ブランク１１は、折り曲げタブ同士を接続してパックの諸部分を固定するために接着剤を付与されている。ブランクの移送経路２９において、接着剤スポットが、未だ折り曲げられていないブランク１１の内側に、正確にいえば接着剤のスポット３１が、内側になるタブ２３を蓋の前部壁２０と接続するために、蓋の前部壁２０と内側になるタブ２３の区域に付与される。別の接着剤スポット３２が後部壁１６の区域に配置される。パックの内容物すなわち煙草グループのための内部包装材がこの区域に固着される。別の接着剤スポット３３が、パックの内容物を同様に固着するために底部壁１７と隣接するように底部壁１５の区域に配置される。同様に、パックの上部閉鎖縁部と隣り合って前部壁１５の区域に配置される接着剤スポット３４が、別体のブランクから形成されるカラーをヒンジ蓋付きボックスの一部として固着するために機能する。カラー、すなわちカラーの側部タブを固着するために、接着剤スポット３５が利用され、これらのスポットはボックス部の内側になる側部タブ１８の区域に配置される。接着剤スポット３１、３２、３３および３４は、どの場合も２つのスポット列をなして配置され、各スポット列は、異なる機能用にどの場合も２個のスポットからなる。
【００２３】
ブランク１１の問題となる接着は、多少とも完成されたヒンジ蓋付きボックス１０がひとたび折り曲げタレット２６から押し出されたときに、すなわち、パックコンベヤーの経路３０の区域において発生する。この区域において、ヒンジ蓋付きボックスは、外側になる側部タブ１９と蓋の側部タブ２５（のみ）が未だ折り曲げられていないという事実を別にすれば殆ど完成されており、すなわち、これらのボックスは、水平面に延出している。この場合は、ヒンジ蓋付きボックスは、側部タブ１９と蓋の側部タブ２５が、上部のパック面内において、翼状に両側部方向に向くように、互いに離間してパックコンベヤー経路３０の区域を移送される（図７参照）。したがって、前部壁１５と蓋の前部壁２０は、上方を向いている。接着対象である側部タブと蓋の側部タブ２５はしたがって、下方を向く。
【００２４】
パックコンベヤー経路３０においては、側部タブ１９と蓋の側部タブ２５が接着アセンブリー３６を通過して案内され、この区域において接着される。この場合は、接着剤の特殊な付与物、すなわち、長手方向に延出する接着剤の平行する薄いストリップ３７、３８、３９、４０が折り曲げタブに付与される。接着剤のストリップ３７…４０は、幅が狭く連続する、すなわち、例えば、１ｍｍから２ｍｍの幅を持つ中断されない接着剤のエリアである。
【００２５】
ひとたび接着剤のストリップ３７…４０が付与されると、側部タブ１９と蓋の側部タブ２５は、これらが互いに接触して折り曲げられて、関連する内側になる１８と蓋の側部タブ２４と接続される。ヒンジ蓋付きボックス１０がこうして完成状態となる。
【００２６】
接着剤アセンブリー３６の外観とその作動態様は、特別な特徴を備える。ブランク１１またはヒンジ蓋付きボックス１０は、接着剤分配器を経て移動され、接着剤がヒンジ蓋付きボックス１０またはブランク１１の移動を介して、下側から折り曲げタブに転接されるように、一時的に前記接着剤分配器と接して支持される。接着剤の付与物または接着剤のストリップ３７…４０は、ブランクの移送速度との兼ね合いで、ブランク１１が接着剤分配器に向き合って押される状態を持続し、または、接着剤の前記分配器への供給が持続する結果生じる。
【００２７】
接着剤分配器は、接着剤ノズル４１、４２であり、これらは上方に向かう口部を備える接着剤供給口部である（図３、４）。
【００２８】
接着剤ノズル４１、４２を経由して接着剤を転接するために、ブランク１１またはヒンジ蓋付きボックス１０の折り曲げタブは、接着剤４１、４２またはそれらの口部と接する。接着剤ノズル４１、４２との接触およびブランク１１の相対移動の結果として、接着剤のストリップ状の付与物が転接される。接着剤のストリップ３７…４０の幅は、接着剤ノズル４１、４２の直径または口部によって与えられる。接着剤のストリップ３７…４０の長さは、ブランク１１と接着剤ノズル４１、４２との接触の持続時間または- 今の場合は- 接着剤ノズル４１、４２に対する接着剤の供給の持続時間によって決定される。ブランク１１への接着剤の転接を確実にするために、接着剤ノズル４１、４２への接着剤の供給は、対応して制御される遮断部材によって中断される。
【００２９】
図３、４によれば、ヒンジ蓋付きボックス１０の各側、またはパックコンベヤー３０の両側に、独立した接着ユニット４３、４４が設けられる。各接着ユニット４３、４４は、２つの接着剤のストリップ３７、３８および３９、４０を付与するために、隣り合う２つの接着剤ノズル４１、４２に接着剤を供給する。接着剤は、（図示しない）中央接着剤供給源を経て各接着ユニット４３、４４の２つの接着剤ノズル４１、４２に供給される。各接着ライン４５、４６内には、遮断部材または遮断弁４７が設けられ、これが包装機に関し時間的に制御される（図６、７）。したがって、各接着剤ノズル４１、４２への接着剤の供給は、それぞれ独立して、正確にいえば、各ノズル４１、４２に専用の弁４７を介して制御されることができる。接着剤のストリップ３７…４０の長さは、弁４７の開閉状態によって決定されるので、図１に示すように、長さを異にする接着剤のストリップ３７…４０が、接着剤ノズル４１によって転接される。
【００３０】
ブランク１１またはヒンジ蓋付きボックス１０に最大限度量の接着剤を転接するために、ブランク１１または折り曲げタブは、接着剤ノズル４１、４２と向き合ってこれらに（弾性的に）押圧される。接着アセンブリー３６の区域に、接着剤ノズル４１、４２の専用に筐するために圧力作用部材が設けられる。現模範具体例においては、これらは弾性的に変形可能なストリップ状の圧力作用プレート４８、４９である（図３、４）。これらは、折り曲げタブ１９、２５の移送経路の上方に、移送経路方向に延出する。これらの圧力作用プレート４８、４９は、ブランクの移送方向に向かって下に傾斜するように配列される。このことによって、ブランク１１に向かってその移送方向に減少する導入角度が生じる。接着剤ノズル４１、４２の区域およびこの区域の前方において、圧力作用プレート４８、４９は、横向きの案内部材すなわちヒンジ蓋付きボックス１０の移動経路の両側にある案内レール５０と対向してこれに接触する。この案内レール５０は、側部タブ１９、２５の区域に延出する。側部タブ１９、２５は、案内レール５０の上面と接するので、移送が続く間は一時的に案内レール５０と圧力作用プレート４８、４９の間の位置を通過する。
【００３１】
接着剤ノズル４１、４２は、案内レール５０の区域、正確にいえば、その端部に隣り合うように設けられる。圧力作用プレート４８、４９は、これらが移送方向において、接着剤ノズル４１、４２を越えて延出するように、すなわち、圧力作用プレート４８、４９が、接着剤ノズル４１、４２の区域においてブランク１１の上面をグリップし、これらに押圧力を作用するように大きさが決められる。ブランク１１またはヒンジ蓋付きボックス１０が存在しない場合に、圧力作用プレート４８、４９が接着剤ノズル４１、４２にじかに接することがないように、圧力作用プレート４８、４９の両端部- 接着剤ノズル４１、４２の区域- には、Ｕ字状の凹部が設けられるので、接着剤ノズル４１、４２は露出する。
【００３２】
圧力作用プレート４８、４９は、ヒンジ蓋付きボックス１０の経路の上方に設けられたマウント５２に固定される。今に例では、このマウントは、圧力作用プレート４８、４９が、図４および図６の圧力作用位置から引っ込んだ上部位置に移動できるように設計される。この目的で、圧力作用プレート４８、４９は、  （手動）レバー５４によって回動可能な１つの横断方向を向く軸５３に接続されており、その結果として圧力作用プレート４８、４９は回動される。
【００３３】
圧力作用プレート４８、４９の引っ込んだ、または回動された位置において、接着剤ノズル４１、４２が、外側からこれらのノズルと向き合って接する閉鎖部材によって有利に閉じられるので、その結果として接着剤ノズル４１、４２の区域においては接着剤が硬化しない。今の例では、ノズル４１、４２の各組が閉鎖部材５５に割り当てられる（図３、４）。閉鎖部材５５は、プレート状の外観を有し、それが接着ノズル４１、４２と対向接触する区域においては、例えば、ゴム製の１つの弾性的なシール部材５６を備える（図４、６）。比較的長い時間に亘って作動が中断される場合は、圧力作用プレート４８、４９が起立され、閉鎖部材５５が閉じた位置に移動する。この目的で、閉鎖部材５５が、横断方向に向く共通の付勢軸５７に設けられ、この付勢軸５７が（手動）レバー５８を経て回動され閉鎖部材５５を移動する。
【００３４】
接着剤付与物、特に接着剤ストリップ３７…４０が正しい位置に正しい形状をなして配置されているかどうかが、接着ステーションまたは接着アセンブリー３６に続く検査ユニット５９によってチェックされる（図８参照）。この検査ユニット５９は、パックコンベヤーの経路３０の両側に配置された２つの検査部材６０、６１を有する。各検査部材６０、６１は、ヒンジ蓋付きボックス１０の移送方向に関してこれを横断する方向と一致するフォーク状の２つの脚部６２、６３である。これらの脚部６２、６３は、検査の対象であるブランク１１の区域、今の場合でいえば側部タブ１９、２５の区域が、２つの脚部６２、６３の間を通過するように、互いに上下に離間して設けられる。
【００３５】
接着剤のストリップ３７…４０が存在するかどうか、および／または、それらが正しく形成されているかどうかを検査するためにブランク１１が保持されるのは、検査部材６０の２つの脚部６２、６３の間においてである。この目的で、脚部６２、６３には、側部タブ１９、２５の区域で相互作用を行い、接着剤のストリップ３７…４０（または接着剤の他の付与物）に反応するセンサーが設けられる。これらのセンサーは、脚部６２、６３の間の区域に静電容量電界を発生するものが好ましい。接着剤のストリップ３７…４０の区域にある不規則性は、静電容量の変化、正確にいえば、接着剤のストリップ３７…４０に水分が存在する結果としての静電容量の変化を生じる。この静電容量の変化は信号に変換される。
【００３６】
別の特徴は、接着アセンブリー３６の制御に関する。接着剤付与物の長さ、または、包装材料の移送方向におけるこれら付与物の大きさは、接着剤ノズル４１、４２の開口持続時間または接着剤供給時の弁４７の開口持続時間によって決定される。接着剤の供給はさらに、機械の作動中にも、正確には、機械の運転速度および／またはその出力にも影響を受ける。この場合は、接着アセンブリー３６または接着ユニット４３、４４のシステム中に作用を及ぼす接着剤の圧力が変化する。包装材料またはブランクの速度が比較的高い場合には、移送速度が比較的低い場合よりも、これに対応する接着剤の高い圧力が必要である。例えば、１分当たり４０パックという低速または機械の出力である場合は、接着剤に作用する圧力は１バールである。例えば、１分当たり４００パックという最大または標準出力の場合は、システムの圧力は６．５バールに増大される。この目的で、必要な圧力を発生する（図示しない）ポンプが接着剤の供給箇所に設けられる。
【００３７】
包装機が減少されたサイクル数で始動または作動されるときは別の特徴が実行される。接着アセンブリー３６の作動モードは、包装機が始動されると、その定常作動状態に調節される。或る最低限度の運転速度または機械出力に達するまでは、接着剤が付与部材または接着剤ノズル４１、４２にパルスの態様で、すなわち中断を伴って供給される。例えば、包装機は、３つの異なる速度、例えば、１分当たり４０パックのサイクルという最低の速度で作動するように形成される。この作動状態にあるときに、接着剤は例えば７０ヘルツのサイクル数で供給される。１分当たり２００パックという中間の速度においては、接着剤は、例えば３５０ヘルツの割合でパルス態様で供給される。機械出力がさらに高い場合は、接着剤が加圧状態で連続して移送される。給送される接着剤の総量は、さらに、またはこれに代えて、接着剤に作用する圧力を調節することによっても影響を受ける。その範囲は例えば１バールから３バールの間の圧力値である。
【００３８】
接着剤のストリップ状付与物を付与する方法と装置は、もちろん折り曲げられていないブランクまたは連続材料ウエブにも使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】ヒンジ蓋付きボックス用ブランクの展開図。
【図２】ヒンジ蓋付きボックスを製造する包装機の簡略平面図。
【図３】接着アセンブリーを備えるパックコンベヤーの経路区域の拡大平面図。
【図４】図３の側面図および長手方向断面図による細部。
【図５】接着アセンブリーの一層の拡大平面図。
【図６】図５の側面図。
【図７】図５、図６による接着アセンブリーの横断面図。
【図８】検査アセンブリー区域の断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１０…パック，１１…ブランク，１９…側部タブ，２５…蓋の側部タブ，３０…パックコンベヤー経路，３６…接着アセンブリー，３７，３８，３９，４０…接着剤のストリップ，４１、４２…接着剤ノズル，４３，４４…接着ユニット，４５，４６…接着剤ライン，４８，４９…圧力作用プレート，５５…閉鎖部材，５６…シール部材。
【図１】
2009001026.tif 000003
【図２】
2009001026.tif 000004
【図３】
2009001026.tif 000005
【図４】
2009001026.tif 000006
【図５】
2009001026.tif 000007
【図６】
2009001026.tif 000008
【図７】
2009001026.tif 000009
【図８】
2009001026.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成20年10月9日(2008.10.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙草用の直方体状ヒンジ蓋付きパック(10)を製造するための方法であって、完成後の前記パック(10)は、包装材料製のボックス部(12)と蓋(13)を含み、パック(10)の製造中に、水平方向を向く外側の側部タブ(19)に接着剤が付与されてボックス部(12)の両側部壁を形成するとともに、蓋の内側の側部タブ(24)に接着剤が付与されて蓋(13)の両側部壁を形成し、その後、一方において内側の側部タブ(18)と外側の側部タブ(19)が、他方において蓋の内側の側部タブ(24)と蓋の外側の側部タブ(25)が、それぞれ重なる位置をとり互いに接続されて前記直方体状のパック(10)が製造される、下記の(a)〜(f)を特徴とする方法。
(a)接着剤は、パック(10)用の包装材料に接着剤のストリップ(37,38,39,40)の形態で付与される
(b)接着剤は、包装材料の長手方向に延出する接着剤の複数本の平行なストリップ(37,38)として、ボックス部(12)の両側部壁の外側の各側部タブ(19)に付与される
(c)接着剤は、包装材料の長手方向に延出する接着剤の複数本の平行なストリップ(39,40)として、蓋(13)の両側部壁(13)の外側の各側部タブ(25)に付与される
(d)接着剤を付与する間、包装材料は、接着剤ノズル(41,42)に向かって移送され、接着剤は前記ノズルによって外側の側部タブ(19)と外側の側部タブ(25)に付与される
(e)外側の側部タブ(19)と外側の蓋の側部タブ(25)は、接着剤を付与される間、前記接着剤ノズル(41,42)と向き合って接し、包装材料は、弾性的に変形可能なストリップ状の圧力作用プレート(48,49)によって押圧される
（f）外側の側部タブ（19）の表面と接着しようとする外側の蓋の側部タブ（25）は、接着剤ノズル（41,42）の上方を外側の側部タブ（19）と外側の蓋の側部タブ（25）が接着剤ノズル（41,42）と接して下方内側を向くように移送される
【請求項２】
煙草用の直方体状のヒンジ蓋付きパック(10)を製造するための請求項１に記載の方法を実施するための装置であって、
パック(10)の複数の領域に接着剤のストリップを付与するための接着剤ノズル(41,42)を備え下記の(a)〜(c)を特徴とする装置。
(a)包装材料製の部分的に完成されたヒンジ蓋付きパック(10)が、パックの側部タブ(19)と蓋の側部タブ(25)が水平面内にある状態で、パックの移送経路(30)に沿って移送される
(b)接着剤ノズル(41,42)が、パックの移送経路(30)の両側に固定態様で配置されており、前記ノズルは上を向く開口を備えている
(c)パック(10)の移送中に、パック(10)の外側の側部タブ(19)と蓋の外側の側部タブ(25)が接着剤ノズル(41,42)と接し弾性的に変形可能なストリップ状の圧力作用プレート(48,49)が作用して、側部タブ(19)と蓋の外側の側部タブ(25)を上から接着剤ノズル(41,42)に向かって押圧し、前記接着剤ノズル(41,42)によって前記側部タブ(19)と蓋の外側の側部タブ(25)の下面に接着剤を付与することができる
【請求項３】
互いに隣り合う２つの接着剤ノズル(41,42)は、側部タブ(19)と蓋の側部タブ(25)の下側に２本の接着剤のストリップ(37,38,39,40)を形成するために設けられる点を特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
接着剤ノズル(41,42)は、外側から弁(47)によって閉鎖されることができる点を特徴とする請求項２に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
ブランク１１の問題となる接着は、多少とも完成されたヒンジ蓋付きパック１０がひとたび折り曲げタレット２６から押し出されたときに、すなわち、パックコンベヤーの経路３０の区域において発生する。この区域において、ヒンジ蓋付きパックは、外側になる側部タブ１９と蓋の側部タブ２５（のみ）が未だ折り曲げられていないという事実を別にすれば殆ど完成されており、すなわち、これらのタブは、水平面に延出している。この場合は、ヒンジ蓋付きパックは、側部タブ１９と蓋の側部タブ２５が、上部のパック面内において、翼状に両側部方向に向くように、互いに離間してパックコンベヤー経路３０の区域を移送される（図７参照）。したがって、接着剤付与対象である側部タブ１９と蓋の側部タブ１９は、したがってそれらの下面が接着剤付与ノズル４１，４２と対面する。