(57)【要約】【課題】対象物の任意の箇所に選択的にロウ付け層を形成可能とする。【解決手段】ロウ材組成の粉末を対象物２０の任意の箇所に選択的に配置してプレス加工にて圧着することによって、上記対象物２０の任意の箇所に上記ロウ材組成を有するロウ付け層２１を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロウ材組成の粉末を対象物の任意の箇所に選択的に配置してプレス加工にて圧着することによって、上記対象物の任意の箇所に上記ロウ材組成を有するロウ付け層を形成することを特徴とするロウ付け層の形成方法。
【請求項２】
一度の上記プレス加工にて押圧される領域が極小の点状領域であること特徴とする請求項１記載のロウ付け層の形成方法。
【請求項３】
一度の上記プレス加工にて押圧される領域が極小幅の線状領域であることを特徴とする請求項１記載のロウ付け層の形成方法。
【請求項４】
上記プレス加工は、爆発によるエネルギーを利用して上記ロウ材組成の粉末を圧着することを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のロウ付け層の形成方法。
【請求項５】
上記プレス加工によって、上記ロウ材組成の粉末の圧着に加え、上記対象物の成型を行うことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のロウ付け層の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロウ付け層の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ロウ材組成を有するクラッド層と基材とを備えるクラッドシートや、ロウ材組成を有するロウ材そのものからなるアモルファスシート等がロウ材シートとして用いられている。
【０００３】
近年、ロウ材組成を有する粉末を圧延ローラの周面と圧延ローラの周面との間にて圧延することによって、上記ロウ材シートを製造する粉末圧延処理が提案されている。
このような粉末圧延処理においては、全体としてロウ材組成となるように複数種類の粉末を混合し、その結果得られた混合粉末を圧延ローラ間に供給して圧延することによってシート状に成型し、さらに焼成することによってロウ材シートを製造している。
【特許文献１】特開２００４−８２２１８号公報
【特許文献２】特開２００５−１８６１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ロウ材組成を有する粉末を圧延ローラ間にて圧延する場合には、圧延ローラ間に粉末が連続的に供給されるため、一連のロウ材層が形成される。
例えば、クラッドシートの製造する場合には、基材の一方側あるいは両方側にロウ材組成を有する粉末を供給し、これを圧延ローラ間にて圧延することになるが、粉末が供給された基材の面には全体に付着するため、粉末が供給された基材の面全体にクラッド層が形成される。
このように、従来の圧延ローラ間にて圧延するロウ材シートの製造方法では、基材（対象物）の任意の箇所のみに選択的にロウ付け層を形成することが困難であった。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、対象物の任意の箇所に選択的にロウ付け層を形成可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、ロウ材組成の粉末を対象物の任意の箇所に選択的に配置してプレス加工にて圧着することによって、上記対象物の任意の箇所に上記ロウ材組成を有するロウ付け層を形成することを特徴とする。
【０００７】
このような特徴を有する本発明のロウ付け層の形成方法によれば、対象物の任意の箇所に選択的にロウ材組成を有する粉末を配置し、この配置された粉末をプレス加工によって圧着することによってロウ付け層が形成される。
【０００８】
また、本発明のロウ付け層の形成方法においては、一度の上記プレス加工にて押圧される領域が極小の点状領域であるという構成を採用する。
【０００９】
また、本発明のロウ付け層の形成方法においては、一度の上記プレス加工にて押圧される領域が極小幅の線状領域であるという構成を採用する。
【００１０】
また、本発明のロウ付け層の形成方法においては、上記プレス加工は、爆発によるエネルギーを利用して上記ロウ材組成の粉末を圧着するという構成を採用する。
【００１１】
また、本発明のロウ付け層の形成方法においては、上記プレス加工によって、上記ロウ材組成の粉末の圧着に加え、上記対象物の成型を行うという構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のロウ付け層の形成方法によれば、対象物の任意の箇所に選択的にロウ材組成を有する粉末を配置し、この配置された粉末をプレス加工によって圧着することによってロウ付け層が形成される。したがって、対象物の任意の箇所に選択的にロウ付け層を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明に係るロウ付け層の形成方法の一実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、本発明のロウ材シートの製造方法をクラッドシートの製造方法に適応した場合の実施形態について説明する。また、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１４】
図１は、本実施形態のロウ付け層の形成方法にてロウ付け層が形成された封止用蓋体を備えるパッケージＰの構成を示す断面図である。
図１に示すように、パッケージＰは、電子部品１００を収容するパッケージ本体１０と、パッケージ本体１０を封止する封止用蓋体２０とを有する。
【００１５】
パッケージ本体１０は、電子部品１００を収容する絶縁基板１１と、電子部品１００とパッケージ本体１０の外部に設けられる外部配線（不図示）とを電気的に接続する配線導体１２と、封止用蓋体２０にロウ付けにより接合される枠状金属層１３とを有する。
【００１６】
絶縁基板１１は、パッケージ本体１０の骨格を成すものであり、上面が開口する方形の箱状に形成されている。したがって、箱状の絶縁基板１１内部に形成される収容部１１ａは、電子部品１００を収容可能な構成となっている。  
絶縁基板１１は、酸化アルミニウム、酸化ケイ素等から成るセラミックから成り、所望の成分のセラミックシートに所望の加工を施し、それらを積層した後、高温で焼成することで製作される。
【００１７】
配線導体１２は、絶縁基板１１の収容部１１ａから、絶縁基板１１を貫通して外部表面にかけて複数設けられる。そして、配線導体１２は、一端で、電子部品１００とボンディングワイヤまたは半田等を介して接続され、他端で、外部配線と半田等を介して接続される。したがって、配線導体１２は、電子部品１００と、外部配線とを電気的に中継する構成となっている。
配線導体１２は、電導性を有する銅や、金等の金属材料から製作される。
【００１８】
枠状金属層１３は、平面視で絶縁基板１１の開口を囲うように設けられた面の上に、層状に形成される。枠状金属層１３は、封止用蓋体２０をロウ付けさせる下地金属層としての役割を有している。
枠状金属層１３は、銅や、金等のロウ付けさせる下地の金属材料から製作される。
【００１９】
したがって、上記構成により、パッケージ本体１０は、電子部品１００を収容すると共に、電子部品１００と外部配線とを接続させ、封止用蓋体２０とロウ付けにより接合可能な構成となる。
【００２０】
封止用蓋体２０は、パッケージＰの内部に電子部品１００の収納空間が形成されるように凸に成型された金属板によって構成されている。
この封止用蓋体２０は、枠状金属層１３に臨む面に、ロウ材組成を有するロウ付け層２１を備えており、当該ロウ付け層２１を介して枠状金属層１３とロウ付けされている。
そして、本実施形態においては、ロウ付け層２１は、ロウ材組成を有する粉末がプレス加工にて圧着されることによって形成されている。
【００２１】
図２及び図３は、封止用蓋体２０（対象物）に対してロウ付け層を形成する工程を示す。
まず、図２に示すように、封止用蓋体２０の枠状金属層１３に臨む面２２（任意の箇所）に選択的にロウ材組成を有する粉末４０を配置する。なお、粉末４０としては、ロウ材組成を有する種々の金属粉末を用いることができ、例えば、Ｂｎｉ−５組成の合金粉末を用いることができる。また、粉末４０としては、粉末４０全体として所望のロウ材組成となるように、複数の種類の金属粉末が混合された混合粉末を用いても良い。
【００２２】
そして、封止用蓋体２０の枠状金属層１３に臨む面２２に選択的に粉末４０が配置されると、図３に示すように、粉末４０が型２００を用いたプレス加工にて圧着されることによってロウ付け層２１が形成される。
より詳細には、粉末４０がプレス加工によって高速で押圧されることによって、粉末４０が断熱圧縮し、これによって粉末４０が融点以下に加熱されながら押圧される。これによって粉末４０が焼結され、ロウ付け層２１が形成される。
【００２３】
なお、封止用蓋体２０の枠状金属層１３に臨む面２２に配置された粉末４０を一度にプレス加工した場合には、ロウ付け層２１を得るのに必要となる面圧力を十分に得られない虞がある。このため、本実施形態においては、図２及び図３に示すように、一度にプレス加工にて押圧する領域を極小の点状領域Ｓ１として、プレス加工を繰り返すことによって、封止用蓋体２０の枠状金属層１３に臨む面２２にロウ付け層２１を形成する。
【００２４】
このような本実施形態のロウ付け層の形成方法によれば、封止用蓋体２０の任意の箇所である面２２に選択的にロウ材組成を有する粉末４０を配置し、この配置された粉末４０をプレス加工によって圧着することによってロウ付け層２１が形成される。したがって、封止用蓋体２０の任意の箇所に選択的にロウ付け層２１を形成することが可能となる。
【００２５】
また、本実施形態のロウ付け層の形成方法によれば、一度のプレス加工にて押圧される領域が極小の点状領域とされている。
このため、一度のプレス加工に必要となる押圧力を低減させることができ、粉末４０からロウ付け層２１を形成するのに必要な面圧力を容易に得ることが可能となる。
なお、一度にプレス加工する面積をより広くするために、プレス加工の際に、押圧力を爆発によるエネルギーから得ても良い。これによって、より高速かる強力に粉末４０を押圧することができるため、より短時間にてロウ付け層２１を形成することが可能となる。
【００２６】
次に、パッケージ本体１０と、封止用蓋体２０との接合工程について説明する。
まず、パッケージ本体１０の上に、突部２３を上に向ける形で封止用蓋体２０を載置する。このとき、パッケージ本体１０に設けられた枠状金属層１３と、封止用蓋体２０に設けられたロウ付けそう２１とが対面する形で接触することとなる。この状態で、ロウ付け層２１の融点まで加熱することにより、枠状金属層１３が、融解したロウ付け層２１を介し封止用蓋体２０と接合される。したがって、上記接合工程により、パッケージ本体１０と、封止用蓋体２０とが接合され、電子部品１００を気密封止するパッケージＰを形成することができる。
【００２７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本第２実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。
【００２８】
図４及び図５は、本実施形態において、封止用蓋体２０（対象物）に対してロウ付け層を形成する工程を示す。
これらの図に示すように本実施形態のロウ付け層の形成方法においては、一度にプレス加工にて押圧する領域を極小幅の線状領域Ｓ２として、プレス加工を繰り返すことによって、封止用蓋体２０の枠状金属層１３に臨む面２２にロウ付け層２１を形成する。
【００２９】
このような本実施形態のロウ付け層の形成方法によれば、一度のプレス加工にて押圧される領域が極小幅の線状領域とされている。
このため、上記第実施形態のロウ付け層の形成方法と同様に、一度のプレス加工に必要となる押圧力を低減させることができ、粉末４０からロウ付け層２１を形成するのに必要な面圧力を容易に得ることが可能となる。
【００３０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本第３実施形態の説明においても、上記実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。
【００３１】
図６及び図７は、本実施形態のロウ付け層の形成方法を説明するための説明図である。これらの図に示すように、本実施形態のロウ付け層の形成方法においては、平板の金属板３０の周縁部３１に粉末４０を配置する。
そして、型２００にてプレス加工する際に、粉末４０の圧着に加えて、金属板３０を封止用蓋体２０となるように成型する。この際、粉末４０が配置された金属板３０の周縁部３１が、封止用蓋体２０の枠状金属層１３に臨む面２２となるように、金属板３０は成型される。
【００３２】
このような本実施形態のロウ付け層の形成方法によれば、ロウ付け層２１の形成と同時に金属板３０の成型が行われる。すなわち、ロウ付け層２１の形成と同時に封止用蓋体２０が形成される。
したがって、本実施形態のロウ付け層の形成方法によれば、短時間にてロウ付け層２１を備える封止用蓋体２０を形成することができる。
【００３３】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３４】
例えば、上記実施形態においては、本発明における対象物が封止用蓋体である例について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、ロウ付けされる全ての部材を本発明における対象物とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態におけるロウ付け層の形成方法にてロウ付け層が形成された封止用蓋体を備えるパッケージの構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態におけるロウ付け層の形成方法について説明するための説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態におけるロウ付け層の形成方法について説明するための説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態におけるロウ付け層の形成方法について説明するための説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態におけるロウ付け層の形成方法について説明するための説明図である。
【図６】本発明の第３実施形態におけるロウ付け層の形成方法について説明するための説明図である。
【図７】本発明の第３実施形態におけるロウ付け層の形成方法について説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
２０……封止用蓋体（対象物）、２１……ロウ付け層、２２……面（任意の箇所）、１００……粉末、Ｓ１……点状領域、Ｓ２……線状領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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