(57)【要約】【課題】簡単な積層構造を採用し、表面の印字内容の耐擦過性、耐水性および耐溶剤性などを向上可能とするとともに、従来からの剥離紙を使用せずに、廃棄材料を出すことがなく、省資源に寄与可能な熱活性ラベルを提供すること。【解決手段】透明フィルム材料による表面基材２に感熱発色剤層３および熱活性粘着剤層４を積層することに着目したもので、サーマルプリントを行うことができる熱活性ラベルであって、透明フィルム材料による表面基材２と、この表面基材２の裏面に形成した感熱発色剤層３と、この感熱発色剤層３の裏面に形成した熱活性粘着剤層４と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルプリントを行うことができる熱活性ラベルであって、
透明フィルム材料による表面基材と、
この表面基材の裏面に形成した感熱発色剤層と、
この感熱発色剤層の裏面に形成した熱活性粘着剤層と、
を有することを特徴とする熱活性ラベル。
【請求項２】
前記表面基材を通して、前記感熱発色剤層を加熱可能としたことを特徴とする請求項１記載の熱活性ラベル。
【請求項３】
前記感熱発色剤層における感熱発色剤の発色温度は、前記熱活性粘着剤層における熱活性粘着剤の活性温度より高温であることを特徴とする請求項１記載の熱活性ラベル。
【請求項４】
前記感熱発色剤層と前記熱活性粘着剤層との間に断熱層を設けたことを特徴とする請求項１記載の熱活性ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱活性ラベルにかかるもので、とくにサーマルプリントを行うことができる熱活性ラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱活性ラベルは、合成樹脂材あるいは上質紙などによるラベル基材の裏面に熱活性粘着剤を塗布して熱活性粘着剤層としてあり、使用にあたっては、所定レベル以上のエネルギーで加熱することによって、この熱活性粘着剤層を活性化させ物品への貼り付けが可能である。
したがって、通常の室内温度で粘着性がある粘着剤層を有するラベルのように、その最下面に剥離紙（台紙）を用いる必要がなく、材料の無駄を省くことができるという利点がある。
さらに熱活性ラベルは、表面に感熱発色剤を塗布して感熱発色剤層を形成するか、あるいは熱転写リボンなどを用いて、上記ラベル基材上に任意の印字内容を印字可能としている。
【０００３】
しかしながら、熱活性ラベルの使用ないし運用にあたって、熱活性ラベルの表面に位置することになる上記印字内容が、その表面をこすられると判読しにくくなって、耐擦過性に劣るという問題がある。
また、水その他の液体や溶液ないしは溶剤が付着した際の耐水性および耐溶剤性などにおいても劣るという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９５７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、表面の印字内容の耐擦過性、耐水性および耐溶剤性などを向上可能とした熱活性ラベルを提供することを課題とする。
【０００６】
また本発明は、簡単な積層構造を採用可能な熱活性ラベルを提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、従来からの剥離紙を使用せずに、廃棄材料を出すことがなく、省資源に寄与可能な熱活性ラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明は、透明フィルム材料による表面基材に感熱発色剤層および熱活性粘着剤層を積層することに着目したもので、サーマルプリントを行うことができる熱活性ラベルであって、透明フィルム材料による表面基材と、この表面基材の裏面に形成した感熱発色剤層と、この感熱発色剤層の裏面に形成した熱活性粘着剤層と、を有することを特徴とする熱活性ラベルである。
【０００９】
上記表面基材を通して、上記感熱発色剤層を加熱可能とすることができる。
【００１０】
上記感熱発色剤層における感熱発色剤の発色温度は、上記熱活性粘着剤層における熱活性粘着剤の活性温度より高温であることができる。
【００１１】
上記感熱発色剤層と上記熱活性粘着剤層との間に断熱層を設けることができる。
【００１２】
上記熱活性粘着剤層は、上記感熱発色剤層の裏面に熱活性粘着剤を網点状あるいは縞状に塗布することによりこれを形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による熱活性ラベルにおいては、透明フィルム材料による表面基材と、この表面基材の裏面に形成した感熱発色剤層と、この感熱発色剤層の裏面に形成した熱活性粘着剤層と、を設けたので、従来からの剥離紙を使用せず、剥離紙を廃棄材料として出すことがないとともに、感熱発色剤層における発色による印字内容が保護層としての表面基材により保護されており、印字内容の耐擦過性、耐水性および耐溶剤性などを向上可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、透明フィルム材料による表面基材に感熱発色剤層および熱活性粘着剤層を設けたので、最小限の積層材料で印字内容の表示およびその保護を可能とし、任意の物品に貼り付けても、印字内容の耐擦過性、耐水性および耐溶剤性などを所定レベルに維持可能な熱活性ラベルを実現した。
【実施例】
【００１５】
つぎに本発明の第１の実施例による熱活性ラベル１を図１ないし図３にもとづき説明する。
図１は、熱活性ラベル１の断面図であって、熱活性ラベル１は、サーマルプリント（熱発色による印字）を行うことができるもので、透明フィルム材料による表面基材２と、感熱発色剤層３と、熱活性粘着剤層４と、を有する。
【００１６】
表面基材２は、任意の合成樹脂材料などによる透明な基材であって、所定の厚さを有するとともに、耐擦過性、耐水性および耐溶剤性などにすぐれたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート、融点は２５６℃）その他の材料を採用する。
この表面基材２を通して、感熱発色剤層３を加熱可能としている（図２参照）。
【００１７】
感熱発色剤層３は、表面基材２の裏面に感熱発色剤を塗布してこれを形成したもので、所定レベルのエネルギーによる加熱により発色して印字を可能とする層である。
【００１８】
熱活性粘着剤層４は、この感熱発色剤層３の裏面に熱活性粘着剤を塗布してこれを形成したもので、所定レベルのエネルギーによる加熱により活性化し、熱活性ラベル１を任意の物品Ｍ（図３）に貼り付け可能とする層である。
ただし、感熱発色剤層３が発色して印字するための温度（感熱発色剤層３における感熱発色剤の発色温度）は、熱活性粘着剤層４が活性化して粘着性を発揮するための温度（熱活性粘着剤層４における熱活性粘着剤の活性温度）より高いことが必要である。
一般に、サーマルプリントに必要な熱量（印字エネルギー）は、２５ｍＪ／ｍｍ２程度（発熱温度は１００℃前後）、粘着剤領域における熱活性に必要な熱量（熱活性エネルギー）は、２０ｍＪ／ｍｍ２程度（発熱温度は８０〜９０℃）であり、上記条件に合った感熱発色剤層３におけるサーマルプリント、および熱活性粘着剤層４における熱活性粘着剤の熱活性化を実行可能である。
また、熱活性粘着剤層４は、感熱発色剤層３の裏面に熱活性粘着剤を網点状あるいは縞状に塗布することによりこれを形成し、粘着性の程度を調節することができる。
【００１９】
図２は、熱活性ラベル１にサーマルプリントを行うためのサーマルプリンター１０の概略側面図であって、サーマルプリンター１０は、第１のサーマルヘッド１１と、プラテンローラー１２と、第２のサーマルヘッド１３と、を有する。
なお、熱活性ラベル１に所定ピッチで切離し用のミシン目（図示せず）を形成しておくか、あるいは、サーマルプリンター１０に切断装置（図示せず）を装備して熱活性ラベル１を所定ピッチで切断可能としておくことができる。
さらに、上記ミシン目を熱活性ラベル１の位置検出に用いることもできるし、あるいは、必要ならば、熱活性粘着剤層４の裏面に位置検出用マーク１６（図１中、仮想線参照）をあらかじめ印刷しておくこともできる。
【００２０】
第１のサーマルヘッド１１は、熱活性ラベル１の幅方向に配列した複数本の発熱素子１４により熱活性ラベル１の感熱発色剤層３に印字を行うためのもので、感熱発色剤層３が発色可能な温度に加熱可能である。
第１のサーマルヘッド１１とプラテンローラー１２との間に熱活性ラベル１を挟持してプラテンローラー１２を回転駆動することにより熱活性ラベル１を所定ピッチで移送するとともに、第１のサーマルヘッド１１（発熱素子１４）により印字を行う。
【００２１】
第２のサーマルヘッド１３は、第１のサーマルヘッド１１の下流側に位置し、熱活性ラベル１の熱活性粘着剤層４に粘着性を付与するためもので、その発熱板１５により熱活性粘着剤層４が活性化可能な温度に加熱可能である。
【００２２】
図３は、こうした構成の熱活性ラベル１において、感熱発色剤層３に印字を行うとともに熱活性粘着剤層４を活性化させた状態の断面図であって、サーマルプリンター１０の第１のサーマルヘッド１１により感熱発色剤層３の一部が発色して印字内容３Ａとなり、また、サーマルプリンター１０の第２のサーマルヘッド１３により熱活性粘着剤層４が活性化して粘着層４Ａとなっている。
【００２３】
したがって、熱活性ラベル１を所定の物品Ｍに貼り付け可能であるとともに、感熱発色剤層３における印字内容３Ａにより所定内容の情報を表示可能である。
しかも、感熱発色剤層３の印字内容３Ａは、透明な表面基材２により被覆されているので、表面基材２を通して印字内容３Ａを視認可能であるとともに、印字内容３Ａを保護することができるので、印字内容３Ａの耐擦過性、耐水性および耐溶剤性などを向上可能である。
【００２４】
図４は、本発明の第２の実施例による熱活性ラベル２０の断面図であって、熱活性ラベル２０においては、感熱発色剤層３と熱活性粘着剤層４との間に断熱層２１を積層している。
【００２５】
断熱層２１は、感熱発色剤層３と熱活性粘着剤層４との間の熱の移動を制限し、熱活性ラベル２０の表裏面からの第１のサーマルヘッド１１および第２のサーマルヘッド１３による相互の熱影響を防止可能な断熱材料を選択する。
【００２６】
こうした構成の熱活性ラベル２０によれば、上述の熱活性ラベル１と同様の印字および表示保護さらには貼付け機能を確保することができるとともに、断熱層２１の積層により感熱発色剤層３および熱活性粘着剤層４の材料の選択の自由度を増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施例による熱活性ラベル１の断面図である。
【図２】同、熱活性ラベル１にサーマルプリントを行うためのサーマルプリンター１０の概略側面図である。
【図３】同、感熱発色剤層３に印字を行うとともに熱活性粘着剤層４を活性化させた状態の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例による熱活性ラベル２０の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  熱活性ラベル（第１の実施例、図１）
２  透明フィルム材料による表面基材
３  感熱発色剤層
３Ａ  感熱発色剤層３の印字内容（図３）
４  熱活性粘着剤層
４Ａ  熱活性粘着剤層４の粘着層（図３）
１０  サーマルプリンター（図２）
１１  第１のサーマルヘッド
１２  プラテンローラー
１３  第２のサーマルヘッド
１４  第１のサーマルヘッド１１の発熱素子
１５  第２のサーマルヘッド１３の発熱板
１６  位置検出用マーク
２０  熱活性ラベル（第２の実施例、図４）
２１  断熱層
Ｍ    物品（図３）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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