(57)【要約】【課題】  床面上に潤滑剤や液体などが零れている環境での重量物移動作業に適用される靴底シートを提供すること。【解決手段】  引っ越し対象となる現場の床面に養生用の樹脂製ボードを敷設する一方、移動対象となる重量物と養生用の樹脂製ボードとの間には、その底面より潤滑剤が滲み出るように仕組まれた滑走体を介在させ、それにより、滑走体と樹脂製ボードとの摩擦抵抗を潤滑剤にて低減させつつ、樹脂製ボード上に重量物をスライド移動させるようにした引っ越し時の重量物移動作業に適用される靴底シートであって、塩ビ製発泡ゴムよりなるシート状基体と、粘着材層と、剥離紙とからなる積層体を、標準的な靴底形状に打ち抜き形成してなる。【選択図】  図４
2009095460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
引っ越し対象となる現場の床面に養生用の樹脂製ボードを敷設する一方、移動対象となる重量物と養生用の樹脂製ボードとの間には、その底面より潤滑剤が滲み出るように仕組まれた滑走体を介在させ、それにより、滑走体と樹脂製ボードとの摩擦抵抗を潤滑剤にて低減させつつ、樹脂製ボード上に重量物をスライド移動させるようにした引っ越し時の重量物移動作業に適用される靴底シートであって、
塩ビ製発泡ゴムよりなるシート状基体と、粘着材層と、剥離紙とからなる積層体を、標準的な靴底形状に打ち抜き形成してなり、
引っ越し対象となる現場にて、剥離紙を剥がして粘着材層を露出させ、引っ越し作業者の靴底に貼り付けることにより、靴底と粘着材層との粘着効果と、塩ビ製発泡ゴムと樹脂製ボードとの間の粘着効果とにより、樹脂製ボード上における作業者の靴底の滑り止めをなす、ことを特徴とする引っ越し作業用の靴底シート。
【請求項２】
塩ビ製発泡ゴムよりなるシート状基体の表面には、縦横方向に不連続でかつ肉盛り高さの不規則な格子模様が存在する、ことを特徴とする請求項１に記載の引っ越し作業用の靴底シート。
【請求項３】
塩ビ製発泡ゴムよりなるシート状基体の肉厚は０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の引っ越し作業用の靴底シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴底に貼り付けることで靴底の滑り止め効果をなす靴底シートに係り、特に、引っ越し時の重量物移動作業等に適用される靴底シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
本願発明者等は先に、滑走体を用いた重量物移動用具を提案している。この重量物移動用具は、引っ越し対象となる重量物の底面と床面との間に滑走体を介在させ、それにより、滑走体と床面との摩擦抵抗を潤滑剤にて低減させつつ、床面上に重量物をスライド移動させるようにし、それにより引っ越し時の重量物移動を容易に行えるようにしたものである。この重量物移動用具を使えば軽い力で重量物を移動可能であるが、その一方で、潤滑剤が床面に付着することにより作業者が滑りやすくなる虞がある。
【０００３】
このような液体などで滑る環境における作業に関する提案として、特許文献１，２がなされている。特許文献１には、靴底に滑り止め板嵌め込み用の凹所を設けた作業靴が示されている。また特許文献２には、海綿状のゴムの片面に両面接着テープを設けた作業靴の滑り止めが示されている。
【特許文献１】実公昭６１−０３２４９３号公報
【特許文献２】実開平０２−００９１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された発明では、嵌め込み用の靴底を有する専用の作業靴を用いる必要があり、コストや汎用性の点で問題がある。また特許文献２に記載された発明では、吸収力や安定性が十分ではないという問題がある。
【０００５】
本発明はこのような問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、引っ越し対象となる重量物の底面と床面との間に滑走体を介在させ、それにより、滑走体と床面との摩擦抵抗を潤滑剤にて低減させつつ、床面上に重量物をスライド移動させるようにした引っ越し時の重量物移動作業に適用される靴底シートを提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的とするところは、床面上に潤滑剤や液体などが零れている環境での重量物移動作業に適用される靴底シートを提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的並びに作用効果については、以下の記述を参照することにより、当業者であれば容易に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の靴底シートは、引っ越し対象となる現場の床面に養生用の樹脂製ボードを敷設する一方、移動対象となる重量物と養生用の樹脂製ボードとの間には、その底面より潤滑剤が滲み出るように仕組まれた滑走体を介在させ、それにより、滑走体と樹脂製ボードとの摩擦抵抗を潤滑剤にて低減させつつ、樹脂製ボード上に重量物をスライド移動させるようにした引っ越し時の重量物移動作業に適用される靴底シートである。具体的な構造としては、塩ビ（塩化ビニル）製発泡ゴムよりなるシート状基体と、粘着材層と、剥離紙とからなる積層体を、標準的な靴底形状に打ち抜き形成してなるものである。
【０００９】
以上のような構成を採用したことにより、本願の靴底シートによれば、剥離紙を剥がして粘着剤により靴底に貼り付けるという簡単な動作（作業）で、作業者の靴に滑り止め効果を付与することができる。この靴底シートは構造が簡素であるため製造コストが安価であり、しかも着脱が容易に行えるため、仮に作業中に靴底シートを破損もしくは過度に汚した場合であっても、簡単に付け替え可能である。
【００１０】
また、シート状基体として発泡ゴムを採用したため、潤滑剤や液体が零れているような場合でもある程度の量までは発泡ゴムの空隙部に吸収されてしまうため、潤滑剤や液体などが零れているような環境でも滑らず作業可能である。また、発泡塩ビ製であるため、柔らかい素材だから、養生材ではなく普通の床面上で作業する場合でも傷つけることがない。
【００１１】
そして、本願の靴底シートを作業者の靴底に貼り付けることにより、引っ越し対象となる重量物の底面と床面との間に滑走体を介在させ、それにより、滑走体と床面との摩擦抵抗を潤滑剤にて低減させつつ、床面上に重量物をスライド移動させるようにした引っ越し時の重量物移動作業を行う際にも、床面に付着した潤滑剤で作業者が滑ることなく、安全に作業を行うことが可能となる。
【００１２】
本願の靴底シートにおいては、塩ビ製発泡ゴムよりなるシート状基体の表面は、縦横方向に不連続でかつ肉盛り高さの不規則な格子模様が存在するものであってもよい。ここで、「縦横方向に不連続でかつ肉盛り高さの不規則な格子模様」とは、同図に示されるように全体としては縦横の格子模様からなるが、空隙部と充填部とが不規則に繰り返されており、且つ肉盛り高さも一様ではないもののことである。
【００１３】
シート状基体の表面をこのような構成にすると、靴底シートを作業者の靴底に貼り付けてシート状基体と床面とが接した際に、不規則な格子状の凸部が床と密着し、滑り止め効果が得られる。しかも、床面に潤滑剤や液体が零れているような場合でも、床と接していない凹部との間に潤滑剤や液体が流れるため凸部と床との密着自体は損なわれず、また、凹部に入り込んだ液体等は発泡塩ビの空隙部に吸収されるため、より滑りにくくなる。
【００１４】
また、本願の靴底シートにおいては、塩ビ製発泡ゴムよりなるシート状基体の肉厚は０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであってもよい。この程度の厚みにすることにより、靴底に貼り付けた際に違和感が少なく、その一方で十分な吸収力と滑り止め効果を有する。また、重量物を移動させる際に靴底シートのシート状基体と床面との間には、靴底シートのシート状基体には作業者が進もうとする方向に力がかかり、接する床面にはそれと逆方向の力がかかるため両者の間には大きな力がかかるが、シート状基体の肉厚を上記の範囲に収めることにより、接地箇所にかかった力が他の方向に逃げたりせず作業がスムーズになる。
【発明の効果】
【００１５】
本願の靴底シートによれば、シート状基体として発泡ゴムを採用したため、潤滑剤や液体が零れているような場合でもある程度の量までは発泡ゴムの空隙部に吸収されてしまうため、潤滑剤や液体などが零れているような環境でも滑らず作業可能である。また、発泡塩ビ製であるため、柔らかい素材だから、養生材ではなく普通の床面上で作業する場合でも傷つけることがない。
【００１６】
そして、本願の靴底シートを作業者の靴底に貼り付けることにより、引っ越し対象となる重量物の底面と床面との間に滑走体を介在させ、それにより、滑走体と床面との摩擦抵抗を潤滑剤にて低減させつつ、床面上に重量物をスライド移動させるようにした引っ越し時の重量物移動作業を行う際にも、床面に付着した潤滑剤で作業者が滑ることなく、安全に作業を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下において、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しつつ説明するが、本発明は以下の記述で限定されるものではない。
【００１８】
本発明に係る靴底シートの上面図が図１に示されている。靴底シート１は平面視靴底型のシート状のものであり、一般的な靴の大きさよりもやや大きめに作られている。具体的なサイズとしては、一例としてＬ１：３００ｍｍ、Ｌ２：１１０ｍｍ、Ｌ３：７０ｍｍ、Ｌ４：８０ｍｍ程度である。また、ここで靴底型としては、やや内側に湾曲した一般的な靴底の形状（図１参照）、スリッパのように前方が後方よりもやや径の大きい略楕円形状、一般的な楕円形状、などが考えられる。また、左右の足の湾曲に合わせて右足用と左足用とを別々に作っても良いし、両足兼用（左右対称に近い形状）のものを作り両足用として兼用するようにしてもよい。
【００１９】
図１のＡ−Ａ線断面図が図２に示されている。先にも述べたように、本発明に係る靴底シート１は、発泡塩ビ製ゴム基体（滑り止め層）１１と、粘着剤層１２と、剥離紙１３とを重ねてなるものである。発泡塩ビ製ゴム基体１１は、薄いシート状に形成された発泡塩ビからなるものであり、柔軟性乃至弾性を有するものである。発泡塩ビ製ゴム基体１１の厚み（図中Ｌ５）は靴底シート１の使用条件などにより適宜設定可能であるが、０．５〜２．０ｍｍ程度の厚みが好ましい。発泡塩ビ製ゴム基体１１の厚みがこの範囲であれば、潤滑液等が零れている環境でも問題なく使える程度の滑り止め効果を発揮すると共に、靴底に貼り付けた際に作業者が違和感なく使える。また、重量物を移動させるために足裏に力を込めた場合でも、力が逃げずきちんと床に伝わるためスムーズに作業を行うことができる。
【００２０】
ここで発泡塩ビ製ゴム基体１１は、零れた液体等の吸収と滑り止めとを目的として用いられるものであり、滑り止め効果を有するような模様が付されていることが好ましい。滑り止め効果を有する模様としては、例えば、図３に示されるような縦横方向に不連続かつ肉盛り高さの不規則な格子模様や、ヘリンボーン柄、平行な直線状、平行な波線状などが考えられる。
【００２１】
本発明の靴底シート１においては、滑り止め用の模様として縦横方向に不連続かつ肉盛り高さの不規則な格子模様を採用することにより、床面に接する発泡塩ビ製ゴム基体１１の不規則な格子状の肉盛り部（凸部）１１１が床としっかり密着するため、より確実な滑り止め効果が期待できる。その一方で、作業を行う際に床に液体や潤滑剤などが零れている場合でも、潤滑剤等は肉盛り部１１１によりへらで掻き寄せるように集められて発泡塩ビ製ゴム基体１１の凹部１１２に溜まることとなり、作業の妨げとならない。仮に、ごく少量の液体乃至潤滑剤が肉盛り部と床面との間に残留したとしても、発泡塩ビ製ゴム基体１１の空隙部に取り込まれるため、作業者は液体や潤滑剤により滑ることなく円滑に作業を進めることが出来る。即ち、靴底シート１の床と接する面に発泡塩ビ製ゴムを採用し、滑り止め用の模様として縦横方向に不連続かつ肉盛り高さの不規則な格子模様を採用することにより、滑り止め効果が相乗的に高まるものである。
【００２２】
粘着剤層１２は使用前の状態では剥離紙１３で保護されているが、靴底シート１を使用する際には、剥離紙１３を剥がして粘着材層１２を露出させ、この粘着材層１２により作業者の靴底に貼り付けられる。ここで、粘着剤層１２に用いる粘着材の種類としては特に限定しないが、作業中に靴から剥がれ落ちたりせず、且つ、作業終了後に容易に剥がせる程度の粘着力を有するものが好ましい。また剥離紙１３は粘着剤層１２を保護するために設けられたものであるから、剥離紙１３としての目的を果たすものであれば、厚み、材質等は特に限定しない。
【００２３】
本発明の靴底シート１によれば、作業を行う際に床に液体や潤滑剤などが零れている場合でも、床面に接する発泡塩ビ製ゴム基体１１の不規則な格子状の肉盛り部が床としっかり密着するため確実な滑り止め効果が期待でき、また、発泡塩ビ製ゴムの空隙部に液体や潤滑剤などが吸収されるため、作業者は液体や潤滑剤により滑ることなく円滑に作業を進めることが出来る。
【００２４】
ここで、本発明の靴底シートが用いられる引っ越し現場において使用される重量物移動用滑走体について説明する。引っ越し現場にて重量物を移動させる際に用いる重量物移動用滑走体の一例が図５に示されている。図５（ａ）には重量物移動用滑走体４の斜視図が示されている、同図に示されるように、重量物移動用滑走体４は、比較的扁平な剛性基体４１の上面にパッド材４２を取着してなるものであり、剛性基体４１は平面視円形、側面から見ると凸レンズ状（椀状の一種）の形状をしている。また、パッド材４２は、剛性基体４１と同程度の直径を持った平面視円形のものであり、厚みは一例として数ｍｍ程度である。パッド材４２の目的としては段差などにおける衝撃吸収や移動具１の上面に載置した荷物のずれ防止などがあり、パッド材の上面４２１に載置した荷物がずれたりしないように滑り止めの効果を有するものが望ましい。
【００２５】
図５（ｂ）には重量物移動用滑走体４の側面図が示されている。重量物移動用滑走体４を用いる際には、剛性基体４１の椀状底面４１２が床面に接し、パッド材４２が上面となるようにした状態でパッド材４２の上面４２１に荷物を載置して使用する。ここで、荷物搬送時に床面と接する椀状底面４１２の中央領域４１３には、軽い力で荷物を搬送可能とするために摩擦係数の低減化処理がなされており、搬送時の負荷低減により効力を有する。また、中央領域４１３の近傍には、潤滑剤を供給するための微細径の滲出孔４１４が設けられており、剛性基体４１内部の空所に収められた潤滑剤が滲出孔４１４より滲み出し椀状底面４１２に沿って床面と剛性基体４１との接点へと流れる。
【００２６】
ここで重量物移動用滑走体４の大きさとしては、それぞれの使用目的に応じて適切なサイズで製造すればよいが、一例として剛性基体４１の直径が１１０ｍｍ程度、剛性基体４１の厚みが１２ｍｍ程度の大きさが考えられる。
【００２７】
次に、このような重量物移動用滑走体４の使用状態について図６を参照しつつ説明する。同図において、４は重量物移動用滑走体、３０は樹脂製ボードによる仮設床面、５０は重量物である。重量物移動用滑走体４を用いて重量物５０を移動させる際には、先ず始めに重量物５０の底面と仮設床面３０との間に重量物移動用滑走体４を入れる。重量物移動用滑走体４を配置する箇所としては、脚部やキャスターを有するものの場合にはそれぞれの脚部やキャスターの下、平らな底面を有するものの場合は底面の四隅などが考えられる。重量物５０の下に重量物移動用滑走体４を入れた状態で重量物５０を押すと、重量物移動用滑走体４ごと重量物５０が移動する。そして、重量物移動用滑走体４の椀状底面４１２の中央領域４１３に施された摩擦係数低減化処理と、滲出孔４１４より滲み出す潤滑剤とにより、作業者は軽い力で重量物５０を移動させることが可能となる。
【００２８】
このように重量物移動用滑走体４を用いて重量物５０を移動させる際に作業者の靴底に靴底シート１を貼り付けて作業を行えば、靴底シート１の滑り止め効果により潤滑剤で滑らないため足下の踏ん張りがよく利き、安全且つ効率的に作業を進めることが出来る。また、発泡塩ビ製ゴム基体１１は可撓性を有する素材であるため、作業中に床や壁などと接してもこれにより床等を傷つけることがない。
【００２９】
次に、本発明に係る靴底シート１の製造方法について説明する。靴底シート１の発泡塩ビ製ゴム基体１１を形成する発泡塩ビシートは、ペースト状の原料樹脂に発泡剤などを添加して加熱、紫外線照射などを行うことにより形成する方法、押出成形などの既知の手法で作られる。このようにして得られた発泡塩ビシートの一方の面に、粘着材を塗布し、次いで剥離紙を設けることにより積層体が得られる。得られた積層体を所定の靴底型で型抜きすることにより、本願の靴底シート１が得られる。なお、この例では発泡塩ビシートは原料樹脂から既知の手法にて形成するとしたが、市販の発泡塩ビシートの中から選択しても良いことは言うまでもない。
【００３０】
本発明の靴底シートは、構成が簡素であるため製造コストも安価で済み、原材料により多少の違いはあるものの、おおよそ１組１００円程度で製造可能である。このため、汚れたり破損したりした際にも、気軽に交換することが出来る。
【００３１】
次に、本発明に係る靴底シートの使用状態について説明する。本発明に係る靴底シートの使用状態が図４に示されている。靴底シート１を使用する際には、剥離紙１３を剥がして粘着材層１２を露出させ、作業者の靴２０の靴底２１に貼り付ける。靴２０に靴底シート１を貼り付けることにより、靴底２１の代わりに発泡塩ビ製ゴム基体１１が樹脂製ボードにて形成された仮設床面３０に接することとなり、発泡塩ビ製ゴム基体１１による滑り止め効果が得られる。このため、液体や潤滑剤などが床面に零れた環境で重量物の移動作業を行う際でも、靴２０は発泡塩ビ製ゴム基体１１の滑り止め効果により滑らず安全且つ効率的に作業を行うことができる。なお、この例では、仮設床面３０上で重量物の移動作業が行われる場合について説明したが、仮設床面を設けずに通常の床面にて作業を行う際に本発明の靴底シートを用いても良いことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本願の靴底シートによれば、シート状基体として発泡ゴムを採用したため、潤滑剤や液体が零れているような場合でもある程度の量までは発泡ゴムの空隙部に吸収されてしまうため、潤滑剤や液体などが零れているような環境でも滑らず作業可能である。また、発泡塩ビ製であるため、柔らかい素材だから、養生材ではなく普通の床面上で作業する場合でも傷つけることがない。
【００３３】
そして、本願の靴底シートを作業者の靴底に貼り付けることにより、引っ越し対象となる重量物の底面と床面との間に滑走体を介在させ、それにより、滑走体と床面との摩擦抵抗を潤滑剤にて低減させつつ、床面上に重量物をスライド移動させるようにした引っ越し時の重量物移動作業を行う際にも、床面に付着した潤滑剤で作業者が滑ることなく、安全に作業を行うことが可能となる。
【００３４】
また本発明の靴底シートによれば、裏面に粘着材で貼り付けるだけなので、どのような履き物（靴）にも使うことが出来、専用の靴や器具を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る靴底シートの上面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ部拡大図である。
【図４】本発明に係る靴底シートの使用状態を示す図である。
【図５】重量物移動用滑走体の一例を示す図である。
【図６】重量物移動用滑走体の使用状態を表す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１      靴底シート
４      重量物移動用滑走体
１１    発泡塩ビ製ゴム基体
１１１  肉盛り部（凸部）
１１２  凹部
１２    粘着剤層
１３    剥離紙
２０    靴
２１    靴底
３０    仮設床面
４１    剛性基体
４１１  剛性基体上面
４１２  椀状底面
４１３  底面中央領域
４１４  滲出孔
４２    パッド材
４２１  パッド材上面
５０    重量物
【図１】
2009095460.tif 000003
【図２】
2009095460.tif 000004
【図３】
2009095460.tif 000005
【図４】
2009095460.tif 000006
【図５】
2009095460.tif 000007
【図６】
2009095460.tif 000008