(57)【要約】【課題】  酢酸と、次亜塩素酸ナトリウムとを水に混入させて製造する殺菌水の製造方法において、薬品の混合作用が充分でなく、ｐＨの測定精度が高くないので高精度の殺菌水が安価に作り難い課題があった。【解決手段】  循環ポンプを備えた水タンク内に先ず、次亜塩素酸ナトリウムを投入し循環ポンプで充分攪拌してｐＨメータにより一次濃度を制御し、次に酢酸を該水タンク内に投入し循環ポンプで充分攪拌して該ｐＨメータにより完成品濃度を制御して殺菌水を製造できるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酢酸と、次亜塩素酸ナトリウムとを水に混入させて製造する殺菌水の製造方法で、循環ポンプを備えた水タンク内に先ず、次亜塩素酸ナトリウムを投入しｐＨメータにより一次濃度を制御し、次に酢酸を該水タンク内に投入し該ｐＨメータにより完成品濃度を制御することを特徴とした殺菌水の製造方法。
【請求項２】
前記水タンクに、循環ポンプと混合管と三方分岐弁を接続し、水タンク内の混合液の帰還水路を設けた請求項１に記載の殺菌水の製造方法。
【請求項３】
前記ｐＨメータのセンサー部を注入水で洗浄するための水路を該給水管に分岐して設けた請求項１に記載の殺菌水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、次亜塩素酸ナトリウムを使った殺菌水の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塩素系殺菌水の酸性度（ｐＨ）を調整して、殺菌力の強い殺菌水を製造する装置が作製されている。（例えば、特許文献１）この殺菌水製造装置においては、ｐＨを調整するための塩酸等の酸水溶液を原液として水流に混入し、殺菌水の原液となる次亜塩素酸ナトリウム水溶液を混入して殺菌水が製造される。このようにして製造された殺菌水は、例えば食品産業において微生物の繁殖を防止するために洗浄を行う各種の用途や病院などの消毒用に広く用いられている。
【特許文献１】特開２００６−３０５４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来の殺菌水の製造装置においては、流路管内での薬品の混合や、ｐＨ測定なので測定精度が低く、かつ混合動作が充分でない、塩素系水溶液の原液として次亜塩素酸ナトリウムの高濃度の原液を用いると、原液劣化や、不安定な混入動作が補正できず、高精度の殺菌水が作り難いという問題がある。
本発明は、上記問題点を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
安定した殺菌水の製造が難しい原因が、使用中に次亜塩素酸ナトリウムの実質的な濃度が低下して劣化する（失活する）ことを見こして循環ポンプを備えた水タンク内に先ず、次亜塩素酸ナトリウムを投入し循環ポンプで充分攪拌してｐＨメータにより一次濃度を制御し、次に酢酸を該水タンク内に投入し循環ポンプで充分攪拌して該ｐＨメータにより完成品濃度を制御して高精度の殺菌水を作る手段とした。      
【０００５】
前記水タンクに、循環ポンプと混合管と三方分岐弁を接続し、水タンク内の混合液の帰還水路を設け次亜塩素酸ナトリウムや、酢酸と水とを十分攪拌して混合できるように構成した。
【０００６】
前記ｐＨメータのセンサー部を注入水で洗浄するための水路を、該給水管に分岐して設け、必要に応じてセンサー部を注入水で洗浄し感知精度の維持を図るようにした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明においては、酢酸と、次亜塩素酸ナトリウムとを水に混入させて製造する殺菌水の製造方法で、循環ポンプを備えた水タンク内に先ず、次亜塩素酸ナトリウムを投入しｐＨメータにより正確に濃度制御し、次に、酢酸を該水タンク内に投入し該ｐＨメータにより正確に濃度制御する殺菌水の製造方法なので、従来法の流路管内でのｐＨ測定よりも精度が高く、かつ塩素系の原液と酸性の原液とが均一に水に混入されるため、塩素系原液が失活し始めていても、適切に殺菌水に混入すべき塩素系原液の供給量を定めることができる。
【０００８】
また、この構成は一つのｐＨセンサーを用いて、酢酸と、次亜塩素酸ナトリウムとを水に混入させる濃度制御するため比較的安いコストにより実現することができ、かつ、該ｐＨセンサーは適宜、注入水により洗浄できる機能があるので精度の高い殺菌水の製造ができる、また該ｐＨセンサーが常時作動しているので、液性が大きく酸性に振れて塩素ガスが発生するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図により本発明の一実施形態について説明する。
【００１０】
図１は本発明の一実施形態による殺菌水製造装置1の略式構成を示したもので、2は板金で構成した立方体の本体ケースで下部に脚32と一側面に操作表示盤11を有しており、他側面に給水管１4と排液管39を貫通している、25は上端に蓋8と下端に排水口26を有するステンレス製の主タンクである、この給水管14は給水電磁弁Ａ41と給水電磁弁Ｂ42を接続しており一端は一般の水道管に接続され、他端は蓋8を貫通して主タンク25内に給水できるよう配管されている、この給水電磁弁Ａ41と給水電磁弁Ｂ42の中間からは、センサー洗浄管43を分岐しておりこの、センサー洗浄管43の先端は蓋8を貫通して主タンク25内の水中まで延在して先端の管内にｐＨセンサー24を配設している。
【００１１】
27は主タンク25の下端の排水口26に設置された循環ポンプでその吐出口は循環パイプ28から異径断面を連ねて液体に乱流を起こさせて、異種の液体同士を万遍無く混合する機能を備えた混合管29を通り三方分岐弁4から帰還管44さらに蓋8を貫通して主タンク25内に延在する循環路を形成している、5はこの帰還管44の上方に設置された圧力逃がし弁5で主タンク25の異常圧力上昇時の保護となる、また、三方分岐弁4は手動切り替えで混合管29を通った主タンク２５内の液体を、排液管39を通り、排液口40へ抜ける排出路を形成することが出来る、6は非磁力製の細いパイプで作られ主タンク25の蓋8に取り付けられた水位計であり、水位検出位置に応じパイプ内に何個かのリードスイッチ3を固定し、パイプの外周に磁石9を固定した摺動するフロート7を遊嵌している。
【００１２】
16は耐薬品性の樹脂をブロー成型して構成した立方体の薬品容器Ａで、上端に蓋17と下端に排水口Ａ23を有する、22はこの排水口Ａ23に設置されたポンプＡ22で薬品容器Ａ16内に入れた薬品を（次亜塩素酸ナトリウム）薬品移送管21を経て、主タンク25内に注入することができる、45は非磁性体製の細いパイプで作られ、薬品容器Ａ16蓋46に取り付けられた水位計18でありパイプ内の水位検出位置に複数個のリードスイッチ47を固定し、このパイプの外周には磁石20を固定した摺動するドーナツ形をしたフロート19を遊嵌している。
【００１３】
36は耐薬品性の樹脂をブロー成型して構成した立方体の薬品容器Ｂで  上端に蓋38と下端に排水口Ｂ41を有する、31はこの排水口Ｂ41に設置されたポンプＢ31で薬品容器Ｂ36に入れた薬品を（酢酸や塩酸）薬品移送管30を経て主タンク25内に注入することができる、37は非磁性体製の細いパイプで作られ薬品容器Ｂ36の蓋48に取り付けられた水位計であり、パイプ内の水位検出位置に複数個のリードスイッチ35を固定し、このパイプの外周には磁石33を固定した摺動するドーナツ形をしたフロート34を遊嵌している。
【００１４】
次に、本実施形態による殺菌水製造装置の使用方法を図２のフローチャートにより説明すると、操作表示盤11内にある電源をＯＮすると電源ランプと停止ランプ（図示なし）が点灯する、次に給水電磁弁Ａ41と給水電磁弁Ｂ42を開くと、一般の水道管からの水が給水管14、給水電磁弁Ａ41と給水電磁弁Ｂ42、を経て主タンク25内に給水が開始され水位が徐々に上昇し始める、浮力を有するフロート7は水位変化に追従してパイプの外周を摺動する、フロート7に固定した磁石9が水位検出位置にあるリードスイッチ3を次々にＯＮさせて主タンク25内の水位信号を制御部（図示なし）に送る、水位が主タンク25内の上限に達すると給水電磁弁Ａ41と給水電磁弁Ｂ42を閉じて給水を停止する、次に循環ポンプ27をＯＮすると、主タンク25内の水は吐出口26、循環パイプ28から混合管29を通り三方分岐弁4から帰還管44を経由して主タンク25内に戻る経路で循環される。
【００１５】
次に薬品容器Ａ16のポンプＡ22をＯＮすると、この薬品容器Ａ16の水位計18が働く、もし液量が不足の時は、ランプが点滅するのでこの薬品容器Ａ16に薬品（次亜塩素酸ナトリウム）を、蓋17を開けて充填すると、ランプの点滅が消えてポンプＡ22が駆動を開始して薬品容器Ａ16の薬品が薬品移送管21を経て主タンク25内に少量ずつ注入される、主タンク25内のｐＨセンサー24は常時監視しており指定値（この場合はｐＨ9.5）に達するとポンプＡ22の運転を止めて先ず薬品Ａ（次亜塩素酸ナトリウム）の均一に混合した水溶液が出来上がる。
【００１６】
次に薬品容器Ｂ36のポンプＢ31をＯＮすると、この薬品容器Ｂ26の水位計37が働き、もし液量が不足の時は、ランプが点滅するので、この薬品容器Ｂ36に薬品を（酢酸）蓋38を開けて充填するとランプの点滅が消えてポンプＢ31が駆動を開始して、薬品容器Ｂ36の薬品が薬品移送管30を経て主タンク25内に少量ずつ注入される、主タンク25内のｐＨセンサー24は常時監視しており指定値（この場合はｐＨ6.5）に達するとポンプＢ31の運転を止めて薬品Ａ（次亜塩素酸ナトリウム）と薬品Ｂ（酢酸）の均一に混合した殺菌水が出来上がる。
【００１７】
次に上記により出来上がった殺菌水を外部に取り出す工程を説明すると、三方分岐弁4を排出側に切り替えると、主タンク25内の殺菌水が吐出口26、循環パイプ28から、混合管29を通り三方分岐弁4から排液管39を通り、排液口40から出て、この殺菌水製造装置1から外部に排出される、必要に応じて小分けされ各用途に供される。
【００１８】
主タンク25内の水位計6が下限の信号を出すと制御部はランプで知らせて、今まで駆動を続けていた循環ポンプ27をＯＦＦし、三方分岐弁4を循環側にもどす、電源をＯＦＦすることで電源ランプと停止ランプが消灯し製造工程を完了する。
【００１９】
なお、使用中に、主タンク25内のｐＨセンサー24の感知部が残留薬品などにより汚染されて検出精度が劣化する恐れがある、その時は主タンク25への給水工程中に、給水電磁弁Ｂ42を閉じると、給水管14からの水道水は給水電磁弁Ａ17、センサー洗浄管43をへてｐＨセンサー24に直接当たりｐＨセンサー24表面に付着した残留薬品などを洗い流す事ができ精度が維持される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】は本発明の一実施形態による殺菌水製造装置の略式構成を示したものである。
【図２】は、図1の使用方法を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００２１】
２…本体ケース
４…三方分岐弁
１１…操作表示盤
１６…薬品容器Ａ
１８…水位計
２４…ｐＨセンサー
２５…主タンク
２７…循環ポンプ
２９…混合管
３６…薬品容器Ｂ
【図１】
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【図２】
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