(57)【要約】【課題】厚みの薄い端部を有する布帛ベルトを提供する。【解決手段】コルゲータマシンで段ボールを製造するための布帛ベルトであって、ベルト（１）は、２つの端部（２、３）で結合されて連続ベルトとされ、かつ外側紙側（６）と内側従動側（８）とを有する。ベルト端部（２、３）は厚みが熱により薄くされ、複数のほぼＵ形のクランプ（７）を有し、それらクランプは互いに接続されてジョイント部を形成している。Ｕ形クランプ（７）は、距離（ａ）をもって互いに隣接して位置している。ベルトの寿命を長くするために、ベルトの従動側（８）から厚みの薄いベルト端部（２、３）の面（３６）までの距離（ｕ）は、紙側（６）と、厚みの薄いベルト端部（２、３）の面（４６）との間の距離（ｖ）より大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲータマシンで段ボールを製造するための布帛ベルトであって、当該ベルト（１）は、その２つの端部（２、３）で連結されて連続ベルトとされ、かつ前記段ボールに面する外側紙側（６）と、駆動力を受ける内側従動側（８）とを有し、前記両方のベルト端部（２、３）は、厚みに関して熱的に薄くされていて、それにより、前記紙側（６）の面（４７）と前記従動側（８）の面（３７）が、前記厚みの薄いベルト端部（２、３）の面（３６、４６）より高い位置となるようにし、前記厚みの薄いベルト端部（２、３）を結合するために、ほぼＵ形でかつ距離（ａ）をもって互いに隣接して位置している複数のクランプ（７）が、前記ベルト端部のそれぞれに圧入されており、前記ベルト（１）の長手方向（５）にて、一方のベルト端部（２）の前記クランプ（７）が、他方のベルト端部（３）の前記クランプ（７）と協働して力を伝え、前記Ｕ形クランプ（７）が、前記ベルト端部（２、３）の前記厚みの薄い布帛へ圧入され、端部区域（１８）が、フリーレッグ端部上に角度をなして位置しているベルトにおいて、
第１のベルト側（８）に面する圧入クランプ（７）を備えた前記厚みの薄いベルト端部（２、３）の面（３６）の、この第１のベルト側（８）の面（３７）までの距離（ｕ）が、第２の他のベルト側（６）に面する前記圧入クランプ（７）を備えた前記厚みの薄いベルト端部（２、３）の面（４６）と、前記第２の他のベルト側（６）の面（４７）との間の距離（ｖ）より大きいことを特徴とするベルト。
【請求項２】
前記ベルト（１）の前記布帛は、前記第２のベルト側（６）の前記布帛よりも前記第１のベルト側（８）で緩くなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項３】
前記第１のベルト側（８）での前記布帛の繊維の少なくとも一部の材料が、同じ第１のベルト側（８）での前記布帛の他の繊維の材料よりも低い融点を有することを特徴とする請求項１または２に記載のベルト。
【請求項４】
前記第１のベルト側（８）での前記布帛が、前記第２のベルト側（６）での前記布帛の他の繊維より低い融点を有する繊維を備えて成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のベルト。
【請求項５】
一方のベルト側（８）での前記距離（ｕ）が、他方のベルト側（６）での前記距離（ｖ）の１．４〜４倍、好ましくは約２倍の長さであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のベルト。
【請求項６】
前記第１のベルト側（８）で厚みを薄くすることが、前記第２のベルト側（６）でよりも高温で行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のベルト。
【請求項７】
前記第１のベルト側（８）での少なくともいくつかの繊維の材料がポリプロピレンであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のベルト。
【請求項８】
前記ベルト（１）の前記布帛の残りの繊維の材料がポリエステルであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のベルト。
【請求項９】
より低い融点を有する材料を、より高い融点を有する材料の繊維（８０）に、コーティング（５５）として適用することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のベルト。
【請求項１０】
前記第１のベルト側が従動側（８）であり、前記第２のベルト側が紙側（６）であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文（所謂おいて部分、プリアンブル部分）に記載の、コルゲータマシン（段ボール製造機）で段ボールを製造するための布帛ベルト（織物ベルト）に関する。
【背景技術】
【０００２】
布帛ベルトを接続して連続ベルトにすることは、特許文献１から公知である。ベルト端部の厚みは薄く、接続を形成するために、複数のクランプが圧入される。クランプは他と隣接して間隔を置いて位置する。ベルトの一端のクランプは、ベルトの他端のクランプに対してオフセットに位置している。一端のクランプを他端のクランプに押し込み、接続ロッドを挿入して、全てのクランプに共通して通すと、可動ジョイント部が形成される。この可動ジョイント部によって、ガイドローラ、駆動ローラ等で妨げられることなくベルトが可動する。
【０００３】
特に従動側での摩耗のために、布帛ベルトは摩耗が激しい。ベルト端部の接続は、クランプが、駆動ローラと接触しないような構成にしなければならない。これによって、接続が壊れて、連続ベルトが裂ける恐れがある。
【０００４】
特許文献２からは、厚みが薄くなることにより形成されたベルトの凹部を均すために、フロック材料で、厚みの薄いベルト端部を被覆することが公知である。この種のベルトは、実用が証明されているが、それでも、従動側の摩耗により寿命が決まっている。フロック材料が摩耗すると、接続のクランプが摩耗して、ベルトが壊れる恐れがある。
【０００５】
【特許文献１】独国特許発明第１９５  ４０  ２２９  Ｃ１号明細書
【特許文献２】国際公開第０２／０８６２３２  Ａ１号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、コルゲータマシンで段ボールを製造するための布帛ベルトを、布帛ベルトの寿命が延びるようにして作製する課題に基づくものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、この課題は、請求項１の特徴的構成により解決される。
【０００８】
本発明の基本的な発想によれば、圧入クランプを有し、第１のベルト側に面する厚みの薄いベルト端部の面の、この第１のベルト側の面までの距離が、圧入クランプを有し、第２の他のベルト側に面する厚みの薄いベルト端部の、第２の他のベルト側までの距離より大きい。第１のベルト側は、摩耗が集中しており、摩耗の少ない第２のベルト側よりも、ベルト端部のプレスが強くなるように構成されている。このようにして、ベルト端部の接続位置のクランプが露出されて、同じく摩耗する前に、摩耗し易いベルト側での摩耗のために、より多くの材料を利用できるようにする。摩耗し易いベルト側の厚みをさらに薄くすることにより、連続ベルトの寿命を、単純なやり方で延ばすことができる。
【０００９】
摩耗し易い第１のベルト側のベルトの布帛は、第２のベルト側の布帛より緩く構成して、それにより、単純なやり方で、加熱プレス板を介して厚みを薄くし、同時に、より摩耗が集中するベルト側の厚みをさらに薄くすると有利である。緩い布帛は、より集中的に一緒にプレスすることによって、摩耗側の厚みをより薄くすることができる。
【００１０】
同じ側の布帛の他の繊維、またはベルト自身の他の繊維よりも摩耗し易いベルト側で、布帛の繊維の一部を、融点の低い材料で構成することも実用的である。低融点のために、摩耗の多いベルト側に作用するプレス板が、反対にある他方のベルト側よりも布帛に大きく沈むことができる。摩耗の多い第１のベルト側の布帛を、他方の第２のベルト側の布帛の繊維よりも融点の低い繊維だけで構成するのが実用的である。
【００１１】
より摩耗が集中するベルト側の距離の有利な寸法は、厚みの薄いベルト端部の面と、摩耗の多いベルト側の面との間の距離が、厚みの薄いベルト端部の面の、摩耗の少ない他方のベルト側の面までの距離の１．４〜４倍大きいときに得られる。値は、摩耗の多いベルト側での距離が、摩耗の少ない側での距離の約２倍であると有利であることが分かっている。
【００１２】
布帛ベルトの布帛、布帛構造および用いる布帛繊維の変化を回避すべき場合には、摩耗の集中する側において、摩耗の少ない側におけるよりも高温で厚みを薄くすることを実施するようにして厚みを薄くすることができる。
【００１３】
低融点繊維としての実用的な材料は、ポリプロピレンである。融点の高い他の繊維は、好ましくは、ポリエステルを含む。高融点の材料の繊維のコーティングとして、低融点の材料を適用するのが実用的である。
【００１４】
コルゲータマシンで段ボールを製造するための布帛ベルトについては、摩耗が集中する第１のベルト側が従動側であり、摩耗の少ない第２のベルト側が紙側である。
【００１５】
本発明のさらなる特徴は、本発明の実施形態が図示され詳細に説明された、さらなる請求項、説明および図面から明らかとなるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
ベルト１の概略を図１に示す。ベルト１は、図４の断面図に一例として示される１枚または数枚の布帛層１０，２０，３０を含む。ベルト端部２，３は、紙の製造、特に、段ボールの製造に用いられる連続ベルトを製作するために互いに接続されている。
【００１７】
好ましい実施形態において、ベルト（図に示す）の布帛構造は、上部布帛層１０、張力を受ける中間布帛層２０および下部布帛層３０を含む。上部布帛層１０の側は、張力を受ける中間布帛層２０から外方に向いており、布帛ベルト１の紙側６を画定している。
【００１８】
布帛層１０，２０，３０において、横糸繊維４が、ベルト１の長手方向５に対して横断方向に延びている（図５および６）。
【００１９】
上部布帛層１０において、４本の縦糸繊維１１，１２，１３および１４があり、互いにずれて延びている。これらの縦糸繊維は、それぞれ、中間布帛層２０に向かって内側に延び、さらに少なくとも２本の横糸繊維４を越えて紙側６に向って外側に延びている。中間布帛層２０は、張力を受けており、互いにずれた２本の縦糸繊維２１および２２を有している。これらの縦糸繊維は、それぞれ、２本の横糸繊維４を越えて延びている。下部布帛層３０は、それぞれ、互いにずれた４本の縦糸繊維３１，３２，３３および３４を含む。これらの縦糸繊維は、それぞれ、１本の横糸繊維４を越えて中心布帛層２０に対して内側に延び、そして、少なくとも３本の横糸繊維４を越えて外側に延びている。
【００２０】
３枚の布帛層１０，２０および３０は、互いに、連結繊維４０，４１，４２および４３により連結している。連結繊維は、２つの繊維群に細分される。連結繊維４２および４３は、１つの繊維群を形成し、互いにずれて延びていて、上部布帛層１０を中間布帛層２０に連結している。連結繊維４２および４３は、上部布帛層１０の横糸繊維４と、中間布帛層２０の縦糸繊維４を越えて交互に導かれる。同様に、連結繊維４０および４１を含む繊維群は、下部布帛層３０を中間布帛層２０に連結している。
【００２１】
図示された布帛ベルト１の繊維は、ポリエステルまたはその他綿等の好適な支持繊維でできている。布帛はまた、３０％を超える芳香族ポリアミドの繊維の部分も有することができる。好ましい実施形態において、布帛ベルト１は、９０％を超えるパラアラミド（ケブラー（Kevlar）；登録商標）繊維と、残部のポリエステル繊維またはその他支持繊維を含む。
【００２２】
ベルト１の布帛構造は、用いる繊維の材料のために、熱の作用により変形可能である。ベルト端部２および３は、ベルト端部２と３を接続するために、ベルト１の布帛構造の出発厚さ（ｄ）より高さが低くなっている。約７ｍｍ〜１１ｍｍ、好ましくは約５ｍｍ〜１０ｍｍの出発厚さだと、約１ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは１．２５ｍｍ〜１．７５ｍｍの寸法（ｕ、ｖ）だけ厚みを薄くする。このためには、好ましくは加熱された２枚の圧力板５０，５１間に布帛ベルト１の端部２，３を入れるのが実用的であることが分かっている。厚みは、高温高圧で薄くなる。
【００２３】
クランプ７を、図１に示すとおり、厚みを薄くしたベルト端部２，３に圧入する。クランプ７の圧入は、加圧下で温度を加えて行われる。厚みを薄くするのに印加した温度および圧力よりも高温高圧でクランプを圧入するのが実用的であることが分かっている。クランプを圧入するには、約１８０°の温度および約５９０バールの圧力を印加するのが有利である。厚みを薄くするのと、クランプの圧入は同時に行うのが有利である。
【００２４】
クランプ７を用いて、厚みを薄くしたベルト端部２，３を接続する。クランプ７は、図１による内蔵位置の前に、図２の例示に対応するように、予め曲げておく。各クランプ７は、半円形の湾曲ヘッド１７を本質的に含み、２つのレッグ１５，１６が、中間面２５に対してほぼ対称のＵ形を形成している。一方のレッグ１６は、他方のレッグ１５より長く構成されている。レッグの自由端部区域１８は、鉤状に内側に角度が付いている。閉じたクランプ７の端部区域１８は、ベルト端部２，３と鉤状に係合する。これら端部区域１８を、厚みを薄くした布帛ベルト端部２，３に強く圧入して、ベルトの長手方向に高い機械的負荷がかかっても、ベルト端部から緩まないようにする。
【００２５】
図３に示すように、複数のクランプ７が、各ベルト端部において、ベルト１の幅Ｇにわたって配置される。クランプ７は、互いに等間隔（ａ）である。接続部の強度を強くするには、約１．８ｍｍ〜約４ｍｍの距離（ａ）を選択する。
【００２６】
同じく図３に示すように、クランプ７は、相互に隣接するクランプが、互いに対して１８０°回転した状態で位置するように配置される。このように、短めのレッグ１５が一方の側に位置する場合、長めのレッグ１６がその側に位置する。クランプ７のレッグ１５および１６の長さは、約１６ｍｍ〜２６ｍｍである。
【００２７】
図１に示すように、一方のベルト端部２のクランプ７は、他方のベルト端部３のクランプ７間の間隙に位置する。このように、ベルト端部２，３は、互いに近づけることができ、接続ロッド９を、両ベルト端部２，３の全てのクランプ７を通して挿入することができる。この接続ロッド９は、クランプ７と共に、連続ベルトのシーム位置で可動ジョイント部を形成する。接続ロッドは、円柱断面を有しており、おおよその直径は、好ましくは、２ｍｍ〜４ｍｍである。
【００２８】
クランプ後、ベルト表面を平滑にするために、フロック材料を適用して、厚みを薄くした端部と紙側６との間の間隙、ならびに厚みを薄くした端部と従動側８との間の間隙を充填する。
【００２９】
ベルト１の寿命をより長くするために、布帛ベルト１の従動側８で、寸法（ｕ）によって厚みを薄くするが、この寸法は、紙側６の厚みを薄くする寸法（ｖ）よりもかなり大きい。従動側８に向いたベルト端部２，３の面３６と、従動側８の面３７との間の距離（ｕ）は、紙側６に向いた厚みを薄くしたベルト端部２，３の面４６と、紙側６の面４７との間の距離（ｖ）より４０％〜４００％大きいのが実用的である。特別な構成においては、距離（ｕ）は、距離（ｖ）の約２倍である。
【００３０】
ベルトの従動側の圧力板５１を、ベルトの紙側の圧力板５０より高い温度まで加熱して、紙側６よりも、従動側８の厚みをより薄くするようにする。圧力板５０および５１を動かして印加される圧力は、両ベルト側６，８で同じとし、圧力板５１の方が高温であるという理由によってのみ、より多くの材料を同じ時間で紙側６よりも従動側８で溶融して圧縮することができるようにする。
【００３１】
本発明のさらなる実施形態においては、圧力板５０および５１の同じ温度、そして同じ圧力において、従動側８の厚みの減じる寸法（ｕ）をより大きくするために、ベルト１の布帛は、従動側８が、紙側６のベルト１の布帛よりも緩く構成される。これは、従動側の、例えば、１本の縦糸繊維３１，３２，３３，３４を、紙側よりもあまり処理しないことにより実現できる。従動側８の緩い布帛のために、圧力板５１は、同じ時間において同じ温度で、紙側６の圧力板５０よりも、布帛ベルトに深く沈んで、従動側８での厚みの減少の寸法（ｕ）が大きくなる。
【００３２】
紙側６の布帛が、従動側８と同じ厚さとなるように構成されている場合には、布帛の繊維の一部が、従動側８において、紙側６の布帛の他の繊維よりも低い融点を有するようにして、異なる厚みの薄さを得ることができる。従動側８で処理された布帛繊維の一部の低融点によって、圧力板５０，５１の同じ温度の場合、従動側８の圧力板５１が、紙側よりも布帛構造に、より深く沈むような状況がもたらされる。布帛ベルト１の紙側６の繊維の材料よりも融点の低い材料からのみ構成される繊維を従動側８に供するのが実用的である。
【００３３】
材料混合物として、ベルトの従動側の繊維はポリプロピレンとすることができ、一方で布帛ベルトの残りの繊維はポリエステルである。ポリプロピレンの融点は約１５０℃、ポリエステルの融点は約１８０℃である。
【００３４】
低融点の材料もまた、高融点の材料からの繊維８０上にコーティング５５として適用することができ、従動側８で処理できる。図７に、そのような繊維の断面を示す。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】厚みの薄いクランプされた布帛ベルトの対向する端部の断面の概略図である。
【図２】クランプの図である。
【図３】クランプを有する厚みの薄いベルト端部の拡大平面図を示す。
【図４】布帛ベルトの繊維の経路の概略断面である。
【図５】布帛ベルトの紙側の繊維の経路の平面図である。
【図６】布帛ベルトの従動側の繊維の経路の平面図である。
【図７】被覆した繊維の断面を示す。
【符号の説明】
【００３６】
１  ベルト
２  端部
３  端部
４  縦糸繊維
６  外側紙側／第２のベルト側
７  クランプ
８  内側従動側／第１のベルト側
９  接続ロッド
１０  上部布帛層
１１  縦糸繊維
１２  縦糸繊維
１３  縦糸繊維
１４  縦糸繊維
１５  レッグ
１６  レッグ
１７  湾曲ヘッド
１８  自由端部区域
２０  中間布帛層
２１  縦糸繊維
２２  縦糸繊維
２５  中間面
３０  下部布帛層
３１  縦糸繊維
３２  縦糸繊維
３３  縦糸繊維
３４  縦糸繊維
３６  面
３７  面
４０  連結繊維
４１  連結繊維
４２  連結繊維
４３  連結繊維
４６  面
４７  面
５０  圧力板
５１  圧力板
５５  コーティング
８０  繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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