(57)【要約】      （修正有）【課題】モーターの組立の便利性を高めると共に、モーターの製造の歩留りを高めることができる。【解決手段】組立孔１０を有するモーターのコイルモジュールであって、モーターのコイルモジュールには複数個の環状コイル１２、少なくとも一個の位置決め部材１３、一個の実装体１１と複数個の電気コネクタ１４が含まれる。複数個の環状コイル１２はそれぞれ互いに連接すると共に、複数個の導線連接端１２１が接続される。位置決め部材１３は複数個の環状コイル１２を位置決めして支持するのに用いられる。実装体１１は複数個の環状コイル１２と一個の位置決め部材１３を被覆するのに用いられる。複数個の電気コネクタ１４は対応するように複数個の環状コイル１２の導線連接端１２１と連接すると共に、電気コネクタ１４は部分的に実装体１１の外部に露出するように構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
組立孔（１０）を有するモーターのコイルモジュール（１）であって、モーターのコイルモジュール（１）は複数個の環状コイル（１２）、一個の位置決め部材（１３）、一個の実装体（１１）および複数個の電気コネクタ（１４）を含み、複数個の環状コイル（１２）はそれぞれ互いに連接すると共に、複数個の導線連接端（１２１）が接続され、一個の位置決め部材（１３）は複数個の環状コイル（１２）を位置決めして支持するのに用いられ、一個の実装体（１１）は複数個の環状コイル（１２）と一個の位置決め部材（１３）を被覆するのに用いられ、複数個の電気コネクタ（１４）は対応するように複数個の環状コイル（１２）の導線連接端（１２１）と連接すると共に、部分的に実装体（１１）の外部に露出するように形成されることを特徴とするモーターのコイルモジュール。
【請求項２】
他にもう一個の位置決め部材（１３）を含み、二個の位置決め部材（１３）はそれぞれ二個の環状コイル（１２）を位置決めして支持するのに用いられることを特徴とする請求項１記載のモーターのコイルモジュール。
【請求項３】
他に複数個の位置決め部材（１３）が含まれ、複数個の位置決め部材（１３）はそれぞれ複数個の環状コイル（１２）を位置決めして支持するのに用いられることを特徴とする請求項１記載のモーターのコイルモジュール。
【請求項４】
電気コネクタ（１４）には内連接部（１４１）と外連接部（１４２）が形成され、内連接部（１４１）は実装体（１１）の内部に埋め込まれることにより、環状コイル（１２）の導線連接端（１２１）と接続し、外連接部（１４２）は実装体（１１）の外部に露出するように形成されることを特徴とする請求項１、２または３記載のモーターのコイルモジュール。
【請求項５】
モーターのコイルモジュール（１）は楕円形体、三角形体または環状体であることを特徴とする請求項１、２または３記載のモーターのコイルモジュール。
【請求項６】
組立孔（１０）はモーターのコイルモジュール（１）の中心位置に位置するように形成されることを特徴とする請求項１、２または３記載のモーターのコイルモジュール。
【請求項７】
組立孔（１０）はモーターのコイルモジュール（１）を貫穿するように形成されることを特徴とする請求項１、２または３記載のモーターのコイルモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モーターのコイルモジュールに関するもので、特にモーターのコイルモジュールの組立孔を利用して迅速にモーターの軸管に組み立てるモーターのコイルモジュールに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のモーターコイルの構造としては、例えば中華民国発明公開番号第２００７３２５６５号の「小型送風扇風機の構造」においては、図７に示すように通常としてローター９１、少なくとも一個のコイル９２および駆動回路板９３が含まれる。コイル９２は駆動回路板９３の上に載置されると共に、駆動回路板９３と電気的な連接を行うことができる。コイル９２と駆動回路板９３をモーターの軸管９４に組み立てることができ、さらにローター９１を軸管９４に組み立てることにより、上記モーターの組立を完成することができる。これにより、駆動回路板９３を通電し、駆動回路板９２に磁場を生じさせることによってローター９１を回転させることができるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】中華民国発明公開番号第２００７３２５６５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来のモーターのコイルモジュールの構造においては、一般として下記の問題点を有しており、例えばコイル９２は溶接の方式を利用して駆動回路板９３と電気的な連接を行うのが通常であり、しかし、小型のモーターにおいてコイル９２の導線の径が極細で溶接の過程においては引っ張りによりコイル９２の導線が断線し易くなり、コイル９２を交換しなければならなくなるため、製造コストが高くなるという問題点があった。また、交換の作業中にコイル９２の巻線の作業を含んだコイル９２の組立の作業を繰り返して行わなければならず、さらにそれぞれのコイル９２を駆動回路板９３に位置合せして排列するという結合の作業を行わなければならないため、加工作業の困難性は高くなるという問題点があった。このように、上記のような従来のモーターのコイルモジュールの構造をさらに改良しなければならない。
【０００４】
本発明の第一の目的は、モーターの組立の便利性を高めると共に、モーターの製造の歩留りを高めることができるモーターのコイルモジュールを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明によるモーターのコイルモジュールは、下記のようになるものである。すなわち、
組立孔を有するモーターのコイルモジュールであって、モーターのコイルモジュールには複数個の環状コイル、一個の位置決め部材、一個の実装体および複数個の電気コネクタを含む。複数個の環状コイルはそれぞれ互いに連接すると共に、複数個の導線連接端が接続される。一個の位置決め部材は複数個の環状コイルを位置決めして支持するのに用いられる。一個の実装体は複数個の環状コイルと一個の位置決め部材を被覆するのに用いられる。複数個の電気コネクタは対応するように複数個の環状コイルの導線連接端と連接すると共に、部分的に実装体の外部に露出するように形成される。
【０００６】
本発明によるモーターのコイルモジュールは、他にもう一個の位置決め部材を含み、二個の位置決め部材はそれぞれ二個の環状コイルを位置決めして支持するのに用いることもできる。また、他に複数個の位置決め部材を含み、複数個の位置決め部材はそれぞれ複数個の環状コイルを位置決めして支持するのに用いることもできる。また、電気コネクタには内連接部と外連接部が形成され、内連接部は実装体の内部に埋め込まれることにより、環状コイルの導線連接端と接続し、外連接部は実装体（１１）の外部に露出するように形成することもできる。また、モーターのコイルモジュールは楕円形体、三角形体または環状体であってもよい。また、組立孔はモーターのコイルモジュールの中心位置に位置するように形成することもできる。また、組立孔はモーターのコイルモジュールを貫穿するように形成することもできる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のモーターのコイルモジュールによれば、モーターの組立の便利性を高めると共に、モーターの製造の歩留りを高めることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１、２を参照すると、本発明の実施例１においてモーターのコイルモジュール１には組立孔１０が形成され、組立孔１０によりモーターのコイルモジュールをモーターの軸管８に組み立てることができる。また、ローター７はモーターのコイルモジュール１に対応するように軸管８に結合することができるため、モーターのコイルモジュール１に軸方向ノズル磁場を生じさせることにより、ローター７を回転するように押し動かすことができる。モーターのコイルモジュール１は異なる設計によりいかなる形状に製造することができ、例えば図２に示すように、モーターのコイルモジュール１の形状は楕円形体に形成される。さらに、組立孔１０は、好ましくはモーターのコイルモジュール１の中心位置に位置するように形成され、そして組立孔１０は、好ましくはモーターのコイルモジュール１を貫穿するように形成される。
【００１０】
図２、３を参照すると、本発明の実施例１においてモーターのコイルモジュール１は、一個の実装体１１、二個の環状コイル１２、二個の位置決め部材１３および二個の電気コネクタ１４を含む。実装体１１は二個の環状コイルと二個の位置決め部材１３を被覆するのに用いられることにより、共同してモジュール化したモーターコイルを形成することができる。また、実装体１１は二個の環状コイル１２を被覆することにより、環状コイル１２の外部を被覆する絶縁ペンキが摩損してコイルが短絡するのを防止することができ、さらに環状コイル１２は外部の空気とは隔離するように形成されるため、酸化により導線の老化が速まるのを避けることができると共に、モーターの使用寿命をさらに増やすことができる。実装体１１は非導磁かつ非導電の材質からなり、例えばエポキシ樹脂からなるモールド樹脂の実装体である。
【００１１】
再び図２、３を参照すると、本発明の実施例１において二個の環状コイル１２は互いに連接して単相二線式のモーターコイルを形成することができ、そして二個の導線連接端１２１と接続することにより、対応するように二個の電気コネクタ１４と連接することができる。
【００１２】
再び図２、３を参照すると、本発明の実施例１においてモーターのコイルモジュール１の二個の位置決め部材１３はそれぞれ二個の環状コイル１２を支承するのに用いられる。これにより、二個の環状コイル１２は二個の位置決め部材１３の支承により環状コイル１２が実装体１１の内部に実装される位置決めと支持の効果を増やすことができる。また、二個の位置決め部材１３は非金属材質または金属材質からなることができる。
【００１３】
再び図２、３を参照すると、本発明の実施例１において二個の電気コネクタ１４の一部分は実装体１１の外部に露出するように形成される。さらに詳しく言えば、図３に示す如く、それぞれの電気コネクタ１４には内連接部１４１と外連接部１４２が含まれる。電気コネクタ１４の内連接部１４１は実装体１１の内部に被覆され、そして接続された環状コイル１２の二個の導線連接端１２１と接続するのに用いられる。また、電気コネクタ１４の外連接部１４２は実装体１１の外部に露出するように形成される。これにより、環状コイル１２は電気コネクタ１４の外連接部１４２を利用して駆動回路板６と電気的な連接を行うことができ、さらに外連接部１４２から電流を流すことにより、環状コイル１２に磁場を生じるように駆動することができる。
【００１４】
また、本発明の実施例１のモーターのコイルモジュール１を製造し終えた後、テスト用の電流を利用して単相二線式のモーターコイルの極性のテストを行うことができ、そして環状コイル１２が所属する極性を外連接部１４２の附近に標示することにより、その他の周辺の回路と電気的な連接を行う際における識別性を高めることができる。
【実施例２】
【００１５】
図４を参照すると、本発明の実施例２のモーターのコイルモジュール２が掲示される。実施例１と比較してみると、実施例２においては、モーターのコイルモジュール２には三個の環状コイル２２と三個の位置決め部材２３が形成される。図４から知ることができるように、モーターのコイルモジュール２は環状コイル２２と位置決め部材２３の数と排列の方式に基づいて三角形体に製造することができる。実施例２における環状コイル２２は互いに連接して単相二線式のモーターコイル、三相三線式のモーターコイルまたは三相四線式のモーターコイルに形成されることができる。例えば、本発明の実施例２のモーターのコイルモジュール２に対して三相三線式のモーターコイルによる接続の作業を行い、そして三個の導線連接端２２１を接続し、さらに三個の導線連接端２２１は対応するように三個の電気コネクタ２４まで連接される。
【実施例３】
【００１６】
図５を参照すると、本発明の実施例３のモーターのコイルモジュール３が掲示されている。実施例１、２と比較してみると、実施例３においてはモーターのコイルモジュール３は一個の位置決め部材３３を利用して三個の環状コイル３２を支承し、そして位置決め部材３３は導磁性の材質からなることができ、例えば、くびき鉄片からなることにより、モーターの回動の効率を増やすことができる。
【実施例４】
【００１７】
図６を参照すると、本発明の実施例４のモーターのコイルモジュール４が掲示される。実施例１、２、３と比較してみると、実施例４においてはモーターのコイルモジュール４には六個の環状コイル４２と一個の位置決め部材４３が形成される。図６から知ることができるように、モーターのコイルモジュール４は環状コイル４２の数と排列の方式に基づいて環状体に製造することができる。実施例４における環状コイル４２は互いに連接して単相二線式のモーターコイル、三相三線式のモーターコイルまたは三相四線式のモーターコイルに形成することができる。例えば、本発明の実施例４のモーターのコイルモジュール４に対して三相三線式のモーターコイルによる接続の作業を行い、そして四個の導線連接端４２１を接続し、さらに四個の導線連接端４２１は対応するように四個の電気コネクタ４４まで連接される。
【００１８】
再び図６を参照すると、実施例４におけるモーターのコイルモジュール４は、組立と応用上においては実施例１、２、３のモーターのコイルモジュール１、２、３とは異なるものである。さらに詳しく言えば、実施例１、２、３におけるモーターのコイルモジュール１、２、３は軸方向エアギャップのモーターに組み立てられるのに対し、実施例４におけるモーターのコイルモジュール４は半径方向エアギャップのモーターに組み立てられる。
【００１９】
本発明の実施例１、２、３、４におけるモーターのコイルモジュール１、２、３、４の形状は上述した楕円形体、三角形体または環状体だけと限定しておらず、環状コイルの数とその配置の形態に基づいていかなる実施できる形状に形成されることができ、例えば四個の環状コイルの配置に合わせて四角形体に形成されることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
上述の如く、従来のモーターのコイルモジュールによれば、コイル９２の導線が断線し易くなり、コイル９２を交換しなければならなくなるため、製造コストが高くなるという問題点があったが、図１に示す本発明のモーターのコイルモジュールによれば、モーターのコイルモジュールの組立孔を利用してモーターの軸管と互いに組み立てることにより、迅速に組み立てることができ、さらに実装体が複数個の環状コイルと少なくとも一個の位置決め部材を被覆するのを利用して環状コイルが露出するのを避けることができるため、確実にモーターのコイルモジュールの組立の便利性を高めることができると共に、モーターモーターの製造の歩留りを高めることができる。
【００２１】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１のモーターのコイルモジュールによる分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１のモーターのコイルモジュールによる側面図である。
【図３】本発明の実施例１のモーターのコイルモジュールが軸方向エアギャップのモーターに応用される状態の説明図である。
【図４】本発明の実施例２のモーターのコイルモジュールによる分解斜視図である。
【図５】本発明の実施例３のモーターのコイルモジュールによる分解斜視図である。
【図６】本発明の実施例４のモーターのコイルモジュールによる分解斜視図である。
【図７】従来のモーターのコイルモジュールによる分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    モーターのコイルモジュール      １０    組立孔
１１    実装体                          １２    環状コイル
１２１    導線連接端                      １３    位置決め部材
１４    電気コネクタ                  １４１    内連接部
１４２    外連接部
２    モーターのコイルモジュール      ２２    環状コイル
２２１    導線連接端                      ２３    位置決め部材
２４    電気コネクタ
３    モーターのコイルモジュール      ３２    環状コイル
３３    位置決め部材
４    モーターのコイルモジュール      ４２    環状コイル
４２１    導線連接端                      ４３    位置決め部材
４４    電気コネクタ
６    駆動回路板                        ７    ローター
８    軸管
９１    ローター                        ９２    コイル
９３    駆動回路板                      ９４    軸座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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