(57)【要約】【課題】セル型フィルタにおけるＶ字頂部のデットスペースを無くす。【解決手段】第１及び第２の濾材パック４１、４２は、多数の折り目３２に沿ってひだ折り加工されて形成される。第１及び第２の濾材パック４１、４２は、多数の折り目３２が配置された右側面４１Ｒ、左側面４２Ｌを対向させる。また、折り目方向における一端部Ｆを接続させつつ、他端部Ｂを離間させてＶ形を形成する。Ｖ形頂部を形成する２つの一端部Ｆは上下方向に延びる溝（不図示）の内部に配置し、接着剤で溝内部に接着する。第１及び第２の濾材パック４１、４２の一端部Ｆの端面は、右側面４１Ｒ、左側面４２Ｌに対して（９０−θ）°傾けられた傾斜面であって、同一平面に配置される。【選択図】図３
2009056358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾材シートが多数の折り目に沿ってひだ折り加工されて形成され、ひだ山を多数有する第１及び第２の濾材パックを備え、
前記第１及び第２の濾材パックは、多数の折り目が配置された側面同士を対向させるとともに、折り目方向における一端部を近接または接続させつつ、他端部を離間させてＶ形に配置され、
前記第１及び第２の濾材パックの少なくともいずれか一方の一端部の端面が、前記側面に対して９０°未満の角度で傾けられた傾斜面に形成されることを特徴とするエアフィルタ。
【請求項２】
前記第１及び第２の濾材パックの前記一端部の端面は、同一平面上に配置されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項３】
第１及び第２の濾材パックそれぞれの前記一端部の端面それぞれは、前記側面に対して同一の角度で傾けられた傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項４】
前記一端部の端面を形成する前記濾材シートの縁部は、前記濾材シートを平面に展開したとき、多数の山形が連続的に接続された形状を呈しており、前記各折り目は前記山形の頂部又は前記山形間の谷底部のいずれかを通り、互いに平行に延びることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項５】
前記第１及び第２の濾材パックを内部に配置させるフィルタ枠を備え、
前記フィルタ枠は、互いに対向して配置される天部及び地部によってその一部が形成され、
前記フィルタ枠の開口部において、前記フィルタ枠の内側を向き、天地方向に延びる細長の平面部が設けられ、
前記第１及び第２の濾材パックの前記一端部の端面は、前記平面部に沿うように同一平面上に配置され、前記平面部に接着されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項６】
前記エアフィルタは、前記第１及び第２の濾材パックを内部に配置させるフィルタ枠を備え、
前記フィルタ枠は、対向して配置される天部及び地部によってその一部が形成され、
前記フィルタ枠の開口部には天部及び地部の間に渡されるとともに、天地方向に延びる溝部がフィルタ枠の内側に向けて開口するように形成された桟部が配置され、
前記第１及び第２の濾材パックの一端部は、前記溝部内部に配置されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項７】
前記溝部の溝底面は平面に形成され、
前記第１及び第２の濾材パックの前記一端部の端面は、前記溝底面に沿うように、同一平面上に配置されることを特徴とする請求項６に記載のエアフィルタ。
【請求項８】
前記第１及び第２の濾材パックの前記一端部は、前記溝内部に充填された接着剤によって溝部内部に接着されることを特徴とする請求項６に記載のエアフィルタ。
【請求項９】
濾材シートが多数の折り目に沿ってひだ折り加工されて形成され、ひだ山を多数有する濾材パックであって、
前記折り目方向における一端部の端面が、多数の折り目が配置された一方の側面に対して９０°未満の角度で傾けられた傾斜面に形成されることを特徴とする濾材パック。
【請求項１０】
一縁部が多数の山形が連続的に接続された形状になるように濾材シートを切断する第１工程と、
前記一縁部から前記一縁部に対向する他縁部に向かって互いに平行に延び、かつそれぞれが前記山形の頂部又は山形間の谷底部のいずれかを通る多数の折り目に沿って、前記濾材シートをひだ折りして多数のひだ山を有する濾材パックを形成する第２工程と
を備えることを特徴とする濾材パックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、２つの濾材パックが、折り目方向における一端部が接続又は近接されると共に、他端部が離間されてＶ形に配置されたセル型エアフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、濾材シートがプリーツ状に折り畳まれて濾材パックが形成され、その濾材パックがフィルタ枠の内部に複数並べられて構成されるセル型エアフィルタが知られている。セル型エアフィルタでは、通常、隣り合う一組の濾材パックは、折り目方向における一端部が接続されると共に、他端部が離間してＶ形に形成される。一組の濾材パックで形成されたＶ形の頂部は、濾材パックがプリーツ状に折り畳まれているため、それら一端部の間には隙間が生じる。
【０００３】
従来、上記濾材間の隙間を塞ぐために、フィルタ枠の開口部にフィルタ枠の天枠部と地枠部の間に渡された断面コの字の桟部が設けられる構成が知られている。この構成においては、桟部のコの字内部にＶ形の頂部が配置されると共に、Ｖ形頂部が溝部内部に充填された接着剤によって接着されることにより、濾材間の隙間が塞がれる。
【０００４】
また、例えば、特許文献１に記載されるように、Ｖ形頂部を形成する一組の一端部の端面に、不織布、プラスチック板等から成る補強帯を、これら両端部を跨るように接着し、Ｖ字頂部における濾材間の隙間を無くすことも知られている。
【特許文献１】特開平７−１１２１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、濾材パックは直方体から成り、濾材の一端部の端面は濾材パックの側面に対して垂直に形成されているので、一端部を接続させてＶ字形を形成した場合、その一端部の間において、山形のスペースが生じることとなる。この一端部間に生じた山形のスペースは、デットスペースとなり、粉塵を除去するためのスペースとして使用されないため、エアフィルタの集塵効率や粉塵保持容量などの性能が低下する。
【０００６】
また、Ｖ字頂部をコの字枠内部に接着剤を用いて接着する場合、濾材間の隙間を防ぐために、上述した山形のスペースを接着剤によってシールしなければならないので、大量の接着剤を使用しなければならないという問題もある。
【０００７】
そこで、本発明は、これら問題点に鑑みてなされたものであり、例えばセル型フィルタにおいて、Ｖ字頂部におけるデットスペースを減らすことを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るエアフィルタは、濾材シートが多数の折り目に沿ってひだ折り加工されて形成され、ひだ山を多数有する第１及び第２の濾材パックを備え、第１及び第２の濾材パックは、多数の折り目が配置された側面同士を対向させるとともに、折り目方向における一端部を近接または接続させつつ、他端部を離間させてＶ形に配置させ、第１及び第２の濾材パックの少なくともいずれか一方の一端部の端面が、側面に対して９０°未満の角度で傾けられた傾斜面に形成されることを特徴とする。
【０００９】
好ましくは、第１及び第２の濾材パックの一端部の端面は、同一平面上に配置される。例えば、第１及び第２の濾材パックそれぞれの一端部の端面それぞれは、側面に対して同一の角度で傾けられた傾斜面であるが、勿論異なる角度で傾けられていても良い。
【００１０】
一端部の端面を形成する濾材シートの縁部は、濾材シートを平面に展開したとき、多数の山形が連続的に接続された形状を呈していることが好ましく、各折り目は山形の頂部又は山形間の谷底部のいずれかを通り、互いに平行に延びる。
【００１１】
第１及び第２の濾材パックを内部に配置させるフィルタ枠を備える場合、フィルタ枠は、互いに対向して配置される天部及び地部によってその一部が形成される。そして、フィルタ枠の開口部において、フィルタ枠の内側を向き、天地方向に延びる細長の平面部が設けられることが好ましい。第１及び第２の濾材パックの一端部の端面は、上記平面部に沿うように同一平面上に配置され、平面部に接着される。
【００１２】
また、フィルタ枠の開口部には天部及び地部の間に渡される桟部が設けられていても良い。この場合、桟部には、天地方向に延びる溝部がフィルタ枠の内側に向けて開口するように形成され、第１及び第２の濾材パックの一端部は、溝部内部に配置されている。溝部の溝底面は平面に形成されることが好ましく、第１及び第２の濾材パックの一端部の端面は、溝底面に沿うように、同一平面上に配置されたほうが良い。なお、第１及び第２の濾材パックの一端部は、溝内部に充填された接着剤によって溝部内部に接着されることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る濾材パックは、濾材シートが多数の折り目に沿ってひだ折り加工されて形成され、ひだ山を多数有する濾材パックであって、折り目方向における一端部の端面が、多数の折り目が配置された一方の側面に対して９０°未満の角度で傾けられた傾斜面に形成されることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る濾材パックの製造方法は、一縁部が多数の山形が連続的に接続された形状になるように濾材シートを切断する第１工程と、一縁部からその一縁部に対向する他縁部に互いに平行に延び、かつそれぞれが山形の頂部又は山形間の谷底部のいずれかを通る多数の折り目に沿って、濾材シートをひだ折りして多数のひだ山を有する濾材パックを形成する第２工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本実施形態では、一端部の端面を傾斜面とすることにより、２つの濾材パックの一端部によって形成されるＶ形頂部におけるデットスペースを減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明について、図面を参照しつつ説明する。
図１〜４は、本発明の一実施形態におけるエアフィルタを示すための図である。図１〜４の説明においては、図２における前後左右をそれぞれ前後左右として説明すると共に、図２における紙面手前側を上方とし、紙面奥側を下方として説明する。
【００１７】
図１、２は、本実施形態に係るエアフィルタの斜視図及び平面図である。図３は、本実施形態に係る濾材パックを示すための斜視図である。エアフィルタ１０は、四角枠状のフィルタ枠１１と、フィルタ枠１１内に配置される複数の第１及び第２の濾材パック４１、４２とを有する。フィルタ枠１１は、矩形又は方形の四角枠状に形成されることにより、前方側及び後方側に前方開口部３９Ｆ、後方開口部３９Ｂが形成され、前方開口部３９Ｆがエア流入側で、後方開口部３９Ｂがエア排気側となり、前方から後方に向けてエアが流入される。
【００１８】
フィルタ枠１１は、互いに対向して配置される地枠部１２及び天枠部１３と、地枠部１２及び天枠部１３の左縁部を連結する左側枠部１４と、地枠部１２及び天枠部１３の右縁部を連結する右側枠部１５とで構成される。
【００１９】
地枠部１２は、地板１２Ａと、地板１２Ａに対して９０°上方向に屈曲して形成された、第１〜第４屈曲部１２Ｂ〜１２Ｅとを有する。第１及び第２屈曲部１２Ｂ、１２Ｃは、地板１２Ａの前縁部及び後縁部それぞれが左端から右端にわたって上向きに屈曲されて形成される。第３及び第４屈曲部１２Ｄ、１２Ｅは、地板１２Ａの左縁部及び右縁部それぞれが前端から後端にわたって上方向に屈曲され、その前端及び後端が切り欠けられて形成される。天枠部１３は、地板１２Ａに平行な天板１３Ａと、地枠部１２と同様に、前後左右の縁部それぞれが地板１３Ａに対して９０°下方向に屈曲して形成された、第１〜第４屈曲部１３Ｂ〜１３Ｅとを有する。
【００２０】
左側枠部１４は、第３屈曲部１２Ｄ、１３Ｄの内面に沿って配置される左板１４Ａと、左板１４Ａの前縁部及び後縁部が、上端から下端にわたってフィルタ枠１１の内部側（右側）に９０°屈曲して形成された、第１及び第２の左板屈曲部１４Ｂ、１４Ｃとを有する。また、第１の左板屈曲部１４Ｂの先端部（右縁部）には、上端から下端にわたってさらに後方側に屈曲して形成された第３の左板屈曲部１４Ｄが形成される。そして、左板１４Ａの内面、及び第１及び第３の屈曲部１４Ｂ、１４Ｄによって、後方に向けて開口された左前溝２７Ｌが形成される。なお、第３の左板屈曲部１４Ｄは、後方に向かうに従って左板１４Ａに対して離間するように形成される。
【００２１】
右側枠部１５は、第４屈曲部１２Ｅ、１３Ｅの内面に沿い、左板１４Ａに平行に配置される右板１５Ａと、左側枠部１４と同様に形成された第１〜第３の屈曲部１５Ｂ〜１５Ｄとを有する。また左前溝２７Ｌと同様に、右板１４Ａの内面、及び第１及び第３の屈曲部１５Ｂ、１５Ｄによって右前溝２７Ｒが形成される。左前溝２７Ｌ及び右前溝２７Ｒは、各側枠部の上端から下端、すなわち天枠部１３から地枠部１２まで延びる。
【００２２】
フィルタ枠１１の前方開口部３９Ｆ、後方開口部３９Ｂそれぞれには、互いに平行に上下方向（天地方向）に長く延びる複数の前方桟部２５Ｆ及び複数の後方桟部２５Ｂそれぞれが等間隔に左右に並べられる。
【００２３】
前方桟部２５Ｆ及び後方桟部２５Ｂそれぞれは、上下方向に長く延び、フィルタ枠１１の内側を向く細長の平面板２９Ａと、平面板２９Ａの左右の縁部がフィルタ枠１１の内側（すなわち、後方向、又は前方向）に屈曲して形成される桟屈曲部２９Ｂとによって略断面コの字形状を呈する。これにより、そのコの字内部には、フィルタ枠１１の内側に向けて開口する前方溝２７及び後方溝２８が形成される。前方溝２７及び後方溝２８それぞれは、天枠部１３から地枠部１２まで上下方向に延びると共に、その溝底面２７Ｄ、２８Ｄが平面板２９Ａの内面、すなわち前後方向に対して垂直な平面によって形成される。前方溝２７及び後方溝２８は、後述するように２つの濾材パック４１、４２によって形成されるＶ形の頂部がその内部に配置可能なように、フィルタ枠１１の内部側に向かうに従って広げられている。
【００２４】
各前方桟部２５Ｆは、上下方向における両端部が、第１の屈曲部１２Ｂ、１３Ｂそれぞれの内側に配置され、かつこれらにネジ、リベット等によって固定され、地枠部１２と天枠部１３の間に渡されている。各後方桟部２５Ｂも、同様に地枠部１２と天枠部１３の間に渡されている。フィルタ枠１１の各部材、前方桟部２５Ｆ及び後方桟部２５Ｂは、アルミニウム、亜鉛めっき鋼板、ガルバリウム鋼板等の金属や、ＡＢＳ等の樹脂で形成される。
【００２５】
第１及び第２の濾材パック４１，４２は、後述するように、ガラス繊維、合成繊維から形成される濾紙や不織布等の濾材シートがひだ折り加工されて形成される。図３に示すように各濾材パック４１、４２は、各濾材シートにおいて平行に形成された各折り目３２に沿ってプリーツ状に折られ、多数のひだ山３３が形成される。濾材パック４１、４２は、その折り目３２が天板１３及び地板１２に対して略平行になるように、フィルタ枠１１の内部に配置される。濾材パック４１、４２は、図２に示すように、それぞれの濾材パック４１、４２の折り目方向における一端部（前端部）Ｆが前方開口部３９Ｆに配置されると共に、折り目方向における他端部（後端部）Ｂが、後方開口部３９Ｂに配置される。
【００２６】
第１の濾材パック４１は、他端部Ｂ側が左側を向くように、前後方向に対して角度θ傾けられて配置される。一方、第２の濾材パック４２は、他端部Ｂ側が右側を向くように、前後方向に対して角度θ傾けられて配置される。第１及び第２の濾材パック４１、４２は、左側枠部１４側から右側枠部１５側に向けて、交互に並べられる。これにより、後方開口部３９Ｂにおいて、隣接する第１及び第２の濾材パック４１、４２の他端部Ｂは、左側板１４から右側板１５に向けて、接続と離間を交互に繰り返す。同様に、前方開口部３９Ｆにおいて、隣接する第１及び第２の濾材パック４１、４２の一端部Ｆは、左側板１４から右側板１５に向けて、離間と接続を交互に繰り返している。これにより、隣接する第１及び第２の濾材パック４１、４２は、一端部Ｆ側又は他端部Ｂ側の一方が離間され、他方が接続することによりＶ形を形成する。
【００２７】
第１及び第２の濾材パック４１、４２の一端部Ｆ側が接続することによって形成されたＶ形の頂部は、前方溝２７の内部に配置され、前方溝２７内部に充填された接着剤５０（図４参照）によって、溝底面２７Ｄを含む前方溝２７の内周面に接着される。そして、一端部Ｆ側における第１及び第２の濾材パック４１、４２の隙間は、上記接着剤によってシールされる。同様に、第１及び第２の濾材パック４１、４２の他端部Ｂ側が接続することによって形成されたＶ形の頂部も、後方溝２８の内部に配置され、後方溝２８内部に充填された接着剤５０（図４参照）によって後方溝２８の内周面に接着される。ただし、上記複数の濾材パック４１、４２のうち、最も左側枠部１４側及び最も右側枠部１５側に配置された第２及び第１の濾材パック４２、４１の一端部Ｆはそれぞれ、他の濾材パックに接続されず、左前溝２７Ｌ及び右前溝２７Ｒの内部に配置される。そして、これら一端部Ｆも接着剤によって２７Ｌ及び右前溝２７Ｒの内周面に接着される。濾材４０の上端部及び下端部は、不図示の接着剤によって地板１２Ａ及び天板１３Ａにも接着されている。
【００２８】
図３に示すように、各濾材パック４１、４２には、隣接するひだ山３３間を一定の間隔で保持するためのセパレータ３０が設けられる。各セパレータ３０は上下方向に濾材パック４１、４２の上端部４１Ｕ、４２Ｕそれぞれから下端部４１Ｄ、４２Ｄまで、ひだ折り加工された濾材シートの裏面及び表面に沿ってジグザグに延びる。
【００２９】
セパレータ３０は、隣接するひだ山３３に設けられたセパレータ３０に接着することにより、図３に示すように、第１の濾材パック４１の左側面４１Ｌ及び右側面４１Ｒ、並びに第２の濾材パック４２の左側面４２Ｌ、右側面４２Ｒにおいて、連続的に、折り目方向に対して垂直に上下方向に延びて形成される。なお、セパレータ３０は、フィルタ濾材１１の表面、裏面それぞれの相対する位置に接着されて設けられる共に、図３に示すように折り目方向に等間隔に複数並べられる。また、セパレータ３０は、第１及び第２の濾材パック４１、４２の上端部４１Ｕ、４２Ｕ、下端部４１Ｄ、４２Ｄのおける端面においても、折り目方向に対して垂直に延びる。
【００３０】
図４は、隣接する第１及び第２の濾材パック４１、４２の一端部Ｆによって形成されるＶ形頂部の拡大平面図である。上述したように、第１及び第２の濾材パック４１、４２は、左右に交互に並べられ、第１及び第２の濾材パック４１、４２それぞれの右側面４１Ｒ、左側面４２Ｌは対向して配置される。対向して配置される右側面４１Ｒ、左側面４２Ｌは一端部Ｆ側において接続されると共に、他端部Ｂ側に向けて互いに離間している。
【００３１】
上述したように、第１および第２の濾材パック４１、４２は前後方向に対して角度θ°傾いて配置されており、これにより、右側面４１Ｒ及び左側面４２Ｌもそれぞれ前後方向に対して角度θ°傾いている。一方、第１の濾材パック４１において、一端部Ｆの端面４１Ｆは、右側面４１Ｒに対して、角度（９０−θ）°で、左側に傾いた傾斜面として形成される。また、第２の濾材パック４２において、一端部Ｆ側の端面４２Ｆは、左側面４２Ｌに対して、角度（９０−θ）°で右側に傾いた傾斜面として形成される。これにより、同じＶ形頂部を構成する端面４１Ｆ、４２Ｆは、前後方向に対して直交する同一平面上に配置され、端面４１Ｆ、４２Ｆは、前方溝２７の内部において、溝底面２７Ｄに沿って配置される。
【００３２】
同様に、図２に示すように、第１の濾材パック４１において、他端部Ｂの端面４１Ｂは、左側面４１Ｌに対して、角度（９０−θ）°で右側に傾いた傾斜面として形成される。また、第２の濾材パック４２において、他端部Ｂ側の端面４２Ｂは、右側面４２Ｒに対して、角度（９０−θ）°で左側に傾いた傾斜面として形成される。したがって、同じＶ形頂部を構成する端面４１Ｂ、４２Ｂは、前後方向に対して直交する同一平面上に配置され、これにより、端面４１Ｂ、４２Ｂは、後方溝２８の内部において、溝底面２８Ｄに沿って配置される。
【００３３】
第１及び第２の濾材パック４１、４２の一端部Ｆは、上述したように、前方溝２７内部に充填された接着剤５０によって前方溝２７内部に接着される。本実施形態においては、両端面４１Ｆ、４２Ｆは溝底面２７Ｄに沿って配置されており、これらの間にはほとんどスペースが生じない。したがって、一端部Ｆは、少ない量の接着剤５０で、溝底面２７Ｄを含む前方溝２７の内部に接着させることができる。また、本実施形態では、溝底面２７Ｄと両端面４１Ｆ、４２Ｆとの間に、デットスペースがほとんど生じないから、濾材の有効面積が増加し、エアフィルタの集塵効率や粉塵保持容量などの性能が高められる。さらには、接着剤へ浸漬される濾材パックの容積が減ることによっても、濾材の有効面積が増加する。勿論、後方溝２８の溝底面２８Ｄと両端面４１Ｂ、４２Ｂとの間にも、同様にデットスペースが生じないから、接着剤の使用量を抑えることができると共に、濾材の有効面積を増加させることができる。
【００３４】
なお、最も左側に配置された第２の濾材パック４２の一端部Ｆ側の端面４２Ｆも、前後方向に対して垂直な平面上に配置される。したがって、その端面４２Ｆも、溝底面が平面に形成された左前溝２７Ｌに沿って配置させられ、左前溝２７Ｌ内部の接着剤の量を削減できると共に、濾材の有効面積も増加させることができる。最も右側に配置された第１の濾材パック４１の一端部Ｆ側の端面４１Ｆについても同様である。
【００３５】
次に、図５〜７を用いて本実施形態に係る濾材パック４０の製造方法を説明する。なお、以下の説明においては、図５、７における左右上下を左右上下として説明する。
【００３６】
図５は、濾材シートが切断される工程を示すための平面図である。本実施形態では、まず、図５に示すように、ローラ（不図示）に巻き取られた濾材シート７０が平面状に繰り出される。そして、その繰り出された濾材シート７０に、濾材シート７０の上縁部７０Ｕから下縁部７０Ｄまで、濾材シート７０の幅方向Ｗ（上下方向）に互いに平行に延びる多数の折り目３２が、シートの繰り出し方向（シートの長手方向Ｌ）において等間隔に付けられる。ここで、折り目３２としては山折り目Ｍと谷折り目Ｖが交互に付されている。
【００３７】
次に濾材シート７０は、図６に示すローラカッター６０で裁断される。ローラカッター６０は、周方向の一方向に回転可能な円筒形のローラ部６１と、そのローラ部６１の外周面６１Ａに設けられた第１〜第４の刃部６３、６４（第３及び第４の刃部は不図示）とを備える。
【００３８】
第１の刃部６３は、図６における軸方向奥側に傾斜しつつ回転方向Ｒに延びると共に、その先端部６３Ａには第２の刃部６４の後端部６４Ｂが接続される。第２の刃部６４は、後方部６４Ｂから軸方向手前側に傾斜しつつ回転方向Ｒに延び、その先端部６４Ａには、第３の刃部（不図示）の後端部が接続される。第３及び第４の刃部（不図示）は、同様に、それぞれ軸方向奥側、手前側に傾斜しつつ回転方向Ｒに延び、第４の刃部（不図示）の先端部は第１の刃部６３の後端部６３Ｂに接続される。
【００３９】
すなわち、第１〜第４の刃部は、周方向に連続的に接続されて設けられると共に、刃部それぞれは回転方向Ｒに対して所定の角度で、軸方向における手前側及び奥側に交互に傾斜して延びる。なお、各刃の傾き角度及び各刃の長さは同一である。
【００４０】
ローラカッター６０は、濾材シート７０の幅方向Ｗにおける中央部に当接された状態で、長手方向Ｌに回転移動される。これにより、濾材シート７０は、図５に示すように、幅方向Ｗに２等分に裁断され、第１及び第２の濾材シート７１、７２に分割される。第１及び第２の濾材シート７１、７２それぞれの下縁部７１Ｄ、及び上縁部７２Ｕ（すなわち、切断ライン）は、多数の山形７４が左右に連続的に接続された形状を呈する。
【００４１】
ローラカッター６０の周長の１／４、すなわち各刃の周方向における長さは、折り目３２間の長さに等しい。したがって、第１の濾材シート７１の下縁部７１Ｄにおいて、各谷折り目Ｖは、各山形７４間の谷底部７６を通ると共に、各山折り目Ｍは各山形７４の頂部を通る。一方、第２の濾材シートの上縁部７２Ｄにおいて、各山折り目Ｍは、各山形７４間の谷底部７６を通ると共に、谷折り目Ｖは各山形７４の頂部を通る。
【００４２】
本実施形態ではさらに、第１の濾材シート７１の上縁部７１Ｕも、ローラカッター６０で切断され、多数の山形７４が左右に連続的に接続された形状を呈する。第１の濾材シート７１の上縁部７１Ｕに形成された、各山形７４の頂部及び山形７４間の谷底部７６それぞれの長手方向における位置は、下縁部７１Ｄに形成された、各山形７４間の谷底部７６及び山形７４の頂部の長手方向における位置に一致する。すなわち、上縁部７１Ｕにおいて、各谷折り目Ｖは各山形７４の頂部を通ると共に、各山折り目Ｍは各山形７４間の谷底部７６を通る。第２の濾材シート７２の下縁部７２Ｄも、同様に多数の山形７４が左右に連続的に接続された形状を呈するように切断される。
【００４３】
次に、第１の濾材シート７１から濾材パックを製造する工程を図７を用いて説明する。本工程においては、まず、糸に接着剤が含浸被膜されて構成される複数の糸線状体８０が用意される。各糸線状体８０は、長手方向Ｌに沿うと共に幅方向Ｗにおいては等間隔に、第１の濾材シート７１の表面上、裏面上の相対する位置に配置される。次いで、糸に含浸被膜された接着剤が、第１の濾材シート７１に接していない部分が接着力を有する程度に乾燥又は硬化され、乾燥又は硬化された接着剤によって糸線状体８０が第１の濾材シート７１に接着される。
【００４４】
その後、第１の濾材シート７１は長手方向Ｌに押し縮められて、各山折り目Ｍ、谷折り目Ｖに沿ってひだ折りされることにより、多数のひだ山３３が形成される。このとき、隣接する２つのひだ山３３間において、各糸線状体８０は接着されて、濾材パック（例えば、第１の濾材パック４１）が得られる。濾材パック４１において、糸線状体８０はひだ山３３間を所定距離で離間させて保持するためのセパレータ３０となる。
【００４５】
また、濾材パック４１において、各山折り目Ｍは、一方の側面（例えば、左側面４１Ｌ）に配置されると共に、各谷折り目Ｖは他方の側面（例えば右側面４１Ｒ）に配置される。一方、下縁部７１Ｄ及び上縁部７１Ｕそれぞれにおける、各山形７４の各辺７５は、ひだ折りされることにより、同一平面上に配置され、折り目方向における両端部Ｆ、Ｂの端面４１Ｆ、４１Ｂを形成する。
【００４６】
各山形７４を形成する各辺７５の長手方向Ｌに対する傾きはθであって、下縁部７１Ｄにおいて、山形７４を構成する各辺７５の山折り目Ｍに対する傾き角度は（９０−θ）°である。ここで、山折り目Ｍは一方の側面４１Ｌを構成するため、下縁部７１Ｄの各辺７５から形成される一端部Ｆの端面４１Ｆは、一方の側面４１Ｌに対して、（９０−θ）°傾いた傾斜面として形成される。同様に、上縁部７１Ｕにおいて、山形７４を形成する各辺７５の谷折り目Ｖに対する傾き角度は（９０−θ）°である。ここで、谷折り目Ｖは他方の側面４１Ｒを構成するため、上縁部７１Ｕの各辺７５から構成される他端部Ｂの端面４１Ｂは、他方の側面４１Ｒに対して、（９０−θ）°傾いた傾斜面として形成される。
【００４７】
以上のように、本実施形態では、濾材シートの上縁部及び下縁部を予め山形が連続的に接続される形状に切断した後、折り畳むことによって、両端面を側面に対して傾斜させた傾斜面に形成している。このように傾斜面を形成すると、折り畳まれた濾材パックを切断することによって傾斜面を形成する場合に比べて、容易に本実施形態に係る濾材パックを製造することができる。折り畳まれた濾材パックは、クッション性を有するため、正確に切断することが困難だからである。
【００４８】
なお、以上の説明においては、第１の濾材シート７１から第１の濾材パック４１を製造する方法を説明したが、第１の濾材シート７１から第２の濾材パック４２を製造する場合も同様であるので、その説明を省略する。また、第２の濾材シート７２から濾材パックを製造する方法は、第１の濾材シート７１から製造するときと同様であるためその説明も省略する。さらに、本実施形態においては、濾材シートは２枚のシートに分割されたが、分割されなくても良く、また３枚以上のシートに分割されても良い。
【００４９】
なお、濾材シートを切断する手段は、ローラカッターに限定されず、例えば、図８、９に示すカッター９０を用いても良い。カッター９０は、平面部９１と平面部９１の下面９１Ｄから下方に突出し、断面山形を呈する刃部９２を備える。カッター９０は、ローラから繰り出された平面状の濾材シート７０の上方に配置されると共に、上下に変位することにより、濾材シート７０を部分的に切断し、その切断形状が山形となる。次いで、濾材シートは、長手方向Ｌに微少量送られた後、再度上下に変位され、濾材シート７０がさらに切断される。このような動作が繰り返され、濾材シート７０は、図５に示すように、山形７４が連続的に接続された形状を呈する切断ラインによって、第１及び第２の濾材シート７１、７２に分割される。
【００５０】
また、刃部９２は、２つ以上の山形が連続的に接続された断面形状を呈していても良い。さらに、濾材シート７１は、レザーやプラズマを用いた非接触方式の切断方法によって切断されても良いし、シアーカット、クリアランスカット、ギャングカット、スコアーカット等によって切断されても良い。
【００５１】
なお、本実施形態に係る濾材パックは、セル型フィルタ以外にも適用可能であって、例えば平面に対して、濾材パックを、斜めに傾けて接着するときに有効である。
【００５２】
さらに、本実施形態では、側面４１Ｒ、４２Ｌに対する、端面４１Ｆ、４２Ｆの傾き角度は、いずれも（９０−θ）°で同一であったが、異なっていても良い。また、本実施形態では、Ｖ形の頂部を形成する第１及び第２の濾材パック４１、４２の一端部Ｆ（又は他端部Ｂ）は、接続していたが、同一の前方溝２７（又は後方溝２８）内部に配置されていれば、互いに離間して近接していても良い。
【００５３】
さらに、本実施形態では、濾材シートは、折り目が付されてから切断されたが、切断されてから折り目が付されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態に係るエアフィルタの分解斜視図である。
【図２】本実施形態に係るエアフィルタの内部を上方から見た平面図である。
【図３】本実施形態に係る濾材パックを示すための斜視図である。
【図４】本実施形態において、２つの濾材パックによって形成されたＶ形の頂部を示す平面図である。
【図５】本実施形態に係る濾材シートの切断方法を示すための平面図である。
【図６】ローラカッターの斜視図である。
【図７】本実施形態に係る濾材パックの成形方法を示すための斜視図である。
【図８】カッターの変形例を示すための側面図である。
【図９】カッターの変形例を示すための平面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  フィルタ
１１  フィルタ枠
１２  地枠部
１３  天枠部
１４  左側枠部
１５  右側枠部
２５Ｆ  前方桟部
２５Ｂ  後方桟部
２７  前方溝
２８  後方溝
３９Ｆ  前方開口部
３９Ｂ  後方開口部
４１、４２  第１及び第２の濾材パック
４１Ｌ、４２Ｌ  左側面
４１Ｒ、４２Ｒ  右側面
４１Ｂ、４２Ｂ、４１Ｆ、４２Ｆ  端面
Ｆ  一端部
Ｂ  他端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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