(57)【要約】【課題】複数枚の金属化フィルムを巻回又は積層し、一対の端面に外部電極を設けたコンデンサ素子を有するフィルムコンデンサにおいて、金属化フィルムと外部電極との電気的、機械的な接続強度を改善し、コンデンサ特性と信頼性の向上を図ることを目的とする。【解決手段】素子を構成する複数からなる金属化フィルムの両面に誘電体層を設け、さらに複数の金属化フィルムを互いに幅方向にずらして巻回又は積層することによって、金属化フィルムの外部電極との接続部を剛性の高い凹凸形状とし、電気的、機械的な接続強度を向上させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体フィルムの両面に金属薄膜層を有し、さらにこの金属薄膜層の上層に誘電体層を有する金属化フィルムを複数枚重ねて巻回した巻回体の一対の端面に外部電極を備え、前記金属薄膜層は前記誘電体フィルムの一方の面の幅方向の一方の端部と、他方の面の幅方向の他方の端部との長手方向に帯状のマージン部を除いた領域に形成され、前記誘電体層は前記帯状のマージン部の表面と、前記金属薄膜層の表面の前記誘電体フィルムの幅方向の端部の長手方向に帯状の、前記金属薄膜層と前記外部電極との電気的接続部を除いた領域とに形成され、前記複数枚の金属化フィルムのうち少なくとも１枚の前記金属化フィルムの一方の金属化フィルム端部が、他の金属化フィルムの金属化フィルム端面から突き出るように、他の前記金属化フィルムに対して幅方向にずれていることを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項２】
前記金属化フィルムが偶数枚で、１枚おきに幅方向の同方向にずれていることを特徴とする請求項１に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項３】
誘電体フィルムの両面に金属薄膜層を有し、さらにこの金属薄膜層の上層に誘電体層を有する金属化フィルム複数枚からなる金属化フィルム群を、複数群繰り返し積層した積層体の一対の端面に外部電極を備え、前記金属薄膜層は前記誘電体フィルムの一方の面の幅方向の一方の端部と、他方の面の幅方向の他方の端部との、長手方向に帯状のマージン部を除いた領域に形成され、前記誘電体層は前記誘電体フィルムの幅方向の端部の長手方向に帯状の、前記金属薄膜層と前記外部電極との電気的接続部となる領域を除いて形成され、前記金属化フィルム群を構成する前記金属化フィルムのうち、少なくとも１枚の前記金属化フィルムの一方の金属化フィルム端部が、他の金属化フィルムの金属化フィルム端面から突き出るように、他の前記金属化フィルムに対して幅方向にずれていることを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項４】
前記金属化フィルム群を構成する金属化フィルムが偶数枚で、１枚おきに幅方向の同方向にずれていることを特徴とする請求項３に記載のフィルムコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器や電気機器に使用されるフィルムコンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５（ａ）は従来のフィルムコンデンサの断面図で、誘電体フィルム７４の一方の表面にアルミニウムや亜鉛等の金属薄膜層７５を形成した金属化フィルム７３を複数枚組み合わせて巻回し、一対の端面に外部電極７７、７８を形成したものである。図５（ａ）に示すコンデンサにおいては、幅方向の一方の端部に金属薄膜層７５を形成していないマージン部７９を設けた２枚の金属化フィルム７３を、マージン部７９が誘電体フィルム７４の幅方向でお互いに反対側に位置するように重ねて一組としたものを巻回した構造となっている。ここで、巻回された金属化フィルム７３の幅方向の、金属薄膜層７５が外部電極７７、７８と電気的に接続する側の端部が、隣り合う他の金属化フィルム７３の端面から突き出るように、２枚の金属化フィルム７３を幅方向に互いにずらして配置している。
【０００３】
また、次のようなフィルムコンデンサも有る。図５（ｂ）は従来のフィルムコンデンサにおける他の例の断面図で、誘電体フィルム９４の両面に金属薄膜層９５を形成した金属化フィルム９３と、金属薄膜層が形成されていない誘電体フィルムのみからなる合わせフィルム９６とを組み合わせて巻回し、一対の端面に外部電極９７、９８を形成したものである。図５（ｂ）に示すコンデンサにおいては、金属化フィルム９３には、一方の面のマージン部９９と他方の面のマージン部１００が幅方向で反対側に位置するように金属薄膜層９５を形成している。また、合わせフィルム９６は金属化フィルム９３よりも幅が狭くなっている。そして、金属化フィルム９３と合わせフィルム９６とをそれぞれ１枚ずつを一組とし、金属化フィルム９３の両端部が隣り合う合わせフィルムの両端面から突き出るように、金属化フィルム９３と合わせフィルム９６を配置して巻回した構造となっている。
【０００４】
このような誘電体フィルム９４の両面に金属薄膜層９５を形成した金属化フィルム９３を用いたフィルムコンデンサの場合、つぎのようなメリットがある。それは、誘電体フィルム９４の表面にフィルムコンデンサの電極となる金属薄膜層９５を形成する場合には一般的に真空蒸着法が用いられるが、この場合誘電体フィルム９４を挟む二つ（両面）の金属薄膜層９５を一回の蒸着で形成出来るので、誘電体フィルム９４の表面に金属薄膜層９５を形成する工数を少なく出来るというコスト的に有利なことである。
【０００５】
尚、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平１０−１８９３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようなフィルムコンデンサでは、一般的に金属薄膜層と外部電極との電気的な接続と、金属化フィルムと外部電極との機械的な接続が確実なほど、フィルムコンデンサの初期特性や信頼性が高いレベルで確保できることが知られている。
【０００７】
そのために上記前者の従来のフィルムコンデンサでは、金属化フィルム７３の幅方向の、金属薄膜層７５と外部電極７７、７８とが電気的に接続する側の端部が突き出るように２枚の金属化フィルム７３をお互いに幅方向にずらして配置しているのである。これによって金属薄膜層７５と外部電極７７、７８とが電気的に接続し易くなる。また、金属化フィルム７３と外部電極７７、７８とが機械的に接続し易くなる。これは、２枚の金属化フィルム７３をお互いに幅方向にずらすことによって、外部電極７７、７８と接続する金属薄膜層７５の表面が露出することと、外部電極７７、７８が形成される巻回体の端面が凹凸形状となることによるものである。
【０００８】
また、上記後者の従来のフィルムコンデンサでは、金属化フィルム９３の幅方向の、金属薄膜層９５と外部電極９７、９８とが電気的に接続する側の端部が突き出るように、合わせフィルム９６の幅を金属化フィルム９３の幅より狭くしているのである。これによって金属薄膜層９５と外部電極９７、９８とが電気的に接続し易くなる。また金属化フィルム９３と外部電極９７、９８とも機械的に接続し易くなる。これは、合わせフィルム９６の幅を金属化フィルム９３の幅より狭くすることによって、外部電極９７、９８と接続する金属薄膜層９５の表面が露出することと、外部電極９７、９８が形成される巻回体の端面が凹凸形状となることによるものである。
【０００９】
ところが本発明者らが更なる特性、信頼性の向上を目的として電気的、機械的な接続をより確実なものとするために、前者のフィルムコンデンサの２枚の金属化フィルム７３のずらし量を更に大きくしたり、また、後者のフィルムコンデンサの合わせフィルム９６の幅を更に狭くしたりして、金属薄膜層７５、９５および金属化フィルム７３、９３と外部電極７７、７８、９７、９８とが電気的、機械的に接続される部分の突き出し量を更に大きくしたが良好な結果が得られなかった。それは、金属化フィルム７３、９３の端部の突き出し量を大きくし過ぎると、突き出た部分が折れ易くなり、逆に電気的な接触面積が小さくなることと巻回体の端面の凹凸がつぶれてしまい機械的な接触面積が小さくなることによるもので、これは上記のような二つの例の巻回タイプのフィルムコンデンサだけでなく、積層タイプのフィルムコンデンサにおいても同様の課題である。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、金属薄膜層と外部電極との電気的な接続性と、金属化フィルムと外部電極との機械的な接続性を向上させ、フィルムコンデンサの特性および、信頼性の向上に寄与するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は、誘電体フィルムの両面に金属薄膜層を有し、さらにこの金属薄膜層の上層に誘電体層を有する金属化フィルムを複数枚重ねて巻回した巻回体の一対の端面に外部電極を備え、前記金属薄膜層は前記誘電体フィルムの一方の面の幅方向の一方の端部と、他方の面の幅方向の他方の端部との長手方向に帯状のマージン部を除いた領域に形成され、前記誘電体層は前記帯状のマージン部の表面と、前記金属薄膜層の表面の前記誘電体フィルムの幅方向の端部の長手方向に帯状の、前記金属薄膜層と前記外部電極との電気的に接続される部分を除いた領域とに形成され、前記複数枚の金属化フィルムのうち少なくとも１枚の前記金属化フィルムの一方の金属化フィルム端部が、他の金属化フィルムの金属化フィルム端面から突き出るように、他の前記金属化フィルムに対して幅方向にずれていることとした。
【００１２】
また、本発明は、誘電体フィルムの両面に金属薄膜層を有し、さらにこの金属薄膜層の上層に誘電体層を有する金属化フィルム複数枚からなる金属化フィルム群を、複数群繰り返し積層した積層体の一対の端面に外部電極を備え、前記金属薄膜層は前記誘電体フィルムの一方の面の幅方向の一方の端部と、他方の面の幅方向の他方の端部との、長手方向に帯状のマージン部を除いた領域に形成され、前記誘電体層は前記誘電体フィルムの幅方向の端部の長手方向に帯状の、前記金属薄膜層と前記外部電極との電気的に接続される部分となる領域を除いて形成され、前記金属化フィルム群を構成する前記金属化フィルムのうち、少なくとも１枚の前記金属化フィルムの一方の金属化フィルム端部が、他の金属化フィルムの金属化フィルム端面から突き出るように、他の前記金属化フィルムに対して幅方向にずれていることとした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、誘電体フィルムの両面に金属薄膜層を有し、さらにこの金属薄膜層の表面に誘電体層を有することで金属化フィルムの剛性が高くなるため、金属化フィルムの突き出し量を大きくしても突き出た部分が折れることが抑制され、その結果金属薄膜層と外部電極との電気的な接続性と、金属化フィルムと外部電極との機械的な接続性とが向上し、フィルムコンデンサの特性および信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１（ａ）は、図２（ｃ）に示すフィルムコンデンサ１を構成するコンデンサ素子２の断面図で、図１（ｂ）は、コンデンサ素子２を構成する金属化フィルム３ａ、３ｂを示した図である。図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように本発明におけるコンデンサ素子２は、誘電体フィルム４の両面に金属薄膜層５と、さらにその表面に誘電体層６とを有する金属化フィルム３ａと金属化フィルム３ｂとの２枚を、金属化フィルム３ａの図１（ａ）および図１（ｂ）における右側の端部が金属化フィルム３ｂの図１（ａ）および図１（ｂ）右側の端面から突き出るように幅方向にずらして配置して巻回し、一対の端面に外部電極７、８を備えた構成となっている。
【００１６】
詳しく説明すると、図１（ｂ）において誘電体フィルム４は厚みが３．５μｍのＰＥＴフィルムで、この誘電体フィルム４の両面に設けた金属薄膜層５は、この金属薄膜層５と誘電体層６とを設けた金属化フィルム３ａと金属化フィルム３ｂとを重ねて巻回したときに、隣り合う金属薄膜層５が誘電体層６を挟むこと、および、誘電体フィルム４を挟むことによってコンデンサ１の容量を形成するためのもので、アルミニウムを誘電体フィルム４の一方の面の幅方向で一方の端部と、他方の面の幅方向で他方の端部との誘電体フィルム４の長手方向に、金属薄膜層５が形成されない幅１．０〜２．５ｍｍのマージン部１７を除いてテープマージン法を用いた真空蒸着法により形成し、厚みは０．０２μｍとなっている。
【００１７】
そしてこの金属薄膜層５の表面に設けられた誘電体層６は紫外線硬化型の樹脂で、重合開始剤を含む液状のジアクリレートモノマーをロールコート法により塗布し、さらに塗布したジアクリレートモノマーに紫外線を照射することによって硬化したもので、誘電体フィルム４の端部の誘電体層６が形成されない金属薄膜層５と外部電極７、８との電気的接続部１８を除いた金属薄膜層５の表面と、マージン部１７との表面に１．５μｍの厚みで形成している。
【００１８】
ここで、金属化フィルム３ａと３ｂとは、幅が６００ｍｍで長尺状の誘電体フィルム４の原反の表面に幅方向に複数のコンデンサ素子２が取れるように、誘電体フィルム４の原反の長手方向にストライプ状に金属薄膜層５と誘電体層６を形成し、所定の幅にスリットしたもので、スリット時に誘電体層６が破壊されないように、誘電体層６が形成されていない非形成部１９をスリットしたものである。
【００１９】
次に図２（ａ）に示すように、誘電体フィルム４の表面に金属薄膜層５と紫外線硬化型の樹脂からなる誘電体層６とを有する金属化フィルム３ａと、この金属化フィルム３ａと同じ構成で同じ寸法の金属化フィルム３ｂとの２枚を重ねて巻回し、幅が１４．５ｍｍの巻回体９ａとした。このとき図１（ａ）に示すように金属化フィルム３ａの右側の金属化フィルム端部２０ａが金属化フィルム３ｂの右側の金属化フィルム端面２１ｂから突き出るように幅方向（図２（ａ）のＡ方向）に０．４〜０．５ｍｍ（図１（ｂ）のＢの寸法）ずらして配置している。ここで、金属化フィルム３ａと金属化フィルム３ｂの寸法を同じにしているので、図１（ａ）に示すように金属化フィルム３ｂの左側の金属化フィルム端部２０ｂは金属化フィルム３ａの左側の金属化フィルム端面２１ａから突き出している。
【００２０】
次に、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、この巻回体９ａを側面からプレスして偏平円筒状の巻回体９ｂとし、この巻回体９ｂの一対の端面に錫と亜鉛の合金を溶射し外部電極７、８を形成してコンデンサ素子２とし、このコンデンサ素子２の外部電極７、８に錫めっき銅被鋼線からなるリード線１０、１１をスポット溶接により接続し、更にコンデンサ素子２の部分をエポキシ系の粉体樹脂で外装１３をしてフィルムコンデンサ１とする。
【００２１】
以上のような本発明のフィルムコンデンサによれば、金属化フィルム３ａ、３ｂの金属化フィルム端部２０ａ、２０ｂが金属化フィルム３ａ、３ｂの金属化フィルム端面２１ａ、２１ｂから突き出る量を大きくしても、外部電極７、８と接続される金属化フィルム３ａ、３ｂの突き出た部分の金属薄膜層５が形成された面の裏側の面には、樹脂からなる誘電体層６が形成されているので、金属化フィルム３ａ、３ｂの剛性が大きくなり、これによって金属化フィルム３ａ、３ｂが折れることが抑制され、金属薄膜層５及び金属化フィルム３ａ、３ｂと外部電極７、８との電気的、機械的な接続が損なわれず、より確実に接続することが出来る。その結果フィルムコンデンサ１の特性および信頼性を向上することが出来る。
【００２２】
更に、本実施の形態１において巻回する金属化フィルム３ａ、３ｂを偶数枚とし、一枚おきに同方向にずれているようにすることによって、巻回体９ａの端面において必ず一層おきに金属化フィルム３ａ、３ｂの金属化フィルム端部２０ａ、２０ｂが突き出るので、金属薄膜層５及び金属化フィルム３ａ、３ｂと外部電極７、８との電気的、機械的な接続をより確実にすることが出来る。
【００２３】
（実施の形態２）
図３（ａ）は図４（ｆ）に示す本実施の形態のフィルムコンデンサ３１を構成する積層型のコンデンサ素子３２の断面図、図３（ｂ）、図３（ｃ）はコンデンサ素子３２を構成する金属化フィルム３３ａ、３３ｂを示した図、図４（ａ）〜図４（ｆ）は本実施の形態のコンデンサ３１の作製手順を示した図である。本実施の形態のフィルムコンデンサ３１は、図３（ｃ）に示すように、誘電体フィルム３４の両面にそれぞれ金属薄膜層３５と誘電体層３６とを有する金属化フィルム３３ａと３３ｂとをそれぞれ１枚ずつ合計２枚を重ねて図３（ｂ）に示す１単位の金属化フィルム群３９とし、さらにこの金属化フィルム群３９を複数単位積層して図３（ａ）に示す積層体４０としたもので、積層体４０の一対の端面には外部電極３７、３８を備えた構造となっている。
【００２４】
詳しく説明すると、図３（ｃ）において誘電体フィルム３４は厚みが３．５μｍのＰＥＴフィルムで、この誘電体フィルム３４の両面に設けられた金属薄膜層３５は、この金属薄膜層３５が誘電体フィルム３４を挟むこと、および金属化フィルム３３ａと３３ｂとを重ねて金属化フィルム群３９とすることと、この金属化フィルム群３９を積層して積層体４０とすることとで、隣り合う金属薄膜層３５が誘電体層３６を挟みコンデンサ３１の容量を形成するためのもので、アルミニウムを誘電体フィルム３４の一方の面の幅方向で一方の端部と、他方の面の幅方向で他方の端部との誘電体フィルム３４の長手方向に、金属薄膜層３５が形成されない幅１．０ｍｍのマージン部４７を除いてテープマージン法を用いた真空蒸着法により形成し、厚みは０．０２μｍとなっている。
【００２５】
そしてこの金属薄膜層３５の表面に設けられた誘電体層３６は紫外線硬化型の樹脂で、重合開始剤を含む液状のジアクリレートモノマーをロールコート法により塗布し、さらに塗布したジアクリレートモノマーに紫外線を照射することによって硬化したもので、誘電体フィルム３４の端部の誘電体層３６が形成されない金属薄膜層３５と外部電極３７、３８との電気的接続部４８を除いた金属薄膜層３５の表面と、マージン部４７との表面に１．５μｍの厚みで形成している。
【００２６】
ここで金属化フィルム３３ａと金属化フィルム３３ｂとは、幅が６００ｍｍで長尺状の誘電体フィルム３４の原反の表面に、幅方向に複数のコンデンサ素子３２が取れるように、誘電体フィルム３４の原反の長手方向にストライプ状に金属薄膜層３５と誘電体層３６を形成し、所定の幅にスリットしたもので、スリット時に誘電体層３６が破壊されないように、誘電体層３６が形成されていない非形成部４９をスリットしたものである。
【００２７】
次に図４（ａ）に示すように、誘電体フィルム３４（図中符号省略）の表面に金属薄膜層３５（図中符号省略）と誘電体層３６（図中符号省略）とを有する金属化フィルム３３ａと、この金属化フィルム３３ａと同じ構成で同じ寸法の金属化フィルム３３ｂとの２枚を、金属化フィルム３３ａの一方の金属化フィルム端部５０ａが金属化フィルム３３ｂの一方の金属化フィルム端面５１ｂから突き出るように、金属化フィルム３３ａと金属化フィルム３３ｂとを幅方向に０．５ｍｍ（図３（ｂ）のＣに示す寸法）ずらして重ねて一組の金属化フィルム群３９とし、これを平板状の鉄芯４１に６００周巻き取り積層する。このとき金属化フィルム３３ａと金属化フィルム３３ｂの寸法が同じなので、図３（ｂ）に示すように金属化フィルム３３ｂの他方の金属化フィルム端部５０ｂは金属化フィルム３３ａの他方の金属化フィルム端面５１ａから突き出している。
【００２８】
そして、上記のように偶数枚の金属化フィルム３３ａ、３３ｂより構成される金属化フィルム群３９を繰り返し積層することによって、積層体４０の一方の端面において、金属化フィルム３３ａの一方の金属化フィルム端部５０ａが、幅方向で同じ側の他の金属化フィルム３３ｂの一方の金属化フィルム端面５１ｂから一層おきに突き出るように、金属化フィルム３３ａが金属化フィルム３３ｂに対して積層方向で一層おきに同方向にずれた状態になっている。
【００２９】
次に、鉄芯４１の表面に積層された金属化フィルム群３９を加熱しながら積層方向に加圧し、その後、図４（ｂ）に示すように鉄芯４１の表面から積層体４０の２つの条を取りはずした。このときの積層体４０の幅は７ｍｍである。
【００３０】
次に、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように積層体４０の一対の端面に錫と亜鉛の合金からなる外部電極３７、３８を形成してコンデンサ素子４３とし、更にコンデンサ素子３２の個片に切断する。
【００３１】
そして、図４（ｅ）、（ｆ）に示すようにコンデンサ素子３２の外部電極３７、３８に錫めっき銅被鋼線からなるリード線４４、４５をスポット溶接し、更にコンデンサ素子３２部分とリード線４４、４５の一部をエポキシ系の粉体樹脂で外装４６してフィルムコンデンサ３１とする。
【００３２】
以上のような本実施の形態のフィルムコンデンサ３１によれば、金属化フィルム３３ａ、３３ｂの金属化フィルム端部５０ａ、５０ｂが金属化フィルム端面５１ａ、５１ｂから突き出る量を大きくしても、外部電極３７、３８と接続される金属化フィルム３３ａ、３３ｂの突き出た部分の、金属薄膜層３５が形成された面の裏側となる面には樹脂からなる誘電体層３６が形成されているので、金属化フィルム３３ａ、３３ｂの剛性が大きくなり、これによって金属化フィルム３３ａ、３３ｂが折れることが抑制され、金属薄膜層３５及び金属化フィルム３３ａ、３３ｂと外部電極３７、３８との電気的、機械的な接続が損なわれず確実なものとすることが出来る。その結果フィルムコンデンサ３１の特性および信頼性を向上することが出来る。
【００３３】
さらに、本実施の形態２において、金属フィルム群３９を偶数の金属化フィルム３３ａ、３３ｂで構成し、一枚おきに同方向にずれるようにすることによって、積層体４０の端面において積層方向で必ず一層おきに金属化フィルム３３ａ、３３ｂの金属化フィルム端部５０ａ、５０ｂが突き出るので、金属薄膜層３５及び金属化フィルム３３ａ、３３ｂと外部電極３７、３８との電気的、機械的な接続をより確実にすることが出来る。
【００３４】
尚、金属化フィルム３ａ、３ｂ、３３ａ、３３ｂの突き出た部分が折れることを抑制するためには、金属化フィルム３ａ、３ｂ、３３ａ、３３ｂが突き出た部分の、金属薄膜層５、３５が形成された面の裏側となる他方の面のみに樹脂層を形成すればよい。
【００３５】
しかし、本発明のように金属化フィルム３ａ、３ｂ、３３ａ、３３ｂの突き出た部分に形成する樹脂層を、フィルムコンデンサの容量を形成する部分の誘電体膜と同じ材料の樹脂とし、この容量を形成する部分の誘電体膜と繋げて誘電体層６、３６の一部とすることで、一度のコーティングで容量を形成する部分の誘電体膜と金属化フィルムの剛性を大きくするための樹脂層とが同時に且つ殆ど同じ厚みに形成することが出来る。
【００３６】
従ってフィルムコンデンサ１、３１の容量を形成するための誘電体膜と、金属化フィルム３ａ、３ｂ、３３ａ、３３ｂの突き出た部分が折れることを抑制するための樹脂層とを別々に形成する場合に比べて、コーティングの工数が低減できると共に、フィルムコンデンサ１、３１の容量を形成するための誘電体膜と、金属化フィルム３ａ、３ｂ、３３ａ、３３ｂの突き出た部分が折れることを抑制するための樹脂層との厚みの違いや、また誘電体膜と樹脂層との間に誘電体膜と樹脂層とのいずれもが形成されない領域や、誘電体膜と樹脂層が重なる領域が生じないので、金属化フィルム３ａ、３ｂ、３３ａ、３３ｂを巻回体９ａまたは積層体４０としたときに品質面の悪化要因となる段差が生じ難い等のメリットがある。
【００３７】
また、本発明において誘電体層６、３６の材料としては誘電体としての特性や生産性等により選択すれば良いが、本発明の実施の形態１及び実施の形態２において誘電体層６、３６を紫外線硬化型のジアクリレートモノマーの硬化物としたのは、ジアクリレートモノマーは硬化物の剛性が高いため、金属化フィルム３ａ、３ｂ、３３ａ、３３ｂの端部が折れることを抑制する効果がより大きいことと、更に、ジアクリレートモノマーは紫外線硬化型樹脂の中でも、硬化速度が速く量産性に優れているためである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上説明したように、本発明によれば、金属薄膜層と外部電極との電気的な接続性と、金属化フィルムと外部電極との機械的な接続性とが向上し、フィルムコンデンサの特性および信頼性が向上するので、種々の電子機器、電気回路において極めて有用なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）、（ｂ）本発明の一実施の形態によるコンデンサ素子の構成を示す断面図
【図２】（ａ）〜（ｃ）本発明の一実施の形態によるフィルムコンデンサの製造方法を示す斜視図
【図３】（ａ）〜（ｃ）本発明の一実施の形態によるコンデンサ素子の構成を示す断面図
【図４】（ａ）〜（ｆ）本発明の一実施の形態によるフィルムコンデンサの製造方法を示す斜視図
【図５】（ａ）、（ｂ）従来のフィルムコンデンサの構成を示す断面図
【符号の説明】
【００４０】
１、３１  フィルムコンデンサ
２、３２  コンデンサ素子
３ａ、３ｂ、３３ａ、３３ｂ  金属化フィルム
４、３４  誘電体フィルム
５、３５  金属薄膜層
６、３６  誘電体層
７、８、３７、３８  外部電極
９ａ、９ｂ  巻回体
１０、１１、４４、４５  リード線
１３、４６  外装
１７、４７  マージン部
１８、４８  電気的接続部
２０ａ、２０ｂ、５０ａ、５０ｂ  金属化フィルム端部
２１ａ、２１ｂ、５１ａ、５１ｂ  金属化フィルム端面
３９  金属化フィルム群
４０  積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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