(57)【要約】【課題】位置決め用の切り起こし片を不要とすることでリアフレームの開口を少なくして光漏れを減少させ、切り起こし片で位置決めする場合よりも正確にプリント配線基板を位置決めして取付けることができる液晶モジュールを提供する。【解決手段】リアフレーム１に複数の支持凸部１ａを形成し、これらの支持凸部にプリント配線基板２を支持させて固定した液晶モジュールにおいて、上記支持凸部１ａに、プリント配線基板を位置決めするための小突起１ｇを形成する。切り起こし片が不要となるのでリアフレーム１の開口が少なくなり光漏れが減少する。小突起１ｇは強度が大きく変形し難いため、プリント配線基板２を正確に位置決めできる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リアフレームに複数の支持凸部を形成し、これらの支持凸部にプリント配線基板を支持させて固定した液晶モジュールにおいて、
上記支持凸部に、上記プリント配線基板を位置決めするための小突起を形成したことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項２】
上記支持凸部と上記小突起を一体に形成したことを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
【請求項３】
上記支持凸部の上面を平坦面とし、上記小突起を上記支持凸部の上面より少なくとも上記プリント配線基板の厚さだけ高く形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶モジュール
【請求項４】
上記支持凸部に、上記プリント配線基板を一方向に位置決めするための第一の小突起と、これと直角方向に上記プリント配線基板を位置決めするための第二の小突起を形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の液晶モジュール。
【請求項５】
上記第一の小突起と上記第二の小突起を一体に形成したことを特徴とする請求項４に記載の液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビ、パソコンその他の電子機器に組み込まれる液晶モジュールに関し、特に、リアフレームに取付けられるメイン基板の位置決め手段を改良した液晶モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビやパソコンに組み込まれる液晶モジュールは、図９の（ａ）（ｂ）に示すように、リアフレーム１に複数の支持凸部１ａを形成し、これらの支持凸部１ａにメインのプリント配線基板２を支持させてネジ３で固定している。このプリント配線基板２をネジ３で固定する前の位置決め作業は、リアフレーム１に形成された複数の位置決め用の切り起こし片１ｂにプリント配線基板２の端面を押し当てることによって行われている。尚、支持凸部１ａや切り起こし片１ｂは、図９の（ａ）（ｂ）では一つだけ表れているが、リアフレーム１全体には複数形成されている。
【０００３】
一方、金属板等にプリント配線基板を位置決めして取付ける技術として、金属板からなるシャーシ底面に台形座を切り起こして形成し、この台形座から起立するガイド片にプリント配線基板の切欠きを嵌め込んでプリント配線基板の位置決めを行い、ネジでプリント配線基板を台形座に固定するようにしたプリント配線基板取付装置が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また、金属板に切り起こしによって数個の逆Ｌ字状の突子を設け、これらの突子にプリント配線基板の縁部を固定するプリント配線基板の取付構造において、上記突子の水平片部に、プリント配線基板の端縁を嵌合するプリント配線基板位置決め用の段を設けたものも提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】実開平１−１７４９８０号公報
【特許文献２】実開昭５７−１６１２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の液晶モジュールのように、リアフレーム１に位置決め用の切り起こし片１ｂを形成してプリント配線基板２の位置決めを行うと、リアフレーム１の切り起こし片１ｂを形成した部分の開口１ｃから光が液晶モジュールの背後に漏れるという問題があった。また、上記のような切り起こし片１ｂは変形しやすいため、プリント配線基板２を正確に位置決めし難い場合があり、位置決めとしては不向きであった。
【０００６】
上記のような光漏れの問題は、前記特許文献１のプリント配線基板の取付技術を液晶モジュールに応用しても、台形座を切り起こして形成した部分の開口から光が漏れるので、解決することはできない。また、前記特許文献２のプリント配線基板の取付技術を応用しても、逆Ｌ字状の突子を切り起こして形成した部分の開口から光が漏れるので、やはり解決することはできない。
【０００７】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、位置決め用の切り起こし片を不要とすることによりリアフレームの開口を少なくして光漏れを減少させ、しかも、切り起こし片で位置決めする場合よりも正確にプリント配線基板を位置決めしてリアフレームに取付けることができる液晶モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る液晶モジュールは、リアフレームに複数の支持凸部を形成し、これらの支持凸部にプリント配線基板を支持させて固定した液晶モジュールにおいて、上記支持凸部に、上記プリント配線基板を位置決めするための小突起を形成したことを特徴とするものである。このような小突起は、必ずしも全ての支持凸部に形成する必要はなく、プリント配線基板の位置決めに適した箇所の凸部に形成すればよい。
【０００９】
本発明の液晶モジュールにおいては、上記支持凸部と上記小突起を一体に形成することが好ましく、また、上記支持凸部の上面を平坦面とし、上記小突起を上記支持凸部の上面より少なくともプリント配線基板の厚さだけ高く形成することが好ましい。また、上記支持凸部に、プリント配線基板を一方向に位置決めするための第一の小突起と、これと直角方向にプリント配線基板を位置決めするための第二の小突起を形成することも好ましく、その場合には、第一の小突起と第二の小突起を一体に形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液晶モジュールのように、リアフレームの複数の支持凸部に、プリント配線基板を位置決めするための小突起が形成されていると、従来の液晶モジュールのようにリアフレームに位置決め用の切り起こし片を形成することが不要になるので、その分だけリアフレームの開口が少なくなり、光漏れを減少させることができる。
【００１１】
そして、支持凸部と位置決め用の小突起が一体に形成されていると、小突起の強度が向上して変形し難い頑丈な小突起となるため、切り起こし片で位置決めする場合よりも正確にプリント配線基板の位置決めを行うことができる。
【００１２】
また、リアフレームの支持凸部の上面が平坦面とされ、位置決め用の小突起が支持凸部の上面より少なくともプリント配線基板の厚さだけ高く形成されていると、位置決めする際に、プリント配線基板の端部が小突起から外れ難くなり、平坦面とされた支持凸部の上面にプリント配線基板の端部を安定良く載置できるので、位置決め作業がし易くなる。
【００１３】
更に、リアフレームの支持凸部に、プリント配線基板を一方向に位置決めするための第一の小突起と、これと直角方向にプリント配線基板を位置決めするための第二の小突起を形成したものは、この支持凸部にプリント配線基板のコーナー部を載置して第一及び第二の小突起に該コーナー部の両側端面を押し当てることにより、同時に二方向の位置決めを行うことができるので、位置決め作業性が一層向上する。これらの第一及び第二の小突起は、互いに分離して支持凸部に形成してもよいが、双方の小突起を一体に形成すると、絞り加工がし易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１５】
図１は本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの概略横断面図、図２は同液晶モジュールの背面図、図３は裏返した同液晶モジュールの部分斜視図、図４はプリント配線基板を除去して裏返した同液晶モジュールの部分斜視図、図５は図４のＡ−Ａ線拡大部分断面図、図６は本発明の他の実施形態に係る液晶モジュールのリアフレームを示す部分背面図、図７は図６のＢ−Ｂ線拡大部分断面図、図８は図６のＣ−Ｃ線拡大部分断面図である。
【００１６】
この液晶モジュールの全体構成を概説すると、図１に示すように、板金で製作された偏平な箱形のリアフレーム１の内部には、逆台形状に折り曲げられた光反射シート４が設けられており、この光反射シート４の上には、Ｕ字状に曲げ加工された複数本の冷陰極管５が配設されている。この冷陰極管５の上方には光拡散シート６ａや光拡散フィルム６ｂが重ねて配置されており、その周縁部がＬ形の２つの樹脂フレーム７，７でリアフレーム１の外周フランジ部１ｄに押し付けられている。この樹脂フレーム７，７の上には液晶パネル（液晶セル）８が載置されており、その上からベゼル９で液晶パネル８の周縁部が固定されて、液晶モジュールの本体が組み立てられている。そして、この液晶モジュールのリアフレーム１には、図１，図２に示すように、メインのプリント配線基板２を支持する複数（この実施形態では４つ）の支持凸部１ａが形成されており、プリント配線基板２の四隅のコーナー部がこれらの支持凸部１ａに支持されて、リアフレーム１の背後に取付けられている。
【００１７】
上記の支持凸部１ａは、リアフレーム１の板金を絞り加工したものであって、図４，図５に示すように、小判形の平面形状を有する凸部に形成されており、その頂部の上面１ｅは、プリント配線基板２を安定良く支持できるように平坦面とされている。この上面１ｅの一端側には、プリント配線基板固定用のネジ３をねじ込むネジ孔１ｆが形成されており、他端側には、プリント配線基板２を位置決めするための略三角山形の小突起１ｇが絞り加工されて支持凸部１ａと一体に形成されている。このように支持凸部１ａと一体に絞り加工された小突起１ｇは、切り起こし片に比べると遥かに強度が大きく、変形し難いものであるから、図３に示すようにプリント配線基板２のコーナー部の端面を小突起１ｇに押し当てて正確に位置決めすることができる。
【００１８】
上記の位置決め用の小突起１ｇは、プリント配線基板２を位置決めする際、プリント配線基板２のコーナー部の端面が小突起１ｇから簡単に外れることがないように、支持凸部１ａの上面１ｅより少なくともプリント配線基板２の厚さだけ高く形成されている。ただし、小突起１ｇが高すぎると却って邪魔になるので、小突起１ｇの高さは、プリント配線基板２の厚さを少し越える程度とすることが望ましい。
【００１９】
尚、この実施形態では、絞り加工を容易にするため、支持凸部１ａの上面１ｅと小突起１ｇとの境界部分に切込みを入れて絞り加工をしている関係上、小突起１ｇの上面１ｅ側の立上り面が開口しているが、切込みを入れないで絞り加工することによって、小突起１ｇの立上り面に開口が形成されないようにしても勿論よい。小突起１ｇの立上り面に形成される上記の開口は小さいので、光漏れは殆どないが、光漏れを完全になくすためには、開口が形成されないように絞り加工することが望ましい。
【００２０】
図２に示すように、リアフレーム１に形成された４つの小判形の支持凸部１ａのうち、右上、左上、左下の３つの支持凸部１ａには、位置決め用の小突起１ｇが一体に形成されており、右上及び左上の支持凸部１ａは、プリント配線基板２の上方向への位置決めができるように、位置決め用の小突起１ｇを上側にして縦向きに形成されている。そして、左下の支持凸部１ａは、プリント配線基板２の左方向への位置決めができるように、位置決め用の小突起１ｇを左側にして横向きに形成されている。従って、図２に示すように、プリント配線基板２の右上及び左上のコーナー部を右上及び左上の支持凸部１ａに載置してその小突起１ｇに押し当てると共に、プリント配線基板２の左下コーナー部を左下の支持凸部１ａに載置してその小突起１ｇに押し当てると、プリント配線基板２が傾くことなく正確に位置決めされるようになっている。このように、右上、左上、左下の３つの支持凸部１ａに形成された小突起１ｇによってプリント配線基板２を位置決めできるので、右下の支持凸部１ａには位置決め用の小突起が形成されていない。
【００２１】
尚、４つの支持凸部１ａのうち２つの支持凸部１ａ、例えば、右上と左下の支持凸部１ａ、又は、左上と左下の支持凸部１ａに位置決め用の小突起１ｇが形成されていれば、二方向（上方向と左方向）にプリント配線基板２を位置決めすることは可能であるが、プリント配線基板２が傾かないように位置決めすることが難しいので、この実施形態のように３つの支持凸部１ａに位置決め用の小突起１ｇを形成することが望ましい。その場合、小突起１ｇを形成する３つの支持凸部１ａは任意に選択することができる。
【００２２】
位置決めされたプリント配線基板２は、図２，図３に示すように、コーナー部のネジ挿通孔２ａからネジ３を支持凸部１ａのネジ孔１ｆにねじ込むことによって、リアフレーム１の背後に間隔をあけて取付けられる。
【００２３】
支持凸部１ａや位置決め用の小突起１ｇは、上記の形状に限定されるものではなく、種々の形状とすることができる。図６〜図８はそのような形状が異なる支持凸部や小突起の他の例を示したもので、この支持凸部１０ａは円形の平面形状を有する凸部（略截頭円錐形の凸部）に形成されており、その頂部の平坦面とされた上面１０ｅにはネジ孔１０ｆが形成されている。そして、この支持凸部１０ａには、プリント配線基板２を一方向（図６では上方向）に位置決めするための第一の小突起１０ｇと、これと直角方向（図６では左方向）にプリント配線基板２を位置決めする第二の小突起１０ｈが、略Ｌ形に一体に結合して形成されており、これら第一及び第二の小突起１０ｇ，１０ｈは、支持凸部１０ａの上面１０ｅから少なくともプリント配線基板２の厚さだけ高く形成されている。
【００２４】
上記の支持凸部１０ａと位置決め用の小突起１０ｇ，１０ｈは、上面１０ｆと小突起１０ｇ，１０ｈとの境界部分にＬ形の切込みを入れないで絞り加工して一体に形成されているため、小突起１０ｇ，１０ｈの上面１０ｅ側の立上り面には開口が形成されてない。従って、光漏れを生じることは全くない。
【００２５】
このように第一及び第二の小突起１０ｇ，１０ｈが支持凸部１０ａに形成されていると、プリント配線基板２のコーナー部を支持凸部１０ａの上面に載置して第一及び第二の小突起１０ｇ，１０ｈに該コーナー部の両側端面を押し当てることにより、同時に二方向の位置決めを行うことができるので、位置決め作業性が一層向上する利点がある。
【００２６】
尚、第一と第二の小突起１０ｇ，１０ｈは、互いに分離して支持凸部１０ａに形成してもよいが、上記のように双方の小突起１０ｇ，１０ｈを一体に形成すると、絞り加工し易くなる利点があるので望ましい。
【００２７】
以上のように、本発明の液晶モジュールは、リアフレームの支持凸部に、プリント配線基板を位置決めするための小突起を形成することによって、位置決め用の切り起こし片の形成を不要としたため、その分だけリアフレームの開口が少なくなり、光漏れを減少させることが可能となる。しかも、支持凸部に一体に形成された位置決め用の小突起は、強度が大きく変形し難いため、切り起こし片で位置決めする場合よりも正確にプリント配線基板の位置決めを行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの概略横断面図である。
【図２】同液晶モジュールの背面図である。
【図３】裏返した同液晶モジュールの部分斜視図である。
【図４】プリント配線基板を除去して裏返した同液晶モジュールの部分斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線拡大部分断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る液晶モジュールのリアフレームを示す部分背面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線拡大部分断面図である。
【図８】図６のＣ−Ｃ線拡大部分断面図である。
【図９】（ａ）は裏返した従来の液晶モジュールのリアフレームを示す部分斜視図、（ｂ）はプリント配線基板を取付けて裏返した従来の液晶モジュールのリアフレームを示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    リアフレーム
１ａ，１０ａ  支持凸部
１ｅ，１０ｅ  上面
１ｇ  小突起
１０ｇ  第一の小突起
１０ｈ  第二の小突起
２    プリント配線基板
４    光反射シート
５    冷陰極管
６ａ  光拡散シート
６ｂ  光拡散フィルム
８    液晶パネル
９    ベゼル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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