(57)【要約】【課題】異なる複数の給紙手段からシートを効率よく順次供給して画像形成を行うことが可能な画像形成装置及びこの画像形成装置を用いた画像形成方法の提供。【解決手段】複数の給紙手段からシートを順次画像形成部２に供給する複数給紙モードにおいて、給紙可否判断手段１８０により、複数の給紙手段の何れかについて、シートを画像形成部２に給送不能であるとの給送不能判断がなされたとき、シートを画像形成部２に給送可能であるとの給送可能判断がなされた給紙手段から画像形成部２へのシートの給送を行って画像形成を継続し、その後、給紙可否判断手段１８０により、給送不能判断がなされた給紙手段について給送可能判断がなされたとき、同給紙手段からの画像形成部２へのシートの給送を再開して画像形成を継続する。【選択図】図２
2009107125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成部と、
シートを前記画像形成部に向けて給送する複数の給紙手段を備えた給紙部と、
前記給紙部から前記画像形成部にシートを給送可能であるか給送不能であるかを、前記複数の給紙手段ごとに判断する給紙可否判断手段とを有し、
前記複数の給紙手段のうちの異なる複数の給紙手段からシートを順次前記画像形成部に供給する複数給紙モードによる画像形成が可能であり、
前記複数給紙モードにおいて、前記給紙可否判断手段により、前記異なる複数の給紙手段の何れかについて、シートを前記画像形成部に給送不能であるとの給送不能判断がなされたとき、前記異なる複数の給紙手段であってシートを前記画像形成部に給送可能であるとの給送可能判断がなされた給紙手段から前記画像形成部へのシートの給送を行う一部給紙モードで画像形成を継続し、その後、前記給紙可否判断手段により、前記異なる複数の給紙手段であって前記給送不能判断がなされた給紙手段について前記給送可能判断がなされたとき、前記一部給紙モードを解除し同給紙手段からの前記画像形成部へのシートの給送を再開して画像形成を継続する画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、
前記給紙部に向けて給送するシートのサイズを前記複数の給紙手段ごとに検知するシートサイズ検知手段と、
形成する画像のサイズに基づいて前記印刷部に向けて給送すべきシートのサイズを判断する給紙サイズ判断手段と、
前記複数給紙モードにおいて、前記給紙サイズ判断手段が判断したシートのサイズと前記シートサイズ検知手段が検知したシートのサイズとが一致するように、前記複数の給紙手段から前記異なる複数の給紙手段を選択する給紙選択手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１記載の画像形成装置において、
前記複数の給紙手段が、前記異なる複数の給紙手段に常に含まれる基本給紙手段を有し、
前記給紙部に向けて給送するシートのサイズを前記複数の給紙手段ごとに検知するシートサイズ検知手段と、
前記複数給紙モードにおいて、前記異なる複数の給紙手段によって前記画像形成部に給送されるべきシートのサイズが互いに同じであるとき、前記シートサイズ検知手段が検知した、前記基本給紙手段が前記画像形成部に給送するシートのサイズと同じサイズのシートを前記画像形成部に給送する給紙手段を、前記基本給紙手段を除く前記複数の給紙手段から選択する給紙選択手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の画像形成装置において、
前記給紙可否判断手段は、シート無し及び／又はジャムの発生が検知されたときに前記給送不能判断を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１つに記載の画像形成装置において、
前記給紙可否判断手段により前記給送不能判断がなされたとき、同給送不能判断がなされた旨と同給送不能判断がなされた給紙手段とを関連付けて報知する給送不能報知手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか１つに記載の画像形成装置において、
前記給紙可否判断手段により前記給送不能判断がなされたとき、前記一部給紙モードに移行する前に、同給送不能判断がなされた給紙手段から前記画像形成部に向けてシートを再度給送するリトライモードを行い、このリトライモードで同給送不能判断がなされた給紙手段から前記画像形成部に向けてシートが給送されたときには、前記一部給紙モードに移行することなく画像形成を継続することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか１つに記載の画像形成装置において、
前記画像形成部が、孔版原紙を巻装する版胴と、シートを前記版胴に巻装された孔版原紙に押圧する押圧体とを備えた印刷部であり、
印刷による画像形成を行う印刷装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７記載の画像形成装置において、
前記版胴に巻装される孔版原紙は同版胴の回転方向に沿って複数の画像が製版され得るものであり、
前記複数給紙モードは、前記版動に巻装された孔版原紙に複数である所定数の画像が製版されていることを条件に行われ、前記異なる複数の給紙手段から順次前記印刷部に給送される、前記所定数に等しい枚数のシートのそれぞれに、複数の画像のうちの１つが印刷され、前記版胴の１回転によって前記枚数のシートに印刷が行われる高速印刷モードであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８記載の画像形成装置において、
少なくとも前記版胴と前記押圧体との間を通過したシートの先端部を、前記版胴に巻装された孔版原紙から剥離するシート剥離手段と、
前記シート剥離手段の動作タイミングを、前記版胴に巻装された孔版原紙に製版されている前記複数の画像のうちシートに印刷が行われる画像が前記回転方向において占める位置に応じて制御する剥離動作制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項７記載の画像形成装置において、
前記複数の給紙手段のうちの１つの給紙手段からシートを前記印刷部に供給する通常給紙モードによる印刷が可能であり、
前記複数給紙モードは、前記通常給紙モードにおける前記版胴の回転速度よりも速い速度で版胴を回転させる高速印刷モードであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の画像形成装置において、
少なくとも前記版胴と前記押圧体との間を通過したシートの先端部を、前記版胴に巻装された孔版原紙から剥離するシート剥離手段と、
前記シート剥離手段の動作タイミングを、前記版胴の回転速度に応じて制御する剥離動作制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項７ないし１１の何れか１つに記載の画像形成装置において、
前記印刷部を通過したシートを反転させて再度前記印刷部に給送する再給紙手段を有し、
シートの両面に画像を印刷可能な両面印刷装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１ないし１２の何れか１つに記載の画像形成装置を用いて画像形成を行う画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴を有する孔版印刷装置等の印刷装置、その他、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置であって、異なる複数の給紙手段からシートを順次供給して画像形成を行うことが可能な画像形成装置及びこの画像形成装置を用いた画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、〔特許文献１〕、〔特許文献２〕、その他、出願人が先に出願した特願２００６−１７８６０５等に記載されているように、高速画像形成等を目的として、異なる複数の給紙手段からシートを順次供給して画像形成を行うことが可能な画像形成装置が提案されている。
【０００３】
かかる画像形成装置において、シートを供給する複数の給紙手段のうちの何れかでシート切れやジャム等が生じた場合に画像形成を停止する構成とすると、画像形成効率が著しく低下する。そこで、〔特許文献１〕記載の画像形成装置では、用紙切れが発生した場合でも、まだ用紙切れが発生していない給紙手段からの給紙を行って画像形成を継続するように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２９１３３号公報
【特許文献２】特開２００４−３４５３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、かかる画像形成装置では、シートが補給されシート切れが解消した場合にも、その給紙手段からのシートの給送を再開することはない。画像形成効率を向上するには、シート切れが解消した給紙手段からのシートの給送を再開することが望ましい。
【０００６】
本発明は、版胴を有する孔版印刷装置等の印刷装置、その他、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置であって、異なる複数の給紙手段からシートを効率よく順次供給して画像形成を行うことが可能な画像形成装置及びこの画像形成装置を用いた画像形成方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、シートに画像を形成する画像形成部と、シートを前記画像形成部に向けて給送する複数の給紙手段を備えた給紙部と、前記給紙部から前記画像形成部にシートを給送可能であるか給送不能であるかを、前記複数の給紙手段ごとに判断する給紙可否判断手段とを有し、前記複数の給紙手段のうちの異なる複数の給紙手段からシートを順次前記画像形成部に供給する複数給紙モードによる画像形成が可能であり、前記複数給紙モードにおいて、前記給紙可否判断手段により、前記異なる複数の給紙手段の何れかについて、シートを前記画像形成部に給送不能であるとの給送不能判断がなされたとき、前記異なる複数の給紙手段であってシートを前記画像形成部に給送可能であるとの給送可能判断がなされた給紙手段から前記画像形成部へのシートの給送を行う一部給紙モードで画像形成を継続し、その後、前記給紙可否判断手段により、前記異なる複数の給紙手段であって前記給送不能判断がなされた給紙手段について前記給送可能判断がなされたとき、前記一部給紙モードを解除し同給紙手段からの前記画像形成部へのシートの給送を再開して画像形成を継続する画像形成装置にある。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、前記給紙部に向けて給送するシートのサイズを前記複数の給紙手段ごとに検知するシートサイズ検知手段と、形成する画像のサイズに基づいて前記印刷部に向けて給送すべきシートのサイズを判断する給紙サイズ判断手段と、前記複数給紙モードにおいて、前記給紙サイズ判断手段が判断したシートのサイズと前記シートサイズ検知手段が検知したシートのサイズとが一致するように、前記複数の給紙手段から前記異なる複数の給紙手段を選択する給紙選択手段を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、前記複数の給紙手段が、前記異なる複数の給紙手段に常に含まれる基本給紙手段を有し、前記給紙部に向けて給送するシートのサイズを前記複数の給紙手段ごとに検知するシートサイズ検知手段と、前記複数給紙モードにおいて、前記異なる複数の給紙手段によって前記画像形成部に給送されるべきシートのサイズが互いに同じであるとき、前記シートサイズ検知手段が検知した、前記基本給紙手段が前記画像形成部に給送するシートのサイズと同じサイズのシートを前記画像形成部に給送する給紙手段を、前記基本給紙手段を除く前記複数の給紙手段から選択する給紙選択手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の画像形成装置において、前記給紙可否判断手段は、シート無し及び／又はジャムの発生が検知されたときに前記給送不能判断を行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の画像形成装置において、前記給紙可否判断手段により前記給送不能判断がなされたとき、同給送不能判断がなされた旨と同給送不能判断がなされた給紙手段とを関連付けて報知する給送不能報知手段を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の画像形成装置において、前記給紙可否判断手段により前記給送不能判断がなされたとき、前記一部給紙モードに移行する前に、同給送不能判断がなされた給紙手段から前記画像形成部に向けてシートを再度給送するリトライモードを行い、このリトライモードで同給送不能判断がなされた給紙手段から前記画像形成部に向けてシートが給送されたときには、前記一部給紙モードに移行することなく画像形成を継続することを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の画像形成装置において、前記画像形成部が、孔版原紙を巻装する版胴と、シートを前記版胴に巻装された孔版原紙に押圧する押圧体とを備えた印刷部であり、印刷による画像形成を行う印刷装置であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の画像形成装置において、前記版胴に巻装される孔版原紙は同版胴の回転方向に沿って複数の画像が製版され得るものであり、前記複数給紙モードは、前記版動に巻装された孔版原紙に複数である所定数の画像が製版されていることを条件に行われ、前記異なる複数の給紙手段から順次前記印刷部に給送される、前記所定数に等しい枚数のシートのそれぞれに、複数の画像のうちの１つが印刷され、前記版胴の１回転によって前記枚数のシートに印刷が行われる高速印刷モードであることを特徴とする。
【００１５】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の画像形成装置において、少なくとも前記版胴と前記押圧体との間を通過したシートの先端部を、前記版胴に巻装された孔版原紙から剥離するシート剥離手段と、前記シート剥離手段の動作タイミングを、前記版胴に巻装された孔版原紙に製版されている前記複数の画像のうちシートに印刷が行われる画像が前記回転方向において占める位置に応じて制御する剥離動作制御手段を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０記載の発明は、請求項７記載の画像形成装置において、前記複数の給紙手段のうちの１つの給紙手段からシートを前記印刷部に供給する通常給紙モードによる印刷が可能であり、前記複数給紙モードは、前記通常給紙モードにおける前記版胴の回転速度よりも速い速度で版胴を回転させる高速印刷モードであることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の画像形成装置において、少なくとも前記版胴と前記押圧体との間を通過したシートの先端部を、前記版胴に巻装された孔版原紙から剥離するシート剥離手段と、前記シート剥離手段の動作タイミングを、前記版胴の回転速度に応じて制御する剥離動作制御手段を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項１２記載の発明は、請求項７ないし１１の何れか１つに記載の画像形成装置において、前記印刷部を通過したシートを反転させて再度前記印刷部に給送する再給紙手段を有し、シートの両面に画像を印刷可能な両面印刷装置であることを特徴とする。
【００１９】
請求項１３記載の発明は、請求項１ないし１２の何れか１つに記載の画像形成装置を用いて画像形成を行う画像形成方法にある。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、シートに画像を形成する画像形成部と、シートを前記画像形成部に向けて給送する複数の給紙手段を備えた給紙部と、前記給紙部から前記画像形成部にシートを給送可能であるか給送不能であるかを、前記複数の給紙手段ごとに判断する給紙可否判断手段とを有し、前記複数の給紙手段のうちの異なる複数の給紙手段からシートを順次前記画像形成部に供給する複数給紙モードによる画像形成が可能であり、前記複数給紙モードにおいて、前記給紙可否判断手段により、前記異なる複数の給紙手段の何れかについて、シートを前記画像形成部に給送不能であるとの給送不能判断がなされたとき、前記異なる複数の給紙手段であってシートを前記画像形成部に給送可能であるとの給送可能判断がなされた給紙手段から前記画像形成部へのシートの給送を行う一部給紙モードで画像形成を継続し、その後、前記給紙可否判断手段により、前記異なる複数の給紙手段であって前記給送不能判断がなされた給紙手段について前記給送可能判断がなされたとき、前記一部給紙モードを解除し同給紙手段からの前記画像形成部へのシートの給送を再開して画像形成を継続する画像形成装置にあるので、異なる複数の給紙手段からシートを画像形成部に効率よく順次供給して画像形成を行うことが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００２１】
前記給紙部に向けて給送するシートのサイズを前記複数の給紙手段ごとに検知するシートサイズ検知手段と、形成する画像のサイズに基づいて前記印刷部に向けて給送すべきシートのサイズを判断する給紙サイズ判断手段と、前記複数給紙モードにおいて、前記給紙サイズ判断手段が判断したシートのサイズと前記シートサイズ検知手段が検知したシートのサイズとが一致するように、前記複数の給紙手段から前記異なる複数の給紙手段を選択する給紙選択手段を有することとすれば、ユーザが給紙手段の選択を行わずとも、適切な給紙手段を任意に自動的に選択し、異なる複数の給紙手段からシートを画像形成部に効率よく順次供給して画像形成を行うことが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００２２】
前記複数の給紙手段が、前記異なる複数の給紙手段に常に含まれる基本給紙手段を有し、前記給紙部に向けて給送するシートのサイズを前記複数の給紙手段ごとに検知するシートサイズ検知手段と、前記複数給紙モードにおいて、前記異なる複数の給紙手段によって前記画像形成部に給送されるべきシートのサイズが互いに同じであるとき、前記シートサイズ検知手段が検知した、前記基本給紙手段が前記画像形成部に給送するシートのサイズと同じサイズのシートを前記画像形成部に給送する給紙手段を、前記基本給紙手段を除く前記複数の給紙手段から選択する給紙選択手段とを有することとすれば、ユーザが給紙手段の選択を行わずとも、適切な給紙手段を比較的簡易に自動的に選択し、異なる複数の給紙手段からシートを画像形成部に効率よく順次供給して画像形成を行うことが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００２３】
前記給紙可否判断手段は、シート無し及び／又はジャムの発生が検知されたときに前記給送不能判断を行うこととすれば、比較的生じ易くかつ印刷を停止することなく解消が可能な理由による給紙不能判断を行い、異なる複数の給紙手段からシートを画像形成部に効率よく順次供給して画像形成を行うことが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００２４】
前記給紙可否判断手段により前記給送不能判断がなされたとき、同給送不能判断がなされた旨と同給送不能判断がなされた給紙手段とを関連付けて報知する給送不能報知手段を有することとすれば、ユーザに給紙不能となった給紙手段を報知して給紙不能な状態を解消することを促し、異なる複数の給紙手段からシートを画像形成部に効率よく順次供給して画像形成を行うことが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００２５】
前記給紙可否判断手段により前記給送不能判断がなされたとき、前記一部給紙モードに移行する前に、同給送不能判断がなされた給紙手段から前記画像形成部に向けてシートを再度給送するリトライモードを行い、このリトライモードで同給送不能判断がなされた給紙手段から前記画像形成部に向けてシートが給送されたときには、前記一部給紙モードに移行することなく画像形成を継続することとすれば、例えば不送りジャムなどはリトライモードによって給紙不能の状態が解消されることがあり、またリトライモードによって給紙不能判断の確認を行うため、異なる複数の給紙手段からシートを画像形成部に効率よく順次供給して画像形成を行うことが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００２６】
前記画像形成部が、孔版原紙を巻装する版胴と、シートを前記版胴に巻装された孔版原紙に押圧する押圧体とを備えた印刷部であり、印刷による画像形成を行う印刷装置であることとすれば、異なる複数の給紙手段からシートを印刷部に効率よく順次供給して印刷による画像形成を行うことが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００２７】
前記版胴に巻装される孔版原紙は同版胴の回転方向に沿って複数の画像が製版され得るものであり、前記複数給紙モードは、前記版動に巻装された孔版原紙に複数である所定数の画像が製版されていることを条件に行われ、前記異なる複数の給紙手段から順次前記印刷部に給送される、前記所定数に等しい枚数のシートのそれぞれに、複数の画像のうちの１つが印刷され、前記版胴の１回転によって前記枚数のシートに印刷が行われる高速印刷モードであることとすれば、異なる複数の給紙手段からシートを印刷部に効率よく順次供給して、版胴の１回転あたりに多数のシートが給送される高速印刷による画像形成を行うことが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００２８】
少なくとも前記版胴と前記押圧体との間を通過したシートの先端部を、前記版胴に巻装された孔版原紙から剥離するシート剥離手段と、前記シート剥離手段の動作タイミングを、前記版胴に巻装された孔版原紙に製版されている前記複数の画像のうちシートに印刷が行われる画像が前記回転方向において占める位置に応じて制御する剥離動作制御手段を有することとすれば、異なる複数の給紙手段からシートを印刷部に効率よく順次供給して、版胴の１回転あたりに多数のシートが給送される高速印刷による画像形成を行うことが可能であるとともに、高速印刷時にもシートの剥離が良好でありいわゆる巻き上がりジャムを防止ないし抑制することができる画像形成装置を提供することができる。
【００２９】
前記複数の給紙手段のうちの１つの給紙手段からシートを前記印刷部に供給する通常給紙モードによる印刷が可能であり、前記複数給紙モードは、前記通常給紙モードにおける前記版胴の回転速度よりも速い速度で版胴を回転させる高速印刷モードであることとすれば、異なる複数の給紙手段からシートを印刷部に効率よく順次供給して、版胴の回転が速い高速印刷による画像形成を行うことが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００３０】
少なくとも前記版胴と前記押圧体との間を通過したシートの先端部を、前記版胴に巻装された孔版原紙から剥離するシート剥離手段と、前記シート剥離手段の動作タイミングを、前記版胴の回転速度に応じて制御する剥離動作制御手段を有することとすれば、異なる複数の給紙手段からシートを印刷部に効率よく順次供給して、版胴の回転が速い高速印刷による画像形成を行うことが可能であるとともに、高速印刷時にもシートの剥離が良好でありいわゆる巻き上がりジャムを防止ないし抑制することができる画像形成装置を提供することができる。
【００３１】
前記印刷部を通過したシートを反転させて再度前記印刷部に給送する再給紙手段を有し、シートの両面に画像を印刷可能な両面印刷装置であることとすれば、異なる複数の給紙手段からシートを印刷部に効率よく順次供給して印刷による画像形成を行うことが可能であるとともに、両面印刷も可能な画像形成装置を提供することができる。
【００３２】
本発明は、かかる画像形成装置を用いて画像形成を行う画像形成方法にあるので、異なる複数の給紙手段からシートを画像形成部に効率よく順次供給して画像形成を行うことが可能な画像形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図１は、本発明の一実施例を採用した画像形成装置としての両面印刷装置を示している。この両面印刷装置１は、画像形成部としての印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０、図２に示す給紙可否判断手段１８０等を有している。
【００３４】
装置本体１１のほぼ中央に配設された印刷部２は、画像形成体としての版胴１２と、押圧体としてのプレスローラ１３とを有している。印刷部２は、シートとしての用紙Ｐに、インキによって構成される画像を形成する部分である。
【００３５】
版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、各端板の外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、この多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、図２、図３に示す版胴駆動手段１２１によって回転駆動されると共に装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。本実施例において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００３６】
版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。
インキローラ１６は、版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００３７】
版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿った平面をなすステージ部１９ａが形成されており、この上には版胴１２の外周面上に孔版原紙としてのマスタの先端を保持させるクランパ１９ｂが配設されている。クランパ１９ｂは、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
【００３８】
版胴駆動手段１２１は、図３に示すように、メインモータ１４１、駆動プーリ１４２、従動プーリ１４３、従動ギヤ１４４、版胴ギヤ１４５等から主に構成されている。
メインモータ１４１は装置本体１１に取り付けられており、その出力軸１４１ａには駆動プーリ１４２が取り付けられている。また、メインモータ１４１にはロータリエンコーダ１４６が取り付けられており、その近傍にはロータリエンコーダ１４６のパルス数から版胴１２の回転角度を検知する、版胴角度検知手段としての版胴角度センサ１４７が配設されている。
【００３９】
メインモータ１４１の近傍には、装置本体１１に回転自在に支持されたギヤ支軸１４８が配設されており、このギヤ支軸１４８には従動プーリ１４３と従動ギヤ１４４とがそれぞれ一体的に取り付けられている。従動プーリ１４３と駆動プーリ１４２とにはタイミングベルト１４９が掛け渡されており、従動ギヤ１４４はメインモータ１４１から回転力を伝達されて回転駆動される。
【００４０】
版胴１２を構成する図示しない端板のうちの装置奥側に位置する端板には、従動ギヤ１４４に噛合する版胴ギヤ１４５が取り付けられている。版胴ギヤ１４５には、その周縁の一部にフランジが形成されており、版胴１２が所定の位置を占めたときにのみ従動ギヤ１４４との噛合及び解除を行うことができ、装置本体１１に対して版胴１２を着脱可能となるように構成されている。
【００４１】
また、図１にも示すように、版胴１２を構成する図示しない端板の外面にはドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９ｂがプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときに、ドグ１３３を検知して図２に示す制御手段１２９に向けて信号を出力する。
【００４２】
版胴１２の下方にはプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図４に示すように芯部１３ａの両端部を一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。ほぼＬ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は装置本体１１によって回動自在に支持されている。本実施例においてプレスローラ１３は、少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。
【００４３】
各アーム部材２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送ユニット２５、クリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。
【００４４】
プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数の細切れローラからなるローラ２８，２９，３０と、表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａはそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、プレスローラ１３のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に設けられている。
【００４５】
用紙ガイド板３１は、プレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための図示しない複数の開口部が形成されている。
【００４６】
プレスローラ１３の下方には再給紙レジストローラ２３が配設されている。複数のコロ状のローラである再給紙レジストローラ２３は支軸２３ａにそれぞれ回転自在に支持されており、支軸２３ａは揺動アーム３２の一端に取り付けられている。ほぼへ字形状を呈する各揺動アーム３２は、各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されており、その配設位置は各ローラ２８，２９，３０と干渉しない位置となるように定められている。
【００４７】
揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図４において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成より再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図４に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図４に二点鎖線で示す離間位置を占める。
【００４８】
プレスローラ１３の左下方には再給紙搬送ユニット２５が配設されている。再給紙搬送ユニット２５は、搬送ユニット本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。
【００４９】
上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送ユニット本体３５は、その用紙搬送方向上流側及び下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送ユニット本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは装置本体１１に設けられた搬送ユニット駆動モータ１２２（図２参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａはその両端部が搬送ユニット本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。
【００５０】
搬送ユニット本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送ユニット本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００５１】
ころ状をなす複数の駆動ローラ３６はそれぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同じ間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、無端ベルト３８が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送ユニット駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図４に矢印で示す方向に移動される。
【００５２】
搬送ユニット本体３５の下面には吸引ファン３９が、上面には補助トレイ８がそれぞれ一体的に取り付けられている。補助トレイ８は各ローラ３６，３７の周面の一部が用紙搬送面に臨むように構成されており、その用紙搬送面上の各無端ベルト３８の両側部には図５に示すようにそれぞれ複数の開孔８ｂが穿設され、その用紙搬送方向上流側端部には印刷部２より送られた表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めるための２個のエンドフェンス８ａがそれぞれ一体的に設けられている。
【００５３】
補助トレイ８の用紙搬送方向下流側端部には、再給紙搬送ユニット２５によって印刷部２へと再給紙される表面印刷済み用紙ＰＡの他端を定位置で一時停止させるための再給紙位置決め部材２４が配設されている。本実施例において再給紙位置決め部材２４は２個設けられており、それぞれ補助トレイ８に一体的に取り付けられている。さらに補助トレイ８には、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に近接したことを検知するセンサ８ｃが配設されている。センサ８ｃは、表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知した際に制御手段１２９へ向けて信号を出力する。
【００５４】
吸引ファン３９の取付面である搬送ユニット本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送ユニット本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に表面印刷済み用紙ＰＡを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、表面印刷済み用紙ＰＡと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。
【００５５】
上述した補助トレイ８、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送ユニット２５によって表面印刷済み用紙ＰＡを反転させて再度印刷部２に給送する再給紙手段９が構成されている。また、再給紙手段９は図１、図４及び図５に示す用紙受け板４０を有している。以下、この用紙受け板４０について説明する。
【００５６】
断面コ字形状を呈する用紙受け板４０は、図５に示すようにその両側部に突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有しており、各突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは搬送ユニット本体３５の両側板に穿設された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。また、用紙受け板４０の一端部には各エンドフェンス８ａが嵌合可能な切欠部４０ｅが形成されており、用紙受け板４０の両側部には他端側に延出したラック部４０ｆがそれぞれ形成されている。用紙受け板４０は各無端ベルト３８よりも上方に離隔した位置に配設されており、その下面と各無端ベルト３８との間隔は、表面印刷済み用紙ＰＡが各無端ベルト３８上を良好に搬送可能となる所定の間隔に設定されている。
【００５７】
搬送ユニット本体３５の一方の側板の外側には、その出力軸１３８ａ上に２個のピニオン１３９を有するステッピングモータ１３８が取り付けられている。出力軸１３８ａの先端は搬送ユニット本体３５の他方の側板に回転自在に支持されており、各ピニオン１３９は搬送ユニット本体３５の両側板近傍の位置であって各ラック部４０ｆとそれぞれ噛合する位置に配設されている。
【００５８】
ステッピングモータ１３８の近傍には、用紙受け板４０のホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ１４０が配設されている。ホームポジションセンサ１４０は、突起４０ｄの突出部を検知可能な位置に配設されており、ホームポジションセンサ１４０からの信号は制御手段１２９に向けて出力される。
【００５９】
上述の構成より、用紙受け板４０はステッピングモータ１３８によって、プレスローラ１３に最も近付き印刷部２より搬送される表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止める、図６に示すホームポジションである第１の位置と、プレスローラ１３より最も離れその上面上に載置した表面印刷済み用紙ＰＡの他端が各無端ベルト３８に接触する、図７に示す第２の位置とを選択的に占めるべく往復動される。
【００６０】
また、用紙受け板４０の用紙搬送方向における長さは、用紙受け板４０が第２の位置を占め、用紙受け板４０上の表面印刷済み用紙ＰＡの他端が用紙受け板４０上より各無端ベルト３８上に落下し、表面印刷済み用紙ＰＡが再給紙搬送ユニット２５によって搬送されてその他端が再給紙位置決め部材２４に当接したときに、表面印刷済み用紙ＰＡの一端が第２の位置を占めている用紙受け板４０上より落下する長さに設定されている。
【００６１】
図４に示すように、プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送ユニット２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラ２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に有している。クリーニングローラ２６は芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。
【００６２】
クリーニングローラ２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、印刷部２より送られる表面印刷済み用紙ＰＡがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の各周面に近接する位置に配設されている。
【００６３】
各アーム部材２０の、プレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図４において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
【００６４】
各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を装置本体１１に回転自在かつ図４の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図８に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５及び装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図４において時計回り方向に回転駆動される。
【００６５】
プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図４に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図９に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。
【００６６】
各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【００６７】
図４において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。
【００６８】
カム軸４４の下方近傍には、図８に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図８において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。
【００６９】
ローラ４８ｂはカム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によってその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
【００７０】
段差カム４９はその周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図８の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図８の左右方向に移動する。
【００７１】
各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
【００７２】
上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図４に示す離間位置と図９に示す圧接位置とを選択的に占める。
【００７３】
装置本体１１の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。製版部３は後述するマスタ６４に製版を行い、図１０に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図１１に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像領域を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６６を作成する。
【００７４】
第１製版画像６５Ａは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。すなわち、第１製版画像６５Ａ、第２製版画像６５Ｂは版胴１２の回転方向に沿って複数の画像が製版されることによって形成されるものである。
【００７５】
マスタ保持部材５７は製版部３の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００７６】
マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されており、図示しないステッピングモータを含む製版駆動手段１２４（図２参照）によって回転駆動される。プラテンローラ５８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５９も製版部３の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９はマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００７７】
プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方には切断手段６０が配設されている。製版部３の図示しない側板に固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに対して移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
【００７８】
切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６を一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版搬送されてきた分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
【００７９】
切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラ対６２が配設されている。それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなるテンションローラ対６２は、従動ローラ６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図示しないトルクリミッタが設けられており、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。
【００８０】
マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと、図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
【００８１】
また、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
【００８２】
製版部３の下方から装置本体１１の下部にかけた部分には給紙部４が配設されている。給紙部４は、用紙Ｐを印刷部２に向けて給送するために備えられており、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０等を有する複数の給紙手段１８１と、レジストローラ対７１と、シート検知手段としての用紙検知センサ１８２とを備えている。
【００８３】
各給紙手段１８１は、用紙Ｐを、レジストローラ対７１を経て印刷部２に向けて給送するために備えられ、互いに同様の構成であって、上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図２参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知するシートサイズ検知手段としての複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。
【００８４】
給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。
【００８５】
給紙ローラ６８の側方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
【００８６】
かかる給紙手段１８１のうち、印刷部２の右方に位置する給紙手段１８１を、本体給紙を行う給紙手段１８１といい、印刷部２の下方に位置する給紙手段１８１を、バンク給紙を行う給紙手段１８１という。
【００８７】
本体給紙を行う給紙手段１８１の分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【００８８】
レジストローラ対７１の用紙搬送方向上流側及び下流側には、給紙部４から印刷部２へと給送される用紙Ｐの搬送をガイドするための給紙ガイド板１３６，１３７がそれぞれ配設されている。各給紙ガイド板１３６，１３７は、装置本体１１の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。
【００８９】
それぞれの給紙手段１８１において、各用紙サイズ検知センサ７３は、用紙Ｐを検出し、その組み合わせにより、給紙トレイ６７上の用紙Ｐのサイズを検知する。用紙Ｐの「サイズ」とは、用紙Ｐの大きさ及び給紙トレイ６７上における載置状態が縦置きか横置きかの組み合わせによって決定されるものであるとする。用紙サイズ検知センサ７３が用紙Ｐを検出したか否かの信号は制御手段１２９に入力され、制御手段１２９によって、用紙Ｐのサイズが判断される。
【００９０】
それぞれの給紙手段１８１において、全用紙サイズ検知センサ７３により、給紙トレイ６７上に用紙Ｐが載置されているか否かを検出するシート有無検知手段１８３（図２参照）が構成されている。それぞれの給紙手段１８１において、備えられている用紙サイズ検知センサ７３のすべてが用紙Ｐを検出していないときには、給紙トレイ６７上に用紙Ｐが載置されていないと、制御手段１２９によって判断される。
【００９１】
用紙検知センサ１８２は、レジストローラ対７１と給紙ガイド板１３６との間に配設されており、各給紙手段１８１から給送されてきた用紙Ｐがレジストローラ対７１に達したことを検知する。用紙検知センサ１８２は、用紙Ｐを検知したとき、その旨の信号を制御手段１２９に入力する。
【００９２】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。
上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図２参照）によって駆動ローラ７８が図１の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図１の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【００９３】
内部に使用済みマスタ６４ｃを貯容する排版ボックス７６は、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタ６４ｃを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。
【００９４】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、用紙搬送部材としての排紙搬送ユニット８５、排紙トレイ８６、図２に示すシート剥離手段１８５等を有している。シート剥離手段１８５は、版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した用紙Ｐの先端部を版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６又は分割製版済みマスタ６５から剥離するために備えられており、剥離爪８４、空気吐出手段１５０、回転部材位置検知センサ１５７等を有している。
【００９５】
図１に示すように版胴１２の外周面近傍に配置された剥離部材としての剥離爪８４は、図１２に示すように両側部が開放された角パイプ状を呈しており、その一端側を装置本体１１に揺動自在に支持された支軸８４ａに取り付けられている。剥離爪８４の他端側はほぼ中程から徐々に窄まるように形成されており、その先端部８４ｂは開口８４ｃから突出して形成されている。剥離爪８４は後述するモータ１６９によって空気吐出手段１５０と同期して駆動される図示しない爪揺動手段によって揺動され、先端部８４ｂが版胴１２の周面に近接する図１に示す位置と、クランパ１９ｂ等の障害物を回避するために先端部８４ｂが版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。
【００９６】
剥離爪８４には、空気吐出手段１５０が接続されている。空気吐出手段１５０は、内部にピストン１５１ａを有するシリンダ１５１、一端をシリンダ１５１の空気吐出口１５１ｂに接続され他端を剥離爪８４の一端に接続されたエアホース１５２、版胴駆動手段１２１からの駆動力を伝達されることにより版胴１２と同期して回転駆動される回転部材としての円板１５３、一端を円板１５３の周縁に取り付けられ他端をピストン１５１ａに取り付けられたリンク１５４、装置本体１１に取り付けられた図１３に示すモータ１６９等から主に構成されている。
【００９７】
シリンダ１５１は装置本体１１に支持されており、円板１５３は装置本体１１に回転自在に支持された、ギヤ支軸１４８の近傍に配設された支軸１５５に取り付けられている。
モータ１６９の出力軸１６９ａには駆動プーリ１７１が取り付けられており、支軸１５５には従動プーリ１７２が取り付けられている。各プーリ１７１，１７２間にはタイミングベルト１７３が掛け渡されている。
【００９８】
円板１５３の周縁にはドグ１５６が取り付けられており、このドグ１５６は装置本体１１に取り付けられた回転部材位置検知手段としての回転部材位置検知センサ１５７によって検知される。回転部材位置検知センサ１５７がドグ１５６を検知した信号は、制御手段１２９に入力される。円板１５３、リンク１５４、モータ１６９、駆動プーリ１７１、タイミングベルト１７３、従動プーリ１７２によってピストン駆動機構１５８が構成されている。
【００９９】
このような構成より、モータ１６９が回転駆動することによりその回転駆動力が駆動プーリ１７１、タイミングベルト１７３、従動プーリ１７２を介して円板１６８に伝達され、円板１６８が回転することによりピストン１５１ａが往復移動して開口８４ｃより空気が吐出される。モータ１６９の駆動は、制御手段１２９によって制御される。よって、制御手段１２９は、シート剥離手段１８５の動作タイミングを制御する剥離動作制御手段として機能する。
【０１００】
この両面印刷装置１において、爪搖動手段が剥離爪８４の先端部８４ｂを版胴１２の周面に近接させるタイミングと開口８４ｃから空気を吐出するタイミングとは同期するように構成されているとともに、これらのタイミングは、制御手段１２９により、版胴１２上に製版済みマスタ６６が巻装されているときは、第３製版画像６６Ａの先端位置と一致するように定められ、版胴１２上に分割製版済みマスタ６５が巻装されているときは、第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとのうち、用紙Ｐに印刷が行われている方の先端位置に一致するようにそれぞれ定められる。
【０１０１】
上述した構成より、制御手段１２９がモータ１６９を作動させると開口８４ｃより空気が吐出されるが、剥離爪８４の搖動タイミング及び空気の吐出タイミングは、ドグ１５６が回転部材位置検知センサ１５７によって検出されるタイミングと、ドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知されるホームポジションを基点とした版胴角度検知センサ１４７からの信号とを、制御手段１２９が関連付けることによって、上述のように定められる。これら一連の動作により、版胴１２の位相、言い換えると各製版画像６５Ａ、６５Ｂ、６６Ａに対しての剥離爪８４の搖動タイミング及び空気の吐出タイミングが調整され、モータ１６９が位相調整手段として機能することとなる。
【０１０２】
剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送ユニット８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。ころ状の駆動ローラ８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１２７（図２参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数取り付けられ、各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送ユニット８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に印刷済み用紙ＰＢを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって印刷済み用紙ＰＢを図１の矢印方向に搬送する。
【０１０３】
排紙搬送ユニット８５によって搬送された印刷済み用紙ＰＢをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【０１０４】
版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。版胴１２及びプレスローラ１３と略同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図２参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。
【０１０５】
切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその用紙搬送方向上流側端部がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９ｂと干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその用紙搬送方向上流側端部が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
【０１０６】
装置本体１１の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８及び蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図２参照）の作動によって行われる。
【０１０７】
給紙可否判断手段１８０は、給紙部４から印刷部２に用紙Ｐを給送可能であるか給送不能であるかを、各給紙手段１８１ごとに判断するものである。給紙可否判断手段１８０は、図２においては制御手段１２９から独立した構成として図示されているが、実際には制御手段１２９の機能の一部として実現されており、シート有無検知手段１８３、ジャム検知手段１８６との信号の入力や出力に基づいてかかる判断、すなわち、給紙部４から印刷部２に用紙Ｐを給送可能であるとの給送可能判断、または、給紙部４から印刷部２に用紙Ｐを給送不能であるとの給送不能判断を行う。なお、給送不能判断が行われているとき以外は、給送可能判断が行われているものとする。
【０１０８】
シート有無検知手段１８３の構成はすでに述べたとおりであり、各給紙手段１８１における複数の用紙サイズ検知センサ７３の何れかで用紙Ｐが検知されない限り、給紙不能判断が継続される。なお、シート有無検知手段１８３を構成する用紙サイズ検知センサ７３は、各給紙手段１８１に備えられているものであるため、図２においては、給紙部２の構成としても図示されている。
【０１０９】
ジャム検知手段１８６は、給紙駆動手段１２５と、用紙検知センサ１８２と、タイマ１８４とを有している。給紙駆動手段１２５、用紙検知センサ１８２についてはすでに述べたとおりである。タイマ１８４は、給紙ローラ６８の回転駆動開始からの経過時間を計測する。なお、タイマ１８４は実際には制御手段１２９に内蔵されているが、図２においては、便宜上、制御手段１２９から独立しジャム検知手段１８６に備えられているように図示している。給紙駆動手段１２５は、給紙部２に備えられているものであるため、図２においては、給紙部２の構成としても図示されている。用紙検知センサ１８２は実際には給紙部４に備えられているが、図２においては、便宜上、給紙部４から独立しジャム検知手段１８６に備えられたように図示している。
【０１１０】
給紙可否判断手段１８０として機能する制御手段１２９は、給紙駆動手段１２５によって給紙ローラ６８を回転駆動したこと、給紙ローラ６８の回転駆動開始からの経過時間、用紙検知センサ１８２が用紙Ｐを検知したか否かを監視し、給紙ローラ６８が回転駆動されてから所定時間以上、用紙検知センサ１８２が用紙Ｐを検知しない場合には、その給紙ローラ６８を備える給紙手段１８１からレジストローラ対７１に至るまでの給紙経路上でジャムが生じたものと判断する。
【０１１１】
このように、給紙可否判断手段１８０は、シート有無検知手段１８３に関しては、各給紙手段１８１についてシート無し即ち用紙切れの発生を検知することで給紙不能判断を行い、ジャム検知手段１８６に関しては、各給紙手段１８１についてジャムの発生を検知することで給紙不能判断を行う。
【０１１２】
ジャムの種類として、不送りジャムという、給紙ローラ６８の回転駆動による給送動作を行っても用紙Ｐの給送が良好に行われないものがある。不送りジャム発生時、用紙Ｐは給紙トレイ６７からまったく搬送されないでいるか、少し搬送された状態で停止している。
【０１１３】
ジャムの発生による給紙不能判断が行われたとき、制御手段１２９は、給紙駆動手段１２５によって、１度だけ、あるいは適当な所定回数だけ、ジャムの発生が検知された給紙手段１８１の給紙ローラ６８を回転駆動して再度印刷部２に給送しようとするリトライモードを行う。リトライモードは、給紙ローラ６８による用紙Ｐの送り出しが完了しなかった場合にこれを完了させること、ジャムの解消、ジャムの発生の確認等を目的として行われる。リトライモードは、不送りジャムに特に有効であるが、用紙切れによる給紙不能判断が行われたときにも行うようにしてもよい。
【０１１４】
リトライモードを行っても、リトライモード実行後、タイマ１８４の計測による所定時間経過時までに用紙検知センサ１８２によって用紙Ｐが検知されないときには、給紙不能判断が確定し、オペレータによる装置本体１１の開閉、操作パネル１０３の操作等、所定の操作が行われるまで給紙不能判断が継続する。
【０１１５】
図１４は両面印刷装置１の操作パネルを示している。装置本体１１の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、用紙厚み設定キー１１６、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０等を有している。
【０１１６】
製版スタートキー１０４は両面印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１０５は両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作、版付け動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【０１１７】
クリア／ストップキー１０８は両面印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下され、テンキー１０９は数値入力に用いられる。エンターキー１１０は各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
【０１１８】
用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚み設定キー１１６は両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを入力する際に押下され、本実施例では「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れかを選択する構成となっている。
【０１１９】
両面印刷キー１１７は両面印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。また、両面印刷キー１１７が押下された際には、用紙厚み設定キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。片面印刷キー１１８も両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置１は初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。
【０１２０】
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置１２０は階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。
【０１２１】
具体的には、選択設定キー１２０ａは、複数の給紙手段１８１のうちの異なる複数の給紙手段１８１から用紙Ｐを順次印刷部２に供給する複数給紙モードを設定するための複数給紙モード設定キーとして割り当てられているものである。複数給紙モードが設定されていない場合には、複数の給紙手段１８１のうちの何れか１つの給紙手段１８１のみから用紙Ｐを印刷部２に給送する通常給紙モードが自動的に設定される。
【０１２２】
複数給紙モードは、それ単独で、又は、第１の高速印刷モードとの組み合わせで、又は、第２の高速印刷モードとの組み合わせで、印刷を行うときに設定される。第１の高速印刷モードは、通常給紙モードにおける版胴１２の回転速度よりも速い回転速度で版胴１２を回転させて印刷を行うモードである。第２の高速印刷モードは、分割製版済みマスタ６５を用いて版胴１２の１回転あたり複数である所定枚、本形態では第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２つの画像に対応した２枚の用紙Ｐに印刷を行うモードである。
【０１２３】
第１の高速印刷モードの設定は、本形態では、これに割り当てられた選択設定キー１２０ｂの押下を条件として行われる。なお、第３製版画像６６Ａのみを製版された製版済みマスタ６６を用いて印刷を行う場合であって、選択設定キー１２０ｂが押下された場合には、選択設定キー１２０ａの押下にかかわらず自動的に複数給紙モードが設定される。第１の高速印刷モードにおける版胴１２の回転速度は、通常給紙モードにおいて印刷速度設定キー１１３による印刷速度の変更を行っていない標準の版胴１２の回転速度である６０ｒｐｍの２倍の、１２０ｒｐｍである。
【０１２４】
第２の高速印刷モードの設定は、本形態では、第２の高速印刷モードの設定に割り当てられた選択設定キー１２０ｃが押下された場合に完了するようになっている。また、本形態の両面印刷装置１は排紙トレイ８６を１つのみ備え、印刷済みの用紙Ｐを異なる画像ごとに仕分けることができないため、マスタ６４に製版されている画像の内容及びサイズが同一でなければ第２の高速印刷モードの設定が禁止されるようにしてもよい。排紙トレイ８６を複数備え、印刷済みの用紙Ｐをそれぞれに仕分ける仕分け手段を有していれば、排紙トレイ８６の数以下の数の画像が製版されている場合、各画像を印刷した用紙Ｐを互いに異なる複数の排紙トレイ８６に仕分けることが可能となる。
【０１２５】
なお、本形態においては、複数給紙モードは片面印刷モードにおいてのみ設定可能であり、両面印刷モードにおいては複数給紙モードの設定が禁止されているが、両面印刷モードにおいても複数給紙モードを設定可能としてもよい。
【０１２６】
表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。各表示は制御手段１２９による制御によって行われる。
【０１２７】
表示の内容は、具体的には、通常給紙モードと複数給紙モードとの何れが設定されているか、第１の高速印刷モードの設定がなされた旨、第２の高速印刷モードの設定がなされた旨、印刷部２に用紙Ｐを給送不能である旨等が挙げられる。
【０１２８】
印刷部２に用紙Ｐを給送不能である旨は、給紙可否判断手段１８０によって給送不能判断がなされた場合に行われる。この給送不能表示を行うとき、表示装置１２０は給送不能報知手段として機能する。給送不能表示は、その理由即ち用紙切れであるのか、ジャムが生じているのかと、その理由が生じている給紙手段１８１とを関連付けて行われる。これにより、オペレータに、どの給紙手段１８１にどのような作業を行えば給紙不能判断が解消され給紙可能判断が行われて用紙Ｐの給送が再開可能となるかを容易に理解される。
【０１２９】
図２は、両面印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図を示している。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２を有する周知のマイクロコンピュータであり、装置本体１１の内部に設けられている。
【０１３０】
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号及び装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、操作パネル１０３、版胴駆動手段１２１、プレスローラ接離機構５５、ソレノイド３３、搬送ユニット駆動モータ１２２、及びソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ１３１には両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と版胴角度検知センサ１４７からの信号とに基づいて、版胴１２の位相の把握も行っている。
【０１３１】
制御手段１２９は、複数給紙モードが設定されたとき、給紙部４に備えられた３つの給紙手段１８１のうちから、異なる複数の給紙手段１８１を選択する給紙選択手段として機能する。
【０１３２】
制御手段１２９が給紙選択手段として機能する場合であって、３つの給紙手段１８１のうちの任意の異なる複数の給紙手段１８１を選択する場合について説明する。この場合には、制御手段１２９は、形成する画像のサイズに基づいて印刷部２に給送すべき用紙Ｐのサイズを判断する給紙サイズ判断手段として機能する。印刷部２に給送すべき用紙Ｐのサイズは、製版部３においてマスタ６４に対して製版した画像のサイズによって決定される。たとえば、第３製版画像６６Ａが製版されたときにはＡ３縦置きの用紙Ｐを印刷部２に給送すべきであると判断し、第１製版画像６５Ａ、第２製版画像６５Ｂが製版されたときにはＡ４横置きの用紙Ｐを印刷部２に給送すべきであると判断する。なお、第１製版画像６５Ａ、第２製版画像６５Ｂのサイズが互いに異なることもあり得るが、この場合にもそれぞれに適切なサイズが判断される。また、３つ以上の画像が製版される場合にもそれぞれの画像について適切なサイズが判断される。ここで、「適切な」とは、基本的にはサイズが一致する場合を言うが、設定によっては製版した画像のサイズを含むサイズが選ばれるようにしてもよい。
【０１３３】
給紙選択手段は、印刷部２に給送すべきサイズに一致する用紙Ｐが３つの給紙手段１８１の何れかに収容されているか否かを、用紙サイズ検知センサ７３による検知に基づいて判断し、異なる複数の給紙手段１８１に収容されている場合には、その異なる複数の給紙手段１８１を選択する。選択された給紙手段１８１からは、順次給送が行われるように、即ち、同じ給紙手段１８１からの連続した給送が行われないように、順番に給送が行われることとなる。
【０１３４】
ここで、マスタ６４に製版されている画像の数より、選択された給紙手段１８１の数が少ない場合であっても、異なる複数の給紙手段１８１が選択されている場合には、順次給送が行われる。
たとえば、製版されている画像の数が３つである場合であって、異なる２つの給紙手段１８１が選択されている場合には、順次給送が行われる。なお、この場合でも、製版されている画像にサイズの異なる画像が含まれている場合であって複数の画像のサイズが一致する場合には、一致しているサイズについて異なる２つの給紙手段１８１が必要となり、これを満たさない場合は不適となる。
またたとえば、製版されている画像の数よりも多い数の給紙手段１８１が選択された場合には、そのうちの少なくとも２つの給紙手段１８１から順次給送が行われる。
【０１３５】
一方、印刷部２に給送すべきサイズに一致する用紙Ｐが３つの給紙手段１８１のうちの１つにしか収容されていない場合には、その旨及び他の給紙手段１８１並びに同サイズを表示装置１２０にて報知する。上述の不適の場合も同様である。
【０１３６】
制御手段１２９が給紙選択手段として機能する場合であって、３つの給紙手段１８１のうちの特定の給紙手段１８１が必ず選択されるとともに、他の２つの給紙手段から任意の１以上の給紙手段１８１を選択する場合について説明する。
【０１３７】
この場合、たとえば、本体給紙を行う給紙手段１８１がかかる特定の給紙手段１８１すなわち異なる複数の給紙手段１８１に常に含まれる基本給紙手段１８１とする。このとき、制御手段１２９は、印刷部２に給送されるべき用紙Ｐのサイズが互いに同じであるときには、基本給紙手段１８１における用紙Ｐのサイズを判断するとともに、判断したサイズと同じサイズの用紙Ｐが３つの給紙手段１８１のうち基本給紙手段１８１を除く給紙手段１８１即ちバンク給紙を行う給紙手段１８１に収容されているか否かを判断する。ここで、「印刷部２に給送されるべき用紙Ｐのサイズが互いに同じである」とは、マスタ６４に複数の画像が製版されており、その画像のサイズが同じ場合、又はこれに加えて画像の内容が同じ場合の他、マスタ６４に１つの画像が製版されている場合を含む。
【０１３８】
印刷部２に給送されるべき用紙Ｐのサイズが互いに同じであって、基本給紙手段１８１における用紙Ｐのサイズと同じサイズの用紙Ｐが他の給紙手段１８１に収容されている場合には、基本給紙手段１８１及びその給紙手段１８１から順次給送が行われる。なお、その給紙手段１８１が複数あるときには、そのうちのいずれかを選択してもよい。
【０１３９】
以上のようにして異なる複数の給紙手段１８１から用紙Ｐが印刷部２に給送される複数給紙モードにおいて、印刷が繰り返され、異なる複数の給紙手段１８１における各給紙手段１８１の用紙Ｐが消費されると、各給紙手段１８１に収容されている用紙Ｐの枚数が一致していない限り、各給紙手段１８１のうちのいずれかの給紙手段１８１において用紙切れが発生し、その給紙手段１８１から給送した用紙Ｐによる印刷が不能となり得る。また、給送が繰り返されるうちに、何れかの給紙手段１８１から給送された用紙Ｐのジャムが発生し、その給紙手段１８１から給送した用紙Ｐによる印刷が不能となり得る。
【０１４０】
この場合、給紙可否判断手段１８０によって、その給紙手段１８１について、給送不能判断がされ、適宜リトライモードが行われ、それによっても給送不能判断が維持される場合には表示装置１２０によって上述の報知がなされる。
【０１４１】
このとき、印刷そのものを中断すると、画像形成効率が著しく低下するため、給送不能判断が異なる複数の給紙手段１８１のすべてについて行われない限り、両面印刷装置１においては、異なる複数の給紙手段１８１のうち給送可能判断がなされている給紙手段１８１からの給送及び印刷を継続する一部給紙モードを行う。
【０１４２】
さらに、その後、両面印刷装置１は、給紙可否判断手段１８０により、給送不能判断がされていた給紙手段１８１について給送可能判断がなされたときには、その給紙手段１８１からの給送を再開し、異なる複数の給紙手段１８１のすべてからの給紙が再開されたときには一部給紙モードを解除して、複数給紙モードにおける通常の給送及び印刷を行う。このように、異なる複数の給紙手段１８１のうち給送可能判断がなされている給紙手段１８１については、自動的に、常に給送が行われるため、印刷効率が極めて高い。
【０１４３】
ここで、給送不能判断がされていた給紙手段１８１について給送可能判断がなされる状態への復帰は、たとえば、オペレータによる適切な作業、即ち用紙切れが発生している給紙手段１８１への適切なサイズの用紙Ｐの補給、ジャムの解消作業等によって行われる。ジャムが不送りジャムであるときには特に、印刷動作を停止させることなくこれを解消することが容易である。
【０１４４】
なお、リトライモードによって、給送不能判断がされていた給紙手段１８１について給送可能判断がなされる状態への復帰が生じる場合もあり、この結果として異なる複数の給紙手段１８１のすべてについて給紙可能判断がなされることとなった場合には、一部給紙モードに移行することなく、複数給紙モードにおける通常の給送及び印刷が行われる。
【０１４５】
また、制御手段１２９は、給紙選択手段として機能する場合において、給紙不能判断がなされた後、一部給紙モードに移行する前であって、リトライモード前、リトライモード中、リトライモード後の何れかにおいて、給紙不能判断がなされた給紙手段１８１の用紙Ｐと同じサイズの用紙Ｐが、すでに選択されている異なる複数の給紙手段１８１に含まれていない給紙手段１８１に収容されているか否かを判断し、収容されている場合には、一部給紙モードに移行することなく、その給紙手段１８１を異なる複数の給紙手段１８１に選択し、その給紙手段１８１からの給送を開始し、印刷を継続するようにしてもよい。
【０１４６】
このような複数給紙モードが第１の高速印刷モードとの組み合わせで行われる場合には、剥離動作制御手段としての制御手段１２９は、シート剥離手段１８５を、版胴１２の回転速度に応じて制御することとなる。また複数給紙モードが第２の高速印刷モードとの組み合わせで行われる場合には、剥離動作制御手段としての制御手段１２９は、シート剥離手段１８５を、版胴１２に巻装されているマスタ６４に製版されている複数の画像のうち用紙Ｐに印刷が行われる画像が版胴１２の回転方向において占める位置に応じて制御することとなる。
【０１４７】
上述の構成に基づき、以下に両面印刷装置１の動作を説明する。
オペレータは、給紙部４に適宜用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して印刷モードを設定し、製版スタートキー１０４を押下する。
【０１４８】
先ず、マスタ６４に１つの画像を製版して印刷を行う場合を説明する。なお給紙部４は基本給紙手段１８１を有するものとする。
オペレータによって製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。
【０１４９】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタ６４ｃを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１２９に向けてホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点として版胴角度検知センサ１４７からの信号に基づいて、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタ６４ｃの先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。
【０１５０】
版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１及び排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２上の使用済みマスタ６４ｃと当接する。使用済みマスタ６４ｃは、版胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられ、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ６４ｃは、排版ボックス７６内に廃棄された後に圧縮板７７によって圧縮される。
【０１５１】
外周面上より使用済みマスタ６４ｃが全て剥離された後、版胴１２は回転を継続し、クランパ１９ｂがほぼ右真横に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。
【０１５２】
排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しないサーマルヘッドドライバがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第３製版画像６６Ａが形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。
【０１５３】
反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８及びテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みマスタ６６はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時においてマスタストック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みマスタ６６は図示しない吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。
【０１５４】
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容されている製版済みマスタ６６がステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ６６の先端部がクランパ１９ｂによって挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが閉じられ、製版済みマスタ６６はその先端部をステージ部１９ａとクランパ１９ｂとによって版胴１２の外周面上に保持される。
【０１５５】
その後、版胴１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ６６の版胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みマスタ６６の引き出しに伴い連れ回りする。そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、プラテンローラ５８を回転駆動する図示しないステッピングモータのステップ数より１版分の製版済みマスタ６６が製版搬送されたと判断されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みマスタ６６が切断される。切断された製版済みマスタ６６は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。なお、給版動作時における版胴１２の回転時に、切換部材１０は第１の位置に位置決めされる。
【０１５６】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止すると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持されるとともに、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除され、プレスローラ１３の保持状態が解除される。
【０１５７】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、基本給紙手段１８１の給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、版胴１２上に巻装された製版済みマスタ６６の版胴回転方向における第３製版画像６６Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１５８】
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構５５ではカム軸４４及びこれと一体に設けられた多段カム４３が回転駆動されており、上述したようにカムフォロア４１と当接可能となる位置に移動されたカム板４３Ａは、上記所定のタイミングにおいてその凸部をカムフォロア４１から離脱させる。これによりプレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に印圧ばね４２の付勢力によって圧接させ、レジストローラ対７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６に押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みマスタ６６と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２を構成する図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６の多孔性支持体に充填された後に製版済みマスタ６６の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【０１５９】
版付けにより第３製版画像６６Ａに応じた画像を印刷された用紙Ｐは、印刷済み用紙ＰＢとなって第１の位置を占めた切換部材１０により排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、シート剥離手段１８５の剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離される。この剥離時において、シート剥離手段１８５の空気吐出手段１５０より印刷済み用紙ＰＢ先端部と版胴外周面上の製版済みマスタ６６との間に向けて空気が送られ、版胴外周面上からの印刷済み用紙ＰＢの剥離が良好に行われる。
【０１６０】
剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５に受け止められ、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引き付けられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０１６１】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、操作パネル１０３上の各種キーによって第１の高速印刷モードであるか否かを含む印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度に応じた周速度で版胴１２が回転駆動されると共に給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に印刷速度に応じたタイミングで給送され、プレスローラ１３によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６に圧接される。画像を印刷された印刷済み用紙ＰＢは切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、シート剥離手段１８５の剥離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離され、排紙搬送ユニット８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。この剥離時においても、シート剥離手段１８５の空気吐出手段１５０から空気が送られ、印刷済み用紙ＰＢの剥離が良好に行われる。
【０１６２】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。
【０１６３】
このとき、印刷スタートキー１０５の押下前に、複数給紙モード設定キーとして機能する選択設定キー１２０ａが押下され、複数給紙モードが設定されると、バンク給紙を行う給紙手段１８１のうちから、基本給紙手段１８１の用紙サイズと同じサイズの用紙Ｐを積載した給紙手段１８１が選択され、基本給紙手段１８１と選択されたバンク給紙を行う給紙手段１８１から順次用紙Ｐの給送が行われ、印刷が行われる。
さらに、選択設定キー１２０ｂが押下され、第１の高速印刷モードが設定されているときは、版胴１２が１２０ｒｐｍで回転して高速印刷が行われる。
【０１６４】
これら複数給紙モードによる印刷時において、給紙不能判断がなされたときに、リトライモードを行うこと、適宜一部給紙モードに移行すること、適宜給送不能表示を行うこと、適時一部給紙モードを解除すること等は、上述したとおりであり、高い効率で印刷が行われる。
【０１６５】
そして、設定された印刷枚数が高い効率で短時間のうちに消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。この印刷動作時においても、版胴外周面上の製版済みマスタ６６の第３製版画像６６Ａからの印刷済み用紙ＰＢの剥離時において空気吐出手段１５０から空気が送られ、印刷済み用紙ＰＢの剥離が良好に行われる。
【０１６６】
次に、マスタ６４に２つの画像を製版して印刷を行う場合を説明する。なお給紙部４は基本給紙手段１８１を有し、製版される２つの画像は互いに同じであるものとする。
オペレータにより、製版スタートキー１０４の押下前に、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷モードが設定されると、製版スタートキー１０４が押下されたとき、画像読取部７では上述の場合と同様に１枚目の原稿画像が読み取られ、読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納され、次いで、制御手段１２９は表示装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。
【０１６７】
また、オペレータにより、製版スタートキー１０４の押下前に、第２の高速印刷モードが設定されるか、第１の高速印刷モードが設定されず複数給紙モードが設定されると、製版スタートキー１０４が押下されたとき、画像読取部７では上述の場合と同様に１枚目の原稿画像が読み取られ、読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号及び２枚目の画像データ信号として格納される。
【０１６８】
なお、本実施例では、版胴１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。また、本実施例において、マスタ６４に１つの画像を製版する場合、２つの画像を製版する場合のいずれにおいても、原稿の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【０１６９】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では上述したのと同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタ６４ｃを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９ｂが開放される。また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は上述したのと同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとが形成される。このとき第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間には、図１０に示すように所定の空白部Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが製版される。この所定の空白部Ｓは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置に設けられる。
【０１７０】
各画像６５Ａ，６５Ｂが形成された分割製版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって分割製版済みマスタ６５がステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。その後、版胴１２が上述したのと同様に間欠回転され、分割製版済みマスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。この給版動作時における版胴１２の回転時に、切換部材１０は第１の位置に置かれる。
【０１７１】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると共に図示しないプレスローラ係止手段が作動し、カム部４９ａがカムフォロア４８ｃに当接する。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、カム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除され、プレスローラ１３の保持状態が解除される。
【０１７２】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、基本給紙手段１８１の給紙トレイ６７上から１枚の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、クランパ１９ｂが切換部材１０と対応する位置を通過すると、ソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転することにより、引き出された用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１７３】
上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と用紙Ｐの一方の面と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出して、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐの一方の面に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われる。
【０１７４】
版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた画像をその一方の面に印刷され表面印刷済み用紙ＰＡとなった用紙Ｐは、第２の位置を占めた切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６の間を通って図６に示すように第１の位置を占めている用紙受け板４０にその一端を当接させる。そして、版胴１２及びこれに圧接して従動回転するプレスローラ１３の回転と同期して移動する用紙受け板４０が図７に示す第２の位置を占めることにより、一端をエンドフェンス８ａに当接させると共に他端を補助トレイ８上に接触させる。
【０１７５】
補助トレイ８上に接触した表面印刷済み用紙ＰＡの他端は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、再給紙位置決め部材２４に当接する。このときセンサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動が停止する。
【０１７６】
用紙ＰＡが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカムフォロア４１がカム板４３Ｂの凸部に乗り上がることにより離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｃをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、カム軸４４がカム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。
【０１７７】
一方、プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開孔部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９ｂが再び切り替え部材１０と対応する位置を占めるまでの間に、切換部材１０が第２の位置から第１の位置へと変位する。
【０１７８】
その後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図４における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２に当接して従動回転を開始したプレスローラ１３の周面に当接される。
【０１７９】
再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された表面印刷済み用紙ＰＡは、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラ２８，２９，３０からなる再給紙案内部材２２によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。このとき、表面印刷済み用紙ＰＡの一方の面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した表面印刷済み用紙ＰＡがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。
【０１８０】
これによりプレスローラ１３と表面印刷済み用紙ＰＡの他方の面と分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して表面印刷済み用紙ＰＡの他方の面に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第２製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。
【０１８１】
第１製版画像６５Ａに応じた画像を一方の面に、第２製版画像６５Ｂに応じた画像を他方の面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、シート剥離手段１８５の剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。この剥離時において、シート剥離手段１８５の空気吐出手段１５０より印刷済み用紙ＰＢ先端部と版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５との間に向けて空気が送られ、版胴外周面上からの印刷済み用紙ＰＢの剥離が良好に行われる。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下し、排紙搬送ユニット８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出され、これにより分割製版済みマスタ６５の版付け動作が完了して両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０１８２】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると、試し刷りが行われる。印刷条件としては、両面印刷モードが設定されている場合、第１、第２の高速印刷モードの何れも設定されておらず複数給紙モードのみが設定されている場合、第１、第２の高速印刷モードのうち第２の高速印刷モードのみが設定されている場合は、印刷速度設定キー１１３による印刷速度の設定が可能である。試し刷りは、版付けと同様に行われる。
【０１８３】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷動作が行われる。
以下、両面印刷モードが設定され、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
【０１８４】
印刷スタートキー１０５が押下されると、版付け時及び試し刷り時と同様に、カム板４３Ｂがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、設定された印刷速度に対応した周速度で版胴１２が回転駆動され、切換部材１０が第２の位置を占める。版胴１２の回転開始後に給紙部４の基本給紙手段１８１から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。１枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなる。
【０１８５】
表面印刷済み用紙ＰＡは、第２の位置を占めた切換部材１０によって版胴１２の外周面上より良好に剥離されつつ案内され、第１の位置を占めている用紙受け板４０にその一端を当接させる。そして用紙受け板４０が第２の位置を占めることにより、表面印刷済み用紙ＰＡは一端をエンドフェンス８ａに当接させると共に他端を補助トレイ８上に接触させる。補助トレイ８上の各無端ベルト３８によって搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
【０１８６】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４の基本給紙手段１８１から２枚目の用紙Ｐが給送され、２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置を占めた後、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置を占める。
【０１８７】
給送された２枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内され、第１の位置を占めている用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。
【０１８８】
２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの、補助トレイ８への搬送時において、用紙受け板４０の働きにより２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端が１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端側に接触することが防止され、各表面印刷済み用紙ＰＡ同士が接触することによって発生する、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端部及び裏面部への擦れ汚れの発生、及び１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端側への擦れ汚れの発生が防止される。
【０１８９】
また、このときに２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端は図６において左方に向けて搬送されなければならないが、用紙受け板４０がない場合には２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端が図６において右方に向けて搬送される１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端に接触し、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ上のインキの粘着力及び図６の右方への搬送力によって２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの図中左方への搬送力が打ち消され、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがその場に止まってしまい搬送ジャムが発生してしまう。
【０１９０】
さらにその後、送られてきた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが送られて用紙がない状態となった補助トレイ８上に直接落下し、作動している吸引ファン３９の吸引力によって補助トレイ８上に引き付けられると共に無端ベルト３８の摩擦力によっても図中左方への搬送力を打ち消され、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの良好な搬送が妨げられて搬送ジャムが発生してしまう。
用紙受け板４０が印刷部２から搬送される表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めることにより、上述したような不具合の発生が防止され、良好な印刷動作が継続的に行われる。
【０１９１】
１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることで、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなる。
【０１９２】
上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前に切換部材１０が第２の位置から第１の位置へと変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの他端は、切換部材１０の下面とプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された１枚目の印刷済み用紙ＰＢの一端は、切換部材１０の上面に沿って排紙搬送ユニット８５へと案内される。１枚目の印刷済み用紙ＰＢは、シート剥離手段１８５の剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。この剥離時において、シート剥離手段１８５の空気吐出手段１５０より印刷済み用紙ＰＢ先端部と版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５との間に向けて空気が送られ、版胴外周面上からの印刷済み用紙ＰＢの剥離が良好に行われる。
【０１９３】
その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐが給送され、３枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目及び２枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置を占め、給送された３枚目の用紙Ｐは一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、第２の位置を占めた切換部材１０によって用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留していた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが印刷部２へと搬送される。
【０１９４】
２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて２枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、３枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの他端は切換部材１０の下面とプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通り、用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内される。
【０１９５】
これに続いて補助トレイ８上より搬送された２枚目の印刷済み用紙ＰＢの一端は切換部材１０の上面に沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、２枚目の印刷済み用紙ＰＢはシート剥離手段１８５の剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。この剥離時において、シート剥離手段１８５の空気吐出手段１５０より印刷済み用紙ＰＢ先端部と版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５との間に向けて空気が送られ、版胴外周面上からの印刷済み用紙ＰＢの剥離が良好に行われる。
【０１９６】
以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙Ｐが給紙部４から給送されその一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷され、Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとして用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがその他方の面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて（Ｎ−１）枚目の印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき、切換部材１０は第１の位置を占めている。
【０１９７】
そして、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における、第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングで、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。
【０１９８】
その後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における、第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図４における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていたＮ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【０１９９】
Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されてＮ枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。Ｎ枚目の印刷済み用紙ＰＢは、第１の位置を占めた切換部材１０の上面に沿って排紙部６へと案内され、シート剥離手段１８５の剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離される。この剥離時において、シート剥離手段１８５の空気吐出手段１５０より印刷済み用紙ＰＢ先端部と版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５との間に向けて空気が送られ、版胴外周面上からの印刷済み用紙ＰＢの剥離が良好に行われる。その後、印刷済み用紙ＰＢは排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０２００】
プレスローラ１３は、版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカムフォロア４１がカム板４３Ｃの凸部に乗り上がることで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【０２０１】
以下、第２の高速印刷モードが設定され、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
この場合には、バンク給紙を行う給紙手段１８１のうちから、基本給紙手段１８１の用紙サイズと同じサイズの用紙Ｐを積載した給紙手段１８１が選択され、基本給紙手段１８１と選択されたバンク給紙を行う給紙手段１８１とから順次用紙Ｐの給送が交互に行われ、基本給紙手段１８１から給送された用紙Ｐには第１製版画像６５Ａの印刷が行われ、バンク給紙を行う給紙手段１８１から給送された用紙Ｐには第２製版画像６５Ｂの印刷が行われることで、第１製版画像６５Ａ、第２製版画像６５Ｂの印刷が交互に行われる。印刷枚数が合計でＮ枚に達すると図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて印刷待機状態となる。なお両面印刷モード及び第１の高速印刷モードが設定されず複数給紙モードが設定されている場合も同様に印刷が行われる。
【０２０２】
この印刷時において、給紙不能判断がなされたときに、リトライモードを行うこと、適宜一部給紙モードに移行すること、適宜給送不能表示を行うこと、適時一部給紙モードを解除すること等は、上述したとおりであり、高い効率で印刷が行われる。ただし、一部給紙モードを行うときには、カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３の切り替えを、適切なタイミングで行い、必要な領域にのみ印圧を加えるようにする。
【０２０３】
そして、設定された印刷枚数が高い効率で短時間のうちに消化される。消化が完了すると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。この印刷動作時においても、版胴外周面上の製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ、第２製版画像６５Ｂのそれぞれからの印刷済み用紙ＰＢの剥離時において空気吐出手段１５０から空気が送られ、印刷済み用紙ＰＢの剥離が良好に行われる。
【０２０４】
以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【０２０５】
たとえば、本発明を適用する印刷装置は、上述の形態では孔版印刷装置としたが、他の構成の印刷装置であっても良いし、版胴は複数備られていても良く、また例えば複数の版胴を用いてカラー印刷を行うものであっても良い。押圧体はプレスローラでなく圧胴であっても良い。
【０２０６】
両面印刷装置でなくシートの片面のみに印刷可能な印刷装置であってもよい。この場合、高速印刷を行うために孔版原紙に複数の画像を製版することとしても、製版部の構成は上述のものと同様とすることができる。
【０２０７】
本発明を適用する画像形成装置は、印刷装置に限らず、複写機、ファクシミリ、プリンタ等であっても良い。このような場合、画像形成部は、画像形成体として、感光体等の潜像担持体、又は、これによって形成された像を転写される中間転写ベルト等の中間転写体、又は、インキヘッド等を備えた部分となる。
画像形成に用いるシートとしては、一般にコピー等に用いられる普通紙の他、カード、ハガキ等の厚紙や、封筒等の記録媒体、印刷媒体を用いることができる。
【０２０８】
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０２０９】
【図１】本発明の一実施例を採用した両面印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図３】本発明の一実施例に用いられる版胴駆動手段を説明する概略図である。
【図４】本発明の一実施例に用いられるプレスローラ接離機構及び版胴外周面から離間したプレスローラを説明する概略正面図である。
【図５】本発明の一実施例に用いられる再給紙搬送ユニット及び用紙受け板を説明する概略平面図である。
【図６】本発明の一実施例に用いられる両面印刷装置の連続印刷時における用紙の挙動及び用紙受け板のホームポジションを説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図７】本発明の一実施例に用いられる両面印刷装置の連続印刷時における用紙の挙動及び用紙受け板の第２の位置を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図８】本発明の一実施例に用いられるプレスローラ接離機構を説明する概略側面図である。
【図９】本発明の一実施例に用いられるプレスローラ接離機構及び版胴外周面に圧接したプレスローラを説明する概略正面図である。
【図１０】本発明の一実施例に用いられる分割製版済みマスタを説明する概略図である。
【図１１】本発明の一実施例に用いられる製版済みマスタを説明する概略図である。
【図１２】本発明の一実施例に用いられる空気吐出手段及びピストン駆動機構を説明する概略図である。
【図１３】本発明の一実施例に用いられる空気吐出手段の駆動機構を説明する概略図である。
【図１４】本発明の一実施例に用いられる操作パネルを示す概略図である。
【符号の説明】
【０２１０】
１    画像形成装置、印刷装置、両面印刷装置
２    画像形成部、印刷部
４    給紙部
９    再給紙手段
１２    版胴
１３    押圧体
６４、６５、６６    孔版原紙
７３    シートサイズ検知手段
１２０    給紙不能報知手段
１２９    給紙サイズ判断手段、給紙選択手段、剥離動作制御手段
１８０    給紙可否判断手段
１８１    給紙手段、基本給紙手段
１８５    シート剥離手段
Ｐ    シート
【図１】
2009107125.tif 000003
【図２】
2009107125.tif 000004
【図３】
2009107125.tif 000005
【図４】
2009107125.tif 000006
【図５】
2009107125.tif 000007
【図６】
2009107125.tif 000008
【図７】
2009107125.tif 000009
【図８】
2009107125.tif 000010
【図９】
2009107125.tif 000011
【図１０】
2009107125.tif 000012
【図１１】
2009107125.tif 000013
【図１２】
2009107125.tif 000014
【図１３】
2009107125.tif 000015
【図１４】
2009107125.tif 000016