(57)【要約】【課題】対向する基板と着色粒子からなり、駆動電圧の大幅な低減を達成した画像表示媒体とその製造方法及び画像表示方法を提供し、また、これにより可撓性を十分有する画像表示媒体を提供することにある。【解決手段】少なくとも電極を有する表示側基板と背面側基板の間に間隙を設け、その間隙に着色粒子を挟み込み、電極間に電界を印加することで表示を行う画像表示媒体において、間隙に隔壁を有しその隔壁が表示側基板側と背面電極側では異なるパターンを有することを特徴とする画像表示媒体。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも電極を有する表示側基板と背面側基板の間に間隙を設け、その間隙に着色粒子を挟み込み、電極間に電界を印加することで表示を行う画像表示媒体において、間隙に隔壁を有しその隔壁が表示側基板と背面電極側基板では異なるパターンを有することを特徴とする画像表示媒体。
【請求項２】
前記間隙に挟み込まれた着色粒子が２色以上の着色粒子であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像表示媒体の製造方法において、隔壁を有し、かつ少なくとも電極を有する表示側基板あるいは背面側基板のいずれかの上に着色粒子を付着させ、異なるパターンを有する隔壁を有する対向するもう一方の基板との間に着色粒子を挟み込むことを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の画像表示媒体を画像表示に用いたことを特徴とする画像表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電気を利用した着色粒子の移動に伴い画像を繰り返し表示、消去することのできる画像表示媒体とその製造方法及びそれを用いた画像表示方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液晶（ＬＣＤ）表示方法に代わる表示方法として、電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式などの技術を用いた画像表示方法が提案されている。これらの狙いは、ＬＣＤに比べて、通常の印刷物に近い広い視野角か得られる、消費電力が小さい、メモリー機能を有している等のメリットから、これらは次世代の安価な画像表示方法として考えられ、携帯端末機器の表示用あるいは電子ペーパー等への展開が期待されている。
【０００３】
更に最近では、２種の分散粒子を液媒体中に分散させた分散液、あるいは分散粒子と着色溶液からなる分散液を対向する基板間に配置する電気泳動方式が提案されている。しかしながら、電気泳動方式は、低比重の溶液中に酸化チタンなど高比重の粒子を分散させているために、沈降し易く、分散状態の安定性維持が難しく、また液媒体中を分散粒子が移動するため書き換え時間が遅く、更にまた、色をつけるために溶液に染料等を添加している場合長期保存に難があり、画像を繰り返し表示するのに安定牲に欠けるという問題を抱えている。これに対し、分散液をマイクロカプセル中に封入して、見かけ上上述した欠点が現れにくいようにする方式が提案されているが、未だに課題は解決できていない。また、マイクロカプセル自体の接触部分境界は外から見ると比較的大きな面積を占めるため、きちんとした濃度が出ず、この点も問題である。
【０００４】
これに対し、気体中での粒子を移動させる方式が提案されている。この方式では、溶液を全く用いないために、電気泳動方式で問題となっていた粒子の沈降、凝集等の問題、書き換え速度の問題は解決される。しかしながら、間隙間に隔壁を設けないと画像のパターンの出し方によっては粉体が拡散していき、特に２色又はそれ以上の着色粒子を用いた場合、各色の着色粒子量のバランスが崩れることになる。そこで隔壁を設けて各色粒子のバランスを常に一定に保つようにする工夫も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このような方式の画像表示方法の装置を作製する方法としては、一旦、基板上に隔壁を設けた後、粉体を封入して、対向電極を設置して封入することになる。
【０００６】
しかしながら、粉体の移動のためには移動空間内に適切な空隙がなければ、移動が他の粒子により阻害され十分な特性が得られないという問題がでてきた。しかも、上記のような製造方法を採ると適切な空間の設定が困難であり、結果的に駆動電圧が高いという難点を有している。又、繰り返し使用によっても更に駆動電圧が上昇するという課題が生じた。
【０００７】
その上、隔壁を設けると可撓性基板を用いても隔壁のために着色粒子の動きが妨げられて、可撓性が得られないという欠点もあった。
【特許文献１】特開２００３−２４８２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記実情に鑑み、対向する基板と着色粒子からなり、駆動電圧の大幅な低減を達成した画像表示媒体とその製造方法及び画像表示方法を提供することにある。また、これにより可撓性を十分有する画像表示媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、少なくとも電極を有する表示側基板と背面側基板の間に間隙を有し、その間隙に着色粒子を挟み込み、電極間に電界を印加することで表示を行う画像表示媒体において、間隙に隔壁を有しその隔壁が表示側基板と背面側基板では異なるパターンを有する構成とすることで課題を解決するに至った。
【００１０】
異なるパターンのリブを設けることによってリブは電極間隔全体に固定された柱状のものが立つわけではなく、一旦の切断部分が入り、そのことによって可撓性が向上することになる。
【００１１】
またその異なるパターンを有することによって粒子が強くパッキングされることなく自由に動きまわれることになり、駆動電圧の低減が達成される。
【００１２】
尚、パターンとは、隔壁（リブ）により形成される例えば四方形状、三角形状、ハニカム形状などの形をいい、形状が例え同じでも大きさが異なるものは、異なるパターンということができる。
【００１３】
又、少なくとも電極を有する表示側基板或いは背面側基板とは、それ以外の塗布層等を有していてもよいという意味であり、さらに表示側基板或いは背面側基板が導電性であり同時に電極の機能を有するものでもよい。
【００１４】
（１）
少なくとも電極を有する表示側基板と背面側基板の間に間隙を設け、その間隙に着色粒子を挟み込み、電極間に電界を印加することで表示を行う画像表示媒体において、間隙に隔壁を有しその隔壁が表示側基板と背面電極側基板では異なるパターンを有することを特徴とする画像表示媒体。
【００１５】
（２）
前記間隙に挟み込まれた着色粒子が２色以上の着色粒子であることを特徴とする（１）に記載の画像表示媒体。
【００１６】
（３）
（１）又は（２）に記載の画像表示媒体の製造方法において、隔壁を有し、かつ少なくとも電極を有する表示側基板あるいは背面側基板のいずれかの上に着色粒子を付着させ、異なるパターンを有する隔壁を有する対向するもう一方の基板との間に着色粒子を挟み込むことを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【００１７】
（４）
（１）又は（２）に記載の画像表示媒体を画像表示に用いたことを特徴とする画像表示方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、対向する基板と着色粒子からなり、駆動電圧の大幅な低減を達成した画像表示媒体とその製造方法及び画像表示方法を提供することができる。また、これにより可撓性を十分有する画像表示媒体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施に係わる部材や画像表示媒体とその製造方法及び画像表示方法につき、更に説明する。
【００２０】
《基本構成》
本発明の画像表示方法の基本的な構成について説明する。
【００２１】
本発明の画像表示媒体では、対向する２枚の基板間に封入した着色粒子に電界が付与される。付与された電界方向にそって、帯電した着色粒子が電界によるクーロン力によって引き寄せられる。従って、着色粒子が電界方向の変化によって移動方向が切り換わることにより、画像等の情報表示がなされる。
【００２２】
本発明の対象となる画像表示媒体（情報表示用パネル）の例を、図１に基づき説明するが、この形態に限定されるものではない。
【００２３】
図１に示す例では、少なくともそれぞれ光学的反射率および帯電特性の異なる２種以上の着色粒子（ここでは白色粒子３と、黒色粒子４を示す）を、基板１と基板２に設けた電極５の間に図示されていない電源より電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直方向に移動させ画像形成を行い、表示を行う。黒色の場合は黒色粒子４を観察者に視認させるよう表示し、白色の場合は、白色粒子３を観察者に視認させられるよう表示を行う。粒子を駆動させる電界を与える手段としては画像表示媒体の外部から電界を印加することもできるが、図１に示したように基板上に電極を設置することが好ましい。なお、図示されていないが、例えば図１の両サイドに図２で示す形状の隔壁７があり、隔壁の形状・間隔は必要に応じて設けられる。
【００２４】
さらに図１では電極５の表面に、絶縁層６が設けられていて、この絶縁層の表面で基板が着色粒子と接する構成になっている。実際の画像表示媒体においては、適宜この様な構成も必要となる。
【００２５】
尚、図１では２種類の着色粒子を用いた例で説明したが、着色粒子の種類は少なくとも１種類あればよく、その場合には、背面側基板の色と異なる色の着色粒子を用いる。この構成においては、例えば着色粒子を表示側基板に移動させて着色粒子の色を表示し、着色粒子をセルの周囲に移動させて背面側基板の色を表示することにより、２色表示することができる。
【００２６】
図１のように２種類の着色粒子を用いる場合は、それぞれが互いの摩擦帯電により正と負の電荷を帯びるような粒子を用いることが好ましい。
【００２７】
《着色粒子》
本発明の画像表示方法に用いる表示用粒子は着色粒子であれば特に制限されないが、少なくとも結着樹脂と着色剤から構成される荷電性のある粒子を用いることが好ましく、必要に応じて荷電制御剤や抵抗調整剤を添加することもできる。
【００２８】
更に、必要に応じて、微粒子状の酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム等の添加剤を粒子に対して後から加えることもできる。本発明の着色粒子の粒径は、体積メディアン径で０．１〜５０μｍが好ましい。この範囲より大きい場合には表示の鮮明さや、均一性が不足し、この範囲より小さい場合には粒子の凝集力が大きくなって、粒子の移動性が低下して表示濃度やコントラストが低下する可能性がある。
【００２９】
《結着樹脂》
通常帯電性の粉体粒子の結着剤として使用されるものであれば、特に限定されず用いることができる。
【００３０】
電子写真用トナーに用いられる結着樹脂が代表例として挙げられ、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂ならびにこれらの共重合体、ブロック重合体、グラフト重合体、及びポリマーブレンドなどを用いることができる。
【００３１】
上記した如くモノマー、樹脂としてはアクリル系、メタクリル系、スチレン系、またはその共重合系、ポリエステル系など特に限定されないが、着色粒子に帯電性を付与できる樹脂であることが好ましい。
【００３２】
《着色剤》
着色剤としても特に制限はなく、公知の有機又は無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００３３】
黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭などがある。白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛などがある。特に白黒表示においては、黒色着色剤としてカーボンブラックが、白色着色剤として二酸化チタンが好ましい。
【００３４】
《荷電制御剤》
荷電制御剤としては、着色粒子に摩擦帯電にて電荷を与えうるものであれば特に制限はない。
【００３５】
正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物等が挙げられる。負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物等が挙げられる。
【００３６】
《抵抗調整剤》
抵抗調整剤としては、着色剤と同様なものが使用できることがあり、薄片状、繊維状、粉末状等の各種形状の金属酸化物、グラファイト、カーボンブラック等が挙げられる。
【００３７】
《着色粒子の製造方法》
本発明における粒子の製造方法は特に限定されないが、電子写真用トナーの製造方法として公知の方法を用いることができ、樹脂と着色剤を混合した後に混練固化後、粉砕分級して作製する方法、またはモノマーと着色剤を機械撹拌により分散媒中に液滴とした後に重合する懸濁重合法、界面活性剤を溶解した乳化水溶液にモノマーを滴下しミセル中で重合させ１００〜１５０ｎｍのポリマー粒子を作製したのち、着色剤、凝集剤を添加して着色粒子を形成する乳化会合法が挙げられる。
【００３８】
《基板》
少なくとも一方の基板はパネル外側から着色粒子の色が視認できるものを用いる。
【００３９】
例えば、図１の基板１（表示側基板）は透明であることが必要であり、可視光の透過率が高い材料が好適で、充分な視認性を得るためには可視光透過率は８０％以上であることが望ましい。一方、図１の基板２（背面側基板）は透明であることは必ずしも必要ではない。
【００４０】
透明な基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、アクリルなどのポリマーシートや、金属シートのように可撓性のあるもの、および、ガラス、石英などの可撓性のない無機材質からなる板状部材が挙げられる。
【００４１】
基板の厚みは、２〜５０００μｍが好ましく、さらには５〜２０００μｍが好適である。薄すぎると、強度不足や、基板間の間隔均一性を保ちにくくなる。基板が厚すぎると、情報表示用パネルの厚みや質量が大きくなって設置場所の制約や携帯性が低下する。また、透明基板が厚すぎると、表示品質が低下するおそれもある。
【００４２】
《電極》
電極形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化インジウム、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。視認側（表示側）基板に設ける電極は透明である必要があるが、背面側基板に設ける電極は透明である必要がない。
【００４３】
視認側（表示側）基板に設ける電極の厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、３〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜４００ｎｍが好適である。透明電極の可視光透過率は８０％以上であることが望ましい。背面側基板に設ける電極の材質や厚みなどは上述した表示側基板に設ける電極と同様であるが、透明である必要はない。
【００４４】
《隔壁》
本発明においては、この隔壁が対向する基板ごとに違うパターンを有することを特徴とする。そのそれぞれの基板に設ける隔壁については、その形状は表示にかかわる着色粒子の種類により適宜最適設定され、一概には限定されない。重要なのは切断面が入り可撓性が確保され、その異なるパターンにより粒子のパッキングが回避されることである。ほぼ隔壁の幅、厚みは２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。また、その開口部分は５０μｍから１０００μｍに設定させるのが好ましい。
【００４５】
図２（Ａ）は、基板平面方向からみて六角状のリブからなる隔壁によりセルを形成し、図２（Ｂ）では長方形のリブを図示しているが、リブの形状は特に限定されるものではない。また、本発明では隔壁によるセルの形状は同一の形であっても、大きさが異なるものは異なる形状とみなす。
【００４６】
隔壁の形成方法も特に限定されず、例えば樹脂等の材料を用いてエンボス加工したり、熱プレス射出成形で所定パターンに応じた凹凸形状を作製したり、周知のフォトリソグラフィ法や、スクリーン印刷などにより背面側基板上に形成することができる。樹脂材料としてはフォトリソグラフ加工が可能なフォトレジスト材料を用いて加工してもよい。
【００４７】
本発明においては、それぞれの基板（図１の基板１及び２）において異なるパターンとなることが必須であり、開口部分の比率は５０％から２００％、高さの比率は５０％から２００％の間にあることが好ましい。
【００４８】
また、本発明の画像表示媒体における基板と基板との間隔は、着色粒子が移動できて、コントラストを維持できればよいが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。対向する基板間の空間における着色粒子の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは１０〜６０％である。７０％を超える場合には着色粒子の移動に支障をきたす可能性があり、５％未満の場合にはコントラストが不足する可能性がある。
【００４９】
《帯電量》
ここでいう帯電量とは測定は実際に封入された粒子の帯電量であり、封入前の状態で測定された粒子の帯電量とは異なる。正負相異なる２色の粒子を封入した試料では、封入後、２種の粒子がそれぞれの相対する電極を有する基板側に移動するだけに十分な電圧を印加して、それぞれの粒子を分別したのち、その基板に付着するそれぞれの粒子を公知の帯電量測定の手法により、帯電量測定を実施すればよい。
【００５０】
例えば下記に記す一般的に知られるブローオフ法の帯電量測定に従えばよい。
【００５１】
予め、分別され基板に付着した粒子を有する基板を例えば２０ｍｍ×２０ｍｍ角の大きさに切り出す。あるいはもともと２０ｍｍ×２０ｍｍ角の基板を使用する。このとき電荷量に変化を与えないように絶縁性を保持させることはいうまでもない。その大きさの基板を絶縁状態を保持しながら、電荷量測定装置（たとえばクーロンメーター）に接続し、その後、圧縮空気あるいは窒素ガスで粒子を吹き飛ばして、基板に接続した電荷量変化からトータルの帯電量を割り出せばよい。このときあらかじめ基板質量を測定しておけば、吹き飛ばしたあとの基板質量から測定対象となる粒子の質量がわかり、質量当たりの帯電量が算出される。
【００５２】
《絶縁層》
絶縁層に用いる材質としては電気的に絶縁可能な材質であれば特に限定されず、例えばシリコーン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂などを用いるのが望ましい。また、隔壁と共通のフォトリソグラフ加工が可能なフォトレジスト材料を用いてもよい。
【実施例】
【００５３】
以下に、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【００５４】
《表示用粒子の作製》
以下のようにして、本発明の画像表示方法に用いる正帯電性の白色粒子と、負帯電性の黒色粒子を作製した。
【００５５】
〈白色粒子〉
スチレンアクリル樹脂１００部と粒子径が１５０ｎｍのアナタース型酸化チタン１００部とを、予めヘンシェルミキサー等の混合装置にて均一混合させた後、混練・粉砕・分級を行い、粒径が８．２μでＣＶ＝２０の白色微粒子を得た。
【００５６】
更にこの白色微粒子にアミノカップリング処理された５０ｎｍのシリカ微粒子を加え奈良機械社製のハイブリダイザーにて１５，０００ｒｐｍ、１０ｍｉｎ処理し、粒子表面を平滑化すると同時に粒子の円形化も進め円形度０．９３の白色正帯電粒子を得た。この白色粒子に更に平均粒径が１５ｎｍのアミノカップリング処理されたシリカ粒子を１．０部添加して白色粒子１を得た。
【００５７】
〈黒色粒子〉
攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５０００ｍｌのセパラブルフラスコにアニオン系界面活性剤（ＳＤＳ）をイオン交換水に溶解させた界面活性剤溶液を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら、フラスコ内の温度を８０℃に昇温させた。
【００５８】
この界面活性剤溶液に、重合開始剤（過硫酸カリウム：ＫＰＳ）９．２ｇをイオン交換水２００ｇに溶解させた開始剤溶液を添加し、温度を７５℃とした後、スチレン７０．１ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１９．９ｇ、メタクリル酸１０．９ｇからなる単量体混合液を１時間かけて滴下し、この系を７５℃にて２時間にわたり加熱、撹拌することにより重合を行い、樹脂粒子分散液を調製した。
【００５９】
アニオン系界面活性剤（１０１）５９．０ｇをイオン交換水１６００ｍｌに攪拌溶解し、この溶液を攪拌しながら、カーボンブラック「リーガル３３０」（キャボット社製）４２０．０ｇを徐々に添加し、次いで「クレアミックス」（エム・テクニック（株）製）を用いて分散処理することにより、着色剤分散液を調製した。
【００６０】
樹脂粒子分散液４２０．７ｇ（固形分換算）と、イオン交換水９００ｇと、着色剤分散液１６６ｇとを、温度センサー、冷却管、窒素導入装置、攪拌装置を取り付けた反応容器（四つ口フラスコ）に入れ攪拌した。容器内の温度を３０℃に調製した後、この溶液に５モル／Ｌ（リットル）の水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを８〜１０．０に調製した。
【００６１】
次いで、塩化マグネシウム・６水和物１２．１ｇをイオン交換水１０００ｍｌに溶解した水溶液を、攪拌下、３０℃にて１０分間かけて添加した。３分間放置した後に昇温を開始し、この系を６〜６０分間かけて９０℃まで昇温し、会合粒子の生成を行った。その後、３０℃まで冷却し、塩酸を添加してｐＨを２．０に調整し撹拌を停止した。生成した会合粒子を濾過し、４５℃のイオン交換水で繰り返し洗浄を行い、その後、４０℃の温風で乾燥することにより着色粒子を得た。得られた黒色着色粒子は粒径が９．５ミクロンでＣＶ＝２２、円形度０．９６であった。
【００６２】
この黒色粒子に更に平均粒径が１５ｎｍのカップリング剤処理されたシリカ粒子を１．０部添加して黒色粒子２を得た。
【００６３】
《表示装置の作製》
〈絶縁層、隔壁の形成〉
透明電極ＩＴＯが表面に形成され表面抵抗２０Ω□、可視光透過率８５％である１２０μｍ厚のＰＥＴ基材の上に、エポキシ系フォトレジスト材料ＳＵ−８（Ｍｉｃｒｏ  Ｃｈｅｍ  Ｉｎｃ製）を用いて、３μｍ厚の絶縁層を形成し、所定の硬化処理を施した。
【００６４】
この絶縁層の上に厚さ１０μｍ、高さ２０μｍ、開口径が１００μｍの六角形ハニカム形状の隔壁を一般的に知られるフォトリソグラフ法に従って光硬化、ベーキング処理を施し形成した。ここでの開口径は６角形の対角線の長さをいう。基材の端部は隔壁および絶縁層形成しないようにしておいた。これを基材１とする。
【００６５】
一方、同様の透明電極を有するＰＥＴ基材の上に、ＳＵ−８で３μｍの絶縁層を形成した後、厚さ１０μｍ、高さ２０μｍ、開口径が２００μｍで中央部に水平の隔壁を有する六角形ハニカム形状の隔壁を形成した。基材１と同様に基材の端部は隔壁および絶縁層を形成しないようにしておいた。これを基材２とする。
【００６６】
〈画像表示媒体の作製〉
白色粒子１と黒色粒子２を体積で等量混合し、振盪器で３０分攪拌して粒子を摩擦帯電させた。
【００６７】
この白色粒子と黒色粒子を基材１に摺りきっていれた。この白黒粒子が摺りきって入った基材１に基材２を５０μｍの間隙をもたせて貼り合わせ接着した。
【００６８】
上記の操作を模式的に記載したのが、図３である。
【００６９】
即ち、図３（１）が基材１及び２の上に形成されているハニカム構造の開口部を示す。
【００７０】
図３（２）は基材１と基材２を重ね合せて貼り合わせたときの隔壁の重なり具合を示している。また、図３（３）は、白粒子、黒粒子を基材１と２の間に入れて画像表示媒体を形成しその場合の断面図を示している。
【００７１】
なお、図３においては透明電極等は省略してある。
【００７２】
２枚の基板をそれぞれの大きさの違うハニカム形状のため位相的にずらして貼り合せ、画像表示媒体の作製後、電圧印加し、白表示と黒表示を行いことにより画像形成を行った。また、それぞれの粒子の帯電量を下記の帯電量測定に従いブローオフ法によって測定した。そのときの帯電量は白粒子が＋２．０μＣ／ｇ、黒粒子は−３．０μＣ／ｇであった。
【００７３】
（帯電量測定）
本願で規定する帯電量は実際に画像表示媒体に封入された粒子の帯電量である。具体的には以下の手順で測定する。
【００７４】
２色の粒子の分離
１．２０（ｍｍ）×２０（ｍｍ）角の大きさの基板に粒子を封入して画像表示媒体を作製する。
２．２つの電極間に２００（Ｖ）の直流電圧を１０秒間印加し、続いて極性を反転させて２００（Ｖ）の直流電圧を１０秒間印加し、２色の表示を反転して表示させる。この反転表示を１回とする。反転表示を１０回行った後に、直流電圧を切り離す。以上の操作でそれぞれの基板上に１色ずつの粒子を分離して付着させる。
３．２枚の基板を剥がして、それぞれの色の粒子が付着したサンプル基板を得る。
【００７５】
帯電量の測定
１．粒子が付着した状態の基板の質量Ｍ１（ｇ）を分析用天秤（ＣＰ２２４Ｓ型：ザルトリウス社製）により測定する。
２．サンプル基板上のトナーを乾燥窒素ガスによってブローして吹き飛ばし、基板上の電極に誘起された粒子と逆極性の電荷量Ｑ（μＣ）をデジタルエレクトロメータ（Ｒ８２５２型：エーディーシー社製）の電荷量測定モードにより求める。
３．粒子が吹き飛ばされて付着していない状態の基板の質量Ｍ２（ｇ）を分析用天秤（ＣＰ２２４Ｓ型：ザルトリウス社製）により測定する。
４．下記式１によってトナーの帯電量Ｑ／Ｍ（μＣ／ｇ）を求める。
帯電量Ｑ／Ｍ＝Ｑ／（Ｍ２−Ｍ１）    式１
《実施例２〜３の画像表示媒体の作製》
実施例２では隔壁の形状を四角形としてそれ以外は実施例１と同様とした。
【００７６】
実施例３では隔壁の高さを基材１は２５μｍ、基材２を１０μｍとし、それ以外は実施例１と同様とした。
【００７７】
《実施例４の画像表示媒体の作製》
実施例４では実施例１の条件で絶縁層、隔壁の形成を以下とした。
【００７８】
〈絶縁層、隔壁の形成〉
透明電極ＩＴＯが表面に形成され表面抵抗２０Ω□、可視光透過率８５％である１２０μｍ厚のＰＥＴ基材の上に、分子量２万のＢＰＺポリカーボネート材料を用いて、３μｍ厚の絶縁層を湿式塗布にて形成した。
【００７９】
この絶縁層の上に厚さ１０μｍ高さ２０μｍ、開口径が１００μｍの六角形ハニカム形状のエンボス加工法で形成したＢＰＺポリカーボネート隔壁を形成した。基材の端部は隔壁および絶縁層形成しないようにしておいた。これを基材１とする。
【００８０】
一方、同様の透明電極を有するＰＥＴ基材の上に、ＢＰＺポリカーボネートで３μｍの絶縁層を形成した後、厚さ１０μｍ、高さ２０μｍ、開口径が１５０μｍの六角形ハニカム形状のエンボス加工法で形成したＢＰＺポリカーボネート隔壁を形成した。基材１と同様に基材の端部は隔壁および絶縁層を形成しないようにしておいた。これを基材２とする。
【００８１】
《比較例１〜２の画像表示媒体の作製》
比較例１では実施例１の基材１と粒子封入条件を用いて、基材２の代わりに基材１を用いて画像表示媒体を作製した。
【００８２】
比較例２では実施例２の基材１と粒子封入条件を用いて、基材２の代わりに基材１を用いて画像表示媒体を作製した。
【００８３】
《表示性能の評価》
表示素子の２枚ＩＴＯを電極として両者の間に直流電圧を印加し、表示素子の特性を評価した。
【００８４】
表示素子の上側ＩＴＯ電極に、０Ｖから５０Ｖ間隔で２５０Ｖまで電圧を変化させて印加し、各電圧にて反射濃度計（濃度計  ＰＤＡ６５型（小西六写真工業社製））を用いて表示濃度を測定する。反射濃度は表示面の５点をランダムに測定し、算術平均値として求めた。次に、プラス２５０Ｖから−５０Ｖ間隔で−２５０Ｖまで電圧を変化させて印加し、各電圧での表示濃度を反射濃度計にて測定する。次に、−２５０Ｖから５０Ｖ間隔で０Ｖまで電圧を変化させて印加し、各電圧での表示濃度を反射濃度計にて測定する。上記一連の手順にて上側電極への印加電圧が０Ｖからプラス側、マイナス側を経て再び０Ｖに戻るヒステリシス曲線を得た。
【００８５】
実施例及び比較例の全ての場合において、上側ＩＴＯ電極からみて白表示の状態で上側ＩＴＯ電極にプラスの電圧を与えた場合に、表示が白から黒に変化することが観察された。
【００８６】
〈最低駆動電圧〉
得られたヒステリシス曲線から、最低駆動電圧と黒濃度、白濃度、コントラストを以下のようにして求めた。
黒濃度：２５０Ｖ印加時の反射濃度
白濃度：０Ｖ印加へ戻ってきた時の反射濃度
コントラスト：黒濃度−白濃度
最低駆動電圧：０Ｖから５０Ｖステップで２５０Ｖまで電圧を変化させた場合に表示濃度が「白濃度＋（黒濃度−白濃度）×０．１」となる駆動電圧（Ｖ）
《可撓性評価》
可撓性は実際に画像表示媒体を曲げて、曲げ角がどの程度まで表示可能かで判断した。可能の基準は曲げていないときの濃度に対し１０％以内で収まる角度で判定した。
【００８７】
表１に、評価結果を示す。
【００８８】
【表１】
2009175582.tif 000003
【００８９】
表１に示すように、本発明に該当する実施例１から４の画像表示装置は、最低駆動電圧が低く、かつ黒濃度が高く、白濃度が低く、大きなコントラストが得られるのに対し、本発明外の比較例１〜２の画像表示装置は最低駆動電圧が高く、かつ黒濃度が低く、白濃度が高く、コントラストが小さいという結果であった。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】画像表示媒体（情報表示用パネル）の構成を説明する断面図。
【図２】隔壁の形状の例を示す斜視図。
【図３】画像表示媒体を形成する工程と画像表示媒体の断面を説明する図。
【符号の説明】
【００９１】
１  基板
２  基板
３  白色粒子
４  黒色粒子
５  電極
６  絶縁層
７  隔壁
【図１】
2009175582.tif 000004
【図２】
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【図３】
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