(57)【要約】【課題】フィルムを剥離する際に、フィルムとガラス基板とを粘着している粘着材がガラス基板の表面に残ってしまうという問題を解消するフィルム剥離工具およびフィルム剥離装置を提供する。【解決手段】物体２表面とフィルム４との間に刃先５を差し込んで物体とフィルムと分離するための刃６と、物体２表面とフィルム４との間に介在するフィルム粘着層３の厚さｔよりも大きな刃６の底面からの高さを有する、刃先５よりも刃６の基部側に後退した粘着層剥離用のガイド９とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体の表面にフィルム粘着層を介在させて設けられたフィルムを剥離する工具であって、
刃先の切刃が伸びる方向に前記刃先が２列以上並ぶように分離され、前記物体の表面と前記フィルムとの間に刃先を差し込んで物体とフィルムと分離するための刃と、
隣接する前記刃先の間に設けられ、前記物体の表面と前記フィルムとの間に介在する前記フィルム粘着層の厚さよりも大きな前記刃の底面からの高さを有する、前記刃先よりも前記刃の基部側に後退した粘着層剥離用のガイドを備える、フィルム剥離工具。
【請求項２】
前記刃は、各々が前記刃先を有する複数の細長片を、間隙を介して各前記刃先が直線上に並ぶように配列されており、
前記ガイドが、隣接する前記複数の細長片の間に設けられた板状部材を含む、請求項１に記載のフィルム剥離工具。
【請求項３】
前記ガイドが、前記刃先の後方の前記刃の上方において、前記刃先によって剥離されたフィルムの下端が沿うように設けられた部材である、請求項２に記載のフィルム剥離工具。
【請求項４】
物体の表面にフィルム粘着層を介在させて設けられたフィルムを剥離する工具であって、
前記物体の表面と前記フィルムとの間に刃先を差し込んで物体とフィルムとを分離するための刃と、
前記物体の表面と前記フィルムとの間に介在する前記フィルム粘着層の厚さよりも大きな前記刃の底面からの高さを有し、前記刃先よりも前記刃の基部側に後退した位置で剥離したフィルムを物体の表面から剥離するガイドを備える、フィルム剥離工具。
【請求項５】
前記ガイドが、少なくとも１つの前記刃先の後方に設けられた、前記刃の底面となす角度が、前記刃先における角度よりも小さい部分である、請求項４に記載のフィルム剥離工具。
【請求項６】
前記ガイドが、前記刃先に略平行な軸周りに回転可能なローラを含み、前記刃先によって薄利されたフィルムが前記ローラの下端に沿って排出されるように設けられている、請求項４に記載のフィルム剥離工具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のフィルム剥離工具と、
前記フィルム剥離工具を取り付けたホルダと、
剥離対象となるフィルムが表面に設けられた物体を載置するステージと、
前記ステージに載置された物体の表面からフィルムを剥離するように前記フィルム剥離工具を移動させるための、前記ホルダを前記ステージの載置面に沿って移動させる機構とを備える、フィルム剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルの製造装置などに使用されるもので、特に、ガラス基板などの物体に粘着層などにより貼り付けられた偏光板などのフィルムを剥離するフィルム剥離工具およびフィルム剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な液晶パネルは、例えば図７に示すような断面形状を有する。液晶１０１がシール材１０２を挟み込んだ２枚のガラス基板１０３によりシールされ封入されており、ガラス基板１０３の表面に粘着層１０４を備えた偏光板１０５が貼り付けられて、液晶パネル１０６が構成される。このような液晶パネル１０６は、通常、１枚のマザーガラス上に複数パネルを形成し、マザーガラスを個々のパネルに分割した後、１つ１つのパネルに偏光板を貼り付けて製造されるが、マザーガラスの大型化により、パネルの取り数が大きくなった場合、個々のパネルに分割してから、１つ１つのパネルに偏光板を貼り付けるよりも、マザーガラスの状態で、マザーガラスと同等のサイズの偏光板を貼り付け、偏光板とマザーガラスとを個々に分割する方が、偏光板を貼り付ける工数が少なく効率よく製造が行える。
【０００３】
この場合、図８に示すようにマザーガラス１０７を個々に分割する前に、このマザーガラス１０７を分断するためのツール１０８を走行させるのに必要な幅１０５ａだけ、偏光板１０５を除去する必要がある。この場合には、図９（ａ）に示すように、粘着層１０４を備えた偏光板１０５とマザーガラス１０７との間に剥離工具の刃先１０８を差し込んで、粘着層１０４を備えた偏光板１０５を一部取り除いていた。
【特許文献１】特開２００３−３３５４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図９（ｂ）に示すように、偏光板１０５を剥離するための剥離工具の刃先１０８の先端が摩耗等で鈍って丸い刃先（１０８ａ）となると、丸い刃先（１０８ａ）が粘着材１０４を押しつぶし、丸い刃先（１０８ａ）の下側に回り込ませてしまい、粘着材１０４ａがマザーガラス１０７の表面に残ってしまうという問題が生じていた。マザーガラス１０７の表面に残った粘着材１０４ａはマザーガラス１０７を分断するツール１０８の邪魔になり、ガラス分断不良を発生させる原因となる。また、ツール１０８が粘着材１０４ａに影響されないような場合でも、各パネルのガラス表面に残った粘着材１０４が互いにくっついているため、パネルの分離性が悪くなったり、分断後のパネルの回収が困難になる。また、パネルに粘着材１０４ａが残ると、パネルの外観が汚くなるなど、多くの課題を有していた。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、従来課題となっていた粘着材の残りを極めて少なく、または粘着材残りを無くすことができ、ガラス分断用のツールの走行を妨げる事が無く、ガラスの分断不良を抑える事が出来るフィルム剥離工具およびフィルム剥離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するための本発明のフィルム剥離工具は、物体表面にフィルム粘着層を介在させて設けられたフィルムを剥離する工具であって、刃先の切刃が伸びる方向に刃先が２列以上並ぶように分離され、物体表面とフィルムとの間に刃先を差し込んで物体とフィルムと分離するための刃と、隣接する刃先の間に設けられ、物体表面とフィルムとの間に介在するフィルム粘着層の厚さよりも大きな刃の底面からの高さを有する、刃先よりも刃の基部側に後退した粘着層剥離用のガイドとを備える、構成を有する。
【０００７】
さらに、刃は、各々が刃先を有する複数の細長片を、間隙を介して刃先が直線上に並ぶように配列されており、ガイドが、隣接する前記複数の細長片の間に設けられた板状部材を含む構成であってもよい。また、ガイドが、刃先の後方の刃の上方において、刃先によって剥離されたフィルムの下端が沿うように設けられた部材である構成であってもよい。
【０００８】
また、上記課題を解決するための本発明のフィルム剥離工具は、物体の表面にフィルム粘着層を介在させて設けられたフィルムを剥離する工具であって、物体の表面と前記フィルムとの間に刃先を差し込んで物体とフィルムと分離するための刃と、物体の表面とフィルムとの間に介在するフィルム粘着層の厚さよりも大きな刃の底面からの高さを有し、刃先よりも刃の基部側に後退た位置で剥離したフィルムを物体の表面から剥離するガイドを備える構成を有する。なお、ガイドが、少なくとも１つの刃先の後方に設けられた、刃の底面となす角度が、刃先における角度よりも小さい部分である構成、あるいはガイドが、刃先に略平行な軸周りに回転可能なローラを含み、刃先によって薄利されたフィルムがローラの下端に沿って排出されるように設けられていてもよい。
【０００９】
さらに、上記課題を解決するための本発明のフィルム剥離装置は、上記フィルム剥離工具と、フィルム剥離工具を取り付けたホルダと、剥離対象となるフィルムが表面に設けられた物体を載置するステージと、ステージに載置された物体の表面からフィルムを剥離するようにフィルム剥離工具を移動させるための、ホルダをステージの載置面に沿って移動させる機構とを備える構成を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、上述のように、物体表面とフィルムとの間に介在するフィルム粘着層の厚さよりも大きな刃の底面からの高さを有する、刃先よりも刃の基部側に後退したガイドを備える構成であり、このような構成を有することにより、粘着材の残りを極めて少なく、または粘着材残りを無くすことができ、ガラス分断用のツールの走行を妨げる事が無く、ガラスの分断不良を抑える事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１のフィルム剥離工具について、図１および図２により説明する。
【００１２】
これらの図において、フィルム剥離工具１は、ガラス基板等の物体２の表面にフィルム粘着層を介在させて設けられた偏光板などのフィルム４を剥離する工具であって、刃先５の切刃が伸びる方向に刃先５が２列以上並ぶように分離され、物体２とフィルム４との間に刃先５を差し込んで物体２とフィルム４と分離するための刃６と、隣接する刃先５の間に設けられ、物体２の表面とフィルム４との間に介在するフィルム粘着層３の厚さｔよりも大きな刃の底面６ａからの高さｈを有する、刃先５よりも刃６の基部側６ｂに後退した粘着層剥離用のガイド７とを備える。
【００１３】
次に、本発明の実施の形態１のフィルム剥離工具における、剥離メカニズムを説明する。図２（ａ）において、刃先５が物体２と粘着材３を備えた偏光板４の境界に差し込まれる。次に図２（ｂ）において、刃先５の先端が摩耗により鈍っている場合、粘着材３の一部は刃先５の下側に潜り込み刃先５の下の部分には粘着材３が残留しようとする。図２（ｃ）では偏光板４はフィルム剥離工具１の前進に伴い、ガイド７の上面の傾斜にそって物体２の表面から遠ざかる。偏光板４にはコシがあるため、物体２と刃先５が形成する角度に追従しきれず、偏光板４の一部が物体２の表面から剥離する。こうなった場合、粘着材３は偏光板４とともに持ち上げられ残留しない。また、同時に二つの刃先５の間の部分で刃先５が存在していない箇所においても、偏光板４は刃先５が在る箇所の偏光板４に連れられて、剥離が行われる。このときこの領域では刃先は存在していないので、粘着材は残留しない。なお、刃先５を差し込む初期の段階では粘着材３が残るため、マザーガラスに貼り付ける偏光板４を、マザーガラスに設けられたパネルパターンよりも大きくし、偏光板４の剥離助走距離を設けることが望ましい。
【００１４】
次に、本発明の実施の形態１のフィルム剥離工具の変形例について、図３により説明する。なお、実施の形態１と同じ構成の部品については、同一番号を付し説明を略する。本実施の形態変形例におけるフィルム剥離工具８では、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、刃先５は複数の細長片であり、間隙を介して各刃先５が刃の方向に直線上に並ぶように配列されており、ガイド９が、隣接する複数の刃先５の間に設けられ、板状のガイド９を構成している。図３（ｃ）、（ｄ）では、幅広の刃１０を製作し、刃１０の中央を一部除去してガイド１１を形成しているものである。ガイド９、１１が、刃先５の後方の刃６の上方において、刃先５によって剥離されたフィルムが下端に沿うように設けられている。
【００１５】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２のフィルム剥離工具について、図４および図５により説明する。なお、実施の形態１と同じ構成の部品については、同一番号を付し説明を略する。
【００１６】
本発明の実施の形態２のフィルム剥離工具１２は、物体２の表面に粘着層３を介在させて設けられたフィルム４を剥離する工具であって、物体２の表面と前記フィルムとの間に刃先１３ａを差し込んで物体２とフィルム４と分離するための刃１３と、物体２の表面とフィルム４との間に介在する粘着層３の厚さｔよりも大きな刃の底面１３ｂからの高さｈを有し、刃先１３ａよりも刃１３の基部側１３ｃに後退した位置で剥離したフィルム４を物体２の表面から剥離するガイド１３ｄを備える構成を有する。
【００１７】
ガイドは、ガイド１３ｄとは独立して、あるいはガイド１３ｄに加えて、刃１３の上方に位置し、刃先１３ａに略平行な軸１４ａ周りに回転可能なローラ１４をもってガイドとする構成を実施の形態２は有する。このような構成では、刃先１３ａにより、剥離されたフィルム４がローラ１４の下端に沿って排出されるように設けられている。
【００１８】
次に、本発明の実施の形態２のフィルム剥離工具における、剥離メカニズムを説明する。図５（ａ）において、刃先１３ａが物体２と粘着材３を備えた偏光板４の境界に差し込まれる。次に図５（ｂ）において、刃先１３ａの先端が摩耗により鈍っている場合、粘着材３の一部は刃先１３ａの下側に潜り込み刃先１３ａ下の部分には粘着材３が残留しようとする。図５（ｃ）では、フィルム剥離工具１２の前進に伴い、偏光板５はガイド１３ｄの上面の傾斜にそって物体２の表面から遠ざかる。偏光板４にはコシがあるため、物体２と刃先１３ａが形成する角度に追従しきれず、偏光板４の一部が物体２の表面から剥離する。剥離されたフィルム４がガイドのローラ１４と接触して、フィルム４がその移動方向を限定されるため、より確実に剥離されたフィルム４が刃先１３ａから遠ざかり、粘着材３は偏光板４とともに持ち上げられ物体２上には残留しない。
【００１９】
本実施の形態の変形例としては、ローラ１４でなく、剥離されたフィルム４が通過する位置の上方に、単なる板状のガイドを設けることでも、ある程度目的を果たすことができる。
【００２０】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３のフィルム剥離装置について、図６により説明する。本発明の実施の形態３のフィルム剥離装置１５は、上記実施の形態１ないし２のフィルム剥離工具１６を備え、このフィルム剥離工具１６を取り付けたホルダ１７と、剥離対象となるフィルム４が表面に設けられた物体２を載置するステージ１８と、ステージ１８に載置された物体２の表面からフィルム４を剥離するようにフィルム剥離工具１６を移動させるための、ホルダ１７をステージ１８の載置面に沿って移動させる機構１９とを備える構成を有する。本構成では、ホルダ１７が矢印Ｘの方向に移動する事で、偏光板４が剥離される。なお変形例として、ホルダ１７を移動させず、ステージ１８を移動させて偏光板４を剥離する構成としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によれば、物体表面とフィルムとの間に介在するフィルム粘着層の厚さよりも大きな刃の底面からの高さを有する、刃先よりも刃の基部側に後退したガイドを備える構成であり、このような構成を有することにより、粘着材の残りを極めて少なく、または粘着材残りを無くすことができ、ガラス分断用のツールの走行を妨げる事が無く、ガラスの分断不良を抑える事が出来るので、液晶パネルの製造や、ガラス等の基板から薄膜を剥離する薄膜製造の分野に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１におけるフィルム剥離工具の斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施の形態１におけるフィルム剥離工具の断面図、（ｂ）は、同フィルム剥離工具の他の状態における断面図、（ｃ）は同フィルム剥離工具のさらに別の状態における断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態１における変形例のフィルム剥離工具の斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態１の変形例のフィルム剥離工具の断面図、（ｃ）は本発明の実施の形態１における他の変形例のフィルム剥離工具の斜視図、（ｄ）は本発明の実施の形態１におけさらに他の変形例のフィルム剥離工具の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２におけるフィルム剥離工具の斜視図である。
【図５】（ａ）は本発明の実施の形態２におけるフィルム剥離工具の断面図、（ｂ）は同フィルム剥離工具の他の状態における断面図、（ｃ）は同フィルム剥離工具のさらに他の状態における断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３におけるフィルム剥離装置の正面図である。
【図７】従来技術の液晶パネルの構造を示す断面図である。
【図８】従来技術の液晶パネルの製造工程の斜視図である。
【図９】（ａ）は従来技術のフィルム剥離工具の断面図、（ｂ）は同フィルム剥離工具の他の状態における断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１，１２  フィルム剥離工具、２  ガラス基板等の物体、３  粘着層、４  偏光板、５，１３ａ  刃先、６，１３  刃、６ａ  刃の底面、６ｂ，１３ｃ  刃６の基部側、９，１１  ガイド、１４  ローラ、１５  フィルム剥離装置、１６  フィルム剥離工具、１７  ホルダ、１８  ステージ、１９  剥離工具を移動させるための機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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