(57)【要約】【課題】  本発明は、土木工事の蛇篭及びフトン篭工において組み立てたものは容積が大きく、中詰めを完了した篭は重量が増え輸送費が高まり荷の積み降ろし経費が高くなる、中詰めをしても移動が可能な強度の高い篭の開発を目的とし、これらが現場作業の安全に繋がることを課題とする。【手段】  篭の原材料を直接現場に移送すると容積が小さくなり輸送費が低く現場で中詰め材を調達し篭を仕上げることで荷の積み下ろしの経費もなくし、中詰めをしても自由に移動出来る強度の高い篭は本体を繋ぎ目がないＵ型に加工することにあり、本篭製造機の動力源を現場で使用する作業機に求めることで新規の設備を省き、中詰めを仕終えた時点で床掘を行い直ちに設置位置に敷設し床掘内の滞在時間を短縮することで作業の安全を計る、以上の目的のためにＵ型の本体を製作することが出来る篭製造機を提供する。【選択図】図９
2009185596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土木工事において採用されている篭工事の蛇篭及びフトン篭等は工場にて組み立て及び中詰めをすると経費は最小限で仕上がるが、現場に移動する為には特殊加工するので容量及び重量が大きくなり現場までの輸送費が嵩む、現場において加工すると人力で行なうことになり、床掘をした中に敷設しそこで中詰めをするので作業の安全性が十分に保障されない、本発明は、現場の敷設場所以外で移動が自由に出来る強度のある篭を加工及び中詰めをし移動して設置場所に敷設できる目的のために篭製造機を提供するが、加工には油圧ポンプを動力原とするが原動機は新設するものでなく現場で使用している油圧回路をもつ作業機械の油圧回路に連結して動力原とすることを特徴とする篭製造機。
【請求項２】
本発明は、前記請求項１の動力原の作業機械を限定しない為に本篭製造機のシリンダの油圧ホースの原動機側の先端にワンタッチで繋げる継ぎ手を装着し、継ぎ手の動力原側を作業機の油圧回路に接続できるサイズに付け替えられる継ぎ手の構造の特徴を有した篭製造機。
【請求項３】
本発明は、製造する篭の引っ張り及びゆがみの耐強度を高めるために篭の本体をＵ型で継ぎ目のない構造にするため加工では油圧により曲げ加工する、加圧盤及び篭の原材料のメッシュ及び曲げ台を誘導枠と一体にして上下にピストン作動することで篭の曲げ加工ができる特徴を有した篭製造機。
【請求項４】
本発明は、原材料の鉄筋及び番線の品質及び直径の大小で曲げ加工した際の鉄の戻りが違うので適正な過曲げをして調整をするために双方の曲げ羽根の裏面の左右に調整版を付着し曲げ羽根及び調整版を誘導するための誘導ローラを架台に固定し油圧により連動する曲げ台を滑らかに誘導し曲げ調整を助長する調整版及び誘導ローラの装置を特徴とした篭製造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  昨今土木工事に採用されている篭工事の鉄筋篭及びじゃ篭は利便性に富んでいるが特に組み立て方式のものは引っ張り及びゆがみの強度が低くなる、組み立てられた篭及び中詰めをした完成品は容量及び重量が膨らみ輸送費が嵩む、製作費については工場で製造すると低価で仕上がるが現場で組み立てをすると輸送費は低いが条件に制限があり人力による分が多く製作経費も嵩むという相反する点がある、この分野について本発明は篭製造機を提供することに関する。【０００２】  本発明は、０００１の経費削減に加え篭の強度性及び労働の安全性に対する分野において篭製造機を提供することに関する。
【背景技術】
【０００３】  従来の鉄筋篭及び番線篭は製品を最小限に分解して現場に運ぶことで輸送費を削減していた、特開平８−１８９０３１、特開平８−１８４１２９、特開平８−１０５０４３があり、特開平７−３３１８００、特開平７−６２６５０、特開平７−３９４２、実新公開平７−９８９、実新公開平６−３２５９４も現場で組み立て及び一部加工をして予定の位置に籠を敷設して中詰めをし完成するものであり、特開２００７−７１００７は現場以外で中詰まで終えた篭を製作し貯蔵して出荷する方法は理想だが輸送費は膨張する、前記の篭類は現場内の敷設位置以外で加工組み立て及び中詰篭を製作するものではない、更に特開２００３−９００２１、特開２００２−１３８４３９、特開２００１−１７２９３４、登録実新３０７２５０３など蛇篭およびフトン篭は折りたたみ様式及び現場で組み立て方式のものだが設置位置以外で中詰めをすると移動が困難である。【０００４】  ０００３の後記の蛇篭及びフトン篭は現場で組み立てをするため本体のジョエントが必要になり一体性とは言えず、折りたたみ方式はジャバラ様式で自立性がないために強度が下がる、中詰めが完成したものを移動するには０００３の特開２００７−７１００７のように底部を固めるなど特別な加工を加えなくてはならないという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ０００１に記した製作費は工場で製作するのが理想的であるが大型のもになると篭を分解して輸送し現場で組みたてるのみであるが、じゃ篭及びフトン篭においては工場で組み立て中詰を完了して輸送するには０００４の後記のように特別な加工が必要になり輸送費が膨張する、本発明は、輸送費を削減することを目的に篭製造機を提供する。【０００６】  篭の本体が複数の部材で組み立て形成されるものは移動すると完成した篭がゆがんでしまうので、強度が高く移動及び接触に対して十分に耐えられる篭を現場内の敷設する位置以外で製作して中詰めを完了させ敷設位置に移動して定置できる方法を課題する。【０００７】  篭工事において現場でじゃ篭及びフトン篭を組み立てて使用する工法において施工の初期段階には床掘をして篭を敷設しその場で中詰めをして篭を完成させるが、床掘をした中で中詰めをするため長時間その中で作業をするので土砂の崩落のために犠牲者が出る可能性が時間と比例して高くなり、同時に掘削をした状態の時間が長ければ長いほど地山が緩む可能性も高くなる、労働の安全性を高め自然を損なわないことを配慮できる方法を目的とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、輸送費を削減するために図６の板状の５ｍｍから１０ｍｍ程度の直径の番線または鉄筋を使用し５０ｍｍ×１００ｍｍの目のメッシュの板状の原材料を現場に直送して、長方形の篭を現場にて加工する手法のために篭製造機を提供する。【０００９】  本発明は、０００５、の課題解決のため施工現場で加工することで輸送経費を削減する目的のため加工する篭製造機を稼動させる動力源は現場で使用している作業機械から取ることを手段とし、図１２のシリンダから出ているイン、アウトの油圧ホースを作業機械の油圧回路に連結し作業機械の動力を使用し動力源を新たに設けない手段を特徴とする篭製造機の提供。【００１０】  本発明は、０００９の手段を満たすため現場で使用している対象作業機械機械を限定しないため図１２の１３の１４に継ぎ手の雌を付加しそれに雌雄一組の継ぎ手を付加し雄１４１を本機側に１４２を対象機械側にして１４２は作業機械に合う接続口を付加し対象機械ごとに取り替えられる構造を有した篭製造機を提供する。【００１１】  篭の強度を高めるために網目は縦長で図６の６３の位置を９０度に曲げＵ型にして継目のない篭の本体とすることで強度を高め、側面を取り付け中詰めをして蓋を仕終えた完成篭は移動に十分耐えられる、本発明の曲げ加工の仕組みは図１２の油圧ホースから送られたオイルで符号５の油圧ポンプを作動し図９の５１のシリンダで符号７の加圧盤を連動させる、図６のメッシュ板はシリンダを戻りの状態にした時符号７の加圧盤と符号９の曲げ台の間はメッシュ板が挿入できる間隔になり図５の符号９３と９３の間に図６の符号６１と６１が収める、図５の９の曲げ台及び図５の９１の曲げ羽根のこの時の状態は水平である、メッシュ板を入れてから加圧を始めるが、この時メッシュを挟んだ状態で図９の符号７及び９及び８を符号１５の連結かぎで連結し三者が一体で連動し図９の７Ａ，９Ａ、８Ａの規定の位置まで移動する、この上下移動は誘導枠により左右のブレを符号１６で予防しながら進む、９の曲げ台を挟み誘導枠８と加圧盤７は連結した状態で始発の位置まで戻る、この時符号６も同様に上下に移動し篭本体は継目のないＵ型に形成される特徴を有した篭製造の提供。【００１２】  本発明は、加圧により図８の９の曲げ台及び９１の曲げ羽根が滑らかに移動するために図８の１２の位置にローラを設け架台に固定しその上を図８の９１の裏側に付着された調整版１０および９１を上下方向の移動を援助する、６のメッシュは図８の９２の蝶番の位置で９１の曲げ羽とメッシュと共に９０度に曲がる、この曲げ工程の終盤でメッシュの太さにより鉄類がもつ戻り分を調整版で戻りの大きさにより過曲げの調整をして９０度の曲げを確保する、調整版及び誘導ローラを有する特徴の篭製造機。【００１３】  本発明は００１０の加圧の際の加圧受けを備えないことで油圧の力は篭製造機に負担を掛けないことを特徴とし、曲げ加工したものを取り出すにはシリンダを初期の定位置まで戻し連結かぎを外すと曲げ羽根９１は開いて水平の状態に戻るので製造機の側面方向から引き出し一工程が終了する。
【発明の効果】
【００１４】  本発明は、０００５課題の輸送費の削減を目的にして篭の材料図６のメッシュ板の状態で現場に輸送することで従来のじゃ篭およびフトン篭の折りたたみ様式と同じ経費で上がり、加工についてはメッシュ板状のもので継目のない篭を現場で加工するのは不可能であったが図６の６３のラインで油圧ポンプを使用するので折り曲げることができ０００８の手段が成り立ち少人数で量産加工できるので組み立て面で経費が削減され、中詰めの材料も現場で調達するので割り安くなり経費の削減に貢献する。【００１５】  本発明は、０００９の手段で発明の篭製造機を動かす原動力はその現場で使用している比較的小型な作業機を使用することで簡便に動力源を得られる、連結の方法は図１２の１４１及び１４２の継ぎ手を使用するのでありその作業機種類といえども現状の国産機は少種類であり動力源を新規に用意する必要がない。【００１６】  ００１１の手段での鉄類の曲げ戻りの調整は本発明の図８の１０により効果があがる、図８の１２は滑らかさを増し１０の受入がスムーズであり、００１０の手段により精度の高い篭が形成される、一連の工程で形成された篭はその場で中詰めをしてから床掘をして敷設するので０００７の目的も達せられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  図面にもとづいて実施形態を説明する。
図１は製造機の骨格の４主柱であり、４のアングル貫と３の梁で架台を構成している、図２は図１の架台に７の加圧盤及び９の曲げ台、８の誘導枠、及び５のシリンダを付加したものであるが機械の移動を配慮して出来る限り軽量を配慮する、図３は篭の素材メッシュ板を差し込む正面図である、図４は平面図であるが誘導枠の説明に供する、誘導枠は前後は主柱で左右は符号１６の触れ止めで制約されている、曲げ台９は常時誘導枠８と固定されている、稼動する時は図７の９の曲げ台の上面に図６のメッシュ板を挿入し７の加圧盤で挟み図１２の１５で左右を固定する、図１２の１３の油圧ホースは長めの方が良い、１４の継ぎては雌を付着し交換用継ぎ手は１４１を雄で１４２を雌か雄にして使用する現場の作業機に合わせる一組の継ぎ手が特徴で必要に応じて用意すればよい。図５の９２の蝶番および図１１の１０と１２の接点には時々オイルを差すことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  篭製造機の架台
【図２】  架台にシリンダ、加圧盤、曲げ台及び曲げ羽根、誘導枠を付加
【図３】  正面図
【図４】  平面図
【図５】  曲げ台及び曲げ羽根
【図６】  原材料のメッシュ
【図７】  架台を抜いた正面図
【図８】  側面図
【図９】  始の定位置から曲げ加工のため移動した位置図
【図１０】  誘導ローラ及び調整版の拡大平面図
【図１１】  側面図
【図１２】  油圧シリンダ及びホース及び継ぎ手の抽出図
【符号の説明】
【００１９】  １      主柱
２      桁
３      梁
４      アングル貫
５      シリンダ
５１    シリンダ軸
５２    シリンダ受け
６      原材料メッシュ板
７      加圧盤
７Ａ    移動した位置の加圧盤
８      誘導枠
８Ａ    移動した位置の誘導枠
９      曲げ台
９Ａ    移動した位置の曲げ台
９１    曲げ羽根
９２    蝶番
９３    定規
９４    鉄板
１０      曲げ調整版
１１      ローラ台
１２      誘導ローラ
１３      油圧ホース
１４      油圧ホースの継ぎ手
１４１    交換継ぎ本器側手雄
１４２    交換継ぎ手原動機側雌または雄
１５      連結かぎ
１６      触れ止め
【図１】
2009185596.tif 000003
【図２】
2009185596.tif 000004
【図３】
2009185596.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009185596.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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