(57)【要約】【課題】電磁シールド機能と磁気シールドとを同時に発揮させる際に、その施工性を改善し、コストの削減を図るとともに、特にパネルの連結部分に施工労力を軽減させることを可能とする。【解決手段】シールドパネル１は、平板状の充填体１１と、充填体１１の一面側に取付けられた導電性を有する第１金属板１３と、充填体１１の他面側に取付けられ、充填体の上下端部並びに側端部から外側に向かって突出形成された突出部１６を有する電磁鋼板１５とを備えている。また、連結すべきシールドパネル１は、互いの第１金属板１３間並びに突出部１６間が離間した状態となるように隣接配置され、突出部１６間を跨いで短冊状の形状からなる補助電磁鋼板３１が当接され、また第１金属板１６間には導電性を有する第１金具４１が架設されることにより、それぞれの間隙が密閉されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波及び磁気を遮蔽する壁体の一部を構成するシールドパネルにおいて、
平板状の充填体と、
上記充填体の一面側に取付けられた導電性を有する第１金属板と、
上記充填体の他面側に取付けられ、上記充填体の上下端部並びに側端部から外側に向かって突出形成された突出部を有する電磁鋼板とを備えること
を特徴とするシールドパネル。
【請求項２】
上記電磁鋼板は、導電性を有する第２金属板によりその外面側が被覆されていること
を特徴とする請求項１記載のシールドパネル。
【請求項３】
電磁波及び磁気を遮蔽する壁体であって、互いに直交する２以上の平面が交差する交差部を構成するシールドパネル構造体において、
互いに直交する平板状の２以上の充填体と、
上記各充填体の内周面側に取付けられた導電性を有する第１金属板と、
上記各充填体の外周面側に取付けられ、上記充填体の上下端部並びに側端部から外側に向かって突出形成された突出部を有する電磁鋼板とを備えること
を特徴とするシールドパネル構造体。
【請求項４】
上記電磁鋼板は、導電性を有する第２金属板によりその外周面側が被覆されていること
を特徴とする請求項３記載のシールドパネル構造体。
【請求項５】
シールドパネルを互いに連結することにより構成されるシールドパネル連結構造において、
上記シールドパネルは、平板状の充填体と、上記充填体の一面側に取付けられた導電性を有する第１金属板と、上記充填体の他面側に取付けられ、上記充填体の上下端部並びに側端部から外側に向かって突出形成された突出部を有する電磁鋼板とを備え、
連結すべき上記シールドパネルは、互いの上記第１金属板間並びに上記突出部間が離間した状態となるように隣接配置され、
上記突出部間を跨いで短冊状の形状からなる補助電磁鋼板が当接されるとともに、上記第１金属板間に導電性を有する第１金具が架設されることにより、それぞれの間隙が密閉されていること
を特徴とするシールドパネル連結構造。
【請求項６】
上記連結すべき一方又は両方のシールドパネルは、互いに直交する平板状の２以上の充填体と、上記各充填体の内周面側に取付けられた導電性を有する第１金属板と、上記各充填体の外周面側に取付けられ、上記充填体の上下端部並びに側端部から外側に向かって突出形成された突出部を有する電磁鋼板とを備えるシールドパネル構造体として構成されていること
を特徴とする請求項５記載のシールドパネル連結構造。
【請求項７】
上記第１金具は、両端部を残して中央部に凹部を形成させた断面略ハット形で構成され、上記凹部が上記第１金属板間に介装されるとともに、上記両端部が上記第１金属板表面に当接されてなること
を特徴とする請求項５又は６記載のシールドパネル連結構造。
【請求項８】
上記補助電磁鋼板は、上記突出部に密着されていること
を特徴とする請求項５〜７のうち何れか１項記載のシールドパネル連結構造。
【請求項９】
上記第１金具と上記補助電磁鋼板との間には、弾性体が介装され、
上記弾性体により、上記補助電磁鋼板が、上記電磁鋼板の突出部に対して押圧されていること
を特徴とする請求項５〜８のうち何れか１項記載のシールドパネル連結構造。
【請求項１０】
上記電磁鋼板は、導電性を有する第２金属板によりその外面側又は外周面側が被覆され、上記第２金属板間には導電性を有する第２金具が架設されていることにより、その間隙が密閉されていること
を特徴とする請求項５〜９のうち何れか１項記載のシールドパネル連結構造。
【請求項１１】
上記第１金具及び上記第２金具は、上記補助電磁鋼板を貫通したビス又はボルトにより固定されていること
を特徴とする請求項１０記載のシールドパネル連結構造。
【請求項１２】
上記充填体は、木質材料から構成されていること
を特徴とする請求項５〜１１のうち何れか１項記載のシールドパネル連結構造。
【請求項１３】
上記充填体は、その上下端部並びに側端部に補強材が取り付けられていること
を特徴とする請求項５〜１１のうち何れか１項記載のシールドパネル連結構造。
【請求項１４】
請求項５〜１３のうち何れか１項記載のシールドパネル連結構造によりシールド壁体を構築し、上記シールド壁体により包囲された閉空間が構成されること
を特徴とするシールドルーム。
【請求項１５】
シールドパネルを互いに連結してシールド壁体を構築するシールド壁体の構築方法において、
連結すべき請求項１又は３に記載のシールドパネルを、互いの上記第１金属板間並びに上記突出部間が離間した状態となるように隣接配置し、
上記突出部間を跨いで短冊状の形状からなる補助電磁鋼板を当接させるとともに、上記第１金属板間に導電性を有する第１金具を架設することにより、それぞれの間隙を密閉させること
を特徴とするシールド壁体の構築方法。
【請求項１６】
上記連結すべき一方又は両方のシールドパネルは、請求項２又は４に記載のシールドパネルであり、
上記第２金属板間には導電性を有する第２金具を架設することにより、その間隙を密閉させること
を特徴とする請求項１５記載のシールド壁体の構築方法。
【請求項１７】
請求項１５又は１６に記載のシールド壁体の構築方法によりシールド壁体を構築し、上記シールド壁体により包囲された閉空間を構成すること
を特徴とするシールドルームの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁シールド及び磁気シールド性能を有するシールドパネル、このシールドパネルを互いに連結するために用いられるシールドパネル連結構造、並びにこのシールドパネル連結構造により構成されるシールド壁体、シールドルーム及びその構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイコン内蔵の家電製品やコードレス電話の普及等により、電磁波ノイズの影響を受ける対象は、インテリジェントビルや研究所、更には住宅にまで及び、電磁波障害への社会的な関心が高まっている。特にＬＳＩの高集積化、高速化等により各デバイスが小型大容量化し、その結果、耐ノイズ性能が低下する傾向にあることから、かかる電磁波障害に対する対策がより一層求められる状況になっている。
【０００３】
特に電磁波障害の対策を講じる上では、シールド技術とともに各デバイスが正常に動作する場としての条件を備えた快適な空間を創造することが重要になる。近年では、電磁遮蔽機能力を持ったシールドビルが脚光を浴びている。このシールドビルでは、建物の用途や構造に基づいて、外壁や内壁、天井等に電磁シールド機能を持たせ、建物全体はもとより、各フロア単位、各部屋単位で電磁波をシールドすることができる。これにより、建物内部において電磁波遮蔽空間を自在に作り出すことができる。
【０００４】
実際に、このシールドビルにおいて壁体等に電磁シールド機能を持たせる場合には、かかる壁体を、電磁シールド機能を持つ電磁シールドパネルを互いに嵌合することにより構成する場合が多い（例えば、特許文献１参照）。この電磁シールドパネルは、シールドビルのみならず、電子機器から漏洩する電磁波を正確に測定するための測定施設としての電波暗室、或いは放送スタジオや音楽ホール等、あらゆる電磁遮蔽空間の壁体に適用されるものである。
【０００５】
また、近年においては、脳磁計測や心磁計測などのように微弱な磁場を測定し検出する生体磁気測定システムや、半導体製造プロセスに際し微細な回路パターンを電子線で描画する電子線描画装置等のいわゆる磁気利用装置が普及しつつある。このような生体磁気測定システムにおいては、測定磁場や電子線が外部からの磁気的な影響を受けるのを防止することにより、正常な動作を保証する必要があり、また、このような磁気利用装置においては、磁気的影響から人体や他の機器を保護する必要があるため、電磁シールド技術に加えて、磁気シールド技術に対する要求が高まっている。
【０００６】
このような磁気障害への対策としては、磁性材料板の群を簾状又はルーバ状に並べて構成した、いわゆる開放型磁気シールド構造が提案されている（例えば、特許文献２〜３参照。）。この開放型磁気シールド構造では、短冊状の磁性材料板を板厚方向へ所定間隔をおいて複数段に亘り積層させることにより列状簾体を形成させる。またこの開放型磁気シールド構造では、空気や光の透過性も良好となる。
【０００７】
また、これら電磁波障害と磁気障害との両方への対策として、例えば特許文献４に示すような密閉型シールド構造が提案されている。この密閉型シールド構造では、芯材の外側面に強磁性材プレートを覆設し、内側面に導電性材プレートを覆設してなるシールドパネルを使用する。このシールドパネル間の連結手段は、端面が対向するように複数個配置されたシールドパネルの外側面に強磁性材当て板を当接させるとともに、内側面に導電性材当て板を当接させた状態で、これら当て板をスタッドボルト、ナットを締め付け螺合することによりシールドパネルを挟持するようにして構成される。このような構成によりシールドパネルを連結して設けられるシールドルームは、簡易な構成によって電磁シールド性能及び磁気シールド性能を同時に発揮させることが可能となる。
【特許文献１】特開２０００−２９９５８８号公報
【特許文献２】特開２００２−１６４６８６号公報
【特許文献３】特開２００６−３５１５９８号公報
【特許文献４】特開平０６−６０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、ＭＲＩ（Magnetic Resonance Imaging）室においては、ＭＲＩからの強磁場が室外のペースメーカー保有者へ影響するのを防ぐとともに、ＭＲＩ室内外で使用される機器が外来電波及び磁気ノイズによって影響を受けるのを防止する必要がある。このため、ＭＲＩ室内空間に対しては、電磁シールドとともに磁気シールドも同時に実現する必要がある。しかしながら、上述した特許文献１〜３は、電磁シールドと磁気シールドをそれぞれ独立して実行する場合を想定しているものであって、これらの性能を同時に発揮させるための特別な構成については何ら開示されていない。
【０００９】
このため、従来において、電磁シールド並びに磁気シールドは、材料及び施工がそれぞれ別建てとなることから、これらを２段階に分けて施工しなければならず、施工期間が長くなるとともに、別部材を使用することによる材料費用が高騰するという問題があった。また、電磁シールド並びに磁気シールドをそれぞれ独立して施工していくことから、品質上の性能管理も煩雑になるという問題点もあった。
【００１０】
また、特許文献２、３において開示されている磁気シールドパネルは、磁性材料板の群を簾状又はルーバ状に並べて構成しなければならず、施工性の観点において改善の余地があった。また、このような磁気シールドパネルを互いに連結する際には、互いに連結すべき電磁鋼板同士に接続用の電磁鋼板を架設、ビス止めしなければならず、施工労力が増大し、ひいては工期の短縮化が困難になるという場合もあった。
【００１１】
さらに、特許文献２、３に開示された技術では、パネルの厚みが５０ｍｍと厚く構成しなければならず、パネル本体の軽量化を図ることにより、運搬性、施工性を向上させる必要もあった。
【００１２】
さらにまた、特許文献４に開示された技術では、電磁シールド性能がシールドパネルの一側面にのみ覆設された導電性材プレートによって発揮され、いわゆる一重シールドとして構成されている。このため、二重シールドとして構成される他の電磁シールドパネル等に比べ、電磁シールド性能を十分に発揮させることができないという問題点があった。
【００１３】
また、密閉型のシールドルームにおいて最も電磁波及び磁気が漏洩し易い箇所は、シールドルームにおいて互いに直交する２以上の平面が交差する交差部であるが、特許文献４に開示された技術では、交差部におけるシールドパネルやシールドパネルの連結構造について何ら具体的な構成が開示されていない。このため、二重シールドとして構成しつつ、交差部においても十分なシールド性能を有する密閉型のシールドルームが望まれていた。
【００１４】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、電磁シールド機能と磁気シールド機能とを同時に発揮させる際に、その施工性を改善し、コストの削減を図るとともに、特にパネルの連結部分に施工労力を低減させつつ所期の各機能を実現させることが可能なシールドパネル、及びこのシールドパネルを互いに連結するために用いられるシールドパネル連結構造、並びにこのシールドパネル連結構造により構成されるシールド壁体、シールドルーム及びその構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、上述した課題を解決するために、平板状の充填体と、充填体の一面側に取付けられた導電性を有する第１金属板と、充填体の他面側に取付けられ、充填体の上下端部並びに側端部から外側に向かって突出形成された突出部を有する電磁鋼板とを備えるシールドパネルを発明した。また更に、本発明者は、当該シールドパネルを、互いの第１金属板間並びに突出部間が離間した状態となるように隣接配置し、突出部間を跨いで短冊状の形状からなる補助電磁鋼板を当接させ、また第１金属板間には導電性を有する第１金具を架設させることにより、それぞれの間隙を密閉させるシールドパネル連結構造を発明した。
【００１６】
即ち、本願請求項１に係るシールドパネルは、電磁波及び磁気を遮蔽する壁体の一部を構成するシールドパネルにおいて、平板状の充填体と、充填体の一面側に取付けられた導電性を有する第１金属板と、充填体の他面側に取付けられ、充填体の上下端部並びに側端部から外側に向かって突出形成された突出部を有する電磁鋼板とを備えることを特徴とする。
【００１７】
本願請求項２に係るシールドパネルは、請求項１に係る発明において、電磁鋼板が導電性を有する第２金属板によりその外面側が被覆されていることを特徴とする。
【００１８】
本願請求項３に係るシールドパネル構造体は、電磁波及び磁気を遮蔽する壁体であって、互いに直交する２以上の平面が交差する交差部を構成する電磁波シールドパネル構造体において、互いに直交する平板状の２以上の充填体と、各充填体の内周面側に取付けられた導電性を有する第１金属板と、各充填体の外周面側に取付けられ、充填体の上下端部並びに側端部から外側に向かって突出形成された突出部を有する電磁鋼板とを備えることを特徴とする。
【００１９】
本願請求項４に係るシールドパネル構造体は、請求項３に係る発明において、電磁鋼板が導電性を有する第２金属板によりその外面側が被覆されていることを特徴とする。
【００２０】
本願請求項５に係るシールドパネル連結構造は、シールドパネルを互いに連結することにより構成されるシールドパネル連結構造において、シールドパネルは、平板状の充填体と、充填体の一面側に取付けられた導電性を有する第１金属板と、充填体の他面側に取付けられ、充填体の上下端部並びに側端部から外側に向かって突出形成された突出部を有する電磁鋼板とを備え、連結すべきシールドパネルは、互いの上記第１金属板間並びに上記突出部間が離間した状態となるように隣接配置され、突出部間を跨いで短冊状の形状からなる補助電磁鋼板が当接されるとともに、第１金属板間に導電性を有する第１金具が架設されることにより、それぞれの間隙が密閉されていることを特徴とする。
【００２１】
本願請求項６に係るシールドパネル連結構造は、請求項５に係る発明において、連結すべき一方又は両方のシールドパネルが、互いに直交する平板状の２以上の充填体と、各充填体の内周面側に取付けられた導電性を有する第１金属板と、各充填体の外周面側に取付けられ、充填体の上下端部並びに側端部から外側に向かって突出形成された突出部を有する電磁鋼板とを備えるシールドパネル構造体として構成されていることを特徴とする。
【００２２】
本願請求項７に係るシールドパネル連結構造は、請求項５又は６に係る発明において、第１金具が、両端部を残して中央部に凹部を形成させた断面略ハット型で構成され、凹部が第１金属板間に介装されるとともに、両端部が第１金属板表面に当接されてなることを特徴とする。
【００２３】
本願請求項８に係るシールドパネル連結構造は、請求項５〜７のうち何れか１項に係る発明において、補助電磁鋼板が、突出部に密着されていることを特徴とする。
【００２４】
本願請求項９に係るシールドパネル連結構造は、請求項５〜８のうち何れか１項に係る発明において、第１金具と補助電磁鋼板との間に、弾性体が介装され、弾性体により、補助電磁鋼板が、電磁鋼板の突出部に対して押圧されていることを特徴とする。
【００２５】
本願請求項１０に係るシールドパネル連結構造は、請求項５〜９のうち何れか１項に係る発明において、電磁鋼板が、導電性を有する第２金属板によりその外面側又は外周面側が被覆され、第２金属板間には導電性を有する第２金具が架設されていることにより、その間隙が密閉されていることを特徴とする。
【００２６】
本願請求項１１に係るシールドパネル連結構造は、請求項１０に係る発明において、第１金具及び第２金具が、補助電磁鋼板を貫通したビス又はボルトにより固定されていることを特徴とする。
【００２７】
本願請求項１２に係るシールドパネル連結構造は、請求項５〜１１のうち何れか１項に係る発明において、充填体が、木質材料から構成されていることを特徴とする。
【００２８】
本願請求項１３に係るシールドパネル連結構造は、請求項５〜１１のうち何れか１項に係る発明において、充填体が、その上下端部並びに側端部に補強材が取り付けられていることを特徴とする。
【００２９】
本願請求項１４に係るシールドルームは、請求項５〜１３のうち何れか１項記載のシールドパネル連結構造によりシールド壁体を構築し、上記シールド壁体により包囲された閉空間が構成されることを特徴とする。
【００３０】
本願請求項１５に係るシールド壁体の構築方法は、シールドパネルを互いに連結してシールド壁体を構築するシールド壁体の構築方法において、連結すべき請求項１又は３に記載のシールドパネルを、互いの第１金属板間並びに突出部間が離間した状態となるように隣接配置し、突出部間を跨いで短冊状の形状からなる補助電磁鋼板を当接させるとともに、第１金属板間に導電性を有する第１金具を架設することにより、それぞれの間隙を密閉させることを特徴とする。
【００３１】
本願請求項１６に係るシールド壁体の構築方法は、連結すべき一方又は両方のシールドパネルが、請求項２又は４に記載のシールドパネルであり、第２金属板間には導電性を有する金具を架設することにより、その間隙を密閉させることを特徴とする。
【００３２】
本願請求項１７に係るシールドルームの構築方法は、請求項１５又は１６に記載のシールド壁体の構築方法によりシールド壁体を構築し、シールド壁体により包囲された閉空間を構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３３】
上述した構成からなる本発明では、電磁シールド機能と磁気シールド機能とを同時に発揮させる際に、その施工性を改善し、コストの削減を図るとともに、特にパネルの連結部分に施工労力を低減させつつ所期の各機能を実現させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、電磁波及び磁気を遮蔽する壁体の一部を構成するシールドパネル１について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３５】
図１は、本発明を適用したシールドパネル１を互いに連結することにより構築されるシールド壁体５の構成を示している。このシールド壁体５は、閉空間８周囲を取り囲む壁体の一部を構成しており、外部空間９から閉空間８、又は閉空間８から外部空間９に向けて入射する電磁波及び磁気を遮蔽するものである。また、閉空間８周囲を取り囲む壁体の全てをシールドパネル１によって構成してシールドルーム６を形成することも可能である。このシールドルーム６は、外部空間９と閉空間８との間での電磁波の漏洩、侵入を防止する電磁シールドルームとしての機能と、閉空間８内から外部空間９への磁気ノイズ及び外部空間９から閉空間８への磁気ノイズを遮断し、閉空間８と外部空間９との間を磁気的に絶縁する磁気シールドルームとしての機能との両方を併せ持つものである。
【００３６】
これらのシールド壁体５及びシールドルーム６は、ＭＲＩ（Magnetic Resonance Imaging）室において特に好適に用いられる。このようなＭＲＩ室に対して用いられるシールド壁体５及びシールドルーム６は、ＭＲＩからの強磁場が室外のペースメーカー保有者へ影響するのを防ぐとともに、ＭＲＩ室内外で使用される機器が外来電波及び磁気ノイズの影響を受けるのを防止可能とするものである。
【００３７】
図２(a)は、このシールド壁体５及びシールドルーム６を構成するシールドパネル１の斜視図を、また図２(b)は、シールドパネル１の正面図を示している。また、図３は、シールドパネル１のＡ−Ａ´線断面図を示している。
【００３８】
シールドパネル１は、平板状の充填体１１と、充填体１１の一面側１１ａに取付けられた第１金属板１３と、充填体１１の他面側１１ｂに取付けられた電磁鋼板１５と、電磁鋼板１５の外面側１５ａに被覆された第２金属板１７とを備えている。また、この電磁鋼板１５は、充填体１１の上下端部１１ｃ並びに側端部１１ｄから外側に向かって突出形成された突出部１６を有している。更に、充填体１１の上下端部１１ｃ並びに側端部１１ｄには、それぞれ断面略コ字状又はロ字状の補強材１９が取り付けられている。
【００３９】
即ち、このようにして構成されるシールドパネル１は、第１金属板１３と、第２金属板１７及び電磁鋼板１６とが互いに対向して設けられ、これらの間に充填体１１が充填されて構成されている。また、このシールドパネル１は、外部から視認すると、全体として平板状の形状から構成されている。
【００４０】
充填体１１は、いかなる材料で構成されていてもよいが、電磁波シールドパネル１に対して断熱性をもたせるために、断熱性の材料で構成されていることが望ましい。充填体１１の材質としては、例えば、玄武岩、鉄鋼スラグ等に石灰等を混合し、高温中で溶解することにより形成されるロックウールを始めとして、グラスウール、炭化コルクといった繊維系の断熱材を適用するようにしてもよい。また、充填体１１の材質としては、その他にも、けい酸カルシウムや撥水性パーライト、ウレタンフォーム、或いはポリエチレンフォーム等の発泡系断熱材や、グラスフォーム等のような発泡無機質系断熱材を適用するようにしてもよい。更に、充填体１１の材質としては、例えば木質コンパウンド等のような硬度の高い木質材料を用いてもよい。なお、以下の例では、特別の記載がない限り、この充填体１１につきロックウールで構成される場合を例にとり説明をする。
【００４１】
第１金属板１３及び第２金属板１７は、平板状の形状からなり、導電性を有するものである。これらの第１金属板１３及び第２金属板１７は、例えば、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板としてのガルバリウム鋼板、或いは亜鉛めっき鋼板等によって具体化される。また、これらの第１金属板１３及び第２金属板１７としては、その他にステンレス鋼板、アルミめっき鋼板等を適用するようにしてもよい。また、ガルバリウム鋼板、亜鉛めっき鋼板、ステンレスメッキ鋼板等をこれら第１金属板１３及び第２金属板１７として用いる場合、これら鋼板の塗膜は後述する第１金具４１及び第２金具３７との接合部において通常そのまま用いるが、はがした状態で使用してもよい。
【００４２】
このシールドパネル１では、閉空間８や外部空間９から入射されてきた電磁波を第１金属板１３及び第２金属板１７において反射させることができることから、このシールドパネル１により電磁シールド性能を発揮させることができる。特に、第１金属板１３及び第２金属板１７が上記で例示したようなガルバリウム鋼板等から構成されている場合、シールドパネル１は、コスト面において優れているとともに、高い電磁シールド性能を発揮させることが可能となる。
【００４３】
なお、シールドパネル１は、第１金属板１３と第２金属板１７との２種類の金属板によって構成されているため、これら２種類の金属板がいわゆる二重シールドとして機能している。しかし、本発明の適用に際し少なくとも何れか１種類の金属板が設けられていればよく、この場合シールドパネル１は、設けられる１種類の金属板が一重シールドとして機能することになる。
【００４４】
電磁鋼板１５は、平板状の形状からなり磁気シールド性能を有するものである。この電磁鋼板１５は、鋼板として一般に使用されている材質であれば、いかなる材質の鋼板を用いるようにしてもよい。また、電磁鋼板１５は、いわゆる方向性電磁鋼板、無方向性電磁鋼板の何れを使用してもよい。電磁鋼板１５の材質としては、例えば、純鉄、アモルファス、パーマロイ等を適用するようにしてもよい。
【００４５】
この電磁鋼板１５を有するシールドパネル１では、閉空間８や外部空間９から入射されてきた磁気をこの電磁鋼板１５により引き込むことができることから、このシールドパネル１により磁気シールド性能を発揮させることが可能となる。
【００４６】
補強材１９は、鋼板を折り曲げたものであって、図３に示すように、第１金属板１３及び電磁鋼板１７の内面側に補強材１９の両端部１９ａを内接させて固定されている。補強材１９は、シールドパネル１の厚み方向に対する強度材として機能するものであり、さらに強度に対する耐性をもたせるためにロ字状に折り曲げていてもよい。なお、補強材１９は、本発明の適用において必須の構成要件ではなく、充填材１１として十分な硬度を有する木質材料を用いる場合には、補強材１９を設けなくともよい。
【００４７】
なお、これらの充填体１１、第１金属板１３、電磁鋼板１５、第２金属板１７及び補強材１９は、如何なる手段を以って互いに固定されていてもよく、例えば接着剤による接着によって、又はビスやネジ等によって固定される。
【００４８】
上述の如き構成からなるシールドパネル１の厚み、即ち、第１金属板１３から第２金属板１７までの長さは、各構成要素の厚み等を適宜変更して、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが可能となる。また、このシールドパネル１の厚みは、必要に応じて、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下とするようにしてもよい。
【００４９】
次に、本発明を適用したシールドパネル連結構造３によって、シールドパネル１を互いに連結させてシールド壁体５を構築する方法について説明をする。なお、以下において、充填体１１の上下端部１１ｃ及び側端部１１ｄの位置に対応するシールドパネル１の上下端部及び側端部は、単に側端部１０とのみ表現する。
【００５０】
図４(a)に示すように、連結すべき２枚のシールドパネル１は、互いの第１金属板１３間並びに突出部１６間が離間した状態となるように隣接配置される。換言すれば、２枚のシールドパネル１は、互いの側端部１０が対向するようにして隣接配置される。このとき、各シールドパネル１は、第１金属板１３の外面側１３ａに閉空間８が形成されるように、また、第２金属板１７の外面側１７ａに外部空間９が位置するように配置する。また、隣接配置させたシールドパネル１の第１金属板１３間、突出部１６間及び第２金属板１７間には、それぞれシールドパネル１の側端部１０に沿う方向に向けて間隙Ｓ１、間隙Ｓ２及び間隙Ｓ３が形成される。
【００５１】
次に図４(b)に示すように、これら２枚のシールドパネル１の突出部１６間を跨ぐように、突出部１６の内面側１６ａに対して短冊状の補助電磁鋼板３１を当接させ、これにより突出部１６間の間隙Ｓ２を密閉する。この後には、これらシールドパネル１の第１金属板１３の外面側１３ａに対して導電性を有する第１金具４１を架設させ、第１金属板１３間の間隙Ｓ１を密閉する。更にこの後は、これらシールドパネル１の第２金属板１７間の外面側１７ａに対して導電性を有する第２金具３７を架設させ、第２金属板１７間の間隙Ｓ３を密閉する。このようにして各シールドパネル１は、第１金具４１、補助電磁鋼板３１及び第２金具３７によって連結されてシールド壁体５が構築されることになる。
【００５２】
補助電磁鋼板３１は、電磁鋼板１５と同様の材質からなり、その形状は略短冊状として構成されている。更に、この補助電磁鋼板３１は、その短手方向の幅が間隙Ｓ２の幅以上で構成されている。
【００５３】
第１金具４１及び第２金具３７は、第１金属板１３及び第２金属板１７と同様の材質から構成されており、その形状は何れも略短冊状で構成されている。また、第１金具４１は、その幅が間隙Ｓ１の幅以上で構成され、第２金具３７は、その幅が間隙Ｓ３の幅以上で構成されている。
【００５４】
このようなシールドパネル連結構造３によって構成されるシールド壁体５は、間隙Ｓ１、間隙Ｓ２及び間隙Ｓ３の何れもが第１金具４１、補助電磁鋼板３１及び第２金具３７によって密閉されている。また、このシールド壁体５では、これら間隙の密閉に加えて、第１金具４１及び第２金具３７により各第１金属板１３及び第２金属板１７を電気的に連続させるとともに、補助電磁鋼板３１により各電磁鋼板１５を磁気的に連続させて磁気経路を形成させている。これにより、シールド壁体５のシールドパネル連結構造３を介して、閉空間８から外部空間９へ、また外部空間９から閉空間８へ、電磁波や磁気が漏洩するのを防止することが可能となる。特に、電磁波の漏洩に関しては、第１金具４１と各第１金属板１３、第２金具３７と各第２金属板１７によって二重シールドとして構成されており、電磁シールド性能に優れた構成となっている。
【００５５】
また、本発明において、シールドパネル１に架設される第１金具４１及び第２金具３７の厚さは、２ｍｍ以上にすることが可能である。この場合、これら第１金具４１及び第２金具３７とともにシールドパネル１の厚さを適宜変更することにより、このシールド壁体５の厚さは、９ｍｍ〜６０ｍｍとすることが可能となる。これにより、電磁シールド性能及び磁気シールド性能を同時に発揮させつつも、シールド壁体５の施工に要するスペースを大幅に低減させることが可能となる。
【００５６】
なお、これらの補助電磁鋼板３１如何なる手段を以って固定されていてもよく、例えば、接着剤による接着や、ボルト、ビス等によって固定されている。特に、補助電磁鋼板３１に予め接着剤等を塗布しておき、突出部１６の内面側１６ａに対して密着固定されている場合は、一層磁気が漏洩しにくくなり、磁気シールド性能が向上することになる。
【００５７】
次に、このようなシールド壁体５を構成可能な他のシールドパネル連結構造３について説明をする。
【００５８】
図５(a)は、第１金具４１と、補助電磁鋼板３１との間に弾性材料からなる弾性体３３を介装させた例を示している。この弾性体３３は、補助電磁鋼板３１を突出部１６に対して押圧される程度に介装される。これにより、電磁鋼板１５の突出部１６と短冊状の補助電磁鋼板３１との密着性が高まり、突出部１６周囲での磁気シールド性能がより向上する。
【００５９】
また、補助電磁鋼板３１に対して接着剤を塗布して、突出部１６を接着固定するようにしている場合に、弾性体３３を介装させておけば、接着剤により補助電磁鋼板３１が接着固定されるまで、位置を保持することが可能となる。また、補助電磁鋼板３１と突出部１６とは、この弾性体３３による押圧、接着剤による接着により、密着性を高めることができ、磁気シールド性能をさらに向上させることが可能となる。
【００６０】
図５(b)は、隣接配置されているシールドパネル１の各第２金属板１７の構成を省略した例である。その結果、電磁波シールドパネル１の連結構造は、第２金具３７の取り付け工程を省略することができる。仮に、この第２金属板１７並びに第２金具３７の構成を省略した場合においても、第１金属板１３、第１金具４１により電磁波を遮蔽することができる。また、この第２金具３７の取り付け工程を省略することができるとともに、第２金属板１７を貼り付ける前工程を省略することができ、更には材料コストも減らすことが可能となる。なお、本図５（ｂ）においては、補助電磁鋼板３１が、突出部１６の内面側１６ａに取り付けられているが、突出部の外面側１６ｂに取り付けられていてもよい。
【００６１】
また、第２金属板１７間の間隙Ｓ３を第２金具３７によって密閉する場合は、第２金属板１７及び第２金具３７によって電磁シールド性能が発揮されることから、第１金具４１及び第１金属板１３の構成を省略するようにしてもよい。しかし、シールド壁体５の施工は、閉空間８側から行われるものであることから、閉空間８側から取り付け可能な第１金具４１は、第２金具３７を取り付ける場合と比較して、施工が容易となる。このため、第１金属板１３、第１金具４１の構成を残すことが望ましい。
【００６２】
また、図５(c)に示すように、第１金具４１と第２金具３７とをビス３５で固定するようにしてもよい。この場合、補助電磁鋼板３１には、予め穿孔３１ａが設けられており、ビス３５は、第１金具４１を貫通し、この補助電磁鋼板３１における穿孔３１ａを通過して第２金具３７に到達する。即ち、このビス３５は、この補助電磁鋼板３１を介して第１金具４１と第２金具３７とを互いに固定している。このビス３５は、ボルト等に代替してもよく、この場合、第１金具４１と第２金具３７とがボルト等により締め付け固定される。これにより、第１金属板１３と第１金具４１とが互いに強固に押圧されてより密着されることになり、また第２金属板１７と第２金具３７とが互いに強固に押圧されてより密着されることになり、電磁波のシールド性能を向上させることが可能となる。
【００６３】
更にまた、図６(ａ)に示すように、突出部１６に対して当接させるべき補助電磁鋼板３１は、突出部１６の内面側１６ａからでなく、外面側１６ｂから当接させ、間隙Ｓ２を密閉するようにしてもよい。この場合においても、各電磁鋼板１５は、補助電磁鋼板３１により磁気的に連続した磁気経路を形成していることから、各電磁波シールドパネル１間での磁気シールド性能が発揮される。なお、２枚の補助電磁鋼板３１を、外面側１６ｂと内面側１６ａとの二面に当接させることにより磁気シールド性能を向上させるようにしてもよい。さらに、１枚の補助電磁鋼板３１を突出部１６の何れかの面に当接させる場合は、補助電磁鋼板３１を当接させた面と異なる面に対して補助電磁鋼板と同様の形状からなる補強金具を架設するようにして、各シールドパネル１間の連結を磁気シールド上一層強固にするようにしてもよい。
【００６４】
更に、充填体１１として木質コンパウンド等の十分な硬度を有する充填材を用いている場合は、図６(b)に示すように、補強材１９の構成は省略するようにしてもよい。これにより、シールドパネル１の製造コストの低減に寄与するとともに、補強材を取り付ける工程を省略できる。
【００６５】
また、第１金具４１と第１金属板１３間との間に、図示しない導電性を有するガスケットを挟むようにしてもよい。このガスケットは、弾性材の周囲に高導電性の不織布又は織布を巻き回すことにより構成される。このガスケットは、第１金具４１と第１金属板１３との接触性を向上させるものである。また、このガスケットを挟むことにより、施工の過程において生じたズレから生じた第１金具４１と第１金属板１３との間の隙間が密閉され、より電磁波が漏洩することを防止する。
【００６６】
このガスケットを構成する弾性材は、例えば、ゴムやシリコンを始めスポンジや発泡性プラスチック、ウレタン、ネオプレン、エチレンプロピルゴム等を適用するようにしても良い。また、ガスケットを構成する織布又は不織布としては、例えば、銀コーティングやニッケルメッキを施したナイロン繊維、モネル等の特殊金属メッシュ、モネル線等を埋め込んだシリコンゴム、シリコンに銀等の導電性粒子を混入したもの等が適用される。また、ガスケットとしては、モネル等の特殊金属メッシュを紐状に形成したものでもよい。
【００６７】
因みに、本発明を適用したシールド壁体５又はシールドルーム６を構築する上で、図２に示す平板状の電磁波シールドパネル１は、例えば図１におけるシールド壁体５又はシールドルーム６の一面を構成する平面６ａに対して適用される。（以下では、このようなシールド壁体５又はシールドルーム６の一面を構成する平面６ａに対して適用されるシールドパネル１を平面パネル１ａという。）
【００６８】
また、本発明を適用したシールド壁体５又はシールドルーム６を構築する上で、例えば図１における互いに直交する２平面が交差する交差部６ｂに対して適用されるシールドパネル１は、図７、８に示すような、側部パネル１ｂを適用する。
【００６９】
側部パネル１ｂは、互いに直交する平板状の２つの充填体１１と、各充填体１１の内周面１１ｅ側に取付けられた導電性を有する第１金属板１３と、各充填体１１の外周面１１ｆ側に取付けられ、充填体１１の上下端部１１ｃ並びに側端部１１ｄから外側に向かって突出形成された突出部１６を有する電磁鋼板１５とを備えている。さらに、充填体１１の上下端部１１ｃ並びに側端部１１ｄには、それぞれ断面略コ字状の補強材１９が取付けられている。
【００７０】
更にまた、本発明を適用したシールド壁体５又はシールドルーム６を構築する上で、例えば図１に示すような互いに直交する３平面が交差する交差部６ｃにおいて適用されるシールドパネル１は、図９に示すような、角部パネル１ｃを適用する。
【００７１】
角部パネル１ｃは、互いに直交する平板状の３つの充填体１１と、各充填体１１の内周面１１ｅ側に取付けられた導電性を有する第１金属板１３と、各充填体１１の外周面１１ｆ側に取付けられ、充填体１１の上下端部１１ｃ並びに側端部１１ｄから外側に向かって突出形成された突出部１６を有する電磁鋼板１５とを備えている。さらに、充填体１１の側端部１１ｄには、それぞれ断面略コ字状の補強材１９が取付けられている。
【００７２】
この側部パネル１ｂ、角部パネル１ｃの構成において、上述したシールドパネル１と同一の構成要素、部材に関しては同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。この側部パネル１ｂ、角部パネル１ｃに適用される、内周面１１ｅに取り付けられた第１金属板１３間及び外周面１１fに取り付けられた第２金属板１６間は、互いに電気的に連続しており、また、外周面１１ｆに取り付けられた電磁鋼板１５間も互いに磁気的に連続している。このため、このようなコーナー部においても同様に電磁波シールド、磁気シールド機能を発揮させることが可能となる。
【００７３】
このような構成からなる平面パネル１ａと側部パネル１ｂとを互いに連結させてシールド壁体５又はシールドルーム６の交差部６ｂを構築する際には、図１０に示すような構成となる。即ち、連結すべき２枚の平面パネル１ａと、側部パネル１ｂとの間で、互いの第１金属板１３間並びに突出部１６間が離間した状態となるように隣接配置させる。換言すると、平面パネル１ａと側部パネル１ｂとは、互いの側端部１０が対向するようにして隣接配置される。このとき、各シールドパネル１は、第１金属板１３の内面側１３ａに閉空間８が形成されるように、また、第２金属板１７の外面側１７ａに外部空間９が位置するように配置される。更にまた、隣接配置させた各シールドパネル１の第１金属板１１間、突出部１６間及び第２金属板１７間には、それぞれシールドパネル１の側面に沿う方向に向けて間隙Ｓ１、間隙Ｓ２及び間隙Ｓ３が形成される。
【００７４】
そして、平面パネル１ａ及び側部パネル１ｂの突出部１６の内面側１６ａに対して短冊状の補助電磁鋼板３１を当接させ、これにより電磁鋼板１５間の間隙Ｓ２を密閉する。また、これら平面パネル１ａ及び側部パネル１ｂの第１金属板１３の内面側１３ａに対して導電性を有する第１金具４１として断面略ハット型で構成されるハット型金具４２を架設させ、第１金属板１３間の間隙Ｓ１を密閉する。また、平面パネル１ａ及び側部パネル１ｂの第２金属板１７間の外面側１７ａに対して導電性を有する第２金具３７を架設させ、第２金属板１７間の間隙Ｓ３を密閉する。これにより、図１に示すようなシールド壁体５及びシールドルーム６の交差部６ｂにおいても同様に、電磁シールド、磁気シールドを同時に実現することが可能となる。
【００７５】
なお、図１に示すようなシールド壁体５又はシールドルーム６の交差部６ｃを電磁波シールドパネル１を用いて構築する際には、側部パネル１ｂと角部パネル１ｃとを上述したように連結させる。即ち、平面パネル１ａと、側部パネル１ｂとを互いに隣接配置させる代わりに、側部パネル１ｂと、側部パネル１ｃとを互いの第１金属板１３間並びに突出部１６間が離間した状態となるように隣接配置させる。この後に、上述した手順と同様に、補助電磁鋼板３１、ハット型金具４２及び第２金具３７を用いる。これにより、交差部６ｃにおいても同様に、電磁シールド、磁気シールドを同時に実現することが可能となる。
【００７６】
このように、本発明においては、シールド壁体５及びシールドルーム６の交差部６ｂ、６ｃについて、予め製作しておいた側部パネル１ｂ、角部パネル１ｃを電磁波シールドパネル１と連結するのみでその施工を実現することが可能となる。このため、現場での施工工程を非常に簡略化させることができ、工期の短縮化を図ることが可能となる。
【００７７】
更に、電磁波や磁気が漏洩しやすいシールドルーム６の各面の交差部６ｂ、６ｃについて、側部パネル１ｂ及び角部パネル１ｃを用いることにより、交差部においても十分な電磁シールド性能及び磁気シールド性能を有するシールドルーム６を構築することが可能となる。特に、第１金属板１３とハット型金具４２、第２金属板１７と第２金具３７とによって二重シールドとして構成されているため、電磁波の漏洩が一層強固に防止される。
【００７８】
なお、ハット型金具４２は、例えば図１１に示すように、第１金属板１３に接触可能な面が両端部４２ａにおいて形成され、両端部４２ａを残して中央部４２ｂに凹部を形成され、断面略ハット型で構成されている。この凹部を有する中央部４２ｂは、第１金属板１３間の間隙Ｓ１に介装され、両端部４２ａは第１金属板１３表面に密接させるように当接されている。これにより、間隙Ｓ１周囲における、電磁波の漏洩をより一層効果的に防止することが可能となる。因みに、このハット型金具４２の形状は、凹部が第１金属板１３側から電磁鋼板１６側に向けて形成されているが、電磁鋼板１６側から第１金属板１３側に向けて形成されるようにしてもよい。
【００７９】
ちなみに、３枚の平面パネル１ａを連結する際には、例えば図１２に示すように、３方向にＴ字が形成されるように間隙が形成される場合がある。このような場合に用いられるハット型金具４２としては、図１２に示すような略Ｔ字状に形成されたＴ字状のハット型金具４３を用いるのが望ましい。
【００８０】
また、例えば図１３に示すように、４枚の平面パネル１ａを連結することにより、４方向に向けて十字が形成されるように間隙が形成される場合がある。このような場合に用いられるハット型金具４２としては、図１３に示すような略十字状に形成された十字状のハット型金具４５を用いるのが望ましい。
【００８１】
更にまた、例えば図１４に示すように、２枚の側部パネル１ｂを連結することにより２方向に向けてＬ字状の間隙が形成される場合がある。このような場合に用いられるハット型金具４２としては、２方向に向けて延びたＬ字状のハット型金具４７を用いるのが望ましい。
【００８２】
なお、上述したＴ字状及び十字状の間隙が形成された場合に用いられる補助電磁鋼板３１は、これらの間隙に対応して３方向又は４方向に向けて延びた短冊状の形状からなる補助電磁鋼板が用いられる。また、上述したＬ字状の間隙が形成された場合に用いられる補助電磁鋼板３１は、直角に折り曲げられた短冊状の補助電磁鋼板が用いられる。
【００８３】
即ち、このように最も電磁シールド性能が悪くなりやすい交差部において、これらのハット型金具４２を用いることにより、容易に電磁シールド性能を維持することが可能となる。
【００８４】
因みに、上述したシールドパネル連結構造５は、例えば図１５に示されるような組合せにするのが望ましい。即ち、ハット型金具４２を用い、第２金具３７を第２金属板１７に架設させる。更に、補助電磁鋼板３１とハット型の金具４２との間に弾性体３３を介装させ、更に、ハット型金具４２と第２金具３７とをビス３５により締め付け固定する。このような実施形態により、第１金属板１３とハット型金具４２、第２金属板１７と第２金具３７による二重シールドと、ハット型金具４２による電磁シールド性能の向上と、ビス３５の締め付け固定による電磁シールド性能の向上との相乗効果により、優れた電磁シールド性能が発揮される。また、このような実施形態により、電磁シールド性能の向上に加えて、弾性体３３の介装による更なる磁気シールド性能の向上に寄与することになる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明を適用したシールド壁体およびシールドルームについて説明するための図である。
【図２】本発明を適用したシールドパネルの構成図である。
【図３】本発明を適用したシールドパネルの断面図である。
【図４】本発明を適用したシールド連結構造について説明するための図である。
【図５】本発明を適用したシールド連結構造の他の実施例について説明するための図である。
【図６】本発明を適用したシールド連結構造の他の実施例について説明するための図である。
【図７】側部パネルの斜視図である。
【図８】側部パネルの断面図である。
【図９】角部パネルの斜視図である。
【図１０】平面パネルと側部パネル及び角部パネルとのシールド連結構造について説明するための図である。
【図１１】ハット型金具について説明するための図である。
【図１２】Ｔ字状のハット型金具について説明するための図である。
【図１３】十字状のハット型金具について説明するための図である。
【図１４】Ｌ字状のハット型金具について説明するための図である。
【図１５】シールド連結構造について説明するための図である。
【符号の説明】
【００８６】
１  シールドパネル
１ａ  平面パネル
１ｂ  側部パネル
１ｃ  角部パネル
３  シールドパネル連結構造
５  シールド壁体
６  シールドルーム
８  閉空間
９  外部空間
１０  側端部
１１  充填体
１１ａ  一面側
１１ｂ  他面側
１１ｃ  上下端部
１１ｄ  側端部
１１ｅ  内周面
１１ｆ  外周面
１３  第１金属板
１５  電磁鋼板
１６  突出部
１６ａ  内面側
１６ｂ  外面側
１７  第２金属板
１９  補強材
３１  補助電磁鋼板
３１ａ  穿孔
３３  弾性体
３５  ビス
３７  第２金具
４１  第１金具
４２  ハット型金具
４３  ハット型金具
４５  ハット型金具
４７  ハット型金具
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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