(57)【要約】【課題】立体的な意匠を有し、平滑でない下地に対しても下地処理の必要がなく、施工後に長時間の養生を必要としない、施工性に優れる新規化粧板を提供する。【解決手段】アクリル系重合体粉末、可塑剤、充填材等を含有するアクリルゾル組成物を成型することにより得られる化粧層、ボード状基材層を有することを特徴する化粧板。前記化粧板がボード状基材にアクリルゾル組成物を塗布し、成型することにより製造されるものであることが好ましい。【選択図】図１
2009046916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチゾル組成物を成型することにより得られる化粧層と、ボード状基材層を有することを特徴する化粧板。
【請求項２】
ボード状基材にプラスチゾル組成物を塗布し、成型することにより製造されることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】
前記プラスチゾル組成物として、アクリル系重合体粉末を含有することを特徴とする請求項１または２記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は立体的な意匠を有し、施工性に優れる新規化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁面、天井や、什器の表面には様々な意匠が施されている。このような面に意匠を付与するための一つの方法として化粧板を施工することが挙げられ、合板等の木質基材の表面をポリエステル樹脂で塗装したポリエステル化粧板、木質基材の表面に木目等の意匠をプリントとした紙やプラスチックフィルムをラミネートとしたラミネート化粧板、メラミン樹脂等を含浸した紙を積層圧締して成形された樹脂含浸化粧板等が使用されている。これらの化粧板は意匠性や耐久性に優れていることが評価されている。
【０００３】
ところで、近年は平面的な意匠のみならず、奥行きのある立体的な意匠が求められるケースが増加しているが、前記化粧板ではその構成上表面にエンボス加工を行う程度が限界であり、立体的な意匠を表現することは困難であった。特許文献１には視覚的効果を利用して立体感や光輝感を表現した化粧シートが開示されているが、シート自体は平面状であり、表現できる立体感にも限界があった。
【特許文献１】特開平５−１４７１８４号公報
【０００４】
立体的な意匠を有する内装材として、主に発泡体を含有する塩化ビニルゾルの成形層を有する壁紙が挙げられる。壁紙は紙や繊維等を基材としているため柔軟性があり、曲面にも施工できるという特徴を有しているが、下地の微妙な凹凸の影響を受けやすいため、立体的な意匠を発現するためには下地を十分に平滑にしておかなければならないという欠点がある。
【０００５】
また、樹脂エマルジョンに骨材を添加した塗材を用い、コテやローラーでパターン付けを行うことにより立体的な意匠を形成する方法も挙げられるが、低温、高湿の条件では施工後に数日間の養生が必要とされるため、工期が長くなる場合がある点が問題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、従来知られた化粧材料では立体的な意匠を十分に表現できなかったり、施工前の下地処理や施工後に長時間の養生が必要とされる等の施工上の制約があった。本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、立体的な意匠を有し、施工性に優れる新規化粧板を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、プラスチゾル組成物を成形することにより得られる化粧層、ボード状基材層を有することを特徴する化粧板である。前記化粧板がボード状基材にプラスチゾル組成物を塗布し、成形することにより製造されるものであることが好ましい。また、前記プラスチゾル組成物として、アクリル系重合体粉末を含有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明からなる化粧板は立体的な意匠性に優れ、平滑でない下地に対しても下地処理を行うことなく施工できる。また、塗材の様に施工後に長時間の養生を必要としないため、施工性に優れる。従って、立体的な意匠が必要とされる場合、下地が平滑でない場合、工期の短縮化を求められるような場合に、極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に用いるプラスチゾル組成物は、ポリマー粉末及び可塑剤を含有する組成物である。ポリマー粉末として塩ビ重合体粉末やアクリル系重合体粉末等が挙げられるが、塩ビ重合体粉末を使用した場合は焼却時に有害な物質を生成する可能があるため、アクリル系重合体粉末が好ましい。アクリル系重合体粉末は、界面活性剤等の存在下でアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル等の単量体を乳化重合することによって得られたアクリル系重合体エマルジョンを噴霧乾燥することにより得られる。単量体の具体例として、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、エチルヘキシルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸等が挙げられる。アクリル系重合体粉末として、異なる単量体組成を有するコア・シェル型を有するものや、単量体組成が中心部から最外部に向けて多段的または連続的に変化するものも使用できる。また、単量体組成、粒子構造、一次粒子径、二次粒子径等が異なる２種以上のアクリル系重合体粉末を用いることもできる。
【００１０】
プラスチゾル組成物中の可塑剤は、ポリマー粉末を溶解するために用いられる。具体的には、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル等のフタル酸ジアルキルエステル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸アルキルベンジル、フタル酸アルキルアリール、フタル酸ジベンジル、フタル酸ジアリール、アジピン酸ジブチル、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル等の二塩基酸エステル、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリ−（２−エチルヘキシル）ホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、ジブチルグリコールアジペート等のエーテル含有化合物、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール ジイソブチレート等のエステル系可塑剤、アルキルスルホン酸フェニルエステル、ポリアルキレングリコール、ポリアルキレングリコール誘導体、エポキシ化大豆油等の大豆油系可塑剤、東亞合成株式会社製ＡＲＵＦＯＮ（商品名）等が挙げられる。可塑剤は単独で用いても良いし、２種類以上を併用しても良い。前期ポリマー粉末１００重量部に対する可塑剤の使用量は、成形層の物性や塗工性などから１０〜３００重量部が好ましい。
【００１１】
プラスチゾル組成物には、炭酸カルシウム、パライタ、クレー、コロイダルシリカ、マイカ粉、珪藻土、カオリン、タルク、ベントナイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、炭素繊維、金属粉、砂、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、二酸化チタン、カーボンブラック、金属石鹸、染料、顔料等の充填材を配合することができる。その添加量はポリマー粉末１００重量部に対して、塗工性や外観意匠性などから５０〜５００重量部が好ましい。
【００１２】
より強固な硬化物を得る為、プラスチゾル組成物に対して、加熱によりイソシアネート基を生成するブロック化ウレタンプレポリマーと、イソシアネート基と反応する活性水素基含有化合物を配合することができる。また、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂と、ジシアンジアミド等の潜在硬化剤を配合することができる。さらに、２−ヒドロキシアクリレート、メチルメタクリルレート等のアクリル系単量体、トリメチロールプロパントリアクリレート等の多官能アクリル系単量体、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート等のアクリル系オリゴマーやプレポリマーと、重合開始剤を配合することができる。また、シランカップリング剤等を配合することができる。
【００１３】
さらに、必要に応じてアクリルゾル組成物に硬化剤、レベリング剤、タック防止剤、離型剤、消泡剤、発泡剤、増粘剤、減粘剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤、香料等を適宜添加することができる。
【００１４】
アクリルゾル組成物を適当な条件で加熱成形することにより、化粧層が得られる。加熱は通常１００〜２５０℃程度で数十秒〜数十分間程度行えばよい。さらに、化粧層に印刷、エンボス処理、発泡処理等の各種加工を行うことができる。
【００１５】
本発明の化粧板はボード状基材層を有することを特徴とする。ボード状基材の具体例として、合板、ＭＤＦ、パーティクルボード、ＬＶＬ、プラスターボード、ケイカル板、スレート板等が挙げられる。
【００１６】
化粧板の製造方法として、予め加熱成形した化粧層とボード状基材と接合する方法でも良いが、ボード状基材にアクリルゾル組成物を塗布し、加熱して化粧層を成形する方法であれば簡便に製造できるため好ましい。化粧層とボード状基材層は直に接している必要はなく、両者の間にプライマー層があってもよい。また、化粧層にさらにトップコート等を行うことで高い表面物性を得ることができる。アクリルゾル組成物の塗布方法として、ハケ、くし目コテ、ローラー、ドクターブレード等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。 
【００１７】
このように製造された化粧板は、前記方法により立体的にパターン付けされたアクリルゾル組成物を成形した化粧層を有するため、立体性に優れる意匠を有する。また、ボード状基材層を有し、平滑でない下地に施工しても下地の凹凸の影響を受けないため、予め下地の不陸調整を行う必要がなく簡便に施工できる。施工の際には、接着剤、テープ、ネジ、ビス、釘等で固定することができる。
【００１８】
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。当然、本発明は実施例に何ら制約されるものではない。
【実施例】
【００１９】
アクリル系重合体粉末であるダイヤナールＬＰ−３１０６（三菱レイヨン株式会社製、製品名）１００重量部を２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール ジイソブチレート１００重量部に分散、溶解後、炭酸カルシウム２００重量部、骨材（珪砂）１００重量部、酸化チタン１重量部混合することにより、アクリルゾル組成物Ａを得た。
【００２０】
ダイヤナールＬＰ−３１０６  １００重量部をＡＲＵＦＯＮ  ＵＰ−１０６１（東亞合成株式会社製、商品名）１００重量部に分散、溶解後、炭酸カルシウム１００重量部、骨材（珪砂）１００重量部、酸化チタン１重量部混合することにより、アクリルゾル組成物Ｂを得た。
【００２１】
実施例１
くし目コテ（目巾５ｍｍ×高さ５ｍｍ×溝巾５ｍｍ）を用いてアクリルゾル組成物ＡをＭＤＦ（５ｍｍ厚）に塗布し、１２０℃×１５分間硬化させることにより、実施例１の化粧板を得た。
【００２２】
実施例２
アクリルゾル組成物Ａに代えてアクリルゾル組成物Ｂを用いた他は実施例１と同様に行い、実施例２の化粧板を得た。
【００２３】
比較例１
比較例１として、メラミン樹脂を含浸した化粧紙を積層圧締して成形されたメラミン樹脂含浸化粧板を用いた。
【００２４】
比較例２
比較例２として、発泡体を含有する塩化ビニルゾルの成形層を有する壁紙を用いた。
【００２５】
比較例３
比較例３として、樹脂エマルジョンに骨材等を添加した塗材を用いた。
【００２６】
接着剤を用いて実施例及び比較例の各化粧材料をプラスターボード（ビス止め、パテ処理なし）に施工した。なお、比較例３の塗材についてはプラスターボードに直接塗布することにより施工した。
意匠の立体性
施工した各化粧材料について斜め方向から目視し、以下の観点から意匠の立体性を評価した。
Ａ：立体性に優れる
Ｂ：立体性に優れるが、下地の凹凸に起因すると考えられる不自然な凹凸あり。
Ｃ：立体性に乏しい
施工の容易性
施工の簡便性を以下の観点から評価した。
Ａ：接着剤の硬化に要する養生時間は２４時間以内であった。
Ｃ：塗材の乾燥のため、２４時間を越える養生が必要であった。
【００２７】
【表１】
2009046916.tif 000003
【００２８】
表１に記載したように、実施例の各化粧板は意匠の立体性に優れ、施工も容易であった。一方、比較例１のメラミン樹脂含浸化粧板は意匠の立体性に乏しく、比較例２の壁紙は粗い下地に施工した場合には下地の凹凸により意匠性が損なわれた。また、比較例３の塗材は意匠の立体性が特に優れていたが、養生期間が長いため施工性は劣っていた。 
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】プラスチゾル化粧板の写真（幅１１０ｍｍ、長さ１９３ｍｍ）
【図１】
2009046916.tif 000004