(57)【要約】【目的】  溶接ままの状態で上水を使用した温水環境において優れた耐食性を呈するフェライト系ステンレス鋼を提供する。【構成】  質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．０１〜０．３％、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｎｉ：０．３〜２％、Ｃｒ：２２〜２６％、Ｍｏ：０．８％以下、Ｎｂ：０．１０〜０．６％、Ｔｉ：０．１５〜０．４％、Ｎ：０．０２５％以下、Ａｌ：０．０４〜０．３％であり、さらに不純物としてのＣｕを０．２％未満に制限し、残部Ｆｅおよび他の不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼であって、その冷延焼鈍酸洗板を４ｍｍ以上の隙間深さと最大隙間間隔３０μｍ以下でアルゴンバックガスシールなしでＴＩＧ溶接隙間構造を形成した試験片に対し、ボンド端部から２ｍｍ以内の溶接隙間部の酸化スケールの平均Ｃｒ比率が全金属元素の割合で２０質量％以上となることを特徴とする、溶接隙間酸化皮膜の耐食性に優れるフェライト系ステンレス鋼。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０．０２％以下、
Ｓｉ：０．０１〜０．３％、
Ｍｎ：１％以下、
Ｐ：０．０４％以下、
Ｓ：０．０３％以下、
Ｎｉ：０．３〜２％、
Ｃｒ：２２〜２６％、
Ｍｏ：０．８％以下、
Ｎｂ：０．１０〜０．６％、
Ｔｉ：０．１５〜０．４％、
Ｎ：０．０２５％以下、
Ａｌ：０．０４〜０．３％であり、
さらに不純物としてのＣｕを０．２％未満に制限し、残部Ｆｅおよび他の不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼板であって、その冷延焼鈍酸洗板を４ｍｍ以上の隙間深さと最大隙間間隔３０μｍ以下でアルゴンバックガスシールなしでＴＩＧ溶接隙間構造を形成した試験片に対し、ボンド端部から２ｍｍ以内の溶接隙間部の酸化スケールの最表層から２０ｎｍまでの領域における平均Ｃｒ比率が全金属元素の割合で２０質量％以上となることを特徴とする、溶接隙間酸化皮膜の耐食性に優れるフェライト系ステンレス鋼板。
【請求項２】
請求項１に記載のフェライト系ステンレス鋼板であって、その冷延焼鈍酸洗板を４ｍｍ以上の隙間深さと最大隙間間隔３０μｍ以下でアルゴンバックガスシールなしでＴＩＧ溶接隙間構造を形成した試験片に対し、ボンド端部から２ｍｍ以内の溶接隙間部の酸化スケールの最表層から２０ｎｍまでの領域における平均Ｃｒ比率が全金属元素の割合で２０質量％以上であり、更に、ボンド端部から２〜４ｍｍの位置の酸化スケールの最表層から２０ｎｍまでの領域における平均Ｆｅ比率が全金属元素の割合で７０質量％以下となることを特徴とする、溶接隙間酸化皮膜の耐食性に優れるフェライト系ステンレス鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＴＩＧ溶接により施工され溶接隙間構造を有する溶接部耐食性に優れるフェライト系ステンレス鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気温水器や貯湯槽などの温水容器の材料としてフェライト系ステンレス鋼のＳＵＳ４４４（低Ｃ、低Ｎ、１８〜１９Ｃｒ−２Ｍｏ−Ｎｂ、Ｔｉ系鋼）が広く用いられている。
ＳＵＳ４４４は温水環境での耐食性向上を主目的に開発された鋼種である。
【０００３】
温水容器は、構成部材（例えば鏡と胴）をＴＩＧ溶接により接合した「溶接隙間構造」を有するものが主流である。溶接隙間構造の温水容器を上水の温水環境で使用すると、溶接隙間部で腐食が生じやすい。ＳＵＳ４４４の場合、腐食形態が孔食であるときには再不動態化しやすく、孔食が成長するケースは稀である。しかし、隙間腐食であるときには再不動態化しにくいので腐食が成長し、板厚を貫通して漏水に至ることもある。このため、温水容器では腐食しやすい隙間構造の形成をできるだけ避ける構造とすることが望ましい。
しかし、鏡と胴の溶接接合部など、施工上、隙間の形成を回避することが難しい部位もある。
【０００４】
温水容器をＴＩＧ溶接により製造する際には、溶接部の耐食性低下を小さくするため、一般にＡｒバックガスシールを行って裏ビード側の酸化を抑制する対策が採られている。
ところが、電気温水器では追い焚き機能のニーズが高まり、蛇管を内部に装入した構造の缶体が増えてきた。この場合、溶接時にＡｒバックガスシールを行うためのノズルを缶体内部に挿入することが難しくなり、バックガスシールなしのＴＩＧ溶接を採用せざるを得ないケースが増え、耐食性低下に対する不安要因となっている。
【０００５】
また、地球環境問題から、電気温水器に比べ消費電力の少ないＣＯ２冷媒ヒートポンプ給湯器（エコキュート（登録商標））の需要が高まってきた。この方式ではと−ター加熱を行わないので、ヒーター挿入のためのフランジは本来不要であるが、ＴＩＧ溶接時のバックガスシール用ノズルを挿入するためにはフランジが省略できないなど、コストアップに繋がる問題が生じる。
【０００６】
特許文献１には鏡への胴の挿入深さを２０ｍｍまでとし、隙間腐食の発生を避けた構造の温水器用ステンレス鋼製缶体が記載されている。鋼種としてはＳＵＳ４４４相当鋼が採用されている。しかし、発明者らの調査によれば溶接で耐食性が低下する熱影響部は溶接ビードから概ね１０ｍｍ程度の範囲であり、上記構造では安定した耐食性向上効果が十分に得られない場合がある。また、このＳＵＳ４４４相当鋼をＡｒバックガスシールを行わないＴＩＧ溶接に供すると、裏ビード部での酸化スケールの生成部分では著しい耐食性低下が生じることが予想される。
【０００７】
特許文献２にはＴｉとＡｌを複合添加することにより溶接時のＣｒ酸化ロスを抑制し、溶接部での耐食性低下を改善したフェライト系ステンレス鋼が記載されている。この鋼を使用することにより温水容器の耐食性レベルを大きく向上させることが可能になった。しかし、この鋼の場合も、Ａｒバックガスシールを行わないＴＩＧ溶接ではＣｒの酸化ロスを十分に抑制することはできず、溶接隙間部の耐食性の大幅な低下は避けられない。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５４−７２７１１号公報
【特許文献２】特開平５−７０８９９号公報
【０００９】
特許文献３には、バックガスシールを行わないＴＩＧ溶接により形成された裏ビード側溶接部の耐食性向上として２１質量％を超えるＣｒ含有量を確保し、Ｎｉ，Ｃｕの添加でＴＩＧ溶接裏面熱影響部の耐食性を大きく改善する鋼を提案されている。この鋼を使用することにより温水容器の耐食性レベルを大きく向上させることが可能になった。しかし、隙間構造やＣｕ量によっては十分なＴＩＧ溶接隙間部の耐食性改善効果が得られないことがあった。  
【００１０】
【特許文献３】特願２００７−０８８１２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述のように、昨今の温水容器においては、ＴＩＧ溶接で製造する際にＡｒバックガスシールを実施しにくい構造のものが増えている。一方で、製造コスト低減等の要請から溶接部に隙間を形成しないような構造の温水容器を設計することも難しい状況にある。本発明は、このような現状に鑑み、Ａｒバックガスシールを行わないＴＩＧ溶接により隙間構造をもった温水容器を構築したときに、どのような隙間構造であっても溶接ままの状態で上水を使用した温水環境において優れた耐食性を呈するフェライト系ステンレス鋼を開発し提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
発明者らは上記目的を達成すべく詳細な研究を行った結果、以下のようなことを見出した。
（ｉ）溶接隙間部の耐食性は、溶接スケールのほか、隙間のクリアランスと隙間深さなどの隙間構造に依存する。とくに隙間開口部から溶着部（溶接ボンド）までの隙間深さは重要である。隙間腐食は一定の範囲の隙間深さの構造で成長する。すなわち、隙間深さが浅いと腐食は成長せず、隙間深さが深すぎても同様である。
（ｉｉ）２２質量％を超えるＣｒ含有量を確保して基本的耐食性レベルを向上させることが、バックガスシールを行わないＴＩＧ溶接により形成された裏ビード側溶接隙間部の耐食性向上に極めて有効である。
（ｉｉｉ）Ｎｉ、Ｃｕの溶接隙間部の耐食性改善効果は異なる。Ｎｉは溶接隙間部で発生した隙間腐食の板厚方向の成長を抑制する効果が大きい。一方、Ｃｕは隙間腐食の横広がりの成長を抑制するが、板厚方向への成長を抑制する効果は小さく、場合によっては逆に侵食が深くなることを突き止めた。したがって、溶接隙間構造での耐食性が要求される用途ではＣｕ量を規制する必要がある。
（ｉｖ）溶接部の耐食性向上に有効であるとされてきたＳｉは、一定量以上添加するとバックガスシールを行わないＴＩＧ溶接においては、溶接ままの裏ビード側溶接部において、むしろ耐食性を低下させる。
（ｖ）耐食性改善元素として知られるＭｏは、ステンレス鋼表面での酸化の抑制、すなわち溶接部の耐食性改善には有効に作用しない。
（ｖｉ）ＴＩＧ溶接隙間部の耐食性はスケール自身の耐食性に依存する。スケールの耐食性はスケール組成と強く関連し、Ｃｒ２Ｏ３を一定量以上含むスケールは耐食性がすぐれる。
（ｖｉｉ）ＴＩＧ溶接隙間構造においてＡｒバックガスシールを省略した場合の問題点として、Ｆｅ２Ｏ３を主体とするスケールが生成し隙間腐食を促進することが新たに判明した。隙間構造では溶接ボンド端部から２ｍｍまでの位置で隙間腐食が発生し進行する。Ｆｅ２Ｏ３を主体とするスケールはボンド端部から２乃至４ｍｍの位置に形成される。隙間腐食が発生すると隙間内の液性は酸性に変化するためＦｅ２Ｏ３はカソード還元され、溶接ボンド端部から２ｍｍまでの位置で発生した隙間腐食の進行を促進する。
本発明はこのような知見に基づいて成分設計された新たなフェライト系ステンレス鋼を提供するものである。
【００１３】
すなわち本発明では、質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．０１〜０．３％、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｎｉ：０．３〜２％、Ｃｒ：２２〜２６％、Ｍｏ：０．８％以下、Ｎｂ：０．１０〜０．６％、Ｔｉ：０．１５〜０．４％、Ｎ：０．０２５％以下、Ａｌ：０．０４〜０．３％であり、さらに不純物としてのＣｕを０．２％未満に制限し、残部Ｆｅおよび他の不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼であって、その冷延焼鈍酸洗板を４ｍｍ以上の隙間深さと最大隙間間隔３０μｍ以下でアルゴンバックガスシールなしでＴＩＧ溶接隙間構造を形成した試験片に対し、ボンド端部から２ｍｍ以内の溶接隙間部の酸化スケールの最表層から２０ｎｍまでの領域における平均Ｃｒ比率が全金属元素の割合で２０質量％以上とし、また、更にボンド端部から２〜４ｍｍの位置の酸化スケールの最表層から２０ｎｍまでの領域における平均Ｆｅ比率が全金属元素の割合で７０質量％以下とすることにより、溶接隙間酸化皮膜の耐食性を確保するものである。
【００１４】
この鋼は、冷延焼鈍酸洗鋼板とした後、その鋼板を４ｍｍ以上の隙間深さと最大隙間間隔３０μｍ以下でアルゴンバックガスシールなしでＴＩＧ溶接隙間構造を形成した試験片に対し、ボンド部から２ｍｍ以内の溶接隙間部の酸化スケールの平均Ｃｒ比率が全金属元素の割合で２０質量％以上を有する。また、ボンド端部から２〜４ｍｍの位置の酸化スケールの最表層から２０ｎｍまでの領域における平均Ｆｅ比率が全金属元素の割合で７０質量％以下である。
平均Ｃｒ比率は、例えばボンド端部から２ｍｍ以内の領域における任意の１０点を選択し、各点における酸化スケールの最表層から深さ５，１０，１５，２０ｎｍの位置における各金属元素量を求め、Ｃｒ比率をＣｒ量／Σ（全金属元素量）として算出し、各測定点におけるＣｒ比率の平均値を算出することで求めることができる。
【００１５】
ここで、「無手入れのまま」とは、溶接部に生じた酸化スケールを除去する手段（研磨等の機械的除去手段および酸洗等の化学的除去手段）が施されておらず、溶接されたままの状態であることを意味する。「溶接部」は溶接ビード部と熱影響部からなる領域である。
上記浸漬試験に供するための溶接隙間を形成するには、２枚の鋼板を重ね、一方の鋼板を水平から１０°開き、ＴＩＧ溶接のアークを一定速度で移動させながら裏ビード（アークを当てる面の裏面に現れる溶接金属部）が形成される条件で溶接ビードを形成していく手法が採用される。その際、溶接隙間となる部位と裏ビード側には一切バックガスシールを行わない。また、溶加材も使用しない。試験片には溶接隙間部とその両側の母材部が含まれるようにする。
【００１６】
ステンレス鋼にとって隙間構造と溶接熟影響部の酸化皮膜の存在が耐食性の劣化をもたらす主要因であるが、鋭意予備検討した結果、本組成の範囲で酸化スケール中のＣｒ比率が全金属元素の割合で２０質量％以上を有することで、溶接隙間構造部の耐食性を向上させるのに有効であることを見出した。更に、ボンド端部から２〜４ｍｍ離れた隙間部位の酸化スケールは表層にＦｅ２Ｏ３が多く生成し、これが隙間内でカソード還元を受けることで、ボンドから２ｍｍの溶接隙間構造部の隙間腐食を促進させる。同位置の酸化スケール中の平均Ｆｅ濃度が全金属元素の割合で７０質量％以下とすることでボンドから２ｍｍの溶接隙間構造部の隙間腐食の進行を抑制するのに有効であることを新たに知見した。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のフェライト系ステンレス鋼を使用すると、温水環境における溶接部の耐食性が顕著に改善される。特に、バックガスシールなしのＴＩＧ溶接によって形成された溶接隙間部を無手入れのまま高温の上水に曝して使用した場合でも、長期間優れた耐食性が維持される。すなわち温水容器をＴＩＧ溶接により製造する際に、Ａｒバックガスシールを省略しても高い信頼性が得られる。したがって本発明によれば、高耐食性が要求される上水環境での温水容器において設計自由度の拡大が可能になる。また、今後需要増が見込まれるＣＯ２冷媒ヒートポンプ給湯器の温水缶体ではバックガスシールのためのフランジが不要になり、コスト低減が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のフェライト系ステンレス鋼を構成する成分元素について説明する。
Ｃ、Ｎは、鋼中に不可避的に含まれる元素である。Ｃ、Ｎの含有量を低減すると鋼は軟質になり加工性が向上するとともに炭化物、窒化物の生成が少なくなり、溶接性および溶接部の耐食性が向上する。このため本発明ではＣ、Ｎとも含有量は少ない方が良く、Ｃは０．０２質量％まで、Ｎは０．０２５質量％まで含有が許容される。
【００１９】
Ｓｉは、Ａｒガスシールを行ってＴＩＧ溶接する場合、溶接部の耐食性改善に有効に作用する。しかしながら発明者らの詳細な検討によれば、ガスシールなしでＴＩＧ溶接する場合、Ｓｉは逆に溶接部の耐食性を阻害する要因になることがわかった。このため、耐食性の点ではＳｉ含有量は低い方が好ましく、本発明では０．３質量％以下に規定する。ただし、Ｓｉはフェライト系鋼の硬質化に寄与するので、例えば水道に直結して使用する高圧タイブの温水容器をはじめとして継手の強度が要求されるような用途などでは、Ｓｉの添加は有利となる。種々検討の結果、Ｓｉによる強度向上作用を十分に享受するには、０．０１質量％以上のＳｉ含有量を確保することが望まれる。したがって本発明ではＳｉ含有量を０．０１〜０．３質量％に範囲にコントロールする。
【００２０】
Ｍｎは、ステンレス鋼の脱酸剤として使用される。しかしＭｎは不動態皮膜中のＣｒ濃度を低下させ、耐食性低下を招く要因となるので、本発明ではＭｎ含有量は低い方が好ましく、１質量％以下の含有量に規定される。スクラップを原料とするステンレス鋼ではある程度のＭｎ混入は避けられないので、過剰に含有されないよう管理が必要である。
【００２１】
Ｐは、母材および溶接部の靭性を損なうので低い方が望ましい。ただし、含Ｃｒ鋼の溶製において精錬による脱りんは困難であることから、Ｐ含有量を極低化するには原料の厳選などに過剰なコスト増を伴う。したがって本発明では一般的なフェライト系ステンレス鋼と同様に、０．０４質量％までのＰ含有を許容する。
【００２２】
Ｓは、孔食の起点となりやすいＭｎＳを形成して耐食性を阻害することが知られているが、本発明では適量のＴｉを必須添加するので、Ｓを特に厳しく規制する必要はない。すなわち、ＴｉはＳとの親和力が強く、化学的に安定な掛ヒ物を形成するので、耐食性低下の原因になるＭｎＳの生成が十分に抑止される。一方、あまり多量にＳが含まれると溶接部の高温割れが生じやすくなるので、Ｓ含有量は０．０３質量％以下に規定される。
【００２３】
Ｃｒは、不動態皮膜の主要構成元素であり、耐孔食性や耐隙間腐食性などの局部腐食性の向上をもたらす。バックガスシールなしでＴＩＧ溶接した溶接部の耐食性はＣｒ含有量に大きく依存することから、Ｃｒは本発明において特に重要な元素である。発明者らの検討の結果、バックガスシールなしで溶接した溶接部に温水環境で要求される耐食性を付与するには２１質量％を超えるＣｒ含有量を確保すべきであることがわかった。耐食性向上効果はＣｒ含有量が多くなるに伴って向上する。しかし、Ｃｒ含有量が多くなるとＣ、Ｎの低減が難しくなり、機械的性質や靭性を損ねかつコストを増大させる要因となる０本発明では、Ｃｒ含有量が２２質量％以上の鋼ではＮｉの溶接隙間部の耐食性改善効果が大きくなること、Ｃｕは不純物レベルの混入であっても板厚方向に腐食が進行するためＣｕの上限を規制することで、厳しい環境への適用においてもＣｒ含有量のさらなる増加に頼ることなく、上述の問題を最小限に抑え、十分な耐食性を得ることができる。したがって本発明ではＣｒ含有量を２２〜２６質量％とする。
【００２４】
Ｍｏは、Ｃｒとともに耐食性レベルを向上させるための有効な元素であり、その耐食性向上作用は高Ｃｒになるほど大きくなることが知られている。ところが、発明者らの詳細な検討によれば、バックガスシールなしでＴＩＧ溶接した溶接隙間部や裏ビード側の溶接部については、Ｍｏによってもたらされる耐食性向上作用はあまり大きくないことがわかった。本発明の主な用途である上水の温水環境に対しては０．２質量％以上のＭｏを含有させることが効果的であるが、０．８質量％を超えて増量しても耐隙間腐食性の改善効果は小さく、徒にコスト上昇を招くのみで得策ではない。したがってＭｏ含有量は０．８質量％以下とする。
【００２５】
Ｎｂは、Ｔｉと同様にＣ、Ｎとの親和力が強く、フェライト系ステンレス鋼で問題となる粒界腐食を防止するのに有効な元素である。その効果を十分発揮させるには０．０５質量％以上のＮｂ含有量を確保することが望ましい。しかし、過剰に添加すると溶接高温割れが生じるようになり、溶接部靭性も低下するので、Ｎｂ含有量の上限は０．６質量％とする。
【００２６】
Ｔｉは、Ａｒバックガスシールを行う従来のＴＩＧ溶接において溶接部の耐食性向上に寄与する元素であるが、バックガスシールなしのＴｌＧ溶接においても隙間部やその裏ビード側溶接部の耐食性を顕著に改善する作用を有することがわかった。そのメカニズムにっいては必ずしも明確ではないが、Ａｒバックガスシールを行うＴＩＧ溶接の場合は、Ａｌとの複合添加により溶接時に鋼表面にＡｌ主体の酸化皮膜が優先的に形成され、結果的にＣｒの酸化ロスが抑制されるものと考えられる。他方、バックガスシールなしのＴＩＧ溶接の場合は、その溶接部においてＴｉは腐食発生後の再不動態化を促進する作用を発揮することにに加え、後述のＡｌとともにＴＩＧ溶接隙間構造の隙間面においてボンド端部から２〜４ｍｍ離れた位置でのＦｅ２Ｏ３の生成を抑え、Ｆｅ２Ｏ３のカソード溶解よる隙間腐食の促進を抑制することで酸化スケールの耐食性が向上すると推察される。
このようなＴｉの作用を十分に享受するには０．１５質量％以上のＴｉ含有量を確保することが望ましい。しかし、Ｔｉ含有量が多くなると素材の表面品質が低下したり、溶接ビードに酸化物が生成して溶接性が低下したりしやすいので、Ｔｉ含有量の上限は０．４質量％とする。
【００２７】
Ａｌは、Ｔｉとの複合添加によってＴＩＧ溶接熱影響部や溶接隙間構造内面でＴｉとともに優先酸化することでＦｅ２Ｏ３の生成を抑え、Ｃｒ２Ｏ３の濃化を促進し、酸化スケールの耐食性を高める。その作用を十分に得るためには０．０４質量％以上のＡｌ含有量を確保することが望ましい。一方、過剰のＡｌ含有は素材の表面品質の低下や、溶接性の低下を招くので、Ａｌ含有量は０．３質量％以下とする。
【００２８】
Ｎｉは、ＡｒバックガスシールなしのＴＩＧ溶接において溶接スケール中のＣｒ濃度を高め、化学的に安定なＣｒ２Ｏ３の生成量を増加しスケールの耐食性を向上させる。さらに、溶接金属部（ビード部）および熱影響部ともに腐食の進行を抑えることでバックガスシールなしのＴＩＧ溶接部の耐食性を向上させる。この作用はＣｒ含有量が高いほど大きい。
また酸化皮膜中の金属元素比率でＣｒ比率を向上させる手段としてはＦｅ系の酸化物を出させないようにすることが有効である。Ｎｉの効果はＴｉ、Ａｌのそれとは異なり、母相中のＦｅの酸化を抑制し結果的に酸化スケール中のＣｒ比率を上昇させる。その効果を出すためには予備検討の結果、Ｎｉが０.３質量％以上必要である。ただし多量のＮｉ含有は鋼を硬質にし加工性を阻害するので、２質量％以下の範囲で行う。
板厚１ｍｍの冷延鋼板２枚を重ね下記の条件でＴＩＧ溶接隙間構造を形成すると、Ｎｉを０．３質量％以上、Ｔｉを０．１５質量％以上、Ａｌを０．０４質量％以上それぞれ添加した鋼ではＦｅの酸化が抑制され、その結果酸化スケール中のＣｒ２Ｏ３が濃化し酸化スケールの耐食性が向上する。
溶接条件：溶接芯線なしＴＩＧパルス、重ね溶接
溶接電流  ベース電流１３０〜１４５Ａ、パルス電流１２０〜１４５Ａ
溶接速度  ３００ｍｍ／ｍｉｎ
トーチシール側のＡｒガス流量  １２Ｌ／ｍｉｎ
電極径    φ２．４ｍｍ
アーク長  １ｍｍ
【００２９】
Ｃｕは、ＡｒバックガスシールなしのＴＩＧ突合せ溶接部の耐食性において、溶接裏面熱影響部での孔食発生を抑制し、ＴＩＧ溶接隙間では隙間腐食面積を小さくするが、侵食深さについては、隙間条件にもよるが逆に侵食を深くすることがある。したがって、バックガスシールなしのＴＩＧ溶接で隙間を形成する用途ではＣｕは耐食性を阻害する恐れがある。このため、本発明ではＣｕを添加しない。さらにＣｕの耐隙間腐食性阻害の作用は不純物レベルであっても現れるため、Ｃｕの上限を０．２％未満、好ましくは０．１％未満に規制する。
【実施例】
【００３０】
表１に示す化学組成を有するステンレス鋼を溶製し、熱間圧延にて板厚３ｍｍの熱延板を作製した。その後、冷間圧延にて板厚１．０ｍｍとし、仕上焼鈍を１０００〜１０７０℃で行い、酸洗を施すことによって供試材とした。
【００３１】
【表１】
2009185382.tif 000002
【００３２】
各供試材の鋼板について、図１に示す方法にてＴＩＧ溶接隙間を形成した。溶接はＡｒバックガスシールを施さずに行った。すなわち、２枚の鋼板を重ねてＴＩＧ溶接する際、隙間開口部を作るため、一方の鋼板に１０°の角度で曲げを施した後、隙間となる面を大気に曝した状態で溶接を行った。溶接条件は、溶け込み（溶接金属部）が裏面まで到達し、裏面に約４ｍｍ幅の「裏ビード」が形成される条件とした。この条件の場合、溶接熱影響部（ＨＡＺ）は板厚中央部でビード中心からの距離が約１０ｍｍの範囲となる。
【００３３】
供試鋼の評価に先立ち、表１に記載の比較鋼Ｎｏ．７を用いて、隙間構造、特に隙間深さと隙間腐食による侵食深さの関係を調べた。図１に示すように、「隙間深さ」を溶接ビード中心から曲げ位置までの距離（ｍｍ）と定義し、隙間深さが５ｍｍ、７ｍｍおよび１０ｍｍとなる溶接隙間を有するものそれぞれ作製した。溶接で生じた酸化スケールを除去していない試料（無手入れのままの試料）から１５×４０ｍｍの試験片を切り出し、温水中での潰漬試験に供した。
図２に溶接隙間試験片の外観を模式的に示す。溶接ビードが試験片長手方向中央位置を横切るように試験片を採取した。この潰漬試験片には溶接ビード部・熱影響部および母材部が含まれる。母材部の端にリード線をスポット溶接にて接続し、リード線およびその接続部分のみを樹脂被覆した。
【００３４】
浸漬試験は８０℃の２０００ｐｐｍＣｌ−水溶液で２４時間行った。図３に浸漬試験方法を模式的に示す。浸漬試験片２にはＰｔ補助カソード１を接続した。
Ｐｔ補助カソード１は４０×６０ｍｍのＴｉ板の表面にＰｔめっきを施したものである。この補助カソードはここでの試験片に対し容量３００Ｌ（リットル）の温水缶体に相当するカソード能力を有している。浸漬試験片２とＰｔ補助カソード１を試験液３に浸漬し、試験中、エアレーションノズル４からエアーを試験液３中に送り込んだ。試験はｎ＝３で行った。試験中、腐食電流をモニターした。腐食電流の経時変化によって腐食の進行状態がわかる。
【００３５】
浸漬試験後の溶接隙間試験片の溶接ビードを切断して隙間面を開き、隙間面表面を顕微鏡で観察し、最大侵食深さを測定した。結果を表２に示す。表２中に表示した侵食深さの値はｎ＝３全ての試験片における最大侵食深さである。なお、いずれの試験片においても隙間腐食による最大侵食深さは図１に示す溶接隙間の酸化スケールが生じている箇所で溶接ボンド端部から２ｍｍ以内で観測された。
【００３６】
また、Ｐｔ補助カソード試験２４時間浸漬試験で最大侵食位置であったボンド端部から２ｍｍ位置での酸化皮膜分析を微小部Ｘ線発光電子分析法（μ−ＸＰＳ）で行った。ビーム径は５０μｍである。これにより酸化スケールの最表層から深さ５、１０、１５、２０ｎｍの位置における各金属元素量を求め、Ｃｒ比率をＣｒ量／Σ（全金属元素量）で算出した。そして、各測定位置におけるＣｒ比率の平均値を平均Ｃｒ率とした。その結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
2009185382.tif 000003
【００３８】
以上の知見に基づき、ＴＩＧ溶接隙間試験片は隙間深さ７ｍｍの条件で作製し、表１に示した各供試材の鋼板について浸漬試験を行なった。試験片、試験条件および試験方法は上記と同じである。試験結果を表３に示す。
【００３９】
【表３】
2009185382.tif 000004
【００４０】
表２からわかるように、本発明で規定する化学組成を有する本発明例のものは、いずれも上記浸漬試験における耐食性評価が合格判定であった。すなわち、バックガスシールなしのＴＩＧ溶接を行って酸化スケールが形成されている溶接隙間において、温水環境での優れた耐食性を有することが確認された。Ｎｏ.１鋼（２３Ｃｒ-０．３Ｎｉ-０．８Ｍｏ）、Ｎｏ.３鋼（２４Ｃｒ-０.５Ｎｉ-０.５Ｍｏ）およびＮｏ.４鋼（２５Ｃｒ-０．３Ｎｉ-０．７Ｍｏ）の対比から、０.１質量％以上のＮｉを添加した鋼では、Ｃｒ含有量が多くなるほど腐食電流がより安定して早期に消滅し、かつ侵食深さも浅くなる傾向がある。特にＮｏ.４鋼は腐食電流が７日以内で消滅し最大侵食深さも０.０８ｍｍと極めて浅く、溶接隙間部の耐食性が優れた。Ｎｏ.２鋼（２３Ｃｒ-１Ｎｉ-０.３Ｍｏ）およびＮｏ.１鋼（２３Ｃｒ-０．３Ｎｉ-０．８Ｍｏ）の最大侵食深さはほぼ同じであり、バックガスシールなしのＴＩＧ溶接隙間部における耐食性に関し、Ｍｏ増量による耐食性向上効果は認められない。
Ｎｏ.１鋼（２３Ｃｒ-０．３Ｎｉ-０．８Ｍｏ）とＮｏ.５鋼（２３Ｃｒ-０.０７Ｎｉ-１Ｍｏ）に比較から、Ｎｉ添加によるＴＩＧ溶接隙間部の耐食性改善効果が著しい。
Ｎｏ.３鋼（２４Ｃｒ-０.５Ｎｉ-０.５Ｍｏ-０.０６Ｃｕ）とＮｏ.６鋼（２４Ｃｒ-０.５Ｎｉ-０.５Ｍｏ-０.２８Ｃｕ）の比較から、Ｃｕの添加により腐食電流が継続して流れるようになり、最大侵食深さも０.２ｍｍを越える場合があることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
この材料は温水器缶体のみでなく、溶接隙間構造を有する給油管や燃料タンクの給油系部材や燃料噴射レールならびに熱交換機部材にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】溶接サンプルの断面の模式図である
【図２】腐食試験に用いた溶接サンプルの概観である
【図３】浸漬試験の構成の模式図である
【符号の説明】
【００４３】
１  補助カソード
２  サンプル
３  試験液
４  エアレーションノズル
５  飽和かんこう照合電極
【図１】
2009185382.tif 000005
【図２】
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【図３】
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