(57)【要約】【課題】貯留されている排液中の不純物の濃度を許容濃度以下に保つことが可能な洗車方法を提供する。【解決手段】洗車コースを選択した際、各洗車コース毎に排出される不純物の濃度と使用水量とに基づいて、上記選択された今回実施される洗車コースとこの今回実施の洗車コースから遡って実施済みの９回分の過去の洗車コースとの合計使用水量と不純物の合計排出量とを求め、合計使用水量と不純物の合計排出量とに基づいて、上記過去９回分の洗車コースにおいて排出された排液と上記今回実施の洗車コースにおいて排出される排液とを足し合わせた合計排液中に含まれる不純物の濃度を算出し、不純物の濃度が許容濃度を超えている場合、許容濃度以下になる追加水量を算出し、上記選択された今回実施の洗車コースを実行する際に、上記算出された追加水量の水を追加して噴射する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
選択された洗車コースに応じて、複数種類の洗車用液体を適宜組合せて被洗浄車両に噴射して洗車を行う洗車機による洗車方法であって、
予め設定されている各洗車コース毎に排出される排液中の不純物の濃度に基づいて、選択された今回実施の洗車コースで排出される排液と既に実施済みの所定回数分の過去の洗車コースで排出された排液とを足し合わせた合計排液中の不純物の濃度を算出し、
上記算出された不純物の濃度が許容濃度を超えている場合、上記不純物の濃度が許容濃度以下になる追加水量を算出し、
上記選択された今回実施の洗車コースの実行において、上記算出された追加水量の水を追加して噴射することを特徴とする洗車方法。
【請求項２】
不純物は複数種類の洗車用液体のうちの少なくともいずれかに含有され、
洗車コースを選択した際、各洗車コース毎に排出される不純物の濃度と各洗車コース１回当りにおける使用水量とに基づいて、上記選択された今回実施される洗車コースとこの今回実施の洗車コースから遡って既に実施済みの所定回数分の過去の洗車コースとの合計使用水量と不純物の合計排出量とを求め、
上記合計使用水量と不純物の合計排出量とに基づいて、合計排液中の不純物の濃度を算出し、
噴射された後の洗車用液体を排液として複数回の洗車分にわたり貯留することを特徴とする請求項１記載の洗車方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の洗車コースのうちから選択された洗車コースに応じて、複数種類の洗車用液体を適宜組合せて被洗浄車両に噴射して洗車を行う洗車機による洗車方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の洗車設備としては、例えば図５に示すように、給油所等の床面１に設置されたものがある。この洗車設備２は、一定経路３上で前後方向に往復走行自在な門形状の洗車機本体４を有している。洗車機本体４には、被洗浄車両６をブラッシングする複数のブラシ７が設けられている。また、洗車機本体４には、被洗浄車両６に洗浄水を噴射する洗浄水噴射ノズル１１，１２と、洗剤液を噴射する洗剤液噴射ノズル１３，１４と、撥水コート液を噴射する撥水コート液噴射ノズル１５と、ワックス液を噴射するワックス液噴射ノズル１６とが設けられている。これら各噴射ノズル１１〜１６はアーチ形状に構成されている。
【０００３】
これによると、利用客（又は係員）は、被洗浄車両６を所定の車両停止位置に停止し、洗車内容の異なる複数の洗車コースからいずれかの洗車コースを選択する。これにより、洗車機本体４が走行しながら被洗浄車両６を洗車する。この際、上記選択された洗車コースの洗車内容に応じて、各ブラシ７が回転して被洗浄車両６をブラッシングし、洗浄水が洗浄水噴射ノズル１１，１２から被洗浄車両６に噴射され、洗剤液が洗剤液噴射ノズル１３，１４から被洗浄車両６に噴射され、さらに、ワックス液がワックス液噴射ノズル１６から被洗浄車両６に噴射され、撥水コート液が撥水コート液噴射ノズル１５から被洗浄車両６に噴射される。噴射された洗浄水と洗剤液とワックス液と撥水コート液とはそれぞれ、被洗浄車両６の車体表面から床面１に流れ落ちた後、床面１から排水溝（図示省略）等を通って排水され、洗車機本体４とは別に設置された油水分離槽１８内に排液として貯留される。
【０００４】
尚、上記洗剤液は濃縮された洗剤の原液を希釈水で希釈した希釈液であり、ワックス液は濃縮されたワックス剤の原液を希釈水で希釈した希釈液であり、撥水コート液は濃縮された撥水コート剤の原液を希釈水で希釈した希釈液である。
【０００５】
また、洗車コースとしては、シャンプー洗車コースとワックス洗車コースと撥水コート洗車コースとが設定されている。シャンプー洗車コースでは洗浄水と洗剤液とが噴射され、ワックス洗車コースでは洗浄水と洗剤液とワックス液とが噴射され、撥水コート洗車コースでは洗浄水と洗剤液とワックス液と撥水コート液とが噴射される。
【０００６】
尚、上記のように、選択された洗車コースに応じて洗剤液とワックス液と撥水コート液を噴射する洗車機については、例えば下記特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００４−２２４０６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記洗剤液中およびワックス液中および撥水コート液中にはそれぞれ不純物（規制物質）であるノルマルヘキサン抽出物質が含有されており、洗車時に発生した排液は上記油水分離槽１８に一時貯留される。この排液に対しては水質汚濁防止法による法的制約があり、排液中に含まれるノルマルヘキサン抽出物質の許容濃度は、鉱油類では、５ｍｇ／リットル以下に規制されている。
【０００８】
しかしながら、例えば上記撥水コート洗車コース１回当りに排出される排液中のノルマルヘキサン抽出物質の濃度は上記規制された許容濃度を超えており、これにより、撥水コート洗車コースの回数が他の洗車コースの回数に比べて増加した場合、油水分離槽１８に貯留されている排液中のノルマルヘキサン抽出物質の濃度が上記許容濃度を超えてしまうといった問題がある。
【０００９】
本発明は、貯留されている排液中の不純物の濃度を許容濃度以下に保つことが可能な洗車方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本第１発明は、選択された洗車コースに応じて、複数種類の洗車用液体を適宜組合せて被洗浄車両に噴射して洗車を行う洗車機による洗車方法であって、
予め設定されている各洗車コース毎に排出される排液中の不純物の濃度に基づいて、選択された今回実施の洗車コースで排出される排液と既に実施済みの所定回数分の過去の洗車コースで排出された排液とを足し合わせた合計排液中の不純物の濃度を算出し、
上記算出された不純物の濃度が許容濃度を超えている場合、上記不純物の濃度が許容濃度以下になる追加水量を算出し、
上記選択された今回実施の洗車コースの実行において、上記算出された追加水量の水を追加して噴射するものである。
【００１１】
これによると、洗車コースを選択した際、選択された今回実施される洗車コースで排出される排液と既に実施済みの所定回数分の過去の洗車コースで排出された排液とを足し合わせた合計排液中に含まれる不純物の濃度が算出される。
【００１２】
上記算出された不純物の濃度が許容濃度を超えている場合、不純物の濃度が許容濃度以下になる追加水量を算出し、上記選択された今回実施の洗車コースを実行する際に、上記算出された追加水量の水が追加して噴射される。これにより、既に貯留されている過去複数回分の洗車における排液に、今回実施された洗車コースで発生した排液が追加されて貯留され、このようにして貯留された排液中の不純物の濃度を許容濃度以下に保つことができる。
【００１３】
また、本第２発明は、不純物は複数種類の洗車用液体のうちの少なくともいずれかに含有され、
洗車コースを選択した際、各洗車コース毎に排出される不純物の濃度と各洗車コース１回当りにおける使用水量とに基づいて、上記選択された今回実施される洗車コースとこの今回実施の洗車コースから遡って既に実施済みの所定回数分の過去の洗車コースとの合計使用水量と不純物の合計排出量とを求め、
上記合計使用水量と不純物の合計排出量とに基づいて、合計排液中の不純物の濃度を算出し、
噴射された後の洗車用液体を排液として複数回の洗車分にわたり貯留するものである。
【００１４】
これによると、選択された今回実施される洗車コースとこの今回実施の洗車コースから遡って既に実施済みの所定回数分の過去の洗車コースとの合計使用水量と不純物の合計排出量とが求められ、上記合計使用水量と不純物の合計排出量とに基づいて、合計排液中に含まれる不純物の濃度が算出される。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によると、貯留されている排液中の不純物の濃度を許容濃度以下に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明における実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、３１は例えば給油所（所謂、ガソリンスタンド）に設けられた洗車設備であり、この洗車設備３１は、走行レール３２上を往復走行することにより被洗浄車両３３を洗車する自走式の洗車機本体３４を有している。洗車機本体３４は、被洗浄車両３３を跨ぐように門型に形成されるとともに、その水平部の左右両端から垂下された脚柱部の下端には、上記走行レール３２上を走行し得る走行用車輪３５が設けられている。
【００１７】
また、洗車機本体３４には、洗浄水、洗剤液、撥水コート液、ワックス液などの洗車用液体を被洗浄車両３３に噴射するための液体噴射装置３６と、被洗浄車両３３の外面をブラッシングするためのサイドブラシ３７、ロッカーブラシ３８およびトップブラシ３９と、被洗浄車両３３の上面を乾燥させるトップノズル４０と、被洗浄車両３３の両側面を乾燥させる左右一対のサイドノズル４１とが設けられている。
【００１８】
尚、上記洗剤液は濃縮された洗剤の原液を希釈水で希釈した希釈液であり、ワックス液は濃縮されたワックス剤の原液を希釈水で希釈した希釈液であり、撥水コート液は濃縮された撥水コート剤の原液を希釈水で希釈した希釈液である。
【００１９】
次に、本発明に関わる液体噴射装置３６について詳しく説明する。
この液体噴射装置３６は、図１および図２に示すように、大きく分けて、洗車用液体のうち、洗浄水を噴射する洗浄水噴射ノズル群４３と、洗剤液・撥水コート液・ワックス液などの希釈液を噴射する希釈液噴射ノズル群４４と、これら各噴射ノズル群４３，４４に洗浄水および希釈水を供給する水供給配管４５と、この水供給配管４５に水を供給する水供給装置４６と、洗剤液・撥水コート液・ワックス液の各種原液をそれぞれ貯溜する複数の原液タンク４７と、各原液タンク４７内の原液を上記希釈液噴射ノズル群４４に供給する原液供給配管４８とから構成されている。
【００２０】
上記洗浄水噴射ノズル群４３は、洗浄水を噴射する第１および第２洗浄水噴射ノズル４３ａ，４３ｂで構成されている。また、希釈液噴射ノズル群４４は、洗剤液を噴射する第１および第２洗剤液噴射ノズル４４ａ，４４ｂと、撥水コート液を噴射する撥水コート液噴射ノズル４４ｃと、ワックス液を噴射するワックス液噴射ノズル４４ｄとで構成されている。上記各ノズル４３ａ，４３ｂ，４４ａ〜４４ｄはそれぞれ、正面視形状が例えばアーチ状（弓形状）に形成されている。
【００２１】
上記水供給配管４５は、水供給装置４６側の給水管（後述する）に接続された主供給管（ヘッダともいえる）５０と、この主供給管５０から分岐されるとともに途中に噴射用電磁開閉弁６５ａ，６５ｂ，６６ａ〜６６ｄを有して各噴射ノズル４３ａ，４３ｂ，４４ａ〜４４ｄに接続された副供給管（分岐管ともいえる）５２と、噴射ノズル４４ａ〜４４ｄが設けられた副供給管５２の途中で且つ噴射用電磁開閉弁６６ａ〜６６ｄより下流側に設けられたインジェクタ５３とから構成されている。
【００２２】
また、上記水供給装置４６は、地上側に洗車機本体３４とは別に設けられた水タンク５４と、この水タンク５４内に配置された水ポンプ５５と、この水ポンプ５５から吐出される水を上記水供給配管４５の主供給管５０に供給する給水管５６とから構成されている。尚、この給水管５６の途中には、洗車機本体３４ が移動しても差し支えないように、可撓性のもの（例えばゴムホース等）が用いられている。
【００２３】
さらに、上記原液供給配管４８としては、一端部が各副供給管５２にそれぞれ設けられたインジェクタ５３の吸引口に接続されるとともに他端側が各原液タンク４７内に開口されて原液タンク４７内の原液を所定の副供給管５２に供給し得る（導き得る）複数の原液供給管５７により構成されている。なお、この原液供給管５７の途中に原液を強制的に圧送して供給する原液ポンプが設けられる場合もある。
【００２４】
洗車機本体３４の前面には、洗車条件等を入力するための操作盤６１が設置されている。操作盤６１には、貨幣を投入する貨幣投入口や、複数の洗車コースのうちからいずれかの洗車コースを選択するための複数の洗車コース選択ボタン６３ａ〜６３ｃ等が設けられている。
【００２５】
洗車設備３１の床５９には、車両停止位置Ｐａが設定されており、車両停止位置Ｐａに停止した被洗浄車両３３を検出する車両検出装置６０（光電スイッチ等）が設けられている。車両停止位置Ｐａは、ホームポジションＰｂに停止した洗車機本体３４の前方に対向している。
【００２６】
また、洗車設備３１には、各噴射ノズル４３ａ，４３ｂ，４４ａ〜４４ｄから噴射された後の洗車用液体（すなわち洗浄水、洗剤液、撥水コート液、ワックス液）を回収して排液として貯留する油水分離槽６８（貯留装置の一例）が、洗車機本体３４とは別に設置されている。尚、洗車設備３１の床５９には排水溝（図示省略）が形成され、上記噴射された後の洗車用液体は、排水溝を流れ、回収用のポンプ６９等で排水溝から油水分離槽６８へ供給される。
【００２７】
上記油水分離槽６８は複数の貯留部６８ａ〜６８ｄを有しており、油水分離槽６８へ供給された排液は、順次、一端部の貯留部６８ａから他端部の貯留部６８ｄに溢流して貯留される。尚、各貯留部６８ａ〜６８ｄはそれぞれ、Ｎ（Ｎは複数で例えば９）回分の洗車で排出される排液でほぼ満杯になり且つＮ＋１回分（例えば１０回分）の洗車で排出される排液で隣の貯留部に溢流する容量を有している。
【００２８】
洗車機本体３４には、上記洗車コース選択ボタン６３ａ〜６３ｃで選択されたいずれかの洗車コースに基づいて洗車機本体３４を制御する制御装置６７が設けられている。洗車コースとしては、例えばシャンプー洗車コースとワックス洗車コースと撥水コート洗車コースとの三種類が設定されており、制御装置６７は、いずれかの洗車コースが選択されると、洗車機本体３４をホームポジションＰｂから走行させ、各ブラシ３７〜３９と乾燥用の各ノズル４０，４１とを作動させ、水ポンプ５５を作動させ、回収用のポンプ６９を作動させる。また、制御装置６７は、時間を計測するタイマー部６７ａと記憶部６７ｂと演算部６７ｃとを有しており、シャンプー洗車コースが選択された場合、噴射用電磁開閉弁６５ａ，６５ｂ，６６ａ，６６ｂを開き、ワックス洗車コースが選択された場合、噴射用電磁開閉弁６５ａ，６５ｂ，６６ａ，６６ｂ，６６ｄを開き、撥水コート洗車コースが選択された場合、噴射用電磁開閉弁６５ａ，６５ｂ，６６ａ〜６６ｄを開くように制御する。
【００２９】
これにより、シャンプー洗車コースでは、洗浄水が第１および第２洗浄水噴射ノズル４３ａ，４３ｂから設定量噴射されるとともに、洗剤液が第１および第２洗剤液噴射ノズル４４ａ，４４ｂから設定量噴射される。
【００３０】
また、ワックス洗車コースでは、洗浄水が第１および第２洗浄水噴射ノズル４３ａ，４３ｂから設定量噴射されるとともに、洗剤液が第１および第２洗剤液噴射ノズル４４ａ，４４ｂから設定量噴射され、ワックス液がワックス液噴射ノズル４４ｄから設定量噴射される。
【００３１】
また、撥水コート洗車コースでは、洗浄水が第１および第２洗浄水噴射ノズル４３ａ，４３ｂから設定量噴射されるとともに、洗剤液が第１および第２洗剤液噴射ノズル４４ａ，４４ｂから設定量噴射され、ワックス液がワックス液噴射ノズル４４ｄから設定量噴射され、撥水コート液が撥水コート液噴射ノズル４４ｃから設定量噴射される。
【００３２】
尚、制御装置６７は、各洗車コースにおいて、噴射用電磁開閉弁６５ａ，６５ｂを各々定められた設定時間開くが、上記設定時間経過後、延長して噴射用電磁開閉弁６５ａ，６５ｂを開くように制御する延長機能も有している。
【００３３】
以下、上記洗車機本体３４を用いた洗車方法を説明する。
図１に示すように、利用客（又は係員）は、被洗浄車両３３を車両停止位置Ｐａに停止させ、洗車コース選択ボタン６３ａ〜６３ｃのいずれかを押して洗車コースを選択する。その後、洗車機本体３４がホームポジションＰｂから往復走行し、上記選択されたいずれかの洗車コースの洗車が行われる。この際、被洗浄車両３３に噴射された洗浄水と洗剤液とワックス液と撥水コート液は、回収され、排液として油水分離槽６８に貯留される。
【００３４】
【表１】
2009107588.tif 000003
上記表１には、洗剤（シャンプー）の原液とワックス剤の原液と撥水コート剤の原液とに含まれるノルマルヘキサン抽出物質（不純物の一例）の濃度Ａ１〜Ａ３と、各洗車コース１回当りにおける使用水量Ｂ１〜Ｂ３と、各洗車コース毎に使用される洗剤の原液とワックス剤の原液と撥水コート剤の原液との使用量Ｃ１〜Ｃ３，Ｄ１〜Ｄ３，Ｅ１〜Ｅ３とが記載されている。上記表１に記載された数値は既知の値であり、制御装置６７の記憶部６７ｂに記憶されている。
【００３５】
【表２】
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上記各ノルマルヘキサン抽出物質の濃度Ａ１〜Ａ３と使用水量Ｂ１〜Ｂ３と原液の使用量Ｃ１〜Ｃ３，Ｄ１〜Ｄ３，Ｅ１〜Ｅ３とに基づいて、上記表２に示すように、各洗車コース毎に排出されるノルマルヘキサン抽出物質の濃度Ｆ１〜Ｆ３が算出され（表２のイ欄参照）、これら濃度Ｆ１〜Ｆ３を補正係数Ｇ１〜Ｇ３に基づいて補正し（表２のロ欄参照）、補正後のノルマルヘキサン抽出物質の濃度Ｈ１〜Ｈ３が算出される（表２のハ欄参照）。
【００３６】
例えば、撥水コート洗車コースのノルマルヘキサン抽出物質の濃度Ｆ３は下記の式（１）により算出される。
Ｆ３＝（Ａ１×Ｅ１／１０００＋Ａ２×Ｅ２／１０００＋Ａ３×Ｅ３／１０００）／（Ｂ３＋Ｅ１＋Ｅ２＋Ｅ３）
≒（４０００×６／１０００＋１８００×４０／１０００×３６０００×２８／１０００）／４５
＝２４．５３                                                  ・・・式（１）
尚、シャンプー洗車コースのノルマルヘキサン抽出物質の濃度Ｆ１とワックス洗車コースのノルマルヘキサン抽出物質の濃度Ｆ２も上記と同様に算出される。
【００３７】
また、噴射された洗車用液体（洗剤液，ワックス液，撥水コート液）に含まれるノルマルヘキサン抽出物質の一部は被洗浄車両３３に付着するため、油水分離槽６８に貯留される排液中のノルマルヘキサン抽出物質の濃度は上記被洗浄車両３３への付着分だけ減少する。上記補正係数Ｇ１〜Ｇ３は、上記のようにノルマルヘキサン抽出物質の濃度が減少する割合を示しており、下記の式（２）で算出される。
【００３８】
補正係数Ｇ１〜Ｇ３＝各洗車コース毎に排出される洗車用液体の排液中に含まれるノルマルヘキサン抽出物質の濃度の実測値／各洗車コース毎に排出される洗車用液体の排液中に含まれるノルマルヘキサン抽出物質の濃度の計算値Ｆ１〜Ｆ３          ・・・式（２）
また、補正後のノルマルヘキサン抽出物質の濃度Ｈ１〜Ｈ３は下記の式（３）で算出される。
【００３９】
補正後の濃度Ｈ１〜Ｈ３＝濃度の計算値Ｆ１〜Ｆ３×補正係数Ｇ１〜Ｇ３・・・式（３）
例えば、シャンプー洗車コースの補正後の濃度Ｈ１は下記のように算出される。
Ｈ１＝Ｆ１×Ｇ１＝０．４３×０．９０＝０．３８
尚、ワックス洗車コースの補正後の濃度Ｈ２と撥水コート洗車コースの補正後の濃度Ｈ３も上記と同様に算出される。上記表２に記載された数値は計算で求められる既知の値であり、制御装置６７の記憶部６７ｂに記憶されている。
【００４０】
【表３】
2009107588.tif 000005
図４のフローチャートに示すように、例えば、利用客（又は係員）が洗車コース選択ボタン６３ｃを押して撥水コート洗車コースを選択した場合（ステップ−１）、先ず、制御装置６７は、選択された撥水コート洗車コース（今回実施の洗車コースの一例）と上記撥水コート洗車コースから遡って既に実施済みの所定回数Ｎ分の過去の洗車コースとのノルマルヘキサン抽出物質の合計排出量Ｉ（累積排出量）と合計使用水量Ｊとを、下記の式（４）（５）で算出する（ステップ−２）。
【００４１】
尚、上記表３に示すように、過去の洗車コースとしては、例えば、シャンプー洗車コースがＮ１回、ワックス洗車コースがＮ２回、撥水コート洗車コースがＮ３回実施されたものとし、これにより、
Ｎ１＋Ｎ２＋Ｎ３＝６＋２＋１＝Ｎ＝９
の関係が成立する（表３のニ欄参照）。
【００４２】
ノルマルヘキサン抽出物質の合計排出量Ｉ＝Ｉ１＋Ｉ２＋Ｉ３
＝Ｈ１×Ｂ１×Ｎ１＋Ｈ２×Ｂ２×Ｎ２＋Ｈ３×Ｂ３×（Ｎ３＋１）
＝０．３８×３７．６×６＋２．０２×４０×２＋１９．６３×４５×（１＋１）
＝８６．４＋１６１．６＋１７６６．４
＝２０１４．６（表３のヘ欄参照）                ・・・式（４）
合計使用水量Ｊ＝Ｂ１×Ｎ１＋Ｂ２×Ｎ２＋Ｂ３×（Ｎ３＋１）
＝３７．６×６＋４０×２＋４５×（１＋１）
＝３９５（表３のト欄参照）                      ・・・式（５）
尚、上記式（４）（５）中の（Ｎ３＋１）は、現在から遡って既に実施された過去の撥水コート洗車コースの回数であるＮ３回分（＝１回分）に、今回選択されてこれから実行される撥水コート洗車コースの１回分（表３のホ欄参照）を足し合わせたことを意味している。また、合計排出量Ｉと合計使用水量Ｊとは、過去９回分と今回選択されてこれから実行される洗車コースの分とを含む合計１０回分の洗車に対する値である。
【００４３】
次に、制御装置６７は、上記ノルマルヘキサン抽出物質の合計排出量Ｉと合計使用水量Ｊとに基づいて、上記過去の洗車コースにおいて排出された洗車用液体の排液と上記選択された今回実施の撥水コート洗車コースにおいて排出される洗車用液体の排液とを足し合わせた合計排液中に含まれるノルマルヘキサン抽出物質の濃度Ｋを下記の式（６）で算出する（表３のチ欄参照）（ステップ−３）。
ノルマルヘキサン抽出物質の濃度Ｋ＝ノルマルヘキサン抽出物質の合計排出量Ｉ／合計使用水量Ｊ
＝２０１４．６／３９５
＝５．１                      ・・・式（６）
次に、制御装置６７は、上記算出されたノルマルヘキサン抽出物質の濃度Ｋが許容濃度Ｓ以下であるかを判断し（ステップ−４）、上記ノルマルヘキサン抽出物質の濃度Ｋが許容濃度Ｓを超えている場合、ノルマルヘキサン抽出物質の濃度が許容濃度Ｓ以下になる追加水量Ｗを下記の式（７）で算出する（ステップ−５）。尚、許容濃度Ｓは例えば５ｍｇ／リットルに規定されており、この場合、上記算出されたノルマルヘキサン抽出物質の濃度Ｋが許容濃度Ｓを超えているため、追加水量Ｗを算出する。
【００４４】
追加水量Ｗ＝Ｉ／Ｓ−Ｊ
＝２０１４．６／５−３９５
＝７．９２（リットル）                                ・・・式（７）
その後、制御装置６７は、今回選択された撥水コート洗車コースを実行する際に、噴射用電磁開閉弁６５ａ，６５ｂを設定時間開いた後、さらに所定の延長時間だけ延長して噴射用電磁開閉弁６５ａ，６５ｂを開いて、第１および第２洗浄水噴射ノズル４３ａ，４３ｂから噴射される洗浄水を設定量よりも上記追加水量Ｗ（＝７．９２リットル）分だけ追加して噴射する（ステップ−６）。これにより、油水分離槽６８に、既に貯留されている所定回数Ｎ分の過去の洗車コースにおける排液に、今回実施されたＮ＋１回目の洗車コース（撥水コート洗車コース）で発生した排液が追加されて貯留され、このようにして油水分離槽６８に貯留された排液中のノルマルヘキサン抽出物質の濃度を許容濃度Ｓ以下に保つことができる。尚、上記所定の延長時間は、追加水量Ｗを噴射するのに要する時間に相当する。
【００４５】
また、上記ステップ−４において、上記算出されたノルマルヘキサン抽出物質の濃度Ｋが許容濃度Ｓ以下である場合、制御装置６７は、今回選択された撥水コート洗車コースを実行する際に、噴射用電磁開閉弁６５ａ，６５ｂを設定時間だけ開き、設定時間経過した時点で噴射用電磁開閉弁６５ａ，６５ｂを閉じて、第１および第２洗浄水噴射ノズル４３ａ，４３ｂから噴射される洗浄水を設定量だけ噴射する（ステップ−７）。
【００４６】
【表４】
2009107588.tif 000006
また、上記表４に示すように、上記Ｎ＋１回目（例えば１０回目）の洗車コースが終了した後、制御装置６７は、次回の洗車に備えて、上記所定回数Ｎ分（例えば９回分）の過去の洗車コースのうちの最も古い洗車コースの回数を１回分減らし、最新のＮ＋１回目の洗車コースの回数を過去の洗車コースとして１回分増加させておく。例えば、最も古い洗車コースがシャンプー洗車コースの場合、シャンプー洗車コースの実施回数をＮ１−１回（＝５回）に変更し、最新のＮ＋１回目の洗車コースが撥水コート洗車コースの場合、撥水コート洗車コースの実施回数を過去の洗車コースとしてＮ３＋１回（＝２回）に変更しておく（ステップ−８）。
【００４７】
その後、次の利用客がシャンプー洗車コースとワックス洗車コースと撥水コート洗車コースとのうちからＮ＋２回目（例えば１１回目）の洗車コースを選択した場合、制御装置６７は、上記と同様な方法で、過去の洗車コースにおいて排出された洗車用液体の排液と上記選択された今回（すなわちＮ＋２回目に）実施される洗車コースにおいて排出される洗車用液体の排液とを足し合わせた合計排液中に含まれるノルマルヘキサン抽出物質の濃度Ｋを算出し、許容濃度Ｓを超えている場合には追加水量Ｗを算出して追加噴射する。尚、この場合、制御装置６７は、選択された今回（すなわちＮ＋２回目）実施の洗車コースとこの洗車コースから遡って既に実施された所定回数Ｎ分の過去の洗車コースとのノルマルヘキサン抽出物質の合計排出量Ｉと合計使用水量Ｊとを算出する。
【００４８】
上記Ｎ＋２回目の洗車コースが終了した後、Ｎ＋３回目以降の洗車についても同様な方法で行われる。
上記実施の形態では、噴射用電磁開閉弁６５ａ，６５ｂを所定の延長時間だけ延長して開くことによって、第１および第２洗浄水噴射ノズル４３ａ，４３ｂから噴射される洗浄水を設定量よりも追加水量Ｗ分だけ追加させているが、噴射用電磁開閉弁６５ａ，６５ｂのいずれか片方を所定の延長時間だけ延長して開くことによって、第１および第２洗浄水噴射ノズル４３ａ，４３ｂのいずれか片方から噴射される洗浄水を設定量よりも追加水量Ｗ分だけ追加させてもよい。また、水ポンプ５５の回転速度を設定速度よりも増速させることによって、各噴射ノズル４３ａ，４３ｂ，４４ａ〜４４ｄから噴射される水の総量を設定量よりも追加水量Ｗ分だけ追加させてもよい。
【００４９】
また、上記実施の形態において上記各表１〜表４に記載した数値は一例であって、これらの数値に限定されるものではない。
上記実施の形態では、ノルマルヘキサン抽出物質の合計排出量Ｉと合計使用水量Ｊとを算出する際、選択された洗車コースから遡って既に実施済みの９回分（所定回数Ｎ分）の過去の洗車コースのデータを用いているが、所定回数Ｎ分は、上記９回分に限定されるものではなく、９回以外の複数回であってもよい。
【００５０】
上記実施の形態では、洗車コースとして、シャンプー洗車コースとワックス洗車コースと撥水コート洗車コースとの三種類を設定しているが、三種類に限定されるものではなく、三種類以外の複数種類であってもよい。また、洗車用液体として、洗浄水と洗剤液と撥水コート液とワックス液との四種類を設定しているが、四種類に限定されるものではなく、四種類以外の複数種類であってもよい。
【００５１】
上記実施の形態では、不純物の一例としてノルマルヘキサン抽出物質を挙げたが、ノルマルヘキサン抽出物質以外の物質（規制物質）であってもよい。
上記実施の形態では、操作盤６１を洗車機本体３４に設けたが、操作盤６１を洗車機本体３４とは別の場所に設置してもよい。
【００５２】
上記実施の形態では、図１に示すように、停止した被洗浄車両３３に対して洗車機本体３４を移動させて洗車を行う形式の洗車設備３１を挙げたが、この形式に限定されるものではなく、例えば、床５９に固定されて設置された洗車機本体に対して、被洗浄車両３３を移送手段等で移送しながら洗車を行う形式の洗車設備であってもよい。或いは、洗車機本体と被洗浄車両３３との両者を互いに移動させて洗車を行う形式の洗車設備であってもよい。また、洗車機本体３４が前後に二分割されている形式の洗車設備であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態における洗車設備の側面図である。
【図２】同、洗車設備の洗車機本体に設けられた液体噴射装置の一例である。
【図３】同、洗車設備の制御系のブロック図である。
【図４】同、洗車設備を用いた洗車方法のフローチャートである。
【図５】従来の洗車設備の側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
３３    被洗浄車両
３４    洗車機本体
Ｆ１〜Ｆ３    各洗車コース毎に排出されるノルマルヘキサン抽出物質の濃度
Ｂ１〜Ｂ３    各洗車コース１回当りにおける使用水量
Ｎ    所定回数
Ｊ    合計使用水量
Ｉ    ノルマルヘキサン抽出物質の合計排出量
Ｋ    合計洗車用液体中に含まれるノルマルヘキサン抽出物質の濃度
Ｓ    許容濃度
Ｗ    追加水量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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