(57)【要約】【課題】脱穀室の終端の詰まり発生、排塵処理装置への移行効率の低下。【解決手段】扱胴１１の下側に扱網１８を張設した脱穀室１２を設け、該脱穀室１２の下方に揺動選別装置２３を設け、前記脱穀室１２の後部側方には、該脱穀室１２と脱穀室１２の後部の排塵連通口３３により連通し排塵処理胴３１を軸装した排塵処理装置３０を設け、前記脱穀室１２の後端部には、扱網１８より落下しない脱穀物を排出する脱穀物排出口４０を形成し、脱穀物排出口４０には多数の排出孔４１を有する濾過体４２を設け、該濾過体４２を、扱胴１１の軸心方向と並行な縦枠４４と交差方向の横枠４５と縦枠４４および横枠４５の左右両側に設けた板面部４６より構成し、横枠４５の上縁を縦枠４４の上縁より上方に突出させて形成したことを特徴とする脱穀装置。【選択図】図３
2009027978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に扱胴（１１）を軸装し該扱胴（１１）の下側に扱網（１８）を張設した脱穀室（１２）を設け、該脱穀室（１２）の下方に、唐箕（１９）からの送風と揺動選別棚（２２）の揺動により穀粒とその他の処理物を選別する揺動選別装置（２３）を設け、前記脱穀室（１２）の後部側方には、該脱穀室（１２）と脱穀室（１２）の後部の排塵連通口（３３）により連通し排塵処理胴（３１）を軸装した排塵処理装置（３０）を設け、前記脱穀室（１２）の後端部には、扱網（１８）より落下しない脱穀物を排出する脱穀物排出口（４０）を形成し、脱穀物排出口（４０）には多数の排出孔（４１）を有する濾過体（４２）を設け、該濾過体（４２）を、扱胴（１１）の軸心方向と並行な縦枠（４４）と交差方向の横枠（４５）と縦枠（４４）および横枠（４５）の左右両側に設けた板面部（４６）より構成し、横枠（４５）の上縁を縦枠（４４）の上縁より上方に突出させて形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記濾過体（４２）の横枠（４５）を前記扱胴（１１）の軸心方向に複数並設し、そのうち、最終端に位置する横枠（４５）を濾過体（４２）の板面部（４６）のうち奥側の板面部（４６）上にまで延長させて設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
請求項２において、前記複数並設した濾過体（４２）の横枠（４５）のうち最終端の横枠（４５）を、前記他の横枠（４５）より高さが高くなるように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記濾過体（４２）の横枠（４５）の設置間隔を、前記扱網（１８）上に設けた仕切板（５０）の設置間隔よりも密に設けた脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀室の側部後方に排塵処理胴を軸装した排塵処理室を設け、排塵処理室との排塵連通口により後方の脱穀室の下方に、扱網より落下しない脱穀物を排出する扱網より目合の大きい補助受け網を設けた構成は、公知である（特許文献１）
【特許文献１】特開２００４−１８０５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、排塵連通口により後方の脱穀室の下方に、扱網より落下しない脱穀物を排出する扱網より目合の大きい補助受け網を設けているため、扱網より落下しない被処理物の多くが排塵処理装置に入り、排塵処理装置の負荷が大きくなるという課題がある。
また、扱網より落下しない脱穀物は補助受け網から落下するため、補助受け網の開口面積が狭く、詰まりが発生することがあるという課題がある。
また、補助受け網から落下しない大きい被処理物であっても補助受け網と排塵処理装置との間の落下口から落下させるため、揺動選別装置の負荷が増加するという課題がある。
本願は、脱穀室と排塵処理装置と揺動選別装置への被処理物の移動経路を工夫し、各装置の負荷を減少させ、作業効率を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明は、上部に扱胴１１を軸装し該扱胴１１の下側に扱網１８を張設した脱穀室１２を設け、該脱穀室１２の下方に、唐箕１９からの送風と揺動選別棚２２の揺動により穀粒とその他の処理物を選別する揺動選別装置２３を設け、前記脱穀室１２の後部側方には、該脱穀室１２と脱穀室１２の後部の排塵連通口３３により連通し排塵処理胴３１を軸装した排塵処理装置３０を設け、前記脱穀室１２の後端部には、扱網１８より落下しない脱穀物を排出する脱穀物排出口４０を形成し、脱穀物排出口４０には多数の排出孔４１を有する濾過体４２を設け、該濾過体４２を、扱胴１１の軸心方向と並行な縦枠４４と交差方向の横枠４５と縦枠４４および横枠４５の左右両側に設けた板面部４６より構成し、横枠４５の上縁を縦枠４４の上縁より上方に突出させて形成したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、穀稈供給搬送装置により搬送された穀稈は脱穀室１２内に供給され、回転する扱胴１１により脱穀され、脱穀された脱穀物（被処理物）は扱網から下方の揺動選別棚２２に落下し、揺動選別棚２２の揺動と唐箕１９の送風により選別され、穀粒は一番コンベアから回収される。
脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物は、脱穀物排出口４０に至り、被処理物のうち排出孔４１から落下しない大きな被処理物は脱穀物排出口４０の濾過体４２上を扱胴１１の回転により移送されて排塵連通口３３から排塵処理装置３０に入って処理され、被処理物のうち細かな穀粒や塵埃等が脱穀物排出口４０の濾過体４２の排出孔４１から揺動選別棚２２に落下して揺動選別される。また、縦枠４４の上縁より上方に突出させた横枠４５により被処理物の移送に抵抗を与え、脱穀効率を向上させる。
請求項２記載の発明は、前記濾過体４２の横枠４５を前記扱胴１１の軸心方向に複数並設し、そのうち、最終端に位置する横枠４５を濾過体４２の板面部４６のうち奥側の板面部４６上にまで延長させて設けたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、複数の横枠４５を乗り越えて最終端に位置する横枠４５まで移送された被処理物は、最終の横枠４５の抵抗を受けて濾過体４２の板面部４６のうち奥側の板面部４６上にまで扱胴１１の回転を受けて移送され、扱胴１１の終端より手前で排塵連通口３３に円滑に送込まれる。
請求項３記載の発明は、前記複数並設した濾過体４２の横枠４５のうち最終端の横枠４５を、前記他の横枠４５より高さが高くなるように構成したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、最終の横枠４５を乗り越える被処理物の量を少なくさせられ、最終横枠４５より後方への被処理物の持ち越しを抑制し、排塵連通口３３から排塵処理装置３０への被処理物の流入を促進する。
請求項４記載の発明は、前記濾過体４２の横枠４５の設置間隔を、前記扱網１８上に設けた仕切板５０の設置間隔よりも密に設けた脱穀装置としたものであり、被処理物は複数の横枠４５を乗り越える度に、移送に抵抗が掛かり、排出孔４１からの落下が促進される。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、多数の排出孔４１を有する濾過体４２が脱穀物排出口４０に設けられているので、扱網１８から落下しない被処理物は多数の排出孔４１から落下させるので、詰まり発生を防止でき、排出孔４１から落下しない被処理物を排塵処理装置３０に入れるので排塵処理装置３０の負荷を軽減でき、排出孔４１から落下する被処理物だけを揺動選別装置２３で選別するので揺動選別装置２３の負荷を軽減でき、合理的な構成となる。また、縦枠４４の上縁より上方に突出させた横枠４５により被処理物の移送に抵抗を与えるので、排出孔４１からの落下および排塵連通口３３への移送の両者の作用を向上させることができる。
請求項２の発明では、複数の横枠４５を乗り越える度に、被処理物の排出孔４１からの落下および排塵連通口３３への流入を円滑にすると共に、最終の横枠４５により一層排塵連通口３３への流入を円滑にすることができる。
請求項３記載の発明では、最終の横枠４５より後方への被処理物の持ち越しを抑制することができ、排塵連通口３３から排塵処理装置３０への被処理物の流入を促進させることができ、脱穀精度および脱穀効率を向上させることができる。
請求項４記載の発明では、脱穀室１２より濾過体４２上における移送抵抗を大きくでき、詰まりを防止しながら、脱穀精度および脱穀効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯１０を有する扱胴１１を略水平に軸装した脱穀室１２を設ける。脱穀室１２の一側には前記刈取部４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４を設けている。なお、理解を容易にするため、便宜的に前後左右等の方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
扱胴１１は脱穀装置３の前板１６と脱穀室後板１７に軸装し、扱胴１１の主として下方側は扱網１８により包囲している。扱網１８の下方には唐箕１９の唐箕ケーシング２０を設ける。前記脱穀室１２の下方には前記唐箕１９の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２１を形成し、風選室２１内には、唐箕１９の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２２により構成した揺動選別装置２３を設ける。
【０００７】
揺動選別装置２３の構成は任意であるが、一例を示すと、前記揺動選別棚２２の始端部（前端部）を唐箕ケーシング２０の上方に位置させて移送棚部２４に形成する。各移送棚部２４の上面には、図示は省略するが、突起や凹凸を設けて揺動選別装置２３の移送方向下手側に扱網１８からの落下物を移送するように構成する。
移送棚部２４の移送方向下手側にはグレンシーブ２５を設ける。グレンシーブ２５は、扱網１８より落下した穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。グレンシーブ２５は、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。
グレンシーブ２５の下方から移送方向の下手側（後側）のストローラック２６を設ける。揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７を設け、一番コンベア２７の後側には二番コンベア２８を設ける。
前期扱胴１１の後部側方（終端側）には、排塵処理装置３０を設ける。塵処理装置３０は、扱胴１１の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装し、脱穀室１２の後部に設けた排塵連通口３３により脱穀室１２と連通させて構成する。排塵処理装置３０は、排塵連通口３３に臨む前側の排塵処理装置３０は引継部Ｈに、該引継部Ｈの後方は主処理部Ｓに形成し、引継部Ｈの排塵処理胴３１の部分は引継胴部３１Ａとして形成する。排塵処理胴３１は、引継胴部３１Ａは処理胴部３１Ｂより小径に形成すると共に、引継胴部３１Ａと処理胴部３１Ｂとの中間に終端に至るに従い大径となるテーパー胴部３１Ｃを有して構成する。
【０００８】
即ち、テーパー胴部３１Ｃは、前記引継胴部３１Ａと前記処理胴部３１Ｂとの間に形成し、テーパー胴部３１Ｃの前側は前記引継胴部３１Ａと略同径に形成し、テーパー胴部３１Ｃの後側は前記処理胴部３１Ｂと略同径で、かつ、テーパー胴部３１Ｃは後側に至るに従い大径となるように形成する。
したがって、引継部Ｈの引継胴部３１Ａを小径に形成することにより、引継胴部３１Ａの外周と引継部Ｈの室内との間の容積（容量）を広くでき、脱穀室１２からの処理物の取込量を多くでき、多く取り込んだ排塵物をテーパー胴部３１Ｃにより主処理部Ｓに送る際に圧力を掛け、その後、引継胴部３１Ａよりも大径の処理胴部３１Ｂで圧力が高い状態で処理することにより、排塵処理能力を向上させる。
また、脱穀室１２の負荷を減少させることができるので、通常の、扱胴１１に比し長い扱胴１１を軸装でき、高速走行作業を行え、この点でも、作業能力を向上させる。
【０００９】
しかして、前記引継胴部３１Ａおよび後側の処理胴部３１Ｂの外周には螺旋状に処理歯３４を設け、引継胴部３１Ａの処理歯３４と処理胴部３１Ｂの処理歯３４とは略同一かまたは処理胴部３１Ｂの処理歯３４を小径の直径となるように形成する。
そのため、後側の処理胴部３１Ｂに対して小径の引継胴部３１Ａに、略同径あるいは大径の処理歯３４を設けることにより、排塵連通口３３からの処理物を小径の引継胴部３１Ａで引き継ぐと共に、略同径あるいは大径の処理歯３４により効率よく終端側に搬送する。
しかして、前記排塵連通口３３と並ぶ位置の脱穀室１２の下方には、扱網１８より落下しない脱穀物(被処理物)を排出する脱穀物排出口４０を形成し、脱穀物排出口４０には多数の排出孔４１を有する濾過体（網体・枠体）４２を設ける。濾過体４２は、脱穀物排出口４０に至った扱網１８より落下しない脱穀物を、そのまま下方に落下排出させずに、落下の際の抵抗となって、扱網１８より落下しない脱穀物が排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行するのを補助し、脱穀室１２の負荷を軽減させて、脱穀効率を向上させる。
【００１０】
即ち、脱穀物排出口４０を開放構成とすると、脱穀物排出口４０に至った扱網１８より落下しない脱穀物がそのまま下方に落下して排塵処理装置３０への移行効率が低下し、また、揺動選別装置２３の負荷が増加するが、濾過体４２を設けたので、扱網１８より落下しない脱穀物のうち小さい被処理物だけ排出孔４１から揺動選別装置２３に落下させて負荷を減少させ、また、扱網１８より落下しない脱穀物のうちの更に排出孔４１から落下しない大きな被処理物は排塵処理装置３０の排塵連通口３３への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
また、脱穀室１２における脱穀は、穀稈供給搬送装置１３により搬送供給された穀稈の穂先を扱胴１１が扱いて行われ、本願の場合、穀稈は扱胴１１の下面側を移動して脱穀される所謂「下扱き」であるが、濾過体４２を設けているので、穀稈供給搬送装置１３により遅れがちな穀稈の穂先を濾過体４２が支持するので、開放構成の脱穀物排出口４０に比し、脱穀効率が向上し、穀稈の搬送姿勢の乱れも少なく、穀稈供給搬送装置１３の下手側に設けた藁搬送装置４３への引継を良好にする作用効果も期待できる。
【００１１】
この場合、濾過体４２は、その一部または全部を扱胴１１の終端下方まで後方に伸すように配置構成し、穀稈供給搬送装置１３が搬送中の穀稈を濾過体４２が支持するようにする。
前記濾過体４２は、扱胴１１の軸心方向と並行な縦枠４４と交差方向の横枠４５と、縦枠４４および横枠４５の左右両側に設けた板面部４６より構成し、横枠４５の上縁は縦枠４４の上縁より上方に突出させて設ける。
横枠４５の上縁を縦枠４４の上縁より上方に突出させることにより被処理物の移送に抵抗を与え、脱穀効率を向上させる。
また、横枠４５の下縁は縦枠４４の下縁と同じか下方に位置させ、排出孔４１から落下する被処理物を下方に案内する。
即ち、縦枠４４と横枠４５で形成する排出孔４１の角部には、搬送される被処理物が引っ掛かることがあって搬送を阻害することがあるが、横枠４５の下縁を縦枠４４の下縁と同じか下方に位置させているので、排出孔４１から落下する被処理物を横枠４５が下方に案内して、搬送を円滑にする。
【００１２】
しかして、横枠４５は扱胴１１の軸心方向に複数並設し、そのうち、最終端に位置する横枠４５は濾過体４２の板面部４６のうち奥側の板面部４６上にまで最終端の横枠４５を延長させて設ける(図５)。
即ち、扱胴１１の軸心の長さ方向において排塵連通口３３の終端に略沿うように横枠４５を設けると(図８)、排塵連通口３３に向けて排塵物の移動を案内する。
そのため、排塵物を扱胴１１の終端より手前で排塵連通口３３に円滑に送込める。
しかして、濾過体４２の横枠４５は、扱網１８上に設けた仕切板５０の間隔より密に設ける(図３)。
即ち、濾過体４２の横枠４５を扱胴１１の軸心方向に複数並設し、扱胴１１の終端部で被処理物内に含まれる穀粒の揺動選別棚２２への落下を促進して、穀粒の早期漏下回収の効率を向上させる。
この場合、縦枠４４は断面逆さＬ型形状に形成して(図６)、縦枠４４の上面の面積と排出孔４１の開口面積との比率を、略５０：５０にしている。これにより、濾過体４２の上面を通過する被処理物の移動速度を低下させずに、スムーズに濾過体４２の終端に移送する。
また、穀粒を揺動選別棚２２に容易に落下させることができる。
【００１３】
また、複数並設した横枠４５のうち最終端（後部）の横枠４５Ａ(図５)は、縦枠４４の上面からの高さが他の横枠４５の上面（上縁）より高くなるように構成する。
即ち、濾過体４２は扱胴１１の外周より所定間隔を置いて円弧状に形成しているので、この径（円周）方向で横枠４５の上縁は縦枠４４の上面から所定高さを有するように、扱胴１１の軸心に向かって突出しており、この複数並設した横枠４５のうち最終端（後部）の横枠４５の高さを他の横枠４５より高くする。
そのため、最終の横枠４５を乗り越える被処理物の量を少なくさせられ、最終横枠４５より後方への被処理物の持ち越しを抑制し、排塵連通口３３から排塵処理装置３０への被処理物の流入を促進し、処理効率を向上させる。
しかして、濾過体４２の左右側の板面部４６の後端は、複数並設した横枠４５のうち最終の横枠４５より後方に延長し(図５)、この板面部４６間も脱穀物排出口４０に形成し、板面部４６間の脱穀物排出口４０にはガイド体５１を設ける。ガイド体５１は棒形状に形成し、後側に至るに従い排塵処理装置３０側に位置するように、平面視傾斜させている。
ガイド体５１は、単に脱穀物排出口４０から被処理物を落下させず、かつ、濾過体４２よりも被処理物の落下を促進させて、詰まり発生を防止しながら、処理効率を向上させる。
【００１４】
また、濾過体４２の縦枠４４と横枠４５の形成する目合は、扱網１８の目合より大きく形成し、詰まり発生を防止している。
しかして、前記脱穀室１２の側方には、二番コンベア２８により回収された二番物を処理する二番処理装置５５を設ける。二番処理装置５５には二番還元装置５６により二番コンベア２８と接続している。二番処理装置５５は排塵処理胴３１と同心状に二番処理胴５７を軸装し、穀稈供給搬送装置１３の搬送方向と反対に揺動選別棚２２の始端部（前端部）側に二番処理物を移送するように配置する。
そのため、排塵処理胴３１の始端部は脱穀装置３の前板１６と脱穀室後板１７との間に設けた脱穀中板５８に軸装され、脱穀中板５８と脱穀室後板１７との間に前記排塵処理装置３０と脱穀室１２との排塵連通口３３が形成される。
そして、複数並設した横枠４５のうち最終端（後部）の横枠４５は、脱穀室後板１７より前方に位置させる。
【００１５】
即ち、最終の横枠４５は扱胴１１の終端より前方に位置させ、最終端（後部）の横枠４５の後方に、扱胴１１の扱歯１０が作用する作用域が位置するように構成する。
したがって、最終の横枠４５と脱穀室後板１７と扱胴１１の終端との配置により、濾過体４２上の被処理物の最終の横枠４５の乗り越えを抑制して排塵連通口３３から排塵処理装置３０への流入を円滑にし、これにより、排塵連通口３３からの戻りを減少させて、最終の横枠４５と脱穀室後板１７との間を穀稈供給搬送装置１３が搬送する穀稈に扱胴１１を作用させ、搬送穀稈中の刺さった四番物の回収効率を向上させる。
しかして、前記唐箕１９の回転軸６０には変速用のベルコンプーリ６１を設け(図１０、図１１)、該ベルコンプーリ６１を作動させる変速用モータ６２を脱穀装置３の側板６３に設ける。また、減速ギヤ６４とベルコン変速用連動ロッド６５を側板６３に設け、変速用モータ６２や減速ギヤ６４およびベルコン変速用連動ロッド６５の外側に外装カバー６７を設ける。外装カバー６７の底板６８には多孔状のハカマ防止板６９を設ける。
【００１６】
外装カバー６７は側板６３に設けた吸引口７０の側方に設け、唐箕１９は外装カバー６７のハカマ防止板６９から側板６３の吸引口７０を通して外気を吸引して送風する。
したがって、当業者がハカマと呼ぶ藁屑や草の絡まった異物が吸引口７０から進入するのを、ハカマ防止板６９により防止する。
変速用モータ６２や減速ギヤ６４およびベルコン変速用連動ロッド６５の外側を包囲する外装カバー６７に多孔状のハカマ防止板６９を設けたので、部品点数少なく構成を簡易にでき、コストを低減させる。
外装カバー６７を外すと、唐箕１９の変速機構のベルコンプーリ６１等の周辺に空間を形成して露出させるので、これらのメンテナンスを容易にできる。
しかして、骨幹供給装置１３は、供給搬送チエン１４の上方に挾扼杆７５を設けて構成しており(図１)、挾扼杆７５の内側に吹き出し防止板７６を設ける(図１２，図１３，図１４)。吹き出し防止板７６は脱穀装置３の上部カバー７７(図１)に取付部材７８により上下自在に取付ける。吹き出し防止板７６は縦板状の部材により形成し、吹き出し防止板７６の上部は前記挾扼杆７５の挾扼杆ホルダ７９より上方に位置させる。
【００１７】
挾扼杆ホルダ７９は挾扼杆７５を上下自在であって常時下方に位置させるバネを保持させるものであり、前記上部カバー７７に取付けている。
したがって、上部カバー７７に対して位置固定状態の挾扼杆ホルダ７９より、吹き出し防止板７６の上部が上方に位置させているので、吹き出し防止板７６が上下しても挾扼杆ホルダ７９との干渉を避けられ、吹き出し防止板７６の上下を円滑にして穀稈の搬送を円滑にする。
しかして、穀稈供給搬送装置１３の終端には、脱穀済みの排藁搬送装置を設け、該排藁搬送装置の駆動伝達軸８０は前記排塵処理装置３０の上方の脱穀中板５８と脱穀室後板１７とを貫通して設け、脱穀中板５８と脱穀室後板１７の間の駆動伝達軸８０の穀稈供給搬送装置１３側には隔壁８１を設ける(図１５，図１６、図１７)。
そのため、脱穀中板５８と脱穀室後板１７の間を搬送される穀稈或いは排藁は隔壁８１により駆動伝達軸８０から遮られ、駆動伝達軸８０に巻き付くのを防止する。
また、８７は脱穀中板５８と脱穀室後板１７の間の排塵処理胴３１の上方に設けたガイド板であり、穀稈供給搬送装置１３や排藁搬送装置により引き抜かれた穀稈や藁屑が下側から駆動伝達軸８０に絡み付くのを防止する。
【００１８】
しかして、穀稈供給搬送装置１３側の脱穀装置３の側板６３には開口部８２を形成する（図１８）。開口部８２は揺動選別棚２２の選別網８３の側方に開口させる。揺動選別棚２２の側板８４には所定の大きさの切欠(開口）部８５を形成し(図２０)、該切欠(開口）部８５から選別網８３上に設置する閉塞体８６を横から出し入れして着脱できるように構成する。
閉塞体８６は選別網８３から一番コンベア２７や二番コンベア２８に落下する落下量を調節する。
この揺動選別棚２２の側板８４の外側に補強側板９０を設け、補強側板９０の外側の上縁付近に棒状の補強枠９１を設ける。
そのため、揺動選別棚２２の側板８４には所定の大きさの切欠(開口）部８５を形成しても、強度を確保できる。
【００１９】
（実施例の作用）
走行装置２により走行し、刈取部４で刈り取った穀稈は穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４により搬送されて、脱穀室１２に供給され、脱穀室１２の扱胴１１で脱穀される。
脱穀された脱穀物は、扱網１８より揺動選別棚２２に落下し、揺動選別棚２２の揺動と唐箕１９からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚２２の選別網選別網３１から一番コンベア２７に回収され、一番コンベア２７により回収された穀粒はグレンタンク５に貯留される。
また、二番コンベア２８に回収された二番物は二番還元装置４６により二番処理装置５５に還元され、二番処理装置５５の二番処理胴５７により再処理されて揺動選別棚２２の始端部に拡散排出される。
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は排塵連通口３３から排塵処理装置３０に入って処理される。
この場合、排塵連通口３３に臨む前側の排塵処理装置３０は引継部Ｈに、該引継部Ｈの後方は主処理部Ｓに形成し、引継部Ｈの排塵処理胴３１の部分は引継胴部３１Ａとし、引継胴部３１Ａは後側の処理胴部３１Ｂよりも小径に形成しているから、引継胴部３１Ａの外周と引継部Ｈの室内との間の容積（容量）を広くでき、脱穀室１２からの処理物の取込量を多くでき、詰まりを防止し、脱穀装置３全体の処理能力も向上させ、また、脱穀室１２の負荷を減少させることができるので、通常の、扱胴１１に比し長い扱胴１１を軸装でき、高速走行作業を行え、この点でも、作業能力を向上させる。
【００２０】
また、揺動選別棚２２上の処理物は風選室２１で風選され、揺動選別棚２２より落下しない処理物のうち藁屑・塵埃は吸引排塵ファン４２により機外に吸引排出される。
しかして、前記排塵連通口３３と並ぶ位置の脱穀室１２の下方には、扱網１８より落下しない脱穀物を排出する脱穀物排出口４０を形成し、脱穀物排出口４０には多数の排出孔４１を有する濾過体４２を設けているから、脱穀物排出口４０に至った扱網１８より落下しない脱穀物は、そのまま下方に直ぐには落下排出せず、移送および落下の際に濾過体４２による抵抗を受ける。
そのため、濾過体４２は、濾過体４２上の被処理物が脱穀物排出口４０から落下せずに、排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行するのを補助し、脱穀室１２の負荷を軽減させて、脱穀効率を向上させ、また、揺動選別装置２３の負荷を減少させて、全体として、選別効率を向上させる。
【００２１】
また、脱穀室１２での脱穀は、搬送穀稈が扱胴１１の下面側を移動して脱穀される所謂「下扱き」であるため、搬送穀稈穂先は遅れがになるが、濾過体４２が穀稈の穂先をが支持するので、開放構成の脱穀物排出口４０に比し、穀稈の搬送姿勢の乱れも少なく、穀稈供給搬送装置１３の下手側に設けた藁搬送装置４３の引継を良好にする作用効果も期待できる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同平面図。
【図３】脱穀装置の側面図。
【図４】同背面図。
【図５】濾過体の平面図。
【図６】同正面図。
【図７】同背面図。
【図８】同一部拡大平面図。
【図９】同一部拡大側面図。
【図１０】ベルコンプーリ付近の側面図。
【図１１】同平面図。
【図１２】挾扼杆付近の側面図。
【図１３】同側面図。
【図１４】同側面図。
【図１５】脱穀装置の正面図。
【図１６】同正面図。
【図１７】同側面図。
【図１８】同側面図。
【図１９】揺動選別棚付近の側面図。
【図２０】同開口部の側面図。
【図２１】同平面図。
【図２２】同側面図。
【符号の説明】
【００２３】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、１１…扱胴、１２…脱穀室、１３…穀稈供給搬送装置、１４…供給搬送チェン、１６…前板、１７…脱穀室後板、１８…扱網、１９…唐箕、２０…唐箕ケーシング、２１…風選室、２２…揺動選別棚、２３…揺動選別装置、２４…移送棚部、２５…グレンシーブ、２６…ストローラック、２７…一番コンベア、２８…二番コンベア、３０…排塵処理装置、３１…排塵処理胴、３３…排塵連通口、４０…脱穀物排出口、４１…排出孔、４２…濾過体、４４…縦枠、４５…横枠、４６…板面部、５０…仕切板、５１…ガイド体、５５…二番処理装置、５６…二番コンベア、５７…二番処理胴、５８…脱穀中板、６０…回転軸、６１…ベルコンプーリ、６２…変速用モータ、６３…側板、６４…減速ギヤ、６５…ベルコン変速用連動ロッド、６７…外装カバー、６８…底板、６９…ハカマ防止板、７０…吸引口、７５…挾扼杆、７６…吹き出し防止板、７７…上部カバー、７８…取付部材、７９…挾扼杆ホルダ、８０…駆動伝達軸、８１…隔壁、８２…開口部、８３…選別網、８４…側板、８５…切欠(開口）部、８６…閉塞体、９０…補強側板、９１…補強枠。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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