(57)【要約】【課題】耐熱性に優れるとともに、生産性および品質に優れた加飾成形品および加飾成形品の製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】樹脂基材の表面側が、シート状加飾材によって被覆されてなる加飾成形品であって、前記樹脂基材の表層および前記シート状加飾材が、同一または同類、かつ、荷重たわみ温度（０．４６ＭＰａ）が１２０℃以上、吸水率が０．５％以下の樹脂またはその強化樹脂で形成されている加飾成形品を、シート状加飾材を、真空圧空成形法を用いて樹脂基材に貼り付ける工程を経て得るようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材の表面側が、シート状加飾材によって被覆されてなる加飾成形品であって、
前記樹脂基材の表層および前記シート状加飾材が、同一または同類、かつ、荷重たわみ温度（０．４６ＭＰａ）が１２０℃以上、吸水率が０．５％以下の樹脂またはその強化樹脂で形成されていることを特徴とする加飾成形品。
【請求項２】
シート状加飾材がポリトリメチレンテレフタレートで形成されている請求項１に記載の加飾成形品。
【請求項３】
樹脂基材がサンドイッチ成形品である請求項１または請求項２に記載の加飾成形品。
【請求項４】
シート状加飾材を、真空圧空成形法を用いて樹脂基材に貼り付ける工程を備える請求項１〜請求項３のいずれか1項に記載の加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾成形品および加飾成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、モーターバイクやスクータの二輪自動車１００は、マフラー（図示せず）にライダーの足等が直接触れて火傷などを起こさないようにマフラーカバー１１０で覆われている。マフラーカバー１１０は、図７に示すようなマフラーサイドカバー１１１や図８に示すようなエンドキャップ１１２等の複数のカバー材が組み合わされて形成されるようになっている。
【０００３】
従来、上記マフラーサイドカバー１１１やエンドキャップ１１２等は、ポリアミド樹脂（ナイロン６等）等によって形成された樹脂基材の表面にメッキを施すとともに、メッキ表面を必要に応じて透明樹脂製の保護層で被覆したものが使用されている。
しかし、メッキの場合、廃液処理が面倒であるため、メッキ処理業者が減少する傾向にあり、異なる製造方法が求められている。
【０００４】
一方、金属調のシート状加飾材を、樹脂基材の表面に貼着するようにすれば、上記メッキ工程が省略できるが、シート状加飾材からなる加飾層を樹脂基材の表面に設ける方法として従来から用いられているインモールド法（特許文献1参照）や、真空圧空成形法（特許文献2参照）があるが、インモールド法には、以下のような問題があった。
【０００５】
すなわち、インモールド法は、一般的に、図９（ａ）に示すように、金型２００のキャビティ面２０１に沿うようにプリフォームしたシート状加飾材３００を、図９（ｂ）に示すように金型２００内にセットしたのち、図９（ｃ）に示すように金型２００を閉じて、樹脂基材となる樹脂３００を金型２００内に射出充填し、図９（ｄ）に示すように、充填された樹脂３００を冷却固化させたのち、金型２００から取り出すことによって加飾成形品４００が得られる。
しかし、インモールド法の場合、予め上記のようにシート状加飾材３００をプリフォームしなければならない、プリフォームしたシート状加飾材３００の金型２００内での位置決めが難しい、製品表面と裏面側との境界（コア玉縁部）のラインがきれいに出せない、量産連続成形が難しい（自動成形が困難、特に中〜大型の成形品）、金型２００のゲート構造が複雑になる、などの問題がある。
【０００６】
一方、真空圧空成形法の場合、図１０（a）に示すように、粘着剤付きのシート状加飾材３１０と、予め成形された樹脂基材５００とを真空成形装置６００内にセットし、シート状加飾材３１０をヒータ６３０で加熱するとともに、シート状加飾材３１０で仕切られた真空成形装置６００の上下のチャンバー６１０、６２０の内部を真空にした後、図１０（ｂ）に示すように、樹脂基材５００をシート状加飾材３１０側に押し上げて、シート状加飾材３１０を変形させながら、シート状加飾材３１０の粘着層を樹脂基材５００の表面に押し当てた状態とする。つぎに、図１０（ｃ）に示すように、真空成形装置６００の下部チャンバー６２０内を真空状態に保ちながら、上部チャンバー６１０内を大気圧あるいは大気圧より加圧状態として、シート状加飾材３１０を樹脂基材５００の被加飾面全体に密着させたのち、図１０（ｄ）に示すように、真空成形装置６００内全体を大気圧に戻すとともに、シート状加飾材３１０の非接着部分を切り取り、加飾成形品７００を得るようになっている。
【０００７】
したがって、この真空圧空成形法の場合、シート状加飾材のプリフォームが不要、シート状加飾材の位置決めが不要、量産連続成形が可能、製品表面と裏面側との境界（コア玉縁部）のラインがきれいに出せる、金型への細工が不要などインモールド法に比べ、かなり利点がある。
【０００８】
しかし、この真空圧空成形を用いて上記マフラーサイドカバー１１１やエンドキャップ１１２を製造しようとしたが、耐熱性を考慮してマフラーカバーの基材を構成するポリアミド樹脂と同じ、ポリアミド樹脂でシート状基材部が形成されたポリアミド樹脂金属蒸着加飾シートを用いたところ、ポリアミド樹脂は吸水率が大きく、得られる加飾成形品の表面にボイドが発生する場合があること、金属蒸着時の金属層の密着性、シートの収縮によりハンドリングが悪いなど、生産性や品質の点で問題があった。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−５７７９２号公報
【特許文献２】特開２００６−３５５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みて、耐熱性に優れるとともに、生産性および品質に優れた加飾成形品および加飾成形品の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明にかかる加飾成形品は、樹脂基材の表面側が、シート状加飾材によって被覆されてなる加飾成形品であって、
前記樹脂基材の表層および前記シート状加飾材が、同一または同類、かつ、荷重たわみ温度（０．４６ＭＰａ）が１２０℃以上、吸水率が０．５％以下の樹脂またはその強化樹脂で形成されていることを特徴としている。
【００１２】
一方、本発明にかかる加飾成形品の製造方法は、シート状加飾材を、真空圧空成形法を用いて樹脂基材に貼り付ける工程を経て本発明の加飾成形品を得ることを特徴としている。
【００１３】
本発明において、吸水率は、ＡＳＴＭ  Ｄ５７０の方法により測定した。
荷重たわみ温度（０．４６ＭＰａ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ６４８の方法により測定した。  
【００１４】
上記荷重たわみ温度（０．４６ＭＰａ）が１２０℃以上、吸水率が０．５％以下の樹脂としては、この条件を満足すれば、特に限定されないが、たとえば、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられ、中でもポリトリメチレンテレフタレート（非強化で荷重たわみ温度（０．４６ＭＰａ）が１６５℃、吸水率が０．０４％、ガラス繊維３０％強化で荷重たわみ温度（０．４６ＭＰａ）が２２４℃、吸水率が０．０５％）が好適である。
【００１５】
本発明において、同類の樹脂とは、分子構造が近い樹脂を意味し、例えば、ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートを同類、同様にポリアミド樹脂としては、ＰＡ６，ＰＡ６６，ＰＡ６Ｉ，ＭＸＤ６を同類とみなすことができる。また、ポリカーバネートとポリカーボネート／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体とポリカーボネート／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体も同類とみなすことができる。
【００１６】
樹脂基材は、表面側がシート状加飾材本体部と同一あるいは同類の樹脂で形成されていればよく、たとえば、サンドイッチ成形品であっても構わない。
また、樹脂基材が、裏面側に凹面を備える形状である場合、製品の外観およびトリミングの作業性を考慮すると、シート状加飾材を裏面側の凹面内でトリミングすることが好ましい。
また、特に限定されないが、上記のように凹面内でシート状加飾材をトリミングする場合、樹脂基材として、裏面側の凹面の外縁部が全周にわたって平坦面に形成されている構成、さらに、上記平坦面に凹面の外周縁に沿った溝が設けられている構成、凹面の外側に向かう平坦面を有する突部を凹面の外周縁に沿うように凹面内に突設した構成、さらに上記突部の平坦面に沿って溝が設けられている構成のものを用いることが好ましい。
【００１７】
さらに、加飾層の表面には透明保護層を設けるようにしても構わない。
透明保護層としては、特に限定されないが、たとえば、ポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、マフラーカバーのマフラーサイドカバーやエンドキャップなどに用いられる場合、エンピツ硬度H以上のものを選択することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかる加飾成形品は、樹脂基材の表面側が、シート状加飾材によって被覆されてなる加飾成形品であって、
前記樹脂基材の表層および前記シート状加飾材が、同一または同類、かつ、荷重たわみ温度（０．４６ＭＰａ）が１２０℃以上、吸水率が０．５％以下の樹脂またはその強化樹脂で形成されているので、耐熱性に優れるとともに、生産性および品質に優れたものとすることができる。
特に、ポリトリメチレンテレフタレートを用いるようにすれば、荷重たわみ温度（０．４６ＭＰａ）が非強化で１６５℃、ガラス繊維３０％強化で２２４℃となり、より高耐熱性を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明を、その実施の形態を表す図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる加飾成形品の第１の実施の形態を表している。
【００２０】
図１に示すように、この加飾成形品６ａは、樹脂基材１ａと、この樹脂基材１ａの表面を覆うシート状加飾材層３ａとを備えている。
樹脂基材１aは、耐熱性樹脂であるポリトリメチレンテレフタレートを射出成形して得られ、裏面側に凹面１１を有し、凹面１１の周縁部に平坦面としてのテーパ面１２を全周にわたって備えている。
【００２１】
また、テーパ面１２の端部（図で見て上端側）には、断面略直角三角形の溝１３が形成されている。
シート状加飾材層３ａは、図２に示すように、インジウムの蒸着層を備え、シート状加飾材本体部がポリトリメチレンテレフタレートで形成されたシート状加飾材３によって樹脂基材１ａの表面を覆い、不要部分を切断除去することによって形成される。
【００２２】
すなわち、この加飾成形品Ａの製造方法は、図２（ａ）に示すように、樹脂基材１aを受け治具2にセットし、従来の真空成形方法とシート状加飾材３を真空成形装置（図示せず）内で樹脂基材１aの表面に沿うように成形するとともに、樹脂基材１aに沿った部分を樹脂基材１aに貼着したのち、トムソン刃４aによってシート状加飾材３を一旦大まかに切断する。
つぎに、残ったシート状加飾材３の非接着部分を図２（ｂ）に示すように、手で凹面１１内に差し入れ、テーパ面１２に貼り付ける。
【００２３】
続いて、図２（ｃ）に示すように、超音波融着装置の超音波溶着ホーン５をシート状加飾材３のテーパ面１２に沿った部分に押し当てて、シート状加飾材３のテーパ面１２に沿った部分をテーパ面１２に超音波融着する。
最後に、図２（ｄ）に示すように、トムソン刃４ｂを溝１３の側壁に沿うように、溝１３内に進入させてシート状加飾材３の不要部分３１を切り取って、図１に示すような表面が金属メッキ調に加飾された加飾成形品Ａを得る。
なお、図１、図２では、発明をより理解しやすくするために、シート状加飾材３の厚みを実際の厚みよりかなり厚く描いているが、実際は５０〜２００μm程度である。
【００２４】
このようにして得られた加飾成形品Ａは、樹脂基材１aおよびシート状加飾材層３ａを形成するシート状加飾材３のシート状加飾材本体部がポリトリメチレンテレフタレートで形成されているので、２００℃でも熱変形しないとともに、１３０℃×２４Hでも外観に異常なく、耐熱性に優れるとともに、吸水率も小さいので真空圧空成形時のシート状加飾材の加熱によって水蒸気の発生がなく、ボイド等の発生もない。また、ポリトリメチレンテレフタレートは、表面硬度が高く、耐薬品性等の物性がナイロン樹脂と同等である。したがって、生産性および品質により優れたものとなる。
また、上記のように、シート状加飾材３を樹脂基材１aの表面に貼り付けることによって加飾が行われるので、メッキなどのように環境汚染等の心配がない。しかも、シート状加飾材３の端部が樹脂基材１aの裏面側である凹面１１内にあるので見栄えがよい。そして、シート状加飾材３の端部がテーパ面１２に融着されているので、シート状加飾材３の端部からの剥がれを防止することができる。
【００２５】
図３は、本発明にかかる加飾成形品およびその製造方法の第２の実施の形態を表している。
図３に示すように、この加飾成形品Ｂは、樹脂基材１ｂが、凹面１１の外縁部に沿って、全周にわたって凹面１１の開口側に平坦面１４ａを有する突部１４を備え、以下のようにしてシート状加飾材３のトリミングが行われるようになっている以外は、上記加飾成形品Ａと同様になっている。
【００２６】
すなわち、この加飾成形品Ｂは、図３（ａ）に示すように、上記第１の実施の形態と同様にして、真空成形装置内で樹脂基材１ｂの表面から突部１４の平坦面１４ａまでシート状加飾材３を貼着したのち、図３（ｂ）に示すように、トムソン刃４ｃを平坦面１４ａに突き当たるまでシート状加飾材３に突き通してシート状加飾材３の不要部分３１を切り取ってシート状加飾材層３ａを備えた加飾成形品Ｂを得るようになっている。
【００２７】
図４は、本発明にかかる加飾成形品およびその製造方法の第３の実施の形態を表している。
図４に示すように、この加飾成形品Ｃは、樹脂基材１ｃが、突部１５の平坦面１５ａに略Ｖ字形をした溝１５ｂが全周にわたって設けられ、その他が、上記樹脂基材１ｂと同様になっていて、以下のようにしてシート状加飾材３のトリミングが行われるようになっている以外は、上記加飾成形品Ａと同様になっている。
すなわち、この加飾成形品Ｃは、図４（ａ）に示すように、上記第１、第２の実施の形態と同様にして、真空成形装置内で樹脂基材１ｃの表面から突部１５の平坦面１５ａまでシート状加飾材３を貼着したのち、図４（ｂ）に示すように、カッターの刃４ｄを溝１５ｂの底に刃先が当たるまでシート状加飾材３に突き通し、カッターの刃４ｄを溝１５ｂに沿って動かして、シート状加飾材３の不要部分３１を切り取ってシート状加飾材層３ａを備えた加飾成形品Ｃを得るようになっている。
この方法によれば、作業者がカッターを手で持って手動でシート状加飾材３を切り取る場合、ガイドとなる溝が設けられているので、だれでも同じ精度で見栄え良い加飾成形品を得ることができる。
【００２８】
図５は、本発明にかかる加飾成形品およびその製造方法の第４の実施の形態を表している。
図５に示すように、この加飾成形品Ｄは、樹脂基材１ｄは、凹面１１の外縁部側に設けられた平坦面としてのテーパ面１６に溝が形成されていない以外は、上記第１の実施の形態の樹脂基材１aと同様になっており、以下のようにしてシート状加飾材３のトリミングが行われるようになっている以外は、上記加飾成形品Ａと同様になっている。
【００２９】
すなわち、この加飾成形品Ｄは、図５（ａ）に示すように、上記第１〜第３の実施の形態と同様にして、真空成形装置内で樹脂基材１ｄの表面からテーパ面１６までシート状加飾材３を貼着したのち、図５（ｂ）に示すように、トムソン刃４ｅをテーパ面１６に突き当たるまでシート状加飾材３に突き通してシート状加飾材３の不要部分３１を切り取ってシート状加飾材層３ａを備えた加飾成形品Ｄを得るようになっている。
【００３０】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記第１の実施の形態では、テーパ面にのみシート状加飾材を融着するようにしていたが、外観に影響を与えなければ、表面側の周縁部まで融着するようにしても構わない。
また、樹脂基材の融着部に突条を設け、融着時にシート状加飾材越しにこの突条を押しつぶしシート状加飾材と、樹脂基材との密着性を向上させるようにしても構わない。
【００３１】
さらに、上記の実施の形態では、樹脂基材の周縁部の裏面が平坦な面となっているが、玉縁状にしても構わない。
また、上記の実施の形態では、シート状加飾材の切断手段がトムソン刃やカッターの刃であったが、レーザーカッターなど他の切断手段を用いるようにしても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明にかかる加飾成形品の用途としては、特に限定されないが、たとえば、マフラーカバーのマフラーサイドカバーやエンドキャップなどのオートバイの内外装部品、自動車の内外装部品、携帯電話や電化製品のケーシング、カバー等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明にかかる加飾成形品の１つの実施の形態をあらわす要部断面図である。
【図２】本発明にかかる樹脂基材を用いた加飾成形品の製造方法の第１の実施の形態を工程順に説明する説明図である。
【図３】本発明にかかる樹脂基材を用いた加飾成形品の製造方法の第２の実施の形態を工程順に説明する説明図である。
【図４】本発明にかかる樹脂基材を用いた加飾成形品の製造方法の第３の実施の形態を工程順に説明する説明図である。
【図５】本発明にかかる樹脂基材を用いた加飾成形品の製造方法の第４の実施の形態を工程順に説明する説明図である。
【図６】二輪自動車の側面図である。
【図７】二輪自動車のマフラーサイドカバーの斜視図である。
【図８】二輪自動車のマフラーエンドキャップの斜視図である。
【図９】インモールド成形による加飾成形品の製造方法を工程順に説明する説明図である。
【図１０】真空成形装置を用いた加飾成形品の製造方法を工程順に説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  樹脂基材
１１  凹面
１２  テーパ面
１３  溝
１４  突部
１４ａ  突部１４の平坦面
１５  突部
１５ａ  突部１５の平坦面
１５ｂ  突部１５の溝
１６  テーパ面（平坦面）
３  シート状加飾材
３ａ  シート状加飾材層
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ  刃
A，B，C，D  加飾成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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