(57)【要約】【課題】かかるラミネート型電池について放熱性能を改善することである。【解決手段】ラミネート型電池１００は、電極体１０を外装部材８０に収容している。外装部材８０は、フィルム材８１を重ね合わせることによって、電極体１０を収容する収容空間８２が形成されている。電極体１０は、熱可塑性樹脂９２を介在させて重ねられた状態でフィルム材８１の間から外装部材８０の外に引き出された複数の集電端子５０を有している。収容空間８２の周縁部８５において、フィルム材８１および熱可塑性樹脂９２を溶着することによって、周縁部８５が閉じられているとともに複数の集電端子３０、５０が外装部材８０に接合されている。【選択図】図１
2009272161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体を外装部材に収容したラミネート型電池であって、
前記外装部材は、フィルム材を重ね合わせることによって、前記電極体を収容する収容空間が形成されており、
前記電極体は、熱可塑性樹脂を介在させて重ねられた状態で前記フィルム材の間から前記外装部材の外に引き出された複数の集電端子を有し、
前記収容空間の周縁部において、前記フィルム材および熱可塑性樹脂を溶着することによって、前記周縁部が閉じられているとともに、前記複数の集電端子が前記外装部材に接合されている、ラミネート型電池。
【請求項２】
前記電極体に正負の極性を有する電極が含まれており、前記複数の集電端子は、前記極性が同じ電極の集電端子である、請求項１に記載のラミネート型電池。
【請求項３】
前記複数の集電端子は、前記外装部材の外で接合されている、請求項２に記載のラミネート型電池。
【請求項４】
前記電極体に正負の極性を有する電極が含まれており、前記複数の集電端子は、前記極性が異なる電極の集電端子である、請求項１に記載のラミネート型電池。
【請求項５】
前記電極体は、複数のバイポーラ型電極が含まれている、請求項１に記載のラミネート型電池。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載の電池が複数個組み合わされた組電池。
【請求項７】
請求項６に記載の組電池が電源として搭載された車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電極体を外装部材に収容したラミネート型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラミネート型電池は、例えば、特開２００５−５６８１５号公報に開示されている。同公報では、略矩形のラミネートフィルムからなる電池ケース（外装部材）に、電極体を収納したリチウムイオン二次電池が開示されている。例えば、当該公報の図４に示されているように、正極シート及び負極シートの間にセパレータを挿入して、正極シート及び負極シートが積層された電極体を備えている。正極シートと負極シートの電極シートは、それぞれ外装部材内で電極端子が接続されている。当該電極端子は、外装部材（ラミネートフィルム）を合わせた部位を通って外部に引出されており、当該ラミネートフィルムを合わせた部位は熱溶着によって封止されている。
【特許文献１】特開２００５−５６８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特開２００５−５６８１５号公報では、電極シートは外装部材内で纏められて電極端子が接続されており、当該端子は、外装部材（ラミネートフィルム）を合わせた部位を通って外部に引出されており、当該ラミネートフィルムを合わせた部位は熱溶着によって封止されている。
【０００４】
本発明者は、かかる構造について、放電時や充電時に電極体が発熱したときに、熱が外装部材内に溜まりやすいという問題を見出した。本発明が解決しようとする主たる課題は、かかるラミネート型電池について放熱性能を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るラミネート型電池は、電極体を外装部材に収容したラミネート型電池である。外装部材は、フィルム材を重ね合わせることによって、電極体を収容する収容空間が形成されている。電極体は、熱可塑性樹脂を介在させて重ねられた状態でフィルム材の間から外装部材の外に引き出された複数の集電端子を有している。収容空間の周縁部において、フィルム材および熱可塑性樹脂を溶着することによって、周縁部が閉じられているとともに複数の集電端子が外装部材に接合されている。
【０００６】
かかるラミネート型電池は、複数の集電端子が熱可塑性樹脂を介在させて重ねられた状態でフィルム材の間から外装部材の外に引き出されており、収容空間の周縁部において、フィルム材および熱可塑性樹脂を溶着することによって、複数の集電端子が外装部材に接合されている。このため、収容空間の周縁部の同じ位置から複数の集電端子を引き出すことができ、より多くの集電端子を外装部材から引き出すことが可能である。外装部材内で生じた熱は、これらの外装部材から引き出された集電端子から効率よく放熱される。このラミネート型電池は、より多くの集電端子が外装部材から引き出せるので放熱性能が良い。
【０００７】
ラミネート型電池は、電極体に正負の極性を有する電極が含まれている場合には、複数の集電端子は、極性が同じ電極の集電端子でもよい。この場合、複数の集電端子は、外装部材の外で接合されていてもよい。集電端子が外装部材の外で接合された場合には、接合プロセスで発生する散りが電極体の収容空間に入ることを防止でき、当該散りが収容空間に入ることに起因して電池性能が劣化するのを防止できる。
【０００８】
また、電極体に正負の極性を有する電極が含まれている場合には、複数の集電端子は、極性が異なる電極の集電端子でもよい。この場合、かかるラミネート型電池によれば、極性が異なる電極シートの集電端子を近い位置に配設することができる。このため、集電端子間の電気伝導経路を短くすることができ、両者間の抵抗値を低減させることができる。また、電極体は、複数のバイポーラ型電極が含まれていてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態に係る電池を図面に基づいて説明する。なお、同じ作用を奏する部材、部位には、適宜、同じ符号を付している。
【００１０】
ラミネート型電池１００は、図１および図２に示すように、電極体１０と、外装部材８０とを備えている。電極体１０は、この実施形態では、３枚の電極シート（正極シート２０と、負極シート４０）が積層された積層電極体で構成されている。
【００１１】
正極シート２０（正の極性を有する電極）は、図１に示すように、この実施形態では、アルミニウム箔からなる集電箔２２(集電体)の両面に、電極材料２４（正極活物質）が塗工されている。当該電極材料２４（正極活物質）は、例えば、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）などが挙げられる。この正極シート２０は集電端子３０を備えている。この実施形態では、集電箔２２の一部が長方形形状で細長く延びており、当該部位に集電端子３０が構成されている。当該集電端子３０には、電極材料２４は塗工されていない。
【００１２】
負極シート４０（負の極性を有する電極）は、この実施形態では、銅箔からなる集電箔４２(集電体)の片面に電極材料４４（負極活物質）が塗工されている。当該電極材料４４に含まれる好適な負極活物質としては、例えば、グラファイト（Graphite）やアモルファスカーボン（Amorphous Carbon）などの炭素系材料、リチウム含有遷移金属酸化物や遷移金属窒化物等などが挙げられる。この実施形態では、集電箔４２の一部が長方形形状で細長く延びており、当該部位に集電端子５０が構成されている。当該集電端子５０には、電極材料４４は塗工されていない。
【００１３】
正極シート２０と負極シート４０はセパレータ６０によって隔てられている。この実施形態では、セパレータ６０は、イオン性物質が透過可能なポリプロピレン製の微多孔膜が用いられた袋で構成されている。セパレータ６０は、正極シート２０の少なくとも電極材料２４が塗工された塗工部に被せられる。
【００１４】
外装部材８０は、電極体１０を収容する部材であり、図２に示すように、フィルム材８１を重ね合わせることによって、電極体１０を収容する収容空間８２が形成されている。
【００１５】
この実施形態では、図３に示すように、ポリプロピレン層８６、アルミニウム層８７及びナイロン層８８をこの順で積層したフィルム材（ラミネートフィルム、ラミネートシート）を袋状にしたものである。ポリプロピレン層８６は熱溶着性を確保するために、アルミニウム層８７は防湿性を確保するために、ナイロン層８８はプレス成形性を確保するために用いられている。
【００１６】
熱溶着性を確保する層８６は、ポリプロピレン（ＰＰ）に代えて低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層を用いてもよい。また、図示は省略するが、プレス成形性を確保するナイロン層８８に、さらにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層を積層してもよい。
【００１７】
この実施形態では、外装部材８０は、図２に示すように、上述した扁平形状の１枚のフィルム材８１を２つに折り畳み、周縁部８５を溶着させて袋状にしている。なお、外装部材８０は、図示は省略するが、表裏の２枚のフィルム材を合わせて、その周縁部を溶着させて袋状にしてもよい。いずれの場合にも、袋状の外装部材８０の中央部には、上述した電極体１０が収容される収容空間が形成される。
【００１８】
正極シート２０と負極シート４０とは、図１および図２に示すように、集電端子３０、５０をそれぞれ反対側に向けて、電極材料２４、４４が塗工された塗工部の位置を合わせて、負極シート４０、正極シート２０、負極シート４０の順で重ねられている。正極シート２０の電極材料２４が塗工された塗工部には、図１に示すように、セパレータ６０が被せられている。負極シート４０は、電極材料４４が塗工された側の面を、正極シート２０に向けて配設されている。正極シート２０に塗工された電極材料２４と負極シート４０に塗工された電極材料４４とは、セパレータ６０によって隔てられている。
【００１９】
このラミネート型電池１００は、かかる電極体１０が外装部材８０に収容されている。この実施形態では、上述したように外装部材８０の収容空間８２に電極体１０が収容されている。さらに外装部材８０の収容空間８２には電解質（図示省略）が注入される。電解質は、この実施形態では、非水電解質で構成されている。かかる非水電解質として、適当な電解質塩（例えばＬｉＰＦ６等のリチウム塩）を適当量含むジエチルカーボネート、エチレンカーボネート等の混合溶媒で構成するとよい。
【００２０】
電極体１０の集電端子３０、５０は、図１に示すように、それぞれフィルム材８１の間から外装部材８０の外に引き出されている。
【００２１】
この実施形態では、正極シート２０の集電端子３０は、集電箔２２の表裏に熱可塑性樹脂９１を介在させて、フィルム材８１の間から外装部材８０の外に引き出されている。
【００２２】
また、２枚の負極シート４０の集電端子５０は、熱可塑性樹脂９２を介在させて重ねられ、さらに熱可塑性樹脂９３を介在させてフィルム材８１の間から外装部材８０の外に引き出されている。
【００２３】
ここで、熱可塑性樹脂９１〜９３には、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）や、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などの熱可塑性樹脂を用いることができる。例えば、上述した外装部材８０の熱溶着性を確保する層８６に用いられる材料と同じ材料で構成するとよい。
【００２４】
この実施形態では、外装部材８０の収容空間８２の周縁部８５において、フィルム材８１を溶着することによって収容空間８２が閉じられている。また、当該周縁部８５において、フィルム材８１および熱可塑性樹脂９１〜９３を溶着することによって、複数の集電端子３０、５０が外装部材８０に接合されている。
【００２５】
外装部材８０の周縁部８５を閉じる工程（ヒートシール工程）では、例えば、図４に示すように、外装部材８０の周縁部８５にヒートシール装置（図示省略）の圧接部２０１、２０２を押し当てて、外装部材８０の周縁部８５を閉じた状態で熱を与えて、外装部材８０の熱溶着性のフィルム層であるポリプロピレン層８６を溶融して接合する。
【００２６】
上述した熱可塑性樹脂９１〜９３は、かかるヒートシール工程において溶融させることができる。
【００２７】
この実施形態では、正極シート２０の集電端子３０とフィルム材８１との間には、図５に示すように、熱可塑性樹脂９１が介在している。この実施形態では、当該部位において、集電端子３０に熱源２０５、２０６を押し当て、集電端子３０を通して熱可塑性樹脂９１を予め温める（予熱工程）。そして、外装部材８０の周縁部８５を表裏からプレスしつつ、熱を与えて溶着させる。このヒートシール工程によって、フィルム材８１の熱溶着性のフィルム層（ポリプロピレン層８６）と、当該熱可塑性樹脂９１とを溶着させて、集電端子３０を外装部材８０に接合している。
【００２８】
また、負極シート４０の集電端子５０が、外装部材８０の周縁部８５を通過する部位には、図６に示すように、２枚の集電端子５０の間に熱可塑性樹脂９２が介在し、当該集電端子５０とフィルム材８１との間に熱可塑性樹脂９３が介在している。この実施形態では、当該部位において、集電端子５０に熱源２０５、２０６を押し当て、集電端子５０を通して熱可塑性樹脂９２、９３を予め温める（予熱工程）。そして、外装部材８０の周縁部８５を表裏からプレスしつつ、熱を与えて溶着させる。このヒートシール工程によって、フィルム材８１の熱溶着性のフィルム層（ポリプロピレン層８６）と、当該熱可塑性樹脂９１、９２を溶着させて、集電端子５０を外装部材８０に接合している。
【００２９】
このように、集電端子５０を通して熱可塑性樹脂９２、９３を予め温めている方法によれば、特に、図６に示すように、熱可塑性樹脂９２、９３が予め温めているので、２枚の集電端子５０の間に介在した熱可塑性樹脂９２を確実に溶着させることができる。また、外装部材８０の周縁部８５を閉じるヒートシール工程において、集電端子３０、５０を外装部材８０に接合することができるので、製造工程もそれほど複雑にならない。
【００３０】
この実施形態では、集電端子５０が２枚重ねられ、熱可塑性樹脂９２はその間に介在しているが、集電端子５０がそれぞれ熱可塑性樹脂９２を介在させて複数枚重ねられている場合には、周縁部８５が厚くなる。このため、中間部に積層された熱可塑性樹脂９２には熱が届き難いが、このように集電端子５０を通して熱可塑性樹脂９２を予熱すれば、ヒートシール工程で熱可塑性樹脂９２を確実に溶着させることができる。なお、集電端子５０に熱を与える方法については、熱源を押し当てるのに代えて、電磁誘導で集電端子に渦電流を発生させて発熱させてもよい。
【００３１】
このラミネート型電池１００は、上述したように、複数の集電端子３０、５０のうち、負極シート４０の２つの集電端子５０は、図６に示すように、熱可塑性樹脂９２を介在させて重ねられた状態でフィルム材８１の間から外装部材８０の外に引き出されている。そして、収容空間８２の周縁部８５において、フィルム材８１および熱可塑性樹脂９２、９３を溶着することによって、周縁部８５が閉じられているとともに、当該集電端子５０が外装部材８０に接合されている。
【００３２】
このため、収容空間８２の周縁部８５の同じ位置から複数の集電端子５０を引き出すことができる。従って、ラミネート型電池１００は、図１に示すように、全体としても、より多くの集電端子３０、５０を外装部材８０から引き出すことが可能である。外装部材８０内で生じた熱は、これらの外装部材８０から引き出された集電端子３０、５０から効率よく放熱されるので、このラミネート型電池１００は放熱性能が良い。
【００３３】
特に、この実施形態では、全ての電極シート２０、４０の集電端子３０、５０（集電箔２２、４２の一部）が、外装部材８０の外に出ており、外装部材８０内で生じた熱が、当該集電端子３０、５０を伝わって外装部材８０の外に放熱されやすく放熱性能がよい。
【００３４】
また、上述した実施形態では、熱可塑性樹脂９２を介在させて重ねられた集電端子は、極性が同じ電極の集電端子（この実施形態では、負極シート４０の集電端子５０）である。この実施形態では、当該集電端子５０は外装部材８０の外で接合してもよい。この場合、集電端子５０は外装部材８０の外で接合しても、外装部材８０の周縁部８５が閉じられているので、当該接合プロセスによって発生する散りが外装部材８０の収容空間８２に入ることはない。このため、当該接合プロセスによって発生する散りが収容空間８２に入ることに起因して電池の性能が劣化することがない。このように当該接合プロセスによって発生する散りが収容空間８２に入り難いので、当該接合プロセスには、例えば、溶接を用いることができる。
【００３５】
以上、本発明の一実施形態に係るラミネート型電池を説明したが、本発明に係るラミネート型電池は、かかる形態に限定されない。以下に、本発明の他の実施形態を説明する。なお、各電極シートの構造など、具体的な構造は、公知の技術を基に、適宜、変更するとよく、上述した実施形態に限定されない。
【００３６】
例えば、電極体１０は、正極シート２０と負極シート４０をより多く積層した積層電極体を用いることができる。この場合、上述した実施形態と同様に、複数の集電端子は、熱可塑性樹脂を介在させて重ねた状態で、フィルム材の間から外装部材の外に引き出すとよい。これにより、より多くの集電端子を外装部材の外に出すことができる。この場合、概ね外装部材の外に出る集電端子の数に比例した放熱効果を得ることができる。
【００３７】
また、例えば、図７に示すように、極性が同じ電極の複数の集電端子５０を纏めた部位に１つの集電端子５１を溶接し、当該集電端子５１をフィルム材８１の間から外装部材８０の外に引き出すことができる。このように、複数の電極シート４０の集電端子５０を纏めた部位に電極端子５１を溶接する場合、集電端子５０を纏めるのに必要な長さＡが長くなり、集電端子５０に所要の長さが必要になる。また、多くの集電端子５０を纏めて溶接するので、溶接に必要なエネルギも大きくなる。このような溶接では、スパッタ（散り）が発生しやすい。
【００３８】
これに対して、本発明によれば、例えば、図８に示すように、電極体１０の複数の集電端子５０を、小分けにし、それぞれに集電端子５１を取り付けるとよい。図８に示すラミネート型電池１００Ａは、複数の集電端子５１が、熱可塑性樹脂９２を介在させて重ねられた状態で、フィルム材８１の間から外装部材８０の外に引き出されている。そして、電極体１０が収容される収容空間８２の周縁部８５において、フィルム材８１および熱可塑性樹脂９２を溶着することによって、周縁部８５を閉じるとともに集電端子５１を外装部材８０に接合している。
【００３９】
このラミネート型電池１００Ａは、極性が同じ複数の集電端子５０を小分けにし、それぞれに集電端子５１を取り付けているので、図７に示す形態に比べて、外装部材８０の外に出る電極端子５１の数を増やすことができる。このため、外装部材８０内で発生した熱の放熱効率が良い。また、複数の集電端子５０を小分けに纏めるので、纏めるのに必要な長さＡが短くてよく、その分だけ電池を小さくすることができる。また、纏められる集電端子５０の数が小さいので、溶接に必要なエネルギも小さくてよく、スパッタ（散り）の発生も少なく抑えることができる。
【００４０】
また、図８に示すように、本発明によれば、複数の集電端子５１が、熱可塑性樹脂９２を介在させて重ねられた状態で、フィルム材８１の間から外装部材８０の外に引き出されていればよい。この実施形態では、フィルム材８１の熱溶着性のフィルム層（図示省略）を溶着させることによって、集電端子５１を外装部材８０に接合させることができる。このようにフィルム材８１の熱溶着性のフィルム層（図示省略）によって、集電端子５１を外装部材８０に接合させることが確保できれば、図１に示すように集電端子５１とフィルム材８１との間に、別途熱可塑性樹脂（９１，９３）を介在させる必要は必ずしもない。
【００４１】
さらに、本発明の他の実施形態を説明する。
【００４２】
本発明では、熱可塑性樹脂を介在させて重ねられた集電端子は、極性が異なる電極の集電端子でもよい。例えば、図９に示すラミネート型電池１００Ｂは、極性が異なる正負の電極シート２０、４０の集電端子３０、５０が、熱可塑性樹脂９２を介在させて重ねられている。さらに集電端子３０、５０とフィルム材８１との間に熱可塑性樹脂９３を介在させた状態で、フィルム材８１の間から外装部材８０の外に引き出されている。この実施形態では、正負の電極シート２０、４０の間には、セパレータ６１が配設されている。
【００４３】
そして、外装部材８０の収容空間８２の周縁部８５において、フィルム材８１および熱可塑性樹脂９２、９３を溶着することによって、集電端子３０、５０が外装部材８０に接合されている。この実施形態では、熱可塑性樹脂９２には、絶縁性を有する熱可塑性樹脂を用い、集電端子３０、５０の間の短絡を防止している。
【００４４】
かかるラミネート型電池１００Ｂによれば、極性が異なる電極シート２０、４０の集電端子３０、５０を近い位置に配設することができる。このため、集電端子３０、５０間の電気伝導経路を短くすることができ、両者間の抵抗値を低減させることができる。また、極性が異なる電極シート２０、４０の集電端子３０、５０を近い位置に配設することができるので、ラミネート型電池１００Ｂ及びその周辺構造について、省スペース化を図ることができる。
【００４５】
さらに、本発明の他の実施形態を説明する。
【００４６】
本発明では、電極には、正と負の両極性を持つ電極（いわゆるバイポーラ型電極）を採用することができる。例えば、図１０に示すラミネート型電池１００Ｃは、シート状の複数のバイポーラ型電極７０が積層された電極体１０を備えている。この実施形態では、外装部材８０内では、バイポーラ型電極７０は、それぞれセパレータ６１を介在させて隔てて配設されている。各バイポーラ型電極７０の集電端子７１は、熱可塑性樹脂９２を介在させて重ねられており、さらに集電端子７１とフィルム材８１との間に熱可塑性樹脂９３を介在させた状態で、フィルム材８１の間から外装部材８０の外に引き出されている。そして、電極体１０が収容されている収容空間８２の周縁部８５において、フィルム材８１を溶着することによって収容空間８２が閉じられているとともに、フィルム材８１および熱可塑性樹脂９２、９３を溶着することによって、複数の集電端子７１が外装部材８０に接合されている。
【００４７】
このように構成されたラミネート型電池１００Ｃ（バイポーラ型電池）では、例えば、図１０に示すように、接続する集電端子７１から出力される電圧が異なり、使用用途に応じて適当な電圧（Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３）を取り出すことができる。なお、バイポーラ型電極７０については、公知であり、その説明は省略するが、本発明では、種々の形態のバイポーラ型電極７０で採用することができる。
【００４８】
以上、本発明の一実施形態に係るラミネート型電池について種々の形態を例示したが、本発明に係るラミネート型電池１００は上述した実施形態に限定されない。
【００４９】
電池の構造としては、リチウムイオン二次電池やバイポーラ型電池を例示したが、本発明は種々の電池に適用できる。ラミネート型電池において、外装部材の周縁部から電極シートの集電端子を出す部位の構造について、例えば、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池などへも適用が可能である。ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池を構成する電極シートの構造については、種々の公知の構造を採用することができる。
【００５０】
また、本発明にかかるラミネート型電池は、組電池を構成することができる。また、本発明に係るラミネート型電池は、外装部材の封止構造に優れ、電池の性能劣化防止および長寿命化を図ることができる。そして、かかる組電池は、例えば、図１１に模式的に示すように、自動車等の車両１に搭載されるモーター（電動機）用の電池１０００として好適に使用できる。具体的に一例を挙げれば、ハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車のような電動機を備える自動車の電源（二次電池）として適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態に係るラミネート型電池の断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係るラミネート型電池の平面図。
【図３】本発明の一実施形態に係るラミネート型電池の外装部材の構造を示す断面図。
【図４】本発明の一実施形態に係るラミネート型電池の外装部材を閉じるヒートシール工程を示す断面図。
【図５】本発明の一実施形態に係るラミネート型電池の外装部材を閉じるヒートシール工程を示す断面図。
【図６】本発明の一実施形態に係るラミネート型電池の外装部材を閉じるヒートシール工程を示す断面図。
【図７】比較例におけるラミネート型電池の構造を示す断面図。
【図８】本発明の他の実施形態に係るラミネート型電池の構造を示す断面図。
【図９】本発明の他の実施形態に係るラミネート型電池の構造を示す断面図。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るラミネート型電池の構造を示す断面図。
【図１１】本発明のラミネート型電池を用いた組電池を電源として搭載した車両を示す図。
【符号の説明】
【００５２】
１    車両
１０  電極体（積層電極体）
２０  正極シート(電極シート)
２２  集電箔（集電体）
２４  電極材料（正極活物質）
３０  集電端子
４０  負極シート(電極シート)
４２  集電箔（集電体）
４４  電極材料（負極活物質）
５０  集電端子
５１  集電端子
６０、６１  セパレータ
７０  バイポーラ型電極（電極シート）
７１  集電端子
８０  外装部材
８５  周縁部
９１、９２  熱可塑性樹脂
１００    ラミネート型電池
１００Ａ  ラミネート型電池
１００Ｂ  ラミネート型電池
１００Ｃ  ラミネート型電池
２０１、２０２  圧接部
２０５、２０６  熱源
【図１】
2009272161.tif 000003
【図２】
2009272161.tif 000004
【図３】
2009272161.tif 000005
【図４】
2009272161.tif 000006
【図５】
2009272161.tif 000007
【図６】
2009272161.tif 000008
【図７】
2009272161.tif 000009
【図８】
2009272161.tif 000010
【図９】
2009272161.tif 000011
【図１０】
2009272161.tif 000012
【図１１】
2009272161.tif 000013