(57)【要約】【課題】アルミニウム合金材と鋼材とのＴ形すみ肉接合の異材接合体において、接合強度が高く実用性が優れているめっき鋼板とアルミニウム合金板との異材接合体及びその製造方法を提供する。【解決手段】アルミニウム合金板１を水平に配置し、めっき層３が施されためっき鋼板２を垂直に配置し、このめっき層３の端面を、アルミニウム合金板１の表面に当接させる。そして、垂直めっき鋼板２と水平アルミニウム合金板１とのＴ形状の隅部を、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる溶加材を使用して、ミグ溶接機により、接合する。これにより、この隅部にアルミニウム又はアルミニウム合金からなる溶着金属４が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっき鋼板とアルミニウム又はアルミニウム合金板との異材接合体において、前記めっき鋼板の端面が、前記アルミニウム又はアルミニウム合金板の表面に当接され、前記めっき鋼板と前記アルミニウム又はアルミニウム合金板とがすみ肉接合によりＴ形状に接合されていることを特徴とする異材接合体。
【請求項２】
前記めっき鋼板には、アルミニウムめっき又は亜鉛アルミニウムマグネシウムめっきが施されていることを特徴とする請求項１に記載の異材接合体。
【請求項３】
前記めっき鋼板には、亜鉛系めっきが施されていることを特徴とする請求項１に記載の異材接合体。
【請求項４】
アルミニウム又はアルミニウム合金板の表面に、めっき鋼板の端面を当接させて、前記アルミニウム又はアルミニウム合金板と前記めっき鋼板とをＴ形状に配置し、その当接部をアルミニウム又はアルミニウム合金溶加材を使用してすみ肉接合することを特徴とする異材接合体の製造方法。
【請求項５】
前記当接部を、ミグ溶接機を使用して、アルミニウム又はアルミニウム合金溶加材によりすみ肉接合することを特徴とする請求項４に記載の異材接合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はめっき鋼板とアルミニウム又はアルミニウム合金材との異材同士をＴ形状にすみ肉接合した異材接合体及びその製造方法に関する。なお、アルミニウム又はアルミニウム合金材を総称して、以下、アルミニウム合金材という。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の構造材では、軽量化を目的として鋼材に替わってアルミニウム合金材の使用が広がっている。しかし、鋼材は成形性及び材料コスト等の面で優れているため、アルミニウム合金材と鋼材の両者の利点を生かした構造材の開発が行われている、
【０００３】
自動車の構造材として、テーラードブランク材がある。このテーラードブランクは部分的に異なる材料を接合して得た素材であり、鋼材同士のテーラードブランク材の技術は実用化されているが、鋼材とアルミニウム合金材とのテーラードブランク材は実用化されていないのが現状である。
【０００４】
この鋼材とアルミニウム合金材との接合方法については、特許文献１及び特許文献２に記載されている。
【０００５】
特許文献１では、鋼板とアルミニウム合金板の初期重ね代と、接合部のアルミニウム合金板への圧下率と、接合部のアルミニウム合金板の接合部厚さとを規定して、鋼板とアルミニウム合金板からなるテーラードブランク材を製造する方法が記載されている。
【０００６】
また、特許文献２では、融点が異なる板材をレーザ突合せ溶接するため、融点が低い金属板よりも、融点の高い金属板の方に照射するエネルギを大きくすることにより、鋼板とアルミニウム合金板とを突き合わせ溶接する方法が記載されている。
【０００７】
しかし、特許文献１に記載されたマッシュシーム接合と呼ばれる接合法は、その原理上、継手構造は重ね継手となり突合せ継手を作成することができない。そのため、接合部にできた段差により、プレス機を使用した場合の成形性に難がある。
【０００８】
また、特許文献２に記載されたレーザ接合では、異材同士の突合せ継手が可能であるが、装置が高価である上、鋼板にレーザを照射して溶融させると鋼板とアルミニウム合金板との間に厚い金属間化合物が生成されるため継手強度が劣りやすい。また、鋼板の表面が露出する場合があるため、耐食性が低くなりやすい。
【０００９】
そこで、本願発明者等は、このような従来技術の欠点を解消した異材接合継手を既に出願した（特願２００７−０９３５６１）。
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−４７９４６号公報
【特許文献２】特開２００５−２５４２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、上記特許文献１及び特許文献２に開示された従来技術と、本願発明者等による先願発明は、いずれも、突き合わせ接合である。自動車構造材として、インパネリインフォース（ステアリングサポート）があり、このインパネリインフォースを異材接合継手で製造しようとすると、インパネ内にアルミニウム合金製横棒を配置し、この横棒に鋼製ブラケットを接合することが考えられる。また、異材接合継手としては、自動車のサブフレームをアルミニウム合金製で製造し、このサブフレームに鋼製ブラケットを接合することも考えられる。これらの異材接合継手は、Ｔ形状をなし、鋼板とアルミニウム合金板とをすみ肉接合することにより製造される。
【００１２】
このようなＴ形すみ肉継手は、部材の立体的な結合を効率的に可能とするものであるが、現状において、このようなＴ形すみ肉接合の異材接合継手は、実用化されていない。
【００１３】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、アルミニウム合金材と鋼材とのＴ形すみ肉接合の異材接合体において、接合強度が高く実用性が優れているめっき鋼板とアルミニウム合金板との異材接合体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る異材接合体は、めっき鋼板とアルミニウム又はアルミニウム合金板との異材接合体において、前記めっき鋼板の端面が、前記アルミニウム又はアルミニウム合金板の表面に当接され、前記めっき鋼板と前記アルミニウム又はアルミニウム合金板とがすみ肉接合によりＴ形状に接合されていることを特徴とする。なお。Ｔ形状とは、略Ｔ字の形状をなしていれば本発明に含まれるものである。
【００１５】
前記めっき鋼板には、例えば、アルミニウムめっき又は亜鉛アルミニウムマグネシウム系めっきが施されている。又は、前記めっき鋼板には、例えば、亜鉛系めっきが施されている。
【００１６】
本発明に係る異材接合体の製造方法は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金板を水平に、めっき鋼板を垂直に配置し、アルミニウム又はアルミニウム合金板の表面に、めっき鋼板の端面を当接させて、前記アルミニウム又はアルミニウム合金板と前記めっき鋼板とをＴ形状に配置し、その当接部をアルミニウム又はアルミニウム合金溶加材を使用してすみ肉接合することを特徴とする。
【００１７】
この場合に、前記当接部をミグ溶接機を使用して、アルミニウム又はアルミニウム合金溶加材によりすみ肉接合することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、めっき鋼板を垂直に配置してＴ形状の隅部をすみ肉接合するから、溶接熱を受けたときのめっき鋼板の蓄熱効果により、溶着金属が垂直配置のめっき鋼板の表面に拡がりやすく、のど厚を大きくすることができる。このため、この接合部の強度が高く、実用性が優れたＴ形状の異材継手を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る異材接合体及びその製造方法について、添付の図面を参照して説明する。なお、本実施形態は、以下に示すように、アルミニウム合金板１を水平に、めっき鋼板２を垂直に配置しているが、本発明は、これに限らず、アルミニウム合金板１が水平方向から、まためっき鋼板２が垂直方向から傾斜していても本発明の効果を奏する。
【００２０】
図１（ａ）は本発明の実施形態に係る異材接合体を示す正面図、図１（ｂ）はその溶着金属の形状を示す模式図である。この異材接合体の製造方法においては、アルミニウム合金板１を水平に配置し、めっき層３が施されためっき鋼板２を垂直に配置し、このめっき層３の端面を、アルミニウム合金板１の表面に当接させる。そして、垂直めっき鋼板２と水平アルミニウム合金板１との略Ｔ形状の隅部を、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる溶加材を使用して、ミグ溶接機により、接合する。これにより、この隅部にアルミニウム又はアルミニウム合金からなる溶着金属４が形成される。めっき層３の厚さは、例えば、片面で５乃至５０μｍである。
【００２１】
このめっき鋼板２のめっき層３は、例えば、アルミニウムめっき、亜鉛系めっき、又は亜鉛アルミニウムマグネシウム系めっきの層である。
【００２２】
このようにして、アルミニウム合金板１の表面に、めっき鋼板２の端面が当接され、その隅部がすみ肉接合されたＴ形状継手からなる異材接合体が得られる。
【００２３】
次に、上述の如く構成された異材接合体の動作について説明する。本実施形態においては、めっき鋼板２が垂直に配置され、アルミニウム合金板１が水平に配置されているので、ミグ溶接機によりアーク加熱を受けたときに、熱伝導率が低いめっき鋼板２の方が、熱伝導率が高いアルミニウム合金板１よりも蓄熱効果が大きい。このため、アルミニウム溶加材が溶融して生成した溶着金属４は、めっき鋼板２の表面に濡れて拡がりやすい。
【００２４】
これに対し、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、めっき鋼板２を水平に配置し、アルミニウム合金板１を垂直に配置して、アルミニウム合金板１の端面をめっき鋼板２の表面に当接させ、その隅部をすみ肉接合した場合は、得られる溶着金属５が水平のめっき鋼板２の表面に濡れて拡がり、垂直のアルミニウム合金板１の表面には拡がらない。このため、図１（ｂ）と図２（ｂ）との対比から明らかなように、のど厚が、図１（ａ）のように、めっき鋼板２を垂直に配置した場合の方が大きい。こののど厚は、接合部の強度に大きく影響しており、のど厚が大きい方が、接合部の強度が高い。よって、本発明の実施形態の場合は、高い接合強度が得られる。
【００２５】
本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金溶加材を使用して、ミグ溶接機等によりアーク接合しているので、図３（ａ）に示すように、本発明の実施形態の場合は、水平に配置されたアルミニウム合金板１の隅部近傍の表面が溶融し、この溶融部分は、溶着金属４と共に凝固する。しかし、垂直のめっき鋼板２の鋼素地は溶融せず、溶着金属と鋼素地の間に金属間化合物層６が形成される。このとき、溶着金属４とめっき鋼板２との間には、図３（ｃ）に示すように厚さ数μｍ〜数１０μｍの金属間化合物が生成する。従って、めっき鋼板２をアルミニウム合金板１から離隔する方向に引張応力を印加した場合は、めっき鋼板２の表面と溶着金属４との間に形成された金属間化合物層６には、せん断力が印加される。
【００２６】
これに対し、図２（ａ）に示すように、アルミニウム合金板１を垂直に配置した場合は、同様に、アーク加熱により、アルミニウム合金板１の表面が溶融し、溶着金属５と一体となって凝固する。しかし、水平のめっき鋼板２の鋼素地は溶融せず、溶着金属５と鋼素地の間に金属間化合物層６が形成される。このように、接合界面に金属間化合物６が生成すると、アルミニウム合金板１に対しめっき鋼板２から離隔する方向に引張応力を印加して、溶着金属５とめっき鋼板１との界面に剥離応力を作用させたときに、この接合部で容易に破断してしまう。
【００２７】
即ち、めっき鋼板２と溶着金属との界面は、せん断応力には強いが、剥離応力には弱く、本発明の実施形態のようにせん断応力が作用する場合（図１）は、継手に引張応力が印加された場合に、接合部で破断しにくく、接合強度が高い。このようにして、本実施形態により、接合強度が高いＴ形状継手が得られる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の効果を実証するために行った試験結果について説明する。図４に示すＴ形状継手を製造した。下記表１は、垂直板及び水平板の構成材料を示す。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
上述の組み合わせで、垂直板と水平板とを配置した。なお、垂直板がめっき鋼板の場合は、端面に切断面が現れているものを使用しても良い。また、亜鉛めっき鋼板はめっき厚さが片側６μｍで、引張強度が２７０Ｎ／ｍｍ２である。アルミニウムめっき鋼板はめっき厚が片側３０μｍで、引張強度が３９０Ｎ／ｍｍ２である。また、亜鉛アルミニウムマグネシウムめっき鋼板は、めっき厚さが片側６μｍで、引張強度が２７０Ｎ／ｍｍ２である。実施例１、２及び３並びに比較例１、２及び３のアルミニウム合金押出形材は、ＪＩＳ  Ａ７００３であり、比較例４のアルミニウム合金板はＪＩＳ  Ａ５１８２、押出形材はＪＩＳ  Ａ７００３である。また、比較例５の押出形材はＪＩＳ  Ａ７００３である。
【００３１】
溶接条件は、直径が１．２ｍｍのＪＩＳ４０００系アルミニウム合金溶加材を使用し、アルミニウム用ミグ溶接機を使用し、溶接電流が８０Ａ、溶接速度が５０ｃｍ／分である。
【００３２】
そして、得られたＴ形状の継手１０に対し、幅が２５ｍｍになるように切断して、図５に示す引張試験を実施した。この引張試験は以下のようにして行った。即ち、この継手１０を、下面に垂直棒１３が立設された平板状の治具１１の上に載置し、継手１０の水平板の上に鉄板１２を載置して、この鉄板１２を治具１１にボルトで固定することにより、継手１０を鉄板１２と治具１１との間で挟持した。そして、垂直棒１３と継手１０の垂直板とを握持して、引張試験を実施し、引張破断強度及び破断位置を求めた。その結果及び評価を下記表２に示す。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
この表２に示すように、アルミニウム材同士を接合した比較例４に対し、実施例１、２及び３は、引張強度が向上しており、破断位置が鋼板であったのに対し、比較例１、２及び３は、垂直板にアルミニウム合金板を使用したため、強度が低いものであり、しかも異材接合界面で破断していた。比較例４のように、鋼板にのっきが無い鋼板を使用した場合には、溶着金属の連続性が損なわれて、引張強度が極端に低かった。アルミニウム合金材に関しては、ＪＩＳＡ７００３を用いたが、押出形材ＪＩＳＡ６０６３及び圧延材のＪＩＳ５１８２を用いても同様の効果が得られた。アルミニウム製溶加材に関しては、５０００系合金を用いても同様の効果が得られた。また、溶接機に関しては、上述のミグ溶接機の他、ティグ溶接機、レーザ溶接機又はプラズマ溶接機を用いても同様の効果が得られることを確認した。
【００３５】
次に、継手の曲げ性能試験を実施した。図６に示すように、Ｔ形状継手の水平板を固定し、垂直板に対し、水平板と平行に応力を負荷し、破断の有無を調査した。この印加応力は油圧を使用した負荷機構により発生させた。その結果、本発明の実施例１，２及び３の場合には、比較例４のアルミニウム材同士の場合と同様に、いずれも溶着金属の止端部を支点にして垂直板のめっき鋼板が曲がり、破断に至らないのに対し、比較例１，２，３，及び５の場合には、いずれも溶着金属と鋼板との間の接合界面で破断した。よって、本発明により、引張強度のみならず、曲げ強度も優れたＴ形状継手を得ることができることが実証された。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る異材接合体を示す正面図、（ｂ）はのど厚を示す模式図である。
【図２】（ａ）は比較例に係る異材接合体を示す正面図、（ｂ）はのど厚を示す模式図である。
【図３】（ａ）乃至（ｃ）は本発明の原理を説明する図である。
【図４】実施例の引張試験方法を示す図である。
【図５】実施例の測定方法を示す図である。
【図６】実施例の曲げ試験方法を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１：アルミニウム合金板
２：めっき鋼板
３：めっき層
４，５：溶着金属
６：金属間化合物
１０：継手
１１：治具
１２：鉄板
１３：垂直棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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