(57)【要約】【課題】たとえ製品の生産台数が増加してもそれに伴うデータ量の増加を抑制することが可能な部品関連情報管理システムを提供する。【解決手段】部品関連情報管理システム１は、製品の組立作業の際、部品及びユニットの親子関係の組み合わせ毎にＩＤの読み取り作業を行い、部品及びユニットの親子関係を組み合わせてデータベースに記録する。また、親子部品の組み合わせデータ量が多い場合、部品関連情報の検索を実行する都度、親子部品の部品使用情報を基に、対象となる親子部品の組み合わせ情報を一時的に生成し、データ記録容量を削減する。【選択図】図１
2009076055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品と、部品の組み合わせであるユニットとのうち少なくとも一方からなる複数の親子部品で構成される製品の生産を行う生産ラインにおいて、前記個々の親子部品に付与されたＩＤ情報の関連情報を管理する部品関連情報管理システムであって、
親部品の生産状況及び子部品の使用状況を示す部品使用情報を記録する部品使用情報記録手段と、
前記部品使用情報記録手段にて記録した部品使用情報に基づき、前記各親子部品の親子関係情報である部品関連情報を生成する部品関連情報生成手段と、
前記部品関連情報生成手段にて生成した部品関連情報によって前記各親子部品のＩＤの親子関係情報を検索、出力する部品関連情報出力手段と
を備えることを特徴とする部品関連情報管理システム。
【請求項２】
請求項１に記載の部品関連情報管理システムにおいて、
前記各親子部品に付与されたＩＤ情報を、製品の組立作業の際に、前記親子部品の親子関係の組み合わせ毎に読み取り、該読み取った各親子部品の親子関係をＩＤの組み合わせ情報として部品関連情報記録部に記録する部品関連情報記録手段をさらに備え、
前記部品関連情報出力手段は、
前記部品関連情報記録手段にて前記部品関連情報記録部に記録したＩＤの組み合わせ情報によって前記各親子部品のＩＤの親子関係情報を検索、出力するか、
又は、前記部品使用情報記録手段にて記録した部品使用情報に基づき前記部品関連情報生成手段にて生成した部品関連情報によって前記各親子部品のＩＤの親子関係情報を検索、出力するか
を選択的に切り替え可能とされていることを特徴とする部品関連情報管理システム。
【請求項３】
請求項２に記載の部品関連情報管理システムにおいて、
前記部品関連情報記録手段は、生産した親部品の「親部品ＩＤ」と、生産に使用した子部品の「子部品ＩＤ」とを読み取り、該読み取った「親部品ＩＤ」及び「子部品ＩＤ」の組み合わせ情報である部品関連情報を前記部品関連情報記録部に記録する手段を有することを特徴とする部品関連情報管理システム。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一つに記載の部品関連情報管理システムにおいて、
前記部品使用情報記録手段は、生産した親部品の「親部品ＩＤ」を読み取ると共に、該親部品の生産状況を示す親部品生産情報を記録する手段と、生産に使用した子部品の「子部品ＩＤ」を読み取ると共に、該子部品の使用状況を示す子部品使用情報を記録する手段とを有し、
更に、前記親部品生産情報は、少なくとも、生産した親部品を識別する「親部品ＩＤ」の情報を有する親部品識別情報と、親部品を生産した場所を示す「工程」及び「設備」の情報を有する生産場所情報と、親部品を生産した時期を示す「親部品生産開始日時」及び「親部品生産完了日時」の情報を有する生産時期情報とを含み、
また、前記子部品使用情報は、少なくとも、生産に使用した子部品を識別する「子部品ＩＤ」の情報を有する子部品識別情報と、子部品を使用した場所を示す「工程」及び「設備」の情報を有する使用場所情報と、子部品を使用した時期を示す「子部品使用開始日時」及び「子部品使用完了日時」の情報を有する使用時期情報とを含むことを特徴とする部品関連情報管理システム。
【請求項５】
請求項４に記載の部品関連情報管理システムにおいて、
前記部品関連情報生成手段は、親部品のＩＤを指定して、それに関連する子部品のＩＤを特定するようになっており、
前記親部品生産情報から検索対象の親部品ＩＤに関する情報を抽出する親部品ＩＤ情報抽出ステップと、
前記親部品ＩＤ情報抽出ステップにて抽出した親部品ＩＤに関する情報１件ごとに、前記子部品使用情報から、その親部品と同一「工程」且つ同一「設備」にて
「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時」且つ「親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」、
又は、「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時」且つ「親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」、
又は、「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時」且つ「親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」、
又は、「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時」且つ「親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」
のいずれかの条件を満たす子部品ＩＤを抽出することにより、親部品ＩＤと子部品ＩＤとの組み合わせ情報を生成する第１生成ステップと
を実行することを特徴とする部品関連情報管理システム。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の部品関連情報管理システムにおいて、
前記部品関連情報生成手段は、子部品のＩＤを指定して、それに関連する親部品のＩＤを特定するようになっており、
前記子部品使用情報から検索対象の子部品ＩＤに関する情報を抽出する子部品ＩＤ情報抽出ステップと、
前記子部品ＩＤ情報抽出ステップにて抽出した子部品ＩＤに関する情報１件ごとに、前記親部品生産情報から、その子部品と同一「工程」且つ同一「設備」にて
「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時」且つ「子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」、
又は、「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時」且つ「子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」、
又は、「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時」且つ「子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」、
又は、「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時」且つ「子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」
のいずれかの条件を満たす親部品ＩＤを抽出することにより、親部品ＩＤと子部品ＩＤとの組み合わせ情報を生成する第２生成ステップと
を実行することを特徴とする部品関連情報管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品と、部品の組み合わせであるユニットとのうち少なくとも一方からなる複数の親子部品で構成される製品の生産を行う生産ラインにおける、各親子部品の関連情報を管理する部品関連情報管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品を構成する部品及び／又はユニットの親子部品の関連を表す情報は、個々の部品及び／又はユニットに付与されたロット番号やＩＤの情報を組立作業の際に登録することにより親子関係の関連付けが行われていた。
【０００３】
例えば、生産ラインの部品及びユニット組立工程にて、各々の部品に付与されたロット番号情報を文字認識によって収集するシステム（下記特許文献１参照）や、部品及びユニットを搬送する台車に部品ロット番号等を記載したカンバンを取り付け、データの書き換え可能なＩＣカードに関連付け情報を記録するシステム（下記特許文献２参照）が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−９４３００号公報
【特許文献２】特開２００６−４０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１，２に記載のシステムでは、ＩＤ情報もしくはロット番号を部品及びユニットの親子関係を関連付けるためのキー情報として登録しており、部品及びユニットの親子関係を表す部品関連情報のデータ量は、製品の生産台数、製品を構成するユニットの数、製品及びユニットを生産する際に使用する部品の数の増加に伴い飛躍的に増大し、全ての親部品ＩＤと子部品ＩＤとの組み合わせを記録するためには膨大なデータベース容量が必要になる等の課題があった。
【０００５】
例えば、プリント基板とプリント基板上に実装される電子部品との親子関係を例にとると、子部品ＩＤを、電子部品を生産設備にセットする単位（具体的には１個〜２０００個程度）に付与した場合、１つの親部品に対し大量の子部品を使用することがあるため、単純に親部品ＩＤと子部品ＩＤとの組み合わせを記録するとデータ量が膨大になり、全ての情報を記録することは現実的に困難である。
【０００６】
そこで、本発明は、かかる問題点を解決すべく提案されたもので、たとえ製品の生産台数が増加してもそれに伴うデータ量の増加を抑制することが可能な部品関連情報を管理するシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る部品関連情報管理システムは、部品と、部品の組み合わせであるユニットとのうち少なくとも一方からなる複数の親子部品で構成される製品の生産を行う生産ラインにおいて、前記個々の親子部品に付与されたＩＤ情報の関連情報を管理する部品関連情報管理システムであって、親部品の生産状況及び子部品の使用状況を示す部品使用情報を記録する部品使用情報記録手段と、前記部品使用情報記録手段にて記録した部品使用情報に基づき、前記各親子部品の親子関係情報である部品関連情報を生成する部品関連情報生成手段と、前記部品関連情報生成手段にて生成した部品関連情報によって前記各親子部品のＩＤの親子関係情報を検索、出力する部品関連情報出力手段とを備えるものである。
【０００８】
前記部品使用情報としては、生産した親部品を識別する親部品名や親部品ＩＤ等の親部品識別情報、生産に使用した子部品を識別する子部品名や子部品ＩＤ等の子部品識別情報、親部品を生産した場所を示す生産工程及び生産設備等の生産場所情報、子部品を使用した場所を示す使用工程及び使用設備等の使用場所情報、親部品を生産した時期を示す親部品生産日時等の生産時期情報、並びに、子部品を使用した時期を示す子部品使用日時等の使用時期情報を例示できる。
【０００９】
本発明に係る部品関連情報管理システムでは、親部品の生産状況及び子部品の使用状況を示す部品使用情報を前記部品使用情報記録手段にて記録し、前記部品使用情報記録手段にて記録した部品使用情報に基づき、前記各親子部品の親子関係情報である部品関連情報を前記部品関連情報生成手段にて生成し、前記部品関連情報生成手段にて生成した部品関連情報によって前記各親子部品のＩＤの親子関係情報を前記部品関連情報出力手段にて検索、出力する。これにより、部品関連情報の検索を実行する都度、親子部品の部品使用情報を基に、対象となる親子部品の組み合わせ情報を一時的に生成し、得られた親子部品情報を前記部品関連情報出力手段にてデータ出力することができる。従って、全ての親部品ＩＤと子部品ＩＤとの組み合わせを記録する必要がないので、たとえ製品の生産台数が増加してもそれに伴うデータ量の増加を抑制することができる。
【００１０】
本発明に係る部品関連情報管理システムにおいて、前記各親子部品に付与されたＩＤ情報を、製品の組立作業の際に、前記各親子部品の親子関係の組み合わせ毎に読み取り、該読み取った各親子部品の親子関係をＩＤの組み合わせ情報として部品関連情報記録部に記録する部品関連情報記録手段をさらに備え、前記部品関連情報出力手段は、前記部品関連情報記録手段にて前記部品関連情報記録部に記録したＩＤの組み合わせ情報によって前記各親子部品のＩＤの親子関係情報を検索、出力するか、又は、前記部品使用情報記録手段にて記録した部品使用情報に基づき前記部品関連情報生成手段にて生成した部品関連情報によって前記各親子部品のＩＤの親子関係情報を検索、出力するかを選択的に切り替え可能とされていていてもよい。
【００１１】
この特定事項では、前記部品関連情報記録手段を用いて前記各親子部品の親子関係の組み合わせ情報を前記部品関連情報記録部に記録すると、前記各親子部品の親子関係の組み合わせ数が多くなり、全ての組み合わせ情報を記録するために所定の記録容量を超える大容量の前記部品関連情報記録部が必要になる場合、前記部品関連情報生成手段にて生成した部品関連情報によって前記各親子部品のＩＤの親子関係情報を検索、出力するように前記部品関連情報出力手段にて切り替えることで、前記各親子部品の親子関係についての組み合わせ情報の記録量を削減することができる。
【００１２】
本発明に係る部品関連情報管理システムにおいて、前記部品関連情報記録手段は、生産した親部品の「親部品ＩＤ」と、生産に使用した子部品の「子部品ＩＤ」とを読み取り、該読み取った「親部品ＩＤ」及び「子部品ＩＤ」の組み合わせ情報である部品関連情報を前記部品関連情報記録部に記録する手段を有する態様を例示できる。
【００１３】
本発明に係る部品関連情報管理システムにおいて、前記部品使用情報記録手段は、生産した親部品の「親部品ＩＤ」を読み取ると共に、該親部品の生産状況を示す親部品生産情報を記録する手段と、生産に使用した子部品の「子部品ＩＤ」を読み取ると共に、該子部品の使用状況を示す子部品使用情報を記録する手段とを有し、更に、前記親部品生産情報は、少なくとも、生産した親部品を識別する「親部品ＩＤ」の情報を有する親部品識別情報と、親部品を生産した場所を示す「工程」及び「設備」の情報を有する生産場所情報と、親部品を生産した時期を示す「親部品生産開始日時」及び「親部品生産完了日時」の情報を有する生産時期情報とを含み、また、前記子部品使用情報は、少なくとも、生産に使用した子部品を識別する「子部品ＩＤ」の情報を有する子部品識別情報と、子部品を使用した場所を示す「工程」及び「設備」の情報を有する使用場所情報と、子部品を使用した時期を示す「子部品使用開始日時」及び「子部品使用完了日時」の情報を有する使用時期情報とを含む態様を例示できる。
【００１４】
さらに具体的には、次の態様を例示できる。即ち、
（ａ）前記部品関連情報生成手段は、親部品のＩＤを指定して、それに関連する子部品のＩＤを特定するようになっており、前記親部品生産情報から検索対象の親部品ＩＤに関する情報を抽出する親部品ＩＤ情報抽出ステップと、前記親部品ＩＤ情報抽出ステップにて抽出した親部品ＩＤに関する情報１件ごとに、前記子部品使用情報から、その親部品と同一「工程」且つ同一「設備」にて「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時」且つ「親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」、又は、「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時」且つ「親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」、又は、「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時」且つ「親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」、又は、「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時」且つ「親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」のいずれかの条件を満たす子部品ＩＤを抽出することにより、親部品ＩＤと子部品ＩＤとの組み合わせ情報を生成する第１生成ステップとを実行する態様、
（ｂ）前記部品関連情報生成手段は、子部品のＩＤを指定して、それに関連する親部品のＩＤを特定するようになっており、前記子部品使用情報から検索対象の子部品ＩＤに関する情報を抽出する子部品ＩＤ情報抽出ステップと、前記子部品ＩＤ情報抽出ステップにて抽出した子部品ＩＤに関する情報１件ごとに、前記親部品生産情報から、その子部品と同一「工程」且つ同一「設備」にて「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時」且つ「子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」、又は、「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時」且つ「子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」、又は、「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時」且つ「子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」、又は、「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時」且つ「子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」のいずれかの条件を満たす親部品ＩＤを抽出することにより、親部品ＩＤと子部品ＩＤとの組み合わせ情報を生成する第２生成ステップとを実行する態様、
（ｃ）前記（ａ）及び（ｂ）の態様を組み合わせた態様である。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明に係る部品関連情報管理システムによると、前記部品使用情報記録手段にて記録した部品使用情報に基づき前記部品関連情報を前記部品関連情報生成手段にて生成し、該生成した部品関連情報によって前記各親子部品のＩＤの親子関係情報を前記部品関連情報出力手段にて検索、出力するので、たとえ製品の生産台数が増加してもそれに伴うデータ量の増加を抑制することができる。
【００１６】
また、前記部品関連情報記録手段をさらに備える場合において、この部品関連情報記録手段を実行することで、例えば、前記各親子部品の親子関係の組み合わせ情報を記録するために大容量の前記部品関連情報記録部が必要になる場合、前記部品使用情報から部品関連情報を生成することで、前記各親子部品の親子関係についての組み合わせ情報の記録量を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１８】
図１は、本発明に係る部品関連情報管理システムの一実施形態を概略的に示す機能構成図である。
【００１９】
図１に示す部品関連情報管理システム１は、部品と、部品の組み合わせであるユニットとのうち少なくとも一方からなる複数の部品及びユニットの親子部品（以下、単に部品及びユニットという）で構成される製品の生産を行う生産ラインにおいて、前記個々の部品及びユニットに付与されたＩＤの関連情報を管理するようになっており、部品使用情報用ＩＤ読取部１３、部品使用情報記録部１４、部品関連情報生成部１５、部品関連情報出力部１６及び制御部１７を備えている。ここで、ユニットは複数の部品を組み合わせたものである。
【００２０】
詳しくは、部品関連情報管理システム１は、ＩＤ読取部１３によって得られた親部品の生産状況及び子部品の使用状況を示す部品使用情報を部品使用情報記録部１４に記録する部品使用情報記録手段と、前記部品使用情報記録手段にて記録した部品使用情報に基づき、各部品及びユニットの親子関係情報である部品関連情報を部品関連情報生成部１５にて動的に生成する部品関連情報生成手段と、前記部品関連情報生成手段にて生成した部品関連情報によって各部品及びユニットのＩＤの親子関係情報を部品関連情報出力部１６にて検索、出力する部品関連情報出力手段とを制御部１７で実行するようになっている。
【００２１】
即ち、部品関連情報管理システム１は、制御部１７の指示の下、ＩＤ読取部１３にて部品使用情報を読み取り、該読み取った部品使用情報を部品使用情報記録部１４に記録し、この部品使用情報記録部１４に記録した部品使用情報を読み出し、該読み出した部品使用情報を部品関連情報生成部１５へ送信して部品関連情報を生成し、さらに、該生成した部品関連情報を部品関連情報出力部１６へ送信して各部品及びユニットのＩＤの親子関係情報を検索、出力するようになっている。
【００２２】
従って、部品関連情報管理システム１では、部品関連情報の検索を実行する都度、部品使用情報記録部１４から読み出した親子部品の部品使用情報を基に、対象となる親子部品の組み合わせ情報を部品関連情報生成部１５に一時的に生成し、部品関連情報出力部１６にデータ出力することができる。これにより、全ての親部品ＩＤと子部品ＩＤとの組み合わせを記録する必要がないので、たとえ製品の生産台数が増加してもそれに伴うデータ量の増加を抑制することができる。
【００２３】
制御部１７は、図示を省略したＣＰＵ（Central Processing Unit）等の情報処理装置とメモリとを有している。前記メモリは、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）を含み、後述する部品関連情報管理システム用プログラムを記憶することができるようになっている。制御部１７は、前記ＣＰＵによって、前記部品関連情報管理システム用プログラムを前記メモリから読み出し、該読み出したプログラムを実行することで、システム全体を統括的に制御するようになっている。前記部品関連情報管理システム用プログラムは、制御部１７を、前記部品使用情報記録手段と、前記部品関連情報生成手段と、前記部品関連情報出力手段とを含む手段として機能させるためのものである。
【００２４】
ＩＤ読取部１３は、各設備に設置されており、例えば、バーコードリーダ等のＩＤ読み取り機器とされている。ＩＤ読取部１３は、製品の組立作業の際に、生産した親部品の「親部品ＩＤ」及び生産に使用した子部品の「子部品ＩＤ」を読み取るものである。部品使用情報記録部１４は、例えば、ハードディスク装置（ＨＤＤ）等の大容量記憶装置とされており、部品使用情報をデータベースとして記録するものである。部品関連情報生成部１５は、例えば、部品使用情報記録部１４から読み出した部品使用情報に基づき部品関連情報を生成するデータ処理の際に得られる処理結果を一時的に記憶するメモリとされている。また、部品関連情報出力部１６は、制御部１７にて指定したＩＤに関連する部品関連情報を部品関連情報生成部１５により検索し、該検索したＩＤの親子関係情報を出力するようになっている。詳しくは、部品関連情報出力部１６は、表示装置を備え、部品関連情報生成部１５にて生成された部品関連情報を検索し、該検索したＩＤの親子関係情報を前記表示装置に出力表示するようになっている。
【００２５】
本実施の形態においては、部品使用情報は、生産した親部品の生産状況を示す親部品生産情報と、生産に使用した子部品の使用状況を示す子部品使用情報とを含んでいる。
【００２６】
そして、部品関連情報管理システム１は、前記部品使用情報記録手段において、生産した親部品の「親部品ＩＤ」をＩＤ読取部１３にて読み取ると共に、該親部品の親部品生産情報を部品使用情報記録部１４に記録する手段と、生産に使用した子部品の「子部品ＩＤ」をＩＤ読取部１３にて読み取ると共に、該子部品の子部品使用情報を部品使用情報記録部１４に記録する手段とを制御部１７で実行するようになっている。
【００２７】
ここで、親部品生産情報は、生産した親部品を識別するＩＤである「親部品ＩＤ」と、親部品を生産した場所を示す生産「工程」及び生産「設備」と、親部品を生産した時期を示す「親部品生産開始日時」及び「親部品生産完了日時」とを含むものである。子部品使用情報は、生産に使用した子部品を識別するＩＤである「子部品ＩＤ」と、子部品を使用した場所を示す使用「工程」及び使用「設備」と、子部品を使用した時期を示す「子部品使用開始日時」及び「子部品使用完了日時」とを含むものである。
【００２８】
図２は、部品使用情報用ＩＤ読取部１３にて部品使用情報を読み取る際の部品使用情報収集タイミングを説明するための概要図である。図２の具体例としては、それには限定されないが、例えば、プリント基板とプリント基板上に実装される電子部品の親子関係を読み取る場合が挙げられる。
【００２９】
まず、親部品：ＩＤ＝「親部品A_001」は、「工程Ａ」の「設備Ａ」にて、子部品である子部品：ＩＤ＝「子部品A_111」及び「子部品A_222」を実装される。各子部品は、予め、「設備Ａ」に一定の数量単位（例えば１個〜２０００個程度或いは５０個〜１０００個程度の単位）でセットされており、「設備Ａ」にて親部品に実装される。なお、子部品ＩＤは子部品自体の大きさ等の制約により、「設備Ａ」にセットされる一定の数量単位に付与されるものとする。
【００３０】
親部品生産情報において、「生産開始日時」は、「設備Ａ」にて親部品：ＩＤ＝「親部品A_001」の生産（子部品の実装）を開始した日時分秒であり、また「生産完了日時」は、同設備（「設備Ａ」）にて親部品：ＩＤ＝「親部品A_001」の生産を完了した日時分秒である。なお、親部品ＩＤの読み取りは、各設備に設置されたＩＤ読取部１３（例えばバーコードリーダ等のＩＤ読み取り機器）にて、親部品が各設備で生産される際に読み取られる。親部品ＩＤの読み取りは各設備にて「生産開始日時」から「生産完了日時」までの間に実行される。
【００３１】
また、子部品使用情報において、「使用開始日時」は、「設備Ａ」に子部品：ＩＤ＝「子部品A_111」の単位をセットした日時分秒であり、また「使用完了日時」は、「設備Ａ」にセットした子部品：ＩＤ＝「子部品A_111」の単位を全て使用しきった時の日時分秒である。なお、子部品ＩＤの読み取りは、ＩＤ読取部１３にて、子部品：ＩＤ＝「子部品A_111」の単位を設備Ａにセットする時に読み取られる。同様に、設備Ａにセットされる他の全ての子部品の単位に対し、「使用開始日時」、「使用完了日時」、子部品ＩＤの読み取りが実施される。
【００３２】
図３は、部品使用情報記録部１４に記録された部品使用情報を説明するための図であって、図３（ａ）は、親部品生産情報の一例を示す図であり、図３（ｂ）は、子部品使用情報の一例を示す図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す情報に基づく親部品及び子部品の生産使用記録の一例を示す図である。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、部品使用情報を構成する親部品生産情報として、親部品を生産した全ての「工程」及び「設備」について、少なくとも、親部品を生産した「工程」及び「設備」と、ＩＤ読取部１３にて収集した「親部品ＩＤ」と、親部品の生産を開始した「生産開始日時」と、親部品の生産を完了した「生産完了日時」とが部品使用情報記録部１４に記録される。また、図３（ｂ）に示すように、部品使用情報を構成する子部品使用情報として、子部品をセットした全ての「工程」及び「設備」について、少なくとも、子部品を使用した「工程」及び「設備」と、ＩＤ読取部１３にて収集した「子部品ＩＤ」と、子部品の単位を始めに使用した「使用開始日時」と、子部品の単位を全て使用した「使用完了日時」とが部品使用情報記録部１４に記録される。
【００３４】
ここで、子部品ＩＤは設備Ａにセットされる単位（例えば１個〜２０００個程度の単位）ごとに付与されるため、図３に示す親部品生産情報及び子部品使用情報の記録例のとおり、あるＩＤの子部品が複数の親部品に使用されることがある。例えば、図３（ｃ）に示すように、子部品：ＩＤ＝「子部品A_111」は親部品：ＩＤ＝「親部品A_001」と親部品：ＩＤ＝「親部品B_001」の両方に使用されることがある。
【００３５】
図４は、本実施の形態における部品関連情報生成手段で行われる処理の流れを示すフローチャートの一例である。また、図５は、生産設備で使用される部品使用パターン（１）を示す図である。
【００３６】
前記部品関連情報管理システム用プログラムは、次の第１から第５の各ステップＰ１〜Ｐ５を含み、制御部１７に実行させることができる。即ち、前記部品関連情報生成手段は、制御部１７にて検索対象である親部品ＩＤを指定して、対応する子部品ＩＤを抽出するステップＰ１〜Ｐ５を含むステップを実行するようになっている。
【００３７】
まず、親部品ＩＤを指定して、対応する子部品ＩＤを抽出する場合、第１ステップＰ１では、親部品ＩＤ情報抽出ステップとして作用し、親部品生産情報から制御部１７にて指定した検索対象の親部品ＩＤに関する生産情報を抽出する。ここで、通常、親部品は複数の生産「工程」、生産「設備」にて生産されるため、複数の親部品生産情報が抽出されることになるが、以下の第２から第５ステップＰ２〜Ｐ５は、第１生成ステップとして作用し、第１ステップＰ１にて抽出した親部品生産情報１件ごとに実行される。
【００３８】
例えば、図３に示す親部品生産情報例にて親部品：ＩＤ＝「親部品A_001」に関連する子部品ＩＤを抽出する場合を例にとって説明する。
【００３９】
第２ステップＰ２では、前記第１ステップＰ１にて抽出した親部品ＩＤの「工程」と同一の「工程」、親部品ＩＤの「設備」と同一の「設備」の子部品について部品使用情報記録部１４に記録されている子部品使用情報より、
「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時」且つ「親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」
の条件を満たす子部品ＩＤを抽出する。
【００４０】
ここで、親部品：ＩＤ＝「親部品A_001」と同一「工程（工程Ａ）」、同一「設備（設備Ａ）」にて使用した子部品ＩＤは、子部品：ＩＤ＝「子部品A_111」、子部品：ＩＤ＝「子部品A_222」であり、このうち、子部品使用開始日時が親部品生産開始日時＝「2008/3/10  10:00:00」以前で、且つ、子部品使用完了日時が、親部品生産終了日時＝「2008/3/10  10:00:30」以降である子部品ＩＤとして、子部品：ＩＤ＝「子部品A_111」が抽出される。
【００４１】
続いて第３から第５ステップＰ３〜Ｐ５を実行する。即ち、第２ステップＰ２と同様に親部品ＩＤと同一「設備」での同一「工程」の子部品について部品使用情報記録部１４に記録されている子部品使用情報より、
第３ステップＰ３では、「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時」且つ「親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」
の条件を満たす子部品ＩＤを抽出し、
第４ステップＰ４では、「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時」且つ「親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」
の条件を満たす子部品ＩＤを抽出し、
第５ステップＰ５では、「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時」且つ「親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」
の条件を満たす子部品ＩＤを抽出する。
【００４２】
ここで、第３から第５ステップＰ３〜Ｐ５では、条件を満たす子部品ＩＤは存在しないため、親部品：ＩＤ＝「親部品A_001」に関連する子部品ＩＤは子部品：ＩＤ＝「子部品A_111」のみとなる。
【００４３】
また、例えば、図３に示す親部品生産情報例にて親部品：ＩＤ＝「親部品B_001」に関連する子部品ＩＤを抽出する場合を例にとって説明すると、この例では第２ステップＰ２の条件に合致する子部品ＩＤは存在しない。
【００４４】
続いて、第３ステップＰ３にて、
「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時」且つ「親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」
の条件を満たす子部品ＩＤを抽出する。
【００４５】
ここで、親部品：ＩＤ＝「親部品B_001」と同一「工程（工程Ａ）」、同一「設備（設備Ａ）」にて使用した子部品ＩＤは、子部品：ＩＤ＝「子部品A_111」、子部品：ＩＤ＝「子部品A_222」であり、このうち、子部品使用開始日時が、親部品生産開始日時＝「2008/3/10  10:00:31」以前で、且つ、子部品使用完了日時が親部品生産開始日時＝「2008/3/10  10:00:31」と親部品生産完了日時＝「2008/3/10  10:01:00」との間の子部品ＩＤとして、子部品：ＩＤ＝「子部品A_111」が抽出される。
【００４６】
続いて、第４ステップＰ４にて、
「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時」且つ「親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」
の条件を満たす子部品ＩＤを抽出する。
【００４７】
ここで、親部品：ＩＤ＝「親部品B_001」と同一「工程（工程Ａ）」、同一設備（設備Ａ）」にて使用した子部品ＩＤは、子部品：ＩＤ＝「子部品A_111」、子部品：ＩＤ＝「子部品A_222」であり、このうち、子部品使用開始日時が、親部品生産開始日時＝「2008/3/10  10:00:31」と親部品生産完了日時＝「2008/3/10  10:01:00」との間で、且つ、子部品使用完了日時が親部品生産完了＝「2008/3/10  10:01:00」以降の子部品ＩＤとして、子部品：ＩＤ＝「子部品A_222」が抽出される。
【００４８】
続いて第５ステップＰ５を実行するが、第５ステップＰ５では抽出される子部品ＩＤは存在しない。従って、親部品：ＩＤ＝「親部品B_001」と関連する子部品ＩＤは、子部品：ＩＤ＝「子部品A_111」、子部品：ＩＤ＝「子部品A_222」となる。
【００４９】
また、例えば、図３に示す親部品生産情報例にて親部品：ＩＤ＝「親部品C_001」に関連する子部品ＩＤを抽出する場合を例にとって説明すると、この例では親部品生産情報例より、「工程Ａ」、「設備Ａ」と、「工程Ｂ」、「設備Ｂ」との２種類の生産場所の親部品生産情報が部品使用情報記録部１４に存在する。
【００５０】
まず、「工程Ａ」、「設備Ａ」に関する子部品使用情報を第２から第５ステップＰ２〜Ｐ５にて抽出すると、第２ステップＰ２にて関連する子部品：ＩＤ＝「子部品A_222」を抽出することができ、第３から第５ステップＰ３〜Ｐ５では抽出される子部品ＩＤは存在しない。
【００５１】
次に、「工程Ｂ」、「設備Ｂ」に関する子部品使用情報を第２から第５ステップＰ２〜５にて抽出すると、第２ステップＰ２の条件に合致する子部品ＩＤは存在しない。
【００５２】
続いて第３ステップＰ３にて、子部品：ＩＤ＝「子部品B_111」を、第４ステップＰ４にて、子部品：ＩＤ＝「子部品B_333」を抽出することができる。
【００５３】
さらに第５ステップＰ５にて、
「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時」且つ「親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」
の条件を満たす子部品ＩＤを抽出する。
【００５４】
ここで、子部品使用開始日時が、親部品生産開始日時＝「2008/3/10  10:01:31」と親部品生産完了日時＝「2008/3/10  10:03:00」との間で、且つ、子部品使用完了日時が親部品生産開始日時＝「2008/3/10  10:01:31」と親部品生産完了日時＝「2008/3/10  10:03:00」との間の子部品ＩＤとして、子部品：ＩＤ＝「子部品B_222」が抽出される。
【００５５】
従って、親部品：ＩＤ＝「親部品C_001」と関連する子部品ＩＤは、子部品：ＩＤ＝「子部品A_222」、子部品：ＩＤ＝「子部品B_111」、子部品：ＩＤ＝「子部品B_222」、子部品：ＩＤ＝「子部品B_333」となる。
【００５６】
以上の第２から第５ステップＰ２〜Ｐ５の条件を図示すると、図５の生産設備の部品使用パターン（１）となる。なお、図５において、※１〜※４は、それぞれ、図４の第２〜第５ステップＰ２〜Ｐ５ステップに対応している。
【００５７】
以上で、本実施の形態における前記部品関連情報生成手段で行われる子部品ＩＤ抽出処理、即ち、親部品ＩＤを指定した場合の関連する子部品ＩＤを抽出する処理が終了する。
【００５８】
次に、子部品ＩＤを指定して、対応する親部品ＩＤを抽出する場合の例を説明する。図６は、本実施の形態における部品関連情報生成手段で行われる処理の流れを示すフローチャートの他の例である。また、図７は、生産設備で使用される部品使用パターン（２）を示す図である。
【００５９】
前記部品関連情報管理システム用プログラムは、次の第６から第１０の各ステップＣ１〜Ｃ５を含み、制御部１７に実行させることができる。即ち、前記部品関連情報生成手段は、制御部１７にて検索対象である子部品ＩＤを指定して対応する親部品ＩＤを抽出するステップＣ１〜Ｃ５を含むステップを実行するようになっている。
【００６０】
まず、子部品ＩＤを指定して、対応する親部品ＩＤを抽出する場合、第６ステップＣ１では、子部品ＩＤ情報抽出ステップとして作用し、子部品使用情報から制御部１７にて指定した検索対象の子部品ＩＤに関する使用情報を抽出する。ここで、子部品ＩＤを生産設備にセットする単位（例えば１個〜２０００個程度の単位）に付与した場合、子部品は複数の使用「工程」、使用「設備」にて使用される場合があるため、複数の親部品生産情報が抽出されることになるが、以下の第７から第１０ステップＣ２〜Ｃ５は、第２生成ステップとして作用し、第６ステップＣ１にて抽出した子部品使用情報１件ごとに実行される。
【００６１】
例えば、図３に示す子部品使用情報例にて子部品：ＩＤ＝「子部品B_222」に関連する親部品ＩＤを抽出する場合を例にとって説明する。
【００６２】
第７ステップＣ２では、前記第６ステップＣ１にて抽出した子部品ＩＤの「工程」と同一の「工程」、子部品ＩＤの「設備」と同一の「設備」の親部品について部品使用情報記録部１４に記録されている親部品生産情報より、
「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時」且つ「子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」
の条件を満たす親部品ＩＤを抽出する。
【００６３】
ここで、子部品：ＩＤ＝「子部品B_222」と同一「工程（工程Ｂ）」、同一「設備（設備Ｂ）」にて生産した親部品ＩＤは、親部品：ＩＤ＝「親部品C_001」であり、更に、親部品生産開始日時が子部品使用開始日時＝「2008/3/10  10:02:01」以前で、且つ、親部品生産完了日時が、子部品使用終了日時＝「2008/3/10  10:02:45」以降である親部品ＩＤとして、親部品：ＩＤ＝「親部品C_001」が抽出される。
【００６４】
続いて第８から第１０ステップＣ３〜Ｃ５を実行する。即ち、第７ステップＣ２と同様に子部品ＩＤと同一「設備」での同一「工程」の親部品について部品使用情報記録部１４に記録されている親部品生産情報より、
第８ステップＣ３では、「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時」且つ「子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」
の条件を満たす親部品ＩＤを抽出し、
第９ステップＣ４では、「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時」且つ「子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」
の条件を満たす親部品ＩＤを抽出し、
第１０ステップＣ５では、「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時」且つ「子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」
の条件を満たす親部品ＩＤを抽出する。
【００６５】
ここで、第８から第１０ステップＣ３〜Ｃ５では、条件を満たす親部品ＩＤは存在しないため、子部品：ＩＤ＝「子部品B_222」に関連する親部品ＩＤは親部品：ＩＤ＝「親部品C_001」のみとなる。
【００６６】
また、例えば、図３に示す子部品使用情報例にて子部品：ＩＤ＝「子部品B_333」に関連する親部品ＩＤを抽出する場合を例にとって説明すると、この例では第７ステップＣ２の条件に合致する親部品ＩＤは存在しない。
【００６７】
続いて、第８ステップＣ３にて、
「親部品生産開始日時＜＝子部品使用開始日時」且つ「子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」
の条件を満たす親部品ＩＤを抽出する。
【００６８】
ここで、子部品：ＩＤ＝「子部品B_333」と同一「工程（工程Ｂ）」、同一「設備（設備Ｂ）」にて使用した親部品ＩＤは、親部品：ＩＤ＝「親部品C_001」であり、更に、親部品生産開始日時が、子部品使用開始日時＝「2008/3/10  10:02:46」以前で、且つ、親部品生産完了日時が子部品使用開始日時＝「2008/3/10  10:02:46」と子部品使用完了日時＝「2008/3/10  12:00:00」との間の親部品ＩＤとして、親部品：ＩＤ＝「親部品C_001」が抽出される。
【００６９】
続いて第９及び第１０ステップＣ４，Ｃ５を実行するが、第９及び第１０ステップＣ４，Ｃ５では抽出される親部品ＩＤは存在しない。従って、子部品：ＩＤ＝「子部品B_333」と関連する親部品ＩＤは、親部品：ＩＤ＝「親部品C_001」となる。
【００７０】
また、例えば、図３に示す子部品使用情報例にて子部品：ＩＤ＝「子部品B_111」に関連する親部品ＩＤを抽出する場合を例にとって説明すると、この例では第７及び第８ステップＣ２，Ｃ３の条件に合致する親部品ＩＤは存在しない。
【００７１】
続いて、第９ステップＣ４にて、
「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時」且つ「子部品使用完了日時＜＝親部品生産完了日時」
の条件を満たす子部品ＩＤを抽出する。
【００７２】
ここで、子部品：ＩＤ＝「子部品B_111」と同一「工程（工程Ｂ）」、同一「設備（設備Ｂ）」にて使用した子部品ＩＤは、親部品：ＩＤ＝「親部品C_001」であり、更に、親部品生産開始日時が、子部品使用開始日時＝「2008/3/10  6:00:00」と子部品使用完了日時＝「2008/3/10  10:02:00」との間で、且つ、親部品生産完了日時が子部品使用完了日時＝「2008/3/10  10:02:00」以降の親部品ＩＤとして、親部品：ＩＤ＝「親部品C_001」が抽出される。
【００７３】
続いて第１０ステップＣ５を実行するが、第１０ステップＣ５では抽出される親部品ＩＤは存在しない。従って、子部品：ＩＤ＝「子部品B_111」と関連する親部品ＩＤは、親部品：ＩＤ＝「親部品C_001」となる。
【００７４】
また、例えば、図３に示す子部品使用情報例にて子部品：ＩＤ＝「子部品A_111」に関連する親部品ＩＤを抽出する場合を例にとって説明すると、この例では第７及び第８ステップＣ２，Ｃ３の条件に合致する子部品ＩＤは存在しない。
【００７５】
続いて第９ステップＣ４にて、親部品：ＩＤ＝「親部品B_001」を抽出することができる。
【００７６】
さらに第１０ステップＣ５にて、
「子部品使用開始日時＜＝親部品生産開始日時＜＝子部品使用完了日時」且つ「子部品使用開始日時＜＝親部品生産完了日時＜＝子部品使用完了日時」
の条件を満たす親部品ＩＤを抽出する。
【００７７】
ここで、親部品生産開始日時が子部品使用開始日時＝「2008/3/10  6:30:00」と子部品使用完了日時＝「2008/3/10  10:00:45」との間で、且つ、親部品生産完了日時が子部品使用開始日時＝「2008/3/10  6:30:00」と子部品使用完了日時＝「2008/3/10  10:00:45」との間の親部品ＩＤとして、親部品：ＩＤ＝「親部品A_001」が抽出される。従って、子部品：ＩＤ＝「子部品A_111」と関連する親部品ＩＤは、親部品：ＩＤ＝「親部品A_001」、親部品：ＩＤ＝「親部品B_001」となる。
【００７８】
以上の第７から第１０ステップＣ２〜Ｃ５の条件を図示すると、図７の生産設備の部品使用パターン（２）となる。なお、図７において、※１〜※４は、それぞれ、図６の第７〜第１０ステップＣ２〜Ｃ５ステップに対応している。
【００７９】
以上で、本実施の形態における前記部品関連情報生成手段で行われる親部品ＩＤ抽出処理、即ち、子部品ＩＤを指定した場合の関連する親部品ＩＤを抽出する処理が終了する。
【００８０】
図８に部品関連情報生成部１４にて生成された部品関連情報の一例を示す。部品関連情報出力部１６では、図８に示すように、生産関連情報生成部１４にて生成された部品関連情報を検索し、該検索したＩＤの親子関係情報を出力（ここでは表示装置に出力表示）する。
【００８１】
（他の実施形態）
本実施の形態においては、部品関連情報管理システム１は、前記の構成に加えて、部品関連情報記録手段を備えていてもよい。
【００８２】
図９は、図１に示す部品関連情報管理システムの他の実施形態を概略的に示す機能構成図である。なお、図９に示す部品関連情報管理システム１’において、図１に示す部品関連情報管理システム１と実質的に同一の構成には同じ参照符号を付している。以下、図１に示す部品関連情報管理システム１とは異なる点を中心に説明する。
【００８３】
図９に示す部品関連情報管理システム１’は、部品関連情報用ＩＤ読取部１１と、部品関連情報記録部１２とをさらに備えている。
【００８４】
詳しくは、この部品関連情報管理システム１’は、各部品及びユニットに付与されたＩＤ情報を、製品の組立作業の際に、各部品及びユニットの親子関係の組み合わせ毎にＩＤ読取部１１によって読み取り、該読み取った各部品及びユニットの親子関係を組み合わせて部品関連情報記録部１２に記録する部品関連情報記録手段と、前記部品関連情報記録手段にて部品関連情報記録部１２に記録したＩＤの組み合わせ情報によって各部品及びユニットのＩＤの親子関係情報を部品関連情報出力部１６にて検索、出力するか、又は、前記部品関連情報生成手段にて生成した部品関連情報によって各部品及びユニットのＩＤの親子関係情報を部品関連情報出力部１６にて検索、出力するかを選択的に切り替える部品関連情報出力手段とを制御部１７でさらに実行するようになっている。
【００８５】
即ち、前記部品関連情報管理システム用プログラムは、ここでは、制御部１７を、前記部品関連情報記録手段と、前記部品使用情報記録手段と、前記部品関連情報生成手段と、前記部品関連情報出力手段とを含む手段として機能させるためのものである。
【００８６】
ＩＤ読取部１１は、例えば、バーコードリーダ等のＩＤ読み取り機器とされており、製品の組立作業の際に、部品及びユニットの親子関係の組み合わせ毎にＩＤを読み取るものである。部品関連情報記録部１２は、例えば、ハードディスク装置（ＨＤＤ）等の大容量記憶装置とされており、ＩＤ読取部１１にて取得した部品関連情報をデータベースとして記録するものである。なお、部品使用情報用ＩＤ読取部１３及び部品関連情報用ＩＤ読取部１１は何れか一方のＩＤ読取部によって兼用されていてもよい。
【００８７】
この実施形態においては、前記部品関連情報記録手段において、生産した親部品の「親部品ＩＤ」と、生産に使用した子部品の「子部品ＩＤ」とを読み取り、該読み取った「親部品ＩＤ」及び「子部品ＩＤ」の組み合わせ情報である部品関連情報を部品関連情報記録部１２に記録する手段を制御部１７でさらに実行するようになっている。
【００８８】
図１０は、部品関連情報記録部１２に記録された親子部品のＩＤ情報の一例を示す図である。
【００８９】
図１０に示すように、前記部品関連情報記録手段は、親部品と子部品の登録情報を１対１の組み合わせとして記録する。例えば、ある親部品に対し、２つの子部品が取り付けられた場合、「親部品：子部品１」、「親部品：子部品２」の２つの記録が部品関連情報記録部１２に登録される。このようにして、部品関連情報記録部１２には親部品ＩＤと子部品ＩＤに関する全ての組み合わせが記録される。
【００９０】
部品関連情報出力部１６は、制御部１７にて指定したＩＤに関連する部品関連情報を、部品関連情報記録部１２又は部品関連情報生成部１５により検索し、該検索したＩＤの親子関係情報を出力するようになっている。詳しくは、部品関連情報出力部１６は、表示装置を備え、部品関連情報記録部１２に記録された部品関連情報、又は部品関連情報生成部１５にて生成された部品関連情報を検索し、該検索したＩＤの親子関係情報を前記表示装置に出力表示するようになっている。
【００９１】
かかる構成を備えた部品関連情報管理システム１’によると、製品を構成する部品及びユニットの親子関係の組み合わせデータ量が多い場合、部品関連情報の検索を実行する都度、親子部品の部品使用情報を基に、対象となる親子部品の組み合わせ情報を一時的に生成し、部品関連情報出力部１６にデータ出力することができる。こうすることで、予め全ての組み合わせ情報をデータベースに記録しておく必要がなく、データ記録容量を削減することが可能となる。
【００９２】
（部品関連情報記録手段の他の態様）
ところで、部品関連情報記録手段を用いた従来のシステムでは、ロット番号もしくはＩＤを部品及びユニットを一意に特定するための単なるユニークな文字列と捉え、単に部品及びユニットの親子関係を関連付けるためのキー情報としてのみ使用している。例えば、複数の工場で生産された同一種類の部品を使用して組立作業を行う場合、ＩＤ付与に関する全工場共通の基準が存在しないと、ＩＤの重複が発生することがあり、誤った部品関連情報が記録されることになる。即ち、部品及びユニットを一意に特定するための情報のみでは、実際上意味を持たない記録となり、ＩＤとその他の情報（例えば、生産した工場等の情報）を組み合わせて管理しないと、部品関連情報として有効に活用することができないなどの問題があった。
【００９３】
さらに、新規協力会社の工場が新たに参入する場合など、ＩＤの構成は工場毎に異なっている場合が多く、ＩＤの構成を変更しようとすると、既存のＩＤ付与、読み取り、記録手段の変更が必要になる。このため、ＩＤの構成を全ての工場で統一することは現実的に困難であった。
【００９４】
そこで、部品及びユニットの誤った部品関連情報の記録を防止でき、これにより部品関連情報として有効に活用できると共に、工場独自のＩＤ管理体系を維持しつつＩＤの構成を全ての工場で統一することが可能な部品関連情報を登録するため、前記部品関連情報管理システム１’は、複数の工場で生産された部品及び部品の組み合わせであるユニットで構成される製品の組立作業を行う生産ラインにおいて、個々の部品及びユニットに付与されたＩＤの関連情報を登録する部品関連情報登録システムであって、部品及びユニットに付与する前記ＩＤの情報の構成に関し、前記ＩＤに含める情報の種類並びに「工場」に関する情報の文字数及び配置について全工場共通で使用する全工場共通基準に基づき、前記複数の工場毎に独自に定めた前記ＩＤの文字列の構成に関するＩＤ構成情報をデータベースに記録するＩＤ構成情報記録手段と、製品の組立作業の際、部品及びユニットの親子関係の組み合わせ毎に前記ＩＤを読み取り、前記工場毎に独自で定めた前記ＩＤ構成情報に基づき、部品及びユニットに付与された前記ＩＤを文字列に分解し、該分解した文字列のＩＤについて部品及びユニットの親子関係を組み合わせてデータベースに記録する部品関連情報記録手段と、前記部品関連情報記録手段にて登録したＩＤ及び親子関係情報を検索、出力する部品関連情報出力手段とを備える部品関連情報登録システムとされていることが好ましい。
【００９５】
この部品関連情報管理システムによれば、前記ＩＤ構成情報記録手段において、前記全工場共通基準に基づき前記ＩＤ構成情報をデータベースに記録し、前記部品関連情報記録手段において、製品の組立作業の際、部品及びユニットの親子関係の組み合わせ毎に前記ＩＤを読み取り、前記ＩＤ構成情報に基づき、部品及びユニットに付与された前記ＩＤを文字列に分解し、該分解した文字列のＩＤについて部品及びユニットの親子関係を組み合わせてデータベースに記録し、前記部品関連情報出力手段において、前記部品関連情報記録手段にて登録したＩＤ及び親子関係情報を検索、出力するので、例えば、複数の工場で生産された同一種類の部品を使用して組立作業を行う場合でも、ＩＤが重複することなく、部品及びユニットの誤った部品関連情報の記録を防止することができ、これにより部品関連情報として有効に活用することができる。さらに、前記全工場共通基準に基づき前記ＩＤ構成情報をデータベースに記録するので、工場独自のＩＤ管理体系を維持しつつＩＤの構成を全ての工場で統一することができ、これにより工場毎に異なるＩＤの情報を解釈して部品関連情報をデータベースに記録することが可能となる。
【００９６】
前記部品関連情報管理システムにおいて、前記ＩＤに含める情報の種類としては、例えば、同一工場で生産された部品及びユニットの名称を一意に特定するための文字列である「品目」、個々の部品及びユニットを一意に特定するために前記「品目」毎に採番され且つ同一品目内で重複しない番号である「連番」、生産した工場を一意に特定するための文字列である「工場」を挙げることができる。この場合、前記部品関連情報記録手段では、前記ＩＤ構成情報に基づき、部品及びユニットに付与された前記ＩＤを前記「品目」、前記「連番」及び前記「工場」の文字列に分解することができる。また、前記「工場」に関する情報の配置の態様としては、前記ＩＤの末尾に配置する態様を例示できる。
【００９７】
具体的には、前記全工場共通基準は、前記ＩＤに含める情報の種類として、少なくとも、同一工場で生産された部品及びユニットの名称を一意に特定するための文字列である「品目」と、個々の部品及びユニットを一意に特定するために前記「品目」毎に採番され且つ同一品目内で重複しない番号である「連番」と、生産した工場を一意に特定するための文字列である「工場」とを含み、且つ、前記「工場」を表す文字列の文字数が定められていると共に、前記「工場」を表す文字列が前記ＩＤ内の末尾に配置されることが定められており、更に、前記工場毎に独自で定めた前記ＩＤ構成情報は、少なくとも、部品及びユニットの前記「品目」の種類を表す文字列である「品種」と、前記ＩＤの総文字数である「桁数」と、前記「工場」を表す文字列と、前記ＩＤ内で前記「品目」を表す文字列の開始位置及び文字数と、前記「連番」を表す文字列の開始位置及び文字数と、前記ＩＤ内に前記「工場」を表す文字列が含まれているか否かを表す「工場有無」との情報にて構成される態様を例示できる。
【００９８】
さらに具体的には、前記部品関連情報記録手段は、部品及びユニットの前記「品種」を関連付けたＩＤ登録欄に、予め定義された部品及びユニット同士の親子関係に基づき、１個の親部品ＩＤを登録する親部品ＩＤ登録ステップと、前記ＩＤ登録欄に、前記親子関係に基づき、前記親部品ＩＤに対する複数の子部品ＩＤを登録する子部品ＩＤ登録ステップと、前記ＩＤ登録ステップにて登録した親部品ＩＤ及び子部品ＩＤについて、それぞれの総文字数である「登録桁数」を抽出すると共に、前記全工場共通基準に基づき、前記ＩＤ内に含まれる「工場」を表す文字列を抽出する第１抽出ステップと、前記ＩＤ登録欄に登録された親部品ＩＤ及び全ての子部品ＩＤについて、前記工場毎に独自で定めた前記ＩＤ構成情報から、前記「品種」＝前記ＩＤ登録欄に関連付けられた「品種」、且つ、前記「桁数」＝前記ＩＤ登録欄に登録されたＩＤの「登録桁数」、且つ、前記「工場」＝前記ＩＤ登録欄に登録されたＩＤに含まれる「工場」を表す文字列を条件に、前記ＩＤ内の前記「品目」を表す文字列の開始位置及び文字数並びに前記「連番」を表す文字列の開始位置及び文字数の情報を検索する第１検索ステップと、前記第１検索ステップにて前記ＩＤ構成情報から前記「品目」と前記「連番」との文字列の開始位置及び文字数の情報を検索できなかった場合、前記ＩＤ登録欄に登録された親部品ＩＤ及び全ての子部品ＩＤについて、前記ＩＤ構成情報から、前記「品種」＝前記ＩＤ登録欄に関連付けられた「品種」、且つ、前記「桁数」＝前記ＩＤ登録欄に登録されたＩＤの「登録桁数」、且つ、前記「工場有無」＝「無」を条件に、前記ＩＤ内の前記「品目」を表す文字列の開始位置及び文字数並びに前記「連番」を表す文字列の開始位置及び文字数の情報を検索する第２検索ステップと、前記第１又は第２検索ステップにて検索した前記ＩＤ内の前記「品目」を表す文字列の開始位置及び文字数並びに前記「連番」を表す文字列の開始位置及び文字数の情報を使用して、前記登録欄に登録された親部品ＩＤ及び全ての子部品ＩＤの「品目」、「連番」を表す文字列を抽出する第２抽出ステップと、前記第１及び第２抽出ステップにて抽出した親部品ＩＤ及び全ての子部品ＩＤの「品目」、「連番」、「工場」を表す文字列を、親部品と子部品との組み合わせ毎に登録する部品関連情報登録ステップとを実行する態様を例示できる。
【００９９】
以上説明したように、この部品関連情報管理システムによると、部品及びユニットの誤った部品関連情報の記録を防止でき、これにより部品関連情報として有効に活用できると共に、工場独自のＩＤ管理体系を維持しつつＩＤの構成を全ての工場で統一することができる。
【０１００】
以下、この部品関連情報管理システムの一実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
【０１０１】
図１１は、図９に示す部品関連情報管理システムの他の実施形態を概略的に示す機能構成図である。なお、図１１に示す部品関連情報管理システム１”において、図９に示す部品関連情報管理システム１’と実質的に同一の構成には同じ参照符号を付している。以下、図９に示す部品関連情報管理システム１’とは異なる点を中心に説明する。
【０１０２】
図１１に示す部品関連情報管理システム１”は、複数の工場で生産された部品及びユニットで構成される製品の組立作業を行う生産ラインにおいて、個々の部品及びユニットに付与されたＩＤの関連情報を登録するようになっており、ＩＤ構成情報記録部１９をさらに備えている。
【０１０３】
詳しくは、この部品関連情報管理システム１”は、ＩＤ構成情報記録手段と、部品関連情報記録手段と、部品関連情報出力手段とを制御部１７でさらに実行するようになっている。即ち、前記部品関連情報管理システム用のプログラムは、ここでは、制御部１７を、前記ＩＤ構成情報記録手段と、前記部品関連情報記録手段と、前記部品関連情報出力手段とを含む手段として機能させるためのものである。
【０１０４】
ＩＤ構成情報記録部１９は、全工場共通基準１８に基づき、前記複数の工場毎に独自に定めたＩＤの文字列の構成に関するＩＤ構成情報を記録するようになっている。ここで、全工場共通基準１８は、部品及びユニットに付与するＩＤの情報の構成に関し、ＩＤに含める情報の種類並びに「工場」に関する情報の文字数及び配置について全工場共通で使用するものである。なお、ＩＤ構成情報記録部１９は、前記ＩＤ構成情報をデータベースとして記録する。
【０１０５】
部品関連情報用ＩＤ読取部１１は、製品の組立作業の際に、部品及びユニットの親子関係の組み合わせ毎にＩＤを読み取り、前記ＩＤ構成情報に基づき、該読み取ったＩＤを文字列（ここでは、「品目」、「連番」、「工場」）に分解し、該分解した文字列のＩＤについて部品及びユニットの親子関係を組み合わせた部品関連情報を取得するようになっている。また、部品関連情報記録部１２は、ＩＤ読取部１１にて取得した部品関連情報を記録するようになっている。なお、部品関連情報記録部１２は、ＩＤ読取部１１にて取得した部品関連情報をデータベースとして記録する。
【０１０６】
部品関連情報出力部１６は、部品関連情報記録部１２に記録されたＩＤを検索し、該検索したＩＤの親子関係情報を出力するようになっている。詳しくは、部品関連情報出力部１６は、表示装置を備え、部品関連情報記録部１２に記録されたＩＤを検索し、該検索したＩＤの親子関係情報を前記表示装置に出力表示するようになっている。
【０１０７】
図１１に示す部品関連情報管理システム１”によれば、全工場共通基準１８に基づき予め登録したＩＤ構成情報を用いて部品関連情報を登録するので、製品に使用された部品及びユニットを工場間で特定することができ、部品関連情報として有効に活用できる。例えば、不良部品が混入した製品が市場に流出した場合でも、不良部品の交換修理対象となる製品を容易に特定することが可能となる。
【０１０８】
また、部品関連情報管理システム１”によれば、たとえ新規協力会社の工場が参入したとしても、工場独自のＩＤ管理体系を残しつつ、管理体系の異なるＩＤの情報を解釈してデータベースに記録することが可能となり、例えば、生産した工場が異なる同一種類の部品及びユニットが混在した生産ラインにおいても、部品及びユニットを生産した工場や部品名などの品目を表す情報を一意に特定することが可能となる。
【０１０９】
この実施形態では、全工場共通基準１８は、ＩＤに含める情報の種類として、少なくとも、同一工場で生産された部品及びユニットの名称を一意に特定するための文字列である「品目」と、個々の部品及びユニットを一意に特定するために「品目」毎に採番され且つ同一品目内で重複しない番号である「連番」と、生産した工場を一意に特定するための文字列である「工場」とを含めることと、「工場」を表す文字列の文字数（ここでは２文字）が定められていると共に、「工場」を表す文字列がＩＤ内の末尾に配置されることが定められていることとする。
【０１１０】
図１２は、ＩＤ構成情報記録部１９に記録されたＩＤ構成情報の一例を示す図である。図１２に示すＩＤ構成情報は、ここでは、少なくとも、部品及びユニットの「品目」の種類を表す文字列である「品種」と、ＩＤの総文字数である「桁数」と、全工場共通基準１８に基づきＩＤに含める「工場」を表す文字列と、ＩＤ内で「品目」を表す文字列の開始位置及び文字数と、ＩＤ内で「連番」を表す文字列の開始位置及び文字数と、ＩＤ内に「工場」を表す文字列が含まれているか否かを表す「工場有無」との情報が、部品及びユニットの「品種」、「桁数」、「工場」毎に記録されている。従って、ＩＤ構成情報記録部１９に記録されたＩＤ構成情報は、「品種」、「桁数」、「工場」をキーとして一意に特定することが可能である。
【０１１１】
ところで、ＩＤを構成する文字列内においては、「品目」及び「連番」を表す文字列が連続して配置されていない場合がある。このため、「品目」を表す文字列の開始位置及び文字数並びに「連番」を表す文字列の開始位置及び文字数の組み合わせの登録は、２組以上の情報の登録とすることが好ましい。
【０１１２】
図１３は、この実施形態においてＩＤ読取部１１で使用するＩＤ登録画面の一例を示す図である。図１３に示すＩＤ登録画面は、１つの親部品ＩＤを登録できる親部品ＩＤ欄１０ａと、該１つの親部品ＩＤに対する子部品ＩＤを複数個（好ましくは５つ以上）関連づけて登録できる子部品ＩＤ欄１０ｂとからなるＩＤ登録欄１０を備えている。このＩＤ登録欄１０には、登録されるべき部品及びユニットの「品目」の種類を表す「品種」の情報が予め関連付けられていることとする。
【０１１３】
図１４は、この実施形態における前記部品関連情報記録手段で行われる処理の流れを示すフローチャートの一例である。
【０１１４】
前記部品関連情報管理システム用プログラムは、次の各ステップＳ１〜Ｓ７を含み、生産ラインにおける部品及びユニットの組立作業を行う工程にて、該各ステップＳ１〜Ｓ７を制御部１７に実行させることができる。即ち、前記部品関連情報記録手段は、親部品ＩＤ登録ステップＳ１と、子部品ＩＤ登録ステップＳ２と、第１抽出ステップＳ３と、第１検索ステップＳ４と、第２検索ステップＳ５と、第２抽出ステップＳ６と、部品関連情報登録ステップＳ７とを含むステップを実行するようになっている。
【０１１５】
親部品ＩＤ登録ステップＳ１では、親部品に付与されたＩＤを読み取り、前記ＩＤ登録画面の親部品ＩＤ欄１０ａに読み取ったＩＤを登録する。
【０１１６】
子部品ＩＤ登録ステップＳ２では、前記親部品に対し取り付け作業を行う全て（Ｎ個（Ｎは２以上の整数））の子部品に付与されたＩＤを読み取り、前記ＩＤ登録画面の子部品ＩＤ欄１０ｂに読み取ったＩＤを登録する。
【０１１７】
第１抽出ステップＳ３では、親部品ＩＤ登録ステップＳ１及び子部品ＩＤ登録ステップＳ２にて登録した親部品ＩＤ及び子部品ＩＤについて、それぞれの総文字数である「登録桁数」を抽出すると共に、全工場共通基準１８に基づき、ＩＤ内に含まれる「工場」を表す文字列（ここではＩＤ内の末尾２桁の文字列）を抽出する。
【０１１８】
第１検索ステップＳ４では、ＩＤ登録欄１０に登録された親部品ＩＤ及び全ての子部品ＩＤについて、ＩＤ構成情報記録部１９に記録されたＩＤ構成情報から、
［「品種」＝ＩＤ登録欄１０に関連付けられた「品種」］ＡＮＤ
［「桁数」＝ＩＤ登録欄１０のＩＤから抽出した「登録桁数」］ＡＮＤ
［「工場」＝全工場共通基準１８に基づきＩＤ登録欄１０のＩＤから抽出した「工場」を表す文字列］
を条件に、ＩＤ内の「品目」を表す文字列の開始位置及び文字数並びに「連番」を表す文字列の開始位置及び文字数の情報を検索する。
【０１１９】
第２検索ステップＳ５では、第１検索ステップＳ４にて前記ＩＤ構成情報から「品目」と「連番」との文字列の開始位置及び文字数の情報を検索できなかった場合（ステップＳ５１：Ｎｏ）、ＩＤ登録欄１０に登録された親部品ＩＤ及び全ての子部品ＩＤについて、前記ＩＤ構成情報から、
［「品種」＝ＩＤ登録欄１０に関連付けられた「品種」］ＡＮＤ
［「桁数」＝ＩＤ登録欄１０のＩＤから抽出した「登録桁数」］ＡＮＤ
［「工場有無」＝「無」］
を条件に、ＩＤ内の「品目」を表す文字列の開始位置及び文字数並びに「連番」を表す文字列の開始位置及び文字数の情報を検索する（ステップＳ５２）。
【０１２０】
ステップＳ５２にて前記ＩＤ構成情報から「品目」と「連番」との文字列の開始位置及び文字数の情報を検索できなかった場合には（ステップＳ５３：Ｎｏ）、［ＩＤ構成情報が存在しない］旨の登録エラー表示を行い（ステップＳ５４）、親部品ＩＤ登録ステップＳ１へ移行する。
【０１２１】
一方、第１検索ステップＳ４又は第２検索ステップＳ５にて前記ＩＤ構成情報から「品目」と「連番」との文字列の開始位置及び文字数の情報を取得した場合には（ステップＳ５１，Ｓ５３：Ｙｅｓ）、第２抽出ステップＳ６へ移行する。
【０１２２】
第２抽出ステップＳ６では、第１検索ステップＳ４もしくは第２検索ステップＳ５にて検索したＩＤ内の「品目」を表す文字列の開始位置及び文字数並びに「連番」を表す文字列の開始位置及び文字数の情報を使用して、ＩＤ登録欄１０に登録された親部品ＩＤ及び全ての子部品ＩＤの「品目」、「連番」を表す文字列を抽出する。
【０１２３】
部品関連情報登録ステップＳ７では、第１抽出ステップＳ３及び第２抽出ステップＳ６にて抽出した親部品ＩＤ及び全ての子部品ＩＤの「品目」、「連番」、「工場」を表す文字列を、親部品及び子部品の組み合わせ毎に部品関連情報記録部１２に登録する。
【０１２４】
さらに具体的に説明すると、図１５は、部品及びユニットから読み取ったＩＤの登録画面の登録例を示す図である。
【０１２５】
図１５に示すように、図１３のＩＤ登録画面にて親部品：品種＝「テレビ」、子部品１：品種＝「パネル」、子部品２：品種＝「基板」と関連付けられたＩＤ登録欄１０に、親部品：ＩＤ＝「MODELTV1234567123456AB」、子部品１：ＩＤ=「PNL12345123456CD」、子部品２：ＩＤ＝「200707PWB12312345」を登録する場合を例にとって説明する。
【０１２６】
親部品では、ＩＤ＝「MODELTV1234567123456AB」から総文字数である「登録桁数」として「２２」を抽出すると共に、「工場」を表す文字列としてＩＤ内の末尾２桁「ＡＢ」を抽出する（ステップＳ３）。そして、［親部品の品種＝「テレビ」］ＡＮＤ［桁数＝「２２」］ＡＮＤ［工場＝「ＡＢ」］を指定して図１２のＩＤ構成情報を検索し（ステップＳ４）、品目部の開始位置＝「１」及び文字数＝「１４」、連番部の開始位置＝「１５」及び文字数＝「６」を取得する。得られた品目部の開始位置＝「１」及び文字数＝「１４」、連番部の開始位置＝「１５」及び文字数＝「６」から、図１５に示すように、親部品のＩＤ欄に登録された文字列「MODELTV1234567123456AB」を親部品：品目（ＩＤの１番目から１４番目までの文字列）＝「MODELTV1234567」、親部品：連番（ＩＤの１５番目から２０番目までの文字列）＝「123456」、親部品：工場（「工場」を表す文字列として抽出した文字列）＝「ＡＢ」に分解する（ステップＳ６）。
【０１２７】
同様に子部品１では、ＩＤ=「PNL12345123456CD」から総文字数である「登録桁数」として「１６」を抽出すると共に、「工場」を表す文字列としてＩＤ内の末尾２桁「ＣＤ」を抽出する（ステップＳ３）。そして、［子部品１の品種＝「パネル」］ＡＮＤ［桁数＝「１６」］ＡＮＤ［工場＝「ＣＤ」］を指定して図１２のＩＤ構成情報を検索し（ステップＳ４）、品目部の開始位置＝「１」及び文字数＝「８」、連番部の開始位置＝「９」及び文字数＝「６」を取得する。得られた品目部の開始位置＝「１」及び文字数＝「８」、連番部の開始位置＝「９」及び文字数＝「６」から、図１５に示すように、子部品１のＩＤ欄に登録された文字列「PNL12345123456CD」を子部品１：品目（ＩＤの１番目から８番目までの文字列）＝「PNL12345」、子部品１：連番（ＩＤの９番目から１４番目までの文字列）＝「123456」、子部品１：工場（「工場」を表す文字列として抽出した文字列）＝「ＣＤ」に分解し（ステップＳ６）、親部品の情報と合わせて部品関連情報記録部１２に登録する（ステップＳ７）。
【０１２８】
同様に子部品２では、ＩＤ＝「200707PWB12312345」から総文字数である「登録桁数」として「１７」を抽出すると共に、「工場」を表す文字列としてＩＤ内の末尾２桁「４５」を抽出する（ステップＳ３）。そして、［子部品２の品種＝「基板」］ＡＮＤ［桁数＝「１７」］ＡＮＤ［工場＝「４５」］を指定して図１２のＩＤ構成情報を検索する（ステップＳ４）。ここで、前記条件では該当するＩＤ構成情報がなく、ＩＤ構成情報から文字列開始位置及び文字数を取得できないため、今度は、［子部品２の品種＝「基板」］ＡＮＤ［桁数＝「１７」］ＡＮＤ［工場有無＝「無」］の条件にてＩＤ構成情報を再検索し（ステップＳ５）、品目部の開始位置＝「７」及び文字数＝「６」、連番部１の開始位置＝「１」及び文字数＝「６」並びに連番部２の開始位置＝「１３」及び文字数＝「５」を取得する。得られた品目部の開始位置＝「７」及び文字数＝「６」、連番部１の開始位置＝「１」及び文字数＝「６」並びに連番部２の開始位置＝「１３」及び文字数＝「５」から、図１５に示すように、子部品２のＩＤ欄に登録された文字列「200707PWB12312345」を子部品２：品目（ＩＤの７番目から１２番目までの文字列）＝「PWB123」、子部品２：連番（ＩＤの１番目から６番目までの文字列及びＩＤの１３番目から１７番目までの文字列）＝「200707」及び「12345」に分解し（ステップＳ６）、親部品の情報と合わせて部品関連情報記録部１５に登録する（ステップＳ７）。
【０１２９】
以上説明したような部品関連情報記録手段を用いて部品及びユニットの親子関係の組み合わせ情報を部品関連情報記録部１２に記録すると、部品及びユニット親子関係の組み合わせ数が多くなり、全ての組み合わせ情報を記録するために大容量の部品関連情報記録部が必要になることがある。この場合、部品及びユニットの親子関係組み合わせ情報の記録量を削減するために、図１から図７にて例示するように、前記部品使用情報記録手段を適用することができる。
【０１３０】
こうすることで、たとえ製品を構成する部品及びユニットの親子関係の組み合わせデータ量が多くなっても、前記部品関連情報生成手段にて生成した部品関連情報の検索を前記部品関連情報出力手段にて実行する都度、親部品の生産状況及び子部品の使用状況を示す前記部品使用情報を基に、対象となる親子部品の組み合わせ情報を一時的に生成し、出力することで、予め全ての組み合わせ情報をデータベースに記録しておく必要がなく、それだけデータ記録容量を削減することが可能となる。
【０１３１】
なお、前記部品関連情報記録手段と、前記部品使用情報記録手段及び前記部品関連情報生成手段とのうち、どちらを使用してＩＤ読み取りを行うかは、製品の生産台数、製品を構成する部品及びユニットの数、部品関連情報記録部１２のデータ記録容量を考慮して、製品の生産ラインごとに、本システムの使用者が予め決めておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】本発明に係る部品関連情報管理システムの一実施形態を概略的に示す機能構成図である。
【図２】部品使用情報用ＩＤ読取部にて部品使用情報を読み取る際の部品使用情報収集タイミングを説明するための概要図である。
【図３】部品使用情報記録部に記録された部品使用情報を説明するための図であって、図（ａ）は、親部品生産情報の一例を示す図であり、図（ｂ）は、子部品使用情報の一例を示す図であり、図（ｃ）は、図（ａ）及び図（ｂ）に示す情報に基づく親部品及び子部品の生産使用記録の一例を示す図である。
【図４】部品関連情報生成手段で行われる処理の流れを示すフローチャートの一例である。
【図５】生産設備の部品使用パターン（１）を示す図である。
【図６】部品関連情報生成手段で行われる処理の流れを示すフローチャートの他の例である。
【図７】生産設備の部品使用パターン（２）を示す図である。
【図８】部品関連情報生成部にて生成された部品関連情報の一例を示す図である。
【図９】図１に示す部品関連情報管理システムの他の実施形態を概略的に示す機能構成図である。
【図１０】部品関連情報記録部に記録された親子部品のＩＤ情報の一例を示す図である。
【図１１】図９に示す部品関連情報管理システムの他の実施形態を概略的に示す機能構成図である。
【図１２】ＩＤ構成情報記録部の格納内容の一例を示す説明図である。
【図１３】図１１に示す部品関連情報管理システムのＩＤ読取部で使用するＩＤ登録画面の一例を示す図である。
【図１４】図１１に示す部品関連情報管理システムの部品関連情報記録手段における制御動作を示すフローチャートの一例である。
【図１５】部品及びユニットから読み取ったＩＤの登録画面の登録例を示す図である。
【符号の説明】
【０１３３】
１    部品関連情報管理システム
１１  部品関連情報用ＩＤ読取部
１２  部品関連情報記録部
１３  部品使用情報用ＩＤ読取部
１４  部品使用情報記録部
１５  部品関連情報生成部
１６  部品関連情報出力部
１７  制御部
【図１】
2009076055.tif 000003
【図３】
2009076055.tif 000004
【図４】
2009076055.tif 000005
【図５】
2009076055.tif 000006
【図６】
2009076055.tif 000007
【図７】
2009076055.tif 000008
【図８】
2009076055.tif 000009
【図９】
2009076055.tif 000010
【図１０】
2009076055.tif 000011
【図１１】
2009076055.tif 000012
【図１２】
2009076055.tif 000013
【図１３】
2009076055.tif 000014
【図１４】
2009076055.tif 000015
【図１５】
2009076055.tif 000016
【図２】
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