(57)【要約】【課題】混合米タンクから揺動選別板への穀粒の円滑、かつ安定した定量供給を可能とする、作業効率を向上させた籾摺選別装置を提供する。【解決手段】籾摺部１１で脱ぷ後に風選部１２で風選した穀粒を貯留するとともに、揺動選別部１８に供給するための混合米タンク４を、均分樋１７の上方に備え、混合米タンク４の下部に、揺動選別部１８に連動する繰出ローラ３０を設けるとともに、この繰出ローラ３０の上方に規制弁４４を備える。そして、繰出ローラ３０の回転数は、制御部３４およびダイヤル３５（調節手段３６）により調節可能とし、繰出ローラ３０の回転数を、揺動選別部１８の揺動選別板１８ｂ上に有する穀粒量に応じて可変可能とし、規制弁４４は、弾性体４６により揺動可能とする。【選択図】図５
2009106883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾摺部で脱ぷ後に風選部で風選した穀粒を貯留するとともに、揺動選別部に供給するための混合米タンクを、均分樋の上方に備える籾摺選別装置において、
前記混合米タンクの下部に前記揺動選別部に連動する繰出ローラを設けるとともに、前記繰出ローラの上方に規制弁を備えることを特徴とする籾摺選別装置。
【請求項２】
前記繰出ローラの回転数は、調節手段により調節可能とすることを特徴とする、請求項１に記載の籾摺選別装置。
【請求項３】
前記繰出ローラの回転数を、前記揺動選別部の揺動選別板上に有する穀粒量に応じて可変可能とすることを特徴とする、請求項１に記載の籾摺選別装置。
【請求項４】
前記規制弁は、該規制弁に設けた弾性体により揺動可能とすることを特徴とする、請求項１に記載の籾摺選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾摺部で脱ぷ後に風選部で風選した穀粒を貯留するとともに、揺動選別部に供給するための混合米タンクを、均分樋の上方に備える籾摺選別装置に関し、より詳細には、混合米タンクの下部に、揺動選別部に連動する繰出ローラを設けるとともに、この繰出ローラの上方に規制弁を備えることに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の籾摺選別装置には、混合米タンクに繰出バルブを設け、この繰出バルブで繰り出された穀粒を、分配樋を経由して多段の揺動選別板に分配供給するものであって、分配樋の穀粒状態を検出する穀粒センサと、揺動選別板の玄米分布流域から取り出された選別済みの穀粒を機外取出あるいは機内循環状態に切り替えることのできる玄米切替弁とを関連的に結合して、混合米タンクにおける繰出バルブの石等の異物噛み込みによる異常な穀粒非供給状態により、穀粒センサが分配樋に穀粒を有していないことを検出すると、揺動選別装置の玄米切替弁を迅速に機内循環側に切り替えて、選別精度の低下を防止するものがある。（特許文献１）
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−０７６８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来の籾摺選別装置では、処理する穀粒が、品種や水分含量、成長度合いなどの違いにより、繰出バルブでの供給量が変動してしまい、揺動選別板に安定した量の穀粒を供給できず、作業効率が低下するという問題があった。また、揺動選別装置が停止した場合には、繰出バルブを通過して揺動選別板に向う穀粒の流下を止めることができず、揺動選別板上に穀粒が過剰に供給され、選別精度が低下する問題もあった。さらには、混合米タンク内から穀粒に混じって比較的大きな異物が落下してきた場合、繰出バルブに異物が詰まってしまい、揺動選別板への穀粒の供給を阻害してしまい、選別作業の停止と頻繁なメンテナンスのために作業性が悪化する問題があった。
そこで、この発明の目的は、混合米タンクから揺動選別板への穀粒の円滑、かつ安定した定量供給を可能とする、作業効率を向上させた籾摺選別装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、請求項１に記載の発明は、籾摺部で脱ぷ後に風選部で風選した穀粒を貯留するとともに、揺動選別部に供給するための混合米タンクを、均分樋の上方に備える籾摺選別装置において、前記混合米タンクの下部に、前記揺動選別部に連動する繰出ローラを設けるとともに、前記繰出ローラの上方に規制弁を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の籾摺選別装置において、前記繰出ローラの回転数は、調節手段により調節可能とすることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の籾摺選別装置において、前記繰出ローラの回転数を、前記揺動選別部の揺動選別板上に有する穀粒量に応じて可変可能とすることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の籾摺選別装置において、前記規制弁は、該規制弁に設けた弾性体により揺動可能とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、籾摺部で脱ぷ後に風選部で風選した穀粒を貯留するとともに、揺動選別部に供給するための混合米タンクを、均分樋の上方に備える籾摺選別装置において、混合米タンクの下部に、揺動選別部に連動する繰出ローラを設けるとともに、繰出ローラの上方に規制弁を備えるので、混合米タンク内の穀粒を、この穀粒の品種や水分量、処理状況によらず、繰出ローラにより常時一定量で揺動選別部に供給することができる。また、繰出ローラの上方に比較的大きな異物が詰まった際に、揺動選別板への穀粒の供給停止や、装置を停止して分解し、異物の除去を行う作業を必要とせず、規制弁を開くことで異物を下方に通過させ、混合米タンク内から揺動選別部へ穀粒を確実に供給することができる。従って、揺動選別板での穀粒の選別効率を上昇させて作業性を向上させた籾摺選別装置を提供することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、繰出ローラの回転数は、調節手段により調節可能とするので、混合米タンク内から揺動選別部への穀粒の供給量を必要に応じてダイヤル操作などで容易に変更することができる。従って、穀粒の状態に応じて確実に選別できる選別性能および作業性を向上させた籾摺選別装置を提供することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、繰出ローラの回転数を、揺動選別部の揺動選別板上に有する穀粒量に応じて可変可能とするので、揺動選別板の処理状況に応じて、混合米タンク内から揺動選別板への穀粒の供給量を自動的に変更して、揺動選別板で穀粒を確実に選別させることができる。従って、選別性能および作業性を向上させた籾摺選別装置を提供することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、規制弁は、この規制弁に設けた弾性体により揺動可能とするので、繰出ローラの上方に詰まった異物を、規制弁を揺動して通過させた後、弾性体の付勢力により規制弁を元の位置に容易に戻すことができる。従って、混合米タンク内から揺動選別部へ一定量の穀粒を確実に供給して、選別性能および作業性を向上させた籾摺選別装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、この発明の一例としての籾摺選別装置の右側面図、図２は、この籾摺選別装置の平面図、図３は、同籾摺選別装置の背面図、図４は、同籾摺選別装置内部の側面模式図である。
【００１４】
この例の籾摺選別装置１は、図１〜図３に示すように、機体上部中央に籾ホッパ２と、この籾ホッパ２の側面視背面には、混合米揚穀機３と混合米タンク４が連設される。さらに機体前端には、籾殻排出筒５および機体後端に玄米揚穀機６が備えられ、玄米揚穀機６の上部後端に仕上米出口９が設けられている。また、機体中央の左側部には、籾還元揚穀機７が設けられる。なお、図１〜３では、機体内部に備える揺動選別板１８ｂが見えるように、機体左側部のカバーｃが開蓋されている。
【００１５】
そして、図４に示すように、主軸１１ａと副軸１１ｂとからなる籾摺ロール１１ｃを有する籾摺部１１の下方には、籾摺ロール１１ｃで籾摺され、得られた粃や玄米などの混合米（混合穀粒）が通過する風選路１２ａを有する風選部１２が配設される。この籾摺ロール１１ｃ下方であって、風選路１２ａ終端下部の機体前部（側面視左端）には混合米に吸引作用する吸引ファン１３、この吸引ファン１３の後部（側面視右隣）であって、籾摺ロール１１ｃの下方には、風選路１２ａから混合米中の小米を含む粃（中間穀粒）が落下する粃排出樋１４、さらに粃排出樋１４の後部には、混合米中の籾や玄米（選別穀粒）が落下する混合米受樋１５などが列設される。
【００１６】
混合米受樋１５に落下した籾や玄米を搬送する図示しない螺旋の搬送終端側は、側面視機体背面側に立設され、複数のバケット３ａを備える混合米揚穀機３に連通し、この混合米揚穀機３の揚穀終端側は混合米タンク４に連通されている。
【００１７】
さらに、混合米タンク４の下方には、混合米を搬送する均分樋１７を有し、この均分樋１７の下方には揺動選別部１８が備えられる。この揺動選別部１８は、均分樋１７の搬送終端側に複数の流路からなる分配ケース１８ａと、分配ケース１８ａの側方に有し、多段からなる揺動選別板１８ｂと、揺動選別板１８ｂの前部および中央部にそれぞれ配設される籾仕切板１８ｃ、玄米仕切板１８ｄなどから構成される。
【００１８】
揺動選別部１８の下方には、選別部１８の前部から順に籾用流路１９、混合米用流路２０、玄米用流路２１がそれぞれ配設される。そして、籾用流路１９の終端に有する返り籾入口部１６ａが、返り籾出口部１６ｂを介して側面視手前に備えられる図１〜２に示す複数のバケット７ａを備える籾還元揚穀機７に連通され、この籾還元揚穀機７の上部は、籾ホッパ２に連通される。また、混合米用流路２０と玄米用流路２１の間には玄米の機内循環と機外排出とを切り替える切替弁２２が設けられる。そして、機体後端には玄米用流路２１が下部に連設され、複数のバケット６ａを備える玄米揚穀機６が立設される。
【００１９】
なお、符号２３は、籾摺選別装置１を運転操作する操作盤で、装置各部を駆動制御する不図示のコントローラが内臓されている。
【００２０】
ここで、籾摺選別装置１を使用して籾摺作業を行うときは、籾ホッパ２に籾（原料穀粒）を供給し、操作盤２３の図示しないスイッチにより機体各部を駆動させ、籾ホッパ２底部に有する不図示のシャッタ板を開いて、籾摺ロール１１ｃに供給された籾が籾摺された後、落下した混合米は風選路１２ａで風選され、最も軽い籾殻は吸引ファン１３により吸引され、籾殻排出筒５を介して機外に排出される。
【００２１】
また、上記風選路１２ａで風選された比較的軽い粃（小米を含む）は、粃出口１４から排出され、籾還元揚穀機７内に流入させ、バケット７ａにより返り籾入口部１６ａまで搬送してもよい。一方、重量の重い玄米と籾摺を損ねた籾との混合米は受樋１５に落下し、混合米揚穀機３で揚穀されて混合米タンク４に供給された後、均分樋１７および分配ケース１８ａを介して揺動選別板１８ｂに供給される。
【００２２】
混合米は、揺動選別板１８ｂでの揺動により、小さく比重の重い玄米は揺上側に、また玄米よりも大きく比重の軽い籾は揺下側に、さらに中間部分には分離されない籾と玄米との混合米がそれぞれ偏流分布しながら選別される。
【００２３】
揺動選別板１８ｂで選別された玄米などの穀粒は、籾仕切板１８ｃと玄米仕切板１８ｄで仕切られ、揺動選別板１８ｂより排出される。このとき、切替弁２２は揺動選別板１８ｂ上での穀粒の偏流分布が不安定な際、混合米用流路２０と玄米用流路２１との間を連通させて、混合米と玄米を再度受樋１５に流入させるようにするが、揺動選別板１８ｂ上での穀粒の偏流分布が安定すると、混合米用流路２０と玄米用流路２１との間を遮断させるように切り替えられる。
【００２４】
その結果、混合米が混合米用流路２０に落下し、受樋１５を介して再度選別部１８に搬送され、玄米は玄米用流路２１から玄米揚穀機２３を介して機外に取り出される。また、返り籾（返り穀粒）は籾用流路１９から流入した返り籾入口部１６ａを介して返り籾出口部１６ｂから籾還元揚穀機７により籾ホッパ２に還元され、再度籾摺される。
【００２５】
次に、本願発明の特徴である混合米タンクの繰出ローラについて、その具体的構成を説明する。図５は、混合米タンクの内部構造を模式的に示した左側面図、図６は、規制弁の動作を模式的に示した規制弁周辺の左側面図、図７は、揺動選別板付近を上方から見た斜視図、図８は、繰出ローラを回転させるモータの駆動制御を示すブロック図、図９は、ロッドによる回動を示す規制弁の左側面模式図、図１０は、検出器による回動を示す規制弁の左側面模式図、図１１はダイヤルおよび選別板調節レバーを示す操作盤の斜視図である。
【００２６】
図５に示すように、混合米タンク４の下部近傍であって、混合米タンク４の排出口内には、中心部の回転軸３１から均等間隔に設けられた仕切板３２を有する繰出ローラ３０が回転自在に設置される。なお、図中では６枚の仕切板３２を等間隔に備えるが、この仕切板３２の設置枚数は限定されない。
【００２７】
そして、この繰出ローラ３０を回転駆動させるためのモータ３３が、繰出ローラ３０の近傍であって、混合米タンク４の下部に設置され、モータ３３の図示しない駆動軸と繰出ローラ３０の回転軸３１との間に図示しないベルトなどを巻回させ、モータ３３の駆動力が繰出ローラ３０に伝達される。
【００２８】
このモータ３３は、前記不図示の駆動軸の回転数を調節する、制御部３４が内臓されており、モータ３３の外側部に設置されるダイヤル３５が、この制御部３４に接続される。これら制御部３４およびダイヤル３５などから調節手段３６が構成される。なお、制御部３４において前記駆動軸の回転数を制御する方法は、抵抗制御法やパルス制御法などがあり、それら方法は限定されるものではなく、また、周知の技術であるため詳細な説明は省略する。また、調節手段３６はダイヤル３５に限定されるものではない。
【００２９】
また、揺動選別板１８ｂの適宜位置には、振動センサなどの検出器３７が設置され、この検出器３７は、コントローラ３８を介して前板５９に取付けられたモータ３３に連係される。なお、振動センサなどの検出器３７は、静電容量式や、過電流方式、圧電素子式などがあり、それら方法は限定されるものではなく、また、周知の技術であるため詳細な説明は省略する。
【００３０】
さらには、図７に示すように、揺動選別板１８ｂ上における、例えば、前部内側壁３９と、後部内側壁４０との左右方向中途部には、揺動選別板１８ｂ上に有する穀粒を検出するための、例えば、超音波センサや光センサなどの発光部４１ａと受光部４１ｂとからなる検出器４１が設置され、この検出器４１はコントローラ３８を介してモータ３３に連係される。なお、穀粒を検出するための検出器４１の種類や発光部４１ａおよび受光部４１ｂの設置位置は上記に限定されない。
【００３１】
次いで、図５に示すように、繰出ローラ３０の上方であって、混合米タンク４内の前部落下樋４２と、後部落下樋４３との間には、機体の左右方向に長さを有する金属製の規制弁４４が、垂直方向に立設かつ前後方向に摺動自在で設けられる。この規制弁４４は、後部落下樋４３の左側部（図５における手前側）の下端部に、規制弁４４の上部に設けられた回動軸４５が取付けられる。
【００３２】
そして、穀粒の落下を妨げない位置であって、後部落下樋４３の右側部（図５における奥側）の下端部には、規制弁４４に回動軸４５を介して連結したステー６０が斜設され、このステー６０の下端部近傍には、バネなどの弾性体４６の一端が取付けられるとともに、弾性体４６の他端は、前部落下樋４２における右側部の適宜位置に設けられたステー４２ａなどに取付けられる。従って、通常、規制弁４４は、後部落下樋４３の下端部に、混合米タンク４から落下する穀粒を、繰出ローラ３０に通過供給可能な垂直位置で弾性体４６により保持され、比較的大きな異物が前部落下樋４２と、後部落下樋４３との間に挟入され、規制弁４４の前面に接触した場合は、その自重により規制弁４４が回動軸４５を中心として後方に回動される。
【００３３】
なお、符号５２は、混合米タンク４の内部側壁などに取付けられた規制弁４４の前方への揺動を規制する、金属製もしくは樹脂製など材質は限定されないストッパーである。
【００３４】
また、混合米タンク４内には、籾摺部１１の上方に有する、穀粒の籾摺部１１への供給量を調節する不図示のシャッター板に、ロッド５４を介して接続されたタンク仕切弁５５が設けられる。このタンク仕切弁５５は、回動軸５５ａを支点として、混合米タンク４内の穀粒量に応じて揺動した位置で混合米タンク４内の穀粒量が感知され、タンク仕切弁５５の揺動に連動したロッド５４の摺動により前記シャッター板の開閉度を調節し、例えば混合米タンク４内の穀粒量が満杯になれば、前記シャッター板を閉鎖して、籾ホッパ２から籾摺部１１への穀粒供給を停止させるなど、混合米タンク４内の穀粒量に応じて、籾摺部１１の籾摺量が制御される。
【００３５】
ここで、籾摺選別装置１の稼動中に、混合米タンク４内の穀粒を揺動選別板１８ｂに落下供給させて揺動選別を行う際、モータ３３の駆動により繰出ローラ３０が一定速度で、例えば左側面視反時計方向に回転しているため、混合米タンク４から落下する穀粒は、前部落下樋４２と、後部落下樋４３との間、および前部落下樋４２と、前板５９との間を通り抜けて、繰出ローラ３０の各仕切板３２の枠内に一定量だけ流入される。
【００３６】
このため、繰出ローラ３０の回転により、各仕切板３２の枠内に有する穀粒が、均分樋１７中に供給され、常に一定量の穀粒が均分樋１７を介して揺動選別板１８ｂに供給されるため、揺動選別板１８ｂへの穀粒の供給ムラがなく、揺動選別板１８ｂにおいて安定、かつ選別精度を向上させた揺動選別を行うことができる。
【００３７】
しかし、揺動選別部１８で何らかの不具合などが生じ、揺動選別板１８ｂの稼動が停止した場合には、図８に示すように、揺動選別板１８ｂの揺動が停止されたことを検出器３７が検出した情報に基づいて、コントローラ３８がモータ３３の駆動を停止させる。これにより、繰出ローラ３０の回転が停止され、均分樋１７への混合米タンク４内の穀粒の落下供給が停止するため、不必要に揺動選別板１８ｂに混合米タンク４からの穀粒が供給されず、混合米タンク４の排出口の穀粒の詰まりや、揺動選別板１８ｂの揺動が再開された場合の選別精度の低下を防ぐことができる。
【００３８】
また、揺動選別部１８での揺動選別作業の進行状況に伴い、混合米タンク４からの穀粒の供給量を、例えば増加させたい場合には、モータ３３近傍に有するダイヤル３５を増加方向に回動させると、制御部３４の作用により、モータ３３の図示しない駆動軸の回転数がダイヤル３５の回動量に応じて増加し、繰出ローラ３０の回転速度の増加により、各仕切板３２の枠内に有する穀粒が、均分樋１７中に通常よりも速い速度で供給され、揺動選別板１８ｂでの選別作業性が向上される。
【００３９】
また、上記とは反対に、混合米タンク４からの穀粒の供給量を、例えば減少させたい場合には、ダイヤル３５を減少方向に回動させると、制御部３４の作用により、モータ３３の前記駆動軸の回転数が、ダイヤル３５の回動量に応じて減少し、繰出ローラ３０の回転速度の減少により、各仕切板３２の枠内に有する穀粒が、均分樋１７中に通常よりも遅い速度で供給され、揺動選別板１８ｂでの選別作業が確実に行われる結果、選別精度を向上することができる。
【００４０】
さらに、揺動選別板１８ｂ上の穀粒量に応じて、混合米タンク４からの穀粒供給量を増減させることもできる。この場合、図８に示すように、例えば、揺動選別板１８ｂ上に有する穀粒の層厚が薄い（揺動選別板１８ｂでの穀粒の選別作業が進んでいる場合など）ことを検出器４１が検出した情報に基づいて、コントローラ３８は、制御部３４にモータ３３の回転速度を上昇させる指示を出すことで、制御部３４の作用により、モータ３３における前記駆動軸の回転数が増加し、繰出ローラ３０の回転速度の増加により、各仕切板３２の枠内に有する穀粒が、均分樋１７中に通常よりも速い速度で供給され、揺動選別板１８ｂでの選別作業性が向上される。
【００４１】
一方、例えば、揺動選別板１８ｂ上に有する穀粒の層厚が厚い（揺動選別板１８ｂでの穀粒の選別作業が遅れている場合など）ことを検出器４１が検出した情報に基づいて、コントローラ３８は、制御部３４にモータ３３の回転速度を減少させる指示を出すことで、制御部３４の作用により、モータ３３の前記駆動軸の回転数が減少し、繰出ローラ３０の回転速度の減少により、各仕切板３２の枠内に有する穀粒が、均分樋１７中に通常よりも遅い速度で供給され、揺動選別板１８ｂへの穀粒の過剰な供給を防ぎ、揺動選別板１８ｂでの選別作業が確実に行われる結果、選別精度を向上することができる。
【００４２】
次に、混合米タンク４内の穀粒が、繰出ローラ３０に落下する際、これら籾や玄米などの混合穀粒中に比較的大きな小石などの異物が混入されている場合、このような異物などが、前部落下樋４２と、後部落下樋４３との間に挟入されるとともに、規制弁４４の前面に接触したときには、規制弁４４は、異物の重量および落下方向にかかる力を受けることにより、回動軸４５を中心として、弾性体４６の付勢力に抗して規制弁４４がステー６０とともに後方に回動されるため、異物は前部落下樋４２と、後部落下樋４３との間を抜けて落下するものの、穀粒に比べてサイズが大きいため、繰出ローラ３０内に落下することなく、規制弁４４の右側方（図６における奥側）に有する不図示の異物取出樋を介して、図７に示す均分樋１７の左側部に設けられた異物取出部５３から機外に排出される。
【００４３】
このため、異物が前部落下樋４２と、後部落下樋４３との間に挟まれることなく、この異物による穀粒の詰まりを防止し、均分樋１７への穀粒供給停止を防ぐことにより、揺動選別板１８ｂに穀粒を安定供給することができる。なお、後方に回動した規制弁４４は、異物などが通過して、規制弁４４にかかる力がなくなると、弾性体４６の付勢力によりステー６０とともに回動軸４５を中心として前方に回動し、ストッパー５２に接触して元の垂直位置に戻る構成とされる。
【００４４】
なお、規制弁４４の回動は、上述した異物などの自重によるものに限定されず、例えば、図９に示すように、前述同様の規制弁４４に回動軸４５を介して連結されたステー６０の後部に、ロッド５０の一端が取付けられるとともに、ロッド５０の他端部を混合米タンク４の後端部から突設させる。なお、ステー６０とステー４２ａとの間には、上述同様に弾性体４６´を取付けられる。そして、揺動選別板１８ｂへの穀粒供給量が低下したことをオペレータの目視により確認した場合、オペレータがロッド５０を後方に引くなどして、規制弁４４を上述同様に回動させ、異物などを繰出ローラ３０に落下させた後、規制弁４４が、弾性体４６の付勢力により、回動軸４５を中心として回動し、元の位置に戻る構成にしてもよい。
【００４５】
また、規制弁４４の回動を、検出器５１により自動制御することもできる。この場合、図１０に示すように、例えば、落下樋４２の下方であって、混合米タンク４の左右内側壁などに、例えば、超音波センサや光センサなどの発光部５１ａと受光部５１ｂとからなる検出器５１が設置され、この検出器５１はコントローラ３８を介して規制弁４４をロッド５６を介して回動させるための混合米タンク４の後部外側壁５７などに設置したモータ５８に連係される。なお、穀粒を検出するための検出器５１の種類および設置位置は上記に限定されない。また、ロッド５６を直接規制弁４４に取付けて、ステー６０を除くこともできる。
【００４６】
そして、前部落下樋４２と、後部落下樋４３との間に挟入され、規制弁４４の前面に異物などが接触し、混合米タンク４からの穀粒が繰出ローラ３０に落下しないことを検出器５１が検出した情報に基づいて、コントローラ３８はモータ５８を駆動させてロッド５６が摺動され、規制弁４４を上述したように回動させる結果、異物などが落下して、不図示の異物取出樋を介し異物取出部５３から機外に排出される。そして、混合米タンク４からの穀粒が繰出ローラ３０に落下していることを検出器５１が検出すれば、コントローラ３８がモータ５８を駆動させ、ロッド５６の摺動により規制弁４４を元の位置に回動させて戻す構成としてもよい。
【００４７】
なお、繰出ローラ３０の回転速度を変更するためのダイヤルは、操作盤２３にあってもよい。この場合、例えば図１１に示すように、操作盤２３の後部内側面上に、モータ３３の制御部３４に接続したダイヤル３５´が配設される。そして、揺動選別板１８ｂ上の穀粒層の状態をオペレータが見て、混合米タンク４からの供給量調節を行なう必要を生じた場合、このダイヤル３５´を低速側あるいは高速側に回動させることにより、上述のように制御部３４を介してモータ３３の回転速度を変更して、繰出ローラ３０の回転速度が制御される。なお、同じ操作盤２３の後部面上であって、ダイヤル３５´に横設される選別板調節レバー６１は、揺動選別板１８ｂの角度を調節するレバーであり、上記同様に揺動選別板１８ｂ上の穀粒層の状態をオペレータが見て、穀粒層の増減調節を行なう必要を生じた場合、この選別板調節レバー６１を大あるいは小側に回動させることにより、揺動選別板１８ｂの角度を変更して、揺動選別板１８ｂ上の穀粒層が調整されるものである。
【００４８】
以上詳述したように、この例の籾摺選別装置１は、籾摺部１１で脱ぷ後に風選部１２で風選した穀粒を貯留するとともに、揺動選別部１８に供給するための混合米タンク４を、均分樋１７の上方に備え、混合米タンク４の下部に、揺動選別部１８に連動する繰出ローラ３０を設けるとともに、この繰出ローラ３０の上方に規制弁４４を備えるものである。加えて、繰出ローラ３０の回転数は、制御部３４およびダイヤル３５（調節手段３６）により調節可能とし、繰出ローラ３０の回転数を、揺動選別部１８の揺動選別板１８ｂ上に有する穀粒量に応じて可変可能とし、規制弁４４は、弾性体４６により揺動可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の籾摺選別装置の一例を示す側面図である。
【図２】籾摺選別装置の平面図である。
【図３】籾摺選別装置の背面図である。
【図４】籾摺選別装置の内部構造を示す側面模式図である。
【図５】混合米タンクの内部構造を模式的に示した左側面図である。
【図６】規制弁の動作を模式的に示した規制弁周辺の左側面図である。
【図７】揺動選別板付近を上方から見た斜視図である。
【図８】繰出ローラを回転させるモータの駆動制御を示すブロック図である。
【図９】ロッドによる回動を示す規制弁の左側面模式図である。
【図１０】検出器による回動を示す規制弁の左側面模式図である。
【図１１】ダイヤルおよび選別板調節レバーを示す操作盤の斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    籾摺選別装置
４    混合米タンク
１７    均分樋
１８ｂ    揺動選別板
３０    繰出ローラ
３１    回転軸
３２    仕切板
３３，５８    モータ
３４    制御部
３５，３５´    ダイヤル
３６    調節手段
３７，４１，５１    検出器
３８    コントローラ
３９    前部内側壁
４０    後部内側壁
４２    前部落下樋
４３    後部落下樋
４４    規制弁
４５    回動軸
４６，４６´    弾性体
５０，５４，５６    ロッド
５２    ストッパー
５３    異物取出部
５５    タンク仕切弁
５５ａ    回動軸
５７    後部外側壁
５９    前板
６０    ステー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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