(57)【要約】【課題】ＳｉＯ２含有量の高い珪酸質原料を用いても、湿式粉砕後に得られるサンドスラリーの沈降凝集・硬化を抑制でき、成形性、物理的強度の発現性に優れた軽量気泡コンクリートを提供する。【解決手段】本発明において、軽量気泡コンクリートは、珪酸質原料と石灰質原料とを主原料とする原料スラリーを成型用型枠に打設した後に、オートクレーブ養生することにより製造される。本発明においては、ＳｉＯ２含有量が９７質量％以上９９．９質量％以下の珪酸質原料を用い、この珪酸質原料に、ＣａＯを含む化合物（ａ）およびＣａ（ＯＨ）２を含む化合物（ｂ）から選ばれる少なくとも一種のアルカリ性化合物を、珪酸質原料１００質量部に対して１１質量部以下添加して湿式粉砕してから、原料スラリーを作製する。これにより、ＳｉＯ２含有量の高い珪酸質原料を用いても、湿式粉砕後に得られるサンドスラリーの沈降凝集・硬化を抑制し、物理的強度の発現性に優れた軽量気泡コンクリートを提供することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
珪酸質原料と石灰質原料とを主原料とする原料スラリーを成型用型枠に打設した後に、オートクレーブ養生することにより製造される軽量気泡コンクリートの製造方法であって、
前記珪酸質原料中のＳｉＯ２含有量は９７質量％以上９９．９質量％以下であり、
かつ、前記珪酸質原料に、ＣａＯを含む化合物（ａ）およびＣａ（ＯＨ）２を含む化合物（ｂ）から選ばれる少なくとも一種のアルカリ性化合物を、前記珪酸質原料１００質量部に対して、１１質量部以下添加して湿式粉砕してから、前記原料スラリーを作製することを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法。
【請求項２】
前記アルカリ性化合物の添加量は、前記珪酸質原料１００質量部に対して、０．０５質量部以上１１質量部以下であることを特徴とする請求項１に記載の軽量気泡コンクリートの製造方法。
【請求項３】
前記アルカリ性化合物は、Ｃａ（ＯＨ）２であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の軽量気泡コンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、珪酸質原料と石灰質原料とを主原料とする原料スラリーを成型用型枠に打設した後に、オートクレーブ養生することにより製造される軽量気泡コンクリートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（以下、「ＡＬＣ」ともいう）は、その軽量性、耐火性、断熱性、施工性等の利点により、従来から建築材料として外壁、間仕切り、床、屋根などに幅広く用いられている。
【０００３】
ＡＬＣは、珪石・珪砂などの珪酸質原料と、生石灰、セメントなどの石灰質原料と、水とを混合させたものに、アルミニウム粉末を添加して原料スラリーとし、この原料スラリーを成型用型枠に打設した後に、発泡凝固して得られた半可塑性硬化体・ケークをオートクレーブ養生することにより製造することができる。
【０００４】
上述のＡＬＣの製造方法においては、珪酸質原料と石灰質原料と水との反応により、珪酸カルシウム水和物・トバモライトが生成されることで、物理的強度の高い軽量気泡コンクリートが得られる。
【０００５】
ＡＬＣの製造方法において、珪酸カルシウム水和物・トバモライトが早期に生成されると、より物理的強度の高い軽量気泡コンクリートを得ることができるため、珪石・珪砂などの珪酸質原料はブレーン値が１,５００〜３,５００ｃｍ２／ｇとなるように粉砕され、生石灰・セメントなどの石灰質原料もブレーン値が３,０００〜５,０００ｃｍ２／ｇとなるように粉砕されたものが用いられる。
【０００６】
一般に、珪石・珪砂などの珪酸質原料の粉砕には、ボールミルが使用される。しかし、珪酸質原料は、２〜１０質量％の付着水を含んでいるため、粉砕により、粒度が小さくなると、ボールミルの粉砕媒体であるボールに付着したり、ボール表面をコーティングし、これにより、それ以上の微粉砕が出来なくなるばかりか、ミル内で詰まる現象(腹詰まり)を引き起こす。
【０００７】
そこで、珪酸質原料を、ロータリードライヤーで乾燥させた後に、ボールミル粉砕して、パウダー状のままでタンクに貯蔵する方法（乾式粉砕方式）や、珪酸質原料をボールミルに投入する際に、珪酸質原料に対して３０〜５０質量％の多量の水を注入して、粉砕媒体のボールへの付着防止と流動性を高めてボールミル粉砕し、得られた珪酸質原料スラリー（「サンドスラリー」ともいう）をスラリーポンプで輸送し、沈殿防止の攪拌機を付加したタンクに貯蔵する方法（湿式粉砕方式）が採られる。
【０００８】
上記の粉砕方式のうち、乾式粉砕方式には、ドライヤー使用による乾燥コストがかかったり、乾式粉砕の際にスチールボールに破砕物がコーティングすることで粉砕効率が低下したり、ミル高温によりメタルが摩耗したり、ＡＬＣ製造の際に、混練水や反応水として、結果として多量の水を必要とするという問題がある。したがって、珪酸質原料の粉砕方式としては、一般的に、湿式粉砕方式が選定される。
【０００９】
珪酸質原料を湿式粉砕方式により粉砕した場合には、湿式粉砕後に得られるサンドスラリーを静置することで、珪酸質原料が沈降を起こして、水と分離し、底部に凝集する現象、すなわち沈降凝集が少なからず起きる。このようにして生じた沈降物は、サンドスラリーの静置時間が長くなると硬くなり、容易に攪拌混合できなくなるため、輸送配管の閉塞、貯蔵タンクでの沈降物の堆積等の問題が発生し得る。
【００１０】
この問題を回避するため、ボールミル停止時には、輸送配管内を水洗するとともに、貯蔵タンクを常時攪拌することで、輸送配管の閉塞、貯蔵タンクでの沈降物の堆積等を抑制している。また、ＡＬＣ製造の際に使用するミキサー稼動時には、サンドスラリーが輸送される貯蔵タンクとミキサーとの間の輸送配管に、戻り配管を設けて、常時回流し、使用後は輸送配管を水洗することで、輸送配管の閉塞、貯蔵タンクでの沈降物の堆積等を抑制している。
【００１１】
さらに、珪酸質原料についても検討がされている。ＡＬＣの製造に用いる珪酸質原料としては、例えば、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３とを所定量含有する珪石（特許文献１を参照）、明ばん石と粘土鉱物とを所定量含有する珪石（特許文献２を参照）および鋳物砂を混入した珪砂（特許文献３を参照）などが知られている。
【特許文献１】特開２００７−６３０９１公報
【特許文献２】特開２００４−２４４２７９公報
【特許文献３】特開平６−３２１６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、上記特許文献１〜３に記載の珪石や珪砂をはじめとする公知の珪石・珪砂の中には、ＡＬＣ製造における、珪酸質原料としての成形性、トバモライトの生成による物理的強度の発現性等に優れていても、湿式粉砕後のサンドスラリーの沈降凝集が早い上に、沈降物の硬度が著しく高いため、湿式粉砕方式には不適と判断されるものもあった。
【００１３】
ＳｉＯ２含有量が高い珪酸質原料（例えばＳｉＯ２含有量が９７質量％以上のもの）は、成形性、物理的強度の発現性に優れているが、湿式粉砕により得られるサンドスラリーの沈降凝集が早く、沈降物の硬度が著しく高いため、湿式粉砕方式によるＡＬＣ作製には不適とされていた。
【００１４】
しかしながら、湿式粉砕方式に適した珪酸質原料（天然の珪石・珪砂）を供給する国内の鉱山は、年々少なくなり、供給が確保し難い状況となっている事情を考慮すると、従来、湿式粉砕方式には不適とされていた珪酸質原料が、使用可能となることが望まれている。
【００１５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、従来、湿式粉砕方式には不適とされていた珪酸質原料を用いても、湿式粉砕により得られるサンドスラリーの沈降凝集や硬化を抑制でき、かつ、成形性や物理的強度の発現性に優れた軽量気泡コンクリートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を行ったところ、ＳｉＯ２含有量が９７質量％以上９９．９質量％以下の珪酸質原料を用いた場合であっても、珪酸湿原料１００質量部に対して１１質量部以下の、ＣａＯまたはＣａ（ＯＨ）２を含むアルカリ性化合物を珪酸質原料に添加して、ともに湿式粉砕すると、沈降凝集・硬化が少ないサンドスラリーが得られ、かつ、物理的強度の高い軽量気泡コンクリートが得られるという知見を得た。本発明はかかる新規な知見に基づくものである。
【００１７】
すなわち本発明は、珪酸質原料と石灰質原料とを主原料とする原料スラリーを成型用型枠に打設した後に、オートクレーブ養生することにより製造される軽量気泡コンクリートの製造方法であって、前記珪酸質原料中のＳｉＯ２含有量は９７質量％以上９９．９質量％以下であり、かつ、前記珪酸質原料に、ＣａＯを含む化合物（ａ）およびＣａ（ＯＨ）２を含む化合物（ｂ）から選ばれる少なくとも一種のアルカリ性化合物を、前記珪酸質原料１００質量部に対して、１１質量部以下添加して湿式粉砕してから、前記原料スラリーを作製することを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法である。
【００１８】
ＣａＯを含む化合物（ａ）やＣａ（ＯＨ）２を含む化合物（ｂ）などのアルカリ性化合物を珪酸質原料に添加することにより、湿式粉砕後のサンドスラリーの沈降凝集・硬化が抑制される理由についての詳細は不明であるが、以下のように推察される。
【００１９】
珪酸質原料中のＳｉＯ２含有量が高くなると（例えば、ＳｉＯ２含有量が９７質量％以上であると）、珪酸により酸性が強くなって、主鉱物の石英同士の接続が強くなり、サンドスラリーの沈降凝集が早くなったり、沈降物の硬度が高くなると考えられる。
【００２０】
そこで、ＳｉＯ２含有量が高い珪酸質原料にアルカリ性化合物を添加すると、主鉱物の石英表面が中和されることより、接続していた石英が分離されて、湿式粉砕後の沈降凝集を抑制し、沈降物の硬化が抑制できるものと推察される。
【００２１】
本発明によれば、ＳｉＯ２含有量が９７質量％以上９９．９質量％以下の珪酸質原料に、ＣａＯを含む化合物（ａ）およびＣａ（ＯＨ）２を含む化合物（ｂ）から選ばれる少なくとも一種のアルカリ性化合物を添加したものを、湿式粉砕してサンドスラリーとしてから原料スラリーを作製するので、サンドスラリーの沈降凝集・硬化が少ない。また、本発明によれば、当該アルカリ性化合物を珪酸質原料１００質量部に対して１１質量部以下添加するから、物理的強度の高い軽量気泡コンクリートを得ることができる。
【００２２】
すなわち、本発明によれば、アルカリ性化合物の添加により、従来、湿式粉砕方式に不適とされていたＳｉＯ２含有量の高い珪酸質原料を、湿式粉砕方式に適用可能とするから、ＡＬＣ作製における珪酸質原料の選択の幅が広がるのである。
【００２３】
本発明は以下の構成とすることもできる。
本発明において、アルカリ性化合物の添加量は、珪酸質原料１００質量部に対して、０．０５質量部以上１１質量部以下であってもよい。
【００２４】
アルカリ性化合物の添加量が、珪酸質原料１００質量部に対して０．０５質量部以上１１質量部以下であると、サンドスラリーの沈降凝集・硬化をより少なくすることができ、かつ、より物理的強度の高いＡＬＣが得られるので、好ましい。
【００２５】
本発明において、アルカリ性化合物は、Ｃａ（ＯＨ）２であってもよい。
アルカリ性化合物として、ＣａＯを含む化合物（ａ）を用いると、湿式粉砕の際に、ＣａＯと水との反応によりＣａ（ＯＨ）２とともに熱を生じるため、ミル温度の上昇が懸念される。しかし、Ｃａ（ＯＨ）２はＣａＯのように水との反応により発熱するということはなく、ミル温度が上昇するという問題もないので好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、ＳｉＯ２含有量の高い珪酸質原料を用いながらも、湿式粉砕後に得られるサンドスラリーの沈降凝集や硬化を抑制し、成形性や物理的強度の発現性に優れた軽量気泡コンクリートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は、珪酸質原料と石灰質原料と水とを混合したものに、アルミニウム粉末を添加して原料スラリーを作製し、この原料スラリーを成型用型枠に打設した後に、オートクレーブ養生することにより製造される軽量気泡コンクリートの製造方法である。
【００２８】
本発明においては、まず、珪酸質原料に、ＣａＯを含む化合物（ａ）およびＣａ（ＯＨ）２を含む化合物（ｂ）から選ばれる少なくとも一種のアルカリ性化合物を添加したものを、ブレーン値が１，５００〜３，５００ｃｍ２／ｇになるように湿式粉砕して、珪酸質原料スラリー（サンドスラリー）を作製する。
【００２９】
珪酸質原料としては珪石、珪砂などのＳｉＯ２を含む原料であって、ＳｉＯ２含有量が、珪酸質原料の全質量に対して、９７質量％以上９９．９質量％以下のものが用いられる。
本発明においては、一種類の珪酸質原料を用いてもよいし、ＳｉＯ２含有量が異なる珪石・珪砂などを二種類以上組み合わせて用いてもよい。二種類以上の珪酸質原料を用いる場合は、混合した後の珪酸質原料中のＳｉＯ２含有量が、９７質量％以上９９．９質量％未満であればよい。
【００３０】
本発明で用いるＳｉＯ２含有量が９７質量％以上９９．９質量％未満の珪酸質原料は、成形性、物理的強度の発現性には優れるものの、そのまま（水以外のものを添加せずに）湿式粉砕すると、湿式粉砕により得られるサンドスラリーの沈降凝集・硬化が著しい。
【００３１】
サンドスラリーの沈降凝集や硬化を抑制するために、本発明においては、珪酸質原料に、アルカリ性化合物が添加される。本発明において用いられるアルカリ性化合物としては、ＣａＯを含む化合物（ａ）のように水との反応によりＣａ（ＯＨ）２を生ずる化合物や、Ｃａ（ＯＨ）２を含む化合物（ｂ）が挙げられる。本発明においては、アルカリ性化合物として、ＣａＯを含む化合物（ａ）およびＣａ（ＯＨ）２を含む化合物（ｂ）から選ばれる少なくとも一種のものが用いられる。
なお、本発明において、「アルカリ性化合物」という語は、ＣａＯを含む化合物（ａ）およびＣａ（ＯＨ）２を含む化合物（ｂ）を意味し、石灰質原料とは区別して用いる。
【００３２】
本発明においてＣａＯを含む化合物（ａ）としては、例えば、生石灰、ポルトランドセメント（３ＣａＯ・ＳｉＯ２等を含有）などが挙げられ、Ｃａ（ＯＨ）２を含む化合物（ｂ）としては、消石灰、繰返し原料（原料スラリーを発泡硬化させて得られる半硬化体を、ピアノ線で切断した際に発生する不要な部分）や、不要となったＡＬＣの粉末（半硬化体を養生して得られるＡＬＣを切断した際に発生する不要な部分）等が挙げられる。
【００３３】
本発明において、アルカリ性化合物としては、Ｃａ（ＯＨ）２が好ましい。ＣａＯを含む化合物（ａ）は、湿式粉砕の際に、ＣａＯと水との反応によりＣａ（ＯＨ）２とともに熱を生じるため、ミル温度の上昇が懸念されるが、Ｃａ（ＯＨ）２は水との反応により発熱するということはなく、ミル温度が上昇するという問題もないからである。
【００３４】
本発明においては、アルカリ性化合物は、珪酸質原料１００質量部に対して１１質量部以下添加される。アルカリ性化合物の添加量が、珪酸質原料１００質量部に対して１１質量部を超えると、ＣａＯ成分量が過大となる一方でＳｉＯ２量が不足するため、オートクレーブ養生による物理的強度の発現が阻害され、充分な物理的強度のＡＬＣが得られなくなるからである。
【００３５】
本発明においてアルカリ性化合物の添加量は、珪酸質原料１００質量部に対して０．０５質量部以上１１質量部以下であるのが好ましい。アルカリ性化合物の添加量が、珪酸質原料１００質量部に対して、０．０５質量部未満であると、珪酸湿原料の主鉱物である石英の表面が充分に中和されず、サンドスラリーの沈降凝集・硬化を抑制する効果が発現しないからである。
【００３６】
アルカリ性化合物の添加量は、珪酸質原料１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下であると、サンドスラリーの沈降凝集・硬化をより少なくすることができ、かつ、より物理的強度の高いＡＬＣが得られるので、特に好ましい。
【００３７】
本発明において、アルカリ性化合物を添加した珪酸質原料の湿式粉砕には、公知のボールミルを用いることができる。本発明においては、珪酸質原料とアルカリ性化合物とを予め混合しておき、この混合原料と水とをボールミルに充填して湿式粉砕してもよいし、珪酸質原料とアルカリ性化合物との予備混合を行わずに、珪酸質原料とアルカリ性化合物と水とをボールミルに充填して湿式粉砕してもよい。予め、珪酸質原料とアルカリ性化合物とを混合しておいたものを用いて湿式粉砕を行うと、短時間で均一なサンドスラリーが得られるので、好ましい。
【００３８】
湿式粉砕の際に使用する水の量は、珪酸質原料とアルカリ性化合物との合計量１００質量部に対して、通常３０〜５０質量部、好ましくは４５〜５０質量部である。水の量が３０質量部未満であると、湿式粉砕により得られるサンドスラリーの粘度が高くなりすぎてミル内の流動性が悪化し粉砕が困難になる場合があり、水の量が５０質量部を超えると、ミル内での流動性が良くなりすぎてミル内の滞留時間が短くなったり、粉砕エネルギーが水攪拌に取られて粉砕効率が低下し所定の粒度まで粉砕できない。
【００３９】
次に、アルカリ性化合物を添加した珪酸質原料の湿式粉砕により得られたサンドスラリーと、石灰質原料とアルミニウム粉末と水とを混合して原料スラリーを作製し、この原料スラリーを型枠に注入して発泡硬化させケーク状の半硬化体としたものを、１８０〜１９０℃で７〜１０時間オートクレーブ養生することで、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）が得られる。
【００４０】
本発明において、石灰質原料としては、生石灰、普通セメント、ポルトランドセメントなどを用いることができる。石灰質原料としてはブレーン値が３，０００〜５，０００ｃｍ２／ｇのものを用いると、珪酸カルシウム水和物・トバモライトを早期に生成することができ、その結果、物理的強度の高いＡＬＣを得ることができるので好ましい。
【００４１】
原料スラリーを作製する際には、上記の原料以外に、繰返し原料（原料スラリーを発泡硬化させて得られる半硬化体を、ピアノ線で切断した際に発生する不要な部分）や、不要となったＡＬＣの粉末（半硬化体を養生して得られるＡＬＣを切断した際に発生する不要な部分）を添加してもよい。これらの原料を添加すると、原料スラリーの発泡が安定する上に、原料費を節約できるので、好ましい。
【実施例】
【００４２】
（１）サンドスラリーの作製
種々の量のＳｉＯ２を含有する珪石・珪砂（珪酸質原料）に、アルカリ性化合物としてＣａ（ＯＨ）２を添加したものを用いて、以下に示す方法により、サンドスラリーを作製した。
表１には、各サンドスラリーを作製する際に用いた珪酸質原料中のＳｉＯ２含有量、Ａｌ２Ｏ３（酸化アルミニウム）含有量およびＦｅ２Ｏ３の含有量をそれぞれ質量％で示し、混合したＣａ（ＯＨ）２の量を珪酸質原料１００質量部に対する量（質量部）として示した。
【００４３】
なお、表１には、珪酸質原料に含まれるＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３およびＦｅ２Ｏ３以外の成分（その他の成分）の詳細（種類、含有量）を示していないが、１００質量％からＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３およびＦｅ２Ｏ３の含有量の合計を差し引いた量を、その他の成分の量とする。
【００４４】
＜作製例１〜２０、比較作製例２、４、６、８＞
表１に示す化学組成の珪酸質原料に、表１に示す量の工業用消石灰［Ｃａ(ＯＨ)２］を添加して混合した混合原料３０ｋｇと、水１４ｋｇ（混合原料１００質量部に対し約４７質量部）とを、直径６１５ｍｍ、長さ６１５ｍｍの内容積１８０リットルのボールミルに充填し、ブレーン２,５００ｃｍ２／ｇになるまで粉砕してサンドスラリーを作製した。ボールミル内のスチールボール充填量は２３３ｋｇで、ボール配列は５０ｍｍφ３１％、４０ｍｍφ２５％、３０ｍｍφ４４％であった。また、ボールミルの回転数は４１ｒｐｍとした。
【００４５】
＜比較作製例１、３、５、７＞
珪酸質原料に工業用消石灰を添加して混合した混合原料３０ｋｇに代えて、表１に示す化学組成の珪酸質原料３０ｋｇを用いたこと以外は作製例１〜２０と同様にしてサンドスラリーを作製した。
【００４６】
（２）サンドスラリー沈降凝集物の硬度の測定
作製例１〜２０および比較作製例１〜８で作製した各サンドスラリーを１ｋｇずつ、１リットルプラスチックビーカーで採取し、回転数７００ｒｐｍの攪拌機で３分攪拌した後、５００ｍｌメスシリンダーに５００ｍｌ注入して静置した。
２４時間静置した後、アイコーエンジニアリング(株)製プッシュプルゲージＲＸ−１０（最大計測１００Ｎ）の先端をメスシリンダーの底部まで差し込み、沈降凝集物の最大硬度を測定し、以下の基準により評価し、表１に示した。
◎：０Ｎ以上１０Ｎ未満、○：１０Ｎ以上５０Ｎ未満、△：５０Ｎ以上７０Ｎ未満、×：７０Ｎ以上
【００４７】
（３）軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の作製および物理的強度（圧縮強度）の測定
作製例１〜２０および比較作成例１〜８で作製した各サンドスラリーを用いて、以下の手順により実施例１〜２０のＡＬＣ、比較例１〜８のＡＬＣをそれぞれ作製した。
サンドスラリー９，４５０ｇ（固形分６,７５０ｇ）、生石灰２，２５０ｇ、普通セメント１，５００ｇ、繰返し原料５，４００ｇ（固形分３，０００ｇ）、ＡＬＣ粉末１，５００ｇ、アルミニウム粉末９ｇおよび水４，３００ｇを混合し、型枠に注入して発泡硬化させた。２時間経過後のケーク状半硬化体を１８０℃１０時間オートクレーブ養生行い、実施例１〜２０のＡＬＣおよび比較例１〜８のＡＬＣをそれぞれ作製した。
【００４８】
なお、本実施例および比較例においては、繰り返し原料として、その実施例または比較例に対応する半硬化体の不要部分を水で溶かして用いた。また、ＡＬＣ粉末としては、その実施例または比較例に対応するＡＬＣの不要部分を粉末にして用いた。
すなわち、一実施例中（または一比較例中）で使用する珪酸質原料の化学組成と、繰返し原料中の珪酸質原料の化学組成と、ＡＬＣ粉末中の珪酸質原料の化学組成は同じである。
【００４９】
次に、得られた軽量気泡コンクリートの圧縮強度を、ＪＩＳ  Ａ  ５４１６に準拠して測定した。
圧縮強度の評価基準は以下の通りである。
◎：５.０Ｎ／ｍｍ２以上、
○：４.０Ｎ／ｍｍ２以上５．０Ｎ／ｍｍ２未満
△：３.０Ｎ／ｍｍ２以上４．０Ｎ／ｍｍ２未満
×：３.０Ｎ／ｍｍ２未満
【００５０】
（総合評価）
総合評価の基準は以下の通りである。
◎：サンドスラリー沈降凝集物の硬度の評価が◎で、かつ、圧縮強度の評価の結果が◎
○：いずれか一方の評価結果が◎で他方が○、あるいは２評価とも○
△：上記２評価の組み合わせが◎と△、あるいは○と△、あるいは△と△
×：一方の評価が×あるいは２評価ともに×
【００５１】
【表１】
2009107869.tif 000002
【００５２】
（４）結果と考察
実施例１〜２０の結果からわかるように、従来、湿式粉砕には適さないとされていたＳｉＯ２含有量が９７質量％以上９９．９質量％以下の珪酸質原料に、珪酸質原料１００質量部に対して、１１質量部以下の消石灰を添加してから湿式粉砕すると、得られたサンドスラリーの沈降凝縮硬度が低く、物理的強度の高い軽量気泡コンクリートを得ることができた。
珪酸質原料１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下の消石灰を添加したもの（実施例２〜７、実施例９〜２０）では特に良好な結果が得られた。
【００５３】
一方、珪酸質原料１００質量部に対して、消石灰を添加せずに湿式粉砕したもの（比較例１、３、５、７）では、物理的強度の高いＡＬＣを得ることはできるが、サンドスラリーの沈降凝縮硬度が高かった。また、珪酸質原料１００質量部に対して１２質量部以上の消石灰を添加してから湿式粉砕したもの（比較例２、４、６、８）では、サンドスラリーの沈降凝縮硬度は低かったが、得られたＡＬＣの物理的強度が低かった。
【００５４】
以上より、本発明によれば、珪石・珪砂などの珪酸質粉末原料として、従来、湿式粉砕には不適と思われたＳｉＯ２含有量９７〜９９.９重量％の珪石・珪砂などの珪酸質原料も使用することが可能になる。
その結果、国内の珪石鉱山からの珪酸質原料の供給が減少しても、ＳｉＯ２含有量の高い珪石・珪砂原料が使用可能であるから、ＡＬＣ作製における珪酸質原料の選択の幅が広がる。
【００５５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例においては、珪酸質原料とアルカリ性化合物とを予め混合したが、珪酸質原料とアルカリ性化合物とを予備混合せずに直接ボールミルに充填して湿式粉砕してもよい。
（２）上記実施例においては、アルカリ性化合物として消石灰を用いたが、生石灰、繰返し原料およびＡＬＣ粉末などを単独または２種以上組み合わせて用いてもよい。