(57)【要約】【課題】糸切れ時の糸の切断端を確実に捕捉して、糸切断後の自動的な糸継ぎを円滑に行うことができ、したがって、パッケージ処理を効果的に行える自動ワインダーを提供する。【解決手段】回転駆動される綾振ドラム８と、綾振ドラム８のトラバース領域に臨んで配置されるカバー部材９とを備えている。カバー部材９に、糸の切断端を規制する糸規制部３２を備えた糸捕捉体３０を設ける。糸規制部３２は、綾振ドラム８の周面とパッケージＰとの接触部２８に臨む位置であって、トラバース領域の少なくとも一側方に配置し、綾振ドラム８の周面から離れる向きに起立形成する。さらに糸規制部の起立突端を、パッケージの周面に近接配置する。【選択図】図１
2009046268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される綾振ドラムと、該綾振ドラムの回転軸と平行な方向に定義されるトラバース領域の少なくとも一部を覆うように配置されるカバー部材とを備えており、
前記カバー部材には、糸の切断端を規制する糸規制部を備えた糸捕捉体が配置されており、
前記糸規制部は、前記綾振ドラムの周面とパッケージとの接触部に臨む位置であって、前記トラバース領域の少なくとも一側方に配置されて、前記綾振ドラムの周面から離れる向きに起立形成されており、
前記糸規制部の起立突端が、前記パッケージの周面に近接配置してある自動ワインダー。
【請求項２】
前記糸捕捉体が、前記綾振ドラムの周面から離れる向きに起立する捕捉壁で構成されており、
前記糸規制部は、綾振ドラムの幅方向中央寄りに臨む前記捕捉壁の内側端に形成された爪状部からなり、前記糸規制部の基端に糸を保持するための内隅部が形成してある請求項１記載の自動ワインダー。
【請求項３】
前記パッケージを構成する巻芯の一側端に糸の巻き付け始端が巻き込み装着されており、
前記巻き付け始端側に位置する糸捕捉体の突端に、巻き付け始端に連続する糸を移行案内する位置決め構造が設けてある請求項１または２記載の自動ワインダー。
【請求項４】
前記捕捉壁の外側端に連続して、糸継ぎ時における糸の端面落ちを防ぐ糸支持部分が外側方へ突設してある請求項２または３記載の自動ワインダー。
【請求項５】
前記位置決め構造と前記糸支持部分とが、一方の糸捕捉体を構成する捕捉壁に一体に形成してある請求項４記載の自動ワインダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸切れ時に自動的に糸継ぎを行って所定のパッケージ形状に巻き取る自動ワインダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の自動ワインダーにおいては、糸切れ時に糸の切断端がパッケージの側端外方へはみ出る、いわゆる端面落ちを生じることがある。端面落ちに陥ると、サクションマウスで糸の切断端を捕捉することが不可能となるため、スプライサーによる自動的な糸継ぎが不可能となる。このような端面落ち現象を防止する構造を設けた自動ワインダーは、例えば特許文献１に公知である。そこでは、綾振ドラムのトラバース領域の一端、または両端に配置した角状のガイド板で端面落ち防止構造を構成しており、糸の切断端をガイド板で捕捉することにより、糸の切断端がパッケージの側端外方へはみ出るのを防いでいる。ガイド板は、板面全体が綾振ドラムのドラム表面に沿って湾曲させてある。
【０００３】
【特許文献１】特公平２−３６５０２号公報（第３頁第６欄７〜１５行、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の端面落ち防止構造によれば、糸の切断端が綾振ドラムのガイド溝やドラム表面に沿ってパッケージ側へ巻き取られる場合には、確実に糸の切断端をガイド板で捕捉できる。しかし、巻き取られる糸には常に一定の張力が作用しているため、糸切れ時の切断端の挙動は必ずしも一定ではなく、さらに、切断後にパッケージに巻き込まれる糸がパッケージ表面から浮き離れることもあって、糸の切断端をガイド板で捕捉できないことがある。例えば、張力によって糸の切断端が跳ね飛び、あるいはパッケージの回転によって糸の切断端が振り回されるような場合などには、糸の切断端がガイド板の上表面に乗り上がることがある。そうした場合には、糸の切断端をガイド板で捕捉することができず、切断端がパッケージの側端や綾振ドラムの側端へ端面落ちするのを阻止できない。
【０００５】
本発明の目的は、糸切れ時の糸の切断端を確実に捕捉して、糸切断後の自動的な糸継ぎを円滑に行うことができ、したがって、パッケージ処理を効果的に行える自動ワインダーを提供することにある。本発明の目的は、糸の切断端が跳ね飛ぶような場合であっても、糸切れ時の糸の切断端を確実に捕捉して端面落ちを防止でき、従来装置に比べてさらに効率よくパッケージ処理を行える自動ワインダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の自動ワインダーは、回転駆動される綾振ドラムと、綾振ドラムの回転軸と平行な方向に定義されるトラバース領域の少なくとも一部を覆うように配置されるカバー部材とを備えている。カバー部材には、糸の切断端を規制する糸規制部を備えた糸捕捉体が配置されている。糸規制部は、綾振ドラムの周面とパッケージとの接触部に臨む位置であって、トラバース領域の少なくとも一側方に配置し、綾振ドラムの周面から離れる向きに起立形成する。さらに糸規制部の起立突端を、パッケージの周面に近接配置する。本発明におけるトラバース領域とは、綾振ドラムの周面であって、綾振ドラムによって糸が左右に往復操作される側の周面部分を意味する。
【０００７】
糸捕捉体は、綾振ドラムの周面から離れる向きに起立する捕捉壁で構成する。糸規制部は、綾振ドラムの幅方向中央寄りに臨む捕捉壁の内側端に形成された爪状部からなり、糸規制部の基端に糸を保持するための内隅部を形成する。
【０００８】
パッケージを構成する巻芯の一側端に糸の巻き付け始端が巻き込み装着されている。巻き付け始端側に位置する糸捕捉体の突端に、巻き付け始端に連続する糸を移行案内する位置決め構造を設ける。
【０００９】
捕捉壁の外側端に連続して、糸継ぎ時における糸の端面落ちを防ぐ糸支持部分を外側方へ突設する。
【００１０】
位置決め構造と糸支持部分とは、一方の糸捕捉体を構成する捕捉壁に一体に形成する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、トラバース領域の少なくとも一部を覆うように配置されるカバー部材に、糸の切断端を規制する糸規制部を備えた糸捕捉体を配置した。糸規制部は、綾振ドラムの周面とパッケージとの接触部に臨む位置であって、トラバース領域の少なくとも一側方に配置し、綾振ドラムの周面から離れる向きに起立形成した。また、糸規制部の起立突端をパッケージの周面に近接配置した。このように、糸規制部を起立形成すると、切断端が跳ね飛んでカバー部材の表面に乗り上がり、さらにパッケージの側端へ向かってずれ動く糸を、糸規制部および糸捕捉体で受け止めて保持できるので、糸の切断端が端面落ちするのを確実に防止できる。したがって、本発明の自動ワインダーによれば、糸切れ時の糸の切断端を糸規制部および糸捕捉体で確実に捕捉して、糸切断後の自動的な糸継ぎを円滑に行うことができ、従来のこの種の装置に比べてパッケージ処理をさらに効果的に行える。
【００１２】
綾振ドラムの周面から離れる向きに起立する捕捉壁で糸捕捉体を形成し、捕捉壁の内側端に形成された爪状部で糸規制部を構成し、糸規制部の基端に糸を保持するための内隅部を形成すると、糸の切断端を受け止めた状態において、糸規制部の基端の内隅部で糸を確実に保持できる。つまり、横向きに凹む内隅部で糸を保持するので、捕捉された糸が弾みで捕捉壁を乗越えようとするのを糸規制部で規制して、切断端が端面落ちするのをさらに確実に防止できる。
【００１３】
糸の巻き付け始端側に位置する糸捕捉体の突端に位置決め構造を設けると、巻芯に糸の巻き付け始端を巻き込む際に、糸を位置決め構造で巻き込みに適した位置に沿って移行案内できるので、糸の巻き込み作業を確実にしかも迅速に行える。
【００１４】
捕捉壁の外側端に連続して糸支持部分が外側方へ突設してあると、捕捉壁を乗越えようとする糸を糸支持部分で受け止めて、糸の乗越えを阻止できるので、とくに、糸継ぎ時に糸が綾振ドラムの側端へ端面落ちするのを確実に防止できる。
【００１５】
位置決め構造と糸支持部分を一方の捕捉壁に一体に形成すると、位置決め構造および糸支持部分を、捕捉壁とは別体の部材として構成する場合に比べて、構造を簡素化できる。さらに、位置決め構造と糸支持部分と糸規制部の、三者の位置関係のずれがない点でも有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（実施例）  本発明に係る自動ワインダーの実施例を図１ないし図５に基づき説明する。自動ワインダーは列状に配置した一群のワインディングユニットで構成されている。図２において、ワインディングユニットは、起立固定される縦長箱状の本体フレーム１を基体にして構成する。本体フレーム１の一側には、バルーンブレーカー２と、テンション装置３と、糸継ぎ装置４と、スラブキャッチャー５などが、フレーム下部からフレーム上部へ向かって記載順に配置してある。本体フレーム１の一側上部には、糸Ｙを一定の幅範囲で変位操作（トラバース）する綾振ドラム８と、綾振ドラム８のトラバース領域に臨んで配置されるカバー部材９と、パッケージＰを回転自在に軸支するクレードル１０などが配置してある。これらの機器以外に、切断された糸を吸引捕捉して糸継ぎ装置４に渡す中継ぎパイプ１１とサクションマウス１２が、先の機器列の中途部に上下方向へ旋回可能に設けられている。
【００１７】
パッケージＰは、巻芯１５と、巻芯１５の周囲に巻き込まれる糸巻層１６とで構成してある（図１参照）。この種のパッケージＰには、糸巻層１６の外観形状の違いによってコーン形とチーズ形とがあり、この実施例のパッケージＰはコーン形である。図２に示すように、バルーンブレーカー２の下方には、精紡ボビンＢが起立姿勢で支持されている。精紡ボビンＢから繰り出された糸Ｙは、先の各機器２〜５を通過する間に糸欠陥の有無がチェックされ、糸欠陥が発見されるとスラブキャッチャー５に設けたカッターと、テンション装置３に設けたカッターで切断されて、欠陥部が吸引除去される。
【００１８】
図１に示すように、綾振ドラム８は、周面にトラバース溝８ａが形成してあるドラムからなり、先の本体フレーム１で片持ち支持されて、図示していないモーターで回転駆動される。綾振ドラム８の下方には補助台１９が配置してある。補助台１９の基端は本体フレーム１に固定してある。補助台１９の前面には、先の各機器２〜５を通過した糸Ｙを綾振ドラム８へ向かって案内する糸端制御体２０が固定してある。カバー部材９は、綾振ドラム８の周面に沿って配置されて、糸Ｙがトラバース溝８ａから飛び出るのを防ぐ左右一対のドラムカバー２１・２１で構成する。
【００１９】
糸端制御体２０は、金属板材を素材とする逆台形状の扁平な中空枠体からなり、その前壁部分には糸通口２２と、糸通口２２に連続して下拡がり状に形成されるガイド縁２３とが設けてある。左右のドラムカバー２１は、金属板材を素材にして銀杏葉状に形成したプレス成形品からなり、カバー全体が綾振ドラム８の周面に沿って湾曲させてある。左右のドラムカバー２１は、それぞれの外郭線が左右対称になる状態で、綾振ドラム８の両側端に配置する。ドラムカバー２１の対向縁の下半部側には、糸Ｙをトラバース領域の中央部分へ向かって誘導案内するガイド縁２４が形成してある。ドラムカバー２１の下端には逆Ｌ字状の装着座２５が設けてあり、この装着座２５が先の補助台１９に固定してある。
【００２０】
上記のように構成した自動ワインダーにおいて、検知された糸欠陥部がカッターで切断されるとき、あるいはボビンＢから全ての糸Ｙが繰り出されるような場合には、綾振ドラム８の駆動が停止される。しかし、綾振ドラム８およびパッケージＰは運動慣性力によってすぐには停止せず、所定量回転した後に停止する。こうした状況下で、パッケージＰに巻き込まれる側の糸Ｙの端面落ちを防ぐために、以下に説明する糸捕捉体３０と糸規制部３２とを設ける点に本発明の特長がある。
【００２１】
図１および図３に示すように、この実施例では綾振ドラム８とパッケージＰとの接触部分２８に臨むトラバース領域の左右両側に糸捕捉体３０を配置して、パッケージＰの両端それぞれにおいて糸Ｙの端面落ちを防止できるようにした。糸捕捉体３０は、ドラムカバー２１を利用して、同カバー２１と一体に形成する。詳しくは、パッケージＰの側端面を通る仮想平面（仮想面）Ｒと交差し、しかも綾振ドラム８の周面から離れる向きに起立する左右横長の捕捉壁３１で糸捕捉体３０を構成する。左右の捕捉壁３１の対向端、つまり綾振ドラム８の幅方向中央寄りに臨む捕捉壁３１の内側端には爪状の糸規制部３２が形成してある。さらに、この糸規制部３２の下縁に、捕捉壁３１の起立基端から突端へ向かって上り傾斜するガイド縁３３を形成して、ガイド縁３３の下端に糸Ｙを保持するための内隅部３４を設けた。糸規制部３２の起立突端３５、即ち捕捉壁３１の突端部分は綾振ドラム８の中心軸線と平行に形成して、パッケージＰの周面に対してできるだけ近接させてある。糸Ｙの切断端が捕捉壁３１の突端とパッケージＰの周面との間をすり抜けて端面落ちするのを防ぐためである。この実施例における先の隙間寸法は２ｍｍとした。
【００２２】
左右の糸捕捉体３０は、上記の捕捉壁３１、糸規制部３２、ガイド縁３３、内隅部３４を備えている点で共通している。しかし、綾振ドラム８の本体フレーム１側の端部に配置される糸捕捉体３０（図１に向かって右側の糸捕捉体）は、先の各部材３１〜３３に加えて、位置決め構造３６と糸支持部分３７を一体に備えている点で、他方の糸捕捉体３０と異なっている。パッケージＰを構成する巻芯１５の本体フレーム１側の端部は糸Ｙの巻き付け始端になっており、この巻き付け始端に連続する糸Ｙを移行案内するために、捕捉壁３１の上縁に階段状の位置決め構造３６を形成している。また、捕捉壁３１の本体フレーム１側の端部、すなわち捕捉壁３１の外側端に連続して糸支持部分３７を突出させている。このように、糸支持部分３７を付加することにより、糸継ぎ時に本来の糸道から浮き離れた糸Ｙを糸支持部分３７で受け止めて、糸Ｙが綾振ドラム８の支持基端側の軸部分へ端面落ちするのを防止できる。
【００２３】
この実施例では、左右の糸捕捉体３０のそれぞれを、左右のドラムカバー２１と一体に折曲げ形成して、糸捕捉体３０の取り付け構造を省略した。また、糸規制部３２の下縁に形成される内隅部３４を、ドラムカバー２１の上半側に形成される外突状の湾曲縁２１ａに連続させて、ドラムカバー２１の外表面に乗り上がった糸Ｙを内隅部３４へ誘導案内して捕捉できるようにした。
【００２４】
以上のように構成したワインディングユニットによれば、糸切れ時の糸Ｙの切断端を左右いずれか一方の糸規制部３２および糸捕捉体３０で確実に捕捉して、糸切断後の自動的な糸継ぎを円滑に行うことができる。例えば糸Ｙの切断端が跳ね飛んでドラムカバー２１の外表面に乗り上がり、パッケージＰの左右いずれかの側端へ向かってずれ動いたとしても、糸Ｙの切断端が端面落ちすることはない。それは、ドラムカバー２１の上端部分に、綾振ドラム８から離れる向きに起立する捕捉壁３１が形成してあるので、側端へ向かってずれ動く糸Ｙの切断端が、図５に示すように糸規制部３２の内隅部３４に引っ掛かってドラム側端への移動が阻止されるからである。なお、従来の糸捕捉体は、綾振ドラムの表面に沿って湾曲してあるため、上記のように糸の切断端が跳ね飛んでドラムカバーの外表面に乗り上がると、糸の側方へのずれ動きを阻止することはできない。
【００２５】
また、本発明のワインディングユニットによれば、仮に糸Ｙの切断端が捕捉壁３１を乗越えて糸巻層１６の側端から落ちてしまったとしても、糸規制部３２および捕捉壁３１がパッケージＰの周面上にある糸Ｙの切断端近傍の浮き上がり部分を捕捉して、端面落ちした糸Ｙの切断端をパッケージＰの表面へ戻すことができる。先に説明したように、糸欠陥部をカッターで切断し、あるいはボビンＢから全ての糸Ｙが繰り出された場合には、綾振ドラム８の駆動が停止されるが、綾振ドラム８およびパッケージＰは運動慣性力によって所定量回転する。このときの糸Ｙの切断端は、切断時のテンション力が開放され、しかもパッケージＰの慣性回転によって振り回されて跳ね飛んで、パッケージＰの周面上を軸心方向へずれ動く。このとき、パッケージＰの周面上には、図６に示すように、ずれ動く糸Ｙの切断端と、切断端の近傍の糸が若干解舒されることで生じる、ループ状に解舒された浮き上がり部分４０が存在する。このように、糸Ｙの切断端は、大きな挙動で暴れているため捕捉壁３１を乗り越えて糸巻層１６の側端から落ちることがある。
【００２６】
上記のような状況であっても、糸規制部３２の起立突端３５および捕捉壁３１の突端部分がパッケージＰの周面に対してできるだけ近接配置してあると、図７に示すように、ループ状に解舒された浮き上がり部分４０を糸規制部３２の起立突端３５で捕捉することができる。さらに、捕捉された浮き上がり部分４０は、糸Ｙの切断端に連続しているため、パッケージＰが回転するのに伴って、端面落ちした糸Ｙを引き上げて、その切断端を図５に示すようにパッケージＰの周面上に戻すことができる。
【００２７】
パッケージＰの側端面を通る仮想平面Ｒと交差する状態で糸捕捉体３０を起立形成するので、糸Ｙの切断端を糸規制部３２でパッケージＰの両側端より内側で保持できる。このことは、サクションマウス１２の吸引口の左右方向の開口幅の範囲内で、糸Ｙの切断端を保持できることを意味し、したがって、サクションマウス１２による糸Ｙの切断端に吸引を確実に行えることとなる。
【００２８】
糸Ｙが適正にパッケージＰに巻き込まれている状態では、サクションマウス１２は図２に示す位置で待機している。糸切断時には、サクションマウス１２は下方の待機位置から、図４に想像線で示す上方の吸引位置へと旋回操作されて、その吸引口が綾振ドラム８の周面とパッケージＰの周面とで挟まれる三角形状の空間に臨む姿勢に切り換えられる。この状態では、綾振ドラム８が逆転駆動されてパッケージＰに巻かれた糸Ｙが繰り出される。また、先に説明したように糸Ｙの切断端は、左右いずれかの糸捕捉体３０で保持されているので、糸Ｙの切断端をサクションマウス１２で確実に吸引し捕捉することができる。糸Ｙの切断端を捕捉した状態のサクションマウス１２は、上方の吸引位置から、下方の待機位置へと復帰する向きに旋回操作されて、捕捉していた糸Ｙを糸継ぎ装置４に渡す。
【００２９】
サクションマウス１２が作動するとき、中継ぎパイプ１１も同調して作動する。詳しくは、中継ぎパイプ１１は上方の待機位置（図４に想像線で示す位置）から下向きに旋回操作されて図１に示す吸引位置へ変位し、ボビンＢから繰り出される糸Ｙを吸引して保持する。この状態で中継ぎパイプ１１は待機位置へ再び旋回操作されて、捕捉していた糸Ｙを糸継ぎ装置４に渡す。糸継ぎ装置４は、サクションマウス１２から渡された糸Ｙと、中継ぎパイプ１１から渡された糸Ｙとを繋いで連続させる。
【００３０】
糸継ぎを行う場合には、先に説明したように綾振ドラム８を逆転駆動してパッケージＰに巻かれた糸Ｙの一部を繰り出す。このときの糸Ｙの繰り出し位置がパッケージＰの大径端に位置する場合には、糸Ｙの中途部が捕捉壁３１と交差し、側端側へずれ動いて端面落ちするおそれがある。しかし、捕捉壁３１に連続して糸支持部分３７を設けておくと、側端側へずれ動く糸Ｙを糸支持部分３７で受け止めることができるので、糸Ｙが綾振ドラム８の側端へ端面落ちするのを防止できる。糸Ｙの繰り出し位置は、糸継ぎ作業が進行するのに伴ってパッケージＰの中央部分へと移動するので、糸Ｙは正規の糸道へ復帰できる。
【００３１】
満巻状態のパッケージＰはクレードル１０から取り外され、クレードル１０には新たな巻芯１５が装着される。このとき、綾振ドラム８のトラバース溝８ａを経由した糸Ｙの巻き付け始端を、巻芯１５の筒内面に差し込んで、巻芯１５を保持するチャックで挟み固定する。この状態で、糸Ｙの中途部を位置決め構造３６の上側の段部にあてがって巻芯１５を数回回転操作し、さらに糸Ｙの中途部を位置決め構造３６の下側の段部にあてがって、同様に巻芯１５を回転操作することにより、糸Ｙの巻き付け始端を巻芯１５のパッケージＰの糸巻層１６の巻き付け領域より外に確実に巻き付けることができる。このような巻き付け構造を採ることにより解舒抵抗が少ないパッケージＰを得ることができる。この後、糸Ｙを糸規制部３２に沿って滑らせて綾振ドラム８のトラバース溝８ａに掛け止めた後、起動スイッチをオン操作して糸Ｙの巻き込みを開始する。このとき、位置決め構造３６が階段状に形成してあるので、糸Ｙの横移動を支障なく行える。巻き付け始端位置の異なる巻芯１５への対応も容易である。なお、糸Ｙの始端は、糸巻層１６の外側方で巻芯１５の側端寄りに巻き付けられる。そのために、位置決め構造３６は仮想平面Ｒより外側方へはみ出るように位置させてある（図１参照）。
【００３２】
上記の実施例においては、糸捕捉体３０をドラムカバー２１と一体に形成したが、その必要はなく、糸捕捉体３０は独立部品として構成することができる。例えば、ピン形状に形成した糸捕捉体３０をドラムカバー２１に固定することができる。また、糸捕捉体３０はプレス成形品である必要はなく、金属棒材を折り曲げて形成することができる。糸捕捉体３０はトラバース領域の少なくとも一側、例えばパッケージＰの小径端側のみに設けることができる。カバー部材９は糸端制御体２０とドラムカバー２１で構成する必要はない。本発明における糸捕捉体３０は、パッケージＰの側端面を通る仮想面Ｒと交差するように配置するが、仮想面Ｒは実施例に示す２次元平面である場合と、３次元平面（湾曲面）である場合とのいずれの場合をも含む。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】綾振ドラムとその周辺部の構造を示す正面図である。
【図２】ワインディングユニットの正面図である。
【図３】綾振ドラムとその周辺部の構造を示す側面図である。
【図４】糸継ぎ時の各機器の動作を示す側面図である。
【図５】糸捕捉体による糸捕捉状態を示す要部の斜視図である。
【図６】糸が端面落ちした状態を示す要部の斜視図である。
【図７】端面落ちした糸の捕捉状態を示す要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
８  綾振ドラム
９  カバー部材
２８  接触部
３０  糸捕捉体
３１  捕捉壁
３２  糸規制部
３４  内隅部
３６  位置決め構造
３７  糸支持部分
Ｐ  パッケージ
Ｒ  仮想面
Ｙ  糸
【図１】
2009046268.tif 000003
【図２】
2009046268.tif 000004
【図３】
2009046268.tif 000005
【図４】
2009046268.tif 000006
【図５】
2009046268.tif 000007
【図６】
2009046268.tif 000008
【図７】
2009046268.tif 000009