(57)【要約】【課題】電気コードと端子金具との接続部の耐振動性を向上させて、該接続部に接着剤を塗布する面倒な作業を省略できるようにした信号発電子を提供する。【解決手段】鉄心に巻装された信号コイルと、鉄心に磁気結合された永久磁石とを有する信号発電子本体を絶縁ケース１２内に収容した信号発電子１１において、信号コイルの両端に接続された一対の端子金具１６，１６を絶縁ケース１２の背面側壁部１２ｂに取り付け、一対の端子金具の端子部１６ａ，１６ａにそれぞれ芯線が半田付けされる一対の電気コード１７，１７を絶縁ケース１２の背面に沿わせた状態で保持するコードホルダ１２ｇ，１２ｈを絶縁ケース１２の背面側壁部１２ｂに固定する。コードホルダは、一対の電気コード１７，１７を端子金具の端子部１６ａ，１６ａに隣接する位置で個別に保持する部分１２ｈ，１２ｈを有している。【選択図】    図６
2009153273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に磁極部を有する鉄心に巻装された信号コイルと、前記鉄心に磁気結合された永久磁石とを有する信号発電子本体と、前記鉄心の先端の磁極部を外部に露呈させた状態で前記信号発電子本体を内部に収容した絶縁ケースとを備えた信号発電子において、
一端が前記絶縁ケース内で前記信号コイルの両端に接続されるとともに他端側に端子部が設けられて該端子部が前記絶縁ケースの一つの側面から外部に導出された一対の端子金具が前記絶縁ケースに取り付けられ、
前記一対の端子金具の端子部にそれぞれ芯線が半田付けされる一対の電気コードを前記絶縁ケースの前記一つの側面に沿わせた状態で保持するコードホルダが前記絶縁ケースの前記一つの側面に固定され、
前記コードホルダは、前記一対の電気コードを、前記一対の端子金具の端子部に隣接する位置で個別に保持する部分を有していること、
を特徴とする信号発電子。
【請求項２】
前記コードホルダは、前記一対の端子金具から離れた位置にあって前記一対の端子金具の端子部にそれぞれ芯線が半田付けされる一対の電気コードを一括して保持する第１のコードホルダと、前記第１のコードホルダにより保持された一対の電気コードを前記一対の端子金具の端子部に隣接する位置で更に個別に保持する一対の第２のコードホルダとからなっている請求項１に記載の信号発電子。
【請求項３】
前記一対の第２のコードホルダはそれぞれ前記一対の端子金具に一体に設けられている請求項２に記載の信号発電子。
【請求項４】
前記コードホルダは、前記一対の電気コードを一括して圧入し得る大きさの第１のコード受け入れ溝を有して、前記一対の端子金具にそれぞれ接続される前記一対の電気コードを前記一対の端子金具の端子部から離れた位置で前記第１のコード受け入れ溝内に一括して受け入れた状態で保持する第１のコード保持部と、前記第１のコード受け入れ溝の前記一対の端子金具側の端部から分岐して前記一対の端子金具の端子部に隣接する位置までそれぞれ延びるように設けられた一対の第２のコード受け入れ溝を有して前記第１のコード保持部により保持された一対の電気コードを分岐させて前記一対の第２のコード受け入れ溝内に個別に受け入れた状態で保持する一対の第２のコード保持部とを備えて、全体がＹ字形を呈するように構成され、
前記一対の第２のコード受け入れ溝は、前記電気コードを個別に圧入し得る大きさを有していること、
を特徴とする請求項１に記載の信号発電子。
【請求項５】
先端に磁極部を有する鉄心に巻装された信号コイルと、前記鉄心に磁気結合された永久磁石とを有する信号発電子本体と、前面側壁部と背面側壁部と左右の側壁部と天井壁部とを少なくとも有して鉄心の先端の磁極部を前記前面側壁部を貫通させて外部に露呈させた状態で前記信号発電子本体を内部に収容した絶縁ケースとを備え、前記鉄心の先端の磁極部が前記絶縁ケースの前面側壁部を貫通して外部に露呈されている信号発電子において、
前記絶縁ケース内で一端が前記信号コイルの両端に接続され、他端に一対の電気コードの芯線を半田付けするための端子部が形成された一対の端子金具が、前記絶縁ケースの前記背面側壁部の前記天井壁部寄りの部分を貫通した状態で左右に並べて取り付けられて前記一対の端子金具のそれぞれの端子部が前記絶縁ケースの背面側壁部から外部に導出され、
前記絶縁ケースの前記背面側壁部の外面には、前記一対の端子金具の端子部から等距離の位置を前記一対の端子金具の並設方向に対して直角な方向に延びる直線上で前記一対の電気コードを一括して保持する第１のコードホルダと、前記第１のコードホルダから導出されて前記一対の端子金具側に延びる前記一対の電気コードをそれぞれ前記一対の端子金具の端子部に隣接する位置で個別に保持する一対の第２のコードホルダとが固定され、
前記一対の電気コードは、前記第１のコードホルダと第２のコードホルダとにより、前記絶縁ケースの背面側壁部に沿わせた状態で保持されていること、
を特徴とする信号発電子。
【請求項６】
前記第１のコードホルダは、前記一対の電気コードを一括して圧入し得る大きさのコード通し孔またはコード通し溝を備えていて、前記一対の電気コードを該コード通し孔またはコード通し溝内に一括して受け入れた状態で保持するように構成されている請求項５に記載の信号発電子。
【請求項７】
各第２のコードホルダは、各端子金具の端子部に半田付けされる電気コードを圧入し得る大きさの断面がＵ字形の溝を備えて、各電気コードを前記溝内に圧入した状態で保持するように構成されている請求項５または６に記載の信号発電子。
【請求項８】
各第２のコードホルダは、各端子金具の端子部側及び各端子金具の端子部と反対側にそれぞれ開口部を有するコード圧入孔を備えて、該コード圧入孔内に各コードが圧入された状態で保持されるように構成された請求項５または６に記載の信号発電子。
【請求項９】
前記一対の第２のコードホルダはそれぞれ前記一対の端子金具に一体に設けられている請求項７に記載の信号発電子。
【請求項１０】
先端に磁極部を有する鉄心に巻装された信号コイルと、前記鉄心に磁気結合された永久磁石とを有する信号発電子本体と、前面側壁部と背面側壁部と左右の側壁部と天井壁部とを少なくとも有して鉄心の先端の磁極部を前記前面側壁部を貫通させて外部に露呈させた状態で前記信号発電子本体を内部に収容した絶縁ケースとを備え、前記鉄心の先端の磁極部が前記絶縁ケースの前面側壁部を貫通して外部に露呈されている信号発電子において、
前記絶縁ケース内で一端が前記信号コイルの両端に接続され、他端に一対の電気コードの芯線を半田付けするための端子部が形成された一対の端子金具が、前記絶縁ケースの前記背面側壁部の前記天井壁部寄りの部分を貫通した状態で左右に並べて取り付けられて前記一対の端子金具のそれぞれの端子部が前記絶縁ケースの背面側壁部から外部に導出され、
前記絶縁ケースの前記背面側壁部の外面にはまた、前記一対の電気コードを前記絶縁ケースの背面側壁部に沿わせて保持するコードホルダが固定され、
前記コードホルダは、前記一対の電気コードを一括して圧入し得る大きさを有して前記一対の端子金具から等距離の位置を前記一対の端子金具の並設方向に対して直角な方向に延びる直線に沿って延びる第１のコード受け入れ溝を備えた第１のコード保持部と、前記第１のコード受け入れ溝の前記一対の端子金具側の端部から分岐して前記一対の端子金具の端子部に隣接する位置までそれぞれ延びるように設けられた一対の第２のコード受け入れ溝を備えて前記第１のコード保持部により保持された一対の電気コードを分岐させて前記一対の第２のコード受け入れ溝内に個別に受け入れた状態で保持する一対の第２のコード保持部とを備えて、全体がＹ字形を呈するように構成されていること、
を特徴とする信号発電子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導子を有するロータと共に信号発電機を構成する信号発電子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジン等の回転軸を有する機械装置の回転情報を得るために、誘導子形の信号発電機が多く用いられている。この種の信号発電機は、突起または凹部からなる誘導子を有するロータと、ロータの誘導子を検出してパルス信号を発生する信号発電子とにより構成される。
【０００３】
信号発電子は、例えば特許文献１に示されているように、ロータの誘導子に対向させられる磁極部が先端に設けられた鉄心と、該鉄心に巻装された信号コイルと、一方の磁極が鉄心に磁気結合された永久磁石とを有する信号発電子本体と、前面側壁部と背面側壁部と左右の側壁部と天井壁部とを少なくとも有して前記鉄心の先端の磁極部を前記前面側壁部を貫通させて外部に露呈させた状態で、上記信号発電子本体を内部に収容した絶縁ケースとを備えている。
【０００４】
上記のように構成された信号発電子においては、信号コイルの両端が接続された一対の端子金具が絶縁ケースに取り付けられていて、信号コイルに誘起する信号を外部に取り出すための一対の電気コードがそれぞれ一対の端子金具の端子部に半田付けされる。
【０００５】
図１８ないし図２２は、特許文献１に示された信号発電子１を示したものである。これらの図において、２は、前面側壁部２ａと背面側壁部２ｂと左右の側壁部２ｃ，２ｄと天井壁部２ｅとを有して内部に信号発電子本体を収容した絶縁ケース、３は鉄等の強磁性材料からなるベースプレート、４は信号発電子本体の鉄心の先端に設けられて絶縁ケースの前面側壁部２ａを貫通して外部に露呈された磁極部、６，６は絶縁ケース２の左右の側壁部２ｃ，２ｄの天井壁部２ｅ寄りの部分に取り付けられた一対の端子金具であり、端子金具６，６は絶縁ケース２内で信号コイルの両端に接続されている。
【０００６】
ベースプレート３は、両翼部が絶縁ケース２の底部２ｆから左右外方に突出した状態で配置された基板部３ａと、基板部３ａの中間部から起立した状態で設けられてケース２内に挿入された起立板部３ｂとを有し、起立板部３ｂが信号発電子本体の永久磁石の他方の磁極に当接されることにより、ベースプレート３が永久磁石に磁気結合されている。ベースプレート３の両端には取付孔３ｃ、３ｃが形成されていて、これらの取付孔を貫通させたネジにより信号発電子１がエンジンのケース等に固定され、信号発電子１の磁極部４が、エンジンのクランク軸等に取り付けられたロータ（図示せず。）の誘導子が設けられた面に対向させられる。ベースプレート３は、信号発電子本体の永久磁石及び鉄心と、ロータの誘導子とを通して流れる磁束の磁路の一部を構成する。
【０００７】
絶縁ケース２の背面２ｂには、一対の電気コード７、７を並べた状態で圧入し得る大きさのコード通し孔２g1（図２０参照）を有するコードホルダ２ｇが設けられ、図１６及び図１７に示すように、コード通し孔２g1に圧入されて保持された電気コード７，７の心線が、端子金具６，６に設けられたＵ字形の溝６ａ，６ａ（図２０参照）内に挿入されて、該端子金具６，６に半田付けされる。
【０００８】
信号発電子１は、図示しないロータの誘導子が、絶縁ケース２内に収容された信号発電子本体の鉄心の磁極部４との対向を開始する際、及び該対向を終了する際にそれぞれ鉄心内で生じる磁束変化により、信号コイルに極性が異なるパルス信号を誘起させる。
【特許文献１】特開平１１−９８７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図１８ないし図２２に示した従来の信号発電子においては、図２１及び図２２に示されているように、端子金具６，６とコードホルダ２ｇとの間で電気コード７，７が宙に浮いた状態にある。そのため、この信号発電子がエンジン等の激しい振動が生じる機械装置に取り付けられた場合には、端子金具６，６とコードホルダ２ｇとの間で電気コード７，７が振動により振られ、これにより、電気コード７，７の心線と端子金具６，６との半田付け部７ａ，７ａの付け根部分に応力が集中して、電気コード７，７の心線が半田付け部７ａ，７ａの付け根部分で断線することがあった。
【００１０】
そのため、従来の信号発電子では、電気コードの断線を防ぐために、電気コード７，７と端子金具６，６との接続部に接着剤を塗布する必要があり、面倒であった。
【００１１】
また従来の信号発電子では、電気コード７，７の芯線を端子金具６，６の端子部に半田付けする際に、半田ごてと、半田とを手で保持するとともに、何らかの治具により電気コード７，７の芯線を端子金具の端子部の溝６ａから離脱しないように保持しておく必要があるため、半田付け作業が面倒になるのを避けられなかった。
【００１２】
本発明の目的は、電気コードと端子金具との接続部の耐振性を向上させて、該接続部に接着剤を塗布する面倒な作業を省略できるようにした信号発電子を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、電気コードと端子金具との接続部の耐振性を向上させて、該接続部に接着剤を塗布する面倒な作業を省略できるようにするとともに、電気コードの芯線を端子金具の端子部に半田付けする作業を容易に行うことができるようにした信号コイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、先端に磁極部を有する鉄心に巻装された信号コイルと、鉄心に磁気結合された永久磁石とを有する信号発電子本体と、鉄心の先端の磁極部を外部に露呈させた状態で信号発電子本体を内部に収容した絶縁ケースとを備えた信号発電子を対象としたものである。
本発明においては、一端が絶縁ケース内で信号コイルの両端に接続されるとともに他端側に端子部が設けられて該端子部が絶縁ケースの一つの側面から外部に導出された一対の端子金具が前記絶縁ケースに取り付けられ、一対の端子金具の端子部にそれぞれ芯線が半田付けされる一対の電気コードを絶縁ケースの前記一つの側面に沿わせた状態で保持するコードホルダが絶縁ケースの前記一つの側面に固定されている。上記コードホルダは、一対の電気コードを、一対の端子金具の端子部に隣接する位置で個別に保持する部分を有するように構成されている。
【００１５】
上記のように、一対の端子金具を絶縁ケースの一つの側面に設けると共に、一対の端子金具の端子部にそれぞれ芯線が半田付けされる一対の電気コードを一対の端子金具の端子部に隣接する位置で個別に保持する部分を有するコードホルダを、一対の端子金具の端子部が設けられた絶縁ケースの側面と同じ側面に固定しておくと、電気コードが端子金具の端子部に隣接する位置でコードホルダで保持されるため、電気コードが振動した際に、電気コードの芯線と端子金具との半田付け部に振動が伝達されるのを防ぐことができ、電気コードの芯線と端子金具との半田付け部に応力の集中が生じて電気コードの芯線が断線するのを防ぐことができる。
【００１６】
また上記のように、一対の端子金具の端子部に隣接する位置で一対の電気コードをコードホルダにより個別に保持するようにしておくと、電気コードの芯線を端子金具に半田付けする際に、コードホルダにより電気コードの芯線を端子金具の端子部に係合した状態に保持しておくことができ、半田付けの際に電気コードの芯線を治具などにより端子金具に対して押さえておく必要がないため、半田付け作業を簡単にすることができる。
【００１７】
本発明の好ましい態様では、コードホルダが、一対の端子金具から離れた位置にあって一対の端子金具の端子部にそれぞれ芯線が半田付けされる一対の電気コードを一括して保持する第１のコードホルダと、第１のコードホルダにより保持された一対の電気コードを一対の端子金具の端子部に隣接する位置で更に個別に保持する一対の第２のコードホルダとにより構成される。
【００１８】
上記一対の第２のコードホルダは、絶縁ケースに一体に成形して設けてもよく、一対の端子金具に一体に設けてもよい。一対の端子金具にそれぞれ一対の第２のコードホルダを設ける場合には、例えば、一対の端子金具にそれぞれ電気コードの絶縁被覆を抱え込むようにして保持する絶縁バレルを設けて、該絶縁バレルを第２のコードホルダとして用いるようにすればよい。
【００１９】
本発明の他の好ましい態様では、上記コードホルダが、一対の電気コードを一括して圧入し得る大きさの第１のコード受け入れ溝を有して、一対の端子金具の端子部にそれぞれ接続される一対の電気コードを一対の端子金具の端子部から離れた位置で第１のコード受け入れ溝内に一括して受け入れた状態で保持する第１のコード保持部と、第１のコード受け入れ溝の一対の端子金具側の端部から分岐して一対の端子金具の端子部に隣接する位置までそれぞれ延びるように設けられた一対の第２のコード受け入れ溝を有して第１のコード保持部により保持された一対の電気コードを分岐させて一対の第２のコード受け入れ溝内に個別に受け入れた状態で保持する一対の第２のコード保持部とを備えて、全体がＹ字形を呈するように構成される。この場合、一対の第２のコード受け入れ溝は、電気コードを個別に圧入し得る大きさを有するように設けられる。
【００２０】
上記のようにコードホルダを構成すると、一対の電気コードの絶縁ケースの側面に沿う部分の全体をコードホルダにより拘束して保持することができるため、一対の端子金具の近傍で電気コードが宙に浮いた状態で振動するのを防いで、電気コードの芯線と端子金具との半田付け部に振動が伝達されるのを防ぐことができ、電気コードと端子金具との半田付け部でコードの芯線が断線するのを確実に防ぐことができる。
【００２１】
通常、信号発電子の絶縁ケースは、前面側壁部と背面側壁部と左右の側壁部と天井壁部とを少なくとも有して、鉄心の先端の磁極部を前面側壁部を貫通させて外部に露呈させた状態で、信号発電子本体を内部に収容するように構成される。
【００２２】
本発明の好ましい態様では、絶縁ケースが上記のように構成されている場合に、絶縁ケース内で一端が信号コイルの両端に接続され、他端に一対の電気コードの芯線を半田付けするための端子部が形成された一対の端子金具が、絶縁ケースの背面側壁部の天井壁部寄りの部分を貫通した状態で左右に並べて取り付けられて、前記一対の端子金具のそれぞれの端子部が絶縁ケースの背面側壁部から外部に導出される。また、絶縁ケースの背面側壁部の外面には、一対の端子金具の端子部から等距離の位置を一対の端子金具の並設方向に対して直角な方向に延びる直線上で一対の電気コードを一括して保持する第１のコードホルダと、第１のコードホルダから導出されて一対の端子金具側に延びる一対の電気コードをそれぞれ一対の端子金具の端子部に隣接する位置で個別に保持する一対の第２のコードホルダとが固定され、第１のコードホルダと第２のコードホルダとにより、一対の電気コードが絶縁ケースの背面側壁部に沿わせた状態で保持される。
【００２３】
上記第１のコードホルダは、一対の電気コードを一括して圧入し得る大きさのコード通し孔またはコード通し溝を備えて、一対の電気コードを該コード通し孔またはコード通し溝内に一括して受け入れた状態で保持するように構成されるのが好ましい。
【００２４】
本発明の好ましい態様では、上記第２のコードホルダが、各端子金具に半田付けされるコードを圧入し得る大きさの断面がＵ字形の溝を備えて、各電気コードを溝内に圧入した状態で保持するように構成される。
【００２５】
この場合、各第２のコードホルダは、絶縁ケースに一体に設けるようにしてもよく、各端子金具に一体に設けるようにしても良い。
【００２６】
本発明の他の好ましい態様では、各第２のコードホルダが、各端子金具側及び各端子金具と反対側にそれぞれ開口部を有するコード圧入孔を備えて、該コード圧入孔内に各コードを圧入した状態で保持するように構成される。
【００２７】
絶縁ケース内で一端が信号コイルの両端に接続され、他端に一対の電気コードの芯線を半田付けするための端子部が形成された一対の端子金具が、絶縁ケースの背面側壁部の天井壁部寄りの部分を貫通した状態で左右に並べて取り付けられる場合に絶縁ケースの背面側壁部の外面に固定されるコードホルダは、一対の電気コードを一括して圧入し得る大きさを有して一対の端子金具の端子部から等距離の位置を一対の端子金具の並設方向に対して直角な方向に延びる直線に沿って延びる第１のコード受け入れ溝を備えた第１のコード保持部と、第１のコード受け入れ溝の一対の端子金具側の端部から分岐して一対の端子金具の端子部に隣接する位置までそれぞれ延びるように設けられた一対の第２のコード受け入れ溝を備えて第１のコード保持部により保持された一対の電気コードを分岐させて一対の第２のコード受け入れ溝内に個別に受け入れた状態で保持する一対の第２のコード保持部とを備えて、全体がＹ字形を呈するように構成されたものでもよい。
【００２８】
上記のようにコードホルダを構成した場合にも、一対の電気コードの絶縁ケースの背面側壁部の外面に沿う部分のほぼ全体をコードホルダにより拘束して保持することができるため、一対の端子金具の近傍で電気コードが宙に浮いた状態で振動するのを防いで、電気コードの芯線と端子金具との半田付け部に振動が伝達されるのを防ぐことができ、電気コードの芯線と端子金具との半田付け部で電気コードの芯線が断線するのを確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２９】
上記のように、本発明に係わる信号発電子では、一対の端子金具を絶縁ケースの一つの側面に設けると共に、一対の端子金具の端子部にそれぞれ芯線が半田付けされる一対の電気コードを一対の端子金具の端子部に隣接する位置で保持する部分を有するコードホルダを、一対の端子金具の端子部が設けられた絶縁ケースの側面と同じ側面に固定して、電気コードが端子金具の端子部に隣接する位置でコードホルダで保持されるようにしたため、電気コードが振動した際に、電気コードの芯線と端子金具との半田付け部に振動が伝達されるのを防ぐことができ、電気コードの芯線と端子金具との半田付け部に応力の集中が生じて電気コードの芯線が断線するのを防ぐことができる。
【００３０】
また本発明によれば、一対の端子金具の端子部に隣接する位置で一対の電気コードをコードホルダにより個別に保持するので、電気コードの芯線を端子金具に半田付けする際に、電気コードの芯線を端子金具の端子部に係合した状態に保持しておくことができる。従って、電気コードの芯線を端子金具に半田付けする際に該芯線を治具などにより端子金具に対して押さえておく必要がないため、半田付け作業を簡単にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１ないし図６は本発明の第１の実施形態に係わる信号発電子１１を示したもので、図１は本実施形態に係わる信号発電子の側面図、図２及び図３はそれぞれ同信号発電子の背面図及び底面図である。また図４は同信号発電子の上面図、図５及び図６はそれぞれ本実施形態に係わる信号発電子に電気コードを接続した状態を示した側面図及び背面図である。
【００３２】
図１ないし図４において、１２は前面側壁部１２ａと背面側壁部１２ｂと左右の側壁部１２ｃ，１２ｄと天井壁部１２ｅとを有し、底部１２ｆに開口部が設けられた絶縁ケースである。絶縁ケース１２内には、図示しない信号発電子本体と、鉄等の強磁性材料からなるベースプレート１３の一部とが収容されている。
【００３３】
信号発電子本体は、先端に磁極部を有する鉄心に巻装された信号コイルと、鉄心に磁気結合された永久磁石とを有していて、その鉄心の先端の磁極部１４を外部に露呈させた状態で絶縁ケース１２内に収容されている。信号発電子本体の構成は既に周知であるので、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
ベースプレート１３は、その中間部が絶縁ケース１２の底部の開口部を塞ぐように配置され、左右の両翼部が絶縁ケース１２の底部１２ｆから左右外方に突出した状態で配置された基板部１３ａと、基板部１３ａの中間部から直角に起立した起立板部１３ｂとを一体に有している。起立板部１３ｂは、絶縁ケース１２の底部１２ｆの開口部から該絶縁ケース内に挿入され、この起立板部１３ｂが信号発電子本体の永久磁石の他方の磁極に当接されることにより、ベースプレート１３が永久磁石に磁気結合されている。ベースプレート１３の両端には取付孔１３ｃ、１３ｃが形成されている。
【００３５】
本実施形態では、ベースプレート１３に設けられた孔１３ｄと絶縁ケース１２の底部の開口部とを通して絶縁ケース１２内に絶縁樹脂が射出されることにより、絶縁ケース１２内に収容された部品を覆うモールド部が形成されている。
【００３６】
１５は絶縁ケース１２内のモールド部を成形する際にベースプレート１３の基板部１３ａの中央部の外面を覆うように成形された板状のベースプレート押え部である。ベースプレート押え部１５は、ベースプレート１３に設けられた孔１３ｄ内に充填された樹脂により絶縁ケース１２内のモールド部に連結されていて、ベースプレート押え部１５とベースプレートの孔１３ｄ内に充填された樹脂とにより、ベースプレート１３が絶縁ケース１２に機械的に強固に結合されている。
【００３７】
本発明においては、一端が絶縁ケース１２内で信号コイルの両端に接続されるとともに他端側に端子部１６ａ，１６ａが設けられた一対の端子金具１６，１６がそれぞれの端子部１６ａ，１６ａを絶縁ケースの一つの側面から外部に導出した状態で絶縁ケース１２に取り付けられ、これら一対の端子金具１６，１６の端子部１６ａ，１６ａにそれぞれ芯線が半田付けされる一対の電気コードを絶縁ケース１２の一つの側面に沿わせた状態で保持するコードホルダが、絶縁ケース１２の一つの側面に固定される。コードホルダには、一対の電気コードを一対の端子金具１６、１６の端子部１６ａ，１６ａに隣接する位置で個別に保持する部分が設けられる。
【００３８】
本実施形態においては、上記コードホルダが、一対の端子金具１６，１６間から離れた位置に配置されて一対の端子金具１６，１６の端子部１６ａ，１６ａにそれぞれ芯線が半田付けされる一対の電気コード１７，１７を一括して保持する第１のコードホルダ１２ｇと、第１のコードホルダ１２ｇにより保持された一対の電気コード１７，１７を一対の端子金具１６，１６の端子部１６ａ，１６ａに隣接する位置で更に個別に保持する一対の第２のコードホルダ１２ｈ，１２ｈとにより構成されて、一対の端子金具１６，１６と第１のコードホルダ１２ｇと第２のコードホルダ１２ｈ，１２ｈとが、絶縁ケース１２の同一の側面に設けられる。
【００３９】
本実施形態では、一対の端子金具１６，１６と、第１のコードホルダ１２ｇと、第２のコードホルダ１２ｈ，１２ｈとが絶縁ケース１２の背面側壁部に取り付けられている。一対の端子金具１６，１６は、絶縁ケース１２の背面側壁部１２ｂの天井壁部１２ｅ寄りの部分を貫通した状態で左右に並べて取り付けられている。また第１のコードホルダ１２ｇは、絶縁ケース１２の背面側壁部１２ｂの外面に、一対の端子金具１６，１６から等距離の位置を該一対の端子金具１６，１６の並設方向に対して直角な方向に延びる直線Ｏ1−Ｏ1（図２参照）上に位置させた状態で設けられている。図示の第１のコードホルダ１２ｇは、絶縁ケース１２の背面側壁部に突設されたＵ字形の突起からなっていて、その内側には、左右に並べて配置された一対の電気コード１７，１７を一括して圧入し得る大きさのコード通し孔１２g1（図３参照）が形成されている。
【００４０】
一対の第２のコードホルダ１２ｈ，１２ｈは、絶縁ケース１２の背面側壁部１２ｂの外面から導出された端子金具１６，１６の端子部１６ａ，１６ａにそれぞれ隣接する位置に、第１のコードホルダ１２ｇよりも端子金具１６，１６側に位置させた状態で設けられている。各第２のコードホルダ１２ｈは、各端子金具１６の端子部１６ａに半田付けされる電気コード１７を圧入し得る大きさの断面がＵ字形の溝１２h1を備えていて、各電気コード１７を溝１２h1内に圧入した状態で保持するように構成されている。第２のホルダ１２ｈ，１２ｈは、それぞれの溝１２h1，１２h1が、絶縁ケース１２の背面の天井壁部１２ｅ側の端部と底部１２ｆ側の端部との間を左右の側壁部１２ｃ，１２ｄと平行に延びるように設けられていて、各溝１２h1の長手方向の一端が対応する端子金具１６側に、また各溝１２h1の長手方向の他端が端子金具１６と反対側にそれぞれ開口させられている。各第２のコードホルダ１２ｈと対応する端子金具の端子部１６ａとの間でコードが振動するのを防ぐため、各第２のコードホルダ１２ｈと対応する端子金具の端子部１６ａとの間の間隔を十分に小さく設定するか、または各第２のコードホルダ１２ｈを対応する端子金具の端子部１６ａに接触させた状態で設けておくことが好ましい。
【００４１】
一対の電気コード１７，１７は、それぞれの先端部の絶縁被覆が除去されてそれぞれの芯線の先端が露出させられた後、第１のコードホルダ１２ｇのコード通し孔１２g1に圧入されて該コード通し孔を通過させられる。第１のコードホルダ１２ｇのコード通し孔１２g1を通過させられた電気コード１７，１７は、更に第１のコードホルダ１２ｈ，１２ｈの溝１２h1，１２h1内に圧入されて絶縁ケース１２に保持されるとともに、それぞれの芯線の先端が端子金具１６，１６の端子部１６ａ，１６ａに設けられたＵ字形の溝に挿入される。この状態で、電気コード１７，１７の芯線が端子金具１６，１６の端子部１６ａ，１６ａに半田付けされる。
【００４２】
上記のように、本実施形態に係わる信号発電子１１においては、一対の電気コード１７，１７を一括して保持する第１のホルダ１２ｇの外に、一対の端子金具１６，１６に隣接する位置で一対の電気コード１７，１７を個別に保持する一対の第２のホルダ１２ｈ，１２ｈを設けて、電気コード１７，１７を端子金具の端子部１６ａ，１６ａに隣接する位置で第２のコードホルダ１２ｈ，１２ｈで保持するようにしたため、電気コード１７，１７が振動した際に、電気コードの芯線と端子金具との半田付け部に振動が伝達されるのを防ぐことができ、電気コードの芯線と端子金具との半田付け部に応力の集中が生じて電気コードの芯線が断線するのを防ぐことができる。
【００４３】
また本発明によれば、一対の電気コード１７，１７をそれぞれ一対の端子金具１６，１６の端子部１６ａ，１６ａに隣接する位置で第２のコードホルダ１２ｈ，１２ｈにより個別に保持するので、電気コード１７，１７の芯線を端子金具１６，１６に半田付けする前の状態で、電気コードの芯線を端子金具の端子部に係合した状態に保持しておくことができる。このように、電気コード１７，１７の芯線を端子金具の端子部に係合した状態に保持しておくと、電気コード１７，１７の芯線を端子金具１６，１６に半田付けする際に該芯線を端子金具に対して押さえておく必要がないため、半田付け作業を簡単にすることができる。
【００４４】
また本発明のように、端子金具１６，１６と第１のコードホルダ１２ｇと第２のコードホルダ１２ｈ，１２ｈとを絶縁ケースの同一面に設けると、電気コード１７，１７の、第１のコードホルダ１２ｇと端子金具１６，１６の端子部１６ａ，１６ａとの間に存在する部分の長さを短くすることができるため、信号発電子がエンジンなどの振動を受けた際に生じる電気コードの振動を抑制することができる。
【００４５】
また従来の信号発電子では、図２２に示されているように端子金具６及び電気コード７が絶縁ケースの左右の側面より外方に突出した状態で配置されるため信号発電子の幅寸法が大きくなるのを避けられなかったが、本発明では端子金具１６，１６と第１のコードホルダ１２ｇと第２のコードホルダ１２ｈ，１２ｈとを絶縁ケースの同一面に設けるので、電気コード１７が絶縁ケースの左右の側面より外方に突出するのを防ぐことができ、信号発電子の幅寸法を縮小して、信号発電子をコンパクトに構成することができる。
【００４６】
図１ないし図６に示した実施形態では、第２のコードホルダ１２ｈが、各端子金具１６に半田付けされる電気コード１７を圧入し得る大きさを有する断面がＵ字形の溝１２h1，１２h1を備えて、各電気コード１７が溝内に圧入された状態で保持されるように構成されているが、本発明で用いる第２のコードホルダは上記の例に示したものに限定されない。
【００４７】
図７は本発明の第２の実施形態に係わる信号発電子を示したもので、図７に示された例では、各第２のコードホルダ１２ｈ′が、各端子金具１６の端子部１６ａ側及び各端子金具１６の端子部１６ａと反対側にそれぞれ開口部を有する貫通孔１２h1′を備えた筒状の形状に形成されている。この場合、貫通孔１２h1′は、電気コード１７を圧入し得る大きさに形成しておく。
【００４８】
また上記の実施形態では、第１のコードホルダ１２ｇを、コード通し孔１２g1を有する形状としたが、本発明で用いる第１のコードホルダ１２ｇの形状は、上記の実施形態に示したものに限定されない。
【００４９】
図８は本発明の第３の実施形態を示したもので、本実施形態では、第１のコードホルダ１２ｇ′が、絶縁ケース１２の背面と直交する方向に開口した開口部１２g1a′を幅方向の中央部に有するコード通し溝１２g1′を備えた形状に構成されている。
【００５０】
図９ないし図１２は本発明の第４の実施形態を示したものである。この実施形態では、絶縁ケース１２の背面側壁部１２ｂに一つのコードホルダ２０が固定されている。図示のコードホルダ２０は、一対の電気コード１７，１７を一括して圧入し得る大きさの第１のコード受け入れ溝２０a1を有して、端子金具１６，１６の端子部１６ａ，１６ａから離れた位置で、両端子金具１６，１６の端子部１６ａ，１６ａから等距離の位置を端子金具１６，１６の並設方向に対して直角な方向に延びる直線Ｏ1−Ｏ1に沿って一対の電気コード１７，１７を第１のコード受け入れ溝２０a1内に一括して受け入れた状態で保持するように構成された第１のコード保持部２０ａと、第１のコード受け入れ溝２０a1の一対の端子金具１６，１６側の端部から分岐して、一対の端子金具１６，１６の端子部１６ａ，１６ａに隣接する位置までそれぞれ左右対称に延びるように設けられた一対の第２のコード受け入れ溝２０b1，２０b1を有する一対の第２のコード保持部２０ｂ，２０ｂとを備えて全体がＹ字形を呈するように構成されている。一対の第２のコード受け入れ溝２０b1，２０b1はそれぞれ、一対の電気コード１７，１７を個別に圧入し得る大きさを有して、第１のコード保持部２０ａにより一括して保持された一対の電気コード１７，１７を分岐させて、一対の第２のコード受け入れ溝２０b1，２０b1内に個別に受け入れた状態で保持するように設けられている。コードホルダ２０は、絶縁ケース１２の成形時に該絶縁ケースの背面側壁部に一体に形成される。
【００５１】
本実施形態では、一対の電気コード１７，１７が、第１のコード保持部２０ａに設けられた第１のコード受け入れ溝２０a1内に圧入されて一括して保持された後、分岐されて、第２のコード保持部２０ｂ，２０ｂに設けられた第２のコード受け入れ溝２０b1，２０b1内に圧入されることにより個別に保持される。電気コード１７，１７は、第２のコード保持部２０ｂ，２０ｂにより、端子金具１６，１６の端子部１６ａ，１６ａに隣接する位置で個別に保持されるため、電気コード１７，１７の芯線と端子金具１６，１６の端子部１６ａ，１６ａとの半田付け部に振動が伝達されるのを防ぐことができる。
【００５２】
本実施形態では、一対の電気コード１７，１７の絶縁ケースの背面側壁部の外面に沿う部分のほぼ全体をコードホルダ２０により拘束して保持することができるため、一対の端子金具１６，１６の近傍で電気コード１７，１７が宙に浮いた状態で振動するのを防いで、電気コード１７，１７の芯線１７ａ，１７ａと端子金具の端子部１６ａ，１６ａとの半田付け部に振動が伝達されるのを確実に防ぐことができる。
【００５３】
図１３ないし図１７は本発明の第５の実施形態を示したものである。この実施形態では、一対の端子金具１６′，１６′の端子部１６ａ′，１６ａ′に隣接する位置で電気コードを保持する一対の第２のコードホルダがそれぞれ一対の端子金具に一体に設けられている。本実施形態で用いる端子金具１６′は、図１３の展開図に示すように、電気コード１７の絶縁被覆の外径よりも僅かに狭い幅寸法を有する第１の帯板部２１ａと、電気コード１７の芯線の外径にほぼ等しい幅寸法をもって第１の帯板部２１ａの長手方向の一端の中央部から突出して延びる第２の帯板部２１ｂと、第１の帯板部２１ａの幅方向の両端から突出した一対の第１のバレル形成用板部２１ｃ，２１ｃと、第２の帯板部２１ｂの幅方向の両端から突出した一対の第２のバレル形成用板部２１ｄ，２１ｄと、第１の帯板部２１ａの長手方向の他端から突出して延びる第１の延長部２１ｅと、第２の帯板部２１ｂの先端から突出して延びる第２の延長部２１ｆと、第１の延長部２１ｅを貫通した孔部２０ｇと、第２の延長部２０ｆの先端に設けられた切り欠き２１ｈとを有する形状に打ち抜かれた導電板２１を折り曲げることにより図１４ないし図１６に示すように形成される。
【００５４】
図１４ないし図１６に示された端子金具１６′においては、第１の帯板部２１ａの幅方向の両端から同じ側に直角に折り曲げられて立ち上げられた第１のバレル形成用板部２１ｃ，２１ｃにより電気コード１７の絶縁被覆を抱え込んで保持する絶縁バレルが構成され、この絶縁バレルと第１の帯板部２１ａとにより、電気コードの芯線を圧入して保持するＵ字形のコード受け入れ溝を内側に有する第２のコードホルダが構成されている。また第２の帯板部２１ｂと、この帯板部の幅方向の両端から第１のバレル形成用板部２１ｃ，２１ｃと同じ側に折り曲げられて立ち上げられた第２のバレル形成用板部２１ｄ，２１ｄとにより、電気コードの芯線が半田付けされる端子部１６ａ′が構成されている。また第１の延長部２１ｅ及び第２の延長部２１ｆが第１のバレル形成用板部２１ｃ，２１ｃ及び第２のバレル形成用板部２１ｄ，２１ｄと反対側に折り曲げられることにより、絶縁ケース１２との結合部が構成され、絶縁ケース１２を成形する際に、図１７に示すように延長部２１ｅ及び２１ｆが絶縁ケース１２の背面側壁部１２ｂにインサートされることにより、端子金具１６′が絶縁ケースに結合される。一方の延長部２１ｆは絶縁ケースの背面側壁部１２ｂを貫通して絶縁ケース内に導入され、その先端（端子金具の一端）に設けられた切り欠き部２１ｈに図示しない信号コイルの端末２２が挿入されて半田付けされる。延長部２１ｅに設けられた孔２１ｇは、絶縁ケースを構成する樹脂の一部を該孔に充填して延長部２１ｅと絶縁ケースとの結合強度を高めるために設けられている。
【００５５】
各電気コード１７は、各端子金具１６′に一体に設けられた絶縁バレル（２１ｃ，２１ｃ）により構成された第２のコードホルダの溝部内に圧入された状態で保持される。この場合、絶縁バレル（２１ｃ，２１ｃ）の間に電気コードを挿入した後絶縁バレル相互間の間隔を狭めるように絶縁バレルを変形させるようにすると、端子部１６ａ′に隣接する位置での電気コードの保持を更に確実に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる信号発電子の側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係わる信号発電子の背面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係わる信号発電子の底面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係わる信号発電子の上面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係わる信号発電子に電気コードを接続した状態を示した側面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係わる信号発電子に電気コードを接続した状態を示した背面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係わる信号発電子の底面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係わる信号発電子の上面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係わる信号発電子の側面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係わる信号発電子の背面図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係わる信号発電子の電気コードを接続した状態での側面図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態に係わる信号発電子の電気コードを接続した状態での背面図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態で用いる端子金具を構成するために打ち抜かれた金属板の展開図である。
【図１４】同実施形態で用いる端子金具の平面図である。
【図１５】同実施形態で用いる端子金具の右側面図である。
【図１６】同実施形態で用いる端子金具の左側面図である。
【図１７】同実施形態において絶縁ケースに取り付けられた端子金具に電気コードを接続した状態を、断面された絶縁ケースの背面側壁部の一部と共に示した正面図である。
【図１８】従来の信号発電子の側面図である。
【図１９】従来の信号発電子の背面図である。
【図２０】従来の信号発電子の底面図である。
【図２１】従来の信号発電子に電気コードを接続した状態を示した側面図である。
【図２２】従来の信号発電子に電気コードを接続した状態を示した背面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１１  信号発電子
１２  絶縁ケース
１２ａ  前面側壁部
１２ｂ  背面側壁部
１２ｃ  側壁部
１２ｄ  側壁部
１２ｅ  天井壁部
１２ｆ  底部
１２ｇ  第１のコードホルダ
１２ｈ  第２のコードホルダ
１３  ベースプレート
１６，１６′  端子金具
１７  電気コード
２０  コードホルダ
２０ａ  第１のコード保持部
２０ｂ  第２のコード保持部
【図１】
2009153273.tif 000003
【図２】
2009153273.tif 000004
【図３】
2009153273.tif 000005
【図４】
2009153273.tif 000006
【図５】
2009153273.tif 000007
【図６】
2009153273.tif 000008
【図７】
2009153273.tif 000009
【図８】
2009153273.tif 000010
【図９】
2009153273.tif 000011
【図１０】
2009153273.tif 000012
【図１１】
2009153273.tif 000013
【図１２】
2009153273.tif 000014
【図１３】
2009153273.tif 000015
【図１４】
2009153273.tif 000016
【図１５】
2009153273.tif 000017
【図１６】
2009153273.tif 000018
【図１７】
2009153273.tif 000019
【図１８】
2009153273.tif 000020
【図１９】
2009153273.tif 000021
【図２０】
2009153273.tif 000022
【図２１】
2009153273.tif 000023
【図２２】
2009153273.tif 000024