(57)【要約】 【課題】  2種以上の成分 A，B，C および/または Dを含みそして低減された粉塵形成を示す微粉砕したワックスの混合物を提供する。【解決手段】  2種以上の成分A，B，Cおよび/またはDを含み、成分Aは、助剤として作用しそして１種以上のポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコール誘導体を含む、および成分 Bは、１種以上のアミドワックスを表し, 成分 C は、１種以上の炭化水素ワックスを表し, および成分 Dは、１種以上の酸化長鎖炭化水素ワックスを表す、粉塵形成が減少されたワックス混合物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
2種以上の成分A, B, Cおよび/またはDを含み、成分 Aは、助剤として作用しそして１種以上の ポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコール誘導体を含む、および成分 Bは、１種以上の アミドワックスを表し, 成分 C は、１種以上の炭化水素ワックスを表し, および成分 Dは、１種以上の酸化長鎖炭化水素ワックスを表す、粉塵形成が減少されたワックス混合物。
【請求項２】
成分 Aが、平均分子量 Mw 2700〜45 000 g/モルを有するポリエチレングリコールまたはそれらの誘導体を含む、請求項1記載の微粉砕したワックス混合物。
【請求項３】
アミドワックスが、アンモニアと長鎖脂肪酸またはヒドロキシ-脂肪酸との反応生成物および/またはそれらの混合物である、請求項1または2記載のワックス混合物。
【請求項４】
アミドワックスが、水素化牛脂アミン, ステアリルアミン, パルミチルアミン, ココアミンのような長鎖アミンと長鎖脂肪酸またはヒドロキシ-脂肪酸との反応生成物および/またはそれらの混合物である、請求項1〜3のいずれか一に記載のワックス混合物。
【請求項５】
成分 C および/または Dの炭化水素ワックスが、ポリエチレンワックスである、請求項1〜4のいずれか一に記載のワックス混合物。
【請求項６】
成分CおよびDが、チーグラープロセスによっておよび/またはメタロセン技術を用いて調製されたポリエチレンワックスから選択される、請求項1〜5のいずれか一に記載のワックス混合物。
【請求項７】
成分CおよびDが、フィッシャートロプシュ合成によって調製されたポリエチレンワックスから選択される、請求項1〜6のいずれか一に記載のワックス混合物。
【請求項８】
個々の成分を下記の割合:
成分 A 1%〜5%
成分 B 0%〜99%
成分 C 0%〜99%
成分 D 0%〜99%,
成分の合計は100重量%である
で含む、請求項1〜7のいずれか一に記載のワックス混合物。
【請求項９】
成分 A 〜D が、微粉砕した形態である、請求項1〜8のいずれか一に記載のワックス混合物。
【請求項１０】
成分 A〜Dが、粒径5〜18 μmで使用される、請求項9記載のワックス混合物。
【請求項１１】
請求項1〜10のいずれか一に記載のワックス混合物の、コーティング材, 粉末コーティング材または印刷用インクにおける添加剤として, 引掻保護, 擦り傷保護, 艶消し, 脱揮発剤、流量制御剤として,  あるいは滑り添加剤としての使用。
【請求項１２】
請求項1〜10のいずれか一に記載のワックス混合物の、顔料および添加剤をプラスチック中に分散させるための使用。
【請求項１３】
請求項1〜10のいずれか一に記載のワックス混合物の、作物保護生成物における撥水性添加剤としての使用。
【請求項１４】
請求項1〜10のいずれか一に記載のワックス混合物の、例えば、PVC, PP, PEまたはPAのようなプラスチック，一層特に熱可塑性プラスチックスにおける潤滑剤としての使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、2種以上の成分 A，B，C および/または Dを含みそして低減された粉塵 生成を示す微粉砕したワックスの混合物に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック用，顔料をプラスチック中に分散させるための加工助剤として，印刷用インクおよびコーティング材への添加剤として，粉末コーティング材用加工助剤として，更なる用途の範囲での，ワックスの使用は、知られている。これらの用途は、粉砕形態のワックスを必要とし，エネルギーの低下および故に、一層経済的な加工，分散の向上，および添加のレベルの低下を可能にすることがしばしばある。炭化水素またはアミドワックスをベースにしたこの種の生成物は、知られている。それらは、容易に粉砕可能でありそしてさまざまな用途について、また、それらに、PTFE 粉末のような他の生成物を組み合わせる。
【０００３】
脂肪族もしくは芳香族溶媒，ポリエチレン，ポリプロピレン，および他の無極性化合物のような無極性媒体により、これらの無極性ワックスの相容性は、非常に良好になる。しかし，ここで、無極性ワックスを使用することができるのはいくつかの場合だけであるので，不相容性の場合がしばしばあるので，微粉砕したワックスは、極性系についてもますます同様に望まれている。
【０００４】
この目的で、代わりに、酸化炭化水素ワックスまたは天然の極性ワックスおよびモンタンワックス酸誘導体のようなそれらの誘導体を使用することが可能である。
【０００５】
例えば、Clariant Produkte (ドイツ) GmbHからのCeridust(登録商標）3715 または Ceridust(登録商標）5551のようなこの種の生成物は、知られている。しかし，粉砕収率が低くそして関連して経済性が欠如しているせいでで、それらの応用は、制限される。代わりに、ワックス粉末は、スプレー乾燥するすることによって、製造することができる；その場合に、しかし，熱的耐久性および粘度に関してならびにまた、さまざまなワックスおよび/またはワックス粉末の組合せに関しても制約があり得る。
【０００６】
既知の粉砕技術およびそれらを使用して製造した超微細な粉末に基づいて，製造および利用者加工を行う不都合は、形成する粉塵による爆発の危険であり，本発明のワックス 配合物を用いて回避することができる不都合である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
対処する問題は、製造中の粉砕作業に、作業の経済または最終生成物の性質に悪影響を与え無いで加えることができ、そして同時に、製造および/または加工中に粉塵の形成を最小限に抑えることができるワックス混合物を提供するものであり、既存の，先端技術製品が成し遂げることができない課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
驚くべきことに、ポリエチレングリコールまたはその誘導体を含むワックス混合物を、粉砕するためにワックス成分に加えることにより、微粉砕したワックス生成物を製造および/または加工する間に、粉塵の形成を最小限に抑えることが可能であることを見出した。
【０００９】
本発明は、それ故に、2種以上の 成分A，B，Cおよび/またはDを含み、成分 Aは、助剤として作用しそして１種以上のポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコール誘導体を含む、粉塵形成が減少されたワックス混合物を提供する。アミドワックスを、成分 Bとして使用することができ，炭化水素ワックスを、成分Cとして使用することができ，そして酸化された長鎖炭化水素ワックスを、成分Dとして使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ポリエチレングリコールは、好ましくはジヒドロキシ官能化および平均分子量 Mw 2700〜45 000 g/モル，好ましくは 5000〜40 000 g/モル，一層好ましくは 8000〜35 000 g/モルを有するポリエチレングリコールを含む。
【００１１】
本発明に従って好んで使用することができるポリエチレングリコールの例は、下記の通りである: ポリエチレングリコール 10000 S フレーク，ポリエチレングリコール 12000 S フレーク，ポリエチレングリコール 20000 S フレークまたはポリエチレングリコール 35000 S フレーク。
【００１２】
本発明に従って使用することができるポリエチレングリコール(PEG) の化学合成は、簡単なグリコールから出発することを表すのが容易である。グリコールは、二価第一アルコールであり、従って、分子中に２個のヒドロキシル基 (OH 基) を含有する。
【００１３】
すべてのエチレングリコールがベースとするベース化合物は、反応性エチレンオキシドであり，これは、エチレンと酸素とから直接接触酸化することによって得られる。
【００１４】
CH2=CH2 + 1/2 O2 → CH2CH2O
エチレンオキシドは、開環することにより，付加連鎖を容易に形成する化合物であり、付加連鎖中には、-CH2CH2O− 部材の連続的な繰り返しが存在する。
【００１５】
エチレンオキシドは、水と，モノエチレングリコールを形成する。エチレンオキシドを更に加えると、それに続くエチレングリコールシリーズの部材(ジエチレングリコール，トリエチレングリコール) を生じさせる。それに続く多数の同族のシリーズの部材(テトラ-，ペンタ-，ヘキサエチレングリコール，等) を、ポリエチレングリコール(PEG) と呼ぶ。
【００１６】
PEGの一般的な経験式は、下記の通りである:
H(OCH2CH2)nOH,
式中、数 nは、分子の構築に関与するエチレンオキシド基の総数を示し，そして重合度と称される。
【００１７】
PEGは、すべての高分子物質のように、完全に均一な化学化合物ではないが，代わりに、互いに非常によく似たポリマー同族の混合物である。特定のPEGタイプの特性は、それらの平均分子量 Mwであり、ヒドロキシル価によって与えられ，いずれの場合にも分析測定することができる 。
【００１８】
成分 Bとして、アミドワックスを ，例えば、アンモニアと長鎖脂肪酸またはヒドロキシ-脂肪酸との反応生成物および/またはそれらの混合物の形態で使用するのが好適である。
【００１９】
アミドワックスは、例えば、水素化牛脂アミン，ステアリルアミン，パルミチルアミン，ココアミンのような長鎖アミンと長鎖脂肪酸またはヒドロキシ-脂肪酸との反応生成物および/またはそれらの混合物であるのが好ましい。
【００２０】
成分 Cとして、本発明は、炭化水素ワックス，一層特にポリエチレンワックスを使用する。成分 Dとして、本発明は、酸化長鎖炭化水素ワックス，好ましくは 酸化ポリエチレンワックスを使用する。
【００２１】
特定の好みにより、成分CおよびDは、ポリエチレンワックス，一層特にチーグラープロセスによっておよび/またはメタロセン技術を用いて調製されたワックスである。
【００２２】
別の好適な実施態様では、成分CおよびDは、フィッシャートロプシュワックスである。
【００２３】
一般的には、また、エステルワックスを成分 B〜Dとして使用することも可能である。
【００２４】
粉塵の形成を減少させるために、すべての種類ワックスの他に，プラスチックも同様にPEGを用いて粉砕することができる。
【００２５】
本発明のワックス混合物は、成分を下記の割合で含むのが好ましい:
成分 Aを、重量により、1%〜5%，好ましくは 1%〜 4%，一層特に 1%〜3% 
成分 Bを、重量により、0%〜99%，好ましくは 10%〜98%，一層特に 40%〜97% 
成分 Cを、重量により、0%〜99%，好ましくは 20%〜98%，一層特に 50%〜97%
成分 Dを、重量により、0%〜99%，好ましくは 10%〜98%，一層特に 20%〜97% 
成分の合計は100重量%である。
【００２６】
本発明は、また、本発明のワックス混合物の、コーティング材，粉末コーティング材，および印刷用インクにおける添加剤として，およびまた、顔料および添加剤をプラスチックに分散させるための，作物保護生成物における撥水性添加剤として，または例えば、PVC，PP，PE，PAのようなプラスチック，および他の熱可塑性プラスチックスにおける潤滑剤としての使用も提供する。
【００２７】
本発明のワックス混合物は、例えば、ワックス混合物の計量のような、前述した用途における加工の改良に寄与する。その上に、本発明のワックス混合物は、粉塵形成の低減によって区別され，粉塵形成の低減は、特に、粉塵爆発標識化を必要とするセクターの場合は、重要でありおよび従って、相当のコスト削減、一層特に、資本投資の観点から相当のコスト削減に至る。
【実施例】
【００２８】
ポリエチレングリコール原材料成分とのワックス混合物の製造。
【００２９】
Hosokawa AlpineからのAFG 100 流動床対向-ジェットミルを使用して粉砕を実施した。粒子の標的サイズは、d50 5〜10 μmであった。Horibaからの LA 920 機器を用いてレーザ回折法によって粒径を測定した。
【００３０】
【表１】
2009001795.tif 000002
【００３１】
【表２】
2009001795.tif 000003
粉砕用原材料
ポリエチレングリコール助剤   -     PEG(登録商標）35000 S
アミドワックス               -     Licowax(登録商標）C
ポリエチレンワックス         -     Licocene(登録商標）PE 4201
酸化ポリエチレンワックス     -     Licocene(登録商標）PE OX 4241
すべての生成物は、Clariant Produkte (ドイツ) GmbHからの製品である。
粉砕試験からのワックス混合物に粉塵測定を施した。挿入物 (光源およびDr. B. Langeからのフォトセル) を備えた測定ボックス，50 cm 落下管、充填漏斗および電磁バルブを備えたリザーバーチューブ，ならびに計測装置からなる自動粉塵測定機器を使用して、これを行った。その方法は、DIN 55992-2をベースにする。
【００３２】
求めたパラメータは、[%]で表す粉塵指数および[%]で表す粉塵値 [%]であった。粉塵値は、計器上に表示される粉塵指数 [%] と最大値 [%]との間の差異から計算する。
【００３３】
【表３】
2009001795.tif 000004
【００３４】
使用例
【００３５】
コーティング材における使用
成分 A (この場合は、PEG 35000 S)を加えることによって、これらのワックス混合物の性能特性が悪影響を及ぼされないことをを確定的にすることができるために、混合物を2-成分ポリウレタンワニスにおいて試験した。
【００３６】
2-成分ポリウレタンワニスの配合
成分 1                                                            重量%
Desmophen 1300/キシレン中75% (Bayer)                              32.0
20% ESO中のWalsroder Nitrocellulose E 510 (Wolff Cellulosics)      1.5
酢酸エチル中Acronal 4 L 10% (BASF)                                 0.2
キシレン中のBaysilone OL 17 10% (Borchers)                         0.2
酢酸エチル (工業銘柄)                                             10.4
酢酸ブチル (工業銘柄)                                             11.0
メトキシプロピルアセテート (工業銘柄)                             10.8
キシレン (工業銘柄)                                                8.9
75.0
成分 2                                                            重量%
Desmodur IL (Bayer)                                               14.2
Desmodur L 75 (Bayer)                                              9.4
キシレン (工業銘柄)                                                1.4
25.0
例からのワックス混合物を、ワニス全体を基準にして2% および4%使用した。
【００３７】
ワックスは、ワニス中の下記の性質に影響を与えることが知られている: 艶消し,耐引掻性 (表面磨耗抵抗)，滑り (滑り止め) または滑り防止品質を改良する，およびその他たくさん。
【００３８】
光沢測定   
ワニスを、ガラス板にフレーム型塗工機を使用して未乾燥塗膜厚さ60 μmにナイフ塗布しそしてMicro-Tri- Glossμ (BYK-Gardnerから) を使用して入射角60°において測定を施した。
【００３９】
【表４】
2009001795.tif 000005
【００４０】
表面磨耗抵抗の測定
ワニスを、ガラス板にフレーム型塗工機を使用して未乾燥塗膜厚さ60 μmにナイフ塗布しそしてZehntnerからのZST 2095 表面磨耗抵抗試験器を使用して表面磨耗抵抗を測定した。スチール試験ディスクおよび0-3 N プレッシャースプリングを使用した。
【００４１】
【表５】
2009001795.tif 000006
【００４２】
滑り摩擦の測定
ワニスを、ガラス板にフレーム型塗工機を使用して未乾燥塗膜厚さ60 μmにナイフ塗布し、そして摩擦/剥離試験器を使用して、滑り摩擦係数を求めた。革底による重量(349 g) を引っ張り重量（tensioning weight）として選択した。
【００４３】
【表６】
2009001795.tif 000007
PEGを粉塵減少助剤として使用することにより，ワニスの技術的性質は、影響を受けないままであるかまたはわずかに改良さえされることが立証された。