(57)【要約】【課題】海藻を、大量に、効率よく、低コストで加熱処理して成分の一部を分解し、乾燥し、粉末化して乾燥海藻粉末を製造する。【解決手段】海藻を供給する原料供給段階と、海藻を過熱水蒸気によって加熱して海藻の成分の一部を変性させると共に、前記海藻を乾燥して粉末化する加熱処理段階と、加熱処理した海藻の搬出段階と、から成る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
海藻を１１０〜２５０℃の過熱水蒸気と接触させて前記海藻を乾燥して粉末化する加熱処理段階を有することを特徴とする乾燥海藻の製造方法。
【請求項２】
前記加熱処理段階は、更に、過酸化水素とオゾンと酸素との内の１以上が加えられることを特徴とする請求項１に記載の乾燥海藻の製造方法。
【請求項３】
前記過酸化水素は、３０〜８５重量％の過酸化水素水溶液であることを特徴とする請求項２に記載の乾燥海藻の製造方法。
【請求項４】
前記過酸化水素水溶液は、更に、水酸化ナトリウムと、水酸化カリウムと、水酸化カルシウムと、酸化カルシウムと、炭酸ナトリウムと、炭酸カリウムと、アンモニアと、の内から選ばれる１以上のアルカリを加えられることを特徴とする請求項３に記載の乾燥海藻の製造方法。
【請求項５】
前記加熱処理段階は、更に、前記過酸化水素水液を、０．３〜５ＭＰａに加圧し、噴霧状にして供給されることを特徴とする請求項３に記載の乾燥海藻の製造方法。
【請求項６】
前記海藻はアオサ（アオサ目アオサ科の海藻）であることを特徴とする請求項１に記載の乾燥海藻の製造方法。
【請求項７】
前記海藻は、予め７０〜９９℃に加熱された状態で前記加熱処理段階に加えられることを特徴とする請求項１に記載の乾燥海藻の製造方法。
【請求項８】
海藻を供給する原料供給手段と、前記原料供給手段に連続して設けられ、前記海藻を過熱水蒸気で加熱して前記海藻を乾燥し粉末化する加熱処理手段と、前記加熱処理手段に連続して設けられ、加熱処理された海藻を搬出する搬出手段と、前記搬出手段に近接し前記加熱処理手段に連続して設けられ、前記加熱処理手段に過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気供給手段と、前記原料供給手段に近接し前記加熱処理手段に連続して設けられ、水蒸気を排出する水蒸気排出手段と、を備えることを特徴とする乾燥海藻の製造装置。
【請求項９】
前記加熱処理手段に、更に、過酸化水素とオゾンと酸素との内の１以上を供給することを特徴とする請求項８に記載の乾燥海藻の製造装置。
【請求項１０】
前記過酸化水素は、含有量が３０〜８５重量％の過酸化水素水溶液として加えられることを特徴とする請求項９に記載の乾燥海藻の製造装置。
【請求項１１】
前記加熱処理手段は、更に、前記過酸化水素水溶液を０．３〜５ＭＰａに加圧して噴霧するノズルを備えることを特徴とする請求項１０に記載の乾燥海藻の製造装置。
【請求項１２】
前記過酸化水素水溶液に、更に、水酸化ナトリウムと、水酸化カリウムと、水酸化カルシウムと、酸化カルシウムと、炭酸ナトリウムと、炭酸カリウムと、アンモニアと、の内から選ばれる１以上のアルカリを加えて供給することを特徴とする請求項１０に記載の乾燥海藻の製造装置。
【請求項１３】
前記海藻を供給する原料供給手段と、前記加熱処理手段と、加熱処理した海藻の搬出手段と、を備えることを特徴とする請求項８に記載の乾燥海藻の製造装置。
【請求項１４】
前記原料供給手段は、一端に設置された海藻の投入口と、前記投入口に接続して設けられ、前記投入口から搬出口へ海藻を移送しながら水蒸気によって前記海藻を７０〜９９℃に加熱する移送手段と、前記移送手段に接続して設けられ、加熱された海藻を前記加熱処理手段に供給する前記搬出口と、前記搬出口に近接し前記移送手段に接続して設けられ、前記移送手段に水蒸気を供給する水蒸気供給手段と、前記搬出口と前記移送手段とに設けられた排水手段と、を備える水蒸気加熱装置であって、前記海藻を加熱して前記加熱処理手段に供給することを特徴とする請求項８に記載の乾燥海藻の製造装置。
【請求項１５】
前記過熱水蒸気供給手段が、高周波電磁誘導加熱方式による過熱水蒸気発生装置であることを特徴とする請求項８に記載の乾燥海藻の製造装置。
【請求項１６】
前記加熱処理手段は、更に、水分を前記加熱処理手段の外部に排出する排水孔及び／又は排水溝を備えることを特徴とする請求項８に記載の乾燥海藻の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は海藻の加熱処理方法に係り、より詳しくは海藻を過熱水蒸気で加熱処理し、効率よく低コストで加熱処理した乾燥海藻粉末を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大気中の炭酸ガスの増加を防ぐために、バイオマスを自動車用燃料に利用する方法の開発が進められている。トウモロコシやサトウキビのような農産物のエタノール発酵によってエタノールが製造され、ガソリンの代替燃料として、ガソリンと混ぜて利用されている。また、大豆などから得られる油（脂肪酸トリグリセリド）がメチルエステルに変換されてバイオディーゼルとして利用されている。しかし、これらの農産物の利用は、食用農産物の減産と食品価格の高騰を引き起こしている。
【０００３】
木材のようなリグノセルロース系バイオマスの利用方法の開発が進められている。しかし、現状ではリグニンの効率的な除去方法が未開発であって、リグノセルロース系バイオマスの利用は本格化していない。リグノセルロース系バイオマスの利用は、将来技術的な問題が開発されても、木材の原料供給を巡って、製紙業界や建築業界の原料と競合する事が懸念される。
【０００４】
既存産業の原料と競合する可能性の少ないバイオマス原料として、海藻の利用が検討されている。海藻の炭酸ガスの固定能力は大きいので、その開発が期待されている。
例えば、海洋で海藻を大量に栽培し、収穫し、それを部分燃焼させてメタノールを製造するシステムが報告されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
また、海藻に含まれているでん粉質を加熱して取り出し、これを原料としてバイオエタノールを製造する方法が開示されている（例えば特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、海藻は、９０％以上にも及ぶ水分を含んでおり、バイオマス原料として工業的利用を行うためには、水分を除去するための乾燥が必要である。
【０００７】
海藻の乾燥方法として通常行われる方法は天日干しである。この方法は、食品等の生産に広く利用されているが、天日干しは手作業であり、工業的な利用は困難である。
海藻を加熱すると、海藻から水分と成分とが溶出してタール状となり、水分の蒸発効率が低下すると共に部分的に過熱され、成分が熱分解され、濃縮物は粘調で取り扱いにくい性状を有するもとなる。
【０００８】
含水量の多い物質の乾燥方法の一つとして、比較的低温（１００〜１５０℃）の過熱水蒸気を用いて、おからを乾燥する方法が報告されている（例えば特許文献３参照）。しかし、水分を低温の過熱水蒸気で乾燥させるためには多量の過熱水蒸気が必要であり、。３００℃以上の高温の過熱水蒸気を用いて乾燥させると、生成物は分解し、炭化してしまう（例えば特許文献４参照）。
従来は、含水量が９０％にも及ぶ海藻を大量に、効率よく、低コストで、乾燥する方法がなく、海藻をバイオマス原料として工業的に利用する際の障害となっていた。
【０００９】
海藻の成分は陸棲生物の成分と大きく異なる。例えば、粘性成分である多量の酸性多糖類を含有し、この酸性多糖類は陸棲生物が保有する消化酵素や発酵酵素の作用を受けない。海藻をバイオマスとして利用するためには、海藻を資化する能力を有する酵素を用いるか、海藻を処理して陸棲生物が保有する酵素によって資化可能となるように海藻成分を変換する必要がある。しかし、海藻をバイオマス原料として利用するための技術は開発されていなかった。
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−２０４２６４号
【特許文献２】特開２００３−３１０２８８号
【特許文献３】特開２００２−３００８４４号
【特許文献４】特開２００２−１９４３６２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、海藻を、大量に、効率よく、低コストで、乾燥させると共に、海藻を加熱処理して、容易に運搬し、保存することができる乾燥海藻の製造方法とその製造装置とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するための本発明の乾燥海藻の製造方法は、海藻を１１０〜２５０℃の過熱水蒸気と接触させて前記海藻を乾燥して粉末化する加熱処理段階を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項２の発明は請求項１に記載の発明であって、加熱処理段階は、更に、過酸化水素とオゾンと酸素との内の１以上が加えられる。
【００１４】
本発明の請求項３の発明は請求項２に記載の発明であって、過酸化水素は、３０〜８５重量％の過酸化水素水溶液である。
【００１５】
本発明の請求項４の発明は請求項２に記載の発明であって、過酸化水素水溶液は、更に、水酸化ナトリウムと、水酸化カリウムと、水酸化カルシウムと、酸化カルシウムと、炭酸ナトリウムと、炭酸カリウムと、アンモニアと、の内から選ばれる１以上のアルカリが加えられる。
【００１６】
本発明の請求項５の発明は請求項３に記載の発明であって、加熱処理段階は、更に、過酸化水素水溶液を、０．３〜５ＭＰａに加圧し、噴霧状にして供給される。
【００１７】
本発明の請求項６の発明は請求項１に記載の発明であって、海藻はアオサ（アオサ目アオサ科の海藻）である。
【００１８】
本発明の請求項７の発明は請求項１に記載の発明であって、前記海藻は、予め７０〜９９℃に加熱された状態で前記加熱処理段階に加えられる。
【００１９】
本発明の請求項８の発明の乾燥海藻の製造装置は、海藻を供給する原料供給手段と、原料供給手段に連続して設けられ、海藻を過熱水蒸気で加熱して海藻を乾燥し粉末化する加熱処理手段と、加熱処理手段に連続して設けられ、加熱処理された海藻を搬出する搬出手段と、搬出手段に近接し加熱処理手段に連続して設けられ、加熱処理手段に過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気供給手段と、原料供給手段に近接し加熱処理手段に連続して設けられ、水蒸気を排出する水蒸気排出手段と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項９の発明は請求項８に記載の発明であって、加熱処理手段に、更に、過酸化水素とオゾンと酸素との内の１以上を供給する。
【００２１】
本発明の請求項１０の発明は請求項９に記載の発明であって、過酸化水素は、含有量が３０〜８５重量％の過酸化水素水溶液として加えられる。
【００２２】
本発明の請求項１１の発明は請求項１０に記載の発明であって、加熱処理手段は、更に、過酸化水素水溶液液を０．３〜５ＭＰａに加圧して噴霧するノズルを備える。
【００２３】
本発明の請求項１２の発明は請求項１０に記載の発明であって、過酸化水素水溶液に、更に、水酸化ナトリウムと、水酸化カリウムと、水酸化カルシウムと、酸化カルシウムと、炭酸ナトリウムと、炭酸カリウムと、アンモニアと、の内から選ばれる１以上のアルカリを加えて供給する。
【００２４】
本発明の請求項１３の発明は請求項８に記載の発明であって、海藻を供給する原料供給手段と、加熱処理手段と、加熱処理した海藻の搬出手段と、を備える。
【００２５】
本発明の請求項１４の発明は請求項８に記載の発明であって、原料供給手段は、一端に設置された海藻の投入口と、投入口に接続して設けられ、投入口から搬出口へ海藻を移送しながら水蒸気によって海藻を７０〜９９℃に加熱する移送手段と、移送手段に接続して設けられ、加熱された海藻を加熱処理手段に供給する搬出口と、搬出口に近接し前記移送手段に接続して設けられ、移送手段に水蒸気を供給する水蒸気供給手段と、搬出口と前記移送手段とに設置された排水手段と、を備える水蒸気加熱装置であって、海藻を加熱して加熱処理手段に供給する。
【００２６】
本発明の請求項１５の発明は請求項８に記載の発明であって、過熱水蒸気供給手段が、高周波電磁誘導加熱方式による過熱水蒸気発生装置である。
【００２７】
本発明の請求項１６の発明は請求項８に記載の発明であって、加熱処理手段は、更に、水分を加熱処理手段の外部に排出する排水孔及び／又は排水溝を備える。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の加熱処理海藻粉末は、水分が０（検知せず）〜５重量％の流動性のある粉末である。加熱処理された海藻は天日干した乾燥海藻と同じ食味と香気を保持している。本発明の加熱処理海藻粉末は、従来の天日乾燥物より吸湿性が少なく、室温で一年以上保存可能である。
【００２９】
本発明の加熱処理海藻粉末は、流動性のある空隙率が比較的小さい粉末であるので、運搬効率が良い。
本発明の加熱処理海藻粉末の製造方法は、加熱処理時間が１０〜８０分であり、容易に大量生産ができる。
【００３０】
本発明の加熱処理反応に、過酸化水素とオゾンと酸素との内の１以上を加えると、乾燥が促進される。これによって使用する過熱水蒸気の温度を下げ、過熱水蒸気の使用量を削減し、あるいは反応時間を短縮することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、加熱処理された乾燥海藻の製造方法及びその製造装置に関し、図面を参照して実施形態を説明するが、本発明はこれによって限定さるべきものではない。
【００３２】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態による乾燥海藻製造装置を図１に示す。
乾燥海藻製造装置１は、乾燥装置本体２と、過熱水蒸気発生装置３と、原料予熱装置４と、オイル成分回収装置５と、余剰蒸気排出口５１と、それらを接続する配管とバルブ４１〜４４と、図示しない制御装置と、から成る。
【００３３】
乾燥装置本体２は、投入部８と、反応室２３と、搬出部９と、から成る。投入部８は、海藻を供給する投入口１１と水蒸気を排出する水蒸気出口２４とを備える。反応室２３は、投入部８に接続して設けられ、前記海藻と過熱水蒸気とを反応させて前記海藻を乾燥させると共に成分の一部を分解する。搬出部９は、前記反応室２３に接続して設けられ、加熱処理された海藻を搬出する搬出口１２と、反応室２３に過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気入口２２と、を備える。
【００３４】
反応室２３は長手方向に中心軸を有する円筒であって、一端が投入部８に回転自在且つ気密に接続され、他端が搬出部９に回転自在且つ気密に接続され、中心軸は投入部８側が搬出部９側より高くなるような傾斜を持って配設されている。投入口１１から反応室２３の内部に投入された海藻は、傾斜した反応室２３が回転することによって、過熱水蒸気と接触しながら搬出部９側へ移送され、搬出口１２から外部に搬出される。
更に、反応室２３に、水分を前記加熱処理手段の外部に排出する排水孔及び／又は排水溝を備えることが好ましい。
【００３５】
過熱水蒸気発生装置３は、反応室２３の過熱水蒸気入口２２に接続して設置された高周波電磁誘導加熱機であって、反応室２３に過熱水蒸気を供給する。
【００３６】
原料予熱装置４は、海藻の投入口１３と、投入口１３から搬出口１４へ移送しながら水蒸気によって前記海藻を７０〜９９℃に加熱する移送手段と、搬出口１４と、前記搬出口１４に近接して設置された水蒸気供給手段１５と、水蒸気が凝縮して生成した水を外部に排出するドレイン５２と、逆流防止装置の付いた排気口１６と、を備える。
【００３７】
水蒸気供給手段１５から供給する蒸気は、乾燥装置本体２の水蒸気出口２４から排出した蒸気を用いればよい。ドレイン５２は水蒸気が凝縮して生成した水分と海藻に含まれていた高沸点成分との排出口であり、排気口１６は海藻に含まれていた低沸点成分と混入した気体との排出口である。
【００３８】
原料予熱装置４は、海藻の投入口１３であって、移送手段は反応室２３を中心軸方向に延長することによって、反応室２３と一体に形成することができる。
オイル成分回収装置５は海藻に含まれていた高沸点成分の排出口であり、分離された高沸点成分はドレイン５３から外部に排出される。
【００３９】
次に、本発明の装置を用いて加熱処理された乾燥海藻を製造する方法を説明する。
飽和水蒸気入口２１から導入された飽和水蒸気は、高周波電磁誘導加熱機である過熱水蒸気発生装置３で加熱されて過熱水蒸気に変換され、過熱水蒸気入口２２から搬出部を介して反応室２３に導入される。
【００４０】
海藻は、投入口１１から反応室２３に導入され、投入部８側が搬出部９側より高くなるような傾斜を持って配設されている反応室２３が回転することによって、搬出口１２へ移送される。これによって、海藻は過熱水蒸気とが対向方向に移動しながら効率よく接触し、加熱される。
【００４１】
過熱水蒸気入口２２における過熱水蒸気の出口温度は、１１０〜２５０℃の範囲が好ましい。１１０℃より低い温度では乾燥と加熱処理に時間がかかりすぎて実用的でなく、２５０℃より高い温度では海藻が分解し炭化する。より好ましくは１２０〜２３０℃であり、更に好ましい例として１５０〜２００℃の温度範囲を例示することができる。
【００４２】
海藻と過熱水蒸気との接触時間は、過熱水蒸気の温度によるが、１０〜８０分の範囲が好ましい。１０分以内に反応を終了させるためには高温の過熱水蒸気を用いる必要があるが、高温の過熱水蒸気を用いると部分的な過熱が起こりやすく、反応の制御が困難になる。８０分以上の反応時間は実用的ではない。より好ましくは、２０〜６０分の時間範囲であり、更に最も好ましくは３０〜５０分の時間範囲である。
【００４３】
反応室２３の大部分が過熱水蒸気の温度に加熱され、水蒸気出口２４付近で飽和水蒸気になるように、反応容器の形式や容積及び海藻の量に対応して過熱水蒸気の供給量を調整することが好ましい。
本発明で用いる過熱水蒸気は常圧過熱水蒸気である。しかし、過熱水蒸気発生装置の機能によって、０．０７〜０．１５ＭＰａの範囲の過熱水蒸気が供給されるので、それをそのまま使用することが好ましい。
水蒸気出口２４から排出された水蒸気の一部分はバルブ４１を介して原料予熱装置４に供給され、残りはバルブ４２を介してオイル成分回収装置５に供給される。
【００４４】
オイル成分回収装置５はバッファタンクであって、水蒸気を貯留して海藻に含まれていた高沸点成分を分離させてドレインから排出する。オイル成分回収装置５は、更に、図示しない加熱装置や加圧手段や開放バルブを備え、本発明の乾燥海藻製造装置１の水蒸気を回収操作を円滑化する。オイル成分回収装置５から供給される水蒸気は飽和水蒸気として飽和水蒸気入口２１から過熱水蒸気発生装置３に供給され、再利用される。
【００４５】
海藻は加熱水蒸気によって乾燥される。海藻に含まれていた９０％の水分は、水蒸気になるので、本発明のシステムでは余剰水蒸気が生成する。生成した余剰水蒸気は余剰蒸気排出口５１から排出される。排出された余剰水蒸気はそのままの形態で、または電力エネルギーなどに変換して再利用することが好ましい。
乾燥海藻製造装置１の始動時等、飽和水蒸気の追加導入が必要な場合は、飽和水蒸気は飽和水蒸気追加口２５から導入される。
【００４６】
（第２の実施形態）
本発明の加熱処理された乾燥海藻製造装置の第２の実施形態を図２に示す。
図２は第２の実施形態による乾燥海藻製造装置の要部の部分切欠き斜視図である。尚、図１と同一部品には同一符号をつけ、説明を省略する。
第２の実施形態に係る乾燥海藻製造装置１は、投入部８に設置された過酸化水素入口３１と、過酸化水素供給パイプ３２と、反応室２３内に設置された過酸化水素ノズルを有する点に於いて第１の実施形態と異なる。過酸化水素入口３１は図示しない過酸化水素供給源に接続している。
【００４７】
過酸化水素入口３１から、３０〜８５重量％の過酸化水素水溶液を反応室２３内に供給する。供給量は０．０００１〜０．１重量％の範囲が好ましい。０．０００１％以下では効果がない。０．１％以上加えても効果は増加しない。
過酸化水素水溶液に、更に、水酸化ナトリウムと、水酸化カリウムと、水酸化カルシウムと、酸化カルシウムと、炭酸ナトリウムと、炭酸カリウムと、アンモニアと、の内から選ばれる１以上のアルカリを加えることによって、過酸化水素からヒドロキシラジカルが生成する量が増加する。
過酸化水素水溶液は、０．３〜５ＭＰａに加圧し、微細な噴霧状にして供給することが好ましい。微細な噴霧を得るために二流体ノズルを用いることもできる。
【００４８】
（第３の実施形態）
本発明の加熱処理された乾燥海藻製造装置の第２の実施形態を図２に示す。
図３は第３の実施形態による乾燥海藻製造装置の平面概要図である。
図３に示した、第３の実施形態に係る乾燥海藻製造装置６０は、過熱水蒸気入口６２と、水蒸気出口６４と、一側面に図示しない海藻出入口と、底面に設置され排水孔６２が設けられその下に空間が設けられたステンレス板６９と、が設置され、底面積が１ｍ２で高さが７０ｃｍのステンレス製の海藻乾燥装置６０である。
【００４９】
（変更例）
本実施形態では、乾燥装置２としてロータリーキルン型の装置を例示したが、他の形の乾燥装置を用いることができる。好ましい変形例としては、バッチ型のほか、コンベアや、ベルトコンベアや、スクリューコンベアなどの移動装置を用いた連続反応装置を例示することができる。
（実施例）
【００５０】
本発明における海藻は特に限定されるものではないが、好ましい海藻の例としてアオサを挙げることができる。
「アオサ」は緑藻に属するアオサ目アオサ科の海藻の一般名であって、食用の青海苔を含む複数の海藻を含むが。本発明の「アオサ」は、緑藻に属するアオサ目アオサ科の海藻の全てを含むものとする。以下、これらのアオサ目アオサ科の海藻を単にアオサと記す。
アオサは広範囲の浅海に生育し、また、富栄養化した内海に群生し、腐敗すると海洋汚染源となることもある。
本発明の加熱処理アオサ粉末はエタノール発酵の原料として使用可能である。天日乾燥したアオサはエタノール発酵されない。本発明の加熱処理によってアオサの成分が変化したものである。
以下、アオサを例として挙げ、本発明を説明する。
【実施例１】
【００５１】
第３の実施形態で示した乾燥アオサ製造装置６０のステンレス板６９上に、洗濯物用のネットに入れて電気洗濯機で乾燥した１０ｋｇのアオサ６１を均一に広げ、過熱水蒸気入口６３から毎分２ｋｇの過熱水蒸気を、表１に記載した温度及び反応時間で反応させた。反応終了後、放冷し、生成物を海藻出入口から取り出し、生成物の形状を下記の評価基準によって評価し、水分をカールフィッシャー法で測定した。結果を表１に示す。
【００５２】
［形状］
◎    緑色乾燥粉末
○    緑褐色乾燥粉末
△    湿気を帯びた緑色粉末
×    未乾燥で粉末化せず
××  炭化
【００５３】
［水分測定法］
使用機器：ＭＫＡ−６１０−ＳＴ型全自動カールフィッシャー水分測定装置
（京都電子株式会社製）
使用溶媒、ソルベントＦＭ
待機時間、２０分
その他の操作法は機器に添付された操作マニュアルに従った。
【００５４】
【表１】
2009118769.tif 000003
【実施例２】
【００５５】
実施例１で使用した乾燥アオサ製造装置６０を用いて、過熱水蒸気に、更に、図示しないバルブで供給量を調整しながら、二流体ノズル６６を通じて、窒素ガスと、３５重量％濃度過酸化水素水（４．２ｇ／分）と、を加え、他は実験例１と同じ操作を行った。結果を表１に示す。
表１によれば、本発明の加熱処理反応に、過酸化水素とオゾンと酸素との内の１以上のを加えると、乾燥が促進される。過酸化水素とオゾンと酸素はヒドロキシラジカル供与剤であることから、本発明の加熱処理にヒドロキシラジカルが関与していることが推測される。
【実施例３】
【００５６】
実施例１に於いて、１５０℃の過熱水蒸気を用いて４０分間加熱した本発明の加熱処理した乾燥アオサ（表１の番号５の試料）２０ｇと、エタノール発酵酵素２．０ｇと、を脱イオン水２００ｃｃ中に加えて攪拌培養容器中３２℃で５０〜１００ｒｐｍで撹拌しながら４８時間反応させた。反応液をジエチレングリコールジエチルエーテルで１０倍（容量比）に希釈し、上澄液に含まれるエタノールををガスクロマトグラフ法で測定し、換算したところ、反応液のエタノール濃度は１．５％であった。
【００５７】
（比較例１）
実施例３に於いて用いた、表１の番号５に記載された本発明の加熱処理した乾燥アオサの代わりに、２日間天日乾燥し粉末化したアオサ２０ｇを用いた他は、実施例３と同一の操作を行ったが、反応液中にエタノールは生成していなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】第１の実施形態による乾燥アオサ製造装置の概要斜視図である。
【図２】第２の実施形態による乾燥アオサ製造装置の要部の部分切欠き斜視図である。
【図３】第３の実施形態による乾燥アオサ製造装置の平面概要図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    乾燥海藻製造装置
２    乾燥装置本体
３    過熱水蒸気発生装置
４    原料予熱装置
５    オイル成分回収装置
６    海藻
７    乾燥海藻
８    投入部
９    搬出部
１１  投入口
１２  搬出口
１３  投入口
１４  搬出口
１５  水蒸気供給手段
１６  排気口
２１  飽和水蒸気入口
２２  過熱水蒸気入口
２３  反応室
２４  水蒸気出口
２５  飽和水蒸気追加口
３１  過酸化水素入口
３２  過酸化水素供給パイプ
３３  過酸化水素ノズル
４１  バルブ
４２  バルブ
４３  バルブ
４４  バルブ
５１  余剰蒸気排出口
５２  ドレイン
５３  ドレイン
６０  乾燥海藻製造装置
６１  海藻
６２  排水孔
６３  過熱水蒸気入口
６４  水蒸気出口
６５  整流板
６６  二流体ノズル
６７  過酸化水素容器
６８  窒素ボンベ
６９  ステンレス板
【図１】
2009118769.tif 000004
【図２】
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【図３】
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