(57)【要約】【課題】工具本体の強度低下、切刃チップの成形コストおよび材料コストの高騰を防止し、さらに、チップ取付溝の加工コストの高騰および加工精度の悪化を防止し、しかも、切刃の位置の調整を簡易にした転削工具を提供することを目的とする。【解決手段】本転削工具は、軸線まわりに回転させられる略円板状をなす工具本体１の一端面側に偏倚して配設される右刃１０３を有する切刃チップ１００と、前記工具本体１の他端面側に配設される左刃２０３を有する切刃チップ２００とが前記軸線まわりの回転軌跡の一部を重複することにより前記軸線方向の刃幅にわたって連続した切刃が構成され、各切刃チップ１００、２００に当接するチップ取付溝の底壁面１０ｂ、２０ｂが前記軸線に斜交しかつ前記工具本体１の径方向内側に向かうにつれ前記切刃チップ１００、２００の偏倚する前記工具本体１の端面側に漸次接近するように形成されてなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線まわりに回転させられる略円板状をなす工具本体の外周部分に備わるチップ取付溝内には、右刃を有する切刃チップが前記工具本体の一端面側に偏倚して配設されるとともに、左刃を有する切刃チップが前記工具本体の他端面側に配設されてなる転削工具であって、
前記右刃および前記左刃が前記軸線まわりの回転軌跡の一部を重複することにより前記軸線方向の刃幅にわたって連続した切刃が構成され、
前記切刃チップに当接するチップ取付溝の底壁面が、前記軸線に斜交しかつ前記工具本体の径方向内側に向かうにつれ前記切刃チップの偏倚する前記工具本体の端面側に漸次接近するように形成されている
ことを特徴とする転削工具。
【請求項２】
前記チップ取付溝の底壁面と前記軸線とのなす角度が３０°〜６０°の範囲とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の転削工具。
【請求項３】
前記右切刃を有する切刃チップ又は前記左切刃を有する切刃チップの少なくともいずれか一方と、該切刃チップが装着されるチップ取付溝の底壁面との間にシートを介在させることにより前記右刃又は前記左刃の少なくともいずれか一方の位置が調整可能とされている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の転削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、右刃および左刃を有する切刃チップを装着してなる転削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
工具本体のチップ取付溝内に右刃および左刃を有する切刃チップが組み込まれた転削工具として、例えば特開平８−３９３３１号公報に開示されたものがある。この転削工具は、切刃チップの形状が２種類あって、右刃と左刃とが外周方向に交互に組込まれて回転軌跡が連続した切刃を形成するようになっている。工具本体と切刃チップとの間にはシートがあって、皿ビスにより工具本体に固定されている。切刃チップの刃幅方向位置は、リング状をなす２枚の面板間の距離により決められる。右刃を有する切刃チップに当接させ、左刃を有する切刃チップは面板に当接させることにより刃幅方向位置が決まる。位置が決まったら、面板はボルトにより固定される。また、切刃チップは楔部品を工具本体に螺合するねじを操作して沈み込ませることにより、楔作用によりチップ取付溝内に押圧固定される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−５８２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載された発明では、切刃チップを刃幅方向に移動させることにより該切刃チップの刃幅方向位置が決められるため、切刃チップに当接するチップ取付溝が工具本体を刃幅方向に貫通して形成される。そのため、工具本体の外周部の取付溝周辺における強度が低下するおそれがあった。
【０００４】
また、各切刃チップにおいては、刃幅方向の長さを確保するため大型化してしまい、該切刃チップの成形コストおよび材料コストの高騰といった問題があった。切刃チップの大型化に伴いチップ取付溝が工具本体の径方向で深くなるため、該チップ取付溝の機械加工が難しくなり加工コストの高騰や加工精度の悪化といった問題が生じる。
【０００５】
また、切刃の位置を調整するに際し、切刃チップを軸線方向、径方向の両方向に調整しなければならなかった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、工具本体の強度低下、切刃チップの成形コストおよび材料コストの高騰を防止し、さらに、チップ取付溝の加工コストの高騰および加工精度の悪化を防止し、しかも、切刃の位置の調整を簡易にした転削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。
請求項１に係る発明は、軸線まわりに回転させられる略円板状をなす工具本体の外周部分に備わるチップ取付溝内には、右刃を有する切刃チップが前記工具本体の一端面側に偏倚して配設されるとともに、左刃を有する切刃チップが前記工具本体の他端面側に配設されてなる転削工具であって、前記右刃および前記左刃が前記軸線まわりの回転軌跡の一部を重複することにより前記軸線方向の刃幅にわたって連続した切刃が構成され、前記切刃チップに当接するチップ取付溝の底壁面が、前記軸線に斜交しかつ前記工具本体の径方向内側に向かうにつれ前記切刃チップの偏倚する前記工具本体の端面側に漸次接近するように形成されていることを特徴とする転削工具である。
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、切刃チップに当接するチップ取付溝の底壁面が、軸線に斜交しかつ工具本体の径方向内側に向かうにつれ前記切刃チップの偏倚する工具本体の端面側に漸次接近するように形成されていることから、前記チップ取付溝が軸線方向に沿って工具本体を貫通する従来の転削工具にくらべ、工具本体の外周部における強度低下を防止することができる。
【０００９】
右刃と左刃によって形成される切刃が該転削工具の外周部における両端面間距離とほぼ同じか大きい刃幅を有する場合、従来工具では、各切刃チップが大型化してしまうが、請求項１に係る発明によれば、各切刃チップが大型化しないので、該切刃チップの成形コストおよび材料コストの高騰を防止することができる。
【００１０】
さらに、チップ取付溝が深くなることがないので、該チップ取付溝の機械加工が難しくなるのを防止し加工コストの高騰や加工精度の悪化といった問題が解消する。
【００１１】
しかも、切刃の位置の調整は、チップ取付溝の底壁面に垂直な方向に切刃チップを移動させるだけなのできわめて簡易になる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記チップ取付溝の前記工具本体の径方向外側を向く壁面と前記軸線とのなす角度が３０°〜６０°の範囲とされていることを特徴とする請求項１に記載の転削工具である。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、チップ取付溝が工具本体の軸線方向で該工具本体を貫通することが避けられるため、該工具本体の外周部における強度低下を防止することができる。しかも、チップ取付溝が深くなることを防止するので、該チップ取付溝の機械加工が難しくなるのを防止し加工コストの高騰や加工精度の悪化といった問題が解消する。チップ取付溝の底壁面と軸線とのなす角度が３０°未満になると、チップ取付溝が深くなるため、チップ取付溝の機械加工が難しくなるのを防止し加工コストの高騰や加工精度の悪化を防止する効果が小さくなり、前記角度が６０°を超えると、工具本体の軸線方向でチップ取付溝が形成される長さが長くなるため、工具本体の外周部の強度低下を防止する効果が小さくなってしまう。
【００１４】
請求項３に係る発明は、前記右切刃を有する切刃チップ又は前記左切刃を有する切刃チップの少なくともいずれか一方と、該切刃チップが装着されるチップ取付溝の底壁面との間にシートを介在させることにより前記右刃又は前記左刃の少なくともいずれか一方の位置が調整可能とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の転削工具である。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、右切刃又は左切刃の少なくともいずれか一方の位置の調整は、チップ取付溝の底壁面に垂直な方向に切刃チップを移動させるだけなのできわめて簡易になる。切刃チップを移動させる量は、切刃チップとチップ取付溝の底壁面との間に介在させたシートの厚み又は枚数により調整可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明によれば、切刃チップに当接するチップ取付溝の底壁面が、軸線に斜交しかつ工具本体の径方向内側に向かうにつれ前記切刃チップの偏倚する工具本体の端面側に漸次接近するように形成されていることから、前記チップ取付溝が軸線方向に沿って工具本体を貫通する従来の転削工具にくらべ、工具本体の外周部における強度低下を防止することができる。
さらに、各切刃チップが大型化しないので、該切刃チップの成形コストおよび材料コストの高騰を防止することができる。
さらに、チップ取付溝が深くなることがないので、該チップ取付溝の機械加工が難しくなるのを防止し加工コストの高騰や加工精度の悪化といった問題が解消する。
しかも、切刃の位置の調整は、チップ取付溝の底壁面に垂直な方向に切刃チップを移動させるだけなのできわめて簡易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を適用した転削工具の一実施形態としてロータ歯切りカッタについて図面を用いながら説明する。図１は、本ロータ歯切りカッタの正面図である。図２は、図１に示すロータ歯切りカッタの平面図である。図３は、図１に示すロータ歯切りカッタの右側面図であり、図４は図１に示すロータ歯切りカッタの切刃回転形状を説明する縦断面図である。図５は、右刃を有する切刃チップの斜視図である。図６は、左刃を有する切刃チップの斜視図である。
【００１８】
図１〜図３に図示するようにロータ歯切りカッタは、工具本体１の円周方向に略等間隔に設けられたチップ取付溝１０、２０内に切刃チップ１００、２００が組込まれたものである。図４〜図６からわかるように切刃チップの形状は、２種類あって、右刃１０３を有する切刃チップ１００が工具本体１の一端面側に偏倚して配設されるとともに、左刃２０３を有する切刃チップ２００が工具本体１の他端面側に偏倚して配設されて、外周方向に交互に組込まれている。右刃１０３と左刃２０３とは、互いの回転軌跡の一部が重複して連続した切刃を形成し、その切刃形状が所望するロータの歯形と略等しくなるように形成されている。図４からわかるように、右刃１０３と左刃２０３によって形成される切刃は、工具本体の外周部における両端面より突出しており、前記両端面間距離よりも大きな刃幅を有している。なお、図１〜図３に図示したロータ歯切りカッタでは、右刃１０３を有する切刃チップ１００および左刃２０３を有する切刃チップ２００は、それぞれ９ヶ所に設けられたチップ取付溝１０、２０の全てに装着されておらず、２ヶ所とびに該カッタの円周方向に略等間隔にそれぞれ３ヶ所ずつ装着されているが、全てのチップ取付溝１０、２０に装着されてもよい。
【００１９】
切刃チップ１００、２００が組込まれるチップ取付溝１０、２０は、工具本体１の外周面を切欠いて形成されており、回転方向Ｋを向く側壁面１０ａ、２０ａと、工具本体１の径方向外側を向き互いに交差する底壁面１０ｂ、２０ｂと側壁面１０ｃ、２０ｃとが形成され、これらの壁面で切刃チップ１００、２００を当接支持することにより拘束している。チップ取付溝１０、２０の工具回転方向Ｋ前方側に隣接する楔部材挿入溝１１、２１には、ねじ部材Ｎに係合する楔部材Ｗが挿入されており、前記ねじ部材Ｎにより楔部材Ｗを前記楔部材挿入溝１１、２１の底壁面１１ｂ、２１ｂに向かって沈み込ませることにより、楔作用により各切刃チップ１００、２００は、チップ取付溝１０、２０内にそれぞれ押圧固定される。
【００２０】
チップ取付溝の底壁面１０ｂ、２０ｂは、工具本体１の軸線に斜交しかつ工具本体の径方向内側に向かうにつれ該チップ取付溝に組込まれる切刃チップ１００、２００の偏倚する工具本体１の端面側に漸次接近するように延設されており、その延設される長さが比較的長くなっていて、切刃チップ１００、２００との安定した当接状態を実現する。チップ取付溝の側壁面１０ｃ、２０ｃは、底壁面１０ｂ、２０ｂに交差する方向に延設されており、その延設される長さが比較的短くなっていて、切刃チップ１００、２００の前記底壁面１０ｂ、２０ｂの延設方向に拘束する。工具本体１の切欠きを最小化することおよび切刃チップ１００、２００を安定して拘束することに配慮して、前記交差する角度が３０°〜１５０°の範囲、好ましくは８０°〜１００°の範囲、さらに好ましくは９０°となるように形成されている。
【００２１】
楔部材挿入溝１１、２１についても、該楔部材挿入溝１１、２１に隣接するチップ取付溝１０、２０と略同一方向に延設されている。チップ取付溝１０、２０および楔部材挿入溝１１、２１ともに工具本体１の外周側に開口する一端部を除き端部が閉じた構成となっている。
【００２２】
図５に図示する右刃１０３を有する切刃チップ１００は、平板状をなし、すくい面１０１となる上面の周縁部に右刃１０３が形成され、この右刃１０３から下面に延びる側面が逃げ面１０２とされる。図６に図示する左刃２０３を有する切刃チップ２００も、平板状をなし、すくい面２０１となる上面の周縁部に左刃２０３が形成され、この左刃２０３から下面に延びる側面が逃げ面２０２とされる。チップ取付溝１０、２０に組込まれたとき、各切刃チップ１００、２００は、チップ取付溝の底壁面１０ｂ、２０ｂに当接支持される側面１００ｂ、２００ｂが前記底壁面１０ｂ、２０ｂに対応して工具本体１の軸線に斜交しかつ工具本体の径方向内側に向かうにつれ該切刃チップ１００、２００の偏倚する工具本体１の端面側に漸次接近するように形成されている。
【００２３】
以上の構成を有するロータ歯切りカッタは、チップ取付溝の底壁面１０ｂ、２０ｂが、工具本体１の軸線に斜交しかつ工具本体１の径方向内側に向かうにつれ該チップ取付溝に組込まれる切刃チップ１００、２００の偏倚する工具本体１の端面側に漸次接近するように形成され、さらに、楔部材挿入溝もその底壁面１１ｂ、２１ｂが前記底壁面１０ｂ、２０ｂと略平行に延びるように形成されていることから、前記チップ取付溝１０、２０が工具本体１の軸線に沿って工具本体１を貫通する従来の転削工具にくらべ、工具本体１の外周部における強度低下を防止することができる。そのうえ、チップ取付溝１０、２０および楔部材挿入溝１１、２１ともに工具本体１の外周側にのみ開口する構成となっているので、工具本体１の外周部の強度低下をさらに防止することができる。
【００２４】
チップ取付溝１０、２０に組込まれたとき、各切刃チップ１００、２００は、チップ取付溝の底壁面１０ｂ、２０ｂに当接支持される側面が前記底壁面１０ｂ、２０ｂに対応して工具本体１の軸線に斜交しかつ前記径方向内側に向かうにつれ、該チップ取付溝に組込まれる切刃チップ１００、２００の偏倚する工具本体１の端面側に漸次接近するように形成されているので、チップ取付溝の底壁面に当接支持される側面が工具本体の軸線に沿って形成される従来転削工具にくらべ、切刃チップ１００、２００が大型化せず該切刃チップ１００、２００の成形コストおよび材料コストの高騰が防止される。特に、本実施形態のように右刃１０３と左刃２０３によって形成される切刃が工具本体の外周部における両端面より突出しており、前記両端面間距離よりも大きな刃幅を有する場合、従来工具では、各切刃チップ１００、２００の大型化による問題が避けられなかったが、本実施形態に係るロータ歯切りカッタでは、前記問題が大幅に改善される。
【００２５】
さらに、工具本体１の外周面からチップ取付溝の底壁面１０ｂ、２０ｂまでの深さが従来の転削工具にくらべ浅くなるので、該チップ取付溝１０、２０の機械加工が難しくなるのを防止し加工コストの高騰や加工精度の悪化といった問題が解消する。チップ取付溝１０、２０に略平行な方向に延設される楔部材挿入溝１１、２１についても底壁面１０ｂ、２０ｂまでの深さが浅くなるので、前記効果がさらに顕著となる。
【００２６】
各チップ取付溝の底壁面１０ｂ、２０ｂおよび楔挿入溝の底壁面１１ｂ、２１ｂと工具本体１の軸線とのなす角度α、βは、３０°〜６０°の範囲とされるのが望ましい。これは、チップ取付溝１０、２０および楔部材挿入溝１１、２１が工具本体１の軸線方向で該工具本体１を貫通することが避けられるため、該工具本体１の外周部における強度低下を防止することができるからである。しかも、工具本体１の外周面からチップ取付溝の底壁面１０ｂ、２０ｂまでの深さおよび前記外周面から楔部材挿入溝の底壁面１１ｂ、２１ｂまでの深さが深くなることを防止するので、該チップ取付溝１０、２０および楔部材挿入溝１１、２１の機械加工が難しくなるのを防止し加工コストの高騰や加工精度の悪化といった問題が解消する。チップ取付溝の底壁面１０ｂ、２０ｂおよび楔部材挿入溝の底壁面１１ｂ、２１ｂと工具本体１の軸線とのなす角度が３０°未満になると、チップ取付溝１０、２０および楔部材挿入溝１１、２１が深くなるため、これらチップ取付溝１０、２０および楔部材挿入溝１１、２１の機械加工が難しくなるのを防止し加工コストの高騰や加工精度の悪化を防止する効果が小さくなり、前記角度が６０°を超えると、チップ取付溝の底壁面１０ｂ、２０ｂに沿う方向の長さおよび楔部材挿入溝の底壁面１１ｂ、２１ｂに沿う方向の長さが長くなるため、工具本体１の外周部の強度低下を防止する効果が小さくなってしまう。
【００２７】
図示しないが、本ロータ歯切りカッタにおいて、右刃１０３を有する切刃チップ１００又は左刃２０３を有する切刃チップ２００の少なくともいずれか一方と、該切刃チップが装着されるチップ取付溝の底壁面１０ｂ、２０ｂとの間に、シートが介在し皿ビス等のねじ部材により工具本体１に固定されてもよい。このような構成を有することにより、前記シートの厚さにて右刃１０３又は左刃２０３の少なくともいずれか一方の位置が調整される。例えば再研削した切刃チップや精度の低い切刃チップを装着する際、前記底壁面１０ｂ、２０ｂに直交する方向に切刃チップ１００、２００を移動させるだけなので、切刃の位置の調整がきわめて簡易になる。
【００２８】
本発明は以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変形可能である。例えば、切刃チップをチップ取付溝に固定する方法は、楔部材によって固定する方法に限定されず、切刃チップに係合する皿ビス等のねじ部材によって締着する方法、押え金で切刃チップのすくい面をチップ取付溝の側壁面１０ａ、２０ａ側に向かって押圧固定する方法としてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を適用したロータ歯切りカッタの正面図である。
【図２】図１に示すロータ歯切りカッタの平面図である。
【図３】図１に示すロータ歯切りカッタの右側面図である。
【図４】図１に示すロータ歯切りカッタの切刃回転形状を説明する図である。
【図５】右刃を有する切刃チップの斜視図である。
【図６】左刃を有する切刃チップの斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  工具本体
１０、２０  チップ取付溝
１１、２１  楔部材挿入溝
１０ｂ、２０ｂ  チップ取付溝の底壁面
１００、２００  切刃チップ
１００ｂ、２００ｂ  チップ取付溝の底壁面に当接する切刃チップの側面
１０３  右刃
２０３  左刃
【図１】
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【図２】
2009056535.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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