(57)【要約】      （修正有）【課題】作業性の低下、コンタクトの接圧の低下等を招くことなく、電磁波に対するシールド性を十分に有した電気コネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１０の上面側が、導電性材料から形成されたアクチュエータ１２、シェル７０、可動プレート８０によって覆われ、これらアクチュエータ１２、シェル７０、可動プレート８０がプリント配線板の接地パターンに接地されることで、コネクタ１０から発生する電磁波を確実にシールドする。可動プレート８０は、アクチュエータ１２の操作に伴って前後動する。このため、アクチュエータ１２を閉動作しさえすれば可動プレート８０によってアクチュエータ１２とシェル７０との隙間を塞ぐことができ、シールド性を確保するために別途部品を取り付ける必要もない。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板の表面に実装されて、可撓性を有する平形ケーブルを前記プリント配線板に電気的に接続する電気コネクタであって、
絶縁材料によって形成され、一端側から他端側に向けて前記平形ケーブルの端部が挿入されるハウジングと、
前記ハウジングに保持され、前記平形ケーブルの端部をクランプして前記プリント配線板に電気的に接続されるコンタクトと、
前記電気コネクタの前記一端側または前記他端側に配置され、前記コンタクトを、開放状態または前記平形ケーブルをクランプするクランプ状態に切り替え操作するためのカムを有するとともに、前記クランプ状態において前記電気コネクタの前記一端側または前記他端側の上面を覆う導電性材料からなるシールド板を有したアクチュエータと、
導電性材料からなり、前記電気コネクタの前記他端側または前記一端側の上面を覆うシェルと、
前記アクチュエータの前記シールド板と前記シェルとの隙間を塞ぎ、前記アクチュエータの切り替え操作に伴って前後動する導電性の可動プレートと、
を有していることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記アクチュエータは、前記コンタクトによって前記カムの上方への移動が規制されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記シェルは、前記プリント配線板の接地パターンに接地されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記アクチュエータの前記シールド板は、前記クランプ状態にて、前記平形ケーブルの表面に形成された導電性材料からなるシールド層に電気的に接続されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記可動プレートは、前記アクチュエータの前記シールド板に連結されることで、前記シールド板に電気的に接続されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記ハウジングは、前記プリント配線板の接地パターンに電気的に接続されるペグを備え、
前記可動プレートは、前記クランプ状態にて、前記ペグに電気的に接続されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の電気コネクタ。
【請求項７】
前記ペグに凸部が形成されるとともに、
前記可動プレートが前記アクチュエータの切り替え操作に伴って前後動するときに、前記可動プレートが前記凸部の一方の側と他方の側とを往復し、前記凸部を乗り越えることを特徴とする請求項６に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＰＣ（フレキシブル印刷回路）やＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等の可撓性を有した平形ケーブルが接続される電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＰＣやＦＦＣ等の可撓性を有した平形ケーブル用の電気コネクタ（以下、単にコネクタと称する）は、プリント配線板上に実装される。コネクタのハウジング内には、プリント配線板に電気的に接続されたコンタクトが複数設けられている。これらコンタクトを平形ケーブルの導体部に電気的に接続することで、平形ケーブルがプリント配線板に接続される。
コネクタにおいて、コンタクトと平形ケーブルの導体との電気的な接続状態を維持するには、一般に、コンタクトで平形ケーブルをクランプし、コンタクト自体の弾性を利用してコンタクトを平形ケーブルの導体に対して押圧させた状態とする。
【０００３】
このようなコネクタにおいて、電磁波障害（ＥＭＩ）を防止するため、コネクタを導電性材料からなるカバー等で覆うことが行われている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
例えば、特許文献１に開示されたコネクタは、導電性金属板からなり、コネクタの外周囲を覆うシールドケースを備えている。
特許文献２に開示されたコネクタは、アクチュエータを兼ねる金属カバーと、ハウジングを覆う第１シェルとにより、電磁波をシールドしている。
特許文献３に開示されたコネクタは、端子を加圧する加圧部材と、ハウジングを覆う金属シートとにより、電磁波をシールドしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２６８０１８号公報
【特許文献２】特開２００８−５３１２３号公報
【特許文献３】特開２００８−４３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示したコネクタにおいては、平形ケーブルの挿入・抜去時には、シールドケースを取り外す必要がある。したがって、コネクタと平形ケーブルの結線作業を行う現場において、作業性が低下する。
また、特許文献２、３に示したコネクタにおいては、金属カバー・加圧部材と、第１シェル・金属シートとの間でコンタクトが露出しており、電磁波のシールド性が不十分である。
さらに、特許文献２に示したコネクタにおいては、金属カバーがアクチュエータを兼ねており、この金属カバーは両端で支持されているため、金属カバーの中央部におけるコンタクトの平形ケーブルに対する接圧が低くなるという問題もある。接圧が不足すればコンタクトによる平形ケーブルの確実なクランプが行えないことがある。
本発明は、これらの技術的課題に基づいてなされたもので、作業性の低下、コンタクトの接圧の低下等を招くことなく、電磁波に対するシールド性を十分に有した電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的のもとになされた本発明の電気コネクタは、プリント配線板の表面に実装されて、可撓性を有する平形ケーブルをプリント配線板に電気的に接続する電気コネクタであって、絶縁材料によって形成され、一端側から他端側に向けて平形ケーブルの端部が挿入されるハウジングと、ハウジングに保持され、平形ケーブルの端部をクランプしてプリント配線板に電気的に接続されるコンタクトと、電気コネクタの一端側または他端側に配置され、コンタクトを、開放状態または平形ケーブルをクランプするクランプ状態に切り替え操作するためのカムを有するとともに、クランプ状態において電気コネクタの一端側または他端側の上面を覆う導電性材料からなるシールド板を有したアクチュエータと、導電性材料からなり、電気コネクタの他端側または一端側の上面を覆うシェルと、アクチュエータのシールド板とシェルとの隙間を塞ぎ、アクチュエータの切り替え操作に伴って前後動する導電性の可動プレートと、を有していることを特徴とする。
アクチュエータのシールド板とシェルとの隙間を可動プレートで塞ぐことで、電気コネクタからの電磁波の放射を確実にシールドできる。また、可動プレートは、アクチュエータの操作に伴って前後動するため、アクチュエータを開放状態からクランプ状態に操作しさえすれば可動プレートによってアクチュエータとシェルとの隙間を塞ぐことができ、シールド性を確保するために別途部品を取り付ける必要もないことから作業性が低下することもない。
【０００７】
アクチュエータは、コンタクトによってカムの上方への移動を規制するのが好ましい。これにより、アクチュエータの中央部において、コンタクトと平形ケーブルの接圧が低下するのを防ぐことができる。
【０００８】
シェルは、プリント配線板の接地パターンに接地するのが好ましい。また、アクチュエータのシールド板は、アクチュエータをクランプ状態としたときに、平形ケーブルの表面に形成された導電性材料からなるシールド層に電気的に接続されるのが好ましい。
【０００９】
さらに、可動プレートは、アクチュエータのシールド板に連結されることで、シールド板に電気的に接続することができる。
【００１０】
ハウジングは、プリント配線板の接地パターンに電気的に接続されるペグを備え、可動プレートは、アクチュエータをクランプ状態としたときに、ペグに電気的に接続することができる。
さらに、ペグに凸部が形成されるとともに、可動プレートがアクチュエータの切り替え操作に伴って前後動するときに、可動プレートが凸部の一方の側と他方の側とを往復し、凸部を乗り越える構造とすることもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、アクチュエータのシールド板とシェルとの隙間を可動プレートで塞ぐことで、電気コネクタからの及び／又は電気コネクタへの電磁波の放射を確実にシールドできる。また、可動プレートは、アクチュエータの操作に伴って前後動するため、アクチュエータをクランプ状態に操作しさえすれば可動プレートによってアクチュエータとシェルとの隙間を塞ぐことができる。したがって、シールド性を確保するために別途部品を取り付ける必要もないことから作業性が低下することもない。
【００１２】
また、コンタクトによってアクチュエータのカムの上方への移動を規制することで、アクチュエータの中央部における浮き上がりを防止できる。その結果、コンタクトと平形ケーブルとの接圧が低下するのを防止できる。
【００１３】
可動プレートは、アクチュエータのシールド板に連結されることで、シールド板に電気的に接続することができ、確実な電磁波のシールドが行える。
【００１４】
ハウジングは、プリント配線板の接地パターンに電気的に接続されるペグを備え、可動プレートは、アクチュエータをクランプ状態としたときに、ペグに電気的に接続される。さらに、ペグに凸部が形成されるとともに、可動プレートがアクチュエータの切り替え操作に伴って前後動するときに、可動プレートが凸部の一方の側と他方の側とを往復し、凸部を乗り越える構造とすることで、アクチュエータを操作する作業者にクリック感を感じさせることができ、アクチュエータが確実に開閉されたか否かを認識させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
ここで、図１は本実施の形態におけるコネクタの構成を説明するための図であり、図１（ａ）はコネクタで平形ケーブルをクランプした状態を示す斜視図、図１（ｂ）はコネクタのアクチュエータを開放状態とした斜視図である。図２はコネクタに平形ケーブルを挿入し、クランプする状態を示す図であり、図２（ａ）はアクチュエータを開放状態として平形ケーブルを挿入し始めたときの側断面図、図２（ｂ）はアクチュエータを開放状態とし、平形ケーブルを挿入し終わった状態の側断面図、図２（ｃ）はアクチュエータを回転させ、平形ケーブルをクランプした状態を示す側断面図である。但し、図２（ｃ）において平形ケーブルは破線で示される。図３はプリント配線板の配線パターンの一例を示す平面図である。図４は、コネクタの側面図であり、図４（ａ）はクランプ状態におけるコネクタの側面図、図４（ｂ）はアクチュエータを途中まで回転させた状態におけるコネクタの側面図、図４（ｃ）は開放状態におけるコネクタの側面図である。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、コネクタ（電気コネクタ）１０は、プリント配線板１００上に実装され、平形ケーブル２００の端部が挿入されることで平形ケーブル２００とプリント配線板１００を電気的に接続するものである。なお、以下においては説明のため、コネクタ１０において、プリント配線板１００に実装される側を下方、平形ケーブル２００が挿入される側を前方とする。
図１（ｂ）に示すように、コネクタ１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１に複数収容されたコンタクト２０と、これらのコンタクト２０を操作するためのアクチュエータ１２とを備えている。
【００１７】
ハウジング１１は、樹脂等の絶縁材料から形成されている。ハウジング１１には、平形ケーブル２００の端部の各導体と電気的接続をなすための複数のコンタクト２０が一列状に配置されている。それぞれのコンタクト２０は、ハウジング１１に対して圧入保持されている。
【００１８】
アクチュエータ１２は、樹脂等の絶縁性材料から形成されており、ハウジング１１の上面の前端側に設けられている。アクチュエータ１２は、両端部１２ｅ、１２ｅがハウジング１１に軸支されて、プリント配線板１００の表面と平行な回転軸の回りに回転可能とされている。
【００１９】
図２に示すように、このアクチュエータ１２は、その回転軸に沿って延びるカム軸１２ｂを有している。カム軸１２ｂには、各コンタクト２０に対応した位置にカム４０が形成されている。カム４０は、アクチュエータ１２の回動中心Ｃに対して偏心して設けられている。図２（ａ）に示すように、カム４０は、アクチュエータ１２のレバー部４１をハウジング１１に対して立てた状態で、前後方向に若干長いほぼ長円の断面形状とされている。この状態でコンタクト２０は開放され、図２（ｂ）に示すように、ハウジング１１に平形ケーブル２００を挿入したときに、平形ケーブル２００に対する摩擦による挿入抵抗を抑える。図２（ｃ）に示すように、アクチュエータ１２を回動操作すると、カム４０が回動し、アクチュエータ１２の下面１２ｆが平形ケーブル２００を介してコンタクト２０を押圧し、コンタクト２０を、開放状態から平形ケーブル２００をコンタクト２０でクランプしたクランプ状態に切り替え操作できる。
【００２０】
アクチュエータ１２には、金属等の導電性材料からなるシールド板４３が内蔵されている。シールド板４３は、アクチュエータ１２の成形時に一体成形される。シールド板４３は、アクチュエータ１２を閉状態としたときに、アクチュエータ１２の前端部１２ａから後端部１２ｃ近傍までの範囲を覆う。
図１（ｂ）に示したように、平形ケーブル２００は、下面に導電性材料からなる導電パターンが形成されており、この導電パターンにコンタクト２０が電気的に接続される。平形ケーブル２００の上面には、電磁波防止のために、カーボンや銀ペースト等、導電性材料からなるシールド層２０１が形成されている。
図２（ｃ）に示したように、シールド板４３は、アクチュエータ１２を閉状態としたときに、クランプする平形ケーブル２００のシールド層２０１に電気的に接続される位置において、アクチュエータ１２の下面に露出する接触部４３ａを有する。さらに、シールド板４３は、アクチュエータ１２を閉状態としたときに、平形ケーブル２００のシールド層２０１を接触部４３ａによって押圧する。シールド板４３とシールド層２０１との電気的接続を確実に行うため、シールド板４３に、突起４３ｂ等をさらに設けても良い。
また、シールド板４３は、アクチュエータ１２の後端部近傍において、アクチュエータ１２の上面に露出する露出部４３ｃを有している。
【００２１】
コンタクト２０は、銅合金等の導電性材料からなる薄板を打ち抜き加工（stamping）することで形成されている。図１（ｂ）に示すように、コンタクト２０には、ハウジング１１の前方から挿入されたフロントコンタクト２０ｆと、ハウジング１１の後方から挿入されたリアコンタクト２０ｒとがある。これらフロントコンタクト２０ｆとリアコンタクト２０ｒとは、ハウジング１１の幅方向に沿って交互に配列されている。なお、以下の説明において、フロントコンタクト２０ｆとリアコンタクト２０ｒとを区別する必要は特に無いため、フロントコンタクト２０ｆとリアコンタクト２０ｒとを、単にコンタクト２０と称することとする。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、コンタクト２０は、ハウジング１１に装着した状態でハウジング１１の前方から後方に向けて延びる下部ビーム２１および上部ビーム２２と、下部ビーム２１と上部ビーム２２との間に形成された基部２３と、を有した音叉型である。
下部ビーム２１の前端部は、平形ケーブル２００の下面の導電パターンに電気的に接続されるコンタクト部２１ａとされている。基部２３の底面には、図３に示すプリント配線板１００の導電部１０１に電気的に接続されるタイン部２５が形成されている。
【００２３】
上部ビーム２２の前端部２２ａは、アクチュエータ１２のカム４０の上方に配置され、カム４０の回転に伴ってカム４０に押圧される。
【００２４】
アクチュエータ１２のレバー部４１を回動操作し、アクチュエータ１２を図中左回りに倒すと、カム４０が上部ビーム２２の前端部２２ａの下面に当たり、上部ビーム２２を上方に押圧する。コンタクト部２１ａがキャビティ３０に挿入された平形ケーブル２００に押し付けられると、各コンタクト部２１ａが、平形ケーブル２００の下面に形成された導電部に電気的に接続される。そして、アクチュエータ１２の接触部４３ａと下部ビーム２１のコンタクト部２１ａとによって平形ケーブル２００がクランプされ、コンタクト部２１ａと平形ケーブル２００との接圧が確保される。さらに、アクチュエータ１２のレバー部４１を、プリント配線板１００の表面とほぼ平行な状態となるまで倒すと、カム４０によってアクチュエータ１２がロックされる。この状態で、アクチュエータ１２のシールド板４３は、接触部４３ａおよび突起４３ｂが平形ケーブル２００のシールド層２０１に電気的に接続される。
【００２５】
ハウジング１１には、ハウジング１１の上面の後端側を覆う、金属等の導電性材料から形成されたシェル７０が設けられている。シェル７０は、導電性材料からなる板材を打ち抜き形成したもので、ハウジング１１の後端側において、上面および両側面を覆う。また、シェル７０の両側面には、図３に示したプリント配線板１００の接地パターンＧ１に半田付けされて電気的に接続される接地部７１が形成されている。
【００２６】
また、シェル７０とアクチュエータ１２との間には、可動プレート８０が設けられている。可動プレート８０は、金属等の導電性材料からなる板材を打ち抜き形成したものである。図２（ｃ）、図４（ａ）に示すように、アクチュエータ１２を閉じた状態で、シェル７０とアクチュエータ１２の隙間を完全に覆うように設けられている。
図１（ａ）に示したように、可動プレート８０は、前端部８０ａの両側に、側方に突出する係止部８１が形成されている。シールド板４３の両側端部には、上方に立ち上がるプレート部４４が形成されている。プレート部４４には孔４４ａが形成され、孔４４ａには係止部８１が回動自在に連結されている。これにより、図４（ａ）から（ｃ）に順に示すように、アクチュエータ１２が立ち上がった状態と水平状態との間で回動操作されるに伴い、可動プレート８０の前端部８０ａが円弧状の軌道を描きつつ移動する。
【００２７】
図１（ａ）、（ｂ）に示したように、可動プレート８０の後端部８０ｂの両側には、下方に延出するプレート部８３が形成されている。プレート部８３の下端部には、ハウジング１１の幅方向中央に向けて突出するガイド爪８４が形成されている。シェル７０の両側面には、前後方向に延びるガイド溝７２が形成されており、前記のガイド爪８４は、このガイド溝７２に係合している。
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、アクチュエータ１２の回動操作により可動プレート８０の前端部８０ａが移動すると、ガイド爪８４は、ガイド溝７２に沿って前後方向に移動する。すると、可動プレート８０は、アクチュエータ１２の回動操作に伴って全体として前後動する。図４（ｃ）に示したように、アクチュエータ１２が開状態にあるときには、可動プレート８０の後端部８０ｂは、ハウジング１１およびシェル７０よりも後方に突出しない。可動プレート８０の後端部８０ｂが後方に突出してしまうと、可動プレート８０の後端部８０ｂが突出する範囲には他の部品を実装することができないからである。
【００２８】
図２（ｃ）、図４（ａ）に示したように、アクチュエータ１２が閉状態となると、可動プレート８０は、アクチュエータ１２の上面に沿い、アクチュエータ１２とシェル７０との隙間を完全に覆う。そして、可動プレート８０は、前端部８０ａの下面において、シールド板４３の露出部４３ｃに接触して電気的に接続される。
【００２９】
図１（ａ）に示したように、可動プレート８０の前端部８０ａの両側に形成された係止部８１は、前方に向けて延びる帯状部８６の先端部に形成されている。帯状部８６は、プレート部４４により、ハウジング１１の中心側に向けて押圧されるよう付勢されている。その結果、帯状部８６の先端部がシールド板４３のプレート部４４に押し付けられ、電気的接続が確実になされる。
したがって、可動プレート８０とアクチュエータ１２とが、平形ケーブル２００のシールド層２０１に確実に電気的に接続される。
【００３０】
また、ハウジング１１には、コネクタ１０をプリント配線板１００上に固定するためのペグ９０が設けられている。このペグ９０は、金属等の導電性材料から形成されている。このペグ９０は、図３に示したプリント配線板１００上に形成された接地パターンＧ２に半田付けされて電気的に接続される。ペグ９０は、ハウジング１１の両側に設けられており、前端部から後方に延びるビーム部９１を有している。ビーム部９１の先端部には、ハウジング１１の中心側に張り出す凸部９２が形成されている。凸部９２は、アクチュエータ１２の回動操作によって可動プレート８０が前後動した場合、ガイド爪８４が形成されたプレート部８３が、この凸部９２の前方位置と後方位置とを往復することで、凸部９２を乗り越える位置に形成されている。アクチュエータ１２の回動操作に伴い、プレート部８３が前後動したときに凸部９２を乗り越えることで、アクチュエータ１２を操作する作業者に、いわゆるクリック感を感じさせることができ、アクチュエータ１２が確実に開閉されたか否かを認識させることができる。
また、アクチュエータ１２が閉状態では、凸部９２によってプレート部８３の後方への移動が規制され、可動プレート８０の後方への移動、すなわちアクチュエータ１２が開くのを抑制する。さらに、この状態でプレート部８３が凸部９２に接触して電気的に接続され、可動プレート８０が、ペグ９０を介してプリント配線板１００の接地パターンＧ２に接地される。
【００３１】
上述したコネクタ１０によれば、コネクタ１０の上面側が、導電性材料から形成されたアクチュエータ１２、シェル７０、可動プレート８０によって覆われ、これらアクチュエータ１２、シェル７０、可動プレート８０がプリント配線板１００の接地パターンＧ１、Ｇ２に接地されているので、コネクタ１０が発生する又は外部からの電磁波を確実にシールドすることができる。可動プレート８０は、アクチュエータ１２の操作に伴って前後動するため、アクチュエータ１２を閉動作しさえすれば可動プレート８０によってアクチュエータ１２とシェル７０との隙間を塞ぐことができ、シールド性を確保するために別途部品を取り付ける必要もないことから作業性が低下することもない。
【００３２】
また、アクチュエータ１２は、カム軸１２ｂがコンタクト２０の上部ビーム２２によって上方への移動が規制されている。このため、アクチュエータ１２の中央部が持ち上がるのを防止でき、コンタクト２０に対する接圧がアクチュエータ１２の中央部において低下することもない。
【００３３】
可動プレート８０は、係止部８１が設けられた帯状部８６がプレート部４４に押し付けられている。したがって、アクチュエータ１２と可動プレート８０とが確実に電気的に接続され、可動プレート８０を、アクチュエータ１２を介してプリント配線板１００に確実に接地できる。
また、可動プレート８０は、アクチュエータ１２を開状態としたときに、シェル７０よりも後方側に突出しないため、コネクタ１０の近傍への他の部品の配置を妨げることなく、省スペース化に寄与できる。
【００３４】
さらに、ハウジング１１に設けられたペグ９０のビーム部９１に、ハウジング１１の中心側に張り出す凸部９２が形成され、可動プレート８０が前後動した場合に、ガイド爪８４が形成されたプレート部８３が凸部９２の前方位置と後方位置とを往復することで、凸部９２を乗り越える。したがって、アクチュエータ１２を操作する作業者にクリック感を感じさせることができ、アクチュエータ１２が確実に開閉されたか否かを認識させることができる。
加えて、アクチュエータ１２が閉状態では、プレート部８３が凸部９２に接触して電気的に接続され、これによっても、可動プレート８０がペグ９０を介してプリント配線板１００に確実に接地される。
【００３５】
なお、上記実施の形態では、アクチュエータ１２を、平形ケーブル２００の挿入方向に対して前方側で回動させる、いわゆるフロントフリップタイプとしたが、もちろんこれを、平形ケーブル２００の挿入方向に対して後方側に回動させる、バックフリップタイプとすることもできる。また、アクチュエータ１２の位置も、ハウジング１１の前端側に限らず、後端側等に設けても良い。
また、ハウジング１１やコンタクト２０等、各部の詳細な構成については、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で適宜変更することが可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施の形態におけるコネクタの構成を示す図であり、（ａ）はコネクタで平形ケーブルをクランプした状態を示す斜視図、（ｂ）はコネクタのアクチュエータを開放状態とした斜視図である。
【図２】コネクタに平形ケーブルを挿入し、クランプする状態を示す図であり、（ａ）はアクチュエータを開放状態として平形ケーブルを挿入し始めたときの側断面図、（ｂ）はアクチュエータを開放状態とし、平形ケーブルを挿入し終わった状態の側断面図、（ｃ）はアクチュエータを回転させ、平形ケーブルをクランプした状態を示す側断面図である。
【図３】プリント配線板の配線パターンの一例を示す平面図である。
【図４】コネクタの側面図であり、（ａ）はクランプ状態におけるコネクタの側面図、（ｂ）はアクチュエータを途中まで回転させた状態におけるコネクタの側面図、（ｃ）は開放状態におけるコネクタの側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…コネクタ（電気コネクタ）、１１…ハウジング、１２…アクチュエータ、１２ｃ…後端部、２０…コンタクト、２１…下部ビーム、２１ａ…コンタクト部、２２…上部ビーム、４０…カム、４１…レバー部、４３…シールド板、４３ａ…接触部、４３ｂ…突起、７０…シェル、７１…接地部、８０…可動プレート、８０ｂ…後端部、８１…係止部、８３…プレート部、８４…ガイド爪、８６…帯状部、９０…ペグ、９１…ビーム部、９２…凸部、１００…プリント配線板、２００…平形ケーブル、２０１…シールド層、Ｇ１、Ｇ２…接地パターン
【図１】
2009272256.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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