(57)【要約】【課題】光沢度が高く優れた光輝性を有し、かつ可能な限り強度を維持したアルミニウムダイカスト合金材料、及びそれを用いてなり優れた外観意匠性を有する釣具部品並びに自転車部品を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のアルミニウムダイカスト合金材料は、Ｓｉ：０．２質量％以下、Ｍｇ：２．２〜４．０質量％、Ｆｅ：０．２５〜０．４質量％、Ｍｎ：０．０５質量％以下、Ｚｎ：０．５〜１．５質量％、Ｃｕ：０．０５質量％以下、Ｔｉ：０．０３質量％以下を含み、残部が不可避的不純物を含むＡｌからなることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓｉ：０．２質量％以下、Ｍｇ：２．２〜４．０質量％、Ｆｅ：０．２５〜０．４質量％、Ｍｎ：０．０５質量％以下、Ｚｎ：０．５〜１．５質量％、Ｃｕ：０．０５質量％以下、Ｔｉ：０．０３質量％以下を含み、残部が不可避的不純物を含むＡｌからなることを特徴とするアルミニウムダイカスト合金材料。
【請求項２】
表面を鏡面バフ仕上げ後、硫酸アルマイトを５μｍ厚形成したアルミニウムダイカスト合金材料であって、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じた［光沢度Ｇｓ（６０°）］が１３０以上であることを特徴とする請求項１記載のアルミニウムダイカスト合金材料。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアルミニウムダイカスト合金材料を用いたことを特徴とする釣具部品。
【請求項４】
請求項１または２に記載のアルミニウムダイカスト合金材料を用いたことを特徴とする自転車部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光輝性に優れたアルミニウムダイカスト合金材料、及びそれを用いた釣具部品、自転車部品などのアルミニウムダイカスト合金製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムダイカストはニアネットシェイプでの大量生産が可能であることから、生産性が高くコストが抑えられるためさまざまな分野で適用されている。例えば、釣具部品、自転車部品およびスノーボード部品などにアルミニウムダイカスト合金材料が用いられているが、このような金属製品においてその外観意匠性、特に金属光沢は業界分野を問わず大きな商品力となり得る。
従来、アルミニウムダイカスト合金には一般的なアルミニウム合金の表面処理として、耐食性ならびに表面強度を改善するために陽極酸化処理（アルマイト）を施していたが、陽極酸化処理を行なうとその金属光沢が損なわれやすく、外観意匠性に影響を及ぼしてしまう問題があった。その原因はアルミニウム合金材料に含まれる添加元素の影響である。
【０００３】
「アルミニウム合金ダイカスト」はＪＩＳ  Ｈ  ５３０２において、ＡＤＣ１（Ａｌ‐Ｓｉ系）、ＡＤＣ３（Ａｌ‐Ｓｉ‐Ｍｇ系）、ＡＤＣ５（Ａｌ‐Ｍｇ系）、ＡＤＣ６（Ａｌ‐Ｍｇ‐Ｍｎ系）、ＡＤＣ１０，ＡＤＣ１０Ｚ，ＡＤＣ１２，ＡＤＣ１２Ｚ（Ａｌ‐Ｓｉ‐Ｃｕ系）、ＡＤＣ１４（Ａｌ‐Ｓｉ‐Ｃｕ‐Ｍｇ系）が制定されている。その中でＡＤＣ１２は、汎用合金材料として機械的性質ならびにダイカスト鋳造性が優れているため、アルミニウムダイカスト製品の９５％を占めている。
【０００４】
ＡＤＣ１２はＡｌ‐Ｓｉ‐Ｃｕ系の合金であり、Ｓｉを１０％含みダイカスト鋳造性に優れており、またＣｕを３％含むため熱処理を行わなくても比較的強度が高い。このため、中強度のダイカスト製品へＡＤＣ１２合金が多く用いられる。
しかし、Ｃｕはアルミニウム合金の耐食性を著しく悪化させるため、ダイカスト製品の表面が腐食し劣化する問題があり、Ｓｉは流動性などの鋳造特性を向上させるために有効成分として作用しているものの、その含有量が多いと凝固時にＳｉの晶出物が粗大になり陽極酸化皮膜が不均質となる問題がある。
【０００５】
一方、耐食性ならびに陽極酸化皮膜形成性が優れたアルミニウム合金として、ＪＩＳに制定され市場で使用されている合金はＡＤＣ５ないしＡＤＣ６合金である。ともに、Ｃｕ、Ｓｉを低減したＡｌ‐Ｍｇ系合金である。
また、Ａｌ−Ｍｎ系合金などにおいて、ＪＩＳに制定されていないアルミニウム合金も市場に少ないものの流通している。例えば、特許文献１には、Ｓｉ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｓｎを含有し、Ｃｕの含有量を低減した船舶用アルミニウムダイカスト材料が記載されている。
また、特許文献２には、自転車部品、釣具、ゴルフクラブやスノーボードなどに用いる合金として、アルミナを混合することで引張強度などの機能性を高める技術が記載されている。
また、特許文献３には、Ｚｎ，Ｍｇ，Ｃｕ，Ｚｒ，Ｆｅ，Ｓｉを含有し、光輝性及び熱間加工性を高めた高力アルミニウム合金が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−７３０５７号公報
【特許文献２】特許第３８７０３８０号公報
【特許文献３】特開平６−１４５８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、Ａｌ‐２．５％Ｍｎ合金などのＡｌ‐Ｍｎ系では純Ａｌの融点６６０℃よりも液相線が上昇するために、ダイカスト時には高温溶解を行なわなければならずＡｌ‐Ｍｇ系合金に比較してコストと管理面で不利である。また、その晶出物（Ａｌ６Ｍｎ）が粗大に成長しやすく金属組織が不均質となり、陽極酸化皮膜が不均質になる。
また、特許文献１に記載のアルミニウムダイカスト材料では、Ｚｎの含有量が０．１５重量％以下であり、光輝性を高める目的のものではなかった。
また、特許文献２に記載の方法では、引張強度、ヤング率、延性などの機能性は向上するものの、光輝性についての記載は見られない。
また、特許文献３に記載の高力アルミニウム合金では、Ｚｎの含有量が４．５〜６．５重量％と高いために、鋳造時に割れが生じる懸念がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、アルミニウムダイカスト合金製品における外観意匠性を向上させることができ、光沢度が高く優れた光輝性を有し、かつ可能な限り強度を維持したアルミニウムダイカスト合金材料、及びそれを用いてなり優れた外観意匠性を持つ釣具部品、自転車部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明者らは陽極酸化皮膜形成後の光沢度及び光輝性を向上させるべく、Ａｌ‐Ｍｇ系合金をベースに開発を行なった。そして、陽極酸化処理後の光沢に影響を及ぼす添加元素と起因する金属間化合物と組織について検討を行った。また、ダイカスト時の焼付性を簡易的に評価することでダイカスト量産性の検討も行った。
その結果、従来では成し得なかった外観意匠性を持つアルミニウムダイカスト合金製品の製造が可能となり、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は以下の構成からなる。
【０００９】
（１）本発明のアルミニウムダイカスト合金材料は、Ｓｉ：０．２質量％以下、Ｍｇ：２．２〜４．０質量％、Ｆｅ：０．２５〜０．４質量％、Ｍｎ：０．０５質量％以下、Ｚｎ：０．５〜１．５質量％、Ｃｕ：０．０５質量％以下、Ｔｉ：０．０３質量％以下を含み、残部が不可避的不純物を含むＡｌからなることを特徴とする。
【００１０】
（２）また、本発明のアルミニウムダイカスト合金材料は、表面を鏡面バフ仕上げ後、硫酸アルマイトを５μｍ厚形成したアルミニウムダイカスト合金材料であって、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じた［光沢度Ｇｓ（６０°）］が１３０以上であることが好ましい。
【００１１】
（３）本発明の釣具部品は、（１）または（２）に記載のアルミニウムダイカスト合金材料を用いたことを特徴とする。
【００１２】
（４）本発明の自転車部品は、（１）または（２）に記載のアルミニウムダイカスト合金材料を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のアルミニウムダイカスト合金材料によれば、Ｓｉ：０．２質量％以下、Ｍｇ：２．２〜４．０質量％、Ｆｅ：０．２５〜０．４質量％、Ｍｎ：０．０５質量％以下、Ｚｎ：０．５〜１．５質量％、Ｃｕ：０．０５質量％以下、Ｔｉ：０．０３質量％以下を含み、残部が不可避的不純物を含むＡｌからなることで、陽極酸化処理後の光沢に影響を及ぼす添加元素や、それに起因する金属間化合物および組織を調整することができるため、光沢度が高く優れた光輝性を有し、かつ可能な限り強度を維持することができ、優れた外観意匠性を持つアルミニウムダイカスト合金製品の製造が可能となる。
【００１４】
また、本発明の釣具部品は、上記のアルミニウムダイカスト合金材料を用いたことで、光沢度が高く優れた光輝性を有するため、可能な限り強度を維持しながら優れた外観意匠性を持つことが可能となる。
また、本発明の自転車部品は、上記のアルミニウムダイカスト合金材料を用いたことで、光沢度が高く優れた光輝性を有するため、可能な限り強度を維持しながら優れた外観意匠性を持つことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る光輝性に優れたアルミニウムダイカスト合金材料、及びそれを用いてなり優れた外観意匠性を持つ釣具部品、自転車部品について例を挙げて詳細に説明する。
【００１６】
「アルミニウムダイカスト合金材料の成分組成」
まず、代表的なアルミニウムダイカスト合金の成分組成を表１に示す。以下に記載する各元素の含有量は、特に規定しない限り質量％である。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
本発明者らは、表１に示したＪＩＳ規定ＡＤＣ６合金の組成成分を基準として、本発明に係る光輝性に優れたアルミニウムダイカスト合金材料（以下、アルミニウムダイカスト合金と略す。）の成分組成を検討した。
すなわち、本発明のアルミニウムダイカスト合金は、Ｓｉ：０．２質量％以下、Ｍｇ：２．２〜４．０質量％、Ｆｅ：０．２５〜０．４質量％、Ｍｎ：０．０５質量％以下、Ｚｎ：０．５〜１．５質量％、Ｃｕ：０．０５質量％以下、Ｔｉ：０．０３質量％以下を含み、残部が不可避的不純物を含むＡｌからなることを特徴とする。以下に、上記組成成分の限定理由について説明する。
【００１９】
（Ｓｉ）０．２％以下
Ｓｉは、Ａｌ−Ｍｇ系合金の鋳造性を改善する元素である。そのため、ＡＤＣ６合金では１％以下のＳｉを添加することもあり、Ｍｇと共存するとＭｇ２Ｓｉとして機械的性質・強度を向上させるが、一方でＡｌ‐Ｍｇ系合金の特徴である靭性を著しく悪化させるので不純物成分として制限することも多い。また、陽極酸化皮膜中に残存するＳｉが原因で金属光沢の低下と色調が黒灰色となる欠点がある。そのため、ＡＤＣ６合金成分組成のＳｉ：０．６４％をＳｉ：０．１０％以下に制限し、陽極酸化処理後の光沢度を測定すると、Ｓｉの光沢度低下影響が再確認されたので、不可避的不純物としてＳｉ含有量は０．２％以下とする。好ましくは０．１％以下である。
【００２０】
（Ｍｇ）２．２〜４．０％
Ｍｇは、耐食性を向上させるために添加する元素である。しかしながら、Ｍｇ含有量が多くなると、鋳造時の流動性および溶湯補給性が低下し、更に溶湯中のＭｇが酸化しやすくなって酸化物量が増加し、陽極酸化処理時に欠陥部となる恐れがあるなどの問題を生じる。
ＡＤＣ６合金成分組成のＭｇ含有量を２．６０％から４．１４％へ増量しても、光沢度及び光輝性の向上は若干であるため、鋳造性と酸化物の懸念を勘案し、Ｍｇ含有量は２．２〜４．０％の範囲とする。好ましくは２．５〜３．５％の範囲である。
【００２１】
（Ｆｅ）０．２５〜０．４％
Ｆｅは、アルミ‐鉄金型との反応を抑制して金型の溶解損傷を防ぐために添加する元素である。ダイカスト製法では一般に、溶融した高温のアルミニウム合金が高速で鉄製金型内へ射出形成されると、金型を溶解損傷させて製品外観品質が悪くなる。この溶解損傷を防ぐため、従来から敢えてＦｅを０．６％以上添加することで、アルミ‐鉄金型との反応を抑制して金型の溶解損傷を防いでいたが、Ｆｅ含有量が０．４％を超えると、Ａｌ３ＦｅなどのＡｌ‐Ｆｅ系の針状晶出物により強度劣化と陽極酸化処理時に皮膜不均質となる問題があった。
しかしながら、最近では金型への離型剤を適切に選択する等により、Ｆｅ含有量の低下したダイカスト製造が可能となってきたため、陽極酸化処理を改善するため検討した結果、ＡＤＣ６合金成分のＦｅ含有量を０．７１％から０．２４％へ制限することで光沢度が後述の実施例により９３から１２０に向上することが確認できた。
したがって、強度及び陽極酸化処理時の皮膜均一性を勘案し、Ｆｅ含有量は０．２５〜０．４％の範囲とする。好ましくは０．２５〜０．３５％の範囲である。
【００２２】
（Ｍｎ）０．０５％以下
Ｍｎは、ダイカスト合金ではＦｅを含有することによる悪影響を防止するために添加する元素である。Ｍｎを添加すると光沢度が上がり（Ｍｎ効果）、例えばＦｅを０．６％含有する場合のＭｎ効果は若干であるが、Ｆｅを０．２５％まで低下した場合、Ｍｎ効果は顕著に現れて光沢度が向上する。これは、ＭｎがＦｅ成分と共存してＡｌ‐Ｆｅ化合物の晶出を防止するからためである。
しかし、本発明においては光沢度及び光輝性を高めるためにＦｅの含有量を抑制しているので、敢えてＭｎを添加する必要はない。したがって、Ｍｎ含有量は不純物成分として扱い、０．０５％以下とする。好ましくは０．０３％以下である。
【００２３】
（Ｚｎ）０．５〜１．５％
Ｚｎは、光沢度を高め光輝性を向上させるために添加する元素である。本発明のアルミニウムダイカスト合金材料の合金組成を検討した過程において、本発明者らはＡｌ‐Ｍｇ系合金へＺｎを添加することで陽極酸化後の光輝性が向上することを見出した。光輝性の評価はＪＩＳ  Ｚ８７４１［光沢度Ｇｓ（６０°）］に準じた光沢度の数値で１３０以上が本発明の基準であり、１５０以上がより好ましい範囲と考えるため、Ｚｎの含有量は０．５％以上とする。
また、ＺｎはＭｇとの共存でＭｇＺｎ２を生成するため、熱処理を付与することで機械的性質が向上する。Ａｌ‐Ｍｇ系におけるＺｎは陽極酸化性を悪化させることは無いが、Ｚｎの含有量が多いと割れなどが生じやすいため１．５％以下とした。好ましくは０．５〜１％の範囲である。
【００２４】
（Ｃｕ）０．０５％以下
Ｃｕは、アルミニウム母相を固溶体強化し機械的性質を向上させるために添加する元素である。しかし、微量の含有量でも耐食性を著しく悪化させ、特にＡｌ‐Ｍｇ系合金ではこの影響が顕著である。また、陽極酸化処理時にもＡｌＣｕ化合物が酸により溶解し、表面欠陥となる恐れがある。
したがって、本発明においてはＣｕは不可避的不純物としてできるだけ含有量を抑えることが必要であり、工業的に可能な高純度区分地金相当として０．０５％以下とする。好ましくは０．０３％以下である。
【００２５】
（Ｔｉ）０．０３％以下
Ｔｉは、結晶粒微細化効果を有する元素である。一般に、ＴｉおよびＴｉ‐Ｂを金型鋳造・砂型鋳造合金へ添加すると結晶粒が微細化されるが、ダイカスト製法では凝固速度が大きく結晶粒が粗大化し難いため、本発明においては不純物扱いとして敢えて添加しない。したがって、Ｔｉ含有量は０．０３％以下とする。
【００２６】
（Ｂｅ）０．００５％以下
Ｂｅは、酸化防止効果を高めるために添加する元素である。本発明のアルミニウムダイカスト合金は、Ｂｅを０．００５％以下含有することもできる。Ｂｅをこの範囲において含むことで、Ａｌ‐Ｍｇ合金のＭｇ酸化防止効果を高め、より優れた外観性を保つことができる。
【００２７】
本発明のアルミニウムダイカスト合金においては、以上の成分組成の他、残部は０．０３％以下の不可避的不純物を含むＡｌからなる。
なお、本発明のアルミニウムダイカスト合金、及びそれを用いたアルミニウムダイカスト合金製品の製造方法としては、通常のダイカスト製法によって製造することができるが、特にダイカスト法製法に限定されるものではない。一例として、アルミニウムに上記の成分組成からなる元素を添加した合金を、例えば７００〜８００℃に加熱溶解させ、均一な状態にしてからダイカストマシンを用いて金型に流し込み成型する。その後、例えば鏡面バフ仕上げを施した表面に、硫酸アルマイトを例えば５μｍ厚程度形成するなどの仕上げ加工を行なう。
以上説明したように、上記のアルミニウムダイカスト合金においては、陽極酸化処理後の光沢に影響を及ぼす添加元素や、それに起因する金属間化合物および組織を調整することができるため、光沢度が高く優れた光輝性を有し、かつ可能な限り強度を維持した、外観意匠性を持つアルミニウムダイカスト合金製品の製造が可能となる。
【００２８】
「アルミダイカスト製品」
本発明の釣具部品及び自転車部品は、上記で説明した本発明のアルミニウムダイカスト合金を用いることを特徴とする。以下に、本発明の釣具部品及び自転車部品の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されない。アルマイト後に金属光沢が要求される様な釣具部品及び自転車部品全般に適用できる。
【００２９】
（釣具部品）
図３（ａ）に示す如く、釣具部品（リール）１１は、スプール１２と、スプール１２を回転させる回転枠１３と、回転枠１３を保持するボディ１４と、ボディ１４を両横で覆うサイドカバー１５とから概略構成されている。本発明のアルミニウムダイカスト合金を用いて、これらのスプール１２と、回転枠１３と、ボディ１４と、サイドカバー１５のいずれか、あるいは全ての部品を製造することができる。
これらの部品はダイカストであるため、ニアネットシェイプ利用することで、切削加工することなく、光沢度が高く光輝性に優れたスプール１２、回転枠１３、ボディ１４、サイドカバー１５を得ることができる。
【００３０】
（自転車部品）
図３（ｂ）に示す如く、自転車部品（後変速機）２１は、上部にリンク２２と、リンク２２と連結している構造体２３とを具備し、概略構成されている。本発明のアルミニウムダイカスト合金を用いて、これらのリンク２２とＢ体２３のいずれか、あるいは全ての部品を製造することができる。
これらの部品はダイカストであるため、ニアネットシェイプ利用することで、切削加工することなく、光沢度が高く光輝性に優れたリンク２２とＢ体２３を得ることができる。
【００３１】
以上説明したように、上記の釣具部品釣具及び自転車部品においては、本発明のアルミニウムダイカスト合金を用いることで、光沢度が高く優れた光輝性を有し、かつ可能な限り強度を維持しながら、優れた外観意匠性を持つアルミニウムダイカスト製品の製造が可能となる。
【実施例】
【００３２】
「実施例１〜３、比較例１〜９」
＜光輝性＞
以下、本発明の実施例および比較例について説明する。
表２に示す成分を含有するアルミニウムダイカスト合金材料を製作し、実施例１〜３および比較例１〜８について、以下の条件により光沢度を測定し、光輝性について３段階で評価した。
アルマイト条件：鏡面パフ仕上げ後、硫酸アルマイトを５μｍ厚形成
光沢度：ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じた［光沢度Ｇｓ（６０°）］（「鏡面光沢度―測定方法」）
測定装置：ＧＬＯＳＳ  ＭＥＴＥＲ  ＶＧ‐２０００  日本電色工業株式会社製
測定条件：Ｇｓ（６０°）＝６０°入射／受光
（評価基準）
◎・・・光沢度が１５０以上。
○・・・光沢度が１３０以上。
×・・・光沢度が１３０未満。
結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
表２に示したように、実施例１〜３のアルミニウムダイカスト合金材料は、光沢度がいずれも１３０以上となり、本発明の基準を満たしている。
比較例１はＡＤＣ６合金相当の量産材料であり、実施例１、２、比較例２〜８では比較例１をベースにＳｉの含有量を低減し、その他の各成分組成を変化させた。
比較例５と比較例６では、Ｍｇ含有量を２．６０％から４．１４％に増加しても光沢度は若干向上した程度で、基準値の１３０以上には至らなかった。
また、比較例２と比較例４では、Ｆｅの含有量を０．７１％から０．２４％に低減することで、光沢度が９３から１２０に向上したが、基準値の１３０以上には至らなかった。
また、比較例２と比較例３では、Ｍｎの含有量を０．０１％から０．３２％に増加すると、光沢度はやや高まる程度であり、比較例４ではＦｅの含有量を０．２４％に低減したため、Ｍｎの含有量が０．０１％とわずかであってもＭｎ効果による高まりが見られた。しかし、いずれも光沢度は基準値の１３０以上には至らなかった。
また、比較例７と比較例８では、Ｔｉの含有量が０．１４％と高いため、いずれも光沢度は低下した。
【００３５】
＜焼付性＞
次に、実施例１および比較例１、比較例９（ＡＣ４ＣＨ合金）のアルミニウムダイカスト合金材料について、図１に示すような焼付性試験機を用いて焼付性の試験を実施した。
試験方法は、まず所定の温度に熱した鋼板１に離型剤を吹付け、鋼製リング２を設置して溶湯を流した。その後、４０秒保持してからオモリ３を加えて計測器４で引張り荷重を測定し、焼付性について２段階で評価した。離型剤としては、汎用油性離型剤または高温型油性離型剤を用いた。
（評価基準）
○・・・吹付温度２００〜３５０℃の範囲において、摩擦力が２０００Ｐａ未満。
×・・・吹付温度２００〜３５０℃の範囲において、摩擦力が２０００Ｐａ以上。
結果を表３に示す。数値は摩擦力（Ｐａ）である。また、吹付温度（℃）と摩擦力（Ｐａ）との関係を図２に示す。
【００３６】
【表３】
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【００３７】
表３および図２に示した結果から、実施例１は比較例１、９と比べて若干高い摩擦力が作用するが、鋳造するには充分に低い摩擦力であって鋳造に支障は無い。
なお、（２）では汎用油性離型剤を用いたために、温度が３５０℃で摩擦力が急上昇し、鋳造性に支障をきたす。
以上の結果より、本発明のアルミニウムダイカスト合金材料は、光沢度が高く優れた光輝性を有し、かつ可能な限り強度を維持することが示され、更に鋳造性にも優れていることが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の活用例として、釣具部品、自転車部品およびスノーボード部品など、アルミニウムダイカスト合金材料が用いられる金属製品に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、実施例において、焼付性試験に用いた焼付性試験機の斜視図である。
【図２】図２は、実施例における焼付性試験結果について、吹付温度と摩擦力の関係を示す図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の実施形態に掛かる釣具部品の斜視図であり、図３（ｂ）は、本発明の実施形態に掛かる自転車部品の斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１１・・・釣具部品、１２・・・スプール、１３・・・回転枠、１４・・・ボディ、１５・・・サイドカバー、２１・・・自転車部品、２２・・・リンク、２３・・・Ｂ体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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