(57)【要約】【課題】印刷装置において、印刷作業の作業効率の向上を図る。【解決手段】版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが載置される版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを版台車１８に搭載し、ガラス基盤１３が載置される印刷定盤１４と、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を洗浄するブランケット胴洗浄装置１７を印刷台車１９に搭載し、印刷台車１９を軌道２２に移動自在に支持すると共に、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対して接近離反可能とし、制御装置２０によりブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３へ絵柄を転写する絵柄転写動作後に、ブランケット胴洗浄装置１７によりブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂液を洗浄する樹脂洗浄動作を同期して実行するように制御する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版が所定位置に載置される版定盤と、
被印刷物が所定位置に載置される印刷定盤と、
回転自在に支持されて前記版との間での印刷液の転移が可能であると共に前記被印刷物との間で絵柄の転写が可能なブランケット胴と、
前記ブランケット胴の表面に所定の印刷液を塗布する塗工手段と、
前記ブランケット胴の表面に残存する印刷液を洗浄するブランケット胴洗浄手段と、
前記版定盤及び前記印刷定盤と前記ブランケット胴とを接近離反させる移動手段と、
前記移動手段により前記印刷定盤と前記ブランケット胴とを接近離反させて前記ブランケット胴から前記被印刷物へ絵柄を転写する絵柄転写動作後に、前記ブランケット胴洗浄手段により前記ブランケット胴の表面に残存する印刷液を洗浄する印刷液洗浄動作を同期して実行する同期制御手段とを具えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、前記移動手段は、前記ブランケット胴に対して前記印刷定盤を軌道に沿って移動自在に支持すると共に、前記ブランケット胴洗浄手段を前記軌道に沿って移動自在に支持し、前記同期制御手段は、前記移動手段により、前記印刷定盤を前記ブランケット胴に接近離反させて前記絵柄転写動作を実行すると共に、該絵柄転写動作の実行後に、前記ブランケット胴洗浄手段を前記ブランケット胴に接近離反させて前記ブランケット胴洗浄手段により前記印刷液洗浄動作を実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置において、前記同期制御手段は、前記移動手段により前記印刷定盤及び前記ブランケット胴洗浄手段が一方方向に移動して前記ブランケット胴に接近して通過するとき、前記絵柄転写動作を実行し、該絵柄転写動作の実行後に前記ブランケット胴洗浄手段により前記印刷液洗浄動作を実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項２に記載の印刷装置において、前記同期制御手段は、前記移動手段により前記印刷定盤及び前記ブランケット胴洗浄手段が一方方向に移動して前記ブランケット胴に接近して通過するとき、前記絵柄転写動作を実行し、前記移動手段により前記印刷定盤及び前記ブランケット胴洗浄手段が他方方向に移動して前記ブランケット胴を通過して離間するとき、前記ブランケット胴洗浄手段により前記印刷液洗浄動作を実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか一つに記載の印刷装置において、前記移動手段は、軌道と、前記印刷定盤及び前記ブランケット胴洗浄手段を搭載して前記軌道に沿って移動自在な第１台車とを有し、該第１台車を、前記印刷定盤及び前記ブランケット胴洗浄手段が前記ブランケット胴から離間した待機位置と、前記印刷定盤が前記ブランケット胴に対向して前記絵柄転写動作を実行する絵柄転写位置と、前記ブランケット胴洗浄手段が前記ブランケット胴に対向して前記印刷液洗浄動作を実行する印刷液洗浄位置とに移動可能であることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項２から４のいずれか一つに記載の印刷装置において、前記移動手段は、軌道と、前記印刷定盤を搭載して前記軌道に沿って移動自在な第１台車と、前記ブランケット胴洗浄手段を搭載して前記軌道に沿って移動自在な第２台車とを有し、前記第１台車を、前記印刷定盤が前記ブランケット胴から離間した待機位置と、前記印刷定盤が前記ブランケット胴に対向して前記絵柄転写動作を実行する絵柄転写位置とに移動可能であると共に、前記第２台車を、前記ブランケット胴洗浄手段が前記ブランケット胴から離間した待機位置と、前記ブランケット胴洗浄手段が前記ブランケット胴に対向して前記印刷液洗浄動作を実行する印刷液洗浄位置とに移動可能であることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１に記載の印刷装置において、前記移動手段は、前記印刷定盤及び前記ブランケット胴洗浄手段に対して前記ブランケット胴を軌道に沿って移動自在に支持し、前記同期制御手段は、前記移動手段により、前記ブランケット胴を前記印刷定盤に接近離反させて前記絵柄転写動作を実行すると共に、該絵柄転写動作の実行後に、前記ブランケット胴を前記ブランケット胴洗浄手段に接近離反させて前記ブランケット胴洗浄手段により前記印刷液洗浄動作を実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項７に記載の印刷装置において、前記同期制御手段は、前記移動手段により前記ブランケット胴が一方方向に移動して前記印刷定盤に接近して通過するとき、前記絵柄転写動作を実行し、該絵柄転写動作を実行後、前記移動手段により前記ブランケット胴が一方方向に移動して前記ブランケット胴洗浄手段に接近して通過するとき、または、前記ブランケット胴が他方方向に移動して前記ブランケット胴洗浄手段を通過して離間するとき、前記ブランケット胴洗浄手段により前記印刷液洗浄動作を実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
請求項１に記載の印刷装置において、前記ブランケット胴洗浄手段は、前記ブランケット胴に隣接して配置され、前記同期制御手段は、前記移動手段により前記印刷定盤と前記ブランケット胴とを接近離反させて前記ブランケット胴から前記被印刷物へ絵柄を転写する絵柄転写動作後に、前記ブランケット胴洗浄手段により前記ブランケット胴の表面に残存する印刷液を洗浄する印刷液洗浄動作を同期して実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の印刷装置において、前記同期制御手段は、前記移動手段により前記印刷定盤が一方方向に移動して前記ブランケット胴に接近して通過するとき、前記絵柄転写動作を実行し、該絵柄転写動作を実行後、前記ブランケット胴洗浄手段により前記印刷液洗浄動作を実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一つに記載の印刷装置において、前記ブランケット胴洗浄手段は、前記ブランケット胴の表面に接触することで、該ブランケット胴の表面に残存する印刷液を除去する印刷液除去部材を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の印刷装置において、前記印刷液除去部材は、前記ブランケット胴の表面に対接して移動することで、該ブランケット胴の表面に残存する印刷液を除去する無端の粘着ベルトであることを特徴とする印刷装置。
【請求項１３】
請求項１１に記載の印刷装置において、前記印刷液除去部材は、前記ブランケット胴の表面に対接して転動することで、該ブランケット胴の表面に残存する印刷液を除去する除去ローラであることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関するものであり、特に、液晶ディスプレイに使用されるフィルタパターン等を印刷によって形成させる、所謂、精密印刷に使用される印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイのパターンを平板状のガラス基板やセラミックス基板に形成する一手法として、下記の印刷方式が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、液晶ディスプレイに用いられるカラーフィルタのオフセット印刷装置が開示されている。このオフセット印刷装置は、移送方向に並べられた複数の版を移送する版台車と、各版に対応したブランケットが円周方向に複数設けられたブランケット胴と、ガラス基板を移送する印刷台車とを有している。従って、まず、レール上を移動する版台車をブランケット胴の下方へ移動させ、各版の絵柄（インキ）を、ブランケット胴の円周方向に並べられた各ブランケットに順次転移し、次に、レール上で印刷台車をブランケット胴の下方へ移動し、ブランケット胴の回転に応じて並進しながら基板がブランケットから絵柄を受け取る。
【０００４】
このような印刷装置では、ブランケットに転移した絵柄（インキ）が基板に転写されるが、ブランケットにおける印刷枠外にインキが転移したり、ブランケットから基板に転写されずに印刷枠内にインキが残存してしまうことがある。この場合、次の印刷作業で、印刷精度が低下してしまうことから、印刷後に、ブランケットに残存したインキを除去する必要がある。
【０００５】
特許文献２には、ブランケットローラから基板に転移されず、ブランケットローラ上に残った残存塗膜を除去する除去装置が開示されている。この除去装置は、転写フィルムから構成され、この転写フィルムは、１対の支持ローラに掛け渡されているエンドレス状に構成、ブランケットローラから順に残存塗膜を除去することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１６９６２６号公報
【特許文献２】特開２００６−２８１４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような印刷装置では、版の絵柄（インキ）がブランケット胴のブランケットに転移され、このブランケットの絵柄が基板に転写されるものであり、実際には、この作業が連続して行われる。そのため、除去装置(転写フィルム)によるブランケットからの残存塗膜の除去作業は、ブランケットの絵柄を基板に転写した工程の終了後に行われることとなる。ところが、この残存塗膜の除去工程を追加することで、印刷作業工程が増加すると共に、タクトタイムが長くなってしまい、印刷作業効率が低下してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、この問題を解決するものであり、印刷作業の作業効率の向上を図った印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための請求項１の発明の印刷装置は、版が所定位置に載置される版定盤と、被印刷物が所定位置に載置される印刷定盤と、回転自在に支持されて前記版との間での印刷液の転移が可能であると共に前記被印刷物との間で絵柄の転写が可能なブランケット胴と、前記ブランケット胴の表面に所定の印刷液を塗布する塗工手段と、前記ブランケット胴の表面に残存する印刷液を洗浄するブランケット胴洗浄手段と、前記版定盤及び前記印刷定盤と前記ブランケット胴とを接近離反させる移動手段と、前記移動手段により前記印刷定盤と前記ブランケット胴とを接近離反させて前記ブランケット胴から前記被印刷物へ絵柄を転写する絵柄転写動作後に、前記ブランケット胴洗浄手段により前記ブランケット胴の表面に残存する印刷液を洗浄する印刷液洗浄動作を同期して実行する同期制御手段とを具えたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明の印刷装置では、前記移動手段は、前記ブランケット胴に対して前記印刷定盤を軌道に沿って移動自在に支持すると共に、前記ブランケット胴洗浄手段を前記軌道に沿って移動自在に支持し、前記同期制御手段は、前記移動手段により、前記印刷定盤を前記ブランケット胴に接近離反させて前記絵柄転写動作を実行すると共に、該絵柄転写動作の実行後に、前記ブランケット胴洗浄手段を前記ブランケット胴に接近離反させて前記ブランケット胴洗浄手段により前記印刷液洗浄動作を実行することを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明の印刷装置では、前記同期制御手段は、前記移動手段により前記印刷定盤及び前記ブランケット胴洗浄手段が一方方向に移動して前記ブランケット胴に接近して通過するとき、前記絵柄転写動作を実行し、該絵柄転写動作の実行後に前記ブランケット胴洗浄手段により前記印刷液洗浄動作を実行することを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明の印刷装置では、前記同期制御手段は、前記移動手段により前記印刷定盤及び前記ブランケット胴洗浄手段が一方方向に移動して前記ブランケット胴に接近して通過するとき、前記絵柄転写動作を実行し、前記移動手段により前記印刷定盤及び前記ブランケット胴洗浄手段が他方方向に移動して前記ブランケット胴を通過して離間するとき、前記ブランケット胴洗浄手段により前記印刷液洗浄動作を実行することを特徴としている。
【００１３】
請求項５の発明の印刷装置では、前記移動手段は、軌道と、前記印刷定盤及び前記ブランケット胴洗浄手段を搭載して前記軌道に沿って移動自在な第１台車とを有し、該第１台車を、前記印刷定盤及び前記ブランケット胴洗浄手段が前記ブランケット胴から離間した待機位置と、前記印刷定盤が前記ブランケット胴に対向して前記絵柄転写動作を実行する絵柄転写位置と、前記ブランケット胴洗浄手段が前記ブランケット胴に対向して前記印刷液洗浄動作を実行する印刷液洗浄位置とに移動可能であることを特徴としている。
【００１４】
請求項６の発明の印刷装置では、前記移動手段は、軌道と、前記印刷定盤を搭載して前記軌道に沿って移動自在な第１台車と、前記ブランケット胴洗浄手段を搭載して前記軌道に沿って移動自在な第２台車とを有し、前記第１台車を、前記印刷定盤が前記ブランケット胴から離間した待機位置と、前記印刷定盤が前記ブランケット胴に対向して前記絵柄転写動作を実行する絵柄転写位置とに移動可能であると共に、前記第２台車を、前記ブランケット胴洗浄手段が前記ブランケット胴から離間した待機位置と、前記ブランケット胴洗浄手段が前記ブランケット胴に対向して前記印刷液洗浄動作を実行する印刷液洗浄位置とに移動可能であることを特徴としている。
【００１５】
請求項７の発明の印刷装置では、前記移動手段は、前記印刷定盤及び前記ブランケット胴洗浄手段に対して前記ブランケット胴を軌道に沿って移動自在に支持し、前記同期制御手段は、前記移動手段により、前記ブランケット胴を前記印刷定盤に接近離反させて前記絵柄転写動作を実行すると共に、該絵柄転写動作の実行後に、前記ブランケット胴を前記ブランケット胴洗浄手段に接近離反させて前記ブランケット胴洗浄手段により前記印刷液洗浄動作を実行することを特徴としている。
【００１６】
請求項８の発明の印刷装置では、前記同期制御手段は、前記移動手段により前記ブランケット胴が一方方向に移動して前記印刷定盤に接近して通過するとき、前記絵柄転写動作を実行し、該絵柄転写動作を実行後、前記移動手段により前記ブランケット胴が一方方向に移動して前記ブランケット胴洗浄手段に接近して通過するとき、または、前記ブランケット胴が他方方向に移動して前記ブランケット胴洗浄手段を通過して離間するとき、前記ブランケット胴洗浄手段により前記印刷液洗浄動作を実行することを特徴としている。
【００１７】
請求項９の発明の印刷装置では、前記ブランケット胴洗浄手段は、前記ブランケット胴に隣接して配置され、前記同期制御手段は、前記移動手段により前記印刷定盤と前記ブランケット胴とを接近離反させて前記ブランケット胴から前記被印刷物へ絵柄を転写する絵柄転写動作後に、前記ブランケット胴洗浄手段により前記ブランケット胴の表面に残存する印刷液を洗浄する印刷液洗浄動作を同期して実行することを特徴としている。
【００１８】
請求項１０の発明の印刷装置では、前記同期制御手段は、前記移動手段により前記印刷定盤が一方方向に移動して前記ブランケット胴に接近して通過するとき、前記絵柄転写動作を実行し、該絵柄転写動作を実行後、前記ブランケット胴洗浄手段により前記印刷液洗浄動作を実行することを特徴としている。
【００１９】
請求項１１の発明の印刷装置では、前記ブランケット胴洗浄手段は、前記ブランケット胴の表面に接触することで、該ブランケット胴の表面に残存する印刷液を除去する印刷液除去部材を有することを特徴としている。
【００２０】
請求項１２の発明の印刷装置では、前記印刷液除去部材は、前記ブランケット胴の表面に対接して移動することで、該ブランケット胴の表面に残存する印刷液を除去する無端の粘着ベルトであることを特徴としている。
【００２１】
請求項１３の発明の印刷装置では、前記印刷液除去部材は、前記ブランケット胴の表面に対接して転動することで、該ブランケット胴の表面に残存する印刷液を除去する除去ローラであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１の発明の印刷装置によれば、版が載置される版定盤と、被印刷物が載置される印刷定盤と、版との間での印刷液転移が可能であると共に被印刷物との間で絵柄転写が可能なブランケット胴と、ブランケット胴の表面に印刷液を塗布する塗工手段と、ブランケット胴の表面に残存する印刷液を洗浄するブランケット胴洗浄手段を設け、移動手段により版定盤及び印刷定盤とブランケット胴とを接近離反可能であると共に、同期制御手段によりブランケット胴から被印刷物へ絵柄を転写する絵柄転写動作後に、ブランケット胴洗浄手段によりブランケット胴の表面に残存する印刷液を洗浄する印刷液洗浄動作を同期して実行するので、ブランケット胴から被印刷物への絵柄転写動作に続いてブランケット胴の印刷液洗浄動作を連続して行うことができ、タクトタイムを短縮して印刷作業の作業効率を向上することができる。
【００２３】
請求項２の発明の印刷装置によれば、移動手段によりブランケット胴に対して印刷定盤を移動自在に支持すると共に、ブランケット胴洗浄手段を移動自在に支持し、同期制御手段により印刷定盤をブランケット胴に接近離反させて絵柄転写動作を実行し、この絵柄転写動作の実行後にブランケット胴洗浄手段をブランケット胴に接近離反させて印刷液洗浄動作を実行するので、ブランケット胴に対して印刷定盤とブランケット胴洗浄手段を連続して接近離反させることで、絵柄転写作業と印刷液洗浄作業を連続して行うことができる。
【００２４】
請求項３の発明の印刷装置によれば、同期制御手段により印刷定盤及びブランケット胴洗浄手段を一方方向に移動してブランケット胴に接近して通過するときに絵柄転写動作を実行し、この絵柄転写動作の実行後にブランケット胴洗浄手段により印刷液洗浄動作を実行するので、絵柄転写作業に続いて印刷液洗浄作業を早期に連続して行うことができ、印刷液が乾燥する前にブランケット胴の印刷液を除去することで、洗浄効果を向上することができる。
【００２５】
請求項４の発明の印刷装置によれば、同期制御手段により印刷定盤及びブランケット胴洗浄手段を一方方向に移動してブランケット胴に接近して通過するときに絵柄転写動作を実行し、印刷定盤及びブランケット胴洗浄手段を他方方向に移動してブランケット胴を通過して離間するとき、ブランケット胴洗浄手段により印刷液洗浄動作を実行するので、絵柄転写作業と印刷液洗浄作業を別工程として行うことで、印刷液洗浄作業時に発生する振動が絵柄転写作業に悪影響を与えることがなく、印刷精度を向上することができる。
【００２６】
請求項５の発明の印刷装置によれば、移動手段として、軌道と、印刷定盤及びブランケット胴洗浄手段を搭載して軌道に沿って移動自在な第１台車を設け、この第１台車を印刷定盤及びブランケット胴洗浄手段の待機位置と印刷定盤の絵柄転写位置とブランケット胴洗浄手段の印刷液洗浄位置とに移動可能とするので、刷定盤とブランケット胴洗浄手段を第１台車に搭載し、この第１台車を移動することで絵柄転写作業と印刷液洗浄作業を行うことができ、装置の簡素化を図ることができる。
【００２７】
請求項６の発明の印刷装置によれば、移動手段として、軌道と、印刷定盤を搭載して軌道に沿って移動自在な第１台車と、ブランケット胴洗浄手段を搭載して軌道に沿って移動自在な第２台車を設け、第１台車を印刷定盤の待機位置と印刷定盤の絵柄転写位置とに移動可能とすると共に、第２台車をブランケット胴洗浄手段の待機位置とブランケット胴洗浄手段の印刷液洗浄位置に移動可能とするので、印刷定盤とブランケット胴洗浄手段をそれぞれ別の第１、第２台車に搭載し、第１台車を移動することで絵柄転写作業を行い、第２台者を移動することで印刷液洗浄作業を行うこととなり、印刷液洗浄作業時に発生する振動が絵柄転写作業に悪影響を与えることがなく、印刷精度を向上することができる。
【００２８】
請求項７の発明の印刷装置によれば、移動手段により印刷定盤及びブランケット胴洗浄手段に対してブランケット胴を移動自在に支持し、同期制御手段によりブランケット胴を印刷定盤に接近離反させて絵柄転写動作を実行すると共に、この絵柄転写動作の実行後に、ブランケット胴をブランケット胴洗浄手段に接近離反させて前記印刷液洗浄動作を実行するので、印刷定盤とブランケット胴洗浄手段に対してブランケット胴を連続して接近離反させることで、絵柄転写作業と印刷液洗浄作業を連続して行うことができる。
【００２９】
請求項８の発明の印刷装置によれば、同期制御手段によりブランケット胴を一方方向に移動して印刷定盤に接近して通過するときに絵柄転写動作を実行し、この絵柄転写動作を実行後、ブランケット胴を一方方向に移動してブランケット胴洗浄手段に接近して通過するときに、または、ブランケット胴が他方方向に移動してブランケット胴洗浄手段を通過して離間するときに、ブランケット胴洗浄手段により印刷液洗浄動作を実行するので、絵柄転写作業と印刷液洗浄作業を別工程として行うことで、印刷液洗浄作業時に発生する振動が絵柄転写作業に悪影響を与えることがなく、印刷精度を向上することができる。
【００３０】
請求項９の発明の印刷装置によれば、ブランケット胴洗浄手段をブランケット胴に隣接して配置し、同期制御手段により印刷定盤とブランケット胴を接近離反させて絵柄転写動作を行った後に、印刷液洗浄動作を同期して実行するので、ブランケット胴洗浄手段を移動させる必要がなく、装置の簡素化を図ることができる。
【００３１】
請求項１０の発明の印刷装置によれば、同期制御手段により印刷定盤を一方方向に移動してブランケット胴に接近して通過するとき、絵柄転写動作を実行し、この絵柄転写動作の実行後、印刷液洗浄動作を実行するので、絵柄転写作業に続いて印刷液洗浄作業を早期に連続して行うことができ、印刷液が乾燥する前にブランケット胴の印刷液を除去することで、洗浄効果を向上することができる。
【００３２】
請求項１１の発明の印刷装置によれば、ブランケット胴洗浄手段として、ブランケット胴の表面に接触してその表面に残存する印刷液を除去する印刷液除去部材を設けるので、印刷液除去部材によりブランケット胴の表面に残存する印刷液を適正に除去することができる。
【００３３】
請求項１２の発明の印刷装置によれば、印刷液除去部材を、ブランケット胴の表面に対接して移動することでその表面に残存する印刷液を除去する無端の粘着ベルトとするので、無端の粘着ベルトを循環することで、ブランケット胴の表面に残存する印刷液を容易に除去することができ、構造の簡素化及び作業性の向上を可能とすることができる。
【００３４】
請求項１３の発明の印刷装置によれば、印刷液除去部材を、ブランケット胴の表面に対接して転動することでその表面に残存する印刷液を除去する除去ローラとするので、除去ローラを回転することで、ブランケット胴の表面に残存する印刷液を容易に除去することができ、構造の簡素化及び作業性の向上を可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に、本発明に係る印刷装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００３６】
図１は、本発明の実施例１に係る印刷装置を表す正面図、図２は、実施例１の印刷装置を表す平面図、図３は、実施例１の印刷装置における版転写作業を表す概略図、図４は、実施例１の印刷装置における印刷作業を表す概略図、図５は、実施例１の印刷装置におけるブランケット洗浄作業を表す概略図である。
【００３７】
実施例１の印刷装置は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを印刷する平台印刷装置である。この印刷装置は、図１及び図２に示すように、版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが所定位置に載置される版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、被印刷物としてのガラス基板１３が所定位置に載置される印刷定盤１４と、回転自在に支持されて版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄとの間での印刷液としての樹脂の転移が可能であると共にガラス基板１３との間で絵柄の転写が可能なブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄと、各ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に所定の樹脂を塗布する塗工装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄとを有している。この場合、各塗工装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）及びＢＬ（ブラック）の４つの異なる色に対応したものとなっている。また、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を除去して洗浄するブランケット胴洗浄装置１７が設けられている。
【００３８】
また、版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び印刷定盤１４とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとを接近離反させる移動手段（第１台車）としての版台車１８及び印刷台車１９が設けられている。この場合、この印刷台車１９によりブランケット胴洗浄装置１７とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとを接近離反可能となっている。
【００３９】
そして、印刷台車１９により印刷定盤１４とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとを接近離反させてこのブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３へ絵柄を転写する絵柄転写動作後に、ブランケット胴洗浄装置１７によりブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を洗浄する樹脂洗浄動作を同期して実行する制御装置（同期制御手段）２０が設けられている。
【００４０】
具体的に説明すると、架台２１には、２本のレールからなる軌道２２が敷設されており、この軌道２２には上述した版台車１８と印刷台車１９が移動自在に支持されている。この版台車１８と印刷台車１９は、図示しないが、内部にリニアモータまたは油圧モータ、電動モータなどから構成される駆動装置を有しており、軌道２２に沿って自走することができる。版台車１８は、上部に版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが搭載されており、軌道２２におけるその長手方向の一端側（図１及び図２にて左端側）が待機位置であり、この待機位置に版洗浄装置２３が配置されている。また、印刷台車１９は、上部に印刷定盤１４とブランケット胴洗浄装置１７が搭載されており、軌道２２におけるその長手方向の他端側（図１及び図２にて右端側）が待機位置である。
【００４１】
そして、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは、軌道２２におけるその長手方向の中央部に配置されており、このブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに隣接して塗工装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄが配置されている。この場合、待機位置に位置する印刷台車１９上には、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ側に印刷定盤１４が位置している。即ち、待機位置にある印刷台車１９がブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ側に移動するとき、前方側に印刷定盤１４が位置することとなる。
【００４２】
ところで、ブランケット胴洗浄装置１７は、２つのローラ２４ａ，２４ｂと、図示しない駆動装置により昇降自在な押圧部材２５と、このローラ２４ａ，２４ｂ及び押圧部材２５に掛け回される無端の粘着ベルト（印刷液除去部材）２６を有しており、図示しない駆動手段によりローラ２４ａ，２４ｂを介して粘着ベルト２６を循環可能となっている。従って、押圧部材２５を上昇して粘着ベルト２６をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に接触させた状態で移動することで、このブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を粘着ベルト２６に付着させて除去することができる。
【００４３】
また、待機位置に位置する印刷定盤１４（印刷台車１９）に対して、その側方にガラス基板搬送装置３１が配置されている。このガラス基板搬送装置３１は、各台車１８，１９が移動自在な軌道２２に対してほぼ直行する方向に沿って付設された軌道３２に沿って自走可能であり、この軌道３２の長手方向の一端側に印刷定盤１４（印刷台車１９）の待機位置が設定されている。そして、この軌道３２の長手方向の他端側にガラス基板供給装置３３とガラス基板排出装置３４が配置されている。
【００４４】
本実施例にて、制御装置２０は、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを駆動制御可能であると共に、隣接する塗工装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを作動制御可能となっている。また、制御装置２０は、版台車１８及び印刷台車１９を駆動制御可能となっている。この場合、制御装置２０は、印刷台車１９を移動制御することで、印刷定盤１４及びブランケット胴洗浄装置１７をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄから離間する待機位置と、印刷定盤１４をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対向して絵柄転写動作を実行する絵柄転写位置と、ブランケット胴洗浄装置１７をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対向して樹脂洗浄動作を実行する樹脂洗浄位置とに移動可能となっている。
【００４５】
即ち、制御装置２０は、印刷台車１９により、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対して印刷定盤１４を接近させて絵柄転写動作を実行可能であると共に、この絵柄転写動作の実行後に、ブランケット胴洗浄装置１７をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近させてこのブランケット胴洗浄装置１７により樹脂洗浄動作を実行可能となっている。この場合、本実施例では、印刷台車１９により印刷定盤１４及びブランケット胴洗浄装置１７が一方方向（図１及び図２にて左方向）に移動してブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過するとき、絵柄転写動作を実行し、この絵柄転写動作の実行後にブランケット胴洗浄装置１７により樹脂洗浄動作を実行する。
【００４６】
ここで、本実施例の印刷装置によるガラス基板１３への印刷作業について詳細に説明する。
【００４７】
本実施例の印刷装置によるガラス基板１３への印刷作業において、図１に示すように、版台車１８の版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ上に版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが載置されると共に、印刷台車１９の印刷定盤１４上にガラス基板１３が載置されている。そして、この版台車１８及び印刷台車１９は、軌道２２の一端部及び他端部の待機位置に位置している。
【００４８】
この状態から、制御装置２０は、まず、塗工装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを作動制御し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面へ所定の均一膜厚となるように樹脂が塗布される。制御装置２０は、次に、図３に示すように、版台車１８を前進させ、待機位置にある版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄをブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近させ、互いに上下に対向する樹脂転移位置を通過させる。すると、版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ上の版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄとブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄが接触することで、樹脂転移動作が実行され、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面にある樹脂は、非印刷部のみが版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄへ転移され、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面には、絵柄部分としての樹脂が残る。
【００４９】
そして、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄから版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄへの樹脂転移動作が終了したら、制御装置２０は、図４に示すように、版台車１８を後退させ、元の待機位置に退避させる。そして、制御装置２０は、この版台車１８の後退に同期して、印刷台車１９を前進させ、待機位置にある印刷定盤１４をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近し、互いに上下に対向する絵柄転写位置を通過させる。すると、印刷定盤１４上のガラス基板１３とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄが接触することで、絵柄転写動作が実行され、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面にある絵柄（樹脂）は、ガラス基板１３へ転写される。
【００５０】
このとき、待機位置に戻った版台車１８の版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ上に載置されている版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、版洗浄装置２３により表面に付着している樹脂が除去される。
【００５１】
印刷台車１９の印刷定盤１４に載置されたガラス基板１３がブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接触することで、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３へ絵柄が転写されると、続いて、図５に示すように、印刷台車１９のブランケット胴洗浄装置１７がブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近し、互いに上下に対向する樹脂洗浄位置を通過する。すると、ブランケット胴洗浄装置１７とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄが接触することで、樹脂洗浄動作が実行される。即ち、回転しているブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に循環している粘着ベルト２６を接触させることで、このブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を粘着ベルト２６に付着させて除去する。
【００５２】
この場合、印刷台車１９にガラス基板１３を支持する印刷定盤１４とブランケット胴洗浄装置１７を搭載し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近させると共に、絵柄転写動作に同期してブランケット胴洗浄装置１７による樹脂洗浄動作を実行することで、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄにおける絵柄転写動作と樹脂洗浄動作を連続して実行することとなり、タクトタイムが短縮される。
【００５３】
そして、ブランケット胴洗浄装置１７によるブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの樹脂洗浄動作が終了したら、制御装置２０は、図１に示すように、印刷台車１９を後退させ、元の待機位置に退避させる。
【００５４】
このように実施例１の印刷装置にあっては、版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが載置される版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを版台車１８に搭載し、ガラス基盤１３が載置される印刷定盤１４と、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を洗浄するブランケット胴洗浄装置１７を印刷台車１９に搭載し、版台車１８と印刷台車１９を軌道２２に移動自在に支持すると共に、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対して接近離反可能とし、制御装置２０によりブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３へ絵柄を転写する絵柄転写動作後に、ブランケット胴洗浄装置１７によりブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂液を洗浄する樹脂洗浄動作を同期して実行するように制御している。
【００５５】
従って、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３への絵柄転写動作に続いて、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの樹脂洗浄動作を連続して行うことができ、タクトタイムを短縮して印刷作業の作業効率を向上することができる。
【００５６】
また、実施例１の印刷装置では、制御装置２０により印刷台車１９を駆動制御し、印刷定盤１４及びブランケット胴洗浄装置１７を一方方向に移動してブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過するときに絵柄転写動作を実行し、この絵柄転写動作の実行後に、ブランケット胴洗浄装置１７により樹脂洗浄動作を実行するように制御している。従って、絵柄転写作業に続いて樹脂洗浄作業を早期に連続して行うことができ、樹脂が乾燥する前にブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの樹脂を除去することで、洗浄効果を向上することができる。
【００５７】
また、実施例１の印刷装置では、軌道２２に印刷台車１９を移動自在に支持し、この印刷台車１９に印刷定盤１４とブランケット胴洗浄装置１７を搭載し、制御装置２０により、印刷台車１９を、印刷定盤１４及びブランケット胴洗浄装置１７の待機位置と、印刷定盤１４の絵柄転写位置と、ブランケット胴洗浄装置１７の樹脂洗浄位置とに移動可能としている。従って、印刷定盤１４とブランケット胴洗浄装置１７を印刷台車１９に搭載し、この印刷台車１９を移動することで絵柄転写作業と樹脂洗浄作業を行うことができ、装置の簡素化を図ることができる。
【００５８】
また、実施例１の印刷装置では、ブランケット胴洗浄装置１７として、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に対接（接触）して移動することでその表面に残存する樹脂を除去する無端の粘着ベルト２６を設けている。従って、無端の粘着ベルト２６を循環するだけで、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を容易に且つ適正に除去することができ、構造の簡素化及び作業性の向上を可能とすることができる。
【実施例２】
【００５９】
図６は、本発明の実施例２に係る印刷装置を表す正面図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００６０】
実施例２の印刷装置の構成は、上述した実施例１と同様であり、ブランケット胴洗浄作業が相違している。即ち、実施例２の印刷装置において、図６に示すように、版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを載置する版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが版台車１８に搭載される。一方、ガラス基板１３を載置する印刷定盤１４と、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を除去して洗浄するブランケット胴洗浄装置１７が印刷台車１９に搭載される。この版台車１８と印刷台車１９が軌道２２に沿って移動自在に支持され、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対して接近離反可能となっている。そして、制御装置２０により印刷台車１９を移動することで、印刷定盤１４をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近離反させ、このブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３へ絵柄を転写する絵柄転写動作を実行し、その後、ブランケット胴洗浄装置１７によりブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を洗浄する樹脂洗浄動作を同期して実行するように制御している。
【００６１】
即ち、本実施例の印刷装置によるガラス基板１３への印刷作業において、制御装置２０は、まず、塗工装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを作動制御し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面へ所定の均一膜厚となるように樹脂が塗布される。制御装置２０は、次に、待機位置にある版台車１８を前進させ、版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄをブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過させることで、樹脂転移動作を実行し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面にある樹脂の非印刷部のみを版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄへ転移し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に絵柄部分としての樹脂を残す。
【００６２】
制御装置２０は、続いて、待機位置にある印刷台車１９を前進させ、印刷定盤１４をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過させることで、絵柄転写動作を実行し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面にある絵柄（樹脂）をガラス基板１３へ転写する。このとき、印刷台車１９上のブランケット胴洗浄装置１７は、粘着ベルト２６が下降しており、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過しても、樹脂洗浄作業を実行しない。
【００６３】
そして、印刷台車１９の印刷定盤１４に載置されたガラス基板１３がブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接触することで、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３へ絵柄が転写されると、印刷台車１９を待機位置に向けて後退させ、ブランケット胴洗浄装置１７をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過させることで、樹脂洗浄動作を実行し、回転しているブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に循環している粘着ベルト２６を接触させることで、このブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を粘着ベルト２６に付着させて除去する。
【００６４】
この場合、印刷台車１９にガラス基板１３を支持する印刷定盤１４とブランケット胴洗浄装置１７を搭載し、印刷台車１９の前進時に、印刷定盤１４とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの間で絵柄転写動作を実行し、印刷台車１９の後退時に、ブランケット胴洗浄装置１７とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの間で樹脂洗浄動作を実行するため、絵柄転写動作と樹脂洗浄動作を同期して実行することとなり、タクトタイムが短縮される。
【００６５】
このように実施例２の印刷装置にあっては、制御装置２０により印刷台車１９を駆動制御し、印刷定盤１４及びブランケット胴洗浄装置１７を一方方向に移動してブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを通過するときに絵柄転写動作を実行し、この絵柄転写動作の実行後、印刷定盤１４及びブランケット胴洗浄装置１７を他方方向に移動してブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを通過するときにブランケット胴洗浄装置１７による樹脂洗浄動作を実行するようにしている。
【００６６】
従って、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３への絵柄転写動作に続いて、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの樹脂洗浄動作を連続して行うことができ、タクトタイムを短縮して印刷作業の作業効率を向上することができる。また、印刷台車１９の前進時に絵柄転写作業を行い、後退時に樹脂洗浄作業を行うことで、絵柄転写作業と樹脂洗浄作業を別工程として行うことで、樹脂洗浄作業時に発生する振動が絵柄転写作業に悪影響を与えることがなく、印刷精度を向上することができる。
【００６７】
なお、上述した実施例１では、印刷台車１９の前進時に印刷定盤１４とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの間で絵柄転写動作を実行し、続いて、ブランケット胴洗浄装置１７とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの間で樹脂洗浄動作を実行している。また、実施例２では、印刷台車１９の前進時に印刷定盤１４とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの間で絵柄転写動作を実行し、後退時にブランケット胴洗浄装置１７とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの間で樹脂洗浄動作を実行している。この場合、印刷台車１９の前進時に、印刷定盤１４とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの間で絵柄転写動作を実行し、続いて、ブランケット胴洗浄装置１７とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの間で樹脂洗浄動作を実行し、印刷台車１９の前進時に、再び、ブランケット胴洗浄装置１７とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの間で樹脂洗浄動作を実行してもよい。従って、ブランケット胴洗浄装置１７によるブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの樹脂洗浄効果を向上することができる。
【実施例３】
【００６８】
図７は、本発明の実施例３に係る印刷装置を表す正面図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００６９】
実施例３の印刷装置において、図７に示すように、版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを載置する版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが版台車１８に搭載される。一方、ガラス基板１３を載置する印刷定盤１４が印刷台車４１に搭載される。また、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を除去して洗浄するブランケット胴洗浄装置１７が洗浄台車４２に搭載される。この版台車１８と印刷台車４１と洗浄台車４２が軌道２２に沿って移動自在に支持され、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対して接近離反可能となっている。そして、制御装置２０は、印刷台車４１を移動することで、印刷定盤１４をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近離反させ、このブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３へ絵柄を転写する絵柄転写動作を実行し、その後、洗浄台車４２を移動させることで、ブランケット胴洗浄装置１７をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近離反させ、このブランケット胴洗浄装置１７によりブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を洗浄する樹脂洗浄動作を同期して実行するように制御している。
【００７０】
即ち、本実施例の印刷装置によるガラス基板１３への印刷作業において、制御装置２０は、まず、塗工装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを作動制御し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面へ所定の均一膜厚となるように樹脂が塗布される。制御装置２０は、次に、待機位置にある版台車１８を前進させ、版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄをブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過させることで、樹脂転移動作を実行し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面にある樹脂の非印刷部のみを版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄへ転移し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に絵柄部分としての樹脂を残す。
【００７１】
制御装置２０は、続いて、待機位置にある印刷台車４１を前進させ、印刷定盤１４をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過させることで、絵柄転写動作を実行し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面にある絵柄（樹脂）をガラス基板１３へ転写する。また、制御装置２０は、印刷台車４１に続いて洗浄台車４２を前進させ、ブランケット胴洗浄装置１７をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過させることで、樹脂洗浄動作を実行し、回転しているブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に循環している粘着ベルト２６を接触させることで、このブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を粘着ベルト２６に付着させて除去する。
【００７２】
この場合、印刷台車４１にガラス基板１３を支持する印刷定盤１４を搭載し、洗浄台車４２にブランケット胴洗浄装置１７を搭載し、印刷台車４１及び洗浄台車４２の前進時に、印刷定盤１４とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの間で絵柄転写動作を実行し、続いて、ブランケット胴洗浄装置１７とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの間で樹脂洗浄動作を実行するため、絵柄転写動作と樹脂洗浄動作を同期して実行することとなり、タクトタイムが短縮される。
【００７３】
このように実施例３の印刷装置にあっては、印刷定盤１４を印刷台車４１に搭載し、ブランケット胴洗浄装置１７を洗浄台車４２に搭載し、制御装置２０により印刷台車４１と洗浄台車４２を駆動制御し、印刷定盤１４がブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを通過するときに絵柄転写動作を実行し、この絵柄転写動作の実行後、ブランケット胴洗浄装置１７がブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを通過するときにブランケット胴洗浄装置１７による樹脂洗浄動作を実行するようにしている。
【００７４】
従って、印刷定盤１４とブランケット胴洗浄装置１７を別の台車４１,４２に搭載し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３への絵柄転写動作と、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの樹脂洗浄動作を連続して同期して行うことで、タクトタイムを短縮して印刷作業の作業効率を向上することができると共に、樹脂洗浄作業時に発生する振動が絵柄転写作業に悪影響を与えることがなく、印刷精度を向上することができる。
【実施例４】
【００７５】
図８は、本発明の実施例４に係る印刷装置を表す正面図、図９は、実施例４の印刷装置におけるブランケット洗浄作業を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００７６】
実施例４の印刷装置の構成は、上述した実施例１と同様であり、印刷定盤１４とブランケット胴洗浄装置１７の位置が相違している。即ち、実施例４の印刷装置において、図８に示すように、版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを載置する版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが版台車１８に搭載される。一方、ガラス基板１３を載置する印刷定盤１４と、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を除去して洗浄するブランケット胴洗浄装置１７が印刷台車１９に搭載される。この場合、待機位置に位置する印刷台車１９上には、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ側にブランケット胴洗浄装置１７が位置している。即ち、待機位置にある印刷台車１９がブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ側に移動するとき、前方側にブランケット胴洗浄装置１７が位置することとなる。
【００７７】
そして、この版台車１８と印刷台車１９が軌道２２に沿って移動自在に支持され、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対して接近離反可能となっている。そして、制御装置２０により印刷台車１９を移動することで、印刷定盤１４をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近離反させ、このブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３へ絵柄を転写する絵柄転写動作を実行し、その後、ブランケット胴洗浄装置１７によりブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を洗浄する樹脂洗浄動作を同期して実行するように制御している。
【００７８】
即ち、本実施例の印刷装置によるガラス基板１３への印刷作業において、制御装置２０は、まず、塗工装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを作動制御し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面へ所定の均一膜厚となるように樹脂が塗布される。制御装置２０は、次に、待機位置にある版台車１８を前進させ、版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄをブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過させることで、樹脂転移動作を実行し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面にある樹脂の非印刷部のみを版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄへ転移し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に絵柄部分としての樹脂を残す。
【００７９】
制御装置２０は、続いて、待機位置にある印刷台車１９を前進させ、印刷定盤１４をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過させることで、絵柄転写動作を実行し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面にある絵柄（樹脂）をガラス基板１３へ転写する。このとき、印刷台車１９上のブランケット胴洗浄装置１７は、粘着ベルト２６が下降しており、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過しても、樹脂洗浄作業を実行しない。
【００８０】
そして、印刷台車１９の印刷定盤１４に載置されたガラス基板１３がブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接触することで、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３へ絵柄が転写されると、図９に示すように、印刷台車１９を待機位置に向けて後退させ、ブランケット胴洗浄装置１７をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過させることで、樹脂洗浄動作を実行し、回転しているブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に循環している粘着ベルト２６を接触させることで、このブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を粘着ベルト２６に付着させて除去する。
【００８１】
この場合、印刷台車１９にガラス基板１３を支持する印刷定盤１４とブランケット胴洗浄装置１７を搭載し、印刷台車１９の前進時に、印刷定盤１４とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの間で絵柄転写動作を実行し、印刷台車１９の後退時に、ブランケット胴洗浄装置１７とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの間で樹脂洗浄動作を実行するため、絵柄転写動作と樹脂洗浄動作を同期して実行することとなり、タクトタイムが短縮される。
【００８２】
このように実施例４の印刷装置にあっては、制御装置２０により印刷台車１９を駆動制御し、印刷定盤１４及びブランケット胴洗浄装置１７を一方方向に移動してブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを通過するときに絵柄転写動作を実行し、この絵柄転写動作の実行後、印刷定盤１４及びブランケット胴洗浄装置１７を他方方向に移動してブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを通過するときにブランケット胴洗浄装置１７による樹脂洗浄動作を実行するようにしている。
【００８３】
従って、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３への絵柄転写動作に続いて、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの樹脂洗浄動作を連続して行うことができ、タクトタイムを短縮して印刷作業の作業効率を向上することができる。また、印刷台車１９の前進時に絵柄転写作業を行い、後退時に樹脂洗浄作業を行うことで、絵柄転写作業と樹脂洗浄作業を別工程として行うことで、樹脂洗浄作業時に発生する振動が絵柄転写作業に悪影響を与えることがなく、印刷精度を向上することができる。
【実施例５】
【００８４】
図１０は、本発明の実施例５に係る印刷装置におけるブランケット洗浄装置を表す概略図である。なお、本実施例の印刷装置における全体構成は、上述した実施例１とほぼ同様であり、図１を用いて説明すると共に、この実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００８５】
実施例５の印刷装置の構成は、上述した実施例１と同様であり、ブランケット胴洗浄装置の構成が相違している。即ち、実施例５の印刷装置において、図１及び図１０に示すように、版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを載置する版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが版台車１８に搭載される。一方、ガラス基板１３を載置する印刷定盤１４と、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を除去して洗浄するブランケット胴洗浄装置５１が印刷台車１９に搭載される。この版台車１８と印刷台車１９が軌道２２に沿って移動自在に支持され、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対して接近離反可能となっている。そして、制御装置２０により印刷台車１９を移動することで、印刷定盤１４をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近離反させ、このブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３へ絵柄を転写する絵柄転写動作を実行し、その後、ブランケット胴洗浄装置５１によりブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を洗浄する樹脂洗浄動作を同期して実行するように制御している。
【００８６】
このブランケット胴洗浄装置５１において、図１０に詳細に示すように、印刷台車１９上には、回収容器５２が固定され、この回収容器５２内にはブランケット胴１５ａの回転軸心と平行な回転軸心を有する除去ローラ（印刷液除去部材）５３が回転自在に支持されている。この除去ローラ５３の表面には、粘着樹脂を塗布したウエブが固定されている。なお、この除去ローラ５３は、図示しない昇降装置により、外周面がブランケット胴１５ａの外周面に接触する上昇位置と、外周面がブランケット胴１５ａの外周面から離間する退避位置とに昇降可能となっている。また、回収容器５２内には、除去ローラ５３に付着した樹脂をかき取るスクレーパブレード５４が設けられている。更に、回収容器５２には、回収した樹脂を外部に排出する回収装置５５が設けられている。また、ブランケット胴１５ａに対向して洗浄液噴射ノズル５６が設けられると共に、除去ローラ５３に対向して洗浄液噴射ノズル５７が設けられている。なお、除去ローラ５３は、粘着性を有するものであればよく、ステンレス製、銅製など表面をメッキして構成してもよい。
【００８７】
従って、印刷台車１９の印刷定盤１４に載置されたガラス基板１３がブランケット胴１５ａに接触することで、ブランケット胴１５ａからガラス基板１３へ絵柄が転写されると、続いて、ブランケット胴洗浄装置５１をブランケット胴１５ａに接近して通過させることで、印刷液洗浄動作を実行し、ブランケット胴１５ａの表面に残存する印刷液を除去する。即ち、除去ローラ５３をブランケット胴１５ａの下方に対向した位置で接触させ、同方向に回転することで、ブランケット胴１５ａの表面に残存する樹脂が除去ローラ５３により除去される。このとき、ブランケット胴１５ａの外周面に対して洗浄液噴射ノズル５６から洗浄液を噴射することで、ブランケット胴１５ａの樹脂が乾燥していても容易に除去することができ、除去ローラ５３による樹脂の除去効率が向上する。そして、ブランケット胴１５ａから除去ローラ５３により除去された樹脂は、スクレーパブレード５４にかき取られて回収容器５２にかき落とされ、回収装置５５により外部に排出される。このとき、除去ローラ５３の外周面に対して洗浄液噴射ノズル５７から洗浄液を噴射することで、スクレーパブレード５４による樹脂の剥離効率が向上する。
【００８８】
このように実施例５の印刷装置にあっては、印刷台車１９に印刷定盤１４とブランケット胴洗浄装置５１を搭載し、このブランケット胴洗浄装置５１として、ブランケット胴１５ａの表面に対接して転動することで、その表面に残存する樹脂を除去する除去ローラ５３を設けている。
【００８９】
従って、この除去ローラ５３を回転することで、ブランケット胴１５ａの表面に残存する樹脂を容易に除去することができ、構造の簡素化及び作業性の向上を可能とすることができる。
【実施例６】
【００９０】
図１１は、本発明の実施例６に係る印刷装置を表す正面図、図１２は、実施例６の印刷装置におけるブランケット胴洗浄装置を表す概略図、図１３は、実施例６のブランケット胴洗浄装置による洗浄作業を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００９１】
実施例６の印刷装置の構成は、上述した実施例１と同様であり、ブランケット胴洗浄作業が相違している。即ち、実施例６の印刷装置において、図１１に示すように、版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを載置する版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが版台車１８に搭載される。一方、ガラス基板１３を載置する印刷定盤１４が印刷台車４１に搭載される。この版台車１８と印刷台車４１が軌道２２に沿って移動自在に支持され、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対して接近離反可能となっている。また、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに隣接して、このブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を除去して洗浄するブランケット胴洗浄装置６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄが配置されている。そして、制御装置２０により印刷台車１９を移動することで、印刷定盤１４をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近離反させ、このブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３へ絵柄を転写する絵柄転写動作を実行し、その後、ブランケット胴洗浄装置６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄによりブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を洗浄する樹脂洗浄動作を同期して実行するように制御している。
【００９２】
このブランケット胴洗浄装置６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄは、ほぼ同様の構成をなしている。ブランケット胴洗浄装置６１ａにおいて、図１２に示すように、ブランケット胴１５ａに隣接して図示しないブラケットを介して回収容器６２が配置され、この回収容器６２内には、ブランケット胴１５ａの回転軸心と平行な回転軸心を有し、外周面に粘着樹脂を塗布したウエブが固定された除去ローラ（印刷液除去部材）６３が配置されている。この除去ローラ６３は、基端部がブラケットに支持された支持アーム６４の先端部に回転自在に支持されており、エアシリンダ６５によりこの支持アーム６４を揺動することで、外周面がブランケット胴１５ａの外周面から離間する退避位置（図１２に示す位置）と、外周面がブランケット胴１５ａの外周面に接触する洗浄位置（図１３に示す位置）とに移動可能となっている。また、回収容器６２内には、除去ローラ６３に付着した樹脂をかき取るスクレーパブレード６６が設けられている。更に、回収容器６２には、回収した樹脂を外部に排出する回収装置６７が設けられている。
【００９３】
本実施例の印刷装置によるガラス基板１３への印刷作業において、制御装置２０は、まず、塗工装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを作動制御し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面へ所定の均一膜厚となるように樹脂を塗布する。制御装置２０は、次に、待機位置にある版台車１８を前進させ、版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄをブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過させることで、樹脂転移動作を実行し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面にある樹脂の非印刷部のみを版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄへ転移し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に絵柄部分としての樹脂を残す。
【００９４】
制御装置２０は、続いて、待機位置にある印刷台車４１を前進させ、印刷定盤１４をブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接近して通過させることで、絵柄転写動作を実行し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面にある絵柄（樹脂）をガラス基板１３へ転写する。
【００９５】
そして、印刷台車４１の印刷定盤１４に載置されたガラス基板１３がブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに接触することで、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３へ絵柄が転写されると、印刷台車１９を待機位置に向けて後退させると共に、ブランケット胴洗浄装置６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄにより樹脂洗浄動作を実行し、このブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を除去する。
【００９６】
即ち、図１３に示すように、エアシリンダ６５を伸長駆動し、支持アーム６４を揺動することで、待機位置にある除去ローラ６３を洗浄位置に移動し、ブランケット胴１５ａに接触させる。すると、除去ローラ６３がブランケット胴１５ａに接触した状態で回転し、ブランケット胴１５ａの表面に残存する樹脂が除去ローラ６３により除去される。そして、ブランケット胴１５ａから除去ローラ５３により除去されて樹脂は、スクレーパブレード６６にかき取られて回収容器６２にかき落とされ、回収装置６７により外部に排出される。
【００９７】
この場合、印刷台車４１にガラス基板１３を支持する印刷定盤１４を搭載し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに隣接してブランケット胴洗浄装置６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄを配置し、印刷台車１９の前進時に、印刷定盤１４とブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとの間で絵柄転写動作を実行し、絵柄転写動作の実行後、ブランケット胴洗浄装置６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄによりブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの樹脂洗浄動作を実行するため、絵柄転写動作と樹脂洗浄動作を同期して実行することとなり、タクトタイムが短縮される。
【００９８】
このように実施例６の印刷装置にあっては、制御装置２０は、印刷台車１９を駆動制御し、印刷定盤１４を一方方向に移動してブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを通過するときに絵柄転写動作を実行し、この絵柄転写動作の実行後、ブランケット胴洗浄装置６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄを駆動制御し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの樹脂洗浄動作を実行するようにしている。
【００９９】
従って、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３への絵柄転写動作に続いて、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの樹脂洗浄動作を連続して行うことができ、タクトタイムを短縮して印刷作業の作業効率を向上することができる。また、ブランケット胴洗浄装置６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄをブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対応して配置することで、絵柄転写作業後に早期に樹脂洗浄作業を行うことで、洗浄効果を向上することができる。
【実施例７】
【０１００】
図１４は、本発明の実施例７に係る印刷装置におけるブランケット胴洗浄装置を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【０１０１】
実施例７の印刷装置の構成は、上述した実施例６と同様であり、ブランケット胴洗浄作業が相違している。即ち、図１４に示すように、実施例７の印刷装置におけるブランケット胴洗浄装置７１において、ブランケット胴１５ａに隣接して図示しないブラケットを介して回収容器６２が配置され、この回収容器６２内には、外周面に粘着樹脂を塗布したウエブが固定された除去ローラ６３が配置されている。この除去ローラ６３は、支持アーム６４の先端部に回転自在に支持されており、エアシリンダ６５によりこの支持アーム６４を揺動することで、外周面がブランケット胴１５ａの外周面から離間する退避位置と、外周面がブランケット胴１５ａの外周面に接触する洗浄位置とに移動可能となっている。また、回収容器６２内には、除去ローラ６３に付着した樹脂をかき取るスクレーパブレード６６が設けられている。更に、回収容器６２には、回収した樹脂を外部に排出する回収装置６７が設けられている。また、ブランケット胴１５ａに対向して洗浄液噴射ノズル７２が設けられると共に、除去ローラ６３に対向して洗浄液噴射ノズル７３が設けられている。
【０１０２】
本実施例のブランケット胴洗浄装置７１によるブランケット胴１５ａの洗浄作業にて、印刷台車４１の印刷定盤１４に載置されたガラス基板１３がブランケット胴１５ａに接触することで、ブランケット胴１５ａからガラス基板１３へ絵柄が転写されると、続いて、ブランケット胴洗浄装置７１により樹脂洗浄動作を実行し、このブランケット胴１５ａの表面に残存する樹脂を除去する。
【０１０３】
即ち、エアシリンダ６５を伸長駆動し、支持アーム６４を揺動することで、待機位置にある除去ローラ６３を洗浄位置に移動し、ブランケット胴１５ａに接触させる。すると、除去ローラ６３がブランケット胴１５ａに接触した状態で回転し、ブランケット胴１５ａの表面に残存する樹脂が除去ローラ６３により除去される。このとき、ブランケット胴１５ａの外周面に対して洗浄液噴射ノズル７２から洗浄液を噴射することで、ブランケット胴１５ａの樹脂が乾燥していても容易に除去することができ、除去ローラ６３による樹脂の除去効率が向上する。そして、ブランケット胴１５ａから除去ローラ６３により除去されて樹脂は、スクレーパブレード６６にかき取られて回収容器６２にかき落とされ、回収装置６７により外部に排出される。このとき、除去ローラ６３の外周面に対して洗浄液噴射ノズル７３から洗浄液を噴射することで、スクレーパブレード６４による樹脂の剥離効率が向上する。
【実施例８】
【０１０４】
図１５は、本発明の実施例８に係る印刷装置におけるブランケット胴洗浄装置を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【０１０５】
実施例８の印刷装置の構成は、上述した実施例６と同様であり、ブランケット胴洗浄作業が相違している。即ち、図１５に示すように、実施例８の印刷装置におけるブランケット胴洗浄装置８１において、ブランケット胴１５ａに隣接して図示しないブラケットを介して回収容器６２が配置され、この回収容器６２内には、外周面に粘着樹脂を塗布したウエブが固定された除去ローラ６３が配置されている。この除去ローラ６３は、支持アーム６４の先端部に回転自在に支持されており、エアシリンダ６５によりこの支持アーム６４を揺動することで、外周面がブランケット胴１５ａの外周面から離間する退避位置と、外周面がブランケット胴１５ａの外周面に接触する洗浄位置とに移動可能となっている。また、回収容器６２内には、除去ローラ６３に付着した樹脂をかき取るスポンジローラ８２が設けられており、連結リンク８３により接触状態が維持されている。
【０１０６】
本実施例のブランケット胴洗浄装置８１によるブランケット胴１５ａの洗浄作業にて、印刷台車４１の印刷定盤１４に載置されたガラス基板１３がブランケット胴１５ａに接触することで、ブランケット胴１５ａからガラス基板１３へ絵柄が転写されると、続いて、ブランケット胴洗浄装置８１により樹脂洗浄動作を実行し、このブランケット胴１５ａの表面に残存する樹脂を除去する。
【０１０７】
即ち、エアシリンダ６５を伸長駆動し、支持アーム６４を揺動することで、待機位置にある除去ローラ６３を洗浄位置に移動し、ブランケット胴１５ａに接触させる。すると、除去ローラ６３がブランケット胴１５ａに接触した状態で回転し、ブランケット胴１５ａの表面に残存する樹脂が除去ローラ６３により除去される。このとき、ブランケット胴１５ａの外周面に対して洗浄液噴射ノズル７２から洗浄液を噴射することで、ブランケット胴１５ａの樹脂が乾燥していても容易に除去することができ、除去ローラ６３による樹脂の除去効率が向上する。そして、ブランケット胴１５ａから除去ローラ６３により除去された樹脂は、スポンジローラ８２にかき取られて回収容器６２にかき落とされ、回収装置６７により外部に排出される。
【実施例９】
【０１０８】
図１６は、本発明の実施例９に係る印刷装置を表す正面図、図１７及び図１８は、実施例９の印刷装置における作動を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【０１０９】
実施例９の印刷装置において、図１６に示すように、架台９１には、版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを載置する版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、ガラス基板１３を載置する印刷定盤１４と、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を除去して洗浄するブランケット胴洗浄装置５１が固定されている。一方、架台９１の上方には、軌道９２に沿ってブランケット台車９３が移動自在に支持され、このブランケット台車９３にブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄが配置されると共に、塗工装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄが配置されている。
【０１１０】
そして、制御装置９４は、ブランケット台車９３を移動することで、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを印刷定盤１４に接近させ、このブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３へ絵柄を転写する絵柄転写動作を実行し、その後、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを印刷定盤１４に接近させ、ブランケット胴洗浄装置５１によりブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を洗浄する樹脂洗浄動作を同期して実行するように制御している。
【０１１１】
即ち、本実施例の印刷装置によるガラス基板１３への印刷作業において、制御装置９４は、まず、塗工装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを作動制御し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面へ所定の均一膜厚となるように樹脂を塗布する。制御装置９４は、次に、待機位置にあるブランケット台車９３を前進（図１６にて右方に移動）させ、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに接近して通過させることで、樹脂転移動作を実行し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面にある樹脂の非印刷部のみを版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄへ転移し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に絵柄部分としての樹脂を残す。
【０１１２】
制御装置９４は、ブランケット台車９３を同方向に前進させ、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを印刷定盤１４に接近して通過させることで、絵柄転写動作を実行し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面にある絵柄（樹脂）をガラス基板１３へ転写する。制御装置９４は、更にブランケット台車９２を同方向に前進させ、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄをブランケット胴洗浄装置５１に接近して通過させることで、樹脂洗浄動作を実行し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの表面に残存する樹脂を除去する。
【０１１３】
この場合、ブランケット台車９３にブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを配置し、ブランケット台車９３の前進時に、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄと印刷定盤１４との間で絵柄転写動作を実行し、続いて、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとブランケット胴洗浄装置５１との間で樹脂洗浄動作を実行するため、絵柄転写動作と樹脂洗浄動作を同期して実行することとなり、タクトタイムが短縮される。
【０１１４】
このように実施例９の印刷装置にあっては、ブランケット台車９３にブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを配置し、このブランケット台車９３を移動することで、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを印刷定盤１４及びブランケット胴洗浄装置５１に対して接近離反自在とし、制御装置９４によりブランケット台車９２を駆動制御し、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを一方方向に移動して印刷定盤１４を通過するときに絵柄転写動作を実行し、この絵柄転写動作の実行後、ブランケット胴洗浄装置５１を通過するときにブランケット胴洗浄装置５１による樹脂洗浄動作を実行するようにしている。
【０１１５】
従って、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからガラス基板１３への絵柄転写動作に続いて、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの樹脂洗浄動作を連続して行うことができ、タクトタイムを短縮して印刷作業の作業効率を向上することができる。
【０１１６】
なお、上述の実施例１〜５のように、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを固定し、印刷定盤１４及びブランケット胴洗浄装置１７，５１を軌道２２に沿って移動自在に構成した場合、印刷定盤１４及びブランケット胴洗浄装置１７，５１を一つの印刷台車１９に搭載しても、別の印刷台車４１，４２に搭載しても良く、２つの印刷台車４１，４２を駆動可能としても、印刷台車４１，４２の一方を駆動可能として他方を牽引しても良い。また、印刷定盤１４とブランケット胴洗浄装置１７，５１との位置関係は、ブランケット胴洗浄作業手順を考慮すれば、いずれの位置関係としてもよい。更に、各台車１８，１９，４１，７２を一つの軌道２２に移動自在に支持したが、それぞれ別の軌道に移動自在に支持してもよい。
【０１１７】
また、上述の各実施例では、各ブランケット胴洗浄装置１７，５１，６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄ，７１，８１にて、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄと粘着ベルト２６、除去ローラ５３，６３の移動方向を同方向とし、その移動速度も同速度としたが、移動方向を逆方向としたり、その移動速度を異なる速度とし、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの外周面に残存している樹脂をかき取るように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
以上のように、本発明に係る印刷装置は、ブランケット胴の外周面に残存している印刷液を効率良く短時間で除去することで、印刷作業の作業効率の向上を図るものであり、精密印刷に係る印刷装置に有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明の実施例１に係る印刷装置を表す正面図である。
【図２】実施例１の印刷装置を表す平面図である。
【図３】実施例１の印刷装置における版転写作業を表す概略図である。
【図４】実施例１の印刷装置における印刷作業を表す概略図である。
【図５】実施例１の印刷装置におけるブランケット洗浄作業を表す概略図である。
【図６】本発明の実施例２に係る印刷装置を表す正面図である。
【図７】本発明の実施例３に係る印刷装置を表す正面図である。
【図８】本発明の実施例４に係る印刷装置を表す正面図である。
【図９】実施例４の印刷装置におけるブランケット洗浄作業を表す概略図である。
【図１０】本発明の実施例５に係る印刷装置におけるブランケット洗浄装置を表す概略図である。
【図１１】本発明の実施例６に係る印刷装置を表す正面図である。
【図１２】実施例６の印刷装置におけるブランケット胴洗浄装置を表す概略図である。
【図１３】実施例６のブランケット胴洗浄装置による洗浄作業を表す概略図である。
【図１４】本発明の実施例７に係る印刷装置におけるブランケット胴洗浄装置を表す概略図である。
【図１５】本発明の実施例８に係る印刷装置におけるブランケット胴洗浄装置を表す概略図である。
【図１６】本発明の実施例９に係る印刷装置を表す正面図である。
【図１７】実施例９の印刷装置における作動を表す概略図である。
【図１８】実施例９の印刷装置における作動を表す概略図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ  版
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ  版定盤
１３  ガラス基板（被印刷物）
１４  印刷定盤
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ  ブランケット胴
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ  塗工装置
１７，５１，６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄ，７１，８１  ブランケット胴洗浄装置
１８  版台車
１９，４１  印刷台車（移動手段、第１移動手段）
２０，９４  制御装置（同期制御手段）
２２  軌道
２３  版洗浄装置
２６  粘着ベルト（印刷液除去部材）
４２  洗浄台車（移動手段、第２移動手段）
５３，６３  除去ローラ（印刷液除去部材）
９３  ブランケット台車（移動手段）
【図１】
2009056721.tif 000003
【図２】
2009056721.tif 000004
【図３】
2009056721.tif 000005
【図４】
2009056721.tif 000006
【図５】
2009056721.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009056721.tif 000009
【図８】
2009056721.tif 000010
【図９】
2009056721.tif 000011
【図１０】
2009056721.tif 000012
【図１１】
2009056721.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2009056721.tif 000015
【図１４】
2009056721.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2009056721.tif 000018
【図１７】
2009056721.tif 000019
【図１８】
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