(57)【要約】【課題】感光性導電ペーストの粘度変化を抑制し、長期保存においても塗布作業性が良好となる感光性導電ペーストを提供する。【解決手段】導電性無機粉末、感光性有機成分、有機溶媒および水を含む感光性導電ペーストであって、前記感光性導電ペースト中の水含有量が０．８〜２．０質量％の範囲内であることを特徴とする感光性導電ペースト。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性無機粉末、感光性有機成分、有機溶媒および水を含む感光性導電ペーストであって、前記感光性導電ペースト中の水含有量が０．８〜２．０質量％の範囲内であることを特徴とする感光性導電ペースト。
【請求項２】
前記導電性無機粉末が、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＡｌおよびＰｔの群から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の感光性導電ペースト。
【請求項３】
感光性導電ペースト中のガラスフリットの量が０．１質量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の感光性導電ペースト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高度な長期保存安定性を有する感光性導電ペーストに関する。本発明の感光性導電ペーストは、ディスプレイや電子回路部品等に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子部品やディスプレイにおいて、高精細化が進んでおり、それに伴って微細な無機物のパターンを形成する技術が望まれている。微細な無機物のパターンを形成する技術としては、無機粉末と感光性成分を含む有機成分からなる感光性ペーストを基板上に塗布した後、露光、現像によりパターンを形成し、焼成することによって感光性成分を含む有機成分を揮散し、無機粉末を焼結することによって微細な無機物のパターンを形成する方法が知られている。
【０００３】
しかしながら、用いる無機粉末や感光性成分を含む有機成分の種類によっては、感光性ペーストの保存中に粘度変化が生じるため、粘度変化に応じた塗布条件の変更や感光性ペーストの粘度調整工程が必要となり、電子部品やディスプレイの生産性が低下するという問題があった。
【０００４】
無機粉末を含むペーストの貯蔵安定性の改良としては、感光性有機成分を含まないガラスペーストでは、ガラスペースト中の水分量を０．１５〜０．６０％にすることで、ガラスペーストの貯蔵安定性を向上させることが提案されている（特許文献１）。一方、感光性有機成分を含む感光性ガラスペーストの場合、感光性ガラスペースト中に水があると粘度上昇が促進されるため、感光性ガラスペースト中の水分率を０．５％以下にすることが提案されている（特許文献２）。
【０００５】
ところが、無機粉末として、導電性の無機粉末を含む感光性導電ペーストの場合、上述のような水分量の範囲ではかえって保管中に粘度が低下するという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−２１１９４５号公報（第２頁）
【特許文献２】特開２００２−２３３５１号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、感光性導電ペーストの粘度変化を抑制し、長期保存後においても塗布作業性が良好となる感光性導電ペーストを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、導電性無機粉末、感光性有機成分、有機溶媒および水を含む感光性導電ペーストであって、前記感光性導電ペースト中の水含有量が０．８〜２．０質量％の範囲内であることを特徴とする感光性導電ペーストである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、長期保存安定性に優れ、保存後の塗布作業性に優れた感光性導電ペーストを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、導電性無機粉末、感光性有機成分、有機溶媒および水を含む感光性導電ペーストであって、前記感光性導電ペースト中の水含有量が０．８〜２．０質量％の範囲内であることが必要となる。
【００１０】
本発明における導電性無機粉末としては、金属粉末を好ましく用いることができる。金属粉末としては、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＡｌおよびＰｔの群から選ばれるものが使用できる。これらは、単独、合金のいずれの状態であってもよい。これら導電性無機粉末の粒子径としては、作製しようとする層の厚みや線幅を考慮して選ばれるが、体積基準分布の中心径が０．０５〜５μｍの範囲内、最大粒子サイズが１５μｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明においては、焼成時における基板との結合成分として、ガラスフリットを用いてもよいが、その添加量は感光性導電ペースト中に０．１質量％以下であることが好ましい。ガラスフリットの添加量が０．１質量％を越えると、本発明のように水を含む感光性導電ペーストの場合、粘度変化が生じる場合があり、好ましくない。また、ガラスフリットの添加量が０．０１質量％未満だと基板との結合成分としての効果を十分得ることができない場合があるため、感光性導電ペースト中にガラスフリットを０．０１〜０．１質量％含むことが好ましい。
【００１２】
ガラスフリットとしては、特に限定されるものではないが、ガラスフリットのガラス転移温度（Ｔｇ）および軟化点（Ｔｓ）は、それぞれ４００〜８００℃、４５０〜８５０℃であることが好ましい。Ｔｇ、Ｔｓがそれぞれ４００℃、４５０℃未満では、バインダー樹脂などの有機成分が蒸発する前にガラスの焼結が始まり、脱バインダーがうまくいかず、焼成後に残留炭素となり電極剥がれの原因となることがあり、緻密かつ低抵抗の電極膜を得るためには好ましくない。Ｔｇ、Ｔｓがそれぞれ８００℃、８５０℃を越えるガラスフリットでは、９００℃以下の温度で焼き付けたときに、電極膜と基板との充分な接着強度や緻密な電極膜が得られにくい。ガラスフリットの粉末粒子径は、平均粒子径が０．５〜５μｍの範囲内、および最大粒子サイズが１５μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明における感光性有機成分は、感光性モノマー、感光性オリゴマーおよび感光性ポリマーから選ばれた少なくとも１種を含むものである。
【００１４】
感光性モノマーとしては、活性な炭素−炭素２重結合を有する化合物を用いることができる。官能基として、ビニル基、アリル基、アクリレート基、メタクリレート基、アクリルアミド基を有する単官能および多官能化合物が応用できる。アクリレートまたはメタクリレート官能基を有する多官能化合物には多様な種類の化合物が開発されているので、それらから反応性、屈折率などを考慮して選択することが可能である。具体的には、アリル化シクロヘキシルジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、グリセロールジアクリレート、メトキシ化シクロヘキシルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリグリセロールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物のジアクリレート、ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物のジアクリレート、または上記化合物のアクリル基を１部または全てメタクリル基に代えた化合物等が挙げられる。
【００１５】
感光性ペーストを構成する感光性有機成分として、光反応で形成される硬化物の物性の向上や感光性ペーストの粘度の調整などの役割を果たす成分としてオリゴマーまたはポリマーが用いられる。そのオリゴマーまたはポリマーは、炭素−炭素２重結合を有する化合物から選ばれた成分の重合または共重合により得られる。
【００１６】
共重合するモノマーとしては、不飽和カルボン酸などの不飽和酸を共重合することによって、感光後にアルカリ水溶液での現像性を向上することができる。不飽和カルボン酸の具体的な例として、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸またはこれらの酸無水物などが挙げられる。
【００１７】
こうして得られた側鎖にカルボキシル基などの酸性基を有するポリマーもしくはオリゴマーの酸価（ＡＶ）は５０〜１８０、さらには７０〜１４０の範囲が好ましい。酸価が１８０を越えると、現像許容幅が狭くなる。また、酸価が５０以下になると未露光部の現像液に対する溶解性が低下するようになるため現像液濃度を濃くすることになり露光部まで剥がれが発生し、高精細なパターンが得られにくくなる。
【００１８】
以上に示したポリマーもしくはオリゴマーに対して、光反応性基を側鎖または分子末端に付加させることによって、感光性をもつ感光性ポリマーや感光性オリゴマーとして用いることができる。
【００１９】
好ましい光反応性基は、エチレン性不飽和基を有するものである。エチレン性不飽和基としては、ビニル基、アリル基、アクリル基、メタクリル基などが挙げられる。
【００２０】
このような側鎖をオリゴマーやポリマーに付加させる方法は、ポリマー中のメルカプト基、アミノ基、水酸基やカルボキシル基に対して、グリシジル基やイソシアネート基を有するエチレン性不飽和化合物やアクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドまたはアリルクロライドを付加反応させて作る方法がある。
【００２１】
グリシジル基を有するエチレン性不飽和化合物としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、エチルアクリル酸グリシジル、クロトニルグリシジルエーテル、クロトン酸グリシジルエーテル、イソクロトン酸グリシジルエーテルなどが挙げられる。イソシアネート基を有するエチレン性不飽和化合物としては、（メタ）アクリロイルイソシアネート、（メタ）アクリロイルエチルイソシアネートなどがある。また、グリシジル基やイソシアネート基を有するエチレン性不飽和化合物やアクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドまたはアリルクロライドは、ポリマー中のメルカプト基、アミノ基、水酸基やカルボキシル基に対して０．０５〜１モル等量付加させることが好ましい。
【００２２】
本発明の感光性導電ペーストには、分子内にカルボキシル基と不飽和２重結合を含有する重量平均分子量５００〜１０万のオリゴマーもしくはポリマーを含有させることが好ましい。
【００２３】
バインダー成分が必要な場合には、ポリマーとして、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、メタクリル酸エステル重合体、アクリル酸エステル重合体、アクリル酸−メタクリル酸エステル重合体、ブチルメタクリレート樹脂等を用いることができる。
【００２４】
本発明の感光性導電ペーストは、感光性モノマー、感光性オリゴマー、感光性ポリマーあるいはバインダー樹脂を含有するが、これらの成分はいずれも活性光線のエネルギー吸収能力はないため、光反応を開始するためには光重合開始剤を用いることが好ましい。感光性ペーストによるパターン形成は、露光された部分の感光性成分を重合および架橋させて現像液に不溶化することであり、上記のように感光性を示す官能基はラジカル重合性であるため、光重合開始剤はラジカル種を発生するものから選んで用いられる。
【００２５】
光重合開始剤としては、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジヒドロキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン等が挙げられる。本発明では、これらを１種または２種以上使用することができる。光重合開始剤は、感光性モノマー、感光性オリゴマーおよび感光性ポリマーの合計量１００質量部に対し、０．０５〜１０質量部の範囲で添加され、より好ましくは、０．１〜１０質量部である。重合開始剤の量が少なすぎると光感度が不良となり、光重合開始剤の量が多すぎる場合には露光部の残存率が小さくなるおそれがある。
【００２６】
本発明の感光性導電ペーストに用いる有機溶媒は、基板に塗布する時の粘度を塗布方法に応じて調整するために用いる。また、有機溶媒は、揮発性と使用する感光性ポリマーの溶解性を主に考慮して選定する。感光性ポリマーに対する有機溶媒の溶解性が低いと固形分比が同一でも感光性導電ペーストの粘度が高くなってしまい、塗布特性が悪化するという傾向がある。有機溶媒としては、例えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレート、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、テルピネオール、ベンジルアルコール、１−ブトキシ−２−プロパン、１，２−ジアセトキシプロパン、１−メトキシ−２−プロパノール、２−アセトキシ−１−エトキシプロパン、（１，２−メトキシプロポキシ）−２−プロパノール、（１，２−エトキシプロポキシ）−２−プロパノール、２−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−（メトキシメトキシ）エタノール、２−イソプロポキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、２−フェノキシエタノール、２−（ベンジルオキシ）エタノール、ベンジルアルコール、フルフリルアルコール、テトラフルフリルアルコール、２，２’−ジヒドロキシジエチルエーテル、２−（２−メトキシエトキシ）エタノール、２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］エタノール、２−メチル−１−ブタンノル、３−メチル−２−ブタノール、２−メチル−１−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、２−エチル−１−ブタノール、２−メトキシエチルアセテート、２−エトキシエチルアセテート、２−ブトキシエチルアセテート、２−フェノキシエチルアセテート、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、１，２−ジブトキシエタン、シクロヘキサンノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、１−メチルペンチルアセテート、２−エチルブチルアセテート、２−エチルヘキシルアセテート、酢酸シクロヘキシル、酢酸ベンジル、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソブチルケトン、２−ヘプタノン、４−ヘプタノン、ジイソブチルケトンなどが挙げられる。本発明では有機溶媒を感光性導電ペースト中に１０〜５０質量％の範囲で含まれるのが好ましく、より好ましくは１２〜４０質量％の範囲である。有機溶媒が１０質量％未満では感光性導電ペーストの粘度が高くなり、塗布が困難となる。また、有機溶媒が５０質量％を越えると分散粒子の沈降が速くなり、感光性導電ペーストの組成を安定化することが困難となって、乾燥に多大なエネルギーと時間を要する等の問題を生じる傾向がある。
【００２７】
本発明の感光性導電ペーストに用いる水としては、特に限定されるものではないが精製水を用いることが好ましい。本発明においては、感光性導電ペースト中に０．８〜２．０質量％の範囲内で水を含有させることにより長期保存しても粘度変化が小さいため、塗布の作業性が向上する。好ましくは０．８〜１．６質量％の範囲内、より好ましくは０．８〜１．５質量％の範囲内である。水の含有量が０．８質量％未満では、長期保存により感光性導電ペーストの粘度が低下し、安定して塗布作業ができなくなる。一方、水の含有量が２質量％を越えた場合、粘度の経時変化は見られないが、感光性導電ペーストの粘度が小さくなるため、十分な厚みの導電層が得られなくなる。
【００２８】
本発明の感光性導電ペーストにおける水分量の測定は、水分率計を用いることができる。たとえば、平沼産業（株）製の微量水分測定装置ＡＱ−７と水分気化付属装置ＥＶ−６を用い、２００℃加熱気化法（試料を２００℃で加熱して水分を気化させ、これを乾燥窒素ガスで滴定セルへ導き測定する方法）で測定することができる。この際、直接、微量水分測定装置を用いて測定すると、電解溶液中に導電粉末が分散し、測定後のバックグラウンドが不安定になる問題や試料採取の難しさもあり、加熱気化法が安定な結果を得られるので好ましい。
【００２９】
本発明の感光性導電ペーストは、各種成分を所定の組成となるように調合した後、プラネタリーミキサー等のミキサーによって予備分散した後、３本ローラーなどの分散機で分散・混練することによって均質に作製する。
【００３０】
このようにして得られる感光性導電ペーストを用いて、次のようにパターン形成をすることができる。
【００３１】
まず、ガラスやアルミナ等の基板上に、感光性導電ペーストを全面塗布、もしくは部分的に塗布する。塗布方法としては、スクリーン印刷法、バーコーター、ロールコーター、ダイコーター、ブレードコーターなどの方法を用いることができる。塗布厚みは、塗布回数、スクリーンのメッシュ、吐出圧力、定量ポンプの送り量、感光性導電ペーストの粘度等を選ぶことによって調整できる。
【００３２】
ここで感光性導電ペーストを基板上に塗布する場合、基板と塗布膜との密着性を高めるために基板の表面処理を行うことができる。表面処理液としては、シランカップリング剤、例えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリス（２−メトキシエトキシ）ビニルシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシランなど、あるいは有機金属例えば、有機チタン、有機アルミニウム、有機ジルコニウムなどを用いることができる。シランカップリング剤あるいは有機金属を有機溶媒、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコールなどで０．１〜５質量％の濃度に希釈したものを用いる。次にこの表面処理液をスピナーなどで基板上に均一に塗布した後に８０〜１４０℃で１０〜６０分間乾燥することによって表面処理ができる。
【００３３】
塗布した後、露光装置を用いて露光を行う。露光装置としては、プロキシミティ露光機などを用いることができる。また、大面積の露光を行う場合は、基板上に感光性導電ペーストを塗布した後に、搬送しながら露光を行うことによって、小さな露光面積の露光機で、大きな面積を露光することができる。
【００３４】
露光後、露光部分と非露光部分の現像液に対する溶解度差を利用して現像を行うが、この場合、浸漬法やスプレー法、ブラシ法で行う。現像液には、感光性導電ペースト中の有機成分が溶解可能である有機溶媒を用いる。また、該有機溶媒にその溶解力が失われない範囲で水を添加してもよい。感光性導電ペースト中にカルボキシル基などの酸性基をもつ化合物が存在する場合、アルカリ水溶液で現像できる。アルカリ水溶液としては水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウム、水酸化カルシウム水溶液などが使用できるが、有機アルカリ水溶液を用いた方が焼成時にアルカリ成分を除去しやすいので好ましい。
【００３５】
有機アルカリとしては、一般的なアミン化合物を用いることができる。具体的には、テトラメチルアンモニウムヒドロキサイド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキサイド、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどが挙げられる。
【００３６】
アルカリ水溶液の濃度は通常０．０５〜５質量％、より好ましくは０．１〜１質量％である。アルカリ濃度が低すぎれば可溶部が除去されず、アルカリ濃度が高すぎれば、パターン部を剥離させ、また非可溶部を腐食させるおそれがある。また、現像時の現像温度は、２０〜５０℃で行うことが工程管理上好ましい。
【００３７】
次に焼成炉にて焼成を行う。焼成雰囲気や温度は、感光性導電ペーストや基板の種類によって異なるが、空気中、窒素、水素などの雰囲気中で焼成する。焼成炉としては、バッチ式の焼成炉やベルト式の連続型焼成炉を用いることができる。
【００３８】
焼成温度は４００〜１０００℃で行う。アルミナ基板等の場合は、８００〜１０００℃で焼成可能であるが、ガラス基板を用いる場合は、５２０〜６２０℃の温度で１０〜６０分間保持して焼成を行う。
【実施例】
【００３９】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。実施例中の濃度（％）は質量％である。
（感光性導電ペーストの作製）
湿式還元法により製造された平均粒径１．３μｍ、比表面積１．１ｍ２／ｇ、タップ密度４．８ｇ／ｃｍ３のＡｇ粉末７５質量％、有機溶媒（ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート）１２質量％、感光性アクリルポリマー（ＡＰＸ−７１６、東レ社製）８質量％、感光性モノマー（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、第一工業製薬社製）４質量％、光重合開始剤（２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパノン  １質量％の混合物に対して精製水を加え、混合後の水含有量が表１に示す値になるようにしたものを３本ローラーで混練して作製した。
（粘度測定）
Ｂ型粘度計（ブルックフィールド社製、粘度計ＤＶIII、スピンドルＮｏ．１４）により、２５℃において所定の回転数（１０ｒｐｍ）で測定した。回転開始１分後の測定値を粘度として読みとった。
（印刷）
マイクロテック社製スクリーン印刷機および３２５メッシュのスクリーン版を用いてアルミナ基板に塗布し、タバイ社製熱風乾燥機を用いて、１００℃で３０分乾燥した。印刷条件はスキージ速度が４．０  、コート速度が２．５  、クリアランスを３．０に設定した。
（膜厚測定）
マイクロスコープ（ＨＩＲＯＸ  ＫＨ−２４００）で計測した。
【００４０】
実施例１〜５
実施例および比較例の感光性導電ペーストを、それぞれ室温で０日（調整直後）、３日、５日、７日、１４日保管した後、粘度測定および膜厚測定を行った結果を表１に示す。
【００４１】
感光性導電ペースト中の水分量が０．８〜２．０質量％の範囲内である実施例１〜５では１４日保管後であっても粘度変化は小さく、また、同じ塗布条件で印刷した膜厚の変化はほとんど見られなかった。
【００４２】
実施例６
実施例１〜５で用いた感光性導電ペーストに、酸化リチウム１０質量％、酸化珪素２５質量％、酸化硼素３０質量％、酸化亜鉛１５質量％、酸化アルミニウム５質量％、酸化カルシウム１５質量％からなる組成のガラスを粉砕した平均粒子径２μｍのガラスフリットを、添加後の感光性導電ペースト全体に対し０．０５質量％となるように添加した以外は、実施例１〜５と同様に行った。結果、１４日保管後の粘度および同じ塗布条件で印刷した膜厚の変化は、実施例１〜５と同様にほとんど見られなかった。
【００４３】
実施例７
実施例１〜５で用いた感光性導電ペーストに、実施例６にて使用したものと同じ組成のガラスフリットを、添加後の感光性導電ペースト全体に対し１質量％となるように添加した以外は、実施例１〜５と同様に行った。結果、１４日保管後の粘度は、少し低下し、同じ条件で印刷すると、膜厚も少し薄くなった。
【００４４】
比較例１〜３
一方、感光性導電ペースト中の水分量が０．８％に満たない比較例１および２では、１４日保管後の粘度は大きく低下し、同じ条件で印刷すると膜厚が薄くなった。
【００４５】
また、感光性導電ペースト中の水分量が２．０％を越える比較例３では、１４日保管後の粘度の経時変化は比較例１、２と比較して小さいものの、粘度が小さいため、実施例１〜７、比較例１、２と同様の印刷条件では十分な膜厚が得られなかった。
【００４６】
【表１】
2009075307.tif 000002