(57)【要約】【課題】モリブデン（Ｍｏ）および酸素（Ｏ）以外に不純物を実質的に含まない高純度酸化モリブデン薄膜およびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の高純度酸化モリブデン薄膜は、バンドギャップが２．５ｅＶ以上であり、かつ、モリブデン（Ｍｏ）との原子比が３：１で、実質的に不純物を含まないものである。本発明の高純度酸化モリブデン薄膜の製造方法とは、モリブデンフッ化物錯体を含む反応溶液に基材を浸漬させ、当該基材表面に酸化モリブデンを析出させる方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バンドギャップが２．５ｅＶ以上で、かつ、モリブデン（Ｍｏ）と酸素（Ｏ）との原子比が３：１であり、実質的に不純物を含まないことを特徴とする高純度酸化モリブデン薄膜。
【請求項２】
上記薄膜が、酸化数＋ＶＩのモリブデン（Ｍｏ）を含有する請求項１に記載の高純度酸化モリブデン薄膜。
【請求項３】
上記薄膜を形成する酸化モリブデンが、六方晶系の結晶構造を有するものである請求項１または２に記載の高純度酸化モリブデン薄膜。
【請求項４】
上記薄膜が液相析出法により形成されてなるものである請求項１〜３のいずれかに記載の高純度酸化モリブデン薄膜。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の高純度酸化モリブデン薄膜を製造する方法であって、
モリブデンフッ化物錯体を含む反応溶液に基材を浸漬させ、当該基材表面に酸化モリブデンを析出させることを特徴とする高純度酸化モリブデン薄膜の製造方法。
【請求項６】
前記モリブデンフッ化物錯体が溶解した反応溶液を、モリブデン酸とフッ化水素酸とを用いて調製する請求項５に記載の高純度酸化モリブデン薄膜の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の高純度酸化モリブデン薄膜を備えることを特徴とする半導体素子。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載の高純度酸化モリブデン薄膜を備えることを特徴とする半導体型センサ。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれかに記載の高純度酸化モリブデン薄膜を備えることを特徴とする光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実質的に不純物を含まない高純度の酸化モリブデン薄膜およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化モリブデン（ＭｏＯ3）は、シリコンの２．５〜３倍のバンドギャップを有することから、パワー半導体への応用が期待されている。また、酸化モリブデンは、優れたガス応答性やエレクトロクロミック特性も有しており、これを窒素酸化物センサや表示デバイス、調光デバイスなどへ適用することも試みられている。
【０００３】
上記酸化モリブデン薄膜を形成する方法としては、従来、パルスレーザーアブレーション（ＰＬＡ）法、スパッタリング法、熱蒸発、化学真空蒸着（ＣＶＤ）法、電着法、ゾルゲル法などが用いられている。しかしながら、いずれの技術も、工業的な実施を行うには、大規模な設備を要し、また、高いエネルギーを要するため、コスト面においても改善の余地がある。さらに、均一な組成を有し、かつ、不純物の混入がない、高純度な薄膜を得るのは容易ではない。
【０００４】
一方、複雑な設備が不要で、簡便に金属酸化物薄膜を形成できる方法として、液相析出法（Liquid Phase Deposition：ＬＰＤ法）が知られている。本発明者らは、ＬＰＤ法により種々の金属酸化物の構造体（粒子、薄膜など）を形成できることを報告している。また、本発明者ら以外からも、液相析出法を採用する技術は提案されており、例えば、特許文献１，２には、液相析出法で鋼板表面に酸化チタンや酸化ジルコニウムなどの金属酸化物皮膜を形成すること、また、特許文献３には、電池の負極材料に関して、当該負極表面に液相析出法により、チタンやジルコニウムなどの酸化物からなる被覆部を形成させることがそれぞれ記載されている。
【特許文献１】特開２００４−２８３８５８号公報
【特許文献２】特開２００４−２８５３９５号公報
【特許文献３】特開２００７−１４１６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜３には、液相析出法で金属酸化物皮膜（被覆）を形成した旨記載されているが、それがいかなる条件下で形成されたものであるか、また、生成した金属酸化物がどのような特性（構造、物理的あるいは化学的性質）を有するものであるかといったことについては何ら具体的には記載されていない。
【０００６】
本発明は、このような状況に着目してなされたものであって、その目的は、モリブデン（Ｍｏ）および酸素（Ｏ）以外に不純物を実質的に含まない高純度酸化モリブデン薄膜およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の高純度酸化モリブデン薄膜とは、バンドギャップが２．５ｅＶ以上で、かつ、モリブデン（Ｍｏ）と酸素（Ｏ）との原子比が３：１であり、実質的に不純物を含まないところに特徴を有する。
【０００８】
上記薄膜は、酸化数＋ＶＩのモリブデン（Ｍｏ6+）を含有するものであるのが好ましく、また、上記薄膜を形成する酸化モリブデンが、六方晶系の結晶構造を有するものであるのが望ましい。さらに、液相析出法により形成されてなるものは、特別な製膜装置等が不要であり、製膜後に焼成処理などを行わなくても、常温、常圧下において、容易に、酸化モリブデン薄膜が得られるので好ましい。
【０００９】
本発明の高純度酸化モリブデン薄膜の製造方法は、モリブデンフッ化物錯体を含む反応溶液に基材を浸漬させ、当該基材表面に酸化モリブデンを析出させるところに特徴を有する。本発明の製造方法は、液相析出法を採用するものであり、常温、常圧下で反応が進行するため、特別な設備や操作が不要であり、簡便に高純度の酸化モリブデン薄膜を形成できる。
【００１０】
前記モリブデンフッ化物錯体が溶解した反応溶液は、モリブデン酸とフッ化水素酸とを用いて調製するのが好ましい。
【００１１】
上記酸化モリブデン薄膜を備えた半導体素子、半導体型センサおよび光学素子も本発明に含まれる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の酸化モリブデン薄膜は、モリブデンおよび酸素以外の成分を実質的に含まない極めて高い純度を有している。
【００１３】
本発明法によれば、特別な装置や、複雑な反応工程を採用することなく、穏やかな反応条件で、高い結晶性を有し、且つ、実質的に不純物を含有しない高純度酸化モリブデン薄膜が得られる。
【００１４】
本発明、および本発明法により製造される酸化モリブデン薄膜は、触媒、電池、エレクトロクロミックウインドウ、などの調光デバイス、量子ドットデバイスなどへの応用が期待される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の高純度酸化モリブデン薄膜とは、バンドギャップが２．５ｅＶ以上であり、且つ、モリブデン（Ｍｏ）と酸素（Ｏ）との原子比が３：１であり、実質的に不純物を含まないところに特徴を有している。本発明において、「実質的に不純物を含まない」とは、各種分析方法により本発明の酸化モリブデン薄膜の組成を分析した場合に、モリブデンと酸素以外のピークが観察されないことを意味する。モリブデンおよび酸素以外の成分（不純物）の含有量が、測定限界以下（０．１質量％）であることを意味する。
【００１６】
モリブデンおよび酸素の含有量は、例えば、ＸＰＳスペクトルのピーク面積から算出できる。すなわち、まず、標準物質として単結晶酸化モリブデンを用い、その面積強度比を測定し、得られた面積強度比からモリブデンと酸素との割合を算出する。次いで、ＸＰＳスペクトルから本発明の酸化モリブデン薄膜のＭｏおよびＯの強度を算出し、予め算出した単結晶酸化モリブデンのＭｏとＯの割合を用いて、その原子比を比較することにより、薄膜中のモリブデンおよび酸素の含有量が算出できる。なお、この場合、試料導入において用いた他の材料、例えば、カーボン、貴金属等については、試料の測定に先立ち、ブランク値を測定し、値を補償すればよい。また、本発明の酸化モリブデン薄膜の組成は、後述する実施例で採用しているＩＣＰ発光分析装置によっても算出することができる。
【００１７】
酸化モリブデン（ＭｏＯ3）は、モリブデン原子１に対して、酸素原子３が結合した化合物である。したがって、上記薄膜の組成は、本発明の酸化モリブデン薄膜が、モリブデン、酸素以外の成分を含有していない高純度の酸化モリブデン薄膜であることを示している。
【００１８】
本発明の高純度酸化モリブデン薄膜は、２．５ｅＶ以上の広いバンドギャップを有するものである。好ましくは２．９ｅＶ以上であり、さらに好ましくは３．０ｅＶ以上である。上限は、特に限定されない。
【００１９】
本発明の酸化モリブデン薄膜は、酸化数＋ＶＩのモリブデンを含有するものであるのが好ましい。通常、モリブデンは、＋ＩＩ〜＋ＶＩの酸化状態を取り得るが、酸化数+ＶＩのモリブデンを含むものは、Ｍｏ／Ｏ比を３とすることを意味し、安定な結晶型を有することになるので好ましい。
【００２０】
本発明の酸化モリブデン薄膜は、液相析出法で形成されたものであるのが好ましい。液相析出法で形成された薄膜は、従来、採用されてきたＣＶＤ法やスパッタリング法のように、薄膜形成時の条件によってモリブデンイオンの酸化状態が変化し難く、また、後述する本発明の製造方法を採用すれば、不純物の混入する余地が少ないので、高いＭｏＯ3純度の酸化モリブデン薄膜が確保できる。
【００２１】
本発明の酸化モリブデン薄膜は、後述する実施例の図５（ＸＲＤ測定の結果を示す図）に示されるように、高い結晶性を有している。また、本発明の酸化モリブデン薄膜は、六角柱状の酸化モリブデン結晶からなり、この結晶構造は六方晶系に分類される。なお、本発明に係る酸化モリブデンの結晶は、薄膜形成時の反応時間の経過と共に成長するが、酸化モリブデンの結晶が析出し、成長して、基材表面を覆う酸化モリブデン薄膜が生成した場合、六角柱の底面を構成する正六角形の１辺をａ、高さをｂとしたときの結晶のアスペクト比（ｂ／ａ）は、４程度となる（図１４など）。
【００２２】
本発明の酸化モリブデン薄膜の厚みは特に限定されない。上述のように、本発明に係る酸化モリブデンの結晶は、反応時間の経過と共に成長するので、反応時間を適宜調整して、用途に応じた厚みを有する薄膜を調製すればよい。
【００２３】
本発明の高純度酸化モリブデン薄膜を製造する方法とは、モリブデンフッ化物錯体を含む反応溶液に基材を浸漬させ、当該基材表面に酸化モリブデンを析出させるところに特徴を有する。
【００２４】
上述のように、本発明の製造方法とは液相析出法を採用するものである。ここで、液相析出法とは、溶液内での金属フッ化物錯体の加水分解平衡反応を利用するもので、下記式のように表される。
【００２５】
【化１】
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【００２６】
上記式（１）で表される加水分解平衡反応は、反応系内に、Ｆ−イオンを配位子として取り込み、出発原料である金属フッ化物錯体よりも安定なフッ化物錯体もしくは化合物を形成するようなフッ素イオン捕捉剤（例えば、（２）式に示すＨ3ＢＯ3など）を添加することにより、上記（１）式の平衡反応を酸化物の生成側へと移動させて、金属酸化物を析出させるものである。
【００２７】
上記液相析出反応は、常温、常圧下で進行るため、特別な設備や操作が不要であり、また、容易に所望の形状の金属酸化物が得られるため好ましい。また、液相析出反応を採用すれば、ゾルゲル法や、スピンコート法のように原料を溶解させるための有機溶剤を使用する必要がなく、生成する薄膜に有機物が混入する余地が少ない。また、スパッタリング法や、ＰＬＡ法などは、薄膜形成時におけるＭｏとＯの化学量論比のコントロールが難しく、均一な組成の薄膜を得難い、あるいは、生成した薄膜中に酸素欠陥が生じ易いといった問題が生じる場合がある。これに対して、本発明の製造方法により得られる薄膜では、上記問題は生じ難く、純度の高い酸化モリブデン薄膜が容易に得られるため好ましい。
【００２８】
本発明法では、上記金属フッ化物錯体として、モリブデンフッ化物錯体（Ｈ2ＭｏＯ4−ＨＦ）を用いる。モリブデンフッ化物錯体は、アルカリ金属イオンを含まない酸化モリブデン、酸化モリブデンの含水結晶、モリブデン酸などを原料として調製すればよい。例えば、酸化モリブデンを原料とする場合であれば、酸化モリブデンの粉体をＨＦ水溶液に溶解させればよく、また、モリブデン酸を使用する場合であれば、モリブデン酸にフッ化水素酸（ＨＦ）を添加して調製すればよい。これらの中でも、モリブデン酸とフッ化水素酸から、モリブデンフッ化物錯体を調製する方法は、酸化数＋ＶＩのモリブデンを安定に得ることができ、また、モリブデンフッ化物錯体を生成させる際に、原料であるモリブデンを溶解させるための助剤などが不要であるので、生成する薄膜への不純物の混入も防げるため好ましい。
【００２９】
反応溶液中におけるモリブデンフッ化物錯体の濃度は、０．１〜０．５Ｍとなるようにするのが好ましく、より好ましくは０．１〜０．３Ｍであり、さらに好ましくは０．１５〜０．２５Ｍである。モリブデンフッ化物錯体の濃度が低すぎると、酸化モリブデンの析出に時間を要するか、もしくは析出が起こらない場合がある。一方、濃度が高過ぎると、析出初期において析出物が液相中に無秩序に発生し、薄膜の形状が定まらない場合がある。
【００３０】
本発明では、モリブデンフッ化物錯体の加水分解平衡反応の平衡を酸化物生成側へと移動させるため、フッ素イオン捕捉剤を使用する。フッ素イオン捕捉剤としては、上記式（１）で表される加水分解平衡反応において、配位子であるフッ素イオンとより安定な錯体を形成するものはいずれも使用可能であり、具体的には、ホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）、アルミニウム（金属Ａｌ）などが挙げられる。これらのフッ素イオン捕捉剤の使用量は、出発原料として用いるモリブデンフッ化物錯体に対して（フッ素イオン捕捉剤／モリブデンフッ化物錯体）５〜３０（モル比）とするのが好ましく、より好ましくは５〜２０であり、さらに好ましくは１０〜１５である。
【００３１】
溶媒としては、上記モリブデンフッ化物錯体およびフッ素イオン捕捉剤が溶解し得るものであれば特に限定されず、水、アセトニトリルなどが使用可能である。また、必要に応じて、上記出発原料等に加えて、ドーピング、もしくは、析出状態、析出速度等の改善のための添加物、例えば、界面活性剤などを使用してもよい。ただし、より純度の高い酸化モリブデン薄膜を得たい場合には、これらの添加物を用いないことが推奨される。
【００３２】
上記酸化モリブデンを析出させる基材としては、サファイア基板、シリコン基板、アルミナ基板、ＩＴＯ基板などが挙げられる。これらの基材は、本発明の薄膜を用いる用途に応じて適宜選択すればよいが、これらの中でも優れた機械的特性、化学的安定性および光透過性を有するサファイア基板を用いるのが好ましい。
【００３３】
上記加水分解平衡反応を行う反応容器としては、ナトリウム（Ｎａ）やカリウム（Ｋ）、さらにはカルシウムなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属の溶出がない樹脂製（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、フッ素樹脂等）の容器を用いるのが好ましい。モリブデンはアルカリ金属などとの親和性が高く、酸化モリブデン薄膜の析出反応系内にアルカリ金属が存在する場合には、生成した結晶の層間に、アルカリ金属を取り込み、結晶構造が変化したり、析出膜に着色が生じる場合がある。したがって、かかる現象を防ぐためにも、析出膜形成時の反応容器としては、アルカリ溶出がないものを用いることが推奨される。
【００３４】
本発明法では、上述のようにして調製したモリブデンフッ化物錯体を含む反応溶液に、基材を浸漬させた後、さらに、反応溶液にフッ素イオン消費剤を添加混合して、基材上に酸化モリブデン薄膜を析出させる。反応条件は特に限定されず、大気圧下、１０〜１２０℃（より好ましくは３０〜５０℃）で、基板浸漬後、フッ素イオン捕捉剤を添加して撹拌を続ければ、１時間ほどで基材上に結晶核が析出し始め、さらに、１０〜４０時間（より好ましくは１２〜２４時間）ほどで、基材表面に酸化モリブデンの薄膜（析出膜）が生成する。酸化モリブデン薄膜の厚みは反応時間に依存するため、所望の厚みの薄膜が形成されるよう適宜調整すればよいが、例えば、厚みを持たせたい場合（例えば誘電体）には、反応時間を１８〜２４時間、ごく薄い薄膜を得たい場合には１２〜１６時間とすればよい。
【００３５】
所定時間の経過後、基材を反応溶液から取り出し、生成した薄膜（析出膜）を蒸留水で洗浄し、乾燥すれば、本発明の酸化モリブデン薄膜が得られる。得られた酸化モリブデン薄膜には、必要に応じて焼成処理などを施してもよい。加熱温度は、目的に応じて適宜変更すればよく、通常、５００〜１０００℃の範囲内である。
【００３６】
なお、このとき反応溶液中には未反応の出発原料が含まれているが、かかる出発原料は、回収した後、精製することで、再び原料として利用することが出来る。
【００３７】
上記本発明の酸化モリブデン薄膜は、広いバンドギャップを有することから、半導体素子および半導体型センサに好適に用いられる。この場合、本発明の酸化モリブデン薄膜を、基板上に薄膜として展開し、電子伝導を賦与するため、電極および導線が薄膜と接触し、電子伝導性を生じる形状を備えていればよい。また、本発明の酸化モリブデン薄膜は、指定したバンドギャップを示す可視紫外吸収を利用した光学素子などにも好適に用いられる。光学素子としては、モリブデンの価数の変化に応じて変色を生じさせるエレクトロクロミズム素子等が挙げられ、これらの光学素子の変色を生じるデバイスとして本発明の酸化モリブデン薄膜が用いられる。さらに、本発明の酸化モリブデン薄膜は、二次電池の電極（負極）材料としても有用である。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例によって本発明をさらに詳述するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３９】
＜製造例：液相析出法による酸化モリブデン薄膜の形成＞
容量３００ｍｌの樹脂製の容器に、２．８２質量％フッ化水素酸（ＨＦ；ステラケミファ株式会社製）を入れ、ここに、濃度０．５ｍｏｌ・ｄｍ-3となるようにモリブデン酸（Ｈ2ＭｏＯ4；ナカライテスク株式会社製）を溶解させ、モリブデンフッ化物錯体溶液を調製した。一方、ホウ酸（Ｈ3ＢＯ3；ナカライテスク株式会社製）を蒸留水に溶解させ、濃度０．５ｍｏｌ・ｄｍ-3のホウ酸水溶液を調製した（フッ素イオン捕捉剤として使用）。
【００４０】
別々に調製したこれらの溶液を容量１００ｍｌの樹脂製反応容器中で混合し、析出反応溶液を調製した。析出反応溶液中におけるＨ2ＭｏＯ4、Ｈ3ＢＯ3の濃度は、それぞれ０．２ｍｏｌ・ｄｍ-3、０．３ｍｏｌ・ｄｍ-3であった。
【００４１】
基材としては、サファイア基板（R（1-102）面）、α−Ａｌ2Ｏ3基板、ＩＴＯ基板をそれぞれ使用した。これらの基材は、脱脂、超音波洗浄した後、析出反応溶液中に浸漬、垂直懸架させた。４０℃の恒温槽中に反応容器を設置し、所定時間反応させた後、基材を析出反応溶液から取り出し、基材および基材表面に生成した析出膜を蒸留水で洗浄した後、室温で乾燥させた。いくつかの試料は、４００℃、５００℃、６００℃に加熱したマッフル炉中、空気気流下で、１時間焼成した。
【００４２】
＜析出膜の同定および物性評価＞
以下の手順により、析出膜の同定および物性の評価を行った。
【００４３】
［薄膜表面および断面のＳＥＭ観察］
フィールドエミッション走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ「ＪＳＭ−６３３５Ｆ」、日本電子株式会社製、加速電圧：１５ｋＶ）を使用して、析出膜の表面および横断面を観察した。なお、試料表面の帯電を防止するため、カーボンコーター（「ＣＣ−４０ＦＭ」、メイワフォーシス株式会社製）を用いて、予め、試料表面を炭素フィルムで被覆した。このとき同時に、製造例で得られた酸化モリブデン結晶のアスペクト比（六角形の一辺：a、高さ：ｂ、アスペクト比：ｂ／ａ）を求めた（図１４）。
【００４４】
図１，２は、サファイア基板上における酸化モリブデン結晶の析出状態の経時変化を示すＳＥＭ像である。図１（ａ）は、基材を析出反応溶液に浸漬、懸架し、１時間経過したときのサファイア基材表面であり、（ｂ）は２時間経過後、（ｃ）は３時間経過後の析出状態をそれぞれ示している。図１（ａ）〜（ｃ）より、反応の進行と共に、結晶粒が成長している様子が確認できる。また、図２（ａ）〜（ｆ）から、反応時間の経過に伴い結晶粒の数が増加し、反応開始から３６時間経過後には、成長した結晶により基材上に膜が形成されていることが確認できる（図２，図３）。また、これらのＳＥＭ像より、本発明に係る酸化モリブデンの結晶は六角柱状の結晶であることが分かる。
【００４５】
［Ｍｏ析出量の経時変化測定：ＩＣＰ分析］
ＩＣＰ発光分析法（ＩＣＰ−ＡＥＳ「ＵＬＴＩＭＡ  ２０００」、株式会社堀場製作所製）を使用して、基材上へのＭｏ析出量を測定した。測定試料には、所定時間経過後の基材を希アンモニア溶液に浸漬させて析出物を溶解させて調製した。
【００４６】
図４より、酸化モリブデンの結晶の析出が始まってから、１３〜１４時間程度経過する前までは、Ｍｏ析出量の変化は大きくないが、１３〜１４時間経過後は、反応時間の経過と共に、Ｍｏ析出量が大きく増加していることが確認できる。
【００４７】
［析出膜の結晶構造：ＸＲＤ測定］
薄膜アタッチメントを備えたＸ線回折装置（「ＲＩＮＴ−ＴＴＲ」，株式会社リガク製、Ｃｕ−Ｋα線照射（１．５４Å，５０ｋＶ，３００ｍＡ））を用い、２θ法により析出膜の結晶構造を調べた。走査速度は４゜／ｍｉｎとし、測定範囲は５〜５５°とした。なお、Ｘ線の試料への入射角は１゜とした。得られたＸ線回折パターンを図５に示す。
【００４８】
図５に確認されるＸ線回折ピークは、いずれも純粋な六方晶相の酸化モリブデンを示すものであり、製造例で得られた酸化モリブデン薄膜は、六方晶系に帰属される結晶からなることが分かる。また、不純物に由来するピークは確認されなかった。この結果より、低温反応で、且つ、焼成を行っていないのにもかかわらず、製造例の析出膜は高い結晶性を有するものであることが分かる。
【００４９】
［析出膜表面および断面の観察：ＴＥＭ観察］
高分解能透過型電子顕微鏡（ＨＲＴＥＭ，「ＪＥＯＬ  ＪＥＭ２０１０」，日本電子株式会社製）を用いて析出膜のＴＥＭ観察を行った。断面の観察には、析出膜から剥離した沈殿を試料として使用した。この試料をエポキシマトリックス中に埋設させた後、３０℃で７２時間硬化させた。ウルトラミクロトーム（「ウルトラカットＵＣＴ」、ライカマイクロシステムズ株式会社製）を使用して、薄い断面層測定用の試料を調製した。得られたＴＥＭ像を図６（ａ）に示す。また、図６（ｂ）に上述の高分解能透過型電子顕微鏡を用いて測定した析出膜の制限視野電子回折（ＳＡＥＤ、カメラ長６０ｃｍ）分析の結果を示す。
【００５０】
ＴＥＭ像（図６（ａ））には、はっきりとした格子縞が確認でき、この結果から求められる格子面間隔は０．３７ｎｍであった。これは、六方晶系酸化モリブデン（ＭｏＯ3）の（２１０）面に一致する。これに対応する電子線回折像である図６（ｂ）には、はっきりとした反射スポットが現れている、このことから、析出膜はいくらか配向を有していることが分かる。
【００５１】
［析出膜および試料溶液の電子状態の観察：ＸＰＳ測定］
析出膜の電子状態は、Ｘ線光電子分光装置（ＸＰＳ；「ＪＰＳ−９０１０ＭＣ」，日本電子株式会社製）を使用して観察した。測定は、Ｍｇ−ＫαをＸ線源（１２５３．６ｅＶ）を用い、管電位：１０ｋＶ，管電流：１０ｍＡにおいて測定した。試料は炭素粘着性シートに設置し、スペクトルの校正は、Ｃ１ｓ電子のピーク（Ｅｂ＝２８４．６ｅＶ）を内部基準として行った。図７〜９に測定結果を示す。
【００５２】
製造例で得られた酸化モリブデン（ＭｏＯ3）析出膜表面のＸＰＳ測定の結果を示す図７〜９には、モリブデン（Ｍｏ）の３ｄ、酸素（Ｏ）の１ｓおよび炭素（Ｃ）の１ｓに相当するピークが現れている以外には、他の元素の存在を示すピークは存在していない。この結果は、酸化モリブデン膜が、純度の高いものであることを示している。
【００５３】
図７には、酸化モリブデン（ＭｏＯ3）析出膜のモリブデンの３ｄレベルＸＰＳスペクトルが示されており、図７に見られるダブレットのパターンは、３．１５ｅＶのエネルギー分離を伴うモリブデン３ｄ準位のＭｏ３ｄ5/2およびＭｏ３ｄ3/2へのスピン軌道分裂に由来するものである。モリブデンの３ｄ5/2および３ｄ3/2準位の結合エネルギーは、２３２．７ｅＶと２３５．８ｅＶに観測され、これらは、Ｍｏ6+の３ｄダブレットと同定される。図８は、析出膜のＯ１ｓの内殻準位を示すＸＰＳスペクトルであり、ＸＰＳのＯ１ｓピークは２成分からなる。結合エネルギー５３０．６ｅＶの位置に観測されるピークはＭｏＯ３中の酸素に由来するものと同定され一方、結合エネルギー５３２．４ｅＶの位置に見られる小さいピークは、析出膜に結合したあるいは試料表面に吸着した水分子に由来するものと同定される。
【００５４】
図９は、製造例で得られた析出膜の純度の特定を目的とした、ＸＰＳ測定によるＭｏＯ3析出膜表面の組成分析の結果を示すスペクトルである。このスペクトルには、Ｍｏ３ｄ、Ｏ１ｓおよびＣ１ｓに相当するピークが表れており、また、他の成分の存在を示すピークは確認されておらず、製造例のＭｏＯ3析出膜が非常に純度の高いものであることが分かる。
【００５５】
［成分分析］
得られた薄膜中に含まれる成分の分析は、ＩＣＰ発光分析装置（ＨＯＲＩＢＡ  ＵＬＴＩＭＡ２０００）を用いて行った。始めにサファイア基板上に析出したＭｏＯ３薄膜を５％ＨＦ水溶液によりすべて溶出させ、水溶液とした。得られた水溶液をＩＣＰにより分析しＭｏの質量を得た。なお、サファイア基板はＨＦ水溶液には不溶であるため、基板の質量減少分は溶出したＭｏＯ３質量に相当する。したがって、基板の質量減少量からＭｏの質量を差し引くことによりＯの質量を算出した。その結果、Ｍｏ／Ｏ比（原子比）は２．９８であり、ほぼ３であった。
【００５６】
［光吸収スペクトル測定：ＵＶ−ｖｉｓ測定］
光吸収の観察は、紫外可視近赤外分光光度計（「Ｖ−７２００型」，日本分光株式会社製）を使用し、波長範囲３５０−８００ｎｍで行った。測定試料は、サファイア基板に厚さ２００ｎｍにて調製したＭｏＯ３薄膜を使用し、透過法によって測定した。
【００５７】
［バンドギャップの測定］
析出膜の光学的バンドギャップは、光吸収スペクトルの測定結果を元に、下記式に基づいて算出した。
【００５８】
【数１】
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【００５９】
上記式中、αは吸収係数、Ｅgはエネルギーバンドギャップ、は光子エネルギーを示し、そして、ｎが１の場合は、直接遷移（direct band gap）を示す。図１０には、α−Ａｌ2Ｏ3基板上に形成したＭｏＯ3薄膜について、（αｈν）2をｙ軸に、ｈνをｘ軸にとってプロットした結果を示す。
【００６０】
図１０より、（αｈν）2と、ｈνとの関係が線形であることが分かる。また、得られたグラフ（図１０）のエネルギー軸の吸収係数が０の位置に直線外挿して得られた直接遷移の値は、３．１ｅＶであった。
【００６１】
［熱質量分析］
熱質量分析（ＴＧ）および示差熱分析（ＤＴＡ）は、熱重量示差熱分析装置（「Thermo Plus 8120」、株式会社リガク製）を使用し、常圧下、昇温速度１０℃／ｍｉｎで、測定温度範囲は室温から５００℃として行った。
【００６２】
図１１は、製造例で得られた酸化モリブデン粉末のＴＧおよびＤＴＡ曲線を示す図である。ＴＧ曲線には、２２０℃、２２０〜４３０℃、４３０℃を超えたところに３つのステージが存在しており、ＤＴＡ曲線にも同様の温度域でステージが確認されており、４０〜２２０℃および２２０〜４３０℃に吸熱ピークが、４３０℃には発熱ピークが確認できる。液相析出法は、水溶液系の反応であるため、析出膜には吸着水あるいは結合水としていくらかの水分子が含まれている。したがって、これらの熱分析の結果のうち、最初の質量減少および吸熱ピークは物理的に吸着した水分子の脱水に起因するものであると考えられる。２２０〜４３０℃のピークは、結合水の脱着に起因するものと考えられる。なお、全質量減少量は６．６％であった。４３０℃の発熱ピークは、六方晶系から高温で安定な斜方晶酸化モリブデン相（α−ＭｏＯ3）への構造変化と特定できる。最終的には、４３０℃を超える温度で加熱することにより、斜方晶の無水酸化モリブデンが得られた。
【００６３】
［析出膜の熱による構造変化］
サファイア基板上に形成した酸化モリブデン薄膜表面性状の、熱による変化を図１２に示す。図１２（ａ）は、加熱前の状態を示し、図１２（ｂ）は５００℃、図１２（ｃ）は６００℃でそれぞれ加熱した後の表面性状を示している。加熱前、六角柱状の形態を示していた酸化モリブデン結晶は、５００℃での加熱後には、ひび割れが生じているのが観察され（図１２（ｂ））、さらに、６００℃での加熱後には、六角柱状の結晶が、板状の結晶へと変化していることが確認できる（図１２（ｃ））。また、図１２には、上記（ａ）〜（ｃ）の状態に相当するＸ線回折パターンを併せて示している（図１２（ａ）：加熱前、図１２（ｂ）：５００℃での加熱後、図１２（ｃ）：６００℃での加熱後）。加熱前の回折像では、六方晶系の酸化モリブデンに相当するパターンが確認できるが（図１２（ａ））、５００℃での加熱後には、斜方晶系の酸化モリブデンに相当するパターンが確認できる（図１２（ｂ））。さらに、５００℃以上の加熱で、結晶相は完全に斜方晶の酸化モリブデンに変化している（図１２（ｃ））。
【００６４】
［析出膜の電気的特性］
析出膜のサイクリックボルタンメトリーは３極式電気化学セル中において、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）被覆ガラス上に形成したＭｏＯ3の析出膜（１ｃｍ2）を作用電極、Ａｇ／ＡｇＣｌ／ＫＣｌを参照電極とし白金板（１ｃｍ2）を対極とし、−０．６〜＋１．５Ｖ間で測定を行った。測定は、１Ｍ  過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）プロピレンカーボネート溶液と窒素中で行った。掃引速度は、１ｍＶ・ｓ-1とした。
【００６５】
図１３には、還元波も酸化波も見られず、本電位内においては本発明の酸化モリブデン薄膜は、電気化学的に安定であることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の酸化モリブデン薄膜は、モリブデンおよび酸素以外の成分を実質的に含まない極めて高い純度を有している。また、本発明法によれば、特別な装置や、複雑な反応工程を採用することなく、穏やかな反応条件で、高い結晶性を有し、且つ、実質的に不純物を含有しない高純度酸化モリブデン薄膜が得られる。
【００６７】
したがって、本発明に係る酸化モリブデン薄膜は、触媒、電池、イオン交換材料、エレクトロクロミックウインドウ、などの調光デバイス、量子ドットデバイスなどへの応用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】製造例で得られた酸化モリブデン薄膜のＳＥＭ像を示す図面代用写真である。
【図２】製造例で得られた酸化モリブデン薄膜のＳＥＭ像を示す図面代用写真である。
【図３】製造例で得られた酸化モリブデン薄膜を示す図面代用写真である。
【図４】製造例で得られた酸化モリブデン薄膜中のモリブデン含有量と、反応時間との関係を示すグラフである。
【図５】製造例で得られた酸化モリブデン薄膜のX線回折パターンを示す図である。
【図６】製造例で得られた酸化モリブデン薄膜のＴＥＭ像およびX線回折像を示す図である。
【図７】製造例で得られた酸化モリブデン薄膜のＸＰＳ測定の結果を示す図である。
【図８】製造例で得られた酸化モリブデン薄膜のＸＰＳ測定の結果を示す図である。
【図９】製造例で得られた酸化モリブデン薄膜のＸＰＳ測定の結果を示す図である。
【図１０】製造例で得られた酸化モリブデン薄膜のバンドギャップ測定に用いたグラフである。
【図１１】製造例で得られた酸化モリブデン薄膜の熱分析結果を示すグラフである。
【図１２】製造例で得られた酸化モリブデン薄膜の加熱による表面性状の変化を示す図である。
【図１３】製造例で得られた酸化モリブデン薄膜を作用電極に用いた場合のサイクリックボルタモグラムである。
【図１４】製造例で得られた酸化モリブデン結晶のアスペクト比を示すグラフおよび図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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