(57)【要約】【課題】  電気ユニット内の配線作業において、ユニット内の電気機器間のケーブル接続作業性の向上と結線の品質向上を図る。【解決手段】  本発明に係わる電気ユニット内ケーブル接続管理システムとその補助装置に於いては、電気ユニット内にある全てのケーブル端部に取り付けられたチューブ表面にケーブル番号とケーブル線番を２次元コード化して印字、又は印字したラベルを取り付け、更に、電気ユニット内の電気機器にも器具ラベル上に、器具認識番号を２次元コード化して表示し、取り付ける。器具認識番号を読み取り、電子データ化し、ケーブルの結線位置を携帯型パソコンに入力し、その位置のチューブ上のケーブル線番を２次元コードリーダーで読み取り、電子データ化し、設計時の結線データとパソコン内で突合せして、正しく結線されたか判断する。【選択図】      図４
2009118638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気器具を箱の中に配置した電気ユニットに於いて、電気機器と器具に器具識別番号をバーコード化し取り付け、更に電気機器を繋ぐケーブルの端部に配置したチューブ表面に英数字のケーブル線番と前記ケーブル線番をバーコード化した記号を併記して印字し、もしくは印字したラベルを取り付け、スキャナで前記バーコードを電子データ化し、結線位置毎に記憶装置内に格納された設計の電子データと読み取った前記電子データの突合せを電子情報処理装置にて行い、前記両電子データの一致の当否を判断することを特徴とする電気ユニット内ケーブル接続管理システム。
【請求項２】
電気器具を箱の中に配置した電気ユニットに於いて、１本のケーブル両端に配置されたチューブ表面に英数字のケーブル線番と前記ケーブル線番をバーコード化した記号を印字し、もしくは印字したラベルを取り付け、ケーブル結線前にスキャナで前記チューブ上のバーコード２個を電子データ化し、記憶装置内に格納された電子データと一致の当否を電子情報処理装置で判断することを特徴とする電気ユニット内ケーブル接続管理システム。
【請求項３】
電気器具を箱の中に配置した電気ユニットに於いて、電気器具に器具識別番号を２次元コード化し、前記器具識別番号を表示する英数字と２次元コードを一緒に印字したラベルを前記電気器具本体、または近傍に配置したことを特徴とする電気ユニット内ケーブル接続管理システム用の補助装置。
【請求項４】
電気器具を箱の中に配置した電気ユニットに於いて、ケーブルの端部に扁平形状のチューブを取り付け、前記チューブ表面にケーブル線番と前記ケーブル線番をバーコード化した記号を印字、又は印字したラベルを貼り付け、結線部で、前記チューブを端子台取り付け面に直角、且つ隣り合う前記チューブと平行に配置したことを特徴とする電気ユニット内ケーブル接続管理システム用の補助装置。
【請求項５】
電気器具を箱の中に配置した電気ユニットに於いて、ケーブルの端部に配置したチューブ表面に印字されるケーブル線番を２次元コード化するに、マイクロＱＲコードを用いたことを特徴とする電気ユニット内ケーブル接続管理システム用の補助装置。
【請求項６】
請求項４記載の電気ユニットに於いて、スキャナでバーコード読み取り時のみ、読み取りを行う前記チューブを、スキャナで読み取り可能な位置まで回転可能としたことを特徴とする電気ユニット内ケーブル接続管理システム用の補助装置。
【請求項７】
電気器具を箱の中に配置した電気ユニットに於いて、ケーブル結線部に取り付けられたチューブ及びラベル表面に印字されたケーブル線番をスキャナで電子データ化し、前記電子データを基に、ケーブル線番を２次元コード化し印字したタグを作成し、前記チューブ及びラベル近傍に前記タグを配置することを特徴とする電気ユニット内ケーブル接続管理システム用の補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１００ボルト以上の電気エネルギーを使いながら、目的の運転を行う電気装置に取り付けられ、又は配置される電気ユニットに於いて、種々の電気器具間のケーブル接続作業の確認を行うシステムとそれに使われる補助装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、配線割付装置として、ビル等の監視制御システムの情報を計算機に入出力する為の情報伝達用ケーブルが結線される端子台に於いて、端子台側に付けた端子番号をバーコードとして読み取り、このバーコードデータから配線割付装置の処理により、表示装置に端子台に接続すべき配線ターミナル番号が指示される事が、述べられている。電子制御用の配線に関して述べられているが、電気設備に使われるケーブル接続に付いては述べられていない。
【０００３】
又、特許文献１の実施例に示された端子台は、入出力装置とケーブルにより、一体化された機能を有し、通常の電気ユニットや制御盤等に使用される端子台とは異なる特殊な機能を有する。その為、端子台にバーコードを各端子に配置する事が可能となっている。しかし、一般的な電気設備に使用されるケーブル接続用の端子台にこの実施例の様に、バーコードを各端子に配置する事はバーコードを確実に読み取る為に必要な面積を考慮すると、端子台ユニットと言われる部分の寸法は通常の端子台に比較し、大きな物となる。この特殊な大型の端子台を電気ユニットや制御盤等に組み込むことは、省スペース化に逆行する。現在使用されている汎用の端子台を用い、特許文献１に述べられている、バーコード機能を活用したケーブル接続管理システムが望まれている。
【０００４】
又、特許文献２には、電子計算機室内での大量の電子計算機間のインターフェース配線敷設において、コネクターを用いて接続する配線に、バーコードを持つタグを取り付け、接続相手先にもバーコードを貼り付け、パソコンデーターにより、正しい接続先に敷設されたか確認出来る事が述べられている。電子計算機用の情報配線の為、１本のケーブル内の芯線を夫々接続する必要がないので、端子台を経由したケーブル接続などに付いては述べられていない。
【０００５】
ケーブル結線の配線盤と端子と、ケーブルと、芯線ケーブルにＩＣタグを取り付け、ＩＣタグに書き込まれた識別番号を読み取る部と設計の結線データを有する記憶部を持つ結線読取装置にて、設計の結線情報と読み取られた結線情報から、未接続の芯線ケーブルに対し、接続すべき端子が抽出され、抽出された端子部に配置された発光ダイオードが点灯し、結線場所を表示するシステムが提案されている。
しかしながら、芯線ケーブルが結線すべき端子部に配置された発光ダイオードを点灯させる為に、配電盤内に、新たな制御回路が必要となる。頻繁に、結線作業を行わない電気ユニットでは過剰な装置となる恐れがある。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−９００４４号公報
【特許文献２】特許第３４７９８８８号公報
【特許文献３】特開２００７−６６２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年では、現場作業者の高齢化と経験の少ない作業者の増加が問題となっている。特に配線作業では、ケーブルに付けるケーブル線番が小さく、視力の低下した高齢作業者には負担が増加した。又、経験の少ない作業者にとっては、作業の精度に心配がある。その為、制御装置や電源機器などの電気ユニット内にある電気機器、器具間を結ぶケーブル接続作業の確認に多くの時間を必要としている。正確な配線作業がなされている事を確認するため、IT技術活用が望まれている。
【０００８】
本発明では、電気ユニットや制御盤等の独立した箱の中にある電気機器と主に端子台間のケーブル配線接続作業の間違いの有無を、正確に検査可能なシステムとそのシステムに必要な装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
電気器具を箱の中に配置した電気ユニットに於いて、電気機器と器具に器具識別番号を２次元コード化しラベルとして貼り付け、更に電気機器を繋ぐケーブルの端部に配置したチューブ表面に英数字のケーブル線番と２次元コード化した線番を併記して印字し、又は印字したラベルを貼り付け、２次元コードリーダーで２次元コードを電子データ化し、結線位置毎に記憶装置内に格納された設計の電子データと読み取った電子データの突合せをパソコンなど情報処理装置にて行い、電子データ相互の一致の当否を判断する。
【００１０】
電気器具を箱の中に配置した電気ユニットに於いて、１本のケーブル両端に配置されたチューブ表面に英数字のケーブル線番と２次元コード化した線番を併記して印字し、又は印字したラベルを貼り付け、ケーブル結線前に２次元コードリーダーでチューブ上の２次元コード２個を電子データ化し、記憶装置内に格納された電子データと一致の当否を電子情報処理装置で判断する。
【００１１】
電気器具を箱の中に配置した電気ユニットに於いて、電気器具に器具識別番号を２次元コード化し、器具識別番号を表示する英数字と２次元コードを一緒に印字したラベルを電気器具本体、または近傍に配置する。
【００１２】
電気器具を箱の中に配置した電気ユニットに於いて、ケーブルの端部に扁平形状のチューブを取り付け、そのチューブ表面にケーブル線番とケーブル線番をバーコード化した記号を併記して印字、又は印字したラベルを貼り付け、端子台などの結線部で、扁平形状のチューブは端子台取り付け面に直角で、且つ隣り合うチューブと印字した面が平行になるよう配置する。
【００１３】
電気器具を箱の中に配置した電気ユニットに於いて、ケーブルの端部に配置したチューブ表面に印字されるケーブル線番を２次元コード化するに、マイクロＱＲコードを用いる。
【００１４】
２次元コードリーダーでバーコード読み取り時のみ、読み取りを行う扁平形状のチューブを２次元コードリーダーで読取り可能な位置まで回転出来るようにする。
【００１５】
電気器具を箱の中に配置した電気ユニットに於いて、ケーブル結線部に取り付けられたチューブ及びラベル表面に印字されたケーブル線番をスキャナで電子データ化し、その電子データを基に、ケーブル線番を２次元コード化し、それをタグ表面に印字して、チューブ及びラベル近傍に配置する。
【発明の効果】
【００１６】
電気ユニット内に配置されたケーブルの接続作業の合否を、電気器具の識別番号の２次元コードと電気器具や端子台の結線位置毎に、ケーブルの端部に取り付けたチューブ又はラベル表面に印字された２次元コードを２次元コードリーダーで読み取とるだけで、作業の合否が携帯情報処理器で判断が可能となる。作業者の人為的な間違いの入り込む可能性が少なくなり、確認精度が向上する。その為、電気ユニットの製作品質の大幅な向上と、検査時間の短縮が期待できる。
【００１７】
扁平形状のチューブに英数字のケーブル線番と２次元コードが併記して印字、又はラベルを貼り付け、２次元コードリーダーでの読み取り精度を高め、更にケーブル接続部では、チューブを隣り合うチューブと印字された面が平行になるよう配置し、２次元コードリーダーで読み取り対象のチューブのみ読み取り可能として、狭隘部でもケーブル線番の電子データ化が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に示す様に、電気設備１２を動かすために、電気ユニット１から必要な電力や制御信号等がケーブル１１を伝わって送られる。電気ユニット１から送られる電力や制御信号を作り出すために、電気ユニット１の内部には種々の電気機器９が配置されている。この電気機器９間をつなぐケーブル１１が多数接続されている。接続などを確実に行うため、ケーブル１１の中継などの為に端子台６等も数多く使われている。電気ユニット１内に配置された電気機器９や端子台６などには、それぞれの独立した固有のＩＤとなる器具認識番号５−１を表示する器具ラベル５が電気機器９や端子台６の本体表面又は近傍に取り付けられている。
【００１９】
図２には、今までの電気ユニット１の内部のケーブル１０の結線部に使用されている結線端子４とチューブ１０を示している。チューブ１０はプラスチック製の円管で、チューブ１０の表面にはケーブル線番１０−１が印字されている。このケーブル線番１０−１は図面に指示された英数字をチューブ１０の表面に、専用の印字装置で行い、一定の長さに切断して、ケーブル１０の両端部に取り付けられている。
【００２０】
本発明による、電気ユニット１の内部のケーブル１０の結線部に使用されている結線端子４とチューブ１０に付いて説明する。ケーブル１１の両端に取り付けられたチューブ１０の表面にケーブル線番１０−１と一緒にケーブル番号１０−１を２次元コード２化した記号が印字されている。ケーブル番号１０−１と２次元コード２は同じ印字装置で、設計のデータにより印字される。印字されたチューブ１０のケーブル線番１０−１を確認し、ケーブル１１にチューブ１０を取り付ける。その後、ケーブル１１を電気機器９や端子台６などに結線する為の結線端子４をケーブル１１に圧着接続する。
【００２１】
流通等に多く用いられている棒状のバーコードは５個から１０個の英数文字を現すには、一定の面積が必要となる。近年普及し始めた２次元コードは垂直、水平２方向に情報を記憶出来るので情報密度が高い。そのため同じ情報量を表現するにも、棒状のバーコードに比較して、２次元コードは１／１０程度の面積で表現することが出来る。この為、狭隘なチューブ１０表面に、ケーブル線番１０−１の脇に、併記して印字するにはこの２次元コード２が適している。
【００２２】
ケーブルの両端に取り付けられたチューブ１０が適切かどうか確認するために、結線端子４を取り付け後、図３の様に、チューブ１０に印字された２次元コード２を２次元コードリーダー３で両側共読み取る。２次元コードリーダー３で電子データ化して、携帯型パソコン８に送信する。携帯型パソコン８に設計データが記憶されていて、両側のケーブル線番が正しく取り付けられたか、設計データと突合せし、判断する。判断結果を携帯型パソコン８の液晶表示画面８−１に正しければ「ＯＫ」、間違っていれば「ＮＯ」と表示する。音声により、作業者に伝達する事も出来る。
【００２３】
次に、電気ユニット１内に配置された電気機器９や端子台６などの各機器間のケーブル接続の一例を図４に示す。電気機器９や端子台６は器具認識番号５−１を表示する器具ラベル５が本体表面か機器の近傍に取り付けられている。この器具ラベル５には器具認識番号５−１と併記して、番号を２次元コード２化した記号が印字されている。
電気機器９と端子台６にはケーブル１０を結線する為の位置を示す英数字が表記され、電気機器９の結線位置番号９−１と端子台６の結線位置番号６−１を有する。
【００２４】
結線端子４を電気機器９へ接続後、結線が正しく行われたかの確認が必要となる。結線の確認を行うために、器具ラベル５上の２次元コード２とチューブ１０の表面の２次元コード２、結線位置番号９−１の英数字が重要となる。
図５に示す様に、器具ラベル５上の２次元コード２を２次元コードリーダー３で読み取ると、携帯型パソコン８の液晶表示画面８-１上に、携帯型パソコン８に記憶された電気機器９の端子台６情報から、結線確認表１５を表示する。この結線確認表１５の結線位置番号６−１に合う英数字１６の脇にカーソルを合わせ、結線位置のチューブ１０の表面の２次元コード２を読み取る。読み取った２次元コード２情報から、電子データ化してケーブル線番１０−１をセル１７内に英数字で表示する。
【００２５】
携帯型パソコン８内には設計時点で、展開接続図などからどの電気機器９とどの電気機器９をどのケーブル１１で結線すべきか分かるケーブル接続図が作成され、記憶装置に記憶されている。この記憶された電子データを読み出し、セル内のケーブル線番１０−１と携帯型パソコン８内で突合せを行い、図面と合っているかどうか判断する。合っていれば、隣の判定欄のセル１７に「ＯＫ」の表示がされる。間違っていれば、「ＮＯ」と表示される。以上の様な、結線確認作業はケーブル１１の反対側の結線端子４でも行う。両端の結線端子４とも正しい結線がなされた事が確認されれば、当該のケーブル１１は図面に従った結線作業が完了した事になる。
【００２６】
電気ユニット１から外部の電気装置１２へ接続される場合は、図１に示す様な、端子台６を介して外部とケーブル１１で接続される。この場合、端子台６と電気装置１２との結線確認は、上記で説明した電気機器９への結線と同じである。２次元コードリーダー３で読み取った、２次元コード２のケーブル線番１０-１を、端子台６毎に電気ユニット１の結線確認記録として残すことも可能である。
【００２７】
チューブ１０は細いケーブル１１の場合、円管形状のチューブ１０では、円管の外周の曲がりが急峻になり、２次元コード２の形状が歪んでしまう為、正確な読み取りが難しくなる。
印字した２次元コード２を読み取りの確実性を高める為、図６に示す様な、扁平形状のチューブ１０を用いると良い。外形の曲率の小さな面に２次元コード２の印字が可能となり、扁平形状のチューブ１０の使用で、細いケーブル１１の場合も２次元コードリーダー３で、より正確な読み取りが出来る。
【００２８】
図４の様に、端子台６に結線する場合、隣り合うチューブ１０との距離は大変狭い。扁平形状をしたチューブ１０の表面にケーブル線番１０−１と２次元コード２を印字し、端子台６の取り付け面に平行に、全てのチューブ１０を配置すると、図７の様に、２次元コードリーダー３の読み取り範囲１８内に、隣り合う２次元コード２が同時に入ってしまい、間違って隣の２次元コード２を読み取ってしまう恐れがある。
【００２９】
この様な、読み取りエラーを無くす為には、２次元コードリーダー３の読み取り範囲内に、読み取り対象以外の２次元コード２が現れない様にするのが一番確かな方法である。図８と図９の様に、読み取り対象以外のチューブ１０を端子台６や電気機器９の取り付け面に対し、直角になるように配置する。つまり、チューブ１０のケーブル線番１０−１と２次元コード２が印字された面と隣り合うチューブ１０の印字された面とが平行になる様に配置する。しかしこのままでは、印字された面が２次元コードリーダー３の読み取る面に対し、直角になっているので、読み取りが出来ない。その為、読み取りを行う時のみ、チューブ１０を直角に回転し、２次元コードリーダー３の読み取り面と２次元コード２が印字された面を平行にし、正確な読み取りが出来るようにする。
【００３０】
次に、端子台６や電気機器９に取り付けたチューブ１０の２次元コード２を２次元コードリーダー３で読み取る為の方法について、図１０を用いて詳細に説明する。扁平形状のチューブ１０は内径の余裕分だけケーブル１１と干渉するまで移動出来るようになっている。読み取り対象のチューブ１０のみ内径の余裕分だけ矢印Ａ方向に引き出し、次に、２次元コードリーダー３の読み取り面に平行になる様、矢印Ｂ方向に回転させる。回転することにより、他のチューブ１０に対しほぼ直角の位置関係になる。この位置で、２次元コードリーダー３で読み取りを行う場合、他のチューブ１０とは２次元コードの印字面方向が大きく異なる為、２次元コードリーダー３の読み取り範囲内に他のチューブ１０が存在しても、他のバーコード２を読んでしまう、読み取りエラーは発生しない。
【００３１】
読み取り完了後、次のチューブ１０を読み取る前に、読み取り完了したチューブ１０を、読み取り前の端子台６等の取り付け面に直角な位置に戻す。次に、前に説明した方法と同じ手順で、隣のチューブ１０を指などを使って、チューブ１０を回転させ、チューブ１０表面の２次元コード２を読み取る。
【００３２】
２平方ｍｍ程度の伝導体を有する信号用のケーブル１１の接続に使われる端子台６では、隣との配線接続ピッチが８ｍｍから１０ｍｍ程度になる。その為、チューブ１０の寸法は約９０度回転して、読み取る為に、幅１０ｍｍから１２ｍｍ、長さ２０ｍｍから３０ｍｍ程度にする必要がある。そのサイズのチュ−ブ１０の表面に、ケーブル線番１０−１を英数字５文字から１０文字で印字し、更にケーブル線番１０−１の脇に、２次元コード２を印字する為には、２次元コード２の外形寸法も５から７ｍｍ角の範囲にしなければならない。この様な狭隘な場所で使用するのに最適な２次元コード２は、２次元コード２の中でも印字効率の高い「マイクロＱＲコード」を用いるのが良い。「マイクロＱＲコード」はバーコード内に入力可能な文字数は少ないが、極小のサイズで表示可能な為、主に電子部品などの小物部品の生産管理に使われている。
【００３３】
チューブ１０の表面に２次元コード２とケーブル線番１０−１を同時に印字装置で印字する方法が配線作業時、チューブ１０をケーブル１０に入れるだけで済むので、一番作業性は良いが、特殊なチューブ専用印字装置が必要となる。より簡便に、チューブ１０の表面に２次元コード２とケーブル線番１０−１を表示する方法として、図１１に示すように粘着材の付いたラベル７を用い、ラベル７をチューブ１０の表面に貼り付けるのが、安価で、容易な方法である。図１２の様に、ラベル７をチューブ１０に貼った時、ケーブル線番１０−１がチューブ１０のコーナーの所に来る様に配置すれば、チューブ１０が端子台６等の取り付け面に直角に配置された位置で、ケーブル線番１０−１は外側を向くようになるので、目視でケーブル線番１０−１を読み取ることも出来る。
【００３４】
端子台６とケーブル１１の結線固定方法はボルトによる方式を基本に、説明してきたが、電気ユニット１の省スペース化などの要求を満たす為、高密度配線接続が可能なスプリング力でケーブル１１の伝導体を固定するスプリングロック式端子台６やこの固定方式を持つ電気機器９が増えている。この様な、スプリングロック式端子台６の場合は、隣り合うケーブル１１の間隔が５，６ｍｍと大変狭くなる。この様な、狭い間隔に結線されたケーブル１１に取り付けられたチューブ１０を２次元コードリーダー３で読み取る為に、チューブ１０を抜き出し、回転させなければならない。
【００３５】
狭隘なスペースに配置されたチューブ１０を１個ずつスムーズに抜き出し易くする為、図１３に示す様に、チューブ１０に貼ったラベル７の貼り合わせ目をインデックスの様にチューブ１０の上に残す。このラベル７の合わせ目を使って図１４の様に、読み取り対象チューブ１０を引き出し、次に図１５の様に、チューブ１０を傾けて、２次元コード２を２次元コードリーダー３で読み取れる様にする。この様な方法で、狭隘なケーブル１１間ピッチでも、扁平形状をしたチューブ１０を用い、２次元コードリーダー３での読み取りが確実に出来るようになる。
【００３６】
図１６に示すように、更に狭隘な為、扁平形状のチューブ１０の取り付けが難しい場合は、円管状のチューブ１０の外周に２次元コード２とケーブル線番１０−１を印字した粘着材の付いたラベル７を貼り付ける。チューブ１０の長さを短くする為、ラベル７の貼り合わせ部の表側にケーブル線番１０−１、裏側に２次元コード２となる様に、ラベル７に印字する。更に、通常は、ラベル７のケーブル線番１０−１の見える方を外側に向け、２次元コード２を読み取る時のみ、ラベル７を回転させ、対象となるラベル７上の２次元コード２のみ、２次元コードリーダー３の読取面を向く様にする。狭隘な場所でも、チューブ１０に取り付けた２次元コード２を正しく読み込みが出来るようにする。
【００３７】
図１７に示す様に、２次元コードリーダー３に携帯型パソコン８に読み込まれた設計データを作業前にワイアレス送信又は記憶媒体等により、その設計データを記憶可能な２次元コードリーダー３のメモリーに保管する。作業者は、２次元コードリーダー３単独で、２次元コード２を読み取ったと同時に、携帯型パソコン８に送信せず、２次元コードリーダー３内で携帯型パソコン８と同じデータ処理を行い、作業者に小型の液晶表示画面３−１や小型スピーカー３−２により、情報を伝達し、２次元コードリーダー３のみで、作業の合否を確認できる。更に、２次元コードリーダー３は携帯電話のダイヤルボタン入力と同じような、英数字を入力可能なテンキー３−３を有している。結線位置番号９−１をテンキー３-３から、英数字により入力出来る様にしてある。
【００３８】
電気機器９へ結線確認を行う場合は、器具ラベル５上の２次元コード２を２次元コードリーダー３で読み取り後、結線位置番号９−１を目視で確認し、テンキー３-３から入力する。次に、チューブ１０の表面の２次元コード２を２次元コードリーダー３で読み取り、３つのデータを電子データ化して、２次元コードリーダー３内で、設計データと突合せを行う。この電子データの突合せで、両方の電子データが同じであれば、ケーブル１１の結線作業は図面に従った正しい接続がなされている事になる。合わない場合は、間違えた結線がなされた事になる。前記で述べた携帯型パソコン８が行った電子データ突合せ処理を２次元コードリーダー３内で行うようになる。
【００３９】
端子台６への接続でも、器具認識番号５−１を初めに読み取り、次に結線位置番号６−１を２次元コードリーダー３のテンキー３−３から入力し、続いて、一方向に連続してチューブ１０の表面の２次元コード２を読み取り、２次元コードリーダー３内で電子データ化して設計データと突合せを行い、結線作業の合否を判断できる。
【００４０】
電気ユニット１の試運転や設備稼働後のメンテナンスに於いて、設備管理者が電気ユニット１を見ながら、作業に必要な情報を得ようとする場合に、器具認識番号５−１の２次元コード２を利用する事が出来る。具体的には、２次元コードリーダー３で器具認識番号５−１の２次元コード２とチューブ１０の２次元コード２を読み取り、２次元コードリーダー３の液晶表示画面３−１上にチューブ１０が取り付けられているケーブル１１に関係したＦＲＯＭ  ＴＯリストや接続展開図などの関係ドキュメント情報の設計図面番号やページなどを表示する事が出来る。
【００４１】
又は、２次元コードリーダー３から携帯型パソコン８へ電子データを送り、携帯型パソコン８内に記憶されたケーブル１１に関係した設計情報を液晶表示画面８−１に表示する事も出来る。器具認識番号５−１の２次元コード２のみを２次元コードリーダー３で読み取り、電気機器９の仕様などの情報を液晶表示画面８−１に表示する事も出来る。この様に、器具認識番号５−１の２次元コード２を電子データ化することにより、設計ドキュメントを設備管理者が短時間に、容易に現場で入手する事が可能となる。
【００４２】
図１の様な、電気ユニット１は内部の部品の経年的劣化や、電気機器９の性能向上などの理由で、新しい電気ユニット１へ更新することは頻繁に発生する。しかし、電気装置１２と電気ユニット１を結ぶケーブル１１は既存のケーブル１１を使用し、電気ユニット１のみを交換する事が発生する。
その際、現在ケーブル１１には図２に示す様な、表面にケーブル線番１０−１を印字したチューブ１０が結線端子４近傍に取り付けられている。
【００４３】
ケーブル線番１０-１を電子データとして、正確に且つ、読み取り易くする為に、バーコード化するのが望ましい。しかし、当初の配線図面から変更されている可能性があるので、現在のケーブル線番１０−１をそのままバーコード化するのが望ましい。更に、バーコード化した場合、取り付けするスペースを考慮すると、２次元コード２化するのが適当である。
【００４４】
図１８の様に、現在使用されているケーブル線番１０-１を光学式２次元コードリーダー３で読み取り、画像データで携帯型パソコン８へ送信する。スキャナの原理を用いて、画像データから前もって記憶されたパターンと照合して、英数文字の電子データ化する。この電子データ化した英数文字を携帯型パソコン８にて、２次元コード２のパターンを作成し、バーコードプリンター１４へ送信し、バーコードタグ２０の表面に２次元コード２を印字する。
【００４５】
図１９の様に、バーコードプリンター１４で２次元コード２が印字されたバーコードタグ２０を芯線１１−１端部に取り付けられたチューブ１０の近傍に取り付ける。更に、ケーブル１１が芯線１１-１を複数有する多芯ケーブル１１の場合は、多芯ケーブル１１の表面にもケーブル線番１０−１を表示したケーブルラベル１３が貼られている。このケーブルラベル１３の脇に前記と同じ方法で２次元コード２又は、１次元バーコードを印字したこのケーブルラベル１３を取り付ける。
【００４６】
現在の英数字によって識別表示たれたケーブル１１及び、芯線１１-１に、新たに夫々のケーブル線番１０−１を２次元コード化したバーコードタグ２０及び、ケーブルラベル１３を取り付ける事により、ケーブル線番１０-１を電子データとして取り扱うことが可能となり、新電気ユニット１へより正確なケーブル１１の結線が可能となる。
【００４７】
更に、バーコードタグ２０に印字される２次元コード２はチューブ１０に印字されたケーブル線番１０-１と多芯ケーブル１１のケーブル線番１０−１を併記して、２次元コード２化すればより多くの電子データを読み出すことが出来る。これにより、芯線１１−１に取り付けられたバーコードタグ２０を読み取ることで、多芯ケーブル１１と芯線１１−１のケーブル線番１０−１から多芯ケーブル１１反対側の結線位置などを、設計時点の結線データから携帯型パソコン８へ表示することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】電気設備を含めた電気ユニット内部の配線の一例を示す斜視図
【図２】従来の結線を行うケーブルの端末状態の一例を示す斜視図
【図３】ケーブルに取り付けたチューブ上のバーコード読み取りの一例を示す斜視図
【図４】電気ユニット内のバーコード、及び英数字読み取りの一例を示す斜視図
【図５】携帯型パソコンの液晶表示画面の表示の一例を示す図
【図６】扁平形状をしたチューブ上にバーコードを印字した一例を示す斜視図
【図７】同時に２個のバーコードが読み取り可能な範囲に配置された一例を示す斜視図
【図８】読み取るチューブのみ、２次元コードリーダーで読み取り可能な位置に配置した平面図
【図９】図８のＡ−Ａ矢視図
【図１０】扁平形状をしたチューブの読み取り可能な位置への移動の説明図
【図１１】ラベルにバーコードを印字し、扁平形状のチューブに取り付けた一例を示す斜視図
【図１２】チューブのコーナーに印字されたケーブル線番が配置された一例を示す平面図
【図１３】ラベルにバーコードを印字し、扁平形状のチューブに取り付けた一例を示す斜視図
【図１４】狭隘なケーブル間距離での扁平形状をしたチューブの配置の一例を示す側面図
【図１５】狭隘なケーブル間距離での扁平形状をしたチューブの読み取りの一例を示す側面図
【図１６】ラベルにバーコードを印字し、直接ケーブルに取り付けた一例を示す斜視図
【図１７】英数字を入力可能なテンキーを有する２次元コードリーダーの一例を示す斜視図
【図１８】既存ケーブル線番をスキャナで読み取りの一例を示す図
【図１９】ケーブル及び芯線へバーコード付きタグを取り付けた一例を示す斜視図
【符号の説明】
【００４９】
１・・・・・・電気ユニット
２・・・・・・２次元コード
３・・・・・・２次元コードリーダー
３−３・・・・テンキー
４・・・・・・結線端子
５・・・・・・器具ラベル５
５−１・・・・器具認識番号
６・・・・・・端子台
６−１・・・・結線位置番号
７・・・・・・ラベル
８・・・・・・携帯型パソコン
８−１・・・・液晶表示画面
９・・・・・・電気機器
９−１・・・・結線位置番号
１０・・・・・チューブ
１０−１・・・ケーブル線番
１１・・・・・ケーブル
１１−１・・・芯線
１２・・・・・電気装置
１３・・・・・ケーブルラベル
１４・・・・・バーコードプリンター
１５・・・・・結線確認表
１６・・・・・英数字
１７・・・・・セル
１８・・・・・読み取り範囲
１９・・・・・移動の軌跡
２０・・・・・バーコードタグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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