(57)【要約】【課題】解像度及びコントラストを向上する。【解決手段】防眩処理をした表示面（１ａ）を有する液晶パネル（１）とバックライトユニット（４）とシャーシ（７）とが一体化された液晶パネルモジュール（１０）の表示面（１ａ）に、表示面（１ａ）の露出部分と等しい形状にカットしたＡＲフィルム（２０）を置き、アスカ硬度が１０以上２０以下のローラ（Ｒ）でＡＲフィルム（２０）を表示面（１ａ）の露出部分に押し付けて接着する。【効果】柔らかいローラ（Ｒ）を用いるため、表示面（１ａ）の撓みに合うようにローラ（Ｒ）の下面が変形し、表示面（１ａ）の中央部に気泡が残るようなことなく、好適にＡＲフィルム（２０）を表示面（１ａ）に密に貼着できる。それにより、解像度及びコントラストを向上できる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防眩処理をした表示面を有する液晶パネルと、前記表示面に密に貼着したＡＲフィルムとを具備することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
防眩処理をした表示面を有する１５インチ以上の液晶パネルとバックライトユニットとシャーシとが一体化された液晶パネルモジュールを前記表示面が上になるように置く工程と、前記表示面の露出部分と等しい形状にカットしたフィルムを該フィルムの接着層が下になるように向けて該フィルムの第１辺を前記露出部分の枠になっているシャーシの第１辺に粘着テープで仮止めする工程と、アスカ硬度が１０以上２０以下のローラを前記第１辺側からその対向辺側へと移動させながら該ローラで前記フィルムを前記露出部分に押し付けて接着してゆく工程とを有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法において、前記フィルムがＡＲフィルムであることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の液晶表示装置の製造方法において、前記ローラの中央部の外径が端部の外径よりも大きいことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、簡単な構成で解像度およびコントラストを向上することが出来る液晶表示装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タッチスイッチの一面にＡＲ（Anti Reflection）フィルムを設け、そのＡＲフィルムを液晶パネルの表示面に緩衝材を介して接着した液晶表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
他方、吸着テーブルに吸着させた液晶パネルに、スクリーンに吸着された偏光板フィルムを重ねてから、貼付ローラで液晶パネルに偏光板フィルムを押し付けて、偏光板フィルムを貼着するフィルム貼付方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００１−９１９２６号公報
【特許文献２】特開２００３−１２１８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の液晶表示装置では、液晶パネルとＡＲフィルムとは端部において両面接着テープにより接着されているが、中央部では接着されておらず、両者の間に空隙が形成されている。
しかし、液晶パネルの中央部でＡＲフィルムとの間に空隙が形成されていると、外部光に対する反射防止の効果は向上できたが、表示の解像度およびコントラストを向上させる効果は得られていなかった。
【０００４】
他方、上記従来のフィルム貼付方法では、液晶パネルの背面が吸着テーブルで面的に支持されていて液晶パネルが平面形状に維持されるため、貼付ローラで液晶パネルに偏光板フィルムを押し付けたときに液晶パネルの全面に均等に力が加わり、貼付けに支障を生じることがなかった。
しかし、液晶パネルをシャーシに一体的に取り付けた液晶パネルモジュールの状態では、液晶パネルが端部だけでシャーシに支持されていて中央部が凹むように撓みうるため、ローラで液晶パネルにフィルムを押し付けたときに液晶パネルの中央部では適正な力が加わらず、中央部に気泡が残ってしまうなど貼付けに支障を生じる問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、簡単な構成で解像度およびコントラストを向上することが出来る液晶表示装置およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の観点では、本発明は、防眩処理をした表示面を有する液晶パネルと、前記表示面に密に貼着したＡＲフィルムとを具備することを特徴とする液晶表示装置を提供する。
防眩処理は、液晶パネルの表示面の表面に微細な凹凸を形成する処理であり、例えば直径４μｍ程度のビーズを液晶パネルの表示面の表面にランダムに付着させる。これにより、外光が散乱反射するようになり、鏡面反射が抑えられる。しかし、液晶パネルからの光も散乱してしまうため、解像度およびコントラストが低下する。
これに対して、上記第１の観点による液晶表示装置では、液晶パネルの防眩処理をした表示面に密にＡＲフィルムを貼着しているから、液晶パネルの表示面の表面に形成されていた微細な凹凸がＡＲフィルムの接着剤で埋められることになり、光の散乱が抑えられ、解像度およびコントラストを向上できる。また、ＡＲフィルムであるから、外光の鏡面反射を抑えることが出来る。
【０００７】
第２の観点では、本発明は、防眩処理をした表示面を有する１５インチ以上の液晶パネルとバックライトユニットとシャーシとが一体化された液晶パネルモジュールを前記表示面が上になるように置く工程と、前記表示面の露出部分と等しい形状にカットしたフィルムを該フィルムの接着層が下になるように向けて該フィルムの第１辺を前記露出部分の枠になっているシャーシの第１辺に粘着テープで仮止めする工程と、アスカ硬度が１０以上２０以下のローラを前記第１辺側からその対向辺側へと移動させながら該ローラで前記フィルムを前記露出部分に押し付けて接着してゆく工程とを有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法を提供する。
近年の水平分業化により、液晶表示装置の製造工場には、液晶パネル単体でなく、液晶パネルモジュールの状態で納品されることが多い。ところが、先述のように、液晶パネルモジュールの状態で液晶パネルにフィルムをローラを用いて貼り付けようとすると、液晶パネルの中央部が凹むように撓み、この撓みのために１５インチ以上の液晶パネルではフィルムをうまく貼り付けることが出来なくなる。液晶パネルモジュールを分解して液晶パネルを取り出し、硬い平面上に置けば、液晶パネルの中央部が撓まなくなるが、液晶パネルモジュールの状態で納品させた意味（工数削減）がなくなってしまう。
そこで、上記第２の観点による液晶表示装置の製造方法では、アスカ硬度が２０以下の柔らかいローラを用いて液晶パネルにフィルムを押し付ける。この柔らかいローラを用いることにより、１５インチ以上の液晶パネルでその中央部が凹むように撓んでも、その撓みにローラ面が追従でき、液晶パネルの全面に均等な力でフィルムを貼り付けることが出来る。なお、アスカ硬度が１０未満だと、ローラ面が大きく変形し過ぎて、フィルムを押さえにくくなる。
【０００８】
第３の観点では、本発明は、前記第２の観点による液晶表示装置の製造方法において、前記フィルムがＡＲフィルムであることを特徴とする液晶表示装置の製造方法を提供する。
上記第３の観点による液晶表示装置の製造方法では、前記第１の観点による液晶表示装置を好適に製造できる。
【０００９】
第４の観点では、本発明は、前記第２または前記第３の観点による液晶表示装置の製造方法において、前記ローラの中央部の外径が端部の外径よりも大きいことを特徴とする液晶表示装置の製造方法を提供する。
上記第４の観点による液晶表示装置の製造方法では、例えば４０インチ以上の大きな液晶パネルでその中央部が大きく凹むように撓んでも、その撓みにローラ面が追従でき、液晶パネルの全面に均等な力でフィルムを貼り付けることが出来る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液晶表示装置によれば、簡単な構成で解像度およびコントラストを向上することが出来る。また、本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、液晶パネルモジュールの状態で液晶パネルにフィルムを好適に貼り付けることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１２】
図１は、実施例１に係る液晶表示装置１００を示す斜視図である。
この液晶表示装置１００は、防眩処理をした表示面を有する１５インチ以上の液晶パネル１とバックライトユニット４とシャーシ７とが一体化された液晶パネルモジュール１０と、液晶パネル１の表示面に密に貼着したＡＲフィルム２０とを具備してなる。
【００１３】
図２は、液晶パネル１の表示面１ａに密に貼着したＡＲフィルム２０を示す断面図である。
液晶パネル１の表示面１ａの防眩処理は、液晶パネル１の表示面１ａの表面に例えば直径４μｍ程度のビーズ２をランダムに付着させたものである。
ＡＲフィルム２０は、厚さ２５μｍ程度の接着層（ＰＳＡ層）２１と、厚さ１２５μｍ程度のＰＥＴ層２２と、厚さ５μｍ程度の「ハードコート＋ＡＲ＋フッ素加工」層２３とからなっている。このようなＡＲフィルム２０は、例えばソニーケミカル社の商品名「ＡＲ１−Ｍ１２１７」が挙げられる。
【００１４】
図３は、液晶表示装置１００（ＡＲフィルムあり）と液晶パネルモジュール１０（ＡＲフィルムなし）の性能を比較した図表である。
・解像度は６％向上した。ビーズ２による散乱が抑制されたためである。
・最高輝度は８％向上した。ビーズ２による散乱が抑制されたためである。
・最低輝度は１／４に低下した。ＡＲフィルム２０による外光吸収のためである。
・コントラスト比は４倍に向上した。最高輝度の向上と最低輝度の低下によるたためである。
・視野角は９％拡大した。ビーズ２による散乱が抑制されたためである。
・防汚性能も向上した。ＡＲフィルム２０の表面が平滑であるためである。
【００１５】
図４〜図７は、液晶表示装置１００の製造工程を示す斜視図である。この製造工程は、クラス１００レベルのクリーンブース内で行う。
（１）図４に示すように、防眩処理をした表示面１ａを有する１５インチ以上の液晶パネル１とバックライトユニット４とシャーシ７とが一体化された液晶パネルモジュール１０を表示面１ａが上になるように置く。
（２）図５に示すように、表示面１ａの露出部分と等しい形状にカットしたＡＲフィルム２０を、該ＡＲフィルム２０の接着層２１が下になるように向けて、該ＡＲフィルム２０の第１辺を、表示面１ａの露出部分の枠になっているシャーシ７の第１辺に粘着テープＴで仮止めする。通常、接着層２１に保護フィルムが貼ってあるので、粘着テープＴで仮止めした後、保護フィルムを除去する。
（３）図６および図７に示すように、アスカ硬度が１０以上２０以下のローラＲを、ＡＲフィルム２０の第１辺側からその対向辺側へと移動させながら、該ローラＲでＡＲフィルム２０を表示面１ａの露出部分に押し付けて接着してゆく。
（４）第１辺側およびその対向辺側の端縁を指またはヘラで押さえて接着する。
（５）最後に粘着テープＴを除去すると、図１に示す液晶表示装置１００が得られる。通常、「ハードコート＋ＡＲ＋フッ素加工」層２３に保護フィルムが貼ってあるので、その保護フィルムを除去する。
【００１６】
図８に示すように、液晶パネル１の表示面１ａは中央部が凹むように撓むが、アスカ硬度が１０以上２０以下の柔らかいローラＲを用いるため、表示面１ａの中央部の撓みに合うようにローラＲの下面が変形する。これにより、表示面１ａの中央部に気泡が残るようなことなく、好適にＡＲフィルム２０を表示面１ａに密に貼着することが出来る。
ローラＲは、中央部の外径が３１ｍｍ、端部の外径が３０ｍｍの樽形であり、シリコン樹脂製である。シリコン樹脂製とすることにより、ウレタン樹脂よりも高い耐久性が得られる。
ローラＲの硬度は、高分子計器株式会社製のゴム硬度計および定圧荷重器を用いて計測した。
【実施例２】
【００１７】
ローラＲの中央部の外径および端部の外径は、液晶パネル１の撓み量とローラＲの変形量とに応じて変更してもよい。
【比較例】
【００１８】
図９に示すように、アスカ硬度が２０より大きいローラＲ’を用いた場合、液晶パネル１の表示面１ａの中央部の撓みに合うようにローラＲの下面が変形せず、表示面１ａの中央部に気泡が残ってしまうことがある。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の液晶表示装置は、医用画像表示装置などに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１に係る液晶表示装置を示す斜視図である。
【図２】液晶パネルの表示面に密に貼着したＡＲフィルムを示す断面図である。
【図３】液晶パネルモジュールと実施例１に係る液晶表示装置の性能を比較した図表である。
【図４】液晶パネルモジュールの載置工程を示す斜視図である。
【図５】粘着テープによるＡＲフィルムの固定工程を示す斜視図である。
【図６】ローラによるＡＲフィルムの押圧工程を示す斜視図である。
【図７】ローラによるＡＲフィルムの押圧工程を示す別の斜視図である。
【図８】液晶パネルの表示面の撓みとローラの下面の変形を示す斜視図である。
【図９】液晶パネルの表示面の撓みとローラの下面の不十分な変形を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１              液晶パネル
１ａ            表示面
２              ビーズ
４              バックライトユニット
７              シャーシ
１０            液晶パネルモジュール
２０            ＡＲフィルム
２１            接着層
２２            ＰＥＴ層
２３            「ハードコート＋ＡＲ＋フッ素加工」層
１００          液晶表示装置
Ｒ，Ｒ’        ローラ
Ｔ              粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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