(57)【要約】【課題】コロバシパイプ上に敷き詰められる足場板相互間の隙間が狭くし、作業時に足等が引っ掛かって作業者が転倒したりするのを防止し、作業時の安全性を確保する。また、足場吊り金具に吊下げ部材を掛け止めする際に、高所での作業工程数を少なくして高所作業を短時間化して作業安全性を向上する。【解決手段】高所構造物の構造材に取付けられた吊下げ部材に足場本体を吊下げる部材として、親パイプが挿嵌される円筒支持部材の一部外周面に、親パイプの長手方向に沿って平面状に起立し、上部に掛け止め部を有した起立板を固着した吊り金具を使用する。敷き詰められた足場板間から突出する起立板により足場相互間の隙間幅を狭くする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高所構造物の構造材に対し、作業床幅に応じた間隔をおき、かつ長手方向に向かって所定の間隔をおいて取付けられた複数対の吊下げ部材に足場本体を吊下げて作業床を構築する吊り足場架設方法において、
ア．作業床の長手方向に延びる複数対の親パイプに対し、親パイプに挿嵌される円筒支持部材の一部外周面に、親パイプの長手方向に沿って平面状に起立し、上部に掛け止め部を有した起立板を固着した複数個の吊り金具をそれぞれ取り付ける、
イ．各親パイプを作業床の長手方向に沿って伸ばしながら吊り金具における起立板の掛け止め部に吊下げ部材の下部を掛け止めして複数対の親パイプを吊下げる、
ウ．吊下げられた複数対の親パイプに対し、親パイプの長手直交方向に延びる複数本のコロバシパイプを、長手方向に対して所定の間隔をおいて固定する、
エ．コロバシパイプ上に対し、複数個の足場板を、相互間から起立板を上方へ突出させながら載置して敷詰めて作業床を形成する、
オ．上記ア乃至エからなる高所構造物に対する吊り足場架設方法。
【請求項２】
請求項１において、親パイプは、作業床の長手方向に対し、長手直交方向に対して所定の間隔をおいた少なくとも３本を１組とした高所構造物に対する吊り足場架設方法。
【請求項３】
請求項１の吊り金具は、親パイプが挿嵌可能に内径からなる円筒支持部材と、該円筒支持部材の一部外周面に対し、親パイプの長手方向に沿って平面状に延び、上部に掛け止め孔が形成された起立板からなる高所構造物に対する吊り足場架設方法。
【請求項４】
請求項１において、親パイプに取付けられた吊り金具と吊下げ部材は、長さ調節部材を介して取付けられる高所構造物に対する吊り足場架設方法。
【請求項５】
請求項４の長さ調節部材は、所定の長さからなる本体の各端部にフックを有したボルトをそれぞれ位置変更可能に螺合した構成の高所構造物に対する吊り足場架設方法。
【請求項６】
高所構造物の構造材に対し、作業床幅に応じた間隔をおき、かつ長手方向に向かって所定の間隔をおいて取付けられた複数対の吊下げ部材に足場本体を吊下げて作業床を構築する吊り足場架設方法において、
ア．作業床の長手方向に延びる複数対の親パイプに対し、親パイプの一部外周面に一致する内面を有した受け部材と、該受け部材の一端部に揺動可能に支持され、二内面が湾曲面煮形成された押え部材と、該押え部材及び受け部材を締結する締結部材と、受け部材の外面に、親パイプの長手方向に沿って平面状に形成され、上部に掛け止め部を有した起立板とからなる複数個のクランプ部材をそれぞれ取り付ける、
イ．各親パイプを作業床の長手方向に沿って伸ばしながらクランプ部材における起立板の掛け止め部に吊下げ部材の下部を掛け止めして複数対の親パイプを吊下げる、
ウ．吊下げられた複数対の親パイプに対し、親パイプの長手直交方向に延びる複数本のコロバシパイプを、長手方向に対して所定の間隔をおいて固定する、
エ．コロバシパイプ上に対し、複数個の足場板を、相互間から起立板を上方へ突出させながら載置して敷詰めて作業床を形成する、
オ．上記ア乃至エからなる高所構造物に対する吊り足場架設方法。
【請求項７】
請求項６において、親パイプに取付けられたクランプ部材と吊下げ部材は、長さ調節部材を介して取付けられる高所構造物に対する吊り足場架設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁や高架道路等（以下、高所構造物という。）の建設現場のように下部が支持されていない高所において作業する際に作業床として使用する吊り足場の架設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高所構造物を塗装したり、既存の高所構造物を補修する際に、上方には、高所構造物の構造材があるものの、下方には、作業床を支持するものがないため、これらの作業現場においては、吊り足場を作業床として架設して作業を行っている。
【０００３】
吊り足場の架設方法としては、例えば特許文献１に示すように、少なくとも第１端にフックを有し高所構造物の構造材に巻き掛けられるチェーンと、足場を構成する親パイプを握持するクランプ本体にチェーン連結用の連結手段を設けたパイプクランプとを備え、チェーンを足場支持部に巻き掛け、チェーンの第１端のフックを第２端から足場支持部に至るチェーンの途中部に連結し、チェーンを足場支持部に取り付けると共にパイプクランプの連結手段をチェーンの第２端側に連結し、パイプクランプのクランプ本体を親パイプに固定することで、足場をチェーン及びパイプクランプを介して足場支持部に吊り下げた状態に支持する足場吊り金具を使用して吊り足場を施工している。
【０００４】
しかし、上記した特許文献１に示す架設方法に使用する足場吊り金具にあっては、クランプ本体に一体形成される受け金具に、チェーンを掛け止めするピン部材や、該ピン部材を固定支持する部材等を設ける必要があり、受け金具自体が幅広になっている。
【０００５】
このため、この足場吊り金具を使用して吊り足場を施工する際に、親パイプ及びころばしパイプ上に載置される足場板間に、幅広の受け金具が位置し、足場板相互間に大きな隙間ができる問題を有している。即ち、足場板相互の隙間が広いと、高所作業時に足が隙間に引っ掛かって転倒する恐れがあり、作業安全性が悪い問題を有している。
【０００６】
また、上記した架設方法においては、一方のチェーン端部をピン部材に掛け止めする際には、作業安全性の面からピン部材にチェーンの各端部を２本掛けするのが望ましい。しかし、ピン部材にチェーンの各端部を２本掛けするには、受け金具の幅を更に広くする必要があり、これに伴って足場板相互間の隙間が更に広くなることが避けられなかった。
【０００７】
また、構造材に巻き掛けされたチェーンの端部を受け金具のピン部材に掛け止めする作業としては、受け金具の一方壁部の孔からピン部材を抜き出す作業、抜き出されたピン部材にチェーン端部を挿通して掛け止めする作業、チェーンが掛け止めされたピン部材の端部を一方壁部の孔に差し込んで固定する作業を行う必要がある。
【０００８】
しかし、これらの掛け止め作業は、上記したように作業工程数が多く、しかも高所で行われるため、作業効率が悪く、危険性が高い問題を有している。
【特許文献１】特開２００２−３０３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする問題点は、足場板相互間の隙間幅が広くなることが避けられず、作業時に足等が引っ掛かって転倒しやすく、作業時の安全性が悪い点にある。また、足場吊り金具にチェーンを掛け止めする際には、高所での作業工程数が多く、作業効率が悪いと共に危険性が高くなる点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１は、ア．作業床の長手方向に延びる複数対の親パイプに対し、親パイプに挿嵌される円筒支持部材の一部外周面に、親パイプの長手方向に沿って平面状に起立し、上部に掛け止め部を有した起立板を固着した複数個の吊り金具をそれぞれ取り付ける、イ．各親パイプを作業床の長手方向に沿って伸ばしながら吊り金具における起立板の掛け止め部に吊下げ部材の下部を掛け止めして複数対の親パイプを吊下げる、ウ．吊下げられた複数対の親パイプに対し、親パイプの長手直交方向に延びる複数本のコロバシパイプを、長手方向に対して所定の間隔をおいて固定する、エ．コロバシパイプ上に対し、複数個の足場板を、相互間から起立板を上方へ突出させながら載置して敷詰めて作業床を形成する、オ．上記ア乃至エからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項６は、ア．作業床の長手方向に延びる複数対の親パイプに対し、親パイプの一部外周面に一致する内面を有した受け部材と、該受け部材の一端部に揺動可能に支持され、二内面が湾曲面煮形成された押え部材と、該押え部材及び受け部材を締結する締結部材と、受け部材の外面に、親パイプの長手方向に沿って平面状に形成され、上部に掛け止め部を有した起立板とからなる複数個のクランプ部材をそれぞれ取り付ける、イ．各親パイプを作業床の長手方向に沿って伸ばしながらクランプ部材における起立板の掛け止め部に吊下げ部材の下部を掛け止めして複数対の親パイプを吊下げる、ウ．吊下げられた複数対の親パイプに対し、親パイプの長手直交方向に延びる複数本のコロバシパイプを、長手方向に対して所定の間隔をおいて固定する、エ．コロバシパイプ上に対し、複数個の足場板を、相互間から起立板を上方へ突出させながら載置して敷詰めて作業床を形成する、オ．上記ア乃至エからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、コロバシパイプ上に敷き詰められる足場板相互間の隙間が狭くし、作業時に足等が引っ掛かって作業者が転倒したりするのを防止し、作業時の安全性を確保する。また、足場吊り金具に吊下げ部材を掛け止めする際に、高所での作業工程数を少なくして高所作業を短時間化して作業安全性を向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、高所構造物の構造材に取付けられた吊下げ部材に足場本体を吊下げる部材として、親パイプが挿嵌される円筒支持部材の一部外周面に、親パイプの長手方向に沿って平面状に起立し、上部に掛け止め部を有した起立板を固着した吊り金具を使用し、敷き詰められた足場板間から突出する起立板により足場相互間の隙間幅を狭くすることを最良の形態とする。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図に従って説明する。
先ず、吊り足場１を架設する際に使用する足場本体３と吊り金具７に付いて説明すると、図１及び図２に示すように、足場本体３と、足場本体３を高所構造物の梁や橋桁等の構造材５に吊り下げるための複数の吊り金具７とから構成される。
【００１５】
足場本体３は、長手方向に延び、長手直交方向に対して後述する足場板１５の幅に応じた所定の間隔（-本例においては、足場板、２枚分の幅とする。）をおいて平行に配置される少なくとも一対の親パイプ９（親パイプ９の本数は、作業床幅に応じて適宜決定される。図は、足場本体３を３本の親パイプ９で構成する場合を示す。）と、親パイプ９に対し、親パイプ９の長手方向と直交する方向に延び、親パイプ９の長手方向に対して所定の間隔をおいてクランプ部材１３により固定される複数本のコロバシパイプ１１と、コロバシパイプ１１上に載置される足場板１５とから構成される。
【００１６】
尚、両側に位置する親パイプ９又はコロバシパイプ１１の両端部には、安全ネットや垂直パイプ及び水平パイプを組合わせてクランプ部材により固定した安全柵等の保安部材（図示せず）が取付けられる。
【００１７】
吊り金具７は、親パイプ９に対し、長手方向に対し、要求される耐荷重に応じた所定の間隔をおいて挿嵌される円筒支持部材１７の一部外周に、親パイプ９の長手方向に沿った平面状で、少なくとも足場板１５の厚さ以上の高さで起立し、上部に掛け止め部としての掛け止め孔１９ａが形成された起立板１９を溶接等に固着した構成からなる。
【００１８】
そして吊り金具７における起立板１９の掛け止め孔１９ａには、高所構造物の構造材５に取付けられた吊下げ部材としてのチェーン２１が、長さ調節部材２３を介して掛け止めされる。構造材５に対するチェーン２１の取付け態様としては、構造材５に対して着脱可能に固定される固定用クランプ部材２９のリングに挿通して長さ調節部材２３に掛け止めする態様、構造材５に巻き掛けし、その両端部を長さ調節部材２３に掛け止めする態様のいずれであってもよい。尚、吊下げ部材としては、チェーンの他に、金属ワイヤーであってもよい。
【００１９】
上記した長さ調節部材２３としては、一方端部に、掛け止め孔１９ａに掛け止めされるフック２５ａを有したボルト２５が位置調整可能に螺合されると共に他方端部に、構造材５に取付けられたチェーン２１を掛け止めするフック２７ａを有したボルト２７が位置調整可能に螺合される所定の長さの本体２３ａとからなる、例えばターンバックルにより構成される。該長さ調整部材２３は、一方のフック２５ａに吊り金具７を掛け止めすると共に他方のフック２７ａにチェーン２１を掛け止めした状態で本体２３ａを回動操作することにより全体の長さを伸縮させて長さ調節する。
【００２０】
次に、上記吊り金具７を使用した吊り足場１の架設方法を図１、図３乃至図６に従って説明する。
先ず、高所構造物の構造材５に、長手方向に所定の間隔をおき、かつ長手直交方向に対して吊り足場１幅の間隔をおいて固定用クランプ部材２９をそれぞれ固定した後、これら固定用クランプ部材２９のリングにチェーン２１の端部を掛け止めする。各チェーン２１の下部折返し部には、ボルト２７のフック２７ａが掛け止めされた状態で長さ調節部材２３がそれぞれ取り付けられている。（図３参照）
【００２１】
尚、構造材５にチェーン２１を取り付ける方法としては、上記した固定用クランプ部材２９を使用せずに、構造材５に対してチェーン２１を巻き掛けする方法であってもよい。
【００２２】
次に、作業者は、高所作業台上において、親パイプ９に円筒支持部材１７を挿嵌して複数個の吊り金具７を、上記したチェーン２１の相互間隔をおいて取付けた後、それぞれの親パイプ９を水平方向に伸ばしながらそれぞれの吊り金具下げ７を、対応するチェーン２１に位置させる。
【００２３】
次に、作業者は、上記状態にてそれぞれの吊り金具７における起立板１９の掛け止め孔１９ａに対し、長さ調節部材２３における下方のフック２５ａを掛け止めして親パイプ９を吊下げる。上記作業の繰り返しにより構造材５に対して、３本の親パイプ９を、互いに所定の間隔をおいて平行するように吊下げる。（図４参照）
【００２４】
尚、上記説明は、構造物５の固定用クランププ材２９に掛け止めされたチェーン２１の下部に長さ調節部材２３を、予め掛け止めし、該長さ調節部材２３のフック２５ａに吊り金具７を掛け止めする方法としたが、構造物５のクランプ部材２９には、チェーン２１のみを掛け止めしておき、該チェーン２１に親パイプ９を取り付ける際に、両者間に長さ調節部材２３のフック２５ａを吊り金具７に、またフック２７ａをチェーン２１にそれぞれ掛け止めして吊り下げる方法であってもよい。
【００２５】
次に、作業者は、図１に示すように親パイプ９に乗った状態で、又は高所作業車の作業台に乗って平行配置された親パイプ９に対し、複数本のコロバシパイプ１１を、親パイプ９の長手方向に対して所定の間隔をおき、かつ長手直交方向に延びて３本の親パイプ９を横切るように配置しながらクランプ部材１３により固定する。
【００２６】
上記作業後、作業者は、図５に示すように親パイプ９の相互間に位置するコロバシパイプ１１上に複数の足場板１５を、互いに隣接した状態で長手方向に延びるように載置しながら敷詰めて吊り足場１を架設する。
【００２７】
この状態において、長手直交方向の中間部に位置する親パイプ９は、足場板１５の相互間に位置する吊り金具７の起立板１９が上方に突出してチェーン２１により吊下げられるため、足場板１５の相互間に隙間ができる。本実施例においては、起立板１９を、親パイプ９の長手方向に沿った平面状の薄手状に形成されるため、図６に示すように足場板１５の相互間に形成される隙間を、起立板１９の板厚幅にすることができ、多数の足場板１５を、隙間が少ない状態で敷詰めて作業床を形成することができる。
【００２８】
このため、吊り足場１上で作業する際に、作業者の足が、親パイプ９に応じた足場板１５相互間の隙間に引っ掛かって転倒したりする危険性を低減し、作業の安全性を確保することができる。
【００２９】
また、上記のように架設された吊り足場１において、敷き詰められた足場板１５の平面が傾いている場合には、傾いている箇所の長さ調節部材２３の本体２３ａを回動操作することによりチェーン２１及び吊り金具７の相互間隔を変更して水平状態に調整することができる。
【００３０】
上記説明において、吊り金具７を、円筒支持部材１７の一部外周に、親パイプ９の長手方向に沿って平面状に延びる起立板１９を固着する構成としたが、親パイプの一部外周面に一致する内面を有した受け部材の一方端部に、内面が親パイプの残りの外周面に応じた湾曲面に形成された押え部材を揺動可能に支持すると共に押え部材の端部に締結ねじを回動可能に支持し、該締結ねじを受け部材の他方端部に形成された切欠き部に位置した状態でナット締めして親パイプを挟持するクランプ部材とし、該クランプ部材の受け部材の一部外周面に、親パイプの長手方向に沿って平面状に延びる起立板を固着した構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】吊り足場を示す斜視図である。
【図２】吊り金具を示す斜視図である。
【図３】構造材に対するチェーンの取付け状態を示す説明図である。
【図４】親パイプの吊下げ状態を示す説明図である。
【図５】足場板の取付け状態を示す説明図である。
【図６】図５におけるＡ箇所を拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  吊り足場
３  足場本体
５  構造材
７  吊り金具
９  親パイプ
１１  コロバシパイプ
１３  クランプ部材
１５  足場板
１７  円筒支持部材
１９  起立板
１９ａ  掛け止め孔
２１  吊下げ部材としてのチェーン
２３  長さ調節部材
２３ａ  本体
２５  ボルト
２５ａ  フック
２７  ボルト
２７ａ  フック
２９  固定用クランプ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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