(57)【要約】【課題】簡易な構成で、発熱を伴う騒音源を効率よく防音する。【解決手段】本発明の防音装置は、熱および音を発生する装置２を包被するハウジング３と、ハウジング３内に離間して配置された音響透過膜４およびシート状の吸音材５とを備えている。  音響透過膜４および吸音材５は空気伝播音の伝播方向と直交するように配置され、かつ音響透過膜４は吸音材５よりも上流側に配置されている。  音響透過膜４は、音と熱を分離する性質を有する材料、例えば、多くの微小孔を密に有する目の詰まった布材、ポリ塩化ビニリデン系合成フィルム等から成るミクロンオーダーの厚さの樹脂製のフイルム等で構成されている。  【選択図】図３
2009139481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱および音を発生する装置を包被するハウジングと、
前記ハウジング内に並行に離間して配置された音響透過膜およびシート状の吸音材とを備え、
前記音響透過膜および前記吸音材は空気伝播音の伝播方向と直交するように配置され、かつ前記音響透過膜は前記吸音材よりも上流側に配置されていることを特徴とする防音装置。
【請求項２】
前記ハウジングの内壁と前記装置との間には、前記音響透過膜を取り付けるための装架部材が配設されていることを特徴とする請求項１記載の防音装置。
【請求項３】
前記音響透過膜は、前記装架部材に設けられた開口部に前記開口部を閉塞するように取り付けられていることを特徴とする請求項２記載の防音装置。
【請求項４】
前記吸音材は、前記装架部材と対向する前記ハウジングの内壁に貼設されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の防音装置。
【請求項５】
前記音響透過膜と前記装置との間には排気ファンが配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載の防音装置。
【請求項６】
前記音響透過膜は、音と熱を分離する性質を有する材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５何れか１項記載の防音装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防音装置に係り、特に騒音と共に熱を発生する装置の騒音対策として有用な防音装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の防音装置として、（イ）電気室内に設置されて変圧器を内部に収納する変圧器収納箱と、変圧器収納箱内の下部に室外の空気を供給する給気通路と、変圧器収納箱の上部に一端が連結され、他端が室外に開口させられた排気ダクトとを具備してなるもの、（ロ）排気ダクトの内部に複数の板状の張り出し部材を、それぞれ互い違いに排気ダクトの両側内壁面から突出させて設けることにより、複数のエルボを形成してなるもの、（ハ）ダクトの内壁面に互いに滑らかに連続して連なる凹凸を多数設けてなるもの等が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
しかしながら、（イ）の防音装置においては、排気ダクトの内壁に吸音材を貼設しても、吸音材が空気伝播方向と平行の位置関係になるため、排気ダクトから排気と共に空気伝播音が出てくることから、騒音を効果的に低減することができず、また吸音効果が低いためダクト全長に亘って吸音材を貼設する等の必要があるという難点があった。また、（ロ）の防音装置においては、エルボ形状により、排気が直角に曲げられて音が直接外に出ないことから騒音を効果的に低減することができるものの、複数のエルボを形成しなければならないため、十分なスペースを確保することができないという難点があった。さらに（ハ）の防音装置においては、限られた範囲でより吸音効果を高めるためには複雑な凹凸面とする必要があるところ、このような凹凸面を設けた防音装置においては、空気抵抗が大きくなり、また凹凸を形成するための金型の準備が必要であることからコストアップになるという難点があった。
【０００４】
このため、吸音材を空気伝播方向と直交する位置に設ける方法も案出されているが、かかる方法においては、吸音材を空気伝播方向と平行に設けたものより吸音効果が向上するものの、一部の騒音は熱を含む空気と共に流れてしまうので、簡易な構成では十分に吸音することができないという難点があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２８３８４３号公報
【特許文献２】特開平３−２４３９８号公報
【特許文献３】特開平１１−１１７７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような点に着目してなされたもので、簡易な構成で、発熱を伴う騒音源を効率よく防音することができる防音装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様である防音装置は、熱および音を発生する装置を包被するハウジングと、ハウジング内に並行に離間して配置された音響透過膜およびシート状の吸音材とを備え、音響透過膜および吸音材は空気伝播音の伝播方向と直交するように配置され、かつ音響透過膜は吸音材よりも上流側に配置されているものである。
【０００８】
本発明の第２の態様は、第１の態様である防音装置において、ハウジングの内壁と装置との間には、音響透過膜を取り付けるための装架部材が配設されているものである。
【０００９】
本発明の第３の態様は、第２の態様である防音装置において、音響透過膜は、装架部材に設けられた開口部に当該開口部を閉塞するように取り付けられているものである。
【００１０】
本発明の第４の態様は、第２の態様または第３の態様である防音装置において、吸音材は、装架部材と対向するハウジングの内壁に貼設されているものである。
【００１１】
本発明の第５の態様は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様である防音装置において、音響透過膜と装置との間には排気ファンが配置されているものである。
【００１２】
本発明の第６の態様は、第１の態様乃至第５の態様の何れかの態様である防音装置において、音響透過膜は、音と熱を分離する性質を有する材料で形成されているものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の態様乃至第６の態様の防音装置によれば、音響透過膜および吸音材を空気伝播音の伝播方向と直交するように配置し、かつ音響透過膜を吸音材よりも上流側に配置することで、排気気流と共に伝播する空気伝播音を音響透過膜で音と熱に分離することができ、ひいては分離された音を吸音材で吸音処理し、分離された熱を排気口から排出することで、簡易な構成で、発熱を伴う騒音源を効率よく防音することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の防音装置を適用した好ましい一実施の形態例について、図面を参照して詳述する。
【００１５】
図１は、本発明の防音装置を適用した吸音ボックスの斜視図、図２は同吸音ボックスの正面図、図３は同吸音ボックスの模式的な概略断面図を示している。
【００１６】
図１乃至図３において、本発明における吸音ボックス１は、熱および音を発生する装置２、例えば真空ポンプ等を包皮するための直方体状のハウジング３と、当該ハウジング３内に後述のように並行に離間して配置される音響透過膜４（図３参照）およびシート状の吸音材５（図３参照）とを備えている。これらの音響透過膜４および吸音材５は矢印で示すように、熱を含む空気伝播音の伝播方向と直交するように配置され、かつ音響透過膜４は吸音材５よりも上流側に配置されている。
【００１７】
ハウジング３は、下部ボックス３１と、下部ボックス３１の上部を覆う上部ボックス３２と、上部ボックス３２の下部に設けられたファンボックス３３（図２参照）とを備えており、下部ボックス３１内の底部には真空ポンプ等の装置２を載置するための棚板３１０（図２参照）が設けられている。また、上部ボックス３２内の上板３２０（図３参照）から装置２に向かって所定長離間した位置には、板材から成る第1の装架部材３２１（図３参照）が上板３２０と平行に配設され、さらに第1の装架部材３２１から装置２に向かって所定長離間した位置には、板材から成る第２の装架部材３２２（図３参照）が第１の装架部材３２１と平行に配設されている。そして、第1の装架部材３２１の略中央部には音響透過膜を取り付けるための開口部３２１ａが設けられ、第２の装架部材３２２の略中央部にはファンボックス３３が設けられている。また、当該ファンボックス３３には換気ファン３３０を取り付けるための開口部（不図示）が例えば４個離間して設けられており、第１の装架部材３２１と第２の装架部材３２２によって区画された空間（通路）３２３（図３参照）は上部ボックス３２に設けられた排気口３２４と連通されている。なお、本実施例においては、第１の装架部材３２１と第２の装架部材３２２との間には５０ｍｍ程度の間隔が設けられている。
【００１８】
音響透過膜４は、音と熱を分離する性質を有する材料、すなわち音を通過させ、空気の流れは透過させない性質を有する材料で構成されている。具体的には、多くの微小孔を密に有する目の詰まった布材、ポリ塩化ビニリデン系合成フィルム等から成るミクロンオーダーの厚さの樹脂製のフイルム等で構成されている。
【００１９】
このような構成の音響透過膜４は、第１の装架部材３２１の開口部３２１ａに当該開口部３２１ａを閉塞するように取り付けられている。
【００２０】
吸音材５としては、低周波数領域から高周波数領域までの広範囲に亘って吸音特性が優れており、また固体伝搬音や振動の低減にも効果的な制振性を発揮する材料、具体的には、シリコーン樹脂から成る皮膜の両面に厚さ２５ｍｍのウレタンフォームをそれぞれ積層してなる低周波吸音材が好適する。
【００２１】
このような構成の吸音材５は、上部ボックス３２の上板３２０の内壁に貼設されている。そして、上部ボックス３２の上板３２０の内壁に貼設された吸音材５と前述の音響透過膜４との間には５ｍｍ程度の間隔が設けられることで、上部ボックス３２の上部に前述の通路３２３よりも小さな空室３２４が形成されている。
【００２２】
このような構成の防音装置によれば、熱を含む空気伝播音の伝播方向と直交するように音響透過膜４とシート状の吸音材５とが並行に離間して配置されていることから、熱を含む空気伝播音、すなわち排気気流と共に伝播する空気伝播音は音響透過膜４で音と熱に分離され、分離された音は吸音材５に向かって直進し、当該吸音材５に当たることで吸音処理され、また分離された熱は通路３２３を介して排気口３２４から排出されることになる。従って、本発明の防音装置によれば、簡易な構成で、発熱を伴う騒音源を効率よく防音することができる。
【００２３】
図４は、このように構成された防音ボックスの音響透過膜の有無による騒音レベルの比較を示している。ここで、比較例は、音響透過膜が配設されていない従来の防音ボックス、すなわち、幅６００ｍｍ、奥行き１０００ｍｍ、高さ１２００ｍｍの防音ボックス１内に真空ポンプ２を収納し、第２の装架部材３２２に放熱量２４００Ｗの排気ファン３３０を取り付け、かつ上部ボックス３２の上板にシリコーン樹脂皮膜の両側に厚さ２５ｍｍのウレタンフォームをそれぞれ積層してなる吸音材５を貼設したものの騒音レベルを示しており、実施例は、音響透過膜４を配設した本発明に係る防音ボックス、すなわち、幅６００ｍｍ、奥行き１０００ｍｍ、高さ１２００ｍｍの防音ボックス１内に真空ポンプを収納し、第２の装架部材３２２に放熱量２４００Ｗの排気ファン３３０を取り付け、かつ第１の装架部材３２１に前述のポリ塩化ビニリデン系合成フィルムから成る音響透過膜４を取り付け、さらに上部ボックス３２の上板にシリコーン樹脂皮膜の両側に厚さ２５ｍｍのウレタンフォームをそれぞれ積層してなる吸音材５を貼設したものの騒音レベルを示している。なお、騒音レベルはＪＩＳ  Ａ  １４０９：１９９８「残響室法吸音率の測定方法」により測定した。
【００２４】
同図より、本実施例における防音ボックスは、比較例に対して、オールパス騒音レベル（ｄＢ）でおよそ６.８（ｄＢ）の優位差が認められ、１６０Ｈｚ騒音レベル（ｄＢ）でおよそ９.５（ｄＢ）の優位差が認められ、本発明における防音ボックスが騒音防止対策として非常に有効であることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のように構成してもよい。
【００２６】
第１に、前述の実施例においては、吸音ボックスについて述べているが、ダクトやファン等の機器若しくは建築分野等に適用しても同様の効果を奏する。
【００２７】
第２に、前述の実施例においては、吸音材として、シリコーン樹脂から成る樹脂皮膜の両面に厚さ２５ｍｍのウレタンフオームをそれぞれ積層してなる低周波吸音材を使用した場合について述べているが、シリコーン樹脂から成る樹脂皮膜の両面に厚さ２５ｍｍのガラスウールやロックウールなどの多孔質体層を積層したものを使用してもよい。また、シリコーン樹脂から成る樹脂皮膜に代えてアクリル樹脂から成る樹脂皮膜を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例における防音装置の斜視図。
【図２】本発明の実施例における防音装置の正面図。
【図３】本発明の実施例における防音装置の概略断面図。
【図４】防音ボックスの音響透過膜の有無による騒音レベルの比較を示す説明図。
【符号の説明】
【００２９】
２・・・熱および音を発生する装置
３・・・ハウジング  
３２０・・・上板
３２１・・・装架部材（第1の装架部材）
３２１ａ・・・開口部
３３０・・・排気ファン
４・・・音響透過膜
５・・・シート状の吸音材
【図１】
2009139481.tif 000003
【図２】
2009139481.tif 000004
【図３】
2009139481.tif 000005
【図４】
2009139481.tif 000006