(57)【要約】【課題】表示パネルの端子部に装着されているクリップ型端子ピンのクリップ部に、適量の硬化型樹脂をクリップ部のほぼ全体に行き渡るように効率よく塗布する。【解決手段】端子部１ａを先端側とし、かつ、クリップ型端子ピン３のピン本体３ａを上向きとして表示パネル１を所定角度傾斜させた状態でスライド可能に支持するパネル支持手段１０と、クリップ部３ｂに硬化性樹脂液４を塗布する樹脂液塗布手段２０とを備え、樹脂塗布手段２０に含まれるローラ２１の外周面に、硬化性樹脂液４が貯留される複数の溝２２を所定の間隔をもって互いに平行に形成し、パネル支持手段１０にて表示パネル１をローラ２１の頂点位置に存在する溝２２に向けて移動させ、その溝２２に貯留されている硬化性樹脂液４内にクリップ部３ｂを浸漬して、クリップ部３ｂに硬化性樹脂液４を塗布する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルの端子部に装着されているクリップ型端子ピンのクリップ部に硬化性樹脂液を塗布する表示パネル用樹脂液塗布装置において、
上記端子部を先端側とし、かつ、上記クリップ型端子ピンのピン本体を上向きとして上記表示パネルを所定角度傾斜させた状態でスライド可能に支持するパネル支持手段と、上記クリップ部に上記硬化性樹脂液を塗布する樹脂液塗布手段とを備え、
上記樹脂塗布手段は、所定の駆動手段により水平回転軸線を中心として回転駆動されるローラを有し、上記ローラの外周面には、上記ローラの回転軸線方向に沿って延び所定の樹脂液供給手段により上記硬化性樹脂液が貯留される複数の溝が所定の間隔をもって互いに平行に形成されており、
上記パネル支持手段は、上記クリップ部の少なくとも一部分が上記ローラの頂点位置に存在する上記溝に貯留されている上記硬化性樹脂液内に浸漬し得るように上記表示パネルを支持することを特徴とする表示パネル用樹脂液塗布装置。
【請求項２】
上記溝は、上記クリップ部の上側挟持片と対向する第１傾斜面と、上記クリップ部の背板と対向する第２傾斜面との２つの傾斜面を有する断面ほぼＶ字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示パネル用樹脂液塗布装置。
【請求項３】
上記第１傾斜面と上記第２傾斜面との交角が８０〜１００度であり、かつ、上記第１傾斜面側が仮想水平面に対してほぼ＋２５〜＋３５度の傾斜角を持つとともに、上記パネル支持手段は、上記表示パネルを仮想水平面に対して＋２５〜＋３５度傾斜した状態に支持することを特徴とする請求項１または２に記載の表示パネル用樹脂液塗布装置。
【請求項４】
上記樹脂供給手段は、上記硬化型樹脂液が貯留され、上記ローラの下方の一部分が浸漬される樹脂液貯留槽からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の表示パネル用樹脂液塗布装置。
【請求項５】
上記樹脂供給手段は、上記ローラに形成されている少なくとも一つの上記溝部に上記硬化型樹脂液を供給する樹脂液供給ノズルからなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の表示パネル用樹脂液塗布装置。
【請求項６】
上記ローラの所定位置には、上記ローラの外表面から余剰の上記硬化性樹脂液を除去するスキージが設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の表示パネル用樹脂液塗布装置。
【請求項７】
表示パネルの端子部に装着されているクリップ型端子ピンのクリップ部に硬化性樹脂液を塗布する表示パネルの端子部への樹脂液塗布方法において、
水平回転軸線を中心として回転駆動されるローラの外周面であって、該ローラの回転軸線方向に沿って延び、所定の間隔をもって互いに平行に形成された複数の溝内に上記硬化型樹脂液が貯留された樹脂液塗布手段の上記溝内の上記硬化型樹脂液を上記表示パネルの端子部へ塗布することを特徴とする表示パネルの端子部への樹脂液塗布方法。
【請求項８】
上記クリップ型端子ピンのクリップ部の少なくとも一部分を上記ローラの頂点位置に存在する溝内の上記硬化性樹脂液に浸漬することを特徴とする請求項７に記載の表示パネルの端子部への樹脂液塗布方法。
【請求項９】
上記クリップ型端子ピンのクリップ部の少なくとも一部分を上記ローラの頂点位置に存在する溝内の上記硬化性樹脂液に浸漬した状態で、上記ローラを往復的に微動回転させることを特徴とする請求項８に記載の表示パネルの端子部への樹脂液塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルの端子部に装着されているクリップ型端子ピンのクリップ部に、その取付の信頼性を高めるために、硬化性樹脂液を塗布する表示パネル用樹脂液塗布装置および表示パネルの端子部への樹脂液塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示パネルとして、液晶表示パネルについて説明すると、図４に示すように、液晶表示パネル１の少なくとも一辺には、端子部１ａが張り出すように連設されており、この端子部１ａには表示用の透明電極に連なる多数の接続電極（引出電極）２が形成されている。
【０００３】
通常、端子部１ａには、液晶駆動用のＴＣＰ基板やＣＯＦ基板などのフレキシブル基板が接続されるが、例えば表示画素などが比較的少ない車載用途などの場合には、特許文献１に記載されているように、フレキシブル基板に代えてクリップ型端子ピン３が用いられることがある。
【０００４】
図５を参照して、クリップ型端子ピン３は、図示しない回路基板などに対する差し込み脚として用いられるピン本体３ａの一端に弾性変形可能なクリップ部３ｂを有する端子ピンで、その全体が板ばね材よりなり、スプリングピンと呼ばれることもある。
【０００５】
クリップ部３ｂは、上側挟持片３ｂ１と下側挟持片３ｂ３とを背板（ベース板）３ｂ２の両端から同方向にそれぞれ鋭角的にほぼコ字状に折り曲げることにより形成される。これによれば、端子ピン３は、クリップ部３ｂの弾性挟持力にて端子部１ａに保持されることになる
【０００６】
しかしながら、そのバネ弾性だけでは耐衝撃性や電気的接続の信頼性が十分ではないため、クリップ部３ｂに紫外線硬化型樹脂液（ＵＶ樹脂液）４を塗布し、これを硬化させることにより、クリップ部３ｂの固定をより強固にするようにしている。なお、紫外線硬化型樹脂のほかに、熱硬化性樹脂が用いられることもある。
【０００７】
クリップ部３ｂに紫外線硬化型樹脂液４を塗布する方法としては、図５に示すディスペンサー方式と、図６に示すディップ方式とがある。なお、以下の説明において、各図に斜線で示す部分が紫外線硬化型樹脂液４である。
【０００８】
このうち、ディスペンサー方式では、図５に示すように、例えばディスペンサーノズルＮから紫外線硬化型樹脂液４をクリップ部３ｂの上側挟持片３ｂ１上に塗布する。
【０００９】
しかしながら、このディスペンサー方式による場合、図示しない紫外線ランプより紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂液４を硬化させるには、紫外線硬化型樹脂液４が上側挟持片３ｂ１から背板３ｂ２、そして下側挟持片３ｂ３側へと回り込むのを待つ必要があるため、その分、時間がかかるという問題がある。
【００１０】
他方、ディップ方式の場合は、図６（ａ）に示すように、紫外線硬化型樹脂液４が充填される溝Ｂ１を有する塗布ボードＢを用い、図６（ｂ）に示すように、端子部１ａに取り付けられたクリップ型端子ピン３のクリップ部３ｂを溝Ｂ１内に浸漬させて、紫外線硬化型樹脂液４をクリップ部３ｂのほぼ全体に塗布する。
【００１１】
そのため、ディップ方式は、ディスペンサー方式に比べて紫外線硬化型樹脂液４をクリップ部３ｂ全体に回り込ませるための時間をほとんど必要としないため、時間的に有利であるという利点がある。
【００１２】
【特許文献１】特許第３２８３３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、従来の実際のディップ工程では、塗布作業の効率化をはかるため、図７に示すように、溝Ｂ１が複数本備えられた塗布ボードＢを用い、図示しない樹脂供給ノズルなどにより、紫外線硬化型樹脂液４を各溝Ｂ１内に充填し、その溝Ｂ１内の紫外線硬化型樹脂液４に各端子部１ａに取り付けられているクリップ部３を浸漬するようにしている。
【００１４】
しかしながら、各溝Ｂ１内に紫外線硬化型樹脂液４を充填する場合、従来では、塗布ボードＢ上に紫外線硬化型樹脂液４を垂らして充填するようにしているため、各溝Ｂ１への充填量にバラツキが生じ、したがって、各クリップ部３ｂに適量の紫外線硬化型樹脂液４を塗布するのが困難であるという問題があった。
【００１５】
また、従来において、クリップ部３ｂの紫外線硬化型樹脂液４内への浸漬は、手作業によっているため、塗布量にバラツキが生じないようにするには、ある程度の熟練性が要求され、これが生産性を低いものにしている。
【００１６】
さらに、紫外線硬化型樹脂液４を溝Ｂ１に充填する際に、紫外線硬化型樹脂液４が溝Ｂ１，Ｂ１の間にも垂れて付着する場合がある。そうすると、作業者の手に紫外線硬化型樹脂液が付着してしまい、液晶表示パネルなどに汚れが発生する、などの問題が指摘されていた。
【００１７】
したがって、本発明の課題は、表示パネルの端子部に装着されているクリップ型端子ピンのクリップ部に、適量の硬化型樹脂をクリップ部のほぼ全体に行き渡るように効率よく塗布することができる表示パネル用樹脂液塗布装置および表示パネルの端子部への樹脂液塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、表示パネルの端子部に装着されているクリップ型端子ピンのクリップ部に硬化性樹脂液を塗布する表示パネル用樹脂液塗布装置において、上記端子部を先端側とし、かつ、上記クリップ型端子ピンのピン本体を上向きとして上記表示パネルを所定角度傾斜させた状態でスライド可能に支持するパネル支持手段と、上記クリップ部に上記硬化性樹脂液を塗布する樹脂液塗布手段とを備え、上記樹脂塗布手段は、所定の駆動手段により水平回転軸線を中心として回転駆動されるローラを有し、上記ローラの外周面には、上記ローラの回転軸線方向に沿って延び所定の樹脂液供給手段により上記硬化性樹脂液が貯留される複数の溝が所定の間隔をもって互いに平行に形成されており、上記パネル支持手段は、上記クリップ部の少なくとも一部分が上記ローラの頂点位置に存在する上記溝に貯留されている上記硬化性樹脂液内に浸漬し得るように上記表示パネルを支持することを特徴としている。
【００１９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記溝は、上記クリップ部の上側挟持片と対向する第１傾斜面と、上記クリップ部の背板と対向する第２傾斜面との２つの傾斜面を有する断面ほぼＶ字状に形成されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項３に係る発明は、請求項１または２において、上記第１傾斜面と上記第２傾斜面との交角が８０〜１００度であり、かつ、上記第１傾斜面側が仮想水平面に対して＋２５〜＋３５度の傾斜角を持つとともに、上記パネル支持手段は、上記表示パネルを仮想水平面に対して＋２５〜＋３５度傾斜した状態に支持することを特徴としている。
【００２１】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項において、上記樹脂供給手段は、上記硬化型樹脂液が貯留され、上記ローラの下方の一部分が浸漬される樹脂液貯留槽からなることを特徴としている。
【００２２】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項において、上記樹脂供給手段は、上記ローラに形成されている少なくとも一つの上記溝部に上記硬化型樹脂液を供給する樹脂液供給ノズルからなることを特徴としている。
【００２３】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし５のいずれか１項において、上記ローラの所定位置には、上記ローラの外表面から余剰の上記硬化性樹脂液を除去するスキージが設けられていることを特徴としている。
【００２４】
また、請求項７に係る発明は、表示パネルの端子部に装着されているクリップ型端子ピンのクリップ部に硬化性樹脂液を塗布する表示パネルの端子部への樹脂液塗布方法において、水平回転軸線を中心として回転駆動されるローラの外周面であって、該ローラの回転軸線方向に沿って延び、所定の間隔をもって互いに平行に形成された複数の溝内に上記硬化型樹脂液が貯留された樹脂液塗布手段の上記溝内の上記硬化型樹脂液を上記表示パネルの端子部へ塗布することを特徴としている。
【００２５】
請求項８に係る発明は、請求項７において、上記クリップ型端子ピンのクリップ部の少なくとも一部分を上記ローラの頂点位置に存在する溝内の上記硬化性樹脂液に浸漬することを特徴としている。
【００２６】
請求項９に係る発明は、請求項８において、上記クリップ型端子ピンのクリップ部の少なくとも一部分を上記ローラの頂点位置に存在する溝内の上記硬化性樹脂液に浸漬した状態で、上記ローラを往復的に微動回転させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１に係る発明によれば、端子部を先端側とし、かつ、クリップ型端子ピンのピン本体を上向きとして表示パネルを所定角度傾斜させた状態でスライド可能に支持するパネル支持手段と、クリップ部に硬化性樹脂液を塗布する樹脂液塗布手段とを備え、樹脂塗布手段に含まれるローラの外周面に、ローラの回転軸線方向に沿って延び所定の樹脂液供給手段により硬化性樹脂液が充填される複数の溝を所定の間隔をもって互いに平行に形成するとともに、パネル支持手段にて、クリップ部の少なくとも一部分がローラの頂点位置に存在する溝に充填されている硬化性樹脂液内に浸漬し得るように表示パネルを支持するようにしたことにより、各クリップ部を角度や移動距離をほぼ同じとして溝内の硬化性樹脂液内に浸漬することができるため、作業者の熟練度を問わず、適量の硬化型樹脂をクリップ部のほぼ全体に行き渡るように効率よく塗布することができる。
【００２８】
請求項２に係る発明によれば、ローラに設ける溝を、クリップ部の上側挟持片と対向する第１傾斜面と、クリップ部の背板と対向する第２傾斜面との２つの傾斜面を有する断面ほぼＶ字状としたことにより、より効果的にクリップ部の全体に適量の硬化型樹脂液を塗布することができる。
【００２９】
請求項３に係る発明によれば、第１傾斜面と第２傾斜面との交角が８０〜１００度であり、かつ、第１傾斜面側が仮想水平面に対して＋２５〜＋３５度の傾斜角を持つとともに、パネル支持手段は、表示パネルを仮想水平面に対して＋２５〜＋３５傾斜した状態に支持するようにしたことにより、請求項２の効果をより高めることができる。
【００３０】
請求項４に係る発明によれば、ローラの溝に対する樹脂供給手段として、硬化型樹脂液が貯留されローラの下方の一部分が浸漬される樹脂液貯留槽を用いることにより、ローラの回転によってほぼ一定量の硬化型樹脂液を自動的に溝内に充填させることができる。
【００３１】
請求項５に係る発明によれば、ローラの溝に対する樹脂供給手段として、樹脂液供給ノズルを用いることにより、装置の大型化を招くことなく溝内に硬化型樹脂液を充填することができる。
【００３２】
請求項６に係る発明によれば、ローラの所定位置にローラの外表面から余剰の硬化性樹脂液を除去するスキージを設けることにより、ローラ外表面がきれいに保たれ、また、スキージにより溝内の硬化性樹脂液が計量され、溝内に硬化性樹脂液が過剰に充填されることもない。
【００３３】
請求項７に係る発明によれば、硬化型樹脂液が貯留される溝を円弧状のローラ外周面に形成したことにより、表示パネルの端子部に硬化型樹脂液を塗布するにあたって、端子部以外の部分に余計な硬化型樹脂液が付着するのを防止できる。
【００３４】
請求項８に係る発明によれば、クリップ型端子ピンのクリップ部の少なくとも一部分をローラの頂点位置に存在する溝内の硬化性樹脂液に浸漬することにより、請求項１と同じく、適量の硬化型樹脂をクリップ部のほぼ全体に行き渡るように効率よく塗布することができる。
【００３５】
請求項９に係る発明によれば、クリップ型端子ピンのクリップ部の少なくとも一部分をローラの頂点位置に存在する溝内の硬化性樹脂液に浸漬した状態で、ローラを往復的に微動回転させることにより、クリップ部に対する硬化性樹脂液の付着を促進させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
次に、図１ないし図３により、本発明が好適とする実施形態について説明する。図１は本発明による表示パネル用樹脂液塗布装置の全体的な構成を示す模式的な側面図、図２はパネル支持手段を示す概略的な斜視図、図３は樹脂液塗布手段（ローラ）に形成される溝を示す拡大図である。なお、この実施形態において、液晶表示パネル１、クリップ型端子ピン３については特に変更を要する点はなく、先に説明した従来例を適宜参照されたい。
【００３７】
図１に示すように、この表示パネル用樹脂液塗布装置は、基本的な構成として、液晶表示パネル１を所定角度傾斜させた状態でスライド可能に支持するパネル支持手段１０と、端子部１ａに取り付けられているクリップ型端子ピン３のクリップ部３ｂに硬化型樹脂液（この実施形態では紫外線硬化型樹脂液）４を塗布する樹脂液塗布手段２０と、樹脂液塗布手段２０に紫外線硬化型樹脂液４を供給する樹脂液供給手段３０とを備えている。
【００３８】
図２を併せて参照して、パネル支持手段１０は、例えば左右一対のコ字型ガイドレール１２，１２を案内手段として樹脂液塗布手段２０側に向けて往復的に移動するパネル支持台１１を備える。パネル支持台１１は、図示しない例えばモータによりラック・ピニオン機構を介して駆動されてもよいし、手動で動かされてもよい。
【００３９】
この実施形態において、パネル支持台１１には、図示しない負圧源に接続される複数の負圧吸着孔１１ａが設けられ、負圧吸着孔１１ａによって液晶表示パネル１がパネル支持台１１に一時的に固定される。
【００４０】
この場合、液晶表示パネル１は、図１に示されているように、端子部１ａを先端側（樹脂塗布手段２０側）とし、かつ、クリップ型端子ピン３のピン本体３ａを上向きとしてパネル支持台１１に支持される。
【００４１】
なお、ガイドレール１２，１２には、図示しない傾斜角調整機構が連結されており、これによりパネル支持台１１は任意の傾斜角に設定可能である。また、ガイドレール１２，１２には、図示しない昇降機構が連結されており、これによりパネル支持台１１はガイドレール１２，１２とともに上下動可能でもある。
【００４２】
本発明において、樹脂液塗布手段２０には、水平回転軸線を中心として回転するローラ２１が用いられる。ローラ２１は、図示しないモータにより回転駆動されるが、使用するモータは、ステッピングモータが好ましい。ローラ２１の材質はフッ素樹脂でもよいが、加工精度や耐磨耗性の点でステンレス鋼が好ましく採用される。
【００４３】
ローラ２１の外周面には、樹脂液貯留部としての溝２２が複数設けられる。この実施形態では、８本の溝２２ａ〜２２ｈが円周方向に沿って等間隔で配置されている。各溝２２ａ〜２２ｈは同一形状であり、説明上、その各々を区別する必要がない場合には、溝２２として説明する。図３に溝２２の拡大図を示す。
【００４４】
溝２２は、クリップ部３ｂの上側挟持片３ｂ１と対向する第１傾斜面２２１と、クリップ部３ｂの背板３ｂ２と対向する第２傾斜面２２２とを有するＶ字状溝であり、このＶ字溝２２内にクリップ部３ｂが入れられる。
【００４５】
溝２２は、ローラ２１の回転軸線に沿って直線的に形成されるが、溝２２の両端は、ローラ２１の端面に開放されていてもよく、また、ローラ２１の端面にまで延びることなく、ローラ２１の内側で終端されていてもよい。
【００４６】
図４において、端子部１ａのうちクリップ型端子ピン３が取り付けられている範囲をＣとして、ローラ２１の軸長を上記範囲Ｃの長さに合わせ、溝２２の両端をローラ２１の端面に開放させることにより、端子部１ａのうちクリップ型端子ピン３が取り付けられている範囲Ｃのみに樹脂液を塗布することができる。
【００４７】
第１傾斜面２２１と第２傾斜面２２２の交角α１は８０〜１００度で、かつ、第１傾斜面２２１の仮想水平面Ｈ−Ｈに対する傾斜角α２は＋２５〜＋３５度であることが好ましい。これによれば、クリップ部３ｂの表裏にわたって紫外線硬化型樹脂液４を同時に塗布することができる。
【００４８】
この実施形態において、樹脂液供給手段３０には、紫外線硬化型樹脂液４が貯留された樹脂液供給槽３１が用いられる。樹脂液供給槽３１はローラ２１の下方に配置され、ローラ２１は、その下方の一部分が樹脂液供給槽３１内の紫外線硬化型樹脂液４に浸漬するように図示しないローラ支持手段により支持される。
【００４９】
溝２２が紫外線硬化型樹脂液４内に浸漬されると、溝２２内に紫外線硬化型樹脂液４が貯留され、その粘性および表面張力などによって溝２２内に紫外線硬化型樹脂液４が保持され、ローラ２１の回転に伴って、紫外線硬化型樹脂液４が溝２２にて汲み出される。この実施形態において、ローラ２１の回転方向は矢印Ａ方向（反時計方向）である。なお、硬化性樹脂液には、溝２２にて汲み出された後、こぼれ落ちない程度の高粘性のものを用いる。
【００５０】
そして、頂点位置の溝２２内でクリップ部３ｂに樹脂液が塗布されるが、樹脂液供給槽３１から頂点位置に至るまでの間には、ローラ２１の表面に当接して余剰の樹脂液を除去するスキージ板Ｓが設けられる。スキージ板Ｓは、ゴム材からなり、図示しないバネ部材にてローラ２１の表面に弾性的に当接するように支持されることが好ましい。
【００５１】
次に、図１を参照して、この表示パネル用樹脂液塗布装置の動作について説明する。まず、液晶表示パネル１をパネル支持台１１に載置し、負圧吸着により固定する。
【００５２】
その際、端子部１ａを先端側（ローラ２１側）とし、かつ、クリップ型端子ピン３のピン本体３ａを上向きとして、液晶表示パネル１をパネル支持台１１に載置する。また、パネル支持台１１の傾斜角を溝２２の第１傾斜面２２１の水平面に対する傾斜角に合わせて例えば３０度に設定する。
【００５３】
ローラ２１は、図示しない回転制御部により、回転速度や回転位置が制御されるが、溝２２の１つが頂点位置に到達した場合には、回転が停止される。図１には、紫外線硬化型樹脂液４が貯留された溝２２ａが頂点位置に到達した状態が示されている。
【００５４】
溝２２ａが頂点位置に到達してローラ２１が回転停止したのち、パネル支持台１１をローラ２１側に移動（下降）させて、クリップ部３ｂを溝部２２ａ内の紫外線硬化型樹脂液４に浸漬させる。
【００５５】
その場合、溝部２２ａの第２傾斜面２２２をストッパ面として、クリップ部３ｂが第２傾斜面２２２に当接するまでパネル支持台１１を移動させてもよいし、図示しないストッパピンにより、クリップ部３ｂが第２傾斜面２２２に当接する手前側でパネル支持台１１の移動を停止させてもよい。
【００５６】
後者の場合には、クリップ部３ｂを溝部２２ａ内の紫外線硬化型樹脂液４に浸漬させた状態で、ローラ２１をその回転方向においてステッピングモータなどの駆動手段にて往復的に微動回転させることにより、クリップ部３ｂに対する紫外線硬化型樹脂液４の付着をより促進させることができる。これに代えて、液晶表示パネル１の傾斜角を好ましくは往復的に変えることによっても、紫外線硬化型樹脂液４のクリップ部３ｂに対する塗布を促進させることもできる。
【００５７】
いずれにしても、ローラ２１の表面は円弧状であり、しかもスキージ板Ｓによりローラ２１の表面から余剰の樹脂液が除去されているため、クリップ部３ｂ以外の部分に紫外線硬化型樹脂液４が付着することはない。
【００５８】
樹脂液の付着後、パネル支持台１１を引き戻して溝２２ａからクリップ部３ｂを引き出してもよいが、好ましくは液晶表示パネル１をパネル支持台１１とともに、図１の矢印Ｂにて示すように、溝２２ａの第１傾斜面２２１とほぼ直交する方向（右斜め上方）に移動させて、溝２２ａからクリップ部３ｂを引き出すことが好ましい。
【００５９】
次に、ローラ２１を矢印Ａ方向に回転させ、紫外線硬化型樹脂液４が貯留されている溝２２ｈを頂点位置に移動させる。このローラ２１の回転に伴って、紫外線硬化型樹脂液４がほとんど貯留されていない空の溝部２２ｄが樹脂液供給槽３１内に埋没するとともに、樹脂液供給槽３１内にあった溝２２ｅが紫外線硬化型樹脂液４を汲み出しながら樹脂供給槽３１から上昇する。
【００６０】
また、ローラ２１の回転に伴い、スキージ板Ｓ上を溝２２ｇ上が通過する。これにより、スキージ板Ｓが溝２２ｇ内の余分な紫外線硬化型樹脂液４を掻き出し均すとともに、溝２２ｈと溝２２ｇ間に付着している余剰の紫外線硬化型樹脂液４が拭き取られる。
【００６１】
そして、次の液晶表示パネル１をパネル支持台１１に載置し、上記した一連の動作を繰り返すことにより、以後同様にして、各液晶表示パネル１の端子部１ａに取り付けられているクリップ型端子ピン３のクリップ部３ｂに紫外線硬化型樹脂液４を効率的に塗布することができる。
【００６２】
以上、図示の例に基づいて本発明を説明したが、樹脂液供給装置として、溝２２の上方より紫外線硬化型樹脂液４を溝２２内に貯留する樹脂液供給ノズルが用いられてもよい。また、上記実施形態では、紫外線硬化型樹脂液を使用しているが、熱硬化型樹脂液を使用することもできる。また、液晶表示パネルのみでなく、例えば有機ＥＬパネルにも本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の表示パネル用樹脂液塗布装置の全体的な構成を示す模式的な側面図。
【図２】パネル支持手段を示す概略的な斜視図。
【図３】樹脂液塗布手段（ローラ）に形成される溝を示す拡大図。
【図４】液晶表示表示パネルの端子部にクリップ型端子ピンが取り付けられた状態を示す模式的な平面図。
【図５】従来のディスペンサー方式によるクリップ型端子ピンへの硬化型樹脂の塗布例を示す模式的な側面図。
【図６】従来のディップ方式によるクリップ型端子ピンへの硬化型樹脂の塗布例を示す模式的な側面図。
【図７】従来のディップ方式に用いられている塗布ボードを示す模式的な斜視図。
【符号の説明】
【００６４】
１  液晶表示パネル
１ａ  端子部
２  接続電極
３  クリップ型端子ピン
３ｂ  クリップ部
３ｂ１  上側挟持片
３ｂ２  背板
３ｂ３  下側挟持片
４  紫外線硬化型樹脂液
１０  パネル支持手段
１１  パネル支持台
２０  樹脂液塗布手段
２１  ローラ
２２，２２ａ〜２２ｈ  溝
２２１  第１傾斜面
２２２  第２傾斜面
３０  樹脂液供給手段
３１  樹脂液供給槽
Ｓ  スキージ板
【図１】
2009106890.tif 000003
【図２】
2009106890.tif 000004
【図３】
2009106890.tif 000005
【図４】
2009106890.tif 000006
【図５】
2009106890.tif 000007
【図６】
2009106890.tif 000008
【図７】
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