(57)【要約】【課題】棒状センサーを被観測部に設置するさいに、複数回のセンサー設定位置の調整が可能で、また、センサーの交換を容易とする、また、Ｏリングの変形、損傷の可能性が少なく、確実なセンサーの固定が可能な棒状センサーの固定器具を提供すること。【解決手段】耐熱性及び弾性を備えたＯリングと、Ｏリングを配置する凹部、及び、凹部中央に設けるセンサーを挿通する貫通孔を備えるフランジとにより構成し、該凹部は、Ｏリングの厚さよりも浅く、また、凹部奥の角部がＯリングに適合してＲ形状に形成されてなり、該フランジの凹部内にＯリングを配置して、被観測装置のセンサー取り付け部と固定手段により共締めすることにより、センサーを固定及びシールするものとして構成した。また、前記装置の取り付け部と、フランジとの共締めによる固定手段は、汎用のネジによる締付けとし、更に、前記Ｏリングは、フッ素系エラストマーにより形成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属シースなどで被覆され棒状に形成されたセンサーを、被観測部位に固定するための器具において、
耐熱性及び弾性を備えたＯリングと、
該Ｏリングを配置する凹部、及び、該凹部中央に設ける前記センサーを挿通する孔を備えるフランジと、により構成し、
前記凹部は、前記Ｏリングの厚さよりも浅く、また、凹部奥の角部がＯリングに適合してＲ形状に形成されてなり、
該フランジの凹部内にＯリングを配置して、被観測部位のセンサー取り付け部となる平面と固定手段により共締めすることにより、センサーを固定及びシールすることを特徴とする棒状センサー固定器具。
【請求項２】
前記被観測部位のセンサー取り付け部と、前記フランジとの共締めによる固定手段は、汎用のネジの締付けによる請求項１の棒状センサー固定器具。
【請求項３】
前記Ｏリングは、フッ素系エラストマーより形成する請求項１乃至２の棒状センサー固定器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シース熱電対などの棒状センサーを被観測部に取り付けるための器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
温度センサーの代表的なものとして熱電対があるが、これを高温条件等の様々なシビアな雰囲気で使用する場合、該熱電対の素線を金属保護管（シース）の内部に挿入し、無機絶縁材で密封充填して棒状に形成したシース熱電対が用いられる。
そして、このシース熱電対（棒状センサー）を炉等の被観測部に取付けるための従来の器具としては、図３Ａに示す、被観測部への接続部となるソケット６１と、該ソケット内に配置されるソロバン球形状のリング６２と、前記ソケットに締め込み固定するプラグ６３より構成され、ソケット６１にプラグ６３を締め込んでいくことにより内部のリング６２が押しつぶされシース熱電対が固定、シールされるコンプレッションフィッティング６と呼称される器具や、図３Ｂに示す、シース熱電対を挿通する孔７２を形成したフランジ７１をボルト等により被観測部に取り付け、フランジ７１の側部に設けた押しネジ７３によりシース熱電対を押え、適当な位置に固定する可動フランジ７などが一般的に使用されている。
しかし、ソロバン球形状のリング６２や押しネジ７３は金属製であるため、強く締め付けると、シース熱電対のシースや固定器具の部品（リング６２や押しネジ７３）が変形してしまうことが多く、この変形の不都合により、一度設置してしまった後の該棒状センサーの位置調整や交換が難しくなると言った問題があった。
【０００３】
また、これを解決できるものとして、Ｏリングを使用して棒状センサーの固定とシールをする器具が提案されている。（例えば、特許文献１、２）
これらの器具は、被観測部本体のセンサー取り付け部に、Ｏリングをフランジやナットにより挟みつけ、Ｏリングを押しつぶして変形させることにより、センサーの取り付け部と棒状センサーをシールするものとして構成される。
【特許文献１】特開２００１−２９１６７５号公報
【特許文献２】特開２００４−１２２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記特許文献１、２の器具では、フランジ等に設けられるＯリングを配置する空間を、テーパー形状、あるいは、角形状の凹部としているため、該テーパー部の加工や寸法管理が面倒となりコストを上げる要因となったり、また、該空間とＯリングとの形状の相違により、該空間にＯリングを配置した際の隙間空間が大きくなり、棒状センサーを固定するために強い締付けが必要で、Ｏリングを潰す量や無駄な変形が増えることで、Ｏリングの変形、損傷の原因やセンサー固定の確実性を低下させたりする可能性がある。
【０００５】
そこで本発明は、棒状センサーを被観測部に設置するさいに、複数回のセンサー設定位置の調整が可能で、また、該センサーの交換を容易とする棒状センサーの固定器具を提供することを課題とした。
また、前記機能に加え、Ｏリングの変形、損傷の可能性が少なく、確実なセンサーの固定が可能な棒状センサーの固定器具を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の棒状センサー固定器具は、耐熱性及び弾性を備えたＯリングと、該Ｏリングを配置する凹部、及び、該凹部中央に設ける前記センサーを挿通する貫通孔を備えるフランジとにより構成し、前記凹部は、前記Ｏリングの厚さよりも浅く、また、凹部奥の角部が前記Ｏリングに適合してＲ形状に形成されてなり、該フランジの凹部内にＯリングを配置して、被観測装置である炉等の本体に設けられるセンサー取り付け部となる平面と固定手段により共締めすることにより、センサーを固定及びシールするものとして構成した。
【０００７】
また、前記本体の取り付け部と、フランジとの共締めによる固定手段は、汎用のネジによる締付けとし、更に、前記Ｏリングは、フッ素系エラストマーにより形成して、解決手段とした。
【０００８】
（作用）
本手段の棒状センサー固定具によれば、弾性を備えたＯリングが、フランジに配置される凹部より突出しているため、本体のセンサー取り付け部（平面部）とフランジとによる共締めにより、押し潰され変形することで、センサーに対するＯリングの接触面積及び締め付け圧が大きくなり、該センサーを確実にシール及び固定することができる。また、棒状センサーへの接触部が弾性部材となることにより、該棒状センサーのシースに潰れ等による変形が発生し難く、また、Ｏリング自体も弾性により、締付けを緩めることにより元の形状に復元されることで変形する懸念が少ない。
また、フランジのＯリングを配置する空間の加工は、Ｏリングの大きさに適合させた幅と深さを設定したＲ形状の凹部を設ければ足り、また、被観測部本体のセンサー取り付け部のＯリングとの接触部は、平面で良いことから、該取り付け部にＯリングを押圧するための特別な加工（突起部など）を施す必要がない。
また、凹部奥の角部がＯリングの形状（径）に適合したＲ形状に形成されることで、Ｏリングを配置したさいの隙間空間が小さくなることで、Ｏリングを潰す量を少なくすることができ、その分センサーの確実な保持とシールができると共に、Ｏリングの変形や損傷の可能性を少ないものとすることができる。
更に、フランジの締付けに汎用のネジを用いることで、被観測部へのセンサーの取り付け、取り外しに特殊な工具を用いる必要がなく、センサーの交換や位置変更がどこでも容易に可能となる。
加えて、Ｏリングをフッ素系エラストマーで形成すると、優れた耐熱性や耐薬品性をもつことによりシビアな雰囲気でも使用することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の棒状センサー固定具によれば、前記構成及び作用により、棒状センサーのシース及びＯリングに、締付け固定による変形が発生しないことから、複数回のセンサー位置の調整が可能で、また、センサーあるいはＯリングの交換作業が容易となり、更には、再使用も可能となる。
また、Ｏリングを配置する空間がＯリングに適合したＲ形状であり、棒状センサーの固定のさい、Ｏリングを潰す量や変形が少なくて済むため、Ｏリングの変形、損傷の可能性が少なく、確実なセンサーの固定が可能な棒状センサーの固定器具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の棒状センサー固定器具の実施の形態につき図面を参考にしながら詳細に説明する。
図１は、本実施の形態の一例を示す断面図で、棒状センサーを取り付ける前の状態を示し、  図２は、取り付け後の状態を示している。
本形態の棒状センサー固定器具は、センサー５を周囲から締め付けることで、該センサーを取り付け部位に固定及びシールするＯリング１と、
中心に棒状センサー５を挿着するセンサー挿通孔２１と、該挿通孔２１に連接して設ける、前記Ｏリング１を設置する凹部２２と、前記挿通孔２１の周囲に複数設ける、被観測装置本体のセンサー取り付け部３と接合固定するための通孔２３と、を備えた円盤型のフランジ２と、
被観測装置本体に設けられるセンサー取り付け部３と、フランジ２を共締めするためのネジ４と、により構成される。
【００１１】
Ｏリング１は、本発明に適合する樹脂として、優れた耐薬品性や耐熱性を有し、ゴムのもつ弾力性を備えたフッ素系エラストマー（フッ素ゴム）（例えば、商品名「バイトン」（登録商標、登録番号６２１４７８号、デュポン社）や商品名「カルレッツ」（登録商標、登録番号４１４６２１３号、デュポン社））が用いられ、装着する棒状センサー５の外径とほぼ同等の内径に形成した円形状として成形される。
フランジ２は、円盤状のステンレス等の金属からなり、該円盤の中心部に棒状センサー５を貫通する、該センサーよりも僅かに大きな径のセンサー挿入孔２１を設け、また、該挿通孔２１に連接される該挿通孔２１より大きな同心円の凹みとして形成され、該凹み奥の角部を前記Ｏリング１の形状に適合したＲ形状とし、また、前記Ｏリング１の外径とほぼ同等の径で、かつ、Ｏリングの厚さよりも浅く形成される、Ｏリング１を設置する空間となる凹部２２を設け、更に、前記挿通孔２１の周囲に、各々等間隔で複数箇所（本例においては、９０度間隔に４箇所）に、本器具を被観測装置本体のセンサー取り付け部３と接合固定するための通孔２３を設けて構成される。
ネジ４は、汎用のネジやボルトであって、取り付けや取り外しに特別な工具を必要としないものが選択される。
【００１２】
上記の固定器具（棒状センサー）を被観測部となるセンサー取り付け部に設置する手段は、該被観測部となる炉など装置本体に、あらかじめ、例えば円盤状のフランジ等として設けられる、棒状センサー５を挿通するための取付けるセンサーより僅かに大きな径の取り付け孔３１と、前記フランジ２の通孔２３に適合して設けられるネジ孔３２を備えたセンサー取り付け部３を備えておいて、該センサー取り付け部３に対して、本器具のセンサー挿通孔２１に棒状センサー５、及び、凹部２２内にＯリング１を設置したフランジ２を取り付け、前記ネジ孔３２にフランジの通孔２３を適合させ、４箇所の通孔２３(ネジ孔３２）にネジ４を挿入し、均等に締め付けることで、凹部２２より突出しているＯリング１が、本体のセンサー取り付け部３の平面とフランジ２により共締めされ、押しつぶされ変形し、シース熱電対５との接触面を大きく、接触圧を強くすることにより、該Ｏリングにより棒状センサー５のシール及び固定ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の棒状センサー固定器具の実施例のセンサー取り付け前の状態を示す断面図。
【図２】本発明の棒状センサー固定器具の実施例のセンサー取り付け後の状態を示す断面図。
【図３】従来の棒状センサー固定器具を示す構成図。
【符号の説明】
【００１４】
１．    Ｏリング
２．    フランジ
２１．  センサー挿通孔
２２．  凹部
２３．  通孔
３．    本体側（センサー）取り付け部
３１．  取り付け孔
３２．  ネジ孔
４．    ネジ
５．    シース熱電対
【図１】
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【図２】
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【図３】
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