(57)【要約】【課題】分注処理の所要時間を短縮し得る分注装置を提供する。【解決手段】この分注装置１は、分注する結晶化プレート１００の複数のウェル１０４に対応するように配される複数のカバーガラス２００を載置する載置部６６を有し、その載置部６６に載置される複数のカバーガラス２００を保持しつつ反転させて結晶化プレート１００の上面に被せるカバーガラス反転機構６７を備えている。そして、このカバーガラス反転機構６７は、複数のカバーガラス２００を真空吸着して保持する複数の吸着パッド５７を有し、この複数の吸着パッド５７は、格子状に配列された各ウェル１０４に対応する位置毎に配設されている。【選択図】図２
2009139316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理すべき結晶化プレートおよびカバーガラスに、ハンギングドロップ法で分注処理を施して結晶化容器のカプセルを作製するための分注装置であって、
前記結晶化プレートのウェルおよびカバーガラスに分注等の必要な処理をするための分注ヘッドを有するとともにその分注ヘッドを前記結晶化プレートのウェルおよびカバーガラスへの処理に必要な位置に移動可能な分注ヘッド装置と、前記カバーガラスを載置する載置部を有するとともにその載置部に載置されるカバーガラスを保持しつつ反転させて結晶化プレート上面に被せるカバーガラス反転機構とを備え、
前記分注ヘッド装置は、その分注ヘッドに、複数の分注シリンジを有し、当該複数の分注シリンジは、前記結晶化プレートの複数ウェル単位にまとめて分注等の必要な処理を行うようになっており、
前記カバーガラス反転機構は、その載置部に、前記カバーガラスとして複数のカバーガラスを載置してその載置部上の複数のカバーガラスを真空吸着して保持する複数の吸着パッドを有し、当該複数の吸着パッドは、結晶化プレートの格子状に配列された各ウェルに対応する位置毎に配設されていることを特徴とする分注装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンギングドロップ法を用いて結晶化容器のカプセルを作製するための分注装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛋白質の結晶化条件の探索方法としては、蒸気拡散法として知られるハンギングドロップ法がある。そして、このハンギングドロップ法を用いて、微少量の溶液を結晶化プレートに分注して結晶化容器のカプセルを作製するための分注装置が開発されている。
この種の分注装置は、カバーガラスの表面に液滴を作製し、そのカバーガラスを反転して結晶化プレート上のウェルの開口部に被せてシーリングし、所望の分注処理が施された結晶化容器のカプセルを作製する。従来、このような、カバーガラス上への液滴作製、反転、シーリングという一連の分注処理は、結晶化プレートの１ウェル毎に行っていた（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１４５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、例えば特許文献１に開示されるような従来の分注装置は、上記一連の分注処理を結晶化プレートの１ウェル毎に行うので、分注処理に長い所要時間が掛ってしまう。そのため、分注処理の所要時間を短縮することが望まれる。
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、分注処理の所要時間を短縮し得る分注装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は、処理すべき結晶化プレートおよびカバーガラスに、ハンギングドロップ法で分注処理を施して結晶化容器のカプセルを作製するための分注装置であって、前記結晶化プレートのウェルおよびカバーガラスに分注等の必要な処理をするための分注ヘッドを有するとともにその分注ヘッドを前記結晶化プレートのウェルおよびカバーガラスへの処理に必要な位置に移動可能な分注ヘッド装置と、前記カバーガラスを載置する載置部を有するとともにその載置部に載置されるカバーガラスを保持しつつ反転させて結晶化プレート上面に被せるカバーガラス反転機構とを備え、前記分注ヘッド装置は、その分注ヘッドに、複数の分注シリンジを有し、当該複数の分注シリンジは、前記結晶化プレートの複数ウェル単位にまとめて分注等の必要な処理を行うようになっており、前記カバーガラス反転機構は、その載置部に、前記カバーガラスとして複数のカバーガラスを載置してその載置部上の複数のカバーガラスを真空吸着して保持する複数の吸着パッドを有し、当該複数の吸着パッドは、結晶化プレートの格子状に配列された各ウェルに対応する位置毎に配設されていることを特徴としている。
【０００５】
本発明に係る分注装置によれば、分注ヘッド装置は、その分注ヘッドに、複数の分注シリンジを有し、その複数の分注シリンジが、前記結晶化プレートの複数ウェル単位にまとめて分注等の必要な処理を行うようになっているので、分注処理を、結晶化プレートの１ウェル毎ではなく、結晶化プレートの複数ウェル単位でまとめて行うことが可能である。そのため、複数ウェル単位の分注処理を複数回（例えば必要な列の数だけ）繰り返すことで、必要な数の分注処理を効率良く行うことができる。したがって、分注処理の所要時間を短縮することができる。
【０００６】
そして、この分注装置によれば、カバーガラスを載置する載置部を有するとともにその載置部に載置されるカバーガラスを保持しつつ反転させて結晶化プレート上面に被せるカバーガラス反転機構を備えており、このカバーガラス反転機構は、その載置部に、前記カバーガラスとして複数のカバーガラスを載置してその載置部上の複数のカバーガラスを真空吸着して保持する複数の吸着パッドを有しているので、分注する結晶化プレートの複数のウェル単位に対応するようにカバーガラスを載置部に並べ、これに例えば列単位で液滴作製等の分注処理を行った後に、全てのカバーガラスを一括して複数の吸着パッドで保持し、これをカバーガラス反転機構で反転して結晶化プレート上面に被せることによって、所望の分注処理が施された結晶化容器のカプセルを作製することができる。したがって、分注処理の所要時間を短縮する上でより好適である。
【０００７】
さらに、このカバーガラス反転機構の複数の吸着パッドは、格子状に配列された各ウェルに対応する位置毎に配設されているので、複数のカバーガラスの一括保持は、複数のウェルと同一数の吸着パッドをカバーガラスに接触させ、これら複数の吸着パッドの吸着面とカバーガラスとの間を真空状態にすることによって一括して確実に吸着させることができる。したがって、カバーガラスの個数やレイアウト等に対する汎用性が高く、その使い勝手がよい。
【０００８】
そして、これら複数の吸着パッドは、格子状に配列された各ウェルに対応する位置毎に配設されているから、例えば複数のカバーガラスのうち、いずれかのカバーガラスの液滴の作製に不具合が生じた場合であっても、その部分のカバーガラスのみを個別に取り外して新たなカバーガラスと交換し、改めて分注処理を行うことが可能である。したがって、液滴の作製に部分的に不具合等があっても、その箇所のみを容易に修正できるため、分注処理の所要時間を短縮する上でより好適である。
【発明の効果】
【０００９】
上述のように、本発明に係る分注装置によれば、分注処理の所要時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る分注装置の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。なお、図１は、本発明に係る分注装置の一実施形態の平面図である。また、図２は、図１に示す分注装置を説明する図であり、同図（ａ）はその正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）でのＡ矢視図、同図（ｃ）は、同図（ａ）でのカバーガラス反転機構でカバーガラスを反転した状態を説明する図である。
【００１１】
図１および図２に示すように、この分注装置１は、略直方体状のベース２を備えており、このベース２上に、蒸気拡散法として知られる、ハンギングドロップ法が利用可能な分注処理部５０が構成されている。
詳しくは、この分注処理部５０には、図１に示すように、平面視で同図左側に、ハンギングドロップ法用の結晶化プレート１００が配置される。この結晶化プレート１００には、その表面に複数のウェル１０４が格子状に整列している。本実施形態の例では、ベース２の短辺方向に沿って８個のウェル１０４が形成されており、この８個のウェル１０４を一つの列として、ベース２の長辺方向に沿って計６列のウェル列を有している。そして、この結晶化プレート１００の右側には、結晶化プレート１００の各ウェル１０４の開口部を、複数のカバーガラス２００を用いて密封可能なカバーガラス反転機構６７が設けられている。
【００１２】
さらに、このカバーガラス反転機構６７の右側には、リザーバ容器５４、および蛋白質容器５５がベース２の長辺方向に沿って順に配置されている。リザーバ容器５４には、上記結晶化プレート１００と同じ配置に、複数個のディープウェル５４ｄが格子状に形成されており、そのディープウェル５４ｄに、結晶化条件探索用のリザーバ溶液が貯えられるようになっている。また、蛋白質容器５５は、８個のウェル５５ｄを一列有し、各ウェル５５ｄには蛋白質溶液が入っている。
【００１３】
さらに、この分注処理部５０には、図１および図２に示すように、分注ヘッド装置１０が設けられている。
この分注ヘッド装置１０は、図１および図２（ａ）に示すように、略直方体状のベース２の両側に、その長辺に沿って配設された一対のガイドレール２１を有する。この一対のガイドレール２１には、各ガイドレール２１に沿ってスライド移動可能なスライダ２０がそれぞれ設けられている。そして、各スライダ２０上には、略門型をなす分注ヘッド支持枠１９がスライダ２０相互を繋いで立設されている。そして、この分注ヘッド支持枠１９上部の架橋部１６（図１参照）には、ヘッド駆動部１８が設けられている。このヘッド駆動部１８は、分注ヘッド４０を上下にスライド駆動可能な機構を内蔵しており、その側面に分注ヘッド４０が付設されている。
【００１４】
ここで、この分注ヘッド４０には、図２（ｂ）に示すように、分注作業を行なうための分注シリンジ４２が列方向（ベース２短辺方向）に沿って、列方向でのウェルの数に対応する数だけ備わっている（本実施形態の例では８つ（図２（ｂ）参照））。
さらに、この分注装置１は、不図示の制御部を備えている。そして、この制御部は、上記分注ヘッド装置１０の駆動を制御可能に構成されており、分注ヘッド４０の複数の分注シリンジ４２を、略直方体状のベース２の長辺方向および上下方向に沿ってそれぞれ移動可能になっている。そして、８つの分注シリンジ４２によって、上記リザーバ容器５４内のリザーバ溶液、および、蛋白質容器５５内の蛋白質溶液を、結晶化プレート１００のウェル１０４への分注に必要な位置や、カバーガラス２００に対して液滴を作製するために必要な位置への移動、および、その他分注処理部５０での作業に必要な位置に適宜移動可能になっている。
【００１５】
ここで、結晶化プレート１００の使用方法は、結晶化プレート１００の各ウェル１０４にリザーバ溶液を分注するとともに、隣接するカバーガラス反転機構６７上に用意するカバーガラス２００の表面に、蛋白質溶液とリザーバ溶液との混合ドロップを作製する。その後に、そのカバーガラス２００をカバーガラス反転機構６７で反転させ、ウェル１０４の開口部にカバーガラス２００をかぶせる。なお、ウェル開口面１０４ａには、予めグリスなどのシール剤が塗布されており、カバーガラス２００を載せるだけで、ウェル１０４の開口部が密閉されるようになっている。このように、ハンギングドロップ法では、カバーガラス２００の表面に液滴を作製し、そのカバーガラス２００を反転して結晶化プレート１００上のウェル１０４の開口部にかぶせて結晶化容器のカプセルを作製する。
【００１６】
以下、このカバーガラス２００を反転するためのカバーガラス反転機構６７について、より詳しく説明する。
このカバーガラス反転機構６７は、図１および図２（ａ）に示すように、ベース２上での結晶化プレート１００とカバーガラス２００との間の位置に、ベース２の短辺方向に離間して二つの支持ブロック６１を備えている。これら二つの支持ブロック６１は、カバーガラス反転機構６７による１８０度の範囲で旋回される回動支軸６３を支持する基部になっている。これら二つの支持ブロック６１には、その上部に、回動支軸６３が短辺方向に沿って挿通されており、この回動支軸６３の両端に、ベース２の長辺に沿って延びる二本の回動腕６２の基端部が回動可能にそれぞれに連結されている。また、これら二本の回動腕６２の先端部には、支持軸６５が短辺方向に沿って挿通されて相互を繋いでおり、これら二本の回動腕６２、回動支軸６３および支持軸６５によって、平面視で矩形状の枠が構成されている。
【００１７】
さらに、図２（ａ）に示すように、上記二つの支持ブロック６１に対し、カバーガラス反転機構６７による１８０度の範囲で回動された載置位置Ｓおよび反転位置Ｈをそれぞれ支持するように、支持台６４がそれぞれ短辺方向に沿って配設されている。これら各支持台６４の頂部には、ベース２の短辺方向に沿ってＶ字状の溝６４ｍが形成されている。そして、この溝６４ｍに対して、１８０度の範囲両側での、二本の回動腕６２の先端の支持軸６５が丁度嵌り込み、これにより、図２（ａ）に示す載置位置Ｓ、および図２（ｃ）に示す反転位置Ｈにおいて、上記矩形状の枠の内側に設けられる載置部６６が水平姿勢に支持されるようになっている。
【００１８】
ここで、この載置部６６は、載置層６６Ａおよび基部層６６Ｂを有する上下二層構造を有して構成されている。
詳しくは、図２（ａ）に示す載置位置Ｓにおいて、図３に拡大図示するように、上側の載置層６６Ａが、分注する結晶化プレート１００の複数のウェル１０４に対応するように配されるカバーガラス２００を載置する部分になっている。また、同図の下側の基部層６６Ｂは、上述した二本の回動腕６２に固定される基部になっている。そして、図２に示すように、これら載置層６６Ａおよび基部層６６Ｂは、相互の四隅に設けられたダンパ機構７７を介して互いに連結されている。このダンパ機構７７は、載置層６６Ａを基部層６６Ｂに対して相互の対向方向にスライド移動可能なばねを有している。これにより、このダンパ機構７７は、カバーガラス反転機構６７でカバーガラス２００を反転して結晶化プレート１００の上面に被せる際に、相互の対向方向に押圧力が加わったときに、載置層６６Ａ上のカバーガラス２００に作用する衝撃を緩和するようになっている。
【００１９】
そして、図３および図４に拡大図示するように、上側の載置層６６Ａには、分注する結晶化プレート１００の複数のウェルに対応して上下に貫通する貫通孔６６ｈが格子状に形成され、さらに、載置層６６Ａの上面には、複数のカバーガラス２００を載置する位置に対応して、各カバーガラス２００を嵌め込み可能な位置決め溝６６ｍが、上記ウェル列の方向に沿って設けられている。
【００２０】
さらに、下側の基部層６６Ｂには、カバーガラス吸着機構５８が設けられている。
詳しくは、このカバーガラス吸着機構５８は、図３および図４に拡大図示するように、載置層６６Ａの貫通孔６６ｈに対応して、載置層６６Ａの裏面の側から各貫通孔６６ｈに挿入される位置に複数の吸着パッド５７が配設されて構成されている。なお、複数の吸着パッド５７の周囲と貫通孔６６ｈの内面との間には、相互の対向方向に隙間が設けられており、上記ダンパ機構７７による上下方向での緩衝機能を妨げないようになっている。
【００２１】
そして、図５に示すように、このカバーガラス吸着機構５８は、各吸着パッド５７が、エア配管５８ｋ、切替弁５６を介して真空ポンプ５９に接続されており、この切替弁５６を手で切り替えることによって、各吸着パッド５７の減圧、およびエア大気開放を切り替えて、複数のカバーガラス２００の吸着保持およびその解放が可能になっている。そして、作業者が載置部６６を手で回動支軸６３まわりに回動させることで、吸着保持されたカバーガラス２００を反転できるようになっている。ここで、本実施形態の分注装置１は、結晶化プレート１００のウェル列に対応した複数のカバーガラス２００を用いており、これら複数のカバーガラス２００が、結晶化プレート１００の各ウェル列に対応してそれぞれの列毎に８枚載置されるようになっている。つまり、６列あるウェル列に、各列８枚が載置されるので、全体としては、４８枚のカバーガラス２００を載置する。
【００２２】
ここで、上記位置決め溝６６ｍは、図４に拡大図示するように、所定の深さを有しており、カバーガラス２００を吸着パッド５７の上部に載置した際に、位置決め溝６６ｍの底面とカバーガラス２００の吸着パッド５７側を向く面との間に所定の隙間ができるように構成されている。これにより、後述する結晶化容器のカプセルを作製するときに、カバーガラス２００を結晶化プレート１００の側に押しつける動作を行う際に、各吸着パッド５７が弾性変形して、最終的に各カバーガラス２００の結晶化プレート１００との対向方向での位置決めを行えるようになっている。
【００２３】
次に、この分注装置１を用いて行うハンギングドロップ法による所望の分注処理が施された結晶化容器のカプセルの作製、およびこの分注装置１の作用・効果について説明する。
この分注装置１は、分注装置１全体を、例えばクロマトチャンバ（登録商標）等の研究用の保冷庫（不図示）内に設置して分注を行う。保冷庫の設定温度は例えば４℃に設定される。そして、この分注装置１によって、ハンギングドロップ法で所望の分注処理が施された結晶化容器のカプセルを作製する。なお、このハンギングドロップ法を利用した結晶化容器のカプセルによれば、蛋白質の結晶観察が容易である。また、結晶が取り出し易いという利点がある。
【００２４】
詳しくは、この分注装置１によってハンギングドロップ法で結晶化容器のカプセルを作製するに際し、まず、上記分注処理部５０に必要な分注材料を配置する。つまり、上述の図１に示すように、分注処理部５０に対し、リザーバ容器５４（リザーバ溶液）、蛋白質容器５５（蛋白質溶液）、ハンギングドロップ法用の結晶化プレート１００、および複数のカバーガラス２００をそれぞれ所定位置にセットする。
カバーガラス２００の準備は、作業者が、ウェル列に対応して、８枚のカバーガラス２００を、６列あるカバーガラス反転機構６７上の各位置決め溝６６ｍに手で嵌め込んで、計４８枚を所定の位置にそれぞれ載置する。次に、作業者が切替弁５６を手で切り替えて、カバーガラス吸着機構５８の各吸着パッド５７で各カバーガラス２００を吸着して確実に保持する。
【００２５】
次いで、必要な分注処理を行う。この分注処理は、制御部からの信号に応じて分注ヘッド４０が適宜駆動されることで自動運転される。
具体的には、この制御部での分注処理は、まず、分注ヘッド４０をリザーバ容器５４の上方に移動させ、ウェル列に対応する複数の分注シリンジ４２によって、リザーバ容器５４からリザーバ溶液を所定量だけ各分注シリンジ４２に吸引する。次いで、分注ヘッド４０を結晶化プレート１００の上方に移動させ、結晶化プレート１００に６列あるウェル列のうち、１つのウェル列に、吸引したリザーバ溶液を複数の分注シリンジ４２によって一度に吐出する。これを列毎に順次繰り返し行う。つまり、本実施形態の例では、ベース２の長辺方向に６列あるウェル列に対して６回の移動を繰り返すことで全てのウェル１０４に対してリザーバ溶液の分注がなされる。
【００２６】
次に、カバーガラス２００に液滴を作製する。液滴の作製は、まず、分注ヘッド４０を蛋白質容器５５の上方に移動させる。そして、蛋白質溶液を複数の分注シリンジ４２によって所定量だけ各分注シリンジ４２それぞれに吸引する。次いで、分注ヘッド４０をリザーバ容器５４の上方に移動させ、リザーバ溶液を各分注シリンジ４２それぞれに所定量吸引する。これにより、各分注シリンジ４２内は、蛋白質溶液とリザーバ溶液との両方が吸引されている混合ドロップとなる。
【００２７】
次いで、分注ヘッド４０をカバーガラス反転機構６７上の載置位置Ｓにあるカバーガラス２００の上方まで移動させる。そして、複数の分注シリンジ４２によって液滴を作製するために必要な量だけ混合ドロップを一のウェル列に対応した位置に吐出する。これにより、図６（ａ）に示すように、一のウェル列に対応したカバーガラス２００の表面に混合ドロップの液滴をウェル列に対応した位置に作製することができる。そして、この操作を、複数列のウェルに対応する回数（本実施形態の例では６回）だけ、各カバーガラス２００の表面に混合ドロップの吐出を繰り返し行い、図６（ｂ）に示すように、他のウェル列に対応した位置についても順次液滴を作製していく。そして、制御部は、結晶化プレート１００の最後のウェル列までこれらの処理が終われば、複数の分注シリンジ４２を備える分注ヘッド４０を、初期位置（図１に示す位置）に移動（待避）させて一連の分注処理を終える。
【００２８】
その後、作業者は、カバーガラス反転機構６７によって、複数のカバーガラス２００を手で１８０°反転させて反転位置Ｈに位置させる。これにより、図６（ｃ）に示すように、液滴（混合ドロップ）をカバーガラス２００の下面に付着した状態で、結晶化プレート１００のウェル１０４の開口面に対向させた所望の位置に載せることができる。
【００２９】
次いで、作業者は、切替弁５６を再び手で切替えてエア大気開放とし、各吸着パッド５７の吸着を解除する。これにより、複数のカバーガラス２００は、カバーガラス反転機構６７から左側の結晶化プレート１００上に受け渡される。この際、複数のカバーガラス２００による結晶化プレート１００の密閉は、結晶化プレート１００のウェル開口面に予めシール剤が塗布されており、カバーガラス２００を載せた後、カバーガラス反転機構６７を結晶化プレート１００の側に押しつけることによって、位置決め溝６６の底面とカバーガラス２００との間の隙間がなくなり、接触することにより各ウェル１０４が密閉される。これにより、カバーガラス２００を載せることにより各ウェル１０４が密閉され、所望の分注処理が施された結晶化容器のカプセルが完成する。その後、作業者は、再びカバーガラス反転機構６７を手で元の載置位置Ｓに手で復帰させる。
【００３０】
このように、上述した本実施形態の分注装置１によれば、分注処理を、結晶化プレート１００の１ウェル毎ではなく、結晶化プレート１００の複数ウェル単位で（本実施形態の例では、列毎にまとめて）行うことが可能である。そのため、複数ウェル単位の分注処理を複数回（上記実施例では６列に対して計６回）繰り返すことで、分注処理を効率良く行うことができる。したがって、従来、ハンギングドロップ法を用いた結晶化プレートを作成する分注装置での、結晶化プレートの複数あるウェルに対して、１ウェル毎に分注処理を行っていた方法に比べて、分注処理の所要時間を短縮することができる。
【００３１】
また、この分注装置１によれば、カバーガラス反転機構６７は、カバーガラス吸着機構５８を備えており、このカバーガラス吸着機構５８は、載置部６６の下方に設けられている吸着パッド５７を有し、この吸着パッド５７が、結晶化プレート１００の複数あるウェル１０４に対応して格子状に配列されているので、その上方に、複数のカバーガラス２００が各ウェル列に対応してそれぞれ載置されると、各カバーガラス２００を複数の吸着パッド５７によって個別に吸着可能である。そして、カバーガラス吸着機構５８がカバーガラス反転機構６７に装備されているから、載置した複数のカバーガラス２００全体を一度に吸着した状態で、カバーガラス反転機構６７によって全体を１８０度反転し、結晶化プレート１００へのシーリングを効率良く行うことができる。
【００３２】
さらに、これら複数の吸着パッド５７は、格子状に配列された各ウェル１０４に対応する位置毎に配設されているので、例えば複数のカバーガラス２００のうち、いずれかのカバーガラス２００での液滴の作製に不具合が生じた場合であっても、その部分のカバーガラス２００のみを個別に取り外して新たなカバーガラス２００と交換し、改めて分注処理を行うことができる。そのため、液滴の作製に部分的に不具合等があっても、その箇所のみを容易に修正することができる。したがって、分注処理の所要時間を短縮する上でより好適である。
なお、本発明に係る蛋白質結晶化装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る分注装置の一実施形態の平面図である。
【図２】図１に示す分注装置を説明する図であり、同図（ａ）はその正面図、同図（ｂ）はＡ矢視図、同図（ｃ）は、同図（ａ）でのカバーガラス反転機構でカバーガラスを反転した状態を説明する図である。
【図３】本発明に係る分注装置のカバーガラス反転機構を説明するための断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】カバーガラス反転機構のカバーガラス吸着機構の回路を説明する図である。
【図６】本発明に係る分注装置のカバーガラス反転機構の動作を説明する図であり、同図（ａ）はカバーガラス上に液滴を作製している状態の図、同図（ｂ）は全てのウェルに対応する位置に液滴を作製した状態の図、同図（ｃ）はカバーガラス反転機構でカバーガラスを反転させた状態の図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    分注装置
２    ベース
４    処理部
１０    分注ヘッド装置
１６    架橋部
１８    ヘッド駆動部
１９    分注ヘッド支持枠
２０    スライダ
２１    ガイドレール
４０    分注ヘッド
４２    分注シリンジ
５０    分注処理部
５４    リザーバ容器
５５    蛋白質容器
５６    切替弁
５７    吸着パッド
５８    カバーガラス吸着機構
５９    真空ポンプ
６１    支持ブロック
６２    回動腕
６３    回動支軸
６４    支持台
６５    支持軸
６６    載置部
６７    カバーガラス反転機構
７７    ダンパ機構
１００    結晶化プレート
１０４    ウェル
２００    カバーガラス
【図１】
2009139316.tif 000003
【図２】
2009139316.tif 000004
【図３】
2009139316.tif 000005
【図４】
2009139316.tif 000006
【図５】
2009139316.tif 000007
【図６】
2009139316.tif 000008