(57)【要約】【課題】ガイド部材を大型化することなく絶縁距離を確保することが可能であり、導電板のガイド部材に対する着脱操作が容易なことから組立性に優れて生産性を良好にする。【解決手段】絶縁材料製のガイド部材３０と、このガイド部材３０に着脱可能に取り付けられる線材４０とが備えられ、ガイド部材３０には、電力が入力される入力端子３３と、出力端子３４と、この出力端子３４と入力端子３３との間に設けられた線材４０の中央部を支持するべく突設された少なくとも１つのボス３５とが設けられ、捻り環は、入力側コイル部４５および出力側コイル部４６を入力端子３３および出力端子３４に接続する際および当該捻り環をボス３５に外嵌する際に、捻り方向に向けて捻られるように予め捻り量が少なめに設定されている。【選択図】図４
2009271356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の装置本体に装着され、かつ、商用電源から変換された所定の高圧を出力する電力供給部と電力被供給部材との間に介設される給電装置であって、
一方の端部にコイル状の入力端部が形成され、他方の端部にコイル状の出力端部が形成された導電部材としての線材と、
前記電力供給部と前記電力被供給部材との間に配線される前記線材をガイドし指示するガイド部材とが備えられ、
前記ガイド部材には、前記線材の入力端部と出力端部との間に、少なくとも１つのボスが設けられ、
前記線材は、前記ボスに外嵌される少なくとも一重に捻って形成された捻り環を有し、
前記捻り環は、前記線材を前記ガイド部材に装着するべく当該捻り環を前記ボスに外嵌するに際し、捻り方向に向けて捻られることにより前記ボスに対し捻り締まりするように捻り量が設定されていることを特徴とする給電装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は、硬質の絶縁性の合成樹脂材料によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の給電装置。
【請求項３】
前記捻り環は、内径寸法が前記ボスの外径寸法よりも僅かに大きめに設定されていることを特徴とする請求項１または２記載の給電装置。
【請求項４】
商用電源からの電力の供給を受けて所定の画像形成処理を行う画像形成装置であって、請求項１乃至３のいずれかに記載の給電装置が採用されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商用電源から供給される電力を受けて所定の装置本体内に配設された各種の電力被供給部材に給電する給電装置およびこの給電装置が採用された画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すような画像形成装置に適用される給電装置１００が知られている。なお、図６は、従来の給電装置１００の一例を示す斜視図であり、図６（Ａ）は、導電板１０６がガイド部材１０１に装着される直前の状態、図６（Ｂ）は、導電板１０６がガイド部材１０１に装着された状態をそれぞれ示している。
【０００３】
まず、図６（Ａ）に示すように、給電装置１００は、電力供給部１０８からの電力を電力被供給部材１０９へ供給するべく、これら電力供給部１０８と電力被供給部材１０９との間に介設されるものであり、合成樹脂製のガイド部材１０１と、このガイド部材１０１に装着される金属製の導電板１０６とからなっている。
【０００４】
ガイド部材１０１は、長尺のガイド板１０２と、このガイド板１０２の表面側の長手方向に延びる一対の縁部から外方へ向かって突設された一対の突設条１０３とを有している。これら一対の突設条１０３間に導電板１０６を嵌め込むための装着溝１０４が形成されている。
【０００５】
前記装着溝１０４の溝底には、外方に向かって突設された複数の円柱状突起１０５が設けられている。これら円柱状突起１０５は、図６における左端のものが電力供給部１０８に接続される入力端子１０５ａであり、同右端のものが電力被供給部材１０９に接続される出力端子１０５ｂであり、同中央のものが導電板１０６の中央部を支持する支持突起１０５ｃである。
【０００６】
一方、導電板１０６は、装着溝１０４に嵌め込まれ得るように形状設定された長尺の板体によって形成されている。かかる導電板１０６には、前記各円柱状突起１０５に対応した角孔１０７が穿設されている。各角孔１０７には、互いに対向した縁部からそれぞれ対向方向へ向けて突設された起こし片１０７ａが設けられている。これら一対の起こし片１０７ａの対向縁部間の距離は、前記円柱状突起１０５の直径より若干小さめに設定されている。
【０００７】
かかる構成の給電装置１００によれば、導電板１０６の各角孔１０７をガイド部材１０１の装着溝１０４の入力端子１０５ａ、出力端子１０５ｂおよび支持突起１０５ｃに圧入することにより、各角孔１０７の起こし片１０７ａが弾性変形し、これによって各円柱状突起１０５が、図６（Ｂ）に示すように、一対の起こし片１０７ａの対向縁部によって押圧挟持されて角孔１０７に対し相対的に抜止めされた状態になる。
【０００８】
従来の給電装置１００について図６に例示したものに関し説明したが、公開されたものとしては、例えば、特許文献１および２に記載されたものが知られている。
【０００９】
まず、特許文献１に記載の給電装置は、画像形成装置における内部に感光体ドラムが設けられたプロセスカートリッジと電力供給部との間に設けられるものであり、コイルバネを備えて構成されている。そして、当該コイルバネの一側部が接点バネとして機能し、プロセスカートリッジが支持される本体フレームから上方へ向けて突設されている。一方、プロセスカートリッジの底部には、接点バネと対応した位置に電極板が設けられている。そして、プロセスカートリッジを本体フレームに沿わせて画像形成装置内へ押し込んでいくと、その電極板が接点バネを押圧して弾性変形させる。従って、プロセスカートリッジが本体フレームに装着された状態では、接点バネは、その弾性変形した付勢力により電極板に押圧当接しているため、良好な通電性能を確保することができる。
【００１０】
ついで、特許文献２に記載の給電装置は、画像形成装置の装置本体内に設けられた電力供給部から中間転写ユニットの被給電ローラに電力を供給するためのものであり、装置本体に対し開閉可能な給電用面板と、この給電用面板の内面側に配設された被覆導線や導電板からなる導電部材とを備えて構成されている。そして、給電用面板を閉止することにより電力供給部と被給電ローラとが被覆導線等を介して電気的に接続され、電力供給部からの電力が被給電ローラに供給される。装置本体にかかる給電用面板を備えた給電装置を設けることにより、装置本体内に給電用の配線を行わなくてもよくなり、メンテナンス作業の作業性が向上する。
【特許文献１】特開２０００−２２１７４１号公報
【特許文献２】特開２００５−１１４７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、従来の図６に示した給電装置１００にあっては、導電板１０６が線材に比べて幅広になっているため、絶縁距離を確保するべくガイド部材１０１を大型のものにしなければならず、場所が取られるという不都合が存在する。
【００１２】
また、角孔１０７が一旦円柱状突起１０５に外嵌されると、円柱状突起１０５は、弾性変形し、かつ、先端縁部が食い込んだ一対の起こし片１０７ａによって押圧挟持された状態になるため、導電板１０６をメンテナンス等のためにガイド部材１０１から取り外すことが困難になるという問題点も存在する。
【００１３】
さらに、ガイド部材１０１に抜止め片１０３ａを設けるためには、ガイド板１０２における抜止め片１０３ａに対向した位置に金型からガイド部材１０１を型抜きするための抜き孔１０２ａを設ける必要があるが、かかる抜き孔１０２ａが存在すると、導電板１０６に高圧が印加された場合、この高圧の影響が抜き孔１０２ａを介して周りの部材に及ばないようにするために、当該ガイド部材１０１を他の部材から所定距離だけ離間した位置に配置する必要があり、これによって装置のコンパクト化が阻害されるという新たな問題点が生じる。
【００１４】
因みに、特許文献１および２に記載の給電装置は、いずれも構造が非常に複雑であり、その分、部品点数が多く、製造コストが嵩むという問題点を有している。
【００１５】
本発明は、上記のような状況に鑑みなされたものであって、ガイド部材を大型化することなく絶縁距離を確保することが可能であり、導電板のガイド部材に対する着脱操作が容易なことから組立性に優れて生産性が良好であり、しかも製造コストが嵩まない給電装置およびこの給電装置を備えた画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１記載の発明（給電装置）は、所定の装置本体に装着され、かつ、商用電源から変換された所定の高圧を出力する電力供給部と電力被供給部材との間に介設される給電装置であって、一方の端部にコイル状の入力端部が形成され、他方の端部にコイル状の出力端部が形成された導電部材としての線材と、前記電力供給部と前記電力被供給部材との間に配線される前記線材をガイドし指示するガイド部材とが備えられ、前記ガイド部材には、前記線材の入力端部と出力端部との間に、少なくとも１つのボスが設けられ、
前記線材は、前記ボスに外嵌される少なくとも一重に捻って形成された捻り環を有し、
前記捻り環は、前記線材を前記ガイド部材に装着するべく当該捻り環を前記ボスに外嵌するに際し、捻り方向に向けて捻られることにより前記ボスに対し捻り締まりするように捻り量が設定されていることを特徴とするものである。
【００１７】
かかる構成によれば、導電部材としての線材の入力端部を、ガイド部材に形成された、電力供給部からの電力を入力端部へ供給するべく入力端部に接続される部分（以下入力端子という）に接続し、かつ、線材の出力端部を、電力を電力被供給部材へ出力するべく当該出力端部に接続される部分（以下出力端子という）に接続するとともに、線材の捻り環をガイド部材に形成されたボスに外嵌することにより、線材がガイド部材に装着され、これによって電力供給部からの電力が線材を介して被電力供給装置に供給可能になる。
【００１８】
そして、ボスに外嵌される線材の捻り環は、入力端部および出力端部を入力端子および出力端子に接続する際および当該捻り環をボスに外嵌する際に、捻り方向に向けて捻られるように予め捻り量が少なめに設定されているため、捻り環は、ボスに外嵌されるに先立ち、あるいは外嵌されると同時に捻り量が増加する方向に向けて捻られ、これによる捻り締まりでボスに外れ止め状態で確実に取り付けられる。
【００１９】
なお、一旦ガイド部材に装着された線材を取り外すときは、捻り環をボスから引き抜くだけでよいため、従来のように起こし片の先端縁部がボスに食い込むような場合に比較し、取り外しが容易である。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ガイド部材は、硬質の合成樹脂材料によって形成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
かかる構成によれば、ガイド部材は、硬質の合成樹脂材料によって形成されることにより、確実なガイド性能を確保しつつその製造が容易になる。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記捻り環は、内径寸法が前記ボスの外径寸法よりも僅かに大きめに設定されていることを特徴とするものである。
【００２３】
かかる構成によれば、捻り環の内径寸法が前記ボスの外径寸法よりも僅かに大きめに設定されているため、捻り環は、ボスに容易に外嵌される。線材は、捻り環がボスに外嵌された後に捻り方向に捻られることにより、ボスに対し抜け止め状態になる。
【００２４】
請求項４記載の発明（画像形成装置）は、商用電源からの電力の供給を受けて所定の画像形成処理を行う画像形成装置であって、請求項１乃至３のいずれかに記載の給電装置が採用されていることを特徴とする画像形成装置である。
【００２５】
かかる構成によれば、画像形成装置は、請求項１乃至４に記載の給電装置の作用効果を享受し得るものになる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る給電装置によれば、ガイド部材に突設されたボスに外嵌される線材の捻り環は、捻り方向に向けて捻られるように予め捻り量が少なめに設定されているため、捻り環は、ボスに外嵌されるに先立ち、あるいは外嵌されると同時に捻り量が増加する方向に向けて捻られ、これによる捻り締まりで捻り環をボスに外れ止め状態で確実に取り付けることができ、結果として導電部材の着脱作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【００２７】
また、線材に捻り環を形成させるだけで給電装置の重要な構成要素である導電部材が得られるため、給電装置は、全体的にその構造が簡単なものになり、これによって給電装置の製造コストの低減化に貢献することができる。
【００２８】
また、かかる給電装置が適用された本発明に係る画像形成装置によれば、当該画像形成装置を本発明の給電装置の作用効果を享受し得るものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は、本発明に係る給電装置が適用された画像形成装置の一実施形態を示す斜視図である。また、図２は、図１に示す画像形成装置の内部構造の一実施形態を示す正面断面視の説明図である。さらに、図３は、図１に示す画像形成装置において、給電装置の設置位置を示すべく、装置本体内部の画像形成部等の構成部材を取り除いた状態を示す斜視図である。なお、図１〜図３においてＸ−Ｘ方向を左右方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。
【００３０】
まず、図１および図２を基に、画像形成装置１０の全体的な構成について必要に応じ図３を参照しながら説明する。本実施形態で例示した画像形成装置１０は、いわゆる胴内排紙型と称される複写機であり、装置本体１１に画像形成部１２（図２）と、定着部１３（図２）と、用紙貯留部１４と、排紙部１５と、画像読取部１６と、操作部１７とがそれぞれ設けられている。そして、排紙部１５は、画像読取部１６の下部で装置本体１１の一部が凹没されることによって形成され、これにより当該画像形成装置１０が胴内排紙型と称されている。
【００３１】
前記装置本体１１は、外観視で直方体状を呈した下部本体１１１と、この下部本体１１１の上方に対向配置された扁平な直方体状を呈する上部本体１１２と、この上部本体１１２と前記下部本体１１１との間に介設された連結部１１３とを備えている。前記連結部１１３は、下部本体１１１と上部本体１１２との間に排紙部１５を形成させた状態で両者を互いに連結するための構造物であり、下部本体１１１の左部および後部から立設されている。前記上部本体１１２は、その左部および後部がかかる連結部１１３の上端部に支持されている。
【００３２】
そして、前記下部本体１１１には、画像形成部１２、定着部１３および用紙貯留部１４が内装されているとともに、前記上部本体１１２には画像読取部１６が装着されている。前記操作部１７は、本実施形態においては、図１に示すように、上部本体１１２の前縁部から前方に向かって突設されている。
【００３３】
用紙貯留部１４は、装置本体１１に対して挿脱自在の用紙カセット１４１を有している。この用紙カセット１４１には用紙束Ｐ１（図２）が貯留されている。そして、画像形成処理が行われるに際し、この用紙束Ｐ１から用紙Ｐが１枚ずつ繰り出され、画像形成部１２へ送り込まれて当該用紙Ｐに画像形成処理（印刷処理）が施される。本実施形態では、用紙カセット１４１は２段で設けられている。
【００３４】
前記排紙部１５は、下部本体１１１と上部本体１１２との間に形成されている。かかる排紙部１５は、下部本体１１１の上面に形成された胴内排紙トレイ１５１を有し、画像形成部１２からのトナー画像が転写された用紙Ｐは、連結部１１３の下部からこの胴内排紙トレイ１５１へ向けて排出される。
【００３５】
前記画像読取部１６は、上部本体１１２の上面開口に装着された、原稿を載置するためのコンタクトガラス１６１と、このコンタクトガラス１６１に載置された原稿を押さえる開閉自在の原稿押さえカバー１６２と、コンタクトガラス１６１に載置された原稿の画像を走査する走査機構１６３（図２）とを備えている。
【００３６】
そして、走査機構１６３によって読み取られた原稿画像のアナログ情報は、デジタル信号に変換された後に後述する露光ユニット１２３へ向けて出力され、画像形成処理に供される。
【００３７】
前記操作部１７は、画像形成処理に関する処理情報を入力操作するためのものであり、用紙Ｐの処理枚数等を入力するためのテンキー１７１（図１）やその他の各種の操作キー、さらにはタッチ入力を行うためのＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）１７２（図１）等が設けられている。
【００３８】
また、下部本体１１１の右面には、用紙貯留部１４の直上位置に手差しトレイ１８が設けられている。この手差しトレイ１８は、下部が支持軸１８１回りに回動可能に軸支され、手差しの給紙口を閉止するべく起立した閉止姿勢と、右方へ向かって突出した開放姿勢との間で姿勢変更可能とされている。かかる手差しトレイ１８は、開放姿勢に姿勢設定された状態で１枚ずつの用紙Ｐの手差しに供される。
【００３９】
このような手差しトレイ１８と後述する用紙縦搬送路１０ａ（図２）との間には搬送ユニット１８４（図２）が設けられ、手差しトレイ１８から手差しで給紙された用紙Ｐ（図２）は、搬送ユニット１８４を介して用紙縦搬送路１０ａへ導入され、この用紙縦搬送路１０ａを上昇して後述する感光体ドラム１２１と転写ローラ１２５との間のニップ部へ向けて送り出される。
【００４０】
また、前記下部本体１１１の左面には、開閉可能なメンテナンス用のメンテナンスドアー１９が設けられているとともに、このメンテナンスドアー１９の直上位置には、開閉可能な胴外排紙トレイ１５２が設けられている。画像形成部１２で印刷処理が完了した用紙Ｐは、この胴外排紙トレイ１５２および前記胴内排紙トレイ１５１のいずれかに選択的に排出される。
【００４１】
以下、図２を基に画像形成装置１０の内部構造についてさらに詳細に説明する。図２に示すように、前記画像形成部１２には、その略中央部に感光体ドラム１２１が設けられている。この感光体ドラム１２１は、ドラム心回りに時計方向に向けて回転しながらその直ぐ右方位置に設けられた帯電ユニット１２２により周面が一様に帯電される。
【００４２】
そして、前記画像読取部１６で読み取られた原稿画像の画像情報に基づく露光ユニット１２３からのレーザビームにより感光体ドラム１２１の周面に静電潜像が形成される。この静電潜像に向けて感光体ドラム１２１の下方に設けられた現像ユニット１２４から現像剤（以下、トナーという）が供給され、これによって感光体ドラム１２１の周面に静電潜像に沿ったトナー像が形成される。
【００４３】
トナー像が形成された感光体ドラム１２１には、用紙貯留部１４のいずれかの用紙カセット１４１から送り出され、上下方向に延びた用紙縦搬送路１０ａを上昇した用紙Ｐが、タイミングを取るためのレジストローラ対１４２を介して送り込まれる。そして、この用紙Ｐには、感光体ドラム１２１の左方で当該感光体ドラム１２１と対向配置された転写ローラ１２５の作用で感光体ドラム１２１の周面のトナー像が転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは感光体ドラム１２１から分離されて定着部１３へ送り込まれる。
【００４４】
用紙Ｐに対するトナー像の転写処理が完了した感光体ドラム１２１は、時計方向へ向かう回転が継続されることにより、その直上位置に設けられたクリーニング装置１２６によってその周面が清浄化処理され、つぎの画像形成処理のために帯電ユニット１２２へ向かうことになる。
【００４５】
前記定着部１３は、内部にハロゲンランプ等の通電発熱体を備えた定着ローラ１３１と、左方でこの定着ローラ１３１と対向配置された加圧ローラ１３２とを有している。そして、画像形成部１２から送り込まれた用紙Ｐは、これら定着ローラ１３１と加圧ローラ１３２との間のニップ部を通過しながら定着ローラ１３１からの熱を得てトナー像の定着処理が施される。
【００４６】
定着処理後の用紙Ｐは、当該用紙Ｐが片面印刷用のものである場合には、定着部１３の上方に設けられた排紙搬送路１０ｂを介して選択的に排紙部１５の胴内排紙トレイ１５１へ排出されたり、胴外排紙トレイ１５２へ排出されたりする。
【００４７】
一方、定着処理後の用紙Ｐが片面の印刷処理が完了した両面印刷用のものである場合には、排紙搬送路１０ｂの上方に設けられた往復搬送路１０ｃを介して前半が胴内排紙トレイ１５１の上方に形成された一時退避空間１５３に排紙されたのち前記メンテナンスドアー１９内に設けられた上下方向に延びる逆送搬送路１０ｄを介して逆送され、表裏が反転した状態で再度画像形成部１２に供給されて裏面側に印刷処理が施される。両面印刷が完了した用紙Ｐは、排紙トレイ１５１または胴外排紙トレイ１５２へ排出される。
【００４８】
メンテナンスドアー１９には、前記逆送搬送路１０ｄの直ぐ右側に、画像形成部１２の左面に対向されるカバー部材１９１が設けられている。このカバー部材１９１は、メンテナンスドアー１９の右面側に包持されている。そして、メンテナンスドアー１９が閉止姿勢に姿勢設定された状態で、カバー部材１９１の右面と画像形成部１２の左面との間に用紙カセット１４１や手差しトレイ１８から給紙された用紙Ｐを搬送するための前記用紙縦搬送路１０ａの一部が形成されている。
【００４９】
このようなメンテナンスドアー１９が設けられるのは、画像形成部１２の左面に対応した用紙縦搬送路１０ａで紙詰りが生じたときに、メンテナンスドアー１９を開放姿勢に姿勢変更させて詰まった用紙Ｐを外部に露出させて取り除くことができるようにするためである。
【００５０】
そして、このように構成された画像形成装置１０において、本発明に係る給電装置２０は、図３に示すように、装置本体１１の後面を閉止するように設けられた後板フレーム１１４の内面側における上下方向の略中央部であって、かつ、左右方向の略中央部の位置に設けられている。
【００５１】
図４は、本発明に係る給電装置２０の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図であり、図４（Ａ）は、線材４０がガイド部材３０から分離された状態、図４（Ｂ）は、線材４０がガイド部材３０に装着された状態をそれぞれ示している。なお、図４におけるＸおよびＹによる方向表示は、図３の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００５２】
まず、図４（Ａ）に示すように、給電装置２０は、後板フレーム１１４の略中央部に設けられる合成樹脂製のガイド部材３０と、このガイド部材３０に着脱自在に装着される線材４０とからなっている。
【００５３】
ガイド部材３０は、絶縁体である例えばＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）などの硬質の合成樹脂によって形成されている。かかるガイド部材３０は、本実施形態においては、断面視でコ字状を呈した溝部材３１と、この溝部材３１の右端部から後方に向けて延設された角筒体３２とを備えている。溝部材３１は、表面側が前方に向いた左右方向に長尺の底板３１１と、この底板３１１の両縁部から前方に向かって突設された、底板３１１の略全長に亘る一対の溝壁３１２とを備えている。そして、一対の溝壁３１２間に、線材４０を装着するための線材装着溝３１３が形成されている。
【００５４】
かかる溝部材３１は、本実施形態においては、左右方向に向けて水平に延びた長尺水平部３０ａと、この長尺水平部３０ａの左端部から上方に向けて垂直に延設された垂直部３０ｂと、この垂直部３０ｂの上端部から左方に向けて延設された短尺水平部３０ｃとからなっている。
【００５５】
角筒体３２は、その前端は開放状態とされているのに対し、後端は本実施形態では後端壁３２１によって閉止されているが、後端壁３２１の設置は必須ではない。
【００５６】
ガイド部材３０が長尺水平部３０ａ、垂直部３０ｂおよび短尺水平部３０ｃからなる溝部材３１および前端が開放され後端が後端壁３２１によって閉止された角筒体３２によって形成されるのは、ガイド部材３０が取り付けられる装置本体１１内の環境（ローカルコンディション）による。すなわち、装置本体１１内には、ガイド部材３０が設けられる空間に画像形成用の各種の部材が設けられていることから、これら各種の部材との干渉を避けるために、本実施形態においては、ガイド部材３０をかかる溝部材３１と角筒体３２とで構成している。従って、コ１内の機器配置のローカルコンディションに応じて溝部材３１の形状は変化する。
【００５７】
前記溝部材３１の短尺水平部３０ｃには、その底板３１１の左端部に前方へ向けて突設された金属製の円柱状の入力端子３３が設けられている。この入力端子３３には、電力供給部５０から引き出されたリード線５１が接続されている。
【００５８】
また、前記角筒体３２の後端壁３２１には、前方へ向けて突設された金属製の円柱状の出力端子３４が設けられている。この出力端子３４と電力被供給部材６０との間には、電力被供給部材６０へ電力を供給するためのリード線６１が介設されている。
【００５９】
さらに、溝部材３１の底板３１１における垂直部３０ｂの上端部と短尺水平部３０ｃの左端部との合流位置および底板３１１における長尺水平部３０ａの左右の側部には、それぞれ線材４０を支持するためのボス３５が前方に向かって突設されている。
【００６０】
前記線材４０は、線状のバネ材によって形成されている。かかる線材４０は、溝部材３１の底板３１１の形状および角筒体３２に沿うように適所が曲折されて形成されている。具体的には、ガイド部材３０の長尺水平部３０ａに対応した長尺水平線材４１と、この長尺水平線材４１の左端部から延設された、前記ガイド部材３０の垂直部３０ｂに対応する垂直線材４２と、この垂直線材４２の上端部から左方へ向かって延設された、前記ガイド部材３０の短尺水平部３０ｃに対応する短尺水平線材４３と、前記角筒体３２に内装される角筒体内線材４４とを備えている。
【００６１】
かかる線材４０における短尺水平線材４３の先端には、前記入力端子３３に外嵌されて接続される入力側コイル部（入力端部、捻り輪）４５が設けられているとともに、角筒体内線材４４の先端には、前記出力端子３４に外嵌されて接続される出力側コイル部（出力端部、捻り輪）４６が設けられている。また、線材４０における垂直線材４２と短尺水平線材４３との間および長尺水平線材４１上には、前記３つのボス３５にそれぞれ対応し、かつ、これらのボス３５に遊嵌される捻り環４７が形成されている。
【００６２】
因みに、入力側および出力側コイル部４５，４６並びに線材４０の中央部に形成された捻り環４７は、その捻り回数が異なるだけで、基本的にはいずれも捻り環である。具体的には、入力側および出力側コイル部４５，４６は、線材４０の先端が３重に捻られてコイルバネ状に形成されているのに対し、捻り環４７は、線材４０の中央部の所定の３個所がそれぞれ１重だけ捻られることによって形成されている。
【００６３】
前記入力側および出力側コイル部４５，４６は、いずれも内径寸法が入力端子３３および出力端子３４の外径寸法より僅かに小さめに設定されている。従って、入力側および出力側コイル部４５，４６を入力端子３３および出力端子３４にそれぞれ外嵌するに際しては、圧入することが行われ、入力側および出力側コイル部４５，４６は、これによる拡径で入力端子３３および出力端子３４にそれぞれ確実に接続される。
【００６４】
そして、入力側および出力側コイル部４５，４６が各端子３３，３４に接続された状態では、当該各コイル部４５，４６は、捲き締まりする方向に向かう弾性力により各端子３３，３４に押圧密着しているため、線材４０が各端子３３，３４から外れることが有効に防止される。
【００６５】
また、前記垂直線材４２と短尺水平線材４３との間に形成される角度αは、９０°より大きく、かつ、１８０°より小さく設定されている。また、長尺水平線材４１に形成された捻り環４７を境にして左右の線材４０により形成される角度βについても９０°より大きく、かつ、１８０°より小さく設定されている。
【００６６】
そして、前記捻り環４７は、ボス３５に外嵌されるまでは、図５（Ａ）の円内に示すように、内径寸法がボス３５の外径寸法より僅かに大きめに設定されている。従って捻り環４７をボス３５に遊嵌した後、捻り環４７の両側の線材４０を捻って当該線材４０を線材装着溝３１３に沿わせた状態にすることにより、捻り環４７の捻り量が増大し、これによって図５（Ｂ）の円内に示すように捻り環４７の内径寸法は、ボス３５の外径寸法Ｄ２と同一になり、捻り環４７のボス３５に対する装着状態が安定する。
【００６７】
図５は、本発明に係る給電装置２０における捻り環４７の作用を説明するための斜視説明図であり、図５（Ａ）は、捻り環４７がボス３５に装着される直前の状態、図５（Ｂ）は、捻り環４７がボス３５に装着された状態をそれぞれ示している。なお、図５において円内にボス３５の先端面に対する対向面視の図面を示している。また、図５では、線材４０における垂直線材４２と短尺水平線材４３との間に形成された捻り環４７を例に挙げて示している。さらに、図５では、捻り環４７の内周面とボス３５の外周面との間に形成される環状隙間の寸法を、誇張して示している。因みに、図５におけるＸおよびＹによる方向表示は、図３の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００６８】
まず、図５（Ａ）の円内に示すように、捻り環４７がボス３５に対向された状態では、捻り環４７の内径寸法Ｄ１は、ボス３５の外径寸法Ｄ２より僅かに大きめに設定されているため、捻り環４７をボス３５に容易に外嵌させることができる。そして、この外嵌作業を行うに際しては、線材４０を溝部材３１の線材装着溝３１３に沿わせることが行われるため、この作業時に９０°より大きくなっている垂直線材４２と短尺水平線材４３との間の角度が略直角になるように操作され、これによって捻り環４７は捻り増しされる。
【００６９】
従って、図５（Ｂ）に示すように、捻り環４７がボス３５に装着された後には、捻り環４７が捻り増しされたことによって、その内径寸法がボス３５の外径寸法にまで小さくなる。これによって捻り環４７は、ボス３５を締め付けた状態になるため、線材４０のガイド部材３０への装着状態を安定させることができる。
【００７０】
以上詳述したように、本実施形態に係る給電装置２０は、商用電源から給電される、所定の装置本体１１に装着された電力供給部５０と、この電力供給部５０と装置本体１１内に配設された電力被供給部材６０との間に介設されるものであり、絶縁材料製のガイド部材３０と、このガイド部材３０に着脱可能に取り付けられる導電部材としてのバネ材製の線材４０とが備えられている。
【００７１】
そして、ガイド部材３０には、その一面側に電力供給部５０からの電力が入力される入力端子３３と、線材４０を介して電力を電力被供給部材６０へ出力する出力端子３４と、この出力端子３４と入力端子３３との間に設けられた線材４０の中央部を支持するべく突設された少なくとも１つのボス３５とが設けられている。
【００７２】
かかる構成によれば、導電部材としての線材４０の入力側コイル部４５および出力側コイル部４６を、ガイド部材３０に形成された入力端子３３および出力端子３４に接続するとともに、線材４０の中央部をボス３５に支持させることにより、線材４０がガイド部材３０に装着され、これによって電力供給部５０からの電力を給電装置２０の導電部材としての線材４０を介して被電力供給装置に供給することができる。
【００７３】
そして、線材４０をガイド部材３０に装着するに際しボス３５に外嵌される線材４０の捻り環４７は、捻り方向に向けて捻られるように予め捻り量が少なめに設定されている。従って、捻り環４７は、ボス３５に外嵌されるに先立ち、あるいは外嵌されると同時に捻り量が増加する方向に向けて捻られるため、当該捻り環４７を、捻り締まり状態でボス３５に取り付けることができ、結果として導電部材の着脱作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【００７４】
また、線材４０に捻り環４７を形成させるだけで給電装置２０の重要な構成要素である導電部材が得られるため、給電装置２０は、全体的にその構造が簡単なものになり、これによって給電装置２０の製造コストの低減化に貢献することができる。
【００７５】
また、ガイド部材３０は、硬質の合成樹脂材料によって形成されているため、十分な剛性が確保された上で確実な絶縁性能を確保することができるとともに、当該ガイド部材３０を射出成形法によって容易に、かつ、大量に製造することができる。
【００７６】
また、入力端子３３および出力端子３４は、いずれもガイド部材３０から突設された金属製のボスによって形成され、線材４０の入力側および出力側コイル部４６は、線材４０が捻られることによって形成された捻り輪によって形成され、捻り輪の内径寸法は、ボスの外径寸法より若干小さめに設定されているため、線材４０の入力側および出力側コイル部４６にそれぞれ形成された捻り輪を、入力端子３３および出力端子３４としての各ボスにそれぞれ外嵌圧入することによって、捻り輪の捻り締まりにより線材４０の各端部を入力端子３３および出力端子３４に確実に接続することができる。
【００７７】
また、捻り環４７は、内径寸法がボス３５の外径寸法よりも僅かに大きめに設定されているため、捻り環４７をボス３５に容易に外嵌することができ、線材４０のガイド部材３０への取り付け作業の作業性を向上させることができる。そして、当初たとえ捻り環４７の内径寸法がボス３５の外径寸法よりも大きめであっても、捻り環４７がボス３５に外嵌された後に捻り方向に捻られることによる縮径で抜け止め状態にすることができる。
【００７８】
そして、このような給電装置２０が採用された画像形成装置１０は、当該給電装置２０が備える格別の作用効果を享受し得るものになる。
【００７９】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００８０】
（１）上記の実施形態においては、画像形成装置１０としてモノクロ印刷専用の複写機であって、かつ、原稿押さえカバー１６２に原稿の束から原稿を１枚ずつ繰り出させてコンタクトガラス１６１上へ供給する、いわゆる原稿自動供給装置が設けられていないものを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、カラー印刷用の画像形成装置であってもよいし、原稿自動供給装置が設けられた画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置としては、複写機に限らず、プリンタであってもよいし、ファクシミリ装置であってもよい。
【００８１】
（２）上記の実施形態においては、線材４０の両端部の電力の入力側および出力側にそれぞれ捻り輪からなる入力側および出力側コイル部４５，４６が形成されているが、本発明は、線材４０の両端部にそれぞれコイル部４５，４６を設けることに限定されるものではなく、電気的な接続状態を確保し得るものであれば、例えばクリップ式のものなど、各種の接続治具を採用することができる。
【００８２】
（３）上記の実施形態においては、捻り環４７の内径寸法を、ボス３５の外径寸法より僅かに大きめに設定しているが、こうする代わりに捻り環４７の内径寸法をボス３５の外径寸法と同一にするかそれより若干小さめに設定してもよい。こうすることによって捻り環４７のボス３５への外嵌操作は若干困難になるが、より確実な捻り締まりが実現し、これによって線材４０のボス３５に対する外れ止めをさらに確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明に係る給電装置が適用された画像形成装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す画像形成装置の内部構造の一実施形態を示す正面断面視の説明図である。
【図３】図１に示す画像形成装置において、給電装置の設置位置を示すべく、装置本体内部の画像形成部等の構成部材を取り除いた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る給電装置の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図であり、（Ａ）は、線材がガイド部材から分離された状態、（Ｂ）は、線材がガイド部材に装着された状態をそれぞれ示している。
【図５】本発明に係る給電装置における捻り環の作用を説明するための斜視説明図であり、（Ａ）は、捻り環がボスに装着される直前の状態、（Ｂ）は、捻り環がボスに装着された状態をそれぞれ示している。
【図６】従来の給電装置の一例を示す斜視図であり、（Ａ）は、導電板がガイド部材に装着される直前の状態、（Ｂ）は、導電板がガイド部材に装着された状態をそれぞれ示している。
【符号の説明】
【００８４】
１０  画像形成装置            １０ａ  用紙縦搬送路
１０ｂ  排紙搬送路            １０ｃ  往復搬送路
１０ｄ  逆送搬送路            １１１  下部本体
１１２  上部本体              １１３  連結部
１１４  後板フレーム          １１  装置本体
１２  画像形成部              １２１  感光体ドラム
１２２  帯電ユニット          １２３  露光ユニット
１２４  現像ユニット          １２５  転写ローラ
１２６  クリーニング装置      １３  定着部
１３１  定着ローラ            １３２  加圧ローラ
１４  用紙貯留部              １４１  用紙カセット
１４２  レジストローラ対      １５  排紙部
１５１  胴内排紙トレイ
１５２  胴外排紙トレイ        １５３  一時退避空間
１６  画像読取部              １６１  コンタクトガラス
１６２  原稿押さえカバー      １６３  走査機構
１７  操作部                  １７１  テンキー
１８  手差しトレイ            １８１  支持軸
１８４  搬送ユニット          １９  メンテナンスドアー
１９１  カバー部材            ２０  給電装置
３０  ガイド部材              ３０ａ  長尺水平部
３０ｂ  垂直部                ３０ｃ  短尺水平部
３１  溝部材                  ３１１  底板
３１２  溝壁                  ３１３  線材装着溝
３２  角筒体                  ３２１  後端壁
３３  入力端子                ３４  出力端子
３５  ボス                    ４０  線材
４１  長尺水平線材            ４２  垂直線材
４３  短尺水平線材            ４４  角筒体内線材
４５  入力側コイル部（入力端部）
４６  出力側コイル部（出力端部）
４７  捻り環                  ５０  電力供給部
５１  リード線                ６０  電力被供給部材
６１  リード線                Ｄ１  捻り環の内径寸法
Ｄ２  ボスの外径寸法
Ｐ  用紙                      Ｐ１  用紙束
１００  給電装置              １０１  ガイド部材
１０２  ガイド板              １０３  突設条
１０４  装着溝                １０５  円柱状突起
１０５ａ  入力端子            １０５ｂ  出力端子
１０５ｃ  支持突起            １０６  導電板
１０７  角孔                  １０７ａ  起こし片
１０８  電力供給部            １０９  電力被供給部材
【図１】
2009271356.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009271356.tif 000007
【図６】
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