(57)【要約】【課題】本発明は各種音響機器に使用されるスピーカに用いられるスピーカ用ボトムプレートの製造方法に関するものであり、製作工数の低減とスピーカ組込時に高品質で安定したスピーカの生産を可能とするスピーカ用ボトムプレートの製造方法の提供を目的とするものである。【解決手段】本発明のスピーカ用ボトムプレートの製造方法は、同一鋳型内に磁性金属材料と非磁性金属材料を注入し鋳造するものであり、材料の融点や比重の差を利用して、センターポールの先端部分に非磁性金属材料からなるキャップをスピーカ用ボトムプレートと一体に形成するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターポールを有する磁性金属材料からなるスピーカ用ボトムプレートと前記センターポールの先端部分に非磁性金属材料からなるキャップを形成してなるスピーカ用ボトムプレートの製造方法であって、溶融した前記磁性金属材料と前記非磁性金属材料を同一鋳型内に注入し、鋳造により一体化して製作するスピーカ用ボトムプレートの製造方法。
【請求項２】
磁性金属材料と非磁性金属材料のうちで比重の高いものから鋳型に注入して、センターポールの先端部分に非磁性金属のキャップを形成する請求項１に記載のスピーカ用ボトムプレートの製造方法。
【請求項３】
磁性金属材料と非磁性金属材料のうちで融点の高いものを鋳型に注入し、固化後、他の金属を鋳型に注入して、センターポールの先端部分に非磁性金属のキャップを形成する請求項１に記載のスピーカ用ボトムプレートの製造方法。
【請求項４】
センターポールの先端部分に相当する部分以外の部分が磁化されている鋳型に磁性金属材料と非磁性金属材料を溶融・混合した材料を注入して、センターポールの先端部分に非磁性金属のキャップを形成する請求項１に記載のスピーカ用ボトムプレートの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかの製造方法により製作されたスピーカ用ボトムプレート。
【請求項６】
請求項５に記載のスピーカ用ボトムプレートを用いて製作されたスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器等に使用されるスピーカの磁気回路に使用されるスピーカ用ボトムプレートの製造方法およびこの製造方法により形成されたスピーカ用ボトムプレートおよびこれを用いたスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスピーカについて図５のスピーカの側断面図により説明する。
【０００３】
同図によると、１はセンターポールを設けたスピーカ用ボトムプレート１ａと、これに接着結合された環状のマグネット１ｂと、この環状のマグネット１ｂ上に接着結合され、前記センターポール１ａの外周との間に磁気ギャップ１ｄを形成する内周を有する環状の上部プレート１ｃとで構成された磁気回路である。
【０００４】
２は、金属板または樹脂成形により形成され、前記磁気回路１の前記上部プレート１ｃに接着結合されたフレームである。
【０００５】
３は、スピーカ用振動板であり、外周がエッジ部３ａを介して前記フレーム２に接着結合されるとともに、内周が前記磁気回路１の磁気ギャップ１ｄに嵌めこまれるボイスコイル５に接着結合されている。
【０００６】
なお、このボイスコイル５には、内周がこのボイスコイル５に接着結合され、外周が前記フレーム２に接着結合されて前記ボイスコイル５の上下駆動を支持するダンパー６が設けられている。
【０００７】
また、７は前記スピーカ用ボトムプレート１ａのセンターポールに接着結合された銅キャップである。この銅キャップ７によって、前記スピーカ用ボトムプレート１ａに発生する渦電流をショートさせ電流歪を除去するものであると共に、スピーカの高域の音質の向上を図るものである。
【０００８】
尚、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開昭６３−２１５２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述の従来のスピーカにおいては、前記磁気回路１のスピーカ用ボトムプレート１ａに銅キャップ７を接着剤により結合するため、銅キャップ７のコストおよび接着剤の塗布工数増および接着剤の前記磁気ギャップ１ｄへの侵入による音質不良の発生や、防止のための管理の煩雑さなどのためにコストアップとなる等の問題を持つものであった。
【００１０】
本発明は以上のような課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、スピーカ用ボトムプレートの製造方法は磁性金属体と非磁性金属体を同鋳型内で鋳造によりスピーカ用ボトムプレートを製造するものである。
【００１２】
これによりスピーカ用ボトムプレートと非磁性金属体からなるキャップを結合する生産工数、部品点数の削減を行なうと共に、結合に伴う磁気ギャップへの接着剤流れによる不具合の防止を可能とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によるスピーカ用ボトムプレートの製造方法では、磁性金属体からなるスピーカ用ボトムプレート材料と非磁性金属体からなるキャップ材料を同じ鋳型で同時に鋳造するので、別ピースであったスピーカ用ボトムプレートと非磁性体キャップを一体化して一部品として取り扱えるものである。
【００１４】
非磁性体キャップ付きのスピーカ用ボトムプレートを安定した品質のもとに供給でき、ひいては組み立てられたスピーカとしても安定した高品質のスピーカの提供を可能とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態を図１〜図４により説明する。なお、説明にあたっては従来技術と同一部分は同一番号を附して説明を省略して説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
以下、本発明の一実施の形態を図１の要部である磁気回路の半断面図により説明する。
【００１７】
１０は磁気回路であり、１０ａのスピーカ用ボトムプレート上にマグネット１０ｂおよびプレート１０ｃが接着固定され、これにより形成されている。
【００１８】
なお、従来技術との相違点は、スピーカ用ボトムプレート１０ａの構造にあり、スピーカ用ボトムプレート１０ａの中央部に突出しているセンターポール１０ｅの前記プレート１０ｃの内周との間で磁気ギャップを形成する厚み部分程度から上の部分にキャップ部１０ｆが非磁性体で形成されている。
【００１９】
即ち、スピーカ用ボトムプレート１０ａは磁性材料である鉄で形成されると共に、前記センターポール１０ｅのキャップ部１０ｆは銅やアルミニウムからなる非磁性金属により形成されている。
【００２０】
なお、前記スピーカ用ボトムプレート１０ａの製作方法については、鋳造によって前述の磁性材金属である鉄と非磁性材金属である銅やアルミニウムを一体化して作製するものである。
【００２１】
以下、図２〜図４により、具体的な実施例について説明する。
【００２２】
（実施例１）
図２はスピーカ用ボトムプレートの製作の一実施例を示すプロセスチャートである。
【００２３】
同図によると、Ａ１工程は磁性金属材料１１と非磁性金属材料１２を夫々の融点より高い温度で別々に加熱溶融する工程である。
【００２４】
Ａ２工程は鋳型８ａへ溶融している磁性金属材料１１と非磁性金属材料１２を注入する注入工程であり、溶融材料のうちで、高比重の材料を注入後、低比重の材料を注入してスピーカ用ボトムプレートを形成するものである。従って、磁性金属材料１１と非磁性金属材料１２の比重によって、スピーカ用ボトムプレートのセンターポール側を鋳型の底部にするかどうか決まってくる。
【００２５】
因みに、磁性金属材料１１として鉄（比重７．８）、非磁性金属材料１２としてアルミニウム（比重２．７）を使用する場合は、センターポール側が上部となり、磁性金属材料１１として鉄、非磁性金属材料１２として銅（比重８．５）を使用する場合は、センターポール側が下部となる鋳型８ａを作成することとなる。
【００２６】
（実施例２）
図３はスピーカ用ボトムプレートの製作の他の実施例を示すプロセスチャートである。
【００２７】
同図によると、Ｂ１工程は磁性金属材料１１と、非磁性金属材料１２を別々に加熱溶融する工程である。
【００２８】
Ｂ２工程は鋳型８ｂへ溶融している磁性金属材料１１と非磁性金属材料１２の注入工程であり、溶融材料のうちで、融点の高い材料を鋳型に注入後、冷却固化後、低融点の材料を注入してスピーカ用ボトムプレートを形成するものである。従って、磁性金属材料１１と非磁性金属材料１２の融点によって、スピーカ用ボトムプレートのセンターポール側を鋳型８ｂの底部にするかどうか決まってくる。
【００２９】
因みに、磁性金属材料１１として鉄（融点１５３０℃）、非磁性金属材料１２としてアルミニウム（融点６６０℃）や銅（融点９００℃）を使用する場合は、センターポール側を上部とする鋳型を用い、鉄を鋳型に注入固化後、アルミニウムや銅を注入することとなる。
【００３０】
（実施例３）
図４もまたスピーカ用ボトムプレートの製作の他の実施例を示すプロセスチャートである。
【００３１】
同図によると、Ｃ１工程は磁性金属材料１１と非磁性金属材料１２を一緒に加熱溶融する工程である。
【００３２】
Ｃ２工程は鋳型８ｃへ混合している溶融した磁性金属材料１１と非磁性金属材料１２の注入工程である。
【００３３】
なお、鋳型８ｃは下部８ｄが磁化されており、センターポールの先端部分に相当する部位の上部８ｅは磁化されていない構成となっている。
【００３４】
従って、注入する溶融混合された磁性金属材料１１と非磁性金属材料１２は固化する過程で、磁性金属材料１１は鋳型８ｃの下部８ｄに、非磁性金属材料１２は上部８ｅ側に分離して固化することにより、スピーカ用ボトムプレートが形成されることになる。
【００３５】
なお、磁性金属材料１１としては鉄が、非磁性金属材料１２としてはアルミニウムや銅が使用される。
【００３６】
以上のように、キャップ部も一体化してスピーカ用ボトムプレートが形成できるので、部品点数の削減や製造工数の削減が図れると共に、品質としても安定したスピーカ用ボトムプレートを可能とする製造法が提供できるとともに、このスピーカ用ボトムプレートを組み込んだスピーカにおいても、磁気ギャップ内への接着剤の侵入による異音の発生等の不良を回避できる高品質のスピーカの提供を可能とするものである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、磁性金属材料と非磁性金属材料を夫々の材料の特徴を生かして、同一鋳型内で一体化品を形成できるものであり、スピーカ用ボトムプレートと銅キャップの結合を必要とするものの製造法として広く使用可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の要部であるスピーカ用ボトムプレートと周辺の磁気回路を説明するための半断面図
【図２】本発明のスピーカ用ボトムプレートの製造工程の一実施例を説明するプロセスチャート
【図３】同他の実施例を説明するプロセスチャート
【図４】同他の実施例を説明するプロセスチャート
【図５】従来のスピーカの側断面図
【符号の説明】
【００３９】
１０ａ  スピーカ用ボトムプレート
１０ｅ  センターポール
１０ｆ  キャップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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