(57)【要約】【課題】軽質オレフィンの生成によって発生する熱を捕獲し、使用する方法および装置を提供すること。【解決手段】軽質オレフィンの生成中に、重質炭化水素原料の種々のタイプの接触分解によって発生する熱を捕獲し、捕獲された熱を、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔の運転において使用するシステムおよび方法。【選択図】図１
2009185290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重質炭化水素原料の接触分解中に発生する熱を捕獲し、使用するシステムであって、
接触分解ユニットに関連する少なくとも１つの凝縮器（ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ）または冷却器と、
前記少なくとも１つの凝縮器または冷却器によって間接的に加熱され、また、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔のための少なくとも１つのリボイラに間接熱を供給する水を含む密閉形水再循環システムとを備えるシステム。
【請求項２】
軽質オレフィン原料が、接触分解ユニットによって生成される請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記少なくとも１つの凝縮器または冷却器は、前記接触分解ユニットの主分留塔のオーバヘッド蒸気のための凝縮器または冷却器である請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
前記少なくとも１つの凝縮器または冷却器は、前記接触分解ユニットの主分留塔からの中間サイドストリームのための凝縮器または冷却器である請求項２に記載のシステム。
【請求項５】
前記少なくとも１つの凝縮器または冷却器は、前記接触分解ユニット用の環境スクラバまたは反応塔のための凝縮器または冷却器である請求項２に記載のシステム。
【請求項６】
前記少なくとも１つの凝縮器または冷却器は、低レベル熱凝縮器または冷却器である請求項１に記載のシステム。
【請求項７】
前記密閉形水再循環システムは、前記プロパン−プロピレン分留塔のためのボトムズリボイラを備える請求項１に記載のシステム。
【請求項８】
前記プロパン−プロピレン分留塔のための前記ボトムズリボイラのための間接熱源として供給される前記水は、約８０〜約１２０℃の範囲の温度である請求項７に記載のシステム。
【請求項９】
前記プロパン−プロピレン分留塔のための前記ボトムズリボイラを出る前記水は、約５０〜約７５℃の範囲の温度である請求項７に記載のシステム。
【請求項１０】
軽質オレフィンの生成中に発生する熱を捕獲し、使用する方法であって、
軽質オレフィン原料の生成時に採用される少なくとも１つの凝縮器および／または冷却器装置によって生成される熱によって、密閉形水再循環システム内の水を加熱するステップと、
前記密閉形水再循環システム内の前記加熱された水を、下流のＣ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔のためのリボイラに圧送するステップと、
前記加熱された水が、前記Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔のための前記リボイラのために間接加熱を提供するステップと、
前記密閉形水再循環システム内で前記Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔のための前記リボイラを出る前記冷却された水を、再加熱のために、前記Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔から前記少なくとも１つの凝縮器および／または冷却器に戻すステップと
を含む方法。
【請求項１１】
前記軽質オレフィンが、接触分解ユニットによって生成される請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの凝縮器または冷却器は、前記接触分解ユニットの主分留塔のオーバヘッド蒸気のための凝縮器または冷却器である請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの凝縮器または冷却器は、前記接触分解ユニットの主分留塔からの中間サイドストリームのための凝縮器または冷却器である請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの凝縮器または冷却器は、前記接触分解ユニットからの分解ガスを処理する環境スクラバまたは反応塔のための凝縮器または冷却器である請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの凝縮器または冷却器は、低レベル熱凝縮器または冷却器である請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
前記密閉形水再循環システムは、前記プロパン−プロピレン分留塔のためのボトムズリボイラを備える請求項１０に記載の方法。
【請求項１７】
前記ボトムズリボイラへの前記水は、約８０〜約１２０℃の範囲の温度である請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記ボトムズリボイラを出る前記冷却された水は、約５０〜約７５℃の範囲の温度である請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重質炭化水素原料の接触分解によって発生する熱を捕獲し、捕獲された低レベルの熱を使用して、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔のリボイラ（複数可）に熱を供給するシステムに関する。本発明は、また、プロパンおよびプロピレンなどのＣ３炭化水素を、軽質オレフィン原料から分離し、また、重質炭化水素原料の接触分解において発生する熱を捕獲し、使用することによって、プロパンとプロピレンを分離する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エチレン、プロピレン、およびブチレンなどの軽質オレフィンは、消費者によって毎日使用される何百という石油化学生成物についての基本構成要素である。軽質オレフィンは、エタン、プロパン、ブタン、および種々の精製ストリームなどのいくつかの原料を分解することによって得られる。軽質オレフィンを得るためのいくつかの例は、米国特許第４，８３２，９１９号、第６，５７６，８０５号、および第６，６６７，４０９号に記載されている。軽質オレフィンを調製するために採用される１つの方法は、精製ストリームからＣ２〜Ｃ４軽質パラフィンをスチーム分解することである。より最近になって、重質オイルを接触分解することによって軽質オレフィンの生成を改善する方法が調査されてきた。たとえば、流動接触分解（Ｆｌｕｉｄ  Ｃａｔａｌｙｔｉｃ  Ｃｒａｃｋｉｎｇ）（ＦＣＣ）、残油流動接触分解（Ｒｅｓｉｄｕｅ  Ｆｌｕｉｄ  Ｃａｔａｌｙｔｉｃ  Ｃｒａｃｋｉｎｇ）（ＲＦＣＣ）、深度接触分解（Ｄｅｅｐ  Ｃａｔａｌｙｔｉｃ  Ｃｒａｃｋｉｎｇ）（ＤＣＣ）、接触熱分解プロセス（Ｃａｔａｌｙｔｉｃ  Ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ  Ｐｒｏｃｅｓｓ）（ＣＰＰ）、究極接触分解（Ｕｌｔｉｍａｔｅ  Ｃａｔａｌｙｔｉｃ  Ｃｒａｃｋｉｎｇ）（ＵＣＣ）、および高過酷度（Ｈｉｇｈ  Ｓｅｖｅｒｉｔｙ）（ＨＳ）ＦＣＣが、調査されており、場合によっては、重質オイルから軽質オレフィン原料を生成するために実際に使用されてきた。
【０００３】
典型的な接触分解プロセスでは、真空ガスオイルおよび残油などの重質原料（水処理された、水処理されない）が、２〜４０重量パーセント分散スチームを使用して反応塔内で接触分解されて、広い範囲の生成物が生成される。反応塔からの得られる熱ガスは、主分留塔内で冷却され、凝縮され、分離され、スラリオイル、軽質サイクルオイル（ＬＣＯ）、重質サイクルオイル（ＨＣＯ）、およびオーバヘッド蒸気ストリームなどの、さまざまな生成物を生成する。接触分解反応塔からの高いレベルの（１５０℃より高い）熱は、主分留塔内でスチーム発生によって回収されることができ、また、回収されてきた。主分留塔から放出されるオーバヘッド蒸気は、反応塔からのスチーム、水素、および不活性ガスと共に、未処理ガソリン生成物および軽質炭化水素からなる。従来、主分留塔からのオーバヘッド蒸気は、低レベルの（１５０℃より低い）熱を、空気および／または空気冷却水に放出し、部分的に凝縮される。湿潤ガスと呼ばれることがある、得られる蒸気／液体ストリームは、分離され、さらに処理される。湿潤ガスは、多段式湿潤ガス圧縮器内で圧縮され、冷却される。主分留塔のオーバヘッド蒸気ストリームと湿潤ガス圧縮器の両方からの低レベルの熱は、過去には、使用されず、無駄にされてきた。従来技術のプロセスでは、主分留塔内で生成される低レベルの熱を、任意の下流の処理と統合しようとする試みで、うまくいった試みが全く存在しなかった。以前には無駄にされるだけでなく、環境への廃棄物に対するコストを要求した熱源を利用することによって、接触分解プロセスの全体の熱効率を、付随して増加させながら、生成物プロピレンを生成するコストが低減されることができれば、技術水準の著しい進歩を示すことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第４，８３２，９１９号
【特許文献２】米国特許第６，５７６，８０５号
【特許文献３】米国特許第６，６６７，４０９号
【特許文献４】米国特許第４，７５３，６６７号
【特許文献５】米国特許第５，１５７，１９５号
【特許文献６】米国特許第６，２１８，５８９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プロパンおよびプロピレンなどの軽質オレフィンの、エネルギー効率が高くかつ低コストの生産を開発しようとする努力において、重質炭化水素の接触分解反応塔内で発生する熱の少なくとも一部、特に、低レベルの熱を捕獲するか、または、再循環させ、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔の運転において、その熱を使用することが、本発明の目的である。
【０００６】
Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔の運転のために、密閉形水再循環システム内で接触分解システムの主分留塔からの熱いオーバヘッド蒸気を使用することが、本発明のさらなる目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の、これらのまた他の目的は、軽質オレフィン原料の生成時に種々の凝縮器および冷却器によって発生する熱を捕獲し、捕獲した熱を使用して、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔のボイラおよび／またはリボイラを運転するシステムおよび方法によって達成される。
【０００８】
本発明のシステムは、軽質オレフィン原料の生成に関連する少なくとも１つの凝縮器および／または冷却器と、密閉形水再循環システムと、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔とを備える。密閉形水再循環システムは、さらに、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔の原料を加熱する少なくとも１つのボイラまたはリボイラを備える。少なくとも１つの凝縮器または冷却器は、好ましくは、接触分解ユニットの主分留塔からの、軽質オレフィン原料、好ましくは、オーバヘッド蒸気ストリームの生成に関連する低レベル熱凝縮器または低レベル熱冷却器である。
【０００９】
本発明の方法は、重質炭化水素の接触分解時に採用される少なくとも１つの凝縮器および／または冷却器装置によって生成される熱によって、密閉形水再循環システム内の水を加熱するステップと、密閉形水再循環システム内の加熱された水を、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔に圧送するステップと、密閉形水再循環システム内の加熱された水によって、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔への投入原料を加熱するステップと、密閉形水再循環システム内の水を、再加熱のために、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔から少なくとも１つの凝縮器および／または冷却器に戻すステップとを含む。少なくとも１つの凝縮器または冷却器は、好ましくは、接触分解ユニットの主分留塔からの、重質炭化水素、好ましくは、オーバヘッド蒸気ストリームの接触分解に関連する低レベル熱凝縮器または低レベル熱冷却器である。重質炭化水素の接触分解時に採用される種々の低レベル熱凝縮器および冷却器によって放出される熱は、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔を運転するために必要とされる熱を発生するのに理想的であることが発見された。
【００１０】
本発明のシステムおよび方法は、また、種々の凝縮器および冷却器によって供給される熱が、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔の要件にとって不十分であることがわかった場合、密閉形水再循環システム内の水用のさらなる熱源を備えてもよい。システムおよび装置は、また、密閉形水再循環システム内に水サージタンクを採用して、密閉形水再循環システム内の水流量を調節してもよい。
【００１１】
本明細書で使用される場合、「Ｃ３ストリッパ（Ｃ３  ｓｔｒｉｐｐｅｒ）」という用語は、炭化水素から炭素数３すなわちＣ３成分を分離するために設計されたデバイスを指す。「プロパン−プロピレン分留塔（ｐｒｏｐａｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｏｒ）」という用語は、プロパンとプロピレンを分離するために設計されたデバイスを指す。種々のＣ３ストリッパおよび分留塔のいくつかの例は、米国特許第４，７５３，６６７号、第５，１５７，１９５号、第６，２１８，５８９号、および第６，５７６，８０５号に見出されることができる。さらに、「ボイラ（ｂｏｉｌｅｒ）」および「リボイラ（ｒｅｂｏｉｌｅｒ）」という用語は、特に指示されない限り、本明細書および特許請求の範囲において交換可能に使用される。
【００１２】
本発明の好ましい実施形態では、軽質オレフィン原料は、重質オイルの分解用のＦＣＣ、ＲＦＣＣ、ＤＣＣ、またはＣＰＰで生成される。密閉形水再循環システム用の熱は、主分留塔オーバヘッド蒸気凝縮器（複数可）および主分留塔湿潤ガス冷却器から得られる。密閉形水再循環システム用の熱は、また、リーンオイル、ＬＣＯ、およびナフサ冷却器および凝縮器などの、主分留塔およびガスプラントからの中間ストリームに関連する冷却器から、または、デオキソ反応塔流出物冷却器（ｄｅｏｘｏ  ｒｅａｃｔｏｒ  ｅｆｆｌｕｅｎｔ  ｃｏｏｌｅｒ）などの、分解ユニットのエミッションを改善するために必要な機器から得られてもよい。上述した低レベル熱源のいずれか１つまたは組合せが、本発明において使用されることができることも、本発明の範囲内である。
【００１３】
本発明の一実施形態では、密閉形水再循環システム内の水は、凝縮器および／または冷却器によって約８０〜約１２０℃、好ましくは約８５〜約１１０℃、最も好ましくは約９０〜約１００℃に加熱される。密閉形水再循環システム内の加熱された水は、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔によって採用されたボイラ（複数可）および／またはリボイラ（複数可）を通過するときに、また、凝縮器または冷却器熱源に戻る前に、約５０〜約７５℃、好ましくは約５５〜約７０℃、最も好ましくは約６０〜約６５℃に冷却される。
【００１４】
別の実施形態では、密閉形水再循環システム内の加熱された水を使用して、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔のリボイラ、および同様に、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔の中間ゾーンが加熱される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】接触分解ユニット４、主分留塔６、および密閉形水再循環システム１００を示す本発明の一実施形態の概略流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明の例示のために提示され、本発明の理解に必須であるわけではない、ポンプ、計装機器、圧縮器、および類似のハードウェアなどの本発明の詳細を全て含むわけではない。こうしたその他の多種多様な機器は、十分に当業者の範囲内にある。
【００１７】
本発明を、図１を参照してさらに説明する。この説明は、本発明または特許請求の範囲を制限することを意図されない。本発明は、凝縮器および冷却器を採用する天然ガスまたは他の精製ストリームなどの重質炭化水素原料の接触分解のための任意のタイプの接触分解プロセスに適用されることができることが理解されるべきである。本発明は、また好ましくは、ＦＣＣ、ＲＦＣＣ、ＤＣＣ、ＣＰＰ、ＵＣＣ、およびＨＳ  ＦＣＣユニットで採用される。種々の接触分解システムおよび原料に対する本発明の適用は、以下の詳細な説明に基づいて当業者の範囲内にある。
【００１８】
図１に示すように、限定はしないが、ガスオイルまたは残油（ｒｅｓｉｄ）などの炭化水素原料は、ライン２を介してＦＣＣユニット４に入り、参照により組み込まれる米国特許第６，５７６，８０５号に記載されるような、当業者に知られている分解条件を使用して接触分解される。ＦＣＣユニット４からの得られる熱い分解ガスは、ライン８を介して、主分留塔と呼ばれることがある分留塔６に送出され、スラリオイル、ＨＣＯ、ＬＣＯ、リーンオイルおよびオーバヘッド蒸気ストリーム１８などの、さまざまな生成物を生成するために、冷却され、凝縮され、分離される。主分留塔６のオーバヘッド蒸気１８は、未処理ガソリン生成物、軽質炭化水素、スチーム、および不活性ガスなどの種々の物質を含む。
【００１９】
得られる蒸気／液体ストリームは、石油化学産業のための所定の生成物および／または原料に分離するためにさらに処理される。さらなるプロセスの１つのステップでは、分解されたガスストリームは、凝縮器２０内で冷却され、部分的に凝縮される。部分的に凝縮されたストリームは、その後、湿潤ガス圧縮器システムと一般に呼ばれる多段式ガス圧縮器システム内で圧縮され、冷却されて、ストリームから水および凝縮性重質炭化水素が除去される。多段式湿潤ガス圧縮器システムは、当業者に知られているように、プロセスストリームから水および他の凝縮性物質を除去するために、いくつかの凝縮器および冷却器を備えることができる。種々の凝縮器および冷却器の配置構成は、分留塔６への投入原料の組成に応じて変わる。図１は、例として、多段式湿潤ガス圧縮に関連する１つの冷却器２２だけを示す。湿潤ガス圧縮機構を出る蒸気は、その後、メタン、エタン、Ｃ３投入原料、およびＣ４投入原料などの、石油化学産業で使用するための所定の成分（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  ｐａｒｔ）にストリームを分離するために、当業者に知られているように、さらに処理されてもよい。たとえば、下流の脱プロパン塔（図示せず）では、Ｃ３炭化水素（プロパンおよびプロピレン）が、Ｃ４および重質成分からオーバヘッド蒸気ストリーム２８として分離される。ライン２８内の脱プロパン塔からのＣ３炭化水素は、その後、本明細書において以下でより詳細に説明されるＣ３ストリッパ１０内で通常分離される。
【００２０】
オーバヘッド蒸気１８以外に、主分留塔６は、また、エタンおよびメタン分離塔内のアブソーバなどの、ＦＣＣプロセスの後段で使用されることができるリーンオイル成分を生成してもよい。主分留塔６からのリーンオイルストリーム１６は、アブソーバとして使用される前に、冷却器２４で冷却されることができる。リーンオイル冷却器２４は、また、本発明の密閉形水再循環システム用のおそらく低レベルの熱源である。
【００２１】
接触分解および任意の炭化水素処理施設は、環境的に有害な施設のエミッションを低減するために、多数のスクラバおよび反応塔を必要とすることになることもよく知られている。スクラバおよび反応塔によって発生した熱、好ましくは低レベルの熱を捕獲し、再使用することは本発明の範囲内である。例として、デオキソ反応塔流出物冷却器２６を使用して、本発明の密閉形水再循環システム内の水を加熱することができる。
【００２２】
本発明の密閉形水再循環システム１００内の水は、凝縮器および冷却器に関連する熱交換器（複数可）２０〜２６（図１に示される４つより多くてもよく、少なくてもよいことが、本発明によって考えられる）の１つまたは複数を通って進み、約８０〜約１２０℃、好ましくは約８５〜約１１０℃、最も好ましくは約９０〜約１００℃に加熱される。密閉形水再循環システム１００内の加熱された水は、その後、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔１０に関連するボイラまたはリボイラ１２へ進む。密閉形水再循環システム内の加熱された水は、また任意選択で、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔１０の中間ゾーンを加熱する第２のボイラまたはリボイラ１４を通って進んでもよい。Ｃ３ストリッパが本発明で使用されてもよいが、プロパン−プロピレン分離塔またはＣ３分離塔とも呼ばれることがあるプロパン−プロピレン分留塔が採用されることが好ましい。
【００２３】
密閉形水再循環システム１００内の水は、凝縮器／冷却器熱源に戻る前に、ボイラまたはリボイラ１２、任意選択で、１４内で、約５０〜約７５℃、好ましくは約５５〜約７０℃、最も好ましくは約６０〜約６５℃に冷却される。
【００２４】
密閉形水再循環システム１００は、また、システム内の適切な流量および圧力を維持するために、ポンプ３０および／またはサージタンク４０を採用してもよい。
【００２５】
動作時、オーバヘッド蒸気凝縮器２０に入る蒸気１８は約１５０℃〜約１１０℃であり、出口温度は約７５℃〜約６５℃であることになると思われる。多段式湿潤ガス圧縮器２２の第１段に入る湿潤ガスの温度は、約１０５℃〜約１１５℃になり、多段式湿潤ガス圧縮器を出るストリームの温度は、７０℃になることになる。リーンオイル冷却器２４に入るストリームの温度は、約１３０℃になり、一方、出口温度は、約７０℃になることになる。最後に、デオキソ反応塔流出物冷却器２６に入る投入原料の温度は、約１４０℃になると思われ、出口温度は約７０℃である。
【００２６】
本発明の好ましい実施形態では、種々の凝縮器および冷却器２０〜２６に入る密閉形水再循環システム１００内の水は、約６０℃〜約６５℃になることになる。密閉形水再循環システム１００内のこの水は、種々の凝縮器および冷却器２０〜２６内で約９０℃〜約１１０℃に加熱されることになる。種々の凝縮器および冷却器２０〜２６を出る密閉形水再循環システム１００内の水の温度は、当然、凝縮器または冷却器に入る投入原料の温度および再循環システム１００内での水との接触時間に依存することになる。たとえば、オーバヘッド蒸気凝縮器２０および多段式湿潤ガス圧縮器（複数可）２２を出る密閉形水再循環システム内の水の温度は、約９０℃になり、リーンオイル冷却器２４およびデオキソ反応塔流出物冷却器２６を出る密閉形水再循環システム１００内の水の温度は、約１１０℃になることになると思われる。全ての種々の凝縮器および冷却器２０〜２６からの、密閉形水再循環システム１００内の加熱された水が合流して、約９０〜約９５℃の好ましい温度の水がＣ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔１０に供給されることになる。この水供給温度は、Ｃ３原料が約６５℃に加熱されることを可能にし、加熱によって、次に、種々のＣ３成分の分離、好ましくは、プロパンとプロピレンの分離を可能にすることになると思われる。
【００２７】
先に説明したように、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔のボイラまたはリボイラ１２からの水は、第２段または中間段リボイラ１４に圧送されてもよい。第２段または中間段リボイラ１４は、Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔の中間段成分を約５５℃に加熱することになる。ボイラ１２および／またはオプションの中間ボイラ１４からの水は、種々の凝縮器および冷却器２０〜２６によって再加熱される前に、ポンプ３０によって熱水サージタンク４０に圧送されてもよい。サージタンク４０およびポンプ（複数可）３０を使用して、密閉形水再循環システムの圧力および流量が調節されることになる。
【００２８】
必要である場合、好ましくは低圧スチーム源からの熱によって加熱される、補助加熱器５０が、本発明の密閉形水再循環システムに付加されてもよい。補助加熱器は、ボイラ１２および／または中間ボイラ１４の加熱要件が満たされることを保証する。
【００２９】
本発明のいくつかの好ましいまた代替の実施形態が、本発明を開示するために述べられたが、開示された実施形態に対する変更が、当業者に思い浮かんでもよい。したがって、添付の特許請求の範囲は、本発明の全ての実施形態、および、本発明の精神および範囲から逸脱しない実施形態の変更を包含することが意図される。
【符号の説明】
【００３０】
２、８  ライン
４  ＦＣＣ反応塔
６  主分留塔
１０  Ｃ３ストリッパまたはプロパン−プロピレン分留塔
１２  ボイラまたはリボイラ
１４  第２のボイラまたはリボイラ
１６  リーンオイルストリーム
１８、２８  オーバヘッド蒸気ストリーム
２０  オーバヘッド蒸気凝縮器
２２  冷却器（多段式湿潤ガス圧縮器）
２４  リーンオイル冷却器
２６  デオキソ反応塔流出物冷却器
３０  ポンプ
４０  サージタンク
５０  補助加熱器
１００  密閉形水再循環システム
【図１】
2009185290.tif 000003