(57)【要約】【課題】紙やフィルムなどのシート状物を巻き付ける、繊維強化プラスチックス製の巻芯及びそれにシート状物を巻き付けた巻体の出荷管理及び在庫管理を行う。【解決手段】繊維強化プラスチック製の巻芯１１の内壁面又は壁中に、非接触パッシブ型のＩＣタグ１４を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物を巻き付ける繊維強化プラスチックス製の巻芯であって、その内壁面又は壁中に非接触パッシブ型のＩＣタグを設けた巻芯。
【請求項２】
上記巻芯の内径が少なくとも１０ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の巻芯。
【請求項３】
上記ＩＣタグを上記内壁面にくぼみを設けてそのくぼみに取り付けたもの、又は壁中に埋め込んだものであり、そのＩＣタグを取り付けた部位と周方向位置が同じである上記巻芯の軸方向端部に識別印を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の巻芯。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の上記巻芯の端部にキャップを被せ、そのキャップにも上記ＩＣタグを外側に向けて設け、
いずれの上記ＩＣタグも読み取り可能距離が３０ｃｍ以下の短距離用ＩＣタグとしたことを特徴とする巻芯複合体。
【請求項５】
請求項４に記載の巻芯複合体に上記シート状物を巻き付けたシート状物巻体の管理方法であって、
上記シート状物を巻き付けた上記巻芯に取り付けた上記短距離用ＩＣタグのＩＤであるコアＩＤと、その巻芯に嵌める上記キャップに取り付けた上記短距離用ＩＣタグのＩＤであるキャップＩＤとを読み取り装置で読み取り、それら二つのＩＤを互いに関連づけて、それらのＩＤについての情報を管理登録する管理データベースに送信して関連づけを登録し、上記巻芯に上記キャップを嵌めて上記シート状物巻体とし、
上記シート状物巻体の出荷時には、出荷される上記シート状物巻体の上記キャップＩＤを読み取り装置で読み取り、このキャップＩＤを出荷先の情報とともに上記管理データベースへ送信し、当該キャップＩＤと、そのキャップＩＤに関連づけられた上記コアＩＤとの上記管理データベースにおける所在情報として前記出荷先に対応した情報を記録させ、
出荷された上記シート状物巻体を使用した後で返却される上記巻芯又は上記キャップの返却時には、それらの上記コアＩＤ、又は上記キャップＩＤを読み取り装置で読み取り、それらの上記コアＩＤ又は上記キャップＩＤの上記管理データベースにおける所在情報を保管場所に対応した情報に変更させる、巻芯の管理方法。
【請求項６】
請求項４に記載の巻芯複合体の管理に用いる管理システムであって、
上記巻芯の短距離用ＩＣタグのＩＤであるコアＩＤと、キャップの短距離用ＩＣタグのＩＤであるキャップＩＤとを記録するＩＤ記録手段と、
前記コアＩＤと前記キャップＩＤとの関連づけを記録する関連づけ情報記録手段と、
前記関連づけを参照して、前記キャップＩＤから、そのキャップＩＤに関連づけられた前記コアＩＤを呼び出す関連づけ情報呼出手段と、
前記のコアＩＤ及びキャップＩＤの所在情報を変更する所在情報変更手段とを有する、巻芯の管理システム。
【請求項７】
上記ＩＣタグを、読み取り可能距離が少なくとも１ｍである非接触パッシブ型の長距離用ＩＣタグとしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の巻芯。
【請求項８】
請求項７に記載の巻芯の管理方法であって、
使用する上記巻芯の上記長距離用ＩＣタグのＩＤであるコアＩＤを、管理データベースに登録し、
上記シート状物を巻き付けられたものでもよい上記巻芯の保管場所全体を読み取り可能範囲に含む、上記長距離用ＩＣタグ用の遠距離型読み取り装置を設け、
その遠距離型読み取り装置により前記保管場所に置かれた上記巻芯に取り付けられた上記長距離用ＩＣタグのＩＤであるコアＩＤを読み取り、前記管理データベースに送信し、そのコアＩＤについての前記管理データベースの所在情報をその保管場所に対応した情報として記録する、巻芯の管理方法。
【請求項９】
請求項７に記載の巻芯の捜索方法であって、
使用する上記巻芯の上記長距離用ＩＣタグのＩＤであるコアＩＤを、その上記巻芯の規格情報とともに管理データベースに登録し、かつ、上記巻芯の全ての保管場所に、その保管場所にある上記巻芯の上記コアＩＤを読み取り可能である遠距離型読み取り装置を設けて、現在保有する全ての上記巻芯がいずれかの上記遠距離型読み取り装置の読み取り可能範囲に含まれるようにしておき、
それぞれの上記遠距離型読み取り装置と無線又は有線ネットワークで接続された上記管理データベースを操作する操作端末から、それぞれの読み取り装置を作動させて、保有する全ての上記巻芯のコアＩＤを読み取ることで、必要とする上記巻芯を捜索する、巻芯の捜索方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙や透明フィルムなどのシート状物を巻き付ける巻芯の出荷先や保管先、及びシート状物を巻き付けた在庫品を管理するために有効な巻芯及びその管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、紙や透明フィルムなどの一方向に長大なシート状物は、円筒状の巻芯に巻き付けて出荷、輸送される。この巻芯としては、紙を接着、積層させて円筒形にした紙管や、耐摩耗性及び耐水性に優れた合成樹脂製の筒などが用いられている。
【０００３】
この巻芯は、巻き付けるシート状物が巻き付け及び巻き取りの際にずれないように、軸方向に対する平行性や、表面の平滑性が高い精度で求められるとともに、高速で回転しても破損変形しない高い強度や耐久性も求められる。そのため、特許文献１に記載のように補強具を設けた物や、材料に繊維強化プラスチックス（以下、「ＦＲＰ」と略記する。）を使用して強度や耐久性を高めた物など、コストがかかる物が用いられており、使い捨てにすると経済的負担が無視できないものとなる。このため、特にＦＲＰを用いた巻芯をシート状物の出荷の際に用いる取り扱い者は、シート状物を巻芯に巻き付けた巻体を顧客に出荷した後、使用済みの巻芯を顧客から回収し、再利用するのが一般的である。
【０００４】
このような再利用を行う場合、どの巻体が出荷されていてどの巻体が手元に残っているかを把握したり、あるいは、どの巻体がどの顧客に出荷されているのかを把握しておく必要がある。
【０００５】
一方、巻芯はシート状物に必ず付属するものなので、巻芯に識別子を設けて管理することで、巻芯だけでなく、巻芯にシート状物を巻き付けた製品である巻体の出荷管理、在庫管理等もし易くなる。
【０００６】
このような在庫管理などに用いる識別子としては、近年、ＩＤ等の情報を記録可能なタグで、無線通信によりその情報を読み取り、書き込み可能な、いわゆるＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）が用いられている。これは、バーコードと違って、ダンボールなどの不透明な包装体で遮蔽されていても、読み取り装置で読み取ることができ、製品に付属させておけば包装外に印刷などしなくても、近距離の無線通信でタグに記録された情報を読み取り、又は状況に応じて情報を書き込むことができる。このような読み取り装置が、例えば特許文献２に挙げられている。
【０００７】
特に、ＲＦＩＤの中でも非接触パッシブ型のＩＣを用いた小型のＩＣタグであれば、かさばらず、装着が容易であり、かつ外部電源が不要であるため、様々な商品に装着することが可能である。このようなＩＣタグを商品に装着させ、そのＩＣタグとの通信により商品管理を行う大規模な管理システムが提案されている（例えば特許文献３）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１７５４８９号公報
【特許文献２】特開２００１−１５５１２０号公報
【特許文献３】特開２００５−３０１５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、シート状物を巻き付けるＦＲＰ製巻芯を、容易に出荷管理及び在庫管理を行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、ＦＲＰ製巻芯の内壁面又は壁中に、非接触パッシブ型のＩＣタグを設けることで、上記の課題を解決したのである。ＩＣタグは固有のＩＤや、追加で情報を書き込むことができ、個々の巻芯を一意に識別することができる。また、パッシブ型のＩＣタグは電源が不要であるため、長期間に亘って再利用を続ける巻芯に装着しても、効果を失わずに済む。さらに、非接触型のＩＣタグとすることで、巻芯内に挿入した読み取り装置により容易に読み取りができ、側壁中に埋め込むことも可能となる。
【００１１】
また、ＦＲＰ製巻芯には様々な口径のものがあるが、例えば３インチ（７．６ｃｍ）などの口径が１０ｃｍ未満の巻芯だと、成人男性が読み取り装置を持って管内に読み取り装置を挿入しようとしても小さすぎて入らず、読み取り部分が細長くなった読み取り装置を管外から延ばして読み取る必要がある。口径１０ｃｍ以上の巻芯では、成人男性が読み取り装置を持ってＩＣタグを設置した箇所に近づけることができ、特殊な形状の読み取り装置を必要とせずに読み取り可能である。
【００１２】
上記のＩＣタグの設置方法は、内壁面にくぼみを設けて取り付ける方法と、壁を構成するプラスチック中に埋め込む方法とのどちらでもよい。内壁面にそのまま取り付けると、ＩＣタグが邪魔をしてしまうために、巻芯内に貫通する回転軸が通らなくなり、巻芯を両端部から挟み込んで固定する場合も、端部のごく近傍までしか固定具を挿入できなくなってしまう。従って、内周面にくぼみを設けてそこにＩＣタグを軸の邪魔にならないように取り付けるか、あるいは、巻芯を製造する段階で、予め樹脂中に埋め込んでおくと好ましい。内周面にくぼみを設ける場合は、巻芯の端部からドリルなどを挿入して、設置箇所の内壁を削る方法が挙げられる。また、予め樹脂中に埋め込む場合には、ＦＲＰ製巻芯が製造時に取り込む不織布に予め取り付けておき、この不織布を取り込みつつ成形する方法が挙げられる。
【００１３】
ただし、ＩＣタグを設置した箇所の周方向位置が、容易に判別できるように、取り付けた部位と周方向位置が同じである軸方向端部に識別印を設けてあると好ましい。ＩＣタグの読み取りに用いる読み取り装置の電波は指向性があり、方向がずれていると読み取り装置を挿入してもＩＣタグを読み取ることができないが、その識別印に読み取り方向を合わせることで、無駄なく読み取りが可能となる。
【００１４】
上記のＩＣタグは使用する周波数帯域により複数の規格があり、それぞれの読み取り可能範囲が異なる。安価に流通しているのは読み取り可能範囲が３０ｃｍ以下である短距離用ＩＣタグであり、この短距離用ＩＣタグを本発明に用いる場合は、巻芯だけではなく、巻芯の端部に被せるキャップを併用し、そのキャップの端部外側となる側に同じ短距離用ＩＣタグを取り付けることが好ましい。巻芯の軸方向奥の方に取り付けられた短距離用ＩＣタグは、シート状物を巻芯に巻き付けてダンボール等の包装体で包装してしまうと、その包装体の外部から読み取ることができなくなってしまう。
【００１５】
そこで包装体に近接する巻芯の端部に、短距離用ＩＣタグを外側に取り付けたキャップを嵌めると、そのキャップの短距離用ＩＣタグのＩＤ（以下、「キャップＩＤ」と略記する。）は包装体の外から読み取ることができる。合わせて、外部記憶装置に巻芯の短距離用ＩＣタグのＩＤ（以下、「コアＩＤ」と略記する。）とキャップＩＤとを関連づけて記憶しておけば、キャップＩＤを読み取り、その関連づけを参照することで、キャップが被せられた巻芯を判別することができる。このような、キャップを合わせた巻芯を用いることにより、製品に使用した際のＩＣタグの読み取りと管理が容易になる。なお、このキャップは、巻芯に巻き付けたシート状物を接地させないように中空に維持するための枠板に、巻芯を固定するためにも用いられるものである。
【００１６】
上記の巻芯とキャップとに短距離用ＩＣタグを併用する場合の、シート状物を巻芯に巻き付けたシート状物巻体の管理方法は以下のようになる。
【００１７】
まず、予め一つのシート状物巻体に用いる上記シート状物を巻き付けた巻芯のコアＩＤを読み取り、その巻芯に嵌めるキャップのキャップＩＤを嵌める前に読み取り、その二つのＩＤを関連づけて、それらＩＤについての情報を登録管理する管理データベースに送信して、関連づけを登録する。読み取りが終わった上記キャップは上記巻芯の端部に嵌めて上記シート状物巻体とする。
【００１８】
上記シート状物巻体の出荷時には、外側から読み取りしやすいキャップＩＤを読み取り装置で読み取り、出荷先の情報とともに管理データベースに送信する。送信されたキャップＩＤについて、上記管理データベースにおける、当該キャップＩＤに関連づけられたコアＩＤについての、所在情報をその出荷先に対応する情報に書き換える。合わせてキャップＩＤについての所在情報も同様に書き換える。
【００１９】
上記シート状物巻体を使用し終わった後の、上記巻芯と上記キャップとの返却時には、それぞれのコアＩＤとキャップＩＤとを、読み取り装置で読み取るとともに、その後の保管場所の情報と共に上記管理データベースに送信して、上記管理データベースにおけるそれぞれのＩＤの所在情報を、その保管場所に対応した情報に書き換える。
【００２０】
以上の手順を実行することで、所在情報の登録が容易に可能であり、かつ、その所在情報を参照することで、上記巻芯及び上記キャップがどこに存在するかを検索することができる。
【００２１】
上記の巻芯複合体の管理に用いる管理システムは、上記コアＩＤと上記キャップＩＤとを記録するＩＤ記録手段と、上記コアＩＤと上記キャップＩＤとの関連づけを記録する関連づけ情報記録手段と、その関連づけを参照して、上記キャップＩＤから、そのキャップＩＤに関連づけられた上記コアＩＤを呼び出す関連づけ情報呼出手段と、上記コアＩＤ及び上記キャップＩＤの所在情報を変更する所在情報変更手段とを有する必要がある。上記の管理方法において、最初に読み取り装置で読み取られて送信されてきたそれぞれのＩＤをＩＤ記録手段により管理データベースに記録し、関連づけ情報記録手段により、関連づけの管理データベースへの登録を行い、関連づけ情報呼出手段により、読み取り装置から送信された上記キャップＩＤからそのキャップＩＤに関連づけられたコアＩＤを参照し、所在情報変更手段により、最初の登録時、移動時、出荷時、返却時のそれぞれにおける所在情報の変更を記録する。
【００２２】
一方、上記ＩＣタグとして、１メートル以上の読み取り可能範囲を有する非接触パッシブ型の長距離用ＩＣタグを用いると、管内に読み取り装置を挿入することなく、外部から容易にその長距離用ＩＣタグのコアＩＤを読み取ることができる。この場合、ダンボール等で包装した後でも、キャップを併用することなく直接にそのコアＩＤを読み取ることができるため、読み取ったコアＩＤを直接に管理データベースに送信して、登録、保管、出荷、返却のそれぞれの場合に、管理データベースの所在情報を書き換えて、在庫管理を行うことができる。
【００２３】
上記の長距離用ＩＣタグを用いる場合、上記巻芯の管理のために、上記巻芯の全ての保管場所に、保管した全ての巻芯を読み取り範囲に含む読み取り装置を設けておく。上記巻芯をそれぞれの保管場所内に設置しておき、前記読み取り装置を定期的、又は作業者の発意により作動させて、その読み取り範囲内に存在する巻芯のコアＩＤを一括して読み取り、コアＩＤについての情報を記録する管理データベースに送信する。送信された管理データベースでは、送信した読み取り装置を判別して、それぞれのコアＩＤの所在情報を、その読み取り装置に対応した情報に記録する。この記録を参照することで、個々の上記巻芯の所在を知ることが出来る。
【００２４】
ここで、読み取る巻芯は既に上記シート状物を巻き付けられたものでもよく、巻き付けた上記シート状物ごとの個別の製品ごとの読み取り装置が設けられた保管場所に置くことで、それぞれのコアＩＤがどの製品が巻き付けられたかを自動的に登録することができる。また、出荷先ごとの読み取り装置が設けられた保管場所に置くことで、それぞれの上記シート状物を巻き付けた巻芯の出荷先を判別可能とすることができる。
【００２５】
また、上記の所在情報を記録するのではなく、予め使用する巻芯のコアＩＤを寸法等の規格情報とともに管理データベースに登録しておくとともに、全ての保管場所に、その保管場所の全体を読み取り範囲とする読み取り装置を設けておくことで、上記巻芯の所在を捜索可能とすることもできる。捜索する際には、全ての読み取り装置と有線又は無線で接続された操作端末から、全ての読み取り装置を作動させて、保管されてある全ての上記巻芯の中から、捜索すべき規格の巻芯がどこにあるのかを捜索できる。このような捜索方法での管理は、上記巻芯の移動が頻発し、移動のたびの所在情報の書き換えが煩わしい場合に有効である。
【発明の効果】
【００２６】
この発明により、ＩＣタグを用いて、シート状物巻体に用いる、再利用することを想定したＦＲＰ製の巻芯の出荷先や管理場所を容易に管理することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、この発明の実施形態について説明する。この発明は、図１のようなシート状物１２を巻き付ける繊維強化プラスチックス製の巻芯１１を管理するための発明であり、その第一の実施形態として、まず使用する巻芯そのものについて説明する。なお、この発明にかかる巻芯に巻き付ける上記のシート状物とは、一方向の長さが上記巻芯の軸方向長さ未満であって、それと垂直な方向が、上記巻芯に何周も巻き付け可能である十分な長さを有する物であり、紙、不織布、織布、樹脂フィルムなどが挙げられる。
【００２８】
この第一の実施形態である巻芯は、その巻芯の内壁面又は壁中に、読み取り可能距離が３０ｃｍ以下である非接触パッシブ型の短距離用ＩＣタグを設けたものであり、前記短距離用ＩＣタグを取り付けたキャップを、前記短距離用ＩＣタグを外側に向けて前記巻芯の端部に取り付けたシート状物巻体として使用する。
【００２９】
この巻芯１１へのＩＣタグの取り付け方法は二通りあり、第一の取り付け方法の場合の断面図を図２に示す。これは、内周面の端部から離した位置にくぼみ１１ａを設け、そのくぼみ１１ａに、短距離用ＩＣタグ１４を取り付けたものである。このくぼみ１１ａの深さは少なくとも短距離用ＩＣタグ１４の厚みより深いと好ましい。巻芯１１の内径側には、巻き付け巻き取りの際に、回転軸を通すが、短距離用ＩＣタグ１４の上部が、内周面よりも内側に出っ張っていると、そこで回転軸が引っかかるために、通すことができなくなってしまい、貫通せずに巻芯の両端部だけを固定することで回転させるしかなくなってしまう。
【００３０】
この短距離用ＩＣタグ１４を取り付けた部位と周方向位置が同じである巻芯１１の軸方向端部には、ＩＣタグ１４の位置を示す識別印を設けてある。取り付けた部位が巻芯１１の奥の方にあると、外部から取り付けた位置が判別しづらい。一方で、後述する読み取り装置１５は、読み取りのために電波を発信する方向が決まっているため、方向が合わないと読み取ることができない。識別印に合わせて読み取り装置１５を挿入することで、速やかに短距離用ＩＣタグ１４のコアＩＤを読み取ることができる。
【００３１】
上記の短距離用ＩＣタグ１４は、読み取り可能距離が３０ｃｍ以下である非接触パッシブ型のＩＣタグであり、一般に、使用する周波数帯域が、１３．５６ＭＨｚであるＩＣタグを用いることができる。パッシブ型とは、外部からの特定の周波数の電波を受けて、電源を必要とせずに、記録されたＩＤなどの情報を発信することができることを示す。この発信された情報は、発信と受信の機能を備えた無線読み取り装置１５により読み取られる。この無線読み取り装置１５は、単に短距離用ＩＣタグ１４と通信するだけではなく、テンキーなどの入力装置と、情報を確認するための液晶画面などの出力装置を備えている。さらに、読み取ったＩＤを一時的に記憶して、二つのＩＤを関連づけ、必要に応じて入力装置から入力した情報を合わせて、後述する在庫管理を行うための管理サーバへ、有線又は無線送信する送信機能を有している。
【００３２】
上記の短距離用ＩＣタグ１４をくぼみ１１ａに取り付ける方法としては、両面粘着シートで貼り付けたり、接着剤で貼り付けたりする方法など特に限定されないが、条件としては、回転時に受ける力によって剥がれない程度の強度で接着していることが必要となる。
【００３３】
上記のくぼみ１１ａを設ける位置は、少なくとも巻芯１１の端部から、軸方向に１０ｃｍ以上離れていることが必要となる。これは、端部に近いと回転軸から受ける力が強すぎるために、短距離用ＩＣタグ１４が破壊されるおそれがあるためである。一方で、くぼみ１１ａが軸方向端部から離れすぎていると、短距離用ＩＣタグ１４を取り付けることが難しくなるだけでなく、上記の読み取り装置を近づけてＩＤ等の情報を読み取ることが難しくなる。このため、くぼみ１１ａは軸方向端部から長くても５０ｃｍ程度であることが好ましい。これは、人が読み取り装置１５を手にして管内に差し込んで届く距離である。
【００３４】
なお、上記の短距離用ＩＣタグ１４は、円筒状の内壁に取り付けるため、取り付け時の周方向幅は、壁面の曲線に沿うことができる程度であることが必要となる。大きすぎると、回転軸を通す際に邪魔となってしまい、巻芯１１を両端から回転する軸と固定するしかなくなってしまう。
【００３５】
次に、上記巻芯への上記短距離用ＩＣタグ１４の第二の取り付け方法の場合の断面図を図３に示す。これは、巻芯１１’の壁面樹脂中に上記短距離用ＩＣタグ１４が埋め込まれたものである。この埋め込みは、ＦＲＰで巻芯１１’を製造する際に、予め内部に埋め込んでおく。具体的には、ＦＲＰ製の樹脂によって巻芯１１’を成形するにあたり、内面層の強化繊維となるガラスマットと保護層を巻き付ける際に、短距離用ＩＣタグを一緒に巻き込んだ上で、外層となる樹脂層を成形させる。
【００３６】
この第二の取り付け方法における埋め込み位置の好ましい条件は、上記の第一の取り付け方法におけるくぼみ１１ａの位置と同じである。
【００３７】
ただし、この取り付け方法では、第一の取り付け方法以上に、外部から見てどこに短距離用ＩＣタグ１４が埋まっているのかを判別することが難しい。このため、巻芯１１’には、短距離用ＩＣタグ１４を設けた箇所、及びその軸方向端部に、短距離用ＩＣタグ１４の設置箇所であることを示す識別印を設けて、読み取りを容易にしておく。
【００３８】
上記の第一、第二のいずれの取り付け方法による巻芯１１、１１’（以下、まとめて「巻芯１１」と略記する。）も、シート状物１２を製造された元々の幅から、巻芯１１の横幅に合わせて切断して巻き付ける。
【００３９】
この巻き付けたシート状物１２の表面を接地させてしまうと、シート状物１２に自身の重みがかかり、シート状物１２を傷めてしまう場合がある。そのため、図４（ａ）に示す枠板１９によって巻芯１１の両端を支えて、シート状物１２を浮かす。この枠板１９はベニヤ板などで出来ており、その中央には、孔１９ａが空けられている。孔１９ａの直径は、巻芯１１の外径と同じである。孔１９ａの下部から枠板１９の下端までの長さは、シート状物１２の巻き付けられた厚みよりも長く、枠板１９を巻芯１１の両端に取り付けると、両端の枠板１９の下端が接地し、シート状物１２は接地しなくなり、シート状物１２が傷むことを防ぐ。
【００４０】
この枠板１９を巻芯１１の両端に固定するために、別途、巻芯１１の口径に対応する直径である挿入部分１６ａと、枠板１９を固定するために径が大きくなった張り出し部分１６ｂを有するキャップ１６を用意する。枠板１９をキャップ１６により取り付けた際の断面図を図４（ｂ）に示す。
【００４１】
上記のキャップ１６の張り出し部分側には、巻芯１１に取り付けたものと同種の短距離用ＩＣタグ１７を取り付ける。ただし、この短距離用ＩＣタグ１７は、両端部のうち、一方の端部のキャップ１６にのみ取り付ければよい。すなわち、この短距離用ＩＣタグ１７も、記録されたＩＤ等の情報を、読み取り装置１５によって読み取り、書き換え可能である。このキャップ１６を、後述する関連づけを行った後に、シート状物１２を巻き付けた巻芯１１の端部に嵌め込んで、シート状物巻体１８とする。キャップ１６を取り付ける際には、図４に示すように、キャップ１６の短距離用ＩＣタグ１７を設けた側が外側に向くようにする。この短距離用ＩＣタグ１７を読み取り易くするためである。なお、図４は第一の取り付け方法の巻芯１１を用いたものを示すが、第二の取り付け方法の巻芯１１’でも同様に行う。
【００４２】
上記のキャップ１６は、巻芯１１と違い、出荷先でシート状物巻体１８からシート状物１２を巻き取る際には、回転軸を巻芯１１に設ける前に取り外すものである。このため、キャップ１６は巻芯１１と同時に回収できれば望ましいが、出荷先でキャップ１６を廃棄される可能性があるものであり、特に強度を必要とするものではないので、安価なプラスチックで製造されたものでよい。なお、この短距離用ＩＣタグ１７を取り付けたキャップ１６には、端部外側を向く面に取り外しのための引っ掛けを設け、取り外しを容易にする。
【００４３】
なお、枠板１９を用いる以外の、上記のシート状物１２を保護する方法として、図５に示すような受枠２０に巻芯１１を引っ掛ける方法がある。この受枠２０は、二枚の側板２０ａとそれを繋ぐ底板２０ｂとからなり、側板２０ａの間隔は巻芯１１と同一か、それよりやや短い。側板２０ａには中央上方から中央へ向かって溝２０ｃが形成されており、この溝２０ｃに、巻芯１１の両端が引っかかることで、シート状物１２を巻き付けた部分が中心になるように支えられる。これにより、シート状物１２が自身の重量で押さえつけられることがなくなる。この受枠２０はベニヤ板などの木材や鉄などの金属で構成され、図４に示す枠板１９によって両端で支えるだけでは支えきれない、１ｔ程度のシート状物巻体でも支えることができる。このような受枠２０を用いてシート状物巻体１８を支える場合も、同様にキャップ１６を巻芯１１の両端に取り付け、うち一方のキャップ１６には、同様に短距離用ＩＣタグ１７を、外側に向くように取り付ける。
【００４４】
この実施形態にかかる巻芯１１とキャップ１６、及びこれらからなるシート状物巻体１８の管理方法は、以下のような手順による。
その準備として、巻芯１１のコアＩＤと、キャップ１６のコアＩＤを記録し、かつ、それぞれのＩＤごとの使用状況を示す情報、出荷先や保管場所等の所在情報、巻芯に巻き付ける製品情報、コアＩＤとキャップＩＤとの関連づけ情報などを記録するデータベース機能を有する管理データベースとなる管理サーバ３１を構築する。この管理サーバ３１は有線又は無線ネットワークを経由して、現場で使用される読み取り装置１５との間で通信可能であり、通信された内容、及び自己で呼び出した内容に応じて前記の情報を書き換えることができる管理システムからなる。
【００４５】
上記管理方法の手順を、図６乃至図８、及び図１０，図１１を用いて説明する。それぞれの図中左側は巻芯１１と読み取り装置１５の手順であり、図中右側は管理サーバ３１での処理を示す。左右を繋ぐ矢印は、読み取り装置１５から管理サーバ３１への有線又は無線による信号の送信である。
【００４６】
まず、本発明に使用する巻芯１１と、キャップ１６とに、それぞれ短距離用ＩＣタグ１４，１７を装着し、そのコアＩＤ及びキャップＩＤを読み取り装置１５にて読み取る（１０１）。作業者は読み取り装置１５に、それぞれのＩＤが巻芯１１のものであるか、キャップ１６のものであるかの情報を入力し（１０２）、必要に応じて後述する情報を入力して（１０３、１０４）、それぞれのＩＤとともに、管理サーバ３１に送信する（１０５）。管理サーバ３１は、送信されたコアＩＤとキャップＩＤを、それぞれ識別可能な状態で記録する（２０１）。保有する全ての巻芯１１及びキャップ１６についてこの作業を行い、新たに使用する巻芯１１及びキャップ１６を導入するたびにこの作業を行うことで、巻芯１１の保有及び管理本数を管理するとともに、その管理サーバ３１で管理する巻芯１１及びキャップ１６を識別できる。このように予め使用する巻芯１１及びキャップ１６のＩＤを記録しておくことで在庫管理を行うとともに、同種の巻芯１１及びキャップ１６を使用する当業者の製品が返却時に紛れ込んだ場合でも、すぐに識別することができる。
【００４７】
また、このとき作業者が読み取り装置１５の入力装置から、ＩＤを読み取った巻芯１１の口径や軸方向幅、又はキャップ１６の直径などの、巻芯１１及びキャップ１６自体の寸法情報を入力して（１０３）、コアＩＤ又はキャップＩＤとともに管理サーバ３１に送信し（１０５）、管理サーバ３１でコアＩＤ又はキャップＩＤとともにそれらの寸法情報を記録する（２０３）ことで、保有する巻芯１１の内訳を管理することができる。このような寸法情報は、数値を直接打ち込むのではなく、大きさの規格ごとの選択肢を予め設定しておき、該当する選択肢を選択することで寸法情報を入力するようにすると、入力ミスを軽減できる。
【００４８】
さらに、このとき作業者が読み取り装置１５の入力装置から、ＩＤを読み取った巻芯１１又はキャップ１６の保管場所に対応する所在情報を入力して（１０４）、コアＩＤ及びキャップＩＤとともに管理サーバ３１に送信し（１０５）、管理サーバ３１がコアＩＤ又はキャップＩＤとともにその保管場所に対応する所在情報を記録する（２０４）ことで、それぞれの巻芯１１又はキャップ１６がどこに保管されているのかを管理できる。この保管場所についての所在情報とは、予め複数ある保管場所を選択肢として登録しておき、該当する選択肢を選択することで、保管場所に関する情報を入力するようにすると、入力ミスを軽減できる。
【００４９】
上記の工程でコアＩＤを登録した巻芯１１に、シート状物１２をスリッター加工とともに巻き付ける（１１１）。このとき、どの巻芯１１を使用したのかを、コアＩＤを読み取り装置１５で読み取って（１１２）、そのコアＩＤの巻芯１１が使用中である旨を入力して管理サーバ３１に送信する（１１５）。またこれに合わせて、複数のシート状物１２を扱っている場合は、シート状物１２として何を巻き付けたのかを判別できる製品情報を読み取り装置１５の入力装置から選択して入力し（１１３）、コアＩＤとともに管理サーバ３１に送信する（１１５）。管理サーバ３１では、どのコアＩＤが使用状態になったかと（２１２）、そのコアＩＤにどの製品が巻き付けられたかとを記録する（２１３）。
【００５０】
次に、そのシート状物１２を巻き付けた巻芯１１に嵌めるキャップ１６を用意し、そのキャップ１６のキャップＩＤを読み取り装置１５で読み取る（１１６）。読み取り装置１５では、先に読み取ったコアＩＤと、新たに読み取ったキャップＩＤとを、これらが一体のシート状物巻体を構成したと関連づけて、管理サーバ３１に送信する（１１７）。管理サーバ３１では、そのキャップＩＤから、関連づけられたコアＩＤを参照できるように関連づけを記録する（２１６）。また、これにより当該キャップＩＤのキャップ１６が、使用中である旨の情報が記録されることになる（２１８）。関連づけたキャップ１６は巻芯１１の端部に嵌めて（１１８）、シート状物巻体１８とする。
【００５１】
上記の関連づけが終わったシート状物巻体１８は、ダンボール箱などの包装体３０で包装する（１２１）。この包装は、キャップ１６の短距離用ＩＣタグ１７と、包装体３０の一番近い壁面との距離が、読み取り装置１５の読み取り可能範囲であるように包装する。包装が終わったシート状物巻体１８は、所定の保管場所に移送して保管する（１２２）。作業者は、図９のように、包装体の外側から読み取り装置１５を近づけてそのシート状物巻体１８のキャップＩＤを読み取り（１２３）、その保管場所に対応する所在情報を読み取り装置１５に入力して（１２４）、そのキャップＩＤのキャップ１６を用いたシート状物巻体１８が、コアＩＤが関連づけられた巻芯１１とともにその保管場所に保管された旨の所在情報を管理サーバ３１に送信する（１２５）。管理サーバ３１は、送信されたキャップＩＤに関連づけられたコアＩＤを参照し（２２３）、そのキャップＩＤ及びコアＩＤの保管場所に対応する所在情報を、同じく送信された保管場所に対応する所在情報に書き換える（２２４）。
【００５２】
上記の包装が終わったシート状物巻体１８を出荷する際には、包装体３０の外部から、図９のように、キャップ１６のある側の面に読み取り装置１５を近づけて、そのキャップＩＤを読み取る（１３１）。作業者は読み取り装置１５に、出荷先に対応する所在情報を入力し（１３２）、キャップＩＤとともに管理サーバ３１に送信する（１３３）。管理サーバ３１は、送信されたキャップＩＤに関連づけられたコアＩＤを参照し（２３１）、そのコアＩＤ及びキャップＩＤの保管場所に対応する所在情報に書き換える（２３２）。なお、この出荷先に対応する所在情報とは、出荷先の名前を予め登録し、選択肢として選択できるようにしておくと好ましい。この選択にあたっては、例えば出荷伝票に出荷先をバーコード化した情報として記載しておき、バーコード読み取り機能を有する読み取り装置１５を使用して、そのバーコードを読み取ることで入力するようにすると、入力の手間が省けて好ましい。
【００５３】
上記の出荷先から返却された巻芯１１及びキャップ１６に対しては、それぞれのコアＩＤ及びキャップＩＤを読み取り装置１５で直接読み取る（１４１）。このときには包装体３０に包まれていないため、巻芯１１の短距離用ＩＣタグ１４も直接に読み取ることができる。作業者は、読み取り装置１５に、返却後の保管場所についての所在情報を入力して（１４２）、読み取ったコアＩＤ又はキャップＩＤとともに管理サーバ３１に送信する（１４３）。管理サーバ３１は、送信されたコアＩＤ及びキャップＩＤについての所在情報を、送信された保管場所に対応する所在情報に書き換える（２４２）。また、このとき、キャップＩＤについての関連づけられたコアＩＤの情報はクリアする（２４３）。キャップ１６は返還されないことがあるため、巻芯１１とキャップ１６は個別に保管されるのが一般的であり、再び同じ巻芯１１に設ける可能性は低いので、この段階でクリアしておくことが好ましいためである。さらに、巻芯１１は製品であるシート状物１２とは分かれたので、コアＩＤ及びキャップＩＤの使用情報をクリアして不使用であるとの情報に書き換える（２４４）。
【００５４】
返却後に保管された巻芯１１及びキャップ１６は、上記の工程「１１１」から同様の処理を行い、次のシート状物巻体１８としての管理を行う。
【００５５】
なお、上記の工程中で、上記シート状物巻体１８をダンボール等で包装せずに出荷する場合であっても、同様にキャップ１６を取り付けておけば、そのキャップ１６のキャップＩＤを読み取ることに変わりはなく、同様の管理方法を実施することができる。ただし実際には、包装しない場合にはキャップ１６を装着させることなく、巻芯１１の管内に読み取り装置１５を直接入れて、巻芯１１のコアＩＤを読み取ることができるので、この実施形態にかかるキャップ１６と連携した管理方法によらなくても出荷管理、在庫管理が可能である。
【００５６】
このような管理方法により、安価な短距離用ＩＣタグ１４，１７を用いて、巻芯１１の保管、出荷、返却時における所在の管理を容易に行うことができる。また、記録される管理サーバ３１の記録から、出荷先からの巻芯１１及びキャップ１６の返却率を求めるこができ、返却本数に応じて、新たに調達が必要な巻芯１１及びキャップ１６の個数を求めることができる。さらに、管理サーバ３１の記録から、製品であるシート状物１２の出荷管理、出荷実績等の解析を合わせて行うこともできる。
【００５７】
この管理方法を実現する管理サーバ３１を備えた管理システムの構成は図１２に示すような構成の手段を有するシステムとなる。以下、それぞれの手段は、コンピュータに指定の処理を行わせる機能を有するソフトウェアである。制御手段３００は、読み取り装置１５から有線又は無線送信されてきた情報に応じて、各々の手段に対して処理を行わせる。
【００５８】
ＩＤ記録手段３０１は、送信されてきた上記のコアＩＤとキャップＩＤとを記録する上記の工程「２０１」を行う。記録先は、コンピュータに装着する磁気ディスクなどの一般的な記憶装置を用いてよく、記録されたそれぞれのＩＤについての情報は、そのＩＤに関連する情報を有するデータベースとなっている。そのデータベースの記録内容例としては、図１３のようなテーブルが挙げられる。このようなテーブルからなる管理データベースに対して、上記の工程による変更が加えられる。
【００５９】
関連づけ情報記録手段３０２は、キャップ１６のキャップＩＤについての情報に、関連づけとして、そのキャップ１６が取り付けられた巻芯１１のコアＩＤを管理データベースに記録する上記の工程「２１６」を行う。また、関連づけ情報呼出手段３０３は、指定されたキャップＩＤについて、その関連づけ情報記録手段３０２により関連づけられたコアＩＤを参照する、上記の工程「２２３」「２３１」を行う。参照されたコアＩＤは制御手段３００に送られ、次の所在情報変更手段３０４を実行するコアＩＤを判別する。
【００６０】
所在情報変更手段３０４は、それぞれの巻芯１１及びキャップ１６がどこに保管されているかを示す保管場所に対応した所在情報、又はどこに出荷されているかを示す出荷先に対応した所在情報を記録する、上記の工程「２０４」「２２４」「２３２」「２４２」を行う。これらは、そのとき読み取り装置１５から送信されたコアＩＤ及びキャップＩＤの情報に直接変更を加える場合と、上記の関連づけ情報呼出手段３０３から関連づけられたコアＩＤを呼び出して、そのＩＤの情報に変更を加える場合とがある。
【００６１】
この他に、上記管理システムは、上記の工程「１０２」のように種別を入力し、管理データベースがそれぞれのＩＤごとにコアＩＤかキャップＩＤか記録する種別情報記録手段３１１を有していると好ましい。上記短距離用ＩＣタグ１４及び１７は同種のＩＣタグを使用すると大量発注できるために経済的に好ましく、その場合はＩＤを管理するデータベースを単一のものとし、種別情報を含めることでその短距離用ＩＣタグ１４，１７を管理可能となる。
【００６２】
また、上記の管理システムは、それぞれの短距離用ＩＣタグ１４、１７が取り付けられた巻芯１１及びキャップ１６の寸法についての情報を記録する（２０３）寸法情報記録手段３１２を有していると好ましい。また、この寸法情報記録手段３１２は、個々の巻芯１１及びキャップ１６の大きさを数値で記録するのではなく、予め使用する巻芯１１及びキャップ１６の大きさを規格づけしておき、該当する規格を判別できる情報を記録するものであると管理しやすく好ましい。
【００６３】
さらに、上記の管理システムは、それぞれのコアＩＤ及びキャップＩＤの巻芯１１とキャップ１６とが、使用されずに保管されているか、又はどの製品に使用されているかを示す使用情報を記録する使用情報記録手段３１３を有していると好ましい。製品が巻き付けられた段階で情報を書き込み（２１３）、返却時に不使用状態に変更する（２４４）。
【００６４】
これらのうち、ＩＤ記録手段３０１、種別情報記録手段３１１、寸法情報記録手段３１２は、新たな巻芯１１、キャップ１６を使用する際に行う初期作業の際にまとめて実行されることになる。
【００６５】
次に、この発明の第二の実施形態について記述する。この実施形態は、読み取り可能範囲が１メートル以上である長距離用ＩＣタグ２２を取り付けた巻芯２１である。このような巻芯２１は、図２又は図３に記載の巻芯１１の短距離用ＩＣタグ１４の代わりとして、内径面にくぼみ１１ａを設けてそこに長距離用ＩＣタグ２２を貼り付けたり、壁面中に長距離用ＩＣタグ２２を埋め込んだりしたものである。長距離用ＩＣタグ２２としては、使用周波数がＵＨＦ帯又はそれ以上の高周波数であるＩＣタグを、このような長距離用ＩＣタグとして使用することが出来る。具体的には、読み取り可能範囲が３〜５メートルのものが既に実用化されており、さらに長い距離に対応したものが検討されている。この実施形態で用いる長距離用ＩＣタグ２２の読み取り範囲は、長いほど好ましく、保管場所全域を一台の読み取り装置でカバーできるようにするため、１０メートル程度の読み取り可能範囲を有しているとより好ましい。このような長距離用ＩＣタグ２２を用いた巻芯２１は、上記短距離用ＩＣタグ１４を用いた巻芯１１と比較して、以下の実用上の利点を有する。
【００６６】
上記の巻芯２１は、別途ＩＣタグを設けたキャップ１６を取り付けなくても、包装体３０の外部から直接に長距離用ＩＣタグ２２を読み取ることができるので、キャップ１６が不要であり、管理システムの運用上、キャップＩＤの登録（図６中、１０２の場合の２０１の工程。）や関連づけ（図７中、１１６〜１１８、２１６、２１８の工程。）、及びその関連づけの呼び出し（図８中、１２３，２２３の工程。）等が不要になる。
【００６７】
また、上記の長距離用ＩＣタグ２２を用いた巻芯２１の管理方法としては、以下のような方法がある。まず、巻芯２１の保管場所の全てに、その保管場所の全域を読み取り可能範囲に含み、その読み取り可能範囲にある長距離用ＩＣタグ２２から情報を読み取ることができる遠距離型読み取り装置２３を設置しておく。保管場所の上方に、天井などに吊すようにして遠距離型読み取り装置２３を設けた例を図１４に示す。上方から下方へ向けて読み取りのための電波を発信するようにすると、保管場所を広く使うことができるので好ましい。
【００６８】
一方、使用する巻芯２１のコアＩＤとそれぞれのＩＤごとの所在情報とを登録、管理する管理データベースとなる管理サーバ２４を用意し、使用する全ての巻芯２１のコアＩＤを登録する。巻芯２１の規格が複数ある場合は、登録にあたって、それぞれのコアＩＤの巻芯２１の寸法情報を同時に登録しておくと、個々の巻芯２１をコアＩＤから規格ごとに区別可能となる。この管理サーバ２４の情報は、上記の第一の実施形態と違って、コアＩＤとキャップＩＤとの種別や関連づけ情報が不要である。
【００６９】
上記の所在情報の登録のため、遠距離型読み取り装置２３の読み取りを実行し、保管場所の読み取り範囲内に置かれた巻芯２１の長距離用ＩＣタグ２２のＩＤであるコアＩＤをまとめて読み取る。遠距離型読み取り装置はそれらのコアＩＤを無線又は有線ネットワークを通じて管理サーバ２４に送信する。管理サーバ２４は、コアＩＤを送信してきた遠距離型読み取り装置２３が、複数設けた遠距離型読み取り装置２３のうちのどれであるかを、遠距離型読み取り装置２３ごとに付与された位置ＩＤで識別し、受信したコアＩＤの所在情報を、その位置ＩＤに書き換える。管理サーバ２４で、コアＩＤの所在情報として記録された位置ＩＤは、すなわち、どの保管場所に設けられたどの遠距離型読み取り装置２３の読み取り範囲内に、当該コアＩＤの巻芯２１が存在するかを突き止めることが可能となる、保管場所に対応した情報となる。なお、上記の位置ＩＤとしては、遠距離型読み取り装置２３のネットワーク機能で用いるＭＡＣアドレスやＩＰアドレスなどのネットワークアドレスが使用可能である他、より判別しやすい位置ＩＤを任意に割り振ってもよい。
【００７０】
このような所在情報の書き換えを、巻芯２１の保管場所を変更するごとに行うことで、どの保管場所にどの巻芯２１が存在するかを管理サーバ２４で把握することができる。ここで巻芯２１とは、巻芯２１単独の状態だけでなく、シート状物を巻き付けられて、製品出荷前の状態となったシート状物巻体２７も含む。巻芯２１の保管場所を、待機・保管中、シート状物巻き付け後、個々の出荷先への出荷準備中、返却後のそれぞれの状況ごとに分けておくことで、単に管理区域内での移動に限らず、どの出荷先にあっていつ返却されたかを把握することもできる。すなわち、出荷前に、出荷先ごとに異なる保管場所に置いておき、異なる遠距離型読み取り装置２３でコアＩＤを読み取るようにしておけば、ある遠距離型読み取り装置２３から送信されたコアＩＤの巻芯２１は、その遠距離型読み取り装置２３に対応した出荷先がその後に存在する場所となるので、所在情報をその保管場所とするのではなく、当該出荷先としておく。返却後の所在情報は、そのまま返却後の保管場所に対応した情報とする。
【００７１】
また、出荷準備中に使用する遠距離型読み取り装置２３を、出荷先ごとに個別のものを使うのではなく、出荷先情報を入力可能な単一の遠距離型読み取り装置２３を使用することもできる。すなわち、読み取りの実行前に、遠距離型読み取り装置２３に、出荷先情報をリモコンなどにより入力しておき、その直後の読み取り操作で読み取ったコアＩＤを管理サーバ２４に送信する際には、その予め入力された出荷先情報とともに送信して、管理サーバ２４におけるコアＩＤのその出荷先情報を登録する。
【００７２】
また、巻芯２１の規格を最初に登録するに当たっては、新たに導入する巻芯２１を、規格ごとに特定の読み取り装置２３でコアＩＤを読み取らせることにより、読み取らせたコアＩＤを新たに管理サーバ２４の管理データベースに記録させる、若しくはそのコアＩＤの規格情報を、その読み取り装置２３の位置ＩＤに対応した規格として自動的に登録させてもよい。また、規格ごとに別個遠距離型読み取り装置２３を設置するのではなく、１つの遠距離型読み取り装置２３を使用し、新たに登録する巻芯２１の規格に応じて、どの規格であるかの情報を作業者が選択し、遠距離型読み取り装置２３が、その選択された規格情報とともに管理サーバ２４にコアＩＤを送信して、それらをまとめて登録するようにすると、登録のために導入すべき遠距離型読み取り装置２３を一つにまとめることができる。
【００７３】
上記の遠距離型読み取り装置２３の実行は、一定時間間隔で自動的に行うようにしてもよいし、遠距離型読み取り装置２３に赤外線受光装置を取り付けて、下方から作業者が赤外線リモコンで起動指示を与えて起動させてもよい。赤外線リモコンによる任意の起動は、例えば出荷先から大量に巻芯が返却されてきた場合に、速やかに読み取って登録すべき場合に行う。
【００７４】
さらにこの実施形態にかかる巻芯２１を用いる場合、管理データベースとなる管理サーバにコアＩＤごとの所在情報を登録、更新することなく、巻芯２１の所在を捜索することが可能である。この捜索方法は、まず、上記の管理方法と同様に、個々の巻芯２１のコアＩＤを規格情報とともに管理サーバに登録しておく。また、巻芯２１を保管する可能性がある全ての場所に、そこに置かれた、又は置かれることになる巻芯２１のコアＩＤを読み取り可能であるように遠距離型読み取り装置２３を設けて、現在保有する全ての巻芯２１がいずれかの遠距離型読み取り装置２３の読み取り可能範囲に含まれるようにしておく。さらに、全ての遠距離型読み取り装置２３は、無線又は有線ネットワークを通じて管理サーバ２４と接続されており、この管理サーバ２４の操作端末から、それぞれの遠距離型読み取り装置２３を操作可能である。
【００７５】
上記の捜索の実行は、上記の操作端末から全ての遠距離型読み取り装置２３を作動させることにより行う。作動にあたって、操作端末では捜索対象となる巻芯２１の規格などの情報を指定し、その条件に合致する巻芯２１のコアＩＤが、どの遠距離型読み取り装置２３で読み取られるかを調べる。これにより、そのコアＩＤを読み取った遠距離型読み取り装置２３が設置された保管箇所に捜索すべき巻芯２１があると判別することができる。
【００７６】
この捜索方法は、管理している読み取り装置２３の読み取り範囲の中に巻芯２１が無ければ所在不明となってしまうので、巻芯２１を外部に出荷せず、事業者が自らの管理区域内でのみ巻芯２１を運用する場合に適したものとなる。この捜索方法は、管理サーバ２４に個々のコアＩＤの所在情報を記録しておく必要が無いため、巻芯２１の所在の変更が頻繁にあって、移動の度に所在情報を書き換えていたのでは処理負担が大きい場合に有効である。
【００７７】
また、取り扱う巻芯２１の量が大量である場合には、保管場所に置いた全ての巻芯２１についてコアＩＤを一括して読み取るのではなく、移動させる巻芯２１を順次遠距離型読み取り装置２３に読み取らせていく連続型の管理方法を採ることもできる。この連続型の管理方法の例を図１５に示す。巻芯２１を輸送するベルトコンベア２６のような連続式輸送装置を使用し、その経路上に設けたゲート２５に遠距離型読み取り装置２３を設けることで行う。すなわち、そのゲート内を通るシート状物巻体２７の遠距離用ＩＣタグを順次読み取って、コアＩＤを管理サーバ２４に送信するようにする。このようにすると、一度に読み取る長距離用ＩＣタグ２２は一つであるため、一括して読み取る場合に比べて読み取りミスが起こりにくい。
【００７８】
例えば、出荷先ごとに異なるゲートを通るようにしておくと、どのゲートに設けられた遠距離型読み取り装置２３によって読み取られたかによって、その巻芯２１を用いたシート状物巻体２７の出荷先を判別することができる。この場合、管理サーバ２４はそれぞれの遠距離型読み取り装置２３の位置ＩＤと、出荷先の識別情報との対応関係を別途記録しておき、特定の位置ＩＤを有する遠距離型読み取り装置２３から送信されたコアＩＤの所在情報を、その位置ＩＤに対応する出荷先に対応する情報に書き換える。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】シート状物を巻芯に巻き付けた状態の概念図
【図２】内壁に設けたくぼみに短距離用ＩＣタグを取り付けた実施形態の断面図
【図３】壁中に短距離用ＩＣタグを埋め込んだ実施形態の断面図
【図４】（ａ）枠板の概念図、（ｂ）キャップを嵌め込んだシート状物巻体の断面図
【図５】受枠に嵌める場合の概念図
【図６】登録の際のフローチャート
【図７】巻き付けの際のフローチャート
【図８】包装の際のフローチャート
【図９】包装体外からの読み取りを行う際の概念図
【図１０】出荷の際のフローチャート
【図１１】返却の際のフローチャート
【図１２】管理システムの例を示す構成図
【図１３】データベースのテーブルの例
【図１４】遠距離型読み取り装置を天井に取り付けた保管場所の概念図
【図１５】ゲートにより読み取り装置を取り付けた場合の概念図
【符号の説明】
【００８０】
１１、１１’  巻芯
１１ａ  くぼみ
１２  シート状物
１３  巻体
１４、１７  短距離用ＩＣタグ
１５  読み取り装置
１６  キャップ
１６ａ  挿入部分
１６ｂ  張り出し部分
１８  シート状物巻体
１９  枠板
２０  受枠
２０ａ  側板
２０ｂ  底板
２０ｃ  溝
２１  巻芯
２２  長距離用ＩＣタグ
２３  遠距離型読み取り装置
２４  管理サーバ
２５  ゲート
２６  ベルトコンベア
２７  シート状物巻体
３０  包装体
３１  管理サーバ
【図１】
2009001348.tif 000003
【図２】
2009001348.tif 000004
【図３】
2009001348.tif 000005
【図４】
2009001348.tif 000006
【図５】
2009001348.tif 000007
【図６】
2009001348.tif 000008
【図７】
2009001348.tif 000009
【図８】
2009001348.tif 000010
【図９】
2009001348.tif 000011
【図１０】
2009001348.tif 000012
【図１１】
2009001348.tif 000013
【図１２】
2009001348.tif 000014
【図１３】
2009001348.tif 000015
【図１４】
2009001348.tif 000016
【図１５】
2009001348.tif 000017