(57)【要約】【課題】  当初準備した栄養素の残存量が実質的に向上するサプリメントシート及びその製造方法を提供する。【解決手段】  サプリメントシート１１は矩形シート形状の基材シート１３の一方面にビタミンＣを含む栄養素保持層１５が全面に形成されている。基材シート１３はＰＥＴフィルムよりなり、栄養素保持層１５としてビタミンＣが熱可塑性樹脂をバインダーとして基材シート１３に塗布されている。熱可塑性樹脂は融点がビタミンＣの分解温度より低く、塗布に水等を使用しないため、基材シート１３に残存するビタミンＣの量が当初より減少しない。使用時にあっては、弁当箱等の食品の上にサプリメントシート１１を配置すると、栄養素保持層１５のビタミンＣが溶解して食品に浸透し、食品を食することによって手軽にビタミンＣを取得することが可能となる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サプリメントシートであって、
基材シートと、
前記基材シートの少なくとも一方面に形成され、少なくとも栄養素を含む栄養素保持層とを備え、
前記栄養素保持層の融点は、前記栄養素の分解温度より低い、サプリメントシート。
【請求項２】
前記栄養保持層は、安息香酸、安息香酸ナトリウム、カリウムミョウバン、アンモニウムミョウバン、脂肪酸のエステル化合物からなる一群から選択されたバインダーよりなる、請求項１記載のサプリメントシート。
【請求項３】
前記栄養保持層は、グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリエステル脂肪酸エステル、レシチン、酵素分解レシチン、サボニンからなる一群から選択されたバインダーよりなる、請求項１記載のサプリメントシート。
【請求項４】
前記基材シートは、合成樹脂フィルム、合成樹脂不織布、紙からなる一群から選択された、請求項１から請求項３のいずれかに記載のサプリメントシート。
【請求項５】
前記栄養素は、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＢ６、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、クエン酸からなる一群から選択された、請求項１記載のサプリメントシート。
【請求項６】
サプリメントシートの製造方法であって、
栄養素と、前記栄養素の分解温度より低い融点を有する熱可塑性樹脂とを混合して混合物を生成する工程と、
前記混合物を基材シートに対して、前記分解温度未満の温度で且つ前記融点以上の温度で塗布する工程とを備えた、サプリメントシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、サプリメントシートに関し、特に弁当箱等に食品とともに収容して使用するサプリメントシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビタミンＣ等の栄養素は人間にとって必要であるが、体内で生成できないものもあるため、通常食品を通して取得する。そのため、弁当箱等にはビタミンＣ等を含む果物や野菜等が主食とともに入れられている。
【０００３】
一方、このような栄養素を積極的に補給する目的で、特許文献１に示されているように樹脂シートにビタミンＣ等の栄養素を保持させ、これを食材に転写させるように使用するサプリメントシートが提案されている。
【特許文献１】特開２００７−００８８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の栄養素の取得方法では、日保ちの良くない高価な果物等を購入する必要があるため、日常的であるとは言えない。又、栄養素を錠剤にしたものもあるが、比較的高価であり、又、薬のように意識的に服用する必要があり、食品を通して取得する本来的なものではない。
【０００５】
そこで、上記のようなサプリメントシートが提案されているが、これによるとデンプンが栄養素を保持させるためのバインダーとして使用されている。しかし、この場合、デンプンを溶かすために温水を必要とする。そして、これに栄養素を混合して基材シートに塗布して高温で乾燥させる必要がある。一般に、栄養素は水や高温で分解し易い性質を有しているため、当初に混合した栄養素のうち基材シートに保持される量が実質的に低減してしまい、栄養素摂取の面とコスト的な面からも不利となってしまう。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、当初準備した栄養素の残存量が実質的に向上するサプリメントシート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、サプリメントシートであって、
基材シートと、基材シートの少なくとも一方面に形成され、少なくとも栄養素を含む栄養素保持層とを備え、栄養素保持層の融点は、栄養素の分解温度より低いものである。
【０００８】
このように構成すると、栄養素の分解を少なくした状態で基材シートに栄養素を保持できる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、栄養保持層は、安息香酸、安息香酸ナトリウム、カリウムミョウバン、アンモニウムミョウバン、脂肪酸のエステル化合物からなる一群から選択されたバインダーよりなるものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、栄養保持層は、グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリエステル脂肪酸エステル、レシチン、酵素分解レシチン、サボニンからなる一群から選択されたバインダーよりなるものである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、基材シートは、合成樹脂フィルム、合成樹脂不織布、紙からなる一群から選択されたものである。
【００１２】
このように構成すると、食品の蒸気等が基材シートに加わると、ビタミンＣの溶解及び放出が早まる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、栄養素は、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＢ６、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、クエン酸からなる一群から選択されたものである。
【００１４】
請求項６記載の発明は、サプリメントシートの製造方法であって、栄養素と、栄養素の分解温度より低い融点を有する熱可塑性樹脂とを混合して混合物を生成する工程と、混合物を基材シートに対して、分解温度未満の温度で且つ融点以上の温度で塗布する工程とを備えたものである。
【００１５】
このように構成すると、栄養素が分解されることなく基材シートに塗布される。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、栄養素の分解を少なくした状態で基材シートに栄養素を保持できるので、栄養素の残存量に対して使用量が実質的に抑えられるのでコスト的に有利なサプリメントシートとなる。
【００１７】
請求項２及び請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、これらの栄養保持層はバインダーに適しており、また食品衛生上にも問題を生じるものでないため、信頼性の高いサプリメントシートとなる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、ビタミンＣの溶解及び放出が早まるため、栄養素の取得効率がより高まる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、熱により分解し易い性質を有するこれらの栄養素を安定的に保持することが可能となる。
【００２０】
請求項６記載の発明は、栄養素が分解されることなく基材シートに塗布されるので、栄養素の残存量に対して使用量が実質的に抑えられるのでコスト的に有利なサプリメントシートを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるサプリメントシートの外観形状を示した平面図であり、図２は図１で示したサプリメントシートの概略断面構造を示した図である。
【００２２】
これらの図を参照して、サプリメントシート１１は矩形シート形状を有しており、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりなる基材シート１３の一方面に、栄養素となるビタミンＣ（Ｌ−アスコルビン酸）を含んだ栄養素保持層１５が形成されている。栄養素保持層１５として、ビタミンＣ単体を基材シート１３にコーティングしても良いが、基材シート１３の特性によっては剥がれ易いものとなる。そのため、この実施の形態にあっては、ビタミンＣを粉末にして、例えばソルビタン脂肪酸エステルよりなる熱可塑性樹脂をバインダーとしてこれに混合させたものを、栄養素保持層１５として基材シート１３に塗布し自然冷却させている。これによって熱可塑性樹脂は硬化し、栄養素と共に基材シート１３に固着されることになる。
【００２３】
このようにしてサプリメントシート１１を形成すると、水を使用しないためビタミンＣが分解する虞がない。又、バインダーとするソルビタン脂肪酸エステルの融点は１６０℃以下であり、ビタミンＣの分解温度の１７０℃より低い。したがって、ソルビタン脂肪酸エステルを溶かした混合状態でもビタミンＣを分解させる虞がない。又、ソルビタン脂肪酸エステルは食品衛生上も問題がないため、後述するようなサプリメントシート１１の使用に際しても衛生上なんら問題はない。
【００２４】
尚、バインダーはこのように融点が栄養素の分解温度より低いもので食品衛生上も問題がないものであれば、例えば、安息香酸、安息香酸ナトリウム、カリウムミョウバン、アンモニウムミョウバン、グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリエステル脂肪酸エステル、レシチン、酵素分解レシチン、サボニン等でも良い。尚、バインダーの融点の下限は使用上の観点から言えば４０℃程度であることが好ましい。
【００２５】
ここで、上記のサプリメントシートにおいてビタミンＣの残存量の効果を評価するために、以下の実施例１及び２に示すサプリメントシートを準備し、ビタミンＣの残存量を測定した。又、比較対照のために、特許文献１に示されている比較例１及び２に示すサプリメントシートも準備して同様にビタミンＣの残存量を測定した。
【００２６】
まず、実施例１及び２並びに比較例１及び２のサプリメントシートの構成と試験方法について説明する。
【００２７】
（基材シート：各例について共通）
レーヨン系樹脂よりなる不織布（目付け：３００ｇ／ｍ２）を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさとなるように準備した。
【００２８】
（実施例１）
バインダーとなるソルビタン脂肪酸エステル（日光ケミカルズ株式会社製、製品名：ＮＩＫＫＯＬ  ＳＬ−１０）を５００ｇ用意し、これを８０℃で溶解させてビタミンＣ（扶桑化学工業株式会社製、製品名：ビタミンＣ（Ｌ−アスコルビン酸））を５００ｇ投入する。８０℃で保持した状態でミキサーによって１時間攪拌したものを、８０℃の塗布温度で不織布の片面に２ｇ（ビタミンＣの計算量は１ｇ）を「押出コート法」で塗布した。
【００２９】
（実施例２）
バインダーとなるソルビタン脂肪酸エステルを５００ｇ用意し、これを８０℃で溶解させてビタミンＣを投入する。８０℃で保持した状態でミキサーで１時間攪拌したものを、１５０℃の塗布温度で不織布の片面に２ｇ（ビタミンＣの計算量は１ｇ）を「押出コート法」で塗布した。
【００３０】
（比較例１）
バインダーとなるデンプンを１００ｇ及びビタミンＣを１００ｇ用意し、これを９５℃で８００ｍｌの温水に溶解させる。９５℃で保持した状態で加熱スターラーで１時間攪拌したものを、不織布の片面に１０ｇ（ビタミンＣの計算量は１ｍｇ）を滴下し、その後常温で５時間乾燥させた。
【００３１】
（比較例２）
バインダーとなるデンプンを１００ｇ及びビタミンＣを１００ｇ用意し、これを９５℃で８００ｍｌの温水に溶解させる。９５℃で保持した状態で加熱スターラーで１時間攪拌したものを、不織布の片面に１０ｇ（ビタミンＣの計算量は１ｍｇ）を滴下し、その後２００℃の大気中で２０分間乾燥させた。
【００３２】
（評価方法）
各例の不織布から５ｃｍ×５ｃｍの試料を作成し、実際に残存しているビタミンＣの残存量を測定した。尚、この測定は、財団法人日本食品分析センターにてヒドラジンで誘導体化した後、高速クロマトグラフ法によりビタミンＣを定量することによって行った。そして、測定された残存量の、この試料に当初塗布したビタミンＣの計算値に対する比率を算出して評価した。
【００３３】
試験結果を下記の表に表す。
【表１】
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【００３４】
実施例１及び実施例２共にビタミンＣの残存比率が１００％であり、これは当初塗布したビタミンＣが全く分解等せずに試料に残存していることを意味し、サプリメントシートとして好ましいものである。
【００３５】
比較例１では常温乾燥させているがビタミンＣの残存比率が８０％であり、かなりのビタミンＣが分解等によって消失したことを示している。又、常温での乾燥は５時間を要するが、これは実際的な製品の製法としてはまず採用することは困難と言える。
【００３６】
比較例２では常温乾燥ではないため実用化は可能であるが、ビタミンＣの残存比率が５０％と比較例１より更に低いので、コスト面から不利な製法であると言える。
【００３７】
尚、ビタミンＣをバインダーに混合させる際に、香料等の添加剤を加えれば、香りの効果も生じることになり、より好ましいものとなる。
【００３８】
又、ビタミンＣを含む栄養素保持層１５の基材シート１３に対する塗布の方法は、グラビア、オフセット、スクリーン、ナイフ、コンマ、どぶ付け、噴霧（スプレー）等の方法が考えられるが、熱可塑性樹脂の融点を考慮して基材シート１３に固定できるものであれば、何れの方法でも良い。
【００３９】
更に、上記の実施の形態にあっては、栄養素保持層１５には栄養素としてビタミンＣを含むように構成しているが、その他ビタミン類Ｂ１、ビタミンＢ２、ビタミンＢ６、ビタミンＢ１２やマグネシウム、クエン酸、コラーゲン、ペプチド、酢、コエンザイムＱ１０、ドコサヘキサ塩酸（ＤＨＡ）、カルシウム、イソフラノボイド、アミノ酸、ロイヤルゼリー、カプサイシン、ポリフェノール、カルニチン、カモミール、にがり等の他の栄養素を加えても良いし、これらのいずれかを栄養素の単体として、栄養素保持層１５に含むように構成しても良い。いずれの栄養素であっても、その分解温度より低い融点を有する熱可塑性樹脂をバインダーとして使用するようにすれば同様の効果を奏する。
【００４０】
更に、上記の実施の形態にあっては、基材シート１３はＰＥＴフィルムを用いているが、これに代えて、紙、合成樹脂不織布、織布やアルミ箔等又はこれらを貼り合わせたものを基材シート１３として用いても良い。ここでＰＥＴフィルムは、通気性が低いため食品等の蒸気が液化することによりビタミンＣの溶解度が高まる利点がある。一方、基材シート１３として紙、不織布や織布を用いると、ビタミンＣの付着量を大きくすることができ、又その付着性も良好となる。
【００４１】
図３は図１で示したサプリメントシートの使用状態を示した概略断面図である。
【００４２】
図を参照して、弁当箱１７には食品１８が収納されており、その上面を覆うようにサプリメントシート１１が設置されている。すると、サプリメントシート１１の下面に形成されている栄養素保持層１５から、ビタミンＣが徐々に溶解して食品１８内に浸透する。したがって、食品１８を食することによって、これに浸透したビタミンＣを容易に取得することが可能となる。
【００４３】
尚、食品１８が温められている場合には、そこから発生する蒸気がサプリメントシート１１の下面で結露することにより水滴となる。この結果、水溶性が高いビタミンＣは迅速に溶解して食品１８内に浸透することになる。これによって、サプリメントシート１１からのビタミンＣの供給効果がより高まることになる。
【００４４】
又、図３にあっては、サプリメントシート１１は食品１８の上面に配置されているが、食品１８の種類によっては食品１８を収容する前にサプリメントシート１１を敷設するように構成しても良い。この場合、サプリメントシート１１の栄養素保持層１５が上面となるように敷設することが好ましい。更に、サプリメントシートを弁当箱内の食品の味移りを防ぐ仕切り（バラン）や、食品カップ状に成形して使用しても良い。
【００４５】
尚、上記の実施の形態では、栄養素保持層は基材シートの一方面に形成されているが、両方面に形成しても良い。又、唐揚げ等の油を多く含む食品に対しては、水溶性ビタミンに代えて油溶性ビタミンを用いたり、水溶性ビタミンと油溶性ビタミンとを混合して用いることもできる。
【００４６】
又、上記の実施の形態では、栄養素保持層は基材シートの一方面の全面に形成されているが、一方面に対して部分的に形成しても良い。
【００４７】
更に、上記の実施の形態では、基材シートは矩形形状を有しているが、他の形状であっても良く、又、切れ目またはミシン目等を形成しておき、必要に応じて切り取って使用するように構成しても良い。
【００４８】
更に、上記の実施の形態では、基材シートとしてＰＥＴフィルムを用いているが、このフィルムに通気孔を形成しても良い。又、ＰＥＴフィルム等に紙等を貼り合わせて、水分保持層を設けたものを使用しても良い。尚、基材シートにＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムを用いた場合は、樹脂フィルムに栄養素保持層とは別の印刷層（例えば、アニメキャラクターや動物の図柄等）を鮮明に印刷することができ、意匠性が高まり付加価値が向上する。
【００４９】
更に、上記の実施の形態では、栄養素保持層の色合い等には言及していないが、栄養素に色を付けておき、一方基材シートを透明にしておくと、栄養素の拡散程度によってサプリメントシートの色合いが変化するため摂取の状況が判明して使用勝手が向上する。
【００５０】
更に、上記の実施の形態では、栄養素保持層の厚みは一定としているが、栄養素保持層の厚みは必ずしも一定である必要は無く、段階的に厚みを変化させても良く、あるいは部分的に厚みを変化させても良い。
【００５１】
更に、上記の実施の形態では、ビタミンＣはＬ−アスコルビン酸としているが、ビタミンＣとしてＬ−アスコルビン酸ナトリウムにも同様に適用でき同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるサプリメントシートの外観形状を示した平面図である。
【図２】図１で示したサプリメントシートの概略断面構造を示した図である。
【図３】図１で示したサプリメントシートの使用状態を示した概略断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１１…サプリメントシート
１３…基材シート
１５…栄養素保持層
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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