(57)【要約】【課題】ポリマー材料の濾過度を高めても濾過の作用をより長時間にわたって持続させ得る長尺材の製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】粉末状の固形物が存在するポリマー材料９２を成形材料流路４０に供給する。この流路４０には、所定サイズ以上の固形物を捕捉する第１部分３ａと濾過度の低い第２部分３ｂとを備える濾過材３が設けられている。第１部分３ａ及び第２部分３ｂをそれぞれ通過した第１濾過ポリマー材料９２ａ及び第２濾過ポリマー材料９２ｂを互いに区別した状態で流路４０の下流側に流動させて押出口４２ｂから押し出すことにより、所望の範囲の表面（材料９２ａからなる表面）への異物の現出が防止された長尺材９０が得られる。上記表面の品質に影響しない部分を構成する材料９２ｂの濾過度を低くすることにより、濾過材３が目詰まりするまでの時間を長期化することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に回転駆動されるスクリューを有するシリンダーの先端に押出ヘッドを備えた押出部と、前記押出ヘッドの下流に設けられ前記シリンダーの先端と適合する入口又は該先端の内径より拡大した入口と該入口よりも下流側の押出口とを繋ぐ成形材料流路を内部に備えた成形部と、を備える押出成形装置を用いて、粉末状の固形物が配合された及び／又は混入したポリマー材料を前記シリンダーから押出供給して前記成形部の押出口から所定の横断面形状の長尺に押し出して長尺材を製造する方法であって、
前記成形材料流路内に、前記スクリューにより前記シリンダーから下流側に向けて旋回状に流動しながら押出供給されるポリマー材料の旋回流動方向を該方向とは異なる非旋回流動方向に変化させて整流する整流手段と、前記整流手段と同一位置又は該整流手段の上流側に配置される濾過手段とを設け、
ここで前記濾過手段は、前記整流後のポリマー材料流動方向と交差する面において前記濾過手段の一部分に所定サイズ以上の固形物を捕集して通過を阻止する一方で該所定サイズ未満の固形物の通過を許容する濾過が行われる第１部分と、該第１部分よりも粗い濾過が行われるか或いは濾過が実質的に行われない第２部分とを有し、
前記濾過手段を通過したポリマー材料を、前記第１部分を通過した第１濾過ポリマー材料と前記第２部分を通過した第２濾過ポリマー材料とを前記濾過手段の下流側で実質的に混ざり合うことなく区別して該区別した状態を維持しつつ前記成形材料流路内を下流側に流動させていき、
前記成形材料流路内で前記第１濾過ポリマー材料と前記第２濾過ポリマー材料とをそれぞれ所定の横断面形状に成形し、前記押出口又はその近傍で両材料を積層一体化した状態で連続して押し出して中間長尺材を成形し、
その後に、前記中間長尺材を構成する前記ポリマー材料を硬化又は固化させる処理を行うことを特徴とする、長尺材製造方法。
【請求項２】
前記成形部は、前記押出ヘッドに取り付けられるアダプターを含み、
前記アダプターは、前記成形材料流路のうち前記シリンダーの先端と適合するアダプター入口又は該先端の内径より拡大したアダプター入口と該入口よりも下流側のアダプター出口とを繋ぐ第１流路を内部に備え、
前記整流手段及び前記濾過手段をいずれも前記第１流路内に設ける、請求項１に記載の長尺材製造方法。
【請求項３】
少なくとも前記整流手段及び前記濾過手段を設けた位置よりも下流側の前記成形材料流路は直線状又は連続した曲線状に形成され、
前記整流手段及び前記濾過手段を通過した前記第１濾過ポリマー材料及び前記第２濾過ポリマー材料を、前記押出口まで実質的に混ざり合うことなく区別した状態を維持しつつ前記直線状又は連続した曲線状に形成された成形材料流路内を流動させる、請求項１又は２に記載の長尺材製造方法。
【請求項４】
前記整流手段は、前記スクリューにより前記シリンダーから下流側に向けて旋回状に流動しながら押出供給されたポリマー材料を複数に分流させるとともに、該分流した部分において該分流したポリマー材料のそれぞれが該整流手段の下流側では前記旋回流動方向とは異なる非旋回流動方向に流動するように、前記ポリマー材料の流動方向を変化させて整流するように構成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の長尺材製造方法。
【請求項５】
前記整流手段は、前記複数に分流させたポリマー材料のそれぞれに対して、前記旋回流動を解消して新たに直線状流動が実現されるように、前記旋回方向とは逆となる逆旋回方向に前記ポリマー材料を一時的に旋回させるように構成されている、請求項４に記載の長尺材製造方法。
【請求項６】
前記濾過手段の前記第１部分の濾過面積を該第１部分に対応する前記成形材料流路の基準横断面積よりも拡大させておくことによって、該拡大された第１部分での単位面積・単位時間当たりの前記ポリマー材料の通過量を、前記成形材料流路の基準横断面での単位面積・単位時間当たりの前記ポリマー材料の通過量よりも小さく保って濾過しながら下流に移動させる、請求項１〜５のいずれかに記載の長尺材製造方法。
【請求項７】
前記濾過手段として、所定の粗さの目を形成するメッシュにより構成される濾過材を使用し、
該濾過材における前記第１部分は、前記第２部分よりも目の細かいメッシュにより形成されているか或いは前記第２部分よりもメッシュの積層枚数を増加させることによって形成されている、請求項１〜６のいずれかに記載の長尺材製造方法。
【請求項８】
前記濾過材として、前記成形材料流路の横断面を分割した一部が前記第１部分に対応する構成の濾過材を使用し、
該第１部分を通過した前記第１濾過ポリマー材料が前記第２濾過ポリマー材料の外表面の一部を長手方向に沿って連続して覆うようにして両ポリマー材料を前記押出口から押し出す、請求項７に記載の長尺材製造方法。
【請求項９】
前記濾過材として、前記成形材料流路の外周側が環状に前記第１部分となる構成の濾過材を使用し、
該第１部分を通過した前記第１濾過ポリマー材料が前記第２濾過ポリマー材料の外表面の全周を長手方向に沿って連続して覆うようにして両ポリマー材料を前記押出口から押し出す、請求項７に記載の長尺材製造方法。
【請求項１０】
前記濾過材として、前記成形材料流路の中心側が前記第１部分となる構成の濾過材を使用し、
該第１部分を通過した前記第１濾過ポリマー材料が前記第２濾過ポリマー材料に包囲されて長手方向に沿って連続して埋設されるようにして両ポリマー材料を前記押出口から押し出す、請求項７に記載の長尺材製造方法。
【請求項１１】
前記濾過材は、前記第１部分を構成する部分の面積と前記第２部分を構成する部分の面積との比率が、成形された長尺材の横断面における第１濾過ポリマー材料構成部の面積と第２濾過ポリマー材料構成部の面積との比率よりも前記第１部分を構成する部分の面積の割合が大となるように構成されており、
これにより、時間の経過と共に該濾過材を通過した第１濾過ポリマー材料の単位時間当たりの流量を減少させる一方で、第２濾過ポリマー材料の流量を反比例的に増加させる、請求項７〜１０のいずれかに記載の長尺材製造方法。
【請求項１２】
前記第１濾過ポリマー材料と前記第２濾過ポリマー材料を、前記押出口の近傍又はその上流側で合流させるまで前記成形材料流路内で区分して流動させる、請求項１〜１１のいずれかに記載の長尺材製造方法。
【請求項１３】
前記第１濾過ポリマー材料と前記第２濾過ポリマー材料を、前記押出口まで前記成形材料流路内で区分して流動させ、前記押出口よりも下流側でそれぞれのポリマー材料から成る成形体を接合する、請求項１〜１２のいずれかに記載の長尺材製造方法。
【請求項１４】
前記濾過手段を通過した前記第１濾過ポリマー材料と前記第２濾過ポリマー材料との間に流動方向に沿って物理的な仕切りを設け、両ポリマー材料の混ざり合いを防止しながらそれぞれのポリマー材料を前記成形材料流路の下流側に流動させる、請求項１２又は１３に記載の長尺材製造方法。
【請求項１５】
前記濾過手段の上流側に、前記シリンダーから押出供給されるポリマー材料を前記濾過手段の第１部分への方向と第２部分への方向に分流させる案内手段を設ける、請求項１〜１４のいずれかに記載の長尺材製造方法。
【請求項１６】
前記ポリマー材料は熱可塑性ポリマー材料から成り、該熱可塑性ポリマー材料が加熱され、溶融状態で押し出され、該押し出された熱可塑性ポリマー材料からなる前記中間長尺材を冷却することにより前記固化させる処理を行う、請求項１〜１５のいずれかに記載の長尺材製造方法。
【請求項１７】
前記熱可塑性ポリマー材料として、ゴム成分を含む熱可塑性エラストマーを使用する、請求項１６に記載の長尺材製造方法。
【請求項１８】
前記熱可塑性エラストマーがゴム成分を含むオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）である、請求項１７に記載の長尺材製造方法。
【請求項１９】
前記ポリマー材料は加硫可能な未加硫ゴム材料から成り、該未加硫ゴム材料は未加硫状態で押し出され、該押し出された未加硫ゴム材料からなる前記中間長尺材を加熱し且つ加硫することにより前記硬化させる処理を行う、請求項１〜１５のいずれかに記載の長尺材製造方法。
【請求項２０】
前記ポリマー材料として、ＥＰＤＭを主体とし粉末状充填材を混練して成る未加硫のゴム材料を使用する、請求項１９に記載の長尺材製造方法。
【請求項２１】
前記成形材料流路の前記入口は前記シリンダーの先端の内径より拡大した入口であり、
前記濾過手段は、前記シリンダーの先端の内径よりも大きい実効外径を有するように構成されている、請求項１〜２０のいずれかに記載の長尺材製造方法。
【請求項２２】
前記長尺材は、横断面形状が異形に成形された車両用のウェザーストリップである、請求項１〜２１のいずれかに記載の長尺材製造方法。
【請求項２３】
内部に回転駆動されるスクリューを有するシリンダーの先端に押出ヘッドを備えた押出部と、前記押出ヘッドの下流に設けられ前記シリンダーの先端と適合する入口又は該先端の内径より拡大した入口と該入口よりも下流側の押出口とを繋ぐ成形材料流路を内部に備えた成形部と、を備え、粉末状の固形物が配合された及び／又は混入したポリマー材料を前記シリンダーから押出供給して前記成形部の押出口から所定の横断面形状の長尺に押し出して長尺材を製造する長尺材製造装置であって、
前記成形材料流路内に、前記スクリューにより前記シリンダーから下流側に向けて旋回状に流動しながら押出供給されるポリマー材料の旋回流動方向を該方向とは異なる非旋回流動方向に変化させて整流する整流手段を備え、
前記整流手段と同一位置又は該整流手段の上流側に濾過手段を備え、
ここで前記濾過手段は、前記整流後のポリマー材料流動方向と交差する面において前記濾過手段の一部分に所定サイズ以上の固形物を捕集して通過を阻止する一方で該所定サイズ未満の固形物の通過を許容する濾過が行われる第１部分と、該第１部分よりも粗い濾過が行われるか或いは濾過が実質的に行われない第２部分とを有しており、
前記濾過手段を通過したポリマー材料を、前記第１部分を通過した第１濾過ポリマー材料と前記第２部分を通過した第２濾過ポリマー材料とを前記濾過手段の下流側で実質的に混ざり合うことなく区別して該区別した状態を維持しつつ前記成形材料流路内を下流側に流動させるように構成されており、且つ、
前記成形材料流路内で前記第１濾過ポリマー材料と前記第２濾過ポリマー材料とをそれぞれ所定の横断面形状に成形し、前記押出口又はその近傍で両材料を積層一体化した状態で連続して押し出して中間長尺材を成形し、その後に前記中間長尺材を構成する前記ポリマー材料を硬化又は固化させるように構成されていることを特徴とする長尺材製造装置。
【請求項２４】
前記成形部は、前記押出ヘッドに取り付けられるアダプターを含み、
前記アダプターは、前記成形材料流路のうち前記シリンダーの先端と適合するアダプター入口又は該先端の内径より拡大したアダプター入口と該入口よりも下流側のアダプター出口とを繋ぐ第１流路を内部に備え、
前記整流手段及び前記濾過手段はいずれも前記第１流路内に設けられている、請求項２３に記載の長尺材製造装置。
【請求項２５】
前記整流手段の下流側に、前記第１濾過ポリマー材料と前記第２濾過ポリマー材料が混合するのを阻止するための混合阻止手段を備える、請求項２３又は２４に記載の長尺材製造装置。
【請求項２６】
前記濾過手段の上流側に、前記シリンダーから押出供給されるポリマー材料を該濾過手段の第１部分への方向と第２部分への方向に分流させる案内手段を備える、請求項２３〜２５のいずれかに記載の長尺材製造装置。
【請求項２７】
前記濾過手段は、所定の粗さの目を形成するメッシュにより構成され、前記第１部分が前記第２部分よりも目の細かいメッシュにより形成されているか或いは前記第１部分が前記第２部分よりもメッシュの積層枚数を増加させることによって形成されている濾過材である、請求項２３〜２６のいずれかに記載の長尺材製造装置。
【請求項２８】
前記濾過材の第１部分は、前記成形材料流路の横断面を周方向に分割した一部の形状に形成されている、請求項２７に記載の長尺材製造装置。
【請求項２９】
前記濾過材の第１部分は、前記成形材料流路の外周側に環状に形成されている、請求項２７に記載の長尺材製造装置。
【請求項３０】
前記濾過材の第１部分は、前記成形材料流路の中心側に円状に形成されている、請求項２７に記載の長尺材製造装置。
【請求項３１】
前記濾過材の少なくとも前記第１部分は、複数枚のメッシュを積層して成る積層メッシュ部により構成されている、請求項２７〜３０のいずれかに記載の長尺材製造装置。
【請求項３２】
前記積層メッシュ部は、前記成形材料流路の上流側にあるものほど目が粗く下流側にあるものほど目が細かくなるように目開きの異なる複数のメッシュを積層して構成されている、請求項３１に記載の長尺材製造装置。
【請求項３３】
前記積層メッシュ部の下流側に、前記積層メッシュ部のうちの最も下流側に配置されたメッシュよりも目の粗いメッシュが少なくとも一つ配置される、請求項３２に記載の長尺材製造装置。
【請求項３４】
前記成形材料流路の前記入口は前記シリンダーの先端の内径より拡大した入口であり、
前記濾過手段は、前記シリンダーの先端の内径よりも大きい実効外径を有するように構成されている、請求項２３〜３３のいずれかに記載の長尺材製造装置。
【請求項３５】
粉末状の固形物が配合された及び／又は混入したポリマー材料を押出成形することによって所定の横断面形状に成形された長尺材であって、以下の製造方法：
内部に回転駆動されるスクリューを有するシリンダーの先端に押出ヘッドを備えた押出部と、前記押出ヘッドの下流に設けられ前記シリンダーの先端と適合する入口又は該先端の内径より拡大した入口と該入口よりも下流側の押出口とを繋ぐ成形材料流路を内部に備えた成形部と、を備える押出成形装置を用いて、前記ポリマー材料を前記シリンダーから押出供給し、
前記成形材料流路内に、前記スクリューにより前記シリンダーから下流側に向けて旋回状に流動しながら押出供給されるポリマー材料の旋回流動方向を該方向とは異なる非旋回流動方向に変化させて整流する整流手段と、前記整流手段と同一位置又は該整流手段の上流側に配置される濾過手段とを設けておき、
ここで前記濾過手段は、前記整流後のポリマー材料流動方向と交差する面において前記濾過手段の一部分に所定サイズ以上の固形物を捕集して通過を阻止する一方で該所定サイズ未満の固形物の通過を許容する濾過が行われる第１部分と、該第１部分よりも粗い濾過が行われるか或いは濾過が実質的に行われない第２部分とを有し、
前記濾過手段を通過したポリマー材料を、前記第１部分を通過した第１濾過ポリマー材料と前記第２部分を通過した第２濾過ポリマー材料とを前記濾過手段の下流側で実質的に混ざり合うことなく区別して該区別した状態を維持しつつ前記成形材料流路内を下流側に流動させていき、
前記成形材料流路内で前記第１濾過ポリマー材料と前記第２濾過ポリマー材料とをそれぞれ所定の横断面形状に成形し、前記押出口又はその近傍で両材料を積層一体化した状態で連続して押し出して中間長尺材を成形し、
その後に、前記中間長尺材を構成する前記ポリマー材料を硬化又は固化させる処理を行うことを特徴とする製造方法；
によって製造され、
前記第１濾過ポリマー材料から成る成形部と前記第２濾過ポリマー材料から成る成形部とを備えることを特徴とする、長尺材。
【請求項３６】
使用時に目視される表面部分が前記第１濾過ポリマー材料から成る成形部によって形成されている、請求項３５に記載の長尺材。
【請求項３７】
外表面の全体が前記第１濾過ポリマー材料から成る成形部によって形成されている、請求項３５に記載の長尺材。
【請求項３８】
外表面と内表面を有する構造に形成され、該内表面の全体が前記第１濾過ポリマー材料から成る成形部によって形成されている、請求項３５に記載の長尺材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマー材料の押出成形により長尺材を製造する方法および該方法に用いる製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマー材料の押出成形によって長尺材（長尺なポリマー材料製品）を製造するにあたり、該押出成形に用いるポリマー材料としては各種のポリマー材料が広範囲に用いられている。例示すれば、熱可塑性ポリマー材料（典型的には、ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＰＰ，ＰＥ，ＰＡ等の熱可塑性樹脂、ＴＰＯ，ＴＰＳ，ＴＰＵ等の熱可塑性エラストマー）、熱硬化性ポリマー材料（典型的には、ＥＰＤＭ，ＮＲ等のゴムのように架橋（加硫）により硬化可能なポリマーを含むポリマー材料）が多用される。このようなポリマー材料は、押出成形された製品の機械的特性を向上させるために、材料中に粉末状の固形物（充填材）が混合されて用いられることがある。また、粉末状の固形物を意図的に混合（配合）することなく押出成形に供されるポリマー材料であっても、該押出成形用ポリマー材料の成形工程中（例えばペレットを成形する前のストランド成形途中の工程）において固形物が発生することがある。例えば、ポリマー材料がゴム成分と加硫剤とを含む未加硫ゴム材料である場合に、混練工程において部分的に加硫が開始され、これにより固形物（例えば、微小な球状ゴムの固形物）が発生したり、加硫促進剤が凝集して固形物を生じたりすることがある。
【０００３】
上記のように意図的に配合された固形物（粉末状充填材）又は非意図的に発生（混入）した固形物を含むポリマー材料を用いて押出成形を行うと、押出成形された成形品の表面に前記固形物が現出することがある（このように押出成形品の表面に現出した固形物を「異物」または「ブツ」と称する。）。かかる固形物の現出は、以下のような不具合の原因となり得るため好ましくない。
(1).押出成形された成形品が外表面の装飾性を要求される成形品（例えば、車両等の装飾に用いられる装飾トリム部材）である場合には、該成形品の外観品質を低下させる。更に、押出成形された成形品に後工程で塗装等の表面処理を施す場合には、前記現出した固形物が顕著に視認される傾向がある。
(2).押出成形された成形品が他の物品（被取付体）に嵌合させて取り付けられた状態で使用される成形品（例えば、車両用ウェザーストリップ）である場合には、前記固形物により嵌合不具合が発生することがある。
(3).押出成形された成形品が内表面の平滑さを要求される成形品（例えば、流体を流すパイプ）である場合には、前記現出した固形物が内部を流動する流体に渦流を生じさせたり流動抵抗を高くしたりすることがある。更には前記固形物が成形体から剥離（脱離）して流体に混入する虞がある。
【０００４】
このような不具合の発生を防止する一方法として、押出成形装置内（典型的には、該装置のアダプター又は押出成形型内）を流動するポリマー材料の流路内に、該流路の断面（開口面積）の全体を塞ぐように濾過手段としてメッシュ（典型的には、多数の金属線を交差させて編んだ「網」や「スクリーン」、金属薄板に多数の細孔を形成した多孔板（以下、これらを総称して単に「メッシュ」という。））を配置して、ポリマー材料を濾過（フィルター）する方法がある。上記メッシュとして目の細かいものを使用し、又はメッシュを複数枚積層して用いて濾過度を高める（すなわち、固形物を該メッシュで捕捉して下流側に流動させない率をより高くする）ことにより、前記の不具合を解消することができる。
【０００５】
しかしながら、前記メッシュによるポリマー材料の濾過度を高めると、従来よりも短時間でメッシュに固形物が堆積して濾過の作用が低下する。言い換えれば、メッシュの濾過度を高めれば高めるほど、メッシュに固形物が堆積して濾過作用が働かなくなる（目詰まりする）までの時間が短くなる。このような状態になると、押出成形を中断して前記装置を分解し、メッシュを新しいものと交換する必要が生じる。
また、特許文献１に示すように、帯状のメッシュを用いて、メッシュに目詰まりが生じたら該メッシュを帯の長手方向に移動させて新しい部分のメッシュと交代させる方法（この方法は「オートスクリーンチェンジャー」と称される。）も提案されている。しかし、上記オートスクリーンチェンジャー法では、設備費が高額になることに加え、メッシュに溶融樹脂の高い押出圧力（背圧）がかかった状態のままメッシュを移動（摺動）させるので、摺動抵抗が高くてスムーズな移動ができないことがある。更に、メッシュを移動させる隙間から溶融樹脂が漏れ出す不具合が生じることがある。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２７８１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ポリマー材料の押出成形による長尺材（長尺なポリマー材料製品）の製造に関し、メッシュによる前記濾過度を高めても濾過の作用をより長時間にわたって持続させることができる長尺材製造方法および該製造方法に用いる長尺材製造装置（押出成形装置）の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によって以下に列挙する長尺材製造方法が提供される。
即ち、請求項１の発明は、内部に回転駆動されるスクリューを有するシリンダーの先端に押出ヘッドを備えた押出部と、前記押出ヘッドの下流に設けられ前記シリンダーの先端と適合する入口又は該先端の内径より拡大した入口と該入口よりも下流側の押出口とを繋ぐ成形材料流路を内部に備えた成形部と、を備える押出成形装置を用いて、粉末状の固形物が配合された及び／又は混入したポリマー材料を前記シリンダーから押出供給して前記成形部の押出口から所定の横断面形状の長尺に押し出して長尺材を製造する長尺材製造方法である。前記製造方法では、前記成形材料流路内に、前記スクリューにより前記シリンダーから下流側に向けて旋回状に流動しながら押出供給されるポリマー材料の旋回流動方向を該方向とは異なる非旋回流動方向に変化させて整流する整流手段と、前記整流手段と同一位置又は該整流手段の上流側に配置される濾過手段とを設ける。ここで前記濾過手段は、前記整流後のポリマー材料流動方向と交差する面において前記濾過手段の一部分に所定サイズ以上の固形物を捕集して通過を阻止する一方で該所定サイズ未満の固形物の通過を許容する濾過が行われる第１部分と、該第１部分よりも粗い濾過が行われるか或いは濾過が実質的に行われない第２部分とを有する。そして、前記濾過手段を通過したポリマー材料を、前記第１部分を通過した第１濾過ポリマー材料と前記第２部分を通過した第２濾過ポリマー材料とを前記濾過手段の下流側で実質的に混ざり合うことなく区別して該区別した状態を維持しつつ前記成形材料流路内を下流側に流動させていき、前記成形材料流路内で前記第１濾過ポリマー材料と前記第２濾過ポリマー材料とをそれぞれ所定の横断面形状に成形し、前記押出口又はその近傍で両材料を積層一体化した状態で連続して押し出して中間長尺材を成形し、その後に、前記中間長尺材を構成する前記ポリマー材料を硬化又は固化させる処理を行う。
【０００９】
請求項１の長尺材製造方法によると、望まれる所定範囲の表面に固形物（異物）が現出しない長尺材を容易に製造することができ、しかも濾過手段が目詰まりするまでの時間を長期化することができる。この結果、押出成形作業を中断することなく、従来よりも長時間にわたって作業を継続することができる。
なお、本明細書中において「粉末状の固形物が配合された及び／又は混入したポリマー材料」とは、意図的に配合された粉末状固形物及び非意図的に混入（例えば、成形工程中に発生）した粉末状固形物の少なくとも一方を含有するポリマー材料をいう。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の製造方法において、前記成形部は、前記押出ヘッドに取り付けられるアダプターを含み、前記アダプターは、前記成形材料流路のうち前記シリンダーの先端と適合するアダプター入口又は該先端の内径より拡大したアダプター入口と該入口よりも下流側のアダプター出口とを繋ぐ第１流路を内部に備え、前記整流手段及び前記濾過手段をいずれも前記第１流路内に設けたものである。
請求項２の製造方法によると、請求項１の製造方法の奏する効果をよりよく実現できるという効果が得られる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２の製造方法において、少なくとも前記整流手段及び前記濾過手段を設けた位置よりも下流側の前記成形材料流路は直線状又は連続した曲線状に形成され、前記整流手段及び前記濾過手段を通過した前記第１濾過ポリマー材料及び前記第２濾過ポリマー材料を、前記押出口まで実質的に混ざり合うことなく区別した状態を維持しつつ前記直線状又は連続した曲線状に形成された成形材料流路内を流動させるものである。
請求項３の製造方法によると、請求項１又は２の製造方法の奏する効果に加えて、長尺材の所望の位置に第１濾過ポリマー材料をより適切に配置することができるという効果が得られる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかの製造方法において、前記整流手段は、前記スクリューにより前記シリンダーから下流側に向けて旋回状に流動しながら押出供給されたポリマー材料を複数に分流させるとともに、該分流した部分において該分流したポリマー材料のそれぞれが該整流手段の下流側では前記旋回流動方向とは異なる非旋回流動方向に流動するように、前記ポリマー材料の流動方向を変化させて整流するように構成されているものである。
請求項４の製造方法によると、請求項１から３のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、長尺材の所望の位置に第１濾過ポリマー材料を更に適切に配置することができるという効果が得られる。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項４の製造方法において、前記整流手段は、前記複数に分流させたポリマー材料のそれぞれに対して、前記旋回流動を解消して新たに直線状流動が実現されるように、前記旋回方向とは逆となる逆旋回方向に前記ポリマー材料を一時的に旋回させるように構成されているものである。
請求項５の製造方法によると、請求項４の製造方法の奏する効果をよりよく実現できるという効果が得られる。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１から５のいずれかの製造方法において、前記濾過手段の前記第１部分の濾過面積を該第１部分に対応する前記成形材料流路の基準横断面積よりも拡大させておくことによって、該拡大された第１部分での単位面積・単位時間当たりの前記ポリマー材料の通過量を、前記成形材料流路の基準横断面での単位面積・単位時間当たりの前記ポリマー材料の通過量よりも小さく保って濾過しながら下流に移動させるものである。
ここで、「第１部分に対応する成形材料流路の基準横断面積」とは、前記成形材料流路のうち前記濾過手段が設けられた位置において前記成形材料流路の延びる方向に垂直な（直交する）面に前記第１部分を投影した場合における投影面積をいう。「拡大された第１部分での単位面積・単位時間当たりのポリマー材料の通過量」とは、前記基準横断面積よりも大きな（拡大された）濾過面積を有する第１部分の単位面積を単位時間当たりに通過するポリマー材料の量をいう。同様に、「基準横断面での単位面積・単位時間当たりのポリマー材料の通過量」とは、基準横断面の単位面積を単位時間当たりに通過するポリマー材料の量をいう。
請求項６の製造方法によると、請求項１から５のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、メッシュが目詰まりするまでの時間を更に長期化し得るという効果が得られる。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１から６のいずれかの製造方法において、前記濾過手段として、所定の粗さの目を形成するメッシュにより構成される濾過材を使用し、該濾過材における前記第１部分は、前記第２部分よりも目の細かいメッシュにより形成されているか或いは前記第２部分よりもメッシュの積層枚数を増加させることによって形成されているものである。
請求項７の製造方法によると、請求項１から６のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、必要に応じて第１部分及び第２部分による濾過の程度（第１部分及び第２部分の濾過度）を効果的に調節し得るという効果が得られる。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項７の製造方法において、前記濾過材として、前記成形材料流路の横断面を分割（例えば周方向に分割）した一部が前記第１部分に対応する構成の濾過材を使用し、該第１部分を通過した前記第１濾過ポリマー材料が前記第２濾過ポリマー材料の外表面の一部を長手方向に沿って連続して覆うようにして両ポリマー材料を前記押出口から押し出すものである。
請求項８の製造方法によると、請求項７の製造方法の奏する効果に加えて、長尺材の所望の位置に第１濾過ポリマー材料を適切に配置することができるという効果が得られる。
【００１７】
請求項９の発明は、請求項７の製造方法において、前記濾過材として、前記成形材料流路の外周側が環状に前記第１部分となる構成の濾過材を使用し、該第１部分を通過した前記第１濾過ポリマー材料が前記第２濾過ポリマー材料の外表面の全周を長手方向に沿って連続して覆うようにして両ポリマー材料を前記押出口から押し出すものである。
請求項９の製造方法によると、請求項７の製造方法の奏する効果に加えて、外表面の全周に固形物（異物）が現出しない長尺材を容易に製造し得るという効果が得られる。
【００１８】
請求項１０の発明は、請求項７の製造方法において、前記濾過材として、前記成形材料流路の中心側が前記第１部分となる構成の濾過材を使用し、該第１部分を通過した前記第１濾過ポリマー材料が前記第２濾過ポリマー材料に包囲されて長手方向に沿って連続して埋設されるようにして両ポリマー材料を前記押出口から押し出すものである。
請求項１０の製造方法によると、請求項７の製造方法の奏する効果に加えて、中心側の表面に固形物（異物）が現出しない長尺材（例えばパイプ）を更に容易に製造し得るという効果が得られる。
【００１９】
請求項１１の発明は、請求項７から１０のいずれかの製造方法において、前記濾過材は、前記第１部分を構成する部分の面積と前記第２部分を構成する部分の面積との比率が、成形された長尺材の横断面における第１濾過ポリマー材料構成部の面積と第２濾過ポリマー材料構成部の面積との比率よりも前記第１部分を構成する部分の面積の割合が大となるように構成されており、これにより、時間の経過と共に該濾過材を通過した第１濾過ポリマー材料の単位時間当たりの流量を減少させる一方で、第２濾過ポリマー材料の流量を反比例的に増加させるものである。
請求項１１の製造方法によると、請求項７から１０のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、濾過材のうち第１部分が目詰まりするまでの時間を更に長期化し得るという効果が得られる。
【００２０】
請求項１２の発明は、請求項１から１１のいずれかの製造方法において、前記第１濾過ポリマー材料と前記第２濾過ポリマー材料を、前記押出口の近傍又はその上流側で合流させるまで前記成形材料流路内で区分して流動させるものである。
請求項１２の製造方法によると、請求項１から１１のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、第１濾過ポリマー材料と第２濾過ポリマー材料を合流させるまで層流状態を保つことができるので、長尺材の所望の位置に第１濾過ポリマー材料を更に適切に配置することができるという効果が得られる。
【００２１】
請求項１３の発明は、請求項１から１２のいずれかの製造方法において、前記第１濾過ポリマー材料と前記第２濾過ポリマー材料を、前記押出口まで前記成形材料流路内で区分して流動させ、前記押出口よりも下流側でそれぞれのポリマー材料から成る成形体を接合するものである。
請求項１３の製造方法によると、請求項１から１２のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、第１濾過ポリマー材料と第２濾過ポリマー材料とが押出口よりも上流側で混合することをより確実に防止できるという効果が得られる。
【００２２】
請求項１４の発明は、請求項１２又は１３の製造方法において、前記濾過手段を通過した前記第１濾過ポリマー材料と前記第２濾過ポリマー材料との間に流動方向に沿って物理的な仕切りを設け、両ポリマー材料の混ざり合いを防止しながらそれぞれのポリマー材料を前記成形材料流路の下流側に流動させるものである。
請求項１４の製造方法によると、請求項１２又は１３の製造方法の奏する効果に加えて、第１濾過ポリマー材料と第２濾過ポリマー材料とが押出口よりも上流側で混合することを更に確実に防止できるという効果が得られる。
【００２３】
請求項１５の発明は、請求項１から１４のいずれかの製造方法において、前記濾過手段の上流側に、前記シリンダーから押出供給されるポリマー材料を前記濾過手段の第１部分への方向と第２部分への方向に分流させる案内手段を設けるものである。
請求項１５の製造方法によると、請求項１から１４のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、第１部分にポリマー材料を効果的に供給できるという効果が得られる。
【００２４】
請求項１６の発明は、請求項１から１５のいずれかの製造方法において、前記ポリマー材料は熱可塑性ポリマー材料から成り（熱可塑性ポリマーに粉末状固形物を配合した組成の熱可塑性ポリマー材料であり得る。）、該熱可塑性ポリマー材料が加熱され、溶融状態で押し出され、該押し出された熱可塑性ポリマー材料からなる前記中間長尺材を冷却することにより前記固化させる処理を行うものである。
請求項１６の製造方法によると、請求項１から１５のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、熱可塑性ポリマー材料において意図的に配合されている固形物や該熱可塑性ポリマー材料に非意図的に混入した固形物（例えば、造粒工程で発生した固形物）を適切に捕捉して、望まれる所定範囲の表面に固形物（異物）が現出しない長尺材を容易に製造できるという効果が得られる。
【００２５】
請求項１７の発明は、請求項１６の製造方法において、前記熱可塑性ポリマー材料として（典型的には、該熱可塑性ポリマー材料を構成するポリマーとして）、ゴム成分を含む熱可塑性エラストマーを使用するものである。
請求項１７の製造方法によると、請求項１６の製造方法の奏する効果に加えて、有用性の高い熱可塑性エラストマーを用いて、望まれる所定範囲の表面に固形物（異物）が現出しない長尺材を容易に製造し得るという効果が得られる。
【００２６】
請求項１８の発明は、請求項１７の製造方法において、前記熱可塑性エラストマーがゴム成分を含むオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）である。
請求項１８の製造方法によると、請求項１７の製造方法の奏する効果に加えて、有用性の高いオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いて、望まれる所定範囲の表面に固形物（異物）が現出しない長尺材を容易に製造し得るという効果が得られる。
【００２７】
請求項１９の発明は、請求項１から１５のいずれかの製造方法において、前記ポリマー材料は加硫可能な未加硫ゴム材料（未加硫ゴムに粉末状固形物、加硫剤、加硫促進剤等から選択される一種または二種以上を適宜配合した組成の未加硫ゴム材料であり得る。）から成り、該未加硫ゴム材料は未加硫状態で押し出され、該押し出された未加硫ゴム材料からなる前記中間長尺材を加熱し且つ加硫することにより前記硬化させる処理を行うものである。
請求項１９の製造方法によると、請求項１から１５のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、未加硫ゴム材料において意図的に配合されている固形物や該ゴム材料に非意図的に混入した固形物を適切に捕捉して、望まれる所定範囲の表面に固形物（異物）が現出しない長尺材を容易に製造し得るという効果が得られる。
【００２８】
請求項２０の発明は、請求項１９の製造方法において、前記ポリマー材料として、ＥＰＤＭを主体とし粉末状充填材を混練して成る未加硫のゴム材料を使用するものである。
請求項２０の製造方法によると、請求項１９の製造方法の奏する効果に加えて、有用性の高いＥＰＤＭを用いて、望まれる所定範囲の表面に固形物（異物）が現出しない長尺材を容易に製造し得るという効果が得られる。
【００２９】
請求項２１の発明は、請求項１から２０のいずれかの製造方法において、前記成形材料流路の前記入口は前記シリンダーの先端の内径より拡大した入口であり、前記濾過手段は、前記シリンダーの先端の内径よりも大きい実効外径を有するように構成されているものである。
請求項２１の製造方法によると、前記成形材料流路内に設けられた濾過手段（典型的にはメッシュにより構成される濾過材）の実効外径（Ｄ２：即ち、ポリマー材料が通過し得る領域の径をいう。以下同じ。）を前記シリンダー先端の内径（Ｄ１）よりも大きくすることにより、濾過手段が目詰まりするまでの時間をさらに長期化することができる。
【００３０】
請求項２２の発明は、請求項１から２１のいずれかの製造方法において、前記長尺材は、横断面形状が異形に成形された車両用のウェザーストリップである。
請求項２２の製造方法によると、請求項１から２１のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、望まれる所定範囲の表面に固形物（異物）が現出しない車両用ウェザーストリップを容易に製造し得るという効果が得られる。
【００３１】
また、本発明によって以下の長尺材製造装置が提供される。
即ち、請求項２３の発明は、内部に回転駆動されるスクリューを有するシリンダーの先端に押出ヘッドを備えた押出部と、前記押出ヘッドの下流に設けられ前記シリンダーの先端と適合する入口又は該先端の内径より拡大した入口と該入口よりも下流側の押出口とを繋ぐ成形材料流路を内部に備えた成形部と、を備え、粉末状の固形物が配合された及び／又は混入したポリマー材料を前記シリンダーから押出供給して前記成形部の押出口から所定の横断面形状の長尺に押し出して長尺材を製造する長尺材製造装置である。前記成形材料流路内に、前記スクリューにより前記シリンダーから下流側に向けて旋回状に流動しながら押出供給されるポリマー材料の旋回流動方向を該方向とは異なる非旋回流動方向に変化させて整流する整流手段を備える。前記整流手段と同一位置又は該整流手段の上流側に濾過手段を備える。ここで前記濾過手段は、前記整流後のポリマー材料流動方向と交差する面において前記濾過手段の一部分に所定サイズ以上の固形物を捕集して通過を阻止する一方で該所定サイズ未満の固形物の通過を許容する濾過が行われる第１部分と、該第１部分よりも粗い濾過が行われるか或いは濾過が実質的に行われない第２部分とを有している。そして、前記濾過手段を通過したポリマー材料を、前記第１部分を通過した第１濾過ポリマー材料と前記第２部分を通過した第２濾過ポリマー材料とを前記濾過手段の下流側で実質的に混ざり合うことなく区別して該区別した状態を維持しつつ前記成形材料流路内を下流側に流動させるように構成されており、且つ、前記成形材料流路内で前記第１濾過ポリマー材料と前記第２濾過ポリマー材料とをそれぞれ所定の横断面形状に成形し、前記押出口又はその近傍で両材料を積層一体化した状態で連続して押し出して中間長尺材を成形し、その後に前記中間長尺材を構成する前記ポリマー材料を硬化又は固化させるように構成されていることを特徴とする。
請求項２３の製造装置によると、望まれる所定範囲の表面に固形物（異物）が現出しない長尺材を容易に製造することができ、しかも濾過手段が目詰まりするまでの時間を長期化することができる。この結果、押出成形作業を中断することなく、従来よりも長時間にわたって作業を継続することができる。
【００３２】
請求項２４の発明は、請求項２３の製造装置において、前記成形部は、前記押出ヘッドに取り付けられるアダプターを含み、前記アダプターは、前記成形材料流路のうち前記シリンダーの先端と適合するアダプター入口又は該先端の内径より拡大したアダプター入口と該入口よりも下流側のアダプター出口とを繋ぐ第１流路を内部に備え、前記整流手段及び前記濾過手段はいずれも前記第１流路内に設けられているものである。
請求項２４の製造装置によると、請求項２３の製造装置の奏する効果をよりよく実現できるという効果が得られる。
【００３３】
請求項２５の発明は、請求項２３又は２４の製造装置において、前記整流手段の下流側に、前記第１濾過ポリマー材料と前記第２濾過ポリマー材料が混合するのを阻止するための混合阻止手段を備えるものである。
請求項２５の製造装置によると、請求項２３又は２４の製造装置の奏する効果に加えて、整流手段の下流側において層流状態を効果的に保つことができるので長尺材の所望の位置に第１濾過ポリマー材料をより適切に配置することができるという効果が得られる。
【００３４】
請求項２６の発明は、請求項２３から２５のいずれかの製造装置において、前記濾過手段の上流側に、前記シリンダーから押出供給されるポリマー材料を該濾過手段の第１部分への方向と第２部分への方向に分流させる案内手段を備えるものである。
請求項２６の製造装置によると、請求項２３から２５のいずれかの製造装置の奏する効果に加えて、濾過手段の第１部分にポリマー材料を効果的に供給できるという効果が得られる。
【００３５】
請求項２７の発明は、請求項２３から２６のいずれかの製造装置において、前記濾過手段は、所定の粗さの目を形成するメッシュにより構成され、前記第１部分が前記第２部分よりも目の細かいメッシュにより形成されているか或いは前記第１部分が前記第２部分よりもメッシュの積層枚数を増加させることによって形成されている濾過材であるものである。
請求項２７の製造装置によると、請求項２３から２６のいずれかの製造装置の奏する効果に加えて、簡単な装置構成によって第１部分及び第２部分による濾過の程度（第１部分及び第２部分の濾過度）を効果的に調節し得るという効果が得られる。
【００３６】
請求項２８の発明は、請求項２７の製造装置において、前記濾過材の第１部分は、前記成形材料流路の横断面を周方向に分割した一部の形状に形成されているものである。
請求項２８の製造装置によると、請求項２７の製造装置の奏する効果に加えて、長尺材の外周面の周方向の一部に固形物（異物）が現出しない長尺材を更に容易に製造し得るという効果が得られる。
【００３７】
請求項２９の発明は、請求項２７の製造装置において、前記濾過材の第１部分は、前記成形材料流路の外周側に環状に形成されているものである。
請求項２９の製造装置によると、請求項２７の製造装置の奏する効果に加えて、外表面の全周に固形物（異物）が現出しない長尺材を更に容易に製造し得るという効果が得られる。
【００３８】
請求項３０の発明は、請求項２７の製造装置において、前記濾過材の第１部分は、前記成形材料流路の中心側に円状に形成されているものである。
請求項３０の製造装置によると、請求項２７の製造装置の奏する効果に加えて、中心側の表面に固形物（異物）が現出しない長尺材（例えばパイプ）を更に容易に製造し得るという効果が得られる。
【００３９】
請求項３１の発明は、請求項２７から３０のいずれかの製造装置において、前記濾過材の少なくとも前記第１部分は、複数枚のメッシュを積層して成る積層メッシュ部により構成されているものである。
請求項３１の製造装置によると、請求項２７から３０のいずれかの製造装置の奏する効果に加えて、簡単な構成によって第１部分の濾過度を効果的に調節し得るという効果が得られる。
【００４０】
請求項３２の発明は、請求項３１の製造装置において、前記積層メッシュ部は、前記成形材料流路の上流側にあるものほど目が粗く下流側にあるものほど目が細かくなるように目開きの異なる複数のメッシュを積層して構成されているものである。
請求項３２の製造装置によると、請求項３１の製造装置の奏する効果に加えて、目が細かいメッシュの目詰まりを抑えてその全面を効率的に濾過に使用できるという効果が得られる。
【００４１】
請求項３３の発明は、請求項３２の製造装置において、前記積層メッシュ部の下流側に、前記積層メッシュ部のうちの最も下流側に配置されたメッシュよりも目の粗いメッシュが少なくとも一つ配置されるものである。
請求項３３の製造装置によると、請求項３２の製造装置の奏する効果に加えて、目が細かいメッシュが流路内に浮いた状態で下流側に配置された目が粗いメッシュにより下流側から支持されるので、前記目が細かいメッシュの全面を更に効率的に濾過に使用できるという効果が得られる。
【００４２】
請求項３４の発明は、請求項２３から３３のいずれかの製造装置において、前記成形材料流路の前記入口は前記シリンダーの先端の内径より拡大した入口であり、前記濾過手段は、前記シリンダーの先端の内径よりも大きい実効外径を有するように構成されているものである。
請求項３４の製造装置によると、前記成形材料流路内に設けられた濾過手段（典型的にはメッシュにより構成される濾過材）の実効外径（Ｄ２）を前記シリンダー先端の内径（Ｄ１）よりも大きくすることにより、濾過手段が目詰まりするまでの時間をさらに長期化することができる。
【００４３】
また、本発明によって以下の長尺材が提供される。
即ち、請求項３５の発明は、粉末状の固形物が配合された及び／又は混入したポリマー材料を押出成形することによって所定の横断面形状に成形された長尺材であって、以下の製造方法：
内部に回転駆動されるスクリューを有するシリンダーの先端に押出ヘッドを備えた押出部と、前記押出ヘッドの下流に設けられ前記シリンダーの先端と適合する入口又は該先端の内径より拡大した入口と該入口よりも下流側の押出口とを繋ぐ成形材料流路を内部に備えた成形部と、を備える押出成形装置を用いて、前記ポリマー材料を前記シリンダーから押出供給し、
前記成形材料流路内に、前記スクリューにより前記シリンダーから下流側に向けて旋回状に流動しながら押出供給されるポリマー材料の旋回流動方向を該方向とは異なる非旋回流動方向に変化させて整流する整流手段と、前記整流手段と同一位置又は該整流手段の上流側に配置される濾過手段とを設けておき、
ここで前記濾過手段は、前記整流後のポリマー材料流動方向と交差する面において前記濾過手段の一部分に所定サイズ以上の固形物を捕集して通過を阻止する一方で該所定サイズ未満の固形物の通過を許容する濾過が行われる第１部分と、該第１部分よりも粗い濾過が行われるか或いは濾過が実質的に行われない第２部分とを有し、
前記濾過手段を通過したポリマー材料を、前記第１部分を通過した第１濾過ポリマー材料と前記第２部分を通過した第２濾過ポリマー材料とを前記濾過手段の下流側で実質的に混ざり合うことなく区別して該区別した状態を維持しつつ前記成形材料流路内を下流側に流動させていき、
前記成形材料流路内で前記第１濾過ポリマー材料と前記第２濾過ポリマー材料とをそれぞれ所定の横断面形状に成形し、前記押出口又はその近傍で両材料を積層一体化した状態で連続して押し出して中間長尺材を成形し、
その後に、前記中間長尺材を構成する前記ポリマー材料を硬化又は固化させる処理を行うことを特徴とする製造方法；
によって製造され、前記第１濾過ポリマー材料から成る成形部と前記第２濾過ポリマー材料から成る成形部とを備えることを特徴とする。
請求項３５の長尺材は、望まれる所定範囲の表面に固形物（異物）が現出していないことから、種々の用途に有用である。
【００４４】
請求項３６の発明は、請求項３５の長尺材において、使用時に目視される表面部分が前記第１濾過ポリマー材料から成る成形部によって形成されているものである。
請求項３６の長尺材によると、請求項３５の長尺材の奏する効果に加えて、外観品質に優れるという効果が得られる。
【００４５】
請求項３７の発明は、請求項３５の長尺材において、外表面の全体が前記第１濾過ポリマー材料から成る成形部によって形成されているものである。
請求項３７の長尺材によると、請求項３５の長尺材の奏する効果に加えて、取付性がよい（例えば、表面に現出した異物に起因する嵌合不具合の発生が回避される）という効果が得られる。
【００４６】
請求項３８の発明は、請求項３５の長尺材において、外表面と内表面を有する構造に形成され、該内表面の全体が前記第１濾過ポリマー材料から成る成形部によって形成されているものである。
請求項３８の長尺材によると、請求項３５の長尺材の奏する効果に加えて、内表面の平滑性に優れることから、該長尺材の内部に流体をスムーズに流すことができ、また該流体への異物の混入が防止されるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば押出機の操作法のような押出成形に関する一般的な事項）は、いずれも従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている事項と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
【００４８】
本製造方法によって製造される長尺材は、長尺状の樹脂押出成形体を本体とするものであり、その他のエレメント（付属部分）の有無に関して特に制限はない。また、使用するポリマー材料（成形材料）は、熱可塑性樹脂、未加硫のゴム等に代表される押出可能なポリマーを主体（マトリックス）とし、これに意図的に配合された固形物（典型的には粉末状）及び非意図的に発生（混入）した固形物（典型的には粉末状）の少なくとも一方を含み得るポリマー材料であればよく、その他の成分に特に制限はない。なお、本明細書中において「加硫」とは、種々の架橋反応によるポリマーの架橋を包含する意味であって、硫黄を架橋剤（加硫剤）とする架橋に限定されない。即ち、本明細書中においては、特記しない限り、「加硫」及び「架橋」を同じ意味で用いるものとする。
【００４９】
上記ポリマー材料のマトリックス成分を構成する熱可塑性樹脂は、汎用樹脂でもエンジニアリング樹脂（所謂エンプラ）でも良く、結晶性樹脂でも非晶質樹脂でも良い。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリルエチレンプロピレンゴムスチレン共重合体（ＡＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が挙げられる。これらの他、種々のグレードのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等を用いることが可能である。環境に対する配慮がされるときには塩素等のハロゲンを含まない樹脂が好ましく、リサイクル性等の観点からポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が特に好ましい。
【００５０】
上記ポリマー材料のマトリックス成分を構成する未加硫（未架橋）ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等を用いることが可能である。環境に対する配慮がされるときには塩素等のハロゲンを含まないゴムが好ましい。
【００５１】
上記の他、種々の熱可塑性エラストマー（例えばオレフィン系、スチレン系、ビニル系）を、上記ポリマー材料のマトリックス成分として好適に使用することができる。特にリサイクル性の観点から例えばハードセグメントがオレフィン系樹脂であるオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）が好ましい。また、ソフトセグメントとしてＥＰＭ、ＥＰＤＭ、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等のようなゴム成分を含有する熱可塑性エラストマー（例えば、ゴム成分を含有しハードセグメントがオレフィン系樹脂であるオレフィン系熱可塑性エラストマー）が好ましい。
【００５２】
本発明の実施にあたっては、例示したようなポリマー（熱可塑性樹脂、未加硫ゴム等）の１種類をマトリックス成分とするポリマー材料（成形材料）を用いてもよく、或いは、２種類又は３種類以上のポリマーから成るポリマーコンプレックスやポリマーアロイをマトリックス成分とするポリマー材料を用いてもよい。
【００５３】
使用するポリマー材料には、種々の副成分を含有させ得る。そのような副成分の好適な一例として、粉末状（略球形のものに限定されず、短い繊維状のもの、フレーク状のもの等を包含する意味である。以下同じ。）の固形充填材が挙げられる。この種の固形充填材としては、安定した物性を有するもの（典型的には従来から充填材として使用されているもの）であれば特に制限なく使用することができる。例えば、セラミック粉（タルク等の種々の無機化合物粉を包含する。以下同じ。）、カーボン粉（例えばカーボンブラック）、木粉、鉄粉等の金属粉が例示される。好ましいセラミック粉としては、酸化物、ケイ酸塩、炭酸塩等の粉状物（典型的には粒径１μｍ〜１０００μｍ）が挙げられる。ケイ酸塩としてはタルク、クレー、マイカ、ガラスビーズ等があり、強度向上の観点から特にタルクが好ましい。酸化物としてはシリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、軽石等が挙げられる。炭酸塩としては炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。また、粉末状固形充填材の他の例として、短い繊維状のセラミックファイバー、カーボンファイバー、植物等（例えば木綿）から成る繊維状有機物が例示される。セラミックファイバーの好適例としては、直径が０．１〜５００μｍ程度のガラスファイバー、ボロンファイバー、炭化ケイ素ファイバーが挙げられ、ガラスファイバーが特に好ましい。かかる充填材の含有量（率）は、用いる充填材の種類及び長尺材の用途に応じて異なり得る。典型的には、ポリマー材料全体の概ね１〜６０質量％となる割合で充填材を含有させることが好ましい。
【００５４】
ポリマー材料に含有させ得る副成分の他の例として、硫黄系、過酸化物系その他の架橋剤、架橋促進剤等の、該ポリマー材料を架橋により硬化させるための成分が挙げられる。硫黄系架橋（加硫）剤としては、無機硫黄（例えば粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄）、有機硫黄化合物（例えばモルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド）等が例示される。過酸化物系架橋剤としては、ベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）−ヘキサン、１，１’−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチレンシクロヘキサン、１，３−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）−ジイソプロピルベンゼン等が例示される。これらの成分は常法に従って適当量を、適宜組み合わせて使用することができる。
【００５５】
その他、ポリマー材料には必要に応じて種々の補助成分を含有させることができる。かかる補助成分としては、酸化防止剤、光安定剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤、難燃剤、分散剤、抗菌剤、帯電防止剤等が例示される。
【００５６】
このようなポリマー材料は、従来公知の種々の方法によって所望する形態に調製することができる。例えば、所定の比率でオレフィン系熱可塑性エラストマー材料と粉末状充填材とを配合したものを混練押出機にて混練し、ストランドに押出した後にペレット形状とすることができる。
【００５７】
次に、本発明に係る製造方法に基づいて長尺材を製造する好適な実施形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略又は簡略化することがある。
【００５８】
＜第１実施例＞
図１は、第１実施例に係る濾過装置２（図２参照）を備えた押出製造ライン（押出成形装置１）の概要を示す説明図であり、図２はその要部を示す断面図である。押出成形装置１は、大まかにいって、ホッパー１１を備えた押出機１０と、該押出機１０の下流に設けられた成形機２０とを備えている。成形機２０の下流側には、該成形機２０の押出成形型出口４２ｂから押し出された中間長尺材９０を構成するポリマー材料を硬化させる処理又は固化させる処理（架橋促進処理、冷却処理等）の少なくとも一方を行う処理槽１９が装備されている。処理槽１９は、例えば、熱可塑性ポリマー材料をマトリックス成分（主体）とするポリマー材料（粉末状充填材が配合されていてもよく配合されていなくてもよい。）を冷却することにより該ポリマー材料を固化させる処理（溶融状態で押し出されたポリマー材料を冷却固化させる処理であってもよい。）を行うものであり得る。また、加硫可能な未加硫ゴム材料（好適例としてＥＰＤＭが挙げられる。）をマトリックス成分（主体）とし該未加硫ゴム材料に粉末状充填材を混練して成るポリマー材料（未加硫ゴム材料）を加熱し且つ加硫することにより該ポリマー材料を硬化させる処理を行うものであり得る。かかる処理が施された中間長尺材９０を所定の長さに切断することにより、長尺なポリマー材製品（長尺材）を得ることができる。この長尺材の横断面形状は、典型的には中間長尺材９０の横断面形状と実質的に同一である。従って、以下の説明では、成形材料流路４０の押出成形型出口４２ｂから押し出された中間長尺材９０に所定の処理を施して得られた長尺材についても符号９０で表すことがある。
【００５９】
押出機１０は、一般的な単軸押出機であって、ペレットその他の形状のポリマー材料（成形材料）を供給するホッパー１１と、その材料を溶融しつつ先端方向に送出するシリンダー１２とを備える。図２に示すように、シリンダー１２の内部にはシリンダー流路１７が形成されており、この流路１７内にスクリュー１４が収容されている。押出機１０は、図１に示すベルト１５を介してモーター１６の動力を伝達することによりスクリュー１４を回転駆動し、これによりシリンダー流路１７内のポリマー材料９２をシリンダー１２の先端方向（下流方向）に移動させて該シリンダー１２の先端に設けられたシリンダーヘッド１３から押し出すように構成されている。
【００６０】
図２に示すように、成形機２０は、アダプター２２とその先端に固定ナット３７を用いて連結された押出成形型３０とを含む。アダプター２２は、アダプターリング２３及び締結ボルト２４を用いてシリンダーヘッド１３に固定されている。シリンダーヘッド１３及びアダプターリング２３には、ヒンジピン２６を軸として開閉可能なヒンジ２５が取り付けられている。成形機２０の内部には、シリンダー流路１７と連通する成形材料流路４０が形成されている。成形材料流路４０は、アダプター２２の内部に設けられた流路であってシリンダー１２の先端と適合するアダプター入口４１ａからアダプター出口４１ｂに至る横断面円形の（円筒状の）第１流路４１と、押出成形型３０の内部に設けられた流路であってアダプター出口４１ｂに接続する押出成形型入口４２ａから押出成形型出口４２ｂに至る第２流路４２とからなり、その全体が一方向（図２の左右方向）に略直線状に延びるように形成されている。シリンダー１２のシリンダーヘッド１３から成形材料流路４０に押出供給されたポリマー材料９２は、該成形材料流路４０の押出口を構成する押出成形型出口４２ｂから、目的に応じた所定の横断面形状を有する中間長尺材９０として長尺状に押し出される。その後、所定の処理を施して切断することにより、目的に応じた所定の横断面形状及び長さを有する長尺材９０を得ることができる。
【００６１】
特に限定するものではないが、本実施例は、図９に示すように頭部９５と脚部９６とを有する異形（ここでは略Ｔ字状）の横断面形状に成形された長尺材９０（例えば、長尺状の装飾トリム部材の一種である車両用ルーフモールディング）を製造する一例である。第２流路４２は、図２に示すように下流側が中間長尺材９０と略同一の横断面形状に形成されたランド流路部３４を構成し、その上流側がアダプター出口４１ｂからランド流路部３４に向かって横断面形状が次第に変化していく変化流路部３２を構成する形状とすることができる。本実施例では、アダプター出口４１ｂ（即ち第１流路４１の出口）の開口形状が円形であり、変化流路部３２は、アダプター出口４１ｂからランド流路部３４に向かって横断面形状が円形から略Ｔ字状へと次第に変化するように形成されている。
【００６２】
成形材料流路４０内には、該流路４０内を移動するポリマー材料９２を濾過する濾過手段であって所定の粗さの目を形成する複数のメッシュ（メッシュパック）により構成された濾過材３と、濾過材３の下流側でメッシュに接して配置され、メッシュを下流側から支持すると共にメッシュを通過したポリマー材料９２を整流する整流器（ブレーカープレート）８０と、濾過材３の上流側に接して配置され整流器８０との間に濾過材３の外周部を挟み込むとともにポリマー材料９２を分流する案内リング５０と、を含む濾過装置２が設けられている。即ち、濾過装置２は、成形材料流路４０の上流側から順に、案内リング５０、濾過材３及び整流器８０が隣接して配置された構成を有する。本実施例の押出成形装置１では、濾過装置２が成形材料流路４０の上流側端（即ち、アダプター２２内に形成された第１流路４１の入口部）に設けられており、締結ボルト２４を外してヒンジ２５を開くことによりシリンダー１２とアダプター２２とを分離して濾過装置２の配置やメンテナンス（例えば、濾過材３を構成するメッシュの交換、清掃等）を容易に行い得るように構成されている。
【００６３】
濾過材３のうちポリマー材料９２が通行する濾過部６１は、成形材料流路４０の横断面を図２に示す上下に分割（即ち、中心角１８０度で周方向に分割した）した上半分の部分に対応する半円形の第１部分３ａと、下半分の部分に対応する半円形の第２部分３ｂとを有する。案内リング５０は、案内リング５０の直径に沿って成形材料流路４０の内径を水平方向に横切って（即ち、成形材料流路４０を上下に仕切るように）、成形材料流路４０の上流側に突出して設けられた仕切り５３を有する。この仕切り５３は、シリンダー１２から下流側に向けて押出供給されたポリマー材料９２を、濾過材３の第１部分３ａへの方向と第２部分３ｂへの方向とに分流させる案内手段としての機能を有する。また、整流器８０は、整流器８０の直径に沿って成形材料流路４０の内径を水平方向に横切って（即ち、成形材料流路４０を上下に仕切るように）、成形材料流路４０の下流側に突出して設けられた仕切り８３を有する。この仕切り８３は、濾過材３の第１部分３ａを通過した第１濾過ポリマー材料９２ａと第２部分３ｂを通過した第２濾過ポリマー材料９２ｂとを、少なくとも仕切り８３の下流側端に至るまで物理的に区分した状態で（両材料９２ａ，９２ｂの合流を阻んで）下流側に流動させる機能を有する。
【００６４】
図３Ａは、濾過装置２を構成する案内リング５０を成形材料流路４０の上流側から見た形状を模式的に示す説明図であり、図３ＢはそのIII方向矢視図、図４は図３ＢのIV−IV線に沿い一部を破断した断面図である。但し、図４の左半分は図３Ｂを該図の下方向から見た矢視図を示している。
案内リング５０は、濾過材３の上流側に接触して配置され、シリンダー１２（シリンダーヘッド１３）の先端に開口するシリンダー流路１７の開口形状（即ち円形状）を上下に分割した半円形状に対応する抜き孔５１，５２を形成している。これらのうち第１の抜き孔５１を通じて濾過材３の第１部分３ａにポリマー材料９２が供給され、第２の抜き孔５２を通じて濾過材３の第２部分３ｂにポリマー材料９２が供給される。案内リング５０の外周部（リング部）はポリマー材料９２を通過させない材質及び構造を有する。従って、抜き孔５１，５２は第１流路４１の一部を構成しており、その上流側端部がアダプター入口４１ａを構成している。
【００６５】
案内リング５０の外周部には、濾過装置２を構成する各部材（本実施例では案内リング５０、濾過材３及び整流器８０）及びこれらの部材とシリンダー１２との周方向の位置合わせを行う手段（周方向位置合わせ手段）として、少なくとも１つ（好ましくは２つ以上）の位置決め孔５９が設けられている。本実施例では、図３Ａに示すように、案内リング５０の外周部の上端付近に５つの位置決め孔５９を設けている。後述する濾過材３及び整流器８０の対応する位置にもそれぞれ周方向位置合わせ手段としての位置決め孔６９（図１０参照）及び位置決め孔８９（図７参照）が設けられている。これらの位置決め孔５９，６９，８９を貫通してシリンダー１２の下流側端面に開口する受入穴に位置決めピン５８を挿入することにより、濾過装置２を構成する各部材（案内リング５０、濾過材３及び整流器８０）及びこれらの部材とシリンダー１２との周方向の位置合わせが行われる。
【００６６】
図３Ｂに示すように、案内リング５０の下流側端面５０ｂは、この下流側端面５０ｂに対向する濾過材３の上流側の表面形状と整合する形状に形成されている。即ち、案内リング５０の上半分（第１抜き孔５１を囲む部分）の下流側端面５０ｂには、成形材料流路４０の下流側からみて、後述する濾過材３（図１０，１２参照）の山形状部分６５に沿う形状の谷形状部分５６と、濾過材３の谷形状部分６６に沿う形状の山形状部分５５とが設けられている。一方、案内リング５０の下半分（第２抜き孔５２を囲む部分）の下流側端面５０ｂは、濾過材３の第２部分３ｂの表面形状（平面状）と整合する平らな表面形状に形成されている。これにより、案内リング５０の下流側端面５０ｂと整流器８０の上流側端面８０ａとの間で濾過材３の外周部に相当する保持部６２を確実に挟持し、濾過材３を構成するメッシュの変形や位置ずれを防止することができる。
【００６７】
案内リング５０の直径に沿って延び成形材料流路４０を上下に仕切るように設けられた仕切り５３は、案内リング５０の外周部の上端面よりも成形材料流路４０の上流側に突出している。この仕切り５３の縦断面形状は、図２及び図３Ｂに示すように、成形材料流路４０の上流側に向かって次第に先細りとなる形状である。また、仕切り５３の下流側端面は、対向する濾過材３の表面形状と整合する形状に形成されている。かかる形状を有する仕切り５３が設けられていることにより、シリンダー１２から下流側に向けて押出供給されたポリマー材料９２を、濾過材３の第１部分３ａへの方向と第２部分３ｂへの方向とに効果的に分流させ、その分流したポリマー材料９２を物理的に区分して（従って、いったん第２部分３ｂへの方向に分流されたポリマー材料９２が第１部分３ａに供給されることを阻止して）それぞれ第１部分３ａ及び第２部分３ｂに確実に（強制的に）導入することができる。
【００６８】
濾過装置２を構成する整流器（ブレーカープレートともいう。）８０は、濾過材３の下流側に接して配置され、その上流側端面８０ａは濾過材３の下流側の表面形状と整合する形状に形成されている。即ち、整流器８０の上半分の上流側端面８０ａ（濾過材３の第１部分３ａに対向する部分）には、成形材料流路４０の上流側からみて、後述する濾過材３（図１０，１２参照）の山形状部分６５及び谷形状部分６６に沿う形状に形成された山形状部分８５及び谷形状部分８６が設けられている。一方、整流器８０の下半分の上流側端面８０ａは、濾過材３の第２部分３ｂの表面形状（平面状）と整合する平らな表面形状に形成されている。かかる形状の上流側端面８０ａを有することにより、濾過材３の背面側（下流側）を整流器８０で支持し、濾過材３を構成するメッシュの変形や位置ずれを防止することができる。
【００６９】
整流器８０には、図２及び図５〜７に示すように、成形材料流路４０（より具体的には、整流器８０が配置される第１流路４１）の延びる方向と概ね平行に延びる多数の成形材料通過孔８２が形成されている（図５及び図７では成形材料通過孔８２の一部のみを図示し、他は省略している。また、図６の下半分は図５を該図の左方向から見た側面を示している。）。濾過材３を通り抜けたポリマー材料９２は、これら成形材料通過孔８２のいずれかを通って整流器８０の下流側に送り出される。典型的には、濾過材３の第１部分３ａを通り抜けた第１濾過ポリマー材料９２ａは上流側端面８０ａのうち第１部分３ａに対向する箇所に開口する成形材料通過孔８２（少なくとも第１部分３ａを通り抜けた固形物の通過を許容するサイズの孔径（典型的には直径１．５ｍｍ〜５ｍｍの孔径）を有する。）を通って、また第２部分３ｂを通り抜けた第２濾過ポリマー材料９２ｂは上流側端面８０ａのうち第２部分３ｂに対向する箇所に開口する成形材料通過孔８２（少なくとも第２部分３ｂを通り抜けた固形物の通過を許容するサイズの孔径（典型的には直径１．５ｍｍ〜５ｍｍの孔径）を有する。）を通って、それぞれ整流器８０の下流側に送り出される。
【００７０】
成形材料通過孔８２の数及び配置は特に限定されず、実施態様に応じて適宜選択することができる。なお、流路の径に比例して成形材料通過孔８２の数を増加させ、隣り合う通過孔同士の間隔が均等になるよう配置することが好ましい。また、山形状部分８５及び谷形状部分８６の延びる方向と平行に成形材料通過孔８２が配列された配置、上流側端面８０ａの略中央を中心とする同心円状の配置、放射状の配置（図７に示す例）等とすることができる。ポリマー材料９２の滞留を少なくするという観点からは、少なくとも谷形状部分８６の底部（最も下流側に窪んだ部分）に成形材料通過孔８２が配置されていることが好ましい。また、上流側端面８０ａのうち第１部分３ａに対向する箇所に開口する成形材料通過孔８２と第２部分３ｂに対向する箇所に開口する成形材料通過孔８２との孔径、数及び配置は同一であってもよく異なってもよい。
【００７１】
整流器８０の直径に沿って延び成形材料流路４０を上下に仕切るように設けられた仕切り８３は、整流器８０の下流側端面から成形材料流路４０の下流側に突出している。この仕切り８３の縦断面形状は、図２及び図６に示すように、成形材料流路４０の下流側に向かって次第に先細りとなる形状である。また、仕切り８３の下流側端面は、対向する濾過材３の表面形状と整合する形状に形成されている。かかる形状を有する仕切り８３が設けられていることにより、濾過材３の第１部分３ａを通り抜けて該第１部分３ａに対向する箇所に開口する成形材料通過孔８２を通過した第１濾過ポリマー材料９２ａと、濾過材３の第２部分３ｂを通り抜けて該第２部分３ｂに対向する箇所に開口する成形材料通過孔８２を通過した第２濾過ポリマー材料９２ｂとを、整流器８０の下流側の成形材料流路４０内において仕切り８３により物理的に区分しつつ（従って、第１濾過ポリマー材料９２ａと第２濾過ポリマー材料９２ｂとが混ざり合うことを阻止して）下流側に流動させることができる。
【００７２】
濾過装置２を構成する濾過材３の形状を図１０、図１１Ａ及び図１２に示す。濾過材３は、全体として、この濾過材３が配置される部分において成形材料流路４０の延びる方向と交差する（典型的には直交する）シート状であって、成形材料流路４０の横断面における上半分に配置され成形材料流路４０の上流側からみて半円形状のメッシュ６０ｂ（図１１Ａ参照）と、メッシュ６０ｂの上流側及び下流側に配置され成形材料流路４０の上流側からみて円形状のメッシュ６０ａ（図１０参照）及びメッシュ６０ｃとが積層された構成を有する。濾過材３のうち成形材料流路４０の横断面における一部分（ここでは上半分）に配置される半円形状部分（メッシュ６０ａ，６０ｂ，６０ｃが積層された積層メッシュ部）は、ポリマー材料９２に含まれ得る所定サイズ以上の固形物を捕集して通過を阻止する一方で該所定サイズ未満の固形物の通過を許容する濾過を行う第１部分３ａとなっている。また、成形材料流路４０の横断面における他の一部分（ここでは下半分）に配置される半円形状部分（メッシュ６０ａ，６０ｃのみが積層されメッシュ６０ｂを有しないことから、第１部分３ａよりもメッシュの積層枚数が少ない部分）は、第１部分３ａに比べて粗い濾過を行う（濾過度の低い）第２部分３ｂとなっている。なお、図１１Ａに示すような半円形状（即ち円形状の下半分を欠く形状）のメッシュ６０ｂに代えて、図１１Ｂに示すように、円形状の下半分に案内リング５０の第２抜き孔５２に対応する形状（半円形状）の開口部を有するメッシュ６０ｂを使用してもよい。
【００７３】
濾過材３を構成するメッシュ６０ａ，６０ｂ，６０ｃの個々の目の粗さ（目開き又は開口面積）は、全て同一であってもよく、相互に異なって（即ち、相互に目の粗さの異なる少なくとも２種類のメッシュを含んで）いてもよい。目の粗さが同一の場合には、第２部分３ｂにおけるメッシュ積層枚数（図１２においてメッシュ６０ａ，６０ｃの２枚）に比べて第１部分３ａのメッシュ積層枚数（図１２においてメッシュ６０ａ，６０ｂ，６０ｃの３枚）を増加させることにより、第１部分３ａ及び第２部分３ｂによる濾過の程度（濾過度）を効果的に調節して、第２部分３ｂにおいて第１部分３ａよりも粗い濾過を行う濾過材３を構成することができる。なお、図１２の二点鎖線は、メッシュ６０ｂを半分に折り返して折り返し部６０ｂ１を作りメッシュ６０ｂを２枚の積層とする例を示している。第２部分３ｂにおいて第１部分３ａよりも粗い濾過が行われる濾過材３の他の態様として、第２部分３ｂを構成するメッシュよりも目の細かいメッシュを第１部分３ａのみに配置する態様（本実施例）が例示される。例えば、図１２に示すメッシュ６０ｂ（第１部分３ａのみに配置されるメッシュ）として、メッシュ６０ａ，６０ｃ（第１部分３ａ及び第２部分３ｂに配置されるメッシュ）よりも目の細かいメッシュを使用する態様である。或いは、一枚のメッシュのうち上半分（第１部分３ａ）が下半分（第２部分３ｂ）よりも目が細かくなるように形成されたメッシュを用いてもよい。かかる構成の濾過材３によれば、第１部分３ａと第２部分３ｂとでメッシュの積層枚数が同じであっても、第２部分３ｂにおいて第１部分３ａよりも粗い濾過を行うことができる。
【００７４】
濾過材３のうち少なくとも第１部分３ａが相互に目の粗さ（目開き又は開口面積）の異なる複数のメッシュを積層して構成されている場合における該メッシュの好ましい積層態様及びその効果につき、図１１Ｃに示す模式図を参照しつつ説明する。この図１１Ｃでは、説明をわかりやすくするため、メッシュの外形及び整流器８０の上流側端面８０ａの形状をいずれも平面状とすると共にメッシュの線径を拡大して示している。好ましい一態様として、成形材料流路４０の上流側にあるものほど目が粗く（目開きが大きく）、下流側にあるものほど目が細かく（目開きが小さく）なる順序で積層された複数のメッシュＭ１〜Ｍ３を含む積層メッシュ部（メッシュＭ１，Ｍ２，Ｍ３のみを積層してなる積層メッシュ部であり得る。）として構成された第１部分３ａが例示される。かかる構成の第１部分３ａによると、所定サイズ以上の固形物（第１部分３ａによる捕捉対象となる固形物）のうちサイズの大きな固形物（図示せず）は上流側のメッシュ（例えばメッシュＭ１）で捕捉され、より下流側のメッシュには到達しない。従って、捕捉対象となる固形物のうち目が細かいメッシュ（例えばメッシュＭ３）に直接接触して堆積する固形物の量を減らすことができる。これにより、目が細かいメッシュを効率的に濾過に使用することができる。
【００７５】
第１部分３ａを構成するメッシュの更に好ましい積層態様として、上記順序で積層されたメッシュのさらに下流側に、上記積層されたメッシュのうちの最も下流側に配置されたメッシュ（即ち、上記積層されたメッシュのうち最も目の細かいメッシュ、ここではメッシュＭ３）よりも目が粗く、更に好ましくは線径が大きく剛性が高く整流器８０の成形材料通過孔８２の径よりも小径のメッシュを少なくとも一つ積層した態様が挙げられる。例えば、図１１Ｃ中のメッシュＭ１〜Ｍ３を図示する順序で積層し、メッシュＭ３の下流側にメッシュＭ４を更に積層した態様である。上流側にあるものほど目が粗く下流側にあるものほど目が細かくなる順序で積層された複数のメッシュの下流側に、上記積層されたメッシュのうちの最も下流側に配置されたメッシュよりも目が粗く、更に好ましくは線径が大きく剛性の高いメッシュを二つ以上積層（好ましくは、下流側にあるものほど目が粗くなる順序で積層）してもよい。例えば、図１１Ｃ中のメッシュＭ１〜Ｍ３が図示する順序で積層された濾過用メッシュＭｆの下流側に、メッシュＭ４及びＭ５が図示する順序で積層された支持用メッシュＭｓを更に積層してなる積層メッシュ部として構成された第１部分３ａが好ましい。かかる構成の第１部分３ａによると、目が細かいメッシュ（例えばメッシュＭ３）が流路内に浮いた状態（整流器８０の上流側端面８０ａに接触せず上流側に離れて空間を保った状態）で下流側に配置された目の粗いメッシュにより下流側から支持されるので、前記目が細かいメッシュの全面を更に効率的に濾過に使用することができる。従って、該メッシュが目詰まりするまでの時間を更に長期化することができる。また、目の細かいメッシュの下流側をより目の粗いメッシュ（更に好ましくは、より線径の大きな金属線を交差させて編んだ、剛性が高く整流器８０の成形材料通過孔８２の径よりも小径の網）で支持することができるので、成形材料の流動に対して目の細かいメッシュの変形や損傷を防止する効果が得られる。
【００７６】
濾過材３の第２部分３ｂもまた相互に目の粗さ（目開き又は開口面積）の異なる複数のメッシュを積層して構成されている場合、それらのメッシュの好ましい積層態様は第１部分３ａと同様である。例えば、図１１Ｃ中のメッシュＭ１，Ｍ２を上流側からこの順で積層した構成の第２部分３ｂが好ましい。かかる構成の第２部分３ｂによると、目の細かいメッシュＭ２の全面を効果的に濾過に使用して、第１部分３ａに比べて粗い濾過を行うことができる。また、図１１Ｃ中のメッシュＭ１，Ｍ２，Ｍ５又はメッシュＭ１，Ｍ２，Ｍ４，Ｍ５を上流側からこの順で積層した構成の第２部分３ｂであってもよい。かかる構成の第２部分３ｂによると、目の細かいメッシュＭ２の全面を効果的に濾過に使用でき、メッシュＭ２が目詰まりするまでの時間を更に長期化することができる。また、目の細かいメッシュの下流側をより目の粗いメッシュ（更に好ましくは、より線径の大きな金属線を交差させて編んだ、剛性が高く整流器８０の成形材料通過孔８２の径よりも小径の網）で支持することができるので、目の細かいメッシュの変形や損傷を防止する効果が得られる。
なお、濾過材３の第２部分３ｂは、濾過が実質的に行われない部分として構成されていてもよい。かかる構成は、例えば、図１２に示すメッシュ６０ａ，６０ｃを図１１Ａに示すメッシュ６０ｂと同様に上半分のみの半円形状とするか、或いは図１１Ｂに示すメッシュ６０ｂと同様に下半分に開口部を有する形状とすることにより実現可能である。
【００７７】
整流器８０は、例えば図１１Ｃに示すように、成形材料通過孔８２の少なくとも入口側の開口部の縁が平面状又は曲面上に面取りされた形状に形成されていることが好ましい。このことによって、濾過材３を通り抜けたポリマー材料９２を成形材料通過孔８２へと効率的に案内して導入することができる。また、成形材料通過孔８２の開口部周辺が衝撃や応力により欠損することを防止して、該欠損により生じた固形物（整流器８０の破片）がポリマー材料９２に混入する事象を回避することができる。また、成形材料通過孔８２の入口側及び出口側の縁の双方が平面状又は曲面上に面取りされた形状の整流器８０とすることも好ましい。
【００７８】
濾過材３を構成するメッシュ６０ａとメッシュ６０ｃとは略同一の外形を有する。また、第１部分３ａを構成するメッシュ６０ｂの外形は、メッシュ６０ａ，６０ｃの上半分（即ち、第１部分３ａを構成する部分）の外形と略同一である。そこで、最も上流側に配置されるメッシュ６０ａを代表例として、第１部分３ａを構成するメッシュの外形を説明する。メッシュ６０ａのうち第１部分３ａを構成する部分（以下、「メッシュ６０ａの第１部分３ａ」ともいう。）は、案内リング５０の第１抜き孔５１に臨む部分であって、成形材料流路４０の延びる方向に対して０度を超え且つ直角を下回る角度に傾斜した複数の部分からなる。本実施例では、これら複数の部分は成形材料流路４０の延びる方向に対して凡そ３０〜６０度（例えば凡そ４５度）の角度で傾斜した複数の第１斜面６３と、成形材料流路４０の延びる方向に対して第１斜面６３とは反対側に（従って第１斜面とは異なる傾斜角で）凡そ３０〜６０度（例えば凡そ４５度）の角度で傾斜した複数の第２斜面６４とに分類される。第１斜面６３と第２斜面６４とは隣接して交互に配置されており、これにより隣接する部分の傾斜方向が互い違いとなった凹凸構造が形成されている。本実施例では、第１斜面６３及び第２斜面６４がいずれも帯状部分として構成され、それら帯状の第１斜面６３及び第２斜面６４が幅方向に隣接して（幅方向の一辺を共有して）交互に配置されている結果、メッシュ６０ａの第１部分３ａは、成形材料流路４０の上流側からみて、所定の一方向（即ち、第１斜面６３及び第２斜面６４の幅方向）に沿って山形状部分６５と谷形状部分６６とが連続して複数成形された形状（波形）に形成されている。なお、図１０では山形状部分６５の最も上流側に突出した部分（山線）を実線で、谷形状部分６６の最も下流側に窪んだ部分（谷線）を点線で示している。
【００７９】
かかる外形形状を有することにより、メッシュ６０ａの第１部分３ａは、該メッシュ６０ａが配置される部分における第１部分３ａに対応する成形材料流路４０の基準横断面積Ｓ１（案内リング５０の第１抜き孔５１の開口面積に相当する。）よりも実質的に大きな濾過面積Ｆ１（案内リング５０の第１抜き孔５１に臨む複数の第１斜面６３及び第２斜面６４の合計面積に相当する。）を有する。即ちＳ１＜Ｆ１である。メッシュ６０ａを構成する第１斜面６３の傾斜角及び第２斜面の傾斜角が例えばいずれも４５度である場合、該メッシュ６０ａの第１斜面６３及び第２斜面６４は、それぞれ各斜面に対応する成形材料流路４０の基準横断面積の約１．４倍に拡大された濾過面積を有することになる。上述のように、第１部分３ａを構成するメッシュ６０ｂ，６０ｃはメッシュ６０ａと略同一の外形であって該メッシュ６０ａと積層配置されることから、第１部分３ａを構成するメッシュ６０ｂ，６０ｃの濾過面積及び該第１部分３ａの濾過面積はいずれもメッシュ６０ａの濾過面積と実質的に同一である。即ち、濾過材３の第１部分３ａは、この第１部分３ａに対応する成形材料流路４０の基準横断面積よりも実質的に大きな（拡大された）濾過面積を有するように構成されている。
【００８０】
一方、メッシュ６０ａ，６０ｃのうち濾過材３の第２部分３ｂを構成する部分は、案内リング５０の第２抜き孔５２に対向する部分であって、第１部分３ａから連続して成形材料流路４０の延びる方向に直交する半円形状の平面として形成されている。
【００８１】
かかる構成の押出成形装置１を用いて図９に示す形状の長尺材９０を製造する場合を例として、本発明の作用効果を説明する。この長尺材９０は、頭部９５と脚部９６とを有する略Ｔ字状の断面形状を有しており、所定の取付溝に脚部９６を嵌め込むことで車体パネルに取り付けられて車両用ルーフモールディングとして使用されるものである。この頭部９５の外表面が、使用時に（即ち、車両に取り付けられた状態において）外部から目視される意匠面９５ａとなっている。長尺材９０のうち意匠面９５ａを含む頭部９５の外表面側の部分には、濾過材３の第１部分３ａを通過することにより所定サイズ以上の固形物が除去された第１濾過ポリマー材料９２ａ（図２参照）から成る成形部、即ち第１濾過ポリマー材料構成部９０ａが配置されている。一方、長尺材９０のうち使用時において外部から目視されない部分、即ち脚部９６及び頭部９５の下側部分には、濾過材３の第２部分３ｂを通過することにより第１部分３ａよりも粗く濾過された（或いは実質的に濾過されていない）第２濾過ポリマー材料９２ｂ（図２参照）から成る成形部、即ち第２濾過ポリマー材料構成部９０ｂが配置されている。
【００８２】
図２に示すスクリュー１４の回転によりシリンダー１２のシリンダー流路１７からアダプター入口４１ａを通って成形材料流路４０へと押し出されたポリマー材料９２は、案内リング５０の仕切り５３により、濾過材３の第１部分３ａへの方向及び第２部分３ｂへの方向（図２の上下方向）に分流される。その分流したポリマー材料９２は、仕切り５３によって互いに隔てられた状態で下流に流動し、それぞれ案内リング５０の第１抜き孔５１及び第２抜き孔５２を通過して濾過材３の第１部分３ａ及び第２部分３ｂへと導入される。
【００８３】
図１２に示すように、第１部分３ａに導入されたポリマー材料９２中に含まれ得る所定サイズ以上の図示しない固形物（例えば、粉末状充填材のうち意に反して大きなサイズの粒子、マトリックス成分たるポリマーの架橋が部分的に過剰に進行して生じたポリマーの塊（押出成形温度に加熱されても熱溶融しない塊）、粉末状充填材や加硫促進剤の凝集物等）は、第１部分３ａ（例えば、第１部分３ａを構成するメッシュ６０ｂ）を通り抜けることができずに捕捉される。従って、図２に示すように、第１部分３ａに導入されたポリマー材料９２は、所定サイズ以上の固形物が除去された第１濾過ポリマー材料９２ａ（上記所定サイズよりも小さな固形物、例えば粉末状充填材を含み得る。）として、この第１部分３ａに対向する箇所に開口する成形材料通過孔８２を通って仕切り８３よりも上方の成形材料流路４０へと送り出される。一方、第２部分３ｂに導入されたポリマー材料９２は、第１部分３ａよりも粗く濾過された第２濾過ポリマー材料９２ｂ（上記所定サイズよりも小さな固形物に加えて、図１２に示すメッシュ６０ｂで捕捉されるサイズの固形物を含み得る。）として、この第２部分３ｂに対向する箇所に開口する成形材料通過孔８２を通って仕切り８３よりも下方の成形材料流路４０へと送り出される。
【００８４】
第１濾過ポリマー材料９２ａ及び第２濾過ポリマー材料９２ｂは、仕切り８３の先端に至るまでは該仕切り８３によって物理的に区別（区分）された状態で下流側に流動する。両材料９２ａ，９２ｂは仕切り８３の先端の下流側で合流するが、上記区別された状態での流動を引き継いで実質的に混ざり合うことなく（即ち、第１濾過ポリマー材料９２ａと第２濾過ポリマー材料９２ｂとが区別された状態を維持しつつ、好ましくは層流として）流動し、円形の開口形状を有するアダプター出口４１ｂ及び押出成形型入口４２ａを通って第２流路４２へと流入する。これらの濾過ポリマー材料９２ａ，９２ｂは、第２流路４２の変化流路部３２を通過する間に、それぞれ所定の横断面形状に成形される。即ち、第１濾過ポリマー材料９２ａは図９に示す第１濾過ポリマー材料構成部９０ａの断面形状となるように、第２濾過ポリマー材料９２ｂは図９に示す第２濾過ポリマー材料構成部９０ｂの断面形状となるように成形される。濾過ポリマー材料９２ａ，９２ｂは、更にランド流路部３４を経由することで安定化された横断面形状となって、第１濾過ポリマー材料９２ａが第２濾過ポリマー材料９２ｂの外表面の一部を長手方向に沿って連続して覆うように両材料９２ａ，９２ｂが積層一体化した状態で、図９に示す形状の中間長尺材９０として押出成形型出口４２ｂから連続して押し出される。その後、所定の後処理及び切断処理を行うことで長尺材９０を得ることができる。
【００８５】
得られた長尺材９０のうち第１濾過ポリマー材料構成部９０ａは、第２部分３ｂに比べて濾過度の高い第１部分３ａを通過した第１濾過ポリマー材料９２ａを成形してなる成形部であることから、固形物（異物）の現出が高度に抑制されている。従って、この長尺材９０は意匠面９５ａ（頭部９５の外表面）の外観品質及び平滑性に優れる。第１部分３ａの濾過度を高めることにより、異物の現出がより高度に抑制された（即ち、より滑らかな）意匠面９５ａを有する長尺材を得ることができる。このように、望まれる所定範囲の表面（ここでは意匠面９５ａ）を構成するポリマー材料（第１濾過ポリマー材料９２ａ）を濾過度の高い第１部分３ａで濾過し、外観品質に影響しない部分を構成するポリマー材料（第２濾過ポリマー材料９２ｂ）は濾過度を低くするか或いは実質的に濾過を行わないことにより、濾過材３で捕捉すべき固形物（例えば、図１２に示すメッシュ６０ｂで捕集される固形物）の量を減らすことができる。従って、濾過材３を構成するメッシュが目詰まりするまでの時間を長期化し、押出成形作業を中断することなく従来よりも長時間にわたって作業を継続することができる。
【００８６】
上述のように、第１部分３ａの実質的な濾過面積Ｆ１は、この第１部分３ａに対応する成形材料流路４０の基準横断面積Ｓ１よりも拡大されている。従って、第１部分３ａの単位面積（第１部分３ａの表面形状に沿って測定される単位面積をいう。以下同じ。）を単位時間当たりに通過するポリマー材料９２の量Ａ１は、上記基準横断面の単位面積を単位時間当たりに通過するポリマー材料９２の量Ａ０よりも小さくなる。ここに開示される技術では、このようにＡ１＜Ａ０の関係を保って第１部分３ａでポリマー材料９２を濾過しながら下流に移動させる。このことによって、第１部分３ａの実質的な濾過面積が上記基準横断面積と同等以下である場合（この場合にはＡ１≧Ａ０となる。）に比べて、第１部分３ａを構成するメッシュが目詰まりするまでの時間を長期化することができる。従って、本実施態様によると、第１部分３ａの濾過度を高めても、濾過の作用をより長時間にわたって持続させることができる。その結果、押出成形作業を中断することなく従来よりも長時間にわたって作業を継続することができるので、長尺材の生産性が向上する。
【００８７】
濾過材３は、第１部分３ａを構成する部分の面積（第１部分３ａを成形材料流路４０の上流側からみた面積であって第１部分３ａに対応する成形材料流路４０の基準横断面積に等しい）Ｓ１と第２部分を構成する部分の面積（第２部分３ｂを成形材料流路４０の上流側からみた面積であって第２部分３ｂに対応する成形材料流路４０の基準横断面積に等しい）Ｓ２との比率Ｓ１／Ｓ２が、成形された長尺材９０の横断面における第１濾過ポリマー材料構成部９０ａの面積Ｐ１と第２濾過ポリマー材料構成部９０ｂの面積Ｐ２との比率Ｐ１／Ｐ２（典型的には、製造目的たる長尺材の横断面における比率Ｐ１／Ｐ２と実質的に同一である。）よりも大となるように構成されている（即ち、Ｓ１／Ｓ２＞Ｐ１／Ｐ２）。換言すれば、長尺材９０の横断面積Ｐ０に占める第１濾過ポリマー材料構成部９０ａの面積Ｐ１の割合Ｐ１／Ｐ０に比べて、成形材料流路４０の横断面積Ｓ０に占める第１部分３ａを構成する部分の面積Ｓ１の割合Ｓ１／Ｓ０が大となるように構成されている。本実施例では、第１部分３ａの面積Ｓ１と第２部分３ｂの面積Ｓ２とは略同一であり、長尺材９０の横断面では第１濾過ポリマー材料構成部９０ａの面積Ｐ１が第２濾過ポリマー材料構成部９０ｂの面積Ｐ２よりも小さくなっている（Ｐ１＜Ｐ２）。かかる構成は、時間の経過と共に濾過材３を通過した第１濾過ポリマー材料９２ａの単位時間当たりの流量を減少させる一方で、第２濾過ポリマー材料９２ｂの流量を反比例的に（第１濾過ポリマー材料９２ａの流量減少分を補うように）増加させることにより実現可能である。このことによって、濾過材３のうち第１部分３ａが目詰まりするまでの時間を更に長期化することができる。
【００８８】
整流器８０の成形材料通過孔８２は、上述のように、成形材料流路４０の延びる方向と概ね平行に形成されている。このことによって、整流器８０の上流側におけるポリマー材料９２の流動方向に拘わらず、該ポリマー材料９２を成形材料通過孔８２に通すことにより、整流手段の下流側ではポリマー材料９２（仕切り５３によって分流されたポリマー材料９２の各々）の流動方向が上記旋回流動方向とは異なる非旋回流動方向となるように、ポリマー材料９２の流動方向を揃える（矯正する）ことができる。例えば、図２に示すスクリュー１４の回転によりシリンダー１２から下流側に向けて旋回状（螺旋状）に流動しながら押出供給されるポリマー材料９２の旋回流動方向を、成形材料通過孔８２の延びる方向（非旋回流動方向）に変化させて整流することができる。このことによって、第１部分３ａ及び第２部分３ｂを通過した濾過ポリマー材料９２ａ，９２ｂが仕切り８３の先端より下流側で合流した部分においても、或いは仕切り８３を有しない構成の整流器８０を用いた場合においても、上記旋回流動によって濾過ポリマー材料９２ａ，９２ｂが混合してしまうことを防止して両材料９２ａ，９２ｂをそれぞれ成形材料流路４０の下流へとスムーズに（典型的には、押出成形型出口４２ｂに至るまで両材料９２ａ，９２ｂが実質的に混ざり合うことなく区別された状態を保って）移動させることができる。その結果、長尺材９０の所望の位置に第１濾過ポリマー材料９２ａ（即ち、該材料９２ａから成る第１濾過ポリマー材料構成部９０ａ）を適切に配置することができる。
【００８９】
なお、第１部分３ａを構成するメッシュ６０ａ〜６０ｃの形状は、上記で説明したように所定の一方向に沿って山形状部分６５と谷形状部分６６とが連続して複数成形された形状（波形）に限定されず、例えば、上記所定の一方向と交差する方向（典型的には略直交する方向）にも該交差方向に沿って山形状部分と谷形状部分とが連続して複数形成された形状であってもよい。かかる形状によっても、第１部分３ａの濾過面積Ｓ１を上記基準横断面積Ｆ１よりも拡大することができる。所定の一方向及びこれと直交する方向に山形状部分と谷形状部分とが連続して複数形成されたメッシュ形状の好ましい一例として、成形材料流路４０の上流側からみて、四角錐状（ピラミッド状）の凸部及び凹部が底辺の一辺を共有して縦横に交互に配列された形状が挙げられる。上記四角錐の各側面と成形材料流路４０の延びる方向とのなす角度は凡そ３０〜６０度の範囲（例えば凡そ４５度）とすることが好ましい。
また、第１部分３ａと同様に第２部分３ｂについても、第２部分３ｂに対応する成形材料流路４０の基準横断面積Ｓ２に比べて第２部分３ｂの実質的な濾過面積Ｆ２が拡大された構成の濾過材３を使用してもよい。かかる構成は、例えば、第２部分３ｂを構成するメッシュの外形を上述したいずれかの第１部分３ａと同様の凹凸形状とすることにより実現可能である。
また、上記山形状部分の頂部及び上記谷形状部分の底部が連続する凹凸曲面（典型的には、上記山形状部分の頂部及び上記谷形状部分の底部それぞれの断面が略Ｖ字状）となるように形成することが好ましい。
【００９０】
上述した例ではシート状の濾過材３を全体として成形材料流路４０の延びる方向と直交する姿勢で配置しているが（図２参照）、変形例として、シート状の濾過材３を、全体として成形材料流路４０の延びる方向に対して０度を超え且つ直角を下回る角度で傾斜する姿勢で配置してもよい。例えば、第１部分３ａの形状が帯状の第１斜面６３及び第２斜面６４が幅方向に交互に配置された波形形状である濾過材において、図１０及び図１２に示すように第１斜面６３の幅と第２斜面６４の幅とが略同一である形状に代えて、第１斜面６３の幅よりも第２斜面６４の幅を広くした形状の第１部分３ａとすることにより、第１斜面６３の傾斜角及び第２斜面６４の傾斜角を成形材料流路４０の延びる方向に対して逆方向にそれぞれ凡そ４５度として、成形材料流路４０の延びる方向に対して全体として傾斜（好ましくは凡そ３０〜６０度、例えば凡そ４５度傾斜）した姿勢で濾過材３を配置することができる。
【００９１】
上述した例では整流器８０の成形材料通過孔８２を成形材料流路４０の延びる方向と平行に形成しているが（図６参照）、例えば図８に模式的に示すように、シリンダー１２から押出供給されるポリマー材料９２の旋回流動方向とは逆周りの方向に傾いて延びるように成形材料通過孔８２を形成してもよい。このような成形材料通過孔８２を有する整流器８０によると、上記旋回流動方向とは逆となる逆旋回方向にポリマー材料９２を一時的に旋回させることにより上記旋回流動を効果的に解消し、新たに直線状流動を実現する（整流器８０には直線状に流動するポリマー材料９２を送り出す）ことができる。このことによって、長尺材９０の所望の位置に第１濾過ポリマー材料９２ａ（即ち、該材料９２ａから成る第１濾過ポリマー材料構成部９０ａ）を適切に配置することができる。成形材料流路４０の延びる方向と成形材料通過孔８２の延びる方向とのなす角度θは、この成形材料通過孔８２を通り抜けることで上記直線状流動が実現されるように適宜設定することができる。上記角度θは、成形材料流路４０の中央部と外周部との旋回流動の速さ（強さ）に応じて該旋回流動を適切に解消し得るように、成形材料流路４０の上流側からみて整流器８０の外周部に設けられた成形材料通過孔８２では中央部に設けられた成形材料通過孔８２（上記角度θが実質的に０度であってもよい。）よりも上記角度θが大きくなるように設定することができる。このように逆旋回方向に傾いた成形材料通過孔８２を有する構成は、整流器８０の厚さが比較的薄い（従って、成形材料通過孔８２の長さが短い）場合に特に好ましく採用され得る。
【００９２】
本実施例のように成形材料流路４０の横断面を周方向に分割した一部が他部よりも目の細かい濾過を行う第１部分３ａとなっている濾過材３を成形材料流路４０内（好ましくはアダプター２２に形成された第１流路４１内）に設けた構成の押出成形装置１は、図９に示す形状の長尺材９０に限定されず、第２濾過ポリマー材料９２ｂからなる第２濾過ポリマー材料構成部９０ｂの外表面の一部（好ましくは、少なくとも使用時に目視される表面部分）が第１濾過ポリマー材料９２ａからなる（従って、異物の現出が高度に防止された）第１濾過ポリマー材料構成部９０ａによって長手方向に沿って連続して覆われた種々の形態の長尺材９０の製造に適用することができる。第１部分３ａの面積（例えば周方向に分割する際の中心角）、第１部分３ａの配置（周方向の位置）、第２流路４２（特に変化流路部３２）の形状等は、所望する形態（横断面形状、第１濾過ポリマー材料構成部９０ａの配置等）の長尺材９０が得られるように適宜変更することができる。
【００９３】
＜第２実施例＞
本実施例は、例えば図１３に示すように第２濾過ポリマー材料９２ｂからなる成形部（第２濾過ポリマー材料構成部９０ｂ）の外表面の全体が第１濾過ポリマー材料９２ａからなる成形部（第１濾過ポリマー材料構成部９０ａ）で覆われた形態の長尺材１９０、該長尺材１９０の製造方法及び製造装置に関する。かかる形態の長尺材１９０は、例えば、第１実施例で用いた押出成形装置１（図１，２参照）とは濾過装置２及び第２流路４２の形状が異なり、その他の部分については第１実施例と概ね同様に構成された押出成形装置を用いて好適に製造することができる。
【００９４】
本実施例では、図１４に示すように、シリンダー１２から押し出されたポリマー材料９２（図２参照）が通行する濾過部６１のうち成形材料流路４０の外周側に位置する部分が環状に第１部分１０３ａとなり、その第１部分１０３ａの内周側が第２部分１０３ｂとなった構成の濾過材１０３を使用する。濾過材１０３の第１部分１０３ａは、ポリマー材料９２に含まれ得る所定サイズ以上の固形物を捕集して通過を阻止する一方で該所定サイズ未満の固形物の通過を許容する濾過を行う部分であって、図１４，１５に示すように、実質的に同一の外形、即ち中央部に円形の開口部を有する円板状（ドーナツ盤状）の外形を有する複数のメッシュ１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃを積層した積層メッシュ部として構成されている。これらのメッシュの中央部に設けられた開口部により、実質的にポリマー材料９２の濾過を行わない部分である第２部分１０３ｂが構成されている。上記積層メッシュ部を構成する複数のメッシュは、第１実施例に係る濾過材３と同様に、目の粗さが同一のメッシュであってもよく互いに異なるメッシュであってもよい。後者の場合、それら目の粗さが互いに異なるメッシュが成形材料流路４０の上流側にあるものほど目が粗く下流側にあるものほど目が細かくなる順序で積層されていることが好ましく、上記順序で積層されたメッシュのうち最も目の細かい（従って最も下流側に積層された）メッシュのさらに下流側に上記最も目の細かいメッシュよりも目の粗いメッシュが積層されていることが更に好ましい。
【００９５】
濾過材１０３の上流側には、該濾過材１０３の上流側端面のうち第１部分１０３ａの更に外周側に設けられた保持部６２に接して、環状の案内リング１５０が配置される。案内リング１５０の下流側端面は、この下流側端面に対向する濾過材１０３（即ち保持部６２）の上流側端面と整合する形状（ここでは平面状）に形成されている。シリンダー１２から押し出されたポリマー材料９２は、この案内リング１５０の内周側に形成された抜き孔１５１を通って濾過材１０３の濾過部６１に供給される。また、濾過材１０３の下流側には、該濾過材１０３の下流端面に接して、成形材料流路４０の横断面全体を遮るように設けられ成形材料流路４０の延びる方向と略同一方向に延びる複数の成形材料通過孔８２を有する整流器８０（図２参照）が配置される。本実施例に係る整流器８０の上流側端面は平面状である。
【００９６】
濾過材１０３の第１部分１０３ａを通り抜けた第１濾過ポリマー材料９２ａ及び第２部分１０３ｂを通り抜けた第２濾過ポリマー材料９２ｂは、それぞれ各部分１０３ａ，１０３ｂに対向する位置に開口する成形材料通過孔８２を通って整流器８０の下流側へと送り出される。従って、整流器８０の下流側では、成形材料流路４０の横断面における外周側の環状部分を第１濾過ポリマー材料９２ａが流動し、該環状部分に囲まれた中央部分（内周部分）を第２濾過ポリマー材料９２ｂが流動することとなる。このように第１濾過ポリマー材料９２ａと第２濾過ポリマー材料９２ｂとが径方向に区別された状態（即ち、両材料９２ａ，９２ｂが実質的に混ざり合わない状態）を維持しつつ、両材料９２ａ，９２ｂを第１流路４１から第２流路４２へと導入し、第２流路４２の変化流路部３２を通過する間にそれぞれ所定の横断面形状に成形する。そして、第１濾過ポリマー材料９２ａが第２濾過ポリマー材料９２ｂの外表面の全周を長手方向に沿って連続して覆うように両材料９２ａ，９２ｂが積層一体化した状態で、両材料９２ａ，９２ｂを押出成形型出口４２ｂから連続して押し出す。その後、所定の後処理及び切断処理を行うことで、図１３に示す形状の長尺材１９０を得ることができる。
【００９７】
得られた長尺材１９０のうち外表面の全周を覆う第１濾過ポリマー材料構成部９０ａは、第２部分１０３ｂに比べて濾過度の高い第１部分１０３ａを通過した第１濾過ポリマー材料９２ａを成形してなる成形部であることから、固形物（異物）の現出が高度に抑制されている。従ってこの長尺材１９０は、外表面の外観品質及び平滑性（該長尺材１９０の取付性、密着性等に影響し得る。）に優れる。このように、望まれる所定範囲の表面（ここでは外表面の全周）を構成するポリマー材料（第１濾過ポリマー材料９２ａ）を濾過度の高い第１部分１０３ａで濾過し、外観品質に影響しない部分を構成するポリマー材料（第２濾過ポリマー材料９２ｂ）は実質的に濾過を行わないことにより、濾過材１０３で捕捉すべき固形物の量を減らし、メッシュが目詰まりするまでの時間を長期化することができる。
【００９８】
＜第３実施例＞
本実施例は、例えば図１６に示すように外表面と内表面を有する構造（典型的にはパイプ状）であって該内表面の全体が第１濾過ポリマー材料９２ａからなる成形部（第１濾過ポリマー材料構成部９０ａ）によって形成された形態の長尺材２９０、該長尺材２９０の製造方法及び製造装置に関する。かかる形態の長尺材２９０は、例えば、第１実施例で用いた押出成形装置１（図１，２参照）とは濾過装置２及び第２流路４２の形状が異なり、その他の部分については第１実施例と概ね同様に構成された押出成形装置を用いて好適に製造することができる。
【００９９】
本実施例では、図１７，１８に示すように、シリンダー１２から押し出されたポリマー材料９２（図２参照）が通行する濾過部６１のうち成形材料流路４０の中央部に配置される部分が円形状に第１部分２０３ａ（ポリマー材料９２に含まれ得る所定サイズ以上の固形物を捕集して通過を阻止する一方で該所定サイズ未満の固形物の通過を許容する濾過を行う部分）となり、その第１部分２０３ａの外周を囲む環状部分が第２部分２０３ｂ（第１部分２０３ａよりも粗い濾過を行う部分）となった構成の濾過材２０３を使用する。濾過材２０３は、図１７に示す形状のメッシュ２６０ｂの両側（上流側及び下流側）に、図１８に示すようにメッシュ２６０ａ，２６０ｃを積層してなる。これらのメッシュ２６０ａ，２６０ｃの外形は、メッシュ２６０ｂの略同一の外周径を有する円形平板状である。メッシュ２６０ｂは、濾過材２０３の上流側に接する案内リング５０と下流側に接する整流器８０（図２参照）との間に挟持される環状の保持部６２の内周側に、該保持部６２との間に環状の隙間（第２部分２０３ｂを構成する部分）を隔てて円板状の小径メッシュ２６７が配置された構成を有する。保持部６２と小径メッシュ２６７とは、上記環状の隙間を径方向に横切る複数（ここでは４つ）のブリッジ２６８により連結されている。このブリッジ２６８はメッシュにより構成されていてもよく、ポリマー材料９２が通過しない材質及び構造として（例えば金属板により）構成されていてもよい。本実施例に係る濾過材３は、第２部分２０３ｂにおけるメッシュ積層枚数（図１８において、メッシュ２６０ａ，２６０ｃの２枚）に比べて第１部分２０３ａのメッシュ積層枚数（メッシュ２６０ａ，２６０ｂ，２６０ｃ）が増加されている。
【０１００】
濾過材２０３の第１部分２０３ａを通り抜けた第１濾過ポリマー材料９２ａ及び第２部分２０３ｂを通り抜けた第２濾過ポリマー材料９２ｂは、それぞれ各部分２０３ａ，２０３ｂに対向する位置に開口する成形材料通過孔８２を通って整流器８０の下流側へと送り出される。従って、整流器８０の下流側では、成形材料流路４０の横断面における外周側の環状部分を第２濾過ポリマー材料９２ｂが流動し、該環状部分に囲まれた中央部分（内周部分）を第１濾過ポリマー材料９２ａが流動することとなる。このように第１濾過ポリマー材料９２ａと第２濾過ポリマー材料９２ｂとが径方向に区別された状態（即ち、両材料９２ａ，９２ｂが実質的に混ざり合わない状態）を維持しつつ、両材料９２ａ，９２ｂを第１流路４１から第２流路４２へと導入し、第２流路４２の変化流路部３２を通過する間にそれぞれ所定の横断面形状（典型的には、同軸のパイプ状）に成形する。そして、第１濾過ポリマー材料９２ａが第２濾過ポリマー材料９２ｂに包囲されて長手方向に沿って連続して埋設されるように両材料９２ａ，９２ｂが積層一体化した状態で、両材料９２ａ，９２ｂを押出成形型出口４２ｂから連続して押し出す。その後、所定の後処理及び切断処理を行うことで、図１６に示す形状の長尺材２９０を得ることができる。
【０１０１】
得られた長尺材２９０のうち内表面の全体を構成する第１濾過ポリマー材料構成部９０ｂは、第２部分２０３ｂに比べて濾過度の高い第１部分２０３ａを通過した第１濾過ポリマー材料９２ａを成形してなる成形部であることから、固形物（異物）の現出が高度に抑制されている。従ってこの長尺材２９０は、内表面の平滑性に優れる。このように、望まれる所定範囲の表面（ここでは内表面全体）を構成するポリマー材料（第１濾過ポリマー材料９２ａ）を濾過度の高い第１部分２０３ａで濾過し、外観品質に影響しない部分を構成するポリマー材料（第２濾過ポリマー材料９２ｂ）は実質的に濾過を行わないことにより、濾過材２０３で捕捉すべき固形物の量を減らし、メッシュが目詰まりするまでの時間を長期化することができる。
【０１０２】
以上、本発明を特定の実施例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体的実施例に限定されるものではなく、本発明の目的とする範囲内において種々の異なる実施例や改変が可能なことは当業者にとって明らかである。
例えば、上述した具体例では成形材料流路４０のうちアダプター２２内に形成された第１流路４１の入口部（上流側端部）に濾過装置２を配置したが、濾過装置の位置はこれに限定されず、例えば第１流路４１の中央部（中流部）や下流側端部であってもよい。或いは、押出成形型３０の内部に形成された第２流路４２（典型的には、第２流路４２の上流側端部又は中流部）に濾過装置を配置してもよい。
メッシュは複数の金属線を編んで網目の間を通過孔にしたものに限定されず、ステンレス等の金属薄板にレーザー加工やプレス型を用いた加工等により多数の通過孔を形成したものであってもよい。
【０１０３】
また、本発明の実施に使用する押出成形装置は、図２に示す成形機２０から押出成形型３０を省略した構成の成形機を備えた（即ち、アダプター２２から直接中間長尺材９０を押し出すように構成された）押出成形装置であってもよい。図１３に示すように長円形を長軸方向に沿って二分割した横断面形状の長尺材１９０を製造する場合を例として、かかる構成の押出成形装置１００に具備されるアダプター１２２の構造を図１９及び図２０に模式的に示す。この押出成形装置１００においては、成形材料流路１４０はアダプター１２２内に形成された第１流路からなり、その下流端であるアダプター出口１４０ｂが成形材料流路１４０全体の押出口となっている。図２０に示すように、アダプター出口１４０ｂの開口形状は、該出口１４０ｂから押し出される中間長尺材１９０の横断面形状と略同一である。成形材料流路（第１流路）１４０は、下流側が中間長尺材１９０と略同一の横断面形状に形成されたランド流路部１２９を構成し、その上流側がランド流路部１２９に向かって横断面形状が円形から中間長尺材１９０の横断面形状へと次第に変化していく変化流路部１２８を構成する形状となっている。図２に示すシリンダー１２から押し出されたポリマー材料９２は、上述した第２実施例と同様に構成された濾過材１０３に供給され、該濾過材１０３の第１部分１０３ａ及び第２部分１０３ｂ（図１４，１５参照）を通過して整流器８０の下流側の成形材料流路１４０へと送り出される。そして、第１濾過ポリマー材料９２ａと第２濾過ポリマー材料９２ｂとが径方向に区別された状態を維持しつつ変化流路部１２８の下流側へと移動させる間に両材料９２ａ，９２ｂをそれぞれ所定の横断面形状に成形し、第１濾過ポリマー材料９２ａが第２濾過ポリマー材料９２ｂの外表面の全周を長手方向に沿って連続して覆うように両材料９２ａ，９２ｂが積層一体化した状態で両材料９２ａ，９２ｂをアダプター出口１４０ｂから連続して押し出す。その後、所定の後処理及び切断処理を行うことで、図１３に示す形状の長尺材１９０を得ることができる。かかる構成の押出成形装置は、比較的単純な横断面形状を有する長尺材を製造する場合に好ましく採用され得る。
【０１０４】
図２に示す例では第１濾過ポリマー材料９２ａと第２濾過ポリマー材料９２ｂとを物理的に区分する仕切り８３の先端（下流側端）をアダプター出口４１ｂよりも上流側とし、先端の下流側で両材料９２ａ，９２ｂを合流させる構成としているが、両材料９２ａ，９２ｂの合流位置を更に下流側としてもよい。例えば、両材料９２ａ，９２ｂをアダプター出口４１ｂ（第１流路４１の出口）の近傍（上流側の近傍であっても下流側の近傍であってもよい。）で合流させる構成、第２流路４２の中流部で合流させる構成、押出成形型出口４２ｂ（成形材料流路４０全体の出口、即ち押出口）の上流側近傍で合流させる構成等を採用することができる。或いは、両材料９２ａ，９２ｂを押出成形型出口４２ｂにいたるまで成形材料流路４０内で区分して流動させ、それぞれの濾過ポリマー材料９２ａ，９２ｂからなる成形体を押出成形型出口４２ｂから押し出して、該押出成形型出口４２ｂよりも下流側で上記成形体を接合してもよい。第１濾過ポリマー材料９２ａと第２濾過ポリマー材料９２ｂとは濾過度（所定サイズ以上の固形物の含有量）以外は実質的に同一の組成を有することから、成形材料流路４０の内部又は押出成形型出口４２ｂの下流において両材料９２ａ，９２ｂを容易に一体化することができる。
【０１０５】
或いはまた、本発明の実施に使用する押出成形装置は、図２１に示すようなシリンダーヘッド（押出ヘッド）２１３を備えた押出製造ライン（押出成形装置２００）であってもよい。図２１は、本実施形態に係る押出成形装置２００の要部を示す断面図である。
本実施形態に係る押出成形装置２００は、シリンダーヘッド２１３を介してシリンダー１２の先端と連結されるアダプター２２のアダプター入口２４１ａの径（即ち、ポリマー材料が通過し得る領域の径Ｄ２）が、シリンダー１２の先端の内径（Ｄ１）より拡大していること、及び該入口２４１ａの拡大に伴って濾過材２００３（第１部分２００３ａ及び第２部分２００３ｂ）の実効外径（Ｄ２）もまたシリンダー１２の先端の内径（Ｄ１）よりも大きく形成されていることを特徴とする。その他については、図２に示す押出成形装置１と概ね同様に構成されている。以下、本実施形態に係る特徴部分を詳細に説明する。
シリンダーヘッド２１３が設けられている位置は、図２に示す押出成形装置１と同様に、成形部２０（即ち、アダプター２２内に形成された第１流路２４１のアダプター入口２４１ａ）の上流側端と、スクリュー１４が収容されたシリンダー１２の下流側端とに挟まれた場所である。アダプター２２は、アダプターリング２３及び締結ボルト２４を用いてシリンダーヘッド２１３に固定されている。
【０１０６】
本実施形態に係るシリンダーヘッド２１３の内部には、ポリマー材料９２が通過する流路２１８が形成されている。シリンダー１２内に収容されたスクリュー１４で押し出されたポリマー材料９２は、シリンダー流路２１７から当該シリンダーヘッド流路２１８に送り出されてアダプター２２内に形成された第１流路２４１のアダプター入口２４１ａに運ばれる。そして、ポリマー材料９２は、アダプター入口２４１ａを通りメッシュにより構成される濾過材２００３の第１部分２００３ａ及び第２部分２００３ｂを構成する濾過部２６１（濾過材２００３のうち案内リング２５０の抜き孔２５１，２５２内をポリマー材料９２が通過し得る部分）を通過し成形材料流路２４０に供給される。
本実施形態に係るシリンダーヘッド２１３の内部の流路２１８は、下流側に向けて次第に拡がるようにして伸び、先端を切り落とした略円錐形状に形成されている。即ち、シリンダーヘッド流路２１８の形状は、シリンダーヘッド２１３の上流側端のシリンダー１２に当接する部分の流路内径（即ち、シリンダー１２の先端の内径Ｄ１）が最も小さく形成され、流路２１８の下流方向に対して徐々に流路内径が拡大し、シリンダーヘッド２１３の下流側端のアダプター入口２４１ａに当接する部分の流路内径（即ち、ポリマー材料９２が通過し得る濾過材２００３の実効外径Ｄ２）が最も大きく形成されている。従って、濾過材２００３の実効外径Ｄ２はシリンダー１２の先端の内径Ｄ１よりも大きい関係（Ｄ１＜Ｄ２）が成立する。本実施形態に係るシリンダーヘッド２１３を備えた押出成形装置２００によると、このようにＤ１＜Ｄ２の関係を保ってポリマー材料９２がシリンダーヘッド２１３の流路２１８を通過し、濾過面積（上記の略円錐形状の底面に相当する部分）が拡大した濾過部２６１に供給されるため、濾過部２６１を単位時間あたりに通過するポリマー材料９２の量が少なくなる。その結果、メッシュで構成された濾過材２００３が目詰まりするまでの時間を長期化することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本明細書に開示される技術は、自動車等の車両に取り付けられるトリム部材（例えば、外表面（意匠面）に高い外観品質が要求される装飾用トリム部材）、ウェザーストリップ、モール部材（例えばルーフモール、ピラーモール）等に好ましく適用することができる。また、流体を流すパイプ等のように内表面の平滑さを要求される成形品の製造に好ましく適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明に係る製造方法を実施するための押出成形装置（ライン）の一例を示す概略説明図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図であって、第１実施例に係る押出成形装置の要部を示す断面図である。
【図３Ａ】第１実施例に係る押出成形装置の案内リングを成形材料流路の上流側からみた形状を模式的に示す説明図である。
【図３Ｂ】図３ＡのIII方向矢視図である。
【図４】図３ＢのIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】第１実施例に係る押出成形装置の整流器を上方からみた形状を模式的に示す説明図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図６のVII方向矢視図である。
【図８】第１実施例の変形例に係る整流器の構造及び作用を模式的に示す説明図である。
【図９】第１実施例に係る押出成形装置を用いて製造される長尺材を模式的に示す斜視図である。
【図１０】第１実施例に係る押出成形装置の濾過材を成形材料流路の上流側からみた形状を模式的に示す説明図である。
【図１１Ａ】図１０に示す濾過材を構成するメッシュを成形材料流路の上流側からみた形状を模式的に示す説明図である。
【図１１Ｂ】第１実施例の変形例に係る濾過材を構成するメッシュを成形材料流路の上流側からみた形状を模式的に示す説明図である。
【図１１Ｃ】第１実施例に係る濾過装置の作用効果を説明する模式図である。
【図１２】図１０のXII−XII線に沿う断面図である。
【図１３】第２実施例に係る押出成形装置を用いて製造される長尺材を模式的に示す斜視図である。
【図１４】第２実施例に係る押出成形装置の濾過材を成形材料流路の上流側からみた形状を模式的に示す説明図である。
【図１５】図１４のXV−XV線に沿う断面図である。
【図１６】第３実施例に係る押出成形装置を用いて製造される長尺材を模式的に示す斜視図である。
【図１７】第３実施例に係る押出成形装置の濾過材を構成するメッシュを成形材料流路の上流側からみた形状を模式的に示す説明図である。
【図１８】図１７のXVIII−XVIII線に沿う位置に相当する断面図である。
【図１９】第２実施例の変形例に係る押出成形装置のアダプターを模式的に示す断面図である。
【図２０】図１９のXX方向矢視図である。
【図２１】他の実施形態に係る押出ヘッドを備えた押出成形装置の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１，１００，２００  押出成形装置（長尺材製造装置）
２，２０２  濾過装置
３，２００３  濾過材（濾過手段）
３ａ，１０３ａ，２０３ａ，２００３ａ  第１部分
３ｂ，１０３ｂ，２０３ｂ，２００３ｂ  第２部分
１０  押出機（押出部）
１２  シリンダー
１３，２１３  シリンダーヘッド（押出ヘッド）
１４  スクリュー
１９  処理槽
２０  成形機（成形部）
２２，１２２  アダプター
３０  押出成形型
３２，１２８  変化流路部
３４，１２９  ランド流路部
４０，２４０  成形材料流路
４１，２４１  第１流路
４１ａ，２４１ａ  アダプター入口（入口）
４１ｂ，２４１ｂ  アダプター出口
４２  第２流路
４２ａ  押出成形型入口
４２ｂ  押出成形型出口（押出口）
１４０  成形材料流路（第１流路）
１４０ａ  アダプター入口（入口）
１４０ｂ  アダプター出口（押出口）
５０，１５０，２５０  案内リング（環状リング）
５３  仕切り（案内手段、強制導入手段）
５５  山形状部分
５６  谷形状部分
５８  位置決めピン（周方向位置合わせ手段）
５９，６９，８９  位置決め孔（周方向位置合わせ手段）
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，２６０ａ，２６０ｂ，２６０ｃ  メッシュ
８０  整流器（整流手段）
８２  成形材料通過孔
８３  仕切り（混合阻止手段）
９０，１９０，２９０  中間長尺材、長尺材
９０ａ  第１濾過ポリマー材料構成部
９０ｂ  第２濾過ポリマー材料構成部
９２  ポリマー材料
９２ａ  第１濾過ポリマー材料
９２ｂ  第２濾過ポリマー材料
９５  頭部
９５ａ  意匠面
９６  脚部
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2009107326.tif 000020
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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