(57)【要約】【課題】ベゼルの固定強度を高めて撓みや変形を防止すると同時に、Ｘ側配線基板の接地性を高めることもできる液晶モジュールを提供する。【解決手段】長方形の平面形状を有する液晶セル１０の一方の長辺に沿った端縁部にＣＯＦ１３を介して接続したＸ側配線基板１４を、長方形の平面形状を有するリアフレーム１の一方の長辺に沿った二重側板１ｅの外側面（外側板部）１ｇに隙間をあけて配置し、その外側にベゼル１１を隙間をあけて被せると共に、ベゼル１１の両端部をリアフレームに固定し、ベゼル１１とＸ側配線基板１４を両端部以外の少なくとも一箇所においてビス１７でリアフレーム１の外側板部１ｇに対して共締め固定した構成の液晶モジュールとする。共締め固定によりベゼル１１の固定強度を高めて撓みや変形を防止し、Ｘ側配線基板１４の接地性も高める。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形の平面形状を有する液晶セルの一方の長辺に沿った端縁部にＣＯＦを介して接続したＸ側配線基板を、長方形の平面形状を有するリアフレームの一方の長辺に沿った側板の外側面に隙間をあけて配置し、その外側にベゼルを隙間をあけて被せると共に、ベゼルの両端部をリアフレームに固定し、ベゼルとＸ側配線基板を両端部以外の少なくとも一箇所においてビスでリアフレームの側板に対して共締め固定したことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項２】
上記共締め固定箇所がベゼルの長さ方向中央部であることを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
【請求項３】
上記共締め固定箇所において、リアフレームの側板にＸ側配線基板に向かって凸曲する基板支持凸部を形成すると共に、ベゼルにＸ側配線基板に向かって凹曲する基板押え凹部を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶モジュール。
【請求項４】
上記基板支持凸部の天面部にビスをねじ込むネジ孔を形成すると共に、上記基板押え凹部の底面部と上記Ｘ側配線基板にビス挿通孔を形成し、少なくとも上記基板押え凹部の底面部のビス挿通孔を、ベゼルの長さ方向又はこれと直角方向に長い長孔としたことを特徴とする請求項３に記載の液晶モジュール。
【請求項５】
上記ネジ孔をリアフレームの側板の長さ方向に二つ並べて上記基板支持凸部の天面部に形成すると共に、上記ビス挿通孔をベゼルの長さ方向に二つ並べて上記基板押え凹部の底面部と上記Ｘ側配線基板に形成したことを特徴とする請求項４に記載の液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビ、パソコンその他の電子機器に組み込まれる液晶モジュールに関し、特に、ベゼルの固定強度とＸ側配線基板の接地性を高めるように改良した液晶モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の中型の液晶モジュールは、通常、長方形の平面形状を有する液晶セルの一方の長辺に沿った端縁部にＣＯＦ（チップオンフィルム）を介して接続したＸ側配線基板（Ｘ−ＰＣＢ）を、長方形の平面形状を有するリアフレームの一方の長辺に沿った側板の外側面に隙間をあけて配置し、ビスでＸ側配線基板をリアフレームの側板に固定している。そして、その外側にベゼルを隙間をあけて被せ、ベゼルの両端部分をビスでリアフレームに固定して取付けている。
【０００３】
一方、金属製ベゼルの短枠部の両端近傍箇所に凹陥部を設けて、この凹陥部にネジ孔を形成すると共に、このベゼルをフレームに被せ、フレームの下面側に配置したＸ−ＰＣＢの孔からネジをフレームの貫通孔を通してベゼル凹陥部のネジ孔にねじ込むことにより、Ｘ−ＰＣＢがネジを通じてベゼルにアースされるようにした平面表示装置も知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平９−２５８１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の液晶モジュールは、ベゼルの両端部分がビスでリアフレームに固定されているだけであるから、ベゼルの中央部分の固定強度が充分とは言い難く、落下・振動試験などを行うと、ベゼルの中央部分が撓んだり変形したりして、Ｘ側配線基板の実装部品に接触し、故障する恐れがあった。
【０００５】
同様に、前記特許文献１の平面表示装置も、ベゼルの短枠部の両端近傍箇所に設けた凹陥部のネジ孔にネジをねじ込むことによって、ベゼルの短枠部を両端近傍の二箇所で固定するだけであるから、中央部分の取付強度が充分でなく、落下や振動によって、ベゼル短枠部の中央部分が撓んだり変形したりする恐れがあった。
【０００６】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、ベゼルの固定強度を高めて撓みや変形を防止すると同時に、Ｘ側配線基板の接地性を高めることもできる液晶モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る液晶モジュールは、長方形の平面形状を有する液晶セルの一方の長辺に沿った端縁部にＣＯＦを介して接続したＸ側配線基板を、長方形の平面形状を有するリアフレームの一方の長辺に沿った側板の外側面に隙間をあけて配置し、その外側にベゼルを隙間をあけて被せると共に、ベゼルの両端部をリアフレームに固定し、ベゼルとＸ側配線基板を両端部以外の少なくとも一箇所においてビスでリアフレームの側板に対して共締め固定したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の液晶モジュールにおいては、上記共締め固定箇所がベゼルの長さ方向中央部であることが好ましく、また、上記共締め固定箇所において、リアフレームの側板にＸ側配線基板に向かって凸曲する基板支持凸部を形成すると共に、ベゼルにＸ側配線基板に向かって凹曲する基板押え凹部を形成することが望ましい。
【０００９】
そして、上記基板支持凸部の天面部にビスをねじ込むネジ孔を形成すると共に、上記基板押え凹部の底面部と上記Ｘ側配線基板にビス挿通孔を形成し、少なくとも上記基板押え凹部の底面部のビス挿通孔を、ベゼルの長さ方向又はこれと直角方向に長い長孔とすることが好ましく、更に、上記ネジ孔をリアフレームの側板の長さ方向に二つ並べて上記基板支持凸部の天面部に形成すると共に、上記ビス挿通孔をベゼルの長さ方向に二つ並べて上記基板押え凹部の底面部と上記Ｘ側配線基板に形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液晶モジュールのように、ベゼルとＸ側配線基板が、両端部以外の少なくとも一箇所においてビスでリアフレームの側板に対して共締め固定されていると、ベゼル全体の固定強度が向上し、落下の衝撃や振動を受けても、ベゼルの撓みや変形が生じないので、ベゼルがＸ側配線基板の実装部品に接触して故障する心配が解消される。しかも、Ｘ側配線基板は、ビスを通じて、また上記のように基板支持凸部と基板押え凹部が形成されている場合は基板支持凸部と基板押え凹部とビスを通じて、リアフレームのみならずベゼルにもアースされるため、接地性も向上する。また、ビスは、従来のＸ側配線基板の固定に用いていたものを流用できるので、部品点数や組立工数が増加することもない。
【００１１】
本発明の液晶モジュールにおいて、上記共締め固定箇所をベゼルの長さ方向中央部としたものは、ベゼルの固定強度を偏りなく全体的に高めることができるので、一箇所のみで共締め固定する場合には最も有効である。
【００１２】
そして、共締め固定箇所において、リアフレームの側板にＸ側配線基板に向かって凸曲する基板支持凸部を形成すると共に、ベゼルにＸ側配線基板に向かって凹曲する基板押え凹部を形成したものは、これらの基板支持凸部と基板押え凹部がスペーサの役目を果たして、Ｘ側配線基板とリアフレーム側板及びベゼルとの間隔を確保するため、他のスペーサを使用する必要がなくなり、しかも、上記のように、基板支持凸部と基板押え凹部を通じてＸ側配線基板の接地性を高めることができる。
【００１３】
また、上記基板支持凸部の天面部にビスをねじ込むネジ孔を形成すると共に、上記基板押え凹部の底面部と上記Ｘ側配線基板にビス挿通孔を形成し、少なくとも上記基板押え凹部の底面部のピス挿通孔を、ベゼルの長さ方向又はこれと直角方向に長い長孔としたものは、基板支持凸部のネジ孔に対する基板押え凹部のビス挿通孔等の位置関係がリアフレーム側板の長さ方向に若干ずれている場合にはベゼルの長さ方向に長い長孔の許容範囲内で、また、位置関係がリアフレーム側板の長さ方向と直角方向に若干ずれている場合にはベゼルの長さ方向と直角方向に長い長孔の許容範囲内で、位置関係のずれを調整して取付固定することができる。
【００１４】
更に、上記ネジ孔をリアフレームの側板の長さ方向に二つ並べて基板支持凸部の天面部に形成すると共に、上記ビス挿通孔をベゼルの長さ方向に二つ並べて上記基板押え凹部の底面部と上記Ｘ側配線基板に形成したものは、二枚のＸ側配線基板をリアフレームの側板の外側面に長さ方向に並べて取付ける場合でも、基板押え凹部の二つのビス挿通孔から二本のビスを、双方のＸ側配線基板の突き合わせ側端部に形成されたビス挿通孔を通して基板支持凸部の二つのネジ孔にねじ込んで共締め固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの分解斜視図、図２は同液晶モジュールの断面図、図３は同液晶モジュールの背面図、図４は図３の円Ｐで囲んだ部分の拡大図、図５は同液晶モジュールの要部分解斜視図である。
【００１７】
この液晶モジュールの全体構成を概説すると、図１，図２に示すように、板金製の浅い箱型のリアフレーム１の内部には、逆台形状に折り曲げられた光反射シート２が設けられており、この光反射シート２の上には、複数のＵ字型冷陰極管３が平行に配設されてランプホルダー４で支持されている。
【００１８】
Ｕ字型冷陰極管３の端部にはランプソケット５が取付けられており、これらのランプソケット５は、リアフレーム１の一方の短辺の側板１ａに沿ってリアフレーム１の底板１ｂに形成されたソケット嵌着口１ｃ，１ｃに嵌着されて、そのリード線がリアフレームの背後に引き出されている。そして、ランプソケットが取付けられたＵ字型冷陰極３の端部と、その反対側のＵ字状屈曲部が、リアフレーム１の短辺の側板１ａ，１ｄにそれぞれ取付けられたランプフレーム６，６で覆われている。
【００１９】
リアフレーム１の長辺の側板１ｅ，１ｆは、いずれも逆Ｕ字状に折り曲げられて二重側板とされており、この二重側板１ｅ，１ｆの上面と前記ランプフレーム６，６の上面には２枚の光学シート７，８の四周縁が載置されている。これらの光学シートは、Ｕ字型冷陰極管９から発せられる光を拡散して液晶セル１０に均一に照射する光拡散シートであって、上側の光学シート８は薄い光拡散シートであるが、下側の光学シート７は撓みにくい厚手のパネル状の光拡散シート（光拡散板）が使用されている。
【００２０】
上記光学シート７，８の四周縁は、リアフレーム１の二重側板１ｅ，１ｆとランプフレーム６，６の上に取付けられた二本のＬ形の合成樹脂製セルガイド９，９で押さえられており、このセルガイド９，９の上には、液晶セル１０の四周縁が載置されている。そして、この液晶セル１０の四周縁は、板金製の二本の長いベゼル１１，１１と二本の短いベゼル１２，１２で押さえられて固定されており、これらのベゼル１１，１１，１２，１２はいずれも、両端部がリアフレーム１のコーナー部（リアフレーム１の二重側板１ｅ，１ｆの両端部）にビス止めされるいる。
【００２１】
液晶セル１０の一方の長辺に沿った端縁部には、ソースドライバＩＣチップ１３ａを搭載したＣＯＦ（チップオンフィルム）１３を介してＸ側配線基板（Ｘ−ＰＣＢ）１４が接続されており、液晶セル１０の短辺に沿った端縁部には、ゲートドライバＩＣチップを搭載したＣＯＦ１５を介してＹ側配線基板１６（Ｙ−ＰＣＢ）が接続されている。そして、図２に示すように、Ｘ側配線基板１４は、リアフレームの一方の長辺に沿った二重側板１ｅの外側面、つまり二重側板１ｅの外側板部１ｇに隙間をあけて取付けられており、また、Ｙ側配線基板１６は一方のランプフレーム６の外側面に取付けられている。
【００２２】
この液晶モジュールの大きい特徴は、図２〜図５に示すように、Ｘ側配線基板１４を覆う一方の長いベゼル１１の側板部１１ａと、Ｘ側配線基板１４と、リアフレーム１の一方の長辺に沿った二重側板１ｅの外側板部１ｇを、両端部以外の少なくとも一箇所において、ビス１７で共締め固定したところにある。
【００２３】
即ち、このリアフレーム１の外側板部１ｇの長さ方向中央部には、図４，図５に示すように、Ｘ側配線基板１４に向かって凸曲する基板支持凸部１ｈが絞り加工で形成されており、この基板支持凸部１ｈの平坦な天面部１ｉには、ビス１７をねじ込むネジ孔１ｊが形成されている。
【００２４】
一方、ベゼル側板部１１ａの長さ方向中央部には、上記の基板支持凸部１ｈに対向して、Ｘ側配線基板１４に向かって凹曲する基板押え凹部１１ｂが絞り加工で形成されており、この基板押え凹部１１ｂの平坦な底面部１１ｃにはビス挿通孔１１ｄが形成されている。そして、Ｘ側配線基板１４の長さ方向中央部には、上記のネジ孔１ｊとビス挿通孔１１ｄに対応してビス挿通孔１４ａが形成されている。
【００２５】
尚、図５において、１１ｅは、Ｘ側配線基板１４に搭載されたコネクタ１４ｂとベゼル側板部１１ａが干渉しないように、ベゼル側板部１１ａに形成された逃げの凹欠部である。
【００２６】
上記のビス挿通孔１１ｄ，１４ａのうち、少なくとも基板押え凹部１１ｂの底面部１１ｃに形成されたビス挿通孔１１ｄは、図５に示すように、ベゼル１１の長さ方向に長い長孔とされており、そのような長孔にすると、基板支持凸部１ｈのネジ孔１ｊに対する基板押え凹部１１ｂのビス挿通孔１１ｄの位置関係がリアフレーム１の外側板部１ｇの長さ方向に若干ずれている場合でも、長孔の許容範囲内で位置関係のずれを調整して共締め固定することが可能となる。
【００２７】
基板押え凹部１１ｂのビス挿通孔１１ｄは、ベゼル１１の長さ方向と直角方向に長い長孔としてもよく、そのような長孔にすると、基板支持凸部１ｈのネジ孔１ｊに対する基板押え凹部１１ｂのビス挿通孔１１ｄの位置関係が、リアフレーム１の外側板部１ｇの長さ方向と直角方向に若干ずれていても、長孔の許容範囲内で調整して共締め固定することが可能となる。
【００２８】
また、基板押え凹部１１ｂのビス挿通孔１１ｄだけでなく、Ｘ側配線基板１４のビス挿通孔１４ａをＸ側配線基板の長さ方向又はこれと直角方向に長い長孔としてもよく、このようにすると、基板支持凸部１ｈのネジ孔１ｊに対するＸ側配線基板のビス挿通孔１４ａの位置関係が、リアフレーム１の外側板部１ｇの長さ方向又はこれと直角方向に若干ずれていても、長孔の許容範囲内で調整して共締め固定することが可能となる。
【００２９】
この液晶モジュールは、図２，図３に示すように、リアフレーム１の外側板部１ｇの基板支持凸部１ｈにＸ側配線基板１４を重ね、その外側からベゼル側板部１１ａの基板押え凹部１１ｂを重ねて、Ｘ側配線基板１４を基板支持凸部１ｈと基板押え凹部１１ｂで挟み込み、ビス１７を基板押え凹部１１ｂのビス挿通孔１１ｄからＸ側配線基板１４のネジ挿通孔１４ａを通して基板支持凸部１ｈのネジ孔１ｉにねじ込むことにより、ベゼル側板部１１ａとＸ側配線基板１４がその長さ方向中央部においてリアフレーム１の外側板部１ｇに共締め固定されている。尚、このベゼル１１両端部は、前述したようにリアフレーム１のコーナー部（二重側板１ｅの両端部）に正面側からビスで固定されている。
【００３０】
上記のように、ベゼル側板部１１ａとＸ側配線基板１４が、長さ方向中央部においてビス１７でリアフレーム１の外側板部１ｅに共締め固定されていると、ベゼル１１の固定強度が全体的に略均等に向上する。従って、落下の衝撃や振動を受けても、ベゼル１１の撓みや変形が生じないので、ベゼル側板部１１ａがＸ側配線基板１４の実装部品（不図示）に接触して故障する心配が解消される。しかも、Ｘ側配線基板１４は、ビス１７と基板支持凸部１ｈと基板押え凹部１１ｂを通じて、リアフレーム１のみならずベゼル１１にもアースされるため、接地性も向上する。また、基板支持凸部１ｈと基板押え凹部１１ｂがスペーサの役目を果たし、Ｘ側配線基板１４とリアフレーム外側板部１ｇ及びベゼル側板部１１ａとの間隔を確保するため、スペーサの使用が不要となり、また、ビス１７は、従来のＸ側配線基板の固定に用いていたものを流用できるので、部品点数や組立工数が増加することもない。
【００３１】
図６は本発明の他の実施形態に係る液晶モジュールの部分側面図である。
【００３２】
この液晶モジュールは、リアフレーム１の基板支持凸部の天面部に前記のネジ孔を二つ並べて形成し、これに対応して、前記のビス挿通孔１１ｂ，１１ｂをベゼル側板部１１ａの基板押え凹部１１ｂの底面部１１ｃに形成すると共に、左右二枚のＸ側配線基板１４，１４の突き合わせ側端部に前記のビス挿通孔を形成して、二本のビス１７，１７でベゼル側板部１ｇと二枚のＸ側配線基板１４，１４とリアフレーム１の外側板部１ｇを共締め固定したものである。その他の構成は前記実施形態の液晶モジュールと同様であるので、重複説明を省略する。
【００３３】
上記実施形態の液晶モジュールはいずれも、短いベゼル１２とＹ側配線基板（Ｙ−ＰＣＢ）１６をビスでランプフレーム６の外側板部に対して共締め固定していないが、短いベゼル１２はもともと落下衝撃等を受けても撓みや変形を生じにくいため、ビスで共締めしなくてもベゼル１２がＹ側配線基板１６の実装部品と接触して故障する恐れは殆どない。従って、短いベゼル１２については、共締めする必要性はないが、必要とあらば共締めしてもよいことは言うまでもない。
【００３４】
また、上記実施形態の液晶モジュールでは、ベゼル１１とＸ側配線基板１４とリアフレーム１の外側板部１ｇを、長さ方向中央部の一箇所で共締め固定しているが、必要とあらば、複数箇所で共締め固定しても勿論よい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの分解斜視図である。
【図２】同液晶モジュールの断面図である。
【図３】同液晶モジュールの背面図である。
【図４】図３の円Ｐで囲んだ部分の拡大図である。
【図５】同液晶モジュールの要部分解斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る液晶モジュールの部分側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    リアフレーム
１ｅ  側板（二重側板）
１ｇ  側板の外側面（二重側板の外側壁部）
１ｈ  基板支持凸部
１ｉ  天面部
１ｊ  ネジ孔
１０  液晶セル
１１，１２  ベゼル
１１ａ  ベゼル側板部
１１ｂ  基板押え凹部
１１ｃ  底面部
１１ｄ  ビス挿通孔
１３，１５  ＣＯＦ
１４  Ｘ側配線基板
１７  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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