(57)【要約】【課題】累進部の両側に設けられた中間部側方で制限される明視域を拡大した眼鏡レンズを提供する。【解決手段】遠用部１Ａ、近用部１Ｂ、これらの遠用部１Ａと近用部１Ｂとの間で屈折力が累進的に変化する累進部１Ｃ、及び累進部１Ｃの両側に設けられた中間部側方１Ｄを備える。中間部側方１Ｄの凹面の曲率変動と凸面の曲率変動を略同じレベルにする。中間部側方１Ｄには非点収差が集中して生じるが、度数の安定な領域を拡大して遠用部、近用部の明視域を拡大できる【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体側の凸面と眼球側の凹面とを備え、前記凹面が遠用部、近用部、これらの遠用部と近用部との間で屈折力が累進的に変化する累進部、及び累進部の両側に設けられた中間部側方を備えた累進面とされた眼鏡レンズであって、
前記中間部側方の水平方向の前記凹面の曲率変動と前記凸面の曲率変動を略同じレベルにしたことを特徴とする眼鏡レンズ。
【請求項２】
請求項１に記載された眼鏡レンズにおいて、前記凸面は前記遠用部、前記近用部及び前記累進部の位置する縦軸に沿った部分が球面とされ、この縦軸と直交する横軸に沿った部分が非球面とされることを特徴とする眼鏡レンズ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された眼鏡レンズを製造する方法であって、
前記凸面に前記曲率変動を複数設定して予め用意したブランクから、眼鏡使用者に合わせて選択して、内面に累進面加工をして製造することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠用部、近用部、これらの遠用部と近用部との間で屈折力が累進的に変化する累進部を備えた眼鏡レンズ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、老眼等により、目の調節力が低下した場合に、遠近両用の眼鏡レンズが使用されている。この眼鏡レンズは、一枚のレンズに異なる度数を持たせた累進多焦点眼鏡レンズである。
この累進多焦点眼鏡レンズには、眼球側の面が、遠用部、近用部及びこれらの間で屈折力が累進的に変化する累進部を有する累進面に対し乱視矯正特性が付与された面であり、物体側の面が略球面形状である従来例（特許文献１）がある。
【０００３】
このような累進多焦点眼鏡レンズは、主注視線上において非点収差を小さくする設計がなされているため、主注視線から外れると次第に非点収差が大きくなり、累進部の両側に設けられた中間部側方（累進帯の耳側、鼻側）に非点収差が集中する。
中間部側方に非点収差が集中している状態が図１０に示されている。図１０は従来例にかかる累進多焦点眼鏡レンズの目視収差図である。
図１０で示される通り、累進多焦点レンズの上側部分が遠用部Ａとされ、下側部分が近用部Ｂとされる。遠用部Ａから近用部Ｂにかけては累進部Ｃが設けられ、この累進部Ｃの両側に中間部側方Ｄが設けられている。中間部側方Ｄは、収差が２．０〜３．５Ｄとなっている。
この中間部側方（累進帯の耳側、鼻側）に非点収差が集中しており、中間部側方の領域により眼鏡使用者に明視域（非点収差が少なく快適に明視できる領域）の制限を与える原因となっている。
【０００４】
また使用者のライフスタイル等により明視域の調整が望ましい。このために使用者の使用法に応じて上記累進面がオーダーメイドで設計されることが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２１５２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、個々人毎に累進面を設計・製造することは非常に工数を要すため、より簡便に明視域を設計、製造する技術が求められている。
【０００７】
本発明の目的は、累進設計を変更することなく、遠用部、近用部の主注視線上から外れた領域の収差を低減することにより、明視域の拡大する眼鏡レンズ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのため、本発明の眼鏡レンズは、物体側の凸面と眼球側の凹面とを備え、前記凹面が遠用部、近用部、これらの遠用部と近用部との間で屈折力が累進的に変化する累進部、及び累進部の両側に設けられた中間部側方を備えた累進面とされた眼鏡レンズであって、前記中間部側方の水平方向の前記凹面の曲率変動と前記凸面の曲率変動を略同じレベルにしたことを特徴とする。
つまり、本発明は、遠用部及び／又は近用部の主注視線より水平方向に外れるに従って遠用部及び／又は近用部に発生する非点収差の増大を抑えるために、主注視線より水平方向に外れるに従って前記非点収差をキャンセルする側物体側の凸面の曲率を変化させるものであり、このため、前記中間部側方の前記凹面の曲率の変化率の絶対値と前記凸面の曲率の変化率の絶対値を近づけるものである。
従って、本発明では、累進部の両側に設けられた中間部側方に非点収差が集中して生じる代わりに遠用部、近用部の明視域が拡大し、眼鏡使用者に広い視界を与えることができる。
【０００９】
本発明の眼鏡レンズでは、前記凸面は前記遠用部、前記近用部及び前記累進部の位置する縦軸に沿った部分が球面とされ、この縦軸と直交する横軸に沿った部分が非球面とされる構成が一つの例である。
この構成の本発明では、凸面の縦軸に沿った部分が球面とされているので、凸面の縦軸を基準として凸面の横軸方向の曲面を設計することができるから、眼鏡レンズを容易に製造することができる。
遠用部、近用部の屈折力の調整、中間部側方の非点収差を抑えるために遠用部と近用部での凸面部の曲率を変えることも望ましい。
例えば、遠用部の曲率より近用部の曲率が大きくすると遠用部の曲率の変動と近用部の曲率変動がスムーズに合わせることができる。この態様では凸面が球面であることよりも屈折力、非点収差において改善があり、さらに凸面部の形状が滑らかに変動するために外観上優れたレンズが得られる。
【００１０】
本発明の眼鏡レンズを製造する方法は、前記凸面に前記曲率変動を複数設定して予め用意したブランクから、眼鏡使用者に合わせて選択して、内面に累進面加工をして製造することを特徴とする。
この構成の本発明では、累進面の設計・加工形状はまったく変えずに、ユーザーに合わせた累進のカスタム品が製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、本実施形態にかかる累進多焦点眼鏡レンズ１の構造を図１及び図２に基づいて説明する。
図１は、眼鏡レンズ１を正面から見た模式図である。
図１において、眼鏡レンズ１は、その上側部分が比較的遠方を見るための遠用部１Ａとされ、その下側部分が比較的近方を見るための近用部１Ｂとされる。遠用部１Ａから近用部１Ｂにかけては連続的に変換する屈折力を有する累進部１Ｃが設けられ、この累進部１Ｃの両側にはそれぞれ中間部側方１Ｄが設けられている。
累進部１Ｃは縦軸Ｙ上に形成されたフィッティングポイントＦＴから始まり縦軸Ｙのマイナスの所定位置まで形成される。
【００１２】
図２は眼鏡レンズ１の断面が示されており、（Ａ）はＹＺ平面でのレンズ中心を含む断面図であり、（Ｂ）はＸＺ平面での遠用部中心部を含む断面図である。（Ｃ）は近用部中心部を含むＸＺ平面での断面図である。なお、図２（Ａ）において、左側が物体側であり、右側が眼球側である。
図２において、眼鏡レンズ１は、プラスチックレンズ基材２と、このプラスチックレンズ基材２の物体側面に設けられたコーティング層３とを備えたメニスカスレンズである。プラスチックレンズ基材２の物体側の面に凸面４が形成され、眼球側の面に凹面５が形成されている。
【００１３】
プラスチックレンズ基材２は熱硬化性樹脂で成形されるものである。この熱硬化性樹脂は、例えば、屈折率の高いテトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）スズ、テトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）ケイ素、テトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）ジルコニウム、テトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）ゲルマニウム、テトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）チタン等の化合物を重合して得られる熱硬化性樹脂を例示できる。
【００１４】
コーティング層３はアリルジグリコールカーボネート、その他の合成樹脂材料であって屈折率がｎ１であり、この屈折率ｎ１はプラスチックレンズ基材２の屈折率ｎ２とは同一ではない。
このコーティング層３の表面には必要に応じて図示しないプライマー層、ハードコート層、並びに反射防止層が形成されている。これらの層は、公知の素材を使用することができる。
【００１５】
図２（Ａ）に示される通り、プラスチックレンズ基材２の凸面４はＹ軸方向に沿った曲率半径がＹ軸方向に沿ってＲ４の一定である。凹面５はＹ軸方向に沿った曲率半径が上部でＲ５１、中心部（光軸近辺）でＲ５２、下部でＲ５３であり、Ｒ５１、Ｒ５２、Ｒ５３はそれぞれ異なる値である。遠用部凸のレンズの場合、Ｒ４＞Ｒ５１である。遠用部が凹レンズの場合、Ｒ４＜Ｒ５１である。加入度が正の場合、Ｒ５１＞Ｒ５２＞Ｒ５３である。
図２（Ｂ）に示される通り、プラスチックレンズ基材２の凸面４はＸ軸方向に沿った曲率半径が右部でＲ４４、中心部でＲ４５、左部でＲ４６であり、Ｒ４４、Ｒ４５、Ｒ４６はそれぞれ異なる値である。プラスチックレンズ基材２の凹面５はＸ軸方向に沿った曲率半径が右部でＲ５４であり、中心部でＲ５５であり、左部でＲ５６である。Ｒ５４、Ｒ５５、Ｒ５６はそれぞれ異なる値である。また、これらは以下の関係にある。
Ｒ４５≒Ｒ４、Ｒ５５≒Ｒ５１、Ｒ４６＜Ｒ４５、Ｒ４４＜Ｒ４５、１／Ｒ４６−１／Ｒ４５≒１／Ｒ５６−１／Ｒ５５、１／Ｒ４４−１／Ｒ４５≒１／Ｒ５４−１／Ｒ５５
図２（Ｃ）に示される通り、プラスチックレンズ基材２の凸面４はＸ軸方向に沿った曲率半径が右部でＲ４７、中心部でＲ４８、左部でＲ４９であり、Ｒ４７、Ｒ４８、Ｒ４９はそれぞれ異なる値である。プラスチックレンズ基材２の凹面５はＸ軸方向に沿った曲率半径が右部でＲ５７、中心部でＲ５８であり、左部でＲ５９であり、Ｒ５７、Ｒ５８、Ｒ５９はそれぞれ異なる値である。また、これらは以下の関係にある。
Ｒ４８≒Ｒ４、Ｒ５８≒Ｒ５３、Ｒ４９＞Ｒ４８、Ｒ４７＞Ｒ４８、１／Ｒ４８−１／Ｒ４９≒１／Ｒ５８−１／Ｒ５９、１／Ｒ４８−１／Ｒ４７≒１／Ｒ５８−１／Ｒ５７
【００１６】
図３は、ベースカーブ４．０Ｄ、遠用度数０Ｄ、加入度３．５Ｄの内面累進屈折力レンズ設計であるプラスチックレンズ基材２の凹面５のＺ軸上の座標値を示す図である。
図４は、垂直方向の屈折力が４．０Ｄであり、水平方向の屈折力変化が凹面５の水平方向の曲率変化と同様になるような形状であるプラスチックレンズ基材２の凸面４のＺ軸上の座標値を示す図である。
図３は凹面５のＸ軸とＹ軸とが交差する点の座標を０としたものであり、同様に、図４は凸面４のＸ軸とＹ軸とが交差する点の座標を０としたものである。
本実施形態では、プラスチックレンズ基材２の凹面５の形状が従来の累進多焦点レンズの凹面の形状と同じであり、例えば、凹面５は、図３に示される座標値で表される。
プラスチックレンズ基材２の凸面４は、遠用部１Ａ、近用部１Ｂ及び累進部１Ｃでは従来の累進多焦点レンズと同じ形状であるが、中間部側方１Ｄは従来の累進多焦点レンズの形状とは異なる形状であり、例えば、図４に示される座標値で表される。
凸面と凹面を同じような曲率分布にした場合、凸面の持つ光学特性（屈折力、非点収差など）を凹面が相殺するため、水平方向の曲率分布に着目し、水平方向の曲率変化を凹面と同様にした。
このようにすることにより、遠用部、近用部のＸ方向の度数の安定領域が広がらせることができる。つまり明視域を広げることができる。結果として眼鏡使用者の広いクリアな視界を提供することができる。
【００１７】
次に、前述の構成の眼鏡レンズ１を製造する方法について図５及び図６に基づいて説明する。
後述するように、一対のレンズ型１０を備えたモールド１５に熱硬化性樹脂を注入してプラスチックレンズ基材２が重合される。
【００１８】
［モールド成形工程］
レンズ型１０を用いて組み立てられるモールド成形工程について、図５に基づき説明する。
図５において、チャック１２，１３で保持された一対のレンズ型１０を回転させながらテープ１４を一対のレンズ型１０の周縁部に巻き付け、このテープ１４が一対のレンズ型１０の全周面に巻き付けられたら図示しないカッタで所定位置を切断する。これにより、モールド１５が成形される。
なお、図５中、符号１６はレンズ型１０の周面にテープ１４を押さえつけるロールである。
【００１９】
［プラスチック重合工程］
プラスチック重合工程を図６に基づいて説明する。図６にはプラスチックレンズ製造装置が示されている。
図６において、プラスチックレンズ製造装置は、モールド１５の内部に熱硬化性樹脂を注入する樹脂注入機構２０を備えており、この樹脂注入機構２０は、モールド１５の内部に樹脂原料を供給する供給部２１と、供給される樹脂原料の量を制御する制御部２２とを有する。
供給部２１は、モールド１５の内部に樹脂原料を注入するノズル２１１と、このノズル２１１の基端部に下端部が接続される樹脂原料流通管２１２と、この樹脂原料流通管２１２の上端に接続される原料貯蔵部２１３とを備えており、樹脂原料流通管２１２に設けられた注入制御バルブ２１４で開口量を制御することでノズル２１１から供給される樹脂原料の量が制御される。
制御部２２は、注入制御バルブ２１４を制御する流量調節部２２１と、モールド１５の内部に樹脂原料が所定位置まで注入されたことを検知するセンサ２２２及び樹脂原料の流量を切り換えるセンサ２２４と、これらのセンサ２２２，２２４からの信号を受けて流量調節部２２１を制御する制御部本体２２３とを備えている。
【００２０】
プラスチックレンズ製造装置では、樹脂注入機構２０によってモールド１５の内部に熱硬化性樹脂を注入する。この際、樹脂原料の注入に伴って熱硬化性樹脂の液面が上昇するが、この液面が注入口１４Ａの付近に達してきたことをセンサ２２４で検出し、注入流量が徐々に下げられる。モールド１５の内部に樹脂原料が満たされたことをセンサ２２２で検出したら、センサ２２２の信号が制御部２２に送られ、樹脂原料の注入がストップされる。樹脂注入の後に注入口１４Ａを適宜な手段で封止する。注入口１４Ａが封止されたら、モールド１５を炉に入れ、加熱硬化する。これにより、プラスチックが重合される。
【００２１】
［離型工程］
炉から取り出されたモールド１５は、一対のレンズ型１０の周面からテープ１４が剥がされ、一対のレンズ型１０が剥離されてプラスチックレンズ基材２が形成される。このプラスチックレンズ基材２はセミフィニッシュレンズであるため、後述する工程によって累進面を有する眼鏡レンズ１となる。
［コーティング層形成工程］
プラスチックレンズ基材２の凸面４にコーティング層３を形成する。そのため、プラスチックレンズ基材２の凹面５にレンズ型を配置し、このレンズ型とプラスチックレンズ基材２との間にコーティング層３を形成する合成樹脂を流入する。この合成樹脂が硬化した後、レンズ型を外す。
【００２２】
［面形成工程］
以上の工程によって製造されたプラスチックレンズ基材２の凹面５に累進面を形成する。
そのため、コーティング層３が予め設けられた眼鏡レンズブランクを用意しておき、眼球側面に処方に応じて累進面を加工する。この累進面は度数、加入度、乱視度数等で決められた標準的な加工面であり、この加工工程は従来と同様であり、例えば、特開平１０−１７５１４９号公報に記載された方法によって行われる。なお、本実施形態では、物体側の凸面４の中間部側方１Ｄの曲率の変動を凹面５の中間部側方１Ｄの曲率の変動と略同じレベルとするが、そのためには、別途、凸面４の形状に対応した眼鏡レンズブランクを用いるか、あるいは、樹脂を注入する一対のレンズ型１０の一方に凸面４の中間部側方１Ｄに対応した形状を予め形成しておく。
この凸面４の中間部側方１Ｄの曲率変動については異なる形状のものを複数用意しておく。
眼鏡使用者の要望、使い方、ライフスタイル等に応じて適したものを選択する。
たとえば、戸外での活動用に遠用部の広い形状、室内での読書に適した近用部の広い形状、眼の動きで左右方向に明視域の大きな形状、上下方向に長い形状等。このように累進面の設計・加工形状はまったく変えずに、ユーザーに合わせた累進のカスタム品が製造できる。
その後、眼鏡レンズ１の表面にプライマー層、ハードコート層及び反射防止層を従来と同様の方法で形成する。
【００２３】
従って、本実施形態の眼鏡レンズは、物体側の凸面４と眼球側の凹面５とを備え、凹面５が遠用部１Ａ、近用部１Ｂ、これらの遠用部１Ａと近用部１Ｂとの間で屈折力が累進的に変化する累進部１Ｃ、及び累進部１Ｃの両側に設けられた中間部側方１Ｄを備えた累進面とされ、中間部側方１Ｄの凹面５の曲率の変動と凸面４の曲率の変動とを略同じレベルとした。
中間部側方１Ｄには非点収差が集中して生じるが、遠用部、近用部の明視域を拡大することができ、この中間部側方１Ｄにおける凹面５と凸面４との表面形状を略同一にすることで、屈折の生じない素通しのような構造となって当該部分における収差を打ち消すことができる。そのため、像のボケ、歪み、揺れ等を眼鏡使用者に与えることが少なくなる。
【００２４】
図７は凹面５の面収差図であって、図３に対応したものであり、図８は凸面４の面収差図であって、図４に対応したものである。図９は凹面５と凸面４とを合成した目視収差図である。図１０は従来例の眼鏡レンズの目視収差図である。
図９で示される本実施形態の眼鏡レンズは図１０で示される眼鏡レンズに比べて、遠用部１Ａ、近用部１Ｂの実用領域（０．５Ｄ以内）が明確に拡大されており、眼鏡使用者に広い視界を与えることができる。
【００２５】
本実施形態では、凸面４は遠用部１Ａ、近用部１Ｂ及び累進部１Ｃの位置する縦軸に沿った部分が球面とされるから、凸面４の縦軸を基準として凸面４の横軸方向の非曲面を設計することができ、眼鏡レンズ１を容易に製造することができる。
【００２６】
眼鏡レンズ１を構成するプラスチックレンズ基材２は、一対のレンズ型１０に樹脂を注入して成形されるから、凸面４及び凹面５に所定の形状の面を形成しやすくなる。そのため、容易に眼鏡レンズを製造することができる。
【００２７】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、プラスチックレンズ基材２にコーティング層３を設けたが、本発明では、必ずしもコーティング層３を設けることを要せず、プラスチックレンズ基材２から眼鏡レンズ１を構成するものでもよい。
【００２８】
さらに、本発明では、基材はプラスチック以外、例えば、ガラスから成形するものでもよい。
そして、凸面４及び凹面５への所定表面形状を、レーザ等を用いて形成するものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、プラスチック、その他の材料から形成される眼鏡レンズに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる眼鏡レンズを正面から見た模式図。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は異なる方向から見た眼鏡レンズの断面図。
【図３】プラスチックレンズ基材の凹面のＺ軸上の座標値を示す図。
【図４】プラスチックレンズ基材の凸面のＺ軸上の座標値を示す図。
【図５】モールド形成工程の概略を説明する斜視図。
【図６】プラスチック重合工程の概略を説明する図。
【図７】前記眼鏡レンズの凹面の面収差図。
【図８】前記眼鏡レンズの凸面の面収差図。
【図９】前記眼鏡レンズの目視収差図。
【図１０】従来例にかかる眼鏡レンズの目視収差図。
【符号の説明】
【００３１】
１…眼鏡レンズ、１Ａ…遠用部、１Ｂ  …近用部、１Ｃ…累進部、１Ｄ…中間部側方、２…プラスチックレンズ基材、３…コーティング層、４…凸面、５…凹面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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