(57)【要約】【課題】  優れた可撓性を備えていると共に湾曲させても全長に亘って均一な耐圧強度を発揮し、その上、過剰な残留応力を生じさせることなく所望の湾曲度にまで大きく湾曲させることができる耐圧合成樹脂管を提供する。【解決手段】  軟質合成樹脂製管１の外周面に一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材を一定のピッチでもって螺旋巻きしてその一端部内周面を軟質合成樹脂製管１の外周面に一体に固着することにより、先に一巻きした帯状材部からなる硬質被覆片部2aの基部側外周面に次に一巻きした帯状材部からなる硬質被覆片部2aの先部側内周面を管の長さ方向に摺動自在に重ね合わせあり、さらに、硬質被覆片部2aの先端部に内向き係止片４を、基端部に外向き係止片３を設けて、管を湾曲させた際に隣接する硬質被覆片部2aの係止片３、４同士を係止させるように構成している。【選択図】    図２
2009108988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質合成樹脂製管の外周面に一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材をこの硬質合成樹脂製帯状材の幅よりも短い一定のピッチでもって螺旋状に巻回してその一端部内周面を軟質合成樹脂製管の外周面に固着していると共に、先に一巻きした帯状材部からなる硬質被覆片部の基部上に次に一巻きした帯状材部からなる硬質被覆片部の先部を管の長さ方向に摺動自在に重ね合わせて、軟質合成樹脂製管の外周面を全面的に被覆した硬質合成樹脂製外殻を形成している耐圧合成樹脂管において、硬質被覆片部の基端部外周面とその基端部から先端部に向かって所定間隔を存した内周面とに外向き係止片と内向き係止片とをそれぞれ設けてあり、管を湾曲させた際に隣接する硬質被覆片部における一方の硬質被覆片部の外向き係止片に他方の硬質被覆片部の内向き係止片を係止可能に構成したことを特徴とする可撓性を有する耐圧合成樹脂管。
【請求項２】
硬質被覆片部の先端部に内向き係止片を設けていることを特徴とする請求項１に記載の可撓性を有する耐圧合成樹脂管。
【請求項３】
外向き係止片は、硬質被覆片部の先端側に向かって開口しているフック形状に形成されている一方、内向き係止片は、硬質被覆片部の基端側に向かって開口しているフック形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可撓性を有する耐圧合成樹脂管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性と耐圧強度が要求される排水管等の流体供給用管や地中埋設管、或いは、電線保護管として使用に適した耐圧合成樹脂管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、可撓性を有する合成樹脂管としては軟質合成樹脂製管があり、耐圧性を有する合成樹脂管としては硬質合成樹脂製管が知られているが、軟質合成樹脂製管の場合には耐圧強度が弱くて土圧等の外圧を受ける場所には使用することができない一方、硬質合成樹脂製管の場合には可撓性が殆ど有していないために、施工性や取扱性に困難をきたすという問題点がある。
【０００３】
このため、例えば、特許文献１に記載されているように、軟質合成樹脂製管の外周面に一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材をこの硬質合成樹脂製帯状材の幅よりも短い一定のピッチでもって螺旋状に巻回してその一端部内周面を、軟質合成樹脂製管の外周面に上記と同一螺旋ピッチでもって巻着している一定高さの螺旋突条の頂部に固着していると共に、先に一巻きした帯状材部の基部上に次に一巻きした帯状材部の先部を管の長さ方向に摺動自在に重ね合わせ、この硬質合成樹脂製帯状材の螺旋巻きにより軟質合成樹脂製の外周面を全面的に被覆してなる硬質合成樹脂製外殻を形成した耐圧合成樹脂管が開発されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記耐圧合成樹脂管によれば、硬質合成樹脂製帯状材を螺旋巻きしてなる硬質合成樹脂製外殻によって軟質合成樹脂製管を全面的に被覆、保護することができると共に、全長に亘って均一な耐圧強度を発揮することができ、湾曲時においては管の長さ方向に鱗状に重なりあっている隣接する帯状材部が互いに管軸方向に摺動して軟質合成樹脂製管を外部に露出させることなく所望の湾曲度に曲げることができるといった利点を有する。しかしながら、この耐圧合成樹脂管を円弧状に湾曲させた場合、凸円弧状に湾曲する軟質合成樹脂製管の外側周壁部においては引張力が発生し、凹円弧状に湾曲した内側周壁部においては圧縮力が発生するが、大きく円弧状に湾曲させると、軟質合成樹脂製管の外側周壁部に過度の引張力による過剰な残留応力が生じてこの状態で配管した場合にはその管壁部が短期間で劣化して破損する虞れがあった。
【０００６】
さらに、耐圧合成樹脂管を円弧状に湾曲させると、凸円弧状に湾曲する軟質合成樹脂製管の外側周壁部を被覆している硬質合成樹脂製帯状材部においては、隣接する硬質合成樹脂製帯状材部において、一方の帯状材部の基部上に重ねている他方の帯状材部は、軟質合成樹脂製管の外周面に螺旋突条を介して固着している基端部を支点として、一方の帯状材部の基端部により突き上げられて、この他方の帯状材部の先端と一方の帯状材部の外周面との間が楔状に拡開し、この拡開した楔状空間部に土砂等が食い込むように侵入して帯状材部を損傷させ、耐圧合成樹脂管を短期間で交換しなければならない事態が発生するといった問題点があった。
【０００７】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、優れた耐圧強度及び耐磨耗性を有していると共に良好な可撓性を発揮し、且つ、過剰な応力を生じさせることなく所望の湾曲度にまで湾曲させることができると共に損傷などが生じ難く、その上、地震時における不等沈下や引張力にも対応して長期の使用に供することができる耐圧合成樹脂管を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の可撓性を有する耐圧合成樹脂管は、請求項１に記載したように、軟質合成樹脂製管の外周面に一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材をこの硬質合成樹脂製帯状材の幅よりも短い一定のピッチでもって螺旋状に巻回してその一端部内周面を軟質合成樹脂製管の外周面に固着していると共に、先に一巻きした帯状材部からなる硬質被覆片部の基部上に次に一巻きした帯状材部からなる硬質被覆片部の先部を管の長さ方向に摺動自在に重ね合わせて、軟質合成樹脂製管の外周面を全面的に被覆した硬質合成樹脂製外殻を形成している耐圧合成樹脂管において、硬質被覆片部の基端部外周面とその基端部から先端部に向かって所定間隔を存した内周面とに外向き係止片と内向き係止片とをそれぞれ設けてあり、管を湾曲させた際に隣接する硬質被覆片部における一方の硬質被覆片部の外向き係止片に他方の硬質被覆片部の内向き係止片を係止可能に構成したことを特徴とする。
【０００９】
このように構成した可撓性を有する耐圧合成樹脂管において、請求項２に係る発明は、内向き係止片を硬質被覆片部の先端部に設けていることを特徴とし、請求項３に係る発明は、外向き係止片を、硬質被覆片部の先端側に向かって開口しているフック形状に形成している一方、内向き係止片を、硬質被覆片部の基端側に向かって開口しているフック形状に形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
軟質合成樹脂製管の外周面に一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材をこの硬質合成樹脂製帯状材の幅よりも短い一定のピッチでもって螺旋状に巻回してその一端部内周面を軟質合成樹脂製管の外周面に固着していると共に、先に一巻きした帯状材部からなる硬質被覆片部の基部上に次に一巻きした帯状材部からなる硬質被覆片部の先部を管の長さ方向に摺動自在に重ね合わせているので、この硬質合成樹脂製帯状材によって軟質合成樹脂製管の外周面を全面的に被覆した硬質合成樹脂製外殻が形成されて、この硬質合成樹脂製外殻により軟質合成樹脂製管を全面的に保護し得ると共に優れた耐圧強度及び耐磨耗性を発揮させることができるものであり、その上、軟質合成樹脂製管が硬質合成樹脂製外殻によって全面的に被覆されているにもかかわらず、湾曲させた際にはこの硬質合成樹脂製外殻を形成している断面鱗状に重ね合わせた帯状材部からなる硬質被覆片部が互いに管軸方向に摺動して円滑に湾曲させることができる。
【００１１】
さらに、硬質被覆片部の基端部外周面とその基端部から先端部に向かって所定間隔を存した内周面とに外向き係止片と内向き係止片とをそれぞれ設けてあり、管を湾曲させた際に隣接する硬質被覆片部における一方の硬質被覆片部の外向き係止片に他方の硬質被覆片部の内向き係止片を係止可能に構成しているので、この耐圧合成樹脂管を湾曲させると、凸円弧状に湾曲する軟質合成樹脂製管の外側周壁部側において、これらの隣接する硬質被覆片部の内外係止片同士が係止して軟質合成樹脂製管の外側周壁部にそれ以上の引張力が作用するのを確実に阻止することができ、従って、軟質合成樹脂製管に過剰な引張応力を残留させることなく耐圧合成樹脂管を施工することができて長期の使用に供することができるものであり、その上、上記隣接する硬質被覆片部においては、その内外係止片同士を係止させてそれ以上の引張力を発生させないロック状態にしたのち、これらの内外係止片同士の係止部を支点として軟質合成樹脂製管の凹円弧状に湾曲する内側周壁部をさらに圧縮させながら管全体を大きく湾曲させることができる。
【００１２】
また、耐圧合成樹脂管を湾曲させて上記隣接する硬質被覆片部の内外係止片同士が係止させた状態にすると、それ以上、隣接する硬質被覆片部が管軸方向に摺動して離間することはないので、大きく湾曲させてもこれらの硬質被覆片部からなる硬質合成樹脂製外殻によって軟質合成樹脂製管を常に全面的に被覆しておくことができるばかりでなく、互いに係止した内外係止片によって土砂等が重なり合った隣接する硬質被覆片部間に侵入するのを確実に阻止することができ、その上、上述したように、外向き係止片と内向き係止片との係合によって管が湾曲させた際の過剰な応力の発生を防止し得るばかでなく、地震時に起きる不等沈下や引張力にも対応して無理な変形を阻止することができ、従って、地中に埋設する配管として使用しても、長期間に亘って安定した施工状態を維持することができる。
【００１３】
なお、外向き係止片は硬質被覆片部の基端部外周面に設けられているが、内向き係止片はこの外向き係止片から硬質被覆片部の先端部に向かって所定間隔を存した中間部の内周面に設けておいてもよく、また、請求項２に記載したように、硬質被覆片部における先端部内周面に設けておいてもよい。
【００１４】
さらに、請求項３に係る発明によれば、軟質合成樹脂製管を被覆した硬質被覆片部に設けている上記内外係止片において、外向き係止片を硬質被覆片部の先端側に向かって開口しているフック形状に形成している一方、内向き係止片を硬質被覆片部の基端側に向かって開口しているフック形状に形成しているので、硬質被覆片部を湾曲させると、前後に隣接する硬質被覆片部において、一方の硬質被覆片部に設けている内向き係止片を他方の硬質被覆片部の外周面上で摺動させながら、且つ、該他方の硬質被覆片部の基端部に設けている外向き係止片を一方の硬質被覆片部の内周面に摺動させながら互いに接近させて確実に係止させることができ、係止した状態からさらに耐圧合成樹脂管を湾曲させても外向き係止片が内向き係止片から外れる虞れもなく、隙間なく重なりあった係止状態を確実に保持させておくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１は可撓性を有する耐圧合成樹脂管Ａの一部を断面した簡略側面図、図２はその一部を断面した拡大側面図であって、この耐圧合成樹脂管Ａは軟質塩化ビニルからなる一定の厚みを有する軟質合成樹脂製管１の外周面を硬質塩化ビニルからなる屈曲変形が可能な硬質合成樹脂製外殻２によって被覆してなる構造を有している。なお、軟質合成樹脂製管１や硬質合成樹脂製外殻２は、それぞれ軟質、硬質の塩化ビニル樹脂から形成しているが、その他の互いに接着性が良好な同質材料で且つ硬度の異なって合成樹脂材、例えば、軟質ポリエチレン樹脂と硬質ポリエチレン樹脂等から形成しておいてもよい。
【００１６】
上記硬質合成樹脂製外殻２は、軟質合成樹脂製管１の外周面に一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材を、この硬質合成樹脂製帯状材の幅よりも短い一定のピッチでもってその幅方向の一端部内面を軟質合成樹脂製管１の外周面に熱融着により一体に固着させながら螺旋状に巻回して、先に一巻き状に巻回した帯状材部により形成している硬質被覆片部2aの一半部上に次に一巻き状に巻回した帯状材部により形成している硬質被覆片部2aの他半部を軟質合成樹脂製管１の長さ方向に摺動自在に重ね合わせてなり、さらに、軟質合成樹脂製管１の長さ方向に向けているこれらの硬質被覆片部2aの両端部において、軟質合成樹脂製管１の外周面に熱融着により固着している一端部側を基端部とし、他端部側を先端部として、その基端部外周面に外向き係止片３を、先端部内周面に内向き係止片４をそれぞれ設けている。
【００１７】
従って、隣接する硬質被覆片部2a、2aにおいて、一方の硬質被覆片部2aの先端部に設けている内向き係止片３は他方の硬質被覆片部2aの基端部に設けている外向き係止片３から軟質合成樹脂製管１の長さ方向に一定間隔を存したこの他方の硬質被覆片部2aの外周面に管の長さ方向に摺動自在に支持されてあり、耐圧合成樹脂管Ａを湾曲させた際に、凸円弧状に湾曲する外側周壁部においては隣接する硬質被覆片部2a、2aの内外係止片３、４同士が係止し、凹円弧状に湾曲する内側周壁部においてはこれらの内外係止片３、４は互いに離間した状態となるように構成されている。
【００１８】
硬質被覆片部2aの基端部に設けている外向き係止片３は、硬質被覆片部2aの基端部を外周面側に向かって折り返すように屈曲することにより、該硬質被覆片部2aの先端側に向かって開口したフック形状に形成されている一方、この硬質被覆片部2aの先端部に設けている内向き係止片３は、先端部を内周面側に向かって折り返すように屈曲することにより、基端側に向かって開口したフック形状に形成されている。
【００１９】
また、硬質被覆片部2aは基端部から先端部に亘って一定の厚みに形成してその基端部内周面を軟質合成樹脂製管１の外周面に熱融着させることによって固着してもよいが、基端部の内周面側を肉厚に形成してその肉厚部の内周面を軟質合成樹脂製管１の外周面に熱融着により固着してもよく、さらには、軟質合成樹脂製管１に硬質被覆片部2aを形成する硬質合成樹脂製帯状材と同一材料よりなる硬質合成樹脂製紐状材を硬質合成樹脂製帯状材と同一ピッチでもって螺旋状に巻回して熱融着により固着することにより図２に示すように硬質螺旋突条５を設け、この硬質螺旋突条５上に硬質被覆片部2aの基端部内周面を熱融着により固着しておいてもよい。
【００２０】
このように、硬質被覆片部2aの基端部を肉厚に形成してその肉厚部を軟質合成樹脂製管１の外周面に固着した構造や軟質合成樹脂製管１に硬質螺旋突条５を一体に設けてこの硬質被覆片部５上に硬質被覆片部2aの基端部を一体に固着させた構造によれば、肉厚部や硬質螺旋突条５によって軟質合成樹脂製管１の圧潰変形が生じ難くし、硬質被覆片部2aと共に一層優れた耐圧強度を発揮させることができる。
【００２１】
このように構成した耐圧合成樹脂管Ａを、図３に示すように円弧状に湾曲させると、軟質合成樹脂製管１は容易に湾曲すると共にこの軟質合成樹脂製管１と共に硬質合成樹脂製外殻２も一体に湾曲することになる。この際、凸円弧状に湾曲した外側周壁部A1においては、管軸方向に引張力が発生して隣接する硬質螺旋突条部間の軟質合成樹脂製管壁部が緊張すると共に、その管壁部分の凸円弧状の湾曲によって隣接する硬質螺旋突条部間が離間し、隣接する硬質被覆片部2a、2aにおいては、一方の硬質被覆片部2aの先端に設けている内向き係止片４が他方の硬質被覆片部2aの外周面上をこの他方の硬質被覆片部2aの基端に向かって摺動すると共に、他方の硬質被覆片部2aの基端に設けている外向き係止片３が一方の硬質被覆片部2aの内周面上をこの硬質被覆片部2aの先端に向かって摺動してこれらの外向き係止片３と内向き係止片４とが互いに接近し、さらに、耐圧合成樹脂管Ａを湾曲させると両係止片３、４が互いに係止して隣接する硬質螺旋突条部間がそれ以上、離間しないロック状態となり、軟質合成樹脂製管１の凸円弧状に湾曲した外側周壁部に必要以上の引張力が発生するのを防止する。
【００２２】
一方、この耐圧合成樹脂管Ａの凹円弧状に湾曲した内側周壁部A2においては、管軸方向に圧縮力が発生してその圧縮力により隣接する硬質螺旋突条部が互いに接近しながらこれらの硬質螺旋突条部間の軟質合成樹脂製管壁部が弛緩して管内に向かってジグザグ状に折り畳まれた状態となると共に、隣接する硬質被覆片部2a、2aにおいては、一方の硬質被覆片部2aの先端に設けている内向き係止片４が他方の硬質被覆片部2aの外周面上をこの他方の硬質被覆片部2aの先端に向かって摺動すると共に、他方の硬質被覆片部2aの基端に設けている外向き係止片３が一方の硬質被覆片部2aの内周面上をこの硬質被覆片部2aの基端に向かって摺動して全ての硬質被覆片部2aが互いに重なり合い、基端側から先端側に向かって外方に起立した状態となる。
【００２３】
また、耐圧合成樹脂管Ａの凸円弧状に湾曲した外側周壁部A2側において、上記のように外向き係止片３と内向き係止片４とが係止した状態から、耐圧合成樹脂管Ａをさらに湾曲させると、これらの外向き係止片３と内向き係止片４との係止部を支点として耐圧合成樹脂管Ａの内側周壁部をさらに管長方向に圧縮して凹円弧状に一層大きく湾曲させることができる。
【００２４】
従って、例えば、この耐圧合成樹脂管Ａを排水管として床下や地中に敷設する場合には自由に屈曲させながら計画通りに配管することができると共に、土砂等の異物が硬質合成樹脂製外殻２の内面側に侵入するのを確実に防止して長期間に亘る使用を可能にし、その上、硬質合成樹脂製外殻２によって全面的に被覆されている軟質合成樹脂製管１の内周面は長さ方向に比較的平坦な面に形成されているから、円滑な流通が可能となる。また、耐圧合成樹脂管Ａに引張力が作用して軟質合成樹脂製管１が伸長しても、外向き係止片３と内向き係止片４とが係止してそれ以上の伸長が阻止されて軟質合成樹脂製管１が破断するのを防止し得ると共に、上記のように埋設管として使用した場合において、地震時に不等沈下が生じても、過度の湾曲や伸びが生じるのを防止することができるので、安定した施工が可能となる。なお、この耐圧合成樹脂管Ａは、電線の保護管として地中に埋設して使用することもできる。
【００２５】
次に、このように構成した耐圧合成樹脂管Ａの製造方法を図４に基づいて簡単に説明すると、一定幅と厚みを有する半溶融状態の軟質塩化ビニル樹脂よりなる軟質合成樹脂製帯状材1'を第１成形ノズル11から押し出しながら周知のように成形回転軸10の基端部上に、先行する帯状材部1aの一側部上に後続する帯状材部1aの他側部を重ね合わせて一体に溶着させながら一定のピッチでもって螺旋状に巻回することによって内外周面が平坦な一定厚みを有する軟質合成樹脂製管１を形成していくと共に、この軟質合成樹脂製管１上に、第２成形ノズル12から断面矩形状或いは楕円形状の半溶融状態の硬質塩化ビニル樹脂よりなる硬質合成樹脂製紐状材5'を押し出しながら、一定のピッチでもって螺旋状に巻回して熱融着により固着することによって硬質螺旋突条５を形成する。
【００２６】
さらに、第３成形ノズル13から、硬質合成樹脂製紐状材5'と同一材料よりなり且つ幅が紐状材5'の巻きピッチの略２倍の幅を有する半溶融状態の硬質合成樹脂製帯状材2'であってこの硬質合成樹脂製帯状材2'の一方の長縁部にフック形状の外向き係止片部3'を、他方の長縁端部にフック形状の内向き係止片4'をそれぞれ一体に形成してながら押し出して、その外向き係止片部3'の背面のみを上記硬質螺旋突条５上に一体に融着させながら、軟質合成樹脂製管１の外周面上に、先に巻回した帯状材部2a' の幅方向の一半部上に次に巻回した帯状材部2a' 幅方向の他半部を順次断面鱗状に重ね合わせるようにして紐状材5'と同一ピッチでもって螺旋状に巻装することにより上記帯状材部2a' によって管の長さ方向の一端部に外向き係止片３を、他端部に内向き係止片４を設けてなる硬質被覆片部2aを螺旋巻きしてなる硬質合成樹脂製外殻２を形成する。
【００２７】
この際、半溶融状の硬質合成樹脂製帯状材2'を軟質合成樹脂製管１上に螺旋巻きする前に、第３成形ノズル13から押し出した該半溶融状の硬質合成樹脂製帯状材2'を冷風の吹き付け等による冷却装置14を通過させて軟質合成樹脂製管１上で帯状材部2a' 、2a' 同士を重ね合わせた時に互いに融着することなく螺旋状に巻回させると共に、その外向き係止片部3'の内面（背面）のみを加熱装置15によって加熱、溶融させて硬質螺旋突条５上に一体に融着させるものである。
【００２８】
こうして、軟質合成樹脂製管１の外周面に硬質合成樹脂製外殻２を設けてなる可撓性を有する耐圧合成樹脂管を成形回転軸10上で連続的に製造し、所望長さ毎に切断して所定長の耐圧合成樹脂管Ａを得るものである。なお、以上の実施の形態においては、軟質合成樹脂製管１の外周面に硬質合成樹脂製紐状材5'を融着し、この硬質合成樹脂製紐状材5'に両端部にそれぞれ外向き係止片3'と内向き係止片部4'を設けている硬質合成樹脂製帯状材2'の一端部内周面を融着により固着しているが、このような硬質合成樹脂製紐状材5'を使用することなく、硬質合成樹脂製帯状材2'の外向き係止片部3'を有する一端部内周面を肉厚にして或い肉厚にすることなく軟質合成樹脂製管１の外周面に直接、融着させてもよい。  
【００２９】
図５は本発明の可撓性を有する耐圧合成樹脂管A'の別な実施の形態を示すもので、上記実施の形態においては、硬質合成樹脂製外殻２を形成している硬質被覆片部2aの先端部に内向き係止片４を形成しているが、この耐圧合成樹脂管A'においては、硬質被覆片部2aの先端から基端に向かって所定間隔を存した内周面に内向き係止片４を形成して、この内向き係止片４から硬質被覆片部2aの先部を延長させた形状に形成している。なお、管の長さ方向に対するこの硬質被覆片部2aの基端と先端間の幅は上記実施の形態で示した両端にそれぞれ外向き係止片３と内向き係止片４とを設けている硬質被覆片部2aと同一幅であってもよく、或いは、幅広く形成されたものであってもよい。その他の構成については上記実施の形態の同様であるので、同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３０】
図６は本発明の可撓性を有する耐圧合成樹脂管A'' のさらに別な実施の形態を示すもので、上記いずれの耐圧合成樹脂管Ａ、A'においても、硬質合成樹脂製外殻２を形成している硬質被覆片部2aに設けている外向き係止片３と内向き係止片４とをフック形状に形成しているが、この耐圧合成樹脂管A'' においては、硬質被覆片部2aに設けている外向き係止片3Aと内向き係止片4Aとを断面矩形状の突条から形成し、耐圧合成樹脂管A'' を湾曲させた際に、隣接する硬質被覆片部2a、2aの外向き係止片3Aと内向き係止片4Aとを互いに接合状態で係止させるように構成している。その他の構成については上記実施の形態の同様であるので、同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３１】
なお、上記いずれの耐圧合成樹脂管Ａ、A'、A'' においても、硬質被覆片部2aの内外周面を管の長さ方向に平行する平坦な面に形成しているが、基端側から先端が向かって緩やかな凸円弧状に湾曲させておいてもよく、このように形成しておくことによって、耐圧合成樹脂管を湾曲させた際に、隣接する硬質被覆片部2a、2aの外向き係止片３又は3Aと内向き係止片４又は4Aとを円滑且つ確実に係合させることができる。また、本発明においては耐圧合成樹脂管Ａ、A'、A'' を短尺管に形成すると共にその両端部に短筒形状の継手口部を一体に設けて真っ直ぐな硬質配管等の対向端部間を接続する接続用耐圧合成樹脂管に形成しておいてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】耐圧合成樹脂管Ａの一部を断面した簡略側面図。
【図２】その一部を断面した拡大側面図。
【図３】屈曲させた状態の一部を断面した一部の側面図。
【図４】製造方法を説明するための簡略側面図。
【図５】本発明の別な実施の形態を示す一部を断面した側面図。
【図６】本発明のさらに別な実施の形態を示す一部を断面した側面図。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ  耐圧合成樹脂管
１  軟質合成樹脂製管
２  硬質合成樹脂製外殻
2a  硬質被覆片部
３  外向き係止片
４  内向き係止片
５  硬質螺旋突条
【図１】
2009108988.tif 000003
【図２】
2009108988.tif 000004
【図３】
2009108988.tif 000005
【図４】
2009108988.tif 000006
【図５】
2009108988.tif 000007
【図６】
2009108988.tif 000008