(57)【要約】【課題】工作機械から排出される切削屑を長い切削屑と短い切削屑とに分けて回収することのできる切削屑処理装置を提供する。【解決手段】本切削屑処理装置１は、回収容器３の上方で切削屑搬送コンベア６が反転する箇所付近に備えられ、切削屑搬送コンベア６上の長い切削屑を掻き取る第１回転ブラシ１２と、該第１回転ブラシ１２の回転範囲に重合するように備えられ、第１回転ブラシ１２に絡んだ長い切削屑を掻き取る第２回転ブラシ１５とを備えているので、切削屑搬送コンベア６により搬送された切削屑を、長い切削屑と短い切削屑とに分けて回収することができる。【選択図】図１
2009095964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械から排出される切削屑を、該工作機械から離れた場所に設置された回収容器に搬送する切削屑搬送コンベアを備えた切削屑処理装置であって、
該切削屑処理装置は、前記回収容器の上方で前記切削屑搬送コンベアが反転する箇所付近に備えられ、前記切削屑搬送コンベア上の切削屑を掻き取る第１回転ブラシと、
該第１回転ブラシの回転範囲に重合するように備えられ、前記第１回転ブラシに絡んだ切削屑を掻き取る第２回転ブラシと、
を備えたことを特徴とする切削屑処理装置。
【請求項２】
前記第１回転ブラシの設置箇所よりも上流側に、前記切削屑搬送コンベアで搬送された切削屑を該切削屑搬送コンべアと前記第１回転ブラシとの間に案内する案内板を備えたことを特徴とする請求項１に記載の切削屑処理装置。
【請求項３】
前記第１回転ブラシの設置箇所よりも上流側に、前記切削屑搬送コンベアで搬送された切削屑を前記第１回転ブラシ及び前記第２回転ブラシに案内する案内板を備えたことを特徴とする請求項１に記載の切削屑処理装置。
【請求項４】
前記第１回転ブラシは、複数の第１ブラシ体が回転軸に沿って間隔をあけて設けられ、前記第２回転ブラシは、複数の第２ブラシ体が各第１ブラシ体間でその回転範囲に重合するように回転軸に沿って間隔をあけて設けられ、また、各第１ブラシ体の幅よりも各第２ブラシ体の幅の方が幅広に設定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の切削屑処理装置。
【請求項５】
前記第１回転ブラシの下流側に、前記切削屑搬送コンベアの反転直後の搬送面に接触して、該搬送面に付着した切削屑を掻き取る第３回転ブラシを備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の切削屑処理装置。
【請求項６】
前記第２及び第３回転ブラシの回転範囲に、該第２及び第３回転ブラシに付着した切削屑を飛散させる干渉棒をそれぞれ備えたことを特徴とする請求項５に記載の切削屑処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械から排出される切削屑を、該工作機械から離れた場所に設置された回収容器に搬送する切削屑搬送コンベアを備えた切削屑処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、切削屑処理装置５０は、図５に示すように、工作機械２から排出される切削屑を、該工作機械２から離れた場所に設置された回収容器３’に搬送する切削屑搬送コンベア６’を備えている。
そこで、従来の切削屑処理装置５０は、上方が開放され、水平方向に延びる水平ケーシング２５と、水平ケーシング２５の下流側端部に一体的に接続され、下流側に向かって斜め上方に傾斜する傾斜ケーシング２６とを備えており、これら水平ケーシング２５及び傾斜ケーシング２６内に切削屑搬送コンベア６’が収容されている。切削屑搬送コンベア６’は、水平ケーシング２５の上流側端部に備えられた従動ローラ２１と、傾斜ケーシング２６の下流側端部に備えられた駆動ローラ２０とに掛け渡され、駆動ローラ２０の駆動によって、駆動ローラ２０と従動ローラ２１との間を周回する。
そして、工作機械２から排出された切削屑は切削屑搬送コンベア６’により搬送されて、切削屑搬送コンベア６’が駆動ローラ２０に沿って反転する際に回収容器３’に落下して回収される。
【０００３】
なお、切削屑搬送コンベア６’には、スクレーパタイプとヒンジタイプとがあり、スクレーパタイプは、フライス加工、ミーリング加工またはエンドミル加工時に主に発生するチップ状の短い切削屑を搬送するのに最適であり、一方、ヒンジタイプは、旋盤加工、ドリル加工またはボーリング加工時に主に発生するカール状で連続した長い切削屑から前記したチップ状の短い切削屑まで搬送可能としている。
【０００４】
ところで、スクレーパタイプの切削屑搬送コンベアは、駆動ローラと従動ローラとに掛け渡された一対のチェーン間に、複数のスクレーパが起立した状態でチェーンに沿って間隔を置いて掛け渡されて構成される。そして、一対のチェーンが駆動ローラの駆動により反時計回り方向に周回することにより、水平ケーシング内の各スクレーパ間に落下した切削屑は、各スクレーパにより押されるようにして傾斜ケーシング内を搬送されて、傾斜ケーシングの上端から回収容器内に落下される。
一方、ヒンジタイプの切削屑搬送コンベアは、駆動ローラと従動ローラとに掛け渡された一対のチェーン間に、複数の搬送プレートが横向きでチェーンに沿って連続して掛け渡され、各搬送プレートがヒンジを介して一対のチェーンにそれぞれ連結されて構成される。そして、一対のチェーンが駆動ローラの駆動により時計回り方向に周回することにより、各搬送プレート上に落下した切削屑は、各搬送プレートの移動により傾斜ケーシングの上端まで搬送され、該切削屑搬送コンベアが駆動ローラに沿って反転する際に各搬送プレートから回収容器内に落下される。なお、図５に示す切削屑搬送コンベア６’は、ヒンジタイプの切削屑搬送コンベアをイメージしている。
【０００５】
そこで、工作機械からカール状で連続した長い切削屑及びチップ状の短い切削屑が混在して排出される場合には、ヒンジタイプの切削屑搬送コンベアが具備される切削屑処理装置が使用される。しかしながら、この従来の切削屑処理装置により工作機械からの長い切削屑及び短い切削屑を回収容器に搬送すると、回収容器には長い切削屑と短い切削屑とが混在して回収されるために、その後の作業性が非常に悪く、後処理が非常に煩雑になっていた。
【０００６】
また、金属切削屑搬送装置の従来技術として特許文献１には、ケーシングに形成された搬送路に沿う往路と復路とを形成しつつケーシング内を循環可動する無端環状をなす複数の搬送部材と、搬送部材の往路と復路との間に、ケーシング内に投入された比較的長い切削屑をせん断する、中回転歯と上回転歯と下回転歯とからなる三つの回転歯を設けたせん断装置とを備えた金属切削屑搬送装置が開示されている。
【特許文献１】特開平０８−２６７３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１の発明では、工作機械から排出される長い切削屑を細かくせん断して、略同じ大きさで回収することは可能であり、切削屑の回収後の後処理に係る作業性は改善できるが、特許文献１の発明では、せん断装置等を具備しているために構造が非常に複雑であり採用することはできない。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、工作機械から排出される切削屑を長い切削屑と短い切削屑とに分けて回収することのできる切削屑処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、工作機械から排出される切削屑を、該工作機械から離れた場所に設置された回収容器に搬送する切削屑搬送コンベアを備えた切削屑処理装置であって、該切削屑処理装置は、前記回収容器の上方で前記切削屑搬送コンベアが反転する箇所付近に備えられ、前記切削屑搬送コンベア上の切削屑を掻き取る第１回転ブラシと、該第１回転ブラシの回転範囲に重合するように備えられ、前記第１回転ブラシに絡んだ切削屑を掻き取る第２回転ブラシと、を備えたことを特徴とするものである。
従って、請求項１の発明では、切削屑搬送コンベアにより搬送されたカール状で連続した長い切削屑は第１回転ブラシより掻き取られ、第１回転ブラシに絡み付いた長い切削屑は第２回転ブラシにより掻き取られて落下し、長い切削屑用回収容器内に回収される。
一方、切削屑搬送コンベアにより搬送されたチップ状の短い切削屑は、切削屑搬送コンべアが反転する際に自然に落下し、短い切削屑用回収容器内に回収される。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記第１回転ブラシの設置箇所よりも上流側に、前記切削屑搬送コンベアで搬送された切削屑を該切削屑搬送コンべアと前記第１回転ブラシとの間に案内する案内板を備えたことを特徴とするものである。
従って、請求項２の発明では、切削屑搬送コンベアにより搬送された長い切削屑は、案内板によりスムーズに切削屑搬送コンベアと第１回転ブラシとの間に案内されて、第１回転ブラシに掻き取られる。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記第１回転ブラシの設置箇所よりも上流側に、前記切削屑搬送コンベアで搬送された切削屑を前記第１回転ブラシ及び前記第２回転ブラシに案内する案内板を備えたことを特徴とするものである。
従って、請求項３の発明では、切削屑搬送コンベアにより搬送された長い切削屑は、案内板によりスムーズに第１回転ブラシ及び第２回転ブラシに案内されて、長い切削屑用回収容器内に回収される。
【００１２】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれかに記載した発明において、前記第１回転ブラシは、複数の第１ブラシ体が回転軸に沿って間隔をあけて設けられ、前記第２回転ブラシは、複数の第２ブラシ体が各第１ブラシ体間でその回転範囲に重合するように回転軸に沿って間隔をあけて設けられ、また、各第１ブラシ体の幅よりも各第２ブラシ体の幅の方が幅広に設定されることを特徴とするものである。
従って、請求項４の発明では、切削屑搬送コンベア上の長い切削屑を第１回転ブラシの各第１ブラシ体により掻き取り、第１回転ブラシの各第１ブラシ体に絡み付いた長い切削屑を第２回転ブラシの各第２ブラシ体により掻き取り落下させ、長い切削屑用回収容器内に回収することができる。
【００１３】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれかに記載した発明において、前記第１回転ブラシの下流側に、前記切削屑搬送コンベアの反転直後の搬送面に接触して、該搬送面に付着した切削屑を掻き取る第３回転ブラシを備えたことを特徴とするものである。
従って、請求項５の発明では、切削屑搬送コンべアが反転する際に自然に落下せずに搬送面に付着したままの切削屑を、第３回転ブラシにより掻き取り回収することができる。
【００１４】
請求項６に記載した発明は、請求項５に記載した発明において、前記第２及び第３回転ブラシの回転範囲に、該第２及び第３回転ブラシに付着した切削屑を飛散させる干渉棒をそれぞれ備えたことを特徴とするものである。
従って、請求項６の発明では、干渉棒により第２及び第３回転ブラシに付着した切削屑を飛散させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に記載した発明によれば、切削屑搬送コンベアにより搬送されたカール状で連続した長い切削屑は、第１及び第２回転ブラシにより掻き取られて落下し、長い切削屑用回収容器内に回収されると共に、一方、切削屑搬送コンベアにより搬送されたチップ状の短い切削屑は、切削屑搬送コンべアが反転する際に自然に落下して、短い切削屑用回収容器内に回収されるので、長い切削屑と短い切削屑とを別々の回収容器に回収でき、その後の切削屑の後処理に係る作業性が大幅に向上する。
【００１６】
請求項２に記載した発明によれば、切削屑搬送コンベアにより搬送された長い切削屑は、案内板により切削屑搬送コンベアと第１回転ブラシとの間に案内されて最終的に長い切削屑用回収容器に回収されるが、この形態は、特に、工作機械から排出されるカール状で連続した長い切削屑の大半が略１０ｃｍ程度の場合、容易に短い切削屑と分けて回収することができる。
【００１７】
請求項３に記載した発明によれば、切削屑搬送コンベアにより搬送された長い切削屑は、案内板により第１回転ブラシ及び第２回転ブラシに案内されて最終的に長い切削屑用回収容器に回収されるが、この形態は、特に、工作機械から排出されるカール状で連続した長い切削屑の大半が１０ｃｍよりも長い場合、容易に短い切削屑と分けて回収することができる。
【００１８】
請求項４に記載した発明によれば、特に、第１回転ブラシの各第１ブラシ体の幅よりも第２回転ブラシの各第２ブラシ体の幅の方が幅広に設定されるので、第１回転ブラシの各第１ブラシ体に絡み付いた長い切削屑を、第２回転ブラシの各第２ブラシ体により簡単に掻き取ることができる。
【００１９】
請求項５に記載した発明によれば、第３回転ブラシにより、切削屑搬送コンべアが反転する際に自然に落下せずに搬送面に付着したままの切削屑を掻き取るので、切削屑の回収効率を向上させることができる。
【００２０】
請求項６に記載した発明によれば、第２及び第３回転ブラシに付着した切削屑を干渉棒により飛散させるので、第２及び第３回転ブラシを長期間十分に機能させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図４に基いて詳細に説明する。なお、従来例と同一部材は同一符号を使用して説明する。
まず、本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１を図１〜図３に基いて説明する。
本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１は、図１及び図２に示すように、駆動ローラ２０と従動ローラ２１との間を時計回り方向に周回し、工作機械２から排出される長い切削屑と短い切削屑とが混在した切削屑を、工作機械２から離れた場所に設置された回収容器３に搬送するヒンジタイプの切削屑搬送コンベア６と、回収容器３の上方で切削屑搬送コンベア６が駆動ローラ２０に沿って反転する箇所付近に備えられ、切削屑搬送コンベア６上の長い切削屑を下方に向かって掻き取る第１回転ブラシ１２と、該第１回転ブラシ１２の回転範囲に重合するように備えられ、第１回転ブラシ１２に絡んだ長い切削屑を下方に向かって掻き取る第２回転ブラシ１５と、第１回転ブラシ１２の設置箇所よりも上流側に、切削屑搬送コンベア６で搬送された長い切削屑を該切削屑搬送コンべア６と第１回転ブラシ１２との間に案内する案内板１６とを備えている。
また、本切削屑処理装置１には、第１回転ブラシ１２の下流側に切削屑搬送コンベア６の反転直後の各搬送プレート６ａの搬送面に接触して、該搬送面に付着したままの切削屑を掻き取る第３回転ブラシ１７が備えられている。
なお、第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１は、工作機械２から排出されるカール状で連続した長い切削屑の大半が略１０ｃｍ程度の長さである場合に特に有効である。
【００２２】
本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１は、図１に示すように、上部が開放され、水平方向に延びる第１水平ケーシング２５と、該第１水平ケーシング２５の下流側端部に一体的に接続され、下流側に向かって斜め上方に傾斜して延びる傾斜ケーシング２６と、該傾斜ケーシング２６の下流端部に一体的に接続されると共に水平方向に延び、底部が開放される第２水平ケーシング２７とが備えられている。
これら第１水平ケーシング２５、傾斜ケーシング２６及び第２水平ケーシング２７内に切削屑搬送コンベア６が収容される。また、第２水平ケーシング２７内には第１〜第３回転ブラシ１２、１５、１７が収容される。
また、第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１では、図１に示すように、回収容器３は、カール状で連続した長い切削屑を回収する長い切削屑用回収容器５と、チップ状の短い切削屑を回収する短い切削屑用回収容器４とを別々に備えて構成されている。
これら長い切削屑用回収容器５及び短い切削屑用回収容器４は、第２水平ケーシング２７の開放された底部の下方に備えられ、長い切削屑用回収容器５は、第２回転ブラシ１５の下方に設置されると共に、短い切削屑用回収容器４は、切削屑搬送コンベア６が駆動ローラ２０に沿って反転する箇所の下方に設置される。
【００２３】
切削屑搬送コンべア６は、図１に示すように、ヒンジタイプであり、一対のチェーン（図示略）間に、複数の搬送プレート６ａが横向きでチェーンに沿って連続して掛け渡され、各搬送プレート６ａがヒンジ６ｂを介して一対のチェーンにそれぞれ連結されて構成されている。また、各搬送プレート６ａには、複数の滑り防止プレート６ｃが搬送方向に沿って間隔をあけて各搬送プレート６ａの幅と略同じ幅長でそれぞれ立設されている。
そして、切削屑搬送コンベア６は、一対のチェーンが、第１水平ケーシング２５の上流側端部に備えられた従動ローラ２１と、第２水平ケーシング２７に備えられた駆動ローラ２０とに掛け渡されて構成され、駆動ローラ２０の駆動によって、駆動ローラ２０と従動ローラ２１との間を時計回り方向に周回する。
【００２４】
第１回転ブラシ１２は、図１及び図２に示すように、各搬送プレート６ａの幅と略同じ幅長であり、第２水平ケーシング２７の対向する側壁部２７ａ、２７ａに支持される回転軸１１と、該回転軸１１に沿って間隔をあけて設けられる複数の第１ブラシ体１０とから構成されている。なお、回転軸１１には、駆動モータ（図示略）が連結されている。
各第１ブラシ体１０は、回転軸１１に嵌合する円筒体３０から、複数の極細の硬質の毛３１が放射状に密の状態で延びて構成されている。
また、第２回転ブラシ１５は、図１及び図２に示すように、各搬送プレート６ａの幅と略同じ幅長であり、第２水平ケーシング２７の対向する側壁部２７ａ、２７ａに支持される回転軸１４と、該回転軸１４に沿って間隔をあけて複数設けられ、第１回転ブラシ１２の各第１ブラシ体１０間でその回転範囲に重合される各第２ブラシ体１３とから構成されている。なお、回転軸１４には、駆動モータ（図示略）が連結されている。
各第２ブラシ体１３は、回転軸１４に嵌合する円筒体３２から、各第１ブラシ体１０の毛３１より若干太めの硬質の毛３３が複数放射状に、各第１ブラシ体１０よりも粗の状態で延びて構成されている。
【００２５】
なお、図２に示すように、第１回転ブラシ１２の各第１ブラシ体１０の幅よりも第２回転ブラシ１５の各第２ブラシ体１３の幅の方が幅広に形成され、且つ幅広の第２ブラシ体１３と幅狭の第１ブラシ体１０とが交互に重合するように配設され、第１回転ブラシ１２により掻き取られた長い切削屑を第２回転ブラシ１５で掻き取って、長い切削屑用回収容器５内に回収するようにしている。
また、第１及び第２回転ブラシ１２、１５の回転方向は共に反時計回り方向であり、その周速度は同じに設定されている。さらに、第１回転ブラシ１２の各第１ブラシ体１０の直径よりも第２回転ブラシ１５の各第２ブラシ体１３の直径の方が大径に形成されている。
【００２６】
そして、第１回転ブラシ１２は、第２水平ケーシング２７内で切削屑搬送コンベア６が反転する箇所において、各第１ブラシ体１０の先端が、切削屑搬送コンベア６の各搬送プレート６ａの搬送面に接触しない程度の位置に配置されている。また、第２回転ブラシ１５は、第１回転ブラシ１２と並設され、上述しているように、第２回転ブラシ１５の各第２ブラシ体１３が、第１回転ブラシ１２の各第１ブラシ体１０間でその回転範囲に重合するように配置される。
また、図１に示すように、第１回転ブラシ１２と第２回転ブラシ１５とが重合する箇所の下方には、長い切削屑を長い切削屑用回収容器５に導くガイド３５が備えられている。
このガイド３５は、若干屈曲した板状で、各搬送プレート６ａの幅と略同じ幅長で形成され、第１回転ブラシ１２の回転軸１１よりも下方の位置から長い切削屑用回収容器５に向って延びている。
【００２７】
図１に示すように、第３回転ブラシ１７は、第１回転ブラシ１２の下流側に、その先端が切削屑搬送コンベア６の反転直後の各搬送プレート６ａの搬送面に接触するように備えられている。
また、第３回転ブラシ１７は、第１及び第２回転ブラシ１２、１５と同様に、各搬送プレート６ａの幅と略同じ幅長であり、第２水平ケーシング２７の対向する側壁部２７ａ、２７ａに支持される回転軸１８と、該回転軸１８に沿って間隔をあけて設けられる複数の第３ブラシ体１９とから構成されている。また、回転軸１８には、駆動モータ（図示略）が連結されており、その回転方向は、本実施の形態では時計回り方向であるが、反時計回り方向でも良い。
各第３ブラシ体１９は、回転軸１８に嵌合する円筒体２２から、複数の極細の硬質の毛３４が放射状に延びて構成されている。なお、第３回転ブラシ１７の各第３ブラシ体１９は、その間隔が限りなく狭い方が好ましく、第３回転ブラシ１７は、各第３ブラシ体１９に分割されることなく、一体物で構成されても良い。
【００２８】
さらに、第１の実施の形態に係る切削屑搬送装置１には、図１及び図３に示すように、第１回転ブラシ１２の設置箇所よりも上流側に、切削屑搬送コンべア６により搬送された切削屑を切削屑搬送コンべア６と第１回転ブラシ１２との間に案内する案内板１６が配設されている。
この案内板１６は、図１に示す側面視で、く字状に形成され、その下端部が第１回転ブラシ１２の回転軸１１に指向するように配置され、図３に示す上面視で、切削屑搬送コンべア６の幅方向に対して一端から他端に向って若干上流側に傾斜するように配置される。また、案内板１６は、各搬送プレート６ａの幅と略同じ幅長に形成される。なお、この案内板１６は側面視で直線状に形成されてもよい。
【００２９】
また、図１に示すように、第２及び第３回転ブラシ１５、１７の回転範囲には、回転軸１４、１８と同じ方向に延びる干渉棒３６、３６がそれぞれ備えられている。第２回転ブラシ１５の回転範囲に備えられた干渉棒３６は、該第２回転ブラシ１５の下半分の範囲で、長い切削屑用回収箱５の略中心の直上に位置するように配置されており、一方、第３回転ブラシ１７の回転範囲に備えられた干渉棒３６は、該第３回転ブラシ１７の下半分の範囲で、短い切削屑用回収箱４の略中心の直上に位置するように配置されている。なお、干渉棒３６は、第２回転ブラシ１５に対して、また第３回転ブラシ１７に対して複数備えてもよい。
【００３０】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１の作用を説明する。
まず、駆動ローラ２０を駆動させることにより、切削屑搬送コンべア６を周回させると共に、第１〜第３回転ブラシ１２、１５、１７を回転駆動させる。
そして、工作機械２からカール状で連続した長い切削屑（その長さが略１０ｃｍ程度）及びチップ状の短い切削屑が混在して切削屑搬送コンベア６の各搬送プレート６ａ上に落下されると、長い切削屑及び短い切削屑は各搬送プレート６ａの移動により傾斜ケーシング２６内を上昇する。
その後、切削屑搬送コンべア６が駆動ローラ２０に沿って反転する際、各搬送プレート６ａ上の長い切削屑は、案内板１６により切削屑搬送コンべア６と第１回転ブラシ１２との間に案内され、第１回転ブラシ１２の各第１ブラシ体１０により下方に向かって掻き取られて、第１回転ブラシ１２の各第１ブラシ体１０に絡まる。続いて、該第１回転ブラシ１２の各第１ブラシ体１０に絡んだ長い切削屑は、第２回転ブラシ１５の各第２ブラシ体１３により下方に向かって掻き取られて、ガイド３５に沿って落下し、長い切削屑用回収容器５内に回収される。
一方、切削屑搬送コンべア６の各搬送プレート６ａ上の短い切削屑は、切削屑搬送コンべア６が駆動ローラ２０に沿って反転する際に自然に落下して、短い切削屑用回収容器４内に回収される。
【００３１】
また、切削屑搬送コンべア６の反転直後の各搬送プレート６ａの搬送面に付着したままの切削屑は、第３回転ブラシ１７の各第３ブラシ体１９により掻き取られて落下し、短い切削屑用回収容器４内に回収される。
さらに、第２回転ブラシ１５に付着した切削屑は、各第２ブラシ体１３の回転範囲に設けられた干渉棒３６により飛散されて長い切削屑用回収容器５内に落下して回収される。また、第３回転ブラシ１７に付着した切削屑も、各第３ブラシ体１９の回転範囲に設けられた干渉棒３６により飛散されて短い切削屑用回収容器４内に落下して回収される。
【００３２】
以上説明したように、本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１では、切削屑搬送コンべア６により搬送されたカール状で連続する長い切削屑は、案内板１６により切削屑搬送コンべア６と第１回転ブラシ１２との間に案内され、第１回転ブラシ１２により下方に向かって掻き取られ、続いて、第１回転ブラシ１２に絡んだ長い切削屑は、第２回転ブラシ１５により下方に向かって掻き取られて落下し、長い切削屑用回収容器５内に回収される。一方、切削屑搬送コンべア６により搬送されたチップ状の短い切削屑は、切削屑搬送コンべア６が駆動ローラ２０に沿って反転する際に自然に落下して、短い切削屑用回収容器４内に回収される。
これにより、切削屑搬送コンべア６により長い切削屑及び短い切削屑が混在して搬送されても、長い切削屑及び短い切削屑は、長い切削屑用回収容器５と短い切削屑用回収容器４とに分けられて回収されるために、その後の作業が合理的に行われ、切削屑の後処理に係る作業性が大幅に改善される。
しかも、本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１は、上述したように、工作機械２から排出されるカール状で連続した長い切削屑の大半が略１０ｃｍ程度の長さである場合に特に有効である。
【００３３】
また、本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１では、切削屑搬送コンべア６が駆動ローラ２０に沿って反転する際に自然に落下せずに、各搬送プレート６ａの搬送面に付着したままの切削屑は、第３回転ブラシ１７により掻き取られ、短い切削屑用容器４内に回収されるので、回収効率が大幅に向上される。
さらに、本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１では、第２及び第３回転ブラシ１５、１７の回転範囲に干渉棒３６、３６がそれぞれ備えられており、第２及び第３回転ブラシ１５、１７に付着した切削屑を飛散させることができるので、切削屑の回収はもちろんのこと、第２及び第３回転ブラシ１５、１７の切削屑を掻き取る機能を長期に亘って維持することができる。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａを図４に基いて説明する。
この第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａを説明する際には第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１との相違点のみを説明する。
本発明の第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａは、図４に示すように、ヒンジタイプの切削屑搬送コンベア６と、回収容器３の上方で切削屑搬送コンベア６が駆動ローラ２０に沿って反転する箇所付近に備えられ、切削屑搬送コンベア６上の長い切削屑を上方に向かって掻き取る第１回転ブラシ１２と、該第１回転ブラシ１２の回転範囲に重合するように備えられ、第１回転ブラシ１２に絡んだ長い切削屑を上方に向かって掻き取る第２回転ブラシ１５とを備えている。
【００３５】
第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａでは、第１及び第２回転ブラシ１２、１５の回転方向は共に時計回り方向である。
また、第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａでは、案内板１６が、図４に示すように、第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１に備えられていた案内板１６の位置よりも上流側に備えられ、搬送された各搬送プレート上６のカール状で連続した長い切削屑を各搬送プレート６ａ上から大きく離れないように案内すべく配置され、切削屑搬送コンベア６が反転する際に長い切削屑が第１回転ブラシ１２にスムーズに絡み、その回転方向に沿って進むように構成されている。
さらに、第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａでは、第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１にて備えられていたガイド３５を省く構成になっている。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａの作用を説明する。
工作機械２からカール状で連続した長い切削屑（その長さが略１０ｃｍよりも長い）及びチップ状の短い切削屑が混在して切削屑搬送コンベア６の各搬送プレート６ａ上に落下されると、長い切削屑及び短い切削屑は各搬送プレート６ａの移動により傾斜ケーシング２６内を上昇する。
その後、切削屑搬送コンベア６の各搬送プレート６ａ上の長い切削屑は、案内板１６により各搬送プレート６ａから離れないように案内され、切削屑搬送コンベア６が反転する際に第１回転ブラシ１２の各第１ブラシ体１０により上方に向かって掻き取られて、第１回転ブラシ１２の各第１ブラシ体１０に絡まる。続いて、該第１回転ブラシ１２の各第１ブラシ体１０に絡んだ長い切削屑は、第２回転ブラシ１５の各第２ブラシ体１３により上方に向かって掻き取られて、第２回転ブラシ１５の回転に沿って落下し、長い切削屑用回収容器５内に回収される。この場合、第２回転ブラシ１５の回転範囲に干渉棒３６が備えられているので、第２回転ブラシ１５に絡んだ長い切削屑を飛散させて、長い切削屑回収用容器５に確実に回収することができる。
一方、切削屑搬送コンべア６の各搬送プレート６ａ上の短い切削屑は、切削屑搬送コンべア６が駆動ローラ２０に沿って反転する際に自然に落下して、短い切削屑用回収容器４内に回収される。
【００３７】
以上説明した本発明の第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａの作用効果は、第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１の作用効果と同様で、切削屑搬送コンべア６により長い切削屑及び短い切削屑が混在して搬送されても、長い切削屑及び短い切削屑を、長い切削屑用回収容器５と短い切削屑用回収容器４とに分けて回収することができる。しかも、第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａでは、工作機械２から排出されるカール状で連続した長い切削屑の大半が１０ｃｍより長い場合に特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置を示す模式図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置の構成である第１及び第２回転ブラシの上面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置の構成である案内板の上面図である。
【図４】図４は、本発明の第２の実施の形態に係る切削屑処理装置を示す模式図である。
【図５】図５は、従来の切削屑処理装置を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３９】
１、１ａ  切削屑処理装置，２  工作機械，３  回収容器，４  短い切削屑用回収容器，５  長い切削屑用回収容器，６  切削屑搬送コンベア，１０  第１ブラシ体，１１、１４  回転軸，１２  第１回転ブラシ，１３  第２ブラシ体，１５  第２回転ブラシ，１６  案内板，１７  第３回転ブラシ，３６  干渉棒
【図１】
2009095964.tif 000003
【図２】
2009095964.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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