(57)【要約】  【課題】  ボイスコイルのリード線の不安定な状態を解消して、ボイスコイルのほつれや断線などの原因となる危険要因をなくすと共に、自動化することが可能になる動電型マイクロスピーカ及びその製造方法を提供する。  【解決手段】    ヨークと、ヨークの内部に配置された磁石と、磁石の上方に位置する振動板と、振動板から垂下して設けられ、ヨークと磁石との間に配置されたボイスコイルとを有する動電型マイクロスピーカにおいて、振動板が中央ドームと外側ドームとに分けられており、外側ドームの内縁から垂下して形成された筒状壁部に配置されたボイスコイルと、外側ドームの上側に沿って配置されたボイスコイルのリード線と、外側ドームに固定された中央ドームとを有することを特徴とする動電型マイクロスピーカ及びその製造方法によって解決される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨークと、該ヨークの内部に配置された磁石と、該磁石の上方に位置する振動板と、該振動板から垂下して設けられ、前記ヨークと前記磁石との間に配置されたボイスコイルとを有する動電型マイクロスピーカにおいて、
前記振動板が中央ドームと外側ドームとに分けられており、前記外側ドームの内縁から垂下して形成された筒状壁部に配置された前記ボイスコイルと、前記外側ドームの上側に沿って配置された前記ボイスコイルのリード線と、前記外側ドームに固定された前記中央ドームとを有することを特徴とする動電型マイクロスピーカ。
【請求項２】
前記外側ドームから垂下して形成された筒状壁部の下端に、内側に向かって突出した縁部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の動電型マイクロスピーカ。
【請求項３】
ヨークと、該ヨークの内部に配置された磁石と、該磁石の上方に位置する振動板と、該振動板から垂下して設けられ、前記ヨークと前記磁石との間に配置されたボイスコイルとを有し、前記振動板が中央ドームと外側ドームとに分けられている動電型マイクロスピーカにおいて、
前記中央ドームと前記外側ドームとからなる振動板と前記ボイスコイルとを一体に形成した振動板組立体が、前記ボイスコイルを前記外側ドームに垂下して接合する第１の工程と、該ボイスコイルのリード線を前記外側ドームの上側に配置する第２の工程と、前記外側ドームと前記中央ドームを接合する第３の工程とによって組み立てられることを特徴とする動電型マイクロスピーカの製造方法。
【請求項４】
前記外側ドームの内縁から筒状壁部が垂下して形成され、該筒状壁部の下端に内側に向かって突出した縁部が形成されており、前記ボイスコイルが前記筒状壁部の内側に、前記縁部で係止して接合されることを特徴とする請求項３に記載の動電型マイクロスピーカの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヨークと、このヨークの内部に配置された磁石と、この磁石の上方に位置する振動板と、この振動板から垂下して設けられ、ヨークと磁石との間に配置されたボイスコイルとを有する動電型マイクロスピーカ及びその製造方法に関するものであり、特に、振動板が中央ドームと外側ドームとに分けられている動電型マイクロスピーカ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の動電型マイクロスピーカ３０は、図４に示すように、ヨーク３１と、このヨーク３１の内部に配置された磁石３２とからなる磁気回路の間に振動板３３から垂下して設けられたボイスコイル３４を配置した構成となっている。このとき、振動板３３のボイスコイル３４より外側の部分３３ａは、振動しやすいように、剛性が低くなるように形成することが望ましく、振動板３３のボイスコイル３４より内側の部分３３ｂは、剛性が高くなるように形成することが望ましい。
【０００３】
しかしながら、この従来技術の動電型マイクロスピーカ３０は、振動板３３が１枚の板で形成されているので、振動板３３のボイスコイル３４より外側の部分３３ａの剛性を低くして、且つ内側の部分３３ｂの剛性を高くすることは困難であると共に、振動板３３にボイスコイル３４を接着しているのみなので、ボイスコイル３４がばらけることが生じやすい欠点を有していた。
【０００４】
この問題を解決するために、特許文献１には、図５に示されているように、図４の振動板３３のボイスコイル３４より外側の部分３３ａを外側ドーム３５とし、内側の部分３３ｂを中央ドーム３６とすることによって、外側ドーム３５と中央ドーム３６とを別部材とし、これを接合して一体の振動板３３にすることが開示されている。
【０００５】
そして、特許文献１には、このように構成することによって、ヨーク３１と、このヨーク３１の内側に配置された磁石３２と、この磁石３２の上方に配置された振動板３３と、振動板３３から垂下して設けられ、ヨーク３１と磁石３２との間に配置されたボイスコイル３４とを有する小型の動電型マイクロスピーカ３７（特許文献１ではダイナミックタイプの音響装置）において、振動板３３を中央ドーム３６（特許文献１では振動板主部）と外側ドーム３５（特許文献１ではエッジ部）とに分けることによって、中央ドーム３６と外側ドーム３５とを異質の材料で形成して剛性を異なったものにする発明が開示されている。
【０００６】
そして、この特許文献１の発明では、中央ドーム３６の外周縁部３６ａを筒状にして、この筒状の外周縁部３６ａにボイスコイル３４を設けることによって、中央ドーム３６にボイスコイル３４を同心で配置し、外周縁部３６ａの存在によってボイスコイル３４の線材がばらけることを防止している。
【０００７】
一方、特許文献２には、特許文献１の形状の振動板３３において、中央ドーム３６（特許文献２ではセンター部）の外周縁部３６ａ（特許文献２ではボビン部）の下端に環状の鍔部３６ｂを設け、この外周縁部３６ａにボイスコイル３４を挿入して接着固定し、ボイスコイル３４を鍔部３６ｂと外側ドーム３５との間に挟持するスピーカの振動系の製造方法が開示されている。
【０００８】
特許文献１及び特許文献２に開示された動電型マイクロスピーカ３７の製造方法を図示すると、図６及び図７のようになる。即ち、図６に示すように、中央ドーム３６の外周縁部３６ａの外側に、上方からボイスコイル３４を挿入して、外周縁部３６ａの外側に接着することによって中央ドーム組立体３８を形成する。このとき、特許文献２では、ボイスコイル３４を鍔部３６ｂに係合するまで挿入する。次いで、図７に示すように、この中央ドーム組立体３８の上方から外側ドーム３５を供給して、外側ドーム３５を中央ドーム組立体３８と接合して振動板組立体３９を形成する。このとき、特許文献２では、ボイスコイル３４のほつれを防止するために、ボイスコイル３４は鍔部３６ｂと外側ドーム３５との間に挟持される。
【０００９】
この製造方法では、ボイスコイル３４のリード線３４ａは、上から外側ドーム３５をかぶせるので、どうしても外側ドーム３５の下側に位置することになる。このため、図示しない基板に接続したリード線３４ａは、支持されるものもなく、空中を経由して接続されることになり、この動電型マイクロスピーカ３７を取り付けた機器の携帯時などには、リード線３４ａが携帯時の振動などで揺らされて、ボイスコイル３４のほつれや断線などの原因となる危険がある。
【００１０】
このため、リード線３４ａを外側ドーム３５に貼り付けて固定しようとしても、外側ドーム３５の内側にリード線３４ａを沿わせるためには、リード線３４ａを押し上げて外側ドーム３５の内側に沿わせてから、接着などで貼り付けて固定しなければならないので、このための１工程が必要になる。そして、このようにボイスコイル３４のリード線３４ａが不安定な状態となっているのでは、この後の組立を自動化することが困難になる。
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−２５１６９９号公報
【特許文献２】特開２００６−２１７１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解消して、ボイスコイルのリード線の不安定な状態を解消して、ボイスコイルのほつれや断線などの原因となる危険要因をなくすと共に、自動化することが可能になる動電型マイクロスピーカ及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明は、ヨークと、該ヨークの内部に配置された磁石と、該磁石の上方に位置する振動板と、該振動板から垂下して設けられ、前記ヨークと前記磁石との間に配置されたボイスコイルとを有する動電型マイクロスピーカにおいて、前記振動板が中央ドームと外側ドームとに分けられており、前記外側ドームの内縁から垂下して形成された筒状壁部に配置された前記ボイスコイルと、前記外側ドームの上側に沿って配置された前記ボイスコイルのリード線と、前記外側ドームに固定された前記中央ドームとを有することを特徴とする動電型マイクロスピーカを提供するものである。
【００１４】
ここで、前記外側ドームから垂下して形成された筒状壁部の下端に、内側に向かって突出した縁部が形成されていることが望ましい。
【００１５】
また、上記の課題を解決するために、本発明は、ヨークと、該ヨークの内部に配置された磁石と、該磁石の上方に位置する振動板と、該振動板から垂下して設けられ、前記ヨークと前記磁石との間に配置されたボイスコイルとを有し、前記振動板が中央ドームと外側ドームとに分けられている動電型マイクロスピーカにおいて、前記中央ドームと前記外側ドームとからなる振動板と前記ボイスコイルとを一体に形成した振動板組立体が、前記ボイスコイルを前記外側ドームに垂下して接合する第１の工程と、該ボイスコイルのリード線を前記外側ドームの上側に配置する第２の工程と、前記外側ドームと前記中央ドームを接合する第３の工程とによって組み立てられることを特徴とする動電型マイクロスピーカの製造方法を提供するものである。
【００１６】
ここで、前記外側ドームの内縁から筒状壁部が垂下して形成され、該筒状壁部の下端に内側に向かって突出した縁部が形成されており、前記ボイスコイルが前記筒状壁部の内側に、前記縁部で係止して接合されることが望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の動電型マイクロスピーカ及びその製造方法は、以上のように構成されており、ボイスコイルのリード線が外側ドームの上側に沿って配置されるので、ボイスコイルのリード線の不安定な状態を解消することができ、更に、必要に応じて、ボイスコイルのリード線を外側ドームの上面に固定することも容易であり、ボイスコイルのリード線の不安定な状態を解消してボイスコイルのほつれや断線などの原因となる危険要因を消滅させることができると共に、リード線を一定の位置に配置することで、自動化することも容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を、実施するための最良の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は本発明の動電型マイクロスピーカの１実施例を示す断面図である。図１に示す本発明の動電型マイクロスピーカ１は、マイクロスピーカのフレームも兼ねて形成されたヨーク２と、このヨーク２の内部に配置された磁石３と、この磁石３の上方に位置する振動板４と、この振動板４から垂下して設けられ、ヨーク２と磁石３とからなる磁気回路の間に配置されたボイスコイル５とを有するものである。
【００１９】
このとき、振動板４のボイスコイル５より外側の部分は、振動しやすいように剛性を低く形成することが望ましく、内側の部分は剛性を高く形成することが望ましいことは前述したとおりである。このため、本発明においても、振動板４のボイスコイル５より外側の部分を外側ドーム６とし、内側の部分を中央ドーム７とすることによって、振動板４が中央ドーム７と外側ドーム６とに分けられており、外側ドーム６と中央ドーム７との剛性を異なったものとして、これを接合して一体の振動板４としている。
【００２０】
この外側ドーム６と中央ドーム７の剛性を異ならせる手段としては、外側ドーム６と中央ドーム７との板厚を変え、或いは材質を変えるなどの各種の方法を採用することができる。
【００２１】
外側ドーム６には、内縁に筒状壁部６ａが外側ドーム６から垂下して形成されており、その下端には内側に向かって突出した環状の縁部６ｂが形成されている。そして、ボイスコイル５が、この外側ドーム６から垂下して形成された筒状壁部６ａの縁部６ｂに係止して配置されている。また、この外側ドーム６には、中央ドーム７の切欠き部７ａを通って導出されたボイスコイル５のリード線５ａが、その上側に沿って配置されており、外側ドーム６には上方から、中央ドーム７をかぶせて接合、固定されている。
【００２２】
この構成の動電型マイクロスピーカ１は、外側ドーム６の筒状壁部６ａがボイスコイル５のボビンとしての役割を有しており、且つ、縁部６ｂに係止してボイスコイル５が固定されているので、磁石３に対して同心で且つ一定の位置に確実に配置することが可能であると共に、ボイスコイル５の線材がばらけることを防止することができる。
【００２３】
また、ボイスコイル５のリード線５ａは、外側ドーム６の上側に沿って配置されているので、そのままでも充分安定しているが、外側ドーム６の上面に接着などの手段で固定すれば、更に確実に安定して配置することができる。
【００２４】
図１に示す本発明の実施例では、特定の構造の動電型マイクロスピーカのみが開示されているが、例えば、図１にも示されているように、磁石３がトッププレート８を有するものであってもよく、或いは、ヨーク２がマイクロスピーカのフレームも兼ねているものに限定されず、ヨークとは別にマイクロスピーカのフレームやケースを有するものや、上面に放音孔を有するカバーを有するものなど、動電型マイクロスピーカとして通常行われている各種の変形例を含むことができることは勿論である。
【００２５】
このように構成された本発明の動電型マイクロスピーカ１の振動板４とボイスコイル５を組み立てる製造方法を、図２及び図３に基づいて説明する。図２はコイルを外側ドーム６から垂下して形成された筒状壁部６ａに配置して接合する第１の工程を示し、図３はボイスコイル５のリード線５ａを外側ドーム６の上側に配置する第２の工程と、外側ドーム６と中央ドーム７を接合する第３の工程を示す説明図である。
【００２６】
本発明の動電型マイクロスピーカ１は、ヨーク２と、このヨーク２の内部に配置された磁石３と、磁石３の上方に位置する振動板４と、この振動板４から垂下して設けられ、ヨーク２と磁石３との間に配置されたボイスコイル５とを有し、振動板４が中央ドーム７と外側ドーム６とに分けられている構成をしているものである。
【００２７】
この動電型マイクロスピーカ１の振動板４とボイスコイル５とを一体に組み立てる振動板組立体１０の製造方法では、第１の工程で、図２に示すように、外側ドーム６の内縁から垂下して形成された筒状壁部６ａの内側に上方からボイスコイル５を挿入して、筒状壁部６ａの下端に形成された縁部６ｂで係止された位置で筒状壁部６ａに接着して、外側ドーム組立体９を構成する。このとき、ボイスコイル５のリード線５ａは、特別の操作をするまでもなく、自然に外側ドーム６の上側に配置することができる。
【００２８】
次に、外側ドーム組立体９の上に中央ドーム７を供給して接合し、振動板組立体１０を構成する。このとき、ボイスコイル５のリード線５ａを外側ドーム６の上側の所定の位置に配置し、必要に応じて接着などによって固定するする第２の工程を経て、次の第３の工程で、外側ドーム６に上に中央ドーム７を供給して接合、固定して、振動板組立体１０を構成する。中央ドーム７には、ボイスコイル５のリード線５ａを導出する切欠き部７ａが設けられており、この切欠き部７ａを通ってボイスコイル５のリード線５ａを導出することによって、リード線５ａを傷つけないで導出することができる。
【００２９】
本発明の動電型マイクロスピーカの製造方法は、上記のように構成されているので、格別の困難もなく、自然にボイスコイルのリード線を外側ドームの上側の所定の位置に配置することができ、ボイスコイルのリード線が外側ドームの上側の所定の位置に配置されているので、自動化する際にも容易に取り扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の動電型マイクロスピーカの１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の動電型マイクロスピーカの製造方法における第１の工程を示す説明図である。
【図３】本発明の動電型マイクロスピーカの製造方法における第２の工程と第３の工程を示す説明図である。
【図４】従来技術の動電型マイクロスピーカの１実施例を示す断面図である。
【図５】従来技術の動電型マイクロスピーカの他の実施例を示す断面図である。
【図６】従来技術の動電型マイクロスピーカの製造方法における第１の工程を示す説明図である。
【図７】従来技術の動電型マイクロスピーカの製造方法における第２の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  動電型マイクロスピーカ
２  ヨーク
３  磁石
４  振動板
５  ボイスコイル
５ａ  リード線
６  外側ドーム
６ａ  筒状壁部
６ｂ  縁部
７  中央ドーム
７ａ  切欠き部
８  トッププレート
９  外側ドーム組立体
１０  振動板組立体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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