(57)【要約】【課題】  本発明は調理用機器、建材、自動車用アルミニウム及びマグネシウム合金等の陽極酸化処理材に関し、特にアルミニウム及びマグネシウム合金の非粘着技術に関する。【解決手段】  金属の表面に陽極酸化膜を形成する酸化膜形成処理と、この処理によって形成される電解孔に接着性を有するポリジメチルシロキサンを塗布する処理とを行い、表面を非粘着とした金属表面の生成方法によって安価で、高温に充分耐える調理用機器を提供でき、更に耐腐食性、耐汚染性にすぐれた建材や自動車用部品の提供を行なうことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の表面に陽極酸化膜を形成する酸化膜形成処理と、
該処理によって形成される電解孔に接着性を有するポリジメチルシロキサンを塗布する処理とを行い、
表面を非粘着としたことを特徴とする金属表面の処理方法。
【請求項２】
前記金属はアルミニウム、又はマグネシウム、又は該アルミニウムの合金、又はマグネシウムの合金であることを特徴とする請求項１記載の金属表面の処理方法。
【請求項３】
前記金属を使用したことを特徴とする請求項１記載の調理用機器。
【請求項４】
金属の表面に陽極酸化膜を形成する酸化膜形成処理と、
該処理によって形成される電解孔に接着性を有するポリジメチルシロキサンを塗布する処理とを行い、
表面を耐腐食性、耐汚染性としたことを特徴とする金属表面の処理方法。
【請求項５】
前記金属はアルミニウム、又はマグネシウム、又は該アルミニウムの合金、又はマグネシウムの合金であることを特徴とする請求項４記載の金属表面の処理方法。
【請求項６】
前記金属を使用したことを特徴とする請求項４記載の建設材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は調理用機器や、建材、自動車部品等に使用されるアルミニウム合金、マグネシウム合金等の金属表面の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、アルミニウム合金やマグネシウム合金等の材料が軽量かつ加工性が優れていることから調理用機器や、建材、自動車部品等に広く使用されている。このような材料は耐腐食性、耐汚染性を考慮して陽極酸化処理が施されている。
【０００３】
また、一般に調理用鍋やホットプレート等の調理用機器では、調理時のコゲ付きや汚れ防止するため、フッ素樹脂をコーティングして表面を保護している。また、建材や自動車用機器類に使用されるアルミニウムやマグネシウム合金においても、陽極酸化処理後、アクリルやフッ素樹脂をコーティングしている。
【０００４】
また、従来陽極酸化処理後に形成される多数の電解孔に対して、例えば酢酸ニッケル水溶液を代表とするＮｉ塩封孔剤を使用するか、又は加圧水蒸気による水和処理法等を使用して封口処理を行なっている。尚、特許文献１には、有機酸のニッケル塩と高分子とを含んだ封孔処理液に関する技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１６０８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、フッ素コーティングを行なう場合、フッ素の形成技術は高度であり、工程数（加工数）も多く、高価となる。このため、低価格商品の大きな問題である。しかし、フッ素膜に代わる非粘着膜や汚れ防止の塗装やメッキ等に代替は無い。稀に、シリコン樹脂の塗装や離形剤等も使用されるが、何れも素材への密着性がなく、また塗装されたシリコンが製品自体に影響を与え、使用できない場合が多い。
【０００７】
また、３００℃以上になるとフッ素樹脂が破壊されるため、フッ素樹脂をコーティングした調理用機器では問題となる。
【０００８】
さらに、Ｎｉ塩封孔剤を使用する封口処理では、酸性雰囲気に対する耐食性の向上はある程度認められるものの、未だ不充分であり、特に耐アルカリ性が不充分であった。また、数百オングストロームレベルの陽極酸化処理時の電解孔に入る粒子がなく、また粒子を電解孔に入れても、短期間で素材から消失し、機能が失われる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は第１の発明によれば、金属の表面に陽極酸化膜を形成する酸化膜形成処理と、該処理によって形成される電解孔に接着性を有するポリジメチルシロキサンを塗布する処理とを行い、表面を非粘着とした金属表面の処理方法を提供することによって達成できる。
【００１０】
また、前記金属はアルミニウム、又はマグネシウム、又はアルミニウムの合金、又はマグネシウムの合金に対する金属表面の処理方法を提供することによって達成できる。
また、前記金属を使用した調理用機器を提供することによって達成できる。
【００１１】
また、金属の表面に陽極酸化膜を形成する酸化膜形成処理と、該処理によって形成される電解孔に接着性を有するポリジメチルシロキサンを塗布する処理とを行い、表面を耐腐食性、耐汚染性とした金属表面の処理方法を提供することによって達成できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、工程数（加工数）も多く、高価であるフッ素コーティングを行なう必要もなく、非粘着性の優れたアルミニウム合金等を使用した安価な調理用機器を提供することができる。また、耐腐食性、耐汚染性の優れた建材や、自動車用部品等を提供することができる。
【００１３】
また、高温でも充分に調理に耐える、ホットプレート等の高温調理機器の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図２（ａ）は未処理のアルミニウム材を示す。このアルミニウム材１に耐磨耗性、耐腐食性を向上させるため陽極酸化処理を施し、アルミニウム材１の表面に陽極酸化層２（アルミニウム皮膜・Ａｌ2Ｏ3）を形成する（同図（ｂ）参照）。
【００１５】
上記処理手順は脱脂、電解研磨等の処理によってアルミニウム材１の表面を清浄し、例えば硫酸やシュウ酸等の電解液中で、アルミニウム材１を陽極として電圧を加え、所定の電流を流すことによって、アルミニウム材１上にバリア層２を形成し、バリア層２上に陽極酸化層３（アルミニウム皮膜・Ａｌ2Ｏ3）を形成する。
【００１６】
また、酸化処理の結果、上記陽極酸化層３には多数の電解孔４が形成される。図２（ｃ）は、同図（ｂ）の一部（Ａ部）を拡大して示す図である。同図（ｃ）に示すように、この電解孔４の直径は、数百オングストロームである。尚、バリア層２の層厚は、例えば数十オングストロームであり、陽極酸化層３の層厚は、例えば１０〜１５μｍである。
本実施形態においては、陽極酸化処理の際、シリコン（ポリジメチルシロキサン・ＰＤＭＳ）の不活性を触媒に用い、ポリマーの交差結合を停止させ、シリコン粒子の一部だけ接着性を持たせ、シリコンを塗布する。
【００１７】
図１はこの状態を示す図であり、図２（ｃ）の状態に対して、活性シリコン粒子５が電解孔４に入り電解孔４に密着している。すなわち、シリコン粒子５の直径は、百オングストローム前後であり、陽極酸化処理時に形成される電解孔４に入り込み、定着して、非粘着、耐汚染、耐腐食の機能を発揮する。
【００１８】
図３は、上記リコン粒子５が陽極酸化層３の表面、及び電解孔４に入り込み、耐汚染、耐腐食の機能を発揮する状態を示す模式図である。したがって、本例によれば、従来行なわれていた封口処理の必要もなくなる。
【００１９】
以上のように、本例によれば工程数（加工数）も多く、高価であるフッ素コーティングを行なう必要もなく、非粘着性の優れたアルミニウム合金等を使用した安価な調理用機器を提供することができる。また、耐腐食性、耐汚染性の優れた建材や、自動車用部品等を提供することができる。
【００２０】
さらに、不活性シリコン５は、強い撥水性があり、汚れや水を寄せ付けず、また非粘性を発揮する。これにより、５００℃でも充分に耐える性能もあり、３００℃の高温調理にも充分に耐え、ホットプレート等の高温調理が可能となる。
【００２１】
尚、上記説明ではアルミニウム材について説明したが、例えばマグネシウムや、その合金等の材料に対しても同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】活性シリコン粒子が電解孔に入り電解孔に密着している状態を示す図である。
【図２】（ａ）は、未処理のアルミニウム材を示し、  （ｂ）は、アルミニウム材の表面に陽極酸化層を形成した状態を示し、  （ｃ）は、（ｂ）の一部拡大図を示す。
【図３】活性シリコン粒子が耐汚染、耐腐食の機能を発揮する状態を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・アルミニウム材
２・・・バリア層
３・・・陽極酸化層
４・・・電解孔
５・・・リコン粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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