(57)【要約】【課題】建具の反りを確実に防ぐことができるとともに、化粧モール用の取付溝を確実に形成することが可能な建具を提供することを目的とする。【解決手段】化粧モールＡが表面に取り付けられるものであり、縦横の枠材２ａ，２ｂを組み立ててなる枠体２と、横枠材２ｂ間に架設される補強芯材３と、枠体２および補強芯材３の両面に貼設された面材７とを備えており、補強芯材３は、金属製の芯材本体４と、この芯材本体４を被覆するカバー材５（６）とからなり、面材７には、化粧モールＡ用の取付溝７ａが、面材７の表面からカバー材５（６）まで達する深さとなるように切欠形成されていることを特徴とする建具１。これにより、芯材本体によって、補強芯材が接する枠体および面材を補強することができるとともに、従来とは異なり、取付溝を、芯材本体を切り欠くことなく補強芯材に形成できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の化粧面を有する化粧モールが表面に取り付けられる建具において、
縦枠材および横枠材を矩形枠状に組み立ててなる枠体と、前記横枠材間に架設される補強芯材と、これら枠体および補強芯材の両面に貼設された面材とを備えており、
前記補強芯材は、金属製の芯材本体と、この芯材本体を被覆する筒状のカバー材とからなり、
前記面材には、前記化粧モールを取り付けるための取付溝が、前記面材の表面から前記カバー材まで達する深さとなるように切欠形成されていることを特徴とする建具。
【請求項２】
請求項１に記載の建具において、
前記カバー材は、対向する側端面にそれぞれ凹溝が形成され、かつ互いに隣接する一対の凹状体からなり、前記芯材本体は、この芯材本体を前記一対の凹状体の凹溝に嵌め込むようにして前記カバー材で被覆されていることを特徴とする建具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の建具において、
前記芯材本体は、中空筒状に形成されていることを特徴とする建具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の建具において、
前記補強芯材は、前記縦枠材に隣接して前記横枠材間に架設されていることを特徴とする建具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の建具において、
前記補強芯材は、前記縦枠材から所定間隔離間して前記横枠材間に架設されており、これら補強芯材と縦枠材との間には、前記横枠材と平行する補助横桟材が架設されていることを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の化粧面を有する化粧モールが表面に取り付けられる建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建物の廊下と部屋との間、部屋間等の開口部に取り付けられるドアや引戸、または家具の扉等の建具には意匠性を高めること等を目的として、表面に化粧モールが設けられる場合がある（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１の建具は、重量およびコストの面から、芯材を設けた枠体に化粧板を貼り付けて構成することによって内部を空洞としている。また、このような建具の表面に化粧モールを取り付けるに際し、化粧モールが取り付けられる取付溝を芯材に形成することが行われている。つまり、取付溝を芯材に形成することによって、化粧板だけに取付溝を形成した場合に比して、化粧モールを深く取り付けできるので、化粧モールを確実かつ強固に取り付けできるようになっている。
【特許文献１】特開平９−２６８８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、木製の建具は反り変形が生じ易く、特に背の高い建具の場合には反りの影響が大きくなって、開閉し難くなるという問題がある。そこで、建具の反りを防ぐために、建具にアルミ等の金属からなる芯材を建具の内部に設けて、建具を構成する枠体や化粧板を補強したいという要望があった。
ところが、例えば建具に金属製の芯材を設けた場合、上述のような化粧モール用の取付溝を形成することが困難となる。すなわち、この取付溝を形成するためには硬い金属製の芯材を切欠加工しなければならず、しかも、このように金属性の芯材を切り欠いてしまうと、金属製の芯材による建具の補強効果や反り防止効果を軽減してしまう場合があった。
【０００４】
本発明の課題は、建具の反りを確実に防ぐことができるとともに、化粧モール用の取付溝を確実に形成することが可能な建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、例えば、図１〜図５に示すように、所定の化粧面を有する化粧モールＡが表面に取り付けられる建具１において、
縦枠材２ａおよび横枠材２ｂを矩形枠状に組み立ててなる枠体２と、前記横枠材２ｂ間に架設される補強芯材３と、これら枠体２および補強芯材３の両面に貼設された面材７とを備えており、
前記補強芯材３は、金属製の芯材本体４と、この芯材本体４を被覆する筒状のカバー材５（６）とからなり、
前記面材７には、前記化粧モールＡを取り付けるための取付溝７ａが、前記面材７の表面から前記カバー材５（６）まで達する深さとなるように切欠形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、前記補強芯材３は、金属製の芯材本体４と、この芯材本体４を被覆する筒状のカバー材５（６）とからなるので、この補強芯材３の金属製の芯材本体４によって、補強芯材３が接する枠体２および面材７を補強することができ、これら枠体２および面材７、延いては建具１自体の反りを確実に防ぐことができる。さらに、前記面材７に、前記化粧モールＡを取り付けるための取付溝７ａが、前記面材７の表面から前記カバー材５（６）まで達する深さとなるように切欠形成されているので、従来とは異なり、前記取付溝７ａを、前記芯材本体４を切り欠くことなく、前記補強芯材３に確実に形成することが可能となる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、例えば、図５に示すように、請求項１に記載の建具１において、
前記カバー材６は、対向する側端面にそれぞれ凹溝６ｂが形成され、かつ互いに隣接する一対の凹状体６ａからなり、前記芯材本体４は、この芯材本体４を前記一対の凹状体６ａの凹溝６ｂに嵌め込むようにして前記カバー材６で被覆されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、前記カバー材６は、対向する側端面にそれぞれ凹溝６ｂが形成され、かつ互いに隣接する一対の凹状体６ａからなり、前記芯材本体４は、この芯材本体４を前記一対の凹状体６ａの凹溝６ｂに嵌め込むようにして前記カバー材６で被覆されているので、前記芯材本体４を前記一対の凹状体６ａで挟み込むようにしながら、これら凹状体６ａの凹溝６ｂに前記芯材本体４を嵌め込むだけで、前記カバー材６によって芯材本体４を容易かつ確実に被覆することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、例えば、図２〜図５に示すように、請求項１または２に記載の建具１において、
前記芯材本体４は、中空筒状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、前記芯材本体４は、中空筒状に形成されているので、この芯材本体４を軽量化することができ、この芯材本体４延いては補強芯材３の取り扱いを容易なものとすることができる。また、この補強芯材３が設けられる建具１自体も軽量化できるので、設置作業が容易となるだけでなく、開閉動作もしやすい。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、例えば、図２に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の建具１において、
前記補強芯材３は、前記縦枠材２ａに隣接して前記横枠材２ｂ間に架設されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、前記補強芯材３は、前記縦枠材２ａに隣接して前記横枠材２ｂ間に架設されているので、この補強芯材３は、前記縦枠材２ａおよび横枠材２ｂの双方に接することとなる。したがって、前記枠体２に反りが発生しようとする際に、前記補強芯材３によって、この補強芯材３が接する縦枠材２ａおよび横枠材２ｂの双方の変形を確実に抑えることができるので、前記枠体２、延いては建具１自体の反りをより確実に防ぐことができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、例えば、図２に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の建具１において、
前記補強芯材３は、前記縦枠材２ａから所定間隔離間して前記横枠材２ｂ間に架設されており、これら補強芯材３と縦枠材２ａとの間には、前記横枠材２ｂと平行する補助横桟材１３が架設されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、前記補強芯材３は、前記縦枠材２ａから所定間隔離間して前記横枠材２ｂ間に架設されており、これら補強芯材３と縦枠材２ａとの間には、前記横枠材２ｂと平行する補助横桟材１３が架設されているので、前記枠体２に反りが発生しようとする際に、前記補助横桟材１３を介して、前記補強芯材３によって、前記横枠材２ｂおよび所定間隔離間する縦枠材２ａの双方の変形を確実に抑えることができる。これによって、前記枠体２、延いては建具１自体の反りをさらに確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、縦枠材および横枠材を矩形枠状に組み立ててなる枠体に設けられる補強芯材は、金属製の芯材本体と、この芯材本体を被覆する筒状のカバー材とからなるので、この補強芯材の金属製の芯材本体によって、補強芯材が接する枠体および面材を補強することができ、これら枠体および面材、延いては建具自体の反りを確実に防ぐことができる。さらに、枠体および補強芯材の両面に貼設される面材に、化粧モールを取り付けるための取付溝が、この面材の表面から前記カバー材まで達する深さとなるように切欠形成されているので、従来とは異なり、取付溝を、芯材本体を切り欠くことなく、補強芯材に確実に形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
本実施の形態の建具１は、図１〜図４に示すように、所定の化粧面を有する化粧モールＡが表面に取り付けられるものであり、縦枠材２ａおよび横枠材２ｂを矩形枠状に組み立ててなる枠体２と、前記横枠材２ｂ間に架設される補強芯材３と、これら枠体２および補強芯材３の両面に貼設された面材７とを備えている。
また、前記補強芯材３は、金属製の芯材本体４と、この芯材本体４を被覆する筒状のカバー材５とからなり、前記面材７には、前記化粧モールＡを取り付けるための取付溝７ａが、前記面材７の表面から前記カバー材５まで達する深さとなるように切欠形成されている。
【００１８】
なお、本実施の形態の化粧モールＡは、図示はしないが、前記取付溝７ａに取り付けられた際に面材７に露出する化粧面を有するとともに、この化粧面の裏面側に、化粧モールＡの長さ方向に延在し、かつ前記取付溝７ａに差し込まれて取り付けられる突条状の取付部を有している。また、この取付部に係合部を形成するとともに、前記取付溝７ａに被係合部を形成して、前記化粧モールＡの取付溝７ａに対する取付強度を高めるようにしてもよい。
【００１９】
また、前記枠体２および面材７、カバー材５は木製であるが、これに限られるものではなく、例えば木材に代わるものや、木粉と樹脂とを混合して成形したもの等であってもよく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２０】
ここで、前記枠体２は、図２に示すように、上述のように前記縦枠材２ａおよび横枠材２ｂを矩形枠状に組み立ててなるものであり、この枠体２の内部には前記補強芯材３だけでなく、通気性や衝撃吸収性に優れるハニカムコア１４が設けられている。
また、前記枠体２には、種々の桟材等を枠状に組んで開口部１５が設けられており、この開口部１５には、図１に示すようにガラス７ｂが設けられるようになっている。
【００２１】
一方、前記補強芯材３は、図２および図４に示すように、建具１の上下方向に沿って長尺な四角柱状となっており、金属製の芯材本体４と、この芯材本体４を被覆する筒状のカバー材５とからなる。なお、本実施の形態の芯材本体４は、アルミを押出成形してなるものであるが、これに限定されない。
【００２２】
前記カバー材５は、中空筒状に形成されており、内部に前記芯材本体４を挿入できるようになっている。また、前記芯材本体４も、中空筒状に形成されている。このように芯材本体４が中空筒状に形成されることによって、この芯材本体４を軽量化することができ、この芯材本体４延いては補強芯材３の取り扱いを容易なものとすることができる。また、この補強芯材３が設けられる建具１自体も軽量化できるので、設置作業が容易となるだけでなく、開閉動作もしやすい。
そして、前記カバー材５の内部に芯材本体４を挿入するだけで、前記補強芯材３を形成できるようになっている。
【００２３】
なお、前記芯材本体４を被覆するカバー材５は、以上のような形態に限られず、図５に示すように、他の形態のカバー材６を用いるようにしてもよい。
すなわち、カバー材６は、対向する側端面にそれぞれ凹溝６ｂが形成され、かつ互いに隣接する一対の凹状体６ａからなり、前記芯材本体４は、この芯材本体４を前記一対の凹状体６ａの凹溝６ｂに嵌め込むようにして前記カバー材６で被覆されている。
これにより、前記芯材本体４を前記一対の凹状体６ａで挟み込むようにしながら、これら凹状体６ａの凹溝６ｂに前記芯材本体４を嵌め込むだけで、前記カバー材６によって芯材本体４を容易かつ確実に被覆できるようになっている。
【００２４】
なお、このカバー材６も、前記カバー材５と同じく、木製であるが、これに限られるものではなく、例えば木材に代わるものや、木粉と樹脂とを混合して成形したもの等であってもよく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２５】
なお、図示はしないが、このようなカバー材６の形態を応用することができる、すなわち、例えば片面側が、前記芯材本体４よりも前記面材７およびカバー材５（６）分の厚みを有する中実な板材同士の対向する側端面に、それぞれ凹溝を形成しておき、芯材本体４を、これら凹溝に前記芯材本体４を嵌め込むようにして被覆することができる。したがって、この芯材本体４を板材の反りを防ぐための材料として利用できるだけでなく、隣接する板材同士の連結材料としても利用することができるようになっている。
そして、これら板材には、これら板材の片面側が、前記芯材本体４よりも面材７およびカバー材５（６）分の厚みを有しているので、取付溝を、芯材本体４を切り欠くことなく、表面に形成できるようになっている。
【００２６】
前記取付溝７ａは、芯材本体４を切り欠いてしまうと、金属製の芯材による建具の補強効果や反り防止効果を軽減してしまうので、図３に示すように、本実施の形態においては前記面材７の表面から前記カバー材５まで達する深さとなるように切欠形成されている。
また、本実施の形態の取付溝７ａは、後述する複数の横桟材１１の延在方向に沿って形成されている。
【００２７】
なお、この取付溝７ａは、切欠断面がＶ字状に形成されているが、これに限るものではなく、この取付溝７ａに取り付けられる化粧モールＡの形状によって適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００２８】
一方、前記面材７は、上述のように前記取付溝７ａが形成されており、さらに前記開口部１５の位置にガラス７ｂが設けられ、額縁材７ｃによってガラス７ｂを保持している。また、この面材７は、分割された複数の板材からなるものとし、これら各板材を枠体２内の縦横の枠材２ａ，２ｂや各桟材にそれぞれ固定するようにして枠体２の両面に貼設されている。
なお、この面材７を構成する複数の板材は、例えばガラス７ｂの形状や、図示はしないが、ドアノブを通すための孔等に合わせて、それぞれ適宜の形状に形成されている。
【００２９】
次に、本実施の形態の建具１を形成するための枠体２の構成について説明する。
すなわち、本実施の形態において、前記縦枠材２ａおよび横枠材２ｂよりなる枠体２の内部には、図２に示すように、前記補強芯材３が２本設けられている。なお、この補強芯材３の設置本数は適宜変更可能である。
【００３０】
一方の補強芯材３は、前記縦枠材２ａに隣接して前記横枠材２ｂ間に架設されており、前記縦枠材２ａおよび横枠材２ｂの双方に接している。
したがって、前記枠体２に反りが発生しようとする際に、前記補強芯材３によって、この補強芯材３が接する縦枠材２ａおよび横枠材２ｂの双方の変形を確実に抑えることができるので、前記枠体２、延いては建具１自体の反りを確実に防ぐことができるようになっている。
【００３１】
他方の補強芯材３は、前記縦枠材２ａから所定間隔離間して前記横枠材２ｂ間に架設されており、これら補強芯材３と縦枠材２ａとの間には、前記横枠材２ｂと平行する補助横桟材１３が架設されている。
したがって、前記枠体２に反りが発生しようとする際に、前記補助横桟材１３を介して、前記補強芯材３によって、前記横枠材２ｂおよび所定間隔離間する縦枠材２ａの双方の変形を確実に抑えることができるので、前記枠体２、延いては建具１自体の反りを確実に防ぐことができるようになっている。
【００３２】
また、このように他方の補強芯材３を縦枠材２ａから所定間隔離間することによって、これら補強芯材３および縦枠材２ａ間に、ドアノブを取り付けるための基材となる枠材１８を設けることができる。
【００３３】
さらに、この他方の補強芯材３から所定間隔離間した位置に、前記横枠材２ｂ間に縦桟材１０が架設されており、この縦桟材１０と前記他方の補強芯材３の上端部に上開口枠材１６が設けられるとともに、下端部に下開口枠材１７が設けられることによって、前記開口部１５を形成できるようになっている。
そして、この開口部１５に面する補強芯材３および縦桟材１０、上下開口枠材１６，１７の側縁に沿って、前記額縁材７ｃが固定されている。
【００３４】
また、前記一方の補強芯材３と縦桟材１０との間には、複数本の横桟材１１が架設されており、これら複数本の横桟材１１の両端部間には、前記一方の補強芯材３および縦桟材１０の双方に接するようにして補助縦桟材１２が架設されている。
これによって、前記一方の補強芯材３と縦桟材１０との間に、前記複数の横桟材１１および補助縦桟材１２によって形成された複数の枠部を形成できるようになっており、これら複数の枠部に、前記ハニカムコア１４が設けられている。
【００３５】
そして、前記複数の横桟材１１の延在方向に沿って前記取付溝７ａが形成されており、この取付溝７ａは、前記面材７の表面から前記複数の横桟材１１まで達する深さとなるように切欠形成されている。
すなわち、この取付溝７ａの深さは、前記補強芯材３に形成される部分の深さと、複数の横桟材１１に形成される部分の深さとが同一になっている。
【００３６】
本実施の形態によれば、前記補強芯材３は、金属製の芯材本体４と、この芯材本体４を被覆する筒状のカバー材５（６）とからなるので、この補強芯材３の金属製の芯材本体４によって、補強芯材３が接する枠体２および面材７を補強することができ、これら枠体２および面材７、延いては建具１自体の反りを確実に防ぐことができる。
さらに、前記面材７に、前記化粧モールＡを取り付けるための取付溝７ａが、前記面材７の表面から前記カバー材５（６）まで達する深さとなるように切欠形成されているので、従来とは異なり、前記取付溝７ａを、前記芯材本体４を切り欠くことなく、前記補強芯材３に確実に形成することが可能となる。
【００３７】
また、以上のようにして、前記建具１の反りを確実に防ぐことができるとともに、前記化粧モールＡ用の取付溝７ａを確実に形成することが可能となるので、前記化粧モールＡを、前記建具１の表面に確実に取り付けることができ、建具１の外観性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態に係る建具を示す正面図である。
【図２】図１に示す建具を構成する枠体を示す正面図である。
【図３】取付溝を示す拡大側面図である。
【図４】カバー材の一実施の形態を示す斜視図である。
【図５】カバー材の一実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ  化粧モール
１  建具
２  枠体
３  補強芯材
４  芯材本体
５  カバー材
６  カバー材
７  面材
７ａ  取付溝
【図１】
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【図２】
2009046926.tif 000004
【図３】
2009046926.tif 000005
【図４】
2009046926.tif 000006
【図５】
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