(57)【要約】【課題】被着材との接着処理に際して接着強化のためのプライマーを塗布処理しなくても良好にシアノアクリレート系接着剤を用いて磁石成形体を被着材に接着することのできる磁石成形体の塗装処理方法を提供する。【解決手段】シアノアクリレート系接着剤にて相手側の被着材に接着固定される磁石成形体に対し、樹脂塗料組成物の液を塗布して塗装処理するに際し、Ｃｕ成分を含有し、樹脂の塗料組成物の液中でＣｕイオンを生じる接着硬化促進剤を予め樹脂塗料組成物の液に添加しておき、Ｃｕイオン含有の樹脂塗料組成物の液を磁石成形体に塗布し塗装処理する。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シアノアクリレート系接着剤にて相手側の被着材に接着固定される磁石成形体に対し、樹脂塗料組成物の液を塗布し塗装処理する磁石成形体の塗装処理方法であって、
Ｃｕ成分を含有し、前記樹脂塗料組成物の液中でＣｕイオンを生じる接着硬化促進剤を予め該樹脂塗料組成物の液に添加しておき、該Ｃｕイオン含有の樹脂塗料組成物の液を前記磁石成形体に塗布し塗装処理することを特徴とする磁石成形体の塗装処理方法。
【請求項２】
請求項１において、前記Ｃｕイオンが前記樹脂塗料組成物の液中で該樹脂塗料の固形分を基準として２０００〜２００００ｐｐｍの範囲内の濃度となるように前記接着硬化促進剤を添加することを特徴とする磁石成形体の塗装処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は磁石成形体に樹脂塗装を行う磁石成形体の塗装処理方法に関し、詳しくは後において相手側の被着材に接着固定する際に良好な接着性を付与することのできる塗装処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば携帯電話用振動モータ、レンズフォーカス用ステッピングモータ等の小型高性能モータ用として、近年フェライト磁石に代わり磁石特性に優れた希土類鉄系磁石が用いられるようになって来ている。
【０００３】
この希土類鉄系磁石はフェライト磁石に比べて高温、高湿の環境下に置かれると錆を生じ易い性質があり、そこでこれら希土類鉄系磁石は、防錆目的で表面に樹脂塗装、通常はエポキシ樹脂塗装が施され使用される。
【０００４】
このように防錆塗装の施された磁石成形体はモータのケースやシャフト等に接着固定して組み付けられる。
その際の接着剤として、従来シアノアクリレート系接着剤、特にＵＶ硬化型嫌気性シアノアクリレート系接着剤が好適に用いられている。
このシアノアクリレート系接着剤は、一液で貼り合せた後に瞬時に接着できる特長を有している。
【０００５】
シアノアクリレート系接着剤がこのように瞬時に接着機能を発揮するのは、シアノアクリレートが電子吸引性のシアノ基とカルボニル基の２つの強い活性の官能基を有するためで、このシアノアクリレート系接着剤は、シアノアクリレートモノマーが水を開始剤としてアニオン重合を開始し、急速に重合進行して接着硬化する。
【０００６】
またＵＶ硬化性且つ嫌気性接着機能の付与されたシアノアクリレート系接着剤では、磁石成形体を被着材に対し接着面で接合し空気を遮断することで容易に重合硬化するため、特段の加熱処理を施す必要がなく工程が簡単であり、また接着剤を多目に塗布して接着剤が接合面からはみ出していても、そのはみ出した部分をＵＶ（紫外線）照射により重合硬化させることができ（このときにはラジカル反応にて重合進行する）、未反応のまま液状で残った接着剤がその後においてトラブルの原因になるのを防止するために、これを拭き取ったり洗浄して除去したりする必要が無い利点を有している。
【０００７】
ところがこのシアノアクリレート系接着剤は一方で、樹脂に対し接着性が悪いといった欠点があり、従って従来用いられていたフェライト磁石のように錆が大きな問題とならず、防錆塗装を施さないで接着固定できるものについてはそのまま有効な接着剤として使用可能であるが、上記のような希土類鉄系磁石のように錆を発生し易く、防錆目的で樹脂塗装を施した上で使用されるものについては、表面に形成されている樹脂塗膜が阻害要因となって磁石成形体を相手側の被着材に強固に接着固定することが難しいといった問題がある。
【０００８】
こうした場合、その対策として一般的に考えられるのは磁石成形体と相手側の被着材との接合面の一方に下地処理剤として接着硬化促進剤としてのプライマーの液を塗布しておき、そのプライマー成分によって接着反応を促進する方法である。
その際、上記のシアノアクリレート系接着剤用としてＣｕイオンを含有したものが有効なプライマーとして用いられる。
【０００９】
実際に本発明者らが、図３に示しているように磁石成形体１０Ａに予め施した樹脂塗装の塗膜１２Ａにプライマー１８Ａの液を塗布処理し、その状態で被着材１４Ａにシアノアクリレート系接着剤１６Ａを塗布して両者を接着したところ、プライマー１８Ａを塗布しないで直接接着した場合に比べて接着強度が高強度化することを確認した。
【００１０】
このように磁石成形体に樹脂塗装を施し、そして樹脂塗装を施した磁石成形体と被着材とを接着するに際し、接合面の一方にプライマー塗布処理する点については下記特許文献１にも開示されている。
【００１１】
しかしながら、例えば上記の携帯電話に用いられる振動モータやレンズフォーカス用のステッピングモータ等の小型モータに用いられる磁石は、例えば外径がφ２ｍｍ前後の極めて小型のリング磁石或いは幅２ｍｍ前後のセグメント型磁石（リングを周方向に複数分割した形態の、周方向に所定幅を有する円弧形状の磁石）であり、その超小型のために従来これをモータのケースやシャフトに寸法精度良く組み付ける際の接着作業を自動化することが難しく、手作業にて行っているのが実情で、その接着に際して磁石成形体或いは相手側の被着材に上記のプライマーの塗布処理を手作業で独立した工程で行うといったことは極めて困難である。
このような極めて小型の磁石成形体に手作業でプライマーを塗布すること自体が作業的に困難であるのに加えて、極めて多数の磁石成形体の一つ一つに手作業でプライマーを塗布することは作業の手間から言っても現実的でなく、しかも磁石成形体の狭い内径側にプライマーを塗布しても、その塗布の状態は、あるものについては過剰に塗布してしまったり、逆に塗布できていなかったりする場合が生じ、結果として磁石成形体の接着力に大きなばらつきを生じてしまう。
またプライマー塗布を別工程で行うことで工程が増加し、コストも高いものとなってしまう。
従ってこのような方法による対策は実際には採用することはできない。
【００１２】
尚、接着強化のために接着硬化促進剤としてのプライマーの液を下地処理として塗布することに問題がある点は下記特許文献２，特許文献３，特許文献４，特許文献５等にも指摘されている。
これら特許文献に開示の発明は、その問題点を解決課題としたものである。但しこれら特許文献に開示のものは何れも本発明とは解決手段において異なった別異のものである。
【００１３】
【特許文献１】特開平６−３０２４２６号公報
【特許文献２】特開２００２−１５８１０５号公報
【特許文献３】特開２００６−２８９６１０号公報
【特許文献４】特開２００６−１５６７８７号公報
【特許文献５】特開２０００−３１２０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は以上のような事情を背景とし、被着材との接着処理に際して接着強化のためのプライマーを塗布処理しなくても、良好にシアノアクリレート系接着剤を用いて磁石成形体を被着材に接着することのできる磁石成形体の塗装処理方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
而して請求項１のものは、シアノアクリレート系接着剤にて相手側の被着材に接着固定される磁石成形体に対し、樹脂塗料組成物の液を塗布し塗装処理する磁石成形体の塗装処理方法であって、Ｃｕ成分を含有し、前記樹脂塗料組成物の液中でＣｕイオンを生じる接着硬化促進剤を予め該樹脂塗料組成物の液に添加しておき、該Ｃｕイオン含有の樹脂塗料組成物の液を前記磁石成形体に塗布し塗装処理することを特徴とする。
【００１６】
請求項２のものは、請求項１において、前記Ｃｕイオンが前記樹脂塗料組成物の液中で該樹脂塗料の固形分を基準として２０００〜２００００ｐｐｍの範囲内の濃度となるように前記硬化促進剤を添加することを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１７】
以上のように本発明は、Ｃｕ成分を含有し、樹脂塗料組成物の液中でＣｕイオンを生じる接着硬化促進剤を予め樹脂塗料組成物の液に添加しておき、そしてこれを用いて磁石成形体を塗装処理するものである。
【００１８】
即ち、従来にあっては接着強化のために磁石成形体と被着材との接合面の一方に下地処理剤として塗布していたプライマーを、磁石成形体の塗装処理に先立って、予めその塗装に用いる樹脂塗料組成物の液中に加えておき、そのことによって、磁石成形体の表面に樹脂塗装を施すと同時に、樹脂の塗膜中に接着硬化促進剤を同時に含有させるようになしたものである。
【００１９】
図１はその概念図を表したものである。
同図において１０は磁石成形体を、１２はその表面に施された樹脂塗装の塗膜を、１４は相手側の被着材をそれぞれ表している。
図示のように本発明では、樹脂塗装を磁石成形体１０に施した後、従来のように下地処理剤としてのプライマーの塗布処理を別途に行うことなく、被着材１４と、樹脂の塗膜１２の形成された磁石成形体１０との何れか一方（図１では被着材１４の側）の接合面にシアノアクリレート系接着剤１６を塗布処理した上で、そのまま磁石成形体１０と被着材１４とを接合面で貼り合せ、接着剤１６を硬化反応させて両者を互いに接合する。
【００２０】
その際、樹脂塗装の塗膜１２には、予め樹脂塗料組成物の液中に添加してある接着硬化促進剤中のＣｕイオン１８が含有されているため、磁石成形体１０を樹脂の塗膜１２を介して被着材１４と接合した場合にも良好に接着反応を行わせ得、磁石成形体１０と被着材１４とを強固に接着固定することが可能である。
【００２１】
従って本発明によれば、外径φ２ｍｍ程度の極めて小型の磁石成形体に対して、下地処理剤としての接着硬化促進剤即ちプライマー液の塗布処理を別途の工程として行うことにより生じる様々な問題、即ち磁石成形体に対して均一な塗布厚みでプライマーを塗布することができず、従って接着強度が各磁石成形体ごとにばらついてしまったり、或いは手作業でプライマー塗布処理を行うことによる煩雑さや、極めて多数の小型の磁石成形体に対するプライマー液の塗布のための手間及び工程の増加、更にそれによりもたらされるコストの増大といった問題を生ぜしめることなく、尚且つ磁石成形体と被着材とを強固に接着固定し得、被着材に対する磁石成形体の組付けを良好に行うことが可能となる。
上記の点からして、本発明は特に外径がφ５ｍｍ以下の小型のリング状磁石或いは幅が５ｍｍ以下の小型のセグメント型磁石に適用して好適なものである。
【００２２】
本発明では、樹脂塗料組成物の液中で樹脂塗料の固形分を基準としてＣｕイオンが２０００〜２００００ｐｐｍの範囲内の濃度となるように接着硬化促進剤を添加しておくのが望ましい（請求項２）。
２０００ｐｐｍ未満ではシアノアクリレート系接着剤の硬化促進効果に乏しく、逆に２００００ｐｐｍを超える濃度では樹脂塗料組成物の液中の金属成分比が高くなり過ぎ、塗膜の粘性が高くなり過ぎて良好な塗膜が形成し難くなる。
【００２３】
尚、防錆のための樹脂塗装については様々な塗装方法を採用することが可能であるが、特にスプレー塗装が好適である。
特に外径がφ５ｍｍ以下の小型のもの、例えばφ２ｍｍ程度の小孔径のリング磁石成形体や、幅２ｍｍ程度のセグメント磁石成形体の場合には、これを回転バレル内に収容し、回転バレルを回転させつつ回転バレル内で転動する磁石成形体に対し、スプレーガンにて樹脂塗料組成物の液をスプレー塗布するバレルスプレー塗装を用いるのが好適である。
【００２４】
このようにすることで、例えばリング状の磁石成形体やセグメント磁石成形体の内径側にも、また外径側にも良好に樹脂塗装の塗膜を形成でき、併せて内径側にも外径側にも均等に接着硬化促進剤を分散状態に含有させることができる。
【００２５】
本発明は、磁石成形体の全表面に塗装を施す場合のみならず一部に塗装を施す場合にも適用可能であり、また様々な磁石成形体に対して本発明を適用することが可能である。
特に希土類鉄系磁石の場合には錆を生じ易い問題があり、樹脂の塗装処理が必須であることから、かかる希土類鉄系磁石に適用して特に好適なものである。
【００２６】
ここで希土類鉄系磁石としては、例えばＮｄ-Ｆｅ-ＢやＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性粉を所定の粒径に粉砕調整し、熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂バインダーと混合し、圧縮成形又は射出成形して得られる希土類鉄系ボンド磁石、又はＮｄ-Ｆｅ-ＢやＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性粉を高温で加圧成形しながら結晶粒を配向させて得られる希土類鉄系熱間加工磁石、又はＮｄ-Ｆｅ-ＢやＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系合金インゴットを微粉砕し、磁場下で結晶粒配向成形した後、焼結して得られる希土類鉄系焼結磁石等に適用することができる。
【００２７】
本発明ではまた、様々な樹脂塗料組成物を用いて塗装処理を行うことが可能であるが、特にエポキシ樹脂の樹脂塗料組成物且つ硬化剤としてアミンを用いたものを用いて塗装処理を行う場合に適用して効果が大である。
【００２８】
アミン系の硬化剤を含んだエポキシ樹脂の樹脂塗料組成物を用いて塗装処理を施す場合、アミン系硬化剤がシアノアクリレート系接着剤の接着硬化反応に対する阻害物質となって接着が行われ難く、そうした場合に本発明を適用することで良好な接着固定を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に本発明の実施形態を以下に詳しく説明する。
＜実施例１＞
超急冷Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ系磁性粉を平均粒径１００μｍに粉砕し、シラン系カップリング剤にて表面処理した後、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂と混合した。
これを面圧１０ｔｏｎ／ｃｍ２にて圧縮し、外径φ２．１ｍｍ，内径φ１．３ｍｍ，高さｈ４．７ｍｍの圧粉成形体を得た。
その後１５０℃，３０分の条件で加熱処理し、圧粉成形体を硬化させリング状の磁石成形体を得た。
【００３０】
また一方表１に示す組成で調整したアミン系硬化剤を含んだエポキシ樹脂の樹脂塗料組成物の液に、接着硬化促進剤としてヘンケル・ジャパン株式会社から市販の有機銅化合物含有プライマー「７６３９」を、硬化後の固形分基準でＣｕイオンが２１００ｐｐｍとなるように調整したものを加え、そして上記で得た磁石成形体を多数回転バレル内に収容し、回転バレルを回転させながらタンクからスプレーガンに樹脂塗料組成物の液を供給して、スプレーガンから磁石成形体にスプレー塗装した。
そしてその後これを加熱硬化させた。
【００３１】
【表１】
2009272341.tif 000002
【００３２】
その後、株式会社スリーボンド製のＵＶ硬化型シアノアクリレート系嫌気性接着剤「３０６２Ｕ」にて、塗装処理した磁石成形体をニッケルメッキしたＣｕ製シャフト（シャフト寸法：φ１．２ｍｍ×１０．０ｍｍ）に接着し、そして接着剤の硬化後に下記の条件で引抜試験を行って引抜強度を測定した。
結果が表２に示してある。
【００３３】
＜引抜強度測定＞
図２に示しているように、磁石成形体１０とシャフト２０との接着組立品を台座２２上に設置し、シャフト２０に対し毎分１ｍｍの速度で軸方向に力Ｆを加えて最大荷重を測定することにより引抜強度測定を行った。
【００３４】
＜実施例２＞
実施例１と同様の磁石成形体に、上記と同様のプライマーを、樹脂塗料組成物の液中においてＣｕイオンが硬化後の固形分基準で１９０００ｐｐｍとなるように調整したものを樹脂塗料組成物の液に加え、これを用いて磁石成形体に塗装処理を施し、そして上記と同様にしてＣｕ製シャフトへの接着を行って、その後引抜強度の測定を行った。
結果が表２に示してある。
【００３５】
＜比較例１＞
実施例１と同様の磁石成形体に、上記のプライマーを加えていない樹脂塗料組成物の液を用いて上記と同様の方法で塗装処理を行い、その後同じく上記と同様にしてＣｕ製シャフトへの接着を行い、接着硬化後に引抜強度測定を行った。
結果が表２に示してある。
【００３６】
【表２】
2009272341.tif 000003
【００３７】
表２の結果から、プライマーを加えて成る樹脂塗料組成物の液を用いて樹脂塗装を施すことにより良好な接着強度が得られることが分る。
【００３８】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を説明するための概念図である。
【図２】接着力評価のために行った引抜強度測定の方法の説明図である。
【図３】従来技術を説明する概念図である。
【図１】
2009272341.tif 000004
【図２】
2009272341.tif 000005
【図３】
2009272341.tif 000006