(57)【要約】【課題】棚板４７上に載置したとき安定して自立する瓦素地及びその製造方法を提供すること。【解決方法】瓦素地１０は、瓦素地本体１０の一端面に少なくとも３個の凸部２７，２８，２９を設けて構成し、該凸部２７，２８，２９の突出端面を接地することにより瓦素地１０が棚板４７上に自立するようにした。また、瓦素地１０に設けられた各凸部２７，２８，２９の突出端面は、成形チップ機構５０によって瓦素地１０の自立に適した寸法、形状に成形するようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓦素地本体の一端面に凸部を設け、該凸部の突出端面を接地することにより棚板上に自立するように構成したことを特徴とする瓦素地。
【請求項２】
瓦素地本体の一端面に凸部を設け、該凸部の突出端面を接地することにより棚板上に自立するように構成した瓦素地の製造方法であって、瓦素地本体の一端面に前記凸部を形成する工程と、前記凸部の突出端面を瓦素地の自立に適した寸法、形状に成形する工程を含むことを特徴とする瓦素地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓦素地及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、瓦は瓦原料をプレス加工して所要形状の瓦素地に成型するプレス工程、瓦素地を乾燥させる乾燥工程、乾燥した瓦素地に釉薬を施す施釉工程、施釉した瓦素地を焼成する焼成工程を経て製造される。
【０００３】
瓦製造工程における焼成工程では瓦素地を平焼き、斜め焼き、自立焼成の３種類のうちいずれかの方法で焼成される。平焼きでは一個のさやに瓦素地を一枚平面的に寝かせ、このさやを段積みにして焼成する。斜め焼きでは複数本のセッターを一枚の棚板に斜めに立設し、各セッターに瓦素地をもたれ掛けさせて、瓦素地を棚板に斜めに立てかけ、この状態で焼成する。また、自立焼成では一枚の棚板に複数枚の瓦素地を自立するように載置して焼成する。
【０００４】
斜め焼きや平焼きではセッターやさやを用い、瓦素地と共にセッターやさやも同時に焼成する。そのため、燃費がかかり製造コストが高くなる。
一方、自立焼成はセッターやさやを用いないので、燃費を節約できる。しかしながら、多数枚の瓦素地をセッター等の支持手段を用いずに一枚の棚板上に載置して自立させる作業は甚だ面倒で手間がかかり、作業性が悪い。
【特許文献１】引用なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑み、棚板上に載置したとき安定して自立する瓦素地及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため請求項１に記載の発明に係る瓦素地は、瓦素地本体の一端面に凸部を設け、該凸部の突出端面を接地することにより棚板上に自立するように構成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、瓦素地本体の一端面に凸部を設け、該凸部の突出端面を接地することにより棚板上に自立するように構成した瓦素地の製造方法であって、瓦素地本体の一端面に前記凸部を形成する工程と、前記凸部の突出端面を瓦素地の自立に適した寸法、形状に成形する工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明に係る瓦素地は、瓦素地本体の一端面、例えば尻側端面に設けた凸部の突出端面が棚板に接地するように載置することにより安定した自立が可能となる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明によれば、瓦素地本体の端面に設けた凸部の突出端面の突出寸法、形状を自立に適した寸法、形状に成形するので、より一層瓦素地の安定した自立が可能となる。
【実施例】
【００１０】
以下に本発明を図面に基づき説明するに、図１は本発明の一実施形態に係る屋根用桟瓦素地１０の正面図、図２は同屋根用桟瓦素地の平面図、図３は同屋根用桟瓦素地の左側面図、図４は同屋根用桟瓦素地の表面を示す斜視図である。当該桟瓦素地１０の本体は逆椀型の山部１１，１２と山部１２の左右に形成された二筋の平坦な谷部１３，１４を連ねた波形の断面形状を有し、桟部１５と尻部１６との角隅に桟側切込部１７が、また差込部１８と頭部１９との角隅に差込側切込部２０が形成されている。
【００１１】
差込部１８は谷部１３に連ねて設けられ、上向きに反り返るように成形されている。差込部１８の表面には斜めに複数本の排水溝１８ａが形成されている。差込部１８の側縁から尻部１６の側縁にかけては連続して水返し２１が突設されている。山部１１，１２と谷部１３，１４の頭部１９側端部には水垂れ２２が成形されている。山部１１，１２の尻側頂部付近に釘穴２３，２４が形成されている。
【００１２】
各谷部の尻部端面には桟掛け部２５，２６が２箇所設けられ、瓦本体１０の裏面側へ突出している。この桟掛け部２５，２６の端面と山部１２の尻側端面の計３箇所に凸条２７，２８，２９が形成されている。図３に示すように、山部１２の凸条２８は瓦本体１０の表面寄りに位置し、桟掛け部２５，２６の凸条２７，２９は瓦本体１０の裏面寄りに位置して設けられている。また、各凸条は瓦本体の表裏方向に延びている。
【００１３】
上記した３個の凸条２７，２８，２９はその突出端面が平坦でかつ同一平面上に位置するように、図５及び図６に示す凸部成形装置４０によって成形される。この成形装置４０は、瓦素地１０の表面形状を成形する上型４１と対をなして瓦素地１０の裏面形状を成形する下型４２に付設され、下型４２に固定された一対の空気圧式アクチュエータ４３と、ガイドレール４４に沿ってアクチュエータ４３で往復動する可動プレート４５と、可動プレート４５に取り付けられた成形チップ機構５０を備えている。
【００１４】
図７に詳細を示すように、成形チップ機構５０は可動プレート４５に固着した固定ブラケット５１と、固定ブラケット５１に軸５２で回動可能に組み付けた揺動ブラケット５３と、揺動ブラケット５３に固着した成形チップ５４から構成され、成形チップ５４の先端面は平坦な形状に加工されている。
【００１５】
上記した屋根用桟瓦素地１０は、下型４２と上型４１で表裏両面を所定形状に成形した後、図８に示すように、上型４１を下型４２から退避させ、吸盤４６で吸着してベルトコンベアまで移送し、ベルトコンベアで次の乾燥工程へと搬送される。上下の型４１，４２で成形した桟瓦素地１０は吸盤４６に吸着して移送する前に凸条２７，２８，２９の突出端面の形状や突出寸法を自立に適するように成形チップ機構５０によって加工される。すなわち、上型４１を下型４２から退避させ、下型４２上の桟瓦素地１０に吸盤４６を押圧して下型４２に桟瓦素地１０を固定した状態でアクチュエータ４３によって可動プレート４５を桟瓦素地１０に向けて移動させ、成形チップ５４を凸条２７，２８，２９の突出端面に押圧して突出端面を圧縮成形する。
【００１６】
凸条２７，２８，２９の突出端面である頂部の突出寸法が３個の凸条２７，２８，２９間で若干のバラツキがあってもの図７の２点鎖線で示すように成形チップ５４が揺動するので、所要の圧力で凸条２７，２８，２９を加圧圧縮することにより、３個の凸条２７，２８，２９の頂部は平坦に成形され同一平面上に位置する。
【００１７】
各凸条２７，２８，２９の頂部の突出寸法及び形状を成形チップ機構５０で調整加工した桟瓦素地１０は乾燥後、図９に示すように一枚の棚板４７に複数枚の桟瓦素地１０を凸条２７，２８，２９が接地するように立てて載置する。各桟瓦素地１０は凸条２７，２８，２９の頂部が平坦にかつ、同一平面に位置するように成形されているので、容易に自立させることができる。複数枚の桟瓦素地１０を自立するように載置した棚板４７は焼成炉へ搬送されて焼成される。
【００１８】
本実施形態に係る屋根用桟瓦素地１０の構造及び製造方法は以上の通りであって、３個の凸条２７，２８，２９による３点支持によって棚板４７上に自立するので、安定した自立が可能となる。また、瓦素地本体１０の端面に設けた各凸条２７，２８，２９の突出端面の突出寸法、形状をそれぞれが同一平面上に位置するようにチップ成形機構５０で圧縮成形するので、確実かつ安定した自立が可能となる。
【００１９】
なお、本実施例では、成形チップ５４として、桟瓦素地１０の尻側端面１６と平行に加圧面５４ａを有するチップ５４を用いたが、図１０に示す成形チップ５５のように尻側端面１６に対して、傾斜した加圧面５５ａを有するチップや、図１１に示すように凸に湾曲した加圧面５６ａを有するチップ５６、あるいは図１２に示すように尻側端面１６と平行な面の中心部に凹部５７ａを形成したチップ５７を用いることも可能である。桟瓦１０の全体形状によっては凸条２７，２８，２９の突出端面の形状を尻側端面１６と平行な平坦面に成形するより、これらの成形チップ５５，５６，５７で凸条２７，２８，２９の突出端面を加圧圧縮することにより、突出端面を傾斜面、凸湾曲面、あるいは凹部を有する平行面に成形したほうがより、自立が安定することも考えられる。
【００２０】
また、本実施例では凸条２７，２８，２９の突出端面を加圧圧縮して所要の寸法、形状に成形したが、加圧圧縮加工に代えて切削加工により成形することも可能である。さらにまた、凸部２７，２８，２９の個数は３個が好ましいが、これより多く設けることもできる。
【００２１】
さらにまた、本実施例では山部１１，１２と谷部１３，１４から成る波形断面の本体１０を有する桟瓦について説明したが、本発明は本体が平坦な平瓦に適用することも可能である。
【００２２】
また、本実施例では凸条２７，２８，２９の突出端面の形状や寸法を自立に適するように成形する工程を吸盤４６で吸着して次工程へ移送する前に行っているが、本体１０の表裏両面を上型４１と下型４２で成形するとき同時に行うことも、また次工程に移送した後に行うことも可能である。
【００２３】
また、本実施例では３個の凸部２７，２８，２９を設けたが、凸部を設ける瓦本体１０の端面の形状によっては１個もしくは２個或いは４個以上の凸部を設けるほうが、より瓦の安定自立を図ることができる場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例に係る屋根用桟瓦素地を示す正面図である。
【図２】同屋根用桟瓦素地を示す平面図である。
【図３】同屋根用桟瓦素地を示す側面図である。
【図４】同屋根用桟瓦素地の表面を示す斜視図である。
【図５】同屋根用桟瓦素地の成形金型と成形チップ機構の概略の構造を示す側面図である。
【図６】成形チップ機構の概略の構造を示す平面図である。
【図７】成形チップの作動を示す部分拡大側面図である。
【図８】成形チップ機構の作動説明図である。
【図９】棚板上に自立した屋根用桟瓦素地を示す側面図である。
【図１０】成形チップの第２実施例を示す側面図である。
【図１１】成形チップの第３実施例を示す側面図である。
【図１２】成形チップの第４実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０…桟瓦
２７，２８，２９…凸条
５０…成形チップ機構
５４…成形チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2009107320.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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