(57)【要約】【課題】本発明は、電線と端子金具との間の接触抵抗を低減させた端子付き電線を提供する。【解決手段】雌端子金具１２は、芯線１３に対して電線１１の軸方向と交差する方向からかしめられるワイヤーバレル１６を備え、ワイヤーバレル１６のうち芯線１３側の面には凹部１８が形成されており、ワイヤーバレル１６を芯線１３にかしめる前の状態における、凹部１８の口縁部２１の、電線１１の軸方向と交差する方向の差し渡し寸法Ｌ１は、ワイヤーバレル１６を電線１１にかしめる前の状態における素線２０の直径に対して１倍以上３倍以下に設定されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の複数本の素線からなる導体を含む電線と、前記電線の端末から露出する前記導体に圧着された端子金具と、を備えた端子付き電線であって、
前記端子金具は、前記導体に対して前記電線の軸方向と交差する方向からかしめられる圧着部と、前記圧着部に連なって相手側端子と接続される接続部と、を備え、前記圧着部のうち前記導体側の面には凹部が形成されており、前記圧着部を前記導体にかしめる前の状態における、前記凹部の口縁部の、前記電線の軸方向と交差する方向の差し渡し寸法は、前記圧着部を前記電線にかしめる前の状態における前記素線の直径に対して１倍以上３倍以下に設定されていることを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記圧着部を前記導体にかしめる前の状態における、前記凹部の口縁部の、前記電線の軸方向の差し渡し寸法は、前記圧着部を前記導体にかしめる前の状態における前記素線の直径に対して２倍以上に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記凹部の口縁部は多角形状をなしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
前記導体は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線の端末に端子金具が接続された端子付き電線が知られている。この種の端子金具（例えば、特許文献１参照）は、電線の端末から露出する芯線に外側からかしめられる圧着部と、この圧着部に連なって相手側端子と接続する接続部と、を備える。上述した芯線は、金属製の複数本の素線を撚り合せてなる。
【０００３】
上記した素線の表面に酸化膜が形成されると、芯線と圧着部との間に酸化膜が介在することにより、芯線と圧着部との間の接触抵抗が大きくなることが懸念される。
【０００４】
そこで、従来技術においては、圧着部の内側（芯線側）には、電線の軸方向と交差する方向に連続して延びる凹部（セレーション）が形成されている。
【０００５】
電線の芯線に圧着部をかしめつけると、芯線は圧着部に押圧されて軸方向に延びる。すると、芯線の表面に形成された酸化膜が、凹部の口縁部と摺接することにより、剥離される。すると、芯線の新生面と、圧着部とが接触する。これにより、電線と端子金具との間の接触抵抗を小さくすることができる。
【特許文献１】特開平１０−１２５３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、芯線の新生面と、圧着部との密着性が低い場合には、電線と端子金具との間の接触抵抗を十分に低減させることができないことが懸念される。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線と端子金具との間の接触抵抗を低減させた端子付き電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、金属製の複数本の素線からなる導体を含む電線と、前記電線の端末から露出する前記導体に圧着された端子金具と、を備えた端子付き電線であって、前記端子金具は、前記導体に対して前記電線の軸方向と交差する方向からかしめられる圧着部と、前記圧着部に連なって相手側端子と接続される接続部と、を備え、前記圧着部のうち前記導体側の面には凹部が形成されており、前記圧着部を前記導体にかしめる前の状態における、前記凹部の口縁部の、前記電線の軸方向と交差する方向の差し渡し寸法は、前記圧着部を前記電線にかしめる前の状態における前記素線の直径に対して１倍以上３倍以下に設定されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、圧着部が導体に対して電線の軸方向と交差する方向からかしめられると、圧着部のうち導体側に設けられた凹部の口縁部は、電線の軸方向と交差する方向について、凹部の口縁部の差し渡し寸法が狭くなるように変形する。すると、凹部の口縁部が素線と摺接することにより、素線に形成された酸化膜が剥ぎ取られて、新生面が露出する。
【００１０】
その後、圧着部が導体にかしめられた状態においては、素線は、圧着部によって圧縮されることにより、凹部内に入り込むように変形する。さらに、凹部の口縁部は、圧着部が導体に圧着されることにより、前記電線と交差する方向の差し渡し寸法が小さくなるように変形する。すると、凹部内に入り込んだ素線は、凹部の口縁部によって押圧される。これにより、素線に形成された新生面は、凹部の口縁部と密着する結果、電線と端子金具との間の接触抵抗を低減させることができる。
【００１１】
凹部の口縁部の、電線の軸方向と交差する方向の差し渡し寸法が、素線の直径の１倍よりも小さい場合、圧着部が導体にかしめられた状態において、素線は、凹部内に入り込むことができない。このため、素線に形成された新生面と、圧着部との密着性を十分に高めることができないので、電線と端子金具との接触抵抗を十分に低減させることができない。
【００１２】
一方、凹部の口縁部の、電線の軸方向と交差する方向の差し渡し寸法が、素線の直径の３倍を超える場合には、圧着部が導体にかしめられた状態において、凹部内に入り込むように変形した素線と、凹部の口縁部との間に隙間が形成されてしまう。このため、素線に形成された新生面と、凹部の口縁部との密着性を十分に高くすることができないので、電線と端子金具との接触抵抗を十分に低減させることができない。
【００１３】
本発明の実施態様としては、以下の態様が好ましい。
前記圧着部を前記導体にかしめる前の状態における、前記凹部の口縁部の、前記電線の軸方向の差し渡し寸法は、前記圧着部を前記導体にかしめる前の状態における前記素線の直径に対して２倍以上に設定されていてもよい。
【００１４】
上記の構成によれば、凹部の口縁部は、素線に対して、素線の直径の２倍以上の長さ寸法に亘って密着することができる。これにより、電線と端子金具との間の接触抵抗を一層低減させることができる。
【００１５】
前記凹部の口縁部は多角形状をなしていてもよい。
【００１６】
上記の構成によれば、凹部の口縁部は角部を有している。この角部が素線の表面と摺接することにより、素線に形成された酸化膜を効率よく剥ぎ取ることができる。これにより、電線と端子金具との間の接触抵抗を一層低減させることができる。
【００１７】
前記導体は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としてもよい。
【００１８】
導体がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、導体の表面に形成された酸化被膜を破って接触抵抗を小さくするためには、高い圧縮率で圧着部を芯線にかしめつける必要がある。このような場合に、本構成は有効である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、電線と端子金具との間の接触抵抗を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４を参照しつつ説明する。本実施形態に係る端子付き電線１０は、電線１１と、この電線１１の端末に接続された雌端子金具１２（端子金具に相当）とを含む。
【００２１】
図２に示すように、電線１１は、芯線１３の外周を絶縁被覆１４で包囲してなる。芯線１３は、複数本の素線２０を撚り合せてなる。素線２０の断面形状は円形状をなしている。図２においては、素線２０の直径はＤとされる。素線２０としては、アルミニウム、若しくはアルミニウム合金、又は銅、若しくは銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。また、図１に示すように、電線１１の端末においては絶縁被覆１４が剥がされ、芯線１３が露出している。
【００２２】
図１に示すように、雌端子金具１２は、図示しない金属板材を所定形状にプレス成形してなる。雌端子金具１２は、電線１１の絶縁被覆１４を外側から抱くようにしてかしめるインシュレーションバレル１５を有する。インシュレーションバレル１５の図１における左方には、インシュレーションバレル１５に連なって、電線１１の芯線を外側（電線１１の軸方向と交差する方向）から抱くようにしてかしめるワイヤーバレル１６（圧着部に相当）が形成されている。
【００２３】
ワイヤーバレル１６の図１における左方には、ワイヤーバレル１６に連なって、図示しない雄端子金具（相手側端子金具に相当）と嵌合して電気的に接続される、筒状の接続部１７が形成されている。
【００２４】
図３には、芯線１３にかしめる前の状態におけるワイヤーバレル１６を示す。図３における紙面手前側の面が、ワイヤーバレル１６を芯線１３にかしめた時に内側となって、電線１１側に位置するようになっている。ワイヤーバレル１６のうち図３における紙面手前側の面には、紙面奥側に陥没する複数の凹部１８が形成されている。凹部１８の断面は略台形状をなしており、凹部１８の底面から口縁部２１に向かうにつれて幅広形状に形成されている。凹部１８の口縁部２１には、エッジが形成されている。凹部１８は、図３における紙面手前側から見て多角形状をなしている。凹部１８は、横長の略矩形状をなす第１凹部１８Ａと、略正方形状をなす第２凹部１８Ｂとからなる。これら第１凹部１８Ａ、及び第２凹部１８Ｂは、それぞれ、四隅に角部２２を有する。
【００２５】
芯線１３にワイヤーバレル１６をかしめる前の状態における、第１凹部１８Ａの口縁部２１Ａの、電線１１の軸方向と交差する方向（図３において矢線Ａで示す方向）の差し渡し寸法Ｌ１は、電線１１の軸方向（図３において矢線Ｂで示す方向）の差し渡し寸法Ｌ２よりも短く設定されている。
【００２６】
また、芯線１３にワイヤーバレル１６をかしめる前の状態における、第２凹部１８Ｂの口縁部２１Ｂの、電線１１の軸方向と交差する方向（図３において矢線Ａで示す方向）の差し渡し寸法Ｌ３は、電線１１の軸方向（図３において矢線Ｂで示す方向）の差し渡し寸法Ｌ４と、略同じ長さに設定されている。
【００２７】
ワイヤーバレル１６のうち電線１１の軸方向（図３における矢線Ｂで示す方向）の両端部寄りの位置には、それぞれ、第１凹部１８Ａが、電線１１の軸方向と交差する方向（矢線Ａで示す方向）に間隔を空けて複数（本実施形態では４つ）並んで形成されている。
【００２８】
ワイヤーバレル１６のうち電線１１の軸方向（矢線Ｂで示す方向）の中央付近の位置には、第２凹部１８Ｂが、電線１１の軸方向と交差する方向（矢線Ａで示す方向）に間隔を空けて複数（本実施形態では４つ）並んで形成されている。
【００２９】
第１凹部１８Ａと、第２凹部１８Ｂとは、電線１１の軸方向（矢線Ｂで示す方向）について互いにずれた位置に配されている。
【００３０】
図３に示すように、芯線１３にワイヤーバレル１６をかしめる前の状態においては、第１凹部１８Ａの、電線１１の軸方向と交差する方向（矢線Ａで示す方向）の差し渡し寸法Ｌ１は、芯線１３にワイヤーバレル１６をかしめる前の状態における素線２０の直径Ｄに対して１倍以上３倍以下に設定されている。
【００３１】
また、芯線１３にワイヤーバレル１６をかしめる前の状態においては、第１凹部１８Ａの口縁部２１Ａの、電線１１の軸方向（矢線Ｂで示す方向）の差し渡し寸法Ｌ２は、芯線１３にワイヤーバレル１６をかしめる前の状態における素線２０の直径Ｄに対して２倍以上に設定されている。
【００３２】
一方、芯線１３にワイヤーバレル１６をかしめる前の状態においては、第２凹部１８Ｂの、電線１１の軸方向と交差する方向（矢線Ａで示す方向）の差し渡し寸法Ｌ３は、芯線１３にワイヤーバレル１６をかしめる前の状態における素線２０の直径Ｄに対して１倍以上３倍以下に設定されている。
【００３３】
図４に示すように、ワイヤーバレル１６を芯線１３にかしめた後の状態においては、凹部１８はワイヤーバレル１６により圧縮されている。これにより複数の素線２０の断面形状は円形状から変形している。図４においては、各素線２０の断面形状は省略して記載してある。
【００３４】
ワイヤーバレル１６を芯線１３にかしめた後の状態においては、ワイヤーバレル１６により押圧されることにより、芯線１３を構成する素線２０は、凹部１８内に入り込むように変形している。
【００３５】
さらに、凹部１８の口縁部２１は、狭まる方向に変形している。これにより、凹部１８内に入り込んだ素線２０は、凹部１８の口縁部２１と密着している。また、凹部１８の内周面は、素線２０の外周面と密着している。
【００３６】
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。以下に、電線１１に対する雌端子金具１２の取付け工程の一例を示す。まず、金属板材をプレス成形することで所定の形状に形成する。このとき、凹部１８を同時に形成してもよい。
【００３７】
その後、所定形状に形成された金属板材を曲げ加工することで接続部１７を形成する。このときに凹部１８を形成してもよい。
【００３８】
続いて、電線１１の絶縁被覆１４を剥がして芯線１３を露出させる。芯線１３をワイヤーバレル１６の上に載置し、絶縁被覆１４をインシュレーションバレル１５の上に載置した状態で、図示しない金型により、両バレルを電線１１に対して外側（電線１１の軸方向と交差する方向）からかしめる。
【００３９】
ワイヤーバレル１６を芯線１３にかしめつけると、芯線１３はワイヤーバレル１６に押圧されて軸方向に塑性変形して延びる。すると、芯線１３は、凹部１８の口縁部２１と摺接する。これにより芯線１３の表面に形成された酸化膜が剥離され、芯線１３の新生面が露出する。この芯線１３の新生面と、ワイヤーバレル１６とが接触することにより、電線１１と雌端子金具１２との接触抵抗を小さくすることができる。
【００４０】
また、ワイヤーバレル１６が芯線１３に対して電線１１の軸方向と交差する方向からかしめられると、ワイヤーバレル１６のうち芯線１３側に設けられた凹部１８の口縁部２１は、電線１１の軸方向と交差する方向について、凹部１８の口縁部２１の差し渡し寸法が狭くなるように変形する。すると、凹部１８の口縁部２１が素線２０と摺接することにより、素線２０に形成された酸化膜が剥ぎ取られて、新生面が露出する。
【００４１】
その後、ワイヤーバレル１６が芯線１３にかしめられた状態においては、素線２０は、ワイヤーバレル１６によって圧縮されることにより、凹部１８内に入り込むように変形する。さらに、凹部１８の口縁部２１は、ワイヤーバレル１６が芯線１３に圧着されることにより、電線１１と交差する方向の差し渡し寸法が小さくなるように変形する。すると、凹部１８内に入り込んだ素線２０は、凹部１８の口縁部２１によって押圧される。これにより、素線２０に形成された新生面は、凹部１８の口縁部２１と密着する結果、電線１１と雌端子金具１２との間の接触抵抗を低減させることができる。
【００４２】
凹部１８の口縁部２１の、電線１１の軸方向と交差する方向の差し渡し寸法が、素線２０の直径の１倍よりも小さい場合、ワイヤーバレル１６が芯線１３にかしめられた状態において、素線２０は、凹部１８内に入り込むことができない。このため、素線２０に形成された新生面と、ワイヤーバレル１６との密着性を十分に高めることができないので、電線１１と雌端子金具１２との接触抵抗を十分に低減させることができない。
【００４３】
一方、凹部１８の口縁部２１の、電線１１の軸方向と交差する方向の差し渡し寸法が、素線２０の直径の３倍を超える場合には、ワイヤーバレル１６が芯線１３にかしめられた状態において、凹部１８内に入り込むように変形した素線２０と、凹部１８の口縁部２１との間に隙間が形成されてしまう。このため、素線２０に形成された新生面と、凹部１８の口縁部２１との密着性を十分に高くすることができないので、電線１１と雌端子金具１２との接触抵抗を十分に低減させることができない。
【００４４】
また、本実施形態によれば、第１凹部１８Ａの口縁部２１Ａの、電線１１の軸方向の差し渡し寸法は、素線２０の直径Ｄに対して２倍以上に設定されている。これにより、第１凹部１８Ａの口縁部２１Ａは、素線２０に対して、素線２０の直径Ｄの２倍以上の長さ寸法に亘って密着することができる。これにより、電線１１と雌端子金具１２との間の接触抵抗を一層低減させることができる。
【００４５】
さらに、本実施形態によれば、凹部１８の口縁部２１は矩形状をなしている。これにより、凹部１８の口縁部２１は角部２２を有している。この角部２２が素線２０の表面と摺接することにより、素線２０に形成された酸化膜を効率よく剥ぎ取ることができる。これにより、電線１１と雌端子金具１２との間の接触抵抗を一層低減させることができる。
【００４６】
なお、芯線１３がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、芯線１３の表面に形成された酸化被膜を破って接触抵抗を小さくするためには、高い圧縮率（例えば４０〜７０％程度）でワイヤーバレル１６を芯線１３にかしめつける必要がある。このような場合に、本実施形態は極めて有効となる。なお、圧縮率は、｛（圧縮後導体面積）／（圧縮前導体面積）｝×１００  で定義される。
【００４７】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図５を参照しつ説明する。本実施形態においては、ワイヤーバレル１６には、複数の凹部３０が形成されている。凹部３０は、電線１１の軸方向と交差する方向（図５において矢線Ａで示す方向）に間隔を空けて複数（本実施形態では４つ）並んで形成されている。また、凹部３０は、電線１１の軸方向（図５において矢線Ｂで示す方向）に間隔を空けて列を成して（本実施形態では２列）並んで形成されている。
【００４８】
凹部３０は、図５において紙面を貫通する方向手前側から見て、矩形状をなしている。各凹部３０の口縁部３１は、電線１１の軸方向と交差する方向（矢線Ａで示す方向）の差し渡し寸法Ｌ５よりも、電線の軸方向（矢線Ｂで示す方向）の差し渡し寸法Ｌ６が、長く設定されている。
【００４９】
本実施形態においては、凹部３０の口縁部３１の、電線１１の軸方向の差し渡し寸法Ｌ６は、素線２０の直径Ｄの２倍以上に設定されている。
【００５０】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００５１】
本実施形態によれば、凹部３０の口縁部３１の、電線１１の軸方向の差し渡し寸法Ｌ６は、素線２０の直径Ｄの２倍以上に設定されている。これにより、凹部３０口縁部３１は、素線２０に対して、素線２０の直径Ｄの２倍以上の長さ寸法に亘って密着することができる。これにより、電線１１と雌端子金具１２との間の接触抵抗を一層低減させることができる。
【００５２】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図６を参照しつつ説明する。本実施形態においては、ワイヤーバレル１６には、複数の凹部４０が形成されている。凹部４０は、電線１１の軸方向と交差する方向（図６において矢線Ａで示す方向）に間隔を空けて複数（本実施形態では４つ）並んで形成されている。また、凹部４０は、電線１１の軸方向（図６において矢線Ｂで示す方向）に間隔を空けて列を成して（本実施形態では２列）並んで形成されている。
【００５３】
凹部４０は、図６において紙面を貫通する方向手前側から見て、ひし形をなしている。各凹部４０は、対角線がそれぞれ、電線１１の軸方向及び軸方向と交差する方向を向く姿勢で形成されている。各凹部４０の口縁部４１は、電線１１の軸方向と交差する方向（矢線Ａで示す方向）の差し渡し寸法Ｌ７よりも、電線の軸方向（矢線Ｂで示す方向）の差し渡し寸法Ｌ８が、長く設定されている。
【００５４】
各凹部４０の４つの角部４２のうち、電線１１の軸方向（矢線Ａで示す方向）に突出するものは、突出角部４２Ａとされる。
【００５５】
本実施形態においては、凹部４０の口縁部４１の、電線１１の軸方向の差し渡し寸法Ｌ８は、素線２０の直径Ｄの２倍以上に設定されている。
【００５６】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００５７】
本実施形態においては、ワイヤーバレル１６を芯線１３にかしめつけると、芯線１３はワイヤーバレル１６に押圧されて軸方向に塑性変形して延びる。すると、芯線１３は、凹部４０の口縁部４１と摺接する。すると、凹部４０に形成されて、電線１１の軸方向に突出する突出角部４２Ａと、芯線１３の表面とが摺接する。これにより、芯線１３の表面に形成された酸化膜を効率よく剥離することができる。この結果、電線１１と雌端子金具１２との接触抵抗を低減させることができる。
【００５８】
＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４を図７を参照しつつ説明する。本実施形態においては、ワイヤーバレル１６には、複数の凹部５０が形成されている。凹部５０は、電線１１の軸方向と交差する方向（図７において矢線Ａで示す方向）に間隔を空けて複数（本実施形態では４つ）並んで形成されている。また、凹部５０は、電線１１の軸方向（図７において矢線Ｂで示す方向）に間隔を空けて列を成して（本実施形態では２列）並んで形成されている。
【００５９】
凹部５０は、図７において紙面を貫通する方向手前側から見て、六角形状をなしている。各凹部５０の口縁部５１は、電線１１の軸方向と交差する方向（矢線Ａで示す方向）の差し渡し寸法Ｌ９よりも、電線の軸方向（矢線Ｂで示す方向）の差し渡し寸法Ｌ１０が、長く設定されている。各凹部５０は、６つの角部５２を有する。
【００６０】
本実施形態においては、凹部５０の口縁部５１の、電線１１の軸方向の差し渡し寸法Ｌ８は、素線２０の直径Ｄの２倍以上に設定されている。
【００６１】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６２】
本実施形態においては、各凹部５０は６つの角部５１を有する。これにより、ワイヤーバレル１６を芯線１３にかしめつける際に、芯線１３の表面と、角部５１とが効率よく摺接させることができる。この結果、電線１１と雌端子金具１２との接触抵抗を低減させることができる。
【００６３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）凹部１８の口縁部２１は、円形、長円形、楕円形形状でもよい。
（２）凹部１８の口縁部２１の、電線１１の軸方向の長さ寸法は、素線２０の直径Ｄに対して２倍未満に設定されていてもよい。
（３）凹部１８の深さ寸法は、全て同一であってもよいし、また、凹部１８の形成される部位に応じて異なっていてもよい。
（４）本実施形態においては、端子金具は雌端子金具１２としたが、これに限られず、雄端子金具としてもよく、また、金属板材を貫通する貫通孔が形成された形状（いわゆるＬＡ端子）としてもよい。すなわち、端子金具の接続部１７は、必要に応じて任意の形状を取りうる。
（５）本実施形態においては、電線１１は被覆電線としたが、これに限られず、周囲との絶縁がなされる場合には裸電線でもよい。また、電線１１はシールド電線でもよく、必要に応じて任意の電線を用いることができる。電線１１の導体は、被覆電線の芯線１３でもよく、また、シールド電線の中心導体、又は編組線でもよく、必要に応じて任意の構成を取りうる。
（６）インシュレーションバレル１５のバレル片の形状は、３本以上が左右両側から互い違いに形成されていたもよく、また、１本のみが形成されていてもよい。
（７）本実施形態においては、凹部１８の内周面と、凹部１８内に入り込んだ素線２０の外周面とは、密着する構成としたが、凹部１８の内周面と、凹部１８内に入り込んだ素線２０の外周面との間には隙間が形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施形態１に係る端子付き電線を示す側面図
【図２】図１におけるII−II線断面図
【図３】電線にかしめる前のワイヤーバレルの状態を示す要部拡大平面図
【図４】電線にかしめられた状態のワイヤーバレルを示す要部拡大断面図
【図５】実施形態２に係る端子付き電線において、電線にかしめる前のワイヤーバレルの状態を示す要部拡大平面図
【図６】実施形態３に係る端子付き電線において、電線にかしめる前のワイヤーバレルの状態を示す要部拡大平面図
【図７】実施形態４に係る端子付き電線において、電線にかしめる前のワイヤーバレルの状態を示す要部拡大平面図
【符号の説明】
【００６５】
１０…端子付き電線
１１…電線
１２…雌端子金具（端子金具）
１３…芯線（導体）
１６…ワイヤーバレル（圧着部）
１７…接続部
１８，３０，４０，５０…凹部
２０…素線
２１，３１，４１，５１…口縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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