(57)【要約】【課題】継線処理後に端子電極を削除することなく、コイル部品に装着されるワイヤの端部を端子電極の所定位置に確実に固定することができるコイル部品の製造方法および製造装置を提供すること。【解決手段】端子片１２を有する端子電極１０に、ワイヤ４が巻回してあるコア部品６を設置する。コア部品６のワイヤの端部４ａを引き出して端子電極１０に対して所定位置に配置する。ワイヤの端部４ａに切断具３２が接触して当該ワイヤの端部４ａを端子電極１０に押し付けて仮固定する。ワイヤの端部４ａが切断具３２により仮固定された状態で、当該切断具３２により仮固定された位置よりもワイヤ４に沿ってコア部品６に近い側で、端子片１２を折り曲げ、ワイヤの端部４ａを端子電極１０と端子片１２との間で所定の隙間が生じるようにカシメ止めする。ワイヤの端部４ａを端子片１２と端子電極１０との間にカシメ止めした後、切断具３２が接触している部分に対応するワイヤ４の端部を切断する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子片を有する端子電極に、ワイヤが巻回してあるコア部品を設置する工程と、
前記コア部品のワイヤの端部を引き出して前記端子電極に対して所定位置に配置する工程と、
前記ワイヤの端部に切断具が接触して当該ワイヤの端部を前記端子電極に押し付けて仮固定する工程と、
前記ワイヤの端部が前記切断具により仮固定された状態で、当該切断具により仮固定された位置よりも前記ワイヤに沿って前記コア部品に近い側で、前記端子片を折り曲げ、前記ワイヤの端部を前記端子電極と前記端子片との間で所定の隙間が生じるようにカシメ止めする工程と、
前記ワイヤの端部を前記端子片と前記端子電極との間にカシメ止めした後、前記切断具が接触している部分に対応する前記ワイヤの端部を切断する工程と、
を有するコイル部品の製造方法。
【請求項２】
前記ワイヤの端部を切断する際には、切断されて残る前記ワイヤの切断端を前記端子電極の表面にめり込ませる請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項３】
前記端子片を折り曲げた後のカシメ治具が前記端子片を押さえている状態で、前記切断具により前記ワイヤの端部を切断する請求項１または２に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項４】
前記ワイヤの端部を切断した後、前記端子片によりカシメ止めされた前記ワイヤの端部を、前記端子電極に継線処理する請求項１〜３のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
【請求項５】
前記ワイヤの端部を、前記端子電極に対して継線処理した後、前記ワイヤの端部が継線処理された前記端子電極の一部を、前記コア部品方向に折り曲げる請求項４に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項６】
前記端子電極が取り付けられた外装コアに、ドラム型コアで構成してある前記コア部品を設置する請求項１〜５のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
【請求項７】
ワイヤが巻回してあるコア部品と、端子片を有する端子電極とを位置決めして保持する支持台と、
前記ワイヤの端部を引き出すことが可能なチャック部材と、
前記端子片を折り曲げ成形可能なカシメ治具と、
前記チャック部材により前記ワイヤの端部を引き出して前記端子電極に対して所定位置に配置した状態で、当該ワイヤの端部を切断することが可能な切断具と、
前記カシメ治具と前記切断具の移動を制御する制御手段と、を有するコイル部品の製造装置であって、
前記ワイヤの端部に切断具が接触して当該ワイヤの端部を前記端子電極に押し付けて仮固定する状態で、当該切断具により仮固定された位置よりも前記ワイヤに沿って前記コア部品に近い側で、前記カシメ治具が前記端子片を折り曲げ、前記ワイヤの端部を前記端子電極と前記端子片との間で所定の隙間が生じるようにカシメ止めすると共に、
前記ワイヤの端部を前記端子片と前記端子電極との間にカシメ止めした後、前記切断具が接触している部分に対応する前記ワイヤの端部を切断するように、
前記制御手段が前記切断具およびカシメ治具の移動を制御するコイル部品の製造装置。
【請求項８】
前記切断具が、刃先エッジ部と、当該刃先エッジ部の片側に連続している円弧状の刃峰部とを有する請求項７に記載のコイル部品の製造装置。
【請求項９】
前記制御手段が前記切断具およびカシメ治具の移動を連動して制御する請求項７または８に記載のコイル部品の製造装置。
【請求項１０】
前記端子片によりカシメ止めされた前記ワイヤの端部を、前記端子電極に継線処理する継線手段をさらに有する請求項７〜９のいずれかに記載のコイル部品の製造装置。
【請求項１１】
前記ワイヤの端部が継線処理された前記端子電極の一部を、前記コア部品方向に折り曲げる折り曲げ手段を有する請求項１０に記載のコイル部品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品の製造方法および製造装置に係り、さらに詳しくは、継線処理後に端子電極を削除することなく、コイル部品に装着されるワイヤの端部を端子電極の所定位置に確実に固定することができるコイル部品の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば下記の特許文献１では、コイル部品に巻回してあるワイヤの端部を、コイル部品に装着してある端子電極の一部に絡めてワイヤの端部を仮止めして位置決めを行い、その状態で、継線処理を行い、その後に、仮止めされた端子電極の一部を除去する方法が提案されている。
【０００３】
また、他の方法として、コイル部品に巻回してあるワイヤの端部を、コイル部品に装着してある端子電極の一部にカシメ止めして位置決めを行い、その状態で、継線処理を行い、その後に、カシメ止めされた端子電極の一部を除去する方法も提案されている。
【０００４】
いずれの方法においても、継線前には、ワイヤの端部を仮止めすることで、端子電極に対して位置決めを行い、継線作業を容易にしている。
【０００５】
しかしながら、いずれの方法でも、継線作業後には、仮止めされた部分やカシメ止めされた部分を除去する必要があり、材料の無駄が生じていた。
【０００６】
特に、端子電極の一部である端子片を折り曲げてカシメ止めを行う場合には、単一の端子片のみでワイヤの端部を固定しようとすると、ワイヤの位置がずれないようにするためには、きつくカシメ止めする必要がある。そのため、端子片とワイヤとの間には隙間がなくなり、継線処理時にハンダが、端子片とワイヤとの間に入り込みにくくなり、継線処理が不完全になりやすい。
【０００７】
また、継線処理時にハンダが、端子片とワイヤとの間に入り込みやすくするために、端子片とワイヤとの間に十分な隙間を形成すると、ワイヤの切断時や継線処理時に、端子片からワイヤが移動してしまい、精度良く継線処理が行えない。特に、ワイヤが細い場合などには、ワイヤの剛性や端子片のスプリングバックなどにより、端子片からワイヤが移動しやすく、精度良く継線処理を行うことが困難である。
【特許文献１】特開２００６−１３１５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、継線処理後に端子電極を削除することなく、コイル部品に装着されるワイヤの端部を端子電極の所定位置に確実に固定することができるコイル部品の製造方法および製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル部品の製造方法は、
端子片を有する端子電極に、ワイヤが巻回してあるコア部品を設置する工程と、
前記コア部品のワイヤの端部を引き出して前記端子電極に対して所定位置に配置する工程と、
前記ワイヤの端部に切断具が接触して当該ワイヤの端部を前記端子電極に押し付けて仮固定する工程と、
前記ワイヤの端部が前記切断具により仮固定された状態で、当該切断具により仮固定された位置よりも前記ワイヤに沿って前記コア部品に近い側で、前記端子片を折り曲げ、前記ワイヤの端部を前記端子電極と前記端子片との間で所定の隙間が生じるようにカシメ止めする工程と、
前記ワイヤの端部を前記端子片と前記端子電極との間にカシメ止めした後、前記切断具が接触している部分に対応する前記ワイヤの端部を切断する工程と、を有する。
【００１０】
本発明に係るコイル部品の製造方法では、ワイヤの端部が切断具により仮固定された状態で、端子片を折り曲げるので、端子片を折り曲げている際に、ワイヤが端子片に対して位置ズレすることがなくなり、端子片により良好にカシメ止めされる。
【００１１】
また、ワイヤの端部をカシメ止めした後、切断具が接触している部分を端子電極の表面に対してさらに押し込むことで、ワイヤの端部を容易に切断することができる。しかも、ワイヤの端部を切断する際には、切断されて残るワイヤの切断端を端子電極の表面にめり込ませることができる。その結果として、ワイヤの端部を端子電極と端子片との間で所定の隙間が生じるように緩くカシメ止めしたとしても、ワイヤの端部は、端子電極に対して良好に位置決めされる。
【００１２】
そのため、その後の工程で継線処理、たとえばハンダ付け処理を行う場合に、ワイヤの端部が端子電極に対して位置ズレすることはなく、位置精度が良好な継線処理を行うことができる。また、ワイヤの端部を端子電極と端子片との間で所定の隙間が生じるように緩くカシメ止めしてあるので、その隙間にハンダなどが良好に入り込み、ワイヤの端部の固定がより確実なものとなる。また、そのカシメ止め部分を除去する必要もなく、材料の無駄もない。
【００１３】
好ましくは、前記端子片を折り曲げた後のカシメ治具が前記端子片を押さえている状態で、前記切断具により前記ワイヤの端部を切断する。その場合には、端子片を折り曲げた後のカシメ治具が端子片を押さえているため、端子片のスプリングバックを抑制し、ワイヤの端部の切断時に、ワイヤの端部が端子電極に対して位置ズレするおそれがさらに少なくなる。
【００１４】
好ましくは、前記ワイヤの端部を、前記端子電極に対して継線処理した後、前記ワイヤの端部が継線処理された前記端子電極の一部を、前記コア部品方向に折り曲げる。継線処理後に、端子電極の一部を、前記コア部品方向に折り曲げることで、突起部分などがなくなり、扱いやすくなる。
【００１５】
好ましくは、前記端子電極が取り付けられた外装コアに、ドラム型コアで構成してある前記コア部品を設置する。
【００１６】
本発明に係るコイル部品の製造装置は、
ワイヤが巻回してあるコア部品と、端子片を有する端子電極とを位置決めして保持する支持台と、
前記ワイヤの端部を引き出すことが可能なチャック部材と、
前記端子片を折り曲げ成形可能なカシメ治具と、
前記チャック部材により前記ワイヤの端部を引き出して前記端子電極に対して所定位置に配置した状態で、当該ワイヤの端部を切断することが可能な切断具と、
前記カシメ治具と前記切断具の移動を制御する制御手段と、を有するコイル部品の製造装置であって、
前記ワイヤの端部に切断具が接触して当該ワイヤの端部を前記端子電極に押し付けて仮固定する状態で、当該切断具により仮固定された位置よりも前記ワイヤに沿って前記コア部品に近い側で、前記カシメ治具が前記端子片を折り曲げ、前記ワイヤの端部を前記端子電極と前記端子片との間で所定の隙間が生じるようにカシメ止めすると共に、
前記ワイヤの端部を前記端子片と前記端子電極との間にカシメ止めした後、前記切断具が接触している部分に対応する前記ワイヤの端部を切断するように、
前記制御手段が前記切断具およびカシメ治具の移動を制御する。
【００１７】
本発明の製造装置によれば、本発明の製造方法を容易に実現することができ、上述した本発明の製造方法の作用効果を実現しやすくなる。
【００１８】
好ましくは、前記切断具が、刃先エッジ部と、当該刃先エッジ部の片側に連続している円弧状（Ｒ形状）の刃峰部とを有する。円弧状の刃峰部が、ワイヤの端部に接触することで、ワイヤを切断することなく、当該ワイヤの端部を端子電極に押し付けて仮固定する動作が容易になる。また、切断具をワイヤに対してさらに強く押し付けてワイヤを切断する際には、切断後のワイヤ端をＲ形状の刃峰部が押圧するので、切断後のワイヤ端を確実に端子電極の表面にめり込ませることができる。
【００１９】
好ましくは、前記制御手段が切断具およびカシメ治具の移動を連動して制御する。切断具およびカシメ治具の移動を別々に制御することもできるが、連動して制御することが好ましい。
【００２０】
好ましくは、本発明の装置は、前記端子片によりカシメ止めされた前記ワイヤの端部を、前記端子電極に継線処理する継線手段をさらに有する。また、好ましくは、本発明の装置は、前記ワイヤの端部が継線処理された前記端子電極の一部を、前記コア部品方向に折り曲げる折り曲げ手段を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るコイル部品の概略斜視図、
図２は図１に示すコイル部品の製造過程を示す概略斜視図、
図３（Ａ）は図１に示すコイル部品の製造過程を示す概略平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の側面図、
図４（Ａ）は図３の続きの製造過程を示す概略平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の側面図、
図５（Ａ）は図４の続きの製造過程を示す概略平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の側面図、
図６は図５の続きの製造過程を示す概略平面図、
図７は図６に示す切断具とカシメ治具の要部拡大図、
図８（Ａ）は図６の続きの製造過程を示す概略平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の側面図、
図９（Ａ）〜図９（Ｅ）は図８に示すカシメ止めの工程の詳細を示す要部断面図、
図１０（Ａ）は図９の続きの製造過程を示す概略平面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の側面図、
図１１（Ａ）は図１０の続きの製造過程を示す概略平面図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の側面図、
図１２（Ａ）は図１１の続きの製造過程を示す概略平面図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の側面図である。
コイル部品の構造
【００２２】
図１に示す本発明の一実施形態に係るコイル部品２は、たとえば面実装型コイル部品として用いられ、プリント配線板等にリフローハンダ付け等で面実装された上で、携帯電話、ハードディスク装置、ノート型パーソナルコンピュータ等の電子機器の電源回路に適用され、たとえば２５０ｋＨｚ〜１ＭＨｚのスイッチング周波数で好適に使用される。
【００２３】
このコイル部品２は、胴部にワイヤ４が巻回してあるドラムコア（コア部品の一種）６と、ドラムコア６の周囲に配置される一対の外装コア８，８とを有する。これらの外装コア８，８は、ドラムコア６に対して接着される。各外装コア８の外周には、端子電極１０がそれぞれ接着してある。
【００２４】
ドラムコア６は、たとえばＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の磁性材料で形成され、外装コア８は、ドラムコア６と同様に、たとえばＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の磁性材料で形成されても良いし、その他の磁性材料で形成されても良い。ワイヤ４は、銅線にウレタン被膜などの絶縁膜を被覆したものであり、両端部４ａにおいては、端子電極１０との導通を図るためにウレタン被膜が除去されている。また、本実施形態では、ワイヤ４は、たとえばクロスワイズ法でドラムコア６の胴部に巻回してある。
【００２５】
各端子電極１０は、たとえばリン青銅などの導電性板材で形成されており、外装コア８と対面する領域やワイヤ４の端部４ａが接続される部分を除いてメッキがされている。メッキ処理は、たとえば厚さ０．５μｍのＮｉによる下地メッキを施した上で、厚さ４μｍのＳｎ１００％のメッキを施すという手法を採ることができる。各端子電極１０は、たとえば一液性エポキシ樹脂等の各種接着剤によって、外装コア８に対して接着してある。
【００２６】
各外装コア８は、全体としてＬ字形状であり、その内周面８ａは、ドラムコア６の円形状外周面に対して、コアギャップを周方向に沿って一定にするために、ドラムコア６の外周面に対応させた曲面状となっている。なお、一定なコアギャップを確保するために、粒径の揃ったガラスビーズ等の略球状の絶縁体を混練した接着剤によってドラムコア６と外装コア８とを接着してもよい。
【００２７】
各外装コア８は、相互に略直角な第１および第２外周面８ｂおよび８ｃと、これら外周面の交差部に位置し、これらの第１および第２外周面８ｂおよび８ｃに対して約１３５度の角度の平面を有する第３外周面８ｄとを有する。相互に向かい合うように配置される外装コア８では、それぞれの第１外周面８ｂ相互が略平行になり、第２外周面８ｃおよび第３外周面８ｄに関しても相互に平行になる。
【００２８】
隣り合う外装コア８の各端部８ｅの相互間には、周方向隙間２０が形成してある。周方向隙間２０における周方向の最大幅は、第３外周面８ｄの周方向幅と同程度である。各外装コア８の外周面に接着してある各端子電極１０は、外装コア８の第１外周面８ｂに位置する電極本体１０ａを有する。電極本体１０ａの上部には、外装コア８の上面に沿って折り曲げられている係止片１０ｂが一体的に形成してある。
【００２９】
各端子電極１０における電極本体１０ａの両側には、第１突出片１０ｃおよび第２突出片１０ｄが一体的に形成してある。第１突出片１０ｃは、外装コア８の第３外周面８ｄに沿って折り曲げて装着してある。また、第２突出片１０ｄは、周方向隙間２０を外側から覆うように、第１突出片１０ｃと略同一な角度で折り曲げ成形してある。
【００３０】
第２突出片１０ｄには、その上部の略中央部において、端子片１２が一体に成型してあり、この端子片１２が折り曲げられてワイヤ４の端部４ａを挟むようにカシメ止めされ、ハンダ１４により継線処理が成されている。
コイル部品の製造方法
【００３１】
次に、本発明の一実施形態に係るコイル部品２の製造方法について説明する。
まず、図２に示すように、ワイヤ４が巻回してあるドラムコア６の外周に、それぞれ端子電極１０が装着してある一対の外装コア８を配置する。この段階では、端子電極１０における第２突出片１０ｄが電極本体１０ａに対して同一平面上にあり、図１に示すようには折り曲げられていない。また、端子片１２に関しても、カシメ止めされる前の状態であり、第２突出片１０ｄに対して略直角な位置にある。
【００３２】
なお、図２では、ワイヤ４の両端部４ａが端子片１２によりカシメ止めされやすい位置に引き出されているが、ワイヤ４が巻回してあるドラムコア６の外周に、一対の外装コア８を配置した直後では、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、そのようにはなっていない。ワイヤ４が巻回してあるドラムコア６の外周に、一対の外装コア８を配置した後、図４〜図５に示すように、ワイヤ４の各端部４ａを、図示省略してあるワイヤチャックにより保持し、端子片１２によりカシメ止めされやすい位置に引き出す。
【００３３】
図３〜図５では図示を省略してあるが、ドラムコア６と、端子電極１０が取り付けられた外装コア８とは、図６に示すように、支持台４０の上に装着されてワイヤ４の各端部４ａの引き出し作業が行われる。支持台４０の上には、端子電極１０における第２突出片１０ｄの背面を保持する背面保持部４２と、各外装コア８における第３外周面８ｄの外側に位置してドラムコア６および外装コア８の位置決めを行う位置決め部材４４が設置してある。
【００３４】
図３〜図５に示すように、ワイヤ４の各端部４ａの引き出し作業が終了すると、次に、図６に示すように、カシメ治具３０および切断具３２が連動して動作する一対のカシメ切断装置３１が、それぞれ端子片１２に対して外側から近づく。図７に示すように、切断具３２の先端には、刃先エッジ部３２ａと、その刃先エッジ部３２ａの片側に連続している円弧状の刃峰部３２ｂとを有する。
【００３５】
刃先エッジ部３２ａの先端角度θ１は、好ましくは９０〜１００度である。また、切断具３２の全体テーパ角θ２は、好ましくは１０〜３０度である。切断具３２とカシメ治具３０とは、連動して動作する。切断具３２とカシメ治具３０とを連動して動作させるための駆動手段と、その駆動手段を制御するための制御手段としては、公知のアクチュエータおよび制御装置を用いることができ、その図示は省略してある。
【００３６】
図８（Ａ）に示すように、ワイヤ４の端部４ａに切断具３２の先端が接触してワイヤ４の端部４ａを端子電極１０の第２突出片１０ｄに押し付けて、ワイヤ４の端部４ａを仮固定する。なお、図８では、図示省略してあるが、図６に示すように、第２突出片１０ｄの背面には、背面保持部４２が位置するため、切断具３２による押し付け力は、背面保持部４２で受けられ、第２突出片１０ｄが変形することはない。
【００３７】
次に、ワイヤ４の端部４ａが切断具３２により仮固定された状態で、当該切断具３２により仮固定された位置よりもワイヤ４に沿ってドラムコア６に近い側で、カシメ治具３０により端子片１２を折り曲げてカシメ止め工程を行う。実際には、図８（Ａ）に示すように、ワイヤ４の端部４ａが切断具３２により第２突出片１０Ｄの方向に押し付けられて仮固定された状態で、図９（Ａ）〜図９（Ｅ）に示すように、カシメ治具３０を上から下に移動させて端子片１２を折り曲げてかしめる。
【００３８】
カシメ治具３０により端子片１２を折り曲げてカシメ止めする工程では、最終的には、図９（Ｄ）または図９（Ｅ）に示すように、ワイヤ４の端部４ａを端子電極１０の第２突出片１０ｄと端子片１２との間で所定の隙間１５が生じるようにカシメ止めする。この隙間１５がほとんどなくなるまでカシメ止めしてしまうと、後述する継線作業において、ハンダ１４が隙間１５に入り込みにくくなる。
【００３９】
次に、図９（Ｄ）または図９（Ｅ）および図１０（Ａ）に示すように、カシメ治具３０により端子片１２を折り曲げてカシメ止めが終了した時点でのカシメ治具３０の位置を移動させずに、カシメ治具３０に対して切断具３２の先端を第２突出片１０ｄの方向にさらに移動させる。その移動により、切断具３２の先端は、ワイヤ４の端部４ａにめり込み、ワイヤ４を切断し、不要部分４ｂが除去される。
【００４０】
切断具３２によるワイヤ４の切断時の切断具３２に加わる駆動力は、ワイヤ４の端部４ａを仮固定するために切断具３２に加わる駆動力よりも大きく、その駆動力は、図６に示す背面保持部４２により受けられ、第２突出片１０ｄが変形することはない。
【００４１】
その後に、図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）に示すように、継線処理が成される。継線処理では、端子片１２によりカシメ止めされた状態で切断されて残ったワイヤの端部４ａをハンダ１４が良好に被覆すると共に、端子片１２との間の所定の隙間にハンダ１４が良好に入り込む。
【００４２】
その後に、図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、ワイヤの端部４ａが継線処理された第２突出片１０ｄを、ドラムコア６の方向に折り曲げ、周方向隙間２０を外側から覆う。継線処理後に、端子電極１０の一部を、ドラムコア６方向に折り曲げることで、コイル部品２の外周に、突起部分などがなくなり、扱いやすくなる。
【００４３】
本実施形態に係るコイル部品２の製造方法では、ワイヤの端部４ａが切断具３２により仮固定された状態で、端子片１２を折り曲げるので、端子片１２を折り曲げている際に、ワイヤ４が端子片１２に対して位置ズレすることがなくなり、端子片１２により良好にカシメ止めされる。
【００４４】
また、ワイヤの端部４ａを端子片１２によりカシメ止めした後、切断具３２が接触している部分を端子電極１０における第２突出片１０ｄの表面に対してさらに押し込むことで、ワイヤの端部４ａを容易に切断することができる。しかも、ワイヤの端部４ａを切断する際には、切断されて残るワイヤ４の切断端を端子電極１０における第２突出片１０ｄの表面にめり込ませることができる。その結果として、ワイヤの端部４ａを第２突出片１０ｄと端子片１２との間で所定の隙間１５（図９（Ｄ）および図９（Ｅ）参照）が生じるように緩くカシメ止めしたとしても、ワイヤの端部４ａは、端子電極１０に対して良好に位置決めされる。
【００４５】
そのため、その後の工程で、図１１に示す継線処理、たとえばハンダ付け処理を行う場合に、ワイヤの端部４ａが端子電極１０に対して位置ズレすることはなく、位置精度が良好な継線処理を行うことができる。また、ワイヤの端部４ａを端子電極１０と端子片１２との間で所定の隙間が生じるように緩くカシメ止めしてあるので、その隙間にハンダ１４が良好に入り込み、ワイヤの端部４ａの固定がより確実なものとなる。また、その端子片１２によりカシメ止め部分を除去する必要もなく、材料の無駄もない。
【００４６】
しかも本実施形態では、図１０に示すように、端子片１２を折り曲げた後のカシメ治具３０が端子片１２を押さえている状態で、切断具３２によりワイヤの端部４ａを切断する。その際に、端子片１２を折り曲げた後のカシメ治具３０が端子片１２を押さえているため、端子片１２のスプリングバックを抑制し、ワイヤの端部４ａの切断時に、ワイヤの端部４ａが端子電極１０に対して位置ズレするおそれがさらに少なくなる。
【００４７】
さらに本実施形態では、図７に示すように、切断具３２が、刃先エッジ部３２ａと、刃先エッジ部３２ａの片側に連続している円弧状（Ｒ形状）の刃峰部３２ｂとを有する。そのため、図８および図９に示すカシメ工程では、切断具３２の刃峰部３２ｂが、ワイヤの端部４ａに接触することで、ワイヤ４を切断することなく、ワイヤ４の端部４ａを端子電極１０に押し付けて仮固定する動作が容易になる。また、図１０に示すように、切断具３２をワイヤに対してさらに強く押し付けてワイヤ４を切断する際には、切断後のワイヤ端をＲ形状の刃峰部３２ｂが押圧するので、切断後のワイヤ端を確実に端子電極１０の表面にめり込ませることができる。
【００４８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００４９】
たとえば、本発明では、カシメ治具３０および切断具３２の具体的形状としては、図示する実施形態に限定されず、種々に改変することができる。また、本発明のコイル部品も図示する実施形態の形状や構造に限定されない。さらに、継線処理としては、ハンダ付け処理以外に、アーク溶接処理、レーザビーム溶接処理、熱圧着、超音波接合などの処理も例示される。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るコイル部品の概略斜視図である。
【図２】図２は図１に示すコイル部品の製造過程を示す概略斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は図１に示すコイル部品の製造過程を示す概略平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の側面図である。
【図４】図４（Ａ）は図３の続きの製造過程を示す概略平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の側面図である。
【図５】図５（Ａ）は図４の続きの製造過程を示す概略平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の側面図である。
【図６】図６は図５の続きの製造過程を示す概略平面図である。
【図７】図７は図６に示す切断具とカシメ治具の要部拡大図である。
【図８】図８（Ａ）は図６の続きの製造過程を示す概略平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の側面図である。
【図９】図９（Ａ）〜図９（Ｅ）は図８に示すカシメ止めの工程の詳細を示す要部断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は図９の続きの製造過程を示す概略平面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の側面図である。
【図１１】図１１（Ａ）は図１０の続きの製造過程を示す概略平面図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の側面図である。
【図１２】図１２（Ａ）は図１１の続きの製造過程を示す概略平面図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
２…  コイル部品
４…  ワイヤ
４ａ…  端部
６…  ドラムコア
８…  外装コア
１０…  端子電極
１２…  端子片
１４…  ハンダ
３０…  カシメ治具
３２…  切断具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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