(57)【要約】【課題】本発明は、ドライクリーニングに適した、耐久性に優れた防汚性を有する繊維構造物を提供せんとするものである。【解決手段】繊維表面に溶剤型フッ素系撥水撥油剤からなる樹脂皮膜で被覆された繊維を用いてなる繊維構造物であって、ドライクリーニング３回後の撥水性が３級以上、撥油性が２級以上で、ドライクリーニング３回後のドライクリーニングでの皮脂汚れ除去性が４級以上であることを特徴とする繊維構造物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維表面に溶剤型フッ素系撥水撥油剤からなる樹脂皮膜で被覆された繊維を用いてなる繊維構造物であって、ドライクリーニング３回後の撥水性が３級以上、撥油性が２級以上で、ドライクリーニング３回後のドライクリーニングでの皮脂汚れ除去性が４級以上であることを特徴とする繊維構造物。
【請求項２】
該溶剤型フッ素系撥水撥油剤が、メチロール基含有樹脂皮膜、またはフッ素系撥水撥油剤およびメチロール基含有樹脂皮膜を介して被覆されている請求項１記載の繊維構造物。
【請求項３】
該溶剤型フッ素系撥水撥油剤の水溶解性が２５℃で０．１重量％以下であり、脂肪族炭化水素に対する溶解性が２５℃で０．１重量％以上である請求項１または２に記載の繊維構造物。
【請求項４】
該脂肪族炭化水素がミネラルスピリットである請求項３記載の繊維構造物。
【請求項５】
該メチロール基含有樹脂がトリメチロールメラミンの重合体であり、皮膜の厚みが５〜１００ｎｍである請求項１〜４のいずれかに記載の繊維構造物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の繊維構造物を用いてなる衣料品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライクリーニング耐久性のある防汚性を有する繊維構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、繊維構造物の防汚性を改善する要求は高く、改善する方法が種々提案されている。水性汚れもしくは油性汚れがつきにくくかつ落ちやすい性能を付与するために、加工剤の観点からは、親水性基を含有したフッ素系樹脂（特許文献１、２）が開発されている。また、繊維表面を親水性樹脂被膜した後、親水基を有する撥水撥油性樹脂の層を形成する繊維構造物（特許文献３）、含フッ素重合体と親水、制電重合体からなる被膜を形成する繊維製品（特許文献４）が提案されている。
【０００３】
しかしながら、いずれの提案もエマルジョン型のフッ素樹脂を用いた撥水撥油性能の向上に関するもので、特にドライクリーニングに適した撥水性撥油性能とともに優れた汚れ除去性能を有する素材が求められていたが、防汚性が不十分なものであった。
【特許文献１】特開平３−７０７５７号公報
【特許文献２】特開昭６１−２６６４８７号公報
【特許文献３】特許第３７４８５９２号公報
【特許文献４】特開昭５５−１４８２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、ドライクリーニングに適した、耐久性に優れた防汚性を有する繊維構造物を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を採用する。
(1) 繊維表面に溶剤型フッ素系撥水撥油剤からなる樹脂皮膜で被覆された繊維を用いてなる繊維構造物であって、ドライクリーニング３回後の撥水性が３級以上、撥油性が２級以上で、ドライクリーニング３回後のドライクリーニングでの皮脂汚れ除去性が４級以上であることを特徴とする繊維構造物。
(2) 該溶剤型フッ素系撥水撥油剤が、メチロール基含有樹脂皮膜、またはフッ素系撥水撥油剤およびメチロール基含有樹脂皮膜を介して被覆されている上記(1)記載の繊維構造物。
(3) 該溶剤型フッ素系撥水撥油剤の水溶解性が２５℃で０．１重量％以下であり、脂肪族炭化水素に対する溶解性が２５℃で０．１重量％以上である上記(1)または(2)に記載の繊維構造物。
(4) 該脂肪族炭化水素がミネラルスピリットである上記(3)記載の繊維構造物。
(5) 該メチロール基含有樹脂がトリメチロールメラミンの重合体であり、皮膜の厚みが５〜１００ｎｍである上記(1)〜(4)のいずれかに記載の繊維構造物。
(6) 上記(1)〜(5)のいずれかに記載の繊維構造物を用いてなる衣料品。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ドライクリーニングに適した、耐久性のある撥水撥油性、防汚性を有する繊維構造物を安定に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の溶剤型フッ素系撥水撥油剤としては、水に対する溶解性が２５℃で０．１重量％以下、好ましくは０．０５重量％以下、更には０．００１重量％以下で、脂肪族炭化水素に対する２５℃での溶解性が０．１重量％以上、好ましくは１重量％以上のものを使用することが耐久性ある撥水撥油度、汚れ除去性を得るために好ましく、具体的には、ポリフルオロアルキル基含有のα、β不飽和単量体の重合体や共重合体が好ましく、特にポリフルオロアルキル基含有のアクリレートまたはメタクリレートをモノマーにした重合体、特にそれと他のラジカル重合性の不飽和結合を有する単量体の一種以上との共重合体が好ましい。ポリフルオロアルキル基含有のアクリレートあるいはメタクリレートとしては、例えばＣＨ2＝Ｃ(Ｒ1)ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2Ｒf、ＣＨ2＝Ｃ(Ｒ1)ＣＯＯＣＨ(ＣＨ3)ＣＨ2Ｒf、ＣＨ2＝Ｃ(Ｒ1)ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2Ｎ(ＣＨ3)や(Ｃ3Ｈ7)ＳＯ2Ｒf、ＣＨ2-＝Ｃ(Ｒ1)ＣＯＯＣＨ(ＣＨ2Ｃｌ)ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2Ｎ(ＣＨ3) ＳＯ2Ｒfなどを２種以上使用できる。ここでＲ1はメチル基あるいは水素原子を表す。Ｒfは炭素数１〜２０、好ましくは４〜１６の直鎖状または分岐状のポリフルオロアルキル基であり、通常は末端部がパーフルオロアルキル基のものが使用される。単量体としてはメタクリレートやメタアクリルアミドなどが好ましく、例えばエチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、Ｎ−メチロールメタアクリルアミド、シクロへキシルメタアクリレート、ブロックドイソシアネート含有アクリレートなどが例示される。
【０００８】
溶剤型フッ素系撥水撥油剤は、平均分子量が約３００〜２００，０００で軟化点が２０℃以上の非粘着性のものが好ましく、取り扱い性、オゾン破壊などの地球環境面から脂肪族炭化水素に溶解されていることが好ましい。脂肪族炭化水素としては、種々のものが使用できるが、ミネラルスピリット、デカン、ウンデカンなどが好ましく用いられ、特にドライクリーニング店で使用されているミネラルスピリットが、汎用性があり好ましく使用できる。溶剤中に、極性溶剤が含有されていても良い。極性溶剤としては、プロピレングリコール誘導体が好適であり、特にプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、およびそれらのアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルなどが高い引火点を有する点で好ましい。上記溶剤の他に例えば、酢酸エチル、メチルイソブチルケトン、ブチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピリアルコール、トルエン、キシレンなどが混合されていても差し支えない。
【０００９】
本発明の溶剤型フッ素系撥水撥油剤を繊維表面に皮膜化する方法は特に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができ、例えば、スプレーで塗布する方法、処理溶液に処理物を浸漬してマングルなどで絞る方法、グラビアロールなどで塗工する方法などが採用でき、樹脂を付着させた後、８０〜１３０℃で乾燥し、必要に応じて１５０〜２００℃で熱処理を行う。
【００１０】
本発明の溶剤型撥水撥油剤は繊維重量当たり、０．１〜１０重量％付着させるのが好ましい。
【００１１】
本発明の溶剤型フッ素系撥水撥油剤は均一皮膜形成性、耐久性をより高めるために、メチロール基含有樹脂皮膜、またはフッ素系撥水撥油剤およびメチロール基含有樹脂皮膜を介して被覆されていることが好ましい。メチロール基含有樹脂としては、モノメチロール尿素、ジメチロール尿素、メチロールメチレンジ尿素などの尿素系樹脂、モノメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミンなどのメラミン系樹脂、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールグリオギザールジウレインなどの環状尿素系樹脂、メチロールアクリルアミドなどの水系樹脂を単独あるいは２種以上の混合物として用いられる。中でも、トリメチロールメラミンの重合皮膜を単繊維表面に形成させることが好ましい。これら樹脂を、触媒を用いて繊維に付着させて、重合すべく熱処理を行う。
【００１２】
触媒としては、酢酸、蟻酸、アクリル酸、リンゴ酸、酒石酸、マレイン酸、フタル酸、硫酸、過硫酸、塩酸、燐酸などの酸類およびこれらのアンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩などであり、これらの一種以上を使用することができる。中でも、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムが好ましく使用できる。かかる触媒は、重合性単量体の使用量に対して０．１〜２０重量％の割合で使用することが好ましい。
【００１３】
重合のための熱処理は、好ましくは５０〜１８０℃の温度で０．１〜３０分間の条件で乾熱処理または蒸熱処理する。蒸熱処理の方が繊維表面に均一な皮膜を形成しやすく、かつ皮膜強度も高く、得られた布帛の風合いが柔軟である。蒸熱処理は、好ましくは８０〜１６０℃の飽和水蒸気または過熱水蒸気が用いられる。より好ましい飽和水蒸気は９０〜１３０℃であり、過熱水蒸気は１１０〜１６０℃であり、いずれも数秒から数分の処理を行う。かかる蒸熱処理を行った後、未反応の単量体や触媒の除去、また染色堅牢度の確保のために、５０〜９５℃の温度で湯洗いか、ノニオン界面活性剤や炭酸ソーダ、ハイドロサルファイトなどを使用した洗浄を行うことが好ましい。該樹脂を繊維重量当たり、０．１〜１０重量％付着させるのが好ましい。
【００１４】
更には、フッ素系撥水撥油剤およびメチロール基含有樹脂皮膜を介して溶剤型フッ素系撥水撥油樹脂が被覆されていても良い。かかるメチロール基含有樹脂は前記した化合物と同一のものであり、中でも、トリメチロールメラミンが好ましく使用できる。皮膜化においては、メチロール基含有樹脂皮膜用単量体にフッ素系撥水撥油剤が混合されて用いられるが、該フッ素系撥水撥油剤は水系液で皮膜化されるのが好ましいので、一般にエマルジョン型の撥水撥油加工に用いられる撥水撥油剤を使用すればよい。トリメチロールメラミンとフッ素系撥水撥油剤の混合比は重量比でメラミン樹脂１００に対しフッ素樹脂を０．３〜６０、好ましくは１．５〜３０の割合で混合したものを用い、前記したメチロールメラミン単独での皮膜化と同様の方法で処理し、該混合物を繊維重量当たり、０．１〜１０重量％付着させるのが好ましい。フッ素系樹脂を混合した皮膜を形成することで、該皮膜上に形成する溶剤型フッ素系撥水撥油剤との親和性が高まるものである。
【００１５】
本発明のメチロール基含有樹脂皮膜、またはフッ素系撥水撥油剤およびメチロール基含有樹脂皮膜としては、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を１０００００倍の倍率として用いて観察した場合の厚みが５〜１００ｎｍであることが好ましい。
【００１６】
本発明の樹脂皮膜には、多官能性イソシアネート化合物が含まれていても良い。多官能性イソシアネート系化合物としては、分子中に２個以上のイソシアネート官能基を含む有機化合物であれば特に限定されるものではなく、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニールメタンジイソシアネート、水素添加ジフェニールメタンジイソシアネート、トリフェニールトリイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。また、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネートアダクト、フリセリントリレンジイソシアネートアダクトなどにブロッキング化化合物（イソシアネートアダクトとともに７０〜２００℃に加熱することで、イソシアネート基を再生させる化合物）である、フェノール、マロン酸ジエチルエステル、メチルエチルケトオキシム、重亜硫酸ソーダ、ε−カプロラクタムなどを反応させた多官能ブロックイソシアネートウレタン樹脂を挙げることができる。ブロックイソシアネートの熱分離速度の向上と熱解離温度の低下とを促進するために用いる解離触媒としてはジブチルスズジオレート、ジブチルスズステアレート、ステアリル亜鉛、有機アミン化合物が好ましい。かかる混合剤の混合は、溶剤型フッ素系撥水撥油剤の耐久性を高める効果があり、メチロールメラミンからなる処理液に０．０１〜１重量％の濃度で混合すればよい。
【００１７】
本発明の繊維構造物は溶剤型フッ素系撥水撥油剤からなる樹脂被膜を表層に有するため、ドライクリーニング３回後の撥水性が３級以上、撥油性が２級以上という優れた性能を有する。ここで、撥水性は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９２「繊維製品の防水性試験方法」（１９９８年）に規定される方法で、スプレー法による級判定値を意味する。また撥油性は、ＡＡＴＣＣ  ＴＭ−１９６６に規定される方法で測定した級判定値を意味する。またドライクリーニングは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｊ−２法に規定された方法を用いる。
【００１８】
さらに本発明の繊維構造物は、溶剤型フッ素系撥水撥油剤からなる樹脂被膜を表層に有するため、ドライクリーニング３回行った後における、次の測定法により測定したときの皮脂汚染の防汚性として、４級以上の性能を有する。
測定方法は以下のとおりである。ここでドライクリーニングは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｊ−２法に規定された方法を用いる。
【００１９】
日本家政学会誌  Vol４６  No３  ２６５〜２６９（１９９５）に記載されている皮質汚染剤を２５φのゴム栓の表面に０．００６ｇを均一に塗布し、布地に押し当ててゴム栓を４５°回転させて皮質汚染剤を布地に汚染させる。該汚染布を２４時間放置した後、ＪＩ  Ｓ  Ｌ１０９６  Ｊ−２法に規定される方法でドライクリーニングを行い、汚染の程度を汚染用グレースケールで（級）判定する。
【００２０】
本発明の繊維構造物は、さらに下記測定法により測定したときの口紅防汚性が４級以上であることが好ましい。
（測定方法）
２５φのゴム栓の表面に資生堂（株）製の口紅ＲＳ３６６を０．００６ｇ均一に塗布し、布地に押し当ててゴム栓を４５°回転させて口紅を布地に汚染させる。該汚染布を２４時間放置した後、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｊ−２法に規定される方法でドライクリーニングを行い、汚染の程度を汚染用グレースケールで（級）判定する。
【００２１】
本発明の繊維構造物は、さらに下記測定法により測定したときのファンデーション防汚性が４級以上であることが好ましい。
（測定方法）
２５φのゴム栓の表面に資生堂（株）製のファンデーションオークル３０を０．００６ｇ均一に塗布し、布地に押し当ててゴム栓を４５°回転させてファンデーションを布地に汚染させる。該汚染布を２４時間放置した後、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｊ−２法に規定される方法で洗濯を行い、汚染の程度を汚染用グレースケールで（級）判定する。
【００２２】
本発明の繊維構造物は、下記測定法により測定したときの泥防汚性が４級以上であることが好ましい。
（測定方法）
赤玉土／黒土／水を１／１／１の重量比で採取し、乳鉢に入れて粉砕混合し、汚染用泥を作製する。１０ｃｍ×１０ｃｍの布地表面に、該汚染剤２０ｇをナイフコーターで塗布し、２４時間放置した後、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｊ−２法に規定される方法で洗濯を行い、汚染の程度を汚染用グレースケールで（級）判定する。
【００２３】
本発明の繊維構造物に使用される繊維素材としては、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステル系繊維、芳香族ポリエステルに第三成分例えば、イソフタル酸、イソフタル酸スルホネート、アジピン酸およびポリエチレングリコールなどが共重合またはブレンドした芳香族ポリエステル系繊維、Ｌ−乳酸を主成分とするもので代表される脂肪族ポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリルを主成分とするアクリル系繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維などの合成繊維、アセテートやレーヨンなどの半合成繊維、木綿、麻、絹および羊毛などの天然繊維などが挙げられる。本発明ではこれらの繊維を単独または２種以上の混合物として使用することができるが、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維を主成分にした繊維が好ましく使用される。
【００２４】
本発明で用いられる繊維は、通常のフラットヤーン以外に、仮撚り加工糸、強撚糸、タスラン糸、太細糸および混繊糸などのフラットヤーンであってもよく、ステープルファイバーやトウ、あるいは紡績糸などの各種形態の繊維であってもよい。
【００２５】
本発明の繊維構造物には、前記繊維を使用してなる編物、織物または不織布などの布帛状物、あるいは紐状物などが含まれる。
【００２６】
本発明の繊維構造物は、撥水性、防汚性を有することから、衣服や寝装具、具体的には、コート、ブルゾン、ウインドブレーカー、ブラウス、ドレスシャツ、スカート、スラックス、手袋、帽子、布団側地、布団干しカバー、カーテンまたはテント類など、衣料用途品、産業資材用途品などの用途に好適に使用されるものである。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、実施例中の品質評価は次の方法で実施した。
（撥水性）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９２「繊維製品の防水性試験方法」（１９９８年）に規定される方法でスプレー法により評価を行い、級判定を行った。
（撥油性）
ＡＡＴＣＣ  ＴＭ−１９６６に規定される方法で測定した。
（防汚性ａ：皮脂汚れ防汚性）
日本家政学会誌  Vol.４６  No３  ２６５〜２６９（１９９５）に記載されている下記汚染剤を調合し、該汚染剤を２５φゴム栓の表面に０．００６ｇ均一に塗布し、布地に押し当ててゴム栓を４５°回転させて皮脂汚れを布地に汚染させる。該汚染布を２４時間放置した後、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｊ−２法に規定される方法で洗濯を行い、汚染の程度を汚染用グレースケールで（級）判定した。
＜皮脂汚れ汚染剤＞
（１）汚染剤成分と分量
（Ａ）有機質成分  
（ａ）油性汚垢成分
オレイン酸                １４．２ｇ
トリオレイン                ７．８ｇ
オレイン酸コレステロール    ６．１ｇ
流動パラフィン              １．３ｇ
スクアレン                  １．３ｇ
コレステロール              ０．８ｇ
（ｂ）蛋白質
ゼラチン                    ３．５ｇ
（Ｂ）無機質成分
赤黄色土                    １５．０ｇ
カーボンブラック              ０．２５ｇ
（２）汚染液の作り方
１０００ｍＬのビーカーに、水質硬度８０ｍｇ／Ｌ以下の水８５０ｍＬにゼラチンを投入し、４５℃を超えない温度で溶解する。その後、カーボンブラックを投入して、ホモジナイザー（攪拌機）でカーボンブラックが十分に分散するまで攪拌した後、１２〜７２時間自然放置する。その後、ホモジナイザーで３分間攪拌した後赤黄色土を投入してホモジナイザーで約３０分攪拌する。次いで油性汚垢成分を投入して約２分間攪拌する。
（防汚性ｂ：口紅防汚性）
２５φのゴム栓の表面に資生堂（株）製の口紅ＲＳ３６６を０．００６ｇ均一に塗布し、布地に押し当ててゴム栓を４５°回転させて口紅を布地に汚染させる。該汚染布を２４時間放置した後、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｊ−２法に規定される方法で洗濯を行い、汚染の程度を汚染用グレースケールで（級）判定した。
（防汚性ｃ：ファンデーション防汚性）
２５φのゴム栓の表面に資生堂（株）製のファンデーションオークル３０を０．００６ｇ均一に塗布し、布地に押し当ててゴム栓を４５°回転させてファンデーションを布地に汚染させる。該汚染布を２４時間放置した後、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｊ−２法に規定される方法で洗濯を行い、汚染の程度を汚染用グレースケールで（級）判定した。
（防汚性ｄ：泥汚れ防汚性）
赤玉土／通常の土／水を１／１／１の重量比で採取し、乳鉢に入れて粉砕混合し、汚染用泥を作製する。１０ｃｍ×１０ｃｍの布地表面に、該汚染剤２０ｇをナイフコーターで塗布し、２４時間放置した後、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｊ−２法に規定される方法で洗濯を行い、汚染の程度を汚染用グレースケールで（級）判定した。
【００２８】
（ドライクリーニング方法）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｊ−２法に規定されたドライクリーニング処理を用いた。ドライクリーニング３回後の性能とは、かかるドライクリーニング処理をして風乾する処理を１回としてこれを３回繰り返した後における性能を意味する。
【００２９】
（実施例１〜２、比較例１〜３）
ポリエチレンテレフタレートからなる８４ｄｔｅｘ、７２フィラメントの仮撚り加工糸をタテ糸、ヨコ糸に使用して平織物を製織したのち、該織物を９５℃の温度で、連続式精練機で常法に従い精練、湯水洗し、次いで１３０℃で乾燥、１８０℃でピンテンターセットした。次いで、液流染色機を用いて１３０℃の温度で蛍光白色に染色し、常法により洗浄、湯水洗、乾燥し１７０℃でピンテンターセットし、タテ／ヨコ密度１４０／８８本／２．５４ｃｍの織物とした。
【００３０】
該白色織物を次に示す方法で処理し、防汚加工樹脂被膜を形成した。得られた織物の性能を評価した結果を表１に示した。撥水性、撥油性は、ドライクリーニング前およびドライクリーニング３回後において測定した。防汚性ａ〜ｄは、ドライクリーニング未処理の織物に対し汚れを付与したものについてドライクリーニングによる汚れを確認し、さらに、ドライクリーニング３回後に、汚れを付与したものについてドライクリーニングによる汚れを確認した。  いずれも、耐久性のある撥水性、防汚性を有し風合いも柔軟であった。
＜メチロール基含有樹脂皮膜加工＞
以下に示す重合性単量体等を、表１に示した条件で調整し、重合触媒として過硫酸アンモニウムを３ｇ／Ｌの濃度で混合して処理液を調液した。該処理液に織物を浸漬して、処理液の付着量が１００重量％になるように調整してマングルで絞り、１０５℃の飽和水蒸気雰囲気中にて５分間の処理を行った。次いで、非イオン界面活性剤１ｇ／Ｌ、炭酸ナトリウム１ｇ／Ｌとした６０℃の水溶液中で１分洗浄し、水洗し、１３０℃で乾燥し、１７０℃の温度でピンテンターセットした。
（重合性単量体）
Ａ：ベッカミンＭ３（大日本インキ化学社製、トリメチロールメラミン、固形分８０％）。（フッ素系撥水撥油剤）
Ｂ：アサヒガードＡＧ１１００（明成化学（株）製、エマルジョン型親水性フッ素系撥水撥油剤、固形分２０％）
Ｃ：Ｆ−４７０（（株）京絹化成製、エマルジョン型フッ素系撥水撥油剤、固形分２０％）
＜撥水撥油防汚加工＞
（１）Ｆ−３５３Ｓ（（株）京絹化成製、溶剤型フッ素系撥水撥油剤、固形分１０％）
（２）Ｆ−３９０Ｓ（（株）京絹化成製、溶剤型フッ素系撥水撥油剤、固形分１０％）
（３）アサヒガードＡＧ１１００（明成化学（株）製、エマルジョン型親水性フッ素系撥水撥油剤、固形分２０％）
（４）Ｆ−４７０（（株）京絹化成製、エマルジョン型フッ素系撥水撥油剤、固形分２０％）
溶剤型フッ素系撥水撥油剤はミネラルスピリットに所定の濃度で溶解した処理液に織物を浸漬して、処理液の付着量が１００重量％になるように調整してマングルで絞り、１１０℃で乾燥し、１７０℃で熱処理した。
【００３１】
エマルジョン型フッ素系撥水撥油剤を所定の濃度で水系液とし、これにベッカミンＭ３（大日本インキ化学社製、トリメチロールメラミン、固形分８０％）を０．３％濃度と触媒としてアクセレレータＡＣＸ（大日本インキ化学社製）を０．１％の濃度で溶解し、該処理液の付着量が１００重量％になるように調整してマングルで絞り、１１０℃で乾燥し、１７０℃で熱処理した。
【００３２】
【表１】
2009001919.tif 000002