(57)【要約】【課題】リールロック部材と接触する摺接部の摩耗を抑制することのできる磁気テープカートリッジを提供すること。【解決手段】磁気テープカートリッジは、磁気テープを巻装したリールと、リールを回転可能に収納したカートリッジ筐体と、凸状の摺接部１３ｂを有し、リールに係合してその回転を阻止するリールロック部材１３と、リールロック部材１３を付勢してリールに係合させている付勢部材と、摺接部１３ｂと接触し略中央部が窪んだ凹部を有する支持面１４ｂと該支持面１４ｂを囲む壁部２１５とを有し、付勢部材の付勢力に抗してリールロック部材１３を押圧移動させてリールとの係合を解除するスパイダー１４と、摺接部１３ｂと支持面１４ｂとの間に塗布された潤滑剤３００とを備える。【選択図】図８
2009076160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープを巻装したリールと、
前記リールを回転可能に収納したカートリッジ筐体と、
凸状の摺接部を有し、前記リールに係合してその回転を阻止するリールロック部材と、
前記リールロック部材を付勢して前記リールに係合させている付勢部材と、
前記摺接部と接触し略中央部が窪んだ凹部を有する支持面と該支持面を囲む壁部とを有し、前記付勢部材の付勢力に抗して前記リールロック部材を押圧移動させて前記リールとの係合を解除するスパイダーと、
前記摺接部と前記支持面との間に塗布された潤滑剤と
を備えることを特徴とする磁気テープカートリッジ。  
【請求項２】
請求項１記載の磁気テープカートリッジにおいて、前記凹部は半径Ｒ１の円弧状の断面を有することを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【請求項３】
請求項２記載の磁気テープカートリッジにおいて、前記摺接部は半径Ｒ２の円弧状の断面を有する凸部であり、半径Ｒ１は半径Ｒ２よりも大きいことを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【請求項４】
請求項２記載の磁気テープカートリッジにおいて、半径Ｒ１は３０ｍｍよりも大きく１２０ｍｍ未満であることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【請求項５】
請求項１記載の磁気テープカートリッジにおいて、前記壁部の高さは０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【請求項６】
請求項１記載の磁気テープカートリッジにおいて、前記スパイダーは、前記支持面の周縁部に溝を有することを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータなどの外部記憶装置に用いられる磁気テープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ等の外部記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転自在に収容したタイプのものが知られている。この種の磁気テープカートリッジは、コンピュータなどのデータ保存用として用いられる。
【０００３】
上述の単リール型の磁気テープカートリッジは、カートリッジの非使用時、カートリッジケースの内部におけるテープリールの回転による磁気テープの弛みを防止するために、テープリールの回転を抑止するリールロック機構が設けられている（特許文献１参照）。このリールロック機構は、磁気テープカートリッジの種類に応じて異なる構成を有し、例えば、ＬＴＯ（リニアテープオープン）タイプの磁気テープカートリッジにおいては、図１１〜図１６に示すように、テープリールのリールハブの内部にリールロック機構が設けられている。
【０００４】
図１１はこの種の従来の磁気テープカートリッジ１０１の分解断面図、図１２は磁気テープカートリッジ１０１の非使用時における断面図、図１３は磁気テープカートリッジ１０１の使用時における断面図である。図１４は、磁気テープカートリッジ１０１のリールロック部材１１３及びスパイダー１１４の部分拡大断面図である。図１５は、テープリール１０５の平面図である。図１６は、リールロック部材１１３をスパイダー１１４側から見た場合の平面図である。
【０００５】
テープカートリッジ１０１において、上シェル１０２と下シェル１０３とを結合してなるカートリッジ１０４の内部には、磁気テープ（図示略）を巻装した単一のテープリール１０５が収納されている
テープリール１０５は、磁気テープの巻芯となるリールハブ１０６と、リールハブ１０６の上端に接合された上フランジ１０７と、リールハブ１０６の下端に一体形成された下フランジ１０８とを備えている。リールハブ１０６の底部外面の中央部には、図示しないテープドライブ装置（記録再生装置）のリール回転駆動軸と係合する環状のチャッキングギヤ１０９が形成されており、下シェル１０３の中央部に形成された開口部１１０を介して外部に露出されている。チャッキングギヤ１０９の内周側には、テープリール１０５を上記リール回転駆動軸に対して磁気吸着させるための環状の金属プレート１１１がリールハブ１０６の底部外面にインサート成形にて固着されている。
【０００６】
リールハブ１０６の内部には、磁気テープカートリッジ１０１の非使用時におけるテープリール１０５の回転を抑止するためのリールロック機構が設けられている。リールロック機構は、リールハブ１０６の底部上面に設けられたギヤ形成壁１１２と、このギヤ形成壁１１２の上面に形成されたギヤ部１１２ａに噛合する係合歯１１３ａを有するリールロック部材１１３と、これらギヤ形成壁１１２とリールロック部材１１３との係合を解除するためのスパイダー（リールロック解除部材）１１４と、上シェル１０２の内面とリールロック部材１１３の上面との間に設けられ、リールロック部材１１３を介してテープリール１０５を下シェル１０３側へ付勢するリールスプリング１１５とで構成されている。
【０００７】
ギヤ形成壁１１２のギヤ部１１２ａに対向するリールロック部材１１３の係合歯１１３ａは、リールロック部材１１３の下面に環状に形成されており、リールスプリング１１５を受けて常時、ギヤ部１１２ａと係合する方向に付勢されている。リールロック部材１１３の上面には、平面視略十字形状の嵌合突起１１３ｃが形成されているとともに、上シェル１０２の内面略中央部には、この嵌合突起１１３ｃが嵌合する平面視略十字形状の嵌合凹所１０２ａが形成されている。
【０００８】
スパイダー１１４は略三角形状を有し、リールハブ１０６の底部とリールロック部材１１３との間に配置されている。スパイダー１１４の下面には、その略三角形状の各々の頂点部付近から下方へ向けて計３本の脚１１４ａが突出形成されている。これらの脚１１４ａは、カートリッジ非使用時、リールハブ１０６の底部に形成された挿通孔１０６ａを介してチャックングギヤ１０９のギヤ間に位置している。また、スパイダー１１４の上面略中央部には、リールロック部材１１３の下面略中央部に突出形成された断面円弧状の摺接部１１３ｂを支持する支持面１１４ｂが設けられている。
【０００９】
以上のように構成される従来の磁気テープカートリッジ１０１においては、非使用時、リールロック部材１１３は図１２に示すロック位置にあり、リールスプリング１１５の付勢力によりテープリール１０５を下シェル１０３側へ押し付けるとともに、その係合歯１１３ａをギヤ形成壁１１２のギヤ部１１２ａに係合させて、テープリール１０５の回転を抑止している。
【００１０】
一方、磁気テープカートリッジ１０１の使用時においては、図示しないテープドライブ装置のリール回転駆動軸がチャッキングギヤ１０９に係合することによって、このチャッキングギヤ１０９のギヤ間に臨んでいたスパイダー１１４の脚１１４ａがカートリッジケース１０４の内方側へ押し上げられる。これにより、リールロック部材１１３はリールスプリング１１５の付勢力に抗して図１３に示すロック解除位置へ移動する結果、ギヤ部１１２ａと係合歯１１３ａの間の係合が解除される。
【００１１】
そして、金属プレート１１１とリール回転駆動軸との間の磁気吸着作用でテープリール１０５がリール回転駆動軸と一体化し、チャッキングギヤ１０９を介してテープリール１０５が回転駆動される。このとき、リールロック部材１１３は、その嵌合突起１１３ｃと上シェル１０２の嵌合凹所１０２ａとの嵌合作用により回転動作が規制され、スパイダー１１４は、その上面の支持面１１４ｂとリールロック部材１１３の摺接部１１３ｂとの間の点接触状態における摺接作用を介して、テープリール１０５とともに回転する。このように、スパイダー１１４の上面には、リールロック部材１１３の略中央部に設けた略半球形状の摺接部１１３ｂがリールスプリング１１５の付勢力で押し付けられているため、記録または再生時におけるリール回転によって摺接部１１３ｂが摩耗してしまう。このため、本来スパイダー１１４によってテープリール１０５とリールロック部材１１３との高さ関係は保持されているが、摺接部１１３ｂの摩耗によって、この高さ方向の位置関係に変化が生じ、テープリール１０５のリールハブ１０６のギヤ部１１２ａとリールロック部材１１３の係合歯１１３ａとが、テープリール１０５回転時に接触して回転が停止してしまうという走行不良が生じてしまうという問題があった。
【００１２】
このような摺接部の摩耗を抑制する方法として、例えば摺接部を自己潤滑性に優れた合成樹脂で形成することが知られている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−３０２２４０号公報（段落［０００２］〜［００１２］）
【特許文献２】特開２００５−４８１３号公報（段落［００４３］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、例え潤滑性に優れた材料を摺接部に用いても、テープ容量が増え、テープの回転速度があがってくると、十分にその摩耗を抑制することができず、摩耗による磁気テープカートリッジの走行不良が生じてしまう、という問題があった。
【００１４】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、リールロック部材と接触する摺接部の摩耗を抑制することのできる磁気テープカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
以上の課題を解決するにあたり、本発明の磁気テープカートリッジは、磁気テープを巻装したリールと、前記リールを回転可能に収納したカートリッジ筐体と、凸状の摺接部を有し、前記リールに係合してその回転を阻止するリールロック部材と、前記リールロック部材を付勢して前記リールに係合させている付勢部材と、前記摺接部と接触し略中央部が窪んだ凹部を有する支持面と該支持面を囲む壁部とを有し、前記付勢部材の付勢力に抗して前記リールロック部材を押圧移動させて前記リールとの係合を解除するスパイダーと、前記摺接部と前記支持面との間に塗布された潤滑剤とを備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明においては、スパイダーの支持面を中央部が窪んだ凹部形状とすることにより、
支持面の略中央部で安定して摺接部が接して回転することができ、安定した走行性を有する磁気テープカートリッジを得ることができる。更に、支持面と摺接部との間に潤滑剤を塗布しているので、摺接部の摩耗が抑制され、回転時の摩耗による回転停止が生じることがない。更に、支持面を囲むように壁部を設けることによりリール回転時の潤滑剤の飛散を防止することができる。
【００１７】
また、前記凹部は半径Ｒ１の円弧状の断面を有することを特徴とする。このように、凹部を円弧状の断面とすることにより、摺接部と支持面とを点接触で接触させやすい。
【００１８】
また、前記摺接部は半径Ｒ２の円弧状の断面を有する凸部であり、半径Ｒ１は半径Ｒ２よりも大きいことを特徴とする。このように、半径Ｒ１を半径Ｒ２よりも大きくすることにより、摺接部と支持面とを点接触で接触させることができる。
【００１９】
また、半径Ｒ１は３０ｍｍよりも大きく１２０ｍｍ未満であることを特徴とする。これにより、摺接部の摩耗を抑制しつつ、安定した走行特性を得ることができる。すなわち、半径Ｒ１が３０ｍｍ以下であると、摺接部と支持面との接触圧が高くなって摺接部が摩耗しやすくなってしまう。また、半径Ｒ１が１２０ｍｍ以上であると支持面の平坦性が増してしまい、テープ回転時に摺接部が安定して支持面の中心部で回転することができなくなり、軸ズレが生じて走行性が不安定となって走行不良の原因となってしまう。このため、上記のとおり半径Ｒ１を設定することが望ましい。
【００２０】
また、前記壁部の高さは０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることを特徴とする。これにより走行不良の発生を防止しつつ、テープ回転時における潤滑材の飛散を壁部によって防止することができる。すなわち、高さが０．６ｍｍよりも高いと、磁気テープカートリッジの部品と壁部が接触する可能性があり、走行不良を引き起こす原因となってしまう。また、高さが０．２ｍｍよりも低いと、潤滑剤の飛散を十分に抑制できない。このため、上記のとおり壁部の高さを設定することが望ましい。
【００２１】
また、前記スパイダーは、前記支持面の周縁部に溝を有することを特徴とする。このように溝を設けることにより、リール回転時の潤滑剤の飛散を溝で受けとめることができ、潤滑材の飛散をより一層抑制することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明によれば、摺接部の摩耗が抑制され、安定した走行特性を有する磁気テープカートリッジを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２４】
図１〜図９は、本発明の実施の形態を示している。
【００２５】
図１は本発明の実施の形態の磁気テープカートリッジ１の全体斜視図、図２は磁気テープカートリッジ１の下面側から見たときの全体斜視図、図３は磁気テープカートリッジ１の分解斜視図である。図４はカートリッジ非使用時における概略断面図、図５はカートリッジ使用時における概略断面図、図６はリールロック機構が構成されるリールハブの内部を示す平面図である。図７は磁気テープカートリッジ１の概略分解断面図、図８は磁気テープカートリッジ１のリールロック部材１３及びスパイダー１４の部分拡大断面図、図９はスパイダー１４の平面図である。なお、図４、図５及び図７において、磁気テープの図示は省略している。
【００２６】
図１〜図３、図７に示すように、磁気テープカートリッジ１は、上シェル２と下シェル３とを複数本のネジ部材４３により結合して形成されるカートリッジ筐体としてのカートリッジケース４の内部に、磁気テープ２２を巻装した単一のリールとしてのテープリール５を回転可能に収納した構成を有している。テープリール５は、リールハブ６と、リールハブ６の上端に接続された上フランジ７と、リールハブ７の下端に一体形成された下フランジ８とを有し、それぞれ合成樹脂材料の射出成形体で形成されている。
【００２７】
テープリール５の下面中央には、テープドライブ装置のリール回転駆動軸と係合するチャッキングギヤ９が環状に形成されており、下シェル３の中央に設けられた開口部１０を介して外部へ露出している（図２）。このチャッキングギヤ９の内周側には、上記リール回転駆動軸と磁気吸着する環状の金属プレート１１がインサート成形によりリールハブ６の底部外面に固着されている。
【００２８】
上シェル２の内面とテープリール５との間には、付勢部材としてのリールスプリング１５、リールロック部材１３及びスパイダー１４とが配置されており、これらにより、磁気テープカートリッジ１の非使用時におけるテープリール５の回転を抑止するリールロック機構が構成されている。なお、このリールロック機構の詳細については後述する。
【００２９】
カートリッジケース４の一側壁２６には、磁気テープ２２の一端を外部へ引き出すための引出口２７が設けられている。側壁２６の内方には、当該側壁２６と所定の間隔をおいて対向する壁部３９が形成されており、これら側壁２６と壁部３９とによって、引出口２７を開閉するスライドドア２９の移動を案内するガイド溝４１が形成されている。なお、ガイド溝４１は、下シェル３側だけでなく、図示せずとも上シェル２側にも同様な形態で構成されているものとする。
【００３０】
スライドドア２９の一側縁部には、テープドライブ装置のテープ搬送機構と係合して、当該スライドドア２９を開放するための係合部２９ａが設けられている。ガイド溝４１内には、スライドドア２９を閉位置へ符勢するＷ字状のトーションバネ５７が収容されている。
【００３１】
また、カートリッジケース４の他の側壁内方には、磁気テープ２２に記録された情報の誤消去防止用のセイフティタブ５３がスライド自在に取り付けられているとともに、磁気テープ２２に記録された情報に関する内容を非接触で読み書き可能なＩＣ基板５４が傾斜配置されている。
【００３２】
更に、上シェル２の上面前方側には、テープドライブ装置に対するカートリッジの挿入方向を示す表示６０が設けられている。
【００３３】
そして、磁気テープ２２の一端には、金属製のリーダーピン３１が固着されている。このリーダーピン３１は、引出口２７の内方側に設けられたピン保持部３０に対して着脱可能とされている。ピン保持部３０は、カートリッジケース４の上壁内面（上シェル２の内面）および底壁内面（下シェル３の内面）の両方に対して、上下対称に取り付けられた弾性保持具３３によって構成されている。リーダーピン３１は、これら弾性保持具３３によってその上下の端部が支持されている。
【００３４】
次に、テープリール５のリールロック機構について図４〜図６を参照して説明する。
【００３５】
リールハブ６の内部には、磁気テープカートリッジ１の非使用時におけるテープリール５の回転を抑止するためのリールロック機構が設けられている。このリールロック機構は、リールハブ６の底部６ｂ上面に立設されたギヤ形成壁１２と、このギヤ形成壁１２の上面に形成されたギヤ部１２ａに噛合する係合歯１３ａを有するリールロック部材１３と、これらギヤ形成壁１２とリールロック部材１３との係合を解除するためのスパイダー１４（リールロック解除部材）と、上シェル２の内面とリールロック部材１３の上面との間に設けられ、リールロック部材１３を介してテープリール５を下シェル３側へ付勢するリールスプリング１５とで構成されている。
【００３６】
ギヤ形成壁１２は円弧状を有し、リールハブ６の底部６ｂ上面であって、リールハブ６の軸心のまわりの同一円周上に、例えば３か所等間隔に形成されている（図６）。リールロック部材１３は円形状を有し、その下面には、係合歯１３ａがギヤ形成壁１２のギヤ部１２ａと対向するように環状に形成されている。リールロック部材１３の上面には、平面視略十字形状の嵌合突起１３ｃが形成されているとともに（図６）、上シェル２の内面略中央部には、この嵌合突起１３ｃが嵌合する平面視略十字形状の嵌合凹所２ａが形成されている。リールロック部材１３は、嵌合凹所２ａに沿ってテープリール５の軸線方向（カートリッジ厚さ方向）に移動可能とされるが、その回転方向への相対移動は規制されている。
【００３７】
リールスプリング１５はコイルスプリングでなり、その一端は上シェル２の内面の嵌合凹所２ａの周囲に係止され、他端はリールロック部材１３の上面の嵌合突起１３ｃの周囲に係止されている。リールロックスプリング１５は、リールロック部材１３の係合歯１３ａがギヤ形成壁１２のギヤ部１２ａと係合する方向に常にリールロック部材１３を付勢している。
【００３８】
スパイダー１４は略三角形状を有し（図６、図９）、リールハブ６の底部６ｂとリールロック部材１３との間に配置されている。スパイダー１４の下面には、その略三角形状の各々の頂点部付近から下方へ向けて計３本の脚１４ａが突出形成されており、これらの脚１４ａは、カートリッジ非使用時、リールハブ６の底部６ｂに形成された挿通孔６ａを介してチャッキングギヤ９のギヤ間に位置している。また、スパイダー１４の上面略中央部には、リールロック部材１３の下面略中央部に突出形成された断面円弧状の凸状の摺接部１３ｂを支持する支持面１４ｂが設けられている。
【００３９】
磁気テープカートリッジ１の非使用時において、リールロック部材１３は図４に示すロック位置にある。このロック位置において、リールロック部材１３は、リールスプリング１５の付勢力によりテープリール５を下シェル３側へ押し付けるとともに、その係合歯１３ａをギヤ形成壁１２のギヤ部１２ａに係合させて、テープリール５の回転を抑止している。
【００４０】
一方、磁気テープカートリッジ１の使用時は、図示しないテープドライブ装置のリール回転駆動軸がチャッキングギヤ９に係合することによって、このチャッキングギヤ９のギヤ間に臨んでいたスパイダー１４の脚１４ａがカートリッジケース４の内方側へ押し上げられる。これにより、リールロック部材１３はリールスプリング１５の付勢力に抗して図５に示すロック解除位置へ移動する結果、ギヤ部１２ａと係合歯１３ａの間の係合が解除される。
【００４１】
そして、金属プレート１１とリール回転駆動軸との間の磁気吸着作用でテープリール５がリール回転駆動軸と一体化し、チャッキングギヤ９を介してテープリール５が回転駆動される。このとき、リールロック部材１３は、その嵌合突起１３ｃと上シェル２の嵌合凹所１０２ａとの嵌合作用により回転動作が規制され、スパイダー１４は、その上面の支持面１４ｂとリールロック部材１３の摺接部１３ｂとの間の点接触状態における摺接作用を介して、テープリール５とともに回転する。
【００４２】
リールハブ６の内部には、リールロック部材１３の外周部に対向しテープリール５の軸心位置からの当該リールロック部材の軸ズレを規制する位置規制リブ２０を備えている。この位置規制リブ２０は、リールハブ６の底部６ｂ上面であって、ギヤ形成壁１２の外周側に複数立設されている。これら位置規制リブ２０は、計３個のギヤ形成壁１２の外周面の各々２か所ずつ計６か所に放射状に連接されている（図４、図６）。
【００４３】
リールロック部材１３は例えばＰＯＭ（ポリオキシメチレン）から形成されており、スパイダー１４は例えばＰＣ（ポリカーボネート）やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）に添加材を含有した合成樹脂で形成されている。ここで、スパイダー１４の材料として添加材を含有した合成樹脂を用いることにより、摺接性及び剛性が向上して摺接部１３ｂの摩耗を抑制することができる。
【００４４】
図８に示すように、摺接部１３ｂは、半径Ｒ２が約３ｍｍの円弧状の断面を有する凸部であり、球面を有している。
【００４５】
本発明の実施の形態において、図８及び図９に示すように、スパイダー１４の脚１４ａが突出形成された面とは反対の面には、凸部２１４が設けられている。凸部２１４は、その底面からその頂面に向かって平面面積が小さくなるように傾斜した側面２１７と、摺接部１３ｂを支持する平面形状が円状の支持面１４ｂと、該支持面１４ｂを囲うように設けられた壁部としての飛散防止壁２１５とを有している。飛散防止壁２１５は、環状の平面形状を有している。支持面１４ｂは、略中央部が窪んだ凹部形状となっている。
【００４６】
支持面１４ｂは、その平面形状の直径Ｄが約５ｍｍで、支持面１４ｂの中央部が最も窪むように半径Ｒ１が３０ｍｍよりも大きく１２０ｍｍ未満の円弧状の断面を有しており、球面を有している。本実施の形態においては、支持面１４ｂは、半径Ｒ２が９０ｍｍの円弧状の断面を有している。このように支持面１４ｂを円弧状の断面を有する凹部とすることにより摺接部１３ｂは支持面１４ｂの中心部で回転することができるので、軸ズレが防止されて磁気テープ２２の安定した走行性を確保することができる。また、半径Ｒ１を、摺接部１３ｂの半径Ｒ２よりも大きくすることにより、摺接部１３ｂと支持面１４ｂとを点接触で接触させることができる。ここで、支持面１４ｂの半径Ｒ１が３０ｍｍ以下の円弧状であると、摺接部１３ｂと支持面１４ｂとの接触圧が高くなって摺接部１３ｂが摩耗しやすくなってしまう。また、支持面１４ｂの半径Ｒ１が１２０ｍｍ以上の円弧状であると支持面１４ｂの平坦性が増してしまい、テープ回転時に摺接部１３ｂが安定して支持面１４ｂの中心部で回転することができなくなり、軸ズレが生じて走行性が不安定となって走行不良の原因となってしまう。
【００４７】
摺接部１３ｂと支持面１４ｂとの間には、潤滑剤としてのグリース３００が約２ｍｇ±１ｍｇの範囲で塗布されている。このようにグリース３００を塗布することにより、摺接部１３ｂの摩耗を格段に抑制することができる。例えば、３００時間走行テストを実施した結果、グリース３００を塗布しなかった場合では約１００〜２００μｍ程の摺接部１３ｂの摩耗が観察されたのに対し、グリース３００を塗布した場合では数μｍ程度、測定誤差範囲程度の摩耗しか観察されず、摩耗の度合が約１００分の１というように格段に摩耗を抑制することができた。このように、グリース３００を用いることにより、摺接部１３ｂの摩耗が抑制されるため、テープリール５とリールロック部材１３との高さ関係が保持される。従って、摺接部１３ｂの摩耗によりテープリール５とリールロック部材１３との高さ関係が変わることによって、テープリール５のリールハブ６のギヤ部１２ａとリールロック部材１３の係合歯１３ａとがテープリール５の回転時に接触して回転が停止してしまうといった走行不良が生じることがなく、安定した走行特性を有する磁気カートリッジを得ることができる。
【００４８】
また、スパイダー１４に飛散防止壁２１５を設けることにより、テープリール５の回転時におけるグリース３００の飛散を防止することができる。飛散防止壁２１５の高さｈは、０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であればよく、本発明の実施の形態においては、約０．３ｍｍとした。また、幅ｄは約０．５ｍｍとなっている。ここで、高さｈが０．６ｍｍよりも高いと、リールロック部材１３の傾きによってはリールロック部材１３と飛散防止壁２１５とが接触する可能性があり、走行不良を引き起こす原因となってしまう。また、高さｈが０．２ｍｍよりも低いと、グリース３００の飛散を十分に抑制できず、飛散防止壁２１５よりも外側にグリース３００が飛散してしまう。尚、本発明の実施の形態においては、飛散防止壁２１５の高さｈを０．３ｍｍとしたが、リールロック部材１３との接触を回避しつつグリース３００の飛散がないよう適宜数値を設計変更することができる。
【００４９】
以上述べたように、本実施の形態によれば、摺接部１３ｂと接するスパイダー１４の支持面１４ｂを断面が円弧状の凹部とし、スパイダー１４の支持面１４ｂと摺接部１３ｂとの間にグリース３００を塗布することによって、摺接部１３ｂの摩耗が抑制され、安定した走行性を有する磁気テープカートリッジを得ることができる。更に、支持面１４ｂを囲むように飛散防止壁２１５を設けることにより、グリース３００の飛散を防止することができる。
【００５０】
（変形例）
図１０を用いて変形例について説明する。図１０は、変形例における磁気テープカートリッジのリールロック部材１３及びスパイダー３１４の部分拡大図である。尚、上述の実施の形態と同様の構成については同じ符号を付し、説明は省略する。
【００５１】
図１０に示すように、凸部１２１４は、底面から頂面に向かって平面面積が小さくなるように傾斜した側面２１７と、摺接部１３ｂを支持する平面形状が円状の支持面１１４ｂと、該支持面１１４ｂを囲うように設けられた平面形状が環状の飛散防止壁２１５とを有している。支持面１１４ｂの周縁部には溝２１８が設けられている。言い換えると飛散防止壁２１５の内周縁部に接して溝２１８が設けられている。溝２１８は環状の平面形状を有する。このように溝２１８を設けることにより、テープ回転時に飛散したグリース３００を溝２１８で受けとめることができ、グリース３００の飛散をより一層抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態の磁気テープカートリッジの全体斜視図である。
【図２】図１の磁気テープカートリッジを下面側から見たときの全体斜視図である。
【図３】図１の磁気テープカートリッジの分解斜視図である。
【図４】図１の磁気テープカートリッジの非使用時における概略断面図である。
【図５】図１の磁気テープカートリッジの使用時における概略断面図である。
【図６】図１の磁気テープカートリッジのリールロック機構が構成されるリールハブの内部を示す平面図である。
【図７】図１の磁気テープカートリッジの概略分解断面図である。
【図８】図１の磁気テープカートリッジのリールロック部材及びスパイダーの部分拡大断面図である。
【図９】本発明の実施の形態のスパイダー１４の平面図である。
【図１０】変形例における磁気テープカートリッジのリールロック部材１３及びスパイダー１４の部分拡大断面図である。
【図１１】従来例における磁気テープカートリッジの概略分解断面図である。
【図１２】図１１の磁気テープカートリッジの非使用時における概略断面図である。
【図１３】図１１の磁気テープカートリッジの使用時における概略断面図である。
【図１４】図１１の磁気テープカートリッジのリールロック部材及びスパイダーの部分拡大断面図である。
【図１５】テープリールの平面図である。
【図１６】リールロック部材をスパイダー側から見た場合の平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…磁気テープカートリッジ、４…カートリッジケース、５…テープリール、１３…リールロック部材、１３ｂ…摺接部、１４…スパイダー、１４ｂ…支持面、１５…リールスプリング、２２…磁気テープ、２１５…飛散防止壁、２１８…溝、３００…グリース
【図１】
2009076160.tif 000003
【図２】
2009076160.tif 000004
【図３】
2009076160.tif 000005
【図４】
2009076160.tif 000006
【図５】
2009076160.tif 000007
【図６】
2009076160.tif 000008
【図７】
2009076160.tif 000009
【図８】
2009076160.tif 000010
【図９】
2009076160.tif 000011
【図１０】
2009076160.tif 000012
【図１１】
2009076160.tif 000013
【図１２】
2009076160.tif 000014
【図１３】
2009076160.tif 000015
【図１４】
2009076160.tif 000016
【図１５】
2009076160.tif 000017
【図１６】
2009076160.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月26日(2007.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
2009076160.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月15日(2008.12.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
図１〜図３、図７に示すように、磁気テープカートリッジ１は、上シェル２と下シェル３とを複数本のネジ部材４３により結合して形成されるカートリッジ筐体としてのカートリッジケース４の内部に、磁気テープ２２を巻装した単一のリールとしてのテープリール５を回転可能に収納した構成を有している。テープリール５は、リールハブ６と、リールハブ６の上端に接続された上フランジ７と、リールハブ６の下端に一体形成された下フランジ８とを有し、それぞれ合成樹脂材料の射出成形体で形成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
リールスプリング１５はコイルスプリングでなり、その一端は上シェル２の内面の嵌合凹所２ａの周囲に係止され、他端はリールロック部材１３の上面の嵌合突起１３ｃの周囲に係止されている。リールスプリング１５は、リールロック部材１３の係合歯１３ａがギヤ形成壁１２のギヤ部１２ａと係合する方向に常にリールロック部材１３を付勢している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
そして、金属プレート１１とリール回転駆動軸との間の磁気吸着作用でテープリール５がリール回転駆動軸と一体化し、チャッキングギヤ９を介してテープリール５が回転駆動される。このとき、リールロック部材１３は、その嵌合突起１３ｃと上シェル２の嵌合凹所２ａとの嵌合作用により回転動作が規制され、スパイダー１４は、その上面の支持面１４ｂとリールロック部材１３の摺接部１３ｂとの間の点接触状態における摺接作用を介して、テープリール５とともに回転する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
支持面１４ｂは、その平面形状の直径Ｄが約５ｍｍで、支持面１４ｂの中央部が最も窪むように半径Ｒ１が３０ｍｍよりも大きく１２０ｍｍ未満の円弧状の断面を有しており、球面を有している。本実施の形態においては、支持面１４ｂは、半径Ｒ１が９０ｍｍの円弧状の断面を有している。このように支持面１４ｂを円弧状の断面を有する凹部とすることにより摺接部１３ｂは支持面１４ｂの中心部で回転することができるので、軸ズレが防止されて磁気テープ２２の安定した走行性を確保することができる。また、半径Ｒ１を、摺接部１３ｂの半径Ｒ２よりも大きくすることにより、摺接部１３ｂと支持面１４ｂとを点接触で接触させることができる。ここで、支持面１４ｂの半径Ｒ１が３０ｍｍ以下の円弧状であると、摺接部１３ｂと支持面１４ｂとの接触圧が高くなって摺接部１３ｂが摩耗しやすくなってしまう。また、支持面１４ｂの半径Ｒ１が１２０ｍｍ以上の円弧状であると支持面１４ｂの平坦性が増してしまい、テープ回転時に摺接部１３ｂが安定して支持面１４ｂの中心部で回転することができなくなり、軸ズレが生じて走行性が不安定となって走行不良の原因となってしまう。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
（変形例）
図１０を用いて変形例について説明する。図１０は、変形例における磁気テープカートリッジのリールロック部材１３及びスパイダー１４の部分拡大図である。尚、上述の実施の形態と同様の構成については同じ符号を付し、説明は省略する。