(57)【要約】【課題】  ２つの領域を密封状態に仕切り、一方の領域で発生する切粉や切削液が他方の領域へ漏出するのを高度に防ぐことができるテレスコカバー装置を提供する。【解決手段】  テレスコカバー装置４０は、上レール４２および下レール４３と、テレスコカバー４１と、仕切り部材４４とを備え、テレスコカバー４１および仕切り部材４４により、第１の領域Ｓ１と第２の領域Ｓ２を仕切る。テレスコカバー４１は、互いに一部分が重なった状態で幅方向に位置がずれて並ぶ複数のカバー部材４１Ａ〜４１Ｆよりなる。そのうちの幅方向一方端のカバー部材は上レール４２および下レール４３に対して固定された固定カバー部材４１Ａであり、他のカバー部材は上レール４２および下レール４３に対して幅方向に移動自在な可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆである。上レール４２は仕切り部材４４に接して配置する。この上レール４２に、可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆの上端部を幅方向に移動自在に吊り下げる。【選択図】        図４
2009095891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に沿う互いに平行な上レールおよび下レールと、幅方向の一方端が前記上レールおよび下レールに対して固定され、かつ幅方向の他方端が前記上レールおよび下レールに沿って移動自在とされて幅方向に拡縮可能であって、第１の領域と第２の領域を仕切るテレスコカバーと、このテレスコカバーと共に第１の領域と第２の領域を仕切る仕切り部材とを備え、
前記テレスコカバーは、互いに一部分が重なった状態で幅方向に位置がずれて並ぶ複数のカバー部材よりなり、そのうちの幅方向一方端のカバー部材は前記上レールおよび下レールに対して固定された固定カバー部材であり、他のカバー部材は前記上レールおよび下レールに対して幅方向に移動自在な可動カバー部材であり、
前記上レールは前記仕切り部材に接して配置され、この上レールに、前記可動カバー部材の上端部を幅方向に移動自在に吊り下げる構造としたテレスコカバー装置。
【請求項２】
前記上レールは、前記テレスコカバーの幅方向に沿う案内溝を有し、この案内溝に案内されて転動自在な転動部材を前記各可動カバー部材の上端部に設けた請求項１記載のテレスコカバー装置。
【請求項３】
前記上レールおよび下レールは、互いに前記テレスコカバーの幅方向と直交する方向に離れた位置にあり、前記テレスコカバーは、その上端部および下端部が上下方向を向き、その中間部が傾斜している請求項１または請求項２記載のテレスコカバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば旋盤等の工作機械において、加工領域と加工機器の移動機構が位置する領域とを仕切るテレスコカバー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋盤等の工作機械には、加工により生じる切粉や切削液が主軸、刃物台等の加工機器の移動機構に付着するのを防止するために、加工領域と加工機器の移動機構が位置する領域（以下、「移動機構領域」とする）とを仕切るテレスコカバーが設けられている。このテレスコカバーは、加工機器の移動に合わせて拡縮することで、上記加工領域と移動機構領域とを常に仕切られた状態に保つ。例えば、特許文献１に記載のテレスコカバーは、主軸が移動してワークに対して旋削加工を行う形式の旋盤に設けられるものであり、加工領域と主軸の移動機構（サドル）が位置する領域とを仕切っている。
【０００３】
主軸と刃物台が前後に並べて配置され、主軸が前後方向に進退すると共に刃物台が左右方向に移動することでワークに対して旋削加工を行う形式の旋盤の場合、前記テレスコカバーは、刃物台とその側方に位置するベッドの側面板部との間に設けられ、刃物台の移動に伴い左右方向に拡縮する構成とされる。
【特許文献１】実開平７−３９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１２は、上記主軸と刃物台が前後に並ぶ形式の旋盤に設けられるテレスコカバーの従来例の正面図および側面図である。このテレスコカバー４１は、互いに一部分が重なった状態で幅方向（左右方向）に位置がずれて並ぶ複数のカバー部材４１Ａ〜４１Ｆよりなる。そのうち１つのカバー部材は、ベッドの側面板部４ａに対して固定された固定カバー部材４１Ａであり、他のカバー部材は、前記刃物台７の移動に応じて幅方向に移動する可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆである。そして、固定カバー部材４１Ａと幅方向反対側端に位置する可動カバー部材４１Ｆが刃物台７に対して固定されている。各可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆは、互いに平行な上レール４２および下レール４３に沿って移動する。
【０００５】
可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆには、各カバー部材４１Ａ〜４１Ｆの重なり部分の気密性を高めるためのシール部材６４が設けられている。このシール部材６４が重なり対象のカバー部材に密着するように、テレスコカバー４１の上端部４１ａおよび下端部４１ｂは、各カバー部材４１Ａ〜４１Ｆを互い重ね合わせた状態で屈曲させた抱き込み構造とされている。この構造を採用したことに関係して、可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆを上レール４２および下レール４３に対して移動自在に支持する移動支持部４６，４７は、可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆの上端部および下端部が上レール４２および下レール４３のそれぞれ上面に沿って移動する構造とされている。
【０００６】
テレスコカバー４１の上方には覆い部材４４が設けられており、加工領域Ｓ１の切粉や切削液がテレスコカバー４１越しに移動機構領域Ｓ２へ侵入しないようにしてある。しかし、実際には、テレスコカバー４１と覆い部材４４との間に隙間８０がある。最も加工領域Ｓ１側のカバー部材４１Ｆと覆い部材４４の加工領域側垂下部４４ｃとの間の隙間８０は限りなく狭くすることが可能であるが、他のカバー部材４１Ａ〜４１Ｅと前記垂下部４４ｃとの間の隙間８０は無くすことができない。このため、上記隙間８０から、矢印で示す経路８１で切粉や切削液が漏出するのを防げなかった。
【０００７】
この発明の目的は、２つの領域を密封状態に仕切り、一方の領域で発生する切粉や切削液が他方の領域へ漏出するのを高度に防ぐことができるテレスコカバー装置を提供することである。
この発明の他の目的は、テレスコカバー装置の拡縮が円滑に行える構造を示すことである。
この発明のさらに他の目的は、実際の工作機械において加工領域と移動機構領域との仕切りとして設置するのに適し、かつテレスコカバーの各カバー部材を吊り下げて支持することで、テレスコカバーの拡縮が円滑なテレスコカバー装置とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のテレスコカバー装置は、水平方向に沿う互いに平行な上レールおよび下レールと、幅方向の一方端が前記上レールおよび下レールに対して固定され、かつ幅方向の他方端が前記上レールおよび下レールに沿って移動自在とされて幅方向に拡縮可能であって、第１の領域と第２の領域を仕切るテレスコカバーと、このテレスコカバーと共に第１の領域と第２の領域を仕切る仕切り部材とを備え、前記テレスコカバーは、互いに一部分が重なった状態で幅方向に位置がずれて並ぶ複数のカバー部材よりなり、そのうちの幅方向一方端のカバー部材は前記上レールおよび下レールに対して固定された固定カバー部材であり、他のカバー部材は前記上レールおよび下レールに対して幅方向に移動自在な可動カバー部材であり、前記上レールは前記仕切り部材に接して配置され、この上レールに、前記可動カバー部材の上端部を幅方向に移動自在に吊り下げる構造とした。
【０００９】
この発明の構成によれば、上レールを、仕切り部材に接して配置することにより、仕切り部材と上レール間の隙間を無くすことができる。上記のように上レールを配置することは、上レールに可動カバー部材の上端部を幅方向に移動自在に吊り下げることで、構造を複雑化させずに無理なく実現できる。これにより、テレスコカバーの両側の空間において、第１の領域および第２の領域のいずれかで生じる切粉、切削液等の異物が、テレスコカバー越しに、他方の領域へ漏出するのを防ぐことができる。なお、上レールと可動カバー間については、適当な手段を講じることで隙間を無くす必要がある。例えば、可動カバーの上端部を上レールの内部に挿入した構成が採用できる。
【００１０】
この発明において、前記上レールは、前記テレスコカバーの幅方向に沿う案内溝を有し、この案内溝に案内されて転動自在な転動部材を前記各可動カバー部材の上端部に設けると良い。
テレスコカバーの幅方向に沿う案内溝に、可動カバー部材の上端部に設けた転動部材を案内させることにより、可動カバー部材を幅方向に円滑に移動させることができる。
【００１１】
この発明において、前記上レールおよび下レールは、互いに前記テレスコカバーの幅方向と直交する方向に離れた位置にあり、前記テレスコカバーは、その上端部および下端部が上下方向を向き、その中間部が傾斜している構成とすることができる。
この構成は、工作機械において、テレスコカバーの幅方向に移動し、刃物支持面が前記幅方向と直交する方向に傾斜する刃物台と、この刃物台に対して前記テレスコカバーの幅方向に位置するベッド等の物体との間に設けられるテレスコカバー装置に適する。上記刃物台の場合、傾斜状の刃物支持面の上側に刃物が位置し、下側に刃物台の移動機構が位置する。したがって、前記幅方向から見てテレスコカバーの中間傾斜部を刃物台の刃物支持面に合わせてテレスコカバー装置を設置すれば、テレスコカバーにより、加工領域と移動機構領域とを仕切ることができる。加工領域側にてテレスコカバーに付着した切粉、切削液等の異物は、各テレスコカバーの中間傾斜部に沿って下方に導かれる。テレスコカバーの上端部が上下方向を向いているため、テレスコカバーの各カバー部材を吊り下げて支持できる、それによりテレスコカバーの円滑な拡縮が可能になる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のテレスコカバー装置は、水平方向に沿う互いに平行な上レールおよび下レールと、幅方向の一方端が前記上レールおよび下レールに対して固定され、かつ幅方向の他方端が前記上レールおよび下レールに沿って移動自在とされて幅方向に拡縮可能であって、第１の領域と第２の領域を仕切るテレスコカバーと、このテレスコカバーと共に第１の領域と第２の領域を仕切る仕切り部材とを備え、前記テレスコカバーは、互いに一部分が重なった状態で幅方向に位置がずれて並ぶ複数のカバー部材よりなり、そのうちの幅方向一方端のカバー部材は前記上レールおよび下レールに対して固定された固定カバー部材であり、他のカバー部材は前記上レールおよび下レールに対して幅方向に移動自在な可動カバー部材であり、前記上レールは前記仕切り部材に接して配置され、この上レールに、前記可動カバー部材の上端部を幅方向に移動自在に吊り下げる構造としたため、例えば第１の領域としての加工領域と第２の領域としての移動機構領域とを密封状態に仕切り、加工領域で発生する切粉や切削液が移動機構領域へ漏出するのを高度に防ぐことができる。
【００１３】
前記上レールは、前記テレスコカバーの幅方向に沿う案内溝を有し、この案内溝に案内されて転動自在な転動部材を前記各可動カバー部材の上端部に設けた場合は、可動カバー部材を幅方向に円滑に移動させることができて好ましい。
【００１４】
前記上レールおよび下レールは、互いに前記テレスコカバーの幅方向と直交する方向に離れた位置にあり、前記テレスコカバーは、その上端部および下端部が上下方向を向き、その中間部が傾斜している場合は、実際の工作機械において加工領域と移動機構領域との仕切りとして設置するのに適し、かつテレスコカバーの各カバー部材を吊り下げて支持することで、テレスコカバーの拡縮が円滑なテレスコカバー装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。図１ないし図３は、この発明のテレスコカバーを備えた旋盤を示す。旋盤は、ベッド４上に、主軸５を支持した主軸台６が、それぞれ前後方向（Ｚ軸方向）に進退自在に設置されている。主軸５は前後方向（Ｚ軸方向）を向いており、その前端に主軸チャック５ａが設けられている。主軸５の前方には、刃物台７が、左右方向（Ｘ軸方向）に移動自在に設けられている。これら主軸５および刃物台７は、ワークに対して加工を施す加工機器であり、外部から閉ざされた加工領域Ｓ１に配置されている。
【００１６】
ベッド４は、左右の側面板部４ａと、これら左右の側面板部４ａ間に設けられた後台状部４ｂおよび前台状部４ｃとを有する構造で、箱型状とされている。前記加工領域Ｓ１の下方に続く後台状部４ｂと前台状部４ｃとの間の空間８は、旋削加工時に発生する切粉の排出空間になっている。また、後台状部４ｂおよび前台状部４ｃよりも下方の部分となるベッド下部には、左右一対の脚部４ｄが設けられている。左右一対の脚部４ｄの間は、クーラントタンク配置空間になっている。
【００１７】
後側の加工機器である主軸５は、主軸台６に回転自在に支持されており、主軸台６の内部に設けた主軸モータ（図示せず）により回転させられる。主軸台６は、ベッド４の後台状部４ｂ上に前後方向に進退自在に設置されており、主軸台６の下方に設けた前後移動機構（図示せず）により前後に進退させる。主軸台６を前後方向に案内する主軸台案内手段９は、主軸台６の左右両側で前後方向に延びて設けられた一対の前後案内レール９ａと、主軸台６の左右両側面に突出して設けられ、前後案内レール９ａ上を前後に移動自在な被案内体９ｂとでなる。被案内体９ｂは、例えば直動転がり軸受等からなる。
【００１８】
前側の加工機器である刃物台７は、ツール１０と、このツール１０を支持するツールホルダ１１と、このツールホルダ１１を支持するスライド部材１２とからなる。スライド部材１２は、スライド部材案内手段１３を介して左右方向にスライド自在にベッド４に設けられている。スライド部材案内手段１３は、ベッド４の前台状部４ｄの上に左右水平に設置された前後一対のスライド案内レール１３ａと、スライド部材１２の下面に取付けられた被案内体１３ｂとでなる。被案内体１３ｂは、例えば直動転がり軸受等からなる。
【００１９】
刃物台７を左右に移動させる移動機構１８として、ねじ軸１４、ナット１５、スライドモータ１６等が設けられている。ねじ軸１４は、外周にねじが切られた左右方向を向く軸で、一対のスライド案内レール１３ａ間に回転自在に支持されている。ナット１５は、スライド部材１２の下面に取付けられ、ねじ軸１４に螺合している。スライドモータ１６はねじ軸１４の下方に設けられ、そのモータ軸に取付けた爪車１６ａとねじ軸１４に取付けた爪車１４ａとに伝動チェーン１７が掛けられている。スライドモータ１６を回転させると、ねじ軸１４が回転し、ナット１５がねじ軸１４に沿って移動する。これにより、スライド部材１２がスライド案内レール１３ａに沿ってスライドして、刃物台７が左右に移動する。
【００２０】
スライド部材１２は、前記被案内体１３ｂが下面に取付けられた本体部１２ａと、この本体部１２ａの背面側の面に一体に固定されたツールホルダ取付板１２ｂとからなる。本体部１２ａの背面側の面は、下端から斜め前方に立ち上がる傾斜面である。したがって、ツールホルダ取付板１２ｂのツールホルダ取付面１２ｃは、主軸５に近い側ほど下位に位置する傾斜面とされている。
【００２１】
主軸台６および刃物台７の上方は機体カバー２０で覆われている。この機体カバー２０の前部は、開閉可能な前扉部２０ａとされている。また、ベッド４の前方部は、前部カバー２１により覆われている。この前部カバー２１はベッド４の前台状部４ｃよりも少し前方に離して設けられており、前部カバー２１と刃物台７および前台状部４ｃとの間のスペースは、刃物台７の移動機構１８が配置された移動機構領域Ｓ２になっている。スライド部材１２と左右のベッド側面板部４ａとの間には、加工領域Ｓ１で発生する切粉および切削液が、上記移動機構領域Ｓ２に侵入するのを防止する左右一対のテレスコカバー装置４０が設けられている。このテレスコカバー装置４０については、後で詳しく説明する。
【００２２】
前部カバー２１の上には操作盤２３が設置されている。また、ベッド４の背面に沿って、この工作機械を制御する制御盤２４が設置されている。制御盤２４は、ベッド４に取付部材（図示せず）を介して取付けられたものであっても、また支持台（図示せず）を介して床面に設置されたものであっても良い。
【００２３】
ベッド４の下部には、床面Ｆから浮き上がり状態でクーラントタンク３０が取付けられている。クーラントタンク３０は、ベッド４の前端から後端まで延び、さらにベッド４の後方に突出している。クーラントタンク３０の後端には、内部のクーラントを循環させる循環用モータ３１が設けられている。切粉が排出される前記空間８に面するクーラントタンク３０の上面部は開放されている。
【００２４】
クーラントタンク３０の内部には、チップコンベア３２が設けられている。チップコンベア３２は、油を通過して切粉の通過を阻止する網または孔付きベルト等からなる無端のコンベア回動体３３を、コンベアケース３４内にローラなどのガイド３５を介して回動自在に設けたものである。コンベア回動体３３は、チップコンベア３２の後端に設けられたコンベア駆動モータ３６により回動駆動される。チップコンベア３２のコンベアケース３４は、ベッド４の前記空間８と対応する部分は、上面が開放されている。チップコンベア３２は、ベッド４から後方に突出した部分が上方に傾斜する傾斜部３２ａとされ、傾斜部３２ａの上端からコンベア回動体３３の切粉を外部に排出する。
【００２５】
図４ないし図８にテレスコカバー装置４０を示す。テレスコカバー装置４０は、幅方向に拡縮可能であって、第１の領域としての加工領域Ｓ１と第２の領域としての移動機構領域Ｓ２を仕切るテレスコカバー４１と、このテレスコカバー４１を拡縮可能に支持する上レール４２および下レール４３と、テレスコカバー４１と共に加工領域Ｓ１と移動機構領域Ｓ２を仕切る仕切り部材としての覆い部材４４とを備える。この実施形態では、テレスコカバー４１の幅方向は左右方向である。
【００２６】
図４および図５に示すように、テレスコカバー４１は、互いに一部分が前後に重なった状態で左右方向に位置がずれて並ぶ複数、例えば６枚のカバー部材４１Ａ〜４１Ｆよりなる。そのうち最もベッド側面板部４ａ側のカバー部材は、上レール４２および下レール４３に対して固定された固定カバー部材４１Ａである。この実施形態では、固定カバー部材４１Ａは、上レール４２および下レール４３と一体のベッド側面板部４ａに固定される。他のカバー部材は、上レール４２および下レール４３に対して左右方向に移動自在な可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆである。最も刃物台７側の可動カバー部材４１Ｆは、刃物台７のスライド部材１２に固定されており、刃物台７と一体に左右移動する。各カバー部材４１Ａ〜４１Ｆの上端部４１ａおよび下端部４１ｂは上下方向を向き、その中間部４１ｃは前上がりに傾斜している。この傾斜は、前記スライド部材１２のツールホルダ取付面１２ｃの傾斜に対応する。
【００２７】
覆い部材４４は、テレスコカバー４１の上端部を覆う形状であり、テレスコカバー４１の上端の上方に位置する水平部４４ａと、水平部４４ａの前端から垂下した前垂下部４４ｂと、水平部４４ａの後端から垂下した後垂下部４４ｃとでなる。後垂下部４４ｃは、上レール４２および各カバー部材４１Ａ〜４１Ｆの上端部４１ａの後方を覆う上下長さとされている。
【００２８】
上レール４２および下レール４３は互いに平行で、上レール４２は下レール４３よりも上方かつ前方に位置する。前方は、テレスコカバー４１の幅方向と直交する方向である。上レール４２は、ボルト等の固定具４５により覆い部材４４に固定される。詳しくは、上レール４２の上面および背面を覆い部材水平部４４ａの下面および後垂下部４４ｃの前面にそれぞれ隙間無く当接させ、覆い部材後垂下部４４ｃおよび上レール４２に対して固定具４５を後方から挿入して固定してある。下レール４３は前記後側のスライド案内レール１３ａが兼用している。そして、上レール４２および下レール４３により、各可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆの上端部および下端部を左右方向に移動自在に支持する。その移動支持部４６，４７の構造を以下に説明する。
【００２９】
図６は図４（Ａ）のVI−VI断面図であり、上側移動支持部４６を示す。上レール４２は、その内部に、各カバー部材４１Ａ〜４１Ｆの上端部が挿入される左右方向の案内溝５０Ａ〜５０Ｆを有する。このうち可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆの上端部が挿入される案内溝５０Ｂ〜５０Ｆには、断面形状が円形の転動案内部５１Ｂ〜５１Ｆが形成されている。転動案内部５１Ｂ〜５１Ｆの上下位置は、１つおきに上下にずらしてある。これにより、各案内溝５０Ａ〜５０Ｆを前後方向に接近させて設けることができ、上側移動支持部４６の前後寸法を短くできる。可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆの上端部には、上記転動案内部５１Ｂ〜５１Ｆに案内されて転動自在な転動部材５２が設けられている。具体的には、転動部材５２はボールであり、この転動部材５２は、可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆの上端部に形成された貫通孔５３に嵌め込まれていて、この貫通孔５３内でいずれの方向にも回転自在となっている。
【００３０】
上レール４２は、さらに詳しくは、複数の板材を前後方向に重ね合わせたものである。図６に示すように、複数の板材は、２枚１組で前記案内溝５０Ａ〜５０Ｆのいずれかを構成する案内溝構成板材５４と、これら１組の案内溝構成板材５４の間に介在する中間板材５５と、互いに組でない隣合う案内溝構成板材５４間および前後両端の案内溝構成板材５４の前後外側に配置されたスペーサ板材５６とよりなる。案内溝構成板材５４は、鉄板等の金属板からなり、プレス加工等により、転動案内部５１となる部分を断面円弧状に加工してある。
【００３１】
固定具４５により上記各板材５４，５５，５６を覆い部材４４に固定して、上レール４２を組立てる。その際、事前に転動部材５２を貫通孔５３に嵌り込ませておいた可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆの上端部を、一対の案内溝構成板材５４で挟み込む。各可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆの転動部材５２は、案内溝５０Ｂ〜５０Ｆの転動案内部５１Ｂ〜５１Ｆに案内されて転動自在に保持される。これにより、各可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆが、上レール４２に対して左右方向に移動自在に吊り下げられた状態に支持される。固定カバー部材４１Ａは転動部材５２を有しないので、後で上端を案内溝５０Ａに挿入させればよい。
【００３２】
下側支持部４７は、スライド部材１２に固定される可動カバー部材４１Ｆを除く可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｅに設けたスライダ６０を、下レール４３の上面、および前面の一部に滑動自在に接触させた構造である。スライダ６０は、例えば合成樹脂等の滑り抵抗の小さい材料からなる。スライダ６０が取付けられる背板６１Ｂ〜６１Ｅは、図７および図８に示すように、可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｅのスライド部材１２側の端縁に垂直に設けられ、移動機構領域Ｓ２側へ大きく突出する大突出部６１ａと、加工領域Ｓ１側へ少しだけ突出する小突出部６１ｂとを有する。スライダ６０は、大突出部６１ａの下部に取付けられている（図９参照）。固定カバー部材４１Ａは、上記背板６１Ｂ〜６１Ｅと同様の背板６１Ａと、これと反対側の端縁に設けた取付用板部４１Ａａとを有し、この取付用板部４１Ａａの部分で、固ボルト等の取付具によりベッド側面板部４ａに取付けられる。可動カバー部材４１Ｆは、背板は有さず取付用板部４１Ｆａを有し、この取付用板部４１Ｆａの部分で、ボルト等の取付具によりスライド部材１２に固定される。
【００３３】
重なり合う一対のカバー部材は、互いに隙間無く摺接している。図８はその摺接部を示す。以下、図８に例示される可動カバー部材４１Ｃと可動カバー部材４１Ｄの摺接部について説明するが、他の摺接部も同じ構造である。加工領域Ｓ１側の可動カバー部材４１Ｄにおける背板６１Ｄと反対側の端部に保持部材６３が取付けられ、この保持部材６３によりシール部材６４が保持されている。そして、シール部材６４が移動機構領域Ｓ２側のカバー部材４１Ｃに接触している。シール部材６４は、例えばゴムまたは樹脂等の弾性を有する材料からなる。このように、シール部材６４を介して可動カバー部材４１Ｃと可動カバー部材４１Ｄとを摺接させることにより、両可動カバー部材４１Ｃ，４１Ｄ間の隙間を無くすことができ、加工領域Ｓ１と移動機構領域Ｓ２とが気密的に遮蔽された状態に保たれる。
【００３４】
前記保持部材６３の近傍には、加工領域Ｓ１側に突出する突条６５が設けられている。この突状６５は、テレスコカバー４１の拡張時における可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆの移動を規制するストッパである。例えば、図７および図８において、可動カバー部材４１Ｄを左方向へ移動させて、一対の可動カバー部材４１Ｃ，４１Ｄの重なり幅が最小になった場合に、可動カバー部材４１Ｄの突条６５が可動カバー部材４１Ｃの背板６１の小突出部６１ｂに当接して、可動カバー部材４１Ｄがそれ以上移動できなくなる。
【００３５】
また、背板６１の大突出部６１ａには、テレスコカバー４１の縮小時における緩衝用および消音用のクッション材６６，６７が複数箇所に取付けられている。例えば、図７および図８において、可動カバー部材４１Ｄを右方向へ移動させて、一対の可動カバー部材４１Ｃ，４１Ｄの重なり幅が最大になった場合に、可動カバー部材４１Ｄの背板大突出部６１ａに可動カバー部材４１Ｃのクッション材６６，６７が当たることにより、緩衝および消音効果を奏する。
【００３６】
図４に示すように、テレスコカバー４１の下端部４１ｂのさらに先には、各カバー部材４１Ａ〜４１Ｆを互いに接触状態に重ね合わせて屈曲させた屈曲部４１ｄが設けられている。この屈曲部４１ｄの構造とすることにより、前記摺接部におけるカバー部材４１Ａ〜４１Ｆ同士の密着性が高められる。
【００３７】
この旋盤は、主軸台６の前後移動と刃物台７の左右移動とにより、主軸５に支持されたワーク（図示せず）に対して、ツール１０の送り方向および切り込み方向の移動が与えられ、旋削加工が行われる。刃物台７の左右移動に伴い、左右一対のテレスコカバー４１がそれぞれ幅方向に拡縮する。一方のテレスコカバー４１が拡張すると、もう一方のテレスコカバー４１が縮小する。テレスコカバー４１が拡縮する際、各可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆは上下レール４２，４３に沿って左右に移動する。上レール４２の案内溝５０Ｂ〜５０Ｆの転動案内部５１Ｂ〜５１Ｆに転動部材５２が転動自在を案内されることにより、可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆの上端部が上レール４２に対して円滑に移動する。また、下レール４３にスライダ６０が滑動自在に接することにより、可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆの下端部が下レール４２に対して円滑に移動する。
【００３８】
上記旋削加工の際に加工領域Ｓ１で発生する切粉および切削液は、切粉排出空間８を通ってチップコンベア３２の上に落下し、チップコンベア３２によって運ばれて外部に排出される。スライド部材１２のツールホルダ取付面１２ｃおよびテレスコカバー４１の中間部４１ｃは、主軸５に近い側ほど下位に位置する傾斜面であるため、この傾斜面に沿って切粉および切削液が下方に落下する。このため、スライド部材１２およびテレスコカバー４１の上に切粉や切削液が滞留することがなく、加工への悪影響が出ない。
【００３９】
テレスコカバー４１は、各カバー部材４１Ａ〜４１Ｆの上端が上レール４２内に挿入した状態で吊り下げられているため、テレスコカバー４１と上レール４２との間に隙間がない。また、上レール４２は、覆い部材４４に対して隙間無く取付けられている。このため、テレスコカバー４１と覆い部材４４との間から、加工領域Ｓ１の切粉や切削液が移動機構領域Ｓ２に侵入することがなく、刃物台７の移動機構１８が常に良好な状態に保たれる。
【００４０】
上レール４２を、複数の板材５４，５５，５６を前後方向に重ね合わせた構成としたことにより、上レール４２の製作および組立てが有利になる。具体的には、以下の利点がある。カバー部材４１Ａ〜４１Ｆの上端部が挿入される案内溝５０Ａ〜５０Ｆの間隔を、所要寸法に形成しやすい。２枚で１組の案内溝構成板材５４に対してプレス加工等を施すことで、転動案内部５１Ｂ〜５１Ｆを簡単に加工することができる。転動部材５２をボールとし、この転動部材５２を、可動カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆの貫通孔５３に嵌め込んだ構成とすることができる。転動部材５２がボールであると、転動部材５２の加工が容易で、安価に製作できる。固定具４５により、各板材５４，５５，５６を覆い部材後垂下部４４ｃに固定するだけで、上レール４２を組立てられる。転動部材５２は、カバー部材４１Ｂ〜４１Ｆに対して事前に組立てておく必要がない。
【００４１】
上記実施形態では、転動部材５２をボールとしたが、これに限らない。例えば、図１０に示すように、転動部材５２をローラとし、このローラからなる転動部材５２を、上レール４２の転動案内部５１に沿って転動させるようにしてもよい。また、場合によっては、図１１に示すように、転動部材の代わりに、樹脂等の滑り抵抗の小さい材料からなる摺動部材７０を設け、この摺動部材７０を、レール４２に設けた摺動案内部７１に沿って摺動させるようにしてもよい。
【００４２】
上記実施形態では、仕切り部材を、テレスコカバー４１の上端部を覆う板状の覆い部材４４としたが、仕切り部材はこれに限らず、テレスコカバー４１と共に２つの領域を仕切るものであればよい。例えば、仕切り部材が、テレスコカバー４１に対して幅方向と直交する位置に配置されていてもよい。また、仕切り部材が、機体を構成するフレームであってもよい。
【００４３】
さらに、上記実施形態では、加工部３が一つの工作機械としたが、この発明は加工部が複数の工作機械にも適用できる。また、旋盤以外の工作機械にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の一実施形態にかかるテレスコカバー装置を備えた旋盤の破断側面図である。
【図２】同旋盤の平面図である。
【図３】同旋盤の正面図である。
【図４】（Ａ）は同旋盤のテレスコカバー装置の正面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図５】同テレスコカバー装置の斜視図である。
【図６】図４（Ａ）のVI−VI断面図である。
【図７】図４（Ａ）のVII−VII断面図である。
【図８】図７のVIII部の拡大図である。
【図９】図７のIX矢視図である。
【図１０】異なる実施形態にかかるテレスコカバー装置の要部の側面図である。
【図１１】さらに異なる実施形態にかかるテレスコカバー装置の要部の側面図である。
【図１２】（Ａ）は従来のテレスコカバー装置の正面図、（Ｂ）はその側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
３…加工部
５…主軸（加工機器）
７…刃物台（加工機器）
４０…テレスコカバー装置
４１…テレスコカバー
４１ａ…テレスコカバー上端部
４１ｂ…テレスコカバー下端部
４１ｃ…テレスコカバー中間部
４１Ａ…固定カバー部材
４１Ｂ〜４１Ｆ…可動カバー部材
４２…上レール
４３…下レール
４４…覆い部材（仕切り部材）
５０Ｂ〜５０Ｆ…案内溝
５１Ｂ〜５０Ｆ…転動案内部
５２…転動部材
Ｓ１…加工領域（第１の領域）
Ｓ２…移動機構領域（第２の領域）
【図１】
2009095891.tif 000003
【図２】
2009095891.tif 000004
【図３】
2009095891.tif 000005
【図４】
2009095891.tif 000006
【図５】
2009095891.tif 000007
【図６】
2009095891.tif 000008
【図７】
2009095891.tif 000009
【図８】
2009095891.tif 000010
【図９】
2009095891.tif 000011
【図１０】
2009095891.tif 000012
【図１１】
2009095891.tif 000013
【図１２】
2009095891.tif 000014