(57)【要約】【課題】セットオフ推定装置及び方法，印刷制御装置及び方法，印刷準備装置及び方法に関し、印刷品質を確保しながらセットオフの発生を抑制できるようにする。【解決手段】印刷絵柄の画像データを取得する画像データ取得手段２１ａと、画像データに対応した刷版により印刷した対象紙面の発色値を検出する発色値検出手段２３と、画像データ取得手段２１ａにより取得された対象紙面の画像データに応じて推定される推定発色値と発色値検出手段２３により検出された実発色値とを比較して、前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定する推定手段２２とをそなえるように構成する。【選択図】図１
2009107149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷絵柄の画像データを取得する画像データ取得手段と、
前記画像データに対応した刷版により印刷した対象紙面の実際の発色値である実発色値を検出する発色値検出手段と、
前記画像データ取得手段により取得された前記対象紙面の画像データに応じて推定される推定発色値と前記発色値検出手段により検出された実発色値とを比較して、前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定する推定手段とをそなえている
ことを特徴とする、セットオフ推定装置。
【請求項２】
前記推定手段は、前記推定発色値と前記実発色値との相関が低いほど大きな値となる相関値を求め、該相関値を予め設定されたセットオフ発生閾値と比較して、前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定する
ことを特徴とする、請求項１記載のセットオフ推定装置。
【請求項３】
前記相関値は、印刷絵柄の対応する印刷箇所における前記推定発色値と前記実発色値との差の前記推定発色値に対する比である
ことを特徴とする、請求項２記載のセットオフ推定装置。
【請求項４】
印刷絵柄の画像データを取得する画像データ取得手段と、
前記画像データ取得手段により取得された画像データに応じて対象紙面上に供給されるインキ供給量に対応するパラメータ値を求め、この求めた値を予め設定されたセットオフ発生閾値と比較して、前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定する推定手段とをそなえている
ことを特徴とする、セットオフ推定装置。
【請求項５】
前記パラメータ値は、前記画像データから得られる、印刷絵柄の各印刷箇所における網点面積率の値又は各インキ色の該網点面積率の加算値である
ことを特徴とする、請求項４記載のセットオフ推定装置。
【請求項６】
前記セットオフ発生閾値は、印刷に使用する用紙，インキを含んだ印刷資材の条件と、印刷速度，折帳ページ数を含んだ印刷条件とに応じて設定される
ことを特徴とする、請求項２〜５の何れか１項に記載のセットオフ推定装置。
【請求項７】
前記セットオフ発生閾値は、前記隣接紙面の画像データに応じて補正される
ことを特徴とする、請求項２〜６の何れか１項に記載のセットオフ推定装置。
【請求項８】
前記推定手段は、予め設定された印刷領域単位で、対象紙面上でのセットオフの発生を推定する
ことを特徴とする、請求項２〜７の何れか１項に記載のセットオフ推定装置。
【請求項９】
前記推定手段によりセットオフの発生が推定されると警報を発する警報発生手段をそなえている
ことを特徴とする、請求項２〜８の何れか１項に記載のセットオフ推定装置。
【請求項１０】
印刷絵柄の画像データに対応した刷版により印刷する対象紙面の発色値の目標値である目標発色値を取得する目標発色値取得手段と、
前記刷版により印刷した前記対象紙面の実際の発色値である実発色値を検出する実発色値検出手段と、
前記実発色値検出手段により検出された実発色値が前記目標発色値取得手段により検出された目標発色値に近づくようにインキ供給量を制御する印刷制御手段と、をそなえている印刷制御装置であって、
請求項２〜９の何れか１項に記載のセットオフ推定装置からのセットオフ推定情報に基づいて、前記対象紙面に対しセットオフが推定された場合には前記目標発色値を低下させる目標発色値補正手段をそなえている
ことを特徴とする、印刷制御装置。
【請求項１１】
印刷絵柄の画像データに対応した刷版により印刷する対象紙面の発色値の目標値である目標発色値を取得する目標発色値取得手段と、
前記目標発色値取得手段により取得された目標発色値に応じてインキ供給量のプリセット値を設定してインキ供給装置をプリセットするプリセット手段と、をそなえている印刷準備装置であって、
前記プリセット手段では、請求項１〜９の何れか１項に記載のセットオフ推定装置からのセットオフ推定情報に基づいて、前記対象紙面に対しセットオフが推定された場合には前記インキ供給量のプリセット値を供給低減側に補正するプリセット値補正手段をそなえている
ことを特徴とする、印刷準備装置。
【請求項１２】
印刷絵柄の画像データを取得する画像データ取得ステップと、
前記画像データに対応した刷版により印刷した対象紙面の実際の発色値である実発色値を検出する発色値検出ステップと、
前記画像データ取得ステップで取得された前記対象紙面の画像データに応じて推定される推定発色値と前記発色値検出ステップで検出された実発色値とを比較して前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定する推定ステップとをそなえた
ことを特徴とする、セットオフ推定方法。
【請求項１３】
前記推定ステップでは、前記推定発色値と前記実発色値との相関が低いほど大きな値となる相関値を求め、該相関値を予め設定されたセットオフ発生閾値と比較して、前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定する推定ステップとをそなえた
ことを特徴とする、請求項１２記載のセットオフ推定方法。
【請求項１４】
前記相関値は、印刷絵柄の対応する印刷箇所における前記推定発色値と前記実発色値との差の前記推定発色値に対する比である
ことを特徴とする、請求項１３記載のセットオフ推定方法。
【請求項１５】
印刷絵柄の画像データを取得する画像データ取得ステップと、
前記画像データ取得ステップで取得された画像データに応じて対象紙面上に供給されるインキ供給量に対応するパラメータ値を求め、この求めた値を予め設定されたセットオフ発生閾値と比較して、前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定する推定ステップとをそなえた
ことを特徴とする、セットオフ推定方法。
【請求項１６】
前記パラメータ値は、前記画像データから得られる、印刷絵柄の各印刷箇所における網点面積率の値又は各インキ色の該網点面積率の加算値である
ことを特徴とする、請求項１５記載のセットオフ推定方法。
【請求項１７】
前記セットオフ発生閾値は、印刷に使用する用紙，インキを含んだ印刷資材の条件と、印刷速度，折帳ページ数を含んだ印刷条件とに応じて設定される
ことを特徴とする、請求項１３〜１６の何れか１項に記載のセットオフ推定方法。
【請求項１８】
前記セットオフ発生閾値は、前記隣接紙面の画像データに応じて補正される
ことを特徴とする、請求項１３〜１７の何れか１項に記載のセットオフ推定方法。
【請求項１９】
前記推定ステップでは、予め設定された印刷領域単位で、対象紙面上でのセットオフの発生を推定する
ことを特徴とする、請求項１３〜１８の何れか１項に記載のセットオフ推定方法。
【請求項２０】
前記推定ステップでセットオフの発生が推定されると警報を発する警報発生ステップをそなえた
ことを特徴とする、請求項１３〜１９の何れか１項に記載のセットオフ推定方法。
【請求項２１】
印刷絵柄の画像データに対応した刷版により印刷する対象紙面の発色値の目標値である目標発色値を取得する目標発色値取得ステップと、
前記刷版により印刷した前記対象紙面の実際の発色値である実発色値を検出する実発色値検出ステップと、
前記実発色値検出ステップで検出された実発色値が前記目標発色値取得ステップで検出された目標発色値に近づくようにインキ供給量を制御する印刷制御ステップと、をそなえた印刷制御方法であって、
前記目標発色値取得ステップでは、請求項１３〜２０の何れか１項に記載のセットオフ推定方法で推定されたセットオフ推定情報に基づいて、前記対象紙面に対しセットオフが推定された場合には前記目標発色値を低下させる
ことを特徴とする、印刷制御方法。
【請求項２２】
印刷絵柄の画像データに対応した刷版により印刷する対象紙面の発色値の目標値である目標発色値を取得する目標発色値取得ステップと、
前記目標発色値取得ステップにより取得された目標発色値に応じてインキ供給量のプリセット値を設定してインキ供給装置をプリセットするプリセットステップと、をそなえた印刷準備方法であって、
前記プリセットステップでは、請求項１３〜２０の何れか１項に記載のセットオフ推定方法で推定されたセットオフ推定情報に基づいて、セットオフが推定された紙面について前記インキ供給量のプリセット値を供給低減側に補正する
ことを特徴とする、印刷準備方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷した紙面を重ねたときに生じる対向面を汚す現象であるセットオフの発生を推定する、セットオフ推定装置及び方法並びにこれを用いた印刷制御装置及び方法，印刷準備装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷では、印刷後に印刷用紙が折られて印刷面どうしが接触し合うことから、印刷面上のインキの一部が接触した隣接印刷面に転写されてしまう、所謂セットオフが生じることがある。このようなセットオフは印刷面の汚れとなるため回避したい。
このセットオフが生じやすい印刷の代表例に新聞印刷がある。新聞印刷は、印刷用紙にインキを浸透させて速やかな表面乾燥を実現する浸透乾燥により高速印刷を可能にしているが、例えば図８に示す左頁のように紙面に転写されるインキ量が多いと、印刷用紙に浸透できないインキが多くなって印刷面の表面が乾燥しきれず、折工程で連頁の一方の頁（例えば図８に示す左頁）のインキが他方の頁（例えば図８に示す右頁）にセットオフされてしまう。
【０００３】
新聞印刷の場合、近年、広告紙面は高品質（高彩度）なものが好まれる傾向にあり、印刷オペレータは、高彩度のゲラ（校正紙）の色調に合わすように、インキ量を調整することになる。このため、紙面上のインキ量は増大傾向になり、セットオフはより発生しやすい状況にある。セットオフが生じると、印刷オペレータはゲラよりも薄い色でインキ調整をして、セットオフが起こらないようにすることになる。
【０００４】
新聞印刷の場合、比較的低コストの印刷用紙を用いる上、浸透乾燥のために印刷後のドライダウンも大きく、高彩度な紙面をクライアントの要求するゲラの通りに印刷するには、印刷オペレータに熟練した高度な技術が要求される。特に、セットオフを回避するためにゲラよりも薄い色でインキ調整を行なうと、ゲラよりも薄い色調になるためゲラの通りに印刷することは困難であり、ゲラにより近い色調を実現するには高度な技術が必要となる。
【０００５】
本出願人は、高度な技術を要さずに、高彩度な紙面をそのゲラの通りに印刷できるようにするために、印刷色調を自動で制御する技術を開発している（特許文献１参照）。この技術は、印刷された直後の紙面の発色状況をセンサで検出して、目標の発色状況に近づくようにインキ供給量を自動で制御するものである。この技術によって、誰にでも容易に高彩度な紙面をそのゲラの通りに印刷することができるが、セットオフまでは考慮されていない。
【０００６】
したがって、セットオフが発生してしまうと、これを回避することができず、更に、印刷色調の自動制御にも悪影響が生じることにもなる。
なお、このような印刷色調の自動制御に悪影響が生じる現象として、センサの検出対象紙面の裏側の紙面に印刷されたインクが、印刷用紙を通して検出対象紙面に透けてこれをセンサが検出してしまうため、色調の自動制御のための検出データに裏側の紙面のインクが影響して、正しい制御を行えない点に着目した技術（特許文献２参照）も、本出願人は提案している。
【特許文献１】特許第３８２５４２７号公報
【特許文献２】特開２００６−３４１５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、印刷においてセットオフが生じるという課題は認識されているものの、これに対する対策は特に提案さてはおらず、現状では、実際に印刷した結果、セットオフが生じたら、印刷オペレータがより薄い色で印刷されるようにインキ供給量を調整するほかなく、オペレータの技術に頼らざるを得ないものになっている。
特に、印刷色調を自動で制御できる印刷装置の場合、印刷を自動制御に頼ることができるため、印刷時のオペレータの印刷管理負担が大幅に軽減される一方で、これに伴う、印刷管理要員の削減や、印刷管理に未熟なオペレータの増加が懸念される。この結果、自動制御によって印刷を行っている時に、セットオフが発生しても、これを速やか把握できなかったり、また、セットオフを認識しても適切な対応が取れなかったりするおそれも高くなっている。
【０００８】
セットオフが生じる原因は自動制御対象の紙面ではなくこれに接触する隣接紙面であるが、印刷色調の自動制御の場合、センサはセットオフにより転写されたインキも含んで制御対象の紙面の発色状態［発色濃度，Ｌａｂ等の色座標値、分光スペクトル値Ｒ（λ）等］を検出し、制御対象の紙面の発色状態を実際よりも濃いものに把握することになり、これに基づいて制御対象の紙面にかかるインキ供給を制御すると、不必要にインキ供給の低減を行うおそれもあり、目標とする色調に近づける制御は困難になる。
【０００９】
また、セットオフを認識しても、セットオフの発生を抑制するように、その原因となる隣接紙面のインキ供給量を手動で低減しながら且つ隣接紙面の色調を良好に保つことは、高度な熟練を要するものであり、無闇にインキ供給量を抑えて発色状態を薄くしてしまうと、色調を良好に保つことができず、依頼者側の印刷要求を満たすことができない。
さらに、オペレータの手動調整が介入すると、例えば、新聞のように、同一の紙面を複数の工場でそれぞれ印刷する場合に、全工場で色調がばらつき、依頼者側の印刷要求を満たさない場合も生じてくる。
【００１０】
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、セットオフの発生を推定できるようにして、印刷品質を確保しながらセットオフの発生を抑制することができるようにした、セットオフ推定装置及び方法並びにこれを用いた印刷制御装置及び方法，印刷準備装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明のセットオフ推定装置（請求項１）は、印刷絵柄の画像データを取得する画像データ取得手段と、前記画像データに対応した刷版により印刷した対象紙面の実際の発色値である実発色値を検出する発色値検出手段と、前記画像データ取得手段により取得された前記対象紙面の画像データに応じて推定される推定発色値と前記発色値検出手段により検出された実発色値とを比較して、前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定する推定手段とをそなえていることを特徴としている。なお、ここでは、セットオフによってインキを転写される側の紙面を対象紙面とする。
【００１２】
前記推定手段は、前記推定発色値と前記実発色との相関が低いほど大きな値となる相関値を求め、該相関値を予め設定されたセットオフ発生閾値と比較して、前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定することが好ましい（請求項２）。
前記相関値は、印刷絵柄の対応する印刷箇所における前記推定発色値と前記実発色値との差の前記推定発色値に対する比であることが好ましい（請求項３）。
【００１３】
また、もう一つの本発明のセットオフ推定装置（請求項４）は、印刷絵柄の画像データを取得する画像データ取得手段と、前記画像データ取得手段により取得された画像データに応じて対象紙面上に供給されるインキ供給量に対応するパラメータ値を求め、この求めた値を予め設定されたセットオフ発生閾値と比較して、前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定する推定手段とをそなえていることを特徴としている。なお、ここでは、セットオフによってインキを転写する側の紙面を対象紙面とする。
【００１４】
前記パラメータ値は、前記画像データから得られる、印刷絵柄の各印刷箇所における網点面積率の値又は各インキ色の該網点面積率の加算値であることが好ましい（請求項５）。
前記セットオフ発生閾値は、印刷に使用する用紙，インキを含んだ印刷資材の条件と、印刷速度，折帳ページ数を含んだ印刷条件とに応じて設定されることが好ましい（請求項６）。
【００１５】
さらに、前記セットオフ発生閾値は、前記隣接紙面の画像データに応じて補正されることが好ましい（請求項７）。
前記推定手段は、予め設定された印刷領域単位で、対象紙面上でのセットオフの発生を推定することが好ましい（請求項８）。
また、前記推定手段によりセットオフの発生が推定されると警報を発する警報発生手段をさらにそなえていることが好ましい（請求項９）。
【００１６】
本発明の印刷制御装置（請求項１０）は、印刷絵柄の画像データに対応した刷版により印刷する対象紙面の発色値の目標値である目標発色値を取得する目標発色値取得手段と、前記刷版により印刷した前記対象紙面の実際の発色値である実発色値を検出する実発色値検出手段と、前記実発色値検出手段により検出された実発色値が前記目標発色値取得手段により検出された目標発色値に近づくようにインキ供給量を制御する印刷制御手段と、をそなえている印刷制御装置であって、請求項２〜９の何れか１項に記載のセットオフ推定装置からのセットオフ推定情報に基づいて、前記対象紙面に対しセットオフが推定された場合には前記目標発色値を低下させる目標発色値補正手段をそなえていることを特徴としている。
【００１７】
本発明の印刷準備装置（請求項１１）は、印刷絵柄の画像データに対応した刷版により印刷する対象紙面の発色値の目標値である目標発色値を取得する目標発色値取得手段と、前記目標発色値取得手段により取得された目標発色値に応じてインキ供給量のプリセット値を設定してインキ供給装置をプリセットするプリセット手段と、をそなえている印刷準備装置であって、前記プリセット手段では、請求項２〜９の何れか１項に記載のセットオフ推定装置からのセットオフ推定情報に基づいて、セットオフが推定された紙面について前記インキ供給量のプリセット値を供給低減側に補正するプリセット値補正手段をそなえていることを特徴としている。
【００１８】
本発明のセットオフ推定方法（請求項１２）は、印刷絵柄の画像データを取得する画像データ取得ステップと、前記画像データに対応した刷版により印刷した対象紙面の実際の発色値である実発色値を検出する発色値検出ステップと、前記画像データ取得ステップで取得された前記対象紙面の画像データに応じて推定される推定発色値と前記発色値検出ステップで検出された実発色値とを比較して前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定する推定ステップとをそなえたことを特徴としている。
【００１９】
前記推定ステップでは、前記推定発色値と前記実発色値との相関が低いほど大きな値となる相関値を求め、該相関値を予め設定されたセットオフ発生閾値と比較して前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定することが好ましい（請求項１３）。
前記相関値は、印刷絵柄の対応する印刷箇所における前記推定発色値と前記実発色値との差の前記推定発色値に対する比であることが好ましい（請求項１４）。
【００２０】
また、もう一つの本発明のセットオフ推定方法（請求項１５）は、印刷絵柄の画像データを取得する画像データ取得ステップと、前記画像データ取得ステップで取得された画像データに応じて紙面上に供給されるインキ供給量に対応するパラメータ値を求め、この求めた値を予め設定されたセットオフ発生閾値と比較して前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定する推定ステップとをそなえたことを特徴としている。
【００２１】
前記パラメータ値は、前記画像データから得られる、印刷絵柄の各印刷箇所における網点面積率の値又は各インキ色の該網点面積率の加算値であることが好ましい（請求項１６）。
前記セットオフ発生閾値は、印刷に使用する用紙，インキを含んだ印刷資材の条件と、印刷速度，折帳ページ数を含んだ印刷条件とに応じて設定されることが好ましい（請求項１７）。
【００２２】
さらに、前記セットオフ発生閾値は、前記隣接紙面の画像データに応じて補正されることが好ましい（請求項１８）。
前記推定ステップでは、予め設定された印刷領域単位で、対象紙面上でのセットオフの発生を推定することが好ましい（請求項１９）。
前記推定ステップでセットオフの発生が推定されると警報を発する警報発生ステップをそなえたことが好ましい（請求項２０）。
【００２３】
本発明の印刷制御方法（請求項２１）は、印刷絵柄の画像データに対応した刷版により印刷する対象紙面の発色値の目標値である目標発色値を取得する目標発色値取得ステップと、前記刷版により印刷した前記対象紙面の実際の発色値である実発色値を検出する実発色値検出ステップと、前記実発色値検出ステップで検出された実発色値が前記目標発色値取得ステップで検出された目標発色値に近づくようにインキ供給量を制御する印刷制御ステップと、をそなえた印刷制御方法であって、前記目標発色値取得ステップでは、請求項１３〜２０の何れか１項に記載のセットオフ推定方法で推定されたセットオフ推定情報に基づいて、前記対象紙面に対しセットオフが推定された場合には前記目標発色値を低下させることを特徴としている。
【００２４】
本発明の印刷準備方法（請求項２２）は、印刷絵柄の画像データに対応した刷版により印刷する対象紙面の発色値の目標値である目標発色値を取得する目標発色値取得ステップと、前記目標発色値取得ステップにより取得された目標発色値に応じてインキ供給量のプリセット値を設定してインキ供給装置をプリセットするプリセットステップと、をそなえた印刷準備方法であって、前記プリセットステップでは、請求項１３〜２０の何れか１項に記載のセットオフ推定方法で推定されたセットオフ推定情報に基づいて、前記対象紙面に対しセットオフが推定された場合には前記インキ供給量のプリセット値を供給低減側に補正することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のセットオフ推定装置（請求項１）及び方法（請求項１２）によれば、対象紙面の画像データに応じて推定される推定発色値と実際に印刷した結果を検出した実発色値とを比較して前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定することにより、さらに、本発明のセットオフ推定装置（請求項２，３）及び方法（請求項１３，１４）によれば、対象紙面の画像データに応じて推定される推定発色値と実際に印刷した結果を検出した実発色値との相関値（相関が低いほど大きな値となる）をセットオフ発生閾値と比較して、前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定することにより、作業者の視認に頼ることなく確実にセットオフの発生を推定することができ、例えば印刷の準備段階でこのようにしてセットオフを推定することで、本印刷に先立って事前にセットオフ対策を施すことができ、セットオフによる損紙の発生や再印刷による印刷時間の増大を抑制することができる。
【００２６】
本発明のセットオフ推定装置（請求項４，５）及び方法（請求項１５，１６）によれば、対象紙面の画像データに応じて、紙面上に供給されるインキ供給量に対応するパラメータ値を推定して、このパラメータ値をセットオフ発生閾値と比較して、前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定するので、作業者の視認に頼ることなくしかも実際の印刷を行なうことなく、本印刷に先立って事前にセットオフ対策を施すことができ、セットオフによる損紙の発生や再印刷による印刷時間の増大を抑制することができる。
【００２７】
前記相関値に関するセットオフ発生閾値或いは前記パラメータ値に関するセットオフ発生閾値を、印刷に使用する用紙，インキを含んだ印刷資材の条件と、印刷速度，折帳ページ数を含んだ印刷条件とに応じて設定すれば、セットオフの発生をより精度良く推定することができ、確実にセットオフの発生を抑えることが可能になると共に、セットオフのおそれがないにもかかわらずセットオフ対策をしてしまうような不具合も生じ難くなる（請求項６，１７）。
【００２８】
また、このセットオフ発生閾値を、前記隣接紙面の画像データに応じて補正することによっても、抑制すべきセットオフの発生をより精度良く推定することができる（請求項７，１８）。つまり、セットオフ現象により不具合が生じるのは隣接紙面であり、例えばこの隣接紙面が対象紙面と同系統の色で更にその色の発色の差が少ない場合には、対象紙面から隣接紙面へインキが転写されても、その影響を無視できる場合もあり、例えば、隣接紙面の画像データと対象紙面の画像データとの色座標上での距離に応じて、この距離が小さいほどセットオフ発生閾値を高くする。これにより、推定発色値と実発色値との相関より低くなるまで（請求項２，１３）或いはインキ供給量がより多くなる場合まで（請求項３，１４）セットオフが発生するとは推定しないようになり、対象紙面から隣接紙面へインキが転写されても、その影響を無視できる場合には、セットオフが発生するとは判定しないようになる。
【００２９】
また、予め設定された印刷領域単位で対象紙面上でのセットオフの発生を推定することにより、セットオフの発生を推定した特定の印刷領域に着目してより最適なセットオフの対策を行なうことが可能になる（請求項８，１９）。
さらに、セットオフの発生が推定されると警報を発することにより、印刷オペレータがセットオフの発生のおそれを確実に認識することができる（請求項９，２０）。
【００３０】
本発明の印刷制御装置（請求項１０）及び方法（請求項２１）によれば、印刷を自動で制御する際に、対象紙面に対してセットオフが推定された場合にはこの対象紙面の発色値の目標値である目標発色値を低下させるので、セットオフを回避しながら、印刷を自動で制御が可能になる。
本発明の印刷準備装置（請求項１１）及び方法（請求項２２）によれば、取得された目標発色値に応じてインキ供給量のプリセット値を設定してインキ供給装置をプリセットする際に、対象紙面に対してセットオフが推定された場合にはこの対象紙面の発色値の目標値である目標発色値を低下させるので、セットオフを回避しながら、インキ供給装置をプリセットすることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
〈第１実施形態〉
図１〜図５は本発明の第１実施形態に係るセットオフ推定装置及び方法並びにこれを用いた印刷制御装置及び方法，印刷準備装置及び方法を説明するものであり、これらの図に基づいて説明する。
【００３２】
［印刷機］
まず、本実施形態にかかる印刷機を説明すると、本実施形態の場合、図２に示すように、印刷機として新聞輪転機６が適用されている。
この新聞輪転機６を説明すると、本実施形態の新聞輪転機６は多色刷りの両面印刷機であり、各地の印刷工場に備えられており、給紙部１１とインフィード部（図示略）と印刷部１２とウェブパス部１３と折機１４と排紙部１５とをそなえ、給紙部１１から供給されるウェブ（連続紙、以下、印刷シートとも言う）１０に印刷部１２で印刷を行ない、ウェブパス部１３を経て折機１４でウェブ１０を切断して折りを行なって排紙部１５において排紙する。印刷部１２には、走行するウェブ１０の印刷部分の絵柄の発色状態である各色の発色値の実際値（実発色値）を検出する色調計測センサ（発色状態検出部、発色値検出手段）１６と、印刷部１２におけるインキ供給量（具体的にはインキキー）と湿し水とを制御する輪転機制御装置１７とを備えている。
【００３３】
なお、発色値とは、発色状態を示す値であり、ここでは、一例としてＩ，Ｒ，Ｇ，Ｂの各濃度を発色値として検出するＩＲＧＢ濃度計を色調計測センサとして説明する。発色値としては、このほか、Ｌａｂ等の色座標値や分光スペクトル値Ｒ（λ）などを用いることもでき、発色値検出手段としては、色座標センサや分光スペクトル計測器など、発色状態を計測できるものであれば種々のものを適用できる。
【００３４】
さらに、このような新聞輪転機６に対して、画像サーバ２，オペレーションターミナルパソコン３，ＣＣＳパソコン４，品質制御装置５が設けられている。
このうちの画像サーバ２は、各地の印刷工場を統括する新聞社の本社の印刷指令部門のＣＴＰ（Computer To Plate）サーバ［或いは、ＣＴＦ（Computer To Film）サーバ］１から、印刷データとして高解像度の紙面イメージデータ（画像データ）をTiff形式で、ジョブ情報をXML形式で、それぞれ送信され、紙面イメージデータを各印刷工場の印刷機で扱える所定の規格（例えばＣＩＰ４規格、或いは、印刷会社や印刷工場の専用規格）のデータ（画像データ）に変換する。なお、図示しないが、各印刷工場では、ＣＴＰサーバ１からの紙面イメージデータに基づいてＣＴＰにより刷版が製版される。
【００３５】
オペレーションターミナルパソコン（或いは、イメージセンターのターミナルパソコン）３は、画像サーバ（操作端末）２で所定の規格（例えば、印刷会社や印刷工場の専用規格）のデータに変換された紙面イメージデータとジョブ情報とに基づいてインキ供給量をプリセットしたり印刷時の制御をしたりするためのもので、インキ供給量調整により後述の色調制御を行なう際にオペレータが監視や指令等を行なうために用いられる。特に、タッチディスプレイ３ａをそなえており、このタッチディスプレイ３ａの画面を見ながら、指令等を行なうことができる。
【００３６】
ＣＣＳパソコン４は、輪転機側の管理システムに備えられ、画像サーバ２で上記の所定の規格データに変換された紙面イメージデータのページをどの印刷ユニットに割り付けるか等の処理や他の運転条件の入力などの処理を行なうためのものである。
品質制御装置５は、印刷時に印刷品質を確保するために自動制御を行なうものであり、各印刷機の色調センサ１６から出力される紙面画像の発色値信号に基づいて各印刷機の色調自動制御にかかる制御量を算出するための演算装置５ａと、これらの演算装置５ａからの制御量情報や輪転機の状態信号や排紙部１５からのエンコーダ信号を入力され、色調自動制御にかかるインキキー制御信号，湿し水制御指令や、欠陥紙面排紙指令を出力し、各制御を行なう。特に、本実施形態にかかる印刷制御は、品質制御装置５のこれらの機能のうち、インキキー制御或いはデジタルインキポンプの吐出量制御を通じたインキ供給量制御による色調自動制御に関する機能である。
【００３７】
上述のように、オペレーションターミナルパソコン３は、画像サーバ２からの情報に基づいて、品質制御装置５によって行なう制御に関する各種の設定を行なうので、本実施形態にかかる印刷制御装置（印刷色調制御装置）８Ａ，印刷準備装置８Ｂは、これらの画像サーバ２，オペレーションターミナルパソコン３及び品質制御装置５から構成されている。
また、本実施形態にかかる印刷絵柄の画像表示装置及び印刷制御装置では、実際の印刷を行なった際の印刷絵柄等を表示する表示用モニタとして、画像サーバ２のモニタ（操作端末用モニタ）２ａが兼用されている。
【００３８】
［セットオフ推定装置］
本実施形態にかかるセットオフ推定装置は、図１に示すように、例えば新聞社の本社側のサーバ２０の演算装置２０ｂ内に機能要素として設けられた画像データ入力部（画像データ取得手段）２１ａ，センサデータ入力部（センサデータ取得手段）２１ｂ，セットオフの発生を推定するセットオフ推定部（推定手段）２２と、発色値検出手段としての色調計測センサ２３とから構成されている。
【００３９】
なお、色調計測センサ２３としては、各地の印刷工場に備えられて印刷制御に用いる色調計測センサ１６自体を用いることができれば兼用しても良い。
画像データ入力部２１ａには、製版に用いる画像データが入力される。一方、センサデータ入力部２１ｂには、この画像データに基づいて製版した刷版で実際に印刷を行なって折り工程を経た印刷紙面をラインから抜き取って色調計測センサ２３で検出した検出結果（センサデータ）である実発色値（ＲD，ＧD，ＢD，ＩDの濃度値）が入力される。
【００４０】
画像データ入力部２１ａでは、画像データから推定対象となる印刷紙面（折り処理によって他の印刷面と接触する連頁の印刷紙面のうち、セットオフによってインキを転写される紙面、対象紙面）のインキの発色値（推定発色値）を推定する。この推定発色値は、画像データから得られる各インキ色［ここでは、ｃ（シアン；藍），ｍ（マゼンタ；紅），ｙ（イエロー；黄），ｋ（クロ；墨）］の諧調データ［網点面積率（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）］に基づいて推定する。また、この発色値の推定は、色調計測センサ２３のセンサ画素（検出できる最小領域）単位、若しくは、センサ画素の所定数分の領域単位で行なう。
【００４１】
つまり、網点面積率（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）とインキの発色値［Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青），Ｉ（赤外光）の濃度］との間には対応関係があるため、予めこの対応関係を取得しておけば網点面積率（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）から発色値［Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉ］に変換することができる。ここでは、予め取得した網点面積率（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）と発色値（Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉ）との対応関係から、各領域単位での網点面積率（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）から推定発色値（ＲP，ＧP，ＢP，ＩP）を得るようにしている。
【００４２】
セットオフ推定部２２には、実発色値（ＲD，ＧD，ＢD，ＩD）と推定発色値（ＲP，ＧP，ＢP，ＩP）との相関関係を示す相関値を算出する相関値算出部２２ａと、相関値算出部２２ａにより算出された相関値に基づいてセットオフの発生を判定する判定部２２ｂとがそなえられる。
本実施形態では、実発色値（ＲD，ＧD，ＢD，ＩD）と推定発色値（ＲP，ＧP，ＢP，ＩP）との差の推定発色値（ＲP，ＧP，ＢP，ＩP）に対する比［＝（実発色値−推定発色値）／推定発色値］を相関値としている。また、本実施形態の相関値算出部２２ａでは、相関値をＲ，Ｇ，Ｂ，Ｉの各色毎に求めており、（ＲD−ＲP）／ＲP，（ＧD−ＧP）／ＧP，（ＢD−ＢP）／ＢP，（ＩD−ＩP）／ＩPの４つの相関値が上記の領域単位で求められる。
【００４３】
判定部２２ｂでは、各領域の各色の相関値（ＲD−ＲP）／ＲP，（ＧD−ＧP）／ＧP，（ＢD−ＢP）／ＢP，（ＩD−ＩP）／ＩPをセットオフ発生閾値ＲＲS，ＧＲS，ＢＲS，ＩＲSと比較して、相関値が閾値よりも大きくなるとセットオフが発生するものと判定する。なお、閾値ＲＲS，ＧＲS，ＢＲS，ＩＲSは、基準閾値（基準となる印刷資材の条件と、基準となる色相関係とに応じた閾値）に対して、印刷に使用する用紙やインキの種類等の印刷資材の条件と、印刷速度，折帳ページ数等の印刷条件と、連頁（接触する隣接紙面）の色相関係と、に応じて、補正部２４で補正したものを用いる。
【００４４】
つまり、実発色値（実際の印刷で得られる発色値）は、セットオフが発生しない限り、推定発色値（基準となる発色値）に近い値となるものであり、実発色値と推定発色値との差は、通常、所定の大きさ以下になる。ただし、発色値自体が大きくなるほど実発色値と推定発色値との差も大きくなる傾向があるので、本実施形態では、実発色値と推定発色値との差の推定発色値に対する比率を、実発色値と推定発色値との相関値としており、この相関値が通常所定の大きさ（閾値）以下になるものとの考えに基づいてセットオフの発生を判定しているのである。
【００４５】
このような相関値は、特に、非画線部や色の薄い領域で大きくなるので、このような非画線部や色が基準値よりも薄い領域に限定して、かかる相関値を用いた判定を行なうようにしても良い。なお、このような非画線部や色の薄い領域は画像データから容易に検出することができる。
また、この場合の閾値の設定によっては、セットオフが発生していないものを発生すると誤判定する場合や、セットオフが発生しているものを発生していないと誤判定する場合があるが、セットオフが発生しているものを発生していないとする誤判定はできるだけ避けたい。セットオフの発生は、印刷用紙や使用インキの種類等の印刷資材の条件や印刷速度，折帳ページ数等の印刷条件によっても生じやすくなる。そこで、補正部２４によって、例えば、セットオフが発生し易い印刷用紙や使用インキを使用する場合ほど閾値を小さく補正し、印刷速度が高くなり（乾燥時間が短くなり）折帳ページ数が多くなるほどセットオフが発生し易くなるものとして閾値を小さく補正することで、かかる誤判定を低減しようとしているのである。
【００４６】
また、連頁（接触する隣接紙面）との色相関係については、色相が近いほどセットオフが発生しても紙面へのその影響は少ないので、連頁の対応箇所（互いに接触する箇所）の色相が近いほど閾値を大きく補正し、色相が遠いほど閾値を小さく補正することで、影響の少ないセットオフについては、過剰にセットオフ判定しないようにしているのである。なお、連頁の対応箇所の色相関係の比較は、例えば色座標値（Ｌ，ａ，ｂ）に着目して、連頁の対応箇所の色座標値（Ｌ，ａ，ｂ）の差分を算出して、この差分が小さいほど閾値を大きく補正し、この差分が大きいほど閾値を小さく補正することができる。
【００４７】
セットオフ推定部２２の判定部２２ｂでセットオフのおそれがあると判定したら、セットオフ推定部２２ではセットオフ判定情報を出力し、図示しない警報手段では、これを受けて、セットオフが発生している若しくはセットオフの発生のおそれがあることを印刷オペレータに知らせるとともに、印刷準備装置及び印刷制御装置では、目標値の補正を行なうようになっている。
【００４８】
なお、本社側サーバ２０の演算装置２０ｂ内の機能要素には、さらに、目標発色値設定部（目標発色値設定手段）２５がそなえられ、目標発色値設定部２５では、前述のような画像データｃ，ｍ，ｙ，ｋと発色値Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉとの対応関係から、製版に用いる画像データｃ，ｍ，ｙ，ｋに対応する発色値Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉに基づいて、目標発色値ＲT，ＧT，ＢT，ＩTを設定する。目標発色値としては、製版用画像データｃ，ｍ，ｙ，ｋに基づく以外に、印刷見本（持込ゲラ）を色調計測センサ１６により計測した値に基づいて設定することもできる。ただし、この場合、別途、計測作業が必要になるため、製版画像データｃ，ｍ，ｙ，ｋから得る方が簡便である。
【００４９】
本目標発色値設定部２５では、セットオフ推定部２２からセットオフ判定情報が出力されると、画像データｃ，ｍ，ｙ，ｋに対する発色値Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉの目標値を補正するようになっている。この補正は、基本的には自動で行なうが、印刷オペレータによって手動で行なうこともできるようになっている。この場合の目標濃度の自動補正は、基本的には発色値を低くする補正であり、換言すれば、インキ供給量を低下させる補正である。この場合、単純に各インキ供給量を一定量だけ又は一定割合だけ低下させてもよいが、相関値と閾値との差或いは比に応じて、相関値が閾値よりも大きいほどインキ供給量の低下量又は低下割合を大きくするようにしてもよい。
【００５０】
なお、本社側サーバ２０のモニタ２０ａの表示態様には、目標画像（発色目標を示す画像）を表示するモードことができ、特に、当初の目標画像と補正した目標画像とを対比して表示することができるようになっている。目標発色値の補正処理を手動で行う場合には、図示しないスイッチを通じて手動モードに切り替えて、手動で補正処理を行なうが、このとき、モニタ２０ａを、当初の目標画像（当初の目標発色値に応じた画像）と補正した目標画像（補正した目標発色値に応じた画像）とを対比して表示するモードに設定しておき、オペレータはモニタ２０ａを目視して補正した目標画像を当初の目標画像と対比しながら補正処理を行なうことができる。
【００５１】
［印刷準備装置，印刷制御装置及び画像表示装置の構成］
ここで、本実施形態にかかる印刷準備装置，印刷制御装置及び画像表示装置を説明すると、図３に示すように、演算装置２ｂには、印刷準備装置，印刷制御装置及び画像表示装置の共通した機能として、目標発色値入力部（目標発色値取得手段）１２１と印刷絵柄の発色状態の検出情報を入力される検出情報入力部１２２とがそなえられ、画像表示装置の機能として表示画像情報を生成する表示画像情報生成部１２３が、印刷準備装置の機能としてプリセット部（プリセット手段）１２４が、印刷制御装置の機能としてインキ供給制御部１２５が、それぞれそなえられている。
【００５２】
目標発色値入力部１２１には、本社側サーバ２０から目標発色値ＲT，ＧT，ＢT，ＩTが通信手段等を用いて入力される。
検出情報入力部1２２には、色調計測センサ１６により検出された検出情報、即ち、印刷機６で所定の印刷絵柄を印刷された印刷物の発色状態を示す、印刷絵柄の各部のＩＲＧＢの検出データ（実発色値）が入力される。
【００５３】
表示画像情報生成部１２３では、検出情報入力部１２２に入力された色調計測センサ１６による検出情報（実発色値情報）に応じた表示画像情報と、目標発色値入力部１２１に入力された目標発色値に応じた表示画像情報とを生成し、モニタ２ａに出力する。この表示態様には、検出画像（色調計測センサ１６により検出された発色状態を示す画像）のみ或いは目標画像（発色目標を示す画像）のみを単独で表示するモードと、検出画像と目標画像とを対比して表示するモードと、当初の目標画像と補正した目標画像とを対比して表示するモードと、を選択できるようになっている。
【００５４】
プリセット部１２４では、目標発色値入力部１２１に入力された目標発色値に基づいて、印刷開始前にインキ供給量調整要素（ここでは、インキキー）１２６の状態（インキキー開度）をプリセットする。つまり、通常は、インキ予備供給が終了した後に、予め求められた画線率とインキ供給量との対応関係に基づいて、インキ供給量調整機構５２のインキ供給単位幅毎のインキ供給量をプリセットするが、ここでは、画線率に対応した値としてオフセット時の補正処理を含んだ目標発色値に基づいてプリセットすることで、オフセット時の目標発色値の補正処理に応じた適切なインキ供給状態で印刷を開始することができるようにしている。
【００５５】
インキ供給制御部１２５では、印刷時に、色調計測センサ１６により検出した印刷絵柄の発色状態である実発色値と発色目標である目標発色値とを比較して、実発色値が目標発色値に近づくようにインキ供給量調整要素（ここでは、インキキー）１２６の状態（インキキー開度）を制御してインキ供給量を調整する。このときも、オフセット時の補正処理を含んだ目標発色値に基づいて制御を行なうので、オフセット時の目標発色値の補正処理に応じた適切なインキ供給状態で印刷を実施することができる。
【００５６】
印刷準備装置は、目標発色値入力部（目標発色値取得手段）１２１と、色調計測センサ（実発色値検出手段）１６と、色調計測センサ１６からの情報を入力される検出情報入力部１２２と、プリセット部（プリセット手段）１２４と、プリセット値補正手段としての補正部２４とから構成される。
印刷制御装置は、目標発色値入力部（目標発色値取得手段）１２１と、色調計測センサ（実発色値検出手段）１６と、色調計測センサ１６からの情報を入力される検出情報入力部１２２と、インキ供給制御部（印刷制御手段）１２４と、プリセット値補正手段としての補正部２４とから構成される。
【００５７】
また、画像表示装置は、目標発色値入力部（目標発色値取得手段）１２１と、色調計測センサ（実発色値検出手段）１６と、色調計測センサ１６からの情報を入力される検出情報入力部１２２と、表示画像情報生成部１２３と、画像を表示するモニタ２ａとから構成される。
【００５８】
［作用，効果］
本発明の第１実施形態にかかるセットオフ推定装置，印刷準備装置及び印刷制御装置は上述のように構成されているので、以下のように、セットオフの推定，印刷準備及び印刷制御が行なわれる。
【００５９】
まず、セットオフ推定については、本社側サーバ２０を用いて、図４に示すように、連頁の紙面についての画像データを読み込み（ステップａ１０）、この連頁の印刷（試し刷り）を行なって（ステップａ２０）、連頁のうちのセットオフ推定を行なう対象紙面（セットオフによってインキを転写される紙面）の画像の発色値ＲＧＢＩをセンサ（ここでは、色調計測センサ１６）によって検出する（ステップａ３０）。
【００６０】
そして、この連頁（対象紙面）の画像データに応じた推定発色値と、ステップａ３０で得た実発色値との相関値［＝（実発色値−推定発色値）／推定発色値］（ＲD−ＲP）／ＲP，（ＧD−ＧP）／ＧP，（ＢD−ＢP）／ＢP，（ＩD−ＩP）／ＩPを各領域単位で計算する（ステップａ４０）。さらに、この相関値をセットオフ発生閾値ＲＲS，ＧＲS，ＢＲS，ＩＲSと比較して（ステップａ５０）、相関値が閾値よりも大きければセットオフが発生していると判定し（ステップａ６０）、相関値が閾値以下ならセットオフが発生していないと判定する（ステップａ７０）。
【００６１】
セットオフが発生していると判定した場合、警報（警報音，警報ランプ等）を発して印刷オペレータにセットオフが発生していることを知らせるとともに（ステップａ８０）、目標値補正情報を出力する（ステップａ９０）。ここで、目標値補正情報とは、相関値と閾値との差或いは比に関する情報である。
一方、印刷準備及び印刷制御に関する目標発色値については、本社側サーバ２０の目標発色値設定部（目標発色値設定手段）２５により、図５（ａ）に示すように、画像データｃ，ｍ，ｙ，ｋから目標発色値ＲT，ＧT，ＢT，ＩTを設定する（ステップｂ１０）。そして、セットオフ判定情報が出力されると、目標値補正情報に基づいて目標発色値ＲT，ＧT，ＢT，ＩTを補正する（ステップｂ２０）。つまり、相関値と閾値との差或いは比に応じて、相関値が閾値よりも大きいほどインキ供給量の低下量又は低下割合を大きくするように補正する。このように、適宜補正された目標発色値ＲT，ＧT，ＢT，ＩTのデータを各印刷工場に送信する（ステップｂ３０）。
【００６２】
各印刷工場では、図５（ｂ）に示すように、印刷準備，印刷制御を行なう。つまり、目標値（目標発色値）を入力される（ステップｃ１０）と、まずこの目標値に応じて印刷機のプリセットを行なう（ステップｃ２０）。ここでは、プリセットとして、インキの供給状態、具体的には、インキキーの開度を印刷開始前に目標値に応じてセットする。セットオフが発生すると判定された場合、目標値（目標発色値）はセットオフを回避し且つ印刷品質を保つように補正されているので、セットオフを回避し且つ印刷品質を保つようにインキキーの開度がプリセットされる。したがって、印刷開始時から、セットオフの回避と印刷品質の確保を行なうことが可能になる。
【００６３】
次に印刷を開始し（ステップｃ３０）、この印刷中には、印刷した印刷紙面の画像をセンサ１６により検出しながら、印刷結果の発色値Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉを取得し（ステップｃ４０）、検出した実発色値Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉが目標発色値ＲT，ＧT，ＢT，ＩTに近づくように、インキ供給量（インキキーの開度）を制御する（ステップｃ５０）。目標発色値はセットオフを回避し且つ印刷品質を保つように補正されているので、印刷時にはセットオフを回避し且つ印刷品質を保つようにインキキーの開度が制御される。
そして、印刷終了の判定により（ステップｃ６０）、印刷終了とともに印刷制御も終了する。
【００６４】
このようにして、印刷前に事前にセットオフのおそれを推定することができ、これに基づいて印刷準備を行なうことによって、印刷開始時から、セットオフの回避と印刷品質の確保を行なうことが可能になり、また、印刷開始後は、印刷制御によって、セットオフを回避しながら印刷品質が確保されるようになる。
【００６５】
また、セットオフの推定に用いる閾値を、印刷に使用する用紙やインキの種類等の印刷資材の条件と、印刷速度，折帳ページ数等の印刷条件と、連頁（接触する隣接紙面）の色相関係とに応じて補正するので、セットオフの発生をより適正に判定することができる。
【００６６】
〈第２実施形態〉
図６，図７は本発明の第２実施形態に係るセットオフ推定装置及び方法を説明するものであり、これらの図に基づいて説明する。
本実施形態では、セットオフ推定技術が第１実施形態と異なっている。そこで、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
本実施形態では、第１実施形態の相関値に代えて、取得された画像データに応じて対象紙面上に供給されるインキ供給量に対応するパラメータ値を利用してセットオフを推定する。また、推定対象の紙面（対象紙面）は、セットオフによってインキを転移させる側の紙面とする。
【００６７】
ここでは、パラメータ値を、印刷画像の領域単位で求めた各インキ色の画線率の加算値とする。なお、画線率は、画像データ（つまり、網点面積率）ｃ，ｍ，ｙ，ｋから印刷画像の領域単位で求めることができ、各インキ色の画線率の加算値をセットオフ判定のパラメータ値とする。これは、「画線率の加算値が高いほどインキが多量に紙面に供給され、セットオフのおそれが高まる」との考えに基づいている。
【００６８】
そこで、セットオフ推定装置は、図６に示すように、例えば新聞社の本社側のサーバ２０の演算装置２０ｂ内に機能要素として設けられた画像データ入力部（画像データ取得手段）２１ａと、パラメータ値算出部２６ａ及び判定部２６ｂを有し、セットオフの発生を推定するセットオフ推定部（推定手段）２６とから構成されている。
パラメータ値算出部２６ａでは、画像データｃ，ｍ，ｙ，ｋから印刷画像の領域単位で求め、各インキ色の画線率を加算した加算値を求め、各領域単位のセットオフ判定用パラメータ値とする。
【００６９】
判定部２６ｂは、パラメータ値を閾値と比較して、パラメータ値が閾値よりも大きいと、つまり、インキ色の画線率の加算値が閾値よりも高いと、セットオフが発生すると判定し、インキ色の画線率の加算値が閾値以下だと、セットオフが発生しないと判定する。
この場合も、第１実施形態と同様に、閾値の設定によっては、セットオフが発生していないものを発生すると誤判定する場合や、セットオフが発生しているものを発生していないと誤判定する場合があるが、セットオフが発生しているものを発生していないとする誤判定はできるだけ避けたい。セットオフの発生は、印刷用紙や使用インキの種類等の印刷資材の条件や印刷速度，折帳ページ数等の印刷条件によっても生じやすくなる。そこで、補正部２４によって、例えば、セットオフが発生し易い印刷用紙や使用インキを使用する場合ほど閾値を小さく補正し、印刷速度が高くなり（乾燥時間が短くなり）折帳ページ数が多くなるほどセットオフが発生し易くなるものとして閾値を小さく補正することで、かかる誤判定を低減しようとしているのである。
【００７０】
また、連頁（接触する隣接紙面）との色相関係については、色相が近いほどセットオフが発生しても紙面へのその影響は少ないので、連頁の対応箇所（互いに接触する箇所）の色相が近いほど閾値を大きく補正し、色相が遠いほど閾値を小さく補正することで、影響の少ないセットオフについては、過剰にセットオフ判定しないようにしているのである。なお、連頁の対応箇所の色相関係の比較は、例えば色座標値（Ｌ，ａ，ｂ）に着目して、連頁の対応箇所の色座標値（Ｌ，ａ，ｂ）の差分を算出して、この差分が小さいほど閾値を大きく補正し、この差分が大きいほど閾値を小さく補正することができる。
【００７１】
セットオフ推定部２６の判定部２６ｂでセットオフのおそれがあると判定したら、セットオフ推定部２６ではセットオフ判定情報を出力し、図示しない警報手段では、これを受けて、セットオフが発生している若しくはセットオフの発生のおそれがあることを印刷オペレータに知らせるとともに、印刷準備装置及び印刷制御装置では、目標値の補正を行なうようになっている。
【００７２】
［作用，効果］
本発明の第２実施形態にかかるセットオフ推定装置は上述のように構成されているので、以下のように、セットオフの推定が行なわれる。
まず、セットオフ推定については、本社側サーバ２０を用いて、図７に示すように、連頁の紙面についての画像データを読み込み（ステップｄ１０）、パラメータ値算出部２６ａで、画像データｃ，ｍ，ｙ，ｋから各インキ色の画線率を加算した加算値であるパラメータ値を求め（ステップｄ２０）、判定部２６ｂで、パラメータ値を閾値と比較する（ステップｄ３０）。
【００７３】
パラメータ値が閾値よりも大きいと、つまり、インキ色の画線率の加算値が閾値よりも高いと、セットオフが発生すると判定し（ステップｄ４０）、インキ色の画線率の加算値が閾値以下だと、セットオフが発生しないと判定する（ステップｄ５０）。
セットオフが発生していると判定した場合、警報（警報音，警報ランプ等）を発して印刷オペレータにセットオフが発生していることを知らせるとともに（ステップｄ６０）、目標値補正情報を出力する（ステップｄ７０）。
【００７４】
以降は、第１実施形態と同様に、目標値補正を行い、印刷準備及び印刷制御を行なう。
この結果、第１実施形態と同様の効果が得られるうえ、本実施形態の場合、第１実施形態のように、試し刷りを要さないので、極めて簡便にセットオフの発生を推定することができる。
【００７５】
〈その他〉
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は上述のものに限定されない。
例えば、発色状態検出部として印刷機のライン上に搭載する色調計測センサは、ＩＲＧＢの濃度を計測するセンサに限るものではなく、ＲＧＢの濃度を計測するセンサでもよく、また、前述のように、Ｌａｂ等の色座標値を計測する色座標センサや、分光スペクトル値Ｒ（λ）を計測する分光スペクトル計測器などを用いることもでき、さらには、カメラを用いて画像情報から発色値を解析するものなど種々のものを適用しうる。
【００７６】
また、たとえば、色座標値Ｌａｂを発色度として用いれば、第１実施形態にかかる相関値は、実発色値（ＬD，ａD，ｂD）と推定発色値（ＬP，ａP，ｂP）との差の推定発色値（ＬP，ａP，ｂP）に対する比［（ＬD−ＬP）／ＬP，（ａD−ａP）／ａP，（ｂD−ｂP）／ｂP］とすることができる。
また、第１実施形態における相関値については、発色値の各値の加算値の比、つまり、を相関値としても良い。
【００７７】
この場合、例えば、発色値として濃度値Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉを用いれば、Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉの各値の加算値の比、つまり、（ＲD＋ＧD＋ＢD＋ＩD）／（ＲP＋ＧP＋ＢP＋ＩP）を相関値とすることができる。
発色値として色座標値Ｌａｂを用いれば、（ＬD＋ａD＋ｂD）／（ＬP＋ａP＋ｂP）を相関値とすることができる。
【００７８】
また、本来、インキが乗らない非画線部やインキ量が少ない低画線領域では、相関値を取る必要も無く、その領域の発色値を検出することによって、セットオフを検出することができる。また、印刷機で両面に印刷が施されたシート状印刷物の一面にその裏面側に転写されたインキの色が透過してしまう現象であるインキ裏抜けの影響がある場合は、このインキ裏抜けの発色値を差し引いた形でセットオフを検出するようにしても良い。
【００７９】
さらに、本発明の要旨は、対象紙面の画像データに応じて推定される推定発色値と実際に印刷した結果を検出した実発色値とを比較して前記対象紙面とこれに接触する隣接紙面との間のセットオフの発生を推定することにあり、上記の実施形態のような相関値を必ずしも用いなくとも良い。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるセットオフ判定装置を示すブロック図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる印刷機を示す構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる印刷準備装置，印刷制御装置及び画像表示装置の構成を示す模式図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかるセットオフ判定を説明するフローチャートである。
【図５】本発明の第１実施形態にかかる制御を説明するフローチャートであり、（ａ）は目標発色値の設定にかかるフローチャート、（ｂ）は印刷準備，印刷制御にかかるフローチャートである。
【図６】本発明の第２実施形態にかかるセットオフ判定装置を示すブロック図である。
【図７】本発明の第２実施形態にかかるセットオフ判定を説明するフローチャートである。
【図８】セットオフを説明する模式図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  ＣＴＰサーバ
２  画像サーバ
３  オペレーションターミナルパソコン
４  ＣＣＳパソコン
５  品質制御装置
６  新聞輪転機
８Ａ  印刷制御装置（印刷色調制御装置）
８Ｂ  印刷準備装置
１０  ウェブ
１１  給紙部
１２  印刷部
１３  ウェブパス部
１４  折機
１５  排紙部
１６  色調計測センサ（発色状態検出部、発色値検出手段）
１７  輪転機制御装置
２０  サーバ
２０ｂ  演算装置
２１ａ  画像データ入力部（画像データ取得手段）
２１ｂ  センサデータ入力部（センサデータ取得手段）
２２  セットオフ推定部（推定手段）
２３  色調計測センサ（発色値検出手段）
２４  補正部
２５  目標発色値設定部
１２１  目標発色値入力部（目標発色値取得手段）
１２２  検出情報入力部
１２３  表示画像情報生成部
１２４  プリセット部（プリセット手段）
１２５  インキ供給制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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