(57)【要約】【課題】  空環を吸込み管内に確実かつ安定よく吸い込み切断できるとともに、切断後の空環をかさばらすことなく、所定の方向に向けて確実、スムーズに吹き出すことができる空環縫い込み装置を提供する。【解決手段】  空環切り装置１０の吸込み管１１に、空環を縫製終了端付近で切断するように吸込み管１１内に吸い込ませるためのエア流を噴出する第１のノズル８ａと、切断後の空環をその中途部分で折り返して吸込み口１１ａ付近に吹き戻し移動させるためのエア流を噴出する第２のノズル８ｂと、吹き戻し移動された空環を針落ち部の手前側に設けられた空環保持装置側に向けて吹き返し移動させるためのエア流を噴出する第３のノズル８ｃとを付設し、これらノズル８ａ〜８ｃからのエア流噴出を第１ないし第３の順番に行うように構成している。【選択図】図５
2009095617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製生地の縫い終り時に針板の縫い目形成用爪部に連ねて形成される空環を、針落ち部よりも縫製進行方向の後方側に設けられた空環切り装置の吸込み管内に吸い込んで縫製生地から切断し、その切断された空環の端部を縫製進行方向とは逆方向へ吹き出される気流により前記針落ち部の手前側に吹き返し移動させ、この吹き返し移動された空環の端部を前記針落ち部の手前側に設けられた空環保持装置により保持させて次の縫製生地の縫製開始に伴い、その縫製生地の縫い始め端部の縫い目中に引き込んで縫い込むように構成されているミシンの空環縫い込み装置であって、
前記空環切り装置の吸込み管には、前記爪部に連なる空環を縫製終了端付近で切断するように空環を吸込み管内に吸い込ませる気流を噴出する第１の気流噴出ノズルと、切断された空環の中途部分に吸込み方向とは逆方向から気流を吹付けることにより空環をその中途部分で折り返して前記吸込み管の吸込み口に向けて吹き戻す第２の気流噴出ノズルと、前記吸込み管の吸込み口付近まで吹き戻された空環に対し前記吸込み方向とは逆方向の気流を吹き付けて該空環をその端部側から前記針落ち部の手前側に吹き返し移動させる第３の気流噴出ノズルとが付設され、これら第１ないし第３の気流噴出ノズルは、気流噴出が第１ないし第３の順番に行われるように構成されていることを特徴とするミシンの空環縫い込み装置。
【請求項２】
前記第３の気流噴出ノズルより吹き付けられる気流により吹き返し移動される空環の移動軌跡が、前記針落ち部に対して上下運動する針と前記縫い目形成用爪部の基端近くの手前部に設けられて縫製生地の端縁を切り揃える生地端切断用メスとの間の針板上面部分に設定されている請求項１に記載のミシンの空環縫い込み装置。
【請求項３】
前記空環切り装置の吸込み管の先端側面部には、通常は吸込み管の吸込み口を大きくする位置に移動保持されており、前記第３の気流噴出ノズルからの気流噴出時にはその噴出された気流により吹き返し移動される空環を所定の方向に向けて移動案内させる位置に移動される可動式の板状カバー部材が設けられている請求項１または２に記載のミシンの空環縫い込み装置。
【請求項４】
前記空環切り装置の吸込み管の先端側面部には、前記針板の縫い目形成用爪部の先端部の一部に重なる位置にまで延設された板状カバー部材が固定されており、この固定板状カバー部材の先端部分には、前記針板の上面と略同一高さ位置を下端縁として上下幅の狭い空環案内孔と上下幅の広い空環吸込み口とが縫製進行方向の前後に連続して形成されている請求項１または２に記載のミシンの空環縫い込み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えばニットＴシャツ、アウトウェア、肌着等の袖口や脇合わせ、ブリーフやショーツ等の脇合わせなどの縫製に適用されるミシンの空環縫い込み装置に関する。詳しくは、縫製生地の縫い終り時に針板の縫い目形成用爪部に連ねて形成される空環を次の縫製生地の縫製開始に伴い、その縫製生地の縫い始め端部の縫い目中に引き込んで縫い込む、いわゆる、バックタック縫製を行うことにより、縫い始め端部のほつれを防止するようになされているミシンの空環縫い込み装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  この種の空環縫い込み装置として、従来、縫製生地の縫い終り時に針板の縫い目形成用爪部に連なる空環を針落ち部よりも縫製進行方向の後方側に設けられた空環切り装置の吸込み管内に吸い込んで該吸込み管内で縫製生地から切断し、その切断された空環を、前記吸込み管内に発生される吸込み方向とは逆方向へのエア流により吸込み管から吹き返し移動させ、その吹き返し移動された空環の端部を、針板の右側部に沿って位置移動可能に設けた空環吸込みノズルに吸引保持させて該ノズルの位置移動により、あるいは、針落ち部の左側部に設けたエアノズルから噴出されるエア流により前記針落ち部の手前側に設けられた空環保持装置側に移動させて、その移動された空環の端部を前記空環保持装置に引張り状態に保持させて次の縫製生地の縫い始め端部の縫い目中に引き込んで縫い込むように構成されているものが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。【０００３】  そして、上記特許文献１及び２等で公知の従来の空環縫い込み装置における空環切り装置は、図１３に示すように、空環切り装置１０の吸込み管１１をベンチュリ管５１及びホース５２を介して図外のバキュームポンプなどのエア源に接続して前記吸込み管１１内に空環を吸い込むための吸込みエア流を発生すべく構成されているとともに、前記ホース５２の途中に介在させた流路切換弁内蔵の継手５３及びホース５４を介して吸込み管１１を前記エア源に接続して継手５３内の流路切換弁の切換えにより該吸込み管１１内に吸込み切断後の空環を吸込み管先端の吸込み口１１ａから吹き返すための逆方向エア流を発生すべく構成されている。図１３において、１３は針落ち部１４、縫い目形成用爪部１３ａを有する針板である。【０００４】
【特許文献１】  特許第３７５７３３６号公報
【特許文献２】  特公平５−２８１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上記のごとき構成の空環切り装置１０を備えた従来の空環縫い込み装置では、吸込みエア流により吸込み管１１内に吸い込まれ縫製生地から切断された空環１２が、図１４に示すように、その先端部（切断端部）１２ａが吸込み口１１ａから最も離れて位置するように吸込み管１１内に略直線状に保持されており、この状態で吸込み管１１内に発生される逆方向エア流により吸込み口１１ａ側に吹き返し移動されるのであるが、このとき、空環１２は前記先端部１２ａ側から吹き戻されることになるので、吸込み口１１ａ付近でかさばって詰まり気味となり、その結果、空環１２を吸込み管１１から確実、スムーズに吹き出すことができないという不具合を生じやすい。【０００６】  このような吹き出し時の不具合の発生をなくするために、吸込み口１１ａを大きくすることが考えられるが、吸込み口１１ａを大きくすると、縫い終り時に針板１３の縫い目形成用爪部１３ａに連なる空環１２の吸い込みが不安定になるとともに、吸込み口１１ａから吹き出される逆方向エア流が広い範囲に拡散しやすくて空環１２の吹き返し移動方向が定まりにくくなるという別の問題を生じる。【０００７】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、縫い終り時に針板の縫い目形成用爪部に連なる空環を吸込み管内に確実かつ安定よく吸い込み切断できるとともに、その切断後の空環をかさばらすことなく、吸込み管から所定の方向に向けて確実、スムーズに吹き出すことができて、次の縫製生地の縫い始め端部の縫い目中に安定よく、かつ、効率よく縫い込むことができるミシンの空環縫い込み装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために、本発明に係るミシンの空環縫い込み装置は、縫製生地の縫い終り時に針板の縫い目形成用爪部に連ねて形成される空環を、針落ち部よりも縫製進行方向の後方側に設けられた空環切り装置の吸込み管内に吸い込んで縫製生地から切断し、その切断された空環の端部を縫製進行方向とは逆方向へ吹き出される気流により前記針落ち部の手前側に吹き返し移動させ、この吹き返し移動された空環の端部を前記針落ち部の手前側に設けられた空環保持装置により保持させて次の縫製生地の縫製開始に伴い、その縫製生地の縫い始め端部の縫い目中に引き込んで縫い込むように構成されているミシンの空環縫い込み装置であって、前記空環切り装置の吸込み管には、前記爪部に連なる空環を縫製終了端付近で切断するように空環を吸込み管内に吸い込ませる気流を噴出する第１の気流噴出ノズルと、切断された空環の中途部分に吸込み方向とは逆方向から気流を吹付けることにより空環をその中途部分で折り返して前記吸込み管の吸込み口に向けて吹き戻す第２の気流噴出ノズルと、前記吸込み管の吸込み口付近まで吹き戻された空環に対し前記吸込み方向とは逆方向の気流を吹き付けて該空環をその端部側から前記針落ち部の手前側に吹き返し移動させる第３の気流噴出ノズルとが付設され、これら第１ないし第３の気流噴出ノズルは、気流噴出が第１ないし第３の順番に行われるように構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】  上記のごとき特徴構成を有する本発明に係るミシンの空環縫い込み装置によれば、先行縫製生地の縫い終わりに伴い、まず第１のノズルから気流を噴出させることにより、縫い終わり時に針板の縫い目形成用爪部に連ねて形成された空環を空環切り装置の吸込み管内に吸い込ませて切断するとともに、次に、その切断された空環の中途部分に第２のノズルから噴出される気流を吹き付けることにより、空環をその全長の中途部分で折り返して吸込み口側に吹き戻し移動させることが可能となり、そのために、空環をその先端部側から吹き戻す場合のように空環が吸込み口付近でかさばって停滞したり、吸込み管の内部通路が詰まったりするなどの不具合の発生を防いで、切断後の空環を吸込み管から確実、スムーズに吹き出すことができる。【００１０】  このように空環の吸い込み作用と吹き戻し作用とを独立的に行うための第１、第２の気流噴出ノズルを個別に設けることにより、吸込み管先端の吸込み口を大きくしなくてもよくなり、空環を吸込み管内に確実かつ安定よく吸い込んで切断することができるとともに、その切断後の空環を吸込み管内でかさばらせて詰まり等の不具合を発生することなく、確実かつスムーズに吹き戻し移動させることができる。【００１１】  しかも、前記第１、第２の気流噴出ノズルの他に、空環吸込み管の吸込み口付近まで吹き戻された空環をその端部側から針落ち部の手前側に吹き返し移動させる第３の気流噴出ノズルを設けているので、吹き戻し空環を拡散させることなく、所定の方向に向けて確実に吹き返し移動させることができる。したがって、次の縫製生地の縫い始め端部の縫い目中への空環縫い込みを常に安定化できるとともに、縫い込み作業の効率化を達成することができるという効果を奏する。【００１２】  上記構成の本発明に係るミシンの空環縫い込み装置は、請求項２に記載のように、前記第３の気流噴出ノズルより吹き付けられる気流により吹き返し移動される空環の移動軌跡が、前記針落ち部に対して上下運動する針と前記縫い目形成用爪部の基端近くの手前部に設けられて縫製生地の端縁を切り揃える生地端切断用メスとの間の針板上面部分に設定されている装置として特に有効に適用することができる。【００１３】  すなわち、空環切り装置の吸込み管の吸込み口付近まで吹き戻された空環を針と生地端切断用メスとの間という狭い通路を通して吹き返し移動させるためには、その吹き返し気流の噴出方向及び噴出力が非常に重要な決め手となる。本発明では、吹き返し専用の第３の気流噴出ノズルを設けているので、空環を針の右側の狭い通路を通し直線状の姿勢に保って針糸と全く干渉させない状態で確実に所定の方向に向けて所定位置まで吹き返し移動させることができ、これによって、次の縫製時に針が空環の一部を貫通通過し空環の一部が縫い込まれず縫製生地の前端縁部に団子状に突出するという不良事態の発生を確実に回避することができる、【００１４】  また、本発明に係るミシンの空環縫い込み装置における前記空環切り装置の吸込み管として、請求項３に記載のように、その先端側面部に、通常は吸込み管の吸込み口を大きくする位置に移動保持されており、前記第３の気流噴出ノズルからの気流噴出時にはその噴出される気流により吹き返し移動される空環を、所定の方向、例えば前記針と生地端切断用メスとの間の針板上面部分に沿わせて前記針落ち部の手前側に向けて移動案内させる位置に移動される可動式の板状カバー部材が設けられているものを使用することが好ましい。【００１５】  この場合は、針板の縫い目形成用爪部に連ねて形成されている空環を空環切り装置の吸込み管内に吸い込むときには可動式板状カバー部材が針落ち部後方側へ位置移動して吸込み管先端の吸込み口が大きく確保されるために、空環を吸込み管内にミスなく確実に吸い込ませることができるものでありながら、その切断された空環を第３の気流噴出ノズルからの噴出気流により吹き返し移動させるときには可動式板状カバー部材が前方側に位置移動して空環を針落ち部の手前側に向けて移動案内することになるため、空環をできるだけ真っ直ぐに吹き返し移動させて針と生地端切断用メスとの間など狭い部分であっても確実かつ安定よく移動させることができる。【００１６】  また、本発明に係るミシンの空環縫い込み装置における前記空環切り装置の吸込み管として、請求項４に記載のように、その先端側面部に、前記針板の縫い目形成用爪部の先端部の一部に重なる位置にまで延設された板状カバー部材が固定され、この固定板状カバー部材の先端部分に、前記針板の上面と略同一高さ位置を下端縁として上下幅の狭い空環案内孔と上下幅の広い空環吸込み口とが縫製進行方向前後に連続して形成されているものを使用することが一層好ましい。【００１７】  この場合は、針板の縫い目形成用爪部に連ねて形成されている空環を空環切り装置の吸込み管内に吸い込むときには固定板状カバー部材の先端部分に形成されている幅広の空環吸込み口を通して空環を吸込み管内に確実に吸い込ませて所定長さで切断することができるものでありながら、吸込み管から針落ち部に向けて吹き返すときは針板の縫い目形成用爪部の直上位置にまで案内されることになる。したがって、吹き返された空環が針板上面から上方に吹き上げられて、吹き返しの直前に針板上面から上昇し離間している押え金下面側の爪部に絡まるおそれがなく、針と生地端切断用メスとの間といった狭い部分の針板上面に沿って確実かつ円滑に吹き返し移動させることができる。また、カバー部材は空環切り装置の吸込み管に固定すればよいので、可動式板状カバー部材を採用する場合に比べて、構造簡単かつ低コストに構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る空環縫い込み装置付き２本針の縁かがり縫いミシンの全体概略斜視図、図２ないし図４はその空環縫い込み装置の主要部の構成を示す斜視図である。なお、本発明に係る空環縫い込み装置において、図１３〜図１４に示した従来の空環縫い込み装置と共通する構成要素については同一の符号を付してそれらの説明を省略あるいは簡略化する。【００１９】  図１において、１は縁かがり縫いミシンＭのクロスプレートで、このクロスプレート１の所定位置には、針落ち部１４及び縫い目形成用爪部１３ａ（図２〜図４参照）を有する針板１３が固定されており、縫い目形成用爪部１３ａの基端近くの手前部には縫製生地の端縁を切り揃える生地端切断用メス２（図１〜図４では可動上メス部のみを示し、固定下メス部は省略する）が設けられている。また、針板１３の上部には、押え金３のほかに、ミシンベッド部４に支持された針棒、針止めを介して前記針落ち部１４に対し上下に駆動往復運動自在な２本針１５及び針板１３上面への縫製生地の有無を検知して縫製生地有り（暗状態）のとき、ミシンＭの回転を許容する光電式生地センサー（周知であるため、図示省略する）などが設けられているとともに、針板１３に対して縫製進行方向Ｘの後方右側には後述する空環切り装置１０が配置され、かつ、針落ち部１４の手前側の針板１３の右側部には空環保持装置１６が設けられ、さらに、針落ち部１４の手前側で針板１３の左側部近くのクロスプレート１部分には補助気流（以下、補助エア流と称する）噴出装置５が設けられている。【００２０】  前記空環切り装置１０は、図５の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）で示すように、先行縫製生地の縫い終り時に針板１３の縫い目形成用爪部１３ａに連なる空環１２（図３，図４参照）を、先端の吸込み口１１ａから吸い込むべくホース６を介して図外のバキュームポンプ等のエア源に接続された吸込み管１１を有しているとともに、この吸込み管１１には、図外の加圧エア源に接続された３本のエア供給パイプ８Ａ，８Ｂ，８Ｃが付設されている。【００２１】  前記３本のエア供給パイプ８Ａ，８Ｂ，８Ｃのうち、第１のエア供給パイプ８Ａは、その先端部分が略つの字状に屈曲され、かつ、前記吸込み管１１の先端吸込み口１１ａよりも少し後方寄り位置で吸込み管１１内に後向きに開口されて第１のエア流噴出ノズル８ａが形成されており、この第１のエア流噴出ノズル８ａから吸込み管１１内に矢印ａ方向に向けてエア流を噴出することにより、前記空環１２を吸込管１１内に吸い込ませてその先端部に取付けられている上メス（図示省略する）と図示しない駆動機構を介して上下動する下メス７により縫製生地の縫製終了端付近で切断する役割を果たす。第２のエア供給パイプ８Ｂは、その先端部分が吸込み管１１内に挿通され、かつ、前記第１のエア流噴出ノズル８ａよりも少し後方寄り位置で前向きに開口されて第２のエア流噴出ノズル８ｂが形成されており、この第２のエア流噴出ノズル８ｂから吸込み管１１内に矢印ｂ方向に向けて噴出したエア流を前記吸込み管１１内に吸い込まれ切断された空環１２の中途部分に吹き付けることにより、その空環１２をその中途部分で折り返して前記吸込み口１１ａに向けて吹き戻す役割を果たす。【００２２】  また、第３のエア供給パイプ８Ｃは、その先端部分のみが前記吸込み管１１の先端吸込み口１１ａの中心部に固定保持され、かつ、前向きに開口されて第３のエア流噴出ノズル８ｃが形成されており、この第３のエア流噴出ノズル８ｃから矢印ｃ方向に向けてエア流を噴出することにより、前記吸込み管１１の先端吸込み口１１ａ付近まで吹き戻された空環１２をその切断端部側から前記２本針１５の右針と生地端切断用メス２との間の針板上面部分に沿わせて針落ち部１４の手前側に吹き返し移動させる役割を果たす。これら第１ないし第３のエア流噴出ノズル８ａ〜８ｃからのエア流噴出は第１ないし第３の順番に行われるように構成されている。【００２３】  この空環切り装置１０の吸込み管１１先端の左側面部には、図２ないし図４に示すように、長孔９及びボルト状ガイド１９を介して縫製進行方向Ｘに沿った一定範囲内で矢印ｘ−ｙ方向に往復スライド移動可能な可動式の板状カバー部材２０が取り付けられている。この可動式板状カバー部材２０は、通常は前記吸込み管１１側に固定の突片１１ｂと板状カバー部材２０側に固定の突片２０ａとの間に張設したバネ２１の付勢力により前記吸込み管１１先端の吸込み口１１ａが大きく開口する位置に移動保持されているとともに、前記エアパイプ８の先端吹出口部８ａからエア流を吹き出す時にはエアシリンダ２２の伸長動作に伴い前記バネ２１の付勢力に抗してｙ方向にスライド移動して前記エア流により吹き返し移動させる空環１２を前記２本針１５の右針と生地端切断用メス２との間の針板上面部分に沿わせて針落ち部１４の手前側に向けて移動案内させるように構成されている。【００２４】  また、前記補助エア流噴出装置５は、図６ないし図８に明示されているように、前記針板１３の左側面部近くで該針板１３と略面一の前記クロスプレート１に円形の開口１ａが穿設され、この開口１ａに、前記クロスプレート１の上面と面一に配置され、かつ、下方に空気室２３が形成された弁ホルダー２４が嵌合されている。この弁ホルダー２４はクロスプレート１の下方に沿って延びる取付部２４ｂにおいてクロスプレート１にボルト２５止めされたブラケット２６にボルト２７を介して固定されているとともに、前記弁ホルダー２４の中心部には前記空気室２３に連通する円形の開口２４ａが穿設され、この開口２４ａに、下端が開放されかつ上端部側壁に補助エア流噴出孔２８ａが形成された円筒形キャップ状の空気弁２８が、その下端外周縁に形成の鍔２８ｂから径方向外方へ突出させたガイド突起２８ｃが係合するように空気室２３の内周壁部に凹設されたガイド溝２３ａを介して回転不能かつ昇降可能（上下動可能）に嵌合保持されている。【００２５】  そして、前記空気弁２８の下端開放部には、該空気弁２８の内部への加圧エア流の導入手段としての加圧エア供給パイプ２９に連通させて前記ブラケット２６に形成された給気通路２６ａの端部が開口接続されているとともに、前記空気室２３の上面壁部と空気弁２８の下端鍔２８ｂとの間には該空気弁２８を下降方向に付勢する圧縮バネ３０が介在されており、この圧縮バネ３０の付勢力により前記空気弁２８を、図６に示すように、その補助エア流噴出孔２８ａが前記クロスプレート１の���方へ退入された状態と、前記パイプ２９及び給気通路２６ａを経て空気弁２８の内部に加圧エアを導入することにより前記空気弁２８を、図７に示すように、その補助エア流噴出孔２８ａが前記クロスプレート１の上方へ突出して補助エア流をクロスプレート１及び針板１３の上面に沿って針落ち部１４の手前側に吹き返し移動される空環１２の移動軌跡に対して縫製進行方向Ｘの後方左側方位置から斜め前方に交差させて噴出する状態とに切換え可能に構成されている。【００２６】  さらに、前記空環保持装置１６は、相互に開閉自在な一対の挟持部材１６ａ，１６ｂからなり、かつ、これら一対の挟持部材１６ａ，１６ｂはシリンダ３１を介して支点軸３２周りで図３及び図４の矢印ｃ−ｏ方向に駆動揺動自在で矢印ｏ方向に揺動された位置において空環１２端部の挟持した状態で右方に移動することにより、空環１２を生地端切断用メス２の切断部に案内させて切断するように構成されている。【００２７】  次に、上記のように構成された空環縫い込み装置付き縁かがり縫いミシンによる空環縫い込み動作について説明する。【００２８】  先行縫製生地の縫い終り端が生地センサー（図外）を通過し該センサーが非検知（明状態）となった時点で空環切り装置１０の吸込み管１１が吸い込みを開始するとともに、第１のエア供給パイプ８Ａ先端の第１のエア流噴出ノズル８ａからエア流が図５（Ｃ）の矢印ａ方向に噴出されて針板１３の縫い目形成用爪部１３ａに連ねて形成される空環１２が吸込み口１１ａから吸込み管１１内に吸い込まれるとともに、その吸い込まれた空環１２が上メス（図示省略する）に対して上下動する下メス７により縫製生地の縫製終了端付近で切断される。【００２９】  次いで、押え金３が針板１３の上面から離間するように上昇して、第２のエア供給パイプ８Ｂ先端の第２のエア流噴出ノズル８ｂから図５（Ｃ）の矢印ｂ方向に向けてエア流が噴出され、このエア流を前記吸込み管１１内に吸い込まれ切断された空環１２の中途部分に吹き付けることにより、空環１２がその中途部分で折り返されて前記吸込み口１１ａに向けて吹き戻し移動されることになる。続いて、第３のエア供給パイプ８Ｃ先端の第３のエア流噴出ノズル８ｃから図５（Ｃ）の矢印ｃ方向に向けてエア流が噴出され、このエア流によって前記吸込み管１１の先端吸込み口１１ａ付近まで吹き戻された空環１２は前記２本針１５の右針と生地端切断用メス２との間の針板１３上面部分に沿わせて針落ち部１４の手前側に略直線状に吹き返し移動される。【００３０】  その直後、前記クロスプレート１の下方へ退入されていた補助エア流噴出装置５における空気弁２８が、パイプ２９及び給気通路２６ａを経て該空気弁２８の内部に導入される加圧エアによって上昇されて、図７に示すように、その補助エア流噴出孔２８ａが前記クロスプレート１の上方へ突出し、この突出した補助エア流噴出孔２８ａから噴出される補助エア流が前記針落ち部１４の手前側に吹き返し移動された空環１２に対して縫製進行方向Ｘの後方左側方位置から斜め前方に交差させて吹き付けられることにより、空環１２は、図４の太矢印Ｂで示すように、その端部が空環保持装置１６側に移動されて一対の挟持部材１６ａ，１６ｂとの間に挟持されることになる。【００３１】  次に、後続縫製生地１８（図１０参照）をその縫い始め端部前縁が縫製進行方向Ｘで生地端縁切断用メス７とほぼ同一線上に位置するように針板１３上にセットし、それを前記生地センサーが検知（暗状態）すると、押え金３が針板１３の上面に当接するように下降して次の縫製開始が可能な態勢となり、この状態で、ペダルをＯＮすると、ミシンＭが回転し始めて後続縫製生地１８が縫製進行方向Ｘに向けて、その縫い始め端部前縁が針板１３の針落ち部１４に到達するまで送られる。この間に針板１３の縫い目形成用爪部１３ａに巻き付いている空環１２は、該爪部１３ａに巻き付いたままである。【００３２】  さらに、後続縫製生地１８が縫製進行方向Ｘに送られて、その縫い始め端部前縁１８ｅが針板１３の縫い目形成用爪部１３ａの先端を越えて縫い始め端部前縁１８ｅから生地端縁切断用メス２までの寸法が所定長さとなる位置に達したとき、前記空環保持装置１６の一対の挟持部材１６ａ，１６ｂが空環１２を挟持した状態で、生地端切断用メス２の切断部に向けて右方に移動する。【００３３】  そして、生地端切断用メス２の切断部に案内された空環１２が縫製生地１８の側端部と共にメス２により切断され、その切断された空環１２部分が後続縫製生地１８の縫い始め端部の縫い目１９中に引き込まれて縫い込まれることになる。【００３４】  以上説明したように、縫製生地の縫い終わりに伴い、まず第１のノズル８ａからエア流を噴出させることにより、吸込み管１１先端の吸込み口１１ａを大きくしなくても縫い終わり時に針板１３の縫い目形成用爪部１３ａに連ねて形成された空環１２を空環切り装置１０の吸込み管１１内にスムーズに吸い込ませて切断できるとともに、その切断された空環１２の中途部分に第２のノズル８ｂから噴出される気流を吹き付けることにより、空環１２をその全長の中途部分で折り返して吸込み口１１ａ側に吹き戻し移動させることが可能であるために、空環１２をその先端部側から吹き戻す場合のように空環１２が吸込み口１１ａ付近でかさばらせて停滞や吸込み管１１の内部通路の詰まりなどの不具合を発生することなく、切断後の空環１２を吸込み管１１の吸込み口１１ａに確実、スムーズに吹き戻し移動させることができる。【００３５】  加えて、吸込み管１１の吸込み口１１ａの中心部において第３のノズル８ｃからエア流を噴出させることにより、吸込み口１１ａ付近に吹き戻し移動された空環１２を拡散させることなく、その端部側から針落ち部１４の手前側の所定の方向に向けて確実に吹き返し移動させることができる。特に、上記実施の形態の場合は、空環１２が、前記エア流により針１５と生地端切断用メス２との間の針板１３上面部分に沿わせて吹き返し移動されるとともに、その吹き返し移動された空環１２の端部が補助エア流噴出装置５の噴出孔２８ａから噴出される補助エア流により針落ち部１４手前側の空環保持装置１６側に移動されて該空環保持装置１６に保持（挟持）されるといったように、最終的に、図９に示したように、空環１２を２本針１５の右側を通して針糸１７とは全く干渉させない状態で空環保持装置１６に保持させることが可能であるから、次の縫製時に針１５が空環１２内を貫��通過する事態の発生を確実に回避することができ、したがって、図１０に示すように、空環１２を次の縫製生地１８の縫い始め端部の縫い目１９中にミスなく確実かつスムーズに縫い込み、空環の一部が縫製生地１８の縫い始め端部の前縁部１８ｅに団子状になって突出し残存するなどの縫製不良の発生を確実に防止できる。【００３６】  また、上記実施の形態のように、空環切り装置１０の吸込み管１１の先端側面部に可動式の板状カバー部材２０を取り付け、この可動式の板状カバー部材２０を、針板１３の縫い目形成用爪部１３ａに連ねて形成されている空環１２を吸込み管１１内に吸い込むときには針落ち部１４の後方側へ位置移動させて吸込み管１１先端の吸込み口１１ａを大きく確保することによって、空環１２をミスなく確実に吸込み管１１内に吸い込ませて所定長さで切断することができるものでありながら、第２のノズル８ｂから噴出されるエア流により吸込み管１１の吸込み口１１ａ側に吹き戻された空環１２を第３のノズル８ｃから噴出されるエア流により吹き返し移動させるときは可動式の板状カバー部材２０を針落ち部１４に近付く方向（ｙ方向）にスライド移動させることによって、空環１２をできるだけ真っ直ぐに吹き返し移動案内させることが可能であり、針１５と生地端切断用メス２との間といった狭い部分に空環１２を確実かつ安定よく位置保持させることができる。【００３７】  なお、上記実施の形態では、空環切り装置１０の吸込み管１１先端の左側面部に可動式の板状カバー部材２０を取り付けたもので説明したが、これに代えて、図１１及び図１２に示すように、吸込み管１１先端の左側面部に固定式板状カバー部材３３を取り付けてもよい。【００３８】  この固定式板状カバー部材３３は、その先端部分３３ａが針板１３の縫い目形成用爪部１３ａの先端部の一部に重なり位置するまで延設されており、その延設された先端部分３３ａに、上下幅の狭い空環案内孔３４ａと上下幅の広い空環吸込み口３４ｂとがそれらの下端縁３４ｅが針板１３の上面と略同一高さに位置する状態で縫製進行方向の前後に連続して形成されているとともに、上下幅の広い空環吸込み口３４ｂ後端の上端部には吸い込まれた空環を上メスと下メス７との切断部に誘導する細長い孔３４ｃが連続して形成されている。なお、この固定式板状カバー部材３３は、長孔３５とボルト３６を介して縫製進行方向前後に位置調整可能に構成されているが、これは、板状カバー部材３３の初期取付け位置を微調整するためのものであって、空環縫い込み動作時には全く移動させないで位置固定状態で使用されるものである。【００３９】  このような固定式板状カバー部材３３を用いる場合は、針板１３の縫い目形成用爪部１３ａに連ねて形成されている空環１２を空環切り装置１０の吸込み管１１内に吸い込むときには固定板状カバー部材３３の先端部分３３ａに形成されている幅広の空環吸込み口３４ｂを通して空環１２を吸込み管１１内に確実、スムーズに吸い込ませて所定長さで切断することができるものでありながら、吸込み管１１から針落ち部１４に向けて吹き返すときは空環１２を針板１３の縫い目形成用爪部１３ａの直上位置にまで案内させることが可能である。したがって、吹き返された空環１２が針板１３上面から上方に吹き上げられて、吹き返しの直前に針板１３上面から上昇し離間している押え金３下面側の爪部に絡まるおそれがなくなり、針１５と生地端切断用メス２との間といった狭い部分の針板１３上面部分に沿って確実かつ円滑に吹き返し移動させることができる。また、カバー部材３３は空環切り装置１０の吸込み管１１に固定すればよいので、可動式板状カバー部材を採用する場合に比べて、構造簡単かつ低コストに構成しやすい。【００４０】  また、上記実施の形態で説明したように、補助エア流噴出装置５として、クロスプレート１に形成の開口１ａを通して上方へ突出する状態と下方へ退入する状態とに切換え可能で、その上端部側壁に補助エア流噴出孔２８ａが形成された円筒形キャップ状の空気弁２８を使用することによって、通常の縫製時には空気弁２８をクロスプレート１の下方へ退入させておけばよいので、空気弁２８が縫製の邪魔になることがなく、縫製生地をクロスプレート１の上面に沿わせて円滑に進行させることができるとともに、前記エア流噴出孔２８ａに切り屑などが詰まって、補助エア流による空環端部の移行機能に支障をきたす恐れもなく、長期間使用においても補助エア流による空環移動処理作用を常に確実かつ安定よく行うことができるといった利点を有するが、これに代えて、特許文献２，３でみられるように、クロスプレート上で針落ち部の左側方部に補助エア流を噴出するエアパイプノズルを固定的に設けた補助エア流噴出装置を用いてもよい。【００４１】  さらに、上記実施の形態では、２本針の縁かがり縫いミシンＭを図示したが、２本針以外の複数本針の縁かがり縫いミシンに適用しても、上記と同様な作用効果が奏されるものである。【００４２】  さらにまた、上記実施の形態では、空環切り装置１０の吸込み管１１先端の吸込み口１１ａ付近に吹き戻し移動された空環１２を２本針１５の右側を通して針落ち部１４の手前側に吹き返し移動させるものについて説明したが、２本針１５の左側を通して吹き返し移動させたのち、その端部を補助エア流により空環保持装置１６側に移動させるようにしてもよい。この場合は、第３のノズル８ｃからのエア流を２本針１５の左側方に向けて噴出させるように設定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】  本発明の実施の形態に係る空環縫い込み装置付き２本針の縁かがり縫いミシンの全体概略斜視図である。
【図２】  同上空環縫い込み装置の主要部の構成を示す斜視図である。
【図３】  同上空環縫い込み装置の主要部の構成を示す一部切欠き斜視図である。
【図４】  同上空環縫い込み装置の主要部の構成及び動作を示す斜視図である。
【図５】  （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は同上空環縫い込み装置における空環切り装置の拡大平面図、底面図、一部切欠き側面図である。
【図６】  同上空環縫い込み装置における補助エア流噴出装置の構成を示す要部の縦断面図である。
【図７】  同上補助エア流噴出装置の動作を説明する要部の拡大縦断面図である。
【図８】  同上補助エア流噴出装置の構成要素である空気弁の平面図である。
【図９】  同上空環縫い込み装置による空環移動作用の終了時点の状態を示す要部の斜視図である。
【図１０】  空環縫い込み後の縫製品を示す斜視図である。
【図１１】  本発明の他の実施の形態に係る空環縫い込み装置付き２本針の縁かがり縫いミシンの要部の拡大斜視図である。
【図１２】  同上空環縫い込み装置における空環切り装置の構成を示す要部の側面図である。
【図１３】  従来の空環縫い込み装置における空環切り装置の構成を示す斜視図である。
【図１４】  従来の空環縫い込み装置における主要部の構成及び動作を説明する一部切欠き斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】  １  クロスプレート
１ａ  開口
２  生地端切断用メス
５  補助エア流噴出装置
８ａ  第１のエア流噴出ノズル
８ｂ  第２のエア流噴出ノズル
８ｃ  第３のエア流噴出ノズル
１０  空環切り装置
１１  吸込み管
１１ａ  吸込み口
１２  空環
１３  針板
１３ａ  縫い目形成用爪部
１４  針落ち部
１５  針
１６  空環保持装置
１８  縫製生地
１９  縫い目
２０  可動式板状カバー部材
３３  固定式板状カバー部材
３４ａ  空環案内孔
３４ｂ  空環吸込み口
Ｘ  縫製進行方向
Ｙ  縫製進行方向とは逆方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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