(57)【要約】【課題】耐衝撃性に優れた液晶表示装置の提供。【解決手段】液晶を介して対向配置された矩形状の第１基板および第２基板と、  前記液晶を封止し前記第１基板に対する第２基板の固定を兼ねる第１シール材と、  液晶を封止するシール材の外方の領域の前記第１基板上に配置される液晶駆動回路を備え、  前記第２基板は、前記液晶駆動回路の配置される側の辺において、該液晶駆動回路の両側のそれぞれに前記第１基板の角部と対向する対向辺部を有するとともに前記液晶駆動回路と対向する部分に切り欠きが形成されて構成され、  前記第１基板の角部とこの角部と対向する前記第２基板の対向辺部との間の少なくとも一部に第２シール材が配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶を介して対向配置された矩形状の第１基板および第２基板と、
前記液晶を封止し前記第１基板に対する第２基板の固定を兼ねる第１シール材と、
液晶を封止するシール材の外方の領域の前記第１基板上に配置される液晶駆動回路を備え、
前記第２基板は、前記液晶駆動回路の配置される側の辺において、該液晶駆動回路の両側のそれぞれに前記第１基板の角部と対向する対向辺部を有するとともに前記液晶駆動回路と対向する部分に切り欠きが形成されて構成され、
前記第１基板の角部とこの角部と対向する前記第２基板の対向辺部との間の少なくとも一部に第２シール材が配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記第２シール材は前記第１シール材に接続されて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記第２シール材は、前記１基板の周辺に近い部分に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記液晶表示回路は一個の回路から構成され、前記第２基板に形成される前記切り欠きは、第１基板上の前記回路が配置された部分とその周辺を露出させるようにして形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記液晶駆動回路は並設された複数の回路からなる回路群から構成され、前記第２基板に形成される前記切り欠きは、第１基板上の前記回路群が配置された部分とその周辺を露出させるようにして形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記第１基板上に配置される液晶駆動回路は、前記第１基板に搭載された半導体チップであることを特徴する請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記第１基板上に配置される液晶駆動回路は、前記第１基板に周辺の一部が接続されたテープキャリア方式の半導体装置であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶を介して互いに対向配置された基板を外囲器として構成されている。
【０００３】
そして、各基板の液晶側の面にはマトリックス状に配置された多数の画素が形成され、これら各画素における液晶の光透過率の制御によって画像を認識できるようになっている。
【０００４】
各画素の光透過率の制御は液晶駆動回路によって行われるようになっており、この液晶駆動回路は、前記各基板のうちの一方の基板の周辺の一部に配置されているのが通常である。
【０００５】
すなわち、各基板の間には前記液晶を封止し各基板の固定を兼ねるシール材が形成され、このシール材によって囲まれた部分を表示領域とし、一方の基板において、前記表示領域よりも大きなものを使用し、該液晶表示領域の外方の部分に前記液晶駆動回路を配置させて構成している。
【０００６】
このため、各基板はいずれも矩形状として形成されているため、面積の大きな一方の基板は、その周辺の少なくとも一辺部において、他方の基板から露出した構成となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、このように構成された液晶表示装置は、一方の基板の液晶駆動回路を搭載した側の一辺部において、該一辺部と交差する他の辺部であって、他の基板が配置されている箇所から該他の基板が配置されていない箇所に至る部分を起点として前記一方の基板が破損し易いことが確認された。
【０００８】
このような現象は液晶表示装置の薄型化に応じて往々にして生じるようになり、僅かな衝撃においても上述した破損が生じ、この対策が求められるに至った。
【０００９】
本発明の目的は、耐衝撃性に優れた液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００１１】
（１）本発明による液晶表示装置は、たとえば、液晶を介して対向配置された矩形状の第１基板および第２基板と、
前記液晶を封止し前記第１基板に対する第２基板の固定を兼ねる第１シール材と、
液晶を封止するシール材の外方の領域の前記第１基板上に配置される液晶駆動回路を備え、
前記第２基板は、前記液晶駆動回路の配置される側の辺において、該液晶駆動回路の両側のそれぞれに前記第１基板の角部と対向する対向辺部を有するとともに前記液晶駆動回路と対向する部分に切り欠きが形成されて構成され、
前記第１基板の角部とこの角部と対向する前記第２基板の対向辺部との間の少なくとも一部に第２シール材が配置されていることを特徴とする。
【００１２】
（２）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）の構成を前提とし、前記第２シール材は前記第１シール材に接続されて形成されていることを特徴とする。
【００１３】
（３）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）の構成を前提とし、前記第２シール材は、前記１基板の周辺に近い部分に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
（４）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）の構成を前提とし、前記液晶表示回路は一個の回路から構成され、前記第２基板に形成される前記切り欠きは、第１基板上の前記回路が配置された部分とその周辺を露出させるようにして形成されていることを特徴とする。
【００１５】
（５）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）の構成を前提とし、前記液晶駆動回路は並設された複数の回路からなる回路群から構成され、前記第２基板に形成される前記切り欠きは、第１基板上の前記回路群が配置された部分とその周辺を露出させるようにして形成されていることを特徴とする。
【００１６】
（６）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）の構成を前提とし、前記第１基板上に配置される液晶駆動回路は、前記第１基板に搭載された半導体チップであることを特徴する。
【００１７】
（７）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）の構成を前提とし、前記第１基板上に配置される液晶駆動回路は、前記第１基板に周辺の一部が接続されたテープキャリア方式の半導体装置であることを特徴とする。
【００１８】
なお、本発明は以上の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【発明の効果】
【００１９】
このように構成された液晶表示装置は、耐衝撃性に優れた構成とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明による液晶表示装置の実施例を図面を用いて説明をする。
【００２１】
図１は、本発明による液晶表示装置の一実施例を示す構成図である。図１において、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線における断面図である。
【００２２】
図１（ａ）において、矩形状のたとえばガラスからなる基板ＳＵＢ１がある。この基板ＳＵＢ１の面において、その下部辺側の比較的面積が小さい領域を除く他の領域において表示領域ＡＲを構成するようになっている。
【００２３】
前記基板ＳＵＢ１の下部辺側の前記領域は、外部から信号を入力させるフレキシブル基板ＦＰＣの先端が接続されるようになっている。
【００２４】
また、該フレキシブル基板ＦＰＣと前記液晶表示領域ＡＲとの間には液晶駆動回路からなる半導体装置ＳＣＮが搭載されている。
【００２５】
この半導体装置ＳＣＮは、前記基板ＳＵＢ１の面に形成された配線ＷＬを介して前記フレキシブル基板ＦＰＣからの各信号を入力させ、前記基板ＳＵＢ１の面に形成されたゲート信号線ＧＬおよびドレイン信号線ＤＬにそれぞれ走査信号および映像信号を出力させるようになっている。
【００２６】
前記ゲート信号線ＧＬは、前記表示領域ＡＲにおいて、その両脇のいずれかの側に沿い、図中ｘ方向に延在するようにして屈曲されている。このようにして形成される各ゲート信号線ＧＬは図中ｙ方向に並設されるようにして配置されている。
【００２７】
また、ドレイン信号線ＤＬは、前記表示領域ＡＲにおいて、図中ｙ方向に延在するようにして形成され、図中ｘ方向に並設されるようにして配置されている。
【００２８】
各ゲート信号線ＧＬと各ドレイン信号線ＤＬとで囲まれた領域（図中点線丸枠内）は画素ＰＩＸの領域に相当し、これにより各画素ＰＩＸは液晶表示領域ＡＲ内においてマトリックス状に配置されるように構成されている。
【００２９】
これら各画素ＰＩＸは、たとえば図２に示すように、ゲート信号線ＧＬからの走査信号によってオンされる薄膜トランジスタＴＦＴと、このオンされた薄膜トランジスタＴＦＴを介してドレイン信号線ＤＬからの映像信号が供給される画素電極ＰＸと、該画素電極ＰＸを間にして配置される前記薄膜トランジスタＴＦＴを駆動するゲート信号線ＧＬと異なる他のゲート信号線ＧＬとの間に形成される容量素子Ｃａｄｄとを備えるようになっている。
【００３０】
ここで、容量素子Ｃａｄｄは画素電極ＰＸに供給された映像信号を比較的長く蓄積させるための素子である。
【００３１】
また、前記画素電極ＰＸは、後述のガラスからなる基板ＳＵＢ２の液晶側の面において各画素に共通に形成された対向電極（図示せず）との間に電界を生じせしめるようになっている。
【００３２】
そして、前記基板ＳＵＢ１には図示しない液晶を介して矩形状のたとえばガラスからなる基板ＳＵＢ２が対向配置されている。該基板ＳＵＢ２にはカラーフィルタが形成されている。
【００３３】
この基板ＳＵＢ２は、その基板ＳＵＢ２のみを取り出して示した図３に示すように、その下辺部、すなわち、前記半導体装置ＳＣＮが配置される側において、該半導体装置ＳＣＮおよびその周辺を露出させるための切り欠きＬＣＴが形成された形状をなしている。
【００３４】
基板ＳＵＢ２の前記切り欠きＬＣＴは前記下辺部のほぼ中央に形成され、これにより、該切り欠きＬＣＴの両側にはそれぞれ前記基板ＳＵＢ１の各角部と対向する対向辺部ＯＰ１、ＯＰ２が設けられる形状となる。
【００３５】
図１に示すように、基板ＳＵＢ１に対向して配置される基板ＳＵＢ２は、前記ＳＵＢ１とほぼ同じ大きさを有し、該基板ＳＵＢ２から前記基板ＳＵＢ１が露出する部分は前記切り欠きＬＣＴの部分となっている。
【００３６】
前記基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２の間には、前記表示領域ＡＲを囲むようにしてシール材（第１シール材）ＳＬが形成され、このシール材ＳＬによって基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２の間に介在される液晶が封止されるようになっている。
【００３７】
また、前記基板ＳＵＢ２の前記対向辺部ＯＰ１、ＯＰ２と前記基板ＳＵＢ１（の角部）の間の少なくとも一部にシール材（第２シール材）ＳＬ’が形成されている。
【００３８】
このシール材ＳＬ’は前記基板ＳＵＢ２の前記対向辺部ＯＰ１、ＯＰ２の前記基板ＳＵＢ１に対する固定を信頼性よく行うためのもので、たとえば前記シール材ＳＬと接続されて形成されている。
【００３９】
そして、このシール材ＳＬ’は、図１に示すように、表示領域ＡＲを囲むシール材ＳＬのうち図中左右両側の各シール材ＳＬをそれらの走行方向にそのまま延在させるようにして形成された配置になっている。
【００４０】
このように構成された液晶表示装置は、基板ＳＵＢ２から基板ＳＵＢ１が露出された部分（基板ＳＵＢ２の切り欠きＬＣＴが形成された部分）の左右の両脇において、基板ＳＵＢ１と重畳して基板ＳＵＢ２（対向辺部ＯＰ１、ＯＰ２）が形成され、かつ、該基板ＳＵＢ２（対向辺部ＯＰ１、ＯＰ２）は第２シール材ＳＬ’によって基板ＳＵＢ１に固定されている。
【００４１】
このため、基板ＳＵＢ２から基板ＳＵＢ１が露出された部分（基板ＳＵＢ２の切り欠きＬＣＴが形成された部分）以外は、前記基板ＳＵＢ２（対向辺部ＯＰ１、ＯＰ２）によって外的障害から保護され、耐衝撃性に優れた構成となっている。
【００４２】
ちなみに、図４は、同種の液晶表示装置において、基板ＳＵＢ２に前記対向辺部ＯＰ１、ＯＰ２が形成されていない従来の液晶表示装置を示した概略構成図である。ゲート信号線ＧＬ、ドレイン信号線ＤＬ、および画素ＰＩＸ等の構成を省略した図となっている。
【００４３】
図４において、図１と同符号の部材は同じ部材を示している。また、図４（ｂ）は、図４（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である。
【００４４】
このような構成の場合、基板ＳＵＢ１の半導体装置ＳＥＮを搭載した側の一辺部において、該一辺部と交差する他の辺部であって、基板ＳＵＢ２が配置されている箇所から該基板ＳＵＢ２が配置されていない箇所に至る部分（図中矢印ＳＦで示す）を起点として基板ＳＵＢ１が破損し易いことが確認できる。
【００４５】
これに対して、図１に示した液晶表示装置は、その基板ＳＵＢ２において上述した対向辺部ＯＰ１、ＯＰ２が備えられ、この対向辺部ＯＰ１、ＯＰ２によって機械的強度が増大され、図中矢印ＳＦに相当する部分は存在しない構成となっている。
【００４６】
図５は、図１に示した液晶表示パネルＬＣＤを光学シートＯＰＳ、バックライトＢＬとともにモジュール化した構成を示す断面図である。
【００４７】
図５において、中間フレームＭＦＲがあり、この中間フレームＭＦＲに液晶表示パネルＬＣＤが載置されている。中間フレームＭＦＲは前記液晶表示パネルＬＣＤの少なくとも液晶表示領域ＡＲに対向する部分に開口が形成されている。これにより、該中間フレームＭＦＲの開口を通して後述のバックライトＢＬから前記液晶表示パネルＬＣＤの液晶表示領域ＡＲに光を透過させることができるようになっている。
【００４８】
中間フレームＭＦＲの前記液晶表示パネルＬＣＤとは反対側にはバックライトＢＬが後方フレームＢＦＲに載置されて配置されている。
【００４９】
このバックライトＢＬは、液晶表示パネルＬＣＤと対向して配置される導光板ＬＧＢと、この導光板ＬＧＢの側壁面に配置された光源ＳＬ等で構成されている。光源ＳＬからの光は、前記側壁面を通して導光板ＬＧＢ内に導かれた後に、液晶表示パネルＬＣＤと対向する主表面から該液晶表示パネルＬＣＤ側に照射されるようになっている。
【００５０】
なお、前記導光板ＬＧＢの主表面にはたとえば拡散板あるいはプリズムシート等からなる光学シートＯＰＳが配置されている。バックライトＢＬからの光を拡散あるいは集光させたりするためである。
【００５１】
液晶表示パネルＬＣＤの前方部には前方フレームＦＦＲが配置され、この前方フレームＦＦＲには前記液晶表示パネルＬＣＤの液晶表示領域ＡＲを露出させる開口が形成されている。
【００５２】
中間フレームＭＦＲ、後方フレームＢＦＲ、および前方フレームＦＦＲは、それぞれたとえば係止によって互いに固定され、これにより、液晶表示パネルＬＣＤ、光学シートＯＰＳ、およびバックライトＢＬを適切な位置に内蔵させたモジュールを構成するようになっている。
【００５３】
図５に示す断面図は、その液晶表示パネルＬＣＤを例にとった場合、図１のｂ−ｂ線の箇所に相当する断面図となっている。
【００５４】
このため図５には示されていないが、液晶表示パネルＬＣＤにおける基板ＳＵＢ２の前記対向辺部ＯＰ１、ＯＰ２のそれぞれは、中間フレームＭＦＲと前方フレームＦＦＲとの間に位置付けられるようになる。
【００５５】
このことは、モジュール化された液晶表示装置において、外部から振動等が生じた場合に、前記液晶表示パネルＬＣＤの基板ＳＵＢ２の半導体装置ＳＣＮが配置された箇所における振動を前記対向辺部ＯＰ１、ＯＰ２の存在によって大幅に低減させることができる。したがって、モジュール化された液晶表示装置においても、前記液晶表示パネルＬＣＤの破損を防止させることができる効果を奏する。
【００５６】
図６は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図である。図６において、図１と同符号で示されている部材は同一の機能を有する部材となっている。
【００５７】
図６は、比較的大型の液晶表示装置からなり、まず、ゲート信号線ＧＬと接続される走査信号駆動回路からなる半導体装置ＳＣＮ（Ｖ）と、ドレイン信号線ＤＬと接続される映像信号駆動回路からなる半導体装置ＳＣＮ（Ｈｅ）とが別個に構成されている。
【００５８】
すなわち、基板ＳＵＢ１のたとえば図中左側の辺において走査信号駆動回路からなる半導体装置ＳＣＮ（Ｖ）が搭載され、たとえば上側の辺において映像信号駆動回路からなる半導体装置ＳＣＮ（Ｈ）が搭載されている。
【００５９】
そして、走査信号駆動回路は図中ｙ方向に並設された複数の半導体装置ＳＣＮ（Ｖ）からなる回路群で構成され、映像信号駆動回路は図中ｘ方向に並設された複数の半導体装置ＳＣＮ（Ｈ）からなる回路群から構成されている。
【００６０】
基板ＳＵＢ１上の並設された複数の前記半導体装置ＳＣＮ（Ｈ）は、基板ＳＵＢ２に形成された切り欠きＬＣＴ１によって、その配置部分とその周辺が露出されるようになっている。
【００６１】
そして、前記基板ＳＵＢ２は、それに形成された前記切り欠きＬＣＴ１によって、映像信号駆動回路からなる各半導体装置ＳＣＮ（Ｈ）の両脇に、それぞれ、基板ＳＵＢ１の角部と対向する対向辺部ＯＰ３、ＯＰ４が形成されるようになっている。
【００６２】
そして、前記対向辺部ＯＰ３、ＯＰ４のそれぞれには基板ＳＵＢ１との間にシール材ＳＬ’が形成され、これらシール材ＳＬ’は液晶表示領域ＡＲを囲んで形成されるシール材ＳＬの同方向への延長部として形成されている。
【００６３】
また、基板ＳＵＢ１上の並設された複数の前記半導体装置ＳＣＮ（Ｖ）は、基板ＳＵＢ２に形成された切り欠きＬＣＴ２によって、その配置部分とその周辺が露出されるようになっている。
【００６４】
そして、前記基板ＳＵＢ２は、それに形成された前記切り欠きＬＣＴ２によって、走査信号駆動回路からなる各半導体装置ＳＣＮ（Ｖ）の両脇に、それぞれ、基板ＳＵＢ１の角部と対向する対向辺部ＯＰ４、ＯＰ５が形成されるようになっている。なお、前記対向辺部ＯＰ４は、上述した対向辺部ＯＰ４と共通なものとして形成されるので、同符号で示している。
【００６５】
そして、前記対向辺部ＯＰ５は基板ＳＵＢ１との間にシール材ＳＬ’が形成され、これらシール材ＳＬ’は液晶表示領域ＡＲを囲んで形成されるシール材ＳＬの同方向の延長部として形成されている。
【００６６】
図８に示した実施例では、前記対向辺部ＯＰ４におけるシール材ＳＬ’は、シール材ＳＬの同方向の延在部として形成したため、基板ＳＵＢ１の周辺から遠ざかった配置で形成されるようになっている。
【００６７】
しかし、図７に示すように、前記対向辺部ＯＰ４における前記シール材ＳＬ’は基板ＳＵＢ１の周辺に近づけて形成するようにしてもよい。
【００６８】
このように形成した場合、基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の破損の起点となる部分の近傍においてシール材ＳＬ’が存在することになり、該破損の回避を信頼性よく行うことができる。
【００６９】
また、図６、図７において、いずれも、基板ＳＵＢ１に配置される半導体装置ＳＣＮ（Ｖ）、ＳＣＮ（Ｈ）は、半導体チップから構成され、前記基板ＳＵＢ１上に搭載されて構成したものである。
【００７０】
しかし、図８に示すように、半導体装置ＳＣＮ（Ｖ）、ＳＣＮ（Ｈ）は、たとえば、テープキャリア方式で形成された半導体装置であってもよい。
【００７１】
ここで、テープキャリア方式の半導体装置は、樹脂膜等のフレキシブル基板ＦＢに半導体チップＣＨが搭載され、該半導体チップＣＨの入力電極および出力電極のそれぞれが、基板の表面に形成された配線を通して該基板の互いに対向する辺側にまで引き出された構成となっている。
【００７２】
本発明は、このような構成の液晶表示装置にも適用できるものである。
【００７３】
上述した各実施例はそれぞれ単独に、あるいは組み合わせて用いても良い。それぞれの実施例での効果を単独であるいは相乗して奏することができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明による液晶表示装置の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明による液晶表示装置の画素の一実施例を示す等価回路図である。
【図３】本発明による液晶表示装置の各基板のうち一方の基板の一実施例を示す平面図である。
【図４】従来の液晶表示装置の不都合を示す説明図である。
【図５】本発明による液晶表示装置のモジュール化された構成の一実施例を示す断面図である。
【図６】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す構成図である。
【図７】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す構成図である。
【図８】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す構成図である。
【符号の説明】
【００７５】
ＳＵＢ１、ＳＵＢ２……基板、ＦＰＣ……フレキシブル基板、ＳＣＮ……半導体装置、ＷＬ……配線、ＧＬ……ゲート信号線、ＤＬ……ドレイン信号線、ＰＩＸ……画素、ＡＲ……液晶表示領域、ＬＣＴ……切り欠き、ＯＰ１、ＯＰ２……対向辺部、ＳＬ……第１シール材、ＳＬ’……第２シール材、ＴＦＴ……薄膜トランジスタ、ＰＸ……画素電極、Ｃａｄｄ……容量素子、ＦＦＲ……前方フレーム、ＭＦＲ……中間フレーム、ＢＦＲ……後方フレーム、ＯＰＳ……光学シート、ＢＬ……バックライト、ＳＬ……光源、ＬＧＢ……導光板、ＣＨ……半導体チップ、ＦＢ……フレキシブル基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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