(57)【要約】【課題】単純な構造で搬送用ローラを駆動して、コンベヤの乗り継ぎ部において、搬送される搬送物を下流側の他の搬送装置に円滑に乗り移らせるためのコンベヤ乗り継ぎ装置を提供すること。【解決手段】搬送用ローラを備えたコンベヤ乗り継ぎ装置において、搬送用ローラが、少なくとも２列設けられるとともに、それらの下面側に設けられた駆動伝達用ローラにより搬送方向に駆動され、前記駆動伝達用ローラが、コンベヤ装置端部のコンベヤ搬送面回転部分と接触して駆動されること。【選択図】図１
2009107764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送用チェーンあるいはベルトの上面で搬送物を搬送するコンベヤ装置と、該コンベヤ装置の端部に隣接する他の搬送装置との間に設けられ、それらの間で搬送物を乗り継ぎさせる搬送用ローラを備えたコンベヤ乗り継ぎ装置において、
前記搬送用ローラが、少なくとも２列設けられるとともに、それらの下面側に設けられた駆動伝達用ローラにより搬送方向に駆動され、
前記駆動伝達用ローラが、コンベヤ装置端部のコンベヤ搬送面回転部分と接触して駆動されることを特徴とするコンベヤ乗り継ぎ装置。
【請求項２】
前記搬送用ローラが、前記駆動伝達用ローラと直接接触して摩擦伝動により搬送方向に駆動されることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ乗り継ぎ装置。
【請求項３】
前記搬送用ローラが、端部に大径部分が設けられた段付きシャフトに連れ回り可能に遊嵌され、該段付きシャフトの大径部分が前記駆動伝達用ローラと接触して摩擦伝動により搬送方向に駆動されることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ乗り継ぎ装置。
【請求項４】
前記搬送用ローラが、３列以上設けられるとともに、前記駆動伝達用ローラにより駆動されない搬送用ローラが、前記駆動伝達用ローラにより駆動される搬送用ローラから駆動伝達用ベルトを介して搬送方向に駆動されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコンベヤ乗り継ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤの乗り継ぎ部において、搬送される搬送物を下流側の他の搬送装置に円滑に乗り移らせるためのコンベヤ乗り継ぎ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンベヤの乗り継ぎ部において、コンベヤの端部の円弧部分に隙間が形成され、搬送される搬送物がその隙間に落ち込んだり、隙間により傾いたりし、搬送に支障が生じることがあり、下流側の他の搬送装置に円滑に乗り移らせるため、前記隙間部に搬送用ローラを備えたコンベヤ乗り継ぎ装置が知られている。
【０００３】
そして、これらのコンベヤ乗り継ぎ装置の搬送用ローラは、フリーローラとして駆動力を与えられていないか、独立した駆動装置により回転駆動されるようになっている。
すなわち、図１４に示すように、上流のコンベヤ６００から下流のコンベヤ６０１に搬送物７００を乗り移らせるため、両コンベヤ６００、６０１の端部の円弧部分に生じる隙間部にフリーローラとしての搬送用ローラ５００を設置したり、図１５に示すように、上流のコンベヤ６００から下流のコンベヤ６０１に搬送物７００を乗り移らせるため、両コンベヤ６１０、６１１の端部の円弧部分に生じる隙間部に、制御装置６２０によりコンベヤ６１０、６１１の移動速度と同調制御されるモータ５１１により駆動される搬送用ローラ５１０を設置したものが知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、搬送用ローラ前後に生じるさらなる隙間をカバーするプレートが設けられたコンベヤ乗り継ぎ装置も知られている。
【特許文献１】特開２０００−１７７８３６号公報（第２頁、図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のコンベヤ乗り継ぎ装置は、搬送用ローラがフリーローラとして駆動力を与えられていないものについては、搬送物は後ろから流れてくる搬送物に押される形で移動するため、間欠搬送時や最終搬送物は、コンベヤ乗り継ぎ装置上で搬送物が停滞したり、搬送物同士の接触で姿勢の乱れや転倒が発生するという問題があり、搬送用ローラが独立した駆動装置により回転駆動されるものについては、装置が大型化、複雑化するため、維持管理の負担が増すと共に、搬送ラインの組替えの負担も大きくなるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題、すなわち、本発明の目的は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、単純な構造で搬送用ローラを駆動して、コンベヤの乗り継ぎ部において、搬送される搬送物を下流側の他の搬送装置に円滑に乗り移らせるためのコンベヤ乗り継ぎ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本請求項１に係る発明は、搬送用チェーンあるいはベルトの上面で搬送物を搬送するコンベヤ装置と、該コンベヤ装置の端部に隣接する他の搬送装置との間に設けられ、それらの間で搬送物を乗り継ぎさせる搬送用ローラを備えたコンベヤ乗り継ぎ装置において、前記搬送用ローラが、少なくとも２列設けられるとともに、それらの下面側に設けられた駆動伝達用ローラにより搬送方向に駆動され、前記駆動伝達用ローラが、コンベヤ装置端部のコンベヤ搬送面回転部分と接触して駆動されることにより、前記課題を解決するものである。
【０００８】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載されたコンベヤ乗り継ぎ装置の構成に加えて、前記搬送用ローラが、前記駆動伝達用ローラと直接接触して摩擦伝動により搬送方向に駆動されることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【０００９】
本請求項３に係る発明は、請求項１に記載されたコンベヤ乗り継ぎ装置の構成に加えて、前記搬送用ローラが、端部に大径部分が設けられた段付きシャフトに連れ回り可能に遊嵌され、該段付きシャフトの大径部分が前記駆動伝達用ローラと接触して摩擦伝動により搬送方向に駆動されることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１０】
本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載されたコンベヤ乗り継ぎ装置の構成に加えて、前記搬送用ローラが、３列以上設けられるとともに、前記駆動伝達用ローラにより駆動されない搬送用ローラが、前記駆動伝達用ローラにより駆動される搬送用ローラから駆動伝達用ベルトを介して搬送方向に駆動されることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコンベヤ乗り継ぎ装置は、搬送用チェーンあるいはベルトの上面で搬送物を搬送するコンベヤ装置と、該コンベヤ装置の端部に隣接する他の搬送装置との間に設けられ、それらの間で搬送物を乗り継ぎさせる、搬送用ローラを備えたコンベヤ乗り継ぎ装置において、前記搬送用ローラが駆動されることにより、搬送物を下流側の他の搬送装置に円滑に乗り移らせることができるとともに、以下のような格別の効果を奏することができる。
【００１２】
すなわち、本請求項１に係る発明のコンベヤ乗り継ぎ装置は、前記搬送用ローラが、少なくとも２列設けられるとともに、それらの下面側に設けられた駆動伝達用ローラにより搬送方向に駆動され、前記駆動伝達用ローラが、コンベヤ装置端部のコンベヤ搬送面回転部分と接触して駆動されることによって、特別の駆動装置を設けることなく搬送用ローラを駆動させるため、簡単でコンパクトな構成とすることができるとともに、設置作業もきわめて簡便となり、設計の自由度も高く多様なコンベヤに適用することができる。
【００１３】
そして、本請求項２に係る発明のコンベヤ乗り継ぎ装置は、請求項１に係るコンベヤ乗り継ぎ装置が奏する効果に加えて、前記搬送用ローラが、前記駆動伝達用ローラと直接接触して摩擦伝動により搬送方向に駆動されることにより、前記駆動伝達用ローラにクッション性の良い材料を用いることができ、前記コンベヤ装置がチェーン等の回転時に多角形状となるものであっても、衝撃や振動を吸収することができ、滑らかに前記搬送用ローラを駆動することができる。
【００１４】
また、本請求項３に係る発明のコンベヤ乗り継ぎ装置は、請求項１に係るコンベヤ乗り継ぎ装置が奏する効果に加えて、前記搬送用ローラが、端部に大径部分が設けられた段付きシャフトに連れ回り可能に遊嵌され、該段付きシャフトの大径部分が前記駆動伝達用ローラと接触して摩擦伝動により搬送方向に駆動されることにより、前記搬送用ローラが外力を受けた時に、遊嵌された前記搬送用ローラが前記段付きシャフトに対して滑ることにより回転を停止することができるため、アキュムレート型の搬送装置に適用して搬送物を停留させる際に、前記搬送用ローラの回転が停止し、搬送物を傷つけることがない。
【００１５】
また、本請求項４に係る発明のコンベヤ乗り継ぎ装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに係るコンベヤ乗り継ぎ装置が奏する効果に加えて、前記搬送用ローラが、３列以上設けられるとともに、前記駆動伝達用ローラにより駆動されない搬送用ローラが、前記駆動伝達用ローラにより駆動される搬送用ローラから駆動伝達用ベルトを介して搬送方向に駆動されることにより、コンベヤ乗り継ぎ装置の搬送距離を長くすることができ、乗り継ぐべき下流の搬送装置との距離が長くても安定して搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のコンベヤ乗り継ぎ装置は、前記搬送用ローラが、少なくとも２列設けられるとともに、それらの下面側に設けられた駆動伝達用ローラにより搬送方向に駆動され、前記駆動伝達用ローラが、コンベヤ装置端部のコンベヤ搬送面回転部分と接触して駆動されて、単純な構造で搬送用ローラを駆動して、コンベヤの乗り継ぎ部において、搬送される搬送物を下流側の他の搬送装置に円滑に乗り移らせるという効果を発揮するものであれば、その具体的な実施態様は如何なるものであっても何ら構わない。
【００１７】
すなわち、本発明のコンベヤ乗り継ぎ装置は、二つのコンベヤ間を直線的に乗り継ぐ際に用いられても、直交して乗り継ぐ際に用いられても良く、また、コンベヤからコンベヤ以外の搬送装置、貯留装置等に乗り継ぐ際に用いられても良い。
【００１８】
また、本発明のコンベヤ乗り継ぎ装置が用いられるコンベヤは、搬送面の少なくとも駆動伝達用ローラの接触する部分が移動するものであれば、ベルトコンベヤ、チェーンコンベヤ等、いかなるタイプのコンベアであっても良い。
【００１９】
そして、本発明で用いる搬送用ローラの具体的な材料については、搬送物や搬送の目的に応じて、搬送装置に通常使用される如何なる材料のものであってもよい。
【００２０】
また、本発明で用いる駆動伝達用ローラについては、接触により駆動力を伝達できる材料であれば良く、リンク本体上部にフラットなトッププレートを備えたチェーンリンクが連結ピンで多数連結されてなるチェーンコンベヤのように、回転部分で外周が多角形状となるものに用いる場合、衝撃や振動を吸収するためにクッション性の良い材料が好適である。
【００２１】
さらに、本発明のコンベヤ乗り継ぎ装置は、搬送用ローラ、駆動伝達用ローラ、及び搬送面の隙間に設けられるプレート等の部品を一体化したユニットとして構成してもよく、乗り継ぎ部分の態様に応じて複数のユニットを適宜組み合わせて使用してもよい。
【００２２】
そして、複数のユニットを適宜組み合わせる際には、例えば、駆動されない搬送用ローラのみからなるユニットを用意して組み合わせて使用して乗り継ぎ距離を延長する等、ユニットの組み合わせは如何なるものであっても良い。
【実施例】
【００２３】
以下に、本発明の一実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置について図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の使用態様図であり、図２は、本発明を適用するコンベヤ装置に使用するコンベヤチェーンの一例の概要図であり、図３は、本発明を適用するコンベヤ装置に使用するコンベヤチェーンの別の例の概要図であり、図４は、本発明を適用するコンベヤ装置に使用するコンベヤチェーンのさらに別の例の概要図であり、図５は、本発明の第１実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の上方からの斜視図であり、図６は、本発明の第１実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の下方からの斜視図であり、図７は、本発明の第１実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の三面図であり、図８は、本発明の第２実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の上方からの斜視図であり、図９は、本発明の第２実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の下方からの斜視図であり、図１０は、本発明の第２実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の三面図であり、図１１は、本発明の第３実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の上方からの斜視図であり、図１２は、本発明の第３実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の下方からの斜視図であり、図１３は、本発明の第３実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の三面図である。
【００２４】
まず、本発明の一実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置１００は、図１に示すように、搬送物２００を矢印Ｔの方向に搬送する際に、上流側のコンベヤ装置３００のコンベヤ搬送面３０１から下流側のコンベヤ装置４００のコンベヤ搬送面４０１に搬送物２００を矢印Ｔの方向に円滑に乗り移らせるよう、上流側のコンベヤ装置３００と下流側のコンベヤ装置４００の間に設けられている。なお、図１における矢印Ｒは、コンベヤ装置のコンベヤ搬送面の回転方向を示している。
【００２５】
コンベヤ乗り継ぎ装置１００は、その上面に搬送用ローラ１０１が備えられており、その下面に駆動伝達用ローラ１０２を備えており、駆動伝達用ローラ１０２はコンベヤ搬送面３０１、４０１及び搬送用ローラ１０１と接触して、コンベヤ搬送面３０１、４０１の駆動力を搬送用ローラ１０１に伝えることで、搬送用ローラ１０１が、搬送物２００を上流側のコンベヤ装置３００のコンベヤ搬送面３０１から下流側のコンベヤ装置４００のコンベヤ搬送面４０１に移送する。
【００２６】
また、コンベヤ搬送面３０１、４０１及び搬送用ローラ１０１の間の隙間には、プレート１０３が設けられ、搬送物２００が隙間に落ち込むのを防止している。
本実施例のコンベヤ乗り継ぎ装置１００は、搬送用ローラ１０１、駆動伝達用ローラ１０２、及び搬送面の隙間に設けられるプレート１０３等をユニット化したもの二組を背中あわせに配置することで構成されている。
【００２７】
コンベヤ装置３００、４００のコンベヤ搬送面３０１、４０１は、例えば、図２乃至図４に示すようなコンベヤチェーン３１０、３２０、３３０のトッププレート３１１、３２１、３３１で構成されている。
【００２８】
図２に示すコンベヤチェーン３１０（商品名：ＭＴＰ形トップチェーン）は、トッププレート３１１がチェーンリンク３１２の上面の左右に張り出す形で設けられており、多数のチェーンリンク３１２を連結ピン３１３で屈曲可能に連結して構成されている。
【００２９】
図３に示すコンベヤチェーン３２０（商品名：プラブロックチェーン）は、それぞれのチェーンリンク３２２の上面にトッププレート３２１が形成され、多数のチェーンリンク３２２を連結ピン３２３で屈曲可能に連結して構成されている。
【００３０】
また、前記コンベヤチェーン３２０は、それぞれのチェーンリンク３２２の下面側に連結ピン３２３と同一中心を有するチェーンピン部３２４を有しており、一般的なチェーンに使用するスプロケット（図示せず）が使用可能である。
【００３１】
図４に示すコンベヤチェーン３３０（商品名：ベルトップチェーン（登録商標））は、それぞれのチェーンリンク３３２の上面にトッププレート３３１が形成され、前後に連結部３３４が幅方向に複数設けられ、多数のチェーンリンク３３２を連結ピン３３３で屈曲可能に連結して構成されている。
また、前記コンベヤチェーン３３０は、前記チェーンリンク３３２と、その半分の幅のチェーンリンク３３５を組み合わせて構成してもよい。
【００３２】
前記コンベヤ装置３００、４００に、これらのコンベヤチェーン３１０、３２０、３３０を使用した場合、前記コンベヤ装置３００、４００の端部での回転時にコンベヤ搬送面３０１、４０１の外周が多角形状となるが、回転半径に対してコンベヤチェーン３１０、３２０、３３０のピッチが過大でない限り、前記駆動伝達用ローラ１０２にクッション性の良い材料を使用することで、衝撃や振動を吸収して駆動力を確実に伝達することができる。
【００３３】
そこで、本発明の第１実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置１００が、前述した搬送用ローラ１０１、駆動伝達用ローラ１０２、及び搬送面の隙間に設けられるプレート１０３等をユニット化したものである場合について以下に詳しく説明する。
図５乃至図７に示すように、本発明の第１実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置１００は、前後２列の搬送用ローラ１０１及びその下方に駆動伝達用ローラ１０２が、平面視矩形のフレーム１０４に回転可能に軸支された搬送用ローラ軸１０５及び駆動伝達用ローラ軸１０６に設けられており、２列の搬送用ローラ１０１と、その下方の駆動伝達用ローラ１０２は摩擦により駆動力伝達可能である。
【００３４】
なお、搬送用ローラ軸１０５及び駆動伝達用ローラ軸１０６がフレームに固定され、搬送用ローラ１０１及び駆動伝達用ローラ１０２が、搬送用ローラ軸１０５及び駆動伝達用ローラ軸１０６に対して回転可能に支持されても良い。
また、本実施例では、前後２列の搬送用ローラ１０１がそれぞれ幅方向に３つに分割され、駆動伝達用ローラ１０２が幅方向それぞれの下方に設けられているが、前後２列の搬送用ローラ１０１の分割数は一体のものも含め任意で良く、駆動伝達用ローラ１０２は幅方向それぞれの搬送用ローラ１０１が駆動できる限りにおいて任意の数が設定されて良い。
【００３５】
フレーム１０４の側面視前方は、コンベヤ装置３００の端部の曲線に沿う形状であり、下方の駆動伝達用ローラ１０２がわずかに突出して、コンベヤ装置３００の端部に設置した際にコンベヤ装置３００のコンベヤ搬送面３０１の移動により駆動力が伝達される。
また、前後２列の搬送用ローラ１０１はフレーム１０４の側面視上方からわずかに突出して搬送物２００を搬送し、フレーム１０４の側面視上方であって搬送物２００の移動方向における上面は、搬送面の隙間に設けられ搬送物２００が隙間に落ち込むのを防止するプレート１０３として機能する。
【００３６】
したがって、このようにして得られた本発明の第１実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置１００は、乗り継ぎ部の上流および下流がコンベヤ装置３００、４００の端部である直線的な乗り継ぎの場合は、図１に示すように、ユニットを左右背中合わせ配置することにより、搬送物２００を円滑に乗り移らせることができ、下流のコンベア装置に直交して乗り継ぐ場合や、コンベヤ装置以外の下流の搬送装置、貯留装置等に乗り継ぐ場合は、一つのユニットを使うことにより、搬送物２００を円滑に乗り移らせることができるなど、その効果は甚大である。
【００３７】
つぎに、本発明の第２実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置１１０が、前述した搬送用ローラ１１１、駆動伝達用ローラ１１２、及び搬送面の隙間に設けられるプレート１１３等をユニット化したものであり、搬送用ローラ１１１が端部に大径部分１１７が設けられた段付きシャフト１１５に連れ回り可能に遊嵌され、該段付きシャフト１１５の大径部分１１７が駆動伝達用ローラ１１２と接触して摩擦伝動により搬送方向に駆動される場合について以下に詳しく説明する。
【００３８】
すなわち、図８乃至図１０に示すように、本発明の第２実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置１１０は、前後２列の搬送用ローラ１１１が端部に大径部分１１７が設けられた段付きシャフト１１５に連れ回り可能に遊嵌され、駆動伝達用ローラ１１２が、平面視矩形のフレーム１１４に回転可能に軸支された駆動伝達用ローラ軸１１６の端部である段付きシャフト１１５の大径部分１１７の下方に設けられており、２列の搬送用ローラ１１１と、その下方の駆動伝達用ローラ１１２は大径部分１１７、段付きシャフト１１５を介して駆動力伝達可能である。
【００３９】
なお、駆動伝達用ローラ軸１１６がフレームに固定され、駆動伝達用ローラ１１２が、駆動伝達用ローラ軸１１６に対して回転可能に支持されても良い。
また、本実施例では、前後２列の搬送用ローラ１１１がそれぞれ幅方向に３つに分割されているが、前後２列の搬送用ローラ１１１の分割数は一体のものも含め任意で良い。
【００４０】
フレーム１１４の側面視前方は、コンベヤ装置３００の端部の曲線に沿う形状であり、下方の駆動伝達用ローラ１１２がわずかに突出して、コンベヤ装置３００の端部に設置した際にコンベヤ装置３００のコンベヤ搬送面３０１の移動により駆動力が伝達される。
また、前後２列の搬送用ローラ１１１はフレーム１１４の側面視上方からわずかに突出して搬送物２００を搬送し、フレーム１１４の側面視上方であって搬送物２００の移動方向における上面は、搬送面の隙間に設けられ搬送物２００が隙間に落ち込むのを防止するプレート１１３として機能する。
【００４１】
したがって、このようにして得られた本発明の第２実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置１１０は、乗り継ぎ部の上流および下流がコンベヤ装置３００、４００の端部である直線的な乗り継ぎの場合は、図１に示すように、ユニットを左右背中合わせ配置することにより、搬送物２００を円滑に乗り移らせることができ、下流のコンベア装置に直交して乗り継ぐ場合や、コンベヤ装置以外の下流の搬送装置、貯留装置等に乗り継ぐ場合は、一つのユニットを使うことにより、搬送物２００を円滑に乗り移らせることができるとともに、アキュムレート型の搬送装置に適用して搬送物を停留させる際に、前後２列の搬送用ローラ１１１が端部に大径部分１１７が設けられた段付きシャフト１１５に連れ回り可能に遊嵌されているため、搬送物２００の停止時には搬送用ローラ１１１と段付きシャフト１１５が相対的に滑ることにより搬送用ローラ１１１の回転が停止し、搬送物２００が搬送用ローラ１１１と摺れて傷つけることがないなど、その効果は甚大である。
【００４２】
つぎに、本発明の第３実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置１２０が、前述した搬送用ローラ１２１、駆動伝達用ローラ１２２、及び搬送面の隙間に設けられるプレート１２３等をユニット化したものであり、搬送用ローラ１２１、１２８が３列以上設けられ、前記駆動伝達用ローラ１２２により駆動されない搬送用ローラ１２８が、前記駆動伝達用ローラ１２２により駆動される搬送用ローラ１２１から駆動伝達用ベルト１２９により搬送方向に駆動される場合について以下に詳しく説明する。
【００４３】
すなわち、図１１乃至図１３に示すように、本発明の第３実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置１２０は、前方２列の搬送用ローラ１２１、後方１列の搬送用ローラ１２８及び下方の駆動伝達用ローラ１２２が、平面視矩形のフレーム１２４に回転可能に軸支された３列の搬送用ローラ軸１２５及び駆動伝達用ローラ軸１２６に設けられており、前方２列の搬送用ローラ１２１と、その下方の駆動伝達用ローラ１２２は摩擦により駆動力伝達可能であり、２列目の搬送用ローラ１２１と後方１列の搬送用ローラ１２８は駆動伝達用ベルト１２９により駆動力伝達可能である。
【００４４】
なお、搬送用ローラ軸１２５及び駆動伝達用ローラ軸１２６がフレームに固定され、搬送用ローラ１２１、１２８及び駆動伝達用ローラ１２２が、搬送用ローラ軸１２５及び駆動伝達用ローラ軸１２６に対して回転可能に支持されても良い。
また、本実施例では、３列の搬送用ローラ１２１、１２８がそれぞれ幅方向に３つに分割され、駆動伝達用ローラ１２２が幅方向それぞれの下方に設けられ、駆動伝達用ベルト１２９が幅方向それぞれの搬送用ローラ１２１、１２８に設けられているが、３列の搬送用ローラ１２１、１２８の幅方向の分割数は一体のものも含め任意で良く、駆動伝達用ローラ１２２は幅方向それぞれの搬送用ローラ１２１が駆動できる限り、駆動伝達用ベルト１２９は幅方向それぞれの搬送用ローラ１２８が駆動できる限りにおいて任意の数が設定されて良い。
【００４５】
フレーム１２４の側面視前方は、コンベヤ装置３００の端部の曲線に沿う形状であり、下方の駆動伝達用ローラ１２２がわずかに突出して、コンベヤ装置３００の端部に設置した際にコンベヤ装置３００のコンベヤ搬送面３０１の移動により駆動力が伝達される。
また、３列の搬送用ローラ１２１、１２８はフレーム１２４の側面視上方からわずかに突出して搬送物２００を搬送し、フレーム１２４の側面視上方であって搬送物２００の移動方向における上面は、搬送面の隙間に設けられ搬送物２００が隙間に落ち込むのを防止するプレート１２３として機能する。
【００４６】
したがって、このようにして得られた本発明の第３実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置１２０は、乗り継ぎ部の上流および下流がコンベヤ装置３００、４００の端部である直線的な乗り継ぎの場合は、図１に示すように、ユニットを左右背中合わせ配置することにより、搬送物２００を円滑に乗り移らせることができ、下流のコンベア装置に直交して乗り継ぐ場合や、コンベヤ装置以外の下流の搬送装置、貯留装置等に乗り継ぐ場合は、一つのユニットを使うことにより、搬送物２００を円滑に乗り移らせることができるとともに、前記３列目の搬送用ローラ１２８も駆動伝達用ベルト１２９により搬送方向に駆動されることにより、３列すべての搬送用ローラ１２１、１２８が駆動されるため、コンベヤ乗り継ぎ装置の搬送距離を長くすることができ、乗り継ぐべき下流の搬送装置との距離が長くても安定して搬送することができるなど、その効果は甚大である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の使用態様図。
【図２】本発明を適用するコンベヤ装置に使用するコンベヤチェーンの一例の概要図。
【図３】本発明を適用するコンベヤ装置に使用するコンベヤチェーンの別の例の概要図。
【図４】本発明を適用するコンベヤ装置に使用するコンベヤチェーンのさらに別の例の概要図。
【図５】本発明の第１実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の上方からの斜視図。
【図６】本発明の第１実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の下方からの斜視図。
【図７】本発明の第１実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の三面図。
【図８】本発明の第２実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の上方からの斜視図。
【図９】本発明の第２実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の下方からの斜視図。
【図１０】本発明の第２実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の三面図。
【図１１】本発明の第３実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の上方からの斜視図。
【図１２】本発明の第３実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の下方からの斜視図。
【図１３】本発明の第３実施例であるコンベヤ乗り継ぎ装置の三面図。
【図１４】従来例におけるフリーローラによるコンベヤ乗り継ぎ装置の使用形態図。
【図１５】従来例における回転駆動ローラによるコンベヤ乗り継ぎ装置の使用形態図。
【符号の説明】
【００４８】
１００、１１０、１２０  ・・・  コンベヤ乗り継ぎ装置
１０１、１１１、１２１  ・・・  搬送用ローラ
１０２、１１２、１２２  ・・・  駆動伝達用ローラ
１０３、１１３、１２３  ・・・  プレート
１０４、１１４、１２４  ・・・  フレーム
１０５、１２５          ・・・  搬送用ローラ軸
１０６、１１６、１１７  ・・・  駆動伝達用ローラ軸
１１５                  ・・・  段付きシャフト
１１７                  ・・・  大径部分
１２８                  ・・・  搬送用ローラ
１２９                  ・・・  駆動伝達用ベルト
２００                  ・・・  搬送物
３００、４００          ・・・  コンベヤ装置
３０１、４０１          ・・・  コンベヤ搬送面
３１０、３２０、３３０  ・・・  コンベヤチェーン
３１１、３２１、３３１  ・・・  トッププレート
３１２、３２２、３３２  ・・・  チェーンリンク
３１３、３２３、３３３  ・・・  連結ピン
３２４                  ・・・  チェーンピン部
３３４                  ・・・  連結部
３３５                  ・・・  半分の幅のチェーンリンク
５００、５１０          ・・・  搬送用ローラ
６００、６１０          ・・・  上流のコンベヤ
６０１、６１１          ・・・  下流のコンベヤ
５１１                  ・・・  モータ
６２０                  ・・・  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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