(57)【要約】【課題】低音域の吸音率を高めながら、外面層の強度低下を抑制して吸音構造体の剛性を確保する。【解決手段】吸音構造体１は、空隙を有する空隙層１０と、空隙層１０を覆う外面層１１とを備えている。外面層１１には、空隙層１０の空隙に連通する孔部１３が形成されている。孔部１３には、外面層１１の厚み寸法よりも長く形成された筒状部材３が嵌め込まれている。筒状部材３には、外面層１１の表面に沿う表側接触部１４が形成されている。筒状部材３の内孔３ａが空隙層１０の空隙に連通している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空隙を有する空隙層と、該空隙層を覆う外面層とを備え、該外面層に該空隙層の空隙に連通する孔部が形成された吸音構造体であって、
上記孔部には、上記外面層の厚み寸法よりも長く形成された筒状部材が嵌め込まれ、該筒状部材には、上記外面層の表面に沿う表側接触部が形成されていることを特徴とする吸音構造体。
【請求項２】
請求項１に記載の吸音構造体において、
筒状部材には、外面層の裏面に沿う裏側接触部が形成されていることを特徴とする吸音構造体。
【請求項３】
空隙を有する空隙層と、該空隙層を覆う外面層とを備え、該外面層に該空隙層の空隙に連通する孔部が形成された吸音構造体であって、
上記外面層の孔部の周縁部には、上記外面層の表側と裏側との少なくとも一方へ突出する筒状部が一体成形されていることを特徴とする吸音構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空隙を有する空隙層が外面層によって覆われるとともに、その外面層に空隙層の空隙に連通する孔部が形成された吸音構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、特許文献１に開示されているように、空隙を有する空隙層と、この空隙層を覆う外面層とを備え、外面層に空隙層の空隙に連通する孔部が形成された樹脂製の吸音構造体が知られている。この吸音構造体は、固定型と移動型とを備えた製造装置によって製造されるようになっている。可動型は、固定型に対面する対面型とこの対面型の背面側に位置する背面型とを有しており、型閉め状態で対面型と固定型との間にキャビティが形成されるようになっている。また、対面型には、キャビティに連通する連通孔が多数形成され、背面型には、各連通孔に連通する樹脂溜め部が形成されている。連通孔は、樹脂溜め部に近づくに従って大径となるように形成されている。この製造装置で吸音構造体を製造する場合には、まず、移動型と固定型とを型締めした状態で、繊維を混入した樹脂材をキャビティに供給する。この樹脂材は、対面型の連通孔を通って樹脂溜め部に溜まる。連通孔及び樹脂溜め部に溜まった樹脂は、連通孔の内径が樹脂溜め部に近づくに従って大径となっているため、アンカー形状となる。そして、移動型を後退させてキャビティ容積を拡大させることにより、樹脂材に混入した繊維によってスプリングバック現象を起こし、空隙層を形成する。これにより、空隙を有する空隙層と外面層とを備えた中間成形品が得られる。その後、連通孔及び樹脂溜め部で固化したアンカー形状の樹脂タブを、移動型内で対面型及び背面型を移動させて中間成形品の本体部分から引っ張って離脱させる。すると、樹脂タブが離脱した跡が、空隙層の空隙に連通する孔部となり、吸音構造体が得られる。
【０００３】
このような吸音構造体においては、空隙層の体積や、孔部の軸線方向の長さ等を変更することによって、吸音率がピークとなる周波数を変更することができる。
【特許文献１】特開２００５−３４９７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば、特許文献１のような吸音構造体を車両に取り付ける場合がある。この場合、乗員が不快感を感じやすい低音域の騒音の吸音率を高めたいという要求がある。低音域の吸音率を向上させるためには、空隙層の体積を大きくすればよいのであるが、空隙層の体積を大きくすると、吸音構造体が大型化して取付に要するスペースの確保が問題となる。そこで、外面層を薄くして空隙層の体積をできるだけ大きくすることが考えられる。しかし、外面層を薄くすると外面層の強度が低下し、ひいては、吸音構造体の剛性が確保できなくなってしまう。加えて、外面層が薄くなる分、その外面層に形成する孔部の軸線方向の長さが短くなる。孔部の軸線方向の長さは、吸音率に影響を及ぼし、これが短くなると、特に低音域の吸音率が低下してしまう。
【０００５】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、低音域の吸音率を高めながら、外面層の強度低下を抑制できるようにして吸音構造体の剛性を確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１の発明では、空隙を有する空隙層と、該空隙層を覆う外面層とを備え、該外面層に該空隙層の空隙に連通する孔部が形成された吸音構造体であって、上記孔部には、上記外面層の厚み寸法よりも長く形成された筒状部材が嵌め込まれ、該筒状部材には、上記外面層の表面に沿う表側接触部が形成されている構成とする。
【０００７】
第２の発明では、第１の発明において、筒状部材には、外面層の裏面に沿う裏側接触部が形成されている構成とする。
【０００８】
第３の発明では、空隙を有する空隙層と、該空隙層を覆う外面層とを備え、該外面層に該空隙層の空隙に連通する孔部が形成された吸音構造体であって、上記外面層の孔部の周縁部には、上記外面層の表側と裏側との少なくとも一方へ突出する筒状部が一体成形されている構成とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明によれば、外面層の厚み寸法よりも長い筒状部材を外面層の孔部に嵌め込むようにしたので、筒状部材の内孔が空隙層の空隙に連通した状態で、その内孔の長さが外面層の厚み寸法よりも長くなる。よって、外面層の厚みを薄くしても、低音域の吸音率を向上させることができる。さらに、筒状部材を外面層の孔部に嵌め込んだ状態では、筒状部材の表側接触部が外面層の表面に接触して外面層が部分的に２重構造になる。これにより、外面層を補強でき、吸音構造体の剛性を確保することができる。
【００１０】
第２の発明によれば、外面層の孔部に筒状部材を嵌め込んだ状態で、筒状部材の表側接触部と裏側接触部とが、外面層の表面と裏面とにそれぞれ接触することになるので、外面層を表側と裏側の両方から補強することができ、吸音構造体の剛性をより一層向上させることができる。
【００１１】
第３の発明によれば、外面層の孔部の周縁部に、外面層の表側と裏側との少なくとも一方へ突出する筒状部を一体成形したので、筒状部の内孔と外面層の孔部とが空隙層の空隙に連通した状態となる。この筒状部の内孔の長さと外面層の孔部の長さとを合わせた長さは、外面層の厚み寸法よりも長くなるので、外面層の厚みを薄くしても、低音域の吸音率を向上させることができる。さらに、筒状部を外面層に一体成形したことで、外面層の一部に厚肉部分を形成できる。これにより、外面層を補強でき、吸音構造体の剛性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１３】
《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態に係る吸音構造体１を示すものである。吸音構造体１は、樹脂材を膨張成形してなり、例えば、自動車の車体構成部材の車室内側に取り付けられる内装材として利用することができるものである。この吸音構造体１は、図２にも示すように、板状の本体部２と、多数の筒状部材３、３、…とで構成されている。本体部２を構成する樹脂材は、例えば、ポリプロピレンにガラス繊維を混合したものを用いることができるが、これに限られるものではない。
【００１４】
本体部２の内部は、全体に亘って空隙を有する空隙層１０で構成されている。空隙層１０は、ガラス繊維のスプリングバック現象によって形成されたものであり、樹脂密度が低くなっている。この空隙層１０は、空隙層１０よりも樹脂密度の高いソリッド状態の外面層１１で覆われている。また、外面層１１の厚みは、空隙層１０の体積を増大させるために薄く設定されている。具体的には、１．０ｍｍ以下である。尚、この本体部２は、特許文献１に開示されている膨張成形法によって得ることができるものである。
【００１５】
外面層１１には、空隙層１０の空隙に連通する多数の孔部１３、１３、…が形成されている。各孔部１３は、略円形状とされている。この孔部１３は、例えば、上記した特許文献１のように成形型内で形成してもよいし、空隙層１０と外面層１１とを成形した後に、穿孔具（図示せず）を用いて形成するようにしてもよい。孔部１３の大きさや形状、配置、数は、任意に設定することができる。また、孔部１３の大きさ及び形状は、互いに異ならせてもよい。
【００１６】
筒状部材３は、図３にも示すように、本体部２の孔部１３にそれぞれ嵌め込まれている。各筒状部材３は、例えば、ポリプロピレン等の樹脂材を成形してなるものであり、全体として円筒形状をなしている。筒状部材３を構成する材料と、本体部２を構成する材料とは、同じにしてもよいし、異ならせてもよい。筒状部材３の軸線方向の長さは、上記外面層１１の厚み寸法よりも長く設定されている。筒状部材３は、孔部１３に嵌め込まれた状態で、外面層１１の表側及び裏側へそれぞれ突出している。
【００１７】
筒状部材３の外径は、孔部１３の内径と略同じに設定されている。また、筒状部材３の内孔３ａは、軸線方向両端に亘って同じ径に設定されている。図３及び図４に示すように、筒状部材３の軸線方向一端部（図３及び図４における上端部）には、外面層１１の表面に接触する表側接触部１４が設けられている。表側接触部１４は、筒状部材３の外周面から径方向外方へ向けて突出し、全周に亘って連続して延びる円形の鍔状をなしている。この表側接触部１４における外面層１１との接触面１４ａは、外面層１１の表面に沿うように平坦に形成されている。また、表側接触部１４における外面層１１と反対側に位置する面は、その外縁部へ行くほど外面層１１に近づくように傾斜した傾斜面１４ｂであり、従って、表側接触部１４は、その外縁部へ行くほど肉厚が薄くなる形状となっている。
【００１８】
筒状部材３の外周面には、外面層１１の裏面に接触する２つの裏側接触部１５、１５が突出するように設けられている。これら裏側接触部１５、１５は、筒状部材３の軸線方向他端部（図３及び図４における下端部）よりも表側接触部１４寄りに配置され、互いに筒状部材３の周方向に離れている。各裏側接触部１５における外面層１１との接触面１５ａは、外面層１１の裏面に沿って平坦に延びている。裏側接触部１５の接触面１５ａと、表側接触部１４の接触面１４ａとの離間距離は、外面層１１の厚み寸法と同じか、外面層１１の厚み寸法よりも若干短めに設定されており、筒状部材３を孔部１３に嵌め込んだ状態で筒状部材３ががたつかないようになっている。裏側接触部１５における外面層１１と反対側に位置する面は、裏側接触部１５の突出方向先端部へ行くほど外面層１１に近づくように傾斜する傾斜面１５ｂで構成されている。従って、裏側接触部１５は、突出方向先端側へ向けて尖っている。
【００１９】
上記筒状部材３を本体部２の孔部１３に嵌め込む際には、まず、図３（ａ）に示すように、筒状部材３を、その他端側が孔部１３に対向するように配置する。その後、筒状部材３を他端側から孔部１３に押し込んでいく。すると、裏側接触部１５の傾斜面１５ｂが孔部１３に周縁部に摺接して、裏側接触部１５及び孔部１３の周縁部が弾性変形して裏側接触部１５が孔部１３の周縁部を乗り越えて外面層１１の裏側に位置する。これにより、図３（ｂ）に示すように、筒状部材３の表側接触部１４及び裏側接触部１５が外面層１１の表面及び裏面にそれぞれ接触した状態となり、筒状部材３の脱落が防止される。このように、外面層１１に筒状部材３の表側接触部１４及び裏側接触部１５が接触することで、外面層１１の一部が多重構造となる。また、孔部１３に嵌め込まれた筒状部材３の内孔３ａは、空隙層１０の空隙に連通することになり、よって、騒音の吸収が可能な構造となる。
【００２０】
ここで、筒状部材３の軸線方向の長さを変更することによって内孔３ａの長さが変わる。長さの異なる筒状部材３を孔部１３に嵌めることで、吸音率がピークとなる周波数を変化させることができる。このことについて、図５のグラフに示す測定結果に基づいて説明する。この測定結果は、図示しないが、吸音構造体１を所定の容器に入れた状態で、スピーカーから１６００Ｈｚ〜１００Ｈｚの音を放射したときの吸音率の変化を示したものである。
【００２１】
このグラフから明らかなように、軸線方向の長さが２ｍｍの筒状部材３を孔部１３に嵌め込んだ場合（測定結果を破線で示す）には、吸音率がピークとなる周波数は約９００Ｈｚであり、また、軸線方向の長さが４ｍｍの筒状部材３を孔部１３に嵌め込んだ場合（測定結果を一点鎖線で示す）には、吸音率がピークとなる周波数は約８２０Ｈｚであり、軸線方向の長さが６ｍｍの筒状部材３を孔部１３に嵌め込んだ場合（測定結果を二点鎖線で示す）には、吸音率がピークとなる周波数は約７４０Ｈｚである。また、筒状部材３を嵌め込んでいない場合（測定結果を実線で示す）では、吸音率がピークとなる周波数は、約１０００Ｈｚである。つまり、筒状部材３を孔部１３に嵌め込むことで、吸音率がピークとなる周波数が低くなって、乗員の不快感を感じる９００Ｈｚ以下の低音域の騒音を多く吸収することができるようになる。さらに、筒状部材３の軸線方向の長さが長くなるほど、吸音率がピークとなる周波数を低くできるので、ピークとなる周波数をもっと低くしたい場合には、６ｍｍよりも長い筒状部材を孔部１３に嵌め込むようにしてもよい。尚、上記測定した２〜６ｍｍの各筒状部材３の内孔３ａの径は互いに同じであり、また、筒状部材３を嵌め込んでいない場合の孔部１３の内径は、それら筒状部材３の内孔３ａの径と同じにしてある。
【００２２】
以上説明したように、この実施形態１の吸音構造体１によれば、外面層１１の厚み寸法よりも長い筒状部材３を外面層１１の孔部１３に嵌め込むことで、外面層１１の厚み寸法よりも長い内孔３ａが空隙層１０の空隙に連通した状態となり、よって、低音域の吸音率を向上させることができる。さらに、筒状部材３を外面層１１の孔部１３に嵌め込んだ状態で筒状部材３の表側接触部１５を外面層１１の表面に接触させて外面層１１を部分的に多重構造にできる。これにより、外面層１１を補強でき、吸音構造体１の剛性を確保することができる。
【００２３】
また、外面層１１の孔部１３に筒状部材３を嵌め込んだ状態で、筒状部材３の表側接触部１４と裏側接触部１５とが、外面層１１の表面と裏面とにそれぞれ接触することになるので、外面層１１を表側と裏側の両方から補強することができ、吸音構造体１の剛性をより一層向上させることができる。
【００２４】
また、本体部２とは別体の筒状部材３を孔部１３に嵌め込むようにしたので、本体部２の成形後に、孔部１３に嵌め込む筒状部材３の長さを変更することによって、吸音率がピークとなる周波数を容易に変更することができる。
【００２５】
また、筒状部材３の表側接触部１４が鍔状をなしているので、孔部１３の周縁部が全周に亘って覆われることになる。これにより、孔部１３の周縁部を別途処理することなく、吸音構造体１の見栄えを良好にすることができる。
【００２６】
尚、この実施形態１では、全ての孔部１３に同じ筒状部材３を嵌め込むようにしたが、これに限らず、長さの異なる筒状部材３を嵌め込むようにしてもよい。また、筒状部材３の長さは、外面層１１の厚み寸法よりも長ければよく、２ｍｍ以下であってもよい。
【００２７】
また、筒状部材３の形状は、上記した形状に限られるものではなく、例えば、図６に示す変形例１のように、筒状部材３の裏側接触部１５を省略してもよい。
【００２８】
また、図７に示す変形例２のように、筒状部材３は、外面層１１から表側へ大きく突出するように形成してもよい。この筒状部材３の外周面には、外面層１１の表面に接触する環状の表側接触部１６が形成されている。また、筒状部材３には、２つの突出部１７、１７が軸線方向に突出するように形成されている。これら突出部１７、１７は、筒状部材３の周方向に間隔をあけて形成されている。突出部１７、１７の先端部には、筒状部材３の径方向外方へ向けて突出する爪部１７ａ、１７ａが形成されている。この爪部１７ａ、１７ａは、外面層１１の裏面に接触する裏側接触部である。
【００２９】
また、図８に示す変形例３のように、筒状部材３の軸線方向の中間部に、表側接触部１８を形成してもよい。この表側接触部１８は、筒状部材３の外周面から突出して、周方向に連続して延びる環状をなしている。
【００３０】
また、筒状部材３は、本体部３に溶着するようにしてもよいし、接着剤で接着するようにしてもよい。また、筒状部材３の外周面と、本体部３の孔部１３の内周面とに、互いに螺合するネジ部をそれぞれ形成し、筒状部材３のネジ部を本体部３のネジ部に螺合させるようにしてもよい。
【００３１】
また、表側接触部１４、１６、１８は、筒状部材３の全周に連続する形状とすることなく、断続して設けてもよい。表側接触部１４、１６、１８は、円形以外にも、例えば、星形や菱形、三角形、楕円形等の様々な形状にすることが可能である。このような形状とすることで、吸音構造体１の意匠性を向上させることができる。
【００３２】
《発明の実施形態２》
図９は、本発明の実施形態２に係る吸音構造体１の断面図である。この実施形態２の吸音構造体１は、別体の筒状部材を備えていない点で実施形態１のものと異なっている。以下、実施形態１のもの同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。
【００３３】
すなわち、実施形態２の吸音構造体１の外面層１１には、孔部１３の周縁部に表側へ突出する筒状部２０が一体成形されている。この筒状部２０の内孔２０ａの径は、孔部１３の径と同じに設定されている。筒状部２０の突出方向先端面は、孔部１３の軸線と直交する方向に延びている。筒状部２０の周面は、突出方向先端側へ行くほど小径となるテーパー面で構成されている。
【００３４】
次に、上記のように構成された吸音構造体１の製造装置３０について説明する。この製造装置３０は、図１０に示すように、成形型３１と、樹脂射出機（図示せず）とを備えている。成形型３１は、固定型３２と移動型３３とを備えている。移動型３３は、図示しない駆動装置によって駆動されて固定型３２に接離するようになっており、型締め状態では固定型３２の成形面と移動型３３の成形面とでキャビティが形成されるようになっている。
【００３５】
固定型３２には、キャビティに開口するようにピン型配設孔３２ａが形成されている。このピン型配設孔３２ａは、吸音構造体１の筒状部２０に対応するように位置付けられている。ピン型配設孔３２ａには、筒状部２０及び孔部１３を成形するためのピン型３５が配設されている。ピン型３５は、有底筒状をなしており、その底部がキャビティに向いている。ピン型３５の底部には、筒状部２０を成形するための成形面３５ａと、孔部１３を成形するためのピン３５ｂとが形成されている。また、ピン型３５の内部には、冷却手段として、冷却媒体が供給される通路Ｒが形成されている。冷却媒体としては、例えば、冷却水等を用いることができる。
【００３６】
次に、上記のように構成された製造装置３０を用いて吸音構造体１を製造する場合について説明する。まず、成形型３１の固定型３２と移動型３３とを型締めしてキャビティを形成するとともに、樹脂射出機によってポリプロピレンと補強用ガラス繊維とを混練して溶融樹脂材を得る。この溶融樹脂材を樹脂射出機のノズルから成形型３１のキャビティに射出する。この際、移動型３３を前進位置としてキャビティの容積を小さくし、溶融樹脂材に圧縮力を作用させる。
【００３７】
溶融樹脂材を射出してから所定時間が経過して外面層１１が形成されたら、移動型３３を後退させる。これにより、いわゆるスプリングバック現象が生じる。このスプリングバック現象により、キャビティ内で圧縮力を受けていた補強用ガラス繊維が、その弾性力により復元して外面層１１以外の溶融樹脂材が膨張する。これにより、図１０（ｂ）に示すように、空隙を有する空隙層１０が形成されて吸音構造体１が得られる。この吸音構造体１を脱型することで、ピン型３５のピン３５ｂの跡が、外面層１１の孔部１３と筒状部２０の内孔２０ａとなり、これら孔部１３及び内孔２０ａは空隙層１０の空隙に連通した状態となる。
【００３８】
このようにして得られた吸音構造体１では、冷却水が供給される通路Ｒをピン型３５に設けていることにより、外面層１１に筒状部２０が一体成形されることになり、外面層１１の一部を確実に厚肉形状とすることができる。よって、筒状部２０の内孔２０ａの長さと外面層１１の孔部１３の長さとを合わせた長さが外面層１１の厚み寸法よりも長くなり、その形状を安定的に得ることができるので、実施形態１のものと同様に、低音域の吸音率を向上させることが可能になる。
【００３９】
さらに、ピン型３５の底部の成形面３５ａの形状を変更することにより、筒状部２０の軸線方向の長さを変更することができ、吸音率がピークとなる周波数を任意に変更することが可能となる。よって、筒状部２０の長さを変更する際には、ピン型３５のみを交換すればよく、型費を低減することが可能である。
【００４０】
以上説明したように、この実施形態２の吸音構造体１によれば、外面層１１の孔部１３の周縁部に筒状部２０を一体成形したので、筒状部２０の内孔２０ａが孔部１３を介して空隙層１０の空隙に連通した状態となる。この筒状部２０の内孔２０ａの長さと外面層１１の孔部１３の長さとを合わせた長さは、外面層１１の厚み寸法よりも長くなるので、低音域の吸音率を向上させることができる。さらに、筒状部２０を外面層１１の孔部１３の周縁部に一体成形したことで、外面層１１の一部に厚肉部分を形成できる。これにより、外面層１１を補強でき、吸音構造体１の剛性を確保することができる。
【００４１】
尚、図１１に示す実施形態２の変形例１のように、外面層１１の裏面側に筒状部２５を形成してもよい。この変形例１の外面層１１は、その一部（図１１の上側部分）が、外側部分１１ａと内側部分１１ａとの２重構造となっている。図１２に示すように、この変形例１に係る成形型３１の固定型３２には、ピン型配設孔３２ａに有底筒状の筒状型４０とピン型４１とが配設されている。筒状型４０は、底部がキャビティに向いている。この底部には、外面層１１の表側の筒状部２０を成形するための成形面４０ａと、ピン型４１のピン４１ａが挿通する挿通孔４０ｂとが形成されている。ピン型４１は、有底筒状に形成され、底部がキャビティに向くようにして筒状型４０の内部に配置されている。底部には、ピン４１ａが形成されている。ピン型４１の内部には冷却水が供給されるようになっている。このピン型４１は、図示しない駆動装置によって移動型３３の移動方向に進退するようになっている。また、この製造装置３０の樹脂射出機は、１次射出と２次射出とを行うことが可能になっている。
【００４２】
この製造装置３０を用いて変形例１に係る吸音構造体１を製造する場合について説明する。まず、成形型３１の固定型３２と移動型３３とを型締めしてキャビティを形成し、樹脂射出機によって１次射出を行う。図１２（ａ）に示すように、この１次射出された溶融樹脂材が固化すると、外面層１１の外側部分１１ａが形成されるとともに、筒状型４０によって表側の筒状部２０が形成されるとともに、ピン４１ａによって内孔２０ａが形成される。
【００４３】
その後、図１２（ｂ）に示すように、移動型３３を固定型３２から離してキャビティの容積を拡大するとともに、ピン型４１を進出させる。そして、樹脂射出機によって２次射出を行う。この２次射出された樹脂材は、１次射出によって形成された外面層１１の外側部分１１ａと一体化して内側部分１１ｂを形成する。
【００４４】
２次射出を行ってから所定時間が経過した後、図１２（ｃ）に示すように、移動型３３を後退させてスプリングバック現象を生じさせる。これにより、吸音構造体１が得られる。また、ピン型４０が冷却水によって冷却されているので、外面層１１の裏側においてピン４１ａの周りの樹脂が早期に固化し、裏側の筒状部２５が形成される。この吸音構造体１を脱型することで、ピン型４１のピン４１ａの跡が、表側の筒状部２０の内孔２０ａと、外面層１１の孔部１３と、裏側の筒状部２５の内孔２５ａとなる。孔部１３及び内孔２０ａ、２５ａは空隙層１０の空隙に連通した状態となる。
【００４５】
尚、外面層１１の表側の筒状部２０を省略して、裏側の筒状部２５のみを形成するようにしてもよい。
【００４６】
また、この実施形態２の変形例１においては、内孔２０ａと空隙層１０の空隙とを確実に連通させるために、成形完了後で脱型前に、ピン型４１を空隙層１０へ向けて進出させるようにしてもよい。
【００４７】
また、実施形態２に係る成形型３１のピン型３５を、変形例１のピン型４０に代えてもよい。これにより、移動型３３を後退させて膨張させた後に、内孔２０ａと空隙層１０の空隙とを確実に連通させるために、ピン型４１を空隙層１０へ向けて進出させることが可能になる。
【００４８】
また、図１３に示す実施形態２の変形例２のように、外面層１１の一部を外側部分１１ａと内側部分１１ｂとの２重構造とする場合に、外側部分１１ａにのみ筒状部２０を設けるようにしてもよい。この変形例２に係る成形型３１は、上記変形例１の吸音構造体１の製造時に用いた成形型３１と同じ構造である。
【００４９】
この成形型３１を用いて変形例２に係る吸音構造体１を製造する場合について説明する。まず、固定型３２と移動型３３とを型締めしてキャビティを形成し、樹脂射出機によって１次射出を行う。図１３（ａ）に示すように、この１次射出された溶融樹脂材が固化すると、外面層１１の外側部分１１ａが形成されるとともに、筒状型４０によって筒状部２０が形成され、さらに、ピン４１ａによって内孔２０ａが形成される。
【００５０】
その後、図１３（ｂ）に示すように、移動型３３を固定型３２から離してキャビティの容積を拡大する。このとき、ピン型４１は動かさない。そして、樹脂射出機によって２次射出を行う。この２次射出された樹脂材は、１次射出によって形成された外面層１１の外側部分１１ａと一体化する。
【００５１】
２次射出を行ってから所定時間が経過した後、図１３（ｃ）に示すように、移動型３３を後退させてスプリングバック現象を生じさせる。さらに、ピン型４１を進出させることで、２次射出によって形成された外面層１１の内側部分１１ｂが、ピン４１ａの先端部によって突き破られることになり、内孔２０ａが空隙層１１の空隙と確実に連通するようになる。このピン型４１を進出させるタイミングは、移動型３３の後退開始と同じタイミングにしてもよいし、移動型３３の後退開始後としてもよい。また、ピン型４０を冷却するようにしているので、その周りの樹脂を確実に固化させることができ、孔部１３の長さを狙い通りにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したように、本発明に係る吸音構造体は、例えば、自動車の車室内に配設するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態１に係る吸音構造体の斜視図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】吸音構造体の部分拡大断面図であり、(a)は筒状部材を本体部に嵌め込む前の状態を示し、（ｂ）は筒状部材を本体部に嵌め込んだ状態を示す。
【図４】筒状部材の斜視図である。
【図５】吸音構造体の吸音率と周波数との関係を示すグラフである。
【図６】実施形態１の変形例１に係る図４相当図である。
【図７】実施形態１の変形例２に係る図４相当図である。
【図８】実施形態１の変形例３に係る図４相当図である。
【図９】実施形態２の吸音構造体の部分断面図である。
【図１０】実施形態２の吸音構造体の成形型を示し、（ａ）は樹脂材料の射出が完了した状態を示し、（ｂ）は空隙層を形成した状態を示す。
【図１１】実施形態２の変形例１に係る吸音構造体の部分断面図である。
【図１２】実施形態２の変形例１に係る吸音構造体の成形型を示し、（ａ）は樹脂材料の１次射出が完了した状態を示し、（ｂ）は樹脂材料の２次射出が完了した状態を示し、（ｃ）は空隙層を形成した状態を示す。
【図１３】実施形態２の変形例２に係る図１２相当図である。
【符号の説明】
【００５４】
１            吸音構造体
２            本体部
３            筒状部材
３ａ          内孔
１０          空隙層
１１          外面層
１３          孔部
１４          表側接触部
１５          裏側接触部
２０          筒状部
２０ａ        内孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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