(57)【要約】【課題】高速印刷や用紙の重量が重く衝撃が大きい場合であっても、排紙衝突時における衝突音の抑制及び排紙揃えの良化を行うことが可能な排紙装置を提供する。【解決手段】排紙を積載する排紙台４４と、排紙を受け止めて該排紙の揃えを排紙台４４上で行うエンドフェンス３６とを有する排紙装置３５において、エンドフェンス３６を、排紙台４４上に起立したフェンス体４５と、フェンス体４５の排紙受け止め面４５ｃ側に排紙受け止め面４５ｃとの間に間隙を介して取り付けられたスポンジ体４６とにより構成し、スポンジ体４６の表面に排紙の衝突時に発生する音を低減する衝突音低減部材４７を設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排紙を積載する排紙台と、排紙を受け止めて該排紙の揃えを前記排紙台上で行うエンドフェンスとを有する排紙装置において、
前記エンドフェンスは、前記排紙台上に起立したフェンス体と、前記フェンス体の排紙受け止め面側に該排紙受け止め面との間に間隙を介して取り付けられたスポンジ体とを有し、前記スポンジ体は排紙の衝突時に発生する音を低減する衝突音低減部材をその表面に有することを特徴とする排紙装置。
【請求項２】
請求項１記載の排紙装置において、
前記衝突音低減部材は排紙落下方向が長手方向となるように形成された複数の長穴を有する弾性体からなる薄膜であることを特徴とする排紙装置。
【請求項３】
請求項１記載の排紙装置において、
前記衝突音低減部材は排紙落下方向に延びる複数の繊維状部材であることを特徴とする排紙装置。
【請求項４】
請求項１記載の排紙装置において、
前記衝突音低減部材は排紙落下方向に延びる複数の凹部及び凸部を有する弾性体からなる薄膜であることを特徴とする排紙装置。
【請求項５】
請求項１ないし４記載の排紙装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置や複写機等の画像形成装置から排出される画像形成済みの排紙等を排出し積載する排紙装置に関し、詳しくは排紙を受け止めてこの排紙の揃えを排紙台上で行うエンドフェンスの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、孔版印刷装置や複写機等の画像形成装置では、画像形成され排出された用紙を、エンドフェンス及びサイドフェンスを有する排紙装置の排紙台上に積載している。この排紙装置において、画像形成装置の排紙口より排出された用紙はエンドフェンスに衝突した後に排紙台上に落下するが、エンドフェンス衝突時の跳ね返りにより排紙台上での用紙の揃え（以下、排紙揃えという）が悪化してしまったり、衝突時に衝突音が発生したりしてしまうという問題点があった。
【０００３】
そこで、エンドフェンスの排紙当接面側に、エンドフェンスとの間に間隙を有するべく自重により撓んだ薄板弾性部材を配置し、排紙を薄板弾性部材に接触させた後にエンドフェンスで受け止めることにより、排紙の衝突力を薄膜弾性部材とエンドフェンスとの間の空気層で緩和して排紙揃えを良化させると共に衝突音を抑える技術が、例えば「特許文献１」に開示されている。また、排紙受け止め面側にこの排紙受け止め面との間に間隙を介して取り付けられたスポンジ体を設け、このスポンジ体の下端を固定すると共に上端を上下方向に変位可能とした構成が、例えば「特許文献２」に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２０４６８号公報
【特許文献２】特開２００５−１０４７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した技術では、排紙受け止め面にこの排紙受け止め面との間に間隙を介して取り付けられたスポンジ体により、排出された用紙がエンドフェンスに衝突する際の衝撃吸収及び騒音の低減を行っているが、用紙の種類（厚さ）によってはスポンジ体に接着された薄膜に対する用紙の衝突音が発生してしまう。これは、用紙が薄膜に衝突する際に用紙先端と薄膜とが線接触し、薄膜そのものが音を発生させてしまうためである。薄膜には衝突した用紙を下方へとスムーズに落下させる機能もあるため、薄膜として安易に衝撃吸収部材を使用することはできず、衝突音の低減は未だ解決されていない。
【０００６】
本発明は上述した問題点を解決し、高速印刷や用紙の重量が重く衝撃が大きい場合であっても、排紙衝突時における衝突音の抑制及び排紙揃えの良化を行うことが可能な排紙装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、排紙を積載する排紙台と、排紙を受け止めて該排紙の揃えを前記排紙台上で行うエンドフェンスとを有する排紙装置において、前記エンドフェンスは、前記排紙台上に起立したフェンス体と、前記フェンス体の排紙受け止め面側に該排紙受け止め面との間に間隙を介して取り付けられたスポンジ体とを有し、前記スポンジ体は排紙の衝突時に発生する音を低減する衝突音低減部材をその表面に有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の排紙装置において、さらに前記衝突音低減部材は排紙落下方向が長手方向となるように形成された複数の長穴を有する弾性体からなる薄膜であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の排紙装置において、さらに前記衝突音低減部材は排紙落下方向に延びる複数の繊維状部材であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の排紙装置において、さらに前記衝突音低減部材は排紙落下方向に延びる複数の凹部及び凸部を有する弾性体からなる薄膜であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４記載の排紙装置を有する画像形成装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複数の部位に分割された薄膜により用紙の衝突時における振動が減衰され、用紙の衝突時に発生する衝突音を低減できると共に、用紙の落下を妨げることなく排紙揃えを良好に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態を採用した画像形成装置としての孔版印刷装置を示している。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７等を有している。
【００１４】
装置本体８のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴９及びプレスローラ１０等を有している。  
版胴９はインキ供給パイプを兼ねた支軸１１に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動されると共に装置本体８に対して着脱自在に構成されている。版胴９の内部には、インキローラ１２、ドクターローラ１３等を有するインキ供給手段１４が配設されており、版胴９の外周面にはマスタの先端を保持するクランパ１５が開閉自在に取り付けられている。版胴９の外周面にはインキ供給手段１４から供給されたインキを滲出させる多数の穿孔を有する開口部が設けられている。
【００１５】
版胴９の下方には、一対のアーム部材１６によってその支軸両端を回転自在に支持されたプレスローラ１０が配設されている。プレスローラ１０は、各アーム部材１６が図示しない揺動手段によって揺動されることにより、図１に示す版胴９の外周面より離間した離間位置と版胴９の外周面に所定の圧接力で圧接する圧接位置とを選択的に占める。
【００１６】
装置本体８の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材１７、プラテンローラ１８、サーマルヘッド１９、マスタ切断手段２０、マスタ搬送ローラ対２１，２２等を有している。  
マスタ保持部材１７は、装置本体８の図示しない側板に取り付けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ２３をロール状に巻成したマスタロール２３ａの芯部を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００１７】
マスタ保持部材１７の左方に配設されたプラテンローラ１８は装置本体８の図示しない側板に回転自在に支持されており、図示しないステッピングモータによって回転駆動される。プラテンローラ１８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１９は装置本体８の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ１８の周面に圧接されている。サーマルヘッド１９は、マスタ２３の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ各発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ２３に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００１８】
プラテンローラ１８及びサーマルヘッド１９の左方にはマスタ切断手段２０が配設されている。装置本体８の図示しないフレームに固設された固定刃と、この固定刃に対して移動自在に支持された可動刃とを有するマスタ切断手段２０は、固定刃に対して可動刃が回転移動あるいは上下動することによりマスタ２３を切断する。
【００１９】
マスタ切断手段２０の左方にはマスタ搬送ローラ対２１，２２が配設されている。各マスタ搬送ローラ対２１，２２は、装置本体８の図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持された駆動ローラと従動ローラとを有しており、各駆動ローラはそれぞれ図示しない駆動手段によってプラテンローラ１８と同期して同方向に回転駆動され、各従動ローラは図示しない付勢手段によってそれぞれ対応する駆動ローラに圧接されている。
【００２０】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ２４、給紙ローラ２５、分離ローラ対２６、レジストローラ対２７等を有している。  
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ２４は装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。給紙トレイ２４の上面には一対のサイドフェンス２８が配設されており、各サイドフェンス２８は用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に向けて互いに同期して移動される。
【００２１】
給紙トレイ２４の左端上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ２５が配設されている。給紙ローラ２５は装置本体８に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ２４が図示しない昇降手段によって上昇されたときに、所定の圧接力で給紙トレイ２４上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ２５はステッピングモータからなる図示しない給紙モータによって回転駆動される。
【００２２】
給紙ローラ２５の左方には分離ローラ対２６が配設されている。分離ローラ対２６は、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する上ローラと下ローラとを有しており、上ローラは図示しない給紙モータによって給紙ローラ２５の回転時にこれと同期して同方向に回転駆動される。下ローラは図示しない付勢手段の付勢力によって上ローラに所定の圧接力で圧接されており、上ローラと同方向へのみ回転自在に構成されている。
【００２３】
分離ローラ対２６の左方には、駆動ローラと従動ローラとを有するレジストローラ対２７が配設されている。駆動ローラは装置本体８の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しないステッピングモータによって回転駆動される。従動ローラは装置本体８の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段の付勢力によって所定の圧接力で駆動ローラに圧接されている。
【００２４】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材２９、下排版部材３０、排版ボックス３１、圧縮板３２等を有している。  
上排版部材２９及び下排版部材３０は、共に駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト等を有しており、図示しない排版駆動手段によって駆動ローラが回転駆動されることにより無端ベルトが移動する。また下排版部材３０は図示しない移動手段によって移動自在に構成されており、図に示す初期位置と無端ベルトが版胴９の外周面に当接する剥離位置とを選択的に占める。
【００２５】
内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス３１は、装置本体８に対して着脱自在に構成されている。上排版部材２９と下排版部材３０とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス３１の内部に押し込む圧縮板３２は装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。
【００２６】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪３３、用紙搬送手段３４、排紙装置としての排紙トレイ３５等を有している。  
剥離爪３３はその基端を装置本体８に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって揺動されることにより、鋭角状に形成されたその自由端が版胴９の外周面に近接する図に示す近接位置と、クランパ１５等の障害物を回避するために版胴９の外周面より離間する離間位置とを選択的に占める。
【００２７】
剥離爪３３の左下方に配設された用紙搬送手段３４は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、図示しない排紙駆動手段によって駆動ローラが回転駆動されると共に吸引ファンが作動されることにより、無端ベルト上に用紙Ｐを吸引しつつ左方へと搬送する。用紙搬送手段３４の用紙搬送方向下流側位置には、用紙ＰをＵ字形に変形させる一対あるいは二対の腰付け部材３４ａが設けられている。腰付け部材３４ａは、その隆起角度あるいは隆起高さを用紙Ｐの種類に応じて変更可能に構成されている。
【００２８】
用紙搬送手段３４の左方には排紙トレイ３５が配設されている。排紙搬送手段３４によって搬送される印刷済みの用紙Ｐが多数積載される排紙トレイ３５は、用紙Ｐを積載する排紙台４４と、排紙台４４の上面に積載される用紙Ｐを揃えるための１つのエンドフェンス３６と、一対のサイドフェンス３７とを有している。排紙トレイ３５については後述する。
【００２９】
装置本体８の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス３８、コンタクトガラス３８に対して接離自在な圧板３９、原稿画像を走査して読み取る走査ユニット４０、走査された画像を集束するレンズ４１、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ４２等を有している。圧板３９の上部には、複数枚の原稿を自動的に読み取る際に用いられるＡＤＦユニット４３が配設されている。
【００３０】
上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。  
オペレータによりコンタクトガラス３８上に原稿が載置された後、圧板３９が閉じられた状態で図示しないスタートキー４５が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われる。画像の読み取りは、走査ユニット４０で原稿画像を走査することにより行われ、読み取られた画像はレンズ４１で集束された後に画像センサ４２に送られる。
【００３１】
画像読取動作と並行して排版部５では版胴９の外周面上から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。図示しないスタートキーが押下されると版胴９が回転を開始し、所定の排版位置に到達するとその回転が停止される。そして、下排版部材３０が作動されると共に剥離位置に移動し、下排版部材３０によって版胴９上の使用済みマスタがすくい上げられる。その後、版胴９が回転駆動されると共に上排版部材２９が作動され、版胴９上の使用済みマスタは各排版部材２９，３０によって搬送されて排版ボックス３１内に貯容される。その後、圧縮板３２が作動して排版ボックス３１内の使用済みマスタが圧縮されると共に版胴９が所定の給版位置まで回転して停止し、クランパ１５が開放されて孔版印刷装置１は給版待機状態となる。
【００３２】
孔版印刷装置１が給版待機状態となると、プラテンローラ１８及び各マスタ搬送ローラ対２１，２２が回転駆動され、マスタロール２３ａよりマスタ２３が引き出される。引き出されたマスタはサーマルヘッド１９を通過する際に穿孔され、その熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像を形成される。マスタ２３は製版されつつクランパ１５へと送られ、図示しないステッピングモータのステップ数よりマスタ２３の先端がクランパ１５によって保持可能な位置まで搬送されたと制御手段５２が判断するとクランパ１５が閉じられ、製版されたマスタ２３はその先端部を版胴９の外周面上に保持される。
【００３３】
その後、版胴９がマスタ２３の搬送速度と同じ周速度で回転駆動され、マスタ２３の版胴９への巻装動作が行われる。そして、１版分のマスタ２３が製版されると、プラテンローラ１８及び各マスタ搬送ローラ対２１，２２の作動が停止されると共にマスタ切断手段２０が作動してマスタ２３が切断される。切断されたマスタ２３は版胴９の回転によって製版部３より引き出され、版胴９がホームポジションまで回転して停止することにより製版動作及び給版動作が完了する。
【００３４】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴９がホームポジションで停止すると、給紙部４が作動して給紙トレイ２４上より最上位の１枚の用紙Ｐが引き出され、その先端をレジストローラ対２７に挟持されると共に版胴９が図１において時計回り方向に低速で回転駆動される。そして、版胴９に巻装されたマスタ２３の版胴回転方向における画像領域先端部がプレスローラ１０との接触部に到達する所定のタイミングでレジストローラ対２７が回転駆動され、用紙Ｐが版胴９とプレスローラ１０との接触部に向けて給送される。レジストローラ対２７の回転とほぼ同時に図示しない揺動手段の作動によりプレスローラ１０がその周面を版胴９の外周面に圧接させ、給送された用紙Ｐが版胴９上のマスタ２３に圧接される。この押圧動作によりプレスローラ１０と用紙Ｐとマスタ２３と版胴９とが圧接し、インキローラ１２によって版胴９の内周面に供給されたインキが版胴９の開孔部より滲出し、マスタ２３の多孔性支持体に充填された後にマスタ２３の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【００３５】
版付けによって画像を転写された用紙Ｐは、剥離爪３３によって版胴９の外周面より剥離され、下方へと落下して用紙搬送手段３４へと送られた後、用紙搬送手段３４によって吸引搬送されて排紙トレイ３５上に排出される。その後、版胴９が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００３６】
孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷枚数が置数された後に図示しないスタートキーが押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送されて印刷動作が行われる。そして設定された印刷枚数が消化されると、版胴９がホームポジションで停止して孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【００３７】
ここで、本発明の特徴部である排紙トレイ３５について説明する。排紙トレイ３５を構成する排紙台４４の上面には、用紙搬送方向Ｘと直交する矢印Ｙで示す用紙幅方向における印刷済みの用紙Ｐの揃えを行う一対のサイドフェンス３７と、用紙搬送手段３４より排出される用紙Ｐの先端を受け止めて用紙搬送方向Ｘにおける印刷済みの用紙Ｐの揃えを行うエンドフェンス３６とがそれぞれ起立して設けられている。
【００３８】
各サイドフェンス３７，３７は、その基端を排紙台４４上に設けられた図示しないステーに支持されており、排紙台４４上を用紙幅方向Ｙにそれぞれ移動自在かつ用紙Ｐが積載される排紙台４４の内方に向けてそれぞれ折り畳み自在に構成されている。各サイドフェンス３７，３７を支持する図示しないステー同士は図示しないラックアンドピニオン機構により連結されており、何れか一方を移動させると他方も移動するように構成されている。
【００３９】
エンドフェンス３６は、排紙台４４上に排紙台４４と同一平面となるように固設された図示しないレール部材により用紙搬送方向Ｘと同方向に移動自在に支持されている。エンドフェンス３６は、図３及び図４に示すように、フェンス体４５とスポンジ体４６とから主に構成されており、スポンジ体４６の表面には衝突音低減部材としての薄膜４７が貼付されている。
【００４０】
フェンス体４５は、例えばアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂によって形成されており、軽量化が図られている。フェンス体４５は、その上部に排紙台４４の内方に向けて延出形成された延出部４５ａを有しており、延出部４５ａの先端には下方に向けて開口したコ字形状を呈する係合部４５ｂが形成されている。フェンス体４５は、排紙台４４の内方へ向けて折り畳み自在となるようにその下端を図示しないレール部材に取り付けられている。
【００４１】
スポンジ体４６は、例えば発泡クロロプレンゴム、発泡ポリウレタン等の発泡性の樹脂により形成されている。スポンジ体４６は、その下端部をフェンス体４５の排紙受け止め面４５ｃに接着等の方法によって固定されると共にその上端部を係合部４５ｂ内に嵌入させており、用紙搬送手段３４により排出された用紙Ｐの先端が衝突した際にその衝突エネルギを吸収する。
【００４２】
薄膜４７はマイラ等の弾性体によって形成されており、薄膜４７にはエンドフェンス３６に衝突した用紙Ｐが落下する方向である排紙落下方向を長手方向とする複数の長穴４７ａが形成されている。長穴４７ａの少なくとも下端は、落下する用紙Ｐが引っ掛かることがないように三角形状あるいは円弧状に形成されている。
【００４３】
上述のように形成された排紙トレイ３５と従来の排紙トレイとを用い、用紙排出時において用紙Ｐがエンドフェンスに衝突する際の衝突音をそれぞれ測定した。測定はエンドフェンスの上部１０ｃｍの位置で行い、印刷速度は６０枚／分、用紙ＰとしてはＡ４サイズの９０ｋｇ紙を使用した。測定結果を図５に示す。
【００４４】
図５の結果から明らかなように、本発明の排紙トレイ３５は従来の排紙トレイに比して平均で２〜３ｄＢ程度衝突音を低減することができる。特に図５に符号Ａで示す可聴域では衝突音の低減に効果があることが判明した。これは、用紙Ｐが衝突する薄膜４７が複数の長穴４７ａを有しており、薄膜４７が複数の部位に分割されていることで衝突時における振動が減衰され、衝突音が低減するためと考えられる。このように本発明の排紙トレイ３５によれば、用紙Ｐの衝突時に発生する衝突音を低減できると共に、複数の長穴４７ａ及び各長穴４７ａの少なくとも下端に形成された形状が用紙Ｐの落下を妨げることがなく図６に示すように排紙揃えを良好に行うことができる。
【００４５】
図７は、本発明の第２の実施形態に用いられるエンドフェンスを示している。このエンドフェンス４８は第１の実施形態で示したエンドフェンス３６と比較すると、フェンス体４５に代えてフェンス体４９を用いる点、薄膜４７に代えて衝突音低減部材５０を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００４６】
フェンス体４９はフェンス体４５と同様の材質によって形成されており、その上部に排紙台４４の内方に向けて延出形成された延出部４９ａを有し、延出部４５ａの先端には上方に向けて曲折した接合部４９ｂが形成されている。スポンジ体４６はその上端部を接合部４９ｂに固着されており、フェンス体４９の排紙受け止め面４９ｃとの間に間隙を有する状態で配置されている。衝突音低減部材５０は排紙落下方向に延びる複数の繊維状部材５０ａにより構成されており、カーボンファイバー等よりなる各繊維状部材５０ａは上下両端を互いに編んだ状態でスポンジ体４６の上下端部に接着等の方法により固定されている。このフェンス体４８を用いても第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４７】
図８は、本発明の第３の実施形態に用いられるエンドフェンスを示している。このエンドフェンス５１は第２の実施形態で示したエンドフェンス４８と比較すると、衝突音低減部材５０に代えて衝突音低減部材としての薄膜５２を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００４８】
マイラ等の弾性体からなる薄膜５２は、排紙落下方向に延びる複数の凹部５２ａと凸部５２ｂとを有しており、接着等の方法によりスポンジ体４６の表面に固定されている。このフェンス体５１を用いても第１及び第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４９】
上述した実施形態では画像形成装置として孔版印刷装置を用いた例を示したが、本発明が適用可能な画像形成装置はこれに限られず、複写装置、ファクシミリ、プリンタ、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置にも本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態を適用可能な孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に用いられる排紙トレイの概略斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に用いられるエンドフェンスの概略斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に用いられるエンドフェンスの側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における衝突音低減効果を説明する線図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における用紙積載時でのエンドフェンスの状態を示す概略図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に用いられるエンドフェンスの概略斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に用いられるエンドフェンスの概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  画像形成装置（孔版印刷装置）
３５  排紙装置（排紙トレイ）
３６，４８，５１  エンドフェンス
４４  排紙台
４５，４９  フェンス体
４６  スポンジ体
４７，５２  衝突音低減部材（薄膜）
４７ａ  長穴
５０  衝突音低減部材
５０ａ  繊維状部材
５２ａ  凹部
５２ｂ  凸部
【図１】
2009107775.tif 000003
【図２】
2009107775.tif 000004
【図３】
2009107775.tif 000005
【図４】
2009107775.tif 000006
【図５】
2009107775.tif 000007
【図６】
2009107775.tif 000008
【図７】
2009107775.tif 000009
【図８】
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