(57)【要約】【課題】孔の開いた板状部材を製造する場合に「かす」と製品を混入させずに、しかも、複数枚の板状部材が積載された状態で取り出せて製品の梱包作業を容易にできる板状部材製造装置を提供する。【解決手段】被加工材Ｗを打ち抜いて一枚の板状部材Ｗを製造した後は、上型２０を上昇させて下型６０から離し、続いて、被加工材Ｗを、板状部材Ｔの長さよりもやや長い距離だけ搬送して停止させ、再び、ダイプレート３０と外形用パンチ６６によって被加工材Ｗを打ち抜くと同時に孔用パンチ４２によって製品に孔を開ける。これにより先行の製品（Ｔ１）が後行の製品（Ｔ２）の上に重なるように上型２０の積載空間３０ａに積載される。このようにして被加工材Ｗを繰り返し打ち抜くことにより、複数枚の製品（板状部材）Ｔが、開口３０ｂに連通した積載空間３０ａに積載されることとなる。【選択図】図７
2009095948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の被加工材を打ち抜いて複数枚の板状部材を製造する板状部材製造装置において、
前記板状部材の平面形状と同じ形状の開口が形成されると共に、打ち抜かれた前記複数枚の板状部材が積載される積載空間が前記開口に連通して形成されたダイプレートと、該ダイプレートと共に動いて前記板状部材に孔を開ける孔用パンチとを有する上型、及び、
前記板状部材のうち前記孔用パンチによって開けられた部分が落下するカス入れ孔が開けられた、前記ダイプレートと協働して前記被加工材を打ち抜いて前記板状部材を形成する外形用パンチを有する下型を備えたことを特徴とする板状部材製造装置。
【請求項２】
前記ダイプレートと前記外形用パンチによって前記被加工材を打ち抜くときに該被加工材を前記外形用パンチに押え付けておく、前記開口を塞ぐ位置から前記積載空間まで移動するノックアウトを備えたことを特徴とする請求項１に記載の板状部材製造装置。
【請求項３】
前記ノックアウトが平行に移動するように該ノックアウトを案内する、その長手方向一端部が前記ノックアウトに固定されたノックアウト用平行ピンを備えたことを特徴とする請求項２に記載の板状部材製造装置。
【請求項４】
前記積載空間の奥から前記開口に向けて前記ノックアウトを付勢するノックアウト用付勢手段を備えたことを特徴とする請求項２又は３に記載の板状部材製造装置。
【請求項５】
前記ノックアウト用付勢手段の付勢力を前記ノックアウトに伝達する、該ノックアウトに一端部が固定された押出ピンを備えたことを特徴とする請求項４に記載の板状部材の製造装置。
【請求項６】
前記積載空間は、前記板状部材よりも広く形成されたものであることを特徴とする請求項１から５までのうちのいずれか一項に記載の板状部材製造装置。
【請求項７】
前記ダイプレートと前記外形用パンチによって前記被加工材を打ち抜くときに該被加工材を前記ダイプレートに押え付けておく、前記外形用パンチの周りに配置されたストリッパープレートを備えたことを特徴とする請求項１から６までのうちのいずれか一項に記載の板状部材製造装置。
【請求項８】
前記ストリッパープレートを前記ダイプレートに向けて付勢するストリッパープレート用付勢手段を備えたことを特徴とする請求項７に記載の板状部材製造装置。
【請求項９】
前記上型は、前記積載空間に積載された複数枚の板状部材を該上型から離す圧縮空気が流れる圧縮空気流路が形成されたものであることを特徴とする請求項１から８までのうちのいずれか一項に記載の板状部材製造装置。
【請求項１０】
樹脂製の被加工材をダイプレートと外形用パンチによって打ち抜くと同時に孔用パンチによって孔を開けることにより孔の開いた複数枚の板状部材を連続して製造する板状部材製造方法において、
前記ダイプレートに形成された積載空間に前記複数枚の板状部材を積載させたままの状態であると共に前記孔用パンチが前記複数枚の板状部材に貫通したままの状態で前記被加工材を打ち抜いて前記複数枚の板状部材を製造することを特徴とする板状部材製造方法。
【請求項１１】
前記被加工材を前記ダイプレートと前記外形用パンチによって打ち抜く際に、前記被加工材を前記ダイプレート及び前記外形用パンチに押え付けておくことを特徴とする請求項９に記載の板状部材製造方法。
【請求項１２】
前記積載空間に積載された複数枚の板状部材を圧縮空気で前記上型から離すことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の板状部材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の被加工材を打ち抜いて複数枚の板状部材を製造する板状部材製造装置及び板状部材製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺の被加工材を断続的に搬送しながら金型で打ち抜いて所定形状（例えば矩形）の製品を製造する技術が広く用いられている。このような技術の一つとして、打ち抜いて製造した製品を下型に順次に積載する技術が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１０５４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、製造される製品のなかには、孔の開いた製品もある。このような孔の開いた製品を打ち抜く際は一般に、孔に相当する部分も同時に打ち抜く。この場合、孔を開けるために打ち抜いた部分（「かす」）は落下することとなる。このため、製品を下型に積載する技術では、「かす」も下型に溜まって、「かす」が製品に混入してしまうという問題が発生する。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑み、孔の開いた板状部材（製品）を製造する場合に「かす」と製品を混入させずに、しかも、複数枚の板状部材が積載された状態で取り出せて製品の梱包作業を容易にできる板状部材製造装置及び板状部材製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明の板状部材製造装置は、樹脂製の被加工材を打ち抜いて複数枚の板状部材を製造する板状部材製造装置において、
（１）前記板状部材の平面形状と同じ形状の開口が形成されると共に、打ち抜かれた前記複数枚の板状部材が積載される積載空間が前記開口に連通して形成されたダイプレートと、該ダイプレートと共に動いて前記板状部材に孔を開ける孔用パンチとを有する上型、及び、
（２）前記板状部材のうち前記孔用パンチによって開けられた部分が落下するカス入れ孔が開けられた、前記ダイプレートと協働して前記被加工材を打ち抜いて前記板状部材を形成する外形用パンチを有する下型を備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
ここで、
（３）前記ダイプレートと前記外形用パンチによって前記被加工材を打ち抜くときに該被加工材を前記外形用パンチに押え付けておく、前記開口を塞ぐ位置から前記積載空間まで移動するノックアウトを備えてもよい。
【０００７】
さらに、
（４）前記ノックアウトが平行に移動するように該ノックアウトを案内する、その長手方向一端部が前記ノックアウトに固定されたノックアウト用平行ピンを備えてもよい。
【０００８】
さらにまた、
（５）前記積載空間の奥から前記開口に向けて前記ノックアウトを付勢するノックアウト用付勢手段を備えてもよい。
【０００９】
さらにまた、
（６）前記ノックアウト用付勢手段の付勢力を前記ノックアウトに伝達する、該ノックアウトに一端部が固定された押出ピンを備えてもよい。
【００１０】
さらにまた、
（７）前記積載空間は、前記板状部材よりも広く形成されたものであってもよい。
【００１１】
さらにまた、
（８）前記ダイプレートと前記外形用パンチによって前記被加工材を打ち抜くときに該被加工材を前記ダイプレートに押え付けておく、前記外形用パンチの周りに配置されたストリッパープレートを備えてもよい。
【００１２】
さらにまた、
（９）前記ストリッパープレートを前記ダイプレートに向けて付勢するストリッパープレート用付勢手段を備えてもよい。
【００１３】
さらにまた、
（１０）前記上型は、前記積載空間に積載された複数枚の板状部材を落下させる圧縮空気が流れる圧縮空気流路が形成されたものであってもよい。
【００１４】
また、上記目的を達成するための本発明の板状部材製造方法は、樹脂製の被加工材をダイプレートと外形用パンチによって打ち抜くと同時に孔用パンチによって孔を開けることにより孔の開いた複数枚の板状部材を連続して製造する板状部材製造方法において、
（１１）前記ダイプレートに形成された積載空間に前記複数枚の板状部材を積載させたままの状態であると共に前記孔用パンチが前記複数枚の板状部材に貫通したままの状態で前記被加工材を打ち抜いて前記複数枚の板状部材を製造することを特徴とするものである。
【００１５】
ここで、
（１２）前記被加工材を前記ダイプレートと前記外形用パンチによって打ち抜く際に、前記被加工材を前記ダイプレート及び前記外形用パンチに押え付けておいてもよい。
【００１６】
さらに、
（１３）前記積載空間に積載された複数枚の板状部材を圧縮空気で落下させるようにしてもよい。
【００１７】
本発明でいう樹脂としては、例えばポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレンなどが挙げられる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ダイプレートと外形用パンチによって樹脂製の被加工材が打ち抜かれて板状部材（製品）の外形（全体形状）が形作られる（形成される）。この製品の外形が形成される際に同時に孔用パンチによって製品（又は被加工材）に孔が開けられる。ダイプレートと外形用パンチによって被加工材を打ち抜く際は、樹脂製の被加工材のうち製品形状になる部分の周縁部（外周部）が一時的に撓み、その後、この撓んだ部分が元の状態に復元する。このため、製品の形状（平面形状）はダイプレートの開口よりもやや（僅かに）大きくなる。同様に、孔用パンチによって製品（又は被加工材）に孔を開ける際は、樹脂製の製品（又は被加工材）のうち孔用パンチによって孔が開けられる部分の周縁部が一時的に撓み、孔開け後は、孔用パンチの外径よりも製品の孔の内径がやや（僅かに）小さいことになる。このように、打ち抜かれた製品の外形サイズ（寸法）はダイプレートの開口よりもやや大きく、且つ、製品に開けられた孔の内径は孔用パンチの外径よりもやや小さい。このため、製品はダイプレートの開口に嵌まり込むと同時に孔用パンチが製品の孔に嵌まり込むので、それらの間の摩擦抵抗によって製品が開口から脱落（落下）しない。このようにして一枚の被加工材を打ち抜いた後、続いて、被加工材を、製品の長さよりもやや長い距離だけ搬送して停止させ、再び、ダイプレートと外形用パンチによって被加工材を打ち抜くと同時に孔用パンチによって製品に孔を開ける。これにより、先行の製品が後行の製品の上に重なるように上型の積載空間に積載される。このようにして被加工材を繰り返し打ち抜くことにより、複数枚の製品（板状部材）が、開口に連通した積載空間に積載されることとなる。また、孔用パンチによって切り取られた部分（かす）は、下型の外形用パンチに開けられたカス入れ孔に落下する。このため、上型に積載された複数枚の板状部材にかすが混入することはない。形成された複数枚の板状部材はダイプレートの積載空間に積載されているので、積載されている板状部材が適宜の枚数になった時点で、ダイプレートの積載空間から押し出して取り出せる。この取り出す際には、複数枚の板状部材が積載された状態で取り出せるので、複数枚の板状部材を整列状態で直接に収納箱等に収納させることができ、製品の梱包作業を容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、複数の孔の開いた長方形の板状部材を製造する板状部材製造装置に実現された。
【実施例１】
【００２０】
図１を参照して本発明の板状部材製造装置が組み込まれた製造ユニットを説明する。
【００２１】
図１は、本発明の板状部材製造装置が組み込まれた製造ユニットの概略構成を示す側面図である。
【００２２】
板状部材製造装置１０は、樹脂製の被加工材Ｗを打ち抜いて複数枚の板状部材Ｔ（図９等参照）を製造するための装置である。被加工材Ｗは材料巻出ハンガー１００にロール状に巻かれている長尺のものである。被加工材Ｗはロールフィダー１４０に挟まれながら引き出される。材料巻出ハンガー１００からロールフィダー１４０までの間には、被加工材Ｗを軽く保持するガイド器１１０、被加工材Ｗを打ち抜く金型１２０（上型２０と下型６０）などが配置されている。ガイド器１１０とロールフィダー１４０によって、被加工材Ｗのうちこれらの間の部分には適宜の張力が与えられている。下型６０は下基台（下ダイセット）６２を備えており、後述するように他の部材のほとんどは下ダイセット６２に着脱自在に固定されている。下型６０は、被加工材Ｗを打ち抜き中は動かない。上型２０は上基台（上ダイセット）２２を備えており、後述するように他の部材のほとんどは上ダイセット２２に固定されている。この上ダイセット２２は４本（図では２本のみ示す）のガイドポスト１２２に固定されており、このガイドポスト１２２と共に矢印Ａ方向に上下動する。ガイドポスト１２２を上下動させる駆動源や駆動系統（図示せず）は、下ダイセット６２の下方の基台１２４の内部に配置されている。このため、駆動源や駆動系統に用いられている機械油等が金型（上型２０と下型６０）に付着することはない。
【００２３】
材料巻出ハンガー１００から送り出された被加工材Ｗはガイド器１１０を通って上型２０と下型６０の間を通過してロールフィダー１４０に到達する。被加工材Ｗが上型２０と下型６０の間を通過した後はスクラップになっており、このスクラップはスクラップ巻取りハンガー１５０に巻き取られる。本願発明の特徴は上型２０と下型６０にあるのでこの点について図面を参照して説明する。
【００２４】
図２と図３を参照して上型と下型からなる金型について説明する。
【００２５】
図２（ａ）は、上型のうち被加工材Ｗに接触する部分を示す斜視図であり、（ｂ）は、下型のうち被加工材Ｗに接触する部分を示す斜視図である。図３は、図２（ａ）の上型をＡ―Ａで切断し、（ｂ）の下型をＢ―Ｂで切断した側面を示す断面図である。なお、図２は、上型と下型の概略示す図であるので、図３に表されている構成部品の一部が図２では省略されている。
【００２６】
上型２０は、上述したように、上型２０を構成する各種部材が固定された板状の上ダイセット２２を備えており、被加工材Ｗを打ち抜くときは、駆動系統（図示せず）によって上ダイセット２２や各種部材が上下動させられる。上ダイセット２２には、上面（図示せず）から下面２２ｃまで貫通した複数の孔２２ａ（図３には２つだけ示す）が形成されている。複数の孔２２ａには、後述するように、積載空間３０ａに積載された板状部材Ｔを取り出すための取出棒（シャフト）が差し込まれる。
【００２７】
上ダイセット２２の下面２２ｃには、上型２０の高さなどを調整するための高さ調整プレート２４が固定されている。高さ調整プレート２４の中央部には空間２４ａが形成されており、高さ調整プレート２４は、この空間２４ａを囲む「口」字状のものである。また、高さ調整プレート２４の下面には、上下方向（矢印Ａ方向）に延びる複数の貫通孔が形成された板状のバッキングプレート２６が固定されている。さらに、バッキングプレート２６の下面には、孔用パンチ４２の上端部が固定された板状のパンチホルダ２８が固定されている。パンチホルダ２８には、バッキングプレート２６の複数の貫通孔につながる貫通孔が形成されている。パンチホルダ２８の下面にはダイプレート３０が固定されている。即ち、上型２０は、ダイプレート３０、パンチホルダ２８、バッキングプレート２６、高さ調整プレート２４、及び上ダイセット２２がこの順に重ねられてボルト等で固定されている。
【００２８】
高さ調整プレート２４の厚さｔを適宜に変更することにより上型２０の高さなどが調整される。高さ調整プレート２４の空間２４ａは、上ダイセット２２、高さ調整プレート２４、及びバッキングプレート２６で囲まれており、空間２４ａの内部には押出プレート３４とノックアウト用ばね３６（本発明にいうノックアウト用付勢手段の一例である）が配置されている。押出プレート３４は、空間２４ａの横断面（矢印Ａ方向に直交する方向で切断したときの断面）とほぼ同じ広さの平面をもつ板状のものである。押出プレート３４が空間２４ａ内を矢印Ａ方向に自在に移動できるように、高さ調整プレート２４の内壁には溝（図示せず）が形成されており、押出プレート３４の一部がこの溝に嵌まり込んでいる。
【００２９】
上ダイセット２２の下面２２ｃにはノックアウト用ばね３６の上端が固定されており、この下端は押出プレート３４の上面に固定されている。従って、押出プレート３４はノックアウト用ばね３６によって下方に向けて（下型６０に向けて）常に付勢されていることとなる。換言すれば、ノックアウト用ばね３６は、後述する積載空間３０ａの奥から開口３０ｂに向けてノックアウト３２を付勢している。なお、ノックアウト用ばね３６の付勢力は、後述する一枚の板状部材Ｔ（図５等参照）に対するダイプレート３０及び孔用パンチ４２の摩擦力よりも弱い。
【００３０】
バッキングプレート２６とパンチホルダ２８には、その上面から下面までを貫通した複数の貫通孔がつながって形成されており、これら複数の貫通孔には、後述する複数本のノックアウト用平行ピン３８（図では２本だけ示す）と複数本の押出ピン４０（図では３本だけ示す）が移動自在には差し込まれている。
【００３１】
バッキングプレート２６の下に位置するパンチホルダ２８はバッキングプレート２６よりも薄い板状のものである。この逆に、バッキングプレート２６をパンチホルダ２８よりも薄くしてもよいし、両者を同じ厚さにしてもよい。パンチホルダ２８に上端部が固定された孔用パンチ４２は、下方に向かって延びており、その先端は、ダイプレート３０の下面と同一平面上に位置する（開口３０ｂに位置している）。
【００３２】
ノックアウト用平行ピン３８は、ノックアウト３２が傾かずに平行に移動するようにこのノックアウト３２を矢印Ａ方向に平行に案内するためのものである。ノックアウト用平行ピン３８は、バッキングプレート２６及びパンチホルダ２８双方の貫通孔に差し込まれており、これらの貫通孔内を移動する。ノックアウト用平行ピン３８の上端部は自由端であり、下端部はノックアウト３２に固定されている。ノックアウト用平行ピン３８は、ノックアウト３２の上下動に伴ってバッキングプレート２６及びパンチホルダ２８双方の貫通孔を上下動する。バッキングプレート２６は比較的厚いので、ノックアウト用平行ピン３８が差し込まれた孔は上下方向（矢印Ａ方向）に長く延びており、ノックアウト３２は上下方向に正確に案内されることとなる。ノックアウト３２が最も下に位置するときは、図３に示すようにノックアウト用平行ピン３８の上端はバッキングプレート２６からほとんど突出していない。一方、ノックアウト３２が最も上に位置するときは、図８に示すようにノックアウト用平行ピン３８の上端部分はバッキングプレート２６から突出して空間２４ａ内に位置している。
【００３３】
押出ピン４０は、押出プレート３４を介してノックアウト用ばね３６の付勢力をノックアウト３２に伝達するものである。押出ピン４０の上端は押出プレート３４の下面に固定されており、下端はノックアウト３２の上面に固定されている。押出ピン４０の上端及び下端を押出プレート３４及びノックアウト３２に固定しなくてもよいが、この場合は、ノックアウト３２の落下を防止するために、ノックアウト３２の上部に鍔を形成すると共に、この鍔が上下動する凹部をダイプレート３０に形成する。
【００３４】
ダイプレート３０は、下型６０の外形用パンチ６６と協働して被加工材Ｗを切断する。このため、ダイプレート３０には、板状部材Ｔ（製品）の平面形状と同じ形状の開口３０ｂが形成されている。この開口３０ｂに連通して（つながって）、複数枚の板状部材Ｔが積載される積載空間３０ａが形成されている。積載空間３０ａは開口３０ｂの上に位置しており、開口３０ｂの近傍部分では開口３０ｂとほぼ同じ横断面積であるが、開口３０ｂから離れた上の部分（奥の部分）では開口３０ｂよりも（板状部材Ｔ（製品）の平面よりも）広い横断面積となっている。この理由は、複数枚の板状部材Ｔが積載空間３０ａに積載されたときに、積載された複数枚の板状部材Ｔから孔用パンチ４２が不均一な力を受けないようにするためであり、この詳細については後述する。
【００３５】
ノックアウト３２は、被加工材Ｗを打ち抜くときに被加工材Ｗを外形用パンチ６６に押え付けておくものである。被加工材Ｗを一枚も打ち抜いていない状態では、ノックアウト３２の下面３２ａは開口３０ｂと同一平面上であり、ダイプレート３０の下面３０ｃに面一となっている。しかし、被加工材Ｗが打ち抜かれて板状部材Ｔの枚数が増えてきたときは、後述する図７や図８に示すように、板状部材Ｔとダイプレート３０及び孔用パンチ４２との摩擦力がノックアウト用ばね３６の付勢力よりも大きいので（付勢力に打ち勝つので）、ノックアウト３２は開口３０ｂを塞ぐ位置から積載空間３０ａの奥まで移動する。
【００３６】
孔用パンチ４２は、ノックアウト３２に形成された貫通孔に差し込まれており、ダイプレート３０と共に動いて被加工材Ｗに孔を開ける。打ち抜き加工中は上型２０の全体は上下動するが、孔用パンチ４２はパンチホルダ２８に固定されており、ダイプレート３０に対しては固定されて動かない。
【００３７】
下型６０は、上述したように、下型６０を構成する各種部材が固定された板状の下ダイセット６２を備えており、被加工材Ｗを打ち抜くときは下型６０は全体としては動かない。下ダイセット６２には、被加工材Ｗのうち孔用パンチ４２によって打ち抜かれた部分（「かす」）が落下する孔６２ａが形成されている。下ダイセット６２の上面には、低い円筒状のパンチホルダ６４が固定されている。このパンチホルダ６４の中央部空間であって下ダイセット６２の上面には、パンチホルダ６４よりも高い外形用パンチ６６がボルト等で固定されている。外形用パンチ６６には、下ダイセット６２の孔６２ａにつながった（連通した）かす入れ孔６６ｂが形成されている。この孔６６ｂの上部は、細い抜き孔６６ａになっており、被加工材Ｗを打ち抜く際に孔用パンチ４２の先端部（下端部）が少し入り込む。このため、「かす」は抜き孔６６ａに落下し、かす入れ孔６６ｂと孔６２ａを通って排出される。
【００３８】
パンチホルダ６４の上面にはストリッパばね（コイルばね）６８の下端が固定されている。このストリッパばね６８の上端は、環状のストリッパープレート７０の下面に固定されている。このため、ストリッパープレート７０はストリッパばね６８によって上向きに（ダイプレート３０に向けて）常に付勢されていることとなる。被加工材Ｗを打つ抜く際は、パンチホルダ６４と外形用パンチ６６は下ダイセット６２の上面にボルト等で固定されて動かないので、上型２０からの押圧力によってストリッパープレート７０が下方に移動する（図４参照）が、この押圧力が無くなったときは、ストリッパばね６８の付勢力によってストリッパープレート７０は元の位置（図３に示す位置）に戻る。なお、ストリッパばね６８は、ストリッパープレート７０にその先端部が捻じ込まれたストリップボルト７２の直線部分（螺子が形成されていない部分）に嵌め込まれており、脱落しないようになっている。
【００３９】
上記した上型と下型によって被加工材を打ち抜く動作を図４から図９までを参照して説明する。
【００４０】
図４は、被加工材Ｗを打ち抜いて一枚の板状部材を製造した状態を側面から示す断面図である。図５は、一枚の板状部材を製造した後に上型が上昇して被加工材Ｗが矢印Ｄ方向に移動できる状態を側面から示す断面図である。図６は、被加工材Ｗを打ち抜いて二枚の板状部材を製造して積層した状態を側面から示す断面図である。図７は、複数の板状部材が積層空間に積層されている状態を側面から示す断面図である。図８は、下型を取り除いて収納箱を上型の下に配置した状態を側面から示す断面図である。図９は、複数の板状部材を収納箱に収納している状態を側面から示す断面図である。各図では、板状部材の厚さを視やすくするために厚くしているが、実際は非常に薄くて（例えば０．０５ｍｍ以下）積層空間３０ａに１００枚程度積層できる。
【００４１】
被加工材Ｗを連続して打ち抜いて複数枚の板状部材Ｔ（製品）を製造するに際しては、上型２０と下型６０の間に被加工材Ｗを断続的に搬送させる。被加工材Ｗを一旦停止させた後、図４に示すように、上型２０を下降さノックアウトイプレート３０の内側角部３０ｄと外形用パンチ６６の外側角部６６ｃとで被加工材Ｗを板状部材Ｔに打ち抜くと同時に、孔用パンチ４２で被加工材Ｗに孔を開ける。この場合、上型２０のノックアウト３２はノックアウト用ばね３６の付勢力に抗して下型６０の外形用パンチ６６によってやや（被加工材Ｗの厚さよりも少し長い程度）押し上げられる。一方、下型６０のストリッパープレート７０はストリッパばね６８の付勢力に抗して上型２０のダイプレート３０によってやや（被加工材Ｗの厚さよりも少し長い程度）押し下げられる。このときの状態が図４に示されている。
【００４２】
上記のようにしてダイプレート３０と外形用パンチ６６によって被加工材Ｗを打ち抜く際は、樹脂製の被加工材Ｗのうち製品形状になる部分の周縁部（外周部）が一時的に撓み、その後、この撓んだ部分が元の状態に復元する。このため、板状部材Ｔの形状（平面形状）はダイプレート３０の開口３０ｂよりもやや（僅かに）大きくなる。同様に、孔用パンチ４２によって又は被加工材Ｗ（板状部材Ｔ）に孔を開ける際は、樹脂製の被加工材Ｗのうち孔用パンチ４２によって孔が開けられる部分の周縁部が一時的に撓み、孔開け後は、孔用パンチ４２の外径よりも製品の孔の内径がやや（僅かに）小さいことになる。このように、打ち抜かれて製造された製品の外形サイズ（寸法）はダイプレート３０の開口３０ｂよりもやや大きく、且つ、板状部材Ｔ（製品）に開けられた孔の内径は孔用パンチ４２の外径よりもやや小さい。このため、板状部材Ｔ（製品）はダイプレート３０の開口３０ｂに嵌まり込むと同時に孔用パンチ４２が板状部材Ｔの孔に嵌まり込むので、図５に示すように、外力の作用が無いときは、それらの間の摩擦抵抗によって板状部材Ｔが開口３０ｂから脱落（落下）しない。
【００４３】
被加工材Ｗを打ち抜いて一枚の板状部材Ｗを製造した後は、図５に示すように、上型２０を上昇させて下型６０から離し、続いて、被加工材Ｗを、板状部材Ｔの長さよりもやや長い距離だけ搬送して停止させ、再び、ダイプレート３０と外形用パンチ６６によって被加工材Ｗを打ち抜くと同時に孔用パンチ４２によって製品に孔を開ける。これにより、図６に示すように、先行の製品（Ｔ１）が後行の製品（Ｔ２）の上に重なるように上型２０の積載空間３０ａに積載される。このようにして被加工材Ｗを繰り返し打ち抜くことにより、図７に示すように、複数枚の製品（板状部材）Ｔが、開口３０ｂに連通した積載空間３０ａに積載されることとなる。
【００４４】
また、孔用パンチ４２によって切り取られた部分（かす）ＷＫは、図７等に示すように、下型６０の外形用パンチ６６に開けられた抜き孔６６ａに落下して孔６６ｂを通って、下ダイセット６２の孔６２ａに落下して排出される。このため、上型２０に積載された複数枚の板状部材ＴにかすＷＫが混入することはない。
【００４５】
形成された複数枚の板状部材Ｔはダイプレート３０の積載空間３０ａに積載されているので、積載されている板状部材Ｔが適宜の枚数になった時点で、ダイプレート３０の積載空間３０ａから押し出して取り出せる。この取り出す際には、図８に示すように、上型２０の下方から下型６０を移動させ（又は、上型２０の下に収納箱８０を置けるまで上型２０を上昇させ）上型２０の下に収納箱８０を置き、上ダイセット２２の複数の孔２２ａに上から取出棒（図示せず）を矢印Ｈ方向に差し込んで押出プレート３４を下方に押す。この押す力にノックアウト用ばね３６の付勢力も加わって、図９に示すように、押出ピン４０と共にノックアウト３２が下方に移動し、積載空間３０ａ内の板状部材Ｔは積載空間３０ａから押し出されて落下し、収納箱８０に収納される。このように複数枚の板状部材Ｔが積載された状態で取り出せるので、複数枚の板状部材Ｔを整列状態で直接に収納箱８０等に収納させることができ、製品の梱包作業を容易にできる。
【００４６】
図１０を参照して、金型の他の例を説明する。
【００４７】
図１０は、金型の他の例を示す断面図である。これらの図では、図３から図９までに示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００４８】
この金型の特徴は、上型２２０にあり、下型６０は、図３から図９までを参照して説明したものと同じである。上型２２０には、２種類の圧縮空気流路２２２、２２４が形成されている。圧縮空気流路２２２は、バッキングプレート２６とパンチホルダ２８に連続して形成されており、圧縮空気を外部から積載空間３０ａに導入するためのものである。なお、パンチホルダ２８のみに圧縮空気流路２２２を形成してもよい。圧縮空気流路２２４は、ノックアウト３２に形成されており、積載空間３０ａに導入された圧縮空気をノックアウト３２の表面から噴出させるためのものである。
【００４９】
図８に示すように、複数枚の板状部材Ｔが積載空間３０ａに積載されている場合、これら複数枚の板状部材Ｔのうち一番上の板状部材はノックアウト３２の表面に密着していることがある。この場合、図９に示すように、複数枚の板状部材Ｔのうち一番上の板状部材が円滑にノックアウト３２の表面から離れないことがある。そこで、複数枚の板状部材Ｔの全てを円滑に上型２２０から（即ち、ノックアウト３２の表面から）離すために、圧縮空気流路２２２を通して積載空間３０ａに圧縮空気を導入し、この圧縮空気を圧縮空気流路２２４を通してノックアウト３２の表面から噴出させる。積載空間３０ａに導入された圧縮空気の一部は隙間（例えばパンチホルダ２８とダイプレート３０の隙間）から外部に逃げるが、これらの隙間は非常に狭いので、圧縮空気の大部分は圧縮空気流路２２４を通ってノックアウト３２の表面から噴出する。この結果、複数枚の板状部材Ｔのうち一番上の板状部材がノックアウト３２の表面に密着していても、この一番上の板状部材を円滑にノックアウト３２の表面から離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の板状部材製造装置が組み込まれた製造ユニットの概略構成を示す側面図である。
【図２】（ａ）は、上型のうち被加工材Ｗに接触する部分を示す斜視図であり、（ｂ）は、下型のうち被加工材Ｗに接触する部分を示す斜視図である。
【図３】図２（ａ）の上型をＡ―Ａで切断し、（ｂ）の下型をＢ―Ｂで切断した側面を示す断面図である。
【図４】図４は、被加工材Ｗを打ち抜いて一枚の板状部材を製造した状態を側面から示す断面図である。
【図５】一枚の板状部材を製造した後に上型が上昇して被加工材Ｗが矢印Ｄ方向に移動できる状態を側面から示す断面図である。
【図６】被加工材Ｗを打ち抜いて二枚の板状部材を製造して積層した状態を側面から示す断面図である。
【図７】複数の板状部材が積層空間に積層されている状態を側面から示す断面図である。
【図８】下型を取り除いて収納箱を上型の下に配置した状態を側面から示す断面図である。
【図９】複数の板状部材を収納箱に収納している状態を側面から示す断面図である。
【図１０】金型の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  板状部材製造装置
２０  上型
２２  上ダイセット
２４  高さ調整プレート
２６  バッキングプレート
２８  パンチホルダ
３０  ダイプレート
３２  ノックアウト
３４  押出プレート
３６  ノックアウト用ばね
３８  ノックアウト用平行ピン
４０  押出ピン
４２  孔用パンチ
６０  下型
６２  下ダイセット
６６  外形用パンチ
２２２，２２４  圧縮空気流路
Ｔ  板状部材
Ｗ  被加工材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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