(57)【要約】【課題】床シートを接着剤を使用して敷設した後に発生する揮発成分や歩行負荷等による剥離や膨れ、床下地面のアルカリ成分による腐食を防止し、貼り替え時に床シートの層間で剥離することなく容易に床下地面から剥離することができてその作業を著しく軽減することができる床シートを提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂からなるシート層１と裏面不織布層２を接着剤層３によって積層一体化した床シートＳであって、裏面不織布層２が、ポリオレフィン樹脂製不織布に、空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含むようにする。【選択図】図１
2009108622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなるシート層と裏面不織布層を接着剤層によって積層一体化した床シートであって、前記裏面不織布層が、ポリオレフィン樹脂製不織布に、空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含むことを特徴とする床シート。
【請求項２】
前記接着補強樹脂含有領域の空隙が、接着補強樹脂を起泡又は発泡させることによって形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の床シート。
【請求項３】
前記接着補強樹脂含有領域の接着補強樹脂が、硬化性樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２記載の床シート。
【請求項４】
前記接着補強樹脂含有領域が、裏面不織布層の面全域で、かつ、少なくとも接着剤層に接する面側に形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の床シート。
【請求項５】
熱可塑性樹脂からなるシート層と裏面不織布層を接着剤層によって積層一体化した床シートを製造する方法であって、ポリオレフィン樹脂製不織布に、起泡剤を添加した接着補強樹脂領域形成用樹脂を起泡させた後、含浸させて空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含む裏面不織布層を形成し、該裏面不織布層と熱可塑性樹脂からなるシート層とを接着剤を介して積層一体化するようにしたことを特徴とする床シートの製造方法。
【請求項６】
熱可塑性樹脂からなるシート層と裏面不織布層を接着剤層によって積層一体化した床シートを製造する方法であって、ポリオレフィン樹脂製不織布に、発泡剤を添加した接着補強樹脂領域形成用樹脂を含浸、発泡させて空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含む裏面不織布層を形成し、該裏面不織布層と熱可塑性樹脂からなるシート層とを接着剤を介して積層一体化するようにしたことを特徴とする床シートの製造方法。
【請求項７】
熱可塑性樹脂からなるシート層と裏面不織布層を接着剤層によって積層一体化した床シートを製造する方法であって、ポリオレフィン樹脂製不織布に、発泡剤を添加した接着補強樹脂領域形成用樹脂を発泡させた後、含浸させて空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含む裏面不織布層を形成し、該裏面不織布層と熱可塑性樹脂からなるシート層とを接着剤を介して積層一体化するようにしたことを特徴とする床シートの製造方法。
【請求項８】
請求項１、２、３又は４記載の床シートを床下地面に接着剤を使用して敷設した床シートの敷設構造であって、裏面不織布層の空隙を有する接着補強樹脂含有領域と、床シートと床下地面を接着する接着剤とが接触していることを特徴とする床シートの敷設構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床シートを接着剤を使用して敷設した後に発生する歩行負荷等による剥離や膨れ、床下地面のアルカリ成分による腐食を防止し、貼り替え時に床シートの層間で剥離することなく容易に床下地面から剥離することができてその作業を著しく軽減することができる床シート及び床シートの製造方法並びに床シートの敷設構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性樹脂からなるシート層と裏面不織布層を接着剤層によって積層一体化した床シートとして、ポリエステル樹脂製不織布を裏面不織布層に用いた床シートを、コンクリートやモルタルからなる床下地面に接着剤を使用して敷設することが行われている。
この場合、湿気によってコンクリートやモルタルからなる床下地面がアルカリ性を呈するため、裏面不織布層中のポリエステル樹脂製不織布が劣化し、床下地面から床シートが剥離したり、膨れが生じる等の問題があった。
【０００３】
そこで、裏面不織布層を、従来より汎用されていたポリエステル樹脂製不織布に代えて、アルカリに対して耐性のあるポリオレフィン製不織布を用いることで、上記不具合を解消しようとすることも試みられているが、周知のようにポリオレフィン樹脂は接着性に乏しく、シート層と裏面不織布層間又は裏面不織布層と床下地面用接着剤間の界面で剥離したり、膨れが生じる（特に、床シート上を歩行する等、床シート面に動荷重を負荷したことによって発生する膨れ）等の不具合が発生するという問題が新たに浮上してきている。
【０００４】
このような状況下で、床シートの柔軟性の向上による施工性の改善や施工後の膨れを防止するために、特定の厚み及び密度を持つ不織布を用いた床シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、上記の床シートでは、不織布の例示としてポリプロピレンを挙げているが、具体的にどのように床シートに適用するかについては、開示も示唆もされていない。
【特許文献１】特開２００５−２８１９７０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の熱可塑性樹脂からなるシート層と裏面不織布層を接着剤層によって積層一体化した床シートの有する問題点に鑑みてなしたもので、床シートを接着剤を使用して敷設した後に発生する揮発成分や歩行負荷等による剥離や膨れ、床下地面のアルカリ成分による腐食を防止し、貼り替え時に床シートの層間で剥離することなく容易に床下地面から剥離することができてその作業を著しく軽減することができる床シート及び床シートの製造方法並びに床シートの敷設構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の床シートは、熱可塑性樹脂からなるシート層と裏面不織布層を接着剤層によって積層一体化した床シートであって、前記裏面不織布層が、ポリオレフィン樹脂製不織布に、空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含むことを特徴とする。
【０００７】
この場合において、前記接着補強樹脂含有領域の空隙を、接着補強樹脂を起泡又は発泡させることによって形成することができる。
【０００８】
また、前記接着補強樹脂含有領域の接着補強樹脂に、硬化性樹脂を用いることができる。
【０００９】
また、前記接着補強樹脂含有領域を、裏面不織布層の面全域で、かつ、少なくとも接着剤層に接する面側に形成することができる。
【００１０】
また、本発明の床シートの製造方法は、熱可塑性樹脂からなるシート層と裏面不織布層を接着剤層によって積層一体化した床シートを製造する方法であって、ポリオレフィン樹脂製不織布に、起泡剤を添加した接着補強樹脂領域形成用樹脂を起泡させた後、含浸させて空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含む裏面不織布層を形成し、該裏面不織布層と熱可塑性樹脂からなるシート層とを接着剤を介して積層一体化するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の床シートの製造方法は、熱可塑性樹脂からなるシート層と裏面不織布層を接着剤層によって積層一体化した床シートを製造する方法であって、ポリオレフィン樹脂製不織布に、発泡剤を添加した接着補強樹脂領域形成用樹脂を含浸、発泡させて空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含む裏面不織布層を形成し、該裏面不織布層と熱可塑性樹脂からなるシート層とを接着剤を介して積層一体化するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の床シートの製造方法は、熱可塑性樹脂からなるシート層と裏面不織布層を接着剤層によって積層一体化した床シートを製造する方法であって、ポリオレフィン樹脂製不織布に、発泡剤を添加した接着補強樹脂領域形成用樹脂を発泡させた後、含浸させて空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含む裏面不織布層を形成し、該裏面不織布層と熱可塑性樹脂からなるシート層とを接着剤を介して積層一体化するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の床シートの敷設構造は、上記の床シートを床下地面に接着剤を使用して敷設した床シートの敷設構造であって、裏面不織布層の空隙を有する接着補強樹脂含有領域と、床シートと床下地面を接着する接着剤とが接触していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の床シートは、熱可塑性樹脂からなるシート層と裏面不織布層を接着剤層によって積層一体化した床シートであって、前記裏面不織布層が、ポリオレフィン樹脂製不織布に、空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含むことにより、ポリオレフィン樹脂製不織布の空隙を通して溶剤や水の揮発成分が外部に排出されるとともに、ポリオレフィン樹脂製不織布が緩衝作用を奏することによって、床シートを接着剤を使用して敷設した後に発生する揮発成分や歩行負荷等による剥離や膨れを防止することができ、さらには、ポリオレフィン樹脂製不織布を使用することによって、床下地面のアルカリ成分による腐食を防止することができる。
また、シート層と裏面不織布層を接着する接着剤層の接着剤を裏面不織布層の繊維間及び接着補強樹脂含有領域の空隙に含浸させることで接着剤によるアンカー効果を発揮させ、また、接着剤が接着可能な接着補強樹脂と接触することで積層一体化した床シートの層間の接着強度を高めることができ、貼り替え時に床シートの層間で剥離することなく容易に床下地面から剥離することができてその作業を著しく軽減することができる。
また、シート層にポリオレフィン樹脂を用いた場合には、ポリオレフィン樹脂製不織布と分離することなく、リサイクルに供することができ、リサイクル性を向上することができる。
【００１５】
また、前記接着補強樹脂含有領域の空隙を、接着補強樹脂を起泡又は発泡させることによって形成することにより、接着補強樹脂含有領域の空隙を均一にかつ適当な割合で形成することができ、溶剤や水の揮発成分を外部へ確実に排出するようにすることができる。
【００１６】
また、前記接着補強樹脂含有領域の接着補強樹脂に、硬化性樹脂を用いることにより、接着補強樹脂含有領域の空隙を強度的に安定して形成することができ、溶剤や水の揮発成分を外部へ確実に排出するようにすることができる。
【００１７】
また、前記接着補強樹脂含有領域を、裏面不織布層の面全域で、かつ、少なくとも接着剤層に接する面側に形成することにより、裏面不織布層の強度及びシート層と裏面不織布層の接着強度を一層高めることができる。このため、シート上を歩行しても裏面不織布が強固であり、また、裏面不織布層とシート層の接着強度も強固であるのでシートの剥離や膨れを生じにくくすることができる。
【００１８】
そして、上記床シートは、
（１）熱可塑性樹脂からなるシート層と裏面不織布層を接着剤層によって積層一体化した床シートを製造する方法であって、ポリオレフィン樹脂製不織布に、起泡剤を添加した接着補強樹脂領域形成用樹脂を起泡させた後、含浸させて空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含む裏面不織布層を形成し、該裏面不織布層と熱可塑性樹脂からなるシート層とを接着剤を介して積層一体化したり、
（２）熱可塑性樹脂からなるシート層と裏面不織布層を接着剤層によって積層一体化した床シートを製造する方法であって、ポリオレフィン樹脂製不織布に、発泡剤を添加した接着補強樹脂領域形成用樹脂を含浸、発泡させて空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含む裏面不織布層を形成し、該裏面不織布層と熱可塑性樹脂からなるシート層とを接着剤を介して積層一体化したり、
（３）熱可塑性樹脂からなるシート層と裏面不織布層を接着剤層によって積層一体化した床シートを製造する方法であって、ポリオレフィン樹脂製不織布に、発泡剤を添加した接着補強樹脂領域形成用樹脂を発泡させた後、含浸させて空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含む裏面不織布層を形成し、該裏面不織布層と熱可塑性樹脂からなるシート層とを接着剤を介して積層一体化する
ことにより製造することができる。
【００１９】
また、本発明の床シートの敷設構造は、上記の床シートを床下地面に接着剤を使用して敷設した床シートの敷設構造であって、裏面不織布層の空隙を有する接着補強樹脂含有領域と、床シートと床下地面を接着する接着剤とが接触していることにより、上記床シートの奏する作用効果に加え、床シートと床下地面を接着する接着剤が接着可能な接着補強樹脂と接着することができ、また、裏面不織布層の繊維間又は／及び接着補強樹脂含有領域の空隙の一部に含浸することによる接着剤のアンカー効果によって、床シートを床下地面に簡単に適宜の強度で接着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の床シート及び床シートの製造方法並びに床シートの敷設構造の実施の形態を説明する。
【００２１】
図１に、本発明の床シートＳを床下地面Ｆに敷設するようにした一実施例を示す。
この床シートＳは、熱可塑性樹脂からなるシート層１と裏面不織布層２を接着剤層３によって積層一体化した床シートＳであって、裏面不織布層２が、ポリオレフィン樹脂製不織布に、空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含むようにされている。
この床シートＳは、空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含むポリオレフィン樹脂製不織布からなる裏面不織布層２の空隙を通して溶剤や水の揮発成分が外部に排出されるとともに、ポリオレフィン樹脂製不織布からなる裏面不織布層２が緩衝作用を奏することによって、床シートＳを接着剤４を使用して敷設した後に発生する揮発成分や歩行負荷等による剥離や膨れを防止することができ、さらには、裏面不織布層２にポリオレフィン樹脂製不織布を使用することによって、床下地面Ｆのアルカリ成分による腐食を防止することができる。
【００２２】
この場合、シート層１には、塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン等の含ハロゲン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等のポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン、スチレン、アクリル、ポリエステル、ウレタン等の熱可塑性エラストマ、合成ゴム等から選ばれた１種又は２種以上を混合してなる熱可塑性樹脂を好適に用いることができる。
そして、熱可塑性樹脂には、必要に応じて、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク等の充填剤、ワックス、タッキファイヤ等の増粘剤のほか、安定剤、可塑剤、着色剤、滑剤、離型剤、架橋剤、帯電防止剤、表面活性剤、難燃剤、発泡剤、抗菌防黴剤の１種又は２種以上の添加剤を含有させることができる。
【００２３】
裏面不織布層２には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、ブロック又はランダム共重合ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリメチルペンテン−１等のポリオレフィン樹脂からなる繊維のほか、これら２種の材料で芯と鞘を形成する芯鞘繊維を、単独で、又は複合させて構成したポリオレフィン樹脂製不織布を用いることができる。
そして、ポリオレフィン樹脂製不織布の製法は、特に限定されず、スパンボンド方式、乾式、湿式等の何れによるものでもよいが、スパンボンド方式による不織布を好適に用いることができる。
また、ポリオレフィン樹脂製不織布の厚みは、特に限定されるものではないが、薄すぎると空隙を有する接着補強樹脂含有領域の受容量が小さくなって膨れが生じ易くなり、一方、厚すぎると耐キャスター性（後述の耐キャスター性の試験を参照）が低下するため、厚みが０．１０〜０．６０ｍｍのもの、さらに好ましくは、０．１５〜０．５５ｍｍのものを用いることができる。
また、ポリオレフィン樹脂製不織布の目付は、特に限定されるものではないが、小さすぎると強度不足で潰れ易くなって膨れが生じ易くなり、一方、大きすぎると空隙を有する接着補強樹脂含有領域の受容量が小さくなって膨れが生じ易くなるため、目付が１５〜６５ｇ／ｍ２のものを好適に用いることができる。
【００２４】
裏面不織布層２に含浸させて空隙を有する接着補強樹脂含有領域を形成する接着補強樹脂には、特に限定されるものではないが、汎用のアクリルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、エポシキエマルジョン等の水系エマルジョン、ゴムラテックス等の樹脂材料を好適に用いることができる。
この場合、接着補強樹脂に硬化性樹脂を用いることにより、接着補強樹脂含有領域の空隙を強度的に安定して形成することができ、溶剤や水の揮発成分を外部へ確実に排出するようにすることができる。
【００２５】
そして、上記床シートＳの裏面不織布層２のポリオレフィン樹脂製不織布に、空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含むようにする方法としては、
（１）ポリオレフィン樹脂製不織布に、ステアリン酸アンモニウム、脂肪酸塩、アルキルアミノプロピオン酸塩、スルホコハク酸エステル等の起泡剤及び溶媒（水）を添加した接着補強樹脂領域形成用樹脂を攪拌、起泡させた後、含浸、乾燥させて空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含む裏面不織布層２を形成する方法（この場合、起泡剤に、必要に応じて、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ロジン系カリ石鹸、イミダゾリン誘導体等の増粘剤（整泡剤）を添加することができ、これにより、できた泡を潰れにくくすることができる。）
（２）ポリオレフィン樹脂製不織布に、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボンアミン（ＡＤＣＡ）、Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）等のケミカル発泡剤等の発泡剤を添加した接着補強樹脂領域形成用樹脂を含浸させ、含浸させたポリオレフィン樹脂製不織布の接着補強樹脂中の発泡剤を（加熱）発泡させて空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含む裏面不織布層２を形成する方法
（３）ポリオレフィン樹脂製不織布に、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボンアミン（ＡＤＣＡ）、Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）等のケミカル発泡剤等の発泡剤を添加した接着補強樹脂領域形成用樹脂を（加熱）発泡させた後、含浸させて空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含む裏面不織布層２を形成する方法
を採用することができる。
ここで、含浸方法は、特に限定されず、ディッピング方式、スプレー塗布方式、ロール塗布方式、スクリーン塗布方式等の何れによるものでもよいが、スクリーン方式を好適に用いることができる。
【００２６】
そして、このようにして製造したポリオレフィン樹脂製不織布に空隙を有する接着補強樹脂含有領域を含むようにした裏面不織布層２と熱可塑性樹脂からなるシート層１とを接着剤層３を形成する接着剤を介して積層一体化し、床シートＳを製造するようにする。
【００２７】
シート層１と裏面不織布層２を接着する接着剤層３を形成する接着剤には、特に限定されるものではないが、汎用のアクリルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、エポシキエマルジョン等の水系エマルジョン接着剤、ゴムラテックス等の接着剤を好適に用いることができる。
【００２８】
この場合、シート層１と裏面不織布層２を接着する接着剤層３の接着剤は、裏面不織布層２中の接着可能な接着補強樹脂と接触して強固に接着し、また、裏面不織布層２の繊維間及び接着補強樹脂含有領域の空隙の一部に含浸されることになり、接着剤によるアンカー効果によって、積層一体化した床シートＳの層間の接着強度を高めることができる。
これにより、貼り替え時に床シートＳの層間で剥離することなく容易に床下地面Ｆから剥離することができてその作業を著しく軽減することができる。
そして、裏面不織布層２の接着補強樹脂含有領域は、裏面不織布層２の全体又は部分的に形成することができるが、裏面不織布層２の面全域で、かつ、少なくとも接着剤層３に接する面側に形成することにより、シート層１と裏面不織布層２の接着強度を一層高めることができる。
【００２９】
そして、このようにして製造した床シートＳを、床下地面Ｆに接着剤４を使用して敷設するようにする。
【００３０】
床シートＳを床下地面Ｆに接着する接着剤には、特に限定されるものではないが、湿気硬化型ウレタン接着剤、二液硬化型ウレタン接着剤、二液硬化型エポキシ接着剤等の硬化型接着剤やゴム系接着剤を好適に用いることができる。
【００３１】
この場合、裏面不織布層２のポリオレフィン樹脂製不織布の空隙を有する接着補強樹脂含有領域と、床シートＳと床下地面Ｆを接着する接着剤４とが接触するように施工することが好ましい。
これにより、床シートＳと床下地面Ｆを接着する接着剤４は、裏面不織布層２のポリオレフィン樹脂製不織布中の接着が可能な接着補強樹脂と接着することができ、また、裏面不織布層２の繊維間又は／及び接着補強樹脂含有領域の空隙の一部に含浸されることになり、接着剤によるアンカー効果によって、床シートＳを床下地面Ｆに簡単に適宜の強度で接着することができる。
【実施例】
【００３２】
次に、具体的な実施例を挙げて本発明の床シートをさらに詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３３】
表１に、本発明の床シートの実施例１〜５及び実施例１〜８並びにその試験結果を示す。
【００３４】
【表１】
2009108622.tif 000003
【００３５】
ここで、表１の床シートの実施例１〜７及び比較例１〜６は、以下のとおりである。
（１）シート層の材質等
・非塩ビ：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１００重量部、炭酸カルシウム９０重量部、厚さ２．０ｍｍ
・塩ビ：塩化ビニル樹脂１００重量部、炭酸カルシウム９０重量部、厚さ２．０ｍｍ
（２）裏面不織布層の材質
・ＰＰ：ポリプロピレン製不織布（旭化成社製のポリプロピレンタイプ不織布）
・ＰＥＴ：ポリエステル製不織布（旭化成社製のエステルタイプ不織布）
・ＡＦＴ：紙製不織布（阿波製紙社製のＡＦＴタイプ）
（３）接着補強樹脂含有領域を形成する接着補強樹脂の材質
・アクリル酸アルキル・メタクリル酸アルキル共重合体（５０％）＋水（５０％）
（４）接着補強樹脂含有領域を形成する接着補強樹脂の添加剤（起泡剤）
・ステアリン酸アンモニウム（３０％）＋水（７０％）、添加量：接着補強樹脂含有領域を形成する接着補強樹脂１００重量部に対して４重量部
（５）含浸方法
（３）の接着補強樹脂に（４）の添加剤を加え、攪拌することで充分に混合分散させるとともに起泡させた状態の混合物を、下記方法によって（２）の裏面不織布層用の不織布に含浸させた。
・全面：接着補強用樹脂を不織布全体にディッピング方式により含浸
・片面：接着補強用樹脂を不織布の片面（接着剤層３に接する面側）にスクリーン塗布方式により含浸
・含浸条件：接着補強用樹脂を、不織布の面積に対して接着補強用樹脂が１８〜２０ｇ／ｍ２（固形分換算）となるように含浸して乾燥
（６）接着剤（シート層１と裏面不織布層２を接着する接着剤層３の接着剤）
・アクリルエマルジョン（カルボキシ変性ブタジエン・アクリルニトリル共重合体＋エチレン酢酸ビニル共重合体＋界面活性剤＋水）
（７）貼り合わせ条件
（１）のシート層の裏面側に（６）の接着剤を下記方法で塗布し、（５）で接着補強用樹脂を含浸した（２）の裏面不織布層を重ねて圧着しながら、７０〜９０℃の乾燥炉内で３分間加熱して接着一体化させた。
・接着剤の塗布条件：接着剤を、シート層の面積に対して５０ｇ／ｍ２（固形分換算）（８０〜１２０ｇ／ｍ２（固形分換算）が適当）となるように塗布
（８）接着剤（床シートＳと床下地面Ｆを接着する接着剤４）
・二液エポキシ系接着剤（タキロン社製「タキボンド６０２」（商品名））
（９）接着強度
・常態（常態接着強度の測定方法）：２３℃の環境中に２４時間放置したエポキシ系接着剤（タキロン社製「タキボンド６０２」（商品名））をよく練り混ぜた後で、３００×３００ｍｍ、厚み５ｍｍのスレート板にヘラで３５０ｇ／ｍ２の量を均質に塗布してから、２０分放置後、床シートのサンプルを貼り付けて重さ５ｋｇのハンドローラで往復１回圧着する。２３℃の環境中に養生１週間後、５ｃｍ幅に切り、２０ｍｍ／ｍｉｎの速度にて９０°剥離したときの強度を測定する（ＪＩＳ  Ａ  ５５３６参照）。床シートの使用時に剥離や膨れが生じないようにするには、接着強度（常態）が２０Ｎ／５ｃｍ以上であることが望ましい。一方、貼り替え時に床シートの層間で剥離することなく床下地面から剥離することができるようにするには、５０Ｎ／５ｃｍ以下であることが望ましい。この両方を満たすことにより床シートを床下地面に適正な接着適宜で接着することができると考えられることから、この両方を満たすものを合格とする。
・アルカリ（耐アルカリ接着強度の測定方法）：常態接着強度測定後のサンプルをｐＨ１２のアルカリ水中に１ヶ月浸した後、アルカリ水中から取り出して、２３℃の環境中に１時間放置後、常態接着強度の測定方法と同様にして９０°接着強度にする。１０Ｎ／５ｃｍ以上を合格とする。
（１０）耐キャスター性（耐キャスター性の測定方法）
・常態：ＪＩＳ  Ａ  １４５４に準ずる。８０００回以上を合格とする。
・アルカリ：ｐＨ１２の５０℃アルカリ水溶液に６０日浸した後、常態の測定方法と同様にする。４０００回以上を合格とする。
（１１）膨れの測定
・膨れの測定方法：５℃の環境の下で９００ｍｍ×９００ｍｍの試料を１０００ｍｍ×１０００ｍｍの非吸水基材に標準方法で貼り付け、端部を固定して１時間放置後、３５℃に昇温して、膨れの有無を観察する。この場合、貼り付け時にφ３ｍｍ鋼球を床シートの下に入れておく。◎：膨れ長径成長（試験後の膨れ径（長径）−元の膨れ径（元の膨れ径９０ｍｍ）／元の膨れ径）０％以下；○：膨れ長径成長２０％以下；◇：膨れ長径成長４０％以下；△：膨れ長径成長６０％以下；×：膨れ長径成長６０％以上で評価し、◇：膨れ長径成長４０％以下を合格とする（ただし、○：膨れ長径成長２０％以下がさらに好ましい。）。
【００３６】
表１からも明らかなように、本発明の床シートの実施例１〜５のものは、比較例１〜８のものと比較して、剥離や膨れ防止、床下地面のアルカリ成分による腐食防止、貼り替え時の作業等の点で、良好な性状を示すことを確認できた。
【００３７】
以上、本発明の床シート及び床シートの製造方法並びに床シートの敷設構造の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の床シート及び床シートの製造方法並びに床シートの敷設構造は、床シートを接着剤を使用して敷設した後に発生する揮発成分や歩行負荷等による剥離や膨れ、床下地面のアルカリ成分による腐食を防止し、貼り替え時に床シートの層間で剥離することなく容易に床下地面から剥離することができてその作業を著しく軽減することができるという特性を有するため、改装が頻繁になされる施設のほか、一般の住居や施設等に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の床シートを床下地面に敷設する一実施例を示す説明図で、（ａ）は敷設前の状態を、（ｂ）は敷設後の状態を示す。
【符号の説明】
【００４０】
Ｆ    床下地面
Ｓ    床シート
１    シート層
２    裏面不織布層
３    接着剤層
４    接着剤
【図１】
2009108622.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成19年11月7日(2007.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
表１に、本発明の床シートの実施例１〜７及び比較例１〜６並びにその試験結果を示す。