(57)【要約】【課題】Ｃ型鉄心に超電導コイルを取り付けた超電導装置において、Ｃ型鉄心と超電導コイルの間に配置する冷却容器の内周壁の形状を改良して板厚を薄くすることにより、該内周壁に流れる誘導電流（渦電流）を低減する。【解決手段】超電導コイルを収容するステンレス製の冷却容器は、Ｃ型鉄心の各軸部の外周面と前記超電導コイルの内周面との間にそれぞれ配置する内周壁と、前記全超電導コイルの外周面を囲む外周壁と、前記Ｃ型鉄心の連結部側で前記内周壁と外周壁の一端に連結する一端閉鎖壁と、前記Ｃ型鉄心の各軸部の先端を露出させて前記内周壁と外周壁の他端と連結する他端閉鎖壁を備えた容器からなり、前記Ｃ型鉄心の両側の軸部は断面円形とし、該各軸部の外面を囲む前記冷却容器の内周壁は夫々断面円環形状の壁とし、該内周壁の厚さを外周壁の厚さよりも薄くしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ型鉄心の連結部の両側から突出する軸部の外周面に、交流電流で励磁される超電導線を巻回した超電導コイルをそれぞれ配置し、前記Ｃ型鉄心の両側軸部の先端間に磁界を生じさせる超電導装置であって、
前記両側の超電導コイルはステンレス製の１つの冷却容器内に収容しており、該冷却容器は、前記Ｃ型鉄心の各軸部の外周面と前記超電導コイルの内周面との間にそれぞれ配置する内周壁と、前記超電導コイルの外周面を囲む外周壁と、前記Ｃ型鉄心の連結部側で前記内周壁と外周壁の一端に連結する一端閉鎖壁と、前記Ｃ型鉄心の各軸部の先端を露出させて前記内周壁と外周壁の他端と連結する他端閉鎖壁を備えた容器とし、
前記Ｃ型鉄心の両側の軸部は断面円形とし、該各軸部の外面を囲む前記冷却容器の内周壁は夫々断面円環形状の壁とし、該内周壁の厚さを外周壁の厚さよりも薄くしていることを特徴とする交流用超電導装置。
【請求項２】
前記Ｃ型鉄心の連結部の両側から突出する軸部は、それぞれ２個に分割した円柱棒として、合計４個の分割軸部を設け、
前記冷却容器の内周壁は、前記各４個の軸部を囲む断面円環形状の４つの内周壁を備えている請求項１に記載の交流用超電導装置。
【請求項３】
前記Ｃ型鉄心の断面四角形状の連結部の両側から、該連結部と同一幅で突出する仮想断面四角形の軸部の断面積と、前記連結部の両側からそれぞれ突出する２本の断面円形の軸部の合計断面積とは、同等としている請求項２に記載の交流用超電導装置。
【請求項４】
前記Ｃ型鉄心の連結部は断面四角形状とし、その両側に前記断面円形の軸部を一体に設け、または該軸部を別体で設け、前記連結部と溶接またはネジ止め連結している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の交流用超電導装置。
【請求項５】
前記Ｃ型鉄心の連結部の両側の各２本の軸部の外周を、１つの長円形状の前記超電導コイルで囲んでいる請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の交流用超電導装置。
【請求項６】
前記両側の超電導コイルの外周を、さらに１つの超電導コイルで囲んでいる請求項５に記載の交流用超電導装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交流用超電導装置に関し、詳しくは、交流電流で励磁される超電導コイルをＣ型鉄心に配置した超電導装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、超電導コイルを備えた超電導装置では、超電導コイルを極低温に冷却するためにステンレス製の冷却容器に収容し、該冷却容器に貯留した液体窒素等の冷媒もしくは冷凍機で超電導コイルを冷却している。
例えば、本出願人は、特開平１０−３３５１３７号公報（特許文献１）において、超電導コイルをステンレス製の冷却容器に収容して冷却する超電導装置を提供している。
【０００３】
前記のように超電導コイルをステンレス製の冷却容器に収容した超電導装置として、Ｃ型鉄心の両側部に夫々超電導コイルを配置して、該超電導コイルを交流電流により励磁することにより、Ｃ型鉄心の両側部の先端間に発生する磁界を利用する超電導装置がある。
【０００４】
例えば、図８に示すように、Ｃ型鉄心１は、連結部１ａの両側から断面四角形状の軸部１ｂが突出する形状であり、該両側軸部１ｂの外周に超電導線を巻回した超電導コイル２を配置している。
前記超電導コイル２を収容する冷却容器３は、図８（Ｂ）に示すように、内槽４と外槽５からなり、内槽４と外槽５の間に真空層６を設けている。これら内槽４と外槽５は、Ｃ型鉄心１の各軸部１ｂの外周面と超電導コイル２の内周面との間に配置する内周壁４ａ、５ａと、超電導コイル２の外周面を囲む外周壁４ｂ、５ｂと、内周壁４ａ、５ａと外周壁４ｂ、５ｂの両端をそれぞれ連結する閉鎖壁（図示せず）からなり、超電導コイル２を冷却容器３に収容する一方、Ｃ型鉄心１を冷却容器３の外部に配置している。
【０００５】
前記Ｃ型鉄心１の各軸部１ｂの外周面を囲むように配置される冷却容器３の内周壁４ａ、５ａは、断面四角形状の軸部１ｂの外周面に沿わせた四角筒形状としている。
よって、内周壁４ａ、５ａは平板状の壁からなるため、内周壁４ａ、５ａに気圧に耐え得る強度を付与して歪みが生じないようにするために板厚を厚くする必要がある。
冷却容器３の内周壁４ａ、５ａが配置される超電導コイル２の内周側は、超電導コイル２に交流電流を流したときに大きな磁場が発生する領域であるため、前記のように内周壁４ａ、５ａの板厚を厚くすると、該内周壁４ａ、５ａに大きな誘導電流（渦電流）が流れやすくなり、超電導装置の性能が低下してしまう問題がある。また、冷媒に直接接触する内槽４の内周壁４ａに大きな誘導電流が流れると、内周壁４ａが発熱して、冷媒の温度を上昇させてしまう問題もある。
さらに、その冷媒の温度上昇に対抗して冷媒を冷却する冷凍機の容量も増加する必要がある。一般に、液体窒素では、液体窒素中での１Ｗの発熱に対して、冷凍機には３０Ｗの動力が必要となる。このため、低温での発熱は極力抑制することが好ましい。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３３５１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、Ｃ型鉄心に超電導コイルを取り付けた超電導装置において、Ｃ型鉄心と超電導コイルの間に配置する冷却容器の内周壁の形状を改良して板厚を薄くすることにより、該内周壁に流れる誘導電流を低減することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、Ｃ型鉄心の連結部の両側から突出する軸部の外周面に、交流電流で励磁される超電導線を巻回した超電導コイルをそれぞれ配置し、前記Ｃ型鉄心の両側軸部の先端間に磁界を生じさせる超電導装置であって、
前記両側の超電導コイルはステンレス製の１つの冷却容器内に収容しており、該冷却容器は、前記Ｃ型鉄心の各軸部の外周面と前記超電導コイルの内周面との間にそれぞれ配置する内周壁と、前記超電導コイルの外周面を囲む外周壁と、前記Ｃ型鉄心の連結部側で前記内周壁と外周壁の一端に連結する一端閉鎖壁と、前記Ｃ型鉄心の各軸部の先端を露出させて前記内周壁と外周壁の他端と連結する他端閉鎖壁を備えた容器とし、
前記Ｃ型鉄心の両側の軸部は断面円形とし、該各軸部の外面を囲む前記冷却容器の内周壁は夫々断面円環形状の壁とし、該内周壁の厚さを外周壁の厚さよりも薄くしていることを特徴とする交流用超電導装置を提供している。
【０００９】
前記構成からなる交流用超電導装置によれば、Ｃ型鉄心の軸部を断面円形とし、該軸部外周と超電導コイルとの間に配置する冷却容器の内周壁を断面円環形状の壁としているため、平板状の内壁とした場合と比較して強度を上げることができる。よって、冷却容器の内周壁の厚さを薄くしても十分な強度を付与することができる。
このように、本発明では冷却容器の内周壁の厚さを薄くしているため、超電導コイルに交流電流を流したときに冷却容器の内周壁に発生する誘導電流（渦電流）を抑えてロスを低減でき、超電導装置の性能を向上させることができる。
また、前記冷却容器の内周壁に発生する誘導電流を小さくしているため、該内周壁の発熱を小さくでき、冷却容器内の温度上昇を抑制することができる。
なお、超電導コイルの外周側（室温側）に発生する磁界によっても熱が発生するが、室温側からの冷却水などで熱を取ることができるため、低温側での発熱ほど大きな冷却動力を必要としない。
【００１０】
例えば、前記冷却容器の内周壁の径を１６０ｍｍとし、このときの内周壁の厚さを２ｍｍとしている。前記内周壁の径は、可能な限り室温に配置される鉄芯の断面積を大きくするため、前記値を採用している。また、内周壁の厚さは渦電流を出来るだけ小さくするため前記厚さとしている。
【００１１】
前記Ｃ型鉄心の連結部の両側から突出する軸部は、それぞれ２個に分割した円柱棒として、合計４個の分割軸部を設け、
前記冷却容器の内周壁は、前記各４個の軸部を囲む断面円環形状の４つの内周壁を備えていることが好ましい。
【００１２】
前記構成によれば、前記軸部を４個の軸部とすることにより、超電導装置を大幅に大型化することなく、軸部の断面積を大きくして、軸部の先端間に発生する磁界を十分大きくすることができる。かつ、冷却容器の断面円環形状の内周壁を４個設けることにより、冷却容器の強度を高めることもできる。
【００１３】
前記Ｃ型鉄心の断面四角形状の連結部の両側から、該連結部と同一幅で突出する仮想断面四角形の軸部の断面積と、前記連結部の両側からそれぞれ突出する２本の断面円形の軸部の合計断面積とは、同等としていることが好ましい。
前記構成によれば、断面円形の前記軸部の断面積を、断面四角形状の軸部の断面積と同等にできるため、断面円形の軸部でも断面四角形状の軸部の場合と同等の磁界を発生させることができる。
【００１４】
前記Ｃ型鉄心の連結部は断面四角形状とし、その両側に前記断面円形の軸部を一体に設け、または該軸部を別体で設け、前記連結部と溶接またはネジ止め連結している。
前記連結部と軸部を別体で設けておくと、連結部と軸部のいずれか一方のみを異なる形状のものに交換することができ、様々な形状のＣ型鉄心を設けることができる。
【００１５】
前記Ｃ型鉄心の連結部の両側の各２本の軸部の外周を、１つの長円形状の前記超電導コイルで囲んでもよい。
前記構成によれば、Ｃ型鉄心の軸部を分割して、軸部の本数を増加させても、各２本の軸部の外周に１つの超電導コイルを配置しているため、超電導コイルの個数が増加するのを防止することができる。
さらに、前記両側の超電導コイルの外周を、さらに１つの超電導コイルで囲んでいる。
【００１６】
前記超電導線は高温超電導線とすると共に、前記冷却容器内に液体窒素を充填していることが好ましい。
前記構成によれば、臨界温度が約１１０Ｋのビスマス系超電導材、臨界温度が約９０Ｋのイットリウム系超電導材からなる高温超電導線（酸化物系超電導線）を用いると、液体窒素（７７Ｋ）により超電導温度に保持でき、冷媒として液体ヘリウム等を用いる場合と比較して冷媒コストを低減することができる。
また、冷媒として液体窒素を用いると、液体ヘリウムを冷媒として用いた場合より低温とならないため、冷却容器の板厚を薄くすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
前述したように、本発明によれば、Ｃ型鉄心の軸部を断面円形とすると共に、軸部と該軸部の周囲に配置する超電導コイルとの間に配置される冷却容器の内周壁を断面円環形状の壁としているため、平板状の壁からなる内周壁よりも強度を上げることができ、冷却容器の内周壁の厚さを薄くしても十分な強度を付与することができる。
このように、本発明では冷却容器の内周壁の厚さを薄くしているため、超電導コイルに交流電流を流したときに冷却容器の内周壁に発生する誘導電流を抑えてロスを低減でき、超電導装置の性能を向上させることができる。
また、前記冷却容器の内周壁に発生する誘導電流を小さくしているため、該内周壁の発熱を小さくでき、冷却容器内の温度上昇を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３に、本発明の第１実施形態を示す。
第１実施形態の交流用超電導装置１０は、外部に磁界を取り出すために用いられる装置であり、冷却容器２０に収容した超電導コイル１２、１３をＣ型鉄心１１に取り付けている。
【００１９】
Ｃ型鉄心１１は、断面四角形状の連結部１１ａと、該連結部１１ａの長さ方向Ｘの両側から突設する軸部１１ｂ、１１ｃをそれぞれ２分割し、断面円形とした円柱棒からなる軸部１１ｂ−１と１１ｂ−２、１１ｃ−１、１１ｃ−２との合計４本の軸部を一体的に突設している。
図３に示すように、従来のＣ型鉄心の断面四角形状の軸部（点線斜線で示す）の断面積と、実線斜線で示す前記２本に分割した軸部１１ｂ−１と１１ｂ−２（１１ｃ−１、１１ｃ−２）の断面積は同等としている。また、軸部の長さも同等としている。
【００２０】
前記Ｃ型鉄心１１の軸部１１ｂ、１１ｃの周囲に配置する超電導コイル１２、１３は、高温超電導線である帯状のビスマス系酸化物超電導線をフラットワイズ巻きで巻回して形成したシングルパンケーキコイルを軸線方向に複数積層し、隣接するシングルパンケーキコイルの超電導線を溶接または半田付けにより接続して１つのコイルとしている。該超電導コイル１２、１３には、冷却容器２０を貫通させて配線した電源線（図示せず）を介して交流電源（図示せず）が接続されている。
【００２１】
図１（Ａ）に示すように、小型の超電導コイル１２は略四角筒形状（長円形状）としており、一方の超電導コイル１２Ａは２本の軸部１１ｂ−１と１１ｂ−２の外周全体を囲むように配置し、他方の超電導コイル１２Ｂは２本の軸部１１ｃ−１と１１ｃ−２の外周全体を囲むように配置している。これら超電導コイル１２Ａ、１２Ｂは、図１（Ｂ）に示すように、後述する冷却容器２０の内周壁２２に外嵌した支持部材１４により位置決め保持している。
また、図１（Ａ）に示すように、大型の超電導コイル１３も略四角筒形状（長円形状）としており、２つの小型の超電導コイル１２Ａ、１２Ｂの外周全体を囲むように配置している。即ち、４本の軸部１１ｂ−１、１１ｂ−２、１１ｃ−１、１１ｃ−２の外周全体を囲むように配置している。
大型の超電導コイル１３は、図１（Ｂ）に示すように、前記小型の超電導コイル１２を位置決め保持する支持部材１４の外周面に外嵌した他の支持部材１５により位置決め保持している。
なお、超電導コイル１２、１３は前記シングルパンケーキコイルを積層したものに限らず、１つのシングルパンケーキコイルで形成してもよい。また、超電導コイル１２、１３を、積層した２つのコイル部の超電導線を最内周の渡り部の超電導線で連続させた１つのダブルパンケーキコイルで形成してもよいし、このダブルパンケーキコイルを複数個積層して形成してもよい。
また、図１（Ａ）では、支持部材１４、１５の図示を省略している。
【００２２】
冷却容器２０は、前記超電導コイル１２、１３と液体窒素からなる冷媒を収容する容器本体２１を備えている。該容器本体２１を内槽とし、真空層Ｓをあけて囲む外槽２７を備え、内槽２１と外槽２７はステンレス製としている。
容器本体２１は、Ｃ型鉄心１１の各軸部１１ｂ−１と１１ｂ−２の外周面に沿った円筒壁２１ａ（２１ａ−１、２１ａ−２）と、各軸部１１ｃ−１と１１ｃ−２の外周面に沿った円筒壁２１ｂ（２１ｂ−１、２１ｂ−２）との４本の円筒壁を内周壁２２として備え、超電導コイル１３の外周面を囲む四角枠状を外周壁２３として備えている。
さらに、Ｃ型鉄心１１の連結部１１ａ側において内周壁２２と外周壁２３の軸線方向の一端に連結する一端閉鎖壁２４と、Ｃ型鉄心１１の各軸部１１ｂ（１１ｂ−１、１１ｂ−２）、１１ｃ（１１ｃ−１、１１ｃ−２）の先端を露出させて内周壁２２と外周壁２３の他端と連結する他端閉鎖壁２５を備えている。
即ち、一端閉鎖壁２４と他端閉鎖壁２５とはそれぞれ前記４本に分割した軸部（１１ｂ−１〜１１ｃ−２）に対応させた４個の貫通孔を有する形状からなる。
【００２３】
前記容器本体２１からなる内槽と真空層Ｓをあけて取り付ける外槽２７は、容器本体２１と略相似形状であり、略四角枠状の外周壁２８と、４つの円筒壁からなる内周壁２９と一端閉鎖壁３０と他端閉鎖壁３１とを備えた形状としている。
【００２４】
前記冷却容器２０では、前記内周壁２９、２２で囲まれた空間に、前記各４本の軸部１１ｂ−１〜１１ｃ−２を貫通させ、他端閉鎖壁３１、２５の開口より軸部１１ｂ−１〜１１ｃ−２の先端を突出させている。
【００２５】
前記内周壁２２、２９の厚さを外周壁２３、２８の厚さよりも薄くしている。
本実施形態では、内周壁２２、２９の厚さを２ｍｍ、外周壁２３、２８の厚さを６ｍｍとしている。また、一端閉鎖壁２４、３０、他端閉鎖壁２５、３１の厚さを６ｍｍとしている。
【００２６】
前記超電導コイル１２、１３に交流電流を流して、該超電導コイル１２、１３を励磁し、Ｃ型鉄心１１の両側軸部１１ｂ（１１ｂ−１、１１ｂ−２）と１１ｃ（１１ｃ−１、１１ｃ−２）の外部に露出させた先端間に磁界を発生させている。
このとき、超電導コイル１２、１３の内周側には大きな磁界が発生するが、この領域に配置された冷却容器２０の内周壁２２、２９の厚さを薄くしているため、該内周壁２２、２９に発生する誘導電流（渦電流）を抑えてロスを低減でき、超電導装置１０の性能を向上させることができる。
前記冷却容器２０の内周壁２２、２９の厚さを薄くしているが、該内周壁２２、２９を４つの断面円環形状の壁としているため、平板状の壁よりも強度を上げることができ、冷却容器２０の内周壁２２、２９に十分な強度を付与することができ、内周壁２２、２９に歪みが発生するのを防止することができる。
また、冷却容器２０の内周壁２２、２９に発生する誘導電流を小さくしているため、該内周壁２２、２９の発熱を小さくでき、冷却容器２０内の温度上昇を抑制することができる。
【００２７】
図４に、第１実施形態の変形例を示す。
本変形例では、Ｃ型鉄心１１の連結部１１ａと軸部１１ｂ、１１ｃを別体に設けて連結している。
前記連結部１１ａと軸部１１ｂ、１１ｃの連結構造は、図４（Ａ）に示すように、連結部１１ａの上面１１ａ−ａに軸部１１ｂ、１１ｃの下端面１１ｂ−ａ、１１ｃ−ａを溶接している。
また、図４（Ｂ）に示すように、連結部１１ａにボルト挿通用の貫通穴１１ａ−ｂを設ける一方、軸部１１ｂ、１１ｃの下端にネジ部１１ｂ−ｂ、１１ｃ−ｂを設け、連結部１１ａの貫通穴１１ａ−ｂに下方よりボルトＢを通し、該ボルトＢを軸部１１ｂ、１１ｃのネジ部１１ｂ−ｂ、１１ｃ−ｂに螺合させることにより、連結部１１ａと軸部１１ｂ、１１ｃを連結してもよい。
さらに、図４（Ｃ）に示すように、連結部１１ａと軸部１１ｂ、１１ｃに互いに螺合するネジ部１１ａ−ｃと１１ｂ−ｃ、１１ｃ−ｃを設け、連結部１１ａのネジ部１１ａ−ｃと軸部１１ｂ、１１ｃのネジ部１１ｂ−ｃ、１１ｃ−ｃを螺合させることにより、連結部１１ａと軸部１１ｂ、１１ｃを連結してもよい。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２８】
図５に、本発明の第２実施形態を示す。
第２実施形態では、Ｃ型鉄心１１の連結部１１ａの一方側に設けた２本の軸部１１ｂ−１、１１ｂ−２の先端間に上端連結部１１ｅを架け渡すように載置し、軸部１１ｂ−１、１１ｂ−２の上端面と上端連結部１１ｅの下端面とを溶接している。同様に、連結部１１ａの他方側に設けた２本の軸部１１ｃ−１、１１ｃ−２の先端間にも上端連結部１１ｆを架け渡すように載置し、軸部１１ｃ−１、１１ｃ−２の上端面と上端連結部１１ｆの下端面とを溶接している。これら上端連結部１１ｅと１１ｆは同一形状の直方体形状とし、上端面１１ｅ−１、１１ｆ−１の面積を２本の軸部１１ｂ−１、１１ｂ−２（１１ｃ−１、１１ｃ−２）の合計面積より大としている。
【００２９】
前記構成によれば、Ｃ型鉄心１１の軸部１１ｂ（１１ｂ−１と１１ｂ−２）、１１ｃ（１１ｃ−１と１１ｃ−２）を断面円形状にしたにもかかわらず、軸部１１ｂ、１１ｃの先端に上端連結部１１ｅ、１１ｆを取り付けて、軸部の先端面となる上端連結部１１ｅ、１１ｆの上端面１１ｅ−１、１１ｆ−１の面積を大きくしているため、超電導コイルを励磁したときに軸部先端間に大きな磁界を発生させることができる。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３０】
図６に、本発明の第３実施形態を示す。
第３実施形態では、Ｃ型鉄心の形状を前記実施形態と相違させており、Ｃ型鉄心１１’の連結部１１ａ’の両側にそれぞれ１本ずつ軸部１１ｂ’、１１ｃ’を設けている。該軸部１１ｂ’、１１ｃ’の形状は、前記実施形態と同様とし、軸線方向に直交する方向の断面を真円形状とした円柱形状としている。
また、冷却容器２０の内周壁は、２本の軸部をそれぞれ囲む断面円環形状の２つの内周壁としている。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３１】
図７に、本発明の第４実施形態を示す。
第４実施形態では、第３実施形態のＣ型鉄心１１’を２つ並設し、合計４本の軸部１１ｂ’、１１ｃ’を、第１実施形態と同様の冷却容器２０の４つの内周壁で囲まれた空間にそれぞれ貫通させている。
【００３２】
前記構成によれば、Ｃ型鉄心１１’を複数個組み合わせて所要の性能を有する超電導装置１０とすることができる。
また、超電導装置１０の性能をさらに向上させる場合には、Ｃ型鉄心１１’を３個以上並設してもよい。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
前記実施の形態はすべての点で例示であって、これら実施形態に限定されず、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の交流用超電導装置は、電磁撹拌装置として好適に用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態の交流用超電導装置を示し（Ａ）はＣ型鉄心の軸部の軸線方向に直交する方向の断面図、（Ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図２】交流用超電導装置の斜視図である。
【図３】仮想断面四角形の軸部を示す図面である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は第１実施形態の変形例を示す図面である。
【図５】第２実施形態を示す図面である。
【図６】第３実施形態を示す図面である。
【図７】第４実施形態を示す図面である。
【図８】従来例を示し、（Ａ）はＣ型鉄心に超電導コイルを取り付けた状態を示す概略図、（Ｂ）は超電導装置の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  交流用超電導装置
１１  Ｃ型鉄心
１１ａ  連結部
１１ｂ、１１ｃ  軸部
１２、１３  超電導コイル
２０  冷却容器
２１  内槽
２２、２９  内周壁
２３、２８  外周壁
２４、３０  一端閉鎖壁
２５、３１  他端閉鎖壁
２７  外槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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