(57)【要約】【課題】発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品の成形において、発泡抑制樹脂部における発泡を抑制する。【解決手段】成形型２０のキャビティ２３の容積を変化させるように移動可能であるサイドコア部２５及び該サイドコア部２５に隣接するセンターコア部２４を有する成形型を用いて、発泡性樹脂３１を前記キャビティ内に注入した後に前記キャビティの容積を拡大させるように前記第１のコア部を移動させ、前記第１のコア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡促進樹脂部と、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品の成形において、前記第１のコア部の移動開始後に、前記第２のコア部が前記キャビティの容積を縮小させるように移動され、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂が加圧されることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な成形型であって、該成形型を型閉じした状態で前記成形型のキャビティの容積を変化させるように移動可能である第１のコア部及び該第１のコア部に隣接する第２のコア部を有する成形型を用い、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を前記キャビティ内に注入した後に、前記キャビティの容積を拡大させるように前記第１のコア部を移動させることにより、前記第１のコア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡促進樹脂部と、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形品の成形方法であって、
前記キャビティの容積を拡大させるように前記第１のコア部を移動する前記第１のコア部の移動開始後に、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂が加圧されることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
前記第１のコア部の移動開始後に、前記キャビティの容積を縮小させるように前記第２のコア部が移動され、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂が加圧されることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
前記発泡性樹脂に、物理発泡剤が含有されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
前記物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることを特徴とする請求項３に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
開閉可能な成形型であって、該成形型を型閉じした状態で前記成形型のキャビティの容積を変化させるように移動可能である第１のコア部及び該第１のコア部に隣接する第２のコア部を有する成形型と、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を前記キャビティ内に注入する注入手段と、前記第１のコア部を前記キャビティの容積を拡大させるように移動させる第１のコア部移動手段と、を備え、前記発泡性樹脂を前記キャビティ内に注入した後に、前記キャビティの容積を拡大させるように前記第１のコア部を移動させることにより、前記第１のコア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡促進樹脂部と、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形品の成形装置であって、
前記キャビティの容積を拡大させるように前記第１のコア部を移動する前記第１のコア部の移動開始後に、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂を加圧する加圧手段を備えていることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項６】
前記加圧手段は、前記キャビティの容積を拡大させるように前記第１のコア部を移動する前記第１のコア部の移動開始後に、前記キャビティの容積を縮小させるように前記第２のコア部を移動させ、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂を加圧することを特徴とする請求項５に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項７】
前記注入手段は、物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴とする請求項５又は６に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項８】
前記注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴とする請求項７に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂から成形されてなる発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば自動車用部品などの種々の工業用部品においては、軽量性や断熱性などの優れた特性を有する発泡樹脂成形品が広く使用されている。この発泡樹脂成形品は、使用される目的及び用途に応じて、成形品内部の気泡の形態や、発泡倍率及び使用材料などが好適に設定されて使用されている。
【０００３】
近年、発泡樹脂成形品の成形について、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を成形型のキャビティ内に注入した後に、キャビティの容積を拡大させるように成形型のコア部を移動させることにより、発泡性樹脂の発泡を促進させるようにした成形方法（所謂コアバック法）が知られている。
【０００４】
例えば特許文献１には、繊維のスプリングバック現象を補完するために必要に応じて発泡剤が含有される繊維含有溶融熱可塑性樹脂を金型キャビティに射出した後に、金型キャビティの容積が拡大する方向に可動型を後退させることにより、繊維含有溶融熱可塑性樹脂を膨張させて成形した繊維強化軽量樹脂成形品およびその製造方法が開示されている。
【０００５】
また、発泡樹脂成形品の成形については、例えば特許文献２に開示されるように、発泡性樹脂を成形型のキャビティ内に注入して発泡性樹脂を発泡させた後に、キャビティの容積を縮小させるように成形型のコア部を移動させ、発泡性樹脂の発泡を部分的に抑制するようにした成形方法も知られている。
【特許文献１】特開平１１−１５６８８１号公報
【特許文献２】特開２００２−０６７１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、例えば自動車用部品などに用いられる発泡樹脂成形品においては、発泡樹脂成形品の優れた特性を確保するとともに、例えば締結ボルトが取り付けられる取付部などを部分的に非発泡ないし低発泡状態として強度等の物性を向上させることが望まれている。このような発泡樹脂成形品は、発泡性樹脂を成形型のキャビティ内に注入した後にキャビティの一部を規定する成形型のコア部を部分的に移動させることにより成形することが可能である。
【０００７】
図１０は、発泡樹脂成形品を成形するための成形型を示す断面説明図であり、成形型のキャビティ内に発泡性樹脂が注入された状態を示している。前記成形型１１０は、固定型１１１と可動型１１２とによって構成され、可動型１１２は、該可動型１１２のキャビティ１１３側に設けられた凹部１１６内に突出するセンターコア部１１４と、成形型１１０の型開閉方向に垂直な方向にセンターコア部１１４に隣接して設けられ、キャビティ１１３の容積を拡大させる方向（矢印Ｘ１方向）に移動可能なサイドコア部１１５と備えている。
【０００８】
発泡樹脂成形品を成形する際には、図１０に示すように、例えば、センターコア部１１４のキャビティ面１１４ａとサイドコア部１１５のキャビティ面１１５ａとが成形型１１０の型開閉方向に垂直な方向に略面一状に配置された状態で、発泡性樹脂１２１がキャビティ１１３内に注入される。
【０００９】
図１１は、前記成形型のサイドコア部がキャビティの容積を拡大させる方向に移動された状態を示す断面説明図である。図１１に示すように、成形型１１０のキャビティ１１３内に発泡性樹脂１２１が注入された後にキャビティ１１３の容積を拡大させる方向にサイドコア部１１５が移動されると、サイドコア部１１５と該サイドコア部１１５と対向する部分の固定型１１１との間（以下、適宜「サイドコア部１１５側」を用いる）において発泡性樹脂１２１の発泡が促進され、センターコア部１１４と該センターコア部１１４と対向する部分の固定型１１１との間（以下、適宜「センターコア部１１４側」を用いる）において発泡性樹脂１２１の発泡が抑制され、発泡性樹脂１２１の発泡が促進された発泡促進樹脂部１１９ａと発泡性樹脂１２１の発泡が抑制された発泡抑制樹脂部１１９ｂとを有する発泡樹脂成形品１１９が成形される。
【００１０】
図１２は、図１１のＡ部について発泡性樹脂に形成される発泡セルを模式的に示す断面説明図である。図１２に示すように、キャビティ１１３の容積を拡大させる方向にサイドコア部１１５が移動されると、サイドコア部１１５側に位置する発泡性樹脂１２１には大きい発泡セル１１７が形成され、センターコア部１１４側に位置する発泡性樹脂１２１には小さい発泡セル１１７が形成される。
【００１１】
しかしながら、サイドコア部１１５に隣接するセンターコア部１１４と該センターコア部１１４と対向する部分の固定型１１１との間に位置する、特に、サイドコア部１１５に隣接するセンターコア部１１４の周縁部と該センターコア部１１４の周縁部に対向する部分の固定型１１１との間（以下、適宜「センターコア部１１４の周縁部側」を用いる）に位置する発泡性樹脂１２１は、サイドコア部１１５の移動に伴ってサイドコア部１１５側に流動し、図１２に示すように、センターコア部１１４の周縁部側に位置する発泡性樹脂１２１の発泡セル１１７がサイドコア部１１５側に向かって細長く拡大し、センターコア部１１４側に位置する発泡性樹脂１２１が発泡する場合がある。
【００１２】
発泡樹脂成形品１１９の発泡抑制樹脂部１１９ｂを、例えば締結ボルトなどが取り付けられる取付部として用いる場合、サイドコア部１１５の移動に伴ってセンターコア部１１４側に位置する発泡性樹脂１２１が発泡していると、発泡抑制樹脂部１１９ｂにおいて強度などの物性が低下し、例えば締結ボルトの締結時において、発泡抑制樹脂部１１９ｂの締結座面部が座屈したり割れたりして、必要な締結軸力が確保できなくなる畏れがある。
【００１３】
そこで、この発明は、前記技術的課題に鑑みてなされたものであり、発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品の成形において、発泡抑制樹脂部が発泡することを抑制することができる発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
このため、本願の請求項１に係る発泡樹脂成形品の成形方法は、開閉可能な成形型であって、該成形型を型閉じした状態で前記成形型のキャビティの容積を変化させるように移動可能である第１のコア部及び該第１のコア部に隣接する第２のコア部を有する成形型を用い、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を前記キャビティ内に注入した後に、前記キャビティの容積を拡大させるように前記第１のコア部を移動させることにより、前記第１のコア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡促進樹脂部と、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形品の成形方法であって、前記キャビティの容積を拡大させるように前記第１のコア部を移動する前記第１のコア部の移動開始後に、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂が加圧されることを特徴としたものである。
【００１５】
また、本願の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１のコア部の移動開始後に、前記キャビティの容積を縮小させるように前記第２のコア部が移動され、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂が加圧されることを特徴としたものである。
【００１６】
更に、本願の請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、前記発泡性樹脂に、物理発泡剤が含有されていることを特徴としたものである。
【００１７】
また更に、本願の請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることを特徴としたものである。
【００１８】
また更に、本願の請求項５に係る発泡樹脂成形品の成形装置は、開閉可能な成形型であって、該成形型を型閉じした状態で前記成形型のキャビティの容積を変化させるように移動可能である第１のコア部及び該第１のコア部に隣接する第２のコア部を有する成形型と、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を前記キャビティ内に注入する注入手段と、前記第１のコア部を前記キャビティの容積を拡大させるように移動させる第１のコア部移動手段と、を備え、前記発泡性樹脂を前記キャビティ内に注入した後に、前記キャビティの容積を拡大させるように前記第１のコア部を移動させることにより、前記第１のコア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡促進樹脂部と、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形品の成形装置であって、前記キャビティの容積を拡大させるように前記第１のコア部を移動する前記第１のコア部の移動開始後に、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂を加圧する加圧手段を備えていることを特徴としたものである。
【００１９】
また更に、本願の請求項６に係る発明は、請求項５に係る発明において、前記加圧手段は、前記キャビティの容積を拡大させるように前記第１のコア部を移動する前記第１のコア部の移動開始後に、前記キャビティの容積を縮小させるように前記第２のコア部を移動させ、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂を加圧することを特徴としたものである。
【００２０】
また更に、本願の請求項７に係る発明は、請求項５又は６に係る発明において、前記注入手段は、物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴としたものである。
【００２１】
また更に、本願の請求項８に係る発明は、請求項７に係る発明において、前記注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００２２】
本願の請求項１に係る発泡樹脂成形品の成形方法によれば、キャビティの容積を拡大させるように第１のコア部を移動する第１のコア部の移動開始後に、第２のコア部側に位置する発泡性樹脂が加圧されることにより、第２のコア部側に位置する発泡性樹脂の樹脂密度を高めて第２のコア部側に位置する発泡性樹脂の発泡が促進されることを抑制し、発泡促進樹脂部において発泡を促進させることができるとともに発泡抑制樹脂部において発泡を抑制することができ、発泡樹脂成形品において発泡抑制樹脂部の物性を向上させることができる。第１のコア部を移動させる際に第２のコア部側に位置する発泡性樹脂が第１のコア部側に流動して第１のコア部側に位置する発泡性樹脂の発泡が促進される場合においても、第２のコア部側に位置する発泡性樹脂が加圧されることにより、第２のコア部側に位置する発泡性樹脂に形成された発泡セルを潰して第２のコア部側に位置する発泡性樹脂の樹脂密度を高めることができ、発泡抑制樹脂部において発泡を抑制することができる。
【００２３】
また、本願の請求項２に係る発明によれば、第１のコア部の移動開始後にキャビティの容積を縮小させるように第２のコア部が移動され、第２のコア部側に位置する発泡性樹脂が加圧されることにより、比較的簡単且つ確実に、前記効果を奏することができる。
【００２４】
更に、本願の請求項３に係る発明によれば、発泡性樹脂に、物理発泡剤が含有されていることにより、前記効果を有効に実現し得る発泡性樹脂を提供することができる。物理発泡剤が含有される場合には、化学発泡剤が含有される場合に比して発泡圧が高くなり発泡しやすくなるが、かかる場合においても、前記効果を有効に奏することができる。
【００２５】
また更に、本願の請求項４に係る発明によれば、物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることにより、前記効果をより有効に実現し得る物理発泡剤を提供することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いる場合には、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。
【００２６】
また更に、本願の請求項５に係る発泡樹脂成形品の成形装置によれば、キャビティの容積を拡大させるように第１のコア部を移動する第１のコア部の移動開始後に、第２のコア部側に位置する発泡性樹脂を加圧する加圧手段を備えていることにより、第２のコア部側に位置する発泡性樹脂の樹脂密度を高めて第２のコア部側に位置する発泡性樹脂が発泡することを抑制し、発泡促進樹脂部において発泡を促進させることができるとともに発泡抑制樹脂部において発泡を抑制することができ、発泡樹脂成形品において発泡抑制樹脂部の物性を向上させることができる。第１のコア部を移動させる際に第２のコア部側に位置する発泡性樹脂が第１のコア部側に流動して第１のコア部側に位置する発泡性樹脂の発泡が促進される場合においても、第２のコア部側に位置する発泡性樹脂を加圧する加圧手段を備えていることにより、第２のコア部側に位置する発泡性樹脂に形成された発泡セルを潰して第２のコア部側に位置する発泡性樹脂の樹脂密度を高めることができ、発泡抑制樹脂部の発泡を抑制することができる。
【００２７】
また更に、本願の請求項６に係る発明によれば、加圧手段は、キャビティの容積を拡大させるように第１のコア部を移動する第１のコア部の移動開始後に、キャビティの容積を縮小させるように第２のコア部を移動させ、第２のコア部側に位置する発泡性樹脂を加圧することにより、比較的簡単且つ確実な手段によって、前記効果を奏することができる。
【００２８】
また更に、本願の請求項７に係る発明によれば、注入手段は、物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入することにより、前記効果を有効に実現し得る発泡性樹脂を提供することができる。物理発泡剤が含有される場合には、化学発泡剤が含有される場合に比して発泡圧が高くなり発泡しやすくなるが、かかる場合においても、前記効果を有効に奏することができる。
【００２９】
また更に、本願の請求項８に係る発明によれば、注入手段は、物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入することにより、前記効果をより有効に実現し得る物理発泡剤を提供することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いる場合には、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡性樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を、添付図面を参照しながら説明する。本実施形態では、発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品として、車両の車体側部を構成するインナーパネルの一部を別体で形成したドアモジュールプレートを例に、前記発泡樹脂成形品の成形について説明する。
【００３１】
図１は、本発明の実施形態に係る発泡樹脂成形品としてのドアモジュールプレートを備えた車両の車体側部を示す断面説明図であり、図２は、前記ドアモジュールプレートを示す正面説明図、図３は、前記ドアモジュールプレートとインナーパネルとの取付部を示す断面説明図である。なお、図３では、ドアモジュールプレートとインナーパネルとが取り付けられた状態を断面図で示している。
【００３２】
図１に示すように、車両の車体側部１は、アウターパネル２とインナーパネル３とが組み合わせられて構成されており、アウターパネル２とインナーパネル３との間にはドアガラス４が昇降可能に取り付けられ、インナーパネル３の車室内側にはドアトリム５が取り付けられている。
【００３３】
また、インナーパネル３には開口部６が形成され、この開口部６に、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂から成形されるドアモジュールプレート７が取り付けられる。このように、インナーパネル３の主要部を構成するドアモジュールプレート７を発泡性樹脂からなる発泡樹脂成形品とすることにより、インナーパネル３の軽量化及び寸法精度並びに重量に対する剛性の向上を図ることができる。
【００３４】
図２に示すように、ドアモジュールプレート７は、略矩形状に成形され、その周縁部に複数の取付部８が形成されている。ドアモジュールプレート７は、図３に示すように、取付部８において、該取付部８に設けられる貫通穴部９に挿入される締結ボルト１０と該締結ボルト１０と締結されるナット１１とを用いてインナーパネル３に取りつけられる。このドアモジュールプレート７は、前述したように発泡性樹脂によって発泡状に形成されているが、取付部８など強度等の物性を向上させることが望まれる部分について部分的に非発泡状に形成され、発泡性樹脂の発泡が促進された発泡状の発泡促進樹脂部７ａと発泡性樹脂の発泡が抑制された非発泡状の発泡抑制樹脂部７ｂとを有するように成形される。
【００３５】
次に、ドアモジュールプレート７のように発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品の成形について説明する。
図４は、前記発泡樹脂成形品を成形するための第１の実施形態に係る成形装置を示す概略説明図である。この図に示すように、第１の実施形態に係る成形装置１５は、開閉可能な成形型２０と、成形型２０内に発泡性樹脂を注入する注入手段としての射出装置３０とを備えている。
【００３６】
成形型２０は、固定型２１と可動型２２とによって構成され、固定型２１と可動型２２とを型閉めすることにより、成形型２０内に発泡樹脂成形品の所望形状に応じたキャビティ２３が形成される。固定型２１は、凹状に形成されるとともに、射出装置３０からキャビティ２３内に発泡性樹脂を注入するための注入経路２６が設けられている。可動型２２は、凹状に形成される本体部２７と、本体部２７と組み付けられ本体部２７に設けられた凹部２８内に突出するセンターコア部２４と、本体部２７とセンターコア部２４との間で成形型２０の型開閉方向に垂直な方向にセンターコア部２４に隣接して設けられるサイドコア部２５と備えている。
【００３７】
可動型２２は、固定型２１に対して、本体部２７、センターコア部２４及びサイドコア部２５が一体的に型開閉方向に移動可能に構成される。また、可動型２２は、固定型２１と可動型２２とを型閉めした後に、可動型２２の本体部２７と固定型２１とを型閉めした状態において、サイドコア部２５が、キャビティ２３の容積を拡大させるように型開き方向（矢印Ｘ１方向）に移動可能に構成され、センターコア部２４が、キャビティ２３の容積を縮小させるように型閉じ方向（矢印Ｘ２方向）に移動可能に構成されている。
【００３８】
なお、センターコア部２４は、図示しないセンターコア部移動機構によってキャビティ２３の容積を縮小させるように矢印Ｘ２方向に移動されるようになっており、サイドコア部２５は、図示しないサイドコア部移動機構によってキャビティ２３の容積を拡大させるように矢印Ｘ１方向に移動されるようになっている。
【００３９】
前述したように、センターコア部２４とサイドコア部２５とは、型開閉方向に垂直な方向に隣接して設けられ、センターコア部２４のキャビティ面２４ａとサイドコア部２５のキャビティ面２５ａとは、図４に示すように、キャビティ２３内に発泡性樹脂が注入される際には、これに限定されるものではないが、成形型２０の型開閉方向に垂直な方向に略面一状に配置されている。
【００４０】
射出装置３０は、発泡性樹脂３１を成形型２０のキャビティ２３に注入するものであり、樹脂３２を混錬溶融させるシリンダ３３を備え、シリンダ３３の内部にはスクリュー３４が備えられている。また、スクリュー３４の後端には、スクリュー駆動機構及び射出機構（共に不図示）が連結されている。
【００４１】
射出装置３０では、シリンダ３３の周囲に設けられた加熱ヒータ（不図示）とスクリュー３４とによって、シリンダ３３に投入された樹脂３２を順次加熱するとともに混錬溶融させる。そして、混錬溶融された樹脂３２に対し、二酸化炭素又は窒素等の不活性ガスを含むボンベ３５から超臨界流体発生装置３６を介して超臨界状態にされた前記不活性ガスが、超臨界流体注入装置３７によって注入され、樹脂３２に発泡剤を含有させた発泡性樹脂３１が形成される。
【００４２】
シリンダ３３内の発泡性樹脂３１は、スクリュー３４が前記スクリュー駆動機構によって回転されるとともに前記射出機構によって射出されることによって成形型２０のキャビティ２３に注入される。なお、前記樹脂として、例えばポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられる。また、発泡剤として超臨界状態にある流体を用いているが、その他の物理発泡剤あるいは化学発泡剤を使用することも可能である。
【００４３】
また、成形装置１５は、該成形装置１５を総合的に制御する制御ユニット（不図示）を備えており、該制御ユニットは、成形型２０の開閉駆動、成形型２０のセンターコア部及びサイドコア部の移動機構、射出装置３０の発泡性樹脂３１の注入機構等の各種制御を行う。なお、前記制御ユニットは、例えばマイクロコンピュータを主要部として構成されている。
【００４４】
次に、前記成形装置１５を用いた発泡樹脂成形品の成形について説明する。
図５は、前記成形装置を用いた発泡樹脂成形品の成形を説明するための説明図である。図５の（ａ）は、キャビティに発泡性樹脂が注入された状態を示し、図５の（ｂ）は、キャビティの容積を拡大させるようにサイドコア部が移動された状態を示し、図５の（ｃ）は、サイドコア部が移動された後にキャビティの容積を縮小させるようにセンターコア部が移動された状態を示している。
【００４５】
図５（ａ）に示すように、発泡樹脂成形品を成形する際には、先ず、センターコア部２４のキャビティ面２４ａとサイドコア部２５のキャビティ面２５ａとが略面一状に配置された状態で、成形型２０が型閉じされ、その後に、成形型２０のキャビティ２３に、樹脂３２に発泡剤として超臨界状態の流体を含有させた発泡性樹脂３１が射出装置３０から注入される。成形型２０のキャビティ２３に発泡性樹脂３１が注入されると、次に、固定型２１と可動型２２とを型閉じした状態で、成形型２０のキャビティ２３の容積を拡大させるようにサイドコア部２５のみが矢印Ｘ１方向に移動される。
【００４６】
図５（ｂ）に示すように、キャビティ２３の容積を拡大させるようにサイドコア部２５を移動させることにより、サイドコア部２５の移動方向Ｘ１と反対方向にセンターコア部２４のキャビティ面２４ａが投影される領域に位置する、具体的にはセンターコア部２４と該センターコア部２４と対向する部分の固定型２１との間（以下、適宜「センターコア部２４側」を用いる）に位置する発泡性樹脂３１の発泡を抑制した状態で、サイドコア部２５の移動方向Ｘ１と反対方向にサイドコア部２５のキャビティ面２５ａが投影される領域に位置する、具体的にはサイドコア部２５と該サイドコア部２５と対向する部分の固定型２１との間（以下、適宜「サイドコア部２５側」を用いる）に位置する発泡性樹脂３１の発泡を促進させる。
【００４７】
サイドコア部２５をキャビティ２３の容積を拡大させるように移動させ、サイドコア部２５側に位置する発泡性樹脂３１からなる発泡促進樹脂部とセンターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１からなる発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品を成形する場合、サイドコア部２５側に位置する発泡性樹脂３１の樹脂圧力の低下に伴って、センターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１がサイドコア部２５側に流動して発泡抑制樹脂部において発泡する畏れがあるが、本実施形態では、サイドコア部２５の移動開始後に、センターコア部２５をキャビティ２３の容積を縮小させるように移動して、センターコア部２５側に位置する発泡性樹脂３１を加圧することで、かかる問題を回避する。
【００４８】
成形装置１５では、キャビティ２３の容積を拡大させるようにサイドコア部２５が移動されると、図５（ｃ）に示すように、センターコア部２４を、キャビティ２３の容積を縮小させるように矢印Ｘ２方向に移動し、センターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧する。そして、発泡性樹脂３１が次第に冷却されて固化し、サイドコア部２５側に位置する発泡性樹脂３１からなる発泡促進樹脂部３９ａと、センターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１からなる発泡抑制樹脂部３９ｂとを有する発泡樹脂成形品３９が成形される。
【００４９】
成形装置１５では、前記制御ユニットによって、キャビティ２３の容積を拡大させるようにサイドコア部２５を移動させた後に、センターコア部２５をキャビティ２３の容積を縮小させるように移動させ、センターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧するようにサイドコア部２５及びセンターコア部２４の作動が制御される。
【００５０】
このようにして、キャビティ２３の容積を拡大させるようにサイドコア部２５の移動後に、センターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧することにより、センターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１の樹脂密度を高めてセンターコア部２５側に位置する発泡性樹脂３１が発泡することを抑制することができる。
【００５１】
本実施形態では、サイドコア部２５を移動した後に、キャビティ２３の容積を縮小させるようにセンターコア部２４を移動させ、センターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧しているが、サイドコア部２５の移動中に、キャビティ２３の容積を縮小させるようにセンターコア部２４を移動して、センターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧するようにしてもよい。
【００５２】
なお、キャビティ２３の容積を縮小させるようにセンターコア部２４を移動する前記センターコア部移動手段によって、キャビティ２３の容積を拡大させるようにサイドコア部２５を移動するサイドコア部２５の移動開始後に、センターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧する加圧手段が構成されている。
【００５３】
このように、本実施形態においては、発泡樹脂成形品を成形する上で、キャビティ２３の容積を拡大させるようにサイドコア部２５を移動するサイドコア部２５の移動開始後に、センターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１が加圧されることにより、センターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１の樹脂密度を高めてセンターコア部２５側に位置する発泡性樹脂３１が発泡することを抑制し、発泡促進樹脂部３９ａにおいて発泡を促進させることができるとともに発泡抑制樹脂部３９ｂにおいて発泡を抑制することができ、発泡樹脂成形品３９において発泡抑制樹脂部３９ｂの物性を向上させることができる。サイドコア部２５を移動させる際にセンターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１がサイドコア部２５側に流動してサイドコア部２５側に位置する発泡性樹脂３１の発泡が促進される場合においても、センターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１が加圧されることにより、センターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１に形成された発泡セルを潰してセンターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１の樹脂密度を高めることができ、発泡抑制樹脂部３９ｂにおいて発泡を抑制することができる。
【００５４】
また、サイドコア部２５の移動開始後に、キャビティ２３の容積を縮小させるようにセンターコア部２４が移動され、センターコア部２４側に位置する発泡性樹脂３１が加圧されることにより、比較的簡単且つ確実な手段によって、前記効果を奏することができる。
【００５５】
更に、発泡性樹脂３１に、物理発泡剤が含有されていることにより、前記効果を有効に実現し得る発泡性樹脂を提供することができる。物理発泡剤が含有される場合には、化学発泡剤が含有される場合に比して発泡圧が高くなり発泡しやすくなるが、かかる場合においても、前記効果を有効に奏することができる。
【００５６】
また更に、物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることにより、前記効果をより有効に実現し得る物理発泡剤を提供することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いる場合には、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡性樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。
【００５７】
なお、発泡性樹脂３１にさらに、該発泡性樹脂を補強する補強繊維を含有させるようにしてもよい。発泡性樹脂に補強繊維が含有され、繊維のスプリングバック現象によって発泡性樹脂の発泡が促進される場合においても、前述したような発泡樹脂成形品の成形によれば、センターコア部側に位置する発泡性樹脂を加圧することで、発泡抑制樹脂部において発泡することを抑制することができる。
【００５８】
また、成形型２０では、キャビティ２３の容積を変化させるように移動可能であるサイドコア部２５及び該サイドコア部２５に隣接するセンターコア部２４はそれぞれ、本願請求項に記載される、キャビティ２３の容積を変化させるように移動可能である第１のコア部及び該第１のコア部に隣接する第２のコア部に相当する。
【００５９】
前記実施形態では、発泡促進樹脂部３９ａと発泡抑制樹脂部３９ｂとを有する発泡樹脂成形品３９を成形するための成形型２０が、固定型２１と、本体部２７、サイドコア部２５及びセンターコア部２４を有する可動型２２とによって構成されているが、可動型が、キャビティの容積を変化させるように移動可能である第１のコア部及び該第１のコア部に隣接する第２のコア部を有するようにしてもよい。
【００６０】
図６は、前記成形装置に用いる成形型の別の実施例を示す断面説明図であり、図６の（ａ）は、キャビティに発泡性樹脂が注入された状態を示し、図６の（ｂ）は、キャビティの容積を拡大させるように第１のコア部が移動された状態を示し、図６の（ｃ）は、第１のコア部が移動された後にキャビティの容積を縮小させるように第２のコア部が移動された状態を示している。図６の（ａ）に示すように、前記成形型４０は、固定型４１と可動型４２とによって構成され、固定型４１と可動型４２とを型閉めすることにより成形型４０内にキャビティ４３が形成されている。
【００６１】
固定型４１は、キャビティ４３側に突出し凸状に形成されている。可動型４２は、キャビティ４３の一部を規定し凹状に形成される第１のコア部４５と、キャビティ４３の一部を規定し第１のコア部４５と組み付けられる第２のコア部４４とを備え、第２のコア部４４と第１のコア部４５とは、型開閉方向に垂直な方向に隣接し、第１のコア部４５のキャビティ面４５ａと第２のコア部４４のキャビティ面４４ａとは、これに限定されるものではないが、成形型４０の型開閉方向に垂直な方向に略面一状に配置されている。
【００６２】
可動型４２は、固定型４１に対して第１のコア部４５及び第２のコア部４４が一体的に型開閉方向に移動可能に構成されている。また、第１のコア部４５は、図示しない第１のコア部移動機構によってキャビティ４３の容積を拡大させるように型開き方向（矢印Ｘ１方向）に移動可能に構成され、第２のコア部４４は、図示しない第２のコア部移動機構によってキャビティ４３の容積を縮小させるように型閉じ方向（矢印Ｘ２方向）に移動可能に構成されている。
【００６３】
成形型４０においても、図６（ａ）に示すように、成形型４０が型閉じした状態でキャビティ４３に発泡性樹脂３１が注入され、その後に、図６（ｂ）に示すように、キャビティ４３の容積を拡大させるように矢印Ｘ１方向に第１のコア部４５を移動させることにより、第１のコア部４５の移動方向Ｘ１と反対方向に第２のコア部４４のキャビティ面４４ａが投影される領域に位置する、具体的には第２のコア部４４と該第２のコア部４４と対向する部分の固定型４１との間（以下、適宜「第２のコア部４４側」を用いる）に位置する発泡性樹脂３１の発泡を抑制した状態で、第１のコア部４５の移動方向Ｘ１と反対方向に第１のコア部４５のキャビティ面４５ａが投影される領域に位置する、具体的には第１のコア部４５と該第１のコア部４５と対向する部分の固定型４１との間（以下、適宜「第１のコア部４５側」を用いる）に位置する発泡性樹脂３１の発泡を促進させる。
【００６４】
そして、図６（ｃ）に示すように、キャビティ４３の容積を縮小させるように矢印Ｘ２方向に第２のコア部４４を移動させ、第２のコア部４４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧することにより、第１のコア部４５側に位置する発泡性樹脂３１からなる発泡促進樹脂部４９ａと、第２のコア部４４側に位置する発泡性樹脂３１からなる発泡抑制樹脂部４９ｂとを有する発泡樹脂成形品４９が成形される。
【００６５】
このように、成形型４０を用いて発泡樹脂成形品４９を成形する場合においても、第１のコア部４５の移動開始後に、キャビティ４３の容積を縮小させるように第２のコア部４４を移動して第２のコア部４４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧することで、第２のコア部４４側に位置する発泡性樹脂３１の樹脂密度を高めて第２のコア部４４側に位置する発泡性樹脂３１の発泡を抑制し、発泡樹脂成形品４９において発泡抑制樹脂部４９ｂの物性を向上させることができる。
【００６６】
なお、成形型４０を用いた成形装置１５では、前記第２のコア部移動手段によって、キャビティ４３の容積を拡大させるように第１のコア部４５を移動する第１のコア部４５の移動開始後に、第２のコア部４４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧する加圧手段が構成されている。
【００６７】
前記実施形態では、発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品を成形するための成形型が、固定型と、キャビティの容積を変化させるように移動可能である第１のコア部及び該第１のコア部に隣接する第２のコア部を有する可動型とによって構成されているが、固定型が、キャビティの容積を変化させるように移動可能である第１のコア部及び該第１のコア部に隣接する第２のコア部を有するようにしてもよい。
【００６８】
図７は、前記成形装置に用いる成形型のまた別の実施例を示す断面説明図であり、図７の（ａ）は、キャビティに発泡性樹脂が注入された状態を示し、図７の（ｂ）は、キャビティの容積を拡大させるように可動型及び第２のコア部が移動された状態を示し、図７の（ｃ）は、可動型及び第２のコア部が移動された後にキャビティの容積を縮小させるように第２のコア部がさらに移動された状態を示している。
【００６９】
図７の（ａ）に示すように、前記成形型５０は、固定型５１と可動型５２とによって構成され、固定型５１と可動型５２とを型閉めすることにより成形型５０内にキャビティ５３が形成されている。可動型５２は、キャビティ５３側に突出し凸状に形成され、図示しない可動型移動機構によって、固定型５１に対して型開き方向（矢印Ｘ１方向）に移動可能に構成されている。
【００７０】
固定型５１は、キャビティ５３の一部を規定し凹状に形成される第１のコア部５５と、キャビティ５３の一部を規定し第１のコア部５５と組み付けられる第２のコア部５４とを備え、第２のコア部５４と第１のコア部５５とは、型開閉方向に垂直な方向に隣接し、第１のコア部５４のキャビティ面５４ａと第２のコア部５５のキャビティ面５５ａとは、これに限定されるものではないが、成形型５０の型開閉方向に垂直な方向に略面一状に配置されている。また、固定型５１は、図示しない第２のコア部移動機構によってキャビティ５３の容積を縮小させるように可動型５２の型開き方向（矢印Ｘ１方向）に移動可能に構成され、キャビティ５３の容積を拡大させるように可動型５２とともに矢印Ｘ１方向に移動することができるようになっている。
【００７１】
成形型５０においても、図７（ａ）に示すように、成形型５０が型閉じした状態でキャビティ５３に発泡性樹脂３１が注入され、その後に、図７（ｂ）に示すように、キャビティ５３の容積を拡大させるように可動型５２と第２のコア部５４とをともに矢印Ｘ１方向に所定量移動させることにより、可動型５２と第２のコア部５４とに対して相対的に第１のコア部５５が矢印Ｘ１方向と反対方向に移動され、可動型５２及び第２のコア部５４の移動方向Ｘ１に第２のコア部５４のキャビティ面５４ａが投影される領域に位置する、具体的には第２のコア部５４と該第２のコア部５４と対向する部分の可動型５２との間（以下、適宜「第２のコア部５４側」を用いる）に位置する発泡性樹脂３１の発泡を抑制した状態で、可動型５２及び第２のコア部５４の移動方向Ｘ１に第１のコア部５５のキャビティ面５５ａが投影される領域に位置する、具体的には第１のコア部５５と該第１のコア部５５と対向する部分の可動型５２との間（以下、適宜「第１のコア部５５側」を用いる）に位置する発泡性樹脂３１の発泡を促進させる。
【００７２】
次に、図７（ｃ）に示すように、キャビティ５３の容積を縮小させるように矢印Ｘ１方向に第２のコア部５４のみがさらに移動され、第２のコア部５４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧することにより、第１のコア部５５側に位置する発泡性樹脂３１からなる発泡促進樹脂部５９ａと、第２のコア部５４側に位置する発泡性樹脂３１からなる発泡抑制樹脂部５９ｂとを有する発泡樹脂成形品５９が成形される。
【００７３】
このように、成形型５０を用いて発泡樹脂成形品５９を成形する場合においても、キャビティ５３の容積を拡大するように可動型５２と第２のコア部５４とに対して相対的に第１のコア部５５の移動を開始させた後に、キャビティ５３の容積を縮小させるように第２のコア部５４を移動して第２のコア部５４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧することで、第２のコア部５４側に位置する発泡性樹脂３１の樹脂密度を高めて第２のコア部５４側に位置する発泡性樹脂３１の発泡を抑制し、発泡樹脂成形品５９において発泡抑制樹脂部５９ｂの物性を向上させることができる。
【００７４】
図８は、前記発泡樹脂成形品を成形するための第２の実施形態に係る成形装置を示す断面説明図である。第２の実施形態に係る成形装置６５は、成形型４０を用いた成形装置１５において、第２のコア部４４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧する前記第２のコア部移動機構による加圧手段が、油圧装置８０を用いて構成されている。なお、成形装置６５において、成形装置１５と同様の構成を備え、同様の作用をなすものについては同一符号を付して説明は省略する。
【００７５】
図８に示すように、成形装置６５は、開閉可能な成形型７０と、成形型７０内に発泡性樹脂３１を注入する注入手段としての射出装置３０と、後述するように、第２のコア部側に位置する発泡性樹脂を加圧する加圧手段として、成形型７０に連結される油圧装置８０とを備えている。
【００７６】
成形型７０は、固定型７１と可動型７２とによって構成され、固定型７１と可動型７２とを型閉めすることにより、成形型７０内にキャビティ７３が形成される。固定型７１は、キャビティ７３側に突出し凸状に形成されるとともに、射出装置３０からキャビティ２３内に発泡性樹脂を注入するための注入経路７６が形成されている。また、固定型７１は、キャビティ７３側に形成される凹部７７内に受部７８が設けられ、後述する油圧装置８０によって受部７８が凹部７７内において矢印Ｘ３方向に移動可能に構成されている。
【００７７】
可動型７２は、キャビティ７３の一部を規定し凹状に形成される第１のコア部７５と、キャビティ７３の一部を規定し第１のコア部７５と組み付けられる第２のコア部７４とを備え、第２のコア部７４は、例えばバネ又は油圧装置などの付勢手段（不図示）によって矢印Ｘ２方向に付勢され、固定型７１の凹部７７内に設けられた受部７８と当接する凸部８５を備えている。
【００７８】
油圧装置８０は、モータ、ポンプ、タンク及び圧力・流量調整弁などを有する油圧ユニット８１を備え、この油圧ユニット８１は、固定型７１に設けられ凹部７７と連通される油圧経路７９と該油圧経路７９に連結され開閉弁８３が介設される油圧ホース８２と通じて、凹部７７内にオイルを供給する、又は凹部７７内からオイルを排出することができるようになっている。
【００７９】
また、成形装置６５は、該成形装置６５を総合的に制御する制御ユニット（不図示）を備えており、該制御ユニットは、成形型７０の開閉駆動、成形型７０の第１のコア部７５の移動機構、射出装置３０の発泡性樹脂３１の注入機構、油圧装置８０の作動等の各種制御を行う。
【００８０】
このようにして構成される成形装置６５では、油圧装置８０、具体的には油圧ユニット８１及び開閉弁８３の作動が前記制御ユニットによって制御され、開閉弁８３を開いた状態で、凹部７７内にオイルを供給することで受部７８をキャビティ７３側に移動させ、矢印Ｘ２方向へ付勢される第２のコア部７４を矢印Ｘ２方向と反対方向に移動させることができ、凹部７７内からオイルを排出することで受部７８をキャビティ７３側から離間する方向に移動させ、第２のコア部７４を矢印Ｘ２方向に移動させることができるようになっている。
【００８１】
成形装置６５を用いて、発泡樹脂成形品を成形する際には、先ず、成形型７０が型閉じされ、油圧装置８０から凹部７７内にオイルが供給され、第１のコア部７５のキャビティ面７５ａと第２のコア部７４のキャビティ面７４ａとが、これに限定されるものではないが、成形型７０の型開閉方向に垂直な方向に略面一状に配置される。
【００８２】
図９は、前記成形装置を用いた発泡樹脂成形品の成形を説明するための説明図であり、
図９の（ａ）は、キャビティに発泡性樹脂が注入された状態を示し、図９の（ｂ）は、キャビティの容積を拡大させるように第１のコア部が移動された状態を示し、図９の（ｃ）は、第１のコア部が移動された後にキャビティの容積を縮小させるように第２のコア部が移動された状態を示している。
【００８３】
成形装置６５においても、図９（ａ）に示すように、成形型７０が型閉じした状態で注入経路７６を介してキャビティ７３に発泡性樹脂３１が注入され、その後に、図９（ｂ）に示すように、キャビティ７３の容積を拡大させるように矢印Ｘ１方向に第１のコア部７５を移動させることにより、第２のコア部７４と該第２のコア部７４と対向する部分の固定型７１との間（以下、適宜「第２のコア部７４側」を用いる）に位置する発泡性樹脂３１の発泡を抑制した状態で、第１のコア部７５と該第１のコア部７５と対向する部分の固定型７１との間（以下、適宜「第１のコア部７５側」を用いる）に位置する発泡性樹脂３１の発泡を促進させる。
【００８４】
そして、図９（ｃ）に示すように、油圧装置８０によって凹部７７からオイルが排出され、受部７８がキャビティ７３側から離間する方向に移動され、これに伴って、矢印Ｘ２方向に付勢される第２のコア部７４が、キャビティ７３の容積を縮小させるように移動され、第２のコア部７４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧する。そして、発泡性樹脂３１が次第に冷却されて固化し、第１のコア部７５側に位置する発泡性樹脂３１からなる発泡促進樹脂部８９ａと、第２のコア部７４側に位置する発泡性樹脂３１からなる発泡抑制樹脂部８９ｂとを有する発泡樹脂成形品８９が成形される。
【００８５】
このように、成形装置６５を用いて発泡樹脂成形品８９を成形する場合においても、第１のコア部７５の移動開始後に、油圧装置８０を作動させ、第２のコア部７４をキャビティ７３の容積を縮小させるように移動して第２のコア部７４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧することで、第２のコア部７４側に位置する発泡性樹脂３１の樹脂密度を高めて第２のコア部７４側に位置する発泡性樹脂３１が発泡することを抑制し、発泡樹脂成形品８９において発泡抑制樹脂部８９ｂの物性を向上させることができる。
【００８６】
なお、成形型７０を用いた成形装置６５では、キャビティ７３の容積を縮小させる方向に第２のコア部７４を付勢する前記付勢手段と、キャビティ７３の容積を縮小させるように、前記付勢手段により付勢される第２のコア部７４を移動させる油圧装置８０とによって、キャビティ７３の容積を拡大させるように第１のコア部７５を移動する第１のコア部７５の移動開始後に、第２のコア部７４側に位置する発泡性樹脂３１を加圧する加圧手段が構成されている。
【００８７】
本実施形態では、発泡樹脂成形品の発泡抑制樹脂部としてドアモジュールプレートの取付部を例に記載しているが、発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品において、例えば他の部材との合わせ部などの寸法精度が要求される部分や他の部材との溶着部などを発泡抑制樹脂部として成形する場合にも適用することができる。
【００８８】
以上のように、本発明は、例示された実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、例えば車体側面を構成するドアモジュールパネルなど、発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品の成形に好適に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の実施形態に係る発泡樹脂成形品としてのドアモジュールプレートを備えた車両の車体側部を示す断面説明図である。
【図２】前記ドアモジュールプレートを示す正面説明図である。
【図３】前記ドアモジュールプレートとインナーパネルとの取付部を示す断面説明図である。
【図４】前記発泡樹脂成形品を成形するための第１の実施形態に係る成形装置を示す概略説明図である。
【図５】前記成形装置を用いた発泡樹脂成形品の成形を説明するための説明図である。
【図６】前記成形装置に用いる成形型の別の実施例を示す断面説明図である。
【図７】前記成形装置に用いる成形型のまた別の実施例を示す断面説明図である。
【図８】前記発泡樹脂成形品を成形するための第２の実施形態に係る成形装置を示す概略説明図である。
【図９】前記成形装置を用いた発泡樹脂成形品の成形を説明するための説明図である。
【図１０】発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品を成形するための成形型を示す断面説明図である。
【図１１】前記成形型のサイドコア部がキャビティの容積を拡大させる方向に移動された状態を示す断面説明図である。
【図１２】図１１のＡ部について発泡性樹脂に形成される発泡セルを模式的に示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００９１】
１５、６５  成形装置
２０、４０、５０、７０  成形型
２３、４３、５３、７３  キャビティ
２４  センターコア部
２５  サイドコア部
３０  射出装置
３１  発泡性樹脂
３９、４９、５９、８９  発泡樹脂成形品
３９ａ、４９ａ、５９ａ、８９ａ  発泡促進樹脂部
３９ｂ、４９ｂ、５９ｂ、８９ｂ  発泡抑制樹脂部
４４、５４、７４  第２のコア部
４５、５５、７５  第１のコア部
８０  油圧装置
【図１】
2009095982.tif 000003
【図２】
2009095982.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2009095982.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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