(57)【要約】      （修正有）【課題】柱等の鉛直材と土台等の横架材を接合する場合において、接合部分の強度と気密性を保ち、材の配送・施工がより簡易で効率的な接合金物を提供する。【解決手段】基礎１と土台２と柱３の接合金物において、リング金物６は有底筒状であり、アンカーボルト挿入孔８と、上部に柱３の底部へ挿入する差込部９と、差込部９の側面にパイプ金物７と連結するパイプ金物連結孔１０を形成する。パイプ金物７は、柱に埋設しドリフトピン２０で柱３に固定され、側面にリング金物連結孔１１を形成し、リング金物６は、有底筒状の穴を形成した土台２に、差込部９が突出した状態で内嵌し、且つ柱３の底部に差込部９を挿入し、アンカーボルト挿入孔８より挿入されたアンカーボルト５をリング金物６内底部でナットで固定し、リング金物連結孔１１とパイプ金物連結孔１０にジョイントピン２１を挿入することによって固定する。【選択図】図１
2009046954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎と土台と柱の接合金物において、
リング金物とパイプ金物を備え、
前記リング金物は、有底筒状であり、底部中央に基礎から突出し土台を貫通したアンカーボルトを挿入するアンカーボルト挿入孔と、上部に柱の底部へ挿入する差込部と、該差込部の側面にパイプ金物と連結するパイプ金物連結孔を形成し、
前記パイプ金物は、全体を柱に埋設しドリフトピンで柱に固定され、側面にリング金物と連結するリング金物連結孔を形成し、
前記リング金物は、有底筒状の穴を形成した前記土台に、差込部が突出した状態で内嵌し、且つ、環状溝を形成した前記柱の底部に差込部を挿入し、前記アンカーボルト挿入孔より挿入されたアンカーボルトを前記リング金物内底部でナットで固定し、
前記リング金物連結孔と前記パイプ金物連結孔にジョイントピンを挿入することによって固定することを特徴とする接合金物。
【請求項２】
前記リング金物の片側または両側に土台を接合する連結リブを形成し、該連結リブに該土台を連結するためのドリフトピンを挿通する連結孔と係止溝を形成したことを特徴とする請求項１に記載の接合金物。
【請求項３】
横架材と柱の接合金物において、
第１パイプ金物とリング金物と第２パイプ金物を備え、
前記第１パイプ金物は、全体を横架材に埋設しドリフトピンで横架材に固定され、端部にリング金物と連結する雌ねじ穴を形成し、
前記リング金物は、有底筒状であり、端部中央に第１パイプ金物を挿入する第１パイプ金物挿入孔と、もう一方の端部に柱の端部へ挿入する差込部と、該差込部の側面に第２パイプ金物と連結する第２パイプ金物連結孔を形成し、
前記第２パイプ金物は、全体を柱に埋設しドリフトピンで柱に固定され、側面にリング金物と連結するリング金物連結孔を形成し、
前記リング金物は、有底筒状の穴を形成した前記横架材に、差込部が突出した状態で内嵌し、且つ、環状溝を形成した前記柱の端部に差込部を挿入し、前記第１パイプ金物挿入孔より挿入された前記第１パイプ金物を前記リング金物内底部でボルトで固定し、
前記第２パイプ金物連結孔と前記リング金物連結孔にジョイントピンを挿入することによって固定することを特徴とする接合金物。
【請求項４】
前記リング金物の前記第１パイプ金物挿入孔の横にねじ部を備え、
該ねじ部に六角穴付ボルトを螺合することにより前記リング金物端面より六角穴付ボルトの頭を突出させ、
前記横架材に形成された有底筒状の穴の底面に前記六角穴付きボルトの頭を嵌合するための嵌合溝を形成し、
前記リング金物を前記六角穴付きボルトの頭を嵌合した状態で前記横架材に内嵌したことを特徴とする請求項３に記載の接合金物。
【請求項５】
横架材と柱の接合金物において、
第１パイプ金物と連結パイプと第２パイプ金物を備え、
前記第１パイプ金物は、全体を横架材に埋設しドリフトピンで横架材に固定され、端部に連結パイプと連結する連結パイプ連結孔を形成し、
前記連結パイプは、筒状であり、両端部に第１パイプ金物及び第２パイプ金物を挿入する第１パイプ金物挿入孔及び第２パイプ金物挿入孔と、側面に第１パイプ金物及び第２パイプ金物と連結する第１パイプ金物連結孔及び第２パイプ金物連結孔を形成し、
前記第２パイプ金物は、全体を柱に埋設しドリフトピンで柱に固定され、側面に連結パイプと連結する連結パイプ連結孔を形成し、
前記連結パイプは、筒状の穴を形成した前記横架材に、第２パイプ金物挿入孔が突出した状態で内嵌し、且つ、筒状の穴を形成した前記柱の端部に、該突出部を内嵌し、
前記連結パイプの第１パイプ金物挿入孔より前記第１パイプ金物を挿入し、前記連結パイプ連結孔と前記第１パイプ金物連結孔にジョイントピンを挿入することによって固定し、
前記連結パイプの第２パイプ金物挿入孔より前記第２パイプ金物を挿入し、前記連結パイプ連結孔と前記第２パイプ金物連結孔にジョイントピンを挿入することによって固定することを特徴とする接合金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、木造建築物の柱と土台と基礎及び柱と梁等横架材の接合金物に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、木造建築物の柱と土台と基礎及び柱と梁の接合金物としては、ほぞ穴加工した横架材に、ほぞ加工をした柱を設置し、用途に応じてホールダウン金物やコーナープレート金物等で部材の外部から接合し、土台と基礎の接合についてはアンカーボルトが使用されている。【０００３】  また、ほぞ棒金物を柱の中に埋設し、横架材と接合する接合方法が用いられている。【０００４】  更には、特許文献１に示すように、土台に基礎部分まで貫通させた穴をあけ、基礎上に突出するアンカーボルトに連結するように土台埋設部を埋込み、前記土台上に立設する柱の底部に形成した柱孔に挿入されるホゾ部とを、別体に構成し基礎と土台と柱を連結される接合金物がある。
【特許文献１】  特開２００２−２９４８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、従来のホールダウン金物を用いる接合方法の場合、ホールダウン金物自体を固定するために複数のビスを使用するため作業面において効率が悪く、配送面においても数多くの部品を配送するという不具合があった。【０００６】  また、横架材及び柱にほぞ加工をした接合方法の場合、ほぞ部分が長方形であるため、横・縦の力の係り具合が均等ではないとういう強度の問題があった。【０００７】  更に、特許文献１に示すように従来技術では、土台にジョイントピンを使用して固定しており、特に柱をコーナーに設置した場合に土台の木目に沿って亀裂が入り割れやすくなる。
また、コンクリートから成る基礎に、土台埋設部金物が直接戴置されているため、金物が結露しサビにより耐久性が欠けることが懸念された。更に、基礎土台の下に基礎パッキンを設置した場合においては、空気が土台埋設部金物と土台との間から進入するという不具合があった。
また、床パネルを設置した後に柱を立てる場合においては、床パネルが弊害となり、土台に挿入する係止ピンの挿入に手間がかかった。
また、柱には横方向にかかる力（せん断力）があり、ほぞ部が細いパイプであることから埋設されたほぞ棒にせん断力に抵抗する力が集中し、柱への負担が大きく柱が破壊されることが懸念された。【０００８】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、柱等の鉛直材と土台等の横架材を接合する場合において、接合部分の強度と気密性を保ち、材の配送・施工がより簡易で効率的な接合金物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  請求項１記載の接合金物は、基礎と土台と柱の接合金物において、リング金物とパイプ金物を備え、前記リング金物は、有底筒状であり、底部中央に基礎から突出し土台を貫通したアンカーボルトを挿入するアンカーボルト挿入孔と、上部に柱の底部へ挿入する差込部と、該差込部の側面にパイプ金物と連結するパイプ金物連結孔を形成し、前記パイプ金物は、全体を柱に埋設しドリフトピンで柱に固定され、側面にリング金物と連結するリング金物連結孔を形成し、前記リング金物は、有底筒状の穴を形成した前記土台に、差込部が突出した状態で内嵌し、且つ、環状溝を形成した前記柱の底部に、差込部を挿入し、前記アンカーボルト挿入孔より挿入されたアンカーボルトを前記リング金物内底部でナットで固定し、前記リング金物連結孔と前記パイプ金物連結孔にジョイントピンを挿入することによって固定すること特徴とする。【００１０】  請求項２記載の接合金物は、請求項１記載の接合金物において前記リング金物の片側または両側に土台を接合する連結リブを形成し、該連結リブに該土台を連結するためのドリフトピンを挿通する連結孔と係止溝を形成したことを特徴とする。【００１１】  請求項３記載の接合金物は、横架材と柱の接合金物において、第１パイプ金物とリング金物と第２パイプ金物を備え、前記第１パイプ金物は、全体を横架材に埋設しドリフトピンで横架材に固定され、端部にリング金物と連結する雌ねじ穴を形成し、前記リング金物は、有底筒状であり、端部中央に第１パイプ金物を挿入する第１パイプ金物挿入孔と、もう一方の端部に柱の端部へ挿入する差込部と、該差込部の側面に第２パイプ金物と連結する第２パイプ金物連結孔を形成し、前記第２パイプ金物は、全体を柱に埋設しドリフトピンで柱に固定され、側面にリング金物と連結するリング金物連結孔を形成し、前記リング金物は、有底筒状の穴を形成した前記横架材に、差込部が突出した状態で内嵌し、且つ、環状溝を形成した前記柱の端部に、差込部を挿入し、前記第１パイプ金物挿入孔より挿入された前記第１パイプ金物を前記リング金物内底部でボルトで固定し、前記第２パイプ金物連結孔と前記リング金物連結孔にジョイントピンを挿入することによって固定すること特徴とする。【００１２】  請求項４記載の接合金物は、請求項３記載の接合金物において前記リング金物の、前記第１パイプ金物挿入孔の横にねじ部を備え、該ねじ部に六角穴付ボルトを螺合することにより前記リング金物端面より六角穴付ボルトの頭を突出させ、前記横架材に形成された有底筒状の穴の底面に前記六角穴付きボルトの頭を嵌合するための嵌合溝を形成し、前記リング金物を前記六角穴付きボルトの頭を嵌合した状態で前記横架材に内嵌したことを特徴とする。【００１３】  請求項５記載の接合金物は、横架材と柱の接合金物において、第１パイプ金物と連結パイプと第２パイプ金物を備え、前記第１パイプ金物は、全体を横架材に埋設しドリフトピンで横架材に固定され、端部に連結パイプと連結する連結パイプ連結孔を形成し、前記連結パイプは、筒状であり、両端部に第１パイプ金物及び第２パイプ金物を挿入する第１パイプ金物挿入孔及び第２パイプ金物挿入孔と、側面に第１パイプ金物及び第２パイプ金��と連結する第１パイプ金物連結孔及び第２パイプ金物連結孔を形成し、前記第２パイプ金物は、全体を柱に埋設しドリフトピンで柱に固定され、側面に連結パイプと連結する連結パイプ連結孔を形成し、前記連結パイプは、筒状の穴を形成した前記横架材に、第２パイプ金物挿入孔が突出した状態で内嵌し、且つ、筒状の穴を形成した前記柱の端部に、該突出部を内嵌し、前記連結パイプの第１パイプ金物挿入孔より前記第１パイプ金物を挿入し、前記連結パイプ連結孔と前記第１パイプ金物連結孔にジョイントピンを挿入することによって固定し、前記連結パイプの第２パイプ金物挿入孔より前記第２パイプ金物を挿入し、前記連結パイプ連結孔と前記第２パイプ金物連結孔にジョイントピンを挿入することによって固定すること特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】  請求項１の発明によれば、リング金物を土台と柱両方にかかるように埋設し、リング金物とパイプ金物の各連結孔を通じて柱へジョイントピン１本で固定するため、土台に亀裂を入れることなく簡易に固定をし、複数のピンの使用が不要となり配送部材量の軽減にもつながる。
また、床パネルより高い部分で柱と土台を接合することから、床パネルを設置した後に柱を立てる場合においても、簡易に接合が可能となる。
また、リング金物の一部を柱に埋設しながら接合することにより、柱にかかるせん断力をより広い範囲で受止めることが可能となり力を分散することにより柱の破壊を防ぐ。
更に、リング金物を土台に埋設する際に、土台を基礎まで欠取らず金物の基礎部分への接触を避けることによって、金物の結露によるサビを防ぎ、耐久性を向上させ、更に土台の下に基礎パッキンを設置した場合においても、空気が金物と土台との間から進入することを防ぎ気密性を向上させる。【００１５】  請求項２の発明によれば、リング金物の片側または両側についたリブによって、他の接合金物を使用することなく垂直状及び交差状に配置した土台同士をジョイントピンで固定することを可能とし、配送部材の軽減にもつながる。【００１６】  請求項３の発明によれば、リング金物を梁と柱両方にかかるように埋設し、リング金物とパイプ金物の各連結孔を通じて柱へジョイントピン１本で固定するため、梁に亀裂を入れることなく簡易に固定をし、複数のピンの使用が不要となり配送部材量の軽減にもつながる。
また、リング金物の一部を柱に埋設しながら接合することにより、柱にかかるせん断力をより広い範囲で受止めることが可能となり力を分散することにより柱の破壊を防ぐ。
また梁に埋設するパイプ金物の両端部に雌ねじを形成することによって、梁の上下に柱を接合する場合においても、同様のリング金物を使用して接合することが可能になる。【００１７】  請求項４の発明によれば、リング金物の底部に六角穴付きボルトねじ込を備え、六角付きボルトにて底部を固定することによって、リング金物の回転を防ぎ柱の設置位置を固定することができる。【００１８】  請求項５の発明によれば、筋違いが取付かない部分など、比較的せん断力が小さい箇所について、リング金物の代わりとして連結パイプを使用することにより、コストを削減することを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】  以下、本発明の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。【００２０】  以下、本発明を添付図１〜図５に示す第１実施形態について詳しく説明する。図１、図２、図３で示すように、基礎１と土台２と柱３の接合金物は、リング金物６とパイプ金物７を備えており、リング金物６は、有底筒状で、底部の中央に基礎１から突出し土台２を貫通したアンカーボルト５を挿入するためのアンカーボルト挿入孔８を形成している。このアンカーボルト挿入孔８は、アンカーボルト５の径よりも大きいため、基礎１上に土台２を載置した場合に、アンカーボルトボルト５の位置がずれていても、簡単に挿入ができるようになっている。【００２１】  また、リング金物６は上部が柱の底部へ挿入する差込部９であり、差込部９の側面にはパイプ金物７と連結するためのパイプ金物連結孔１０を有しており、このパイプ金物連結孔１０には最終的にジョイントピン２１を挿貫させる。【００２２】  次にパイプ金物７は、側面にリング金物６と連結するリング金物連結孔１１を形成しており、更にパイプ金物７を柱３に埋設し固定するためのドリフトピン２０を挿通する挿入孔１３を、リング金物連結孔１１の上部に形成している。【００２３】  図４及び図５で示すように、リング金物６とパイプ金物７はそれぞれを土台２と柱３に別体に取付けられており、土台２には基礎まで貫通していない有底筒状の土台穴１２を形成し、その土台穴１２にリング金物６の差込部９が突出した状態で内嵌する。その際、リング金物６の底部には座金Ａ１８と座金Ｂ１９を設置し、基礎１から突出したアンカーボルト５の先端をリング金物６のアンカーボルト挿入孔８に挿入した後、座金Ａ１８及び座金Ｂ１９を通し、リング金物６内の底部でナット３０で固定する。この時リング金物６の側面に形成されたパイプ金物連結孔１０は土台２よりも上部に位置している。【００２４】  一方、柱３にはパイプ金物７を埋設した際にドリフトピン２０を挿通する挿入孔１４が形成されると共に、土台２と接合される側の柱３端部にはパイプ金物７の長さよりも長い穴２２が垂直方向に形成されおり、その穴２２には予めパイプ金物７が埋設され、パイプ金物７の挿入孔１３と柱３の挿入孔１４すべてを貫通する形でドリフトピン２０を挿入し固定する。
更に、パイプ金物７を埋設するために柱３底部に形成された穴２２の周囲には、リング金物６の差込部９の厚さで、リング金物６の高さより短い環状溝２３が形成されている。【００２５】  最後に、土台２上に柱３を接合する際、土台２に内嵌めされたリング金物６の差込部９を柱端部に形成された環状溝２３に差込み、リング金物６のパイプ金物連結孔１０と、パイプ金物７のリング金物連結孔１１すべてを貫通する形でジョイントピン２１を挿入し固定する。【００２６】  以下、本発明を添付図６及び図７に示す第２実施形態について詳しく説明する。図６、図７で示すように、この接合金物はリング金物６の片側に羽板状の連結リブ１５を形成することによって、柱３と接合した土台Ａ２４に垂直上に設置された別の土台Ｂ２５を接合することが可能となる。【００２７】  この連結リブ１５は、端部にドリフトピンを挿通するための係止溝１７と連結孔１６を垂直線上に並ぶように形成しており、土台Ｂ２５を土台Ａ２４に接合後、ドリフトピン２６ａ・ｂにて固定する。【００２８】  この場合、土台Ａ２４に接合される土台Ｂ２５の接合端部には、スリット状のきり欠２７とドリフトピン２６ａ・ｂを挿通するための２つの挿入孔２８ａ・ｂが垂直線上に形成され、上部の挿入孔２８ａには予めドリフトピン２６ａが挿入されている。【００２９】  続いて土台Ｂ２５のきり欠２７に連結リブ１５が挿入されるように垂直方向に落とし込み、予め挿入されていたドリフトピン２６ａが、連結リブ１５の係止溝１７へ係止した時点で、土台Ｂ２５下部の挿入孔２８ｂと、連結リブ１５の連結孔１６すべてを貫通する形でドリフトピン２６ｂを挿入し固定する。この時連結リブ１５は土台２上部に突出することなく挿入される。【００３０】  従って、この連結リブ付きのリング金物２９を使用すれば、１つの金物で複数の土台を接合することが可能となり、新たな別の接合金物の取付けが不要となる。また図６に示すような片側の連結リブ１５に限定されず、両側に連結リブ１５を形成することによって（図示せず）、交差状に配置した土台についても接合を可能とする。【００３１】  以下、本発明を添付図８〜図１１に示す第３実施形態について詳しく説明する。図８は本願発明の接合金物を横架材と柱に設置した際の斜視図であり、図９は同接合金物のリング金物の側断面図であり、図１０は同接合金物の側断面図である。
また、図１１は同接合金物の横架材と柱セット時の側断面図であり、リング金物とパイプ金物を使用することによって、基礎と土台と柱に限定されることなく、梁等横架材と柱の接合も可能となる。【００３２】  但し、第１実施形態のようにリング金物底部が内嵌めされる横架材にアンカーボルトが突出していないため、横架材４０に第１パイプ金物４２を埋設することで、リング金物４３と固定させる方法をとる。【００３３】  この場合に使用されるリング金物４３は、第１実施形態に使用されるリング金物６よりも高さを短くすることにより、例えば梁との接合に使用した場合に梁受け金物等との接触を避けることができる。
更に、図１１に示すように、リング金物４３底部には第１パイプ金物４２を挿入するための第１パイプ金物挿入孔４６を形成し、その横にねじ部４７を備え、ねじ部４７に六角穴付ボルト４８を螺合することによりリング金物４３底部の端面より六角穴付ボルト４８の頭を突出させ、突起がついた状態にしておく。側面に第２パイプ金物４４と連結する第２パイプ金物連結孔５０を形成し、上部を差込部５１としている。【００３４】  また、横架材４０に埋設される第１パイプ金物４２は、横架材４０に固定するためのドリフトピン５２を挿通する挿入孔５４が形成され、端部にリング金物４３と連結する雌ねじ穴５３を形成している。【００３５】  更に柱４１には、第１実施形態と同様の第２パイプ金物４４が埋設され、第２パイプ金物４４はドリフトピン５５で柱４１に固定されるとともに側面にはリング金物連結孔５６を有している。尚、柱４１の端部底面には第１実施形態と同様の環状溝５７が形成されている。【００３６】  次に、横架材４０に形成された有底筒状の穴４５の底面に六角穴付きボルト４８の頭を嵌合するための嵌合溝４９を形成しておき、リング金物４３を横架材の有底筒状の穴４５に内嵌めした際、リング金物４３底部から突出した六角穴付きボルト４８の頭が、嵌合溝４９に嵌るようにし、リング金物４３の位置を仮固定することで、その後の接合手順の際にリング金物４３が回転したりずれたりすることを防ぐ。その際、リング金物４３底部に形成された第１パイプ金物挿入孔４６から第１パイプ金物４２の雌ねじ穴５３が形成された端部が突出するように嵌め込み、座金５８を通しリング金物４３内の底部でボルト５９で固定する。またリング金物４３の差込部５１は、第１実施形態と同様に、横架材４０から突出するように内嵌されているため、側面に形成された第２パイプ金物連結孔５０は横架材４０よりも上部に位置している。（この時、リング金物４３差込部５１の突出した部分の高さは第１実施形態と同様であり、柱４１端部に形成される環状溝５７の深さも同様となる。）【００３７】  最後に、柱４１端部には第１実施形態と同じように、環状溝５７が形成されているので、横架材４０に柱４１を接合する際、横架材４０に内嵌めされたリング金物４３の差込部５１を柱４１端部に形成された環状溝５７に差込み、リング金物４３の第２パイプ金物連結孔５０と、第２パイプ金物４４のリング金物連結孔５６すべてを貫通する形でジョイントピン６０を挿入し固定する。【００３８】  以下、本発明を添付図１２に示す第４実施形態について詳しく説明する。図１２は同接合金物であるリング金物を２つ組合わせた場合における柱と横架材と柱の接合金物の斜視図である。
図１２に示すように横架材４０に埋設する第１パイプ金物４２の上下端部に雌ねじ穴５３を形成し、それぞれをリング金物４３と接合することによって横架材４０の上部に限定することなく、横架材４０の上下に柱４１を設置し接合することも可能となる。【００３９】  以下、本発明を添付図１３〜図１６に示す第５実施形態について詳しく説明する。
図１３は本願発明の接合金物において、リング金物４３を連結パイプ７３に置換え、横架材７０と柱７１に設置した際の斜視図であり、図１４は同接合金物の連結パイプ７３の側断面図であり、図１５は同接合金物の側断面図である。また、図１６は同接合金物の横架材７０と柱７１セット時の側断面図である。【００４０】  但し、第１実施形態のように横架材にアンカーボルトが突出していないため、横架材７０に第１パイプ金物７２を埋設し、連結パイプ７３と固定させる方法をとる。連結パイプ７３はリング金物より安価であり、取付部材への加工も複雑ではないので、筋かいの取り付かない部分など比較的せん断力が小さい柱脚部の接合においてリング金物４３を使用するよりもコストを削減して接合することが可能となる。【００４１】  この場合に使用される連結パイプ７３は、第１実施形態に使用されるリング金物４３よりも高さを短くすることにより、例えば梁との接合に使用した場合に梁受け金物等（図示せず）との接触を避けることができる。尚、連結パイプ７３の径はリング金物６の直径よりも細くなっている。
更に、連結パイプ７３は筒状であり、両端部に第１パイプ金物７２及び第２パイプ金物７４を挿入する第１パイプ金物挿入孔７５及び第２パイプ金物挿入孔７６と、側面に第１パイプ金物７２及び第２パイプ金物７４と連結する第１パイプ金物連結孔７７及び第２パイプ金物連結孔７８を形成し、上部を差込部７９としている。【００４２】  また、横架材７０に埋設される第１パイプ金物７２は、横架材７０に固定するためのドリフトピン８０を挿通する挿入孔８１が形成され、端部に連結パイプ７３と連結する連結パイプ連結孔８２ａを形成している。【００４３】  更に柱７１には、第１実施形態と同様の第２パイプ金物７４が埋設され、第２パイプ金物７４はドリフトピン８３で柱に固定されるとともに側面には連結パイプ連結孔８２ｂを有している。しかし、柱７１の端部底面へ環状溝５７は形成せずに、連結パイプ７３の差込部７９が埋設される穴８４が形成されている。【００４４】  次に、横架材７０に形成された有底筒状の穴８５に連結パイプ７３を内嵌めした際、連結パイプ底部に形成された第１パイプ金物挿入孔７５から第１パイプ金物７２の端部が挿入されるように嵌め込み、連結パイプ７３の第１パイプ金物連結孔７７と、連結パイプ連結孔８２ａすべてを貫通する形でジョイントピン８６ａを挿入し固定する。この時、連結パイプ７３は第３実施形態と同様に、横架材７０から突出するように内嵌されているため、側面に形成された第２パイプ金物挿入孔７６は横架材７０よりも上部に位置している。【００４５】  最後に、連結パイプ７３の第２パイプ金物挿入孔７６より第２パイプ金物７４を挿入し、連結パイプ連結孔８２ｂと第２パイプ金物連結孔７８すべてを貫通する形でジョイントピン８６ｂを挿入することによって固定する。【００４６】以下、本発明を添付図１７に示す第６実施形態について詳しく説明する。
図１７は同接合金物である連結パイプ７３を２つ組合わせた場合における柱７１と横架材７０と柱７１の接合金物の斜視図である。
図１７に示すように、横架材７０に埋設する第１パイプ金物７２の上下端部に連結パイプ連結孔８２ａを形成し、それぞれを連結パイプ７３と接合することによって横架材７０の上部に限定することなく、横架材７０の上下に柱７１を設置し接合することも可能となる。【００４７】以下、本発明を添付図１８に示す第７実施形態について詳しく説明する。
図１８は第１実施形態に、補助用のドリフトピン８７及び補助用のジョイントピン８８を追加したものである。
本形態は、柱の引抜加重が大きい場合に使用するものであり、これに使用するリング金物６は第１実施形態で使用されるものよりも長く、差込部９の側面に形成されたパイプ金物連結孔１０を上下に２つ形成し、パイプ金物７についても、２つのリング金物連結孔１１を形成している。【００４８】また、柱３にはパイプ金物７を埋設した際にドリフトピン２０を挿通する挿入孔１４とは別に、新たな補助用ドリフトピン挿入孔８９を形成し、パイプ金物７を挟む形で補助用のドリフトピン８７を挿入する。尚、この補助用ドリフトピン挿入孔８９はすべてのドリフトピン挿入孔１４の下に形成され、それぞれに補助用のドリフトピン８７を挿入する。【００４９】最後に、上下に形成されたリング金物６のパイプ金物連結孔１０と、パイプ金物７のリング金物連結孔１１それぞれにジョイントピン２１と補助用ジョイントピン８８を挿入し固定する。【００５０】これにより、柱へ引抜加重がかかった場合に、第１実施形態ではドリフトピン２０のみにかかっていた耐力を、補助用のドリフトピン８７を挿入することによって更に分散することができる。【００５１】以上のように、接合箇所や接合物を考慮して金物を置換えることにより、強度を保つことやコストを削減して接合するなど、用途に応じて使い分けることが可能となる。また連結パイプ７３を使用する場合には、リング金物４３を使用した場合のような柱４１端部への環状溝５７の加工が不要となるためコストと時間の削減につながり、接合金物の特徴を十分に生かしつつも、現場ではジョイントピン１本で簡単に接合が可能なため、使用する接合金物によって施工方法を変更するというわずらわしさは発生しない。
更に、補助ピンを挿入することによって大きな柱の引抜加重がかかる施工に対しても強度を保った接合金物を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本願発明の接合金物を基礎と土台と柱に設置した際の斜視図である。
【図２】図１に示した接合金物であるリング金物の側断面図である。
【図３】図１に示した接合金物であるパイプ金物の側断面図である。
【図４】図１に示した接合金物の側断面図である。
【図５】図１に示した接合金物の土台と柱セット時の側断面図である。
【図６】図１に示した接合金物であるリング金物の片側に土台を接合する連結リブを形成した場合における土台と土台と柱の接合金物の斜視図である。
【図７】図６に示した接合金物であるリング金物羽板状リブ付の側断面図である。
【図８】本願発明の接合金物を横架材と柱に設置した際の斜視図である。
【図９】図８に示した接合金物であるリング金物の側断面図である。
【図１０】図８に示した接合金物の側断面図である。
【図１１】図８に示した接合金物の横架材と柱セット時の側断面図である。
【図１２】図８に示した接合金物であるリング金物を２つ組合わせた場合における柱と横架材と柱の接合金物の斜視図である。
【図１３】本願発明の接合金物であるリング金物の代わりに連結パイプを用い横架材と柱に設置した際の斜視図である。
【図１４】図１３に示した接合金物である連結パイプの側断面図である。
【図１５】図１３に示した接合金物の側断面図である。
【図１６】図１３に示した接合金物の横架材と柱セット時の側断面図である。
【図１７】図１３に示した接合金物である連結パイプを２つ組合わせた場合における柱と横架材と柱の接合金物の斜視図である。
【図１８】図５に示した接合金物の土台と柱セット時の側断面図に補助用のドリフトピン及び補助用のジョイントピンを追加したものである。
【符号の説明】
【００５３】１  基礎
２  土台
３  柱
４  基礎パッキン
５  アンカーボルト
６  リング金物
７  パイプ金物
８  アンカーボルト挿入孔
９  差込部
１０  パイプ金物連結孔
１１  リング金物連結孔
１２  土台穴
１３  挿入孔（パイプ金物）
１４  挿入孔（柱）
１５  連結リブ
１６  連結孔
１７  係止溝
１８  座金Ａ
１９  座金Ｂ
２０  ドリフトピン
２１  ジョイントピン
２２  穴（柱底部）
２３  環状溝
２４  土台Ａ
２５  土台Ｂ
２６ａ  ドリフトピン（リブ用）
２６ｂ  ドリフトピン（リブ用）
２７    きり欠き
２８ａ  挿入孔（土台Ｂ）
２８ｂ  挿入孔（土台Ｂ）
２９  連結リブ付リング金物
３０  ナット
４０  横架材
４１  柱
４２  第１パイプ金物
４３  リング金物
４４  第２パイプ金物
４５  有底筒状の穴
４６  第１パイプ金物挿入孔
４７  ねじ部
４８  六角穴付ボルト
４９  嵌合溝
５０  第２パイプ金物連結孔
５１  差込部
５２  ドリフトピン
５３  雌ねじ穴
５４  挿入孔
５５  ドリフトピン
５６  リング金物連結孔
５７  環状溝
５８  座金
５９  ボルト
６０  ジョイントピン
７０  横架材
７１  柱
７２  第１パイプ金物
７３  連結パイプ
７４  第２パイプ金物
７５  第１パイプ金物挿入孔
７６  第２パイプ金物挿入孔
７７  第１パイプ金物連結孔
７８  第２パイプ金物連結孔
７９  差込部
８０  ドリフトピン
８１  挿入孔
８２ａ  連結パイプ連結孔
８２ｂ  連結パイプ連結孔
８３  ドリフトピン
８４  穴
８５  有底筒状の穴
８６ａ  ジョイントピン
８６ｂ  ジョイントピン
８７  補助用ドリフトピン
８８  補助用ジョイントピン
８９  補助用ドリフトピン挿入孔
【図１】
2009046954.tif 000003
【図２】
2009046954.tif 000004
【図３】
2009046954.tif 000005
【図４】
2009046954.tif 000006
【図５】
2009046954.tif 000007
【図６】
2009046954.tif 000008
【図７】
2009046954.tif 000009
【図８】
2009046954.tif 000010
【図９】
2009046954.tif 000011
【図１０】
2009046954.tif 000012
【図１１】
2009046954.tif 000013
【図１２】
2009046954.tif 000014
【図１３】
2009046954.tif 000015
【図１４】
2009046954.tif 000016
【図１５】
2009046954.tif 000017
【図１６】
2009046954.tif 000018
【図１７】
2009046954.tif 000019
【図１８】
2009046954.tif 000020