(57)【要約】【課題】簡単な構造で部品点数増やコストアップにつながらず、かつ刺繍効率を低下させることなく、縫針の針先が上糸に接触することを効果的に防止できるミシンの提供。【解決手段】縫針（７）の動作に連動して被縫製物（Ａ）を押えるために、該縫針（７）を駆動するための針棒駆動機構（５，８，９）に取り付けられるようになっている、ミシン用の布押え具（１１，５０）において、該布押え具（１１，５０）の下面に形成された少なくとも１つの傾斜面（３０，５３）を具備している。この傾斜面（３０，５３）は、縫針（７）の糸通し穴（７ａ）から出て被縫製物（Ａ）に渡されている上糸（Ｔ）が該被縫製物（Ａ）の動きに伴って動く間に該傾斜面（３０，５３）に当接したとき、該上糸（Ｔ）が該傾斜面（３０，５３）に沿って動かされることにより、該上糸（Ｔ）が該縫針（７）の針先に当たらない位置に逃がされるように、配置されている。【選択図】図３
2009095503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫針の動作に連動して被縫製物を押えるために上下に往復動する、ミシン用の布押え具であって、
該布押え具の下面に形成された少なくとも１つの傾斜面を具備し、
前記縫針の糸通し穴から出て前記被縫製物に渡されている上糸が該被縫製物の動きに伴って動く間に前記傾斜面に当接したとき、該上糸が該傾斜面に沿って動かされることにより、該上糸が該縫針の針先に当たらない位置に逃がされるように、前記傾斜面を配置したことを特徴とするミシン用の布押え具。
【請求項２】
前記布押え具の下面には、前記縫針の糸通し穴の入口側に位置するように第１の押え突起が設けられており、
１対の前記傾斜面が、前記第１の押え突起の両側において該第１の押え突起から離れるにつれて上昇するような傾斜でそれぞれ設けられており、
前記布押え具の下面には、前記第１の押え突起と略同じ高さで第２の押え突起が更に設けられており、
前記被縫製物に前記第１及び第２の押え突起が当たることにより押し付けがなされるようになっている、
請求項１に記載のミシン用の布押え具。
【請求項３】
前記第１及び第２の押え突起と前記１対の前記傾斜面は、針通し孔を有する糸逃がし片において該針通し孔の周囲に形成されており、
該糸逃がし片が、前記布押え具の構造体の下部に取り付けられている、
請求項２に記載のミシン用の布押え具。
【請求項４】
前記第１及び第２の押え突起と前記１対の前記傾斜面は、針通し孔を有する前記布押え具の構造体の下部において該構造体と一体に形成されている、
請求項２に記載のミシン用の布押え具。
【請求項５】
前記布押え具の下面には、前記縫針の糸通し穴の入口側に対応する第１位置からずれた第２位置に第１の押え突起が設けられており、
１つの前記傾斜面が、前記第１の押え突起から離れるにつれて上昇するような傾斜で前記第１位置を通って設けられており、
前記布押え具の下面には、前記第１の押え突起と略同じ高さで第２の押え突起が更に設けられており、
前記被縫製物に前記第１及び第２の押え突起が当たることにより押し付けがなされるようになっている、
請求項１に記載のミシン用の布押え具。
【請求項６】
前記第１及び第２の押え突起と前記傾斜面は、針通し孔を有する糸逃がし片において該針通し孔の周囲に形成されており、
該糸逃がし片が、前記布押え具の構造体の下部に取り付けられている、
請求項５に記載のミシン用の布押え具。
【請求項７】
前記第１及び第２の押え突起と前記傾斜面は、針通し孔を有する前記布押え具の構造体の下部において該構造体と一体に形成されている、
請求項５に記載のミシン用の布押え具。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のミシン用の布押え具と、
前記縫針を下端に保持した針棒と、
前記被縫製物を保持し、前記縫針の針落位置に対して移動可能な縫製枠と
を具備するミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン用の布押え具（布押え金具）及び該布押え具を備えるミシンに関し、詳細には、縫針の移動経路にかかる上糸を該移動経路から退避させることができるミシン用の布押え具及び該布押え具を備えるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図９には、従来の工業用の刺繍ミシンが備えるミシンヘッドが示してあり、１００は上下駆動される針棒、１０１は針棒１００の下端に固定された縫針、Ｔは縫針１０１の糸通し穴１０１ａ（図１０参照）に通された上糸、Ａは水平移動する縫製枠に保持された被縫製物、１０２は針板である。このミシンでは、針棒１００とともに上下動する縫針１０１と針板１０２の下方に設けられた図示しない釜との共働によって周知の縫いが行われ、１ステッチ毎に被縫製物Ａを水平移動させて任意の刺繍柄が縫製される。また、図９に示すように、典型的な従来の布押え具（布押え金具）１０３においては、布押え用の下面１０３ａは平坦であり、平坦な下面１０３ａ全体で布に対する押し付けを行うようになっていた。
【０００３】
このようなミシンにおいては、図９に示すように、あるステッチの縫いが行われた後、次のステッチのために被縫製物Ａが刺繍ミシンの手前側（図において左側）に移動すると、縫針１０１の糸通し穴１０１ａから被縫製物Ａに渡っている上糸Ｔが二点鎖線Ｔ'で示すように前後に傾いた状態となる。図１０乃至図１２には、このときの縫針１０１の先端及びその近傍が拡大して示してある。このとき、図１０に示すように、上糸Ｔが縫針１０１の針先の真下に位置する場合がある。この状態で縫針１０１が下降すると、図１１に示すように縫針１０１の針先が上糸Ｔに接触することとなる。さらに縫針１０１が下降すると、図１２に示すように縫針１０１の針先が上糸Ｔに強く押し当てられた状態になり、場合によっては縫針１０１が上糸Ｔに突き刺さることがある。これにより、上糸Ｔが傷付いたり切れたりすることがある。
【０００４】
なお、被縫製物Ａの移動は、縫針１０１が被縫製物Ａから抜針した直後に開始される場合もある。その場合、縫針１０１が上昇する際にも、図１１及び図１２に示すように縫針１０１の針先が上糸Ｔに接触した状態となり、上糸Ｔが傷付いたり切れたりすることがある。
【０００５】
このような不具合を回避するために、特許文献１に記載されている刺繍ミシンは、上糸を縫針の移動経路外に払う糸払い装置を備えている。また、特許文献２に記載されている刺繍ミシンでは、縫製枠を一の針落位置から次の針落位置へ移動させるときに、一旦、縫製枠を側方へ移動させることで、上糸を縫針の移動経路から退避させるように構成されている。
【特許文献１】実公平２−２２９５号公報
【特許文献２】特開２００１−６２１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のミシンのような糸払い装置を備えると、ミシンの部品点数が増えて構造が複雑になり、コストアップにつながる。また、特許文献２に記載のミシンのように縫製枠を一時的に側方へ移動させるミシンでは、縫製枠を側方へ移動させるための時間が必要となる。そのため、ミシンの回転数を下げるか、あるいは周知のジャンプ機構にて針棒を１針ジャンプ（針棒の上下動を１針分だけ停止）させなければならず、その分、刺繍効率が悪くなる。
【０００７】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、簡単な構造で部品点数増やコストアップにつながらず、かつ刺繍効率を低下させることなく、縫針の針先が上糸に接触することを効果的に防止できるミシン用の布押え具及び該布押え具を備えるミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明にかかるミシン用の布押え具は、縫針の動作に連動して被縫製物を押えるために上下に往復動する、ミシン用の布押え具であって、該布押え具の下面に形成された少なくとも１つの傾斜面を具備し、前記縫針の糸通し穴から出て前記被縫製物に渡されている上糸が該被縫製物の動きに伴って動く間に前記傾斜面に当接したとき、該上糸が該傾斜面に沿って動かされることにより、該上糸が該縫針の針先に当たらない位置に逃がされるように、前記傾斜面を配置したことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、布押え具の下面が従来のような平坦なものではなく、少なくとも１つの傾斜面が形成されていることを特徴としている。そして、この傾斜面は、前記縫針の糸通し穴から出て前記被縫製物に渡されている上糸が該被縫製物の動きに伴って動く間に前記傾斜面に当接したとき、該上糸が該傾斜面に沿って動かされることにより、該上糸が該縫針の針先に当たらない位置に逃がされるように、配置されているので、上糸が縫針の針先の移動経路にかかるような場合でも、該上糸を縫針の針先移動経路から自動的に退避させることができる。したがって、縫針の針先が上糸に接触することがなく、上糸が傷付いたり切れたりすることを効果的に防止できる。また、布押え具の下面に少なくとも１つの傾斜面を形成するだけの簡易な構成で、縫針の針先が上糸に接触することを自動的に防止できるようになる。したがって、ミシンの構造が複雑にならず、部品点数の増加やコストアップにつながらずに済む。さらに、通常の縫い動作における被縫製物や布押え具の駆動制御に伴って上糸を縫針の針先移動経路から自動的に退避させることができるので、ミシンの縫い動作制御の内容は従来と同様でよい。したがって、ミシンの刺繍効率が低下するおそれがない。
【００１０】
第１の実施形態において、前記布押え具の下面には、前記縫針の糸通し穴の入口側に位置するように第１の押え突起が設けられており、１対の前記傾斜面が、前記第１の押え突起の両側において該第１の押え突起から離れるにつれて上昇するような傾斜でそれぞれ設けられており、前記布押え具の下面には、前記第１の押え突起と略同じ高さで第２の押え突起が更に設けられており、前記被縫製物に前記第１及び第２の押え突起が当たることにより押し付けがなされるようになっている。この構成によれば、１対の傾斜面のどちらか一方に沿って上糸が移動することで、該上糸が縫針の針先に当たらない位置に逃がされる。
【００１１】
第２の実施形態において、前記布押え具の下面には、前記縫針の糸通し穴の入口側に対応する第１位置からずれた第２位置に第１の押え突起が設けられており、１つの前記傾斜面が、前記第１の押え突起から離れるにつれて上昇するような傾斜で前記第１位置を通って設けられており、前記布押え具の下面には、前記第１の押え突起と略同じ高さで第２の押え突起が更に設けられており、前記被縫製物に前記第１及び第２の押え突起が当たることにより押し付けがなされるようになっている。この構成によれば、１つの傾斜面に沿って上糸が移動することで、該上糸が縫針の針先に当たらない位置に逃がされる。
【００１２】
一例として、前記第１及び第２の押え突起と前記傾斜面は、針通し孔を有する糸逃がし片において該針通し孔の周囲に形成されており、該糸逃がし片が、前記布押え具の構造体の下部に取り付けられている。
【００１３】
この構成によれば、従来の平坦な下面を有する布押え具の下部に糸逃がし片を取り付けるだけで、本発明の布押え具を簡便に構成することができ、もって、上糸を縫針の針先移動経路から自動的に退避させることができるようになる。したがって、従来のミシンの構造に若干の変更を加えるだけで、上糸が傷付いたり切れたりすることを効果的に防止できるようになる。
【００１４】
別の例として、前記第１及び第２の押え突起と前記傾斜面は、針通し孔を有する前記布押え具の構造体の下部において該構造体と一体に形成されている。
【００１５】
また、本発明にかかるミシンは、上述の構成からなるミシン用の布押え具と、前記縫針を下端に保持した針棒と、前記被縫製物を保持し、前記縫針の針落位置に対して移動可能な縫製枠と
を具備する。
【００１６】
この構成のミシンによれば、上糸が縫針の針先の移動経路にかかっても、布押え具の下面に形成された傾斜面に沿って該上糸を縫針の針先の移動経路から自動的に退避させることができる。したがって、縫針の針先が上糸に接触することを効果的に防止でき、上糸が傷付いたり切れたりすることがなくなる。また、ミシンの構造が複雑にならず、部品点数の増加やコストアップにつながらずに済む。さらに、ミシンの縫い動作制御内容は従来と同様でよく、ミシンの刺繍効率を低下させるおそれがない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかるミシン用の布押え具及び該布押え具を備えるミシンによれば、簡単な構造で部品点数増やコストアップにつながらず、かつ刺繍効率を低下させることなく、縫針の針先に上糸が接触することを効果的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明で右側あるいは左側というときは、後述するミシンの正面から見た右側あるいは左側を示すものとする。
【００１９】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態にかかる刺繍ミシンが備えるミシンヘッドＨの正面図、図２は、ミシンヘッドＨの側面図（一部断面図）である。本実施形態のミシンヘッドＨは、工業用の刺繍ミシンなどに用いられる多針型のミシンヘッドである。このミシンヘッドＨは、ミシンフレームＭに固定されたアーム１と、アーム１に対して横方向のスライド移動が可能な状態で支持された針棒ケース２とを備えて構成されている。アーム１の内部にはミシン主軸４が横方向に貫通して設けてある。ミシン主軸４は、図示しないミシン駆動モータによって回転駆動されるようになっている。ミシンヘッドＨの下方には、針板３が設けてあり、針板３の下側には、回転駆動される図示しない周知の釜が設けてある。針板３の上部に位置する被縫製物Ａは、図示しない縫製枠に保持されている。この縫製枠は、縫針７の針落位置に対して水平面内における前後及び左右方向（Ｘ−Ｙ方向）に駆動されるようになっている。
【００２０】
針棒ケース２には、複数本（図では９本）の針棒５が上下動可能に設けてあり、各針棒５の下端には、針抱き６を介して縫針７がそれぞれ固定してある。針棒５の略中間部には針棒抱き８が固定してあり、針棒抱き８の背面側には係合ピン８ａが形成されている。一方、アーム１にはミシン主軸４の回転によって上下動する針棒駆動部材９が設けてある。針棒駆動部材９には、選択された針棒５の係合ピン８ａと係合する係合凹部９ａが形成してある。任意の針棒５を選択する位置に針棒ケース２をスライド移動させることで、該針棒５の係合ピン８ａが針棒駆動部材９の係合凹部９ａと係合する。これにより、選択された針棒５が針棒駆動部材９によって上下動するようになる。
【００２１】
針棒５の外周には、布押え抱き１０が針棒５に対して相対的に上下動可能に設けてあり、布押え抱き１０の背面側には係合ピン１０ａが形成されている。布押え抱き１０の前面には、本発明に係る布押え具の一実施例である布押え部材１１が固定してある。布押え部材１１は、布押え抱き１０から下方に延びる細長い板状に形成されており、上下方向の略中間部が折り曲げられて水平面状の当接部１１ａになっている。布押え部材１１の詳細については後述する。
【００２２】
針棒５の外周における針棒抱き８と布押え抱き１０との間には、布押え部材１１を下方へ付勢するコイルバネ１２が設けてある。コイルバネ１２の付勢力によって、布押え部材１１の当接部１１ａが針抱き６にクッション１３を介して押し当てられた状態に規制されている。このように当接部１１ａが針抱き６に押し当てられた状態で、布押え部材１１と針棒５が一体に上下に駆動されるようになっている。
【００２３】
アーム１には、ミシン主軸４の回転によって上下動する支承部材１４が設けてある。支承部材１４は、後述するように針棒５とともに上下動する布押え抱き１０の係合ピン１０ａを支承するようになっている。
【００２４】
針棒５の上死点は、針棒抱き８の上方に固定したストッパ１６がクッション１７を介して横フレーム２ａの下面で受け止められる位置である。針棒５の外周における針棒５の上端と横フレーム２ａの上面との間には、針棒５を上方に付勢する針棒保持バネ１５が設けてある。針棒５は、針棒駆動部材９にて駆動されていない状態で、針棒保持バネ１５の付勢力によって上死点位置に保持されるようになっている。
【００２５】
針棒ケース２に支持された天秤軸１８には、各針棒５に対応する各天秤１９がそれぞれ揺動可能に支持してある。アーム１には、ミシン主軸４の回転によって揺動される天秤駆動レバー２０が設けてあり、天秤駆動レバー２０は、選択された針棒５に対応する天秤１９と係合するようになっている。これにより、天秤駆動レバー２０の揺動によって選択された針棒５に対応する天秤１９が揺動することとなる。
【００２６】
布押え部材（布押え具）１１について詳細に説明する。図３は、布押え部材１１を示す斜視図である。布押え部材１１は、布押え抱き１０に固定されるベース部材（上部構造体）２１と、ベース部材２１の下端に連結された布押え体（下部構造体）２２とで構成されている。ベース部材２１は、上下に延びる細長い薄板状に形成されており、その上端部には、該ベース部材２１を布押え抱き１０に固定するためのネジを挿通する貫通孔からなる固定部２１ａが形成されている。固定部２１ａは、上下に延びる細長い長穴として形成されている。これにより、布押え抱き１０に対する布押え部材１１の固定位置を上下に調節できるようになっている。また、ベース部材２１の上下の中間部に設けた当接部１１ａには、針棒５を挿通させる貫通孔からなる挿通部１１ｂが形成されている。ベース部材２１の下端部近傍には、突起状のピン２４が形成され、ピン２４の下側には、ネジ２３を固定するための図示しないネジ穴が設けられている。
【００２７】
布押え体２２は、上下方向に延びる細長い薄板状に形成されており、上端部には、貫通孔からなる係合孔２５が形成してある。係合孔２５は、ベース部材２１のピン２４が略緊密状態で嵌合するようにその幅寸法が設定されている。また、係合孔２５の下側には、ネジ２３の頭部が嵌まり込む段付き孔２６が形成してある。係合孔２５及び段付き孔２６は、上下に長い長孔に形成してある。これにより、ネジ２３によるベース部材２１に対する布押え体２２の固定位置を上下に調整できるようになっている。
【００２８】
一方、布押え体２２の下端部は略直角に屈曲しており、水平面状に形成されている。本実施例に係る布押え部材１１にあっては、この布押え体（下部構造体）２２の下端部の下面に糸逃がし片２８が取り付けられており、この糸逃がし片２８の形状・構造に特徴を有している。糸逃がし片２８は、その上端が布押え体２２の下端部に設けた貫通穴に嵌め込まれて取り付けられている（図４参照）。図３〜図６に示すように、糸逃がし片２８は、中央に縫針７を通すための長円状の針通し孔２７（図６（ｂ）参照）を有する略円筒形状からなり、正面中央（針通し孔２７の長径方向に沿う前方中央）の下面には、下方に略Ｖ字状に突出する前押え突起（第１の押え突起）２９が形成されており、同じく長径方向に沿う後方中央（前押え突起２９の反対側）の下面には、前押え突起２９と同じ高さで下方に突出する後押え突起（第2の押え突起）３１が形成されている。前押え突起２９と後押え突起３１にて被縫製物Ａを針板３に押え付けるようになっている。糸逃がし片２８の円筒下端部には、前押え突起２９の両側において、該前押え突起２９から左右側方及び後方へ離れるにつれて上方へ傾斜する互いに対称な一対の傾斜面（糸退避部）３０が形成されている。つまり、前押え突起２９は、押え用突起であると共に、各傾斜面３０の始端となっている。この傾斜面（糸退避部）３０によって糸逃がし作用を奏する。すなわち、縫針７の糸通し穴７ａから出て被縫製物Ａに渡されている上糸Ｔが該被縫製物Ａの動きに伴って動く間に前押え突起２９（つまり傾斜面３０の始端）に当接したとき、該上糸Ｔが該傾斜面３０に沿って動かされることにより、該上糸Ｔが該縫針７の針先に当たらない位置に逃がされるように、該傾斜面３０が配置されている。
【００２９】
糸逃がし片２８における前押え突起（第１の押え突起）２９の配置は、縫針７の糸通し穴７ａの配置を考慮して決めるのがよい。上糸Tが縫針7の針先に丁度当たる（それによって上糸Tが損傷する可能性がある）のは、縫針7の糸通し穴7aの軸心に沿って（少し斜めになるぐらいも含む）、糸通し穴7aの出口側から入口側の方に被縫製物が動かされる場合である。すなわち、そのような場合、糸通し穴7aの出口側から出た上糸Tが入口側の方に動かされるので、縫針7の針先に当たることになり、損傷するおそれが生じる。従って、そのような場合に、上糸Ｔが糸逃がし片２８の傾斜面３０に沿って逃がされるように傾斜面３０を設けるものとする。そこで、この第１の実施形態においては、糸逃がし片２８における前押え突起（第１の押え突起）２９を、縫針７の糸通し穴７ａの入口側に位置するように設け、その両側に傾斜面３０を設けるようにしている。これにより、糸通し穴7aの出口側から出た上糸Tが入口側の方に動かされようとするとき、前押え突起（第１の押え突起）２９の箇所で左右いずれかの傾斜面３０に沿って逃がされることになる。なお、通常、縫針７は糸通しを行い易いように糸通し穴７ａの入口がミシン正面に向くように固定してあるため、縫針７の糸通し穴７ａの入口側に位置するように設けられた前押え突起（第１の押え突起）２９は、ミシン手前側に位置することになる。
【００３０】
上記構成のミシンヘッドＨにおける縫い動作について説明する。まず、針棒ケース２をアーム１に対してスライド移動させることで、任意の針棒５を選択する。これにより、選択された針棒５に対応する針棒抱き８の係合ピン８ａが針棒駆動部材９の係合凹部９ａに係合するとともに、該針棒５に対応する天秤１９が天秤駆動レバー２０に係合する。その状態でミシン主軸４を回転させると、選択された針棒５が上下に往復動するとともに、該針棒５に対応する天秤１９が上下に揺動する。
【００３１】
このとき、針棒５が上死点から下降を始めると、布押え部材１１も針棒５と一緒に下降を始める。また、針棒５の下降開始と同時に支承部材１４が下降を開始する。ここでは、針棒５の下降速度よりも支承部材１４の下降速度の方が若干遅く設定されている。これにより、ある時点で係合ピン１０ａが支承部材１４に追い付き、支承部材１４によって受け止められる。それ以降、係合ピン１０ａが支承部材１４に支承された状態で、布押え部材１１が支承部材１４の下降速度で下降して下死点に至る。この間、布押え部材１１の下降速度よりも針棒５の下降速度の方が速いことから、針棒抱き８が布押え抱き１０に近付いてコイルバネ１２が圧縮された状態になる。布押え部材１１が下死点にあるとき、その下端に設けられた糸逃がし片２８の前押え突起２９と後押え突起３１にて被縫製物Ａが針板３に押え付けられた状態になる。
【００３２】
布押え部材１１が下死点に達した後、針棒抱き８の下降によってコイルバネ１２が圧縮されながら針棒５はさらに下降を続ける。これにより、縫針７が被縫製物Ａに挿針されて下死点に達し、その後、上昇に転じて抜針される。この間、布押え部材１１は下死点にとどまる。針棒５が被縫製物Ａから抜針された後、支承部材１４とともに布押え部材１１が下死点から上昇を始め、ある時点で針抱き６がクッション１３を介して当接部１１ａに当接する。以降、針抱き６によって当接部１１ａが押し上げられて、布押え部材１１が針棒５とともに上昇し、縫針７及び布押え部材１１が図２に示す状態に戻る。
【００３３】
ここで、糸逃がし片２８による上糸Ｔの退避動作について説明する。図４乃至図６は、布押え部材１１の構造を説明すると共に、縫針７と布押え部材１１の動作を説明するための図である。図４は、縫針７及び布押え部材１１の側面図（一部断面図）であり、図５（ａ）は、布押え部材１１の下端及び縫針７の針先の側面図（一部断面図）、図５（ｂ）は、その正面図であり、図６（ａ）は、布押え部材１１の下端及び縫針７の針先の正面図、（ｂ）は、その平面図である。図４に示すように、あるステッチの縫いが行われた後、次のステッチのために縫製枠の移動により被縫製物Ａがミシンの手前側（図において左側）に移動したとする。これにより、縫針７の糸通し穴７ａから被縫製物Ａに渡っている上糸Ｔが、二点鎖線Ｔ'で示すようにピンと張られた状態で前後方向に傾く。この状態で、上糸Ｔが縫針７の針先の真下に位置する場合がある。図５には、その場合の縫針７の針先部分が拡大して示してある。このとき、同図（ｂ）に示すように、上糸Ｔが前押え突起２９に対向する位置に位置する。その状態で被縫製物Ａがミシンの手前側にさらに移動すると、上糸Ｔは前押え突起２９に当接する。その後、前押え突起２９に当接している上糸Ｔが左右どちらかの傾斜面３０に移行する。傾斜面３０に移行した上糸Ｔは、図６に示すように、傾斜面３０に沿って上昇しながら縫針７の側方へ逃がされる。これにより、縫針７の針先の真下に位置していた上糸Ｔが縫針７の針先の移動経路から退避する。こうして、縫針７の針先が上糸Ｔに接触することが回避される。
【００３４】
なお、縫針７が被縫製物Ａから抜針された直後には、布押え部材１１は下死点に近い位置にある。したがって、縫針７が被縫製物Ａから抜針された直後に縫製枠による被縫製物Ａの移動が開始される場合でも、縫針７の糸通し穴７ａから被縫製物Ａに渡っている上糸Ｔが被縫製物Ａの移動に伴って糸逃がし片２８の前押え突起２９に当接する。これにより、先の場合と同様、上糸Ｔが左右どちらかの傾斜面３０に移行し、傾斜面３０に沿って上昇することで縫針７の側方へ逃がされる。このように縫針７が被縫製物Ａから抜針した直後に被縫製物Ａの移動が開始される場合においても、傾斜面３０によって上糸Ｔが縫針７の針先の移動経路から外れるので、縫針７が上昇する際にも該縫針７の針先が上糸Ｔに接触することを防止できる。
【００３５】
なお、図６では、上糸Ｔが前押え突起２９から右側の傾斜面３０に移行する場合を示しているが、上糸Ｔが前押え突起２９から左右どちらの傾斜面３０に移行するかは、ステッチ時の被縫製物Ａの移動方向など各種状況に応じて決まるものであり、状況によっては左側の傾斜面３０に移行することもある。
【００３６】
以上説明したように本実施形態のミシンが備える布押え部材１１によれば、被縫製物Ａの移動に伴い上糸Ｔが縫針７の針先の移動経路にかかっても、傾斜面３０によって上糸Ｔを縫針７の針先の移動経路から退避させることができる。したがって、縫針７の針先が上糸Ｔに接触することを効果的に防止でき、上糸Ｔが傷付いたり切れたりすることがなくなる。また、本実施形態のミシンによれば、布押え部材１１に傾斜面３０を設ける（布押え部材１１に傾斜面３０を有する糸逃がし片２８を取り付ける）だけで、縫針７の針先と上糸Ｔとの接触を効果的に防止できるようになる。したがって、ミシンの構造が複雑にならず、部品点数の増加やコストアップにつながらずに済む。さらに、本実施形態のミシンによれば、布押え部材１１に設けた傾斜面３０によって、通常の縫い動作における被縫製物Ａの移動に伴って上糸Ｔを縫針７の針先の移動経路から退避させることができるので、ミシンの縫い動作は従来と同様でよい。したがって、ミシンの回転数を下げたり、針棒を１針ジャンプさせたりする必要がなく、ミシンの刺繍効率が低下するおそれがない。
【００３７】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態にかかる布押え具を使用した刺繍ミシンについて説明する。なお、第２実施形態にかかる図面及びその説明においては、第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、その部分の詳細な説明は省略する。また、以下で説明する事項以外の事項については、第１実施形態と同じである。図７には、第２実施形態の刺繍ミシンが備えるミシンヘッドＨＨの側面図（一部断面図）が示してある。本実施形態のミシンヘッドＨＨは、第１実施形態のミシンヘッドＨと比較して、構成部品及び動作機構が若干異なっている。すなわち、ミシンヘッドＨＨが備える布押え部材５０は、ミシンヘッドＨが備える布押え部材１１がベース部材２１と布押え体２２との２部品で構成されているのとは異なり、一部品で一体に形成されている。また、ミシンヘッドＨＨには布押え抱き１０が設けられておらず、布押え部材５０の上端は針棒５の外周に直接取り付けられている。またそれに伴い、布押え抱き１０に設けていた係合ピン１０ａ及び係合ピン１０ａを支承する支承部材１４も省略されている。
【００３８】
本発明の第２の実施形態に係る布押え具である布押え部材５０は、全体が上下に延びる細長い平板状に形成されており、上端部に設けた水平面状の上側当接部５０ａと中間部に設けた水平面状の中間当接部５０ｂを有している。上側当接部５０ａと中間当接部５０ｂには、針棒５が貫通する貫通穴からなる挿通部（図示せず）が形成されている。針棒抱き８と上側当接部５０ａとの間には、布押え部材５０を下方に付勢するコイルバネ１２が設けられている。布押え部材５０は、針棒抱き８の下降に伴いコイルバネ１２の付勢によって針棒５とともに下降する。布押え部材５０は、上側当接部５０ａの下面が針棒ケース２の下部に設けた横フレーム２ｂ上のクッション５１に当接する位置でその下降が停止する。その位置が布押え部材５０の下死点になっている。
【００３９】
布押え部材５０が下死点に達した後、針棒抱き８の下降によってコイルバネ１２が圧縮されながら針棒５はさらに下降を続ける。これにより、縫針７が被縫製物Ａに挿針されて下死点に達し、その後、上昇に転じて抜針される。この間、布押え部材５０は下死点にとどまる。針棒５が被縫製物Ａから抜針された後、針抱き６がクッション１３を介して中間当接部５０ｂに当接する。以降、針抱き６によって中間当接部５０ｂが押し上げられて、布押え部材５０が針棒５とともに上昇する。
【００４０】
本実施形態の布押え部材５０は、第１実施形態の布押え部材１１が備える糸逃がし片２８とは異なる形状の糸逃がし片５２を備えている。すなわち、布押え部材５０の構造体の下部に糸逃がし片５２が取り付けられている。図８は、縫針７及び布押え部材５０の拡大正面図である。糸逃がし片５２の前押え突起（第１の押え突起）５４は、正面から見て（針通し孔２７の長径方向に沿う前方中央の位置（第１位置）に対して）右側に偏った位置（第２位置）に形成されている。つまり、この第２の実施形態において、糸逃がし片５２の前押え突起（第１の押え突起）５４は、縫針７の糸通し穴７ａの入口側に対応する第１位置からずれた第２位置に設けられている。そして、前押え突起５４から連続する傾斜面（糸退避部）５３は、前押え突起５４の左側にのみ設けられており、前押え突起５４から左側方向（時計方向）に回っていくにつれて上方へ傾斜するように形成されている。つまり、傾斜面５３は、前押え突起（第１の押え突起）５４から離れるにつれて上昇するような傾斜で第１位置（前方中央）を通って設けられている。一方、前押え突起５４の右側にはそのような傾斜面（糸退避部）を設けていない。このように、第２実施形態の糸逃がし片５２には１つの傾斜面（糸退避部）５３が形成されている。
【００４１】
本第２実施形態の糸逃がし片５２によれば、前押え突起５４が正面から見て右側に偏った位置に形成されていることにより、上糸Ｔが縫針７の針先の移動経路にかかるときには、上糸Ｔは、最初に、前押え突起５４（つまり傾斜面５３の始端）ではなく、傾斜面５３の途中に当接し、その後、該上糸Ｔが被縫製物Ａの移動に伴って傾斜面５３に沿って縫針７の左側に逃がされ（張力が増すので上糸Ｔの張力を逃すように傾斜面に沿って上行する）、縫針７の針先の移動経路から外れる。したがって、本実施形態においても、縫針７が上昇あるいは下降する際に縫針７の針先が上糸Ｔに接触することを防止できる。
【００４２】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。例えば、上記第１実施形態では、布押え部材１１を互いに別部品であるベース部材２１と布押え体２２とにより構成した場合を示したが、布押え部材１１のベース部材２１と布押え体２２は、一部品で一体に形成することも可能である。
【００４３】
また、糸逃がし片（糸退避部）は、上糸Ｔを縫針７の針先の移動経路から退避させることができる形状のものであれば、上記実施形態で示した傾斜面３０，５３のように直線形状の傾斜面には限られず、球面形状または円弧面形状などの曲面形状からなる傾斜面であってもよい。また、糸逃がし片２８，５２は、上記のような傾斜面３０，５３と押え突起（前押え突起２９，５４）を有していれば、他の部分の具体的な形状は上記実施形態に示すものには限定されない。
【００４４】
また、上記実施形態では、傾斜面３０，５３を有する糸逃がし片２８，５２を布押え部材１１，５０に取り付けた場合を示したが、糸逃がし片を布押え部材の構造体と一体に形成したものであってもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、本発明を２種類の異なるミシンヘッドＨ，ＨＨに適用した例を示したが、本発明を適用するミシンヘッドの具体的な構成は、上記実施形態に示すものには限定されない。また、上記実施形態では、本発明を多針刺繍ミシンに適用した例を示したが、本発明は多針刺繍ミシン以外の他のミシンにも適用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る布押え具を使用する刺繍ミシンのミシンヘッドの正面図である。
【図２】ミシンヘッドの側面図（一部断面図）である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る布押え具を示す斜視図である。
【図４】布押え具の構成及びその動作を説明するための図である。
【図５】布押え具の下端及び縫針の針先の部分拡大図であり、（ａ）は、側面（一部断面）図、（ｂ）は、正面図である。
【図６】布押え具の下端及び縫針の針先の部分拡大図であり、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る布押え具を使用する刺繍ミシンのミシンヘッドの側面（一部断面）図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る布押え具とそれに関連する縫針の拡大正面図である。
【図９】従来の刺繍ミシンにおける布押え具及び縫針の部分拡大図である。
【図１０】従来の刺繍ミシンにおける縫針及び上糸の動きを説明するための図である。
【図１１】従来の刺繍ミシンにおける縫針及び上糸の動きを説明するための図である。
【図１２】従来の刺繍ミシンにおける縫針及び上糸の動きを説明するための図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  アーム
２  針棒ケース
３  針板
４  ミシン主軸
５  針棒
６  針抱き
７  縫針
８  針棒抱き
９  針棒駆動部材
１０  布押え抱き
１１  布押え部材（布押え具）
１２  コイルバネ
１４  支承部材
１５  針棒保持バネ
１８  天秤軸
１９  天秤
２０  天秤駆動レバー
２１  ベース部材
２２  布押え体（下部構造体）
２７  針通し孔
２８  糸逃がし片
２９  前押え突起（第１の押え突起）
３０  傾斜面（糸退避部）
３１  後押え突起（第２の押え突起）
５０  布押え部材（布押え具）
５２  糸逃がし片
５３  傾斜面（糸退避部）
５４  前押え突起（第１の押え突起）
５５  後押え突起（第２の押え突起）
Ａ  被縫製物
Ｈ  ミシンヘッド
ＨＨ  ミシンヘッド
Ｔ  上糸
【図１】
2009095503.tif 000003
【図２】
2009095503.tif 000004
【図３】
2009095503.tif 000005
【図４】
2009095503.tif 000006
【図５】
2009095503.tif 000007
【図６】
2009095503.tif 000008
【図７】
2009095503.tif 000009
【図８】
2009095503.tif 000010
【図９】
2009095503.tif 000011
【図１０】
2009095503.tif 000012
【図１１】
2009095503.tif 000013
【図１２】
2009095503.tif 000014