(57)【要約】【課題】  予圧抜けの防止や回転精度の向上を図ること。【解決手段】  同軸上に配置された内輪１２ａ，１２ｂと外輪１４ａ，１４ｂとの間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数個の転動体１６を内蔵する２つの転がり軸受１０Ａ，１０Ｂと、これら２つの転がり軸受１０Ａ，１０Ｂの内輪１２ａ，１２ｂに嵌合された状態で接着されるシャフト３と、２つの転がり軸受１０Ａ，１０Ｂの外輪１４ａ，１４ｂを嵌合させた状態で接着される貫通孔９を有するスリーブ５と、２つの転がり軸受１０Ａ，１０Ｂの内輪１２ａ，１２ｂ間に挟まれるリング状のスペーサ７とを備える転がり軸受ユニット１を提供する。【選択図】  図１
2009185859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸上に配置された内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数個の転動体を内蔵する２つの転がり軸受と、
これら２つの転がり軸受の前記内輪に嵌合された状態で接着される第１の部材と、
２つの前記転がり軸受の前記外輪を嵌合させた状態で接着される嵌合孔を有する第２の部材と、
２つの前記転がり軸受の前記内輪間に挟まれるリング状の間座と
を備える転がり軸受ユニット。
【請求項２】
２つの前記転がり軸受の前記外輪を相互に近接させる方向に予圧をかけた状態で、これら外輪が前記第２の部材の嵌合孔と接着されている請求項１に記載の転がり軸受ユニット。
【請求項３】
前記第２の部材が、前記嵌合孔の嵌合方向の終端に、内面側に突出して一方の前記転がり軸受の外輪の端面を突き当てる凸部を有する請求項１または請求項２に記載の転がり軸受ユニット。
【請求項４】
同軸上に配置された内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数個の転動体を内蔵する第１の転がり軸受の前記内輪に、外周面に接着剤を塗布した第１の部材を嵌合させて接着する第１のステップと、
リング状の間座に前記第１の部材を嵌合させる第２のステップと、
同軸上に配置された内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数個の転動体を内蔵する第２の転がり軸受の前記内輪に、外周面に接着剤を塗布した前記第１の部材を嵌合させて、前記第１の転がり軸受および前記第２の転がり軸受の内輪間に前記間座を挟んだ状態で接着する第３のステップと、
内周面の各前記転がり軸受に対応する位置に接着剤を塗布した第２の部材の嵌合孔に、前記第１の転がり軸受および前記第２の転がり軸受の各前記外輪を嵌合させて接着させる第４のステップと
を備える転がり軸受ユニットの製造方法。
【請求項５】
２つの前記転がり軸受の外輪を相互に近接させる方向に予圧をかけた状態で、これら外輪と前記第２の部材の嵌合孔とを接着させる第５のステップを備える請求項４に記載の転がり軸受ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受ユニットおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、転がり軸受ユニットは、内側部材である円筒状の内筒と、この内筒の周囲に配置された外側部材である円筒状の外筒と、これら内筒と外筒とを相対的に回転自在に支持する一対の玉軸受とを備えている。そして、一対の玉軸受は、内輪と外輪とこれら内輪と外輪との間に転動自在に設けられた複数個の玉とからそれぞれ構成されている。
このような転がり軸受ユニットは、剛性を確保し回転精度を向上させるため、玉軸受の内輪が軸方向に押圧されて予圧がかけられるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、３．５インチクラスのハードディスクに用いられる転がり軸受ユニットにおいては、内輪に予圧を付与するために、通常は、外筒の内径に玉軸受の外輪を止める突部が設けられている。一方、２．５インチクラスのハードディスクや１．８インチクラスのハードディスクに用いられる小型の転がり軸受ユニットにおいては、外筒の内径に突部を設ける加工の精度出しが困難である。そのため、特許文献１では、外筒の内径を突部なしの孔にし、突部の代わりに、上下の玉軸受の外輪の間にリング状の間座を挿入することで、各玉軸受の間隔を保ち、内輪を軸方向に押圧することができるようになっている。これにより、予圧がかけられた状態で、一対の玉軸受が外筒の内面に塗布された接着剤によって接着されるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−２５７１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記間座は、外側部材である外筒の内面に嵌合することによって半径方向の移動を制限されているので、外筒に組付ける前の組立体の状態では、間座の半径方向の移動を制限することができない。そのため、外筒への組付け時に間座が玉軸受の外輪より半径方向外方に突出する可能性があり、その場合には、外筒の内面の接着剤がかき出されたり、間座が組立ての邪魔になったりするという問題がある。接着剤のかき出しや間座によるかじりが発生すると、転がり軸受ユニットの予圧抜けや回転精度の悪化の原因にもなるという不都合がある。
【０００５】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、予圧抜けの防止や回転精度の向上を図ることができる転がり軸受ユニットおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、同軸上に配置された内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数個の転動体を内蔵する２つの転がり軸受と、これら２つの転がり軸受の前記内輪に嵌合された状態で接着される第１の部材と、２つの前記転がり軸受の前記外輪を嵌合させた状態で接着される嵌合孔を有する第２の部材と、２つの前記転がり軸受の前記内輪間に挟まれるリング状の間座とを備える転がり軸受ユニットを提供する。
【０００７】
本発明によれば、第１の部材に、一方の転がり軸受、間座、他方の転がり軸受の順に組付けた組立体を、接着剤を塗布した第２の部材の嵌合孔に嵌合させることにより、転がり軸受ユニットが構成される。この場合に、間座は第１の部材によりその半径方向の移動を制限されるので転がり軸受の外輪より半径方向外方には突出せず、嵌合時に嵌合孔の内面の接着剤がかき出されたり、間座が組立ての邪魔になったりすることを防止することができる。
【０００８】
また、２つの転がり軸受の内輪間の間隔は間座の長さによって決定されるので、外輪どうしを近接させる方向に押圧するだけで、簡易に予圧をかけることができる。そして、外輪が嵌合孔に接着されることにより、予圧をかけた状態に維持される。これにより、予圧抜けを防ぎ、転がり軸受ユニットの回転精度の悪化を防止することができる。
【０００９】
上記発明においては、２つの前記転がり軸受の前記外輪を相互に近接させる方向に予圧をかけた状態で、これら外輪が前記第２の部材の嵌合孔と接着されていることとしてもよい。
このような構成によれば、各転がり軸受の内外輪と転動体との隙間がなくなるので、転がり軸受ユニットの剛性を確保し、回転精度を向上させることができる。
【００１０】
また、上記発明においては、前記第２の部材が、前記嵌合孔の嵌合方向の終端に、内面側に突出して一方の前記転がり軸受の外輪の端面を突き当てる凸部を有することとしてもよい。
【００１１】
このような構成によれば、第２の部材の嵌合孔の凸部に外輪の端面が突き当てられた一方の転がり軸受に対して軸方向の反対側に配置された他方の転がり軸受の外輪を軸方向に押圧するだけで、２つの転がり軸受に予圧をかけることができる。
【００１２】
本発明は、同軸上に配置された内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数個の転動体を内蔵する第１の転がり軸受の前記内輪に、外周面に接着剤を塗布した第１の部材を嵌合させて接着する第１のステップと、リング状の間座に前記第１の部材を嵌合させる第２のステップと、同軸上に配置された内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数個の転動体を内蔵する第２の転がり軸受の前記内輪に、外周面に接着剤を塗布した前記第１の部材を嵌合させて、前記第１の転がり軸受および前記第２の転がり軸受の内輪間に前記間座を挟んだ状態で接着する第３のステップと、内周面の各前記転がり軸受に対応する位置に接着剤を塗布した第２の部材の嵌合孔に、前記第１の転がり軸受および前記第２の転がり軸受の各前記外輪を嵌合させて接着させる第４のステップと
を備える転がり軸受ユニットの製造方法を提供する。
【００１３】
本発明によれば、第１の部材に一方の転がり軸受、間座、他方の転がり軸受の順に組付けた組立体を、内周面に接着剤を塗布した第２の部材の嵌合孔に嵌合させることにより、転がり軸受ユニットを構成する。この場合に、間座は第１の部材によりその半径方向の移動を制限されるので、転がり軸受の外輪より半径方向外方に突出することがない。したがって、嵌合孔の内面の接着剤がかき出されたり、間座が組立ての邪魔になったりすることなく、組立体を第２の部材の嵌合孔に嵌合させることができる。
【００１４】
上記発明においては、２つの前記転がり軸受の外輪を相互に近接させる方向に予圧をかけた状態で、これら外輪と前記第２の部材の嵌合孔とを接着させる第５のステップを備えることとしてもよい。
【００１５】
このような構成によれば、各転がり軸受の内外輪と転動体との隙間をなくした状態で、外輪を第２の部材の嵌合孔に接着させることができる。したがって、予圧をかけた状態が維持され、回転精度の高い転がり軸受ユニットを製造することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、予圧抜けの防止や回転精度の向上を図ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係る転がり軸受ユニットおよびその製造方法について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る転がり軸受ユニット１は、例えば、スイングアーム用の転がり軸受ユニットである。この転がり軸受ユニット１は、軸方向に所定の間隔をあけて配置される第１の転がり軸受１０Ａおよび第２の転がり軸受１０Ｂ（以下、第１の転がり軸受１０Ａと第２の転がり軸受１０Ｂとを合わせて「転がり軸受１０Ａ，１０Ｂ」という。）と、これらの転がり軸受１０Ａ，１０Ｂに嵌合されるシャフト（第１の部材）３と、転がり軸受１０Ａ，１０Ｂを嵌合させる貫通孔（嵌合孔）９を有する円筒状のスリーブ（第２の部材）５と、転がり軸受１０Ａ，１０Ｂ間に挟まれるスペーサ（間座）７とを備えている。
【００１８】
転がり軸受１０Ａ，１０Ｂは、シャフト３とスリーブ５とを相対的に回転させるためのものである。第１の転がり軸受１０Ａは、図２に示すように、同軸上に配置された内輪１２ａおよび外輪１４ａと、これら内輪１２ａと外輪１４ａとの間の円環状空間に周方向に間隔をあけて内蔵される複数個の転動体１６とを備えている。
【００１９】
第１の転がり軸受１０Ａの内輪１２ａの外周面には、深溝型若しくはアンギュラ型の内輪軌道が設けられ、また、外輪１４ａの内周面には、深溝型若しくはアンギュラ型の外輪軌道が設けられている。
なお、第２の転がり軸受１０Ｂは、第１の転がり軸受１０Ａと同じ構成であり、説明を省略する。
【００２０】
シャフト３は、中央に貫通孔２１を有する円筒状部材であり、軸方向の一端に全周にわたって半径方向外方に突出する鍔状のフランジ部２３を備えている。このシャフト３には、フランジ部２３側から順に第１の転がり軸受１０Ａ、スペーサ７および第２の転がり軸受１０Ｂが嵌め込まれている。第１の転がり軸受１０Ａの内輪１２ａの端面がフランジ部２３に突き当てられ、第１の転がり軸受１０Ａにスペーサ７、スペーサ７に第２の転がり軸受１０Ｂが順次突き当てられている。シャフト３の外周面と転がり軸受１０Ａ，１０Ｂの内輪１２ａ，１２ｂとは接着剤により接着されている。
【００２１】
スリーブ５の貫通孔９の内周面と転がり軸受１０Ａ，１０Ｂの外輪１４ａ，１４ｂとは、転がり軸受１０Ａ，１０Ｂの外輪１４ａ，１４ｂが相互に近接する方向に押圧された状態で、接着剤により接着されている。これにより、転がり軸受１０Ａ，１０Ｂには予圧がかけられた状態となり、内輪１２ａ，１２ｂおよび外輪１４ａ，１４ｂと転動体１６とが隙間なく接触させられている。
【００２２】
スペーサ７は、第１の転がり軸受１０Ａの内輪１２ａと第２の転がり軸受１０Ｂの内輪１２ｂとの間に挟まれるリング状部材であり、シャフト３の外径寸法と略同じ寸法の内径寸法を有している。また、スペーサ７の外径寸法は、転がり軸受１０Ａ，１０Ｂの外輪１４ａ，１４ｂの内径寸法より小さく、例えば、転がり軸受１０Ａ，１０Ｂの内輪１２ａ，１２ｂの外径寸法と同等あるいは若干大きい寸法となっている。
【００２３】
以下、このように構成される本実施形態の転がり軸受ユニット１の製造方法について説明する。
まず、シャフト３の外周面の第１の転がり軸受１０Ａの内輪１２ａに対応する位置に接着剤を塗布する。そして、第１の転がり軸受１０Ａの内輪１２ａに、このシャフト３を嵌合させる。シャフト３のフランジ部２３に第１の転がり軸受１０Ａの内輪１２ａの端面を突き当てた状態で、第１の転がり軸受１０Ａの内輪１２ａとシャフト３とを接着する。
【００２４】
続いて、第１の転がり軸受１０Ａに嵌合されたシャフト３をスペーサ７に嵌合させる。リング状のスペーサ７の内径寸法がシャフト３の外径寸法と略同じ寸法なので、シャフト３によってスペーサ７の半径方向の移動を制限することができる。
【００２５】
次に、シャフト３の外周面の第２の転がり軸受１０Ｂの内輪１２ｂに対応する位置に接着剤を塗布する。そして、第２の転がり軸受１０Ｂの内輪１２ｂに、このシャフト３を嵌合させる。
【００２６】
スペーサ７の外径寸法が転がり軸受１０Ａ，１０Ｂの内輪１２ａ、１２ｂの外径寸法と同等あるいは若干大きい寸法を有するので、第１の転がり軸受１０Ａおよび第２の転がり軸受１０Ｂの内輪１２ａ，１２ｂ間にスペーサ７が挟まれた状態で接着される。これにより、シャフト３に第１の転がり軸受１０Ａ、スペーサ７、第２の転がり軸受１０Ｂの順に組付けられた組立体２５が完成する。
【００２７】
次に、スリーブ５の貫通孔９に接着剤を塗布して、組立体２５をシャフト３のフランジ部２３側から嵌合させる。具体的には、図４に示す貫通孔９の内周面のうち、第１の転がり軸受１０Ａの外輪１４ａおよび第２の転がり軸受１０Ｂの外輪１４ｂにそれぞれ対応する位置に接着剤を塗布し、第１の転がり軸受１０Ａの外輪１４ａ、第２の転がり軸受１０Ｂの外輪１４ｂの順に組立体２５を貫通孔９に嵌合させる。
【００２８】
この場合に、スペーサ７はシャフト３によって半径方向の移動が制限されているので、スペーサ７が転がり軸受１０Ａ，１０Ｂの外輪１４ａ，１４ｂより半径方向外方に突出することがない。したがって、貫通孔９の内面に塗布されている接着剤がスペーサ７によってかき出されたり、スペーサ７が組立ての邪魔になったりすることなく嵌合させることができる。
【００２９】
続いて、組立体２５とスリーブ５とが完全に接着する前に、転がり軸受１０Ａ，１０Ｂに予圧をかける。この場合に、転がり軸受１０Ａ，１０Ｂの内輪１２ａ，１２ｂ間の間隔はスペーサ７の長さによって決定されるので、外輪１４ａ，１４ｂどうしを近接させる方向に押圧するだけで、簡易に予圧をかけることができる。
【００３０】
そして、転がり軸受１０Ａ，１０Ｂの外輪１４ａ，１４ｂに予圧をかけた状態で、外輪１４ａ，１４ｂをスリーブ５の貫通孔９にそれぞれ接着させる。これにより、転がり軸受１０Ａ，１０Ｂの内輪１２ａ，１２ｂおよび外輪１４ａ，１４ｂと各転動体１６との隙間がなくなるので、転がり軸受ユニット１の剛性を確保し、回転精度を向上することができる。また、接着により予圧をかけた状態に維持されるので、予圧抜けを防ぎ、転がり軸受ユニット１の回転精度の悪化を防止することができる。
【００３１】
なお、本実施形態に係る転がり軸受ユニット１およびその製造方法は、以下のように変形することができる。
例えば、図５に示すように、スリーブ５が、嵌合方向の終端に（言い換えれば、転がり軸受ユニット１を組立てた際にシャフト３のフランジ部２３と軸方向の位置が同じになる位置に）、貫通孔９の内面側に突出して第１の転がり軸受１０Ａの外輪１４ａの端面を突き当てる凸部３１を有することとしてもよい。
【００３２】
本変形例においては、組立体２５の第１の転がり軸受１０Ａの外輪１４ａを貫通孔９に嵌合させて、外輪１４ａの端面を凸部３１に突き当てた状態で接着する。このようにすることで、第１の転がり軸受１０Ａに対して軸方向の反対側に配置された第２の転がり軸受１０Ｂの外輪１４ｂを軸方向に押圧するだけで、第１の転がり軸受１０Ａおよび第２の転がり軸受１０Ｂに予圧をかけることができる。したがって、転がり軸受ユニット１をさらに容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係る転がり軸受ユニットを示す概略図である。
【図２】図１の転がり軸受ユニットの第１の転がり軸受（第２の転がり軸受）を示す該略図である。
【図３】図１の転がり軸受ユニットの組立体を示す概略図。
【図４】図１の転がり軸受ユニットのスリーブを示す該略図である。
【図５】本発明の一実施形態の変形例に係る転がり軸受ユニットの全体を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    転がり軸受ユニット
３    シャフト（第１の部材）
５    スリーブ（第２の部材）
７    スペーサ（間座）
１０Ａ    第１の転がり軸受
１０Ｂ    第２の転がり軸受
１２ａ，１２ｂ    内輪
１４ａ，１４ｂ    外輪
【図１】
2009185859.tif 000003
【図２】
2009185859.tif 000004
【図３】
2009185859.tif 000005
【図４】
2009185859.tif 000006
【図５】
2009185859.tif 000007