(57)【要約】【課題】建築地での施工作業を極力削減して建方作業の迅速化を図ることができ、しかも経済性に優れたトラス工法による屋根組及び屋根構築方法を得る。【解決手段】屋根組１０はトラス上弦材２６を取り除いて構成されたトラス本体１２と、トラス上弦材２６及び野地板２８で構成された屋根パネル１４と、を主要部として構成されている。トラス本体１２及び屋根パネル１４はいずれも予め工場でサブアッセンブリ化されて、建築地でトラス上弦材２６がトラス本体１２側に連結されることで一体化される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラス上弦材を未装着としたトラス本体と、
野地板と当該野地板側に一体化されたトラス上弦材とを含み、当該トラス上弦材を介してトラス本体と連結される屋根パネルと、
を有することを特徴とするトラス工法による屋根組。
【請求項２】
トラス下弦材とトラス上弦材とを垂直に繋ぐすべての束材及びトラス下弦材とトラス上弦材とを斜めに繋ぐすべての斜材が、トラスの面方向に回動可能にトラス下弦材又はトラス上弦材に連結されている、
ことを特徴とする請求項１記載のトラス工法による屋根組。
【請求項３】
トラス下弦材とトラス上弦材とを垂直に繋ぐ束材及びトラス下弦材とトラス上弦材とを斜めに繋ぐ斜材の一部がトラスの面方向に回動可能にトラス下弦材に連結されていると共に、当該束材及び当該斜材の残りがトラスの面方向に回動可能にトラス上弦材に連結されている、
ことを特徴とする請求項１記載のトラス工法による屋根組。
【請求項４】
前記束材及び前記斜材は、トラス下弦材又はトラス上弦材或いはトラス下弦材とトラス上弦材の両方に予め工場内で回動可能に連結されてサブアッセンブリ化されている、
ことを特徴とする請求項２又は請求項３記載のトラス工法による屋根組。
【請求項５】
前記屋根パネルは、棟位置を挟んで一方の屋根パネル部と他方の屋根パネル部とに分かれており、かつ一方の屋根パネルと他方の屋根パネルとは相互の野地板が合わさる方向へ回動可能にヒンジ結合されている、
ことを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載のトラス工法による屋根組。
【請求項６】
前記屋根パネルは前記トラス本体のトラス下弦材に連結手段を介して相対回転可能に連結されている、
ことを特徴とする請求項５記載のトラス工法による屋根組。
【請求項７】
トラス本体へ屋根パネルが組付けられた際にトラス下弦材の中央部に立設される中央束材の上端部には、トラス本体に対する屋根パネルの位置出しを行う位置決め手段が設けられている、
ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のトラス工法による屋根組。
【請求項８】
予め工場内でトラス上弦材を未装着としたトラス本体を組み立てるトラスサブアッセンブリ工程と、
予め工場内で一組のトラス上弦材の上面に野地板を張って屋根パネルを組み立てる屋根パネルサブアッセンブリ化工程と、
サブアッセンブリ化された前記トラス本体及び前記屋根パネルを建築地へ輸送して当該建築地において屋根パネルのトラス上弦材とトラス本体との最終的な連結作業を行いトラス本体と屋根パネルとを一体化する連結工程と、
を有することを特徴とするトラス工法による屋根構築方法。
【請求項９】
予め工場内でトラス上弦材を未装着としたトラス本体を組み立てるトラスサブアッセンブリ工程と、
予め工場内で一組のトラス上弦材の上面に野地板を張って屋根パネルを組み立てる屋根パネルサブアッセンブリ化工程と、
サブアッセンブリ化された複数の前記トラス本体を建築地へ輸送して当該建築地において所定の間隔をあけて立設させるトラス本体据付工程と、
サブアッセンブリ化された複数の前記屋根パネルを建築地へ輸送して当該建築地において隣り合う複数のトラス本体を一組として屋根パネルを架け渡し、トラス上弦材とトラス本体との最終的な連結作業を行う屋根パネル据付工程と、
屋根パネル非設置部分に野地板を取り付ける野地板取付工程と、
を有することを特徴とするトラス工法による屋根構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラス工法による屋根組及び屋根構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、二階建ての住宅の上階ユニットの天井大梁にトラスを形成するための束トラスを中央及びその両側部の合計三箇所に設置した後、天井大梁の屋外側の端部に緩勾配の軒部屋根パネルを先付けし、これを足場として急勾配の一般部屋根パネルを束トラスに固定していく屋根構築方法が開示されている。
【０００３】
また、下記特許文献２には、木造住宅において、棟木位置に相当する頂部から一方側に傾斜して配置される一方の屋根パネルと頂部から他方側に傾斜して配置される他方の屋根パネルとを連結部材で回動可能に連結すると共に、軒先に係止可能なストッパを設ける構造が開示されている。輸送時には一方の屋根パネルに他方の屋根パネルを重ねることができ、組付時には山形にして屋根相当部に載せるとストッパが軒先に係止されて山形形状が保持される、というものである。
【特許文献１】特開平７−１４５６５１号公報
【特許文献２】特開２００５−２９０７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示された屋根構造の場合、複数の束トラスをそれぞれ設置していかなければならず、建築地での施工作業が増える等の課題がある。
【０００５】
これに対し、特許文献２に開示された屋根構造の場合、母屋材に大きな曲げ荷重が作用するため、母屋材の断面を大きくしなければならず、コスト面で不経済な構造になる等の課題がある。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、建築地での施工作業を極力削減して建方作業の迅速化を図ることができ、しかも経済性に優れたトラス工法による屋根組及び屋根構築方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明に係るトラス工法による屋根組は、トラス上弦材を未装着としたトラス本体と、野地板と当該野地板側に一体化されたトラス上弦材とを含み、当該トラス上弦材を介してトラス本体と連結される屋根パネルと、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載のトラス工法による屋根組において、トラス下弦材とトラス上弦材とを垂直に繋ぐすべての束材及びトラス下弦材とトラス上弦材とを斜めに繋ぐすべての斜材が、トラスの面方向に回動可能にトラス下弦材又はトラス上弦材に連結されている、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１記載のトラス工法による屋根組において、トラス下弦材とトラス上弦材とを垂直に繋ぐ束材及びトラス下弦材とトラス上弦材とを斜めに繋ぐ斜材の一部がトラスの面方向に回動可能にトラス下弦材に連結されていると共に、当該束材及び当該斜材の残りがトラスの面方向に回動可能にトラス上弦材に連結されている、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３記載のトラス工法による屋根組において、前記束材及び前記斜材は、トラス下弦材又はトラス上弦材或いはトラス下弦材とトラス上弦材の両方に予め工場内で回動可能に連結されてサブアッセンブリ化されている、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載のトラス工法による屋根組において、前記屋根パネルは、棟位置を挟んで一方の屋根パネル部と他方の屋根パネル部とに分かれており、かつ一方の屋根パネルと他方の屋根パネルとは相互の野地板が合わさる方向へ回動可能にヒンジ結合されている、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項５記載のトラス工法による屋根組において、前記屋根パネルは前記トラス本体のトラス下弦材に連結手段を介して相対回転可能に連結されている、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のトラス工法による屋根組において、トラス本体へ屋根パネルが組付けられた際にトラス下弦材の中央部に立設される中央束材の上端部には、トラス本体に対する屋根パネルの位置出しを行う位置決め手段が設けられている、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明に係るトラス工法による屋根構築方法は、予め工場内でトラス上弦材を未装着としたトラス本体を組み立てるトラスサブアッセンブリ工程と、予め工場内で一組のトラス上弦材の上面に野地板を張って屋根パネルを組み立てる屋根パネルサブアッセンブリ化工程と、サブアッセンブリ化された前記トラス本体及び前記屋根パネルを建築地へ輸送して当該建築地において屋根パネルのトラス上弦材とトラス本体との最終的な連結作業を行いトラス本体と屋根パネルとを一体化する連結工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明に係るトラス工法による屋根構築方法は、予め工場内でトラス上弦材を未装着としたトラス本体を組み立てるトラスサブアッセンブリ工程と、予め工場内で一組のトラス上弦材の上面に野地板を張って屋根パネルを組み立てる屋根パネルサブアッセンブリ化工程と、サブアッセンブリ化された複数の前記トラス本体を建築地へ輸送して当該建築地において所定の間隔をあけて立設させるトラス本体据付工程と、サブアッセンブリ化された複数の前記屋根パネルを建築地へ輸送して当該建築地において隣り合う複数のトラス本体を一組として屋根パネルを架け渡し、トラス上弦材とトラス本体との最終的な連結作業を行う屋根パネル据付工程と、屋根パネル非設置部分に野地板を取り付ける野地板取付工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項１記載の本発明によれば、トラス本体が本来有するトラス上弦材が屋根パネル側に組み込まれている。そして、トラス上弦材が未装着とされたトラス本体に、野地板及びトラス上弦材を含んで構成された屋根パネルが、トラス上弦材を介して連結されることにより、トラス本体と屋根パネルが一体化される。
【００１７】
このため、例えば、トラス本体の組立（サブアッセンブリ化）と屋根パネルの組立（サブアッセンブリ化）とを予め工場で行う場合には、建築地では、トラス本体及び屋根パネルの設置位置への吊り込み・設置作業と、トラス本体に屋根パネルのトラス上弦材を連結する連結作業だけを行えば屋根組が完了することになる。また、このようにした場合、施工現場で野地板を一枚ずつトラス上弦材に固定する作業も大幅に減る。従って、建築地での施工作業が削減される。
【００１８】
また、本発明では、最終的にはトラス上弦材がトラス本体の未装着部分に取り付けられることになるので、屋根トラスの機能は今まで通り確保され、損なわれることはない。従って、屋根トラス全体で野地板等の載荷重を支持することができ、前述した先行技術文献（特許文献２）のように特定の部材断面が大きくなる等の不経済は生じない。
【００１９】
請求項２記載の本発明によれば、トラス下弦材とトラス上弦材とを垂直に繋ぐすべての束材及びトラス下弦材とトラス上弦材とを斜めに繋ぐすべての斜材が、トラスの面方向に回動可能にトラス下弦材又はトラス上弦材に連結されているので、工場から建築地への輸送時の荷姿がコンパクトになる。このため、同時に幾つものトラス本体又は屋根パネル或いはトラス本体及び屋根パネルのセットを輸送することができる。
【００２０】
請求項３記載の本発明によれば、トラス下弦材とトラス上弦材とを垂直に繋ぐ束材及びトラス下弦材とトラス上弦材とを斜めに繋ぐ斜材の一部がトラスの面方向に回動可能にトラス下弦材に連結されていると共に、当該束材及び当該斜材の残りがトラスの面方向に回動可能にトラス上弦材に連結されているので、最適な荷姿や最適な施工手順等を考慮して、束材及び斜材をトラス本体側と屋根パネルとに配分することができる。
【００２１】
請求項４記載の本発明によれば、束材及び斜材がトラス下弦材又はトラス上弦材或いはトラス下弦材とトラス上弦材の両方に予め工場内で回動可能に連結されてサブアッセンブリ化されているので、束材、斜材を建築地において現場施工で取り付ける作業は全く不要である。このため、一部でも束材、斜材を建築地での現場施工とする場合に比し、建築地での施工作業が削減され、建方に要する作業日数を削減することができる。また、束材、斜材を予め工場内でトラス下弦材、トラス上弦材、又はその両方に取り付けることにより、充分な品質管理を行うことができる。従って、束材、斜材等のトラス下弦材等への取付精度の品質管理を高い水準で確保することができる。
【００２２】
請求項５記載の本発明によれば、屋根パネルは、棟位置を挟んで一方の屋根パネル部と他方の屋根パネル部とに分かれており、かつ一方の屋根パネルと他方の屋根パネルとは相互の野地板が合わさる方向へ回動可能にヒンジ結合されているので、棟位置を中心として屋根パネルを折り畳むことができる。このため、屋根パネルの荷姿がよりコンパクトになる。
【００２３】
請求項６記載の本発明によれば、屋根パネルがトラス本体のトラス下弦材に連結手段を介して回転可能に連結されているので、全体として屋根パネルとトラス本体とが折り畳み構造化される。このため、施工現場では、折り畳み状態の屋根パネル及びトラス本体を展開していけば屋根組が形成される。従って、施工効率が上がり、施工時間の更なる短縮化を図ることができる。
【００２４】
請求項７記載の本発明によれば、トラス本体へ屋根パネルが組付けられた際にトラス下弦材の中央部に立設される中央束材の上端部に、トラス本体に対する屋根パネルの位置出しを行う位置決め手段を設けたので、屋根パネルをトラス本体に組み付ける際の位置決め作業を簡単にかつ短時間で行うことができる。
【００２５】
請求項８記載の本発明によれば、まず、予め工場内でトラスサブアッセンブリ工程が行われる。すなわち、トラス上弦材を未装着としたトラス本体が組み立てられる。次に、予め工場内で屋根パネルサブアッセンブリ化工程が行われる。すなわち、トラス上弦材の上面に野地板が張られて屋根パネルが組み立てられる。その後、建築地で連結工程が行われる。すなわち、サブアッセンブリ化されたトラス本体及び屋根パネルが工場から建築地へ輸送されて当該建築地において屋根パネルのトラス上弦材とトラス本体との最終的な連結作業が行われる。これにより、トラス本体と屋根パネルとが一体化される。
【００２６】
このように本発明によれば、トラス本体をサブアッセンブリ化する工程と屋根パネルをサブアッセンブリ化する工程とが工場内で予め行われるので、製品精度を高く維持することができると共に工場から建築地への輸送効率が向上され、ひいては生産コストが削減される。さらに、建築地においては、サブアッセンブリ同士のトラス本体と屋根パネルとを連結するだけでよいので、施工現場での施工作業が最小限に抑えられる。
【００２７】
請求項９記載の本発明によれば、まず、予め工場内でトラスサブアッセンブリ工程が行われる。すなわち、トラス上弦材を未装着としたトラス本体が組み立てられる。次に、予め工場内で屋根パネルサブアッセンブリ化工程が行われる。すなわち、一組のトラス上弦材の上面に野地板が張られて屋根パネルが組み立てられる。その後、建築地でトラス本体据付工程が行われる。すなわち、サブアッセンブリ化された複数のトラス本体が建築地へ輸送されて当該建築地において所定の間隔をあけてトラス本体が立設される。次に、屋根パネル据付工程が行われる。すなわち、サブアッセンブリ化された複数の屋根パネルが建築地へ輸送されて当該建築地において隣り合う一対のトラス本体を一組として屋根パネルが架け渡され、トラス上弦材とトラス本体との最終的な連結作業が行われる。これにより、トラス本体と屋根パネルとが一体化される。その後、野地板取付工程で、屋根パネル非設置部分に野地板が取り付けられる。
【００２８】
このように本発明によれば、トラス本体をサブアッセンブリ化する工程と屋根パネルをサブアッセンブリ化する工程とが工場内で予め行われるので、製品精度を高く維持することができると共に工場から建築地への輸送効率が向上され、ひいては生産コストが削減される。さらに、建築地においては、サブアッセンブリ同士のトラス本体と屋根パネルとを連結するだけでよいので、施工現場での施工作業が最小限に抑えられる。
【００２９】
また本発明では、屋根パネルを隣り合う複数のトラス本体を一組として屋根パネルを架け渡し、その後に屋根パネル非設置部分に野地板を取り付けるようにしたので、野地板を取り付ける際に既に設置された屋根パネルを足場として利用することができる。従って、最終工程の野地板の取付工程を迅速に行うことができる。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように、請求項１記載の本発明に係るトラス工法による屋根組は、建築地での施工作業を極力削減して建方作業の迅速化を図ることができ、しかも経済性に優れるという優れた効果を有する。
【００３１】
請求項２記載の本発明に係るトラス工法による屋根組は、輸送性及び輸送効率を向上させることができるという優れた効果を有する。
【００３２】
請求項３記載の本発明に係るトラス工法による屋根組は、束材及び斜材をトラス本体と屋根パネルとに最適配分することにより、輸送時の積載状態の安定性の向上や施工現場での組付手順の最適化及び高効率化等を図ることができるという優れた効果を有する。
【００３３】
請求項４記載の本発明に係るトラス工法による屋根組は、建方作業の迅速化及び組付精度の向上を図ることができるという優れた効果を有する。
【００３４】
請求項５記載の本発明に係るトラス工法による屋根組は、屋根パネルの輸送効率（積載効率）を向上させることができ、輸送コストを削減することができるという優れた効果を有する。
【００３５】
請求項６記載の本発明に係るトラス工法による屋根組は、より一層、工期の短縮化を図ることができるという優れた効果を有する。
【００３６】
請求項７記載の本発明に係るトラス工法による屋根組は、トラス本体に対する屋根パネルの位置決め作業を迅速に行うことができ、ひいては施工期間の短縮化を促進することができるという優れた効果を有する。
【００３７】
請求項８記載の本発明に係る屋根構築方法は、建築地での施工作業を極力削減して建方作業の迅速化を図ることができ、しかも経済性に優れているという優れた効果を有する。
【００３８】
請求項９記載の本発明に係る屋根構築方法は、野地板を取り付ける際に既に設置された屋根パネルを足場として利用することにより、最後の野地板の取付作業も迅速に行うことができるので、建方作業の更なる迅速化を図ることができ、工期短縮に一層資することができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
〔第１実施形態〕
以下、図１〜図３を用いて、本発明に係るトラス工法による屋根組及び屋根構築方法の第１実施形態について説明する。
【００４０】
図１（Ａ）には本実施形態に係る屋根組で使用されるトラス本体の正面図が示されており、又図１（Ｂ）には当該屋根組で使用される屋根パネルの斜視図が示されている。さらに、図２には、屋根構築方法の概略を示す斜視図が示されている。
【００４１】
これらの図に示されるように、屋根組１０は、予め組立工場内でサブアッセンブリ化されるトラス本体１２と、同じく予め組立工場内でサブアッセンブリ化されると共に建築地でトラス本体１２に組付けられる屋根パネル１４と、建築地で現場施工によって取り付けられる後述する野地板４０と、によって構成されている。なお、トラス本体１２と屋根パネル１４が本実施形態に係る屋根組１０の主要部である。
【００４２】
屋根組１０の主要部の一方を構成するトラス本体１２は、二等辺三角形の底辺位置に配置されるトラス下弦材１６と、このトラス下弦材１６の長手方向の中央部に立設される中央束材１８と、中央束材１８の両側に離間してこれと平行に立設された複数の束材２０と、中央束材１８の下端部近傍と両側の束材２０の上端部近傍とをそれぞれ接続する複数の斜材２２と、を備えている。
【００４３】
これらのトラス下弦材１６、中央束材１８、その両側の束材２０、及び斜材２２は、いずれもリップ付溝形鋼で構成されている。また、トラス本体１２は棟位置２４に沿って対向する一対のトラス本体１２を一組として配置されており、当該一対のトラス本体１２のトラス下弦材１６はそのウェブ面１６Ａ同士を対向させて配置されている（図３参照）。そして、トラス下弦材１６のウェブ面１６Ａに、上記中央束材１８のウェブ面１８Ａの下端部、その両側の束材２０のウェブ面２０Ａの下端部、及び斜材２２のウェブ面２２Ａの下端部がそれぞれ当接された状態で、図示しないビス等の固定手段によって固定されている。
【００４４】
図１（Ａ）に二点鎖線で図示されている部材が二等辺三角形の斜辺位置に配置される正面視で山形のトラス上弦材２６であり、中央束材１８、その両側の束材２０及び斜材２２は、トラス下弦材１６とトラス上弦材２６とを繋ぐ部材として垂直に或いは斜めに架け渡されている。
【００４５】
一方、屋根組１０の主要部の他方を構成する屋根パネル１４は、正面視で山形に形成されかつ互いに平行に配置された一組のトラス上弦材２６と、これらのトラス上弦材２６の上面（上フランジ）２６Ａ間に架け渡されるように配置されてビス等の固定手段で固定された２枚の矩形平板状の野地板２８と、によって構成されている。トラス上弦材２６もリップ付溝方鋼で構成されており、断面の大きさはトラス下弦材１６と同一に設定されている。また、トラス上弦材２６も棟位置２４に沿って対向する一対のトラス本体１２を一組として配置されており、当該一対のトラス本体１２のトラス上弦材２６はそのウェブ面２６Ｂ同士を対向させて配置されている。また、野地板２８の板幅Ｗ（図３参照）は、この野地板２８が取り付けられる一対のトラス上弦材２６の上面２６Ａの中央間の幅に設定されている。
【００４６】
さらに、上述したトラス本体１２の中央束材１８のウェブ面１８Ａの上端部には、ホームベース形状に形成された位置決め手段としての第１ガセット３０がビス等の固定手段によって取り付けられている。この第１ガセット３０の頂角は、屋根パネル１４の２枚の野地板２８のなす角度に一致するように設定されている。また、トラス下弦材１６の長手方向の両端部には、台形状の第２ガセット３２がビス等の固定手段によって取り付けられている。なお、第１ガセット３０は中央束材１８の上端部に１枚のみ取り付けられるが、第２ガセット３２はトラス下弦材１６の長手方向の両端部の両側面に１枚ずつ取り付けられている。この第２ガセット３２の上縁部３２Ａは後に装着されるトラス上弦材２６の傾斜角度に一致するように設定されている。つまり、トラス本体１２に屋根パネル１４が装着された際に、第２ガセット３２の上縁部３２Ａに野地板２８の裏面が隙間なく当接することが求められるので、その意味では第２ガセット３２も位置決め手段としての機能を有している。但し、主たる位置決め手段は第１ガセット３０である。
【００４７】
また、図３に示されるように、屋根パネル１４の一対のトラス上弦材２６のウェブ面２６Ｂ間の距離Ａは、一対のトラス本体１２の対向する第１ガセット３０の外面間の距離Ｂに一致するように設定されている。
【００４８】
さらに、上述したトラス本体１２の第１ガセット３０及び第２ガセット３２、中央束材１８、束材２０、斜材２２の各上端部には、取付孔３４が形成されている。これに対応して、屋根パネル１４のトラス本体１２への組付状態において、トラス上弦材２６のウェブ面２６Ｂの所定位置（取付孔３４と重なる位置）には、取付孔３６が形成されている。これらの取付孔３４、３６内へボルトが挿通されてナット締めされることにより、屋根パネル１４のトラス上弦材２６がトラス本体１２側に連結及び固定されている。なお、これらの取付孔３４、３６もトラス本体１２に屋根パネル１４が装着された際に、重合しなければならないので、その意味ではこれらの取付孔３４、３６も位置決め手段としての機能も備えている。但し、上記のようにトラス上弦材２６とトラス本体１２の両方に取付孔３４、３６を形成する場合にはボルト締結による固定となり、位置決め手段としての機能を有することになるが、ボルト締結構造を採らなくても、ビス締めで充分固定できるので、その場合にはビスを先に通す方に取付孔が形成されていればよく、その場合には位置決め手段としての機能は無い。別の手法として、屋根パネル１４とトラス本体１２との連結はビス締めで行うこととして、それとは別に第１ガセット３０、第２ガセット３２等とトラス上弦材２６の所定位置（例えば、トラスの左右両側二箇所）に位置決め目的の取付孔をそれぞれ形成しておいてもよい。
【００４９】
（作用・効果）
次に、本実施形態に係るトラス工法による屋根構築方法について説明し、その説明を通して本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００５０】
まず、予め工場内でトラスサブアッセンブリ工程が行われる。すなわち、トラス下弦材１６に第１ガセット３０を備えた中央束材１８、両側の束材２０、斜材２２の各下端部がそれぞれ固定されると共に、トラス下弦材１６の長手方向の両端部に第２ガセット３２が両面から固定される。このように工場生産段階のトラス本体１２は、トラス上弦材２６が未装着とされた状態にあり、このトラス本体１２が必要個数分組み立てられる。
【００５１】
次に、予め工場内で屋根パネルサブアッセンブリ化工程が行われる。すなわち、一組のトラス上弦材２６の上面２６Ａに野地板２８が張られて必要工数の屋根パネル１４が組み立てられる。このとき、前述したように、一対のトラス上弦材２６の上面（上フランジ）２６Ａの中央間に一枚の野地板２８が取り付けられるようにする。
【００５２】
その後、建築地でトラス本体据付工程が行われる。すなわち、サブアッセンブリ化された複数のトラス本体１２が建築地へ輸送されて、当該建築地において屋根の設置面に所定の間隔で複数のトラス本体１２が順次吊り込まれて固定されていく。
【００５３】
次に、屋根パネル据付工程が行われる。すなわち、サブアッセンブリ化された複数の屋根パネル１４が建築地へ輸送されて、当該建築地において隣り合う一対のトラス本体１２を一組とした屋根パネル１４がトラス本体１２上に吊り込まれて、一対のトラス上弦材２６のウェブ面２６Ｂ間に一対のトラス本体１２の第１ガセット３０及び第２ガセット３２が入り込むように据付けられる。このとき、第１ガセット３０の頂角が２枚の野地板２８のなす角度に一致しているため、第１ガセット３０の頂部を２枚の野地板２８の頂部裏面に嵌合させれば（ずれることなく突き当てれば）、自動的に屋根パネル１４のトラス本体１２への位置決めがなされる。その後、屋根パネル１４のトラス上弦材２６とトラス本体１２との最終的な連結作業（即ち、第１ガセット３０及び第２ガセット３２とトラス上弦材２６のウェブ面２６Ｂとの締結作業、中央束材１８の上端部、両側の束材２０の上端部、斜材２２の上端部とトラス上弦材２６のウェブ面２６Ｂとの締結作業）が行われる。これにより、トラス本体１２と屋根パネル１４とが一体化される。
【００５４】
なお、上記の屋根パネル１４の据付は、図２に示されるように、対向する一対のトラス本体１２を一組として一つおきに行われる。このため、隣り合う屋根パネル１４の間には、屋根パネル非設置部分３８が形成される。そこで、最後の工程として、野地板取付工程が行われる。すなわち、屋根パネル非設置部分３８に野地板４０が順次取り付けられていく。これにより、野地板２８、４０がすべてのエリアに張られ、屋根組１０が構築される。
【００５５】
このように本実施形態では、トラス本体１２が本来有するトラス上弦材２６を屋根パネル１４側の構成要素とし、トラス上弦材２６が未装着とされたトラス本体１２に、野地板２８及びトラス上弦材２６を含んで構成された屋根パネル１４を、トラス上弦材２６を介してトラス本体１２に連結することにより、トラス本体１２と屋根パネル１４とを一体化する構成を採ったので、建築地での施工作業を大幅に削減することができる。
【００５６】
すなわち、上記構成のトラス本体１２及び屋根パネル１４を予め工場内でサブアッセンブリ化し、この状態で建築地まで輸送し、建築地では、トラス本体１２及び屋根パネル１４の設置位置への吊り込み・設置作業と、トラス本体１２に屋根パネル１４のトラス上弦材２６を連結する連結作業だけを行えば屋根組１０の大半の作業が完了し、最後に屋根パネル非設置部位に野地板４０を張ってすべての建方作業が完了することになる。また、このようにした場合、従来のように施工現場で野地板２８、４０を一枚ずつトラス上弦材２６に固定する作業も大幅に減る。これらのことから、本実施形態によれば、建築地での施工作業が削減される。
【００５７】
また、屋根トラスという観点からは、最終的にはトラス上弦材２６がトラス本体１２の未装着部分に取り付けられることになるので、屋根トラスの機能は今まで通り確保され、損なわれることはない。従って、屋根トラス全体で野地板２８、４０等の載荷重を支持することができ、前述した先行技術文献（特許文献２）のように特定の部材断面が大きくなる等の不経済は生じない。
【００５８】
以上を総括すると、本実施形態に係るトラス工法による屋根組及び屋根構築方法は、建築地での施工作業を極力削減して建方作業の迅速化を図ることができ、しかも経済性にも優れている。
【００５９】
加えて、前記の通り、中央束材１８、一対の束材２０及び斜材２２がトラス下弦材１６に予め工場内で回動可能に連結されてサブアッセンブリ化されているので、中央束材１８、一対の束材２０、一対の斜材２２を建築地において現場施工で取り付ける作業は全く不要である。このため、一部でも束材、斜材を建築地での現場施工とする場合に比し、建築地での施工作業が削減され、建方に要する作業日数を削減することができる。また、中央束材１８、一対の束材２０及び斜材２２を予め工場内でトラス下弦材１６に取り付けることにより、充分な品質管理を行うことができる。従って、中央束材１８、一対の束材２０及び斜材２２等のトラス下弦材１６への取付精度の品質管理を高い水準で確保することができる。その結果、本実施形態によれば、建方作業の迅速化及び組付精度の向上を図ることができる。
【００６０】
また、トラス本体１２の中央束材１８の上端部に装着される第１ガセット３０を屋根パネル１４を固定する際の位置決めとして利用することができるので、屋根パネル１４をトラス本体１２に組み付ける際の位置決め作業を簡単にかつ短時間で行うことができる。その結果、施工期間の短縮化を促進することができる。
【００６１】
さらに、最終工程で屋根パネル１４の非設置部分に野地板４０を取り付ける際に、既に設置された屋根パネル１４を足場として利用することができる。従って、最終工程の野地板４０の取付作業も迅速に行うことができるので、建方作業の更なる迅速化を図ることができ、工期短縮に一層資することができる。
【００６２】
〔第２実施形態〕
以下、図４を用いて、本発明に係るトラス工法による屋根組及び屋根構築方法の第２実施形態について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００６３】
図４に示されるように、この第２実施形態では、トラス本体４４の構成要素自体は前述した第１実施形態と同様であるが、中央束材１８、その両側の束材２０、一対の斜材２２の下端部をボルト４６及びナット（図示省略）で接合するようになっている。これにより、ボルト４６を少し緩めると、中央束材１８、一対の束材２０、一対の斜材２２が下端部のボルト４６（回転中心軸）回りにトラス下弦材１６に対して接近及び離間する方向（トラスの面方向）へ回動可能になる構成である。
【００６４】
（作用・効果）
上記構成によっても、前述した第１実施形態の場合と同様の作用・効果が得られる他、以下の作用・効果が得られる。
【００６５】
すなわち、このトラス本体４４も予め工場内で組み立てられる点は前述した第１実施形態と同様であるが、組立後、出荷工場から建築地まで輸送する際に、図４二点鎖線図示状態から実線図示状態へと中央束材１８、一対の束材２０、一対の斜材２２をボルト４６回りに回動させて平伏状態とすることができる。このため、輸送車両の荷台へ積載した際の荷姿がコンパクトになり、トラス本体４４と屋根パネル１４とをセットで複数組同時に輸送することも可能になる。従って、輸送性及び輸送効率を向上させることができ、輸送コストも削減することができる。
【００６６】
〔第３実施形態〕
以下、図５〜図９を用いて、本発明に係るトラス工法による屋根組及び屋根構築方法の第３実施形態について説明する。なお、前述した第１実施形態等と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００６７】
図５及び図６に示されるように、この第３実施形態では、屋根パネル５０を折り畳み可能にした上で、当該屋根パネル５０を第２実施形態のトラス本体４４に一体化した（回動可能に連結した）点に特徴がある。
【００６８】
具体的には、屋根パネル５０の一方のトラス上弦材５２と他方のトラス上弦材５４とは棟位置２４でヒンジ結合されている。このため、屋根パネル５０は、他方の野地板２８が一方の野地板２８に重ね合わさる方向へ回動可能な折り畳み構造体として構成されている。
【００６９】
また、トラス本体４４のトラス下弦材１６に先付けされている連結手段としての一方の第２ガセット３２には、上記構成の屋根パネル５０の一方のトラス上弦材５２が、ボルト締結点を中心として回動可能に連結されている。
【００７０】
（作用・効果）
上記構成によっても、前述した第１実施形態及び第２実施形態の場合と同様の作用・効果が得られる他、以下の作用・効果が得られる。
【００７１】
すなわち、このトラス本体４４も予め工場内で組み立てられる点は前述した第１実施形態と同様であるが、組立後、出荷工場から建築地まで輸送する際に、屋根パネル５０も含めて折り畳み状態にして輸送車両の荷台に積載することができる。このとき、実際には図５図示状態よりもトラス本体４４をフラット化することができると共に屋根パネル５０も二つ折りにして重ね合わせ、輸送車両の荷台に載せることができる。従って、輸送車両の荷台へ積載した際の荷姿が屋根パネル５０も含めて非常にコンパクトになり、トラス本体４４と屋根パネル５０とをセットで複数組同時に輸送することも可能になる。従って、屋根パネル５０の輸送効率（積載効率）を向上させることができ、輸送コストを削減することができる。
【００７２】
一方、建築地では、トラス本体４４に屋根パネル５０が連結されたまま、クレーンで壁パネルの上端部位置まで吊り込んで、図５及び図６に示されるように、中央束材１８、一対の束材２０、一対の斜材２２をボルト４６回りに順次回動させて起こしてから、屋根パネル５０を山形に開いていき、トラス上弦材２６をトラス本体４４側の各部材に連結及び固定すればよい。従って、一回の吊り込み作業でトラス本体４４と屋根パネル５０の両方を一緒に吊り込むことができるので、クレーンでの吊り込み作業回数も削減できる。従って、作業時間の大幅に短縮できる。さらに、屋根パネル５０のトラス本体４４への組付作業が一種の組立構造体を展開していくだけの作業で行うことができるので、トラス本体４４に対する屋根パネル５０の位置決め作業もトラス本体１２の上方から屋根パネル１４を吊り込んで行う第１実施形態の場合よりも一層簡便なものとなる。これらのことから、建方に要する作業時間を大幅に短縮することができ、より一層の工期の短縮化を図ることができる。
【００７３】
なお、上述した第３実施形態では、トラス下弦材１６とトラス上弦材２６とを垂直に繋ぐ中央束材１８及び一対の束材２０、トラス下弦材とトラス上弦材とを斜めに繋ぐ一対の斜材２２のすべてをトラス本体４４側に設けたが、これに限らず、これらの束材、斜材のすべてをトラス上弦材２６側に設けてもよいし、これらの束材、斜材の一部のみをトラス下弦材１６に設け、残りをトラス上弦材２６側に設ける構成を採ってもよい。
【００７４】
以下に説明する第３実施形態の変形例は、トラス下弦材１６側に一対の束材２０及び一対の斜材２２を回動可能に設けると共に、残りの中央束材１８をトラス上弦材２６側に設けた例である。
【００７５】
簡単に説明すると、この変形例では、工場出荷時には、図７（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、一対の束材２０及び一対の斜材２２についてはトラス下弦材１６側に回動可能に取り付けられており、中央束材１８はトラス上弦材２６側に回動可能に取り付けられている。この状態（荷姿）で、工場から建築地まで輸送され、建築地で図８に示されるように折り畳み状態の屋根パネル５０が第２ガセット３２との連結点回りにある程度起こされ（回動され）、続いて図９に示されるように、一対の束材２０及び一対の斜材２２が矢印方向に垂直に起こされると共に、中央束材１８が矢印方向に回動されてトラス下弦材１６に垂直になるように取り付けられる。そして、最終的には、第３実施形態の図６図示状態になる。
【００７６】
このように最適な荷姿や最適な施工手順等を考慮して、中央束材１８、一対の束材２０及び一対の斜材２２をトラス本体４４側と屋根パネル５０とに配分することにより、輸送時の積載状態の安定性の向上や施工現場での組付手順の最適化及び高効率化等を図ることができる。
【００７７】
〔上記実施形態の補足説明〕
上述した各実施形態では、スチールハウスを壁組工法で構築することを想定して説明したが、これに限らず、トラス工法による屋根組及び屋根構築方法を用いるものであればすべて適用可能である。
【００７８】
また、上述した各実施形態では、トラス下弦材１６、トラス上弦材２６を開口側が野地板２８の幅方向外側を向くように配置したが、これに限らず、逆向きに配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】（Ａ）は第１実施形態に係る屋根組で使用されるトラス本体の正面図であり、（Ｂ）は当該屋根組で使用される屋根パネルの斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る屋根構築方法の概略を示す斜視図である。
【図３】屋根パネルをトラス本体に組付ける際の位置決め構造を示す分解斜視図である。
【図４】第２実施形態に係るトラス本体を示す正面図である。
【図５】第３実施形態に係るトラス本体及び屋根パネルを示す正面図である。
【図６】図５に示される状態から屋根パネルを展開してトラス本体と連結した状態を示す正面図である。
【図７】（Ａ）は第３実施形態の変形例に係り、中央束材をトラス上弦材側へ配分しかつ折り畳んだ状態を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図７（Ａ）に示される状態から屋根パネルを展開していく途中の状態を示す作動説明図である。
【図９】図８に示される状態から屋根パネルを展開していく状態を示す図５に対応する斜視図である。
【符号の説明】
【００８０】
１０    屋根組
１２    トラス本体
１４    屋根パネル
１６    トラス下弦材
１８    中央束材
２０    束材
２２    斜材
２４    棟位置
２６    トラス上弦材
２８    野地板
３０    第１ガセット（位置決め手段）
３２    第２ガセット（連結手段）
３８    屋根パネル非設置部分
４０    野地板
４４    トラス本体
５０    屋根パネル
５２    一方のトラス上弦材
５４    他方のトラス上弦材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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