(57)【要約】【課題】  穿孔する綴じ孔数を簡単な操作で変えることが可能な穿孔装置部を有する記録装置を用いた穿孔方法を提供する。【解決手段】  ホストコンピューターから記録装置に印刷の実行を指示する前に、記録媒体のサイズや、前記記録媒体上に設ける穿孔の有無や、また穿孔有りの場合はその孔数の情報を指定し、穿孔装置部は、前記ホストコンピューターからの前記指定が孔無しの際は、前記静止した位置の前記記録媒体に対して穿孔動作を行わず、前記ホストコンピューターからの前記指定が孔有りの際は前記静止状態の前記記録媒体に対して指定した孔数の穿孔動作を行うようにした。【選択図】  図１
2009046307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法において、
（ａ）ホストコンピューターから記録装置に印刷の実行を指示する前に、記録媒体のサイズや、前記記録媒体上に設ける穿孔の有無や、また穿孔有りの場合はその孔数の情報を指定し、
（ｂ）穿孔装置部は、前記ホストコンピューターからの前記指定が孔無しの際は、前記静止した位置の前記記録媒体に対して穿孔動作を行わず、
（ｃ）前記ホストコンピューターからの前記指定が孔有りの際は前記静止状態の前記記録媒体に対して指定した孔数の穿孔動作を行うことを特徴とする穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法。
【請求項２】
請求項１記載の穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法において、前記穿孔装置が前記記録媒体に穿孔する位置は、前記記録装置部の記録動作と同期を取り前記記録媒体を移動させる上下ローラーからなる搬送ローラー対の接触位置から測って、前記搬送手段によって前記記録媒体の先端が所定の距離だけ搬送された位置であることを特徴とする穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法。
【請求項３】
請求項１記載の穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法において、前記穿孔装置部が前記記録媒体に穿孔する位置は、前記搬送手段の近傍に設けられた検出手段が前記記録媒体の端部を検出した位置から測って、前記搬送手段によって前記記録媒体の端部が所定の距離だけ搬送された位置であることを特徴とする穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法。
【請求項４】
請求項１記載の穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法において、前記搬送手段の前記記録媒体を搬送するモードは、副走査方向にドットピッチＫで、Ｗ個のドット形成素子からなる前記記録ヘッドが行うときの一括記録幅長であるＬ４＝Ｋ×Ｗを移動単位にして移動するモードと、前記ドットピッチＫを移動単位にして移動するモードの２つから成ることを特徴とする穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法。
【請求項５】
請求項１記載の穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法において、前記穿孔装置部は、パンチが往復動して穿孔し、前記パンチが往復する時間は、記録媒体が前記搬送手段によって静止状態となった時の静止時間より短いことを特徴とする穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法。
【請求項６】
請求項１記載の穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法において、設計上の孔空け許容誤差をＥ、記録手段の記録ドットピッチをＫとすると、
｜±Ｅ｜≧｜±ｋ｜
となる関係式から、設定可能な前記許容誤差Ｅの最も小さい値は、記録ドットピッチの前記Ｋの値であることを特徴とする穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ワードプロセッサー、パーソナルコンピューター等における情報出力装置としての記録装置（プリンター）や、種々な記録方式の記録装置からなる複写機、ファクシミリなどの画像形成装置において、前記記録装置から出力される記録媒体としてのシート材にシート材をファイルするための綴じ孔を穿孔する穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、情報を記録したり画像を複写したりしたシート材をファイルするための綴じ孔の穿孔は、シート材を手で揃えて手動パンチャーで穿孔していたが、最近は自動化の要求により大型の複写機などには、その複写機と結合してシート材の処理を連続して行う穿孔装置部がオプションとして用意されるようになって来ている。（下記特許文献１〜４参照）。
【０００３】
しかしながら、大型の複写機などの穿孔装置部は、複写機内の長いシート搬送路を経て全面にわたって記録処理等が完全に終了した後のシート材を穿孔処理するような位置に配置されているため、その配置には、更に長いシート搬送路が必要となり、複写機と穿孔装置部が合体した装置は必要以上に大きくなり、そのため設置面積を広くしなければならないという問題がある（下記特許文献４参照）。
【０００４】
また、複写機内の長いシート搬送路を経て、記録、転写、定着等のプロセス処理を受けた後のシート材を穿孔処理するため、穿孔装置部の小型化には限界が出てくる（下記特許文献３，４参照）。
【０００５】
更に、従来の複写機と合体して使用される穿孔装置は、複数個のダイスとパンチを機械的に同時にかみ合わせて穿孔する方式のため、綴じ孔の数を簡単な操作で変更することが困難であった（下記特許文献４参照）。
【０００６】
このような問題を解決する技術として、フィーダー部に穴をあけるタイミングを制御可能な１穴パンチャーを組み込み、フィーダーの紙送り速度と同期をとって穴をあけるものが提案されている。（下記特許文献２参照）。このような穿孔装置は紙の給紙部に設けられており、そのため穴の空いた紙が記録部に給紙されることとなる。しかしながら穴の空いた紙が記録装置内に搬送されると、前記穴が搬送路の一部に引っ掛かり、そのため紙が斜行したり、又搬送路に詰まったりする紙ジャムを頻発して記録装置の信頼性を大きく低下させてしまうという問題があった。
【特許文献１】実開昭６３−１５４１９９号公報
【特許文献２】特開平２−２１８５９９号公報
【特許文献３】特開平６−２１０５９７号公報
【特許文献４】特開平７−１３６９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように、従来の複写機等に用いられている穿孔装置部は記録前のシート材または記録が完全に終了したシート材に穴を空けるため、シート材搬送路が長く必要となり、そのため小型化が難しいという問題があった。
【０００８】
本発明は、穿孔する綴じ孔数を簡単な操作で変えることが可能な穿孔装置部を有する記録装置を用いた穿孔方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法において、ホストコンピューターから記録装置に印刷の実行を指示する前に、記録媒体のサイズや、前記記録媒体上に設ける穿孔の有無や、また穿孔有りの場合はその孔数の情報を指定し、穿孔装置部は、前記ホストコンピューターからの前記指定が孔無しの際は、前記静止した位置の前記記録媒体に対して穿孔動作を行わず、前記ホストコンピューターからの前記指定が孔有りの際は前記静止状態の前記記録媒体に対して指定した孔数の穿孔動作を行うようにしたものである。
【００１０】
〔２〕上記〔１〕記載の穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法において、前記穿孔装置が前記記録媒体に穿孔する位置は、前記記録装置部の記録動作と同期を取り前記記録媒体を移動させる上下ローラーからなる搬送ローラー対の接触位置から測って、前記搬送手段によって前記記録媒体の先端が所定の距離だけ搬送された位置である。
【００１１】
〔３〕上記〔１〕記載の穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法において、前記穿孔装置部が前記記録媒体に穿孔する位置は、前記搬送手段の近傍に設けられた検出手段が前記記録媒体の端部を検出した位置から測って、前記搬送手段によって前記記録媒体の端部が所定の距離だけ搬送された位置である。
【００１２】
〔４〕上記〔１〕記載の穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法において、前記搬送手段の前記記録媒体を搬送するモードは、副走査方向にドットピッチＫで、Ｗ個のドット形成素子からなる前記記録ヘッドが行うときの一括記録幅長であるＬ４＝Ｋ×Ｗを移動単位にして移動するモードと、前記ドットピッチＫを移動単位にして移動するモードの２つから成るようにしたものである。
【００１３】
〔５〕上記〔１〕記載の穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法において、前記穿孔装置部は、パンチが往復動して穿孔し、前記パンチが往復する時間は、記録媒体が前記搬送手段によって静止状態となった時の静止時間より短くなるようにしたものである。
【００１４】
〔６〕上記〔１〕記載の穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法において、設計上の孔空け許容誤差をＥ、記録手段の記録ドットピッチをＫとすると、
｜±Ｅ｜≧｜±ｋ｜
となる関係式から、設定可能な前記許容誤差Ｅの最も小さい値は、記録ドットピッチの前記Ｋの値である。
【００１５】
上記のように構成したので、記録装置の記録部に対して極めて接近させて穿孔装置部を設けることが可能となり、それによって記録部から穿孔装置部までの通路長も短くなり、記録装置を穿孔装置を内蔵していないものと同じぐらい小型化できる。
【００１６】
また、穿孔装置部の制御をホストコンピューター側のプリンタードライバーソフトで行うことが出来ると、ファイル方法の孔数の違う種類を増やしたり減らしたりすることが、ソフトの変更だけで容易に可能となる。
【００１７】
更に、前記プリンタードライバーソフトを使って、ホストコンピューターから、シート材のサイズや孔の有り無し、有りのときは孔数などを指示することで、孔形式の違う多くの種類の中から必要な孔数の違う種類を容易に選択することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
【００１９】
（Ａ）本発明の記録装置の穿孔手段は、記録のために移動している記録媒体に、記録に影響させない状態で穿孔することが可能であるため、穿孔装置部を記録装置の記録部に極めて接近させて配置することが可能となり、それによって前記記録部から前記穿孔装置部までの通路長も短くてすみ、穿孔装置内蔵の記録装置が極めて小さくなる。従って、設置スペースをとらない優れた機能を有する記録装置を提供することができる。
【００２０】
（Ｂ）穴あけを指示するための操作は簡単になり、シート材のサイズや孔の有り無しを検知し、有りのときは孔数などを指示することにより、孔形式の違う多くの種類の中から必要な孔数の違う種類を容易に選択して使用することが可能となった。
【００２１】
（Ｃ）穿孔装置部の制御をホストコンピューター側のプリンタードライバーソフトで行うので、孔数の違うファイル形式の種類を増やしたり、古いファイル形式を減らしたりすることが、ソフトのみを変更することにより容易に可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法は、ホストコンピューターから記録装置に印刷の実行を指示する前に、記録媒体のサイズや、前記記録媒体上に設ける穿孔の有無や、また穿孔有りの場合はその孔数の情報を指定し、穿孔装置部は、前記ホストコンピューターからの前記指定が孔無しの際は、前記静止した位置の前記記録媒体に対して穿孔動作を行わず、前記ホストコンピューターからの前記指定が孔有りの際は前記静止状態の前記記録媒体に対して指定した孔数の穿孔動作を行うようにした。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
図１〜図８を参照しながら、本発明の第１実施例の穿孔装置を備えた記録装置の構造および機能、また給送された記録媒体に穿孔を行う穿孔装置の構成及びその動作について説明する。図１、図２は、本発明の給送装置部と搬送手段と記録装置部と穿孔装置部からなる装置本体を表す断面図、図３〜図６は穿孔装置部を表す部分断面図、図７は穿孔装置部を表す平面図、図８は穿孔装置部を表す正面図である。
【００２５】
装置本体は主に給送装置部１と記録装置部２と穿孔装置部３からなり、装置本体の外側はカバー４と軸５ａを中心に回動して開く蓋５を備えている。この蓋５は開いた状態で記録媒体Ｓを積載する手段としての上側部分の積載台を兼ねている。
【００２６】
また、記録媒体Ｓはカバー４に設けられた挿入口４ａから挿入され、排出口４ｂから排出されるものである。前記カバー４内に設けられた側板６の内側には、ばね７により給送ローラ９方向（上方）へ付勢されている記録媒体を搭載する手段としての積載台８と、最上位の記録媒体Ｓと当接する給送手段としての給送ローラ９と、分離爪１０により一枚毎に分離された記録媒体Ｓを記録装置部２方向に誘導するガイド部材１１とを備えている。
【００２７】
また、記録装置部２を構成する部分においては、ガイド部材１１の下流側に通過する記録媒体Ｓの先端部を検出するフォトセンサー１２と、給送された記録媒体Ｓを、ステッピングモーター（搬送ローラ駆動モータ）１３ａにより駆動されながら一定速度で搬送する搬送ローラー対１３と、記録された記録媒体Ｓを排出する排出ローラー対１４と、ガイド軸１５，１６にガイドされて記録媒体Ｓの幅方向に伝達ベルト１７ｂを介しキャリッジモーター１７ａの駆動により移動自在のキャリッジ１７と、このキャリッジ１７に搭載されて画像情報に対応してインクを記録媒体面に吐出する画像形成手段としての記録ヘッド１８とを備えている。
【００２８】
更に、カバー４の内側にはカバー４の穴から突出して設けられた複数のスイッチボタン１９や液晶などの表示手段１９ａを備えた電気基盤２０と積載台８の下方に設けられ、マイクロコンピューターやメモリーを搭載してホストコンピューターと通信を行いながら本装置の動作を制御する制御用電気基盤である制御手段２１が適宜配置されている。
【００２９】
また、穿孔装置部３には、記録媒体Ｓの横端部に、記録が完了した複数記録紙を綴じるための孔を穿孔するパンチ２２と、このパンチ２２と噛み合うダイス２３と、前記パンチ２２とダイス２３が噛み合った後、パンチ２２を元の位置に戻す板ばね２４と、パンチ駆動モーター２５による軸２６の回動に連動して、前記パンチ２２を前記ダイス２３との噛み合い位置まで押し下げる押し下げカム２７が設けられている。
【００３０】
前記板ばね２４の一部２４ａは記録媒体Ｓ面上に近接した位置に設けられている。従って、前記板ばね２４はパンチ２２の穿孔動作による前記記録媒体Ｓの浮き上がりを規制する用紙ガイド部材も兼ねている。前記記録媒体浮き上がりを規制することにより、パンチ２２は記録媒体Ｓの面の正確な位置に精度の良い孔をあけることが可能となるものである。
【００３１】
また、切り屑収納容器２８は前記パンチ２２の穿孔動作によってダイス２３から排出される記録媒体Ｓの切り屑を収納するもので、中の切り屑の量が装置正面の矢印Ａ方向から観察が出来るように一部または全部が透明な材料からなっている。また、切り屑収納容器２８は中の屑を捨てるために装置の正面から矢印Ａ方向に引き出すことが出来るようになっている。
【００３２】
更に、フォトセンサーからなる屑量レベルセンサー２９は前記切り屑収納容器２８内の切り屑の量が所定レベル以上か以下かを切り屑による光の反射具合をみて検出するものであり、また、切り屑収納容器有無検出手段３０はその切り屑収納容器２８が装置内に有るかどうかを検出するものである。
【００３３】
次いで、図１３に基づいて、切り屑収納容器の出し入れに伴い制御手段が行う制御方法について説明する。
【００３４】
図１３は切り屑収納容器の出し入れに際し、制御手段が行う制御の流れを示すフローチャート図である。
【００３５】
図１３において、記録装置が動作している間、制御手段２１は、切り屑収納容器２８の出し入れと、その切り屑収納容器２８の屑量レベルを前記屑量レベルセンサー２９と切り屑収納容器有無検出手段３０の信号を通して監視しており、制御手段２１がステップＳ２９で容器有り、ステップＳ３０で切り屑量が所定レベル以下であることを検出すると、前記制御手段２１はステップＳ３１で、記録動作可能にし、ステップＳ３２で穿孔動作を可能とする。
【００３６】
ステップＳ３０で切り屑量が所定レベルに達していると、ステップＳ３３で警告音の発生や表示手段１９ａに警告を表示して、切り屑収納容器２８内の屑の量が所定レベル以上であることを使用者に警告し、ステップＳ３４で装置の状態を記録動作可能な状態にして、記録だけは常に問題なく行うようにし、ステップＳ３５では穿孔動作を停止して切り屑が容器から溢れ出ることを防止する。
【００３７】
一方、ステップＳ２９で容器無しである場合には、前記同様、ステップＳ３３で警告音の発生や表示手段１９ａに警告を表示することにより、装置内に切り屑収納容器２８が無いことを使用者に警告し、ステップＳ３４で装置の状態を記録動作可能な状態にして記録だけは常に問題なく実行し、ステップＳ３５で穿孔動作を停止とし、切り屑が溢れ出ることを防止する。
【００３８】
以上のように、本発明の制御によれば、記録動作中に切り屑収納容器を引き出したり、記録動作中に穿孔動作により切り屑収納容器が切り屑で満たされたりしても、記録動作を停止することなく作業が行われ、孔は空かないが記録だけは完全に行うことができ、使用者の被害を少なくすることができるものである。
【００３９】
〔給送装置部とその動作〕
図１、図２において、ホストコンピューターの表示装置に表示される印刷設定項目の用紙サイズやファイル綴じ孔の有無、孔の形式をマウス等の入力手段で選択入力してから印刷の実行を指示することで、コンピューターからの信号により、制御手段２１は積載台８を上昇させて給送動作を開始する。
【００４０】
積載台８と共に上昇した記録媒体Ｓは時計方向に回転している給送ローラー９に当接する。前記当接した最上位の記録媒体Ｓは分離爪１０により一枚毎に分離され、前記給送ローラー９の続いての回転により搬送ローラー対１３の噛み合い位置に突き当たるまで搬送される。
【００４１】
搬送制御の１つとして、静止した前記搬送ローラー対の噛み合い位置に突き当たった記録媒体Ｓは、前記搬送ローラー対１３が時計方向に回転を始めると、記録媒体の先端が搬送ローラー対１３にくわえ込まれ、搬送ローラー対１３の所定量の回転により、前記媒体Ｓの先端は、図１に示す記録を開始する距離Ｌ０の位置まで移動する。
【００４２】
そこで、制御手段２１は、前記搬送ローラー対１３の噛み合い位置を基準に、搬送ローラー対１３の回転量を制御して、記録媒体Ｓを記録や穿孔の位置に移動させる。
【００４３】
搬送制御の他の１つでは、図２において、給送ローラー９と搬送ローラー対１３の回動で搬送された前記記録媒体Ｓの先端をフォトセンサー１２が検出すると、制御手段２１は前記先端検出位置を基準に、搬送ローラー対１３を所定量回転させて記録媒体Ｓの記録を開始する距離Ｌ１の位置まで移動させる。
【００４４】
そこで、積載台８は下降し、記録媒体Ｓの面は給送ローラー９から離れるので、記録媒体Ｓは搬送ローラー対１３のみで搬送され、図２に示す状態になる。
【００４５】
図２において、キャリッジモーター１７ａの回動は伝達ベルト１７ｂを介して移動力としてキャリッジ１７に伝達される。記録動作が開始されると、制御手段２１は、前記キャリッジモーター１７ａとステッピングモーター１３ａの回動を制御することでキャリッジ１７の主走査移動や、搬送ローラー対１３による記録媒体Ｓの副走査移動を制御し、一方、記録ヘッド１８は前記キャリッジ１７と共に移動しながらホストコンピューターからの画像データに基づき副走査方向に並んだ複数ノズルからインク滴を吐出して記録媒体Ｓの上に画像を記録するものである。
【００４６】
前記記録動作の途中にフォトセンサー１２が記録媒体Ｓの後端を検出すると、記録媒体Ｓの後端は排出ローラー対１４により記録ヘッド１８の印字領域まで続いて搬送され、後端までの記録が完了すると記録媒体Ｓは排出ローラー対１４の排出動作によって排出口４ｂから外に排出される。
【００４７】
〔穿孔装置部の詳細な説明〕
図１から図８までを用いて、穿孔装置部の構成及び動作を詳細に説明する。
【００４８】
図１、図２において、穿孔装置部３には、孔を穿孔するパンチ２２と、前記パンチ２２と噛み合うダイス２３と、パンチ２２を元の位置に戻す板ばね２４と、パンチ駆動モーター２５による軸２６の回動に連動して、前記パンチ２２を押し下げる押し下げカム２７が設けられている。前記板ばね２４の一部２４ａは用紙ガイド部材も兼ねている。
【００４９】
図３〜図８において、ステッピングモーター１３ａの回動は、歯数の少ないモーター歯車３１と歯数の多い従動歯車３２によって減速されて搬送ローラー対１３へ伝えられる。
【００５０】
図３，図４および図８において、パンチ駆動モーター２５の回動は、トルクを上げるため駆動歯車３３と、二段歯車３４と、歯数の多い従動歯車３５によって大きく減速され、前記回動は支持板３６と前記板ばねの一部２４ａを曲げて構成した、支持板３７より、回転可能に軸支された軸２６を通して押し下げカム２７に伝えられる。
【００５１】
図３、図７で、制御手段２１は、従動歯車３５の外周に設けられた扇形突出部３５ａが、前記支持板３６の腕部３６ａに設けられたフォトセンサー３８の発光素子と受光素子の間を出てから次にそこを遮ると発せられる信号によって、前記パンチ駆動モーター２５の回転を停止させるので、前記従動歯車３５と一体結合した前記押し下げカム２７も１回転するたびにカムリフトが最も上がった位置で停止する。
【００５２】
図７、図８で、ピン軸３９は前記パンチ２２の側面の横穴に貫通した状態でパンチ２２に固定されている。前記ピン軸３９両端の一段細くなったところの段付き部３９ａ、３９ｂは支持板３６，３７のガイド溝３６ｂ，３７ｂに、前後と左右の移動は規制され、上下方向のみが移動自由な状態で係合している。
【００５３】
また、前記パンチ２２の先端は、板ばね２４の一部２４ａから成る用紙ガイドに設けられた軸受け部２４ｂに嵌合している。
【００５４】
従って、パンチ２２の頭部が前記押し下げカム２７の回動によって溝に沿った方向以外の力を受けても、パンチ２２は前記ピン軸３９と前記軸受け部２４ｂによって記録媒体Ｓに対して垂直方向に移動する。
【００５５】
また、前記ピン軸３９は前記板ばね２４先端のＵ字形肉抜き部２４ｃと接触しており、それによりピン軸３９は板ばね２４の反発力により常に上方向への移動力が付勢されている。
【００５６】
前記支持板３６の一部を折り曲げて構成した用紙下ガイド部材３６ｃには、前記パンチ２２と噛み合う孔からなるダイス２３が設けられている。
【００５７】
〔穿孔装置部の穿孔動作〕
搬送ローラー対１３及び排出ローラー対１４により、記録媒体Ｓが図２に示す穿孔位置に到達すると、図３に示すパンチ駆動モーター２５が回動し、それに従動した従動歯車３５の扇形突出部３５ａはフォトセンサー３８の位置から、図４に示すように１８０°回転した位置に移動する。
【００５８】
前記従動歯車３５の回転により、押し下げカム２７は、図５に示す位置から、図６に示す１８０°回転してカムの押し下げ面が下に来た状態となる。
【００５９】
前記押し下げカム２７の押し下げ面で押されたパンチ２２は、前記板ばね２４の力に抗して下降し、前記パンチ２２と噛み合って記録媒体Ｓに孔を空ける。
【００６０】
そして、従動歯車３５の更なる回転により、前記押し下げカム２７の押し下げ面は上昇し、押し下げカム２７に従動しながらパンチ２２は板ばね２４の力によって上昇し、前記フォトセンサー３８が前記扇形突出部３５ａを検出した時点でパンチ駆動モーター２５の回転が止まると、パンチ２２は元の位置に戻った状態になる。
【００６１】
前記パンチ２２に食い込まれた状態の記録媒体Ｓは、パンチ２２の上昇につられて浮き上がるが、すぐに前記板ばね２４の用紙ガイドによって規制される。そのため前記穿孔動作によって記録媒体Ｓの静止位置が乱れることはない。
【００６２】
〔孔数の異なるファイル形式の設定と制御方法〕
図２において、フォトセンサー１２とパンチ２２の中心までの距離Ｌ２、フォトセンサー１２と搬送された記録媒体Ｓの先端までの距離をＬ３とし、またパンチ２２と記録媒体Ｓ先端までの距離をＬａとする。
【００６３】
ここで、孔数の異なるファイル形式を表した図９、図１０、図１１に示すように、矢印Ｂ方向に移動する記録媒体Ｓの、孔と孔のピッチ長さＰは、一部規格化されているファイル形式の孔数の種類によって決まっている。一方、Ｌａの値は図１２の表に示すように、孔数の種類と使用する記録媒体Ｓのサイズが設定されると自動的に決まる値である。
【００６４】
また、Ｌ３の値は、下の（１）式により計算される。
【００６５】
Ｌ３（ｎ）＝Ｌａ＋（ｎ−１）×Ｐ＋Ｌ２                      …（１）
Ｌａ＝図１２のテーブルから算出される値
Ｌ２＝設計値＝定数
ｎ＝孔の順番数で、１から指示した孔数であるＮまでの整数とする。
【００６６】
前記記録動作の途中において、制御手段２１は上記（１）式に示すＬ３の値をＮ回計数する。
【００６７】
１回毎に、前記制御手段２１は搬送ローラー対１３を駆動するステッピングモーター１３ａの回転を止めてロック状態にして、記録媒体Ｓに少々の外力が加わっても動かないようにし、続いて、パンチ駆動モーター２５により押し下げカム２７を回転させてパンチ２２を押し下げ、記録媒体Ｓに孔をあける。
【００６８】
ここで前記Ｌ３の値を具体例で示す。例えば、使用する記録媒体がＡ４サイズ（２９４ｍｍ×２１０ｍｍ）で綴じ孔数が２で、Ｌ２が５０ｍｍで設計されているとし、図１２からＬａ＝１０８．５ｍｍ、Ｐ＝８０が求まると、（１）式から、
１番目：Ｌ３（１）＝１０８．５＋５０＝１５８．５ｍｍ        …（２）
２番目：Ｌ３（２）＝１０８．５＋８０＋５０＝２３８．５ｍｍ  …（３）
となる。以上の計算はホストコンピューターのＣＰＵか、前記制御手段２１のＣＰＵのどちらかで行われる。
【００６９】
インクジェット方式や熱転写方式の記録ヘッドには、記録速度を上げるために副走査方向に多数のドット形成素子が設けられている。
【００７０】
１インチ（２５．４ｍｍ）あたりＭ個のときのドット密度をＫとすると、副走査方向にＷ個のドット形成素子を持つ記録ヘッドが、１回のキャリッジ移動で行う記録の幅Ｌ４は、
Ｋ＝２５．４／Ｍ                                          …（４）
Ｌ４＝Ｋ×Ｗ                                              …（５）
となる。例えば、１インチあたり４００ドットの副走査方向ドット密度で、副走査方向に１００個のドット形成素子を持つ記録ヘッドのドット密度Ｋ及び記録の幅Ｔは（４），（５）式より、
Ｋ＝２５．４÷４００＝０．０６３５ｍｍ                    …（６）
Ｌ４＝０．０６３５×１００＝６．３５ｍｍ                  …（７）
即ち、前記ヘッドの記録動作のときに、記録媒体Ｓは、６．３５ｍｍずつ搬送ローラ対１３で搬送されることになる。
【００７１】
ここで前記ドット密度Ｋの値と、前記Ｌ３の値との関係について述べる。
【００７２】
Ｌ３：長さ、Ｋ：ドット密度、Ｗ：ドット形成素子数
Ｎ１：一括記録走査回数  Ｎ２：１ドット単位毎の移動回数
Ｆ：Ｌ３をＫで割った時の余り：Ｌ３値との誤差
とすると、以下の関係式が成り立つ。
【００７３】
Ｌ３＝Ｋ（Ｗ×Ｎ１＋Ｎ２）十Ｆ                            …（８）
また、ＦはＬ３をＫで割った時の余りであるから以下の関係式が成り立つ。
【００７４】
Ｆ＜Ｋ＜１
Ｆ／Ｋ                                                    …（９）
上記（８）式に上記（２）式から得られたＬ３＝１５８．５、
上記（６）式から得られたＫ＝０．０６３５
上記（７）式からえられたＷ＝１００
を代入して計算すると、Ｎ１＝２４、Ｎ２＝９６となり、従って、上記（８）式は、
１５８．５＝０．０６３５（（１００×２４＋９６）＋０．００４…（１０）
となり、上記（１０）式中のドットピッチＫ（０．０６３５）のかかる項の値が実際の移動量であり、余りの項の０．００４の量の分は、記録媒体は移動しないので、Ｌ３の値との誤差となる。
【００７５】
上記（９）式の関係から上記（９）式中の余りの項Ｆの値は必ずドットピッチ密度Ｋより小さくなる。ここで製品仕様上の誤差を±Ｅとすると、
｜±Ｅ｜≧｜±Ｋ｜＞Ｆ                                    …（１１）
ここで、上記（１１）式の関係を成り立たせるように製品仕様上の誤差Ｅを設定することにより、前記余りの項Ｆの値は製品仕様上の誤差範囲と考え無視出来るものとなる。
【００７６】
上記（１０）式中の値、Ｋ＝０．００６３５、Ｆ＝０．００４を上記（１１）式に代入すると、
｜±Ｅ＝±０．１｜≧｜±０．０６３５｜＞０．００４        …（１２）
となり、Ｅの値はＫの値まで小さくすることが理屈上出来るものであるが、実用的観点から、上記（１２）式を検討する事により、例えば前記Ｅの値を±０．１ｍｍぐらいが適当な値であると判断可能となる。
【００７７】
図３において、前記搬送ローラー対１３を駆動するステッピングモーター１３ａには、１回転が多数のステップ角からなり、ステップ角毎に回転停止が可能なステッピングモーターが用いられており、前記ステッピングモーター１３ａが１ステップ角だけ回動すると、前記搬送ローラー対１３は前記記録媒体Ｓを１ドット移動ピッチに当たる値０．０６３５ｍｍ移動させる。そのため、前記ステッピングモーター１３ａの１ステップ角（複数ステップ角を用いても良い）回動が前記移動量になるように、モーター歯車３１と従動（ローラー）歯車３５との減速比や、前記搬送ローラー１３の径は設定されている。
【００７８】
〔記録媒体の移動を伴う記録動作と穿孔動作の流れ〕
図１、図１５に基づいて、記録媒体Ｓが前記（８）式及び（１０）式における指定された数の孔の距離Ｌ３（ｎ）（ここでのｎの数字は、穿孔の順番を示す）の穿孔位置に移動を行うときのステッピングモーター１３ａが行う搬送動作について説明する。
【００７９】
図１５は記録動作を伴う穿孔動作の流れを示すフローチャート図である。
【００８０】
なお、図１５のフローチャートに示される記号および（  ）内の数値は、前記（１）式から前記（１０）式において使われた記号及び数値である。
【００８１】
図１５において、穿孔の有無や、孔の数や、孔の形状や、記録媒体サイズ等の情報が指定された後、ステップＳ１において印刷実行が指示されると、前記指定された情報が制御手段２１に伝えられる。
【００８２】
ステップＳ２において穿孔無しであれば、ステップＳ３で制御手段２１の制御によりキャリッジ１７は主走査移動し、同時に前記記録ヘッド１８は記録動作を行う。記録動作が終わると、ステップＳ４でステッピングモーター１３ａは、Ｗ（＝１００）ステップ角だけ回動して記録媒体Ｓを一括記録幅のＬ４（＝６．３５）長さ搬送させる。
【００８３】
ステップＳ５でフォトセンサー１２が記録媒体Ｓの後端を検出していなければ、また、ステップＳ３に戻って前記キャリッジ１７が移動して、前記記録ヘッド１８が静止した記録媒体Ｓに記録を行うという動作を、ステップＳ５でフォトセンサー１２が記録媒体Ｓの後端を検出するまで繰り返される。  ステップＳ５で後端が検出されると、ステップＳ６で一連の排出動作が行われて記録媒体ＳはステップＳ７で装置の外に排出される。
【００８４】
ステップＳ２で、伝えられた情報が穿孔有りであれば、ステップＳ８において、そこで次のステップＳ９にＸ＝１を指示し、ステップＳ９で、前記（１）式から求まる、Ｌ３（ｘ）長が算出される。
【００８５】
ステップＳ１０でキャリッジ１７は主走査移動し、同時に前記記録ヘッド１８も記録動作を行う。記録動作が終わると、ステップＳ１１でステッピングモーター１３ａはＷ（＝１００）ステップ角回動して記録媒体ＳをＬ４（＝６．３５）だけ搬送させる。
【００８６】
ステップＳ１２で前記繰り返しカウント数がＮ１（＝２４）でなければ、また、ステップＳ１０に戻って前記キャリッジ１７が移動して前記記憶ヘッド１８が静止した記録媒体Ｓに記録を行うという動作を繰り返して行い、ステップＳ１２で前記繰り返しカウント数がＮ１（＝２４）になると次のステップＳ１３に進む。
【００８７】
ステップＳ１３において、指定された孔形状が楕円でない場合（例えば、丸の場合）はステップＳ１４に進み、ステップＳ１４においてはキャリッジ１７の移動しない状態でステッピングモーター１３ａは１ステップ角回動することで記録媒体Ｓをドット・ピッチ長Ｋ（＝０．０６３５）移動させ、ステップＳ１５で前記Ｋ長単位での移動の回数がＮ２（＝９６）に達すると、記録媒体Ｓは穿孔位置まで搬送され、ステップＳ１６でパンチ２２が動作して記録媒体Ｓに１個目の孔が空けられる。
【００８８】
ステップＳ１７で、ステッピングモーター１３ａは１ステップ角回動することで記録媒体Ｓはドット・ピッチ長Ｋ（＝０．０６３５）だけ移動し、ステップＳ１８で前記Ｋ長さ移動の回数をカウントし、回数がＰ−Ｎ２（＝４）に達すると、ステップＳ１４からの移動長さは一括記録の可能なＬ４となる。
【００８９】
次のステップＳ１９で穿孔した孔の数が指定した数に達していないとステップＳ２０に進み、そこでＸ＋１をステップＳ９に指示し、ステップＳ９で次の孔位置の距離Ｌ３（２）の算出を行う。
【００９０】
ステップＳ１０では、前記ステップＳ１７，１８で移動した合計の長さＬ４のエリアをキャリッジ１７が移動しながら前記ヘッド１８は全素子を使って記録媒体Ｓに記録を行う。
【００９１】
続いて、ステップＳ１１からステップＳ１９までの記録動作と穿孔動作をＸ＝指定個数になるまで行う段階を繰り返す。
【００９２】
ステップＳ１９で孔の数が指定した数に達するとステップＳ３に行き、そこでキャリッジ１７は主走査移動し、同時に前記ヘッド１８は記録動作を行う。
【００９３】
記録動作が終わると、ステップＳ４で記録媒体Ｓは一括記録幅にあたるＬ４長さ移動し、また、ステップＳ３に戻って記録を行うという動作をステップＳ５でフォトセンサー１２が記録媒体Ｓの後端を検出するまで繰り返す。ステップＳ５で後端が検出されると、ステップＳ６で排出動作が行われ、記録媒体ＳはステップＳ７で装置の外に排出される。
【００９４】
また、ステップＳ１３で孔形状が楕円のときは、ステップＳ２１に進み、そこで記録媒体Ｓはピッチ長Ｋ（＝０．０６３５）だけ移動し、ステップＳ２２で前記Ｋの長さでの移動回数がＮ２−Ｊ（＝９６−Ｊ）に達すると、ステップＳ２３でパンチ２２が動作して記録媒体Ｓに楕円の一方の部分を構成する孔が空けられる。
【００９５】
続いて、ステップＳ２４でピッチ長Ｋ（＝０．０６３５）だけ移動し、ステップＳ２５で前記Ｋ長さでの移動回数がＮ２＋Ｊ（＝９６＋Ｊ）に達すると、ステップＳ２６でパンチ２２が動作し、記録媒体Ｓに楕円の他方の部分を構成する孔があけられる。
【００９６】
図１４（ａ）において、ステップＳ２１，Ｓ２２及びステップＳ２４，Ｓ２５での穿孔動作で形成される楕円の形状は、パンチ２２の半径をＲとし、長径−短径＝２（Ｊ×Ｋ）とし、例えばＲ＝３，Ｊ＝４，Ｋ＝０．０６３５とすると、得られる楕円の長径の長さは、
長径＝２Ｒ＋２（Ｊ×Ｋ）＝２×３＋２×４×０．０６３５＝６．５
従って、この楕円は、短径＝６、長径＝６．５の楕円となる。
【００９７】
なお、楕円の長径を大きくするにはＪの値を大きくすれば良いが、Ｊが大きくなると重なり部分４０が中に飛び出し、楕円の実質短径長さは小さくなる。
【００９８】
このような時は、図１４（ｂ）に示すように、穿孔の回数を増やし、例えば中央線位置４１にも孔を空ければ、長径を大きくしても重なり部分４０が中へ飛び出す量は小さくなる。
【００９９】
上述のような楕円の綴じ孔は、用紙を綴じる綴じ具の断面が楕円状や矩形状の場合に使われ、本装置のように１つの穿孔手段で色々と形の違う孔を空けることが出来るので、孔数の違いだけではなく孔の形状の違う多種形式の綴じ具が利用可能となり、使用者にとって非常に便利なものである。
【０１００】
ステップＳ１７で、ステッピングモーター１３ａは１ステップ角回動して記録媒体Ｓはドット・ピッチ長Ｋ（＝０．０６３５）だけ移動し、ステップＳ１８で前記Ｋ長さ移動の回数をカウントし、回数がＰ−Ｎ２（＝４）に達すると、ステップＳ１４からの移動長さが一括記録の可能なＬ４となる。
【０１０１】
次のステップＳ１９で穿孔した楕円孔の数が指定した数に達していないと、ステップＳ２０に行き、そこでＸ＋１をステップＳ９に指示し、ステップＳ９で次の孔位置の距離Ｌ３（２）の算出を行う。
【０１０２】
ステップＳ１０では、前記ステップＳ１７，Ｓ１８で移動した長さＬ４のところをキャリッジ１７が移動しながら前記ヘッド１８が記録媒体Ｓの面に記録を行う。
【０１０３】
続いてステップＳ１１からステップＳ１３までと、次のステップＳ２１からステップＳ２８までの段階で、記録媒体Ｓの移動と記録動作、及び穿孔動作を繰り返す。ステップＳ２８の後のステップＳ１９で孔の数が指定した数に達するとステップＳ３に行き、そこでキャリッジ１７は前記ステップＳ２１からＳ２８で移動した長さＬ４の個所を主走査移動し、同時に前記ヘッド１８が記録を行う。
【０１０４】
ステップＳ３での記録動作が終わると、ステップＳ４でステッピングモーター１３ａはＷ（＝１００）ステップ角だけ回動して記録媒体ＳをＬ４（＝６．３５）長さ搬送させ、ステップＳ５で、フォトセンサー１２が記録媒体Ｓの後端を検出していなれば、そこでまた、ステップＳ３に戻って前記キャリッジ１７が移動しては、前記ヘッド１８が記録を行うという動作を、ステップＳ５でフォトセンサ１２が記録媒体Ｓの後端を検出するまで繰り返される。
【０１０５】
ステップＳ５で後端が検出されると、ステップＳ６で排出動作が行われて記録媒体ＳはステップＳ７で装置の外に排出される。
【０１０６】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明の穿孔装置部を備えた記録装置による穿孔方法は、穿孔する綴じ孔数を簡単な操作で変えることができるツールとして利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の実施例の給送装置部と搬送手段と記録装置部と穿孔装置部（非パンチ状態）からなる装置本体を表す断面図である。
【図２】本発明の実施例の給送装置部と搬送手段と記録装置部と穿孔装置部（パンチ状態）からなる装置本体を表す断面図である。
【図３】本発明の実施例を示す穿孔装置部を表す部分断面図（その１）である。
【図４】本発明の実施例を示す穿孔装置部を表す部分断面図（その２）である。
【図５】本発明の実施例を示す穿孔装置部を表す部分断面図（その３）である。
【図６】本発明の実施例を示す穿孔装置部を表す部分断面図（その４）である。
【図７】本発明の実施例を示す穿孔装置部を表す平面図である。
【図８】本発明の実施例を示す穿孔装置部を表す正面図である。
【図９】本発明の実施例を示す孔数が２個の場合のファイル形式を表した図である。
【図１０】本発明の実施例を示す孔数が３個の場合のファイル形式を表した図である。
【図１１】本発明の実施例を示す孔数が４個の場合のファイル形式を表した図である。
【図１２】本発明の実施例を示す孔数の種類と使用する記録媒体のサイズを示す図である。
【図１３】本発明の実施例を示す切り屑収納容器の出し入れのフローチャートである。
【図１４】本発明の実施例を示す穿孔の変形を示す図である。
【図１５】本発明の実施例を示す穿孔の有無・孔数の指示フローチャートである。
【符号の説明】
【０１０９】
１    給送装置部
２    記録装置部
３    穿孔装置部
４    カバー
４ａ    挿入口
４ｂ    排出口
５    蓋
５ａ，２６    軸
Ｓ    記録媒体
６    側板
７    ばね
８    積載台
９    給送ローラー
１０    分離爪
１１    ガイド部材
１２    フォトセンサー
１３    搬送ローラー対
１３ａ    ステッピングモーター（搬送ローラ駆動モーター）
１４    排出ローラー対
１５，１６    ガイド軸
１７    キャリッジ
１７ａ    キャリッジモーター
１７ｂ    伝達ベルト
１８    記録ヘッド
１９    スイッチボタン
１９ａ    表示手段
２０    電気基盤
２１    制御手段
２２    パンチ
２３    ダイス
２４    板ばね
２４ａ    板ばねの一部
２４ｂ    軸受け部
２４ｃ    Ｕ字形肉抜き部
２５    パンチ駆動モーター
２７    押し下げカム
２８    切り屑収納容器
２９    屑量レベルセンサー
３０    切り屑収納容器有無検出手段
３１    モーター歯車
３２，３５    従動歯車
３３    駆動歯車
３４    二段歯車
３５ａ    扇形突出部
３６，３７    支持板
３６ａ    支持板の腕部
３６ｂ，３７ｂ    ガイド溝
３６ｃ    用紙下ガイド部材
３８    フォトセンサー
３９    ピン軸
３９ａ，３９ｂ    段付き部
４０    重なり部分
４１    中央線位置
【図１】
2009046307.tif 000003
【図２】
2009046307.tif 000004
【図３】
2009046307.tif 000005
【図４】
2009046307.tif 000006
【図５】
2009046307.tif 000007
【図６】
2009046307.tif 000008
【図７】
2009046307.tif 000009
【図８】
2009046307.tif 000010
【図９】
2009046307.tif 000011
【図１０】
2009046307.tif 000012
【図１１】
2009046307.tif 000013
【図１２】
2009046307.tif 000014
【図１３】
2009046307.tif 000015
【図１４】
2009046307.tif 000016
【図１５】
2009046307.tif 000017