(57)【要約】【課題】加工液を供給した加工対象物の加工を行う加工機において、加工液の再利用を行うために、加工後の加工液から汚染物質を除去するためのフィルタ装置のフィルタ部材の寿命を延ばす。【解決手段】加工装置において加工対象物に対して加工液を供給しつつ加工を行うに際し、加工に使用した後の加工液である汚染加工液を再び加工液として利用するために汚染加工液から汚染物を除去するフィルタ装置１３は、汚染加工液が外部より導入される導入路を有し、導入された前記汚染加工液から前記汚染物を除去するフィルタユニット２２Ｂと、フィルタユニット２２Ｂを収納するフィルタ容器２２と、導入路の上流側に設けられた強磁性体材料で形成された強磁性体液供給管４３と、複数の永久磁石を有し、強磁性体液供給管４３の周面に当該強磁性体液供給管４３を介して複数の永久磁石の同一極が対向するように複数の永久磁石が配置された流体処理装置４５と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工装置において加工対象物に対して加工液を供給しつつ加工を行うに際し、前記加工に使用した後の前記加工液である汚染加工液を再び前記加工液として利用するために前記汚染加工液から汚染物を除去するフィルタ装置において、
前記汚染加工液が外部より導入される導入路を有し、導入された前記汚染加工液から前記汚染物を除去するフィルタ部材と、
前記フィルタ部材を収納するフィルタ容器と、
前記導入路の上流側に設けられた強磁性体材料で形成された強磁性体液供給管と、
複数の永久磁石を有し、前記強磁性体液供給管の周面に当該強磁性体液供給管を介して前記複数の永久磁石の同一極が対向するように前記複数の永久磁石が配置された流体処理装置と、
を備えたことを特徴とするフィルタ装置。
【請求項２】
請求項１記載のフィルタ装置において、
前記流体処理装置は、複数の流体処理ユニットを有し、
前記流体処理ユニットは、一または複数の磁石により構成される磁石本体部と、
前記磁石本体部に対し当該磁石本体部のＮ極側およびＳ極側から挟み込むようにそれぞれ配置され、前記強磁性体液供給管周面側に突設されるＮ極側ヨークおよびＳ極側ヨークを有するヨーク部と、
当該流体処理装置を前記配管から取り外す際に用いられる係合段部と、
当該流体処理装置の周面を覆う硬質合成樹脂と、
前記Ｎ極側ヨーク及び前記Ｓ極側ヨークには、前記係合段部の形状に合わせた形状を有し、前記係合段部とともに、前記硬質合成樹脂に覆われる内部係合段部と、
を備えていることを特徴とするフィルタ装置。
【請求項３】
請求項１記載のフィルタ装置において、
前記流体処理装置は、所定の配管配置中心軸に沿って前記強磁性体液供給管への取付時に当該強磁性体液供給管を介して磁石の同一極が向かい合うように対向配置された複数の磁石により構成される磁石本体部と、
前記磁石の対向面の裏面側に磁気的に接続されて磁気閉回路を構成するとともに、前記強磁性体液供給管の中心軸に対して略平行に当該磁石本体部の周囲を覆うヨーク部と、
を備えたことを特徴とするフィルタ装置。
【請求項４】
請求項３記載のフィルタ装置において、
前記磁石本体部からの前記強磁性体液供給管の延在方向への漏洩磁束を遮蔽すべく、前記配管配置中心軸に略垂直に配置された遮蔽板を備えたことを特徴とするフィルタ装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４記載のフィルタ装置において、
前記磁気閉回路は、前記強磁性体液供給管の中心軸近傍における磁束密度が２５００Ｇ以上とされていることを特徴とするフィルタ装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のフィルタ装置において、
前記磁石本体部は、ネオジウム、鉄および硼素を主成分とする希土類磁石であることを特徴とするフィルタ装置。
【請求項７】
ワークテーブルに固定された加工対象物を加工する加工機において、
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のフィルタ装置と、
前記加工対象物に加工液を供給しつつ前記加工対象物を加工する加工装置と、
前記加工液を蓄える加工液槽と、
前記汚染加工液を回収して蓄える回収槽と、を備え、
前記回収槽には、前記強磁性体液供給管および前記導入路を介して前記フィルタ装置が接続されている、
ことを特徴とする加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電加工機などの加工機用のフィルタ装置および加工機に係り、特に加工対象物に対し加工液を供給する際に加工後の加工液である汚染加工液を再利用するために加工屑等の汚染物質を除去するフィルタ装置および当該フィルタ装置を備えた加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤ放電加工機、形彫放電加工機等の放電加工機を用いて放電加工を行う際には、電極と加工対象物であるワークとの間の絶縁を保持しつつ、加工によって生じた加工屑を除去するために水などの加工液が使用されている。
放電加工後の加工液は、加工屑等の汚染物質を含んでいるため、そのままでは、再度加工液として使用することはできない。
従って、環境に優しく、加工コストの低減を図るために、放電加工機においては、加工屑などの汚染物質を除去するためのフィルタ装置を設け、加工後の加工液をフィルタ装置に導いて、加工屑などの汚染物質を除去してから再利用を行うようにされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一般に、上述したフィルタ装置は、筒状に形成されたフィルタ部材が円筒状のフィルタ容器内に収納された形態を有している。
そして、フィルタ部材の円筒の軸中心部分に形成された加工液導入路に導入された加工後の加工液が、フィルタ部材の周面に向かってフィルタリングを行うように導入され、フィルタ部材とフィルタ容器の間隙内に汚染物質除去後の加工液が満たされ、フィルタ容器外に導かれて加工液として再利用されるようになっている。
この場合において、加工屑などの汚染物質を含む加工液は、放電加工後の加工液を貯留する貯留槽あるいは加工液を冷却する冷却装置から配管、ポンプ等を介してフィルタ部材の内側の加工液導入路に所定の圧力（正圧）を印加して送り込まれるようになっている。
【特許文献１】特開平７−２４６５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、フィルタ装置のフィルタ部材は、稼働時間の経過とともに目詰まりを起こすこととなり、所定の圧力を印加したとしても、フィルタ装置内へ所定量の加工液の送り込みができない状況にいたることとなる。
このような状況に至った場合には、放電加工が行えなくなるため、フィルタ装置のフィルタ部材を新しいフィルタ部材と交換する必要がある。
この新しいフィルタ部材に交換するまでの期間であるフィルタ寿命は、加工処理が同一の場合、フィルタ装置の種類により定まるものであり、通常、圧力が所定の圧力以上になった場合に、当該フィルタの寿命に至ったと判断される。
【０００５】
フィルタ部材の交換においては、大量の加工液が含浸されて重量化したフィルタ部材を交換する作業を人力で行う必要があるとともに、含浸された加工液を廃棄することともなり、資源の有効利用からすれば問題となる。
また、交換作業に際しては、汚染物質を含む加工液が汚染物質を含まない加工液に流入し拡散することを防止する必要があるので、フィルタ部材の交換作業全体の時間と労力の負担は極めて大きなものとなる。
そこで、本発明の目的は、加工液を供給した加工対象物の加工を行う加工機において、加工液の再利用を行うために、加工後の加工液から汚染物質を除去するためのフィルタ装置のフィルタ部材の寿命を延ばすことが可能なフィルタ装置および加工機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、加工装置において加工対象物に対して加工液を供給しつつ加工を行うに際し、前記加工に使用した後の前記加工液である汚染加工液を再び前記加工液として利用するために前記汚染加工液から汚染物を除去するフィルタ装置において、前記汚染加工液が外部より導入される導入路を有し、導入された前記汚染加工液から前記汚染物を除去するフィルタ部材と、前記フィルタ部材を収納するフィルタ容器と、前記導入路の上流側に設けられた強磁性体材料で形成された強磁性体液供給管と、複数の永久磁石を有し、前記強磁性体液供給管の周面に当該強磁性体液供給管を介して前記複数の永久磁石の同一極が対向するように前記複数の永久磁石が配置された流体処理装置と、を備えたことを特徴としている。
【０００７】
この場合において、前記流体処理装置は、複数の流体処理ユニットを有し、前記流体処理ユニットは、一または複数の磁石により構成される磁石本体部と、前記磁石本体部に対し当該磁石本体部のＮ極側およびＳ極側から挟み込むようにそれぞれ配置され、前記強磁性体液供給管周面側に突設されるＮ極側ヨークおよびＳ極側ヨークを有するヨーク部と、当該流体処理装置を前記配管から取り外す際に用いられる係合段部と、当該流体処理装置の周面を覆う硬質合成樹脂と、前記Ｎ極側ヨーク及び前記Ｓ極側ヨークには、前記係合段部の形状に合わせた形状を有し、前記係合段部とともに、前記硬質合成樹脂に覆われる内部係合段部と、を備えているようにしてもよい。
【０００８】
また、前記流体処理装置は、所定の配管配置中心軸に沿って前記強磁性体液供給管への取付時に当該強磁性体液供給管を介して磁石の同一極が向かい合うように対向配置された複数の磁石により構成される磁石本体部と、前記磁石の対向面の裏面側に磁気的に接続されて磁気閉回路を構成するとともに、前記強磁性体液供給管の中心軸に対して略平行に当該磁石本体部の周囲を覆うヨーク部と、を備えるようにしてもよい。
【０００９】
この場合において、前記磁石本体部からの前記強磁性体液供給管の延在方向への漏洩磁束を遮蔽すべく、前記配管配置中心軸に略垂直に配置された遮蔽板を備えるようにしてもよい。
また、前記磁気閉回路は、前記強磁性体液供給管の中心軸近傍における磁束密度が２５００Ｇ以上とされているようにしてもよい。
また、前記磁石本体部は、ネオジウム、鉄および硼素を主成分とする希土類磁石であるようにしてもよい。
また、ワークテーブルに固定された加工対象物を加工する加工機において、上記いずれかに記載のフィルタ装置と、前記加工対象物に加工液を供給しつつ前記加工対象物を加工する加工装置と、前記加工液を蓄える加工液槽と、前記汚染加工液を回収して蓄える回収槽と、を備え、前記回収槽には、前記強磁性体液供給管および前記導入路を介して前記フィルタ装置が接続されている、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、加工液を供給した加工対象物の加工を行う加工機において、加工液の再利用を行うために、加工後の加工液から汚染物質を除去するためのフィルタ装置のフィルタ部材の寿命を延ばすことが可能となり、加工機のランニングコストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に本発明の好適な実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の加工機としてのワイヤカット放電加工機の全体斜視図である。
ワイヤカット放電加工機１０は、図示しないワークテーブルに固定された加工対象物を、当該加工対象物と、電極として機能するワイヤとの間に加工電圧を印加して発生させた放電エネルギーによって加工するものである。ワイヤカット放電加工機１０は、図１に示すように、加工対象物に対し加工液を供給しつつ放電加工を行う放電加工機本体１１と、ワイヤカット放電加工機１０をオペレータが制御するための操作を行う操作盤１２と、加工後の汚染物が混じった加工液から汚染物を除去するためのフィルタ装置１３と、加工液を冷却するための冷却装置１４と、を備えている。
【００１２】
放電加工機本体１１には、基台１１Ａ上に図示しないワークテーブルを備えた図示しない加工槽が設置されている。
操作盤１２には、各種情報を表示する表示装置１２Ａと、緊急停止ボタンやキーボードなどを有する図示しない操作パネルと、が設けられている。
フィルタ装置１３は、放電加工機本体１１の近傍に配置されており、放電加工機本体１１の加工槽から回収された放電加工機で使用された切り屑などの汚染物を含む汚染加工液を後述するフィルタ部材で濾過して、汚染加工液から汚染物を除去して、浄化し、再度加工液として供給するものである。
【００１３】
図２は、フィルタ装置の要部斜視図である。
フィルタ装置１３は、放電加工機で使用された切り屑などの汚染物を含む汚染加工液を収容する回収槽２１と、運転圧力を検出するための圧力計２２Ａを有し、汚染加工液をから汚染物を除去して浄化するためにフィルタカートリッジとして構成されたフィルタユニット２２Ｂを収納した円筒状のフィルタ容器２２と、フィルタ容器２２内のフィルタユニット２２Ｂにより汚染物が除去され浄化された加工液を収容する加工液槽２３と、加工液槽２３に収容された加工液の温度を検出する加工液温度センサ２４と、放電加工機本体１１側における加工液の温度を検出する機体温度センサ２５と、加工液槽２３内の加工液のイオン交換を行って回収槽２１に戻すことにより加工液の比抵抗の制御を行うためのイオン交換装置２６と、を備えている。
また、フィルタ装置１３は、フィルタ部材により濾過されたフィルタ容器２２内の加工液を加工液槽２３内に供給するためのフィルタポンプ３１と、加工液槽２３内の加工液をイオン交換装置２６を通してから再び加工液槽２３内に戻すためのイオン交換用ポンプ３２と、加工液槽２３内の加工液を放電加工機本体１１に送るための送液ポンプ３３と、を備えている。
【００１４】
冷却装置１４と加工液槽２３とは、図１に示すように、加工液槽２３から加工液が冷却装置１４に供給される加工液供給管３５と、冷却後の加工液が冷却装置１４から加工液槽２３に戻される加工液戻り管３６と、を介して接続されている。
フィルタ容器２２には、図２に示すように、回収槽２１から汚染加工液が供給される汚染加工液供給管４１と、汚染加工液から汚染物を除去して得られた加工液をフィルタポンプ３１を介して加工液槽２３に戻すための加工液戻し管４２と、が接続されている。
さらに汚染加工液供給管４１のフィルタ容器２２の直前の部分には、強磁性体材料で形成された強磁性体液供給管４３が接続されており、この強磁性体液供給管４３の周面には、当該強磁性体液供給管４３を介して磁石の同一極が対向するように配置された流体処理装置４５が設けられている。
【００１５】
ここで、流体処理装置４５について説明する。
図３は、流体処理装置の取り付け状態の説明図である。
流体処理装置４５は、２個の流体処理ユニット４６を備えており、実際の取付状態においては、図３に示すように、強磁性体材料で形成された強磁性体液供給管４３の周面に各流体処理ユニット４６を構成する後述する永久磁石のＮ極同士およびＳ極同士が対向するように取り付けられている。すなわち、流体処理装置４５は、磁力線が交差せずに、強磁性体液供給管４３内部の汚染加工液内を通るように取り付けられている。
【００１６】
図４は、流体処理ユニットの外観斜視図である。
流体処理ユニット４６は、大別すると、本体部５１と、係合段部５２と、Ｎ極側のヨーク突設部５３Ｎと、Ｓ極側のヨーク突設部５３Ｓと、を備えている。ヨーク突設部５３Ｓの強磁性体液供給管４３に当接する側は、水平面に対して所定の角度θだけ傾斜した配管当接面５４Ｓが形成されている。同様にヨーク突設部１３Ｎの強磁性体液供給管４３に当接する側は、水平面に対して所定の角度θだけ傾斜した配管当接面５４Ｎが形成されている。
【００１７】
図５は、流体処理ユニットの一部断面図である。
流体処理ユニット４６の本体部５１内には、図５に示すように、Ｓ極側のヨーク突設部５３Ｓの一端側、Ｎ極側のヨーク突設部５３Ｎの一端側および永久磁石５５を内蔵している。この場合において、永久磁石５５は、一つ又は複数の永久磁石により構成する。図５の場合、２個の永久磁石５５Ａ、５５Ｂにより構成している。永久磁石５５の材料としては、ネオジウム（Ｎｄ）、鉄（Ｆｅ）および硼素（Ｂ）を主成分とするネオジウム希土類磁石がその磁気特性から好ましい。より具体的には、永久磁石５５は、強磁性体液供給管４３の中心軸付近における磁束密度が２５００Ｇ以上となるように選択され、例えば、ネオジウム鉄ボロン系磁石［Ｎｄ15Ｆｅ77Ｂ8］などが選択される。
ヨーク突設部５３Ｓ内には、Ｓ極側ヨーク５６Ｓの他端側が内蔵されており、このＳ極側ヨーク５６Ｓの他端を構成する内部係合段部５６ＳＡの形状は係合段部５２の形状に合わせた形状となっている。同様にヨーク突設部５３Ｎ内には、Ｎ極側ヨーク５６Ｎの他端側が内蔵されており、このＮ極側ヨーク５６Ｎの他端を構成する内部係合段部５６ＮＡの形状は係合段部４６Ａの形状に合わせた形状となっている。これらは、流体処理ユニット４６の周面を覆う硬質プラスチック樹脂がＳ極側ヨーク５６ＳあるいはＮ極側ヨーク５６Ｎから剥離するのを防止するためである。
【００１８】
次に実施形態のワイヤカット放電加工装置の動作を説明する。
ワークテーブル上には、加工対象物がセッティングされているものとする。
この状態において、図示しない噴流ポンプは、加工液槽２３内の加工液を電極と加工対象物との極間領域に供給し、送液ポンプ３３は、加工液槽２３内の加工液を放電加工機の加工槽に供給する。
このとき、冷却装置１４は、加工液槽２３内の加工液を冷却している。
噴流ポンプによって電極と加工対象物との極間領域へ供給された加工液は、加工対象物の放電加工に用いられて、汚染加工液となり、回収槽２１へと回収される。
回収槽２１に回収された汚染加工液は、フィルタポンプ３１により、汚染加工液供給管４１を介して、強磁性体液供給管４３に至ることとなる。
【００１９】
このとき、汚染加工液は、流体処理装置４５の作用を受けつつ、フィルタ容器２２内のフィルタ部材に供給される。
そして、フィルタ部材により濾過されたフィルタ容器２２内の加工液は、フィルタポンプ３１により、加工液槽２３内に供給される。
ここで、流体処理装置４５の作用について説明する。
流体処理装置４５は、磁力線が交差せずに、強磁性体液供給管４３内部の汚染加工液内を通るように取り付けられており、汚染加工液が磁界内を磁力線と直交する方向に通過する際には、電流が流れることにより汚染加工液の性質改善がなされると考えられている。
このときに発生する電圧Ｅ［Ｖ］は、磁束密度をＢ［ステラ］とし、有効導体長をＬ［ｍ］とし、導体の移動速度をＶ［ｍ／ｓ］とすると、次式により表される。
Ｅ＝Ｂ・Ｌ・Ｖ
この電圧が印加される結果、配管内を流れる流体である汚染加工液に変化が生じると考えられている。
【００２０】
汚染加工液に含まれる水分子は、水素結合によって団塊状に結合していると考えられるが、流体処理装置４５内を流れることにより水分子のクラスタが細分化され、活性が高くなって、溶解力、浸透力が向上する。
この結果、汚染加工液中の溶存酸素が減少し、ワイヤカット放電加工により、加工液中に溶出した鉄イオンが汚染加工液中で凝集性を有する水酸化鉄となるのを抑制することとなり、フィルタ装置１３を構成するフィルタ部材の表面に水酸化鉄が堆積するのを抑制することができ、目詰まりを防止し、フィルタ部材の寿命を延ばすことができる。
以上の説明のように、本実施形態のフィルタ装置によれば、加工性能を維持しつつ、フィルタ部材の寿命を延ばすことができ、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００２１】
ここで、実施形態の変形例について説明する。
図６は、実施形態の変形例の流体処理装置の配管取付状態における外観斜視図である。
また、図７は、実施形態の変形例の流体処理装置の分解斜視図である。
また、図８は、実施形態の変形例の流体処理装置の正面図である。
また、図９は、実施形態の変形例の流体処理装置の側断面図である。
流体処理装置６０は、図６に示すように、大別すると、磁石本体部６１と、ヨーク部６２と、遮蔽板６３Ａ、６３Ｂと、を備えている。
磁石本体部６１は、強磁性体液供給管４３の中心軸Ｌに沿って配管２０への取付時に当該配管を介して同一極が向かい合うように対向配置された二つの永久磁石６１Ａ、６１Ｂを備えている。
【００２２】
この場合において、永久磁石６１Ａ、６１Ｂは、実施形態で説明した強磁性体液供給管４３が配置可能な大きさ、かつ、強磁性体液供給管４３の中心軸の近傍における磁束密度が２５００Ｇ以上となるように選択される。具体的には、実施形態と同様に、ネオジウム系希土類磁石（例えば、ネオジウム鉄ボロン系磁石［Ｎｄ15Ｆｅ77Ｂ8］などが選択される。
【００２３】
ヨーク部６２は、大別すると、上部ヨーク６２Ａおよび下側部ヨーク６２Ｂを備えており、上部ヨーク６２Ａおよび下側部ヨーク６２Ｂが協働することにより、磁石本体部６１を構成する永久磁石６１Ａ、６１Ｂの対向面の裏面側に磁気的に接続されて磁気閉回路を構成する。さらに強磁性体液供給管４３の中心軸Ｌに対して略平行に当該磁石本体部６１の周囲を覆っている。
この場合において、下側部ヨーク６２Ｂは、３枚の板状鋼板を溶接等によりコの字状に接合して構成している。また、ヨーク部６２の材質としては、一般構造用鋼板ＳＳ４００などが用いられる。
【００２４】
このとき、遮蔽板６３Ａ、６３Ｂは、磁石本体部６１からの強磁性体液供給管４３の延在方向への漏洩磁束を遮蔽すべく、強磁性体液供給管４３の置中心軸に略垂直に配置されて、上部ヨーク６２Ａおよび下側部ヨーク６２Ｂにねじ６５によりねじ留めされている。
図１０は、実施形態の変形例の流体処理装置の取付状態説明図である。
流体処理装置６０は、実際の取付常態においては、図１０に示すように、強磁性体液供給管４３周面に永久磁石６１Ａおよび永久磁石１１Ｂの同一極（図１０では、Ｎ極）ができるだけ近接するように取り付けられて用いられるものである。
本実施形態の変形例の流体処理装置においても、実施形態と同様の効果が得られる。
以上の説明においては、汚染加工液供給管４１と強磁性体液供給管４３とを別部材として設けていたが、汚染加工液供給管４１が強磁性体材料でできている場合には、当該汚染加工液供給官４１を強磁性体液供給管４３とみなしてそのまま流体処理装置４５を取り付けるようにしてもよい。
【実施例】
【００２５】
次に本発明の実施例について説明する。
実施例と比較例とを比較するために以下の条件で実験を行った。
・ワイヤカット放電加工機：牧野フライス製作所  ＥＵ６４
・フィルタユニット      ：忍足研究所  スーパーフィルターＯＭＦ３４０ＦＫ
・試験条件              ：運転圧力がフィルタユニットの寿命と推定される
２．５ｋｇ／ｃｍ2となるまで運転を継続し、それまでの
運転時間と運転圧力の変化を計測した。
［実施例］
流体処理装置          ：ネオジウム鉄ボロン系磁石［Ｎｄ15Ｆｅ77Ｂ8］
加工液供給管中心軸近傍の磁束密度が２５００Ｇ以上
加工液供給管          ：長さ約１０ｃｍの鉄製パイプを継ぎ手としてフィルタ
ユニットを収納したフィルタ容器の上流側に挿入
［比較例］
流体処理装置          ：なし
加工液供給管          ：なし
上記条件のもと、実施例および比較例の双方について同一の加工条件で運転圧力の運転時間に対する変化を計測した。
【００２６】
図１１は、運転圧力の運転時間に対する変化を説明する図である。
図１１に示すように、比較例は、運転圧力が２．５ｋｇ／ｃｍ2となるまでの時間は、フィルタユニットのメーカーの寿命測定結果に略一致する約３７４時間であった。
これに対し、実施例によれば、運転圧力が２．５ｋｇ／ｃｍ2となるまでの時間は、約８３０時間であり、単純計算で約２．２倍の寿命が得られた。なお、発明者らは、本実施例に先立ち、同様の条件下で、予備実験を行ったが、この場合にも、運転圧力が２．５ｋｇ／ｃｍ2となるまでの時間は、約８６４時間であった。
さらに発明者らは、目詰まり状態の確認のため、使用済みフィルタユニットを半分に切断し、内部を確認したところ、実施例のフィルタユニットが除去した汚染物のほうが、比較例のフィルタユニットが除去した汚染物より粘性が低いという所見が得られた。
【００２７】
以上をまとめると、ワイヤカット放電加工において、汚染加工液中に溶出する金属イオンは、酸素によって水酸化物となるが、この水酸化物は、凝集性を有しており、フィルタ部材の表面で凝集することとなる。この結果、比較例においては、フィルタ部材の目詰まりが容易に進行することとなっているものと考えられる。
これに対し、実施例の場合には、金属イオンが水酸化物に変化するのを抑制し、凝集を抑えて、目詰まりを抑制し、ひいては、フィルタ部材の寿命を延ばしているものと考えられた。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の加工機としてのワイヤカット放電加工機の全体斜視図である。
【図２】フィルタ装置の要部斜視図である。
【図３】流体処理装置の取り付け状態の説明図である。
【図４】流体処理ユニットの外観斜視図である。
【図５】流体処理ユニットの一部断面図である。
【図６】実施形態の変形例の流体処理装置の配管取付状態における外観斜視図である。
【図７】実施形態の変形例の流体処理装置の分解斜視図である。
【図８】実施形態の変形例の流体処理装置の正面図である。
【図９】実施形態の変形例の流体処理装置の側断面図である。
【図１０】実施形態の変形例の流体処理装置の取付状態説明図である。
【図１１】運転圧力の運転時間に対する変化を説明する図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  ワイヤカット放電加工機
１１  放電加工機本体
１１Ａ  基台
１１Ｂ  永久磁石
１２  操作盤
１２Ａ  表示装置
１３  フィルタ装置
１３Ｎ  ヨーク突設部
１４  冷却装置
２０  配管
２１  回収槽
２２  フィルタ容器
２２Ｂ  フィルタユニット（フィルタ部材）
２３  加工液槽
２４  加工液温度センサ
２５  機体温度センサ
２６  イオン交換装置
３１  フィルタポンプ
３２  イオン交換用ポンプ
３３  送液ポンプ
３５  加工液供給管
４１  汚染加工液供給管
４３  強磁性体液供給管
４５  流体処理装置
４６  流体処理ユニット
４６Ａ  係合段部
５１  本体部
５２  係合段部
５３Ｎ  ヨーク突設部
５３Ｓ  ヨーク突設部
５４Ｎ  配管当接面
５４Ｓ  配管当接面
５５  永久磁石
５５Ａ  永久磁石
５６Ｎ  Ｎ極側ヨーク
５６ＮＡ  内部係合段部
５６Ｓ  Ｓ極側ヨーク
５６ＳＡ  内部係合段部
６０  流体処理装置
６１  磁石本体部
６１Ａ  永久磁石
６２  ヨーク部
６２Ａ  上部ヨーク
６２Ｂ  下側部ヨーク
６３Ａ  遮蔽板
Ｌ  中心軸
【図１】
2009095950.tif 000003
【図２】
2009095950.tif 000004
【図３】
2009095950.tif 000005
【図４】
2009095950.tif 000006
【図５】
2009095950.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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