(57)【要約】【課題】板厚が０．４ｍｍ前後の薄物の金属ストリップに好適な、巻取り後の表面性状及び巻取り形状が良好な金属ストリップコイル巻取り方法および装置を提供する。【解決手段】コイル状に金属ストリップを巻き取る際、コイルの外周側となる、当該金属ストリップの最先端部の外巻面に接着剤を塗布し、前記最先端部をその外層に巻き取られる金属ストリップの内巻面に接着させる。金属ストリップの最先端部の外巻面に接着剤を塗布する接着剤射出装置を備えた、金属ストリップをリールにコイル状に巻き取る金属ストリップの巻取り装置であって、前記接着剤射出装置を、前記金属ストリップの最先端部の外巻面が第二巻き目の内巻面と接触する直前に、前記最先端部の外巻き面に接着剤を塗布するように配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル状に金属ストリップを巻き取る際、コイルの外周側となる、当該金属ストリップの最先端部の外巻面に接着剤を塗布し、前記最先端部をその外層に巻き取られる金属ストリップの内巻面に接着させることを特徴とする金属ストリップの巻取り方法。
【請求項２】
金属ストリップの最先端部の外巻面に接着剤を塗布する接着剤射出装置を備えた、金属ストリップをリールにコイル状に巻き取る金属ストリップの巻取り装置であって、前記接着剤射出装置は、前記金属ストリップの最先端部の外巻面が第二巻き目の内巻面と接触する直前に、前記最先端部の外巻面に接着剤を塗布するように配置されていることを特徴とする金属ストリップの巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取り後の表面性状及び巻取り形状が良好な金属ストリップコイル巻取り方法および装置に関し、特に板厚が０．４ｍｍ以下の薄物の金属ストリップに好適なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属ストリップは、精整、酸洗、タンデムミル等の冷延や表面処理の処理ラインの出側に配置された巻取りリール装置のリールにコイル状に巻き取られ、次工程へクレーン等で吊り下げられて移動する。
【０００３】
コイルを巻取りリール装置のリールから抜き出す際、コイル内側で金属ストリップの最内巻き部先端が鉛直方向上方に位置すると、金属ストリップの材料強度や板厚によっては、重力によって当該最内巻き部先端が鉛直方向下方に垂れ下がる、「たれ」と称される現象が発生する。このたれの現象は板厚が薄いほど顕著である。
【０００４】
「たれ」が発生すると、コイルをクレーンで搬送するための吊下げ作業時、トングにより内巻部に損傷が生じたり、次工程の入り側で、巻戻機のリールに挿入する際に障害となるため、当該最内巻き部先端の「たれ」を防止する技術が種々提案されている。
【０００５】
特許文献１は、金属ストリップコイルの仮止め方法及び装置に関し、金属ストリップコイルの最内巻き部の「たれ」を防止するため、金属ストリップがコイルとして巻き取られる際、その最先端部で、コイルの外周側となる外巻面に両面接着テープを貼り付け、最先端部の外層に巻き取られる金属ストリップに接着させることが記載されている。
【０００６】
特許文献１には、先行技術として１．コイルを巻取り機から抜き出した後に仮止めする技術（例えば、特許文献２等）、２．コイルを巻取り機で巻き取る際に、巻取りリール上において内巻き部とその外側に巻かれた金属ストリップを仮付け溶接する技術（特許文献３）、３．巻取り機のリールにスリーブを嵌着させておいて金属ストリップを巻取り、次工程でコイルを巻き戻した後にスリーブを回収する技術が記載されている。
【０００７】
そして、特許文献１には、これらの先行技術では「たれ」の発生防止に手間がかかったり、仮付け溶接部の切り取りでスクラップが発生することの解決をその発明の課題とすることが記載されている。
【特許文献１】特開平２−１９２８１９号公報
【特許文献２】実開昭６０−１８１２１０号公報
【特許文献３】特公昭５３−１６３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１記載の金属ストリップコイルの仮止め方法ではコイルの最内巻き部先端を、そのコイルの外周側となる外巻面に両面接着テープを貼り付け、最先端部の外層に巻き取られる金属ストリップに接着させるため以下の欠点が生じる。
【０００９】
まず、１．コイルを巻き戻した後には、両面接着テープを取り除かなければならず新たな作業工程が発生する。２．両面接着テープは極めて扱いに注意を要し、周辺コイルや機器に再度接着しないように作業における精神的負荷が大きい。３．両面接着テープは厚みを有するため、板厚０．４ｍｍ以下の薄い金属ストリップでは第二巻き以降、特に軟質材料等において十巻き以上に亘りそのテープ形状が転写され、製品として外観不良の理由で品質異常な部分が発生し、本来は一巻きから数巻きであるスクラップが増大することになる。
【００１０】
また、両面接着テープを使用した場合は、コイル最内周の金属ストリップ長手方向、幅方向ともに巻き始めの段階で完全に密着されてしまうため、最内周先端部の微小な位置修正ができない。
【００１１】
そのため、コイル抜き出し後に、最内周先端部がコイルから飛び出していることが判明した場合、飛び出し部を修正することができず、運搬工程で折れ込みが発生したり、突出部により作業員が切り傷を負ったり、更には形状不良のまま製品出荷されることも懸念される。また、コイル先端部を溶接（例えば点溶接）で固定した場合にも第二巻き以降のコイルへの溶接部の転写が問題となる。
【００１２】
そこで、本発明は、上記課題を解決した金属ストリップの巻取り方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の課題は以下の手段で達成可能である。
１．コイル状に金属ストリップを巻き取る際、コイルの外周側となる、当該金属ストリップの最先端部の外巻面に接着剤を塗布し、前記最先端部をその外層に巻き取られる金属ストリップの内巻き面に接着させることを特徴とする金属ストリップの巻取り方法。
２．金属ストリップの最先端部の外巻面に接着剤を塗布する接着剤射出装置を備えた、金属ストリップをリールにコイル状に巻き取る金属ストリップの巻取り装置であって、前記接着剤射出装置は、前記金属ストリップの最先端部の外巻面が第二巻き目の内巻面と接触する直前に、前記最先端部の外巻き面に接着剤を塗布するように配置されていることを特徴とする金属ストリップの巻取り装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、作業性良く、表面性状に優れる薄物の金属ストリップを巻き取ることが可能で産業上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、接着剤を用いて金属ストリップの最先端部の外巻面とその外層に巻き取られる金属ストリップの内巻面に接着させることを特徴とする。以下、図面を用いて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の適用に好適な巻取り装置を説明する模式的外観図で、図２に図１に示す巻取り装置に配置された接着剤射出装置の構造を示す。
【００１７】
これらの図において１は巻取りリール、２は金属ストリップ、３、３ａ、３ｂはガイドローラで３ａ、３ｂはそれら中の最端部に配置されるもの、４はエンドレスベルト、５は接着剤射出装置、６は接着剤、７はコイル、８はカローゼルリール、２１は金属ストリップ２の最先端部の外巻面、５１は接着剤射出装置５に設けられた接着剤の射出用中空管、ａは金属ストリップ２の進行方向、ｂは接着剤の射出方向を示す。
【００１８】
図示した巻取り装置は、周知の、２本の巻取りリール１が取り付けられたカローゼルリール８を備えた巻取り装置に接着剤射出装置５を配設して構成される。金属ストリップ２はカローゼルリール８に取り付けられたリール１の外周面に、ガイドローラ３上を回動するエンドレスベルト４で押し付けられて、リール１に巻き取られる。
【００１９】
金属ストリップ２の巻取り方向は、リール１が右周り（時計方向）に回転する場合の上巻きと左周り（反時計方向）に回転する場合の下巻きがあり、図１は上巻きの場合を示す。
【００２０】
接着剤射出装置５は、巻取りリール１に巻き取られた金属ストリップ２の最先端部２１の外巻面が第二巻き目の内巻面と接触する直前に、最先端部２１の外巻面に接着剤６を塗布するように配置する。
【００２１】
コイルの外周側となる、金属ストリップ２の最先端部２１の外巻面に接着剤を塗布するので、最先端部２１をその外層に巻き取られる金属ストリップ２の内巻き面に接着させ、「たれ」を防止することが可能となる。
【００２２】
接着剤射出装置５は、金属ストリップ２の幅方向に均等となるように配置した複数の射出用中空管５１で、図示しない加圧装置を用いて、接着剤を金属ストリップ２に向けて散布する（矢印ｂ）。
【００２３】
接着剤は射出用中空管５１で散布されるので、散布領域６は金属ストリップ２の上に限定される。但し、射出用中空管５１は、金属ストリップ２の進行方向（矢印ａ）の斜め上方から接着剤を散布できるように配置し、接着剤がガイドローラ３ａ，３ｂに付着することを防止する。
【００２４】
図３は、上巻きの場合の、接着剤射出装置５の配置位置を示す巻取り装置の正面図で、
接着剤射出装置５は巻取りリール１のリール面で、金属ストリップ２がエンドレスベルト４の押し付けから開放される巻き付け終端点と巻き付け始端点の間に設置する。金属ストリップ２は矢印ａに沿って進むので、巻き付け終端点はガイドローラ３ａの周辺となる。
【００２５】
接着剤射出装置５は射出用中空管５１が接着剤を、金属ストリップ２の進行方向の斜め上方から散布するように設置すればよく、特に巻取り装置への取り付け方法は規定しない。
【００２６】
図４は、下巻きの場合の、接着剤射出装置５の配置位置を示す巻取り装置の正面図で、接着剤射出装置５は巻き付け終端点となるガイドローラ３ｂと、巻き付け始端点の間に沿って設置する。
【００２７】
尚、接着剤の種類は特に規定しないが、金属ストリップ２のコイル巻取り作業に要する、通常、１０分から１時間程度の間で、「たれ」を防止する接着強度を有し、且つコイル内で、先端部の微小な位置修正が可能なゲル状のものが好ましい。例えば、ゴム系接着剤、エポキシ系接着剤が利用できる。
【００２８】
金属ストリップの先端部は、スクラップとされることが多いので、接着剤を用いて「たれ」を防止しても製品欠陥が発生するわけではない。本発明例では巻取りリール装置をカローゼルリールで記載したが限定されるものでなく、一般的なテンションリール及びベルトラッパにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の１実施例に係る巻取り装置の構成を説明する正面図。
【図２】図１に示す本発明例に係る巻取り装置の接着剤射出装置の構成を説明する図。
【図３】上巻きの場合の本発明の１実施例に係る巻取り装置の構成を説明する正面図。
【図４】下巻きの場合の本発明の１実施例に係る巻取り装置の構成を説明する正面図。
【符号の説明】
【００３０】
１  巻取りリール
２  金属ストリップ
３、３ａ、３ｂ  ガイドローラ
４  エンドレスベルト
５  接着剤射出装置
６  領域
７  コイル
８  カローゼルリール
２１  先端部
５１  射出用中空管
ａ  金属ストリップの進行方向を示す矢印
ｂ  接着剤の射出方向を示す矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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