(57)【要約】【課題】リサイクルが可能で多様な製品に対応することのできる簡易的な構成の梱包装置を提供する。【解決手段】パレット２は、製品６の戴置面をなすパレット２の上面の平面形状は矩形あるいは正方形を有する。パレット２の受け台２ｄ上部に、製品を固定するための固定部材である真空吸着部材７を固設してあり、輸送時や回収時の誤作動や損傷防止がないよう、その固定や固定解除する操作部材８をパレット２の前面のケタ２ｂの埋没部分２ｆ内に突出しないように設置してある。真空吸着部材７は複数個設置してもよい。基本的な構造は、配置が若干異なるだけである。真空吸着部材７の個数は、積載する製品等の重量、形状、寸法などに応じて定めればよい。【選択図】図３
2009046178.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を載置する梱包装置であって、循環使用可能な梱包装置において、物品載置面上に、物品の底面に圧接して該物品を真空吸着固定して位置決めするための固定部材を有することを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包装置において、前記固定部材は、弾性部材と、該弾性部材のケーシングとなる受け皿部材からなり、前記固定部材は、前記受け皿部材の底部周囲に緩衝部材を有することを特徴とする梱包装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の梱包装置において、前記弾性部材の中央部に凸部を設け、該凸部に連結して前記弾性部材の表面中央部を変位させる連結部材を有することを特徴とする梱包装置。
【請求項４】
請求項３に記載の梱包装置において、前記弾性部材は、表面の被覆部材と基材からなることを特徴とする梱包装置。
【請求項５】
請求項４に記載の梱包装置において、前記被覆部材は薄膜ＵＶ材であって、該被覆部材を前記基材に着脱可能に設けてなることを特徴とする梱包装置。
【請求項６】
請求項２から５のいずれかに記載の梱包装置において、前記受け皿部材は前記弾性部材を支持する強度部と緩衝部を一体で構成してなることを特徴とする梱包装置。
【請求項７】
請求項１から６６のいずれかに記載の梱包装置において、前記固定部材に近接しかつ同一面に位置し、前記物品の底面に接地する緩衝部材を設け、該緩衝部材が、梱包未使用時には前記弾性部材のキャップ部材を兼ね得るものであることを特徴とする梱包装置。
【請求項８】
請求項７に記載の梱包装置において、前記受け皿部材の底部周囲に緩衝部材と前記物品の底面に接地する緩衝部材とを同一形状としてなることを特徴とする梱包装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の梱包装置において、前記固定部材を少なくとも２個配置し、前記連結部材を連帯して係合するためのジョイント部材を設け、該ジョイント部材の両端部を取っ手として構成してなることを特徴とする梱包装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の梱包装置において、前記取っ手を前記ジョイント部材に回動可能に設け、包装装置構成体内に収納可能とすると共に、該ジョイント部材のロック状態及びアンロック状態を保持する保持手段を備えたことを特徴とする梱包装置。
【請求項１１】
請求項３から１０のいずれかに記載の梱包装置において、前記凸部に突出する軸を設け、該軸にはめ込む凸部を２箇所設け嵌合すると共に、その回転中心を変位して連結部材設け、該連結部材と取っ手部材を固定連結するジョイント部材を設けて、回動可能に構成し、該包装装置の前面に埋設すると共に、ロック状態及びアンロック状態を保持する保持手段を備えたことを特徴とする梱包装置。
【請求項１２】
請求項１から１１に記載の梱包装置において、前記固定部材に対向する物品のベース底面を凹状に設け、前記物品戴置面上への物品の設置時の案内とし得るようにしてなることを特徴とする梱包装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の梱包装置において、前記物品のベース底面に前記固定部材に対向し、且つ凹状を有するアタッチメント部材を設けたことを特徴とする梱包装置。
【請求項１４】
請求項１から１３に記載の梱包装置において、前記固定部材が、物品載置上面と物品の底面とに圧接して位置決め及び固定するものであることを特徴とする梱包装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の梱包装置において、前記固定部材は、物品の床面設置時の支持部に着脱可能に設けたことを特徴とする梱包装置。
【請求項１６】
請求項３から１５のいずれかに記載の梱包装置において、前記弾性部材の表面の被覆部材または基材に磁性材を付与したことを特徴とする梱包装置。
【請求項１７】
請求項３から１６のいずれかに記載の梱包装置において、前記連結部材を包装装置の構成体の荷役器機開口に配設してなることを特徴とする梱包装置。
【請求項１８】
請求項３から１７のいずれかに記載の梱包装置において、前記連結部材を前記凸部へ回動可能に設け、該凸部の外郭をカム形状としてなることを特徴とする梱包装置。
【請求項１９】
請求項１０から１８のいずれかに記載の梱包装置において、前記保持手段を備えた包装装置の構成体の埋没部底面に接触することで前記連結部材の回動角度を制限可能としてなることを特徴とする梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置その他の製品、商品等を梱包して運搬、納品する際に必要な、製品を包装材に積載、固定する梱包装置に関し、特に包装材を循環再使用できるようにしてなる包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、輸送中の製品等の損傷を防ぎ、よりしっかりと製品等を搭載、梱包できるものとして、本願出願人等が種々提案しているラック等がある。本願出願人が提案しているラックは、主に複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置を梱包して運搬、納品するためのラックであり、リサイクルが可能で、製品の納品後には分解して効率良く運搬保管できる、いわゆる循環再使用できるタイプの構成となっているものである。
【０００３】
ただし、本願出願人が知るところでは、オプション部材や消耗品等を製品と共に納品可能とし、その場合でも製品に傷をつけたり損傷させたりすることがなく、かつ不要に容積を増大させることのない梱包装置とするものでは、製品の垂直方向への固定部材を有さないため、輸送時における製品の振動、飛び跳ね発生時に天板部材との衝突を避ける必要があるため、製品と天板部材との間にクリアランスを設ける必要が生じ、包装容積が増大してしまう。また、製品と天板部材の間に緩衝材等の部材を勘合させて衝突を防ぐ事も可能であるが、様々な外装形状を有する複数種の製品に対し、同一の包装材を適用するのが困難となる（以下、梱包装置１と称する）。
【０００４】
また物品への衝撃を緩和させ、また梱包、包装に対する設備投資、コスト、時間を少なくでき、部品管理等も容易化すると共にペットボトルの再利用を図るものがあるが、製品とラックの間に、緩衝機構（部材）や製品を固定する機構を設けるため、パレットの分割（カバー付き）とその為の部品点数が増大すると共に、包装容積（製品高さ）も増大してしまうというものもある（以下、梱包装置２と称する）。
【０００５】
また、多様な製品、物品を搭載する場合でも容易に製品、物品を位置決めして載置することのできる梱包装置も提案されているが、梱包装置１と同様の問題が有り、また、製品に固定機構を持たないため、異なる種類の製品に包装材を適用する際に、包装材の位置調整作業が発生してしまうものとなっている。
【０００６】
さらに、多様な製品・物品を搭載できるとともに、輸送中における振動や衝撃を吸収し搭載した製品・物品を保護することのできるパレット及び梱包装置も提案されているが、梱包装置２と同様の問題がある。
【０００７】
さらに、リサイクルが可能で多様な製品に対応することのできる梱包装置を提供するために、製品の左側面を位置決めとし、前側面と右側面と後側面のサイズ変動に対して固定対応を可能としたものもあるが、その対応幅は１０ｍｍ〜４０ｍｍであり、製品設置サイズの制約がある。また、製品着荷開梱後の支柱回収時に４ユニットが一体とならないため、専用ケース（ダンボール箱）に保管することや、回収容積によるコストの増大と共に回収作業性を悪くしている。
【０００８】
さらに、オプション部材や消耗品等を製品と共に納品可能とし、その場合でも製品に傷をつけたり損傷させたりすることがなく、かつ不要に容積を増大させない技術も提案されている。しかし、基本的には梱包装置１と同様の問題が有り、また、オプション部材や消耗品等を収納するケースはワンウエイ（破棄部品）のため、循環再使用する包装装置関連コストの増大となっている。
【０００９】
またさらに、梱包装置の構成部材を再生利用する際に同じ操作レベルで取り扱い、繰り返し利用できるように複数の構成部材のうち少なくとも一つが、他の構成部材よりも色差（明度、彩度）が低く構成されている技術も提案されている。ただし、梱包開梱時に操作が必要な部品が、その作業者誰もが視認できる形状ではなく、そこで、操作デカルを包装装置に追加しているため、部品点数とコストの増大につながっている。
【００１０】
またさらに、リサイクルが可能で多様な製品（高さ）に対応することのできる梱包装置を提供するため、支柱が２重スライド構造にて製品高さ変動に対応させているものがあるが、４本の支柱が８本の構成となり、部品数が増大すると共に、コストも増大している。しかも、製品着荷開梱後の支柱回収時に４ユニットが一体とならないため、専用ケース（ダンボール箱）に保管することや、回収容積によるコストの増大と共に回収作業性を悪くしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記のような従来の梱包装置、例えばラックは、搭載、梱包できる製品の種類に対応するために、製品の側面（４箇所）を汎用固定する部品で構成しているため、構成部品が増大すると共にリサイクルするための管理工数やコストも増大しまい、多様な製品への対応ができても作業性や管理性やコスト面では充分でないため、改良すべき問題が多々あった。
【００１２】
また、複写機を例に取ると、複写機の上部に位置する自動原稿読取装置（ＡＤＦ）は複雑な形状をしており、その種類に関わらずに安価かつ汎用的に使用可能な包装材を用意し、ＡＤＦを上から押さえつけることで製品を上下方向に固定することは難しいという問題もあった。
【００１３】
本発明は、従来の梱包装置における上述の問題を解決し、リサイクルが可能で多様な製品に対応することのできる簡易的な構成の梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の梱包装置のうち請求項１に係るものは、物品を載置する梱包装置であって、循環使用可能な梱包装置において、物品載置面上に、物品の底面に圧接して該物品を真空吸着固定して位置決めするための固定部材を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係るものは、請求項１に記載の梱包装置において、請求項１に記載の梱包装置において、前記固定部材は、弾性部材と、該弾性部材のケーシングとなる受け皿部材からなり、前記固定部材は、前記受け皿部材の底部周囲に緩衝部材を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項３に係るものは、請求項１または２に記載の梱包装置において、前記固定部材は、弾性部材と、該弾性部材のケーシングとなる受け皿部材からなり、前記弾性部材の中央部に凸部を設け、該凸部に連結して前記弾性部材の表面中央部を変位させる連結部材を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項４に係るものは、請求項３に記載の梱包装置において、前記弾性部材は、表面の被覆部材と基材からなることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に係るものは、請求項４に記載の梱包装置において、前記被覆部材は薄膜ＵＶ材であって、該被覆部材を前記基材に着脱可能に設けてなることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に係るものは、請求項２から５のいずれかに記載の梱包装置において、前記受け皿部材は前記弾性部材を支持する強度部と緩衝部を一体で構成してなることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に係るものは、請求項１から６６のいずれかに記載の梱包装置において、前記固定部材に近接しかつ同一面に位置し、前記物品の底面に接地する緩衝部材を設け、該緩衝部材が、梱包未使用時には前記弾性部材のキャップ部材を兼ね得るものであることを特徴とする。
【００２１】
請求項８に係るものは、請求項７に記載の梱包装置において、前記受け皿部材の底部周囲に緩衝部材と前記物品の底面に接地する緩衝部材とを同一形状としてなることを特徴とする。
【００２２】
請求項９に係るものは、請求項１から８のいずれかに記載の梱包装置において、前記固定部材を少なくとも２個配置し、前記連結部材を連帯して係合するためのジョイント部材を設け、該ジョイント部材の両端部を取っ手として構成してなることを特徴とする。
【００２３】
請求項１０に係るものは、請求項９に記載の梱包装置において、前記取っ手を前記ジョイント部材に回動可能に設け、包装装置構成体内に収納可能とすると共に、該ジョイント部材のロック状態及びアンロック状態を保持する保持手段を備えたことを特徴とする。
【００２４】
請求項１１に係るものは、請求項３から１０のいずれかに記載の梱包装置において、前記凸部に突出する軸を設け、該軸にはめ込む凸部を２箇所設け嵌合すると共に、その回転中心を変位して連結部材設け、該連結部材と取っ手部材を固定連結するジョイント部材を設けて、回動可能に構成し、該包装装置の前面に埋設すると共に、ロック状態及びアンロック状態を保持する保持手段を備えたことを特徴とする。
【００２５】
請求項１２に係るものは、請求項１から１１に記載の梱包装置において、前記固定部材に対向する物品のベース底面を凹状に設け、前記物品戴置面上への物品の設置時の案内とし得るようにしてなることを特徴とする。
【００２６】
請求項１３に係るものは、請求項１２に記載の梱包装置において、前記物品のベース底面に前記固定部材に対向し、且つ凹状を有するアタッチメント部材を設けたことを特徴とする。
【００２７】
請求項１４に係るものは、請求項１から１３に記載の梱包装置において、前記固定部材が、物品載置上面と物品の底面とに圧接して位置決め及び固定するものであることを特徴とする。
【００２８】
請求項１５に係るものは、請求項１４に記載の梱包装置において、前記固定部材は、物品の床面設置時の支持部に着脱可能に設けたこを特徴とする。
【００２９】
請求項１６に係るものは、請求項３から１５のいずれかに記載の梱包装置において、前記弾性部材の表面の被覆部材または基材に磁性材を付与したことを特徴とする。
【００３０】
請求項１７に係るものは、請求項３から１６のいずれかに記載の梱包装置において、前記連結部材を包装装置の構成体の荷役器機開口に配設してなることを特徴とする。
【００３１】
請求項１８に係るものは、請求項３から１７のいずれかに記載の梱包装置において、前記連結部材を前記凸部へ回動可能に設け、該凸部の外郭をカム形状としてなることを特徴とする。
【００３２】
請求項１９に係るものは、請求項１０から１８のいずれかに記載の梱包装置において、前記保持手段を備えた包装装置の構成体の埋没部底面に接触することで前記連結部材の回動角度を制限可能としてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３３】
本発明は、戴置対象とする物品の底面だけで固定できるため、輸送や荷扱いにおける部品への衝撃や振動負荷を与えるリスクを最小限（４側面と上面への負荷）にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態に関して、添付図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００３５】
図１は本発明の実施形態に係る梱包装置１の一例の全体斜視図を示す。コスト、重量、生産性、操作性等の面からパレット２と支柱３と側壁４と天板５は樹脂（ＰＰ、ＡＢＳ、ＰＥ等）が望ましい。また、支柱３は積載輸送や積載保管の面から耐圧縮荷重を考慮し、樹脂一体成形（押し出し）のものが望ましい。同じく側壁４は箱物構造強度を得るために、支柱３間の張り部材であり、開梱操作性を考慮すると軽量かつ強度がある樹脂ダンボールが望ましい。もちろん、用途等によってはその他の材料を用いたものであっても差し支えは無い。なお図中６はパレット２上に搭載した製品である。
【００３６】
図２は、図１の包装装置を分解して示した斜視図である。製品６の戴置面をなすパレット２の上面の平面形状は矩形あるいは正方形を有し、そのようなパレット２には支柱差込口２ａが４隅に設けてあり、支柱３を差込んで自立性を与えている。また詳細な図示は省略するが、各側壁４に対して各支柱３間にガイド溝を設けスライドさせて固定するようになっている。天板５は支柱３の上端間を固定することで、位置決めされると同時に、側壁４上端のガイドを兼ねており、側壁４の胴膨れや胴潰れを防止している。なお天板５と支柱３及び支柱３とパレット２の連結部材は従来技術と同じ樹脂ロック部材であり、ここでは図示、説明を省略する。なお図中２ｂはパレットのケタ、２ｃはパレットのフォーク爪開口である。また図中２ｄはパレット上面に戴置する受け台、２ｅは受け台２ｄを装着する凹部（緩衝スペース）である。
【００３７】
図３（ａ）はパレット２の受け台２ｄ上部に固設した製品を固定するための固定部材である真空吸着部材７を示す斜視図であり、輸送時や回収時の誤作動や損傷防止がないよう、その固定や固定解除する操作部材８をパレット２の前面のケタ２ｂの埋没部分２ｆ内に突出しないように設置してある。
【００３８】
図３（ｂ）は真空吸着部材７を複数個設置した例である。基本的な構造は、配置が若干異なるだけで図３（ａ）の例と同じであるので、説明は省略する。なお、真空吸着部材７の個数は図示の例には限定されず、積載する製品等の重量、形状、寸法などに応じて定めればよい。
【００３９】
図４は、図３（ｂ）のように真空吸着部材７を複数個設置した例におけるロック及びロック解除部材の配置、構成を示す断面図である。パレット２の最上部である受け台２ｄ上に戴置した製品本体（図示せず）のベース９に対して密着した弾性部材１０とその裏面輪郭帯に当接する受け皿部材１０は弾性部材１０の中央部を引き下げるための軸１１を図の上下方向でスライドガイドするようになっている。軸１１は、弾性部材１０のケーシングとなる受け皿部材１２の底面を貫通して上下動可能に設けてある。
【００４０】
また軸１１に係合して弾性部材１０を引き下げる作用をする連結部材１３とジョイント部材１４（図では左スライド）によって、弾性部材１０の中央部が凹になり真空状態となるため、製品本体のベース９がパレット２上に固定される。元の位置に戻す（連結部材１３とジョイント部材１４の右スライド）動作ではロックが解除され、製品はパレット２からフリーとなり、荷降ろしすることができるようになる。また、受け皿部材１２の周辺部位に当接してパレットに支持された緩衝部材をもうけ、積載された製品の衝撃を吸収する事で物流環境下においての製品品質を保証する。
【００４１】
具体的には、レバー状の連結部材１３は、一端を軸１１の最下部近傍に回動可能に軸支してあり、他端をジョイント部材１４に回動可能に軸支してある。また軸１１は既述のように弾性部材１０のケーシングとなる受け皿部材１２の底面を貫通して上下動可能なっている。そのため、連結部材１３とジョイント部材１４を図では左スライドさせると弾性部材１０の中央部が軸１１の下降とともに引き下げられて凹になり、真空状態を作り出すため、製品本体のベース９がパレット２上に固定される。また連結部材１３とジョイント部材１４を図中右スライドさせると、軸１１の上昇とともに弾性部材１０の中央部も上昇し、作り出されていた真空状態が解消される。
【００４２】
図５は弾性部材１０の断面図（ａ）、（ｂ）と平面図（ｃ）である。弾性部材１０の材質としては、ニトルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が考えられる。特にニトルゴムはコスト、耐候性、耐油性、耐薬品性、圧縮永久ひずみ、耐摩擦性に対して最もよく本包装装置に適応している。また、使用環境が特に悪い場合を想定して、弾性部材の表面に薄膜部材を設けても良い。薄膜部材はゴムの寿命劣化に悪影響をあたえる紫外線をカットするフィルムや塗料も考えられる。また、加工性やコスト面から製品ベースの吸着部だけをコーティングしても良い（図ｂ参照）。さらにミシン目等を設けて交換可能にしても良い。
【実施例２】
【００４３】
図６は固定部材である真空吸着部材７を構成する受け皿部材の他の実施例の断面図である。弾性部材１０に当接する輪郭帯に強度を持たせて弾性部材１０を凹状にして、パレット２を受ける下部は弾性形状（例えば蛇腹状：図中符号２ｇで示す）で一体とすることで、積載できる製品重量のキャパシティーや物流過程の衝撃吸収力を増大させることができる。符号１２ａ、１２ｂはそれぞれ軸支部分である。その他の構成、動作は先の実施例と同様であるので説明は省略する。
【実施例３】
【００４４】
図７は、固定部材である真空吸着部材７が、受け皿部材１２の底部周囲に緩衝部材１５を有する梱包装置の実施例を示す。緩衝部材１５が弾性部材１０のキャップとなることで、製品荷降ろし後のパレット回収、保管時の弾性部材の保護（ゴムの劣化防止や循環使用の寿命を確保）をする様に設けている例である。
【００４５】
この例では、受け皿部材１２は弾性部材１０を支持する強度部１２ａと緩衝部１５を一体で構成しており、固定部材である真空吸着部材７に近接しかつ同一面に位置し、前記物品の底面に接地するように緩衝部材１５を設け、緩衝部材１５が、梱包未使用時には弾性部材１０のキャップ部材を兼ね得るようにしてある。なお受け皿部材１２の底部周囲に緩衝部材１５と物品の底面に接地する緩衝部材とを同一形状で設けてもよいが、その他の形状であってももちろんかまわない。
【実施例４】
【００４６】
図８はジョイント部材１４の取っ手部１６を示す図である。取っ手部１６はジョイント部材１４の端部に図中上下方向へ回動自在に軸支してあるが、ジョイント部材１４に設けた上部下向き凸部１４ａと取っ手部１６の回転支持部の右上凸部１６ａが取っ手部１６の回動時に対向当接することでジョイント部材１４と取っ手部１６とが直線ステー状となり、上述したロック方向（図中左方向へのスライド）への押し込みによって、パレット２に設けたリブ２ｊとジョイント部材１４の下部凸部１４ｂが当接することでストッパーとなる（図中左側の下部凸部のように）。すなわち、弾性部材１０の軸１１の弾性部材１０の吸引ストロークを決定して真空吸着による製品固定状態を定め得るようになっている。
【００４７】
また、ロック解除時の取っ手部材１６はパレット２に設けた凹部２ｈに収納しえるようになっており、これによって外部へ突出しないようにしてパレット２の回収や保管時に損傷することを防止している。また、図示の例では取っ手部材１６の下部先端には傾斜部１６ｂを設けて取り扱い性を向上させている。
【実施例５】
【００４８】
図９（ａ）〜（ｃ）は固定部材である真空吸着部材７の構成を簡略化して、ロック及び解除の自由度の高さを付与した実施例の図である。図９（ａ）は２箇所に設けた例であり、図９（ｂ）は１箇所に設けた例である。図９（ｂ）からよくわかるように、弾性部材１０の軸１１に設けた軸１１に嵌合する回転するカム状の連結部材１７の凹部１７ａが上下２箇所にあり、ジョイント部材１４が連結部材１７の回転中心から下方に位置固定されており、その他端に取り付けられた取っ手部材１８を反転させることで軸１１が下方に押し下げられ、それによって弾性部材１０の軸１１の吸引ストロークを決定して真空吸着による製品固定状態を定め得るようになっている。
【００４９】
取っ手部材１８の先端部に設けた凹部１８ａに対向して嵌合するパレット２の凸部２ｋ（保持手段）により、取っ手部材１８は位置固定される。また、取っ手部材１８はパレット２に収納されるようにパレットの前面に埋没部（既に述べた埋没部２ｆと同様である）を設け、パレット２の前面側から簡易操作でロック及びロック解除ができると共に、パレット２の回収や保管時の損傷を防止できるようにしてある。
【００５０】
図９（ｃ）は取っ手部材をレバー形状ではなく円形状のものにしているガスコンロ等で周知の構造例である。構造等は周知であるので説明は省略するが、作用は図９（ａ）、（ｂ）の例とほぼ同等である。
【実施例６】
【００５１】
図１０は製品をパレット２上に設置する際に、固定部材である真空吸着部材７に対向して製品のベース９に凹部の絞り加工９ａをすることで位置決めとガイドとした例を示す図である。
【実施例７】
【００５２】
図１１は製品のベース９に内蔵する部品のネジや穴等があっても真空吸着ができるアタッチメント部材１９を製品のベース９に設けた例を示す図であり、固定部材である真空吸着部材７の位置によるベース９への制約（補強部品や内部部品取り付け等）を解消できる。
【実施例８】
【００５３】
図１２はパレット２の上面と製品のベース９の底面に真空吸着する固定部材２０を設けた実施例を示す図である。なお固定部材２０の個数は図示の実施例には限定されず、積載する物品の重量等を勘案して定めればよい。また固定部材２０としては、公知の真空吸着部材であれば適宜採用できるので、これも詳細な説明は省略する。
【実施例９】
【００５４】
図１３は製品のベース９の床設置部の位置に、製品重量を受けるための受け台２１（ゴムアシと同等機能）とパレット２上面と製品のベース９底面に真空吸着する固定部材２０を配して構成した実施例を示す図である。
【実施例１０】
【００５５】
図１４はパレット２の荷役器機差し開口に位置して取っ手２２を設け、連結部材１３を回転可動する手段を荷役器機（フォーク爪等）の使用で兼用できるようにした実施例を示す図である。
【００５６】
すなわち本発明では、物品の底面だけで固定する為、輸送や荷扱いにおける部品への衝撃や振動負荷を与えるリスクを最小限（４側面と上面への負荷）にできる。また物品自体の底面に専用部品を設けずに、真空作用にて物品固定が容易にでき、梱包に必要な固定するための固定構成部品数も低減できる。さらに、緩衝部材を有することで輸送や荷扱いにおける衝撃や振動負荷を軽減する為、積載する部品と固定部材の品質を保証する事ができる。そして、被覆部材を設ける事で包装装置の回収や保管における弾性部材の組成劣化を防止し、循環使用を保証する事ができる。
【００５７】
また被覆部材を設ける事で包装装置の回収や保管時のオゾンや紫外線における弾性部材の組成劣化を防止すると共に、着脱交換可能に設ける事で、固定部材の循環使用を保証する事ができ、さらに、部品数が軽減できると共に、生産及び循環使用の為の管理工数を軽減できる。
【００５８】
またキャップ部材として構成運用する事で包装装置の回収や保管時のオゾンや紫外線における弾性部材の組成劣化を防止すると共に、着脱交換可能に設ける事で、固定部材の循環使用を保証する事ができ、構成部品の併合作用で部品種の軽減と生産及び循環使用の為の管理工数を軽減できる。
【００５９】
また複数個の前記固定部材を設ける事で、重量物品の積載固定保証が可能となる。そして物品固定または固定解除動作を同時に行う事ができる為、簡易操作性が得られる（単数操作と同じ）。
【００６０】
さらに、取っ手を包装装置（パレット）に収納固定する事で輸送や荷扱い時に前記固定部材の物品固定状態を保持する事が可能となる。また、取っ手包装装置（パレット）の外郭から突出しない為、梱包荷扱い時の妨げにならない。物品積載固定または固定解除する簡易構成であり、包装装置（パレット）の前面１箇所にて同操作が可能になる為、アプライアンス性が得られ、また包装装置に物品を積載する際の位置決め作用が容易に得られる。
さらに、前記固定部材に対向する物品のベース底面の穴または突出部に影響される事無く物品固定が可能であり、物品のベース底面及び、配設される内臓部品の本固定による制約を解消することができる。そして物品の底面だけで固定する為、輸送や荷扱いにおける部品への衝撃や振動負荷を与えるリスクを最小限（４側面と上面への負荷）にできる。また物品の床面設置時の支持部に設ける事で、物品の高さ制約（固定部材を設ける事で製品高さが増加する）を解消できる。なお、磁性体にする事で、固定部材の固定力の補助作用が得られる。
【００６１】
またさらに、積載した部品が吸着固定されていない場合は、フォークリフト等の荷役器機のアーム差込口を塞いでいる為、梱包作業ミス（固定操作忘れ）を防止できる。また、上記荷役器機のアームによって上記連結部材が押し圧されて、部品が固定ロックされる。そして、固定部材の吸着ストロークを決定する作用で吸着力が得られ、固定部材の吸着ストロークを一定化する作用で吸着力の保持が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】発明の実施形態に係る梱包装置１の一例の全体斜視図
【図２】図１の包装装置を分解して示した斜視図
【図３】パレットの受け台上部に固設した製品を固定するための固定部材である真空吸着部材を示す斜視図（ａ）、真空吸着部材を複数個設置した例を示す図
【図４】図３（ｂ）のように真空吸着部材を複数個設置した例におけるロック及びロック解除部材の配置、構成を示す断面図
【図５】弾性部材の断面図（ａ）、（ｂ）と平面図（ｃ）
【図６】固定部材である真空吸着部材を構成する受け皿部材の他の実施例の断面図
【図７】固定部材である真空吸着部材が、受け皿部材の底部周囲に緩衝部材を有する梱包装置の実施例
【図８】ジョイント部材の取っ手部を示す図
【図９】固定部材である真空吸着部材の構成を簡略化して、ロック及び解除の自由度の高さを付与した実施例の図
【図１０】製品のベースに凹部の絞り加工をすることで位置決めとガイドとした例を示す図
【図１１】製品のベースに内蔵する部品のネジや穴等があっても真空吸着ができるアタッチメント部材を製品のベースに設けた例の図
【図１２】パレットの上面と製品のベースの底面に真空吸着する固定部材を設けた実施例を示す図
【図１３】パレット上面と製品のベース底面に真空吸着する固定部材を配して構成した実施例を示す図
【図１４】連結部材を回転可動する手段を荷役器機の使用で兼用できるようにした実施例を示す図
【符号の説明】
【００６３】
１：梱包装置
２：パレット
２ａ：支柱差込口
２ｂ：ケタ
２ｃ：フォーク爪開口
２ｄ：受け台
２ｅ：凹部（緩衝スペース）
２ｆ：埋没部分
２ｇ：弾性形状
２ｈ：凹部
２ｊ：リブ
２ｋ：凸部
３：支柱
４：側壁
５：天板
６：製品
７：真空吸着部材
８：操作部材
９：製品のベース
９ａ：絞り加工
１０：弾性部材
１１：軸
１２：受け皿部材
１２ａ、１２ｂ：軸支部分
１３：連結部材
１４：ジョイント部材
１４ａ：上部下向き凸部
１４ｂ：下部凸部
１５：緩衝部材
１６：ジョイント部材の取っ手部
１６ａ：右上凸部
１６ｂ：傾斜部
１７ａ：凹部
１８：取っ手部材
１８ａ：凹部
１９：アタッチメント部材
２０：固定部材
２２：取っ手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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