(57)【要約】【課題】計量容器内に付着した粉体を確実に外部に落下させることのできる粉体供給装置を提供する。【解決手段】粉体Ａを収容した計量容器１を上下に反転させて粉体Ａを下方に落下させるとともに、計量容器１を反転させながら当接部材８に当接させることにより、計量容器１に当接による衝撃を付与するようにしたので、計量容器１の内面に粉体Ａの一部が付着していた場合でも、計量容器１が当接部材８に当接した際の衝撃により、計量容器１に付着していた粉体Ａをコンベア７上に確実に落下させることができ、計量容器１内の粉体残りによる計量誤差の発生を防止する上で極めて効果的である。この場合、計量容器１の反転動作を利用して計量容器１に衝撃を付与することができるので、例えばソレノイド等の駆動機構によって打撃を与えるような複雑な衝撃付与装置を別途設ける必要がなく、設備コストを増加させることがないという利点もある。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面を開口した計量容器内に粉体を投入して計量した後、計量容器を上下に反転させることにより、計量容器内の粉体を所定の粉体放出位置に落下させるようにした粉体供給装置において、
前記計量容器が反転しながら当接することにより、当接による衝撃を計量容器に付与する当接部材を備えた
ことを特徴とする粉体供給装置。
【請求項２】
前記当接部材を計量容器の縁部が下方に向かって当接するように設けた
ことを特徴とする請求項１記載の粉体供給装置。
【請求項３】
前記当接部材に計量容器の縁部が係合する凹部を設けた
ことを特徴とする請求項２記載の粉体供給装置。
【請求項４】
前記計量容器を上下に反転するように回動自在に支持する支持手段と、
支持手段によって支持された計量容器を所定の粉体投入位置から粉体放出位置まで移動させる移動手段と、
移動手段によって計量容器が所定位置まで移動すると、計量容器の移動方向の動作に連動して計量容器を反転方向に回動させる反転手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の粉体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばタイヤの製造工程において、配合剤等の粉体を計量して混練工程のゴムに供給するために用いられる粉体供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤの製造に用いられる配合剤等の粉体を混練工程のゴムに供給する場合、上面を開口したボウル状の計量容器内に粉体を投入しながら重量測定器を用いて計量した後、計量容器を搬送コンベアの上方まで移動して反転させることにより、計量容器内の粉体を搬送コンベア上に供給するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭６１−２２１６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記計量容器内に投入された粉体は、例えば貯溜重量を受けて固まったり、或いは吸湿や帯電により計量容器の内面に付着するなど、計量容器を反転しても一部の粉体が計量容器内から落下せずに残ることがある。このため、外部に供給される粉体の量が不足したり、計量容器内に残った粉体により計量容器の風袋重量が増加して計量誤差を生ずるという問題点があった。また、例えばソレノイド等の駆動機構によって打撃を与えるような衝撃付与装置を設けることも可能であるが、このような複雑な衝撃付与装置を別途設けると、設備コストが増加するという問題点があった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、計量容器内に付着した粉体を確実に外部に落下させることのできる粉体供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、上面を開口した計量容器内に粉体を投入して計量した後、計量容器を上下に反転させることにより、計量容器内の粉体を所定の粉体放出位置に落下させるようにした粉体供給装置において、前記計量容器が反転しながら当接することにより、当接による衝撃を計量容器に付与する当接部材を備えている。
【０００６】
これにより、計量容器が上下に反転すると、計量容器が反転しながら当接部材に当接することから、計量容器の内面に粉体の一部が付着していた場合でも、計量容器が当接部材に当接した際の衝撃により、計量容器に付着していた粉体が落下する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、計量容器が反転しながら当接部材に当接することにより、計量容器の内面に付着した粉体を確実に落下させることができるので、計量容器内の粉体残りによる計量誤差の発生を防止する上で極めて効果的である。この場合、計量容器の反転動作を利用して計量容器に衝撃を付与することができるので、複雑な衝撃付与装置を別途設ける必要がなく、設備コストを増加させることがないという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図５は本発明の一実施形態を示すもので、図１は粉体供給装置の平面図、図２乃至図５はその動作を示す側面図である。
【０００９】
この粉体供給装置は、例えばタイヤの製造に用いる配合剤等の粉体Ａが投入される計量容器１と、粉体Ａが投入された計量容器１の重量を測定する重量測定器２と、計量容器１を回動自在に支持する支持手段としての一対のクランプ３と、クランプ３に支持された計量容器１を粉体投入位置から粉体放出位置まで移動させる移動手段としての駆動機構４と、計量容器１の移動方向の動作に連動して計量容器１を上下に反転させる反転手段としての一対のラック５及び一対のピニオン６と、反転した計量容器１から落下する粉体Ａを受容するコンベア７と、計量容器１が反転しながら当接する当接部材８とを備え、計量容器１の移動経路の幅方向両側にはそれぞれ前後方向に延びる一対のフレーム９が設けられている。
【００１０】
計量容器１は上面を開口したボウル状の容器からなり、クランプ３に着脱自在に保持されるようになっている。
【００１１】
重量測定器２はロードセル等の周知の計測機器からなり、その上面に載置された計量容器１の重量を測定するようになっている。
【００１２】
各クランプ３はそれぞれシリンダ３ａを介してコ字状の支持部材３ｂに取付けられており、シリンダ３ａで駆動することにより計量容器１の側面を幅方向両側から挟持するようになっている。この場合、各クランプ３は支軸３ｃを介して支持部材３ｂに回動自在に支持され、支軸３ｃの回動によって計量容器１を上下に反転させるようになっている。
【００１３】
駆動機構４はクランプ３の支持部材３ｂに連結されたシリンダからなり、支持部材３ｂを各フレーム９に沿って前後方向に移動させるようになっている。
【００１４】
各ラック５は各クランプ３の支軸３ｃにそれぞれ取付けられ、支軸３ｃと共に回動するようになっている。
【００１５】
各ピニオン６はそれぞれ各フレーム９の前端側上面に設けられ、前方に移動するラック５が噛み合うようになっている。
【００１６】
コンベア７は計量容器１の移動方向と直交する方向に粉体を搬送するベルトコンベアからなり、その幅方向両側には前後一対の側壁７ａが設けられている。
【００１７】
当接部材８は前方の側壁７ａの上端に固定され、当接部材８の上端側はコンベア７の上方に位置するように後方に向かって延びている。当接部材８の上端には凹部８ａが設けられ、反転した計量容器１の縁部が当接部材８に当接して凹部８ａに係合するようになっている。
【００１８】
以上のように構成された粉体供給装置においては、図２に示すように粉体投入位置で重量測定器２に載置された計量容器１内に図示しない供給源から粉体Ａが投入され、重量測定器２によって粉体が計量される。この場合、計量容器１の重量が風袋重量として設定されており、風袋重量が重量測定器２の測定値から減算される。次に、粉体Ａの計量が終了すると、図３に示すように計量容器１が各クランプ３によって保持され、クランプ３で保持された計量容器１が駆動機構４によって前方の粉体放出位置に向かって移動する。その際、計量容器１が各フレーム９の前端側まで移動すると、図４に示すようにラック５がピニオン６に噛み合い、これにより計量容器１が前方に移動しながらクランプ３の支軸３ｃが回動して計量容器１が上下に反転する。そして、図５に示すように計量容器１が反転すると、計量容器１内の粉体Ａがコンベア７上に落下するとともに、反転する計量容器１の縁部が当接部材８に当接して凹部８ａに係合する。その際、計量容器１の内面に粉体Ａの一部が付着していた場合でも、計量容器１には当接部材８に当接した際の衝撃が付与されることから、計量容器１に付着していた粉体Ａもコンベア７上に落下する。
【００１９】
このように、本実施形態の粉体供給装置によれば、粉体Ａを収容した計量容器１を上下に反転させて粉体Ａを下方に落下させるとともに、計量容器１を反転させながら当接部材８に当接させることにより、計量容器１に当接による衝撃を付与するようにしたので、計量容器１の内面に粉体Ａの一部が付着していた場合でも、計量容器１が当接部材８に当接した際の衝撃により、計量容器１に付着していた粉体Ａをコンベア７上に確実に落下させることができ、計量容器１内の粉体残りによる計量誤差の発生を防止する上で極めて効果的である。この場合、計量容器１の反転動作を利用して計量容器１に衝撃を付与することができるので、例えばソレノイド等の駆動機構によって打撃を与えるような複雑な衝撃付与装置を別途設ける必要がなく、設備コストを増加させることがないという利点もある。
【００２０】
また、計量容器１の縁部を当接部材８に下方に向かって当接させるようにしたので、当接時に計量容器１の粉体Ａに下向きの慣性力を生じさせることができ、粉体Ａを効率よく下方に落下させることができる。
【００２１】
この場合、当接部材８に設けた凹部８ａに計量容器１の縁部が係合するようにしたので、凹部８ａによって計量容器１の径方向の移動を規制することができ、当接時の衝撃による計量容器１の位置ずれを確実に防止することができる。
【００２２】
また、計量容器１を駆動機構４によって粉体投入位置から粉体放出位置に移動させるとともに、計量容器１が所定位置まで移動すると、ラック５及びピニオン６により、計量容器１の移動方向の動作に連動して計量容器１を反転させるようにしたので、例えばモータやシリンダ等、計量容器１を反転させるための動力源を必要とせず、設備コストの低減を図ることができる。
【００２３】
尚、本発明の粉体供給装置は、タイヤの製造に用いる配合剤のみならず、例えば半導体素材に用いる粉体のほか、化学品、薬品、食料品等に用いる粉体を計量して供給する場合にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態を示す粉体供給装置の平面図
【図２】粉体供給装置の動作を示す側面図
【図３】粉体供給装置の動作を示す側面図
【図４】粉体供給装置の動作を示す側面図
【図５】粉体供給装置の動作を示す側面図
【符号の説明】
【００２５】
１…計量容器、３…クランプ、４…駆動機構、５…ラック、６…ピニオン、８…当接部材、８ａ…凹部、Ａ…粉体。
【図１】
2009175043.tif 000003
【図２】
2009175043.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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