(57)【要約】【課題】Ｂｋの作像ユニットを最下流位置に配置してトナーリサイクルを行なった時にＢｋの低面積画像を連続して出力した時でも、画像の劣化や混色の問題を防ぐことができる画像形成装置を提供する。【解決手段】複数の作像ユニット２〜５のうちのＢｋの作像ユニット５を独立に配置しかつ形成されたＢｋの画像は転写搬送ベルト３６で搬送される転写紙Ｐに直接転写し、Ｂｋの作像ユニット５は２成分現像を用いて転写後のクリーニング部２３でクリーニングされたトナーを現像手段２７の現像剤攪拌部２７ａに戻すトナー回収機構４０と、１枚当たりの出力画像面積の閾値を設定しかつその閾値より低い画像面積の時は画像形成後に所定量のトナーを現像させる制御を行なう制御手段４１と、を備え、トナー像が転写搬送ベルト３６と像担持体９との間の転写ニップを通過する時には転写搬送ベルト３６に転写される極性のバイアスを印加する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上にトナー像を形成する複数の作像ユニットを並列に配置して中間転写体上に複数色の画像を形成し、該複数色の画像を転写紙上に重ね合わせてカラー画像を形成する画像形成装置において、
前記複数の作像ユニットのうちのＢｋの作像ユニットは独立に配置されかつ該Ｂｋの作像ユニットで形成されたＢｋの画像は転写搬送ベルトで搬送される前記転写紙に直接転写され、前記Ｂｋの作像ユニットは２成分現像を用いて転写後のクリーニング部でクリーニングされたトナーを現像手段の現像剤攪拌部に戻すトナー回収機構と、
１枚当たりの出力画像面積の閾値を設定しかつその閾値より低い画像面積の時は画像形成後に所定量のトナーを現像させる制御を行なう制御手段と、を備え、
前記トナー像が前記転写搬送ベルトと前記像担持体との間の転写ニップを通過する時には前記転写搬送ベルトに転写される極性のバイアスを印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記中間転写体はクリーニング手段を備え、画像形成後に現像されたＢｋトナーが付着した前記転写搬送ベルト上の部分が前記中間転写体とのニップ部を通過するタイミングで、前記中間転写体にトナーを移動させるバイアスを印加することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記転写搬送ベルトは転写搬送ベルトクリーニング手段を備え、Ｂｋ画像を形成する時は前記転写搬送ベルトと前記中間転写ベルトを離間し、画像形成後に現像したトナーを前記転写搬送ベルトクリーニング手段でクリーニングすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーＰＰＣ、カラープリンタ等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フルカラー電子写真装置には、１つの感光体の周りに複数色の現像装置を備え、それらの現像装置でトナーを付着して感光体上に合成トナー画像を形成し、そのトナー画像を転写して転写紙にカラー画像を記録する、いわゆる１ドラム型と、並べて備える複数の感光体にそれぞれ個別に現像装置を備え、各感光体上にそれぞれ単色トナー画像を形成し、それらの単色トナー画像を順次転写して転写紙に合成カラー画像を記録する、いわゆるタンデム型とがある（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１は、タンデム型の電子写真装置の従来例を示すために単に掲記しただけである。各感光体上の画像を転写装置により、搬送ベルトで搬送する転写紙に順次転写する直接転写方式と、各感光体上の画像を１次転写部でいったん中間転写体に順次転写して後、その中間転写体上の画像を２次転写部で転写紙に一括転写する間接転写方式とがある。
【０００３】
図５はタンデム型画像形成装置の従来例の構成を示す概略図である。図６は白黒の画像形成装置の作像ユニット周辺を拡大して示す概略図である。ここで、タンデム型画像形成装置として中間転写方式の画像形成装置について説明する。図６の白黒の画像形成装置は中間転写方式を採用していないので、作像ユニット周辺の構成部材は図５の構成部材と同一符号を付して説明する。
図５に示すように、タンデム型中間転写方式を採用する画像形成装置１では、図中、矢印Ａ方向に回転駆動される中間転写体である中間転写ベルト１０の下部走行辺に沿ってイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色トナーに対応する４つの作像ユニット２〜５が配置されている。
単層あるいは多層構造からなるゴム又は樹脂などで構成される中間転写体１０は、２次転写対向バイアス印加ローラ１１及び支持ローラ１２、１３、１４で張架され、図示例では反時計回りにＡ方向に回転駆動される。また、２次転写対向バイアス印加ローラ１１に対し、中間転写体１０を挟んで向かい側には、２次転写ローラ１５が対向して設置されている。
【０００４】
２次転写対向バイアス印加ローラ１１は、図示してない２次転写電界形成手段によりトナーと同極性の電界を形成することが可能となっており、これによる静電斥力を利用して、転写材である転写紙へトナーを２次転写することができる。
支持ローラ１４の左に、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段３４を設けている。
支持ローラ１２と支持ローラ１３の間の中間転写体１０の内側には、１次転写時に電界が形成される１次転写バイアスローラ１６、１７、１８、１９が中間転写体１０に接触可能な状態で配置されている。
さらに、中間転写体１０を挟んで１次転写ローラ（１次転写バイアスローラ）１６、１７、１８、１９の向かい側には、その搬送方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの感光体６、７、８、９を中心とする作像ユニット２、３、４、５を並設してタンデム型の画像形成装置を構成している。
【０００５】
図示してない給紙部から搬送された転写紙に２次転写ローラ１５で２次転写されたトナー画像は、次いで、それを転写紙上に定着させるために、定着部を構成する定着ローラ２８と加圧ローラ２９とのニップ部において、熱と圧力によって転写紙上に定着させる。
この画像形成装置１のそれぞれの感光体６〜９の周りには、感光体帯電手段２０ａ、感光体クリーニング手段２０〜２３、現像手段２４〜２７が、それぞれ配置されている。また、図において、中間転写体１０の上方に示されるトナーカートリッジ３０、３１、３２、３３は、詳述はしないが、それぞれ各色の現像手段２４〜２７に接続されている。
直接転写方式に対して中間転写方式は転写工程が１回多くなるが、紙種対応性が高く、また給紙部から排紙部までの搬送パスが短いので、Ｂｋ作像ユニットを最下流位置に配置することによりＢｋのファーストプリントタイムを短くすることができる。
このように中間転写方式は非常に有利な点が多いが、中間転写体回転方向の上流側に配置された作像ユニットで中間転写体に転写されたトナーが下流側にある作像ユニットを通過する時、一部のトナーが中間転写体から感光体に逆転写してしまうという現象が起きる問題点がある。
【０００６】
次に、図６を参照してトナーリサイクルについて説明する。ここでは、他の作像ユニット２、３、４、５（図４）についても同じなので、作像ユニット２について説明する。
感光体（以下、感光体ドラムと記す）６上のクリーニングされたトナーは、クリーニングユニット２０から廃トナー容器（図示せず）へ搬送されて中間転写のクリーニングされたトナーとともに廃トナー容器に貯められる。しかし、クリーニングされたトナーを廃トナーとして捨てていると、或る割合のトナーを無駄にすることになる。
そのため、白黒機では、図６のような構成で、クリーニングユニット２０で回収したトナーを再び利用している。感光体ドラム６が図の矢印の方向に回転し、現像剤担持体２４ａ（以下、現像ローラと記す）が非常に狭い間隔Ｇｐ（以下、現像ギャップと記す）で感光体ドラム６に近接している。
現像剤攪拌部２４ｂでは、トナーと磁性体のキャリアからなる２成分現像剤が、現像ローラ２４ａと平行に配置された２本のスクリュにより循環しながら攪拌され、トナーが帯電してキャリアに付着している状態となっている。
【０００７】
現像ローラ２４ａは内部に固定されたマグネットを有し、外側の円筒状の現像スリーブが図の方向に回転することにより、現像剤供給部（以下１軸側と呼ぶ）の現像剤が磁力により汲み上げられ、現像剤規制部材２４ｃにより所定の汲み上げ量にして、感光体ドラム６と現像スリーブ２４ａの対向部で磁気ブラシを形成する。
現像スリーブ２４ａの表面速度（現像スリーブ線速）は感光体ドラム６の表面速度（感光体線速）より速く設定し、磁気ブラシの先端が感光体ドラム６を摺擦することによりトナーが供給される。現像スリーブ２４ａに印加しているバイアスと感光体ドラム６の潜像電位との電位差により、マイナスに帯電しているトナーが潜像に付着する。
現像されたトナーは、感光体ドラム６と転写体であるローラ１６との間の転写ニップ部で転写紙Ｐに転写されるが、全部のトナーは転写されずに感光体ドラム６上に転写残トナーとして残ってしまう。
そのトナーをクリーニングブレード２０ｂでクリーニングし、搬送部材３５でクリーニングユニット２０の後ろ側に搬送する。このクリーニングユニット２０の後ろ側で、図の点線で示した搬送経路で図の矢印Ｂ（白抜き）方向に搬送して、現像剤攪拌部２４ｂにトナーを落下させて再利用する。
【０００８】
このような構成にすればトナーを無駄にすることなく画像形成することができるが、低面積の画像を連続して出力する時には、現像手段２４内のトナーが現像されるまでに長時間現像手段２４内を循環することになり、現像されるまでにストレスが多く掛かってしまう。そのため、低面積画像でない時よりトナーが劣化し、転写性が悪くなって画像が劣化するという問題がある。
この問題を防ぐために、作像ユニット２での平均の画像出力面積をカウントし、低面積の時は画像形成後に所定のトナーを感光体ドラム６上で現像させる（以下、トナー吐き出しと呼ぶ）ことにより、トナーが現像されるまでに現像手段２４内を循環する時間を少なくすることができる。
【特許文献１】特開２００１−５２４３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のトナーリサイクルさせるタイプの作像ユニットを用いた場合、トナーを吐き出しても、また、現像手段に戻るので、画像部に現像されるまでにトナーの劣化が発生してしまい、画像の劣化に対して効果が無くなってしまう。
さらに、中間転写方式の画像形成装置でトナーリサイクルを行なう場合、下流位置の作像ユニットには上流位置の作像ユニットで作像されたトナーが逆転写されるので、そのトナーが転写残トナーとともにクリーニングされて現像手段に混入してしまう。そのため、下流位置の作像色が混色するという問題が起きる。
近年、ＣＰＰ（交換部品、トナーなどのコストを交換までの枚数で割った値の合計で、コピー１枚当たりに掛かるコスト）を安くする要求が強く、特にＢｋについてはカラー機でも白黒機と同等の値にする要求が強い。そのため、カラー機でＢｋのみトナーリサイクルを行なうという構成が考えられる。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、Ｂｋの作像ユニットを最下流位置に配置してトナーリサイクルを行なった時に、Ｂｋの低面積画像を連続して出力した時でも、画像の劣化や混色の問題を防ぐことができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、像担持体上にトナー像を形成する複数の作像ユニットを並列に配置して中間転写体上に複数色の画像を形成し、該複数色の画像を転写紙上に重ね合わせてカラー画像を形成する画像形成装置において、前記複数の作像ユニットのうちのＢｋの作像ユニットは独立に配置されかつ該Ｂｋの作像ユニットで形成されたＢｋの画像は転写搬送ベルトで搬送される前記転写紙に直接転写され、前記Ｂｋの作像ユニットは２成分現像を用いて転写後のクリーニング部でクリーニングされたトナーを現像手段の現像剤攪拌部に戻すトナー回収機構と、１枚当たりの出力画像面積の閾値を設定しかつその閾値より低い画像面積の時は画像形成後に所定量のトナーを現像させる制御を行なう制御手段と、を備え、前記トナー像が前記転写搬送ベルトと前記像担持体との間の転写ニップを通過する時には前記転写搬送ベルトに転写される極性のバイアスを印加する画像形成装置を特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記中間転写体は前記クリーニング手段を備え、画像形成後に現像されたＢｋトナーが付着した前記転写搬送ベルト上の部分が前記中間転写体とのニップ部を通過するタイミングで、前記中間転写体にトナーを移動させるバイアスを印加する請求項１記載の画像形成装置を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記転写搬送ベルトは転写搬送ベルトクリーニング手段を備え、Ｂｋ画像を形成する時は前記転写搬送ベルトと前記中間転写ベルトを離間し、画像形成後に現像したトナーを前記転写搬送ベルトの前記クリーニング手段でクリーニングする請求項１記載の画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、Ｂｋの作像ユニットは独立に配置して転写搬送ベルトで搬送される転写紙に直接転写し、吐き出しトナーが転写ニップを通過する時に転写搬送ベルトに転写される極性のバイアスを印加するので、Ｂｋのトナーリサイクルを行なう時でも混色の発生が無く、さらに吐き出しの効果があるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明に係る画像形成装置の一例の構成を示す概略図である。図２は図１に基づいて本発明の要部を説明するブロック図である。
図１のタンデム型中間転写方式を採用する画像形成装置１は従来例として説明した画像形成装置と基本的な構造に関しては同じであるので、本発明の説明に特に必要ない部分には、従来例と同一符号を付して説明は省略する。
図中、矢印Ａ方向に回転駆動される中間転写体である中間転写ベルト１０の下部走行辺に沿ってイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色トナーに対応する４つの作像ユニット２〜５が配置されている。中間転写ベルト１０は、支持ローラを兼ねる２次転写対向バイアス印加ローラ１１及び支持ローラ１４で張架され、図示例では反時計回りにＡ方向に回転駆動される。
また、２次転写対向バイアス印加ローラ１１に対し、中間転写ベルト１０を挟んで向かい側には、２次転写ローラ１５が対向して設置されている。２次転写対向バイアス印加ローラ１１と２次転写ローラ１５との間には転写搬送ベルト３６が走行し、この転写搬送ベルト３６はいずれか一方が駆動ローラである支持ローラ３７及び３８上に張架されている。
【００１４】
２次転写対向バイアス印加ローラ１１は、図示してない２次転写電界形成手段によりトナーと同極性の電界を形成することが可能となっており、これによる静電斥力を利用して、図示してない給紙部から搬送される記録媒体である転写紙へトナーを２次転写することができる。支持ローラ１４の左に、画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写ベルトクリーニング手段３４を設けている。
支持ローラ１２と支持ローラ１３の間の中間転写ベルト１０の内側には、１次転写時に電界が形成される１次転写バイアスローラ１７、１８、１９が中間転写ベルト１０に接触可能な状態で配置されている。
なお、この画像形成装置１では、Ｂｋ作像ユニット５は独立に配置して転写搬送ベルト３６で搬送される転写紙Ｐに直接転写するように構成されている。この場合、Ｂｋ作像ユニット５への１次転写バイアスは転写搬送ベルト３６を挟んで感光体ドラム９の裏側から印加される。
【００１５】
さらに、中間転写ベルト１０を挟んで１次転写ローラ（１次転写バイアスローラ）１７、１８、１９の向かい側には、その搬送方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタの３つの感光体ドラム６、７、８を中心とする作像ユニット２、３、４を並設してタンデム型の画像形成装置を構成している。
図示してない給紙部から搬送された転写紙Ｐに２次転写ローラ１５で２次転写されたトナー画像は、次いで、それを転写紙Ｐ上に定着させるために、定着部を構成する定着ローラ２８と加圧ローラ２９とのニップ部において、熱と圧力によって転写紙Ｐ上に定着させられる。
【００１６】
この画像形成装置１のそれぞれの感光体ドラム６〜９の周りには、感光体帯電手段（図示せず）、感光体クリーニング手段２０〜２３、現像手段２４〜２７が、それぞれ配置されている。また、図において、中間転写体１０の上方に示されるトナーカートリッジ３０、３１、３２、３３は、詳述はしないが、それぞれ各色の現像手段２４〜２７に接続されている。
さらに、図１を参照して説明する。この画像形成装置１では、カラー３色の作像ユニット２〜４は並列に配置して中間転写ベルト１０上にトナー像を１次転写し、Ｂｋは転写搬送ベルト３６において、図示されない給紙部から搬送された転写紙Ｐ上に直接転写する。
Ｂｋが転写された転写紙Ｐは、転写搬送ベルト３６で搬送されて２次転写部の２次転写ローラ１５で中間転写ベルト１０上のカラー３色のトナー像と重ね合わされて定着部を形成する定着ローラ２８及び加圧ローラ２９によって定着される。Ｂｋ作像ユニット５ではトナーリサイクルを行ない、作像ユニットクリーニング手段２３でクリーニングされたトナーを現像手段２７の現像剤に戻して再利用する。
【００１７】
図２を参照して、画像形成装置１は像担持体である感光体ドラム６〜９上にトナー像を形成するために複数の作像ユニット２〜５を並列に配置して中間転写ベルト１０上に複数色の画像を形成し、該複数色の画像を転写紙Ｐ上に重ね合わせてカラー画像を形成する。
複数の作像ユニット２〜５のうちのＢｋの作像ユニット５は独立に配置されかつ形成されたＢｋの画像は図示してない給紙部から転写搬送ベルト３６に搬送される転写紙Ｐに直接転写される。
Ｂｋの作像ユニット５はトナー回収機構４０を含み、２成分現像剤を用いて転写後、クリーニング手段２３でクリーニングされたトナーをトナー回収機構４０によって現像手段２７の現像剤攪拌部２７ａに戻す。
Ｂｋの作像ユニット５は、また、１枚当たりの出力画像面積の閾値を設定しかつその閾値より低い画像面積の時は画像形成後に所定量のトナーを現像させる制御を行なう制御手段４１を含んでいる。
【００１８】
Ｂｋの作像ユニット５で作像されたトナー像が転写搬送ベルト３６と感光体ドラム９との間の転写ニップを通過する時には、転写搬送ベルト３６に転写される極性のバイアスを印加する。このバイアスは、転写搬送ベルト３６を挟んで感光体ドラム９の裏側から印加される。
このような構成にすることによって、上流側で作像されたトナーがＢｋの感光体ドラム９に逆転写しないので、Ｂｋ作像ユニット５でトナーリサイクルを行なっても他色のトナーが現像手段２７に混入して混色が発生することは無い。また、Ｂｋ作像ユニット５を最下流位置に配置することにより、Ｂｋ単色作像時のファーストプリントタイムを白黒機並みに短くすることができる。
図１及び図２の画像形成装置１で、作像ユニット２〜５の並び順をイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）という順に作像する場合の実施の形態について説明する。
【００１９】
図３はＢｋの画像面積率が閾値より低かった場合の、作像後にトナー吐き出しを行なった時のＬＤ書き込みと１次転写バイアスのタイミングを示すタイミングチャートである。
図１乃至図３を参照して、通常のフルカラー画像形成のシーケンスで各々の感光体ドラム６〜９の帯電後にＹ、Ｃ、Ｍ、ＢｋのＬＤ書き込みを行なって潜像を形成し、現像手段２４〜２７で潜像を現像してトナー像を形成する。
Ｙ、Ｃ、Ｍの作像ユニット２〜３では、形成したトナー像が１次転写部を通過するタイミングで１次転写バイアスローラ１７、１８、１９によって１次転写バイアスを印加して、中間転写ベルト１０上にトナー像を転写する。
Ｂｋの作像ユニット５では、形成したトナー像を転写部である転写搬送ベルト３６で直接転写紙Ｐ上に転写する。制御手段４０では、作像ユニット２での平均の画像出力面積をカウントし、Ｂｋの画像面積率が閾値より低い場合には、フルカラー画像を形成した後の非画像部で、Ｂｋのトナー吐き出しを行なう。
【００２０】
感光体ドラム９上のＢｋのトナー像が転写搬送ベルト３６とのニップ部を通過する時に、感光体ドラム９から転写搬送ベルト３６にトナー像を転写させるＢｋのトナー吐き出しを行なうため、再び、転写バイアス手段４２によって、上述したようなＢｋの転写バイアスを、転写搬送ベルト３６を挟んで感光体ドラム９の裏側から印加する。
このようにして、吐き出したトナーをＢｋ感光体ドラム９のクリーニング手段２３に入らないようにして、トナーリサイクルしてもトナー吐き出しの効果が出るようにする。
上述したトナー吐き出しを行なうのは低面積画像を連続して出力する時だけで、通常の使用条件では転写残トナーや地汚れトナーを現像手段２７に戻して再利用するので、平均すればトナーの利用率を高くしてトナーの消費量を少なくすることができる。
このように、吐き出しトナーが転写ニップを通過する時に転写搬送ベルト３６に転写される極性のバイアスを印加するので、Ｂｋのトナーリサイクルを行なう時でも混色の発生が無い。
【００２１】
次に、転写搬送ベルト３６のクリーニング方式は幾つか考えられるが、中間転写ベルト１０とのニップ部でトナーを中間転写ベルト１０に移動させるバイアスを印加して、中間転写ベルト１０にトナーを付着させて中間転写ベルト１０の転写ベルトクリーニング手段３４でクリーニングする方式がある。
図４は中間転写ベルトと転写搬送ベルトのニップ部でバイアスを印加し、吐き出したトナーを中間転写ベルト上に付着させる場合のＬＤ書き込みと１次転写バイアスのタイミングを示すタイミングチャートである。
図１、図２及び図４を参照して、中間転写ベルト１０と転写搬送ベルト３６のニップ部（Ｂｋトナーは転写されないが、ここでは２次転写部と呼ぶ）でバイアス（図１の２次転写バイアス）を印加し、吐き出したトナーを中間転写ベルト１０上に付着させる。
【００２２】
前述した画像形成装置１では、Ｂｋの吐き出しトナーは転写搬送ベルト３６に付着させるので、図４に示すようなタイミングチャートで中間転写ベルト１０と転写搬送ベルト３６のニップ部（Ｂｋトナーは転写されないが、ここでは２次転写部と呼ぶ）でバイアス（図４の２次転写バイアス）を印加し、吐き出したトナーを中間転写ベルト１０上に付着させる。
そのトナーは中間転写ベルト１０の転写ベルトクリーニング手段３４でクリーニングする。この方式にすると、転写搬送ベルト３６のクリーニング部が必要なくなり、装置を小型化や低コスト化できるメリットがあるので、使用枚数の比較的少ない中低速機に向いている。
画像形成後に現像されたＢｋトナーが付着している転写搬送ベルト１０上の部分が転写搬送ベルト３６と中間転写ベルト１０とのニップ部を通過するタイミングで、中間転写ベルト１０にトナーを移動させるバイアスを印加するので、転写搬送ベルト３にクリーニング部を配置する必要がないので、画像形成装置を小型・低コスト化することができる。
【００２３】
吐き出したトナーを中間転写ベルト１０上に付着させる上述した構成では転写搬送ベルト３６のクリーニング部が必要なくなり、画像形成装置の小型化や低コスト化を可能にするメリットがある。しかし、Ｂｋ単色作像時に吐き出しトナーを中間転写ベルト１０に付着させてクリーニングするためには、Ｂｋ単色作像時でも中間転写ベルト１０を駆動させなければならない。
これに対して、転写搬送ベルト３６に転写搬送ベルトクリーニング手段（図１には点線で３９として示している）を配置すれば、Ｂｋ画像を形成する時は転写搬送ベルト３６と中間転写ベルト１０を離間し、画像形成後に現像したトナー（吐き出しトナー）を転写搬送ベルト３６のクリーニング手段３９でクリーニングすることができる。
通常カラー機でもＢｋ単色で使われる割合が高いので、Ｂｋ単色作像時に中間転写ベルト１０を駆動しなければ、中間転写ベルト１０や中間転写ベルト１０の転写ベルトクリーニング部手段３４の寿命をかなり延ばすことができる。この構成では転写搬送ベルト３６のクリーニング手段３９が必要なので、そのスペースが必要になり、小型化や低コスト化に不利になるが、使用枚数が多く長寿命化が必要となる高速機ではメリットが大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例の構成を示す概略図である。
【図２】図１に基づいて本発明の要部を説明するブロック図である。
【図３】Ｂｋの画像面積率が閾値より低かった場合の、作像後にトナー吐き出しを行なった時のＬＤ書き込みと１次転写バイアスのタイミングを示すタイミングチャートである。
【図４】中間転写ベルトと転写搬送ベルトのニップ部でバイアスを印加し、吐き出したトナーを中間転写ベルト上に付着させる場合のＬＤ書き込みと１次転写バイアスのタイミングを示すタイミングチャートである。
【図５】タンデム型画像形成装置の従来例の構成を示す概略図である。
【図６】白黒の画像形成装置の作像ユニット周辺を拡大して示す概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  画像形成装置、２  作像ユニット、５  作像ユニット、９  像担持体（感光体ドラム）、１０  中間転写体（中間転写ベルト）、２３  クリーニング部（作像ユニットクリーニング手段）、２７  現像手段、２７ａ  現像剤攪拌部、３４  中間転写ベルトクリーニング手段（クリーニング部）、３９  転写搬送ベルトクリーニング手段、４０  トナー回収機構、４１  制御手段、４２  転写バイアス印加手段、Ｐ  転写紙
【図１】
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【図２】
2009175359.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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