(57)【要約】【課題】堆積した乾燥ごみが炭化したり、加熱手段に直接手が触れることない安全な生ごみ処理機を提供する。【解決手段】生ごみを収納する生ごみ収納部３２を有する本体３１と、加熱手段３４と、加熱手段３４に近接すると共に加熱手段３４で加熱される放熱板５３と、送風手段３９とを備え、放熱板５３に送風手段３９による風を当てて、生ごみを加熱する熱風を作り出すもので、放熱板５３を熱源とし、生ごみ収納部３２内で送風手段３９により舞い上がる乾燥ごみが放熱板５３の近傍で堆積しにくくなると共に、放熱板５３の表面積を大きくし、熱交換量を増加することで、放熱板５３の表面温度を炭化しない温度まで低減して、堆積した乾燥ごみの炭化を防止することができる。また、加熱手段３４自体に直接手が触れない構成なので、使用者に不安感を与えることがなく、安全な生ごみ処理機を提供できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、加熱手段と、前記加熱手段に近接すると共に前記加熱手段で加熱される放熱板と、送風手段とを備え、前記放熱板に前記送風手段による風を当てて前記生ごみを加熱する熱風を作り出すようにした生ごみ処理機。
【請求項２】
加熱手段を、放熱板と前記放熱板の略反対側に設けた支持板とで挟み込む構成とした請求項１に記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
生ごみ収納部の上部開口を開閉する蓋を本体に回動自在に設け、前記蓋に加熱手段および送風手段を設けた請求項１又は２に記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
放熱板および支持板に、生ごみ収納部と連通すると共に、生ごみから発生する蒸気が通る蒸気吸気口を設けた請求項２又は３に記載の生ごみ処理機。
【請求項５】
蓋の閉時に生ごみ収納部と前記蓋を密閉状態とするタイト部を、放熱板と支持板で保持する構成とした請求項３又は４に記載の生ごみ処理機。
【請求項６】
放熱板および支持板に、ステンレスなどの金属材料を用いた請求項２〜５のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項７】
加熱手段として、マイカヒータ、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状ヒータを用いた請求項１〜６のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項８】
加熱手段として、放熱板もしくは支持板に溶射して形成した溶射ヒータを用いた請求項１〜６のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項９】
加熱手段を、シーズヒータ、カートリッジヒータなどの管状ヒータで形成した請求項１〜６のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所等で出る生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみ処理機を、図８、図９を用いて説明する。図８は、従来の生ごみ処理機の断面図、図９は、同生ごみ処理機の蓋の断面図を示すものである。
【０００３】
図８、図９において、１は、生ごみ処理機本体、２は、生ごみを収納する生ごみ収納部で、底面に生ごみを攪拌する攪拌羽根３を備えている。この生ごみ収納部２の上部に、生ごみを加熱する加熱手段４を配してある。ここで、加熱手段４は、シーズヒータを使用している。また、加熱手段４の近傍には送風手段６を配置し、加熱手段４に送風手段６の風を直接当てることで、熱風を作り出し、その熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱乾燥する。なお送風手段６は、送風用モータ７により回転駆動される。蓋２１閉時に生ごみ収納部２と蓋２１を密閉するゴム材料のタイト部２４は、支持板Ａ２３と支持板Ｂ２５で挟持する形で保持している。また、加熱手段４、送風手段６の近傍に多孔を配した保護カバー２２を設けている。
【０００４】
また、生ごみ収納部２の上方に吸気口８が設けられており、この吸気口８は、生ごみ収納部２を介して蒸気通路５を通じて脱臭手段１０に接続されている。
【０００５】
脱臭手段１０は、加熱されて臭気を脱臭する触媒（図示せず）と、触媒を加熱する触媒加熱ヒータ１２で構成し、触媒を介して臭気を脱臭し、排気口１３より、外部に排出する排気手段１４（図示しない排気ファン、排気モータ、冷却ファン等からなる）から構成されている。生ごみ処理機本体１内には制御回路１８、攪拌羽根３を駆動する駆動装置１９を設けてある。
【０００６】
また、生ごみ収納部２を開閉する蓋２１と生ごみ処理機本体１は、尾錠２０により施錠され、生ごみ処理機が運転状態に入る（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２１８９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の生ごみ処理機の構成では、加熱手段４自体が生ごみを乾燥処理する生ごみ収納部２内に位置する構成であるため、生ごみ収納部２内の乾燥処理された乾燥ごみが送風手段６により舞い上がり、加熱手段４近傍にある保護カバー２２や支持板Ａ２３に堆積していき、長時間使用で堆積した乾燥ごみが表面温度が４００℃以上となる加熱手段により、黒く炭化して付着した状態となり、使用者に対し発火するのではという不安感を与える恐れがあった。
【０００８】
また、加熱手段４及び送風手段６は保護カバー２２で覆われてはいるが、加熱手段４の外側には舞い上がった乾燥ゴミの堆積を極力抑えるために大きな開口を設ける必要があり、蓋２１が開いた状態では、この開口を通して加熱手段４自体に直接、手が触れることが可能な構成であった。もちろん、蓋２１が開いた状態においては、運転を停止する制御を行っているので、加熱手段４の電源は完全オフ状態となり、温度が所定温度以下にならないと蓋２１が開かないようにしており安全性に問題はないが、乾燥ゴミの炭化物で手が汚れるなど、必ずしも好ましいものではなかった。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、堆積した乾燥ごみの炭化を防止し、使用者に不安感を与えることのない生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の問題を解決するために、本発明の生ごみ処理機は、生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、加熱手段と、前記加熱手段に近接すると共に前記加熱手段で加熱される放熱板と、送風手段とを備え、前記放熱板に前記送風手段による風を当てて、前記生ごみを加熱する熱風を作り出すようにしたもので、高温となる加熱手段は生ごみ処理容器内には露出することがなく、この加熱手段に近接する形で設けた放熱板を介して放熱し、しかも、放熱板の表面積を加熱手段の表面積に比べ大きくすることが可能となるので放熱板の表面温度を約１８０℃以下まで下げることが可能となり、堆積した乾燥ゴミの炭化を防止することが出来る。また、放熱板に付着した油成分の発煙も防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の生ごみ処理機は、温風を発生させるための熱源の温度を、炭化の起きない約１８０℃以下にすることにより、堆積した乾燥ゴミの炭化を防止することが出来、使用者に不安感を与えることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
第１の発明は、生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、加熱手段と、前記加熱手段に近接すると共に前記加熱手段で加熱される放熱板と、送風手段とを備え、前記放熱板に前記送風手段による風を当てて、前記生ごみを加熱する熱風を作り出すようにしたもので、高温となる加熱手段は生ごみ処理容器内には露出することがなく、この加熱手段に近接する形で設けた放熱板を介して放熱し、しかも、放熱板の表面積を加熱手段の表面積に比べ大きくすることが可能となるので放熱板の表面温度を約１８０℃以下まで下げることが可能となり、堆積した乾燥ゴミの炭化を防止することが出来る。また、放熱板に付着した油成分の発煙も防止することが可能となる。
【００１３】
第２の発明は、特に、第１の発明の加熱手段を、放熱板と前記放熱板の略反対側に設けた支持板とで挟み込む構成としたもので、加熱手段自体に直接、手が触れない構成となるため、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できると共に、加熱手段と支持板間に断熱材を同時に挟み込むようにすれば、支持板からの放熱を低減することもでき、熱効率の高い熱源とすることが可能となる。
【００１４】
第３の発明は、特に、第１又は第２の発明の生ごみ収納部の上部開口を開閉する蓋を本体に回動自在に設け、前記蓋に加熱手段および送風手段を設けたもので、万が一、使用者が運転途中で蓋が開いた状態でも、従来のように高温となる加熱手段自体に直接、手が触れず、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。また、万が一、生ごみ収納部内で送風手段により舞い上がる乾燥ごみが放熱板に付着した場合でも、蓋開閉動作により、付着した乾燥ごみが滑り落ちるため、乾燥ごみが堆積しにくい構成とすることができる。
【００１５】
第４の発明は、特に、第２又は第３の発明の放熱板および支持板に、生ごみ収納部と連通すると共に、生ごみから発生する蒸気が通る蒸気吸気口を設けたもので、放熱板および支持板を蒸気吸気口と兼ねることで、部品点数が増加することなく、容易な構成のまま、生ごみ処理で発生する蒸気を放熱板および支持板に設けた蒸気吸気口から蒸気経路を通じて脱臭装置などに運ぶことが可能である。
【００１６】
第５の発明は、特に、第３又は第４の発明の蓋の閉時に生ごみ収納部と前記蓋を密閉状態とするタイト部を、放熱板と支持板で保持するもので、放熱板と支持板をタイト部材の保持と兼ねることで、部品点数が増加することなく、容易な構成のまま、生ごみ収納部と蓋を密閉状態とすることが可能となる。
【００１７】
第６の発明は、特に、第２〜５のいずれか一つの発明の放熱板および支持板に、ステンレスなどの金属材料を用いたもので、ステンレスなどの板金は耐熱温度が高く、樹脂材料に比べ放熱性も高いため、熱効率の高く、安全面に問題のない生ごみ処理機を提供できる。
【００１８】
第７の発明は、特に、第１〜６のいずれか一つの発明の加熱手段として、マイカヒータ、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状ヒータを用いたもので、放熱板の形状に従順する形で、面状にヒータを形状化することが可能であるため、熱源の表面積を大きくし、熱交換量を増加することで、処理中の生ごみ収納部内の温度を従来と同じ温度に維持したまま、放熱板の表面温度を炭化しない温度１８０℃まで低減することが可能となる。
【００１９】
第８の発明は、特に、第１〜６のいずれか一つの発明の加熱手段として、放熱板もしくは支持板に溶射して形成した溶射ヒータを用いたもので、放熱板上および支持板上に熱源を作り出すことができるため、熱源の表面積を大きくし、熱交換量を増加することで、処理中の生ごみ収納部内の温度を従来と同じ温度で維持したまま、放熱板の表面温度を炭化しない温度１８０℃まで低減することが可能となる。また、放熱板もしくは支持板に熱源を溶射するのみであるため、軽量化が可能である。
【００２０】
第９の発明は、特に、第１〜６のいずれか一つの発明の加熱手段を、シーズヒータ、カートリッジヒータなどの管状ヒータで形成したもので、比較的形状に自由度が高い管状ヒータと放熱板および支持板の絞り加工の組み合わせにより、比較的安価で、熱源の表面積を大きくし、熱交換量を増加することができ、生ごみ収納部内の温度を従来と同じ温度で維持したまま、放熱板の表面温度を炭化しない温度１８０℃まで低減することが可能となる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の断面図、図２は、同生ごみ処理機の上部の断面図、図３は、同生ごみ処理機の蓋内部の平面図、図４は、同生ごみ処理機の蓋の裏面図（保護カバー、送風手段を外した状態）を示すものである。
【００２３】
図１〜図４において、本実施の形態における生ごみ処理機の生ごみ処理機本体３１（以下「本体３１」という）は、生ごみを収納すると共に、底面に生ごみを攪拌する攪拌羽根３３を有する生ごみ収納部３２を備えている。５１は、生ごみ収納部３２の上部開口３２ａを開閉する蓋で、後述するように本体３１に回動自在に取着されている。
【００２４】
生ごみ収納部３２の上部において、面状化したマイカヒータからなる加熱手段３４が、放熱板５３と支持板５４で挟持されている。本実施の形態では、上記のように加熱手段３４としてマイカヒータを使用しているが、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状のヒータも使用可能である。また、耐腐食性、耐熱性、蓄熱性等を考慮し、放熱板５３と支持板５４には、ステンレス板金を使用している。
【００２５】
ここで、放熱板５３および支持板５４は、ステンレス以外の板金或いは耐熱性に優れた樹脂材料を使用することも可能である。加熱手段３４の支持板５４側には、支持板５４からの放熱を抑えるよう、断熱材６５を配している。
【００２６】
加熱手段３４の近傍に、軸流ファンの送風手段３９を設け、送風手段３９からの風を放熱板５３に当てることで、熱風を作り出し、その熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱乾燥する。なお送風手段３９は、送風モータ３７により回転駆動される。本実施の形態では、送風手段３９として、軸流ファンを使用しているが、斜流ファンやターボファンなどのファンも使用可能である。
【００２７】
送風手段３９の前面には、多孔を配した保護カバー６８を設けている。保護カバー６８は、放熱板５３に設けたばね性を有した保護カバー取付具６９で保持されている。また、生ごみ収納部３２の温度を制御するための温度センサ７０（サーミスタ）を設けている。
【００２８】
生ごみ収納部３２の上方に、放熱板５３上に蒸気吸気口Ａ６６を、支持板５４上に蒸気吸気口Ｂ６７をそれぞれ設けている。ここで、蒸気吸気口Ａ６６からの蒸気が、加熱手段３４へ移動しないよう、シールしている。
【００２９】
生ごみの乾燥処理により、生ごみ収納部３２で発生した蒸気は、放熱板５３上の蒸気吸気口Ａ６６から、支持板５４上の蒸気吸気口Ｂ６７へ移動し、蒸気通路部Ａ３５、連結通路６４、蒸気通路部Ｂ３６を通じて脱臭装置４０に接続されている。
【００３０】
脱臭装置４０は、加熱されて臭気を脱臭する触媒（図示なし）と、触媒を加熱する触媒加熱ヒータ４２と、触媒（図示なし）を介して臭気を脱臭し、排気口４３より外部に排出する排気手段４４（図示しない排気ファン、排気モータ、冷却ファンなどからなる）から構成されている。本体３１内には、制御回路４８、攪拌羽根３３を駆動する駆動装置４９を設けてある。
【００３１】
蓋５１と本体３１は、尾錠５０により施錠され、生ごみ処理機が運転状態に入る。蓋開操作部５２を操作することで、尾錠５０を解除し、蓋５１が自動的にオープンする構成となっている。
【００３２】
本実施の形態では、蓋５１に、加熱手段３４と、放熱板５３と、支持板５４と、送風手段３９と、送風モータ３７を配している。放熱板５３と支持板５４により、蓋５１の閉時に、生ごみ収納部３２と蓋５１を密閉すると共にゴム材料などからなるタイト部５５を、放熱板５３と支持板５４で挟持する形で保持している。
【００３３】
また、蓋５１は、尾錠５０の軸５６と蓋回動軸５７の両方を有する蓋フレーム５８と、ヒンジ５９と、ヒンジ軸６０と、蒸気通路部Ａ３５と、連結通路６４で構成されている。ヒンジ５９には、蓋回動軸５７に平行に配されたバネ６１、案内棒６２で構成する蓋開力生成部６３を取付けている。
【００３４】
以上のように構成された本実施の形態における生ごみ処理機について、以下動作、作用、効果を説明する。
【００３５】
生ごみを収納する生ごみ収納部３２を有する本体３１と、生ごみを加熱する加熱手段３４と送風手段３９を有し、加熱手段３４に近接する形で放熱板５３を設け、加熱手段３４で加熱された放熱板５３に送風手段３９の風を当てることで、生ごみを加熱する熱風を作り出す構成としたもので、加熱手段３４に近接する形で設けた放熱板５３を熱源とし、加熱手段３４自体が生ごみ処理容器内に露出せず、表面温度が４００℃以上となる加熱手段３４に堆積した乾燥ごみが接触しない構成になると共に、放熱板５３の表面積を大きくし、熱交換量を増加することで、従来の加熱手段表面温度４００℃以上に比べ、炭化しない温度１８０℃以下まで放熱板５３表面温度を低減することが可能となり、堆積した乾燥ごみの炭化を防止することができる。
【００３６】
また、加熱手段３４自体に直接、手が触れない構成となるため、使用者に不安感を与えることがなく、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。ここで、放熱板５３表面温度を１８０℃以下に低減できることにより、放熱板５３に付着した油成分の発煙も防止することが可能となる。
【００３７】
また、加熱手段３４は、放熱板５３と放熱板５３の略反対側に設けた支持板５４とで挟み込む構成となっているので、加熱手段３４自体に直接手が触れない構成となり、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できると共に、加熱手段３４と支持板５４間に断熱材６５を同時に挟みこむことで、支持板５４からの放熱を低減可能になり、熱効率の高い熱源とすることが可能となる。
【００３８】
加熱手段３４および送風手段３９を、本体３１に対して回動自在に本体３１に設けた蓋５１に設ける構成としたもので、万が一、運転途中で蓋が開いた場合には、使用者が熱源となる放熱板５３に手が触れてしまうが、放熱板５３の最高１８０℃以下で、使用者が触れることが可能な箇所については１２０℃以下であり、蓋５１を開けて３０秒程度で８０℃以下となるため、従来（４００℃以上となるシーズヒータを用いた場合、約５分で８０℃以下）に比べ、格段に安全性が良化する。
【００３９】
また、従来の構成では、送風手段で舞い上がる生ごみ収納部内の乾燥ごみは、加熱手段と保護カバー間の隙間、あるいは、加熱手段と支持板Ａ間の隙間に堆積することが多く、蓋開閉操作等の衝撃を加えても、加熱手段や保護カバーの表面抵抗で動きづらく、保護カバーに設けた孔から生ごみ収納部へ排出しにくかったが、本発明の構成では、送風手段３９で舞い上がる生ごみ収納部３２内の乾燥ごみは、堆積しても放熱板５３と保護カバー６８間のみで、放熱板５３と保護カバー６８間に大きな隙間を有しているため、蓋５１開閉操作等の衝撃を加えるのみで保護カバー６８に設けた孔から生ごみ収納部３２へ排出し易くなる。
【００４０】
また、放熱板５３上に蒸気吸気口Ａ６６、支持板５４上に蒸気吸気口Ｂ６７をそれぞれ設けたので、放熱板５３および支持板５４を、蒸気吸気口Ａ６６、蒸気吸気口Ｂ６７と兼ねることができ、部品点数が増加することなく、容易な構成のまま、生ごみ処理で発生する蒸気を、放熱板５３に設けた蒸気吸気口Ａ６６から、支持板５４に設けた蒸気吸気口Ｂ６７を経由し、蒸気通路部Ａ３５、連結通路６４、蒸気通路部Ｂ３６を通じて脱臭装置４０へ運ぶことが可能である。
【００４１】
蓋５１の閉時に、生ごみ収納部３２と蓋５１を密閉状態とするタイト部５５を、放熱板５３と支持板５４で挟持する形で保持する構成となっているので、部品点数が増加することなく、容易な構成のまま、生ごみ収納部３２と蓋５１を密閉状態とすることが可能となる。
【００４２】
放熱板５３および支持板５４は、ステンレスなどの板金を材料としたもので、ステンレスなどの板金は耐熱温度が高く、放熱性も高いため、熱効率の高く、安全面に問題のない生ごみ処理機を提供できる。ここで、生ごみ処理機の性能（処理時間、消費電力量、電気代など）を重要視せず、製品コストを重要視する場合、放熱板５３および支持板５４は耐熱性の高いＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）などの樹脂材料でも使用可能である。
【００４３】
加熱手段３４は、マイカヒータ、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状のヒータとしたもので、放熱板５３の形状に従順する形で、面状にヒータを形状化することが可能となり、熱源の表面積を大きくし、熱交換量が増加することで、生ごみ収納部３２内の温度を従来と同じ温度に維持したまま、放熱板５３の表面温度を炭化しない温度１８０℃以下まで低減することが可能となり、使用者に不安感を与えることがなく、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。
【００４４】
（実施の形態２）
図５は、本発明の第２の実施の形態における生ごみ処理機の上部の断面図を示すものである。なお、上記第１の実施の形態における生ごみ処理機と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
本実施の形態では、加熱手段３４として、放熱板５３側に、図示しない絶縁層、導電層、断熱絶縁層を溶射して形成した溶射ヒータを使用している。ここで、加熱手段３４として、支持板５４側に、絶縁層、導電層、断熱絶縁層を溶射して溶射ヒータを形成しても効果は同じである。その他の構成については、上記第１の実施の形態と同じであるため、説明を省略する。
【００４６】
以上のように構成された本実施の形態における生ごみ処理機について、以下動作、作用、効果を説明する。
【００４７】
本実施の形態は、加熱手段３４を、放熱板５３もしくは支持板５４に絶縁層、導電層、断熱絶縁層を溶射して製作する溶射ヒータとしたので、放熱板５３上もしくは支持板５４上に熱源を作り出すことができるため、熱源の表面積を大きくし、熱交換量を増加することで、生ごみ収納部３２内の温度を従来の温度と同じ温度に維持したまま、放熱板５３の表面温度を炭化しない温度まで低減することが可能となり、使用者に不安感を与えることがなく、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。また、放熱板５３もしくは支持板５４に各層を溶射するのみであるため、軽量化が可能である。
【００４８】
（実施の形態３）
図６は、本発明の第３の実施の形態における生ごみ処理機の上部の断面図、図７は、同生ごみ処理機の蓋の裏面図（保護カバー、送風手段を外した状態）である。なお、上記第１の実施の形態における生ごみ処理機とは、加熱手段３４、放熱板５３、支持板５４のみ異なるもので、同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
本実施の形態においては、図６、７に示すように、加熱手段３４として、曲げ加工などで２重のリング形状としたシーズヒータを使用し、放熱板５３および支持板５４に、絞り加工などで凹凸形状を設け、凹部内に管状の加熱手段３４を配置して挟み込む構成としたものである。
【００５０】
尚、本実施の形態では、加熱手段３４を２重化して、放熱板５３が均一に加熱されるようにしたが、本発明は、その形状に限定するものではなく、ヘアピン形状の組み合わせ、渦巻き形状などでも効果は同じである。
【００５１】
また、本実施の形態では、加熱手段３４としてシーズヒータを用いたが、カートリッジヒータなどの管状ヒータでも使用可能である。
【００５２】
その他の構成については、上記第１の実施の形態と同じであるため、省略する。
【００５３】
以上のように構成された本実施の形態における生ごみ処理機について、以下動作、作用、効果を説明する。
【００５４】
加熱手段３４は、シーズヒータ、カートリッジヒータなどの管状ヒータで形状化したもので、放熱板５３および支持板５４に絞り加工などで設けた凹凸形状内にヒータを挟み込む構成であるため、比較的形状に自由度が高いヒータと放熱板５３および支持板５４の絞り加工の組み合わせにより、比較的安価で、熱源の表面積を大きくし、熱交換量を増加することで、生ごみ収納部３２内の温度を従来と同じ温度に維持したまま、放熱板５３の表面温度を炭化しない温度まで低減することが可能となり、使用者に不安感を与えることがなく、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように、本発明にかかる生ごみ処理機は、加熱手段に近接する形で設けた放熱板を熱源とし、生ごみ収納部内で送風手段により舞い上がる乾燥ごみが放熱板近傍で堆積しにくい構成となると共に、放熱板の表面積を大きくし、熱交換量を増加することで、放熱板の表面温度を炭化しない温度まで低減することが可能となり、堆積した乾燥ごみの炭化を防止することができる。また、加熱手段自体に直接手が触れない構成となるため、使用者に不安感を与えることがなく、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できるので、加熱、保温手段を有する電化製品、機械装置、設備等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の断面図
【図２】同生ごみ処理機の上部の断面図
【図３】同生ごみ処理機の蓋内部の平面図
【図４】同生ごみ処理機の蓋の裏面図（保護カバー、送風手段を外した状態）
【図５】本発明の第２の実施の形態における生ごみ処理機の上部の断面図
【図６】本発明の第３の実施の形態における生ごみ処理機の上部の断面図
【図７】同生ごみ処理機の蓋の裏面図（保護カバー、送風手段を外した状態）
【図８】従来の生ごみ処理機の断面図
【図９】同生ごみ処理機の蓋の断面図
【符号の説明】
【００５７】
３１  生ごみ処理機本体（本体）
３２  生ごみ収納部
３４  加熱手段
３７  送風モータ
３９  送風手段
５３  放熱板
５４  支持板
５５  タイト部
６６  蒸気吸気口Ａ
６７  蒸気吸気口Ｂ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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