(57)【要約】【課題】  現場及び購買部門に負担をかけることなく、適正なタイミングで適量の商品の発注が可能な商品の管理方法を提供することである。【解決手段】  商品の管理方法であって、商品を特定する着脱自在な着脱シールを商品又は商品を収容する収容ケースに貼着し、商品を使用する際、該着脱シールを商品又は収容ケースから剥離して、予め定められて個数の着脱シールが貼着される台紙の貼着欄に貼着し、該貼着欄に予め定められた個数の前記着脱シールが貼着された台紙をもって発注書とすることを特徴とする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品の管理方法であって、
商品を特定する着脱自在な着脱シールを商品又は商品を収容する収容ケースに貼着し、
商品を使用する際、該着脱シールを商品又は収容ケースから剥離して、予め定められた個数の着脱シールが貼着される台紙の貼着欄に貼着し、
該貼着欄に予め定められた個数の前記着脱シールが貼着された台紙をもって発注書とすることを特徴とする商品の管理方法。
【請求項２】
前記商品は切削ブレードであり、前記着脱シールは該切削ブレードを収容する収容ケースに貼着されていることを特徴とする請求項１記載の商品の管理方法。
【請求項３】
商品又は商品を収容する収容ケースに着脱自在に貼着されて商品を特定する着脱シールと、
商品又は商品を収容する収容ケースから剥離された該着脱シールが予め定められた枚数貼着される貼着欄を有する台紙と、
から構成されることを特徴とする発注書。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削ブレード等の商品の発注を管理する商品の管理方法及び該管理方法に使用する発注書に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣ，ＬＳＩ等の複数のデバイスが分割予定ラインによって区画されて表面に形成された半導体ウエーハは、切削ブレードが装着されたダイシング装置によって、個々のデバイスに分割され、携帯電話、パソコン等の電気機器に利用される。
【０００３】
ダイシング装置に装着される切削ブレードは消耗品であり、ブレードセンサで切刃の欠け又は所定量の磨耗を検出したときには、新たな切削ブレードに交換する必要がある。新品の切削ブレードを大量に在庫として保有することは在庫管理として非効率なため、定期的に適量の切削ブレードを発注する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、現場から適正なタイミングで適量の発注要求がなされるとは限らず、重複して発注して在庫がだぶついたり、逆に発注のタイミングが遅れて品薄になり、生産性の低下を招くという問題がある。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、現場及び購買部門に負担をかけることなく、適正なタイミングで適量の商品の発注ができる商品の管理方法及び該管理方法に使用する発注書を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面によると、商品の管理方法であって、商品を特定する着脱自在な着脱シールを商品又は商品を収容する収容ケースに貼着し、商品を使用する際、該着脱シールを商品又は収容ケースから剥離して、予め定められて個数の着脱シールが貼着される台紙の貼着欄に貼着し、該貼着欄に予め定められた個数の前記着脱シールが貼着された台紙をもって発注書とすることを特徴とする商品の管理方法が提供される。
【０００７】
例えば、商品は切削ブレードであり、着脱シールは切削ブレードを収容する収容ケースに貼着されている。
【０００８】
本発明の他の側面によると、商品又は商品を収容する収容ケースに着脱自在に貼着されて商品を特定する着脱シールと、商品又は商品を収容する収容ケースから剥離された該着脱シールが予め定められた枚数貼着される貼着欄を有する台紙と、から構成されることを特徴とする発注書が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の商品の管理方法によると、商品又は収容ケースに商品を特定する着脱自在な着脱シールを貼着し、切削ブレード等の商品を使用する際に着脱シールを剥離して台紙に貼着することにより発注書を作成するようにしたので、現場では、台紙に必要な枚数を貼着して購買部門に要求すれば適性なタイミングで適量の発注が可能になり、購買部門では着脱シールが貼着された台紙をもって発注書とするので手間が省け生産性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は半導体ウエーハをダイシングして個々のチップ（デバイス）に分割することのできる切削装置２の外観を示しており、切削装置に使用される切削ブレードの発注管理に本発明が適用される。
【００１１】
切削装置２の前面側には、オペレータが加工条件等の装置に対する指示を入力するための操作手段４が設けられている。装置上部には、オペレータに対する案内画面や後述する撮像手段によって撮像された画像が表示されるＣＲＴ等の表示手段６が設けられている。
【００１２】
図２に示すように、ダイシング対象のウエーハＷの表面においては、第１のストリートＳ１と第２ストリートＳ２とが直交して形成されており、第１のストリートＳ１と第２のストリートＳ２とによって区画されて多数のデバイスＤがウエーハＷ上に形成されている。
【００１３】
ウエーハＷは粘着テープであるダイシングテープＴに貼着され、ダイシングテープＴの外周縁部は環状フレームＦに貼着されている。これにより、ウエーハＷはダイシングテープＴを介してフレームＦに支持された状態となり、図１に示したウエーハカセット８中にウエーハが複数枚（例えば２５枚）収容される。ウエーハカセット８は上下動可能なカセットエレベータ９上に載置される。
【００１４】
ウエーハカセット８の後方には、ウエーハカセット８から切削前のウエーハＷを搬出するとともに、切削後のウエーハをウエーハカセット８に搬入する搬出入手段１０が配設されている。ウエーハカセット８と搬出入手段１０との間には、搬出入対象のウエーハが一時的に載置される領域である仮置き領域１２が設けられており、仮置き領域１２には、ウエーハＷを一定の位置に位置合わせする位置合わせ手段１４が配設されている。
【００１５】
仮置き領域１２の近傍には、ウエーハＷと一体となったフレームＦを吸着して搬送する旋回アームを有する搬送手段１６が配設されており、仮置き領域１２に搬出されたウエーハＷは、搬送手段１６により吸着されてチャックテーブル１８上に搬送され、このチャックテーブル１８に吸引されるとともに、複数の固定手段１９によりフレームＦが固定されることでチャックテーブル１８上に保持される。
【００１６】
チャックテーブル１８は、回転可能且つＸ軸方向に往復動可能に構成されており、チャックテーブル１８のＸ軸方向の移動経路の上方には、ウエーハＷの切削すべきストリートを検出するアライメント手段２０が配設されている。
【００１７】
アライメント手段２０は、ウエーハＷの表面を撮像する撮像手段２２を備えており、撮像により取得した画像に基づき、パターンマッチング等の処理によって切削すべきストリートを検出することができる。撮像手段２２によって取得された画像は、表示手段６に表示される。
【００１８】
アライメント手段２０の左側には、チャックテーブル１８に保持されたウエーハＷに対して切削加工を施す切削手段２４が配設されている。切削手段２４はアライメント手段２０と一体的に構成されており、両者が連動してＹ軸方向及びＺ軸方向に移動する。
【００１９】
切削手段２４は、回転可能なスピンドル２６の先端に切削ブレード２８が装着されて構成され、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に移動可能となっている。切削ブレード２８は撮像手段２２のＸ軸方向の延長線上に位置している。
【００２０】
図３を参照すると、ブレードマウント３６が固定されたスピンドル２６と、切削ブレード２８との装着関係を示す分解斜視図が示されている。スピンドルユニット３０のスピンドルハウジング３２中には、図示しないサーボモータにより回転駆動されるスピンドル２６が回転可能に収容されている。
【００２１】
ブレードマウント３６は、ボス部３８とボス部３８と一体的に形成された固定フランジ４０とから構成される。ボス部３８には雄ねじ４２が形成されている。更に、ブレードマウント３８は装着穴を有している。
【００２２】
ブレードマウント３６は、装着穴をスピンドル２６の先端小径部に挿入して、ナット４４をスピンドル２６の先端小径部に形成された雄ねじに螺合して締め付けることにより、図３に示すようにスピンドル２６の先端部に取り付けられる。
【００２３】
切削ブレード２８はハブブレードと呼ばれ、円形ハブ４８を有する円形基台４６の外周にニッケル母材中にダイヤモンド砥粒が分散された切刃５０が電着されて構成されている。
【００２４】
切削ブレード２８の装着穴５２をブレードマウント３６のボス部３８に挿入し、固定ナット５４をボス部３８の雄ねじ４２に螺合して締め付けることにより、切削ブレード２８がスピンドル２６に取り付けられる。
【００２５】
図４を参照すると、切刃ブレード２８を装着した切削手段２４の拡大斜視図が示されている。６０は切削ブレード２８をカバーするブレードカバーであり、このブレードカバー６０には切削ブレード２８の側面に沿って伸長する図示しない切削水ノズルが取り付けられている。切削水が、パイプ７２を介して図示しない切削水ノズルに供給される。
【００２６】
６２は着脱カバーであり、ねじ６４によりブレードカバー６０に取り付けられる。着脱カバー６２は、ブレードカバー６０に取り付けられた際、切削ブレード２８の側面に沿って伸長する切削水ノズル７０を有している。切削水は、パイプ７４を介して切削水ノズル７０に供給される。
【００２７】
６６はブレード検出ブロックであり、ねじ６８によりブレードカバー６０に取り付けられる。ブレード検出ブロック６６には発光素子及び受光素子からなる図示しないブレードセンサが取り付けられており、このブレードセンサにより切削ブレード２８の切刃５０の状態を検出する。
【００２８】
ブレードセンサにより切刃５０の欠け又は所定量以上の磨耗を検出した場合には、切削ブレード２８を新たな切削ブレードに交換する。７６はブレードセンサの位置を調整するための調整ねじである。
【００２９】
図５は切削ブレード２８を収容ケース７８内に収容するところを示す分解斜視図である。収容ケース７８は樹脂のモールド成型体から形成されており、透明であるのが好ましい。
【００３０】
収容ケース７８は、本体ケース８０と、本体ケース８０にヒンジ部８４で開閉可能に取り付けられたカバー８２とから構成される。本体ケース８０には切削ブレード２８の装着穴５２が嵌合される円形凸部８６が形成されている。
【００３１】
カバー８２にはフック８８が一体的に形成されており、このフック８８を本体ケース８０に形成された係合突起９０に係合することにより、カバー８８が本体ケース８０に対して閉じた状態で保持される。
【００３２】
図６は収容ケース７８の平面図を示しており、収容ケース７８のカバー８２の所定箇所には切削ブレード２８の種類を特定する着脱シール９２が貼着されており、着脱シール９２には、例えば切削ブレード２８の種類を特定するためのバーコードが印刷されている。
【００３３】
収容ケース７８に着脱シール９２を貼着する代わりに、図７に示すように切削ブレード２８に直接着脱シール９４を貼着するようにしても良い。貼着シール９４にも、切削ブレード２８の種類を特定するバーコードが印刷されている。
【００３４】
図８は発注書となる台紙９６を示している。台紙９６は所定枚数の着脱シール９２又は９４を貼着可能な貼着欄９８を有している。本実施形態では、貼着欄９８に１０枚の着脱シール９２又は９４を貼着可能である。台紙９６には、発注日、発注元、商品名、シール貼着開始日、シール貼着終了日、最終貼着者名等の入力欄が印刷されている。
【００３５】
以下、本実施形態の商品の管理方法について説明する。上述したように、ブレードセンサにより切刃５０の欠け、又は所定量以上の磨耗を検出した場合には、切削ブレード２８を新たな切削ブレードに交換する必要がある。
【００３６】
この場合には、新たな切削ブレード２８を収容している収容ケース７８から着脱シール９２を剥離する。この剥離した着脱シール９２を図８に示す台紙９６の貼着欄９８の升目中に貼着する。
【００３７】
収容ケース７８に着脱シール９２が貼着してなく、切削ブレード２８に直接着脱シール９４が貼着されている場合には、切削ブレード２８から着脱シール９４を剥離し、この剥離した着脱シール９４を台紙９６の貼着欄９８の升目に貼着する。着脱シール９２と着脱シール９４は同一内容のバーコードを有している。
【００３８】
このように、新たな切削ブレード２８をスピンドル２６に装着する毎に、着脱シール９２又は９４を剥離して、台紙９６の貼着欄９８に貼着する。そして、貼着欄９８の全ての欄が着脱シール９２又は９４で埋まった場合には、最終貼着者名及びシール貼着終了日を書き込み、購買部に持参して発注書とする。
【００３９】
このように、作業現場では、台紙９６に必要な枚数の着脱シールを貼着して購買部門に発注書を持参する。購買部門では、この発注書を例えばＦＡＸして商品供給元に商品（切削ブレード）を注文する。この発注を受けた商品供給元では、貼着欄９８の数と同量の１０個の切削ブレード２８を発送する。
【００４０】
ただし、発注書の発行から商品が納品されるまでの期間分の在庫は前もって持っておく必要がある。例えば、納品までに２日かかりその間商品を２個使用する場合は当初１３個の商品を購入し、その後本発明の発注書を使用すれば良い。
【００４１】
このように、本発明の商品の管理方法によると、作業現場では台紙に必要な枚数の着脱シールを貼付して購買部門に要求すれば、適正なタイミングで適量の商品の発注が可能になり、購買部門では着脱シールが貼付された台紙をもって発注書とするので手間が省け生産性が向上する。
【００４２】
上述した実施形態では、切削ブレードの発注に本発明の商品の管理方法を適用した例について説明したが、本発明が適用される商品は切削ブレードに限定されるものではなく、本発明は一般的な商品の発注管理にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の商品の管理方法が適用される切削ブレードを装着した切削装置の外観斜視図である。
【図２】フレームと一体化されたウエーハを示す斜視図である。
【図３】スピンドルユニットと、スピンドルに装着されるべき切削ブレードとの関係を示す分解斜視図である。
【図４】切削手段の拡大斜視図である。
【図５】収容ケース内に切削ブレードを収容する状態を示す分解斜視図である。
【図６】収容ケースの平面図である。
【図７】着脱シールが貼付された切削ブレードの斜視図である。
【図８】着脱シールを貼付する台紙の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
２      切削装置
１８    チャックテーブル
２４    切削手段
２６    スピンドル
２８    切削ブレード
７８    収容ケース
９２，９４    着脱シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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