(57)【要約】      （修正有）【課題】筋かい材の設置角度・太さ・幅の大小を選ばず、あらゆる状況での筋かい材設置を可能とする接合金物を提供する。【解決手段】横架材に当接固定される横架材金物４と、筋かい材に当接固定される筋かい金物８と、横架材金物４と筋かい金物８を接合するための接合用金物で構成する。横架材金物４は、横架材にビスで固定される板状部と板状部に垂直固定された係止溝及びボルト挿通孔を有する筋かい金物受部からなり、筋かい金物８は筋かいにビスで固定されボルト挿通孔を形成した細長板体からなり、接合用金物は、ボルト挿通孔及び突起孔を形成した胴部と胴部の両端から立設された翼板からなり、筋かい金物８のボルト挿通孔、横架材金物４の筋かい金物受部の係止溝、接合用金物のボルト挿通孔に挿通ボルトを挿入し、接合用金物の突起孔、横架材金物４の筋かい金物受部のボルト挿通孔にラグスクリューボルトを挿入して接合する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造建築物の鉛直材と横架材との接合部に筋かい材を固定する筋かい接合金物であって、
横架材に当接固定される横架材金物と、
筋かい材に当接固定される筋かい金物と、
横架材金物と筋かい金物を接合するための接合用金物とを備え、
前記横架材金物は、板状部と板状部に垂直固定された断面コ字型の筋かい金物受部から構成され、前記板状部にはビス孔を設け、前記筋かい金物受部には係止溝及びボルト挿通孔を形成し、
前記筋かい金物は、細長板体の部材からなり、ビス孔及びボルト挿通孔を形成し、
前記接合用金物は、胴部と胴部の両端から立設された翼板からなり、胴部には、ボルト挿通孔及び突起孔を形成し、
前記筋かい金物のボルト挿通孔と前記横架材金物の筋かい金物受部の係止溝と前記接合用金物のボルト挿通孔に挿通ボルトを挿入し、
前記接合用金物の突起孔と前記横架材金物の筋かい金物受部のボルト挿通孔にラグスクリューボルトを挿入することによって固定することを特徴とする接合金物。
【請求項２】
前記筋かい金物のボルト挿通孔は、前記横架材金物の筋かい金物受部に形成された係止溝に係合するための突起状の挿通孔であることを特徴とする請求項１に記載の接合金物。
【請求項３】
前記横架材金物の板状部の横架材設置面に小突起を設け、横架材に形成された嵌合溝に嵌合することを特徴とする請求項１および請求項２に記載の接合金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、木造建築物の鉛直材と横架材との接合部に筋かい材を固定する筋かい接合金物に関する。
【背景技術】
【０００２】従来より、鉛直材と横架材との接合部に筋かい材を固定する場合、例えば（図７）に示すように、一枚の金属板に複数の釘孔と１つのボルト孔が設けられた筋かい金具等が一般に用いられている。【０００３】また、特許文献１に示すように、鉛直材に止着する鉛直材固定板と横架材に止着する横架材固定板とを互いに直交に連設し、これら固定板の一側縁間に、止着杆挿通用の適宜数の挿通孔を備えた筋かい取付板を連設した接合金具を用いた接合方法（図８）が用いられている。
【特許文献１】特許第３０１２６２４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】しかしながら、特許文献１に示すように従来技術では、柱等の鉛直材と梁、土台等の横架材を設置した上でなければ、筋かい接合金物を鉛直材・横架材それぞれに当接することができないため、現場にて取付けることを余儀なくされ、現場作業に時間を要していた。【０００５】また、従来のように筋かい材を固定する場合に、鉛直材と横架材の両方に接合金物を固定する場合には、地震時の横揺れによって筋かい材に掛かるせん断力が鉛直材に伝わり、鉛直材が破壊されることが懸念された。【０００６】筋かい材を固定する場合、筋かい材の太さ・幅の大小の違いによって、それぞれに適応した大きさの筋かい接合金物を用意しなくてはならなかった。【０００７】さらに、同一鉛直材の２辺あるいは３辺にそれぞれ筋かい材を固定する場合、各筋かい材を固定する筋かい接合金物に使用する釘等が同一鉛直材内でお互いに干渉する恐れがあり、その都度筋かい接合金物の固定箇所をずらして固定せざるを得なかった。【０００８】その上、筋かい材を固定する場合、組合わされる鉛直材と横架材の長さの比率によって、固定される筋かい材の固定角度が変わる。そのため、従来の筋かい接合金物を使用した場合では、筋かい材の角度によって、それぞれに適応した筋かい接合金物を用意しなくてはならなかった。【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、設置する筋かい材の角度や太さ・幅の大小を問わず固定することが可能であり、鉛直材が負担する力を軽減することができ、加えてコストダウンや作業効率の良い筋かい接合金物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】請求項１の接合金物は、
木造建築物の鉛直材と横架材との接合部に筋かい材を固定する筋かい接合金物であって、
横架材に当接固定される横架材金物と、
筋かい材に当接固定される筋かい金物と、
横架材金物と筋かい金物を接合するための接合用金物とを備え、
前記横架材金物は、板状部と板状部に垂直固定された断面コ字型の筋かい金物受部から構成され、前記板状部にはビス孔を設け、前記筋かい金物受部には係止溝及びボルト挿通孔を形成し、
前記筋かい金物は、細長板体の部材からなり、ビス孔及びボルト挿通孔を形成し、
前記接合用金物は、胴部と胴部の両端から立設された翼板からなり、胴部には、ボルト挿通孔及び突起孔を形成し、
前記筋かい金物のボルト挿通孔、前記横架材金物の筋かい金物受部の係止溝、前記接合用金物のボルト挿通孔に挿通ボルトを挿入し、
前記接合用金物の突起孔、前記横架材金物の筋かい金物受部のボルト挿通孔にラグスクリューボルトを挿入することによって固定することを特徴とする。【００１１】請求項２の接合金物は、
前記筋かい金物のボルト挿通孔は、前記横架材金物の筋かい金物受部に形成された係止溝に係合するための突起状の挿通孔であることを特徴とする。【００１２】請求項３の接合金物は、
前記横架材金物の板状部の横架材設置面に小突起を設け、横架材に形成された嵌合溝に嵌合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】請求項１の発明によれば、
横架材に当接固定される横架材金物、筋かい材に当接固定される筋かい金物、横架材金物と筋かい金物を接合するための接合用金物とを別体に構成しているため、予め工場において、横架材に横架材金物を、筋かい材に筋かい金物を固定してから現場へ配送する事が可能であり、現場では、各金物をボルトで固定する作業のみでよいため、作業効率が向上する。【００１４】また、筋かい接合金物は、鉛直材には固定しないため、地震時の横揺れによって筋かいに掛かるせん断力が横架材にのみ伝わるため、鉛直材への負担が軽減される。【００１５】さらに、横架材金物と筋かい金物は、筋かい材の太さ・幅の大小を選ばないため、あらゆる状況での筋かい材設置の際に使用することが可能であり、コスト削減が実現する。【００１６】その上、筋かい接合金物は、同一鉛直材の２辺あるいは３辺にそれぞれ筋かい材を固定する場合でも、各筋かい材を固定する筋かい接合金物に使用する釘等がお互いに干渉する事はない。【００１７】請求項２の発明によれば、
筋かい金物のボルト挿通孔を突起状とすることで、筋かい金物を横架材金物に固定する際に、筋かい金物のボルト挿通孔が横架材金物の筋かい金物受部の係止溝に係合されることで、必然的に筋かいの位置決めをすることができる。
また、筋かい金物のボルト挿通孔が係止溝内部を自在に摺動し得る事が可能であるため、筋かい材の角度を自由自在に設置することが可能である。【００１８】請求項３の発明によれば、
横架材金物の横架材設置面に形成された小突起が、横架材の嵌合溝に嵌合することによって、必然的に横架材金物の位置が決定され、設置位置のずれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】以下、本発明の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。【００２０】ここで、図１は本発明の筋かい接合金物のうち横架材金物の平面図、側面図、背面図である。また、図２は該筋かい接合金物のうち筋かい金物の平面図、側面図、背面図であり、図３は該筋かい接合金物のうち接合用金物の平面図、側面図、背面図である。図４は、該筋かい接合金物を横架材と筋かいに設置した際の斜視図、図５は筋かい接合を説明するための工程図である。図６は、筋かい材の角度が自由自在に設置する事ができる側面図である。【００２１】図４に示すように、本発明の筋かい接合金物１は、木造建築物の鉛直材１０と横架材２との接合部に筋かい材３を固定する筋かい接合金物であって、
図１ないし３に示されるように、横架材２に当接固定される横架材金物４、筋かい材３に当接固定される筋かい金物８、横架材金物と筋かい金物を接合するための接合用金物９を備えている。【００２２】図１に示すように、横架材金物４は、金属板からなる板状部５と板状部に対して、垂直に溶接固定された金属板を断面コ字型に折曲した筋かい金物受部６から構成され、板状部５には横架材２に固定する複数のビス孔５ａ、横架材側への設置面に１つの小突起５ｂが設けられ、筋かい金物受部６には下端が半円形の係止溝７ａ及び円形のボルト挿通孔７ｂを有している。係止溝７ａは、筋かい金物受部６の上縁から下縁に向かって形成され、予め決められた深さを有している。また、係止溝７ａの側には面取りとしての傾斜面７ｃが形成されている。【００２３】図２に示すように、筋かい金物８には、筋かい材３に固定する複数のビス孔８ａと、先端部に突起状の挿通孔８ｂが設けられた細長板体の金属板からなり、突起状の挿通孔８ｂは横架材金物４の平筋かい金物受部６に形成された係止溝７ａの幅にほぼ等しいか、あるいは、わずかに小さく、係止溝７ａの内部を自在に摺動し得るような直径に設定されている。【００２４】図３に示すように、接合用金物９は、横架材金物４に形成された筋かい金物受部６の内側に密着するように胴部１３と胴部の両端から立設された翼板１４からなり、筋かい金物受部６と合わせたときに、筋かい金物受部６に形成された係止溝７ａ及びボルト挿通孔７ｂと同位置にボルト挿通孔９ａ及び突起孔９ｂを形成している。【００２５】次に本発明による筋かい接合金物を用いて筋かいを鉛直材１０及び横架材２の接合部に固定する手順の一例について説明する。【００２６】図５に示すように、先ず、鉛直材１０と横架材２とが成す隅角部の横架材部分に、横架材金物４に形成された小突起５ｂが嵌合される嵌合溝２ａを設け、嵌合溝２ａに横架材金物４の小突起５ｂを嵌合して当接させ、ビス孔５ａからビスを打ちつけ、横架材２に横架材金物４を固定する。【００２７】また、筋かい材３の端部を鉛直材１０と横架材２との接合部に合わせて加工し、端部に筋かい金物８を突起状の挿通孔８ｂが外側になるよう当接し、ビス孔８ａからビスを打ちつけ、筋かい材３に筋かい金物８を固定する。
また、筋かい材３には突起状の挿通孔８ｂと同一直線上に並ぶ位置に貫通孔３ａを形成する。【００２８】次に、筋かい材３に固定した筋かい金物８を横架材２に固定した横架材金物４に接合する。このとき、横架材金物４の筋かい金物受部６に形成された係止溝７ａに、筋かい金物受部６の背面側から筋かい金物８に形成された突起状の挿通孔８ｂを上から降ろすように係合していく。
なお、係止溝７ａの上縁の側に形成された面取りとしての傾斜面７ｃは、係止溝７ａへの係合を容易にする作用を奏している。【００２９】さらに、接合用金物９を、横架材金物４の筋かい金物受部６の内側から当接する。このとき、接合用金物９に形成されたボルト挿通孔９ａを筋かい金物受部６に形成された係止溝７ａに合わせ、突起孔９ｂをボルト挿通孔７ｂに嵌入する。【００３０】そして、筋かい３に形成した貫通孔３ａに、筋かい金物８が設置された側面と反対側より挿通ボルト１１ａを挿通し、筋かい金物８の突起状の挿通孔８ｂ、横架材金物４の筋かい金物受部６に形成された係止溝７ａ、接合用金物９のボルト挿通孔９ａを貫通させて、接合用金物９側で締付けナット１１ｂにて締める。
同時に、今度は、接合用金物９に形成された突起孔９ｂからラグスクリューボルト１２を挿通し、横架材金物４のボルト挿通孔７ｂを貫通させ、筋かい材３に締付けて固定する。【００３１】このように、本実施形態に係る筋かい接合金物１は、鉛直材１０に当接することがないため、予め工場において横架材２に横架材金物４を固定し、筋かい材３に筋かい金物８を固定した上で、現場へ配送する事が可能であり、現場にておいてはそれらの金物をボルトにて接合することで固定する事を実現でき、作業効率を向上させることが可能である。【００３２】また、地震時の横揺れに対して筋かい材３に掛かる力は、本発明の筋かい接合金物１によってその大半が横架材２のみ伝わるため、鉛直材１０への負担が軽減され、鉛直材１０の破壊を防ぐことができる。【００３３】さらに、筋かい材３に固定した筋かい金物８をを横架材２に固定した横架材金物４に接合する際には、挿通ボルト１１ａを締付けナット１１ｂにて締め、ラグスクリューボルト１２にて固定させる接合方法であるため、筋かい材３の太さ・幅の大小を選ばず、あらゆる状況での筋かい材３の設置に使用することが可能であり、コスト削減が実現する。【００３４】その上、筋かい材３に固定した筋かい金物８を横架材２に固定した横架材金物４に接合する事で、筋かい金物８の突起状の挿通孔８ｂが横架材金物４の筋かい金物受部６に形成された係止溝７ａの内部を自在に摺動し得る事が可能であるため、図６に示すように筋かい材３の角度が自由自在に設置することが可能である。【００３５】なお、実施形態に係る筋かい接合金物１は、前述の構造に限定されるものではなく、種々の構造上の変更が可能である。
例えば、筋かい金物８、横架材金物４、接合用金物９を接合する際に使用する挿通ボルト１１ａ、ラグスクリューボルト１２を複数にし、それぞれのボルト挿通孔、小突起を複数に形成しても良く、本発明の趣旨を超えない範囲にて変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の筋かい接合金物のうち横架材金物の平面図、側面図、背面図である。
【図２】本発明の筋かい接合金物のうち筋かい金物の平面図、側面図、背面図である。
【図３】本発明の筋かい接合金物のうち接合用金物の平面図、側面図、背面図である。
【図４】本発明の筋かい接合金物を横架材と筋かい材に設置した際の斜視図である。
【図５】本発明の筋かい接合金物における筋かい材固定を説明するための工程図である。
【図６】本発明の筋かい接合金物において、筋かい材の角度が自由自在に設置する事ができる側面図である。
【図７】従来の筋かいプレートにより鉛直材と横架材と筋かいが固定されている状態を示す斜視図である。
【図８】従来の筋かい接合金物を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】１  筋かい接合金物
２  横架材
３  筋かい材
４  横架材金物
５  横架材金物の板状部
５ａ  横架材金物のビス孔
５ｂ  横架材金物の小突起
６  筋かい金物受部
７ａ  半円形の係止溝
７ｂ  ボルト挿通孔
７ｃ  傾斜面
８  筋かい金物
８ａ  筋かい金物のビス孔
８ｂ  筋かい金物の突起状の挿通孔
９  接合用金物
９ａ  接合用金物のボルト挿通孔
９ｂ  接合用金物の突起孔
１０  鉛直材
１１ａ  挿通ボルト
１１ｂ  締付けナット
１２  ラグスクリューボルト
１３  接合用金物の胴部
１４  接合用金物の翼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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