(57)【要約】【課題】小さな動力で無理なく短縮することができ、穀粒の損傷を防止できるコンバインの穀粒排出オーガを実現する。【解決手段】コンバインの穀粒排出オーガ９において、第２スクリュ羽根５３が互いに隣接する第１スクリュ羽根４３の間を相対回転しながら入り込んで、第２スクリュ５０が第１スクリュ４０と重なり合いながら第１スクリュ４０側に移動するように構成すると共に、第２スクリュ羽根５３の第１スクリュ４０側の先端部５３Ａを、第２スクリュ羽根５３の羽根幅Ｗが第１スクリュ４０側に向かって徐々に狭くなる形状に構成する。【選択図】図１０
2009153407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の第１ケースと、前記第１ケースに対してスライド移動可能に構成した円筒状の第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとに亘って設けられた伸縮機構とを備え、前記第１及び第２ケースの内部に、直列に接続された第１及び第２スクリュを備えて、前記第１スクリュの第１スクリュ羽根の巻き方向と前記第２スクリュの第２スクリュ羽根の巻き方向とを同じ巻き方向に設定し、前記第１ケースの搬送上流側の端部に位置する供給口から前記第２ケースの搬送下流側の端部に位置する排出口に向かって穀粒を搬送可能で、かつ、伸縮可能に構成してあるコンバインの穀粒排出オーガにおいて、
前記伸縮機構により前記第１及び第２ケースを短縮させると、前記第２スクリュ羽根が互いに隣接する前記第１スクリュ羽根の間を相対回転しながら入り込んで、前記第２スクリュが前記第１スクリュと重なり合いながら前記第１スクリュ側に移動するように構成すると共に、
前記第２スクリュ羽根の前記第１スクリュ側の先端部を、前記第２スクリュ羽根の羽根幅が前記第１スクリュ側に向かって徐々に狭くなる形状に構成してあるコンバインの穀粒排出オーガ。
【請求項２】
前記第２スクリュ羽根の前記第１スクリュ側の先端部における外周端の形状を、滑らかに湾曲した形状に構成してある請求項１記載のコンバインの穀粒排出オーガ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮機構を備えて、供給口から排出口に向かって穀粒を搬送可能で、かつ、伸縮可能に構成してあるコンバインの穀粒排出オーガに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、例えば特許文献１に開示されているように、モーター（特許文献１の図３の２９）を正逆回転させると、回転軸（特許文献１の図３の２６）を介して移動スパイラ（特許文献１の図２の２１）が正逆回転し、搬送スパイラ（特許文献１の図２の２０）の羽根（特許文献１の図２の２０ｂ）に沿って移動スパイラが回転しながら移動することで、摺動筒（特許文献１の図２の１２）を固定側筒（特許文献１の図２の１１）に対して伸縮できるように構成されたコンバインの排出オーガが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−５６２４８号公報（図２、図３、及び段落番号「００１４」参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のコンバインの排出オーガでは、モーターを逆回転させると、搬送スパイラの羽根に移動スパイラが摺接して、移動スパイラが回転しながら搬送スパイラ側に移動し、摺動筒が固定側筒側に移動するように構成されている。移動スパイラが回転しながら搬送スパイラ側に移動する場合において、例えば移動スパイラが入り込む固定側筒の内部に搬送途中の籾が存在すると、移動スパイラの羽根の先端部が籾の中を回転しながら入り込むこととなる。そのため、特許文献１のコンバインの排出オーガのような移動スパイラの羽根の先端部の形状であると、移動スパイラの羽根の先端部が籾の中を回転しながら入り込む際の抵抗になり易く、移動スパイラが搬送スパイラ側に入り込み難くかった。その結果、移動スパイラを回転駆動する動力が大きくなるといった問題や、移動スパイラの羽根の先端部によって籾が損傷し易いといった問題があった。
本発明は、小さな動力で無理なく短縮することができ、穀粒の損傷を防止できるコンバインの穀粒排出オーガを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、コンバインの穀粒排出オーガを次のように構成することにある。
円筒状の第１ケースと、前記第１ケースに対してスライド移動可能に構成した円筒状の第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとに亘って設けられた伸縮機構とを備え、前記第１及び第２ケースの内部に、直列に接続された第１及び第２スクリュを備えて、前記第１スクリュの第１スクリュ羽根の巻き方向と前記第２スクリュの第２スクリュ羽根の巻き方向とを同じ巻き方向に設定し、前記第１ケースの搬送上流側の端部に位置する供給口から前記第２ケースの搬送下流側の端部に位置する排出口に向かって穀粒を搬送可能で、かつ、伸縮可能に構成してあるコンバインの穀粒排出オーガにおいて、前記伸縮機構により前記第１及び第２ケースを短縮させると、前記第２スクリュ羽根が互いに隣接する前記第１スクリュ羽根の間を相対回転しながら入り込んで、前記第２スクリュが前記第１スクリュと重なり合いながら前記第１スクリュ側に移動するように構成すると共に、前記第２スクリュ羽根の前記第１スクリュ側の先端部を、前記第２スクリュ羽根の羽根幅が前記第１スクリュ側に向かって徐々に狭くなる形状に構成してある。
【０００６】
（作用）
本発明の第１特徴によると、伸縮機構により第１及び第２ケースを短縮させると、第２スクリュ羽根が第１及び第２ケースの内部に存在する搬送途中の穀粒の間に徐々に入り込む。これにより、第２スクリュの第２スクリュ羽根の先端部が搬送途中の穀粒の中を回転しながら入り込む際の抵抗になり難くなって、第２スクリュ羽根が第１スクリュ側に入り込み易くなる。その結果、伸縮機構により第１及び第２ケースを短縮させる動力を小さくすることができ、穀粒排出オーガを短縮させる際に穀粒が損傷し難くなる。
【０００７】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、穀粒排出オーガを小さな動力で無理なく短縮させることができ、穀粒排出オーガを短縮させる際における穀粒の損傷を防止できる。
【０００８】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴のコンバインの穀粒排出オーガにおいて、次のように構成することにある。
前記第２スクリュ羽根の前記第１スクリュ側の先端部における外周端の形状を、滑らかに湾曲した形状に構成してある。
【０００９】
（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第２特徴によると、例えば第２スクリュ羽根の第１スクリュ側の先端部における外周端の形状を角部を有する形状に構成した場合のように、第２スクリュ羽根の先端部の角部が搬送途中の穀粒に引っ掛かることを防止できる。その結果、第２スクリュの第２スクリュ羽根の先端部が搬送途中の穀粒の中を回転しながら入り込む際の抵抗を更に低減でき、第２スクリュ羽根が第１スクリュ側に更に入り込み易くなる。その結果、伸縮機構により第１及び第２ケースを短縮させる動力を更に小さくすることができ、穀粒排出オーガを短縮させる際に穀粒が更に損傷し難くなる。
【００１０】
（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、穀粒排出オーガを更に小さな動力で無理なく短縮させることができ、穀粒排出オーガを短縮させる際における穀粒の損傷を更に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［コンバインの全体構成］
図１及び図２に基づいて本発明に係る横オーガ９（穀粒排出オーガに相当）を備えた自脱型コンバインの全体構成について説明する。図１は、自脱型コンバインの全体側面図であり、図２は、自脱型コンバインの全体平面図である。
【００１２】
図１及び図２に示すように、クローラ走行装置１の上部に設けた走行機体２の前部に刈取部３が設けられ、走行機体２に、操縦部４、刈取穀稈を脱穀及び選別する脱穀部５、脱穀部５から供給される穀粒を貯留するグレンタンク６、このグレンタンク６から機外に穀粒を排出するアンローダ７等を備えて自脱型コンバインが構成されている。
【００１３】
アンローダ７は、グレンタンク６下部の排出スクリュ１１から上方に穀粒を導く縦オーガ８と、この縦オーガ８の上部から穀粒をトラックの荷台等（図示せず）に排出する横オーガ９等によって構成されており、縦オーガ８と横オーガ９とに亘って設けた油圧シリンダ１２を操作することでアンローダ７を起立させた状態で、縦オーガ８下方のロアケース１４に設けた旋回モータ１３を回転させることによってアンローダ７を旋回させることができるように構成されている。
【００１４】
縦オーガ８は、グレンタンク６下部の排出スクリュ１１の後端部に連結されたロアケース１４と、ロアケース１４から上方に延出された外装ケース１５と、この外装ケース１５の内部に回動自在に支持された縦送りスクリュ１６等を備えて構成されており、グレンタンク６下部の排出スクリュ１１から機体後方に搬送された穀粒を上方に搬送して横オーガ９に供給できるように構成されている。
【００１５】
グレンタンク６下部の排出スクリュ１１は、ロアケース１４の内部でベベル伝達機構１７を介して縦オーガ８の縦送りスクリュ１６と連動連結されており、縦オーガ８の縦送りスクリュ１６は、アッパケース１８の内部でベベル伝達機構１９を介して後述する横オーガ９の第１駆動軸４１と連動連結されている。このように構成することにより、エンジン（図示せず）からの動力により、グレンタンク６と脱穀部５との間に位置する伝動ケース（図示せず）を介してグレンタンク６下部の排出スクリュ１１が回動すると、ベベル伝達機構１７を介して縦送りスクリュ１６が回動し、さらに、ベベル伝達機構１９を介して第１及び第２搬送スクリュ２０，２１が回動するように構成されている。
【００１６】
上記にように構成することで、グレンタンク６に貯留した穀粒を排出スクリュ１１によって機体後方に搬送し、縦オーガ８によって上方に搬送して、横オーガ９の供給口９ａに供給し、横オーガ９の内部に設けた第１及び第２搬送スクリュ２０，２１によって穀粒を横オーガ９先端の排出口９ｂに導いて、この排出口９ｂからトラックの荷台等（図示せず）に穀粒を排出することができるようにアンローダ７が構成されている。
【００１７】
［横オーガ（穀粒排出オーガに相当）の詳細構造］
図３〜図１２に基づいて横オーガ９（穀粒排出オーガに相当）の詳細構造について説明する。図３は、横オーガ９の全体構造を示す縦断面図であり、図３（ａ）は、最も伸長した状態における横オーガ９の穀粒の搬送方向での縦断面図であり、図３（ｂ）は、最も短縮した状態における横オーガ９の穀粒の搬送方向での縦断面図である。図４〜図６は、図３（ａ）の状態でのＡ〜Ｃの位置における横オーガ９の詳細縦断面図であり、図７及び図８は、図３（ｂ）の状態でのＤ及びＥの位置における横オーガ９の詳細縦断面図である。図９は、図８のＩＸ―ＩＸの位置での断面図である。
【００１８】
図１０は、第２スクリュ羽根５３の先端部の詳細図であり、図１０（ａ）は、第２スクリュ羽根５３の先端部の側面図であり、図１０（ｂ）は、第２スクリュ羽根５３の先端部を搬送上流側から見た縦断面図である。図１１は、案内部材４５付近の構造を示す穀粒の搬送方向での縦断面図である。図１２は、案内部材４５付近の構造を示す詳細図であり、図１２（ａ）は、穀粒の搬送方向に直交する方向での縦断面図であり、図１２（ｂ）は、穀粒の搬送方向での横断面図である。なお、図１１は、横オーガ９を伸長させた図３（ａ）の状態での第１スクリュ４０と第２スクリュ５０との連結部である。
【００１９】
図３に示すように、横オーガ９は、縦オーガ８と横オーガ９の連結部に位置するアッパケース１８に連結された円筒状の第１ケース２３と、この第１ケース２３に伸縮方向にスライド自在に内嵌された円筒状の第２ケース２４と、第１及び第２ケース２３，２４の内部に設けられた第１及び第２搬送スクリュ２０，２１等を備えて構成されている。
【００２０】
図５に示すように、第２ケース２４の搬送上流側の端部の外周部には、円筒状のスリーブ２５が第２ケース２４に外嵌された状態で固着されており、このスリーブ２５の搬送上流側の端部にパイプ２６が内嵌された状態で固着され、このパイプ２６の搬送上流側の端部に円筒状のスリーブ２７が外嵌された状態で固着されている。なお、スリーブ２７の搬送上流側の端部における内面側にはテーパ加工が施されており、第１ケース２３に対して第２ケース２４がスライドする際に第１ケース２３から第２ケース２４に無理なく穀粒を導けるように構成されている。スリーブ２５，２７は、その外周部に設けた樹脂製のカラー２８，２９を介して第１ケース２３に内嵌されており、第２ケース２４が第１ケース２３に対して伸縮方向に無理なくスライドするように構成されている。
【００２１】
図５及び図９に示すように、第１ケース２３の搬送下流側端部の下側には、一対のブラケット３０が固定されており、この一対のブラケット３０のそれぞれにローラー３１が回動自在に支持されている。ローラー３１の外周部は第２ケース２４の外周面の形状に合わせた湾曲させた形状に成形されており、第２ケース２４を第１ケース２３に内嵌した状態でローラー３１の外周面に第２ケース２４の外周面が隙間なく接当して、左右のローラー３１によって第２ケース２４を安定して支持でき、かつ第２ケース２４が第１ケース２３に対してスライド移動するとローラー３１が回転して無理なく伸縮できるように構成されている。
【００２２】
第２ケース２４の上端部には、全長に亘って複数のラック溝３２ａが加工されたラック３２が固着されており、後述する電動モータ３５に連結されたピニオンギア３７と連係されている。
【００２３】
次に、図４及び図５に基づいて第１搬送スクリュ２０の詳細構造について説明する。図４及び図５に示すように、第１搬送スクリュ２０は、第１ケース２３の搬送上流側に位置する第１スクリュ４０と、この第１スクリュ４０の搬送下流側に位置する第２スクリュ５０とを備えて構成されている。
【００２４】
図４に示すように、第１搬送スクリュ２０を構成する第１スクリュ４０は、第１駆動軸４１と、この第１駆動軸４１の外周部から所定の隙間を開けて設けた第１駆動軸４１と同心状の第１筒軸４２と、この第１筒軸４２の外周部に略全長に亘って固着された螺旋状の第１スクリュ羽根４３とを備えて構成されている。
【００２５】
第１駆動軸４１は、円柱状に形成されており、その搬送下流側の端部に連結穴４１ａが形成されており、この連結穴４１ａに第２スクリュ５０の第２駆動軸５１の搬送上流側の端部が内嵌挿入されてピン４７により固定されている。アッパケース１８には、ボス部１８ａが一体成形されており、このボス部１８ａに、ベベル伝達機構１９のベベルギア１９ａがベアリング４６を介して回動自在にされている。第１駆動軸４１の搬送上流側の端部は、ベベルギア１９ａに内嵌挿入されて固定されており、これにより、縦オーガ８の縦送りスクリュ１６からの動力が、ベベル伝達機構１９を介して第１駆動軸４１に伝達される。
【００２６】
第１筒軸４２の搬送上流側の端部には、連結部４２ａが形成されており、この連結部４２ａがアッパケース１８のボス部１８ａに外嵌されると共に、連結ボルト４４によって第１駆動軸４１と一体回動可能に連結されている。これにより、縦オーガ８の縦送りスクリュ１６からの動力により、ベベル伝達機構１９を介して第１駆動軸４１が回転駆動すると、第１筒軸４２が第１駆動軸４１と一体回転するように構成されている。
【００２７】
図４及び図５に示すように、第１搬送スクリュ２０を構成する第２スクリュ５０は、第２ケース２４の搬送上流側の端部に第２駆動軸５１に対して相対回転自在に支持された第２筒軸５２と、この第２筒軸５２の外周部に第２筒軸５２の略全長に亘って設けられた螺旋状の第２スクリュ羽根５３とを備えて構成されている。
【００２８】
第２筒軸５２は、搬送上流側に位置する筒状部材５２ａと、この筒状部材５２ａの搬送下流側に位置し筒状部材５２ａより小径の第１パイプ５２ｂと、この第１パイプ５２ｂの搬送下流側に位置し第１パイプ５２ｂよりやや外径の大きい第２パイプ５２ｃとを備えて構成されており、外径の大きい第２パイプ５２ｃの部分に第２スクリュ羽根５３の搬送下流側の端部が固着されており、外径の小さい筒状部材５２ａ及び第１パイプ５２ｂの部分に位置する第２スクリュ羽根５３は、筒状部材５２ａ及び第１パイプ５２ｂと所定の隙間を開けて巻き付けられている。
【００２９】
第２駆動軸５１は、断面形状が正六角形の棒材によって形成されており、その搬送上流側の端部が第１駆動軸４１の搬送下流側の端部に固定され、その搬送下流側の端部が後述する第２搬送スクリュ２１の搬送上流側端部のナット部材５６ｂに伸縮方向にスライド自在に支持されている。
【００３０】
第２筒軸５２の搬送下流側の端部には、支持部材５２ｆが固定されており、この支持部材５２ｆがベアリング５５を介して、第２ケース２４の搬送上流側の端部のスリーブ２７に固定された軸受部材５４に回動自在に支持されている。支持部材５２ｆには、円柱状の貫通穴が形成されており、この貫通穴に第２駆動軸５１が連通されている。これにより、第２ケース２４が第１ケース２３に対してスライド移動すると、第２スクリュ５０が第２ケース２４とともに第２駆動軸５１に対して伸縮方向にスライド移動し、支持部材５２ｆの貫通穴を連通させた第２駆動軸５１が第２筒軸５２及び第２スクリュ羽根５３に対して伸縮方向に相対移動するように構成されている。
【００３１】
第２筒軸５２の搬送上流側の端部は、第２筒軸５２の筒状部材５２ａが第１スクリュ４０の第１駆動軸４１に外嵌され、かつ、第２筒軸５２の筒状部材５２ａが第１筒軸４２に内嵌された状態で、第１スクリュ４０の第１駆動軸４１と第１筒軸４２との間に嵌め込まれている。
【００３２】
第１駆動軸４１の外周部には、断面形状が矩形状の案内溝４１ｂが螺旋状に伸縮方向の両端部に亘って形成され、第２筒軸５２の筒状部材５２ａには案内部材取付部５２ｄが形成されており、この案内溝４１ｂと案内部材取付部５２ｄとに亘ってコマ状の案内部材４５を取り付けた状態で、第２筒軸５２の筒状部材５２ａが第１スクリュ４０の第１駆動軸４１と第１筒軸４２との間に嵌め込まれている（図１２参照）。
【００３３】
次に、図１０に基づいて第２スクリュ羽根５３の先端形状について説明する。図１０に示すように、第２スクリュ５０の第２スクリュ羽根５３の搬送上流側の端部（第１スクリュ４０に入り込む側の端部）には、搬送上流側に向かって第２スクリュ羽根５３の羽根幅Ｗが徐々に先細り状に狭くなるような先端幅狭部５３Ａ（第２スクリュ羽根５３の第１スクリュ４０側の先端部に相当）が形成されている。先端幅狭部５３Ａの端部５３Ｂは、丸く湾曲した形状に成形されており、第１搬送スクリュ２０を短縮させて第２スクリュ５０が第１スクリュ４０側に第１スクリュ４０に対して相対回転しながら入り込む際に、先端幅狭部５３Ａの端部５３Ｂが徐々に第１スクリュ４０側に入り込むように構成されている。
【００３４】
第２スクリュ羽根５３の外周端５３Ｃは、丸く湾曲した形状に成形されており、これにより、第１搬送スクリュ２０を短縮させて第２スクリュ５０が第１スクリュ４０側に、第１スクリュ４０に対して相対回転しながら入り込む際に、第２スクリュ羽根５３の外周端５３Ｃが穀粒を損傷することを防止できる。
【００３５】
図１０（ｂ）に示すように、第２スクリュ羽根５３の羽根幅Ｗは、図１０（ｂ）に示すａの位置では、搬送上流側端部の幅狭に構成された部分以外の第２スクリュ羽根５３の羽根幅と略同じ羽根幅に設定されており、この図１０（ｂ）に示すａの位置からｂの位置までの周方向に約１８０度の範囲内で徐々に羽根幅Ｗが狭くなるように設定されている。
【００３６】
図１０（ａ）に示すように、先端幅狭部５３Ａは、横オーガ９が最も伸長した状態で第１スクリュ羽根４３と第２スクリュ羽根５３とが搬送方向でラップする位置に形成されており（図１０（ｂ）におけるａの位置が、第１スクリュ羽根４３の搬送下流側端と略同じ位置又は搬送下流側端より搬送上流側の位置に設定されており）、これにより、先端幅狭部５３Ａを形成することにより第１及び第２スクリュの搬送能力が低下することを防止できる。
【００３７】
次に、図１１及び図１２に基づいて案内部材４５付近の詳細構造について説明する。図１１及び図１２に示すように、第２筒軸５２の筒状部材５２ａの内周面から円柱状に凹入する案内部材取付部５２ｄが形成されている。案内部材取付部５２ｄの内径は、後述する案内部材４５の本体部分４５ａの外径より少し大きめに加工されており、案内部材４５を案内部材取付部５２ｄに取り付けた状態で、案内部材４５が軸心Ｐ周りに無理なく回動するように構成されている。
【００３８】
案内部材取付部５２ｄは、図１２（ａ）における筒状部材５２ａの紙面下方側から加工されており、この案内部材取付部５２ｄを加工するための加工穴５２ｅを、案内部材４５を案内部材取付部５２ｄに取り付ける取付穴として兼用することができ、図１２（ａ）における紙面下方側から案内部材４５を筒状部材５２ａの案内部材取付部５２ｄに内嵌挿入できるように構成されている。そのため、案内部材４５の組立作業の作業性を向上できる。
【００３９】
案内部材４５は、磨耗し難い焼入れ加工等を施した鉄鋼材によって構成されており、円柱状の本体部分４５ａと、この本体部分４５ａから突出する係合部４５ｂとを一体的に成形することによって構成されている。係合部４５ｂは、案内溝４１ｂに沿って案内部材４５が移動する方向に直交する方向の断面形状が矩形状に形成されて、加工穴５２ｅ側から見た形状が、四隅を湾曲させた長円形に形成されている。このように、係合部４５ｂの加工穴５２ｅ側から見た形状を、四隅を湾曲させた長円形に形成することにより、案内部材４５の係合部４５ｂが螺旋状の案内溝４１ｂに沿って無理なく移動できる。
【００４０】
案内部材４５の係合部４５ｂの幅は、第１駆動軸４１の案内溝４１ｂの幅より少し小さく設定されており、案内部材４５を取り付けた状態で案内部材４５の係合部４５ｂと第１駆動軸４１の案内溝４１ｂとの間に所定の隙間が形成されるように構成されている。このように構成することにより、案内溝４１ｂに対する案内部材４５の係合部４５ｂの方向が変更され易くなり、案内部材４５が無理なく回転できるように構成されている。
【００４１】
案内部材取付部５２ｄに案内部材４５を内嵌した状態で、第１駆動軸４１に形成された案内溝４１ｂに案内部材４５の係合部４５ｂを係合させて、筒状部材５２ａに第１駆動軸４１を内嵌することで、案内部材４５を組み付けることができるように構成されている。
【００４２】
図１２（ｂ）に示すように、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸縮させて第２ケース２４が第１ケース２３に対してスライド移動して、例えば第１駆動軸４１に対して案内部材４５が搬送上流側（図１２（ｂ）中の白矢印の方向）に移動すると、案内部材４５の係合部４５ｂが案内溝４１ｂの搬送上流側の案内面に接当して、回動自在に支持された案内部材４５が少し回転し、適度な摩擦力を案内部材４５の係合部４５ｂと案内溝４１ｂとの間に作用させながら、案内部材４５が案内溝４１ｂに沿って無理なく移動するように構成されている。
【００４３】
案内部材４５は第２筒軸５２の案内部材取付部５２ｄに回動自在に支持されているため、伸縮方向を逆方向に転換した場合や伸縮している最中に案内部材４５の係合部４５ｂの移動が妨げられた場合等に、案内部材４５が自ら回転することにより案内溝４１ｂに対する案内部材４５の係合部４５ｂの方向が少し変更されて、係合部４５ｂが無理なく案内溝４１ｂを移動できるように構成されている。
【００４４】
また、案内部材４５の本体部分４５ａが必要以上に回転しないため、案内部材４５の本体部分４５ａが磨耗されて筒状部材５２ａの案内部材取付部５２ｄとの間の隙間が大きくなることによるガタツキや案内部材４５及び案内取付部５２ｄの損傷を防止できる。
【００４５】
なお、案内溝４１ｂ及び案内部材４５の形状は異なるものであってもよく、例えば案内部材４５を球状の伝動ボール（図示せず）で構成し、案内溝４１ｂの断面形状を半円弧状に構成して、筒状部材５２ａに伝動ボールを回動自在に支持し、案内溝４１ｂに沿って伝動ボールを移動させる構成を採用してもよい。また、案内部材４５の係合部４５ｂの加工穴５２ｅ側から見た形状は、断面形状が矩形状になる形状であれば異なる形状（例えば円形や長方形等）であってもよい。
【００４６】
図４に示すように、第１駆動軸４１の外周部に形成した螺旋状の案内溝４１ｂの搬送方向のピッチは、第１スクリュ羽根４３及び第２スクリュ羽根５３の搬送方向のスクリュピッチと略同一の間隔に設定されており、また、第１スクリュ４０に対して第２スクリュ５０が回転しながら移動する際に、第１スクリュ羽根４３の搬送方向のスクリュピッチの略中間位置を第２スクリュ羽根５３が移動するように案内溝４１ｂが形成されている。
【００４７】
上記のように、第２スクリュ羽根５３と第１スクリュ羽根４３を上述した形状に形成し、第２筒軸５２の筒状部材５２ａを第２スクリュ５０の第１駆動軸４１と第１筒軸４２との間に嵌合させて、案内溝４１ｂに沿って案内部材４５を案内させることによって、第２スクリュ５０が第１スクリュ４０と重なり合いながら第１スクリュ４０に対してスライド移動するスライド機構が構成されている。
【００４８】
このように、第１駆動軸４１の案内溝４１ｂのピッチ、並びに、第１スクリュ羽根４３及び第２スクリュ羽根５３のスクリュピッチを略同一に設定し、第１スクリュ羽根４３の搬送方向のスクリュピッチの略中間位置を第２スクリュ羽根５３が移動するように構成することにより、第１搬送スクリュ２０を伸縮する際に、第１スクリュ４０の第１スクリュ羽根４３と第２スクリュ５０の第２スクリュ羽根５３との間の隙間を確保することができるため、横オーガ９を伸縮する際に、第１スクリュ羽根４３と第２スクリュ羽根５３との間に穀粒が挟まれて穀粒が損傷することを防止することができる。
【００４９】
次に、図５及び図６に基づいて第２搬送スクリュ２１の詳細構造について説明する。図５及び図６に示すように、第１搬送スクリュ２０の搬送下流側に、第２搬送スクリュ２１を備え、第１搬送スクリュ２０によって第２ケース２４に搬送されてきた穀粒を第２ケース２４の搬送下流側に向かって搬送するように構成されている。第２ケース２４の搬送下流側の端部には、下方に開放された排出口９ｂが形成されており、第１及び第２搬送スクリュ２０，２１によって搬送されてきた穀粒をこの排出口９ｂから下方に排出できるように構成されている。
【００５０】
第２搬送スクリュ２１は、円筒状の筒軸５６と、この筒軸５６の外周部の略全長に亘って巻き付けられて固着された螺旋状のスクリュ羽根５７等を備えて構成されている。
【００５１】
第２搬送スクリュ２１の筒軸５６の搬送下流側の端部から支軸５６ａが延出されており、この支軸５６ａがベアリング５８を介して第２ケース２４に回動自在に支持されている。一方、第２搬送スクリュ２１の筒軸５６の搬送上流側の端部には、六角穴が加工されたナット部材５６ｂが固着されており、このナット部材５６ｂに断面形状が六角形状の第２駆動軸５１の先端部が内嵌されている。
【００５２】
上記のように、第２搬送スクリュ２１を構成することによって、ベベル伝達機構１９及び第１駆動軸４１を介して第２駆動軸５１が回転すると、第２搬送スクリュ２１もこの第２駆動軸５１と一体回動して、第２ケース２４に搬送されてきた穀粒を第２ケース２４の搬送下流側の端部に設けた排出口９ｂに向かって搬送するように構成されている。
【００５３】
次に、図５、図８及び図９に基づいて伸縮機構３３の詳細構造について説明する。図５、図８及び図９に示すように、第１ケース２３と第２ケース２４とに亘って、横オーガ９を伸縮する伸縮機構３３が設けられており、伸縮機構３３を操作すると、第２ケース２４が第１ケース２３に入り込むことによって横オーガ９の長さを調節できるように構成されている。
【００５４】
第１ケース２３の搬送下流側端部の上側にブラケット３４が固定されており、このブラケット３４に電動モータ３５が減速機３６を介して取り付けられている。減速機３６の出力軸３６ａには、ピニオンギア３７が固定されており、第１ケース２３の上側に設けた開口２３ａを介して、このピニオンギア３７が第２ケース２４の上側に設けたラック３２のラック溝３２ａに係合するように構成されている。このように、第１ケース２３側に電動モータ３５を設け、第２ケース２４側にラック３２を設けて伸縮機構３３を構成することによって、電動モータ３５への配線が容易になる。また、第１ケース２３及び第２ケース２４の上側に伸縮機構３３を設ける構成を採用することによって、例えば横オーガ９を旋回させる際に、伸縮機構３３を構成するブラケット３４、電動モータ３５、減速機３６等が旋回の邪魔になることを防止でき、横オーガ９の旋回作業の作業性を向上させることができる。
【００５５】
上記のように伸縮機構３３を構成することによって、操縦部４に設けたオーガ操作リモコン（図示せず）を伸長側に操作すると電動モータ３５が正回転するとともに減速機３６の出力軸３６ａが正回転して、この出力軸３６ａに固定されたピニオンギア３７が正回転する。そして、第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送下流側に移動して横オーガ９を伸長させることができる。一方、操縦部４に設けたオーガ操作リモコンを短縮側に操作すると、電動モータ３５が逆回転するとともに減速機３６の出力軸３６ａが逆回転して、この出力軸３６ａに固定されたピニオンギア３７が逆回転する。そして、第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送上流側に移動して横オーガ９を短縮させることができる。
【００５６】
このように、第２ケース２４側に設けたラック３２と第１ケース２３側に設けた電動モータ３５及びピニオンギア３７によって、第１ケース２３に対して第２ケース２４をスライド移動させる構成を採用することによって、構造を簡素化することができ、製造コストを削減できる。
【００５７】
［横オーガの伸縮状況］
図３〜図８に基づいて横オーガ９の伸縮状況について説明する。図３〜図８に示すように、第１駆動軸４１を停止した状態で、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を短縮させて第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送上流側にスライド移動すると、第２スクリュ５０の第２筒軸５２が第１スクリュ４０の第１駆動軸４１と第１筒軸４２との間を案内溝４１ｂに案内されて第１スクリュ４０に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向に相対回転しながら第１スクリュ４０の方に入り込んで、第２スクリュ５０の第２スクリュ羽根５３が第１スクリュ４０の第１スクリュ羽根４３のスクリュピッチの間を第１スクリュ４０に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向に相対回転しながら第１スクリュ４０の方に入り込むことによって、第１搬送スクリュ２０が短縮するように構成されている。
【００５８】
一方、第１駆動軸４１を停止した状態で、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸長させて第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送下流側にスライド移動すると、第２スクリュ５０の第２筒軸５２が第１スクリュ４０の第１駆動軸４１と第１筒軸４２との間を案内溝４１ｂに案内されて第１スクリュ４０に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に相対回転しながら搬送下流側に相対移動するとともに、第２スクリュ５０の第２スクリュ羽根５３が第１スクリュ４０の第１スクリュ羽根４３のスクリュピッチの間を第１スクリュ４０に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に相対回転しながら搬送下流側に相対移動して、第１搬送スクリュ２０が伸長するように構成されている。
【００５９】
また、伸縮機構３３を操作せずに第１駆動軸４１が回転して第１スクリュ４０が回転すると、搬送方向の力が働かないため、第１駆動軸４１の動力が案内部材４５を介して第２筒軸５２の筒状部材５２ａに伝達されて、第２スクリュ５０が第１スクリュ４０と一体回動するように構成されている。このように、案内部材４５、第１駆動軸４１に設けた案内溝４１ｂ、第２筒軸５２に設けた案内部材取付部５２ｄ等により、第２スクリュ５０が第１スクリュ４０と一体回動するように構成することによって、例えば、第１及び第２スクリュ４０，５０をそれぞれ独立して回動駆動させて、横オーガ９を伸縮可能に構成する場合に比べて、第１及び第２スクリュ４０，５０を回転駆動させる機構を別個に設ける必要がなくなって、第１及び第２スクリュ４０，５０を回転駆動させる機構を簡素化することができる。
【００６０】
なお、第１駆動軸４１に螺旋状の案内溝４１ｂを設けて、この第１駆動軸４１と第１筒軸４２との間に案内部材４５を設けた第２筒軸５２を配置することによって、案内溝４１ｂを加工した第１駆動軸４１，案内部材４５等の部品を第１スクリュ４０の第１筒軸４２の内部に収容することができる。そのため、横オーガ９内を通過する穀粒の粉塵や水分が第１駆動軸４１や案内部材４５等に付着し難くなって、無理なくスライド移動させることができるとともに、第１駆動軸４１や案内部材４５等の錆び付きを防止できる。
【００６１】
図３に示すように、横オーガ９が最も伸長した状態（図３（ａ）の状態）から伸縮機構３３によって第１ケース２３に対して第２ケース２４が搬送上流側に移動すると、第２ケース２４の内部に位置する第２駆動軸５１は筒軸５６の内部を搬送下流側に相対移動する。そして、第２駆動軸５１を除く第１搬送スクリュ２０の長さが短くなって、第１搬送スクリュ２０の第２スクリュ５０が搬送上流側に押し込まれる。そして、第１搬送スクリュ２０の第２スクリュ５０が、第１搬送スクリュ２０の第１スクリュ４０に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向に相対回転しながら第１搬送スクリュ２０の第１スクリュ４０の方に入り込む。
【００６２】
一方、横オーガ９が最も短縮した状態（図３（ｂ）の状態）から伸縮機構３３によって第１ケース２３に対して第２ケース２４が搬送下流側に移動すると、第２ケース２４の内部に位置する第２駆動軸５１は筒軸５６の内部を搬送上流側に相対移動する。そして、第２駆動軸５１を除く第１搬送スクリュ２０の長さが長くなって、第１搬送スクリュ２０の第２スクリュ５０が搬送下流側に引っ張られる。そして、第１搬送スクリュ２０の第２スクリュ５０は、その搬送下流側の端部が第２ケース２４側に支持されているため、第１搬送スクリュ２０の第２スクリュ５０のみが搬送下流側に相対移動すると共に、第１搬送スクリュ２０の第２スクリュ５０が第１スクリュ４０に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に相対回転する。
【００６３】
これにより、図３に示すように、第１搬送スクリュ２０の第２スクリュ５０が第１搬送スクリュ２０の第１スクリュ４０に対して長さＬ相対移動することによって、第１搬送スクリュ２０が長さＬ伸縮し、横オーガ９が長さＬ伸縮する。
【００６４】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］における第１搬送スクリュ２０に代えて、図１３に示すような第１搬送スクリュ２０を構成してもよい。図１３は、第１搬送スクリュ２０付近の縦断面図である。なお、図１３に示す以外の他の構成は、前述の［発明を実施するための最良の形態］と同様である。
【００６５】
図１３に示すように、第１スクリュ４０は、第１駆動軸４１と、この第１駆動軸４１の外周部から所定の隙間を開けて設けた第１駆動軸４１と同心状の第１筒軸４２と、この第１筒軸４２の外周部に略全長に亘って固着された螺旋状の第１スクリュ羽根４３とを備えて構成されている。
【００６６】
第１筒軸４２の搬送上流側の端部には、連結部４２ａが固定されており、この連結部４２ａと第１駆動軸４１とに亘って第１ワンウェイクラッチ６０が装備されている。第１ワンウェイクラッチ６０は、第１駆動軸４１が穀粒を搬送する方向に回転すると、第１駆動軸４１側に設けたクラッチ体と連結部４２ａ側に設けたクラッチ体とが係合し、第１筒軸４２が第１駆動軸４１と一体回動するように構成されており、第１筒軸４２が第１駆動軸４１に対して穀粒を搬送する方向に相対回転しようとすると、クラッチ体の係合が解除し、第１駆動軸４１に対する第１筒軸４２の相対回転が許容されるように構成されている。
【００６７】
これにより、縦送りスクリュ１６からの動力により、ベベル伝達機構１９を介して第１駆動軸４１が回転すると、第１駆動軸４１に伝達された動力が第１ワンウェイクラッチ６０を介して第１筒軸４２に伝達されて、第１筒軸４２が第１駆動軸４１と一体回転するように構成されている。一方、第１駆動軸４１を停止した状態で、横オーガ９を伸長させて第１筒軸４２が第１駆動軸４１に対して穀粒を搬送する方向に相対回転しようとすると、クラッチ体の係合が解除し、第１駆動軸４１に対する第１筒軸４２の相対回転が許容されるように構成されている。
【００６８】
第２スクリュ５０は、第２ケース２４の搬送上流側の端部に第２ワンウェイクラッチ６１を介して支持された第２筒軸５２と、この第２筒軸５２の外周部に第２筒軸５２の全長に亘って設けられた螺旋状の第２スクリュ羽根５３とを備えて構成されている。
【００６９】
第２搬送スクリュ２１の搬送下流側の端部に固定されたナット部材５６ｂには、搬送下流側に延出された筒状のクラッチ連結部５６ｃが一体成形されており、このクラッチ連結部５６ｃと第２筒軸５２の第２パイプ５２ｃとに亘って第２ワンウェイクラッチ６１が装備されている。ナット部材５６ｂには、全長に亘って六角穴が形成されており、このナット部材５６ｂに断面形状が六角形状の第２駆動軸５１が内嵌されて、ナット部材５６ｂが第２駆動軸５１と一体回動するように構成されている。
【００７０】
第２ワンウェイクラッチ６１は、第２駆動軸５１が穀粒を搬送する方向に回転すると、クラッチ連結部５６ｃ側に設けたクラッチ体と第２筒軸５２の第２パイプ５２ｃ側に設けたクラッチ体とが係合し、第２筒軸５２が第２駆動軸５１と一体回動するように構成されている。一方、第１駆動軸４１を停止した状態で、横オーガ９を短縮させて第２筒軸５２が第２駆動軸５１に対して穀粒を搬送する方向に相対回転しようとすると、クラッチ体の係合が解除し、第２駆動軸５１に対する第２筒軸５２の相対回転が許容されるように構成されている。
【００７１】
伸縮機構３３を操作せずに第１駆動軸４１が穀粒を搬送する方向に回転すると、第１ワンウェイクラッチ６０を介して第１筒軸４２が回転し、第１スクリュ４０が穀粒を搬送する方向に回転する。そして、第１駆動軸４１の動力が第２駆動軸５１に伝達されて第２駆動軸５１が回転すると、第２ワンウェイクラッチ６１を介して第２筒軸５２が回転し、第２スクリュ５０が穀粒を搬送する方向に回転する。この場合、ナット部材５６ｂを介して第２搬送スクリュ２１も回転するため、第２搬送スクリュ２１も穀粒を搬送する方向に回転する。これにより、縦オーガ８によって上方に搬送されて横オーガ９の供給口９ａに供給された穀粒を、第１及び第２搬送スクリュ２０，２１によって横オーガ９先端の排出口９ｂに搬送できる。
【００７２】
第１駆動軸４１を停止した状態で、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸長させて第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送下流側にスライド移動すると、第１スクリュ４０の第１筒軸４２は、第１駆動軸４１に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向に相対回転しようとする。そして、第１ワンウェイクラッチ６０の係合が解除し、第１駆動軸４１に対する第１筒軸４２の相対回転が許容され、第１搬送スクリュ２０が伸長し、横オーガ９が伸長する。この場合、第２スクリュ５０の第２筒軸５２は、第２駆動軸５１に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に相対回転しようとするが、第２ワンウェイクラッチ６１によりその回転が阻止される。
【００７３】
一方、第１駆動軸４１を停止した状態で、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を短縮させて第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送上流側にスライド移動すると、第２スクリュ５０の第２筒軸５２は、第２駆動軸５１に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向に相対回転しようとする。そして、第２ワンウェイクラッチ６１の係合が解除し、第２駆動軸５１に対する第２筒軸５２の相対回転が許容され、第１搬送スクリュ２０が短縮し、横オーガ９が短縮する。この場合、第１スクリュ４０の第１筒軸４２は、第１駆動軸４１に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に相対回転しようとするが、第１ワンウェイクラッチ６０によりその回転が阻止される。
【００７４】
上記のように第１搬送スクリュ２０を構成することで、第１及び第２ワンウェイクラッチ６０，６１によりベベル伝達機構１９からの動力を、無理なく第１及び第２スクリュ４０，５０に伝達して、穀粒を排出することができ、例えば上述の［発明を実施するための最良の形態］のように案内部材４５と案内溝４１ｂとの係合によりベベル伝達機構１９からの動力を第２スクリュ５０に伝達する場合や、例えばスクリュ羽根同士を接当させて搬送上流側のスクリュの動力を搬送下流側のスクリュに伝達する場合（図示せず）に比べ、案内部材４５、案内溝４１ｂ、スクリュ羽根等に、動力を伝達することによる無理な力が働き難くなって、これらの破損を防止できる。これにより、伸縮可能な第１搬送スクリュ２０（横オーガ９）を構成しながら、第１搬送スクリュ２０（横オーガ９）の耐久性を向上できる。
【００７５】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］及び［発明の実施の第１別形態］においては、第１搬送スクリュ２０に加えて、第２搬送スクリュ２１を備えた横オーガ９（穀粒排出オーガ）を例に示したが、第１搬送スクリュ２０のみによって横オーガ９を構成してもよい。また、１組の第１及び第２スクリュ４０，５０（１つの第１搬送スクリュ２０）を備えて、横オーガ９を構成した例を示したが、２組以上の第１及び第２スクリュ４０，５０（２つ以上の第１搬送スクリュ２０）を備えて、横オーガ９を構成してもよい。例えば２組の第１及び第２スクリュ４０，５０（２つの第１搬送スクリュ２０）を備えると、横オーガ９を伸縮する長さを２倍長く確保でき、横オーが９の伸縮ストロークが２倍長く確保できる。
【００７６】
前述の［発明を実施するための最良の形態］及び［発明の実施の第１別形態］においては、第１スクリュ４０を搬送上流側に配設し、第２スクリュ５０を搬送下流側に配設した例を示したが、第２スクリュ５０を搬送上流側に配設し、第１スクリュ４０を搬送下流側に配設してもよい。この場合、第１スクリュ４０の搬送下流側端部から第１及び第２スクリュ４０，５０を回転駆動する動力を入力するように構成してもよい。
【００７７】
前述の［発明を実施するための最良の形態］及び［発明の実施の第１別形態］においては、伸縮可能な第１搬送スクリュ２０を搬送上流側に配設し、第２搬送スクリュ２１を搬送下流側に配設した例を示したが、伸縮可能な第１搬送スクリュ２０を搬送下流側に配設し、第２搬送スクリュ２１を搬送上流側に配設してもよい。
【００７８】
前述の［発明を実施するための最良の形態］及び［発明の実施の第１別形態］においては、第１スクリュ羽根４３の搬送方向のスクリュピッチの略中間位置を第２スクリュ羽根５３が移動するように構成した例を示したが、穀粒が圧縮されることを防止でき、第２スクリュ羽根５３と第１スクリュ羽根４３との間に摩擦力が働き難い位置であれば、第１スクリュ羽根４３に対して第２スクリュ羽根５３が移動する位置は異なる位置であってもよく、例えば第１スクリュ羽根４３の搬送方向のスクリュピッチの中央部における異なる位置を第２スクリュ羽根５３が移動するように構成してもよい。
【００７９】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］及び［発明の実施の第２別形態］においては、第２スクリュ５０の第２スクリュ羽根５３の搬送上流側端部の形状を、第２スクリュ羽根５３の羽根幅Ｗが第１スクリュ４０側に向かって徐々に先細り状に狭くなる形状に構成した例を示したが、第１スクリュ４０の第１スクリュ羽根４３の搬送下流側端部の形状を、第１スクリュ羽根４３の羽根幅Ｗが第２スクリュ５０側に向かって徐々に先細り状に狭くなる形状に構成してもよい。例えば、第１及び第２スクリュ羽根４３，５３の双方の先端部の羽根幅Ｗを徐々に狭くなる形状に構成することで、更に無理なく横オーガ９を伸縮できる。
【００８０】
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］及び［発明の実施の第２別形態］においては、第２スクリュ羽根５３の外周端５３Ｃを、丸く湾曲した形状に構成した例を示したが、第２スクリュ羽根５３の外周端５３Ｃを屈曲した形状に構成してもよい。
【００８１】
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］及び［発明の実施の第２別形態］においては、第２スクリュ羽根５３の先端幅狭部５３Ａの羽根幅Ｗが周方向に約１８０度の範囲内で徐々に羽根幅Ｗが狭くなるように設定した例を示したが、第２スクリュ羽根５３の先端幅狭部５３Ａの羽根幅Ｗが狭くなる範囲を広く又は狭く設定してもよい。
【００８２】
［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、［発明の実施の第２別形態］及び［発明の実施の第３別形態］においては、第１駆動軸４１を停止した状態で、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸縮するように構成した例を示したが、第１駆動軸４１を駆動しながら、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸縮するように構成するように構成してもよい。
【００８３】
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、［発明の実施の第２別形態］及び［発明の実施の第３別形態］においては、伸縮機構３３をラック３２、ピニオンギア３７等を用いて構成した例を示したが、同様の機能を果たすものであれば異なる構造を採用してもよく、例えば送りネジ（図示せず）等を用いて伸縮機構３３を構成してもよい。
【００８４】
［発明の実施の第５別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、［発明の実施の第２別形態］、［発明の実施の第３別形態］及び［発明の実施の第４別形態］においては、コンバインの一例として自脱型コンバインを例に示したが、普通型コンバイン等の異なるコンバインにおいても同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】横オーガの全体構造を示す縦断面図
【図４】横オーガを伸長させた状態における図３のＡの位置での縦断面図
【図５】横オーガを伸長させた状態における図３のＢの位置での縦断面図
【図６】横オーガを伸長させた状態における図３のＣの位置での縦断面図
【図７】横オーガを短縮させた状態における図３のＤの位置での縦断面図
【図８】横オーガを短縮させた状態における図３のＥの位置での縦断面図
【図９】伸縮機構の構造を示す図８のＩＸ―ＩＸの位置での縦断面図
【図１０】第２スクリュ羽根の先端部の形状を説明する詳細図
【図１１】案内部材付近の構造を示す縦断面図
【図１２】案内部材付近の構造を示す詳細図
【図１３】発明の実施の第１別形態における第１搬送スクリュ付近の縦断面図
【符号の説明】
【００８６】
９          横オーガ（穀粒排出オーガ）
９ａ        供給口
９ｂ        排出口
２３        第１ケース
２４        第２ケース
３３        伸縮機構
４０        第１スクリュ
４３        第１スクリュ羽根
５０        第２スクリュ
５３        第２スクリュ羽根
５３Ａ      先端幅狭部（第２スクリュ羽根の第１スクリュ側の先端部）
Ｗ          羽根幅
【図１】
2009153407.tif 000003
【図２】
2009153407.tif 000004
【図３】
2009153407.tif 000005
【図４】
2009153407.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2009153407.tif 000009
【図８】
2009153407.tif 000010
【図９】
2009153407.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2009153407.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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