(57)【要約】  【課題】  簡単且つ歩留まり良く製造でき、環境に優しいる三層ボタン型接点と、その製造方法を提供する。  【解決手段】 第１の金属材料（例えば、Ｆｅ又はＣｕ／Ｎｉ）線材１０２Ａを所定長さに切断して得た第１層部材２Ａの上に、第２の金属材料（例えば、Ｃｕ）からなる線材を所定長さに切断して得た第２層部材を常温接合し、第３の金属材料（例えば、Ａｇ系金属）からなる所定長さに切断して得た第３層部材を上記第２層部材の上面に常温接合して三層ボタン型接点１２２を得る。【選択図】  図１
2009076245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属材料からなる線材を所定長さに切断して得た第１層部材の上に、第２の金属材料からなる線材を所定長さに切断して得た第２層部材を接合し、
第３の金属材料からなる所定長さに切断して得た第３層部材を上記第２層部材の上面に接合してなる
ことを特徴とする三層ボタン型接点。
【請求項２】
第１の金属材料がＦｅ又はＣｕ／Ｎｉからなり、第２の金属材料がＣｕからなり、第３の金属材料がＡｇ系金属からなる
ことを特徴とする請求項１記載の三層ボタン型接点。
【請求項３】
第１の金属材料からなる線材と、第２の金属材料からなる線材をそれぞれヘッダー機械にて所定長さに切断し、
第１の金属材料からなる線材を切断した所定長さの第１層部材に、第２の金属材料からなる線材を切断した所定長さの第２層部材を常温圧着により接合し、
上記第１層部材と第２層部材の接合体の第２層部材の表面に、第３の金属材料からなる線材を所定長さに切断して得た第３層部材を常温圧着する
ことを特徴とする三層ボタン型接点の製造方法。
【請求項４】
第１の金属材料がＦｅ又はＣｕ／Ｎｉからなり、第２の金属材料がＣｕからなり、第３の金属材料がＡｇ系金属からなる
ことを特徴とする請求項３記載の三層ボタン型接点の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三層ボタン型接点と、その三層ボタン型接点の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
異なる金属（異種金属）を端面にて接合した金属接合体は種々の態様で使用され、特開平０５−３２５７０２号公報には金属接合体を電気接点として用いる例が記載されている。
その接合は従来、蝋付け、溶接、摩擦接合により行うのが普通であった。また、特開平０５−０２８８６９号公報には二つの金属を熱間接合により接合する方法が記載されている。
【０００３】
そのような金属接合体として、三層ボタン型接点があり、スイッチ部品の電気接点として台金に溶接されて使用できる。
ボタン型接点を三層構造にするのは、次の理由による。
一般に、ボタン型接点の最表面部は、Ａｇ（銀）系材料に構成され、裏面部はＦｅ又はＣｕ／Ｎｉ合金により構成されていた。
そして、従前において、ボタン型接点の最表面部を成すＡｇには添加物としてＣｄ(カドミウム）が用いられていたが、Ｃｄは環境有害物質であるので、使用禁止になり、現在はそれに代わる添加物質としてＳｎ（錫）が用いられることが多い。
【０００４】
ところが、Ｓｎを含んだＡｇ系材料はＣｕとは接着性が良好であるが、三層ボタン型接点の裏面部を成すＦｅ又はＣｕ／Ｎｉとは常温接合の接着性が充分ではなく、常温接合強度に問題があった。
そこで、Ｆｅ又はＣｕ／Ｎｉからなる三層ボタン型接点の裏面部と、Ａｇ系材料からなる三層ボタン型接点の表面部とを直接接合するのではなく、その間に、Ｆｅ又はＣｕ／ＮｉとＡｇ系材料との双方に充分な接合性を有するＣｕを中間層として介在させることとし、それによって常温接合強度を充分に強めることができるようにしようとするのである。これが、ボタン型接点を三層構造にする理由である。
そして、三層ボタン型接点の製造は、従前は、図６（１）〜（３）のいずれかに示す方法により製造された。
【０００５】
図６（１）に示す方法は、先ず、（Ａ）に示すように、三層加工した板状の金属板ａを用意する。ｂはその金属板ａの第１層で、例えばＦｅ（鉄）又はＣｕ（銅）／Ｎｉ（ニッケル）合金からなる。ｃは金属板ａの第２層で、Ｃｕ（銅）からなる。ｄは金属板ａの最上層である第３層で、又はＡｇ(銀）系金属からなる。
次に、（Ｂ）に示すように、上記金属板ａを打ち抜くことによって、（Ｃ）に示すような円柱状の三層構造体の完成品ｅを得る。
【０００６】
図６（２）に示す方法は、先ず、（Ａ）に示すように、裏面に溶接用突起（プロジェクション）を有する、例えばＦｅ（鉄）又はＣｕ（銅）／Ｎｉ（ニッケル）合金からなる第１層部材ｇの表面にＣｕ（銅）からなる第２層部材ｈを蝋付けする。その後、（Ｂ）に示すように、その第２層部材ｈの上面にＡｇ(銀）系金属からなる第３層部材ｉを蝋付けにより積層して（Ｃ）に示すような円柱状の三層構造体の完成品ｅを得る。
【０００７】
図６（３）に示す方法は、先ず、（Ａ）に示すように、Ｃｕ（銅）からなる第２層部材ｈにＡｇ(銀）系金属からなる第３層部材ｉを蝋付けにより積層し、次に、（Ｂ）に示すように、その第２層部材ｈと第３層部材ｉの積層体を、第１層部材ｇに蝋付けにより積層することにより、円柱状の三層構造体の完成品ｅを得る。
【特許文献１】特開平０５−３２５７０２号公報
【特許文献２】特開平０５−２８２９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図６（１）に示す三層板を打ち抜く方法には、打ち抜かれた部分が無駄になり、歩留まりが悪いという大きな問題がある。というのは、三層ボタン型接点は円柱形であり、打ち抜くと、どうしても材料の無駄な部分ができるのである。
その無駄な部分もリサイクルされるが、その板は材料の異なる三層構造なので、三種類の金属が混ざった状態から三種類の金属を分離しなければならない。従って、再使用に要するコストが高くなるという問題がある。
【０００９】
次に、図６（２）、（３）に示す方法には、打ち抜きによりボタン状の第１層部材〜第３層部材のうちの二つの層部材を積層した積層体と、残りのボタン状の層部材をそれぞれ用意しておき、それ等を蝋付けするという方法を用いるので、非常に面倒であるという問題があった。
本発明は、そのような問題を解決すべく為されたものであり、簡単且つ歩留まり良く製造できる三層ボタン型接点と、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の三層ボタン型接点は、第１の金属材料からなる線材を所定長さに切断して得た第１層部材の上に、第２の金属材料からなる線材を所定長さに切断して得た第２層部材を接合し、第３の金属材料からなる所定長さに切断して得た第３層部材を上記第２層部材の上面に接合してなることを特徴とする。
請求項２の三層ボタン型接点は、請求項１記載の三層ボタン型接点において、第１の金属材料がＦｅ又はＣｕ／Ｎｉからなり、第２の金属材料がＣｕからなり、第３の金属材料がＡｇ系金属からなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の三層ボタン型接点の製造方法は、第１の金属材料からなる線材と、第２の金属材料からなる線材をそれぞれヘッダー機械にて所定長さに切断し、第１の金属材料からなる線材を切断した所定長さの第１層部材に、第２の金属材料からなる線材を切断した所定長さの第２層部材を常温圧着により接合し、上記第１層部材と第２層部材の接合体の第２層部材の表面に、第３の金属材料からなる線材を所定長さに切断して得た第３層部材を常温圧着することを特徴とする。
請求項４の三層ボタン型接点は、請求項３記載の三層ボタン型接点において、第１の金属材料がＦｅ又はＣｕ／Ｎｉからなり、第２の金属材料がＣｕからなり、第３の金属材料がＡｇ系金属からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の三層ボタン型接点、請求項３の三層ボタン型接点の製造方法によれば、第１〜第３の金属材料からなる線材は圧延等により無駄なく形成することができる。更に、その線材を切断により第１〜第３層部材を無駄なく形成することができ、第１〜第３層部材を接合することにより三層ボタン型接点を得るので、三層ボタン型接点の製造を簡単且つ無駄なく高歩留まりで為すことができる。
そして、第１層部材と第３層部材との間に第２層部材が介在しているので、第１層部材と第３層部材との接合性が不充分であっても、その間に介在する第２層部材の材料として第１層部材と第３層部材の双方に対して接合性の良いものを選ぶことにより、接合強度を充分に強めることが可能となる。
【００１３】
請求項２の三層ボタン型接点、請求項４の三層ボタン型接点の製造方法によれば、高信頼度で高性能にできる。というのは、第１層部材を成すＦｅ（鉄）或いはＣｕ（銅）／Ｎｉ（ニッケル）合金は、共に、溶接性が優れ、Ｆｅ（鉄）系バイメタルやＣｕ（銅）系スイッチ部品等に優れるとして、従来から使用されているものであり、特に、そのうちのＣｕ（銅）は導電性に優れ、更にＦｅ（鉄）、Ｃｕ（銅）／Ｎｉ（ニッケル）合金とも接着性が良く、熱処理後の剥離は皆無であるからである。
【００１４】
また、請求項２の三層ボタン型接点、請求項４の三層ボタン型接点の製造方法によれば、三層ボタン型接点の表面部をＡｇ（銀）系材料により構成しても常温接合強度を充分に確保できるという効果を享受することができる。
これについては、背景技術の項で説明した通りである。即ち、ボタン型接点の最表面部を構成するＡｇ（銀）系材料は、従前においては添加物としてＣｄ(カドミウム）が用いられていたが、Ｃｄは環境有害物質であるので、使用禁止になり、現在はそれに代わる添加物質としてＳｎ（錫）が用いられることが多い。
【００１５】
ところが、Ｓｎを含んだＡｇ系材料はＣｕとは接着性が良好であるが、三層ボタン型接点の裏面部を成すＦｅ又はＣｕ／Ｎｉとは常温接合の接着性が充分ではなく、常温接合強度に問題があった。
しかし、本発明においては、Ｆｅ又はＣｕ／Ｎｉからなる三層ボタン型接点の裏面部と、Ａｇ系材料からなる三層ボタン型接点の表面部とを直接接合するのではなく、その間に、Ｆｅ又はＣｕ／ＮｉとＡｇ系材料との双方に充分な接合性を有するＣｕを中間層として介在させるので、常温接合強度を充分に強めることができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、線材として、第１〜第３層部材となる第１〜第３の金属材料からなる線材を用意し、それぞれボタン状を成すように切断する必要があるが、それは既存のヘッダーを用いることにより為し得る。尚、そのヘッダーに関しては例えば特開２００１−１１３３４１号公報により公開されている。
次に、第１層部材と第２層部材とを、或いは、第２層部材と第３層部材とを常温接合する必要があるが、その接合は特願２００６−１１４３４７（：株式会社日本アッセー出願）により提案された技術を駆使することにより極めて迅速且つ簡単に行うことができる。
その具体的な方法は、本願明細書の実施例の項にて説明する。
【００１７】
尚、その層部材どうしの常温接合は、線材を例えばヘッダーで切断した直後に行うようにすることが接合強度を充分に強めることができるので好ましい。
例えば、第１層部材と第２層部材とを接合する場合、その接合をする直前に、第１の線材及び第２の線材を切断して第１層部材と第２層部材を一個ずつ形成し、形成直後の切断面が活性化した状態にあるうちに常温接合をするようにすることが好ましいのである。
なぜならば、線材の切断により生じた例えば第１層部材、第２層部材の切断面の活性化した瞬間に、或いは活性化した状態にある間に常温接合すると、充分に強い接合強度が得られるからである。
【００１８】
尤も、必要な接合強度が余り強くない場合には、各線材を切断して各層の層部材を多数用意しておき、その後、必要な部材間の常温接合を行うようにしても良い場合もあり得る。  しかし、より接合強度を強くするには、線材を１回切断して層部材をつくると直ぐに常温接合に供するということを繰り返すようにすることが最適である。
【００１９】
最後に、上記常温接合による接合体に対して第３層部材或いは第１層部材を常温接合をする必要があるが、それはノックアウトピンを有する下型と、上型からなる金型を用いることにより為し得る。その具体的な方法は、本願明細書の実施例の項にて説明する。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明を図示実施例に従って詳細に説明する。
図１（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の一つの実施例を三層ボタン型接点の製造工程順に説明する概略説明図である。
【００２１】
先ず、図１（Ａ）に示すように、所定の径の三種類の線材１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃを用意する。１０２Ａは第１の線材で、Ｆｅ（鉄）か、或いはＣｕ（銅）／Ｎｉ（ニッケル）合金からなり、三層ボタン型接点の第１層部材となる。
１０２Ｂは第２の線材で、Ｃｕ（銅）からなり、三層ボタン型接点の第２層部材となる。
１０２Ｃは第３の線材で、Ａｇ系材料からなり、三層ボタン型接点の第３層部材となる。
【００２２】
次に、各線材１０２Ａ、１０２Ｂを所定長さに切断して三層ボタン型接点の微小円柱状の第１層部材２Ａ、第２層部材２Ｂを１個ずつ製造する。
この線材１０２Ａ、１０２Ｂを所定長さに切断する工程は、既存のヘッダー機械により行う。ヘッダー機械の例として特開２００１−１１３３４１号公報により公開されたものがあることは前述の通りである。
【００２３】
次に、図１（Ｂ−１）に示すように、第１層部材［Ｆｅからなる又はＣｕ（銅）／Ｎｉ（ニッケル）合金からなる］２Ａの一方の端面上に第２層部材（Ｃｕからなる）２Ｂをこの一方の端面にて常温接合する。
この常温接合はどのような方法により行っても良く、方法の如何を問わないが、現時点で最適な手段と思われるのは、特願２００６−１１４３４７（：株式会社日本アッセー出願）により紹介された金属接合体の製造方法である。これについては、後で詳述する。
【００２４】
上記常温接合と適宜タイミングを合わせて、ヘッダー機械を利用して、第３の線材１０２Ｃを切断することにより第３層部材２Ｃを得る。そして、図１(Ｂ−２)に示すように、上記第１層部２Ａと第２層部２Ｂによる接合体［（Ｂ−１）参照］の上面に、第３層部材２Ｃを常温接合を行う。この常温接合も、第１層部２Ａと第２層部２Ｂによる金属接合体［（Ｂ−１）参照］を製造したのと同じ方法で製造すると良い。
【００２５】
図１（Ｃ１）〜（Ｃ３）に示すようにプレス機器１１０を用いた加工を行う。１１２は下型で、中心部に垂直方向に延びる中心孔１１４があり、これにはノックアウトピン１１６が、図示しない駆動機構により上下方向に駆動されるように上下動自在に挿通されている。
１１８は上型で、下面に三層ボタン型接点を形作る凹部１２０を有してる。
このプレス機器１１０を用いて次のように三層ボタン型接点２をつくる。
【００２６】
先ず、（Ｃ１）に示すように、上型１１８を上昇させて下型１１２との間を開き、ノックアウトピン１１６を下型１１２の上面から第１層部材２Ａの長さより稍短い距離のある高さのところに位置させる。そして、図１（Ｂ−２）に示す第１層部材２Ａ、第２層部材２Ｂ及び第３層部材２Ｃの接合体を第１層部材２Ａを下側になる向きで、上記中心孔１１４に挿入する。すると、その接合体は中心孔１１４に下部が挿入され、ノックアウトピン１１６により受けられた状態になり、第３層部材２Ｃ、第２層部材２Ｂと、第１層部材２Ａの上部とが下型１１２の上面から露出した状態になる。
【００２７】
その状態で、上型１１８を降下させて図１（Ｃ２）に示すように、加圧することにより常温接合加工をする。すると、三層ボタン型接点１２２が出来上がる。
次に、（Ｃ３）に示すように、上型１１８を上昇させる。
その後、ノックアウトピン１１６で三層ボタン型接点１１２を突き上げ、そしてプレス機器１１０から取り出す。図１（Ｄ）はその取り出された三層ボタン型接点１１２を示す。
【００２８】
図２（Ａ）〜（Ｃ）は図１に示した実施例に対する変形例の三層ボタン型接点の製造方法を工程順に示すものである。
本変形例は、図２（Ａ）に示すように、プレス機器として、ノックアウトピン１１６が上面に突起形成用の凹部１１６ａ、１１６ａ、・・・を有し、ノックアウトピン１１６の径が線材２Ａ、２Ｂ、２Ｃの径よりも適宜大きくされたもの１１０ａを用いる。
【００２９】
次に、図２（Ｂ）に示すように、上型１１８を上昇させて下型１１２との間を開き、その下型１１２の上に第１層部材２Ａ、第２層部材２Ｂ及び第３層部材２Ｃを常温接合した接合体をノックアウトピン１１６の上面に置く。
その後、図２（Ｃ）に示すように、上型１１８を降下させて加圧することにより常温接合をする。
すると、第１層部材２Ａの裏面に突起１２６、１２６、・・・のある三層ボタン型接点１２２ａが得られる。
【００３０】
図３は蝋付け、板材の打ち抜き等により形成した従来品と、本発明の実施品との構造の比較をする断面図であり、（Ａ）は従来品を、（Ｂ）は本発明の実施品を示す。
従来品は、第１層部材ｇと第２層部材ｈとの接合面及び第２層部材ｈと第３層部材ｉとの接合面は共に平坦面となる。それに対して、本発明の実施品は、実施態様により構造、形状は異なるも、第１層部２Ａと第２層部２Ｂとの接合面が曲面になるのが普通である。
従って、剥がれ強度は、本発明の実施品の方が、従来品よりも強く、より信頼度を高めることができる。
【００３１】
図４（Ａ）〜（Ｅ）及び図５（Ｆ）〜（Ｋ）は二つの柱状金属部材を常温接合する方法の一つの例をプロセス順に示す断面図である。これは特願２００６−１１４３４７（：株式会社日本アッセー出願）により提案された技術であるが、図１（Ｂ−１）、（Ｂ−２）に示すように上記第１層部材２Ａと第２層部材２Ｂとの接合体或いは第１乃至第３層部材２Ａ~Ｃを得るのに最適である。また、図２に示した変形例の実施に必要な、第１層部材２Ａと第２層部材２Ｂとの接合体に、第３層部材３Ｃを接合するのにも利用することができる。
【００３２】
図面において、２Ａは材質Ａの線状の金属片、２Ｂは材質Ｂの線状の金属片で、この両金属片２Ａと２Ｂはその一端面にて接合されるべきものである。
次に、図４（Ａ）を参照してこの接合に用いる接合機の説明をする。
４は下側の金型（以下に「下型」という。）で、中心に孔（以下、「下型中心孔」という。）６を有する。そして、下型中心孔６には摺動自在にロッド（ノックアウトピン）８が設けられている。この下型４の位置は固定であり、下型ロッド８は図示しない下型駆動機構により上下方向に駆動される。
【００３３】
１０は上側の金型（以下に「上型」という）、１２はシリンダ、１４はこのシリンダ１２の開口で、この開口１４は下を向いている。１６はシリンダ１２内部に形成された上向きの段部で、開口１４の径を下の部分よりも上の部分の方を大径にすることにより形成されたものであり、後述する筒状可動部材（２０）の段部（２４）と係合してその筒状可動部材（２０）の下向きへの移動を阻止するストッパとなる。
【００３４】
上記シリンダ１２はその開口１４のある側と反対側の外面が駆動用部材１８を介して図示しない上型駆動機構に固定され、この上型駆動機構により上下方向に駆動せしめられる。
２０は上記開口１４に摺動自在に内嵌された筒状可動部材で、２２はその中心孔、２４は外周面上部に形成された下向きの段部で、上よりも下の外径を小さくすることにより形成されたもので、その段部２４が上記シリンダ１２の上記段部１６と係合することにより筒状可動部材２０のシリンダ１２に対する下向きへの移動が規制される。
２６は筒状可動部材２０の上面中央部に形成された凹部である。
【００３５】
３０は金属片を加圧する加圧ロッドで、上記筒状可動部材２０の中心孔２２に摺動自在に内嵌されている。３２はその加圧ロッド３０の大径にされた上端部で、この上端部３２が上記凹部２６の底面と係合することにより、この加圧ロッド３０の筒状可動部材２０に対する下向きの位置が規制される。
３４は上記加圧ロッド３０に加圧力を伝達する伝達ロッドで、３６はその伝達ロッド３４の大径にされた下端部であり、この伝達ロッド３４は上記加圧ロッド３０上に垂直の向きに置かれており、その大径の下端部３６にてロッド付勢用スプリング３８により下向きに付勢されている。
４０は筒状可動部材付勢用スプリングで、筒状可動部材２０を下向きに付勢するものである。
【００３６】
（Ａ）この接合機は、図４（Ａ）に示す状態が初期状態で、この状態から接合動作が開始される。
この状態では、上型１０が全体的に下型４に対して上記金属片２Ａ、２Ｂのセッティングに必要な間隔をおいて上側に離間しており、筒状可動部材２０は筒状可動部材付勢スプリング４０の付勢力によって筒状可動部材２０の移動可能な範囲における下側限界点に位置した状態になっている。
【００３７】
また、伝達ロッド３４及び加圧ロッド３０はロッド付勢用スプリング３８によってロッド３４及び３０それぞれの移動可能な範囲における下側限界点に位置した状態になっており、この状態では、上記加圧ロッド３０はその下端が筒状可動部材２０の下端面から少し、突出している。
一方、下型４においては、下型ロッド８はその上端が金属片２Ａの長さより稍大きい長さだけ下型上面より下がったところに位置している。この状態で先ず、金属片２Ａ、次いで、金属片２Ｂのセッティングを待つ。
【００３８】
（Ｂ）先ず、金属片２Ａを図示しない搬送手段により下型４の中心孔６の下型ロッド８より上の部分に入れ、その後、金属片２Ｂを同じく図示しない搬送手段により中心孔６の金属片２Ａより上の部分に入れる。これが互いに接合される金属片２Ａ、２Ｂの接合機へのセッティングであり、図４（Ｂ）はそのセッティング後の状態を示す。上側の金属片２Ｂの上部は下型４の上面から上に突出している。
（Ｃ）次に、図示しない上型駆動機構により、上型１０のシリンダ１２を図４（Ｃ）に示すように矢印ａに示すように下降させる。その下降は加圧ロッド３０の下端面が金属片２Ｂの上端面に接する位置まで行わせる。
【００３９】
（Ｄ）次に、図示しない下型駆動機構により、図４（Ｄ）に示すように、下型ロッド８を上昇させる（矢印ｂ参照）ことにより金属片２Ａ、２Ｂを一体的に上昇させ、その金属片２Ａと２Ｂの接する位置が下型４の上面よりも稍上になる位置にする。このとき金属片２Ｂの一部は上型１０の筒状可動部材２０の中心孔２２に入った状態になる。
（Ｅ）次に、上型駆動機構によりシリンダ１２を図４（Ｅ）に示すように下降させる。この下降により、伝達ロッド３４がロッド付勢用スプリング３８の付勢力に抗してシリンダ１２に対して上昇し、その上端がシリンダ１２の内底面に接した状態になり、上型駆動機構により加圧力が伝達ロッド３４及び加圧ロッド３０を介して金属片２Ｂ、２Ａに加わる。
【００４０】
その結果、金属片２Ｂ、２Ａはその加圧ロッド３０と下型ロッド８とにより加圧されると共に、シリンダ１２も下降し、その下面が下型４の上面に近接する。図４（Ａ）はその状態を示す。
その後も、加圧力を強くしながら加え続けると、金属片２Ｂと金属片２Ａの接する部分が、図４（Ｂ）に示すように、更には、図４（Ｃ）に示すように、周囲に鍔状に食み出す。
２Ｃは鍔状の食み出した部分を示す。
【００４１】
このように、加圧を、両金属片２Ａ、２Ｂが鍔状に周囲に食み出るように連続的に行うことにより、接する前の金属片の酸化されて劣化した端面の金属粒子が、連続的加圧により鍔状になって周囲に食み出て、内部の劣化のない粒子が加圧により接合面に押し出されて接合に寄与するので、接合強度を容易に強くすることができる。
依って、二つの異なる金属からなる金属片２Ａ、２Ｂをその端面同士にて強い強度で接合した金属接合体を高い生産性を以て製造できるようにすることができるのである。
【００４２】
（Ｆ）次に、上記上型１０を下型４の上方から例えば横方向に或いは更に上側に退避させる。
そして、図５（Ｆ）に示すように、鍔取り金型５０を下型４の上方に位置させる。鍔取り金型５０は金属片２Ｂ、２Ａが挿入可能な限度で小さな中心孔５２を有する。
（Ｇ）次に、図５（Ｇ）に示すように、下型ロッド８を稍上昇させて金属接合体２Ｅの鍔状部分２Ｃを下型４の上面から稍浮かせる。
【００４３】
（Ｈ）次に、図５（Ｈ）に示すように、鍔取り金型５０を下降させて鍔状部分２Ｃを金属接合体から分離する。図５（Ｂ）はその鍔状部分２Ｃと分離された状態の金属接合体２Ｆを示す。２Ｄは金属片２Ａと２Ｂとの接合部分である。
（Ｉ）次に、図５（Ｉ）に示すように、下型ロッド８を上昇させ、金属接合体２Ｆが鍔取り金型５０の中心孔５２内に入った状態になる。この金属接合体２Ｆは鍔取り金型５０内に例えば真空吸引により納まった状態を保つ。
【００４４】
（Ｊ）次に、図５（Ｊ）に示すように、鍔取り金型５０が稍上昇する。
（Ｋ）次に、鍔取り金型５０が下型４の上方から横方向に退避し、その後、真空吸引を停止すると、図５（Ｋ）に示すように、鍔取り金型５０から内部の金属接合体２Ｆが落下する。
尚、図５（Ｊ）に示す下型４上の鍔状部分２Ｃは、適宜な排除機構により排除する。
【００４５】
以上で、一つの金属接合体２Ｆを製造するプロセスが終了する。以後、図４（Ａ）〜（Ｅ）及び図５（Ｆ）〜（Ｋ）に示すプロセスを繰り返すと、順次一つずつ金属接合体２Ｆが製造されてゆく。
このような図４、図５を参照して説明した技術を駆使すれば、二つの部材、例えば三層ボタン型接点を構成する二つの部材２Ａと２Ｂを常温接合することができ、延いては、図１或いは図２に示した三層ボタン型接点の製造に寄与することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、三層ボタン型接点と、その三層ボタン型接点の製造方法に一般的に産業上の利用可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の一つの実施例を三層ボタン型接点の製造工程順に説明する概略説明図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は上記実施例に対する変形例を工程順に示す断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は蝋付け、板材の打ち抜き等により形成した従来品と、本発明の実施品との構造の比較をする断面図であり、（Ａ）は従来品を、（Ｂ）は本発明の実施品を示す。
【図４】（Ａ）〜（Ｅ）は二つの柱状金属部材を常温接合する方法の一つの例の前半をプロセス順に示す断面図である。
【図５】（Ｆ）〜（Ｋ）は二つの柱状金属部材を常温接合する方法の上記例の後半をプロセス順に示す断面図である。
【図６】（１）〜（３）は三層ボタン型接点の製造方法の各別の従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・三層ボタン型接点を構成する各層部材（第１乃至第３層部材）、
１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ・・・第１乃至第３層部材をつくる線材、
１２２、１２２ａ・・・三層ボタン型接点。
【図１】
2009076245.tif 000003
【図２】
2009076245.tif 000004
【図３】
2009076245.tif 000005
【図４】
2009076245.tif 000006
【図５】
2009076245.tif 000007
【図６】
2009076245.tif 000008