(57)【要約】【課題】本発明は、二次コイルの終端部に接続された端末リードの長さを最短距離とすることができるコイル巻回方法に関するものである。【解決手段】コイルは、コイルボビンの一端部に設けられたコイル始端端子部から、前記コイルボビンのほぼ中間部に設けられた中間端子部に向かって巻回される。前記中間端子部に接続された接続導体は、前記コイルボビンの他端部に設けられた他端端子部と電気的に接続されている。次に、前記コイルは、前記他端端子部から前記コイルボビンのほぼ中央部に設けられた中央端子部に向けて、折り返すように巻回されている。【選択図】図１
2009010092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルボビンの一端部に設けられたコイル始端端子部からコイルがコイルボビンのほぼ中間部に設けられた中間端子部に向かって巻回され、
前記中間端子部に接続された接続導体が前記コイルボビンの他端部に設けられた他端端子部に接続され、
前記コイルが前記他端端子部から前記コイルボビンのほぼ中央部に設けられた中央端子部に向け、折り返すように巻回されていることを特徴とするコイル巻回方法。
【請求項２】
前記接続導体は、Ｌ字状に形成された棒状、線状、または板状導電部材とすることを特徴とする請求項１に記載されたコイル巻回方法。
【請求項３】
前記接続導体は、インサート成形されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたコイル巻回方法。
【請求項４】
コイルボビンの一端部に設けられたコイル始端端子部からコイルがコイルボビンのほぼ中間部に設けられた中間端子部に向かって巻回され、
前記中間端子部に接続されたコイルが前記中間端子部から他端部に向けて設けられている鍔部に貫通して成形されている切欠溝を通り、前記切欠溝の他端に設けられている他端端子部に接続され、
前記他端端子部に接続されたコイルがコイルボビンのほぼ中央部に設けられた中央端子部に向け、折り返すように巻回されていることを特徴とするコイル巻回方法。
【請求項５】
前記コイルボビンの中間端子部と他端端子部との間には、前記コイルボビンに埋設された接続導体が存在していることを特徴とする請求項４に記載されたコイル巻回方法。
【請求項６】
第１のコイルボビンの一端部に設けられたコイル始端端子部からコイルが前記第１のコイルボビンの他端にある他端端子部に向かって巻回され、
前記他端端子部に接続されたコイルが、前記第１のコイルボビンの一方の半分を覆った第２のコイルボビンの端部で、前記第１のコイルボビンのほぼ中央部に設けられている中央端子部に向け、折り返すように巻回されていることを特徴とするコイル巻回方法。
【請求項７】
前記第１のコイルボビンの中央部における鍔部と、前記第２のコイルボビンの中央端子部における鍔部とは、凹凸部によって互いに嵌合されていることを特徴とする請求項６に記載されたコイル巻回方法。
【請求項８】
前記第２のコイルボビンは、長さ方向で、かつ、中心方向に向かって切断されている複数のボビンを一体に嵌合させるとともに、前記第２のコイルボビンどうし、あるいは、第１のコイルボビンと第２のコイルボビンどうしが凹凸部によって互いに嵌合されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載されたコイル巻回方法。
【請求項９】
前記コイルボビンは、二次コイルボビンであり、コイルは、二次コイルであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載されたコイル巻回方法。
【請求項１０】
前記コイルおよびコイルボビンは、内燃機関用点火コイルに適用されることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載されたコイル巻回方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルを巻回するコイル巻回方法に関するものである。特に、本発明のコイル巻回方法は、二次コイルの終端部に接続された端末リードの長さを最短距離とすることができ、絶縁充填樹脂部材を少なくまた小型軽量化を達成することができる。また、本発明のコイル巻回方法を内燃機関用点火コイルに適用することで、なお、一層効果を発揮することができる。
【背景技術】
【０００２】
本発明のコイル巻回方法を説明する前に、従来の内燃機関用点火コイルの問題点を説明する。図１１は従来の内燃機関用点火コイルを説明するための断面図である。図１１において、内燃機関用点火コイル１０は、鉄心−コイル組立体４０と絶縁ケース６１とから少なくとも構成されている。前記鉄心−コイル組立体４０は、一次コイルボビン１１に電線１２を巻回した一次コイル１３と、二次コイルボビン２１に電線２２を巻回した二次コイル２５と、前記一次コイル１３および二次コイル２５と磁気的に結合されたセンター鉄心３１および環状鉄心３２からなる鉄心３３とから少なくとも構成されている。前記センター鉄心３１は、一次コイル１３および二次コイル２５を貫通している。また、前記環状鉄心３２は、前記一次コイル１３および二次コイル２５の外側に配置され、前記センター鉄心３１とともに閉磁路を形成している。
【０００３】
前記絶縁ケース６１は、低圧端子６２を有するコネクタ６１ｃと、前記コネクタ６ｌｃの他端部に設けられた取付孔６４１を備えた取付部６４と、高圧端子６３を収納する高圧タワー６１ｔとから構成されている。また、前記絶縁ケース６１には、前記鉄心−コイル組立体４０、前記絶縁充填樹脂部材６５、前記高圧端子６３、および前記二次コイル２５の終端と前記高圧端子６３とを接続する端末リード３０が収納されている。前記端末リード３０は、一端が二次コイル２５の終端に接続されている。
【０００４】
前記内燃機関用点火コイル１０の低圧端子６２には、図示されていないエンジン・コントロール・ユニットから信号が供給され、一次コイル１３に電流が流れる。前記一次コイル１３の電流は、前記信号によって通電・遮断が繰り返される。前記一次コイル１３に流れる電流の通電・遮断は、鉄心３３に磁束が発生し、変化することによって二次コイル２５に高電圧が発生し、端末リード３０を介して高圧端子６３に高電圧が伝達される。
【０００５】
前記内燃機関用点火コイルに関する詳細な記載は、たとえば、特開２００３―４５７３０号公報に記載されている。
【特許文献１】特開２００３−４５７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記端末リード３０は、二次コイル２５の端部からの高電圧を中央部に配置されている高圧端子６３に伝達している。前記絶縁ケース６１の内壁部、および高圧端子６３付近の端末リード３０と付近の二次コイル２５の電線２４の間は、絶縁材としての絶縁充填樹脂部材６５が絶縁破壊に至らないまでの厚みが必要である。したがって、前記内燃機関用点火コイル１０の二次コイル２５の下部は、絶縁材としての絶縁充填樹脂部材６５の使用量が多く、小型軽量化の大きな障害となっている。
【０００７】
端末リード３０は、二次コイルボビン２１の端部で固定され、絶縁ケース６１の中央部に一体的に形成されている高圧タワー６１ｔ内の高圧端子６３に自身の弾性で接触することによって接続されている。前記接触による接続は、弾性が必要であり、絶縁ケース６１内の深さ、鉄心−コイル組立体４０における鉄心３３と二次コイルボビン２１の寸法、二次コイルボビン２１の端末リード３０の保持部の寸法、高圧端子６３の長さ、端末リード３０の曲げ位置、長さ、等の寸法バラツキによる集積を考慮して、高圧端子６３側の端末リード３０の先端位置を所定の寸法範囲以内に組み立てる必要があり、生産性の大きな障害となっている。
【０００８】
鉄心―コイル組立体４０の下部で、二次コイル２５の両端部の絶縁ケース６１の外周には、内燃機関用点火コイル１０を取り付けるエンジンのプラグホールが位置されている。前記プラグホールは、電気的に接地状態であり、二次コイル２５の端部から引き出される電線２４、二次コイルボビン２１に設けられている端末リード３０による電位傾度が大きく、電界集中がし易いため、周囲の絶縁ケース６１あるいは絶縁充填樹脂部材６５の劣化が著しく、製品寿命が短くなる等の信頼性の大きな障害となっている。
【０００９】
以上の課題を解決するために、本発明は、高圧端子が配置されている最短の位置に二次コイルの端部（高電圧部）を位置させることにより、二次コイルの下部の絶縁材としての熱硬化性樹脂の使用量を激減させることができ、小型軽量、生産性の向上、製品寿命が長く、品質の安定したコイル等を得ることができるコイル巻回方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（第１発明）
第１発明のコイル巻回方法は、コイルボビンの一端部に設けられたコイル始端端子部からコイルがコイルボビンのほぼ中間部に設けられた中間端子部に向かって巻回され、前記中間端子部に接続された接続導体が前記コイルボビンの他端部に設けられた他端端子部に接続され、前記コイルが前記他端端子部から前記コイルボビンのほぼ中央部に設けられた中央端子部に向け、折り返すように巻回されていることを特徴とする。
【００１１】
（第２発明）
第２発明のコイル巻回方法は、第１発明における接続導体をＬ字状に形成された棒状、線状、または板状導電部材とすることを特徴とする。
【００１２】
（第３発明）
第３発明のコイル巻回方法は、第１発明または第２発明における接続導体をインサート成形することを特徴とする。
【００１３】
（第４発明）
第４発明におけるコイル巻回方法は、コイルボビンの一端部に設けられたコイル始端端子部からコイルがコイルボビンのほぼ中間部に設けられた中間端子部に向かって巻回され、前記中間端子部に接続されたコイルが前記中間端子部から他端部に向けて設けられている鍔部に貫通して成形されている切欠溝を通り、前記切欠溝の他端に設けられている他端端子部に接続され、前記他端端子部に接続されたコイルがコイルボビンのほぼ中央部に設けられた中央端子部に向け、折り返すように巻回されていることを特徴とする。
【００１４】
（第５発明）
第５発明のコイル巻回方法は、第４発明におけるコイルボビンの中間端子部と他端端子部との間に前記コイルボビンに埋設された接続導体が存在していることを特徴とする。
【００１５】
（第６発明）
第６発明のコイル巻回方法は、第１のコイルボビンの一端部に設けられたコイル始端端子部からコイルが前記第１のコイルボビンの他端にある他端端子部に向かって巻回され、前記他端端子部に接続されたコイルが、前記第１のコイルボビンの一方の半分を覆った第２のコイルボビンの端部で、前記第１のコイルボビンのほぼ中央部に設けられている中央端子部に向け、折り返すように巻回されていることを特徴とする。
【００１６】
（第７発明）
第７発明のコイル巻回方法は、第６発明における第１のコイルボビンの中央部における鍔部と、前記第２のコイルボビンの中央端子部における鍔部とが凹凸部によって互いに嵌合されていることを特徴とする。
【００１７】
（第８発明）
第８発明のコイル巻回方法は、第６発明または第７発明における第２のコイルボビンが長さ方向で、かつ、中心方向に向かって切断されている複数のボビンを一体に嵌合させるとともに、前記第２のコイルボビンどうし、あるいは、第１のコイルボビンと第２のコイルボビンどうしが凹凸部によって互いに嵌合されていることを特徴とする。
【００１８】
（第９発明）
第９発明のコイル巻回方法は、第１発明から第８発明におけるコイルボビンが二次コイルボビンであり、第１発明から第８発明におけるコイルが二次コイルであることを特徴とする。
【００１９】
（第１０発明）
第１０発明のコイル巻回方法は、第１発明から第９発明におけるコイルおよびコイルボビンが内燃機関用点火コイルに適用されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、コイルボビンにコイルを巻き始める始端から中間部に向かって巻回された電線は、巻き始める始端と反対の他端部から折り返して中央部付近まで巻回しているため、コイルの終端が中央部付近に配置されるので、前記コイルの終端と出力端子との距離を最短にすることができ、前記コイルの下部に存在する熱硬化性樹脂の使用量を少なくすることができる。
【００２１】
本発明によれば、終端と出力端子と距離を最短としているため、前記前記終端と出力端子を接続する端末リードの曲げ位置、長さ等の寸法バラツキがなく、所定の位置に組み立てることができ、生産性を高くすることができる。
【００２２】
本発明によれば、前記端末リードを短くし、電位傾度を小さくすることができるため、絶縁ケースの小型化、熱硬化性樹脂の劣化を防ぎ、製品寿命を長くして、信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１発明）
第１発明のコイル巻回方法は、たとえば、二次コイルの最終端末リードをコイルの中央部から取り出せることである。前記二次コイルの端末リードには、高い電圧がかけられている場合がある。前記高い電圧がかけられいる二次コイルの端末は、絶縁ケースに接近することなく、外部に導くようにしたい。前記のような場合、絶縁ケースの大きさが大きくなるため、近年の小型軽量化の要望に答えられない。そこで、本発明は、前記小型軽量化の要望に答えるためのコイル巻回方法である。
【００２４】
本発明は、巻回されたコイルの最終端末リードを絶縁ケースの中央部から取り出せるような巻回方法となっている。そのため、コイルは、コイルボビンの一端部に設けられたコイル始端端子部から、前記コイルボビンのほぼ中間部に設けられた中間端子部に向かって巻回される。前記中間端子部に接続された接続導体は、前記コイルボビンの他端部に設けられた他端端子部と電気的に接続されている。次に、前記コイルは、前記他端端子部から前記コイルボビンのほぼ中央部に設けられた中央端子部に向けて、折り返すように巻回されている。
【００２５】
本発明のコイル巻回方法は、コイルが始端部から巻回が始まり、中間端子部となる接続導体に一旦接続され、前記接続導体が他端端子部に接続されている。前記他端端子部に接続されたコイルは、前記他端端子部から前記コイルの中央部に設けられた中央端子部に折り返し巻回され、中央端子部に接続される。すなわち、前記コイルは、最終端子が中央部から取り出せるため、絶縁ケースを小型化することができ、他端部との電位傾度を少なくすることができる。また、本発明のコイル巻回方法は、絶縁ケースを小型化できるため、内部に充填する絶縁充填樹脂部材の量を少なくすることができる。
【００２６】
（第２発明）
第２発明のコイル巻回方法は、第１発明における接続導体の形状をＬ字状にしている。前記Ｌ字状接続導体は、複数層に巻回されたコイルの上部からコイルボビンの表面または内部を通り、他端の他端端子部に接続される。また、前記Ｌ字状接続導体は、棒状、線状、または板状とすることができる。
【００２７】
（第３発明）
第３発明のコイル巻回方法は、第１発明または第２発明の接続導体をインサート成形により、コイルを巻回する前に設けておく。前記インサート成形は、コイルボビンの成形と同時に行うことができる。
【００２８】
（第４発明）
第４発明のコイル巻回方法は、コイルボビンの一端部に設けられたコイル始端端子部からコイルがコイルボビンのほぼ中間部に設けられた中間端子部に向かって巻回された後が異なっている。すなわち、第４発明のコイル巻回方法は、前記中間端子部に接続されたコイルが前記中間端子部から他端部に向けて設けられている鍔部を貫通して成形されている切欠溝を通り、前記切欠溝の他端に設けられている他端端子部に接続されている。第４発明は、コイルボビンを作製する際に、鍔部に切溝を成形するだけであり、インサート成形が不要である。
【００２９】
（第５発明）
第５発明のコイル巻回方法は、前記コイルボビンの中間端子部と他端端子部との間を接続する接続導体が、前記コイルボビン内を通過させたり、あるいは埋設するように成形させることができる。前記接続導体は、コイルボビンに設けられた溝等に沿って通すことにより、簡単中間端子部と他端端子部を接続することができる。また、前記接続導体は、コイル巻線自体とすることができる。
【００３０】
（第６発明）
第６発明のコイル巻回方法は、第１のコイルボビンと、前記第１のコイルボビンの他方からほぼ中央部にかけて覆った第２のコイルボビンとにコイルが巻回される。前記コイルは、第１のコイルボビンの一端部に設けられたコイル始端端子部から前記第１のコイルボビンの他端にある他端端子部に向かって巻回される。次に、前記コイルは、前記第１のコイルボビンの一方の半分を覆った第２のコイルボビンの他端端子部から前記第１のコイルボビンのほぼ中央部に設けられている中央端子部に向けて、折り返されるように巻回される。
【００３１】
（第７発明）
第７発明のコイル巻回方法は、第１のコイルボビンと第２のコイルボビンとが中央部における鍔どうしを凹凸部によって互いに嵌合できるようになっている。前記コイルの巻回方法は、二つのコイルボビンから構成されているため、互いに連結できる構造になっている。前記第１コイルボビンは、始端端子部から中間端子部に設けられた鍔の径を大きくし、中間端子部から他端端子までに設けられた鍔の径を小さくしている。径の小さい鍔を有する中間端子部から他端端子部には、第２のコイルボビンが嵌合される。そして、前記第２コイルボビンに設けられる鍔の径は、前記第１のコイルボビンに設けられた鍔の径とほぼ同じ大きさとすることで、前記両者を互いに嵌合させることが容易にできる。
【００３２】
（第８発明）
第８発明のコイル巻回方法は、第１のコイルボビンに第２のコイルボビンが覆っているため、覆い易いように前記第２のコイルボビンを長さ方向で、かつ、中心方向に向かって切断し、複数個に分割された第２のコイルボビンを第１のコイルボビンに抱き合わせる。前記複数のボビンは、第１のコイルボビンに覆い易いだけでなく、一体に嵌合させることも容易である。前記二つのコイルボビンは、互いに凹凸部を成形させておき、これらを一体にする。
【００３３】
（第９発明）
第９発明のコイル巻回方法は、高い電圧が出る二次コイルボビン、および二次コイルに適用することにより、絶縁ケースを小型化した際の効果が顕著に現れる。
【００３４】
（第１０発明）
第１０発明のコイル巻回方法は、内燃機関用点火コイルに適用することにより、なお、一層効果を発揮する。前記内燃機関用点火コイルは、二次コイルボビンに巻回された二次コイルに高電圧が発生するため、二次コイルの中央端子部から端子リードを取り出すことにより、絶縁ケース等との電位傾度を小さくすることができるだけでなく、小型にできるため、内部に充填する絶縁部材の量も少なくて済む。
【実施例１】
【００３５】
本発明の実施例は、理解し易いように内燃機関用点火コイルにおけるコイル巻回方法を例にして説明する。図１は本発明の第１実施例で、内燃機関用点火コイルにおける二次コイルボビンを例として説明するための図で、（イ）は二次コイルボビンの正面図、（ロ）は二次コイルボビンの側面図で、二次コイルを折り返す際にＬ字状接続導体を使用した例である。図２（イ）および（ロ）は、第１実施例におけるＬ字状接続導体と、端末リードを一体成形した状態を説明するための図である。図１（イ）および（ロ）、図２（イ）および（ロ）において、二次コイルボビン１２３は、複数の鍔１２１と複数の溝１２２とから構成されている。前記二次コイルボビン１２３は、二次コイルの巻き始めである二次コイル始端端子部１２５が設けられている。また、前記Ｌ字状接続導体１２６は、一端が二次コイルボビン１２３の中間端子部１２６′を構成し、他端が他端端子部１２６″を構成している。
【００３６】
前記Ｌ字状接続導体１２６は、棒状、線状、あるいは板状とすることができる。また、前記Ｌ字状接続導体１２６は、インサート成形、嵌合、接着、その他の取り付けによって前記二次コイルボビン１２３に取り付けることができる。さらに、前記Ｌ字状接続導体１２６は、前記二次コイルボビン１２３の内周面に沿って螺旋状に設けることもできる。
【００３７】
前記二次コイルボビン１２３には、二次巻線が鍔１２１を渡る際の渡り溝１２８が成形されている。また、前記二次コイルボビン１２３の中央部の下部には、端末リード１３０が一体成形されている。前記端末リード１３０は、一端が二次コイルの終端に絡げる突起端子１３０′は、高圧端子（図示されていない）に接続する接触部１３０″が弾性を有するように成形されている。前記突起端子１３０′と接触部１３０″は、一体であるが、二次コイルの終端を絡げ易い形状、および高圧端子に接触し易い形状になっている。
【００３８】
図３は本発明の第１実施例における二次コイルの巻回方法であり、（イ）は、第ｌの二次コイルの巻回状態であり、（ロ）は他端端子部から折り返された第２の二次コイルの巻回状態を示すものである。図３（イ）において、第１の二次コイル１２４の始端１２４−１は、二次コイル始端端子部１２５に絡げられる。第１の二次コイル１２４が二次コイルボビン１２３に巻回された後、第１の二次コイル１２４の終端１２４−２は、中間端子部１２６′に絡げられる。図３（ロ）において、前記終端１２４―２を構成するＬ字状接続導体１２６の他端端子部１２６″は、第２の二次コイルの始端１２４−３が始端となって二次コイルボビン１２３に巻回される。前記第２の二次コイルの終端１２４−４は、中央端子部１２７である端末リード１３０に絡げられる。なお、前記第１の二次コイル１２４および第２の二次コイル１２４′の巻回方向は、同じである。
【００３９】
前記第２の二次コイル１２４′の終端１２４−４が絡げられた端末リード１３０と、図示されていない高圧端子との距離は、真っ直ぐであり、最短距離であるため、内燃機関用点火コイルを小型化することができるとともに、電位傾度に対する欠点も除去することができるため、生産性、寿命、信頼性の高い内燃機関用点火コイルを得ることができる。
【実施例２】
【００４０】
第２実施例は、第１実施例のＬ字状接続導体の代わりに、二次コイルボビンの鍔に設けた切り溝に第１の二次コイルが他端端子部に向けて渡り、第２の二次コイルが他端端子部から中央端子部に向かって折り返されて巻回される点で、第１実施例と異なっている。図４は本発明の第２実施例で、内燃機関用点火コイルにおける二次ボビンを例として説明するための図で、（イ）は二次コイルボビンの正面図、（ロ）は二次コイルボビンの側面図、（ハ）の二次コイルボビンの平面図である。図５（イ）および（ロ）は、第２実施例における第２の二次コイルの巻回状態を説明するための図である。図６（イ）から（ニ）は、第１の二次コイルおよび第２の二次コイルを巻回した状態の正面図および平面図である。図４（イ）から（ハ）において、二次コイルボビン４２３は、複数の鍔４２１と複数の溝４２２とから構成されている。前記二次コイルボビン４２３は、二次コイルの巻き始めである二次コイル始端端子部４２５が設けられている。また、前記二次コイルボビン４２３のほぼ中央部には、突起部４２９が設けられているとともに、前記突起４２９から端部まで、鍔に切り溝４２７が成形されている。さらに、前記二次コイルボビン４２３は、コイルの渡り溝４２８および端末リード４３０が成形されている。
【００４１】
図５（イ）および（ロ）および図６（イ）から（ニ）において、第１の二次コイル４２４の始端４２４−１は、二次コイル始端端部４２５に絡げられる。その後、第１の二次コイル４２４の終端４２４−２は、突起部４２９により折り曲げられ、前記切り溝４２７の下方に沿って、第２の二次コイル４２４′の始端４２４−３が他端端子部４２５′に絡げられる。前記他端端子部４２５′に絡げられた第２の二次コイル４２４′は、二次コイルボビン４２３に巻回される。前記第２の二次コイルの終端４２４−４は、中央端子部である端末リード４３０に絡げられる。なお、前記第１の二次コイルおよび第２の二次コイルの巻回方向は、同じである。
【実施例３】
【００４２】
第３実施例は、第１の二次コイルボビンの半分を覆う第２の二次コイルボビンを設け、第１の二次コイルボビンに第１の二次コイルを巻回し、前記第２の二次コイルボビンの他端端子部から中央端子部に向かって折り返す第２の二次コイルを巻回した点で、第１実施例および第２実施例と異なっている。図７（イ）から（へ）は本発明の第３実施例で、内燃機関用点火コイルにおける二次ボビンを例として説明するための図で、（イ）は第１の二次コイルボビンおよび第２の二次コイルボビンの正面図、（ロ）は（イ）の側面図、（ハ）は第１の二次コイルボビンの正面図で、（ニ）は（ハ）の側面図、（ホ）は第２の二次コイルボビンの正面図で、（へ）は（ホ）の側面図である。図８（イ）から（ニ）は本発明の第３実施例における第１の二次コイルボビンおよび第２の二次コイルボビンに巻回された第１の二次コイルおよび第２の二次コイルを説明するための図である。
【００４３】
図７（イ）および（ロ）に示された第１の二次コイルボビン７２３は、第３実施例における第１の二次コイルボビン７２３の上部半分に、第２の二次コイルボビン７２３ａが覆われている。図７（ハ）および（ニ）に示された第１の二次コイルボビン７２３は、半分の溝が深く、残りの半分の溝が浅くなるように鍔が多数設けられ、かつ、前記第１の二次コイルボビン７２３の半分が第２の二次コイルボビン７２３ａによって覆われている。第１の二次コイルボビン７２３の側部および第２の二次コイルボビン７２３ａの側部は、互いに嵌合できる凹凸、たとえば、７２２ａ、７２２ｂ、および７２１ｄ、７２１ｅが成形されている。前記凹凸は、嵌合して一体化できるものであれば、形状に限定されない。
【００４４】
図８（イ）および（ロ）に示された第１の二次コイルボビン７２３は、第１の二次コイルの始端７２４−１が始端端子部７２５に絡げられる。第１の二次コイルア７２４が前記第１の二次コイルボビン７２３に巻回された後、第１の二次コイル７２４の終端７２４−２は、他端端子部７２５′に絡げられる。前記他端端子部７２５′に絡げられた第２の二次コイル７２４′は、第２の二次コイルボビン７２３ａに巻回されて折り返される。前記第２の二次コイル７２４′の終端７２４−３は、中央端子部である端末リード７３０に絡げられる。なお、前記第１の二次コイル７２４および第２の二次コイル７２４′の巻回方向は、同じである。
【００４５】
前記第１実施例から第３実施例における端子部に絡げられた二次コイルは、前記端子部が導体の場合、ハンダ付けまたは溶接等が施され、前記端子部が鍔と同じ部材である場合、巻線どうしをハンダ付けまたは溶接等が施される。
【００４６】
図９（イ）から（ヘ）は第３実施例における第２の二次コイルボビンの変形を説明するための正面図および側面図である。図９に示された第２の二次コイルボビンは、二つに分割されている点で、図７および図８に示された第２の二次コイルボビンと異なっている。図９（イ）から（ヘ）おいて、第２の二次コイルボビンは、二つに分割され、符号９２３ｂ（イ）および（ロ）と、符号９２３ｃ（ハ）および（ニ）とが嵌合により一つの第２の二次コイルボビンとなっている。前記第２の二次コイルボビン９２３ｂおよび９２３ｃは、対角線状に、かつ、ほぼＬ字状に二つに分割されているが、コ字状に二つに分割することもできる。
【００４７】
前記一方の第２の二次コイルボビン９２３ｂは、端部に係合突起７２８ａと、係合凹部７２８ｂが形成されている。また、他方の第２の二次コイルボビン９２３ｃは、ほぼ同様な形状に分割されており、端部に係合突起７２８ｄと、係合凹部７２８ｃが形成されている。前記第２の二次コイルボビン９２３ｂおよび９２３ｃは、互いに、前記係合部により係合され、第１の二次コイルボビン７２３（図７、図８）を覆う。一次コイルおよび二次コイルの巻回は、図７および図８と同様である。なお、前記係合凹凸は、図示のものに限定されず、公知または周知のものを使用することができる。
【００４８】
図１０は本発明の実施例で、第１実施例から第３実施例の二次コイルボビンに二次コイルを巻回して、内燃機関用点火コイルとして組み立て状態を示す図である。図１０において、二次コイルの終端が二次コイルボビンの中央瑞子部に設けられた端末リード９９は、高圧端子９８に対して最短距離で接続ができるため、絶縁充填樹脂部材９４を少なく、また、絶縁ケース９２を浅くすることができるため、小型化および安価な内燃機関用点火コイル９１を得ることができる。また、前記端末リード９９は、前記絶縁ケース９２から離すことができるため、周囲の接地部による電位傾度が低くなり内燃機関用点火コイルに適用することにより、小型軽量、生産性および品質の優れたものを得ることができる。
【００４９】
図１から図１０に従い、内燃機関用点火コイルを例にして、コイル巻回方法について詳述したが、変圧器のコイル、インダクター、その他の巻線の際に適用することができる。
【００５０】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たとえば、本実施例における内燃機関用点火コイルの各部材は、周知または公知のものを使用することができる。また、コイルボビン、コイル、鉄心、絶縁ケース、絶縁充填樹脂部材等は、公知または周知の材質のものを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施例で、内燃機関用点火コイルにおける二次コイルボビンを例として説明するための図で、（イ）は二次コイルボビンの正面図、（ロ）は二次コイルボビンの側面図で、二次コイルを折り返す際にＬ字状接続導体を使用した例である。（実施例１）
【図２】（イ）および（ロ）は、第１実施例におけるＬ字状接続導体と、端末リードを一体成形した状態を説明するための図である。
【図３】本発明の第１実施例における二次コイルの巻回方法であり、（イ）は、第１の二次コイルの巻回状態であり、（ロ）は他端端子部から折り返された第２の二次コイルの巻回状態を示すものである。
【図４】本発明の第２実施例で、内燃機関用点火コイルにおける二次ボビンを例として説明するための図で、（イ）は二次コイルボビンの正面図、（ロ）は二次コイルボビンの平面図、（ハ）の二次コイルボビンの側面図である。（実施例２）
【図５】（イ）および（ロ）は、第２実施例における第２の二次コイルの巻回状態を説明するための図である。
【図６】（イ）から（ニ）は、第１の二次コイルおよび第２の二次コイルを巻回した状態の正面図および平面図である。
【図７】（イ）から（へ）は本発明の第３実施例で、内燃機関用点火コイルにおける二次ボビンを例として説明するための図で、（イ）は第１の二次コイルボビンおよび第２の二次コイルボビンの正面図、（ロ）は（イ）の側面図、（ハ）は第１の二次コイルボビンの正面図で、（ニ）は（イ）の側面図、（ホ）は第２の二次コイルボビンの正面図で、（へ）は（ホ）の側面図である。（実施例３）
【図８】（イ）から（ニ）は本発明の第３実施例における第１の二次コイルボビンおよび第２の二次コイルボビンに巻回された第１の二次コイルおよび第２の二次コイルを説明するための図である。
【図９】図９（イ）から（ヘ）は第３実施例における第２の二次コイルボビンの変形を説明するための正面図および側面図である。
【図１０】本発明の実施例で、第１実施例から第３実施例の二次コイルボビンに二次コイルを巻回して、内燃機関用点火コイルとして組み立て状態を示す図である。
【図１１】従来の内燃機関用点火コイルを説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１２１・・・鍔
１２２・・・溝
１２３・・・二次コイルボビン
１２４・・・第１の二次コイル
１２４′・・・第２の二次コイル
１２４−１・・・第１の二次コイルの始端
１２４−２・・・第１の二次コイルの終端
１２４−３・・・第２の二次コイルの始端
１２４−４・・・第２の二次コイルの終端
１２５・・・二次コイル始端端子部
１２６・・・Ｌ字状接続導体
１２６′・・・中間端子部
１２６″・・・・他端端子部
１２７・・・中央端子部
１２８・・・渡り溝
１３０・・・端末リード
１３０′・・・突起端子
１３０″・・・接触部
４２１・・・鍔
４２２・・・溝
４２３・・・二次コイルボビン
４２４・・・第１の二次コイル
４２４′・・・第２の二次コイル
４２５・・・二次コイル始端端子部
４２７・・・切り溝
４２８・・・渡り溝
４２９・・・突起部
４３０・・・端末リード
７２３・・・第１の二次コイルボビン
７２３ａ・・・第２の二次コイルボビン
７２４・・・第１の二次コイル
７２４′・・・第２の二次コイル
９２３ｂ、９２３ｃ・・・第２の二次コイルボビン
９１・・・内燃機関用点火コイル
９２・・・絶縁ケース
９８・・・・高圧端子
９９・・・端末リード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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