(57)【要約】【課題】  着色剤の濃度が低いインクジェットプリント用インクを用いて着色剤濃度が高い塗膜を均一に形成することができるカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタおよび表示装置を提供する。【解決手段】  本発明は、基板上に、複数の色画素層と、隣接する色画素層間に位置する隔壁とを有する表示用カラーフィルタの製造方法であり、形成工程において、基板上に前記隔壁を形成すると、充填工程において、インクジェットプリント方式により、前記隔壁で囲まれた画素領域に少なくとも着色剤、分散剤、架橋性化合物を含むインクジェットプリント用インクを充填する。隔壁内に充填した後、前加熱処理し、減容量することで着色剤の濃度を高める。引き続き、インクが充填された隔壁上面に活性エネルギー線を照射しインクに対する濡れ性（親液性）を向上させる。その後、熱より硬化させる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、複数の色画素層と、隣接する色画素層間に位置する隔壁とを有する表示用カラーフィルタの製造方法であって、
基板上に前記隔壁を形成する形成工程と、
インクジェットプリント方式により、前記隔壁で囲まれた画素領域に少なくとも着色剤、分散剤、架橋性化合物を含むインクジェットプリント用インクを充填する充填工程と、
充填されたインクジェットプリント用インクを、硬化させない条件下で予め加熱処理して減容量する前加熱工程と、
前記減容量したインクが充填された隔壁上面のインクジェットプリント用インクに対する濡れ性を向上させる処理工程と、
前加熱されたインクジェットプリント用インクを、加熱により硬化させる硬化工程とを含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項２】
前記減容量したインクが充填された隔壁上面のインクジェットプリント用インクに対する濡れ性を向上させる処理として、架橋性化合物を架橋させない活性エネルギー線を照射することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項３】
前記活性エネルギー線が、波長領域１８０〜４００ｎｍのエネルギー線であることを特徴とする請求項２に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項４】
前記活性エネルギー線の照射量として、波長２５４ｎｍ換算で１０〜１５００ｍＪ／ｃｍ2の範囲で処理することを特徴とする請求項３に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
基板上に、複数の色画素層と、隣接する色画素層間に位置する隔壁とを有する表示用カラーフィルタの製造方法であって、
基板上に前記隔壁を形成する形成工程と、
インクジェットプリント方式により、前記隔壁で囲まれた画素領域に少なくとも着色剤、分散剤、架橋性化合物を含み、溶媒を含まないインクジェットプリント用インクを充填する充填工程と、
充填されたインクジェットプリント用インクを、硬化させない条件下で予め加熱処理して減容量する前加熱工程と、
前加熱されたインクジェットプリント用インクを、加熱により硬化させる硬化工程とを含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
前記架橋性化合物が、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有するモノマーまたはオリゴマーであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか1つに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有する前記架橋性化合物が、（メタ）アクリレートモノマーであることを特徴とする請求項６記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項８】
前記着色剤が、顔料または染料であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項９】
前記着色剤が、顔料と染料との混合物であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記前加熱工程では、前記架橋性化合物の硬化温度以下の温度で、加熱処理し減容量することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１１】
前記前加熱工程では、５０〜１２０℃で、３０秒〜３０分間加熱処理することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１２】
前記硬化工程では、１８０〜２５０℃で、１０〜６０分間加熱処理することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項１４】
請求項１３記載のカラーフィルタを備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリント法によるカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタおよび表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置、電子ペーパー表示装置などに用いる表示用カラーフィルタを、インクジェットプリント法によって製造するときに使用するインクジェットプリント用インク（以下「インク」と称す場合がある）が、数多く提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、少なくともバインダー成分、顔料および特定の溶媒を含むインクが開示され、特許文献２には、顔料、バインダー成分およびフッ素系界面活性剤を含むインクが開示され、特許文献３には、特定の顔料、バインダー成分および溶媒を含むインクが開示されている。
【０００４】
インクジェットプリント法によって、１回の印写だけで色濃度の高い表示用カラーフィルタを製造する場合、インク中の顔料などの着色剤の濃度を高くする必要がある。特許文献１〜３に開示されるインクにおいてインク中の着色剤の濃度を高くし、そのインクを用いて表示用カラーフィルタを製造すると、被印写基板上に形成される各色の塗膜の表面に凹凸が発生する。このような塗膜の表面に凹凸が発生した表示用フィルタでは、表示ムラが生じるなどの問題が発生する。そのため、特許文献１〜３に開示されるインクでは、インク中の着色剤の濃度を低くする必要がある。
【０００５】
インク中の着色剤の濃度が低いインクを用いて、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置、電子ペーパー表示装置などの表示用カラーフィルタを製造する場合、１回の印写だけでは着色濃度の低い印写物しか得られず、そのため、複数回繰返して印写する必要がある。このように複数回繰返して印写すると、インクジェットプリントヘッドのノズル部においてインクが固化し、ノズル部が詰まるなどのトラブルが発生する場合がある。
【０００６】
また、複数回繰返して印写する場合には、印写後のインクを乾燥し、再び印写および乾燥を繰返すことになり、表示用カラーフィルタを生産する生産工程が煩雑となる。さらには、このような煩雑な表示用カラーフィルタの製造プロセスを経ることによって、表示用カラーフィルタの生産の安定性および塗膜の均一性が低下する問題が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２８４７５２号公報
【特許文献２】特開２００７−００３９４５号公報
【特許文献３】特開２００７−１２２０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、着色剤の濃度が低いインクジェットプリント用インクを用いて着色剤濃度が高い塗膜を均一に形成することができるカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタおよび表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、基板上に、複数の色画素層と、隣接する色画素層間に位置する隔壁とを有する表示用カラーフィルタの製造方法であって、
基板上に前記隔壁を形成する形成工程と、
インクジェットプリント方式により、前記隔壁で囲まれた画素領域に少なくとも着色剤、分散剤、架橋性化合物を含むインクジェットプリント用インクを充填する充填工程と、
充填されたインクジェットプリント用インクを、硬化させない条件下で予め加熱処理して減容量する前加熱工程と、
前記減容量したインクが充填された隔壁上面のインクジェットプリント用インクに対する濡れ性を向上させる処理工程と、
前加熱されたインクジェットプリント用インクを、加熱により硬化させる硬化工程とを含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
【００１０】
また本発明は、前記減容量したインクが充填された隔壁上面のインクジェットプリント用インクに対する濡れ性を向上させる処理として、架橋性化合物を架橋させない活性エネルギー線を照射することを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記活性エネルギー線が、波長領域１８０〜４００ｎｍのエネルギー線であることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記活性エネルギー線の照射量として、波長２５４ｎｍ換算で１０〜１５００ｍＪ／ｃｍ２の範囲で処理することを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、基板上に、複数の色画素層と、隣接する色画素層間に位置する隔壁とを有する表示用カラーフィルタの製造方法であって、
基板上に前記隔壁を形成する形成工程と、
インクジェットプリント方式により、前記隔壁で囲まれた画素領域に少なくとも着色剤、分散剤、架橋性化合物を含み、溶媒を含まないインクジェットプリント用インクを充填する充填工程と、
充填されたインクジェットプリント用インクを、硬化させない条件下で予め加熱処理して減容量する前加熱工程と、
前加熱されたインクジェットプリント用インクを、加熱により硬化させる硬化工程とを含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
【００１４】
また本発明は、前記架橋性化合物が、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有するモノマーまたはオリゴマーであることを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有する前記架橋性化合物が、（メタ）アクリレートモノマーであることを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、前記着色剤が顔料または染料であることを特徴とする。
また本発明は、前記着色剤が、顔料と染料との混合物であることを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、前記前加熱工程では、前記架橋性化合物の硬化温度以下の温度で、所定の時間加熱処理し減容量することを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、前記前加熱工程では、５０〜１２０℃で、３０秒〜３０分間加熱処理することを特徴とする。
【００１９】
また本発明は、前記硬化工程では、１８０〜２５０℃で、１０〜６０分間加熱処理することを特徴とする。
【００２０】
また本発明は、上記のカラーフィルタの製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィルタである。
また本発明は、上記のカラーフィルタを備えることを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、基板上に、複数の色画素層と、隣接する色画素層間に位置する隔壁とを有する表示用カラーフィルタの製造方法であり、形成工程において、基板上に前記隔壁を形成すると、充填工程において、インクジェットプリント方式により、前記隔壁で囲まれた画素領域に少なくとも着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を含むインクジェットプリント用インクを充填する。
【００２２】
前加熱工程で、充填されたインクジェットプリント用インクを、硬化させない条件下で予め加熱処理することで減容量し、引き続き減容量したインクが充填された隔壁上面のインク濡れ性を向上させた後、硬化工程で、インクジェットプリント用インクを硬化させる。
【００２３】
これにより、前加熱工程で塗膜が減容されるので、着色剤の濃度が低いインクジェットプリント用インクを用いて着色剤濃度が高い塗膜を形成することができる。また、減容量されたインクが充填された隔壁上面のインク濡れ性を向上させる処理を行うため、塗膜の均一性に優れたカラーフィルタが製造できる。
【００２４】
また本発明によれば、前記減容量したインクが充填された隔壁上面のインク濡れ性を向上させる処理として、架橋性化合物を架橋させない活性エネルギー線を照射する。
【００２５】
また本発明によれば、前記活性エネルギー線が、波長領域１８０〜４００ｎｍのエネルギー線である。
【００２６】
また本発明によれば、前記活性エネルギー線の照射量として、波長２５４ｎｍ換算で１０〜１５００ｍＪ／ｃｍ２の範囲で処理する。このように、活性エネルギー線の照射により隔壁上面のインク濡れ性を向上させ、隔壁との段差（＜０．３μｍ）が少ない均一性に優れたカラーフィルタを製造することができる。
【００２７】
また本発明によれば、基板上に、複数の色画素層と、隣接する色画素層間に位置する隔壁とを有する表示用カラーフィルタの製造方法であり、形成工程において、基板上に前記隔壁を形成すると、充填工程において、インクジェットプリント方式により、前記隔壁で囲まれた画素領域に少なくとも着色剤、分散剤および架橋性化合物を含み、溶媒を含まないインクジェットプリント用インクを充填する。前加熱工程で、充填されたインクジェットプリント用インクを、硬化させない条件下で予め加熱処理することで減容量した後、硬化工程で、インクジェットプリント用インクを硬化させる。
【００２８】
これにより、前加熱工程で塗膜が減容されるので、着色剤の濃度が低いインクジェットプリント用インクを用いて着色剤濃度が高い塗膜を形成することができる。また、インクジェットプリント用インクが溶媒を含まないため、塗膜の均一性に優れたカラーフィルタが製造でき、環境を汚染することなく、人体に対する安全性にも優れる。
【００２９】
また本発明によれば、架橋性化合物がエチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有するモノマーまたはオリゴマーである。
これにより、塗膜の表面に凹凸が発生するのがさらに抑制される。
【００３０】
また本発明によれば、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有するモノマーが、（メタ）アクリレートモノマーである。
これにより、塗膜の表面に凹凸が発生するのがさらに抑制される。
【００３１】
また本発明によれば、着色剤が顔料または染料である。着色剤である顔料または染料がインク中において均一に分散し、塗膜の表面に凹凸が発生するのが抑制される。
【００３２】
また本発明によれば、着色剤が顔料と染料との混合物である。着色剤である顔料と染料との混合物がインク中において均一に分散し、塗膜の表面に凹凸が発生するのが抑制される。
【００３３】
また本発明によれば、前記前加熱工程では、前記架橋性化合物の硬化温度以下の温度で、所定の時間加熱処理し減容量する。
【００３４】
架橋性化合物の硬化温度以下で加熱処理し減容量を行うため、減容量から引き続いての濡れ性向上処理や硬化工程において状態変化が少なく流動性を維持したまま硬化する。
【００３５】
これにより、着色剤濃度が高くかつ凹凸（段差）の少ない均一性に優れたカラーフィルタを製造することができる。
【００３６】
また本発明によれば、前記前加熱工程では、５０〜１２０℃で、３０秒〜３０分間加熱処理することが好ましい。
【００３７】
また本発明によれば、前記硬化工程では、１８０〜２５０℃で、１０〜６０分間加熱処理することが好ましい。
【００３８】
また本発明によれば、上記の製造方法により製造されるので、着色剤濃度が高くかつ均一性に優れたカラーフィルタが得られる。
【００３９】
また本発明によれば、上記のカラーフィルタを備えることにより、表示ムラのない均一な画像を表示することができる表示装置が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
本発明は、基板上に、複数の色画素層と、隣接する色画素層間に位置する隔壁とを有する表示用カラーフィルタの製造方法であり、形成工程において、基板上に前記隔壁を形成すると、充填工程において、インクジェットプリント方式により、前記隔壁で囲まれた画素領域に少なくとも着色剤、分散剤、架橋性化合物を含むインクジェットプリント用インクを充填する。
【００４１】
まず、本発明の製造方法で用いるインクジェットプリント用インクについて説明する。
本発明で用いられる架橋性化合物としては、特に限定はないが、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有することが好ましく、さらには、架橋性化合物が、モノマーまたはオリゴマーであることが、特に好ましい。このような、架橋性化合物は、モノマーのみであっても、オリゴマーのみであっても、さらには、モノマーとオリゴマーとの混合物であってもよい。
【００４２】
また、上記のエチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個以上含有する架橋性化合物がモノマーの場合、このようなモノマーは、（メタ）アクリレートモノマーであることが好ましく、上記のエチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個以上含有する架橋性化合物がオリゴマーの場合、（メタ）アクリレートモノマーのオリゴマーであることが好ましい。
【００４３】
このような架橋性化合物のモノマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を１個有するモノマーとして、ブタンジオールモノアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルホルムアミド、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、グリシジルアクリレート、フェノキシメタクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、メチルフェノキシエチルアクリレート、カプロラクトンアクリレート、２-エチルヘキシルアクリレート、トリデシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルグリコールアクリル酸安息香酸エステル、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシ−ジエチレングリコールアクリレート、メトキシ−トリエチレングリコールアクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチル−コハク酸、２−アクリロイロキシエチル−フタル酸、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸などが例示される。
【００４４】
また、エチレン性不飽和二重結合を２個有するモノマーとして、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９-ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのビス（アクリロイロキシエチル）エーテル、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレートなどが例示される。
【００４５】
また、エチレン性不飽和二重結合を３個以上有するモノマーとして、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが例示される。
【００４６】
また、このような架橋性化合物のオリゴマーとしては、上記のモノマーである化合物のオリゴマーが例示される。
【００４７】
これらの架橋性化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組合わせて用いてもよいが、とりわけ本発明においては、エチレン性不飽和二重結合を分子内に２個有する化合物と、エチレン性不飽和二重結合を分子内に３個以上有する化合物とを組合わせて用いることが特に好ましい。
【００４８】
また、本発明で用いられる架橋性化合物のインクジェットプリント用インクにおける含有量は、好ましくは１０重量％〜８０重量％であり、より好ましくは２０重量％〜７０重量％である。
【００４９】
本発明で用いられる架橋性化合物は、被印写基板に印写後、流動性の有る状態で減容量し、さらに熱処理によって硬化することが好ましい。
【００５０】
前加熱処理の方法としては、特に限定はないが、大気圧下、８０℃以上の温度の部屋内で１０分以上熱処理してもよいし、大気圧下、８０℃以上の温度の熱風で１０分以上熱処理してもよいし、大気圧下、８０℃以上の温度のホットプレートなどの上で１０分以上熱処理してもよい。
【００５１】
本発明で用いられる着色剤としては、特に限定はないが、高い色濃度と透過率を有する有機顔料が好ましく用いられる。また着色剤として、有機顔料と、染料との混合物を用いることも可能である。
【００５２】
有機顔料としては、特に限定されないが、カラーインデックス（Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物でよい。好ましいものを挙げると、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５などのイエロー系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメント２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７などのレッド系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６などのブルー系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３：１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６などのその他のピグメント；カーボンブラックの如き黒色色材などが例示される。
【００５３】
有機顔料は、必要に応じて、ロジン処理、酸性基または塩基性基が導入された顔料誘導体などを用いた表面処理、高分子化合物などによる顔料表面へのグラフト処理、硫酸微粒化法などによる微粒化処理、あるいは不純物を除去するための有機溶剤や水などによる洗浄処理が施されていてもよい。
【００５４】
染料としては、特に限定されないが、例えば、カラーインデックス（Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社発行）において染料に分類されている化合物でよく、赤色や青色、緑色、黄色、橙色、紫色、茶色、黒色の水溶性の酸性染料や含金属染料、塩基性染料、カチオン染料、直接染料、反応染料、および、水不溶性の分散染料や硫化染料、建染染料などが例示されるが、特に水溶性染料においては、水に微溶解性を示す染料が好ましく、あるいは水不溶性染料が好ましく、とりわけ分散染料がより好ましい。
【００５５】
これらの有機顔料や染料は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００５６】
本発明で用いられる有機顔料や染料のインクジェットプリント用インクにおける含有量は、好ましくは１重量％〜８０重量％であり、より好ましくは１０重量％〜６０重量％であり、さらに好ましくは１５重量％〜５０重量％である。
【００５７】
本発明で用いられる分散剤としては、特に限定されないが、例えばカチオン系分散剤、アニオン系分散剤、ノニオン系分散剤、両性分散剤、シリコーン系分散剤、フッ素系分散剤などの界面活性剤が使用できる。
【００５８】
カチオン系分散剤としては、１級、２級または３級のアミノ基を有するカチオン性の樹脂が例示され、また、アニオン系分散剤としては、カルボキシレート、スルホネート、ホスフェートなどの基を有する樹脂または化合物が例示され、カルボキシレート基を有する樹脂には、ポリアクリレートやポリスチレン−アクリレートなどが包含され、スルホネート基を有する化合物には、ポリオキシアルキレンスルホン酸塩、Ｎ−メチル−Ｎ−オレイルタウリンのナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩などが包含され、また、ホスフェート基を有する化合物には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩などが包含される。さらには、ノニオン系分散剤としては、ポリオキシエチレンタイプのものやアミドタイプのものが例示され、ポリオキシエチレンタイプの分散剤には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、アセチレングリコール、ポリオキシエチレングリコールエステル共重合体などが包含され、アミドタイプの分散剤には、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドなどが包含されるが、分散剤としては、これらに特に限定されない。
【００５９】
これらの分散剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組合わせて用いてもよい。
【００６０】
また、本発明で用いるインクジェットプリント用インクにおいて、分散剤の含有量は、好ましくは１０重量％〜７０重量％であり、より好ましくは２０重量％〜６０重量％である。
【００６１】
本発明では重合開始剤を含んでいてもよい。例えば被印写基板への印写後のインクジェット用インクを硬化させるために添加されるものであり、熱の作用によって活性ラジカルを発生する活性ラジカル発生剤が挙げられる。
【００６２】
重合開始剤を添加する場合は、前加熱処理条件下で減容量するのに妨げにならない重合開始剤を選定することが好ましい。
【００６３】
このような重合開始剤としては、特に限定されないが、アゾ系化合物、パーオキサイド系化合物、アセトフェノン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、トリアジン系化合物、およびオキシムエステル系化合物などが挙げられる。
【００６４】
アゾ系化合物としては、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルヴァレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メチル−２，４−ジメチルヴァレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス［Ｎ−２（プロペニル）−２−メチル−プロピオンアミド］、１−［（シアノ−１−メチルエチル）アゾ］フォルムアミド、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、ポリジメチルシロキサンユニット含有高分子アゾ重合開始剤、および、ポリエチレングリコールユニット含有アゾ高分子重合開始剤などが例示される。
【００６５】
また、パーオキサイド化合物としては、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカルボネート、およびパーオキシエステルが挙げられ、パーオキシエステルには、ｔ−ブチル−パーオキシラウレート、ｔ−ブチル−パーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシル−パーオキシ−イソプロピルモノカルボネートなどが例示される。
【００６６】
また、アセトフェノン系化合物としては、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、および２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパン−１−オンのオリゴマーなどが例示される。
【００６７】
また、ベンゾイン系化合物としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、およびベンゾインイソブチルエーテルなどが例示される。
【００６８】
また、ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、および２，４，６−トリメチルベンゾフェノンなどが例示される。
【００６９】
また、チオキサントン系化合物としては、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、および１−クロロ−４−プロポキシチオキサントンなどが例示される。
【００７０】
また、トリアジン系化合物としては、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ピペロニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（フラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、および２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジンなどが例示される。
【００７１】
また、オキシムエステル系化合物としては、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオフェニル）］−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：イルガキュア  ＯＸＥ  ０１〕や、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：イルガキュア  ＯＸＥ  ０２〕などが例示される。
【００７２】
さらに、その他、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアントラキノン、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物などを、活性ラジカル発生剤として用いることもできる。
【００７３】
これらの重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組合わせて用いてもよい。
【００７４】
また、本発明で用いるインクジェットプリント用インクにおいて、重合開始剤を添加する場合の含有量は、好ましくは１重量％〜２０重量％であり、より好ましくは１重量％〜１０重量％である。
【００７５】
本発明のインクジェットプリント用インクは、以上のような架橋性化合物、着色剤、分散剤、および重合開始剤に加え、バインダー樹脂を含有してもよく、バインダー樹脂を含有させることにより、被印写基板に印写後硬化したインクが、より強固な硬化物になる。
【００７６】
バインダー樹脂は、予め重合されたものであり、その例として、自ら重合性を有しない非重合性バインダー樹脂、または非重合性バインダー樹脂に重合性を有する置換基を導入した重合性バインダー樹脂が挙げられ、非重合性バインダー樹脂として、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル（メタ）アクリル樹脂、エポキシ（メタ）アクリル樹脂などが例示される。
【００７７】
これらのバインダー樹脂は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組合わせて用いてもよい。
【００７８】
また、本発明で用いられるバインダー樹脂のインクジェットプリント用インクにおける含有量は、好ましくは５重量％〜５０重量％であり、より好ましくは１０重量％〜４０重量％である。
【００７９】
本発明で用いるインクジェットプリント用インクには、必要に応じて、充填剤、バインダー樹脂以外の高分子化合物、密着促進剤、凝集防止剤、有機酸、および硬化剤などをはじめとする公知の各種添加剤を含有することができる。
【００８０】
ここで、密着促進剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが例示される。これらの密着促進剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組合わせて用いてもよい。
【００８１】
本発明で用いるインクジェットプリント用インクは、架橋性化合物や分散剤、バインダー樹脂およびその他の添加剤の中に、着色剤を微粒化させて均一な分散系にする必要がある。こうした着色剤の微粒化および均一な分散系を得る方法としては、特に限定されないが、バッチ式分散解膠機や連続分散解膠機による分散微粒化法などの公知の方法でよく、例えば、ロールミル、ボールミル、コロイドミル、ジェットミル、ビーズミルなどの分散機を用いて攪拌混合し、着色剤が均一に分散させることができる。
【００８２】
着色剤が水不溶性の有機顔料や染料を含有する場合、特に限定されないが、その平均粒子径が５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲となるように微粒化することが好ましい。
【００８３】
また、重合開始剤は、このように着色剤が均一に分散された状態の組成物に対して加えるのが好ましい。
【００８４】
このような分散組成物は、その後、濾過を行うことによって、インクジェット法に適したインクジェットプリント用インクとすることができる。
【００８５】
このようなインクジェットプリント用インクで製造した表示用カラーフィルタは、特に限定されないが、ＳＴＮやＴＦＴ液晶表示装置用カラーフィルタや有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ、および、電子ペーパー表示装置用カラーフィルタに特に好適に用いられる。本発明によりで製造した表示用カラーフィルタは、塗膜の均一性が低下するのが防止されたカラーフィルタである。したがって、このカラーフィルタを備えた表示装置は、表示ムラが生じるのが抑制された表示装置となる。
【００８６】
次に、カラーフィルタの製造方法について説明する。
（形成工程）
形成工程では、基板上に、隣接する色画素層間に位置し、色画素間を仕切るための隔壁を形成する。
【００８７】
本発明で用いられる基板としては、表示用カラーフィルタに用いられる基板でよく、特に限定されないが、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミケイ酸塩ガラス、表面をシリカコートしたソーダライムガラス等の無機ガラス類、人工石英ガラス等の透明なリジット材、あるいは透明樹脂フィルムまたはシート、光学用透明樹脂板等のフレキシブル材が好ましく、透明な石英ガラス、透明な樹脂フィルムが特に好ましい。
【００８８】
本発明では、上記の基板に、公知の方法で隔壁であるブラックマトリクスを形成する。この場合、ブラックマトリクスは、特に限定されないが、ブラックマトリクスを単独で形成する場合としては、遮光剤として、カーボンブラックや黒色顔料、さらには赤色顔料、紫色顔料、青色顔料、黄色顔料、緑色顔料、および染料の公知の色材が含まれる熱硬化性樹脂材料や感光性樹脂材料が用いられる。
【００８９】
また、本発明で用いられる熱硬化性樹脂材料や感光性樹脂材料としては、特に限定されないが、フェノール樹脂材料、ユリア樹脂材料、メラミン樹脂材料、ベンゾグアナミン樹脂材料、アリル樹脂材料、アルキド樹脂材料、エポキシ樹脂材料、ウレタン樹脂材料、シリコーン樹脂材料、エポキシ樹脂材料などの熱硬化性樹脂材料、アクリル系感光性樹脂材料、が例示されるが、樹脂材料としてはこれらに限定されない。
【００９０】
加熱処理、感光処理を施して樹脂材料を硬化させ、基板上に所定の開口パターンを有するブラックマトリクスを形成する。
【００９１】
（充填工程）
充填工程では、インクジェットプリント方式により、隔壁で囲まれた画素領域に上記のような、着色剤、分散剤および架橋性化合物を含むインクジェットプリント用インクを印写して充填する。
【００９２】
本発明では、インクジェットプリント用インクを公知のインクジェットプリント用ヘッドおよび装置や公知のインクジェットプリント用ヘッドを利用して製作した装置で印写することができる。インクジェットプリントのヘッドとしては、特に限定されないが、ピエゾ方式、バフルジェット方式、静電方式などの公知のヘッドが用いられ、特にピエゾ方式が好ましい。
【００９３】
（前加熱工程）
前加熱工程では、充填工程で充填されたインクジェットプリント用インクを、硬化させない条件下、すなわち架橋性化合物の硬化温度以下の温度で予め加熱処理し減容量する。
【００９４】
具体的には、前加熱工程における処理温度は、架橋性化合物の硬化温度以下の温度である。
【００９５】
また、このような前加熱工程における加熱処理時間は、１０秒間〜３０分間が好ましい。
【００９６】
また、前加熱工程での加熱処理は、大気圧中でも真空中でもよいが、大気圧中、とくに酸素、アルゴン、ヘリウム、窒素のうちから選ばれる少なくとも１種を含むガスの雰囲気下で行われることが好ましい。
【００９７】
前加熱処理の方法としては、特に限定はないが、所定の温度の部屋で加熱処理してもよいし、所定の温度の熱風を吹き付けてもよいし、所定の温度のホットプレートの上で加熱処理してもよい。
【００９８】
（濡れ性向上処理工程）
濡れ性向上処理工程においては、隔壁上面のインクジェットプリント用インクに対する濡れ性を向上させる。前加熱処理されたインクジェットプリント用インクは流動性を保ったまま減容量されている。この状態で隔壁上面のインクジェットプリント用インクに対する濡れ性を向上させることで、より凹凸（段差）が少なく（＜０．３μｍ）、均一性に優れた色画素層を形成することができる。
【００９９】
濡れ性を向上させるための処理方法としては、活性エネルギー線の照射があげられる。照射する活性エネルギー線の波長領域としては、１８０〜４００ｎｍであることが好ましい。また、この場合のインクジェットプリント用インクは、活性エネルギー線の照射によって架橋性化合物が架橋せず、硬化しないものである。
【０１００】
活性エネルギー線の照射量としては、波長２５４ｎｍ換算で１０〜５００ｍＪ／ｃｍ２の範囲であることが好ましい。
【０１０１】
（硬化工程）
硬化工程では、充填工程で充填されたインクジェットプリント用インクを、硬化させる。
【０１０２】
硬化工程における硬化の方法は、特に限定されないが、加熱処理によって硬化することが好ましい。
【０１０３】
硬化工程での加熱処理における温度は、前加熱工程の処理温度よりも高温であり、たとえば１８０〜２５０℃が好ましく、特に好ましくは、２００〜２５０℃である。
【０１０４】
硬化工程での加熱処理における加熱処理時間は、前加熱工程の処理時間よりも長時間であり、１０分間〜１時間が好ましく、特に好ましくは、２０分間〜１時間である。
【０１０５】
また、本発明では、硬化工程での加熱処理は、大気圧中でも真空中でもよいが、大気圧中、とくに酸素、アルゴン、ヘリウム、窒素のうちから選ばれる少なくとも１種を含むガスの雰囲気下で行われることが好ましい。
【０１０６】
硬化工程での加熱処理の方法としては、特に限定はないが、所定の温度の部屋で加熱処理してもよいし、所定の温度の熱風を吹き付けてもよいし、所定の温度のホットプレートの上で加熱処理してもよい。
【０１０７】
以上のように、予め前加熱処理を行うことで、硬化前にインク塗膜体積を減容させることにより、着色剤の濃度が低いインクジェットプリント用インクを用いて着色剤濃度が高い塗膜を形成することができる。また、減容量されたインクが充填された隔壁上面のインクジェットプリント用インク濡れ性を向上させる処理を行うため、塗膜の均一性に優れたカラーフィルタが製造できる。さらに、インクジェットプリント用インクが溶媒を含まない場合には、隔壁上面のインクジェットプリント用インクに対する濡れ性を向上させる処理を省略できるうえに、環境を汚染することなく、人体に対する安全性にも優れる。
【０１０８】
特に、架橋性化合物の硬化温度以下で前加熱処理を行うため、硬化工程において状態変化が少なく流動性を維持したまま硬化し、着色剤濃度が高くかつ均一性に優れたカラーフィルタを製造することができる。
【実施例】
【０１０９】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【０１１０】
［実施例１］
（インクジェットプリント用青色インクの調製）
重合禁止剤として４−メトキシフェノールを１００ｐｐｍ混合した１，１０−デカンジオールジアクリレートの６００重量部と、重合禁止剤として４−メトキシフェノールを１００ｐｐｍ混合したトリメチロールプロパントリアクリレートの４００重量部とを混合し、モノマー混合物を得た。次いで、このモノマー混合物を１８．６重量％、エチレングリコールジメタアクリレートを７２．０重量％、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を７．２重量％、および分散剤（ビックケミージャパン社製、商品名：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １６８）を２．２重量％の割合で混合し、公知のビーズミルを用いて顔料分散液を得た。得られた顔料分散液における顔料の平均粒子径を、マイクロトラック粒度分布測定装置［日機装社製、型番：ＨＲＡ（Ｘ−１００）］で測定したところ、粒子の大きさが５０〜１００ｎｍの範囲にあり、問題なく分散できていることが確認できた。
【０１１１】
次いで、得られた顔料分散液を孔径３μｍのメンブランフィルターで濾過して、インクジェットプリント用青色インクを調製した。
【０１１２】
（ブラックマトリクス基板の形成）
外形寸法が３７０ｍｍ×４７０ｍｍで厚さが０．５ｍｍのコーニング社製の液晶用透明ガラス基板（商品名「イーグル２０００」）上に、住友化学社製のネガ型樹脂ブラックマトリクス材料（商品名「ＴＫ-４１」）をスピンコートし、９０℃で１１０秒間のプリベークを行った後、パターンマスクを介して露光量１００ｍＪ／ｃｍ２でパターンニング露光した。
【０１１３】
その後、０．５重量％水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液からなる現像液を用いて温度２４℃で現像し、ブラックマトリクス基板を形成した。さらに、２３０℃で２０分間ポストベークを行うことで、膜厚が２μｍの遮光部が形成されたブラックマトリクス基板を得た。
【０１１４】
（インクジェットプリント用青色インクの印写）
上記のように調製したインクジェットプリント用青色インクを４０℃に保温した公知のピエゾ式インクジェットプリントヘッドに供給し、このインクジェットプリントヘッドから、上記ブラックマトリクス基板の所定の開口部に印写して充填した。
【０１１５】
さらにインクジェットプリント用青色インクを充填した後、温度８０℃で３０秒間加熱して、隔壁開口部に充填したインクの体積を、開口部体積とインクが硬化収縮する体積の和相当になるまで減容量させた。
【０１１６】
インク体積を減容量した後、３００ｎｍ以下透過フィルターを介して低圧水銀ランプ光を照射し、インク表面で５００ｍＪ／ｃｍ２の照射量（２５４nm基準）の活性エネルギー線を照射した。別途行った評価では、本処理を行うことで隔壁上面に対するインクの接触角は２５度から５度以下に低下する。その後、さらに温度２３０℃で２０分間加熱して、インクを硬化させてカラーフィルタパターンを形成した。
【０１１７】
［実施例２および３］
実施例１において、顔料の種類と量、分散剤の量、１，１０−デカンジオールジアクリレートとトリメチロールプロパントリアクリレートとを含むモノマー混合液（Ｉ）の量、エチレングリコールジメタクリレートの量を、表１に示すように変更して、それぞれの顔料分散液を得た。得られた顔料分散液を用いてインクジェットプリント用緑色インク（実施例２）およびインクジェットプリント用赤色インク（実施例３）を調製し、実施例１と同じ方法でブラックマトリクス基板の所定開口部に印写し硬化させた。
【０１１８】
【表１】
2009271518.tif 000002
【０１１９】
得られた着色パターンは、表５に示すように塗膜と隔壁との段差（隔壁段差）が小さい均一性のよいパターンであった。また、この操作を繰り返し行い、着色パターンを得たが、インクジェットプリントヘッドの詰まりも発生せず、生産の安定性は良好であった。
【０１２０】
［実施例４〜６］
実施例１、２および３においてエチレングリコールジメタアクリレートの５０％をジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＤＰＭＡ）に変更して青色、緑色、赤色の顔料分散液を調製した。得られた顔料分散液における顔料の粒子径を、実施例１と同じマイクロトラック粒度分布測定装置で測定したところ、５０〜１００ｎｍの範囲にあった。
【０１２１】
次いで、得られた顔料分散液を孔径３μｍのメンブランフィルターで濾過して、インクジェットプリント用青色（実施例４）、緑色（実施例５）、赤色（実施例６）のインクを調製した（表２参照）。
【０１２２】
【表２】
2009271518.tif 000003
【０１２３】
実施例１〜３と同じ操作を行って、前記ブラックマトリクス基板の所定の開口部にインクジェットプリント用インクを印写して充填した。さらにインクを充填した後、温度８０℃で３０秒間加熱して、インクを充填した開口部体積とインクが硬化収縮する体積を合わせた体積相当にまで塗膜を減容量させた。インク体積を減容量した後、実施例１〜３と同じ操作を行って活性エネルギー線を照射し、インクに対する隔壁の濡れ性を良くした。その後、さらに温度２３０℃で２０分間加熱硬化してカラーフィルタパターンを作成した。
【０１２４】
得られたカラーフィルタパターンは、表５に示すように塗膜と隔壁の段差が小さい均一性のよいパターンであった。
【０１２５】
［実施例７〜９］
実施例１、２および３と同じ操作を行って顔料分散液を得た。得られた顔料分散液における顔料の平均粒子径を、マイクロトラック粒度分布測定装置［日機装社製、型番：ＨＲＡ（Ｘ−１００）］で測定したところ、粒子の大きさが５０〜１００ｎｍの範囲にあった。
【０１２６】
次いで、得られた顔料分散液を攪拌しながら、その１００重量部あたり、光重合開始剤として１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオフェニル）］−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア  ＯＸＥ  ０１」〕を０．９重量部（実施例７）、０．３重量部（実施例８）、０．２重量部（実施例９）の割合で添加し、孔径３μｍのメンブランフィルターで濾過して、インクジェットプリント用青色（実施例７）、緑色（実施例８）、赤色（実施例９）のインクを調製した（表３参照）。
【０１２７】
【表３】
2009271518.tif 000004
【０１２８】
実施例１〜３と同じ操作を行って、前記ブラックマトリクス基板の所定の開口部にインクジェットプリント用インクを印写して充填した。さらにインクを充填した後、温度１２０℃で５分間加熱して、充填されたインクの体積がほぼ１／３になるまで塗膜を減容量させた。インク体積を減容量した後、さらに温度２３０℃で２０分間加熱硬化してカラーフィルタパターンを作成した。
【０１２９】
得られた着色パターンは、表５に示すように塗膜と隔壁の段差（隔壁段差）が小さい均一性のよいパターンであった。また、この操作を繰り返し行い、着色パターンを得たが、インクジェットプリントヘッドの詰まりも発生せず、生産の安定性は良好であった。
【０１３０】
［比較例１〜３］
比較例１〜３は、前加熱工程を行わず、実施例７〜９のインクジェットプリント用青色インク、緑色インク、赤色インクを充填した後、メタルハライドランプにて、波長２２０〜４００ｎｍの紫外線を５００ｍJ／ｃｍ２（Ｉ線換算）照射後、さらに２３０℃で２０分間加熱して、インクジェットプリント用青色インクを硬化させ、青色パターン、緑色パターン、赤色パターンを形成した。
【０１３１】
このようにして作成したカラーフィルタは表５に示すように隔壁段差大きく、外観としても顕著なムラが見られた。
【０１３２】
［比較例４〜６］
実施例１〜３においてエチレングリコールジメタクリレートに替えて有機溶媒としてジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＤＰＭＡ）を混合し、ビーズミルを用いて顔料を分散させて、顔料分散液を調製した。得られた顔料分散液における顔料の粒子径を、実施例１と同じマイクロトラック粒度分布測定装置で測定したところ、５０〜１００ｎｍの範囲にあった。
【０１３３】
実施例７〜９と同じく重合開始剤を添加したのち、孔径３μｍのメンブランフィルターで濾過して、インクジェットプリント用青色（比較例４）、緑色（比較例５）、赤色（比較例６）のインクを調製した（表４参照）。
【０１３４】
【表４】
2009271518.tif 000005
【０１３５】
上記のように調製したインクジェットプリント用インクを常温でインクジェットヘッドに供給し、このインクジェットヘッドから、実施例１〜３と同様に、ブラックマトリクス基板の所定の開口部に印写して充填した。さらにインクを充填した後、温度１２０℃で５分間加熱して、充填されたインクの体積がほぼ１／３になるまで塗膜を減容量させた。インク体積を減容量した後、さらに温度２３０℃で２０分間加熱硬化してカラーフィルタパターンを作成した。
【０１３６】
このようにして得られたカラーフィルタパターンは、表５に示すように隔壁段差が大きく、外観にも顕著なムラが認められた。
【０１３７】
（評価方法および評価結果）
上記のようにして作製したカラーフィルタパターンに対して、隔壁段差を測定し、さらに目視により外観（色ムラ）を評価した。
【０１３８】
隔壁段差は、画素領域に形成された塗膜表面の最も低い部分と、隔壁の上面との差を測定した。隔壁段差の測定値および外観の評価結果を表５に示す。
【０１３９】
【表５】
2009271518.tif 000006