(57)【要約】【課題】少ない部品点数で大小の容器を保持でき、しかも、操作性に優れるカップホルダ装置を提供すること。【解決手段】ハウジング２内で、前後方向にスライド可能に支持されたスライドプレート３と、スライドプレート３において、左右両容器用スペース２４ａ，２４ｂの中間位置で上下方向を向いた回動軸４０を中心として回動可能に支持された押圧プレート４と、を備え、スライドプレート３と押圧プレート４に、左右の容器を対称に押圧可能な左右スライド部材押圧部３３，３４および中央凸部４ｂが形成され、押圧プレート４に、左右対称な中立位置から左右に回動させたときに、左右の容器を選択的に押圧する左側押圧部４ｅおよび右側押圧部４ｆが形成されていることを特徴とするカップホルダ装置とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口した左右一対の容器用スペースを有したハウジングと、
このハウジング内で、前記左右方向に直交する前後方向にスライド可能に支持されたスライド部材と、
このスライド部材において、左右両容器用スペースの中間位置に配置された上下方向を向いた回動軸を中心として回動可能に支持された回動押圧部材と、
を備え、
前記スライド部材と回動押圧部材の少なくとも一方に、左右の容器用スペースに進入スライドさせた時に、左右の容器を対称に押圧可能な対称押圧部が形成され、
前記回動押圧部材に、左右に回動させたときに、前記左側の容器用スペースの容器を押圧可能な左側容器押圧部と、前記右側の容器用スペースの容器を押圧可能な右側容器押圧部とが形成されていることを特徴とするカップホルダ装置。
【請求項２】
前記容器用スペースの開口が、円形の容器の外周に当接して容器を保持可能な保持用円弧部を有していることを特徴とする請求項１に記載のカップホルダ装置。
【請求項３】
前記回動押圧部材が、回動軸を挟んで左方向に延びる左アーム部と右方向に延びる右アーム部とを備え、
前記左アーム部に、前記左側容器押圧部が形成されている一方で、前記右アーム部に、前記右側容器押圧部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカップホルダ装置。
【請求項４】
前記回動押圧部材において、左側押圧部と右側押圧部の間に、前記対称押圧部として、前記回動軸を中心とする円弧状に形成されて前記容器用スペース方向に凸形状の中央凸部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のカップホルダ装置。
【請求項５】
前記スライド部材が、前記対称押圧部として、左右の容器用スペースに収容された容器を押圧可能に、前記回動軸を挟んで左右対称に形成されたスライド部材押圧部を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のカップホルダ装置。
【請求項６】
前記スライド部材が、板状のスライドプレートであり、
前記押圧部材が、前記スライドプレートに重ねて配置された板状の押圧プレートであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のカップホルダ装置。
【請求項７】
前記ハウジングとスライド部材との間に設けられ、第１モータの駆動力により、前記スライド部材をハウジングに対してスライドさせるスライド機構と、
前記スライド部材とハウジングとの間に設けられ、第２モータの駆動力により、前記回動押圧部材をスライド部材に対して回動させる回動機構と、
前記容器用スペースの容器の有無を検出する容器センサと、
この容器センサの検出に基づいて、前記第１モータを駆動させて前記スライド部材をスライドさせるスライド処理、および、前記第２モータを駆動させて前記回動押圧部材を回動させる回動処理を実行する制御装置と、
を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のカップホルダ装置。
【請求項８】
前記ハウジングと前記スライド部材との間に、前記スライド部材がハウジングに対してスライドするのを設定制限力で制限するスライドチェック機構が設けられ、
前記スライド部材と前記回動押圧部材との間に、前記回動押圧部材がスライド部材に対して回動するのを設定制限力で制限する回動チェック機構が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のカップホルダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶や瓶などの容器を保持するカップホルダ装置に関し、特に、異なる大きさの容器を確実に保持できるようにする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カップホルダ装置において、容器の大きさが異なっても、これを確実に押さえて保持できるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載のものは、箱状のハウジングと、このハウジング内に設けられた左右一対の容器用スペースと、各容器用スペースに臨んでハウジングに開口された一対の開口窓と、この開口窓を通して一部がハウジング内に配置され、かつ、ハウジングの外側で上下方向に延ばされている中心軸を中心に回動可能に取り付けられた一対の回転体と、この回転体の外周に容器の大きさ別に形成された切り込みと、を備えている。
【０００３】
そして、各回転体を、それぞれ独立させて回転させ、回転体の開口窓からの突出量を変更させるのに伴って切り込みの位置を変えると、ハウジング内の各容器用スペースの大きさが切り換えられ、左右それぞれの容器用スペースにおいて、切り込みの形状に対応した外形を備えた大きさの異なる容器を確実に保持できるというものであった。
また、左右それぞれ大きさの異なる容器を保持できるカップホルダとして、下記の特許文献２に記載されたものも知られている。
この従来技術では、定量内径調節部材と任意量内径調節部材とにより、ホルダ基体の挿通孔に差し込まれた容器を挟んで保持するよう構成されている。
【特許文献１】特許第３５８８７６０号公報
【特許文献２】実開平６−７９６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術では、大きさの異なる２つの容器を、それぞれ左右の容器用スペースにおいて、確実に押さえて保持できるものの、左右のそれぞれで独立して操作する必要があり、操作が煩雑である。
同様に、特許文献２に記載の技術にあっても、左右のそれぞれで独立して操作する必要があり、操作が煩雑である。また、１つの容器を複数の部材で保持するため、部品点数が多くなり、コストおよび組付作業の手間の増加を招く。
【０００５】
本発明は、上述の従来の問題点に着目して成されたもので、少ない部品点数で大小の容器を保持でき、しかも、操作性に優れるカップホルダ装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために本発明は、上方に開口した左右一対の容器用スペースを有したハウジングと、このハウジング内で、前記左右方向に直交する前後方向にスライド可能に支持されたスライド部材と、このスライド部材において、左右両容器用スペースの中間位置に配置された上下方向を向いた回動軸を中心として回動可能に支持された回動押圧部材と、を備え、前記スライド部材と回動押圧部材の少なくとも一方に、左右の容器用スペースに進入スライドさせた時に、左右の容器を対称に押圧可能な対称押圧部が形成され、前記回動押圧部材に、左右に回動させたときに、前記左側の容器用スペースの容器を押圧可能な左側容器押圧部と、前記右側の容器用スペースの容器を押圧可能な右側容器押圧部とが形成されていることを特徴とするカップホルダ装置とした。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のカップホルダ装置において、前記容器用スペースの開口が、円形の容器の外周に当接して容器を保持可能な保持用円弧部を有していることを特徴とするカップホルダ装置とした。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のカップホルダ装置において、前記回動押圧部材が、回動軸を挟んで左方向に延びる左アーム部と右方向に延びる右アーム部とを備え、前記左アーム部に、前記左側容器押圧部が形成されている一方で、前記右アーム部に、前記右側容器押圧部が形成されていることを特徴とするカップホルダ装置とした。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のカップホルダ装置において、前記回動押圧部材において、左側押圧部と右側押圧部の間に、前記対称押圧部として、前記回動軸を中心とする円弧状に形成されて前記容器用スペース方向に凸形状の中央凸部が形成されていることを特徴とするカップホルダ装置とした。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のカップホルダ装置において、前記スライド部材が、前記対称押圧部として、左右の容器用スペースに収容された容器を押圧可能に、前記回動軸を挟んで左右対称に形成されたスライド部材押圧部を備えていることを特徴とするカップホルダ装置とした。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のカップホルダ装置において、前記スライド部材が、板状のスライドプレートであり、前記押圧部材が、前記スライドプレートに重ねて配置された板状の押圧プレートであることを特徴とするカップホルダ装置とした。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のカップホルダ装置において、前記ハウジングとスライド部材との間に設けられ、第１モータの駆動力により、前記スライド部材をハウジングに対してスライドさせるスライド機構と、前記スライド部材とハウジングとの間に設けられ、第２モータの駆動力により、前記回動押圧部材をスライド部材に対して回動させる回動機構と、前記容器用スペースの容器の有無を検出する容器センサと、この容器センサの検出に基づいて、前記第１モータを駆動させて前記スライド部材をスライドさせるスライド処理、および、前記第２モータを駆動させて前記回動押圧部材を回動させる回動処理を実行する制御装置と、を備えていることを特徴とするカップホルダ装置とした。
【００１３】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のカップホルダ装置において、前記ハウジングと前記スライド部材との間に、前記スライド部材がハウジングに対してスライドするのを設定制限力で制限するスライドチェック機構が設けられ、前記スライド部材と前記回動押圧部材との間に、前記回動押圧部材がスライド部材に対して回動するのを設定制限力で制限する回動チェック機構が設けられていることを特徴とするカップホルダ装置とした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、容器を左右の容器用スペースに収容して保持する。
このとき、左右両方に同じ大きさの容器を収容している場合には、スライド部材をスライドさせ、対称押圧部を左右の容器に均等に当接させ、容器の大小にかかわらず左右の容器を保持することができる。このように、左右で同じ大きさの容器を保持する場合には、１操作で保持状態とすることができ、操作性に優れる。
一方、左右の容器が不均等の場合には、対称押圧部を大きい方の容器に当接させた状態から、押圧回動部材を、小さな容器の方向に回動させ、左側押圧部と右側押圧部とのいずれかを当接させて容器を保持する。このように、左右で大きさの異なる容器であっても保持することができる。
【００１５】
以上のように、本発明では、１個のスライド部材と１個の押圧部材という少ない部品点数で、左右の容器用スペースに配置された容器が、左右均等の場合も、左右不均等の場合も保持することができる。よって、部品点数を抑えることで、コストの低減および組付作業工数の低減を図ることができる。
また、左右で均等の大きさの容器を保持する場合は、スライド部材をスライドさせる１操作で保持でき、左右のそれぞれで部材を移動させるのと比較して操作性に優れる。
【００１６】
請求項２に記載の発明では、大径の容器を保持する場合には、容器用スペースの開口の保持用円弧部を容器に当接させて保持することができる。
この場合、スライド部材を移動させることが不要であり、保持のバリエーションを増やして使い勝手を向上させることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、回動押圧部材が回動軸を挟んで左右に左右アーム部を延ばした形状に形成し、両アーム部にそれぞれ左側押圧部および右側押圧部を形成したため、左右側押圧部で容器を押圧する際に、回動押圧部材の回動量が少なくて済み、操作性に優れるとともに、操作に要する時間が短くて済む。
【００１８】
請求項４に記載の発明では、左右の容器の大きさが異なる場合、まず、スライド部材をスライドさせた際に、回動押圧部材の回動中心部分の中央凸部を大きい方の容器に当接させて保持を行い、その後、回動押圧部材を回動させ、左右側押圧部のいずれかを小さい方の容器に当接させて保持を行う。
また、回動押圧部材の回動時に、中央凸部は、回動軸を中心とする円弧状に形成されているため、大きい方の容器に当接した状態を継続して保持状態を継続できる。
【００１９】
請求項５に記載の発明では、容器の保持時に、スライド部材をさせ、スライド部材に形成されたスライド部材押圧部を容器に当接させる。
このスライド部材押圧部は、左右対称に形成されているため、左右で同じ大きさの容器を保持する場合には、左右の容器に同時に当接し、１つのスライド部材で左右の容器を保持することができる。
また、左右で大きさが異なる場合には、スライド部材押圧部を大きい方の容器に当接させた後に、回動押圧部材を回動させ、この回動押圧部材により小さい方の容器を保持するが、この回動押圧部材の回動時に、スライド部材押圧部による大きい方の容器の保持状態を確実に維持することができ、容器の保持性に優れる。
【００２０】
請求項６に記載の発明では、板状のスライドプレートに、板状の押圧プレートを重ねた形状としたため、装置の上下方向寸法、ならびに回動押圧部材を回動に要するスペースを小さく抑えることができ、限られた容量のハウジング内に設置するのが容易である。
【００２１】
請求項７に記載の発明では、容器センサにより容器が検出された際には、制御装置が、スライド機構の第１モータを駆動させてスライド部材をスライドさせるスライド処理を実行するとともに、回動機構の第２モータを駆動させて回動押圧部材を回動させる回動処理を実行し、自動的に容器の保持が行われる。
したがって、容器の保持を手動で行うのと比較して、操作が簡単で使い勝手に優れる。
【００２２】
請求項８に記載の発明では、容器の保持状態において、容器からスライド部材に対し、スライドチェック機構による設定制限力を超える力が入力されなければスライド部材がスライドすることがない。
同様に、容器の保持状態において、容器から回動押圧部材に対し、設定制限力を超える力が入力されなければ回動押圧部材が回動することがない。
よって、高い容器の保持性能が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この実施の形態のカップホルダ装置は、上方に開口した左右一対の容器用スペース（２４ａ，２４ｂ））を有したハウジング（２）と、このハウジング（２）内で、前記左右方向に直交する前後方向にスライド可能に支持されたスライド部材（３）と、このスライド部材（３）において、左右両容器用スペース（２４ａ，２４ｂ）の中間位置に配置された上下方向を向いた回動軸（４０）を中心として回動可能に支持された回動押圧部材（４）と、を備え、前記スライド部材（３）と回動押圧部材（４）の少なくとも一方に、左右の容器用スペース（２４ａ，２４ｂ）に進入スライドさせた時に、左右の容器を対称に押圧可能な対称押圧部（３３，３４，４ｂ）が形成され、前記回動押圧部材（４）に、左右に回動させたときに、前記左側の容器用スペース（２４ａ）の容器（１０１）を押圧可能な左側容器押圧部（４ｅ）と、前記右側の容器用スペース（２４ｂ）の容器（１０２）を押圧可能な右側容器押圧部（４ｆ）とが形成されていることを特徴とするカップホルダ装置である。
【実施例１】
【００２４】
以下に、図１〜図１１に基づいて、この発明の最良の実施の形態の実施例１のカップホルダ装置Ａについて説明する。
【００２５】
この実施例１のカップホルダ装置Ａは、車両に搭載されたもので、図２に示すように、図外の運転席と助手席との間で、図外のインストルメントパネルの中央部から車両後方へ延在されたセンタコンソール１に設けられている。
すなわち、このセンタコンソール１の車両前方（矢印ＦＲ方向）の端部に、センタフィニッシャ１ａが起立されており、このセンタフィニッシャ１ａの下部に開口された開口部１ｂに、カップホルダ装置Ａが車両前後方向にスライドして、図示のようにセンタフィニッシャ１ａから引き出された引出位置と、リッド２３がセンタフィニッシャ１ａと同一面となって開口部１ｂを塞いだ収納位置と、に移動可能に支持されている。
【００２６】
このカップホルダ装置Ａは、図１に示すように、ハウジング２、スライドプレート（スライド部材）３、押圧プレート（回動押圧部材）４を備えている。
ハウジング２は、矩形の収容空間２４を囲むとともに、上方に開口した長方形の箱状に形成されたケース２１と、ケース２１の上方の開口を塞いでケース２１に固定された板状のホルダプレート２２と、ケース２１の車両後方端面を覆って固定され、表面に木目状の加飾が成された板状のリッド２３と、を備えている。
【００２７】
ケース２１の車両左右方向（矢印Ｌが車両左方向を、矢印Ｒが車両右方向を、矢印ＵＰが車両上方を、矢印ＤＮが車両下方を示す）の両側面には、センタコンソール１に対してハウジング２をスライドさせるために車両前後方向に延在されスライドレール２５ａを備えたスライドプレート２５，２５が設けられている。
【００２８】
このスライドプレート２５は、断面が略Ｌ字の板状に形成されており、ケース２１の側面に固定された３個の取付用ボス２６にねじ２６ａで固定されている。
そして、図３に示すように、センタコンソール１の開口部１ｂの奥には、収納箱１１が設けられており、ケース２１のスライドレール２５ａが、収納箱１１の左右両側部にスライド可能に支持されている（図２参照）。
【００２９】
ホルダプレート２２には、図２に示す左側の容器１０１および右側の容器１０２を収容空間２４へ差し込む差込用穴２２１が開口されている。ここで、容器１０１は、左側に収容された容器を指しており、この容器１０１は、図示のものに限らず、差込用穴２２１に差し込み可能な範囲で色々な径のものが存在し得る。容器１０２は、右側に収容された容器を指しており、同様に、色々な径のものが存在し得る。
【００３０】
差込用穴２２１は、図に示すように、車両後方の端縁部を形成する直線状の後縁２２１ａと、この後縁２２１ａの左右両端から容器１０１，１０２の外径に応じた円弧状に形成された保持用円弧部２２１ｂ，２２１ｂと、車両前方側の端縁において両円弧部２２１ｂ，２２１ｂに連続して形成され、車両後方へ突出された中央凸縁２２１ｃと、により略眼鏡形状に形成されている。
なお、保持用円弧部２２１ｂの内径は、平均的な容器サイズのうちで、大径のものの外周に対応する寸法に形成されている。
そして、差込用穴２２１の下方に存在する収容空間２４に、中央凸縁２２１ｃを挟んでその左側の左側容器用スペース２４ａと右側の右側容器用スペース２４ｂとが形成されており、これら両容器用スペース２４ａ，２４ｂに臨んで、車両前方位置にスライドプレート３および押圧プレート４が設けられている。
【００３１】
スライドプレート３は、ケース２１に車両前後方向にスライド可能に支持されている。
すなわち、ケース２１には、図１および図５に示すように、左右側面の内周上部に、上向きのスライドガイド面２１ａ，２１ａが車両前後方向に延在されている。一方、ホルダプレート２２の下面には、スライドガイド面２１ａとの間に上下方向に間隔を空けて下面を対向させた四角柱状のスライドガイド２２ａが設けられており、スライドガイド面２１ａ，２１ａとスライドガイド２２ａ，２２ａとに挟まれたスライドガイド溝２７，２７が形成されている。
【００３２】
スライドプレート３の左右両端部には、略Ｌ字状に立ち上げられたガイド用リブ３１，３１が形成されており、これらガイド用リブ３１，３１がスライドガイド溝２７，２７に差し込まれ、スライドプレート３は、ケース２１に左右方向および上下方向の移動を規制されているとともに、車両前後方向にスライド可能に支持されている。
【００３３】
スライドプレート３は、図１に示すように、車両後方の端縁において、左右方向の中央に、車両後方（矢印ＲＲ方向）へ突出し、ホルダプレート２２の中央凸縁２２１ｃの部分と上下に重なる支持用凸部３２が形成され、この支持用凸部３２を挟んでその左右に、対称押圧部としての左側スライド部材押圧部３３と右側スライド部材押圧部３４とが、図４に示すように、左右対称に設けられている。
【００３４】
スライドプレート３の支持用凸部３２の上面に、押圧プレート４が車両上下方向を向いた回動軸４０を中心に水平方向に回動可能に支持されている。
なお、押圧プレート４の回動支持は、図１に示すように、押圧プレート４に穿設された回動穴４ａに軸ブッシュ４１を挿通させた状態で、軸ブッシュ４１を貫通するネジ４２をスライドプレート３に固定された支持用ブッシュ３５に締結させることで、押圧プレート４が軸ブッシュ４１の軸心に設定された回動軸４０を中心に回動する支持構造となっている。
【００３５】
押圧プレート４は、図６に示すように、車両左右方向の中央の中心線ＣＥを挟んで左右対称に形成されており、中央凸部４ｂと左アーム部４ｃおよび右アーム部４ｄと膨出部４ｇとを備えている。
【００３６】
中央凸部４ｂは、対称押圧部として、左右の大径の容器１０１，１０２に当接可能な膨出量で車両後方に向けて膨出されており、かつ、回動軸４０を中心とする円弧状に左右対称に形成されている。
【００３７】
左アーム部４ｃおよび右アーム部４ｄは、回動軸４０を通る中心部からそれぞれ左方向と右方向とに延在され、その車両後方の端縁に沿って、差込用穴２２１の保持用円弧部２２１ｂと同一径の円弧状に凹んで形成された左側押圧部４ｅおよび右側押圧部４ｆが、中央凸部４ｂに連続して形成されている。
膨出部４ｇは、押圧プレート４の車両前方の縁部において車両前方に緩やかに膨出して形成されており、この膨出部４ｇに沿ってプレートギア６４が形成されている。
【００３８】
なお、本実施例１では、差込用穴２２１の保持用円弧部２２１ｂと、スライドプレート３の左右両スライド部材押圧部３３，３４の円弧状の部分と、押圧プレート４の中央凸部４ｂから左右両押圧部４ｅ，４ｆにかけた円弧状の部分は、スライドプレート３および押圧プレート４を図４に示す初期位置に配置した状態で、上下に重なるように略同一円弧状に形成されている。
【００３９】
次に、図１および図３に基づいてハウジング２の内部の詳細について説明する。
ケース２１は、車両前後方向の中間部で仕切板２ａが左右方向に延在されて立設されており、収容空間２４は、仕切板２ａの車両後方の容器用収容部２４１と、仕切板２ａの車両前方に配置され、容器用収容部２４１の底面２ｂよりも底面２ｃが高く配置された機器用収納部２４２と、を備えている。
なお、容器用収容部２４１において、差込用穴２２１の下方に、前述した左側容器用スペース２４ａおよび右側容器用スペース２４ｂが設けられている。
【００４０】
機器用収納部２４２には、容器用収容部２４１の各容器用スペース２４ａ，２４ｂに収納された左側の容器１０１と右側の容器１０２の有無を検出する第１容器センサ２０１および第２容器センサ２０２と、スライドプレート３をスライドさせるスライド機構５と、押圧プレート４を回動させる回動機構６と、が収納されている。
【００４１】
両容器センサ２０１，２０２は、それぞれ、仕切板２ａにおいて、左側容器用スペース２４ａと右側容器用スペース２４ｂの車両前方位置に開口されたセンサ用穴２ｄ，２ｅ（図１参照）から、各容器用スペース２４ａ，２４ｂに臨んで設置されており、容器センサ２０１，２０２から出力した検出光の反射に基づいて、容器１０１，１０２の有無を検出する。
【００４２】
スライド機構５は、第１モータ５１、第１駆動ギア５２、モータハウジング５３、ラックギア５４を備えている。
【００４３】
第１モータ５１は、底面２ｃから立設された位置決め用リブ５５により車両前後方向の位置を規制された状態で、モータハウジング５３により上方から押さえられて固定されている。なお、モータハウジング５３は、底面２ｃにネジ５３ａで固定されている。
【００４４】
第１駆動ギア５２は、同軸に設けられた小ギア５２ａと大ギア５２ｂとを備え、底面２ｃに立設された一対の支持リブ５６，５６に正逆回転可能に支持された状態で、モータハウジング５３の後端において車両後方に突出された一対の支持リブ５３ｂ，５３ｂにより上方から押さえられて支持リブ５６からの脱落が防止されている。
そして、大ギア５２ｂに、第１モータ５１の駆動軸に取り付けられたウォームギア５１ａ（図示省略）が噛み合わされ、小ギア５２ａに、スライドプレート３の下面に設けられたラックギア５４が噛み合わされている。
したがって、第１モータ５１を正逆転駆動させると、減速されてスライドプレート３が車両前後方向にスライドする。
【００４５】
回動機構６は、第２モータ６１と第２駆動ギア６２とモータハウジング６３と前述のプレートギア６４とを備えている。
【００４６】
第２モータ６１は、第２モータ６１の周囲を囲むよう形成されたモータハウジング６３の４つの爪６３ａを、スライドプレート３に開口された４つの係合穴３ｅに係合させることで、スライドプレート３に固定されている。
【００４７】
第２駆動ギア６２は、スライドプレート３の下側に配置された大ギア６２ａと、この大ギア６２ａと同軸に設けられ、大ギア６２ａに連結軸６２ｂを差し込んで係合させることで大ギア６２ａと一体的に回転する小ギア６２ｃと、を備えている。そして、大ギア６２ａには、スライドプレート３の下側に固定された第２モータ６１の駆動軸に設けられたウォームギア６１ａが噛み合わされ、小ギア６２ｃは、押圧プレート４のプレートギア６４に噛み合わされている。
したがって、第２モータ６１を正逆回転させることで、ギア比を得ながら、押圧プレート４が回動軸４０を中心に首振り回動する。
【００４８】
なお、押圧プレート４が図４に示すように、左右アーム部４ｃ，４ｄがホルダプレート２２の下に重なり、左右の押圧部４ｅ，４ｆが、差込用穴２２１の保持用円弧部２２１ｂと上下に重なって左右対称に配置された位置を、以下に中立位置と称する。
また、押圧プレート４が、中立位置から時計回り方向に回動して、図７に示すように、右アーム部４ｄおよび右側押圧部４ｆが、ホルダプレート２２の保持用円弧部２２１ｂから右側容器用スペース２４ｂに突出した状態を、以下に右首振り状態と称する。
これとは逆に、押圧プレート４が、中立位置から反時計回り方向に回動して、図８に示すように、左アーム部４ｃおよび左側押圧部４ｅが、ホルダプレート２２の保持用円弧部２２１ｂから左側容器用スペース２４ａに突出した状態を、以下に左首振り状態と称する。
【００４９】
前述の第１モータ５１および第２モータ６１の駆動は、図９に示す制御装置７により行われる。
この制御装置７は、第１容器センサ２０１、第２容器センサ２０２、負荷検出手段７１から入力される信号に基づいて、各モータ５１，５２の駆動を制御する。
なお、負荷検出手段７１は、第１モータ５１および第２モータ６１の電圧値に基づいて負荷を検出する手段である。
【００５０】
次に、図１０のフローチャートに基づいて、制御装置７による処理の流れを説明する。なお、この処理を簡単に説明すると、まず、スライドプレート３をスライドさせ、次に、押圧プレート４の首振りを行う処理の流れとなる。
【００５１】
以下、これを詳細に説明すると、まず、初期位置では、スライドプレート３は、図４に示すように、最も車両前方にスライドした位置であって、左右スライド部材押圧部３３，３４が差込用穴２２１の保持用円弧部２２１ｂの車両前方側の縁部に沿う位置に配置されており、押圧プレート４は、中立位置に配置されている。
【００５２】
この状態から、各容器センサ２０１，２０２の出力に基づいて、左右の容器用スペース２４ａ，２４ｂの容器１０１，１０２の有無を判定し（ステップＳ１）、容器１０１，１０２が無い場合は、両モータ５１，６１の停止状態を維持する待機状態とし（ステップＳ２）、容器１０１，１０２が存在する場合には、第１モータ５１を、スライドプレート３を車両後方に向けてスライドさせる側に駆動させる（ステップＳ３）。なお、以下の説明において、この方向の駆動を保持駆動と称し、その反対にスライドプレート３を車両前方へスライドさせる方向の駆動をリリース駆動と称する。なお、両モータ５１，６１が非駆動である待機状態ならびに後述の状態保持時には、ウォームギア５１ａ，６１ａが噛み合っていることで、両プレート３，４は、固定されている。
【００５３】
この第１モータ５１の保持駆動の開始後、負荷検出手段７１が検出する負荷があらかじめ設定された規定値となるよう第１モータ５１を駆動させる規定値作動処理を行う。この規定値作動処理は、スライドプレート３をスライドさせて押圧プレート４の中央凸部４ｂおよび左右側押圧部４ｅ，４ｆ、ならびにスライドプレート３の左右スライド部材押圧部３３，３４のいずれかが容器１０１，１０２に当接することで負荷が生じた後、負荷が既定値となるまで、負荷に応じて保持駆動とリリース駆動とを繰り返し、既定値となったら駆動を停止させる処理である。
【００５４】
次に、容器１０１，１０２が２つであるか否か判定し（ステップＳ５）、容器が１つの場合は、ステップＳ９に進んで、状態保持させる。
【００５５】
一方、容器１０１，１０２が２つの場合は、ステップＳ６以下の首振り処理に進む。
この首振り処理において、まず、ステップＳ６において、第２モータ６１の右振り駆動を実行する。この右振り駆動というのは、押圧プレート４を時計回り方向に回動させるべく第２モータ６１を駆動させることをいう。
【００５６】
次に、ステップＳ７において、負荷の上昇タイミングから容器１０２の大きさを判定する。この大きさ判定は、左側の容器１０１に対して右側の容器１０２が相対的に小さいか否かの判定である。すなわち、中立位置の押圧プレート４の右側押圧部４ｆが右側の容器１０２に当接している場合は、第２モータ６１の右首振り駆動開始後、瞬時に負荷が上昇する。これに対して、右側の容器１０２が左側の容器１０１よりも小径の場合には、右側押圧部４ｆが容器１０２から離れているため、負荷の上昇は第２モータ６１の右首振り駆動の開始タイミングよりも遅れる。そこで、負荷上昇タイミングにより右側の容器１０２が小さいか否か判定し、小さいと判定された場合、ステップＳ８の右側既定値作動処理を実行し、一方、右側の容器１０２が相対的に小さくない場合、すなわち、左側の容器１０１と比較して同等あるいは大きい場合にはステップＳ１０に進む。
【００５７】
ステップＳ８の右側既定値作動処理は、前述のステップＳ３の規定作動処理と同様であり、第２モータ６１の右振り駆動させ、負荷上昇後、この負荷が既定値に達するまで必要に応じて右首振り駆動と反転駆動（左首振り駆動）とを繰り返す処理である。
【００５８】
一方、ステップＳ１０では、第２モータ６１を左首振り駆動、すなわち、押圧プレート４を反時計回り方向に回動させる駆動の実行を開始する。
【００５９】
その後、ステップＳ１１に進んで左側の容器１０１について大きさ判定を行う。この大きさ判定では、ステップＳ７と同様に、負荷の立ち上がりタイミングに基づいて、左側の容器１０１が右側の容器１０２に対して相対的に小さいか否か判定する。
【００６０】
そして、左側の容器１０１が小さいと判定された場合には、左側既定値作動処理を実行する（ステップＳ１２）。この左側既定値作動処理は、ステップＳ８の場合と押圧プレート４の首振り方向が異なるだけであり、負荷上昇後、この負荷が既定値に達するまで必要に応じて左首振り駆動と反転駆動（右首振り駆動）とを繰り返す処理である。
【００６１】
以上の処理により、押圧力が既定値になった時点で、ステップＳ９に進んで、状態保持処理、すなわち、両モータ５１，６１を停止させ、その状態に保持する処理を実行する。
【００６２】
その後、図外のイグニッションスイッチがＯＦＦであるか否か判定し、ＯＮの場合は、ステップＳ１に戻り、ＯＦＦの場合は、ステップＳ１４により、第１モータ５１および第２モータ６１を駆動させてスライドプレート３と押圧プレート４を初期位置に戻す処理を実行する。
【００６３】
次に、実施例１の作動を説明する。
容器１０１，１０２を収容しない容器非保持時には、両プレート３，４は、図４に示す初期位置に配置されて、ホルダプレート２２の下に隠れている。すなわち、スライドプレート３は、最も車両前方にスライドした位置に配置されており、押圧プレート４は、左右対称の中立位置に配置されている。
次に、容器１０１，１０２を差込用穴２２１から容器用収容部２４１に差し込んだ場合について説明するが、この説明にあたり、同径容器２個を差し込んだ場合、容器１個を差し込んだ場合、異径容器２個を差し込んだ場合、に場合分けして説明する。
【００６４】
（同径容器２個）
左右の容器１０１，１０２として、同径のものを差し込んだ場合、第１容器センサ２０１，第２容器センサ２０２が容器１０１，１０２を検出するのに応じ、第１モータ５１が保持駆動され、スライドプレート３が車両後方への保持スライドを行う。
そして、容器１０１，１０２が大径の場合、スライドプレート３の左右スライド部材押圧部３３，３４、ならびに、押圧プレート４の中央凸部４ｂ、左右押圧部４ｅ，４ｆが、図４に示すように、大径の容器１０１，１０２にほぼ接していることから、第１モータ５１の保持駆動の開始直後に負荷が規定値に達し、第１モータ５１の駆動が停止される（ステップＳ１→Ｓ３→Ｓ４）。
次に、両容器センサ２０１，２０２で容器１０１，１０２が検出されていることから、第２モータ６１の首振りが実行されるが、左右同径であるため、ステップＳ５→Ｓ６→Ｓ７→Ｓ１０→Ｓ１１→Ｓ９の処理となり、実際には、押圧プレート４の首振りが成されること無しに状態保持される。
【００６５】
したがって、容器１０１，１０２は、大径の場合には、図４に示すように、差込用穴２２１の後縁２２１ａおよび保持用円弧部２２１ｂ、スライドプレート３の左右スライド部材押圧部３３，３４、および、押圧プレート４の中央凸部４ｂ、左右押圧部４ｅ，４ｆに当接された状態で、隙間無く保持される。
【００６６】
一方、容器１０１，１０２が同径で小径の場合、第１モータ５１が保持駆動を開始すると、スライドプレート３が車両後方へ保持スライドを行った後、図１１に示すように、押圧プレート４の左右押圧部４ｅ，４ｆならびにスライドプレート３の左右スライド部材押圧部３３，３４が容器１０１，１０２に当接し、規定値作動処理が実行され、その後、首振り処理の後（この首振り処理では、押圧プレート４は、中立位置に保たれる）、状態保持される（ステップＳ１→Ｓ３→Ｓ４→Ｓ５→Ｓ６→Ｓ７→Ｓ１０→Ｓ１１→Ｓ９）。
【００６７】
したがって、左右の容器１０１，１０２は、小径の場合、図１１に示すように、差込用穴２２１の後縁２２１ａ、スライドプレート３の左右スライド部材押圧部３３，３４、および、押圧プレート４の中央凸部４ｂ、左右押圧部４ｅ，４ｆに当接された状態で、隙間無く保持される。
【００６８】
このように、容器１０１，１０２が同径の場合には、大径、小径にかかわらず、容器１０１，１０２を、隙間無く確実に保持することができる。
【００６９】
（容器１個）
次に、両容器用スペース２４ａ，２４ｂのいずれか一方のみに容器１０１，１０２のいずれか一方のみを収容した場合、第１モータ５１の保持駆動の開始後、スライドプレート３および押圧プレート４が容器１０１，１０２のいずれかに当接すると、負荷が上昇して規定値作動処理が実行され、その後、容器１０１，１０２がいずれか１個であるため、状態保持される（ステップＳ１→Ｓ３→Ｓ４→Ｓ５→Ｓ９）。
【００７０】
この場合、押圧プレート４が中立位置のままでスライドプレート３が、大径容器の場合は図４に示す位置に、小径容器の場合は図１１に示す位置に配置され、容器１０１，１０２は、大径、小径にかかわらず上述の同径の場合と同様の状態で隙間無く保持される。
【００７１】
（異径容器２個）
次に、左右の容器１０１，１０２の径が異なる場合の動作を説明する。なお、この説明にあたり、図７に示すように、左側の容器１０１が大径であり、右側の容器１０２が小径である場合を例に挙げて説明する。
【００７２】
この場合、容器１０１，１０２の収容を容器センサ２０１，２０２が検出すると、第１モータ５１が保持駆動され、スライドプレート３が保持スライドを行う点は、上述した例と同様である。
【００７３】
このスライドプレート３のスライドにより、左側の大径の容器１０１に対して、図４に示す場合と同様に、スライドプレート３の左側スライド部材押圧部３３と、押圧プレート４の中央凸部４ｂおよび左側押圧部４ｅが当接した状態となり、この当接による負荷の上昇により、規定値作動処理を行って、これらの当接が規定値で成された状態とした後、第１モータ５１の駆動が停止される。
【００７４】
次に、第２モータ６１の右首振り駆動が開始されると、押圧プレート４の右側押圧部４ｆと容器１０２との間には間隔が空いているため、図７に示すように、右側押圧部４ｆが容器１０２に当接するまで、押圧プレート４の右首振りが行われ、その後、規定値で接するまで右側規定値作動処理が実行された後、第２モータ６１の駆動が停止された後、状態保持される（ステップＳ５→Ｓ６→Ｓ７→Ｓ８）。
なお、押圧プレート４が右首振りを実行した際に、押圧プレート４の中央凸部４ｂは、回動軸４０を中心とする円弧形状に形成されているため、容器１０１に当接された状態に保たれる。
【００７５】
したがって、この状態では、左側の大径の容器１０１は、差込用穴２２１の後縁２２１ａおよび保持用円弧部２２１ｂ、スライドプレート３の左側スライド部材押圧部３３、および、押圧プレート４の中央凸部４ｂに当接された状態で、隙間無く保持される。
【００７６】
一方、右側の小径の容器１０２は、差込用穴２２１の後縁２２１ａと押圧プレート４の右側押圧部４ｆとに当接された状態で隙間無く保持される。
【００７７】
また、上述の例のように、左側の容器１０１が右側の容器１０２よりも大径であるが、左側の容器１０１の大きさが、図７に示すものと右側の容器１０２との中間の大きさの場合は、左側の大径の容器１０１の保持は、スライドプレート３の左側スライド部材押圧部３３と差込用穴２２１の後縁２２１ａとに当接された状態で隙間無く保持される。
【００７８】
すなわち、スライドプレート３をスライドさせて、スライドプレート３および押圧プレート４が大径の容器１０１に当接して負荷が規定値となって第１モータ５１の駆動が停止されると、押圧プレート４の右首振りが行われ、左側の容器１０１は、スライドプレート３の左側スライド部材押圧部３３と後縁２２１ａとに挟まれて隙間無く保持され、右側の容器１０２は、図７に示す例と同様に、差込用穴２２１の後縁２２１ａと押圧プレート４の右側押圧部４ｆとに当接された状態で隙間無く保持される。
【００７９】
一方、上述の例とは逆に、左側の容器１０１が右側の容器１０２よりも小さい場合には、ステップＳ５→Ｓ６→Ｓ７→Ｓ１０→Ｓ１１→Ｓ１２の流れで処理が実行され、図８に示すように、左側押圧部４ｅが容器１０１に当接するまで、押圧プレート４の左首振りが行われ、その後、規定値で接するまで左側規定値作動処理が実行された後、第２モータ６１の駆動が停止された後、状態保持される。
【００８０】
以上説明してきたように、実施例１のカップホルダ装置では、１枚のスライドプレート３のスライドと、押圧プレート４の回動により、容器１０１，１０２を隙間が生じることなく確実に保持できる。
特に、押圧プレート４が容器１０１，１０２に当接するまでスライドプレート３をスライドさせるため、容器１０１，１０２がどのような大きさであっても隙間無く抑えることができ、かつ、押圧プレート４は、左右の容器１０１，１０２の径の差の分だけ回動させれば小径の容器１０１，１０２を保持でき、回動軸４０の位置が固定されたものと比較して、少ない回動量で確実な保持が可能となる。ちなみに、回動軸４０の位置が固定であると、きわめて小径の容器の場合、押圧プレート４の長さが足りずに当接できなくなる可能性がある。
以上のように、本実施例１では、少ない部品点数で、あらゆる大きさの容器１０１，１０２を確実に保持することが可能となり、高い保持性能を得ることができるとともに、コストおよび組付作業の手間の削減を図ることができる。
【００８１】
また、上記のように高い保持性能を得るのにあたり、本実施例１では、スライドプレート３に左右対称な左右のスライド部材押圧部３３，３４を形成するとともに、押圧プレート４に左右対称な中央凸部４ｂを形成したため、容器１０１，１０２が同径の場合は、スライドプレート３をスライドさせただけで、保持状態とすることができて、上記の操作性および応答性に優れたものとすることができ、しかも、容器１０１，１０２が差込用穴２２１の保持用円弧部２２１ｂよりも小径であっても、押圧プレート４を中立位置から回動させた際に容器１０１，１０２の保持状態を維持して、高い保持性能が得られる。
【００８２】
さらに、容器１０１，１０２が１つあるいは左右同径の場合には、押圧プレート４を首振りさせること無しに、スライドプレート３をスライドさるだけで、容器を保持できるため、操作の手間が少なくて済むとともに、短時間で保持状態とすることができ、操作性・応答性に優れる。
【００８３】
加えて、実施例１では、第１・第２容器センサ２０１，２０２の容器１０１，１０２の検出により、第１モータ５１および第２モータ６１を駆動させ、スライドプレート３のスライドおよび押圧プレート４の首振りを自動的に行うようにしたとともに、駆動負荷に基づいて設定された押圧力で容器１０１，１０２を保持するようにした。
【００８４】
したがって、手動でスライドおよび首振りを行うものと比較して、操作が不要で使い勝手に優れ、かつ、過剰な押圧力で容器１０１，１０２を変形させることなく、確実な容器１０１，１０２の保持が可能である。
【００８５】
また、図４に示すように、容器１０１，１０２が大径の場合には、差込用穴２２１の保持用円弧部２２１ｂを容器１０１，１０２に当接させて保持することができ、スライドプレート３のスライドなどの実行前に保持状態とすることができ、使い勝手に優れる。
【００８６】
さらに、押圧プレート４を、回動軸４０を挟んで左右に左右アーム部４ｃ，４ｄを延ばした形状に形成し、両アーム部４ｃ，４ｄにそれぞれ左側押圧部４ｅおよび右側押圧部４ｆを形成したため、例えば、一本の棒状のアームを左右に回動させて容器を保持するもの（図１９参照）と比較して、押圧プレート４の少ない回動量で容器１０１，１０２を保持状態とすることができ、操作性に優れるとともに、操作に要する時間が短くて済み、応答性に優れる。
加えて、左右押圧部４ｅ，４ｆは、容器形状に応じた円弧形状に形成したため、左右側押圧部を直線形状に形成した場合よりも、容器１０１，１０２の保持性能に優れる。
【００８７】
さらに、実施例１では、板状のスライドプレート３に、板状の押圧プレート４を重ねた形状としたため、両者を上下方向寸法の大きな部材を用いた場合に比べて、カップホルダ装置Ａの上下方向寸法を小さく抑えることができ、限られた容量のハウジング２内に設置するのが容易である。
【実施例２】
【００８８】
次に、図１２〜図１５に基づいてこの発明の実施の形態の実施例２のカップホルダ装置Ｂについて説明する。なお、この実施例２は、実施例１の変形例であるため、その相違点についてのみ説明し、実施例１と同様の構成および作用効果については説明を省略する。
【００８９】
この実施例２は、手動によりスライドプレート２０３のスライドおよび押圧プレート２０４の回動を行うようにするとともに、スライド機構５および回動機構６に代えてスライドチェック機構２５０および回動チェック機構２６０を設けた例である。
【００９０】
スライドチェック機構２５０は、スライドプレート２０３をスライドさせた際に、所定ピッチで節度感を与えるとともに、スライドプレート２０３に対して、スライド抵抗を付与してストッパとして機能するものであり、第１ラッチスプリング２５１および第１ラッチ凹凸部２５２を備えている。
【００９１】
第１ラッチスプリング２５１は、中央が上方を向くように湾曲された略弓形で、長手方向中央部に上方に突出した凸部２５１ａを備えた形状に形成されており、長手方向両端部２５１ｂ，２５１ｂがケース２１の底面２ｃに立設されたベース２５３の取付穴２５３ａ，２５３ａに差し込まれてケース２１に固定されている。
【００９２】
一方、スライドプレート２０３の下面において、第１ラッチスプリング２５１と上下方向で重なる位置には、スライドプレート２０３を前後方向へスライドさせたときに、一定のピッチで第１ラッチスプリング２５１の凸部に係合する凹凸が並べられた第１ラッチ凹凸部２５２が形成されている。
【００９３】
したがって、スライドプレート２０３を前後方向へスライドさせる際には、第１ラッチ凹凸部２５２の凹凸が第１ラッチスプリング２５１を弾性変形させて凸部２５１ａを乗り越える必要があり、これにより、スライドプレート２０３のスライドに対して、所定のストッパ力が作用するとともに、操作者には所定の節度感を与えることができる。
【００９４】
回動チェック機構２６０は、押圧プレート２０４を回動させる際に、操作者に所定のピッチで節度感を与えるとともに、押圧プレート２０４に対して、回動抵抗を付与してストッパとして機能するものであり、第２ラッチスプリング２６１および第２ラッチ凹凸部２６２を備えている。
【００９５】
第２ラッチ凹凸部２６２は、実施例１で示したプレートギア６４と同様に、図１４に示すように押圧プレート２０４の膨出部４ｇに沿って形成されている。
第２ラッチスプリング２６１は、略弓形状で、かつ、長手方向両端部に、係合凸部２６１ａ，２６１ａが形成されており、スライドプレート３の上面に突設された３個の保持リブ２６３，２６３，２６３に、図１５に示すように、両端の係合凸部２６１ａ，２６１ａを揺動可能な自由端とするとともに、第２ラッチ凹凸部２６２に係合した状態で挟持されている。
また、押圧プレート２０４の中央凸部４ｂの先端には、操作用ノブ２４０が一体に形成されている。
【００９６】
したがって、実施例２のカップホルダ装置Ｂでは、使用時には、操作用ノブ２４０を摘んで、スライドプレート３のスライドならびに図１５において二点鎖線で示すように押圧プレート２０４の首振り回動を行う。
このスライドのさせ方ならびに回動のさせ方は、実施例１と同様であるが、スライド時には、第１ラッチスプリング２５１の凸部２５１ａが第１ラッチ凹凸部２５２の凹凸を乗り越えるたびに節度感が得られるとともに、保持した容器１０１，１０２がスライドプレート３をスライドさせるのを規制するチェック力が作用して、保持状態を維持できる。
【００９７】
同様に、押圧プレート２０４を回動させる際には、第２ラッチスプリング２６１の係合凸部２６１ａ，２６１ａが第２ラッチ凹凸部２６２の凹凸を乗り越えるたびに節度感が得られるとともに、保持した容器１０１，１０２が押圧プレート２０４を回動させるのを規制するチェック力が作用して、保持状態を維持できる。
【００９８】
このように、実施例２のカップホルダ装置Ｂでは、両ラッチスプリング２５１，２６１と両ラッチ凹凸部２５２，２６２とによる簡単で安価な構成のスライドチェック機構２５０および回動チェック機構２６０による操作節度感ならびに保持規制力が得られる。
【００９９】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および実施例１，２を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態および実施例１，２に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【０１００】
例えば、実施例１，２では、のインストルメントパネルの中央部のセンタコンソール１に設置した例を示したが、設置箇所はこれに限定されるものではない。
例えば、図１６に示すように、カップホルダ装置Ａ，Ｂを、図外の運転席と助手席との間で車両前後方向にコンソールボックス３００において、車両前方に引き出して使用するように設置してもよい。なお、この例では、コンソールボックス３００の上部にアームレスト３０１を設置している。
あるいは、カップホルダ装置Ａ，Ｂを、図１７に示すように、センタコンソール１の下部に固定してもよく、この場合、差込用穴２２１を開閉する板状の蓋体４００を設置するのが好ましい。
あるいは、カップホルダ装置Ａ，Ｂを、図１８に示すように、コンソールボックス５００に固定してもよく、この場合、差込用穴２２１を開閉する板状の蓋体５０１を設置するのが好ましい。
【０１０１】
また、実施例１，２では、回動押圧部材としての押圧プレート４を、左右に延びる左右アーム部４ｃ，４ｄを有して、両容器用スペース２４ａ，２４ｂに跨って配置させた例を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、回動押圧部材は、大きさの異なる容器を保持する際に、小さい方の容器を選択的に押圧すればよいため、例えば、図１９に示すように、１本のレバー６００を用いることも可能である。この場合、レバー６００の左右側面がそれぞれ左側押圧部６０１，右側押圧部６０２となる。
この例では、スライドプレート３の左右のスライド部材押圧部３３，３４により大きい方の容器１０１を保持し、その後、レバー６００を二点鎖線で示すように中立位置から小さい方の容器１０２に向けて回動させて保持することができる。
【０１０２】
また、実施例１では、容器１０１，１０２が大径の場合、保持用円弧部２２１ｂと、左右スライド部材押圧部３３，３４と、中央凸部４ｂとを当接させて保持するようにしたが、これらのいずれか１つにより保持するようにしてもよい。
すなわち、大径の容器を保持用円弧部２２１ｂのみで保持するようにした場合、左右の容器１０１，１０２のうち大径のものは、保持用円弧部２２１ｂで保持し、小径のものは、押圧プレート４を首振りさせて保持する。また、左右の容器１０１，１０２が小径の場合は、押圧プレート４を中立位置に配置してスライドプレート３をスライドさせて押圧プレート４により両容器１０１，１０２を保持する。したがって、この場合には、スライド部材は、回動軸４０を保持するとともに、スライドする部材であればよく、板状以外にも、例えば、車両前後方向に長い棒状の部材を用いることもできる。
【０１０３】
また、大径の容器を中央凸部４ｂのみで保持するようにした場合、差込用穴２２１は、実施例１，２で示したように、大径の容器に応じた円弧形状の保持用円弧部２２１ｂを有することなく、例えば、長方形に形成したり、あるいは、保持用円弧部２２１ｂ，２２１ｂを左右に形成するものの、中間部に中央凸縁２２１ｃを形成しない前後対称の形状としてもよい。
この場合、容器１０１，１０２が同径の場合は、スライドプレート３の左右スライド部材押圧部３３，３４により保持し、いずれかが小径の場合は、押圧プレート４を首振りさせて保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の最良の実施の形態の実施例１のカップホルダ装置Ａを示す分解斜視図である。
【図２】実施例１のカップホルダ装置Ａの設置状態を示す斜視図である。
【図３】実施例１のカップホルダ装置Ａを示す縦断面図である。
【図４】実施例１のカップホルダ装置Ａを示す平面図であり、押圧プレート４を中立位置に配置した状態を示している。
【図５】実施例１のカップホルダ装置Ａの外観を示す斜視図である。
【図６】実施例１のカップホルダ装置Ａの押圧プレート４を示す平面図である。
【図７】実施例１のカップホルダ装置Ａを示す平面図であって、押圧プレート４を右に首振りさせた状態を示している。
【図８】実施例１のカップホルダ装置Ａを示す平面図であって、押圧プレート４を左に首振りさせた状態を示している。
【図９】実施例１のカップホルダ装置Ａの制御装置７を示すブロック図である。
【図１０】実施例１のカップホルダ装置Ａの制御装置７による処理の流れを示すフローチャートである。
【図１１】実施例１のカップホルダ装置Ａを示す平面図であって、スライドプレート３および押圧プレート４をスライドさせた状態を示している。
【図１２】実施例２のカップホルダ装置Ｂを示す分解斜視図である。
【図１３】実施例２のカップホルダ装置Ｂを示す縦断面図である。
【図１４】実施例２のカップホルダ装置Ｂの押圧プレート２０４を示す平面図である。
【図１５】実施例２のカップホルダ装置Ｂを示す平面図である。
【図１６】本発明の実施例装置Ａ，Ｂの他の設置例を示す斜視図である。
【図１７】本発明の実施例装置Ａ，Ｂの他の設置例を示す斜視図である。
【図１８】本発明の実施例装置Ａ，Ｂの他の設置例を示す斜視図である。
【図１９】本発明の他の例のカップホルダ装置を示す平面図である。
【符号の説明】
【０１０５】
２     ハウジング
３     スライドプレート（スライド部材）
４     押圧プレート（回動押圧部材）
４ｂ   中央凸部（対称押圧部）
４ｃ   左アーム部
４ｄ   右アーム部
４ｅ   左側押圧部
４ｆ   右側押圧部
５     スライド機構
６     回動機構
７     制御装置
２４ａ 左側容器用スペース
２４ｂ 右側容器用スペース
３３   左側スライド部材押圧部
３４   右側スライド部材押圧部
４０   回動軸
５１   第１モータ
６１   第２モータ
１０１ 容器
１０２ 容器
２０１ 第１容器センサ
２０２ 第２容器センサ
２０３ スライドプレート
２０４ 押圧プレート
２２１ 差込用穴
２２１ｂ      保持用円弧部
２５０ スライドチェック機構
２６０ 回動チェック機構
Ａ     実施例１のカップホルダ装置
Ｂ     実施例２のカップホルダ装置
【図１】
2009001115.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009001115.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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