(57)【要約】【課題】同軸ケーブルの外部導体と金属部品との電気的接続の作業工数削減および部品点数の削減を図ることが可能な同軸ケーブル接続構造を提供すること。【解決手段】  インバータハウジング１１に開口され、同軸ケーブル２が挿通されたハウジング貫通穴１２と、同軸ケーブル２が挿通されたグロメット側ケーブル挿通穴３３を備え、ハウジング貫通穴１２に差し込まれたグロメット３と、同軸ケーブル２の外部導体２３とインバータハウジング１１とを電気的に接続する導電性を有したプレート部材５と、プレート部材５に形成され、同軸ケーブル２が挿通されたプレート側ケーブル挿通穴５２、および、同軸ケーブル２の軸方向に突出されて、ケーブル先端部２５から外部導体２３に差し込まれたケーブル接続用突出片５３と、を備えていることを特徴とする同軸ケーブル接続構造とした。【選択図】図１
2009272182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側から順に内部導体、内側絶縁被覆材、外部導体、外側絶縁被覆材が略同軸に設けられ、前記外部導体および前記外側絶縁被覆材が取り除かれたケーブル先端部を備えた同軸ケーブルと、
この同軸ケーブルの前記外部導体の接続対象となる金属部品に開口され、前記同軸ケーブルが挿通された部品貫通穴と、
前記ケーブル先端部に装着されるとともに、前記部品貫通穴に配置されて前記外部導体と前記金属部品とを電気的に接続する導電性を有したプレート部材と、
このプレート部材に形成され、前記同軸ケーブルが挿通されたプレート側ケーブル挿通穴、および、このプレート側ケーブル挿通穴の周囲から前記同軸ケーブルの軸方向に突出されて、前記ケーブル先端部側から前記外部導体に差し込まれたケーブル接続用突出部と、
を備えていることを特徴とする同軸ケーブル接続構造。
【請求項２】
前記同軸ケーブルが挿通されたグロメット側ケーブル挿通穴を備えたグロメットが、前記部品貫通穴に配置されて、前記部品貫通穴と同軸ケーブルとの間が塞がれ、
前記プレート部材が、前記グロメットと一体的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項３】
前記グロメットの外周の前記軸方向に離れた２箇所に、前記部品貫通穴の手前側に配置された第１シール部と、前記部品貫通穴の奥側に配置された第２シール部とが形成され、
前記プレート部材が、前記グロメットの内部に埋め込まれ、
前記プレート部材の外周に、前記部品貫通穴の内周に接触可能に前記グロメットから外方に突出された部品接続用突出部が設けられ、
この部品接続用突出部が、前記ケーブル軸方向で、前記第１シール部と第２シール部との間に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項４】
前記部品貫通穴は、前記プレート部材の部品接続用突出部が当接する位置の内周寸法よりも、前記第１シール部が当接する位置の内周寸法が大きく形成されていることを特徴とする請求項３に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項５】
前記グロメット側ケーブル挿通穴と前記プレート側ケーブル挿通穴とが、複数の同軸ケーブルを挿通可能に同軸に複数形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の同軸ケーブル接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内側から順に内部導体、内側絶縁被覆材、外部導体、外側絶縁被覆材が同軸に設けられた同軸ケーブルの外部導体と金属部品とを接続する同軸ケーブル接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、同軸ケーブルの外部導体を金属部品に接続する構造として、例えば、特許文献１に記載のように、ダッシュパネルを貫通させる同軸ケーブルの外周のアース線（外部導体）を、ダッシュパネルに電気的に接続し、かつ、ダッシュパネルを貫通した部分を、グロメットならびに充填材を用いてシールしたものが知られている。
このようにアース線をダッシュパネルに接続する構造では、アース線の先端にアース用端子を接続し、このアース用接続端子を、金属製のジョイント端子板のタブ状接続端子に接続し、さらに、ジョイント端子板をダッシュパネルにボルトで固定することで、アース線が、アース用接続端子およびジョイント端子板を介して、ダッシュパネルに電気的に接続された構造となっている。
【特許文献１】実開平５−９１９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の特許文献１に記載された技術では、アース線をダッシュパネルに電気的に接続するのにあたり、アース線の先端にアース用端子を接続させる作業、アース用端子をジョイント端子板のタブ状接続端子に接続させる作業、ボルトを用いてジョイント端子板をグロメットと共締めしてダッシュパネルに締結する作業が必要で、作業工数が多いという問題があった。
また、接続に、アース用端子、ジョイント端子板、ボルトおよびグロメットが必要で、部品点数が多く、コストアップを招くとともに、部品の管理にも手間がかかるという問題を有していた。
【０００４】
本発明は、上述の従来の問題点に着目して成されたもので、同軸ケーブルの外部導体と金属部品との電気的接続の作業工数削減および部品点数の削減を図ることが可能な同軸ケーブル接続構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため本発明は、内側から順に内部導体、内側絶縁被覆材、外部導体、外側絶縁被覆材が略同軸に設けられ、前記外部導体および前記外側絶縁被覆材が取り除かれたケーブル先端部を備えた同軸ケーブルと、この同軸ケーブルの前記外部導体の接続対象となる金属部品に開口され、前記同軸ケーブルが挿通された部品貫通穴と、前記ケーブル先端部に装着されるとともに、前記部品貫通穴に配置されて前記外部導体と前記金属部品とを電気的に接続する導電性を有したプレート部材と、このプレート部材に形成され、前記同軸ケーブルが挿通されたプレート側ケーブル挿通穴、および、このプレート側ケーブル挿通穴の周囲から前記同軸ケーブルの軸方向に突出されて、前記ケーブル先端部側から前記外部導体に差し込まれたケーブル接続用突出部と、を備えていることを特徴とする同軸ケーブル接続構造とした。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造において、前記同軸ケーブルが挿通されたグロメット側ケーブル挿通穴を備えたグロメットが、前記部品貫通穴に配置されて、前記部品貫通穴と同軸ケーブルとの間が塞がれ、前記プレート部材が、前記グロメットと一体的に設けられていることを特徴とする同軸ケーブル接続構造とした。
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の同軸ケーブル接続構造において、前記グロメットの外周の前記軸方向に離れた２箇所に、前記部品貫通穴の手前側に配置された第１シール部と、前記部品貫通穴の奥側に配置された第２シール部とが形成され、前記プレート部材が、前記グロメットの内部に埋め込まれ、前記プレート部材の外周に、前記部品貫通穴の内周に接触可能に前記グロメットから外方に突出された部品接続用突出部が設けられ、この部品接続用突出部が、前記ケーブル軸方向で、前記第１シール部と第２シール部との間に配置されていることを特徴とする同軸ケーブル接続構造とした。
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の同軸ケーブル接続構造において、前記部品貫通穴は、前記プレート部材の部品接続用突出部が当接する位置の内周寸法よりも、前記第１シール部が当接する位置の内周寸法が大きく形成されていることを特徴とする同軸ケーブル接続構造とした。
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の同軸ケーブル接続構造において、前記グロメット側ケーブル挿通穴と前記プレート側ケーブル挿通穴とが、複数の同軸ケーブルを挿通可能に同軸に複数形成されていることを特徴とする同軸ケーブル接続構造とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、同軸ケーブルの外部導体と金属部材とを電気的に接続する際には、プレート部材のプレート側ケーブル挿通穴に、同軸ケーブルの外部導体および外側絶縁被覆材を取り除いたケーブル先端部を差し込み、プレート側ケーブル挿通穴の周囲から突出されたケーブル接続用突出部を、外部導体に向けて差し込む。これにより、外部導体とプレート部材とが電気的に接続される。
次に、プレート部材を、金属部品に開口された部品貫通穴に配置し、金属部品と電気的に接続する。
したがって、外部導体は、プレート部材を介して、金属部材に電気的に接続される。
【０００８】
以上のように、本発明では、同軸ケーブルをプレート部材のプレート側ケーブル挿通穴に差し込むだけで、ケーブル接続用突出部が、外部導体に差し込まれて外部導体とプレート部材とが電気的に接続され、かつ、プレート部材を部品貫通穴に配置させるだけで、金属部材とプレート部材との電気的な接続が成される。このため、従来と比較して接続作業が容易で、工数も少なく、作業性に優れる。
加えて、電気的な接続に必要な部品点数を削減でき、コストおよび部品管理の手間を削減可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、同軸ケーブルと部品貫通穴とのシールがグロメットにより成される。そして、プレート部材をグロメットと一体的に設けたため、プレート部材とグロメットとを、１回の作業で部品貫通穴に配置させることができ、両者が別体の場合と比較して、作業数を削減でき、作業性を向上させることができる。
加えて、プレート部材およびグロメットに対して同軸ケーブルを挿通させる作業も、１回で済ませることができるため、作業数を削減でき、作業性をさらに向上させることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、金属製のプレート部材が、グロメットの内部に埋め込まれているため、錆びにくい。さらに、プレート部材において、グロメットから突出された部品接続用突出部は、第１シール部と第２シール部との間に配置されているため、部品貫通穴のいずれの側からも、部品接続用突出部まで水が浸入することが無く、いっそう錆びにくい。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、グロメットを部品貫通穴に装着する際に、第１シール部よりも先にプレート部材がハウジング貫通穴に挿入されるため、ハウジング貫通穴の内周がプレート部材の部品接続用突出部で削れるおそれがある。しかし、本発明では、部品接続用突出部が接触する位置の内周寸法よりも、第１シール部が当接する位置の内周寸法の方が大きく形成されているため、部品接続用突出部により生じた傷部分に第１シール部が接触することの無いようにできる。これにより、グロメットによるシール性能をより確実なものにできる。
【００１２】
請求項５に記載の発明では、複数の同軸ケーブルを、グロメットおよびプレート部材に形成された各ケーブル挿通穴に挿通させ、複数のケーブル接続用突出部が、それぞれの同軸ケーブルの外部導体に差し込まれて電気的に接続され、かつ、この１個のプレート部材を介して、金属部品に電気的に接続される。
このように、複数の同軸ケーブルを１個のプレート部材に差し込むだけで、電気的に接続されるため、それぞれの外部導体を、ネジや接続片の折り曲げにより接続させるのと比較して、より作業性に優れる。また、複数の同軸ケーブルのシールも、１つのグロメットを部品貫通穴に差し込むことで行われるため、この点でも、作業性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この実施の形態の同軸ケーブル接続構造は、内側から順に内部導体（２１）、内側絶縁被覆材（２２）、外部導体（２３）、外側絶縁被覆材（２４）が略同軸に設けられ、前記外部導体（２３）および前記外側絶縁被覆材（２４）が取り除かれたケーブル先端部（２５）を備えた同軸ケーブル（２）と、この同軸ケーブル（２）の前記外部導体（２３）の接続対象となる金属部品（１１）に開口され、前記同軸ケーブル（２）が挿通された部品貫通穴（１２）と、前記同軸ケーブル（２）のケーブル先端部（２５）に装着されるとともに、前記部品貫通穴（１２）に配置されて前記外部導体（２３）と前記金属部品（１１）とを電気的に接続する導電性を有したプレート部材（５）と、このプレート部材（５）に形成され、前記同軸ケーブル（２）が挿通されたプレート側ケーブル挿通穴（５２）、および、このプレート側ケーブル挿通穴（５２）の周囲から前記同軸ケーブル（２）の軸方向に突出されて、前記ケーブル先端部（２５）から前記外部導体（２３）に差し込まれたケーブル接続用突出部（５３）と、を備えていることを特徴とする同軸ケーブル接続構造である。  
【実施例１】
【００１４】
以下に、図１〜図７に基づいて、この発明の最良の実施の形態の実施例１の同軸ケーブル接続構造Ａについて説明する。
【００１５】
この実施例１の同軸ケーブル接続構造Ａは、車載された図外の電動コンプレッサのインバータ１への接続に適用した例であり、同軸ケーブル２は、インバータハウジング１１の内部ＩＮに設けられた図示を省略した基板に搭載された駆動回路と、インバータハウジング１１の外部ＯＵＴの図示を省略した制御回路とを接続するのに用いられている。
【００１６】
実施例１の同軸ケーブル接続構造Ａは、図１に示すように、同軸ケーブル２、インバータハウジング（金属部品）１１、グロメット３、抜け止め部材４、を備えている。
同軸ケーブル２は、円形の内部導体２１と、この内部導体２１の外周を覆うポリエチレンなどの合成樹脂製の内側絶縁被覆材２２と、この内側絶縁被覆材２２の外周を囲むいわゆる編組線などの外部導体２３と、この外部導体２３の外周を覆うポリエチレンなどの合成樹脂製の外側絶縁被覆材２４と、が同軸に設けられている。
【００１７】
本実施例１では、内部導体２１が、上述の駆動回路と制御回路との接続に用いられ、一方、外部導体２３は、アース線として、インバータハウジング１１を介して、図外の車体に接地するのに用いられており、この接続に、図２，図３に示すように、２本の同軸ケーブル２，２が用いられている。
なお、この接続を行うのにあたり、両同軸ケーブル２，２の先端部であるケーブル先端部２５では、外部導体２３と外側絶縁被覆材２４とが切除されて内側絶縁被覆材２２が露出され、さらに、その最先端では、内側絶縁被覆材２２が切除されて、内部導体２１が露出されている。また、外部導体２３は、その先端部において外側絶縁被覆材２４が切除されて露出状態となっている。
【００１８】
インバータハウジング１１は、導電性を有した金属製のもので、このインバータハウジング１１を貫通して、内部ＩＮと外部ＯＵＴとを連通するハウジング貫通穴（部品貫通穴）１２が形成されている。
このハウジング貫通穴１２は、同軸ケーブル２の軸方向であって同軸ケーブル２を差し込む方向（矢印Ｘで示す方向であって、これを以下、差込方向と称する）に沿方向である正面から見て略楕円形に形成されている。そして、ハウジング貫通穴１２は、図１に示すように、ハウジング貫通穴１２の差込方向の端部に奥側フランジ１２ａが内周の全周に立設されている。
さらに、インバータハウジング１１の表面から、延長フランジ１２ｂが差込方向とは逆方向に突出され、ハウジング貫通穴１２は、インバータハウジング１１と同一断面状に配置された一般部１２ｃよりも僅かに内径を拡大した、穴延長部１２ｄを備えている。
【００１９】
グロメット３は、同軸ケーブル２，２の外周とハウジング貫通穴１２の内周との間に介在されてインバータハウジング１１の内外をシールするもので、弾性変形可能で水密製を有したゴムあるいは樹脂により、ハウジング貫通穴１２に差込可能な大きさに形成されている。
すなわち、グロメット３は、図３〜図５に示すように、ハウジング貫通穴１２の内周に沿うことが可能に略楕円の外形形状に形成され、かつ、同軸ケーブル２，２を挿通させる２つのグロメット側ケーブル挿通穴３３，３３が差込方向に沿って形成されている。
【００２０】
また、グロメット３は、図４、図５に示すように、差込方向に厚みを有し、差込方向の手前側の外径が大きく、奥側が小さくなった略台形の断面形状に形成されている。
そして、グロメット３の外周には、差込方向の手前側位置に、第１外周シール部３１が全周に亘って突出され、差込方向の奥側位置に、第２外周シール部３２が全周に亘って突出され、第１外周シール部３１と第２外周シール部３２との間に、差込方向に進むに連れて徐々に窄まるように傾斜した外周傾斜面３６が形成されている。
【００２１】
また、グロメット側ケーブル挿通穴３３，３３も、差込方向奥側が小さくなった略台形断面状に形成されている。そして、グロメット側ケーブル挿通穴３３の内周には、差込方向の手前側に第１内周シール部３４が全周に亘って突出されているとともに、差込方向の奥側に第２内周シール部３５が全周に亘って突出され、第１内周シール部３４と第２内周シール部３５との間に、先窄まりの内周傾斜面３７が形成されている。
【００２２】
さらに、グロメット３には、その内部に導電性を有した金属製のプレート部材５が埋め込まれている。
このプレート部材５は、図６に示すように、本体プレート５１と、プレート側ケーブル挿通穴５２，５２と、ケーブル接続用突出片５３，５３，５３，５３と、ハウジング接続用突出片５４，５４，５４，５４と、が一体に形成されている。
【００２３】
本体プレート５１は、ハウジング貫通穴１２の形状に略相似し、かつ、その外周寸法が、グロメット３の外周寸法よりも小さな略楕円板状に形成されている。
２つのプレート側ケーブル挿通穴５２，５２は、グロメット側ケーブル挿通穴３３と略同軸に配置されて開口されており、前述した内側絶縁被覆材２２が露出したケーブル先端部２５を挿通可能である一方、外部導体２３の挿通は困難な内径寸法に形成されている。
【００２４】
ケーブル接続用突出片５３は、プレート側ケーブル挿通穴５２の外周縁部から差込方向とは逆方向に突出され、１つのプレート側ケーブル挿通穴５２の軸心を中心として対称に一対設けられている。各ケーブル接続用突出片５３は、プレート側ケーブル挿通穴５２の同軸の円弧状断面を成すとともに、先端に向かって徐々に幅が狭くなった略爪状に形成されており、かつ、厚さ寸法が、本体プレート５１に近い基端から先端に向かって徐々に小さくなる刃状に形成されている。また、このケーブル接続用突出片５３は、内側絶縁被覆材２２と外部導体２３との間に差込可能なように、その先端の円弧径が、内側絶縁被覆材２２の外径寸法よりも僅かに大きく、外部導体２３の外径寸法よりも小さな寸法に形成されている。
さらに、ケーブル接続用突出片５３の外周面には、基端方向に向かうに連れて外周面から突出するように切り起こされた切り起し片５３ａが形成されている。
【００２５】
ハウジング接続用突出片５４は、本体プレート５１の十字の中心線上の４箇所に配置されており、ケーブル接続用突出片５３の突出方向に折曲されている。そして、図４に示すように、プレート部材５がグロメット３に埋め込まれた状態で、各ハウジング接続用突出片５４は、第１外周シール部３１と第２外周シール部３２との間で外周傾斜面３６から外方に突出されており、その先端が、第２外周シール部３２の先端と差込方向で重なる位置であって、第１外周シール部３１よりも内側に配置されている。
【００２６】
抜け止め部材４は、樹脂製のもので、図７に示すように、全周でハウジング貫通穴１２の内周に当接可能な略楕円形の板状に形成されている。
また、長手方向の中心線に沿って、同軸ケーブル２を挿通可能な一対の抜け止め側ケーブル挿通穴４１，４１が、前述のグロメット側ケーブル挿通穴３３およびプレート側ケーブル挿通穴５２と同軸に配置可能な位置に形成されている。
【００２７】
さらに、抜け止め部材４には、抜け止め部材４をハウジング貫通穴１２に差し込んだ際に、抜け止め部材４が内側に弾性変形するのを許容し、その反力でハウジング貫通穴１２にきつく嵌合させる中央変形許容長穴４２、ならびに外側変形許容穴４４，４４が、形成されている。
【００２８】
中央変形許容長穴４２は、両抜け止め側ケーブル挿通穴４１，４１に連続し、抜け止め部材４の長手方向の中心線に沿って形成されており、長手方向の直交方向の両端に設けられた側部突起４６，４６が内側に押された場合の幅を狭める方向の変形を許容する。
【００２９】
外側変形許容長穴４４は、抜け止め部材４の長手方向の両端部に略円弧状に形成されており、抜け止め部材４の長手方向の両端部の外周面に、楔状に形成された圧接突起４３，４３が押された際に、抜け止め部材４の長手方向の外周縁部が内側に変形するのを許容する。
【００３０】
さらに、抜け止め部材４の長手方向両端部には、摘み操作用フランジ４５，４５が差込方向とは逆方向に突出されている。なお、この摘み操作用フランジ４５，４５は、抜け止め部材４の外周形状に沿う円弧状に湾曲されている。
【００３１】
次に、実施例１の作用を説明する。
（接続手順）
２本の同軸ケーブル２，２をインバータハウジング１１に差し込んで内部導体２１，２１を図外の基板の駆動回路に接続する手順について説明する。
【００３２】
まず、抜け止め部材４の装着作業を行う。
この作業は、２本の同軸ケーブル２，２に、抜け止め部材４を装着する作業であって、抜け止め部材４の２つの抜け止め側ケーブル挿通穴４１，４１に、それぞれ同軸ケーブル２，２を挿通させ、両同軸ケーブル２，２の先端から、あらかじめ設定された長さだけ離れた位置に、抜け止め部材４を配置させる。
なお、あらかじめ設定された長さとは、同軸ケーブル２の内部導体２１の先端部を図外の基板に接続させたときに、抜け止め部材４をインバータハウジング１１のハウジング貫通穴１２に配置させるのに好ましい長さである。
【００３３】
上述の抜け止め部材４の装着作業の前後のいずれかに、同軸ケーブル２の導体露出作業を行う。
この作業は、まず、同軸ケーブル２の先端部において、外側絶縁被覆材２４および外部導体２３を切除して、内側絶縁被覆材２２を露出した状態のケーブル先端部２５を形成する。このときの切除長さは、内部導体２１の先端部をインバータハウジング１１内の図外の駆動回路に接続させたときに、外部導体２３の先端部が、ハウジング貫通穴１２に配置される寸法とする。
さらに、ケーブル先端部２５の最先端部において、内側絶縁被覆材２２を切除し、内部導体２１を駆動回路との接続に必要な量だけ露出させる。同様に、外部導体２３の先端部も、外側絶縁被覆材２４を切除して露出させる。
【００３４】
次に、グロメット３の装着作業を行う。
この作業は、両同軸ケーブル２，２を、グロメット３のグロメット側ケーブル挿通穴３３，３３に差し込み、グロメット３を、図３に示すように、既に装着している抜け止め部材４に隣接させる。
このとき、グロメット側ケーブル挿通穴３３には、プレート部材５のケーブル接続用突出片５３，５３が突出されており、内側絶縁被覆材２２が露出されている同軸ケーブル２のケーブル先端部２５がグロメット側ケーブル挿通穴３３を通過した時点で、このケーブル接続用突出片５３，５３が、図１に示すように、同軸ケーブル２の外部導体２３と内側絶縁被覆材２２との間に差し込まれ、外部導体２３とプレート部材５とが電気的に接続される。さらに、ケーブル接続用突出片５３から突出された切り起し片５３ａが、外部導体２３に強く当たり、電気的な接続がより確実に成される。
【００３５】
また、グロメット側ケーブル挿通穴３３の内周に設けられた第１内周シール部３４が、同軸ケーブル２の外側絶縁被覆材２４に圧接されてシール状態を形成するとともに、第２内周シール部３５が、同軸ケーブル２のケーブル先端部２５において露出された内側絶縁被覆材２２に圧接されてシール状態を形成する。
【００３６】
次に、グロメット３および抜け止め部材４をハウジング貫通穴１２に取り付ける作業を行う。
すなわち、図３に示すように、グロメット３と抜け止め部材４とが装着された両同軸ケーブル２，２の先端部を、ハウジング貫通穴１２からインバータハウジング１１の内部ＩＮに差し込むとともに、グロメット３および抜け止め部材４を、ハウジング貫通穴１２に差し込む。
このとき、グロメット３を、図１に示すように、奥側フランジ１２ａに突き当たるまで差し込ませる。これにより、第２外周シール部３２が奥側フランジ１２ａとハウジング貫通穴１２の一般部（シール面）１２ｃとに圧接されて、直交する２面でシール状態を形成し、これと同時に、第１外周シール部３１が、延長フランジ１２ｂの内周の穴延長部（シール面）１２ｄに圧接されてシール状態を形成する。
【００３７】
さらに、両外周シール部３１，３２の間では、外周傾斜面３６から突出したプレート部材５のハウジング接続用突出片５４が、ハウジング貫通穴１２の一般部１２ｃに当接される。これにより、プレート部材５とインバータハウジング１１とが電気的に接続される。
【００３８】
したがって、アース線として用いられる同軸ケーブル２の外部導体２３は、グロメット３に埋め込まれたプレート部材５およびインバータハウジング１１を介して、車体に接地される。
【００３９】
なお、第１外周シール部３１が当接する穴延長部１２ｄが、第２外周シール部３２が当接するハウジング貫通穴１２の一般部１２ｃよりも外径方向位置に配置されているとともに、ハウジング接続用突出片５４を一般部１２ｃに当接させるようにしているため、このグロメット３の差し込み時に、ハウジング接続用突出片５４が一般部１２ｃに当接しながら移動して一般部１２ｃを傷付けた場合でも、第１外周シール部３１は、この傷付いた一般部１２ｃに接触することがなく、その手前でシールを行うため、確実にシール状態を形成することができる。
【００４０】
また、上述のグロメット３の取付と同時に、抜け止め部材４が延長フランジ１２ｂの内周の穴延長部１２ｄにきつく嵌合されて、グロメット３の抜け止め状態が形成される。
すなわち、抜け止め部材４が穴延長部１２ｄに差し込まれる際に、圧接突起４３，４３が内側に押されるとともに、側部突起４６，４６が内側に押され、抜け止め部材４は、内側に弾性変形し、その復元力により、延長フランジ１２ｂで形成される穴延長部１２ｄにきつく嵌合し、グロメット３および同軸ケーブル２，２の抜け止めが成される。
また、この抜け止め状態で、抜け止め部材４の摘み操作用フランジ４５，４５が、延長フランジ１２ｂの先端から突出されており、グロメット３および同軸ケーブル２，２をインバータハウジング１１から取り外す場合には、摘み操作用フランジ４５，４５どうしを近付ける方向に弾性変形させることで、抜け止め部材４を内側に大きく弾性変形させ、ハウジング貫通穴１２から取り外すことができる。
【００４１】
その後、インバータハウジング１１の内側に配置された同軸ケーブル２の内部導体２１の先端に図示を省略した接続用金具を取り付け、図外の基板の端子にネジ止めして、基板の駆動回路と電気的に接続させる。
以上の作業により、実施例１の同軸ケーブル接続構造Ａが形成される。
【００４２】
以上のようにして構成された本実施例１の同軸ケーブル接続構造Ａでは、以下に列挙する効果が得られる。
ａ）外部導体２３とインバータハウジング１１との接続には、プレート部材５を介在させただけである。
したがって、接続に要する部品点数が少なくて済み、低コスト化を図ることができるとともに、部品管理の手間も削減できる。
ｂ）外部導体２３とプレート部材５との電気的な接続は、グロメット３のグロメット側ケーブル挿通穴３３に同軸ケーブル２を挿通させるだけで、ケーブル接続用突出片５３が外部導体２３に差し込まれて成される。したがって、従来のように、部品を曲げたり、ネジやボルトなどの締結を行ったりする必要がないため、作業性に優れる。
加えて、ケーブル接続用突出片５３は、外部導体２３と内側絶縁被覆材２２との間に、深く差し込まれて電気的に接続されるようにしたため、単に、外部導体２３の先端面をプレート部材５に当接させたものと比較して、確実に電気的な接続が得られるとともに、この接続状態を確実に維持できる。
ｃ）プレート部材５とインバータハウジング１１との電気的な接続も、グロメット３をハウジング貫通穴１２に差し込むだけで成される。したがって、従来のように、部品を曲げたり、ネジやボルトなどの締結を行ったりする必要がないため、作業性に優れる。
ｄ）同軸ケーブル２とインバータハウジング１１との電気的な接触に介在されるプレート部材５が、ゴムや樹脂製のグロメット３の内部に一体に設けられているため、金属製のプレート部材５が、錆びにくく、錆止めの表面加工が不要で、その分、コスト低減を図ることができる。
ｅ）グロメット３から突出されたプレート部材５のハウジング接続用突出片５４が、第１外周シール部３１と第２外周シール部３２との間に配置されているため、インバータハウジング１１の外部ＯＵＴと内部ＩＮとのいずれからもシールされ、上述の錆び発生防止をより確実なものにできる。
ｆ）グロメット３をハウジング貫通穴１２に差し込む際に、第１外周シール部３１よりも先にプレート部材５がハウジング貫通穴１２に挿入されるため、ハウジング貫通穴１２の内周がプレート部材５で削れるおそれがあるが、第１外周シール部３１に当接するシール面である穴延長部１２ｄが、ハウジング接続用突出片５４が接触する一般部１２ｃよりも外側に配置されているため、ハウジング接続用突出片５４で傷付いた部分に第１外周シール部３１が接触することの無いようにできる。これにより、グロメット３によるシール性能をより確実なものにできる。
ｇ）グロメット３には、２本の同軸ケーブル２，２を挿通させるグロメット側ケーブル挿通穴３３，３３が形成されており、２本の同軸ケーブル２，２をこのグロメット側ケーブル挿通穴３３，３３に挿通させるだけで、グロメット側ケーブル挿通穴３３，３３に突出されたケーブル接続用突片５３，５３により共通のプレート部材５に電気的に接続させることができる。したがって、外部導体２３，２３を、それぞれ、ネジや接続片の折り曲げによりプレートに接続させるのと比較して、より作業性に優れる。
ｈ）ケーブル接続用突出片５３が第１内周シール部３４と第２内周シール部３５との間に配置されているため、このケーブル接続用突出片５３と外部導体２３との接続部分がシールされ、電気的接続状態を良好に保つことができる。
【００４３】
（他の実施例）
以下に、他の実施例について説明する。
なお、これら他の実施例を説明するのにあたり、実施例１と共通する構成には同じ符号を付けて説明を省略する。また、作用効果についても、実施例１と同様のものは、説明を省略する。
【実施例２】
【００４４】
実施例２の同軸ケーブル接続構造Ｂは、グロメット２０３とプレート部材２０５とを別体に形成した例である。
すなわち、図８に示すように、プレート部材２０５は、グロメット２０３と別体に形成されている。
【００４５】
そして、インバータハウジング１１のハウジング貫通穴２１２の奥側フランジ２１２ａには、段部２１２ｂが形成されており、この段部２１２ｂに、プレート部材２０５が当接されている。
なお、プレート部材２０５は、実施例１と同様のプレート側ケーブル挿通穴５２とケーブル接続用突出片５３とが形成され、また、外周のハウジング接続用突出片５４は、形成されていない。また、プレート部材２０５の表面には、メッキなどの錆止め加工処理が成されている。
そして、ケーブル接続用突出片５３は、同軸ケーブル２の外部導体２３と内側絶縁被覆材２２との間に差し込まれ、プレート部材２０５の外周が、ハウジング貫通穴２１２の段部２１２ｂに当接されている。
【００４６】
また、グロメット２０３は、第１内周シール部２３４および第２内周シール部２３５が、同軸ケーブル２の外側絶縁被覆材２４の外周に当接されて二重シールを形成し、かつ、実施例１と同様に、第１外周シール部２３１が、穴延長部１２ｄに当接され、第２外周シール部２３２が、一般部１２ｃの外周に当接されている。
【００４７】
以上のような構成の実施例２にあっても、実施例１と同様に、接続に要する部品点数が少なくて済み、低コスト化を図ることができるとともに、部品管理の手間も削減できる。
また、外部導体２３とプレート部材２０５との電気的な接続は、グロメット３のグロメット側ケーブル挿通穴３３に同軸ケーブル２を挿通させるだけで、ケーブル接続用突出片５３が外部導体２３に差し込まれて成される。したがって、従来のように、部品を曲げたり、ネジやボルトなどの締結を行ったりする必要がないため、作業性に優れる。
加えて、ケーブル接続用突出片５３が、外部導体２３と内側絶縁被覆材２２との間に深く差し込まれ、確実に電気的な接続が得られるとともに、この接続状態を確実に維持できる。
【００４８】
また、プレート部材２０５とインバータハウジング１１との電気的な接続も、プレート部材２０５を、ハウジング貫通穴１２の段部２１２ｂまで差し込むことで成され、作業性に優れる。
【００４９】
プレート部材２０５は、グロメット２０３よりもインバータハウジング１１の内側に配置され、かつ、錆止め処理が行われているため、錆びにくい。
【００５０】
グロメット２０３は、内周の同軸ケーブル２との間と、外周のハウジング貫通穴２１２との間と、の両方で二重シール構造を形成しているため、シール性に優れる。
【００５１】
さらに、グロメット２０３の外周の両シール部２３１，２３２は、プレート部材２０５が接触する段部２１２ｂよりも、外径方向位置で、ハウジング貫通穴２１２に当接してシールを行うため、プレート部材２０５との接触により傷付く部分よりも外径方向位置でシールでき、グロメット２０３によるシール性能をより確実なものにできる。
【００５２】
また、実施例２にあっても、プレート部材２０５およびグロメット２０３に複数の同軸ケーブル２を差し込むことで、作業性に優れる。
【００５３】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および実施例１，２を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態および実施例１，２に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００５４】
例えば、実施例１，２の同軸ケーブル接続構造では、金属部材として、車載のインバータハウジング１１を示したが、同軸ケーブル２の外部導体２３を接続する対象の金属部材としては、これに限定されない。すなわち、特許文献１に記載されたように、ダッシュパネルなどの車体パネルを接続対象の金属部材としてもよい。
さらに、実施例１，２では、外部導体２３をアース線として用いるものを示したが、アース以外のベース電圧や他の信号を伝達するラインの接続に用いることもでき、また、車両以外の産業機器や電気製品における接続にも用いることができる。
【００５５】
また、実施例１，２では、プレート部材５のプレート側ケーブル挿通穴５２に設けるケーブル接続用突出片５３として、略爪形状のものを示したが、その形状および数は、実施例１で示したものに限定されない。例えば、外部導体２３に突き刺さりやすくするために、針状あるいは櫛状の突出部を複数形成したものでもよい。また、実施例１で示したケーブル接続用突出片５３の先端を、鋸刃状や櫛状に形成してもよい。
【００５６】
また、実施例１では、１つのグロメット３および内蔵されるプレート部材５に２本の同軸ケーブル２，２を挿通させる例を示したが、この挿通する同軸ケーブル２の数は、これに限定されるものではなく、１あるいは３以上の複数であってもよい。
【００５７】
また、実施例２のように、プレート部材２０５をグロメット２０３と別体に形成した場合、実施例２ではハウジング貫通穴１２の差込方向の奥側にプレート部材２０５を配置した例を示したが、これに限定されず、プレート部材を、グロメットよりも差込方向手前側に配置してもよい。この場合、プレート部材の手前側に抜け止め部材を配置してグロメットおよびプレート部材の抜け止めを行うようにしてもよいが、プレート部材に、実施例１で示したような抜け止め構造を与えて、部品点数をさらに削減することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の最良の実施の形態の実施例１の同軸ケーブル接続構造Ａを示す断面図である。
【図２】実施例１の同軸ケーブル接続構造Ａを示す斜視図である。
【図３】実施例１の同軸ケーブル接続構造Ａにおいて同軸ケーブル２，２にグロメット３および向け止め部材４を装着した状態を示す斜視図である。
【図４】実施例１に用いたグロメット３の断面図である。
【図５】前記グロメット３の一部を切断した状態の斜視図である。
【図６】前記グロメット３に埋め込まれたプレート部材５を示す斜視図である。
【図７】実施例１に用いた抜け止め部材４を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態の実施例２の同軸ケーブル接続構造Ｂを示す断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
２     同軸ケーブル
３     グロメット
４     抜け止め部材
５     プレート部材
１１   インバータハウジング（金属部品）
１２   ハウジング貫通穴(部品貫通穴)
２１   内部導体
２２   内側絶縁被覆材
２３   外部導体
２４   外側絶縁被覆材
２５   ケーブル先端部
３１   第１外周シール部（第１シール部）
３２   第２外周シール部（第２シール部）
３３   グロメット側ケーブル挿通穴
５２   プレート側ケーブル挿通穴
５３   ケーブル接続用突出片（ケーブル接続用突出部）
５４   ハウジング接続用突出片（部品接続用突出部）
Ａ     同軸ケーブル接続構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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