(57)【要約】【課題】円筒部全体が変形しにくく、もってビスバカが発生することの少ないビス孔構造を提供する。【解決手段】ビスを挿通する孔部６を有する板体２と、上部径が前記孔部６の径と同じで、下部径が前記孔部の径よりも小さく、上部において前記孔部６と連通する接続円筒部６１と、前記接続円筒部６１の下部径と同じ径を有し、前記接続円筒部６１の下部に連通し、内面にビスと螺合するためのネジが切られた直線円筒部６２と、を有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビスを挿通する孔部を有する板体と、
上部径が前記孔部の径と同じで、下部径が前記孔部の径よりも小さく、上部において前記孔部と連通する接続円筒部と、
前記接続円筒部の下部径と同じ径を有し、前記接続円筒部の下部に連通する直線円筒部と、
を有する、
ことを特徴とするビス孔構造。
【請求項２】
前記直線円筒部は、
内面にビスと螺合するためのネジが切られている、
ことを特徴とする請求項１に記載のビス孔構造。
【請求項３】
前記接続円筒部は、
ラッパ状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のビス孔構造
【請求項４】
前記板体と前記接続円筒部と前記直線円筒部とは、
一体に形成されている、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のビス孔構造。
【請求項５】
前記板体と前記接続円筒部と前記直線円筒部とは、
金属材料にて形成されている、
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のビス孔構造。
【請求項６】
雄ネジが挿入される方向から順に、接続部と螺合部とを有し、
前記接続部は、雄ネジ側の径が、前記螺合部側の径に比べて大きいように形成されている、
雌ネジ。
【請求項７】
前記接続部及び前記螺合部は、板材を加工することにより形成されている、
請求項６に記載の雌ネジ。
【請求項８】
前記接続部の縦断面は、前記螺合部側から雄ネジ側にかけて曲線をなすように形成されている、
請求項６に記載の雌ネジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種装置に用いられるビス孔構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、薄板にバーリング加工で突出した筒状部を形成し、プレス等の塑性加工で筒状部にスプラインを形成し、タップ加工でスプラインの内面にネジを切ったビス孔構造が開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されたビス孔構造は、筒状部に形成されたスプラインの内面にネジを切ったので、薄板そのものの内面にネジを切った場合と比較して、ビスと螺合する螺旋溝の寸法自由度が大きくなる。
【特許文献１】特開昭５８−１０３９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されたビス孔構造では、ビス頭が薄板に当接した状態またはビス頭が薄板と共締めされた薄板上部の構造物に当接した状態で、さらにビスを締めると、突出した筒状部をビス頭の方向に引き付ける力が働くので、突出した円筒部が変形してビスバカが発生するという課題がある。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決し、ビス頭が板体に当接した状態またはビス頭が薄板と共締めされた薄板上部の構造物に当接した状態で、さらにビスを締めても、板体と直線円筒部との間に接続円筒部を設けたので、円筒部全体が変形しにくく、もってビスバカが発生することの少ないビス孔構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明のビス孔構造は、ビスを挿通する孔部を有する板体と、上部径が前記孔部の径と同じで、下部径が前記孔部の径よりも小さく、上部において前記孔部と連通する接続円筒部と、前記接続円筒部の下部径と同じ径を有し、前記接続円筒部の下部に連通する直線円筒部と、を有する、ことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のビス孔構造の前記直線円筒部は、内面にビスと螺合するためのネジが切られていてもよい。
【０００８】
また、本発明のビス孔構造の前記接続円筒部は、ラッパ状に形成されていてもよい。
【０００９】
また、本発明のビス孔構造の前記板体と前記接続円筒部と前記直線円筒部とは、一体に形成されていてもよい。
【００１０】
また、前記板体と前記接続円筒部と前記直線円筒部とは、金属材料にて形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、雄ネジ締め付け時の雌ネジの強度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施の形態）
（全体構造）
図１、図２は、本発明のビス孔構造を採用したデジタルカメラの分解斜視図である。図１は主要部材を組み立てる前の状態を、図２は主要部材を組み立てた後の状態をそれぞれ示している。
【００１３】
前面筐体１には、金属製の電池ケース２が取り付けられている。また、前面筐体１は円形開口部３を有し、円形開口部３にはレンズ鏡筒４の一部が挿入される。レンズ鏡筒４は、レンズ鏡筒４の端部に設けられた貫通孔５と電池ケース２の端部に設けられたビス孔６とを挿通するビス７によって、電池ケース２に固定される。
【００１４】
貫通孔５は内面にネジが切られておらず、その径はビス孔６の最短径よりも大きい。したがって、各部材の取り付けに多少のガタがあったとしても、レンズ鏡筒４を電池ケース２に確実に固定することができる。
【００１５】
ビス孔６は、本発明のビス孔構造を採用したビス孔であって、直線円筒部（後述）の内面にはビス７と螺合するためのネジが切られている。
【００１６】
デジタルカメラは、図２の状態からさらにその他の部材を取り付けた後、後面筐体を取り付けることによって完成するが、説明は省略する。
（細部構造）
図３は、図２に示した主要部材を組み立てた後の状態のデジタルカメラを図２の矢印Ａの方向から見た図である。
【００１７】
レンズ鏡筒４の端部に設けられた貫通孔５と電池ケース２の端部に設けられたビス孔６にビス７が挿通され、レンズ鏡筒４と電池ケース２が共締めされている。レンズ鏡筒４の端部に設けられた貫通孔５の下面側周囲には、電池ケース２と当接する当接部４１が設けられている。電池ケース２には、折り曲げ部の強度を確保するために、凸部２１が設けられている。ビス孔６には、ラッパ状の接続円筒部６１と直線状の直線円筒部６２とが設けられている。図３では視認できないが、直線円筒部６２の内面にはビス７と螺合するためのネジが切られている。
【００１８】
ビス７のビス頭７１がレンズ鏡筒４の端部に設けられた貫通孔５の上部に当接し、ビス７の先端７２が直線円筒部６２の下部に突出している。なお、図３では、ビス７の先端７２が電池ケース２の部材の一部に当接しているように見えるが、実際にはビス７の先端７２は図３の紙面手前側に位置しているので、ビス７の先端７２が電池ケース２の部材の一部に当接しているわけではない。
【００１９】
この状態から、さらにビス７を締めると、直線円筒部６２をビス７のビス頭７１の方向（図３における上方向）に引き付ける力が働くが、ビス孔６と直線円筒部６２との間に接続円筒部６１を設けたので、接続円筒部６１と直線円筒部６２とが変形しにくく、もってビスバカが発生することが少ない。
【００２０】
図４は、比較のために、電池ケース２の端部に設けられたビス孔を従来のビス穴８とした構成を図３と同じ方向から見た図である。ビス孔構造が異なる以外は図３の構成と同じであるので、説明を省略する。
【００２１】
従来のビス孔構造は、ビス孔８に直接直線円筒部８２が設けられているので、さらにビス７を締めると、直線円筒部８２をビス７のビス頭７１の方向（図４における上方向）に引き付ける力が働き、直線円筒部８２が変形しやすく、容易にビスバカが発生する。
【００２２】
図５は、図３に示した主要部材を組み立てた後の状態のデジタルカメラを図２の矢印Ａの方向から見た図を、図３の紙面手前下方向から見上げた図である。
【００２３】
レンズ鏡筒４の端部に設けられた貫通孔５と電池ケース２の端部に設けられたビス孔６にビス７が挿通され、レンズ鏡筒４と電池ケース２が共締めされている。レンズ鏡筒４の端部に設けられた貫通孔5の下面側周囲には、電池ケース２と当接する当接部４１が設けられている。電池ケース２には、折り曲げ部の強度を確保するために、凸部２１が設けられている。ビス孔６には、ラッパ状の接続円筒部６１と直線状の直線円筒部６２とが設けられている。図５では視認できないが、直線円筒部６２の内面にはビス７と螺合するためのネジが切られている。ビス７の先端７２が直線円筒部６２の下部に突出している。
（ビス孔構造）
図６は、電池ケース２の端部に設けられたビス孔６の近傍を上方から見た図であり、図７は、電池ケース２の端部に設けられたビス孔６の近傍を下方から見た図である。図６、図７においては、本発明のビス孔構造を明確に示すため、レンズ鏡筒４、ビス７を描いていない。
【００２４】
電池ケース２には、折り曲げ部の強度を確保するために、凸部２１が設けられている。ビス孔６には、ラッパ状の接続円筒部６１と直線状の直線円筒部６２とが設けられている。したがって、レンズ鏡筒４と電池ケース２が共締めされ、レンズ鏡筒４の端部に設けられた貫通孔５は内面にネジが切られておらず、その径はビス孔６の最短径よりも大きい場合であっても、接続円筒部６１がビス７の誘いとなってビスが挿入しやすく、組立性が向上する。
【００２５】
直線円筒部６２の内面にはビス７と螺合するためのネジが切られているが、図６、図７では省略している。
（ビス孔断面）
図８は、本発明のビス孔構造と従来のビス孔構造の比較を示す図である。
【００２６】
図８（ａ）は、本発明のビス孔構造の断面を示す図である。ビス孔６には、ラッパ状の接続円筒部６１と直線状の直線円筒部６２とが設けられている。直線円筒部６２の内面にはビス７と螺合する螺旋溝６３が設けられている。
【００２７】
本発明のビス孔構造は、例えば、厚さ０．３ｍｍの金属材料からなる板体を、接続円筒形状と直線円筒形状を備えた金型でプレス加工することにより、接続円筒部６１と直線円筒部６２とを形成し、タップ加工により直線円筒部６２の内面にビス７と螺合する螺旋溝６３を設けることで製造できる。図８（ａ）に示した例では、厚さ０．３ｍｍの金属材料からなる板体に、接続円筒部６１の内面を半径０．７ｍｍの円弧状に、接続円筒部６１の外面を半径０．４ｍｍの円弧状に形成した。
【００２８】
ビス７のビス頭７１がレンズ鏡筒４の端部に設けられた貫通孔５の上部に当接した状態（図８（ａ）では不図示）から、さらにビス７を締めると、ビス７のネジ山が直線円筒部６２に設けられた螺旋溝６３と螺合しているので、直線円筒部６２をビス７のビス頭７１の方向（図８（ａ）における矢印Ｂ方向）に引き付ける力が働くが、ビス孔６と直線円筒部６２との間に接続円筒部６１を設けたので、矢印Ｂ方向の力は接続円筒部６１の側面に沿う方向に曲げられる。結局、直線円筒部６２をビス７のビス頭７１の方向に引き付ける力は、接続円筒部６１の側面に沿う方向に曲げられた力の分力となるので、弱くなる。
【００２９】
また、接続円筒部６１の側面に沿う方向に曲げられた力の反作用によって、直線円筒部６２には、その径を小さくしようとする方向の力が働く。したがって、ビス７のネジ山が直線円筒部６２に設けられた螺旋溝６３と、より強く螺合することとなる。
【００３０】
以上のように、本発明のビス孔構造によれば、直線円筒部６２をビス７のビス頭７１の方向に引き付ける力が弱くなり、直線円筒部６２の径を小さくしようとする方向の力が働くので、円筒部全体が変形しにくく、もってビスバカが発生することの少ないビス孔構造を提供することができる。
【００３１】
図８（ｂ）、図８（ｃ）は、比較のために、従来のビス孔構造の断面を示した図である。
図８（ｂ）は直線円筒部８２が変形する前の図であり、図８（ｃ）は直線円筒部８２が変形した後の図である。ビス孔８には、直接直線円筒部８２が設けられている。直線円筒部８２の内面にはビス７と螺合する螺旋溝８３が設けられている。
【００３２】
ビス７のビス頭７１がレンズ鏡筒４の端部に設けられた貫通孔５の上部に当接した状態（図８（ａ）、図８（ｃ）では不図示）から、さらにビス７を締めると、ビス７のネジ山が直線円筒部８２に設けられた螺旋溝８３と螺合しているので、直線円筒部８２をビス７のビス頭７１の方向（図８（ｂ）における矢印Ｃ方向）に引き付ける力が働く。この力は、ビス孔８に直接作用するので、図８（ｃ）に示すように、直線円筒部８２が変形しやすく、容易にビスバカが発生する。特に、軽量化のために厚さの薄い金属材料でビス孔構造を構成する場合は、この問題が顕著である。
【００３３】
また、図８（ｃ）に示すように、従来のビス孔構造では、直線円筒部８２がビス孔８の上部までせりあがり、レンズ鏡筒４の端部に設けられた貫通孔５の下面側周囲に設けられた当接部４１と干渉する。
【００３４】
一方、本発明のビス孔構造によれば、直線円筒部６２をビス７のビス頭７１の方向に引き付ける力が弱くなり、直線円筒部６２の径を小さくしようとする方向の力が働くので、円筒部全体が変形しにくく、もって接続円筒部６１や直線円筒部６２がビス孔６の上部までせりあがり、レンズ鏡筒４の端部に設けられた貫通孔５の下面側周囲に設けられた当接部４１と干渉することはない。
【００３５】
以上のように、本発明の雌ネジは、雄ネジが挿入される方向から順に、接続部と螺合部とを有する。そして、接続部は、雄ネジ側の径が、螺合部側の径に比べて大きいように形成されている。これにより、雄ネジ締め付け時の雌ネジの強度が向上する。
【００３６】
また、接続部及び螺合部は、板材を加工することにより形成されるようにしてもよい。本発明は、特に、雌ネジを板材で形成する場合に、雌ネジの強度を向上させる上で有効だからである。
【００３７】
接続部の縦断面は、螺合部側から雄ネジ側にかけて曲線をなすように形成されているようにしてもよい。これにより、雌ネジの強度をさらに向上させることができる。但し、本発明は、接続部の縦断面が、螺合部側から雄ネジ側にかけて直線をなすように形成されている場合にも適用可能である。
【００３８】
本発明の詳細な効果について以下述べる。本発明のビス孔構造によれば、板体と直線円筒部との間に接続円筒部を設けたので、ビス頭が板体に当接した状態またはビス頭が板体と共締めされた板体上部の構造物に当接した状態で、さらにビスを締めても、円筒部全体が変形しにくく、もってビスバカが発生することの少ないビス孔構造を提供することができる。
【００３９】
また、たとえ円筒部全体が変形したとしても、板体と直線円筒部との間に接続円筒部を設けたので、直線円筒部の径が縮小する方向に円筒部全体が変形し、もってビスバカが発生する虞が少ない。
【００４０】
また、たとえ円筒部全体が変形したとしても、板体と直線円筒部との間に接続円筒部を設けたので、接続円筒部が板体上部までせりあがることがなく、ビス頭または板体と共締めされた板体上部の構造物と干渉することがない。
【００４１】
また、板体と板体上部の構造物とが共締めされ、板体の孔部の径よりも板体上部の構造物の孔部の径が大きい場合であっても、接続円筒部がビスの誘いとなってビスが挿入しやすく、組立性が向上する。
（その他の実施の形態）
実施の形態では、直線円筒部６２の内面にビス７と螺合するためのネジが切られている構成としたが、ビス７の代わりにボルト・ナットを使用する構成では、直線円筒部６２の内面にネジを切る必要はない。ボルト・ナットを使用する構成においても、直線円筒部６２をボルトの頭の方向に押し付ける力が働くので、本発明のビス孔構造は有効に機能する。
【００４２】
実施の形態では、接続円筒部６１はラッパ状に形成されていることとしたが、すり鉢状に形成されていてもよい。接続円筒部６１をすり鉢状に形成すれば、プレス加工に使用する金型の製作が容易になり、コストダウンを図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のビス孔構造によれば、円筒部全体が変形しにくく、もってビスバカが発生することの少ないビス孔構造を提供することができるので、各種装置、特にデジタルカメラを始めとした、軽量化を要求されるがために、厚さの薄い金属材料の使用を強いられる携帯装置のビス孔構造に適用して有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のビス孔構造を採用したデジタルカメラの分解斜視図
【図２】本発明のビス孔構造を採用したデジタルカメラの分解斜視図
【図３】本発明のビス孔構造の側面図
【図４】従来のビス孔構造の側面図
【図５】本発明のビス孔構造の側面図
【図６】本発明のビス孔構造の上面図
【図７】本発明のビス孔構造の下面図
【図８】本発明のビス孔構造と従来のビス孔構造の断面図
【符号の説明】
【００４５】
１    前面筐体
２    電池ケース
２１    凸部
３    円形開口部
４    レンズ鏡筒
４１    当接部
５    貫通孔
６    ビス孔
６１    接続円筒部
６２    直線円筒部
６３    螺旋溝
７    ビス
７１    ビス頭
７２    ビス先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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