(57)【要約】【課題】資材の先渡し残数を考慮した庫出数量を自動的に演算できるようにすると共に、資材の発注処理を大幅に省力化できるようにする。【解決手段】資材請求用端末２は、発注対象の資材の品名及び資材の数量を示す庫出請求データＤ１をサーバ１に送信する。サーバ１は、ＤＢ５に記録された資材の先渡残数リストを参照して資材の先渡残数及び梱包単位を取得し、当該資材の先渡残数と庫出請求データＤ１の資材の数量とを比較し、当該比較結果に基づいて資材の梱包単位から庫出数量を求めて先渡残数リストの資材の先渡残数を更新する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
資材の品名、資材の梱包単位及び先渡した資材の先渡残数が資材ごとに先渡残数リストとして記録されている記録部と、
前記記録部の先渡残数リストに基づいて資材を庫出する庫出数量を求めて庫出管理処理する情報処理装置と、
発注対象の資材の品名及び資材の数量を示す発注データを前記情報処理装置に送信する発注用の端末とを備え、
前記情報処理装置は、
前記記録部の先渡残数リストを参照して前記資材の先渡残数及び梱包単位を取得し、当該資材の先渡残数と前記発注データの資材の数量とを比較し、当該比較結果に基づいて前記資材の梱包単位から前記庫出数量を求めて前記先渡残数リストの資材の先渡残数を更新することを特徴とする庫出管理システム。
【請求項２】
前記情報処理装置は、
前記先渡残数リストが示す資材の先渡残数と前記発注データの資材の数量とを比較後、
前記資材の先渡残数が不足していると判定した場合、資材の不足分を算出して前記資材の梱包単位から前記庫出数量を求め、
前記資材の先渡残数が足りていると判定した場合、前記庫出数量をゼロとすることを特徴とする請求項１に記載の庫出管理システム。
【請求項３】
前記情報処理装置が求めた前記庫出数量を庫出数量データとして受信し、当該庫出数量データに基づいて資材の庫出処理を行う庫出用の端末を備えることを特徴とする請求項１に記載の庫出管理システム。
【請求項４】
前記情報処理装置から送信された前記庫出数量データを受信し、当該庫出数量データに基づいて資材の管理を行う管理用の端末を備えることを特徴とする請求項３に記載の庫出管理システム。
【請求項５】
発注対象の資材の品名及び資材の数量を示す発注データを送信するステップと、
資材の品名、資材の梱包単位及び先渡した資材の先渡残数を資材ごとに先渡残数リストとして記録するステップと、
記録された前記先渡残数リストを参照して前記資材の先渡残数及び梱包単位を取得するステップと、
前記発注データを受信するステップと、
受信した前記発注データの資材の数量と取得した前記資材の先渡残数とを比較し、当該比較結果に基づいて、前記資材の梱包単位から資材の庫出数量を求めるステップと、
前記庫出数量を求めた後、前記先渡残数リストの資材の先渡残数を更新するステップとを有することを特徴とする庫出管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先渡した電力資材の庫出や在庫を管理するシステムに適用可能な庫出管理システム及び庫出管理方法に関するものである。詳しくは、記録部の先渡残数リストを参照して資材の先渡残数及び梱包単位を取得し、当該資材の先渡残数と発注データの資材の数量とを比較し、当該比較結果に基づいて資材の梱包単位から庫出数量を求めて先渡残数リストの資材の先渡残数を更新することで、資材の先渡残数を考慮した庫出数量を自動的に求めることができるようにすると共に、資材の発注処理を大幅に省力化できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば電力会社の資材管理部の担当者は、工事営業所から電気工事に使用する資材の庫出請求がある度に、物流センターにファックス又は郵送により庫出請求票の調整依頼を行っている。その依頼に基づき物流センターの担当者は、資材の配給を調整するための配給調整システムにアクセスして、資材の先渡残数や庫出単位（梱包単位）を確認する。そして、物流センターの担当者は、資材の庫出数量を調整して当該調査結果をファックスにより電力会社の資材管理担当者に報告している。物流センターの担当者からの報告を受けた電力会社の資材管理担当者は、工事営業所に電話又はファックスにより資材の調整結果を連絡する。また、この資材管理担当者は、必要があれば上記配給調整システムにアクセスして資材の先渡残数の変更処理を行っている。
【０００３】
例えば、図９は、上述した従来例に係る資材の配給調整支援システム２００の構成例を示す概略図である。図９に示す配給調整支援システム２００は、記録された資材の先渡残数と資材の庫出請求票に基づいて、資材の配給を調整することを支援するシステムである。この配給調整支援システム２００は、ＤＢ５０、ＤＢ更新用端末５３及びＤＢ参照用端末５４から構成されている。ＤＢ更新用端末５３は、資材管理部５５に設置されている。また、ＤＢ参照用端末５４は、物流センター５６に設置されている。各端末５３及び５４は、通信回線１０及び通信回線網１１を経由してＤＢ５０に接続されている。
【０００４】
このＤＢ５０には、資材の先渡残数が記録されている。ここに、資材の先渡残数とは、例えば所定の梱包単位ずつ資材を配給し、配給した梱包単位の資材のうち、実際に工事に使用する資材の数を減算した残りの数のことをいう。例えば、梱包単位が「２０個」の高圧引留めがいしを配給し、実際には工事では、「１５個」の高圧引留めがいしを使用する場合、先渡残数は「５個」となる。この各資材の先渡残数が、ＤＢ５０には記録されている。
【０００５】
この例で、図９に示す工事営業所５２の担当者は、電気工事に使用する資材の庫出請求票（指定単価物品）５７を資材管理部５５の担当者に郵送する。資材管理部５５の担当者は、受け取った庫出請求票５７を物流センター５６の担当者にファックスして資材の調整を依頼する。物流センター５６の担当者は、ＤＢ参照用端末５４を操作してＤＢ５０にアクセスし、資材の庫出先の工事営業所の先渡残数や梱包単位などを調べる。図１０は、ＤＢ５０にアクセス後にＤＢ参照用端末５４のモニタ７に表示された先渡残数照会・表示画面５９の表示例である。図１０に示す先渡残数照会・表示画面５９の「品名」項目５９ｂに表示された資材の品名ごとに、「先渡残数」項目５９ａには資材の先渡残数が表示され、「梱包単位」項目５９ｃには資材を梱包（庫出）する単位が表示されている。例えば、品名「高圧引留がいし」に対しては、先渡残数「１８．０」、梱包単位「２０．０」が表示されている。物流センター５６の担当者は、当該先渡残数を調査後、庫出先の工事営業所の使用数量、先渡残数及び庫出品目の梱包単位に基づいて、庫出数量及び配給後の先渡残数を手動計算する。
【０００６】
例えば、物流センター５６の担当者は、庫出先の工事営業所の高圧引留がいしの使用数量「２７個」、先渡残数「１８個」及び庫出品目の梱包単位「２０」の場合、先渡残数が「９個」不足しているので梱包単位「２０」に基づいて資材の庫出数量「２０個」と手動計算する。また、物流センター５６の担当者は、先渡残数「１８個」と庫出数量「２０個」を加算した数量「３８個」から使用数量「２７個」を減算して、配給後の先渡残数「１１個」と手動計算する。
【０００７】
この計算結果を図１１に示す庫出送り状５８の備考欄に記載して、当該庫出送り状５８を資材管理部５５の担当者に郵送する。図１１に示す庫出送り状５８には、「品名規格」項目に記載された「高圧引留がいし」の欄が上述した例に該当する。なお、この庫出送り状５８には、他にも「高圧ピンがいし２型」や「電線」の例が記載されている。
【０００８】
資材管理部５５の担当者は、物流センター５６の担当者から郵送された庫出送り状５８を受け取り、当該庫出送り状５８に記載された配給結果を工事営業所５２の担当者に電話やファックスで連絡する。また、資材管理部５５の担当者は、資材の先渡残数の変更がある場合、ＤＢ更新用端末５３を操作してＤＢ５０の先渡残数を更新する。このように、資材の配給調整を実施している。
【０００９】
このような従来例に係る特許文献１には、計器在庫管理システムが開示されている。この計器在庫管理システムによれば、計器の残りの有効期間を取得し、この有効期間に応じて新設に用いる計器と、不良計器の取り替えに用いる計器とに分けて計器の在庫を管理する。これにより、計器の有効期間が長い計器を新設時に用いることができる。
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−４２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、従来例に係る配給調整支援システム２００によれば、以下に記載する（１）〜（３）の問題がある。（１）ファックスや郵送により庫出請求票５７及び庫出送り状５８をやりとりしているので、送付漏れや紛失などが生じるおそれがある。（２）物流センター５６の担当者は、ＤＢ参照用端末５４のモニタ７に表示された先渡残数照会・表示画面５９を参照して先渡残数及び庫出品目の梱包単位を確認する必要があるため、当該先渡残数及び梱包単位を見間違うおそれがある。また、物流センター５６の担当者は、庫出先の工事営業所の使用数量、先渡残数及び庫出品目の梱包単位に基づいて、資材の庫出数量及び配給後の先渡残数を手動計算するので、計算間違いを引き起こすおそれがある。（３）資材管理部５５の担当者は、物流センター５６の担当者から郵送された庫出送り状５８に記載された配給結果を工事営業所５２の担当者に電話やファックスで連絡するので、担当者不在時などの対応に時間がかかることがある。
【００１２】
そこで、本発明は、このような従来例に係る課題を解決したものであって、資材の先渡残数を考慮した庫出数量を自動的に演算できるようにすると共に、資材の発注処理を大幅に省力化できるようにした庫出管理システム及び庫出管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決するために、本発明に係る庫出管理システムは、資材の品名、資材の梱包単位及び先渡した資材の先渡残数が資材ごとに先渡残数リストとして記録されている記録部と、前記記録部の先渡残数リストに基づいて資材を庫出する庫出数量を求めて庫出管理処理する情報処理装置と、発注対象の資材の品名及び資材の数量を示す発注データを前記情報処理装置に送信する発注用の端末とを備え、前記情報処理装置は、前記記録部の先渡残数リストを参照して前記資材の先渡残数及び梱包単位を取得し、当該資材の先渡残数と前記発注データの資材の数量とを比較し、当該比較結果に基づいて前記資材の梱包単位から前記庫出数量を求めて前記先渡残数リストの資材の先渡残数を更新することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明に係る庫出管理システムによれば、記録部には、資材の品名、資材の梱包単位及び先渡した資材の先渡残数が資材ごとに先渡残数リストとして記録されている。情報処理装置は、記録部の先渡残数リストに基づいて資材を庫出する庫出数量を求めて庫出管理処理を実施する。発注用の端末は、発注対象の資材の品名及び資材の数量を示す発注データを情報処理装置に送信する。この場合、情報処理装置は、記録部の先渡残数リストを参照して資材の先渡残数及び梱包単位を取得し、当該資材の先渡残数と発注データの資材の数量とを比較し、当該比較結果に基づいて資材の梱包単位から庫出数量を求めて先渡残数リストの資材の先渡残数を更新する。例えば、情報処理装置は、先渡残数リストが示す資材の先渡残数と発注データの資材の数量とを比較後、資材の先渡残数が不足していると判定した場合、資材の梱包単位から庫出数量を求め、また、資材の先渡残数が足りていると判定した場合、庫出数量をゼロとする。これにより、資材の先渡残数を考慮した庫出数量を自動的に求めることができる。
【００１５】
上述した課題を解決するために、本発明に係る庫出管理方法は、発注対象の資材の品名及び資材の数量を示す発注データを送信するステップと、資材の品名、資材の梱包単位及び先渡した資材の先渡残数を資材ごとに先渡残数リストとして記録するステップと、記録された前記先渡残数リストを参照して前記資材の先渡残数及び梱包単位を取得するステップと、前記発注データを受信するステップと、受信した前記発注データの資材の数量と取得した前記資材の先渡残数とを比較し、当該比較結果に基づいて、前記資材の梱包単位から資材の庫出数量を求めるステップと、前記庫出数量を求めた後、前記先渡残数リストの資材の先渡残数を更新するステップとを有することを特徴とするものである。本発明に係る庫出管理方法によれば、資材の先渡残数を考慮した庫出数量を自動的に求めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る庫出管理システム及び庫出管理方法によれば、記録部の先渡残数リストを参照して資材の先渡残数及び梱包単位を取得し、当該資材の先渡残数と発注データの資材の数量とを比較し、当該比較結果に基づいて資材の梱包単位から庫出数量を求めて先渡残数リストの資材の先渡残数を更新するものである。
【００１７】
この構成によって、資材の先渡残数を考慮した庫出数量を自動的に求めることができる。これにより、資材の発注処理を大幅に省力化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る庫出管理システム及び庫出管理方法の実施形態の一例を説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係る電力資材の庫出管理システム１００の構成例を示す概略図である。図１に示す庫出管理システム１００は、登録された資材の先渡残数と入力した資材の庫出請求データに基づいて、自動的に資材の庫出を管理するシステムである。庫出管理システム１００は、サーバ１、資材請求用端末２、資材管理用端末３、資材搬送用端末４及びＤＢ５から構成されている。
【００２０】
各端末２〜４は、通信回線１０及び通信回線網１１を経由してサーバ１（情報処理装置の一例）に接続されている。各端末２〜４には、例えばノート型のパーソナルコンピュータを適用し、それぞれモニタ７、キーボード８、マウス９及び不図示のＵＳＢ（Universal Serial Bus）インターフェースが備えられている。ＵＳＢインターフェースにはマウス９が接続されている。このマウス９には、例えば、光学式センサーが接地面を断続的にスキャンすることで移動を検出する光学式マウスが使用される。マウス９が平面上で上下左右に移動されると、モニタ７の画面上に表示されるカーソル２ｃ（図４参照）が上下左右に移動する。キーボード８には、例えば、かな漢字変換などで利用するためのキートップが備えられた１０６型キーボードが使用される。
【００２１】
サーバ１にはＤＢ５が接続されている。このＤＢ５には、資材の先渡残数が記録されている。ここに、資材の先渡残数とは、例えば所定の梱包単位ずつ資材を配給し、配給した梱包単位の資材のうち、実際に工事に使用する資材の数を減算した残りの数のことをいう。例えば、梱包単位が「２０個」の高圧引留めがいしを配給し、実際には工事では、「１５個」の高圧引留めがいしを使用する場合、先渡残数は「５個」となる。この各資材の先渡残数が、ＤＢ５には記録されている。
【００２２】
資材請求用端末２は発注用の端末の一例であり、例えば電力工事を請け負う営業所に設置され、当該電力工事に使用する資材を請求するものである。この例で、資材請求用端末２は、営業所のオペレータにより操作されて、発注対象の資材の品名及び資材の数量を示す庫出請求データＤ１（発注データの一例）をサーバ１に送信する。例えば、資材請求用端末２は、電力工事用の資材として「高圧ピンがいし２型」を「３個」ほど請求する庫出請求データＤ１をサーバ１に送信する。なお、この資材請求用端末２は、説明の理解を容易にするために１台のみ設けているが、工事営業所の数が複数の場合、当該複数の工事営業所の数だけ設けられる。
【００２３】
サーバ１は、ＤＢ５の先渡残数リスト６（図３参照）に基づいて資材を庫出する庫出数量を求めると共に当該先渡残数リスト６を更新する。この例で、サーバ１は、ＤＢ５の先渡残数リスト６を参照して資材の先渡残数及び梱包単位を取得し、当該資材の先渡残数と庫出請求データＤ１の資材の数量とを比較し、当該比較結果に基づいて資材の梱包単位から庫出数量を求める。
【００２４】
この例で、サーバ１は、この庫出請求データＤ１の資材の数量と、ＤＢ５から取得した先渡残数リスト６の先渡残数データＤ２とを比較して、資材の先渡残数が不足しているか否かを判定する。サーバ１は、資材の先渡残数が不足していると判定した場合、資材の不足分を算出して新たに所定の梱包単位から庫出数量を求めて資材を配給するように制御する。また、サーバ１は、資材の先渡残数が足りていると判定した場合、庫出数量をゼロとして資材の先渡し分から資材を配給するように制御する。
【００２５】
例えば、資材請求用端末２からの庫出請求データＤ１の内容が「高圧ピンがいし２型を３個だけ請求する」ことを示し、ＤＢ５の先渡残数データＤ２の内容が、「高圧ピンがいし２型の残数が２個」を示す場合、サーバ１は、高圧ピンがいし２型が１個不足していると判定する。この場合、サーバ１は、新たに１０個の梱包単位で高圧ピンがいし２型を配給するための配給調整データＤ３（庫出数量データの一例）を資材請求用端末２、資材管理用端末３及び資材搬送用端末４に送信する。
【００２６】
物流センターの資材搬送用端末４は庫出用の端末の一例であり、配給調整データＤ３を受信して資材の庫出処理を行う。例えば、資材搬送用端末４は、そのモニタ７に資材の庫出情報を表示する。オペレータは、このモニタ７に表示された内容を確認して資材の搬送の手続きを行う。なお、物流センターのオペレータは、資材の庫出を実施する場合に、例えば配給希望日の３営業日前のみの庫出請求データＤ１を対象にしてもよい。この場合、物流センターのオペレータは、資材搬送用端末４を操作して配給希望日の３営業日前のみの庫出請求データＤ１を対象にするための要求データＤ４をサーバ１に送信する。サーバ１は、この要求データＤ４を受信すると、配給希望日の３営業日前のみの庫出請求データＤ１を対象として配給調整データＤ３を作成して資材搬送用端末４に送信する。
【００２７】
工事営業所の資材請求用端末２は、配給調整データＤ３を受信してモニタ７にその内容を表示する。オペレータは、このモニタ７に表示された内容を確認して資材の庫出を確認する。
【００２８】
資材管理部の資材管理用端末３は管理用の端末の一例であり、配給調整データＤ３を受信して資材の管理処理を行う。例えば、この資材管理用端末３は、配給調整データＤ３を受信してモニタ７にその内容を表示する。オペレータは、このモニタ７に表示された内容を確認して資材の庫出を確認する。このように、電力資材の庫出管理システム１００は構成されている。
【００２９】
図２は、電力資材の庫出管理システム１００の構成例を示すブロック図である。図２に示すサーバ１は、庫出情報入力部１ａ、演算部１ｂ、配給結果送信部１ｃ及びハードディスク１ｄを備えている。このハードディスク１ｄには、庫出制御プログラムが保存されている。サーバ１の不図示の電源がＯＮされると、その演算部１ｂは、このハードディスク１ｄにアクセスして庫出制御プログラムを起動する。
【００３０】
庫出制御プログラムを起動後に、資材請求用端末２から庫出請求データＤ１が送信されると、サーバ１の庫出情報入力部１ａは、この庫出請求データＤ１を入力して演算部１ｂに出力する。演算部１ｂは、この庫出請求データＤ１と、ＤＢ５から取得した先渡残数データＤ２とを比較して、資材が不足しているか否かを判定する。演算部１ｂは、資材が不足していると判定した場合、資材の不足分を算出して新たに所定の梱包単位で資材を配給するための配給調整データＤ３を生成する。演算部１ｂは、資材が不足していないと判定した場合、資材の先渡し分から資材を配給するための配給調整データＤ３を生成する。
その後、演算部１ｂは、当該配給調整データＤ３を配給結果送信部１ｃに出力する。配給結果送信部１ｃは、この配給調整データＤ３を資材請求用端末２、資材管理用端末３及び資材搬送用端末４に送信する。
【００３１】
続いて、ＤＢ５に記録された先渡残数データＤ２を示す先渡残数リスト６の構成例を説明する。図３は、先渡残数リスト６の一部の構成例を示す説明図である。図３に示す先渡残数リスト６は、マトリックス状に形成されており、その列方向は少なくとも「品名」項目６ａ、「単位」項目６ｂ、「配給先」項目６ｃ、「受渡先」項目６ｄ、「先渡残数」項目６ｅ、「適用区分」項目６ｆ及び「梱包単位」項目６ｇの項目から構成されている。
【００３２】
先渡残数リスト６の「品名」項目６ａには、資材の品名コードとその品名規格を示すデータが設定されている。「単位」項目６ｂには、単位を示すデータ（例えば個数）が設定されている。「配給先」項目６ｃには、資材の配給先コードと配給先の名称を示すデータが設定されている。「受渡先」項目６ｄには、資材の受渡先の名称を示すデータが設定されている。「先渡残数」項目６ｅには、資材の先渡残数を示すデータが設定されている。「適用区分」項目６ｆには、資材の適用区分を示すデータが設定されている。「梱包単位」項目６ｇには、資材の梱包単位を示すデータが設定されている。
【００３３】
例えば、先渡残数リスト６の上から３番目の各項目６ａ〜６ｇを参照すると、「品名」項目６ａには、「２２３０００２  高圧ピンがいし２型」を示すデータが設定され、「単位」項目６ｂには、「個」を示すデータ設定され、「配給先」項目６ｃには、「広島」を示すデータが設定され、「受渡先」項目６ｄには、「工事営業所」を示すデータが設定され、「先渡残数」項目６ｅには、「３．０」を示すデータが設定され、「適用区分」項目６ｆには、「２」を示すデータが設定され、「梱包単位」項目６ｇには、「１０．０」を示すデータが設定されている。これにより、工事営業所には、３個の高圧ピンがいし２型が残っていることが分かる。さらに、この高圧ピンがいし２型は、配給時に１０個単位で梱包されることが分かる。
【００３４】
続いて、工事営業所の資材請求用端末２から実際に資材の庫出を請求する例を説明する。図４及び５は、資材請求用端末２のモニタ７の表示例を示す説明図である。図４に示す拡大表示したモニタ７には、入力前の庫出送り画面が表示されている。この庫出送り画面は、図２に示したハードディスク１ｄに保存された庫出制御プログラムが起動されると表示される。また、図５に示すモニタ７には、入力後の庫出送り画面が表示されている。
【００３５】
図４に示す庫出送り画面には、第１の入力領域２ａ及び第２の入力領域２ｂが表示されている。第１の入力領域２ａには、「請求箇所」の入力項目が表示されている。オペレータは、例えば資材を請求する工事営業所を指定する場合、マウス９を操作してカーソル２ｃを動かし、入力領域２ａの「請求箇所」項目における「コード」項目の入力枠２ｆをクリックして選択する。その後、キーボード８により図５に示すように例えばコード「５１０００７０」と入力する。このコード「５１０００７０」の入力により、その隣の入力枠２ｇには、図５に示すように当該コードに対応した「工事営業所  地中線課」が自動的に表示される。続いて、オペレータは、入力領域２ａの「配達希望日」項目の入力枠２ｈをクリックして選択し、図５に示すように配達を希望する日付を入力する。これにより、資材を請求する工事営業所及び配達希望日の入力が終了する。
【００３６】
次に、オペレータは、例えば高圧ピンがいし２型を３個請求する場合、第２の入力領域２ｂの「品名コード」項目の入力枠２ｒをクリックして選択し、コード「２２３０００２」と入力する。このコード「２２３０００２」の入力により、その隣の入力枠には、図５に示すように当該コードに対応した「高圧ピンがいし２型」が自動的に表示される。その後、オペレータは、「数量」項目の入力枠２ｓをクリックして選択し、数量「３個」と入力する。これにより、高圧ピンがいし２型の入力が終了する。
【００３７】
また、オペレータは、例えば高圧引留がいしを２７個請求する場合、入力領域２ｂの「品名コード」項目の入力枠２ｔをクリックして選択し、コード「２２００００４」と入力する。このコード「２２００００４」の入力により、その隣の入力枠には、図５に示すように当該コードに対応した「高圧引留がいし」が自動的に表示される。その後、オペレータは、「数量」項目の入力枠２ｕをクリックして選択し、数量「２７個」と入力する。これにより、高圧引留がいしの入力が終了する。
【００３８】
また、オペレータは、例えば電線を１００メートル請求する場合、入力領域２ｂの「品名コード」項目の入力枠２ｖをクリックして選択し、コード「２２００００５」と入力する。このコード「２２００００５」の入力により、その隣の入力枠には、図５に示すように当該コードに対応した「電線」が自動的に表示される。その後、オペレータは、「数量」項目の入力枠２ｗをクリックして選択し、数量「１００ｍ」と入力する。これにより、電線の入力が終了する。最後に、オペレータは、図５に示す送信ボタン２ｄにカーソル２ｃを合わせてクリックして、図５に示す入力データを庫出請求データＤ１として図１に示したサーバ１に送信する。なお、資材の庫出の請求を終了する場合、オペレータは、終了ボタン２ｅにカーソル２ｃを合わせてクリックする。
【００３９】
図１に示したサーバ１は、送信された当該庫出請求データＤ１を受信して、配給する資材の数量を調整する。図６は、資材の配給調整リスト１２の一例を示す表図である。図６に示す配給調整リスト１２は、図５に示した庫出送り画面上のデータが庫出請求データＤ１として送信された場合について作成されたものである。この配給調整リスト１２は、「品名規格」項目１２ａ、「請求庫出数量」項目１２ｂ、「工事営業所の先渡残数」項目１２ｃ、「物流センター庫出数量」項目１２ｄ及び「配給後の先渡残数」項目１２ｅの項目から構成されている。
【００４０】
この例で、図２に示したサーバ１の演算部１ｂは、庫出請求データＤ１を受信すると、ＤＢ５にアクセスして当該ＤＢ５に記録された先渡残数リスト６（図３参照）を参照する。例えば、庫出請求データＤ１が示す高圧ピンがいし２型の数量を演算する場合、演算部１ｂは、先渡残数リスト６の「品名」項目６ａのコード一覧と、庫出請求データＤ１の高圧ピンがいし２型を示すコード「２２３０００２」とを順次比較する。比較して合致した場合、演算部１ｂは、先渡残数リスト６の「配給先」項目６ｃのコード一覧と、庫出請求データＤ１の請求箇所を示すコード「５１０００７０」の上３桁とを比較する。比較して合致した場合、演算部１ｂは、図３に示した先渡残数リスト６の「先渡残数」項目６ｅを参照して、先渡残数「３．０」のデータを取得する。
【００４１】
この先渡残数「３．０」のデータを取得後、演算部１ｂは、この先渡残数「３．０」から庫出請求データＤ１の高圧ピンがいし２型の数量「３．０」を減算して、配給後の先渡残数を「０個」と演算する。また、演算部１ｂは、高圧ピンがいし２型を新たに庫出する必要がなく先渡残数で賄えたので、物流センター庫出数量を「０個」と演算する。
【００４２】
演算部１ｂは、これらの演算結果を図６に示す資材の配給調整リスト１２として作成する。この例で、演算部１ｂは、「品名規格」項目１２ａに「高圧ピンがいし２型」を設定し、「請求庫出数量」項目１２ｂに「３．０個」を設定し、「工事営業所の先渡残数」項目１２ｃに「３．０個」を設定し、「物流センター庫出数量」項目１２ｄに「０個」を設定し、「配給後の先渡残数」項目１２ｅに「０個」を設定する。
【００４３】
次に、庫出請求データＤ１が示す高圧引留がいしの数量を演算する場合、演算部１ｂは、先渡残数リスト６の「品名」項目６ａのコード一覧と、庫出請求データＤ１の高圧引留がいしを示すコード「２２００００４」とを順次比較する。比較して合致した場合、演算部１ｂは、先渡残数リスト６の「配給先」項目６ｃのコード一覧と、庫出請求データＤ１の請求箇所を示すコード「５１０００７０」の上３桁とを比較する。比較して合致した場合、演算部１ｂは、図３に示した先渡残数リスト６の「先渡残数」項目６ｅを参照して、先渡残数「１８．０」のデータを取得する。
【００４４】
この先渡残数「１８．０」のデータを取得後、演算部１ｂは、この先渡残数「１８．０」から庫出請求データＤ１の高圧引留がいしの数量「２７．０」を減算して、先渡残数が「９個」の不足と演算する。ここで、先渡残数が「９個」不足しているので、演算部１ｂは、先渡残数リスト６の「梱包単位」項目６ｇを参照して、梱包単位「２０．０」のデータを取得する。そして、演算部１ｂは、梱包単位「２０．０」で新たに高圧引留がいしを庫出するように制御すると共に、新たに庫出する「２０個」から不足分の「９個」を差し引いて、配給後の先渡残数を「１１個」と演算する。
【００４５】
演算部１ｂは、これらの演算結果を図６に示す資材の配給調整リスト１２として作成する。この例で、演算部１ｂは、「品名規格」項目１２ａに「高圧引留がいし」を設定し、「請求庫出数量」項目１２ｂに「２７．０個」を設定し、「工事営業所の先渡残数」項目１２ｃに「１８．０個」を設定し、「物流センター庫出数量」項目１２ｄに「２０．０個」を設定し、「配給後の先渡残数」項目１２ｅに「１１．０個」を設定する。
【００４６】
次に、庫出請求データＤ１が示す電線の数量を演算する場合、演算部１ｂは、先渡残数リスト６の「品名」項目６ａのコード一覧と、庫出請求データＤ１の電線を示すコード「２２００００５」とを順次比較する。比較して合致した場合、演算部１ｂは、先渡残数リスト６の「配給先」項目６ｃのコード一覧と、庫出請求データＤ１の請求箇所を示すコード「５１０００７０」の上３桁とを比較する。比較して合致した場合、演算部１ｂは、図３に示した先渡残数リスト６の「先渡残数」項目６ｅを参照して、先渡残数「０．０ｍ」のデータを取得する。
【００４７】
この先渡残数「０．０ｍ」のデータを取得後、演算部１ｂは、この先渡残数「０．０ｍ」から庫出請求データＤ１の電線の数量「１００．０ｍ」を減算して、先渡残数が「１００ｍ」の不足と演算する。ここで、先渡残数が「１００ｍ」不足しているので、演算部１ｂは、先渡残数リスト６の「梱包単位」項目６ｇを参照して、梱包単位「６００．０ｍ」のデータを取得する。そして、演算部１ｂは、梱包単位「６００．０ｍ」で新たに電線をドラムごとに庫出するように制御すると共に、新たに庫出する「６００．０ｍ」から不足分の「１００．０ｍ」を差し引いて、配給後の先渡残数を「５００．０ｍ」と演算する。
【００４８】
演算部１ｂは、これらの演算結果を図６に示す資材の配給調整リスト１２として作成する。この例で、演算部１ｂは、「品名規格」項目１２ａに「電線」を設定し、「請求庫出数量」項目１２ｂに「１００．０ｍ」を設定し、「工事営業所の先渡残数」項目１２ｃに「０．０ｍ」を設定し、「物流センター庫出数量」項目１２ｄに「６００．０ｍ」を設定し、「配給後の先渡残数」項目１２ｅに「５００．０ｍ」を設定する。このように、演算部１ｂは、高圧ピンがいし２型、高圧引留がいし及び電線の合計３項目の配給調整リスト１２を作成する。
【００４９】
作成後、演算部１ｂは、この配給調整リスト１２を配給調整データＤ３として配給結果送信部１ｃ（図２参照）に出力する。この配給結果送信部１ｃは、当該配給調整データＤ３を資材請求用端末２、資材管理用端末３及び資材搬送用端末４に送信する。
【００５０】
続いて、資材の庫出処理におけるサーバ１の一連の動作を説明する。図７及び図８は、サーバ１の動作例を示すフローチャートである。このサーバ１は、不図示の電源がＯＮされて、図２に示したサーバ１のハードディスク１ｄに保存された庫出制御プログラムが、演算部１ｂにより起動されている。また、図２に示したＤＢ５には、図３に示した先渡残数の先渡残数リスト６が記録されている。また、サーバ１は、工事営業所の資材請求用端末２から庫出請求データＤ１を随時受信し、図２に示したハードディスク１ｄに当該庫出請求データＤ１を保存している。
【００５１】
この例で、物流センターのオペレータは、資材搬送用端末４を操作して配給希望日の３営業日前の庫出請求データＤ１のみを取り込む。その後、物流センターのオペレータは、この配給調整データＤ３に基づいて資材の庫出を実施する。
【００５２】
これらを庫出処理の条件として図７に示すステップＳＴ１で、サーバ１は、資材搬送用端末４から要求データＤ４を受信し、この要求データＤ４に基づいてハードディスク１ｄから配給希望日の３営業日前の庫出請求データＤ１のみを抽出してステップＳＴ２に移行する。
【００５３】
ステップＳＴ２で、サーバ１は、庫出する品名規格ごとの庫出数量と、庫出先の工事営業所の先渡残数とを比較する。この例で、サーバ１の演算部１ｂは、ＤＢ５にアクセスして当該ＤＢ５に記録された先渡残数リスト６（図３参照）を参照する。例えば、庫出請求データＤ１が示す高圧ピンがいし２型の庫出数量を演算する場合、演算部１ｂは、先渡残数リスト６の「品名」項目６ａのコード一覧と、庫出請求データＤ１の高圧ピンがいし２型を示すコード「２２３０００２」とを順次比較する。比較して合致した場合、演算部１ｂは、先渡残数リスト６の「配給先」項目６ｃのコード一覧と、庫出請求データＤ１の請求箇所を示すコード「５１０００７０」の上３桁とを比較する。比較して合致した場合、演算部１ｂは、図３に示した先渡残数リスト６の「先渡残数」項目６ｅを参照して、先渡残数「３．０」のデータを取得する。この先渡残数「３．０」のデータを取得後、演算部１ｂは、この先渡残数「３．０」と、庫出請求データＤ１の高圧ピンがいし２型の数量「３．０」とを比較する。続いてステップＳＴ３に移行する。
【００５４】
ステップＳＴ３で、サーバ１は、先渡残数が庫出数量以上であるか否かを判定する。サーバ１は、先渡残数が庫出数量以上であると判定した場合、例えば、サーバ１の演算部１ｂは、ＤＢ５の高圧ピンがいし２型の先渡残数「３．０」が、庫出請求データＤ１の高圧ピンがいし２型の数量「３．０」以上であると判定した場合、ステップＳＴ４に移行する。
【００５５】
ステップＳＴ４で、サーバ１は、工事営業所の先渡残数から庫出数量を減算する。例えば、サーバ１の演算部１ｂは、ＤＢ５の高圧ピンがいし２型の先渡残数「３．０」から庫出請求データＤ１の高圧ピンがいし２型の数量「３．０」を減算して、配給後の先渡残数を「０個」と演算する。また、演算部１ｂは、高圧ピンがいし２型を新たに庫出する必要がなく先渡残数で賄えたので、庫出数量を「０個」と演算する。演算部１ｂは、これらの演算結果を図６に示した資材の配給調整リスト１２（配給調整データＤ３）として作成してステップＳＴ５に移行する。
【００５６】
ステップＳＴ５で、サーバ１は、資材管理部の資材管理用端末３に配給調整データＤ３を送信してステップＳＴ６に移行する。ステップＳＴ６で、サーバ１は、工事営業所の資材請求用端末２に配給調整データＤ３を送信してステップＳＴ７に移行する。
【００５７】
ステップＳＴ７で、サーバ１は、図３に示したＤＢ５に記録された先渡残数リスト６の「先渡残数」項目６ｅの先渡残数データを更新する。例えば、高圧ピンがいし２型を「３個」配給した場合、サーバ１の演算部１ｂは、先渡残数リスト６の高圧ピンがいし２型の「先渡残数」項目６ｅの「３．０」を「０．０」に更新してステップＳＴ８に移行する。
【００５８】
ステップＳＴ８で、サーバ１は、更新された先渡残数リスト６をＤＢ５に保存して庫出処理を終了する。以上の庫出処理は、上述のステップＳＴ３で、先渡残数が庫出数量以上（同数）であると判定した場合の処理である。上述のステップＳＴ３で、サーバ１が、先渡残数が庫出数量以上でないと判定した場合、図８に示すステップＳＴ９に移行する。
【００５９】
ステップＳＴ９で、サーバ１は、庫出する品名規格の梱包単位が単品か否かを判定する。この例で、梱包単位が単品である場合、図３に示した先渡残数リスト６の「梱包単位」項目６ｇの項目が「１．０」を示す。また、梱包単位が複数品である場合、この「梱包単位」項目６ｇの項目が「１．０」より大きい値を示す。サーバ１は、この先渡残数リスト６の「梱包単位」項目６ｇの項目を参照してその値が「１．０」である場合、庫出する品名規格の梱包単位が単品であると判定してステップＳＴ１０に移行する。
【００６０】
ステップＳＴ１０で、サーバ１は、工事営業所の先渡残数を全て適用すると共に、庫出数量に足りない数量についてのみ、物流センターから庫出するように制御してステップＳＴ１１に移行する。
【００６１】
ステップＳＴ１１で、サーバ１は、資材管理部の資材管理用端末３に庫出数量などを示す配給調整データＤ３を送信する。この例で、庫出数量の総数は、工事営業所の先渡残数と物流センターの庫出数量とを加算した数量となる。続いてステップＳＴ１２に移行する。
【００６２】
ステップＳＴ１２で、サーバ１は、工事営業所の資材請求用端末２に庫出数量などを示す配給調整データＤ３を送信する。この例で、庫出数量の総数は、ステップＳＴ１１と同様に工事営業所の先渡残数と物流センターの庫出数量とを加算した数量となる。続いてステップＳＴ１３に移行する。
【００６３】
ステップＳＴ１３で、サーバ１は、物流センターの資材搬送用端末４に庫出数量などを示す配給調整データＤ３を送信する。物流センターのオペレータは、この配給調整データＤ３に基づいて資材の庫出を実施する。この例で、庫出数量の総数は、ステップＳＴ１１と同様に工事営業所の先渡残数と物流センターの庫出数量とを加算した数量となる。続いてステップＳＴ１４に移行する。
【００６４】
ステップＳＴ１４で、サーバ１は、図３に示したＤＢ５に記録された先渡残数リスト６の「先渡残数」項目６ｅの先渡残数データを更新し、図７に示したステップＳＴ８に移行して更新された先渡残数リスト６をＤＢ５に保存して庫出処理を終了する。以上の庫出処理は、上述のステップＳＴ９で、庫出する品名規格の梱包単位が単品であると判定した場合の処理である。上述のステップＳＴ９で、サーバ１が、庫出する品名規格の梱包単位が複数品からなると判定した場合ステップＳＴ１５に移行する。
【００６５】
ステップＳＴ１５で、サーバ１は、工事営業所の先渡残数を全て適用すると共に、庫出数量に足りない数量について、庫出品名の梱包単位により庫出単位を演算して物流センターから庫出するように制御する。ここで、物流センターの庫出数量（庫出単位）は、請求庫出数量から先渡残数を減算した数量を、庫出品名の梱包単位で除算した数量とする。なお、小数点以下は切り上げる。
【００６６】
この例で、サーバ１の演算部１ｂは、ＤＢ５にアクセスして当該ＤＢ５に記録された先渡残数リスト６（図３参照）を参照する。例えば、庫出請求データＤ１が示す高圧引留がいしの数量を演算する場合、演算部１ｂは、先渡残数リスト６の「品名」項目６ａのコード一覧と、庫出請求データＤ１の高圧引留がいしを示すコード「２２００００４」とを順次比較する。比較して合致した場合、演算部１ｂは、先渡残数リスト６の「配給先」項目６ｃのコード一覧と、庫出請求データＤ１の請求箇所を示すコード「５１０００７０」の上３桁とを比較する。比較して合致した場合、演算部１ｂは、図３に示した先渡残数リスト６の「先渡残数」項目６ｅを参照して、先渡残数「１８．０」のデータを取得する。この先渡残数「１８．０」のデータを取得後、演算部１ｂは、庫出請求データＤ１の高圧引留がいしの数量「２７．０」からこの先渡残数「１８．０」からを減算して、先渡残数が「９個」の不足と演算する。この先渡残数が「９個」を高圧引留がいしの梱包単位「２０．０」で除算して小数点以下を切り上げた数量「１」の梱包単位「２０．０」を物流センターの庫出数量（庫出単位）とする。
【００６７】
そして、演算部１ｂは、梱包単位「２０．０」で新たに高圧引留がいしを庫出するように制御すると共に、新たに庫出する「２０個」から不足分の「９個」を差し引いて、配給後の先渡残数を「１１個」と演算する。演算部１ｂは、これらの演算結果を図６に示した資材の配給調整リスト１２（配給調整データＤ３）として作成してステップＳＴ１６に移行する。
【００６８】
ステップＳＴ１６で、サーバ１は、資材管理部の資材管理用端末３に庫出数量などを示す配給調整データＤ３を送信する。なお、庫出数量の総計は、工事営業所の先渡残数と物流センターの庫出数量とを加算した数量となる。例えば、高圧引留がいしの庫出数量の総計は、工事営業所の先渡残数「１８．０」と物流センターの庫出数量「２０．０」とを加算した数量「３８．０」となる。実際に、工事営業所から請求された高圧引留がいしの庫出数量は、「２７．０」なので、配給後の先渡残数は「１１．０」となる。この例で、高圧引留がいしの庫出数量「２７．０」≒工事営業所の先渡残数「１８．０」＋物流センターの庫出数量「２０．０」となる。続いてステップＳＴ１７に移行する。
【００６９】
ステップＳＴ１７で、サーバ１は、工事営業所の資材請求用端末２に庫出数量などを示す配給調整データＤ３を送信する。なお、庫出数量の総数は、ステップＳＴ１６と同様に工事営業所の先渡残数と物流センターの庫出数量とを加算した数量と略等しくなる。続いてステップＳＴ１８に移行する。
【００７０】
ステップＳＴ１８で、サーバ１は、物流センターの資材搬送用端末４に庫出数量などを示す配給調整データＤ３を送信する。物流センターのオペレータは、この配給調整データＤ３に基づいて資材の庫出を実施する。なお、庫出数量の総数は、ステップＳＴ１６と同様に工事営業所の先渡残数と物流センターの庫出数量とを加算した数量と略等しくなる。続いてステップＳＴ１９に移行する。
【００７１】
ステップＳＴ１９で、サーバ１は、図３に示したＤＢ５に記録された先渡残数リスト６の「先渡残数」項目６ｅの先渡残数データを更新する。例えば、高圧引留がいしを「２７個」配給する場合、「２０個」庫出したのでこの高圧引留がいしの「先渡残数」項目６ｅの先渡残数「１８．０」から「７．０」を減算して先渡残数「１１．０」に更新する。続いて、図７に示したステップＳＴ８に移行して更新された先渡残数リスト６をＤＢ５に保存して庫出処理を終了する。なお、以上の庫出処理は、上述のステップＳＴ９で、庫出する品名規格の梱包単位が複数品であると判定した場合の処理である。
【００７２】
このように、本発明に係る庫出管理システム１００及び庫出管理方法によれば、ＤＢ５の先渡残数リスト６を参照して資材の先渡残数及び梱包単位を取得し、当該資材の先渡残数と庫出請求データＤ１の資材の数量とを比較し、当該比較結果に基づいて資材の梱包単位から庫出数量を求めて先渡残数リスト６の資材の先渡残数を更新するものである。
【００７３】
従って、資材の先渡残数を考慮した庫出数量を自動的に求めることができる。これにより、資材の発注処理を大幅に省力化できる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、先渡した電力資材の庫出や在庫を管理するシステムに適用して好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る電力資材の庫出管理システム１００の構成例を示す概略図である。
【図２】電力資材の庫出管理システム１００の構成例を示すブロック図である。
【図３】先渡残数リスト６の一部の構成例を示す説明図である。
【図４】資材請求用端末２のモニタ７の表示例（未入力）を示す説明図である。
【図５】資材請求用端末２のモニタ７の表示例（入力後）を示す説明図である。
【図６】資材の配給調整リスト１２の一例を示す表図である。
【図７】サーバ１の動作例（その１）を示すフローチャートである。
【図８】サーバ１の動作例（その２）を示すフローチャートである。
【図９】従来例に係る資材の配給調整支援システム２００の構成例を示す概略図である。
【図１０】従来例に係るＤＢ参照用端末５４のモニタ７に表示された先渡残数照会・表示画面５９の表示例である。
【図１１】従来例に係る庫出送り状５８の構成例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１・・・サーバ（情報処理装置）、２・・・資材請求用端末（発注用の端末）、３・・・資材管理用端末（管理用の端末）、４・・・資材搬送用端末（庫出用の端末）、５・・・ＤＢ（記録部）、６・・・先渡残数リスト、１２・・・資材の配給調整リスト、
１００・・・電力資材の庫出管理システム、Ｄ１・・・庫出請求データ（発注データ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009175875.tif 000009
【図８】
2009175875.tif 000010
【図９】
2009175875.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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