(57)【要約】【課題】加工面ａに形成されたタップ孔４内に作業効率良く迅速且つ良好にインサート２をねじ込み挿入し得る画期的な技術を提供する。【解決手段】基体１の中央部に上下貫通状態に螺子孔３を形成すると共に、この螺子孔３の孔内面の螺合部３ａに螺合状態にしてインサート２を螺着収納して成る構成とし、前記螺子孔３は所定の加工面ａに形成されたタップ孔４と略同径に設定し、前記加工面ａ上にして前記螺子孔３と前記タップ孔４とが重合連通する位置に基体１を配設し、この螺子孔３内に螺着収納されたインサート２を所定のインサート螺動手段により螺動回動した際、前記インサート２が前記螺子孔３にねじ込み挿入ガイドされてこの螺子孔３内から前記タップ孔４内へとねじ込み挿入螺動し得るように前記基体１を構成したインサート収納体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体の中央部に上下貫通状態に螺子孔を形成すると共に、この螺子孔の孔内面の螺合部に螺合状態にしてインサートを螺着収納して成る構成とし、前記螺子孔は所定の加工面に形成されたタップ孔と略同径に設定し、前記加工面上にして前記螺子孔と前記タップ孔とが重合連通する位置に基体を配設し、この螺子孔内に螺着収納されたインサートを所定のインサート螺動手段により螺動回動した際、前記インサートが前記螺子孔にねじ込み挿入ガイドされてこの螺子孔内から前記タップ孔内へとねじ込み挿入螺動し得るように前記基体を構成したことを特徴とするインサート収納体。
【請求項２】
前記基体は中央部に前記螺子孔を形成した板状に構成すると共に、この基体の板下面は前記加工面に載置する載置面とし、この基体の板上面には、この基体を前記加工面に押さえつけ固定する所定の固定手段が押さえつけ当接される被当接面部を形成した構成としたことを特徴とする請求項１記載のインサート収納体。
【請求項３】
前記基体は、中央部に形成した前記螺子孔からこの螺子孔の半径方向に一部開放したＣ字環状に形成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のインサート収納体。
【請求項４】
前記基体の中央部に形成した前記螺子孔の孔内面の螺合部のピッチは、この螺子孔内に螺着収納したインサートをねじ込み挿入する前記タップ孔の孔内面の螺合部と同一ピッチに設定したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインサート収納体。
【請求項５】
インサートの先端のタングに挿し込み係止する切り欠き溝を先端に形成した主軸体と、タップ孔が形成された所定の加工面上に配設した前記請求項１〜４のいずれか１項に記載のインサート収納体の基体を前記加工面に対して回り止め固定する固定手段とを備え、この固定手段により前記基体を前記加工面に対して回り止め固定した状態で、前記主軸体の切り欠き溝を前記基体の螺子孔内に螺着収納したインサートのタングに挿し込み係止しつつ主軸体を回動することで、前記インサートを前記基体の螺子孔及び加工面のタップ孔に対して螺動回動し得るように構成したことを特徴とするインサート挿入工具。
【請求項６】
前記固定手段は、前記インサート収納体の基体に押さえつけ当接する当接部を有し、この当接部により基体を前記加工面に押さえつけ固定してこの加工面に対して回り止め固定するように構成したことを特徴とする請求項５記載のインサート挿入工具。
【請求項７】
前記固定手段の当接部は、前記基体の軸方向進退動作に伴って進退移動するように構成とすると共に、前記インサート収納体の基体の螺子孔内のインサートに前記主軸体を挿し込む際、この挿し込み動作に連動して前記当接部が前記基体に近接移動してこの基体に押さえつけ当接するように前記固定手段を構成したことを特徴とする請求項６記載のインサート挿入工具。
【請求項８】
前記固定手段は、前記主軸体の軸方向に可動自在にして且つベアリング部を介してこの主軸体に回動自在に前記当接部を設けると共に、この当接部を主軸体の先端に向けて付勢する付勢手段を備えた構成とし、前記主軸体の先端を前記インサート収納体の螺子孔内のインサートに挿し込む際、前記付勢手段により前記固定手段の当接部が前記インサート収納体の基体に押圧付勢されて押さえつけ当接するように前記固定手段を構成したことを特徴とする請求項６，７のいずれか１項に記載のインサート挿入工具。
【請求項９】
前記付勢手段は、弾性部材の一端を前記固定手段の当接部に連結し、他端を前記主軸体に連結し、この弾性部材の弾性力により前記当接部を前記主軸体の先端に向けて付勢する構成としたことを特徴とする請求項８記載のインサート挿入工具。
【請求項１０】
前記主軸体の基端側は、スピンドル装置などの回動駆動機構の軸着部に着脱自在に装着される装着部として構成したことを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項に記載のインサート挿入工具。
【請求項１１】
前記主軸体の先端側の所定位置に前記インサートを吸着する吸着手段を備え、この吸着手段により前記主軸体の先端側の所定位置に前記インサートを吸着した状態でこの主軸体と一体に前記インサートを所定のねじ込み挿入位置まで移動し得るように構成したことを特徴とする請求項５〜１０のいずれか１項に記載のインサート挿入工具。
【請求項１２】
前記主軸体の先端側の所定位置に前記インサートを吸着する磁石体を配するか，若しくはこの主軸の先端部を前記インサートを吸着し得る磁性部材で形成して前記吸着手段を構成したことを特徴とする請求項１１記載のインサート挿入工具。
【請求項１３】
前記請求項１〜３のいずれか１項に記載のインサート収納体を、このインサート収納体の基体に形成した前記螺子孔と略同径のタップ孔が形成された所定の加工面上にして前記螺子孔と前記タップ孔とが重合連通する位置に配設し、前記基体を前記加工面に対して回り止めすると共に、この基体の螺子孔内に螺着収納されたインサートの先端のタングに主軸体の先端の切り欠き溝を挿し込み係止しつつこの主軸体を回動して前記インサートを螺動回動し、前記螺子孔をねじ込み挿入ガイドにして前記インサートを前記螺子孔内から前記タップ孔内へとねじ込み挿入螺動することを特徴とするインサート挿入方法。
【請求項１４】
前記加工面上に配設した前記インサート収納体の基体を、この加工面に押さえつけ固定することで基体を加工面に対して回り止めすることを特徴とする請求項１３記載のインサート挿入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工面に形成されたタップ孔にインサートをねじ込み挿入する為のインサート収納体，インサート挿入工具，及びインサート挿入方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、加工面に形成されたタップ孔の補強などに用いるインサートを前記タップ孔内にねじ込み挿入する際、例えば特許文献１に開示されるような、手動のインサート挿入工具を用いてインサートをねじ込み挿入する方法が実施されている。
【０００３】
この種のインサート挿入工具は、図１０に図示したように、基端にハンドル部27を設け、先端には前記インサート２の先端のタング２ａ（図９参照）に挿し込み係止する切り欠き溝28ａを形成した主軸体28を、把持部としての本体部26に回動自在にして軸方向に進退可動自在に設けた構成としており、主軸体28の先端の切り欠き溝28ａをインサート２のタングに挿し込み係止させつつ、一方の手で本体部26を握持し、もう一方の手でハンドル部27を回して前記主軸体28を回動させることで前記インサート２を螺動回動させる構成である。
【０００４】
このようなインサート２は、仮に加工面ａに形成されたタップ孔４との重合位置にこのインサート２を直接配置して所定のインサート螺動手段により螺動回動させても、このインサート２がタップ孔４内にスムーズにねじ込み挿入螺動しない。よって、既存のインサート挿入工具においては、インサート２をスムーズにねじ込み挿入させるガイドとして、図１０に図示したように螺子孔を有するガイド筒部25を本体部26の先端側に設けた構成とするのが一般的である。
【０００５】
従って、タップ孔４内にインサート２をねじ込み挿入する際、本体部26の先端のガイド筒部25内にインサート２を手で供給し、一方の手で把持した本体部26の先端を加工面ａのタップ孔４との重合位置に合わせ、もう一方の手でハンドル部27を持って主軸体28を先端側に移動させ主軸体28の先端の切り欠き溝28ａを前記ガイド筒部25内のインサート２の先端のタング２ａに挿し込み係止させつつ、ハンドル部27を手で回して主軸体28を回動させることでインサート２を螺動回動する。
【０００６】
これにより、本体部26のガイド筒部25内のインサート２が螺動回動してこのガイド筒部25の螺子孔内にねじ込み挿入され、次いでこのガイド筒部25の螺子孔をガイドとし、このガイド筒部25内から前記タップ孔４内へと前記インサート２がスムーズにねじ込み挿入螺動することとなり、このようにしてタップ孔４内にインサート２をねじ込み挿入する作業を実施する（以下、従来方法という）。
【０００７】
【特許文献１】特開平０６−１３４６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、このような手動式のインサート挿入工具を用いた従来方法は、インサート２をタップ孔４内へとねじ込み挿入する際に、いちいちインサート挿入工具の本体部26の先端のガイド筒部25内に手でインサート２を供給し、ハンドル部27を手で回して主軸体28を回動させインサート２をガイド筒部25の螺子孔内にねじ込み挿入するといった煩わしい手作業が必須であり、作業効率が悪い。
【０００９】
しかし上述ように、前記ガイド筒部25のようなねじ込み挿入用のガイドが無ければインサート２がタップ孔４内にスムーズにねじ込み挿入螺動し得ない為、もし仮にインサート２を前記タップ孔４との重合位置にガイド無しにそのまま直接配置し、例えばインサート２を螺動回動する主軸体28を備えた電動スピンドル装置などの電動式のインサート螺動手段によって前記インサート２を螺動回動したとしても、このインサート２は前記タップ孔４内に良好にねじ込み挿入され得ず、このような電動式のインサート螺動手段を用いたインサート２の挿し込み挿入作業の迅速化、高効率化が困難なのが現状である。
【００１０】
本発明は、上述したような現状に鑑みてなされたもので、単にタップ面４が形成された所定の加工面ａ上に基体１を配設し、この基体１の螺子孔３内に螺着収納されたインサート２を所定のインサート螺動手段により螺動回動させることで基体１の螺子孔３内から前記タップ孔４内へとインサート２をスムーズにねじ込み挿入螺動させ得るように構成したから、従来方法のようにガイド筒部25を備えた手動式のインサート挿入工具を用いる必要が無く、例えば電動式のスピンドル装置などのインサート螺合手段でインサート２をタップ孔４内に迅速且つ良好にねじ込み挿入することも実現可能となるなど、極めて画期的な技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１２】
基体１の中央部に上下貫通状態に螺子孔３を形成すると共に、この螺子孔３の孔内面の螺合部３ａに螺合状態にしてインサート２を螺着収納して成る構成とし、前記螺子孔３は所定の加工面ａに形成されたタップ孔４と略同径に設定し、前記加工面ａ上にして前記螺子孔３と前記タップ孔４とが重合連通する位置に基体１を配設し、この螺子孔３内に螺着収納されたインサート２を所定のインサート螺動手段により螺動回動した際、前記インサート２が前記螺子孔３にねじ込み挿入ガイドされてこの螺子孔３内から前記タップ孔４内へとねじ込み挿入螺動し得るように前記基体１を構成したことを特徴とするインサート収納体に係るものである。
【００１３】
また、前記基体１は中央部に前記螺子孔３を形成した板状に構成すると共に、この基体１の板下面は前記加工面ａに載置する載置面とし、この基体１の板上面には、この基体１を前記加工面ａに押さえつけ固定する所定の固定手段が押さえつけ当接される被当接面部を形成した構成としたことを特徴とする請求項１記載のインサート収納体に係るものである。
【００１４】
また、前記基体１は、中央部に形成した前記螺子孔３からこの螺子孔３の半径方向に一部開放したＣ字環状に形成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のインサート収納体に係るものである。
【００１５】
また、前記基体１の中央部に形成した前記螺子孔３の孔内面の螺合部３ａのピッチは、この螺子孔３内に螺着収納したインサート２をねじ込み挿入する前記タップ孔４の孔内面の螺合部４ａと同一ピッチに設定したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインサート収納体に係るものである。
【００１６】
また、インサート２の先端のタング２ａに挿し込み係止する切り欠き溝５ａを先端に形成した主軸体５と、タップ孔４が形成された所定の加工面ａ上に配設した前記請求項１〜４のいずれか１項に記載のインサート収納体Ａの基体１を前記加工面ａに対して回り止め固定する固定手段６とを備え、この固定手段６により前記基体１を前記加工面ａに対して回り止め固定した状態で、前記主軸体５の切り欠き溝５ａを前記基体１の螺子孔３内に螺着収納したインサート２のタング２ａに挿し込み係止しつつ主軸体５を回動することで、前記インサート２を前記基体１の螺子孔３及び加工面ａのタップ孔４に対して螺動回動し得るように構成したことを特徴とするインサート挿入工具に係るものである。
【００１７】
また、前記固定手段６は、前記インサート収納体Ａの基体１に押さえつけ当接する当接部６ａを有し、この当接部６ａにより基体１を前記加工面ａに押さえつけ固定してこの加工面ａに対して回り止め固定するように構成したことを特徴とする請求項５記載のインサート挿入工具に係るものである。
【００１８】
また、前記固定手段６の当接部６ａは、前記基体１の軸方向進退動作に伴って進退移動するように構成とすると共に、前記インサート収納体Ａの基体１の螺子孔３内のインサート２に前記主軸体５を挿し込む際、この挿し込み動作に連動して前記当接部６ａが前記基体１に近接移動してこの基体１に押さえつけ当接するように前記固定手段６を構成したことを特徴とする請求項６記載のインサート挿入工具に係るものである。
【００１９】
また、前記固定手段６は、前記主軸体５の軸方向に可動自在にして且つベアリング部８を介してこの主軸体５に回動自在に前記当接部６ａを設けると共に、この当接部６ａを主軸体５の先端に向けて付勢する付勢手段７を備えた構成とし、前記主軸体５の先端を前記インサート収納体Ａの螺子孔３内のインサート２に挿し込む際、前記付勢手段７により前記固定手段６の当接部６ａが前記インサート収納体Ａの基体１に押圧付勢されて押さえつけ当接するように前記固定手段６を構成したことを特徴とする請求項６，７のいずれか１項に記載のインサート挿入工具に係るものである。
【００２０】
また、前記付勢手段７は、弾性部材７ａの一端を前記固定手段６の当接部６ａに連結し、他端を前記主軸体５に連結し、この弾性部材７ａの弾性力により前記当接部６ａを前記主軸体５の先端に向けて付勢する構成としたことを特徴とする請求項８記載のインサート挿入工具に係るものである。
【００２１】
また、前記主軸体５の基端側は、スピンドル装置などの回動駆動機構Ｔの軸着部に着脱自在に装着される装着部として構成したことを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項に記載のインサート挿入工具に係るものである。
【００２２】
また、前記主軸体５の先端側の所定位置に前記インサート２を吸着する吸着手段14を備え、この吸着手段14により前記主軸体５の先端側の所定位置に前記インサート２を吸着した状態でこの主軸体５と一体に前記インサート２を所定のねじ込み挿入位置まで移動し得るように構成したことを特徴とする請求項５〜１０のいずれか１項に記載のインサート挿入工具に係るものである。
【００２３】
また、前記主軸体５の先端側の所定位置に前記インサート２を吸着する磁石体14Ａを配するか，若しくはこの主軸体５の先端部を前記インサート２を吸着し得る磁性部材で形成して前記吸着手段14を構成したことを特徴とする請求項１１記載のインサート挿入工具に係るものである。
【００２４】
また、前記請求項１〜３のいずれか１項に記載のインサート収納体Ａを、このインサート収納体Ａの基体１に形成した前記螺子孔３と略同径のタップ孔４が形成された所定の加工面ａ上にして前記螺子孔３と前記タップ孔４とが重合連通する位置に配設し、前記基体１を前記加工面ａに対して回り止めすると共に、この基体１の螺子孔３内に螺着収納されたインサート２の先端のタング２ａに主軸体５の先端の切り欠き溝５ａを挿し込み係止しつつこの主軸体５を回動して前記インサート２を螺動回動し、前記螺子孔３をねじ込み挿入ガイドにして前記インサート２を前記螺子孔３内から前記タップ孔４内へとねじ込み挿入螺動することを特徴とするインサート挿入方法に係るものである。
【００２５】
また、前記加工面ａ上に配設した前記インサート収納体Ａの基体１を、この加工面ａに押さえつけ固定することで基体１を加工面ａに対して回り止めすることを特徴とする請求項１３記載のインサート挿入方法に係るものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は上述のように構成したから、前述の従来方法のようにガイド筒部を備えた手動式のインサート挿入工具を使用する必要は無く、この手動式のインサート挿入工具の先端のガイド筒部内に手でインサートを供給し、ハンドル部を手で回して主軸体を回動させインサートをガイド筒部の螺子孔内にねじ込み挿入するといった煩わしい手作業を排し、単にタップ孔が形成された加工面上に基体を配設し、この基体の螺子孔内に螺着収納されたインサートを所定のインサート螺動手段によって螺動回動させるだけで、迅速且つ良好に前記タップ孔内にインサートをねじ込み挿入できるなど、従来にない画期的なインサート挿入方法を実施可能な実用性に極めて秀れたインサート収納体となる。
【００２７】
また、請求項２記載の発明においては、基体を加工面上に良好に載置でき、例えば後述の実施例のようにこの基体を加工面に押さえつけ固定したい場合にも、基体を良好に押さえつけ当接できるなど、本発明に好適な基体を板状にして簡単に設計・製造可能となる。
【００２８】
また、請求項３記載の発明においては、基体の中央部の螺子孔から半径方向に一部開放したＣ字環状に基体を形成したから、それだけ螺子孔内に螺着収納したインサートに対する螺子孔の締め付けが弱く、それだけインサートがスムーズに螺動回動でき、よってこの螺子孔内から前記タップ孔内へとねじ込み挿入螺動を一層スムーズに行える。
【００２９】
また、請求項４記載の発明においては、基体の螺子孔が、ねじ込み挿入ガイドとしての機能を一層確実且つ良好に発揮でき、一層スムーズにインサートのねじ込み挿入作業を行える。
【００３０】
また、請求項５〜１２記載の発明においては、前述したインサート収納体を前記所定の加工面上に配設した際、このインサート収納体の基体を加工面に対して回り止め固定しつつ基体の螺子孔内のインサートを回動させて、このインサートを確実且つ良好に基体の螺子孔に対して螺動回動せしめることが可能で、前述した本発明のインサート収納体の螺子孔内のインサートを螺動回動する手段として極めて好適で実用性に秀れた画期的なインサート挿入工具となる。
【００３１】
また特に、請求項６，７，８，９記載の発明においては、単に当接部を基体に押さえつけ当接させるシンプルな構造に固定手段を構成したので、それだけ簡易設計・製造可能で一層実用性に秀れる。更に請求項７記載の発明においては、インサート収納体の基体の螺子孔内のインサートに主軸体を挿し込む動作と同時に、この基体を押さえつけ固定することができ、一層迅速な作業が可能な構成である。更に請求項８，９記載の発明においては、固定手段の構成を、シンプルな構造で一層簡単且つ確実に実現できる。
【００３２】
また特に、請求項１０記載の発明においては、例えば前述の従来方法に用いる手動式のインサート挿入工具のように、先端にガイド筒部を有する本体部に主軸体を設けるといった必要はなく、本発明では主軸体をスピンドル装置に装着し、例えば電動式によって主軸体を回動させインサートを螺動回動し得るように構成でき、人手を省き迅速にインサートのねじ込み挿入作業を実施することが可能である。
【００３３】
また、特に請求項１１，１２記載の発明においては、吸着手段によって主軸体の先端側の所定位置にインサートを吸着できるから、例えば上述のインサート収納体の螺子孔内に螺着収納されたインサートを吸着手段により吸着すれば、このインサート収納体ごと主軸体の先端に吸着してこの主軸体と一体にインサート収納体を所定のねじ込み挿入位置（所定の加工面のタップ孔の位置）まで移動操作することも容易に可能で、一層作業性及び実用性に秀れる。
【００３４】
また、請求項１３，１４記載の発明においては、前述した請求項１と同様の作用効果を発揮し、迅速且つ良好に加工面のタップ孔内にインサートをねじ込み挿入できるなど、極めて作業効率の良い画期的で実用性に秀れたインサート挿入方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００３６】
中央部に上下貫通状態に螺子孔３を形成すると共にこの螺子孔３の孔内面の螺合部３ａに螺合状態にしてインサート２を螺着収納した基体１を、タップ孔４が形成された所定の加工面ａ上に配設する。この際、前記基体１の螺子孔３と、前記加工面ａのタップ孔４とが重合連通する位置に基体１を配する。
【００３７】
そして、この基体１の前記螺子孔３内に螺着収納された前記インサート２を、所定のインサート螺動手段により螺動回動させる。
【００３８】
これにより前記インサート２は前記螺子孔３内から前記タップ孔４内へと良好にねじ込み挿入螺動することとなる。
【００３９】
即ち、単に加工面ａ上のタップ孔４との重合位置に直接インサート２を配置して螺動回動させてもこのインサート２はタップ孔４内に良好にねじ込み挿入され得ないが、この点、本発明においては前記タップ孔４と略同径に設定された螺子孔３に螺着収納されたインサート２を螺子孔３内からタップ孔４内へと螺動回動させるので、この螺子孔３が前記インサート２のねじ込み挿入ガイドとして作用し、よってこの螺子孔３内から前記タップ孔４内へと前記インサート２をスムーズ且つ良好にねじ込み挿入螺動せしめることが可能となる。
【００４０】
従って、本発明に係るインサート収納体Ａを用いれば、単に加工面ａ上に配設した基体１の螺子孔３内のインサート２を所定のインサート螺動手段により螺動回動させさえすれば、タップ孔４内にインサート２を良好にねじ込み挿入することができ、よって、例えば上述した従来方法のようなガイド筒部25を備えた手動式のインサート挿入工具を用いる必要なく、例えば電動式のインサート螺動手段などを採用して迅速且つ良好にインサート２のねじ込み挿入作業を作業効率良く実施できることとなる。
【００４１】
また、前述したインサート収納体Ａの基体１を加工面ａ上に配設し、この基体１の螺子孔３内に螺着収納されたインサート２を螺動回動させるに際して、例えば後述する実施例のように、インサート２の先端のタング２ａに挿し込み係止する切り欠き溝５ａを先端に形成した主軸体５と、前記インサート収納体Ａの基体１を前記加工面ａに対して回り止め固定する固定手段６とを備えたインサート挿入工具を採用することとした場合には、前記基体１の螺子孔３内に螺着収納されたインサート２を、確実且つ良好に前記主軸体５によって螺動回動させることが可能となる。
【００４２】
即ち、前記固定手段６により前記基体１を前記加工面ａに対して回り止め固定した状態で、主軸体５の切り欠き溝５ａを前記基体１の螺子孔３内のインサート２のタング２ａに挿し込み係止しつつこの主軸体５を回動させる。この際、インサート２は主軸体５と一体に回動するが、このインサート２の回動に伴って基体１までもが主軸体５と一体に回動してしまうことを前記固定手段６によって阻止（基体１を加工面ａに対して回り止め固定）できる。従って、主軸体５を回動させインサート２を回動させることで、このインサート２を基体１の螺子孔３や加工面ａのタップ孔４に対して確実に相対回動させて螺動回動させ得ることとなる。
【００４３】
よって例えば後述の実施例のように、前記主軸体５の基端側は、スピンドル装置などの回動駆動機構Ｔの軸着部に着脱自在に装着される装着部として構成し、例えば上記従来方法のようにハンドル部27を手で回して主軸体５を回動させるといった煩わしい手作業を配し、例えば電動式により回動する主軸体５によりインサート２を迅速且つ良好に螺動回動させるといったことも容易に実現可能で、より作業効率良くインサート２のねじ込み挿入作業を実施できることとなる。
【００４４】
前述のように、インサート収納体Ａと、主軸体５と固定手段６とを備えたインサート挿入工具とを用いたインサート挿入方法によれば、上記従来方法のようなガイド筒部25を備えた手動式のインサート挿入工具を用いてこのガイド筒部25内に手でインサート２を供給し、ハンドル部27を手で回してガイド筒部25内の螺子孔内にインサート２をねじ込み挿入させるといった面倒な手作業を排し、インサート２のねじ込み挿入作業を迅速且つ良好に達成できる画期的で極めて実用性に秀れたインサート挿入方法となる。
【実施例】
【００４５】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００４６】
本実施例は、加工面ａに形成されたタップ孔４内にインサート２をねじ込み挿入するインサート挿入方法であって、具体的には、基体１の中央部に上下貫通状態に螺子孔３を形成すると共に、この螺子孔３の孔内面の螺合部３ａに螺合状態にしてインサート２を螺着収納して成る構成とし、前記螺子孔３は所定の加工面ａに形成されたタップ孔４と略同径に設定し、前記加工面ａ上にして前記螺子孔３と前記タップ孔４とが重合連通する位置に基体１を配設し、この螺子孔３内に螺着収納されたインサート２を所定のインサート螺動手段により螺動回動した際、前記インサート２が前記螺子孔３にねじ込み挿入ガイドされてこの螺子孔３内から前記タップ孔４内へとねじ込み挿入螺動し得るように前記基体１を構成したインサート収納体Ａを用いて行うものである。
【００４７】
以下、本実施例を具体的に説明する。
【００４８】
インサート収納体Ａの基体１は、図２に図示したように、中央部に前記螺子孔３を形成した板状に構成すると共に、この基体１の板下面は前記加工面ａに載置する載置面とし、この基体１の板上面には、後述するインサート挿入工具Ｂの固定手段６の当接部６ａが押さえつけ当接される被当接面部を形成した構成である。具体的には基体１の板下面を平坦面とし、板上面は前記螺子孔３の開口縁全周に上方突出形状を形成すると共に、その余を平坦面に形成している。
【００４９】
また、この基体１は、中央部に形成した前記螺子孔３からこの螺子孔３の半径方向に一部開放したＣ字環状に形成している。
【００５０】
従って、インサート２に対する基体１の螺子孔３の締め付けを軽減し、よりスムーズに螺子孔３内のインサート２が螺動回動できる。
【００５１】
また、螺子孔３内から前記加工面ａのタップ孔４内に一層スムーズにインサート２がねじ込み挿入螺動するように、螺子孔３の孔内面の螺合部３ａのピッチは、前記インサート２をねじ込み挿入したいタップ孔４と同一ピッチに設定している。また、この螺子孔３の孔内面の全面、若しくはこの螺子孔３の孔内面の一部、具体的には少なくとも螺子孔３の孔内面の下端位置から上方に向けて所定範囲に前記螺合部３ａを形成している。
【００５２】
尚、この基体１はどのような部材で構成しても良いが、金属製などの硬度の高い部材で構成した場合、基体１により加工面ａがキズ付く懸念があるため、本実施例においては、加工面ａをキズ付ける懸念がなく、成形も容易なプラスチック製部材で構成した。
【００５３】
また、前記螺子孔３内に螺着収納されるインサート２は、図１０に図示したように、先端にタング２ａを有するこの種の既存のインサート２と同一構成のものである。尚、図１０の符号２ｂは、インサート２を所定のタップ孔４内にねじ込み挿入した後に不要となる前記タング２ａをこのインサート２から切り離し除去するための切り欠き２ｂである。
【００５４】
本実施例では、上記のように構成したインサート収納体Ａの螺子孔３内のインサート２を螺動回動させる手段として、図３に図示したインサート挿入工具Ｂを用いる。
【００５５】
このインサート挿入工具Ｂは、図３及び図４に図示したように、インサート２の先端のタング２ａに挿し込み係止する切り欠き溝５ａを先端に形成した主軸体５と、タップ孔４が形成された所定の加工面ａ上に配設した前記インサート収納体Ａの基体１を前記加工面ａに対して回り止め固定する固定手段６とを備えた構成である。
【００５６】
従って、図７（ａ），（ｂ）に図示したように、固定手段６により前記基体１を前記加工面ａに対して回り止め固定した状態で、前記主軸体５の切り欠き溝５ａを前記基体１の螺子孔３内に螺着収納したインサート２のタング２ａに挿し込み係止しつつ主軸体５を回動することで、基体１が主軸体５と一緒に回動してしまうことを阻止しつつインサート２を回動させることで、このインサート２を確実に基体１の螺子孔３や加工面ａのタップ孔４に対して螺動回動させることが可能である。
【００５７】
前記固定手段６としては、基体１に回り止め用の係止孔を穿設し、その係止孔に、回り止め固定用の係止杆を挿し込んで回り止め固定する方法や、基体１を加工面ａに対して回り止めするクランプ機構を設ける方法など、基体１を加工面ａに対して回り止めし得る構成であればどのような構成も様々採用でき、図示した本実施例では、構成が簡単でしかも確実に基体１を加工面ａに対して回り止め固定し得ることを考慮して、前記インサート収納体Ａの基体１に押さえつけ当接する当接部６ａを有し、この当接部６ａにより基体１を前記加工面ａに押さえつけ固定してこの加工面ａに対して回り止め固定する押さえつけ固定構造を採用した。
【００５８】
この固定手段６の当接部６ａは、前記基体１の軸方向進退動作に伴って進退移動するように構成とすると共に、前記インサート収納体Ａの基体１の螺子孔３内のインサート２に前記主軸体５を挿し込む際、この挿し込み動作に連動して前記当接部６ａが前記基体１に近接移動してこの基体１に押さえつけ当接するように前記固定手段６を構成している。
【００５９】
従って、例えば図６に図示したように、加工面ａ上に配置したインサート収納体Ａの基体１の螺子孔３内のインサート２を螺動回動させるべくインサート挿入工具Ｂの主軸体５を前記螺子孔３内のインサート２に挿し込む動作だけで、前記固定手段６の当接部６ａによる基体１の押さえつけ固定が為され、基体１を押さえつけ固定する特別な動作や作業は一切不要で、単に螺動回動のための主軸体５の挿し込み動作のみで自然に（自動的に）基体１の押さえつけ固定も達成される極めて作業性に秀れた構成である。
【００６０】
詳述すると、前記固定手段６は、図３及び図５に図示したように、前記主軸体５の軸方向に可動自在にして且つベアリング部８を介してこの主軸体５に回動自在に前記当接部６ａを設けると共に、この当接部６ａを主軸体５の先端に向けて付勢する付勢手段７を備えた構成とし、図６，７に図示したように、前記主軸体５の先端を前記インサート収納体Ａの螺子孔３内のインサート２に挿し込む際、前記付勢手段７により前記固定手段６の当接部６ａが前記インサート収納体Ａの基体１に押圧付勢されて押さえつけ当接するように前記固定手段６を構成する。
【００６１】
前記付勢手段７は、弾性部材７ａの一端を前記固定手段６の当接部６ａに連結し、他端を前記主軸体５に連結し、この弾性部材７ａの弾性力により前記当接部６ａを前記主軸体５の先端に向けて付勢する構成とする。具体的には、図５，６に図示したように、前記弾性部材７ａの一端は、バネ連結板９及びベアリング部８を介して前記当接部６ａに連結し、他端はバネ連結板10を介して主軸体５に連結している。
【００６２】
更に具体的には、図５，６に図示したように、中央部に主軸体５を挿通する孔を形成した環板状のバネ連結板９，10を主軸体５に回動自在に被嵌して互いに対向状態に設けており、このバネ連結板９，10に挟まれる位置となるように、前記弾性部材７ａとしての抗縮コイルバネ（以下、単に「バネ」）を主軸体５に被嵌状態に設け、このバネの一端及び他端が夫々前記バネ連結板９，10に当接するように構成している。従って、この対向するバネ連結板９，10が近接移動する際に前記バネの弾性付勢による抵抗力が生ずる。
【００６３】
また、対向する前記バネ連結板９，10のうちの基端側（主軸体５の軸方向基端側）に位置するバネ連結板10は、図６に図示したように、主軸体５の軸方向中央部の所定位置に形成された段部に突き当たり当接し、この段部より基端側への移動が阻止係止されるように構成している。
【００６４】
また、図５，６に図示したように、もう一方の先端側のバネ連結板９の前記バネが当接連結する側と反対側の板面に当接状態にして前記ベアリング部８を設けている。
【００６５】
このベアリング部８は、図５に図示したように、円環状のスラスト軸受けであり、既存の玉軸受けと同様の構成のものであり、主軸体５に被嵌状態にして前記バネ連結板９の板面に当接状態に設けている。
【００６６】
このベアリング部８の先端位置に前記当接部６ａを設ける。
【００６７】
この当接部６ａは、図４に図示したように、この当接部６ａとしての当接爪を取付板体11の四箇所に突出状態に取り付けて成る構成である。図５に図示したように、中央孔を有する円環状に形成した取付板体11を前記主軸体５に対して回動自在にして軸方向に可動自在に被嵌配設すると共に、この取付板体11の中央孔の周囲に形成した取付孔には、両端に当接爪が形成された二体のコ字状の屈曲杆体を挿し込み係止して、この取付板体11の四箇所から前記当接部６ａ（当接爪）が突出状態に設けられた構成とする。
【００６８】
また、図５，６に図示したように、主軸体５に被嵌状態にして前記ベアリング部８の中央孔内に嵌挿状態にコイルバネ13を配し、このコイルバネ13の一端側を取付板体11に挿し込み係止された前記コ字状の屈曲杆体に当接し、他端側は前記バネ連結板９の前記ベアリング部８と当接する側の板面と当接し、このコイルバネ13が弾圧当接することで前記コ字状の屈曲杆体が挿し込み方向に押圧付勢されて抜け止め保持されるように構成している。
【００６９】
尚、前記コイルバネ13の一端及び他端は、前記取付板体11及び前記バネ連結板９に夫々接着剤などの適宜な止着手段で止着固定しても良いが、本実施例では、コイルバネ13の一端を前記板取付体11の中央の突出形状部位に，他端を前記バネ連結板９の中央の突出形状部位に夫々被嵌し、コイルバネ13自体の締め付け力によって両端を夫々板取付体11，バネ連結板９に止着している。
【００７０】
また、図１に図示したように、前記主軸体５の基端側は、スピンドル装置などの回動駆動機構Ｔの軸着部に着脱自在に装着される装着部として構成しており、例えばスピンドル装置のチャック機構にチャッキングし易いように基端側を一定径のストレートな円筒状に構成している。
【００７１】
また、本実施例では、この主軸体５の先端側の所定位置に前記インサート２を吸着する吸着手段14を備えた構成としている。この吸着手段14としては、前記主軸体５の先端側の所定位置に前記インサート２を吸着する磁石体14Ａを配して成る構成とする。
【００７２】
具体的には、図４に図示したように、主軸体５の先端側に取付バネ体14Ｂを被嵌状態に配し、この取付バネ体14Ｂの基端側は前記固定手段６の当接部６ａの当接爪を取り付ける取付板体11に（接着剤などで）固定し、この取付バネ体14Ｂの先端側には前記主軸体５に被嵌した円環状の磁石体14Ａを（接着剤などで）固定して、この主軸体５の先端に磁石体14Ａを設けた構成としている。
【００７３】
尚、例えばこの主軸体５の先端部自体を、前記インサート２を吸着し得る磁性部材で形成する構成としても良い。
【００７４】
従って、図８（ａ），（ｂ）に図示したように、インサート２が螺着収納された前記インサート収納体Ａの螺子孔３に前記インサート挿入工具Ｂの主軸体５の先端を挿し込むだけで、この主軸体５の先端の磁石体14Ａによって前記インサート２を吸着し、この主軸体５の先端側に前記インサート収納体Ａを吸着できる。
【００７５】
そして、この吸着した状態で主軸体５を所定の加工面ａの所定のタップ孔４の位置まで移動することで、前記インサート収納体Ａを一体に移動でき、図８（ｃ）に図示したように、その所定のタップ孔４に前記インサート収納体Ａのインサート２のねじ込み挿入作業を実施できる。
【００７６】
しかも、主軸体５とインサート２とは、単に磁石体14Ａの磁力の引きつけによって吸着しているだけなので、インサート２を前記タップ孔４内にねじ込み挿入した後には簡単に主軸体５とインサート２との吸着固定を解除でき、このように吸着手段14によってねじ込み挿入作業を一層迅速且つ良好に実施でき作業性に秀れることとなる。
【００７７】
以上のように構成したインサート収納体Ａ及びインサート挿入工具Ｂを用いて実施する本実施例のインサート挿入方法の手順例を説明すると共に、インサート収納体Ａ及びインサート挿入工具Ｂの各部の作動を説明する。
【００７８】
図６（ａ）に図示したように、インサート収納体Ａを、このインサート収納体Ａの基体１に形成した前記螺子孔３と略同径のタップ孔４が形成された所定の加工面ａ上にして前記螺子孔３と前記タップ孔４とが重合連通する位置に配設する。この際、インサート収納体Ａは、作業者の人力や或いは所定のマウント機械などを使用して加工面ａ上の所定位置に配置させても良いし、図８に図示したようにインサート挿入工具Ｂの主軸体５の先端に吸着してこの主軸体５と一体に加工面ａ上の所定位置に配置しても良い。
【００７９】
次いで、前記基体１を前記加工面ａに対して回り止めすると共に、この基体１の螺子孔３内に螺着収納されたインサート２の先端のタング２ａに、インサート挿入工具Ｂの主軸体５の先端の切り欠き溝５ａを挿し込み係止しつつこの主軸体５を回動して前記インサート２を螺動回動する。
【００８０】
具体的には、図６（ｂ）に図示したように、主軸体５の先端を前記基体１の螺子孔３内のインサート２に挿し込む際に、ある程度挿し込んだ所で主軸体５に設けた前記固定手段６の当接部６ａが前記基体１の上面（被当接面部）に当接するが、更に主軸体５を挿し込むとこの当接部６ａが前記付勢手段７の弾性部材７ａ（抗縮コイルバネ）の付勢に抗して主軸体５の基端側に相対移動すると共に、この当接部６ａが前記基体１に前記弾性部材７ａを付勢により押圧当接されることとなる。
【００８１】
このようにして当接部６ａに押圧付勢された基体１は、板下面（載置面）を加工面ａに押圧当接され、この基体１と加工面ａとの接触摩擦抵抗が増大し、それによりこの加工面ａに対して基体１が回り止めされることとなる。
【００８２】
従って、図６（ｂ）に図示したように、インサート挿入工具Ｂの主軸体５の切り欠き溝５ａを前記インサート収納体Ａの螺子孔３内のインサート２のタング２ａに挿し込み係止した際には、前記固定手段６の当接部６ａにより前記基体１の押さえつけ固定による回り止め固定が為されるように構成している。尚、このように当接部６ａにより基体１を押さえつけ固定する際、そもそも主軸体５の回動と共に当接部６ａが回動してしまっては意味が無い（前述のような基体１を加工面ａに対して回り止めする作用が得られない）が、しかしこの点、本実施例では当接部６ａを前記ベアリング部８を介して主軸体５に設けている為、この主軸体５をインサート２に挿し込む動作を行った際、当接部６ａは前記付勢手段７によって主軸体５の軸先端方向への押圧付勢は作用されるが、主軸体５の回動方向の作用は前記ベアリング部８により減殺されて殆ど作用せず、よって主軸体５の回動に伴って当接部６ａが回動してしまう心配は一切無く、前述の回り止め作用が確実に発揮される。
【００８３】
よって、このように基体１を加工面ａに回り止めした状態で前記主軸体５を前述したスピンドル装置で回動させて前記基体１の螺子孔３内のインサート２を螺動回動させることで、基体１までもが主軸体５やインサート２と一緒に回動してしまうことなく、確実且つ良好にインサート２を螺動回動させることができることとなる。
【００８４】
また、このインサート２を螺着収納している螺子孔３は、加工面ａのタップ孔４と略同径に設定し且つそのピッチまでも略同一ピッチに設定しているため、前述のように主軸体５によって螺動回動されたインサート２は、図６（ｃ）に図示したように、この基体１の螺子孔３をねじ込み挿入ガイドとして、その下の前記加工面ａのタップ孔４内へと極めてスムーズ且つ良好にねじ込み挿入螺動し得ることとなる。
【００８５】
このようにして、インサート収納体Ａを配置した加工面ａのタップ孔４内にインサート２をねじ込み挿入でき、その後、このインサート２をねじ込み挿入したタップ孔４に、ボルトを螺着するなど引き続き適宜な螺着作業を実施できる（図７（ｃ）参照）。
【００８６】
本実施例によれば、例えば加工面ａに形成された様々なサイズのタップ孔４に合わせて螺子孔３の径サイズを様々に設定した複数のインサート収納体Ａを用意しておき、所定のタップ孔４にインサート２をねじ込み挿入したい場合、そのタップ孔４の径サイズに合致するインサート収納体Ａを配置して前記スピンドル装置に装着したインサート挿入工具Ｂでインサート２を螺動回動させるだけの簡単な作業で、前記タップ孔４内へのインサート２のねじ込み挿入作業を迅速且つ良好に作業効率良く達成できる画期的なインサート挿入方法である。
【００８７】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本実施例に係るインサート挿入方法を示す説明斜視図である。
【図２】本実施例に係るインサート収納体Ａの説明斜視図である。
【図３】本実施例に係るインサート挿入工具Ｂの説明斜視図である。
【図４】本実施例に係るインサート挿入工具Ｂの要部拡大概略図である。
【図５】本実施例に係るインサート挿入工具Ｂの説明分解斜視図である。
【図６】本実施例に係るインサート挿入方法の手順を説明する概略図である。
【図７】本実施例に係るインサート挿入方法の手順を説明する概略図である。
【図８】本実施例に係るインサート挿入方法の手順を説明する概略図である。
【図９】本実施例のインサート２の説明斜視図である。
【図１０】従来例を示す説明斜視図である。
【符号の説明】
【００８９】
１  基体
２  インサート
２ａ  タング
３  螺子孔
３ａ  螺合部
４  タップ孔
４ａ  螺合部
５  主軸体
５ａ  切り欠き溝
６  固定手段
６ａ  当接部
７  付勢手段
７ａ  弾性部材
８  ベアリング部
14  吸着手段
14Ａ  磁石体
Ａ  インサート収納体
Ｔ  回動駆動機構
ａ  加工面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2009095900.tif 000010
【図９】
2009095900.tif 000011
【図１０】
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