(57)【要約】【課題】  従来の発光ダイオード用ソケットにあっては、発光ダイオードの熱を放熱するということについては何らの考慮もされておらず、そのために寿命が短く短期間で不良となるといった問題があった。【解決手段】  熱伝導性良好な合成樹脂で形成したブロック１の外周に凹凸面１３を形成して表面積を大きくし、かつ、発光ダイオード２のリード線２１を挿通するための貫通孔１２を形成し、発光ダイオードで発生する熱を前記ブロックで放熱すると共に該ブロックを介してプリント基板Ｐより放熱するようにした発光ダイオード用ソケットである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導性良好な合成樹脂で形成したブロックの外周に凹凸面を形成して表面積を大きくし、かつ、発光ダイオードのリード線を挿通するための貫通孔を形成し、発光ダイオードで発生する熱を前記ブロックで放熱すると共に該ブロックを介してプリント基板より放熱するようにしたことを特徴とする発光ダイオード用ソケット。
【請求項２】
前記貫通孔の発光ダイオードにおけるリード線が挿入口される側の前記ブロックに発光ダイオードの底面側より導出されるリード線の補強用樹脂部を収容する凹部を形成し、発光ダイオードの底面全面積とブロックの上面とが面接触するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード用ソケット。
【請求項３】
前記ブロック外周の凹凸面は、ブロック外周面の長手方向に沿って突出する複数個の放熱用リブを形成することで表面積を大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード用ソケット。
【請求項４】
前記ブロック外周の凹凸面は、ブロック外周面より横方向に沿って突出する複数個の放熱用リブを形成することで表面積を大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード用ソケット。
【請求項５】
前記放熱用リブに多数の切り溝による放熱用溝を形成しすることでより表面積を大きくしたことを特徴とする請求項３または４に記載の発光ダイオード用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光ダイオードをプリント基板に取付けるためのソケットであり、該ソケットを介してプリント基板に取付けられた発光ダイオードよりの発熱をソケットを介して放熱するようにした発光ダイオード用ソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来における発光ダイオード用ソケットとしては、例えば、本出願人が出願した特開２００５−５１１６６号公報に開示された発明がある。この発明の要旨とするところは、少なくとも２つの穴が形成された合成樹脂等の絶縁部材であるブロックと、該ブロックに先端が分離され発光ダイオードのリード線を挟持する接触片を有する導電性弾性部材であるインナーコネクトと、該インナーコネクトが嵌合される筒部から延長されたリード端子が形成された導電性部材である雌端子とから構成されたものである。
【０００３】
そして、前記雌端子のリード端子をプリント基板のスルーホールに挿入し裏面において導電パターンに半田付けし、あるいは、リード端子を折り曲げた状態においてプリント基板の導電パターンに半田付けしておく。この状態において、発光ダイオードのリード線を前記インナーコネクトに差し込み、発光ダイオードのリード線を雌端子を介してプリント基板の導電パターンと電気的に接続するものである。このような構成とすることで、発光ダイオードが不良となった場合等において交換が簡単に行えるという効果を有するものである。
【特許文献１】特開２００５−５１１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、発光ダイオードは発熱電球よりも発熱量は少ないものの長時間点灯状態とすると発熱によって発光ダイオードの温度が上昇して寿命が短くなることが知られている。しかし、前記した従来例で示した発光ダイオード用ソケットにあっては、発光ダイオードの熱を放熱するという技術については何らの考慮もされておらず、そのために寿命が短く短期間で不良となる発光ダイオードを簡単に交換できるようにとしたものである。
【０００５】
本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、ソケットを熱伝導性良好な合成樹脂で形成すると共に表面を凹凸面として表面積を大きくして放熱効果を大きくし、また、発光ダイオード本体の底面とソケットとの接触が大きくなるように、発光ダイオード本体より導出されるリード線の補強用樹脂部をリード線挿入孔に形成した凹部内に挿入したので、発光ダイオードで発熱する熱はソケットの表面で放熱されると共に、ソケットを介してプリント基板からも放熱されるようにした発光ダイオード用ソケットを提供せんとするにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発光ダイオード用ソケットは前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、熱伝導性良好な合成樹脂で形成したブロックの外周に凹凸面を形成して表面積を大きくし、かつ、発光ダイオードのリード線を挿通するための貫通孔を形成し、発光ダイオードで発生する熱を前記ブロックで放熱すると共に該ブロックを介してプリント基板より放熱するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の手段は、前記した請求項１において、前記貫通孔の発光ダイオードにおけるリード線が挿入口される側の前記ブロックに発光ダイオードの底面側より導出されるリード線の補強用樹脂部を収容する凹部を形成し、発光ダイオードの底面全面積とブロックの上面とが面接触するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の手段は、前記した請求項１において、前記ブロック外周の凹凸面は、ブロック外周面の長手方向に沿って突出する複数個の放熱用リブを形成することで表面積を大きくしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の手段は、前記した請求項１において、前記ブロック外周の凹凸面は、ブロック外周面より横方向に沿って突出する複数個の放熱用リブを形成することで表面積を大きくしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５の手段は、前記した請求項３または４において、前記放熱用リブに多数の切り溝による放熱用溝を形成しすることでより表面積を大きくしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は前記したように、外周に凹凸面を形成して表面積を大きくした熱伝導性良好な合成樹脂で形成したブロックを介して発光ダイオードをプリント基板に取付けることにより、発光ダイオードで発生する熱を前記ブロックで放熱すると共に該ブロックを介してプリント基板より放熱するようにしたので、発光ダイオード自体は高熱になるのを防止したので、発光ダイオードの耐用年数が長くなり発光ダイオードの不良による交換が少なくなるものである。
【００１２】
また、発光ダイオードにおけるリード線が挿入口される側の前記ブロックに発光ダイオードの底面側より導出されるリード線の補強用樹脂部を収容する凹部を形成し、発光ダイオードの底面全面積とブロックの上面とが面接触するようにして発光ダイオードの底面とブロックとが密着状態となった状態でプリント基板に取付けられるようにしたので、発光ダイオードで発生する熱は発光ダイオードの底面を介してブロックに伝達され、従って、より放熱効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、熱伝導性良好な合成樹脂で形成したブロックを介して発光ダイオードをプリント基板に取付け、発光ダイオードで発生する熱を前記ブロックで放熱すると共に該ブロックを介してプリント基板より放熱するようにした。
【実施例１】
【００１４】
以下、本発明に係る発光ダイオード用ソケットの第１の実施例を図１〜図５と共に説明する。
１は熱伝導良好な絶縁性合成樹脂（例えば、出光興産株式会社が開発中の出光ＰＰＳ高熱伝導グレード、ＵＲＬ「http/idemitsukosan.com/ipc/topics/060111.html 」を参照）によって形成した円柱状のブロックにして、該ブロック１の外周面には長手方向に沿って多数の凹凸面である放熱用リブ１１が形成されている。
【００１５】
また、ブロック１の中心部分には長手方向に沿って発光ダイオード２のリード線２１を挿通するための２本の貫通孔１２が形成され、さらに、ブロック１の一端面には前記貫通孔１２と連通する発光ダイオード２の本体裏面から導出されているリード線２１の保護用樹脂部２２を収納する大きさの凹部１３が形成されている。
【００１６】
このように構成したブロック１における貫通孔１２に発光ダイオード２のリード線２１を挿通し、該発光ダイオード２の底面がブロック１の上面に当接する位置までリード線２１を挿入するとリード線２１の先端はブロック１より外部に導出される。この導出されたリード線２１の部分をプリント基板ＰのスルーホールＰ１内に挿入し、該プリント基板Ｐの裏面に形成されている導電パターン（図示せず）に半田付け固定する。
【００１７】
この状態において、発光ダイオード２のリード線２１に形成されている保護用樹脂部２２は凹部１３内に収容されているので、発光ダイオード１の底面はブロック１の上面と密着した状態となっている。そして、発光ダイオード１に通電して発光させたことによって発生する熱は、該発光ダイオード１の底面を介してブロック１に伝達される。
【００１８】
ここで、ブロック１の外周面には放熱用リブ１１が形成され表面積が大きく形成されているので、この大きな表面積によって放熱される。また、ブロック１の底面はプリント基板Ｐとも密着しているので、該ブロック１の表面積はプリント基板Ｐも含められることとなるので、発光ダイオード２で発生した熱はブロック１およびプリント基板２の両方から放熱されることとなり、従って、発光ダイオード２の熱は相当に低い温度に保持されることとなり、耐用年数を向上することが可能となる。
【００１９】
前記した実施例では、ブロック１の表面積を長手方向に沿って形成した放熱用リブ１３によって形成したものについて説明したが、放熱用リブとしては、図６〜図８に示すようにリング状の放熱用リブ１４を所望間隔毎に形成してもよく、また、図９〜図１１に示すように、リング状の放熱用リブ１４に対して縦方向に多数の切り溝による放熱用溝１４ａを多数形成し、リング状の放熱用リブ１４の放熱面積をより大きくすることも可能である。
【００２０】
なお、前記した図１〜図５に示す実施例における長手方向の放熱用リブ１３にも図９〜図１１の実施例と同様に切り溝である放熱用溝を形成して放熱面積をより大きくすることも可能である。また、放熱面積を大きくする手段としては、図１〜図１１に示すものに限定されるものではない。さらに、ブロック１の形状としては実施例においては円柱状のもので示したが、多角形状や楕円形等のように円柱状のものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の発光ダイオード用ソケットの一実施例を示すブロックの平面図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】発光ダイオードを取付けた状態の断面図である。
【図５】プリント基板に取付けた状態と取付ける途中の斜視図である。
【図６】第２の実施例の平面図である。
【図７】図７の側面図である。
【図８】プリント基板に取付けた状態と取付ける途中の斜視図である。
【図９】第３の実施例の平面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】プリント基板に取付けた状態と取付ける途中の斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１          ブロック
１１，１４  放熱用リブ
１２        貫通孔
１３        凹部
１４ａ      放熱用溝
２          発光ダイオード
２１        リード線
２２        補強用樹脂部
Ｐ         プリント基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009010081.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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