(57)【要約】【課題】表示領域において環状の周辺むらの発生を抑制させた液晶表示装置の提供。【解決手段】液晶を挟持して対向配置される一対の基板を備え、これら一対の基板は前記液晶の封入を兼ねるシール材によって固定されている液晶表示パネルと、  前記一対の基板のうち少なくとも一方の基板の液晶と反対側の面に粘着される偏光板と、  前記偏光板に接着される保護カバーと、を備えるものであって、  平面的に観て、前記一対の基板の端側面よりも内側に前記偏光板の端側面が位置づけられ、前記偏光板の端側面よりも内側に前記保護カバーの端側面が位置づけられ、  前記シール材は、その内側辺が前記偏光板の端側面から１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲内に位置づけられるように配置されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶を挟持して対向配置される一対の基板を備え、これら一対の基板は前記液晶の封入を兼ねるシール材によって固定されている液晶表示パネルと、
前記一対の基板のうち少なくとも一方の基板の液晶と反対側の面に粘着される偏光板と、
前記偏光板に接着される保護カバーと、を備えるものであって、
平面的に観て、前記一対の基板の端側面よりも内側に前記偏光板の端側面が位置づけられ、前記偏光板の端側面よりも内側に前記保護カバーの端側面が位置づけられ、
前記シール材は、その内側辺が前記偏光板の端側面から１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲内に位置づけられるように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記シール材は、その内側辺が前記偏光板の端側面から１．８ｍｍ以上、２．３ｍｍ以下の範囲内に位置づけられるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記シール材は、複数重に形成され、そのうちの一つのシール材は、その内側辺が前記偏光板の端側面から１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲内に位置づけられるように配置されていることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項４】
複数の前記シール材のうち、少なくとも一つがその延在方向に途切れることなく連続して形成されていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記シール材の外方において柱状スペーサが形成されていることを特徴とする１ないし４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
液晶を挟持して対向配置される一対の基板を備え、これら一対の基板は前記液晶の封入を兼ねるシール材によって固定されている液晶表示パネルと、
前記一対の基板のうち少なくとも一方の基板の液晶と反対側の面に粘着される偏光板と、
前記偏光板に接着される保護カバーと、を備えるものであって、
平面的に観て、前記保護カバーの端側面よりも内側に前記一対の基板の端側面が位置づけられ、前記一対の基板の端側面よりも内側に前記偏光板の端側面が位置づけられ、
前記シール材は、その内側辺が前記偏光板の端側面から１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲内に位置づけられるように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
前記シール材は、その内側辺が前記偏光板の端側面から１．８ｍｍ以上、２．３ｍｍ以下の範囲内に位置づけられるように配置されていることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記シール材は、複数重に形成され、そのうちの一つのシール材は、その内側辺が前記偏光板の端側面から１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲内に位置づけられるように配置されていることを特徴とする請求項６、７のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項９】
複数の前記シール材のうち、少なくとも一つがその延在方向に途切れることなく連続して形成されていることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記シール材の外方において柱状スペーサが形成されていることを特徴とする６ないし１０のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に係り、特に、液晶表示パネルに接着剤を介して透明基板（保護カバー）を配置させる液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の液晶表示装置は、たとえば図７（ａ）の断面図に示すように、液晶ＬＣを挟持する基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２を外囲器とした液晶表示パネルＰＮＬがあり、この液晶表示パネルＰＮＬの観察者側の前記基板ＳＵＢ２の面に接着剤によって保護カバーＣＯＶが貼り付けて構成されている。
【０００３】
ここで、図７（ａ）において、前記液晶ＬＣは、前記基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の固定を兼ねるシール材ＳＬによって前記基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間に封入されている。前記シール材ＳＬは、前記基板ＳＵＢ２側から観た平面図である図７（ｂ）に示すように、該シール材ＳＬによって囲まれる領域が表示領域ＡＲとなるため、基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の端側面Ｅｓに近接して配置されることが通常となっている。また、前記基板ＳＵＢ２の前記保護カバーＣＯＶが貼り付けられる面には、偏光層をフィルムによって挟持した偏光板が接着材によって被着され、該保護カバーＣＯＶは該偏光板の表面に接着剤によって貼り付けられるようになっている。また、液晶表示パネルＰＮＬの観察者側の面にはバックライトＢＬが配置されるようになっている。
【０００４】
このように構成した液晶表示装置は、液晶表示パネルＰＮＬと保護カバーＣＯＶとの間に空気層が介在するのを回避でき、屈折率の違いにより発生する表面反射を防止できることから視認性を向上させる効果を奏する。
【０００５】
なお、本願に関連する文献としては、たとえば、特許文献１、特許文献２、あるいは特許文献３等が知られている。これらは、いずれも、液晶表示パネルの薄型化の傾向にともない、該液晶表示パネルの強度を確保するため、比較的硬度の高い樹脂フィルム等を前記液晶表示パネルに貼り付けて構成したものとなっている。
【特許文献１】特開２００７−２５６７９７号公報
【特許文献２】特開２００７−１７１７８２号公報
【特許文献３】特開２００６−２２１１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このように構成された液晶表示装置は、図７（ｂ）に示すように、表示領域ＡＲにおいて前記シール材ＳＬに近接し該シール材ＳＬに沿って黄色に着色された環状部ＬＰからなる周辺むらが目視されることが確認された。本発明者等は、この原因を究明した結果、次のことが判明した。
【０００７】
図８（ａ）は、図７（ａ）の点線枠Ａの部分を拡大して示した図である。図８（ａ）において、保護カバーＣＯＶは、基板ＳＵＢ２よりも面積が小さく形成され、その端側面Ｅｃは該基板ＳＵＢ２の端側面Ｅｓよりも内側に位置づけられるようになっている。偏光板ＰＯＬ２は、その端側面Ｅｐが保護カバーＣＯＶの端側面よりも外側に位置づけられ、基板ＳＵＢ２の端側面Ｅｓよりも内側に位置づけられるようになっている。そして、シール材ＳＬは、前記偏光板ＰＯＬ２の端側面Ｅｐに重なるようにして配置されている。このような構成からなる液晶表示装置において、図８（ｂ）に示すように、前記偏光板ＰＯＬ２の端側面Ｅｐから偏向層の吸湿による膨潤が生じ、この膨潤は保護カバーＣＯＶの直下に至って進行し、これにより、基板ＳＵＢ２にうねり状の撓みが生じる。そして、この撓みによって、前記シール材ＳＬから表示領域ＡＲ側へある距離を隔てた個所（実線丸の部分）において、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２のギャップが増大し（基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２の離間する方向を矢印で示している）、この部分において前記環状部ＬＰからなる周辺むらが目視されるようになる。
【０００８】
図８（ａ）において、保護カバーＣＯＶは、基板ＳＵＢ２よりも面積が小さく形成されている場合を示したものである。しかし、保護カバーＣＯＶが、基板ＳＵＢ２よりも面積が大きく形成されている場合においても同様の現象が生じることが確認された。図９（ａ）は、図８（ａ）に対応する図であり、前記保護カバーＣＯＶは偏光板ＰＯＬ２の端側面Ｅｐ、基板ＳＵＢ２の端側面Ｅｓを超えて張り出されて形成されている。この場合にあっても、図９（ｂ）に示すように、前記偏光板ＰＯＬ２の端側面Ｅｐから生じた膨潤は、表示領域ＡＲ側に進行し、基板ＳＵＢ２にうねり状の撓みを生じさせるように作用する。この撓みは、前記シール材ＳＬから表示領域ＡＲ側へある距離を隔てた個所（実施線丸の部分）において、基板ＳＩＢ１と基板ＳＵＢ２のギャップを増大させるようになる（基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２の離間する方向を矢印で示している）。黄色に着色された環状部ＬＰからなる周辺むらは、図８（ｂ）に示したとほぼ同じ位置になる。
【０００９】
本発明の目的は、表示領域において環状の周辺むらの発生を抑制させた液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルの液晶を封入するシール材を、偏光板の端部から適切な距離内に配置させることによって、前記偏光板の端部に生じる膨潤が原因で基板に作用する力を低減させ、これにより上述した周辺むらの発生を防止させるようにしたものである。
【００１１】
本発明の構成は、たとえば、以下のようなものとすることができる。
【００１２】
（１）液晶を挟持して対向配置される一対の基板を備え、これら一対の基板は前記液晶の封入を兼ねるシール材によって固定されている液晶表示パネルと、
前記一対の基板のうち少なくとも一方の基板の液晶と反対側の面に粘着される偏光板と、
前記偏光板に接着される保護カバーと、を備えるものであって、
平面的に観て、前記一対の基板の端側面よりも内側に前記偏光板の端側面が位置づけられ、前記偏光板の端側面よりも内側に前記保護カバーの端側面が位置づけられ、
前記シール材は、その内側辺が前記偏光板の端側面から１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲内に位置づけられるように配置されている。
【００１３】
（２）（１）において、前記シール材は、その内側辺が前記偏光板の端側面から１．８ｍｍ以上、２．３ｍｍ以下の範囲内に位置づけられるように配置されているようにしてもよい。
【００１４】
（３）（１）、（２）のいずれかにおいて、前記シール材は、複数重に形成され、そのうちの一つのシール材は、その内側辺が前記偏光板の端側面から１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲内に位置づけられるように配置されているようにしてもよい。
【００１５】
（４）（３）において、複数の前記シール材のうち、少なくとも一つがその延在方向に途切れることなく連続して形成されているようにしてもよい。
【００１６】
（５）（１）ないし（４）のいずれかにおいて、前記シール材の外方において柱状スペーサが形成されているようにしてもよい。
【００１７】
（６）液晶を挟持して対向配置される一対の基板を備え、これら一対の基板は前記液晶の封入を兼ねるシール材によって固定されている液晶表示パネルと、
前記一対の基板のうち少なくとも一方の基板の液晶と反対側の面に粘着される偏光板と、
前記偏光板に接着される保護カバーと、を備えるものであって、
平面的に観て、前記保護カバーの端側面よりも内側に前記一対の基板の端側面が位置づけられ、前記一対の基板の端側面よりも内側に前記偏光板の端側面が位置づけられ、
前記シール材は、その内側辺が前記偏光板の端側面から１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲内に位置づけられるように配置されている。
【００１８】
（７）（６）において、前記シール材は、その内側辺が前記偏光板の端側面から１．８ｍｍ以上、２．３ｍｍ以下の範囲内に位置づけられるように配置されているようにしてもよい。
【００１９】
（８）（６）、（７）において、前記シール材は、複数重に形成され、そのうちの一つのシール材は、その内側辺が前記偏光板の端側面から１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲内に位置づけられるように配置されているようにしてもよい。
【００２０】
（９）（６）において、複数の前記シール材のうち、少なくとも一つがその延在方向に途切れることなく連続して形成されているようにしてもよい。
【００２１】
（１０）（６）ないし（１０）のいずれかにおいて、前記シール材の外方において柱状スペーサが形成されているようにしてもよい。
【００２２】
なお、本発明は以上の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した構成以外の本発明の構成の例は、本願明細書全体の記載または図面から明らかにされる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の液晶表示装置によれば、表示領域において環状の周辺むらが発生することを回避できる。本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。なお、各図および各実施例において、同一または類似の構成要素には同じ符号を付している。
【００２５】
〈実施例１〉
図１は、本発明による液晶表示装置の実施例１を示す断面図で、図８（ａ）に対応した図となっている。
【００２６】
図１に示した液晶表示装置の構成の詳細について説明する。
【００２７】
まず、液晶表示パネルＰＮＬがあり、この液晶表示パネルＰＮＬは液晶ＬＣを挟持する基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２を外囲器とする。基板ＳＵＢ１は、たとえばＴＦＴ基板と称され、その液晶ＬＣ側の面において、画素ごとに薄膜トランジスタおよび画素電極等が形成されている。基板ＳＵＢ２は、たとえば対向基板と称され、その液晶ＬＣ側の面において、ブラックマトリックスあるいはカラーフィルタ等が形成されている。
【００２８】
画素ごとの前記画素電極は基板ＳＵＢ１あるいは基板ＳＵＢ２の側に形成された対向電極との間に独立に電界を生じせしめ、この電界によって当該画素の液晶の分子を挙動（駆動）させるようになっている。
【００２９】
基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２は、該液晶ＬＣの封入を兼ねる環状のシール材ＳＬによって固定されている。前記シール材ＳＬはたとえば１．０ｍｍより小さい幅で形成され、該シール材ＳＬによって囲まれる領域は表示領域ＡＲ（図７（ｂ）参照）を構成するようになっている。ここで、この実施例の場合、前記シール材ＳＬは、たとえば図８（ａ）の場合と比較しても明らかなように、ガラス基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の各端側面Ｅｓから比較的大きく隔てられて配置されている。後述する偏光板ＰＯＬ２の端側面Ｅｐから該シール材ＳＬの内周辺までの距離Ｗを１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下、望ましくは１．８ｍｍ以上、２．３ｍｍ以下の範囲に確保せんとする趣旨である。このようにシール材ＳＬを形成することによって、後述で明らかになるように、シール材ＳＬから表示領域ＡＲ側へある距離を隔てた個所において、黄色に着色された環状部（図７（ｂ）の符号ＬＰに相当する）からなる周辺むらの発生を回避できることになる。
【００３０】
基板ＳＵＢ１の液晶ＬＣとは反対側の面に偏向板ＰＯＬ１が配置され、基板ＳＵＢ２の液晶ＬＣとは反対側の面に偏光板ＰＯＬ２が配置されている。これら偏向板ＰＯＬ１、ＰＯＬ２は液晶の分子の挙動を可視化できるために設けられている。このため、偏向板ＰＯＬ１、ＰＯＬ２は、いずれも表示領域ＡＲを被うように、換言すれば、それらの端側面Ｅｐが、シール材ＳＬに重なるかあるいは該シール材ＳＬの外方側に位置づけられるように配置される。
【００３１】
本実施例の場合、上述したようにシール材ＳＬを前記偏光板ＰＯＬ２の端側面Ｅｐから前記距離Ｗだけ離間させていることから、前記偏光板ＰＯＬ２の側端面Ｅｐはシール材ＳＬの外方側に位置づけられるようになっている。
【００３２】
偏光板ＰＯＬ１、ＰＯＬ２は、それぞれ偏光層ＰＬが一対のフィルムＦＬによって挟持されて構成されている。偏光板ＰＯＬ１は、その一方のフィルムに粘着された粘着材ＣＯＨによって基板ＳＵＢ１に被着され、偏光板ＰＯＬ２は、その一方のフィルムに粘着された粘着材ＣＯＨによって基板ＳＵＢ２に被着されている。
【００３３】
そして、液晶表示パネルＰＮＬの前記偏光板ＰＯＬ２が被着された面には保護カバーＣＯＶが配置され、この保護カバーＣＯＶは接着剤ＡＤを介して前記偏光板ＰＯＬ２に接着されている。接着剤ＡＤは、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂を含むことが望ましいが、たとえばシリコン樹脂など、他の材料のものを用いることも可能である。また、たとえばエポキシアクリレートのような混合材料であってもよい。また、この実施例では、前記保護カバーＣＯＶは、液晶表示パネルＰＮＬの基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２よりも面積が小さく形成され、その端側面Ｅｃは前記シール材ＳＬの外周辺にほぼ重なるように位置づけられている。これにより、前記保護カバーＣＯＶは表示領域ＡＲの全域にわたって配置されるようになる。したがって、平面的に観た場合、偏光板ＰＯＬ２の周辺は保護カバーＣＯＶからはみ出して形成されるようになっている。なお、この保護カバーＣＯＶは、たとえばガラスあるいはアクリル（ＰＭＭＡ）によって構成されている。
【００３４】
図２は、上述した構成の液晶表示装置において、前記シール材ＳＬの配置個所を変化させた場合に、該偏光板ＰＯＬ２の端側面Ｅｐからの膨潤によって、液晶表示パネルＰＮＬのギャップ（基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間隙）変動をシミュレーションして得られたグラフである。
【００３５】
該グラフにおいて、横軸は偏光板ＰＯＬ２の端側面Ｅｐからシール材ＳＬ（正確にはその内側辺）までの距離（ｍｍ）を示し、縦軸は前記ギャップの増大値（ｍｍ）を示している。ここで、該ギャップの増大値の計測個所はシール材ＳＬから表示領域ＡＲ側へ２．９〜３．３ｍｍ隔たった個所としている。この個所において、黄色に着色された環状部からなる周辺むらが発生し易いからである。
【００３６】
図中、複数の四角マークをそれぞれ結んだ特性曲線αは、前記シール材ＳＬの偏光板ＰＯＬ２の端側面Ｅｐからの位置を調整した場合における液晶表示パネルＰＮＬのギャップの増大値を示したものである。
【００３７】
このグラフから明らかとなるように、シール材ＳＬが、その内側辺において、偏光板ＰＯＬ１の側端面から１．８５ｍｍに位置づけられて配置されている場合に、液晶表示パネルＰＮＬのギャップの増大値が最も小さく（約１．３×１０−４ｍｍ）なる。そして、シール材ＳＬが、その内側辺において、偏光板ＰＯＬ１の側端面から１．８ｍｍ以上、２．３ｍｍ以下の範囲に位置づけられて配置されている場合に、液晶表示パネルＰＮＬのギャップの増大値が約１．７×１０−４ｍｍ以下の範囲となる。さらに、シール材ＳＬが、その内側辺において、偏光板ＰＯＬ１の側端面から１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲に位置づけられて配置されている場合に、液晶表示パネルＰＮＬのギャップの増大値が約３．５×１０−４ｍｍ以下の範囲となる。
【００３８】
液晶表示パネルＰＮＬにおいて、その表示領域ＡＲに黄色に着色された環状部からなる周辺むらを発生させないためには、前記シール材ＳＬが、その内側辺において、偏光板ＰＯＬ１の側端面から１．８ｍｍ以上、２．３ｍｍ以下の範囲に位置づけられて配置されていれば充分であり、寸法誤差等を配慮すれば１．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲に位置づけることが好ましい。
【００３９】
このように、シール材ＳＬを、偏光板ＰＯＬ２の端側面Ｅｐから上述した範囲内に配置させることによって、前記偏光板ＰＯＬ２の端側面Ｅｐに生じる膨潤が原因で基板ＳＵＢ２に作用する力を低減させ、該基板ＳＵＢ２の撓みを緩和できるものと考えられる。そして、これにより、表示領域ＡＲにおいて、環状の周辺むらの発生を大幅に抑制できることが確認できる。
【００４０】
〈実施例２〉
図３は、本発明による液晶表示装置の実施例２を示す断面図で、図１に対応した図となっている。
【００４１】
図１の場合と比較して異なる構成は、図１に示したシール材ＳＬの他にシール材ＳＬ’が設けられ、このシール材ＳＬ’は該シール材ＳＬの内側、すなわち表示領域ＡＲ側に該シール材ＳＬとほぼ同心的に形成されている（シール材ＳＬ、ＳＬ’のこのような配置を、この明細書では２重配置と称する場合がある）。新たに設けたシール材ＳＬ’は、基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の撓みを緩和させるための補強材としての機能を有するようになっている。
【００４２】
このため、該シール材ＳＬ’は、シール材としての機能を他方のシール材ＳＬに委ねることができる。したがって、図示してはいないが、前記シール材ＳＬ’は、その延在方向に途切れた部分があってもよく、図３に示すように、シール材ＳＬとシール材ＳＬ２’の間に液晶ＬＣが存在するようになっていてもよい。
【００４３】
また、前記シール材ＳＬ’のさらに内側にシール材を設けることによって、たとえば３重配置されたシール材を形成するようにしてもよい。
【００４４】
〈実施例３〉
図４は、本発明による液晶表示装置の実施例３を示す断面図で、図１に対応した図となっている。
【００４５】
図１の場合と比較して異なる構成は、図１に示したシール材ＳＬの他にシール材ＳＬ’が設けられ、このシール材ＳＬ’は該シール材ＳＬの外側に該シール材ＳＬとほぼ同心的に形成されている。この場合も、新たに設けたシール材ＳＬ’は、基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の撓みを緩和させるための補強材としての機能を有するようになっている。
【００４６】
このため、該シール材ＳＬは、シール材としての機能を他方のシール材ＳＬ’に委ねることができる。したがって、図示してはいないが、前記シール材ＳＬは、その延在方向に途切れた部分があってもよく、図４に示すように、シール材ＳＬとシール材ＳＬ’の間に液晶ＬＣが存在するようになっていてもよい。
【００４７】
また、前記シール材ＳＬ’のさらに外側に該シール材を設けることによって、たとえば３重配置されたシール材を形成するようにしてもよい。
【００４８】
〈実施例４〉
図５は、本発明による液晶表示装置の実施例４を示す断面図で、図１に対応した図となっている。図１の場合と比較して異なる構成は、シール材ＳＬの外方にスペーサＳＰが形成されていることにある。
【００４９】
ここで、前記スペーサＳＰは、液晶表示パネルＰＮＬの表示領域ＡＲ内において基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２のギャップを均一に確保するためたとえば基板ＳＵＢ２側に形成された柱状の樹脂材からなるスペーサと同時に形成されるもので、基板ＳＵＢ２の撓み緩和の機能を有するようになっている。
【００５０】
このスペーサＳＰは、たとえば、前記シール材ＳＬの延在方向に沿って、並設された複数の柱状体によって構成されている。なお、このスペーサＳＰは表示領域ＡＲを囲むようにして形成されるものであっても、あるいは、その延在方向に途切れた部分が形成されていてもよい。
【００５１】
〈実施例５〉
図６は、本発明による液晶表示装置の実施例５を示す断面図で、図１に対応した図となっている。
【００５２】
図１の場合と比較して異なる構成は、保護カバーＣＯＶにあり、この保護カバーＣＯＶは、基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２よりも大きく構成され、その端側面Ｅｃは該基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の端側面Ｅｓよりも外方へ位置づけられている。
【００５３】
そして、この場合においても、図１に示したと同様、液晶表示パネルＰＮＬのシール材ＳＬは、その内側辺が偏光板ＰＯＬ２の端側面から液晶表示領域ＡＲ側へ１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下、望ましくは１．８ｍｍ以上、２．３ｍｍ以下の範囲に位置づけられるように、形成されている。
【００５４】
このように保護カバーＣＯＶを大きく形成した場合であっても、前記シール材ＳＬの配置個所を変化させた場合の液晶表示パネルＰＮＬのギャップ変動をシミュレーションした結果、図２に示した特性と同様の特性が得られた。したがって、前記シール材ＳＬの配置個所を上述の範囲に設定することにより、前記偏光板ＰＯＬ２の端側面Ｅｐに生じる膨潤が原因で基板ＳＵＢ２に作用する力を低減させ、該基板ＳＵＢ２の撓みを緩和できる。これにより、表示領域ＡＲにおいて、環状の周辺むらの発生を大幅に抑制できるようになる。
【００５５】
なお、図６に示した構成を前提とし、実施例２に示したように、シール材ＳＬの内側に新たなシール材ＳＬ’を設け、このシール材ＳＬ’によって基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の撓みを緩和させるための補強材としての機能をもたせるようにしてもよい。この場合、前記シール材ＳＬ’は、その延在方向に途切れた部分があってもよいことも同様である。さらに、前記シール材ＳＬ’のさらに内側にシール材を設けることによって、たとえば３重配置されたシール材を形成するようにしてもよいことも同様である。
【００５６】
また、図６に示した構成を前提とし、実施例３に示したように、シール材ＳＬの外側に新たなシール材ＳＬ’を設け、このシール材ＳＬ’によって基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の撓みを緩和させるための補強材としての機能をもたせるようにしてもよい。この場合、前記シール材ＳＬは、その延在方向に途切れた部分があってもよいことも同様である。さらに、前記シール材ＳＬ’のさらに外側にシール材を設けることによって、たとえば３重配置されたシール材を形成するようにしてもよいことも同様である。
【００５７】
さらに、図６に示した構成を前提とし、実施例４に示したように、シール材ＳＬの外方にスペーサＳＰを形成するようにしてもよい。この場合、前記スペーサＳＰは、たとえば、前記シール材ＳＬの延在方向に沿って、並設された複数の柱状体によって構成してよいことも同様である。また、スペーサＳＰは表示領域ＡＲを囲むようにして形成されても、あるいは、その延在方向に途切れた部分が形成されていてもよいことも同様である。
【００５８】
以上、実施例を用いて本発明を説明してきたが、これまでの各実施例で説明した構成はあくまで一例であり、本発明は、技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更可能である。また、それぞれの実施例で説明した構成は、互いに矛盾しない限り、組み合わせて用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の液晶表示装置の実施例１を示す断面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置において、シール材の配置個所を変化させた場合に、偏光板の端側面からの膨潤によって、液晶表示パネルのギャップ変動をシミュレーションして得られたグラフである。
【図３】本発明の液晶表示装置の実施例２を示す断面図である。
【図４】本発明の液晶表示装置の実施例３を示す断面図である。
【図５】本発明の液晶表示装置の実施例４を示す断面図である。
【図６】本発明の液晶表示装置の実施例５を示す断面図である。
【図７】従来の液晶表示装置の構成と不都合な点を示す説明図である。
【図８】従来の液晶表示装置の不都合な点の解析を示す説明図である。
【図９】従来の液晶表示装置の不都合な点の解析を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
ＰＮＬ……液晶表示パネル、ＳＵＢ１、ＳＵＢ２……基板、ＳＬ……シール材、ＬＣ……液晶、ＣＯＶ……保護カバー、ＢＬ……バックライト、ＡＲ……表示領域、ＬＰ……黄色に着色された環状部、ＰＯＬ１、ＰＯＬ２……偏光板、ＦＩＬ……フィルム、ＰＬ……偏光層、ＣＯＨ……粘着材、ＡＤ……接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009271106.tif 000009
【図８】
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【図９】
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