(57)【要約】【課題】清浄品質の高いブランケット清浄を可能にすると共に、比較的薄いドライの洗浄布が使用できるようブランケット表面への清浄液供給量を制御可能にすること。【解決手段】ブランケット表面に清浄液を塗布する第一塗布ローラ３１と該塗布ローラに接する第二塗布ローラ３２からなる清浄液塗布装置、塗布ローラに清浄液を供給する清浄液供給装置４、ブランケット表面の汚れを清浄布で拭き取るブランケット汚れ拭取り装置１０とを備え、第一塗布ローラと第二塗布ローラの回転方向が下向きで接する部分の上側のローラ表面によって形成されたダム部７に清浄液供給装置が清浄液を供給し、第一塗布ローラを介してブランケット表面に清浄液を塗布する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランケット胴のブランケット表面に堆積した汚れを清浄液によって溶解し、該溶解された汚れを清浄布で拭き取るブランケット清浄装置であって、
ブランケット表面に清浄液を塗布する塗布ローラで構成される清浄液塗布装置と、前記塗布ローラに前記清浄液を供給する清浄液供給装置と、ブランケット表面の汚れを清浄布で拭き取るブランケット汚れ拭取り装置とを備え、
前記ブランケット汚れ拭取り装置は清浄布供給ロールから繰り出される前記清浄布をブランケット表面に押しつける清浄布押圧手段と、前記清浄布を巻き取る清浄布巻上げロールとから構成されていることを特徴とする印刷ブランケット清浄装置。
【請求項２】
前記清浄液塗布装置の塗布ローラがブランケット表面に清浄液を塗布する第一塗布ローラと該塗布ローラに接する第二塗布ローラからなり、前記第一塗布ローラと第二塗布ローラの回転方向が下向きで接する部分の上側のローラ表面によってダム部を形成し、該ダム部に清浄液供給装置が清浄液を供給することを特徴とする請求項１に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項３】
前記清浄液塗布装置の塗布ローラがブランケット表面に清浄液を塗布する第一塗布ローラと、該第一塗布ローラに接する第二塗布ローラと、該第二塗布ローラに接する第三塗布ローラからなり、前記ダム部が前記第二塗布ローラと第三塗布ローラの回転方向が下向きで接する部分の上側のローラ表面によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項４】
前記清浄液塗布装置の塗布ローラがブランケット胴のベアラーを介して前記ブランケット胴と連れ廻りすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項５】
前記清浄液塗布装置が塗布ローラの回転中心を通る垂直線が前記塗布ローラの上側のローラ表面と交わる位置よりダム部側のローラ表面域に清浄液を供給することを特徴とする請求項２または３に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項６】
前記清浄液供給装置が清浄液を噴射する手段で構成されていること特徴とする請求項１に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項７】
前記清浄液供給装置が清浄液を滴下する手段で構成されていること特徴とする請求項１に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項８】
前記ブランケット汚れ拭取り装置が塗布ローラに清浄布を接しローラ表面の汚れを拭き取ることを特徴とする請求項１に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項９】
前記第二塗布ローラのローラ径が第一塗布ローラのローラ径より大であることを特徴とする請求項２または３に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項１０】
前記ブランケット汚れ拭取り装置が第一塗布ローラに接する第二塗布ローラに清浄布を接しローラ表面の汚れを拭き取ることを特徴とする請求項２または３または９に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項１１】
前記ブランケット汚れ拭取り装置がブランケット表面を清浄する操作と第二塗布ローラのローラ表面を清浄する操作を行うための２つの位置に動かす移動機構を備えていることを特徴とする請求項２または３または９に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項１２】
前記移動機構がブランケット汚れ拭取り装置をブランケットに向けて直線運動により前記２つの操作位置へ動かすことを特徴とする請求項１１に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項１３】
前記移動機構がブランケット汚れ拭取り装置を支点中心に揺動運動により前記２つの操作位置へ動かすことを特徴とする請求項１１に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項１４】
前記ブランケット汚れ拭取り装置の待避位置が第二塗布ローラのローラ表面を清浄する操作位置であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項１５】
前記塗布ローラが凹凸を持たせたローラ表面であることを特徴とする請求項１に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項１６】
前記塗布ローラの少なくとも一つの塗布ローラが凹凸を持たせたローラ表面であることを特徴とする請求項２または３に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項１７】
前記塗布ローラが金属ローラ、セラックローラおよび／または硬質樹脂ローラであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項１８】
前記清浄布が天然繊維布、合成繊維布又はそれらの不織布であることを特徴とする請求項１に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項１９】
前記清浄布が紙であることを特徴とする請求項１に記載の印刷ブランケット清浄装置。
【請求項２０】
ブランケット胴のブランケット表面に堆積した汚れを清浄布で拭き取るブランケット清浄方法であって、
少なくとも互いに接する２つの塗布ローラの回転方向が下向きで接する部分の上側のローラ表面によって形成されたダム部に前記清浄液を供給し、該清浄液を塗布ローラによりブランケット表面に塗布する工程と、
前記塗布ローラを非塗布の待避位置から前記ブランケット表面に清浄液を塗布する位置に移動させる工程と、
前記ブランケット表面に堆積した汚れが塗布された清浄液によって溶解しつつあるとき又は溶解された後、ブランケット汚れ拭取り装置をブランケットに干渉しない待避位置から清浄操作位置に移動させ、清浄布供給ロールから繰り出された前記清浄布をブランケット表面に押しつけ、前記ブランケット表面の汚れを拭き取る工程と、
ブランケット汚れ拭取り装置を前記待避位置へ移動させる工程と、
前記塗布ローラをブランケット表面に清浄液を塗布する位置から非塗布の待避位置へ離す工程と、
から成ることを特徴とする印刷ブランケット清浄方法。
【請求項２１】
前記ブランケット表面を清浄した後に、ブランケット汚れ拭取り装置をロール側に作動させ、前記清浄布を塗布ローラに接し該ローラ表面の汚れを拭き取る工程を備えていることを特徴とする請求項２０に記載の印刷ブランケット清浄方法。
【請求項２２】
前記ブランケット汚れ拭取り装置の待避位置が塗布ローラのローラ表面を清浄する操作位置であることを特徴とする請求項２１に記載の印刷ブランケット清浄方法。
【請求項２３】
拭取り対象の塗布ローラがブランケット表面に清浄液を塗布する塗布ローラに接する塗布ローラであることを特徴とする請求項２１に記載の印刷ブランケット清浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオフセット輪転印刷機のブランケット胴のブランケット表面を清浄するブランケット清浄装置およびその清浄方法に関し、特にブランケット表面に堆積した汚れを清浄液によって溶解し、清浄布で拭き取るブランケット清浄装置およびその清浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なオフセット輪転印刷機は、主な構成要素として、ウエブ（印刷用紙）供給装置、ウエブの走行方向に沿って並設された複数組の印刷ユニット、乾燥装置、冷却装置、ウエブパス装置、折機等を備えて構成されている。一組の印刷ユニットは、インキ装置，湿し装置，版胴およびゴム胴を上下に一組にして備えられている。
オフセット輪転印刷機ではインキ壷−インキ呼び出しローラ−インキローラチェン−インキ着けロールを経て供給されるインキ及び水舟−水元ロール−水着けロールを経て、或いはスプレーダンプナーにより湿し水が版胴に供給されると共に、版上で形成された画線部-非画線部がブランケット胴のブランケット面に転移し、これがウエブ状の印刷用紙に転移して印刷される。
印刷を長時間継続しているとブランケット胴のシリンダ表面にインキや紙粉等の汚れが付着する。このようなシリンダ表面の汚れによる印刷品質が低下したとき、又は違う印刷物を印刷するときに印刷版を替える際にブランケット胴を清浄する必要が生じる。このシリンダ表面のインキや紙粉等の汚れを除去する為に従来から機械的な自動清浄が実施されてきた。
この種の従来装置として、特許文献１にはブランケット胴の汚れを解きほぐすための洗浄液を導く第１の洗浄ローラに当って分布ローラを転動させ、この分布ローラに洗浄液を供給すると共に、第一の洗浄ローラに対してブランケット胴の回転方向の下流に回転ブラシからなる第２の洗浄ローラを配置したブランケット洗浄装置が開示されている。また、引用文献２には噴射管を介して清浄液あるいは水がシリンダ表面に噴射され、その後あるいは同時に中空体に圧力媒体が周期的に供給され、それにより清浄布がシリンダ表面に接触され、拭き取られる清浄技術が開示されている。
しかし、引用文献１に記載のブランケット洗浄はインキ滓、紙粉、クレー等の汚れがブラシの隙間に堆積し、時間の経過と共に固まり、清浄不良を引き起こす。その為、定期的に装置を取り外しメーカーに送り、装置のクリーニングしなければならない等のメンテナンスに多大な時間と費用が掛かるという問題がある。
また、枚葉機のブランケット胴にシリンダギャップがある為、引用文献２の方式では噴射清浄液がギャップに入り液垂れを起こし、損紙の原因となり、更に、噴射式ではブランケット表面に均一に洗浄液を塗布することができず効果的な清浄が困難である。
【０００３】
【特許文献１】特公平４−６８１４８号
【特許文献２】特公昭６１−１７１３４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は清浄品質の高いブランケット清浄を可能にすると共に、比較的薄いドライの洗浄布が使用できるようブランケット表面への清浄液供給量を制御可能にするブランケット清浄装置およびその清浄方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明はブランケット胴のブランケット表面に堆積した汚れを清浄液によって溶解し、該溶解された汚れを清浄布で拭き取るブランケット清浄装置であって、
ブランケット表面に清浄液を塗布する塗布ローラで構成される清浄液塗布装置と、前記塗布ローラに前記清浄液を供給する清浄液供給装置と、ブランケット表面の汚れを清浄布で拭き取るブランケット汚れ拭取り装置とを備え、
前記ブランケット汚れ拭取り装置は清浄布供給ロールから繰り出される前記清浄布をブランケット表面に押しつける清浄布押圧手段と、前記清浄布を巻き取る清浄布巻上げロールとから構成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１において、清浄液塗布装置の塗布ローラがブランケット表面に清浄液を塗布する第一塗布ローラと該塗布ローラに接する第二塗布ローラからなり、前記第一塗布ローラと第二塗布ローラの回転方向が下向きで接する部分の上側のローラ表面によってダム部を形成し、該ダム部に清浄液供給装置が清浄液を供給することを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１において、清浄液塗布装置の塗布ローラがブランケット表面に清浄液を塗布する第一塗布ローラと、該第一塗布ローラに接する第二塗布ローラと、該第二塗布ローラに接する第三塗布ローラからなり、前記ダム部が前記第二塗布ローラと第三塗布ローラの回転方向が下向きで接する部分の上側のローラ表面によって形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、清浄液塗布装置の塗布ローラがブランケット胴のベアラーを介して前記ブランケット胴と連れ廻りすることを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項２または３において、清浄液塗布装置が塗布ローラの回転中心を通る垂直線が前記塗布ローラの上側のローラ表面と交わる位置よりダム部側のローラ表面域に清浄液を供給することを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１において、清浄液供給装置が清浄液を噴射する手段で構成されていること特徴とする。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１において、清浄液供給装置が清浄液を滴下する手段で構成されていること特徴とする。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項１において、ブランケット汚れ拭取り装置が塗布ローラに清浄布を接しローラ表面の汚れを拭き取ることを特徴とする。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項２または３において、第二塗布ローラのローラ径が第一塗布ローラのローラ径より大であることを特徴とする。
【００１４】
請求項１０の発明は、請求項２または３または９において、ブランケット汚れ拭取り装置が第一塗布ローラに接する第二塗布ローラに清浄布を接しローラ表面の汚れを拭き取ることを特徴とする。
【００１５】
請求項１１の発明は、請求項２または３または９において、ブランケット汚れ拭取り装置がブランケット表面を清浄する操作と第二塗布ローラのローラ表面を清浄する操作を行うための２つの位置に動かす移動機構を備えていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１２の発明は、請求項１１において、移動機構がブランケット汚れ拭取り装置をブランケットに向けて直線運動により前記２つの操作位置へ動かすことを特徴とする。
【００１７】
請求項１３の発明は、請求項１１において、移動機構がブランケット汚れ拭取り装置を支点中心に揺動運動により前記２つの操作位置へ動かすことを特徴とする。
【００１８】
請求項１４の発明は、請求項１２または１３において、ブランケット汚れ拭取り装置の待避位置が第二塗布ローラのローラ表面を清浄する操作位置であることを特徴とする。
【００１９】
請求項１５の発明は、請求項１において、塗布ローラが凹凸を持たせたローラ表面であることを特徴とする。
【００２０】
請求項１６の発明は、請求項２または３において、塗布ローラの少なくとも一つの塗布ローラが凹凸を持たせたローラ表面であることを特徴とする。
【００２１】
請求項１７の発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、塗布ローラが金属ローラ、セラックローラおよび／または硬質樹脂ローラであることを特徴とする。
【００２２】
請求項１８の発明は、請求項１において、清浄布が天然繊維布、合成繊維布又はそれらの不織布であることを特徴とする。
【００２３】
請求項１９の発明は、請求項１において、清浄布が紙であることを特徴とする。
【００２４】
請求項２０の発明は、ブランケット胴のブランケット表面に堆積した汚れを清浄布で拭き取るブランケット清浄方法であって、
少なくとも互いに接する２つの塗布ローラの回転方向が下向きで接する部分の上側のローラ表面によって形成されたダム部に前記清浄液を供給し、該清浄液を塗布ローラによりブランケット表面に塗布する工程と、
前記塗布ローラを非塗布の待避位置から前記ブランケット表面に清浄液を塗布する位置に移動させる工程と、
前記ブランケット表面に堆積した汚れが塗布された清浄液によって溶解しつつあるとき又は溶解された後、ブランケット汚れ拭取り装置をブランケットに干渉しない待避位置から清浄操作位置に移動させ、清浄布供給ロールから繰り出された前記清浄布をブランケット表面に押しつけ、前記ブランケット表面の汚れを拭き取る工程と、
ブランケット汚れ拭取り装置を前記待避位置へ移動させる工程と、
前記塗布ローラをブランケット表面に清浄液を塗布する位置から非塗布の待避位置へ離す工程と、から成ることを特徴とする。
【００２５】
請求項２１の発明は、請求項２０において、ブランケット表面を清浄した後に、ブランケット汚れ拭取り装置をロール側に作動させ、前記清浄布を塗布ローラに接し該ローラ表面の汚れを拭き取る工程を備えていることを特徴とする。
【００２６】
請求項２２の発明は、請求項２１において、ブランケット汚れ拭取り装置の待避位置が塗布ローラのローラ表面を清浄する操作位置であることを特徴とする。
【００２７】
請求項の発明２３は、請求項２１において、拭取り対象の塗布ローラがブランケット表面に清浄液を塗布する塗布ローラに接する塗布ローラであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１の発明によれば、塗布ローラに供給された清浄液が塗布ローラの表面で広がってからブランケット表面と接触・供給されるので、ブランケット胴の長手方向に渡って清浄液の均一供給が可能となる。
【００２９】
請求項２の発明によれば、塗布ロール間のニップの隙間の大きさを変えることにより、ブランケット表面への清浄液供給量を精度良く調節出来、ブランケット胴の長手方向に渡って均一に清浄液を供給出来るので、清浄品質の高いブランケット清浄が出来る。清浄液を単独でブランケット胴に供給するので、比較的薄いドライの洗浄布が使用でき、拭取り装置に装着する洗浄布量を多く出来る。
【００３０】
請求項３の発明によれば、複数個の塗布ロールを設けた場合に、本発明を実施するに好適なブランケット胴の回転方向とは逆のブランケット胴の回転方向の場合に、好適なダム部を得ることができる。
【００３１】
請求項５の発明によれば、ブランケット表面に清浄液を塗布する塗布ロールを除く塗布ロールに清浄液を供給するので、供給された清浄液がダム部に入ってからニップ部を経由して正確に制御されて供給される。
【００３２】
請求項６の発明によれば、清浄液を噴射することにより塗布ロールの長手方向に渡って略均一に清浄液を供給でき、清浄液供給トレー（溝又はダム）に均一な深さの清浄液溜めが早く確実に得られる。
【００３３】
請求項7の発明によれば、滴下方式なので、噴射方式と比較して、均一な深さの清浄液溜めを得るのに多少時間が必要だが、装置が簡潔で低コストの装置が得られる。
【００３４】
請求項8の発明によれば、一台の拭取り装置でブランケット胴と塗布ロールを洗浄出来るのでコンパクトな装置が得られる。洗浄布による洗浄なのでブラシ式洗浄装置に比較して塗布ロールを綺麗に洗浄できる。
【００３５】
請求項１０の発明によれば、塗布ロールが互いに接しているので、ブランケット胴に清浄液を塗布する塗布ロールを洗浄するのはスペース的に容易では無い。ブランケット胴に清浄液を塗布する塗布ロールに接している塗布ロールを清浄するのは、ブランケット胴から少し離れているので容易であり、他の接している塗布ロールも清浄可能となる。またブランケット胴に清浄液を塗布する塗布ロールを小さくすることが出来て装置が簡潔になる。ブランケットに向けて直線運動により移動可能な拭取り装置も採用可能となるので簡潔な装置となる。
【００３６】
請求項１１の発明によれば、拭取り装置を回転させたり、2個の押圧パッドを使用するといった複雑な装置でなくて良いので簡潔な装置となる。
【００３７】
請求項１３の発明によれば、複雑で高価な装置だが、ブランケット胴と塗布ロールを同一の拭き取り装置で清浄できる。
【００３８】
請求項１６の発明によれば、表面が少し窪んでいるアニックスローラ或いは表面に凹凸のある金属ローラまたはセラミックスローラを使うので、清浄液の供給速度を高めることが出来る。
【００３９】
請求項１８の発明によれば、合成繊維布は薄くても強度の高い布が可能なので、清浄液を清浄布と別個に供給する場合には好適である。
【００４０】
請求項１９の発明によれば、清浄液として水を使用しない場合は、紙製の清浄布（清浄紙）は安価である。清浄液として水を使用する場合でも、本願では洗浄液を洗浄布と別個に供給し、拭取り清浄時に水と接触する時間が比較的短いので強度的に問題ない。
【００４１】
請求項２０の発明によれば、各工程を行うことにより、ブランケット胴の長手方向に渡って容易に均一な清浄液の供給が可能となって少量の清浄液と比較的薄い清浄布で安価にブランケット胴の清浄が出来、さらに塗布ロールの清浄が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００４３】
図１は本発明に係る印刷ブランケット清浄装置の基本構成を示す模式図である。印刷ブランケット清浄装置はオフセット輪転印刷機を構成するブランケット胴１のブランケット表面に清浄液２を塗布する塗布ローラ３をブランケット胴１の長手方向に沿って平行に配置し、塗布ローラ３のローラ表面とブランケット表面を対峙させ、この塗布ローラ３に清浄液２を清浄液供給装置４により供給すると共に、ブランケット表面の汚れを清浄布１１で拭き取るブランケット汚れ拭取り装置１０から構成されている。
【００４４】
塗布ローラ３は図示のブランケット表面へ清浄液２を塗布する位置とブランケット表面から離れた非塗布の位置へ移動可能に設置される。塗布ローラ３の両端には、図４Ａに示すブランケット胴１のベアラー１ａに当接する従動ローラ３ａが設けられており、塗布ローラ３の塗布位置においてブランケット胴１とキスタッチ状態で連れ廻りする。塗布ローラ３の材質は金属、セラック、硬質樹脂材を用い、そのローラ表面には凹凸を持たせている。
【００４５】
清浄液供給装置４は清浄液２を噴射または滴下する手段で構成されており、清浄液２を給液管５からローラ表面に供給し、塗布ローラ３を介してブランケット表面に供給する。清浄液２を噴射する手段は給液管５に複数のスプレーノズルを一定間隔に配置する構造、或いは給液管５に噴射孔を穿設する構造などが適宜選択できる。または清浄液２を滴下する手段は給液管５に替えて、清浄液が浸出る多孔質管をローラ表面の上方に配管し、清浄液が管周囲から浸み出してローラ表面に滴下させる構造や大気開放の樋状部材（図示省略）をローラ表面の長手方向の全幅に設け、この樋状部材内の清浄液が一定の液量を超えると溢流し滴下する構造などが適宜選択できる。
【００４６】
ブランケット汚れ拭取り装置１０は清浄布供給ロール１２から繰り出される清浄布１１をブランケット表面に押しつける清浄布押圧手段１３、使用済みの清浄布１１を巻き取る清浄布巻上げロール１４からなる清浄ユニットを備えており、清浄ユニットを固定フレームに移動可能に設置し、ブランケットに干渉しない待避位置から清浄操作位置に動かす移動装置１５を備えている。清浄布１１は天然繊維布、合成繊維布又はそれらの不織布、或いは紙である。
【００４７】
清浄布押圧手段１３は押圧部材（パッド）をブランケット表面に対向するよう配置し、押圧部材の押し付け力によって清浄布１１をブランケット表面に押しつける。押圧部材は中実部材や圧縮空気の注入によって膨らむ膨張部材で構成され、ゴム或いは合成樹脂で作製されている。
【００４８】
清浄布巻上げロール１４は清浄布供給ロール１２から繰り出される清浄布の１回の繰出し長を一定にする定寸送り機構（図示省略）やモータを使った連続巻上げ機構（図示省略）を備えており、予め設定されたタイミングで動作し、使用済みの清浄布を巻き取る。
【００４９】
移動装置１５は清浄ユニットを図１に示す清浄操作位置から後述のブランケットに干渉しない待避位置に動かすためのエアシリンダなどのアクチュエータ１６（図５参照）を有し、清浄プログラムの実行によって２つの位置を移動制御される。
【実施例２】
【００５０】
図２は本発明の他の実施形態である印刷ブランケット清浄装置の基本構成を示す模式図、図４Ｂはダム部の斜視図である。本例は塗布ローラ３がブランケット表面に清浄液を塗布する第一塗布ローラ３１、この塗布ローラ３１に接する第二塗布ローラ３２で構成されている。第一塗布ローラ３１と第二塗布ローラ３２の回転方向が下向きで接する部分の上側のローラ表面によってダム部７を形成し、このダム部７に清浄液供給装置４が清浄液２を供給する。両ローラが接する部分で清浄液をローラ表面に均一に与え、塗布ローラ３１を介してブランケット表面に供給する。ここで、ローラ径は第一塗布ローラ３１より第二塗布ローラ３２の方が大である。符号８は塗布ローラ３１と塗布ローラ３２の上方を覆う天蓋である。
【００５１】
図４Ｂにおいて、ダム部７は第一塗布ローラ３１と第二塗布ローラ３２の両ローラ端面に跨って封止板９を液密に設け、この封止板９で両ローラ側に壁を作って清浄液のローラ端からの流出を阻止する。
【００５２】
清浄液塗布装置４は塗布ローラ３１，３２のいずれかの塗布ローラの回転中心を通る垂直線が当該塗布ローラの上側のローラ表面と交わる位置よりダム部７側のローラ表面域に清浄液２を供給する。これにより清浄液２がローラ表面を伝わってダム部７に確実に入る。ブランケット表面への清浄液供給量は塗布ロール３１，３２間のニップの隙間の大きさを変えることにより、精度良く調節できる。
【００５３】
ブランケット汚れ拭取り装置１０はブランケット表面と塗布ローラのローラ表面の汚れを拭き取る機能を有する。本装置の基本構成は実施例１と同じなので、ここでは塗布ローラのローラ表面を清浄するための構成について説明し、その他について適宜省略する。
【００５４】
ブランケット汚れ拭取り装置１０は第二塗布ローラ３２に清浄布１１を接するばね板１７を清浄ユニットに配し、ブランケット清浄後にブランケット胴と連れ廻りしている状態でローラ表面に洗浄布１１をばね板１７の弾性力で押しつけ汚れを拭き取る。
【００５５】
移動機構の実施形態を説明する。図５は清浄ユニットを直線運動により移動させる態様を示す。
移動機構１５は清浄ユニットを矢印方向に動かしブランケット表面を清浄する操作（図５（１））と第二塗布ローラ３２のローラ表面を清浄する操作（図５（２））を行うための２つの操作位置にセットする。清浄ユニットの直線運動とは、図示の如く一直線の軌跡を描く移動に限らず、山形に軌跡を描く移動も含む。この場合はばね板１７がほぼ頂上に達した時点で第二塗布ローラ３２に清浄布１１が押しつけられるよう構成される。
【００５６】
図６は清浄ユニットを揺動運動により移動させる態様を示す。
移動機構１５は清浄ユニットを支点中心に揺動運動により矢印方向に動かしブランケット表面を清浄する操作（図６（１））と第二塗布ローラ３２のローラ表面を清浄する操作（図６（２））を行うための２つの操作位置にセットする。
【００５７】
ブランケット汚れ拭取り装置の待避位置は、図５（２）および図６(２)の動作終了後に塗布ローラ３１、３２のローラ組をブランケット胴１から離反させるよう動かし、第二塗布ローラ３２のローラ表面と清浄布１１を非接触にする。
【実施例３】
【００５８】
図３は本発明の他の実施形態である印刷ブランケット清浄装置の基本構成を示す模式図である。本例は実施例２のブランケット胴とは逆の回転方向において適用するローラ組で構成する場合であり、逆塗布ローラ３がブランケット表面に清浄液を塗布する第一塗布ローラ３１、この塗布ローラ３１に接する第二塗布ローラ３２、この第二塗布ローラ３２に接する第三塗布ローラ３３で構成されており、ダム部７は第二塗布ローラ３２と第三塗布ローラ３３の回転方向が下向きで接する部分の上側のローラ表面によって形成されている。
複数の塗布ローラで構成する場合は凹凸のローラ表面を持った塗布ローラを少なくとも一つ組み込むことが好ましい。
【００５９】
次に、本発明のブランケット清浄方法について説明する。以下の説明において、図中の白抜き矢印は要素および機構部の移動方向或いは作動方向を示す。
【００６０】
図７Ａと図７Ｂは第一塗布ローラと第二塗布ローラからなるローラ組によるブランケット清浄方法の各工程を示す。本例は清浄ユニットの移動機構として直線運動させる型式を適用した。
【００６１】
図７Ａの（１）はローラ組および清浄ユニットが待避位置に在る状態を示している。給液管５によりダム部７に清浄液２の供給を開始し、ローラ組３１,３２を待避位置からブランケット表面に清浄液を塗布する位置へ移動し、第一塗布ローラ３１をブランケット胴１のベアラーに当接させて連れ廻りさせ、清浄液を第一塗布ローラ３１によりブランケット表面に塗布する（図７Ａの（２）（３））。又、ブランケット表面に堆積した汚れの状態に応じて清浄液の追加供給を行う。ブランケット表面に堆積した汚れが塗布された清浄液によって溶解しつつあるとき又は溶解された後、清浄ユニット１０をブランケットに干渉しない待避位置から清浄操作位置に移動し、清浄布巻上げロール１４の巻き取り動作によって清浄布供給ロール１２から清浄布１１を繰り出し、清浄布押圧手段１３のパッドで清浄布１１をブランケット表面に押しつけ、ブランケット表面の汚れを拭き取り、使用済みの洗浄布を清浄布巻上げロール１４に巻き取る（図７Ｂの（４））。その後、清浄ユニット１０を待避位置へ移動させ、続いて、ローラ組をブランケット表面に清浄液を塗布する位置から非塗布の待避位置へ離す（図７Ｂの（５））。
【００６２】
図７Ａと図７Ｂで示すブランケット清浄方法に塗布ローラの汚れを拭き取る工程を付加した。図８は塗布ローラ拭取り工程のみを示す。ブランケット表面の清浄が終了すると（図８の（１））、ローラ組の回転を維持した状態で清浄液供給装置４を停止し、清浄ユニット１０を第二塗布ローラ３２側に移動させ清浄布１１を塗布ローラ３２に接する。清浄布１１をばね板１７の弾性力でローラ表面に押しつけ、ローラ表面の汚れを拭き取る（図８の（２））。ローラ組の清浄が終了すると、清浄ユニット１０の動作を停止し、ローラ組のみをブランケット表面から離反させる（図８の（３））。このシーケンスでは図８の（３）で示す塗布ローラを清浄する操作位置が清浄ユニット１０の待避位置となる。
【００６３】
図９Ａ〜図９Ｃはブランケット清浄方法の他の実施形態を示すもので、ブランケット表面に清浄液を塗布する塗布ローラ３が単一で構成される場合のローラ表面とブランケット表面の汚れを拭き取る工程を示す。本例は清浄ユニットの移動機構として揺動運動させる型式を適用した。
【００６４】
図９Ａの（１）は塗布ローラ３がブランケット表面に清浄液２を塗布している状態で、且つ、清浄ユニット１０が待避位置に在る状態を示している。塗布ローラ３を待避位置からブランケット表面に清浄液を塗布する位置へ移動し、塗布ローラ３をブランケット胴１のベアラーに当接させて連れ廻りさせ、給液管５からの清浄液を塗布ローラ３を介してブランケット表面に塗布する。ブランケット表面に堆積した汚れが塗布された清浄液によって溶解しつつあるとき又は溶解された後、アクチュエータ１６を動作させて清浄ユニット１０をブランケットに干渉しない待避位置から清浄操作位置に移動し、清浄布巻上げロール１４の巻き取り動作によって清浄布供給ロール１２から清浄布１１を繰り出し、清浄布押圧手段１３のパッドで清浄布１１をブランケット表面に押しつけ、ブランケット表面の汚れを拭き取り、使用済みの洗浄布を清浄布巻上げロール１４に巻き取る（図９Ｂの（２））。ブランケット清浄終了後、塗布ローラ３の回転を維持した状態で清浄液の供給を停止すると共に、清浄ユニット１０を塗布ローラ側に移動させ、清浄布１１を塗布ローラ３に接する。清浄布１１をばね板１７の弾性力でローラ表面に押しつけ、ローラ表面の汚れを拭き取る（図９Ｂの（３））。塗布ローラの清浄が終了すると、清浄ユニット１０の動作を停止し、塗布ローラをブランケット表面から離反させる（図９Ｃの（４））。このシーケンスでは図９Ｃの（４）で示す塗布ローラを清浄する操作位置が清浄ユニット１０の待避位置となる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施例１に係る印刷ブランケット清浄装置の基本構成を示す模式図である。
【図２】本発明の実施例２に係る印刷ブランケット清浄装置の基本構成を示す模式図である。
【図３】本発明の実施例３に係る印刷ブランケット清浄装置の基本構成を示す模式図である。
【図４Ａ】図２の印刷ブランケット清浄装置の天蓋を外したときの平面図である。
【図４Ｂ】ダム部の斜視図である。
【図５】清浄ユニットを直線運動により移動させる態様を示す図である。
【図６】清浄ユニットを揺動運動により移動させる態様を示す図である。
【図７Ａ】第一塗布ローラと第二塗布ローラからなるローラ組によるブランケット清浄方法の各工程を示す図である。
【図７Ｂ】図７Ａの工程に続く工程を示す図である。
【図８】塗布ローラ拭取り工程を示す図である。
【図９Ａ】ブランケット清浄方法の他の実施形態である工程を示す図である。
【図９Ｂ】図９Ａの工程に続く工程を示す図である。
【図９Ｃ】図９Ｂの工程に続く工程を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１    ブランケット胴
２    清浄液
３    塗布ローラ
３１  第一塗布ローラ
３２  第二塗布ローラ
３３  第三塗布ローラ
４    清浄液供給装置
５    給液管
７    ダム部
８    天蓋
１０  ブランケット汚れ拭取り装置（清浄ユニット）
１１  清浄布
１２  清浄布供給ロール
１３  清浄布押圧手段
１４  清浄布巻上げロール
１５  移動機構
１６  アクチュエータ
１７  ばね板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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