(57)【要約】【課題】接続作業前および接続作業後のそれぞれにおいて、拡径片が離脱しているか否かを容易に確認できる管継手を提供する。【解決手段】少なくとも締め付け状態の締付環体3の外径より大きな内径をした着色リング部71を有し、筒状カバー部5内に内蔵されたコイルスプリング8によって、拡径片4に係止された状態で、拡径片4がスリット30から離脱しない付勢力でパイプPの挿入方向に向かって付勢されるとともに、拡径片4の離脱によってコイルスプリング8の付勢力によって筒状カバー部5内をパイプPの挿入方向にスライドする拡径片の離脱確認部材7を備え、筒状カバー部5が、拡径片4の非離脱状態の離脱確認部材位置で着色リング部71を筒状カバー部5外から視認不可とする不透明筒部である袋ナット5ｂと、拡径片４の離脱状態の離脱確認部材位置で着色リング部71を筒状カバー部5外から視認可能とする透明な拡径部52とを備えていることを特徴としている。【選択図】      図４
2009185853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接続用のパイプの端部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、前記挿入筒部に外嵌された前記パイプの端部を弾発的な締付力で締め付けるためのスリット付きの締付環体と、この締付環体の弾発力に抗して締付環体を拡径するように前記スリットに離脱可能に差し込まれて挟持されると共に挿入される前記パイプの先端部に押圧されて離脱する拡径片と、この拡径片を挟持している状態で前記締付環体を包囲する筒状カバー部と、を備える管継手において、
少なくとも締め付け状態の前記締付環体の外径より大きな内径をした着色リング部を有し、前記筒状カバー部内に内蔵された付勢手段によって、前記拡径片に一部が係止された状態で、前記拡径片がスリットから離脱しない付勢力で前記パイプの挿入方向に向かって付勢されるとともに、拡径片の離脱によって前記付勢手段の付勢力によって前記筒状カバー部内を前記パイプの挿入方向にスライドする拡径片の離脱確認部材を備え、
前記筒状カバー部が、前記拡径片の非離脱状態の離脱確認部材位置で前記着色リング部を筒状カバー部外から視認不可とする不透明筒部と、拡径片の離脱状態の離脱確認部材位置で前記着色リング部を筒状カバー部外から視認可能とする透明筒部とを備えていることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂材から成る給水・給湯用等のパイプを接続するための管継手は、従来、パイプの端部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、該挿入筒部に外嵌されたパイプの端部を弾発的な締付力で締め付けるためのスリット付きの締付環体と、該締付環体の弾発力に抗して該締付環体を拡径するように上記スリットに離脱可能に挟持されると共に挿入されるパイプの先端部に当接して離脱する拡径片と、上記締付環体を覆うように上記継手本体に螺着される筒状カバー部材と、を備えていた。
しかしながら、従来の管継手では、継手本体と締付環体・拡径片とは、筒状カバー部材を介して、一体状に固定されているため、パイプ接続前において、継手本体の向きを回転にて変えなければ、締付環体・拡径片の向きを変えることができず、継手本体の配設位置によっては、拡径片が飛ぶことを目視で確認しながらパイプを接続することができず、パイプの接続不良（パイプの挿入不足）が発生するおそれがあった。
【０００３】
また、パイプ接続後において、離脱した拡径片は、自重で、筒状カバー部材内部の下方に位置するため、継手本体の配設位置によっては、離脱した拡径片を上方から目視で確認することができず、パイプ接続確認のチェックを容易に行うことができなかった。
【０００４】
そこで、上記のような問題を解決するために、図７に示すように、被接続用のパイプ（図示せず）の端部に挿入される挿入筒部１１１を有する継手本体１１０と、挿入筒部１１１に外嵌されたパイプの端部を弾発的な締付力で締め付けるためのスリット付きの締付環体１２０と、この締付環体１２０の弾発力に抗して締付環体１２０を拡径するように上記スリットに離脱可能に差し込まれて挟持されると共に挿入される上記パイプの先端部に当接して離脱する拡径片１３０と、この拡径片１３０を挟持している上記締付環体１２０を包囲すると共に上記継手本体１１０に回転自在に外嵌される透明な筒状カバー部材１４０と、を備える管継手１００が既に提案されている（特許文献１参照）。なお、図７中、１５０は
締付環体１２０の筒状カバー部材１４０内での位置を規制する、弾性材料からなるスペーサ、１６０は管継手１００に接続されたパイプの抜け止めリングである。
【０００５】
すなわち、上記管継手１００においては、継手本体１１０に回転自在に外嵌される透明な筒状カバー部材１４０を設けるようにしたので、透明な筒状カバー部材１４０を回転させることで、拡径片１３０を見やすい位置に向けることができ、外部の如何なる位置からでも、拡径片１３０が飛んでいるか否かを目視で間違いなくチェックでき、パイプ接続不良を防止することができるようになっていて、作業者が確実に筒状カバー部材１４０を回転させて拡径片１３０が飛んでいるか否かを確認していれば、パイプ接続不良を確実に防止できる。
【０００６】
しかし、作業者の中には未熟でマニュアルを十分に理解していないものがいるとともに、うっかり確認を忘れる場合もあり、完全にパイプの接続不良を防止することができない。
そして、接続作業完了後に筒状カバー部材１４０を回転しようとしても、手を差し入れにくく、作業性が悪い場合もある。
【０００７】
【特許文献１】特許第３８４３２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて、接続作業前および接続作業後のそれぞれにおいて、拡径片が離脱しているか否かを容易に確認できる管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明にかかる管継手は、被接続用のパイプの端部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、前記挿入筒部に外嵌された前記パイプの端部を弾発的な締付力で締め付けるためのスリット付きの締付環体と、この締付環体の弾発力に抗して締付環体を拡径するように前記スリットに離脱可能に差し込まれて挟持されると共に挿入される前記パイプの先端部に押圧されて離脱する拡径片と、この拡径片を挟持している状態で前記締付環体を包囲する筒状カバー部と、を備える管継手において、少なくとも締め付け状態の前記締付環体の外径より大きな内径をした着色リング部を有し、前記筒状カバー部内に内蔵された付勢手段によって、前記拡径片に一部が係止された状態で、前記拡径片がスリットから離脱しない付勢力で前記パイプの挿入方向に向かって付勢されるとともに、拡径片の離脱によって前記付勢手段の付勢力によって前記筒状カバー部内を前記パイプの挿入方向にスライドする拡径片の離脱確認部材を備え、前記筒状カバー部が、前記拡径片の非離脱状態の離脱確認部材位置で前記着色リング部を筒状カバー部外から視認不可とする不透明筒部と、拡径片の離脱状態の離脱確認部材位置で前記着色リング部を筒状カバー部外から視認可能とする透明筒部とを備えていることを特徴としている。
本発明において、付勢手段としては、特に限定されないが、コイルスプリングが好適である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる管継手は、以上のように、少なくとも締め付け状態の前記締付環体の外径より大きな内径をした着色リング部を有し、前記筒状カバー部内に内蔵された付勢手段によって、前記拡径片または拡径状態の締付環体に係止された状態で、前記拡径片がスリットから離脱しない付勢力で前記パイプの挿入方向に向かって付勢されるとともに、拡径片の離脱によって前記付勢手段の付勢力によって前記筒状カバー部内を前記パイプの挿入方向にスライドする拡径片の離脱確認部材を備え、筒状カバー部が、拡径片の非離脱状態の離脱確認部材位置で着色リング部を筒状カバー部外から視認不可とする不透明筒部と、拡径片の離脱状態の離脱確認部材位置で着色リング部を筒状カバー部外から視認可能とする透明筒部とを備えているので、拡径片がパイプの挿入によりスリットから離脱した場合や、管継手の搬送作業等に落下させ振動により拡径片がスリットから離脱した場合において、離脱確認部材が付勢手段の付勢力によって筒状カバー部内をパイプの挿入方向にスライドし、着色リング部が筒状カバー部の透明筒部を臨む位置にくる。
【００１１】
そして、上記のように、着色リング部が筒状カバー部の透明筒部を臨む位置にくると、着色リング部が透明筒部越しにいずれの方向からでも視認できる。
したがって、透明筒部越しに着色リング部が視認できれば、拡径片がスリットから離脱していることがわかる。
すなわち、本発明にかかる管継手によれば、接続作業前および接続作業後のそれぞれにおいて、拡径片がスリットの間から離脱しているか否かを容易に確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図６は、本発明にかかる管継手の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１３】
図１〜図４に示すように、この管継手１は、継手本体２と、筒状カバー部５と、締付環体３と、拡径片４と、抜け止めリング６と、離脱確認部材７と、付勢手段としてのコイルスプリング８とを備え、図３及び図４に示すようにパイプＰが接続されるようになっている。
【００１４】
継手本体２は、砲金、真鍮、ステンレス鋼等の金属製であり、その一端側に、パイプＰの端部に挿入される挿入筒部２０を有し、挿入筒部２０の外周面には、パイプＰを抜け止め状態に掛止するための複数の環状抜止突条部が同心円状に並設されると共に、Ｏリング等のシール部材２１が装着される環状嵌込溝２２が設けられている。また、継手本体２の他端側には、例えば、（図示省略の）接続対象となる部材に、螺合する雄ネジ２３が形成されている。
【００１５】
パイプＰは、給水、給湯用等に用いられ、例えば、架橋ポリエチレン又はポリブテン等の合成樹脂材から成る。
【００１６】
締付環体３は、炭素鋼やバネ鋼等から成り、軸心方向のスリット（切割部）３０を有し、挿入筒部２０に外嵌されたパイプＰの端部をパイプ接続状態で弾発的な締付力で締め付けるようになっている。
【００１７】
拡径片（ジャンパーピン）４は、炭素鋼等の高剛性な鋼材からなり、図１及び図２に示す初期状態（パイプ未接続状態）にて、締付環体３の弾発力に抗して、締付環体３のスリット３０に離脱可能に挟圧され、締付環体３を、パイプＰの挿入が可能な程度に拡径している。さらに、拡径片４は、図4のように、挿入されるパイプＰにより、挟持されているスリット３０から軸心方向外方へ押し出されて、離脱するようになっている。
すなわち、拡径片４の離脱によって、締付環体３がスリット３０を閉じるように縮径し、締付環体３の弾発付勢力にて、パイプＰを締め付けるようになっている。
【００１８】
筒状カバー部５は、カバー本体部材５ａと、袋ナット５ｂとから構成されている。
カバー本体部材５ａは、線膨張係数が（金属に近い程に）小さく、強度、耐熱性、耐薬品性に優れたポリサルフォン（ＰＳＦ）等から形成され、一端から他端に向かって縮径部５１、透明筒部としての拡径部５２、雄ねじ筒部５３を順に備えている。
【００１９】
そして、このカバー本体部材５ａは、継手本体２の挿入筒部２０を外側から囲むように設けられるとともに、縮径部５１の内周面に設けられた突条部５１ａが、挿入筒部２０の基端部に設けられた凹周溝２４に抜け止め状に嵌め込まれることによって、継手本体２に回転自在に支持されている。
【００２０】
また、拡径部５２の縮径部５１側の内面には、図６に示すように、締付環体３の端面を受ける５つのリブ５２ａが放射状に設けられている。
リブ５２ａとリブ５２ａとの間隔は、拡径片４の幅方向寸法より広くなっている。
【００２１】
また、拡径部５２及び雄ねじ筒部５３の内周面と、挿入筒部２０の外周面と、の間には、拡径状態の締付環体３、パイプＰ及び後述する離脱確認部材７の挿入を可能にする程度の間隙部が設けられている。なお、縮径部５１に凹周溝を設け、挿入筒部２０に突条部を設けてもよい。
【００２２】
袋ナット５ｂは、砲金、真鍮、ステンレス鋼等の金属あるいは黒色などに着色されたポリサルフォン、変性ポリフェニレンオキシド（変性ＰＰＯ）等のエンジニアリングプラスチックやこれらのエンジニアリングプラスチックとガラス繊維等の強化繊維との複合材料などの不透明材料で形成され、カバー本体部材５ａの雄ねじ筒部５３に螺着されことによって不透明筒部を形成するようになっていて、パイプ挿入口となる開口部５４を備え、この開口部５４の周囲に内鍔部５５が形成されている。
【００２３】
抜け止めリング６は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４-ＣＳＰ（１／２Ｈ））等の弾発力を有する高剛性な金属製の板金材から成り、袋ナット５ｂの内鍔部５５と雄ねじ筒部５３の端面との間に外周側が挟まれた状態で筒状カバー部５内に内蔵されている。
そして、抜け止めリング６の内周側には、周方向に等間隔に切り込み形成されると共にパイプＰの挿入方向に折り曲げされてパイプＰに抜け方向の力が加わったとき、パイプＰの外周面に食い込むように作用してパイプＰの抜け止めを図る複数個の歯部６１を有している。
【００２４】
離脱確認部材７は、袋ナット５ｂと異なる色（例えば、赤色などの目立つ色が好ましい。また、暗がりでも視認しやすいように蓄光性を備えていても構わない）に着色されたポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなる樹脂組成物を射出成形することによって得られ、着色リング部７１と、係止突起７２とを備えている。
着色リング部７１は、拡径片４がスリット３０内に差し込まれた拡径状態の締付環体３の外径より大きな内径をしているとともに、拡径部５２及び雄ねじ筒部５３の内径より少し小さい外径をしていて、袋ナット５ｂによって隠れる位置で、拡径状態の締付環体３に少なくとも一部が外嵌された状態で筒状カバー部５内に収容されている。すなわち、袋ナット５ｂが非透明性材料で形成されているので、この離脱確認部材７の位置では着色リング部７１が管継手１の外側からは視認できない。
係止突起７２は、着色リング部７１の縮径部５１側の端面から延出し、その端面が拡径片４の一部に当接している。
【００２５】
コイルスプリング８は、拡径片４がスリット３０に差し込まれ拡径状態の締付環体３の外径より少し小さくなっていて、一端が着色リングに固定され、他端が袋ナット５ｂの内鍔部５５に当接し、拡径片４がスリット３０から離脱しない程度の付勢力によって離脱確認部材７を拡径片４方向に付勢するとともに、拡径片４が離脱すると、その付勢力によって離脱確認部材７を、その着色リング部７１が拡径部５２の位置にくるまでスライドさせるようになっている。すなわち、着色リング部７１が管継手１の全周において透明な拡径部５２越しに視認可能になる。
また、コイルスプリング８は、締付環体３をその端面がリブ５２ａに密着状態を保つように付勢することによって、締付環体３の筒状カバー部５内での位置決めも行うようになっている。
【００２６】
そして、上記管継手１は、以下のようにして組み立てられる。
（１）継手本体２とカバー本体部材５ａとを組み立てる。
（２）拡径片４がスリット３０に差し込まれた状態の締付環体３に、離脱確認部材７の係止突起７２が拡径片４へ係止されるとともに、コイルスプリング８の一端部を外嵌させる。
（３）上記のようにセットされた締付環体３、拡径片４、離脱確認部材７及びコイルスプリング８を、締付環体３を先頭にして拡径片４がリブ５２ａとリブ５２ａとの間を臨むようにしながら挿入筒部２０とカバー本体部材５ａとの間に挿入する。
（４）袋ナット５ｂを雄ねじ筒部５３に螺合させる。この螺合によってコイルスプリング８の他端部が少し圧縮され、この圧縮により生じた付勢力によって拡径片４がスリット３０から離脱しない程度に付勢されると同時に、締付環体３をカバー本体部材５ａのリブ５２ａに密着させて、締付環体３を位置決めする。
【００２７】
この管継手１は、以上のようになっており、図４に示すように、パイプＰの端部を袋ナット５ｂの開口部５４から筒状カバー部５内に挿入して行き、パイプＰの管端面が拡径片４の一部を押圧すると、押圧力によって、拡径片４が締付環体３のスリット３０から離脱し、拡径片４がリブ５２ａとリブ５２ａとの間に入り込むとともに、締付環体３が弾発力によって縮径し、パイプＰをシール材２１上で外側から締め付ける。
したがって、パイプＰを管継手１の開口部５４から挿入するだけで、パイプＰが水密にかつしっかりと接続できる。
【００２８】
また、拡径片４に係止突起７２が係止されていた離脱確認部材７は、コイルスプリング８の付勢力によって縮径部５１側にスライドし、係止突起７２がリブ５２ａとリブ５２ａの間に入り込むとともに、着色リング部７１が拡径部５２内に入り込み、管継手１の外部から透明な拡径部５２越しに着色リング部７１が視認できるようになる。
したがって、拡径片４が見える位置まで筒状カバー部５を回転させるなどといった面倒な作業を行わなくても、着色リング部７１が拡径部５２越しに視認できるか否かで、拡径片４が離脱してパイプＰが締付環体３によって正常に締め付けられているか否かを容易に知ることができる。
【００２９】
しかも、万一、管継手１の搬送中の落下などの衝撃によって、拡径片４が管継手１の配管への取り付け前に離脱した場合においても、着色リング部７１が拡径部５２の位置までスライドするので、パイプＰの接続不可状態になっていることが容易に分かる。
したがって、未熟な作業者であっても、パイプ接続時に管継手が接続不可状態になっていることがわかり、管継手を正常なものと付け替えるといった無駄な作業をなくすことができる。
【００３０】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず、例えば、離脱確認部材、締付環体及び拡径片の形状等は、本実施の形態に限らず、種々設計変更可能である。
上記の実施の形態では、離脱確認部材が着色されたポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなる樹脂組成物を射出成形することによって得られるようになっていたが、本体を透明樹脂で形成し、本体の着色リング部にあたる部分の表面に印刷するか、着色テープ等を貼り付けるようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明にかかる管継手の一部切欠平面図である。
【図２】図１の管継手の側面断面図である。
【図３】図１の管継手のパイプ接続状態の一部切欠平面図である。
【図４】図３の管継手のパイプ接続状態の側面断面図である。
【図５】図１の管継手の離脱確認部材の斜視図である。
【図６】図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図７】公知の管継手の一部切欠平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ｐ  パイプ
１  管継手
２  継手本体
２０  挿入筒部
３  締付環体
３０  スリット
４  拡径片
５  筒状カバー部
５ａ  カバー本体部材
５ｂ  袋ナット（不透明筒部）
５２  拡径部（透明筒部）
６  抜け止めリング
７  離脱確認部材
７１  着色リング部
８  コイルスプリング（付勢手段）
【図１】
2009185853.tif 000003
【図２】
2009185853.tif 000004
【図３】
2009185853.tif 000005
【図４】
2009185853.tif 000006
【図５】
2009185853.tif 000007
【図６】
2009185853.tif 000008
【図７】
2009185853.tif 000009