(57)【要約】【課題】接着剤を用いることなく棒状の複数の磁石をフレームに簡易に取り付けると共に、棒状の磁石をフレームに取り付けた後に磁石が位置ずれすることを防止する。【解決手段】  下側フレーム２の下部平坦部２０は、磁性を有しており、下側磁石３は、第１平坦部２０と下側磁石３の磁性により接着しており、下側フレーム２の下部平坦部２０から下側磁石３側に突設されると共に隣設する下側磁石３の間に配設される下側突起２６を備えている。下側突起２６の間に下側磁石３を配設することで、下側磁石３の取付位置を位置決めすることができ、下側突起２６により、下側磁石３が移動することを規制するので、下側磁石３の位置ずれを防止することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状に形成される第１平板部、及びその第１平板部の一辺に沿った方向に所定の間隔を空けてそれぞれ穿設される複数の第１排気穴を有する第１フレームと、隣設する前記排気穴の間にそれぞれ配設される複数の棒状の第１磁石と、電気回路を形成する導体がプリントされると共に前記平胆部から所定の間隔を空けて配設される平板状の振動板と、を備えた平面スピーカにおいて、
前記第１平板部は、磁性を有しており、
前記第１磁石は、前記第１平板部と前記第１磁石の磁性により接着しており、
前記第１平板部から前記第１磁石側に突設されると共に隣設する前記第１磁石の間に配設される第１突起を備えていることを特徴とする平面スピーカ。
【請求項２】
前記第１フレームは、前記第１平板部の周縁から立設されるフランジ部を備え、
前記第１磁石の長手方向の寸法は、前記フランジ部の対向する一対の側面の間の距離と略同一に設定されると共に、前記第１磁石は、前記第１磁石の長手方向を前記フランジ部と直交する方向と一致させて配設されることを特徴とする請求項１記載の平面スピーカ。
【請求項３】
隣り合う前記第１磁石は、対向する一対の側面を備え、
前記第１突起は、前記一対の側面にそれぞれ接触する立設部を備えることを特徴とする請求項２記載の平面スピーカ。
【請求項４】
前記第１突起は、前記第１平板部と直交する方向に開口する貫通孔を備えることを特徴とする請求項３記載の平面スピーカ。
【請求項５】
平板状に形成される第２平板部、及びその平板部の一辺に沿った方向に所定の間隔を空けてそれぞれ穿設される複数の第２排気穴を有すると共に、前記第１フレームとの間に前記振動板を挟んで前記振動板から所定の間隔を空けて配設される第２フレームと、
その第２フレームの隣設する前記第２排気穴の間にそれぞれ配設され、前記第２フレームの第２平板部に磁性により接着されると共に前記第１磁石に対向する複数の棒状の第２磁石と、を備え、
前記第２磁石の磁極は、対向する前記第１磁石の磁極と同極に設定されることを特徴とする請求項４記載の平面スピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面スピーカの構造に関し、特に、接着剤を用いることなく棒状の複数の磁石をフレームに簡易に取り付けることができると共に、取付後も複数の棒状の磁石の位置ずれを防止することができる平面スピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特開２００７−４９３２６号公報には、平板状のヨーク１と、そのヨーク１に接着される複数の永久磁石３とを備え、永久磁石３は所定の間隔をおいて隣同士の極性が反対になるように配置される技術が開示されている（特許文献１）。
【０００３】
また、特許文献１に開示される平面スピーカにおいては、平面スピーカの設置後に磁石が位置ずれすることを防止するために、磁石は接着剤等を用いてヨークに固定されている。
【特許文献１】特開２００７−４９３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されるように、接着剤を用いてヨークに磁石を固定すると、平面スピーカを処分する際に磁石とヨークとの分別が困難であり、磁石及びヨークを簡易にリサイクルすることができないという問題点があった。
【０００５】
一方、接着剤等を用いずに磁石の磁性によって磁石をフレームに接着すると、磁石を取り付けた後に、磁石の取付位置がずれるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、接着剤を用いることなく棒状の複数の磁石をフレームに簡易に取り付けることができると共に、取付後も複数の棒状の磁石の位置ずれを防止することができる平面スピーカを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を解決するために、請求項１記載の平面スピーカは、平板状に形成される第１平板部、及びその第１平板部の一辺に沿った方向に所定の間隔を空けてそれぞれ穿設される複数の第１排気穴を有する第１フレームと、隣設する前記排気穴の間にそれぞれ配設される複数の棒状の第１磁石と、電気回路を形成する導体がプリントされると共に前記平胆部から所定の間隔を空けて配設される平板状の振動板と、を備えたものであり、前記第１平板部は、磁性を有しており、前記第１磁石は、前記第１平板部と前記第１磁石の磁性により接着しており、前記第１平板部から前記第１磁石側に突設されると共に隣設する前記第１磁石の間に配設される第１突起を備えている。
【０００８】
請求項２記載の平面スピーカは、請求項１記載の平面スピーカにおいて、前記第１フレームは、前記第１平板部の周縁から立設されるフランジ部を備え、前記第１磁石の長手方向の寸法は、前記フランジ部の対向する一対の側面の間の距離と略同一に設定されると共に、前記第１磁石は、前記第１磁石の長手方向を前記フランジ部と直交する方向と一致させて配設されている。
【０００９】
請求項３記載の平面スピーカは、請求項２記載の平面スピーカにおいて、隣り合う前記第１磁石は、対向する一対の側面を備え、前記第１突起は、前記一対の側面にそれぞれ接触する立設部を備えている。
【００１０】
請求項４記載の平面スピーカは、請求項３記載の平面スピーカにおいて、前記第１突起は、前記第１平板部と直交する方向に開口する貫通孔を備えている。
【００１１】
請求項５記載の平面スピーカは、請求項４記載の平面スピーカにおいて、平板状に形成される第２平板部、及びその平板部の一辺に沿った方向に所定の間隔を空けてそれぞれ穿設される複数の第２排気穴を有すると共に、前記第１フレームとの間に前記振動板を挟んで前記振動板から所定の間隔を空けて配設される第２フレームと、その第２フレームの隣設する前記第２排気穴の間にそれぞれ配設され、前記第２フレームの第２平板部に磁性により接着されると共に前記第１磁石に対向する複数の棒状の第２磁石と、を備え、前記第２磁石の磁極は、対向する前記第１磁石の磁極と同極に設定されている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の平面スピーカによれば、板状に形成される第１平板部、及びその第１平板部の一辺に沿った方向に所定の間隔を空けてそれぞれ穿設される複数の第１排気穴を有する第１フレームと、隣設する排気穴の間にそれぞれ配設される複数の棒状の第１磁石と、電気回路を形成する導体がプリントされると共に平胆部から所定の間隔を空けて配設される平板状の振動板とを備えているので、導体に通電することにより発生した電磁力によって振動板が振動板と直交する方向に振動し、その振動板の振動によって発生した音は、第１フレームの平板部に設けられた排気穴を通過して放射される。
【００１３】
また、請求項１記載の平面スピーカによれば、第１平板部は、磁性を有しており、第１磁石は、第１平板部と第１磁石の磁性により接着しているので、第１磁石の接着に接着剤を用いられていない。よって、平面スピーカを処分する際に簡単に磁石とフレームとに分別することができ、磁石及び上側フレームを簡易にリサイクルすることができるという効果がある。
【００１４】
さらに、請求項１記載の平面スピーカによれば、第１平板部から第１磁石側に突設されると共に隣設する第１磁石の間に配設される第１突起を備えているので、隣り合う第１突起の間に第１磁石を配設することで第１突起により磁石の位置決めできるという効果がある。よって、第１磁石をフレームカバーに簡易に接着でき、作業性を向上させることができるという効果がある。
【００１５】
従って、第１突起により、第１磁石の取付後に第１磁石の移動を規制することができるので、第１磁石の取付位置がずれることを防止することができるという効果がある。
【００１６】
請求項２記載の平面スピーカによれば、請求項１記載の平面スピーカの奏する効果に加え、第１フレームは、第１平板部の周縁から立設されるフランジ部を備え、第１磁石の長手方向の寸法は、フランジ部の対向する一対の側面の間の距離と略同一に設定されると共に、第１磁石は、第１磁石の長手方向をフランジ部と直交する方向と一致させて配設されるので、フランジ部の対向する一対の側面と第１磁石の長手方向の端面とを第１磁石の磁性により接着することができる。
【００１７】
よって、第１フレームに第１磁石を強固に接着することができ、第１磁石の取付後に第１磁石の移動を規制して第１磁石の取付位置がずれることを防止することができるという効果がある。
【００１８】
さらに、第１磁石は、第１フレームの第１平板部に底面が接着されると共に長手方向の端面がフランジ部の対向する一対の側面接着されるので、磁石によって第１フレームの平板部の剛性を向上させることができ、第１フレームの大型化、即ち振動板の大型化を図ることができ、音響効果を向上させることができるという効果がある。
【００１９】
請求項３記載の平面スピーカによれば、請求項１又は２に記載の平面スピーカの奏する効果に加え、第１突起は、隣り合う磁石の一対の側面にそれぞれ接触する立設部を備えているので、第１磁石の隣り合う一対の側面と立設部とが第１磁石の磁性により接着し、第１フレームに第１磁石を強固に固定することができる。よって、第１磁石の取付後に第１磁石の移動を規制して第１磁石の取付位置がずれることを防止することができるという効果がある。
【００２０】
請求項４記載の平面スピーカによれば、請求項１から３のいずれかに記載の平面スピーカの奏する効果に加え、第１突起は、前記第１平板部と直交する方向に開口する貫通孔を備えているので、この第１突起の貫通孔の開口面積を利用して、音波が通過して外部に放出される排気穴の開口面積を調整することができるという効果がある。
【００２１】
請求項５記載の平面スピーカによれば、請求項１から４のいずれかに記載の平面スピーカの奏する効果に加え、第２フレームは、平板状に形成される第２平板部、及びその平板部の一辺に沿った方向に所定の間隔を空けてそれぞれ穿設される複数の第２排気穴を有すると共に、第１フレームとの間に振動板を挟んで振動板から所定の間隔を空けて配設され、その第２フレームの隣設する第２排気穴の間にそれぞれ棒状の第２磁石が第１フレームの第１平板部に磁性により接着されると共に第１磁石に対向して複数配設され、第２磁石の磁極は、対向する第１磁石の磁極と同極に設定されている。よって、第１磁石と第２磁石との間に発生する反発力により、第１磁石を第１フレームの第１平板部に押しつけることができると共に、第２磁石を第２フレームの第２平板部に押しつけることができるという効果がある。
【００２２】
従って、第１磁石を第１フレームに強固に接着させることができると共に第２磁石を第２フレームに強固に接着することができる。よって、第１磁石及び第２磁石の取付後に、第１磁石及び第２磁石の移動を規制して第１磁石及び第２磁石の取付位置がずれることを防止することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の好ましい第一の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、平面スピーカ１について説明する。図１（ａ）は、平面スピーカ１の側面図であり、図１（ｂ）は、平面スピーカ１の分解側面図である。なお、図１（ａ）において、振動板５を挟んで配置される一対のバッファ紙４は省略されている。図１（ａ）においては、上側フレーム７が透明なものと仮定して平面スピーカ１を平面スピーカ１の長手方向の側方から視たものである。
【００２４】
本発明の平面スピーカ１は、接着剤を用いることなく棒状の複数の下側磁石３（上側磁石６）を下側フレーム２（上側フレーム７）に簡易に取り付けることができると共に、取付後も複数の棒状の下側磁石３（上側磁石６）の位置ずれを防止することができるものである。
【００２５】
図１（ａ）及び図１（ｂ）で示すように、本発明の第一の実施の形態の平面スピーカ１は、下から順に、磁性を有する金属で矩形状に形成される下側フレーム２と、下側フレーム２に磁性により接着される棒状の下側磁石３と、下側磁石３と振動板５との接触を防止して異音の発生を防止する固定バッファ紙４及び遊動バッファ紙４’と、電気回路を形成する導線５ａ（図２参照）がプリントされる振動板５と、上側磁石６と振動板５との接触を防止して異音の発生を防止する固定バッファ紙４及び遊動バッファ紙４’と、上側フレーム７に接着される棒状の上側磁石６と、及び磁性を有する金属で矩形状に形成されると共に、下側フレーム２と上下（図１（ａ）上下方向）で結合されることにより下側フレーム２と共に平面スピーカ１の筐体を形成する上側フレーム７とで構成されている。
【００２６】
磁性により下側磁石３（上側磁石６）を下側フレーム２（上側フレーム７）に接着するので、接着剤を用いることなく棒状の複数の下側磁石３（上側磁石６）を下側フレーム２（上側フレーム７）に簡易に取り付けることができ、しかも、下側磁石３（上側磁石６）の接着に接着剤が用いられていないので、平面スピーカ１を処分する際に簡単に下側磁石３（上側磁石６）と下側フレーム２（上側フレーム７）とに分別することができ、下側磁石３（上側磁石６）及び下側フレーム２（上側フレーム７）を簡易にリサイクルすることができる。
【００２７】
図２を参照して、下側フレーム２、下側磁石３及び振動板５について説明する。図２（ａ）は、下側フレーム２の下部平板部２０に下側磁石３が接着している状態を示す下側フレーム２の平面図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＩＩａ―ＩＩａ線における平面スピーカ１の断面図である。
【００２８】
図２（ａ）で示すように、下側フレーム２に、互いに平行に配設される一対の長辺及び短辺を有する矩形状の下部平板部２０と、下部平板部２０の長辺に沿った方向（図２（ａ）左右方向、以下長手方向と略す）に所定の間隔を空けてそれぞれ穿設される上側排気穴２１と、下部平板部２０の周縁から一定の距離を空けて複数の下側磁石３を取り囲むように複数穿設される嵌合穴２５と、隣設する下側磁石３の間で下部平板部２０から下側磁石３側に突設される下側突起２６と、下部平板部２０の角部に穿設される取付穴２７と、長手方向の端部側の下側排気穴２１を構成する後述する中央排気穴２３と、下部平板部２０の一方（図２（ａ）右方）の短辺の間に穿設される端子穴２８と、下部平板部２０の長辺における長手方向（図２（ａ）左右方向）の中央に設けられる切り欠き２９と、が設けられている。
【００２９】
下部平板部２０には、下側磁石３がその磁性により接着されており、下側磁石３は、下部平板部２０の長手方向（図２（ａ）左右方向）で隣設する下排気穴２１の間にそれぞれ配設され、下部平板部２０に複数（２２個）の下側磁石３が接着されている。また、棒状の下側磁石３は、下側磁石３の長手方向（図２（ａ）上下方向）にＳ極とＮ極とが交互に着磁されている。
【００３０】
よって、下側磁石３の接着に接着剤が用いられていないので、平面スピーカ１を処分する際に簡単に下側磁石３と下側フレーム２とに分別することができ、下側磁石３及び下側フレーム２を簡易にリサイクルすることができる。
【００３１】
下側排気穴２１は、側部排気穴２２、中央排気穴２３及び側部排気穴２４で構成されており、下側排気穴２１、側部排気穴２２及び中央排気穴２３が下部平板部の短辺方向（図２（ａ）上下方向）で順番に一直線上に配列されている。側部排気穴２２、中央排気穴２３及び側部排気穴２４は、それぞれ長円形状に形成され、側部排気穴２２及び側部排気穴２４に比べて中央排気穴２３の開口面積が広く設定されている。
【００３２】
さらに、側部排気穴２２と中央排気穴２３との間及び中央排気穴２３と側部排気穴２４との間には、それぞれ下側突起２６，２６が配設されている。下側突起２６は、磁性により下部平板部２０に接合された棒状の下側磁石３を位置決めすると共に位置ずれを防止するものであって、バーリング加工により穿設される。
【００３３】
即ち、隣り合う下側突起２６，２６の間に下側磁石３を配設することにより、下側磁石３を正確に位置決めして下側フレーム２の下部平板部２０に接着することができるとともに、接着後においても、隣り合う下側突起２６，２６により、下側磁石３の下側フレーム２の下部平板部２０の長手方向の動きが規制され、下側磁石３の位置ずれを防止することできる。なお、下側突起２６と上側突起７６とが同様に形成され、上側突起７６は詳細に後述されるので、下側突起２６の形状等についての説明を省略する。
【００３４】
嵌合穴２５は、下側フレーム２の後述するフランジ突部７５ａ（図１参照）を嵌合させる開口であって、８個の嵌合穴２５が下部平板部２０の上側の長辺に沿って下側磁石３の上端と一直線上に配設され、８個の嵌合穴２５が下部平板部２０の下側の長辺に沿って下側磁石３の下端と一直線上に配設されている。また、下部平板部２０の上側の長辺側の８個の嵌合穴２５と、下部平板部２０の下側の８個の嵌合穴２５とは、下部平板部２０の短辺方向に対向して一直線上に配設されている。
【００３５】
更に、下部平板部２０の一方側（図２（ａ）右側）の短辺に沿って２個の嵌合穴２５が一直線上に配設され、下部平板部２０の他方側（図２（ａ）左側）の短辺に沿って２個の嵌合穴２５が一直線上に配設されている。下部平板部２０の一方側（図２（ａ）右側）の２個の嵌合穴２５と、下部平板部２０の他方側（図２（ａ）左側）の２個の嵌合穴２５とは、下部平板部２０の長辺方向（図２（ａ）左右方向）に対向して一直線上に配設されている。
【００３６】
この嵌合穴２５に後述するフランジ突部７５ａを（図１参照）挿入して嵌合させることにより、上側フレーム７と下側フレーム２が結合されて、平面スピーカ１の筐体が構成される。この場合、後述するフランジ突部７５ａ（図１参照）を嵌合穴２５に嵌合させる際に、フランジ突部７５ａ（図１参照）を下側磁石３の上端面及び下端面に沿わせることで、フランジ突部７５ａ（図１参照）と嵌合穴２５との位置合わせをすることができる。
【００３７】
従って、下側フレーム２と上側フレーム７とを結合させる組付け作業を簡易化することができる。
【００３８】
取付穴２７は、平面スピーカ１を取り付ける際にボルト等の締結具が挿入される穴であって、枠状に配設される複数の嵌合穴２５より外側に配設されている。また、下部平板部２０の長手方向（図２（ｂ）左右方向）の中央に一対の切り欠き２９が設けられている。この切り欠き２９も、平面スピーカ１を取り付ける際に利用されるものである。
【００３９】
下部平板部２０の短辺側の側部に一対の端子穴２８，２８が穿設されており、この一対の端子穴２８，２８には、振動板の導体に電流を流す端子（図示せず）が嵌合されている。
【００４０】
図２（ｂ）で示すように、振動板５は、下側フレーム２の下部平板部２０及び後述する上側フレーム７の上部平板部７０に対応して矩形状に形成された薄い樹脂フィルムの表面又は内部にプリントされる導体である導線５ａが所定のパターンを形成し、その導線５ａに電流が流れることにより電気回路が形成されている。
【００４１】
振動板５は、下側フレーム２と上側フレーム７との間に介装されている。この振動板５は、導線５ａの端部が下側フレーム２にはんだ付けされるのみであって、下側フレーム２及び上側フレーム７にも固定されておらず、下側フレーム２の内側面と上側フレーム７の内側面とで形成される内部空間に浮いた状態で配設されている。よって、振動板５は、厚み方向（図２紙面手前から奥方向）に自由に変位できる状態となっている。
【００４２】
従って、振動板５の導線５ａに供給された音の電気信号によって電磁力が発生し、その電磁力が振動板５に作用するので、振動板５を上部平板部７０に直角な方向に振動させることができ、その空気振動（音波）を下側排気穴２１から放出することができる。
【００４３】
下側フレーム２と上側フレーム７は、振動板５を挟んでそれぞれ所定の間隔を空けて、対向配設されている。振動板５と下側フレーム２（振動板５と上側フレーム７）との間には固定バッファ紙４及び遊動バッファ紙４’が（図１（ｂ）参照）が配置されている。
【００４４】
この固定バッファ紙４及び遊動バッファ紙４’（図１（ｂ）参照）は、軟質の素材で形成され、固定バッファ紙４が磁石３，６の振動板側の表面に環境に優しい素材からなるスプレーのり等で固定され、その固定バッファ紙４と振動板５との間に遊動バッファ紙４’がどこにも固定されていない遊動状態で配設されている。
【００４５】
よって、固定バッファ紙４と遊動バッファ紙４’により、振動板５が厚み方向に振動した場合に、この振動板５と磁石３，６とが接触することを防止することができる。よって、振動板５が厚み方向に大きく振動した場合であっても、磁石３，６と接触しないので、異音が発生することを防止することができる。
【００４６】
次に、図３を参照して、上側フレーム７及び上側磁石６について説明する。図３（ａ）は、上側フレーム７の上部平板部７０に上側磁石６が接着している状態を示す上側フレーム７の平面図及び上側フレーム７の上部平板部７０の短辺側から視た上側フレーム７の側面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ―ＩＩＩｂ線における断面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＩＩＩｃ―ＩＩＩｃ線における断面図である。なお、図３（ｃ）においては、下側フレーム２と振動板５とを二点鎖線で図示している。
【００４７】
図３（ａ）で示すように、上側フレーム７は、下側フレーム２と同様に、下側フレーム２の下部平板部２０よりひとまわり小さく形成された上部平板部７０が設けられ、上部平板部７０に、側部排気穴７２、中央排気穴７３及び側部排気穴７４で構成される排気穴７１と、上側突起７６とが設けられている。
【００４８】
上側フレーム７の上部平板部７０は、下側磁石３と同様に、２２個の棒状の上側磁石６が磁性により接着されている。この上側磁石６は、上部平板部７０の長手方向（図３（ａ）左右方向）で隣設する排気穴７１の間にそれぞれ配設されている。よって、上側磁石６の接着に接着剤を用いられていないので、平面スピーカ１を処分する際に簡単に上側磁石６と上側フレーム７とに分別することができ、上側磁石６及び上側フレーム７を簡易にリサイクルすることができる。
【００４９】
棒状の上側磁石６は、上側磁石６の長手方向（図３（ａ）上下方向）にＳ極とＮ極とが交互に着磁されている。本発明の第一の実施の形態では、下側磁石３に、５個のＳ極と４個のＮ極とが交互に着磁されている。
【００５０】
よって、図３（ａ）及び図３（ｃ）で示すように、上側磁石６は、下側磁石３と同様に、５個のＳ極と４個のＮ極とが交互に多極着磁され、上側磁石６のＮ極からＳ極へ磁力が発生するので、磁力線は上側磁石６の長手方向に沿った向き（図３（ａ）上向き又は下向き）発生する。その磁力線の存在する空間に、振動板５の導線５ａ（図２（ｂ）参照）をフレミングの左手の法則に従った位置に配置し、その振動板５の導線５ａ（図２（ｂ）参照）に音の電気信号を供給する。
【００５１】
このように、振動板５の導線５ａ（図２（ｂ）参照）に電気信号が供給されると、上側磁石６の磁力により発生した電磁力が振動板５（図２（ｂ）参照）に作用して、振動板５（図２（ｂ）参照）が上部平板部７０に直角な方向に振動するので、その空気振動（音波）を上側排気穴７１から放出することができる。
【００５２】
ここで、図２に戻って、下側磁石３について説明する。下側磁石３も上側磁石６と同様に形成されるので、振動板５の導線５ａに電気信号が供給されると、下側磁石３の磁力により発生した電磁力が振動板５に作用して、振動板５が上部平板部２０に直角な方向に振動するので、その空気振動（音波）を下側排気穴２１から放出することができる。
【００５３】
ここで、図３（ａ）に戻って、上側フレーム７について説明する。上側フレーム７に、上部平板部７０の周縁から下側フレーム２に接合される上側磁石６側に立設される枠状のフランジ部７５が設けられ、フランジ部７５の縁部に複数のフランジ突部７５ａが設けられている。
【００５４】
フランジ部７５は、上部平板部７０の周縁から、上側磁石６を越える高さで上側磁石６側に立設されると共に、フランジ部７５の対向する一対の側面の間の距離と、上側磁石６の長手方向の寸法とは、略同一に設定されると共に、上側磁石６の長手方向とフランジ部７５と直交する方向とが一致している。
【００５５】
よって、上側フレーム７の上部平板部７０に上側磁石６を組み付けた場合、フランジ部７５の長辺側の内側面、即ち、上部平板部７０の長辺に沿って立設されるフランジ部７５の内側面と上側磁石６の長手方向（図３（ａ）の上下方向）の両端面とが接触するので、フランジ部７５の内側面と上側磁石６の長手方向（図３（ａ）の上下方向）の両端面とを上側磁石６の磁力により接着させることができる。
【００５６】
また、下側フレーム２と上側フレーム７とを結合させて組みつけた場合、フランジ部７５の長辺側の内側面と下側磁石３の長手方向（図２（ａ）の上下方向）の両端面とが接触する（図２（ｂ）参照）ので、フランジ部７５の長辺側の内側面と下側磁石３の長手方向（図２（ａ）の上下方向）の両端面とを下側磁石３の磁力により接着することができる。
【００５７】
これにより、下側フレーム２の下部平板部２０及び上側フレーム７の下部平板部２０に、接着剤を用いることなく棒状の下側磁石３及び棒状の上側磁石６を磁力により接着した場合であっても、下側磁石３及び上側磁石６の接着後、下側磁石３及び上側磁石６が磁石３，６の長手方向（図３（ａ）上下方向）に移動するのを規制することができ、下側磁石３の位置ずれを防止することができる。
【００５８】
即ち、下部平板部２０及び上部平板部７０に磁性により下面及び上面が接着された棒状の磁石３，６の長手方向の両端面と、フランジ部７５の長辺側の対向する一対の内側面とを磁性により更に接着させるので、フランジ部７５の長辺側の対向する一対の内側面によって、下側磁石３及び上側磁石６の磁石３，６の長手方向（図３（ａ）上下方向）の移動を規制することができる。よって、下側磁石３及び上側磁石６は、磁石３，６の長手方向（図３（ａ）上下方向）にも移動することができず、下側磁石３の位置ずれを防止することができる。
【００５９】
さらに、下側磁石３及び上側磁石６によって、フランジ部７５の長辺側の対向する一対の内側面を連結することができるので、下側フレーム２の下部平板部２０及び上側フレーム７の上部平板部７０の剛性を向上させることができる。
【００６０】
従って、多数の排気穴７１を設けて開口面積を大きく設定した場合であっても、下側磁石３及び上側磁石６により下部平板部２０の剛性を向上させることができるので、下部平板部２０の面積を大きくすることが可能であり、これに伴い、振動板５の面積も大きくすることができるので、平面スピーカ１を大型化することができ、音圧を高くして大音響を発生させることができると共に低音における音響効果を向上させることができる。
【００６１】
フランジ突部７５ａは、フランジ部７５の縁部から更に上部平板部７０から離間する方向に突設される突起であって、嵌合穴２５に嵌合される。このフランジ突部７５ａは、嵌合穴２５に挿入された後、下側フレーム２の下部平板部２０に沿って折り曲げられることにより、下側フレーム２と上側フレーム７とが離間しないように構成されている。これにより、下側フレーム２と上側フレーム７とをボルト等の締結部材を用いることなく結合することができる。
【００６２】
図３（ａ）で示すように、上側突起７６は、上側磁石６側に突出する突起であって、突起２６と同様に形成され、磁性により上部平板部７０に接合された棒状の上側磁石６の位置が長手方向（図３（ａ）左右方向）ずれることを防止するものであって、バーリング加工により穿設される。また、上側突起７６は、上部平板部７０と直交する方向に開口する貫通孔７６ａと、その貫通孔７６ａに沿って上部平板部７０から上側磁石６側に突設される立設部７６ｂとが設けられている。
【００６３】
図３（ｂ）で示すように、上側フレーム７において、上側突起７６の立設部７６ｂと上側磁石６の側面とは、上側磁石６の磁性により接着される。よって、接着剤を用いることなく棒状の磁石３又は上側磁石６を接着することができると共に、下側フレーム２又は上側フレーム７に下側磁石３接着する場合に、棒状の磁石３，６の位置決めを容易に行うことができる。
【００６４】
よって、下側磁石３を磁力により接着した場合であっても、棒状の下側磁石３（上側磁石６）の接着を接着する場合と同様に、下側磁石３（上側磁石６）の接着後、（上側磁石６）が長手方向（図３（ａ）左右方向）に移動することを規制することができ、棒状の磁石３，６の位置ずれを防止することができる。
【００６５】
さらに、図３（ｃ）で示すように、下側磁石３と上側磁石６とは、対向する磁極が同一極になるようにそれぞれ着磁されている。よって、下側磁石３と上側磁石６との間に発生する反発力により、下側フレーム２の下部平板部２０及び上側フレーム７の上部平板部７０に下側磁石３及び上側磁石６を強固に接着することができる。よって、接着後、下側磁石３と上側磁石６の位置ずれを防止することができる。
【００６６】
次に、図４を参照して、本発明の第二の実施の形態について説明する。図４（ａ）は、平面スピーカ１０１の側面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶａ―ＩＶａ線における平面スピーカ１０１の断面図である。
【００６７】
第一の実施の形態では、下側フレーム２の下部平板部２０（上側フレーム７の上部平板部７０）の短辺方向（図２（ａ）及び図３（ａ）上下方向）と、下側磁石３（上側磁石６）の長手方向（図２（ａ）及び図３（ａ）上下方向）とを一致させて、下側フレーム２の下部平板部２０（上側フレーム７の上部平板部７０）に下側磁石３（上側磁石６）を接着させるのに対して、第二の実施の形態では、下側フレーム１０２の下部平板部１２０（上側フレームの上部平板部（図示せず））の長辺方向（図４（ａ）左右方向）と、下側磁石１０３（上側磁石（図示せず））の長手方向（図４（ａ）左右方向）とを一致させて、下側フレーム１０２の下部平板部１２０（上側フレームの上部平板部（図示せず））に下側磁石１０３（上側磁石（図示せず））を接着させている。
【００６８】
なお、下側フレーム１０２と上側フレーム１０７とは、下部平板部１２０及び上部平板部１７０を除き、同様に構成されるので、下側フレーム１０２について説明し、上部平板部１７０に関する部分を除いて上側フレーム１０７の説明は省略する。また、下側磁石１０３及び上側磁石１０６とは、同様に構成されるので、下側磁石１０３について説明し、上側磁石１０６の説明を省略する。また、上記した第一実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６９】
図４（ａ）で示すように、下側磁石１０３には単一の磁極のみが着磁されており、隣設する下側磁石１０３は、異なる磁極が着磁されている。即ち、Ｓ極のみが着磁された３個の磁石とＮ極のみが着磁された４個の磁石とが、下側フレーム１０２の下部平板部１２０の短辺方向（図４（ａ）上下方向）に交互に配設されている。
【００７０】
Ｎ極の上側磁石１０６からＳ極の上側磁石１０６へ磁力が発生するので、磁力線は上側磁石１０６を横切る向き（図４（ａ）上向き又は下向き）に発生する。その横向きの磁力線の存在する空間に、振動板５の導線５ａをフレミングの左手の法則に従った位置に配置し、その振動板５の導線５ａに音の電気信号を供給する。その電気信号によって発生した電磁力が振動板５に作用し、振動板５を上部平板部１７０に直角な方向に振動させ、その空気振動（音波）が上側排気穴７１からに放出される。
【００７１】
図４（ｂ）で示すように、隣設する下側磁石１０３，１０３の間に下側排気穴１２１が穿設されている。下側排気穴１２１は、長円形状に形成される複数の短径排気穴１２２と複数の長径排気穴１２３とで構成され、下側フレーム１０２の短辺側を除き、２つの短径排気穴１２２及び長径排気穴１２３が交互に一直線上に配列され、短径排気穴１２２に比べて長径排気穴１２３の開口面積が広く設定されている。
【００７２】
一直線上に配列された複数の短径排気穴１２２及び長径排気穴１２３の両端にそれぞれ突起１２６，１２６が突設され、第一の実施の形態と同様に、下部平板部１２０と直交する方向開口する貫通孔１２６ａと、その貫通孔１２６ａに沿って下部平板部１２０から下側磁石１０３側に突設される立設部１２６ｂとが設けられている。
【００７３】
以上、第一及び第二の実施の各形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。この改良変形が行われた他の実施の形態について、図５を参照して説明する。なお、図５においては、平面スピーカ２０１，３０１，４０１，５０１の一部が省略されて図示されている。
【００７４】
図５（ａ）は、第三の実施の形態の平面スピーカ２０２の上側フレーム２０７の平面図であり、図５（ｂ）は、第四の実施の形態の平面スピーカ３０２の上側フレーム３０７の平面図であり、図５（ｃ）は、第五の実施の形態の平面スピーカ３０２の長手方向における上側フレーム３０７の断面図であり、図５（ｄ）は、第六の実施の形態の平面スピーカ４０２の上側フレーム４０７の平面図である。
【００７５】
なお、以下において、上側フレーム２０７，３０７，４０７，５０７に接着された上側磁石２０６，３０６，４０７，５０７について説明するが、下側フレーム（図示せず）に接着された下側磁石（図示せず）についても勿論適用可能である。
【００７６】
上記第一及び第二の実施の各実施の形態の平面スピーカ１は、隣設する上側磁石６，６の間に上側突起７６を穿設したが、図５（ａ）で示すように、第三の実施の形態の平面スピーカ２０２においては、上側磁石２０６に接着される上部平板部２７０の部分にバーリング加工により穿設して突起２７６を突設すると共に上側磁石２０６にもこの突起２７６が嵌合される穴部を形成し、その穴部に突起２７６を嵌合させることにより、上側磁石２０６の取付位置の位置決めをより簡易行うことができると共に位置ずれをより強固に防止することができる。
【００７７】
また、上記第一及び第二の実施の各実施の形態の平面スピーカ１の上側磁石６は、上下方向においては保持されていないが、図５（ｂ）で示すように、第五の実施の形態の平面スピーカ３０１においては、上側フレーム３０７のフランジ部３７５に爪部３７５ｂを設け、その爪部３７５ｂにより上側磁石２０６を保持することにより、上側磁石２０６の位置ずれをより強固に防止することができる。
【００７８】
さらに、上記第一及び第二の実施の各実施の形態の平面スピーカ１の上側磁石６の側面と上側突起７６の立設部２６ｂとは当接しているのみであるが、図５（ｃ）で示すように、第五の実施の形態の平面スピーカ４０１においては、上側磁石４０６の側面に溝を設けると共に上側突起４７６ｂに上縁突部４７６ｃを設け、その溝に上縁突部４７６ｃを嵌合させることにより、上側磁石４０６の取付位置の位置決めをより簡易行うことができると共に位置ずれをより強固に防止することができる。
【００７９】
他にも、上記第一及び第二の実施の各実施の形態の平面スピーカ１の上側磁石６は、上側フレーム７の上部平板部７０から突起を上側磁石６側に突設させているが、図５（ｄ）で示すように、第六の実施の形態の平面スピーカ５０１においては、上側フレーム５０７の上部平板部５７０に樹脂突起５７６を接着して固定し、その樹脂突起５７６によって、上側磁石５０６の取付位置の位置決めをすることができると共に位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第一の実施の形態における平面スピーカを図示したものであり、（ａ）は、平面スピーカの側面図であり、（ｂ）は、平面スピーカの分解側面図である。
【図２】（ａ）は、下側フレームの下部平板部に下側磁石が接着している状態を示す下側フレームの平面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩＩａ―ＩＩａ線における平面スピーカの断面図である。
【図３】（ａ）は、上側フレームの上部平板部に上側磁石が接着している状態を示す上側フレームの平面図及び上側フレーム７の上部平板部の短辺側から視た上側フレームの側面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ―ＩＩＩｂ線における断面図であり、（ｃ）は、図３（ａ）のＩＩＩｃ―ＩＩＩｃ線における断面図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態における平面スピーカを図示したものであり、（ａ）は、平面スピーカの側面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ―ＩＶｂ線における平面スピーカの断面図である。
【図５】平面スピーカの他の実施の形態を図示したものであり、（ａ）は、第三の実施の形態の平面スピーカの上側フレームの平面図であり、（ｂ）は、第四の実施の形態の平面スピーカの上側フレームの平面図であり、（ｃ）は、第五の実施の形態の平面スピーカの長手方向における上側フレームの断面図であり、（ｄ）は、第六の実施の形態の平面スピーカの上側フレームの平面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１      平面スピーカ
２      下側フレーム（第１フレーム，第２フレーム）
２０    下部平板部（第１平板部，第２平板部）
２１    下側排気穴（第１排気穴，第２排気穴）
２６    下側突起（第１突起，第２突起）
２６ａ  立設部
２６ｂ  貫通孔
３      下側磁石（第１磁石，第２磁石）
６      上側磁石（第１磁石）
７      上側フレーム（第１フレーム，第２フレーム）
７０    上部平板部（第１平板部，第２平板部）
７１    排気穴（第１排気穴，第２排気穴）
７５    フランジ部
７６    上側突起（第１突起，第２突起）
７６ａ  立設部
７６ｂ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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