(57)【要約】【課題】鹸化工程を経た透明フィルムの良・不良の判断が即座に行え、また不良の原因を分析できるようにすること。【解決手段】苛性ソーダにより表面が親水化されて流れている透明フィルム（１１）上の幅全体に亘るライン状のエリアを撮影する撮影手段（１２）と、前記撮影手段が撮影した前記透明フィルム上の前記エリアについて流れ方向の位置を前記流れ方向の長さで測定する測長手段（１３）と、前記撮影手段と前記測長手段とに接続されているコンピュータ（１４）とを備え、  前記コンピュータは、ソフトウェアによって、前記透明フィルムの欠陥を検出して欠陥数を単位長さごとにファイルに記録する手段と、前記ファイルから前記欠陥数を読み出して単位面積あたり欠陥数を算出して表示する手段とを有することを特徴とする欠陥情報表示装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
苛性ソーダにより表面が親水化されて流れている透明フィルム上の幅全体に亘るライン状のエリアを撮影する撮影手段と、前記撮影手段が撮影した前記透明フィルム上の前記エリアについて流れ方向の位置を前記流れ方向の長さで測定する測長手段と、前記撮影手段と前記測長手段とに接続されているコンピュータとを備え、
前記コンピュータは、ソフトウェアによって、前記透明フィルムの欠陥を検出して欠陥数を単位長さごとにファイルに記録する手段と、前記ファイルから前記欠陥数を読み出して単位面積あたり欠陥数を算出して表示する手段とを有することを特徴とする欠陥情報表示装置。
【請求項２】
苛性ソーダにより表面が親水化されて流れている透明フィルム上の幅全体に亘るライン状のエリアを撮影する撮影手段と、前記撮影手段が撮影した前記透明フィルム上の前記エリアについて流れ方向の位置を前記流れ方向の長さで測定する測長手段と、前記撮影手段と前記測長手段とに接続されているコンピュータとを備え、
前記コンピュータは、ソフトウェアによって、前記透明フィルムの欠陥を検出して欠陥数を単位長さごとにファイルに記録する手段と、単位面積あたり欠陥数を求める範囲を入力する手段と、前記ファイルから前記欠陥数を読み出して前記範囲内の単位面積あたり欠陥数を算出して表示する手段とを有することを特徴とする欠陥情報表示装置。
【請求項３】
苛性ソーダにより表面が親水化されて流れている透明フィルム上の幅全体に亘るライン状のエリアを撮影する撮影手段と、前記撮影手段が撮影した前記透明フィルム上の前記エリアについて流れ方向の位置を前記流れ方向の長さで測定する測長手段とに接続されているコンピュータが、ソフトウェアによって、実行する方法であって、
前記透明フィルムの欠陥を検出して欠陥数を単位長さごとにファイルに記録する工程と、前記ファイルから前記欠陥数を読み出して単位面積あたり欠陥数を算出して表示する工程とを含むことを特徴とする欠陥情報表示方法。
【請求項４】
苛性ソーダにより表面が親水化されて流れている透明フィルム上の幅全体に亘るライン状のエリアを撮影する撮影手段と、前記撮影手段が撮影した前記透明フィルム上の前記エリアについて流れ方向の位置を前記流れ方向の長さで測定する測長手段とに接続されているコンピュータが、ソフトウェアによって、実行する方法であって、
前記透明フィルムの欠陥を検出して欠陥数を単位長さごとにファイルに記録する工程と、単位面積あたり欠陥数を求める範囲を入力させる工程と、前記ファイルから前記欠陥数を読み出して前記範囲内の単位面積あたり欠陥数を算出して表示する工程とを含むことを特徴とする欠陥情報表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検査物の欠陥情報を出力する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、支持ロールに抱かれた透明フィルムにラインセンサーカメラで散乱光を垂直に当てて反射光を検出し、反射光の強度がしきい値よりも大きい部分を欠陥として出力する装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、透明フィルムの一種であり高機能フィルムと呼ばれる光学フィルムは、一般的に数十μmの薄い基材（ＰＥＴ等）の上に、目的に応じて必要な成分で構成された液状物質を単層または多層に塗布することによって製造される。
【０００４】
この場合、製品の最終形態や、製造加工条件・技術を勘案して、長尺もののロール形態で、加工製造される。
【０００５】
この製造工程には、直接製品の構成要素である液状物質の塗布以外に、そのための下地処理や後処理等の工程が多数含まれている。
【０００６】
その中の一つに、接着性の向上を目的として苛性ソーダにより基材表面を親水化する工程（鹸化工程）が含まれており、薬液に浸漬したり、熱風乾燥させたり、といったことを行うが、場合によってはこの工程で、シミ状の跡が残ることがある。
【０００７】
製品が光学フィルムであるために、水シミ等が発生し、製品上に残ると、品質を著しく落とすことになる。
【特許文献１】特開２００５−６２１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
透明フィルム上の水シミは、下処理である鹸化工程のあと、光学フィルムに必要な液状物質の塗工を行って、最終確認の工程で、より明確に確認することができる状態となる。
【０００９】
しかし、それでは、製造工程の最終に近い工程で判明することになり、材料等が無駄になることはもとより、納期の面でも不利になる。
【００１０】
そこで、基材フィルム上の水シミ問題が発生し得る工程の最も早い工程の１つで、この水シミを検出する必要がある。
【００１１】
そして、この工程で、たとえ水シミが捉えられなかったとしても、その工程までは、水シミが発生していなかったことが確認されるので、発生箇所の特定等原因の究明にもなり得る。
【００１２】
さらに、単に水シミが発生したということを検知した結果について、報告すれば良い訳ではなく、どのような状況で発生したのか、といったことが、後で分析できるようにしておく必要がある。
【００１３】
また透明フィルムの良・不良の判断基準として、単位面積あたり欠陥数があるが、従来
は製造後に累計欠陥数を面積（＝製造長さ×幅）で割って、判断していた。
【００１４】
しかし、これは、欠陥の発生状況（位置に応じた欠陥発生個数）を考慮していないため、欠陥が発生する際の偏り（巻き終わりに多くなる等）があってもＯＫとなる可能性があった。
【００１５】
本発明は斯かる背景技術に鑑みてなされたもので、鹸化工程を経た透明フィルムの良・不良の判断が即座に行え、また不良の原因を分析できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明において上記課題を解決するために、まず請求項１の発明では、
苛性ソーダにより表面が親水化されて流れている透明フィルム上の幅全体に亘るライン状のエリアを撮影する撮影手段と、前記撮影手段が撮影した前記透明フィルム上の前記エリアについて流れ方向の位置を前記流れ方向の長さで測定する測長手段と、前記撮影手段と前記測長手段とに接続されているコンピュータとを備え、
前記コンピュータは、ソフトウェアによって、前記透明フィルムの欠陥を検出して欠陥数を単位長さごとにファイルに記録する手段と、前記ファイルから前記欠陥数を読み出して単位面積あたり欠陥数を算出して表示する手段とを有することを特徴とする欠陥情報表示装置としたものである。
【００１７】
また請求項２の発明では、
苛性ソーダにより表面が親水化されて流れている透明フィルム上の幅全体に亘るライン状のエリアを撮影する撮影手段と、前記撮影手段が撮影した前記透明フィルム上の前記エリアについて流れ方向の位置を前記流れ方向の長さで測定する測長手段と、前記撮影手段と前記測長手段とに接続されているコンピュータとを備え、
前記コンピュータは、ソフトウェアによって、前記透明フィルムの欠陥を検出して欠陥数を単位長さごとにファイルに記録する手段と、単位面積あたり欠陥数を求める範囲を入力する手段と、前記ファイルから前記欠陥数を読み出して前記範囲内の単位面積あたり欠陥数を算出して表示する手段とを有することを特徴とする欠陥情報表示装置としたものである。
【００１８】
また請求項３の発明では、
苛性ソーダにより表面が親水化されて流れている透明フィルム上の幅全体に亘るライン状のエリアを撮影する撮影手段と、前記撮影手段が撮影した前記透明フィルム上の前記エリアについて流れ方向の位置を前記流れ方向の長さで測定する測長手段とに接続されているコンピュータが、ソフトウェアによって、実行する方法であって、
前記透明フィルムの欠陥を検出して欠陥数を単位長さごとにファイルに記録する工程と、前記ファイルから前記欠陥数を読み出して単位面積あたり欠陥数を算出して表示する工程とを含むことを特徴とする欠陥情報表示方法としたものである。
【００１９】
また請求項４の発明では、
苛性ソーダにより表面が親水化されて流れている透明フィルム上の幅全体に亘るライン状のエリアを撮影する撮影手段と、前記撮影手段が撮影した前記透明フィルム上の前記エリアについて流れ方向の位置を前記流れ方向の長さで測定する測長手段とに接続されているコンピュータが、ソフトウェアによって、実行する方法であって、
前記透明フィルムの欠陥を検出して欠陥数を単位長さごとにファイルに記録する工程と、単位面積あたり欠陥数を求める範囲を入力させる工程と、前記ファイルから前記欠陥数を読み出して前記範囲内の単位面積あたり欠陥数を算出して表示する工程とを含むことを特徴とする欠陥情報表示方法としたものである。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１及び３の発明では、鹸化工程で、苛性ソーダにより表面を親水化しながら透明フィルムの単位あたり欠陥数を表示するので、この単位あたり欠陥数を良・不良の判断基準として透明フィルムの良・不良を判断することができ、不良の場合に即座に対処できるという効果がある。また請求項１及び３の発明では、透明フィルムの欠陥数を単位長さごとにファイルに記録するので、多数のロットにわたる品質情報が得られることになり、欠陥の発生タイミングや数等を分析することによって、製造工程改善につながる情報が得られるという効果がある。
【００２１】
請求項２及び４の発明では、単位あたり欠陥数を求める範囲を細かくすることで、実際の製品の品質を正しく把握でき、場合によっては発生した不良に対して対策できるという効果がある。
【００２２】
以上、鹸化工程を経た透明フィルムの良・不良の判断が即座に行え、また不良の原因を分析できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２４】
本発明に係る欠陥情報表示装置は、図１に示すように、製造装置のローラ１５表面に取り付けられた測長用ローラ１３と、透明フィルム１１の欠陥検出用エリアカメラ１２と、測長用ローラ１３と欠陥用検出エリアカメラ１２とに接続され、欠陥検出および結果表示用パソコン１４とを備える。
【００２５】
なお、製造装置は、少なくとも、苛性ソーダにより基材表面を親水化して透明フィルム１１を得る鹸化工程を行うものである。
【００２６】
また、測長用ローラ１３は、欠陥検出用エリアカメラ１２直近のローラ１５の軸に取り付けられたエンコ−ダ信号を利用しても良い。
【００２７】
また、欠陥検出用エリアカメラ１２は、ＣＣＤカメラであって、透明フィルム１１上の幅全体に亘るライン状のエリアを撮影する。
【００２８】
パソコン１４は、水しみ欠陥数表示モニタソフトがインストールされている。
【００２９】
まず、欠陥検出用エリアカメラ１２が取り付けられている場所で、透明フィルム１１の長さを正確に示すように、測長用ローラ１３によって、透明フィルム１１の流れ方向位置を正しく示すように事前に調整しておく。
【００３０】
調整は、原反の巻き出し、製品の加工スタートから、欠陥検出用エリアカメラ１２の位置までを事前に測っておき、その長さが巻き出された後に、測定を開始するようにしておく。
【００３１】
次に、パソコン１４は、測長用ローラ１３が測定した長さに基いて、欠陥検出用エリアカメラ１２により検出した水しみの個数を１ｍごとにファイルにて、特定のフォルダに格納する。
【００３２】
水しみ欠陥数表示モニタソフトは、そのフォルダに、ファイルが生成されたかどうかを常に監視するようにし、生成されていた場合には、ファイルを開いて、欠陥数情報を取り出す。
【００３３】
そして、水しみ欠陥数表示モニタソフトは、そのファイルが生成された、ｍ情報と紐付けして、そのファイルから取り出した欠陥数情報をパソコン１４のモニタ画面に表示する。
【００３４】
この時、その欠陥数情報は、１ｍ単位で生成されるため、モニタ画面上も、１ｍ単位で、そのまま出力する（図３参照）。
【００３５】
このようにして集められたデータを元にして、水しみ欠陥数表示モニタソフトは、単位面積あたり欠陥数を算出して出力する処理を行う。この処理の流れを図２のフローチャートに従って説明する。
【００３６】
まず、従来から可能であった、製造した長さ（製造開始の位置から製造終了の位置までの長さ）の中で発生した累計欠陥数に対して、その長さの情報と製品幅の情報とを元に、単位面積あたり欠陥数を算出する場合（Ｓ１のＹＥＳ）、その累計欠陥数を、その長さで割って、その単位面積あたり欠陥数を算出してモニタ画面に表示する（Ｓ２）。
【００３７】
１０ｍ、３０ｍ、５０ｍ等の任意の長さの中で、発生した水しみ欠陥数を累計して、単位面積あたりに換算することにより、単位面積あたり欠陥数を算出して出力する場合（Ｓ３のＹＥＳ）、予めチェックしたい範囲の数値（判定長さの単位）を入力する（Ｓ４）。
【００３８】
欠陥数をチェックする製品の場所を定めるにあたって、１ｍごとに判定する場所を移動させる場合（Ｓ５のＹＥＳ）は、１ｍごとに、Ｓ４で入力された数値範囲をずらしながら、単位面積当たり欠陥数を算出してゆき、１ｍごとに単位面積当たり欠陥数をモニタ画面に表示する（Ｓ７）。
【００３９】
他方、１ｍごとに判定する場所を移動させない場合（Ｓ５のＮＯ）は、ロール状のある位置（この位置は任意の値を設定しても良い）から、Ｓ４で入力した数値ごとに飛ばして（Ｓ６）、単位面積当たり欠陥数を算出してゆき、Ｓ４で入力した数値ごとに単位面積当たり欠陥数をモニタ画面に表示する（Ｓ７）。
【００４０】
上記のような処理の流れによって、直接、良・不良に関わる情報がリアルタイムに得られることになって、製造途中で製品の品質情報をオペレータ等により分かりやすく、判断し易い形で提供できるようになった。
【００４１】
なお、一次的な欠陥数情報については、モニタ画面には解像度の限界があるので、１ｍ単位で解像して表示できる長さの範囲としては、５００ｍ程度となるために、５００ｍ以上の長さがある場合には、その表示方法を工夫する必要がある。
【００４２】
そこで、本発明では、透明フィルムの搬送スタートの信号を開始信号として、そこから、履歴情報を見ようと思った時点までの全履歴を表示するための画面を別に設けることとした。
【００４３】
ここで、水しみ欠陥数表示モニタソフトは、履歴表示ボタンをモニタ画面に表示し、この履歴表示ボタンが押された時点までの長さ情報を元に、その長さを横軸の最大値として、スタート開始からの全欠陥数を表示する。図４に、長さが２５００ｍの時の表示例を示す。
【００４４】
これによって、１ｍ単位ごとのリアルタイムに詳細な情報を表示する画面と、１ｍごとの情報に解像されないがスタートからの全情報を把握できる画面によって、それまでの傾
向が一瞥できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】透明フィルムの欠陥情報表示装置の構成を示す概要図。
【図２】単位面積あたり欠陥数を算出して出力する処理の流れを示すフローチャート。
【図３】モニター画面に１ｍ単位で欠陥数を表示した例を示す図。
【図４】モニター画面に欠陥数の履歴を表示した例を示す図。
【符号の説明】
【００４６】
１１…透明フィルム
１２…欠陥検出用エリアカメラ（ラインＣＣＤカメラ）
１３…測長用ローラ（またはエンコーダ）
１４…欠陥検出および結果表示用パソコン
１５…ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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