(57)【要約】【課題】負荷の低温時の温度特性に左右されることなく高圧電源が本来検知すべき重大なエラー以外の不要なエラーを回避すること。【解決手段】感光体を帯電させる帯電手段と、感光体上の静電潜像を現像する現像手段と、感光体上のトナー像を転写材に転写させる一次転写手段と、転写されたトナー像を用紙に転写する二次転写手段と、用紙に転写されたトナー像を定着させる熱定着手段と、帯電手段、現像手段、一次転写手段、二次転写手段を負荷として電圧を供給する高圧電源を有する画像形成装置は、熱定着手段により機内温度を上昇させてから高圧電源を印加する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な感光体と、この感光体を帯電させる帯電手段と、感光体上の静電潜像を現像剤により現像する現像手段と、感光体上のトナー像を転写材に転写させる一次転写手段と、転写材に転写されたトナー像を用紙に転写する二次転写手段と、用紙に転写されたトナー像を定着させる熱定着手段を有し、さらに前記帯電手段、前記現像手段、前記一次転写手段および前記二次転写手段を負荷として電圧を供給する高圧電源を有する画像形成装置において、
前記熱定着手段により機内温度を上昇させてから高圧電源を印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
１つ以上の高圧電源負荷近傍に温度センサを設け、センサ温度がある一定の温度になってから高圧電源を印加することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
一定時間機内温度を上昇させた後に、高圧印加する手段を備えることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
一定時間機内温度を上昇させた後、高圧印加に移行し、規定の高圧電源が印加できなかった場合、再度一定時間機内温度を上昇させることを複数回繰り返すことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
一定時間機内温度を上昇させた後、最初から規定の高圧を印加するのではなく、規定の電圧以下の電圧から徐々に電圧をあげていくことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧電源が本来検知すべき重大なエラー以外ではエラーを回避する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の画像形成装置における転写ローラおよび転写ベルトの材質は温度により、ローラおよびベルト自体の抵抗値が大きく変動する。すなわち低温時には抵抗値大、高温時には抵抗値小となる。
【０００３】
そのため転写ローラおよびベルトの温度が極端に高い(低い)時に高電圧を印加した際には抵抗値が高電圧を供給する高圧電源の負荷範囲外の領域になり、高圧電源よりエラーが発生することがある。
【０００４】
ここで、以下のような関連技術が開示されている。ＡＣ高圧出力における過電流の発生に応じて行われる異常停止制御を適正化し、安全性と使用効率の確保の両立を図る。ＡＣ駆動制御部は、主制御部からＰＷＭで指示される定電圧にトランスを制御しＡＣ高圧を出力する。検出部で検出したＡＣ高圧出力に発生する過電流の検出信号を比較回路へ入力し、ＡＣ駆動制御部へのＰＷＭ制御入力を所定時間ＯＦＦし、その後再び定電圧制御に切替える、間欠出力制御を行うことによって、異常放電が持続しても発火等を起すことが回避でき、安全性の確保を可能にする。又、間欠出力制御をしたことで、主制御部で異常処理（異常停止等）の必要性（ＳＣ検出）を見極める期間を長くとることができ、一瞬の外乱ノイズ等によるＳＣ誤検出を回避し、正常動作の継続を可能にする。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１２１８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来技術は、異常処理時間を長くとることで一瞬の外乱に対してはエラー回避を行なっているがエラー原因の根本的解決にいたるものではない。
【０００６】
そこで本発明は熱定着器を使用し、転写ローラおよびベルトの温度がある一定の温度以上になってから高圧印加のステップに移ることによって、高圧電源が本来検知すべき重大なエラー以外ではエラーを回避することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、回転可能な感光体と、この感光体を帯電させる帯電手段と、感光体上の静電潜像を現像剤により現像する現像手段と、感光体上のトナー像を転写材に転写させる一次転写手段と、転写材に転写されたトナー像を用紙に転写する二次転写手段と、用紙に転写されたトナー像を定着させる熱定着手段を有し、さらに前記帯電手段、前記現像手段、前記一次転写手段および前記二次転写手段を負荷として電圧を供給する高圧電源を有する画像形成装置において、
熱定着手段により機内温度を上昇させてから高圧電源を印加することを特徴とする画像形成装置である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、１つ以上の高圧電源負荷近傍に温度センサを設け、センサ温度がある一定の温度になってから高圧電源を印加することを特徴とするが大きくなるに従って高い平滑度を有する平滑フィルタ係数を設定することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、一定時間機内温度を上昇させた後に、高圧印加する手段を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の画像形成装置において、一定時間機内温度を上昇させた後、高圧印加に移行し、規定の高圧電源が印加できなかった場合、再度一定時間機内温度を上昇させることを複数回繰り返すことを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の画像形成装置において、一定時間機内温度を上昇させた後、最初から規定の高圧を印加するのではなく、規定の電圧以下の電圧から徐々に電圧をあげていくことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
機内の温度を上昇させてから高圧を印加させているので、負荷の低温時の温度特性に左右されることなく高圧電源が本来検知すべき重大なエラー以外の不要なエラーを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の第一の実施の形態に係る画像形成装置の断面図である。その画像形成装置は、高圧電源負荷手段として帯電手段１、ブレード２、現像手段３、供給ローラ４、一次転写手段５、二次転写手段６を、さらに定着器７、感光体８を備えている。
【００１４】
次に、図１記載の画像形成装置において、図２のフローチャートを説明する。
まず定着ヒータをｏｎし、機内の温度を上昇させる（Ｓ２０１）。
【００１５】
次に負荷近傍に設けられた温度センサの値より負荷の温度を読取り（Ｓ２０２）、負荷の温度が一定の値以上になったとき（Ｓ２０２／Ｙｅｓ）、初めて高圧電源印加のステップに移行する（Ｓ２０３）。
【００１６】
高圧を印加開始する温度は図３に示すような負荷の材料温度特性を事前にデータとして記憶しておき、高圧電源使用可能な抵抗値になるときの温度とする。
【００１７】
上記特徴により機内内部が低温状態にあり高圧電源の負荷が温度特性により負荷範囲外の状態であるために発生する高圧電源エラーを回避することが可能となる。
【００１８】
次に本発明の第二の実施の形態として図１記載の画像形成装置において、図４のフローチャートを説明する。
【００１９】
まず定着ヒータをｏｎし、機内の温度を上昇させる（Ｓ４０１）。
【００２０】
次に図５に示すような定着器ｏｎ時間と負荷の温度上昇の関係を事前にデータとして記憶しておき、センサを用いずに定着器ｏｎ時間から負荷の温度を予測し、さらに図３のデータから高圧電源使用可能な抵抗値になったときに高圧電源印加ステップに移行する（Ｓ４０２、４０３）。これにより上記第一の実施の形態の温度センサを設けないでよい。
【００２１】
また定着器ｏｎ時間から負荷の抵抗値を予測しているので、実際の値とはズレが生じる場合がある。そこで設定通りの高圧値が印加できなかった場合（Ｓ４０４／Ｎｏ）は再度定着器ｏｎし、負荷の温度を上昇させた後、再度高圧を印加する。
【００２２】
次に本発明の第三の実施の形態として図１記載の画像形成装置において、図６のフローチャートを説明する。
【００２３】
図６は図４を基本とするので同様部分の重複する説明は省略する。
高圧印加ステップにおいて本来の設定値以下の値を出力させ、その値が出力可能な場合（Ｓ６０４／Ｙｅｓ）のみ徐々に印加する高圧をあげていく。設定値以下の値が出力できない場合は、出力できなかった高圧値より負荷の抵抗値計算し、そこからさらに温度を予測、その後定着ｏｎ時間がいくら必要かを計算し、その結果を定着ｏｎ時間に反映させた後、再度高圧を印加する。
【００２４】
次に本発明の第四の実施の形態として図１記載の画像形成装置において、図７のフローチャートを説明する。
【００２５】
上記第一〜第三の実施の形態に記載の高圧電源印加ステップ前に定着器ｏｎ時間を設ける制御を行なうタイミングを前回の印刷命令と一定時間以上経過した場合（Ｓ７０２／Ｙｅｓ）にのみ実施することとする。
【００２６】
以下に本発明の効果を記載する。
請求項２は、温度センサを負荷近傍に設置することで、負荷の温度を把握しエラー回避に費やす時間が少なく電源印加に移行することができる。
【００２７】
請求項３，４は、複数回にわたり機内の温度を上昇させてから高圧を印加させているので、より確実に高圧電源が本来検知すべき重大なエラー以外の不要なエラーを回避することができる。
【００２８】
請求項５は、設定値以下電圧値を徐々に出力させること、また出力可能な高圧値から現在の負荷の抵抗値を予測し、定着ｏｎ時間に反映させることで定着ｏｎする時間を短縮させることができる。
【００２９】
なお、上述する各実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更実施が可能である。熱定着により機内温度を上昇させてから高圧印加に移行する制御タイミングとして、高圧電源印加する際毎回実施することで、機内の温度を上昇させるタイミングを限定することで温度上昇の回数を減らし、立上り時間を短縮させることができる。
また、熱定着により機内温度を上昇させてから高圧印加に移行する制御タイミングとして、一定時間の印刷間隔が空いた場合のみ実施することで、全ての高圧印加タイミングにおいて機内の温度を上昇させるので回数を減らし、より確実に高圧電源が本来検知すべき重大なエラー以外の不要なエラーを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態の動作を示すフローチャートである。
【図３】負荷の材料温度特性を示す図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態の動作を示すフローチャートである。
【図５】定着器ｏｎ時間と負荷の温度上昇の関係を示す図である。
【図６】本発明の第三の実施の形態の動作を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第四の実施の形態の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３１】
１    帯電手段
２    ブレード
３    現像手段
４    供給ローラ
５    一次転写手段
６    二次転写手段
７    定着器
８    感光体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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