(57)【要約】【課題】  大蒜抽出成分の製造に於いて、作業効率、安全、製品の安定した品質を目的とした。【解決手段】  製造工程において、水酸化バリウムの代わりに活性炭及び含水アルコールを使用することによって、作業を簡略化し、作業効率と安全を改善し、安定した品質の大蒜抽出成分を提供した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
大蒜抽出成分を（１）大蒜を沸騰水中で１５〜３０分間加熱したのち、圧搾して得た圧搾汁液に、その１〜２％の水酸化鉄を加え、析出する水溶性蛋白質を除去し、濾液に炭酸カルシウムを加えて中和して有機酸類を除き、活性炭を加えて脱色したのち濾過し、減圧下６０℃以下で濃縮し、（２）これにメタノールを加えて振とう抽出し、濾過液を減圧下６０℃以下で濃縮し、濃縮物を水溶液とし、原料の２〜４％に相当する活性炭を加えて吸着させたのち、水洗し、吸着物を原料の２０〜４０％に相当する６０℃のメタノールにて浸出し、（３）この浸出液を６０℃以下で濃縮し、濃縮物を水に溶かし、撹拌しつつ再度活性炭による吸着を行ない、水及び１０％低級アルコールによりフラクタンを除去し、２０〜５０％の含水低級アルコールにて浸出して得た浸出液を７０℃以下で減圧濃縮し、低級アルコールを除いた液を常法により噴霧乾燥する工程により製造する方法。
【請求項２】
特許請求の範囲第１項に記載によって製造された大蒜抽出成分を主成分とした医薬品。
【請求項３】
特許請求の範囲第１項に記載によって製造された大蒜抽出成分を配合した医薬品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、大蒜抽出成分の製造に関するものである。従来の大蒜抽出成分の製造における欠点を埋めるべく聞発したものであり、木発明により製造される大蒜抽出成分は従来と同様医薬品として用いることができる。
【背景技術】
【０００２】  大蒜抽出成分について、その製造方法が記載されている（特許文献１参照）。その製造方法は、従来の欠点を埋めるべく開発されたものであり、その製造方法は大蒜（にんにく）を沸騰水中で１５〜３０分問加熱したのち、圧搾して得た圧搾汁液に、その１〜２％の水酸化鉄を加え、析出する水溶性蛋白質を除去し、ろ液に炭酸カルシウムを加えて中和して有機酸類を除き、活性炭を加えて脱色したのちろ過し、減圧下６０℃以下で濃縮する。これにメタノールを加えて振とう抽出し、ろ過液を減圧下６０℃以下で濃縮し、濃縮物を水溶液とし、原料の２〜４％に相当する活性炭を加えて吸着させたのち、水洗し、吸着物を原料の２０〜４０％に相当する６０℃のメタノールにて浸出する。この浸出液を６０℃以下で濃縮し、濃縮物を水に溶かし、撹拌しつつ水酸化バリウム溶液をフラクタンが沈澱しなくなるまで加えてろ過する。ろ液は炭酸ガス及び希硫酸にて過剰の水酸化バリウムを除去したのち、６０℃以下で減圧濃縮する。この濃縮液を６０℃以下で減圧乾燥することによって大蒜抽出成分は製造される。【０００３】  その製造方法に於いて使用される水酸化バリウムは、外部接触の場合、重篤な皮膚の薬傷・眼の損傷を起こす危険性があり、臓器（神経系、筋肉）の障害のおそれ（気道刺激性）や呼吸器への刺激のおそれがある。水酸化バリウムは製品から完全に除去されるが、水酸化バリウムを使用することにより作業上の安全性が問題があった。また、その作業に慎重さが必要となるので作業効率が悪く、品質に影響が出やすかった。【０００４】
【特許文献１】  特開平１−２９９２３４号公報  特許２６７８６１７号
【０００５】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  その製造方法に於いては、水酸化バリウムを使用することの作業上の安全性、作業効率が問題であるため、安全な化学物質を使用することが望まれた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明者等は、大蒜抽出成分の製造に於いて、水酸化バリウム以外の安全な物質を使用することによって、大蒜抽出成分の成分組成、収率、有効性が水酸化バリウムと同等の効果を得るべく、鋭意研究した結果、活性炭及び含水低級アルコール（エタノール又はメタノール）を使用し工夫することによって目的の大蒜抽出成分と同等の製品を製造できることを見出した。
【発明の効果】
【０００８】  本発明により、水酸化バリウムの代わりに安全な活性炭及び含水低級アルコール（エタノール又はメタノール）を使用し脱フラクタンの操作することによって、工程上の危険を回避し、作業者の安全を図ることができた。その結果、安全性を確保する装置、器具、時間を省略することが可能となり、従来よりコストがかからずに製造することが可能となった。また、製造された大蒜抽出成分の成分組成、収率、安全性、有効性は水酸化バリウム使用したものと全く同等であった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、比較例と実施例などを示す。比較例１〜５では特許２６７８６１７号の方法で大蒜抽出成分を製造し、実施例１〜２では水酸化バリウムを使用しない本発明の方法によって製造した。
【比較例１】
【００１０】  特許２６７８６１７号の方法の通りに大蒜抽出成分を作成した。
大蒜１ｋｇをとり、沸騰水浴中で約１５分間加熱した後圧搾する。圧搾汁約１００ｍＬに１．５ｇの水酸化鉄を加え、時々撹拌しながら室温に２日間放置し、水溶性蛋白質を除去した後、沈降炭酸カルシウムで中和し、１０ｇの活性炭を加えた後ろ布を用いて加圧ろ過し、ほとんど無色透明の中性液を得た。これを減圧下６０℃以下で約３０ｇにまで濃縮し、濃縮物を適量の水に溶かし、活性炭３０ｇを加えて吸着させた後、水１Ｌにて洗浄し、吸着物を６０℃でメタノール約３００ｍＬにて５時間浸出する。この浸出液を６０℃以下で１１ｇまで濃縮し、濃縮物を５０ｍＬの水に溶かし、撹拌しつつ水酸化バリウム液をもはやフラクタンが沈殿しなくなるまで加えてろ過し、フラクタンを除去する。ろ液は炭酸ガス及び希硫酸にて過剰の水酸化バリウムを除去した後、６０℃以下で減圧濃縮し、濃厚液とする、この濃厚液を６℃以下で減圧乾燥した後、粉砕し、４０メッシュで篩別し、大蒜抽出成分１．０ｇを得た。
【比較例２】
【００１１】  比較例１で得た大蒜抽出成分を５０ｇ（以下いずれも重量比）及びバレイショデンプン、燐酸水素カルシウム等の賦形剤９５０ｇを均一に混合し、散剤１００ｇを得た。
【比較例３】
【００１２】  比較例１で得た大蒜抽出成分を３６ｋｇにバレイショデンブン、燐酸水素カルシウム、乳糖等の賦形剤３５．５ｋｇ他を加えて、均一に混合後打錠し、糖衣を施して、錠剤１６８００錠を得た。
【比較例４】
【００１３】  比較例１で得た大蒜抽出成分５００ｍｇを水６０ｍｌの割合で溶解し、常法により、いわゆるドリンク剤を製造した。
【比較例５】
【００１４】  比較例１で得た大蒜抽出成分２００ｍｇをバレイショデンブン等の賦形剤と混合し、計５００ｍｇの割合とし、常法により、いわゆるカプセル剤を製造した。
【実施例１】
【００１５】  大蒜１ｋｇをとり、沸騰水浴中で約１５分間加熱した後圧搾する。圧搾汁約１００ｍＬに１．５ｇの水酸化鉄を加え、時々撹拌しながら室温に２日間放置し、水溶性蛋白質を除去した後、沈降炭酸カルシウムで中和し、１０ｇの活性炭を加えた後ろ布を用いて加圧ろ過し、ほとんど無色透明の中性液を得た。これを減圧下６０℃以下で約３０ｇにまで濃縮し、濃縮物を適量の水に溶かし、活性炭３０ｇを加えて吸着させた後、水１Ｌにて洗浄し、吸着物を６０℃でメタノール約３００ｍＬにて５時間浸出する。この浸出液を６０℃以下で１１ｇまで濃縮し、濃縮物を５０ｍＬの水に溶かし、撹拌しつつ活性炭１０ｇを加えて吸着させた後、水２０００ｍＬ及び１０％エタノールで洗浄してフラクタン及び不純物を除去する。吸着物を２０〜５０％のエタノールで浸出する。この浸出液を７０℃以下で減圧濃縮し、エタノールを除いた液を常法により噴霧乾燥して乾燥物を粉砕した。６０メッシュで篩別し、大蒜抽出成分２．０ｇを得た。
【実施例２】
【００１６】  実施例６と同様に大蒜１ｋｇをとり、沸騰水浴中で約１５分間加熱した後圧搾する。圧搾汁約１００ｍＬに１．５ｇの水酸化鉄を加え、時々撹拌しながら室温に２日間放置し、水溶性蛋白質を除去した後、沈降炭酸カルシウムで中和し、１０ｇの活性炭を加えた後ろ布を用いて加圧ろ過し、ほとんど無色透明の中性液を得た。これを減圧下６０℃以下で約３０ｇにまで濃縮し、濃縮物を適量の水に溶かし、活性炭３０ｇを加えて吸着させた後、水１Ｌにて洗浄し、吸着物を６０℃でメタノール約３００ｍＬにて５時間浸出する。この浸出液を６０℃以下で１１ｇまで濃縮し、濃縮物を５０ｍＬの水に溶かし、撹拌しつつ活性炭１０ｇを加えて吸着させた後、水２０００ｍＬ及び１０％メタノールで洗浄してフラクタン及び不純物を除去する。吸着物を２０〜５０％のメタノールで浸出する。この浸出液を７０℃以下で減圧濃縮し、メタノールを除いた液を常法により噴霧乾燥して乾燥物を粉砕した。６０メッシュで篩別し、大蒜抽出成分２．０ｇを得た。【００１７】  比較例２〜５と同じ方法で、実施例１及び２で製造した大蒜抽出成分を用いて、散剤、錠剤、ドリンク剤、カプセル剤を調製した。
【発明の効果】
【００１８】  以上の実施例で得られた医薬品は医療用としては疲労回復、虚弱体質、食欲増進、神経痛、リウマチ、関節炎、妊娠中毒症、更年期疾患、乳汁不足、結核性疾患の体力増強、盗汗、新陳代謝異常、アレルギー疾患の諸適応があり、また一般用医薬品としては虚弱体質、肉体疲労、病中病後、胃腸虚弱、食欲不振、発育期の場合の滋養強壮の諸適応がある。従来の製造工程において、水酸化バリウムの代わりに活性炭及びエタノール又はメタノールを使用することによって、作業を簡略化し、作業効率と安全を改善し、安定した製品製造が可能となった。