(57)【要約】【課題】段ボールシートの生産ラインにおいて、段ボール原紙の紙継部の検出不良や検出時の誤動作を解消し、かつ紙継部の検知精度が向上した自動化された検知手段を実現する。【解決手段】段ボール紙ＤＣの製造工程に繰り出し中の第１の段ボール原紙５０ａの終端部に待機中の第２の段ボール原紙５０ｂの始端部を貼り付けて紙継ぎを行い、該紙継部２０を検知して該製造工程下流側で該紙継部を含む切断シートＳを選択的に除外するコルゲータの紙継部検出方法において、紙継ぎ時又はシングルフェーサ３とブリッジ部７の間で該紙継部又は紙継部近傍に検知用孔ｈを穿設し、該検知用孔を製造された段ボール紙ＤＣの切断工程の上流側に設けられた距離センサ２４〜２６で検知し、該検知情報に基づいて紙継部２０を含む切断シートＳを選択的に除外する。【選択図】図１
2009046296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール紙の製造工程に繰り出し中の第１の段ボール原紙の終端部に待機中の第２の段ボール原紙の始端部を貼り付けて紙継ぎを行い、該紙継部を検知して該製造工程下流側で該紙継部を含む切断シートを選択的に除外するコルゲータの紙継部検出方法において、
前記紙継ぎ時又はシングルフェーサとブリッジ部の間で紙継部又は紙継部近傍に検知用孔を穿設し、
該検知用孔を製造された段ボール紙の切断工程の上流側に設けられた距離センサで検知し、
該検知情報に基づいて紙継部を含む切断シートを選択的に除外することを特徴とするコルゲータの紙継部検出方法。
【請求項２】
シングルフェーサとブリッジ部の間で紙継ぎ時を起点として片面段ボール紙の通過する段山数をカウントし、カウントした段山数から紙継部の到達距離を演算し、
紙継部がシングルフェーサとブリッジ部間の孔開け位置に到達したと判定した時に、該孔開け位置で片面段ボール紙に検知用孔を穿設することを特徴とする請求項１に記載のコルゲータの紙継部検出方法。
【請求項３】
紙継ぎ時点からの段ボール原紙の走行距離をパルス発生器のパルス数で計測し、該パルス数により紙継部がシングルフェーサとブリッジ部間の孔開け位置に到達したと判定した時に、該孔開け位置で片面段ボール紙に検知用孔を穿設することを特徴とする請求項１に記載のコルゲータの紙継部検出方法。
【請求項４】
前記検知用孔の形状を段ボール原紙の走行方向に沿った長辺を有する長尺孔としたことを特徴とする請求項１に記載のコルゲータの紙継部検出方法。
【請求項５】
段ボール紙の製造工程に繰り出し中の第１の段ボール原紙の終端部と待機中の第２の段ボール原紙の始端部とを接着剤を介し圧着する圧着部、及び該圧着部の直上流側で第１の段ボール原紙を切断する切断刃を備えてなる紙継装置と、
段ボール原紙の紙継部を検知するセンサと、該センサの検知情報に基づいて段ボール紙の製造工程下流側で該紙継部を含む切断シートを選択的に除外する不良除去装置とを備えたコルゲータの紙継部検出装置において、
前記圧着部の互いに対面する圧着面に開口する収納空間に該圧着面に向かって進退可能に収納された型抜き刃と、
製造された段ボール紙の切断装置の上流側に設けられ該検知用孔を検知する距離センサと、を備え、
該圧着面に接着剤を介して挟持された第１及び第２の段ボール原紙の紙継部又は紙継部近傍に該型抜き刃を突出させて検知用孔を穿設するとともに、該距離センサによる該検知用孔の検知情報に基づいて、該紙継部を含む切断シートを選択的に除外するように構成したことを特徴とするコルゲータの紙継部検出装置。
【請求項６】
前記圧着部の互いに対面する２つの圧着面に開口部が一致する空気圧シリンダを設けるとともに、該空気圧シリンダに型抜き刃を空気圧によって摺動自在に収納し、
該圧着面に接着剤を介して挟持された第１及び第２の段ボール原紙の紙継部又は紙継部近傍に型抜き刃を空気圧シリンダから突出させて検知用孔を穿設するとともに、該型抜き刃に同期させて他方の型抜き刃を空気圧シリンダ内に後退させるように構成したことを特徴とする請求項５に記載のコルゲータの紙継部検出装置。
【請求項７】
段ボール紙の製造工程に繰り出し中の第１の段ボール原紙の終端部と待機中の第２の段ボール原紙の始端部とを接着剤を介し圧着する圧着部、及び該圧着部の直上流側で第１の段ボール原紙を切断する切断刃を備えてなる紙継装置と、
段ボール原紙の紙継部を検知するセンサと、該センサの検知情報に基づいて段ボール紙の製造工程下流側で該紙継部を含む切断シートを選択的に除外する不良除去装置とを備えたコルゲータの紙継部検出装置において、
片面段ボール紙を製造するシングルフェーサとブリッジ部との間に設けられ紙継部又は紙継部近傍に検知用孔を穿設する穿設装置と、
製造された段ボール紙の切断装置の上流側に設けられ該検知用孔を検知する距離センサと、を備え、
該距離センサによる該検知用孔の検知情報に基づいて、紙継部を含む切断シートを選択的に除外するように構成したことを特徴とするコルゲータの紙継部検出装置。
【請求項８】
前記穿設装置は、
片面段ボール紙の走行路を挟んで配置されブリッジ取上げコンベアの駆動装置に従動して同期回転するダイカットロール及びアンビルロールと、
紙継部の到達タイミングに合わせてダイカットロールとアンビルロールとを接近させ、ダイカットロールの周面に装着された型抜き刃により片面段ボール紙の紙継部又は紙継部近傍に検知用孔を穿設するアクチュエータと、を備えたことを特徴とする請求項７に記載のコルゲータの紙継部検出装置。
【請求項９】
前記アクチュエータがダイカットロールとアクチュエータの回転軸間に装架された空気圧シリンダであることを特徴とする請求項８に記載のコルゲータの紙継部検出装置。
【請求項１０】
前記穿設装置は、
片面段ボール紙の走行路を挟んで配置されたダイカットロール及びアンビルロールと、
紙継部の到達タイミングに合わせてダイカットロール及びアンビルロールを同期回転させ、ダイカットロールの周面に装着された型抜き刃とアンビルロールの周面に装着されたアンビルとで片面段ボール紙を挟むことにより、紙継部又は紙継部近傍に検知用孔を穿設するアクチュエータと、を備えたことを特徴とする請求項７に記載のコルゲータの紙継部検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール紙を生産するコルゲータにおいて、段ボール原紙を供給するスプライサで発生する紙継部を検出してコルゲータの生産ラインから除去する紙継部検出方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールシートはコルゲータと称される段ボール製造装置で生産される。コルゲータの上流側は、段ボール紙の原料になるライナ紙や中芯原紙をロール状に巻いたロール原紙を装填するミルロールスタンドと、コルゲータに向けて連続的に段ボール原紙を供給する紙継ぎ装置としてのスプライサと、該ミルロールスタンドから繰り出された中芯原紙を波形に成形してライナ紙と貼り合わせ、片面段ボール紙を生産するシングルフェーサと、該シングルフェーサで生産された片面段ボール紙を一旦貯留して下流工程に搬送するブリッジ等から構成される。
【０００３】
特許文献１（特開２００１−１３８４１４号公報）には、ミルロールスタンド及びスプライサの構成の一例が開示されている。これを図１３により説明する。
図１３において、ミルロールスタンド０２９の架台０３１に回動軸０３２ｂを介して回動自在にチャッキングアーム０３３ｂが軸支され、チャッキングアーム０３３ｂに現在段ボールシートの製造工程に繰り出し中のロール原紙０３０ｂを装填している。
【０００４】
ロール原紙０３０ｂからミルロールスタンド０２９の上部に位置するスプライサ０３５に向けて段ボール原紙０５０ｂが繰り出される。スプライサ０３５はコルゲータのブリッジに取り付けられたフレーム０３６とサイドフレーム０４９からなり、ロール原紙０３０ｂから繰り出された段ボール原紙は、これらの各フレームに設けられた導入ロール０４３ｂ、中間ロール０４４ｂ、反転ロール０４５ａ〜ｄ、ダンサロール０４６ａ〜ｃ及び固定ロール０４７、排紙ロール０４８からなる貯留部Ｘを経て下流工程に搬送される。
【０００５】
そして、ミルロールスタンド０２９には架台０３１に回動軸０３２ａを介してもうひとつのチャッキングアーム０３３ａが設けられ、現在段ボール原紙を繰り出し中のロール原紙０３０ｂの次に使用されるロール原紙０３０ａが装填される。ロール原紙０３０ａは、ロール原紙搬送台車０３４ａによってミルロールスタンド０２９に搬送され、チャッキングアーム０３３ａに装填される。装填されたロール原紙０３０ａはオペレータによりその紙端部が繰り出され、スプライサ０３５の紙継ヘッド０３９ａに装着される。
【０００６】
フレーム０３６には、一対の紙継ヘッド０３９ａ、０３９ｂが水平方向に移動可能に取り付けられ、互いに当接又は離間可能に構成されている。紙継ヘッド０３９には、夫々ニップバー０４０、ナイフ０４１、及びドラッグバー０４２が設けられている。一対の紙継ヘッド０３９ａ、０３９ｂは、紙継ぎ時にフレーム０３６の中央部に位置する紙継ぎ位置で対面し、ニップバー０４０、ナイフ０４１、ドラッグバー０４２が夫々作動して紙継ぎを行なう。
【０００７】
即ち、紙継ヘッド０３９ａに装着された次オーダーの段ボール原紙５０ａの紙端部に接着剤又は両面テープ等を塗布した後、左右両方のニップバー０４０ａ、０４ｂが作動し、次オーダーの段ボール原紙０５０ａの紙端部を現オーダーの段ボール原紙０５０ｂに貼り合わせる。同時に、現オーダー側のドラッグバー０４２ｂが中板０３８に向けて作動し、段ボール原紙０５０ｂを保持する。次いで、現オーダー側のナイフ０４１ｂが突出して段ボール原紙５０ｂを切断する。
【０００８】
このようにして紙継ぎが行なわれると、次オーダーの段ボール原紙５０ａが現オーダーの段ボール原紙５０ｂに貼り合わされて、次オーダーの段ボール原紙５０ａの繰り出しが開始される。
オペレータが次オーダーの段ボール原紙を紙継ヘッド０３９に装着するときは、紙継ヘッド０３９を他方の紙継ヘッドから離間した装着位置に移動させて次オーダーの段ボール原紙の紙端部を紙継ヘッド０３９に装着する。
【０００９】
現オーダーの段ボール原紙と次オーダーの段ボール原紙の紙継部は、一般的に製品にならない不良部として、コルゲータの下流工程に設けられた不良除去装置で生産ラインから除外される。そして、紙継部を確実に検出して除去するために、従来、オペレータはロール原紙０３０から繰り出した段ボール原紙０５０の紙端部をスプライサ０３５の紙継ヘッド０３９に装着するときに、段ボール原紙０５０の紙端部に接着剤を塗布するとともに、段ボール原紙０５０の紙端部にアルミ箔や薄い紙状の金属片等の被検知部材を貼り付けていた。
【００１０】
そして、被検知部材を検出する検出器を主にダブルフェーサとスリッタスコアラの間に設け、該検出器が被検知部材を検出すると、被検知部材が貼り付けられた紙継部、いわゆる不良箇所が不良除去装置に到達したときに、該不良箇所を生産ラインから除外するようにしている。被検知部材は、主に金属製部材であるため、検出器は主に磁気センサなどの金属センサ等が用いられていた。
【００１１】
しかし、近年のコルゲータは高速化が進むとともに、段ボール紙もリサイクルされた再生紙が主に使用されるため、原紙に不純物が混じっていた場合は誤動作を起こしたり、あるいは被検知部材を検出できない場合もあった。
また、金属製の被検知部材が貼り付けられた不良箇所の段ボールシートは、そのままではリサイクルできないために、焼却処分を行なっていた。また万が一、金属製被検知部材を含む段ボールシートが除去されなかった場合、段ボールシートが食品又は化粧品関連の梱包用に使用されると、検査時に金属センサが反応して、重大な製品クレームとなる。
【００１２】
このため、金属製の被検知部材の代わりに、インキジェットや黒テープ等の色付きテープ等からなる被検知部材を段ボール原紙に貼る方法がある。しかし、これらの被検知部材は段ボール原紙の表面に貼らないと検出されないため、オペレータはこれら被検知部材の印刷又は貼り付け時に段ボール原紙の表裏を確認する必要があり、そのため、極めて手間を要していた。また、インキジェットはインキジェット印刷機を設置する必要があり、そのための設備費が増大するという問題があった。
【００１３】
そこで、特許文献１では、紙継ぎ時に、段ボールシートの製造工程に繰り出し中の段ボール原紙と待機中の段ボール原紙との紙継部からウェブ走行方向上流側及び下流側に突出するように色付きの被検知部材を貼り付けることにより、上流側又は下流側のいずれかの突出部を検出器で検出できるようにしたものである。このようにして、被検知部材の検出不能や検出時の誤動作をなくすようにしている。
【００１４】
【特許文献１】特開２００１−１３８４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献１に開示された手段では、生産ラインで段ボール原紙が４００ｍ／分以上の高速で走行するため、新旧両段ボール原紙の紙継部からウェブ走行方向下流側に突出した被検知部材の突出部が空気抵抗によって上流側に折れ曲がったり、あるいは段ボール原紙のバタツキにより該突出部に折れ、しわ等が発生する可能性がある。このため、検出器で被検知部材を検出できない事態が生じたり、検出器の誤動作を生じるおそれがある。
【００１６】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、段ボールシートの生産ラインにおいて、簡易な構成で紙継部の検知精度を向上させることにより、紙継部の検出不良や検出器の誤動作をなくすことを目的とする。また、紙継部の検知精度が向上した自動化された検知手段を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的を達成するため、本発明のコルゲータの紙継部検出方法は、
段ボール紙の製造工程に繰り出し中の第１の段ボール原紙の終端部に待機中の第２の段ボール原紙の始端部を貼り付けて紙継ぎを行い、該製造工程下流側で該紙継部を含む切断シートを選択的に除外するコルゲータの紙継部検出方法において、
紙継ぎ時又はシングルフェーサでライナ紙と中芯原紙を貼合して片面段ボール紙を製造した後に紙継部又は紙継部近傍に検知用孔を穿設し、該検知用孔を製造された段ボール紙の切断工程の上流側に設けられた距離センサで検知し、該検知情報に基づいて紙継部を含む切断シートを選択的に除外するものである。
【００１８】
本発明方法において、紙継部又は紙継部近傍に検知用孔を穿設し、生産ラインの下流側で該検知用孔を距離センサで検知することによって、紙継部の検知精度を向上させるようにしたものである。距離センサとして、例えば、透過型光電センサや反射型光電センサなどを用いることができる。
検知用孔の穿設は、紙継装置による紙継ぎ時又はシングルフェーサで片面段ボール紙を製造した後でブリッジ部の上流側で行なう。
【００１９】
紙継装置で紙継ぎ時に検知用孔を穿設する場合は、紙継ぎと同時に行なうことで、穿設位置の特定が容易になる。また、シングルフェーサの下流側で片面段ボール紙に検知用孔を設ける場合は、片面段ボール紙に貫通孔を設けることができるので、検知精度を向上させることができる。また、紙継部近傍とは、段ボール紙の製造工程下流側で段ボール紙をウェブ走行方向の設定寸法に切断して切断シートとするときに、紙継部を含む切断シートに検知用孔を穿設することが可能な範囲を意味する。
【００２０】
本発明方法において、シングルフェーサの下流側で片面段ボール紙に検知用孔を設ける場合に、紙継部の位置を検知する必要がある。その場合、シングルフェーサとブリッジ部の間で紙継ぎ時を起点として片面段ボール紙の通過する段山数をカウントし、該段山数から紙継部の到達距離を演算し、紙継部がシングルフェーサとブリッジ部間の孔開け位置に到達したと判定した時に、該孔開け位置で片面段ボール紙に検知用孔を穿設するようにするとよい。
【００２１】
あるいは、別の紙継部検知手段として、紙継ぎ時点からの段ボール原紙の走行距離をパルス発生器のパルス数で計測し、該パルス数により紙継部がシングルフェーサとブリッジ部間の孔開け位置に到達したと判定した時に、該孔開け位置で片面段ボール紙に検知用孔を穿設するようにしてもよい。
これらの方法により、シングルフェーサとブリッジ部間で走行する片面段ボール紙の紙継部に正確に検知用孔を穿設することができる。
【００２２】
また、本発明方法において、検知用孔の形状は円形でもよいが、段ボール原紙の走行方向に沿った長辺を有する長尺孔とするとよい。これによって、段ボール原紙又は片面段ボール紙の走行速度が高速であっても検知用孔の検知精度をさらに向上させることができる。
【００２３】
次に、第１の本発明のコルゲータの紙継部検出装置は、
段ボール紙の製造工程に繰り出し中の第１の段ボール原紙の終端部と待機中の第２の段ボール原紙の始端部とを接着剤を介し圧着する圧着部、及び該圧着部の直上流側で第１の段ボール原紙を切断する切断刃を備えてなる紙継装置と、
段ボール原紙の紙継部を検知するセンサと、該センサの検知情報に基づいて段ボール紙の製造工程下流側で該紙継部を含む切断シートを選択的に除外する不良除去装置とを備えたコルゲータの紙継部検出装置において、
前記圧着部の互いに対面する圧着面に開口する収納空間に該圧着面に向かって進退可能に収納された型抜き刃と、
製造された段ボール紙の切断装置の上流側に設けられ該検知用孔を検知する距離センサと、を備え、
該圧着面に接着剤を介して挟持された第１及び第２の段ボール原紙の紙継部又は紙継部近傍に該型抜き刃を突出させて検知用孔を穿設するとともに、該距離センサによる該検知用孔の検知情報に基づいて、該紙継部を含む切断シートを選択的に除外するように構成したようにしたものである。
【００２４】
かかる構成により、第１及び第２の段ボール原紙の紙継ぎ時に、紙継ぎと同時に紙継部に検知用孔を穿設することができる。しかも、紙継部の両面テープ等の接合テープが貼付された部分に検知用孔を穿設することができる。接合テープが貼付された部分は厚みがあり、この厚みのある部分に検知用孔を穿設することで、シングルフェーサでの片面段ボール紙製造時に段ロールや加圧ベルトに検知用孔を通して糊が付着しにくくなるという利点がある。
【００２５】
前記第１の本発明装置において、圧着部の互いに対面する２つの圧着面に開口部が一致する空気圧シリンダを設け、該空気圧シリンダに型抜き刃を空気圧によって摺動自在に収納し、該圧着面に接着剤を介して挟持された第１及び第２の段ボール原紙の紙継部又は紙継部近傍に型抜き刃を空気圧シリンダから突出させて検知用孔を穿設するとともに、該型抜き刃に同期させて他方の型抜き刃を空気圧シリンダ内に後退させるように構成するとよい。
【００２６】
かかる構成とすることにより、圧着部での検知用孔の穿設をスムーズに行なうことができる。また、該圧着部の直上流側で第１の段ボール原紙を切断する切断刃の駆動源を空気圧とし、該切断刃と空気圧シリンダの駆動を連動させるようにすれば、ひとつの圧縮空気供給源で該切断刃と空気圧シリンダの駆動を併用することができる。
【００２７】
次に、第２の本発明のコルゲータの紙継部検出装置は、
段ボール紙の製造工程に繰り出し中の第１の段ボール原紙の終端部と待機中の第２の段ボール原紙の始端部とを接着剤を介し圧着する圧着部、及び該圧着部の直上流側で第１の段ボール原紙を切断する切断刃を備えてなる紙継装置と、
段ボール原紙の紙継部を検知するセンサと、該センサの検知情報に基づいて段ボール紙の製造工程下流側で該紙継部を含む切断シートを選択的に除外する不良除去装置とを備えたコルゲータの紙継部検出装置において、
片面段ボール紙を製造するシングルフェーサとブリッジ部との間に設けられ紙継部に検知用孔を穿設する穿設装置と、
製造された段ボール紙の切断装置の上流側に設けられ該検知用孔を検知する距離センサと、を備え、
該距離センサによる該検知用孔の検知情報に基づいて、紙継部を含む切断シートを選択的に除外するように構成したものである。
【００２８】
かかる構成により、シングルフェーサとブリッジ部間で検知用孔を穿設することにより、片面段ボール紙に貫通した検知用孔を穿設できるので、下流側での距離センサによる該検知用孔の検知精度を向上させることができる。
【００２９】
シングルフェーサとブリッジ部間に設けられた穿設装置に紙継部が到達するのを検知する手段は、前述のように、片面段ボール紙の通過する段山数を検知するセンサを設け、紙継ぎ時点を起点として通過する段山数を検知することにより、紙継部の到達を判定する。
あるいは、段ボール原紙の走行距離をパルス数によって検知するパルス発生器を設け、該パルス数をカウントすることによって、穿設装置への紙継部の到達を判定する。
【００３０】
第２の本発明装置において、前記穿設装置は、片面段ボール紙の走行路を挟んで配置されブリッジ取上げコンベアの駆動装置に従動して同期回転するダイカットロール及びアンビルロールと、紙継部の到達タイミングに合わせてダイカットロールとアンビルロールとを接近させ、ダイカットロールの周面に装着された型抜き刃により片面段ボール紙の紙継部又は紙継部近傍に検知用孔を穿設するアクチュエータと、を備えたものとすることができる。かかる構成で、該アクチュエータとして、ダイカットロールとアクチュエータの回転軸間に装架された空気圧シリンダを用いることができる。
【００３１】
かかる構成により、ダイカットロールとアンビルロールを回転させる駆動装置を不要とした簡易な構成とすることができる。
【００３２】
穿設装置の別な構成として、片面段ボール紙の走行路を挟んで配置されたダイカットロール及びアンビルロールと、紙継部の到達タイミングに合わせてダイカットロール及びアンビルロールを同期回転させ、ダイカットロールの周面に装着された型抜き刃とアンビルロールの周面に装着されたアンビルとで片面段ボール紙を挟むことにより、紙継部又は該紙継部の近傍に検知用孔を穿設するアクチュエータと、を備えたものとすることができる。かかる構成で、該アクチュエータとして、サーボモータを用いることができる。
【００３３】
かかる構成により、ダイカットロールとアンビルロールとを互いに接近させる駆動装置を不要とした簡易な構成とすることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明方法によれば、紙継ぎ時又はシングルフェーサとブリッジ部の間で紙継部又は紙継部近傍に検知用孔を穿設し、該検知用孔を製造された段ボール紙の切断工程の上流側に設けられた距離センサで検知し、該検知情報に基づいて紙継部を含む切断シートを選択的に除外するようにしたことにより、紙継部の検知精度を向上でき、検知不能や検知誤差を生じるおそれをなくすことができる。
【００３５】
また、第１の本発明装置によれば、圧着部の互いに対面する圧着面に開口する収納空間に該圧着面に向かって進退可能に収納された型抜き刃と、製造された段ボール紙の切断装置の上流側に設けられ該検知用孔を検知する距離センサと、を備え、該圧着面に接着剤を介して挟持された第１及び第２の段ボール原紙の紙継部又は紙継部近傍に該型抜き刃を突出させて検知用孔を穿設するとともに、該距離センサによる該検知用孔の検知情報に基づいて、該紙継部を含む切断シートを選択的に除外するように構成したことにより、検知用孔の穿設装置を自動化することができるとともに、紙継ぎ動作と検知用孔の穿設とを同時に行なうように構成しているので、検知用孔の穿設工程を別途設ける必要がなくなる。
【００３６】
また、両面テープ等の接着剤を塗布した厚みのある部分に検知用孔を穿設できるので、シングルフェーサでの片面段ボール紙製造時に段山成形用の段ロールや、段山の頂部に糊を塗布した中芯原紙と裏ライナ紙とを圧着する加圧ベルトに糊が付着しにくくなるという利点がある。
【００３７】
第２の本発明装置によれば、片面段ボール紙を製造するシングルフェーサとブリッジ部との間に設けられ紙継部に検知用孔を穿設する穿設装置と、製造された段ボール紙の切断装置の上流側に設けられ該検知用孔を検知する距離センサと、を備え、該距離センサによる該検知用孔の検知情報に基づいて、紙継部を含む切断シートを選択的に除外するように構成したことにより、検知用孔の穿設装置を自動化できるとともに、片面段ボール紙に貫通孔を穿設することができるので、下流側で距離センサによる検知用孔の検知がさらに容易にとなり、検知精度を従来と比べて飛躍的に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態を説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
（実施形態１）
【００３９】
本発明の第１実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１は本発明が適用された段ボールシートの生産ライン全体を示す系統図であり、図２は紙継装置を示す立面説明図である。図１において、裏ライナ紙ＢＬは、紙継装置１で、一対のロール原紙から繰り出される段ボール原紙を紙継ぎしながら連続的に生産ラインに供給される。紙継装置１の構成は後で説明する。
【００４０】
紙継装置１から繰り出された裏ライナ紙ＢＬは、プレヒータロール２で加熱された後、シングルフェーサ３に到達する。一方、中芯原紙ＣＣは、紙継装置４から生産ラインに供給される。紙継装置４は紙継装置１と同一の構成を有する。中芯原紙ＣＣは、プレヒータロール５で加熱された後、シングルフェーサ３に到達する。
【００４１】
シングルフェーサ３に達した中芯原紙ＣＣは、シングルフェーサ３で段山形成された後、段山の頂部に糊付けされて、裏ライナ紙ＢＬと該段山頂部で接着され、片面段ボール紙ＳＣを製造する。シングルフェーサ３の下流側で、片面段ボール紙ＳＣは、ブリッジ取り上げコンベア６を経てブリッジ部７に一旦貯留される。片面段ボール紙ＳＣをブリッジ部７に一旦貯留することで、ブリッジ部７を挟む上流側生産ライン又は下流側生産ラインでの運転条件をブリッジ部７で吸収することが可能になる。
【００４２】
ブリッジ部７に一旦貯留された片面段ボール紙ＳＣは、プレヒータロール８を経て加熱された後、グルーマシン９に到達する。グルーマシン９で糊付けされた片面段ボール紙ＳＣは、ダブルフェーサ１０に到達し、ダブルフェーサ１０で表ライナ紙ＦＬと接合される。
【００４３】
表ライナ紙ＦＬは、紙継装置１１から生産ラインに供給される。紙継装置１１は紙継装置１又は４と同一構成を有する。表ライナ紙ＦＬは、プレヒータロール１２で加熱された後、ダブルフェーサ１０に到達し、ダブルフェーサ１０で片面段ボール紙ＳＣと接合されて段ボール紙（両面段ボール紙）ＤＣが製造される。その後、段ボール紙ＤＣは、ロータリシャ１３で左右の縁部がトリミングされた後、スリッタスコアラ１４で生産オーダーに沿った所望の位置に罫線加工と裁断加工がなされる。
【００４４】
スリッタスコアラ１４で罫線加工と裁断加工が施された段ボール紙ＤＣは、カッタ１５で一定長さの段ボールシートに切断される。紙継部を含む不良の切断シートＳは、不良除去装置１６で検出されて生産ラインから除外される。残りの切断シートＳはスタッカ１７に積み上げられる。
【００４５】
次に、紙継装置１、４又は１１の構成を図２に基づいて説明する。図２において、ミルロールスタンド２９では、一対のロール原紙３０ａ、３０ｂが図示しないチャッキングアームに回動可能に装着されている。該ロール原紙の上方には、スプライサ３５の固定フレーム３６に、紙継ヘッド３９が水平方向（矢印ａ方向）に往復動可能に設置されている。紙継ヘッド３９の往復動は駆動モータ４２によってなされる。
【００４６】
紙継ヘッド３９には、段ボール原紙の走行方向上流側から、順に一対の導入ロール４３ａ、４３ｂと、互いに対面配置された一対のナイフ４１ａ、４１ｂと、互いに対面配置された一対の圧着バー４０ａ、４０ｂと、互いに対面配置されたニップロール４４ａ及び加速ロール４４ｂとが装着されている。
【００４７】
今、ロール原紙３０ａから段ボール原紙５０ａが繰り出され、一対の導入ロール４３ａ、４３ｂ間を通り、その後、ナイフ４１ａ、４１ｂ間、圧着バー４０ａ、４０ｂ間及びニップロール４４ａと加速ロール４４ｂ間を経て、スプライサ３５のフレーム３６に装着された計測ロール４８に巻回される。その後、段ボール原紙５０ａは、フレーム３６に装着された固定ロール４７を介して、水平方向（矢印ｂ方向）に移動可能な複数のダンサロール４６と、フレーム３６に装着された複数の反転ロール（図示略）間を往復した後、段ボール紙の生産ラインに供給される。
【００４８】
次に、紙継装置による紙継ぎ動作を説明する。紙継ぎ動作とは、生産ラインに繰り出し中の段ボール原紙（以下「旧原紙」という）を停止させ、待機中のロール原紙から繰り出された段ボール原紙（以下「新原紙」という）を旧原紙に貼り付けて紙を継ぎ足した後、運転速度まで加速する一連の動作を言う。
【００４９】
コルゲータは、紙継ぎ動作中スプライサ３５がダンサロール４６に貯えておいた段ボール原紙（滞留原紙）を消費することで、運転を続けている。そのため、スプライサ３５は、紙継ぎ動作を、自身が貯えておいた滞留原紙をコルゲータが使い尽くす前に完了させる必要がある。
【００５０】
まず、紙継ヘッド３９がロール原紙３０ｂの真上に移動する。そして、オペレータがロール原紙３０ｂから新原紙５０ｂを繰り出して、紙継ヘッド３９の圧着バー４０ｂに装着する。圧着バー４０ｂは内部が真空状態とされ、真空力によって新原紙５０ｂを圧着バー４０ｂに吸着させる。
【００５１】
図３は一対の圧着バー４０ａ、４０ｂの斜視図である。図３において、圧着バー４０ａ、４０ｂの互いに対面する側には圧着部５１ａ、５１ｂが設けられ、圧着部５１ａ、５１ｂの互いに対面する側に圧着面５２ａ、５２ｂが形成されている。新原紙５０ｂは真空力によって圧着バー４０ｂの圧着面５２ｂに吸着される。そして、オペレータが新原紙５０ｂに両面テープ等の接着剤を塗布する。
【００５２】
次に、旧原紙５０ａが減速し、ダンサロール４６が生産ライン側（図２中右側）に移動し始めて滞留原紙の消費が開始される。旧原紙５０ａが停止した時、圧着バー４０ａ、４０ｂが作動して、圧着面５２ａ、５２ｂにより旧原紙５０ａと新原紙５０ｂの紙端部とを圧接し接着剤を介して圧着する。同時に、ナイフ４１ａが前方に突出して旧原紙５０ａを切断する。
【００５３】
ダンサロール４６は自走して移動しながら減速時の旧原紙５０ａの張力を一定に保ちつつ、貯蔵していた旧原紙５０ａを放出し続ける。旧原紙５０ａが切断されて、新原紙５０ｂは加速ロール４４ｂによって加速され始める。このとき滞留原紙の消費はまだ続いている。新原紙５０ｂの速度が運転速度に達したときに、ダンサロール４６は移動を停止して滞留原紙の消費が終了する。その後、ダンサロール４６は元の位置に復帰し、次回の紙継ぎのために新原紙５０ｂを貯え始める。
【００５４】
そして、紙継ヘッド３９が通常運転位置（フレーム３６の中央位置）に復帰して、紙継ぎ動作が完了する。なお、計測ロール４８にはパルス発生器４９が装着され、パルス発生器４９のパルス数をカウントすることにより、計測ロール４８を通る段ボール原紙の走行距離を計測している。
【００５５】
本実施形態の圧着部５１ａ、５１ｂ及びナイフ４１ａ、４１ｂの構成を図３及び図４により説明する。図３は圧着バー４０ａ、４０ｂの斜視図であり、図４の（ａ）は図２中のＡ部拡大断面図、（ｂ）は型抜き刃５４ａ、５４ｂの端面形状を示す。図３及び図４において、圧着バー４０ａ、４０ｂには、夫々圧着面５２ａ、５２ｂに開口する空気圧シリンダ５３ａ、５３ｂが形成されている。そして、空気圧シリンダ５３ａ、５３ｂには、型抜き刃５４ａ、５４ｂが摺動自在に収納されている。
【００５６】
図３に示すように、空気圧シリンダ５３ａ、５３ｂの開口５５ａ、５５ｂは、段ボール原紙の走行方向ｃに沿って長く延びた長尺状の楕円形を有し、図４（ｂ）に示すように、空気圧シリンダ５３ａ、５３ｂ内を摺動する型抜き刃５４ａ、５４ｂの端面外形も、開口５５ａ、５５ｂに対応した長尺状の楕円形を有している。ナイフ４１ａ、４１ｂは、空気圧シリンダ５６ａ、５６ｂの内部に切断刃５７ａ、５７ｂが摺動自在に収納されている。
【００５７】
そして、空気圧シリンダ５３ａ、５３ｂ、５６ａ、５６ｂの各空気室には、圧縮空気供給源５８からサーボ弁５９ａ、５９ｂを介して圧縮空気が供給される。該圧縮空気によって、型抜き刃５４ａ、５４ｂ及び切断刃５７ａ、５７ｂが突出又は後退するように駆動される。圧着バー４０ａ、４０ｂでは、サーボ弁５９ａ、５９ｂの作動によって、型抜き刃５４ａが突出するタイミングで型抜き刃５４ｂが後退するように作動させ、また、同時に、ナイフ４１ａの切断刃５７ａが突出して旧原紙５０ａを切断するように同期して作動させる。
【００５８】
このように構成することにより、ひとつの圧縮空気供給源５８で型抜き刃５４ａ、５４ｂ及びナイフ４１ａ、４１ｂを同期させて作動可能であり、これによって、動力源を削減することができる。これらの動作により、図５に示すように、旧原紙５０ａと新原紙５０ｂの紙継部２０に長尺状の検知用孔ｈを穿設することができる。検知用孔ｈの寸法は、例えば、ウェブ幅方向に２０〜１００ｍｍ、ウェブ走行方向に５０〜１５０ｍｍとする。
【００５９】
図１において、２つの距離センサ２１及び２２がシングルフェーサ３の直下流側でウェブ走行路の両側に配置されている。距離センサ２１及び２２は、例えば反射型光電センサ等が用いられ、被検知部材までの距離を検知する。距離センサ２１で片面段ボール紙ＳＣを構成する裏ライナ紙ＢＬの紙継部２０に穿設された検知用孔ｈを検知し、距離センサ２２で片面段ボール紙ＳＣを構成する中芯原紙ＣＣの紙継部２０に穿設された検知用孔ｈを検知する。
【００６０】
図６に、距離センサ２１及び２２が配置された位置での片面段ボール紙ＳＣの紙継部の表面及び裏面を示す。図６（ａ）が片面段ボール紙ＳＣの表面を示し、紙継部２０で凹凸のない裏ライナ紙ＢＬに検知用孔ｈが穿設されている。図６（ｂ）が裏面を示し、紙継部２０で段山ｔを形成した中芯原紙ＣＣに検知用孔ｈが穿設されている。
【００６１】
図７に、距離センサ２１又は２２で片面段ボール紙ＳＣの裏ライナ紙ＢＬ又は中芯原紙ＣＣの紙継部２０を検知する要領を示す。図７において、距離センサ２１では、平面状の裏ライナ紙ＢＬまでの距離を検知し、裏ライナ紙ＢＬを検知している間は、フラットな検知信号を発する。しかし、紙継部２０に穿設された検知用孔ｈが来ると、検知用孔ｈを通して中芯原紙ＣＣの段山ｔを検知してパルス状の検知信号を発する。このパルス状の検知信号が一定時間続くと、検知用孔ｈとして認識する。
【００６２】
一方、距離センサ２２では、中芯原紙ＣＣを検知している間はパルス状の検知信号を発するが、検知用孔ｈが来ると、中芯原紙ＣＣのないフラットな裏ライナ紙ＢＬを検知してフラットな検知信号を発し、これが一定時間続くと、検知用孔ｈとして認識する。なお、距離センサ２１及び２２で共に紙無し状態を一定時間以上検知すると、紙無しを認識する。
【００６３】
また、同時に、距離センサ２２で片面段ボール紙ＳＣの通過した段山の数を検知する。即ち、距離センサ２２で、段山の高低差に基づく光量の変化をパルス数に置き換えて検出することにより、通過した段山を検知している。
【００６４】
また、ブリッジ部７の下流側には、通過する片面段ボール紙ＳＣの段山数を検出する段山検出センサ２３が設置されている。段山検出センサ２３は、レーザタイプ又は光タイプ等で構成され、段山の高低差に基づいて光量の変化をパルス数で置き換えて検出することにより、センサ２３を通過した片面段ボール紙ＳＣの段山を検出している。
【００６５】
このように、ブリッジ部７の入口側に設けられた距離センサ２２とブリッジ部７の出口側に設けられた段山検出センサ２３とで段山数を検出し、入口側と出口側の段山数の差を求めることにより、ブリッジ部７に滞留する片面段ボール紙ＳＣの量を検出することができる。
【００６６】
しかし、紙の伸びなどによって、ブリッジ部７に滞留する片面段ボール紙ＳＣの滞留量に若干の誤差が発生する。そこで、該誤差をリセットして、ブリッジ貯留量を再計算するタイミングとして距離センサ２１又は２２による検知用孔ｈの検知時点を用いている。
【００６７】
また、グルーマシン９とダブルフェーサ１０との間の片面段ボール紙ＳＣの走行路の両側と、プレヒータロール１２とダブルフェーサ１０との間の表ライナ紙ＦＬ走行路の一方側に夫々３個の距離センサ２４〜２６を設置して、紙継部２０に穿設された検知用孔ｈの通過を検出している。このように、センサ２１，２２及び２４〜２６で紙継部２０を検出し、その検知信号をコントローラ２７に入力している。
【００６８】
距離センサ２４又は２５で片面段ボール紙ＳＣの裏ライナ紙ＢＬ又は中芯原紙ＣＣの紙継部２０を検知する要領は、前に図７に基づいて説明したとおりである。図８に、距離センサ２６で表ライナ紙ＦＬの紙継部２０を検知する要領を示す。図８において、距離センサ２６で検知用孔ｈを検知すると、紙未検出信号としてパルス状の振幅が現われ、該振幅が片面段ボール紙ＳＣの走行速度から換算した一定時間以上続くと、検知用孔ｈとして認識される。なお、紙未検出信号が一定時間より長く続くと、紙切れと認識される。
【００６９】
また、ロータリシャ１３とスリッタスコアラ１４との間に、段ボール紙の走行距離を計測する計測車（ＰＬＧ）１８が配置されている。３個の距離センサ２４〜２６で夫々裏ライナ紙ＢＬ、中芯原紙ＣＣ及び表ライナ紙ＦＬの紙継部２０に穿設された検知用孔ｈを検知した時、その検知信号をコントローラ２７に入力し、該検出信号の入力時からの計測車（ＰＬＧ）１８のパルス数をカウントすることにより、紙継部２０を含む切断シートＳが不良除去装置１６に到達する時間をコントローラ２７で演算する。そして、不良除去装置１６に到達した紙継部２０を不良除去装置１６により生産ラインから除外する。
【００７０】
紙継部２０を含む不良切断シートＳが不良除去装置１６に到達する時点を演算する別な手段として、３個の距離センサ２４〜２６で紙継部２０を検出した時の検知信号をコントローラ２７に入力し、該検出信号の入力時を起点として、段山検出センサ２３で中芯原紙ＣＣの段山を検出し、所定の段山数を検出した時点をもって、不良切断シートＳが不良除去装置１６に到達した時点と判定するようにしてもよい。
【００７１】
本実施形態によれば、裏ライナ紙ＢＬ、中芯原紙ＣＣ及び表ライナ紙ＦＬの紙継装置１、４及び１１で、紙継部２０に検知用孔ｈを穿設するようにしたので、紙継部２０の検知が容易になるため、紙継部２０の検知精度を向上でき、不良除去装置１６において紙継部２０を含む段ボール紙の切断シートＳの除去精度を向上させることができる。
【００７２】
また、特許文献１のように、色付きの被検知部材を紙継部に貼る必要がなく、単に検知用孔ｈを穿設するだけであるので、自動化が容易であり、自動化のために大掛かりな設備を要しない。
また、紙継部２０の両面テープ等の接着剤を貼る所に検知用孔ｈを穿設し、その部分は両面テープ等が貼られているため、厚みがあり、そのため、シングルフェーサでの片面段ボール紙製造時に、段山成形用の段ロールや裏ライナ紙ＢＬと段山成形された中芯原紙ＣＣを接合する加圧ベルトに糊がつきにくいという利点がある。
【００７３】
また、検知用孔ｈを段ボール原紙の走行方向ｃに沿って長手軸を有する長尺状の楕円形孔ｈを穿設するようにしたので、距離センサで検知しやすくなり、検知用孔ｈの検知精度を更に向上することができる。
【００７４】
なお、本実施形態では、ブリッジ部７の下流側に設けられた距離センサ２４〜２６に加えて、ブリッジ部７の上流側に紙継部２０を検知する距離センサ２１及び２２を設けたことにより、生産ライン全体の運転状況を把握、追跡することができる。
（実施形態２）
【００７５】
次に、本発明の第２実施形態を図９〜図１２に基づいて説明する。本実施形態は、紙継装置１又は４に検知用孔ｈの穿設装置を設けずに、代わりにシングルフェーサとブリッジ部７との間に検知用孔ｈの穿設装置を設けたものである。図９は本実施形態の生産ラインの全体構成図である。
【００７６】
図９において、シングルフェーサ３とブリッジ取り上げコンベア６との間に検知用孔ｈの穿設装置７０が設けられ、検知用孔ｈを検知するとともに、中芯原紙ＣＣ側に、ブリッジ部７の上流側で片面段ボール紙ＳＣの段山数をカウントする距離センサ２２がブリッジ取り上げコンベア６とブリッジ部７との間に設けられている。その他の構成は前記第１実施形態と同一であり、第１実施形態と同一符号を付した部材又は機器は、同一構成の部材又は機器である。
【００７７】
図１０に本実施形態の検知用孔ｈの穿設装置７０の構成を示す。図１０において、ブリッジ取り上げコンベア６は、片面段ボール紙ＳＣを両側から挟んで搬送するコンベア６ａ及び６ｂからなる。コンベア６ａ及び６ｂの上流側にダイカットロール７１とアンビルロール７５が配置されている。コンベア６ａの回転駆動軸６１ａとダイカットロール７１の回転軸７１ａ間には伝動ベルト７２が架設されて、ダイカットロール７１を矢印ｄ方向に回転させている。
【００７８】
コンベア６ｂの回転駆動軸６１ｂとアンビルロール７５の回転軸７５ａ間には伝動ベルト７６が架設されて、アンビルロール７５を矢印ｅ方向に回転させている。こうして、ダイカットロール７１とアンビルロール７５とは、常時同期しながら回転している。ダイカットロール７１の周面には型抜き刃７３が装着され、アンビルロール７５の周面にはアンビル７７が装着されている。
【００７９】
ダイカットロール７１の回転軸７１ａとアンビルロール７５の回転軸７５ａとの間には、空気圧シリンダ７８が架設されている。ダイカットロール７１とアンビルロール７５は、通常は片面段ボール紙ＳＣから離れた位置にあり、コントローラ２７から紙継部２０が接近したという信号を得ると、空気圧シリンダ７８が作動して、ダイカットロール７１とアンビルロール７５とを互いに接近させ、紙継部２０が到達した時点で型抜き刃７３とアンビル７７とが紙継部２０を両側から挟み、紙継部２０に検知用孔ｈを穿設する。
【００８０】
空気圧シリンダ７８には、孔開け完了を検知する近接センサ７９が取り付けられており、検知用孔ｈを穿設した後、近接センサ７９からの信号を受け、空気圧シリンダ７８が作動してダイカットロール７１とアンビル７７とが片面段ボール紙ＳＣから離れる。このようにして、紙継部２０に検知用孔ｈを穿設する。また、近接センサ７９の孔開け完了信号は、コントローラ２７に送られる。この孔開け完了信号は、前述のように、ブリッジ部７での片面段ボール紙の滞留量の誤差をリセットして、ブリッジ滞留量を再計算するタイミングとして用いられる。
【００８１】
なお、穿設装置７０に紙継部２０が到達する時間を演算する手段は、紙継装置１又は４に設けられた計測ロール４８で紙継ぎ時を起点とした後の段ボール原紙５０ａの走行距離を検知して到達時間を演算するか、あるいは紙継ぎ時を起点とした後に距離センサ２２で通過する片面段ボール紙ＳＣの段山数をカウントすることにより、穿設装置７０に到達する時間を演算する。コントローラ７で紙継部２０が穿設装置７０に到達する時間を演算し、紙継部２０が穿設装置７０に到達する時に、コントローラ２７によって空気圧シリンダ７８を作動させて紙継部２０に検知用孔ｈを穿設する。
【００８２】
穿設装置７０で穿設された検知用孔ｈは、生産ライン下流側で距離センサ２４及び２５で検知される。この検知要領を図１１で説明する。図１１において、距離センサ２４及び２５は透過型光電センサを用いて検知用孔ｈを検知するようにしてもよいし、あるいは反射型光電センサ２４’のみを用いて検知用孔ｈを検知するようにしてもよい。
【００８３】
検知用孔ｈを検知すると、紙未検出信号としてパルス状の振幅が現われ、該振幅が片面段ボール紙ＳＣの走行速度から換算した一定時間以上続くと、検知用孔ｈとして認識される。なお、紙未検出信号が一定時間より長く続くと、紙切れと認識される。
【００８４】
なお、紙継装置１１では、前記第１実施形態と同一構成の穿設装置を用いて検知用孔ｈを穿設する。そして、表ライナ紙ＦＬに穿設された検知用孔ｈは、図８に基づいて説明した要領で距離センサ２６に検知され、該検知時点からの段ボール紙ＤＣの走行距離を計測車（ＰＬＧ）１８で計測したパルス数で演算する。演算した段ボール紙ＤＣの走行距離から、紙継部２０が不良除去装置１６に到達する時間を演算し、不良除去装置１６で紙継部２０を含む不良な切断シートＳを除去する。
【００８５】
本実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができるほか、シングルフェーサ２とブリッジ部７との間で紙継部２０に貫通孔を穿設するようにしたので、検知用孔ｈの検知がさらに容易にとなり、検知精度をさらに向上させることができる。
また、型抜き刃７３の内部を空洞とし、該空洞部を吸引して、検知用孔ｈを開けた切りくずを吸引するように構成したので、検知用孔ｈを開けた切りくずを周囲に撒き散らすことがない。
（実施形態３）
【００８６】
次に本発明の第３実施形態を図１２に基づいて説明する。本実施形態では、前記第２実施形態で用いられる穿設装置７０とは別の構成の穿設装置８０を設けている。その他の構成は第２実施形態と同一である。図１２に穿設装置８０を示す。図１２において、ブリッジ取り上げコンベア６の上流側に片面段ボール紙ＳＣを挟んでダイカットロール７１とアンビルロール７５が設けられている。
【００８７】
ダイカットロール７１の回転軸７１ａにサーボモータ８１の出力軸が接続され、サーボモータ８１によってダイカットロール７１を矢印ｄ方向に駆動している。ダイカットロール７１の回転軸７１ａとアンビルロール７５の回転軸７５ａには伝動ベルト８２が装架され、これによって、アンビルロール７５が矢印ｅ方向に同期回転する。ダイカットロール７１とアンビルロール７５とは、両者が回転することにより、型抜き刃７３とアンビル７７とが片面段ボール紙ＳＣを両側から挟んで片面段ボール紙ＳＣに検知用孔ｈを開けることができる位置に予め設置されている。
【００８８】
前記第２実施形態で説明した検知手段により、コントローラ２７から紙継部２０の接近信号が送られると、サーボモータ８１が作動してダイカットロール７１とアンビルロール７５を回転する。そして、ダイカットロール７１の型抜き刃７３とアンビルロール７５のアンビル７７で紙継部を挟んで検知用孔ｈを穿設する。なお、穿設位置近傍のフレームに孔開け完了を検知する非接触式センサ（図示略）が設けられ、該非接触式センサで孔開け完了を検知すると、孔開け完了信号がコントローラ２７に送られる。
【００８９】
本実施形態によれば、第２実施形態の穿設装置７０と比べて、ダイカットロール７１とアンビルロール７５の設置位置は固定され、孔開け時にダイカットロール７１とアンビルロール７５を互いに接近させるアクチュエータを不要するので、その分装置構成を簡素化することができる。また、前記第２実施形態と同様に、型抜き刃７３の内部を空洞とし、検知用孔ｈを開けた切りくずを吸引するように構成したので、検知用孔ｈを開けた切りくずを周囲に撒き散らすことがない。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明によれば、段ボールシートの生産ラインにおいて、段ボール原紙の紙継部の検知精度を向上させることにより、不良品となる紙継部を含む段ボールシートを生産ラインから確実に除外することができるとともに、かかる精度の良い紙継部の検知を自動化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る段ボールシートの生産ライン全体を示す系統図である。
【図２】前記第１実施形態の紙継装置を示す説明図である。
【図３】前記紙継装置の圧着バー４０ａ、４０ｂを示す斜視図である。
【図４】（ａ）は図２中のＡ部の拡大断面図、（ｂ）は型抜き刃５４ａ、５４ｂの端面形状を示す説明図である。
【図５】前記第１実施形態の紙継部を示す説明図である。
【図６】前記第１実施形態のシングルフェーサ下流側での紙継部を示す説明図である。
【図７】前記第１実施形態の片面段ボール紙ＳＣの紙継部の検知要領を示す説明図である。
【図８】前記第１実施形態の表ライナ紙ＦＬの紙継部の検知要領を示す説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る段ボールシートの生産ライン全体を示す系統図である。
【図１０】前記第２実施形態の穿設装置を示す正面図である。
【図１１】前記第２実施形態の片面段ボール紙ＳＣの紙継部の検知要領を示す説明図である。
【図１２】本発明の第３実施形態の穿設装置を示す正面図である。
【図１３】従来の紙継装置を示す正面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１、４、１１          紙継装置
３                    シングルフェーサ
６                    ブリッジ取り上げコンベア
７                    ブリッジ部
１０                  ダブルフェーサ
１４                  不良除去装置
１６                  計測車（ＰＬＧ）
２０                  紙継部
２１、２２、２４、２５、２６    距離センサ
２３                  段山検出センサ
２５                  接着層
３９                  紙継ヘッド
４０ａ、４０ｂ        圧着バー
４１ａ、４１ｂ        ナイフ
５０ａ                段ボール原紙（第1の段ボール原紙）
５０ｂ                段ボール原紙（第２の段ボール原紙
５１ａ、５１ｂ        圧着部
５３ａ、５３ｂ        空気圧シリンダ
５４ａ、５４ｂ、７４  型抜き刃
５５ａ、５５ｂ        開口
７０、８０            穿設装置
７１                  ダイカットロール
７５                  アンビルロール
７９                  空気圧シリンダ（アクチュエータ）
８１                  サーボモータ（アクチュエータ）
ＢＬ                  裏ライナ紙
ＣＣ                  中芯原紙
ＦＬ                  表ライナ紙
ＤＣ                  段ボール紙
Ｓ                    切断シート
ｈ                    検知用孔
【図１】
2009046296.tif 000003
【図２】
2009046296.tif 000004
【図３】
2009046296.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009046296.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009046296.tif 000009
【図８】
2009046296.tif 000010
【図９】
2009046296.tif 000011
【図１０】
2009046296.tif 000012
【図１１】
2009046296.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2009046296.tif 000015