(57)【要約】      （修正有）【課題】ディスプレイパネルの冷却性能を高め、画質性能が良く、信頼性の高い平面型表示装置を提供する。【解決手段】平面型表示装置１において  プラズマディスプレイパネル３を保持し放熱機能を有するシャーシ部材５と、プラズマディスプレイパネル３とを複数の短冊形状で離散的に配置された熱伝導性の粘着部材６で接合し、離散的に配置された熱伝導性の粘着部材６間の間隙部において空気を通流する構造とし、複数の短冊形状の粘着部材６は、空気を通流する方向における両先端部の形状を半円状の円弧、あるいは先細形状として塗布して空気の通風流路を形成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルを用いた平面型表示装置において、
前記プラズマディスプレイパネルを保持し放熱機能を有するシャーシ部材を備え、
前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材とは、複数の短冊形状で離散的に配置された熱伝導性の粘着部材で接合され、前記離散的に配置された熱伝導性の粘着部材間の間隙部において空気を通流する構造の平面型表示装置であって、
前記複数の短冊形状の粘着部材は、空気を通流する方向における両先端部の形状を半円状の円弧、あるいは先細形状として塗布したことを特徴とする平面型表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の平面型表示装置において、
前記複数の短冊形状の粘着部材は、千鳥状に配置して塗布されたことを特徴とする平面型表示装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の平面型表示装置において、
前記粘着部材の間隙部によって形成される空気の通流路は、空気流入口と空気流出口の前記先端部を除く流路部において、流路部断面形状をほぼ均等となすように前記粘着部材を塗布して形成されたことを特徴とする平面型表示装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の平面型表示装置において、
前記粘着部材の間隙によって形成される空気通流路は、空気流入口から空気流出口にいたる流路部の形状を前記プラズマディスプレイパネルの中央部と周辺部で空気の通流量を異なるようにし、隣接する流路部断面形状の和がほぼ均等となるように前記粘着部材を塗布して形成されたことを特徴とする平面型表示装置。
【請求項５】
請求項４に記載の平面型表示装置において、
前記中央部の空気通流路の断面積は、前記周辺部の空気通流路の断面積よりも大であることを特徴とする平面型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平面型表示装置に係わり、ディスプレイパネルの発熱に対する冷却技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示機器は、ディジタル技術の進展によって、薄型で大画面の製品の普及を促進している。この大画面の表示機器の代表的な製品として自発光型のプラズマディスプレイパネル(以後、ＰＤＰと称す)を使用する平面型表示機器がある。大画面の表示機器は、高精細画像の表示を要求されることから、画素数の増加が図られており、画像の輝度を引きだすために発光素子の発光量が高められている。これらの背景の基に、ＰＤＰは温度上昇を招いている。一方、ＰＤＰの温度上昇は、蛍光体の発光輝度を変化させることから、画質の劣化を引き起こすことになる。さらには、表示される情報によっては、画面上の一部においてのみ輝度の高い状況も生じ、ＰＤＰの放電による温度上昇が局小部に集中すると、ＰＤＰを構成しているガラス基板を破損する場合もある。
【０００３】
よって、プラズマディスプレイ装置の開発において、ＰＤＰの冷却は必須の課題であり、従来から、シャーシ部材による放熱方法に関連して、多くの冷却技術が提案されている。
【０００４】
プラズマディスプレイ装置において、充分な放熱性を発揮し、プラズマディスプレイパネルの冷却に好適なシャーシを提供するために、アルミニウム板に設けた放熱フィンにより中空部を形成したシャーシをＰＤＰと駆動回路の間に配設する技術が特許文献１（特開平１１−２３３９６８号公報）に開示されている。
【０００５】
また、ＰＤＰと保持板との熱接続にあたり、作業性の向上のために熱伝導性接着剤を使用する方法があるが、プラズマディスプレイ装置のリサイクル時において、パネルと保持板との分離の容易性を目的として、熱伝導性部材は、所定間隔をあけて配置し、延伸剥離式の短冊状の熱伝導性接着材により構成し、熱伝導性接着材の厚みと配置関係を設定した技術が特許文献２（特開２００５−２０８１９０号公報）に開示されている。
【０００６】
同様に、パネルと保持板の分離を容易に行えるようにする目的として、熱伝導性部材は、延伸剥離式の短冊形状の接着材により構成し、短冊形状の接着材の形状を特定した技術が特許文献３（特開２００４−３０９５４９号公報）に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２３３９６８号公報
【特許文献２】特開２００５−２０８１９０号公報
【特許文献３】特開２００４−３０９５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ただ、上記したような従来技術には、解決しなければならない技術課題がある。
【０００９】
特許文献１に記載のプラズマディスプレイ装置のシャーシは、放熱のためのフィンによる中空部が風の通路となり、シャーシの放熱性をより向上させる作用、乃至機能を有している（
【００１０】
）。しかし、風の通路とする中空部の形成は、放熱フィンをアルミニウム板にロー付けして構成しているため、シャーシの製作性の複雑さと、コスト高を招くものである。また、大型化となり、プラズマディスプレイ装置の小型化の阻害要因でもある。
【００１１】
特許文献２に記載のプラズマディスプレイ装置は、パネルと保持板の熱接続に対して、熱伝導性接着材を所定の間隔によって塗布し、熱接続していることから、作業性の大幅な改善と、熱接続部材の削減によるコスト低減が期待できる。また、廃棄時の分離も容易に出来るものである（
【００１２】
）。しかし、熱伝導性接着材における本来の熱伝導性能の向上については何らの配慮もなされていなく、熱伝導性部材の配置と形状は、画質の劣化を招くことないことを条件として、接着材の材料削減と、分離の容易性に関してのみ設定されているに過ぎない。
【００１３】
特許文献３に記載のプラズマディスプレイ装置も、特許文献２に記載の内容と同様に、パネルと保持板の熱接続にあたって、熱伝導性接着材を所定の間隔によって塗布し、熱接続していることから、作業性の大幅な改善と、熱接続部材の削減によるコスト低減が期待できる。さらに廃棄時の分離をより容易に行うために、熱伝導性接着材の塗布形状に工夫がなされている。しかし、特許文献２と同様に熱伝導性接着材における本来の熱伝導性能の向上については何らの配慮もなされていなく、熱伝導性部材の配置と形状は、接着材の材料削減と、分離の容易性に関してのみ設定されているに過ぎない。
【００１４】
本発明の目的は、ディスプレイパネルの発熱を熱伝導性の粘着部材における熱伝達とともに、粘着部材の間隙に空気を通流させることによる放熱によって冷却性能を高めて画質性能を向上し、信頼性の高い平面型表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明によるプラズマディスプレイパネルを用いた平面型表示機器は、プラズマディスプレイパネルを保持し放熱機能を有するシャーシ部材を備え、プラズマディスプレイパネルとシャーシ部材は、複数の短冊形状で離散的に配置された熱伝導性の粘着部材で接合され、離散的に配置された熱伝導性の粘着部材間の間隙部において空気を通流する構造の平面型表示装置であって、複数の短冊形状の粘着部材は、空気を通流する方向における両先端部の形状を半円状の円弧、あるいは先細り形状として塗布した構成としている。
【００１６】
さらには、複数の短冊形状の粘着部材は、千鳥状に配置して塗布している。
【００１７】
また、この構成によって、粘着部材の間隙部によって形成される空気の通流路は、空気流入口と空気流出口を除く両先端部の流路部において、流路部断面形状をほぼ均等となすように粘着部材を塗布して形成されている。
【００１８】
さらには、粘着部材の間隙によって形成される空気の通流路は、空気流入口から空気流出口にいたるまでの流路をプラズマディスプレイパネルの中央部と周辺部で空気の通流量を異なるようにし、隣接する流路断面形状の和がほぼ均等となるように粘着部材を塗布して形成することにより、冷却性能をより最適化している。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、粘着部材の間隙を通流する空気によってディスプレイパネルの冷却性能を高め、画質性能が良く、信頼性の高い平面型表示装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照にして説明する。
【００２１】
図１は、本発明における平面型表示装置を模式的に示した概略構成図である。平面型表示装置１は、筐体２内に自発光型のＰＤＰ３を有し、筐体２内のＰＤＰ３の背面側には、平面型表示装置１を操作、駆動するための回路部品を搭載した回路基板４が配置され、回路基板４は、シャーシ部材５にＰＤＰ３と反対の面で保持部材（図示しない）によって保持されている。
【００２２】
ここで、ＰＤＰ３は、放電によって紫外線を発生させ、蛍光体に照射させて発光させる発光素子部３１と、それを前後より挟持する前面側ガラス基板３２、及び背面側ガラス基板３３とで構成されている。発光素子部３１による発熱は、両面側のガラス基板３２、３３に熱伝達される。
【００２３】
さらに、ＰＤＰ３は、熱伝導特性のよい材質による放熱機能を呈するシャーシ部材５に熱伝導性の良い粘着部材６によって接着、保持されている。よって、ＰＤＰ３の発熱の一部は、粘着部材６を介して、シャーシ部材５に熱伝達され、シャーシ部材５より放熱されるものである。
【００２４】
また、ＰＤＰ３の発熱の一部は、粘着部材６で形成される間隙空間を通風する空気への熱伝達により放熱されるものである。
【００２５】
図１には、本発明における粘着部材６の塗布形状の基本的な一実施例を示している。粘着部材６の塗布形状を説明する都合上ＰＤＰ３の一部は取り除いて示している。
【００２６】
本発明の平面型表示装置１は、ＰＤＰ３とシャーシ部材５の接着を粘着部材６によって全面で接着するものではなく、粘着部材６を所定の間隔を有して短冊状の形状で離散的に配置して接着する構造としている。
【００２７】
また、粘着部材６は、高温で流動性を有する接着材（例えばホットメルト型接着剤）を塗布するものである。ホットメルト型接着剤は、高熱伝導性接着剤であり、高温に加熱して流動状態として塗布し、低温にして固化して接着力を維持するものである。図に示す粘着部材６の塗布形状は、概念を説明するものであり、ＰＤＰ３の形状に対する短冊状の粘着部材６の寸法や、数を特定しているものではない。
【００２８】
次に粘着部材６の塗布構造における冷却性能について説明する。粘着部材６の塗布形状は所定の幅（Ｗ）による短冊状の形状として、ＰＤＰ３の下端部から上端部に渡ってストライブ状に、間隔（Ｐ）を設けて塗布されている。粘着部材６の塗布幅（Ｗ）、および、間隔（Ｐ）、及び塗布厚さ（Ｔ）を定める条件の１つは、ＰＤＰ３とシャーシ部材５との接着保持強度を得ることである。この粘着部材６を短冊状で離散的に塗布することのメリットは、従来技術と同様に接着剤の塗布量を削減することによるコスト低減、及び廃棄時の分解の容易性については言うまでもないが、本発明の観点は、この粘着部材６の離散的な塗布によって形成される間隙空間において、空気の通流により冷却作用の向上を図ることにある。
【００２９】
間隙空間は、間隔（Ｐ）を持って隣接している粘着部材６の塗布厚さ（Ｔ）の側壁によって、流路（断面積Ｐ×Ｔ）として形成されている。粘着強度を保有するためには塗布厚さ（Ｔ）は１ｍｍ程度を有することから、空気の通流を可能な間隙空間として構成されるものである。
【００３０】
粘着部材６の間隙の空間は、図１に白抜きの矢印によって示されるように下端側を空気流入口とし、上端側を空気流出口として、自然対流によって通風可能な空洞の構造となしている。短冊状に塗布された粘着部材６の空気流入口、及び空気流出口に位置する先端部は、所定の曲率による略半円状の円弧で形成され、空気の流入、流出を円滑に行えるように形成されている。先端部の形状は、円弧状でなく先細状の直線形状であっても良い。
【００３１】
ＰＤＰ３の発熱は、間隙空間を通風する空気に熱伝達して放熱する構造のため、空気による熱伝達量を増加させることが望ましい。ここで、ＰＤＰ３から空気への熱伝達は、ＰＤＰ３の表面形状や、空気の通風圧力、空気の流速等によって定まることから、図示しない空気の送風機構（ポンプ等）により強制送風することが好適である。自然対流における熱伝達率に対し、強制通風することによって、熱伝達率は約１０倍程度大きくすることが可能である。ポンプ等の送付機構で空気を間隙空間に強制送風する場合において空気を円滑に通風させるために、間隙による流路における断面積は、空気流入口と空気流出口との先端部を除いた流路部において、略均等に構成されている。上記のように、空気の円滑通風を可能とする構成において、通風の流速を０．３ｍ／ｓｅｃ程度とすることによって、ＰＤＰ３の発熱温度を１０℃程度下げる効果が見受けられる。
【００３２】
図２は、本発明における粘着部材の塗布形状に関する第２の実施例を示す概念図である。短冊状の粘着部材６（６１，６２）の塗布形状は、ＰＤＰ３の下端側から上端側に連続的なストライブ状ではなく、断続的な形状としている。図２においては、２本に分割しているが、分割の数は,限定されるものではない。また、分割された短冊状の粘着部材６の形状の先端部は、第１の実施例と同様に半円状の円弧、あるいは先細の形状として構成されている。
【００３３】
ＰＤＰ３の発熱を通流する空気に熱伝達させて冷却する際に、空気が間隙空間の流路の下端部において過分に熱伝達されて温度上昇すると、上端部への空気の通風量に関わらず、上端部の熱伝達が損なわれる懸念が有る。粘着部材６がＰＤＰ３の縦方向において断続的に分割され塗布されることによって、左右端を貫通する間隙を有することにより、左右方向における空気の流入、流出を可能にして、通風空気の温度上昇を抑制し、冷却性能を向上することができるものである。
【００３４】
さらには、図２に示されるように。短冊状の粘着部材６の離散的に塗布する配置を、千鳥状に互いをずらして配置している。間隙空間を流路として通風する空気は、図の白抜きの矢印が示すように、下端側の粘着剤６１で形成された流路を通風されてきた空気が、上端側に千鳥状に塗布された粘着部材６２により形成される流路において分離され、下端側で隣接する流路の空気と混合しながら、ＰＤＰの下端側の流路から上端側の流路に通風するものである。粘着部材６１、及び６２の先端部は、略半円状の円弧、あるいは先細の形状としたことにより、粘着部材６の塗布を分断し、千鳥状に配置して、通流する空気の分流、及び混合を円滑に行うことを可能にしている。空気の分流、混合を行う目的は、表示情報によりＰＤＰ３の部分的な発熱状態が生じる場合にも、熱伝達により温度上昇する空気の温度の平均化を図って、冷却効果を高めることにあるものである。よって、粘着部材６の断続的な分割数を増加させることは、複数の流路における空気の混合を可能とし、より平均化が図れることになり、より好適である。    
また、空気の分流、混合、及び空気の通風をより円滑に行うためには、隣接する流路との断面積の和が、ＰＤＰ３の下端部から上端部において略均等の大きさとする構成とし、通風の際の通流抵抗を抑制することが好ましい。
【００３５】
図３は、本発明における粘着部材の塗布形状に関する第３の実施例を示す概念図である。図３に示す実施例は、第２の実施例と同様に、断続的に分割され、かつ千鳥状に配置された粘着部材６の塗布形状において、さらには、ＰＤＰ３の横方向において、粘着部材６によって形成される間隙空間をＰＤＰ３の内側部分と外側部分において異なる状態に塗布されたものである。すなわち、ＰＤＰ３の内側に形成された間隔ＰＤＰ３のＰ１は、外側に形成された間隔Ｐ２よりも広く（Ｐ２＞Ｐ１）構成している。すなわち、内側部の空気通流路の断面積をＰＤＰ３の外側部の空気通流路の断面積より大としている。下端側に塗布された粘着部材６１ｂにより形成された流路を通風された空気は、上端側に塗布された粘着部材６２ｂによって形成された流路に向かって、分流、混合されて通風される。ここでも、第２の実施例と同様に通風の円滑性を確保するために、縦方向で分割されて塗布された粘着部材６の先端部は略半円状の円弧、あるいは先細の形状で構成されている。
【００３６】
また、上端側に形成される流路形状は、下端側の隣接する流路の断面積の和に略等しい間隔Ｐ３（例えば（Ｐ１＋Ｐ２）／２）として塗布され、間隙空間を形成される。これらの構成によって、表示情報による発熱量の増加が蓄熱されやすい内側部における冷却の効果をより平均化することが可能である。
【００３７】
以上の実施例では、図１に示すようにシャーシ部材５と回路基板４とを離間させ、回路基板４での発熱のＰＤＰ３への影響を抑えた構造で説明している。しかしながら本願発明はこの構造に限るものではなく、特にシャーシ部材５と回路基板４とを接触させた構造、或いはシャーシ部材５に電極駆動回路を直接取り付ける構造においても適用可能である。すなわち、回路基板５の電極駆動回路部に対応するシャーシ部材５側領域の粘着部材６によって形成される間隙空間を、他の領域よりも広くするように構成する。この構成により、電極駆動回路部に対応する領域での風量を増大させ、電極駆動回路部による発熱のＰＤＰ３への影響を抑えることが可能となる。
【００３８】
以上のような粘着部材６によって接合されたＰＤＰ３とシャーシ部材５によって形成される間隙空間に空気を通風する構成により、ＰＤＰ３の発熱を直接に空気に熱伝達して放熱するとともに、ＰＤＰ３の発熱を高熱伝導性の粘着部材６を介して、シャーシ部材５に熱伝達し、シャーシ部材５の両面より空気により冷却を行うことによって冷却効率の向上が図れるものである。また、画面全体における温度上昇を平均化し、良好な画質を実現できるものである。
【００３９】
さらには、粘着部材６の離散的な塗布により、ＰＤＰ３とシャーシ部材５との接合の作業性の改善と、コストの低減を可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明における平面型表示装置を模式的に示した概略構成図である。
【図２】本発明における粘着部材の塗布形状に関する第２の実施例を示す概念図である。
【図３】本発明における粘着部材の塗布形状に関する第３の実施例を示す概念図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…平面型表示装置、２…筐体、３…プラズマディスプレイパネル、４…回路基板、５…シャーシ部材、６…粘着部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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