(57)【要約】【課題】クリーニング部位やブラシローラ部位をすり抜けるトナーがあっても固形潤滑剤の塗布率低下を抑制でき、また、固形潤滑剤の使用効率を向上させることができ、また、ブラシローラの回転による粉体飛散による問題を解消することができる潤滑性付与剤塗布装置を提供する。【解決手段】クリーニングブレード３１をすり抜けてファーブラシ３３に回収された転写残トナー等Ｔは、フリッキング部材４３により除去され、落下して第２の回収スペース４４に回収される。クリーニングブレード３１、ファーブラシ３３をすり抜けて塗布ブレード３９の感光体８に対する当接部位に到達した転写残トナー等Ｔは、落下して第１の回収スペース４２に回収される。【選択図】図３
2009271102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体の回転方向において、前記像担持体上の転写残トナー等を除去するためのクリーニング部材の下流側に設けられ、
潤滑性付与剤と、該潤滑性付与剤を削りとって前記像担持体に塗布するためのブラシローラと、該ブラシローラの下流側に設けられ前記像担持体上に塗布された潤滑性付与剤を前記像担持体上に固定させるための塗布部材と、を備えた潤滑性付与剤塗布装置において、
前記クリーニング部材をすり抜けて前記塗布部材と前記像担持体との当接部に到達し落下するトナー等を回収するための第１の回収スペースを有していることを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項２】
請求項１記載の潤滑性付与剤塗布装置において、
前記クリーニング部材を一体に有していることを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の潤滑性付与剤塗布装置において、
前記クリーニング部材をすり抜けたトナー等のうち前記ブラシローラにより回収されたトナー等を該ブラシローラから除去するためのフリッキング部材と、前記ブラシローラから除去されたトナー等を回収するための第２の回収スペースと、を有していることを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、
前記ブラシローラの回転方向が前記像担持体の回転方向と同じであり、
前記ブラシローラと前記塗布部材との間に、前記ブラシローラに保持した粉状の潤滑性付与剤を前記像担持体の表面に搬送するための搬送ガイドを有していることを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、
前記塗布部材が前記像担持体の回転方向に対し、カウンター方式にて当接していることを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、
前記潤滑性付与剤の断面形状が四角形であり、４面のうちいずれか１面が前記ブラシローラと接し、前記像担持体の中心と前記ブラシローラの中心とを通る直線と、前記ブラシローラと前記潤滑性付与剤とが接する点から前記直線に対して引いた垂直な直線に対し、前記ブラシローラと接する前記潤滑性付与剤の１面が、前記像担持体の回転方向に１°以上９０°以下の角度をもって前記ブラシローラに接していることを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項７】
請求項２記載の潤滑性付与剤塗布装置において、
前記クリーニング部材がブレード形状を有し、少なくとも前記像担持体との当接部位にコーティング処理を施したことを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、
前記塗布部材がブレード形状を有し、少なくとも前記像担持体との当接部位にコーティング処理を施したことを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項９】
前記像担持体と、請求項１〜８のいずれかに１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置とを一体に備えたプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置又は請求項９記載のプロセスカートリッジを有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体に潤滑性付与剤を塗布するための潤滑性付与剤塗布装置、該潤滑性付与剤塗布装置を有するプロセスカートリッジ、該潤滑性付与剤塗布装置又はプロセスカートリッジを有する複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、これらのうち少なくとも１つを備えた複合機等の画像形成装置に関する。
特に、帯電・書込み・現像・転写・クリーニングなどを繰り返して感光体上にトナー像を形成し、そのトナー像を直接転写し、または中間転写体を介して間接的に転写して、転写紙・ＯＨＰフィルム等の転写シートに記録を行う電子写真式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真式画像形成装置では、像担持体表面に潤滑性付与剤（以下、単に「固形潤滑剤」ともいう）を塗布する方法は、幅広く利用されている技術の一つである。
固形潤滑剤を像担持体に塗布する方法として、回転するブラシローラを用いるのが一般的である。ブラシローラを用いた場合、ブラシローラの毛に保持されて像担持体表面へ届くものと、ブラシローラの回転による遠心力や毛の弾発的な跳ねで周囲に飛び散るものが存在する。周囲に飛び散った固形潤滑剤が像担持体への塗布効率を下げる原因となる。
特許文献１には、ブラシローラに塗布量規制部材を当接させ、ブラシローラ付着した潤滑剤の量を抑制し、潤滑剤が像担持体に過剰に供給されることを防止する技術が開示されている。
特許文献２には、ブラシローラを像担持体としての中間転写ベルトに対して接離自在に設け、クリーニンブレードでベルト表面が清掃された後にブラシローラをベルトに当接させ、ベルトからブラシローラへの転写残トナーの付着、ブラシローラからベルトへの再付着を防止する技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０８６３２１号公報
【特許文献２】特開２０００−１７２１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の技術では、ブラシローラが削りとった固形潤滑剤の量を規制する方式であるため、固形潤滑剤の使用効率が必然的に低くなるとともに、ブラシローラと塗布量規制部材との当接部位での粉体（潤滑剤や転写残トナー）の飛散を避けられない。飛散した粉体がどこに付着するか予測できず、装置の汚染や異常画像等の不具合が発生する懸念があった。
特許文献２記載の技術ではブラシローラの上流でクリーニングブレードにより転写残トナーを除去するものであるが、除去率は完全ではなくクリーニングブレードをすり抜けるトナーが存在する。
クリーニングブレードをすり抜けたトナーはブラシローラに付着したり、像担持体表面に供給された潤滑剤を引き延ばす部材の部位で滞留して潤滑剤の塗布率低下の原因となる場合があった。
また、特許文献２記載の技術は、ブラシローラに保持した潤滑剤を規制する構成ではないものの、上記のようにブラシローラの回転による遠心力や毛の弾発的な跳ね上げで粉体がある程度飛散するのを避けられず、上記と同様の記題があった。
【０００５】
本発明は、クリーニング部位やブラシローラ部位をすり抜けるトナーがあっても固形潤滑剤の塗布率低下を抑制でき、また、固形潤滑剤の使用効率を向上させることができ、また、飛散による問題を解消することができる潤滑性付与剤塗布装置の提供を、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、像担持体の回転方向において、前記像担持体上の転写残トナー等を除去するためのクリーニング部材の下流側に設けられ、潤滑性付与剤と、該潤滑性付与剤を削りとって前記像担持体に塗布するためのブラシローラと、該ブラシローラの下流側に設けられ前記像担持体上に塗布された潤滑性付与剤を前記像担持体上に固定させるための塗布部材と、を備えた潤滑性付与剤塗布装置において、前記クリーニング部材をすり抜けて前記塗布部材と前記像担持体との当接部に到達し落下するトナー等を回収するための第１の回収スペースを有していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記クリーニング部材を一体に有していることを特徴とする。
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記クリーニング部材をすり抜けたトナー等のうち前記ブラシローラにより回収されたトナー等を該ブラシローラから除去するためのフリッキング部材と、前記ブラシローラから除去されたトナー等を回収するための第２の回収スペースと、を有していることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明では、請求項１〜３のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記ブラシローラの回転方向が前記像担持体の回転方向と同じであり、前記ブラシローラと前記塗布部材との間に、前記ブラシローラに保持した粉状の潤滑性付与剤を前記像担持体の表面に搬送するための搬送ガイドを有していることを特徴とする。
請求項５記載の発明では、請求項１〜４のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記塗布部材が前記像担持体の回転方向に対し、カウンター方式にて当接していることを特徴とする。
【０００９】
請求項６記載の発明では、請求項１〜５のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記潤滑性付与剤の断面形状が四角形であり、４面のうちいずれか１面が前記ブラシローラと接し、前記像担持体の中心と前記ブラシローラの中心とを通る直線と、前記ブラシローラと前記潤滑性付与剤とが接する点から前記直線に対して引いた垂直な直線に対し、前記ブラシローラと接する前記潤滑性付与剤の１面が、前記像担持体の回転方向に１°以上９０°以下の角度をもって前記ブラシローラに接していることを特徴とする。
請求項７記載の発明では、請求項２記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記クリーニング部材がブレード形状を有し、少なくとも前記像担持体との当接部位にコーティング処理を施したことを特徴とする。
【００１０】
請求項８記載の発明では、請求項１〜７のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記塗布部材がブレード形状を有し、少なくとも前記像担持体との当接部位にコーティング処理を施したことを特徴とする。
請求項９記載の発明では、プロセスカートリッジにおいて、前記像担持体と、請求項１〜８のいずれかに１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置とを一体に備えたことを特徴とする。
請求項１０記載の発明では、画像形成装置において、請求項１〜８のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置又は請求項９記載のプロセスカートリッジを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、像担持体に対する潤滑性付与剤の塗布効率を向上させることができ、潤滑性付与剤の使用効率の向上を図ることができる。
また、ブラシローラによって跳ね飛ばされる粉体の飛散による装置の汚染や異常画像等の不具合の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
図１は画像形成装置としてのカラープリンタを概略的に示す縦断側面図である。カラープリンタ１の本体ケース（装置本体）２内には、プリンタエンジン（画像形成手段）３、光ビームを出射する光書込装置４、被転写体である記録媒体Ｐを収納する記録媒体収納部である給紙カセット５、トナー画像が転写された記録媒体Ｐを定着処理する定着装置６、トナー画像を転写した後に発生した廃トナーを回収する廃トナー回収容器７等が設けられている。
【００１３】
プリンタエンジン３は、トナー画像を形成し、形成したトナー画像を記録媒体Ｐに転写する部分であり、像担持体である４つの感光体８（８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋ）、各感光体８の周囲に配置された帯電装置としての帯電ローラ９、現像装置１０、感光体用のクリーニング装置１１、一次転写ローラ１２、像担持体及び被転写体としての中間転写ベルト１３、転写装置としての二次転写ローラ１４、中間転写ベルト用のクリーニング装置１５等により構成されている。
ここで、本明細書及び図面の記載において、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋの添え字は、各々イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの色を示しており、これらの添え字は必要に応じて割愛する。
【００１４】
感光体８は、円筒状に形成されて駆動モータ（図示せず）が連結され、該駆動モータからの駆動力により中心線回りに回転する。感光体８の外周面には静電潜像が形成される感光層が設けられている。
帯電ローラ９は、感光体８の外周面に当接して配置され、又は、感光体８の外周面と微小な隙間をもって配置されている。この帯電ローラ９に対して電源部（図示せず）から電圧が印加されることにより、帯電ローラ９と感光体８との間でコロナ放電が発生し、感光体８の外周面が一様に帯電される。
光書込装置４は、画像データに応じた光ビームを出射し、一様に帯電された感光体８の外周面を露光する。この露光により、感光体８の外周面に画像データに応じた静電潜像が形成される。
【００１５】
現像装置１０は、感光体８に対してトナーを供給する。供給されたトナーは感光体８の外周面に形成されている静電潜像に付着し、感光体８の外周面上の静電潜像がトナー画像として顕像化される。
中間転写ベルト１３は、樹脂フィルム又はゴムを基体として形成されたループ状のベルトであり、駆動ローラ１６と入口ローラ１７とテンションローラ１８との回りに巻回され、駆動モータ（図示せず）に連結された駆動ローラ１６が回転駆動されることにより矢印Ａ方向に回転する。
入口ローラ１７とテンションローラ１８とは、中間転写ベルト１３が矢印Ａ方向へ回転することにより中間転写ベルト１３との摩擦力によって従動回転する。
【００１６】
一次転写ローラ１２は中間転写ベルト１３の内周面側（ループの内側）に配置されており、これらの一次転写ローラ１２に転写用電圧が印加されることによって各感光体８上のトナー画像が中間転写ベルト１３上に転写される。
各感光体８上に形成されたトナー画像は中間転写ベルト１３上に順次転写されて重ね合わされ、中間転写ベルト１３上にはカラーのトナー画像が形成される。
クリーニング装置１１は、トナー画像が中間転写ベルト１３に転写された後の感光体８の外周面をクリーニングする。このクリーニングによって、トナー画像が中間転写ベルト１３に転写された後に感光体８の外周面上に残留しているトナーや紙粉等が廃トナーとして回収される。
【００１７】
中間転写ベルト１３上に形成されたカラーのトナー画像は、中間転写ベルト１３と二次転写ローラ１４とが当接された転写位置に記録媒体Ｐが送り込まれたタイミングで二次転写ローラ１４に転写用電圧が印加されることにより、記録媒体Ｐに転写される。
記録媒体Ｐは、給紙カセット５内から給紙されて搬送ローラ対１９やレジストローラ対２０により搬送され、トナー画像を転写された後に定着装置６に送り込まれる。トナー画像が転写された記録媒体Ｐは定着装置６内で熱と圧力とを加えられて定着処理され、この定着処理により溶融したトナー画像が記録媒体Ｐに定着される。
定着処理が終了した記録媒体Ｐは本体ケース２の上面部に形成されている排紙トレイ２１上に排紙される。
【００１８】
クリーニング装置１５は、カラーのトナー画像が記録媒体Ｐに転写された後の中間転写ベルト１３の外周面をクリーニングする。このクリーニングによって、トナー画像の転写後に中間転写ベルト１３の外周面上に残留したトナーや紙粉等が廃トナーとして回収される。
廃トナー回収容器７は、クリーニング装置１１、１５で回収された廃トナーがクリーニング装置１１、１５から投入され、投入された廃トナーを貯溜する部分である。廃トナー回収容器７は本体ケース２に対して着脱可能に取付けられており、廃トナー回収容器７内の廃トナーが満杯状態に近付いた場合に本体ケース２から取り外され、空の廃トナー回収容器７が取付けられる。
【００１９】
プリンタエンジン３の構成部材である感光体８と、各感光体８の周囲に配置された帯電ローラ９と、現像装置１０と、クリーニング装置１１等はユニット化してケース２２内に収納され、プロセスカートリッジ２３（２３Ｙ、２３Ｃ、２３Ｍ、２３Ｋ）が形成されている。ケース２２の符号はイエローの構成のみに付与し、他は省略している。
各プロセスカートリッジ２３は本体ケース２内に着脱可能に装着されている。感光体８と、帯電ローラ９と、現像装置１０と、クリーニング装置１１とがプロセスカートリッジ２３としてユニット化されることにより、交換やメンテナンスの作業が容易になり、また、各部材間の位置精度を高精度に維持することができ、形成される画像品質の向上を図ることができる。
なお、本実施の形態では、感光体８と、帯電ローラ９と、現像装置１０と、クリーニング装置１１とをユニット化したプロセスカートリッジ２３を例に挙げて説明したが、プロセスカートリッジの構成としては様々のものがあり、例えば、帯電ローラ９、現像装置１０、クリーニング装置１１の少なくとも一つと感光体８とをケース内に収納してユニット化したものが挙げられる。
【００２０】
図２は、本体ケース２に設けられている側面カバー２４を開放した状態を示す斜視図である。
側面カバー２４を開放することにより、プリンタエンジン３と廃トナー回収容器７とが現われ、プロセスカートリッジ２３や中間転写ベルト１３及び廃トナー回収容器７の交換等やその他のメンテナンスを行うことができる。
中間転写ベルト１３と、ローラ１６、１７、１８と、クリーニング装置１５とは、ベルトケース１３ａ内に収納されてユニット化されている。
【００２１】
図３に本実施形態の特徴部をプロセスカートリッジの一部断面図として示す。
プロセスカートリッジ２３には、中間転写ベルト１３と感光体８の接する部分を基準に、感光体８の回転方向へ上流から順に、転写残トナー等を搬送する廃トナー搬送コイル３２、感光体８上に付着した転写残トナー等を除去するクリーニング部材としてのクリーニン用弾性体グブレード（以下、単に「クリーニングブレード」という）３１、固形潤滑性付与剤３４を削り感光体８に付着させるブラシローラとしてのファーブラシ３３、固形潤滑性付与剤加圧バネ３５、固形潤滑性付与剤３４を感光体８に引き延ばして固定する塗布部材としての塗布用弾性体ブレード（以下、単に「塗布ブレード」ともいう）３９、帯電ローラ９、帯電ローラ加圧バネ３６、帯電ローラ９の表面をクリーニングする帯電クリーナローラ３７、帯電クリーナローラ加圧バネ３８等が備えられている。
なお、図３においては、ケース２２の一部と現像装置１０等は省略している。
【００２２】
廃トナー搬送コイル３２とクリーニングブレード３１は、クリーニング装置１１を構成している。
ファーブラシ３３と、固形潤滑性付与剤加圧バネ３５、塗布ブレード３９等は潤滑性付与剤塗布装置５０を構成している。
ファーブラシ３３は、感光体８と同方向に回転し、塗布ブレード３９はカウンター方式にて感光体８に当接されている。
クリーニングブレード３１、ファーブラシ３３をすり抜け、感光体８と塗布ブレード３９との当接部の垂直方向下側には、該当接部に到達したトナー等（転写残トナーや紙粉等）を回収するための第１の回収スペース４２が設けられている。第１の回収スペース４２は潤滑性付与剤塗布装置５０の構成要素である。
ファーブラシ３３によって削られた固形潤滑性付与剤３４は、ファーブラシ３３に保持され、感光体８の表面へと搬送され、塗布ブレード３９によって感光体８の表面に引き延ばされて固定される。
【００２３】
クリーニングブレード３１をすり抜けたトナー等が感光体８と塗布ブレード３９との当接部付近に滞留すると、ファーブラシ３３によって削られ塗布ブレード３９の当接部に供給する固形潤滑性付与剤３４の割合が低下し、感光体８の表面への供給量が低下し、感光体８への塗布効率が低下する。
クリーニングブレード３１をすり抜けて塗布ブレード３９の当接部位に到達したトナー等を除去し、落下させて第１の回収スペース４２に回収することで、感光体８に供給される固形潤滑性付与剤の割合が増加し、感光体８への塗布効率が向上する。塗布効率が向上することで、固形潤滑性付与剤の消費量を低減でき、安定した品質を長期に亘り維持できる。
【００２４】
ファーブラシ３３によって回収された、クリーニングブレード３１をすり抜け、感光体８表面に付着したトナー等をフリッキング部材４３によって、ファーブラシ３３から取り除き、取り除いたトナー等を回収する第２の回収スペース４４が、ファーブラシ３３とフリッキング部材４３当接部の垂直方向下側に設けられている。
フリッキング部材４３と第２の回収スペース４４も潤滑性付与剤塗布装置５０の構成要素である。
ファーブラシ３３が回収した、クリーニングブレード３１をすり抜けたトナー等をファーブラシ３３から取り除くことと、取り除いたトナー等を回収し、再び感光体８に搬送されることを防止することで、感光体８と塗布ブレード３９との当接部に供給される固形潤滑性付与剤の割合を増加させることができ、感光体８への塗布効率が向上する。
塗布効率が向上することで、固形潤滑性付与剤の消費量を低減でき、安定した品質を長期に亘り維持できる。
【００２５】
塗布ブレード３９とファーブラシ３３との間には、ファーブラシ３３が固形潤滑性付与剤３４を削り、ブラシに保持した粉状の潤滑性付与剤を感光体８の表面に効率良く搬送するための搬送ガイド４０が設けられている。搬送ガイド４０も潤滑性付与剤塗布装置５０の構成要素である。
搬送ガイド４０はケース２２と樹脂により一体成形され、そのガイド面４０ａは、ファーブラシ３３の周面に沿った形状を有している。
ファーブラシ３３の回転方向を感光体８の回転方向と同方向とし、ファーブラシ３３が固形潤滑性付与剤を削り、ブラシに保持した粉状の潤滑性付与剤を感光体８の表面に効率良く搬送するための搬送ガイド４０を塗布ブレード３９とファーブラシ３３の間に設け、搬送ガイド４０を塗布ブレード３９と感光体８が当接している近傍まで設けることで、無駄なく固形潤滑性付与剤を感光体８の表面に付着させ、塗布ブレード３９によって感光体８の表面に固定できるため、固形潤滑性付与剤の搬送性能が向上し、塗布効率を向上させることができる。
【００２６】
塗布ブレード３９を感光体８の回転方向に対し、カウンター方式にて当接させることでトレーリング方式よりも当接圧を低く設定でき、塗布ブレード３９のヘタリ、磨耗を抑えることができる。塗布ブレード３９のヘタリ、磨耗を抑えることで、塗布ブレード３９の性能を安定して長期に亘り維持することができる。
【００２７】
固形潤滑性付与剤３４の断面形状は四角形であり、４面（３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、３４Ｄ）のうちいずれか１面（ここでは３４Ａ）がファーブラシ３３と接し、感光体８の中心とファーブラシ３３の中心を結んだ直線Ｌ１と、ファーブラシ３３と固形潤滑性付与剤３４が接する点から前記直線Ｌ１に対して引いた垂直な直線Ｌ２に対し、ファーブラシ３３と接する固形潤滑性付与剤３４の１面（３４Ａ）を感光体回転方向に１°以上９０°以下の角度θを持って接するように配置した。
固形潤滑性付与剤３４の配置角度を０°以下に設定した場合、搬送ガイド４０によって搬送されない固形潤滑性付与剤３４の量が増える傾向にあった。
本実施形態では、回転しているファーブラシ３３の毛が固形潤滑性付与剤３４を離れる瞬間に飛び散る固形潤滑性付与剤を、搬送ガイド４０のガイド面４０ａに沿って無駄なく搬送することができる。削った固形潤滑性付与剤を無駄なく感光体８の表面へ搬送することができるため、固形潤滑性付与剤の搬送性能が向上し、塗布効率を向上させることができる。
搬送ガイド４０によって粉状の潤滑性付与剤は塗布対象である感光体８のみに向かうので、飛散による装置の汚染や異常画像等の不具合の発生を抑制できる。
【００２８】
上記構成とすることで、感光体８と塗布ブレード３９の当接部に供給される固形潤滑性付与剤３４の粉の割合を増加できるため、感光体８への固形潤滑性付与剤３４の塗布効率を向上させることができ、固形潤滑性付与剤３４の消費量を低く抑えることができ、安定した性能を長期に亘り維持できる。
クリーニングブレード３１と塗布ブレード３９それぞれに、少なくとも感光体８と当接する部位にコーティング処理を施してもよい。
このようにすれば、ブレードの磨耗を抑えることができ、安定した性能を長期に亘り維持できる。
クリーニングブレード３１の耐久性を向上させることで、作像部の耐久性が向上し、ランニングコストの低減を図ることができる。
また、塗布ブレード３９の耐久性を向上させることで、作像部の耐久性が向上し、ランニングコストの低減を図ることができる。
固形潤滑性付与剤の塗布効率を向上させ、クリーニングブレード３１、塗布ブレード３９の磨耗を低減することで安定した性能を長期に亘り維持可能なプロセスカートリッジを提供することができる。
【００２９】
図４に、本実施形態の上記特徴構成による効果の確認をした実験結果を示す。
本実施形態に係る構成を用いることで、従来装置に比べ塗布効率が向上し、固形潤滑性付与剤の消費量を低減できた。固形潤滑性付与剤の消費量の低減によって、従来装置よりも長期に亘り潤滑性付与性能を維持できる。
【００３０】
上記実施形態では、クリーニングブレード３１を有するクリーニング装置１１と、潤滑性付与剤塗布装置５０と個別に設ける構成としたが、潤滑性付与剤塗布装置５０がクリーニングブレード３１を一体に備える構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてのカラープリンタの概要縦断面図である。
【図２】装置本体の側面カバーを開放した状態の斜視図である。
【図３】プロセスカートリッジの要部断面図である。
【図４】本発明と従来装置における固形潤滑性付与剤の消費量の比較実験の結果を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
８  像担持体としての感光体
２３  プロセスカートリッジ
３１  クリーニング部材としてのクリーニングブレード
３３  ブラシローラとしてのファーブラシ
３４  潤滑性付与剤
３９  塗布部材としての塗布ブレード
４２  第１の回収スペース
４３  フリッキング部材
４４  第２の回収スペース
４０  搬送ガイド
５０  潤滑性付与剤塗布装置
Ｔ  転写残トナー等
【図１】
2009271102.tif 000003
【図２】
2009271102.tif 000004
【図３】
2009271102.tif 000005
【図４】
2009271102.tif 000006