(57)【要約】【課題】コスト低減を図ることが可能な、また、接触信頼性や高周波性能を良好とすることが可能な同軸コネクタを提供する。【解決手段】雄側同軸コネクタ１及び雌側同軸コネクタ２を対向させた状態からこれらを嵌合して電気的に接続すると、雄側誘電体５及び雌側誘電体１９はこれらの各前部１０、２４が重なり合って略円柱状の形状になる。この時、雄側内導体端子３は電気接触部６が撓み、凸状接点８が雌側内導体端子１７のレール底壁２１を摺接する。雄側内導体端子３の電気接触部６は、雌側内導体端子１７の断面コ字状でレール形状となる電気接触部２０によって案内される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄側内導体端子と雄側外導体端子とこれらの間に介在する雄側誘電体とを含む雄側同軸コネクタ、及び、雌側内導体端子と雌側外導体端子とこれらの間に介在する雌側誘電体とを含む雌側同軸コネクタを備え、前記雄側誘電体及び前記雌側誘電体はこれらの各前部が略半円柱形状に形成されるとともに、雄側・雌側のコネクタ嵌合があると前記前部同士が重なり合い略円柱状の形状になる同軸コネクタにおいて、
前記雌側誘電体の前記前部に露出する前記雌側内導体端子の電気接触部を、レール底壁及び一対のレール側壁を有する断面コ字状のレール形状に形成する一方、
前記雄側誘電体の前記前部に露出する前記雄側内導体端子の電気接触部を、前記レール側壁に対し略平行となり且つ前記レール底壁に接する凸状接点を有し且つ該凸状接点の変位を可能とする弾力性を有する板形状に形成する
ことを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載の同軸コネクタにおいて、
前記雌側誘電体の前記前部に形成される雌側端子収容溝の底面を、前記雌側内導体端子の前記レール底壁を載置する面として形成する一方、
前記雄側誘電体の前記前部に形成される雄側端子収容溝の底面を、前記雄側内導体端子の前記電気接触部の撓みを許容する範囲で傾斜するテーパ状の面として形成する
ことを特徴とする同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内導体端子と外導体端子とこれらに間に介在する誘電体とを備える雄側・雌側の同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブルの芯線に接続される導電性の内導体端子と、同軸ケーブルの編組に接続される導電性の外導体端子と、内導体端子及び外導体端子の間に介在する絶縁性の誘電体とを備える、雄側・雌側の同軸コネクタに関しては、下記特許文献１、２に開示されている。
【０００３】
下記特許文献１によれば、内導体端子は、薄い金属板をプレス加工することにより形成されている。内導体端子は、この電気接触部が丸形に丸められて形成されている（雄側・雌側の両方が接続可能となる形状の丸形に丸められる）。
【０００４】
一方、下記特許文献２によれば、内導体端子は、この電気接触部が雄側・雌側とも半円柱形状に形成されている。電気接触部は、雄側・雌側の両方が接続状態になると、半円柱形状の重なりによって、円柱形状となるように形成されている。
【特許文献１】特開２００６−２４４９９号公報
【特許文献２】特開平５−３１５０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来技術の内導体端子にあっては、雄側・雌側の両方が接続可能となるなるように丸形に丸めたり、半円柱形状に加工したりすることから、小さい部品であるにも係わらず形状が複雑になり、結果、製造コストが嵩んでしまうという問題点を有している。
【０００６】
この他、特許文献２に開示された内導体端子にあっては、電気接触部が半円柱形状に形成され、単なる面接触によって接続状態になることから、例えば振動等によって端子ズレが生じると接触不良を引き起こすという問題点を有している。また、インピーダンスの乱れを引き起こすという問題点も有している。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、コスト低減を図ることが可能な、また、接触信頼性や高周波性能を良好とすることが可能な同軸コネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の同軸コネクタは、雄側内導体端子と雄側外導体端子とこれらの間に介在する雄側誘電体とを含む雄側同軸コネクタ、及び、雌側内導体端子と雌側外導体端子とこれらの間に介在する雌側誘電体とを含む雌側同軸コネクタを備え、前記雄側誘電体及び前記雌側誘電体はこれらの各前部が略半円柱形状に形成されるとともに、雄側・雌側のコネクタ嵌合があると前記前部同士が重なり合い略円柱状の形状になる同軸コネクタにおいて、前記雌側誘電体の前記前部に露出する前記雌側内導体端子の電気接触部を、レール底壁及び一対のレール側壁を有する断面コ字状のレール形状に形成する一方、前記雄側誘電体の前記前部に露出する前記雄側内導体端子の電気接触部を、前記レール側壁に対し略平行となり且つ前記レール底壁に接する凸状接点を有し且つ該凸状接点の変位を可能とする弾力性を有する板形状に形成することを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の本発明の同軸コネクタは、請求項１に記載の同軸コネクタにおいて、前記雌側誘電体の前記前部に形成される雌側端子収容溝の底面を、前記雌側内導体端子の前記レール底壁を載置する面として形成する一方、前記雄側誘電体の前記前部に形成される雄側端子収容溝の底面を、前記雄側内導体端子の前記電気接触部の撓みを許容する範囲で傾斜するテーパ状の面として形成することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載された本発明によれば、雄側・雌側内導体端子の形状を、板形状及びレール形状にして形状の簡素化を図ることにより、従来よりも製造性を向上させることができる。従って、少なくとも雄側・雌側内導体端子の部分においてコスト低減を図ることができる。
【００１１】
また、本発明によれば、形状の簡素化を図った雄側・雌側内導体端子であっても、電気接触部同士の接続状態をズレなく維持することができる。従って、接触信頼性や高周波性能を従来よりも向上させることができる。
【００１２】
この他、本発明によれば、雄側・雌側のコネクタ嵌合時における雄側・雌側誘電体の形状を略円柱状の形状にすることから、不均一な部分を作らず、結果、インピーダンスの乱れを防止することができる。
【００１３】
請求項２に記載された本発明によれば、雄側・雌側誘電体の形状を、雄側・雌側内導体端子の電気接触部同士の接触に配慮したより良い形状にすることができる。また、雄側端子収容溝の底面の傾斜を調整することにより、電気接触部の過大な撓みを規制して雄側内導体端子の機能維持に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の同軸コネクタの一実施の形態を示す断面図である。また、図２は雄型・雌型の内導体端子の電気接触部と誘電体の斜視図である。
【００１５】
アンテナ線などの高周波信号伝送に用いられる同軸ケーブルは、一般的に、中心導体としての芯線と、誘電体としての絶縁体と、外部導体としての金属テープ導体及び編組と、外皮としての絶縁シースとを中心から順に備えて構成されている。このような構成の同軸ケーブル同士を接続するためには、端末に同軸コネクタを設けて接続するようになっている。
【００１６】
図１において、引用符号１は雄側同軸コネクタを示している。また、引用符号２は雄側同軸コネクタ１の接続・嵌合相手となる雌側同軸コネクタを示している。以下、図１及び図２を参照しながら各同軸コネクタについて説明する。
【００１７】
上記雄側同軸コネクタ１は、導電性を有する雄側内導体端子３と、同じく導電性を有する雄側外導体端子４と、これらの間に介在する絶縁性の雄側誘電体５とを含んで構成されている（この他、アウタハウジングを含んでもよいものとする）。雄側内導体端子３は、薄肉の金属板を単純なプレス加工をすることにより製造されている。雄側内導体端子３は、電気接触部６と、この電気接触部６に連成される図示しない芯線接続部とを有している。また、雄側内導体端子３は、電気接触部６と芯線接続部との間に端子ズレ防止部７を有している。
【００１８】
電気接触部６は、上記薄肉の金属板を重ね合わせたような板形状に形成されている。電気接触部６は、雄側同軸コネクタ１の軸方向に沿って真っ直ぐにのびるように形成されている。また、電気接触部６は、図中の上方に（矢印Ｐ方向に）撓むような弾力性を有するように形成されている。このような電気接触部６の先端には、下方に突出する例えば略三角形状の凸状接点８が形成されている。
【００１９】
尚、電気接触部６が上方に撓むと、雄側内導体端子３には、矢印Ｑで示す如くの回転方向の力が掛かるようになるが、雄側誘電体５に端子ズレ防止部７が当接することから、雄側内導体端子３は回転方向にズレが生じないようになっている。
【００２０】
上記図示しない芯線接続部は、同軸ケーブルの芯線に接続される部分であって、一対の加締め片を有するように形成されている（公知の形状であるものとする）。
【００２１】
雄側外導体端子４は、薄肉の金属板を円筒状に形成してなる電気接触部９と、この電気接触部９に連成される図示しない編組接続部と、同じく図示しないシース固定部とを有している。図示しない編組接続部は、同軸ケーブルの編組に接続される部分であって、一対の加締め片を有するように形成されている。また、図示しないシース固定部は、同軸ケーブルの絶縁シースに固定される部分であって、一対の加締め片を有するように形成されている。電気接触部９は、雄側誘電体５の外面を覆うように形成されている。また、電気接触部９は、雌側同軸コネクタ２の後述する雌側外導体端子１８との接続ができるように形成されている。
【００２２】
雄側誘電体５は、この前部１０が半円柱形状に形成されている。また、雄側誘電体５は、前部１０以外の本体部１１が円柱形状に形成されている。雄側誘電体５は、端部を半分に切り欠いたような形状に形成されている。前部１０は、雄側誘電体５の端面１２に直交する水平面１３と、この水平面１３に直交する垂直面１４の二つの面を有して半円柱形状に形成されている。
【００２３】
このような雄側誘電体５の中心軸位置には、雄側内導体端子３を収容固定するための雄側端子収容溝１５が真っ直ぐに形成されている。雄側端子収容溝１５は、雄側内導体端子３の形状に合わせて雄側誘電体５を貫通するように形成されている。雄側端子収容溝１５は、上記端面１２、水平面１３、垂直面１４、及び、端面１２の反対側の端面（図示省略）の位置において開口するように形成されている。
【００２４】
雄側端子収容溝１５は、上記本体部１１において雄側内導体端子３を保持することができるように形成されている（端子ズレ防止部７を含んでズレなく保持することができるように形成されている）。一方、雄側端子収容溝１５は、上記前部１０において雄側内導体端子３の電気接触部６を撓ませることができるように、且つ、電気接触部６の過大な撓みを規制することができるように形成されている。雄側端子収容溝１５は、この底面１６が電気接触部６の撓みを許容する範囲で傾斜するようにテーパ状の面に形成されている。
【００２５】
上記雌側同軸コネクタ２は、導電性を有する雌側内導体端子１７と、同じく導電性を有する雌側外導体端子１８と、これらの間に介在する絶縁性の雌側誘電体１９とを含んで構成されている（この他、アウタハウジングを含んでもよいものとする）。雌側内導体端子１７は、薄肉の金属板を単純なプレス加工をすることにより製造されている。雌側内導体端子１７は、電気接触部２０と、この電気接触部２０に連成される図示しない芯線接続部とを有している。
【００２６】
電気接触部２０は、断面コ字状のレール形状に形成されている。具体的には、レール底壁２１及び一対のレール側壁２２を有する断面コ字状に形成されている。一対のレール側壁２２は、雄側内導体端子３の電気接触部６が平行となるような状態で案内することができるように形成されている。一対のレール側壁２２は、金属板を重ねてなる電気接触部６の厚みよりも若干幅広に配置形成されている（雄側内導体端子３の電気接触部６は、一対のレール側壁２２によって厚み方向のズレが防止されるようになっている）。レール底壁２１は、電気接触部６の凸状接点８が摺接するようになっている。
【００２７】
電気接触部２０に連続する上記図示しない芯線接続部は、同軸ケーブルの芯線に接続される部分であって、一対の加締め片を有するように形成されている（公知の形状であるものとする）。
【００２８】
雌側外導体端子１８は、薄肉の金属板を円筒状に形成してなる電気接触部２３と、この電気接触部２３に連成される図示しない編組接続部と、同じく図示しないシース固定部とを有している。図示しない編組接続部は、同軸ケーブルの編組に接続される部分であって、一対の加締め片を有するように形成されている。また、図示しないシース固定部は、同軸ケーブルの絶縁シースに固定される部分であって、一対の加締め片を有するように形成されている。電気接触部２３は、雌側誘電体１９の外面を覆うように形成されている。また、電気接触部２３は、雄側同軸コネクタ１の雄側外導体端子４との接続ができるように形成されている。
【００２９】
雌側誘電体１９は、この前部２４が半円柱形状に形成されている。また、雌側誘電体１９は、前部２４以外の本体部２５が円柱形状に形成されている。雌側誘電体１９は、端部を半分に切り欠いたような形状に形成されている。前部２４は、雌側誘電体１９の端面２６に直交する水平面２７と、この水平面２７に直交する垂直面２８の二つの面を有して半円柱形状に形成されている。
【００３０】
このような雌側誘電体１９の中心軸位置には、雌側内導体端子１７を収容固定するための雌側端子収容溝２９が真っ直ぐに形成されている。雌側端子収容溝２９は、雌側内導体端子１７の形状に合わせて雌側誘電体１９を貫通するように形成されている。雌側端子収容溝２９は、上記端面２６、水平面２７、垂直面２８、及び、端面２６の反対側の端面（図示省略）の位置において開口するように形成されている。
【００３１】
雌側端子収容溝２９は、上記本体部２５において雌側内導体端子１７を保持することができるように形成されている。雌側端子収容溝２９は、上記前部２４及び本体部２５にわたって雌側内導体端子１７のレール底壁２１を載置することができるように形成されている。雌側端子収容溝２９の底面は、傾斜することなく真っ直ぐに形成されている。
【００３２】
上記構成において、雄側同軸コネクタ１及び雌側同軸コネクタ２を対向させた状態からこれらを嵌合（コネクタ嵌合）して電気的に接続すると、雄側誘電体５及び雌側誘電体１９は、これらの各前部１０、２４が重なり合って略円柱状の形状になる。この時、雄側内導体端子３は電気接触部６が撓み、凸状接点８が雌側内導体端子１７のレール底壁２１を摺接する（電気接触部６が元の状態に戻ろうとする力が作用することにより、ズレなく接触し合う）。雄側内導体端子３の電気接触部６は、雌側内導体端子１７の断面コ字状でレール形状となる電気接触部２０によって案内される（一対のレール側壁２２によって電気接触部９はこの厚み方向にズレることなく案内される）。
【００３３】
以上、図１及び図２を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、雄側内導体端子３及び雌側内導体端子１７の形状を、板形状及びレール形状にして形状の簡素化を図っていることから、従来よりも製造性を向上させることができるという効果を奏する。従って、少なくともこの部分においてコスト低減を図ることができるという効果を奏する。
【００３４】
また、本発明によれば、上記の如く形状の簡素化を図った雄側内導体端子３及び雌側内導体端子１７であっても、電気接触部６、２０同士の接続状態をズレなく維持することができるという効果を奏する。従って、接触信頼性や高周波性能を従来よりも向上させることができるという効果を奏する。
【００３５】
さらに、本発明によれば、雄側同軸コネクタ１及び雌側同軸コネクタ２のコネクタ嵌合時における雄側誘電体５及び雌側誘電体１９の形状を略円柱状の形状にすることから、不均一な部分を作らなくてすむという効果を奏する。従って、インピーダンスの乱れを防止することができるという効果を奏する。
【００３６】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の同軸コネクタの一実施の形態を示す断面図である。
【図２】雄型・雌型の内導体端子の電気接触部と誘電体の斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  雄側同軸コネクタ
２  雌側同軸コネクタ
３  雄側内導体端子
４  雄側外導体端子
５  雄側誘電体
６  電気接触部
７  端子ズレ防止部
８  凸状接点
９  電気接触部
１０  前部
１１  本体部
１２  端面
１３  水平面
１４  垂直面
１５  雄側端子収容溝
１６  底面
１７  雌側内導体端子
１８  雌側外導体端子
１９  雌側誘電体
２０  電気接触部
２１  レール底壁
２２  レール側壁
２３  電気接触部
２４  前部
２５  本体部
２６  端面
２７  水平面
２８  垂直面
２９  雌側端子収容溝
【図１】
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【図２】
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