(57)【要約】【課題】印刷精度を維持しながら保守作業の作業効率を向上することができる印刷装置を提供する。【解決手段】ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの表面に所定の印刷液を塗布可能な塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを有し、塗工ヘッドがブランケット胴に近接したヘッド塗工位置とブランケット胴から離間したヘッド待機位置とに移動可能な塗工手段１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、ヘッド待機位置にて塗工ヘッドを収容し、該塗工ヘッドの乾燥を防止する乾燥防止手段２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄと、塗工ヘッドがヘッド塗工位置にあるときに、乾燥防止手段を塗工ヘッドから離間した乾燥防止手段待機位置に移動可能な案内手段２８とを備える。【選択図】図１
2009056680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版が所定位置に載置される版定盤と、
被印刷物が所定位置に載置される印刷定盤と、
回転自在に支持されて前記版との間での印刷液の転移が可能であると共に前記被印刷物との間で絵柄の転写が可能なブランケット胴と、
前記版定盤及び前記印刷定盤と前記ブランケット胴とを接近離反させる移動手段と、
前記ブランケット胴の表面に所定の印刷液を塗布可能な塗工ヘッドを有し、前記塗工ヘッドが前記ブランケット胴に近接したヘッド塗工位置と前記ブランケット胴から離間したヘッド待機位置とに移動可能な塗工手段と、
前記ヘッド待機位置にて前記塗工ヘッドを収容し、該塗工ヘッドの乾燥を防止する乾燥防止手段と、
前記塗工ヘッドが前記ヘッド塗工位置にあるときに、前記乾燥防止手段を前記塗工ヘッドから離間した乾燥防止手段待機位置に移動可能な案内手段とを備えることを特徴とする、
印刷装置。
【請求項２】
前記案内手段は、前記ブランケット胴の軸方向に沿って延設され前記乾燥防止手段を前記乾燥防止手段待機位置と、前記塗工ヘッドが前記ヘッド待機位置に収容される乾燥防止手段稼動位置とに移動可能な案内レールを有することを特徴とする、
請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記塗工ヘッドが前記ヘッド待機位置側に位置する際に前記乾燥防止手段の前記乾燥防止手段稼動位置から前記乾燥防止手段待機位置側への移動を規制可能な規制手段を備えることを特徴とする、
請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記規制手段は、前記乾燥防止手段を前記乾燥防止手段稼動位置に係止可能なロックピンと、前記ロックピンによる前記乾燥防止手段の係止を検出可能な係止検出手段と、前記係止検出手段が前記ロックピンによる前記乾燥防止手段の係止を検出している際に、前記移動手段により前記印刷定盤と前記ブランケット胴とを接近離反させて前記ブランケット胴から前記被印刷物へ絵柄を転写する絵柄転写動作を許可する制御手段とを有することを特徴とする、
請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記塗工ヘッドの位置を検出する位置検出手段を備え、
前記規制手段は、前記ロックピンを前記乾燥防止手段が係止される施錠位置と、該乾燥防止手段の係止が解除される解除位置とに移動可能なロック駆動部を有し、
前記制御手段は、前記位置検出手段が検出する前記塗工ヘッドの位置が前記ヘッド待機位置側である際に前記ロック駆動部を制御して前記ロックピンを前記施錠位置に保持することを特徴とする、
請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記ブランケット胴の軸方向一端側の駆動側に該ブランケット胴の駆動機構が設けられる一方、他端側の操作側に前記ロックピンが設けられることを特徴とする、
請求項４又は請求項５に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関し、特に、液晶ディスプレイに使用されるフィルタパターン等を印刷によって形成させる、いわゆる、精密印刷に使用される印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイのパターンを平板状のガラス基板やセラミックス基板に形成する一手法として、下記の印刷方式が提案されている。例えば、液晶ディスプレイに用いられるカラーフィルタなど、いわゆる、精密印刷に使用される従来の印刷装置は、移送方向に並べられた複数の版を移送する版台車と、各版に対応したブランケットが円周方向に複数設けられたブランケット胴と、ガラス基板を移送する印刷台車とを有している。したがって、まず、レール上を移動する版台車をブランケット胴の下方へ移動させ、各版の絵柄（インキ）を、ブランケット胴の円周方向に並べられた各ブランケットに順次転移し、次に、レール上で印刷台車をブランケット胴の下方へ移動し、ブランケット胴の回転に応じて並進しながら基板がブランケットから絵柄を受け取る。
【０００３】
このような印刷装置では、高い印刷精度を維持するために定期的にブランケット胴の点検や交換、装置各部の点検などの所定の保守作業を行う必要がある。一方、このような印刷装置では装置のコンパクト化の要求もあり、限られた空間での保守作業が強いられることから、コンパクトな構成でありながら保守作業の容易化を図ることができる印刷装置が望まれている。例えば、特許文献１に記載されている印刷機は、余分なインキをふき取るワイピング装置に対応した機械フレームにワイピング装置引出し用の切欠きを設け、該切欠きを通して且つリニアガイドに案内されて油圧シリンダの伸長作動でワイピング装置を機外側方へ引出し可能に設けワイピング装置を円滑に機外側方へ引き出すことで、各種作業の容易を図っている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３２９２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に記載された印刷機のようにメンテナンスを行うために装置の一部を引き出す構成を上述のような精密印刷に使用される印刷装置に単純に適用してしまうと、例えば、高い印刷精度を確保するために正確な位置関係を維持することが必要な部分の当該位置関係に狂いが生じることで印刷精度が低下してしまうおそれがある。
【０００６】
そこで本発明は、印刷精度を維持しながら保守作業の作業効率を向上することができる印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明による印刷装置は、版が所定位置に載置される版定盤と、被印刷物が所定位置に載置される印刷定盤と、回転自在に支持されて前記版との間での印刷液の転移が可能であると共に前記被印刷物との間で絵柄の転写が可能なブランケット胴と、前記版定盤及び前記印刷定盤と前記ブランケット胴とを接近離反させる移動手段と、前記ブランケット胴の表面に所定の印刷液を塗布可能な塗工ヘッドを有し、前記塗工ヘッドが前記ブランケット胴に近接したヘッド塗工位置と前記ブランケット胴から離間したヘッド待機位置とに移動可能な塗工手段と、前記ヘッド待機位置にて前記塗工ヘッドを収容し、該塗工ヘッドの乾燥を防止する乾燥防止手段と、前記塗工ヘッドが前記ヘッド塗工位置にあるときに、前記乾燥防止手段を前記塗工ヘッドから離間した乾燥防止手段待機位置に移動可能な案内手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明による印刷装置では、前記案内手段は、前記ブランケット胴の軸方向に沿って延設され前記乾燥防止手段を前記乾燥防止手段待機位置と、前記塗工ヘッドが前記ヘッド待機位置に収容される乾燥防止手段稼動位置とに移動可能な案内レールを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明による印刷装置では、前記塗工ヘッドが前記ヘッド待機位置側に位置する際に前記乾燥防止手段の前記乾燥防止手段稼動位置から前記乾燥防止手段待機位置側への移動を規制可能な規制手段を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明による印刷装置では、前記規制手段は、前記乾燥防止手段を前記乾燥防止手段稼動位置に係止可能なロックピンと、前記ロックピンによる前記乾燥防止手段の係止を検出可能な係止検出手段と、前記係止検出手段が前記ロックピンによる前記乾燥防止手段の係止を検出している際に、前記移動手段により前記印刷定盤と前記ブランケット胴とを接近離反させて前記ブランケット胴から前記被印刷物へ絵柄を転写する絵柄転写動作を許可する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明による印刷装置では、前記塗工ヘッドの位置を検出する位置検出手段を備え、前記規制手段は、前記ロックピンを前記乾燥防止手段が係止される施錠位置と、該乾燥防止手段の係止が解除される解除位置とに移動可能なロック駆動部を有し、前記制御手段は、前記位置検出手段が検出する前記塗工ヘッドの位置が前記ヘッド待機位置側である際に前記ロック駆動部を制御して前記ロックピンを前記施錠位置に保持することを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明による印刷装置では、前記ブランケット胴の軸方向一端側の駆動側に該ブランケット胴の駆動機構が設けられる一方、他端側の操作側に前記ロックピンが設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明の印刷装置によれば、乾燥防止手段が案内手段に沿って塗工ヘッドから離間した乾燥防止手段待機位置に案内されることから、乾燥防止手段が乾燥防止手段待機位置に移動することで形成される空間を作業用の空間として利用することができるので、所定の保守作業を効率的に行うことができる。このとき、ブランケット胴と塗工ヘッドとの位置関係を変えずに乾燥防止手段を乾燥防止手段待機位置に移動させることで、印刷装置にて高い印刷精度を確保するために正確な位置関係を維持することが必要な部分に狂いが生じることを防止することができる。この結果、印刷精度を維持しながら保守作業の作業効率を向上することができる。
【００１４】
請求項２の発明の印刷装置によれば、乾燥防止手段がブランケット胴の軸方向に沿った案内レールに沿って乾燥防止手段待機位置と塗工ヘッドがヘッド待機位置に収容される乾燥防止手段稼動位置とに移動することから、印刷装置の全長を短くすることができ、この結果、印刷装置全体をコンパクトな構成とすることができる。
【００１５】
請求項３の発明の印刷装置によれば、塗工ヘッドがヘッド待機位置側に位置する際に、規制手段により乾燥防止手段の乾燥防止手段稼動位置から乾燥防止手段待機位置側への移動が規制されることから、乾燥防止手段稼動位置にて、乾燥防止手段を適正な位置に位置決めすることができ、印刷の休止時に塗工ヘッドを適正なヘッド待機位置に収容することができる。
【００１６】
請求項４の発明の印刷装置によれば、規制手段のロックピンにより乾燥防止手段を乾燥防止手段稼動位置に正確に保持することができると共に、係止検出手段によりロックピンによる乾燥防止手段の係止を検出することができる。そして、制御手段により乾燥防止手段が正規の乾燥防止手段稼動位置にセットされ規制手段のロックピンにより係止されている事を条件として印刷装置の絵柄転写動作が許可されることから、乾燥防止手段が適正な位置からずれたまま、印刷装置の運転が開始されることを防止することができる。この結果、乾燥防止手段が適正な位置からずれていることで印刷装置が破損することを防止することができる。
【００１７】
請求項５の発明の印刷装置によれば、制御手段により位置検出手段が検出する塗工ヘッドの位置がヘッド待機位置側である際にロック駆動部が制御され、ロックピンが施錠位置に保持されることから、規制手段により塗工ヘッドがヘッド待機位置側に位置する際に乾燥防止手段の乾燥防止手段稼動位置から乾燥防止手段待機位置側への移動を規制することができ、塗工ヘッドが乾燥防止手段内に収容されたまま、乾燥防止手段が移動されることを防止できる。この結果、塗工ヘッドの破損等を防止することができる。
【００１８】
請求項６の発明の印刷装置によれば、ロックピンが操作側の側面に設けられていることから、通常、作業員が印刷装置の操作作業を行う操作側におけるロックピンの視認性を向上することができるので、作業員による規制装置の操作ミス等を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る印刷装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明の実施例１に係る印刷装置を表す正面図、図２は、本発明の実施例１に係る印刷装置を表す平面図、図３は、本発明の実施例１に係る印刷装置における版転写作業を表す概略図、図４は、本発明の実施例１に係る印刷装置における印刷作業を表す概略図、図５は、本発明の実施例１に係る印刷装置において塗工ヘッドがヘッド待機位置にある際の乾燥防止装置を表す概略断面図、図６は、本発明の実施例１に係る印刷装置において塗工ヘッドがヘッド塗工位置にある際の乾燥防止装置を表す概略断面図、図７は、本発明の実施例１に係る印刷装置において乾燥防止装置が乾燥防止装置稼動位置にある際の乾燥防止装置を表す概略側面図、図８は、本発明の実施例１に係る印刷装置において乾燥防止装置が乾燥防止装置待機位置にある際の乾燥防止装置を表す概略側面図、図９は、本発明の実施例１に係る印刷装置の動作を表す平面図である。また、図１０は、本発明の実施例１の変形例に係る印刷装置において乾燥防止装置が乾燥防止装置稼動位置にある際の乾燥防止装置を表す概略側面図、図１１は、本発明の実施例１の変形例に係る印刷装置において乾燥防止装置が乾燥防止装置待機位置にある際の乾燥防止装置を表す概略側面図である。
【００２１】
実施例１の印刷装置１は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを印刷する、いわゆる平台印刷装置１（以下、単に「印刷装置１」と略記する）である。この印刷装置１は、図１及び図２に示すように、版１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが所定位置に載置される版定盤１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、被印刷物としてのガラス基板１３が所定位置に載置される印刷定盤１４と、回転自在に支持されて版１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄとの間での印刷液としての樹脂の転移が可能であると共にガラス基板１３との間で絵柄の転写が可能なブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄと、各ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの表面に所定の樹脂を塗布する塗工手段としての塗工装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄとを有している。この場合、各塗工装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）及びＢＬ（ブラック）の４つの異なる色に対応したものとなっている。また、この各塗工装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄから前記ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの表面に所定の印刷液を塗布可能である。
【００２２】
また、版定盤１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び印刷定盤１４とブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄとを接近離反させる移動手段としての版台車１８及び印刷台車１９が設けられている。ここでは、版台車１８及び印刷台車１９は、版定盤１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び印刷定盤１４をそれぞれブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに対して接近離反させる。さらに、印刷装置１は、装置の各部を制御する制御手段としての制御装置２０を備える。
【００２３】
具体的に説明すると、印刷装置１が備える架台２１には、２本のレールからなる軌道２２が敷設されており、この軌道２２には上述した版台車１８と印刷台車１９が移動自在に支持されている。軌道２２は、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの軸方向に直交する方向に延設されている。この版台車１８と印刷台車１９は、図示しないが、内部にリニアモータまたは油圧モータ、電動モータなどから構成される駆動装置を有しており、軌道２２に沿って自走することができる。版台車１８は、上部に版定盤１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが搭載されており、軌道２２におけるその長手方向の一端側（図１及び図２にて左端側）が待機位置であり、この待機位置に版洗浄装置２３が配置されている。また、印刷台車１９は、上部に印刷定盤１４が搭載されており、軌道２２におけるその長手方向の他端側（図１及び図２にて右端側）が待機位置である。すなわち、版定盤１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び印刷定盤１４の待機位置とは、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄから各々離間した位置である。
【００２４】
そして、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄは、軌道２２におけるその長手方向の中央部に配置されており、この各ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに隣接して塗工装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが配置されている。この場合、待機位置に位置する印刷台車１９上には、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ側に印刷定盤１４が位置している。
【００２５】
また、待機位置に位置する印刷定盤１４（印刷台車１９）に対して、その側方にガラス基板搬送装置３１が配置されている。このガラス基板搬送装置３１は、各版台車１８、印刷台車１９が移動自在な軌道２２に対してほぼ直行する方向に沿って付設された軌道３２に沿って自走可能であり、この軌道３２の長手方向の一端側に印刷定盤１４（印刷台車１９）の待機位置が設定されている。そして、この軌道３２の長手方向の他端側にガラス基板供給装置３３とガラス基板排出装置３４が配置されている。
【００２６】
本実施例にて、制御装置２０は、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを駆動制御可能であると共に、隣接する塗工装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを作動制御可能となっている。また、制御装置２０は、版台車１８及び印刷台車１９を駆動制御可能となっている。この場合、制御装置２０は、印刷台車１９を移動制御することで、印刷定盤１４をブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄから離間する待機位置と、印刷定盤１４を各ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに対向して絵柄転写動作を実行する絵柄転写位置とに移動可能となっている。すなわち、制御装置２０は、印刷台車１９により、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに対して印刷定盤１４を接近させて絵柄転写動作を実行可能である。この場合、印刷台車１９により印刷定盤１４が一方方向（図１及び図２にて左方向）に移動してブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに接近して通過するとき、絵柄転写動作を実行する。
【００２７】
なお、この印刷装置１は、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの軸方向一端側が駆動側１Ａ（図２中上側）、他端側が操作側１Ｂ（図２中下側）として構成される。印刷装置１の駆動側１Ａには、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを駆動させるための動力伝達手段として歯車などを有する駆動機構が配置される一方、操作側１Ｂには、作業員が印刷装置１を操作するための操作パネルやモニタが配置される。
【００２８】
ここで、本実施例の印刷装置１によるガラス基板１３への印刷作業について詳細に説明する。
【００２９】
本実施例の印刷装置１によるガラス基板１３への印刷作業において、図１に示すように、版台車１８の版定盤１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に版１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが載置されると共に、印刷台車１９の印刷定盤１４上にガラス基板１３が載置されている。そして、この版台車１８及び印刷台車１９は、軌道２２の一端部及び他端部の待機位置に位置している。
【００３０】
この状態から、制御装置２０は、まず、塗工装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを作動制御し、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの表面へ所定の均一膜厚となるように樹脂が塗布される。制御装置２０は、次に、図３に示すように、版台車１８を前進させ、待機位置にある版定盤１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄをブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに接近させ、互いに上下に対向する樹脂転移位置を通過させる。すると、版定盤１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上の版１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄとブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが接触することで、樹脂転移動作が実行され、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの表面にある樹脂は、非印刷部のみが版１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄへ転移され、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの表面には、絵柄部分としての樹脂が残る。
【００３１】
そして、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄから版１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄへの樹脂転移動作が終了すると、制御装置２０は、図４に示すように、版台車１８を後退させ、元の待機位置に退避させる。そして、制御装置２０は、この版台車１８の後退に同期して、印刷台車１９を前進させ、待機位置にある印刷定盤１４をブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに接近させ、互いに上下に対向する絵柄転写位置を通過させる。すると、印刷定盤１４上のガラス基板１３とブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが接触することで、絵柄転写動作が実行され、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの表面にある絵柄（樹脂）は、ガラス基板１３へ転写される。このとき、待機位置に戻った版台車１８の版定盤１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に載置されている版１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、版洗浄装置２３により表面に付着している樹脂が除去される。そして、制御装置２０は、印刷定盤１４がブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを通過し、すなわち、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄにて４色すべてがガラス基板１３へ転写されると、図１に示すように、印刷台車１９を後退させ、元の待機位置に退避させる。
【００３２】
ここで、この印刷装置１は、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの乾燥を防止するための乾燥防止手段として乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを備える。乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、図５、図６に示すように、塗工装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄとは別体に設けられると共に、各々、ケーシング２５と、プレコートローラ２６とを備えている。なお、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、塗工装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、それぞれほぼ同様な構成をしていることから、以下の説明では特に断りのない限りブランケット胴１５ｂ、塗工装置１６ｂ、塗工ヘッド１７ｂ及び乾燥防止装置２４ｂの構成について説明し、ブランケット胴１５ａ、１５ｃ、１５ｄ、塗工装置１６ａ、１６ｃ、１６ｄ、塗工ヘッド１７ａ、１７ｃ、１７ｄ、乾燥防止装置２４ａ、２４ｃ、２４ｄの構成についての説明はできる限り省略する。
【００３３】
塗工ヘッド１７ｂは、図５に示すヘッド待機位置と、図６に示すヘッド塗工位置とに移動可能に塗工装置１６ｂに設けられている。塗工ヘッド１７ｂのヘッド塗工位置とは、塗工ヘッド１７ｂがブランケット胴１５ｂに近接しこのブランケット胴１５ｂの表面へ所定の樹脂を塗布する位置である。これに対して、塗工ヘッド１７ｂのヘッド待機位置とは、塗工ヘッド１７ｂがブランケット胴１５ｂから離間した位置である。さらに言えば、塗工ヘッド１７ｂのヘッド待機位置とは、この塗工ヘッド１７ｂが乾燥防止装置２４ｂに収容され、この乾燥防止装置２４ｂにて乾燥が防止される位置である。つまり、乾燥防止装置２４ｂは、ヘッド待機位置にて塗工ヘッド１７ｂを収容し、この塗工ヘッド１７ｂの乾燥を防止するものである。この塗工ヘッド１７ｂは、回動軸（不図示）を中心としてヘッド待機位置（図５参照）とヘッド塗工位置（図６参照）との間を往復回動可能な、いわゆるスイング方式の塗工ヘッド１７ｂであり、駆動源としてのヘッド駆動モータ２７の駆動力により回動される。ヘッド駆動モータ２７は、制御装置２０に電気的に接続されており、その駆動が制御されている。
【００３４】
乾燥防止装置２４ｂのケーシング２５は、塗工装置１６ｂに隣接するように設けられる。プレコートローラ２６は、このケーシング２５の内側に設けられている。プレコートローラ２６は、図６に示すように、塗工ヘッド１７ｂがヘッド塗工位置に位置する状態でケーシング２５内にて塗工ヘッド１７ｂ側から離間して位置する一方、図５に示すように、塗工ヘッド１７ｂがヘッド待機位置に回動すると、不図示の移動機構により塗工ヘッド１７ｂ側に近接する。そして、塗工ヘッド１７ｂは、ヘッド待機位置にて、回転駆動するプレコートローラ２６の表面に樹脂を塗布し続けることで、例えば、印刷を一時的に休止する際に塗工ヘッド１７ｂが乾燥することを防止することができ、塗工ヘッド１７ｂのノズルに樹脂が固着することを防止することができる。この結果、印刷を再開した際にも連続してガラス基板１３への印刷を行うことができる。
【００３５】
ここで、このような印刷装置１では、高い印刷精度を維持するために定期的にブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの点検や交換、装置各部の点検などの所定の保守作業を行う必要がある。このような印刷装置１では装置のコンパクト化の要求もあり、限られた空間での保守作業が強いられる。一方、コンパクトな構成でありながら保守作業の容易化を図るために装置の一部を引き出す場合、装置の一部を引き出す構成を上記で説明したような精密印刷に使用される印刷装置１に単純に適用してしまうと、高い印刷精度を確保するために正確な位置関係を維持することが必要な部分、例えば、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄとブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄとの位置関係などに狂いが生じることで印刷精度が低下してしまうおそれがある。
【００３６】
そこで、この印刷装置１は、乾燥防止装置２４ｂを図２、図７に示す乾燥防止装置稼動位置（乾燥防止手段稼動位置）から図８、図９に示す乾燥防止装置待機位置（乾燥防止手段待機位置）に案内可能な案内手段としての案内装置２８を設け、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄとブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄとの位置関係を保持しつつ、乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを乾燥防止装置待機位置に移動させることで、印刷精度を維持しながら保守作業の効率向上を図っている。
【００３７】
具体的には、図５乃至図９に示すように、案内装置２８は、一対の案内レール２８ａを有している。一対の案内レール２８ａは、乾燥防止装置２４ｂのケーシング２５の下面に設けられると共に中間部材を介して架台２１に固定されている。一対の案内レール２８ａは、ブランケット胴１５ｂの軸方向に沿って延設され、したがって、乾燥防止装置２４ｂは、その移動方向がブランケット軸方向に沿った方向に設定され、案内レール２８ａに沿って乾燥防止装置稼動位置と乾燥防止装置待機位置とに移動することが可能となる。この乾燥防止装置２４ｂは、一対の案内レール２８ａに沿ってブランケット胴１５ｂの軸方向、すなわち、版台車１８、印刷台車１９が移動する方向に交差する方向に移動することから、この版台車１８及び印刷台車１９の移動方向（軌道２２に沿った方向）に沿った印刷装置１の全長を短くすることができる。
【００３８】
さらに言えば、乾燥防止装置２４ｂの乾燥防止装置稼動位置とは、この乾燥防止装置２４ｂが塗工装置１６ｂに隣接した位置であり、塗工ヘッド１７ｂをケーシング２５内に収容し、この塗工ヘッド１７ｂがヘッド待機位置にて、プレコートローラ２６の表面に適正に樹脂を塗布し続けられる位置である。このため、本実施例の印刷装置１は、乾燥防止装置稼動位置にて、乾燥防止装置２４ｂを適正な位置に位置決めする規制手段としての規制装置２９を備える。言い換えれば、規制装置２９は、乾燥防止装置稼動位置にて、乾燥防止装置２４ｂを適正な位置に位置決めすることで、印刷装置１の運転時において塗工ヘッド１７ｂと乾燥防止装置２４ｂのプレコートローラ２６との位置関係を適正に保持する。これにより、例えば、ブランケット胴１５ｂと塗工ヘッド１７ｂとの隙間ほど厳密な寸法精度は必要ないものの、十分正確な乾燥防止装置稼動位置に乾燥防止装置２４ｂをセットすることができる。
【００３９】
規制装置２９は、具体的には、ロックピン２９ａと、係止検出手段としての係止検出センサ２９ｂとを備えている。また、乾燥防止装置２４ｂはケーシング２５の操作側１Ｂの側面に係止部３０を備えている。ロックピン２９ａは、印刷装置１の操作側１Ｂに架台２１に対して相対移動しないように設けられる。ロックピン２９ａは、乾燥防止装置２４ｂの乾燥防止装置稼動位置にて、係止部３０に設けられる係合穴（不図示）に挿入されることで、この乾燥防止装置２４ｂを乾燥防止装置稼動位置に係止するものである。
【００４０】
ロックピン２９ａは、図６、図７に示す施錠位置と図５、図８に示す解除位置とに移動可能に設けられる。ロックピン２９ａは、作業員の手動により施錠位置と解除位置とに移動可能である。ここで、ロックピン２９ａの施錠位置とは、このロックピン２９ａが係止部３０の係合穴に挿入され、乾燥防止装置２４ｂを架台２１に対して相対移動しないように係止する位置である。一方、ロックピン２９ａの解除位置とは、このロックピン２９ａが係止部３０の係合穴からはずれ、乾燥防止装置２４ｂが架台２１に対して相対移動可能となる位置である。すなわち、乾燥防止装置２４ｂは、ロックピン２９ａが施錠位置にある状態にて、乾燥防止装置待機位置側への移動が規制される一方、ロックピン２９ａが解除位置にある状態にて、乾燥防止装置待機位置側への移動が可能となる。このため、この規制装置２９のロックピン２９ａにより乾燥防止装置２４ｂを乾燥防止装置稼動位置に正確に保持することができる。
【００４１】
係止検出センサ２９ｂは、ロックピン２９ａによる乾燥防止装置２４ｂの係止、すなわち、ロックピン２９ａが係止部３０の係合穴に挿入（係合）されていることを検出するものであり、例えば、フォトセンサなどの種々のセンサを用いることができる。この係止検出センサ２９ｂは、制御装置２０に電気的に接続されており、検出結果をこの制御装置２０に送信する。
【００４２】
そして、制御装置２０は、係止検出センサ２９ｂがロックピン２９ａによる乾燥防止装置２４ｂの係止を検出している際に、版台車１８及び印刷台車１９により印刷定盤１４とブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄとを接近離反させてブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄからガラス基板１３へ絵柄を転写する絵柄転写動作を許可する。すなわち、制御装置２０は、乾燥防止装置２４ｂが正規の乾燥防止装置稼動位置にセットされ規制装置２９のロックピン２９ａにより係止されていることを条件として、印刷装置１の通常の運転を許可する。このため、乾燥防止装置２４ｂが適正な位置からずれたまま、印刷装置１の運転が開始されることを防止することができる。
【００４３】
また、ロックピン２９ａは操作側１Ｂの側面に設けられていることから、通常、作業員が印刷装置１の操作作業を行う操作側１Ｂからのロックピン２９ａの視認性を向上することができる。
【００４４】
そして、本実施例の規制装置２９のロックピン２９ａは、塗工ヘッド１７ｂに設けられた邪魔板（不図示）により塗工ヘッド１７ｂがヘッド待機位置（図５参照）側にあるときはロックピン２９ａが解除できないようになっている。すなわち、規制装置２９は、塗工ヘッド１７ｂの回動と連動して駆動する邪魔板がロックピン２９ａに当接することで、塗工ヘッド１７ｂがヘッド待機位置にある際には、ロックピン２９ａが施錠位置から解除位置に移動することを阻止し、ロック解除不能な構成となっている。この結果、規制装置２９は、塗工ヘッド１７ｂがヘッド待機位置側に位置する際に乾燥防止装置２４ｂの乾燥防止装置稼動位置から乾燥防止装置待機位置側への移動を規制することができる。
【００４５】
乾燥防止装置２４ｂは、塗工ヘッド１７ｂがヘッド塗工位置に位置する際に、例えば、作業員にロックピン２９ａが施錠位置から解除位置に移動されることで、図２、図７に示す乾燥防止装置稼動位置から図８、図９に示す乾燥防止装置待機位置に移動することが可能となる。乾燥防止装置２４ｂは、ロックピン２９ａが解除位置にある状態で、操作側１Ｂから駆動側１Ａに押し出されることで、乾燥防止装置稼動位置から乾燥防止装置待機位置側に移動される。つまり、乾燥防止装置２４ｂの乾燥防止装置待機位置とは、乾燥防止装置２４ｂが印刷装置１の駆動側１Ａに押し出された位置であり、ここでは、ケーシング２５の操作側１Ｂの側面がブランケット胴１５ｂの軸方向端部より外方側となる位置である。そして、この乾燥防止装置２４ｂが案内レール２８ａに沿って乾燥防止装置待機位置に押し出されることで、ブランケット胴１５ａと塗工装置１６ｂとの間に空間が形成される。この空間を作業用の空間として利用することで、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの点検や交換、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの清掃、樹脂回収機構の不具合解消などの所定の保守作業を効率的に行うことができる。
【００４６】
そして、このとき、乾燥防止装置２４ｂが乾燥防止装置稼動位置から乾燥防止装置待機位置に移動された状態で、塗工ヘッド１７ｂは、上述したように、ヘッド塗工位置に位置している。すなわち、保守作業のために乾燥防止装置２４ｂを乾燥防止装置待機位置に移動させても塗工ヘッド１７ｂがブランケット胴１５ｂに対して相対的に移動することはない。塗工ヘッド１７ｂとブランケット胴１５ｂとの位置関係を保持したまま、乾燥防止装置２４ｂを乾燥防止装置待機位置に移動させることで、乾燥防止装置２４ｂを移動させるたびにブランケット胴１５ｂと塗工ヘッド１７ｂとの隙間の寸法が変化することを防止することができ、この結果、塗工ヘッド１７ｂは、常に安定した均一膜厚で樹脂をブランケット胴１５ｂの表面に塗布することができる。つまり、ブランケット胴１５ｂと塗工ヘッド１７ｂとの位置関係を変えずに、印刷装置１における印刷精度に無関係な乾燥防止装置２４ｂだけを乾燥防止装置待機位置に移動させることで、印刷装置１にて高い印刷精度を確保するために正確な位置関係を維持することが必要な部分に狂いが生じることを防止することができる。
【００４７】
なお、この印刷装置１は、乾燥防止装置２４ｂにタラップ（不図示）を備えている。これにより、乾燥防止装置２４ｂが乾燥防止装置待機位置に移動することで形成される空間に作業員が進入する際には、このタラップを使うことで作業員が当該空間に進入しやすくすることができる。また、この印刷装置１では、移動する装置に配線等をする為の機器としてケーブルベアを設け、乾燥防止装置２４ｂの電源配線や余剰樹脂の排出管等をこのケーブルベア内に設けることで、上記のように乾燥防止装置２４ｂを乾燥防止装置稼動位置と乾燥防止装置待機位置とに移動可能な構成としても配線等の断線を防止することができる。
【００４８】
以上で説明した本発明の実施例に係る印刷装置１によれば、版１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが所定位置に載置される版定盤１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、ガラス基板１３が所定位置に載置される印刷定盤１４と、回転自在に支持されて版１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄとの間での樹脂の転移が可能であると共にガラス基板１３との間で絵柄の転写が可能なブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄと、版定盤１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び印刷定盤１４とブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄとを接近離反させる版台車１８及び印刷台車１９と、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄからブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの表面に所定の樹脂を塗布可能な塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを有し、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄがブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに近接したヘッド塗工位置とブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄから離間したヘッド待機位置とに移動可能な塗工装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、ヘッド待機位置にて塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを収容し、この塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの乾燥を防止する乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄと、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄがヘッド塗工位置にあるときに、乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄから離間した乾燥防止装置待機位置に移動可能な案内装置２８とを備える。
【００４９】
したがって、乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが案内装置２８に沿って塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄから離間した乾燥防止装置待機位置に案内されることから、乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが乾燥防止装置待機位置に移動することで形成される空間を作業用の空間として利用することができるので、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの点検や交換、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの清掃、樹脂回収機構の不具合解消などの所定の保守作業を効率的に行うことができる。このとき、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄと塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄとの位置関係を変えずに、印刷装置１における印刷精度に無関係な乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄだけを乾燥防止装置待機位置に移動させることで、印刷装置１にて高い印刷精度を確保するために正確な位置関係を維持することが必要な部分に狂いが生じることを防止することができる。この結果、印刷精度を維持しながら保守作業の作業効率を向上することができる。
【００５０】
さらに、以上で説明した本発明の実施例に係る印刷装置１によれば、案内装置２８は、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの軸方向に沿って延設され乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを乾燥防止装置待機位置と、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄがヘッド待機位置に収容される乾燥防止装置稼動位置とに移動可能な案内レール２８ａを有する。したがって、乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄがブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの軸方向に沿った案内レール２８ａに沿って乾燥防止装置待機位置と塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄがヘッド待機位置に収容される乾燥防止装置稼動位置とに移動することから、印刷装置１の全長を短くすることができ、この結果、印刷装置１全体をコンパクトな構成とすることができる。
【００５１】
さらに、以上で説明した本発明の実施例に係る印刷装置１によれば、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄがヘッド待機位置側に位置する際に乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの乾燥防止装置稼動位置から乾燥防止装置待機位置側への移動を規制可能な規制装置２９を備える。したがって、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄがヘッド待機位置側に位置する際に、規制装置２９により乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの乾燥防止装置稼動位置から乾燥防止装置待機位置側への移動が規制されることから、乾燥防止装置稼動位置にて、乾燥防止装置２４ｂを適正な位置に位置決めすることができ、印刷の休止時に塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを適正なヘッド待機位置に収容することができる。
【００５２】
さらに、以上で説明した本発明の実施例に係る印刷装置１によれば、規制装置２９は、乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを乾燥防止装置稼動位置に係止可能なロックピン２９ａと、ロックピン２９ａによる乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの係止を検出可能な係止検出センサ２９ｂと、係止検出センサ２９ｂがロックピン２９ａによる乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの係止を検出している際に、版台車１８及び印刷台車１９により印刷定盤１４とブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄとを接近離反させてブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄからガラス基板１３へ絵柄を転写する絵柄転写動作を許可する制御装置２０とを有する。
【００５３】
したがって、この規制装置２９のロックピン２９ａにより乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを乾燥防止装置稼動位置に正確に保持することができると共に、係止検出センサ２９ｂによりロックピン２９ａによる乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの係止を検出することができる。そして、制御装置２０により乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが正規の乾燥防止装置稼動位置にセットされ規制装置２９のロックピン２９ａにより係止されていることを条件として印刷装置１の絵柄転写動作が許可されることから、乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが適正な位置からずれたまま、印刷装置１の運転が開始されることを防止することができる。この結果、乾燥防止装置２４ｂが適正な位置からずれていることで印刷装置１が破損することを防止することができる。
【００５４】
さらに、以上で説明した本発明の実施例に係る印刷装置１によれば、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの軸方向一端側の駆動側１Ａにこのブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの駆動機構が設けられる一方、他端側の操作側１Ｂにロックピン２９ａが設けられる。したがって、ロックピン２９ａが操作側１Ｂの側面に設けられていることから、通常、作業員が印刷装置１の操作作業を行う操作側１Ｂにおけるロックピン２９ａの視認性を向上することができるので、作業員による規制装置２９の操作ミス等を防止することができる。
【００５５】
なお、上述した本発明の実施例に係る印刷装置は、上述した実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。以上の説明では、規制装置２９は、塗工ヘッド１７ｂの回動と連動して駆動する邪魔板により、塗工ヘッド１７ｂがヘッド待機位置にある際にロックピン２９ａが施錠位置から解除位置に移動することを阻止するものとして説明したが、逆にロックピン２９ａが施錠位置から解除位置に移動した際に、制御装置２０によりヘッド駆動モータ２７を制御して、塗工ヘッド１７ｂをヘッド塗工位置に移動するように制御してもよい。
【００５６】
また、以上の説明では、ロックピン２９ａ及び係止部３０を印刷装置１の操作側１Ｂに設けるものとして説明したが、図１０、図１１に示すように、ロックピン２９ａ及び係止部３０を印刷装置１の駆動側１Ａに設けるものとしてもよい。この場合、乾燥防止装置２４ｂは、ロックピン２９ａが解除位置にある状態で、駆動側１Ａから操作側１Ｂに引き出されることで、乾燥防止装置稼動位置から乾燥防止装置待機位置側に移動するように構成してもよい。この場合、引き出された乾燥防止装置２４ｂに対して操作側１Ｂから保守作業を施し易くすることができる。
【実施例２】
【００５７】
図１２は、本発明の実施例２に係る印刷装置において塗工ヘッドがヘッド待機位置にある際の乾燥防止装置を表す概略断面図、図１３は、本発明の実施例２に係る印刷装置において塗工ヘッドがヘッド塗工位置にある際の乾燥防止装置を表す概略断面図である。実施例２に係る印刷装置は、実施例１に係る印刷装置と略同様の構成であるが、ロックピンの移動が制御手段により制御されている点で実施例１に係る印刷装置とは異なる。その他、上述した実施例と共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略するとともに、同一の符号を付す。
【００５８】
実施例２の印刷装置２０１は、乾燥防止装置２４ｂを適正な位置に位置決めする規制手段としての規制装置２２９を備える。規制装置２２９は、ロックピン２２９ａと、係止検出手段としての係止検出センサ２２９ｂとを備え、さらに、ロック駆動部２２９ｃを備える。ロック駆動部２２９ｃは、ロックピン２２９ａを図１２に示す施錠位置と、図１３に示す解除位置とに移動可能な駆動源として、モータやエアシリンダなどの電動アクチェータにより構成される。このロック駆動部２２９ｃは、制御装置２０に電気的に接続されており、その駆動が制御されている。
【００５９】
また、本実施例の印刷装置２０１では、塗工ヘッド１７ｂを駆動するヘッド駆動モータ２７は、本発明の位置検出手段として兼用される。すなわち、このヘッド駆動モータ２７は、変位（位置角度）センサを有するステッピングモータにより構成され、このため、塗工ヘッド１７ｂの位置を検出することができる。制御装置２０は、ヘッド駆動モータ２７から送信される塗工ヘッド１７ｂの位置信号に基づいてロック駆動部２２９ｃの駆動を制御する。すなわち、制御装置２０は、ヘッド駆動モータ２７が検出する塗工ヘッド１７ｂの位置が図１２に示すヘッド待機位置側である際に、すなわち、塗工ヘッド１７ｂがロック解除禁止位置にある際に、ロック駆動部２２９ｃを制御してロックピン２２９ａを施錠位置に保持し、解除できないようにする。そして、制御装置２０は、ヘッド駆動モータ２７が検出する塗工ヘッド１７ｂの位置が図１３に示すヘッド塗工位置側である際に、すなわち、塗工ヘッド１７ｂがロック解除可能位置にある際に、ロック駆動部２２９ｃを制御してロックピン２２９ａを解除位置にする、あるいは解除位置に移動可能とする。
【００６０】
これにより、塗工ヘッド１７ｂがヘッド待機位置（図１２参照）にある際には、ロックピン２２９ａが施錠位置から解除位置に移動することを阻止されロック解除不能とすることができる。この結果、規制装置２２９は、塗工ヘッド１７ｂがヘッド待機位置側に位置する際に乾燥防止装置２４ｂの乾燥防止装置稼動位置から乾燥防止装置待機位置側への移動を規制することができ、塗工ヘッド１７ｂが乾燥防止装置２４ｂ内に収容されたまま、乾燥防止装置２４ｂが引き出されることを防止できる。そして、規制装置２２９は、乾燥防止装置２４ｂを乾燥防止装置待機位置側へ移動しても塗工ヘッド１７ｂを損傷することがない位置に塗工ヘッド１７ｂが移動したときに解除可能となる。
【００６１】
以上で説明した本発明の実施例に係る印刷装置２０１によれば、乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが案内装置２８に沿って塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄから離間した乾燥防止装置待機位置に案内されることから、乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが乾燥防止装置待機位置に移動することで形成される空間を作業用の空間として利用することで、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの点検や交換、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの清掃、樹脂回収機構の不具合解消などの所定の保守作業を効率的に行うことができる。このとき、ブランケット胴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄと塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄとの位置関係を変えずに、印刷装置１における印刷精度に無関係な乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄだけを乾燥防止装置待機位置に移動させることで、印刷装置１にて高い印刷精度を確保するために正確な位置関係を維持することが必要な部分に狂いが生じることを防止することができる。この結果、印刷精度を維持しながら保守作業の作業効率を向上することができる。
【００６２】
さらに、以上で説明した本発明の実施例に係る印刷装置２０１によれば、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの位置を検出する位置検出手段としてヘッド駆動モータ２７が兼用され、規制装置２２９は、ロックピン２２９ａを乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが係止される施錠位置と、乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの係止が解除される解除位置とに移動可能なロック駆動部２２９ｃを有し、制御装置２０は、ヘッド駆動モータ２７が検出する塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの位置がヘッド待機位置側である際にロック駆動部２２９ｃを制御してロックピン２２９ａを施錠位置に保持する。したがって、制御装置２０によりヘッド駆動モータ２７が検出する塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの位置がヘッド待機位置側である際にロック駆動部２２９ｃが制御され、ロックピン２２９ａが施錠位置に保持されることから、塗工ヘッド１７ｂがヘッド待機位置側に位置する際に、規制装置２２９により乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの乾燥防止装置稼動位置から乾燥防止装置待機位置側への移動を規制することができ、塗工ヘッド１７ｂが乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ内に収容されたまま、乾燥防止装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが移動されることを防止できる。この結果、塗工ヘッド１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの破損等を防止することができる。
【００６３】
なお、上述した本発明の実施例に係る印刷装置は、上述した実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。以上の説明では、位置検出手段は、変位（位置角度）センサを有するステッピングモータにより構成されるヘッド駆動モータ２７で兼用するものとして説明したが、ヘッド駆動モータ２７とは別に、エンコーダなどの位置検出手段を別途設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明に係る印刷装置は、印刷精度を維持しながら保守作業の作業効率を向上するものであり種々の印刷装置に適用して好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施例１に係る印刷装置を表す正面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る印刷装置を表す平面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る印刷装置における版転写作業を表す概略図である。
【図４】本発明の実施例１に係る印刷装置における印刷作業を表す概略図である。
【図５】本発明の実施例１に係る印刷装置において塗工ヘッドがヘッド待機位置にある際の乾燥防止装置を表す概略断面図である。
【図６】本発明の実施例１に係る印刷装置において塗工ヘッドがヘッド塗工位置にある際の乾燥防止装置を表す概略断面図である。
【図７】本発明の実施例１に係る印刷装置において乾燥防止装置が乾燥防止装置稼動位置にある際の乾燥防止装置を表す概略側面図である。
【図８】本発明の実施例１に係る印刷装置において乾燥防止装置が乾燥防止装置待機位置にある際の乾燥防止装置を表す概略側面図である。
【図９】本発明の実施例１に係る印刷装置の動作を表す平面図である。
【図１０】本発明の実施例１の変形例に係る印刷装置において乾燥防止装置が乾燥防止装置稼動位置にある際の乾燥防止装置を表す概略側面図である。
【図１１】本発明の実施例１の変形例に係る印刷装置において乾燥防止装置が乾燥防止装置待機位置にある際の乾燥防止装置を表す概略側面図である。
【図１２】本発明の実施例２に係る印刷装置において塗工ヘッドがヘッド待機位置にある際の乾燥防止装置を表す概略断面図である。
【図１３】本発明の実施例２に係る印刷装置において塗工ヘッドがヘッド塗工位置にある際の乾燥防止装置を表す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１、２０１    印刷装置
１Ａ    駆動側
１Ｂ    操作側
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ    版
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ    版定盤
１３    ガラス基板（被印刷物）
１４    印刷定盤
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ    ブランケット胴 
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ    塗工装置（塗工手段）
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ    塗工ヘッド
１８    版台車（移動手段）
１９    印刷台車（移動手段）
２０    制御装置（制御手段）
２１    架台
２２    軌道
２３    版洗浄装置
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ    乾燥防止装置（乾燥防止手段）
２５    ケーシング
２６    プレコートローラ
２７    ヘッド駆動モータ（位置検出手段）
２８    案内装置（案内手段）
２８ａ    案内レール
２９、２２９    規制装置（規制手段）
２９ａ、２２９ａ    ロックピン
２９ｂ、２２９ｂ    係止検出センサ（係止検出手段）
３０    係止部
２２９ｃ    ロック駆動部
【図１】
2009056680.tif 000003
【図２】
2009056680.tif 000004
【図３】
2009056680.tif 000005
【図４】
2009056680.tif 000006
【図５】
2009056680.tif 000007
【図６】
2009056680.tif 000008
【図７】
2009056680.tif 000009
【図８】
2009056680.tif 000010
【図９】
2009056680.tif 000011
【図１０】
2009056680.tif 000012
【図１１】
2009056680.tif 000013
【図１２】
2009056680.tif 000014
【図１３】
2009056680.tif 000015