(57)【要約】【課題】  本発明は、容易に屈曲でき、屈曲後はその形状を保持でき且つ機械的強度が高く鼻を確実に保護することができる鼻保護部材を提供する。【解決手段】  １８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなることを特徴とする鼻保護部材、発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなることを特徴とする鼻保護部材及び発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートが２枚積層されており、該２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向が交差するように積層されてなることを特徴とする鼻保護部材。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなることを特徴とする鼻保護部材。
【請求項２】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸されてなることを特徴とする請求項１記載の鼻保護部材。
【請求項３】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする請求項１記載の鼻保護部材。
【請求項４】
発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、請求項１〜３のいずれか１項記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなることを特徴とする鼻保護部材。
【請求項５】
発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、請求項１〜３のいずれか１項記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが２枚積層されており、該２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向が交差するように積層されてなることを特徴とする鼻保護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、骨折した鼻を保護することのできる鼻保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
交通事故やスポーツの際の事故で鼻を骨折することはよくあることであり、骨折した鼻の回復には鼻をそのまま固定して自然治癒を待つしかないが、この場合外部からの衝撃が加えられると再度骨折してしまい回復が遅れるので、外部からの衝撃を緩和又は削除しうる強度を有する部材で保護する必要がある。
【０００３】
鼻を保護する部材としては、例えば、ゴーグル等の顔面保護体に、マスク本体が設けられ、且つ該マスク本体が、装着時に呼吸器系（口、鼻）部分に密着すべくゴーグル等の顔面保護体に弾性を有して取り付けられていることを特徴とするマスクの設けられた顔面保護体（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。
【特許文献１】特開平０９−２５１１４４号公報
【０００４】
上記顔面保護体は顔面の略全体を覆うものであり、大きく見栄えは悪くコストも高くなり実用的ではなかった。そのため、最近はアルミニウム板や塩化ビニル樹脂等の合成樹脂板を屈曲して鼻にあてがい粘着テープや面ファスナで固定することが行なわれており、例えば、名優社から商品名「デンバースプリント」、高研社から「スプリントフォーム」として市販されている。
【０００５】
上記鼻保護部材は軽量であり鼻だけを保護でき、且つ簡便に取着できるので好適に使用できる。しかし、アルミニウム板や合成樹脂板を鼻にあてがうにはアルミニウム板や合成樹脂板を鼻の形に屈曲する必要があるが、鼻に沿う形に屈曲するのは容易ではないし、例え屈曲できても反発弾性等により変形することがあった。又、手で容易に鼻の形に屈曲するにはアルミニウム板や合成樹脂板を薄くしなければならないが、薄くすると機械的強度が低下し鼻の保護効果が低下するという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、容易に屈曲でき、屈曲後はその形状を保持でき且つ機械的強度が高く鼻を確実に保護することができる鼻保護部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の鼻保護部材は、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなることを特徴とする。
【０００８】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有するシートである。
【０００９】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは形状保持性を有しているが、形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であり、好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に９０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。
【００１０】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂が好適に使用される。
【００１１】
上記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が低下したり、十分な機械的強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。尚、本発明において、重量平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。
【００１２】
又、上記ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ3 以上が好ましい。
【００１３】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好ましい。
【００１４】
この場合は、ポリオレフィン系樹脂としては極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等の無機機充填材を添加するのが好ましい。
【００１５】
延伸前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、薄過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
【００１６】
延伸倍率は５倍以上であって、延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００１７】
一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。
【００１８】
又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００１９】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００２０】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００２１】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールされてもよい。
【００２２】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールされるのが好ましい。
【００２３】
アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行われることが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールされるのが好ましい。
【００２４】
従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
【００２５】
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒータ、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
【００２６】
又、異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。
【００２７】
上記圧延前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
【００２８】
上記ポリオレフィン系樹脂シートは、先ず、最初に圧延倍率５倍以上に圧延されるが、圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００２９】
圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シートに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シートとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。
【００３０】
上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。
【００３１】
尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。
【００３２】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シートは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、特に限定されず、前述の一軸延伸方法が採用されればよい。  又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。
【００３３】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされてもよい。
【００３４】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされるのが好ましい。その他のアニール方法は前述の通りである。
【００３５】
アニールされたポリオレフィン系樹脂シートは、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングされてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性はより優れたものとなる。
【００３６】
エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。
【００３７】
エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。
【００３８】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは、特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下し、厚くなると変形しにくくなるので０．０４〜２．０ｍｍが好ましい。
【００３９】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの表面には、複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを熱融着することにより積層するための第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されてもよい。第２のポリオレフィン系樹脂層は延伸ポリオレフィン系樹脂シートの片面のみに積層されてもよいし、両面に積層されてもよい。
【００４０】
上記第２のポリオレフィン系樹脂層を構成するポリオレフィン系樹脂としては、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに積層するのであるから、前述の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂と同一種類のものが好ましいが、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを熱融着する際に接着剤として作用するのであるから、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂の溶融温度より低い溶融温度のポリオレフィン系樹脂が好ましく、線状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が好ましい。
【００４１】
第２のポリオレフィン系樹脂層を延伸ポリオレフィン系樹脂シートに積層する方法は従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、第２のポリオレフィン系樹脂層と延伸ポリオレフィン系樹脂シートを接着剤で接着する方法、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに第２のポリオレフィン系樹脂を溶融押出して積層する方法等があげられる。
【００４２】
又、第２のポリオレフィン系樹脂層の厚さは特に限定されるものではないが、薄くなりすぎると接着しにくくなり、厚すぎると延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性が低下するので、一般に５〜１５０μｍであり、好ましくは２０〜８０μｍである。
【００４３】
尚、第２のポリオレフィン系樹脂層を延伸ポリオレフィン系樹脂シートに積層した場合も、その積層シートを１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有するのが好ましい。
【００４４】
鼻保護部材は上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなるが、延伸ポリオレフィン系樹脂シート１層であってもよいし、２層以上が積層されていてもよい。２層以上が積層されている場合は各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００４５】
複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層するには、例えば、延伸方向が直交するように２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層する、延伸方向を６０度ずつずらして３枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する、延伸方向を４５度ずつずらして４枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する又はこれらの積層を組み合わせたり、繰り返す等の方法があげられる。
【００４６】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸方向と直交する方向に屈曲すると形状保持性を有しており、延伸方向が異なる２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが接着すると２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向により任意の方向への形状保持性が向上し、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と屈曲方向が同一であっても延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れにくくなる。
【００４７】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。特に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されている場合は熱融着するのが好ましい。
【００４８】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層した際の厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下し、厚くなると変形しにくくなるので積層した延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは０．０４〜２．０ｍｍが好ましい。
【００４９】
請求項４記載の鼻保護部材は、発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、請求項１〜３のいずれか１項記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなることを特徴とする。
【００５０】
上記低発泡合成樹脂シ−トを構成する合成樹脂としては、発泡しうる合成樹脂であればよく、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂等があげられるが、延伸ポリオレフィン系樹脂シートと積層した際に形状保持性が低下したり、曲げにくくならない合成樹脂が好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂と同一のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００５１】
上記低発泡合成樹脂シ−トの発泡倍率は、小さくなると硬く曲げにくくなり、大きくなると形状保持性が低下するので１．２〜５倍であり、好ましくは１．３〜２倍である。又、低発泡合成樹脂シ−トの厚さは、特に限定されるものではないが、薄くなると鼻保護部材に厚み性やクッション性を付与することできず、厚くなると形状保持性が低下するので０．５〜５ｍｍが好ましい。
【００５２】
上記低発泡合成樹脂シ−トは、低発泡合成樹脂層の両面に未発泡合成樹脂層が積層された積層シートでもよい。この低発泡合成樹脂シ−トの発泡倍率は、低発泡合成樹脂シ−ト全体として１．２〜５倍であり、好ましくは１．３〜２倍である。又、厚さは低発泡合成樹脂シ−ト全体として０．５〜５ｍｍが好ましい。
【００５３】
上記低発泡合成樹脂シ−トの製造方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、合成樹脂と化学分解型発泡剤、物理型発泡剤等の発泡剤との混合物を押出発泡することにより製造される。
【００５４】
又、上記積層シートの製造方法も、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、合成樹脂と化学分解型発泡剤、物理型発泡剤等の発泡剤との混合物を押出発泡すると共にその両面に未発泡合成樹脂層を共押出することにより製造される。
【００５５】
低発泡合成樹脂シ−トの両面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法があげられる。特に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されている場合は熱融着するのが好ましい。
【００５６】
両面の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向が９０度異なっていると鼻保護部材を鼻の形状に屈曲する際に、屈曲方向と延伸方向が同一の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れやすくなり、両面の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向が異なると形状保持性が低下するので、両面の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一方向になるように積層されているのが好ましい。
【００５７】
上記鼻保護部材は、発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、請求項１〜３のいずれか１項記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなるので、鼻保護部材の形状保持性は請求項１〜３のいずれか１項記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性より低下するが、鼻に簡便に取着し保護するためには９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが２０度以下であるのが好ましい。
【００５８】
請求項５に記載の鼻保護部材は、発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、請求項１〜３のいずれか１項記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが２枚積層されており、該２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向が交差するように積層されてなることを特徴とする。
【００５９】
上記低発泡合成樹脂シ−トは請求項４に記載の低発泡合成樹脂シ−トと同一であり、発泡合成樹脂シ−トの両面に、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートがそれぞれ２枚積層されており、該２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向が交差するように積層されている。
【００６０】
２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが接着されていると任意の方向への形状保持性が向上し、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と屈曲方向が同一であっても延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れやすくなることはない。
【００６１】
２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸方向が交差するように積層されればよいが、形状保持性の観点からその交差角度は９０度が好ましい。又、鼻保護部材は鼻の形状に屈曲し、屈曲した状態で形状保持性を有する必要があるので、両面の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも１枚ずつは同一方向に延伸されているのが好ましい。
【００６２】
低発泡合成樹脂シ−トの両面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する及び延伸ポリオレフィン系樹脂シート同士を積層する方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法があげられる。特に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されている場合は熱融着するのが好ましい。尚、延伸ポリオレフィン系樹脂シートが３層以上積層されてもよいことはいうまでもない。
【００６３】
上記鼻保護部材は、発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、請求項１〜３のいずれか１項記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが２枚積層されており、該２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向が交差するように積層されてなるので、鼻保護部材の形状保持性は請求項１〜３のいずれか１項記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性より低下するが、鼻に簡便に取着し保護するためには９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが２０度以下であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００６４】
本発明の鼻保護部材の構成は上述の通りであり、鼻保護部材を構成する延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と直角方向に容易に屈曲でき、屈曲した形状で優れた形状保持性を有し且つ機械的強度が高い。従って、鼻保護部材を構成する延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と鼻梁が略直角になるようにあてがい、鼻の形状に屈曲した後粘着テープ等で固定することにより鼻を保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６５】
次に本発明の実施例を説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３７０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００６６】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．５倍に圧延し、厚さ０．２７ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８３倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１７倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．１９ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００６７】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００６８】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、共に５度〜１０度であった。
【００６９】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの両面に、線状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２１℃）を押出し、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層して積層延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた積層延伸ポリエチレン樹脂シートを図１に示した形状に打抜いて鼻保護部材１を得た。延伸方向は図において左右方向である。
【００７０】
得られた鼻保護部材を積層延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、共に５度〜１０度であった。
【００７１】
（実施例２）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３７０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００７２】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．５倍に圧延し、厚さ０．２７ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８３倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１７倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．１９ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００７３】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００７４】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、共に５度〜１０度であった。
【００７５】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの両面に、線状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２１℃）を押出し、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層して厚さ０．２５ｍｍの積層延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた積層延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、積層延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、共に５度〜１０度であった。
【００７６】
発泡倍率１．５倍、厚さ０．５ｍｍの低発泡ポリエチレン樹脂シ−トの両面に、得られた積層延伸ポリエチレン樹脂シートを熱融着し、図１に示した形状に打抜いて鼻保護部材１を得た。図２は得られた鼻保護部材の断面図であり、低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト２の両面に、積層延伸ポリエチレン樹脂シート３、３１が熱融着されている。積層延伸ポリエチレン樹脂シート３、３１の延伸方向は図において共に左右方向であり同一である。
【００７７】
又、低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト２は、発泡倍率２倍、厚さ０．３ｍｍの高密度ポリエチレン樹脂層の両面に厚さ０．１ｍｍの未発泡線状低密度ポリエチレン樹脂層が共押出により積層されており、総発泡倍率が１．５倍、厚さが０．５ｍｍであった。
【００７８】
得られた鼻保護部材を積層延伸ポリエチレン樹脂シート３，３１の延伸方向と直交するように９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、１０度〜１５度であった。
【００７９】
（実施例３）
実施例２で使用した低発泡ポリエチレン樹脂シ−トの両面に、実施例２で得られた積層延伸ポリエチレン樹脂シートを２枚ずつ熱融着し、図１に示した形状に打抜いて鼻保護部材を得た。図３は得られた鼻保護部材の断面図であり、低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト２の一面に、低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト２側から積層延伸ポリエチレン樹脂シート４、４１が順次熱融着され、他面に低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト２側から積層延伸ポリエチレン樹脂シート５、５１が順次熱融着されている。
【００８０】
低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト２側の積層延伸ポリエチレン樹脂シート４、５の延伸方向は図において共に前後方向であり同一である。又、外側の積層延伸ポリエチレン樹脂シート４１、５１の延伸方向は図において共に左右方向であり同一である。従って、積層延伸ポリエチレン樹脂シート４、５の延伸方向と積層延伸ポリエチレン樹脂シート４１、５１の延伸方向は直交している。
【００８１】
得られた鼻保護部材を積層延伸ポリエチレン樹脂シート４１，５１の延伸方向と直交するように９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、１０度〜１５度であった。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の鼻保護部材の１例を示す平面図である。
【図２】本発明の鼻保護部材の異なる例を示す断面図である。
【図３】本発明の鼻保護部材の異なる例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１  鼻保護部材
２  低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト
３  積層延伸ポリエチレン系樹脂シート
４  積層延伸ポリエチレン系樹脂シート
５  積層延伸ポリエチレン系樹脂シート
【図１】
2009153701.tif 000003
【図２】
2009153701.tif 000004
【図３】
2009153701.tif 000005