(57)【要約】【課題】収容部の高圧筒部と高圧端子との間を確実にシールし、製造効率を向上させることができる内燃機関用点火コイルを提供する。【解決手段】内燃機関点火コイルを、一次コイル３および二次コイル５を収容し、一次コイル３と二次コイル５とを磁気的に結合させる鉄心１０を備えた収容部１１と、この収容部１１から外へ向けて連設され、鍔部８ａを有する高圧端子８を収容した筒状の高圧筒部１２と、を備えた絶縁ケース１内に、絶縁樹脂２０を充填して構成し、特に、収容部１１内の高圧筒部１２の周縁部に環状突起１２ａを設け、かつ、この環状突起１２ａの全上面に高圧端子８の鍔部８ａを当接させて構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイルおよび二次コイルを収容し、前記一次コイルと前記二次コイルとを磁気的に結合させる鉄心を備えた収容部と、この収容部から外へ向けて連設され、高圧端子を収容した筒状の高圧筒部と、を備えた絶縁ケース内に、絶縁樹脂を充填して構成した内燃機関点火コイルにおいて、
前記収容部内の前記高圧筒部の周縁部に突起を設け、
この突起の全上面に当接する鍔部を前記高圧端子に設けた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
請求項１に記載された内燃機関用点火コイルにおいて、
前記高圧端子をリベット形状とした、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などの内燃機関の点火プラグに高電圧を供給し、火花放電を発生させるための内燃機関用点火コイルに関し、特に、製造効率を向上させることができる内燃機関用点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、内燃機関用点火コイルは、自動車などのエンジンルーム内に取り付けられる場合が多く、他のエンジン部品などから要求される寸法的制限が厳しいため、小型化が進んでいる。従来の内燃機関用点火コイルは、例えば、図３に示すような構成となっている。
【０００３】
図３に示す内燃機関用点火コイルは、絶縁ケース１の収容部１１に、一次コイルボビン２と、この一次コイルボビン２の外周に巻線を巻回して形成され、両端が一次端子６に接続された一次コイル３と、一次コイルボビン２および一次コイル３の外側に位置する二次コイルボビン４と、この二次コイルボビン４の外周に巻線を巻回して形成され、低圧側が、例えば、一次端子６に接続された二次コイル５と、この二次コイル５の高圧側に一端が接続され、他端が高圧端子８に接続された接続導体９と、一次コイル３と二次コイル５とを磁気的に結合させる鉄心１０とが収容されるとともに、絶縁ケース１の高圧筒部１２に、接続導体９の他端に接続されている高圧端子８が収容され、さらに、絶縁ケース１（収容部１１）内に絶縁樹脂２０が充填されて、構成されている。
なお、鉄心１０は、一次コイル３および二次コイル５を貫通するセンタ鉄心１０ａと、このセンタ鉄心１０ａ、一次コイル３および二次コイル５の周囲に配置されるサイド鉄心１０ｂとで構成され、閉磁路を形成している。
【０００４】
ここで、図４（ａ）〜（ｃ）に基づいて、従来の内燃機関用点火コイルにおける高圧端子８が、絶縁ケース１の高圧筒部１２に収容された状態について説明する。
図４（ａ）は、高圧端子８が絶縁ケース１の高圧筒部１２に圧入されて収容され、良好な位置決めが行われた場合を示している。
【０００５】
その一方で、図４（ｂ）に示す通り、絶縁ケース１の成型時のヒケなどにより、高圧筒部１２の内側寸法が高圧端子８が圧入される寸法よりも大きかった場合、内燃機関用点火コイルは、高圧筒部１２と高圧端子８との間に空隙が生じてしまうので、絶縁ケース１内に絶縁樹脂が充填されると、絶縁樹脂が絶縁ケース１内に止まらないで、高圧筒部１２と高圧端子８との間の空隙から絶縁ケース１の外へ漏れだして、不良品となる。
【０００６】
さらに、図４（ｃ）に示す通り、絶縁ケース１の高圧筒部１２の内側寸法が、高圧端子８を必ず圧入することができるような寸法である場合、内燃機関用点火コイルは、高圧端子８が高圧筒部１２を押し広げるようにして、高圧筒部１２の軸方向に対して垂直な径方向に過度の力を加えることになるため、高圧筒部１２が破損する恐れがあって、高圧筒部１２が破損すると不良品となる。
【特許文献１】特開２００１−１９６２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
すなわち、以上のように構成された従来の内燃機関用点火コイルでは、高圧筒部１２と高圧端子８との間の空隙から絶縁ケース１の外へ絶縁樹脂が漏れて不良品となる問題があり、また、高圧筒部１２が破損する恐れがあって、高圧筒部１２が破損すると不良品となるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑み提案されたもので、絶縁ケースの高圧筒部と高圧端子との間とを確実にシールすることができ、これにより、高圧筒部と高圧端子との間の空隙から絶縁ケースの外へ絶縁樹脂が漏れたり、高圧筒部が破損したりする不良品を製造することがなくなって、製造効率を向上させることができる内燃機関用点火コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る内燃機関用点火コイルは、一次コイルおよび二次コイルを収容し、前記一次コイルと前記二次コイルとを磁気的に結合させる鉄心を備えた収容部と、この収容部から外へ向けて連設され、高圧端子を収容した筒状の高圧筒部と、を備えた絶縁ケース内に、絶縁樹脂を充填して構成した内燃機関点火コイルにおいて、前記収容部内の前記高圧筒部の周縁部に突起を設け、この突起の全上面に当接する鍔部を前記高圧端子に設けた、ことを特徴とする。
【００１０】
そして、上記内燃機関用点火コイルにおいて、高圧端子をリベット形状とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、収容部内の高圧筒部の周縁部に突起を設け、さらに、この突起の全上面に当接する鍔部を高圧端子に設けたので、収容部内の高圧筒部の周縁部に設けた突起の全上面と高圧端子の鍔部とを高圧筒部の軸方向にて接触させることができ、これにより、絶縁樹脂を絶縁ケース内に確実に止めることができ、高圧筒部と高圧端子との間の空隙から絶縁ケースの外へ絶縁樹脂が漏れたり、高圧筒部が破損したりする不良品を製造することがなくなって、製造効率を向上させることができる。
【００１２】
特に、高圧端子をリベット形状にしたので、収容部内の高圧筒部の周縁部に設けた突起の全上面と高圧端子の鍔部とを高圧筒部の軸方向にて確実に接触させることができ、これにより、絶縁樹脂を絶縁ケース内に確実に止めることができ、高圧筒部と高圧端子との間の空隙から絶縁ケースの外へ絶縁樹脂が漏れたり、高圧筒部が破損したりする不良品を製造することがなくなって、製造効率を向上させることができる。
【００１３】
なお、本発明では、絶縁ケースの成型時のヒケなどを考慮する必要がなくなり、また、絶縁ケースの高圧筒部の内側寸法が、高圧端子を必ず圧入することができるような寸法である必要もなくなるので、製造効率のさらなる向上を期待することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、一実施形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る内燃機関用点火コイルにおける一実施形態を示す概略縦断面図、図２は、本発明に係る内燃機関用点火コイルにおける一実施形態を示す要部拡大断面図である。なお、図３および図４に従来例として示した内燃機関用点火コイルと同一又は相当部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００１５】
本発明の内燃機関用点火コイルは、図１に示す通り、一次コイル３および二次コイル５を収容し、一次コイル３と二次コイル５とを磁気的に結合させる鉄心１０を備えた収容部１１と、この収容部１１から外へ向けて連設され、鍔部８ａを有する高圧端子８を収納した筒状の高圧筒部１２とを備えた絶縁ケース１内に、絶縁樹脂２０を充填して構成され、特に、収容部１１内の高圧筒部１２の周縁部に環状突起１２ａを設け、かつ、この環状突起１２ａの全上面に高圧端子８の鍔部８ａを当接させたものである。
【００１６】
絶縁ケース１内の高圧筒部１２の周縁部に設けた環状突起１２ａは、図２に示す通り、絶縁ケース１内の高圧筒部１２を囲むように平面視略円形の形状に形成されている。
【００１７】
また、高圧端子８は、リベット形状（リベット）であって、この高圧端子８の鍔部８ａが、収容部１１内の高圧筒部１２の周縁部に設けた環状突起１２ａの全上面１２ｂに当接している。
【００１８】
次に、本発明に係る内燃機関用点火コイルに関し、高圧端子８の取付作業を説明する。
まず、絶縁ケース１の高圧筒部１２に高圧端子８を挿入して収容する。その際、高圧端子８の鍔部８ａが環状突起１２ａに接触するまで、軸部８ｂを高圧筒部１２に挿入する。そして、高圧端子８の鍔部８ａが、環状突起１２ａの全上面１２ｂに接触すると、図２に示すような状態となる。そうすると、本発明に係る内燃機関用点火コイルは、高圧端子８の鍔部８ａと環状突起１２ａの全上面１２ｂとが、高圧筒部１２の軸方向にて接触するので、絶縁ケース１（収容部１１）内に充填した絶縁樹脂２０が外へ漏れだすことなく、絶縁ケース１内にて止まる。
【００１９】
したがって、本発明に係る内燃機関用点火コイルは、絶縁ケース１内の高圧筒部１２の周縁部に平面視略円形の環状突起１２ａを設けるとともに、高圧端子８の鍔部８ａを環状突起１２ａの全上面１２ｂに高圧筒部１２の軸方向にて接触させたので、絶縁樹脂２０を絶縁ケース内１に確実に止めることができ、高圧筒部１２と高圧端子８との間の空隙から絶縁樹脂２０が絶縁ケース１の外へ漏れたり、高圧筒部１２が破損したりする不良品を製造することがなくなって、製造効率を向上させることができる。
【００２０】
なお、本発明に係る内燃機関用点火コイルにおける収容部内の高圧筒部の周縁部に設けた環状突起は、環状であって、四角、五角、六角など平面視多角形の形状を有するものであっても、望ましい実施形態となる。
【００２１】
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
【００２２】
例えば、上記一実施形態では、収容部内の高圧筒部の突起として、環状突起を例示して説明したが、高さによっては散在する突起であっても、絶縁樹脂の漏れを防止することができる。また、高圧端子がリベット形状であると説明したが、環状突起の全上面に当接する鍔部の上面に工具用の溝が設けられていたり、軸部に雄ねじ部が設けられていてもよい。そして、そのような実施形態であっても、本発明に係る内燃機関用点火コイルは、環状突起と高圧端子との間を確実にシールすることができ、これにより、高圧筒部と高圧端子との間の空隙から絶縁ケースの外へ絶縁樹脂が漏れたり、高圧筒部が破損したりする不良品がなくなって、製造効率を向上させことができる。
【００２３】
なお、上記一実施形態では、絶縁ケースの収容部に、一次コイル、二次コイル、この二次コイルと一次コイルとを磁気的に結合させる鉄心を収容した実施例を説明したが、鉄心が絶縁ケースの収容部の側壁から外へ突出して環状の閉磁路を形成しているような実施形態であってもよい。さらに、鉄心が閉磁路を形成しない構成（開磁路を構成するもの）であっても、本発明に係る効果を充足した内燃機関用点火コイルとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る内燃機関用点火コイルにおける一実施形態を示す概略縦断面図である。
【図２】本発明に係る内燃機関用点火コイルにおける一実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図３】従来の内燃機関用点火コイルの概略縦断面図である。
【図４】（ａ）は、従来の内燃機関用点火コイルにおける高圧端子と高圧筒部との間が良好にシールされた場合を示す要部拡大断面図、（ｂ）は、従来の内燃機関用点火コイルにおける高圧端子と高圧筒部との間に空隙が生じた状態を示す要部拡大断面図、（ｃ）は、従来の内燃機関用点火コイルにおける高圧端子の圧入により、高圧筒部が破損した状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      絶縁ケース
１１    収容部
１２    高圧筒部
１２ａ  環状突起
１２ｂ  環状突起の全上面  
２      一次コイルボビン
３      一次コイル
４      二次コイルボビン
５      二次コイル
６      一次端子
８      高圧端子
８ａ    鍔部
８ｂ    軸部
９      接続導体
１０    鉄心
１０ａ  センタ鉄心
１０ｂ  サイド鉄心
２０    絶縁樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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