(57)【要約】【課題】直列に配設したソレノイドコイルのリード線を互いに反対方向に取り出して他の機器との結線を容易にし、断線を防止する。【解決手段】コイル部２４は直列に配設されたソレノイドコイル３４ａ，３４ｂに巻装されたコイル３５ａ，３５ｂと、ソレノイドコイル３４ａ，３４ｂの一端に係合して配設されたコイルヨーク３６ａ，３６ｂと、ソレノイドコイル３４ａ，３４ｂの他端に挟持されたコイルヨーク３６ｃと、コイルケース３７と、ソレノイドコイル３４ａ、３４ｂ、コイル３５ａ，３５ｂを樹脂材料により一体成形されたモールド３８と、を備える。ソレノイドコイル３４ａ，３４ｂは同形状であって、リード線取出部４６ａ，４６ｂを同位置で係合させることにより、リード線４４ａ，４４ｂ、４５ａ，４５ｂをそれぞれ反対方向に指向するようにしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプールを摺動自在に嵌挿した弁本体と、
前記弁本体に締結されたソレノイドガイド部材と、
前記ソレノイドガイド部材に嵌挿されたコイル部と、
前記コイル部を前記ソレノイドガイド部材に固定するナット部材と、
を備えるソレノイドバルブにおいて、
前記コイル部のリード線の取り出し方向が互いに反対にしたことを特徴とするソレノイドバルブ。
【請求項２】
請求項１記載のソレノイドバルブにおいて、
前記コイル部は前記ソレノイドガイド部材に嵌挿されリード線取出部を設けた第１のソレノイドコイルと、前記第１のソレノイドコイルのリード線取出部に対向して前記ソレノイドガイド部材に嵌挿されリード線取出部を設けた第２のソレノイドコイルと、前記第１及び第２のソレノイドコイルを嵌挿したコイルケース部材と、を備え、前記第１及び第２のソレノイドコイルの前記リード線取出部が一体になっていることを特徴とするソレノイドバルブ。
【請求項３】
請求項１または２記載のソレノイドバルブにおいて、
前記第１及び第２のソレノイドコイルは円周方向の位置を変えることができることを特徴とするソレノイドバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はソレノイドバルブに関するもので、さらに詳細にはソレノイドコイルに接続するリード線の取り出しを改良したソレノイドバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のソレノイドバルブ６０は図４に示すように、バルブ弁本体６１とコイル部本体６２とから構成されている。弁本体６１はボディ６３に穿設されたスプール孔６４にスプール６５が摺動自在に嵌挿されている。
弁本体６１の他側（図４で左側）には、コイル部本体６２がねじ機構（図示しない）により締結されている。コイル部本体６２は、円形状のソレノイドガイド６６と、該ソレノイドガイド６６の外周部に嵌挿されたコイル部６７と、該コイル部６７をソレノイドガイド６６に固定するナット部材６８とから構成されている。
【０００３】
コイル部６７は軸心方向に直列に配設されたソレノイドコイル６９ａ，６９ｂと、該ソレノイドコイル６９ａ，６９ｂにそれぞれ巻装されたコイル７０ａ，７０ｂと、前記ソレノイドコイル６９ａ，６９ｂのそれぞれの一端に係合して配設されたコイルヨーク７１ａ，７１ｂと、前記ソレノイドコイル６９ａ，６９ｂの他端に挟持されたコイルヨーク７１ｃと、コイルケース７２と、前記ソレノイドコイル６９ａ，６９ｂ、コイル７０ａ，７０ｂ、コイルヨーク７１ａ乃至７１ｃ及びコイルケース７２を樹脂材料により一体成形されたモールド７３と、を備える。これにより、コイル部６７はソレノイドコイル６９ａ，６９ｂにより形成される内周孔７４がソレノイドガイド６６の外周面に嵌挿され、ナット部材６８により該ソレノイドガイド６６と一体に締結されている。
前記コイル７０ａ，７０ｂのリード７５ａ，７５ｂ,７６ａ，７６ｂは図４及び図５に示すように、モールド７３の頭部より同方向に指向している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１４２３１４号公報    図２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１ではリード線が同方向に指向して取り出されているためにリード線の向きを変えて他の機器と結線した際、該リード線を断線する恐れがあった。
また、リード線の向きを互いに変えていた方が結線しやすいことがあった。
本発明は、前記の課題を解決するためになされたもので、リード線の取り出し方向を互いに反対にすることにより、リード線の断線を防止し、かつ結線を容易にするソレノイドバルブを提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、スプールを摺動自在に嵌挿した弁本体と、
前記弁本体に締結されたソレノイドガイド部材と、
前記ソレノイドガイド部材に嵌挿されたコイル部と、
前記コイル部を前記ソレノイドガイド部材に固定するナット部材と、
を備えるソレノイドバルブにおいて、
前記コイル部のリード線の取り出し方向を互いに反対にしたことを特徴とする。
本発明によれば、リード線の断線防止、結線が容易になり、ソレノイドバルブの誤動作を防止することができるので、信頼性の高いソレノイバルブを提供することができる。
請求項２記載の発明では、前記コイル部は前記ソレノイドガイド部材に嵌挿されリード線取出部を設けた第１のソレノイドコイルと、前記第１のソレノイドコイルのリード線取出部に対向してられ前記ソレノイドガイド部材に嵌挿されリード線取出部を設けた第２のソレノイドコイルと、前記第１及び第２のソレノイドコイルを嵌挿したコイルケース部材と、を備え、前記第１及び第２のソレノイドコイルの前記リード線取出部が一体になっており、請求項３記載の発明では、前記第１及び第２のソレノイドコイルは円周方向の位置を変えることができるので、機器との結線が適宜にできるのでよい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、リード線の断線を防止し、かつ結線を容易になるので、ソレノイドバルブの誤動作を防止することができるので、信頼性の高いソレノイバルブを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係るソレノイドバルブにつき好適の実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブ１０の概略構造を示す縦断面図である。ソレノイドバルブ１０は基本的には弁本体１１とコイル部本体１２とから構成されている。弁本体１１はボディ１３に穿設されたスプール孔１４にスプール１５が摺動自在に嵌挿されている。ボディ１３の一側（図１で右側）にはスプール孔１４を閉塞するプラグ１６が螺着され、Ｏリングのシール部材１７によりボディ１３とプラグ１６との間を液密にシールしている。ボディ１３にはスプール孔１４に接続する圧力供給源（図示しない）に連通する圧力ポート１８、タンク（図示しない）に連通するタンクポート１９ａ，１９ｂが間隔をおいてスプール孔１４の軸方向に設けられ、これらのポート１８、１９ａ，１９ｂを挟んでスプール孔１４に連通する流路２０、２１が設けられ、該タンクポート１９ａ，１９ｂは連通路２２によって連通している。
【０００８】
弁本体１１の他側（図１で左側）には、コイル部本体１２がねじ機構（図示しない）により締結されている。コイル部本体１２は、円形状のソレノイドガイド（ソレノイドガイド部材）２３と、該ソレノイドガイド２３の外周部に嵌挿されたコイル部２４と、該コイル部２４をソレノイドガイド２３に固定する際、ねじの塑性変形で緩みが防止される緩み止めナット部材（ナット部材）２５とから構成されている。
ソレノイドガイド２３は、一端部がボディ１３にねじ結合すると共に、フランジ部２８ａが該ボディ１３に係合し、かつ内部に段付孔２８ｂを有する円筒形状のストッパ２８と、一端が前記ストッパ２８の他端に結合し他端が後述するプラグ３０の一端に結合する薄肉円筒状のチューブ２９と、一端が前記チューブ２９の他端に結合する厚肉円筒状のプラグ３０と、を備える。さらに、ソレノイドガイド２３のチューブ２９内には、軸心方向に滑動する大径のプランジャ３１が嵌挿され、該プランジャ３１に小径の軸部３１ａが形成され、かつプラグ３０に頭付ピン３２が摺動自在に嵌挿されている。プラグ３０と頭付ピン３１とはＯリングよりなるシール部材３３により液密にシールされている。
【０００９】
コイル部２４はソレノイドガイド２３に回動自在に嵌挿されかつ軸心方向に直列に配設されたソレノイドコイル３４ａ，３４ｂと、前記ソレノイドコイル３４ａ，３４ｂにそれぞれ内装されたコイル３５ａ，３５ｂと、ソレノイドコイル３４ａの一側壁面（図1で左側壁面）に係合しプラグ３０に嵌挿されたコイルヨーク３６ａと、ソレノイドコイル３４bの一側壁面（図1で右側壁面）に係合しフランジ部２８ａに嵌挿されたコイルヨーク３６ｂと、ソレノイドコイル３４ａの他側壁面（図１で右側壁面）及びソレノイドコイル３４ｂの他側壁面（図１で左側壁面）に挟持されチューブ２９に嵌挿されたコイルヨーク３６ｃと、ソレノイドコイル３４ａ，３４ｂを嵌挿するコイルケース３７と、を備える。
【００１０】
ソレノイドコイル３４ａ，３４ｂは同形状であって、図２及び図３に示すように該ソレノイドコイル３４ａ，３４ｂのリード線取出部４６ａ，４６ｂの軸方向の側壁面を互いに係合させるように配設することにより、係合する位置でソレノイドコイル３４ａのリード線４４ａ，４４ｂと，ソレノイドコイル３４ｂのリード線４５ａ，４５ｂをそれぞれ反対方向に指向することができる。
なお、ソレノイドコイル３４ａ，３４は円周方向に回動させて、例えばソレノイドコイル３４ａに対してソレノイドコイル３４ｂを９０度回動させることにより、リード線取出部４６ａ，４６ｂの向きを互いに反対方向にするができる。さらに、ソレノイドコイル３４ａ，３４ｂの円周方向の位置を適宜調整することが可能である。
【００１１】
この実施の形態では、図１及び図２に示すようにリード線取出部４６ａ，４６ｂを一体にした状態にしてリード線４４ａ，４４ｂ及び４５ａ，４５ｂを反対方向に指向させていているが、リード線取出部４６ａ，４６ｂを軸方向に離間させてよい。さらに、図３に示す第１及び第２のソレノイドコイル３４ａ，３４ｂのリード線取出部４６ａ，４５ｂが互いに外方に位置するようにしてもよい。
コイル部２４はソレノイドコイル３４ａ，３４ｂにより形成される内周孔３９がソレノイドガイド２３の外周面に嵌挿され、かつ該ソレノイドコイル３４ａ，３４ｂの外周面がコイルケース３７の内周面に嵌挿され、緩み止めナット部材２５により該ソレノイドガイド２３と一体に締結される。
【００１２】
一方、スプール１５はプランジャ３１の軸部３１ａにピン４０を介して締結している。よって、コイル３５ａが励磁すると、スプール１５はプランジャ３１に協動して矢印Ｘ方向に移動し、コイル３５ｂが励磁するとスプール１５はプランジャ３１と共に矢印Ｙ方向に移動するようになる。スプール１５とプランジャ３１との間に装着されたばね部材４１はストッパ２８の段付孔２８ｂに内装され、一端がスプール１５に設けられたリテーナ４２に支持され、他端がリテーナ４３に支持されている。
本発明に係るソレノイドバルブ１０は、基本的には以上のように構成されているので、
リード線４４ａ，４４ｂとリード線４５ａ，４５ｂとは互いに反対方向に指向しているので、これらのリード線４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂを他の機器と結線する自由度が確保される。さらに、ソレノイドコイル３４ａ，３４ｂの円周方向の位置を適宜調整することができるので、結線作業が容易になり、ソレノイドバルブの誤動作を防止することができるため、信頼性の高いソレノイバルブを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構造を示す縦断面図である。
【図２】図1の右側面図である。
【図３】図１のソレノイドバルブの分解斜視図である。
【図４】従来のソレノイドバルブの概略構造を示す縦断面図である。
【図５】図４の右側面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０、６０  ソレノイドバルブ        １１  弁本体
１２  コイル部本体                  １３  ボディ
２３  ソレノイドガイド              ２４  コイル部
２５  ナット部材                    ２８  チューブ
３０  プラグ                        ３１  プランジャ
３４  ソレノイドコイル              ４４、４５  リード線
４６  リード線取出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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