(57)【要約】【課題】潤滑流体２８が蒸発しても、より長期間、軸受隙間に潤滑流体２８を保持することできる流体軸受装置を提供する。【解決手段】カバー２６とスリーブ１５の開口部側端面の間に形成された潤滑流体溜まり部３５のスリーブ１５の周方向断面において、断面積が徐々に変化する部分と、断面積が急激に変化する部分とを設けることにより、より長期間、流体軸受装置に潤滑流体２８を保持することができる流体軸受装置１３を提供することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口端と閉鎖端とを有する軸受孔を有したスリーブと、
前記軸受孔内に間隙を介して回転自在な状態で挿入されるシャフトと、
前記スリーブの前記開口端側端面を覆って第１の空間を形成するカバーと、
前記スリーブにおける前記軸受孔内の閉鎖端面側の第２の空間と、
前記第１の空間と前記第２の空間を連通させる前記スリーブに形成された連通路と、
前記カバーと前記スリーブと前記シャフトとの隙間に充填された潤滑流体と、
前記シャフトの外周面と前記スリーブの内周面との間で形成されたラジアル軸受部と、
前記シャフトの前記スリーブの閉鎖端側の端面と前記スリーブの閉鎖端内側の端面との間で形成されたスラスト軸受部と、
前記第１の空間において、前記連通路の開口部近傍から前記軸受孔開口端までの間に形成された導入隙間部と、
前記カバーに形成された前記第1の空間と外気を連通する通気孔と、
前記第１の空間が、前記通気孔から前記連通路の開口部に向けて周方向に空間断面積が緩やかに小さくなる第１の潤滑流体溜り部と、周方向に空間断面積が急激に小さくなる第２の潤滑流体溜り部とを備えた流体軸受装置。
【請求項２】
前記第１の潤滑流体溜り部および第２の潤滑流体溜り部が、前記カバーに設けた傾斜面によって形成されており、前記第１の潤滑流体溜り部を成す傾斜面は、前記スリーブの開口側端面に対して、５〜７度の傾斜角度であり、前記第２の潤滑流体溜り部を成す傾斜面は、前記スリーブの開口側端面に対して、５０〜７０度の傾斜角度であることを特徴とする請求項１に記載の流体軸受装置。
【請求項３】
前記第２の潤滑流体溜り部に、前記通気孔から前記連通路の開口部近傍に周方向に向う前記潤滑流体の流れを遮る遮断部を形成していることを特徴とする請求項１に記載の流体軸受装置。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一つに記載の流体軸受装置を備えたスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気ディスク、光ディスクなどを回転駆動するスピンドルモータに使用される流体軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置のスピンドルモータなどに用いられている軸受装置として、従来用いられていた玉軸受装置に代わって、玉軸受よりも回転精度が優れ、しかも静音性にも優れる流体軸受装置が多く採用されている。
【０００３】
この流体軸受装置において、微小間隙に充填されている潤滑流体が蒸発、外部へ漏洩することなどにより、潤滑流体が微小隙間に介在しなくなることは、回転不良を引き起こす原因であり、流体軸受装置にとって致命傷となる。
【０００４】
液体である潤滑流体の蒸発を抑制することは困難であるので、流体軸受装置内部に潤滑流体を長期間、保持するために様々な検討が行われている。
【０００５】
例えば、図７に図示されている従来の流体軸受装置１を用いて説明する。図７（ａ）は、従来の流体軸受装置１の断面図である。
【０００６】
従来の流体軸受装置１は、シャフト２と、このシャフト２に対して間隙を介して外周に配置されたスリーブ３と、スリーブ３の一端側を閉塞しているスラストプレート４と、シャフト２の一端側端部に設けられ、スリーブ３とスラストプレート４に対して間隙を有する姿勢で配置されたスラストフランジ５とを備えており、シャフト２の外周面とスリーブ３の内周面との間の間隙、およびスラストフランジ５の両面とこれに対向するスリーブ３の端面および、スラストプレート４の端面との間の間隙には潤滑流体６が充填されている。
【０００７】
そして、スリーブ３の開口部側端面を覆うようにカバー７が配置されており、流体溜まり空間部８を形成している。
【０００８】
また、スラスト軸受部を形成している空間９と流体溜まり空間部８をつなぐ連通路１０が、スリーブ３に形成されており、軸受装置の隙間に充填されている潤滑流体６を循環させることが可能な構成となっている。
【０００９】
さらに、カバー７には、内周面にシャフト２の回転中心軸から半径方向外側に向かって傾斜している傾斜面１１が形成されており、シャフト２の外周面との間で、潤滑流体６を外部に漏洩させないためのシール構造が形成され、また、スリーブ３の開口部側端面における連通路１０の開口部に対して、１８０度対角に位置する部分には、軸受内部の気泡などを排出するための通気孔１２が形成されている。
【００１０】
そして、スリーブ３の開口部側端面とカバー７の裏面との間にて形成されている流体溜まり空間部８は、通気孔１２から連通孔１０に向かって空間が狭くなるように傾斜している空間となっている。
【００１１】
ここで、図７（ｂ）を用いて、流体溜まり空間部８における潤滑流体６の界面が、蒸発などにより移動する様子を説明する。
【００１２】
流体溜まり空間部８は、連通孔１０の近傍で最も狭く、通気孔１２の近傍で最も広くなるように形成されているため、潤滑流体６の界面は、蒸発により、まず、界面６ａおよび、界面６ａａにまで移動する。次に、界面６ｂおよび、界面６ｂｂにまで移動する。同様に、潤滑流体６の界面は、通気孔１２から連通孔１０に向かって移動する。
【００１３】
つまり、流体溜まり空間部８に保持されている潤滑流体６の２つの界面が、蒸発によって直ぐに軸受隙間まで移動することを防止している。
【特許文献１】特開２００６−１６１９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、流体溜まり空間部８に保持されている潤滑流体６は、２つの界面を有しているため、潤滑流体６の蒸発量が多く、長期間に渡って軸受隙間に潤滑流体６を保持することが困難であるという課題を有していた。
【００１５】
そこで、本発明は、長期間に渡って潤滑流体６を軸受隙間に維持できる流体軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するために、本願の流体軸受装置は、開口端と閉鎖端とを有する軸受孔を有したスリーブと、軸受孔内に間隙を介して回転自在な状態で挿入されるシャフトと、スリーブの開口端側端面を覆って第１の空間を形成するカバーと、スリーブにおける軸受孔内の閉鎖端面側の第２の空間と、第１の空間と第２の空間を連通させる前記スリーブに形成された連通路と、カバーとスリーブとシャフトとの隙間に充填された潤滑流体と、シャフトの外周面とスリーブの内周面との間で形成されたラジアル軸受部と、シャフトのスリーブの閉鎖端側の端面とスリーブの閉鎖端内側の端面との間で形成されたスラスト軸受部と、第１の空間において、連通路の開口部近傍から軸受孔開口端までの間に形成された導入隙間部と、カバーに形成された第1の空間と外気を連通する通気孔と、第１の空間が、通気孔から連通路の開口部に向けて周方向に空間断面積が緩やかに小さくなる第１の潤滑流体溜り部と、周方向に空間断面積が急激に小さくなる第２の潤滑流体溜り部とを備えたことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の流体軸受装置によれば、スリーブの開口部側端面を覆うカバーによって形成された流体溜まり空間部に保持されている潤滑流体の異なる２つの界面において、それぞれの界面が蒸発などで時間の経過とともに移動する量が異なることにより、長期間に渡って、滑流体を軸受隙間に維持できる流体軸受装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の流体軸受装置の実施の形態を図面とともに詳細に説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における流体軸受装置１３を備えたスピンドルモータ１４の断面図である。なお、以下の説明は、便宜上、スリーブ１５の軸受孔１５ａにおける開口端が上方に、閉鎖端が下方に配置された場合として説明するが、実際に使用する場合はこの配置に限るものではない。
【００２０】
図１に示すように、シャフト１６における円筒状のスリーブ１５の円形の軸受孔１５ａから突出している円柱状の突出軸部１６ａには、その外周に例えば磁気記録ディスクが固定される回転部材としての略逆カップ状のハブ１７が圧入状態で外嵌され、ハブ１７の外周に形成された円筒状の垂下壁部の内周にはロータマグネット１９が取り付けられている。また、流体軸受装置１３が固定されたベース１８には、ロータマグネット１９の内周側にロータマグネット１９に径方向で対向するように、ステータコイル２０が巻かれたステータコア２１が取り付けられている。そして、このロータマグネット１９とステータコア２１とにより、シャフト１６とスリーブ１５との間に回転駆動力を与えるスピンドルモータ１４の回転駆動部２２が構成されている。
【００２１】
次に、図２を用いて、流体軸受装置１３について説明する。図２は、流体軸受装置１３の断面図である。流体軸受装置１３は、シャフト１６と、スリーブ１５と、スラストフランジ２３と、スラストプレート２４と、カバー２６から成り、スリーブ１５は、図１のごとくスピンドルモータ１４のベース１８に固定され、図２に示すようにスリーブ１５の開口する上側の開口端１５ａａと閉鎖された下側の閉鎖端１５ａｂとを有する軸受孔１５ａを有し、円柱状のシャフト１６が間隙を介して回転自在な姿勢で挿入されている。
【００２２】
そして、スラストフランジ２３は、シャフト１６より大径の円板状であって、シャフト１６の下端部に外嵌結合やねじにより固定されているとともに、軸受孔１５ａにおける閉鎖端側である大径孔部１５ａｃに、この大径孔部１５ａｃの上面に対して間隙を有する姿勢で配置されている。
【００２３】
また、スラストプレート２４は、スリーブ１５の軸受孔１５ａより大きな円板状であって、スラストフランジ２３の下面と間隙を有する姿勢で対向するようにスリーブ１５の底部に固定されている。
【００２４】
さらに、カバー２６は、シャフト１６と隙間を持って嵌合される円形孔を有し、その内周面にシャフト１６の回転中心軸から半径方向外側に向かって広がる傾斜面が形成されており、スリーブ１５の上端面（開口端側端面）を、空間を有した状態で覆うとともに、この空間と外気を連通する１つの通気孔２５を有している。なお、カバー２６の材質は、後述する潤滑流体２８を注油する際に、潤滑流体２８の界面が確認しやすくするために、透光性を有する材料で構成されている。
【００２５】
そして、この流体軸受装置１３において、スリーブ１５における外周面寄りの箇所に、回転中心軸と平行に１つの連通孔２７（例えば、この直径は０．２ｍ ｍ〜０．６ｍｍ程度）が穿孔されており、この連通孔２７により、軸受孔１５ａの閉鎖端１５ａｂ側に設けられた大径孔部１５ａｃ（閉鎖端面側の空間領域）と、カバー２６とスリーブ１５の開口端１５ａａ側端面である上端面との間の空間領域とが連通されている。
【００２６】
また、カバー２６とスリーブ１５との間を含むスリーブ１５の内部の空間（すなわち、シャフト１６の外周面とスリーブ１５の内周面との間の空間、軸受孔１５ａの大径孔部１５ａｃ内の空間、軸受孔１５ａの大径孔部１５ａｃと連通孔２７との間の連通箇所の空間、連通孔２７内の空間、スリーブ１５の上端面とカバー２６との間の空間。（ただし、通気孔２５箇所は除く。））に潤滑流体２８が充填されている。
【００２７】
そして、スリーブ１５の内周面（またはシャフト１６の外周面、若しくは、スリーブ１５の内周面とシャフト１６の外周面との両方に設けてもよい。） に上下にヘリングボーン形状などの動圧溝２９、３０が形成され、上述した回転駆動力によりシャフト１６とスリーブ１５とが相対的に回転された際に、この動圧溝２９、３０により掻き出される潤滑流体２８の力により、シャフト１６とスリーブ１５とがラジアル方向（半径方向）に所定間隙を介して回転自在に支持されるラジアル動圧軸受３１が構成されている。
【００２８】
また、スラストフランジ２３の上面と下面（または、これに対向するスリーブ１５の下面やスラストプレート２４の上面、またはスラストフランジ２３の上下面とスリーブ１５の下面やスラストプレート２４の上面との全てに設けてもよい）とにスパイラル形状などの動圧溝３２、３３が形成され、上述した回転駆動力などによりシャフト１６に取り付けられたスラストフランジ２３とスリーブ１５とが相対的に回転された際に、この動圧溝３２、３３により掻き出される潤滑流体２８の力により、シャフト１６とスリーブ１５とがスラスト方向（軸心方向）に所定間隙を介して回転自在に支持されるスラスト動圧軸受３４が構成されている。
【００２９】
ここで、ラジアル動圧軸受３１を構成する動圧溝２９、３０は、周知のヘリングボーン形状とされ、シャフト１６の外周面における上側と下側の２箇所に形成されているが、下側の動圧溝３０は、その頂部から斜めに上がる溝と斜めに下がる溝とが同じ長さとされている一方、上側の動圧溝２９は、その頂部から斜めに上がる溝２９ａが、頂部から斜めに下がる溝２９ｂよりも長めに形成され、回転駆動時にはこの上側の動圧溝２９によって、この隙間の作動流体２８が積極的に下方に送り出されるように構成されている。
【００３０】
以上のように構成された流体軸受装置１３において、スリーブ１５の開口端１５ａａ側の上端面とカバー２６にて形成され、潤滑流体２８が充填されている空間（以下、潤滑流体溜り部３５と称す）は、蒸発などによる潤滑流体２８の減少に対して潤滑剤を貯留する役割を果たしている。以下、図３を用いて、その構成について説明する。
【００３１】
図３（ａ）は、潤滑流体溜り部３５をスリーブ１５の開口端１５ａａ側から見た図である。また、図３（ｂ）は、潤滑流体溜り部３５を展開した概略図である。
【００３２】
図３（ａ）及び、図３（ｂ）に図示しているように、カバー２６に対向するスリーブ１５における上端面１５ｅは、ほぼ平面形状とされている。そして、上端面１５ｅに対向するカバー２６の裏面部分の形状は、スリーブ１５の上端面１５ｅに開口する連通孔２７の開口部近傍の導入隙間部２７ａとスリーブ１５の軸受孔１５ａ開口端の近傍外周の領域１５ａｄとにおいて、スリーブ１５の上端面１５ｅとの離間距離が毛管現象を生じる形状としており、スリーブ１５内周面の軸受孔１５ａに毛管現象により潤滑流体２８が流入するように形成されている。また、導入隙間部２７ａは、領域１５ａｄを介してスリーブ１５の軸受孔１５ａの開口端に続くように形成されている。
【００３３】
ここで、導入隙間部２７ａおよび領域１５ａｄにおいて、カバー２６の裏面部分とスリーブ１５の上端面１５ｅとの間で形成される離間隙間は例えば０．０３ｍｍ〜０．１５ｍｍであって、本実施形態においては径方向に対して一定である。
【００３４】
また、カバー２６の裏面部の形状は、導入隙間部２７ａ、領域１５ａｄ以外の箇所においては、導入隙間部２７ａ、領域１５ａｄにおいてカバー２６の裏面部分とスリーブ１５の上端面１５ｅとの間で形成される離間隙間よりも大きな空間となるように窪ませて潤滑流体２８を貯留可能な潤滑流体溜まり部３５を形成し、この潤滑流体溜まり部３５は導入隙間部２７ａと通気孔２５とを周方向に連通させている。
【００３５】
ここで、この流体溜まり空間部３５ は、例えば、内径３．２ｍｍ〜３．８ｍｍ、外径５．５〜６．３ｍｍ、最小隙間は０．０３ｍｍ〜０．１５ｍｍ、最大隙間は０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。
【００３６】
そして、通気孔２５は、直径が例えば０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度であり、カバー２６の裏面部において、この通気孔２５の周囲には、通気孔２５と同心円状で、それより大径のざぐり穴により形成された緩衝空間としての凹部３６（例えば、直径０．６ｍｍ〜１．０ｍｍ、深さ０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度）が形成されている。
【００３７】
この通気孔２５および凹部３６に連なる流体溜まり空間部３５の箇所（最大空間部３５ａと称す） が、スリーブ１５の上端面１５ｅとの離間距離が最も大きくなり、流体溜まり空間部３５は導入隙間部２７ａから最大空間部３５ａに近づくほど、スリーブ１５の上端面１５ｅ（開口端側端面）からの離間距離が大きくなるように流体溜まり空間部３５を形成するバー２６の裏面が周方向に対して傾斜する形状に形成されている。
【００３８】
なお、本実施形態においては、流体溜まり空間部３５の離間隙間は径方向に対して一定であり、外気に連通する通気孔２５は、カバー２６における、平面視して、連通路２７の開口部から約１５度の角度の位置に設けられている。ただし、これに限るものではなく、
上記のカバー２６の構成が可能な限りにおいて、この角度は小さい方が流体溜り空間部３５の周方向距離を長くでき、より長期間に渡って、潤滑流体を軸受隙間に維持できることは言うまでもない。
【００３９】
また、通気孔２５に凹部３６を形成したことで、潤滑流体２８が満量である状態で流体軸受装置１３の設置環境の温度上昇などがあった場合でも、潤滑流体２８の界面Ｋ が凹部３６内にとどまり、通気孔２５から潤滑流体２８が、外部に洩れ出ることがないよう図られている。
【００４０】
ここで、以上のように構成されている潤滑流体溜り部３５における潤滑流体２８の蒸発に伴う界面の変化について、図４を用いて説明する。図４（ａ）は、潤滑流体溜り部３５の潤滑流体２８が蒸発する前の状態を図示しており、図４（ｂ）は、潤滑流体溜り部３５の潤滑流体２８が半分、蒸発した状態を図示してる、図４（ｃ）は、潤滑流体溜り部３５の潤滑流体２８が、ほぼ蒸発し終わった状態を図示している。
【００４１】
図４（ａ）の状態から、潤滑流体２８が蒸発すると、通気孔２５に位置する潤滑流体２８の界面が移動して、図４（ａ）における潤滑流体溜り部３５の左右方向へ界面が移動する。しかし、通気孔２５と連通孔２７との間に形成されている空間３５ｂは、カバー２６の裏面部分に形成されている傾斜面により、潤滑流体溜り部３５における界面の断面積（図３（ａ）において潤滑流体溜り部３５を周方向から見たときの潤滑流体溜り部３５の断面積を空間断面積という。）が急激に変化するように形成されている。一方、他方の空間３５ｃは、潤滑流体溜り部３５における界面の断面積が緩やかに変化するように形成されている。
【００４２】
ここで、潤滑流体２８の蒸発は、界面の断面積によって影響を受けるので、前述したように、潤滑流体溜り部３５には、断面積が急激に変化する空間３５ｂと緩やかに変化する空間３５ｃが存在している。そのため、図４（ｂ）に示すように潤滑流体２８の界面２８ａ、２８ｂは、空間３５ｃ側の界面の移動量が多くなる。
【００４３】
そして、図４（ｃ）に示すように、潤滑流体溜り部３５の潤滑流体２８が蒸発し終わると、連通孔２７の開口部近傍の導入隙間部２７ａとスリーブ１５に設けられた図３に示す軸受孔１５ａ開口端の近傍外周の領域１５ａｄに潤滑流体２８が残留している状態となる。
【００４４】
以上のように、潤滑流体２８の蒸発により、界面が移動するのであるが、更に、図５を用いて、潤滑流体溜り部３５において左右方向へ界面が移動する点について説明する。
【００４５】
図５は、スリーブ１５の上端面１５ｅと、上端面１５ｅに対向して配置されているカバー２６とにより形成されている流体溜まり空間部３５において、潤滑流体２８の界面（潤滑流体２８と大気が接している面）の状態を簡易的に図示したものである。
【００４６】
流体溜まり空間部３５には、潤滑流体２８が周知の技術である真空注油工法などにより充填されているが、時間の経過とともに、潤滑流体２８が蒸発する。その結果、潤滑流体２８の表面張力、界面の大気に接している表面積および、大気圧Ｐが釣合いを保ちながら、図５に図示しているような界面２８ａ、界面２８ｂの状態となる。この釣合い状態について説明する。
潤滑流体溜り部３５において、界面２８ａには、潤滑流体２８の表面張力Ｆ１が、潤滑流体２８から大気圧Ｐの方向に向かって働いている。表面張力Ｆ１と潤滑流体溜り部３５内の大気圧Ｐは、釣り合っており、（式１）を満足している。同様に、界面２８ｂにも表面張力Ｆ２が働いており、潤滑流体溜り部３５内の大気圧Ｐと釣り合っており、（式２）を満足している。
【００４７】
Ｆ１／Ａａ＝Ｐａ・・・（式１）
Ｆ２／Ａｂ＝Ｐｂ・・・（式２）
Ｐａ＝Ｐｂ＝Ｐ・・・（式３）
Ａａ：界面２８ａにおける大気と接している表面積
Ａｂ：界面２８ｂにおける大気と接している表面積
つまり、上記式（３）より、図４に図示している界面２８ａおよび２８ｂの状態で釣り合って、潤滑流体２８が外部に洩れないようになっている。
【００４８】
次に、この状態から更に、潤滑流体２８が蒸発した場合の界面の状態について説明する。まずは、界面２８ａについて説明する。潤滑流体２８が蒸発することで、界面２８ａが、図５に図示しているように、界面２８ａａへと移動する。界面２８ａａでの表面張力Ｆ３、界面の大気に接している表面積および、潤滑流体溜り部３５内の大気圧Ｐの関係は、式（４）を満足していることとなる。また、界面２８ｂも同様に、界面２８ｂｂへと移動し、界面２８ｂｂでの表面張力Ｆ４、界面の大気に接している表面積および、潤滑流体溜り部３５内の大気圧Ｐの関係は、式（５）を満足していることとなる。
【００４９】
Ｆ３／Ａａａ＝Ｐａａ・・・（式４）
Ｆ４／Ａｂｂ＝Ｐｂｂ・・・（式５）
Ｐａａ＝Ｐｂｂ＝Ｐ・・・（式６）
Ａａａ：界面２８ａａにおける大気と接している表面積
Ａｂｂ：界面２８ｂｂにおける大気と接している表面積
つまり、潤滑流体２８の界面は、式（３）、式（４）に示しているように、常に、大気圧Ｐと釣合う状態を維持しながら、界面が移動していることとなっている。
【００５０】
しかしながら、界面２８ｂと界面２８ｂｂとは、殆ど、界面が大気と接している表面積が同じであり、界面２８ａ（２８ａａ）と比較して、界面が大気と接している表面積が小さいので、
Ａｂ≒Ａｂｂ
となり、結果として、
Ｆ２／Ａｂ≒Ｆ４／Ａｂｂ
となる。つまり、界面２８ｂは、潤滑流体２８が蒸発しても、殆ど、同じ位置に位置していることとなる。
【００５１】
以上により、潤滑流体２８の蒸発に伴い、界面は、一方向（図５における界面２８ａの方向から連通孔２７向かう方向）に向かって移動することとなる。
【００５２】
また、本実施形態においては、上述した関係を満足するように、界面２８ａを形成しているカバー２６の裏面部分に傾斜角度５度の傾斜面を設けており、また、界面２８ｂを形成しているカバー２６の裏面部分に傾斜角度５０度の傾斜面を設けている。
【００５３】
この２つの界面（２８ａ、２８ｂ）を形成しているカバー２６の裏面部分に設けられた傾斜面の傾斜角度については、その傾斜角度の比率が２倍以上であれば、前述したように一方向に向かって移動することとなる。また、好ましくは、１０倍以上にすることで、その効果をより一層、導くことが可能となる。
【００５４】
このように、本実施形態によれば、カバー２６とスリーブ１５ｅの上端面により形成された潤滑流体溜り部３５の周方向距離を長くできるので、潤滑流体２８を、より長期間に渡って、維持することが可能である。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態１について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５６】
例えば、図６（ａ）及び、図６（ｂ）に図示しているように、潤滑流体溜り部３５の周方向の断面積が急激に変化するように形成されている空間３５ｂを遮断部材４０にて遮断したものでも良い。遮断部材４０にて空間３５ｂを封止することで、潤滑流体溜り部３５の潤滑流体２８は、限られた周方向のみ、界面が移動することとなり、より長期間に渡って、潤滑流体２８を維持することが可能である。なお、遮断部材４０は、カバー２６及び、スリーブ１５と別体であってもよく、また、どちらかに一体形成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の流体軸受装置は、長期間に渡って潤滑流体を軸受隙間に維持できる流体軸受装置を提供することができ、ディスク駆動装置、リール駆動装置、キャプスタン駆動装置、ドラム駆動装置などに搭載されるスピンドルモータとして有用であるが、これに限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態１におけるスピンドルモータの断面図
【図２】本発明の実施の形態１における流体軸受装置の断面図
【図３】（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１における潤滑流体溜り部をカバー側から見た平面図と潤滑流体溜り部の展開図
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はともに本発明の実施の形態１における潤滑流体溜り部の潤滑流体の状態を示す図
【図５】本発明の実施の形態１における潤滑流体溜り部での潤滑流体の界面の断面図
【図６】（ａ）、（ｂ）は他の実施の形態における潤滑流体溜り部をカバー側から見た平面図と潤滑流体溜り部の展開図
【図７】（ａ）、（ｂ）は従来の流体軸受装置の断面図と潤滑流体溜り部をカバー側から見た平面図
【符号の説明】
【００５９】
１３  流体軸受装置
１４  スピンドルモータ
１５  スリーブ
１５ａ  軸受孔
１５ａａ  開口端
１５ａｂ  閉鎖端
１５ａｃ  大径孔部
１５ａｄ  領域
１６  シャフト
１６ａ  突出軸部
１７  ハブ
１８  ベース
１９  ロータマグネット
２０  ステータコイル
２１  ステータコア
２２  回転駆動部
２３  スラストフランジ
２４  スラストプレート
２５  通気孔
２６  カバー
２７  連通孔
２７ａ  導入隙間部
２８  潤滑流体
３１  ラジアル動圧軸受
３４  スラスト動圧軸受
３５  潤滑流体溜り部
３５ａ  最大空間部
３５ｂ、３５ｃ  空間
３６  凹部
【図１】
2009108948.tif 000003
【図２】
2009108948.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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