(57)【要約】【課題】保存時間の経過により硬化し、且つ、粘り気、香味の劣化する現象を解消すると共に、食品添加物表示の必要な糖質、澱粉等の配合を不要にする濡れ米菓、もち菓子及びその製造方法を提供する。【解決手段】醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ醤油、生揚げ醤油を非加熱加工でフィルターにより濾過して除菌した濾過済みのなま醤油、等から少なくとも１つを選択して調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に浸漬し、乾燥熱処理して製造し、かくして得た該製品を１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度で保管する事により、保存時間の経過により硬化し、且つ、粘り気、香味の劣化する現象を解消することが可能となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ醤油、及び該生揚げ醤油を非加熱加工でフィルターにより濾過して除菌した濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択して、醤油を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に浸漬し、乾燥熱処理して製造し、且つ１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度下で保存することを特徴とする濡れ米菓。
【請求項２】
生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択した醤油の添加量が、醤油を主体とする調味液に対して、２.５重量％以下、０.０５重量％以上であることを特徴とする請求項１に記載の濡れ米菓。
【請求項３】
生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択して、醤油を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に浸漬する度合が、焼成もち生地１重量部に対して、２重量部以下、０.５重量部以上とすることを特徴とする請求項１に記載の濡れ米菓。
【請求項４】
濡れおかき又は濡れせんべいで製造することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の濡れ米菓。
【請求項５】
醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ醤油、及び該生揚げ醤油を非加熱加工でフィルターにより濾過して除菌した濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択して、糖質を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に浸漬し、乾燥熱処理して製造し、且つ１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度下で保存し、水分活性値を０．８５以下にすることを特徴とするもち菓子。
【請求項６】
生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択した醤油の添加量が、糖質を主体とする調味液に対して、１０重量％以下、５重量％以上であることを特徴とする請求項５に記載のもち菓子。
【請求項７】
生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも一つを選択して、糖質を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に浸漬する度合が、焼成もち生地１重量部に対して、２重量部以下、０.５重量部以上とすることを特徴とする請求項５に記載のもち菓子。
【請求項８】
水分活性値が０．８５以下で製造することを特徴とする求項５〜７のいずれかに記載のもち菓子。
【請求項９】
醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ醤油、及び該生揚げ醤油を非加熱加工でフィルターにより濾過して除菌した濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択して、醤油を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に含浸し、乾燥熱処理して製造し、且つ１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度下で保存することを特徴とする濡れ米菓の製造方法。
【請求項１０】
生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択した醤油の添加量が、醤油を主体とする調味液に対して、２.５重量％以下、０.０５重量％以上であることを特徴とする請求項９に記載の濡れ米菓の製造方法。
【請求項１１】
生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択して、醤油を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に浸漬する度合が、焼成もち生地１重量部に対して、２重量部以下、０.５重量部以上とすることを特徴とする請求項５に記載の濡れ米菓の製造方法。
【請求項１２】
濡れおかき又は濡れせんべいを製造することを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の濡れ米菓の製造方法。
【請求項１３】
醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ醤油、及び該生揚げ醤油を非加熱加工でフィルターにより濾過して除菌した濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択して、糖質を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に含浸し、乾燥熱処理して製造し、且つ１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度下で保存し、水分活性値を０．８５以下にすることを特徴とするもち菓子の製造方法。
【請求項１４】
生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択した醤油の添加量が、糖質を主体とする調味液に対して、１０重量％以下、５重量％以上であることを特徴とする請求項１３に記載のもち菓子の製造方法。
【請求項１５】
生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも一つを選択して、糖質を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に浸漬する度合が、焼成もち生地１重量部に対して、２重量部以下、０.５重量部以上とすることを特徴とする請求項１３に記載のもち菓子の製造方法。
【請求項１６】
水分活性値は０．８５以下とするもち菓子を製造することを特徴とする請求項１３〜１５のいずれかに記載のもち菓子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は半生米菓である濡れせんべい、濡れおかき、軟らかい食感を有するもち菓子等で製造される濡れ米菓、もち菓子、及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常おかき、せんべい菓子等の米菓は、もち米を原料とし、洗米、浸漬、破砕、蒸煮処理、箱取り、冷蔵老化、切断成型、乾燥、ホイロ処理、焼成、味付け、仕上乾燥工程を経て、水分含有量４重量％以下、Ａｗ０.５以下の乾燥したサクット、又は、カリットした食感の干菓子であるが、近年、嗜好の多様化に伴い、焼成した米菓生地を調味液中に浸漬して、しっとりと軟らかい食感の濡れた状態の濡れおかき、濡れせんべい等の濡れ米菓が上市されている。
【０００３】
これら半生状態の濡れおかき、濡れせんべい等の濡れ米菓は、通常、よりしっとりと軟らかい、湿り気のある食感が求められ、若者の嗜好にマッチし、新しい米菓のジャンルを築きつつある。
【０００４】
従来の濡れおかき、濡れせんべい等の濡れ米菓の製造方法は、精米もち米、うるち米を原料し、洗米、浸漬、破砕、蒸煮処理、箱取り、冷蔵老化、切断成型、乾燥、焼成した直後に調味液中に浸漬し、表面のみを乾燥することによって、含浸調味液の味により、おかき、せんべい全体に湿感を呈し、軟らかい食感を特徴とする濡れ米菓を製造するものである。
【０００５】
一方で、このような従来の製造方法による濡れおかき、濡れせんべい等の濡れ米菓であって、特に糖質配合の多い、塩分濃度の低い調味液を米菓生地中への含浸量を多くした濡れ米菓については、保存時間が長くなるに従い、調味液を含浸した米菓生地中の澱粉が老化・硬化し、次第に硬い食感となり、且つ粘り気が消失し、香味も劣化し、嗜好性が劣る等の品質が劣化する問題が発生する難点がある。
【０００６】
このため、軟らかい食感を維持する方法として、特許文献１の特開２００１-８６３０号公報に開示されるものがあり、該特開２００１-８６３０号公報には調味液中にトレハロースを重量比で１０〜３０％添加配合することによって、軟らかい食感を持続する方法が開示されている。
【０００７】
又、食品添加物糖質としての表示が必要な化工澱粉の配合によって、老化による硬化現象を緩和する方法もある。
【０００８】
更に、安倍川餅、羽重餅等のもち菓子類にあっては、餅生地に砂糖、水飴等の糖質を多く配合して、軟らかい食感を数日持たせる方法を得ているが、これらもち菓子類も、糖質のみによって軟らかい食感を数十日持たせることは難しく、アミラーゼ酵素を配合して
食感を保持する方法が採用されている。
【特許文献１】特開２００１−８６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、近年、従来の製造方法による醤油配合量の多いものは塩分が多く、健康面の配慮により、塩分の多いものは敬遠されることから、糖質配合の多い、塩分濃度の低い調味液を米菓生地中へ含浸した濡れ米菓が多くなり、これらの塩分濃度の低い調味液を含浸した濡れ米菓は、保存時間の経過と共に硬化し、且つ粘り気が消失し、香味も劣化し、嗜好性が劣る等の現象が顕著に現れるという問題がある。これにより、硬化現象を解消し、品質の劣化等を防止することが求められていた。
【００１０】
又、特開２００１−８６３０号公報の如く、調味液中にトレハロースを重量比で１０〜３０％添加配合することによって、軟らかい食感を持続する方法であっても、調味液を含浸した米菓生地中の澱粉が老化・硬化する現象を完全に解決することはできず、且つ、トレハロースという難消化性の糖質の使用は、一過性下痢の要因にもなり、食品添加物表示も必要となるという問題がある。更に、このような制限因子のある糖質、化工澱粉の使用は、中高年の消費者に好まれる無添加物嗜好の消費傾向に対して好ましくない要件である。
【００１１】
更に、安倍川餅、羽重餅等のもち菓子類にあっては、餅生地に砂糖、水飴等の糖質を多く配合して、軟らかい食感を数日持たせる方法を得ているが、これらもち菓子類も、糖質のみによって軟らかい食感を数十日持たせることは難しいという問題がある。又、アミラーゼ酵素を配合して食感を保持する方法を採用した場合であっても、その保持日数は１０日を越すものではない。更に、該方法で得た製品の水分活性は高く、微生物汚染を起こし易い欠点を有している。
【００１２】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、保存時間の経過により硬化する現象を解消すると共に、食品添加物表示の必要な糖質、澱粉等の配合を不要にする濡れ米菓、もち菓子及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記の問題点を解決するために鋭意研究を行った結果、焼成もち生地に浸漬する調味液を調整して用い、且つ、１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度下で保存することにより、従来の製造方法と同様な通常の方法で濡れ米菓、もち菓子類を製造する場合であっても、保存時間の経過により硬化する現象を解消すると共に、食品添加物表示の必要な糖質、澱粉等の配合を不要にすることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明の請求項１は、醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ醤油、及び該生揚げ醤油を非加熱加工でフィルターにより濾過して除菌した濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択して、醤油を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に浸漬し、乾燥熱処理して製造し、且つ１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度下で保存することを特徴とする濡れ米菓に係るものである。
【００１５】
本発明の請求項２は、生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択した醤油の添加量が、醤油を主体とする調味液に対して、２.５重量％以下、０.０５重量％以上であることを特徴とする請求項１に記載の濡れ米菓に係るものである。
【００１６】
本発明の請求項３は、生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択して、醤油を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に浸漬する度合が、焼成もち生地１重量部に対して、２重量部以下、０.５重量部以上とすることを特徴とする請求項１に記載の濡れ米菓に係るものである。
【００１７】
本発明の請求項４は、濡れおかき又は濡れせんべいで製造することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の濡れ米菓に係るものである。
【００１８】
本発明の請求項５は、醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ醤油、及び該生揚げ醤油を非加熱加工でフィルターにより濾過して除菌した濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択して、糖質を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に浸漬し、乾燥熱処理して製造し、且つ１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度下で保存し、水分活性値を０．８５以下にすることを特徴とするもち菓子に係るものである。
【００１９】
本発明の請求項６は、生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択した醤油の添加量が、糖質を主体とする調味液に対して、１０重量％以下、５重量％以上であることを特徴とする請求項５に記載のもち菓子に係るものである。
【００２０】
本発明の請求項７は、生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも一つを選択して、糖質を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に浸漬する度合が、焼成もち生地１重量部に対して、２重量部以下、０.５重量部以上とすることを特徴とする請求項５に記載のもち菓子に係るものである。
【００２１】
本発明の請求項８は、水分活性値が０．８５以下で製造することを特徴とする求項５〜７のいずれかに記載のもち菓子に係るものである。
【００２２】
本発明の請求項９は、醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ醤油、及び該生揚げ醤油を非加熱加工でフィルターにより濾過して除菌した濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択して、醤油を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に含浸し、乾燥熱処理して製造し、且つ１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度下で保存することを特徴とする濡れ米菓の製造方法に係るものである。
【００２３】
本発明の請求項１０は、生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択した醤油の添加量が、醤油を主体とする調味液に対して、２.５重量％以下、０.０５重量％以上であることを特徴とする請求項９に記載の濡れ米菓の製造方法に係るものである。
【００２４】
本発明の請求項１１は、生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択して、醤油を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に浸漬する度合が、焼成もち生地１重量部に対して、２重量部以下、０.５重量部以上とすることを特徴とする請求項５に記載の濡れ米菓の製造方法に係るものである。
【００２５】
本発明の請求項１２は、濡れおかき又は濡れせんべいを製造することを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の濡れ米菓の製造方法に係るものである。
【００２６】
本発明の請求項１３は、醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ醤油、及び該生揚げ醤油を非加熱加工でフィルターにより濾過して除菌した濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択して、糖質を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に含浸し、乾燥熱処理して製造し、且つ１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度下で保存し、水分活性値を０．８５以下にすることを特徴とするもち菓子の製造方法に係るものである。
【００２７】
本発明の請求項１４は、生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択した醤油の添加量が、糖質を主体とする調味液に対して、１０重量％以下、５重量％以上であることを特徴とする請求項１３に記載のもち菓子の製造方法に係るものである。
【００２８】
本発明の請求項１５は、生揚げ醤油、及び濾過済みのなま醤油のうち少なくとも一つを選択して、糖質を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に浸漬する度合が、焼成もち生地１重量部に対して、２重量部以下、０.５重量部以上とすることを特徴とする請求項１３に記載のもち菓子の製造方法に係るものである。
【００２９】
本発明の請求項１６は、水分活性値は０．８５以下とするもち菓子を製造することを特徴とする請求項１３〜１５のいずれかに記載のもち菓子の製造方法に係るものである。
【００３０】
このように、本発明の濡れ米菓及びその製造方法によれば、醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ醤油、及び該生揚げ醤油を非加熱加工でフィルターにより濾過して除菌した濾過済みのなま醤油から少なくとも１つを選択して、醤油を主体とする調味液に２.５重量％以下、０.０５重量％以上添加し、当該調味液を焼成もち生地１重量部に対して、２重量部以下、０.５重量部以上浸漬させ、乾燥熱処理することより製造し、且つ、１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度下で保存し、濡れ米菓を得ることができ、この濡れ米菓は、保存時間の経過により硬化する現象を解消すると共に、食品添加物表示の必要な糖質、澱粉等の配合を不要にすることができる。又、濡れおかき、濡れせんべいを得るができる。
【００３１】
本発明のもち菓子及びその製造方法によれば、醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ醤油、及び該生揚げ醤油を非加熱加工でフィルターにより濾過して除菌した濾過済みのなま醤油のうち少なくとも１つを選択して、糖質を主体とする調味液に添加し、添加した調味液を焼成もち生地に浸漬し、乾燥熱処理して製造し、且つ１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度下で保存し、水分活性値を０．８５以下にし、もち菓子を得ることができ、このもち菓子は、水分活性値が０．８５以下であるので、保存時間の経過により硬化する現象と、微生物の汚染を解消することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、濡れおかき、濡れせんべい等の濡れ米菓と、水分活性値を０．８５以下とするもち菓子について、保存時間の経過により硬化する現象を適切に防止する効果が顕著に発揮され、軟らかな食感と粘り気を消失せず、香味の劣化、微生物の汚染等の品質劣化防止を長期間に渡り有することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に本発明の実施の形態例における濡れ米菓、もち菓子、及びその製造方法についてより具体的に説明する。
【００３４】
本発明の実施の形態の製造方法では、従来の製造方法によって、精米したもち米、うるち米を原料にし、洗米、浸漬、破砕、蒸煮処理して餅生地とし、該餅生地を箱取り、冷蔵老化、切断成型、乾燥し、これにより得た成型乾燥の米菓生地を反復釜焼成機、運行釜を使用して焼成し、焼成もち生地を得る。
【００３５】
次に、従来の製造方法で得た焼成もち生地を焼成後、速やかに調味液に浸漬させており、本発明の製法において、濡れおかき、濡れせんべい等の濡れ米菓で使用する調味液としては、醤油を主体とする調味液を使用し、もち菓子で使用する調味液としては、糖質を主体とする調味液を使用する。
【００３６】
濡れ米菓で使用する調味液では、醤油を主体とする調味液に対し、醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ（きあげ）醤油、又は生揚げ醤油を加熱処理しないでフィルターを使用して濾過除菌した、濾過除菌済みの、なま醤油等のいずれかを選択して添加しており、該調味液１００重量部に対して、選択した醤油の添加量が２.５重量部以下、０.０５重量部以上になるようにし、硬化防止用の調味液として調整する。
【００３７】
一方、もち菓子に使用する調味液では、糖質を主体とする調味液に対し、醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ（きあげ）醤油、又は生揚げ醤油を加熱処理しないでフィルターを使用して濾過除菌した、濾過除菌済みの、なま醤油等のいずれかを選択して添加しており、該調味液１００重量部に対して、選択した醤油の添加量が１０重量％以下、５重量％以上になるようにし、硬化防止用の調味液として調整する。
【００３８】
続いて、濡れおかき、濡れせんべい等の濡れ米菓、もち菓子共に、該硬化防止用の調味液を、焼成もち生地１重量部に対して０.５重量部から２重量部で含浸させ、１００℃以下、３５℃以上に調温した乾燥機により、調味液を浸漬した焼成もち生地の表面を乾燥する。
【００３９】
かくして得た、調味液含浸・乾燥処理したの濡れおかき、濡れせんべい等の濡れ米菓、もち菓子を１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度下で保存することにより、保存時間の経過により硬化する現象を解消して品質の劣化等を防止すると共に、食品添加物表示の必要な糖質、澱粉等の配合を不要にすることができる。
【００４０】
ここで、濡れおかき、濡れせんべい等の濡れ米菓及びその製造方法においては、醤油を主体とする調味液に対し、醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ（きあげ）醤油、又は、非加熱処理でフィルターを使用した濾過除菌済みのなま醤油等を、２.５重量％以下、０.０５重量％以上で添加・配合した場合には、保存時間の経過により硬化する現象を適切に解消することができる。一方で、該醤油を主体とする調味液に対して、生揚げ（きあげ）醤油、除菌済みのなま醤油等を２.５重量％を超える量で配合した場合には、硬化防止用の調味液を含浸した焼成もち生地が２日静置保存後に液体状態となり、濡れおかき、濡れせんべいの形状を残さず、製品とすることができない。又、醤油、糖質を主体する調味液に対して、生揚げ（きあげ）醤油、除菌済みのなま醤油等を０.０５重量％未満の量で添加した場合には、保存時間が長くなるに従い硬化現象を起こし、本発明の効果が発揮されない。
【００４１】
もち菓子及びその製造方法においては、糖質を主体とする調味液に対し、醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ（きあげ）醤油、又は、非加熱処理でフィルターを使用した濾過除菌済みのなま醤油等を、１０重量％以下、５重量％以上を調味液に添加・配合した場合に、保存時間の経過により硬化する現象を適切に解消することができる。又、糖質を主体とする調味液の場合には、技術的理由は明確ではないが、醤油を主体とする調味液に比較して、生揚げ（きあげ）醤油、除菌済みのなま醤油等を多く配合する事が必要となる。一方で、該糖質を主体とする調味液に対して、生揚げ（きあげ）醤油、除菌済みのなま醤油を１０重量％超える量を配合した場合には、硬化防止用の調味液を含浸した焼成もち生地の塩味が強すぎ、もち菓子として嗜好性に難がある。又、該糖質を主体とする調味液に対して、生揚げ（きあげ）醤油、除菌済みのなま醤油等を５重量％未満の量を添加した場合には、保存時間が長くなるに従い硬化現象を起こし、本発明の効果が発揮されない。
【００４２】
更に、濡れ米菓、もち菓子、その製造方法において、調味液を焼成もち生地に浸漬する度合が、焼成もち生地１重量部に対して、２重量部以下、０.５重量部以上にした場合には、保存時間の経過により硬化する現象を好適に解消することができる。
【００４３】
ここで、もち菓子生地の場合、調味液を焼成もち生地に浸漬する度合が、焼成もち生地１重量部に対して、２重量部を超える場合には、柔らか過ぎ、且つ、該もち菓子の水分活性値が、０．８５を超え、保存中の微生物汚染の可能性が高く、好ましくない。又、焼成もち生地１重量部に対して、０．５重量部未満の場合には、焼成もち生地全体に、調味液が行き渡らず、保存期間中に硬化し好ましくない。
【００４４】
本発明の製法は、かくして、焼成もち生地に調味液を含浸せしめた濡れおかき、濡れせんべい生地、もち菓子生地を乾燥熱処理して製造し、且つ該製品を１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度下で保存する場合には、保存時間の経過により硬化する現象を好適に解消することができる。
【００４５】
ここで、糊化した澱粉類は、一般的に６０℃以上の高温では老化は起こり難く、凍結させない限り、低温ほど老化を起こしやすく、０℃付近で老化が最も速やかであるとされており、通常の製法で得た、濡れおかき、濡れせんべいは、技術的理由は明確ではないが、１０℃を超え、４０℃以下の保存温度では温度の上昇により老化を起し、硬度が上昇する。これに対し、本発明の製法で得た、濡れおかき、濡れせんべい、もち菓子は、１０℃を超え、４０℃以下の保存温度条件下でも、硬度の上昇が押えられる。更に、本発明の製法で得た、濡れおかき、濡れせんべい、もち菓子において、１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の温度下で保存することにより、老化による硬化現象の防止と共に、粘り気のある食感が保持され、風味の劣化も防止する事が可能となる。
【００４６】
本発明の製法において、濡れおかき、濡れせんべい、もち菓子製品を保存する最適温度は、１０℃以下、−３０℃以上が好ましいが、本発明の製品が凍結しない、１０℃以下、−２０℃以上がより好ましい。−２０℃未満の低温でも問題ないが、低温下でも硬化を防止し、粘り気のある食感と、香味の保持を得る本発明の特徴から凍結させる必要はなく、又、５℃を超える保存温度条件では、温度の上昇と共に、色調、香味の劣化現象は促進されるゆえ、本発明の製品が凍結しない１０℃以下、−２０℃以上が最も好ましい。
【００４７】
以下、濡れおかき（濡れ米菓）製品の濡れおかき製造条件、ぬれ度合、乾燥温度及び、調味液に対する生揚げ醤油の添加率と、保存条件、保存日数と硬さと食感との関係を表１、表２に、又、もち菓子製品の製造条件、ぬれ度合、乾燥温度及び、調味液に対する生揚げ醤油の添加率と、保存条件、保存日数と硬さと食感との関係を表３、表４に示す。
【００４８】
[表１]は、濡れおかき製造条件、ぬれ度合、乾燥温度及び、生揚げ醤油の添加率の異なる試験区の試料について、保存温度・日数と硬さの変化について表したものである。
【００４９】
【表１】
2009153439.tif 000002
【００５０】
【表２】
2009153439.tif 000003
【００５１】
[表１の簡単な説明]
表１中に記載の調味液は、醤油を主体とした調味液であって、濃い口醤油４８重量部、みりん２３重量部、上白糖２５重量部、調味エキス３重量部を溶解槽に投入、攪拌・混合・溶解し、８０℃に達するまで加温した後、容器に取り出し、室温に冷却後、柴沼醸造（株）製の生揚げ醤油を０重量％から３.０重量％添加したものである。濡れ度合は焼成生地１重量部に対して調味液量１.０〜２.０ に調整し、この調味液を含浸させた焼成もち生地を品温６０℃で１時間乾燥して、濡れおかきの試験区試料を得たものである。次に、常温１０日後、常温９０日、１０℃・９０日、−２０℃・９０日後の硬度を測定した結果を示している。
【００５２】
又、硬度の測定は当該試料を密閉容器に入れ、常温保存し、硬度を測定する検針により行う。具体的には、検針として頂点部が直径１.０mm半球型で底面部が直径７.０mmの円板状で長さ１２mmの円錐形で、底面部より後方は底面部と同形の直径７.０mm、長さ１３０mmの円柱形とした測定治具を使用し、はかり皿上に測定する各試験区試料を載置し、該検針の頂点から１２mm(底面部直径７.０mmの円板状の位置まで)までを３秒間で侵入させ、このときの応力をはかりの指示重量値により計測して測定する。
【００５３】
[表２の簡単な説明]
表２中の食感官能評価は専門パネラー５名による評価値を示すものであり、硬度の専門パネラーによる評価基準としては、３００gf(３００×９.８mN)±１００gf(１００×９.８mN)の値の範囲が軟らかい食感と評価され、２００gf(２００×９.８mN)未満、５０gf(５０×９.８mN)以上では大変軟らかく、５０gf(５０×９.８mN)未満では製品の原型が保持できず製品化不能となる。又、４００gf(４００×９.８mN)を超え７００gf(７００×９.８mN)未満ではやや硬く、７００gf(７００×９.８mN)以上、１０００gf(１０００×９.８mN)以下では硬く、１０００gf(１０００×９.８mN)を超えると大変硬いと評価した。
【００５４】
又、粘り気の評価は下記の基準により、専門パネラーにより評価した。
粘り気の評価基準
×××・・・全く粘り気なし
××・・・粘り気が殆どない
×・・・生地の大半がボソとした食感、
○○○・・・製造直後の粘り気を保持
○○粘り気を保持、
○やや消失するも粘り気を保持、
香味の評価基準
×××・・・全く香味が変化し劣化
××・・・香味が変化し劣化
×・・・やや香味が変化し劣化、
○○○・・・製造直後の香味を保持し良好
○○製造直後より弱いが良好な香味、
○やや香味変化するも劣化に至らず、
【００５５】
表１の濡れおかきは、従来の製造方法と同様に、精米もち米を原料とし、洗米、浸漬、破砕、蒸煮処理して餅生地とし、該餅生地を箱取り、冷蔵老化、切断成型、乾燥し、これにより得た成型乾燥の米菓生地を反復釜焼成機により焼成し、焼成もち生地とした後、２０秒放置した後、[表１の簡単な説明]で開示した、醤油を主体とした調味液に浸漬する。この時、浸漬する調味液を、醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理していない生揚げ（きあげ）醤油を０.０３重量％から３.０重量％を添加・配合し、硬化防止用の調味液としておく。次に焼成もち生地１重量部に対して硬化防止用の調味液を１.０〜２.０重量部含浸させ、硬化防止用の調味液含浸焼成もち生地を８０℃に調温した乾燥器にて６０分間乾燥し、濡れおかきの製品を得た。
【００５６】
かくして得た、濡れおかき製品を、常温１０日後、常温９０日、１０℃・９０日、−２０℃・９０日保存し、保存日経過後、硬度を上記に示す[表１の簡単な説明]の項で記載した方法で測定した。又、試験区試験品[表１]の食感、粘り気、香味評価を[表２]に示す。
【００５７】
表１に示す条件で得た試験区試料について、上記、[表１の簡単な説明]、[表２の簡単な説明]に示す食感官能評価の評価基準によって評価し、表１、表２に示した結果によれば、試験区１,２の濡れおかき試料のように、生揚げ（きあげ）醤油を添加していない調味液を使用した場合には、試作後経過１０日後に３５０gf(３５０×９.８mN)と軟らかい製品であったが、常温９０日後には１８００gf(１８００×９.８mN)と大変硬い製品となった、又、１０℃の低温庫に保存した製品も１５００gf(１５００×９.８mN)と硬い食感であり、粘り気は全く消失し、香味も劣化した製品であった。
【００５８】
一方、表１、表２に示す試験区３、４、５、６の濡れおかき試料のように、浸漬する調味液に対して、生揚げ（きあげ）醤油を０.０５重量％から２.５重量％を添加・配合した硬化防止調味液を、焼成もち生地１重量部に対して１.０、２.０重量部含浸させた場合には、常温保存で試作経過１０日後に９０gf(９０×９.８mN)から１５０gf(１５０×９.８mN)と大変軟らかい製品であり、又、１０℃、−２０℃の条件下で９０日保存後であっても、９０gf(８０×９.８mN) から２５０gf(２５０×９.８mN)と軟らかい製品であり、且つ、粘り気、香味の評価も製造直後と同等、やや低下するも劣化は見られず、硬化現象と粘り気、香味の劣化が完全に防止され、本発明の特徴とする保存時間が長くなるに従い硬化する現象と粘り気の消失、香味の劣化を防止する効果が顕著に発揮されていた。
【００５９】
又、表１、表２に示す試験区７の濡れおかき試料のように、生揚げ（きあげ）醤油を０.０３重量％添加・配合した硬化防止用の調味液を、焼成もち生地１重量部に対して２.０重量部含浸させた濡れおかき試料は、１０℃保存の条件下で９０日保存後、５００gf(５００×９.８mN)となり、硬くなる現象が現れ、調味液への生揚醤油添加重量が、少なすぎ、硬化防止効果は十分に発揮されなかった。
【００６０】
他方、表１、表２に示す試験区８の濡れおかき試料のように、生揚げ（きあげ）醤油を３重量％添加・配合した硬化防止用の調味液を、焼成もち生地１重量部に対して２.０重量部含浸させた場合には、常温保存で１０日後には液状化し、過度に軟化し製品形状を保持できず、硬化防止効果が過度であることが明白となった。
【００６１】
同様の効果は加熱加工しないでフィルターを使用して、濾過して除菌した、なま醤油にも認められた。かくして、本発明の製造方法において、生揚げ（きあげ）醤油、又は、濾過除菌済みのなま醤油を、２.５重量％以下、０.０５重量％以上で調味液に添加・配合して硬化防止用の調味液とし、これを使用した場合には、本発明の特徴とする保存時間が長くなるに従い硬化する現象を防止する効果が顕著に発揮される。ここで、フィルターは、セラミックフィルターやプラスチック製中空糸等が使用されており、フィルターの種類は、生揚げ醤油を濾過して除菌し得るならば特に限定されるものではない。
【００６２】
更に、表１、表２に示す試験区９、１０の濡れおかき試料のように、生揚げ（きあげ）醤油を０．０５〜２.０重量％添加・配合した醤油主体の調味液を、焼成もち生地１重量部に対して２.０重量部含浸させた製品、常温保存で９０日保存した場合には、やや硬い製品となると共に、粘り気が消失し、香味も劣化し好ましい製品ではなく、劣化した製品であり、好ましい製品ではなかった。
【００６３】
かくして、濡れおかき又は濡れせんべいを請求項１〜３に記載の方法で得た製品を１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の保存条件で保存することによって、本発明の特徴とする保存時間が長くなるに従い硬化する現象と粘り気の消失、香味の劣化を防止する効果が顕著に発揮されることが判明した。
【００６４】
更に、本発明の製法はもち菓子にも応用する事が明らかとなった。
その結果を表３，表４に示す。
【００６５】
【表３】
2009153439.tif 000004
【００６６】
[表３の簡単な説明]
表３中に記載の調味液は糖質を主体とした調味液であって、上白糖５０重量部、洋酒（ク゛ランマニュアル）５重量部、水４５重量部を溶解槽に投入、攪拌・混合・溶解し、１００℃に達するまで加温した後、容器に取り出し、室温に冷却後、柴沼醸造（株）製の生揚げ醤油を０重量％から１０重量％添加したものである。濡れ度合は焼成生地１重量部に対して調味液量１.０〜２.０ に調整し、この調味液を含浸させた焼成もち生地を品温６０℃で１時間乾燥して、水分活性０．８５のもち菓子の試験区試料を得たものである。次に、常温１０日後、常温４０日、１０℃・９０日、−２０℃・９０日後の硬度を測定した結果を示している。
【００６７】
硬度の測定は当該試料を密閉容器に入れ、常温保存し、硬度を測定する検針により行う。具体的には、検針として頂点部が直径１.０mm半球型で底面部が直径７.０mmの円板状で長さ１２mmの円錐形で、底面部より後方は底面部と同形の直径７.０mm、長さ１３０mmの円柱形とした測定治具を使用し、はかり皿上に測定する各試験区試料を載置し、該検針の頂点から１２mm(底面部直径７.０mmの円板状の位置まで)までを３秒間で侵入させ、このときの応力をはかりの指示重量値により計測して測定する。
【００６８】
表４は表３の試料についての食感、粘り気、香味の評価を示している。
【００６９】
【表４】
2009153439.tif 000005
【００７０】
[表４の簡単な説明]
表４中の食感官能評価は専門パネラー５名による評価値を示すものであり、硬度の専門パネラーによる評価基準としては、３００gf(３００×９.８mN)±１００gf(１００×９.８mN)の値の範囲が軟らかい食感と評価され、２００gf(２００×９.８mN)未満、５０gf(５０×９.８mN)以上では大変軟らかく、５０gf(５０×９.８mN)未満では製品の原型が保持できず製品化不能となる。又、４００gf(４００×９.８mN)を超え７００gf(７００×９.８mN)未満ではやや硬く、７００gf(７００×９.８mN)以上、１０００gf(１０００×９.８mN)以下では硬く、１０００gf(１０００×９.８mN)を超えると大変硬いと評価した。
【００７１】
又、粘り気の評価は下記の基準により、専門パネラーにより評価した。
粘り気の評価基準
×××・・・全く粘り気なし
××・・・粘り気が殆どない
×・・・生地の大半がボソとした食感
○○○・・・製造直後の粘り気を保持
○○粘り気を保持
○やや消失するも粘り気を保持、
香味の評価基準
×××・・・全く香味が変化し劣化
××・・・香味が変化し劣化
×・・・やや香味が変化し劣化
○○○・・・製造直後の香味を保持し良好
○○製造直後より弱いが良好な香味
○やや香味変化するも劣化に至らず
【００７２】
表３に示す条件で得た試験区試料について、上記、[表３の簡単な説明]、[表４の簡単な説明]に示す食感官能評価の評価基準によって評価し、表３、表４に示した結果によれば、試験区１１,１２,１３の餅菓子試料のように、生揚げ（きあげ）醤油を添加していない、糖質を主体とする調味液を使用した場合には、試作後経過１０日後に１８００gf(１８００×９.８mN)と大変硬い製品となり、常温４０日後には２２００gf(２２００×９.８mN)と大変硬い製品となった、又、１０℃の低温庫に９０日保存した製品も２０００gf(２０００×９.８mN)と硬い食感であり、−２０℃の冷凍庫に９０日保存した製品も２０００gf(２０００×９.８mN)と硬い食感でとなり、共に、粘り気は全く消失し、香味も、−２０℃保存品以外は劣化した製品であった。
【００７３】
一方、表３、表４に示す試験区１４，１５，１６のもち菓子試料のように、浸漬する、糖質を主体とする調味液に対して、生揚げ（きあげ）醤油を２重量％添加・配合した硬化防止調味液を、焼成もち生地１重量部に対して１.０、２.０重量部含浸させた場合であっても、濡れおかき試料の場合と異なり、技術的理由は明確ではないが、老化による防止効果は十分に発揮されず、硬い食感の餅菓子であり、又、−２０℃保存試験区の香味の評価以外は、粘り気、香味の評価ともに劣る評価であった。
【００７４】
又、表３、表４に示す試験区１７，１８，１９のもち菓子試料のように、糖質を主体とする調味液に対して、生揚げ（きあげ）醤油５重量％を添加・配合した、硬化防止用の調味液を、焼成もち生地１重量部に対して、１.５〜２.０重量部含浸させたもち菓子試料は、常温保存４０日後には、６００gf(６００×９.８mN)とやや硬くなるが、１０℃の条件下で９０日保存後に、３００gf(３００×９.８mN)と軟らかく、−２０℃保存の条件下で９０日保存後、２００gf(２００×９.８mN)と更に大変軟らかくなる。又、粘り気、香味の評価も、常温保存では劣化するものの、１０℃以下の保存温度では粘り気、香味の劣化は少なく、更に、−２０℃保存区では、完全に粘り気、香味の劣化が防止され、本発明の特徴とする保存時間が長くなるに従い硬化する現象と粘り気の消失、香味の劣化を防止する効果が顕著に発揮されていた。
【００７５】
更に、表３、表４に示す試験区２０、２１、２２のもち菓子試料のように、糖質を主体とする調味液に対して、生揚げ（きあげ）醤油を１０重量％添加・配合した、硬化防止用の調味液を、焼成もち生地１重量部に対して、１.０〜２.０重量部含浸させたもち菓子試料は、常温保存４０日後には、４００gf(４００×９.８mN)と軟らかく、１０℃の条件下で９０日保存後に、１５０gf(１５０×９.８mN)と軟らかく、−２０℃保存の条件下で９０日保存後も同様に、１５０gf(１５０×９.８mN)と大変軟らかくなる。又、粘り気、香味の評価も、常温保存では僅かに劣化するものの、保存温度１０℃以下−２０℃保存試験区では粘り気、香味の劣化なく、完全に粘り気、香味の劣化が防止され、本発明の特徴とする保存時間が長くなるに従い硬化する現象と粘り気の消失、香味の劣化を防止する効果が顕著に発揮されていた。
【００７６】
同様の効果は加熱加工しないでフィルターを使用して、濾過して除菌した、なま醤油にも認められた。かくして、本発明の製造方法において、生揚げ（きあげ）醤油、又は、濾過除菌済みのなま醤油を、糖質を主体とする調味液に１０重量％以下、５重量％以上で添加・配合して硬化防止用の調味液とし、これを使用し、焼成もち生地１重量部に対して、２重量部以下、０．５重量部以上含浸させたもち菓子試料は、１０℃以下、−３０℃以上、より好ましくは１０℃以下、−２０℃以上の条件下で保存することによって、老化による硬化現象を起こさず、且つ、粘り気、香味の劣化なく、完全に粘り気、香味の劣化が防止され、本発明の特徴とする保存時間が長くなるに従い硬化する現象と粘り気の消失、香味の劣化を防止する効果が顕著に発揮されていたもち菓子を得る事ができる。更に、かくして得たもち菓子生地は、表４に示す様に水分活性値は０．８５以下となり、病原性微生物による汚染を受け難い中間水分製品を得ることが出来る。
【００７７】
以下、実施例を例示して、本発明の濡れ米菓及びもち菓子の製造方法、製造方法に用いる調味液について更に詳細に説明する。
【００７８】
[実施例１]
硬化防止用の調味液の内、醤油を主体とする調味液の１例は、濃い口醤油４８重量部、みりん２３重量部、上白糖２５重量部、調味エキス３重量部を溶解槽に投入し、攪拌・混合・溶解し、８０℃に達するまで加温し、加温処理後に容器に取り出し、室温に冷却して保存した調味液に対し、醤油醸造熟成が完了したモロミを絞って得た、加熱殺菌処理を施していない柴沼醸造（株）製の生揚げ醤油を０.０５重量％で添加して硬化防止用の醤油を主体とする調味液とした。
【００７９】
該醤油を主体とする調味液の１例を用いて濡れおかきを製造する場合には、初めに、従来の米菓製造方法により、精米もち米を、洗米し、浸漬、破砕、蒸煮処理して餅生地とし、該餅生地を、箱取り、冷蔵老化、切断成型、乾燥し、これにより得た成型乾燥の米菓生地を、反復釜焼成機を使用して焼成し、３.２g/粒の焼成もち生地とした後、２０秒放置して準備する。次に、焼成もち生地１重量部に対して、硬化防止用の調味液を２.０重量部含浸させ、９.６ g/粒の硬化防止用の含浸焼成もち生地を、８０℃に調温した乾燥器にて６０分間乾燥し、濡れおかきを得ることができる。
【００８０】
[実施例２]
調味液の２例は、実施例１に開示の製造方法によって調整した醤油を主体とする調味液に対し、醤油醸造工程で得る殺菌、酵素失活処理してない生揚げ醤油を、フィルターを使用して、濾過除菌した、柴沼醸造（株）製のなま醤油を２.５重量％配合して、硬化防止用の醤油を主体とする調味液とした。
【００８１】
該醤油を主体とする調味液の２例を用いて濡れおかきを製造する場合には、実施例１に開示の方法で得た３.２g/粒の焼成もち生地を焼成後２０秒放置し、焼成もち生地１重量部に対して、硬化防止用の調味液を１.０重量部含浸させ、６.４ g/粒の硬化防止用の調味液含浸焼成もち生地を、８０℃に調温した乾燥器にて６０分間乾燥し、濡れおかきを得ることができる。
【００８２】
[実施例３]
一方、濡れせんべいを製造する場合には、同様な製造方法によって得た、うるち米を原料として成形乾燥せんべい生地を焼成して４.０g/枚の焼成せんべい生地とし、焼成後、速やかに、焼成せんべい生地に、実施例１と同様に生揚げ醤油０.３重量％を添加した硬化防止用の調味液を浸漬し、焼成せんべい生地１重量部に対して硬化防止用の調味液２重量部を含浸するように処理し、６.０ g/枚の濡れせんべいを得ることができる。又、実施例２のなま醤油を適用して濡れせんべいを得ることができる。
【００８３】
以下、比較に用いた濡れ米菓及びその製造方法、製造方法に用いる調味液、を更に詳細に説明する。
【００８４】
[比較実施例１]
比較用の醤油を主体とする調味液は、濃い口醤油４８重量部、みりん２３重量部、上白糖２５重量部、調味エキス３重量部を溶解槽に投入し、混合し、８０℃に達するまで加温し、容器に取り出し、室温に冷却して調整して調味液とした。
【００８５】
比較用の濡れおかきを製造する場合には、実施例１に記載の方法で得た３.２g/粒の焼成もち生地を焼成後２０秒放置し、焼成もち生地１重量部に対して、調味液を２.０重量部含浸させ、９.６ g/粒の該調味液含浸焼成もち生地を、８０℃に調温した乾燥器にて６０分間乾燥し、生揚醤油、なま醤油、酵素製剤等の硬化防止効果のある成分を全く添加しない濡れおかきを得ることができる。
【００８６】
[実施例４]
硬化防止用の調味液の内、糖質を主体とする調味液の４例は、糖質を主体とした調味液であって、上白糖５０重量部、水４５重量部を溶解槽に投入、攪拌・混合・溶解し、１００℃に達するまで加温した後、４０℃まで冷却の後、洋酒（ク゛ランマニュアル）５重量部を添加混合し、容器に取り出し、室温に冷却後、柴沼醸造（株）製の生揚げ醤油を、５重量％を添加して硬化防止用の糖質を主体とする調味液とした。
【００８７】
該糖質を主体とする調味液の４例を用いて、もち菓子を製造する場合には、初めに、従来の米菓製造方法により、精米もち米を、洗米し、浸漬、破砕、蒸煮処理して餅生地とし、該餅生地を、箱取り、冷蔵老化、切断成型、乾燥し、これにより得た成型乾燥の米菓生地を、反復釜焼成機を使用して焼成し、３.２g/粒の焼成もち生地とした後、２０秒放置して準備する。次に、焼成もち生地１重量部に対して、硬化防止用の調味液を２.０重量部含浸させ、９.６ g/粒の硬化防止用の含浸焼成もち生地を、８０℃に調温した乾燥器にて６０分間乾燥し、水分活性値０．８５のもち菓子を得ることができる。
【００８８】
[実施例５]
硬化防止用の調味液の内、糖質を主体とする調味液の５例は、糖質を主体とした調味液であって、上白糖５０重量部、水４５重量部を溶解槽に投入、攪拌・混合・溶解し、１００℃に達するまで加温した後、４０℃まで冷却の後、洋酒（ク゛ランマニュアル）５重量部を添加混合し、容器に取り出し、室温に冷却後、柴沼醸造（株）製の生揚げ醤油を、１０重量％を添加して硬化防止用の糖質を主体とする調味液とした。
【００８９】
該糖質を主体とする調味液の４例を用いて、もち菓子を製造する場合には、初めに、従来の米菓製造方法により、精米もち米を、洗米し、浸漬、破砕、蒸煮処理して餅生地とし、該餅生地を、箱取り、冷蔵老化、切断成型、乾燥し、これにより得た成型乾燥の米菓生地を、反復釜焼成機を使用して焼成し、３.２g/粒の焼成もち生地とした後、２０秒放置して準備する。次に、焼成もち生地１重量部に対して、硬化防止用の調味液を２.０重量部含浸させ、６.４ g/粒の硬化防止用の含浸焼成もち生地を、８０℃に調温した乾燥器にて６０分間乾燥し、水分活性値０．８２のもち菓子を得ることができる。
【００９０】
[比較実施例２]
比較用の糖質を主体とする調味液は、上白糖５０重量部、水４５重量部を溶解槽に投入、攪拌・混合・溶解し、１００℃に達するまで加温した後、４０℃まで冷却した後、洋酒（ク゛ランマニュアル）５重量部を添加混合し、容器に取り出し、室温に冷却して調整して調味液とした。
【００９１】
比較用のもち菓子を製造する場合には、実施例４に記載の方法で得た３.２g/粒の焼成もち生地を焼成後２０秒放置し、焼成もち生地１重量部に対して、調味液を２.０重量部含浸させ、９.６ g/粒の該調味液含浸焼成もち生地を、８０℃に調温した乾燥器にて６０分間乾燥し、生揚醤油、なま醤油の硬化防止効果のある成分を全く添加しないもち菓子を得ることができる。
【００９２】
尚、本発明の濡れ米菓、もち菓子、及びその製造方法は、上記の実施例に限定されるものでなく、本発明の作用効果を奏するならば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。