(57)【要約】【課題】Ｓｉ粉末とＺｎ含有フッ化物系フラックスとを用いたろう付において、チューブに形成されるフィレットの耐食性を向上させる。【解決手段】アルミニウム合金チューブの表面に、１〜６ｇ／ｍ２のＳｉ粉末、０．５〜２０ｇ／ｍ２のＳｉ含有フッ化物系フラックス、０．５〜２０ｇ／ｍ２のＺｎ含有フッ化物系フラックスおよびバインダ、さらに所望により１〜６ｇ／ｍ２のＡｌ−Ｓｉ系合金粉末を含む塗膜を表面に形成することで、十分なろうを生成して、チューブ表面にＺｎ拡散層を良好に形成させるとともに、フィレットサイズを増大させてＺｎ濃縮によるフィレットの腐食を抑制して長期に亘って良好な熱交換性能などを維持する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１〜６ｇ／ｍ２のＳｉ粉末、０．５〜２０ｇ／ｍ２のＳｉ含有フッ化物系フラックス、０．５〜２０ｇ／ｍ２のＺｎ含有フッ化物系フラックスおよびバインダを含む塗膜が表面に形成されていることを特徴とするアルミニウム合金チューブ。
【請求項２】
前記塗膜に、さらに、１〜６ｇ／ｍ２のＡｌ−Ｓｉ系合金粉末を含むことを特徴とする請求項１記載のアルミニウム合金チューブ。
【請求項３】
前記粉末および前記フラックスは、それぞれ、平均粒径が０．１〜１０μｍで、かつ累積頻度９０％以上の粒径が３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載のアルミニウム合金チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、好適にはアルミニウム熱交換器用材料として用いられ、ろう付けに供されるアルミニウム合金チューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ろう付によって製造されるアルミニウム熱交換器では、これまでＡｌ−Ｓｉ合金ろう材をクラッドしたブレージングシートが広く使用されてきたが、これを用いなくともＡｌ−Ｓｉ合金粉未やＳｉ粉末をフラックスとバインダとの混合物の形で押出チューブ（以下チューブ）の表面に塗布したものを使用することによって安価に製品が製造できるようになっている。
しかし、ろう付時の加熱でチュープ表面から内部にＳｉが拡散するため、Ｓｉ濃度が表面で高く内部で低くなり、チューブには表面の電位が高く内部で低い電位勾配が形成される。このため、チューブに腐食が生じると孔食となり、冷媒漏れや強度低下の原因となっている。
そこで、Ｓｉなどの粉末と共にＺｎ含有フラックスを混合・塗布しチューブ表面にＺｎ拡散層を形成させることで、チューブ表面の電位が低く内部で高い電位勾配を形成して、耐孔食性を向上させたものが提案されている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−３４８３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、Ｚｎ含有フラックスを用いたろう付では、ろうと共にフィンとの接合部であるフィレットへ流動するＺｎも多く、Ｚｎ濃縮したフィレットは、電位が卑になって腐食され易くなる。フィレットが腐食されるとフィンがチューブ表面から脱落するため熱交換性能が低下し、熱交換器として十分な機能を果すことができなくなるという問題が発生している。
【０００４】
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、Ｚｎ含有フラックスを用いたろう付においてチューブ及びフィレットの腐食を抑えて良好な熱交換性能等を維持することができるアルミニウム合金チューブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らの研究によって、フィレットの腐食を抑制するためには、フィレットサイズを増加させＺｎ濃度を希釈（Ｚｎ濃縮抑制）させることと腐食代を増大させることとが有効であることが判明した。そこで、Ｓｉ粉末とＳｉ含有フラックスを混合させ、フィレットサイズを効率よく増加させることで、フィレットの耐食性が向上しフィン脱落を抑制できることが分かり、本発明を完成するに至ったものである。
【０００６】
すなわち、本発明のアルミニウム合金チューブは、１〜６ｇ／ｍ２のＳｉ粉末、０．５〜２０ｇ／ｍ２のＳｉ含有フッ化物系フラックス、０．５〜２０ｇ／ｍ２のＺｎ含有フッ化物系フラックスおよびバインダを含む塗膜が表面に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
第２の本発明のアルミニウム合金チューブは、前記第１の本発明において、前記塗膜に、さらに、１〜６ｇ／ｍ２のＡｌ−Ｓｉ系合金粉末を含むことを特徴とする。
【０００８】
第３の本発明のアルミニウム合金チューブは、前記第１または第２の本発明において、前記粉末および前記フラックスは、それぞれ、平均粒径が０．１〜１０μｍで、かつ累積頻度９０％以上の粒径が３０μｍ以下であることを特徴とする。
【０００９】
すなわち、本発明によれば、Ｓｉ粉末とＳｉ含有フッ化物系フラックスとＺｎ含有フッ化物系フラックスとが適量の混合量によって塗膜に含まれており、ろう付に際し、Ｓｉが効果的に反応することで十分な量のろうが得られ、チューブ表面にＺｎ層を良好に形成するとともにフィレットサイズが増大してフィレットへのＺｎ濃縮を抑制する。以下に、上記塗膜の作用および塗膜量などの限定理由について説明する。
【００１０】
＜Ｓｉ粉末＞
Ｓｉ粉末は、チューブのＡｌと反応し、ろうを形成する。
【００１１】
Ｓｉ粉末塗布量：１〜６ｇ／ｍ２
Ｓｉ粉末の塗布量が少ないと、ろう付性が低下し、一方、過剰に塗布すると、Ｓｉが未反応となり、それ以上の効果が得られない。このため、塗膜におけるＳｉ粉末の塗布量は１〜６ｇ／ｍ２とする。なお、同様の理由で、下限を２ｇ／ｍ２、上限を４ｇ／ｍ２とするのが望ましい。
【００１２】
Ｓｉ粉末粒径：平均０．１〜１０μｍ、累積頻度９０％以上の粒径が３０μｍ以下
Ｓｉ粉末の平均粒径が小さすぎると、凝集して不均一分布となりろう付性が低下し、一方、平均粒径が過大になると、著しいエロージョンが生じ、チューブの強度や耐食性が低下する問題がある。このため、Ｓｉ粉末の平均粒径は０．１〜１０μｍが望ましい。なお、同様の理由で、下限を１μｍ、上限を８μｍとするのが一層望ましい。
また、累積頻度９０％以上の粒径が過大になると、塗膜厚さが厚くなる。塗膜はろう付時に流動し実質的に消滅するため、塗膜厚さ分のろう付前後のチューブ高さ寸法変化が大きくなり、ろう付接合不良が発生する。このため、Ｓｉ粉末に関し累積頻度９０％以上の粒径を３０μｍ以下とするのが望ましい。
【００１３】
＜Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末＞
Ａｌ−Ｓｉ粉末は、それ自身またはチューブのＡｌ、Ｓｉ粉末と反応し、ろうを形成するので所望により塗膜に含ませる。
【００１４】
Ａｌ−Ｓｉ粉末塗布量：１〜６ｇ／ｍ２
Ａｌ−Ｓｉ粉末の塗布量が少ないと、ろう付性が低下し、一方、過剰に塗布すると、未反応Ａｌ−Ｓｉ粉残渣が発生し、それ以上の効果が得られない。このため、所望により塗布する場合、塗膜におけるＡｌ−Ｓｉ粉末の塗布量は１〜６ｇ／ｍ２とする。なお、同様の理由で、下限を２ｇ／ｍ２、上限を４ｇ／ｍ２とするのが望ましい。
【００１５】
Ａｌ−Ｓｉ粉末粒径：平均０．１〜１０μｍ、累積頻度９０％以上の粒径が３０μｍ以下
Ａｌ−Ｓｉ粉末の平均粒径が小さすぎると、凝集して不均一分布となりろう付性が低下し、一方、平均粒径が過大になると、著しいエロージョンが生じ、チューブの強度や耐食性が低下する問題がある。このため、Ａｌ−Ｓｉ粉末の平均粒径は０．１〜１０μｍが望ましい。なお、同様の理由で、下限を１μｍ、上限を８μｍとするのが一層望ましい。
また、累積頻度９０％以上の粒径が過大になると、塗膜厚さが厚くなる。塗膜はろう付時に流動し実質的に消滅するため、塗膜厚さ分のろう付前後のチューブ高さ寸法変化が大きくなり、ろう付接合不良が発生する。このため、Ａｌ−Ｓｉ粉末に関し累積頻度９０％以上の粒径を３０μｍ以下とするのが望ましい。
【００１６】
＜Ｓｉ含有フッ化物系フラックス＞
Ｓｉ含有フッ化物系フラックスは、チューブのＡｌと反応して、ろうを形成し、フィレットサイズを増加させることでフィンの脱落を抑制する効果があり、また、ろう付時にチューブ表面の酸化物を除去し、ろうの広がり、ぬれを促進してろう付け性を向上させるフラックスとしての作用を有する。
Ｓｉ含有フッ化物系フラックスには、既知のものを用いることができ、好適にはＫ２ＳｉＦ６を例示することができる。Ｓｉ含有フッ化物系フラックスは一種類でもよく、また、複数種類を混合したものであってもよい。
【００１７】
Ｓｉ含有フッ化物系フラックス塗布量：０．５〜２０ｇ／ｍ２
Ｓｉ含有フッ化物系フラックスの塗布量が少ないと、上記効果が十分に得られず、一方、過剰に塗布するとＳｉ含有フラックスが未反応となり、それ以上の効果が得られない。このため、Ｓｉ含有フッ化物系フラックスの塗布量を０．５〜２０ｇ／ｍ２とする。なお、同様の理由で、下限を１ｇ／ｍ２、上限を１５ｇ／ｍ２とするのが望ましい。
【００１８】
Ｓｉ含有フッ化物系フラックス粒径：平均０．１〜１０μｍ、累積頻度９０％以上の粒径が３０μｍ以下
Ｓｉ含有フッ化物系フラックスの平均粒径が小さすぎると、該フラックスが凝集し不均一分布となり効果が低下する。一方、平均粒径が過大になると、著しいエロージョンが生じ、チューブの強度や耐食性が低下する問題がある。このためＳｉ含有フッ化物系フラックスの平均粒径は、０．１〜１０μｍが望ましい。なお、同様の理由で、下限を１μｍ、上限を８μｍとするのが一層望ましい。
また、累積頻度９０％以上の粒径が過大になると、塗膜厚さが厚くなる。塗膜はろう付時に流動し実質的に消滅するため、塗膜厚さ分のろう付前後のチューブ高さ寸法変化が大きくなり、ろう付接合不良が発生する。このため、Ｓｉ含有フッ化物系フラックスに関し累積頻度９０％以上の粒径を３０μｍ以下とするのが望ましい。
【００１９】
＜Ｚｎ含有フッ化物系フラックス＞
Ｚｎ含有フッ化物系フラックスは、ろう付に際し、チューブ表面にＺｎ拡散層を形成し、耐孔食性を向上させる効果があり、また、ろう付時にチューブ表面の酸化物を除去し、ろうの広がり、ぬれを促進してろう付け性を向上させるフラックスとしての作用を有する。
Ｚｎ含有フッ化物系フラックスには、既知のものを用いることができ、好適には、ＫＺｎＦ３、ＺｎＦ２などを例示することができる。Ｚｎ含有フッ化物系フラックスは一種類でもよく、また、複数種類を混合したものであってもよい。
【００２０】
Ｚｎ含有フッ化物系フラックス塗布量：０．５〜２０ｇ／ｍ２
Ｚｎ含有フッ化物系フラックスの塗布量が少ないと、Ｚｎ拡散層の形成が不十分になり、チューブの耐食性が低下する。一方、塗布量が過剰になると、フィレットのＺｎ濃縮が顕著になり、フィレットの耐食性が低下して、フィン脱落などの問題が発生する。このため、Ｚｎ含有フッ化物系フラックスの塗布量を０．５〜２０ｇ／ｍ２とする。なお、同様の理由で、下限を１ｇ／ｍ２、上限を１５ｇ／ｍ２とするのが望ましい。
【００２１】
Ｚｎ含有フッ化物系フラックス粒径：平均０．１〜１０μｍ、累積頻度９０％以上の粒径が３０μｍ以下
Ｚｎ含有フッ化物系フラックスの平均粒径が小さすぎると、凝集して不均一分布となりろう付性が低下し、一方、平均粒径が過大になると、Ｚｎ分布が不均一となりチューブの耐食性が低下する問題がある。このため、Ｚｎ含有フッ化物系フラックスの平均粒径は０．１〜１０μｍが望ましい。なお、同様の理由で、下限を１μｍ、上限を８μｍとするのが一層望ましい。
また、累積頻度９０％以上の粒径が過大になると、塗膜厚さが厚くなる。塗膜はろう付時に流動し実質的に消滅するため、塗膜厚さ分のろう付前後のチューブ高さ寸法変化が大きくなり、ろう付接合不良が発生する。このため、Ｚｎ含有フッ化物系フラックスに関し累積頻度９０％以上の粒径を３０μｍ以下とするのが望ましい。
【００２２】
バインダ
上記塗布物には、Ｓｉ粉末、Ｓｉ含有フッ化物系フラックス、Ｚｎ含有フッ化物系フラックスに加えて適宜のバインダを含む。バインダの例としては、好適にはアクリル系樹脂などを挙げることができる。該バインダの塗布量は本発明としては、特に限定されるものではない。
【００２３】
＜チューブ組成＞
上記塗布物が表面に設けられたアルミニウム合金チューブは、通常は押出によってチューブ形状に成形される。該チューブを構成するアルミニウム合金の組成は本発明としては特に限定されるものではないが、以下に、好適な組成を示し、その成分の規定理由について説明する。
【００２４】
チューブ好適組成例：質量％で、Ｍｎ：０．０５〜０．５０％、Ｓｉ：０．１０超〜０．５０％未満および必要によりＣｕ：０．００１〜０．１０％未満、Ｆｅ：０．１０〜０．５０％、Ｔｉ：０．０１〜０．２０％の１種または２種以上を含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなる。該組成により良好な、耐食性、強度、押出性が得られる・
【００２５】
（必須成分）
Ｍｎ：０．０５〜０．５０％
Ｍｎの含有が、０．０５％未満であると、耐食性、強度が低下する。一方、０．５０％を超えて含有すると押出性が低下するため、Ｍｎ含有量は、０．０５〜０．５０％が好適である。
【００２６】
Ｓｉ：０．１０超〜０．５０％未満
Ｓｉ含有量が０．１０％以下であると、耐食性、強度が低下する。一方、０．５０％以上含有すると押出性が低下するため、Ｓｉ含有量は０．１０超〜０．５０％未満が好適である。
【００２７】
（選択成分）
Ｃｕ：０．００１〜０．１０％未満
Ｃｕ含有量が０．００１％未満であると、強度が低下し、一方、０．１０％以上含有すると耐食性が低下する。このため、Ｃｕ含有量は、０．００１〜０．１０％未満が好適である。
【００２８】
Ｆｅ：０．１０〜０．５０％、Ｔｉ：０．０１〜０．２０％の１種または２種以上
Ｆｅ、Ｔｉは、強度、押出性の向上に寄与するので１種以上を含有させる。ただし、Ｆｅ０．１０％未満、Ｔｉ０．０１％未満では、これら効果がなく、一方、Ｆｅで０．５０％、Ｔｉで０．２０％を超えると押出性が低下するため、それぞれの含有量は上記範囲が好適である。
【００２９】
＜フィン組成＞
本発明の塗布物が表面に設けられたアルミニウム合金チューブと組合せるフィンのアルミニウム合金組成は本発明としては特に限定されるものではないが、以下に好適な組成を示し、その成分の規定理由について説明する。
【００３０】
フィン好適組成例：質量％で、Ｚｎ：０．３〜５．０％を含有し、必要によりＭｎ：０．８〜１．５％、Ｚｒ：０．０１〜０．２％、Ｔｉ：０．０１〜０．２０％、Ｃｒ：０．０１〜０．２％、Ｆｅ：０．１〜０．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％の１種または２種以上を含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなる。
【００３１】
（必須成分）
Ｚｎ：０．３〜５．０％
Ｚｎの含有によって犠牲防食効果が得られる。ただし、下限未満では効果がなく、上限を超えるとサグ性が低下するので、Ｚｎ含有量は０．３〜５．０％が好適である。
【００３２】
（選択成分）
Ｍｎ：０．８〜１．５％
Ｚｒ：０．０１〜０．２％
Ｔｉ：０．０１〜０．２０％
Ｃｒ：０．０１〜０．２％
Ｆｅ：０．１〜０．５％
Ｓｉ：０．１〜１．０％
これら成分は、高温、室温強度向上に寄与するため、所望により１種又は２種以上を含有させる。それぞれ下限未満では効果がなく、上限を超えると、加工性が低下するため、それぞれ上記含有量範囲が好適である。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明したように、本発明のアルミニウム合金チューブによれば、１〜６ｇ／ｍ２のＳｉ粉末、０．５〜２０ｇ／ｍ２のＳｉ含有フッ化物系フラックス、０．５〜２０ｇ／ｍ２のＺｎ含有フッ化物系フラックスおよびバインダを含む塗膜が表面に形成されているので、十分なろうが生成されて、チューブ表面にＺｎ拡散層が良好に形成されるとともに、フィレットサイズが増大してＺｎ濃縮によるフィレットの腐食を抑制する効果がある。これにより長期に亘って良好な熱交換性能などを維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下に、本発明の一実施形態を説明する。
好適には、質量％で、Ｍｎ：０．０５〜０．５０％、Ｓｉ：０．１０超〜０．５０％未満および必要によりＣｕ：０．００１〜０．１０％未満、Ｆｅ：０．１０〜０．５０％、Ｔｉ：０．０１〜０．２０％の１種または２種以上を含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなる組成のアルミニウム合金を溶製し、適宜の均質加熱処理などを施して熱間押出によってチューブ形状に成形する。なお、アルミニウム合金チューブの製法は本発明としては特に限定されるものではなく、また、得られるチューブ形状も本発明としては特に限定されるものではない。
図１は、アルミニウム合金チューブとして管路１ａ…１ａが複数形成された扁平多穴管１を示すものである。
【００３５】
また、扁平多穴管１にろう付する、好適には、質量％で、Ｚｎ：０．３〜５．０％を含有し、必要によりＭｎ：０．８〜１．５％、Ｚｒ：０．０１〜０．２％、Ｔｉ：０．０１〜０．２０％、Ｃｒ：０．０１〜０．２％、Ｆｅ：０．１〜０．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％の１種または２種以上を含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなる組成のフィン用Ａｌ合金を常法により溶製し、熱間圧延工程、冷間圧延工程などを経て波形形状のフィン３とされる。なお、フィン３の製造方法は、本発明としては特に限定をされるものではなく、既知の製法を適宜採用することができる。
【００３６】
上記扁平多穴管１の表面には、ろう付組成物を塗布して塗膜２を形成する。ろう付組成物は、１〜６ｇ／ｍ２のＳｉ粉末、０．５〜２０ｇ／ｍ２のＳｉ含有フッ化物系フラックス、０．５〜２０ｇ／ｍ２のＺｎ含有フッ化物系フラックスおよびバインダに、水、アルコールなどの適宜材料の溶剤を加えたものである。該ろう付組成物には、さらに、１〜６ｇ／ｍ２のＡｌ−Ｓｉ系合金粉末を含むものであってもよく、これらのＳｉ粉末、Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末、Ｓｉ含有フッ化物系フラックスおよびＺｎ含有フッ化物系フラックスは、それぞれ、平均粒径が０．１〜１０μｍで、かつ累積頻度９０％以上の粒径が３０μｍ以下であるものが望ましい。
【００３７】
このろう付組成物の塗布方法は特に限定されるものではなく、スプレー法、シャワー法、フローコーター法、ロールコータ法、刷毛塗り法、浸漬法などの適宜の方法によって行うことができ、本発明としては塗布方法が特に限定されるものではない。また、ろう付組成物の塗布領域は、扁平多穴管１の全表面としてもよく、また、扁平多穴管１の一部表面とするものであってもよく、要は、少なくともろう付に必要なチューブ表面領域に塗布されるものであればよい。
【００３８】
上記扁平多穴管１とフィン３とは、必要に応じて図示しないヘッダープレートなどとともに互いに組み付けられてろう付けに供される。ろう付けに際しては、不活性雰囲気などの適当な雰囲気で適温に加熱して、ろう付組成物を溶解させる。なお、バインダは通常はろう付加熱によって蒸散する。ろう付の際の加熱温度としては５８０〜６２０℃が例示される。また、加熱保持時間としては１〜１０分が挙げられる。ただし、これら温度および加熱時間は例示であり、本発明としては特定の条件に限定されるものではない。
ろう付に際しては、扁平多穴管１のマトリックスの一部が上記ろう付組成物と反応してろうとなって、部材同士が良好にろう付される。チューブ表面ではろう付けによってフラックス中のＺｎが拡散してチューブ内側よりも卑になる。
【００３９】
上記ろう付けに際し、フラックスは、被ろう付け材の表面酸化皮膜を除去し、ろう付け加熱中の酸化を防止し、さらにろうの広がり、ぬれを促進してろう付け性を向上させる。
上記ろう付けに際しては、Ｓｉ粉末の残渣もなく、良好なろう付けがなされ、チューブとフィンとの間に十分なサイズのフィレットが形成される。また、該フィレットのサイズ増大化によって該フィレットへのＺｎ濃縮は抑制される。
得られた熱交換器は、扁平多穴管１の表面に適度なＺｎ層が形成されて孔食が防止され、また、フィレットの腐食が抑制され、長期に亘って扁平多穴管１とフィン３とが確実に接合されたままとなり、良好な熱交換性能が維持される。
【実施例１】
【００４０】
表１にチューブ用合金、表２にフィン用合金の組成を示す。なお、各合金の残部はＡｌと不可避不純物である。
チューブは各合金を溶製し均質化熱処理後、熱間押出で図１に示すような肉厚０．２５ｍｍの扁平多穴管とした。一方、フィン用合金は均質化処理後、熱間圧延と冷間圧延にて０．０７ｍｍ厚さの板とした。
【００４１】
【表１】
2009106947.tif 000002
【００４２】
【表２】
2009106947.tif 000003
【００４３】
次に、チューブにＳｉ粉末と各フラックスをアクリル系樹脂とイソプロピルアルコールとの混合物としてロール塗布し、乾燥させた。表３にＳｉ粉末と各フラックスの塗布量を示す。なお、各粉末、フラックスの粒径は供試材Ｎｏ．９を除いて以下の通りとした。
Ｓｉ粉末              平均粒径２．８μｍ、頻度９０％以上の粒径１５μｍ以下
Ａｌ−１５％Ｓｉ粉末  平均粒径７．５μｍ、頻度９０％以上の粒径２５μｍ以下
ＫＺｎＦ３             平均粒径２．０μｍ、頻度９０％以上の粒径１７μｍ以下
ＺｎＦ２               平均粒径５．０μｍ、頻度９０％以上の粒径１７μｍ以下
Ｋ２ＳｉＦ６            平均粒径２．０μｍ、頻度９０％以上の粒径１７μｍ以下
供試材Ｎｏ．９での粒径は以下の通りとした。
Ｓｉ粉末              平均粒径２．８μｍ、頻度９０％以上の粒径１５μｍ以下
Ａｌ−１５％Ｓｉ粉末  平均粒径１５μｍ、  頻度９０％以上の粒径４５μｍ以下
ＫＺｎＦ３             平均粒径２．０μｍ、頻度９０％以上の粒径１７μｍ以下
Ｋ２ＳｉＦ６            平均粒径２．０μｍ、頻度９０％以上の粒径１７μｍ以下
【００４４】
なお、比較のため、Ｚｎ含有フッ化物系フラックス量を過小とした例（比較例１）、Ｚｎ含有フッ化物系フラックス量を過大とした例（比較例２）、Ｓｉ含有フッ化物系フラックス量を過小とした例（比較例３）を用意した。さらに、Ｓｉ粉末を多く含有し、Ｓｉ含有フッ化物系フラックスを含まない例（比較例４）、Ｓｉ粉末を含有しない例（比較例５）を用意した。
【００４５】
図２に示すように、上記チューブ材とコルゲート加工したフィン材を組合せてミニコアを組立て、窒素ガス雰囲気の炉中で６００℃、２分保持のろう付を行った。
本発明以外の粒径を用いた場合、ろう付後に著しいエロージョンやコア割れ等が発生し評価することができなかった。
これら種々の材料組合せから成るコアをＳＷＡＡＴ２２日間の腐食試験に供した。試験後にチューブ材に生じた腐食の深さとフィンの残存率（腐食後残存したフィン長さ／ろう付されていたフィン長×１００）を測定した。
【００４６】
表３に結果を示す。本発明の材料の組合せからなるコアでは、いずれもチューブ表面の犠牲層の効果とフィンの犠牲防食効果により、チューブでの著しい腐食やフィンの脱落を抑制することができたのに対し、比較コアではチューブに著しい腐食やフィン脱落が発生した。なお、チューブ腐食深さは１００μｍ以下、フィン残留率は、６０％以上を目標値とした。
一方、
比較例１では、ＫＺｎＦ３過小のため、チューブの耐食性が低下し、著しい腐食が発生した。
比較例２では、ＫＺｎＦ３過大のため、フィレットの耐食性が低下し、著しいフィン脱落が発生した。
比較例３では、Ｋ２ＳｉＦ６過小のため、フィレットの耐食性が低下し、著しいフィン脱落が発生した。
比較例４、５では、Ｓｉ粉とＫ２ＳｉＦ６のバランスが取れていないため、フィレットの耐食性低下を抑制できず、著しいフィン脱落が発生した。
【００４７】
【表３】
2009106947.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態のアルミニウム合金チューブを示す図である。
【図２】同じく、一実施形態のアルミニウム合金チューブを用いた熱交換器の組み立て体を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    扁平多穴管
２    塗膜
３    フィン
【図１】
2009106947.tif 000005
【図２】
2009106947.tif 000006