(57)【要約】      （修正有）【課題】長期使用においてもセーフティガードに設けた被覆層などが簡単に剥離したりせずに、良好な使用感を長期間にわたって維持することができる剃刀具を提供する。【解決手段】剃刀具の刃先を所定間隔で露出させるスリット６と該刃先を複数箇所で覆うブリッジ７とを有するセーフティガードが装着された剃刀具であって、前記セーフティガードが、該セーフティガード本体層１０、該本体層を被覆する中間被覆層９、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層８、および該中間被覆層と該外被覆ポリマー層を熱接着する熱接着層１１の少なくとも４層構造からなる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄の先端部に取付けられた刃に、該刃の刃先を所定間隔で露出させるスリットと該刃先を複数箇所で覆うブリッジとを有するセーフティガードが装着された剃刀具であって、前記セーフティガードが、該セーフティガード本体層、該本体層を被覆する中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層、および該中間被覆層と該外被覆ポリマー層を熱接着する熱接着層の少なくとも４層構造からなることを特徴とする剃刀具。
【請求項２】
前記セーフティガードの厚さが、１０μｍ〜２５０μｍの範囲内であり、熱接着層の厚さが１〜１００μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１記載の剃刀具。
【請求項３】
熱接着層が、５０℃以上の軟化点を持つ熱可塑性ポリマーであることを特徴とする請求項１または２記載の剃刀具。
【請求項４】
熱可塑性ポリマーが、ポリエステル系、アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系あるいは熱可塑性ポリウレタン系ポリマーであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の剃刀具。
【請求項５】
外被覆ポリマー層が、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートのフィルムからなる層であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の剃刀具。
【請求項６】
中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層のいずれか一方または双方が着色層であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の剃刀具。
【請求項７】
中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層のいずれか一方または双方が、有彩色に着色された着色層であることを特徴とする請求項６記載の剃刀具。
【請求項８】
前記セーフティガード本体層、該本体層を被覆する中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層、および該中間被覆層と該外被覆ポリマー層を熱接着する熱接着層の少なくとも４層構造をなすセーフティガイドが、中間被覆層付きのセーフティガイド本体層と、熱接着層付きの外被覆フィルム層とが加熱下で積層されることにより形成されているものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の剃刀具。
【請求項９】
柄の先端部に取付けられた刃に、該刃の刃先を所定間隔で露出させるスリットと該刃先を複数箇所で覆うブリッジとを有するセーフティガードを装着して剃刀具を製造するに際して、セーフティガード本体層、該本体層を被覆する中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層、さらに、該中間被覆層と該外被覆ポリマー層を５０℃以上の温度で熱接着せしめた熱接着層の４層構造からなるセーフティガードを用いて装着することを特徴とする剃刀具の製造方法。
【請求項１０】
前記外被覆ポリマー層と前記熱接着層として、熱接着層付きの外被覆フィルム層として形成されているものを用いることを特徴とする請求項９記載の剃刀具の製造方法。
【請求項１１】
中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層として、そのいずれか一方または双方が着色層であるものを用いることを特徴とする請求項９記載の剃刀具の製造方法。
【請求項１２】
前記着色層として、有彩色に着色されたものを用いることを特徴とする請求項１１記載の剃刀具の製造方法。
【請求項１３】
ステンレスシートあるいはアルミニウムシートである本体層、該本体層を被覆する中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層、および該中間被覆層と該外被覆ポリマー層を熱接着する熱接着層の少なくとも４層構造からなり、かつ、前記中間被覆層と前記外被覆ポリマー層のいずれか一方または双方が有彩色に着色されたカラーシートにスリットを打ち抜き加工し、しかる後、
（ａ）該カラーシートの横幅方向中間部で折り曲げ、刃先に先端部から基端部近傍までを被覆するよう嵌め合わせて、スポット溶接により固定しセーフティガードとして装着すること、
あるいは、
（ｂ）該カラーシートの幅方向の一方側を、スポット溶接法によって刃先片側に接合させた後、該ステンレスシートあるいはアルミニウムシートを該シートの横幅方向中間部で折り曲げ、他方側をスポット溶接により刃先に固定しセーフティガードとして装着すること、
を行い、更に、該刃を柄に取り付けることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の剃刀具を製造する方法。
【請求項１４】
ステンレスシートあるいはアルミニウムシートである本体層、該本体層を被覆する中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層、および該中間被覆層と該外被覆ポリマー層を熱接着する熱接着層の少なくとも４層構造からなり、かつ、前記中間被覆層と前記外被覆ポリマー層のいずれか一方または双方が有彩色に着色されたカラーシートにスリットを打ち抜き加工し、しかる後、
（ａ）該カラーシートの横幅方向中間部で折り曲げ、刃先に先端部から基端部近傍までを被覆するよう嵌め合わせて、接着剤により固定しセーフティガードとして装着すること、
あるいは、
（ｂ）該カラーシートの幅方向の一方側を、接着剤によって刃先片側に接合させた後、該ステンレスシートあるいはアルミニウムシートを該シートの横幅方向中間部で折り曲げ、他方側を接着剤により刃先に固定しセーフティガードとして装着すること、
を行い、更に、該刃を柄に取り付けることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の剃刀具を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剃刀具とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、女性が顔表面の産毛を剃ったり眉毛のラインを整えたりする際などに主に使用するに好適な剃刀具が提案されている（特許文献１−５）。
【０００３】
図１は、そのような剃刀具の代表的なものとして、その外観を概略モデル的に示したものである。
【０００４】
この種の剃刀具１は、使用者が手で把持するための柄２と、柄２の先端部に取付けられた刃３とにより構成されている。刃３の部分は、その幅の約２／３〜３／４程度の部分が柄２（一般に合成樹脂で形成されている）の先端部に埋め込まれている。
【０００５】
通常、このような剃刀具１においては、使用者が刃先３ａを肌に当てたまま誤って該刃先３ａに沿う方向に剃刀具１を操作をしたとしても肌を傷つけないように、刃先３ａにセーフティガード４と呼ばれる部材が固定して装着されて、剃刀具１が構成されている。
【０００６】
このセーフティガード４は、図２および図３に示すように、刃先３ａの長さ寸法より短い長さを有して薄板状に形成されたステンレスシート５に、横幅方向に延びる細長のブリッジ７を、多数形成するよう、長手方向に沿って複数のスリット６を打抜き加工して構成されている。
【０００７】
このセーフティガード４を、刃先３ａに固定して装着する際には、例えば、図３に示したように、ステンレスシート５を横幅方向中間部で曲り折げして、刃先３ａの先端部３ｂを露出させるよう刃先３ａに被覆し、ステンレスシート５の横幅方向の両端部を刃３の両側面のそれぞれにスポット溶接して装着している。
【０００８】
このような剃刀具におけるセーフティガードは、図１〜図３に示したように、セーフティガード４に形成されたスリット６は、刃先方向と直交する方向に平行な部分の両側に半円状の円弧を備えた環状長孔から一般に形成されるものであり、例えば、その寸法は、スリット６のステンレスシート５の長手方向に平行な幅Ａは約０．５〜６ｍｍに形成され、かつ隣接するスリット６、６同士の間であるブリッジ７の幅Ｂは約０．１〜１．５ｍｍ程度に形成されている。
【０００９】
このように、セーフティガード４は、各ブリッジ７により刃先３ａの横滑りを防いでいる。また、刃先３ａの先端部３ｂはセーフティガード４で被覆されることなく露出され、この刃先３ａの先端部３ｂを用いることによって、眉毛１本１本のラインを整えるような微妙な作業を行うことができるようにされている。
【００１０】
このセーフティガードが存在していることにより、使用者は、刃物を皮膚に当てるという場合にあっても、安心感と安全感を持って剃刀具を使用することができ、例えば、使用する刃の部分や当て方など、さまざまに剃刀具を用いての、眉毛のラインを整えることや産毛を除去することの作業自体に神経を集中することができる。
【００１１】
しかし、剃刀具の使用に比較的馴れていない若い女性などがより安心して使用できるようにするため、更に一層の安全な使用をもたらすことのできる剃刀具が求められるものであった。
【００１２】
特に、セーフティガード４を構成する素材は、剃刀としての本来の機能を発揮させる上で、刃先３ａをある程度の面積以上に、大きく露出させる必要があることから、図２や図３に示したように、非常に小さなピッチでかつ幅が非常に狭い状態でセーフティガード４のブリッジ部分７が存在し、その上、該ブリッジ部分７の中央部分においては折り曲げられ、ほぼ完全に折り畳まれた状態とされて使用されるものであることから、セーフティガード４のブリッジ部分７は、さまざまな点で耐久性の良いことが要求される。
【００１３】
例えば、重要なことは、使用期間が進んでいった場合でも、セーフティガードの本体層からその被覆層などが剥離などしない耐剥離性に優れていることである。すなわち、そのような剥離が生ずると、シャープな剃り味を得ることは期待できなくなり、使用者が思うとおりの剃りを行うことはもはや難しくなる。この原因は、刃先３ａを剥がれた被覆層が覆い、刃先３ａの露出している部分が減少したり、あるいは、被覆層が剥がれて、ブリッジ７やスリット６上に存在することにより刃先３ａが皮膚とうまく接触することができなくなり、これらの理由で剃ることがうまくできなくなるのである。
【００１４】
特に、この耐剥離性は、セーフティガードを構成する本体とそれを被覆する層の間、あるいは、被覆する層どおしの間などにおいて発生する問題であり、それら各層どおし間で簡単には剥離しない良好な密着性、さらに、各層の折曲げ加工性、耐熱性、耐温水性、耐洗剤性、繰り返し使用性などにおいて良好なことが要請される。
【００１５】
また、一方で、こうした剃刀具の特徴として、上目や下目、横目使いなどの、近接した目の焦点を合わせることがむずかしいような、かつ、かつ繊細な動きが要求される使用であっても、あるいは、視線は鏡面に映った剃り箇所などに集中していっている場合や、さらに、それら使用状況下で比較的暗い洗面所などにおいての使用であっても、剃刀具の刃面・刃先の存在・その位置や向き等を意識の中に置くことが適切にできて、それにより、より安全な使用のできる剃刀具の実現も要請されていた。
【００１６】
このような点に鑑み、本発明者らは、先に、柄の先端部に取付けられた刃に、該刃の刃先を所定間隔で露出させるスリットと該刃先を複数箇所で覆うブリッジとを有するセーフティガードが装着された剃刀具であって、該セーフティガードが有彩色に着色された材料から形成されていることを特徴とする剃刀具と、また、その製造方法として、カラープレコート・ステンレスシートあるいはアルミニウムシートにスリットを打ち抜き加工し、しかる後、
（ａ）該シートの横幅方向中間部で折り曲げ、刃先に先端部から基端部近傍までを被覆するよう嵌め合わせて、スポット溶接法により固定し装着すること、
あるいは、
（ｂ）該シートの幅方向の一方側を、スポット溶接によって刃先片側に接合させた後、該ステンレスシートあるいはアルミニウムシートを該シートの横幅方向中間部で折り曲げ、他方側をスポット溶接法により刃先に固定し装着すること、
を行い、更に、該刃を柄に取り付ける剃刀具の製造方法を提案した（特願２００６−１９１４８１号）。
【００１７】
この剃刀具は、上述した安全性の点では優れているものであったが、カラープレコート・ステンレスシートあるいはアルミニウムシートのカラー層が、スリットの打ち抜き加工を受けることや、スポット溶接に際して電極を当てる部分の該カラー層が剥がされることにより、該カラー層の端面が露出し、そして、該剃刀具を使用するに際には、該カラー層をセーフティガードの本体層から剥ごうとする力が加わることになり、それにより該セーフティガードの本体層から該カラー層が剥がれてしまうことが心配されるものであった。また、セーフティガードを、カラープレコート・ステンレスシートあるいはアルミニウムシートの中央部を折り曲げて刃に装着することも、該折り曲げ部分やその近傍で該カラー層が剥がれやすくなる要因となり、多数あるスリットの打ち抜き部などでカラー層の端面が露出しているという要因とも合わせて、カラー層は剥がれやすいという心配があった。
【００１８】
そして、いったんカラー層が剥がれてくると、そのカラー層効果にもとづく剃刀刃先の視認性があいまいなものとなり、所期の安全性効果や、良好な剃り心地感が失われたり、剥がれたカラー層が刃先にまとわりつくこと等によりシャープな剃り感も失われてしまうこととなり好ましくないものであった。
【００１９】
さらに、本発明者らは、このような点に鑑み、先に、柄の先端部に取付けられた刃に、該刃の刃先を所定間隔で露出させるスリットと該刃先を複数箇所で覆うブリッジとを有するセーフティガードが装着された剃刀具であって、該セーフティガードが、セーフティガード本体層、該本体層を被覆する中間被覆層、および該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層を有する少なくとも３層構造からなり、かつ、該中間被覆層と該外被覆ポリマー層のいずれか一方または双方が有彩色に着色された層であるという剃刀具について提案をした（特願２００７−１１１８４５号）。
【００２０】
しかし、この提案になるものは、セーフティガードのブリッジをより細いものにした場合の耐剥離性という点では、いまだ改善の余地が残っているものであった。
【００２１】
【特許文献１】特開２０００−３００８６７号公報
【特許文献２】特開２０００−１４９４５号公報
【特許文献３】特開２００１−１２９２７３号公報
【特許文献４】特開２００７−７５４９６号公報
【特許文献５】特開２００７−７５４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、使用期間が進んでいったとしても、セーフティガードの本体層からその被覆層などが簡単に剥離したりせずに、良好な使用感を長期間にわたって維持することができる剃刀具を提供することにある。
【００２３】
また、本発明の他の目的は、剃刀具の使用に比較的良く馴れていない若い女性などでも、より強い安心感と安全さを持って使用できる剃刀具を提供することにあり、特に、上目や下目、横目使いなどの近接した焦点が合わない肉眼視での使用であっても、あるいは、視線は鏡面に映った剃り箇所などに集中的に行っている場合であっても、剃刀具の刃面・刃先の存在・その位置や向き等を意識の中に置くことが適切にできて、そのことが、より安全な使用に資することのでき、かつ、そのような使用を長期間にわたり行い得る剃刀具と、そのような剃刀具を製造する方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上述した目的を達成する本発明の剃刀具は、下記（１）の構成からなる。
（１）柄の先端部に取付けられた刃に、該刃の刃先を所定間隔で露出させるスリットと該刃先を複数箇所で覆うブリッジとを有するセーフティガードが装着された剃刀具であって、前記セーフティガードが、該セーフティガード本体層、該本体層を被覆する中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層、および該中間被覆層と該外被覆ポリマー層を熱接着する熱接着層の少なくとも４層構造からなることを特徴とする剃刀具。
【００２５】
また、かかる本発明の剃刀具において、より具体的に好ましくは、以下の（２）〜（８）のいずれかの構成を有するものである。
（２）前記セーフティガードの厚さが、１０μｍ〜２５０μｍの範囲内であり、熱接着層の厚さが１〜１００μｍの範囲内であることを特徴とする上記（１）記載の剃刀具。
（３）熱接着層が、５０℃以上の軟化点を持つ熱可塑性ポリマーであることを特徴とする上記（１）または（２）記載の剃刀具。
（４）熱可塑性ポリマーが、ポリエステル系、アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系あるいは熱可塑性ポリウレタン系ポリマーであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の剃刀具。
（５）外被覆ポリマー層が、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートのフィルムからなる層であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の剃刀具。
（６）中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層のいずれか一方または双方が着色層であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の剃刀具。
（７）中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層のいずれか一方または双方が、有彩色に着色された着色層であることを特徴とする上記（６）記載の剃刀具。
（８） 前記セーフティガード本体層、該本体層を被覆する中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層、および該中間被覆層と該外被覆ポリマー層を熱接着する熱接着層の少なくとも４層構造をなすセーフティガイドが、中間被覆層付きのセーフティガイド本体層と、熱接着層付きの外被覆フィルム層とが加熱下で積層されることにより形成されているものであることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の剃刀具。
【００２６】
また、上述した目的を達成する本発明の剃刀具の製造方法は、下記（９）の構成からなるものである。
（９）柄の先端部に取付けられた刃に、該刃の刃先を所定間隔で露出させるスリットと該刃先を複数箇所で覆うブリッジとを有するセーフティガードを装着して剃刀具を製造するに際して、セーフティガード本体層、該本体層を被覆する中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層、さらに、該中間被覆層と該外被覆ポリマー層を５０℃以上の温度で熱接着せしめた熱接着層の４層構造からなるセーフティガードを用いて装着することを特徴とする剃刀具の製造方法。
【００２７】
また、かかる本発明の剃刀具の製造方法において、より具体的に好ましくは、以下の（１０）〜（１４）のいずれかの構成を有するものである。
（１０）前記外被覆ポリマー層と前記熱接着層として、熱接着層付きの外被覆フィルム層として形成されているものを用いることを特徴とする上記（９）記載の剃刀具の製造方法。
（１１）中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層として、そのいずれか一方または双方が着色層であるものを用いることを特徴とする上記（９）記載の剃刀具の製造方法。
（１２）前記着色層として、有彩色に着色されたものを用いることを特徴とする上記（１１）記載の剃刀具の製造方法。
（１３）ステンレスシートあるいはアルミニウムシートである本体層、該本体層を被覆する中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層、および該中間被覆層と該外被覆ポリマー層を熱接着する熱接着層の少なくとも４層構造からなり、かつ、前記中間被覆層と前記外被覆ポリマー層のいずれか一方または双方が有彩色に着色されたカラーシートにスリットを打ち抜き加工し、しかる後、
（ａ）該カラーシートの横幅方向中間部で折り曲げ、刃先に先端部から基端部近傍までを被覆するよう嵌め合わせて、スポット溶接により固定しセーフティガードとして装着すること、
あるいは、
（ｂ）該カラーシートの幅方向の一方側を、スポット溶接法によって刃先片側に接合させた後、該ステンレスシートあるいはアルミニウムシートを該シートの横幅方向中間部で折り曲げ、他方側をスポット溶接により刃先に固定しセーフティガードとして装着すること、
を行い、更に、該刃を柄に取り付けることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の剃刀具を製造する方法。
（１４）ステンレスシートあるいはアルミニウムシートである本体層、該本体層を被覆する中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層、および該中間被覆層と該外被覆ポリマー層を熱接着する熱接着層の少なくとも４層構造からなり、かつ、前記中間被覆層と前記外被覆ポリマー層のいずれか一方または双方が有彩色に着色されたカラーシートにスリットを打ち抜き加工し、しかる後、
（ａ）該カラーシートの横幅方向中間部で折り曲げ、刃先に先端部から基端部近傍までを被覆するよう嵌め合わせて、接着剤により固定しセーフティガードとして装着すること、
あるいは、
（ｂ）該カラーシートの幅方向の一方側を、接着剤によって刃先片側に接合させた後、該ステンレスシートあるいはアルミニウムシートを該シートの横幅方向中間部で折り曲げ、他方側を接着剤により刃先に固定しセーフティガードとして装着すること、
を行い、更に、該刃を柄に取り付けることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の剃刀具を製造する方法。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１にかかる本発明の剃刀具によれば、使用期間が進んでいったとしても、セーフティガードの本体層からその被覆層などが簡単に剥離したりせずに、良好な使用感を長期間にわたって維持することができる剃刀具を提供することができる。特に、熱接着により、例えばフィルム層である外被覆ポリマー層を、強固にセーフティガード本体に一体化することができ、耐久性も十分であるので、従来、問題視されていた層の剥離などの問題は実際上生じなくなる。
【００２９】
これにより、複数層の積層構造となることが通常である着色セーフティガードの場合においても、各層の剥離は生じにくくなり、該着色セーフティガードを有する剃刀具の利点をいかんなく発揮することができるものである。
【００３０】
請求項２〜５のいずれかに記載の本発明の剃刀具によれば、上述した請求項１記載の本発明の効果を、より明確に得ることができる。
【００３１】
請求項６または７に記載の本発明の剃刀具によれば、剃刀具の使用に比較的良く馴れていない若い女性などでも、より強い安心感と具体的安全さを持って使用でき、かつデザイン性の点でも良好な剃刀具が提供される。特に、上目や下目、横目使いなどの近接した焦点が合わない肉眼視での使用であっても、あるいは、視線は鏡面に映った剃り箇所などに集中的に行っている場合であっても、剃刀具の刃面・刃先の存在・その位置等を意識の中にリアルタイムに置くことが適切にできて、そのことが、より安全な使用に資することのできる剃刀具を提供できる。
【００３２】
請求項８記載の本発明の剃刀具によれば、上述した本発明の各請求項に記載の本発明の効果を有する剃刀具を簡単に構成することができる。
【００３３】
本発明の剃刀具は、上述の構成のうち、特に、着色されたセーフティーガードを用いている剃刀具は、従来からある無着色のセーフティガードを用いたものと比べれば、さまざまな具体的な特徴と利点を使用時に得ることができ、例えば、剃刀具に美的感覚に富んだアクセントを与えることができ、使用時には、刃先位置の視認を容易にして、安全性と安心感を使用者にもたらし、また、色に応じて、使用者ごとの区別や使用目的ごとの区別などの標識（目印）にすることもできるので便利なものであり、特に本発明の剃刀具では、カラー着色層の剥がれが発生しにくいので、長期にわたり所期の効果を呈して使用できる。
【００３４】
請求項９〜１４のいずれかに記載の本発明の剃刀具の製造方法によれば、上述した本発明にかかる剃刀具を、工程や作業性も良好に、かつ、それらの管理なども比較的簡易なもとで製造することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、更に詳しく本発明の剃刀具について、説明する。
【００３６】
本発明の剃刀具は、前述した図１〜図３に示した構造の剃刀具と同様に、柄の先端部に取付けられた刃３に、該刃３の刃先３ａを所定間隔で露出させるスリット６と該刃先３ａを複数箇所で覆うブリッジ７とを有するセーフティガード４が装着されたものであり、特に、該セーフティガード４は、該セーフティガード本体層、該本体層を被覆する中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層、および該中間被覆層と該外被覆ポリマー層を熱接着する熱接着層の少なくとも４層構造からなることを特徴とするものである。
【００３７】
図５は、セーフティガード４の構造例を説明するものであり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図であり、セーフティガード４は、厚さ方向に見て、セーフティガード本体層１０、該本体層を被覆する中間被覆層９、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層８、および該中間被覆層９と該外被覆ポリマー層８を熱接着する熱接着層１１を有する少なくとも４層構造からなるものである。
【００３８】
このように本発明の剃刀具においては、特に、セーフティガード４を、セーフティガード本体層１０、該本体層を被覆する中間被覆層９、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層８、および該中間被覆層９と該外被覆ポリマー層８を熱接着する熱接着層１１の４層としたこと、特に、専ら、中間被覆層９と該外被覆ポリマー層８とを熱接着するという役目の熱接着層１１を設けていることにより、各層が剥がれてしまうことが積極的に防止できる。
【００３９】
なお、図５（ａ）は、長尺の４層セーフティガード材料シート１２を打ち抜き加工をして、セーフティガード４を順々に作成していく状態のものを図示したものであり、打ち抜き加工の最終段階では、図５（ａ）の点線で示した部分が切断されて、図２に示したようなセーフティガード４が得られるものである。
【００４０】
通常、該セーフティガード４が装着される刃先３ａについては、着色されていないものであるが、特に、該無着色の刃先３ａに、たとえば、有彩色などに着色された着色層を有するセーフティガード４を装着することによって、セーフティガード４を視認すること、ひいては、刃先３ａとセーフティガード４とを視認することが難なくでき、セーフティガード４の存在を意識することや刃先３ａの位置や向きについての認識を自然に行うことができて、使用者に使いやすさを感じさせることができるようになるのである。
【００４１】
本発明において、好ましくは、セーフティガード４の厚さが１０μｍ〜２５０μｍの範囲内であり、熱接着層の厚さが１〜１００μｍの範囲内にあることである。セーフティガードの厚さが厚すぎると、刃先が肌に接触する力が弱くなり、深く剃るという感覚が弱くなり好ましくない。
【００４２】
熱接着層１１を構成する材料は、中間被覆層９と外被覆ポリマー層８を加熱により接着一体化できるものであって、かつ、剃刀具の実用環境において、剥離やしみ出し、肌刺戟性などの問題を生じないものを用いることが重要である。また、５０℃以上の軟化点を持つ熱可塑性ポリマーであることが好ましく、具体的には、好ましくは、ポリエステル系、アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系あるいは熱可塑性ポリウレタン系ポリマーである。
【００４３】
本発明において、外被覆ポリマー層８は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートのフィルムからなる層であることが強度の点などから好ましい。
【００４４】
特に、本発明においては、セーフティガード４が、セーフティガード本体層１０、該本体層を被覆する中間被覆層９、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層８、熱接着層１１を有する少なくとも４層構造から構成したことにより、そして、特に、中間被覆層９と外被覆ポリマー層８のいずれか一方または双方を着色された層として形成させることにより、本体層と被覆着色層だけなどの比較的厚さの厚い層の２層のみでセーフティガードを形成する場合よりも、それぞれの厚さが薄くすることができる結果、剥離力が作用しにくくなり、２層や３層の場合よりも着色層が剥がれにくいものとなる。
【００４５】
特に、本発明に用いられるセーフティガード４は、図５に示したように、スリット６が多数設けられていること、さらにまた、１３は、刃先３ａにセーフティガードを装着するときスポット溶接により行うがその際に電極を当てる箇所であり、中間被覆層９および外被覆ポリマー層８のいずれも剥がされる箇所であって、これらスリット６の存在とスポット溶接箇所１３の存在により、中間被覆層９および外被覆ポリマー層８の端面が露出される部分が必然的に多いものであり、そのことにより剥がれる可能性も低くないものであるが、上述のように少なくとも４層構造とすることにより、非常に剥がれにくいものになるのである。
【００４６】
本発明において、セーフティガード４の本体層とは、該セーフティガードの主要構成部材をなす層であり、主に該セーフティガードのそれ自体の強度など構造維持に寄与している層をいい、例えば、ステンレスシートあるいはアルミニウムシートなどから形成されているものである。あるいは、強度とその構造維持ができるものであれば、合成樹脂から形成されているものであってもよい。
【００４７】
外被覆ポリマー層８は、合成樹脂フィルム層あるいは合成樹脂コート層であることが好ましく、特に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートのフィルムからなる層であることが強度の点などから好ましい。
【００４８】
また、中間被覆層９は、合成樹脂フィルム層あるいは合成樹脂コート層であることが好ましい。
【００４９】
最も具体的に好ましい態様は、上述の４層構造が、中間被覆層９付きのセーフティガイド本体層１０と、熱接着層１１付きの外被覆フィルム層８とが加熱下で積層されることにより形成されてなるものである。
【００５０】
本発明者らの知見によれば、セーフティガード全体の厚さは、１０μｍ〜２５０μｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ〜１５０μｍの範囲内であり、剃り心地と安全さとの兼ね合いで最良には１０〜１００μｍである。また、中間被覆層９、外被覆ポリマー層８のそれぞれは、その厚さは、中間被覆層９は４μｍ〜１００μｍの範囲内であること、より好ましくは４〜５０μｍである。また、外被覆ポリマー層８は２μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは２〜５０μｍである。
【００５１】
熱接着層１１の厚さは、１μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは２〜７５μｍ、最も好ましくは２〜２５μｍである。
【００５２】
熱接着層の形成手段は、例えば、積層前の外被覆層上に所望する厚みで形成させればよく、具体的には、熱接着層形成材料を適当な溶媒に溶解塗布して乾燥させるか、溶融押出するか、離型紙上に形成した層を加熱転写させることなどにより形成することができる。あるいは、同様な手段で中間被覆層上に中間被覆層上に形成することもできる。中では、外被覆層上に形成させて、熱接着層付き外被覆層とすることが全体の製造プロセスから見て好ましい。
【００５３】
熱接着層は、加熱接着を行うに際し、５０℃以上の加熱で軟化し加熱接着することが可能な熱接着層とするのが好ましい。より好ましくは７０℃以上の加熱で軟化し接着する熱接着層であることが好ましく、最も好ましくは、１４０℃以上の加熱で軟化し接着する熱接着層であることである。
【００５４】
中間被覆層９、外被覆ポリマー層８のそれぞれは、合成樹脂から形成せしめる場合、従来から使用されている各種の合成樹脂を用いることができ、例えば、熱硬化性アクリル樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、あるいはポリウレタン樹脂などの各種の樹脂材料を用いることが好ましい。また、本発明の剃刀具は、ある程度、使い捨て感覚で使用されるものでもあることから、ポリ乳酸樹脂などの生分解性樹脂を使用することも好ましいものであり、このことは柄についても同様である。
【００５５】
本発明の剃刀具の製造方法について、以下に説明をする。
【００５６】
すなわち、本発明の剃刀具は、特に限定されるものではないが、例えば、柄の先端部に取付けられた刃に、該刃の刃先を所定間隔で露出させるスリットと該刃先を複数箇所で覆うブリッジとを有するセーフティガードを装着して剃刀具を製造するに際して、セーフティガード本体層、該本体層を被覆する中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層、さらに、該中間被覆層と該外被覆ポリマー層を５０℃以上の温度で熱接着せしめた熱接着層の４層構造からなるセーフティガードを用いて装着することにより製造することができる。
【００５７】
かかる本発明の剃刀具の製造方法において、好ましくは、外被覆ポリマー層と熱接着層として、熱接着層付きの外被覆フィルム層として形成されているものを用いることである。
【００５８】
また、好ましくは、中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層として、そのいずれか一方または双方が着色層であるものを用いることである。そして、その場合に、さらに好ましくは、着色層として、有彩色に着色されたものを用いることである。
【００５９】
上述した本発明の剃刀具の製造方法は、より具体的かつ代表的な例としては、以下のような方法が好ましい。
【００６０】
すなわち、ステンレスシートあるいはアルミニウムシートである本体層、該本体層を被覆する中間被覆層、該中間被覆層を被覆する外被覆ポリマー層、および該中間被覆層と該外被覆ポリマー層を熱接着する熱接着層の少なくとも４層構造からなり、かつ、前記中間被覆層と前記外被覆ポリマー層のいずれか一方または双方が有彩色に着色されたカラーシートにスリットを打ち抜き加工し、しかる後、
（ａ）該カラーシートの横幅方向中間部で折り曲げ、刃先に先端部から基端部近傍までを被覆するよう嵌め合わせて、スポット溶接あるいは接着剤により固定しセーフティガードとして装着すること、
あるいは、
（ｂ）該カラーシートの幅方向の一方側を、スポット溶接法によって刃先片側に接合させた後、該ステンレスシートあるいはアルミニウムシートを該シートの横幅方向中間部で折り曲げ、他方側をスポット溶接あるいは接着剤により刃先に固定しセーフティガードとして装着すること、
を行い、更に、該刃を柄に取り付けるものである。
【００６１】
スリットの打ち抜き加工をする前のカラーシートは、特に限定されるものではないが、セーフティガードの寸法に合わせて裁断した幅４〜８ｍｍ×長さ２０〜４０ｍｍ程度の長方形状の４層カラープレコート・ステンレスシート片あるいはカラープレコート・アルミニウムシート片などを用いることがよい。
【００６２】
なお、中間被覆層と外被覆ポリマー層は、それらを含む４層構造からなるカラーシートを刃先に装着する際に折り曲げ加工が必要となることから、それらの材料としては、折り曲げ加工に適したものであること、また、中間被覆層はステンレス素地との密着性が良いことも重要である。
【００６３】
また、該セーフティガードも、剃刀具の一部の構成材料として使用されるものであるので、該セーフティガードの本体層材料、さらに中間被覆層と外被覆ポリマー層の材料には、耐水性、耐洗剤性などの耐薬品性を有するものを用いることが好ましい。
【００６４】
さらに、剃刀具は、ある程度の長期間、繰り返し使用されるものであること、また、保存上の必要性から、耐候性、耐久性、耐湿性、耐熱性などの諸特性を有することが好ましいものである。
【００６５】
着色をする「色」は、特に限定されるものではないが、視認の容易性から有彩色であることが好ましい。黒色や灰色の無彩色は、視認性が良好ではないので、着色の色としては好ましくない。
【００６６】
着色用の顔料には、特に制限はなく、本発明者等の知見によれば、明るく鮮明な色相いのもの、例えば、赤色、ピンク色、緑色、黄色、青色、水色、紫色などのものを用いることが視認性を良好にする上で好ましい。
【００６７】
セーフティガードの厚さは、厚いほど安全とは言えるが、刃先を作用させる観点から、あまりに厚いと剃り性能が良くないものとなるので、本発明者等の知見によれば、上述した如く、１０μｍ〜２５０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは３０μｍ〜１５０μｍの範囲内である。
【００６８】
また、図２に示した、スリット６のステンレスシート５の長手方向に平行な幅Ａ、隣接するスリット６、６同士の間であるブリッジ７の横幅Ｂは、それぞれ従来のものと同等であってよく、前者Ａは約０．５〜６ｍｍの範囲内であることが好ましい。後者Ｂは約０．１〜３ｍｍ程度に形成されているのが好ましく、より好ましくは０．１〜１．５ｍｍ、最も好ましくは０．３〜１．５ｍｍである。
【００６９】
本発明者らの各種知見によれば、例えば、具体的には、厚さ５０μｍのＳＵＳ３０１のステンレスシート（本体層）に、エポキシ系下塗り剤（プライマー）を２μｍ厚さに被覆コーティングし、その上に、ポリエステル系樹脂からなる青色トップコート層（中間被覆層）を１３μｍ厚さに被覆コーティングして、さらに、接着剤層（５μｍ厚さ）がコーティングされた厚さ３０μｍのポリエステルフィルム（外被覆ポリマー層）をラミネートして構成された全厚さ約１００μｍに形成した着色プレコートステンレスシートを用いることが、上述した各種の特性を有するとともに、折り曲げ加工によって折り曲げ部に亀裂を生ずることも少なく、また刃先のステンレス素地への密着性も良好であるので、好ましい。
【００７０】
さらに、より具体的には、ステンレス鋼（本体層）／プライマー層／塗装着色塗料層（中間被覆層）／接着剤層／ポリマーフィルム層（外被覆ポリマー層）などの構造例が好ましい。
【００７１】
この場合、中間被覆層と外被覆ポリマー層は、図５に示したスリットの横幅Ｃを実質的にカバーするように構成されることが肝要である。スリットの横幅は好ましくは２．０〜３．６ｍｍ、より好ましくは２．４〜３．６ｍｍの範囲内である。そして、外被覆ポリマー層であるフィルムの幅は、スリットの横幅にプラス（片側）して０．１〜５．０ｍｍの範囲内が好ましく、より好ましくは、スリットの横幅にプラス（片側）して０．３〜３．０ｍｍの範囲内である。もっとも、外被覆ポリマー層８であるフィルムやコート層は、図５（ｂ）に示したように、セーフティガードの原材料たる長尺シート１２の全幅にわたり設けられているものでもよく、セーフティガード４の全幅分だけに設けられるものでもよい。
【００７２】
折り曲げられたセーフティガードと刃先とを一体化するには、各種の溶接方法あるいは各種の接着方法によるのが好ましく、特に、スポット溶接法あるいは接着剤による接合が好ましい。
【００７３】
該スポット溶接法としては、例えば、スポット溶接すべき箇所の、前述したプライマー層や、中間被覆層、接着剤層、外被覆ポリマー層による被覆を、部分的に、例えば、直径３ｍｍ程度の円形状などに剥がし、しかる後、先端の直径が２〜３ｍｍ程度の電極を、該被覆の剥がされたセーフティガードの両側面から圧接させつつ、該電極に溶接電流を、０．０１〜数秒間程度の溶接に必要な時間、通電することによって、刃とセーフティガードの金属母材どおしが溶接され、接合することができる。
【００７４】
接着剤としては、熱接着性アクリル接着剤など用いることができる。
【００７５】
また、本発明者らの各種知見によれば、特に、着色セーフティガードを用いた場合には、そのことによる効果をより顕著に発揮させる上で、一定以上の幅を有して着色セーフティガードがその長さ方向全部に連続して露出されるようにして柄に埋め込まれて設けられることが好ましい。
【００７６】
図４は、そのことを説明するものであり、本発明の剃刀具の先端部である刃の装着部分を拡大して示した概略モデル図であり、同図に示した、刃（セーフティガード部）の装着部における柄の刃面側の先端部位置とスリットの端部位置の距離Ｗを、好ましくは０．１ｍｍ〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ〜１．５ｍｍで着色セーフティガードが露出していることが好ましいものである。
【００７７】
また、溶接によることなく、接着剤を用いた接着方法で一体化しようとする場合には、各種の接着剤をステンレスシートの裏面に塗布し、まず、片側を接合させ、その後、折り曲げ加工と他側の接着一体化加工をした後、必要に応じて加熱硬化させて装着するのがよい。
【００７８】
セーフティガードの本体層の材料としては、上述したステンレス鋼製やアルミニウム製の薄板シート以外に、薄い鋼板、ステンレスやアルミニウムのワイヤーなどを使用することができる。また、金属材料以外でも、例えば、プラスチックフィルムなどの合成樹脂シートや合成樹脂成型体などの合成樹脂材料も使用可能である。
【００７９】
また、刃を取り付ける柄は、特に限定されるものではないが、合成樹脂製のものを用いるのが好ましい。該柄の部分は、刃を覆う部分を有すること、ひいては、セーフティガードを覆う部分を有することが通常であるので、該セーフティガード部分の色が隠れてしまうことがないように、半透明もしくは透明な合成樹脂を用いた樹脂成形物で構成することなどがよい。ただし、一層の意匠効果や視認のしやすさを狙い、不透明な合成樹脂の成形物で柄を形成してもよい。
【００８０】
さらに、該柄を構成する樹脂成形物は、半透明もしくは透明な合成樹脂あるいは不透明な合成樹脂を用いたもののいずれであっても、着色されていてもよく、特に、セーフティガードとして有彩色のものを用いた場合には、その有彩色の色彩と同系統色で、かつ明度がより高い色を有する樹脂成形物で構成することも好ましい。
【００８１】
剃刀具の全体が、有彩色で着色されていると、色彩による意匠効果とともに、照明がやや暗い洗面所や浴室などで使用する場合やポーチなど収納物から取り出す際にも、その有り場所が容易に視認でき、存在場所の認識がされやすいことによる安全性・取扱い性の向上がもたらされるものである。
【実施例】
【００８２】
以下、実施例に基づいて、本発明の剃刀具の具体的構成、効果について説明する。
【００８３】
なお、本発明において、軟化点は、以下の方法により求めたものである。
【００８４】
（１）軟化点の測定方法：
軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０６に規定されているビカット軟化温度の測定方法によるものである。
【００８５】
（２）密着性試験：
密着性については、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に規定されているクロスカット法（いわゆる、ゴバン目テスト）に測定した。
【００８６】
実施例１
セーフティガードの本体層となる厚さ５０μｍ、幅１９μｍのＳＵＳ３０１のステンレス鋼シートの片面にエポキシ系下塗り剤（プライマー）を２μｍ厚さに被覆し、その上に、アクリル系樹脂からなる黄色プレコートトップコート層を１５μｍ乾燥厚さに被覆し、２３０℃で９０秒加熱キュアして、全厚さ約６７μｍに形成した黄色中間被覆層付きプレコートステンレス鋼シートを得た。
【００８７】
一方、軟化点７０℃のアクリル系コポリマー樹脂を厚さ３μｍに被覆した二軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）を熱接着層付き外被覆層フィルムとした。
【００８８】
これらを加熱温度１４０℃でラミネータ速度５ｍ／分で積層し、ポリエステルフィルムを熱接着した黄色プレコートステンレス鋼を得た。
【００８９】
この材料のフィルムおよび黄色中間被覆層の密着性は、ゴバン目テストの結果は１００／１００であり合格レベルであり、折り曲げ加工性は非常に良好であった。
【００９０】
これを、図５に示したスリット形状に打抜き加工し、スポット溶接すべき４カ所の被覆を直径２．５ｍｍの円形状に剥離除去し、非被覆面側を内側にして幅方向の中央で折り曲げ、刃先にこのシートを被せてスポット溶接した。
【００９１】
打抜き加工性、スポット溶接孔剥離加工性、折り曲げ加工性、スポット溶接性などの製造プロセス適用性は問題なく十分であった。
【００９２】
得られたセーフティガード付き刃を、透明な樹脂で成型された柄に取り付けて固定した。
【００９３】
こうして得られた本発明にかかる剃刀具を、若い女性５名からなるパネラーに、洗面所の照明としては一般的であるが、やや暗めな洗面所で眉を整えることおよび眉や目の周囲のうぶ毛除去に使用してもらった。
【００９４】
パネラー５名に、剃刀の使用感についてそれぞれ感想を聞いたところ、本発明の剃刀の使用感は、刃先位置が作業中確認しやすく、馴れない刃物の使用にも拘わらず、安全に使用でき、また剃刀具の肌触りや肌面上のすべり感は良く、繰返し耐久性も十分で、繰返し使用によるガード被覆層の剥がれは全くなかった。
【００９５】
実施例２
実施例１と同様に作成した黄色中間被覆層付きプレコートステンレス鋼シートを用いる。
【００９６】
一方、軟化点１００℃の熱可塑性ポリウレタン樹脂を厚さ２μｍに被覆した二軸ポリエステルフィルム（厚さ９μｍ）を熱接着層付き外被覆層フィルムとした。
【００９７】
これらを加熱ローラー温度１４０℃でラミネータ速度５ｍ／分で積層し、ポリエステルフィルムを熱接着した黄色プレコートステンレス鋼を得た。
【００９８】
この材料のフィルムおよび黄色中間被覆層の密着性は、ゴバン目テストの結果は１００／１００であり合格レベルであり、折り曲げ加工性は非常に良好であった。
【００９９】
これを実施例と同様のプロセスでセーフティガード付き剃刀を作成した。製造プロセス上問題はなく、プロセス適用性は優れていた。得られた剃刀具の実用性を実施例１と同様に評価し、同様の評価結果を得た。
【０１００】
実施例３
セーフティガードの本体層となる厚さ５０μｍ、幅１９μｍのＳＵＳ３０１のステンレス鋼シートの片面にエポキシ系プライマーを３μｍの厚さに被覆し、その上に、アクリル系樹脂／メラミン樹脂からなる青色プレコートトップコート層を乾燥厚さ１５μｍに被覆し、２１０℃で１２０秒加熱キュアして、全厚さ約６８μｍに形成した青色中間被覆層付きプレコートステンレス鋼シートを得た。
【０１０１】
一方、合成ゴム系熱接着シート（厚さ５０μｍ）（日東電工（株）製ＡＳ−１１）と二軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）（東レ（株）製＃１２Ｐ０２５）とを１４０℃、ラミネータ速度５ｍ／分で積層し、ポリエステルフィルムを熱接着した青色プレコートステンレス鋼を得た。
【０１０２】
この材料の密着性および折り曲げ加工性は優れているものであった。これを実施例１と同様なプロセスにより加工してセーフティガード付き剃刀具を得た。
【０１０３】
この剃刀具の実用特性は優れており、問題は全く生じなかった。
【０１０４】
実施例４
セーフティガードとして、厚さ５０μｍのステンレス鋼シートの片面にエポキシ系プライマーを２μｍ厚さに被覆し、その上にポリエステル系樹脂からなる黄色トップコート層を１５μｍ厚さに被覆して、全厚さ約６７μｍに形成した長さ３０ｍｍ×幅１９ｍｍの黄色のプレコートステンレス鋼シートを得、これに厚さ１０μｍ、軟化点８０℃の熱接着性熱可塑性ポリウレタン系接着剤層を被覆した熱接着性接着剤付きポリエステルフィルム被覆プレコートステンレス鋼シートを用いた。
【０１０５】
二軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）（合計厚み２２μｍ）を１４０℃の加熱温度で加熱加圧接着して、ポリエステルフィルム被覆黄色プレコートステンレス鋼シートを得た。ステンレス鋼シートの被覆されていない側の面に熱接着性アクリル接着剤のトルエン溶液を塗布乾燥して厚さ５μｍの接着剤層とし、これをスリット打ち抜き加工をし、該フィルム被覆ステンレス鋼シートをフィルム被覆していない面側を内側にして、幅方向の中央で折り曲げ、長さ３４ｍｍの刃先に該フィルム被覆プレコートステンレス鋼シートのガードを被せて、１４０℃に加熱圧着して固定装着させた。得られた刃を、透明な樹脂で成形された柄に取付けて固定した。該フィルム被覆プレコートステンレス鋼シートの折り曲げ加工性などの製造プロセス適応性は良好であった。
【０１０６】
こうして得られた本発明にかかる剃刀具のパネラーによるテストを実施例１と同様に行い、同様な好結果が得られ、更に、従来のプレコートステンレス鋼シートによるセーフティガードの製品に比べて皮膚との触感および滑り性が良く、繰り返し使用で欠点は指摘されず、その実用耐久性は十分であった。
【０１０７】
実施例５
実施例１で用いたと同様の厚さ５０μｍの黄色プレコートステンレス鋼シートの全体に、軟化点６０℃の熱接着性アクリル接着剤層を３μｍの厚みで付着させたポリエステルフィルム（フィルム厚み１２μｍ）を１００℃の加熱圧着温度で被覆させた以外は、実施例１と同様にして黄色カラーガードを持つ剃刀具を得た。
【０１０８】
その製造プロセス適応性は、実施例１と同様に良好であった。また、その剃刀具について、パネラーによるテスト及び繰り返し使用テストを実施例１と同様に行い、実施例１と同様の良好な結果を得た。
【０１０９】
実施例６
実施例１で用いたと同様の厚さ５０μｍの黄色プレコートステンレス鋼シートに、軟化点５５℃のエチレン酢酸ビニル共重合体からなる接着剤層を１０μｍの厚みで付着させた二軸延伸ポリエステルフィルム（フィルム厚み３８μｍ）を１２０℃の加熱圧着温度で加熱圧着積層した以外は、実施例１と同様にして黄色カラーガードを持つ剃刀具を得た。
【０１１０】
その製造プロセス適応性は、実施例１と同様に良好であった。また、その剃刀具について、パネラーによるテスト及び繰り返し使用テストを実施例１と同様に行い、実施例１と同様の良好な結果を得た。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】図１は、従来使用され、また本発明でも採用できる剃刀具の概略構造を例示した側面図である。
【図２】図２は、従来使用され、また本発明でも採用できる剃刀具に用いられるセーフティガードの一態様例を示す平面図であり、剃刀具に装着される前の折り曲げられていない状態を例示したものである。
【図３】図３は、従来使用され、また本発明でも採用できる剃刀具の一部分を示したものであり、図３に示したセーフティガードを折り曲げて、刃先に被覆させて装着した状態を例示した側面図である。
【図４】図４は、本発明の剃刀具の先端である刃が装着された部分を拡大して示した概略モデル図である。
【図５】図５は、本発明の剃刀具に用いられるセーフティガード４の構造例を説明するものであり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図である。なお、図５（ａ）、（ｂ）は、長尺の４層セーフティガード材料シート１２を打ち抜き加工して、セーフティガード４を順々に作成していく状態のものを示している。
【符号の説明】
【０１１２】
１  剃刀具
２  柄
３  刃
３ａ  刃先
３ｂ  先端部
４  セーフティガード
５  ステンレスシート
６  スリット
７  ブリッジ
８  外被覆ポリマー層
９  中間被覆層
１０  セーフティガード本体層
１１  熱接着層
１２  長尺の３層セーフティガード材料シート
１３  スポット溶接箇所
Ａ  スリット６のステンレスシート５の長手方向に平行な幅
Ｂ  スリット６、６同士の間であるブリッジ７の横幅
Ｃ  スリット６の横幅
Ｗ  刃（セーフティガード部）の装着部における柄の刃面側の先端部位置とスリットの端部位置の距離
【図１】
2009056157.tif 000003
【図２】
2009056157.tif 000004
【図３】
2009056157.tif 000005
【図４】
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【図５】
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