(57)【要約】【課題】小型化及び省スペース化を図った画像形成装置において、像担持体値と現像剤担持体との接触状態を良好なものとし、ひいては良好な画像を形成できるようにする。【解決手段】像担持体１１１を現像する現像ローラ１１２と、現像ローラ１１２を回転同可能に保持する一対の軸受部材１１４と、軸受部材１１４を前記現像ローラ１１２が前記像担持体から接近離間する方向に移動可能に案内する一対の支持部材１３０と、現像ローラ１１２を像担持体１１１に圧接するバネとを備える現像装置１１０において、支持部材１３０には像担持体１１１に近づくにつれて外側に向いた傾斜面部１５１を備えたガイド部１３１を形成し、軸受部材１１４には傾斜面部１５１に接触する接触面部１５２を形成すると共に、像担持体１１１及び現像ローラ１１２を駆動するはすば歯車１２１、１２２のスラスト力で軸受部材１１４を支持部材１３０に向け付勢する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体を現像する現像ローラと、前記現像ローラの両端に配置され、前記現像ローラを回転同可能に保持する一対の軸受部材と、前記軸受部材を前記現像ローラが前記像担持体から接近離間する方向に移動可能に案内する一対の支持部材と、前記現像ローラを前記像担持体に圧接する弾性部材とを備える現像装置において、
前記一対の支持部材のうち少なくとも一方の支持部材には前記像担持体に近づくにつれて外側に向いた傾斜面部を備えたガイド部を形成し、このガイド部を形成した支持部に保持される軸受部材には前記ガイド部の傾斜面部に接触する接触面部を形成すると共に、前記軸受部材を前記ガイド部が形成された支持部に向けて付勢する付勢手段を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記現像ローラは噛合いによってスラスト力を発生するはすば歯車で駆動し、前記はすば歯車を前記付勢手段とすることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記支持部材のガイド部と前記軸受との間には、潤滑剤が塗布されていることを特徴とする請求項１又は２記載の現像装置。
【請求項４】
前記支持部材と、前記軸受部材とは合成樹脂で構成され、前記軸受部材の接触面部には凸部が形成され、前記ガイド部には前記凸部の先端部が接触することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の現像装置
【請求項５】
前記軸受部材には、前記現像ローラの軸部が挿入される軸穴部が開設されており、この軸穴部の内側端部の少なくとも前記支持部材側の角部は面取加工が施されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の現像装置
【請求項６】
前記一対の支持部材は画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されると共に、前記支持部材に像担持体が保持され、一体として画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジとして構成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の現像装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか記載の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置及び画像形成装置に係り、特に像担持体を現像する現像ローラと、前記現像ローラの両端に配置され、前記現像ローラを回転同可能に保持する一対の軸受部材と、前記軸受部材を前記現像ローラが前記像担持体から接近離間する方向に移動可能に案内する一対の支持部材と、前記現像ローラを前記像担持体に圧接する弾性部材とを備える現像装置及びこの現像装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置に使用される現像剤担持体は像担持体に対して微小間隔を開けて、あるいは微小接触させて位置決めされる。この現像剤担持体は、現像剤担体と像担持体を完全に固定したり、現像剤担持体を像担持体方向に押圧したりして固定される。このような構成の電子写真装置において、現像剤担持体を駆動する駆動力はギヤで伝達されるのが一般的である。
【０００３】
また、現像ローラ等の回転体である現像剤担持体はその回転軸方向の一端側で駆動されることが一般的であり、この場合現像ローラの片側に掛けられるギヤの駆動力によって、像担特休への押圧力に駆動側と反駆動側とで差が発生することがある。
【０００４】
このように、像担持体に現像剤を供給する現像装置であって、その軸部に設けられたギヤにかかる駆動力で回転駆動される現像剤担持体を有し、この現像剤担持体を像担持体方向へ押圧するようにしたものとして以下のものがある。
【０００５】
特許文献１には、スリーブの駆動側端部を支持する軸受を、感光ドラムとスリーブの回転中心を結ぶ直線Ｌに対して、０．７×θ乃至１．３×θ（但しθはギヤの圧力角）だけ傾いた方向Ｑに変位可能に案内する支持案内部と、スリーブの非駆動側端部を支持する軸受を、上記直線Ｌに対して−６度乃至＋６度の範囲内の方向Ｒに変位可能に案内する支持案内部とを有し、一方、磁石は駆動側ではスリーブ内部に支持され、非駆動側ではスリーブとは独立して支持された現像装置が記載されている。即ち本例に係る現像装置は、トナー担持休へ駆動力を伝達したときに、トナー担持体が電子写真感光体の回転中心方向へ押圧されるよう構成したものである。
【０００６】
特許文献２には、感光体ドラムを備えた感光体ユニットと、現像ハウジングと現像ローラと該現像ローラに駆動力を伝達する入力歯車とを備えた現像ユニットと、該感光体ユニットに対して該現像ユニットを揺動可能に支持する支持軸とを具備し、機体ハウジングに着脱可能に装着され該入力歯車が該機体ハウジングに配設された駆動歯車と噛み合うように構成されている画像形成機のプロセスユニットであって、該入力歯車が配設された側と反対側の該支持軸の端部と該感光体ユニットの支持部とは、該感光体ドラムの回転軸と該現像ローラの回転軸を通る平面と略平行な面内で相対変位可能に構成されているものが記載されている。即ち本例に係るプロセスニットは、加圧スプリングによって、現像装置を感光体に向け押圧し、感光体の軸受と、現像装置の現像ローラの軸受を互いに圧接させて、感光体と現像ローラを位置決めするものである。
【特許文献１】特開平６−７５４７１号公報
【特許文献２】特登３３８５５５０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、前記特許文献１のものは、像保持体と現像剤担持体の間でのギヤ駆動力により像保持体と現像剤担持体が離れてしまうことを防止することができるが、現像剤担持体から像保持体への付勢力も抑制されてしまうため付勢部材の大型化招き小型化省スペース化を図った画像形成装置には適用できない。
【０００８】
また、特許文献２のものは、ギヤ駆動力によって感光体と現像ローラの軸が平行でなくなることによる印刷不良を防止するようにしているものの感光体と現像ローラの離間防止を図れるものではない。
【０００９】
そこで本発明は、小型化及び省スペース化を図った画像形成装置において、像担持体値と現像剤担持体との接触状態を良好なものとすることができひいては良好な画像を形成することができる現像装置及び画像形成装置を提供することを課題とする
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、像担持体を現像する現像ローラと、前記現像ローラの両端に配置され、前記現像ローラを回転同可能に保持する一対の軸受部材と、前記軸受部材を前記現像ローラが前記像担持体から接近離間する方向に移動可能に案内する一対の支持部材と、前記現像ローラを前記像担持体に圧接する弾性部材とを備える現像装置において、前記一対の支持部材のうち少なくとも一方の支持部材には前記像担持体に近づくにつれて外側に向いた傾斜面部を備えたガイド部を形成し、このガイド部を形成した支持部に保持される軸受部材には前記ガイド部の傾斜面部に接触する接触面部を形成すると共に、前記軸受部材を前記ガイド部が形成された支持部に向けて付勢する付勢手段を備えることを特徴とする現像装置である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の現像装置において、前記現像ローラは噛合いによってスラスト力を発生するはすば歯車で駆動し、前記はすば歯車を前記付勢手段とすることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の現像装置において、前記支持部材のガイド部と前記軸受との間には、潤滑剤が塗布されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の現像装置において、前記支持部材と、前記軸受部材とは合成樹脂で構成され、前記軸受部材の接触面部には凸部が形成され、前記ガイド部には前記凸部の先端部が接触することを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の現像装置において、前記軸受部材には、前記現像ローラの軸部が挿入される軸穴部が開設されており、この軸穴部の内側端部の少なくとも前記支持部材側の角部は面取加工が施されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか記載の現像装置において、前記一対の支持部材は画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されると共に、前記支持部材に像担持体が保持され、一体として画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジとして構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれか記載の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る現像装置及び画像形成装置によれば、像担持体値と現像剤担持体との接触状態を良好なものとすることができ、ひいては良好な画像を形成することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１９】
以下実施例に係る画像形成装置について説明する。図１は実施例に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図である。本例は、カラー電子写真装置であり、画像形成装置１は、機枠体のほぼ中央部に作像ユニット６即ち、ブラック用作像ユニット６Ｋ、シアン用作像ユニット６Ｃ、マゼンタ用作像ユニット６Ｍ、イエロー用作像ユニット６Ｙを並べて配置している。各作像ユニット６Ｋ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｙには、感光体ドラムからなる像担持体６ａが配置されている。
【００２０】
作像ユニット６の上方には前記像担持体６ａに潜像を形成するための露光装置５が配置されている。作像ユニット６の下方には転写ベルト３が左右に設けた支持ローラに支持されて左右方向に配置されている。転写ベルト３は反時計まわりの向きに回転駆動される。転写ベルト３の右側に設けた支持ローラにはシート状媒体としての記録媒体へトナー画像を転写する第２転写装置１１が対向して設けられている。転写ベルト３の回転方向上、第２転写装置１１よりも下流側且つブラック用作像ユニット６Ｋよりも上流側の位置には中間転写体清掃装置１４が配置されている。
【００２１】
転写ベルト３の下方には廃トナー回収容器１５が配置され、廃トナー回収容器１５の下方には、記録媒体Ｓを積載・収容する給紙カセット８が配置されている。記録媒体Ｓを一枚分離して送り出す給紙装置９にて給紙された記録媒体Ｓは転写ベルト３と第２転写装置１１との間を通り、定着器１２へ導かれて記録媒体Ｓにトナー像が熱定着される。
【００２２】
次に作像ユニット６について説明する。図２は作像ユニットの構成を示す概略断面図である。現像装置１６と一体をなすトナーホッパ部６ｂにはブラック用作像ユニットを６Ｋ、シアン用作像ユニットを６Ｃ、マゼンタ用作像ユニットを６Ｍ、イエロー用作像ユニット６Ｙ轟に微小着色粉体として対応する４色の異なる色のトナー（黒、シアン、マゼンタ、イエロー）が充填される。
【００２３】
潜像保持手段である像担特休（本例では感光ドラム）６ａの周りには該像担持体６ａにトナーを供給する現像剤担持体としての現像ローラ６ｈ、トナーにより現像された像を転写ベルトに転写する１次転写が行われた後の残トナーを掻きとるクリーニングブレード６ｃ、像担持体６８に当接する帯電ローラ６ｄ、掻きとったトナーを水平に搬送するトナー搬送スクリュー６ｅ、トナー搬送スクリュー６ｅからのトナーをトナー搬送ベルト６ｆによって汲み上げ、廃トナー回収部６ｇに回収する。
【００２４】
電子写真形成までのプロセスを説明する。図２において、像担持体６ａは駆動装置（ここでは図示せず）により矢印２０で示す方向に回転し、その表面の感光層は帯電ローラ６ｄにより一様な高電位に帯電されて初期化される。
【００２５】
こうして、一様な高電位に帯電された像担持体６ａの感光層が露光装置５からの走査露光用の光により画像データに基づき選択的に露光され、この露光により電位の減衰した低電位部と上記初期化による高電位部とからなる静電潜像が形成される。
【００２６】
次に、表面にトナー薄層を形成した現像ローラ６ｈから上記静電潜像の低電位部（又は高電位部）が当接位置にくるとトナーが転移されてトナー像を形成（現像）する。１次転写後、像担持体６ａに当接するクリーニングブレード６Ｃが像担持体６ａの表面に残留するトナーを清掃し、次のトナー像の形成に備える。
【００２７】
図１を参照して説明を続ける。作像ユニット６が転写ベルト３と接する位置に第１転写ローラ３ａが設置されており、第１転写ローラ３ａに高電位を印加することによって像担持体（感光ドラム）６ａと転写ベルト３に電位差を設けて像担持体（感光ドラム６ａ）義面に形成されたトナー像を転写する。
【００２８】
各作像ユニット６Ｋ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｙにてこれら色毎のトナー像が順次転写ベルト３に転写され、転写ベルト３上に単色トナー像を重ね合わせた複数色のカラートナー像が形成される。
【００２９】
次に、用紙やＯＨＰシート等の記録媒体Ｓはタイミングをとって給紙装置９と用紙搬送装置（対ローラ）１０から第２転写位置（第２転写装置１１と転写ベルト３とが対向している部位）に供給され、転写ベルト３の表面に形成されている単色あるいはカラートナー像は、第２転写装置１１に高電位を印加することによって転写ベルト３と第２転写装置１１に電位差を設けて転写ベルト３表面に形成されたトナー像を記録媒体７上に転写する。
【００３０】
トナー像が転写された記録媒体Ｓは、転写ベルト３から剥離され、定着器１２によってトナー像を記録媒体Ｓに溶融定着し、排紙装置（対ローラ）１３により画像形成装置１の上面の排紙トレイに排紙される。
【００３１】
記録媒体７へトナー像を転写した後の転写ベルト３の表面に残っている余剰トナーは中間転写体清掃装置１４により清掃され、廃トナー回収容器１５に回収される。清掃された転写ベルト３は、次のトナー像の転写に備える。
【００３２】
記録媒体７の給紙（給紙装置９）から排紙（排紙装置１３）までの搬送経路をできる限り簡略化し、搬送経路の曲率半径を大きくすることにより、搬送途中での紙詰まりを防止し、信頼性を向上させることができる。また、紙詰まり発生時の解消処理操作も簡単に行うことができ、更に、厚紙等も使用する多種記録媒体方式のカラー電子写真装置にも対応することもできる。
【００３３】
本実施例では、給紙（給紙装置９）から排紙（排紙装置１３）までの記録媒体搬送経路を略円弧状に形成し、転写ベルト３と作像ユニット６と露光装置５を上記記録媒体搬送経路の内側に配置することにより、機枠体内の空間を有効利用して小型化し、搬送経路を簡略化し、画像面を下向きにして記録媒体７を排出する構成とした。
【００３４】
この構成により搬送経路を簡略化することができ、且つ、殆どの構成ユニットを搬送経路よりも内側に配置したことによって、搬送経路が機枠体に近くなり、搬送経路を開放し易くなるために、紙詰まり発生時の解消処理操作も簡単になる。
【００３５】
記録媒体Ｓが画像面を下向きにして画像形成装置１上に排出されることにより、画像形成装置１上に積み重なった記録媒体Ｓは、画像面側が上を向くように取り出すと、上側から下側に印刷順に並ぶように積み重なる利点がある。
【００３６】
図１での右側をオペレータが正対する正面となるよう構成したため、紙詰まり発生時の解消処理操作もより簡単になる。消耗品である作像ユニット６は、画像形成装置１の上部（排紙トレイ２）が、左上の軸１ａを中心に露光装置５を抱えて開く構成であり、オペレータにより正面から交換される。一連の作業をすべて正面から行えるフロントアクセス構成により、設置場所を選ばないカラー電子写真装置を実現することができる。
【００３７】
作像ユニット６は、画像形成装置１等画像形成装置に対して着脱可能なユニットとして構成される場合、プロセスカートリッジと称される。なお、プロセスカートリッジは少なくとも、像担持体、現像装置を含むものとする。
【００３８】
次に実施例に係る現像装置について説明する。図３は実施例に係る現像装置を示す概略断面図、図４は実施例に係る現像装置の概略構成を示す分解斜視図、図５は実施例に係る現像装置を示す図であり、(a)は断面図、（ｂ）は軸受部材へのスラスト力を示す模式図、図６は現像装置の軸受部材を示す断面図である。
【００３９】
現像装置１１０（図２中作像ユニット６に相当）は、図３及び図４に示すように、像担持体１１１（同像担持体６ａ）と現像ローラ１１２（同現像ローラ６ｈ）とその二つを両側で保持する支持部材１３０とを備え、像担持体１１１と現像ローラ１１２にはそれぞれはすば歯車１２１、１２２が取り付けられ互いにかみ合うことにより駆動力を伝達している。現像ローラ１１２の両端は軸受部材１１４によって保持され、軸受部材１１４は支持部材１３０に形成されたガイド部１３１にスライド可能に保持され、バネ１１５により像担持体１１１に向け付勢されている。これによりトナーホッパ部１４１を含めた現像部１４０（同現像装置１６）全体が像担持体１１１の方向に付勢される。
【００４０】
また、軸受部材１１４には、ボス１１６が形成されており、前記バネ１１５の一端が嵌合されている他、支持部材１３０側にもボス１３２が形成され、前記バネ１１５の他端が嵌合されている。また、支持部材１３０には軸受部材１１４のガイド部１３１が形成されており、軸受部材１１４は、支持部材１３０の中でバネ１１５に付勢され、像担持体１１１に接離する方向に自由にスライドして移動できる。
【００４１】
更に、ガイド部１３１は、軸受部材１１４がバネ４の押圧方向と鉛直方向に動かないよう案内しており、現像部１４０は現像ローラ１１２へのバネ１１５の押圧力によって、一定の荷重を受けて常に像担持体１１１との接触を保つ。
【００４２】
また、支持部材１３０は、ガイド部１３１において、軸受部材１１４が接触する面は、図５（ａ）に示すように、軸受部材１１４の接触面に前記像担持体１１１に近づくにつれて外側に向く傾斜面部１５１が形成されている共に、前記軸受部材１１４には、図５及び図６に示すように、前記ガイド部の傾斜面部１５１に接触する接触面部１５２を形成するようにしている。なお、前記傾斜面部１５１の傾斜状態は図４では表れていない。
【００４３】
そして、本例では、像担持体１１１と現像ローラ１１２とに取り付けられたはすば歯車１２１、１２２は、現像ローラ１１２を図５（ａ）中矢印Ａ方向に付勢するスラスト力を発生するように配置されている。そして、この軸受部材１１４に作用するスラスト力Ａは、軸部１１２aを介して軸受部材１１４に伝達され、図６（ｂ）に示すように、支持部材１３０の傾斜面部１５１で傾斜面部１５１に垂直な方向の分力Ａｖと傾斜面部１５１に沿う方向の分力Ａｌとに分解され、傾斜面部１５１に沿う分力Ａｌにより軸受部材１１４は付勢され現像ローラ１１２を像担持体１１１に向け押圧する。これにより、像担持体１１１と、現像ローラ１１２とは常時定常的に接触することとなり、図示しない現像剤は現像ローラ１１２から像担持体１１１に安定して供給されることになる。
【００４４】
また、軸受部材１１４を保持するガイド部１３１には像担持体１１１に向けて外側に向け拡開する方向に傾斜面部１５１が形成されているので、バネ１１５で軸受部材１１４が付勢されるとき、軸受部材１１４が傾斜面部１５１に引っかかることがなく、バネ１１５の付勢力が直接現像ローラ１１２の付勢力として作用するため、バネ１１５を必要以上に大きくすることがなく、小型の現像装置及び画像形成装置を実現できる。なお、軸受部材１１４を押圧する力を発生する例えばスプリング部材などの付勢手段を別途設け、像担持体１１１と現像ローラ１１２を平歯車などのスラスト力が発生しない歯車で連結するようにしてもよい。
【００４５】
また、本例では、支持部材１３０の傾斜面部１５１と軸受部材１１４の接触面部１５２との間の摩擦をできるだけ小さく抑えるため、傾斜面部１５１と接触面部１５２との間にグリスやオイル等の潤滑剤を塗布することが望ましく、軸受部材１１４と支持部材１３０の材料はともに摩擦係数の小さい合成樹脂とすることが望ましい。また、軸受部材１１４と支持部材１３０との間の摩擦力を小さくするためには、図７に示すように軸受部材１１４の接触面部としてスライド方向に長辺部を沿わせて形成した長方形状の突起部１１４ａを形成し、この突起部１１４ａの表面を前記傾斜面部１５１に接触する接触面部とすることができる。
【００４６】
また、図６に示すように、軸受部材１１４において現像ローラ１１２の軸１１２ａを支持する軸受穴部１５３の接触面部１５２側の穴端部に面取部１５４を設けることが好ましい。この面取部１５４を形成することにより、現像ローラ１１２の軸１１２ａと軸受穴部１５３との摺動で時間の経過と共に発生する摩耗粉をこの面取部１５４に蓄留することができ、摩耗粉が支持部材１３０の傾斜面部１５１と軸受部材１１４の接触面部１５２との間に入り込むことによる摩擦力の増加を防止することができる。
【００４７】
なお、軸受部材１１４における軸受穴部１５３に面取部１５４を形成することは、軸受部材１１４を成型するときに生じる軸受穴部１５３の端部の微小なバリ１５３ａ（図８参照）の発生防止に効果があり、バリ１５３ａによる軸受部材１１４と支持部材１３０との間の摩擦力の増加を防ぐことができる。
【００４８】
また、軸受部材１１４における軸受穴部１５３の形状は以下のように変形することができる。図９、図１０及び図１１は軸受部材における軸受穴部の変形例を示す断面図である。図９に示した例は、面取部１５４ａをアール形状としたものである。この例によれば、図６に示した例と同様に、摩耗粉が支持部材１３０の傾斜面部１５１と軸受部材１１４の接触面部１５２との間に入り込むことや、バリによる摩擦力の増加を防止することができる。
【００４９】
更に、図１０に示すものは、軸受部材１１４の現像ローラ１１２の軸１１２ａを受ける軸受穴部１５５を袋状としたものである。この例では、軸受穴部１５５内で発生する摩耗粉を傾斜面部１５１側に排出しないので、摩耗粉が支持部材１３０の傾斜面部１５１と軸受部材１１４の接触面部１５２とのの間に入り込むことや、バリによる摩擦力の増加を防止することができる。なお、軸受部材１１４の軸受穴部１５３を袋状にするようにすれば、図１１に示すように、現像ローラ１１２の軸１１２ｂをして、段部を設けない形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】作像ユニットの構成を示す概略断面図である。
【図３】実施例に係る現像装置を示す概略断面図である。
【図４】実施例に係る現像装置の概略構成を示す分解斜視図
【図５】実施例に係る現像装置を示す図であり、(ａ)は断面図、（ｂ）は軸受部材へのスラスト力を示す模式図である
【図６】現像装置の軸受部材を示す断面図である。
【図７】現像装置の軸受部材の変形例を示す斜視図である
【図８】現像装置の軸受部材の製造時におけるバリを示す断面図である
【図９】軸受部材における軸受穴部の変形例を示す断面図である。
【図１０】軸受部材における軸受穴部の変形例を示す断面図である。
【図１１】軸受部材における軸受穴部の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  画像形成装置
１ａ  軸
２  排紙トレイ
３  転写ベルト
３ａ  第１転写ローラ
４  バネ
５  露光装置
６  作像ユニット
６ｃ  クリーニングブレード
６ａ  像担持体
６ｂ  トナーホッパ部
６ｄ  帯電ローラ
６ｅ  トナー搬送スクリュー
６ｆ  トナー搬送ベルト
６ｇ  廃トナー回収部
６ｈ  現像ローラ
６Ｋ、６Ｃ、Ｍ、６Ｙ  作像ユニット
７  記録媒体
８  給紙カセット
９  給紙装置
１０  用紙搬送装置
１１  第２転写装置
１２  定着器
１３  排紙装置
１４  中間転写体清掃装置
１５  廃トナー回収容器
１６  現像装置
２０  矢印
６８  像担持体
１１０  現像装置
１１１  像担持体
１１２ａ  軸部
１１２  現像ローラ
１１２ａ  軸
１１２ｂ  軸
１１４  軸受部材
１１４ａ  突起部
１１５  バネ
１１６  ボス
１２１、１２２  はすば歯車
１３０  支持部材
１３１  ガイド部
１３２  ボス
１４０  現像部
１４１  トナーホッパ部
１５１  傾斜面部
１５２  接触面部
１５３  軸受穴部
１５３ａ  バリ
１５４  面取部
１５４ａ  面取部
１５５  軸受穴部
Ａ  スラスト力
Ａｌ  分力
Ａｖ  分力
Ｓ  記録媒体
【図１】
2009271109.tif 000003
【図２】
2009271109.tif 000004
【図３】
2009271109.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009271109.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009271109.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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