(57)【要約】【課題】安全性に優れ、しかも、取り外し時に靴下を傷めることがない靴下用止め具を提供する。【解決手段】靴下用の止め具１は、バルカナイズドファイバにて、一端側に開口部３を有する略Ｕ字形に形成され、開口部３を挟んで対向する弾性的に変形可能な一対の係合片４を備える。係合片４の内側には靴下が挿入される靴下挿入部１０が形成される。各係合片４の先端部には、開口部３に臨んで、曲線状の靴下挟持部７が形成されている。止め具１は、開口部３に靴下端部を押し込む形で靴下に取り付けられ、靴下端部は、靴下挟持部７によって弾性的に挟持される。止め具１では、靴下挟持部７の周縁が曲線状のため、手を傷付けることもなく、また、靴下を傷めることもない。【選択図】図１
2009046183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされた一対の靴下に、前記一対の靴下が分離しないように装着される靴下用止め具であって、
前記靴下用止め具は、一端側に開口部を有する略Ｕ字形に形成され、
前記開口部を挟んで対向し、前記開口部を拡大する方向に弾性的に変形可能な一対の係合片と、
前記係合片の内側に形成され、前記開口部と連通し、前記開口部を介して前記靴下が挿入される靴下挿入部と、
前記各係合片の先端部一端側に前記開口部に臨んで設けられ、その周縁が曲線状に形成された靴下挟持部とを有することを特徴とする靴下用止め具。
【請求項２】
請求項１記載の靴下用止め具において、前記各係合片は、その先端部他端側の周縁が曲線状に形成されてなることを特徴とする靴下用止め具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の靴下用止め具において、前記靴下挟持部と前記係合片の先端部他端側との間に、前記係合片の端縁を内側に凹ませる形で形成された湾曲部を設けたことを特徴とする靴下用止め具。
【請求項４】
請求項１記載の靴下用止め具において、前記靴下挟持部は、前記開口部に臨んで突設され、その周縁が曲線状に形成された複数個の挟持突起を有することを特徴とする靴下用止め具。
【請求項５】
請求項３記載の靴下用止め具において、前記靴下挟持部は、前記挟持突起同士が対向して配置されることを特徴とする靴下用止め具。
【請求項６】
請求項３記載の靴下用止め具において、前記靴下挟持部は、前記挟持突起と、前記挟持突起の間に形成された谷部とが対向して配置されることを特徴とする靴下用止め具。
【請求項７】
請求項３〜５の何れか１項に記載の靴下用止め具において、前記挟持突起の前記開口部側に位置する傾斜面を、前記挟持突起の前記靴下挿入部側に位置する傾斜面よりも緩勾配に形成したことを特徴とする靴下用止め具。
【請求項８】
請求項１〜６の何れか１項に記載の靴下用止め具において、前記各係合片の外周部に、前記係合片の端部から内側方向に湾曲しつつ前記係合片の基部側に延びる凹部と、前記凹部の前記基部に形成され外側方向に突出する突起部と、を備えてなる手持部を設けたことを特徴とする靴下用止め具。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか１項に記載の靴下用止め具において、前記靴下用止め具は、バルカナイズドファイバにて形成されることを特徴とする靴下用止め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右一対の靴下を一体的に止める靴下用の止め具に関し、特に、商品販売時等に左右の靴下が分離しないように靴下端部に装着される靴下用止め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、百貨店やスーパーマーケット等の商店では、靴下（ソックス）の販売に際し、左右の靴下が分離しないように、靴下端部を金属製止め具にて一体化して陳列している。図７は、従来の靴下用止め具の構成を示す説明図であり、左右の靴下５１は、止め具５２によって纏められている。止め具５２は、一般には「ソクパス」と呼ばれており、アルミニウム等の柔軟性金属にて形成され、その中央を二つ折りにする形で靴下端部に装着される。止め具５２の両端部は、ギザギザに形成された係着部５３となっており、止め具５２を二つ折りして靴下５１に装着すると、この係着部５３が靴下５１に引っ掛かる。これにより、止め具５２が靴下５１に固定され、同時に靴下５１自身も左右一対となった形で纏められる。
【特許文献１】特開2003-278020号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような止め具５２では、係着部５３がギザギザ形状となっているため、取り外しの際に手に怪我をするおそれがあり、商品安全対策上好ましくない、という問題があった。また、止め具５２は、多くの場合、手作業にて取り付けられているため、作業者がギザギザによって怪我をするおそれがあり、作業環境の安全性の観点からもその改善が求められていた。
【０００４】
さらに、止め具５２を靴下５１から取り外すとき、係着部５３のギザギザが靴下５１の繊維に引っ掛かり、新品の靴下を傷付けてしまう、という問題もあった。この場合、図８の止め具５４のように、係着部５５を曲線的な突起とし、繊維が引っ掛かりにくくした製品も存在するが、怪我の可能性はギザギザ形状よりは低いものの、先端突起による怪我は皆無とは言えない。特に、幼児が遊び道具として使用してしまうと、怪我の危険が高くなるため、子供用靴下などでは止め具を使用しないものも多い。しかし、止め具を使用しないと、左右の靴下がバラバラとなるため、口紙を止めづらかったり、陳列時の見た目が良くなかったりする、という問題が生じる。
【０００５】
本発明の目的は、安全性に優れ、しかも、取り外し時に靴下を傷めることがない靴下用止め具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の靴下用止め具は、重ね合わされた一対の靴下に、前記一対の靴下が分離しないように装着される靴下用止め具であって、前記靴下用止め具は、一端側に開口部を有する略Ｕ字形に形成され、前記開口部を挟んで対向し、前記開口部を拡大する方向に弾性的に変形可能な一対の係合片と、前記係合片の内側に形成され、前記開口部と連通し、前記開口部を介して前記靴下が挿入される靴下挿入部と、前記各係合片の先端部一端側に前記開口部に臨んで設けられ、その周縁が曲線状に形成された靴下挟持部とを有することを特徴とする靴下用止め具。
【０００７】
本発明の靴下用止め具は、開口部に靴下端部を押し込む形で靴下に取り付けられる。その際、係合片が弾性的に外側に変形し、開口部が拡大して靴下端部を受け入れ、靴下端部は靴下挿入部内に挿入される。このとき、靴下端部は、靴下挟持部によって弾性的に挟持される。これにより、当該止め具は、脱落することなく靴下に装着され、左右の靴下が一体的に纏められる。一方、靴下用止め具を外す際には、止め具を手に持って靴下からそれを引き抜けば、容易に靴下から取り外すことができる。
【０００８】
本発明の靴下用止め具は、靴下挟持部の周縁が曲線状に形成されているため、靴下装着時に作業者の手を傷付けることがなく、作業環境の安全性向上が図られる。また、取り外しの際も、取り外す者の手を傷付けることもなく、製品安全性の向上が図られる。さらに、止め具を取り外す際、靴下の繊維に止め具が引っ掛かりにくいため、靴下を傷めることもなく、取り外し時の製品損傷も防止できる。
【０００９】
前記靴下用止め具において、前記各係合片の先端部他端側の周縁を曲線状に形成しても良い。また、前記靴下挟持部と前記係合片の先端部他端側との間に、前記係合片の端縁を内側に凹ませる形で形成された湾曲部を設けても良く、これにより、靴下装着時に靴下端部がスムーズに開口部に導入される。
【００１０】
前記靴下挟持部に、前記開口部に臨んで突設され、その周縁が曲線状に形成された複数個の挟持突起を設けても良い。これにより、靴下挟持力が増大し、装着後に止め具が靴下から脱落しにくくなる。この場合、前記挟持突起同士を対向して配置しても良く、また、前記挟持突起と、前記挟持突起の間に形成された谷部とを対向して配置しても良い。
【００１１】
さらに、前記挟持突起の前記開口部側に位置する傾斜面を、前記挟持突起の前記靴下挿入部側に位置する傾斜面よりも緩勾配に形成しても良い。これにより、靴下装着時における挿入抵抗が小さくなり、靴下に止め具を取り付け易くなる一方、離脱方向の抵抗が大きくなり、靴下から止め具が離脱しにくくなる。
【００１２】
加えて、前記各係合片の外周部に、前記係合片の端部から内側方向に湾曲しつつ前記係合片の基部側に延びる凹部と、前記凹部の前記基部に形成され外側方向に突出する突起部と、を備えてなる手持部を設けても良い。これにより、止め具が手で掴み易くなり、靴下への装着作業効率が向上する。
【００１３】
一方、前記靴下用止め具をバルカナイズドファイバにて形成しても良く、これにより、当該止め具を、口紙などと同様に燃えるゴミとして処分することができる。また、プレス装置によって、止め具を安価に打ち抜き成形できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の靴下用止め具によれば、靴下用止め具を一端側に開口部を有する略Ｕ字形に形成し、この開口部を挟んで対向する一対の係合片と、係合片の内側に形成された靴下挿入部と、各係合片の先端部に開口部に臨んで設けられた曲線状の靴下挟持部とを設けたので、開口部に靴下端部を押し込む形で靴下に止め具を容易に取り付けることができる一方、その際、靴下挟持部の周縁が曲線状に形成されているため、靴下装着時に作業者の手を傷付けることがなく、作業環境の安全性向上を図ることが可能となる。また、靴下から取り外す際も、靴下挟持部周縁が曲線状なため、取り外す者の手を傷付けることもなく、製品安全性の向上を図ることが可能となる。さらに、止め具を取り外す際、靴下の繊維に止め具が引っ掛かりにくいため、靴下を傷めることもなく、取り外し時の製品損傷も防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明の実施例１である靴下用の止め具の構成を示す説明図、図２は、図１の止め具を靴下に装着するときの様子を示す説明図である。図１,２に示すように、本発明による止め具１は、略Ｕ字形の馬蹄形状となっており、従来の止め具５２と同様に、重ね合わされた左右一対の靴下２の端部に装着される。止め具１は、高さＸ＝約１２mm、幅Ｙ＝約１０mm、厚さｔ＝約０.６５mmとなっており、バルカナイズドファイバにて形成されている。
【００１７】
なお、バルカナイズドファイバとは、セルロースを原料とした原紙を塩化亜鉛溶液中にて任意の厚さに積層させ、塩化亜鉛による繊維の膨潤作用を利用して自己接着させ、水洗、乾燥、圧搾、光沢付け等の工程を経て製造した紙である。従って、金属製の従来の止め具と異なり、当該止め具１は、口紙などと同様に燃えるゴミとして処分することができる。また、止め具１は、プレス装置によって容易に打ち抜き成形できるため、生産コストも抑えられる。
【００１８】
止め具１には、開口部３（幅Ｗ＝０.５mm）が形成されており、この開口部３を挟んで２個の係合片４が左右対称に設けられている。両係合片４の基部５は一体となっており、係合片４の端部６は開口部３を挟んで対向している。係合片４は、基部５側が幅約３mm、端部６が約３.５mmとなっており、基部側から端部側に向かって徐々に幅が拡大する形となっている。図１に破線にて示したように、係合片４は、基部５を基点とし、開口部３を拡大する形で弾性的に変形可能に形成されている。
【００１９】
係合片４の端部６の一端側には、開口部３に臨んで対向する靴下挟持部７が設けられている。靴下挟持部７は、略半円形の曲線状（以下、Ｒ状と略記する）に形成されている。この場合、端部６の他端側８もまたＲ状に形成されており、従来の止め具と異なり、端部６が手に触れても怪我をするおそれがないようになっている。また、端部６が靴下と摺接したり、靴下をそこで挟んだりしても、靴下が傷付くこともない。端部６の靴下挟持部７と他端側８の間は、湾曲部９となっている。湾曲部９は、端部６の端縁を内側に凹ませた形で湾曲しており、これにより、靴下２が容易に開口部３に導入される。
【００２０】
両係合片４の内側には、略楕円形状の靴下挿入部１０が形成されている。靴下挿入部１０は止め具１の中心部に位置し、長径側約７mm、短径側約３mmに形成されている。止め具１を靴下に装着すると、開口部３からこの靴下挿入部１０内に靴下２が挿入され、靴下挟持部７にて弾性的に挟み込まれる。
【００２１】
このような止め具１は、次のようにして靴下２に装着される。図２に示すように、止め具１は、靴下２の端部２ａに取り付けられ、作業者は、止め具１の開口部３を靴下２側に向けて手に持ち、開口部３に靴下端部２ａを押し込む形で止め具１を取り付ける。なお、ここでは、靴下２の足指側の端部２ａに止め具１を装着する場合について説明したが、止め具１は、足首側の端部にも同様にして装着される。
【００２２】
止め具１を取り付ける際、係合片４は、図１に破線にて示したように外側に弾性的に変形し、開口部３が拡大して靴下端部２ａを受け入れる。靴下端部２ａはそのまま靴下挿入部１０内に挿入され、その状態で靴下挟持部７が弾性的に靴下端部２ａを挟持する。これにより、止め具１は、図２に破線にて示したような形で脱落することなく靴下２に装着され、左右の靴下も一体的に纏められる。その際、止め具１の端部６は全体が曲線状に形成されているため、作業者の手を傷付けることがなく、作業環境の安全性向上が図られる。
【００２３】
一方、止め具１を取り外す場合には、止め具１を手に持って靴下２からそれを引き抜けば、容易に靴下２から取り外すことができる。すなわち、止め具１は、一旦靴下に装着すると、係合片４の弾性力によって、脱落することなく靴下２に装着されているが、それを外す際には、特に困難な作業を要することなく容易に靴下２から離脱する。また、その際、止め具１の端部６は全体が曲線状に形成されているため、取り外す者の手を傷付けることもなく、製品安全性の向上が図られる。従って、子供用靴下などにも安心して止め具を使用でき、特に、紙製の当該止め具１では、素材的にも子供にとって安心な製品となっている。さらに、止め具１を取り外す際、靴下２の繊維に止め具１が引っ掛かることがないため、靴下２を傷めることもなく、取り外し時の製品損傷も防止できる。
【実施例２】
【００２４】
図３は、本発明の実施例２である靴下用の止め具２１の構成を示す説明図である。なお、以下の実施例では、実施例１と同様の部材、部分については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２５】
実施例２の止め具２１は、靴下挟持部２２の構成が実施例１のそれとは異なっている。靴下挟持部２２は、図３に示すように二山状となっており、挟持突起２３が各係合片４に２個ずつ対向形成されている。挟持突起２３もまたＲ状に突設されており、作業者や靴下生地を傷めることなく、靴下２に装着可能となっている。また、挟持突起２３が、実施例では１個となるのに対し、止め具２１では２個設けられているため、靴下挟持力もその分大きくなり、装着後、靴下２から脱落しにくくなる。
【実施例３】
【００２６】
図４は、本発明の実施例３である靴下用の止め具３１の構成を示す説明図である。実施例３の止め具３１は、靴下挟持部３２が波形形状となっている。止め具３１の靴下挟持部３２もまた、図４に示すように、挟持突起３３が複数形成されているが、図３のものと異なり、ここでは、両係合片４に形成された挟持突起３３は、挟持突起３３の間に形成された谷部３４と対向している。このように、靴下挟持部３２を波形に形成すると、靴下挟持部３２内にて靴下２が波打つように挟持され、止め具３１が靴下２に取り付け易く外れにくくなる。また、靴下挟持部３２を波形形状とした場合も、止め具１が靴下２の繊維に引っ掛かることがなく、靴下２を傷めることもない。
【００２７】
さらに、止め具３１では、作業性向上のため、係合片４の外周部に手持部３５が形成されている。前述の実施例１,２の止め具１,２１では、係合片４の外周部は円弧状の曲線形状となっているが、当該止め具は小さく薄いため、外周が円や楕円の曲線形状の場合、指先ではやや掴みにくい。そこで、実施例３の止め具３１では、係合片４の外周部に手持部３５を設けて止め具３１を掴み易くし、装着作業がより容易になるようにしている。
【００２８】
図４に示すように、手持部３５は、係合片の端部６から内側方向（中心方向）に湾曲しつつ基部５側に向かって延びる手持凹部３６と、手持凹部３６の基部５に外側方向に向かって突出形成された手持突起３７とを備えた構成となっている。手持部３５は、係合片４の外周部を内側に凹ませる形で設けられており、このような手持部３５を設けると、指先がちょうど手持凹部３６に掛かり、指先のズレを手持突起３７が押さえる形となる。このため、外周部が外側に膨らんだ止め具に比して手で掴み易く、靴下２への装着作業効率の向上が図られる。
【実施例４】
【００２９】
図５は、本発明の実施例４である靴下用の止め具４１の構成を示す説明図である。実施例４の止め具４１もまた、靴下挟持部４２が波形形状となっているが、山谷の傾斜が開口部３側の面と、靴下挿入部１０側の面とで異なっており、靴下２が入れ易く外れにくいように工夫されている。
【００３０】
図５に示すように、靴下挟持部４２には、挟持突起４３と谷部４４が複数形成されているが、図４のものと異なり、開口部３側に位置する入口側傾斜面４５の方が、靴下挿入部１０側に位置する奥部側傾斜面４６よりも緩やかな勾配となっている。止め具４１を靴下２に装着する場合、靴下２は、専ら、靴下挟持部４２の入口側傾斜面４５に接しながら移動し、靴下挿入部１０まで挿入される。一方、止め具４１が靴下２から外れる場には、靴下２は、専ら、靴下挟持部４２の奥部側傾斜面４６に接しながら移動し、開口部３より離脱する。このため、入口側傾斜面４５の傾斜を緩く形成しておくことにより、装着時における挿入抵抗が小さくなり、靴下２に止め具４１を取り付け易くなる。また、奥部側傾斜面４６の傾斜を急に形成しておくことにより、離脱抵抗が大きくなり、靴下２から止め具４１が離脱しにくくなる。
【００３１】
なお、実施例２の止め具２１においても、入口側の傾斜面と奥部側の傾斜面の勾配を異ならせても良い。また、図６の止め具４７のように、実施例４と同様の趣旨にて、例えば、実施例２の止め具２１における奥部側の挟持突起２３に、靴下２が入れ易く外れにくい返し部４８を形成しても良い。
【００３２】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例における各種寸法はあくまでも一例であり、本発明の止め具が前記寸法値に限定されないのは言うまでもない。但し、止め具が余り小さいと取付作業が行いにくいため、高さＸは８〜１５mm程度とすることが好ましい。また、本発明の止め具は靴下用として説明したが、ワイシャツ等の衣服やタオル等の展示販売用にも使用可能である。さらに、前述の実施例では、本発明の止め具をバルカナイズドファイバにて形成した例を示したが、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂や、合成樹脂を配合した紙などにて止め具を形成することも可能である。なお、バルカナイズドファイバの成形型は合成樹脂のそれよりも安価であるため、バルカナイズドファイバを用いることにより、当該止め具をより低コストにて製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例１である靴下用の止め具の構成を示す説明図である。
【図２】図１の止め具を靴下に装着するときの様子を示す説明図である。
【図３】本発明の実施例２である靴下用の止め具の構成を示す説明図である。
【図４】本発明の実施例３である靴下用の止め具の構成を示す説明図である。
【図５】本発明の実施例４である靴下用の止め具の構成を示す説明図である。
【図６】実施例２の止め具に返し部を形成した変形例である。
【図７】従来の靴下用止め具の構成を示す説明図である。
【図８】従来の靴下用止め具の改良版の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    止め具
２    靴下
２ａ  端部
３    開口部
４    係合片
５    基部
６    端部
７    靴下挟持部
８    他端側
９    湾曲部
１０    靴下挿入部
２１    止め具
２２    靴下挟持部
２３    挟持突起
３１    止め具
３２    靴下挟持部
３３    挟持突起
３４    谷部
３５    手持部
３６    手持凹部
３７    手持突起
４１    止め具
４２    靴下挟持部
４３    挟持突起
４４    谷部
４５    入口側傾斜面
４６    奥部側傾斜面
４７    止め具
４８    返し部
５１    靴下
５１    止め具
５３    係着部
５４    止め具
５５    係着部
Ｗ      開口部幅
Ｘ      止め具高さ
Ｙ      止め具幅
【図１】
2009046183.tif 000003
【図２】
2009046183.tif 000004
【図３】
2009046183.tif 000005
【図４】
2009046183.tif 000006
【図５】
2009046183.tif 000007
【図６】
2009046183.tif 000008
【図７】
2009046183.tif 000009
【図８】
2009046183.tif 000010