(57)【要約】      （修正有）【課題】天井板と床板を剥がす必要がなく、補修工事を安価にかつ、短工期で行うことのできる大壁形態の木造軸組建築物の耐震補強構造を提供する。【解決手段】対向する一対の柱１Ａ，１Ｂに、一対の横架材２Ａ，２Ｂを連結接合してなる、大壁形態の構造枠Ｘを有する木造軸組建築物の耐震補強構造において、構造枠Ｘ内に、空隙３Ａ，３Ｂを残しつつ１枚又は２枚の構造用合板４を配置し、一対の柱１Ａ，１Ｂに室内側より室外側へ向けて釘打ち固定すると共に、空隙３Ａ，３Ｂのいずれか一方、或いは両方であって、柱１Ａ，１Ｂと横架材２Ａ，２Ｂとの入隅部に、略直角二等辺三角形状に形成された補強金物５を、コーチスクリュー６にて連結するように取付けたことを特徴とする、大壁形態の木造軸組建築物の耐震補強構造を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の柱に、一対の横架材を連結接合してなる、大壁形態の構造枠を有する木造軸組建築物の耐震補強構造において、前記構造枠内に、前記一対の横架材との間にそれぞれ空隙を残しつつ１枚又は２枚の構造用合板を配置し、かつ、前記各構造用合板を前記一対の柱に室内側より室外側へ向けて１００ｍｍ間隔にて釘打ち固定すると共に、前記空隙のいずれか一方、或いは両方であって、前記柱と前記横架材との入隅部に、略直角二等辺三角形状に形成され、かつ、各二等辺に前記柱及び前記横架材への取付け孔と共に、ホールダウン金物取付け用孔を有する補強金物を、コーチスクリューにて前記柱及び前記横架材を連結するように取付けたことを特徴とする、大壁形態の木造軸組建築物の耐震補強構造。
【請求項２】
補強金物のホールダウン金物取付け用孔にホールダウン金物が取付けられている、請求項１記載の耐震補強構造。
【請求項３】
補強金物の各二等辺に形成されている柱及び前記横架材への取付け孔の位置が、各二等辺で異なるようにされている、請求項１記載の耐震補強構造。
【請求項４】
構造用合板が、縦９１０ｍｍ×横９１０ｍｍ×厚さ１２ｍｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の耐震補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大壁形態の木造軸組建築物の耐震補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
わが国では、大地震発生の度に建築基準法の耐震規定が強化されてきており、平成１８年にも、新潟県中越地震の発生を受けて、建築物の耐震改修の促進に関する法律改正がなされている。
木造軸組工法によって構築された建築物について、耐震工事を施す場合、例えば財団法人日本建築防災協会発行の「木造住宅の耐震診断と補強方法」一般診断法を用いて耐震診断を行い、上部構造耐力評点が１．０未満であった場合は、１．０以上になるように補強を行うことが推奨されている。
【０００３】
従来の耐震工事においては、耐力壁を設置する場合は、天井板と床板を外す工事が主であった。耐震工事で認められた耐力壁は、梁から土台まで、構造用合板などの耐力壁を釘で打つ必要があった（例えば、非特許文献１参照）
しかしながら、この工法であると、天井板と床板を剥がすことが必要であり、さらにこのため、補修工事が高価になってしまうという問題点があった。
【０００４】
【非特許文献１】平成１９年改訂（全国版）木造住宅工事仕様書、第２３０頁、平成１９年住宅金融普及協会発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の欠点を解消し、充分に耐震性を向上させつつ、しかも天井板と床板を剥がす必要がなく、補修工事を安価で短期間に行うことのできる、大壁形態の木造軸組建築物の耐震補強構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、請求項１に係る本発明は、対向する一対の柱に、一対の横架材を連結接合してなる、大壁形態の構造枠を有する木造軸組建築物の耐震補強構造において、前記構造枠内に、前記一対の横架材との間にそれぞれ空隙を残しつつ１枚又は２枚の構造用合板を配置し、かつ、前記各構造用合板を前記一対の柱に室内側より室外側へ向けて１００ｍｍ間隔にて釘打ち固定すると共に、前記空隙のいずれか一方、或いは両方であって、前記柱と前記横架材との入隅部に、略直角二等辺三角形状に形成され、かつ、各二等辺に前記柱及び前記横架材への取付け孔と共に、ホールダウン金物取付け用孔を有する補強金物を、コーチスクリューにて前記柱及び前記横架材を連結するように取付けたことを特徴とする、大壁形態の木造軸組建築物の耐震補強構造を提供するものである。
請求項２に係る本発明は、補強金物のホールダウン金物取付け用孔にホールダウン金物が取付けられている、請求項１記載の耐震補強構造を提供するものである。
請求項３に係る本発明は、補強金物の各二等辺に形成されている柱及び前記横架材への取付け孔の位置が、各二等辺で異なるようにされている、請求項１記載の耐震補強構造を提供するものである。
請求項４に係る本発明は、構造用合板が、縦９１０ｍｍ×横９１０ｍｍ×厚さ１２ｍｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の耐震補強構造を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の大壁形態の木造軸組建築物の耐震補強構造によれば、充分に耐震性を向上させることができる。しかも本発明の大壁形態の木造軸組建築物の耐震補強構造は、壁面のみを剥がせばよく、天井板と床板を剥がす必要がなく、補修工事を安価に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態は次の通りである。
請求項１に係る本発明は、大壁形態の木造軸組建築物の耐震補強構造に関し、対向する一対の柱に、一対の横架材を連結接合してなる、大壁形態の構造枠を有する木造軸組建築物の耐震補強構造において、前記構造枠内に、前記一対の横架材との間にそれぞれ空隙を残しつつ１枚又は２枚の構造用合板を配置し、かつ、前記各構造用合板を前記一対の柱に室内側より室外側へ向けて１００ｍｍ間隔にて釘打ち固定すると共に、前記空隙のいずれか一方、或いは両方であって、前記柱と前記横架材との入隅部に、略直角二等辺三角形状に形成され、かつ、各二等辺に前記柱及び前記横架材への取付け孔と共に、ホールダウン金物取付け用孔を有する補強金物を、コーチスクリューにて前記柱及び前記横架材を連結するように取付けたことを特徴とするものである。
【０００９】
以下、本発明を図面により詳細に説明する。図１は、本発明の耐震補強構造の第１の態様を示す正面図であり、図２は、本発明の耐震補強構造の第２の態様を示す正面図であり、図３は、本発明の耐震補強構造の第３の態様を示す正面図であり、図４は、本発明の耐震補強構造の第４の態様を示す正面図であり、図５は、本発明の耐震補強構造の第５の態様を示す正面図であり、図６は、本発明の耐震補強構造の第６の態様を示す正面図である。
ここで本発明の第１の態様は、２枚の構造用合板４を配置すると共に、前記空隙の両方に補強金物を取付けたものを示し、第２の態様は、２枚の構造用合板４を配置すると共に、前記空隙の上方のみに補強金物を取付けたものを示し、第３の態様は、２枚の構造用合板４を配置すると共に、前記空隙の下方のみに補強金物を取付けたものを示している。また、本発明の第４の態様は、１枚の構造用合板４を配置すると共に、前記空隙の両方に補強金物を取付けたものを示し、第５の態様は、１枚の構造用合板４を配置すると共に、前記空隙の上方のみに補強金物を取付けたものを示し、第６の態様は、１枚の構造用合板４を配置すると共に、前記空隙の下方のみに補強金物を取付けたものを示している。
【００１０】
本発明の耐震補強構造は、対向する一対の柱１Ａ，１Ｂに、これと直交するように一対の横架材２Ａ，２Ｂを連結接合してなる、大壁形態の構造枠Ｘを有する木造軸組建築物の耐震補強構造に関する。従って、真壁形態のものは含まれない。
【００１１】
本発明においては、この略長方形状をなす、大壁形態の構造枠Ｘ内に、前記一対の横架材２Ａ，２Ｂとの間にそれぞれ空隙３Ａ，３Ｂを残しつつ、１枚又は２枚の構造用合板４を配置している。
上記の説明から明らかなように、図１〜３では、２枚の構造用合板４を配置し、図４〜６では、１枚の構造用合板４を配置している。
【００１２】
図１〜３に示すように、構造用合板４を２枚用いる場合、横架材間の中心位置で１枚ずつ（土台上面から梁下面の中心を境に上下１枚ずつ）設置すればよく、一般に販売されている構造用合板、縦1820mm×横910mm×厚さ12 mmに比べて、運搬が容易であり、施工性がよい。
また、天窓がある場合などには、図４〜６に示すように、構造用合板４は１枚用いる。この場合は、横架材間の中心位置で１枚（土台上面から梁下面の中心に構造用合板４の中心を合わせて１枚）設置すればよい。
【００１３】
各構造用合板４は、前記一対の柱１Ａ，１Ｂに、室内側より室外側へ向けて１００ｍｍ間隔にて釘打ち固定される。
構造用合板４の大きさは、縦９１０ｍｍ×横９１０ｍｍ×厚さ１２ｍｍのものを用いることが好ましい。
このような大きさの構造用合板４は、大壁形態の構造枠の場合、通常、一対の柱１Ａ，１Ｂのそれぞれ中心、つまり柱芯間隔が９１０ｍｍモジュールの建築物に適合したものとなる。即ち、この場合、構造用合板４の両側面の端が、それぞれ柱芯に位置することになり、充分な余裕をもって釘打ちすることができる。
【００１４】
各構造用合板４における、一対の柱１Ａ，１Ｂへの釘打ち間隔を１００ｍｍとしていることから、前記一対の横架材２Ａ，２Ｂとの間にそれぞれ空隙３Ａ，３Ｂを残していて各構造用合板４と横架材２Ａ，２Ｂとは釘打ち固定されていないにもかかわらず、充分な耐力をもったものとすることができる。
使用する釘の本数は、構造用合板１枚あたり２０本となり、２枚用いる場合、合計４０本となる。
なお、釘としては、本発明では、通常使用されるＮ５０ではなく、より径が大きく、長さも長いＣＮ６５を用いる。建築基準法によれば、構造用合板を用いて耐力壁を設ける場合、Ｎ５０の釘を１５ｃｍ以下の間隔で、厚さ７．５ｍｍ以上の構造用合板の周囲全面に打つことが示されているが、本発明によれば、ＣＮ６５の釘を１０ｃｍ（１００ｍｍ）間隔にて打っているため、上記したように構造用合板の周囲全面ではないにもかかわらず、同等以上の耐震性を有するものとなっている。
【００１５】
本発明においては、さらに、前記空隙３Ａ，３Ｂのいずれか一方、或いは両方であって、前記柱１Ａ，１Ｂと前記横架材２Ａ，２Ｂとの入隅部に、補強金物５を、コーチスクリュー６にて、前記柱１Ａ，１Ｂ及び前記横架材２Ａ，２Ｂを連結するように取付けている。
即ち、前記空隙３Ａ，３Ｂのいずれか一方、或いは両方であるから、２個或いは４個の補強金物５が、前記柱１Ａ，１Ｂと前記横架材２Ａ，２Ｂとの入隅部に取り付けられている。具体的には、補強金物５は、左右の柱頭の仕口に１箇所ずつと、左右の柱脚の仕口に１箇所ずつの合計４箇所、左右の柱頭の仕口に１箇所ずつの合計２箇所、左右の柱脚の仕口に１箇所ずつの合計２箇所、に取付けられる。なお、補強金物５の取付けは、強度を考慮してコーチスクリュー６にて行われる。
【００１６】
この補強金物５は、図７に示すように、全体が略直角二等辺三角形状に形成されており、各二等辺に前記柱１Ａ，１Ｂ及び前記横架材２Ａ，２Ｂへの取付け孔７と共に、ホールダウン金物取付け用孔８を有するものである。
なお、補強金物５の二等辺は、略直角二等辺三角形状の基板部１０から、９０度の角度をもって立ち上がっている薄片状のものである。図８は、補強金物の左側面図である。
補強金物５の板厚は、通常、２ｍｍである。補強金物５の材質は、ＪＩＳ  Ｇ  ３３０２の溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯ＳＧＨＣである。
【００１７】
柱１Ａ，１Ｂ及び前記横架材２Ａ，２Ｂへの取付け孔７は、通常、各二等辺に２箇所ずつ形成されている。なお、柱１本に２個の補強金物５が付く場合のことを考慮し、二等辺の左右にコーチスクリュー６を打ち込む間隔（取付け孔の設置間隔）を変えてある。即ち、補強金物５の各二等辺に形成されている柱１Ａ，１Ｂ及び前記横架材２Ａ，２Ｂへの取付け孔７の位置が、各二等辺で異なるようにされており、より詳しくは、取付け孔７の孔径を超える位置の差をもって形成されている。このため、柱１本に２個の補強金物５を取付ける場合、同一面（表面と表面、裏面と裏面）を用いる限り、互いのコーチスクリュー６が干渉するおそれはない。
図７では、各二等辺の長さが３００ｍｍのものを示している。この場合、図７で横方向に延びる二等辺では、柱１Ａ，１Ｂ及び前記横架材２Ａ，２Ｂへの取付け孔７は、角部９から１７５ｍｍの位置と、２６５ｍｍの位置にそれぞれ１箇所ずつ形成されている。一方、図７で縦方向に延びる二等辺では、柱１Ａ，１Ｂ及び前記横架材２Ａ，２Ｂへの取付け孔７は、角部９から１５５ｍｍの位置と、２４５ｍｍの位置にそれぞれ１箇所ずつ形成されている。なお、各位置は、孔の中心位置を指している。この場合、孔の直径は、１１ｍｍである。コーチスクリュー（ラグスクリュー）６は、通常、直径が９ｍｍ、長さが７５ｍｍのものが用いられる。
【００１８】
また、ホールダウン金物取付け用孔８は、図７に示すように、角部９付近の各二等辺に１箇所ずつ形成されており、補強金物５の取付け位置により、どちらか１箇所のホールダウン金物取付け用孔８を用いて、当該孔に別途、基礎と柱と土台や梁と上下の柱とを結ぶ、ホールダウン金物を取付けることができる。なお、図７に示すように、各二等辺の長さが３００ｍｍのものの場合、ホールダウン金物取付け用孔８は、補強金物５の角部９から、それぞれ２５ｍｍ離れた地点から、５５ｍｍ離れた地点までにわたり、楕円形状のものが形成されている。
【００１９】
本発明の耐震補強構造は、以上の如きものである。
なお、対向する一対の柱に、一対の横架材を連結接合してなる、大壁形態の構造枠Ｘを有する木造軸組建築物に、本発明の耐震補強構造を配置するにあたっては（つまり耐震補強工法を施すにあたっては）、まず既設の構造枠Ｘ中の壁面を撤去しておく。
本発明の耐震補強構造は、横架材間（梁と土台間）の中心に、前記構造用合板４を１枚又は２枚設置することから、天井板及び床板を剥がす必要はなく、そのため工事費用を安価にし、工期を短くすることができる。
【００２０】
既設の壁面を撤去した後、前記構造枠内Ｘに、前記一対の横架材２Ａ，２Ｂとの間にそれぞれ空隙３Ａ，３Ｂを残しつつ１枚又は２枚の構造用合板４を配置し、かつ、前記各構造用合板４を前記一対の柱１Ａ，１Ｂに室内側より室外側へ向けて１００ｍｍ間隔にて釘打ち固定すると共に、前記空隙３Ａ，３Ｂのいずれか一方、或いは両方であって、前記柱１Ａ，１Ｂと前記横架材２Ａ，２Ｂとの入隅部に、略直角二等辺三角形状に形成され、かつ、前記柱１Ａ，１Ｂ及び前記横架材２Ａ，２Ｂへの取付け孔と共に、ホールダウン金物取付け用孔を有する補強金物５を、コーチスクリュー６にて前記柱及び前記横架材を連結するように取付ける。
このようにして、対向する一対の柱に、一対の横架材を連結接合してなる、大壁形態の構造枠Ｘを有する木造軸組建築物について、耐震補強することができる。
さらに、ホールダウン金物取付け用孔には、別途、基礎と柱と土台や梁と上下の柱とを結ぶ、ホールダウン金物を取付けることができ、より一層耐震性に優れたものとすることができる。
【実施例】
【００２１】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】
実施例１
図１に示すように、２枚の構造用合板４を配置すると共に、前記空隙の両方に補強金物を取付けた本発明の耐震補強構造を用いて、壁強さ倍率と壁倍率を測定した。結果を表１に示す。
即ち、対向する一対の柱１Ａ，１Ｂに、これと直交するように一対の横架材２Ａ，２Ｂを連結接合してなる、大壁形態の構造枠Ｘを有する木造軸組建築物において、大壁形態の構造枠Ｘ内に、前記一対の横架材２Ａ，２Ｂとの間にそれぞれ空隙３Ａ，３Ｂを残しつつ、２枚の構造用合板４（縦９１０ｍｍ×横９１０ｍｍ×厚さ１２ｍｍ）を配置し、前記各構造用合板４を前記一対の柱１Ａ，１Ｂに室内側より室外側へ向けて１００ｍｍ間隔にて釘打ち固定した。更に前記空隙３Ａ，３Ｂの両方であって、前記柱１Ａ，１Ｂと前記横架材２Ａ，２Ｂとの入隅部に、図７、８に示すように、略直角二等辺三角形状に形成され、かつ、各二等辺に前記柱１Ａ，１Ｂ及び前記横架材２Ａ，２Ｂへの取付け孔と共に、ホールダウン金物取付け用孔を有する補強金物５を、コーチスクリュー６にて前記柱１Ａ，１Ｂ及び前記横架材２Ａ，２Ｂを連結するように４個取付けた。
補強金物５としては、補強金物５の各二等辺に形成されている柱１Ａ，１Ｂ及び前記横架材２Ａ，２Ｂへの取付け孔の位置が、各二等辺で異なるようにされているものを用いた。
なお、補強金物５、コーチスクリュー６としては、前記したとおりの形状、大きさのものを用いた。
【００２３】
実施例２
実施例１において、図２に示すように、前記空隙の上方のみに２個補強金物５を取付けたこと以外は、実施例１と同様にして行い、壁強さ倍率と壁倍率を測定した。結果を表１に示す。
【００２４】
実施例３
実施例１において、図３に示すように、前記空隙の下方のみに２個補強金物５を取付けたこと以外は、実施例１と同様にして行い、壁強さ倍率と壁倍率を測定した。結果を表１に示す。
【００２５】
実施例４
実施例１において、図４に示すように、構造用合板４を１枚としたこと以外は、実施例１と同様にして行い、壁強さ倍率と壁倍率を測定した。結果を表１に示す。
【００２６】
実施例５
実施例２において、図５に示すように、構造用合板４を１枚としたこと以外は、実施例２と同様にして行い、壁強さ倍率と壁倍率を測定した。結果を表１に示す。
【００２７】
実施例６
実施例３において、図６に示すように、構造用合板４を１枚としたこと以外は、実施例３と同様にして行い、壁強さ倍率と壁倍率を測定した。結果を表１に示す。
【００２８】
比較例１
実施例１において、ドア・窓などの開口部がある場合、構造用合板４を用いず、かつ、図９に示すように、前記空隙の上方（３Ａ）のみに２個補強金物を取付けたこと以外は、実施例１と同様にして行い、壁強さ倍率と壁倍率を測定した。結果を表１に示す。
【００２９】
比較例２
実施例１において、ドア・窓などの開口部がある場合、構造用合板４を用いず、かつ、図１０に示すように、前記空隙の下方（３Ｂ）のみに２個補強金物を取付けたこと以外は、実施例１と同様にして行い、壁強さ倍率と壁倍率を測定した。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の大壁形態の木造軸組建築物の耐震補強構造によれば、充分に耐震性を向上させることができる。しかも本発明の大壁形態の木造軸組建築物の耐震補強構造は、天井板と床板を剥がす必要がなく、補修工事を安価に短い工期で行うことができる。
従って、本発明は、住宅関連産業において、有効に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の耐震補強構造の第１の態様を示す正面図である。
【図２】本発明の耐震補強構造の第２の態様を示す正面図である。
【図３】本発明の耐震補強構造の第３の態様を示す正面図である。
【図４】本発明の耐震補強構造の第４の態様を示す正面図である。
【図５】本発明の耐震補強構造の第５の態様を示す正面図である。
【図６】本発明の耐震補強構造の第６の態様を示す正面図である。
【図７】補強金物の１態様を示す平面図である。
【図８】補強金物の１態様を示す左側面図である。
【図９】比較例１の耐震補強構造を示す正面図である。
【図１０】比較例２の耐震補強構造を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｘ  構造枠
１Ａ，１Ｂ  一対の柱
２Ａ，２Ｂ  一対の横架材
３Ａ，３Ｂ  空隙
４  構造用合板
５  補強金物
６  コーチスクリュー
７  補強金物に設けられている取付け孔
８  補強金物に設けられているホールダウン金物取付け用孔
９  補強金物の角部
１０  補強金物の基板部
１１  釘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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