(57)【要約】【課題】突発的なカジリ不良が発生することを防止し、ドリルの破損を防止する鋳造品の鋳抜穴加工方法の提供。【解決手段】鋳造品の鋳抜穴加工方法では、先ず、円柱状部１０３Ａの樹脂部１０３Ｃの部分を基端開口部２０Ａに当接させ、他方の鋳抜穴２０を閉塞空間とする閉塞空間画成工程を行う。次に、鋳造品１の一方の鋳抜穴１０の基端開口部１０Ａからバニシングドリル１０１を挿入する。次に、一方の鋳抜穴１０の先端１０Ｂ部分においてバニシングドリル１０１と隔壁１Ａとの間に、切削油供給穴１０１ａを通して切削油２を供給しながら、バニシングドリル１０１により隔壁１Ａを切削していく。そして、隔壁１Ａが破られた瞬間に、切削油供給穴１０１ａを通して供給された切削油２が他方の鋳抜穴２０からなる閉塞空間内に流入し充満する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部により先端が閉塞された鋳抜穴が形成された鋳造品の該壁部を除去する鋳造品の鋳抜穴加工方法であって、
切削油供給穴が形成されたドリルを該鋳抜穴に挿入する工程と、
該鋳抜穴の先端部において該ドリルと該壁部との間に該切削油供給穴を通して切削油を供給しながら該ドリルにより該壁部を切削する切削工程とを有し、
少なくとも該切削工程を行っているときに、該壁部に関して該鋳抜穴と反対の側に閉塞空間を画成する閉塞空間画成工程を行うことを特徴とする鋳造品の鋳抜穴加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造品の鋳抜穴加工方法に関し、特に、先端が壁部により閉塞された鋳抜穴が形成された鋳造品の壁部を除去する鋳造品の鋳抜穴加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋳抜穴が一対形成され、一対の鋳抜穴の先端が隔壁を介して互いに対向配置された鋳造品が鋳造されている。隔壁は、ドリルやプレス加工等により除去され、一対の鋳抜穴は１つの貫通孔とされる。このような鋳造品の隔壁を除去する鋳造品の鋳抜穴加工方法は、例えば、特開２００３−２７５８５６号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００３】
隔壁を切削除去するためのドリルとしては、例えば、バニシングドリルが用いられる。バニシングドリルには、バニシングドリルの基端側から先端近傍へと延出し切削油をドリルの先端近傍へ供給する切削油供給穴が形成されている。切削油供給穴を通してドリルの基端側から切削油を供給しながら、バニシングドリルを一対の鋳抜穴のうちの一方の鋳抜穴に挿入する。切削油は、一方の鋳抜穴の先端部においてバニシングドリルの先端部と隔壁との間に供給され、この部分に充満された状態となり、バニシングドリルの異常な発熱を防止する冷却効果を発揮し、また、切屑を排出し潤滑剤として作用する。このようなバニシングドリルは、例えば、特開２００２−６６８２０号公報（特許文献２）に記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２７５８５６号公報
【特許文献２】特開２００２−６６８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述のバニシングドリルを用いて鋳造品の隔壁を除去する鋳造品の鋳抜穴加工方法を行った場合であっても、隔壁が破られた瞬間に油切れの状態となり、隔壁が除去されることにより貫通孔の一部となる内周面の部分にスジ状のカジリ不良が突発的に発生することがある。非常に高い面粗度や加工精度が要求される鋳造品の場合には、このようなカジリ不良が発生してしまうと手直しをすることができず、鋳造品を廃棄処分しなければならない。また、カジリ不良が発生してバニシングドリルに瞬間的に切削負荷がかかると刃物たるバシニングドリルが折れてしまうという問題が生ずる。
【０００５】
そこで、本発明は、突発的なカジリ不良が発生することを防止し、ドリルの破損を防止する鋳造品の鋳抜穴加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、壁部１Ａにより先端１０Ｂが閉塞された鋳抜穴１０が形成された鋳造品１の該壁部１Ａを除去する鋳造品の鋳抜穴加工方法であって、切削油供給穴１０１ａが形成されたドリル１０１を該鋳抜穴１０に挿入する工程と、該鋳抜穴１０の先端１０Ｂ部において該ドリル１０１と該壁部１Ａとの間に該切削油供給穴１０１ａを通して切削油２を供給しながら該ドリル１０１により該壁部１Ａを切削する切削工程とを有し、少なくとも該切削工程を行っているときに、該壁部１Ａに関して該鋳抜穴１０と反対の側に閉塞空間を画成する閉塞空間画成工程を行う鋳造品の鋳抜穴加工方法を提供している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１記載の鋳造品の鋳抜穴加工方法によれば、鋳抜穴の先端部においてドリルと壁部との間に切削油供給穴を通して切削油を供給しながらドリルにより壁部を切削する切削工程を有し、少なくとも切削工程を行っているときに、壁部に関して鋳抜穴と反対の側に閉塞空間を画成する閉塞空間画成工程を行うため、壁部が切削加工により破られた瞬間に閉塞空間内に切削油を充満させることができ、当該壁部が破られた瞬間に、充満した切削油が切屑を排出する潤滑剤として作用し、また、ドリルの異常な発熱を防止する冷却効果を発揮する。
【０００８】
このため壁部が破られた瞬間に、油ぎれの状態となり瞬間的に切削負荷がかかり突発的なカジリ不良が発生することを防止することができ、加工し終わった後に壁部が除去された部分の穴の内周面にキズが付いたようになってしまうことを防止できる。また、瞬間的に切削負荷がかかることを防止することができるため、ドリルが折れてしまうことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態による鋳造品の鋳抜穴加工方法について説明する。先ず鋳造品、及び鋳造品の鋳抜穴加工方法を行う装置について、図１乃至図３を参照しながら説明する。図１に示されるように、アルミニウム合金をダイカスト法により成形した鋳造品１には、一対の鋳抜穴１０、２０が形成されている。一対の鋳抜穴１０、２０は、図１に示されるように、中心軸が略一致する位置関係で配置されており、それぞれ鋳造品１の外表面に開口する基端開口部１０Ａ、２０Ａを有し、基端開口部１０Ａ、２０Ａから先端１０Ｂ、２０Ｂへ向かって先細りの略テーパ形状をなしている。一対の鋳抜穴の先端１０Ｂ、２０Ｂは、隔壁１Ａを介して互いに対向配置されている。鋳抜穴１０、２０の直径はそれぞれ略１ｃｍ程度である。隔壁１Ａは壁部に相当する。
【００１０】
鋳造品の鋳抜穴加工方法を行う装置は、バニシングドリル１０１と切削油供給ノズル１０２とアブソーバ１０３とを有している。切削油供給ノズル１０２は、一方の鋳抜穴１０の基端開口部１０Ａに向けて切削油２を供給可能である。バニシングドリル１０１は、一方の鋳抜穴１０内に挿入可能であり、内部にその軸方向に延出する切削油供給穴１０１ａが形成されており、切削油供給穴１０１ａを通してバニシングドリル１０１の基端側、即ち、図１の右側から、バニシングドリル１０１の先端１０１Ａ部分に切削油２を供給可能である。従って、図２に示されるように、ある程度バニシングドリル１０１が一方の鋳抜穴１０内に挿入され切削油供給ノズル１０２からの切削油２がバニシングドリル１０１の先端１０１Ａ部分と隔壁１Ａとの間に至るまで流入しにくい状態となったときであっても、バニシングドリル１０１の切削油供給穴１０１ａを通してバニシングドリル１０１の先端１０１Ａ部と隔壁１Ａとの間の位置に切削油２を供給することができるように構成されている。
【００１１】
アブソーバ１０３は、いわゆるショックアブソーバとして用いられているものであり、円柱状部１０３Ａと、円柱状部１０３Ａを鋳造品１に対して進退可能、即ち図１の左右方向へ進退可能とする駆動部１０３Ｂとを有している。鋳造品１に対向する円柱状部１０３Ａの軸方向一端面には、その全面に渡り樹脂部１０３Ｃが設けられており、樹脂部１０３Ｃの部分が図１に示されるように、他方の鋳抜穴２０の基端開口部２０Ａを閉塞するように基端開口部２０Ａに当接可能である。図１に示される状態となったとき、隔壁１Ａに関して一方の鋳抜穴１０と反対の側である他方の鋳抜穴２０は閉塞空間となる。
【００１２】
鋳造品の鋳抜穴加工方法では、先ず図１に示されるように、アブソーバ１０３の円柱状部１０３Ａの樹脂部１０３Ｃの部分を基端開口部２０Ａに当接させて、他方の鋳抜穴２０を閉塞空間とする閉塞空間画成工程を行う。閉塞空間画成工程は、これ以降後述の切削工程を終了するまで続けられ、閉塞空間が維持され続ける。次に、図１に示されるように、鋳造品１の一方の鋳抜穴１０の基端開口部１０Ａからバニシングドリル１０１を挿入していく工程を行う。次に、切削工程を行う。切削工程では、図２に示されるように、一方の鋳抜穴１０の先端１０Ｂ部分においてバニシングドリル１０１と隔壁１Ａとの間に、切削油供給穴１０１ａを通して切削油２を供給しながら、バニシングドリル１０１により隔壁１Ａを切削していく。そして、図３に示されるように隔壁１Ａが破られた瞬間に、切削油供給穴１０１ａを通して供給された切削油２が他方の鋳抜穴２０からなる閉塞空間内に流入し充満する。
【００１３】
このため、バニシングドリル１０１の先端１０１Ａ部分により切削が行われている部分に対しても充分に切削油２が行き渡り、潤滑油としての効果と冷却効果とを充分に発揮することができる。この結果、隔壁１Ａが破られた瞬間に、切削油２が他方の鋳抜穴２０から鋳造品１の外部へ流出して油ぎれの状態となって切削負荷がかかることを防止し、突発的なカジリ不良が発生することを防止することができ、加工し終わった後に隔壁１Ａが除去された部分の穴の内周面にキズが付いたようになってしまうことを防止できる。また、瞬間的に切削負荷がかかることを防止することができるため、刃物たるバシニングドリルが折れてしまうことを防止することができる。
【００１４】
本発明による鋳造品の鋳抜穴加工方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、アブソーバの円柱状部の形状は本実施の形態の形状に限定されない。隔壁１Ａの位置や鋳抜穴２０の基端開口部２０Ａから先端２０Ｂまでの長さに応じて形状を変えてもよい。
【００１５】
具体的には例えば、図４に示されるように、鋳抜穴１０１０が一対形成されておらず１つ形成され、鋳抜穴１０１０の先端１０１０Ｂが鋳造品１００１の図４の左側の外表面近傍に配置され、隔壁１００１Ａが当該外表面近傍部分により構成されている場合には、隔壁１００１Ａに関して鋳抜穴１０１０と反対の側、即ち、鋳造品１００１の図４に示される左側に閉塞空間を画成するような凹部２０３ａが形成された円柱状部２０３Ａを用いてもよい。そして、この円柱状部２０３Ａの凹部２０３ａを隔壁１００１Ａに対向させて円柱状部２０３Ａの樹脂部２０３Ｃを鋳造品１００１に当接させて、凹部２０３ａからなる閉塞空間を画成する閉塞空間画成工程を行ってもよい。
【００１６】
また、図５に示されるように、鋳造品２００１に形成された一方の鋳抜穴２０１０の基端開口部２０１０Ａから先端２０１０Ｂまでの距離が、他方の鋳抜穴２０２０の基端開口部２０２０Ａから先端２０２０Ｂまでの距離よりもはるかに長い場合には、他方の鋳抜穴２０２０に挿入可能な凸部３０３Ｄが設けられた円柱状部３０３Ａを用いてもよい。そして、この円柱状部３０３Ａの凸部３０３Ｄを鋳抜穴２０２０に挿入し、凸部３０３Ｄ以外の円柱状部３０３Ａの樹脂部３０３Ｃを他方の鋳抜穴２０２０の基端開口部２０２０Ａに当接させて、他方の鋳抜穴２０２０の容積よりも小さい閉塞空間を他方の鋳抜穴２０２０内に画成する閉塞空間画成工程を行ってもよい。このような構成とすることにより、隔壁２００１Ａが破られた瞬間に他方の鋳抜穴２０２０内の閉塞空間内に早く切削油を充満させることができ、切削油の潤滑油としての効果と冷却効果とをより効果的に発揮することができる。
【００１７】
また、本実施の形態ではバニシングドリル１０１が用いられたが、バニシングドリル１０１に限定されず、他の種類のドリルであってドリルの先端に切削油を供給可能な切削油供給穴が形成されているドリルを用いてもよい。
【００１８】
また、鋳造品の鋳抜穴加工方法では、先ず閉塞空間画成工程を行い、閉塞空間画成工程は切削工程を終了するまで続けられたが、これに限定されない。少なくとも切削工程を行っているときに閉塞空間画成工程を行えばよい。
【００１９】
また、上述の実施の形態ではアブソーバ１０３が用いられたが、アブソーバ１０３に限定されず、壁部に関して鋳抜穴と反対の側に閉塞空間を画成することができる閉塞空間画成手段であれば、どのような構成のものを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の鋳造品の鋳抜穴加工方法は、鋳抜穴が形成される鋳造品を鋳造する分野において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態による鋳造品の鋳抜穴加工方法のバニシングドリルを一方の鋳抜穴に挿入する工程を示す概略断面図。
【図２】本発明の実施の形態による鋳造品の鋳抜穴加工方法の切削工程を行っている様子を示す概略断面図。
【図３】本発明の実施の形態による鋳造品の鋳抜穴加工方法の切削工程で、隔壁が破られた瞬間を示す概略断面図。
【図４】本発明の実施の形態による鋳造品の鋳抜穴加工方法の変形例を示す概略断面図。
【図５】本発明の実施の形態による鋳造品の鋳抜穴加工方法の他の変形例を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１、１００１、２００１                鋳造品
１Ａ、１００１Ａ、２００１Ａ          隔壁
２                  切削油
１０                一方の鋳抜穴
１０Ａ              基端開口部
１０Ｂ              先端
１０１              バニシングドリル
１０１ａ            切削油供給穴
１０１Ａ            先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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