(57)【要約】【課題】光硬化樹脂によって光学素子を保持する保持部材を接合可能であり、レーザ素子と光学素子との位置関係を精密に調整できる画像形成装置用光源装置を提供する。【解決手段】レーザ光を発するレーザ素子１を保持するレーザ素子保持部材９と、レーザ光を整形する光学素子２を保持する光学素子保持部材１０とを、それぞれ、ホルダ１１のレーザ素子固定部１３および光学素子固定部１４に対して、複数の柱状に盛り付けた光硬化樹脂１２によって、レーザ光の光軸方向の同じ側に隙間を空けて取り付ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光を発するレーザ素子を保持するレーザ素子保持部材と、
前記レーザ光を整形する光学素子を保持する光学素子保持部材と、
前記レーザ素子保持部材を取り付けるレーザ素子固定部と、前記光学素子保持部材を取り付ける光学素子固定部と、前記レーザ素子固定部および前記光学素子固定部を保持するベース部とを備えるホルダとを有し、
前記レーザ素子保持部材および前記光学素子保持部材は、それぞれ、前記レーザ素子固定部および前記光学素子固定部に対して、複数箇所に盛り付けた光硬化樹脂によって、前記レーザ光の光軸方向の同じ側に隙間を空けて取り付けられていることを特徴とする画像形成装置用光源装置。
【請求項２】
前記ホルダは、前記ベース部と前記光学素子固定部とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置用光源装置。
【請求項３】
前記光学素子固定部は、前記レーザ光の光軸に直交する取付面を有し、該取付面に前記光学素子保持部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置用光源装置。
【請求項４】
前記光学素子は、コリメータレンズおよびシリンドリカルレンズの機能を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
【請求項５】
前記光硬化樹脂は、ガラス転移温度が１１０℃以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
【請求項６】
前記レーザ素子保持部材と前記レーザ素子固定部との隙間、および、前記光学素子保持部材と前記光学素子固定部との隙間は、それぞれ、０．１ｍｍ以上、１ｍｍ未満であり、
前記光硬化樹脂は、未硬化時の２５℃における粘度が６０００ｍＰａ・ｓ以上、３００００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
【請求項７】
前記光硬化樹脂は、紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
【請求項８】
前記光硬化樹脂の中心から前記光学素子保持部材の端部までの距離は、前記光学素子保持部材と前記光学素子固定部との隙間の５倍以下であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
【請求項９】
前記レーザ素子保持部材、前記レーザ素子固定部、前記光学素子保持部材および前記光学素子固定部の少なくともいずれかに、前記光硬化樹脂を受け入れる窪みを設けたことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
【請求項１０】
前記レーザ素子保持部材、前記レーザ素子固定部、前記光学素子保持部材および前記光学素子固定部の少なくともいずれかに、前記光硬化樹脂に埋没する突起を設けたことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
【請求項１１】
前記レーザ素子保持部材、前記レーザ素子固定部、前記光学素子保持部材および前記光学素子固定部の少なくともいずれかに、前記光硬化樹脂が盛り付けられる位置に小孔を設けたことを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザビームプリンタなどの画像形成装置用光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、半導体レーザ素子を保持する基台（レーザ素子保持部材）とレンズ（光学素子）を保持する鏡胴（光学素子保持部材）とを、接合面に溝を設けて接着剤によって接合した光学装置が記載されている。この場合、接着剤が硬化するまで、基台と鏡胴との位置関係を保持することが重要である。
【０００３】
特許文献２には、鏡胴を硬化時間が短い紫外線硬化型接着剤（光硬化樹脂）によってホルダに接着し、ホルダに基台をねじ止めした光学装置が記載されている。しかしながら、遮光性の部材同士が密着する接合面には光線を照射できないので、特許文献１の基台と鏡胴との接合に、光硬化樹脂を単純に適用することはできない。
【０００４】
図１５に示すように、レーザ素子３１を保持する基台３２とレンズ３３を保持する鏡胴３４とを接合する光硬化樹脂３５を柱状に盛り付けて、基台３２と鏡胴３４との接合面に隙間を設ければ、光路を確保できるので、基台３２と鏡胴３４との光硬化樹脂３５による接着が可能となる。しかしながら、図１６に示すように、光硬化樹脂３５は硬化に伴って収縮するため、レーザ素子３１とレンズ３３との距離が短くなる。例えば、レンズ３３がレーザ光を平行光線にするコリメータレンズであれば、レーザ素子３１とレンズ３３との距離が短くなることで、レンズ３３を通過したレーザ光が僅かに拡散してしまうなど、光学性能が低下する問題が発生する。
【０００５】
光源装置の組立時には、レーザ光の像を確認しながら基台３２と鏡胴３４との位置を定めて、光硬化樹脂３５に光線を照射して光硬化樹脂３５を硬化させる。このため、収縮する分だけ光硬化樹脂３５を余分に盛り付けることは困難である。仮に、組立時の硬化樹脂３５の収縮を補正できたとしても、光硬化樹脂３５は、吸湿によって徐々に伸長するので、経時変化によってレーザ素子３１とレンズ３３との距離が長くなり、光学性能を低下させるという問題がある。
【特許文献１】特開平５−１３６９５２号公報
【特許文献２】特開平５−２７３４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記問題点に鑑みて、本発明は、光硬化樹脂によって光学素子を保持する保持部材を接合可能であり、レーザ素子と光学素子との位置関係を精密に調整できる画像形成装置用光源装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明による画像形成装置用光源装置は、レーザ光を発するレーザ素子を保持するレーザ素子保持部材と、前記レーザ光を整形する光学素子を保持する光学素子保持部材と、前記レーザ素子保持部材を取り付けるレーザ素子固定部と、前記光学素子保持部材を取り付ける光学素子固定部と、前記レーザ素子固定部および前記光学素子固定部を保持するベース部とを備えるホルダとを有し、前記レーザ素子保持部材および前記光学素子保持部材は、それぞれ、前記レーザ素子固定部および前記光学素子固定部に対して、複数箇所に盛り付けた光硬化樹脂によって、前記レーザ光の光軸方向の同じ側に隙間を空けて取り付けられているものとする。
【０００８】
この構成によれば、光硬化樹脂の硬化に伴う収縮および光硬化樹脂の経年変化による伸びが、レーザ素子保持部材と光学素子保持部材とを同じ方向に移動させる。このため、レーザ素子と光学素子との位置関係が変化せず、組立時に調整したときの位置精度を光硬化樹脂の硬化後およびその後の使用後も継続して保持することができる。
【０００９】
また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記ホルダは、前記ベース部と前記光学素子固定部とが一体に形成されていてもよい。
【００１０】
この構成によれば、部品点数が少なく、寸法精度が高い。
【００１１】
また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記光学素子固定部は、前記レーザ光の光軸に直交する取付面を有し、該取付面に前記光学素子保持部材が取り付けられていてもよい。
【００１２】
この構成によれば、光硬化樹脂の硬化によるレーザ素子および光学素子の移動が、光軸方向になるので、レーザ素子および光学素子がホルダに対して芯ずれしない。
【００１３】
また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記光学素子は、コリメータレンズおよびシリンドリカルレンズの機能を有してもよい。
【００１４】
この構成によれば、レーザ光を平行光線にするコリメータレンズと、平行光線を線状に集光するシリンドリカルレンズとが一体であるので、位置決めすべき部品点数が少ない。
【００１５】
また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記光硬化樹脂は、ガラス転移温度が１１０℃以下であってもよい。
【００１６】
この構成によれば、レーザ素子保持部材や光学素子保持部材が剥離しにくく、経年変化も小さい。
【００１７】
また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記レーザ素子保持部材と前記レーザ素子固定部との隙間、および、前記光学素子保持部材と前記光学素子固定部との隙間は、それぞれ、０．１ｍｍ以上、１ｍｍ未満であり、前記光硬化樹脂は、未硬化時の２５℃における粘度が６０００ｍＰａ・ｓ以上、３００００ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。
【００１８】
この構成によれば、粘度が高いので組立時に光硬化樹脂を柱状に盛り付けることができ、粘度が高すぎないので、組立時に光硬化樹脂の供給量を適切にコントロールできる。
【００１９】
また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記光硬化樹脂は、紫外線硬化樹脂であってもよい。
【００２０】
この構成によれば、可視光線下で目視しながら位置決めを行い、紫外線によって光硬化樹脂を硬化させられるので、組立が容易である。
【００２１】
また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記光硬化樹脂の中心から前記光学素子保持部材の端部までの距離は、前記光学素子保持部材と前記光学素子固定部との隙間の５倍以下であってもよい。
【００２２】
この構成によれば、光学素子保持部材と光学素子固定部との隙間から、光硬化樹脂を硬化させるのに十分な光線を照射できる。
【００２３】
また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記レーザ素子保持部材、前記レーザ素子固定部、前記光学素子保持部材および前記光学素子固定部の少なくともいずれかに、前記光硬化樹脂を受け入れる窪みを設けてもよい。
【００２４】
この構成によれば、窪みが光硬化樹脂を盛り付ける位置の目印になるとともに、光硬化樹脂の表面張力により垂れを防止して柱状に保持できる。また、窪みは、硬化樹脂との接触面積を増大させるので、接着強度を高めることができる。
【００２５】
また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記レーザ素子保持部材、前記レーザ素子固定部、前記光学素子保持部材および前記光学素子固定部の少なくともいずれかに、前記光硬化樹脂に埋没する突起を設けてもよい。
【００２６】
この構成によれば、突起が光硬化樹脂を盛り付ける位置の目印になるとともに、突起のまわりに光硬化樹脂を盛り付けることで、突起が光硬化樹脂を保持するので、光硬化樹脂を高く盛り付けることができる。これにより、レーザ素子保持部材とレーザ素子固定部との隙間や光学素子保持部材と光学素子固定部との隙間、つまり、光硬化樹脂を硬化させるための光線の光路を大きくでき、光硬化樹脂を確実に硬化させられる。
【００２７】
また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記レーザ素子保持部材、前記レーザ素子固定部、前記光学素子保持部材および前記光学素子固定部の少なくともいずれかに、前記光硬化樹脂が配置される位置に小孔を設けてもよい。
【００２８】
この構成によれば、小孔が硬化樹脂を盛り付ける位置の目印になるとともに、光硬化樹脂を硬化させるための光線を照射するための光路として利用できる。また、小孔から光硬化樹脂を注入して柱状に盛り付けることもできる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、レーザ素子保持部材および光学素子保持部材をホルダに対して、複数箇所に盛り付けた光硬化樹脂によって、レーザ光の光軸方向の同じ側に隙間を空けて取り付けたことで、光硬化樹脂の伸縮が、レーザ素子保持部材と光学素子保持部材とを同じ方向に移動させる。このため、レーザ素子と光学素子との位置関係が変化せず、組立時に調整したときの位置精度を光硬化樹脂の硬化後およびその後の使用後も継続して保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
これより、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に、レーザビームプリンタ（画像形成装置）のプリントヘッドの構成を示す。プリントヘッドは、レーザ光線を射出するレーザダイオード（レーザ素子）１と、レーザダイオード１が射出したレーザ光を平行光線に整形するコリメータレンズ（光学素子）２と、レーザ光を反射して主走査方向に走査するように偏向させる偏向器３と、レーザ光を合焦させる第１走査レンズ４および第２走査レンズ５と、カバーガラス６と、レーザ光によって静電潜像が形成される感光体７とを有する。
【００３１】
図２に、レーザダイオード１およびコリメータレンズ２を含む本発明の第１実施形態の光源装置８の分解斜視図、図３および図４に光源装置８の側面図および平面図をそれぞれ示す。光源装置８は、レーザダイオード１を保持するレーザ素子保持部材９と、コリメータレンズ２を保持する光学素子保持部材１０とを、ホルダ１１に対して、複数箇所に柱状に盛り付けた紫外線硬化樹脂（光硬化樹脂）１２によって取り付けてなる。
【００３２】
ホルダ１１は、レーザ素子保持部材９が取り付けられるレーザ光の光軸に直交する取付面１３ａを構成するレーザ素子固定部１３と、光学素子保持部材１０が取り付けられるレーザ光の光軸に直交する取付面１４ａを構成する光学素子固定部１４と、レーザ素子固定部１３および光学素子固定部１４を保持するベース部１５とからなる。レーザ素子固定部１３および光学素子固定部１４には、それぞれ、レーザ光の光路となる開口が形成されている。
【００３３】
紫外線硬化樹脂１２は、レーザ素子固定部１３および光学素子固定部１４の光軸方向に同じ側に（レーザ光の上流側）、それぞれ、複数箇所に高さの等しい柱状に盛り付けられ、レーザ素子保持部材９および光学素子保持部材１０を、それぞれ、レーザ素子固定部１３および光学素子固定部１４との間に等しい隙間を空けて保持している。
【００３４】
光源装置８の組み立ては、先ず、レーザ素子固定部１３および光学素子固定部１４の複数箇所にそれぞれ紫外線硬化樹脂１２を盛り付ける。そして、レーザダイオード１を固定したレーザ素子保持部材９およびコリメータレンズ２を固定した光学素子保持部材１０を、レーザ素子固定部１３および光学素子固定部１４と当接させずに隙間を空けて、盛り付けられている紫外線硬化樹脂１２の先端に当接させて配置する。これにより、レーザ素子保持部材９とレーザ素子固定部１３との間、および、光学素子保持部材１０と光学素子固定部１４との間に、それぞれ、複数の紫外線硬化樹脂１２の柱を形成する。そして、レーザダイオード１によってレーザ光を発生させ、位置射出されるレーザ光を確認しながら、レーザ素子保持部材９および光学素子保持部材１０の位置を微調整する。レーザダイオード１とコリメータレンズ２との光軸を合わせ、レーザダイオード１とコリメータレンズ２との距離が正確に設計した距離になればコリメータレンズ２から平行光線が射出されるので、平行光線が確認される状態にレーザ素子保持部材９および光学素子保持部材１０を保持したまま、紫外線硬化樹脂１２の柱に紫外線を照射して硬化させる。
【００３５】
紫外線硬化樹脂１２は、硬化時に収縮してレーザ素子保持部材９および光学素子保持部材１０を光軸方向に移動させるが、それぞれの長さが略同じであるので収縮量が略等しい。また、レーザ素子保持部材９および光学素子保持部材１０がレーザ素子固定部１３および光学素子固定部１４に対して同じ側に配置されているので、紫外線硬化樹脂１２の収縮によってレーザ素子保持部材９および光学素子保持部材１０が移動する方向が同じである。したがって、レーザ素子保持部材９および光学素子保持部材１０は、紫外線硬化樹脂１２の収縮によって光軸方向に同じ側に等しい距離だけ移動し、レーザダイオード１とコリメータレンズ２との距離を一定に保つ。また、紫外線硬化樹脂１２は、長期間使用すると吸湿によって膨張するが、このような経時変化によるレーザ素子保持部材９および光学素子保持部材１０の移動も、略等しく発生するので、レーザダイオード１とコリメータレンズ２との距離が不変である。以上のように、光源装置８は、組立時に調整されたレーザダイオード１とコリメータレンズ２との位置関係を、紫外線硬化樹脂１２の伸縮にかかわらず保持でき、正確に平行なレーザ光を射出することができる。
【００３６】
続いて、図５から図７に、本発明の第２実施形態の光源装置８ａを示す。尚、以降の説明において、先に説明したものと同じ構成要素には同じ符号を付して重複する記載を省略する。本実施形態の光源装置８ａは、レーザ素子固定部１３および光学素子固定部１４のレーザ光の下流側の面を取付面１３ａ，１４ａとして、レーザ素子保持部材９および光学素子保持部材１０が、それぞれ、複数箇所に柱状に盛り付けた紫外線硬化樹脂１２によって取付面１３ａ，１４ａとの間に隙間を空けて取り付けられている。
【００３７】
本実施形態では、第１実施形態とは逆に、紫外線硬化樹脂１２が収縮すると、レーザダイオード１およびコリメータレンズ２が光軸方向にレーザダイオード１側（レーザ光の上流側）に移動し、紫外線硬化樹脂１２が膨張すると、レーザダイオード１およびコリメータレンズ２が光軸方向にコリメータレンズ２側（レーザ光の下流側）に移動する。この構成によっても、レーザダイオード１とコリメータレンズ２との位置関係が不変であることはいうまでもない。
【００３８】
尚、紫外線硬化樹脂１２は、垂れなく柱状に盛り付けられるように、未硬化時の常温（２５℃）における粘度が６０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。また、紫外線硬化樹脂１２は、粘度が高すぎると所定量を正確に供給することが難しくなるため、３００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
【００３９】
また、紫外線硬化樹脂１２の高さ（レーザ素子保持部材９および光学素子保持部材１０とレーザ素子固定部１３および光学素子固定部１４との隙間）は、紫外線硬化樹脂１２を硬化させる紫外線の光路を確保するために、０．１ｍｍ以上とすることが好ましく、硬化前において、柱状の架橋状態を保持させるために、１ｍｍ以下とすることが好ましい。尚、紫外線以外の波長の光で硬化する光硬化樹脂を使用してもよいが、可視光線下で組み立て作業をするためには、紫外線で硬化する紫外線硬化樹脂を使用することが好ましい。
【００４０】
さらに、紫外線硬化樹脂１２を硬化させる紫外線の光路を確保するために、各紫外線硬化樹脂１２の中心からレーザ素子保持部材９または光学素子保持部材１０の端部までの距離は、レーザ素子保持部材９とレーザ素子固定部１３との隙間、または、光学素子保持部材１０と光学素子固定部１４との隙間（紫外線硬化樹脂１２の高さ）の５倍以下にすることが好ましい。
【００４１】
また、紫外線硬化樹脂１２は、ガラス転移温度が１１０℃以下のものを使用することで、経年変化による寸法変位を小さくでき、レーザ素子保持部材９、光学素子保持部材１０、レーザ素子固定部１３および光学素子固定部１４からの剥離を防止するとともに、レーザダイオード１およびコリメータレンズ２の光軸方向の移動を小さくできる。
【００４２】
さらに、紫外線硬化樹脂１２を柱状に盛り付けること容易にするために、図８に例示するように、レーザ素子保持部材９、光学素子保持部材１０、レーザ素子固定部１３および光学素子固定部１４の少なくともいずれかに、紫外線硬化樹脂１２を受け入れる窪み１６を形成してもよい。窪み１６は、紫外線硬化樹脂１２を保持するので、紫外線硬化樹脂１２を高く盛り付けても、液垂れし難い。また、この窪み１６は、光源装置８の組立時に、紫外線硬化樹脂１２を盛り付ける位置の目印になり、上記紫外線硬化樹脂１２の中心からレーザ素子保持部材９または光学素子保持部材１０の端部までの距離を設計どおりにできる。
【００４３】
また、図９に例示するように、レーザ素子保持部材９、光学素子保持部材１０、レーザ素子固定部１３および光学素子固定部１４の少なくともいずれかに、紫外線硬化樹脂１２に埋没する突起１７を設けてもよい。突起１７の周囲に紫外線硬化樹脂１２を盛り付けることで、突起１７に紫外線硬化樹脂１２を保持させ、紫外線硬化樹脂１２を容易に柱状に形成できる。また、突起１７は、紫外線硬化樹脂１２を盛り付ける位置の目印にもなる。
【００４４】
また、図１０に例示するように、レーザ素子保持部材９、光学素子保持部材１０、レーザ素子固定部１３および光学素子固定部１４の少なくともいずれかの紫外線硬化樹脂１２を盛り付ける位置に、小孔１８を設けてもよい。小孔１８を目印にして紫外線硬化樹脂１２を盛り付けてもよいし、小孔１８から紫外線硬化樹脂１２を注入してもよい。さらに、小孔１８は、紫外線硬化樹脂１２を硬化させる紫外線の光路としても利用できる。
【００４５】
さらに、図１１に、本発明の第３実施形態の光源装置８ｂを示す。本実施形態では、ホルダ１１が、さらに、図１の偏光器３などを保持するハウジング１９に対して、柱状に盛り付けた紫外線硬化樹脂１２により、レーザ素子保持部材９とレーザ素子固定部１３との隙間および光学素子保持部材１０と光学素子固定部１４との隙間と同じ隙間を空けて取り付けられている。ホルダ１１とハウジング１９とを接合する紫外線硬化樹脂１２の柱は、レーザ素子保持部材９および光学素子保持部材１０を接合する紫外線硬化樹脂１２の柱と光軸方向に同じ側に同じ高さになるように盛り付けられている。
【００４６】
本実施形態において、紫外線硬化樹脂１２が収縮すると、レーザ素子保持部材９および光学素子保持部材１０は、光軸方向にレーザダイオード１側（レーザ光上流側）に同じ距離だけ移動するが、ホルダ１１は、ハウジング１９上で、同じ距離だけ光軸方向にコリメータレンズ２側（レーザ光下流側）に移動させられる。結果として、レーザ素子保持部材９および光学素子保持部材１０の光軸方向の移動が相殺され、レーザダイオード１およびコリメータレンズ２は互いの距離を保つだけでなく、光軸方向にも移動しない。この構成によれば、光学素子として、所定位置にレーザ光を合焦させるようなレンズを採用し、焦点誤差のない光源装置を提供することが可能である。
【００４７】
また、図１２に示す本発明の第４実施形態の光源装置８ｃように、本発明は、光学素子として、レーザ光を屈曲させるミラー２０のような部材を有する光源装置にも適用できる。本実施形態では、ミラー２０の外周部分が光学素子保持部材を兼ねている。また、本実施形態の光学素子固定部１４の取付面１４ａは光軸に対して傾斜しているが、光学素子固定部１４にミラー２０を取り付ける紫外線硬化樹脂１２の柱は光軸に平行に盛り付けられ、他の紫外線硬化樹脂１２の柱と光軸方向に同じ高さを有する。
【００４８】
また、図１３に示す本発明の第５実施形態の光源装置８ｄのように、ホルダ１１をフレーム２１内に、紫外線硬化樹脂１２の柱によって取り付けてもよい。
【００４９】
さらに図１４に、本発明の第６実施形態の光源装置８ｅを示す。本実施形態では、光学素子がコリメータレンズ２とシリンドリカルレンズ２２とであって、光学素子保持部材がコリメータレンズ２およびシリンドリカルレンズ２２を保持する鏡胴２３である。シリンドリカルレンズ２２は、コリメータレンズ２が平行光線に整形したレーザ光を、さらに、図１のプリントヘッドにおいて、主走査方向にのみ、感光体７上に合焦させるように整形する。本実施形態では、紫外線硬化樹脂１２が伸縮しても、レーザダイオード１とコリメータレンズ２との距離が不変であり、シリンドリカルレンズ２２の光軸方向の位置も不変であるので、感光体７に正確に焦点を合わせてレーザ光を照射することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の光源装置を適用するプリンタヘッドの構成を示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態の光源装置の分解斜視図。
【図３】図１の光源装置の側面図。
【図４】図１の光源装置の平面図。
【図５】本発明の第２実施形態の光源装置の分解斜視図。
【図６】図５の光源装置の側面図。
【図７】図５の光源装置の平面図。
【図８】本発明の光硬化樹脂の盛り付け部の第１の変形例を示す断面図。
【図９】本発明の光硬化樹脂の盛り付け部の第２の変形例を示す断面図。
【図１０】本発明の光硬化樹脂の盛り付け部の第３の変形例を示す断面図。
【図１１】本発明の第３実施形態の光源装置の側面図。
【図１２】本発明の第４実施形態の光源装置の側面図。
【図１３】本発明の第５実施形態の光源装置の平面図。
【図１４】本発明の第６実施形態の光源装置の側面図。
【図１５】光硬化樹脂で光学素子を取り付けた光源装置の側面図。
【図１６】図１５の光源装置において光硬化樹脂が収縮したときの側面図。
【符号の説明】
【００５１】
１…レーザダイオード（レーザ素子）
２…コリメータレンズ（光学素子）
８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ…光源装置
９…レーザ素子保持部材
１０…光学素子保持部材
１１…ホルダ
１２…紫外線硬化樹脂（光硬化樹脂）
１３…レーザ素子固定部
１４…光学素子固定部
１５…ベース部
１６…窪み
１７…突起
１８…小孔
１９…ハウジング
２０…ミラー（光学素子兼光学素子保持部材）
２１…フレーム
２２…シリンドリカルレンズ（光学素子）
２３…鏡胴（光学素子保持部材）
【図１】
2009139464.tif 000003
【図２】
2009139464.tif 000004
【図３】
2009139464.tif 000005
【図４】
2009139464.tif 000006
【図５】
2009139464.tif 000007
【図６】
2009139464.tif 000008
【図７】
2009139464.tif 000009
【図８】
2009139464.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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