(57)【要約】【課題】製品の梱包にかかる作業工数を低減し、その作業性を向上させる。【解決手段】梱包用部材１０は、スキッド１２上に設置された底板１６と、底板１６の四辺に沿って上方へ折り曲げられたフラップ１８とを有する。底板１６には、四辺についてそれぞれ２つの切り起こし舌片１６ａが形成されており、これに対応して、各フラップ１８には２つの受入穴１８ａが形成されている。フラップ１８を折り曲げた状態で、これに相対して切り起こし舌片１６ａを起こし、それぞれ対応する受入穴１８ａに嵌め込むことでフラップ１８を自立した状態に保持することができる。このため組み立て作業が容易であるし、開梱時の取り外しも容易である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に被梱包物が載置される矩形状の底板と、
前記底板の四辺を区画する折り曲げ線に沿い、前記底板から上方へ折り曲げられたフラップと、
前記底板の一部を前記フラップに対して係合させることで、前記フラップを自立した状態に保持する自立手段と
を備えたことを特徴とする梱包用部材。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包用部材において、
前記自立手段は、
前記底板を部分的に切り起こして形成され、前記折り曲げ線を挟んで前記フラップに相対する方向から上方へ折り曲げられた切り起こし舌片と、
前記フラップに開口して形成され、この開口内に前記切り起こし舌片を受け入れることで前記フラップを自立した状態に保持する受入穴と
を有することを特徴とする梱包用部材。
【請求項３】
請求項２に記載の梱包用部材において、
前記切り起こし舌片は、前記受入穴の開口面積よりも大きい外形を有することを特徴とする梱包用部材。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の梱包用部材において、
前記切り起こし舌片が前記受入穴に受け入れられた状態で、前記フラップの高さ方向に関して前記切り起こし舌片を前記受入穴内にて位置決めする位置決め手段をさらに備えたことを特徴とする梱包用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパレットやスキッド等に載置した製品を梱包する用途に適した梱包用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、複写機やプリンタ等のある程度の重量がある製品を出荷する際には、運搬に適した形態でこれを梱包することが広く行われている。従来から、梱包には段ボール等の包装材料が広く用いられており、段ボールを所定のブランクに打ち抜いて折り曲げ、箱状に組み立てたパーツをいくつか組み合わせて梱包用部材が成形されている。また、運搬時にフォークリフト等の重機の使用が想定されている場合、梱包用部材の下側部分がパレットやスキッドとして構成されている従来例がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
従来例では、製品が載置される底板の他に、この底板の四方から立ち上がるようにして折り曲げられたフラップ（側板）によって下側の梱包用部材（パレットやスキッド等と兼用のもの）がトレー状に形成されている。フラップには予め重ね代が一体で形成されており、隣り合うフラップ同士は、重ね代を介して粘着テープ止めや接着剤による接着、あるいは平線のワイヤ留めにより相互に連結される。これにより、底板の四方でフラップが立ち上がった姿勢に保持される。そして、トレーの底板上に製品が載置された状態で、上方から別の梱包用部材（比較的大きめの梱包箱）が被せられて製品が梱包される。
【特許文献１】特開２００１−１３９０８６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
製品の出荷時において梱包作業を容易化し、その出荷効率を向上する観点からは、製品の梱包作業にかかる工数をなるべく少なくする必要がある。しかしながら、フラップ同士を粘着テープや接着剤、平線ワイヤ等で連結する構成では、フラップを折り曲げた後で粘着テープを貼り付けたり、重ね代に接着剤を塗布して乾燥させたり、あるいは平線のワイヤを打ち込んだりする作業が必要となり、その分の作業工数や作業時間が余計にかかるという問題がある。また梱包を解く際にも、粘着テープ留めや接着、ワイヤ留めではフラップ同士を引き剥がす手間が面倒であるし、不燃性の廃棄物が発生するため環境に負荷を与えやすい。
【０００５】
そこで本発明は、製品の梱包にかかる作業工数を低減して作業性を向上させるとともに、取り外しも用意な梱包用部材の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の梱包用部材は、上面に被梱包物が載置される矩形状の底板と、この底板の四辺を区画する折り曲げ線に沿い、底板から上方へ折り曲げられたフラップと、底板の一部をフラップに対して係合させることで、フラップを自立した状態に保持する自立手段とを備えている。
【０００７】
本発明の梱包用部材によれば、特に粘着テープ留めや接着、平線のワイヤ留め等の手段を用いなくても、底板自身の一部がフラップに係合してフラップを容易に自立させることができる。したがって、梱包作業時にはフラップを折り曲げるとともに、底板の一部をフラップに係合させるだけでよいため、極めて作業性が向上する。また、梱包を解く際にも底板の一部とフラップとの係合を解除するだけでよいことから、開梱・取り外しの作業性をも向上することができるし、不燃性の廃棄物を発生させることもない。
【０００８】
上記の自立手段は、より具体的には以下の構成を有する。すなわち、底板には切り起こし舌片が形成されており、一方のフラップには受入穴が開口して形成されている。切り起こし舌片は、底板を部分的に切り起こして形成されたものであり、この切り起こし舌片は、フラップの折り曲げ線を挟んでフラップに相対する方向から上方へ折り曲げられる。受入穴は、その開口内に切り起こし舌片を受け入れることでフラップを自立した状態に保持する。
【０００９】
上記の構成では、フラップと切り起こし舌片とが折り曲げ線を挟んで対称に折り曲げられる。すなわち、フラップは底板の四辺の外側から内側へ向けて略垂直に折り曲げられるが、これに相対する切り起こし舌片は、底板の四辺の内側から外側へ向けて略垂直に折り曲げられる。この状態で、フラップの受入穴内に切り起こし舌片を嵌め込むと、これらが相互に引っ掛かり合って（係合して）フラップを自立した姿勢に保持することができる。
【００１０】
さらに本発明では、四方のフラップが保持された状態で、底板上に載置された被梱包物に対して別の梱包箱が被せられる構成を想定している。このような梱包箱は、四方のフラップで囲まれた開口を通じてその内側に挿入され、底板上に着地する。この場合、梱包箱の側壁がフラップ及び切り起こし舌片の内側に位置することとなるため、このときフラップの内側では、梱包箱の側壁が支えとなって切り起こし舌片の脱落（受入穴から外れること）を確実に防止する。
【００１１】
なお切り起こし舌片は、受入穴の開口面積よりも大きい外形を有することが好ましい。この場合、切り起こし舌片と受入穴との引っ掛かり（係合）関係を強固にすることができ、それだけ梱包用部材としての強度が向上する。
【００１２】
また本発明は、切り起こし舌片が受入穴に受け入れられた状態で、フラップの高さ方向に関して切り起こし舌片を受入穴内にて位置決めする位置決め手段をさらに備えていてもよい。
【００１３】
この場合、フラップの高さ方向、つまり、上下方向に関して受入穴内で切り起こし舌片の位置がずれることがなく、フラップの自立した姿勢を確実に保持することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の梱包用部材は、製品の梱包作業にかかる工数を削減し、製品出荷に要する時間とコストを低減することができる。また、粘着テープや接着剤、平線ワイヤ等の別部材を用いることなく、底板の一部とフラップの係合だけで組み立てが完了するため、梱包にかかる部品点数や開梱時の廃棄物の削減が図られる。
【００１５】
さらに、切り起こし舌片を受入穴内に嵌め込むだけの簡単な作業によってフラップを保持できるため、組み立てが用意なだけでなく、取り外しの作業もまた容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の梱包用部材について、実施形態を挙げて説明する。
【００１７】
〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態の梱包用部材１０を示す斜視図である。この梱包用部材１０は、例えば運搬用のスキッド１２（又はパレット）の上に設置されている。スキッド１２は、フォークリフト等の重機による運搬を想定して設計されており、例えば角筒状の部材を井桁状に組み合わせて構成されている。
【００１８】
梱包用部材１０には、その上方から別の梱包箱１４が組み合わせられるものとなっている。梱包箱１４は四方に側板１４ａを有しており、また上面には各２枚の天板フラップ１４ｂ，１４ｃを有している。梱包箱１４の下面は開口しており、図示しない被梱包物が梱包用部材１０の上に載置された状態で、その上方から梱包箱１４が被せられるものとなっている。なお被梱包物は、例えば複写機やプリンタ、フィニッシャ装置等の大型電子機器である。
【００１９】
梱包用部材１０は矩形状の底板１６を有し、この底板１６はスキッド１２の上面にて略水平に取り付けられている。また梱包用部材１０は、底板１６の周囲に４つのフラップ１８を有している。これらフラップ１８は底板１６の四辺から上方に立ち上がり、底板１６の周囲を角形状に取り囲んでいる。被梱包物は、底板１６の上に例えば緩衝材等を介して載置される。
【００２０】
梱包用部材１０や梱包箱１４は、例えば段ボール製のボード材をブランクに打ち抜き、これを折り曲げることで組み立てられている。特に梱包用部材１０は、隣り合うフラップ１８同士を連結することなく、各フラップ１８を自立させた状態で保持する構造である。以下、この構造について具体的に説明する。
【００２１】
図２は、一部のフラップ１８及び切り起こし舌片１６ａの拡大図である。底板１６には、その各辺につき２つの切り起こし舌片１６ａが形成されている。これら切り起こし舌片１６ａは、フラップ１８とは逆向きに折り曲げられ（切り起こされ）ている。具体的には、フラップ１８は底板１６の四辺の外側から内側に向かって起き上がるように折り曲げられているのに対し、切り起こし舌片１６ａは、底板１６の四辺よりも内側から外側に向かって起き上がるようにして折り曲げられている。つまり、フラップ１８と切り起こし舌片１６ａとは、底板１６の四辺（折り曲げ線）を挟んで互いに相対する方向に折り曲げられている。
【００２２】
各フラップ１８には、切り起こし舌片１６ａに対応してれぞれ２つの受入穴１８ａが形成さている。各フラップ１８を略垂直に折り曲げた状態で、これに相対して切り起こし舌片１６ａを折り曲げる（切り起こす）と、ちょうど受入穴１８ａと切り起こし舌片１６ａとが重なり合う位置関係にある。この状態で、各受入穴１８ａ内に切り起こし舌片１６ａを嵌め込むと、これらが互いに引っ掛かり合って（係合して）フラップ１８を自立した状態で保持することができる。
【００２３】
図３は、梱包用部材１０を形成するためのブランクを示した平面図である。一体のブランクでみると、底板１６と各フラップ１８とは折り曲げ線Ｌ１を介して連結されている。ブランク上で各折り曲げ線Ｌ１は、底板１６の四辺を区画している。すなわち、各折り曲げ線Ｌ１に沿ってフラップ１８が折り曲げられると、その内側に底板１６の領域が形成される。
【００２４】
底板１６の四辺について、切り起こし舌片１６ａはそれぞれ幅方向に間隔をおいて２つずつ配置されている。これに対応して各フラップ１８には、それぞれ幅方向に間隔を置いて２つずつ受入穴１８ａが形成されている。
【００２５】
図４は、ブランク中の切り起こし舌片１６ａ及び受入穴１８ａの拡大図である。切り起こし舌片１６ａは、材料となる段ボールにコ字形状（又はＵ字形状）の切り込み線１６ｂを入れることで形成されている。
【００２６】
切り起こし舌片１６ａは、その切り込み線１６ｂによって底板１６から区画されている。切り込み線１６ｂの両端は幅方向に離れており、これらの間に切り起こし舌片１６ａの付け根となる折り曲げ線Ｌ２が形成されている。折り曲げ線Ｌ２は、フラップ１８の折り曲げ線Ｌ１よりも僅かに底板１６の内側に位置している。なお、ここではフラップ１８の折り曲げ線Ｌ１と切り起こし舌片１６ａの折り曲げ線Ｌ２とが離れて位置している例を挙げているが、これらは共通でもよい。
【００２７】
一方の受入穴１８ａは、材料となる段ボールを厚み方向に打ち抜いて（貫通して）形成されている。受入穴１８ａは、折り曲げ線Ｌ１（又はＬ２）を挟んで切り起こし舌片１６ａと略対称の形状を有している。
【００２８】
図４に示されているように、フラップ１８の幅方向でみると、受入穴１８ａの開口幅よりも切り起こし舌片１６ａの幅寸法の方が僅かに（両側でそれぞれ幅Ｃだけ）大きい。これにより、受入穴１８ａ内に切り起こし舌片１６ａを嵌め込んだとき、両者がしまり嵌めの関係となって強固な引っ掛かり（係合）関係を構成することができる。
【００２９】
なお２つの受入穴１８ａは、各フラップ１８の幅方向に適度な間隔をおいて配置されている。このため、受入穴１８ａによってフラップ１８が極端に脆弱化することはない。また底板１６には、合計で８箇所に切り起こし舌片１６ａが形成されており、これらが切り起こされた後は抜けた穴になるが、底板１６はスキッド１２上にしっかりと設置されているため、底板１６の強度上で問題にはならない。
【００３０】
図５は、切り起こし舌片１６ａが受入穴１８ａ内に嵌め込まれる様子を示す断面図（図２中のＶ−Ｖ断面）である。以下の説明を通じて、１枚のブランクから梱包用部材１０が組み立てられる際の作業手順が明らかとなる。
【００３１】
図５中（Ａ）：底板１６の四辺からフラップ１８を上方へ折り曲げ、あわせて各切り起こし舌片１６ａをフラップ１８と対称に折り曲げる。なお、このとき作業者は、例えばスキッド１２内の空間１２ａ（フォーク挿入部）内に手指を差し入れることで、切り起こし舌片１６ａをその下方から容易に起き上がらせることができる。
【００３２】
図５中（Ｂ）：切り起こし舌片１６ａを略垂直になるまで折り曲げ、さらに切り起こし舌片１６ａを全体的に受入穴１８ａに嵌め込む。このとき、切り起こし舌片１６ａが受入穴１８ａを通り抜けてしまわないように注意する。この状態で、切り起こし舌片１６ａがフラップ１８に対して強固に係合し、フラップ１８が自立した姿勢で保持される。
【００３３】
切り起こし舌片１６ａをそれぞれ対応する受入穴１８ａに嵌め込むと、第１実施形態の梱包用部材１０の組み立てが完了する。この後、上述したように梱包箱１４を上方から被梱包物に被せると、その側板１４ａがフラップ１８の内側に挿入され、側板１４ａの下端は底板１６上に着地する。このとき、側板１４ａは切り起こし舌片１６ａ及びフラップ１８の内側で略直立した状態にあり、その外面で切り起こし舌片１６ａが内側に倒れ込む（つまり受入穴１８ａから抜け出す）のを確実に防止することができる。
【００３４】
このように第１実施形態の梱包用部材１０は、その組み立て作業が極めて用意であるし、フラップ１８の固定に粘着テープや接着剤、平線のワイヤ等を必要としない。また、上側の梱包箱１４を組み合わせて被梱包物を梱包した後は、切り起こし舌片１６ａの脱落が防止されるため、製品の運搬過程で梱包状態を確実に保持することができる。
【００３５】
一方、被梱包物の梱包を解く場合は上記と逆の作業手順となる。すなわち、梱包箱１４を上方へ抜き取り、被梱包物を露出させて梱包用部材１０から取り出す。このとき梱包用部材１０を展開するには、作業者が各フラップ１８の外側から切り起こし舌片１６ａを内側へ押し込むだけで、容易に切り起こし舌片１６ａとフラップ１８との係合を解除することができる。したがって梱包用部材１０は、その取り外し作業も極めて用意であるし、粘着テープや接着剤、平線ワイヤ等を使用していないので、不燃性の廃棄物が発生することもない。
【００３６】
〔第２実施形態〕
次に、梱包用部材１０の第２実施形態について説明する。
図６は、第２実施形態の梱包用部材１０を示す斜視図である。第２実施形態の梱包用部材１０は、切り起こし舌片１６ａ及び受入穴１８ａの形態が第１実施形態と異なる。それ以外の構成は第１実施形態と共通であるため、ここでは共通の構成に同じ符号を付し、重複した説明を省略する。
【００３７】
図７は、第２実施形態に係るブランク中の切り起こし舌片１６ａ及び受入穴１８ａの拡大図である。第２実施形態では、幅方向でみて切り起こし舌片１６ａの両側に一対の位置決め部１６ｃが形成されている。これら位置決め部１６ｃは、頂点が幅方向に張り出した三角形状の部位である。このため切り起こし舌片１６ａは、全体として先端部分が根元（折り曲げ線Ｌ２）に向かって末広形状（テーパー形状）をなし、途中で段付き状に幅が狭まった後、根元までは等幅な形状となっている。
【００３８】
また第２実施形態では、上記の位置決め部１６ｃに対応して、受入穴１８ａにも一対の張出部１８ｂが一体に形成されている。張出部１８ｂもまた、位置決め部１６ｃの形状に合わせて三角形状をなしている。なお第２実施形態について、本発明の発明者は以下の関係式を好適な例として提供している。すなわち、受入穴１８ａの大きさ（面積）をｄとしたとき、切り起こし舌片１６ａの大きさ（面積）Ｄは、例えば以下の関係を有することが好ましい。
Ｄ＝１．０５ｄ
【００３９】
次に図８は、第２実施形態に係る一部のフラップ１８及び切り起こし舌片１６ａの拡大図である。第２実施形態においても、各フラップ１８を略垂直に折り曲げた状態で、これに相対して切り起こし舌片１６ａを折り曲げる（切り起こす）と、ちょうど受入穴１８ａと切り起こし舌片１６ａとが重なり合う位置関係にある。この状態で、各受入穴１８ａ内に切り起こし舌片１６ａを嵌め込むと、これらが互いに引っ掛かり合って（係合して）フラップ１８を自立した状態で保持することができる。
【００４０】
さらに第２実施形態では、フラップ１８の高さ方向でみて受入穴１８ａの幅は一定でなく、さらに切り起こし舌片１６ａもまた幅が一定ではないので、受入穴１８ａ内で切り起こし舌片１６ａの変位（フラップ１８の高さ方向へのズレ）は拘束されている。これにより、フラップ１８の高さ方向に関して切り起こし舌片１６ａが位置決めされることになる。この場合、たとえフラップ１８が外力を受けて僅かに倒れそうになっても、切り起こし舌片１６ａによってフラップ１８の倒れ（傾き）が防止されるので、フラップ１８の自立した姿勢を安定して保持することができる。
【００４１】
本発明は上述した実施形態に制約されることなく、各種の変形を伴って実施することが可能である。例えば、梱包用部材１０は段ボールだけでなく、その他の包装材料を用いて成形することが可能である。
【００４２】
また各実施形態では切り起こし舌片１６ａや受入穴１８ａを縦長の形状としているが、これらの形状は適宜に変形可能である。
【００４３】
第２実施形態では、切り起こし舌片１６ａ及び受入穴１８ａの両側にそれぞれ位置決め部１６ｃ、張出部１８ｂが形成された例を挙げているが、これらはいずれか一方の側だけに形成されていてもよい。
【００４４】
その他、各実施形態で挙げた梱包用部材や梱包箱等の構造はあくまで好ましい例示であり、その具体的な寸法や内容積等について何ら限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１実施形態の梱包用部材を示す斜視図である。
【図２】一部のフラップ及び切り起こし舌片の拡大図である。
【図３】梱包用部材を形成するためのブランクを示した平面図である。
【図４】ブランク中の切り起こし舌片及び受入穴の拡大図である。
【図５】切り起こし舌片が受入穴内に嵌め込まれる様子を示す断面図（図２中のＶ−Ｖ断面）である。
【図６】第２実施形態の梱包用部材を示す斜視図である。
【図７】第２実施形態に係るブランク中の切り起こし舌片及び受入穴の拡大図である。
【図８】第２実施形態に係る一部のフラップ及び切り起こし舌片の拡大図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０    梱包用部材
１２    スキッド
１４    梱包箱
１６    底板
１６ａ  切り起こし舌片
１６ｃ  位置決め部（位置決め手段）
１８    フラップ
１８ａ  受入穴
１８ｂ  張出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009001293.tif 000008
【図７】
2009001293.tif 000009
【図８】
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