(57)【要約】【課題】位置決め及び固定作業を容易に行うことができ、ロール受け架台の鉛直方向の飛び跳ねを防止する。【解決手段】枠材を方形に枠組みして形成された外枠３１と、外枠３１の対向する１対の枠材間に架設された中空状の架台支持レール３２とを有するパレット台枠３と、架台支持レール３２に着脱可能に上方から外嵌され、架台支持レール３２上を摺動可能なスライダ部４１と、その上部に設けられた芯棒が載置される受け部とを有するロール受け架台４とを備え、架台支持レール３２は、その上面に架台固定用孔３７が穿孔されてなり、スライダ部４１は、その内面から下方に向けて架台固定用孔３７を介してL字状部材４３が突設されてなり、L字状部材４３は、その先端がスライダ部４１の長手方向に向けて延びて架台支持レール３２に内接可能であるとともに、架台固定用孔３７内を挿通可能な大きさに形成されてなる。【選択図】図５
2009001319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム体を芯棒に巻き回してなるロール体を積載するロール体用パレットにおいて、
枠材を方形に枠組みして形成された外枠と、上記外枠の対向する１対の枠材間に架設され、その上面に架台固定用孔が穿孔されてなる架台支持レールとを有するパレット台枠と、
上記架台支持レールに着脱可能に上方から外嵌され、上記架台支持レール上を摺動可能とされているとともに、上記架台固定用孔に挿入可能なＬ字状部材が底面に突設されたスライダ部と、上記スライダ部から上方に向けて立設された支柱部と、上記支柱部の上部に設けられ、上記ロール体が載置される受け部とを有するロール受け架台とを備えること
を特徴とするロール体用パレット。
【請求項２】
上記Ｌ字状部材は、その先端が上記スライダ部の長手方向であって、上記支柱部の位置する方向に向けて延長していること
を特徴とする請求項１に記載のロール体用パレット。
【請求項３】
上記Ｌ字状部材は、その上端が上記スライダ部の表面から上方に向けて突出されて固定されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載のロール体用パレット。
【請求項４】
フィルム体を芯棒に巻き回してなるロール体を積載するロール体用パレットにおいて、
枠材を方形に枠組みして形成された外枠と、上記外枠の対向する１対の枠材間に架設され、その上面に孔部と溝孔部とからなる架台固定用孔が穿孔されてなる架台支持レールとを有するパレット台枠と、
上記架台支持レールに着脱可能に上方から外嵌され、上記架台支持レール上を摺動可能とされているスライダ部と、上記スライダ部から上方に向けて立設された支柱部と、上記支柱部の上部に設けられ、上記ロール体が載置される受け部とを有するロール受け架台とを備え、
上記スライダ部は、その底面から突設され、上記溝孔部に嵌合可能な基端部と、上記基端部の下端側に設けられ、上記孔部に挿通可能なピン頭部とを有する頭部付きピンを更に備えること
を特徴とするロール体用パレット。
【請求項５】
上記外枠下部には、上記パレット台枠を自走可能とする複数の車輪が取り付けられてなること
を特徴とする請求項１〜４のうち何れか１項に記載のロール体用パレット。
【請求項６】
上記スライダ部の長さは、上記架台支持レール上端から上記パレット台枠下端までの長さに応じて予め調整されていること
を特徴とする請求項１〜５のうち何れか１項に記載のロール体用パレット。
【請求項７】
上記スライダ部及び上記架台支持レールの１対の側面に形成されたボルト用貫通孔と、上記ボルト用貫通孔に貫通して上記スライダ部及び上記架台支持レールを互いに固定するための棒状体とを更に備えること
を特徴とする請求項１〜６のうち何れか１項に記載のロール体用パレット。
【請求項８】
上記架台固定用孔は、上記スライダ部の長手方向に間隔をあけて複数穿孔されてなること
を特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のロール体用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製又は紙製のフィルム、金属材料製の箔等のフィルム体を芯棒に巻き回してなるロール体を積載するために使用されるロール体用パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロール体用パレットとは、合成樹脂製又は紙製のフィルム等のフィルム体を芯棒に巻き回してなるロール体を積載することによりフィルム体を単位数量にまとめつつ運搬、保管を容易にするものである。
【０００３】
従来よりこのようなロール体用パレットとして、例えば、特許文献１に開示されるロール用ボックスパレットが提案されている。このロール用ボックスパレットは、底枠の上部に配置された１対のロール芯材受け具上に芯棒の両端部を載置するようにしてロール体を積載している。
【０００４】
ところで、上述した特許文献１に記載のロール用ボックスパレットは、１対のロール芯材受け具の間隔が一定であるが、その一方でフィルム体の種類、材質等によって積載されるロール体の幅は異なってくる。このため、ロール体の幅によってロール芯材受け具の間隔を調整可能なロール体用パレットが必要とされる。
【０００５】
このようなロール体の幅に対応してロール芯材受け具の幅を調整可能なロール体用パレットとしては、例えば特許文献２に開示されるロール部材用パレットが提案されている。このロール部材用パレットでは、ロール体を積載する１対のロール受部材が方形のパレットベース上に立設されて構成されている。このロール受部材は、ロール体の軸方向に向けてパレットベースのスライド移動経路に沿ってスライド可能に構成されている。この様な構成をとることにより、ロール体の幅に応じて、１対のロール受け部材の間隔を所定の距離にスライダ、固定して調整することが可能となる。
【０００６】
因みに、このようにスライド可能に構成されているロール受部材をスライド移動経路に固定させる手段は、ロール受部材の下部に設けられたロール受部材固定ピンをスライド移動経路に設けられたピン係合孔に係合させることにより実現されている。
【０００７】
また、他のロール体用パレットとして、例えば特許文献３のようなロール積載用パレットが開示されている。このロール積載用パレットは、ロール体を積載可能な互いに対向する１対の架台がベースを介してパレット本体上に設置されており、このベースが上記ロール状体の軸方向に移動可能に形成されている。このベースをロール体の軸方向に固定する場合は、パレット本体上に設けられた架台固定用孔に対してベースの基部下方に突設された架台固定ピンを係止させることによって固定している。このようにベースをロール体の軸方向の所定の位置に固定することによって１対の架台の間隔が調整可能となっている。
【０００８】
因みにこのロール積載用パレットは、架台がロール体の鉛直方向に飛び跳ねることを防止可能となっている。これは、ロール体をロール積載用パレットを用いて運搬する際に生じる振動等によって架台が飛び跳ね場合が有り、これによってロール体が痛んだりするのを防止するために提案されたものである。この鉛直方向の飛び跳ね防止手段は、ベースの上方に形成され、架台の支柱部を挿着可能な架台挿着部に突設された飛び跳ね防止ピンを支柱部に形成された飛び跳ね防止孔内に嵌入させることによって実現されている。
【０００９】
【特許文献１】実公平７−２８１１２号公報
【特許文献２】特許第２８７５７８３号公報
【特許文献３】特開２００４−３３１１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、このロール受け架台は、例えば特許文献２や特許文献３に開示の技術のように、ロール体の運搬の有無に応じて、パレット台枠から着脱自在に構成されていることが多く、頻繁にロール受け架台をパレット台枠に対して組立てする必要がある。特に、このロール体用パレットが複数個を同時に使用することが多いものであるため、その組立てに要する工程、労力は少ないほど望ましい。
【００１１】
ここで、ロール受け架台の間隔のみならず、ロール受け架台の飛び跳ね防止も考慮したうえでロール体用パレットを組立てる場合、例えば特許文献３に開示された技術においては、少なくとも３段階の組立て手順を要することになる。即ち、組立手順としては、まずベースを所定の位置に位置決めして固定し、その後にベースにロール受け架台を取り付け、更にその後にロール受け架台の支柱部をベースから飛び跳ねるのを防止するために飛び跳ね防止ピンを飛び跳ね防止孔内に嵌入させることが必要となる。
【００１２】
このようにロール受け架台の飛び跳ね防止を考慮した上でロール体用パレットを組立てた場合は、その組立て手順が増加、複雑化してしまうという問題点が生じていた。このため、飛び跳ね防止ピン等の付け忘れが生じる場合もあり、ロール受け架台がパレット台枠にしっかりと固定されていない状態でロール体の運搬等してしまい、ロール体を損傷させてしまうという問題点も生じていた。
【００１３】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、パレット台枠に対してロール受け架台を組み合わせてロール体用パレットを組立てる際に、その位置決め作業及び固定作業を容易に行うことができるとともに、ロール受け架台の鉛直方向の飛び跳ねを防止することとが可能となり、またロール体の長さに応じて１対のロール受け架台間の間隔を調整でき、更にはかかる構成を簡単な構成によって実現することにより製造コストを低減可能なロール体用パレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、上述した課題を解決するために、枠材を方形に枠組みして形成された外枠と、外枠の対向する１対の枠材間に架設された中空状の架台支持レールとを有するパレット台枠と、架台支持レールに着脱可能に上方から外嵌され、架台支持レール上を摺動可能なスライダ部と、スライダ部から上方に向けて立設された支柱部と、支柱部の上部に設けられた芯棒が載置される受け部とを有するロール受け架台とを備え、架台支持レールは、その上面に架台固定用孔が穿孔されてなり、スライダ部は、その内面から下方に向けて架台固定用孔を介してＬ字状部材が突設されてなり、Ｌ字状部材は、その先端がスライダ部の長手方向に向けて延びて架台支持レールに内接可能であるとともに、架台固定用孔内を挿通可能な大きさに形成されていることを特徴とするロール体用パレットを発明した。
【００１５】
即ち、本願請求項１に係る発明は、フィルム体を芯棒に巻き回してなるロール体を積載するロール体用パレットにおいて、枠材を方形に枠組みして形成された外枠と、上記外枠の対向する１対の枠材間に架設され、その上面に架台固定用孔が穿孔されてなる架台支持レールとを有するパレット台枠と、上記架台支持レールに着脱可能に上方から外嵌され、上記架台支持レール上を摺動可能とされているとともに、上記架台固定用孔に挿入可能なＬ字状部材が底面に突設されたスライダ部と、上記スライダ部から上方に向けて立設された支柱部と、上記支柱部の上部に設けられ、上記ロール体が載置される受け部とを有するロール受け架台とを備えることを特徴とする。
【００１６】
本願請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、Ｌ字状部材は、その先端が上記スライダ部の長手方向であって、上記支柱部の位置する方向に向けて延長していることを特徴とする。
【００１７】
本願請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、上記Ｌ字状部材は、その上端が上記スライダ部の表面から上方に向けて突出されて固定されていることを特徴とする。
【００１８】
本願請求項４に係る発明は、フィルム体を芯棒に巻き回してなるロール体を積載するロール体用パレットにおいて、枠材を方形に枠組みして形成された外枠と、上記外枠の対向する１対の枠材間に架設され、その上面に孔部と溝孔部とからなる架台固定用孔が穿孔されてなる架台支持レールとを有するパレット台枠と、上記架台支持レールに着脱可能に上方から外嵌され、上記架台支持レール上を摺動可能とされているスライダ部と、上記スライダ部から上方に向けて立設された支柱部と、上記支柱部の上部に設けられ、上記ロール体が載置される受け部とを有するロール受け架台とを備え、上記スライダ部は、その底面から突設され、上記溝孔部に嵌合可能な基端部と、上記基端部の下端側に設けられ、上記孔部に挿通可能なピン頭部とを有する頭部付きピンを更に備えることを特徴とする。
【００１９】
本願請求項５に係る発明は、請求項１〜４のうち何れか１項に係る発明において、上記外枠下部には、上記パレット台枠を自走可能とする複数の車輪が取り付けられてなることを特徴とする。
【００２０】
本願請求項６に係る発明は、請求項１〜５のうち何れか１項に係る発明において、上記スライダ部の長さは、上記架台支持レール上端から上記パレット台枠下端までの長さに応じて予め調整されていることを特徴とする。
【００２１】
本願請求項７に係る発明は、請求項１〜６のうち何れか１項に係る発明において、上記スライダ部及び上記架台支持レールの１対の側面に形成されたボルト用貫通孔と、上記ボルト用貫通孔に貫通して上記スライダ部及び上記架台支持レールを互いに固定するための棒状体とを更に備えることを特徴とする。
【００２２】
本願請求項８に係る発明は、請求項１〜７のうち何れか１項に係る発明において、上記架台固定用孔は、上記スライダ部の長手方向に間隔をあけて複数穿孔されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
上述の如き構成からなる本発明は、パレット台枠に対してロール受け架台を組み合わせてロール体用パレットを組立てる際に、その位置決め作業及び固定作業を容易に行うことができるとともに、ロール受け架台の鉛直方向の飛び跳ねを防止することとが可能となる。また、このロール体用パレットは、ロール体の長さに応じて１対のロール受け架台間の間隔を調整することが可能となる。更に、このロール体用パレットは、かかる構成を簡単な構成によって実現することにより製造コストを低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、ロール体を積載するために使用されるロール体用パレットについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明を適用したロール体用パレット１の斜視図を示している。このロール体用パレット１は、パレット台枠３と、パレット台枠３上に対向して配設される１対のロール受け架台４とを組み合わせることによって構成されている。このロール体用パレット１は、フィルム等を芯軸に巻き回してなるロール体を積載して、ロール体の運搬、保存等する際に用いられるものである。
【００２６】
図２は、このロール体用パレット１を実際に利用してロール体２を積載している状態を示す斜視図である。このロール体２は、フィルム体２１を芯棒２２に巻き回すことによりロール状に構成される。ロール体用パレット１にこのロール体２を積載する際には、芯棒２２の両端がロール受け架台４の受け部５３上に載置されることになる。
【００２７】
このロール体２は、芯棒２２の径方向の厚み、芯棒２の軸方向の長さ、或いはフィルム体の厚み、長さ、又は巻き回し回数等によって、様々な径方向の厚みや軸方向の長さをとるものである。このロール体２の積載時においては、ロール体２の径方向の厚みに応じてパレット台枠３やロール受け架台４の大きさを適宜変更し、更にロール体２の軸方向の長さに応じて、１対のロール受け架台４の間隔を調整して対応することとなる。
【００２８】
フィルム体２１は、いかなる材質からなるフィルムで構成されていてもよく、各種の合成樹脂製のフィルムによって具体化される。また、ロール体２を構成するフィルム体２１は、紙や布等からなる繊維状フィルム、又は金属材料を使用した箔等によっても具体化される。
【００２９】
芯棒２２は、断面円径の柱状体として構成され、その両端が互いに１対のロール受け架台４の受け部５３上に載置されるものである。芯棒２２の形状は、図２において断面円形の柱状体として構成されているが、少なくともその両端がロール受け架台４上に載置可能であればいかなる断面形状から構成されていてもよく、例えば断面角形の柱状体によって構成されていてもよい。また、芯棒２２の材質については、ロール体２としてロール体用パレット１に積載される場合に、フィルム体２１の荷重により変形しない程度の強度を有する材質によって構成されていればよく、例えば鉄鋼等によって構成される。
【００３０】
次に、ロール体用パレット１を構成するパレット台枠３と、ロール受け架台４との構成について詳細に説明する。
【００３１】
図３は、このロール体用パレット１の分解斜視図を示している。パレット台枠３は、複数の枠材を結合して方形に枠組みすることにより形成される外枠３１と、この外枠３１の対向する１対の枠材間に架設される２本の架台支持レール３２とを備えている。
【００３２】
外枠３１は、本実施形態においては矩形状で構成されており、架台支持レール３２は、このパレット台枠３の長手方向に間隔をおいて対向する１対の枠材間に架設されている。この図３の例では、架台支持レール３２は、外枠３１上を架設するようにして配設されている。また、この架台支持レール３２は互いに平行に２本に亘って配設されていることが望ましい。因みに、このパレット台枠３の長手方向とは、ロール受け架台４によって載置されるロール体２の芯棒２１と同方向であり、外枠３１の形状もこの長手方向に向けて縦長となるように構成されている。この外枠３１の下部には、複数の縦枠３３の上端が固着されている。また、これら縦枠３３の下端には、底枠３４が固着されている。これら外枠３１や底枠３４の下部には、このパレット台枠３を自走可能とする車輪３５が複数取り付けられている。
【００３３】
このパレット台枠３は、積載しようとするロール体２の大きさに応じて、種々の大きさ、形状で構成されていてもよい。また、このパレット台枠３は、少なくとも外枠３１と、１対の架台支持レール３２とから構成されていればよく、その他いかなる枠材、車輪等の通常のパレットに対して用いられている部材を組み合わせてもよい。更に、このパレット台枠３を構成する枠材は、本実施の形態のように断面角形の形状に限らず、断面円形等から構成されていてもよく、また各枠材間は、溶接のみならずボルト止め等いかなる接合手段により接合されていてもよい。
【００３４】
因みに、パレット台枠３の長手方向に向けて間隔をおいて互いに隣接している１対の縦枠３３と、その縦枠３３の上端及び下端に固設されている外枠３１及び底枠３４とによって四方を囲まれた空間３６は、図示しないフォークリフトのフォークの差込が可能なフォーク差し込み空間３６として構成されている。パレット台枠３は、このフォーク差込み空間３６にフォークを差し込むことにより、ロール体２を積載しつつフォークリフト等により運搬可能とされる。
【００３５】
ロール受け架台４は、図３に示すようにパレット台枠３の幅方向に互いに間隔をおいて配設される左右１対のスライダ部４１と、スライダ部４１の長手方向の一端側から上方に向けて立設される左右１対の支柱部５１と、１対の支柱部５１の上端に下部を固設された横梁５２とから構成されている。このロール受け架台４は、パレット台枠３と組み合わせる場合、スライダ部４１が架台支持レール３２上に外嵌することによって実現する。即ち、２本のスライダ部４１は、２本の架台支持レール３２にそれぞれ外嵌可能なように位置が予め調整されていることが必要となる。
【００３６】
横梁５２の上部には、ロール体２の芯軸２２を載置可能なテーパ形状が上辺に形成される受け部５３が取り付けられている。また、この横梁５２の側部には、互いに間隔をおいて１対のハンドル部５４の下端が固着されている。
【００３７】
ハンドル部５４は、外側に折り曲げられた把持部を有する。即ち、このハンドル部５４は、本実施の形態において、その一端側が鉛直方向に向けて延び、又その他端側がパレット台枠３の幅方向に向けて延びている。このハンドル部５４は、パレット台枠３を自走可能とする車輪３５が複数取り付けられているので、ハンドル部５４の把持部を作業員が把持等して押し動かすことにより、ロール体用パレット１を容易に運搬することが可能となる。
【００３８】
次に、架台支持レール３２とスライダ部４１の構成について詳細に説明する。図４は、パレット台枠３の平面図を示すものである。また、図５（ａ）は、ロール受け架台４のスライダ部４１についての拡大図を示すものであり、図５（ｂ）は、パレット台枠３の架台支持レール３２についての拡大図を示す図である。また、図６は、スライダ部４１と架台支持レール３２との概略側面断面図を示す図であり、図６（ａ）がスライダ部４１を架台支持レール３２上に外嵌させる前の状態を示し、図６（ｂ）がスライダ部４１を架台支持レール３２上に外嵌させて固定する前の状態を示している。更にまた、図７（ａ）は、図６（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図を示す図であり、図７（ｂ）は、図６（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図を示す図である。また、図７（ｃ）は、図６（ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図を示す図である。また、図７（ｄ）は、図７（ｃ）におけるボルト用レール孔３８及びボルト用スライダ孔４６を介して蝶ボルト５７を挿通させてスライダ部４１を架台支持レール３２上に固定させた状態を示す図である。
【００３９】
架台支持レール３２は、図５（ｂ）に示すように、中空状に形成されており、レール上面３２ａと１対のレール側面３２ｂとから断面略コ字状に構成されている。この架台支持レール３２には、ロール受け架台４のスライダ部４１が外嵌することになり、外嵌時は、図１に示すような状態になる。この架台支持レール３２の形状は、少なくとも対向する１対のレール側面３２ｂと、そのレール側面３２ｂ上端部の間に設けられるレール上面３２ａとから構成されていればよく、例えばその断面が矩形状、略Ｕ字状、略リップ溝状、略台形状等から構成されていてもよい。
【００４０】
レール上面３２ａには、パレット台枠３の長手方向に向けて間隔をおいて複数の架台固定用孔３７が穿孔されている。また、１対のレール側面３２ｂには、１対のボルト用レール孔３８がパレット台枠３の長手方向に向けて間隔をおいて穿孔されている。
【００４１】
スライダ部４１は、スライダ上面４１ａと１対のスライダ側面４１ｂとから断面略コ字状に形成されている。このスライダ部４１は、架台支持レール３２に対して上方より着脱可能に外嵌させるものであり、これによりロール受け架台４が架台支持レール３２上に支持されることになる。このスライダ部４１の形状は、架台支持レール３２に上方より外嵌可能な溝を有するとともに、外嵌時において架台支持レール３２の長手方向に向けてその上を摺動可能な形状から構成されていればよく、架台支持レール３２の形状に応じて、その断面が略コ字状、略Ｕ字状、略台形状等に構成される。
【００４２】
スライダ上面４１ａには、その底面から下方に向けてＬ字状部材４２が突出されている。このＬ字状部材４２は、スライダ上面４１ａの底面から下方に向けて延びる基端部４３と、基端部４３の一端からスライダ部４２の長手方向に向けて延長されている先端部４４とから構成されている。このＬ字状部材４２は、スライダ部４１を架台支持レール３２上に外嵌させる際に、架台固定用孔３７に挿通される。
【００４３】
このＬ字状部材４２の形状は、一方向に向けて延びる断面円形の棒状体をその方向に対して略垂直をなすように折り曲げた形状から構成されているが、断面角形、断面台形等の棒状体又は板状体等によって構成されていてもよい。本実施の形態においてこのＬ字状部材４２を構成する基端部４３と先端部４４とは、一体的に構成されているが、基端部４３と先端部４４とが別部材によって構成されていてもよい。
【００４４】
また、このＬ字状部材４２は、スライダ上面４１ａを底面から表面にかけて貫通して、スライダ上面４１から突出されてなる外面突出部４５を更に備えている。この外面突出部４５は、ロール受け架台４を上方より視認した場合に、スライダ部４１の内面のどこにＬ字状部材４２が位置するかの把握を容易にするものである。但し、この外面突出部４５の構成は、本発明において必須とはならず、Ｌ字状部材４２をスライダ上面４１から突出させないようにして固定するようにしてもよい。
【００４５】
１対のスライダ側面４１ｂには、１対のボルト用スライダ孔４６が穿孔されている。このボルト用スライダ孔４６は、蝶ボルト５７を挿通させて使用するものであり、図７（ａ）に示すように、一方のスライダ側面４１ｂの外部には、ボルト用スライダ孔４６から挿通される蝶ボルト５７を締結可能なナット４７が予め固着されていることが望ましい。
【００４６】
蝶ボルト５７は、図５に示すように、スライダ上面４１ａに設けられたチェーン取付具５５と、チェーン５６を介して連結されている。また、この蝶ボルト５７には、その外周であって頭部に近い箇所に予めワッシャー５８が設けられている。ナット４７と締結するボルトをこのような蝶ボルト５７とすることにより、ロール受け架台４をパレット台枠３上に固定させる際にドライバー等の工具等を用いることなく手作業にてボルトを締結することが可能となり、ひいては固定作業に必要な労力を軽減できることになる。因みに、ナット４７に対して締結可能であれば、その頭部の形状は特に限定するものではなく、例えば六角ボルト、アイボルト、スタッドボルト等のナットに締結可能なボルトであってもよい。また、ナット４７が存在しない場合には、蝶ボルト５７の代替として、ねじ山が形成されていない棒状体として構成されていてもよい。
【００４７】
上述の如き構成からなるパレット台枠３上にロール受け架台４を固定する場合は、図６（ｂ）に示すような構成となる。即ち、Ｌ字状部材４２は、架台固定用孔３７内を挿通し、基端部４３が架台固定用孔３７内に係止するとともに、先端部４４がレール上面３２ａにおける底部に対して内接することになる。図６（ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図としての図７（ｃ）に示すように、１対のボルト用レール孔３８及び１対のボルト用スライダ孔４６が、略同軸上に位置している。これらのボルト用レール孔３８及びボルト用スライダ孔４６内に、図７（ｄ）に示すように蝶ボルト５７を挿通させた後、蝶ボルト５７端部とナット４７とを締結することによりスライダ部４１が架台支持レール３２上に固定される。
【００４８】
次に、パレット台枠３に対してロール受け架台４を固定する際の手順について説明する。
【００４９】
図８は、パレット台枠３に対してロール受け架台４を位置決めして取り付ける手順を示すものである。図８（ａ）に示すように、架台支持レール３２上方よりスライダ部４１を下向きに移動させ、架台支持レール３２における１対のレール側面３２ｂ外面に対してスライダ部４１における１対のスライダ側面４１ｂ内面を摺接させるようにして外嵌させる。この後、レール側面３２ｂ外面を摺接させつつスライダ側面４１ｂを下方に移動させて、図８（ｂ）に示すように、Ｌ字状部材４２の先端部４４の下部をレール上面３２ａの外面上に当接させる。図９（ａ）は、かかる状態における架台支持レール３２とスライダ部４１の状態を示す正面断面図である。架台支持レール３２の上方からロール受け架台４を移動させるのみの動作で、スライダ部４１のスライダ側面４１ｂは、パレット台枠３に架設されている各架台支持レール３２のレール側面３２ｂ外面に外嵌されて、パレット台枠３の幅方向の位置決め作業が完了することになる。
【００５０】
次に先端部４４の底がレール上面３２ａの表面上に当接させた状態で、図８（ｃ）に示すように、架台固定用孔３７までＬ字状部材４２が到達するまで、スライダ部４１の長手方向に向けて摺動させる。即ち、作業員は、スライダ部４１をその長手方向に向けて摺動させるという簡単な動作のみを行うことになる。
【００５１】
次に、ロール受け架台４の自重によってＬ字状部材４２を架台固定用孔３７内に落とし込ませながら挿通させる。その結果、図８（ｄ）や図９（ｂ）に示すように、スライダ部４１が下方に向けて落ち込み、架台支持レール３２上にスライダ部４１がより強固に外嵌されることになる。
【００５２】
この後に図８（ｅ）に示すように、Ｌ字状部材４２の先端部４４が位置する方向Ｄに向けて架台支持レール３２上のスライダ部４１を摺動させて、先端部４４をレール上面３２ａ内に内接させるとともに、Ｌ字状部材４２の基端部４３を架台固定用孔３７内に係止させる。このようにして、パレット台枠３の長手方向の位置決め作業を実行していくことになる。
【００５３】
この図８（ｅ）に示す状態では、ボルト用レール孔３８とボルト用スライダ孔４６との位置が互いに合致している状態となっている。このため、図７（ｃ）や図７（ｄ）に示すようにボルト用レール孔３８とボルト用スライダ孔４６に蝶ボルト５７を挿通させてナット４７に締結することにより、スライダ部４１を架台支持レール３２に対して固定することになる。
【００５４】
このように、パレット台枠３の架台支持レール３２に対してロール受け架台４のスライダ部４１を位置決めして取り付ける作業は、架台支持レール３２上にスライダ部４１を配置し、架台支持レール３２上でスライダ部４１を複数回移動、摺動させる作業のみで完了し、非常に容易に行うことができる。このようにして位置決めして取り付けられたスライダ部４１は、Ｌ字状部材４２の先端部４４がレール上面３２ａ内に内接されているため、ロール受け架台４が鉛直方向に飛び跳ねることを防止することができる。
【００５５】
また、スライダ部４１を架台支持レール３２上に位置決めした後に、スライダ部４１を架台支持レール３２上に固定するためには、予め取り付けられた蝶ボルト５７を架台支持レール３２ひとつにつき１本締結するのみで固定が可能となるため、固定作業時において蝶ボルト５７等の固定具の付け忘れを防止することが可能となる。
【００５６】
特に、この架台支持レール３２上にスライダ部４１を位置決めして取り付ける作業時においては、このスライダ部４１を移動等させる作業員が、全ての作業をパレット台枠３の上方より視認しつつ行うことが可能となる。このため、Ｌ字状部材４２がレール上面３２ａに係止されている状態や蝶ボルト５７の締結の状態等を、取付作業を行う人間がその都度姿勢を変更するなどしてパレット台枠３の下方より視認確認する必要も無くなり、取付作業性をより向上させることができる。
【００５７】
因みに、このＬ字状部材４２の先端部４４の延長方向は、スライダ上面４１ａから立設されている支柱部５１の位置する方向とされていることが望ましい。その理由として、作業員は、ハンドル部５４を把持する作業員は、スライダ部４１前方に摺動させてＬ字状部材４２を架台固定用孔３７内に挿通させた後、これを手元に向けて引くことにより、Ｌ字状部材４２をレール上面３２ａに係止させることができるため、作業性を向上させることができるためである。
【００５８】
また、この架台固定用孔３７と１対のボルト用レール孔は、レール上面３２ａに少なくとも１つ以上穿孔されていればよいが、間隔をおいて２つ以上穿孔されているほうが望ましい。これにより、Ｌ字状部材４２を挿入すべき架台固定用孔３７を選ぶだけで、ロール体２の長さに対応させて、ロール受け架台４の間隔を調整することが可能となるためである。
【００５９】
図１０は、本発明を適用したロール体用パレット１の他の使用形態を示す斜視図である。ロール受け架台４をパレット台枠３上に載置することにより、コンパクトに収納可能としている。実際には、ロール受け架台４を寝かせるようにして、支柱部５１、横梁５２及び受け部５３を架台支持レール３２上に載置することにより、これを実現していくことになる。このように架台支持レール３２上に支柱部５１等を載置した際にスライダ部４１は、鉛直下方に向けてパレット台枠３の外枠３１や底枠３４の側面近傍に位置することになる。この場合、図６（ａ）に示すようなスライダ部４１であって、支柱部５１が立設されている部位からスライダ部４１先端までの距離Ｙ１が、図３に示すような架台支持レール３２上端から車輪３５の下端までの距離Ｙ２よりも短く構成されて必要がある。即ち、スライダ部４１の長さは、架台支持レール３２上端からパレット台枠３下端までの長さに応じて予め調整されている必要がある。
【００６０】
このようにロール体用パレット１は、ロール受け架台４をパレット台枠３から着脱可能に構成されているため、ロール体２を積載しない場合にロール受け架台４を取り外し、これを図１０に示すように載置することにより、ロール体用パレット１そのものの保管に要するスペースを低減できる。
【００６１】
因みに図１０に示すような状態で、ロール受け架台４をパレット台枠３上に保持する場合、例えば図１１に示すようなパレット連結枠体６を用いることにより、一のロール体用パレット１上に他のロール体用パレット１を積み重ねることが可能となる。
【００６２】
このパレット連結枠体６は、枠材を方形に枠組みしてなる外枠６１と、外枠６１の４隅の下部に上部が固設された複数の縦枠６２と、幅方向に間隔をあけて対向している外枠６１上部に下部が固設された複数の縦枠６３とから構成されている。この外枠６１の外周面側に位置する縦枠６２の側面下部には、縦枠６２下部側に向けて延びた補助板６４が設けられており、更にその縦枠６２の側面上部には、縦枠６２の上部側に向けて延びた補助板６５が設けられている。また、外枠６１の幅方向に略垂直な縦枠６３の側面の上部には補助板６６が設けられている。
【００６３】
このような構成からなるパレット連結枠体６は、２つのロール体用パレット１間に挟みこむようにして使用されて図１２に示すような構成をとる。この場合、下側に配置されるロール体用パレット１には、その外枠３１上部に上方より各縦枠６２の下部を載置させる。また、各縦枠６３には、その上方より上側に配置されるロール体用パレット１の底枠３４下部を載置させる。この場合に、補助板６４、補助板６５及び補助板６６は、各ロール体用パレット１の位置が長手方向及び幅方向にずれ動きするのを防止することができる。
【００６４】
このように、本発明を適用したロール体用パレット１は、その保管スペースを削減しつつ積み重ねることが可能であるため、ロール体用パレット１を複数単位で容易に運搬、保管等することが可能となる。
【００６５】
なお、本発明においては、ロール受け架台４をパレット台枠３に対して取り付ける際に用いられるＬ字状部材４２と架台固定用孔３７との代替として、図１３（a）や図１３（b）に示すような頭部付きピン７１と架台固定用孔７５とによって構成されていてもよい。因みに、上述したロール体用パレット１と同一の構成要素、部材に関しては同一の符号を付することにより以下での説明を省略する。
【００６６】
頭部付きピン７１は、図１３（a）に示すように、スライダ上面４１aの底面から下方に向けて延びる基端部４３と、基端部４３の下端側に設けられた半円球状のピン頭部７２とから構成される。また、頭部付きピン７１は、Ｌ字状部材４２と同様に、スライダ上面４１aを底面から表面にかけて貫通して、スライダ上面４１aから突出されてなる外面突出部４５を有している。
【００６７】
架台固定用孔７５は、図１３（b）に示すように、架台支持レール３２の長手方向に向けて間隔をおいて複数穿孔されている。この架台固定用孔７５は、ピン頭部７２を挿通可能な円形の円孔部７３と、基端部４３を嵌合可能な溝孔部７４とから構成されている。
【００６８】
Ｌ字状部材４２と架台固定用孔３７との代替として頭部付きピン７１と架台固定用孔７５とを適用した場合に、パレット台枠３に対してロール受け架台４を取り付ける手順について説明する。
【００６９】
まず、図１４（a）に示すように、架台支持レール３２上方よりスライダ部４１を下向きに移動させ、架台支持レール３２における１対のレール側面３２ｂ外面に対してスライダ部４１における１対のスライダ側面４１ｂ内面を摺接させるようにして外嵌させる。この後、レール側面３２ｂ外面を摺接させつつスライダ側面４１ｂを下方に移動させて、頭部付きピン７１のピン頭部７２下部をレール上面３２aの外面上に当接させ、そのまま円孔部７３にピン頭部７２が到達するまでスライダ部４１を長手方向に向けて摺動させる。この後、ロール受け架台４の自重によって頭部付きピン７１を円孔部７３内に落とし込ませながら挿通させ、スライダ部４１を下方に向けて落とし込ませ、架台支持レール３２上にスライダ部４１がより強固に外嵌されて、図１４（ｂ）に示すような状態となる。この後、図１４（ｃ）に示すように、方向Ｄに向けて架台支持レール３２上のスライダ部４１を摺動させて、頭部付きピン７１のピン頭部７２上面をレール上面３２a内に内接させるとともに、頭部付きピン７１の基端部４３を溝孔部７４内に係止させる。
【００７０】
この後においては、Ｌ字状部材４２と架台固定用孔３７とを適用した場合と同様に、ボルト用レール孔３８とボルト用スライダ孔４６に蝶ボルト５７を挿通させてナット４７に締結し、スライダ部４１を架台支持レール３２に対して固定することになる。
【００７１】
このように、頭部付きピン７１と架台固定用孔７５とを適用した場合であっても、Ｌ字状部材４２と架台固定用孔３７を適用した場合と同様の手順によりスライダ部４１を架台支持レール３２に対して固定することが可能となる。
【００７２】
また、図１５(a)〜(c)は、図１４(a)〜(c)の各図に示す架台支持レール３２の架台固定用孔７５周囲の底面図を示している。図１５(c)に示すように、頭部付きピン７１と架台固定用孔７５とを適用した場合は、ピン頭部７２が溝孔部７４の周囲のレール上面３２ａ底面に当接することになる。これより、頭部付きピン７１と架台固定用孔７５とを適用した場合は、Ｌ字状部材４２と架台固定用孔３７とを適用した場合に比べて、一層広い範囲でレール上面３２a底面に当接することになり、一層強固にロール受け架台４が鉛直方向に飛び跳ねることを防止することができる。
【００７３】
因みに、ピン頭部７２は、半円球状でなくとも、円柱状、円錐状、球状等の形状であってもよく、円孔部７３に挿通可能で、かつ、溝孔部７４に基端部４３が嵌合時にレール上面３２aの底面にピン頭部７２上部が当接可能となるような形状であればよい。また、ピン頭部７２と円孔部７３との形状は、ピン頭部７２が円孔部７３に挿通可能であれば、円形でなくとも、角形等の形状であってもよい。
【００７４】
本発明を適用したロール体用パレットは、上述した実施の形態に限定されるものではなく、第２の実施の形態として、以下に示すようなロール体用パレット７やロール体用パレット８を適用するようにしてもよい。なお、このロール体用パレット７及びロール体用パレット８の構成において、上述したロール体用パレット１と同一の構成要素、部材に関しては同一の符号を付することにより以下での説明を省略する。
【００７５】
図１６は、本発明を適用した他のロール体用パレット７の斜視図を示している。本実施の形態においては、外枠３１の幅方向に更に枠材を枠組みしたものであり、パレット台枠３上に、架台支持レール３２が４本架設されている状態を示している。架台支持レール３２の架設本数に伴い、その架設支持レール３２に配設されるロール受け架台４の数も４つとなっている。
【００７６】
また、図１７は、本発明を適用した他のロール体用パレット８の斜視図を示している。本実施の形態においては、パレット台枠３の架台支持レール３２の本数が１つのみから構成されている。架台支持レール３２の架設本数に伴い、その架台支持レール３２上に配設されるロール受け架台４のスライダ部４１及び支柱部５１の数も１つのみから構成されている。これらの構成を適用しても上述と同様の効果が期待される。
【００７７】
これらロール体用パレット７やロール体用パレット８に示すように、架台支持レール３２の本数や、パレット台枠３の形状等は適宜変更するようにして使用してもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明を適用したロール体用パレットの斜視図を示す図である。
【図２】本発明を適用したロール体用パレットの使用状態を説明するための図である。
【図３】本発明を適用したロール体用パレットの分解斜視図を示す図である。
【図４】パレット台枠の平面図を示す図である。
【図５】（ａ）は、スライダ部４１についての拡大図を示す図であり、（ｂ）は、架台支持レール３２についての拡大図を示す図である。
【図６】スライダ部４１と架台支持レール３２との概略側面断面図を示す図であり、（ａ）がスライダ部４１を架台支持レール３２上に外嵌させる前の状態を示す図であり、（ｂ）がスライダ部４１を架台支持レール３２上に外嵌させて固定する前の状態を示す図である。
【図７】（ａ）は、図６（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図を示す図であり、図７（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図を示す図である。また、（ｃ）は、図６（ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図を示す図である。また、（ｄ）は、図７（ｃ）におけるスライダ部４１を架台支持レール３２上に外嵌させて固定した状態を示す図である。
【図８】パレット台枠３に対してロール受け架台４を取り付ける手順を説明するための図である。
【図９】（ａ）は、図８（ｂ）についての正面断面図である。（ｂ）は、図８（ｄ）についての正面断面図である。
【図１０】本発明を適用したロール体用パレットの他の使用状態を示す斜視図である。
【図１１】一のロール体用パレットの上に他のロール体用パレットを積み重ねる構成を説明するための図である。
【図１２】一のロール体用パレットの上に他のロール体用パレットを積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図１３】頭部付きピン７１と架台固定用孔７５の構成を示す斜視図である。
【図１４】頭部付きピン７１と架台固定用孔７５とを用いた場合にパレット台枠３に対してロール受け架台４を取り付ける手順を説明するための図である。
【図１５】図１４(a)〜(c)の各図に示す架台支持レール３２の架台固定用孔７５周囲の状態を示す底面図である。
【図１６】本発明を適用したロール体用パレットの他の実施形態を示す斜視図である。
【図１７】本発明を適用したロール体用パレットの他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  ロール体用パレット
２  ロール体
３  パレット台枠
４  ロール受け架台
６  パレット連結枠体
７  ロール体用パレット
８  ロール体用パレット
２１  フィルム体
２２  芯棒
３１  外枠
３２  架台支持レール
３２ａ  レール上面
３２ｂ  レール側面
３３  縦枠
３４  底枠
３５  車輪
３６  フォーク挿通孔
３７  架台固定用孔
３８  ボルト用レール孔
４１  スライダ部
４１ａ  スライダ上面
４１ｂ  スライダ側面
４２  Ｌ字状部材
４３  基端部
４４  先端部
４５  外面突出部
４６  ボルト用スライダ孔
４７  ナット
５１  支柱部
５２  横梁
５３  受け部
５４  ハンドル部
５５  チェーン取付具
５６  チェーン
５７  蝶ボルト
５８  ワッシャー
６１  外枠
６２  縦枠
６３  縦枠
６４  補助板
６５  補助板
６６  補助板
７１  頭部付きピン
７２  ピン頭部
７３  円孔部
７４  溝孔部
７５  架台固定用孔
【図１】
2009001319.tif 000003
【図２】
2009001319.tif 000004
【図３】
2009001319.tif 000005
【図４】
2009001319.tif 000006
【図５】
2009001319.tif 000007
【図６】
2009001319.tif 000008
【図７】
2009001319.tif 000009
【図８】
2009001319.tif 000010
【図９】
2009001319.tif 000011
【図１０】
2009001319.tif 000012
【図１１】
2009001319.tif 000013
【図１２】
2009001319.tif 000014
【図１３】
2009001319.tif 000015
【図１４】
2009001319.tif 000016
【図１５】
2009001319.tif 000017
【図１６】
2009001319.tif 000018
【図１７】
2009001319.tif 000019