(57)【要約】【課題】  キャリッジにコンパクトに位置決めして収容可能であるとともに、固定されるキャリッジに設けられる位置決め面の数を低減させたインクジェットヘッドを提供する。【解決手段】  一方向Ｌ１に並べられた複数のインク噴射孔１９ａを有するノズルプレート１９と、ノズルプレートを複数のインク噴射孔が記録媒体に対向するように支持するベースプレート２０、２１とを備え、一方向に直交する走査方向Ｌ２に駆動可能に支持されたキャリッジ２８に走査方向に複数並べて搭載されたインクジェットヘッド９であって、走査方向で隣り合うベースプレート同士における互いに対向する各対向面Ｓ１、Ｓ２において、ベースプレートをインク噴射孔が開口する側から見た平面視で、一方の対向面の一方向の両端部に一対の突出部２１ａが、他方の対向面の一方向の両端部に一対の平面部２１ｂが、突出部と平面部が走査方向で互いに突き合わされるようにそれぞれ設けられている。【選択図】  図３
2009184290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に並べられた複数のインク噴射孔を有するノズルプレートと、
該ノズルプレートを複数の前記インク噴射孔が記録媒体に対向するように支持するベースプレートとを備え、
前記一方向に直交する走査方向に駆動可能に支持されたキャリッジに前記走査方向に複数並べて搭載されたインクジェットヘッドであって、
前記走査方向で隣り合う前記ベースプレート同士における互いに対向する各対向面において、前記ベースプレートを前記インク噴射孔が開口する側から見た平面視で、一方の前記対向面の前記一方向の両端部に一対の突出部が、他方の前記対向面の前記一方向の両端部に一対の平面部が、該突出部と該平面部が前記走査方向で互いに突き合わされるようにそれぞれ設けられていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記突出部及び前記平面部は、前記ベースプレートの前記インク噴射孔側に設けられていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記平面部は前記対向面より凹んだ平面であることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のインクジェットヘッドを搭載することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のインクジェットヘッドを製造するインクジェットヘッドの製造方法であって、
前記ベースプレートに前記ノズルプレートを固定して前記インクジェットヘッドを複数形成する形成工程と、
前記インクジェットヘッドのそれぞれに対し、複数の前記インク噴射孔のうち前記一方向の両端に位置する各インク噴射孔を通る第一の仮想線を特定する仮想線特定工程と、
一対の前記突出部の先端を通る第二の仮想線が前記第一の仮想線と平行になるように前記突出部を除去するとともに、一対の前記平面部の先端面を通る第三の仮想線が前記第一の仮想線と平行になるように前記平面部を除去する加工工程と、
を有することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッド、インクジェット記録装置、並びにインクジェットヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインクジェット記録装置のインクジェットヘッドでは、インクを噴射する複数のインクジェットヘッドをキャリッジに並設させて固定するために、様々な構造が検討されてきた。
その固定構造の一つとして、固定部材（キャリッジ）の片面に並設された複数の貫通部に、ヘッドケース（インクジェットヘッド）をそれぞれ固定するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、他の固定構造として、ブロック状の印刷バー（キャリッジ）の両面に互い違いに形成されたパターン形状により印刷ヘッドモジュール（インクジェットヘッド）を固定する位置を制御したものがある（例えば、特許文献２参照）。
そして、もう一つの固定構造として、ブロック状のキャリッジの片面に記録ヘッド支持部材を固定し、キャリッジに対して記録ヘッドユニット（インクジェットヘッド）が斜めになるように記録ヘッド支持部材に記録ヘッドユニットを装着する方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００１−１６２８１１号公報
【特許文献２】特開平５−２７００９９号公報
【特許文献３】特開平７−８１０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載のヘッドケースでは、ヘッドケースを固定部材の貫通部に当接させてヘッドケースをキャリッジに固定していた。このため、ヘッドケース同士の隙間を広く設定する必要があり、ヘッドケースが並設される方向のキャリッジの寸法が大きくなっていた。その結果としてキャリッジが大型なものになっていた。また、複数のヘッドケースをキャリッジにそれぞれ位置決めしているので、キャリッジの位置決め用の仕上げ面の数が多くなっていた。
特許文献２に記載の印刷ヘッドモジュールについても、印刷バーに形成されたパターン形状により、印刷ヘッドモジュールを固定する位置を制御したので印刷ヘッドモジュール同士の隙間を広く設定する必要があった。そして、特許文献３に記載の記録ヘッドユニットについても、キャリッジに固定された記録ヘッド支持部材に記録ヘッドユニットを固定していたので記録ヘッドユニット同士の隙間を広く設定する必要があった。
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、キャリッジにコンパクトに位置決めして収容可能であるとともに、固定されるキャリッジに設けられる位置決め面の数を低減させたインクジェットヘッド、インクジェットヘッドを搭載するインクジェット記録装置、及びインクジェットヘッドの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のインクジェットヘッドは、一方向に並べられた複数のインク噴射孔を有するノズルプレートと、該ノズルプレートを複数の前記インク噴射孔が記録媒体に対向するように支持するベースプレートとを備え、前記一方向に直交する走査方向に駆動可能に支持されたキャリッジに前記走査方向に複数並べて搭載されたインクジェットヘッドであって、前記走査方向で隣り合う前記ベースプレート同士における互いに対向する各対向面において、前記ベースプレートを前記インク噴射孔が開口する側から見た平面視で、一方の前記対向面の前記一方向の両端部に一対の突出部が、他方の前記対向面の前記一方向の両端部に一対の平面部が、該突出部と該平面部が前記走査方向で互いに突き合わされるようにそれぞれ設けられていることを特徴としている。
【０００６】
この発明によれば、走査方向で隣り合うベースプレート同士の走査方向の位置決めを、一方の対向面の一方向の両端部に設けられた一対の突出部と、他方の対向面の一方向の両端部に設けられた一対の平面部で行うことができる。
インクジェットヘッドはベースプレートを備えているので、走査方向で隣り合うインクジェットヘッド同士の走査方向の位置決めをインクジェットヘッド同士を互いに突き合わせて行うことが可能となる。従って、インクジェットヘッド同士の間隔を詰めて位置決めしキャリッジに搭載することができるので、インクジェットヘッドをコンパクトに位置決めしてキャリッジに収容することができる。
また、ベースプレート同士における互いに対向する各対向面において、突出部と平面部は一方向の両端部にそれぞれ設けられているので、走査方向に対するがたつきを防止して、インクジェットヘッドを位置決めすることができる。
また、隣り合うインクジェットヘッド同士の走査方向の位置決めをインクジェットヘッド同士を互いに突き合わせて行うことができるので、キャリッジに設けられる位置決め面の数を低減させることができる。
【０００７】
また、前記突出部及び前記平面部は、前記ベースプレートの前記インク噴射孔側に設けられていることがより好ましい。
この発明によれば、インクジェットヘッド同士の走査方向の位置決めを、インク噴射孔に近い場所で行うことができる。従って、インク噴射孔の位置調整を容易に行うことができる。
【０００８】
また、前記平面部は前記対向面より凹んだ平面であることがより好ましい。
この発明によれば、突出部と凹んだ平面である平面部を走査方向で互いに突き合わせることにより、突出部が凹んだ平面部に入り込むように位置決めされる。従って、複数のインクジェットヘッドを走査方向によりコンパクトに配置してキャリッジに収容することができる。
【０００９】
また、本発明のインクジェット記録装置は、上記に記載のインクジェットヘッドを搭載することがより好ましい。
この発明によれば、インクジェットヘッドを走査方向によりコンパクトに配置してキャリッジに収容することができるので、インクジェットヘッドを搭載したインクジェット記録装置を全体としてより小型にすることが可能となる。
【００１０】
また、本発明のインクジェットヘッドの製造方法は、上記のいずれかに記載のインクジェットヘッドを製造するインクジェットヘッドの製造方法であって、前記ベースプレートに前記ノズルプレートを固定して前記インクジェットヘッドを複数形成する形成工程と、前記インクジェットヘッドのそれぞれに対し、複数の前記インク噴射孔のうち前記一方向の両端に位置する各インク噴射孔を通る第一の仮想線を特定する仮想線特定工程と、一対の前記突出部の先端を通る第二の仮想線が前記第一の仮想線と平行になるように前記突出部を除去するとともに、一対の前記平面部の先端面を通る第三の仮想線が前記第一の仮想線と平行になるように前記平面部を除去する加工工程と、を有することを特徴としている。
【００１１】
この発明によれば、形成工程において、ベースプレートにノズルプレートを固定した後で、仮想線特定工程において、インクジェットヘッドのそれぞれに対し複数の前記インク噴射孔のうち一方向の両端に位置する各インク噴射孔を通る第一の仮想線を特定する。
そして、加工工程において、一対の突出部の先端を通る第二の仮想線が第一の仮想線と平行になるように突出部を除去するとともに、一対の平面部の先端面を通る第三の仮想線が第一の仮想線と平行になるように平面部を除去する。
さらに上記のように加工したインクジェットヘッドを、走査方向で隣り合うそれぞれのインクジェットヘッドに備えられたベースプレートに設けられた一対の突出部と一対の平面部をそれぞれ互いに突き合わすようにしてインクジェットヘッドをキャリッジに搭載する。これにより、キャリッジに搭載する複数のインクジェットヘッドの第一の仮想線の方向、すなわち複数の前記インク噴射孔が並ぶ方向が平行になるようにそれぞれ調整することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のインクジェットヘッドによれば、キャリッジにコンパクトに位置決めして収容可能であるとともに、固定されるキャリッジに設けられる位置決め面の数を低減させることができる。また、本発明のインクジェット記録装置によれば、装置全体をより小型にすることができる。そして、本発明のインクジェットヘッドの製造方法によれば、キャリッジに搭載するインクジェットヘッドのインク噴射孔が並ぶ方向が平行になるようにそれぞれ調整し、インクジェットヘッドをキャリッジにコンパクトに収容することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１から図８は、本発明の実施形態のインクジェット記録装置の説明図である。図１は全体の斜視図、図２は図１における要部斜視図である。
なお、本実施形態では、インクジェット記録装置の一例として、インクジェットプリンタを例に挙げて説明する。
【００１４】
本実施形態のインクジェットプリンタ１は、図１及び図２に示すように、それぞれで異なる色のインクＷを噴射する複数のインクジェットヘッド９が設けられたヘッドブロック２と、記録紙Ｐを予め決められた搬送方向Ｌ１に搬送する搬送手段３と、この搬送方向Ｌ１に直交する走査方向Ｌ２に、ヘッドブロック２の後述するヘッドチップ１１を往復移動させる移動手段４とを備え、記録紙Ｐを搬送方向Ｌ１に搬送しながら、走査方向Ｌ２にヘッドチップ１１を移動させて、記録紙Ｐに文字や図形等を記録するように構成されている。
なお、記録紙Ｐは特許請求の範囲の記録媒体に相当し、カット紙、連続紙又は伝票等でもよい。また、搬送方向Ｌ１は特許請求の範囲の一方向に相当する。
図示の例では、４つのインクジェットヘッド９を備え、ブラック、シアン、マゼンタおよびイエローのインクＷを吐出する場合を例にしている。なお、これら４つのインクジェットヘッド９は全て同一の構成となっている。
【００１５】
ヘッドブロック２には、移動手段４により走査方向Ｌ２に駆動可能に支持されたキャリッジ２８と、キャリッジ２８に走査方向Ｌ２に複数並べて搭載されたインクジェットヘッド９が備えられている。
４つのインクジェットヘッド９は、キャリッジ２８に走査方向Ｌ２に並べた状態で後述する方法で位置決めされ、キャリッジ２８に形成された一対のボス２８ａに固定ネジ２９により固定されている。そして、それぞれのインクジェットヘッド９には、インクタンク４３からインクＷを供給する供給チューブ４１が接続されている。なお、供給チューブ４１は、キャリッジ２８によるインクジェットヘッド９の移動を妨げないように、軟質な材料で形成された可撓性を有する長尺なチューブとなっている。
【００１６】
キャリッジ２８は、基台４０に走査方向Ｌ２に沿って延設された一対のガイドレール４４上に走査方向Ｌ２に移動自在に配設されるとともに、走査方向Ｌ２に間隔をあけて配置された一対のプーリ４５に巻回された搬送ベルト４６に連結されている。
また、キャリッジ２８には、インクジェットヘッド９を取付けるための固定する取付け孔２８ｃが形成されている。そして、取付け孔２８ｃを囲うように、インクジェットヘッド９を位置決めする際に使用される第一の位置決め面２８ｄ及び第二の位置決め面２８ｅが備えられている。なお、第一の位置決め面２８ｄは搬送方向Ｌ１に垂直に、第二の位置決め面２８ｅは走査方向Ｌ２に垂直に配置されている。
【００１７】
一対のプーリ４５のうち、一方のプーリ４５は基台４０に固定された駆動モータ４７からの回転駆動力を受けて回転するようになっている。
これにより、キャリッジ２８は、走査方向Ｌ２に沿って往復移動できるようになっている。すなわち、これら一対のガイドレール４４、一対のプーリ４５、搬送ベルト４６および駆動モータ４７は、上記移動手段４を構成している。
【００１８】
また、基台４０には、軸線が走査方向Ｌ２に沿って延在させられた一対の搬送ローラ４８が、搬送方向Ｌ１に間隔あけて２組設けられている。これら２組の搬送ローラ４８同士の間に、一対のガイドレール４４が配置されている。一対の搬送ローラ４８は、それぞれの軸線が、搬送方向Ｌ１および走査方向Ｌ２の双方に直交する噴射方向Ｌ３に互いに間隔をあけるようにして配置されており、この一対の搬送ローラ４８同士の間に記録紙Ｐが挟み込まれる。
【００１９】
また、一対の搬送ローラ４８は、図示しないモータによって各軸線回りに互いに逆方向に回転するように支持されており、これらの搬送ローラ４８同士の間に挟み込まれた記録紙Ｐを搬送方向Ｌ１に搬送するようになっている。すなわち、これら一対の搬送ローラ４８は、上記搬送手段３を構成している。
【００２０】
ここで図３に図２中の切断線Ａ−Ａにおける断面図、図４に図３におけるインクジェットヘッド９のＢ方向矢視図を示す。
なお、図４に示す形状が、ノズルキャップ２１を後述するインク噴射孔１９ａが開口する側から見た平面視となる。
図２及び図３に示すように、インクジェットヘッド９は、ヘッドチップユニット１０と、ノズルプレート１９と、ベースプレート２０と、ノズルキャップ２１と、インク流路部材２３と、フィルタ２４と、ダンパ２５とを備えている。
また、ヘッドチップユニット１０は、制御基板１５と、制御基板１５からの信号により記録紙Ｐに向けてインクＷを噴射するヘッドチップ１１と、制御基板１５とヘッドチップ１１を電気的に接続するフレキシブルプリント配線（ＦＰＣ）１６とを有する。
【００２１】
図４に示すように、ノズルプレート１９は、インクＷを噴射する複数のインク噴射孔１９ａを有する。また、ノズルキャップ２１は、ノズルプレート１９を複数のインク噴射孔１９ａが噴射方向Ｌ３で記録紙Ｐに対向し、かつ搬送方向Ｌ１に並べられるように支持する。
また、図３に示すベースプレート２０とノズルキャップ２１は、それぞれアルミニウム合金を材料として鋳造法等で形成されている。
なお、ベースプレート２０とノズルキャップ２１が特許請求の範囲のベースプレートに相当する。本実施形態ではベースプレート２０とノズルキャップ２１は別の部品とされているが、ベースプレート２０とノズルキャップ２１を一体で形成しベースプレート２０としてもよい。
【００２２】
図２及び図３に示すように、ダンパ２５は、インクジェットヘッド９にインクＷを供給する供給チューブ４１とインク流路部材２３との間に、ヘッドチップ１１の移動によって生じる慣性力を緩和させるために接続されている。そしてダンパ２５は、ベースプレート２０に固定されている。
また、インク流路部材２３は合成樹脂で射出成形され、ダンパ２５が接続される図示しない接続部が形成され、ダンパ２５から供給されたインクＷをヘッドチップ１１に導いている。
また、インク流路部材２３には、ダンパ２５を介して流れてきたインクＷを濾過するフィルタ２４が取り付けられている。このフィルタ２４は微細な開口が複数開いたメッシュ状のものであり、インクＷに含まれてしまった所定サイズ以上の異物を除去している。
【００２３】
なお、ベースプレート２０とノズルキャップ２１は図示しない接着剤により接着され固定されている。同様に、ベースプレート２０とヘッドチップ１１、ノズルキャップ２１とノズルプレート１９もそれぞれ接着剤により接着され固定されている。
【００２４】
図４に示すように、走査方向Ｌ２で隣り合うノズルキャップ２１同士における互いに対向する各対向面Ｓ１、Ｓ２において、一方の対向面Ｓ１の搬送方向Ｌ１の両端部に一対の突出部２１ａが、他方の対向面Ｓ２の搬送方向Ｌ１の両端部に一対の平面部２１ｂが、突出部２１ａと平面部２１ｂが走査方向Ｌ２で互いに突き合わされるようにそれぞれ設けられている。そして、図３に示すように、突出部２１ａ及び平面部２１ｂは、ノズルキャップ２１のインク噴射孔１９ａ側に設けられている。
また、図４に示すように、ノズルキャップ２１のキャリッジ２８の第一の位置決め面２８ｄ側の面には、突出部２１ａと同一形状の位置決め部２１ｅが第一の位置決め面２８ｄに向けて設けられている。そして、ノズルキャップ２１の両端部には、ノズルキャップ２１をキャリッジ２８に固定するための一対のＵ字部２１ｆが形成されている。
なお、突出部２１ａ、平面部２１ｂ及び位置決め部２１ｅは、ノズルキャップ２１と一体でアルミニウム合金等を材料として成形されている。
【００２５】
ここで、本実施形態での突出部２１ａの形状は、断面が四角形状で突出部の先端２１ｃに向かうにつれて断面が小さくなっている。このため、突出部の先端２１ｃの加工を容易に行うことができる。なお、この突出部２１ａは、先端２１ｃに向かうにつれて断面が小さくなっている形状であれば、断面の形状は三角形状、円形状等であってもよい。
また、平面部２１ｂは対向面Ｓ２より張り出した平面であり、突出部の先端２１ｃと突き合う部分に先端面２１ｄが設けられている。
【００２６】
後述するように、インク噴射孔１９ａが並ぶ方向を調整するために、ノズルキャップ２１の突出部の先端２１ｃと平面部の先端面２１ｄを除去する加工を行う。
このために、走査方向Ｌ２で隣り合う対向面Ｓ１、Ｓ２において突出部２１ａと平面部２１ｂの位置も相対的に少しずれても平面部の先端面２１ｄと突出部の先端２１ｃが確実に突き合わされるように、平面部の先端面２１ｄの広さが設定されている。すなわち、平面部２１ｂに対して突出部２１ａは噴射方向Ｌ３にはほとんどずれないので、平面部２１ｂの噴射方向Ｌ３の幅は広く設定する必要は無い。一方、平面部２１ｂの走査方向Ｌ２の幅は突出部２１ａと確実に突き合わされるように所定の広さに設定されている。
また、キャリッジ２８に対するノズルキャップ２１の位置が多少ずれてもＵ字部２１ｆをボス２８ａに固定できるように、固定ネジ２９のネジ部の径よりもＵ字部２１ｆの内径は大きく設定されている。
【００２７】
次に、本実施形態のインクジェットヘッドを製造する工程について説明する。図５は、インクジェットヘッドの製造工程を示すフローチャートである。なお、複数のインクジェットヘッド９をそれぞれ区別して説明する場合には、便宜的にインクジェットヘッド９ａ、９b、９c、９ｄのように符号を付ける。
まず、形成工程（ステップＳ１１）において、ベースプレート２０とノズルキャップ２１を接着剤により固定する。そして、このベースプレート２０とノズルキャップ２１を固定したものに、ヘッドチップ１１、ノズルプレート１９等を固定してインクジェットヘッド９を複数形成する。
次に、仮想線特定工程（ステップＳ１２）において、図６に示すように、インクジェットヘッド９のそれぞれに対し、複数のインク噴射孔１９ａのうち搬送方向Ｌ１の両端に位置する各インク噴射孔１９ａを通る第一の仮想線Ｃ１を特定する。
具体的には、第一の仮想線Ｃ１を特定する工程は、インクジェットヘッド９のインク噴射孔１９ａが形成された面をＸＹテーブル上に固定して行われる。
【００２８】
次に、加工工程（ステップＳ１３）において、図７に示すように、一対の突出部の先端２１ｃを通る第二の仮想線Ｃ２が第一の仮想線Ｃ１と平行になるように突出部２１ａを除去するとともに、一対の平面部の先端面２１ｄを通る第三の仮想線Ｃ３が第一の仮想線Ｃ１と平行になるように平面部２１ｂを除去する。
具体的には、ノズルプレート１９のインク噴射孔１９ａが形成された面に垂直で第一の仮想線Ｃ１を含む仮想面Ｍを特定する。そして、インク噴射孔１９ａが形成された面とエンドミルの回転の軸線が直交するようにエンドミルを配置する。さらに、特定した仮想面Ｍとエンドミルとの距離が一定になるようにＸＹテーブル上のインクジェットヘッド９を移動させ、エンドミルで一対の突出部の先端２１ｃ及び一対の平面部の先端面２１ｄを削除する。
【００２９】
最後に、搭載工程（ステップＳ１４）において、図８に示すように、キャリッジ２８に複数のインクジェットヘッド９を搭載する。
具体的に説明は、まず一つ目のインクジェットヘッド９ａを、一対の突出部の先端２１ｃをキャリッジ２８の第二の位置決め面２８ｅに突き当てるとともに、位置決め部２１ｅを第一の位置決め面２８ｄに突き当てて、キャリッジ２８に対してインクジェットヘッド９ａを位置決めする。
そして、ノズルキャップ２１に形成されたＵ字部２１ｆをキャリッジ２８に形成されたボス２８ａに固定ネジ２９で固定することにより、キャリッジ２８にインクジェットヘッド９ａを固定する。
次に、二つ目のインクジェットヘッド９ｂを、一対の突出部の先端２１ｃを一つ目のインクジェットヘッド９ａの平面部の先端面２１ｄに突き当てるとともに、位置決め部２１ｅを第一の位置決め面２８ｄに突き当てて、キャリッジ２８に対してインクジェットヘッド９ｂを位置決めする。そして、ノズルキャップ２１に形成されたＵ字部２１ｆをキャリッジ２８に形成されたボス２８ａに固定ネジ２９で固定することにより、キャリッジ２８にインクジェットヘッド９ｂを固定する。
三つ目と四つ目のインクジェットヘッド９ｃ、インクジェットヘッド９ｄに対しては、上記のインクジェットヘッド９ｂと同様な工程で位置決めしたうえで、キャリッジ２８に固定する
このように、キャリッジ２８に搭載するインクジェットヘッド９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの第一の仮想線Ｃ１の方向、すなわち複数のインク噴射孔１９ａが並ぶ方向が搬送方向Ｌ１に平行になるようにそれぞれ調整することができる。
【００３０】
こうして、本発明の実施形態のインクジェットプリンタによれば、走査方向Ｌ２で隣り合うノズルキャップ２１同士の走査方向Ｌ２の位置決めを、一方の対向面Ｓ１の搬送方向Ｌ１の両端部に設けられた一対の突出部２１ａと、他方の対向面Ｓ２の搬送方向Ｌ１の両端部に設けられた一対の平面部２１ｂで行うことができる。
インクジェットヘッド９はノズルキャップ２１を備えているので、走査方向Ｌ２で隣り合うインクジェットヘッド９同士の走査方向Ｌ２の位置決めをインクジェットヘッド９同士を互いに突き合わせて行うことが可能となる。従って、インクジェットヘッド９同士の間隔を詰めて位置決めしキャリッジ２８に搭載することができるので、インクジェットヘッド９をコンパクトに位置決めしてキャリッジ２８に収容することができる。
また、ノズルキャップ２１同士における互いに対向する各対向面Ｓ１、Ｓ２において、突出部２１ａと平面部２１ｂは搬送方向Ｌ１の両端部にそれぞれ設けられているので、走査方向Ｌ２に対するがたつきを防止して、インクジェットヘッド９を位置決めすることができる。
また、隣り合うインクジェットヘッド９同士の走査方向Ｌ２の位置決めをインクジェットヘッド９同士を互いに突き合わせて行うことができるので、キャリッジ２８に設けられる位置決め面の数を低減させることができる。本実施形態では、位置決め面の数は第一の位置決め面２８ｄ及び第二の位置決め面２８ｅの二つとなっている。
【００３１】
また、突出部２１ａ及び平面部２１ｂは、ノズルキャップ２１のインク噴射孔１９ａ側に設けられている。これにより、インクジェットヘッド９同士の走査方向Ｌ２の位置決めを、インク噴射孔１９ａに近い場所で行うことができる。従って、インク噴射孔１９ａの位置調整を容易に行うことができる。
また、平面部２１ｂに先端面２１ｄが設けられているので、突出部の先端２１ｃと平面部２１ｂを確実に突き合わせることができる。
また、インクジェットプリンタ１は上述のようなインクジェットヘッド９を搭載しているので、インクジェットヘッド９を走査方向Ｌ２によりコンパクトに配置してキャリッジ２８に収容することができる。このため、インクジェットヘッド９を搭載したインクジェットプリンタ１を全体としてより小型にすることが可能となる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、ノズルキャップ２１の平面部２１ｂは対向面Ｓ２より張り出した平面であるとした。しかし、図９に示すように、平面部２１ｂは対向面Ｓ２より凹んだ平面であってもよい。
この場合、突出部２１ａと凹んだ平面である平面部２１ｂを走査方向Ｌ２で互いに突き合わせることにより、突出部２１ａが凹んだ平面部２１ｂに入り込むように位置決めされる。従って、複数のインクジェットヘッド９を走査方向Ｌ２によりコンパクトに配置してキャリッジ２８に収容することができる。
【００３３】
また、上記実施形態では、一つのノズルキャップ２１の一方の対向面Ｓ１の搬送方向Ｌ１の両端部に一対の突出部２１ａが、他方の対向面Ｓ２の搬送方向Ｌ１の両端部に一対の平面部２１ｂが、突出部２１ａと平面部２１ｂが走査方向Ｌ２で互いに突き合わされるようにそれぞれ設けられていた。
しかし図１０に示すように、対向面Ｓ１、Ｓ２に突出部２１ａしか設けられていないノズルキャップ２１と、対向面Ｓ１、Ｓ２に平面部２１ｂしか設けられていないノズルキャップ２１をキャリッジ２８に交互に配置してもよい。
このように構成しても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３４】
また、上記実施形態では、ノズルキャップ２１の対向面Ｓ１、Ｓ２に突出部２１ａと平面部２１ｂを設けて、インクジェットヘッド９同士の走査方向Ｌ２の位置決めをした。しかし、突出部２１ａと平面部２１ｂをベースプレート２０に設けてインクジェットヘッド９同士の走査方向Ｌ２の位置決めをしてもよい。
【００３５】
また、上記実施形態では、突出部２１ａ及び平面部２１ｂをノズルキャップ２１のインク噴射孔１９ａ側に設けた。しかし、突出部２１ａ及び平面部２１ｂをノズルキャップ２１のインク噴射孔１９ａとは反対側に設けてもよい。
この場合でも、突出部２１ａと平面部２１ｂで確実に位置決めすることにより、インク噴射孔１９ａの位置調整を行うことができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態のインクジェットプリンタの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のインクジェットプリンタの一部を破断した要部斜視図である。
【図３】図２中の切断線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図４】図３におけるインクジェットヘッドのＢ方向矢視図である。
【図５】本発明の実施形態のインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの製造工程を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態のインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの製造工程を示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態のインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの製造工程を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態のインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの製造工程を示す説明図である。
【図９】本発明の実施形態のインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの変形例である。
【図１０】本発明の実施形態のインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの変形例である。
【符号の説明】
【００３７】
１    インクジェットプリンタ
９    インクジェットヘッド
１９  ノズルプレート
１９ａ    インク噴射孔
２０  ベースプレート
２１  ノズルキャップ（ベースプレート）
２１ａ  突出部
２１ｂ  平面部
２１ｃ  突出部の先端
２１ｄ  平面部の先端面
２８  キャリッジ
Ｃ１  第一の仮想線
Ｃ２  第二の仮想線
Ｃ３  第三の仮想線
Ｌ１  搬送方向（一方向）
Ｌ２  走査方向
Ｓ１、Ｓ２  対向面
【図１】
2009184290.tif 000003
【図２】
2009184290.tif 000004
【図３】
2009184290.tif 000005
【図４】
2009184290.tif 000006
【図５】
2009184290.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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