(57)【要約】【課題】補助スプルーが短く金型構造が単純な、汎用の射出成形装置を使用可能な２色成形用金型装置を提供する。【解決手段】金型装置は、固定側金型１と、固定側金型１に対して開閉自在の可動側金型２と、固定側金型１または可動側金型２の少なくとも一方側に配設されておりかつ２種類の熱可塑性樹脂を成形するための空間１１を第１熱可塑性樹脂を成形する第１空間１１ａと第２熱可塑性樹脂を成形する第２空間１１ｂに仕切る可動仕切部材３と、を有し、さらに第１熱可塑性樹脂を射出する小型射出成形機を内蔵しており、第１空間１１ａに対して小型射出成形機のノズルを直接的に隣接させていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類の熱可塑性樹脂を一体成形して２色成形品（５０）を製造するための金型装置（１００）であって、
固定側金型（１）と、該固定側金型（１）に対して開閉自在の可動側金型（２）と、前記固定側金型（１）または前記可動側金型（２）の少なくとも一方側に配設されておりかつ前記２種類の熱可塑性樹脂を成形するための空間（１１）を第１熱可塑性樹脂を成形する第１空間（１１ａ）と第２熱可塑性樹脂を成形する第２空間（１１ｂ）に仕切る可動仕切部材（３）と、を有する金型装置（１００）において、
該金型装置（１００）は、前記第１熱可塑性樹脂を射出する小型射出成形機（５）を内蔵しており、
前記第１空間（１１ａ）に対して前記小型射出成形機（５）のノズル（５ａ）を直接的に隣接させていることを特徴とする金型装置（１００）。
【請求項２】
前記第１熱可塑性樹脂は軟質樹脂であり、前記第２熱可塑性樹脂は硬質樹脂であり、
前記２色成形品（５０）は本体部（５１）とパッキング部（５２）から成り、前記本体部（５１）を前記第２熱可塑性樹脂で作り、前記パッキング部（５２）を前記第１熱可塑性樹脂で作ることを特徴とする請求項１に記載の金型装置（１００）。
【請求項３】
多種類の熱可塑性樹脂を一体成形して多色成形品を製造するための金型装置であって、
請求項１または２に記載の金型装置（１００）を含むことを特徴とする金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２種類の熱可塑性樹脂を一体成形して２色成形品を製造するための金型装置に関する。より詳細には、成形品が本体部とパッキング部から構成されており、本体部を第２熱可塑性樹脂で成形し、パッキング部を第１熱可塑性樹脂で成形するための金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
物性上あるいは意匠上の要求から複数種類の樹脂、あるいは同一種類で色調の異なる複数の樹脂から一つの物品を成形する必要がある場合には、従来から２色成形方法が用いられている。この２色成形方法では、先ず第１キャビティに第１溶融樹脂を射出して第１樹脂部を成形し、次いで第１キャビティに隣接する第２キャビティに第２溶融樹脂を射出して第２樹脂部を成形する。これにより第１樹脂部と第２樹脂部とは互いに溶着し、一体的な２色成形品が形成される。
【０００３】
この２色成形方法では、第１溶融樹脂が第２キャビティへ流入するのを規制するために第１キャビティと第２キャビティとを区画する必要がある。その方法としては、異なる複数の金型を用いる場合には金型自体で区画する方法もあるが、一種類の金型を用いる場合には特許文献１に記載されているようにスライドコア（可動仕切部材）による区画が多用されている。
【０００４】
一種類の金型を用いる方法は、異なる複数の金型を用いる方法に比べ、製造効率は良くなる。しかし、１台の射出機が設けられた汎用の射出成形装置に代って２台の射出機を設けた専用の射出成形装置を別途用意しなければならず、設備コストが上昇すると言う問題がある。この対策として、１台の射出機が設けられた汎用の射出成形装置にセットして２色成形を１工程で行うことができる射出成形用金型として特許文献２に記載されたものがある。これを図１０、図１１に示す。
【０００５】
図１０に示すように、この金型８０は、主ゲート（図示せず）に連通する主スプルー（図示せず）と、補助ゲート８２に連通する補助スプルー８３と、小型のプランジャ式射出機９０とを備えている。
【０００６】
補助ゲート８２の前方には、可動部材８４がシリンダ装置８６を介してキャビティ８５に進退自在に設けられている。プランジャ式射出機９０は、その射出口が補助スプルー８３に接続されているとともに、型本体８７の側面に一体に固定されている。また、プランジャ式射出機９０には、図１１に示すように第１樹脂材料供給用ホッパ９１が供給路となる透明の可撓性ホース９２を介して接続されている。
【０００７】
図１０中、８１は汎用の射出装置（図示せず）に設けられた射出機、８９はヒータ、図１１中、９４はプランジャ、９３は成形材料である。上記構成の金型８０は、汎用の射出成形装置（図示せず）の射出機８１の先端を、主スプルーに臨むようにセットすれば、２色成形を行うことができる。
【０００８】
しかし、この構造では、補助スプルー８３が長く、この補助スプルーに対してヒータ８９を配置しなければならないため、金型構造が複雑となる。また、補助スプルーは、成形品に一体となって取出され、最終製品において切除されるため、最終製品において必要なパッキング部相当量に比し多大な材料無駄が発生する。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−４８２８４号公報
【特許文献２】特開平６−８７１３８号公報
【特許文献３】特開２００５−３０６０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、補助スプルーが短く金型構造が単純な、汎用の射出成形装置を使用可能な２色成形用金型装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、以下の形態の金型装置を提供する。
本発明の第１形態によれば、金型装置１００は、第１熱可塑性樹脂を射出する小型射出成形機５を内蔵しており、第１熱可塑性樹脂を成形する第１空間１１ａに対して小型射出成形機５のノズル５ａを直接的に隣接させていることを特徴とする。
【００１２】
第１熱可塑性樹脂を射出する小型射出成形機５を内蔵することにより、金型装置全体が小型となる。そして、第１熱可塑性樹脂を成形する第１空間１１ａに対して前記小型射出成形機のノズル５ａを直接的に隣接させるため、補助スプルーが無くなり材料無駄が無くなる。さらに、補助スプルーが無くなることにより補助スプルーに囲繞して配置されるヒータも不要となり、金型装置が単純となる。
【００１３】
本発明の第２形態によれば、第１熱可塑性樹脂は軟質樹脂であり、第２熱可塑性樹脂は硬質樹脂であり、２色成形品５０は本体部５１とパッキング部５２から成り、本体部５１を第２熱可塑性樹脂で作り、パッキング部５２を第１熱可塑性樹脂で作ることを特徴とする。
【００１４】
従来、本体は樹脂から成形され、別途製作されたパッキングと組立てられて製品と成っていた。本体とパッキングを一体成形することにより、部品管理費、組立費および保守管理費を低減することが可能となる。そして、本体部を第２熱可塑性樹脂で成形し、パッキング部を第１熱可塑性樹脂で成形する２色成形品に本発明を適用すれば、本発明の効果は一層顕著になる。
【００１５】
本発明の第３形態によれば、多種類の熱可塑性樹脂を一体成形して多色成形品を製造するための金型装置であって、形態１または２の金型装置１００を含むことを特徴とする。本発明の２色成形用金型を多色成形にも適用可能であることを明確にしたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態について説明する。第１実施形態は、固定側金型および可動側金型により形成されるキャビティを第１空間と第２空間に仕切る可動キャビティ仕切部材（以下、単に「キャビティ仕切部材」と言う）を使用した金型装置１００である。図６は、第１実施形態で成形される２色成形品５０を表す略図である。２色成形品５０は、本体部５１とパッキング部５２とから構成されている。本体部５１は、４つのボス部５１ａを持つ直方体形状を有している。円筒状の各ボス部５１ａには、ドーナッツ形のパッキング部またはシール部（以下、単に「パッキング部」と言う）５２が、溶着されて一体に成形されている。本体部５１（含むボス部５１ａ）は、硬質樹脂（第２樹脂）、例えば汎用樹脂のＰＰより作られており、パッキング部５２は、軟質樹脂（第１樹脂）、例えばエラストマより作られている。
【００１８】
なお、図６は、樹脂通路に成形されるスプルー５１ｘ（図２参照）が切り取られた状態の２色成形品を表している。２色成形品５０は、例えば車両用空調装置の部品であっても、その他のケース、カバー類等のいかなる製品であっても良い。もちろん、本体部はボス部を含んでいなくとも良く、直方体形状ではなく円柱形状、渦巻きケーシング等のいかなる形状であっても良い。そして、パッキング部はドーナッツ形に限らず、四角形その他のいかなる形状であっても良い。
【００１９】
次に、図２に基づいて、第１実施形態の金型装置１００の説明をする。図２は、第１実施形態の成形品取出し工程および閉塞第１空間形成工程における金型装置１００の状態を表した図である。金型装置１００は、固定側金型１と、固定側金型１に対して開閉自在の可動側金型２と、固定側金型１に配設されて、固定側金型１および可動側金型２により形成されるキャビティ１１を第１空間１１ａと第２空間１１ｂに仕切るキャビティ仕切部材３と、を有する。キャビティ仕切部材３は、可動側金型２に配設することもできる。固定側金型１および可動側金型２は、ＰＰ（第２樹脂）を射出成形するＰＰ射出成形機に備えられたシャフト６により支持されている。固定側金型１はシャフト６に固定されており、可動側金型２はシャフト６を案内にして摺動自在に直線動をして金型を開閉する構成をとっている。
【００２０】
固定側金型１には、その中央部に第２樹脂射出成形機の射出ノズル４がノズルタッチしている。射出ノズル４からはＰＰ（第２樹脂）が射出される。また、固定側金型１には、小型射出成形機（第１樹脂射出成形機）５、エラストマ材料を溜めるホッパー１ａ、エラストマ材料をホッパー１ａから小型射出成形機５へ搬送する搬送路１ｂが配設されている。小型射出成形機５は、エラストマ（第１樹脂）を射出するための装置であり、エラストマを可塑化し計量し送出し射出する機能を有し、金型内に内蔵されている。
【００２１】
固定側金型１と可動側金型２との間には樹脂を成形する空間であるキャビティ１１が形成される。なお、図２の点線２ａ’は、可動側金型２が閉じられて型締め（型閉じ）されたときの可動側金型２の表面２ａを示している（図５参照）。固定側金型１には、キャビティ仕切部材３（図７参照）が進退自在に備えられる。キャビティ仕切部材３は、後退する（図２の矢印３ｘ）ことによりキャビティ１１を第１空間１１ａと第２空間１１ｂに仕切る。そして、前進する（図４の矢印３ｙ）ことにより仕切られていた第１空間１１ａと第２空間１１ｂとを、キャビティ仕切部材３の穴３ａを介することにより連通開放して元のキャビティ１１の状態に戻す。第１空間１１ａは、エラストマが射出充填される空間であり、第２空間１１ｂはＰＰが射出充填される空間である。第２空間１１ｂは、溶融樹脂通路であるスプルー１１ｂ’を含む。なお、図２において第１空間１１ａと第２空間１１ｂの境界が点線２ａ’で表されている。
【００２２】
キャビティ仕切部材３の動きを図７を参照しながら説明する。図７は金型の内部構造を表した図である。図７（ａ）は、キャビティ仕切部材３が後退した状態におけるキャビティ仕切部材３、小型射出成形機５、金型キャビティ１１の相互の関係を表している。図７（ｂ）はキャビティ仕切部材３のみを表している。キャビティ仕切部材３は、成形品５０のボス部５１ａと同一径の穴３ａを備えている。図７（ａ）に示されたキャビティ仕切部材３の後退した状態により、キャビティ仕切部材３の平板部（穴の無い）３ｂを介して、キャビティ１１が第１空間１１ａと第２空間１１ｂに仕切られている。図７（ｃ）はキャビティ仕切部材３が前進した状態におけるキャビティ仕切部材３、キャビティ仕切部材３の穴３ａ、金型キャビティ１１の相互の関係を表した図である。小型射出成形機５の位置は、図７（ａ）における位置と同じである。キャビティ仕切部材３が前進した状態により、仕切られていた第１空間１１ａと第２空間１１ｂが穴３ａを介して連通開放して元のキャビティ１１に戻る。
穴３ａにおいて本体部５１におけるパッキング部５２との接合部５１ａを成形することが可能となる。穴３ａの形状は自由に形成することができるので、穴形状が転写される接合部５１ａも自由な形状に形成することができる。これにより、可動仕切部材３は、第１キャビティ１１ａと第２キャビティ１１ｂが全く異なる形状であったり、それらの接合部５１ａが単純ではない形状であったりする場合にも使用可能となる。
【００２３】
可動側金型２には、成形直後の成形品５０が貼り付いている。図２においては、簡略化のため本来４つあるべきパッキング部５２とボス部５１ａは、１つのみが図示されており、他は省略されている。そして、成形品５０には樹脂通路１１ｂ’において成形されるスプルー５１ｘが形成されている。このスプルー５１ｘは、製品として不要であるので金型から取外された後に切断されて廃却される。可動側金型２は、成形品５０を可動側金型２から離脱させるための複数のエジェクタピン７を備える。
【００２４】
ここで、小型射出成形機５を図８、図９に基づいて、詳細に説明する。小型射出成形機５は、例えば特許文献３に記載されているような成形機である。小型射出成形機５は、金型１の第１空間１１ａに対してノズル５ａを直接的に隣接させて金型１内に配置されている。第１熱可塑性樹脂を成形する第１空間１１ａに対して小型射出成形機５のノズル５ａを直接的に隣接させるため、補助スプルーが無くなり、これにより補助スプルーに囲繞して配置されるヒータも不要となり、金型装置が単純となる。
【００２５】
小型射出成形機５は、材料を加熱して可塑化させると共に、混練しながら圧送する可塑化圧送機構が内設された可塑化ブロックＡ７を備える可塑化部Ａ１、該可塑化ブロックＡ７に密接して連結され、その内部に可塑化圧送機構により圧送されてきた材料を計量して送出する計量送出機構が設けられた計量ブロック３１を備える計量射出部Ａ３を備えている。さらに、本射出成形装置は、内部に計量送出機構により計量送出された材料をキャビティに射出する射出機構が設けられた固定プレート７２を備えている。
【００２６】
可塑化ブロックＡ７の側面には、ペレット等の材料が投入される材料投入孔１３が形成されている。また、可塑化ブロックＡ７の内部には可塑化圧送機構（混練機構）が設けられ、この可塑化圧送機構は、材料投入孔１３から投入された材料を加熱するバレル７１、材料を搬送する螺旋溝４３が形成されると共にバレル７１に当接しながら回転することにより材料が加熱されながら搬送、撹拌、可塑化、混練し、可塑化後はその回転中心に形成されたスクロール軸孔４４に圧送するスクロール１２、該スクロール１２を回転駆動するスクロール駆動部４２を備えている。
【００２７】
スクロール１２は、図９に示すように概略短円柱状をなす回転体で、その回転体側面から固定ダイプレート７２側の面に螺旋溝４３が形成されている。この螺旋溝４３は、回転軸に形成された射出プランジャ３２が挿通するスクロール軸孔４４の近傍までスクロール１２の回転方向に従って縮小するように形成され、その裏面には凹状に形成された駆動部係合溝４９が形成されている。なお、スクロール軸孔４４は射出シリンダ４１を兼ねている。
【００２８】
以下、固定プレート７２側の面をスクロール作用面４７、その側面をスクロール側面４８という。なお、図９（ａ）はスクロール作用面４７を臨む斜視図、図９（ｂ）は図９（ａ）におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【００２９】
スクロール作用面４７とバレル７１とは密接して、バレル７１からの熱で可塑化した材料が送溝４５から漏れないように構成され、材料はこの送溝４５に沿ってスクロール軸孔４４に向かって圧送されるようになっている。
【００３０】
スクロール駆動部４２は、スクロール１２と断熱材を介して脱着可能に係合するウォームホイール１４、ウォームホイール１４に噛合するウォームギア１５、ウォームギア１５を回転させるモータ４、スラストベアリング６０等を有している。
【００３１】
そして、モータ４が回転することにより、その回転数がウォームホイール１４及びウォームギア１５により減速されながらスクロール１２に伝達されて、スクロール１２が回転する。
【００３２】
バレル７１の中心にはスクロール軸孔４４と連通する射出シリンダ４１が形成され、この射出シリンダ４１に射出プランジャ３２が挿入されてピストン運動するようになっている。また、射出シリンダ３９、４１には、射出プランジャ３２が挿通し、その先にノズル５ａが金型１側に突出して設けられている。
【００３３】
計量射出部Ａ３における計量ブロック３１には材料を計量してノズル５ａを介して金型部２に送出する計量送出機構が設けられている。この計量送出機構は、スクロール１２のスクロール軸孔４４等を挿通する射出プランジャ３２、射出プランジャ３２と脱着可能に係合するプランジャ用ボールネジ３３、プランジャ用ボールネジ３３を駆動して射出プランジャ３２をピストン運動させることにより射出プランジャ３２に圧送されてきた材料を計量し送出させるプランジャ駆動部６１を有する。
【００３４】
プランジャ駆動部６１は、モータ６、該モータ６により回転動力を得るウォームギア３７、ウォームギア３７と噛合してモータ６の回転数を減速してプランジャ用ボールネジ３３に伝達することにより、プランジャ用ボールネジ３３と脱着可能に係合した射出プランジャ３２をピストン運動させるウォームホイール３６を有する。
【００３５】
小型射出成形機５が、通常の射出成形機より大幅に小型化されている要因は、従来の螺旋ねじ形式の軸方向に長い撹拌・可塑化・混練用スクリューに置換してスクロールを採用したこと、ウォームホイールを使用して大きな減速が可能な機構を採用したこと等によるものである。
【００３６】
次に、図１に基づいて、第１実施形態の金型装置を使用して２色成形品を成形する工程を説明する。図１は、この成形工程のタイムチャートを表した図である。（ａ）はＰＰ樹脂の成形工程を、（ｂ）は第１エラストマの成形工程を、（ｃ）は第２エラストマの成形工程を、横軸の単位を時間にして表したタイムチャートである。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々同一時間軸で表されている。
【００３７】
まず、（ａ）および（ｂ）の工程について説明する。時刻ｔ１に、可動側金型２が、固定側金型１に対して型締めされた状態（図５参照）から開き始めて、射出成形機の油圧駆動装置（図示せず）により可動側金型２がシャフト６に案内されて左方向へ移動する（図２参照）。この可動側金型２の移動途中状態が図２に示されている。可動側金型２が開き始めて少し経過した時刻ｔ２に、キャビティ仕切部材３が上方向へ移動し始める（図２において矢印３ｘ方向）。時刻ｔ３に、キャビティ仕切部材３は上方向への移動を完了して、キャビティ１１を第１空間１１ａと第２空間１１ｂに仕切り、第２空間１１ｂを第１空間１１ａから完全に遮断する（図３参照）。時刻ｔ２から時刻ｔ３までが閉塞第１空間形成工程Ｆ、Ｊとなる。
【００３８】
時刻ｔ３にキャビティ仕切部材３は上方向への移動を完了すると、小型射出成形機５は溶融した第１エラストマの射出を開始し、時刻ｔ５に第１エラストマの射出を完了する。時刻ｔ３から時刻ｔ５までが第１樹脂射出工程Ｇ、Ｋとなる。時刻ｔ５より溶融した第１エラストマは金型１により冷却されて、時刻ｔ６に第１エラストマの固化が完了する。時刻ｔ５から時刻ｔ６までが第１樹脂固化工程Ｈ、Ｌとなる。時刻ｔ６より、キャビティ仕切部材３が下方向へ移動し始める（図４において矢印３ｙ方向）。時刻ｔ７に、キャビティ仕切部材３が下方向への移動を完了して、仕切られていた第１空間１１ａと第２空間１１ｂが、キャビティ仕切部材３の穴３ａを介して連通することによりキャビティ１１を形成する（図５参照）。時刻ｔ６から時刻ｔ７までが第１・第２空間連通工程Ｉ、Ｍとなる。
【００３９】
一方、キャビティ仕切部材３が上方向への移動を完了する時刻ｔ３から少し経過した時刻ｔ４に、可動側金型２の左方向への移動は完了し可動側金型２は完全に開いた状態となる（図３参照）。可動側金型２が開いた状態になると、前の成形サイクルで成形され可動側金型２に貼り付いている２色成形品５０に対してエジェクタピン７が突き出し始める。時刻ｔ８に、エジェクタピン７の突き出し長さが最大となり、２色成形品５０が可動側金型２から離脱する。時刻ｔ１から時刻ｔ８までが成形品取出し工程ＡおよびＢとなる。なお、エジェクタピン７の突き出しは、可動側金型２が開き終わる前から開始しても良い。２色成形品５０が離脱したｔ８より、可動側金型２は右方向へ移動を始め、金型を閉じる作動を始める。これと並行してエジェクタピン７は元の位置へ後退を始める。
【００４０】
時刻ｔ９に、可動側金型２は固定側金型１に対して閉じられ型締めされる（図５参照）。時刻ｔ８からｔ９までが金型閉じ工程Ｃとなる。
【００４１】
時刻ｔ９に金型が閉じられると射出成形機（図示せず）の射出ノズル４から溶融したＰＰ樹脂が射出される。第１空間１１ａに充填されている第１エラストマは、その端面５２ａ（図７（ｃ）参照）で溶融したＰＰと溶着する。時刻ｔ１０にＰＰの射出が完了する。時刻ｔ９からｔ１０までが第２樹脂射出工程Ｄとなる。時刻ｔ１０からｔ１１までに、溶融したＰＰ樹脂は金型により冷却されて固化する。時刻ｔ１０からｔ１１までが第２樹脂固化工程Ｅとなる。こうして、第１樹脂（第１エラストマ）と第２樹脂（ＰＰ）とが一体成形された２色成形品５０が成形される。時刻ｔ１１にＰＰの固化が完了すると、成形の１サイクルが完了して、次の成形サイクルが、再び時刻ｔ１より開始する。こうして時刻ｔ１からｔ１１の工程が反復されて、成形品５０が大量に製造される。
【００４２】
本成形工程において、成形品取出し工程（ＡおよびＢ）および金型閉じ工程Ｃと、閉塞第１空間形成工程Ｆおよび第１樹脂射出工程Ｇおよび第１樹脂固化工程Ｈおよび第１・第２空間連通工程Ｉと、を同時に進行させ、成形品取出し工程が開始された時刻ｔ１後に閉塞第１空間形成工程Ｆが開始され、第１・第２空間連通工程が完了した時刻ｔ７後に金型閉じ工程Ｃが完了する。
【００４３】
すなわち、時刻ｔ１からｔ９までの、成形品取出し工程および金型閉じ工程に要する時間Ｙの範囲内で、時刻ｔ２からｔ７まで時間Ｚを使用してエラストマ成形工程を実施することにより、従来、成形工程に何ら活用されなかった成形品取出し工程および金型閉じ工程の時間を有効に成形工程に活用することが可能となる。これにより、１サイクル成形時間Ｘを短縮することが可能となる。
【００４４】
以上の説明では、第２樹脂（ＰＰ）成形と連動する１つのみの第１樹脂（エラストマ）成形を説明した。すなわち、図１において（ｂ）第１エラストマ成形のみを説明した。しかし、図１（ｃ）に示すように、第１エラストマ成形と並行して、第２エラストマ成形を並行して連動成形させる多色成形は、もちろん可能である。さらに追加して、第３エラストマ成形、第４エラストマ成形  …  というように複数のエラストマ成形を連動成形させる多色成形も、もちろん可能である。この場合、複数の小型射出成形機を金型に内蔵することになる。
【００４５】
こうして、補助スプルーが短く金型構造が単純な、汎用の射出成形装置を使用可能な２色成形用金型装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の金型装置を使用した成形方法の工程タイムチャートを表した図である。
【図２】本発明の第１実施形態の金型装置を使用した成形品取出し工程および閉塞第１空間形成工程における金型装置の状態を表した図である。
【図３】本発明の第１実施形態の金型装置を使用した成形品取出し工程および第１樹脂射出工程における金型装置の状態を表した図である。
【図４】本発明の第１実施形態の金型装置を使用した金型閉じ工程および第１・第２空間連通工程における金型装置の状態を表した図である。
【図５】本発明の第１実施形態の金型装置を使用した第２樹脂射出工程における金型装置の状態を表した図である。
【図６】本発明の第１実施形態で成形される２色成形品を表した図である。
【図７】本発明の第１実施形態のキャビティ仕切部材の動きを説明するための図である。
【図８】本発明の第１実施形態の小型射出成形機の断面図である。
【図９】図８の小型射出成形機を構成するスクロールを表しており、（ａ）はスクロール作用面４７を臨む斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１０】従来の金型装置である。
【図１１】図１０の拡大図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    固定側金型
２    可動側金型
３    可動キャビティ仕切部材
４    射出ノズル
５    小型射出成形機
５ａ    小型射出成形機のノズル
６    シャフト
１１    キャビティ
５０    第１実施形態の２色成形品
１００    第１実施形態の金型装置
【図１】
2009143008.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009143008.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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