(57)【要約】【課題】端子と配線導体とをねじで締結することで生じる応力を、ねじの締結部において緩和すること。【解決手段】回路基板Ｋに設けられ、ねじＳでブスバーＢと接続されることで回路基板ＫとブスバーＢとを電気的に接続する接続端子１１は、回路基板Ｋに半田付けされる固定部１２と、固定部１２から延設される接続部１３とからなる。接続部１３には、ねじＳが挿通される挿通孔１４が形成されている一方、該挿通孔１４と、接続部１３の延設方向と直交する方向の側縁１３Ｒとを連通するように所定の幅で切り欠き形成した開口部１７が設けられている。この開口部１７は、挿通孔１４を挿通させたねじＳをブスバーＢの挿通孔１９を挿通させつつナットＮに螺入させたとき、すなわちねじＳの締結方向に回転させたときに、接続部１３に作用するねじＳの回転方向の力によって開口部１７の切り欠き幅が狭くなる側の側縁１３Ｒに開口するように形成されている。【選択図】図１
2009158287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に設けられ、ねじで配線導体に接続されて前記回路基板と前記配線導体とを電気的に接続する接続端子において、
前記回路基板に半田付けされる固定部と、
前記固定部から延設される接続部と、
前記接続部に形成され前記ねじが挿通される挿通孔と、
前記挿通孔と前記接続部の延設方向と直交する方向の側縁とを連通するように切り欠き形成した開口部と、を備え、
前記開口部は、前記挿通孔に挿通させた前記ねじを締結方向に回転させた際に前記接続部に作用する前記ねじの回転方向の力によって前記開口部の切り欠き幅が狭くなる側の前記接続部の側縁に開口するように設けられていることを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記開口部は、前記接続部の延設方向と直交する方向に沿って切り欠き形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記接続部の前記挿通孔の周囲には、前記ねじの回転方向の力によって、前記開口部の切り欠き幅が狭くなるように前記接続部を変形させるための基点となる変形部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の接続端子。
【請求項４】
前記変形部は、前記開口部が開口する側縁と対向する反対側の側縁、及び前記開口部が開口する側縁と前記反対側の側縁とに連設された前記接続部の先端側縁のうち少なくとも何れか一方の側縁と、前記挿通孔の周縁との間の前記接続部の幅を狭めるように形成された幅狭部を備えていることを特徴とする請求項３に記載の接続端子。
【請求項５】
前記幅狭部は、前記接続部に形成された切り欠き部と前記挿通孔との間に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板に半田付けされ、ねじで配線導体に接続されて回路基板と配線導体とを電気的に接続する接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大電流を流すような電気回路においては、電気部品が実装された回路基板と配線導体（ブスバー）は端子を介在させて電気的に接続されている。端子を配線導体に固定する方法として、一端を回路基板に半田付けされた端子の他端側にねじを挿通する挿通孔を形成し、その挿通孔にねじを挿通させつつ配線導体に固定する方法がある。このように端子と配線導体とをねじで締結する際に、ねじに加わる回転方向の力（回転トルク）がねじの座面を介して端子に伝達されたり、ねじの回転方向に端子全体が弾性変形した状態で配線導体に固定されたりすることで、回路基板に半田付けされた端子に応力が加わる。このような応力は端子の半田付け部分に負荷を与え、半田付け部分にクラックが生じてしまう可能性がある。このような端子に生じる応力を緩和するために、応力緩和構造を設けた端子が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の端子（基板接続部材）では、回路基板に半田付けされた部分と前記挿通孔との間に、端子の幅を狭く形成したり、Ｕ字型に折り曲げ形成したりして容易に変形可能な部位（易変形部）が応力緩和構造として設けられている。そして、配線導体と端子とをねじで締結することで生じる応力を、端子の易変形部が変形することで緩和している。
【特許文献１】特開２００１−３１９７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の端子では、端子に発生した応力を挿通孔と半田付け部分との間に形成した応力緩和構造で緩和している。そのため、挿通孔の周囲（締結部）では応力を緩和することができず、上記の応力緩和構造だけでは、十分に応力を緩和できていなかった。
【０００４】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、端子と配線導体とをねじで締結することで生じる応力を、ねじの締結部において緩和することができる端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、回路基板に設けられ、ねじで配線導体に接続されて前記回路基板と前記配線導体とを電気的に接続する接続端子において、前記回路基板に半田付けされる固定部と、前記固定部から延設される接続部と、前記接続部に形成され前記ねじが挿通される挿通孔と、前記挿通孔と前記接続部の延設方向と直交する方向の側縁とを連通するように切り欠き形成した開口部と、を備え、前記開口部は、前記挿通孔に挿通させた前記ねじを締結方向に回転させた際に前記接続部に作用する前記ねじの回転方向の力によって前記開口部の切り欠き幅が狭くなる側の前記接続部の側縁に開口するように設けられていることを要旨とする。
【０００６】
これによれば、接続部は、接続端子が配線導体にねじ締結される際に、開口部の切り欠き幅が狭くなるように変形して、ねじの座面を介して伝達されるねじの締結に伴うねじの回転方向の力を吸収する。したがって、接続端子の接続部は、接続端子と配線導体とをねじで締結することで生じる応力を緩和できる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の接続端子において、前記開口部は、前記接続部の延設方向と直交する方向に沿って切り欠き形成されていることを要旨とする。
【０００８】
これによれば、開口部は挿通孔から接続部の延設方向に直交する方向に開口することから、開口部の面積を小さくできる。また、接続端子の構成を簡略化できる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の接続端子において、前記接続部の前記挿通孔の周囲には、前記ねじの回転方向の力によって、前記開口部の切り欠き幅が狭くなるように前記接続部を変形させるための基点となる変形部が形成されていることを要旨とする。
【０００９】
これによれば、接続端子の接続部は、変形部を基点としてねじの回転方向に変形しやすくなることから、効果的に応力を緩和することができる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の接続端子において、前記変形部は、前記開口部が開口する側縁と対向する反対側の側縁、及び前記開口部が開口する側縁と前記反対側の側縁とに連設された前記接続部の先端側縁のうち少なくとも何れか一方の側縁と、前記挿通孔の周縁との間の前記接続部の幅を狭めるように形成された幅狭部を備えていることを要旨とする。
【００１０】
これによれば、幅狭部は変形しやすいことから、接続端子の接続部は、幅狭部を基点として変形することで応力を効果的に緩和することができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の接続端子において、前記幅狭部は、前記接続部の側縁に切り欠き部を設け、前記切り欠き部と前記挿通孔の周縁との離間距離を狭めるように形成されていることを要旨とする。
【００１１】
これによれば、切り欠き部と挿通孔の周縁との離間距離を狭めるように幅狭部を形成したことから、接続端子の接続部は、幅狭部を基点としてより変形しやすくなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、端子と配線導体とをねじで締結することで生じる応力を、ねじの締結部において緩和することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、各種の電子部品（図示しない）が表面実装された回路基板Ｋには、回路基板Ｋと配線導体としてのブスバー（例えば、銅バー）Ｂとを電気的に接続するための接続端子１１が半田Ｈを介して固定されている。また、ブスバーＢには接続端子１１をブスバーＢに固定するためのねじＳが挿通される挿通孔１９が形成されている。なお、本実施形態のねじＳは、右回転させることで螺入される右ねじである。すなわち、ねじＳの締結方向は右回転する方向である。また、本実施形態のねじＳは、予めワッシャＷをねじＳの軸周り方向に回動可能に装着したワッシャ付きねじとしてある。
【００１４】
以下、本実施形態の接続端子１１について詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、矩形板状の金属板を側面視略クランク状に折り曲げ形成した接続端子１１は、矩形板状の固定部１２が回路基板Ｋの配線パターン（図示しない）に半田付けされている。回路基板Ｋに半田付けされた固定部１２の一縁辺には、立設部１３ａが回路基板Ｋと直角に立設されており、さらに立設部１３ａから固定部１２と反対方向へ回路基板Ｋと平行に延びるように延設部１３ｂが形成されている。本実施形態では、立設部１３ａと延設部１３ｂとから、ブスバーＢに固定される接続部１３が形成されている。ここで、延設部１３ｂの延設された方向を「接続部１３の延設方向」とし、接続部１３の延設方向と直交する方向を「接続部１３の幅方向」とする。また、「回路基板Ｋと平行」とは、延設部１３ｂが回路基板Ｋと平行である状態はもとより、延設部１３ｂが立設部１３ａと連結された部分から、回路基板Ｋとは反対方向へ向かって僅かに傾斜している状態や、逆に回路基板Ｋに向かって僅かに傾斜している状態を含む。
【００１５】
延設部１３ｂには、ねじＳを挿通する挿通孔１４が形成されている。また、延設部１３ｂには、挿通孔１４と、接続部１３の延設方向に直交する方向に位置する２つの側縁のうち、接続部１３の延設方向に対して平面視で右側に位置する側縁１３Ｒとを連通させるように、開口部１７が側縁１３Ｒに開口するように設けられている。また、開口部１７は、挿通孔１４の中心から接続部１３の延設方向と直交する方向に沿うように、所定の幅（一定幅）で切り欠き形成されている。また、開口部１７の対向する２つの切り欠き面１７ａと切り欠き面１７ｂとは平行に形成されている。延設部１３ｂの側縁１３Ｒと対向する反対側の側縁１３Ｌには、側縁１３Ｌと挿通孔１４の周縁との間の延設部１３ｂの幅を狭めるように形成した幅狭部（変形部）１８が設けられている。ここで、幅狭部１８の幅は、接続部１３が幅狭部１８を基点として変形が容易となる幅で、かつ接続部１３の導電性を低下させないような幅に設定されている。また、幅狭部１８は延設部１３ｂの変形を補助する。
【００１６】
延設部１３ｂのうち、幅狭部１８より先端側に位置する部分は、幅狭部１８を基点として開口部１７が開閉する方向へ変位可能な半島部１３ｃ（図２（ａ）において斜線で示す部分）をなしている。すなわち、図３（ｂ）に示すように、半島部１３ｃは、幅狭部１８を基点として締結に伴うねじＳの回転方向（図３（ｂ）に示す矢印Ｙの方向）に変形が可能となっている。換言すると、延設部１３ｂは、立設部１３ａ側の固定端側部分と、先端側の半島部１３ｃ（図２（ａ）において斜線で示す部分）とが幅狭部１８で変形可能に連結されている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、延設部１３ｂには、立設部１３ａとの連結部分と挿通孔１４との間に、側面視Ｕ字状に折り曲げ形成した屈曲部１６が、延設部１３ｂから回路基板Ｋ側に向かって突出するように形成されている。また、立設部１３ａには、接続部１３の幅方向に位置する両側縁を所定の幅で矩形に切り欠いて幅狭に形成した可撓部１５が設けられている。
【００１８】
次に、上記のように構成された接続端子１１の作用について図１及び図３を参照して説明する。
まず、図１及び図３に示すように、ねじＳを、接続端子１１側から挿通孔１４及び挿通孔１９に挿通させるとともに、回転しないように支持したナットＮに螺入させて締め付ける。図３（ａ）に示すように、ねじＳをナットＮに螺入する初期段階では、ねじＳの座面とワッシャＷとの間、及びワッシャＷと延設部１３ｂとの間には、ねじＳの軸方向に十分な隙間がある。この状態では、ねじＳをナットＮに螺入させても、ねじＳとワッシャＷ及び延設部１３ｂとの間に殆ど摩擦は生じない。このため、ねじＳを螺入させる力（回転トルク）は座面を介してワッシャＷ及び接続部１３には伝達されておらず、接続部１３の延設部１３ｂは、幅狭部１８を基点としてねじＳの回転方向へ変形しない。
【００１９】
図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、さらにねじＳをナットＮに螺入させて増し締めする際には、ねじＳの座面とワッシャＷとの間、及びワッシャＷと接続部１３との間の隙間が無くなりそれぞれ面接触する。つまり、各部材が面接触した状態で、さらに所定の回転トルクを加えてねじＳをナットＮに螺入させることになる。この状態では、各部材間に生じる摩擦によって、ねじＳに加えられている回転方向の力（回転トルク）は、ねじＳの座面からワッシャＷへ、さらにワッシャＷから延設部１３ｂに伝達されることになる。延設部１３ｂは、ねじＳの座面からねじＳの回転方向の力が伝達されると、幅狭部１８を基点としてねじＳの回転方向（図３（ｂ）で矢印Ｙに示す）に変形する。すなわち、ねじＳの座面からねじＳの回転方向の力が伝達されることで、半島部１３ｃ（図２（ａ）において斜線で示す部分）がねじＳの回転方向に幅狭部１８を基点として変位する。それに伴い、開口部１７の切り欠き幅は、切り欠き面１７ａ，１７ｂが対向した状態のまま狭められる。なお、半島部１３ｃ側に形成された切り欠き面１７ｂは、半島部１３ｃが幅狭部１８を基点としてねじＳの回転方向に変形することで、切り欠き面１７ｂのうち、側縁１３Ｒ側の端部が挿通孔１４側の端部より先行するようにして切り欠き面１７ａに接近する。そして、図３（ｂ）に示すように、切り欠き面１７ａ，１７ｂは、挿通孔１４側から側縁１３Ｒ側に向かって開口部１７の切り欠き幅が狭まるように傾斜して対向した状態となる。そして、ねじＳの座面から延設部１３ｂに伝達されるねじＳの回転方向の力は、延設部１３ｂの幅狭部１８を基点とした変形によって吸収される。
【００２０】
以上のように、開口部１７は、接続部１３の延設方向と直交する方向に位置する２つの側縁のうち、挿通孔１４に挿通させたねじＳの回転によって開口部１７の切り欠き幅が狭くなる（開口部１７が閉じる）側の側縁である側縁１３Ｒに開口するように形成されている。
【００２１】
また、接続端子１１をブスバーＢにねじＳで固定する場合、開口部１７を含む延設部１３ｂは、ワッシャＷとブスバーＢとに挟持される。このため、ねじＳを増し締めした際に、開口部１７が完全に閉じずに、切り欠き面１７ａと切り欠き面１７ｂとが当接していない状態であっても、金属製のワッシャＷやブスバーＢを迂回するように導電は確保される。また、ねじＳを増し締めする際に、延設部１３ｂは、ワッシャＷとブスバーＢによって延設部１３ｂと平行な面内で変形するようにガイドされる。
【００２２】
したがって、本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）開口部１７は、挿通孔１４と側縁１３Ｒとを連通するように切り欠き形成され、延設部１３ｂが変形する際に基点となる幅狭部１８が設けられている。このため、ねじＳの座面を介して伝達される締結に伴うねじＳの回転方向の力は、その大部分が半島部１３ｃに伝達されるとともに、延設部１３ｂが幅狭部１８を基点として変形することで効率的に吸収される。したがって、接続部１３は、接続端子１１とブスバーＢとをねじＳで締結する際に接続端子１１に発生する応力を好適に緩和することができる。
【００２３】
（２）側縁１３Ｒに開口する開口部１７は、挿通孔１４の中心から接続部１３の延設方向と直交する方向に向かって切り欠き形成した。このため、挿通孔１４と側縁１３Ｒとの離間距離が狭い部分で開口部１７を形成することができ、開口部１７の面積を小さくすることができる。また、端子の構成を簡略化できる。
【００２４】
（３）接続端子１１をブスバーＢにねじＳで固定する際、開口部１７を含む延設部１３ｂは、ワッシャＷとブスバーＢとに挟持される。したがって、ねじＳの螺入が完了した際に、切り欠き面１７ａ，１７ｂとの間に隙間が残存していても、ワッシャＷ及びブスバーＢが迂回路となり、接続部１３とブスバーＢとの締結部分において導電を確保することができる。
【００２５】
（４）延設部１３ｂは、ワッシャＷとブスバーＢによって延設部１３ｂと平行な面内で変形するようにガイドされる。このため、延設部１３ｂが、幅狭部１８を基点にねじＳの回転方向に変形した際に、半島部１３ｃが延設部１３ｂの固定端側部分に乗り上げてしまうことがない。また、ねじＳに過剰な回転トルクが加わることで、切り欠き面１７ａと切り欠き面１７ｂとが接触してから、さらにねじＳがナットＮに螺入される場合であっても、半島部１３ｃが厚さ方向に変形してしまうのを抑制できる。
【００２６】
（５）接続部１３には、応力緩和構造として可撓部１５と屈曲部１６を設けた。このため、接続部１３は、可撓部１５と屈曲部１６を基点として変形することで、幅狭部１８を基点として変形しても吸収し切れなかったねじＳの回転方向の力によって、接続端子１１に生じる応力を緩和することができる。
【００２７】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  本実施形態において、開口部１７は、挿通孔１４と側縁１３Ｒとを連通するように所定の幅で切り欠き形成されておればよく、挿通孔１４の中心から接続部１３の延設方向と直交する方向に向かって切り欠き形成されていなくてもよい。すなわち、図４（ａ）に示すように、開口部１７は、挿通孔１４から接続部１３の延設方向の斜め後方側に向かって側縁１３Ｒと連通するように切り欠き形成してもよい。このように構成しても、ねじＳの座面を通じて伝達される力による応力を緩和することができる。
【００２８】
○  本実施形態において、図４（ｂ）に示すように、開口部１７は、挿通孔１４から接続部１３の延設方向の斜め前方側に向かって側縁１３Ｒと連通するように切り欠き形成してもよい。このように構成しても、ねじＳの座面を通じて伝達される力による応力を緩和することができる。
【００２９】
○  本実施形態において、２つの切り欠き面１７ａと切り欠き面１７ｂとは平行に形成しなくてもよい。すなわち、図４（ｃ）に示すように、切り欠き面１７ａ，１７ｂを、挿通孔１４から所定の角度で側縁１３Ｒに向かって広がるように形成してもよい。ここで、切り欠き面１７ａと切り欠き面１７ｂのなす角度は、ねじＳの螺入に伴って半島部１３ｃが幅狭部１８を基点にねじＳの回転方向に変位し、ねじＳの螺入が完了した際に切り欠き面１７ａが切り欠き面１７ｂに略当接するような角度に設定する。このように構成しても、延設部１３ｂは開口部１７が閉じるように変形できるとともに、延設部１３ｂが幅狭部１８を基点に変形した際に、切り欠き面１７ａと切り欠き面１７ｂとを略当接させることができる。したがって、接続端子１１をブスバーＢにねじＳで固定した際に、両切り欠き面１７ａ，１７ｂの接触面積を増大させて、接続端子１１とブスバーＢとの締結部分の導電性を高めることができる。
【００３０】
○  本実施形態において、図４（ｄ）に示すように、接続部１３の側縁１３Ｌに所定の幅で直角に切り欠いた切り欠き部２０ａを設け、切り欠き部２０ａと挿通孔１４の周縁との離間距離を狭めるようにして形成した幅狭部（変形部）２１ａを設けてもよい。より具体的には、幅狭部２１ａは、切り欠き部２０ａの開口と対向する奥側の端部又は該奥側の端部に連設される切り欠き部２０ａの側部と挿通孔１４の周縁との離間距離が狭くなるように形成する。また、図４（ｅ）に示すように、幅狭部２１ａに加えて、側縁１３Ｌ，１３Ｒに連設された先端側縁１３Ｔに所定の幅で直角に切り欠いた切り欠き部２０ｂを設け、切り欠き部２０ｂと挿通孔１４の周縁との離間距離を狭めるようにして形成した幅狭部（変形部）２１ｂを設けてもよい。より具体的には、幅狭部２１ｂは、切り欠き部２０ｂの開口と対向する奥側の端部又は該奥側の端部に連設される切り欠き部２０ｂの側部と挿通孔１４の周縁との離間距離が狭くなるように形成する。また、幅狭部２１ａ及び幅狭部２１ｂのいずれか一方を設けるだけでもよい。なお、幅狭部２１ａ，２１ｂは、接続端子１１の導電性を損なわないように形成するのが好ましい。このように構成することで、延設部１３ｂは、挿通孔１４の周囲に形成された幅狭部２１ａ，２１ｂを基点として、ねじＳの回転方向に変形しやすくなる。このため、ねじＳの座面を介して伝達される力を効率的に吸収し、接続端子１１に発生する応力を緩和することができる。また、このように形成した各幅狭部２１ａ，２１ｂは、延設部１３ｂの変形を補助する。
【００３１】
○  本実施形態において、図４（ｆ）に示すように、接続部１３の延設方向に対して後方に傾斜するように接続部１３の側縁１３Ｌを切り欠いた切り欠き部２２ａを設け、切り欠き部２２ａと挿通孔１４の周縁との離間距離を狭めるように形成した幅狭部２１ａを形成してもよい。より具体的には、切り欠き部２２ａの開口と対向する奥側の端部又は該奥側の端部に連設される切り欠き部２２ａの側部と挿通孔１４の周縁との離間距離が狭くなるように形成する。また、接続部１３の先端側縁１３Ｔから側縁１３Ｌに向かって傾斜するように先端側縁１３Ｔを切り欠いた切り欠き部２２ｂを設け、切り欠き部２２ｂと挿通孔１４の周縁との離間距離を狭めるように形成した幅狭部２１ｂを形成してもよい。より具体的には、切り欠き部２２ｂの開口と対向する奥側の端部又は該奥側の端部に連設される切り欠き部２２ｂの側部と挿通孔１４の周縁との離間距離が狭くなるように形成する。なお、幅狭部２１ａ，２１ｂは、接続端子１１の導電性を損なわないように形成するのが好ましい。このように構成することで、延設部１３ｂは、挿通孔１４の周囲に形成された幅狭部２１ａ，２１ｂを基点として、ねじＳの回転方向に変形しやすくなる。さらに、各切り欠き部２２ａ，２２ｂの切り欠き幅が拡大するように変形することで、延設部１３ｂがねじＳの回転方向に変形しやすくなる。また、このように形成した各幅狭部２１ａ，２１ｂは延設部１３ｂの変形を補助する。
【００３２】
○  本実施形態において、開口部１７は、延設方向と直交する挿通孔１４の中心線よりも、先端側に形成されていてもよく、固定端側に形成されていてもよい。
○  本実施形態において、先端側縁１３Ｔと挿通孔１４の周縁との間の延設部１３ｂの幅を狭めるように幅狭部（変形部）１８を形成してもよい。また、側縁１３Ｌ及び先端側縁１３Ｔの両側縁に幅狭部１８を形成してもよい。
【００３３】
○  本実施形態において、ねじＳとワッシャＷを別体の部品としてもよい。この場合、ワッシャＷにねじＳを挿通させつつ、接続端子１１とブスバーＢとをねじ締結する。
○  本実施形態において、ねじＳは、ワッシャＷを一体に形成したワッシャ一体型ねじとしてもよい。なお、このように構成した場合には、ねじＳが締結方向に回転されると同時にワッシャＷも回転する。
【００３４】
○  本実施形態において、接続部１３の先端形状を、平面視方形としたが、半円状としてもよいし、三角形に形成してもよい。
○  本実施形態において、延設部１３ｂは、立設部１３ａから固定部１２側に向かって回路基板Ｋと平行に延びるように形成してもよい。すなわち、接続端子１１は側面視コ字状に形成してもよい。
【００３５】
○  本実施形態において、屈曲部１６及び可撓部１５のうちいずれか１つを設けるだけでもよく、またいずれも設けなくてもよい。このように構成しても、延設部１３ｂは幅狭部１８を基点として変形することができる。
【００３６】
○  本実施形態において、立設部１３ａを設けず、固定部１２の一縁辺から回路基板Ｋと平行に延設して延設部１３ｂを設けてもよい。
○  本実施形態において、ねじＳは左ねじとしてもよい。この場合、ねじの締結方向は左回転であり、開口部１７は側縁１３Ｌに開口するように形成する。このように構成しても、接続部１３は、ねじＳの回転方向の応力を緩和することができる。
【００３７】
○  本実施形態において、ワッシャＷを取付けたねじＳを、ブスバーＢ側から挿通孔１９及び挿通孔１４を挿通させるとともに、ねじＳに接続部１３側からナットＮを螺合させてもよい。このとき、ねじＳを回転しないように支持しつつ、ナットＮを回転させて締め付ける。このように構成しても、延設部１３ｂは、幅狭部１８を基点に変形することで、延設部１３ｂに伝達されるナットＮの回転方向の力を吸収することができる。
【００３８】
○  本実施形態において、延設部１３ｂは回路基板Ｋと垂直に立設してもよい。
○  本実施形態において、ブスバーＢにねじ孔を設け、挿通孔１４を挿通したねじＳを該ねじ孔に螺入させて、接続端子１１をブスバーＢに固定してもよい。また、ナットＮは、雌ねじが挿通孔１９に臨むようにブスバーＢに溶接してもよい。
【００３９】
以下の技術的思想（発明）は、前記実施形態から把握できる。
（ａ）前記挿通孔と固定部との間に応力緩和構造を設けた。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本実施形態の端子の斜視図。
【図２】（ａ）は本実施形態の端子の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）はねじで端子をブスバーに固定する状態を示す平面図、（ｃ）は（ｂ）の側面図。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は別例の端子を示す部分平面図。
【符号の説明】
【００４１】
１１…接続端子、１２…固定部、１３…接続部、１３Ｌ…側縁、１３Ｒ…側縁、１３Ｔ…先端側縁、１４…挿通孔、１７…開口部、１８…変形部としての幅狭部、２０ａ，２０ｂ…切り欠き部、２１ａ，２１ｂ…変形部としての幅狭部、２２ａ，２２ｂ…切り欠き部、Ｂ…配線導体としてのブスバー、Ｋ…回路基板、Ｓ…ねじ。
【図１】
2009158287.tif 000003
【図２】
2009158287.tif 000004
【図３】
2009158287.tif 000005
【図４】
2009158287.tif 000006