(57)【要約】【課題】射出圧によって生ずるロケートリング設置部位での固定型の撓み変形に起因するプラスチック成形品の寸法精度のばら付きや変形を防止する。【解決手段】型閉じ位置と型開き位置との間を移動し得る可動型3と、可動型3と対向する位置に配置される固定型4と、可動型3の設置面3bと対向して可動型3を保持する可動側プラテン5と、固定型4の設置面4bと対向して固定型4を保持する固定側プラテン6と、固定型4と固定側プラテン6との間に設けられ、固定側プラテン6の取付け部6aに対する固定型4の取付け位置の位置決めを行うロケートリング7とを備え、ロケートリング7は、固定型4に形成されている凹部8に挿嵌されるベース部9を備え、射出圧がかかっていない状態でベース部9の固定側プラテン6との対向部9aが固定側プラテン6の取付け部6aに対して接触状態で設けられている。【選択図】図３
2009220428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型閉じ位置と型開き位置との間を移動し得る可動型と、
前記可動型と対向する位置に配置される固定型と、
前記可動型の設置面と対向して当該可動型を保持する可動側プラテンと、
前記固定型の設置面と対向して当該固定型を保持する固定側プラテンと、
前記固定型と固定側プラテンとの間に設けられ、固定側プラテンの取付け部に対する固定型の取付け位置の位置決めを行うロケートリングとを備え、
前記ロケートリングは、前記固定型に形成されている凹部に挿嵌されるベース部を備え、射出圧がかかっていない状態で該ベース部の前記固定側プラテンとの対向部が当該固定側プラテンの取付け部に対して接触状態で設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形装置において、
前記ロケートリングのベース部の前記対向部は前記固定型の設置面に対して突出状態で設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
請求項１に記載の射出成形装置において、
前記ロケートリングのベース部の前記対向部は前記固定型の設置面に対して面一状態で設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項４】
請求項１に記載の射出成形装置において、
前記固定型の受入れ凹部とロケートリングのベース部と間には前記ベース部の前記固定型の設置面からの突出量を調整するためのスペーサが設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動型と、固定型と、可動側プラテンと、固定側プラテンと、ロケートリングとを備える射出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、射出成形に使用される射出成形装置には、型閉じ位置と型開き位置との間を移動し得る可動型と、前記可動型と対向する位置に配置される固定型と、前記可動型を保持する可動側プラテンと、前記固定型を保持する固定側プラテンとが設けられている。また、前記固定型と固定側プラテンとの間には、下記の特許文献１に示すようなロケートリングが設けられており、該ロケートリングによって固定側プラテンに対する固定型の取付け位置の位置決めが行われている。
【０００３】
図７は、従来の射出成形装置を示す射出圧がかかる前の状態の側断面図、図８は同射出成形装置の射出圧がかかっている状態の側断面図である。図７に示すように、従来の射出成形装置１０１の場合には、ロケートリング１０３のフランジ状のベース部１０３ａと、固定側プラテン１０５の間に隙間１０７が設定されていた。この隙間１０７は、固定型１０９は射出圧Ｐがかかっている状態でも撓まないだけの剛性を有していることを前提にして、固定型１０９とロケートリング１０３の寸法精度や組立て精度のばら付きを吸収するために設けられていたものである。
【０００４】
しかし、近時は部分的に射出圧Ｐが高まる薄肉成形等を行うようになってきており、従来は問題にならなかった固定型１０９の微妙な撓みが射出成形品の寸法精度のばら付きや変形等に関係していることが明らかになってきた。特に、前記固定型１０９の撓みは、ロケートリング１０３のベース部１０３ａを受け入れるための受入れ凹部１１１が形成されている薄肉部１１３で図８に示すように顕著に現れる。
【特許文献１】特開２００６−２７１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、可動型と、固定型と、可動側プラテンと、固定側プラテンと、ロケートリングとを備える射出成形装置に対して、射出圧によって生ずるロケートリング設置部位での固定型の撓み変形に起因するプラスチック成形品の成形精度の低下を防止することができる射出成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様に係る射出成形装置は、型閉じ位置と型開き位置との間を移動し得る可動型と、前記可動型と対向する位置に配置される固定型と、前記可動型の設置面と対向して当該可動型を保持する可動側プラテンと、前記固定型の設置面と対向して当該固定型を保持する固定側プラテンと、前記固定型と固定側プラテンとの間に設けられ、固定側プラテンの取付け部に対する固定型の取付け位置の位置決めを行うロケートリングとを備え、前記ロケートリングは、前記固定型に形成されている凹部に挿嵌されるベース部を備え、射出圧がかかっていない状態で該ベース部の前記固定側プラテンとの対向部が当該固定側プラテンの取付け部に対して接触状態で設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
本態様によれば、従来形成されていたロケートリングのベース部の前記固定側プラテンとの対向部と該固定側プラテンの取付け部との間の隙間が存在しないから、強度が他の部位より弱くなるロケートリング設置部位で生じていた射出圧による固定型の撓み変形が防止される。従って、前記固定型の撓み変形に起因して発生していた射出成形品の成形精度の低下を防止することができる。
【０００８】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係る射出成形装置において、前記ロケートリングのベース部の前記対向部は前記固定型の設置面に対して突出状態で設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
本態様によれば、固定型を固定側プラテンに対して取付けボルトを使用して取り付けることによって、該固定型はキャビティが形成されている部位が可動型側に突出し撓み変形した状態になる。この状態で固定型は、射出圧に対向する方向のバネ力を有するようになる。従って、可動型が型閉じ位置に移動してキャビティ内に樹脂原料が射出されて射出圧がかかったとき、前記バネ力が前記射出圧に対向するので固定型は変形しにくくなり、以て前記射出圧に抗してキャビティを一定形状に保つ効果が強化される。そして、射出圧によって前記固定型が撓むことがあっても、せいぜい固定型の当初の撓み変形が解消される程度までの変形に抑えることが可能になる。従って、射出成形品の成形精度を向上することができる。
【００１０】
本発明の第３の態様は、前記第１の態様に係る射出成形装置において、前記ロケートリングのベース部の前記対向部は前記固定型の設置面に対して面一状態で設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
本態様によれば、キャビティ内に射出圧がかかって固定型がロケートリング側に撓もうとしてもロケートリングのベース部の前記対向部は固定側プラテンの取付け部に面一状態で接触しているため、前記固定型の撓み変形は低く抑えられる。従って、射出成形品の成形精度の低下はあったとしても極僅かであり、許容範囲内に収められる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、前記第１の態様に係る射出成形装置において、前記固定型の受入れ凹部とロケートリングのベース部と間には前記ベース部の前記固定型の設置面からの突出量を調整するためのスペーサが設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
本態様によれば、スペーサの厚さを変えることによってロケートリングのベース部の突出量が調整できるから、成形する射出成形品の大きさや形状の違いあるいは固定型の機械的強度の大小等の違いによって適宜、スペーサを交換して最適なベース部の突出量に設定することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本願発明に係る射出成形装置１を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明では可動型３と、固定型４と、可動側プラテン５と、固定側プラテン６と、ロケートリング７とを備える射出成形装置１を例に採り、実施例１〜実施例３の３つの実施例に基づいて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１５】
［実施例１］
図１は実施例１に係る射出成形装置と、該射出成形装置によって成形されたプラスチック成形品を示す分解斜視図、図２は同射出成形装置の型閉じ時の射出圧がかかっている状態の側断面図である。また図３は同射出成形装置の型開き時の成形金型部分の要部を拡大して示す側断面図、図４は同射出成形装置の型閉じ時の射出圧がかかっている状態の成形金型部分の要部を拡大して示す側断面図である。
【００１６】
実施例１に係る射出成形装置１Ａは、型閉じ位置Ｌと型開き位置Ｎとの間を移動し得る可動型３と、前記可動型３と対向する位置に配置される固定型４と、前記可動型３の設置面３ｂと対向接触して当該可動型３を保持する可動側プラテン５と、前記固定型４の設置面４ｂと対向して当該固定型を保持する固定側プラテン６と、前記固定型４と固定側プラテン６との間に設けられ、固定側プラテン６の取付け面６ａに対する固定型４の取付け位置の位置決めを行うロケートリング７とを備えている。
【００１７】
更に、前記ロケートリング７には前記固定型４に形成されている受入れ凹部８に挿嵌されるベース部９が設けられている。そして、本発明の特徴的構成として射出圧Ｐがかかっていない状態で前記ベース部９の前記固定側プラテン６との対向面９ａが前記固定側プラテン６の取付け面６ａに対して接触状態、即ち隙間がない状態で設けられている。
【００１８】
可動型３は、金属製の図示のような矩形段差ブロック状の部材で、台座部１０と型板部１１とが一体に形成されている。前記型板部１１の固定型４との対向面は、可動型３の分割面３ａになっており、該分割面３ａにはプラスチック成形品Ａの非外観構成面３０を成形するためのコア（雄型）１４が設けられている。前記台座部１０の四隅のコーナ部には取付け穴１２が刻設されている。該取付け穴１２には取付けボルト１３が挿嵌されている。そして、後述する可動側プラテン５の四隅のコーナ部付近に刻設されている雌ネジ部１５に、前記取付けボルト１３の雄ネジ部が螺合することで、可動側プラテン５の取付け面５ａに可動型３の設置面３ｂが密着した状態で可動型３が保持されるようになっている。
【００１９】
固定型４は、前記可動型３と同様に、金属製の図示のような矩形段差ブロック状の部材で、台座部１６と型板部１７とが一体に形成されている。前記型板部１７の可動型３との対向面は固定型４の分割面４ａになっており、該分割面４ａにはプラスチック成形品Ａの外観構成面３１を成形するためのキャビティ（雌型）２０が前記コア１４と対向する位置に設けられている。また、固定型４には前記キャビティ２０に連通するスプルー２５が該固定型４を貫くように設けられており、射出成形機４０から射出された溶融状態の樹脂原料Ｃを前記キャビティ２０内に供給できるようになっている。
【００２０】
また、前記台座部１６の四隅のコーナ部には取付け穴１８が刻設されている。該取付け穴１８には取付けボルト１９が挿嵌されている。そして、後述する固定側プラテン６の四隅のコーナ部付近に刻設されている雌ネジ部２１に前記取付けボルト１９の雄ネジ部が螺合することで、固定側プラテン６の取付け面６ａに固定型４の設置面４ｂが密着した状態で固定型４が保持されるようになっている。また、前記台座部１６の中心には前記スプルー２５と軸心を一致させた状態で上述した受入れ凹部８が形成されている。
【００２１】
可動側プラテン５は、金属製の図示のような矩形平板状の部材で、上述したように四隅のコーナ部付近に雌ネジ部１５が貫通状態で形成されている。また、可動型３が取り付けられる面が上述したように取付け面５ａになっている。固定側プラテン６も前記可動側プラテン５と同様、金属製の図示のような矩形平板状の部材で、上述したように四隅のコーナ部付近に雌ネジ部２１が貫通状態で形成されている。また、固定型４が取り付けられる面が上述したように取付け面６ａになっている。また、固定側プラテン６の中心には、射出成形機４０におけるノズル４１の先端部を受け入れるテーパ穴状のノズル受入れ穴４２が形成されている。
【００２２】
ロケートリング７は、上述したように固定型４の位置決め部材であり、フランジ状のベース部９を備えた半断面形状がＬ字形をした円環状の部材である。そして、本実施例では前記ベース部９は、固定型４の前記受入れ凹部８内に挿嵌された状態で、該ベース部９の固定側プラテン６との対向面９ａが前記固定型４の設置面４ｂから突出するように構成されている。そして、このような状態で前記固定型４を固定側プラテン６の取付け面６ａに取付けボルト１９を使用して組み付けることで、固定型４はキャビティ２０が形成されている中央部が可動型３側に僅かに突出した撓み変形された姿勢で固定側プラテン６に保持された状態になる。
【００２３】
この状態で固定型４は、樹脂原料Ｃの射出圧Ｐに対向する方向のバネ力を有するようになる。従って、可動型３が型閉じ位置に移動してキャビティ２０内に樹脂原料Ｃが射出されて射出圧Ｐがかかったとき、前記バネ力が前記射出圧Ｐに対向するので固定型４は変形しにくくなり、以て前記射出圧Ｐに抗してキャビティ２０を一定形状に保つ効果が強化される。そして、射出圧Ｐによって前記固定型４が撓むことがあっても、せいぜい固定型４の当初の撓み変形が解消される程度までの変形に抑えることが可能になる。従って、射出成形品Ａの成形精度を向上することができる。
【００２４】
ここで、固定型４とロケートリング７と固定側プラテン６の組付け工程を図３を参照して、説明する。先ず、可動型３を、図３に示すように、型開き位置Ｎに位置させた状態にし、ロケートリング７のベース部９を固定型４の受入れ凹部８内に挿嵌して嵌合状態にする。尚、この状態では、ロケートリング７のベース部９の固定側プラテン６との対向面９ａは、固定型４の設置面４ｂから突出した状態になっている。次いで、４本の取付けボルト１９を固定型４の型板部１７に刻設されている取付け穴１８に挿入して固定側プラテン６の雌ネジ部２１に螺合させ、徐々に締め付けて行く。
【００２５】
この時、固定型４の四隅のコーナ部付近における設置面４ｂは、前記取付けボルト１９のネジ締結作用によって固定側プラテン６の取付け面６ａに密着した状態になる。一方、固定型４の中央部付近では固定型４の設置面４ｂから突出しているロケートリング７のベース部９の作用によって固定型４の設置面４ｂは固定側プラテン６の取付け面６ａから浮いた状態になっており、固定型４全体ではキャビティ２０が可動型３側に突出した撓み姿勢となる。これにより、当該固定型４は射出圧Ｐに対向する方向のバネ力Ｆを有するようになる。すなわち、該固定型４は、射出圧Ｐに対する方向に撓み変形させた状態になっている。
【００２６】
次に、このようにして構成される実施例１に係る射出成形装置１Ａを使用することによって実行される本発明のプラスチック成形品の成形方法について、図４を参照して説明する。
【００２７】
即ち、可動型３を図４に示すように型閉じ位置Ｌに移動させて可動型３の分割面３ａを固定型４の分割面４ａに密着させた状態にする。次いで、射出成形機４０からスプルー２５を介してキャビティ２０内に所定量の樹脂原料Ｃを射出する。この時、キャビティ２０内には固定型４を固定側プラテン６側に押し付けるような大きな射出圧Ｐが発生する。この射出圧Ｐがかかったとき、前記バネ力Ｆが前記射出圧Ｐに対向するので固定型４は変形しにくい。そして該固定型４は前記射出圧Ｐに抗してキャビティ２０を一定形状に保つ効果が強化されている。また、射出圧Ｐによって前記固定型４が撓むことがあっても、せいぜい固定型４の当初の撓み変形が解消される程度までの変形に抑えることが可能になる。従って、射出成形品Ａの成形精度を向上することができる。
【００２８】
［実施例２］
図５は、実施例２に係る射出成形装置の要部を拡大して示す型開き時の側断面図である。
【００２９】
実施例２に係る射出成形装置１Ｂは、前記実施例１に係る射出成形装置１Ａと同様、可動型３と、固定型４と、可動側プラテン５と、固定側プラテン６と、ロケートリング７とを備えている。そして、これらの構成部材についての個別の構造についても実施例１に係る射出成形装置１Ａと概略において同じであり、固定型４の受入れ凹部８とロケートリング７のベース部９との嵌合状態のみが相違している。従って、実施例２では前記受入れ凹部８とベース部９との嵌合状態に絞って説明する。
【００３０】
即ち、実施例２に係る射出成形装置１Ｂにあっては、前記ロケートリング７のベース部９の固定側プラテン６との対向面９ａは、前記固定型４の設置面４ｂに対して面一状態で設けられている。そして、このように構成することによって、キャビティ２０内に射出圧Ｐがかかって固定型４がロケートリング７側に撓もうとしてもロケートリング７のベース部９の上面９ａが固定側プラテン６の取付け面６ａに当接しているため、射出圧Ｐによって生ずる固定型４の撓み変形は低く抑えられている。従って、プラスチック成形品Ａの寸法精度等の成形精度の低下が許容範囲内に収められる。
【００３１】
［実施例３］
図６は、実施例３に係る射出成形装置の要部を拡大して示す型開き時の側断面図である。
【００３２】
実施例３に係る射出成形装置１Ｃは、前記実施例１に係る射出成形装置１Ａと同様、可動型３と、固定型４と、可動側プラテン５と、固定側プラテン６と、ロケートリング７とを備えている。そして、これらの構成部材についての個別の構造についても実施例１に係る射出成形装置１Ａと概略において同じであり、固定型４の受入れ凹部８とロケートリング７のベース部９との嵌合状態と、前記受入れ凹部８とベース部９との間に設けられるスペーサ３３の存在のみが相違している。従って、ここでは前記受入れ凹部８とベース部９との嵌合状態とスペーサ３３の構成について説明する。
【００３３】
即ち、実施例３に係る射出成形装置１Ｃにあっては、前記固定型４の受入れ凹部８とロケートリング７のベース部９との間に前記ベース部９の前記固定型４の設置面４ｂからの突出量Ｓを調整するためのスペーサ３３が設けられている。スペーサ３３としては、ロケートリング７のベース部９とほぼ同一直径で薄肉の円板状部材が一例として適用できる。そして、このように構成することによって、厚さの違うスペーサ３３を予め複数枚用意しておき、これらを適宜、交換することによってベース部９の前記突出量Ｓが調整できるようになる。従って、成形するプラスチック成形品Ａの大きさや形状の違いあるいは固定型４の機械的強度の大小等の違いによって適宜、スペーサ３３を交換して最適なベース部９の突出量Ｓに設定することが可能になる。
【００３４】
［他の実施例］
本願発明に係る射出成形装置１は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００３５】
例えば、従来存在していたロケートリング７のベース部９の前記対向面９ａと固定側プラテン６の取付け面６ａとの間の隙間を無くして前記ベース部９の前記対向面９ａを固定側プラテン６の取付け面６ａに接触させる構造としては、ベース部９自体の肉厚を厚くすること、受入れ凹部８の深さを浅くすること、前記実施例３のようにスペーサ３３を設けることの他、固定側プラテン６の取付け面６ａに前記受入れ凹部８内に挿嵌する図示しない凸部を設ける等の構造が採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例１に係る射出成形装置とプラスチック成形品を示す分解斜視図。
【図２】同射出成形装置の型閉じ時の射出圧がかかっている状態の側断面図。
【図３】同射出成形装置の型開き時の成形金型部分の要部を拡大して示す側断面図。
【図４】同射出成形装置の型閉じ時の射出圧がかかっている状態の成形金型部分の要部を拡大して示す側断面図。
【図５】実施例２に係る射出成形装置の要部を拡大して示す型開き時の側断面図。
【図６】実施例３に係る射出成形装置の要部を拡大して示す型開き時の側断面図。
【図７】従来例に係る射出成形装置の要部を拡大して示す型開き時の側断面図。
【図８】同射出成形装置の型閉じ時の射出圧がかかっている状態の成形金型部分の要部を拡大して示す側断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１  （プラスチック成形品の）射出成形装置、３  可動型、３ａ  分割面、３ｂ  設置面、４  固定型、４ａ  分割面、４ｂ  設置面、５  可動側プラテン、５ａ  取付け面、６  固定側プラテン、６ａ  取付け面、７  ロケートリング、８  受入れ凹部、９  ベース部、９ａ  対向面、１０  台座部、１１  型板部、１２  取付け穴、１３  取付けボルト、１４  コア（雄型）、１５  雌ネジ部、１６  台座部、１７  型板部、１８  取付け穴、１９  取付けボルト、２０  キャビティ（雌型）、２１  雌ネジ部、２５  スプルー、３０  非外観構成面、３１  外観構成面、３３  スペーサ、４０  射出成形機、４１  ノズル、４２  ノズル受入れ穴、Ａ  プラスチック成形品、Ｃ  樹脂原料、Ｌ  型閉じ位置、Ｎ  型開き位置、Ｐ  射出圧、Ｆ  バネ力、Ｓ  突出量
【図１】
2009220428.tif 000003
【図２】
2009220428.tif 000004
【図３】
2009220428.tif 000005
【図４】
2009220428.tif 000006
【図５】
2009220428.tif 000007
【図６】
2009220428.tif 000008
【図７】
2009220428.tif 000009
【図８】
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