(57)【要約】【課題】シェルの脚部を基板の孔に挿入して半田付けする際に半田がシェル本体内に流入するのを防止することができるコネクタを提供する。【解決手段】プリント基板９上に配置され、相手側コネクタを受け容れる筒状のシェル本体４１に、プリント基板９に形成されたスルーホール９１に挿入されて半田付けされるほぼＬ字形のグランド用端子部４２を一体に設ける。グランド用端子部４２のシェル本体４１側端部に、プリント基板９の表面から遠ざかるように折れ曲がった折曲げ部４２ａを形成する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトを保持するハウジングを覆うシェルを備えているコネクタにおいて、
前記シェルは、基板上に配置され、相手側コネクタを受け容れるシェル本体と、
前記シェル本体に一体に設けられ、前記基板に形成された孔に挿入されて半田付けされるほぼＬ字形の脚部とを有し、
前記脚部の折曲げ部が、前記基板の表面から遠ざかるように折れ曲がっている
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記シェルが金属板を打抜き加工及び曲げ加工することによって形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記孔がスルーホールであることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコネクタに関し、特にシェルを備えるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板上に実装されるリセプタクルが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
リセプタクルは複数のコンタクトとハウジングと筒状シールドケースとを備える。
【０００４】
コンタクトは接触部と端子部とを有する。接触部はピン状である。端子部は基板の信号端子に半田付けされる。
【０００５】
ハウジングは複数のコンタクトを保持する。
【０００６】
筒状シールドケースは上下壁面と両側壁面とを有し、これらの壁面でハウジングを収容する貫通穴が形成される。この貫通穴の前方の開口からハウジングが挿入される。その結果、ハウジングは筒状シールドケースで覆われる。
【０００７】
筒状シールドケースの底部には一対の鍔部が形成されている。鍔部は筒状シールドケースの外側へ突出するとともに、基板と平行に伸びる。鍔部は基板のグランド端子に半田付けされる。
【特許文献１】特開２００７−４２３９８号公報（段落００２５〜００２９、図２、３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のコネクタは筒状シールドケースの鍔部を基板上のグランド端子に半田付けする、いわゆる表面実装タイプのコネクタである。
【０００９】
これに対し、例えば実装面積を小さくするため、筒状シールドケースの鍔部を基板に形成されたスルーホールに挿入して半田付けすることができるよう、その鍔部を基板側へＬ字形に折り曲げることが検討されている。
【００１０】
しかし、このように鍔部を単にＬ字形に折り曲げた場合、その鍔部の折曲げ部がスルーホールの開口縁に接触しないようにするために、スルーホールの幅を鍔部の厚さよりもかなり大きくしなければならない。スルーホールの幅が小さいと、筒状シールドケースが基板から浮き上がった状態で実装されることになり、それでは低背化の要請に応えられないばかりか、半田付けの強度が小さくなるおそれがある。
【００１１】
スルーホールの幅を鍔部の厚さよりもかなり大きくすれば、上記問題点を解消することができるが、半田付けする際に多量の半田を使用しなければならないため、溶融した半田の一部が筒状シールドケースの貫通穴内に流入しやすくなる。筒状シールドケースの貫通穴内に流入した半田が硬化すると、貫通穴内にハウジングを挿入しにくくなるという別の問題が生じる。
【００１２】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題はシェルの脚部を基板の孔に挿入して半田付けする際に半田がシェル本体内へ流入するのを防止することができるコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述の課題を解決するため請求項１の発明のコネクタは、コンタクトを保持するハウジングを覆うシェルを備えているコネクタにおいて、前記シェルは、基板上に配置され、相手側コネクタを受け容れるシェル本体と、前記シェル本体に一体に設けられ、前記基板に形成された孔に挿入されて半田付けされるほぼＬ字形の脚部とを有し、前記脚部の折曲げ部が、前記基板の表面から遠ざかるように折れ曲がっていることを特徴とする。
【００１４】
上述のように、脚部の折曲げ部が、基板の表面から遠ざかるように折れ曲がっているので、折曲げ部は基板の孔と接触しない。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記シェルが金属板を打抜き加工及び曲げ加工することによって形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記孔がスルーホールであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、シェルの脚部を基板の孔に挿入して半田付けする際に半田がシェル本体内に流入するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタの正面図、図２は図１に示すコネクタの平面図、図３は図１に示すコネクタの底面図、図４は図１に示すコネクタの側面図、図５は図１に示すコネクタの背面図、図６は図１のVI−VI線に沿う断面図、図７Ａは図３のVII−VII線に沿う断面図、図７Ｂは図７ＡのＢ部の部分拡大図、図８は図１に示すコネクタの斜視図、図９は図１の示すコネクタを裏返した状態の斜視図、図１０は図１に示すコネクタが実装されるプリント基板の平面図である。
【００２０】
図１〜５に示すように、このコネクタは複数のコンタクト２とハウジング３とシェル４とを備える。
【００２１】
図６に示すように、コンタクト２は接触部２１と端子部２２と連結部２３とを有する。接触部２１は相手側コネクタ（図示せず）のコンタクトに接触する。端子部２２はプリント基板（基板）９の信号用パッド９２（図１０参照）に半田付けされる。連結部２３は接触部２１と端子部２２とを連結する。
【００２２】
ハウジング３は保持部３１と固定部３２とを有する。保持部３１はほぼ板状であり、複数のコンタクト２の接触部２１を等間隔に保持する。保持部３１は接触部２１同士の短絡を防止する複数の隔壁３１ａを有する。固定部３２は直方体状であり、保持部３１に連結されている。固定部３２はシェル４に固定される。固定部３２には複数のコンタクト２の連結部２３が埋設されている。
【００２３】
図７〜９に示すように、シェル４はコンタクト２を保持したハウジング３を覆う。シェル４はシェル本体４１と一対のグランド用端子部４２と一対の固定部４４と一対のロック部４６とを有する。シェル４は１枚の金属板に打抜き加工と曲げ加工を施すことにより形成されている。
【００２４】
シェル本体４１は筒状であり、第１のシールド板部４１１と第２のシールド板部４１２と第３のシールド板部４１３と第４のシールド板部４１４とを有する。
【００２５】
第１のシールド板部４１１は２つのシールド片４１１ａ，４１１ｂ同士を接合することによって形成されている。シールド片４１１ａには凹部４１１ｃが形成され、シールド片４１１ｂには凸部４１１ｄが形成されている。凸部４１１ｄを凹部４１１ｃに嵌めることにより、シールド片４１１ａ，４１１ｂ同士が接合される。シールド片４１１ａ，４１１ｂの前側の部分（図示しない相手側コネクタ側の部分）にはそれぞれ誘い部４１１ｅ，４１１ｆが形成されている。また、シールド片４１１ａ，４１１ｂのほぼ中央部にはそれぞれ突起４１１ｇ，４１１ｈが形成されている。第１のシールド板部４１１はシェル本体４１の底部に位置し、図１０に示すプリント基板９上に配置される。プリント基板９は一対のスルーホール（孔）９１と複数の信号用パッド９２と二対の固定用パッド９３，９４とを有する。スルーホール９１はグランドパターン（図示せず）に導通している。信号用パッド９２は信号パターン（図示せず）に導通している。
【００２６】
第２のシールド板部４１２は第１のシールド板部４１１と対向する。第２のシールド板部４１２の幅は第１のシールド板部４１１の幅よりも広い。
【００２７】
第３のシールド板部４１３は第１のシールド板部４１１の一側部と第２のシールド板部４１２の一側部とを連結する。第３のシールド板部４１３の前側の部分には誘い部４１３ａが形成されている。
【００２８】
第４のシールド板部４１４は第１のシールド板部４１１の他側部と第２のシールド板部４１２の他側部とを連結する。第４のシールド板部４１４の前側の部分には誘い部４１４ａが形成されている。
【００２９】
グランド用端子部４２は第１のシールド板部４１１の両側部にそれぞれ連結されている。グランド用端子部４２はプリント基板９のスルーホール９１に挿入され、半田付けされる。グランド用端子部４２はほぼＬ字形である（図７Ａ参照）。グランド用端子部４２の折曲げ部４２ａはプリント基板９の表面から遠ざかるように折れ曲がっている。したがって、グランド用端子部４２をスルーホール９１に挿入したとき、単に直角に折れ曲がっているＬ字形のグランド用端子部（図示せず）に比べ、折曲げ部４２ａの位置がスルーホール９１の周縁部から遠くなる（図７Ｂ参照）。その結果、スルーホール９１の幅Ｗを従来のスルーホール（図示せず）の幅より小さくしても、グランド用端子部４２の折曲げ部４２ａはスルーホール９１の周縁部に接触しない。
【００３０】
固定部４４はほぼ板状であり、第３、第４のシールド板部４１３，４１４の後側の下端に連結されている。
【００３１】
ロック部４６は第２のシールド板部４１２の前側部分に連結されている。ロック部４６は相手側コネクタを係止する。
【００３２】
このコネクタをプリント基板９に実装するには、一対のグランド用端子部４２をそれぞれスルーホール９１に挿入し、その後、リフロー半田付けによってグランド用端子部４２をスルーホール９１に半田付けする。このとき、溶融した半田は図７Ｂの矢印で示す方向へ折曲げ部４２ａに沿って這い上がろうとするが、折曲げ部４２ａの位置がプリント基板９の表面から遠いので、半田はシェル４内に流入しにくい。しかも、折曲げ部４２ａとスルーホール９１との接触が避けられ、スルーホール９１を小さくすることができるので、グランド用端子部４２の半田付けの際に使用される半田の量が少なくなり、シェル本体４１に半田が流れ込むおそれが少なくなる。
【００３３】
グランド用端子部４２の半田付けの際に、固定部４４が固定用パッド９３に半田付けされ、第１のシールド板部４１１の突起４１１ｇ，４１１ｈが固定用パッド９４に半田付けされ、更に、コンタクト２の端子部２２が信号用パッド９２に半田付けされる。
【００３４】
この実施形態によれば、シェル４のグランド用端子部４２をプリント基板９のスルーホール９１に挿入して半田付けする際に、半田がシェル本体４１内へ流入するのを防止することができる。
【００３５】
なお、この実施形態では、プリント基板９のスルーホール９１に半田付けされるシェル４の脚部はグランド用端子部４２であるが、脚部としてはグランド用端子部４２に限られず、例えば、シェル固定用のＬ字形の脚部等でも構わない。
【００３６】
また、基板としてプリント基板９が用いられているが、基板はプリント基板に限られない。
【００３７】
なお、基板の孔としてスルーホール９１を用いたが、基板の孔はスルーホールに限られず、単なる半田付け用の孔でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタの正面図である。
【図２】図２は図１に示すコネクタの平面図である。
【図３】図３は図１に示すコネクタの底面図である。
【図４】図４は図１に示すコネクタの側面図である。
【図５】図５は図１に示すコネクタの背面図である。
【図６】図６は図１のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは図３のVII−VII線に沿う断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは図７ＡのＢ部の部分拡大図である。
【図８】図８は図１に示すコネクタの斜視図である。
【図９】図９は図１の示すコネクタを裏返した状態の斜視図である。
【図１０】図１０は図１に示すコネクタが実装されるプリント基板の平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
２  コンタクト
３  ハウジング
４  シェル
４１  シェル本体
４２  グランド用端子部（脚部）
４２ａ  折曲げ部
９  プリント基板（基板）
９１  スルーホール（孔）
【図１】
2009004302.tif 000003
【図２】
2009004302.tif 000004
【図３】
2009004302.tif 000005
【図４】
2009004302.tif 000006
【図５】
2009004302.tif 000007
【図６】
2009004302.tif 000008
【図７Ａ】
2009004302.tif 000009
【図７Ｂ】
2009004302.tif 000010
【図８】
2009004302.tif 000011
【図９】
2009004302.tif 000012
【図１０】
2009004302.tif 000013