(57)【要約】      （修正有）【課題】シリンダーからのバルブ本体の浮き上がりや、脱落等のトラブルを減少させることが出来るタイヤ加硫成形用金型の排気装置、タイヤ成形用金型、及びこのタイヤ加硫成形用金型を用いて製造したタイヤの提供。【解決手段】バルブ本体の嵌合領域部の外径をｄ、バルブ本体の嵌合領域部が嵌合するシリンダー６の排気穴下部の嵌合凹部６ａの内径をＤとした場合、Ｄ＜ｄの関係係となるように構成し、また、前記バルブ本体の嵌合領域部の高さをｈ、バルブ本体の嵌合領域が嵌合するシリンダー６の排気穴下部の嵌合凹部６ａの高さをＨとした場合、ｈ≦Ｈの関係となるように構成する。バルブ本体をシリンダー６に装着する際、バルブ本体の嵌合領域部は圧縮変形を受けながら、シリンダー６の排気穴下部の嵌合凹部６ａ内に挿入される際、シリンダー６の嵌合凹部６ａより上に在る部分は径方向に膨張した状態でバルブヘッド方向に押し上げられる。【選択図】図２
2009184194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ加硫成形用金型に形成された多数のベントホールに、中心部に筒状の排気穴を形成した円筒状のシリンダーと、このシリンダーの排気穴内にシリンダーの内壁面と所定の間隙を隔てて挿入した樹脂製のバルブ本体とで構成した排気プラグを着脱可能に装着し、前記円筒状のシリンダーの側面の周方向に、前記排気穴に連通する少なくとも一つ以上の貫通穴を形成し、前記樹脂製のバルブ本体の側面に、前記貫通穴と連通可能な所定幅で、かつ所定の深さの環状凹溝を形成し、この環状凹溝を境としてその下部のバルブ本体に、前記シリンダーの排気穴下部の嵌合凹部との嵌合領域部を形成して成るタイヤ加硫成形用金型の排気装置であって、
前記バルブ本体の嵌合領域部の外径を（ｄ）、バルブの嵌合領域部が嵌合するシリンダーの排気穴下部の嵌合凹部の内径を（Ｄ）とした場合、（（Ｄ）＜（ｄ））の関係となるように構成したことを特徴とするタイヤ加硫成形用金型の排気装置。
【請求項２】
前記バルブ本体の嵌合領域部の高さを（ｈ）、バルブ本体の嵌合領域が嵌合するシリンダーの排気穴下部の嵌合凹部の高さを（Ｈ）とした場合、「（ｈ）≦（Ｈ）」の関係となるように構成した請求項１に記載のタイヤ加硫成形用金型の排気装置。
【請求項３】
前記バルブ本体の嵌合領域部の環状凹溝との境界における傾斜角度（θ）を、９０°以上の鈍角に形成した請求項１または２に記載のタイヤ加硫成形用金型の排気装置。
【請求項４】
前記バルブ本体の嵌合領域部の外径（ｄ）と、バルブ本体の外径(d')及びバルブヘッド部の外径(d'') を同一径にした請求項１，２または３に記載のタイヤ加硫成形用金型の排気装置。
【請求項５】
前記シリンダーの排気穴の下部に、バルブストッパーを設けた請求項１，２，３または４に記載のタイヤ加硫成形用金型の排気装置。
【請求項６】
前記バルブ本体の嵌合領域部の先端側を、先端に向かって順次小径となるテーパ状に形成した請求項１，２，３，４または５に記載のタイヤ加硫成形用金型の排気装置。
【請求項７】
前記バルブ本体の嵌合領域部の先端側の形状を、円錐状または面取り加工を施した請求項１，２，３，４または５に記載のタイヤ加硫成形用金型の排気装置。
【請求項８】
タイヤ加硫成形用金型に形成された多数のベントホールに、請求項１〜７に記載の排気装置をそれぞれ配設したことを特徴とするタイヤ加硫成形用金型。
【請求項９】
請求項８に記載のタイヤ加硫成形用金型を用いて製造したタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タイヤ加硫成形用金型の排気装置、タイヤ成形用金型、及びこのタイヤ成形用金型を用いて製造したタイヤに係わり、更に詳しくはシリンダー及びバルブの嵌合部の寸法を特定することで、シリンダーからのバルブ本体の浮き上がりや、脱落等のトラブルを減少させることが出来るタイヤ加硫成形用金型の排気装置、タイヤ成形用金型、及びこのタイヤ加硫成形用金型を用いて製造したタイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤ加硫工程で使用されるタイヤ成形用金型には、タイヤ加硫成形時に金型内面と未加硫タイヤとの間に残留したエアーや、加硫時に発生するガスを金型外部に排気させるために、ベントホールと呼称される多数の細い排気穴が形成されている。
【０００３】
この多数のベントホールは、一般的に金型のエアーが残り易い箇所に加工され、例えば、ビードヒール、リムクション、サイド部等に対応する金型の同一周上の８ヶ所以上に加工されており、周列数はタイヤ形状によって異なっている。また、タイヤトレッド部の溝に囲まれた金型のデザインブロック内のベントホールは、１ヶ所以上加工されている。
【０００４】
然しながら、多数のベントホールを備えた金型によりタイヤを加硫成形すると、多数のベントホールに加硫ゴムが流れ込み、製品タイヤの表面には多数の髭状の突起（スピュー）が発生する。このため、タイヤ成形後のタイヤ仕上げ工程では、上記のスピューを切除する作業が不可欠となり、作業性及び生産性を阻害させるばかりか、切除したスピューの屑が多数散らばって作業環境を悪化させ、更に製品タイヤの外観を向上させることが難しいと言う問題があった。
【０００５】
そこで、近年ではスピュー屑の廃止（環境改善）や、タイヤの外観向上への要望から、加硫直後のタイヤ表面に前記スピューを発生させないようにした排気装置や、エアー抜き穴に弁を設けた加硫金型が提案されている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００６】
然しながら、このような排気装置等は、シリンダーの内径とバルブ本体の外径との嵌合寸法が特定されておらず、タイヤの加硫中や加硫後にシリンダーからバルブ本体が浮き上がったり、脱落すると言うトラブルが発生し、その都度、補修したり、セットし直し等の作業を行う必要があった。
【０００７】
この結果、シリンダーの排気穴に嵌合する樹脂製のバルブ本体との間隙にタイヤ加硫時に発生する不純物が残留し易く、排気効率が極めて悪い上に耐久性の面で問題があった。
【特許文献１】特開平９−３１４５６７号公報
【特許文献２】特開２００１−２３２６４２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、シリンダー及びバルブの嵌合部の寸法を特定することで、シリンダーからのバルブの浮き上がりや、脱落等のトラブルを減少させることが出来、金型の補修作業やセットし直し等の作業を省略することが出来る結果、生産性の向上を図ることが出来、また排気効率を高めると共に耐久性を向上させることが出来るタイヤ加硫成形用金型の排気装置、タイヤ成形用金型、及びこのタイヤ加硫成形用金型を用いて製造したタイヤを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は上記目的を達成するため、この発明のタイヤ加硫成形用金型の排気装置は、タイヤ加硫成形用金型に形成された多数のベントホールに、中心部に筒状の排気穴を形成した円筒状のシリンダーと、このシリンダーの排気穴内にシリンダーの内壁面と所定の間隙を隔てて挿入した樹脂製のバルブ本体とで構成した排気プラグを着脱可能に装着し、前記円筒状のシリンダーの側面の周方向に、前記排気穴に連通する少なくとも一つ以上の貫通穴を形成し、前記樹脂製のバルブ本体の側面に、前記貫通穴と連通可能な所定幅で、かつ所定の深さの環状凹溝を形成し、この環状凹溝を境としてその下部のバルブ本体に、前記シリンダーの排気穴下部の嵌合凹部との嵌合領域部を形成して成るタイヤ加硫成形用金型の排気装置であって、前記バルブ本体の嵌合領域部の外径を（ｄ）、バルブ本体の嵌合領域部が嵌合するシリンダーの排気穴下部の嵌合凹部の内径を（Ｄ）とした場合、（（Ｄ）＜（ｄ））の関係となるように構成したことを要旨とするものである。
【００１０】
ここで、前記バルブ本体の嵌合領域部の高さを（ｈ）、バルブ本体の嵌合領域が嵌合するシリンダーの排気穴下部の嵌合凹部の高さを（Ｈ）とした場合、「（ｈ）≦（Ｈ）」の関係となるように構成するものである。
【００１１】
また、前記バルブ本体の嵌合領域部の環状凹溝との境界における傾斜角度（θ）を、９０°以上の鈍角に形成し、前記バルブ本体の嵌合領域部の外径（ｄ）と、バルブ本体の外径(d')及びバルブヘッド部の外径(d'') を同一径にすることも可能である。
【００１２】
更に前記シリンダーの排気穴の下部に、バルブストッパーを設けたり、バルブ本体の嵌合領域部の先端側を、先端に向かって順次小径となるテーパ状に形成することも可能であり、また、前記バルブ本体の嵌合領域部の先端側の形状を、円錐状または面取り加工を施すことも可能である。
【００１３】
また、タイヤ加硫成形用金型に形成された多数のベントホールに、上記の排気装置をそれぞれ配設してタイヤ加硫成形用金型とすることが出来、またこのタイヤ加硫成形用金型を用いて外観の良好なタイヤを製造することも可能である。
【００１４】
このように構成することで、シリンダーからのバルブ本体の浮き上がりや、脱落等のトラブルを減少させることが出来、金型の補修作業やセットし直し等の作業を省略することが出来る結果、生産性の向上を図ることが出来、また排気効率を高めると共に耐久性を向上させることが出来る。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は上記のように構成したので、シリンダーからのバルブ本体の浮き上がりや、脱落等のトラブルを減少させることが出来、金型の補修作業やセットし直し等の作業を省略することが出来る結果、生産性の向上を図ることが出来、また排気効率を高めると共に耐久性を向上させる効果があり、またタイヤ加硫成形時に、タイヤ表面にスピューを発生させることなく外観の良好なタイヤを成形できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１７】
図１はこの発明を実施したタイヤ加硫成形用金型のベントホールに装着した排気装置の一部拡大断面図を示し、前記タイヤ成形用金型の金型１には、タイヤ加硫成形時に、金型１とタイヤＷとの間に溜まった空気やガスＱを排気するための多数のベントホール２が形成されている。
【００１８】
前記各ベントホール２は、この実施形態では金型１の内面１ａから金型外部１ｂに向かって貫通し、この各ベントホール２内には排気プラグ４が着脱可能に装着されている。前記排気プラグ４は、前記ベントホール２に着脱可能に装着される中心部に筒状の排気穴５を形成した円筒状のシリンダー６と、このシリンダー６の排気穴５内に所定の間隙ｔを隔てて挿入された樹脂製のバルブ本体７とで構成され、このような構成によりこの発明のタイヤ加硫成形用金型の排気装置を構成するものである。
【００１９】
前記円筒状のシリンダー６は、図２及び図３に示すようにシリンダー６の側面の周方向に、前記排気穴５に連通する少なくとも一つ以上の貫通穴８ａ，８ｂ（この実施形態では１８０°対称位置に二箇所設けてあるが、数には限定されるものではない）が形成してあり、前記樹脂製のバルブ本体７の側面には、図４及び図５に示すように、前記貫通穴８ａ，８ｂと連通可能な所定幅Ｌで、かつ所定の深さＰの環状凹溝９が形成してある。
【００２０】
前記バルブ本体７の環状凹溝９を境として、その下部のバルブ本体７に前記シリンダー６の排気穴下部の嵌合凹部６ａとの嵌合領域部７ｘが形成してある。
【００２１】
そして、この発明の実施形態では、前記バルブ本体７の嵌合領域部７ｘの外径を（ｄ）、バルブ本体７の嵌合領域部７ｘが嵌合するシリンダー６の排気穴下部の嵌合凹部６ａの内径を（Ｄ）とした場合、（（Ｄ）＜（ｄ））の関係、即ち、バルブ本体７の脱落防止のために、「シマリバメ」の関係となるように構成してある。
【００２２】
また、前記バルブ本体７の嵌合領域部７ｘの高さを（ｈ）、バルブ本体７の嵌合領域７ｘが嵌合するシリンダー６の排気穴下部の嵌合凹部６ａの高さを（Ｈ）とした場合、「（ｈ）≦（Ｈ）」の関係となるように構成してある。バルブ本体７をシリンダー６に装着する際、バルブ本体７の嵌合領域部７ｘは圧縮変形を受けながら、シリンダー６の排気穴下部の嵌合凹部６ａ内に挿入されるが、この際、シリンダー６の嵌合凹部６ａより上に位置する部分は径方向に膨張した状態でバルブヘッド７ａ方向に押し上げられる。
【００２３】
従って、シリンダー６の嵌合凹部６ａの長さ、即ち、高さを（Ｈ）とした場合、この高さを（Ｈ）よりバルブ本体７の嵌合領域部７ｘの高さを（ｈ）が長いと、バルブ本体７側の押し上げ変形を受けた部分のシリンダー６の嵌合凹部６ａ内への収まりが悪く、バルブ本体７とシリンダー６との嵌合状態が不安定になり、経時変化や、加硫時の加熱の影響でバルブ本体７がシリンダー６から離脱する可能性が高くなるため、上記のように（ｈ）≦（Ｈ）の関係となるように構成することが好ましい。
【００２４】
また、この発明の実施形態では、前記バルブ本体７の嵌合領域部７ｘの環状凹溝９との境界における傾斜角度（θ）を、図４に示すように、９０°以上の鈍角に形成することで、図６（ａ），（ｂ）の（加熱前）、図７（ａ），（ｂ）の（加熱後）及び図８（ａ），（ｂ）の（加熱前），（加熱後）に示すように、バルブ本体７の挿入時のバルブ嵌合部上端（肩）付近のバルブヘッド７ａ方向への変形を抑制するため、バルブ嵌合部上端（肩）付近のシリンダー６の嵌合凹部６ａ内への収まりが良くなるものである。
【００２５】
更に、図２〜図５に示すように、前記バルブの嵌合領域部の外径（ｄ）と、バルブ本体７の外径(d')及びバルブヘッド部の外径(d'') を同一径にすることで加工性が向上し、更に前記シリンダー６の排気穴５の下部に、Ｌ字状のバルブストッパー部１０を設けることで、バルブ本体７の陥没を防止することが出来る。
【００２６】
また、バルブ本体７の嵌合領域部７ａの先端側を、先端に向かって順次小径となるテーパ状に形成したり（図４の鎖線部分を参照）、先端側の形状を、円錐状または面取り加工を施すことで、バルブ本体７の嵌合領域部７ｘのシリンダー６の嵌合凹部６ａ内への挿入作業性、即ち、摩擦抵抗を小さくして挿入時の作業性を改善することが出来る。
【００２７】
そして、上記のように形成された各実施形態の排気装置を、タイヤ加硫成形用金型の金型１に形成された多数のベントホール２に着脱可能に装着することで、タイヤ加硫成形用金型を構成するものである。
【００２８】
更に、上記のような多数のベントホール２に排気装置を着脱可能に装着したタイヤ加硫成形用金型を用いて製造したタイヤＷを図９に示している。このタイヤＷは、タイヤ加硫時における溶融状態の加硫ゴムがベントホール２内に流れ込むことはなく、従ってスピューの発生はなく、微細な痕跡Ｓのみであって外観の良好なタイヤＷを製造することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明のタイヤ加硫成形用金型のベントホールに装着した排気プラグの一部拡大断面図である。
【図２】この発明の排気プラグを構成する円筒状のシリンダーの縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視平面図である。
【図４】この発明の排気プラグを構成するバルブ本体の縦断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視平面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、加熱前の円筒状のシリンダーとバルブ本体との嵌合関係を示す縦断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、加熱後の円筒状のシリンダーとバルブ本体との嵌合関係を示す縦断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、加熱前と加熱後の円筒状のシリンダーとバルブ本体との嵌合高さ関係を示す比較説明図である。
【図９】この発明にかかる排気装置を装着したタイヤ成形用金型で製造したタイヤの一部斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  タイヤ成形用金型の金型
１ａ  金型の内面
１ｂ  金型外部
２  ベントホール
４  排気プラグ
５  排気穴
６  シリンダー
６ａ  嵌合凹部
７  バルブ本体
７ｘ  嵌合領域部
８ａ，８ｂ  貫通穴
９  環状凹溝
１０  バルブストッパー部    
ｔ  間隙
Ｗ  タイヤ
Ｑ  ガス
【図１】
2009184194.tif 000003
【図２】
2009184194.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009184194.tif 000009
【図８】
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【図９】
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