(57)【要約】【課題】流体噴射装置において、噴射対象物の搬送方向に流体の配置領域が長尺化された場合であっても噴射対象物がプラテンから離間することを抑制する。【解決手段】プラテン１１によって支持された噴射対象物Ｘ上に流体を噴射して配置する流体噴射装置であって、上記プラテン１１は、上記噴射対象物Ｘの搬送方向に回転可能であると共に噴射対象物との接触面に粘着性を有する粘着手段１００を備える。【選択図】図３
2009220474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテンによって支持された噴射対象物上に流体を噴射して配置する流体噴射装置であって、
前記プラテンは、前記噴射対象物の搬送方向に回転可能であると共に前記噴射対象物との接触面に粘着性を有する粘着手段を備えることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
前記粘着手段の前記接触面に粘着剤を供給する粘着剤供給手段を備えることを特徴とする請求項１記載の流体噴射装置。
【請求項３】
前記粘着手段の前記接触面に付着した異物を除去するクリーニング手段を備えることを特徴とする請求項１または２記載の流体噴射装置。
【請求項４】
前記粘着手段は、前記プラテンにおける前記流体の配置領域の前記搬送方向に対する中央部に配置されていることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の流体噴射装置。
【請求項５】
前記粘着手段は、前記プラテンにおける前記流体の配置領域の前記搬送方向に対する中央部よりも前記搬送方向の後段側に配置されていることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の流体噴射装置。
【請求項６】
前記粘着手段を複数備えることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の流体噴射装置。
【請求項７】
前記粘着手段が前記搬送方向と直交する平面方向に離間して配列されていることを特徴とする請求項６記載の流体噴射装置。
【請求項８】
前記粘着手段は、駆動手段から駆動力を伝達されることによって回転することを特徴とする請求項１〜７いずれかに記載の流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクジェット式プリンタ等の流体噴射装置では、流体を噴射可能な噴射ヘッドからプラテンに支持された記録紙等の噴射対象物に流体を噴射して配置している。
【０００３】
このような流体噴射装置では、噴射ヘッドから噴射対象物までの距離が変動すると、流体の飛翔距離が変化して噴射対象物への良好な流体の配置が行えなくなる。このため、流体噴射装置がインクジェットプリンタである場合には、流体であるインクの記録紙への配置不良が生じ、印刷不良が発生することとなる。
【０００４】
したがって、流体噴射装置においては、噴射ヘッドから噴射対象物までの距離を一定とすべく、噴射対象物をできるだけプラテンから離間させないことが好ましい。
そこで従来では、単一のニップ部を形成する一対のローラを傾けて配置することで、噴射対象物をプラテン表面に対して角度をつけて搬送し、これにより、噴射対象物をプラテンの表面に向けて付勢して噴射対象物をできるだけプラテンから離間させない方法や押え板によって噴射対象物をできるだけプラテンから離間させない方法が用いられている。
【特許文献１】特開平９−４８１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のローラを傾ける方法では、ローラあるいは押え板の近傍においてのみしか噴射対象物をプラテンの表面に向けて付勢することができない。
これに対して、近年は、噴射ヘッドが噴射対象物の搬送方向に長尺化してきており、プラテン上における流体の配置領域が噴射対象物の搬送方向に長尺化している。
このため、従来の方法では、長尺化した流体の配置領域の全長に亘って噴射対象物をプラテンの表面に対して付勢することは難しい。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、流体噴射装置において、噴射対象物の搬送方向に流体の配置領域が長尺化された場合であっても噴射対象物がプラテンから離間することを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、プラテンによって支持された噴射対象物上に流体を噴射して配置する流体噴射装置であって、上記プラテンは、上記噴射対象物の搬送方向に回転可能であると共に上記噴射対象物との接触面に粘着性を有する粘着手段を備えることを特徴とする。
【０００８】
このような特徴を有する本発明によれば、粘着手段の接着面に噴射対象物が粘着することにより噴射対象物がプラテンの表面から離間することを抑制することができる。また、粘着手段が噴射対象物の搬送方向に回転されることにより、噴射対象物を搬送する際の抵抗力の増大が抑制される。
このように本発明によれば、流体噴射装置において、噴射対象物の搬送方向に流体の配置領域が長尺化された場合であっても噴射対象物がプラテンから離間することを抑制することが可能となる。
【０００９】
また、本発明においては、上記粘着手段の上記接触面に粘着剤を供給する粘着剤供給手段を備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、粘着手段の接触面に新たな粘着剤が供給されるため、接触面の粘着性を維持することが可能となる。
【００１０】
また、本発明においては、上記粘着手段の上記接触面に付着した異物を除去するクリーニング手段を備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、粘着性低下の原因となる異物が粘着手段の接触面から除去されるため、接触面の粘着性を維持することが可能となる。
【００１１】
また、本発明においては、上記粘着手段は、上記プラテンにおける上記流体の配置領域の上記搬送方向に対する中央部に配置されているという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明よれば、粘着手段が流体の配置領域の中央部に配置されているため、噴射対象物が流体の配置領域の中央部にて粘着される。このため、流体の配置領域の中央部を中心として、搬送方向に対する上段側及び下段側において、均等に噴射対象物を付勢することができる。
【００１２】
また、本発明においては、上記粘着手段は、上記プラテンにおける上記流体の配置領域の上記搬送方向に対する中央部よりも上記搬送方向の後段側に配置されているという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明によれば、粘着手段が流体の配置領域の中央部よりも後段側に配置されているため、噴射対象物が流体の配置領域の中央部よりも後段側にて粘着される。そして、流体の配置領域の粘着手段よりも前段側における付勢力の変化が均一化されるため、付勢力が均一に変化する領域を広く確保することが可能となる。
【００１３】
また、本発明においては、上記粘着手段を複数備えるという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明によれば、複数個所において噴射対象物を粘着するため、流体の配置領域全体においてより確実にプラテンから噴射対象物が離間することを抑制することができる。
【００１４】
また、本発明においては、上記粘着手段が上記搬送方向と直交する平面方向に離間して配列されているという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明によれば、上記粘着手段が噴射対象物の上記搬送方向と直交する平面方向において、粘着される箇所と粘着されない箇所が交互に存在することとなる。このため、噴射対象物が粘着手段を越える場合に、噴射対象物を粘着手段から容易に離間させることが可能となる。
【００１５】
また、本発明においては、上記粘着手段は、駆動手段から駆動力を伝達されるという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明によれば、粘着手段によって噴射対象物を搬送することができるため、他の搬送ローラ等の駆動力を低減させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る流体噴射装置の一実施形態について説明する。
なお、以下の説明においては、本発明に係る流体噴射装置の一例として、インク等の流体を記録ヘッド（噴射ヘッド）から噴射対象物である記録紙に噴射して、記録紙に対する印刷（記録）を行うインクジェットプリンタを挙げて説明する。
また、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１７】
（第１実施形態）
図１〜図４は、本実施形態のインクジェットプリンタＰの概略構成を示す図であり、図１がインクジェットプリンタＰの内部構成を示す斜視図、図２がインクジェットプリンタＰの内部構成を示す平面図、図３がインクジェットプリンタＰの内部構成を示す断面図（記録紙Ｘの搬送方向沿う断面図）、図４が電気的な接続を示す模式図である。
図１及び図２に示すように、インクジェットプリンタＰは、記録紙Ｘ（噴射対象物）にインク（流体）を噴射して配置することにより記録紙Ｘに対する印刷（記録）を行うキャリッジユニット１と、記録紙Ｘを給紙する給紙ユニット２と、該給紙ユニット２によって給紙された記録紙Ｘを搬送する記録紙搬送ユニット３とを備えている。
【００１８】
キャリッジユニット１は、インクを噴射する記録ヘッド４（噴射ヘッド）と、該記録ヘッド４を支持するキャリッジ５と、該キャリッジ５を記録紙Ｘの搬送方向（副走査方向）と直交する平面方向（走査方向）に移動するキャリッジ駆動装置６（図４参照）とを備える。
【００１９】
記録ヘッド４は、インクを噴射するためのノズルを複数備えており、内部に形成された駆動素子（例えばピエゾ素子）により、ノズルを介してインクを噴射するものである。
キャリッジ５には、不図示のインクカートリッジが搭載され、該インクカートリッジから記録ヘッド４にインクの供給が行われる。
キャリッジ駆動装置６は、図４に示すように、駆動プーリ６ａと、従動プーリ６ｂと、これらの駆動プーリ６ａ及び従動プーリ６ｂに回し掛けられると共にキャリッジ５に一部が固定される無端ベルト６ｃと、キャリッジ５の移動を案内するキャリッジ軸６ｄとを有している。そして、キャリッジ駆動装置６の駆動プーリ６ａの駆動により無端ベルト６ｃを移動させることによって、キャリッジ５がキャリッジ軸６ｄに沿って走査方向に移動する。
また、キャリッジユニット１は、キャリッジモータ１ａ（図４参照）を備えている。そして、当該キャリッジモータ１ａから、駆動プーリ６ａに駆動力が伝達される。
【００２０】
給紙ユニット２は、図３に示すように、複数の記録紙Ｘを積層して配置可能な給紙カセット７と、該給紙カセット７に積層して配置された記録紙Ｘを１枚のみピックアップして給紙する給紙ローラ８と、該給紙ローラ８にて給紙された記録紙Ｘを検出する記録紙検出センサ９とを備える。
給紙カセット７は、インクジェットプリンタＰの後ろ上方に向けて斜めに延在されており、記録紙Ｘを斜めに設置可能とする。
給紙ローラ８は、図３に示すように、回転方向において一部に切欠きが形成された駆動ローラであり、切欠きのない周面にて記録紙Ｘをピックアップして給紙するものである。なお、給紙ローラへは、後述の記録紙搬送ユニット３が備える搬送モータ３ａから伝達ギアを介して駆動力が伝達される。
記録紙検出センサ９は、検出レバー９ａと、回動軸９ｂを中心として回動可能に支持されるセンサ本体部９ｃとを備えている。また、記録紙検出センサ９は、検出レバー９ａの上方に配置され、発光部（不図示）からの光を受光する受光部（不図示）を備えている。そして、記録紙Ｘの通過に伴って検出レバー９ａが上方に押し上げられるように回動することにより受光部に発光部からの光が受光され、記録紙Ｘの通過が完了すると検出レバー９ａが下方に戻るように回動することにより発光部からの光が遮断される。記録紙検出センサ９は、このように検出レバー９ａの回動動作により、発光部から受光部に向かう光の遮断及び通過を行うことにより、記録紙Ｘの検出を行う。
【００２１】
記録紙搬送ユニット３は、給紙ユニット２の給紙記録紙検出センサ９を通過した記録紙Ｘを搬送する紙送りローラ対１０と、該紙送りローラ対１０を通過した記録紙Ｘを下方から支持するプラテン１１と、該プラテン１１を通過した記録紙Ｘを排紙する排紙ローラ対１２とを備える。
紙送りローラ対１０は、回転駆動される紙送りローラ１０ａと、従動ローラ１０ｂとを有しており、紙送りローラ１０ａと従動ローラ１０ｂとによって形成されるニップ部にて記録紙Ｘを挟んで搬送するものである。
プラテン１１は、キャリッジユニット１のキャリッジ５の下方においてキャリッジ５の移動可能範囲に対応して設けられている。このプラテン１１上において記録紙Ｘに対してキャリッジ５によって支持された記録ヘッド４からインクが噴射される。そして、本実施形態のインクジェットプリンタＰにおいては、後に詳説するようにプラテン１１が粘着ローラ１００（粘着手段）を備えている。
排紙ローラ対１２は、回転駆動される排紙ローラ１２ａと、従動ローラ１０ｂとを有しており、排紙ローラ１２ａと従動ローラ１２ｂとによって形成されるニップ部にて記録紙Ｘを挟んで搬送するものである。
なお、記録紙搬送ユニット３は、搬送モータ３ａ（図４参照）を備えている。そして、当該搬送モータ３ａから、伝達ギア３ｂを介して紙送りローラ１０ａと排紙ローラ１２ｂと粘着ローラ１００とに駆動力が伝達される。
【００２２】
また、図１及び図２に示すように、本実施形態のインクジェットプリンタＰは、記録ヘッド４のメンテナンスを行うメンテナンス装置１３を備えている。
このメンテナンス装置１３は、記録ヘッド４に対するフラッシング処理、吸引処理、ワイピング処理、及びキャッピング処理等のメンテナンス処理を行うものであり、キャリッジ５の走査方向の端部に配置されている。
【００２３】
さらに、図４に示すように、本実施形態のインクジェットプリンタＰは、制御部２０を備えている。
制御部２０は、本実施形態のインクジェットプリンタＰの全体を制御するものであり、キャリッジユニット１と給紙ユニット２と記録紙搬送ユニット３とメンテナンス装置１３等と電気的に接続されている。
そして制御部２０は、ＣＰＵ等の演算処理装置、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶装置を備え、例えば外部から供給される印刷データ等に基づいて、記録ヘッド４、キャリッジモータ１ａ、及び搬送モータ３ａを制御する。
【００２４】
そして、本実施形態のインクジェットプリンタＰは、図３及び図４に示すように、プラテン１１が、記録紙Ｘの搬送方向に回転可能であると共に記録紙Ｘとの接触面である周面に粘着性を有する粘着ローラ１００を備えている。
また、粘着ローラ１００は、上述のように搬送モータ３ａから駆動力が伝達されるように構成されており、搬送モータ３ａから駆動力が伝達されることによって記録紙Ｘの搬送方向に回転可能とされている。
また、プラテン１１を模式的に示した平面図である図５に示すように、プラテン１１の表面のうち、キャリッジ５に支持された記録ヘッド４が走査される領域が、インクの配置領域Ａ（流体の配置領域）とされ、粘着ローラ１００は、配置領域Ａの記録紙Ｘの搬送方向に対する中央部に配置されている。
【００２５】
さらに、本実施形態のインクジェットプリンタＰにおいては、粘着ローラ１００の下方に粘着ローラ１００に一部が当接するようにクリーニングローラ２００（クリーニング手段）が配置されている。このクリーニングローラ２００は、例えば粘着ローラ１００の表面を洗浄することによって、粘着ローラ１００の表面に付着した紙粉等の異物を除去するものである。なお、クリーニングローラ２００は、例えば搬送モータ３ａから駆動力を伝達されることによって回転されている。
【００２６】
なお、粘着ローラ１００に粘着性を付与する粘着剤としては、粘着ローラ１００が回転することによって記録紙Ｘから剥離する程度の弱い粘着性を有する材料を用いる。
具体的には、粘着性の弱い合成樹脂系や合成ゴム系の粘着剤を用いることができ、一例としてはポストイット（登録商標）に用いられる粘着剤を用いることができる。
【００２７】
次に、このように構成された本実施形態のインクジェットプリンタＰの動作について説明する。なお、本動作の説明において、動作の主体は制御部２０である。
【００２８】
まず給紙ユニット２の給紙カセット７に複数の記録紙Ｘが積層して配置された状態にて、給紙ユニット２の給紙ローラ８が回転駆動され、これによって給紙カセット７に積層して配置された記録紙Ｘの最上部の１枚の記録紙Ｘのみがピックアップされて給紙される。
給紙ローラ８の回転駆動により給紙された記録紙Ｘは、記録紙検出センサ９を通過する。この際、記録紙検出センサ９は、記録紙Ｘの存在を検出し、その検出結果を制御部２０に入力する。
【００２９】
記録紙検出センサ９を通過した記録紙Ｘは、記録紙搬送ユニット３の紙送りローラ対１０によってプラテン１１上に搬送される。
そして、プラテン１１の配置領域Ａまで記録紙Ｘが搬送されると、記録紙Ｘに対してキャリッジユニット１の記録ヘッド４からインクが噴射され、これによって印刷が行われる。なお、記録ヘッド４からインクを噴射する際には、記録紙検出センサ９の検出結果、印刷データ等に基づいて、記録ヘッド４を支持するキャリッジ５が走査方向に移動されながら、記録紙Ｘの所望の箇所に記録ヘッド４から噴射されたインクが配置されるように、記録ヘッド４からのインクの噴射タイミングが制御される。
【００３０】
ここで、本実施形態のインクジェットプリンタＰにおいては、プラテン１１の配置領域Ａの中央部に記録紙Ｘの搬送方向に回転される粘着ローラ１００が配置されている。
このため、プラテン１１上を搬送される記録紙Ｘは、粘着ローラ１００によって粘着され、記録紙Ｘが撓む等に変形することでプラテン１１の表面から離間することを抑止することができ、記録ヘッド４から記録紙Ｘの表面までの距離を常に一定に保つことができる。
また、粘着ローラ１００が記録紙Ｘの搬送方向に回転されているため、粘着ローラ１００の粘着により記録紙Ｘの搬送における抵抗力が増大することを抑制することができる。
したがって、搬送モータ３ａへの負荷の増大を抑制しながら、記録ヘッド４から噴射したインクを記録紙Ｘの所望の箇所に配置することが可能となり、良好な印刷を行うことができる。
なお、粘着ローラ１００が記録紙Ｘに粘着することによって粘着ローラ１００の表面には、紙粉が付着するが、この紙粉等の異物は、クリーニングローラ２００によって粘着ローラ１００の表面から除去される。
【００３１】
そして、このようにしてインクが配置された記録紙Ｘは、記録紙搬送ユニット３の排紙ローラ対１２によってインクジェットプリンタＰの外部に排紙される。
【００３２】
以上のような本実施形態のインクジェットプリンタＰは、さらに搬送されることによって粘着ローラ１００から離間し、プラテン１１が記録紙Ｘの搬送方向に回転可能であると共に記録紙Ｘとの接触面である周面に粘着性を有する粘着ローラ１００を備えている。
このため、粘着ローラ１００の接着面に記録紙Ｘが粘着することにより記録紙Ｘがプラテン１１の表面から離間することを抑制することができる。
したがって、本実施形態のインクジェットプリンタＰによれば、記録紙Ｘの搬送方向に配置領域Ａが長尺化された場合であっても、記録紙Ｘがプラテン１１から離間することを抑制することが可能となる。
【００３３】
また、本実施形態のインクジェットプリンタＰにおいては、粘着ローラ１００が、配置領域Ａの記録紙Ｘの搬送方向に対する中央部に配置されている。
このため、記録紙Ｘが配置領域Ａの中央部にて粘着され、これによって配置領域Ａの中央部を中心として、搬送方向に対する上段側及び下段側において、均等に記録紙Ｘを付勢することができる。
【００３４】
また、本実施形態のインクジェットプリンタＰにおいては、粘着ローラ１００が、駆動モータ３ａ（駆動手段）から駆動力を伝達されることにより回転される。
このため、粘着ローラ１００によって記録紙Ｘを搬送することができるため、他の搬送ローラである紙送りローラ１０ａや排紙ローラ１２ａの駆動力を低減させることが可能となる。
【００３５】
また、本実施形態のインクジェットプリンタＰにおいては、クリーニングローラ２００を備えるため、粘着性低下の原因となる異物が粘着ローラ１００の接触面から除去されるため、接触面の粘着性を維持することが可能となる。
【００３６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本第２実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。
【００３７】
図６は、本実施形態のインクジェットプリンタが備えるプラテン１１を模式的に示した平面図である。
この図に示すように、本実施形態のインクジェットプリンタにおいては、粘着ローラ１００が配置領域Ａの記録紙Ｘの搬送方向に対して中央部よりも後段側に配置されている。
【００３８】
このような構成を有する本実施形態のインクジェットプリンタによれば、粘着ローラ  １００が配置領域Ａの中央部よりも後段側に配置されているため、記録紙Ｘが配置領域Ａの中央部よりも後段側にて粘着される。そして、配置領域Ａの粘着ローラ１００よりも前段側における付勢力の変化が均一化されるため、付勢力が均一に変化する領域を広く確保することが可能となる。
【００３９】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本第３実施形態の説明においても、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。
【００４０】
図７は、本実施形態のインクジェットプリンタが備えるプラテン１１を模式的に示した平面図である。
この図に示すように、本実施形態のインクジェットプリンタのプラテン１１は、配置領域Ａの記録紙Ｘの搬送方向に複数（本実施形態のインクジェットプリンタにおいては３つ）の粘着ローラ１００を備えている。
【００４１】
このような構成を有する本実施形態のインクジェットプリンタによれば、複数個所において記録紙Ｘが粘着されるため、配置領域Ａ全体においてより確実にプラテン１１の表面から記録紙Ｘが離間することを抑制することができる。
【００４２】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、本第４実施形態の説明においても、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。
【００４３】
図８は、本実施形態のインクジェットプリンタが備えるプラテン１１を模式的に示した平面図である。
この図に示すように、本実施形態のインクジェットプリンタのプラテン１１は、配置領域Ａにおいて、複数の粘着ローラ１００が記録紙Ｘの搬送方向と直交する平面方向（走査方向）に離間して配列されている。
【００４４】
このような構成を有する本実施形態のインクジェットプリンタによれば、複数の粘着ローラ１００が記録紙Ｘの搬送方向と直交する平面方向において、粘着される箇所と粘着されない箇所が交互に存在することとなる。よって、記録紙Ｘにおける粘着領域が減少するため、記録紙Ｘが粘着ローラ１００を越える場合に、記録紙Ｘを粘着ローラ１００から容易に離間させることが可能となる。
【００４５】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。なお、本第５実施形態の説明においても、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。
【００４６】
図９は、本実施形態のインクジェットプリンタのプラテン１１を模式的に示した断面図である。
この図に示すように、本実施形態のインクジェットプリンタのプラテン１１は、粘着ローラ１００に供給する粘着剤３００を貯留する粘着プール４００（粘着剤供給手段）を備えている。そして、粘着ローラ１００の下部は、粘着プール４００に貯留された粘着剤３００に浸漬されている。
【００４７】
このような構成を有する本実施形態のインクジェットプリンタにおいては、粘着ローラ１００が回転されることによって、粘着ローラ１００の表面に常に新しい粘着剤が供給される。
したがって、本実施形態のインクジェットプリンタによれば、粘着ローラの粘着性を維持することが可能となる。
【００４８】
なお、本実施形態においては、上記第１実施形態において説明したクリーニングローラ２００に換えて粘着プール４００を設置しているが、クリーニングローラ２００と粘着プール４００の両方を設置しても良い。このような場合には、粘着ローラ１００に対して先にクリーニングローラ２００による異物の除去を行ったのちに粘着プール４００による粘着剤３００の供給を行うことが好ましい。これによって、粘着プール４００に異物が入り込むことを抑制することができる。
【００４９】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について説明する。なお、本第６実施形態の説明においても、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。
【００５０】
図１０は、本実施形態のインクジェットプリンタのプラテン１１を模式的に示した断面図である。
この図に示すように、本実施形態のインクジェットプリンタのプラテン１１は、粘着ローラ１００に換えて、記録紙Ｘの搬送方向に回転されると共に表面が粘着性を有する無端ベルト５００（粘着手段）を備えている。
【００５１】
このような構成を有する本実施形態のインクジェットプリンタにおいても、上記第１実施形態のインクジェットプリンタと同様の効果を奏する。
【００５２】
なお、図１１に示すように、クリーニングローラ２００に換えて、粘着プール４００を設置しても良い。また、クリーニングローラ２００及び粘着プール４００の両方を設置しても良い。
【００５３】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもなく、上記各実施形態を組み合わせても良い。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５４】
例えば、上記実施形態においては、粘着ローラ１００を記録紙Ｘの搬送方向に複数備える場合であっても、プラテン１１において粘着ローラ１００が分散して配置されている構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、図１２に示すように、記録紙Ｘの搬送方向に複数の粘着ローラ１００が連続して配列されることによってプラテン１１を構成するようにしても良い。
また、図１３に示すように、無端ベルト５００（図１０参照）を記録紙Ｘの搬送方向に延在させ、無端ベルト５００によってプラテン１１を構成するようにしても良い。
【００５５】
また、上述の各実施形態においては、流体噴射装置がインクを流体として噴射するインクジェットプリンタである場合を例にして説明したが、流体噴射装置は、インクジェットプリンタに限られず、インクジェット方式の複写機及びファクシミリ等に適用することもできる。
また、本発明の流体噴射装置は、インク以外の他の流体を噴射する流体噴射装置に適用することができる。流体噴射装置が噴射可能な流体は、液体、機能材料の粒子が分散又は溶解されている液状体、ジェル状の流状体、流体として流して噴射できる固体、及び粉体（トナー等）を含む。また、本発明の流体噴射装置は、記録紙Ｘ以外の噴射対象物に流体を噴射する流体噴射装置に適用することができる。
【００５６】
例えば、本発明の流体噴射装置は、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、及び面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）の製造等に用いられる電極材、色材等の材料を所定の分散媒（溶媒）に分散（溶解）した流体を噴射する流体噴射装置に適用可能である。
また、本発明の流体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する流体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる流体を噴射する流体噴射装置に適用可能である。
【００５７】
さらに、本発明の流体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する流体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する流体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する流体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射するトナージェット式記録装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１実施形態におけるインクジェットプリンタの内部の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態におけるインクジェットプリンタの内部の概略構成を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態におけるインクジェットプリンタの内部の概略構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態におけるインクジェットプリンタの電気的な接続を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態におけるインクジェットプリンタが備えるプラテンを模式的に示した平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態におけるインクジェットプリンタが備えるプラテンを模式的に示した平面図である。
【図７】本発明の第３実施形態におけるインクジェットプリンタが備えるプラテンを模式的に示した平面図である。
【図８】本発明の第４実施形態におけるインクジェットプリンタが備えるプラテンを模式的に示した平面図である。
【図９】本発明の第５実施形態におけるインクジェットプリンタが備えるプラテンを模式的に示した断面図である。
【図１０】本発明の第６実施形態におけるインクジェットプリンタが備えるプラテンを模式的に示した断面図である。
【図１１】本発明の第６実施形態におけるインクジェットプリンタが備えるプラテンの変形例を模式的に示した断面図である。
【図１２】本発明のインクジェットプリンタの変形例を示すプラテンの断面図である。
【図１３】本発明のインクジェットプリンタの変形例を示すプラテンの断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
Ｐ……インクジェットプリンタ（流体噴射装置）、１１……プラテン、１００……粘着ローラ（粘着手段）、２００……クリーニングローラ（クリーニング手段）、３００……粘着剤、４００……粘着プール、５００……無端ベルト（粘着手段）、Ａ……配置領域、Ｘ……記録紙（噴射対象物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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