(57)【要約】  【課題】開口端部の段差部に対するカバーの回転を抑制し、高い信頼性を備え、騒音の低い密閉型圧縮機を提供する。  【解決手段】カバー１５３と吐出チャンバー１２５との間に回転止め部１６５を設けたもので、ボルト１５７を締めながらカバー１５３をチャンバー部の段差部に押圧固定する際、カバー１５３が段差部に対して回転しようとした場合でも、回転止め部１６５がカバー１５３の回転を抑制し、圧縮不良や吐出連通管１６３の折損に至りにくい高い信頼性を備えるとともに、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。【選択図】図３
2009167955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にオイルを貯留するとともに、固定子と回転子とを備えた電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は圧縮室を形成したシリンダーブロックと、前記圧縮室内を往復動するピストンと、前記シリンダーブロックの端面を封止するとともに反圧縮室側に吐出バルブを備えたバルブプレートと、前記吐出バルブを収容するヘッドと、前記圧縮室で圧縮された冷媒が吐出される吐出チャンバーと、一端が前記吐出チャンバー内に連通し、冷媒を前記密閉容器外に導く吐出管が固定されるとともに、前記吐出チャンバーの開口端部を塞ぐ締結手段により押圧固定されるカバーとを備え、前記カバーを押圧固定する際に、前記カバーと前記吐出チャンバーの前記開口端部とが相対的に回転しないように、前記カバーと前記吐出チャンバーの前記開口端部との間に回転止め部を設けた密閉型圧縮機。
【請求項２】
回転止め部は、カバーと吐出チャンバーの開口端部にそれぞれ形成した凸部と凹部とが係合することで構成された請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
吐出チャンバーは、ヘッドと一体に形成された請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
ヘッドは、アルミ材で形成された請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
吐出チャンバーは、シリンダーブロックと一体に形成された請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型圧縮機に係わり、詳しくは、吐出チャンバーの開口端部とカバーとの間に設けられる回転止め部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、密閉型圧縮機の吐出チャンバーとカバーの固定方法については、吐出チャンバーとカバーをボルトで固定されたものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
【０００４】
図１２は特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の側面断面図、図１３は同文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の平面断面図、図１４は図１３のＡ−Ａ線における要部拡大断面図である。
【０００５】
図１２、図１３、図１４において、密閉容器１はそれぞれ冷却システム（図示せず）と連結される吐出管３と吸入管５を備えるとともに、底部にオイル７を貯溜し、固定子９と回転子１１とからなる電動要素１３と、電動要素１３によって駆動される圧縮要素１５を収容し、内部は冷媒１７で満たされている。
【０００６】
次に圧縮要素１５の主な構成について説明する。
【０００７】
シリンダーブロック１９は略円筒形の圧縮室２１と、軸受部２３と、吐出チャンバー２５と備えている。バルブプレート２７は吐出バルブ２９を備え、圧縮室２１を塞いでいる。
【０００８】
ヘッド３１はバルブプレート２７を覆い、第一吐出空間３３を形成している。
【０００９】
吸入マフラー３５は一端を密閉容器１内に開口し、他端を圧縮室２１内に連通している。
【００１０】
また、クランクシャフト３７は主軸部３９と偏芯部４１を有し、シリンダーブロック１９の軸受部２３に軸支されるとともに回転子１１に圧入固定されている。
【００１１】
ピストン４３は、圧縮室２１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏芯部４１との間をコネクティングロッド４５によって連結されている。
【００１２】
次に、吐出チャンバー２５の主な構成について説明する。
【００１３】
チャンバー部４７はシリンダーブロック１９に一体形成され、シリンダーブロック１９から突設した開口端部４９に段差部５１を設けている。カバー５３は開口端部４９の段差部５１にシール部材５５を介して嵌装されて、ボルト５７により開口端部４９に押圧固定され、開口端部４９をシールして塞ぐことでマフラー室５９を形成している。
【００１４】
マフラー室５９はパス孔６１ａにより第一吐出空間３３と連通し、２つのマフラー室５９同士はパス孔６１ｂにより連通しており、吐出連通管６３を介して吐出管３に連通しており、吐出連通管６３はカバー５３に溶接で固定されている。
【００１５】
また、シール部材５５には一般的に、紙製のガスケットやガラスやアスベストやその他の繊維にニトリルゴムをコーティングしたガスケットなどが用いられる。
【００１６】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００１７】
電動要素１３に電気が供給されると回転子１１が回転し、クランクシャフト３７は回転駆動される。このとき、偏芯部４１の偏芯回転運動がコネクティングロッド４５を介してピストン４３に伝わることで、ピストン４３は圧縮室２１内を往復運動する。
【００１８】
ピストン４３の往復運動に伴って密閉容器１内の冷媒１７は吸入マフラー３５から圧縮室２１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒１７が冷却システム（図示せず）から吸入管５を通って密閉容器１内に流入する。
【００１９】
圧縮室２１内へ吸入された冷媒１７はピストン４３の往復運動によって圧縮され、バルブプレート２７の吐出バルブ２９から第一吐出空間３３に吐出される。第一吐出空間３３に吐出された高圧ガスは、パス孔６１ａ、６１ｂを通って、一旦、吐出チャンバー２５のマフラー室５９に開放された後、吐出連通管６３を通って吐出管３から冷却システム（図示せず）へと吐出される。
【００２０】
この際、冷媒１７はマフラー室５９に開放された後、吐出連通管６３で絞られることで、繰り返し圧縮による吐出脈動が減衰され、冷却システム（図示せず）の騒音を低く抑えられる。
【特許文献１】特開２００６−１５２８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら上記従来の構成では、ボルト５７を締めながらカバー５３をチャンバー部４７の段差部５１に押圧固定する際、カバー５３が回転してしまい、シール部材５５が欠損し、マフラー室５９から冷媒１７が漏れ、圧縮不良に至るといった課題を有していた。
【００２２】
さらに、カバー５３が回転すると、吐出連通管６３はカバー５３と吐出管３との間で位置決めされているので、密閉容器１内での吐出連通管６３の位置がずれ、密閉容器１や圧縮要素１５に吐出連通管６３が接触して騒音が発生したり、また、吐出連通管６３に過度の応力が作用して折損に至ったりするといった課題を有していた。
【００２３】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、カバーをボルトで締め付けて押圧固定する際に、カバーの回転を抑制でき、圧縮不良や吐出連通管の折損に至りにくい高い信頼性を備えるとともに、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、カバーと吐出チャンバーとが相対的に回転しないように、カバーと吐出チャンバーとの間に回転止め部を設けたもので、ボルトを締めながらカバーをチャンバー部の段差部に押圧固定する際、カバーが段差部に対して回転しようとした場合でも、回転止め部がカバーの回転を抑制するという作用を有する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の密閉型圧縮機は、カバーと吐出チャンバーとの間に回転止め部を設けたので、圧縮不良や吐出連通管の折損を防止することにより、信頼性を向上することができる。また、密閉容器や圧縮要素と吐出連通管の接触を回避することにより、騒音を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に潤滑油を貯留するとともに、固定子と回転子とを備えた電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は圧縮室を形成したシリンダーブロックと、圧縮室内を往復動するピストンと、前記シリンダーブロックの端面を封止するとともに反圧縮室側に吐出弁装置を備えたバルブプレートと、前記吐出弁装置を収容するヘッドと、前記圧縮室で圧縮された冷媒が吐出される吐出チャンバーと、一端が前記吐出チャンバー内に連通し、冷媒を前記密閉容器外に導く吐出管が固定されるとともに、前記吐出チャンバーの開口端部を塞ぐ締結手段により押圧固定されるカバーとを備え、前記カバーを押圧固定する際に、前記カバーと前記吐出チャンバーとが相対的に回転しないように、前記カバーと前記吐出チャンバーの開口端部との間に回転止め部を設けたもので、ボルトを締めながらカバーを開口端部の段差部に押圧固定する際、カバーが段差部に対して回転しようとした場合でも、回転止め部がカバーの回転を抑制するため、圧縮不良や吐出連通管の折損に至りにくい高い信頼性を備えるとともに、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、回転止め部が、カバーと吐出チャンバーの開口端部にそれぞれ形成した凸部と凹部とが係合するもので、簡単な構造でカバーの回転を確実に防止することができ、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに生産性が高く、カバーの回転止め効果を確実なものとすることができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、吐出チャンバーがヘッドと一体に形成されたもので、吐出チャンバーの加工や部品点数を減らすことができるとともに、吐出チャンバーに対するカバーの位置をより正確に定めて固定することができるので、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、さらに生産性が高く、圧縮不良や吐出連通管の折損に至りにくい高い信頼性を備え、低騒音化を実現することができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、ヘッドがアルミ材で形成されたもので、アルミ材は柔らかいので、ボルトを締めながらカバーをヘッドに押圧固定するだけで、アルミ材がカバーの当接面に沿って変形して、シール部材が無くても当接面のシール性を十分に確保することができるため、請求項３に記載の発明の効果に加えて、さらに生産性が高く、低コスト化を実現することができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、吐出チャンバーがシリンダーブロックと一体に形成されたもので、吐出チャンバーの加工や部品点数を減らすことができるとともに、吐出チャンバーに対するカバーの位置をより正確に定めて固定することができるので、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、さらに生産性が高く、圧縮不良や吐出連通管の折損に至りにくい高い信頼性を備え、低騒音化を実現することができる。
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する、なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の側面断面図、図２は、同実施の形態の密閉型圧縮機の平面断面図、図３は、図２の要部拡大断面図、図４は、図２のＢ−Ｂ線における要部拡大断面図である。
【００３３】
図１、図２、図３、図４において、密閉容器１０１はそれぞれ冷却システム（図示せず）と連結される吐出管１０３と吸入管１０５を備えるとともに、底部にオイル１０７を貯溜し、固定子１０９と回転子１１１とからなる電動要素１１３と、電動要素１１３によって駆動される圧縮要素１１５を収容し、内部は冷媒１１７で満たされている。
【００３４】
次に圧縮要素１１５の主な構成について説明する。
【００３５】
シリンダーブロック１１９は略円筒形の圧縮室１２１と、軸受部１２３と、吐出チャンバー１２５とを備えている。バルブプレート１２７は吐出バルブ１２９を備え、圧縮室１２１を塞いでいる。
【００３６】
ヘッド１３１はバルブプレート１２７を覆い、第一吐出空間１３３を形成している。
【００３７】
吸入マフラー１３５は一端を密閉容器１０１内に開口し、他端を圧縮室１２１内に連通している。
【００３８】
また、クランクシャフト１３７は主軸部１３９と偏芯部１４１を有し、シリンダーブロック１１９の軸受部１２３に軸支されるとともに回転子１１１に圧入固定されている。
【００３９】
ピストン１４３は、圧縮室１２１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏芯部１４１との間をコネクティングロッド１４５によって連結されている。
【００４０】
次に、吐出チャンバー１２５の主な構成について説明する。
【００４１】
チャンバー部１４７はシリンダーブロック１１９に一体形成され、シリンダーブロック１１９から突設した開口端部１４９に段差部１５１を設けている。カバー１５３は開口端部１４９の段差部１５１にシール部材１５５を介して嵌装されて、ボルト１５７により開口端部１４９に押圧固定され、開口端部１４９をシールして塞ぐことでマフラー室１５９を形成している。
【００４２】
また、カバー１５３と段差部１５１との間には、カバー１５３と吐出チャンバー１２５の開口端部１４９が相対的に回転しないように、回転止め部１６５が設けられている。回転止め部１６５は、カバー１５３の外周の一部に凸部１６５ａが形成され、その凸部１６５ａが係合する凹部１６５ｂが段差部１５１に形成されている。
【００４３】
マフラー室１５９はパス孔１６１ａにより第一吐出空間１３３と連通し、２つのマフラー室１５９同士はパス孔１６１ｂにより連通しており、吐出連通管１６３を介して吐出管１０３に連通しており、吐出連通管１６３はカバー１５３に溶接で固定されている。
【００４４】
また、シール部材１５５には一般的に、紙製のガスケットやガラスやアスベストやその他の繊維にニトリルゴムをコーティングしたガスケットなどが用いられる。
【００４５】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４６】
電動要素１１３に電気が供給されると回転子１１１が回転し、クランクシャフト１３７は回転駆動される。このとき、偏芯部１４１の偏芯回転運動がコネクティングロッド１４５を介してピストン１４３に伝わることで、ピストン１４３は圧縮室１２１内を往復運動する。
【００４７】
ピストン１４３の往復運動に伴って密閉容器１０１内の冷媒１１７は吸入マフラー１３５から圧縮室１２１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒１１７が冷却システム（図示せず）から吸入管１０５を通って密閉容器１０１内に流入する。
【００４８】
圧縮室１２１内へ吸入された冷媒１１７はピストン１４３の往復運動によって圧縮され、バルブプレート１２７の吐出バルブ１２９から第一吐出空間１３３に吐出される。第一吐出空間１３３に吐出された高圧ガスは、パス孔１６１ａ、１６１ｂを通って、一旦、吐出チャンバー１２５のマフラー室１５９に開放された後、吐出連通管１６３を通って吐出管１０３から冷却システム（図示せず）へと吐出される。
【００４９】
ここで、ボルト１５７を締めながらカバー１５３を開口端部１４９の段差部１５１に押圧固定する際に、例えばカバー１５３とボルト１５７の間の接触抵抗が、カバー１５３とシール部材１５５の摩擦抵抗より大きくなり、カバー１５３が段差部１５１に対して回転しようとした場合でも、回転止め部１６５がカバー１５３の回転を抑制するため、シール部材１５５が欠損し、マフラー室１５９から冷媒１１７が漏れることを防ぐことができるとともに、吐出連通管１６３の位置がずれ、密閉容器１０１や圧縮要素１１５に吐出連通管１６３が接触することを防ぐことができるので、圧縮不良や吐出連通管１６３の折損に至りにくい高い信頼性を備えるとともに、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００５０】
一方、カバー１５３と段差部１５１との間の回転止め部１６５は、カバー１５３に形成した凸部１６５ａと、段差部１５１に形成した凹部１６５ｂとが係合するもので、簡単な構造でカバー１５３の回転を確実に防止することができ、さらに生産性が高く、カバー１５３の回転止め効果を確実なものとすることができる。
【００５１】
なお、本実施の形態において、回転止め部１６５として、カバー１５３に形成した凸部１６５ａと、段差部１５１に形成した凹部１６５ｂとを係合させる例にて説明したが、同様に回転を止める機能を有する構造であれば同様に実施可能である。
【００５２】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の側面断面図、図６は、同実施の形態の密閉型圧縮機の平面断面図、図７は、図６の要部拡大断面図である。
【００５３】
図５、図６、図７において、密閉容器２０１はそれぞれ冷却システム（図示せず）と連結される吐出管２０３と吸入管２０５を備えるとともに、底部にオイル２０７を貯溜し、固定子２０９と回転子２１１とからなる電動要素２１３と、電動要素２１３によって駆動される圧縮要素２１５を収容し、内部は冷媒２１７で満たされている。
【００５４】
次に圧縮要素２１５の主な構成について説明する。
【００５５】
シリンダーブロック２１９は略円筒形の圧縮室２２１と、軸受部２２３とを備えている。バルブプレート２２７は吐出バルブ２２９を備え、圧縮室２２１を塞いでいる。
【００５６】
ヘッド２３１はバルブプレート２２７を覆い、吐出空間２３３を形成している。
【００５７】
カバー２５３はヘッド２３１にシール部材（図示せず）を介して嵌装されて、ボルト２５７によりヘッド２３１に押圧固定され、吐出空間２３３をシールして塞いでいる。
【００５８】
また、カバー２５３とヘッド２３１との間には、カバー２５３とヘッド２３１が相対的に回転しないように、回転止め部２６５が設けられている。回転止め部２６５は、カバー２５３の外周の一部に凸部２６５ａが形成され、その凸部２６５ａが係合する凹部２６５ｂがヘッド２３１に形成されている。
【００５９】
カバー２５３は吐出連通管２６３を介して吐出管２０３に連通しており、吐出連通管２６３はカバー２５３に溶接で固定されている。
【００６０】
また、シール部材（図示せず）には一般的に、紙製のガスケットやガラスやアスベストやその他の繊維にニトリルゴムをコーティングしたガスケットが用いられる。
【００６１】
吸入マフラー２３５は一端を密閉容器２０１内に開口し、他端を圧縮室２２１内に連通している。
【００６２】
また、クランクシャフト２３７は主軸部２３９と偏芯部２４１を有し、シリンダーブロック２１９の軸受部２２３に軸支されるとともに回転子２１１に圧入固定されている。
【００６３】
ピストン２４３は、圧縮室２２１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏芯部２４１との間をコネクティングロッド２４５によって連結されている。
【００６４】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００６５】
電動要素２１３に電気が供給されると回転子２１１が回転し、クランクシャフト２３７は回転駆動される。このとき、偏芯部２４１の偏芯回転運動がコネクティングロッド２４５を介してピストン２４３に伝わることで、ピストン２４３は圧縮室２２１内を往復運動する。
【００６６】
ピストン２４３の往復運動に伴って密閉容器２０１内の冷媒２１７は吸入マフラー２３５から圧縮室２２１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒２１７が冷却システム（図示せず）から吸入管２０５を通って密閉容器２０１内に流入する。
【００６７】
圧縮室２２１内へ吸入された冷媒２１７はピストン２４３の往復運動によって圧縮され、バルブプレート２２７の吐出バルブ２２９から吐出空間２３３に吐出される。吐出空間２３３に吐出された高圧ガスは、吐出連通管２６３を通って吐出管２０３から冷却システム（図示せず）へと吐出される。
【００６８】
ここで、ボルト２５７を締めながらカバー２５３をヘッド２３１に押圧固定する際に、例えばカバー２５３とボルト２５７の間の接触抵抗が、カバー２５３とシール部材（図示せず）の摩擦抵抗より大きくなり、カバー２５３がヘッド２３１に対して回転しようとした場合でも、回転止め部２６５がカバー２５３の回転を抑制するため、シール部材が欠損し、吐出空間２３３から冷媒２１７が漏れることを防ぐことができるとともに、吐出連通管２６３の位置がずれ、密閉容器２０１や圧縮要素２１５に吐出連通管２６３が接触することを防ぐことができるので、圧縮不良や吐出連通管２６３の折損に至りにくい高い信頼性を備えるとともに、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００６９】
一方、カバー２５３とヘッド２３１との間の回転止め部２６５は、カバー２５３に形成した凸部２６５ａと、ヘッド２３１に形成した凹部２６５ｂとが係合するもので、簡単な構造でカバー２５３の回転を確実に防止することができ、さらに生産性が高く、カバー２５３の回転止め効果を確実なものとすることができる。
【００７０】
さらに、従来の吐出チャンバーに当たる部分は、ヘッド２３１の吐出空間２３３で形成されているので、シリンダーブロック２１９の加工や部品点数を減らすことができるとともに、ヘッド２３１に対するカバー２５３の位置をより正確に定めて固定することができるので、さらに生産性が高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００７１】
一方、ヘッド２３１をアルミ材で形成することで、アルミ材は柔らかいので、ボルト２５７を締めながらカバー２５３をヘッド２３１に押圧固定するだけで、アルミ材がカバー２５３の当接面に沿って変形して、シール部材が無くても当接面のシール性を十分に確保することができるため、さらに生産性が高く、低コスト化を実現することができる。
【００７２】
なお、本実施の形態において、回転止め部２６５として、カバー２５３の外周の一部に凸部２６５ａが形成され、その凸部２６５ａが係合する凹部２６５ｂがヘッド２３１に形成された例にて説明したが、同様に回転を止める機能を有する構造であれば同様に実施可能である。
【００７３】
（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の側面断面図、図９は、同実施の形態の密閉型圧縮機の平面断面図、図１０は、図９の要部拡大断面図、図１１は、図９のＣ−Ｃ線における要部拡大断面図である。
【００７４】
図８、図９、図１０、図１１において、密閉容器３０１はそれぞれ冷却システム（図示せず）と連結される吐出管３０３と吸入管３０５を備えるとともに、底部にオイル３０７を貯溜し、固定子３０９と回転子３１１とからなる電動要素３１３と、電動要素３１３によって駆動される圧縮要素３１５を収容し、内部は冷媒３１７で満たされている。
【００７５】
次に圧縮要素３１５の主な構成について説明する。
【００７６】
シリンダーブロック３１９は略円筒形の圧縮室３２１と、軸受部３２３と、吐出チャンバー３２５とを備えている。バルブプレート３２７は吐出バルブを備え、圧縮室３２１を塞いでいる。
【００７７】
ヘッド３３１はバルブプレート３２７を覆い、第一吐出空間３３３を形成している。
【００７８】
吸入マフラー３３５は一端を密閉容器３０１内に開口し、他端を圧縮室３２１内に連通している。
【００７９】
また、クランクシャフト３３７は主軸部３３９と偏芯部３４１を有し、シリンダーブロック３１９の軸受部３２３に軸支されるとともに回転子３１１に圧入固定されている。
【００８０】
ピストン３４３は、圧縮室３２１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏芯部３４１との間をコネクティングロッド３４５によって連結されている。
【００８１】
次に、吐出チャンバー３２５の主な構成について説明する。
【００８２】
チャンバー部３４７はシリンダーブロック３１９に一体形成され、シリンダーブロック３１９から突設した開口端部３４９に段差部３５１を設けている。カバー３５３は開口端部３４９の段差部３５１にシール部材３５５を介して嵌装されて、ボルト３５７により開口端部３４９に押圧固定され、開口端部３４９をシールして塞ぐことでマフラー室３５９を形成している。
【００８３】
また、カバー３５３と段差部３５１との間には、カバー３５３と吐出チャンバー３２５の開口端部３４９が相対的に回転しないように、回転止め部３６５が設けられている。回転止め部３６５は、カバー３５３の外周の一部に凸部３６５ａが形成され、その凸部３６５ａが係合する凹部３６５ｂが段差部３５１に形成されている。
【００８４】
マフラー室３５９はパス孔３６１により第一吐出空間３３３と連通し、吐出連通管３６３を介して吐出管３０３に連通しており、吐出連通管３６３はカバー３５３に溶接で固定されている。
【００８５】
また、シール部材３５５には一般的に、紙製のガスケットやガラスやアスベストやその他の繊維にニトリルゴムをコーティングしたガスケットが用いられる。
【００８６】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００８７】
電動要素３１３に電気が供給されると回転子３１１が回転し、クランクシャフト３３７は回転駆動される。このとき、偏芯部３４１の偏芯回転運動がコネクティングロッド３４５を介してピストン３４３に伝わることで、ピストン３４３は圧縮室３２１内を往復運動する。
【００８８】
ピストン３４３の往復運動に伴って密閉容器３０１内の冷媒３１７は吸入マフラー３３５から圧縮室３２１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒３１７が冷却システム（図示せず）から吸入管３０５を通って密閉容器３０１内に流入する。
【００８９】
圧縮室３２１内へ吸入された冷媒３１７はピストン３４３の往復運動によって圧縮され、バルブプレート３２７の吐出バルブから第一吐出空間３３３に吐出される。第一吐出空間３３３に吐出された高圧ガスは、パス孔３６１を通って、一旦、吐出チャンバー３２５のマフラー室３５９に開放された後、吐出連通管３６３を通って吐出管３０３から冷却システム（図示せず）へと吐出される。
【００９０】
ここで、ボルト３５７を締めながらカバー３５３を開口端部３４９の段差部３５１に押圧固定する際に、例えばカバー３５３とボルト３５７の間の接触抵抗が、カバー３５３とシール部材３５５の摩擦抵抗より大きくなり、カバー３５３が段差部３５１に対して回転しようとした場合でも、回転止め部３６５がカバー３５３の回転を抑制するため、シール部材３５５が欠損し、マフラー室３５９から冷媒３１７が漏れることを防ぐことができるとともに、吐出連通管３６３の位置がずれ、密閉容器３０１や圧縮要素３１５に吐出連通管３６３が接触することを防ぐことができるので、圧縮不良や吐出連通管３６３の折損に至りにくい高い信頼性を備えるとともに、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００９１】
一方、カバー３５３と段差部３５１との間の回転止め部３６５は、カバー３５３に形成した凸部３６５ａと、段差部３５１に形成した凹部３６５ｂとが係合するもので、簡単な構造でカバー３５３の回転を確実に防止することができ、さらに生産性が高く、カバー３５３の回転止め効果を確実なものとすることができる。
【００９２】
また、回転止め部３６５を吐出連通管３６３と、例えば反対方向の異なる方向に設けることで、カバー３５３を薄く形成しても、回転止め部３６５と吐出連通管３６３とが干渉することがなく、カバー３５３をより全高の低い小型なものとすることができる。
【００９３】
さらに、吐出チャンバー３２５はシリンダーブロック３１９と一体に形成されているので、吐出チャンバー３２５の加工や部品点数を減らすことができるとともに、開口端部３４９に対するカバー３５３の位置をより正確に定めて固定することができるので、さらに生産性が高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００９４】
なお、本実施の形態において、回転止め部３６５として、カバー３５３の外周の一部に凸部３６５ａが形成され、その凸部３６５ａが係合する凹部３６５ｂが段差部３５１に形成された例にて説明したが、同様に回転を止める機能を有する構造であれば同様に実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができるので、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自販機等の冷凍サイクルを用いたあらゆる用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の側面断面図
【図２】同実施の形態の密閉型圧縮機の平面断面図
【図３】図２の要部拡大断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ線における要部拡大断面図
【図５】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の側面断面図
【図６】同実施の形態の密閉型圧縮機の平面断面図
【図７】図６の要部拡大断面図
【図８】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の側面断面図
【図９】同実施の形態の密閉型圧縮機の平面断面図
【図１０】図９の要部拡大断面図
【図１１】図９のＣ−Ｃ線における要部拡大断面図
【図１２】従来の密閉型圧縮機の側面断面図
【図１３】従来の密閉型圧縮機の平面断面図
【図１４】図１３のＡ−Ａ線における要部拡大断面図
【符号の説明】
【００９７】
１０１，２０１，３０１  密閉容器
１０３，２０３，３０３  吐出管
１０７，２０７，３０７  オイル
１０９，２０９，３０９  固定子
１１１，２１１，３１１  回転子
１１３，２１３，３１３  電動要素
１１５，２１５，３１５  圧縮要素
１１７，２１７，３１７  冷媒
１１９，２１９，３１９  シリンダーブロック
１２１，２２１，３２１  圧縮室
１２５，３２５  吐出チャンバー
１２７，２２７，３２７  バルブプレート
１２９，２２９  吐出バルブ
１３１，２３１，３３１  ヘッド
１４３，２４３，３４３  ピストン
１４９，３４９  開口端部
１５３，２５３，３５３  カバー
１６５，２６５，３６５  回転止め部
１６５ａ，２６５ａ，３６５ａ  凸部
１６５ｂ，２６５ｂ，３６５ｂ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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