(57)【要約】【課題】平角導体に対して接続端子を確実且つ良好な状態に接続することができ、接続作業に要する工程及び時間を削減して、作業の能率アップを図ることができるフラットケーブルの端子接続方法及びその端子接続装置を提供する。【解決手段】フラットケーブル１の並列に配置された各平角導体２…と対向して、各平角導体２…全体に被覆された上面側の樹脂フィルム３に各バスバー４…を配置した後、平角導体２とバスバー４とが対向するフラットケーブル１の接続箇所Ａを超音波溶接装置５のホーン６とアンビル７とで挟持する。ホーン６の超音波振動により平角導体２とバスバー４との間に介在する樹脂フィルム３を加熱・溶解して、平角導体２とバスバー４との間から樹脂フィルム３の溶解した樹脂を除去する。樹脂フィルム３が除去された平角導体２とバスバー４との接触部分を互いに溶解して通電可能に超音波溶接するものである。【選択図】図２
2009087831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性及び絶縁性を有する樹脂フィルムで被覆された平角導体に対して接続端子を通電可能に接続するフラットケーブルの端子接続方法において、
前記フラットケーブルの接続箇所に配置された平角導体と対向して、該平角導体に被覆された樹脂フィルムの一方の面に前記接続端子を配置し、
前記接続箇所の平角導体と対向して、前記樹脂フィルムの一方の面に配置された接続端子に対して端子側挟持体を押し付け、
前記接続箇所の平角導体と対向して、前記樹脂フィルムの他方の面に対してケーブル側挟持体を押し付けた後、
前記各挟持体で挟持された接続箇所の平角導体と接続端子との間に介在する樹脂フィルムを該各挟持体の少なくとも一方の超音波振動により溶解して、該平角導体と接続端子との接触部分を通電可能に溶接することを特徴とする
フラットケーブルの端子接続方法。
【請求項２】
前記ケーブル側挟持体の押し付け面に、前記ケーブル側挟持体と接続端子との間に介在する樹脂フィルムの溶解した樹脂の流入を許容する凹部を複数形成したことを特徴とする
請求項１に記載のフラットケーブルの端子接続方法。
【請求項３】
前記固定されたケーブル側挟持体に対して、前記端子側挟持体を超音波振動させたことを特徴とする
請求項１又は２に記載のフラットケーブルの端子接続方法。
【請求項４】
前記凹部の体積を、前記ケーブル側挟持体と接続端子との間に介在する樹脂フィルムの溶解した樹脂の体積よりも大きい体積率に設定したことを特徴とする
請求項１〜３のいずれか一つに記載のフラットケーブルの端子接続方法。
【請求項５】
前記接続端子の押し付け面に、前記ケーブル側挟持体と接続端子との間に介在する樹脂フィルムの溶解した樹脂の流入が許容される凹部を複数形成したことを特徴とする
請求項１〜４のいずれか一つに記載のフラットケーブルの端子接続方法。
【請求項６】
前記平角導体と接続端子とが通電可能に溶接されたか否かを通電チェック手段により通電チェックすることを特徴とする
請求項１〜５のいずれか一つに記載のフラットケーブルの端子接続方法。
【請求項７】
可撓性及び絶縁性を有する樹脂フィルムで被覆された平角導体に対して接続端子を通電可能に接続するフラットケーブルの端子接続装置において、
前記フラットケーブルの接続箇所に配置された平角導体と対向して、該平角導体に被覆された樹脂フィルムの一方の面に前記接続端子を配置し、
前記接続箇所の平角導体と対向して、前記樹脂フィルムの一方の面に配置された接続端子に対して押し付けられる端子側挟持体を設け、
前記接続箇所の平角導体と対向して、前記樹脂フィルムの他方の面に対して押し付けられるケーブル側挟持体を設け、
前記端子側挟持体又はケーブル側挟持体の一方を超音波振動可能に設けたことを特徴とする
フラットケーブルの端子接続装置。
【請求項８】
前記ケーブル側挟持体の押し付け面に、前記ケーブル側挟持体と接続端子との間に介在する樹脂フィルムの溶解した樹脂の流入を許容する凹部を複数形成したことを特徴とする
請求項７に記載のフラットケーブルの端子接続装置。
【請求項９】
前記端子側挟持体を超音波振動可能に設け、前記ケーブル側挟持体を移動不可に固定したことを特徴とする
請求項７又は８に記載のフラットケーブルの端子接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車両内に搭載される各種電装品の配線、或いは、電気機器内の配線等に用いられるフラットケーブルの端子接続方法及びその端子接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記フラットケーブルと接続端子とを接続する方法としては、例えばフラットケーブルの芯線端部に被覆された被覆材をレーザー光の照射によって除去した後、被覆材が除去された芯線にコネクタの接続端子を当接させた状態で、レーザー光を照射してフラットケーブルの芯線とコネクタの接続端子を接合する特許文献１のフラットケーブルとコネクタの接続方法がある。
【０００３】
【特許文献１】特公平８−１７１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記接続方法は、フラットケーブルの被覆材が除去された芯線にコネクタの接続端子を接続する際に、コネクタの接続端子が接続される部分の被覆材をレーザー光で除去するか、或いは、例えば剥離、切除する等して予め除去しておかなければならず、被覆材を除去する作業に手間及び時間が掛かる。また、被レーザー光で除去するか、剥離、切除等した際に、被覆材の塵埃が芯線上に残りやすく、接続不良の原因となる。
【０００５】
この発明は前記問題に鑑み、平角導体に対して接続端子を確実且つ良好な状態に接続することができ、接続作業に要する工程及び時間を削減して、作業の能率アップを図ることができるフラットケーブルの端子接続方法及びその端子接続装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、可撓性及び絶縁性を有する樹脂フィルムで被覆された平角導体に対して接続端子を通電可能に接続するフラットケーブルの端子接続方法において、前記フラットケーブルの接続箇所に配置された平角導体と対向して、該平角導体に被覆された樹脂フィルムの一方の面に前記接続端子を配置し、前記接続箇所の平角導体と対向して、前記樹脂フィルムの一方の面に配置された接続端子に対して端子側挟持体を押し付け、前記接続箇所の平角導体と対向して、前記樹脂フィルムの他方の面に対してケーブル側挟持体を押し付けた後、前記各挟持体で挟持された接続箇所の平角導体と接続端子との間に介在する樹脂フィルムを該各挟持体の少なくとも一方の超音波振動により溶解して、該平角導体と接続端子との接触部分を通電可能に溶接するフラットケーブルの端子接続方法であることを特徴とする
この発明の態様として、前記ケーブル側挟持体の押し付け面に、前記ケーブル側挟持体と接続端子との間に介在する樹脂フィルムの溶解した樹脂の流入を許容する凹部を複数形成することができる。
【０００７】
また、この発明の態様として、前記固定されたケーブル側挟持体に対して、前記端子側挟持体を超音波振動することができる。
【０００８】
また、この発明の態様として、前記凹部の体積を、前記ケーブル側挟持体と接続端子との間に介在する樹脂フィルムの溶解した樹脂の体積よりも大きい体積率に設定することができる。
【０００９】
また、この発明の態様として、前記接続端子の押し付け面に、前記ケーブル側挟持体と接続端子との間に介在する樹脂フィルムの溶解した樹脂の流入が許容される凹部を複数形成することができる。
【００１０】
また、この発明の態様として、前記平角導体と接続端子とが通電可能に溶接されたか否かを通電チェック手段により通電チェックすることができる。
【００１１】
また、この発明は、可撓性及び絶縁性を有する樹脂フィルムで被覆された平角導体に対して接続端子を通電可能に接続するフラットケーブルの端子接続装置において、前記フラットケーブルの接続箇所に配置された平角導体と対向して、該平角導体に被覆された樹脂フィルムの一方の面に前記接続端子を配置し、前記接続箇所の平角導体と対向して、前記樹脂フィルムの一方の面に配置された接続端子に対して押し付けられる端子側挟持体を設け、前記接続箇所の平角導体と対向して、前記樹脂フィルムの他方の面に対して押し付けられるケーブル側挟持体を設け、前記端子側挟持体又はケーブル側挟持体の一方を超音波振動可能に設けた
フラットケーブルの端子接続装置であることを特徴とする。
【００１２】
この発明の態様として、前記ケーブル側挟持体の押し付け面に、前記ケーブル側挟持体と接続端子との間に介在する樹脂フィルムの溶解した樹脂の流入を許容する凹部を複数形成することができる。
【００１３】
また、この発明の態様として、前記端子側挟持体を超音波振動可能に設け、前記ケーブル側挟持体を移動不可に固定することができる。
【００１４】
前記フラットケーブルは、例えば樹脂フィルムで１本の平角導体を被覆したもの、或いは、一対の各樹脂フィルムで並列に配置された複数本の各平角導体を被覆して、各平角導体が挟み込まれていない部分の各樹脂フィルム同士を一体的に接着したもの等で構成することができる。
【００１５】
また、平角導体は、例えば平角導体、丸形平角導体等の導電性を有する金属平角導体で構成することができる。また、樹脂フィルムは、可撓性及び絶縁性を有する肉厚の薄い樹脂フィルムで構成することができる。
【００１６】
また、接続端子は、例えば１本の平角導体と対応する幅に形成されたバスバー等で構成することができる。また、突起は、例えば台形、半球形等の立体形状を有する突起、或いは、断面台形、断面半円形等の断面形状を有する突条で構成することができる。
【００１７】
また、通電チェック手段は、例えば通電チェック回路或いはその他の通電検知回路等で構成することができる。また、端子接続装置は、例えば導電性を有する金属製の導体と接続端子とを超音波溶接する超音波溶接装置等で構成することができる。なお、超音波溶接以外の方法として、例えば抵抗溶接、熱圧着、スポット溶接、半田付け等の方法で溶接することもできる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、フラットケーブルの平角導体に被覆された樹脂フィルムに接続端子を押し付けたまま、平角導体と接続端子との間に介在する樹脂フィルムを超音波振動により溶解して、平角導体と接続端子との接触部分を通電可能に超音波溶接するので、フラットケーブルの平角導体に対して接続端子を確実且つ良好な状態に接続することができる。また、樹脂フィルムを除去する作業と、接続端子を接続する作業とが１回の工程で略同時に行えるので、接続端子が接続される部分の樹脂フィルムを予め除去しておくような手間及び作業が省け、接続作業に要する工程及び時間を削減して、作業の能率アップを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明は、フラットケーブルの平角導体に対して接続端子を確実且つ良好な状態に接続することができ、接続作業に要する工程及び時間を削減して、作業の能率アップを図ることができるという目的を、フラットケーブルの平角導体と接続端子との間に介在する樹脂フィルムを超音波振動により溶解して、平角導体と接続端子との接触部分を通電可能に超音波溶接することで達成した。
【実施例】
【００２０】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００２１】
図面は、可撓性及び絶縁性を有する樹脂フィルムで被覆された平角導体に対してバスバーを接続する際に用いられるフラットケーブルの端子接続方法及びその端子接続装置を示している。図１、図２、図３に於いて、このフラットケーブル１の端子接続方法は、フラットケーブル１の接続箇所Ａに並列配置された複数本の各平角導体２…と対向して、各平角導体２…全体に被覆された上面側の樹脂フィルム３上に複数の各バスバー４…を配置した後、平角導体２とバスバー４とが対向するフラットケーブル１の接続箇所Ａを超音波溶接装置５のホーン６とアンビル７とで上下に挟持して加圧する。ホーン６の超音波振動により平角導体２とバスバー４との間に介在する樹脂フィルム３を加熱・溶解するとともに、平角導体２とバスバー４との間から樹脂フィルム３の溶解した樹脂を押し出して除去する。樹脂フィルム３が除去された部分の平角導体２にバスバー４を直接押し付けた後、平角導体２とバスバー４との接触部分を超音波振動により互いに溶解して通電可能に超音波溶接するものである。
【００２２】
実施例では、所定のピッチ間隔に隔てて並列に配置された同一幅の各平角導体２…に対して、該各平角導体２…と対応する幅に形成された各バスバー４…を接続する例を説明しているが、例えば異なるピッチ間隔に隔てて並列に配置された各平角導体２…に対して各バスバー４…を接続する場合、各平角導体２…と対応するピッチ間隔に隔てて各バスバー４…と、超音波溶接装置５のホーン６とアンビル７とを配置する。
【００２３】
また、異なる幅に形成された各平角導体２…に対して各バスバー４…を接続する場合、各平角導体２…と対応する幅に形成された各バスバー４…と、超音波溶接装置５のホーン６とアンビル７とを配置すればよい。
【００２４】
フラットケーブル１は、同一幅に形成された複数本の各平角導体２…を所定のピッチ間隔に隔てて並列に配置するとともに、その各平角導体２…を並列に配置してなる導体群の上下両面に、可撓性及び絶縁性を有する一対の各樹脂フィルム３，３を被覆して、各平角導体２…が挟み込まれていない部分の各樹脂フィルム３，３同士を一体的に接着したものである。
【００２５】
超音波溶接装置５は、フラットケーブル１の接続箇所Ａに配置された平角導体２と対向して上下方向へ移動可能及び水平方向へ超音波振動可能に設けられ、上面側の樹脂フィルム３に配置されたバスバー４に押し付けられるホーン６と、その接続箇所Ａの平角導体２及び上部電極６と対向して上下移動不可及び超音波振動不可に固定され、下面側の樹脂フィルム３に押し付けられるアンビル７とで構成される。
【００２６】
ホーン６は、フラットケーブル１の接続箇所Ａに配置された各平角導体２…と対向して上方に配置され、該各平角導体２…と対応するピッチ間隔に隔てて複数配列している。
【００２７】
また、ホーン６の上端側は、平角導体２とバスバー４との間に介在する樹脂フィルム３を溶解し、平角導体２とバスバー４とを互いに超音波溶接するための図示しない超音波振動発生機に連設されている。
【００２８】
また、上面側の樹脂フィルム３に押し付けられるホーン６の下端側押し付け面は、前記接続箇所Ａの各平角導体２…に被覆された上面側の樹脂フィルム３に押し付けられた各バスバー４…の各接続側端部４ａ…に対して押し付けられる大きさ及び形状に形成している。
【００２９】
また、ホーン６全体は、図示しない昇降手段により接続箇所Ａの各平角導体２…と対向して、上面側の樹脂フィルム３に配置された各バスバー４…に対して押し付けられる降下位置と、フラットケーブル１とバスバー４とを上下に重ね合わせてなる接続箇所Ａの挿入及び抜取りが許容される上昇位置とに上下動される。
【００３０】
アンビル７は、フラットケーブル１の接続箇所Ａに配置された各平角導体２…と対向して下方に配置され、該各平角導体２…と対応するピッチ間隔に隔てて複数配列している。
【００３１】
また、アンビル７の上端側押し付け面は、１本分の平角導体２と対応する横幅に形成され、平角導体２とバスバー４との接続箇所Ａと対応する大きさ及び形状に形成している。また、下面側の樹脂フィルム３に押し付けられるアンビル７の押し付け面には、側面から見て略台形の各突起７ａ…を押し付け面に沿って複数配列している。
【００３２】
また、各突起７ａ…間の谷間には、アンビル７の各突起７ａ…とバスバー４の接続側端部４ａとの対向面間に介在する樹脂フィルム３の溶融した樹脂の流入を許容する上下逆三角形の各凹部７ｂ…を形成している。
【００３３】
また、各凹部７ｂ…の体積は、アンビル７の各突起７ａ…とバスバー４の接続側端部４ａとの間に介在する樹脂フィルム３の溶融した樹脂の体積よりも大きい体積率となるように設定している。
【００３４】
また、同一幅に形成された各平角導体２…に対して、該各平角導体２…と対応する幅に形成された各バスバー４…を接続する場合、例えば図５（ａ）に示す幅狭に形成されたアンビル７と、図５（ｂ）に示す幅広に形成されたアンビル７とを、各平角導体２…と対応するピッチ間隔に隔てて複数配列するか、複数本の各平角導体２…を１組とする導体群と対応するピッチ間隔に隔てて複数配列する。
【００３５】
なお、幅広に形成されたアンビル７の押し付け面には、４個の各突起７ａ…を所定のピッチ間隔に隔てて２列配置している。つまり、各突起７ａ…を桝目状に配列しているが、例えば千鳥状や格子状等の所望する配列状態に配列するか、等間隔に隔てて配列する等してもよい。
【００３６】
また、フラットケーブル１の各平角導体２…と、各平角導体２…に接続される各バスバー４…には、各電線８ａ…を介して、各平角導体２…と各バスバー４…とが通電可能に溶接されたか否かを通電チェックするための通電チェック回路８を接続している（図１参照）。
【００３７】
通電チェック回路８は、超音波溶接により平角導体２とバスバー４との金属同士が電気的に良好な状態に接続されたか否かを通電チェックするものである。図示しない電源から供給される微弱な電流を平角導体２とバスバー４とに常時通電しており、平角導体２とバスバー４とが溶接された際に生じる抵抗・電流・電圧等の電気的変化を検知する。
【００３８】
つまり、平角導体２とバスバー４との金属同士が電気的に良好な状態に溶接されると、金属同士の界面に生じていた電気抵抗は無視される程度に低下するので、通電チェック回路８は電気抵抗の低下を検知する。これにより、平角導体２とバスバー４とが電気的に良好な状態に溶接されたことを確認することができ、超音波溶接装置５による超音波溶接を停止して、その溶接完了結果を作業者に報知する。
【００３９】
また、平角導体２とバスバー４との金属同士が接触した状態、すなわち、溶接が完了していない状態では、通電チェック回路８は金属同士の界面に生じている電気抵抗の低下を検知しない。つまり、平角導体２とバスバー４とが電気的に良好な状態に溶接されていなければ、通電チェック回路８によって電気抵抗の低下を検知するまでは、超音波溶接装置５による超音波溶接を継続する。
【００４０】
なお、チェック結果を報知する方法としては、例えばブザー、ランプ、スピーカー、バイブレータ等の報知手段により、平角導体２とバスバー４とが通電可能に溶接されたことを報知してもよい。
【００４１】
また、通電チェック回路８の各電線８ａ…を、超音波溶接装置５のホーン６とアンビル７とに接続するか、バスバー４とアンビル７とに接続してもよく、前記同様に平角導体２とバスバー４とが通電可能に溶接されたか否かを通電チェック回路８により通電チェックすることができる。
【００４２】
図示実施例は前記の如く構成するものにして、以下、フラットケーブル１の端子接続方法を説明する。
【００４３】
先ず、図１に示すように、超音波溶接装置５のホーン６を予め上方に上昇待機させておき、フラットケーブル１の接続箇所Ａに配置された各平角導体２…と対向して、各平角導体２…全体に被覆された上面側の樹脂フィルム３上に該各平角導体２…に沿って各バスバー４…を配置した後、平角導体２とバスバー４とが対向するフラットケーブル１の接続箇所Ａをホーン６とアンビル７との間に挿入する。
【００４４】
次に、ホーン６を下方に向けて垂直に降下させ、フラットケーブル１の接続箇所Ａの樹脂フィルム３上に配置されたバスバー４の接続側端部４ａに対してホーン６を上方から垂直に押し付ける。その押し付け力により、平角導体２に被覆された上面側の樹脂フィルム３に対してバスバー４の接続側端部４ａを面で押し付ける。
【００４５】
また、フラットケーブル１の接続箇所Ａに配置された平角導体２と対向して、平角導体２に被覆された下面側の樹脂フィルム３に対してアンビル７の各突起７ａ…を下方から垂直に押し付けて食い込ませる。
【００４６】
次に、フラットケーブル１の接続箇所Ａをホーン６とアンビル７とで上下から挟持して加圧した後、図２に示すように、図示しない超音波振動発生機が発生するホーン６の超音波振動により、ホーン６とアンビル７とで挟持された部分のフラットケーブル１の各樹脂フィルム３，３を溶解する。
【００４７】
つまり、バスバー４の接続側端部４ａが押し付けられた部分の樹脂フィルム３と、アンビル７の各突起７ａ…が押し付けられた部分の樹脂フィルム３とを溶解して、バスバー４の接続側端部４ａと対向する部分の平角導体２を、バスバー４との接触が許容される状態に露出する。
【００４８】
アンビル７の各突起７ａ…が押し付けられた部分の樹脂フィルム３の溶解した樹脂は、アンビル７の各突起７ａ…と平角導体２との対向面間から押し出されるとともに、各突起７ａ…間の谷間に形成された各凹部７ｂ…へ流入される。
【００４９】
また、アンビル７の各突起７ａ…と平角導体２との対向面間から、アンビル７の各突起７ａ…が押し付けられた部分の樹脂フィルム３の溶解した樹脂を逃がして、アンビル７の各突起７ａ…と対向する部分の平角導体２を、該各突起７ａ…との接触が許容される状態に露出するので、アンビル７の各突起７ａ…が平角導体２の露出部分に対して直接押し付けられる。
【００５０】
一方、バスバー４の接続側端部４ａが押し付けられた部分の樹脂フィルム３の溶解した樹脂は、バスバー４の接続側端部４ａと平角導体２との対向面間から押し出されるとともに、各平角導体２…の間を通り抜けて、アンビル７の各突起７ａ…間の谷間に形成された各凹部７ｂ…に向けて流出される。
【００５１】
しかし、バスバー４の接続側端部４ａと対向する部分の平角導体２は、超音波溶接時に発生する熱により軟化して、各突起７ａ…間の谷間に形成された各凹部７ｂ…に沈み込んでいるため、バスバー４と平角導体２との対向面間から押し出される樹脂フィルム３の溶解した樹脂は、各凹部７ｂ…に沈み込んだ平角導体２の各三角部分２ａ…へ流入される。
【００５２】
また、バスバー４の接続側端部４ａと平角導体２との対向面間から、バスバー４の接続側端部４ａが押し付けられた部分の樹脂フィルム３の溶解した樹脂を逃がして、バスバー４の接続側端部４ａと対向する部分の平角導体２を、該バスバー４の接続側端部４ａとの接触が許容される状態に露出するので、アンビル７の各突起７ａ…により上方に突き上げられた平角導体２の突出部分がバスバー４の接続側端部４ａに対して直接押し付けられる。
【００５３】
つまり、バスバー４の接続側端部４ａが押し付けられた部分の上面側の樹脂フィルム３を超音波振動時に発生する熱により溶解して、該樹脂フィルム３で覆われた平角導体２をバスバー４との接触が許容される状態に露出する。
【００５４】
また、平角導体２とバスバー４との間から樹脂フィルム３の溶解した樹脂を除去して、その露出された平角導体２とバスバー４との接触部分を互いに溶解して通電可能に超音波溶接する。これにより、図３に示すように、フラットケーブル１の平角導体２に対してバスバー４を確実且つ良好な状態に接続することができる。
【００５５】
また、平角導体２とバスバー４との超音波溶接が完了すれば、通電チェック回路８により電気的変化が検知されると同時に、超音波溶接装置５による超音波溶接を停止して、溶接が完了したことを作業者に報知する。また、ホーン６とアンビル７とを離間方向へ相対移動して、フラットケーブル１の接続箇所Ａをホーン６とアンビル７との間から抜き取れば、溶接作業が完了する。
【００５６】
以上のように、フラットケーブル１の平角導体２に被覆された上面側の樹脂フィルム３にバスバー４を押し付けたまま、ホーン６の超音波振動により平角導体２とバスバー４との間に介在する樹脂フィルム３を加熱・溶解して、平角導体２とバスバー４との間から樹脂フィルム３を除去する。
【００５７】
同時に、樹脂フィルム３が除去された平角導体２とバスバー４との接触部分を互いに溶解して通電可能に超音波溶接するので、フラットケーブル１の平角導体２に対してバスバー４を確実且つ良好な状態に接続することができる。
【００５８】
また、樹脂フィルム３を除去する作業と、バスバー４を接続する作業とが１回の工程で略同時に行えるので、バスバー４が接続される部分の樹脂フィルム３を予め除去しておくような手間及び作業が省け、接続作業に要する工程及び時間を削減して、作業の能率アップを図ることができる。
【００５９】
また、アンビル７の各突起７ａ…と平角導体２との間から押し出される樹脂フィルム３の溶解した樹脂は、各突起７ａ…間の谷間に形成された各凹部７ｂ…へ流入される。且つ、バスバー４と平角導体２との間から押し出される樹脂フィルム３の溶解した樹脂は、アンビル７の各突起７ａ…間の谷間に形成された各凹部７ｂ…に沈み込んだ平角導体２の各三角部分２ａ…へ流入される。これにより、平角導体２とバスバー４との間に介在する樹脂フィルム３の溶解した樹脂を流入するのに必要な逃げ場を確保することができる。
【００６０】
また、各三角部分２ａ…の体積を、溶接後において樹脂フィルム３の溶解した樹脂が隙間無く満たされるような所定の体積に設定してもよい。これにより、平角導体２の各三角部分２ａ…と、バスバー４の接続側端部４ａとの対向面間が樹脂により接合される。バスバー４と平角導体２との溶接による接合力に加え、バスバー４と平角導体２との間に介在する樹脂の硬化による接合力が得られるので、接合強度の向上を図ることができる。
【００６１】
また、フラットケーブル１の各平角導体２…の幅が狭い場合において、通常の振動溶接のように平角導体２を露出してから溶接すると、導体間距離が狭いと短絡しやすく、高度な精度が必要である。
【００６２】
しかし、本発明の端子接続方法及び端子接続装置は、各平角導体２…を一対の各樹脂フィルム３，３でラミネートした状態、すなわち、導体間距離が確保された状態で接続することができる。
【００６３】
これにより、各平角導体２…間のピッチ間隔が狭くても、本発明の端子接続方法及び端子接続装置により各平角導体２…と各バスバー４…とを簡単且つ容易に接続することができ、各平角導体２…間のピッチ間隔が変位するのを防止することができる。
【００６４】
図４は、下面側の樹脂フィルム３に押し付けられるバスバー４の接続側端部４ａに、側面から見て略台形の各突起４ｂ…を突設したフラットケーブル１の端子接続方法の他の例を示している。この各突起４ｂ…は、バスバー４の接続側端部４ａに沿って複数配列している。
【００６５】
また、各突起４ｂ…間の谷間には、バスバー４の接続側端部４ａと平角導体２との対向面間に介在する樹脂フィルム３の溶解した樹脂の流入が許容される各凹部４ｃ…を複数形成している。また、各突起４ｂ…間の谷間に形成された各凹部４ｃ…の体積は、アンビル７の各突起４ｂ…とバスバー４の接続側端部４ａとの間に介在する樹脂フィルム３の溶解した樹脂の体積よりも大きくしている。
【００６６】
つまり、フラットケーブル１とバスバー４との接続箇所Ａを超音波溶接装置５のホーン６とアンビル７とで挟持するとともに、平角導体２に被覆された上面側の樹脂フィルム３に対してバスバー４の接続側端部４ａを押し付けて、該接続側端部４ａに突設された各突起４ｂ…を食い込ませる。
【００６７】
次に、バスバー４に押し付けられたホーン６の超音波振動により、バスバー４の接続側端部４ａが押し付けられた部分の樹脂フィルム３と、アンビル７の各突起７ａ…が押し付けられた部分の樹脂フィルム３とを溶解する。
【００６８】
バスバー４の接続側端部４ａが押し付けられた部分の樹脂フィルム３の溶解した一部の樹脂は、バスバー４の接続側端部４ａと平角導体２との対向面間から押し出されるとともに、各平角導体２…の間を通り抜けて、アンビル７の各突起４ｂ…間の谷間に形成された各凹部４ｃ…に沈み込んだ平角導体２の各三角部分２ａ…に流入される。
【００６９】
また、平角導体２の各三角部分２ａ…への流入が阻止されるか、平角導体２の各三角部分２ａ…から溢れ出した残り樹脂は、バスバー４の接続側端部４ａに形成された各突起４ｂ…間の谷間、すなわち、各突起４ｂ…間の谷間に形成された各凹部４ｃ…に流入するので、フラットケーブル１の平角導体２とバスバー４の各突起４ｂ…との間から樹脂フィルム３の溶解した樹脂が完全に除去され、平角導体２とバスバー４との接触部分が通電可能に超音波溶接される。
【００７０】
これにより、フラットケーブル１の平角導体２に対してバスバー４を確実且つ良好な状態に接続することができ、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００７１】
また、アンビル７の各突起７ａ…に代わる他の突出形状として、例えば図６（ｃ）に示すように、側面から見て略台形の各突条７ｃ…を、アンビル７の押し付け面に対して幅方向に向けて並列に複数条配置してもよい。また、図６（ｄ）に示すように、側面から見て略半円形の各突条７ｄ…を、アンビル７の押し付け面に対して幅方向に向けて並列に複数条配置してもよい。
【００７２】
また、図６（ｅ）に示すように、略半球形の各突起７ｅ…を、アンビル７の押し付け面に対して等間隔に隔てて桝目状に配列してもよい。或いは、各突起７ｅ…を千鳥状に配列してもよく、実施例のような形状を有する突起７ａ，７ｅ或いは突条７ｃ，７ｄのみに限定されるものではない。また、図６に示すような突起又は突条をバスバー４の接続側端部４ａに形成してもよい。
【００７３】
また、異なる幅に形成された各平角導体２…に対して、各平角導体２…と対応する幅に形成された各バスバー４…を接続する場合、平角導体２と対応する幅に形成されたホーン６とアンビル７を、各平角導体２…と対応するピッチ間隔に隔てて複数配列する。或いは、複数本の各平角導体２…を１組とする導体群と対応する幅に形成されたホーン６とアンビル７とを、各導体群と対応するピッチ間隔に隔てて複数配列すればよい。
【００７４】
この発明の構成と、前記実施例との対応において、  
この発明の接続端子は、実施例のバスバー４に対応し、  
以下同様に、  
端子接続装置は、超音波溶接装置５に対応し、  
端子側挟持体は、ホーン６に対応し、  
ケーブル側挟持体は、アンビル７に対応し、  
通電チェック手段は、通電チェック回路８に対応するも、  
この発明は、前記実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】フラットケーブルの超音波溶接方法を示す側面図。
【図２】樹脂フィルムの溶解状態を示す側面図。
【図３】平角導体とバスバーとの接続状態を示す側面図。
【図４】フラットケーブルの端子接続方法の他の例を示す側面図。
【図５】アンビルに形成された突起の配列を示す斜視図。
【図６】アンビルに形成された突起及び突条の他の配列を示す斜視図。
【符号の説明】
【００７６】
Ａ…接続箇所
１…フラットケーブル
２…平角導体
２ａ…三角部分
３…樹脂フィルム
４…バスバー
４ａ…接続側端部
４ｂ…突起
４ｃ…凹部
５…超音波溶接装置
６…ホーン
７…アンビル
７ａ，７ｅ…突起
７ｂ…凹部
７ｃ，７ｄ…突条
８…通電チェック回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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