(57)【要約】【課題】１番選別棚（グレンシーブ）の先端と１番戻し棚との間には、所定距離の選別空間を保持する必要があり、この所定の選別空間内に数段の戻し棚を設けるようなことにすると、間隔が狭くなって被処理物が詰まり易くなるが、このような問題点を解消し、１番選別性能の向上を図る。【解決手段】揺動選別棚（７）から漏下する被処理物を受け入れて下方の１番移送螺旋（１６）側に落下案内する１番戻し棚（１３）を設け、該１番戻し棚（１３）を、複数枚に分割した各シーブ板（１３ａ，１３ｂ）を上下方向に所定間隔をおいて階段状に配置して構成する。また、前記複数枚の各シーブ板（１３ａ，１３ｂ）を、該各シーブ板（１３ａ，１３ｂ）の上下一端側を支点として揺動開閉可能に構成する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動選別棚（７）から漏下する被処理物を受け入れて下方の１番移送螺旋（１６）側に落下案内する１番戻し棚（１３）を設け、該１番戻し棚（１３）を、複数枚に分割した各シーブ板（１３ａ，１３ｂ）を上下方向に所定間隔をおいて階段状に配置して構成したことを特徴とする脱穀装置における揺動選別装置。
【請求項２】
前記複数枚の各シーブ板（１３ａ，１３ｂ）を、該各シーブ板（１３ａ，１３ｂ）の上下一端側を支点として揺動開閉可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置における揺動選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀処理された処理物を受け入れて揺動選別する揺動選別装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、１番移送螺旋への１番戻し棚を複数段設けるようにした構成のものが開示されている。
【特許文献１】特開２００７−１１７０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
１番選別棚（グレンシーブ）の先端と１番戻し棚との間には、所定距離の選別空間を保持する必要があり、この所定の選別空間内に数段の戻し棚を設けるようなことにすると、間隔が狭くなって被処理物が詰まり易くなる問題がある。
【０００４】
この発明は、かかる問題点を解消し、１番選別性能の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、揺動選別棚（７）から漏下する被処理物を受け入れて下方の１番移送螺旋（１６）側に落下案内する１番戻し棚（１３）を設け、該１番戻し棚（１３）を、複数枚に分割した各シーブ板（１３ａ，１３ｂ）を上下方向に所定間隔をおいて階段状に配置して構成したことを特徴とする脱穀装置における揺動選別装置としたものである。
【０００６】
揺動選別棚７から１番戻し棚１３上に漏下する被処理物のうち、最上段のシーブ板１３ａ上に落下するものは次段の下のシーブ板１３ｂ上に落下し、上から順に落下する毎に各シーブ板１３ａ，１３ｂ間を通過する選別風によって選別され、１番移送螺旋１６上に落下案内されて回収されることになる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記複数枚の各シーブ板（１３ａ，１３ｂ）を、該各シーブ板（１３ａ，１３ｂ）の上下一端側を支点として揺動開閉可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置における揺動選別装置としたものである。
【０００８】
各シーブ板１３ａ，１３ｂは、選別処理量に応じて揺動開閉することができる。処理量が多いときには、シーブ板を開方向に揺動変位させてシーブ板間を通過する風量を大きくし、処理量が少ないときには閉方向に揺動変位させて風量を少なくする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、１番戻し棚１３上に漏下した被処理物は、複数段の各シーブ板１３ａ，１３ｂを上から順に落下しながら、上下のシーブ板１３ａ，１３ｂ間を通過する選別風によって選別されるので、１番移送螺旋１６に回収される１番物の選別性能を高めることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果を奏するものでありながら、１番戻し棚１３の各シーブ板１３ａ，１３ｂは、選別処理量に応じて揺動開閉することができるので、１番物の選別性能が一段と向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、脱穀装置の側断面図を示すものであり、次のような構成になっている。
すなわち、脱穀装置１は、脱穀フィードチェン２により株元を挟持しながら搬送される穀稈の穂先部を扱室３内で駆動回転する扱胴４により脱穀処理するよう構成している。扱室３の下半周部には受網５が張設され、扱胴４の上部を覆う扱胴カバー６は、扱室の一側を支点として揺動開閉する構成である。扱室下方の揺動選別装置（揺動選別棚）７は、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚８、ファーストシーブ９、チャフシ−ブ１０、ストロ−ラック１１の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ１０の下方に１番選別棚（グレンシ−ブ）１２、１番戻し棚１３、２番戻し棚１４を配置して設けた構成としている。
【００１２】
また、揺動選別棚７の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕１５と、１番移送螺旋１６、２番移送螺旋１７と、その上方一側に吸引排塵フアン１８を設けて選別室を構成している。
【００１３】
前記１番戻し棚１３は、チャフシーブ１０グレンシーブ１２から落下する被処理物を受け入れて下方の１番移送螺旋上に案内落下させるもので、複数個に分断して複数枚のシーブ板１３ａ，１３ｂからなるよう上下に所定間隔をあけて階段状に配置構成している。シーブ板１３ａ，１３ｂ間には、唐箕１５からの選別風が通過するようになっており、被処理物が上から下へと順に落下する毎にここを通過する選別風によって選別される。
【００１４】
また、各シーブ板１３ａ，１３ｂは、前端側を枢着（枢軸２０）し、後端側が左右の揺動枠板２１に設けた円弧状の長孔２２に沿って揺動開閉するようにして相互の選別間隔の開度調節ができる構成としている。これらの開度調節は作動アーム２３、連動ワイヤ２４を介して手元の操作レバー或いは唐箕の回転数に連動して手動調節又は自動調節することができる。また、チャフシーブ１０の揺動開閉と連動させて同時開閉することもできる。
【００１５】
２番戻し棚１４においても、数個に分断して数枚のシーブ板１４ａ，１４ｂ，１４ｃからなるように上下階段に配設し、上下間隔内を選別風が通過するようして、選別風の分散化が行えるように構成している。２番シーブ板１４ｃの後端には排塵拡散ガイド板２５を設けることにより、２番シーブ板間から吹き出る排塵物を後方へ広く拡散処理するように構成している。
【００１６】
図１、図２に示すファーストシーブ９は固定式とし、チャフシーブ１０は可動式とし、上部を枢着して下部が円弧状の長孔に沿って揺動開閉する構成としている。
図４に示すファーストシーブ９は、後方のチャフシーブ１０とは独立して可動可能な構成であり、しかし、この場合、実施例では後部シーブ板９ｃのみは固定式とし、他の前部側シーブ板９ａ，９ｂが後部側とは独立して可動可能な構成としている。つまり、前部側シーブ板９ａ，９ｂは、下部を枢着（枢軸２０）し、上部が左右の揺動枠板２１に設けた円弧状の長孔２２に沿って揺動開閉するように構成している。なお、この構成では、ボルト・ナットによる締付具２６によって一枚一枚を独立して調整することができ、しかも、棚の上部から手動にて容易に変更調整することができる。
【００１７】
また、ファーストシーブ９には、被処理物を選別棚の幅方向でフィードチェン側に寄せる寄せ板２７を設置してあり、前枠２８と固定の後部シーブ板９ｃとにわたって連結保持させている。
【００１８】
図７に示すように、扱室３の後側板３０には、扱胴軸３１から駆動回転されるベベルギヤ機構３２ａを内装するベベルギヤケース３２を設け、このベベルギヤケース３２より斜め後方に延出する排ワラ伝動軸３３及び排ワラ搬送チェン３４の中間部に設けた排ワラ駆動スプロケット３５を介して排ワラ搬送チェン３４を回転駆動すべく連動連結している。扱胴４の後端位置を後方に延長し、その延長部分を円錐形部４ａとすることで、排ワラ搬送チェンを扱胴側にできるだけ接近させることができ、処理能力を高めることができる。
図８に示す実施例では、前記扱胴４の延長部分を円柱形で扱胴４の外形よりも小径の小径部４ｂとすることによっても上記と同等の効果を期待することができる。また、図９に示すように、小径部４ｂ部分の扱歯４ｃを後方側ほど短くすることによっても上記円錐形部と同じような効果が期待できる。
【００１９】
図１０に示す脱穀装置の実施例について説明する。
扱室３の一側には扱室３後部の連通口３８からの処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３９を軸架した排塵処理室４１が並設されている。排塵処理胴３９の前方側には同一軸芯上において２番処理胴４２が２番処理室内に軸架されている。排塵処理胴３９の排塵処理歯４０は排塵処理胴３９の外周面に巻回するラセン形状としている。この排塵ラセン処理歯４０の外形は略一定（扱室との連通口に対応する部分はやや大きくしておくと取り込みがよくなる。）とし、排塵処理胴３９の外形は、前記扱室との連通口部３８に対応する部分及びこれよりやや後方位置までは２番処理胴４２と略同等に小径の小径部Ｄ１とし、この小径部Ｄ１より後方に広がるコーン状のテーパ部３９ｓを設けると共に、該テーパ部３９ｓより後方は前記小径部Ｄ１より大径の大径部Ｄ２とした処理胴構成になっている。
扱室との連通口部での処理胴径が小さくなっているので,排塵ラセン処理歯４０による処理物の取り込みが良くなる。
【００２０】
なお、コーン状のテーパ部３９ｓは、図１１に示すように、連通口部３８に対応する部分よりやや後方位置までにわたって設けるものであっても、扱室終端から排塵処理室内への処理物の取り込みは良くなる。また、テーパ部３９ｓの後端は、揺動棚の排塵ラック板４３より前方に設けることが望ましい。
【００２１】
図１２は、コンバインのグレンタンクを示すもので、このグレンタンク４５において、安息角の傾斜板４６面上にゴム等の弾性体で構成されたベルト式送り機構４７を設け、このベルト式送り機構は、駆動モータ４８により駆動ギヤ４９、減速ギヤ５０を介して駆動する構成としている。そして、送り部であるベルトの表面形状は、搬送ラセン５１部に向かって直線状で断面が凹凸状の形状をなした構成（図１３参照）としている。また、ベルト送り端部の傾斜案内部５２においては、ベルト断面と同様にナイロン等の高分子樹脂で凹凸形状とした構成になっている。
【００２２】
従来、ベルト式で強制的に搬送する際、ベルトの表面形状が突起形状の物では濡れ籾との抵抗によって脱ぷなど籾が損傷する問題があった。また、ベルト送り端部と傾斜案内部を構成する鉄板の境界部は、弾性体のシールやナイロン等のブラシ状の物で構成されていた為、剛性がなく籾もれや損傷する問題があった。これらの問題点は、本例の上記構成によってことごとく解消することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】脱穀装置の側断面図
【図２】揺動選別装置の要部の側断面図
【図３】同上要部の側面図
【図４】同上要部の側面図
【図５】同上平面図
【図６】同上正面図
【図７】別実施例を示す脱穀装置要部の平面図
【図８】同上変形例を示す平面図
【図９】同上変形例を示す平面図
【図１０】脱穀装置の他の実施例を示す側断面図
【図１１】同上変形例を示す側断面図
【図１２】グレンタンクの要部の正面図
【図１３】ベルト送り機構の要部の斜視図
【符号の説明】
【００２４】
７    揺動選別棚    
１２    １番選別棚
１３    １番戻し棚                                                              
１３ａ  シーブ板
１３ｂ  シーブ板
１６    １番移送螺旋                                        
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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