(57)【要約】【課題】  従来の真空製氷装置では、能力が高い真空排気装置を備えるとともに真空容器の密閉度を高くする必要があり、装置が全体的に高価で大型化してしまうとともに、粒状の氷を得ることが困難であった。【解決手段】  真空製氷装置１は、水を滴下する滴下ノズル５と、滴下された水滴１０を断熱層を介して保持する保持板３と、前記保持板３を所定の温度に調節する温度調節具４と、前記保持板３に保持された水滴１０の周囲の雰囲気を、水の三重点圧力以上かつ常圧以下の圧力に減圧可能な真空容器２とを備え、前記温度調節具４は、滴下された水滴１０が保持板３表面に接触した際に蒸発して、該保持板３表面と滴下された水滴１０との間に断熱層となる蒸気膜１０ａが形成される温度となるまで前記保持板３を加熱する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の温度に温度調節された保持具上に水を滴下して、該保持具により、保持具からの熱を遮断する断熱層を介して滴下された水滴を保持する工程と、
前記保持具に保持された水滴の周囲の雰囲気を、水の三重点圧力以上かつ常圧以下の圧力の雰囲気に減圧する工程とを備える、
ことを特徴とする真空製氷方法。
【請求項２】
前記保持具の温度調節は、滴下された水滴が保持具表面に接触した際に蒸発して、該保持具表面と滴下された水滴との間に蒸気膜が形成される温度にまで加熱することにより行い、
前記蒸気膜が前記断熱層となる、
ことを特徴とする請求項１に記載の真空製氷方法。
【請求項３】
水を滴下する滴下ノズルと、
滴下された水滴を断熱層を介して保持する保持具と、
前記保持具を所定の温度に調節する温度調節具と、
前記保持具に保持された水滴の周囲の雰囲気を、水の三重点圧力以上かつ常圧以下の圧力に減圧可能な真空容器とを備える、
ことを特徴とする真空製氷装置。
【請求項４】
前記温度調節具は、滴下された水滴が保持具表面に接触した際に蒸発して、該保持具表面と滴下された水滴との間に断熱層となる蒸気膜が形成される温度となるまで前記保持具を加熱する、
ことを特徴とする請求項３に記載の真空製氷装置。
【請求項５】
前記保持具は、一端部から他端部へいくに従って下降する傾斜面を有し、
前記滴下ノズルからは前記傾斜面の一端部へ向けて水が滴下される、
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の真空製氷装置。
【請求項６】
前記保持具は凹陥面を有し、
前記滴下ノズルから滴下される水は前記凹陥面に貯留される、
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の真空製氷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常圧以下の減圧雰囲気中で製氷を行う真空製氷方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水が入った容器内を水の三重点圧力以下まで減圧することにより、容器内の水をそれ自身の蒸発潜熱によって凝固させる真空製氷が行われている。
例えば特許文献１に記載される真空製氷装置においては、真空容器内の雰囲気を真空排気装置により徐々に排気して、水の三重点圧力以下の圧力まで減圧することによって真空容器内に収容された水の一部を蒸発させ、水の残部を冷却または凍結させるように構成している。そして、真空容器内の水を攪拌することによりスラリー状の氷を得ることが可能となっている。
また、特許文献２や特許文献３等においても、真空容器内を水の三重点圧力以下の圧力まで減圧することによって真空容器内に収容された水を凝固させる真空製氷装置について記載されている。
【特許文献１】特開平７−３１８２０８号公報
【特許文献２】特開平７−２８０４０２号公報
【特許文献３】特開平６−３０７７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のように、特許文献１〜３に記載される真空製氷装置においては、真空容器内の雰囲気を真空排気装置により排気して水の三重点圧力以下の圧力まで減圧することにより、容器内の水の蒸発を促し、容器内の水がそれ自身の蒸発潜熱によって凝固するように構成している。
従って、真空容器内においては、主に貯留される水の気液界面にて氷が生成されることとなり、真空容器内の水を攪拌等することによりスラリー状の氷を得ることが可能となっている。
【０００４】
このように特許文献１〜３の真空製氷装置では真空容器内を水の三重点圧力（６１２Ｐa）以下の圧力といった高い真空度まで減圧するので、能力が高い真空排気装置を備えるとともに真空容器の密閉度を高くする必要があり、装置が全体的に高価で大型化してしまうこととなる。
また、真空製氷装置はスラリー状の氷を得るように構成されていたので、粒状の氷、特に大きな粒状の氷を得ることが困難であった。
そこで、本発明においては、真空容器内を水の三重点圧力以上といった低い真空度まで減圧した状態で粒状の氷を生成することが可能な簡素な構成の真空製氷方法および装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する真空製氷方法および装置は、以下の特徴を有する。
即ち、請求項１記載の如く、所定の温度に温度調節された保持具上に水を滴下して、該保持具により、保持具からの熱を遮断する断熱層を介して滴下された水滴を保持する工程と、前記保持具に保持された水滴の周囲の雰囲気を、水の三重点圧力以上かつ常圧以下の圧力の雰囲気に減圧する工程とを備える。
このように構成することで、前記断熱層により水滴から保持具への伝熱が阻害されるので、水滴が蒸発する際の蒸発潜熱が保持板を冷却するために用いられることがなく、その全てが水滴を冷却するために用いられることとなり、効率的に水滴を冷却して凝固させることができる。
従って、水の三重点圧力よりも高い圧力の雰囲気下において、少ない蒸発量で水滴が凝固するだけの冷却を行うことが可能となり、滴下した水滴の大きさとさほど変わらない程度の大きさの粒状の氷を得ることが可能となる。
また、この場合、真空容器内の圧力は水の三重点圧力よりも高い圧力に設定されているので、前記真空容器内を減圧するための真空ポンプにさほど高い能力が求められることがなく、装置を全体的に小型化および簡素化することができ安価に構成することが可能となる。
【０００６】
また、請求項２記載の如く、前記保持具の温度調節は、滴下された水滴が保持具表面に接触した際に蒸発して、該保持具表面と滴下された水滴との間に蒸気膜が形成される温度にまで加熱することにより行い、前記蒸気膜が前記断熱層となる。
これにより、滴下された水滴が保持具表面に接触した際に蒸発して、該保持具表面と滴下された水滴との間に蒸気膜が形成されるライデンフロスト現象を利用して、保持具表面と滴下された水滴との間の断熱層を形成することが可能となるため、簡素な装置構成で容易に粒状の氷を生成することが可能となる。
【０００７】
また、請求項３記載の如く、水を滴下する滴下ノズルと、滴下された水滴を断熱層を介して保持する保持具と、前記保持具を所定の温度に調節する温度調節具と、前記保持具に保持された水滴の周囲の雰囲気を、水の三重点圧力以上かつ常圧以下の圧力に減圧可能な真空容器とを備える。
これにより、前記滴下ノズルから滴下した水滴を断熱層を介して保持具により保持することができ、前記断熱層により水滴から保持具への伝熱が阻害されるので、水滴が蒸発する際の蒸発潜熱が保持板を冷却するために用いられることがなく、その全てが水滴を冷却するために用いられることとなり、効率的に水滴を冷却して凝固させることができる。
従って、少ない蒸発量で水滴が凝固するだけの冷却を行うことが可能となり、滴下した水滴の大きさとさほど変わらない程度の大きさの粒状の氷を得ることが可能となる。
また、この場合、真空容器内の圧力は水の三重点圧力よりも高い圧力に設定されているので、前記真空容器内を減圧するための真空ポンプにさほど高い能力が求められることがなく、装置を全体的に小型化および簡素化することができ安価に構成することが可能となる。
【０００８】
また、請求項４記載の如く、前記温度調節具は、滴下された水滴が保持具表面に接触した際に蒸発して、該保持具表面と滴下された水滴との間に断熱層となる蒸気膜が形成される温度となるまで前記保持具を加熱する。
これにより、滴下された水滴が保持具表面に接触した際に蒸発して、該保持具表面と滴下された水滴との間に蒸気膜が形成されるライデンフロスト現象を利用して、保持具表面と滴下された水滴との間の断熱層を形成することが可能となるため、簡素な装置構成で容易に粒状の氷を生成することが可能となる。
【０００９】
また、請求項５記載の如く、前記保持具は、一端部から他端部へいくに従って下降する傾斜面を有し、前記滴下ノズルからは前記傾斜面の一端部へ向けて水が滴下される。
これにより、前記傾斜面上で連続的に氷粒を生成することが可能となるので、粒状の氷を真空製氷により量産的に生成することが可能となる。
【００１０】
また、請求項６記載の如く、前記保持具は凹陥面を有し、前記滴下ノズルから滴下される水は前記凹陥面に貯留される。
これにより、滴下ノズルからの水の滴下を複数回行うなどして、前記凹陥面内に大きな水滴を形成することが可能となり、その結果大粒の氷粒を形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、効率的に水滴を冷却して凝固させることができるため、水の三重点圧力よりも高い圧力の雰囲気下において、少ない蒸発量で水滴が凝固するだけの冷却を行うことが可能となり、滴下した水滴の大きさとさほど変わらない程度の大きさの粒状の氷を得ることが可能となる。
また、装置を全体的に小型化および簡素化することができ安価に構成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１３】
図１に示す真空製氷装置１は、内部を減圧可能に構成される真空容器２と、前記真空容器２内を真空排気させるための真空ポンプ６と、水を真空容器２内に滴下するための滴下ノズル５と、前記滴下ノズル５から滴下された水を真空容器２内で保持する保持板３と、前記保持板３の温度を所定の温度に調節する温度調節具４とを備えている。
【００１４】
前記真空ポンプ６は、少なくとも真空容器２内の雰囲気を水の三重点圧力以上かつ常圧以下の圧力に減圧可能な能力を有している。
また、前記真空容器２は、少なくとも該真空容器２内が水の三重点圧力以上かつ常圧以下の圧力になった際に耐え得るだけの強度および気密性を有している。
【００１５】
前記支持板３は、例えば鉄板やステンレス板等の板状の金属部材にて構成されている。
前記温度調節具４は、前記支持板３を所定の温度に調節可能に構成されており、例えば前記支持板３を３００℃程度にまで加熱することが可能となっている。
【００１６】
ここで、前記支持板３のような板状の金属部材を高温に加熱し、高温となった金属部材上に水を滴下した場合の水の挙動について説明する。
つまり、図２に示すように、高温（例えば３００℃程度）の金属板３０上に水を滴下すると、滴下された水滴１０の金属板３０との接触面が瞬時に蒸発し、これにより水滴１０と金属板３０との間に水蒸気の膜（蒸気膜）１０ａが生成されることとなる。
【００１７】
この蒸気膜１０ａは熱を伝達しにくい断熱層として作用し、金属板３０と水滴１０との間で熱が伝達されることを防止する。
従って、水滴１０は断熱層となる蒸気膜１０ａを介して金属板３０の上に乗った状態となり、水滴１０と金属板３０との間の熱の伝達が阻害されるため、水滴１０の蒸発が抑えられて、水滴１０は金属板３０上に長時間滞留することとなる。
【００１８】
このように、高温の金属板３０上に水滴１０を滴下すると、滴下された水滴１０が長時間蒸発せずに滞留する、いわゆるライデンフロスト現象がみられる。
これは、前述のように水滴１０と金属板３０との間に断熱層となる蒸気膜１０ａが存在していて水滴１０が金属板３０から浮いた状態、すなわち金属板３０の表面上に水滴１０の濡れが生じていない状態となっていて、金属板３０から水滴１０への熱の伝達が行われないからである。
【００１９】
本例の真空製氷装置１においては、このライデンフロスト現象を利用した製氷が行われる。
つまり、前記真空製氷装置１にて製氷を行う際には、前記保持板３を前記温度調節具４により予め所定の温度（例えば３００℃程度の高温）にまで加熱しておき、図３（ａ）に示すように、高温に加熱された保持板３上に前記滴下ノズル５から水を滴下する。
【００２０】
保持板３上に水を滴下した後、前記真空ポンプ６により真空容器２内の雰囲気を排気して、該真空容器２内の圧力を水の三重点圧力（６１２Ｐａ）以上かつ常圧（１０１ｋＰａ）以下の圧力に減圧する。
本例の場合は、真空容器２内が８ｋＰａの真空状態となるまで減圧する。
【００２１】
図３（ｂ）に示すように、真空容器２内が減圧されて真空状態になると、真空容器２内の雰囲気と接する水滴１０の表面が徐々に蒸発していく。
前記水滴１０は、水が蒸発する際の蒸発潜熱により冷却され、図３（ｃ）に示すように、ついには凝固して氷となる。
【００２２】
この場合、高温の保持板３上に滴下された水滴１０と前記保持板３との間には、ライデンフロスト現象により蒸気膜１０ａが生成され、水滴１０から保持板３への伝熱が阻害されるので、前記水滴１０の蒸発潜熱が保持板３を冷却するために用いられることがない。
【００２３】
従って、前記水滴１０の蒸発潜熱は、その全てが水滴１０を冷却するために用いられることとなるため、効率的に水滴１０を冷却して凝固させることができる。
また、前記蒸発潜熱の全てが水滴１０を冷却するために用いられるので、水の三重点圧力よりも高い圧力の雰囲気下において、少ない蒸発量で水滴１０が凝固するだけの冷却を行うことが可能となり、滴下した水滴１０の大きさとさほど変わらない程度の大きさの氷粒を得ることが可能となっている。
【００２４】
また、この場合、真空容器２内の圧力は水の三重点圧力よりも高い圧力に設定されているので、前記真空ポンプ６にさほど高い能力が求められることがなく、装置を全体的に小型化および簡素化することができ安価に構成することが可能となる。
【００２５】
このように、前記保持板３が、滴下された水滴１０にライデンフロスト現象が生じるだけの温度にまで加熱されていた場合には、水滴１０の余分な蒸発を抑えて効率的な冷却を行うことにより大きな氷粒を得ることができるが、前記保持板３の温度が、滴下された水滴１０にライデンフロスト現象が生じない程度の温度に調節されていた場合は、このような粒状の氷を得ることができない。
【００２６】
つまり、例えば保持板３が前記温度調節具４により常温に温度調節されていた場合には、図４（ａ）に示すように、滴下された水滴１０と保持板３との間に蒸気膜は生成されずに、水滴１０と保持板３とが直接接触することとなる。
このように水滴１０と保持板３とが直接接触するため、水滴１０と保持板３との間の伝熱は阻害されずに、水滴１０が蒸発する際の蒸発潜熱が、該水滴１０の冷却に用いられる他、前記保持板３を冷却するためにも用いられる。
【００２７】
前記蒸発潜熱はその多くが保持板３の冷却に用いられるため水滴１０の冷却効率が低く、該水滴１０が凝固する温度まではなかなか冷却されないため、水滴１０の蒸発が急速に進行していき図４（ｂ）に示すように水滴１０は小さくなっていく。
そして、水滴１０は、その殆どが蒸発してしまった時点でやっと凝固温度にまで冷却されることとなり、図４（ｃ）に示すように、保持板３上には霜状の薄氷が得られるのみとなる。
【００２８】
また、保持板３を、ライデンフロスト現象は生じないが常温より高い温度（例えば１５０℃程度）に加熱した場合は、常温の場合に比べて保持板３を冷却するために多くの蒸発潜熱が必要となるため、水滴１０は瞬時に蒸発が完了してしまい、保持板３上に氷（霜含む）を得ることができない。
【００２９】
また、本例の真空製氷装置１では、滴下した水滴にライデンフロスト現象が生じる程度の温度に保持板３を加熱し、かつ真空容器２内の圧力を水の三重点圧力（６１２Ｐａ）以上かつ常圧（１０１ｋＰａ）以下の圧力に減圧した状態で製氷を行っているが、図５の水の三重点を示すグラフによれば、水の三重点圧力（６１２Ｐａ）以上かつ常圧（１０１ｋＰａ）以下の範囲においては、水滴１０が蒸発により０℃〜０．０１℃にまで冷却されると凝固することがわかる。
【００３０】
なお、本例の説明では、真空製氷装置１により製氷を行う際、ライデンフロスト現象が生じる温度にまで加熱した保持板３上に水を滴下した後、真空容器２内の圧力を減圧させているが、保持板３の加熱および真空容器２内の減圧が完了した状態で保持板３上に水を滴下するように構成することもできる。
【００３１】
また、製氷時の保持板３の温度および真空容器２内の圧力は、それぞれ「滴下した水滴にライデンフロスト現象が生じる程度の温度」、および「水の三重点圧力（６１２Ｐａ）以上かつ常圧（１０１ｋＰａ）以下の範囲」に設定されるが、特に保持板３の温度を３００℃程度とし、真空容器２内の圧力を８ｋＰａ程度とするのが好ましい。
【００３２】
また、前記真空製氷装置１は次のように構成することもできる。
つまり、図６に示す真空製氷装置１１は、前記真空容器２と、前記真空ポンプ６と、前記滴下ノズル５と、一端部（図６における左端部）から他端部（図６における右端部）へいくに従って下降する傾斜面３１ａを有し、前記滴下ノズル５から滴下された水を真空容器２内で一定時間保持する保持板３１と、前記保持板３１の温度を所定の温度に調節する温度調節具４と、前記真空容器２の下端部に付設される氷回収部７とを備えている。
なお、前述の図１に示した真空製氷装置１と同様の構成の部分については、以降説明を省略する。
【００３３】
本例の真空製氷装置１１においては、前記滴下ノズル５からは前記傾斜面３１ａの一端部へ向けて水が滴下され、滴下された水滴１０が前記傾斜面３１ａに接触すると、保持板３１は予めライデンフロスト現象が生じる程度の温度まで前記温度調節具４により加熱されているので、該水滴１０と傾斜面３１ａとの間に蒸気膜１０ａが生成されることとなる。
【００３４】
滴下された水滴１０は、傾斜面３１ａとの間に蒸気膜１０ａが生成された状態を維持しながら前記傾斜面３１ａ上を一端側から他端側へ向けて転がるように移動していく。
また、水滴１０が傾斜面３１ａ上に滴下された後は、真空容器２内は減圧されているので、該水滴１０は傾斜面３１ａ上を移動しながら蒸発して効率的に冷却され、傾斜面３１ａの他端部へ到達するまでに凝固するように構成されている。
【００３５】
すなわち、前記傾斜面３１ａの傾斜角度および一端から他端までの距離は、一端部に滴下された水滴１０の凝固が、該水滴１０が傾斜面３１ａ上を移動して他端部へ達するまでの間に完了するように設定されている。
【００３６】
このように凝固して氷粒となった水滴１０は、傾斜面３１ａの他端部に達すると保持板３１から落下して、真空容器２の下端部に付設される氷回収部７へ貯留されることとなる。
この場合、前記滴下ノズル５から傾斜面３１ａに対する水の滴下は一定間隔毎に行われ、生成された氷粒が傾斜面３１ａから連続的に氷回収部７へ落下するように構成されている。
そして、前記氷回収部７に一定量の氷粒が貯留されると、滴下ノズル５からの水の滴下を一旦停止して、氷回収部７に設けられるバルブ７ａを開口して、該氷回収部７に貯留された氷粒を外部へ取り出すことが可能となっている。
【００３７】
このように、本例の真空製氷装置１１においては、滴下された水滴１０を保持する保持板３１に一端部から他端部へいくに従って下降する傾斜面３１ａを設けて、該傾斜面３１ａの一端部へ向けて水を滴下するようにしているので、該傾斜面３１ａ上で連続的に氷粒を生成して、氷回収部７に貯留することが可能となっている。
これにより、粒状の氷を真空製氷により量産的に生成することが可能となる。
【００３８】
また、前記真空製氷装置１は次のように構成することもできる。
つまり、図７に示す真空製氷装置２１は、前記真空容器２と、前記真空ポンプ６と、前記滴下ノズル５と、本体部３２ａおよび本体部３２ａを支持する支持部３２ｂにて構成される保持板３２と、前記保持板３２の温度を所定の温度に調節する温度調節具４と、前記氷回収部７とを備えている。
なお、前述の図６に示した真空製氷装置１１と同様の構成の部分については、以降説明を省略する。
【００３９】
前記保持板３２における本体部３２ａの上面には半球面状に凹んだ凹陥面３２ｃが形成されており、この凹陥面３２ｃにて前記滴下ノズル５から滴下される水滴１０を保持するように構成されている。
また、前記本体部３２ａは、前記支持部３２ｂに回動可能に支持されており、本体部３２ａが略水平姿勢で支持される状態（図７において実線で示す本体部３２ａ）と、傾斜状態で支持される状態（図７において２点鎖線で示す本体部３２ａ）とを切り換え可能とされている。
【００４０】
このように構成される真空製氷装置２１においては、前記保持板３２の本体部３２ａが略水平姿勢に支持された状態で、前記滴下ノズル５から前記本体部３２ａの凹陥面３２ｃに対して水の滴下が行われる。
【００４１】
本例では、前記凹陥面３２ｃに水を滴下する場合、水の滴下は所定の間隔毎に複数回行われ、半球面状に凹んだ凹陥面３２ｃに滴下ノズル５からの水の滴下を複数回行うことで、（例えば図６に示した真空製氷装置１１における水滴１０と比べて）大きな水滴１０が凹陥面３２ｃ内に形成されることとなる。
【００４２】
前記本体部３２ａは予めライデンフロスト現象が生じる程度の温度まで前記温度調節具４により加熱されているので、滴下ノズル５からの滴下により形成された水滴１０の前記凹陥面３２ｃとの接触面には蒸気膜１０ａが生成されることとなる。
また、滴下ノズル５からの複数回の水の滴下が行われて凹陥面３２ｃに大きな水滴１０が形成された後は、真空容器２内は減圧されているので、該水滴１０は雰囲気への蒸発により効率的に冷却され、ついには凝固して大粒の氷粒となる。
【００４３】
このように凹陥面３２ｃ内の水滴が凝固して氷粒になると、前記支持具３２の本体部３２ａが下方へ回動して傾斜姿勢となり、凹陥面３２ｃに支持されていた氷粒は前記氷回収部７へ落下することとなる。
氷回収部７へ落下して貯留された氷粒は、例えば真空容器２内の減圧状態を一旦解除した後に、該氷回収部７に形成される氷取出口７ｂを開口して取り出すことが可能となっている。
【００４４】
このように、本例の真空製氷装置２１においては、滴下された水滴１０を保持板３２に形成される凹陥面３２ｃに貯留するように構成することで、滴下ノズル５からの水の滴下を複数回行うなどして、前記凹陥面３２ｃ内に大きな水滴１０を形成することが可能となり、その結果大粒の氷粒を形成することが可能となっている。
【００４５】
また、滴下した水滴１０を断熱状態で前記保持板３上に保持するためには、次のように構成することもできる。
つまり、図８に示すように、保持板３として、その表面３ａにパラフィン（蝋）などの撥水材を塗布した保持板３を用いることで、水滴１０が保持板３の表面３ａに対して濡れない状態とすることができる。
【００４６】
このように、水滴１０が保持板３の表面３ａに対して濡れない状態とすることで、保持板３と水滴１０との接触面積がわずかとなり、該保持板３と水滴１０との間には断熱材となる空気層が存在することとなる。
これにより、水滴１０と保持板３との間の熱伝導が阻害され、水滴１０の蒸発潜熱が保持板３の冷却に用いられることがなくなって、水滴１０の冷却が効率的に行われることとなり、粒状の氷を得ることが可能となる。
【００４７】
なお、この場合の保持板３は、製氷時には前記温度調節具４により、例えば常温となるように温度調節されている。
また、前記保持板３は、その表面３ａに撥水材を塗布する構成のみならず、保持板３全体を撥水材で構成することも可能である。
【００４８】
以上のように、本真空製氷装置１においては、保持板３に滴下された水滴１０に生じるライデンフロスト現象を利用したり、撥水材の上に水滴１０を滴下したりして、水滴１０が保持板３の表面に対して濡れないようにすることで、該水滴１０と保持板３との間に断熱層が介在する状態を作り出し、水滴１０から保持剤３への熱伝達を阻害するようにしている。
このように、水滴１０を保持板３の表面に対して濡れない状態で保持して、水滴１０から保持剤３への熱伝達を阻害するように構成することで、水滴１０を自己の蒸発潜熱により効率的に冷却して、水の三重点圧力（６１２Ｐａ）以上の高圧下においても真空製氷を行って、粒状の氷を得ることが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】真空製氷装置を示す側面断面図である。
【図２】保持板上に滴下された水滴がライデンフロスト現象により蒸気膜を介して保持板により保持されている様子を示す側面断面図である。
【図３】真空製氷装置による真空製氷により粒状の氷が生成される流れを示す側面断面図である。
【図４】保持板上に滴下された水滴にライデンフロスト現象が生じず、水滴と保持板との間に蒸気膜が生成されない場合の真空製氷の流れを示す側面断面図である。
【図５】水の三重点を示す図である。
【図６】真空製氷装置の第二の実施形態を示す側面断面図である。
【図７】真空製氷装置の第三の実施形態を示す側面断面図である。
【図８】保持板の第二の実施形態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１・１１・２１  真空製氷装置
２    真空容器
３・３１・３２  保持板
４    温度調節具
５    滴下ノズル
６    真空ポンプ
１０    水滴
１０ａ  蒸気膜
【図１】
2009103330.tif 000003
【図２】
2009103330.tif 000004
【図３】
2009103330.tif 000005
【図４】
2009103330.tif 000006
【図５】
2009103330.tif 000007
【図６】
2009103330.tif 000008
【図７】
2009103330.tif 000009
【図８】
2009103330.tif 000010