(57)【要約】【課題】ケース２に対しカバー３を組み合わせる際に、カバー３と一体で形成する支軸３４を、ケース２側の支軸２４に装着したガイドローラ９の孔部９ａに対して嵌入し易い構造にすると共に、支軸３４を形成してあるカバー３の表面２２ａにひけを生じさせず、また成形する金型構造を複雑とせずに、さらにはテープ６に掛かるテンションが大きくても、支軸３４の耐久性が維持できる構造のテープカセット１を提供する。【解決手段】少なくともカバー３側の支軸３４を、基板３４ａの内面に垂設した互いが異なる角度で連接部３４ａにて交差する複数枚の垂直壁３４ｂにて成すと共に、垂直壁３４ｂの少なくとも一つの先端を傾斜させることにより当該支軸３４の先端部３４ｄをガイドローラ９の中心方向に向かって突出するよう先鋭に形成した。【選択図】図９
2009143052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と該基板に垂設した側板とで箱状に形成したケースとカバーとを、当該ケースの側板とカバーの側板とを組み合わせて成したカセット本体に、テープを捲回した繰出軸と該繰出軸から繰り出したテープを巻き取る巻取軸とを収容し、前記繰出軸から繰り出したテープの進行経路を、前記ケースおよびカバーの基板の内面に一体で垂設した複数の支軸に軸支させたガイドローラにより規制する構造のテープカセットにおいて、少なくとも前記カバー側の支軸を、前記基板の内面に垂設した互いが異なる角度で連接部にて交差する複数枚の垂直壁にて成すと共に、前記垂直壁の少なくとも一つの先端を傾斜させることにより当該支軸の先端部を前記ガイドローラの中心方向に向かって突出するよう先鋭に形成したことを特徴とするテープカセット。
【請求項２】
前記カバーの支軸を前記基板の内面に、前記連接部にて交差する放射状に垂設した少なくとも三枚の垂直壁にて成すと共に、前記垂直壁の各先端を当該垂直壁同士の連接部に向かって傾斜させることにより、当該支軸の先端部を前記ガイドローラの中心方向に向かって突出するよう先鋭に形成して成したことを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。
【請求項３】
前記支軸を構成する垂直壁の側端縁を、前記ガイドローラの内周面に対向する円弧状に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のテープカセット。
【請求項４】
前記支軸を構成する垂直壁の一つを、前記ガイドローラに前記テープのテンションが掛かった際の力に対向する角度で形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のテープカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写型プリンタ等に用いられる各種テープを収容するテープカセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のテープカセットとしては、テープを収容するカセットを樹脂材により形成してあり、カセットを構成するケースとカバーの内面に垂設した支軸に軸支させた円筒状のガイドローラによって、カセット内に収容したテープの進行経路を規制すると共に、テープの動きをスムースにする構造が多く採用されている。
ところでこのケースとカバーとを組み合わせる際には、ケース側の基板の内面に一体で成形した支軸に回転自在に遊嵌させてある複数のガイドローラの孔部に対して、カバー側の基板の内面に形成した複数の支軸をそれぞれ嵌入させなければならず、ケースとカバーとのずれを気にしながら、カバー側にある複数の支軸の全てを、ケース側にある複数のガイドローラの孔部に位置合わせする作業が大変であった。
この作業を楽にするための構造が、実開平５−３５３２５号公報のインクリボンカセットにて提案されている。実開平５−３５３２５号公報の構造では、当該公報の図３にて開示されているように、下ハーフ２（本願発明におけるケース）に突設したローラ嵌合用支持ピン６（本発明における支軸）に装着した複数のガイドローラ８に対し、上ハーフ４（本願発明におけるカバー）に突設したローラ嵌合用支持ピン６（本発明における支軸）を嵌合支持させるよりも先に、上ハーフ４に形成した位置決めピン１１と下ハーフ２に形成した位置決め部材１４の位置決めボス１２を一箇所のみ嵌合させることにより、上ハーフ４と下ハーフ２との微妙な位置ずれの修正を、この一箇所の位置決め部材１４を中心にして上ハーフ４と下ハーフ２とを相対的に回転させることで可能としながら、その後に行う支持ピン６とガイドローラ８との嵌合を行い易くするという構造である。
【０００３】
尚、実開平５−３５３２５号公報に開示されている構造は、上ハーフ４と下ハーフ２とを組み合わせる際に、下ハーフ２に嵌合支持してあるガイドローラ８が、下ハーフ２に対して正確に垂直な状態で装着されていればよいのだが、ガイドローラの回転性をよくするために支持ピンとガイドローラとの間にクリアランスを設けて遊嵌させたものや、あるいはテープの巾が広くガイドローラが長いものでは、下ハーフに対してガイドローラが傾き易く、傾いた複数のガイドローラに対し、複数の上ハーフの支持ピンを同時に嵌入させることは難しく、手間が掛かったり、機械による自動組立を行うことが困難であった。
また特に大型のカセットにおいては、テープに掛かるテンションが大きくなるため、それを保持するカセットも強固にする必要があり、カセット本体を構成するケースおよびカバーの形状を、基板と該基板に垂設した側板とで箱状に形成してあることが多く、またケースの側板の端縁に複数の嵌合孔を設けると共に、カバーの側板の端縁に複数の嵌合ピンを設けて、互いを嵌合させてより強固な一体構造とするものが多く採用されおり、ケースに装着したガイドローラに対しカバーの支持ピンを嵌めつつ、嵌合孔と嵌合ピンとを嵌合させることが難しかった。
したがって、カバーの支持ピンは、ケースに装着したガイドローラの傾きに対応させ、且つ複数同時の嵌入を容易とするため、先端部を先鋭に形成することが求められている。
【特許文献１】「実開平５−３５３２５号公報」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで特にカセットが大型なものは、テープに掛かるテンションが大きいことから、ガイドローラの径も大きくなり、テープのテンションに耐えられるようにガイドローラを支持する支軸も大径にすることが必要となる。
しかしながら支軸の径を大きくすることにより、その支軸を一体で形成するケースおよびカバーを樹脂材で射出成形する時において、ケースおよびカバーの基板における支軸を設ける箇所に多くの樹脂材が溜まることから、溶融された樹脂材の冷却時間の違いが生じ易く、ケースおよびカバーの基板の表面にひけが生じてしまうという問題があった。
そこで従来は、支軸の内側に孔を配する肉盗みを設けてひけの防止を行っていたが、前述のように支軸の先端部を先鋭に形成することが求められるカバー側の支軸に関しては、肉盗みを設けることで新たな問題が生じていた。この従来構造の支軸の問題点を図で説明する。図１４は従来構造１のカバーにおける射出成形時の状態を示す断面図で、図１４Ａは固定側金型１１０と可動側金型１１１とコアピン１１０ａとエジェクタピン１１２とで構成する隙間１１３に、溶融樹脂１４を流し込んだ状態の図で、図１４Ｂは可動側金型１１１を固定側金型１１０から外した状態の図で、図１４Ｃはエジェクタピン１１２により成形物であるカバー１３０を可動側金型１１１から外した状態の図である。図１５は図１４ＣにおけるＶ−Ｖ端面拡大図である。
図１４Ｃに示すように、カバー１３０の基板１３２に形成される円筒形状の支軸１３４は、カバー１３０の基板１３２の表面１３２ａにひけが生じないように肉盗み１３５を設ける構造である。したがってコアピン１１０ａの外周にエジェクタピン１１２を配設し、支軸１３４の先端部１３４ｄに筒状のエジェクタピン１１２を当接させるための平地面１３４ｃを肉盗み１３５の周りに円環状に設ける必要があることから、結果的に、支軸１３４の先端部１３４ｄを先鋭に形成することが困難であった。
【０００５】
図１６は従来構造２のカバーにおける射出成形時の状態を示す断面図で、図１６Ａは固定側金型２１０と可動側金型２１１とエジェクタピン２１２とで構成する隙間２１３に、溶融樹脂１４を流し込んだ状態の図で、図１６Ｂは可動側金型２１１を固定側金型２１０から外した状態の図で、図１６Ｃはエジェクタピン２１２により成形物であるカバー２３０を可動側金型２１１から外した状態の図である。図１７は図１６ＣにおけるＷ−Ｗ端面拡大図である。
図１６Ｃに示すように、カバー２３０の基板２３２に形成する支軸２３４は、基板２３２０の表面２３２ａに肉盗み２３５を設ける構造である。支軸２３４の先端部２３４ｄには、棒状のエジェクタピン２１２が当接するだけの小さな平地面２３４ｃを設けることだけでよいことから、先端部２３４ｄを先鋭にすることが可能であるが、カバー２３０の表面２３０ａには肉盗み２３５用の穴が開き、ひけによる見栄えの悪さとは別に、デザイン上の制約が生じてしまうという問題があった。また固定側金型２１０に肉盗み２３５用の突起２１０ａを設けなくてはならず、金型のコストアップを招いていた。
尚、前述の従来構造１や従来構造２とは別に、支軸とカバーとを別体で成形し、支軸をカバーに対して圧入嵌合させて一体と成す構造も存在するが、さらなるコストアップを招き、カセットを低価格で提供することを難しくさせる要因となっていた。
【０００６】
本発明はこうした問題を鑑みて、ケースに対しカバーを組み合わせる際に、カバーと一体で形成する支軸を、ケース側の支軸に装着したガイドローラの孔部に対して嵌入し易い構造にすると共に、支軸を形成してあるカバーの表面にひけを生じさせず、また成形する金型構造を複雑とせずに、さらにはテープに掛かるテンションが大きくても、支軸の耐久性が維持できる構造のテープカセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
「１．基板と該基板に垂設した側板とで箱状に形成したケースとカバーとを、当該ケースの側板とカバーの側板とを組み合わせて成したカセット本体に、テープを捲回した繰出軸と該繰出軸から繰り出したテープを巻き取る巻取軸とを収容し、前記繰出軸から繰り出したテープの進行経路を、前記ケースおよびカバーの基板の内面に一体で垂設した複数の支軸に軸支させたガイドローラにより規制する構造のテープカセットにおいて、少なくとも前記カバー側の支軸を、前記基板の内面に垂設した互いが異なる角度で連接部にて交差する複数枚の垂直壁にて成すと共に、前記垂直壁の少なくとも一つの先端を傾斜させることにより当該支軸の先端部を前記ガイドローラの中心方向に向かって突出するよう先鋭に形成したことを特徴とするテープカセット。
２．前記カバーの支軸を前記基板の内面に、前記連接部にて交差する放射状に垂設した少なくとも三枚の垂直壁にて成すと共に、前記垂直壁の各先端を当該垂直壁同士の連接部に向かって傾斜させることにより、当該支軸の先端部を前記ガイドローラの中心方向に向かって突出するよう先鋭に形成して成したことを特徴とする１項に記載のテープカセット。
３．前記支軸を構成する垂直壁の側端縁を、前記ガイドローラの内周面に対向する円弧状に形成したことを特徴とする１項または２項に記載のテープカセット。
４．前記支軸を構成する垂直壁の一つを、前記ガイドローラに前記テープのテンションが掛かった際の力に対向する角度で形成したことを特徴とする１項ないし３項のいずれか１項に記載のテープカセット。」である。
【０００８】
本発明における前記支軸構造は、ケースに装着してあるガイドローラに嵌入させるカバー側の支軸に採用することが必要であるが、ケース側の支軸としても採用することにより、ケース側の支軸に対してガイドローラを一つずつ装着する作業が楽になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記構成により下記の作用効果を奏する。
第一の発明によれば、少なくともカバー側に一体で形成する支軸を、基板の内面に垂設した互いが異なる角度で連接部にて交差する複数枚の垂直壁にて成すことにより、互いの垂直壁が連接することで当該垂直壁同士がリブ構造となり強度を得られることから、支軸を構成する各垂直壁の肉厚を薄くすることで支軸に使用される樹脂材の量を少なくして、射出成形時における支軸を設ける箇所に多くの樹脂材が溜まることを防いで、基板の表面のひけを防止し、また支軸に肉盗みを設けなくとも射出成形時にひけが生じないことから、射出成形用の金型に、支軸に関する肉盗み用のコアピンや突起を設ける必要がなく、金型構造を簡単にでき、また垂直壁の少なくとも一つの先端を傾斜させることにより、支軸の先端部をガイドローラの中心方向に向かって突出するよう先鋭に形成することで、ケース側の支軸に遊嵌したガイドローラの孔部に対し、カバー側の支軸を容易に嵌入させることが可能となる。
【００１０】
またさらに第二の発明によれば、前記支軸を前記基板の内面に、連接部にて交差する放射状に垂設した少なくとも三枚の垂直壁にて成すと共に、垂直壁の各先端を垂直壁同士の連接部に向かって傾斜させ、支軸の先端部をガイドローラの中心方向に向かって突出するよう先鋭に形成することにより、各支軸の形状が単純化され、それを成形する射出成形用の金型も加工がし易いものとなる。
【００１１】
またさらに第三の発明によれば、支軸を構成する垂直壁の側端縁を、ガイドローラの内周面に対向する円弧状に形成することにより、支軸と摺接するガイドローラの回転がさらに滑らかなものとなる。
【００１２】
またさらに第四の発明によれば、支軸を構成する垂直壁の一つを、ガイドローラにテープのテンションが掛かった際の力に対向する角度で形成することにより、支軸の垂直壁の一つがガイドローラの内周面に直交して当接するので、垂直壁の肉厚を薄くした場合においても、テープのテンションに対する垂直壁の変形を防止することができるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
カセットを構成するケースとカバーとを組み合わせる際に、カバーに一体で形成した支軸がガイドローラの孔部に対して嵌入し易い構造になると共に、支軸を形成してあるカバーの表面にひけが生じず、また射出成形用の金型構造が複雑にならず、さらにテープに掛かるテンションが大きくとも、支軸の耐久性が維持できるテープカセット構造を実現した。
【実施例】
【００１４】
次に図面を参照しながら本実施例の説明を行う。本実施例では熱転写型プリンタに用いられるインクリボンテープを収納したテープカセットについて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。図中の同じ部材、同じ部品については、同じ符号を付すかまたは省略してある。本実施例の説明においてはカバーのある側を上方と表現し、反対側を下方と表現する。
【００１５】
図１は本実施例のカセットテープの斜視図である。カセットテープ１はケース２の上方にカバー３を組み合わせてカセット４を構成し、ケース２およびカバー３に形成した凹部２１と凹部３１とで開口部５を構成し、開口部５を横架するようにテープ６を露出させている。ケース２は、下面となる基板２２の周囲に側板２３を一体に垂設することで箱状に形成してある。またカバー３も、上面となる基板３２の周囲に側板３３を一体に垂設することで箱状に形成してある。またカセット４の内部には、テープ６を捲回した繰出軸７と、繰出軸から繰り出したテープ６を巻き取る巻取軸８とを収容し、中空の繰出軸７および巻取軸８の円筒状の上端部７ａ，８ａを、カバー３の基板３２に形成した円形の貫通孔３２１および貫通孔３２２から回転自在に挿通させ基板３２の表面３２ａから突出させている。また詳細は後述するが、前記開口部５から露出しているテープ６は、カセット４に配設した複数のガイドローラ９によりテープ６の進行経路を規制してある。
尚、開口部５は熱転写型プリンタのヘッド部（図示せず）に装着する箇所である。
【００１６】
次に図２を用いてケースの内部構造について説明を行う。図２は本実施例のケース側の分解斜視図である。ケース２は基板２２の内面に、円筒状に垂設した支軸２４を複数形成してあり、支軸２４には中空のガイドローラ９をそれぞれ回転自在に遊嵌させてある。前記支軸２４は基板２２と一体に樹脂成形してあり、また支軸２４を形成することによるひけが基板２２の表面２２ａに生じないように肉盗み２４ａを設けてある。尚、本実施例のケース２側に設けた支軸２４は円筒形状に形成してあり、一本ずつガイドローラ９の貫通孔９ａを支軸２４に対して装着してある。繰出軸７から繰り出すテープ６は、ケース２に回転自在に装着した複数のガイドローラ９により、そのテープ６の進行経路を規制する構造である。テープ６は、ケース２の凹部２１近傍に位置する開口部２ａから露出し、開口部２ｂにより再び内部に戻る構造である。また本実施例では内部へのホコリ等の進入を防ぐため、またカセットとしての強度を持たせるため、ケース２の凹部２１の周縁に沿って内部壁２５を垂設してある。
【００１７】
またケース２の基板２２には、前記カバー３（図３参照）の貫通孔３２１，３２２に対向する箇所に円形の貫通孔２２１，２２２を形成してあり、貫通孔２２１，２２２の周縁となる基板２２の内面には、円環状の起立壁２２１ａ，２２２ａを形成してある。またケース２の側板２３および内部壁２５の端縁には、カバー３（図３参照）と組み合わせる時に用いる嵌合孔２３ａ，２５ａを複数形成してある。繰出軸７と巻取軸８には、上方鍔部７ｂ，８ｂと下方鍔部７ｃ，８ｃとを設けてあり、下方鍔部７ｃ，８ｃの下部より突出させた円筒状の下端部７ｄ，８ｄを、ケース２に形成した前記円環状の起立壁２２１ａ，２２２ａに回転自在に嵌着すると共に、下方鍔部７ｃ，８ｃの下面を起立壁２２１ａ，２２２ａの上面に当接させて位置決めとする構造にしてある。
尚、繰出軸７および巻取軸８の内面にはリブ７ｅ，８ｅを形成してあり、カセットを装着する熱転写型プリンタの回動軸（図示せず）に、リブ７ｅ，８ｅを係止させ、繰出軸７と巻取軸８とがプリンタの回動軸の回転に伴って従動する構造としてある。
【００１８】
次に図３を用いてカバーについて説明を行う。図３は本実施例のカバーの内側斜視図であり、図３に示すようにカバー３の基板３２の内面には、詳細は後述するが、前記ガイドローラ９（図２参照）を回転自在に軸支する支軸３４を複数形成してある。また、前記テープ６（図１参照）は、カバー３の凹部３１近傍に位置する開口部３ａから露出し、開口部３ｂにより再び内部に戻る構造である。本実施例では内部へのホコリ等の進入を防ぐため、またカセットとしての強度を持たせるため、前記ケース２と同様に、凹部３１の周縁に沿って内部壁３５を垂設してある。本実施例ではカバー３の側板３３および内部壁３５の端縁に、ケース２（図２参照）と組み合わせる時に用いる嵌合ピン３３ａ，３５ａを複数形成してある。またカバー３の基板３２には、前述した通り、繰出軸７および巻取軸８（図２参照）の上方に形成した円筒状の上端部７ａ，８ａを、基板３２の表面３２ａから回転自在に突出させる円形の貫通孔３２１，３２２を形成してあり、繰出軸７および巻取軸８の上方鍔部７ｂ，８ｂの上面を基板３２の内面に当接させて位置決めとする構造である。
【００１９】
次に図４，図５を用いて、カバー３に形成した支軸３４について詳述する。図４は本実施例のカバーに形成した支軸の斜視図で、図５は図４の平面図でガイドローラとの関係を示す図である。図に示すように支軸３４は、中心部となる連接部３４ａにて交差する放射状に垂設した四枚の垂直壁３４ｂにて構成し、各垂直壁３４ｂの先端を当該垂直壁３４ｂ同士の連接部３４ａに向かって傾斜させることにより、支軸３４の先端部３４ｄを前記ガイドローラ９の中心方向に向かって突出するよう先鋭に形成して、ガイドローラ９の孔部９ａに嵌入し易くしてある。
【００２０】
次に図６を用いてカバー３に支軸３４を形成する時の説明を行う。図６は本実施例のカバーにおける射出成形時の状態を示す図で、図６Ａは固定側金型１０と可動側金型１１とエジェクタピン１２とで構成する隙間１３に、溶融樹脂１４を流し込んだ状態の図で、図６Ｂは可動側金型１１を固定側金型１０から外した状態の図で、図６Ｃはエジェクタピン１２により成形物であるカバー３を可動側金型１１から外した状態の図である。図７は図６ＣのＸ−Ｘ端面拡大図である。図４，図５にて示したように、本実施例のカバー３に形成する支軸３４は、互いの垂直壁３４ｂが連接することにより垂直壁３４ｂ同士がリブ構造となるので、垂直壁３４ｂの肉厚を薄くしても強度が得られ、支軸３４に肉盗みを設けなくとも射出成形時のひけは発生せず、図６に示すように本実施例用の射出成形の金型は、支軸３４に関する肉盗み用のコアピンや突起を設けていない。尚、支軸３４の先端部３４ｄには、棒状のエジェクタピン１２を当接させるための小さな平地面３４ｃを設けてあるだけなので、先鋭な先端部３４ｄを形成することができた。
【００２１】
図８はケースとカバーとを組み合わせる状態の斜視図である。カバー３はケース２に対して、前述のカバー３の側板３３および内部壁３５の端縁に形成した複数の嵌合ピン３３ａおよび嵌合ピン３５ａを、ケース２の側板２３および内部壁２５の端縁に形成した複数の嵌合孔２３ａおよび嵌合孔２５ａに位置合わせ行いながら嵌合させる（図８中の矢印Ｔ方向）。またこの時、同時にカバー３の基板３２の内面に形成した複数の支軸３４を、ケース２側に装着してある複数のガイドローラ９の貫通孔９ａに嵌入させるが、本実施例の支軸３４は、図４に示したように、支軸３４の先端部３４ｄが先鋭に形成してあることから、ガイドローラ９がケース２の支軸２４（図２参照）に対して多少傾いて装着された状態であても、容易に嵌入させることができた（図８中の矢印Ｓ方向）。
【００２２】
図９はケースとカバーとを組み合わせる状態を断面で示した図である。図に示すようにケース２の側板２３の端縁に形成した嵌合孔２３ａに対し、カバー３の側板３３の端縁に形成した嵌合ピン３３ａを矢印Ｔ方向に嵌合させ、同時にケース２の基板２２に形成した支軸２４に装着してあるガイドローラ９の貫通孔９ａに対し、カバー３の基板３２に形成してある支軸３４を矢印Ｓ方向に嵌入させる状態である。図９に示すように、ガイドローラ９がケース２の支軸２４に対して傾いた状態で装着されていても、カバー３側の支軸３４の先端部３４ｄが先鋭に形成されていることから、図１０に示すようにガイドローラ９の傾きを修正しながら、支軸３４をガイドローラ９の貫通孔９ａ内に嵌入させることができた。これに対し、図１８に示す前述の従来構造１に該当するカバー１３０による比較例では、ケース２の側板２３の端縁に形成した孔部２３ａに対し、カバー１３０の側板１３３の端縁に形成した嵌合ピン１３３ａを矢印Ｔ方向に嵌合させると同時に、ケース２の基板２２に形成した支軸２４に装着してあるガイドローラ９の貫通孔９ａに対し、カバー１３０の基板１３２に形成してある支軸１３４を矢印Ｓ方向に嵌入させようとするが、従来構造１のカバー１３０は、支軸１３４の先端部１３４ｄが先鋭でないため、図のようにガイドローラ９がケース２に対して傾いた状態の時には、先端部１３４ｄの平地面１３４ｃがガイドローラ９の上端面に当接して、ケース２とカバー１３０とを組み合わせることが困難であった。
【００２３】
尚、本実施例では、カバー３側に形成する支軸３４の全てを、図１１に示すように、支軸３４を構成する複数の垂直壁３４ｂにおける前記ガイドローラ９に当接する垂直壁３４ｂを、テープ６のテンションの力Ｚに対向する角度、つまり力Ｚが掛かる方向の延長線上に当該垂直壁３４ｂが重なる状態に設定してあるため、ガイドローラ９に当接した垂直壁３４ｂがテープ６のテンションに屈して折れ曲がってしまうことはなかった。
また、本実施例では、支軸３４を構成する各垂直壁３４ｂの側端縁３４ｅを、ガイドローラ９の内周面に対向する円弧状に形成してあることから、側端縁３４ｅに摺接するガイドローラ９の回転を滑らかにすることができ、結果的に、テープ６の繰り出し動作がスムースに行えるものとなった。
【００２４】
図１２は他の実施例におけるカバーに形成した支軸の斜視図で、図１３は図１２の平面図でガイドローラとテープとの関係を示す図である。図に示すように支軸３４０は、カバー（図示せず）の基板に一体で垂設した互いが直交する二枚の垂直壁３４１と垂直壁３４２とを、連接部３４０ａにて連接して平面視Ｔ字形状に形成してある。また垂直壁３４１の先端は、図１３に示すように、側端縁３４０ｅ側と垂直壁３４２側とを傾斜させることにより、先端部３４０ｄをガイドローラ９の中心方向に向かって突出するよう先鋭に形成して、支軸３４０をガイドローラ９の孔部９ａに嵌入させ易くしてある。また本実施例では、ガイドローラ９にテープ６のテンションによる力Ｚが掛かる方向の延長線上に垂直壁３４１が重なる状態で設定してあるため、ガイドローラ９に当接する垂直壁３４１がテープ６のテンションに屈して折れ曲がってしまうことはなかった。さらに垂直壁３４１の側端縁３４１ｅをガイドローラ９の内周面に対向した円弧状に形成することで、ガイドローラ９の回転を滑らかにするようにしてある。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によるテープカセット構造は、インクリボンテープを収容した熱転写プリンタ、あるいはドットインパクトプリンタに使用するテープカセット以外にも、ビデオテープやカセットテープなどのテープカセット構造に使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施例のカセットテープの斜視図である。
【図２】本実施例のケース側の分解斜視図である。
【図３】本実施例のカバーの内側斜視図である。
【図４】本実施例のカバーに形成した支軸の斜視図である。
【図５】図４の平面図でガイドローラとの関係を示す図である。
【図６】本実施例のカバーにおける射出成形時の状態を示す断面図である。
【図７】図６ＣのＸ−Ｘ端面拡大図である。
【図８】ケースとカバーとを組み合わせる状態の斜視図である。
【図９】ケースとカバーとを組み合わせる状態を断面で示した図である。
【図１０】ケースとカバーとを組み合わせた状態を断面で示した図である。
【図１１】支軸とガイドローラとテープとの関係を示す図である。
【図１２】他の実施例におけるカバーに形成した支軸の斜視図である。
【図１３】図１２の平面図で支軸とガイドローラとテープとの関係を示す図である。
【図１４】従来構造１のカバーにおける射出成形時の状態を示す断面図である。
【図１５】図１４ＣにおけるＶ−Ｖ端面拡大図である。
【図１６】従来構造２のカバーにおける射出成形時の状態を示す断面図である。
【図１７】図１６ＣにおけるＷ−Ｗ端面拡大図である。
【図１８】従来構造１におけるケースとカバーとを組み合わせる状態を断面で示した図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…カセットテープ、
２…ケース、２ａ…開口部、２ｂ…開口部、２１…凹部、
２２…基板、２２ａ…表面、
２２１…貫通孔、起立壁…２２１ａ、
２２２…貫通孔、起立壁…２２２ａ、
２３…側板、２３ａ…嵌合孔、２４…支軸、２４ａ…肉盗み、
２５…内部壁、２５ａ…嵌合孔、
３，１３０，２３０…カバー、１３０ａ，２３０ａ…表面、
３１…凹部、３２，１３２，２３２…基板、
３２１…貫通孔、３２２…貫通孔、
３３，１３３…側板、３３ａ，１３３ａ…嵌合ピン、  
３４，１３４，２３４…支軸、３４ａ，３４０ａ…連接部、
３４ｂ…垂直壁、
３４ｃ，１３４ｃ，２３４ｃ…平地面、
３４ｄ，１３４ｄ，２３４ｄ，３４０ｄ…先端部、
３４ｅ，３４０ｅ…側端縁、
３４１…垂直壁、３４２…垂直壁、
３５ａ…嵌合ピン、３５…内部壁、
４…カセット、５…開口部、６…テープ、
７…繰出軸、７ａ…上端部、７ｂ…上方鍔部、７ｃ…下方鍔部、
７ｄ…下端部、７ｅ…リブ、
８…巻取軸、８ａ…上端部、８ｂ…上方鍔部、８ｃ…下方鍔部、
８ｄ…下端部、８ｅ…リブ、
９…ガイドローラ、９ａ…貫通孔、
１０，１１０，２１０…固定側金型、２１０ａ…突起、
１１，１１１，２１１…可動側金型、
１２，１１２，２１２…エジェクタピン、
１３，１１３，２１３…隙間、１４…溶融樹脂、
１３５，２３５…肉盗み。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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