(57)【要約】【課題】本発明の目的は、導体の狭ピッチ化を図ることにより、省スペース化、配線作業の効率化を実現することができ、このように導体を挟ピッチ化した場合であっても、絶縁性、耐電性を確保することができるフラットケーブルの提供を目的とする。【解決手段】幅方向Ｗへ所定間隔ごとに配設した多数の導体１２と、該導体１２を絶縁性を有する部材により被覆した被覆部１３とで構成したフラットケーブル１１であって、上記導体１２の末端部１２ａが露出するケーブル末端部１１ａを、絶縁破壊が生じる導体間隔ｄより長い絶縁破壊防止可能な導体間縁面１６の長さＬを有する絶縁破壊防止縁面形状で形成したフラットケーブル１１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向へ所定間隔ごとに配設した多数の導体と、該導体を絶縁性を有する部材により被覆した被覆部とで構成したフラットケーブルであって、
上記導体の末端部が露出するケーブル末端部を、
絶縁破壊が生じる導体間隔より長く、絶縁破壊防止可能な導体間縁面長さを有する絶縁破壊防止縁面形状で形成した
フラットケーブル。
【請求項２】
前記絶縁破壊防止縁面形状を、
長さ方向へ傾斜した傾斜形状で形成したことを特徴とする
請求項１に記載のフラットケーブル。
【請求項３】
前記絶縁破壊防止縁面形状を、
前記導体ごとに長さ方向において段違いとなる段違い形状で形成したことを特徴とする
請求項１に記載の伝熱管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気・電子機器の配線等に使用され、絶縁部材により複数の導体（導電体）を被覆した断面偏平状のフラットケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より用いられているフラットケーブルは、銅などからなる複数の導体を所定ピッチで幅方向へ配設し、その両面側から絶縁状樹脂フィルムなどでサンドイッチ状に被覆して形成し、例えば、自動車やＯＡ機器に組み込まれる。
【０００３】
さらに詳しくは、フラットケーブルは、その末端部をコネクタのハウジングに嵌め込むことにより、導体末端部付近とコネクタ内の接続端子とが通電可能に接続されるため、該コネクタを介して各種電気機器等の電気配線として用いる。  
このようなフラットケーブルは、各種電気機器の高性能化に対応しつつ省スペース化や配線作業の効率化を実現するため、フラットケーブルの導体ピッチやコネクタの端子ピッチの狭小化を図ることが要求される。
【０００４】
ところが、これらフラットケーブルの導体やコネクタの接続端子を狭ピッチ化することにより、耐電圧性、絶縁性を確保することが困難になるといった課題が生じていた。
【０００５】
このような課題に対して、例えば、特許文献１には、水中耐電圧などの規格を満たす電気特性を得ることができるよう、狭小な端子ピッチで構成した小型コネクタに接続可能なフラットケーブルが開示されている。
【０００６】
上記特許文献１におけるフラットケーブルは、幅方向に配設した多数の導体を絶縁性テープにより被覆して構成し、ケーブル端末部付近においてコネクタと通電状態で接続可能に絶縁性テープを剥離して導体を露出させた構成である。
【０００７】
さらに、上記特許文献１におけるフラットケーブルは、ケーブル末端部以外の部分を、耐電圧性、絶縁性が所定の規格を満たす程度の比較的幅が広く形成する一方で、ケーブル末端部を、導体末端部の挟ピッチ化に伴い比較的幅が狭く形成している。  
これにより、特許文献１におけるフラットケーブルは、耐電圧性、絶縁性を確保しつつ、狭小な端子ピッチで構成した小型コネクタに接続可能としている。
【０００８】
しかし、ケーブル末端部は、上述したように導体が露出しており、また、カッタなどによる切断のため、切断面であるケーブル末端部に、導体末端部のバリや切粉が残留していることが多い。このため、ケーブル末端部は、導体末端部間での絶縁破壊が生じ易い箇所であるといえる。
【０００９】
従って、特許文献１におけるフラットケーブルは、ケーブル末端部以外の部分を上述したように耐電圧性、絶縁性を確保するために幅大で形成しても、幅小に形成したケーブル末端部付近で絶縁破壊が生じるため、十分な耐電圧性、絶縁性を確保することが困難であった。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２０８８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで本発明の目的は、導体の狭ピッチ化を図ることにより、省スペース化、配線作業の効率化を実現することができ、このように導体を挟ピッチ化した場合であっても、絶縁性、耐電性を確保することができるフラットケーブルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、幅方向へ所定間隔ごとに配設した多数の導体と、該導体を絶縁性を有する部材により被覆した被覆部とで構成したフラットケーブルであって、上記導体の末端部が露出するケーブル末端部を、絶縁破壊が生じる導体間隔より長く、絶縁破壊防止可能な導体間縁面長さを有する絶縁破壊防止縁面形状で形成したフラットケーブルであることを特徴とする。
【００１３】
この発明の態様として、前記絶縁破壊防止縁面形状が、長さ方向へ傾斜した傾斜形状であることを特徴とする。
【００１４】
また、この発明の別の態様として、前記絶縁破壊防止縁面形状が、前記導体ごとに長さ方向において段違いとなる段違い形状であることを特徴とする。
【００１５】
前記傾斜形状は、所定の傾き角を有する直線状の傾斜形状に限らず、曲線状の傾斜形状であってもよい。さらに、前記傾斜形状には、ケーブル末端部の幅方向において、異なる傾斜形状、曲線形状を組み合わせた縁面形状も含む。
【００１６】
前記段違い形状には、長さ方向において段違いとなる形状であればよく、例えば、凹凸形状（千鳥形状）、階段形状、ケーブル末端部の幅方向において、これら形状を組み合わせた縁面形状を含む。
【００１７】
なお、上記導体の末端部が露出するケーブル末端部は、カッタなどの切断手段により切断した切断面に限らず、その他の手段により上記導体の末端部が露出よう形成してもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、導体の狭ピッチ化を図ることにより、省スペース化、配線作業の効率化を実現することができ、このように導体を挟ピッチ化した場合であっても、絶縁性、耐電性を確保したフラットケーブルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
（第１実施形態）  
第１実施形態におけるフラットケーブル１１は、図１、及び、図２に示すように、形成している。  
なお、図１は、第１実施形態のフラットケーブル１１の長さ方向Ｘにおける、一方のケーブル末端部１１ａの付近の平面図であるとともに、要部を拡大した拡大平面図である。図２は、第１実施形態のケーブル末端部１１ａの構成を示す斜視図である。
【００２０】
第１実施形態におけるフラットケーブル１１は、幅方向Ｗへ所定間隔ｄごとに配設した多数の平角導体１２と、該平角導体１２を絶縁性部材により被覆した被覆部１３とで構成している。上記平角導体１２の末端部１２ａが露出するケーブル末端部１１ａは、絶縁破壊が生じる導体間隔ｄ（導体間距離）より長く、絶縁破壊防止可能な導体間縁面長さＬを有するよう絶縁破壊防止縁面形状として長さ方向Ｘへ傾斜した傾斜形状で形成している。  
なお、図１中、フラットケーブル１１の幅方向Ｗにおいて内部に平角導体１２を配した部分には、ドットを付して示している。
【００２１】
具体的には、上記平角導体１２は、耐蝕メッキを施した優れた導伝性を有する硬銅線によりで構成し、該硬銅線をローラーで押潰して幅方向へ長径Ｔの断面平角状に構成している。  
なお、平角導体１２の材質は導電性を有するものであれば良いが、好ましくは金属製、より好ましくは導電性に優れる銅、銅合金が良い。
【００２２】
そして、第１実施形態におけるフラットケーブル１１は、上記平角導体１２を例えば、６本づつ、通常よりも狭小なピッチＰで平行に配置し、これに、一方の面にポリエステル系接着剤１４を付着した絶縁性の有した一対の不導電性ラミネートシートを、それぞれ上記接着剤１４が付着した側の面を対向させて上下からラミネートして長尺状に形成している。
【００２３】
これにより、第１実施形態のフラットケーブル１１は、平角導体１２の外側に絶縁性を有した被覆部１３を構成している。さらに、導体間隔ｄ、すなわち、導体間に有する被覆部１３の幅ｄは、目安として平角導体１２の長径Ｔの半分程度の狭小な幅で構成している。
【００２４】
また、第１実施形態のフラットケーブル１１は、切断手段としてカッタ（図示せず）により幅方向Ｗへ切断して切断面として上記ケーブル末端部１１ａを形成している。ケーブル末端部１１ａは、カッタによる切断時に被覆部１３が剥離されるため、平角導体１２の末端部１２ａが露出する。
【００２５】
さらに、上記ケーブル末端部１１ａは、図５（ａ）に示すように、カッタによる切断時にカッタの刃をフラットケーブル１１の幅方向Ｗに対して長さ方向Ｘへ所定角度θ傾斜させたカットライン１５で切断しているため、上記ケーブル末端部１１ａは、図１に示すように、平面視したとき長さ方向Ｘへ傾斜した傾斜形状で形成している。  
なお、図５（ａ）は、第１実施形態のフラットケーブル１１Ａの製造時にカッタにより切断する切断ライン１５を仮想線で示した平面図である。
【００２６】
これにより、第１実施形態におけるフラットケーブル１１は、ケーブル末端部１１ａにおいて、導体間における縁面１６の長さＬは、導体間隔ｄよりも長く構成することができる。
【００２７】
上述した構成のフラットケーブル１１は、以下のような作用、効果を奏することができる。  
先ず、従来のフラットケーブル１１は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、ケーブル末端部１１ａが幅方向Ｗへ沿って水平に切断した水平形状であるため、導体間の縁面１０６の長さＬ’は、導体間隔ｄと同じ長さとなる。  
なお、図７（ａ）は、従来のフラットケーブル１１の長さ方向Ｘにおける、一方の末端部１００ａ側の付近の平面図であるとともに、要部を拡大した拡大平面図である。図７（ａ）中、フラットケーブル１００の幅方向Ｗにおいて内部に平角導体１２を配した部分には、ドットを付して示している。また、図７（ｂ）は、従来のケーブル末端部１００ａの構成を示す斜視図である。
【００２８】
さらに、ケーブル末端部１００ａは、上述したようにカッタで切断したときの切断面であるため、長さ方向Ｘの略全体に亘って、絶縁性の有する被覆部１３で平角導体１２を被覆しているケーブル末端部１００ａ以外の部分と異なり、平角導体１２が露出し、切断により平角導体１２の末端部１２ａのバリや切粉が発生しがちであることから、特に導体間における絶縁破壊が生じ易い部分といえる。
【００２９】
これに対して、第１実施形態のフラットケーブル１１は、上述したようにケーブル末端部１１ａを、上述したように長さ方向Ｘへ傾斜した傾斜形状で形成することにより、ケーブル末端部１１ａの導体間における縁面１６の長さＬを、従来の水平形状で形成したケーブル末端部１１ａの導体間における縁面１０６の長さＬ’（ｄ）よりも長く、絶縁破壊防止可能な長さにより形成している。
【００３０】
従って、第１実施形態のフラットケーブル１１は、平角導体１２の狭ピッチ化を図ることにより、省スペース化、配線作業の効率化を実現することができ、さらに、このように平角導体１２を挟ピッチ化した場合であっても、たとえ湿気の多い環境下で用いても導体間における絶縁破壊が生じることなく、耐電圧性、絶縁性を確保することができる。
【００３１】
第１実施形態のフラットケーブル１１は、上記構成により、絶縁破壊が生じることのない所定の規格を満たす電気特性を得ることができる。  
目安として平角導体１２にＡＣ１０００Ｖを印加したときのリーク電流が１Ａ以下という耐電圧性の規格を満足することができる。
【００３２】
また、上述したケーブル末端部１１ａにおける導体間における縁面１６の長さＬは、Ｌ＝ｄ／ｃｏｓθにより導出することができる。  
このため、フラットケーブル１１の設計段階においては、所望の平角導体１２のピッチＰから平角導体１２の間隔ｄを設定するとともに、所望の耐電圧性の規格を満足する縁面長さＬを設定し、さらに、これら設定した導体間隔ｄ、縁面１６の長さＬと上述した数式Ｌ＝ｄ／ｃｏｓθを用いて、上記ケーブル末端部１１ａの幅方向Ｗに対する傾斜角度θを決定することができる。
【００３３】
以下では、他の実施形態におけるフラットケーブル２１，３１，４１，５１について説明する。  
但し、以下で説明するフラットケーブル２１，３１，４１，５１の構成のうち、上述した第１実施形態におけるフラットケーブル１１と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３４】
（第２実施形態）  
第２実施形態におけるフラットケーブル２１は、図３、及び、図４に示すように、上記フラットケーブル２１の末端部２１ａを、平面視したとき前記平角導体１２ごとに長さ方向Ｘにおいて段違いとなる段違い形状で形成している。  
なお、図３は、第２実施形態のフラットケーブル２１の長さ方向Ｘにおける、一方の末端部側の付近を示す平面図であるとともに、要部を拡大して示した拡大平面図である。図３中、フラットケーブル２１の幅方向Ｗにおいて内部に平角導体１２を配した部分には、ドットを付して示している。さらに、図４は、第２実施形態のケーブル末端部２１ａの構成を示す斜視図である。
【００３５】
具体的には、上記フラットケーブル２１の末端部２１ａは、前記平角導体１２ごとに長さ方向Ｘにおいて凹凸となる凹凸形状で形成している。
【００３６】
上記フラットケーブル２１の末端部２１ａにおける導体間の縁面２６の長さＬは、凹凸形状の段違い部分の縁面長さｓ、すなわち、導体間における長さ方向Ｘに沿ったの縁面長さｓと、導体間隔ｄ、すなわち、幅方向Ｗに沿った縁面長さｄとを合わせた長さで形成している。
【００３７】
第２実施形態におけるフラットケーブル２１は、上述したようにケーブル末端部２１ａにおける導体間の縁面２６の長さＬを、従来の幅方向Ｗへ沿って水平形状で形成したケーブル末端部１００ａ（図７（ａ），（ｂ）参照）の導体間における縁面１０６の長さＬ’よりも長く、絶縁破壊防止可能な長さにより形成している。
【００３８】
従って、第２実施形態のフラットケーブル２１は、平角導体１２の狭ピッチ化を図ることができ、このように平角導体１２を挟ピッチ化した場合であっても、耐電圧性、絶縁性を確保することができる。
【００３９】
また、図示しないが刃先を正面視したとき凹凸形状の刃を備えたカッタを用いて切断すれば、図５（ｂ）に示すような凹凸形状の切断ライン２５で切断することができ、上記フラットケーブル２１の末端部２１ａを、容易に図３、及び、図４に示したような平面視凹凸形状で形成することができる。  
なお、図５（ｂ）は、第２実施形態のフラットケーブル２１Ａの製造時にカッタにより切断する切断ライン２５を仮想線で示した平面図である。さらに、図５（ａ），（ｂ）中、フラットケーブル１１Ａ，２１Ａの幅方向Ｗにおいて内部に平角導体１２を配した部分には、ドットを付して示している。
【００４０】
本発明のフラットケーブルは、上述した第１実施形態のフラットケーブル１１、第２実施形態のフラットケーブル２１に限らず、その他にも様々な実施形態で形成することができる。  
例えば、図６（ａ）に示すように、フラットケーブル３１は、ケーブル末端部３１ａを、平面視したとき幅方向Ｗの一方の端部から他方の端部側へ平角導体１２ごとに長さ方向Ｘにおいて突き出しながら傾斜した階段状形状で形成することができる。
【００４１】
また、図６（ｂ）に示すように、フラットケーブル４１は、ケーブル末端部４１ａを、平面視したとき、前記平角導体１２ごとに長さ方向Ｘにおいて凹凸となる凹凸形状で形成し、さらに、凹凸の段差部分が長さ方向Ｘに対して傾斜した形状で形成することもできる。
【００４２】
さらにまた、図６（ｃ）に示すように、フラットケーブル５１は、ケーブル末端部５１ａを、平面視したとき、前記平角導体１２ごとに長さ方向Ｘにおいて凹凸となる凹凸形状で形成し、さらに、導体間の縁面５６を凹状で形成することもできる。  
なお、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ他の実施形態のフラットケーブル３１，４１，５１の平面図を示す。
【００４３】
図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示した他の実施形態におけるフラットケーブル３１，４１，５１は、いずれも、上述したように、ケーブル末端部３１ａ，４１ａ，５１ａを、絶縁破壊が生じる導体間隔ｄ、すなわち、従来の水平形状で形成したケーブル末端部１００ａの導体間における縁面長さＬ’より長く、絶縁破壊防止可能な導体間の縁面３６，４６，５６の長さを有する絶縁破壊防止縁面形状で形成している。
【００４４】
従って、これら他の実施形態におけるフラットケーブル３１，４１，５１についても、平角導体１２の狭ピッチ化を図ることができ、このように平角導体１２を挟ピッチ化した場合であっても、耐電圧性、絶縁性を確保することができる。
【００４５】
また、上述の実施形態と、この発明の構成との対応において、この実施形態の平角導体１２は、この発明の導体に対応するものとする。  
なお、本発明のフラットケーブルは、上述した実施形態のものに限定されるものではないが、上述した実施形態のフラットケーブル１１，２１，３１，４１，５１のように、平角導体１２を、絶縁部材である不導電性ラミネートシートで被覆した形態である場合、不導電性ラミネートシートの材質として、具体的にはＰＥＴ樹脂が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１実施形態のフラットケーブルの末端部を示す平面図。
【図２】第１実施形態のフラットケーブルの末端部を示す斜視図。
【図３】第２実施形態のフラットケーブルの末端部を示す平面図。
【図４】第２実施形態のフラットケーブルの末端部を示す斜視図。
【図５】第１，２実施形態のフラットケーブルの切断ラインを示す説明図。
【図６】他の実施形態のフラットケーブルを示す平面図。
【図７】従来のフラットケーブルの説明図。
【符号の説明】
【００４７】
１１，２１，３１，４１，５１…フラットケーブル
１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ，５１ａ…ケーブル末端部
１２…平角導体
１３…被覆部
１２ａ…導体の末端部
ｄ…導体間隔
Ｌ…導体間縁面長さ
θ…傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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