(57)【要約】【課題】単純かつ容易に作製可能な構造で、従来の構造に比べて同等以上の反射抑制効果を持つ無反射構造を備える発光装置を提供する。【解決手段】第１ＬＥＤランプと、前記第１ＬＥＤランプの光放出側に配置される導光板であって、前記第１ＬＥＤランプに対向する第１端面と、裏面反射部と、正面発光部と、を有する導光板と、を備える発光装置であって、前記第１端面が、以下の（ａ）又は（ｂ）の形状からなる無反射構造を有する、発光装置：（ａ）基底部と頂部とを結ぶ線に対して凹状となる側面を有し、アスペクト比が１以下の擬似三角凸状体が、前記第１ＬＥＤランプの光の波長以下のピッチで配列した形状、（ｂ）底面周上の点と頂点とを結ぶ線に対して凹状となる側面を有し、アスペクト比が１以下の擬似錐体が、前記第１ＬＥＤランプの光の波長以下のピッチで配列した形状、とする。【選択図】図４
2009151974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ＬＥＤランプと、
前記第１ＬＥＤランプの光放出側に配置される導光板であって、前記第１ＬＥＤランプに対向する第１端面と、裏面反射部と、正面発光部と、を有する導光板と、を備える発光装置であって、
前記第１端面が、以下の（ａ）又は（ｂ）の形状からなる無反射構造を有する、発光装置：
（ａ）基底部と頂部とを結ぶ線に対して凹状となる側面を有し、アスペクト比が１以下の擬似三角凸状体が、前記第１ＬＥＤランプの光の波長以下のピッチで配列した形状、
（ｂ）底面周上の点と頂点とを結ぶ線に対して凹状となる側面を有し、アスペクト比が１以下の擬似錐体が、前記第１ＬＥＤランプの光の波長以下のピッチで配列した形状。
【請求項２】
前記擬似三角凸状体の延在方向が前記導光体の厚さ方向に略平行である、請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記導光体の前記第１端面の反対側の端面に対向する第２ＬＥＤランプを更に備える、請求項１又は２に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
さまざまな光学機器において、光学素子の入射光の反射を抑制することが行われ、ロスの少ない光ファイバーの接続部、明るいレンズ、映りこみの少ないディスプレイなどが実現可能である。そのため、ガラスなどからなる光学素子においては、表面反射による戻り光を減少させ、かつ透過光を増加させるために表面処理が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の表面処理方法のひとつに、光学素子表面に、光学素子を構成する材料と屈折率の異なる物質の薄膜を、単層もしくは複数層成膜する方法がある。一般的には真空蒸着などの成膜方法によって、このような反射防止膜を形成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
別の表面処理方法として、光学素子表面に微細かつ緻密な凹凸形状を形成する方法がある（例えば、非特許文献１参照）。より広い波長域を有する光に対して反射防止効果を持ち、かつ入射角度依存性の小さい反射防止構造とするために、アスペクト比が１以上の錐形状を光学素子上に形成することが行われる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、アスペクト比が１以上の突起をできるだけ密に並べ、更に反射抑制効果を高めるために、形成する錐体を六角錐形状にし、各底面の六角形の外接円が２次元の最密構造をなし、かつ隣接する六角形の頃点同士が接するように配置した無反射構造体が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
一方、特許文献３には無反射構造体を使用した車両用灯具が開示されている。この車両用灯具では単一の光源からリング状の光を生成するとともに、無反射面を有する導光体（無反射導光体）により導光体内の光の減衰量を低減して光の利用率を高めている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２７２５０５号公報（第２頁、第４頁）
【特許文献２】特開２００６−１７１２２９号公報
【特許文献３】特開２００６−８５９０８号号公報
【非特許文献１】菊田久雄、岩閏耕一、「波長より細かな格子構造による光制御」、光学、日本光学会、１９９８年。第２７巻、第１号、ｐ．１２−１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
導光板を使用する発光装置において、光の利用率の向上を図るため、導光板に型成形でアスペクト比が１以上の錐形状を備える無反射構造を形成することが行われているが、アスペクト比が大きくなると微細加工が困難なため、導光板を高精度に成形することが難しい。一方、無反射構造を大面積かつ低コストで形成する方法として型成形が有効であるが、アスペクト比の大きい錐形状を備える無反射構造の場合、金型からの剥離性が悪くなり、成形精度が低くなる
【０００９】
そこで本発明は、無反射構造を備える導光板を使用する発光装置において、光の利用率の更なる向上を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は以上の課題を達成するために、以下の発光装置を提供する。即ち、
第１ＬＥＤランプと、
前記第１ＬＥＤランプの光放出側に配置される導光板であって、前記第１ＬＥＤランプに対向する第１端面と、裏面反射部と、正面発光部と、を有する導光板と、を備える発光装置であって、
前記第１端面が、以下の（ａ）又は（ｂ）の形状からなる無反射構造を有する、発光装置：
（ａ）基底部と頂部とを結ぶ線に対して凹状となる側面を有し、アスペクト比が１以下の擬似三角凸状体が、前記第１ＬＥＤランプの光の波長以下のピッチで配列した形状、
（ｂ）底面周上の点と頂点とを結ぶ線に対して凹状となる側面を有し、アスペクト比が１以下の擬似錐体が、前記第１ＬＥＤランプの光の波長以下のピッチで配列した形状、
とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の発光装置に使用する導光板は、第１端面に形成される擬似三角凸状体又は擬似錐体のアスペクト比が１以下であるため、型成形で高精度に製造できる。また、第１端面に形成される擬似三角凸状体又は擬似錐体の側面が凹状であるため、アスペクト比が１以下であっても高い反射防止効果を発揮する。このように、高い反射防止効果を発揮する無反射構造が高精度で第１端面に形成された導光板によって、第１端面におけるＬＥＤランプの光の反射が防止され、光の利用率が向上する。
また、光の波長以下のピッチで擬似三角凸状体又は擬似錐体に配置することにより、擬似三角凸状体又は擬似錐体の底面から頂線又は頂点に至る領域に、擬似三角凸状体又は擬似錐体の内部の屈折率からこれらの外部の屈折率に屈折率が傾斜する屈折率傾斜膜を形成する場合と同様な効果を得ることができる。そのため、無反射構造体の内部と外部の屈折率差により生じる界面反射面を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の発光装置における構成要素について詳細に説明する。（ＬＥＤランプ）  ＬＥＤランプの種類は特に限定されず公知のＬＥＤランプを使用することができる。ＬＥＤランプは、小型で、振動、衝撃に強いなどの利点を有する。ＬＥＤランプのタイプは特に限定されず、砲弾型、ＳＭＤ型等、種々のものを採用できる。ＬＥＤランプの発光色は特に限定されず、白色、青色、赤色、緑色など所望の発光色のＬＥＤランプを使用できる。複数のＬＥＤランプを光源として使用してもよい。例えば、第１ＬＥＤランプと第２ＬＥＤランプを光源として用いて、第１ＬＥＤランプを後述の導光板の第１端面に対向させ、第２ＬＥＤランプを第１端面と反対側の端面（第２端面）に対向させる。このようにすれば、後述の導光板の両端から導光板に光を効率良く入射させることができる。これにより、正面発光部の放出光の輝度の均一化が図られる。
【００１３】
（導光板）
本発明の導光板の材質は透明性を有する材質であれば特に限定されない。例えば、アクリル樹脂、シリコン樹脂、ガラス等を例示できる。中でも、アクリル樹脂製とすることが好ましい。アクリル樹脂は高光透過率を有し、成形が容易で強度に優れるため、取り扱い易いからである。導光板の形状は通常、矩形の平板である。導光板の第１端面が光源に対向して入射部となる。導光板の裏面は裏面反射部となり、導光板の正面は正面発光部となる。端面から入射した光の一部は、裏面反射部で反射されて正面発光部から外部へ放出される。第１端面は、以下に挙げる（ａ）又は（ｂ）のいずれかの形状からなる無反射構造を有する；
（ａ）基底部と頂部とを結ぶ線に対して凹状となる側面を有し、アスペクト比が１以下の擬似三角凸状体が、第１ＬＥＤランプの光の波長以下のピッチで配列した形状、
（ｂ）底面周上の点と頂点とを結ぶ線に対して凹状となる側面を有し、アスペクト比が１以下の擬似錐体が、前第１ＬＥＤランプの光の波長以下のピッチで配列した形状。
【００１４】
導光板の第１端面の擬似三角凸状体及び擬似錐体はアスペクト比が１以下である。これにより、金型の製造が容易となり、金型を用いた形状の転写も容易となる。擬似三角凸状体又は擬似錐体の側面形状を上述の凹状とすることで、アスペクト比が１以下の擬似三角凸状体及び擬似錐体でも、十分な反射防止効果を発揮させることができる。
【００１５】
擬似三角凸状体又は擬似錐体を形成する間隔（ピッチ）をＬＥＤランプの光の波長よりも小さくすることにより、擬似三角凸状体又は擬似錐体の底面から頂点に至る領域に、導光板の屈折率から導光板外部の屈折率に屈折率が傾斜する屈折率傾斜膜を有する効果と等しい効果を生じさせることができる。これによって、導光板の端面の界面において、屈折率差に起因する反射を抑制することができる。なお、擬似三角凸状体又は擬似錐体が形成される間隔（ピッチ）は端面全域に亘って一様でなくてもよい。好ましくは、当該間隔を一様とする。成形が容易で一層高精度に成形できるからである。
【００１６】
導光板の端面に形成される擬似三角凸状体の延在方向は導光板の厚さ方向に平行であることが好ましい。導光板を型成形により成形する際の型離れ良好となり、高精度に成形することできるからである。
【００１７】
複数個のＬＥＤランプを使用して、導光板の端面の複数の箇所にＬＥＤランプを対向させて、複数の箇所から導光板に光を入射させることができる。例えば、第１ＬＥＤランプを導光板の一端面に対向させて、該一端面を第１端面とし、第２ＬＥＤランプを導光板の第１端面と反対側の端面（第２端面）に対向させて、第２端面を入射部とすることができる。このようにすれば、導光板に光を効率良く入射させることができ、正面発光部の放出光の輝度が均一化される。
【００１８】
無反射構造を備える導光板は例えば、型成形により製造することができる。かかる型成形に使用する金型の一例として、擬似三角凸溝が、反射を抑制すべき光の波長以下のピッチで配列され、前記擬似三角凸溝の側面が、擬似三角凸溝の上縁と、擬似三角凸溝の最底部とを結ぶ線に対して凸であることを特徴とする金型をあげることができる。また、金型の他の例として、錐形状の孔が、反射を抑制すべき光の波長以下のピッチで配列され、前記孔の側面が、孔入り口の周上の点と、孔の頂点とを結ぶ線に対して凸であることを特徴とする金型を挙げることができる。
【００１９】
また、以下に示すウェットエッチング法により、導光板の端面に擬似三角凸状体又は擬似錐体を設けて無反射構造を形成することができる。即ち、基板の表面に金属膜を形成する工程と、前記金属膜の上に、感光性レジストを形成する工程と、前記感光性レジストに微細構造を形成する工程と、前記感光性レジストをマスクとして、前記金属膜に微細構造を形成する工程と、前記感光性レジストを除去する工程と、前記微細加工した金属膜をエッチングマスクとして、ウェットエッチング法により、前記基板表面に微細構造を形成する工程と、を具備することを特徴とする無反射構造の形成方法である。
【００２０】
上述の金型は以下の製造方法で製造することができる。即ち、無反射構造体の表面に、金属層を形成する工程と、前記無反射構造体を前記金属層より分離する工程と、を備える事を特徴とする金型の製造方法である。
【００２１】
型成形による無反射構造を備える導光板の製造方法の一例を以下に挙げる。即ち、上述の金型を、成形型の内側に設ける工程と、前記成形型の内部に流動状態の材料を充填する工程と、前記材料より前記金型を離型する工程と、を具備することを特徴とする、無反射構造体の製造方法である。
【００２２】
導光体の端面には金型による形状の転写（型成形）や、電子線による直接描画などによる微細加工やなどで無反射構造が形成されるが、擬似三角凸状体及び擬似錐体のアスペクト比が１以下であるので、従来開示されているアスペクト比が１以上の構造に比べて、作製が容易である。
以下に本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００２３】
本発明の実施例であるスカッフプレート１の上面透過図を図１に示し、図１のＡ−Ａ線位置の断面一部拡大図を図２に示す。スカッフプレート１は、意匠カバー２、ケース３、導光板４、第１ＬＥＤユニット５１、及び第２ＬＥＤユニット５２を備える。導光板４はアクリル製である。導光板４の形状は平面視で略矩形であり、長手方向の長さは約３００ｍｍ、幅は約４０ｍｍ、厚さは約５ｍｍである。導光板４の左右端面から約３０ｍｍの領域においてその隅部は、平面視で長手方向に約４５°の角度で面取りされた形状となっている。導光板４の第１端面４１（第１ＬＥＤユニット５１に対する入射部）及び第２端面４２（第２ＬＥＤユニット５２に対する入射部）の略全域には無反射構造が形成されている。
【００２４】
導光板４の第１端面４１の拡大斜視図を図３に示す。第１端面４１には、擬似三角凸状体４３が複数設けられている。擬似三角凸状体４３はその延在方向が導光板４の端面の短辺に平行となるように形成され、約３００ｎｍの間隔（ピッチ）で配列している。図４に導光板４の第１端面４１の横断面模式図を示す。図４に示すように、擬似三角凸状体４３の側面４４は、基底部４５と頂部４６とを結んだ母線４７から見て、凹形状となっている。擬似三角凸状体４３は高さａが約２８０ｎｍ、幅ｂが約３００ｎｍであって、そのアスペクト比は約０．９３であり、１以下である。擬似三角凸状体４３は、導光板４の厚さ方向に一様に形成されている。擬似三角凸状体４３の高さは可視光の反射を抑制するため、３００ｎｍとしているが、抑制すべき波長が変化すればそれに伴ってピッチを変化さてもよい。例えば、赤外線の反射を抑制したければ、ピッチをより大きくすればよく、紫外線の反射を抑制したければ、ピッチはより小さくすればよい。なお、第２端面４２も第１端面４１と同様に形成されている。
【００２５】
図２に示すように、導光板４の裏面には、後に詳述する文字板７の文字形状７１（図１を参照）に沿って裏面凹部４８が形成されている。裏面凹部４８の表面には白色インクが塗布されて白色層が形成されている。導光板４の裏面の内、裏面凹部４８を除く領域にはシボ加工が施されている。
【００２６】
第１端面４１に対向する位置には第１ＬＥＤユニット５１が配置され、第２端面４２に対向する位置には第２ＬＥＤユニット５２が配置される。第１ＬＥＤユニット５１はＬＥＤランプ５３を備え、第２ＬＥＤユニット５２はＬＥＤランプ５４を備える。第１ＬＥＤユニット５１及び第２ＬＥＤユニット５２は第１端面４１及び第２端面４２にそれぞれ近接するように配置することが好ましい。入射光のロスが軽減されるからである。ＬＥＤランプ５３、５４は表面実装型（ＳＭＤ型）の白色ＬＥＤランプである。図１に示すように、第１ＬＥＤユニット５１はワイヤーハーネス６１を介して電力の供給を受け、第２ＬＥＤユニット５２はワイヤーハーネス６２を介して電力の供給を受ける。ケース３には導光板４の側面２３に沿って溝が形成されており、ワイヤーハーネス６２はこの溝に配設されて第１ＬＥＤユニット５１近傍までとり回されている。      
【００２７】
図２に示すように、導光板４の上面側には文字板７が配置される。文字板７はアルミ製であって、厚さ約０．５ｍｍの矩形の薄板である。文字板７は導光板４の上面を覆っている。文字板７は、エッチングにより所定の文字（本実施例ではアルファベットの「ＡＢＣＤＥＦ」）形状にくり抜いて形成された文字領域７１を備える。なお、文字板７の上には無色透明のＰＣシート（図示せず）が設けられている。      
【００２８】
次に、夜間や暗所におけるスカッフプレート１の発光態様を説明する。まず車両本体からワイヤーハーネス６１、６２を介して第１ＬＥＤユニット５１及び第２ＬＥＤユニット５２に電力が供給され、ＬＥＤランプ５３及びＬＥＤランプ５４が点灯する。ＬＥＤランプ５３の光は導光板４の第１端面４１から導光板４に入射し、ＬＥＤランプ５４の光は導光板４の第２端面４２から導光板４に入射する。入射光は導光板４を導光し、導光板４の裏面によって拡散反射され導光板４の正面から放射する。導光板４の正面から放射から放射した光により文字板７の文字形状７１が発光して文字が表示されることとなる。このとき、導光板４の裏面凹部４８の白色層によって入射光がより拡散反射されるため、文字形状７１が高輝度で発光することとなる。
【００２９】
導光板４の第１端面４１及び第２端面４２には擬似三角凸状体４３からなる無反射構造が形成されている。擬似三角凸状体４３はアスペクト比が１以下であるが、側面４４が凹状であるため、第１端面４１及び第２端面４２においてＬＥＤランプ５３、５４の放出光の反射が防止される。その結果、第１端面４１及び第２端面４２における光の入射率が高まり光の利用率が向上する。一方、擬似三角凸状体４３はアスペクト比が１以下であって、側面４４が凹状であるため、型成形で成形する際に、金型と成形物との離れが良く高精度に成形することできる。その結果、第１端面４１及び第２端面４２における光の反射が防止され、光の利用率が向上する。
【００３０】
第１端面４１及び第２端面４２に擬似三角凸状体４３を形成して無反射構造を設けたが、擬似錐体を形成することにより無反射構造を設けることもできる。導光板４の他の例である導光板４ａの端面の斜視図、平面図、正面図を図５（ａ）〜（ｃ）に、それぞれ示す。図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１端面４１及び第２端面４２に、擬似錐体９を３００ｎｍのピッチｐで単純格子状に多数配列して、無反射構造を設けることもできる。擬似錐体９は、図５（ｃ）に示すように、直径ｃが３００ｎｍ、高さｄが２８０ｎｍの擬似円錐であって、擬似錐体９の側面９１は、円錐の底面の周９２上の一点と頂点９３を結んだ母線９４から見て、凹形状となっている。そのアスペクト比は約０．９３であり、１以下である。端面にこのような形状を有する導光板４ａであっても導光板４と同様の効果を奏する。なお、擬似錐体９の配列は、単純格子に限らず、最密格子としてもよい。
【００３１】
次に、導光板４ａの製造方法について説明する。
図６（ａ）〜（ｆ）は、導光板４ａの製造工程を示す図である。図６（ａ）に示すように、石英ガラスからなる基板６５０の表面を平滑にする。その後、図６（ｂ）に示すように、基板６５０の上に金属層６５１を形成する。その後、図６（ｃ）に示すように、金属層６５１の上にレジスト層６５２を形成する。
【００３２】
図６（ｄ）に示すように、レジスト層６５２にパターニングを行い、現像し、円柱形状のレジストマスク６５３を形成する、その後、ウェットエッチングにより金属層６５１をパターニングし、レジストマスク６５３を除去し、図６（ｅ）に示すように金属マスク６５４を形成する。その後、フッ化水素酸水溶液（５０ｗｔ％）とフッ化アンモニウム水溶液（４０ｗｔ％）を１：１０に混合したバッファードフッ酸（ＢＨＦ）をエッチャントとし、室温（２５℃）下でウェットエッチングを行う。この際、約１００ｎｍ／ｍｉｎであった。これらの工程を経て、図６（ｆ）に示すような基板６５０の上に擬似錐体９を有する導光板４ａを得る。
【００３３】
パターニングは、電子線による直接描写、Ｘ線リソグラフィー、フォトリソグラフィーにより行われることが好ましい。
【００３４】
金属層６５１および金属マスク６５４の材料として、クロム、ニッケル、アルミニウム、カーボン、タンタル、モリブデン、鉄、プラチナ、金などが挙げられる。
【００３５】
レジスト層６５２およびレジストマスク６５３の材料として、一般的なレジスト材料を用いることができるが、好ましくはポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）である。
【００３６】
上記のウェットエッチングでは、基板６５０は等方的にエッチングされるため、擬似錐体９の側壁が母線１０に対して凹形状を有する無反射構造が形成される（図５（ａ）、図６（ｆ））。
【００３７】
図７は、本発明の他の実施形態に係る導光板４ｂの製造方法を示す図である。導光板４ｂは、図７（ｆ）に示すように基板７５３上に、擬似錐体９ｂを有し、無反射構造体１と同様の構造を有している。導光板４ｂは、導光板４ａから作られた複製金型２３を用いて大量生産が可能である。
【００３８】
図７を用いて、導光板４ｂの製造工程を説明する。まず、図７（ａ）に示すように、導光板４ａを用意する。導光板４ａは、基板６５０の上に擬似錐体９を有しており、擬似錐体９の側面は、円錐の底面の周上の一点と頂点を結んだ母線９４から見て、凹形状となっている（図５（ｃ）を参照）。
【００３９】
図７（ｂ）に示すように、擬似錐体９の表面に無電解めっきを行い、無電解めっき層７５０を形成する。その後、図７（ｃ）に示すように、無電解めっき層７５０を利用して電解めっきを行い、めっき層７５１を形成する。図７（ｄ）に示すように、基板６５０を取り外し、複製金型７５２を得る。
【００４０】
複製金型７５２は、導光板４ａの構造を転写したものである。その後、図７（ｅ）に示すように、複製金型７５２を用いて、基板７５３に構造を転写し。擬似錐体９ｂを形成し、図７（ｆ）に示すように、導光板４ｂを得る。
【００４１】
無電解めっきは、無電解Ｎｉ／Ｂ溶液を用いて、ニッケルの無電解めっき層７５０を形成するのがよい。
【００４２】
電解めっきは、無電解めっき層７５０を有する導光板４ａを、スルファミン酸ニッケル電解液に浸漬し、ニッケルのめっき層７５１を形成するのがよい。
【００４３】
導光板４ａが石英ガラス製である場合は導電性を有さないので、無電解めっきを行った後、電解めっきを行うことが好ましい。
【００４４】
基板７５３がアクリル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリオレフィンなどの樹脂材科により形成されている場合には、複製金型７５２を用いた基板７５３への構造の転写には、射出成形や、キャスト成形を用いることができる。
【００４５】
ここで、射出成形とは、軟化させた樹脂材料を、圧力をかけて金型に充填して、樹脂の成型を行う方法をいう。
【００４６】
また、キャスト成形とは、溶液に溶解させた樹脂材料を、型に流し込み固化させ樹脂を成型する方法をいう。
【００４７】
基板７５３がホウケイ酸ガラスなどのガラス材料により形成されている場合には、基板７５３が軟化する温度にて複製金型７５２を用いてプレス城型することで、基板７５３に複製金型７５２の構造を転写することができる。
【００４８】
ここでは複製金型７５２を、樹脂やガラスなどを直接成形する金型として用いることができ、電子ビーム描画などの高コストで生産性の低い方法によらずに、無反射構造を有する導光板４ｂを製造することが可能になる。
【００４９】
また、導光板４ａの擬似錐体９のアスペクト比が１以下であるため、基板６５０と複製金型７５２は容易に分離される。また、複製金型７５２は、導光板４ａの構造を精密に転写する。
【実施例２】
【００５０】
本発明の他の実施例である車室内運転席のインジケータパネル１００の正面を図８に示す。図８に示すように、インジケータパネル１００は、キャビネット１１０に嵌め込まれた透明カバー１２０の内側に設置され、パネル１３０、導光板２００及び光源３００からなる。パネル１３０は光透過性樹脂からなる薄板状であって、各種表示部（タコメータ４００、スピードメータ５００、インフォメーションディスプレイ６００及び使用ギア表示部７００）が打ち抜き的に残されるように黒色塗料が塗付され、さらに、各種表示部の文字が印刷されている。パネル１３０の背後には、導光板２００が設けられている。導光板２００は平板状である。さらに導光板２００の下端の端面２００ａ側には光源３００が配置されている。なお、タコメータ４００、スピードメータ５００の中央部には導光材料で形成された針８１０、８２０が設けられている。
図９に導光体２００と光源３００を抜き出して示す。更に図９のＩ−Ｉ線断面図を図１０に示す。図９に示すように、導光板２００の裏面２００ｃ側には各種表示部と略同一形状の光拡散反射パターンが施された光拡散反射領域４１０、５１０、６１０及び７１０が形成されている。この内、光拡散反射領域４１０、５１０及び７１０には光拡散反射パターンとして凸プリズム状パターンが形成されている。一方、光拡散反射領域６１０には凸レンズ状パターンが形成されている（図１０参照）。端面２００ａには実施例１のスカッフプレート１における導光板４の第１端面４１及び第２端面４２と同様に擬似三角凸状体４３からなる無反射構造が形成されている。
【００５１】
光源３００はアレイ状ＬＥＤ光源であって、ベース３１０の上に９個のＬＥＤランプ３２０が線状に配置している。ＬＥＤランプ３２０は表面実装型ＬＥＤチップであって、光放出側に配光制御用レンズを備えている。光源３００は導光板２００の端面２００ａに対向するように設置される。さらに、図１０に示すように、光拡散反射領域４１０、５１０、６１０、７１０の前方の導光板に各ＬＥＤ装置３２０の光軸３３０が通るように各ＬＥＤランプ３２０は配置される。
【００５２】
次にインジケータパネル１００の発光態様を説明する。車両の車幅灯と連動して、光源３００に電力が供給され、ＬＥＤランプ３２０が発光する。ＬＥＤランプ３２０の光は、導光板２００の下端の端面２００ａから導光板２００に入射し、導光板２００内を進行する。図１０に示すように、入射光の一部は光拡散反射領域６１０に到達し、拡散反射されて、導光板２００の発光面２００ｂ側から放出される。一方、入射光の他の一部は、光拡散反射領域５１０に到達し、拡散反射されて、導光板２００の発光面２００ｂ側から放出される。同様に、光拡散反射領域４１０、７１０に到達した光は、拡散反射されて、導光板２００の発光面２００ｂ側から放出される。導光板２００の発光面２００ｂ側から放出された光は、パネル１３０の打ち抜き的に形成された各種表示部４００、５００、６００、７００から車両室内側へ進行し、各種表示部４００、５００、６００、７００が発光表示される。また、放出光の一部は針８１０、８２０の軸部に入射し、導光して針８１０、８２０を発光させる光となる。
【００５３】
インジケータパネル１００によれば、導光板２００の下端の端面２００ａに擬似三角凸状体４３からなる無反射構造が形成されているため、ＬＥＤランプ３２０の放出光の反射が低減される。これにより、端面２００ａにおける光の入射率が高まる。インジケータパネル１００の高輝度化に寄与する。導光板２００において、導光板４と同様に擬似三角凸状体４３はアスペクト比が１以下であるが、十分な反射率低減の効果を奏する。また、導光板２００は導光板４と同様に型成形によって高精度に成形することができ、光の利用率の向上に寄与する。なお、針８１０、８２０の軸部の入射部に導光板２００の下端の端面２００ａと同様の無反射構造を形成してもよい。このようにすれば、光の利用率が向上して針８１０、８２０を高輝度で発光させることができる。
【００５４】
このインジケータパネル１００では、光拡散反射領域４１０、５１０、７１０には光反射拡散処理として凸プリズム状パターンが形成されており、光拡散反射領域６１には光反射拡散処理として凸レンズ状パターンが形成されている。これにより、光拡散反射領域４１０、５１０、７１０は光拡散反射領域６１０に比べて指向角の狭い光を前方に反射する。従って、タコメータ４００、スピードメータ５００、使用ギア表示部７００、及び針８１０、８２０はインフォメーションディスプレイ６００に比べて、明るく表示されることとなる。即ち、タコメータ４００、スピードメータ５００、使用ギア表示部７００及び針８１０、８２０とインフォメーションディスプレイ６００とが異なる態様で表示され、高い意匠性が奏される。さらに、タコメータ４００、スピードメータ５００、使用ギア表示部７００及び針８１０、８２０をインフォメーションディスプレイ６００よりも一層明るく表示することにより、その視認性が向上する。
【実施例３】
【００５５】
本発明の更に他の実施例であるドアトリム照明装置１００１を備えるドアトリム１０００の斜視透過図を図１１に示す。尚、図１〜１０に示した部材と実質的に同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。  車両ドアトリム１００１はスイッチ部１００２、光放出部１００３、線状導光体１００４、ＬＥＤランプ１００５ａ、１００５ｂを備える。線状導光体１００４は、車両ドアトリム１００１のスイッチ部１００２の上方に内蔵されている。線状導光体１００４を抜き出してその斜視図を図１２に示す。図１２に示すように、線状導光体１００４は、断面が一辺約４ｍｍの正方形の線状であって、長さは約３００ｍｍである。端面１００６、１００７には、導光板４の第１端面入射面４３と同様の無反射構造が形成されている。線状導光体１００４の上面（裏面）１００８には端面１００６、１００７から線状導光体１００４の中央に向かって密度が高くなるシボ加工（光拡散処理）が施されている。線状導光体１００４の両端１００６、１００７に対向するようにＬＥＤランプ１００５ａ、１００５ｂが配置される。ＬＥＤランプ１００５ａ、１００５ｂはともに砲弾型白色ＬＥＤである。ＬＥＤランプ１００５ａ、１００５ｂの光は端面１００６、１００７から線状導光体１００４に入射し、線状導光体１００４の下面（正面発光面）１００９から放出される。なお、ドアトリム１００１の線状導光体１００４の正面発光面１００９側は開口しており光放出部１００３となっている。光放出部１００３から放出された光は、車両ドアトリム１００１のスイッチ部１００２を照明する。これにより、夜間や暗所でのスイッチ部１００２の視認性が向上する。
【００５６】
ドアトリム照明装置１０００では、線状導光体１００４の端面１００６、１００７に無反射構造が形成されている。これにより、ＬＥＤランプ１００５ａ、１００５ｂの光が端面１００６、１００７で反射することが防止され、線状導光体１００４に効率的に入射する。その結果、光の利用率が向上し、照明光の高輝度化に寄与する。
【実施例４】
【００５７】
本発明の更に他の実施例であるルームランプ１５００の斜視透過図を図１３に示す。尚、図１〜１３に示した部材と実質的に同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。  ルームランプ１５００は第１線状発光ユニット１５００ａ、第２線状発光ユニット１５００ｂからなる。第１線状発光ユニット１５００ａは、車両室内天井１６００の運転席側の右縁外周に沿うように運転席側の縁部に設けられる。一方、第２線状発光ユニット１５００ｂは車両室内天井１６００の助手席側の縁部の縁外周に沿うように助手席側の縁部に設けられる。第１線状発光ユニット１５００ａと第２線状発光ユニット１５００ｂは、車両室内天井１６００の中心線１６０１を基準として、左右対称の位置関係で設けられている。
【００５８】
第１線状発光ユニット１５００ａを抜き出してその正面図を図１４に示し、図１４のＡ−Ａ線断面図を図１５に示す。第１線状発光ユニット１５００ａはＬＥＤランプ１５０１、ヒートシンク１５０２、導光板１５０３、意匠レンズ１５０４、及びケース１５０５を備える。ＬＥＤランプ１５０１は表面実装型の白色ＬＥＤランプである。ＬＥＤランプ１５０１は導光板１５０３の端面１５０３ａに対向するように３個設けられる。３個のＬＥＤランプ１１の背面にはヒートシンク１５０２が設けられる。同様に反対側の端面１３ｂにも３個のＬＥＤランプ１５０１とヒートシンク１５０２が設けられる。導光板１５０３は無色透明のアクリル製であって、その形状は車両室内天井１６００の長手方向に延びる線状である。ＬＥＤランプ１５０１が対向する導光板１５０３の端面は端面１５０３ａ、１５０３ｂとなっている。端面１５０３ａ、１５０３ｂには導光板４と同様の無反射構造が形成されている。
図１５に示すように、導光板１５０３の正面（車両室内の面）上には意匠レンズ１５０５が設けられる。意匠レンズ１５０５はアクリル製である。導光板１５０３及び意匠レンズ１５０５の下方にはベゼル１５０６が設けられる。ベゼル１５０６は意匠レンズ１５０５の下縁部に沿って車両室内に露出している。
【００５９】
導光板１５０３の裏面（車両室内と反対側の面）には白色インクによるドット印刷がされている。このドット密度はＬＥＤランプ１５０１から離れるに従って高くなっている。即ち両端から中央に向かってドット密度が高くなるようにドット印刷されている。導光板１５０３の裏面側にはケース１５０７が設けられる。ベゼル１５０６はネジによりケース１５０７に固定される。これにより、意匠レンズ１５０５と導光板１５０３がこの順でケース１５０７とベゼル１５０６によって挟持されることとなる。第２線状発光ユニット１５００ｂも第１線状発光ユニット１５００ａと同一の構成である。
【００６０】
ルームランプ１５００では、導光板１５０３の端面１５０３ａ、１５０３ｂに無反射構造が形成されている。これにより、ＬＥＤランプ１５０１の光が端面１５０３ａ、１５０３ｂで反射することが防止され、導光板１５０３に効率的に入射する。その結果、光の利用率が向上し、照明光の高輝度化に寄与する。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、スカッフプレート、ドアトリム照明、インジケータ、ルームランプなどの車両室内の照明装置にその利用が図られる。ヘッドランプやリアコンビネーションランプなどの車両用照明装置にも利用できる。また、フロアランプやダウンライトを含む様々な室内用照明装置にもその利用が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施例であるスカッフプレート１の上面透過図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線位置の断面一部拡大図である。
【図３】導光板４の第１端面４１の拡大斜視図である。
【図４】導光板４の第１端面４１の横断面模式図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ導光板４ａの端面の斜視図、平面図、正面図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ導光板４ａの製造工程を示す図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ導光板４ｂの製造工程を示す図である。
【図８】本発明の他の実施例である車室内運転席のインジケータパネル１００の正面である。
【図９】本発明の他の実施例である車室内運転席のインジケータパネル１００の正面透過図である。
【図１０】図９のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１１】本発明の更に他の実施例であるドアトリム照明装置１０００の斜視透過図である。
【図１２】線状導光体１００４の斜視図である。
【図１３】本発明の更に他の実施例であるルームランプ１５００の斜視透過図である。
【図１４】第１線状発光ユニット１５００ａを抜き出してその正面図である。
【図１５】図１４のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  スカッフプレート
２  意匠カバー
３、４ａ、４ｂ、２００  導光板
７  文字板
７１  文字形状
５１  第１ＬＥＤユニット
５２  第２ＬＥＤユニット
４１  第１端面
４２  第２端面
４３  擬似三角凸状体
４８  裏面凹部
６１、６２  ワイヤーハーネス
９  ９ａ  擬似錐体
９２  円錐の底面の周
９３  円錐の底面頂点
９４  母線
６５０、７５３  基板
６５１  金属層
６５２  レジスト層
６５３  レジストマスク
６５４  金属マスク
７５２  複製金型
７５０  無電解めっき層
７５１  ニッケルのめっき層
８１０、８２０  針
１００  インジケータパネル
１１０  キャビネット
１０００  ドアトリム
１００１  ドアトリム照明装置
１００２  スイッチ部
１００３  光放出部
１００４  線状導光体
１００５ａ、１００５ｂ  ＬＥＤランプ
１５００  ルームランプ
１５００ａ  第１線状発光ユニット
１５０１  ＬＥＤランプ、
１５０２  ヒートシンク、
１５０３  導光板、
１５０４  意匠レンズ、
１５０５  ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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