(57)【要約】【課題】  デザイン性がよく、内容物の柔らかさを包装体として感触表現し、印刷安全性も優れたマットエンボス加工ポリエチレンフィルムのラミネート方法を開発する。【解決手段】  貼り合わせ前のマットエンボス加工ポリエチレンフィルム１を原反巻表面Ｘに、駆動ローラー２を密着させ、該フィルムの繰り出しを行い、その後、上・下方向からフィルム全幅を保持するローラー３ａ、３ｂを設け、その間に挟み込まれた状態で繰り出し速度と同速にて、接着剤塗布ローラー４へ供給し、該フィルムに接着剤５を塗布した後、進行方向とは逆向き方向から、フィルム速度と同速で繰り出す低密度プリエチレンフィルム６と貼り合わせると同時に、これらフィルム１、６速度よりも１〜３％程度表面速度を下げた押さえローラ７によって強く貼り合わせを行うと同時に、フィルム１、６の厚みが増すことでのローラー表面の周速度を増加させて貼り合わせ一体化させることを特徴とする。【選択図】        図１
2009006500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼り合わせ前のマットエンボス加工ポリエチレンフィルムを原反巻表面に、駆動ローラーを密着させ、該フィルムの繰り出しを行い、その後、上・下方向からフィルム全幅を保持するローラーを設け、その間に挟み込まれた状態で繰り出し速度と同速にて、ラミネートのための接着剤塗布ローラーへ供給し、該フィルムに接着剤を塗布した後、進行方向とは逆向き方向から、フィルム速度と同速で繰り出す低密度プリエチレンフィルムと貼り合わせると同時に、これらフィルム速度よりも１〜３％程度表面速度を下げた押さえローラによって強く貼り合わせを行うと同時に、フィルムの厚みが増すことでのローラー表面の周速度を増加させて貼り合わせ一体化させることを特徴とするマットエンボス加工ポリエチレンフイルムのラミネート方法。
【請求項２】
貼り合わせ前のマットエンボス加工ポリエチレンフィルムに、予め、片面に、印刷面を設けたことを特徴とする請求項１記載のマットエンボス加工ポリエチレンフイルムのラミネート方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、マットエンボス加工ポリエチレンフイルムのラミネート方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルム同士を貼り合わせ（ドライラミネート）する際には、接着面に空気が入ったりシワが入ると、その部分が浮き上がりを起こすため、貼り合わせるフィルムにそれぞれ直線的にピンと張った状態にした上、その間に接着剤を塗布していた。
【０００３】
そのため、フィルムに対し、テンション（引っ張り）を強くかけると、それに耐えうるＣＣＰ、ＯＰＰフィルムなど伸縮性のない樹脂フィルムを用いることが常識であった。
【０００４】
そして、ＣＣＰ、ＯＰＰフィルムは、伸縮性のない分、パリパリとした硬い感触があることと袋状に製袋する場合、熱融着面の接着強度が落ちるため、幅広い接着面を設ける必要があり、デザイン性を損なうことがあった。
【０００５】
また、これら延伸フィルムは耐寒性が悪く、冬場の倉庫・売場などマイナス１０度以下になる場所では包装体が破裂、又は破断することもあった。
【０００６】
さらには、中身の柔らかい被包装体（商品）の場合は、硬い袋に入れることにより、取り出した際には、商品が変形したり、特に、商品がコットンの場合には、硬いフィルム取出口に、綿繊維を引っかけて、使用前から毛羽立ちを起こしてしまうこともあり、そのために、ポリ袋の素材として柔らかいフィルム（マットエンボス加工ポリエチレン）又は、チューブ状に製袋した低密度ポリエチレンを用いていた。
【０００７】
しかしながら、ポリエチレン単体の印刷物の場合、例えば、表側からの印刷の場合には、輸送途中や保管中に製品同士が擦れや、顧客の手に何らかの油剤、溶剤が微量でも付着しておれば、印刷がかすれたり、脱色してしまうという欠点があった。
【０００８】
そこで、裏面に印刷した場合、包装されている時には印刷面が外に直接触れることは無いものの、中身の商品と擦れ、印刷面が同時に脱落してしまうという欠点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、この発明は、上記の各欠点を除去するために発明されたものであり、デザイン性（マット感）もよく、内容物の柔らかさを包装体として感触表現しつつ、印刷安全性からも優れた、軟ポリエチレンフィルム同士のドライラミネートである、マットエンボス加工ポリエチレンフイルムのラミネート方法を開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、この発明は、マットエンボス加工ポリエチレンフィルムの裏面に、文字・図形・記号・色彩等を印刷をし、この印刷されたマットエンボス加工ポリエチレンフィルムに、低密度ポリエチレンフィルムを貼り合わせてラミネートするマットエンボス加工ポリエチレンフイルムのラミネート方法である。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によると、フィルムが引っ張られるため、シワとなることが防止できる等極めて有益なる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明は、マットエンボス加工ポリエチレンフィルムの裏面に、文字・図形・記号・色彩等を印刷をした印刷面を設け、該印刷面を有するマットエンボス加工ポリエチレンフィルムに、低密度ポリエチレンフィルムを貼り合わせてラミネートとしたことを特徴とするマットエンボス加工ポリエチレンフイルムのラミネート方法により解決しようとするものである。
【実施例】
【００１３】
以下、この発明の好適な一実施例について添付図面を参照しながら説明すると、貼り合わせ前のマットエンボス加工ポリエチレンフィルム（１）を原反巻表面（Ｘ）に、駆動ローラー（２）を密着させ、該フィルム（１）の繰り出しを行い、その後、上・下方向からフィルム全幅を保持する保持ローラー（３ａ）（３ｂ）を設け、その間に挟み込まれた状態で繰り出し速度と同速にて、ラミネートのための接着剤塗布ローラー（４）へ供給し、該フィルム（１）に接着剤（５）を塗布した後、進行方向とは逆向き方向から、フィルム速度と同速で繰り出す低密度プリエチレンフィルム（６）と貼り合わせると同時に、これらフィルム（１）（６）速度よりも１〜３％程度表面速度を下げた押さえローラ（７）によって強く貼り合わせを行うと同時に、フィルム（１）（６）の厚みが増すことでのローラー表面の周速度を増加させて貼り合わせ一体化させることを特徴とするマットエンボス加工ポリエチレンフイルムのラミネート方法から構成される。
【００１４】
尚、（Ｙ）は、ラミネートされたフィルムが巻取られたものである。
また、マットエンボス加工ポリエチレンフィルム（１）の片面には、予め、文字・図形・記号・色彩等を印刷した印刷面（Ｚ）を施したものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
この発明は、ラミネート方法の技術を確立し、かつ、実際に使用することにより、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一実施例を示す説明図である。
【図２】この発明の一実施例を示す一部欠截拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  マットエンボス加工ポリエチレンフィルム
２  駆動ローラー
３ａ、３ｂ  保持ローラー
４  接着剤塗布ローラー
５  接着剤
６  低密度ポリエチレンフィルム
７  押さえローラ
Ｘ  原反巻表面
Ｙ  ラミネートされたフィルムを巻取るものである。
Ｚ  文字・図形・記号・色彩等を印刷した印刷面
【図１】
2009006500.tif 000003
【図２】
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