(57)【要約】【課題】  コンクリート体に残存しているアンカーボルトを容易に、短時間で、安全に、かつ確実に引き抜くことができる引き抜き方法を提供する。【解決手段】  コンクリート体８に打ち込まれたアンカーボルト１を引き抜くためのアンカーボルトの引き抜方法であって、前記アンカーボルト１に支持部材１１を一体に取り付けるとともに、該支持部材１１と前記コンクリート体８の表面８ａとの間にアクチュエータ２０を介装させ、該アクチュエータ２０の作動により前記支持部材１１を介して前記アンカーボルト１に引き抜き力を加えることにより、前記アンカーボルト１を前記コンクリート体８から引き抜く。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート体に打ち込まれたアンカーボルトを引き抜くためのアンカーボルトの引き抜方法であって、
前記アンカーボルトに支持部材を一体に取り付けるとともに、該支持部材と前記コンクリート体の表面との間にアクチュエータを介装させ、該アクチュエータの作動により前記支持部材を介して前記アンカーボルトに引き抜き力を加えることにより、前記アンカーボルトを前記コンクリート体から引き抜くことを特徴とするアンカーボルトの引き抜き方法。
【請求項２】
前記支持部材は、前記アンカーボルトに一体に取り付けられる支持軸と、該支持軸に一体に取り付けられる支持板とを備え、前記支持板と前記コンクリート体の表面との間に前記アクチュエータを介装させることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルトの引き抜き方法。
【請求項３】
前記支持板は、前記支持軸に対する取り付け位置の調整が可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載のアンカーボルトの引き抜き方法。
【請求項４】
前記アクチュエータは、シリンダ本体と、該シリンダ本体に往復動可能に設けられる中空のピストンロッドとを備えたジャッキであって、
前記支持軸が前記ピストンロッドの中空部を挿通し、前記シリンダ本体が前記コンクリート体の表面に当接し、前記ピストンロッドが前記支持板に当接するように、前記支持板と前記コンクリート体の表面との間に介装されることを特徴とする請求項２又は３に記載のアンカーボルトの引き抜き方法。
【請求項５】
前記コンクリート体の表面に押え板を設け、該押え板に前記シリンダ本体を当接させたことを特徴とする請求項４に記載のアンカーボルトの引き抜き方法。
【請求項６】
コンクリート体に打ち込まれたアンカーボルトを引き抜くためのアンカーボルトの引き抜き装置であって、
前記アンカーボルトに一体に取り付けられる支持部材と、該支持部材と前記コンクリート体の表面との間に介装されるとともに、前記支持部材を介して前記アンカーボルトに引き抜き力を加えるアクチュエータとを備えてなることを特徴とするアンカーボルトの引き抜き装置。
【請求項７】
前記支持部材は、前記アンカーボルトに一体に取り付けられる支持軸と、該支持軸に一体に取り付けられる支持板とを備え、前記支持板と前記コンクリート体の表面との間に前記アクチュエータが介装されることを特徴とする請求項６に記載のアンカーの引き抜き装置。
【請求項８】
前記支持板は、前記支持軸に対する取り付け位置の調整が可能に構成されていることを特徴とする請求項７に記載のアンカーボルトの引き抜き装置。
【請求項９】
前記アクチュエータは、シリンダ本体と、該シリンダ本体に往復動可能に設けられる中空のピストンロッドとからなるジャッキであって、
前記支持軸が前記ピストンロッドの中空部を挿通し、前記シリンダ本体が前記コンクリート体の表面に当接し、前記ピストンロッドが前記支持板に当接するように、前記支持板と前記コンクリート体の表面との間に介装されることを特徴とする請求項７又は８に記載のアンカーボルトの引き抜き装置。
【請求項１０】
前記コンクリート体の表面には押え板が設けられ、該押え板に前記シリンダ本体が当接されることを特徴とする請求項９に記載のアンカーボルトの引き抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーボルトの引き抜き方法及び引き抜き装置に関し、特に、コンクリート床やコンクリート壁等のコンクリート体に打ち込まれたアンカーボルトを引き抜くのに有効なアンカーボルトの引き抜き方法及び引き抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート床やコンクリート壁等のコンクリート体に機械等を据え付ける場合に、コンクリート体の据付位置に予め複数のアンカーボルトを打ち込んでおき、この複数のアンカーボルトによって据付位置に配置した機械等をコンクリート体に固定することが行われている。
【０００３】
また、レイアウトの変更等により、機械等を据付位置から他の位置に移設する場合には、複数のアンカーボルトによる固定状態を解除した上で機械等を他の位置に移動し、その位置に複数のアンカーボルトによって固定することが行われている。
【０００４】
この場合、元の位置にアンカーボルトが打ち込まれたままの状態で残存していると、見栄えが悪く、また、作業者がつまずく等の危険があり、さらに、発錆によりコンクリート体の表面に汚れが発生し、さらに、発錆によるアンカーボルトの膨張によりコンクリート体にひび割れが発生し、さらに、元の位置に他の機械等を新たに据え付ける場合に邪魔になる等の問題が生じるため、適当な方法によってアンカーボルトを引き抜いて除去する必要がある。
【０００５】
アンカーボルトを引き抜く方法の一例として、図１５に示すように、アンカー本体３０の頭部３１にナット３２を螺合させ、このナット３２とコンクリート体８の表面８ａとの間にスリーブ３３を介装させ、この状態でスパナ３４を用いてナット３２を締め付けてアンカー本体３０に引き抜き力を加えることにより、アンカー本体３０をコンクリート体８から引き抜く方法が知られている。
【０００６】
また、アンカーボルトを引き抜く方法の他の例として、図１６に示すように、アンカー本体３０の頭部３１にナット３２を螺合させ、このナット３２とコンクリート体８の表面８ａとの間にバール３５の先端を差し込み、コンクリート体８の表面８ａを支点として、バール３５の基端を押し下げてバール３５の先端からアンカー本体３０に引き抜き力を加えることにより、アンカー本体３０をコンクリート体８から引き抜く方法が知られている。
【０００７】
さらに、アンカーボルトを引き抜く装置の一例として、特許文献１には、アンカー本体の中心部から固定ピンをドリル等によって削り取った後に、アンカー本体の頭部にアタッチメントを螺着させるとともに、支持台の各脚部をコンクリートの表面に当接させ、この状態で、ハンドルを回転させてねじ棒を回転させることにより、アタッチメントを介しアンカー本体に引き抜き力を加え、アンカー本体をコンクリート体から引き抜くように構成した装置が記載されている。
【特許文献１】実開平６−２０７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図１５に記載されているアンカーボルトの引き抜き方法は、スパナ３４によってナット３２を締め付ける際に大きな力を必要とするために、スパナ３４にパイプ等を取り付けて柄を長くする必要があり、アンカー本体３０の引き抜きに時間と手間がかかる。また、スパナ３４によってナット３２に過大な力を加えた場合に、ナット３２が焼き付けを起こしてそれ以上、締め付けることができなくなり、アンカー本体３０の引き抜きが困難なることがある。
【０００９】
また、図１６に記載されているアンカーボルトの引き抜き方法は、スパナ３４によってナット３２を締め付ける必要がないので、ナット３２が焼き付けを起こすようなことはないが、バール３５によって大きな力を加えた場合に、バール３５がナット３２から外れる虞があるため、バール３５の操作に神経を使う必要がある。
【００１０】
さらに、特許文献１に記載されている引き抜き装置は、図１５に記載の引き抜き方法のようにナット３２が焼き付けを起こすことはなく、また、図１６に記載の引き抜き方法のようにバール３５の操作に神経を使う必要もない。
【００１１】
しかし、アンカー本体の固定ピンをドリル等によって削り取る作業に非常に手間がかかるとともに、固定ピンの材質によってはドリル等によって削り取ることが困難なこともあり、アンカー本体の引き抜きが困難になる。さらに、アンカー本体の頭部のねじの状態によってはアタッチメントのアンカー本体の頭部への取り付け状態が不完全となり、アタッチメントを介してアンカー本体に引き抜き力を加えた場合に、アタッチメントがアンカー本体から外れてしまうことがあり、アンカー本体の引き抜きが困難になることがある。
【００１２】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、短時間で容易に、安全に、かつ確実にアンカーボルトを引き抜くことができるアンカーボルトの引き抜き方法及び引き抜き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、コンクリート体に打ち込まれたアンカーボルトを引き抜くためのアンカーボルトの引き抜方法であって、コンクリート体に打ち込まれたアンカーボルトを引き抜くためのアンカーボルトの引き抜方法であって、前記アンカーボルトに支持部材を一体に取り付けるとともに、該支持部材と前記コンクリート体の表面との間にアクチュエータを介装させ、該アクチュエータの作動により前記支持部材を介して前記アンカーボルトに引き抜き力を加えることにより、前記アンカーボルトを前記コンクリート体から引き抜くことを特徴とする。
【００１４】
本発明によるアンカーボルトの引き抜き方法によれば、アンカーボルトに支持部材を取り付け、支持部材とコンクリート体の表面との間にアクチュエータを介装させ、アクチュエータを作動させることにより、支持部材を介してアンカーボルトに引き抜き力が加えられ、アンカーボルトがコンクリート体から引き抜かれることになる。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のアンカーボルトの引き抜き方法であって、前記支持部材は、前記アンカーボルトに一体に取り付けられる支持軸と、該支持軸に一体に取り付けられる支持板とを備え、前記支持板と前記コンクリート体の表面との間に前記アクチュエータを介装させることを特徴とする。
【００１６】
本発明によるアンカーボルトの引き抜き方法によれば、アクチュエータの作動により、支持板及び支持軸を介してアンカーボルトに引き抜き力が加えられ、アンカーボルトがコンクリート体から引き抜かれることになる。
【００１７】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のアンカーボルトの引き抜き方法であって、前記支持板は、前記支持軸に対する取り付け位置の調整が可能に構成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によるアンカーボルトの引き抜き方法によれば、支持板の支持軸に対する取り付け位置を調整することにより、支持板とコンクリート体の表面との間の距離を調整できるので、アクチュエータのストロークに応じて支持板とコンクリート体の表面との間の距離を調整することができる。
【００１９】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３に記載のアンカーボルトの引き抜き方法であって、前記アクチュエータは、シリンダ本体と、該シリンダ本体に往復動可能に設けられる中空のピストンロッドとを備えたジャッキであって、前記支持軸が前記ピストンロッドの中空部を挿通し、前記シリンダ本体が前記コンクリート体の表面に当接し、前記ピストンロッドが前記支持板に当接するように、前記支持板と前記コンクリート体の表面との間に介装されることを特徴とする。
【００２０】
本発明によるアンカーボルトの引き抜き方法によれば、ジャッキのシリンダ本体を作動させて、ピストンロッドをシリンダ本体から突出させることにより、支持板にコンクリート体の表面から離間する方向への荷重が加えられ、この荷重が支持板及び支持軸を介してアンカーボルトに引き抜き力として加えられ、アンカーボルトがコンクリート体から引き抜かれることになる。
【００２１】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載のアンカーボルトの引き抜き方法であって、前記コンクリート体の表面に押え板を設け、該押え板に前記シリンダ本体を当接させたことを特徴とする。
【００２２】
本発明によるアンカーボルトの引き抜き方法によれば、ジャッキにより支持板にコンクリート体から離間する方向への荷重を加える際に、その荷重をコンクリート体の表面の押え板によって受けることができるので、コンクリート体の表面が破損等するのを防止できる。
【００２３】
請求項６に係る発明は、コンクリート体に打ち込まれたアンカーボルトを引き抜くためのアンカーボルトの引き抜き装置であって、前記アンカーボルトに一体に取り付けられる支持部材と、該支持部材と前記コンクリート体の表面との間に介装されるとともに、前記支持部材を介して前記アンカーボルトに引き抜き力を加えるアクチュエータとを備えてなることを特徴とする。
【００２４】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載のアンカーの引き抜き装置であって、前記支持部材は、前記アンカーボルトに一体に取り付けられる支持軸と、該支持軸に一体に取り付けられる支持板とを備え、前記支持板と前記コンクリート体の表面との間に前記アクチュエータが介装されることを特徴とする。
【００２５】
請求項８に係る発明は、請求項７に記載のアンカーボルトの引き抜き装置であって、前記支持板は、前記支持軸に対する取り付け位置の調整が可能に構成されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項９に係る発明は、請求項７又は８に記載のアンカーボルトの引き抜き装置であって、前記アクチュエータは、シリンダ本体と、該シリンダ本体に往復動可能に設けられる中空のピストンロッドとからなるジャッキであって、前記支持軸が前記ピストンロッドの中空部を挿通し、前記シリンダ本体が前記コンクリート体の表面に当接し、前記ピストンロッドが前記支持板に当接するように、前記支持板と前記コンクリート体の表面との間に介装されることを特徴とする。
【００２７】
請求項１０に係る発明は、請求項９に記載のアンカーボルトの引き抜き装置であって、前記コンクリート体の表面には押え板が設けられ、該押え板に前記シリンダ本体が当接されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
以上、説明したように、本発明によれば、アンカーボルトに支持部材を取り付け、支持部材とコンクリート体の表面との間にアクチュエータを介装させ、アクチュエータを作動させることにより、支持部材を介してアンカーボルトに引き抜き力を加えることができ、この引き抜き力によってアンカーボルトをコンクリート体から引き抜くことができる。
従って、アンカーボルトを、容易に、短時間で、作業に危険を伴うことなく、確実にコンクリート体から引き抜くことができる。
【００２９】
また、本発明によれば、アクチュエータの作動により、支持板及び支持軸を介してアンカーボルトに引き抜き力を加えることができ、この引き抜き力によってアンカーボルトをコンクリート体から引き抜くことができるので、アンカーボルトを、容易に、短時間で、作業に危険を伴うことなく、確実にコンクリート体から引き抜くことができる。
【００３０】
さらに、本発明によれば、支持板の支持軸に対する取り付け位置を調整することにより、支持板とコンクリート体の表面との間の距離を調整できるので、アクチュエータのストロークに応じて支持板とコンクリート体の表面との間の距離を調整することができ、アクチュエータによる引き抜き力をアンカーボルトに確実に伝達させることができる。
【００３１】
さらに、本発明によれば、ジャッキのシリンダ本体を作動させることにより、ピストンロッドにより支持板にコンクリート体の表面から離間する方向への荷重が加えられ、この荷重が支持板及び支持軸を介してアンカーボルトに引き抜き力として加えられ、この引き抜き力によってアンカーボルトがコンクリート体から引き抜かれることになる。従って、アンカーボルトを、容易に、短時間で、作業に危険を伴うことなく、確実にコンクリート体から引き抜くことができる。
【００３２】
さらに、コンクリート体の表面に押え板を配置することにより、ジャッキの作動によってコンクリート体の表面が破損等するのを防止でき、ジャッキによる荷重を確実に支持板及び支持軸を介してアンカーボルトに伝達させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明によるアンカーボルトの引き抜き方法及び引き抜き装置の第１の実施の形態が示されていて、図１はアンカーボルトの引き抜き装置の全体を示す概略図、図２〜図７はアンカーボルトの引き抜き装置によるアンカーボルトの引き抜き手順を示す説明図である。
【００３４】
すなわち、本実施の形態によるアンカーボルトの引き抜き方法及び引き抜き装置１０は、例えば、コンクリート床やコンクリート壁等のコンクリート体８（本実施の形態においてはコンクリート壁）に機械等を据え付けるために打ち込まれた、打ち込みタイプのアンカーボルト１（オールアンカーボルト１ａ）の引き抜きに適用したものである。
【００３５】
オールアンカーボルト１ａは、図１に示すように、例えば、先端部が４つ割りの拡張部４に形成され、頭部３が雄ねじ部３ａに形成されるアンカー本体２ａと、アンカー本体２ａの中心部に打ち込み可能に装着される固定ピン（図示せず）と、アンカー本体２ａの頭部３に螺着されるナット（図示せず）とを備えている。
【００３６】
上記のような構成のオールアンカーボルト１ａによってコンクリート体８に機械等を据え付けるには、コンクリート体８の据付位置の複数箇所にドリル等によって所定の径、深さの下穴９を設け、各下穴９内にアンカー本体２ａを挿入し、各アンカー本体２ａの中心部に固定ピンを打ち込んで拡張部４を押し広げることにより、各アンカー本体２ａを下穴内９に固着させる。
【００３７】
そして、下穴９から突出させた各アンカー本体２ａの頭部３を機械等のベースに設けた各アンカー孔内を挿通させ、ベースから突出させた各アンカー本体２の頭部３にワッシャを介してナットを締め付ける。このようにして、複数本のオールアンカーボルト１ａにより機械等をコンクリート体８の据付位置に固定することができる。
【００３８】
また、レイアウトの変更等により機械等を他の位置に移設する場合には、各オールアンカーボルト１ａのアンカー本体２ａの頭部３からナットを取り外し、この状態で機械等を他の位置に移動させ、その位置に予め打ち込んでおいた複数のオールアンカーボルト１ａによって機械等を固定する。
【００３９】
この場合、機械等を撤去した後のコンクリート体８にオールアンカーボルト１ａのアンカー本体２ａが残存していると、見栄えが悪く、また、コンクリート体８の表面から突出しているアンカー本体２ａの頭部３に作業者がつまずく等の危険があり、さらに、発錆によりコンクリート体８の表面に汚れが発生し、さらに、発錆によるオールアンカーボルト１ａの膨張によってコンクリート体８にひび割れが発生し、さらに、機械等を撤去した後に他の機械等を新たに据え付ける場合に邪魔になる等の問題が生じるので、本実施の形態による引き抜き装置１０を用いて引き抜く作業が必要になる。
【００４０】
本実施の形態の引き抜き装置１０は、図１に示すように、コンクリート体８に残存しているオールアンカーボルト１ａのアンカー本体２ａに一体に取り付けられる支持部材１１と、支持部材１１とコンクリート体８の表面８ａとの間に介装されるアクチュエータ２０と、アクチュエータ２０を駆動させる駆動源２５とを備えている。
【００４１】
支持部材１１は、アンカー本体２ａの頭部３に一体に取り付けられる支持軸１２と、支持軸１２に一体に取り付けられる支持板１４とを備え、支持板１４とコンクリート体８の表面８ａとの間にアクチュエータ２０が介装される。
【００４２】
支持軸１２は、一端部（図中左端部）に第１雄ねじ部１２ａが設けられ、他端部に第２雄ねじ部１２ｂが設けられる丸棒状をなすものであって、第１雄ねじ部１２ａが連結ナット１３を介してアンカー本体２ａの頭部３に一体に取り付けられ、第２雄ねじ部１２ｂに支持板１４が一体に取り付けられる。
【００４３】
連結ナット１３は、内部に支持軸１２の第１雄ねじ部１２ａと合致する第１雌ねじ部１３ａと、アンカー本体２ａの頭部３の雄ねじ部３ａと合致する第１雌ねじ部１３ａよりも小径の第２雌ねじ部１３ｂとを有するものであって、第１雌ねじ部１３ａに支持軸１２の第１雄ねじ部１２ａを螺合させて締め付け、第２雌ねじ部１３ｂにアンカー本体２ａの頭部３の雄ねじ部３ａを螺合させて締め付けることにより、アンカー本体２ａの頭部３と支持軸１２とを一体に連結している。
【００４４】
支持板１４は、矩形板状をなすものであって、中心部に支持軸１２を挿通させる挿通孔１４ａが設けられ、この挿通孔１４ａ内に支持軸１２を挿通させた状態で、支持板１４の両側から支持軸１２の第２雄ねじ部１２ｂにナット１５を締め付けることにより、支持軸１２の所定の位置に固定される。支持板１４は、ナット１５の締め付け位置を調整することにより、支持軸１２への取付け位置の調整が可能となっている。
【００４５】
アクチュエータ２０は、筒状のシリンダ本体２１と、シリンダ本体２１に往復動可能に設けられるピストン２２と、ピストン２２に一体に設けられる中空のピストンロッド２３とを備えたジャッキ２０であって、シリンダ本体２１に配管２４を介して油圧又は空圧の駆動源２５が接続されている。
【００４６】
ジャッキ２０は、アンカー本体２ａの頭部３に取り付けた支持軸１２をピストンロッド２３の中空部に挿通させ、ピストンロッド２３の先端から突出させた支持軸１２の第２雄ねじ部１２ｂにナット１５により支持板１４を固定することにより、支持板１４とコンクリート本体８の表面８ａとの間に介装される。
【００４７】
この場合、ジャッキ２０のシリンダ本体２１の端面がコンクリート体８の表面８ａに当接し、ピストンロッド２３の先端面が支持板１４に当接するように、支持板１４の支持軸１２に対する取り付け位置を調整する。これにより、ジャッキ２０による荷重を支持板１４とコンクリート体８の表面８ａとの間に効率良く加えることが可能となる。
【００４８】
なお、必要に応じて、コンクリート体８の表面８ａに押え板１６を配置し、この押え板１６にシリンダ本体２１の端面を当接させるように構成してもよい。押え板１６を配置することにより、ジャッキ２０による荷重によってコンクリート体８の表面８ａが破損等するのを防止することができる。押え板１６は、例えば、シリンダ本体２１の端面の外径よりも大きい板状に形成され、中心部にアンカー本体２の頭部３を挿通させる挿通孔１６ａが設けられる。
【００４９】
そして、上記のように構成した引き抜き装置１０によってコンクリート体８に打ち込まれている複数本のオールアンカーボルト１ａのアンカー本体２ａ（図２参照）を引き抜くには、まず、図３及び図４に示すように、コンクリート体８の表面８ａに押え板１６を配置し、押え板１６の挿通孔１６ａ内に引き抜き対象のオールアンカーボルト１ａのアンカー本体２ａの頭部３を挿通させ、押え板１６の表面から突出させたアンカー本体２ａの頭部３に連結ナット１３を介して支持軸１２を一体に取り付ける。
なお、図３及び図４においては、アンカー本体２ａに連結ナット１３及び支持軸１２を取り付けた後に、コンクリート体８の表面８ａに押え板１６を配置している。
【００５０】
次に、図５に示すように、ジャッキ２０のピストンロッド２３の中空部に支持軸１２を挿通させて、ジャッキ２０のシリンダ本体２１の端面をコンクリート体８の表面８ａに配置した押え板１６の表面に当接させ、ピストンロッド２３の先端から突出させた支持軸１２の第２雄ねじ部１２ｂにナット１５を介して支持板１４を取り付け、支持板１４の取り付け位置を調整することにより、ピストンロッド２３の先端面に支持板１４を当接させる。
【００５１】
次に、図６及び図７に示すように、駆動源２５を作動させて配管２４を介してシリンダ本体２１に油圧を供給し、ピストン２２を駆動してピストンロッド２３をシリンダ２１から突出させることにより、ピストンロッド２３を介して支持板１４にコンクリート体８から離れる方向への荷重を加え、この荷重を支持板１４及び支持軸１２を介してアンカー本体２ａに引き抜き力として加え、アンカー本体２ａをコンクリート体８から引き抜く。
【００５２】
そして、アンカー本体２ａをコンクリート体８から引き抜いた後に、アンカー本体２ａを連結ナット１３から取り外して回収し、このような作業を全てのアンカー本体２ａに対して連続して行うことにより、コンクリート体８に残存している複数本のアンカー本体２ａの全てを引き抜くことができる。このようにして、コンクリート体８に残存している全てのアンカー本体２ａを引き抜くことにより、見栄えが悪くなるのを防止でき、作業者がつまずく危険性を排除し、新たに据え付ける機械等の邪魔になるのを防止でき、さらに、発錆によりコンクリート体８の表面に汚れが発生し、さらに、発錆によるオールアンカーボルト１ａの膨張によってコンクリート体８にひび割れが発生するのを防止できる。
【００５３】
上記のよう構成した本実施の形態によるアンカーボルトの引き抜き方法及び引き抜き装置１０にあっては、コンクリート体８に残存しているオールアンカーボルト１ａのアンカー本体２ａに支持軸１２を取り付け、この支持軸１２に取り付けた支持板１４とコンクリート体８の表面８ａに配置した押え板１６との間にジャッキ２０を介装させ、このジャッキ２０によって支持板１４にコンクリート体８から離れる方向への荷重を加えることにより、支持板１４及び支持軸１２を介してアンカー本体２ａをコンクリート体８から引き抜くように構成したので、従来のスパナ等の工具によってアンカー本体の頭部にナットを締め付けて引き抜く方法のように、ナットが焼き付けを起こしてアンカー本体の抜き取りが困難になるようなことはない。また、アンカー本体の頭部に取り付けたナットにバールによって力を加えて引き抜く方法のように、過大な力を加えてバールがナットから外れる危険性もない。さらに、アンカー本体の固定ピンの材質によって固定ピンを削り取ることが困難になり、アンカーボルトの抜き取りが困難になるようなこともない。さらに、アンカー本体の頭部へのアタッチメントの取り付け状態が不完全で、アタッチメントがアンカー本体から外れてしまうこともない。
【００５４】
従って、コンクリート体８に残存している複数本のアンカー本体２ａを容易に、短時間で、安全に、かつ確実に引き抜くことができ、コンクリート体８に残存している複数本のアンカー本体２ａの抜き取り作業を効率良く行うことができる。
【００５５】
図８〜図１４には、本発明によるアンカーボルトの引き抜き方法及び引き抜き装置の第２の実施の形態が示されていて、図８はアンカーボルトの引き抜き装置の全体を示す概略図、図９〜図１４はアンカーボルトの引き抜き装置によるアンカーボルトの引き抜き手順を示す説明図である。
【００５６】
すなわち、本実施の形態によるアンカーボルトの引き抜き方法及び引き抜き装置１０は、打ち込みタイプのアンカーボルト１（ホールアンカーボルト１ｂ）の引き抜きに適用したものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと略同様である。
【００５７】
ホールアンカーボルト１ｂは、図９に示すように、例えば、先端部が４つ割りの拡張部４に形成され、頭部３が雌ねじ部３ｂに形成されるアンカー本体２ｂと、アンカー本体２ｂの拡張部４の中心部に押し込まれる、周面がテーパ面に形成された楔部材５とを備えている。
【００５８】
上記のような構成のホールアンカーボルト１ｂによってコンクリート体８に機械等を据え付けるには、コンクリート体８の据付位置の複数箇所にドリル等によって所定の径、深さの下穴９を設け、各下穴９内にアンカー本体２ｂを挿入し、アンカー本体２ｂの頭部３を打ち込み棒（図示せず）を用いて打ち込み、楔部材５をアンカー本体２ｂの拡張部４に押し込み、拡張部４を押し広げることにより、各アンカー本体２ｂを下穴内９に固着させる。
【００５９】
そして、機械等のベースに設けた各アンカー孔内にボルトを挿通させ、このボルトを各アンカー本体２ｂの頭部３の雌ねじ部３ｂに螺合させて締め付けることにより、複数本のホールアンカーボルト１ｂによって機械等をコンクリート体８の据付位置に固定することができる。
【００６０】
また、レイアウトの変更等により機械等を他の位置に移設する場合には、各ホールアンカーボルト１ｂのアンカー本体２ｂの頭部３からボルトを取り外し、この状態で機械等を他の位置に移動させ、その位置に予め打ち込んでおいた複数のホールアンカーボルト１ｂによって機械等を固定する。
【００６１】
この場合、機械等を撤去した後のコンクリート体８にホールアンカーボルト１ｂのアンカー本体２ｂが残存していると、見栄えが悪く、また、発錆によりコンクリート体８の表面に汚れが発生し、さらに、発錆によるホールアンカーボルト１ａの膨張によってコンクリート体８にひび割れが発生し、さらに、機械等を撤去した後に他の機械等を新たに据え付ける場合に邪魔になる等の問題が生じるので、前述した引き抜き装置１０を用いてホールアンカーボルト１ｂを引き抜く作業を行う。
なお、本実施の形態で用いる引き抜き装置１０は、連結ナット１３の第２雌ねじ部１３ｂにねじ棒１７を取り付け、このねじ棒１７をホールアンカーボルト１ｂの頭部３の雌ねじ部３ｂに螺合させて締め付けるように構成している。
【００６２】
まず、図１０及び図１１に示すように、コンクリート体８の表面８ａに押え板１６を配置し、押え板１６の挿通孔１６ａを引き抜き対象のホールアンカーボルト１ｂのアンカー本体２ｂに合致させ、押え板１６の挿通孔１６内にねじ棒１７を挿通させ、ねじ棒１７の先端部をアンカー本体２ｂの頭部３の雌ねじ部３ｂに螺合させて締め付け、押え板１６から突出させたねじ棒１７の後端部に連結ナット１３の第２雌ねじ部１３ｂを螺合させて締め付け、連結ナット１３の第１雌ねじ部１３ａに支持軸１２の第１雄ねじ部１２ａを螺合させて締め付ける。
なお、図１０及び図１１においては、アンカー本体２ｂにねじ棒１７、連結ナット１３、及び支持軸１２を取り付けた後に、コンクリート体８の表面８ａに押え板１６を配置している。
【００６３】
次に、図１２に示すように、ジャッキ２０のピストンロッド２３の中空部に支持軸１２を挿通させて、ジャッキ２０のシリンダ本体２１の端面をコンクリート体８の表面８ａに配置した押え板１６の表面に当接させ、ピストンロッド２３の先端から突出させた支持軸１２の第２雄ねじ部１２ｂにナット１５を介して支持板１４を取り付け、支持板１４の取り付け位置を調整することにより、ピストンロッド２３の先端面に支持板１４を当接させる。
【００６４】
次に、図１３及び図１４に示すように、駆動源２５を作動させて配管２４を介してシリンダ本体２１に油圧を供給し、ピストン２２を駆動してピストンロッド２３をシリンダ２１から突出させることにより、ピストンロッド２３を介して支持板１４にコンクリート体８から離れる方向への荷重を加え、この荷重を支持板１４及び支持軸１２を介してアンカー本体２ｂに引き抜き力として加え、アンカー本体２ｂをコンクリート体８から引き抜く。
【００６５】
そして、アンカー本体２ｂをコンクリート体８から引き抜いた後に、アンカー本体２ｂをねじ棒１７から取り外して回収し、このような作業を全てのアンカー本体２ｂに対して連続して行うことにより、コンクリート体８に残存している複数本のアンカー本体２ｂの全てを引き抜くことができる。このようにして、コンクリート体８に残存している全てのアンカー本体２ｂを引き抜くことにより、見栄えが悪くなるのを防止でき、新たに据え付ける機械等の邪魔になるのを防止でき、さらに、発錆によりコンクリート体８の表面に汚れが発生し、さらに、発錆によるオールアンカーボルト１ａの膨張によってコンクリート体８にひび割れが発生するのを防止できる。
【００６６】
上記のように構成した本実施の形態によるアンカーボルトの引き抜き方法及び引き抜き装置１０にあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様に、コンクリート体８に残存しているホールアンカーボルト１ｂのアンカー本体２ｂに支持棒１７及び連結ナット１３を介して支持軸１２を取り付け、この支持軸１２に取り付けた支持板１４とコンクリート体８の表面８ａに配置した押え板１６との間にジャッキ２０を介装させ、このジャッキ２０によって支持板１４にコンクリート体８から離れる方向への荷重を加えることにより、支持板１４及び支持軸１２、連結ナット１３、及びねじ棒１７を介してアンカー本体２ａをコンクリート体８から引き抜くように構成したので、従来のスパナ等の工具によってアンカー本体の頭部にナットを締め付けて引き抜く方法のように、ナットが焼き付けを起こしてアンカー本体の抜き取りが困難になるようなことはない。また、アンカー本体の頭部に取り付けたナットにバールによって力を加えて引き抜く方法のように、過大な力を加えてバールがナットから外れる危険性もない。さらに、アンカー本体の頭部へのアタッチメントの取り付け状態が不完全で、アタッチメントがアンカー本体から外れてしまうこともない。
【００６７】
従って、コンクリート体８に残存している複数本のアンカー本体２ｂを容易に、短時間で、安全に、かつ確実に引き抜くことができ、コンクリート体８に残存している複数本のアンカー本体２ｂの抜き取り作業を効率良く行うことができる。
【００６８】
なお、前記の説明においては、コンクリート体８としてコンクリート壁を挙げたが、コンクリート床やその他のコンクリート体８に打ち込まれているアンカー本体２ａ、アンカー本体２ｂの引き抜き作業にも適用でき、その場合にも同様の作用効果を奏する。
【００６９】
また、前記の説明においては、打ち込みタイプのアンカーボルト１として、オールアンカーボルト１ａ及びホールアンカーボルト１ｂを挙げて説明したが、その他の周知の打ち込みタイプのアンカーボルトに適用してもよいものであり、その場合にも同様に作用効果を奏することは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明によるアンカーボルトの引き抜き装置の第１の実施の形態の全体を示した概略図である。
【図２】アンカーボルトの引き抜き装置によるアンカーボルトの引き抜き手順を示した説明図であって、コンクリート体に残存しているアンカー本体を示した説明図である。
【図３】アンカー本体に連結ナットを介して支持軸を取り付けた状態を示した説明図である。
【図４】コンクリート体の表面に押え板を配置した状態を示した説明図である。
【図５】押え板と支持板との間にジャッキを介装させた状態を示した説明図である。
【図６】ジャッキのピストンロッドを突出させた状態を示した説明図である。
【図７】アンカー本体をコンクリート体から引き抜いた状態を示した説明図である。
【図８】本発明によるアンカーボルトの引き抜き装置の第２の実施の形態の全体を示した概略図である。
【図９】アンカーボルトの引き抜き装置によるアンカーボルトの引き抜き手順を示した説明図であって、コンクリート体に残存しているアンカー本体を示した説明図である。
【図１０】アンカー本体にねじ棒及び連結ナットを介して支持軸を取り付けた状態を示した説明図である。
【図１１】コンクリート体の表面に押え板を配置した状態を示した説明図である。
【図１２】押え板と支持板との間にジャッキを介装させた状態を示した説明図である。
【図１３】ジャッキのピストンロッドを突出させた状態を示した説明図である。
【図１４】アンカー本体をコンクリート体から引き抜いた状態を示した説明図である。
【図１５】従来のアンカーボルトの引き抜き方法の一例を示した説明図である。
【図１６】従来のアンカーボルトの引き抜き方法の他の例を示した説明図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  アンカーボルト
１ａ  オールアンカーボルト
１ｂ  ホールアンカーボルト
２  アンカー本体
２ａ、２ｂ  アンカー本体
３  頭部
３ａ  雄ねじ部
３ｂ  雌ねじ部
４  拡張部
５  楔部材
８  コンクリート体
８ａ  表面
９  下穴
１０  引き抜き装置
１１  支持部材
１２  支持軸
１２ａ  第１雄ねじ部
１２ｂ  第２雄ねじ部
１３  連結ナット
１３ａ  第１雌ねじ部
１３ｂ  第２雌ねじ部
１４  支持板
１４ａ  挿通孔
１５  ナット
１６  押え板
１６ａ  挿通孔
１７  ねじ棒
２０  アクチュエータ（ジャッキ）
２１  シリンダ本体
２２  ピストン
２３  ピストンロッド
２４  配管
２５  駆動源
３０  アンカー本体
３１  頭部
３２  ナット
３３  スリーブ
３４  スパナ
３５  バール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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