(57)【要約】【課題】セメントを主成分とするアンカー接着部材に所定量の水分を簡便且つ確実に含浸させることにより高い施工性を実現した、接着部材用水分含浸容器、及びアンカーの施工方法を提供する。【解決手段】容器内部に収容された水３にセメントを主成分とするアンカー接着部材４を浸漬することで、アンカー接着部材４に所定量の水分を含浸させる接着部材用水分含浸容器１である。そして、アンカー接着部材４に含浸された水分量を示唆する目盛り部２を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内部に収容された水にセメントを主成分とするアンカー接着部材を浸漬することで、該アンカー接着部材に所定量の水分を含浸させる接着部材用水分含浸容器であって、
前記アンカー接着部材に含浸された水分量を示す目盛り部を備えることを特徴とする接着部材用水分含浸容器。
【請求項２】
前記目盛り部は、前記アンカー接着部材における吸水率を示すことを特徴とする請求項１に記載の接着部材用水分含浸容器。
【請求項３】
透明材料から構成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の接着部材用水分含浸容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着部材用水分含浸容器を用い、セメントを主成分とするアンカー接着部材に所定量の水分が含浸されたか否かを判別する工程と、
所定量の水分が含浸された前記アンカー接着部材を母材に穿設された下孔に入れた後、該下孔にアンカーを挿入し、前記アンカー接着部材の硬化によって、前記アンカーを前記母材に一体に固着させる工程と、を備えることを特徴とするアンカーの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着部材用水分含浸容器、及びアンカーの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート躯体等の母材に例えばアンカーボルト（アンカー）を固定する場合などに用いられる接着部材として、易破壊性の通水性容器にセメント組成物を収容したセメント系接着部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このセメント系接着部材の一般的な施工手順は以下の通りである。まず、ドリル等の工具を用いて母材に孔を穿孔した後、孔内を清掃する。そして、水中に浸漬することで水分が浸透したセメント系接着部材を孔内に入れ、その上からアンカーボルトを押し込み、セメント系接着部材が硬化することでアンカーボルトを母材に固着することができる。
【特許文献１】特開昭６２−２３５２３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、セメント系接着部材は接着強度が吸水量に依存することが知られている。そこで、従来は予め実験により所望の水分が浸透するまでの時間を測定しておき、水分吸収量を時間で管理していた。しかしながら、この方法は時間管理を厳密に行う手間が必要となるとともに、各接着部材の個体差により水の吸収速度が異なることで所定時間内に所望量の水分を浸透させることができない場合もあり、吸水量を判定することは難しかった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、セメントを主成分とするアンカー接着部材に所定量の水分を簡便且つ確実に含浸させることにより高い施工性を実現した、接着部材用水分含浸容器、及びアンカーの施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の接着部材用水分含浸容器は、容器内部に収容された水にセメントを主成分とするアンカー接着部材を浸漬することで、該アンカー接着部材に所定量の水分を含浸させる接着部材用水分含浸容器であって、前記容器は、前記アンカー接着部材に含浸された水分量を示す目盛り部を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の接着部材用水分含浸容器においては、前記目盛り部は、前記アンカー接着部材における吸水率を示すようにするのが望ましい。
【０００８】
また、本発明の接着部材用水分含浸容器においては、透明材料から構成されてなるのが望ましい。
【０００９】
また、本発明のアンカーの施工方法は、上記の接着部材用水分含浸容器を用い、水分を含浸させたアンカー接着部材を母材に穿設された下孔に入れた後、該下孔にアンカーを挿入し、前記アンカー接着部材の硬化によって、前記アンカーを前記母材に一体に固着させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、アンカー接着部材に含浸された水分量を容器の目盛り部によって容易に確認できるので、アンカー接着部材中に所定量の水分を確実に含浸させることができる。これにより、アンカー接着部材を水中に浸漬する際の時間管理を行う手間が省略され、且つ所望の水分を含浸させることができるので信頼性の高い施工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の接着部材用水分含浸容器（以下、容器と称す）の一実施形態を示す概略構成図である。図１に示すように容器１は、有底円筒状に形成されている。また、容器１の構成材料としては、例えばガラスやプラスチック等の透明性材料が用いられる。本実施形態では機械的強度が高く、割れ等に強いプラスチックを用いた。
【００１２】
容器１は、母材に穿設された下孔にアンカーボルト（アンカー）を固定する際に用いられる固着材のうち、セメントを主成分とするアンカー接着部材に水分を含浸させる際に用いられるものである。すなわち、容器１内にはアンカー接着部材に含浸させるための水が収容されるようになっている。
【００１３】
また、容器１の外周面１Ａには、目盛り（目盛り部）２が設けられている。この目盛り２は、詳細については後述するが水中に浸したアンカー接着部材に含浸された水分量を示すものである。本実施形態では目盛り２は、アンカー接着部材における吸水率を示している。すなわち、この目盛り２を目視することでアンカー接着部材に含浸された水分量を容易に把握することが可能となっている。
【００１４】
なお、前記目盛り２は容器１の内周面に設けても良く、この場合には容器１の外部からでも確認できるように目盛り２に着色しておくのが望ましい。また、容器１は透明材料のみに限定されることはない。
【００１５】
ところで、従来アンカー接着部材を用いる場合、所望の水分が浸透するまでの時間を測定する実験を予め行い、水分吸収（含浸）量を時間で管理するようにしていた。しかしながら、従来の方法では水分吸収量を正確に判定することが難しかった。
【００１６】
この理由としては、各接着部材の個体差等による水の吸収速度の違い等により水分吸収量が異なるため、必ずしも良好な比率で水分を浸透させることができない可能性があるからである。例えば、アンカー接着部材に含まれるセメントモルタルへの水分浸透量が所定値に比べて少ないとアンカーボルトを良好に固定できないおそれがある。
【００１７】
一方、本発明の容器１を用いればアンカーボルトを良好に固定することができる。
以下、図２を参照しつつ、容器１の使用方法について説明するとともに、容器１を用いることで得られる格別の作用効果について述べる。
【００１８】
まず、図２（ａ）に示すように容器１内に水３を充填する。また、この水３の温度は、施工管理上所定の温度範囲、例えば５〜３０℃程度に設定しておくのが好ましい。この範囲内の温度の水に浸漬すると、セメントモルタルに対して水分を良好に浸透させることができるからである。そこで、前記容器１に必要に応じて水の温度を検知する水温検知手段（水温計等）を設けるようにしてもよい。また、外気温度が低い時期などには水の温度を上記範囲（５〜３０℃）まで加熱するような加熱手段（ヒータ等）を備えるようにしてもよい。
【００１９】
次に、図２（ｂ）に示すように容器１内にアンカー接着部材４を浸す。ここで、前記アンカー接着部材４としては、例えば和紙又は不織布等の透水性袋体よりなるカプセル内に、セメントを主成分とするセメント系ドライミックス材料よるなるセメントモルタルを詰めたものが用いられる。
【００２０】
容器１内にアンカー接着部材４が浸されることで、図２（ｃ）に示すように、容器１内からアンカー接着部材４の容積分の水が溢れ出る。そして、図２（ｄ）に示すように水３の液面の高さが容器１の開口端１ａの高さに一致するようになる。
【００２１】
このとき、図２（ｅ）に示すようにアンカー接着部材４のカブセル中に詰められたセメントモルタルに水３が浸透することで、容器１の液面が低下する。そして、液面の高さが所望の目盛り２に一致したことを目視で確認し、上記アンカー接着部材４を容器１内から取り出す。この状態は、アンカー接着部材４中に所望の水分量が含浸された事を意味している。
【００２２】
本実施形態に係る容器１によれば、アンカー接着部材４に含浸された水分量を容器１の目盛り２によって容易に確認できる。これにより、アンカー接着部材４を水中に浸漬する際の厳密な時間管理を不要にするとともに、アンカー接着部材４中に所定量の水分を確実に含浸させることができる。
また、容器１は、目盛り２がアンカー接着部材４における吸水率を示しているので、アンカー系接着部材４における水の吸収率を目視で確認でき、作業効率を高めることができる。
【００２３】
（アンカーの施工方法）
次に、本発明に係るアンカーの施工方法の一実施形態について図３を参照して説明する。本実施形態に係るアンカーの施工方法は、上記容器１を用い、アンカー接着部材４に所定量の水分が含浸されたか否かを判別する工程と、所定量の水分が含浸されたアンカー接着部材４を母材に穿設された下孔に入れた後、下孔にアンカーを挿入し、アンカー接着部材４の硬化によってアンカーを母材１０に一体に固着させる工程と、を備えたものである。
【００２４】
ここで、母材１０とはコンクリート躯体であり、例えば、建物の壁、天井、柱、コンクリート製パネル等である。アンカーとして、本実施形態では金属製のアンカーボルトを用いるが、異形棒鋼であっても良い。また、その他、アンカーとしては、例えばプラスチック製、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製等の、棒状に形成された各種構成のものを採用できる。
【００２５】
以下、本実施形態に係るアンカーの施工方法について図面を参照しながら説明する。まず、図３に示すように母材１０にアンカーボルト１１を挿入するための下孔１０ａを穿設する。ここで、下孔１０ａはマーキングを施したドリルを用いることで所定の深さに形成される。この下孔１０ａは、ブロアー又は吸塵機とブラシとで清掃される。なお、ブロアー又は吸塵機及びブラシを交互に繰り返し使用することで孔内清掃を行ってもよい。
【００２６】
ここで、前記下孔１０ａにアンカー接着部材４を挿入する前処理として、アンカーボルト１１を前記下孔１０ａに挿入するとともにアンカーボルト１１における母材１０の上面に対応する位置にマーキングを施す。このマーキングに基づいて、アンカーボルト１１における下孔１０ａ内への挿入量が容易に把握できるようになる。
続いて、前記下孔１０ａにアンカーボルト１１を固着させるための上記アンカー接着部材４を用意する。ここで、アンカー接着部材４は、使用する度毎に１本ずつ容器１中に浸漬する。よって、容器１の目盛り２を目視で確認することで、アンカー接着部材４に所定量の水分を含浸されることができる。そして、アンカー接着部材４を容器１から取り出す。
【００２７】
上記アンカー接着剤４のようなセメント系の固化材は、施工可能若しくは施工に最適な水分含有率すなわち水３中への浸漬時間が極めて限定されている。しかしながら、上記容器１を用いることで、極めて素早く、且つ的確に浸漬作業を行うことができる。また、水３に浸漬したアンカー接着剤４への最適な水分含浸量を目盛り２によって目視確認して施工できるため、熟練を要することもなく、適正な施工管理が可能となる。
【００２８】
続いて、上記アンカー接着部材４を図４（ａ）に示すように母材１０の下孔１０ａに挿入する。そして、図４（ｂ）に示すように上記下孔１０ａ内にアンカーボルト１１を挿入する。そして、上記マーキングを参照にしながらアンカーボルト１１をハンマードリル１３によって下孔１０ａ内の所定深さまで押し込む。
【００２９】
このとき、アンカーボルト１１の先端部がアンカー接着部材４のカプセルを破砕することで、図４（ｂ）に示されるように、アンカー接着部材４中のセメントモルタルが下孔１０ａとアンカーボルト１１との隙間に均等に入り込む。
このような状態でセメントモルタルが硬化することで、図４（ｃ）に示すようにアンカーボルト１１を母材１０の下孔１０ａに一体に固着できる。
【００３０】
以上述べたように、本発明に係るアンカーの施工方法によれば、上述したように容器１を用いることで時間管理を行うことなく、アンカー接着部材４に所定量の水分を含浸されることができる。このように、所定量の水分を含浸させたアンカー接着部材を用いることで母材とアンカーボルトとの間で十分な接着強度を得ることができる。したがって、極めて容易かつ適正な管理のもとで良好かつ確実な施工を行うことができるので、アンカーボルト１１の施工強度並びに信頼性および安定性を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】容器の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】容器の使用方法について説明するための図である。
【図３】アンカーの施工方法について説明するための図である。
【図４】図４に続くアンカーの施工方法について説明するための図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…容器（接着部材用水分含浸容器）、２…目盛り（目盛り部）、３…水、４…アンカー接着部材、１０…母材、１０ａ…下孔、１１…アンカーボルト（アンカー）
【図１】
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【図２】
2009167746.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009167746.tif 000006