(57)【要約】【課題】ライン型を用いた塗布において、インクジェットヘッドの射出不良による塗布不良を、簡易な構成で防止できる塗布装置及び前記塗布装置を用いた光学フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】連続搬送する支持体の幅方向に塗布幅に対応して列状に配置され、塗布液の液滴を射出して前記支持体に塗布を行う複数のインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドからの前記液滴の射出時に、前記液滴を射出しない前記インクジェットヘッドを検知する不射出ヘッド検知部と、前記インクジェットヘッドの列の近傍に、前記支持体の幅方向に位置決め可能な１つ以上のインクジェットヘッドを有する予備ヘッドと、を有し、不射出ヘッドを予備ヘッドに切り替えて塗布を継続する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続搬送する支持体の幅方向に塗布幅に対応して列状に配置され、塗布液の液滴を射出して前記支持体に塗布を行う複数のインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドからの前記液滴の射出時に、前記液滴を射出しない前記インクジェットヘッドを検知する不射出ヘッド検知部と、
前記インクジェットヘッドの列の近傍に、前記支持体の幅方向に位置決め可能な１つ以上のインクジェットヘッドを有する予備ヘッドと、を
有することを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記複数のインクジェットヘッドの配置は、支持体の搬送方向に千鳥状の２列の配置であることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記予備ヘッドを複数有することを特徴とする請求項１または２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記不射出ヘッド検知部により検知された前記液滴を射出しない前記インクジェットヘッドの支持体幅方向の位置に、前記予備ヘッドを移動することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の塗布装置。
【請求項５】
前記予備ヘッドは、前記インクジェットヘッドの列の支持体搬送方向下流側近傍に配置されることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の塗布装置。
【請求項６】
前記予備ヘッドは、支持体の幅方向外側の待機位置に待機し、通液、温度調整及びフラッシングが行われ、使用可能状態で待機することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の塗布装置。
【請求項７】
前記予備ヘッドは、支持体幅方向の外側に配置された予備ステージに載置され待機し、前記予備ヘッドの支持体幅方向への移動は、リニアモーターで行われることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の塗布装置。
【請求項８】
前記予備ステージは、複数の前記予備ヘッドを載置し、前記予備ヘッドを前記予備ステージ内でローテーション可能であることを特徴とする請求項７に記載の塗布装置。
【請求項９】
前記不射出ヘッド検知部は、塗布液を前記インクジェットヘッドに供給する供給路の内圧を検知することにより、前記液滴を射出しない前記インクジェットヘッドを検知することを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の塗布装置。
【請求項１０】
前記不射出ヘッド検知部は、前記インクジェットヘッドのノズル面と前記支持体の間に配置したレーザーセンサで前記インクジェットヘッドからの前記液滴の射出の有無を検知することにより、前記液滴を射出しない前記インクジェットヘッドを検知することを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の塗布装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか１項に記載の塗布装置を用いた光学フィルムの製造方法であって、
インクジェットヘッドでの液滴の不射出が発生した位置から液滴射出のインクジェットヘッドを予備ヘッドに切り替え液滴射出を開始した位置までの支持体の搬送方向の長さを検知して故障情報とし、次工程に前記故障情報を伝達することを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布液の液滴を射出するインクジェットヘッドを用いて支持体に塗布液を塗布する塗布装置及びその塗布装置を用いて光学フィルムを製造する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式を用いて画像形成や、パターニングされた塗膜を含む塗膜を支持体上に形成する方法が一般的に知られている。インクジェット方式に用いられるインクジェットヘッドは複数のインク射出のノズルを有し、印字データを基に液滴を支持体上に射出して所望の画像や塗膜を形成するものである。
【０００３】
前記インク射出は、例えばピエゾ素子やヒータ等を用いて、前記ノズルからインクを微小な液滴として支持体に向けて射出する。前記ノズルには、例えば、電圧を印加することによって変形する圧電素子としてのピエゾ素子が付設されており、ピエゾ素子に駆動電圧を印加することによってピエゾ素子を変形させ、これによりインク流路を圧縮してノズルからインクを吐出させるようになっている。
【０００４】
ここで、インクは塗布液と、印字は塗布と同義とする。
【０００５】
前述の画像や塗膜を、広幅の支持体に形成する方法として、前記インクジェットヘッドを支持体の搬送方向または幅方向に移動させて塗布を行うシリアル型の塗布方法、支持体幅方向に複数のインクジェットヘッドを配置して塗布を行うライン型の塗布方法等が知られている。前記ライン型は、支持体幅方向に塗布幅に対応した複数のインクジェットヘッドを配置して塗布を行うものである。
【０００６】
連続搬送する長尺状の支持体に塗膜を形成する場合、前記ライン型の塗布方法が所謂インクジェットヘッドの副走査方向（支持体幅方向）への走査をなくすことができ、塗布液の射出位置精度を向上させることができる。また、塗布速度を上げることができる。
【０００７】
しかしながら、インクジェット方式による塗布においては、微細なノズルから微少な塗布液滴を射出させて塗布を行うことに起因する不安定さにより、塗膜に欠陥が生じることがある。例えば、使用時間の蓄積によるノズル汚れから、塗布液の不射出、射出角度、液適量の変化が生じて塗布膜厚がばらつき、所謂塗布故障となる。
【０００８】
前記塗布故障が生じた場合には、インクジェットヘッドの清掃或いは交換等が必要になる。塗布中の前記清掃或いは交換は、一旦前記支持体の搬送を停止して、或いは前記支持体の搬送を継続したまま行われることになるが、何れにしても時間のロス及び不良箇所増大によるロスが多大となった。
【０００９】
前記インクジェットヘッドの不射出等の不具合に対し、固定インクジェットヘッドを用いたライン型のカラープリンタにおいて、前記インクジェットヘッドに不良ノズルが発生した場合を考慮して、固定インクジェットヘッドをバックアップ用に備える方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
また、主射出用のインクジェットヘッドの塗布位置よりも下流側で支持体幅方向の外側に、前記主射出用のインクジェットヘッドと同じ方式の予備用のインクジェットヘッドを待機させ、主射出用のインクジェットヘッドが故障した場合は、直ちに予備用のインクジェットヘッドに切り換えることが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１８１４９号公報
【特許文献２】特開２００４−３１３８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１では、塗布幅に対応した正規のインクジェットヘッドと同じインクジェットヘッドが予備用として備えられている。このため、正規のインクジェットヘッドを使用中に、不良ノズルの発生が１ノズルであっても、塗布幅に対応した予備のインクジェットヘッドで対応することになる。且つ、この予備インクジェットヘッドに使用中に不良ノズルが発生すると装置がダウンしてしまうという問題がある。加えて、塗布幅に対応したンクジェットヘッドを予備インクジェットヘッドとする以上、装置サイズも大きく、また、装置価格も高くなるという問題があった。
【００１２】
特許文献２では、予備用インクジェットヘッドが支持体外に待機しているので、予備用インクジェットヘッドの調整（メンテナンス）を待機中にでき、インクジェットヘッドの故障による塗布装置の停止によるロスを減少させることができる。しかしながら、予備用インクジェットヘッドは主射出用インクジェットヘッドと同数であり、塗布位置への移動機構等装置サイズも大きく、また、装置価格も高くなるという問題があった。
【００１３】
本発明は、上記状況に鑑みなされたもので、前述のライン型を用いた塗布において、インクジェットヘッドの射出不良による塗布不良を、簡易な構成で防止できる塗布装置及び前記塗布装置を用いた光学フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的は下記の構成及び方法により達成される。
１．連続搬送する支持体の幅方向に塗布幅に対応して列状に配置され、塗布液の液滴を射出して前記支持体に塗布を行う複数のインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドからの前記液滴の射出時に、前記液滴を射出しない前記インクジェットヘッドを検知する不射出ヘッド検知部と、
前記インクジェットヘッドの列の近傍に、前記支持体の幅方向に位置決め可能な１つ以上のインクジェットヘッドを有する予備ヘッドと、を
有することを特徴とする塗布装置。
２．前記複数のインクジェットヘッドの配置は、支持体の搬送方向に千鳥状の２列の配置であることを特徴とする１に記載の塗布装置。
３．前記予備ヘッドを複数有することを特徴とする１または２に記載の塗布装置。
４．前記不射出ヘッド検知部により検知された前記液滴を射出しない前記インクジェットヘッドの支持体幅方向の位置に、前記予備ヘッドを移動することを特徴とする１乃至３の何れか１項に記載の塗布装置。
５．前記予備ヘッドは、前記インクジェットヘッドの列の支持体搬送方向下流側近傍に配置されることを特徴とする１乃至４の何れか１項に記載の塗布装置。
６．前記予備ヘッドは、支持体の幅方向外側の待機位置に待機し、通液、温度調整及びフラッシングが行われ、使用可能状態で待機することを特徴とする１乃至５の何れか１項に記載の塗布装置。
７．前記予備ヘッドは、支持体幅方向の外側に配置された予備ステージに載置され待機し、前記予備ヘッドの支持体幅方向への移動は、リニアモーターで行われることを特徴とする１乃至６の何れか１項に記載の塗布装置。
８．前記予備ステージは、複数の前記予備ヘッドを載置し、前記予備ヘッドを前記予備ステージ内でローテーション可能であることを特徴とする７に記載の塗布装置。
９．前記不射出ヘッド検知部は、塗布液を前記インクジェットヘッドに供給する供給路の内圧を検知することにより、前記液滴を射出しない前記インクジェットヘッドを検知することを特徴とする１乃至８の何れか１項に記載の塗布装置。
１０．前記不射出ヘッド検知部は、前記インクジェットヘッドのノズル面と前記支持体の間に配置したレーザーセンサで前記インクジェットヘッドからの前記液滴の射出の有無を検知することにより、前記液滴を射出しない前記インクジェットヘッドを検知することを特徴とする１乃至９の何れか１項に記載の塗布装置。
１１．１乃至１０の何れか１項に記載の塗布装置を用いた光学フィルムの製造方法であって、
インクジェットヘッドでの液滴の不射出が発生した位置から液滴射出のインクジェットヘッドを予備ヘッドに切り替え液滴射出を開始した位置までの支持体の搬送方向の長さを検知して故障情報とし、次工程に前記故障情報を伝達することを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
上記により、支持体幅方向に塗布幅に対応した複数のインクジェットヘッドを配置して塗布を行う塗布装置において、インクジェットヘッドの射出不良が生じても、支持体の搬送を停止せずに、塗布を継続しながら塗布不良の回復を簡易な構成で行うことができる。また、予備ヘッドを構成するインクジェットヘッドの調整を塗布中に行うことができるため、予備ヘッドの射出不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に図を参照しながら本発明の実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１７】
図１は、ライン型の塗布装置１の構成を示す模式図である。図２は、ヘッドユニット３０の近傍の部分斜視図である。
【００１８】
ロール状に巻かれた長尺状の支持体１０は、図示しない駆動手段により巻き出しロール１０Ａから矢印Ｘ方向に繰り出され搬送される。
【００１９】
長尺状の支持体１０はバックロール２０に巻回され支持されながら搬送される。ヘッドユニット３０は、支持体幅方向に塗布幅に対応して配置された複数のインクジェットヘッド３１を有する。塗布液は、インクジェットヘッド３１のノズルから支持体１０に向け射出され、塗布液が支持体１０に塗布される。
【００２０】
図１に示す形態では、インクジェットヘッド３１を支持体１０がバックロール２０を通過した後の支持体１０が搬送方向に直線的に搬送される位置に配置し、塗布を行っているが、バックロール２０上で塗布を行ってもよい。図１４にバックロール２０上で塗布を行う場合の配置例を示す。インクジェットヘッド３１は、支持体１０を挟みバックロール２０に対向する位置に配置される。液滴はバックロール２０の略中心軸方向に射出され、支持体１０に塗布される。図１４に示す形態では、支持体１０とインクジェットヘッド３１との間隙を安定に維持することが容易にできる。
【００２１】
１つのインクジェットヘッド３１で射出できる塗布幅（射出幅）はインクジェットヘッド３１の外形寸法よりも狭いことから、複数のインクジェットヘッド３１は隙間なく塗布できるように配置される。本実施の形態では、図２に示すように支持体幅方向に塗布幅に対応した複数のインクジェットヘッドを２列の千鳥配置としている。図３に、インクジェットヘッド３１の外形、射出幅及び千鳥配置の関係を示す。インクジェットヘッド３１の数及び千鳥配置の列数は、インクジェットヘッド３１の射出幅、塗布幅等により適宜設定されるものであり、図２の例に限定されるものではない。
【００２２】
予備ヘッド５０（５０ａ〜５０ｈ）は１つ以上のインクジェットヘッド３１を有し、ヘッドユニット３０のインクジェットヘッド３１の列の、支持体１０の搬送方向下流側近傍に配置され、支持体１０の幅方向外側の待機位置で待機する。予備ヘッド５０は、不射出のインクジェットヘッド３１が複数生じた場合にも対応できるようにするため、複数設けられることが好ましい。
【００２３】
以下、液滴の不射出のインクジェットヘッドを不射出ヘッドともいう。
【００２４】
前記待機位置には、予備ステージ６０（６０ａ、６０ｂ）が配設され、待機状態の予備ヘッド５０が載置される。本実施の形態では、図２に示すように、２つの予備ステージ６０ａ、６０ｂを支持体１０の両外側に配置し、各予備ステージにはそれぞれ４つの予備ヘッド５０ａ〜５０ｄ、５０ｅ〜５０ｈが載置される。また、各予備ヘッド５０は、それぞれ１つのインクジェットヘッド３１を有し構成されている。
【００２５】
予備ステージ６０にはヘッドクリーニング機構（不図示）が設けられている。予備ヘッド５０は、前記待機位置で前記クリーニング機構により通液、温度調整及びフラッシングが行われ調整され、使用可能状態で待機する。これにより、予備ヘッド５０に目詰まり等による不射出が生じても迅速に機能の回復が可能となる。また、予備ヘッド５０は、予備ステージ６０内で待機位置を変更可能に、所謂ローテーション可能に載置される。例えば、予備ステージ６０ａ内で予備ヘッド５０ａ〜５０ｄは待機位置の変更が可能に載置される。これにより、不射出が生じた予備ヘッド５０を直ちに正常な予備ヘッド５０に交換することができる。予備ヘッド５０及び予備ステージ６０の数は、本実施の形態に限定されるものではない。
【００２６】
予備ヘッド５０は、直線運動機構（不図示）により、支持体１０の幅方向（図２、Ｚ１及びＺ２軸方向）に移動可能に支持される。前記直線運動機構は、リニアモーターを用いることが好ましい。これにより、移動時の振動を減少させることができ、塗布中の液滴に与える影響を減少させることができる。また、移動時の位置決め精度を高められる。
【００２７】
予備ヘッド５０は、前記直線運動機構により、不射出ヘッド検知部（図５及び図６参照）により検知された液滴を射出しない不射出ヘッドの位置に移動され、不射出ヘッドに代わり、塗布液滴を射出する。予備ヘッド５０を、インクジェットヘッド３１の列の、支持体１０の搬送方向下流側近傍に配置することにより、インクジェットヘッド３１の不射出による支持体１０の塗布不良部分の長さの低減を図ることができる。
【００２８】
図４は、塗布液の送液配管を示す概略図である。塗布液は、インクジェットヘッド３１の塗布液の背圧を調整する圧力調整機構４０から供給路である複数の送液配管４３を介してインクジェットヘッド３１毎に供給される。圧力調整機構４０への塗布液供給は、塗布液を貯留する貯留タンク４８から供給管４９の途中に配設された送液ポンプＰで行われる。送液バルブ４５では塗布液の供給、停止が行われる。排液バルブ４６は、インクジェットヘッド３１に塗布液を充填する過程で気泡等を排出するため、塗布液の一部を排液タンク４７に排出する際に用いられる。
【００２９】
塗膜が形成された支持体１０は、乾燥部１００で塗膜の乾燥が行われ、巻き取りロール１０Ｂに巻き取られる。
【００３０】
図５及び図６は、不射出ヘッド検知部の例を示す概略図である。
【００３１】
図５は、インクジェットヘッド３１に塗布液を供給する送液配管４３の内圧を検知することにより、不射出ヘッドを検知する不射出ヘッド検知部２００を示す。インクジェットヘッド３１の直近に配置された圧力計ＰＧで送液配管の射出時の内圧変化を検知し、内圧変化が生じた場合に、該当するインクジェットヘッド３１の射出異常と判定する。不射出が生じたインクジェットヘッド３１の送液配管４３の内圧は上昇する。
【００３２】
図６は、支持体１０とインクジェットヘッド３１のノズル面との間に配置したレーザーセンサでインクジェットヘッド３１からの液滴射出の有無を検知することにより、前記液滴を射出しない不射出ヘッドを検知する不射出ヘッド検知部３００を示す。レーザー発光部３０１は支持体１０とインクジェットヘッド３１のノズル面との間にレーザービームＬＢを射出する、受光部３０２はレーザービームＬＢを受光する。
【００３３】
レーザー発光部３０１及び受光部３０２は、レーザービームＬＢがノズル列と平行にならないように角度をつけ配置され、矢印ＸＳ方向に移動し走査する。これにより、あるノズルから液滴を射出して、レーザービームＬＢが遮られればそのノズルは正常であり、遮られなければ不射出ノズルであると判定できる。
【００３４】
次に、不射出ヘッドが生じた場合の予備ヘッドの動作について説明する。
【００３５】
図７は、インクジェットヘッド３１から支持体１０方向を見た、予備ヘッド５０（５０ａ〜５０ｈ）の使用前の状態を示す平面図である。前述のように、予備ステージ６０ａには予備ヘッド５０ａ〜５０ｄが、予備ステージ６０ｂには予備ヘッド５０ｅ〜５０ｈが、通液、温度調整及びフラッシングが行われ調整され、使用可能状態で載置される。
【００３６】
予備ヘッド５０は、リニアモーター（不図示）により支持体１０の幅方向に移動される。本実施の形態では、前記リニアモーターをＺ１軸及びＺ２軸の２列に配置し、予備ヘッド５０を２列に移動可能に構成している。
【００３７】
図８は、不射出ヘッドが２つ生じた場合の図である。不射出ヘッド検知部２００、または３００で不射出ヘッド３１ａ及び３１ｂが検知されると、予備ヘッド５０ｆがＺ１軸上を移動され、不射出ヘッド３１ａに対応する位置に位置決めされる。同様にして、予備ヘッド５０ｃがＺ２軸上を移動され、不射出ヘッド３１ｂに対応する位置に位置決めされる。次に、不射出ヘッド３１ａ及び３１ｂへの送液が停止されるとともに予備ヘッド５０ｆ及び５０ｃに送液され代わりに射出を開始する。
【００３８】
図９は、図８に示す状態から更に不射出ヘッドが２つ生じた場合の図である。予備ヘッド５０ｅがＺ２軸上を移動され、不射出ヘッド３１ｃに対応する位置に位置決めされる。同様にして、予備ヘッド５０ｄがＺ１軸上を移動され、不射出ヘッド３１ｄに対応する位置に位置決めされる。次に、不射出ヘッド３１ｃ及び３１ｄの射出が停止され、予備ヘッド５０ｅ及び５０ｄが代わりに射出を開始する。
【００３９】
図１０は、図９に示す状態において予備ヘッド５０ｆに不射出が生じた場合の対応を示す図である。予備ヘッド５０ｆは予備ステージ６０ｂに戻り、予備ステージ上の予備ヘッド５０はローテーションされ予備ヘッド５０ｇがＺ１軸上に移動する。次に、予備ヘッド５０ｇがＺ１軸上を移動され、不射出ヘッド３１ａに対応する位置に位置決めされ射出を開始する。予備ステージ６０ｂに戻った不射出の予備ヘッド５０ｆは射出機能の回復が行われる。また、予備ヘッド５０ｆと交代する予備ヘッド５０は予備ヘッド５０ｇの代わりに予備ヘッド５０ｈとしてもよい。
【００４０】
上記により、インクジェットヘッド３１に不射出が生じた場合に、不射出ヘッドを迅速に予備ヘッドに切り替えることができ、支持体１０の塗布不良部分の長さの低減を図ることができる。また、予備ヘッド５０に目詰まり等による不射出が生じても迅速に機能の回復が可能となる。
【００４１】
図１１及び図１２は、インクジェットヘッド３１の上記千鳥配置以外の別な設置配列の例を示す概略平面図である。
【００４２】
図１１において、インクジェットヘッド３１は、各インクジェットヘッドのノズル面と支持体１０とが平行で一定間隔を保持し、支持体１０の搬送方向と直交方向である幅方向に配置されたノズル口の中心を結ぶ線と該被塗布体の搬送方向とのなす角度が所定の角度（θ）で配置されている。又、隣り合うヘッドの間に未塗布部をなくすために、各ヘッドの後端部（支持体１０搬送方向下流側）と先端部（支持体１０搬送方向上流側）が互いに重なり合うように配置されている。図１２は、千鳥配置の変形例である。配置の仕様は、前述の千鳥配置の場合に準ずる。図１１及び図１２に示す配置においても、不射出ヘッドへの対応は前述の実施の形態と同様に予備ヘッド５０を用いて行われる。
【００４３】
図１３は、不射出ヘッドが生じた場合の予備ヘッド５０を用いての動作について、別の形態示す図である。インクジェットヘッド３１の配置は、図１１に示す配置を例にして説明する。ヘッドユニット３０ｂに配置されたインクジェットヘッド３１に不射出ヘッド３１ｎが生じると、ヘッドユニット３０ｂは射出を停止し、ヘッドユニット移動機構（不図示）で矢印Ｙ方向に、予備ステージ６０ｅのヘッド交換位置（図１３破線部分）まで移動される。ヘッド交換位置で不射出ヘッド３１ｎは、ヘッド交換機構（不図示）により予備ステージ６０ｆに移動される。次に、予備ステージ６０ｅに載置された予備ヘッド５０ｎが前記ヘッド交換機構により、ヘッドユニット３０ｂの不射出ヘッド３１ｎがあった位置に移動され載置される。その後、ヘッドユニット３０ｂは塗布位置に戻り射出を再開する。また、ヘッドユニット３０ｂは固定とし、予備ステージ６０ｅ及び６０ｆを不射出ヘッド３１ｎの位置に移動してヘッド交換してもよい。
【００４４】
図１３に示す形態では、不射出ヘッド３１ｎを塗布位置から移動除外することにより、塗布位置外で射出機能の回復処置を行うことができ、予備ヘッドの数量を減らすことができる。
【００４５】
上記塗布装置を用いた光学フィルムの製造においては、インクジェットヘッドでの液滴の不射出が発生した位置から液滴射出のインクジェットヘッドを予備ヘッドに切り替え液滴射出を開始した位置までの支持体の搬送方向の長さを検知して故障情報とし、次工程に前記故障情報を伝達することが好ましい。これにより、塗布不良部分を次工程で排除することができ、次工程での処理（加工）を塗布正常部分のみに限定できるため、次工程での処理（加工）時間の損失を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る塗布装置の構成の概略を示す模式図である。
【図２】ヘッドユニットの近傍の部分斜視図である。
【図３】インクジェットヘッドの外形、射出幅及び千鳥配置の関係を示す図である。
【図４】塗布液の送液配管を示す概略図である。
【図５】不射出ヘッド検知部の例を示す概略図である。
【図６】不射出ヘッド検知部の例を示す概略図である。
【図７】予備ヘッドの使用前の状態を示す平面図である。
【図８】不射出ヘッドが２つ生じた場合の予備ヘッドの動作図である。
【図９】不射出ヘッドが４つ生じた場合の予備ヘッドの動作図である。
【図１０】予備ヘッドに不射出が生じた場合の対応を示す図である。
【図１１】インクジェットヘッドの別な設置配列の例を示す概略平面図である。
【図１２】インクジェットヘッドの別な設置配列の例を示す概略平面図である。
【図１３】不射出ヘッドが生じた場合の予備ヘッドの別の形態示す図である。
【図１４】インクジェットヘッドと予備ヘッドの配置例を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  塗布装置
１０  支持体
２０  バックロール
３０  ヘッドユニット
３１  インクジェットヘッド
４０  圧力調整機構
４３  送液配管
５０  予備ヘッド
６０  予備ステージ
１００  乾燥部
２００、３００  不射出ヘッド検知部
３０１  レーザー発光部
３０２  受光部
ＬＢ  レーザービーム
ＰＧ  圧力計
【図１】
2009006297.tif 000003
【図２】
2009006297.tif 000004
【図３】
2009006297.tif 000005
【図４】
2009006297.tif 000006
【図５】
2009006297.tif 000007
【図６】
2009006297.tif 000008
【図７】
2009006297.tif 000009
【図８】
2009006297.tif 000010
【図９】
2009006297.tif 000011
【図１０】
2009006297.tif 000012
【図１１】
2009006297.tif 000013
【図１２】
2009006297.tif 000014
【図１３】
2009006297.tif 000015
【図１４】
2009006297.tif 000016