(57)【要約】      （修正有）【課題】シール部材の部品点数を増やさずに、かつ軸受を傷つけることなく、シール部材を容易に取り外し得る。【解決手段】連続鋳造設備の鋳片ガイドロール１１の支持装置に適用され、鋳片ガイドロール１１の端部がハウジング１２に挿入され、そのハウジング１２内に設けられる球面ころ軸受１７により鋳片ガイドロール１１をハウジング１２に対して回転可能に支持する。この球面ころ軸受１７の外輪１６のロール肩部側端部にシール部材３０が装着され、このシール部材３０の外側面に突起３６が形成される。このようにすると、この突起３６を取り外し具などでつまんで軸方向外向きに引っ張りやすくなり、シール部材３０を容易に取り外すことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と外輪の間に転動体を介在し、前記内輪と外輪の間の端部にシール部材を設けた転がり軸受密封装置において、前記シール部材の外面に、シール部材抜き取り用の突起を設けたことを特徴とする転がり軸受密封装置。
【請求項２】
前記シール部材は、前記内輪または外輪の端部に固定される芯金と、この芯金に設けられ前記外輪の内周面または前記内輪の外周面に摺接する弾性材からなるシールリップとを有し、前記突起が前記芯金に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受密封装置。
【請求項３】
前記芯金は、前記外輪の端部に固定する外周縁部と、その外周縁部から軸方向内向きに延びる内周縁部とを有し、前記内周縁部に前記突起を設け、その突起が前記外周縁部の軸方向外端よりも軸方向内側にあるように設けられたことを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受密封装置。
【請求項４】
前記芯金は、前記外輪の端部に固定する外周縁部と、その外周縁部から軸方向内向きに延びる内周縁部とを有し、前記外周縁部の軸方向の外端は、前記内輪および外輪の両端面よりも外側に位置しており、前記外周縁部に前記突起が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受密封装置。
【請求項５】
前記芯金の前記外周縁部にフランジ部が設けられ、前記突起が前記芯金の外周縁部の全周に設けられ、前記フランジ部を前記突起としたことを特徴とする請求項４に記載の転がり軸受密封装置。
【請求項６】
前記突起が、前記芯金の一部分を切り起こすことにより形成されたことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の転がり軸受密封装置。
【請求項７】
前記突起を切り起こすことにより形成された前記芯金の切り抜き部が、前記弾性材で埋められたことを特徴とする請求項６に記載の転がり軸受密封装置。
【請求項８】
前記突起が、前記シール部材の周方向に間隔をあけて複数設けられたことを特徴とする請求項１〜４、６のいずれかに記載の転がり軸受密封装置。
【請求項９】
前記突起が、シール部材抜き取り具を係止可能な係止孔を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の転がり軸受密封装置。
【請求項１０】
前記内輪と外輪の間の軸受空間に、ウレア系グリースとフッ素系グリースを混合したものを封入したことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の転がり軸受密封装置。
【請求項１１】
前記弾性材が、耐ウレア系グリース性を有することを特徴とする請求項２〜１０のいずれかに記載の転がり軸受密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内輪および外輪の間の軸受空間をシール部材で密封した密封型転がり軸受と密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
精練を終了した溶鋼を連続鋳造法によりスラブ、ブルーム、ビレットなどに鋳造する連続鋳造設備において、ピンチロールや鋳片ガイドロール等のロールは、複列ころ軸受でハウジングに対して回転自在に支持される。このロールの支持装置は、高温でしかも冷却水、水蒸気、スケール等の異物が多く存在する劣悪な環境下で運転されるため、特に軸受自体、すなわち転がり軸受の潤滑性やシール性の確保に配慮した構造であることが要求される。
【０００３】
このため、ロールの支持装置では、例えば、ハウジング内に両端開放型であるオープンタイプの自動調心ころ軸受を収容し、ハウジング側からグリースを連続供給するとともに、ロールとハウジングとの間をその軸受の両側において、シール機構（オイルシール等）でシールすることで、軸受部の良好なシール性を確保し、さらに軸受内への水や異物の浸入を防止している場合が多い。このとき、連続供給されるグリースは、一般に、ウレア系のグリースが使用されている。
【０００４】
さらに、前記シールの密封性を高めるため、ロールの支持装置において、自動調心軸受の一方の端部側からオイルエア潤滑を行うともに、その軸受の他方の端部にシール部材を設け、そのシール部材にエア抜き通路を形成したもの（特許文献１  図１参照）や、転がり軸受の両端にシールリップを有するシール部材を設け、そのシールリップが軸受の軌道輪の周面に摺接する摺接面の接触圧力を低減させるもの（特許文献２参照）がある。また、自動調心軸受の一部にシール部材を止め輪により固定したものも提案されている（非特許文献１参照）。
【０００５】
また、前記ロール支持装置と同様に、ダストや水等が飛散する劣悪な環境で使用される鉄道車両用主電動機に適用される転がり軸受は、ダストや水の軸受内への混入によるグリースの劣化を防止するため密封型転がり軸受が適用される。
【０００６】
この密封型転がり軸受は、内輪と外輪の間の軸受空間の両側をシール部材で密封し、軸受空間にグリースを充填したものである。しかし、鉄道車両用主電動機に適用する際、軸受空間が小さいと、軸受寿命を確保するのに十分な量のグリースを確保できないという問題がある。
【０００７】
この問題を解決するために、樹脂材料で形成されたシール部材を、内輪および外輪の両端面からコの字型の断面形状で突出するように軸受空間の両側に設けた密封型転がり軸受が提案されている（特許文献３  図１参照）。
【０００８】
この密封型転がり軸受は、コの字型のシール部材がグリースポケットとして機能するので、軸受内部に十分な量のグリースを封入して、軸受寿命を確保することができる。
【特許文献１】特開平１１−３４２４５９号公報
【特許文献２】特開平７−２６９５７５号公報
【特許文献３】特開２００５−２６８５９５号公報
【非特許文献１】ＳＦＫ社  カタログＮｏ.４４０４Ｇ  （Ｐ１４、Ｐ１５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１、２に記載の軸受に設けられるシール部材は、この軸受を使用したロール支持装置が運転される前述のような劣悪な環境下で密封性を高めて、軸受内部への水や異物などの侵入を防止することを目的としたものである。このため、軸受からの取り外しを考慮されていないものであった。したがって、特許文献１、２に記載のシール部材は、これを軸受から取り外すには、例えば、シール部材と、このシール部材が固定された軸受の軌道輪の間に工具や治具を差し込んで、その工具等によりシール部材をこじ開けるようにして取り外す必要がある。このような取り外し作業は、労力が必要であり、さらに軸受を傷つけるおそれがあった。
【００１０】
非特許文献１に記載の軸受に設けられるシール部材は、これを軸受から取り外すには、まず、工具や治具を用いて止め輪を取り外した後、シール部材を取り外す必要があり、その取り外し作業が煩雑になり、その上部品点数が増えるという問題がある。
【００１１】
特許文献３に記載の転がり軸受に設けられるシール部材も、特許文献１、２に記載のシール部材と同様、この軸受が運転される前述のような劣悪な環境下で、軸受内部へのダストや水などの侵入を防止することを目的としたものである。このため、軸受からの取り外しを考慮されていないものであった。
【００１２】
したがって、特許文献３に記載のシール部材は、これを軸受から取り外すには、例えば、シール部材と、このシール部材が固定された軸受の軌道輪の間に工具や治具を差し込んで、その工具等によりシール部材をこじ開けるようにして取り外す必要がある。このような取り外し作業では、軸受が傷ついたり、シール部材が破損したりするおそれがあり、軸受の再利用、使用後のシール部材の熱履歴による熱的劣化、変形などの調査が難しい。
【００１３】
そこで、シール部材の部品点数を増やさずに、かつ軸受を傷つけることなく、シール部材を容易に取り外し得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、この発明は、内輪と外輪の間に転動体を介在し、前記内輪と外輪の間の端部にシール部材を設けた転がり軸受において、前記シール部材の外面に、シール部材抜き取り用の突起を設けた構成としたのである。
【００１５】
このようにすると、前記突起を取り外し具などでつまんで軸方向外向きに引き抜きやすくなり、シール部材を容易に取り出すことができる。
【００１６】
前記突起を形成する前記シール部材は、前記内輪または外輪の端部に固定される芯金と、この芯金に設けられ前記外輪の内周面または前記内輪の外周面に摺接する弾性材からなるシールリップとを有し、その突起が前記芯金に設けられる。
【００１７】
前記突起が芯金に設けられることにより、突起を取り外し具などにより軸方向に引き抜く際、芯金に引き抜き力が加えられ、芯金をこじることなく軸受から取り外し、軸受に損傷を与えることなくシール部材を引き抜くことができる。
【００１８】
また、前記芯金は、前記外輪の端部に固定する外周縁部と、前記外周縁部から軸方向内向きに延びる内周縁部とを有し、前記内周縁部に前記突起を設け、その突起が前記外周縁部の軸方向外端よりも軸方向内側にあるように設けられると、転がり軸受をロール支持装置に適用した際、突起と、他の部品との干渉を防止することができる。
【００１９】
前記突起に係る構成を採用する場合、前記芯金は、前記外輪の端部に固定する外周縁部と、その外周縁部から軸方向内向きに延びる内周縁部とを有し、前記外周縁部の軸方向の外端は、前記内輪および外輪の両端面よりも外側に位置しており、前記外周縁部に前記突起が設けられた構成を採用することができる。
【００２０】
この構成を採用すると、例えば、棒状の取り外し具の一端を外輪の端面に押し付け、外輪の端面と突起の間に差し込んだ取り外し具の側面を突起に押し当てながら、取り外し具を回転させることにより、てこの原理でシール部材を外輪から外すことができる。てこの原理を利用することが可能となるため、芯金を取り外し具で軸方向に引き抜くよりも小さい力でシール部材を取り外すことができ、軸受に損傷を与えることなくシール部材を引き抜くことができる。
【００２１】
また、前記芯金の前記外周縁部にフランジ部が設けられ、前記突起が前記芯金の外周縁部の全周に設けられ、前記フランジ部を前記突起とした構成を採用することができる。このようにすると、例えば、取り外し具をフランジ部の周方向の任意の位置の複数箇所で係止して軸方向に引き抜くことができる。これにより、フランジ部の周方向の広い範囲に引き抜き力が作用するので、シール部材を軸方向にまっすぐ、ひずませることなく引き抜くことができる。
【００２２】
前記突起を芯金に設ける手段としては、種々考えられるが、例えば、前記突起が、前記芯金の一部分を切り起こすことにより形成されたものであれば、プレス加工などによりシール部材を形成する際、部品点数を増やさずに、芯金から突起を形成することができる。
【００２３】
また、前記突起を切り起こすことにより形成された前記芯金の切り抜き部を、前記弾性材で埋めることにより、水や異物が軸受内へ浸入することを防止してシール性を確保することができる。さらに、例えば、シール部材にシールリップを設ける（成形する）際などに、シールリップを形成する弾性材で前記切り抜き部を埋めることができ、別途、その切り抜き部を埋める他の材料（弾性材）を準備する必要がなくなる。このため、シール部材の製造コストの上昇を抑えることができる。
【００２４】
さらに、取り外し作業の際、周方向の複数箇所に力を加えて、軽い力でシール部材を取り外すために、前記突起を前記シール部材の周方向に間隔をあけて複数設けてもよい。また、前記突起が、シール部材抜き取り具を係止可能な係止孔を有するものであれば、そのシール部材抜き取り具を係止孔に引っ掛けて軸方向に引き出しやすくなる。
【００２５】
前記内輪と外輪の間の軸受空間に、軸受運転による軸受内部の温度上昇に対して優れた耐熱性を有するグリース、例えば、ウレア系グリースとフッ素系グリースを混合したものを封入すると、円滑に潤滑を行うことができ、軸受寿命を延長することができる。
【００２６】
前記弾性材が、耐ウレア系グリース性を有するものであれば、この弾性材で成形したシールリップが、ウレア化合物を含有するグリースに浸漬されても物性劣化が少なくなるため、グリース漏れを効果的に防止して、転がり軸受の耐久性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明は、以上のように、シール部材の芯金に突起を設けたので、シール部材の部品点数が増えず、この突起を取り外し具などでつまんで軸方向に引っ張ることにより、シール部材の取り外し作業を容易に行うことができる。
【００２８】
また、前記突起を引っ張ることで、シール部材を取り外すことができるため、従来のように、シール部材と軸受の間に工具等を差し込みこじ開ける必要がなくなり、軸受の損傷を防止できる。
【００２９】
さらに、シール部材の取り外しが容易となるため、軸受内部の状態を観察することができ、軸受が継続使用の可能な状態であれば、シール部材の交換を行うことで軸受を継続使用することが可能となり、メンテナンス費用を削減することができる。
【００３０】
また、転がり軸受の再利用、使用後のシール部材の熱履歴による熱的劣化、変形などの調査を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、この発明の第１実施形態を添付図面の図１〜図４に基づいて説明する。
この第１実施形態の転がり軸受１０は、例えば、図１に示す連続鋳造設備の鋳片ガイドロールの支持装置に適用され、このロール支持装置は、鋳片ガイドロール１１（ロール１１）の端部１１ａがハウジング１２に挿入され、そのハウジング１２内に設けられる前記転がり軸受１０によりロール１１をハウジング１２に対して回転可能に支持するものである。また、前記ロール１１とハウジング１２の間を前記転がり軸受１０の両側において、それぞれ第一シール部１３、第二シール部１４、シール部材３０とによりシールする。
【００３２】
前記転がり軸受１０は、例えば、自動調心ころ軸受１０を採用することができ、ロール１１の端部１１ａの外周に嵌り複列軌道を有する内輪１５と、ハウジング１２の内周に嵌り合う凹状球面の軌道を有する外輪１６と、内輪１５の軌道面と外輪１６の軌道面との間に転動自在に配列された複列の球面ころ１７と、この球面ころ１７を周方向に間隔をあけて保持する保持器１８と、外輪１６の、ロール中央側の端部に装着されたシール部材３０を備える。
【００３３】
前記内輪１５は、ロール１１の中央側端部１１ｂ（肩部１１ｂ）に嵌め合わされた第二シール部１４のシールリング２１と、ロール１１の端部１１ａにねじ結合する第一シール部１３のシールリング２２とにより、軸方向の位置決めがなされる。第一シール部１３のシールリング２２の外周にはオイルシール２３を介して蓋２４が嵌め合わされ、この蓋２４が、ハウジング１２のロール１１の端部１１ａ側の端面に、ボルト（図示省略）などにより固定される。
【００３４】
ロール１１の端部１１ａをシールする第一シール部１３と、肩部１１ｂをシールする第二シール部１４との間の、自動調心ころ軸受１０の両側には、グリースＧを封入するグリース封入部２５が形成され、第一、第二シール部１３、１４、シール部材３０によって水やダストなどの異物の浸入を防止する。
【００３５】
前記グリース封入部２５および内輪１５と外輪１６の間の軸受空間に封入されるグリースＧは、例えば、ウレア系グリースとフッ素系グリースを混合したものを使用することができる。このグリースＧを使用すれば、軸受運転による軸受内部の温度上昇に対して耐熱性が向上して、円滑に潤滑を行うことができ、軸受寿命を延長することができる。
【００３６】
自動調心ころ軸受１０のロール中央側端部に装着されるシール部材３０は、図２、図３に示すように、外輪１６の内周面に嵌る芯金３１と、内輪１５の外周面に摺接し弾性材からなるシールリップ３２とを有する。このシールリップ３２の弾性材は、前記グリースＧに対して耐久性を有するものであればよく、例えば、耐ウレア系グリース性を有する弾性材を使用することができる。
【００３７】
前記シール部材３０の芯金３１は、例えば、鋼鈑をプレス加工したものであり、軸方向内向きに延びた外周縁部３３と、外周縁部３３の軸方向外端から径方向内向きに延びた中間板部３４と、中間板部３４の内径端から軸方向内向きにかつ、内径向きに延びる内周縁部３５を有する。
【００３８】
前記芯金３１の内周縁部３５に、その一部分を軸受外向きにプレス加工で切り起こすことにより、シール部材抜き取り用の突起３６が形成される。この突起３６が形成された芯金３１の内周縁部３５に、前記弾性材を加硫成形することにより、二股状のシールリップ３２が設けられるとともに、芯金３１が弾性材により被覆される。このとき、突起３６を切り起こした芯金３１の内周縁部３５に形成される切り抜き部３８が、前記弾性材で埋められる。
【００３９】
この切り抜き部３８が前記弾性材で埋められると、水やダスト等がこの切り抜き部３８を通って軸受内部に侵入することを防止できる。
【００４０】
芯金３１を切り起こして形成される突起３６の切り起こし長さａ（突出長さａ）は、例えば、シール部材３０を引き抜く際、取り外し具などでつまむなどして、シール部材３０を外輪１６から引き抜き可能な長さとなっており、この突起３６を取り外し具などでつまんでシール部材３０が引き抜きやすくなる。
【００４１】
前記突起３６は、芯金３１の外周縁部３３の軸方向の外端よりも軸方向内側にあるよう形成される。このように突起３６が形成されると、自動調心ころ軸受１０の端部にシール部材３０が装着された際、その軸受１０の端面（芯金３１の外周縁部３３の外端）から突起３６がはみ出さない。このため、シール部材３０と他の部材との干渉を回避することができる。
【００４２】
さらに、突起３６は、図４に示すように、内周縁部３５の周方向の３箇所に等間隔に形成される。突起３６を芯金３１の３箇所に形成することにより、引き抜き力が芯金３１の周方向に均等にかかるので、引き抜き力が小さくなり、軽い力でシール部材３０を取り外すことができる。なお、この突起３６の数は、３個に限られず、適宜必要な数に設けられ、自動調心ころ軸受１０を傷つけることなくシール部材３０を取り外すことができる限り任意である。
【００４３】
また、前記突起３６に、この突起３６を貫通する係止孔３７が設けられる。この係止孔３７が設けられることで、シール部材３０を外輪１６端部から取り出す際、その係止孔３７に取り外し具を係止したり、ワイヤを通したりすると、突起３６を軸方向に引っ張りやすくなり、容易に外輪１６端部からシール部材３０を取り外すことができる。
【００４４】
なお、この突起３６は、芯金３１の内周縁部３５の一部を切り抜いて、その切り抜き部分を起こす（切り起こす）ことにより形成されるが、例えば、内周縁部３５の端部（内径側端部）に、径方向の所定間隔を有する２本の切り込みを入れ、その切り込みの間を軸方向外向きに折り返して、突起３６を形成してもよい。また、この係止孔３７は、突起３６を貫通するものであるが、突起３６を貫通しない単なる穴や、溝であってもよく、シール部材３０を軸方向に取り外す際、その取り外し具が係止可能なものであればよい。
【００４５】
以上のように構成されたシール部材３０を、その芯金３１の中間板部３４が軸方向外側に向いた状態で、自動調心ころ軸受１０の外輪１６の、ロール中央側の端部に軸方向内向きに挿入する。このとき、芯金３１の外周縁部３３が外輪１６の内周面を押し付け、シールリップ３２が内輪１５の外周面に摺動可能に接触（摺接）して、自動調心ころ軸受１０のロール中央側の端部にシール部材３０が固定（装着）される。
【００４６】
このように、自動調心ころ軸受１０のロール中央側の端部には、シール部材３０が装着されているため、ロール１１の中央側端部（肩部１１ｂ）は、シール部材３０、第二シール部１４により二重にシールされることとなり、水やダストなどの異物が軸受内部に浸入することを抑えることができる。また、第一、第二シール部１３、１４にシール部材３０を使用してもよい。
【００４７】
一方、自動調心ころ軸受１０に装着されたシール部材３０を取り外すには、シール部材３０の突起３６を軸方向外向きに引っ張る。すなわち、前記突起３６の係止孔３７に取り外し用工具や治具を係止し、または、係止孔３７にワイヤを通して、この工具やワイヤを軸方向外側に引っ張り、芯金３１の外周縁部３３を外輪１６から取り外せばよい。
【００４８】
このように、芯金３１の突起３６を軸方向に引っ張り、芯金３１の外周縁部３３を外輪１６から取り外せば、シール部材３０を自動調心ころ軸受１０から容易に取り外すことができる。
【００４９】
この発明の第２実施形態を図５に示す。
第２実施形態に係る転がり軸受４０は、例えば、鉄道車両用主電動機に適用され、内輪４１と、内輪４１と同じ軸方向の幅を有し外周部および両端面に絶縁層が形成される外輪４２と、内輪４１および外輪４２との間の周方向に複数配置された円筒ころ４３と、円筒ころ４３を間隔をもって保持する保持器４４と、内輪４１と外輪４２との間の軸受空間を密封するシール部材４５とを備えたものである。
【００５０】
絶縁層は、セラミック等の絶縁物質を溶射することにより形成される。また、軸受空間内に封入されるグリースＧは、前述の第１実施形態の転がり軸受と同様、例えば、ウレア系グリースとフッ素系グリースを混合したものを使用することができる。このグリースＧを使用すれば、軸受運転による軸受内部の温度上昇に対して耐熱性が向上して、円滑に潤滑を行うことができ、軸受寿命を延長することができる。
【００５１】
前記シール部材４５は、外輪４２の内周部の端面に設けられたシール係止段部４６に圧入嵌合する芯金４７と、弾性材からなるシールリップ４８を有する。シールリップ４８は、内輪４１の外周部との間でラビリンスシールを形成する。シールリップ４８の弾性材は、前記グリースＧに対して耐久性を有するものであり、例えば、耐ウレア系グリース性を有する弾性体を使用することができる。
【００５２】
前記芯金４７は、前記外輪４２のシール係止段部４６に固定する円筒状の外周縁部４９と、軸方向内向きに延びる内周縁部５１とを、軸方向の外端で円環状の中間板部５０で一体に連ねたコの字型の断面形状をなし、金属プレス加工品とされたものである。
【００５３】
前記芯金４７の外周縁部４９の軸方向外端は、シール部材４５が転がり軸受４０に圧入嵌合された際、外輪４２の端面よりも軸方向外側に位置する。その一部分をプレス加工により切り起こして、シール部材抜き取り用の突起５２が周方向の３箇所に等間隔に形成される（図６参照）。なお、この突起５２の数は、３個に限られず、適宜必要な数に設けられ、転がり軸受４０を傷つけることなくシール部材４５を取り外すことができる限り任意である。
【００５４】
また、前記突起５２に、この突起５２を貫通する係止孔（図示省略）を設けても良い。シール部材４５を外輪４２から取り出す際、その係止孔に取り外し具を係止したり、ワイヤを通したりするなどして、突起５２を軸方向に引っ張りやすくなり、容易に外輪４２からシール部材４５を取り外すことができるからである。なお、この係止孔は、突起５２を貫通するものであるが、突起５２を貫通しない単なる穴や、溝であってもよく、シール部材４５を軸方向に取り外す際、その取り外し具等が係止可能なものであればよい。
【００５５】
この突起５２の切り起こし高さ（突出高さ）は、シール部材４５を取り外す際、突起５２に押し付けた取り外し具５４に力を入れたときに、その取り外し具５４が突起５２から外れない程度の高さであればよい（図７参照）。
【００５６】
芯金４７の内周縁部５１の先端部（軸方向内端部）には、前記弾性材を加硫成形することによりシールリップ４８が設けられるとともに、芯金４７が弾性材に被覆される。このとき、突起５２を切り起こした芯金４７の外周縁部４９に形成される切り抜き部５３が、前記弾性材で埋められる。この切り抜き部５３が弾性材で埋められると、この切り抜き部５３からダストや水が軸受内部へ浸入することを防止できる。
【００５７】
前記シール部材４５は、芯金４７の中間板部５０が軸方向外側に向いた状態で、外周縁部４９が外輪４２のシール係止段部４６に圧入嵌合される。これにより、外周縁部４９がシール係止段部４６の内周部を押し付け、シールリップ４８が内輪４１の外周部との間にラビリンスシールを形成して、転がり軸受４０の両端にシール部材４５が固定される。
【００５８】
転がり軸受４０に固定されたシール部材４５を取り外す方法の一例として、下記の方法を採用することができる。
すなわち、はじめに、棒状の取り外し具５４を、外輪４２とシール部材４５の突起５２との間に差し込む（図７（ａ）参照）。差し込んだ取り外し具５４の一端を外輪４２の端面に接触させた状態で、その取り外し具の側面を突起５２に押し付けながら、取り外し具５４の他端を転がり軸受４０から離れるように移動させる（図７（ｂ）参照）。
【００５９】
取り外し具５４を移動させると、取り外し具５４の一端を支点、他端を力点、取り外し具５４と突起５２との接触部を作用点とする、てこの原理により、突起５２に軸方向外向きの力が作用する。この力によって、突起５２が形成され外輪４２に固定していた外周縁部４９を外輪４１から取り外すことができる。
【００６０】
なお、シール部材４５の取り外しの他の方法としては、突起５２を工具で挟んで、または、突起５２にワイヤなどを係止して軸方向に引っ張るなどによって取り外す方法を採用することもできるが、前記のようにてこの原理を利用して取り外す方法であれば、取り外し具５４の他端に加える力を、工具などで突起５２を直接引っ張る力よりも小さくすることが可能となり好ましい。
【００６１】
この発明の第３実施形態を図８〜１１に示す。
第３実施形態に係る転がり軸受４０は、内輪４１と外輪４２の両端にシール部材４５が圧入嵌合により固定され、シール部材４５の芯金４７が、外輪４２のシール係止段部４６に固定する円筒状の外周縁部４９と、軸方向内向きに延びる内周縁部５１とを、軸方向の外端で円環状の中間板部５０で一体に連ねた構成である点で前記第２実施形態を共通しているが、以下の構成が相違している。なお、第２実施形態と同じ構成に考えられる構成に同符号を用いる。
【００６２】
すなわち、図８に示すように、シール部材４５の芯金４７は、中間板部５０の径方向端部が、外周縁部４９よりも外径側に突き出すフランジ部５５を形成する構成とされる。この構成では、シール部材４５の芯金４７のフランジ部５５を、外周縁部４９の全周に設けられた突起（突条）５２としたものである（図９参照）。
【００６３】
なお、この突条５２の周方向等間隔の３箇所に、突条５２を貫通する係止孔（図示省略）を設けてもよい。シール部材４５を外輪４２から取り出す際、その係止孔に取り外し具を係止したり、ワイヤを通したりなどして、突条５２を軸方向に引っ張り、外輪４２からシール部材４５を取り外すことができるからである。
【００６４】
この転がり軸受４０に固定されたシール部材４５を取り外す方法の一例として、図１１に示す取り外し具５４を使用するものを採用し得る。この取り外し具５４は、円筒体５６と、その内周部の一端部に設けられたフランジ部５７とを一体に設け、これを半分割したものである。円筒体５６は、その内径がシール部材４５のフランジ部５５よりも大径であり、フランジ部５７は、その内径がシール部材４５の外周縁部４９の外径と同径である。
【００６５】
前記の方法は、まず、前記取り外し具５４のフランジ部５７を、図１０に示すように、シール部材４５の外周縁部４９に両側から嵌め合わせる。このとき、フランジ部５７がシール部材４５の突条５２に係止している。
【００６６】
続いて、この係止状態で、取り外し具５４の外輪４２側の端面を手で持って、あるいは、端面に工具等を係止して、取り外し具５４を軸方向に引っ張る。その結果、取り外し具５４のフランジ部５７に係る引っ張り力が、シール部材４５の突条５２の周方向に均等に作用するので、シール部材４５を軸方向にまっすぐ取り外すことができる。
【００６７】
これにより、外輪４２およびシール部材４５を傷つけることなく取り外すことができるので、転がり軸受４０の再利用、使用後のシール部材４５の熱履歴による熱的劣化、変形などの調査を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】第１実施形態に係る転がり軸受を適用したローラ支持装置を示す断面図
【図２】同上の転がり軸受のシール部材の要部を示す拡大断面図
【図３】同上のシール部材の要部を示す一部切り欠き拡大側面図
【図４】（ａ）同上のシール部材を示す断面図、（ｂ）同上のシール部材を示す側面図
【図５】第２実施形態に係る転がり軸受の断面図
【図６】同上の転がり軸受の外輪の外周部から見た側面図
【図７】（ａ）は同上の転がり軸受のシール部材を取り外す方法を示した説明図、（ｂ）は（ａ）の取り外し方法によりシール部材を取り外した状態を示す説明図
【図８】第３実施形態に係る転がり軸受の断面図
【図９】同上の転がり軸受の外輪の外周部から見た側面図
【図１０】同上のシール部材を取り外す方法を示した説明図
【図１１】同上のシール部材を取り外す方法に使用する取り外し具を示した斜視図
【符号の説明】
【００６９】
１０  転がり軸受（自動調心ころ軸受）
１１  ロール
１１ａ  ロール端部
１１ｂ  ロール肩部
１２  ハウジング
１３  第一シール部
１４  第二シール部
１５  内輪
１６  外輪
１７  球面ころ
１８  保持器
２１  シールリング
２２  シールリング
２３  オイルシール
２４  蓋
２５  グリース封入部
３０  シール部材
３１  芯金
３２  シールリップ
３３  外周縁部
３４  中間板部
３５  内周縁部
３６  突起
３７  係止孔
３８  切り抜き部
４０  転がり軸受（円筒ころ軸受）
４１  内輪
４２  外輪
４３  円筒ころ
４４  保持器
４５  シール部材
４６  シール係止段部
４７  芯金
４８  シールリップ
４９  外周縁部
５０  中間板部
５１  内周縁部
５２  突起（突条）
５３  切り抜き部
５４  取り外し具
５５  フランジ部
５６  円筒体
５７  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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