(57)【要約】【課題】比較的非圧縮性の研磨材被覆フイルムを用いたフイルムラップ加工方法において、１台の機械で被加工物の必要精度に応じて粗仕上げ加工と超仕上げ加工とを同時に加工でき研磨材被覆フイルムを交換する必要がないフイルムラップ加工方法を提供。【解決手段】シューホルダー 2に前記シュー 1を複数個周方向に一定ピッチ幅Ａでかつ一定ピッチ幅Ａの空間をおいて配置し、研磨材被覆フイルム 3の研磨材被覆面13を前記一定ピッチ幅Ａで粗仕上げ用砥粒と超仕上げ用砥粒とを縞状に交互に塗布された縞状の粗仕上げ用砥粒面3aと超仕上げ用砥粒面3bとし、フイルムラップ加工時に、シュー 1,1を粗仕上げ用砥粒面3aに合致させて粗仕上げ加工を行い、その後に研磨材被覆フイルム 3を交換せず、研磨材被覆フイルム 3を前記一定ピッチ幅Ａだけ巻き取り、シュー 1,1を超仕上げ用砥粒面3bに合致させてそのまま超仕上げ加工を行うようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
比較的非圧縮性の研磨材被覆フイルムの研磨材被覆面を鋼管、自動車部品を含む筒状体の外面又は内面に接触させ押圧する比較的剛性の凹面を持つシューを有するフイルムラップ加工方法において、シューホルダーに前記シューを複数個周方向に一定ピッチ幅でかつ一定ピッチ幅の空間をおいて配置し、前記研磨材被覆フイルムの研磨材被覆面を前記一定ピッチ幅で粗仕上げ用砥粒と超仕上げ用砥粒とを縞状に交互に塗布された縞状の粗仕上げ用砥粒面と超仕上げ用砥粒面とし、フイルムラップ加工時に、前記シューを粗仕上げ用砥粒面に合致させて粗仕上げ加工を行い、その後に研磨材被覆フイルムを交換せず、前記研磨材被覆フイルムを前記一定ピッチ幅だけ巻き取り、前記シューを超仕上げ用砥粒面に合致させてそのまま超仕上げ加工を行うようにしたことを特徴とするフイルムラップ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管、自動車部品を含む筒状体の外面又は内面を高精度に仕上げる為のツールである、比較的非圧縮性の研磨材被覆フイルムを用いたミクロ仕上げ加工法を含むフイルムラップ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来の鋼管、自動車部品を含む筒状体の外面又は内面を高精度に仕上げる為のツールである、比較的非圧縮性の研磨材被覆フイルムを用いたミクロ仕上げ加工法を含むフイルムラップ加工方法を開示する。
【特許文献１】特公平05−9225号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に開示するフイルムラップ加工方法では、被加工物の最終必要精度に応じて、研磨材被覆フイルムの番手を選定して、被加工物の外面又は内面に研磨材被覆フイルムの研磨材被覆面を押し当てて、必要精度にフイルムラップ加工をしていた。また、被加工物の加工前の精度により、被加工物の必要精度に応じて、粗仕上げ加工用又は超仕上げ加工用の研磨材被覆フイルムを交換しながら、又は、複数工程に分けてフイルムラップ加工する必要があった。１台の機械で被加工物の必要精度に応じて、粗仕上げ加工用又は超仕上げ加工用の研磨材被覆フイルムを交換するのは交換が面倒で時間がかかり、研磨材被覆フイルム毎に複数工程を組むと機械台数も増え、コスト増、スペース増になった。
【０００４】
本発明の課題は、鋼管、自動車部品を含む筒状体の外面又は内面を高精度に仕上げる為のツールである、比較的非圧縮性の研磨材被覆フイルムを用いたミクロ仕上げ加工法を含むフイルムラップ加工方法において、１台の機械で被加工物の必要精度に応じて、粗仕上げ加工と超仕上げ加工とを同時に加工でき、研磨材被覆フイルムを交換する必要がないフイルムラップ加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、比較的非圧縮性の研磨材被覆フイルムの研磨材被覆面を鋼管、自動車部品を含む筒状体の外面又は内面に接触させ押圧する比較的剛性の凹面を持つシューを有するフイルムラップ加工方法において、シューホルダーに前記シューを複数個周方向に一定ピッチ幅でかつ一定ピッチ幅の空間をおいて配置し、前記研磨材被覆フイルムの研磨材被覆面を前記一定ピッチ幅で粗仕上げ用砥粒と超仕上げ用砥粒とを縞状に交互に塗布された縞状の粗仕上げ用砥粒面と超仕上げ用砥粒面とし、フイルムラップ加工時に、前記シューを粗仕上げ用砥粒面に合致させて粗仕上げ加工を行い、その後に研磨材被覆フイルムを交換せず、前記研磨材被覆フイルムを前記一定ピッチ幅だけ巻き取り、前記シューを超仕上げ用砥粒面に合致させてそのまま超仕上げ加工を行うようにしたことを特徴とするフイルムラップ加工方法を提供することによって上記した従来方法の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
かかる構成により本発明では、シューホルダーに前記シューを複数個周方向に一定ピッチ幅でかつ一定ピッチ幅の空間をおいて配置し、前記研磨材被覆フイルムの研磨材被覆面を前記一定ピッチ幅で粗仕上げ用砥粒と超仕上げ用砥粒とを縞状に交互に塗布された縞状の粗仕上げ用砥粒面と超仕上げ用砥粒面とし、フイルムラップ加工時に、前記シューを粗仕上げ用砥粒面に合致させて粗仕上げ加工を行い、その後に研磨材被覆フイルムを交換せず、前記研磨材被覆フイルムを前記一定ピッチ幅だけ巻き取り、前記シューを超仕上げ用砥粒面に合致させてそのまま超仕上げ加工を行うようにしたので、１台の機械で被加工物の必要精度に応じて、粗仕上げ加工と超仕上げ加工とを同時に加工でき、研磨材被覆フイルムを交換する必要がないフイルムラップ加工方法を提供するものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態の一例を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態のテープラップ加工方法のテープラップ加工状態を示す要部部分断面図、図２は図１の研磨材被覆フイルムの研磨材被覆面を示す部分平面図をそれぞれ示す。
【０００８】
図１、図２に示すように、本発明の実施形態のフイルムラップ加工方法は、比較的非圧縮性の研磨材被覆フイルム３の研磨材被覆面13を鋼管、自動車部品を含む筒状体 4の外面4a（内面でもよい）に接触させ押圧する比較的剛性の凹面1aを持つシュー 1を有するフイルムラップ加工方法において、シューホルダー 2に前記シュー 1を複数個周方向に一定ピッチ幅Ａでかつ一定ピッチ幅Ａの空間をおいて配置し、研磨材被覆フイルム 3の研磨材被覆面13を前記一定ピッチ幅Ａで粗仕上げ用砥粒と超仕上げ用砥粒とを縞状に交互に塗布された縞状の粗仕上げ用砥粒面3aと超仕上げ用砥粒面3bとし、フイルムラップ加工時に、シュー 1,1を粗仕上げ用砥粒面3aに合致させて粗仕上げ加工を行い、その後に研磨材被覆フイルム 3を交換せず、研磨材被覆フイルム 3を前記一定ピッチ幅Ａだけ巻き取り、シュー 1,1を超仕上げ用砥粒面3bに合致させてそのまま超仕上げ加工を行うようにしたものである。一定ピッチ幅Ａの各シュー 1,1間は一定ピッチ幅Ａだけ研磨材被覆フイルム 3を押圧しない空間となっている。筒状体 4は図示しないフイルムラップ装置の機械本体に取り付けられたヘッドストックに回転可能に支持されたヘッドセンターとテールストックに回転可能に支持されたテールセンターによりセンタリングされ、研磨材被覆フイルム３の研磨材被覆面13が筒状体 4の外面4aに接触させ押圧するとき、筒状体 4が回転される。
【０００９】
かかる構成により、本発明の実施形態のテープラップ加工方法は、シューホルダー 2に前記シュー 1を複数個周方向に一定ピッチ幅Ａでかつ一定ピッチ幅Ａの空間をおいて配置し、研磨材被覆フイルム 3の研磨材被覆面13を前記一定ピッチ幅Ａで粗仕上げ用砥粒と超仕上げ用砥粒とを縞状に交互に塗布された縞状の粗仕上げ用砥粒面3aと超仕上げ用砥粒面3bとし、フイルムラップ加工時に、シュー 1,1を粗仕上げ用砥粒面3aに合致させて粗仕上げ加工を行い、その後に研磨材被覆フイルム 3を交換せず、研磨材被覆フイルム 3を前記一定ピッチ幅Ａだけ巻き取り、シュー 1,1を超仕上げ用砥粒面3bに合致させてそのまま超仕上げ加工を行うようにしたので、１台の機械で被加工物の必要精度に応じて、粗仕上げ加工と超仕上げ加工とを同時に加工でき、研磨材被覆フイルムを交換する必要がないフイルムラップ加工方法を提供するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態のテープラップ加工方法のテープラップ加工状態を示す要部部分断面図を示す。
【図２】図１の研磨材被覆フイルムの研磨材被覆面を示す部分平面図を示す。
【符号の説明】
【００１１】
１：シュー、1a：比較的剛性の凹面、３：研磨材被覆フイルム、3a：粗仕上げ用砥粒面
3b：超仕上げ用砥粒面、 4：筒状体、4a：筒状体の外面、13：、Ａ：一定ピッチ幅
【図１】
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【図２】
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