(57)【要約】 【課題】  本発明は、極力少量のシート材をもって製造可能な袋体の逆止弁構造の提供を課題とし、特に逆止弁効率が高く、又、汎用性が高い上、使い勝手のよい袋体の逆止弁構造の提供を課題とする。  更に該逆止弁構造は簡単にかつ低廉に製造でき、簡素な製造機器によって製造可能である袋体の逆止弁構造の提供を課題とする。【解決手段】  係る課題は、ラミネート加工のシート地により表裏フィルムを構成する袋体であって、該表裏を構成する両フィルムの少なくとも一部をラミネートせずにベースフィルムと被着フィルムとして構成し、表裏のフィルムのベースフィルム間に該被着フィルムを挟むと共に両フィルムの被着フィルムの位置を合わせて袋体を製袋し、該被着フィルム同士が密着することによって袋体の内部と外部とを遮断する袋体の逆止弁構造によって解決できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネート加工のシート地により表裏フィルムを構成する袋体であって、
該表裏を構成する両フィルム１の少なくとも一部をラミネートせずにベースフィルム１０と被着フィルム１１として構成し、
表裏のフィルムのベースフィルム１０間に該被着フィルム１１を挟むと共に両フィルムの被着フィルム１１の位置を合わせて袋体を製袋し、
該被着フィルム１１同士が密着することによって袋体の内部と外部とを遮断するものであることを特徴とする袋体の逆止弁構造。
【請求項２】
袋体の内部においてはラミネートされた表裏フィルム１を構成する袋体であって、内部から外部方向に向かってラミネートされていない被着フィルム１１が延在しているものであることを特徴とする請求項１記載の袋体の逆止弁構造。
【請求項３】
袋体の内部方向に向かってラミネートされていない被着フィルム１１が延在しているものであることを特徴とする請求項１記載の袋体の逆止弁構造。
【請求項４】
袋体のラミネートしていないベースフィルム１０と被着フィルム１１の任意位置に、袋体の表裏のフィルムであるそれぞれのベースフィルム１０と被着フィルム１１とを一体に融着してシール部３を構成すると共に、該シール部３の両側方向に袋体内部と外部とを連通する導通路を構成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の袋体の逆止弁構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかの逆止弁構造がラミネートフィルムをもって製袋する袋体に有することを特徴とする逆止弁付袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋体内に封入した気体や液体等を袋体外に排出すると共に一旦排出した気体や液体を袋体に不用意に流入することを防止する逆止弁或いは袋体内に気体や液体を簡単に流入した上で排出を阻止するための逆止弁を有する逆止弁構造又は逆止弁を有する袋体に関し、より具体的にはラミネートフィルムをもって製袋した袋体の逆止弁構造及び逆止弁付袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、逆止弁付袋体は、袋体内の不要な気体や液体を外部に排出するため或いは逆に袋体内部に収納した気体や液体を不用意に外部に漏れ出ることを防止するために種々用いられているものである。
例えば樹脂製シート地よりなる袋体に給排気を制御する弁機構を有するものとして特開２００７−３２７２３号（特許文献１）が存在する。
この形式は最も多用されている形式であって、袋体に別部材の弁機構を取り付けることによって逆止弁として機能するものである。
【０００３】
又、袋体と同様なシート地を更に間に挟むと共に袋体内部と外部との間に通路を形成することによって給排気を制御する弁機構を有する構成として特開平５−３３８６５７号（特許文献２）や特表２００３−５０７２６４号（特許文献３）も存在する。
これは袋体製袋時に袋体のシート地間に同様の樹脂性シートを挟み込んだ上で全体をシールして袋体と共に気体や液体の袋体内外を連通する通路を形成するものである。
更に、同様に樹脂製の袋体のシート地間の開口部方向に同様の樹脂性シート地を２枚挟みこんで開口部で夫々表裏に近いシート地同士の端部をシールして袋体を構成し、袋体内部には挟まれたシート地が位置するように構成された袋体も存在する。
【０００４】
特にこの場合外挟み込んだ２枚のシート地を任意にシール加工して通路を特定する構成も特開平９−２５４９９９号（特許文献４）や特開平９−２９０８４０号（特許文献５）、或いは特開閉１１−２１６７８４号（特許文献６）として存在する。
【特許文献１】特開２００７−３２７２３号
【特許文献２】特開平５−３３８６５７号
【特許文献３】特表２００３−５０７２６４号
【特許文献４】特開平９−２５４９９９号
【特許文献５】特開平９−２９０８４０号
【特許文献６】特開閉１１−２１６７８４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の様に、逆止弁機構を有する樹脂性シート地からなる袋体は各種の構成が従来より用いられてきているものであり、樹脂性シート地の袋体の逆止弁構造や逆止弁付袋体は前記の各形式が用いられてきているものである。
特に、食品を封入保管する袋体や、飲料用の液体を封入しておく袋体、或いは他の液体や微粒粉状物など封入しておくための袋体など多様の場面において使用されるものである。
更に、真空状態を維持するための布団袋などにおいては袋体内の気体を排出して笠を減少させるための逆止弁や各種品物を袋体内で真空に近い状態によって保管するなどのためにも逆止弁つき袋体は多用される。
【０００６】
又、逆に袋体内に気体を封入して弾力性を有する袋体を形成し、商品の箱詰めなどに際する緩衝体としても用いられるものである。  従って各種用途においてさまざまに用いられているものである。
係る場合、特許文献１においては、機密性を保つ上では極めて効果的である反面、逆止弁を別途製造した上で袋体に装着することが必要であり、高額となると共に製造の手間も多大に掛かってしまうものである。
又、特許文献２によれば、樹脂性シートの一端部にＵ字又はＶ字に折り込んだ第二のシート又は連通孔を備えた第三のシートを定位置に配設することが必要であり、袋体製袋以外に別途第２、第３のシートを製造し、更にそれを定位置に合わせて製袋する工程が必要となる。
従って、手間が係るものであると共にコストも上がることとなる。
【０００７】
更に特許文献３によれば、同様に別シート地の条片を挟み込んで、任意位置をシールし、通路を構成するものであり、どうしても条片を製造した上、その挟み込み工程や必要か所の位置あわせ工程、シール工程など種々の工程が必要となると共に条片の費用なども別途掛かるものであり、製造の手間が係るものであると共にコストも上がることとなる。
又、特許文献４、特許文献５及び特許文献６によれば、夫々樹脂性シート地を袋体の表裏を構成するシート地間に一枚乃至二枚挟み込むと共に、任意の通路を形成するためのシール工程が必要となるものであり、そもそも袋体のシート地以外のシート地を必要とするものであり、更にこれらを挟む工程や任意位置をシールする工程等が必要となり、係る構成も同様にどうしても製造の手間が係るものであると共にコストも上がることとなる。
【０００８】
特にこれ等の先行例は袋体のシート地をもって袋体を構成するに際して、別途更にシート地を必要とし、これを袋体のシート地に挟み込むことによって弁機構を構成するものであることから、どうしても材料としてのシート地が大量に必要となる。
更に、別部材である挟み込むべきシート地を任意位置にきっちりと位置させることが必要であることから、製袋に際してその工程を的確に行うための機構が必要となり、どうしても機器が大きくなってしまうものである。
従って、これらに関してできる限り低廉にかつ簡単に製造できる樹脂製シート地からなる袋体の逆止弁構造及び逆止弁付袋体が望まれるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上のように密封性を有し、袋体内に気体や液体を密封可能な、或いは袋体内の脱気を図ると共にその脱気状態を維持可能な逆止弁を有すると共に、極めて低廉で又製造の容易な樹脂製シート地からなる袋体の逆止弁構造及び逆止弁付袋体の提供を図るものである。
係るために請求項１に係る発明は、ラミネート加工のシート地により表裏フィルムを構成する袋体であって、該表裏を構成する両フィルムの少なくとも一部をラミネートせずにベースフィルムと被着フィルムとして構成し、表裏のフィルム間に該被着フィルムを挟むと共に両フィルムの被着フィルムの位置を合わせて袋体を製袋し、該被着フィルム同士が密着することによって袋体の内部と外部とを遮断する袋体の逆止弁構造よりなり、係る発明によって前記課題を解決できる。
【００１０】
又、請求項２に係る発明は、袋体の内部においてはラミネートされた表裏フィルムを構成する袋体であって、内部から外部方向に向かってラミネートされていない被着フィルムが延在している袋体の逆止弁構造であり、係る発明でも同様である。
更に、請求項３に係る発明は袋体の内部方向に向かってラミネートされていない被着フィルムが延在している袋体の逆止弁構造であり、係る発明でもよい。  これらに併せて、請求項４に係る発明のように袋体のラミネートしていないベースフィルムと被着フィルムの任意位置に、袋体の表裏のフィルムであるそれぞれのベースフィルムと被着フィルムとを一体に融着してシール部を構成すると共に、該シール部の両側方向に袋体内部と外部とを連通する導通路を構成する袋体の逆止弁構造によってより使い勝手の良い発明を提供できる。
これらの他、袋体の逆止弁構造だけではなく請求項５に係る発明の様に逆止弁構造をラミネートフィルムをもって製袋する袋体に有する逆止弁付袋体であってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように構成したことから、まず逆止弁構造の製造に関して、袋体の製袋時においてフィルム自体のラミネートに際して加工を加えることによって簡単に製袋できるものであって、一連の工程で簡単にかつ低廉に製袋できるものである。
特に各種フィルムをいろいろ位置合わせして沿わせた上で任意範囲や任意フィルム同士をシール等することによって製造する従来のものと異なり、袋体自体を構成するフィルム地をもってその袋体形成を行うことによって簡単に製袋できるものとなり、その工程が簡素化すると共に、少ない工程を行なう低廉な機器によって製造できるものとなる。
更にフィルムも少ないフィルムで足り、原料代が低廉ですむという画期的な利点を有する。  又、該逆止弁は種々のラミネートフィルムをもって構成される袋体に応用できるものであって、極めて実用性の高いものである。
【００１２】
特にまず請求項１に係る発明によれば、ベースフィルムと被着フィルムとを形成することによって該逆止弁構造を構成できるものであって、ラミネートに際して一部ベースフィルムと被着フィルムとを有するラミネートしていない部分を形成することによって該部分で逆止弁を形成できることとなる。
これによって被着フィルム地同士の密着により効率よくかつ確実に弁として機能することができる。
又、請求項２に係る発明によって袋体内部から外部方向に向かって延在する被着フィルムを有することによって袋体内部から外部への通気、通水は確保する反面、外部から内部への流入に際しては弁として機能できるものであって袋体内部への流入を防げるものとなる。
従って、袋体外部から内部への流入を防止できる逆止弁構造の提供ができる。
【００１３】
逆に請求項３に係る発明によれば逆に袋体内部から外部への流出を防止できる逆止弁構造の提供ができるものである。
請求項４に係る発明によれば、導通路を設けることによって、通気又は通水の経路を特定できると共にその流量などを任意に規制できるものとなる。
従って、逆止弁としての効率を任意に定められるという効果を有する。
更に請求項５に係る発明によれば、上記各逆止弁構造を有する各種袋体の提供が可能となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
まず、本発明の基本形態の袋体の一例の端面図を図１に示す。
本図に示すように、ラミネート加工を施した複層樹脂シート地１を用いた袋体であって、該シート地の一端部方向に関してラミネートせずにシート地が二枚となるように構成するものであり、該一部ラミネートしていない部分を表裏合わせて、内部に位置させて袋体を構成するものである。
本明細書の説明上このフィルムは、ベースフィルム１０と被着フィルム１１との表現で説明するが、いずれをベースフィルムとしても又は被着フィルムとしてもよいものである。
【００１５】
又、二層を前提として説明するが多数層のフィルムをもって構成してももちろんよいものである。
従って、ラミネートしていない部分の袋体内部のフィルム１１に関しては、極めて薄手のフィルム地であり、この内部のラミネートしていないシート１１地同士が簡単に密着することにより袋体内部を封鎖するものである。
本図構成においては、開口部方向においてベースフィルム１０のみからなり、被着フィルム１１はない構成の一例である。
もとより開口部まで有するものであってももちろんよい。
【００１６】
この様な開口部のフィルムの場合には袋体の開口部を閉じた場合には袋体内の被着フィルム１１同士が密着することとなり、袋体外部から内部方向への液体や気体或いは固体の侵入を防止できるものである。
即ち、袋体内部の圧力によって被着フィルム１１が密着して、両者間を塞いて密封することとなり、更には袋体の歪みなどによっても同様に密着するものとなる。
逆に袋体内部から外部への排出は可能となる。
従って基本的に逆止弁としての機能を極めて効率的に発揮できるものである。
【００１７】
この様に構成することによって、袋体を形成する上でラミネート加工のフィルム地１を用いる際に該ラミネート加工に際して一部のラミネートがなされていない部分を有するフィルム地を製造し、更にこれを用いて袋体のシート地として用い袋体を製袋することによって簡単に逆止弁を形成できるものである。
この場合ラミネートは現在多用されている各種のラミネート加工であってよく、押出ラミネートでも、ドライラミネートでも、ウェットラミネートでも、或いはホットメルトラミネートでも、サーマルラミネートなどであってもよい。
この場合、例えば押出ラミネートに際しては予め接着又は融着しない部分にシリコンシート等を配設しておくものであっても或いは非接着部材を介在させるものであってもよい。
【００１８】
又、ドライラミネートやウェットラミネート、ホットメルトラミネートの場合には例えば予め接着又は融着しない部分にシリコンシート等の非接着部材を介在されても、或いはそもそも該部分に接着剤を塗布せずに両フィルムを圧着して成形してもよい。
又、サーマルラミネートの場合には予め接着又は融着しない部分にシリコンシート等の非接着部材を配設しておくものであっても或いは該予め接着又は融着しない部分には熱処理を行なわないものとしたり、或いは断熱素材を介在させるものであってもよい。
何れも、フィルム地の本体はラミネート加工を行い、予め接着又は融着しない部分においてはベースフィルム１０と被着フィルム１１とが非接着状態で少なくとも２枚のフィルム地構造となっているものであればよい。
【００１９】
従って、逆止弁の製造に際して本来使用する袋体のフィルム地１を一部ラミネートせずに用いることによって簡単に製造でき、コストの低減が図れるものであるばかりでなく極めて簡単に製造できるものである。
特にフィルム地１の袋体は多様な面において使用されるものであり、この製袋工程は極力簡素化することが各分野において要望されるものであるが、係る発明は見事に合致するものである。
又、袋体のフィルム地の製造過程でフィルム地を用いて逆止弁を製造できることからその製造は極めて簡単であり、製袋機も作業工程が少なくてすむものであって、更には材料費の抑えることができるものである。
尚、本図構成において袋体内部方向ではラミネートされており、外部方向に向かってラミネートされていない被着フィルム１１が延在しているものである。
【００２０】
図２は、図１に示す袋体端面図の正面図を示す。
本図のように袋体の底部と両側部をシールしてシール部２によって融着し、開口部をするものである。
この様に構成することによって袋体内に物を入れて上から押さえることによって内部の空気が外部に排出でき、更に両側の被着フィルム１１が密着することから袋体内部への空気の侵入を防止できる。
更に本図に示す袋体開口部にはチャック５があり、これを封鎖することにより排気を行なった上密封状態での封鎖が可能となる。
尚、袋体本体はラミネート加工されたフィルム地１をもって形成されているものである。
【００２１】
図３は、本発明に係る他の例を示す図であり、袋体の開口部方向に予め接着又は融着しない部分である被着フィルム１１が分離した状態で配設されており、袋体の両側部はシール加工されているが底部は開口となっている。
該被着フィルム１１には袋体の縦方向即ち袋体内から外部に向かって複数条のシール部３が形成されているものであり、このシール部３によって表裏のフィルムであるベースフィルム１０と被着フィルム１１がシールされて融着しているものである。  従って、該シール部３によって表裏のフィルムと共に一体となり、これによってシールされていない部分は袋体内部と外部とを連通する導通路を構成することとなる。
但し、この導通路部分には被着フィルムが表裏面にあり、袋体内部からは外部には排気又は排水できるが、反対に外部から袋体内部への吸気は被着フィルム１１同士が密着することから封鎖されてしまい、行なえない。  
即ち、袋体内部の圧力によって被着フィルム１１が密着して、両者間を塞いて密封することとなり、更には袋体の歪み等によっても同様に密着するものとなる。
特に導通路を設けることによってその幅は任意の狭さに設定できるものであり、この幅が狭い場合には被着フィルム１１同士の密着は更に密になるものである。
もしも必要であれば略ストロー状の通気管等を用いれば通気又は通水はできる。
尚、被着フィルム１１の所謂接着又は融着していない幅は任意であればよい。
例えば幅広即ち袋体の内外方向の長さを長く設定した場合には密着の程度が大きくなり、反対に幅を極めて狭くした場合には密着の程度は低くなる。
但し、少なくとも被着フィルム１１同士が密着して一定の幅を得られる程度の幅を有するものであれば密封は充分にでき、逆止弁として機能をきっちりと発揮できる。
【００２２】
もとよりシール部３の太さや形状、個数などに関しても同様に任意である。
尚、開口部方向には更にチャック５を有し、必要に応じて密封できるものである。
又、底部は開口しているが、例えばここから品物を袋体内に封入し、更に底部をシールして密封した上で、本袋体のベースフィルムと被着フィルムよりなる逆止弁を用いて袋体内部の不必要な空気を簡単に外部に排出することができる。
更に、外部へ排気を完了した場合には逆止弁によって、袋体内に気体が入り込まないので、そのまま更にチャック部よって更に密封できる。
もとよりチャック部を用いなくとも逆止弁によって袋体内の気体を外部に排出できるものであり、そのままでの維持も可能である。
【００２３】
これによって袋体内に各種物品を封入した上で不要な空気を除くことができ、袋体の嵩を減らせるばかりでなく、例えば空気を排出して酸化防止を図るなどの各種の保存や保管のための効率や効果を高めることができる。
更に例えば不要な水分のみを外部に排出するなどもできるものであり、きわめて使い勝手の良い逆止弁機構或いは逆止弁を有する袋体の提供が行なえる。
以上のように、逆止弁の性能を高めることが出来ることから、例えば粒状物や粉状物例えば小麦粉や各種微細な粉類を袋体内に封入し、不要に気体等を外部に排出することができる。
【００２４】
図４は、図３のＡ−Ａ線端面図であり、図５は、図３のＢ−Ｂ線端面図である。
この場合図４においては被着フィルム１１が密着している状態であって、逆止弁となっている状態であり、図５は融着している状態を示す。
図６は、本発明に係る逆止弁付袋体の他の実施例の一例を示す図である。
本図に示す構成は、袋体の内部方向に向かってラミネートされていない被着フィルム１１が延在している状態で袋体を構成するものであり、袋体の開口部から入った気体や液体などは袋体内部方向に向かって入れることができるが、今度は一旦入った気体や液体は被着フィルム１１が密着することから外部に排出できないものとなる。
従って気体や液体を袋体内部に保管するための逆止弁としても充分に機能するものである。
【００２５】
尚、袋体の底部と両側部はシール２によって融着して袋体を構成しているものであり、図３のように表裏のベースフィルム１０と被着フィルム１１は線状のシール部３によって融着すると共にこのシール部間又は両側部との間においては融着していない部分が導通部となる。
この様に袋体内に例えば気体を封入することによって、緩衝材として使用することもできる。
或いは、液体を封入することも可能となる。
従って極めて多様な用途を発揮しうる逆止弁として用いることができるものである。
尚、本図構成においては袋体の収納部のフィルムはベースフィルム１０よりなることとなる。
【００２６】
図７は、図６のＣ−Ｃ線端面図である。
図８は、本発明に係る逆止弁構造を用いた逆止弁付袋体の他の最適な実施例の一例を示す図である。
まず、底部分に開口を有しているが、係る部分はここから品物を袋体内に入れて、更にシール等によってこの底の開口を閉じるものであり、商品を入れるための挿入口である。
更に、袋体の両側部はシールされてシール部２によって融着している。
上部もその端辺部はシール加工されてシール部２によって密封しているが複数個所即ち本図では三箇所で開口部が形成されている。
この開口部の下の部分は表裏シート地のフィルム１０間に形成された通気経路となる。
【００２７】
更にこの下部は、表裏シート地がベースフィルム１０となり、更にラミネートされていない被着フィルム１１がその袋体内側にあり、外部方向に向かって延在しているものである。
更に任意形状のシール部３によって袋体の表裏フィルムを融着すると共に表裏のベースフィルム１０と被着フィルム１１とを一体に融着しているものである。
この様に構成することによって該シール部３で狭い幅の導通路を形成することとなり、該導通路の幅が狭くなることから被着フィルム同士の密着の程度も高まり、若干の圧を受けた場合のみならず袋体の歪みなどによって簡単に袋体の密封を行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の基本形態の逆止弁付袋体の一例の端面図
【図２】図１に示す袋体の正面図
【図３】本発明に係る逆止弁付袋体の他の実施の状態の一例を示す図
【図４】図３のＡ−Ａ線端面図
【図５】図３のＢ−Ｂ線端面図
【図６】本発明に係る逆止弁付袋体の他の実施の状態の一例を示す図
【図７】図６のＣ−Ｃ線端面図
【図８】本発明に係る逆止弁付袋体の他の実施の状態の一例を示す図
【符号の説明】
【００２９】
１    フィルム
１０  ベースフィルム
１１  被着フィルム
２    シール部
３    シール部
５    チャック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009143613.tif 000009
【図８】
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