(57)【要約】【課題】光学機能部材と光拡散板とを接着剤もしくは粘着剤の層を介して貼り合せる際、接着層もしくは粘着層の接着力または粘着力及び保持力を効果的に発現させ、かつ光学機能部材との貼り合せ面である光拡散板の光出射面への表面処理により接着力または粘着力をアシストする場合の処理効果をぬれ性の評価で管理可能にしたディスプレイ用の光学シートを提供すること。【解決手段】光拡散板２１の光出射面２１ｂが、該光出射面２１ｂの６０°測定における光沢度が７０%以上１１０%以下の範囲の面粗さを有する。また、光拡散板２１の光出射面２１ｂが５０ｍＮ／ｍ以上のぬれ張力指数となるように、もしくは光拡散板２１の光出射面２１ｂの水滴接触角が５５°以下となるように表面処理する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面を光入射面とし前記光入射面と反対の面を光出射面とする光拡散板と、
前記光入射面より前記光拡散板に入射した光が前記光出射面から出射する際に当該光の出射方向、範囲、色、輝度分布の何れか１つを少なくとも制御する光学機能部材とを備え、
前記光学機能部材は前記光出射面に接着剤もしくは粘着剤により貼り合わされ、
前記光出射面は、該光出射面の６０°測定における光沢度が７０%以上１１０%以下の範囲の面粗さを有する、
ことを特徴とする光学シート。
【請求項２】
前記光出射面の中心線平均粗さＲａが０．５μm以下で、前記光出射面の十点平均高さＲｚが４μm以内で、かつ最大高さＲｍａｘが７μm以内であることを特徴とする請求項1記載の光学シート。
【請求項３】
前記光出射面を紫外線照射処理、火炎処理、コロナ放電処理もしくはプラズマ処理の何れかで表面処理することにより、前記光出射面が５０ｍＮ／ｍ以上のぬれ張力指数となるように、もしくは前記光出射面の水滴接触角が５５°以下となるように加工されていることを特徴とする請求項１記載の光学シート。
【請求項４】
前記光拡散板は、光拡散剤を均一に分散させた透明性樹脂材から押出成形法もしくは共押出成形法により成形されることを特徴とする請求項1記載の光学シート。
【請求項５】
前記光拡散板の厚さが１．０mm〜５．０mmであることを特徴とする請求項１記載の光学シート。
【請求項６】
前記接着剤もしくは粘着剤は紫外線硬化性樹脂、感圧粘着剤及び感熱接着剤の何れかであることを特徴とする請求項１記載の光学シート。
【請求項７】
前記接着剤もしくは粘着剤は層状を呈し、当該層中に光拡散性微粒子を含有したことを特徴とする請求項１記載の光学シート。
【請求項８】
前記接着剤もしくは粘着剤は層状を呈し、当該層の厚さは３μｍ〜５０μmであることを特徴とする請求項１記載の光学シート。
【請求項９】
前記光学機能部材は、熱可塑性樹脂を用いたプレス成形体もしくは押出成形によるモノシリックな成形体であることを特徴とする請求項１記載の光学シート。
【請求項１０】
前記光学機能部材は、光透過性の基材と、前記基材の一方の面に単位レンズを一定のピッチで配列形成してなるレンズ部とを有するレンズシートであり、前記基材の前記レンズ部と反対の面に、前記各単位レンズの集光部分に光を透過させる光透過部及び前記各単位レンズの非集光部分に光を反射させる光反射部が並べられた反射層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の光学シート。
【請求項１１】
前記単位レンズは放射線硬化性樹脂からなり、該単位レンズは前記基材上に重合接着されていることを特徴とする請求項１０記載の光学シート。
【請求項１２】
光源と、請求項１乃至１１の何れか１項に記載の光学シートを少なくとも備える、
ことを特徴とするディスプレイ用のバックライトユニット。
【請求項１３】
画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する画像表示素子と、
前記画像表示素子の背面に、請求項１２記載のバックライトユニットを備える、
ことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に液晶表示素子を用いたディスプレイ用バックライトユニットにおいて、その照明光路制御に使用されるディスプレイ用の光学シート及びこれを用いたバックライトユニット並びに表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）に代表されるディスプレイは、提供される情報を認識するのに必要な光源（バックライト）を内蔵しているタイプのものの普及が著しい。このようなディスプレイに用いられる光源装置は、光反射板の前面に配列された冷陰極管などの複数の発光素子とから構成され、この光源装置からの光を照明光路制御用の光学シートを通して液晶表示素子に供給するようになっている。
また、光学シートは、光源装置の光出射面に対向して配置された光拡散板を備え、この光拡散板の光出射面には、光源装置からの光を有効かつ効果的に出射させるための集光機能、偏光機能を有する複数の光学機能部材が重ねて配置され、これにより、所定輝度の照明光を低電力で提供できるようにしている。
【０００３】
従来の光学シートにおいては、光源像の透過防止及び拡散性を向上させるために、光拡散板の光出射側表面に微細な凹凸を付与することが重要であると考えられてきた。このような光出射側表面の凹凸は光沢度または表面粗さで表される。光沢度については、その値が大きいほど光拡散板の光出射側表面は平滑であり、小さいほど光拡散板の光出射側表面に微細な凹凸が存在し、正反射光が少なくなることを示す。すなわち、光沢度が小さいほど良好な拡散性が得られる。その反面、輝度は低下する。
光拡散板の光出射側表面に微細な凹凸を付与する理由としては、上記のような効果を発揮させるとともに光拡散板の光出射面に接して配置された光学機能部材の密着を防ぐ意味がある。また、光拡散板の光出射側表面が平滑であると、その表面に重ねられた光学機能部材の裏面が密着しやすく、密着の際生じた微細な間隙と屈折率差の影響により光の干渉が起こり、干渉縞を発生させてしまうことがある。
【０００４】
従来の光拡散板においては、その光出射側表面の６０°測定における光沢度は１０％以下であるものが多く、高くても５０％程度のものがディスプレイ用バックライトユニットの光拡散板として使用されている（特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開平１１−５２４１号公報
【特許文献２】特開２００７−１８７８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来では、接着剤または粘着剤を介して光学機能部材と光拡散板とを貼り合せる場合、光拡散板光出射側表面に微細な凹凸が存在すると、特に粘着層の膜厚が小さい場合には光学機能部材が光拡散板光出射側表面と密着し難く、保持力低下の要因となる。
また、光拡散板がスチレン系樹脂、オレフィン系樹脂等の表面自由エネルギーが比較的低い材料からなる場合、接着剤または粘着剤の接着力または粘着力が発現され難い。そこで、光拡散板の光出射側表面にあらかじめ表面処理を施すことにより、光出射側表面の表面自由エネルギーを向上させることが可能である。表面処理としては、紫外線照射処理、火炎処理、コロナ放電処理またはプラズマ処理が挙げられるが、何れにおいても光拡散板表面への官能基導入により表面自由エネルギーが向上する。
【０００６】
表面自由エネルギーはぬれ性により評価され、その評価方法としては、ぬれ張力試験用混合液によるぬれ張力試験、水滴接触角測定が挙げられる。ところが、評価表面に粗さなどによる微細な凹凸がある場合、ぬれ性に影響を及ぼし、見かけの評価に変化を与えてしまう。微細な凹凸がぬれ性に影響を及ぼす理由としては、Wenzelの理論とCassieの理論が知られている。
Wenzelの理論によると、粗さなどによる微細な凹凸がある面では，平滑面の場合に比べて実質的な表面積が大きいため、ぬれ性に伴う表面自由エネルギーの変化が強調される。また、Cassieの理論は、狭く深い溝等の空隙を多く含む固体表面のぬれが対象となる。Cassieの式は、ぬれ性の異なる領域が混在する複合表面の水滴接触角を与える。空隙に空気がトラップされた表面を空気と固体の複合表面と見なすと、空隙の割合が大きくなる程に表面自由エネルギーは小さくなる。
そのため、微細な凹凸が存在する光拡散板に対する表面処理効果の評価は難しく、ぬれ性による評価を処理効果の管理値として採用し難い。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、光学機能部材と光拡散板とを接着剤もしくは粘着剤の層を介して貼り合せる際、接着層もしくは粘着層の接着力または粘着力及び保持力を効果的に発現させ、かつ光学機能部材との貼り合せ面である光拡散板の光出射面への表面処理により接着力または粘着力をアシストする場合の処理効果をぬれ性の評価で管理可能にしたディスプレイ用の光学シート及びバックライトユニット並びに表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、光学シートであって、一方の面を光入射面とし前記光入射面と反対の面を光出射面とする光拡散板と、前記光入射面より前記光拡散板に入射した光が前記光出射面から出射する際に当該光の出射方向、範囲、色、輝度分布の何れか１つを少なくとも制御する光学機能部材とを備え、前記光学機能部材は前記光出射面に接着剤もしくは粘着剤により貼り合わされ、前記光出射面は、該光出射面の６０°測定における光沢度が７０%以上１１０%以下の範囲の面粗さを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項1記載の光学シートにおいて、前記光出射面の面粗さは、中心線平均粗さＲａが０．５μm以下、十点平均高さＲｚが４μm以内で、かつ最大高さＲｍａｘが７μm以内であることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１記載の光学シートにおいて、前記光出射面を紫外線照射処理、火炎処理、コロナ放電処理もしくはプラズマ処理の何れかで表面処理することにより、前記光出射面が５０ｍＮ／ｍ以上のぬれ張力指数となるように、もしくは前記光出射面の水滴接触角が５５°以下となるように加工されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項1記載の光学シートにおいて、前記光拡散板は、光拡散剤を均一に分散させた透明性樹脂材から押出成形法もしくは共押出成形法により成形されることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１記載の光学シートにおいて、前記光拡散板の厚さが１．０mm〜５．０mmであることを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１記載の光学シートにおいて、前記接着剤もしくは粘着剤は紫外線硬化性樹脂、感圧粘着剤及び感熱接着剤の何れかであることを特徴とする。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１記載の光学シートにおいて、前記接着剤もしくは粘着剤は層状を呈し、当該層中に光拡散性微粒子を含有したことを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項１記載の光学シートにおいて、前記接着剤もしくは粘着剤は層状を呈し、当該層の膜厚は３μｍ〜５０μmであることを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項１記載の光学シートにおいて、前記光学機能部材は、熱可塑性樹脂を用いたプレス成形体もしくは押出成形によるモノシリックな成形体であることを特徴とする。
【００１２】
請求項１０の発明は、請求項１記載の光学シートにおいて、前記光学機能部材は、光透過性の基材と、前記基材の一方の面に単位レンズを平面方向に一定のピッチで配列形成してなるレンズ部とを有するレンズシートであり、前記基材の前記レンズ部と反対の面に、前記各単位レンズの集光部分に光を透過させる光透過部及び前記各単位レンズの非集光部分に光を反射させる光反射部が並べられた反射層が設けられていることを特徴とする。
請求項１１の発明は、請求項１０記載の光学シートにおいて、前記単位レンズは放射線硬化性樹脂からなり、該単位レンズは前記基材上に重合接着されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項１２の発明は、ディスプレイ用のバックライトユニットであって、光源と、請求項１乃至１１の何れか１項に記載の光学シートを少なくとも備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項１３の発明は、表示装置であって、画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する画像表示素子と、前記画像表示素子の背面に、請求項１２記載のバックライトユニットを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかるディスプレイ用光学シート及びバックライトユニット並びに表示装置によれば、光拡散板の光出射面が、該光出射面の６０°測定における光沢度が７０%以上１１０%以下の範囲の面粗さを有するので、接着剤または粘着剤を介して光学シートと光拡散板を貼り合せる時に、接着層または粘着層の接着力または粘着力及び保持力を効果的に発現させることができる。
また、本発明によれば、光拡散板の光出射面が５０ｍＮ／ｍ以上のぬれ張力指数となるように、もしくは光拡散板の光出射面の水滴接触角が５５°以下となるように表面処理することにより接着力または粘着力をアシストする場合の処理効果をぬれ性の評価で管理することが可能な光拡散板を実現し提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は本発明にかかる光学シートを用いたバックライトユニットの実施の形態を示す説明用断面図である。
この図１において、ディスプレイ用のバックライトユニット１０は、光学シート２０及び光学シート２０の光入射側に配置されて直下型の光源３０とを備える。
【００１７】
前記光学シート２０は、一方の面を光入射面２１ａとし該光入射面２１ａと反対の面を光出射面２１ｂとする光拡散板２１と、光入射面２１ａより光拡散板２１に入射した光源３０からの光が光出射面２１ｂから出射する時に当該光の出射方向、範囲、色、輝度分布の何れか１つを少なくとも制御する光学機能部材２２とを備え、光学機能部材２２は光拡散板２１の光出射面２１ｂに層状の接着剤もしくは粘着剤２３により一体に貼り合わされている。そして、光拡散板２１の光入射面２１ａに対向して前記光源３０が配置されている。
【００１８】
前記光学機能部材２２は、ポリカーボネイト（ＰＣ）、アクリル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる光透過性の基材２２１と、この基材２２１の一方の面にレンチキュラーレンズ（ストライプ状の半円柱状凸シリンドリカルレンズの反復アレイ構造）などの構造を持つ単位レンズ２２２ａを一定のピッチで配列形成してなるレンズ部２２２とを有するレンズシート２２３である。
また、基材２２１のレンズ部２２２と反対の面には、各単位レンズ２２２ａの集光部分に光を透過させるストライプ状の光透過部（開口）２２４ａと各単位レンズ２２２ａの非集光部分に光を反射させる光反射部２２４ｂが並べられた反射層２２４が設けられている。そして、基材２２１と反対に位置する反射層２２４の面には接着剤もしくは粘着剤２３を介して光拡散板２１が一体に接着されている。また、反射層２２４は、例えば白色インキ、金属箔、金属蒸着層からなっている。
【００１９】
このように構成された本実施の形態におけるディスプレイ用のバックライトユニット１０において、光学機能部材２２と一体に貼り合わされた光拡散板２１は、光源３０からの光Ｐを光入射面２１ａから導き入れ、光出射面２１ｂ側へ向け散乱する。
【００２０】
前記層状の接着剤もしくは粘着剤２３には、例えば紫外線硬化性樹脂または他の種類の粘着剤が使用される。また、光拡散板２１の拡散性を向上させるため、その内部に拡散材を混入することもある。
光学シート２０において、光学機能部材２２と貼り合された光拡散板２１の製造後にも残る粘着性を考慮した場合、その経時的な耐性や光学特性の低下を招く可能性が低いため、紫外線硬化性樹脂の重合接着力を用いる方が好ましい。また、紫外線硬化性樹脂からなる接着剤もしくは粘着剤２３を反射層２２４の全面に亘って層状に形成する場合、反射層２２４が硬化していると、光反射部２２４ｂに接触しない部分が光透過部（開口）２２４ａに入り込むことが回避されやすく、好適である。
【００２１】
レンズ部２２２の単位レンズ２２２ａは、図１に示すような半円柱状凸シリンドリカルレンズに限定されるものではなく、半球状の凸レンズを二次元方向に一定のピッチで配列形成してなるレンズシートや、図１に示すように、単位レンズ２２２ａとして半円柱状凸シリンドリカルレンズが１方向に並列してなるレンズ部を有するレンチキュラーシートや他のレンズシートでもよい。
【００２２】
レンズシート２２３を構成する基材２２１及びレンズ部２２２の成形材料には、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、シクロオレフィンポリマー等を用いて、当該技術分野では良く知られている熱可塑性樹脂を用いたプレス成形又は押し出し成形によって成形されたモノリシックな成形体である。または、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエチレン樹脂等を基材として、その上に紫外線固化樹脂を配置する紫外線キュアリング成型法によって形成しても良い。
【００２３】
光拡散板２１を構成する透明性樹脂としては、溶融加工可能な樹脂なら特に制限はないが、例えば、スチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン系樹脂、メタクリル酸メチル系樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネイト樹脂、スチレン・ブタジエンブロックポリマーやアクリル系エラストマー等のエラストマー等が挙げられる。これらの中でも、樹脂自体の着色が少ない樹脂として、スチレン系樹脂、メタクリル酸メチル系樹脂、ポリカーボネイト樹脂が好ましく、特にメタクリル酸メチル系樹脂を用いることにより、良好な光拡散性を付与することができる。
【００２４】
光拡散板２１に用いられる光拡散剤としては、基材の透明性樹脂と屈折率の異なる無機系または有機系の透明微粒子が挙げられる。例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、硝子、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の無機粒子、架橋又は高分子量スチレン系樹脂粒子、架橋または高分子量アクリル系樹脂粒子、架橋シロキサン系樹脂粒子等の溶融押出の際にも溶け出さない樹脂粒子等が挙げられる。
【００２５】
光拡散板２１の光出射面２１ｂは予め表面処理を施すことにより、光出射面２１ｂの表面自由エネルギーを向上させておくことが好ましい。表面処理としては、紫外線照射処理、火炎処理、コロナ放電処理またはプラズマ処理等が挙げられるが、コロナ処理が簡便かつ効果的に行なうことができ、好適である。
この場合、粘着力、接着力を確保するため、光拡散板の光出射面が５０ｍＮ／ｍ以上のぬれ張力指数となるように、もしくは光拡散板の光出射面の水滴接触角が５５°以下となるように表面処理される。
なお、このように表面処理するのは、ぬれ張力指数が５０ｍＮ／ｍ未満の場合、もしくは水滴接触角が５５°超える場合、高温での環境試験（100時間）において粘着層あるいは接着層と光拡散板との界面から剥離が生じるためである。
このように表面処理された光拡散板の光出射面の６０°測定における光沢度は７０%以上１１０%以下の範囲の面粗さを有している。
光沢度が７０%未満であると、ぬれ張力指数が５０ｍ／Ｎｍ未満となり、粘着力、接着力に劣り、剥離荷重が小さい値となり、耐久性上不利となる。また、光沢度が１１０％を超えると、製造コストがかさみ、実用的ではなくなる。
【００２６】
次に本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
透明性樹脂としてポリスチレン樹脂を用い、これに混入される光拡散剤として粒子径２μmのシリカを用いて、板厚２．０mmの光拡散板２１を製作し、この光拡散板２１の光出射面にコロナ放電により表面処理を施した。放電量は６７０W・ｍｉｎ／ｍ２とした。この時の光拡散板の中心線平均粗さＲａ、十点平均高さＲｚ、最大高さＲｍａｘは図２に示すような数値になり、６０°測定における光沢度は図２に示すように１０１％となる。
【００２７】
次に、厚さ１５μmのＰＥＴフィルムを基材とした膜厚３０μmのアクリル系粘着剤粘着シートを、ゴム硬度７０、ゴム厚さに２０ｍｍ、直径１５０ｍｍのゴムロールにより、線圧５．０ｋｇｆ／ｃｍ、速度３ｍ／ｍｉｎで光拡散板表面に貼り合せた。
そして、光拡散板に対する粘着シートの１８０°剥離試験を実施し、剥離荷重を測定した。粘着シートの幅を２５ｍｍとし、剥離速度は３００ｍｍ／minとした。この測定結果を図３に示す。
この図３から明らかなように、コロナ放電による表面処理前と表面処理後において、ぬれ張力試験用混合液により測定したぬれ張力指数は、図３に示すように、表面処理後において５０ｍ／Ｎｍを超え、これにより充分な粘着力、接着力が得られ、剥離荷重が大きい値となることが確認された。
【００２８】
（実施例２）
光拡散剤の粒子径を１μmとした以外は実施例１と同様な光拡散板２１を製作した。
この時の光拡散板の中心線平均粗さＲａ、十点平均高さＲｚ、最大高さＲｍａｘは図２に示すような数値になり、６０°測定における光沢度は図２に示すように１０２％となる。また、コロナ放電による表面処理前と表面処理後において、ぬれ張力試験用混合液により測定したぬれ張力指数は、図３に示すように、表面処理後において５０ｍ／Ｎｍを超え、これにより充分な粘着力、接着力が得られ、剥離荷重が大きい値となることが確認された。
【００２９】
（比較例）
粒子径が４μmの光拡散剤を混入した光拡散板を製作した。
この時の光拡散板の中心線平均粗さＲａ、十点平均高さＲｚ、最大高さＲｍａｘは図２に示すような数値になり、６０°測定における光沢度は図２に示すように６０％である。
また、コロナ放電による表面処理前と表面処理後において、ぬれ張力試験用混合液により測定したぬれ張力指数、及び剥離試験により測定した剥離荷重は図３に示すような数値となる。
すなわち、表面処理後においてぬれ張力指数は、５０ｍ／Ｎｍ未満となり、これにより実施例１、実施例２と比べて粘着力、接着力に劣り、剥離荷重が小さい値となることが確認された。
【００３０】
（実施の形態２）
次に、本発明にかかる光学シートを用いたバックライトユニットを具備する液晶表示装置について図４を参照して説明する。この図４は液晶表示装置の概略断面図であり、各部位の縮尺は実際とは一致しない。
図４に示す液晶表示装置４０は、液晶パネル（特許請求の範囲に記載した画像表示素子に相当する）４１と、この液晶パネル４１の光入射側に臨ませて配置されたディスプレイ用のバックライトユニット１０を備える。
バックライトユニット１０は、光学シート２０及び光学シート２０の光入射側に配置されて直下型の光源３０とを備える。また、前記光学シート２０は、上記図１に示す場合と同様に構成されているので、その構成説明は省略する。
また、前記液晶パネル４１は、光学シート２０を構成するレンズシート２２３のレンズ層２２２と対向する側に配置されるもので、この液晶パネル４１の表面と裏面には、液晶パネル４１が表裏両面から挟持されるように偏光板４２と４３が設けられている。このようにして、液晶ディスプレイ、すなわち液晶表示装置が構成される。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
上述したような本発明の実施の形態に係る接着剤または粘着剤を介して光学機能部材と貼り合せることを目的とする光拡散板は、直下式光源を備える比較的大型な画面の液晶テレビへ適用する場合に限らず、エッジライト式光源又は冷陰極線管又はＬＥＤによる光源、及び導光板を具備するバックライトユニットを有する中型から小型のディスプレイに適用する場合も有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態における光学シートの説明用断面図。
【図２】本発明の実施の形態における光学シートの６０°測定における光沢度の結果を示す説明図。
【図３】本発明の実施の形態における光学シートのぬれ張力指数と剥離荷重の測定結果を示す説明図。
【図４】本発明にかかる光学シートを用いてなるバックライトユニットを組み込んだ液晶ディスプレイの構成を示す模式図。
【符号の説明】
【００３３】
Ｆ……視覚方向、１０……バックライトユニット、２０……光学シート、２１ａ……光入射面、２１ｂ……光出射面、２１……光拡散板、２２……光学機能部材、２２１……基材、２２２……レンズ部、２２２ａ……単位レンズ、２２３……レンズシート、２２４ａ……光透過部、２２４ｂ……光反射部、２２４……反射層２２４、２３……接着剤もしくは粘着剤、４０……液晶表示装置、４１……液晶パネル、４２，４３……偏光板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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