(57)【要約】【課題】幅広い温度範囲において、照射される範囲の照度バラツキを低減する導光体を提供し、この導光体を使用することで文字盤の視認性に優れた表示装置を提供する。【解決手段】文字盤３の裏面側に配置された導光体７における平面視円弧状の導光板５に光源９からの光を入射する。この入射した光は前記導光板５の中心位置から放射状に形成された複数の光反射用溝部２１の反射面２１Ａにより文字盤３側に向けて反射する。このとき、導光板５は、線膨張係数が７．４×１０−５（／°Ｃ）以下で、好ましくは７．０×１０−５（／°Ｃ）以下であるプラスチック材料が用いられることで、幅広い温度変化があった場合でも、対象となる照明範囲において照度バラツキを少なくできる。この反射された光は文字盤３の目盛部１５および数字部１７を透過照明する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性材料からなり、複数の目盛が円弧状に配列されてなる目盛部と、複数の数字が円弧状かつ前記目盛部と同心上に配列されてなる数字とを有する文字盤と、
平面視円弧状の形状で、前記文字盤の裏面側に前記目盛部及び前記数字部を覆うように配置され、光を伝播する透光性材料の導光板と、この導光板の前記平面視円弧の円周方向の一端に光を入射すべく設けた光入射面と、前記導光板の前記文字盤に対向する表面の反対側である裏面に前記平面視円弧の中心位置から放射状に複数形成されて前記伝播する光を前記導光板の前記表面側に反射する反射面を有する断面略三角形の光反射用溝部と、からなる導光体と、
前記導光板の前記光入射面に光を入射可能に配置された光源とを備え、
前記導光板は、線膨張係数が７．４×１０−５（／°Ｃ）以下でプラスチック材料で構成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記線膨張係数が、７．０×１０−５（／°Ｃ）以下であることをプラスチック材料で構成されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記各光反射用溝部の反射面は、前記導光板を幅方向に横断するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の表示装置。
【請求項４】
前記導光板の前記文字盤に対向する前記表面上に、前記導光板の前記表面から出射する光を拡散する光拡散部材を配置してなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の表示装置。
【請求項５】
平面視円弧状の形状で、かつ光を伝播する透光性の導光板と、
この導光板の前記平面視円弧の円周方向の一端に光を入射すべく設けた光入射面と、
前記導光板の表面の反対側である裏面に前記平面視円弧の中心位置から放射状に複数設けられて前記伝播する光を前記導光板の前記表面側に反射する反射面を有する断面略三角形の光反射用溝部とを備え、
前記導光板は、線膨張係数が７．４×１０−５（／°Ｃ）以下であるプラスチック材料で構成されていることを特徴とする導光体。
【請求項６】
前記線膨張係数が７．０×１０−５（／°Ｃ）以下であることを特徴とする請求項５記載の導光体。
【請求項７】
前記各光反射用溝部の反射面は、前記導光板を幅方向に横断するように形成されていることを特徴とする請求項５又６記載の導光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示装置及び前記表示装置に用いられる導光体に関し、特に速度計や回転計といったメータなどの車両用の表示装置、並びに前記表示装置に照明装置として適用される導光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両用の速度計などの計器に用いられる表示装置の目盛や数字等は、指針の回動運動に沿って文字盤の外周側に円弧上に配置されている。そして、目盛や数字等の直下に円弧状に配列された複数の光源により目盛や数字等を透過照明している。しかし、このような構成においては、文字盤の発光輝度の斑を小さくするためには多数の光源が必要となり、消費電力およびコストが増大する。
【０００３】
そこで、少数の光源により均一な明るさで透過照明するために、文字盤の裏側に透光性材料からなる導光板を配置し、光源からの光を導光板に入射させて、導光板により文字盤に導いて透過照明する技術が知られている。この場合、導光板の形状を調整することにより、文字盤の発光輝度の斑を小さくすることが可能となる。
【０００４】
例えば、特許文献１には、平面視円弧状の導光体の外周の側面に複数の光伝播用反射面を形成し、この複数の光伝播用反射面で導光体の両端に配置された２つの光源である発光ダイオードからの光を反射することで、導光体内での光の軌跡の通過範囲を拡大して導光体表面のほぼ全域を発光させ、文字盤の発光輝度の斑を低減する表示装置が開示されている。さらに、導光体の裏面（文字盤と反対側の面）に光を文字盤に向けて光の拡散を行うためのシボ面を設けている。
【特許文献１】特開２００７−１３９７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の特許文献１の表示装置においては、車両の表示装置は均一な発光照度であることが好ましいことは自明である。運転者（操作者）に対して適切な情報を提供するためには、いわゆる視認性に優れた表示装置でなくてはならない。そのためには、発光面の明るさが斑になっていては不適であり、均一な発光照度でなくてはならない。
【０００６】
また、特許文献１では、導光体は、透光性材料、例えば透明なアクリル樹脂あるいはポリカーボネート樹脂という記載のみであり、特性値の規定が全く記載していない。すなわち、透光性材料であれば何でも使用可能のように記載されているが、現実に使用可能な材料は、その特性によって限られる。
【０００７】
一般に、車両は過酷な環境下で使用されることが知られている。例えば、極寒や極暑の場所でも使用される。炎天下の車内は８０°Ｃ以上になることも知られている。そういった環境下であっても車両の表示装置は均一な発光照度とする必要がある。従って、例えば、マイナス４０°Ｃからプラス８０°Ｃまでの温度変化に対しても、安定した形状を保持する導光体を用いる必要がある。
【０００８】
一般に、上記のような温度変化に対する形状（寸法）の変化を示す指標として、プラスチック材料の場合には線膨張係数という指標（特性値）が知られている。
【０００９】
この発明は、幅広い温度範囲において、照射される範囲の照度バラツキを低減する導光体を提供し、この導光体を使用することで文字盤の視認性に優れた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、この発明の表示装置は、透光性材料からなり、複数の目盛が円弧状に配列されてなる目盛部と、複数の数字が円弧状かつ前記目盛部と同心上に配列されてなる数字とを有する文字盤と、
平面視円弧状の形状で、前記文字盤の裏面側に前記目盛部及び前記数字部を覆うように配置され、光を伝播する透光性の導光板と、この導光板の前記平面視円弧の円周方向の一端に光を入射すべく設けた光入射面と、前記導光板の前記文字盤に対向する表面の反対側である裏面に前記平面視円弧の中心位置から放射状に複数形成されて前記伝播する光を前記導光板の前記表面側に反射する反射面を有する断面略三角形の光反射用溝部と、でなる導光体と、
前記導光板の前記光入射面に光を入射可能に配置された光源とを備え、
前記導光板は、線膨張係数が７．４×１０−５（／°Ｃ）以下であるプラスチック材料で構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、この発明の表示装置は、前記表示装置において、前記線膨張係数が７．０×１０−５（／°Ｃ）以下であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明の表示装置は、前記表示装置において、前記各光反射用溝部の反射面は、前記導光板を幅方向に横断するように形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、この発明の表示装置は、前記表示装置において、前記導光板の前記文字盤に対向する前記表面上に、前記導光板の前記表面から出射する光を拡散する光拡散部材を配置していることが好ましい。
【００１４】
この発明の導光体は、も平面視円弧状の形状で、かつ光を伝播する透光性の導光板と、
この導光板の前記平面視円弧の円周方向の一端に光を入射すべく設けた光入射面と、
前記導光板の表面の反対側である裏面に前記平面視円弧の中心位置から放射状に複数設けられて前記伝播する光を前記導光板の前記表面側に反射する反射面を有する断面略三角形の光反射用溝部とを備え、
前記導光板は、線膨張係数が７．４×１０−５（／°Ｃ）以下であるプラスチック材料で構成されていることを特徴とするのである。
【００１５】
また、この発明の導光体は、前記導光体において、線膨張係数が７．０×１０−５（／°Ｃ）以下であることが好ましい。
【００１６】
また、この発明の導光体は、前記導光体において、前記各光反射用溝部の反射面は、前記導光板を幅方向に横断するように形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の表示装置によれば、簡便な加工で製造することが可能であり、かつ文字盤の目盛部および数字部の発光輝度の斑の発生を抑制して視認性を向上することができる。特に、導光板の材料として線膨張係数を用いた特性値による制限を設けることによって、つまり、線膨張係数が７．４×１０−５（／°Ｃ）以下で、好ましくは７．０×１０−５（／°Ｃ）以下であるプラスチック材料が用いられることで、幅広い温度変化があった場合でも、対象となる照明範囲において照度バラツキが少なく、視認性に優れた表示装置を提供することが可能となる。
【００１８】
また、この発明の導光体によれば、簡便な加工で製造することが可能であり、かつ導光板の一端の光入射面から光源の光を入射すると、導光板の材料として線膨張係数を用いた特性値による制限を設けることによって、つまり、線膨張係数が７．４×１０−５（／°Ｃ）以下で、好ましくは７．０×１０−５（／°Ｃ）以下であるプラスチック材料が用いられることで、幅広い温度変化があった場合でも、対象となる照明範囲において照度バラツキを少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１及び図２を参照するに、この実施の形態に係る表示装置１には、文字盤３と、導光板５を有する導光体７と、光源９と、光拡散部材としての例えば光拡散フィルム１１と、ケース１３とが備えられている。なお、図１では、この実施の形態の表示装置１を自動車のスピードメータに適用した例が示されている。
【００２１】
文字盤３は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の透光性材料の薄板で構成されている。図１に示されているように、文字盤３には、複数の目盛１５Ａが円孤状に配列されてなる目盛部１５が形成され、さらに目盛部１５の内周側には、複数の数字１７Ａが円弧状かつ目盛部１５と同心上に配列されてなる数字部１７が形成されている。
【００２２】
目盛部１５および数字部１７は、文字盤３の表面または裏面に、印刷あるいはホットスタンプ等を施すことにより形成されている。すなわち、目盛部１５および数字部１７以外の部分に不透光性を有する着色層を設けるとともに、目盛部１５および数字部１７が透明なままとされる、あるいは半透明着色層を設ける等の処置が施されている。
【００２３】
導光体７としては、その主要部をなす導光板５が、光を伝播する透光性のプラスチック材料からなり、その厚さｔは、例えば約１ｍｍ〜約３ｍｍの板状に形成されており、図１、図２に示されているように、その平面視形状が円弧状に形成され、文字盤３の裏面側に目盛部１５および数字部１７を覆うように配置されている。
【００２４】
また、導光板５の前記平面視円弧状の円周方向の一端には、光源９が発する光を入射するための光入射面１９が設けられている。
【００２５】
一般に、プラスチック材料に光を照射すると、プラスチック材料を媒質として光が伝播するが、特に透明度の高い材料、高屈折率の材料ほど、媒質内での光の散乱が少ないので効率よく光が伝播することが知られている。また、プラスチック材料の表面に傷や欠陥等があると、伝播された光がその箇所で散乱する（もしくは反射する）ことが知られている。これを利用して、プラスチック材料の表面に機械加工を施して、伝播された光を散乱（もしくは反射）させることが可能である。
【００２６】
そこで、図３及び図４に示されているように、導光板５の文字盤３に対向する表面５Ａの反対側の面である裏面５Ｂには、その円周方向のほぼ全域にわたって、複数の光反射用溝部２１が所定の角度間隔で、導光板５の平面視円弧の中心位置から放射状に形成されている。前記光反射用溝部２１は、断面略三角（もしくはＶ字）形状を有し、導光板５を幅方向に横断するように形成されている。複数の光反射用溝部２１の放射状の角度間隔は、例えば２°とすることができる。あるいは、導光板５の平面視円弧の外周側における光反射用溝部２１のピッチＰが４ｍｍとなるような角度間隔とすることができる。
【００２７】
また、前記光反射用溝部２１の一面には、図４に示されているように、導光板５を幅方向に横断する反射面２１Ａが形成されている。この反射面２１Ａは、導光板５内を進行する光を表面５Ａ側へ反射するためのものであって、裏面５Ｂに対して所定の傾斜角度αで傾斜するように構成されている。光反射用溝部２１の反射面２１Ａが導光板５を幅方向に横断するように形成することで、文字盤３の発光輝度の斑の発生を低減することができる。
【００２８】
上記の各反射面２１Ａは、光源９からの光を導光板５の表面５Ａ側へ反射するように形成されている。例えば、各光反射用溝部２１は、図３において左側の光入射面１９に配置される光源９の側を向いて光源９からの光を表面５Ａ側へ反射するように形成されている。
【００２９】
反射面２１Ａの傾斜角度αは、小さすぎれば反射光の傾斜角度も大きくなり、表示装置１を正面から見たときの文字盤３の発光輝度が低下する。傾斜角度αが大きすぎれば、光の入射角度が臨界角を超え、反射面２１Ａを透過する光の割合が増加するため、光の反射効率が低下し、光の利用効率が低くなる。この光の利用効率の低下を抑制するためには、光源９への投入電力を大きくして発光輝度を増大させる手法が知られている。しかしながら、この手法は消費電力の増加や光源９の寿命の低下を招くため好ましくない。
【００３０】
このため、反射面２１Ａの傾斜角度αは、４５°以上で、６０°以下が好ましく、５０°以上で、５５°以下がさらに好ましい。傾斜角度αを上記範囲とすることによって、光の反射効率を高くするとともに、文字盤３の発光輝度を高めることができる。なお、この実施の形態では前記反射面２１Ａの傾斜角度αは、例えば４５°である。
【００３１】
なお、各反射面２１Ａの傾斜角度αが同一である場合、すべての光反射用溝部２１の高さγ（図４参照）を同一とすると、光源９に近い光反射用溝部２１における反射光に比べ、光源９から遠い位置にある光反射用溝部２１における反射光の輝度が低くなる傾向がある。
【００３２】
この実施の形態では、図４に示されているように、光源９からの距離が大きい光反射用溝部２１ほど高さγを大きくすることによって、各光反射用溝部２１の反射光量を平準化し、輝度の均一化を図ることが可能である。要するに、光源９からの距離が遠くなると光量が減衰することと、高さγを光源９から遠くなるにしたがって段階的に大きくすることによって反射光の輝度を大きくすることとのバランスを取ることによって、当該の範囲の輝度の均一化を図ることができる。
【００３３】
光源９は、導光板５の光入射面１９に光を入射可能に配置され、１つの発光ダイオード、レーザダイオード等を備えることができる。
【００３４】
光拡散フィルム１１は、光を拡散させる樹脂もしくは当該樹脂がコーティングされたフィルムからなり、平面視環状もしくは平面視円弧状に形成されており、導光板５の表面５Ａ上に配置され、表面５Ａから出射する光を拡散する。
【００３５】
ケース１３は、上述の各部品を収納、保持する。
【００３６】
なお、スピードメータには、文字盤３の目盛１５Ａを指し示す指針や、この指針を回動させるムーブメント等が備えられるが、これらの部分はこの発明に直接関係しないため、図示および説明を省略する。
【００３７】
次に、上記の導光板５のプラスチック材料について詳しく説明する。
【００３８】
一般に、プラスチック材料の線膨張係数は、特殊な組成や構造のものを除き、１０−５のオーダーであることが知られている。すなわち、プラスチック材料の線膨張係数の多くは、１×１０−５から１０×１０−５（単位は、／°Ｃ）の範囲にあると言ってよい。
【００３９】
そこで、この実施の形態の表示装置１の導光板５として適用されるプラスチック材料の線膨張孫数は、小さいほど好ましいことは自明である。その理由は、例えば、−４０°Ｃから８０°Ｃといった幅広い温度変化に対して、前述した複数の光反射用溝部２１のような光源９の光量の反射させる箇所の形状・寸法変化が小さいということを意味しているからである。すなわち、線膨張係数が小さいプラスチック材料は、温度変化によって形状や寸法の変化が小さいために反射状態もあまり変わらないので、対象となる照明範囲において照度バラツキが少なく、視認性に優れた表示装置１を提供することが可能となる。
【００４０】
以上のことから、この実施の形態の表示装置１の導光板５として適用されるプラスチック材料の線膨張係数は、小さいほど好ましいことは自明である。換言すれば、線膨張係数の下限を設定することは意味がないことになる。光源９の光量を効率よく伝播させる特性を見極め、製造のしやすさ・コスト等を考慮して表示装置の製造者が適宜選択すればよいだけの設計事項である。
【００４１】
そこで、この実施の形態の表示装置１の導光板５として適用されるプラスチック材料の線膨張係数の上限を見出して制限を設けることで、対象となる照明範囲において照度バラツキが少なく、視認性に優れた表示装置１を提供することに努めた。
【００４２】
すなわち、上述した導光体７において、導光板５としてさまざまな線膨張係数を有するプラスチック材料を用いて、いくつかの調査試験を行い、照度バラツキの小さな導光板用のプラスチック材料を選定した。
【００４３】
上記の調査試験について詳細に説明する。試験例Ａ〜Ｊの導光体７の試料を作成し、各試料に対して照度試験を行い、照度バラツキの差を測定した。
【００４４】
試験例Ｆの導光体７を代表例として説明すると、試験例Ｆは、図３に示されているように、厚さｔが３ｍｍの市販のポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）からなる導光板５を用いた。なお、ポリメタクリル酸メチルは線膨張係数が７．０×１０−５（／°Ｃ）である。
【００４５】
また、前記導光板５の裏面５Ｂには、ダイヤモンドバイト切削法により複数の光反射用溝部２１を形成した。前記各光反射用溝部２１は、前述した図３に示されているものと同様に断面三角形状の溝部であり、傾斜角度αが４５°と角度θが９０°の切削角度である。また、切削深さγが０．３ｍｍで、切削ピッチＰが５ｍｍである。なお、切削深さγについては、光源９の光入射面１９の側（導光板５の受光側）から反対側に向かって少しずつ深くなるように切削バイトの押し込み量を少しずつ大きくして、導光板５の平面視円弧の中心位置から放射状に切削した。
【００４６】
他の試験例Ａ〜Ｅ，Ｇ〜Ｊの導光体７としては、市販されているいくつかのプラスチック材料を用いて、上述した試験例Ｆの導光体７と同様な形状及び寸法の試料を作成した。
【００４７】
すなわち、試料Ａの材料は、ポリアミドイミドで、線膨張係数が３．１×１０−５（／°Ｃ）である。試料Ｂの材料は、ポリイミドで、線膨張係数が３．６×１０−５（／°Ｃ）である。試料Ｃの材料は、ポリエーテルイミドで、線膨張係数が５．６×１０−５（／°Ｃ）である。試料Ｄの材料は、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート）で、線膨張係数が６．０×１０−５（／°Ｃ）である。試料Ｅの材料は、ポリカーボネートで、線膨張係数が７．０×１０−５（／°Ｃ）である。試料Ｇの材料は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）で、線膨張係数が７．４×１０−５（／°Ｃ）である。試料Ｈの材料は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル、耐熱性タイプ）で、線膨張係数が８．０×１０−５（／°Ｃ）である。試料Ｉの材料は、６６ナイロンで、線膨張係数が９．０×１０−５（／°Ｃ）である。試料Ｊの材料は、ＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート）で、線膨張係数が９．４×１０−５（／°Ｃ）である。
【００４８】
上記の試験例Ａ〜Ｊの試料に対して、光源９としては砲弾型ＬＥＤ（豊田合成株式会社製、型番；Ｅ１Ｌ３３−ＡＷ０Ａ−０３、白色、サイズ；φ３）１個を用いて、各試料の導光体７の光入射面１９（受光面）から光を入射した。照度計（コニカミノルタ株式会社製、Ｔ−１０Ｍ）により、各試料の導光体７において測定箇所を８０箇所として照度分布を調査した。測定温度は室温（２５°Ｃ）とした。
【００４９】
さらに、上記の試験例Ａ〜Ｊの試料や測定装置一式は、エスペック株式会社製のビルトインチャンバー（型番；ＴＢＥ）内に設置して、測定温度として−４０°Ｃ及び８０°Ｃにおいても同様の試験を行った。
【００５０】
上記の試験結果について、まず、代表例である試験例Ｆの試料で説明すると、試験例Ｆの室温（２５°Ｃ）での平均照度は２．８０ルクスであった。最小値は２．５２ルクス（平均値対比で−９％）であり、最大値は３．０６ルクス（平均値対比で＋９％）であった。すなわち、試験例Ｆの室温での照度バラツキは、±９％であった。これは、平均照度に対して１８％の幅でバラツキがあったことを意味している。
【００５１】
同様の手法で試験例Ｆの−４０°Ｃ及び８０°Ｃでの照度バラツキの幅を算出したところ、それぞれ１６％、２３％であった。
【００５２】
同様にして、他の試験例Ａ〜Ｅ，Ｇ〜Ｊの試料における各温度（−４０°Ｃ、２５°Ｃ及び８０°Ｃ）での照度バラツキの幅を算出した。その算出結果は表１に示す通りである。
【表１】
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【００５３】
また、試験例Ａ〜Ｊの各試料の線膨張係数と、表１の「幅の差分」との関係のグラフは図５に示す通りである。
【００５４】
なお、「幅の差分」とは、各試料Ａ〜Ｊで照度バラツキの幅（％）の最大値と最小値との差であり、実質的には８０°Ｃでの照度バラツキの幅から−４０°Ｃでの照度バラツキの幅を引いたものに相当する。
【００５５】
図５のグラフを見ると、試験例Ａ〜Ｊの試料では、幅の差分（％）が、いわゆる右肩上がりになっている。すなわち、線膨張係数が小さいものは温度変化による形状・寸法変化が小さいので、この実施の形態の導光板５のプラスチック材料に適している。しかしながら、その勾配は一定ではない。試料Ｇを越えた当たりから急激に上昇している。また、試料Ａ〜Ｆまでの傾きが緩やかであることも判明している。
【００５６】
したがって、この実施の形態の導光板５には、線膨張係数が７．４×１０−５（／°Ｃ）以下で、好ましくは７．０×１０−５（／°Ｃ）以下であるプラスチック材料が好適であることを示している。
【００５７】
また、平均照度の絶対値は、対象となる波長域での透過率に大きく依存することが知られている。例えば、ＡＳＴＭ（米国材料試験協会）では、プラスチックの透明度として、Ｄ−１００３及びＤ１７４６〜１９７０で、全光線透過率に相当する透過率及び散乱率の測定方法を明示している。この測定方法で求められた透過率の高いプラスチックとしては、ＰＭＭＡ（９３％）やポリカーボネート（８９％）が知られている。
【００５８】
要するに、この実施の形態の導光板５として使用する場合は、上述した透過率も考慮しなければならないことは自明である。例えば、試験例Ａの試料であるポリアミドイミド（線膨張係数：３．１×１０−５／°Ｃ）は、照度バラツキが最も小さいことが判明している。しかしながら、バラツキが小さいだけであって、照度の絶対値は試験例Ｆの試料のＰＭＭＡより大幅に低いことが判明している。
【００５９】
また、試験例Ａの試料のポリアミドイミドは、いわゆるエンジニアリングプラスチックとして知られたプラスチック材料であり、高い弾性率を有することもあり、非常に高価な材料であることが知られている。
【００６０】
そこで、この実施の形態では、幅広い温度変化があった場合でも、照度バラツキが小さい材料という観点から考慮しているので、前述したように、線膨張係数の下限については、特に限定しない。その理由は、光源９の光量を効率よく伝播させる特性を見極めて製造のし易さやコスト等を考慮して、表示装置の製造者が適宜選択すればよいだけの設計事項である。
【００６１】
また、上記の導光体７の製造方法は、特に限定されるものではない。例えば、導光板５に対して、金型成形やダイヤモンドバイト切削、さらに加熱刃による切削などにより、光反射用溝部２１の形成することができる。
【００６２】
上記のように構成された表示装置１において、外部から電力が供給されて光源９が発光すると、光入射面１９から導光板５に入射した光は、導光板５の表面５Ａ、裏面５Ｂ、および側面で反射されながら導光板５内を進行する。そして、図４に示されているように、導光板５内を進行する光のうち、複数の各光反射用溝部２１の反射面２１Ａに達した光のほとんどは、反射面２１Ａにより反射されて表面５Ａ側から外部へと出射される。
【００６３】
このとき、導光板５には、線膨張係数が７．４×１０−５（／°Ｃ）以下で、好ましくは７．０×１０−５（／°Ｃ）以下であるプラスチック材料が用いられることで、幅広い温度変化があった場合でも、対象となる照明範囲において照度バラツキを少なくすることができる。
【００６４】
さらに、各光反射用溝部２１の反射面２１Ａにより反射され、導光板５の表面５Ａから出射した光は、光拡散フィルム１１により拡散される。この拡散された光は、当該箇所において均一化された輝度となっており、文字盤３の目盛部１５および数字部１７へ均一な明るさで透過照明されて発光表示される。したがって、文字盤３の目盛部１５および数字部１７の発光輝度の斑の発生を抑制して表示装置１の視認性を向上することができる。
【００６５】
なお、この発明は、上記の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】この発明の実施の形態に係る表示装置の平面図である。
【図２】図１に示す表示装置の分解斜視図である。
【図３】図１に示す表示装置の導光体の平面図である。
【図４】図３の矢視ＩＶで、導光板の光反射用溝部を示す部分的な拡大図である。
【図５】試験例Ａ〜Ｊの試料における照度バラツキの幅の差分を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６７】
１  表示装置
３  文字盤
５  導光板
５Ａ  表面
５Ｂ  裏面
７  導光体
９  光源
１１  光拡散フィルム（光拡散部材）
１３  ケース
１５  目盛部
１５Ａ  目盛
１７  数字部
１７Ａ  数字
１９  光入射面
２１  光反射用溝部
２１Ａ  反射面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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