(57)【要約】【課題】実際にプラントを稼動させずに、プロセス状態異常診断のための基準となる判定値を自動的に生成し設定できる異常診断機能を備えたフィールド機器を提供すること。【解決手段】プロセス状態の異常を診断する判定値が設定される判定値設定部と、物理量に基づいて第１異常診断変数を得る診断変数演算部とを有し、この第１異常診断変数と前記判定値との比較結果に基づいて前記プロセス状態の異常を診断するフィールド機器において、設定された物理量関連パラメータに基づいて前記プロセス状態の異常が発生したときの物理量データを生成し、この物理量データに対し前記診断変数演算部と同じ演算処理をすることにより第２異常診断変数を得て、この第２異常診断変数に関連する値を前記判定値として前記判定値設定部に設定する判定値生成部を備えたことを特徴とするもの。【選択図】図１
2009103588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロセス状態の異常を診断する判定値が設定される判定値設定部と、物理量に基づいて第１異常診断変数を得る診断変数演算部とを有し、この第１異常診断変数と前記判定値との比較結果に基づいて前記プロセス状態の異常を診断するフィールド機器において、
設定された物理量関連パラメータに基づいて前記プロセス状態の異常が発生したときの物理量データを生成し、この物理量データに対し前記診断変数演算部と同じ演算処理をすることにより第２異常診断変数を得て、この第２異常診断変数に関連する値を前記判定値として前記判定値設定部に設定する判定値生成部、
を備えたことを特徴とするフィールド機器。
【請求項２】
前記判定値生成部は、前記第２異常診断変数にバイアス値を加算または減算した値を前記判定値として前記判定値設定部に設定するバイアス部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のフィールド機器。
【請求項３】
前記プロセス状態の異常は、流体が流れる配管と前記フィールド機器との間に接続された導圧管の詰まりであることを特徴とする請求項１または２に記載のフィールド機器。
【請求項４】
プロセス状態の異常を診断する判定値が設定される判定値設定部と、物理量に基づいて第１異常診断変数を得る診断変数演算部とを有し、この第１異常診断変数と前記判定値との比較結果に基づいて前記プロセス状態の異常を診断するフィールド機器を備えた異常診断システムにおいて、
設定された物理量関連パラメータに基づいて前記プロセス状態の異常が発生したときの物理量データを生成し、この物理量データに対し前記診断変数演算部と同じ演算処理をすることにより第２異常診断変数を得て、この第２異常診断変数に関連する値を前記判定値として前記判定値設定部に設定する判定値生成装置、
を備えたことを特徴とする異常診断システム。
【請求項５】
物理量に基づいて得られた第１異常診断変数によりプロセス状態の異常を診断する異常診断方法において、
設定された物理量関連パラメータに基づいて前記プロセス状態の異常が発生したときの物理量データを生成するステップと、
この物理量データに対し、前記第１異常診断変数を得る演算処理と同じ演算処理をすることにより第２異常診断変数を得るステップと、
この第２異常診断変数に関連する値を前記プロセス状態の異常を診断する判定値として設定するステップと、
前記第１異常診断変数と前記判定値との比較結果に基づいて前記プロセス状態の異常を診断するステップ、
を有することを特徴とする異常診断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセス状態の異常を診断するフィールド機器、フィールド機器を備えてプロセス状態の異常を診断するシステムおよびプロセス状態の異常を診断する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧力、流量などを制御するプロセス制御において、差圧伝送器、流量計などのフィールド機器が用いられる。このようなフィールド機器３０について図８を用いて説明する。
【０００３】
図８において、フィールド機器３０は、圧力などの物理量を検出するセンサ１、物理量検出信号を処理する入力処理部２、入力処理信号から物理量を演算する物理量演算部３、演算物理量Ｄ１に基づいて異常診断する異常診断部１０、演算物理量Ｄ１に対応する信号および異常診断結果Ｄ４を外部へ出力する出力部２０を備えている。
【０００４】
異常診断部１０は、演算物理量Ｄ１から第１異常診断変数Ｄ２を演算する診断変数演算部１１、第１異常診断変数Ｄ２と比較を行う判定値Ｄ３を設定する判定値設定部１３、第１異常診断変数Ｄ２と判定値Ｄ３を比較して異常診断結果Ｄ４を出力する比較部１２を備えている。
【０００５】
ここで、フィールド機器３０が圧力伝送器の場合、圧力伝送器は、演算された差圧値など（演算物理量Ｄ１）に基づいて、流体が流れる配管と差圧伝送器を接続する導圧管の詰まり診断を行うことができる（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３２９８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図９に、フィールド機器の一つである差圧伝送器６４と流体Ｆｄが流れる配管６０との接続構成図を示す。
【０００８】
図９において、流体Ｆｄが流れる配管６０にはオリフィス（絞り）６１が挿入されていて、オリフィス６１に対し上流側の流体Ｆｄの圧力を差圧伝送器６４に導く高圧側導圧管６２およびオリフィス６１に対し下流側の流体Ｆｄの圧力を差圧伝送器６４に導く低圧側導圧管６３が配管６０と差圧伝送器６４との間に接続されている。
【０００９】
図８に戻り、センサ１は、高圧側導圧管６２から導かれた圧力（以下「高圧側圧力」という）および低圧側導圧管６３から導かれた圧力（以下「低圧側圧力」という）を検出し、この検出信号を入力処理部２が処理した後、物理量演算部３は、入力処理信号に基づいて、高圧側圧力値、低圧側圧力値およびこれらの差圧値を演算物理量Ｄ１として演算する。
【００１０】
診断変数演算部１１は、演算物理量Ｄ１に基づいて、高圧側圧力値遥動の分散値と差圧値遥動の分散値との比などを第１異常診断変数Ｄ２として演算する。比較部１２は、判定値設定部１３に設定された判定値Ｄ３と第１異常診断変数Ｄ２を比較して、高圧側導圧管６２、低圧側導圧管６３が詰まっているかどうかの異常診断結果Ｄ４を出力する。
【００１１】
このような導圧管の詰まり診断において、ユーザーは、導圧管が詰まっているかどうかを判定するための基準となる判定値Ｄ３を判定値設定部１３に設定する必要がある。
【００１２】
しかし、ユーザーは、実際にプロセス制御を行うプラントを稼動させながら第１異常診断変数Ｄ２を観測し、観測結果に基づいて判定値Ｄ３を決定し判定値設定部１３に設定する必要がある。加えて、特許文献１における判定値Ｄ３の種類は７種類（Ｚ１〜Ｚ７）と多い。
【００１３】
このため、ユーザーは、判定値Ｄ３を決定し判定値設定部１３に設定するために、多くの工数およびプラントに対する知識を必要とし負担が大きい。
【００１４】
本発明の目的は、フィールド機器に関し、実際にプロセス制御を行うプラントを稼動させることなく、プロセス状態の異常を診断するための判定基準となる判定値を自動的に生成し設定することができる異常診断機能を備えたフィールド機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このような目的を達成するために、請求項１の発明は、
プロセス状態の異常を診断する判定値が設定される判定値設定部と、物理量に基づいて第１異常診断変数を得る診断変数演算部とを有し、この第１異常診断変数と前記判定値との比較結果に基づいて前記プロセス状態の異常を診断するフィールド機器において、
設定された物理量関連パラメータに基づいて前記プロセス状態の異常が発生したときの物理量データを生成し、この物理量データに対し前記診断変数演算部と同じ演算処理をすることにより第２異常診断変数を得て、この第２異常診断変数に関連する値を前記判定値として前記判定値設定部に設定する判定値生成部、
を備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記判定値生成部は、前記第２異常診断変数にバイアス値を加算または減算した値を前記判定値として前記判定値設定部に設定するバイアス部を備えたことを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の発明において、
前記プロセス状態の異常は、流体が流れる配管と前記フィールド機器との間に接続された導圧管の詰まりであることを特徴とする。
【００１８】
請求項４の発明は、
プロセス状態の異常を診断する判定値が設定される判定値設定部と、物理量に基づいて第１異常診断変数を得る診断変数演算部とを有し、この第１異常診断変数と前記判定値との比較結果に基づいて前記プロセス状態の異常を診断するフィールド機器を備えた異常診断システムにおいて、
設定された物理量関連パラメータに基づいて前記プロセス状態の異常が発生したときの物理量データを生成し、この物理量データに対し前記診断変数演算部と同じ演算処理をすることにより第２異常診断変数を得て、この第２異常診断変数に関連する値を前記判定値として前記判定値設定部に設定する判定値生成装置、
を備えたことを特徴とする。
【００１９】
請求項５の発明は、
物理量に基づいて得られた第１異常診断変数によりプロセス状態の異常を診断する異常診断方法において、
設定された物理量関連パラメータに基づいて前記プロセス状態の異常が発生したときの物理量データを生成するステップと、
この物理量データに対し、前記第１異常診断変数を得る演算処理と同じ演算処理をすることにより第２異常診断変数を得るステップと、
この第２異常診断変数に関連する値を前記プロセス状態の異常を診断する判定値として設定するステップと、
前記第１異常診断変数と前記判定値との比較結果に基づいて前記プロセス状態の異常を診断するステップ、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、フィールド機器に関し、実際にプロセス制御を行うプラントを稼動させることなく、プロセス状態の異常を診断するための判定基準となる判定値を自動的に生成し設定する異常診断機能を備えたフィールド機器によって、判定値の生成、設定に関するユーザーの工数および負担を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［第１の実施例］
図１は、本発明を適用したフィールド機器５０のブロック図であり、これを用いて第１の実施例を説明する。図８と同一のものは同一符号を付し説明を省略する。
【００２２】
本実施例のフィールド機器５０は、図８におけるフィールド機器３０の構成要素に加え、判定値生成部４０を備えたものである。
【００２３】
図１において、センサ１は圧力、流量および温度などの物理量を検出し、入力処理部２はこの物理量検出信号を増幅したり、アナログ信号をデジタル信号に変換するなどの入力処理を行う。
【００２４】
物理量演算部３は、この入力処理信号に基づいて、高圧側圧力値、低圧側圧力値、差圧値、流量値および温度値などを演算物理量Ｄ１として演算して得る。診断変数演算部１１は、演算物理量Ｄ１に基づいて、高圧側圧力値遥動の分散値と差圧値遥動の分散値との比などを第１異常診断変数Ｄ２として演算して得る。比較部１２は、判定値設定部１３に設定された判定値Ｄ３と第１異常診断変数Ｄ２を比較して、異常診断結果Ｄ４を出力する。
【００２５】
ここで、判定値Ｄ３は、プロセス状態の異常、例えば図９における高圧側導圧管６２、低圧側導圧管６３の詰まり異常を診断するための判定基準となる値である。
【００２６】
図１に戻り、出力部２０は、演算物理量Ｄ１および異常診断結果Ｄ４を受け取り、これらを外部へ出力する。例えば、出力部２０は、演算物理量Ｄ１に対応する電流信号（直流４〜２０ｍＡ）または電圧信号（直流１〜５Ｖ）を出力し、この信号に異常診断結果Ｄ４を通信データとして重畳して出力する。
【００２７】
さらに、フィールド機器５０に内蔵される判定値生成部４０は、第１パラメータ設定部４４に設定された第１物理量関連パラメータＤ３０に基づいて、プロセス状態の異常が発生したときの物理量データを第１異常物理量データＤ１１として生成する第１異常物理量データ生成部４１を備えるとともに、第２パラメータ設定部４５に設定された第２物理量関連パラメータＤ３１に基づいて、プロセス状態の異常が発生したときの物理量データを第２異常物理量データＤ１３として生成する第２異常物理量データ生成部４２を備える。さらに、第１異常物理量データＤ１１と第２異常物理量データＤ１３それぞれに基づいて、第２異常診断変数Ｄ１４を演算して得る診断判定値演算部４３を備える。
【００２８】
なお、診断判定値演算部４３は、診断変数演算部１１と同じ演算処理を行う。そして、診断判定値演算部４３は、第２異常診断変数Ｄ１４を判定値Ｄ３として判定値設定部１３に設定する。
【００２９】
フィールド機器５０が差圧伝送器である場合、図９に示した高圧側導圧管６２、低圧側導圧管６３の詰まり診断の例を用いて判定値生成部４０の動作を説明する。
【００３０】
まず、第１異常物理量データ生成部４１、第２異常物理量データ生成部４２それぞれの入出力関係を表す図２について説明する。図２（ａ）において、第１異常物理量データ生成部４１は、第１入力データ生成部４６および第１異常データ生成処理部４７を備えており、図２（ｂ）において、第２異常物理量データ生成部４２は、第２入力データ生成部４８および第２異常データ生成処理部４９を備えている。
【００３１】
図２（ａ）に戻り、第１入力データ生成部４６において生成された時系列の第１入力データＤ１０（例えば乱数）が第１異常データ生成処理部４７に入力される。第１異常データ生成処理部４７は、第１パラメータ設定部４４に設定された第１物理量関連パラメータＤ３０に対し、内蔵する関数演算を行うことにより、例えば高圧側導圧管６２の詰まり異常が発生したときの物理量データを第１異常物理量データＤ１１として生成し出力する。
【００３２】
また、図２（ｂ）において、第２入力データ生成部４８において生成された時系列の第２入力データＤ１２（例えば乱数）が第２異常データ生成処理部４９に入力される。第２異常データ生成処理部４９は、第２パラメータ設定部４５に設定された第２物理量関連パラメータＤ３１に対し、内蔵する関数演算を行うことにより、例えば低圧側導圧管６３の詰まり異常が発生したときの物理量データを第２異常物理量データＤ１３として生成し出力する。
【００３３】
なお、第１異常データ生成処理部４７と第２異常データ生成処理部４９がそれぞれ内蔵する関数は異なるものである。また、第１入力データＤ１０と第２入力データＤ１２は同じ時系列データであってもよい。
【００３４】
差圧伝送器の導圧管詰まり診断の場合、第１物理量関連パラメータＤ３０および第２物理量関連パラメータＤ３１は、例えば流量、粘度などの物理量である。ユーザーは、外部からの通信または光学式スイッチ（図示しない）などにより、第１物理量関連パラメータＤ３０および第２物理量関連パラメータＤ３１をそれぞれ第１パラメータ設定部４４および第２パラメータ設定部４５に設定することができる。
【００３５】
つぎに、判定値生成部４０の判定値生成処理をフローチャート図３を用いて説明する。
【００３６】
まず、前述したように第１異常物理量データ生成部４１は、第１異常物理量データＤ１１を生成する（ステップＳ１）。
【００３７】
診断変数演算部１１と同じ演算処理を行う診断判定値演算部４３は、第１異常物理量データＤ１１に基づいて第２異常診断変数Ｄ１４を演算し（ステップＳ２）、この第２異常診断変数Ｄ１４に関連する値を判定値Ｘとして判定値設定部１３に設定する（ステップＳ３）。
【００３８】
また、前述したように第２異常物理量データ生成部４２は、第２異常物理量データＤ１３を生成する（ステップＳ４）。
【００３９】
診断判定値演算部４３は、第２異常物理量データＤ１３に基づいて第２異常診断変数Ｄ１４を演算し（ステップＳ５）、この第２異常診断変数Ｄ１４に関連する値を判定値Ｙとして判定値設定部１３に設定する（ステップＳ６）。なお、判定値Ｘ、Ｙは、それぞれに得られた第２異常診断変数Ｄ１４そのものの値であってもよい。
【００４０】
つぎに、比較部１２の動作について図４を用いて説明する。図４は、第１異常診断変数Ｄ２と異常診断結果Ｄ４との対応表である。
【００４１】
判定値Ｘ、Ｙは、第１異常診断変数Ｄ２（例えば、高圧側圧力値遥動の分散値と差圧値遥動の分散値との比）と比較する値であり、例えばＸ＝０．２５、Ｙ＝０．９とする。
【００４２】
図４において、第１異常診断変数Ｄ２が０〜０．２５（Ｘ以下）の場合、比較部１２は、高圧側導圧管６２が詰まっているという異常診断結果Ｄ４を出力する。
【００４３】
第１異常診断変数Ｄ２が０．２５〜０．９の場合、比較部１２は、詰まりが無く正常であるという異常診断結果Ｄ４を出力する。
【００４４】
第１異常診断変数Ｄ２が０．９〜１．１（Ｙ以上）の場合、比較部１２は、低圧側導圧管６３が詰まっているという異常診断結果Ｄ４を出力する（特許文献１  図４の診断変数Ｚ１を参照）。
【００４５】
そして、出力部２０は、異常診断結果Ｄ４を外部へ出力することにより、ユーザーは異常診断結果を知ることができる。
【００４６】
なお、第１異常物理量データ生成部４１と第２異常物理量データ生成部４２の異常データ生成処理（図３のステップＳ１、Ｓ４）は、異常データ生成処理プログラムを変更してプロセッサによって実行することができる。
【００４７】
また、第１異常物理量データ生成部４１と第２異常物理量データ生成部４２はいずれか一方を有し、判定値ＸとＹのいずれか一方に基づいてプロセス状態の異常診断（第１異常診断変数Ｄ２との比較）が行われてもよい。
【００４８】
なお、物理量演算部３、診断変数演算部１１、比較部１２、判定値設定部１３、第１異常物理量データ生成部４１、第２異常物理量データ生成部４２および診断判定値演算部４３の処理はプロセッサで行われてもよい。
【００４９】
ここまで、フィールド機器５０は差圧伝送器であり、プロセス状態の異常診断は導圧管詰まり診断の例について説明したが、フィールド機器５０が電磁流量計であり、プロセス状態の異常診断は特開２００３−９７９８６号公報に開示された検出電極の付着診断であってもよい。この場合、第１異常診断変数Ｄ２には、検出電極とアース電極間の抵抗値が用いられる。
【００５０】
本実施例によって、フィールド機器に関し、実際にプロセス制御を行うプラントを稼動させることなく、異常かどうかを判定するための基準となる判定値を自動的に生成し設定する異常診断機能を備えたフィールド機器によって、判定値の生成、設定に関するユーザーの工数および負担を軽減することができる。
【００５１】
また、これまでユーザーは、高圧側圧力値遥動の分散値と差圧値遥動の分散値との比などの異常診断特有の値を判定値Ｄ３として設定する必要があり、この値は一般的に知られている値とはいえないため、この値を決定し設定することはユーザーにとって困難なこともあった。
【００５２】
しかし、ユーザーは、一般的に知られた流量、粘度などの物理量を第１物理量関連パラメータＤ３０および第２物理量関連パラメータＤ３１として設定することにより、判定値Ｄ３の生成、設定が容易に行うことができる。
【００５３】
つぎに、第２異常診断変数Ｄ１４にバイアス値を加算または減算した値を設定する場合について図５を用いて説明する。
【００５４】
図５は、図１のフィールド機器５０の判定値生成部４０に対して、さらにバイアス部７１を備えたフィールド機器８０のブロック図であり、以下に図１と相違する点を中心に説明し、図１と同一のものは同一符号を付し説明を省略する。
【００５５】
図５において、判定値生成部７０の中のバイアス部７１は、第２異常診断変数Ｄ１４にバイアス値を加算または減算した値を判定値Ｄ３として判定値設定部１３に設定する。このバイアス値の加算または減算は、図３のステップＳ３およびＳ６において行われ、このバイアス値はそれぞれ同じ値あるいは異なる値であってもよい。
【００５６】
なお、ユーザーは、外部からの通信または光学式スイッチ（図示しない）などにより、バイアス値をバイアス部７１に設定することができる。
【００５７】
前述した実施例に加え、図５に示す実施例によって、ユーザーがバイアス値を設定することで、判定値Ｄ３は、プロセス状態の異常診断に対し、より適した値となるように生成、設定される。
【００５８】
［第２の実施例］
図６は、本発明を適用した異常診断システム２００の構成図であり、これを用いて第２の実施例を説明する。図１、図８と同一のものは同一符号を付し説明を省略する。
【００５９】
本実施例の異常診断システム２００は、図８におけるフィールド機器３０と判定値生成装置１１０を備えたシステムである。
【００６０】
なお、図６におけるフィールド機器３０は、図１のフィールド機器５０のうち判定値生成部４０を除いた部分の構成と同様であり、この構成および動作の説明について図１において説明した部分は省略する。
【００６１】
判定値生成装置１１０は、図１の判定値生成部４０の構成と同様であり、この構成および動作の説明について図１において説明した部分は省略する。
【００６２】
判定値生成装置１１０の診断判定値演算部４３の出力およびフィールド機器３０の出力部２０は、共通の伝送線路３００に接続されている。
【００６３】
診断判定値演算部４３は、演算して得た第２異常診断変数Ｄ１４を伝送線路３００へ伝送する。フィールド機器３０の判定値設定部１３は、出力部２０を介し、伝送された第２異常診断変数Ｄ１４を判定値Ｄ３として設定する。
【００６４】
また、診断判定値演算部４３は、演算して得た第２異常診断変数Ｄ１４を伝送線路３００を介さずに直接判定値設定部１３に設定してもよい。
【００６５】
判定値生成装置１１０は、ホストコンピュータ、コントローラまたは携帯端末機器などに内蔵されていてもよい。また、フィールド機器３０および判定値生成装置１１０は無線通信機能を有し、判定値生成装置１１０は、第２異常診断変数Ｄ１４を無線通信によりフィールド機器３０の判定値設定部１３に設定してもよい。
【００６６】
なお、判定値生成装置１１０は、図５と同様に、バイアス部７１を備えていてもよい。
【００６７】
前述した実施例に加え、本実施例によって、判定値生成装置１１０をフィールド機器３０の外部に設けてシステムを構成することにより、柔軟な構成を可能とするほか、判定値生成装置１１０は、フィールド機器３０の遠隔地においても判定値を生成し設定することができる。
【００６８】
［第３の実施例］
本発明を適用した異常診断方法について第３の実施例として説明する。図７は、本発明を適用した異常診断処理方法のフローチャート図であり、図７の他、図１の符号をまじえて説明する。
【００６９】
第１の実施例において図２（ａ）を用いて説明したように、図７のステップＳ１０では、第１物理量関連パラメータＤ３０に基づいて、第１異常物理量データＤ１１を生成する。
【００７０】
第１異常物理量データＤ１１に対し、第１異常診断変数Ｄ２を得る診断変数演算部１１と同じ演算処理をすることにより第２異常診断変数Ｄ１４を演算する（ステップＳ１１）。そして、この第２異常診断変数Ｄ１４に関連する値を、プロセス状態の異常を診断するための判断基準となる判定値Ｘとして判定値設定部１３に設定する（ステップＳ１２）。
【００７１】
また、第１の実施例において図２（ｂ）を用いて説明したように、第２物理量関連パラメータＤ３１に基づいて、第２異常物理量データＤ１３を生成する（ステップＳ１３）。
【００７２】
第２異常物理量データＤ１３に対し、第１異常診断変数Ｄ２を得る診断変数演算部１１と同じ演算処理をすることにより第２異常診断変数Ｄ１４を演算する（ステップＳ１４）。そして、この第２異常診断変数Ｄ１４に関連する値を、プロセス状態の異常を診断するための判断基準となる判定値Ｙとして判定値設定部１３に設定する（ステップＳ１５）。なお、判定値Ｘ、Ｙは、それぞれに得られた第２異常診断変数Ｄ１４そのものの値であってもよい。
【００７３】
つぎに、センサ１により検出され物理量演算部３で演算された演算物理量Ｄ１に基づいて第１異常診断変数Ｄ２を演算する（ステップＳ１６）。
【００７４】
そして、第１異常診断変数Ｄ２と判定値Ｘ、Ｙと比較する（ステップＳ１７）。ここで、図４で説明したように、第１異常診断変数Ｄ２が０〜０．２５（Ｘ以下）または０．９〜１．１（Ｙ以上）場合には、プロセス状態は異常（高圧側導圧管６２、低圧側導圧管６３のいずれかが詰まっている）と診断する（ステップＳ１８）。
【００７５】
また、第１異常診断変数Ｄ２が０．２５〜０．９の場合には、プロセス状態は正常（高圧側導圧管６２、低圧側導圧管６３は詰まっていない）と診断する（ステップＳ１９）。
【００７６】
そして、ステップＳ１８またはステップＳ１９を行った後、ステップＳ１６に戻り、ステップＳ１６〜Ｓ１９の処理を繰り返す。
【００７７】
なお、ステップＳ１０〜Ｓ１２の一連の処理とステップＳ１３〜Ｓ１５の一連の処理の順番は逆になってもよい。また、ステップＳ１０〜Ｓ１２の一連の処理とステップＳ１３〜Ｓ１５の一連の処理はいずれか一方であってもよく、この場合には判定値ＸとＹのいずれか一方に基づいてプロセス状態の異常診断が行われる。
【００７８】
さらに、図７のステップＳ１２およびＳ１５において、第２異常診断変数Ｄ１４にバイアス値を加算または減算した値を判定値Ｘ、Ｙとして判定値設定部１３に設定してもよく、このバイアス値はそれぞれ同じ値あるいは異なる値であってもよい。
【００７９】
本実施例によって、プロセス状態が異常かどうかを判定するための基準となる判定値を自動的に生成し設定して異常診断を行う異常診断方法によって、判定値の生成、設定に関するユーザーの工数および負担を軽減することができる。
【００８０】
また、流量、粘度などの物理量を物理量関連パラメータとして設定することにより、判定値の生成、設定が容易に行うことができる。
【００８１】
さらに、ユーザーがバイアス値を設定することで、判定値は、プロセス状態の異常診断に対し、より適した値となるように生成、設定される。
【００８２】
なお、本発明は、前述の実施例に限定されることなく、その本質を逸脱しない範囲で、さらに多くの変更および変形を含むほか、前述した各部の組み合わせ以外の組み合わせを含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明を適用したフィールド機器のブロック図である。
【図２】第１異常物理量データ生成部４１、第２異常物理量データ生成部４２それぞれの入出力関係図である。
【図３】判定値生成部の判定値生成処理のフローチャート図である。
【図４】比較部１２における第１異常診断変数Ｄ２と異常診断結果Ｄ４との対応表である。
【図５】本発明を適用したフィールド機器のブロック図の他の例である。
【図６】本発明を適用した異常診断システムの構成図である。
【図７】本発明を適用した異常診断処理方法のフローチャート図である。
【図８】背景技術におけるフィールド機器のブロック図である。
【図９】差圧伝送器６４と流体Ｆｄが流れる配管６０との接続構成図である。
【符号の説明】
【００８４】
１０  異常診断部
１１  診断変数演算部
１２  比較部
１３  判定値設定部
４０、７０  判定値生成部
４１  第１異常物理量データ生成部
４２  第２異常物理量データ生成部
４３  診断判定値演算部
４４  第１パラメータ設定部
４５  第２パラメータ設定部
５０、８０  フィールド機器
７１  バイアス部
１１０  判定値生成装置
２００  異常診断システム
【図１】
2009103588.tif 000003
【図２】
2009103588.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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