(57)【要約】【課題】現場での施工が容易で、かつ、門形ラーメン構造にも耐え得る様な強固な連結状態を実現する。【解決手段】垂直材１０には、横架材２０との接合面１１との角部１３に、直交面１２に開口し接合面１１に沿って水平方向に奥へ向かって彫り込まれた２個の蟻溝１４，１４が形成してある。蟻溝１４，１４の壁面は、接合面１１側から反対方向に向かって広がるテーパ面が鋸刃状に形成された鋸刃状テーパ面１６とされている。横架材２０には、垂直材１０に形成された蟻溝１４，１４に嵌合する鋸刃状凹凸面２１，２１を上下に有する２個の突起２２，２２を、木口面２３から突設する様に形成してある。垂直材１０に対して、横架材２０を蟻溝１４，１４の直交面１２側の開口から奥へ向かって突起２２，２２を水平方向に押し込む様にすることで接合ができる。【選択図】  図１
2009263977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造材同士を接合するための接合構造であって、以下の構成を採用したことを特徴とする建築構造材同士の接合構造。
（１）一方の構造材には、他方の構造材との接合面と該接合面と直交する直交面との角部に、前記接合面及び前記直交面に開口し溝底が前記接合面に沿う様に該接合面から反対の面へ向かって彫り込まれた鋸刃状に連続的に凹凸した面が形成された鋸刃状凹凸面を壁面に有する蟻溝が形成してあること。
（２）前記他方の構造材には、前記一方の構造材に形成された鋸刃状凹凸面を壁面に有する蟻溝に嵌合する鋸刃状凹凸面を周囲に有する突起を、木口面から突設する様に形成してあること。
（３）前記構造材同士は、前記鋸刃状凹凸面を周囲に有する突起を前記鋸刃状凹凸面を壁面に有する蟻溝に対して嵌合させて接合されていること。
【請求項２】
さらに、以下の構成を備えていること特徴とする請求項１記載の建築構造材同士の接合構造。
（４）前記鋸刃状凹凸面を壁面に有する蟻溝は前記接合面の途中まで形成され奥が閉じた形状とされ、前記鋸刃状凹凸面を周囲に有する突起は当該構造材の前後一方の面から木口の途中までに渡る範囲から突設された形状とされていること。
【請求項３】
さらに、以下の構成を備えていること特徴とする請求項２記載の建築構造材同士の接合構造。
（５）前記鋸刃状凹凸面を壁面に有する蟻溝の奥端は円弧状に閉じられた鋸刃状凹凸付きの凹面を備え、前記鋸刃状凹凸面を周囲に有する突起の奥端は該蟻溝の円弧状に対応する円弧状の鋸刃状凹凸付きの凸面を備えていること。
【請求項４】
さらに、以下の構成を備えていること特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の建築構造材の接合構造。
（６）前記一方の構造材には前記鋸刃状凹凸面を壁面に有する蟻溝が上下方向に間隔をおいて複数個形成されており、前記他方の建築材には前記鋸刃状凹凸面を周囲に有する突起が前記複数個形成された蟻溝に対応する間隔で複数個突設されており、該複数の蟻溝と複数の突起とを嵌合させることにより、前記構造材同士の接合がなされていること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、在来型の木造軸組工法において木質門形ラーメン構造を構成するのに適する建築構造材同士の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、組み込み車庫等を有する２階建て、３階建ての木造住宅において、ラーメン構造の木質門形フレームを採用する工法が提案されている（特許文献１）。特許文献１に提案された工法は、図４（Ａ）に示す様に、集成材でつくられた２本の縦材１１Ａ，１１Ｂの上部に鋼製Ｌ字形の接合金属板１２によって横架材１３を接合して門形フレーム１を組み立てるものである。
【０００３】
また、こうした木造構造物におけるラーメン構造を構築する方法として、図４（Ｂ）に示す様に、柱４３の接合部２９表面に全ねじ４１（連結金物４０）を突出し、梁１８の接合端部２に接合孔１３を有する端板１２と梁本体との固定板１４とを有する連結金物１６を固定し、柱の接合部２９に梁１８の端板１２を当接し、端板１２の接合孔１３から柱４３の全ねじ４１を突出させ、全ねじ４１に座金、ナットを螺合締結する方法の提案もある（特許文献２）。
【０００４】
同じく、図４（Ｃ）に示す様に、門型ラーメン構造体１０を構築する方法として、柱部材１の梁部材２を接合する位置にはダボ１１が、梁部材２にはダボ１１の位置に対応してダボ１１を挿入する穴が形成され、柱部材１のダボ１１を梁部材２の穴に挿入して仮止めした状態で、柱部材１に外側から六角ボルト５を貫通させ、六角ボルト５をホールダウン金具８の孔９３に通して固定することにより柱部材１と梁部材２を剛接合する方法を提案している（特許文献３）。
【０００５】
同じく、図４（Ｄ）に示す様に、鋳鋼製の接合金具と、連結ピンＰＩＮを用いてラーメン構造を構築する方法の提案もある（特許文献４）。
【０００６】
一方、在来軸組工法については、図５（Ａ）に示す様に、受け材２が取り付けられている木製柱１の柱頭間に、主横架材３をクレーンで吊り上げ、主横架材３の各端部に形成された凹溝３３，３３を、受け材２，２の芯出し用の凸条２３，２３に嵌合させて段欠き顎部２１に載置状となるまで下降させ、主横架材３の接続側各端部上面に一体形成された緊結用瘤材３２を、当該横架材軸線上にある短冊部材６の中の外側となる側から挿入して木製柱１を貫通させた緊結部材８で緊結するといった工法の提案もある（特許文献５）。
【０００７】
また、在来軸組工法について、図５（Ｂ）に示す様に、二重柱３１との連結に際して、一方の胴差し４４ａを一方の柱３１ａに、他方の胴差し４４ｂを他方の柱３１ｂに連結す工法において、二重柱３１の臍溝の深さを規格柱の約二分の一とした非貫通臍に形成して連結し、二重柱３１の連結部分の強度低下を防止する提案もある（特許文献６）。
【０００８】
本願出願人も、図５（Ｃ），（Ｄ）に示す様に、在来軸組工法における柱材加工機や（例えば、特許文献７）、木口加工機（例えば、特許文献８）を提案し、図５（Ｅ）に示す様な胴差し、横差し、えりわ差し、２段２重胴差し等の加工を実現してきた。
【特許文献１】特開平９−６０１０７号公報（0007〜0008、図１，２）
【特許文献２】特開平８−２４６５６１号公報（要約、図１，２）
【特許文献３】特開２００５−１３３３２３号公報（0009、図２）
【特許文献４】特開２００７−３１５１２７号公報（0034〜0039、図７）
【特許文献５】特開平７−６２８７６号公報（0013〜0014、図２）
【特許文献６】特開２００７−３０８８８３号公報（0021〜0022、図１，６）
【特許文献７】特公平１−５５９６３号公報（第１図）
【特許文献８】特開平１１−３３３８０２号公報（図１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、これら従来の接合構造では、柱材に対して横架材を横方向から突き当てるか、あるいは上に載せるといった工法となるため、現場での施工手順等が自ずと制限されるという問題がある。また、木質ラーメン構造を在来軸組工法で実現するには、従来の在来軸組工法における接合方法よりもさらに接合力を高める必要がある。
【００１０】
そこで、本発明は、現場での施工が容易で門形ラーメン構造にも耐え得る様な建築構造材同士の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するためになされた本発明は、建築構造材同士を接合するための接合構造であって、以下の構成を採用したことを特徴とする。
（１）一方の構造材には、他方の構造材との接合面と該接合面と直交する直交面との角部に、前記接合面及び前記直交面に開口し溝底が前記接合面に沿う様に該接合面から反対の面へ向かって彫り込まれた鋸刃状に連続的に凹凸した面が形成された鋸刃状凹凸面を壁面に有する蟻溝が形成してあること。
（２）前記他方の構造材には、前記一方の構造材に形成された鋸刃状凹凸面を壁面に有する蟻溝に嵌合する鋸刃状凹凸面を周囲に有する突起を、木口面から突設する様に形成してあること。
（３）前記構造材同士は、前記鋸刃状凹凸面を周囲に有する突起を前記鋸刃状凹凸面を壁面に有する蟻溝に対して嵌合させて接合されていること。
【００１２】
本発明の接合構造によれば、垂直材に対して横架材を溝底が垂直方向で全体に横に伸びる蟻溝の直交面側の開口から奥へ向かって突起を水平方向に押し込む様にして、開放された領域からの作業で接合することができる。しかも、鋸刃状凹凸面としてあるので、突起の根元を細くしなくても、横架材軸方向の引っ張り・引き寄せに対して反力を発生する面を大面積で確保することができる。従って、両構造材は、鋸刃状凹凸面同士による強い接合状態で連結され、木質門形ラーメン構造にも耐えることのできる接合状態とすることができる。
【００１３】
ここで、本発明の接合構造において、前記鋸刃状テーパ面は、「（１−１）前記凹凸した面が、前記接合面側から該接合面の反対方向に向かって広がるテーパ面を鋸刃状に連続させた形状の面」として、「（１−２）前記凹凸した面が、前記接合面の反対側から該接合面に向かって広がるテーパ面を鋸刃状に連続させた形状の面」として、「（１−３）前記凹凸した面が、前記接合面側にもその反対側にも広がる三角山を鋸刃状に連続させた形状の面」として、あるいは、「（１−４）前記凹凸した面が、円弧状に波打った凹凸が連続した形状の面」として構成することができる。
【００１４】
（１−１）〜（１−３）の構成を採用した場合、凹凸面がテーパ面となり、柱材の引き寄せ力をより強力なものとすることができる。また、（１−１），（１−２）の構成を採用した場合は、突起の長さ全体に渡って横架材の軸方向移動に抗する反力を発生させるための摩擦係合がなされた状態とすることができ、（１−３）よりも強い引き寄せ力を発揮することができる。なお、（１−１）の構成と（１−２）の構成を比べると、（１−１）の構成は鋸刃状のテーパ面に加わる横架材軸方向の剪断力を抑制することができ、（１−２）の構成は蟻溝を開こうとする力を抑制することができるという様に、それぞれの利点がある。なお、（１−４）は、（１−１）〜（１−３）の構成の角部を丸めた形状として実施することができる。
【００１５】
ここで、本発明の接合構造においては、以下の構成をも備えると、組立時の位置合わせが容易になるという有利な作用をも発揮する。
（４）前記鋸刃状凹凸面を壁面に有する蟻溝は前記接合面の途中まで形成され奥が閉じた形状とされ、前記鋸刃状凹凸面を周囲に有する突起は当該構造材の前後一方の面から木口の途中までに渡る範囲から突設された形状とされていること。
【００１６】
また、以下の構成をも備えると、組立時に突起を蟻溝に挿入し易いというさらなる利点を発揮することができる。
（５）前記鋸刃状凹凸面を壁面に有する蟻溝の奥端は円弧状に閉じられた鋸刃状凹凸付きの凹面を備え、前記鋸刃状凹凸面を周囲に有する突起の奥端は該蟻溝の円弧状に対応する円弧状の鋸刃状凹凸付きの凸面を備えていること。
【００１７】
さらに、以下の構成をも備えると、接合力を大きくするという作用が強化される。
（６）前記一方の構造材には前記鋸刃状凹凸面を壁面に有する蟻溝が上下方向に間隔をおいて複数個形成されており、前記他方の建築材には前記鋸刃状凹凸面を周囲に有する突起が前記複数個形成された蟻溝に対応する間隔で複数個突設されており、該複数の蟻溝と複数の突起とを嵌合させることにより、前記構造材同士の接合がなされていること。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、現場での施工が容易で、かつ、門形ラーメン構造にも耐え得る様な強固な連結状態を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、実施形態について説明する。実施形態は、木質門形ラーメン構造を構成するための接合構造に関する。
【００２０】
第１実施形態は、図１に示す様に、垂直材１０には、横架材２０との接合面１１とこの接合面１１と直交する直交面１２との角部１３に、接合面１１及び直交面１２に開口し溝底１４ａが接合面１１に沿う様に該接合面１１から反対の面へ向かって彫り込まれた２個の蟻溝１４，１４が形成してある。この蟻溝１４，１４は、横架材接合面１１の途中まで形成され、奥端が円弧状に閉じられた鋸刃状凹凸付きの凹面１５，１５とされている。また、その壁面は、鋸刃状凹凸付きの凹面１５も含めて、接合面１１側から反対方向に向かって広がるテーパ面が鋸刃状に連続する様に形成された鋸刃状凹凸面１６とされている。
【００２１】
横架材２０には、垂直材１０に形成された蟻溝１４，１４に嵌合するテーパ面２１，２１を上下に有する２個の突起２２，２２を、木口面２３から突設する様に形成してある。この突起２２，２２の奥端は蟻溝１４，１４の円弧状に対応する円弧状に丸められた鋸刃状凹凸付きの凸面（図示略）とされている。また、テーパ面２１は、先広がりのテーパ面が連なった鋸刃状テーパ面とされている。
【００２２】
本実施形態の接合構造によれば、垂直材１０に対して、横架材２０を蟻溝１４，１４の直交面１２側の開口から奥へ向かって突起２２，２２を水平方向に押し込む様にすることで接合ができる。従って、建築現場で門形に組む場合も、門形ラーメンの両端の垂直材を立設した後、その正面側若しくは背面側の開放された領域からの作業で接合作業を行うことができる。そして、垂直材１０と横架材２０とは鋸刃状凹凸面１６を内壁面とする蟻溝１４，１４と鋸刃状凹凸面２１を外壁面とする突起２２，２２とによる接合状態とされるので、垂直材同士を引き合う様に力が働き、かつ、十分な接触面積を確保できるので強固な接合状態を実現することができる。しかも、鋸刃状凹凸面としてあるので、突起２２，２２の根元を細くしなくても、十分な傾斜角度のテーパ面を大面積で確保することができる。
【００２３】
なお、蟻溝１４，１４の奥端を円弧状に閉じられた鋸刃状凹凸付きの凹面１５，１５とし、突起２２，２２の奥端をこれと一致する円弧状に丸められた鋸刃状凹凸付きの凸面としてあるので、組立時に突起２２，２２を蟻溝１４，１４に挿入し易く、位置合わせも容易である。そして、上下２箇所の接合となるので、接合力をより大きくすることができる。
【００２４】
次に、第２実施形態を説明する。図２に示す様に、垂直材３０には、横架材４０との接合面３１とこの接合面３１と直交する直交面３２との角部３３に、接合面３１及び直交面３２に開口し溝底３４ａが接合面３１に沿う様に該接合面３１から反対の面へ向かって彫り込まれた１個の蟻溝３４が形成してある。この蟻溝３４は、横架材接合面３１の途中まで形成され、奥端が円弧状に閉じられた鋸刃状凹凸付きの凹面３５とされている。また、その壁面は、鋸刃状凹凸付きの凹面３５も含めて、接合面３１の反対側から該接合面３１に向かって広がるテーパ面が鋸刃状に連続する様に形成された鋸刃状凹凸面３６とされている。
【００２５】
横架材４０には、垂直材３０に形成された蟻溝３４に嵌合する鋸刃状凹凸面３１を上下に有する２個の突起３２を、木口面３３から突設する様に形成してある。この突起３２の奥端は蟻溝３４の円弧状に対応する円弧状に丸められた鋸刃状凹凸付きの凸面（図示略）とされている。また、鋸刃状凹凸面４１は、先細りのテーパ面が連なった鋸刃状のテーパ面とされている。
【００２６】
本実施形態の接合構造によれば、垂直材３０に対して、横架材４０を蟻溝３４の直交面３２側の開口から奥へ向かって突起４２を水平方向に押し込む様にすることで接合ができる。従って、建築現場で門形に組む場合も、門形ラーメンの両端の垂直材を立設した後、その正面側若しくは背面側の開放された領域からの作業で接合作業を行うことができる。そして、垂直材３０と横架材４０とは鋸刃状凹凸面３６を内壁面とする蟻溝３４と鋸刃状凹凸面４１を外壁面とする突起４２とによる接合状態とされるので、垂直材同士を引き合う様に力が働き、かつ、十分な接触面積を確保できるので強固な接合状態を実現することができる。しかも、鋸刃状凹凸面としてあるので、突起４２の根元を細くしなくても、十分な傾斜角度のテーパ面を大面積で確保することができる。
【００２７】
また、蟻溝３４の奥端を円弧状に閉じられた鋸刃状凹凸付きの凹面３５とし、突起４２の奥端をこれと一致する円弧状に丸められた鋸刃状凹凸付きの凸面としてあるので、組立時に突起４２を蟻溝３４に挿入し易く、位置合わせも容易である。
【００２８】
なお、第１実施形態と第２実施形態とを比べると、第１実施形態の構成は鋸刃状のテーパ面に加わる横架材軸方向の剪断力を抑制することができ、第２実施形態の構成は蟻溝を開こうとする力を抑制することができるというそれぞれの利点がある。
【００２９】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の態様として実施することができる。
【００３０】
例えば、図３（Ａ）に示す様に、垂直材５０及び横架材６０に対して、三角山が鋸刃状する形状の面とした鋸刃状凹凸面で構成された蟻溝５１及び突起６１を採用することもできる。また、図３（Ｂ）に示す様に、円弧状に波打った様な鋸刃状凹凸面内で構成された蟻溝５２及び突起６２を採用することもできる。さらに、図３（Ｃ）に示す様に、第１実施形態等においてさらに角を丸めた形状の鋸刃状凹凸面を蟻溝５３〜５５の内壁面及び突起６３〜６５の外壁面に採用することもできる。
【００３１】
加えて、門形ラーメンを形成するため以外の接合構造としても実施して構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１実施形態を示し、（Ａ）は垂直材と横架材の接合部の斜視図、（Ｂ）は垂直材の正面図、（Ｃ）は垂直材の右側面図である。
【図２】第２実施形態を示し、（Ａ）は垂直材と横架材の接合部の斜視図、（Ｂ）は垂直材の正面図、（Ｃ）は垂直材の右側面図である。
【図３】変形例における要部の正面図である。
【図４】従来技術に関する説明図である。
【図５】従来技術に関する説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０・・・垂直材
１１・・・接合面
１２・・・直交面
１３・・・角部
１４・・・蟻溝
１４ａ・・・溝底
１５・・・鋸刃状凹凸付きの凹面
１６・・・鋸刃状凹凸面
２０・・・横架材
２１・・・鋸刃状凹凸面
２２・・・突起
２３・・・木口面
３０・・・垂直材
３１・・・接合面
３２・・・直交面
３３・・・角部
３４・・・蟻溝
３４ａ・・・溝底
３５・・・鋸刃状凹凸付きの凹面
３６・・・鋸刃状凹凸面
４０・・・横架材
４１・・・鋸刃状凹凸面
４２・・・突起
４３・・・木口面
５０・・・垂直材
５１〜５５・・・蟻溝
６０・・・横架材
６１〜６５・・・突起
【図１】
2009263977.tif 000003
【図２】
2009263977.tif 000004
【図３】
2009263977.tif 000005
【図４】
2009263977.tif 000006
【図５】
2009263977.tif 000007