(57)【要約】【課題】大型化する表示パネルの発熱を簡素な構造で、効率よく放熱を行うことができる表示パネル構造を有する平面型表示機器を提供する。【解決手段】平面型表示機器において、表示パネルは、背面に前記熱伝導性部材を離散的に複数個付設して、シャーシ部材を熱接続状態に接合された構成として、表示パネルの熱伝導性部材を付設していない領域で、シャーシ部材と表示パネルと熱伝導性部材で形成される空間を空気の自然対流の通風流路となす両端部を開口した筒状の間隙として形成し、シャーシ部材には、表示パネルと熱伝導性部材で結合されていない領域において、複数個の貫通孔を設ける。【選択図】  図１
2009014833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、シャーシ部材と、粘着性を有する熱伝導性部材とを、有する平面型表示機器において、
前記表示パネルは、背面に前記熱伝導性部材を離散的に複数個付設して、前記シャーシ部材を熱接続状態に接合された構成であって、
前記表示パネルの前記熱伝導性部材を付設していない領域で、前記シャーシ部材と前記表示パネルと前記熱伝導性部材で形成される空間は、少なくとも前記表示パネルの周囲の空気の通風流路となす両端部を開口した筒状の間隙を形成し、
前記シャーシ部材は、前記表示パネルと前記熱伝導性部材で結合されていない領域において、複数個の貫通孔を設けた、
ことを特徴とする平面型表示機器。
【請求項２】
請求項１に記載の平面型表示機器において、
前記熱伝導性部材は、前記表示パネルに付設した平面形状を略矩形として、前記表示パネルの縦方向に略平行に形成し、
前記シャーシ部材に開口した貫通孔は、前記通風流路を長さ方向で分断して、あらたな温度境界層を形成する構成とした
ことを特徴とする平面型表示機器。
【請求項３】
請求項２記載の平面型表示機器において、
前記シャーシ部材に開口した貫通孔は、前記通風路の幅方向の形状を前記熱伝製部材の付設間隔と略等しい大きさとし、前記通風路の長手方向の形状を前記貫通孔に隣接する上流の通風路の長さに対して略前記熱伝導性部材の厚さと前記シャーシ部材の厚さとの比以上の長さを有する大きさとした
ことを特徴とする平面型表示機器。
【請求項４】
請求項３に記載の平面型表示機器において、
前記シャーシ部材に開口した貫通孔は、前記連続した筒状の通風路の各々の長手方向において複数個設けた
ことを特徴とする平面型表示機器。
【請求項５】
請求項１、乃至請求項４に記載の平面型表示機器において、
前記表示パネルの背面に少なくとも前記シャーシ部材の開口した貫通孔に対向して遮光性部材を設けた
ことを特徴とする平面型表示機器。
【請求項６】
請求項５に記載の平面型表示機器において、
前記遮光性部材の透過率が２０％以下である
ことを特徴とする平面型表示機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面型表示機器に係わり、特に、プラズマディスプレイパネル等の自己発熱型で大型の表示パネルを用いた平面表示機器における発熱を冷却するための放熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報の表示機器として大型（大画面）の平面型表示機器（ＦＰＤ：Flat Panel Display ）の開発が進んでいる。この平面型表示機器の１つに、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称する）等の自発光型の表示パネルを用いた平面型表示機器がある。ＰＤＰは表示素子の放電によって発熱する。その発熱量は、ＰＤＰの大型化（大画面化）、高画質化、若しくは高輝度化によって増大している。このため、ＰＤＰの発熱に対し効率よく冷却するための技術の必要性が増大している。
【０００３】
従来から、ＰＤＰの冷却は、背面ガラス基板に接着シート等を介して固着した金属製のシャーシ部材に伝熱し、シャーシ部材から外部雰囲気に熱伝達させて行っている。シャーシ部材の固着は、ＰＤＰを強度的に補強する役目の他に、回路部品を搭載した回路基板の保持等の役目も担ってきている。ここで、回路部品を搭載した回路基板は、ＰＤＰを駆動及び操作するためのものである。
しかし、平面型表示機器には、その大型化によって、熱伝達性の問題、廃棄時の処理の問題等も生じており、ＰＤＰ等の表示パネルへのシャーシ部材の固着方法の技術開発がなされてきている。特許文献１には、シャーシ部材を固着する粘着シートの熱伝導性特性を改善して、固着シートを表示パネルの平面上で帯状に離間して付設する技術が記載されている。更には、高い放熱性とコスト抑制を図る固着技術が、特許文献２に記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３４７７４１号公報
【特許文献２】特開２００４−３３３９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されている放熱シートの構成は、表示パネルとシャーシを接合する放熱シートに熱伝導性のフィラーを含有させて短冊状に形成しており、所定の間隔をおいて平行に配置している。このように、複数の短冊状の放熱シートをストライプ状に付設している。従って、表示パネルの分離が必要な際は、放熱シートによる表示パネルとシャーシとの所定の間隙を利用して、物理的方法によって表示パネルとシャーシとの分離が容易なものとなっている。
放熱シートは、表示パネルの発熱源に密着できる柔軟性、及び粘着性を備え、かつ、優れた熱伝導性を有する弾性体からなっている。しかし、特許文献１の放熱シート構成は、放熱シートの貼付作業性や、放熱シートを貼り付けていない間隙部分での熱伝達に関して、大型化する表示パネルには最適な手法とは言い難い懸念の要因を有するものである。
【０００６】
特許文献２に記載されている表示装置は、シャーシに粘性がある熱伝導性材料を液状の状態でライン状に複数本塗布して、表示パネルと固着している。よって、熱伝導材料を付設する作業の改善が図られ、また、熱伝導材料をラインの長手方向に引っ張ることでパネルとシャーシを容易に分離することができるとしている。従って、この表示装置の構成もまた、高い放熱性とコストパフォーマンスを有し、リペア性、リサイクル性に優れている。更には、表示パネルと保持板との間隙において空気を対流することによって放熱することができるとしている。しかし、平面型表示機器において、表示パネルが大型化した場合、空気の通流する間隙路が長くなり、間隙における空気の対流が阻害される可能性がある。大型化に対応するためには、空気の対流を促進させて、放熱効果を上げる必要がある。このため、熱伝導材料の厚さを大きくして、表示パネルと保持板との間隙を広くする必要があり、これは逆に熱伝導性能を劣化させることになり、最適な冷却が行われない懸念を有する。
【０００７】
本発明の目的は、上記のような問題を解決し、大型化するＰＤＰ等の表示パネル（以下、表示パネルと総称する）の発熱に対して、簡素な構造で、効率よく冷却することができる平面型表示機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の平面型表示機器は、表示パネルと、金属製のシャーシ部材と、粘着性を有する熱伝導性部材とを、有する平面型表示機器であって、表示パネルは、背面に熱伝導性部材を離散的に複数個付設して、シャーシ部材を熱接続状態に接合された構成として、表示パネルの熱伝導性部材を付設していない領域で、シャーシ部材と表示パネルと熱伝導性部材で形成される空間は、少なくとも空気の自然対流の通風流路となす両端部を開口した筒状の間隙を形成し、シャーシ部材は、表示パネルと熱伝導性部材で結合されていない領域において、複数個の貫通孔を設けている。
更には、熱伝導性部材は、表示パネルに付設した平面形状を略矩形状として、表示パネルの縦方向に略平行に形成し、シャーシ部材に開口した貫通孔は、通風流路を長さ方向で分断して、あらたな温度境界層を形成する構成としている。
更には、シャーシ部材に開口した貫通孔は、通風路の幅方向の形状を熱伝導性部材の付設間隔と略等しい大きさとし、通風路の長手方向の形状を貫通孔に隣接する上流の通風路の長さに対して略前記熱伝導性部材の厚さと前記シャーシ部材の厚さとの比以上の長さを有する大きさとしている。
更には、シャーシ部材に開口した貫通孔は、連続した筒状の通風路の各々の長手方向において複数個設けている。
更には、表示パネルの背面に少なくともシャーシ部材の開口した貫通孔に対向して遮光性部材を設けている。
更には、遮光性部材の透過率が２０％以下としている。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成による本発明によれば、表示パネルとシャーシ部材との熱接続を低コストで実現しながら、大型化する表示パネルの放熱を効率よく行うことができる平面型表示装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下では、表示パネルとしてＰＤＰ（ Plasma Display Panel ）を用いた平面型表示機器を例にして説明するが、表示パネルは、ＰＤＰに限定されるものではない。
【００１１】
図１と図２によって、本発明の平面型表示機器概略の構成を説明する。図１は、本発明の平面型表示機器の一実施例の概略構成を示す側面断面図である。また図２は、本発明の平面型表示機器の一実施例の概略構成を示す分解斜視図である。また、図１、図２において、厚さ方向の形状は、説明の都合上拡大して記載している。
１は表示パネル、２、２Ｐ、２Ｓ、２Ｘ、２Ｙは回路基板、３はシャーシ部材、６は表示パネル１を収容する筐体の前面枠、７は表示パネル１を収容する筐体のリアカバー、７ａはリアカバー７の空気の吸入孔、７ｂはリアカバー７の空気の排出孔、８は熱伝導性部材、１３は前面カバー、１４はボス、１５は切り起こし部、１６はシャーシ部材３に設けられた貫通孔、１９は取り付けネジ、２０はスイーベルスタンドである。リアカバー７は、例えば、金属製である。
【００１２】
図１と図２において、平面型表示機器の左側が前面側で視聴者が居て平面型表示機器の表示画面を見る側であり、平面型表示機器の右側が後部側である。表示パネル１を収容する筐体は、前面枠６と、金属製のリアカバー７とから構成される。前面枠６の開口部には、ガラス等の透明な材料で構成される前面カバー１３が配置されている。表示パネル１は前面カバー１３の後部側に配置され、表示パネル１の背面ガラス基板側（平面型表示機器の後部側）には、厚さを有するストライプ状の熱伝導性部材８を付設して熱伝導性の良いアルミニウム材等によるシャーシ部材３を固着する。これによって、表示パネル１とシャーシ部材３とが、熱接続状態で接合している。表示パネル１とシャーシ部材３とは、一体の状態で図示しない保持部材によって保持している。シャーシ部材３には、貫通孔１６（詳細は後述する）が開口されている。シャーシ部材３の後方側（平面型表示機器の後部側）には、表示パネル１の駆動や、平面型表示機器を操作するための複数の回路基板２がボス１４を介して取り付けネジ１９によって取り付けられている。図２を参照すると、回路基板２は複数の基板２Ｐ、２Ｓ、２Ｘ、及び２Ｙが存在し、ボス１４若しくは、切り起こし部１５を介して取り付けネジ１９等によって取り付けられている。
【００１３】
リアカバー７には、空気の吸入孔７ａと、空気の排出孔７ｂを有しており、図示しないファン等によって、空気の吸入孔７ａより平面型表示機器の冷媒（外部雰囲気（空気））を流入し、表示パネル１で発熱し、シャーシ部材３に熱伝達によって伝わった熱を吸収して、空気の排出孔７ｂより平面型表示機器の外部に排出する構成としている。
ここで、リアカバー７に設けられた空気の吸入孔７ａ、排出孔７ｂ等の開口部からは、外光も侵入することになる。即ち、外光Ａと外光Ｂがそれぞれ矢印の方向に入射する。そして、この外光Ａ、Ｂはそれぞれ、シャーシ部材３に設けた貫通孔１６を経由して表示パネル１に投射される場合がある。このため、表示パネル１の背面側の略全平面において遮光性部材１７が薄膜状に塗布されている。
【００１４】
次に本発明の表示パネル１とシャーシ部材３との固着状態、及び構造について、図３を用いて説明する。図３は、表示パネルに熱伝導性部材によって固着したシャーシ部材の構造を示す本発明の一実施例の概念図である。図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は側面図である。図３（ａ）の平面図ではシャーシ部材３を透過して示している。また、平面図、側面図の厚さ方向の形状は、説明の都合上拡大して記載している。図１若しくは図２と同一の構成要素には、同一の参照番号付しており、煩雑な場合には説明を省略する。その他、１６ａと１６ｂは貫通孔、２１は案内部材である。
【００１５】
図３に示すように、表示パネル１に付設した熱伝導性部材８は、表示パネル１の縦方向に伸延する複数の厚さｔを有するストライプ状の形状で、略並行に離散的に配置されている。熱伝導性部材８は、室温で粘着性を有する接着剤であり、個々の形状を短冊状の形状として、夫々の間隔を空けて付設することによって、シャーシ部材３の固着のための作業性の向上と接着剤の縮減を図っている。
更に、熱伝導性部材８は、表示パネル３の発した熱をシャーシ部材３に伝達するに充分な伝熱特性を有している。即ち、シャーシ部材３を固着して保持するに十分な接着力と、シャーシ部材３から表示パネル１の熱を放熱して、冷却するに充分な熱伝達特性を有する接着面積となるように離散的に付設している。これによって、表示パネル１とシャーシ部材３とが、熱接続状態及び機械的状態で接合している。
【００１６】
また、シャーシ部材３には、熱伝導性部材８が付設されていない領域に対向して、複数の貫通孔１６を開口している。シャーシ部材３の貫通孔１６と表示パネル３に付設された熱伝導性部材８の非付設位置とを対向させて、シャーシ部材３が表示パネル１に固着されている。しかし、この位置合わせ作業が困難な場合には、シャーシ部材３に熱伝導性部材８を付設して、表示パネル１を固着させても良い。
【００１７】
次に、間隙空間１８における空気の通流について、図３を用いて詳細に説明する。図３に示すように、筒状の間隙空間１８が、略矩形の短冊状に付設された隣接する熱伝導性部材８の側壁の間と、表示パネル１の背面側ガラス基板と、シャーシ部材３とによって、表示パネル１の縦方向に形成されている。この筒状の間隙空間１８は、上下端部を開口状態としており、白抜き矢印が示すように下端部の開口部より空気（外部雰囲気）を吸入し、表示パネル１の発した熱を伝達して、上端部の開口部より空気を排出する自然対流の流路をなすものである。
この間隙空間１８の流路が狭すぎると空気の自然対流による通流が困難となり、この場合には強制通流が必要となる。空気の通流の円滑化には、間隙空間１８を大きくすることが好ましい。しかし、これは、熱伝導性部材８の付設の厚さｔを大きくすることなり、光線透過量にとっては好ましいものであるが、熱伝導性特性の劣化や、接着剤の付設量の増加によるコスト増の問題があり、最適な状況を選定する必要がある。
【００１８】
例えば、熱伝導性部材８を反応性のホットメルト接着剤として、カーボンブラックを１０％［ｗ／ｗ］配合した場合には、熱伝導性部材８の厚さｔを約３０［μｍ］とすることで、光線透過率を１０％以下に抑制できる。ここで、シャーシ部材３を保持する接着剤の固着力は、引っ張りせん断強度によるものである。熱伝導性部材８の厚さｔが約４０［μｍ］の場合の接着剤の引っ張りせん断強度は、約１５［Ｎ／ｃｍ２］である。このことから、例えば、４２インチ型の表示パネルの接着面積を約半分（約２５００［ｃｍ２］）確保すると、約３７５０［ｋｇ］（１．５［ｋｇ／ｃｍ２］×２５００［ｃｍ２］）の荷重を保持することが可能なことが分かる。
一方、接着剤の引っ張りせん断強度は、接着剤の厚さｔに逆比例して劣化する。このことから、４２インチ型の表示パネルの概略重量８［ｋｇ］を保持するに限界は、熱伝導性部材８の厚さｔが、４０［μｍ］の約４７０倍の１８．８［ｍｍ］以下であれば良い。しかし、これは、計算上の数値であり、実際には安全率を考慮する必要がある。更に、熱伝導性を考慮した場合には、熱伝導性部材８の厚さｔは、約１［ｍｍ］以下（引っ張りせん断強度安全率：約５０倍）に設定することが好ましい。
【００１９】
また、熱伝導性部材８を離散的に付設するに当たって、付設の間隔（Ｗ）が広すぎると、熱伝導性部材８を介してシャーシ部材３への熱伝達に表示パネル１の領域間で時間的なずれによって、表示パネル１の領域状で温度むらが生じる懸念がある。温度むらは、放電素子の特性を異ならせることから、表示画面の輝度むらの原因にもなる。
このことから、熱伝導性部材８の付設幅ｄと付設の間隔Ｗの関係は、熱伝導性部材８を表示パネル１の半分の面積（ｄ＝Ｗ）で付設するとし、熱伝導性部材８の厚さｔを約１［ｍｍ］として設定した場合において、熱伝導性部材８の付設間隔Ｗによる輝度むらの測定結果は、輝度むらを１％（視覚的確認限界約２％）に押えることのできる付設間隔Ｗが約１０［ｍｍ］であった。
【００２０】
熱伝導性部材８が、上記の条件を基に設定された表示パネル１において、表示パネル１とシャーシ部材３と熱伝導性部材８の側壁により形成される間隙空間１８における空気の通流を促進させて冷却性能の向上を図るためのシャーシ構造について、以下、説明する。
図３に示したように、短冊状に配置した隣接する熱伝導性部材８の側壁と、表示パネル１の背面側ガラス基板、及び金属製のシャーシ部材３によって筒状の間隙空間１８が形成される。上記の形状の選定条件である間隙空間１８の断面積が、横幅Ｗが約１０［ｍｍ］で、高さｔが約１［ｍｍ］に設定されている場合、表示パネル１の発熱による空気の自然対流速度は、約２００［ｍｍ／ｓ］と、非常に緩やかな対流が行われていることが確認されている。即ち、間隙空間１８において、空気は、間隙空間１８の下端部（下方）から吸入され、表示パネル１が発生する熱から熱伝達されて温度が上がり、間隙空間１８の上端部（上方）から排出する対流が発生していることを示している。
【００２１】
もし、間隙空間１８において自然対流が生じないと、間隙空間１８内の空気層が逆にシャーシ部材３への熱伝達の阻害要因となって、放熱性能を大きく劣化させることになるが、自然対流が行われることで、４〜５［Ｗ／ｍ２・Ｋ］の熱伝達状態と提供できているものである。
ただ、空気の対流速度が緩やかな場合には、下端部においても空気における熱伝達量の飽和状態に近い状況になることから、空気の温度上昇による自然対流がなされたとしても、上端部においては、表示パネル１の発熱を受熱し難い状況にあると想定される。
【００２２】
これは、大形の表示パネル１になるにつれ、間隙空間１８の筒状長Ｌが長くなり、飽和温度状態になった空気のため冷却され難い領域が多くなるからである。
本発明は、大形の表示パネル１においても、上端部の発熱を充分に冷却するための構造に関するものである。ここに、シャーシ部材の貫通孔１６の構造と作用について説明する。
図３に示したように、シャーシ部材３には、スリット状の貫通孔１６を開口している。貫通孔１６は、熱伝導性部材８を付設していない領域に対向して、間隙空間１８の付設間隔Ｗに略等しい幅Ｄを有して、熱伝導部材８に略平行にスリット状に開口している。図３に示すスリット状の貫通孔１６は、縦方向に２〜３段を開口した構成として記載しているが、この記載された段数に限られるものではなく、冷却に最適で、かつシャーシ部材３の強度的に問題のない配置で開口されることが良い。
また、図３においては、２つの貫通孔１６を間隙空間１８の長手方向に隣接させ組み合わせて配置して示しているが、１つの貫通孔１６を離間して複数個配置しても良い。ここで、貫通孔１６の開口幅Ｄを間隙空間１８の付設の間隔Ｗに略等しい大きさにしているのは、熱伝導部材８とシャーシ部材３との熱接続面積を減少させることなく、シャーシ部材３への熱伝達を劣化させないようにするためである。
【００２３】
次に、スリット状の貫通孔１６における空気（外部雰囲気）の通流について、図４、図５、及び図３を参照して説明する。図４は本発明の間隙空間と貫通孔の形状の一実施例を示す概念斜視図、図５は本発明の間隙空間と貫通孔の形状の一実施例を示す概念断面図である。図１〜図３で説明した構成要素と同一の構成要素には、同一の参照番号付しており、煩雑な場合には説明を省略する。
図４における平面型表示機器の表示パネル１の冷却方法は、外部空気を筐体内に取り込み、表示パネル１に通流し、筐体の外部に排出することによって、表示パネル１の発熱をシャーシ部材３から放熱する構成である。
【００２４】
通流される空気は、間隙空間１８の下端側開口部から吸入され、シャーシ部材３から吸熱して間隙空間１８を通流路として上昇する。この空気の上昇流路の途中にスリット状の貫通孔１６を有している。間隙空間１８内の空気の一部は、上方に向かっての対流と共に貫通孔１６において開放されることから、貫通孔１６から白抜き矢印に示すように間隙空間１８の外部で筐体内部に排出されることになる。
上流側の間隙空間１８を通流した空気を貫通孔１６から排出するためには、図４に示すように、間隙空間１８の容積と略等しい容積を有する貫通孔１６とすることが好ましい。即ち、熱伝導性部材の厚さｔとシャーシ部材の厚さＴの比に基づいて、空気の通流の上流側間隙区間長Ｌ１、Ｌ２に対応した貫通孔長Ｈ１、Ｈ２以上の長さで開口されることが好ましい。
【００２５】
ここで、通風の上流側において吸熱した空気を間隙空間１８から排出した後に、さらに貫通孔１６の上部の表示パネル１の発熱を冷却するには、新たに吸熱を行うための空気の吸入が必要であり、新たな空気を上部の間隙空間１８内に取り入れることができるならば、スリット状の貫通孔１６より上部の間隙空間１８内の空気の温度は、下端部で吸熱した空気温度より低いことから、上端部の冷却効果を上げることができる。
しかし、図５に示すように、間隙空間１８の下端部から上昇して貫通孔１６に対流している空気は、温度も高く圧力も高まっている。一方、新たに取り入れようとする空気は温度も低いため、１つのスリット状の貫通穴１６から排出と取り入れを同時に行うことは、両空気の混合によって、空気の取り入れが十分に行われないことになる。
この空気の排出と吸入を円滑に行うには、吸入用と排出用と別の貫通孔１６（１６ａ、１６ｂ）とすることが好ましい。更には、各々のスリット状の貫通孔１６において、円滑な空気の吸排を行うためには、両空気の流れを誘導する案内部材２１をシャーシ部材３、あるいは、熱伝導性部材８等の一部によって設置し、空気の流れを分離、案内することが好ましい（図３（ｃ）参照）。貫通孔１６を１つとした場合においても、貫通孔１６の中間部分に分離用の案内部材２１を設けることにより、同様な効果が得られる。
【００２６】
シャーシ部材３に設けられた貫通孔１６を介して空気が吸入排出されることは、大型の表示パネル１でありながら間隙空間１８の空気の通風流路長を短くすることができることを示している。また、通風の流路長が短くなることから、空気の流動抵抗が緩和され、空気の間隙空間１８における循環量を大きくすることが可能とされる。貫通孔１６において、温度境界層を形成する構成として、表示パネル１からの熱を吸収する効果が高められ、その結果、表示パネル１の温度をより下げることが可能となる。
【００２７】
また、スリット状の貫通孔１６を設けることにより、貫通孔１６からの空気の流入によって熱伝導性部材８の壁面部においても冷却効果がある。このため、表示パネル１が発した熱を、熱伝導性部材８によってシャーシ部材３に熱伝導中において、熱伝導性部材８の側面から放熱することもできる。これによって、間隙空間１８の空気の通流性能を高めて放熱性能を向上させることができる。従って、画面サイズが大型の表示パネル１においても簡単な構成によって、効率よく温度を下げることができる。
【００２８】
また、表示パネル１の背面側には、略全面にわたって遮光部材１７が塗布されている。遮光性部材１７は、例えば、反応性（ Reaction type ）ホットメルト接着剤（以下、Ｒ−ＨＭ接着剤という）若しくは室温硬化型シリコンゴム（例えば、一液ＲＴＶゴム：信越シリコン製ＫＥ−３４６７）等の３次元架橋型材料を用いて構成される。３次元架橋型材料としては、この他に、光硬化型、エポキシ硬化型などがある。しかし、材料コストが高く、高額な硬化装置が必要となるため、Ｒ−ＨＭ接着剤や室温硬化型シリコンゴムを使用することが好ましい。
遮光性部材１７として３次元架橋体を用いれば、表示パネル１で発生する熱によるクリープ変形を低減できる効果がある。これら材料に、アルミナ、タルク、水酸化マグネシウム、カーボンブラックなどの配合剤を加えることによって遮光特性や熱伝導特性が調整できる。遮光性部材１７の透過率は、２０％以下であることが好ましい。
【００２９】
次に、図１で説明したように、平面型表示機器の空気の出入り口である吸入孔７ａ及び排気孔７ｂから外光が入ってくることがある。これは、ＰＤＰ装置等の平面型表示機器を設置した部屋の照明光、その照明光が装置背面にある壁などで反射したもの、及びインテリアとして装置背面側に設置された照明機器などからの出力光などである。吸入孔７ａ及び排気孔７ｂから入射した光は、スリット状の貫通孔１６を通過する。しかしながら、表示パネル１背面には前述したように遮光性部材１７が全面に塗布されているため、表示パネル１の裏面に到達する外光は、大幅に減衰される。したがって、表示画面に異様な明るい部分が形成されることが防止される。
【００３０】
以上述べたように、本発明の平面型表示機器は、表示パネルと、シャーシ部材と、粘着性を有する熱伝導性部材とを有する平面型表示機器において、表示パネルは、背面に熱伝導性部材を離散的に複数個付設して、シャーシ部材を熱接続状態に接合された構成であって、表示パネルの前記熱伝導性部材を付設していない領域で、シャーシ部材と表示パネルと熱伝導性部材で形成される空間は、少なくとも表示パネルの周囲の空気の通風流路となす両端部を開口した筒状の間隙を形成し、シャーシ部材は、表示パネルと熱伝導性部材で結合されていない領域において複数個の貫通孔を設けたものである。
【００３１】
上述の実施例では、表示パネルとシャーシ部材とを熱的及び機械的に接続する熱伝導性部材は、離散的に敷設した複数の、厚さを持った略矩形の短冊状の形状であった。しかし、この形状に限定されるものではなく、離散的であって、表示パネルとシャーシ部材とを熱的及び機械的に接続し、熱伝導性部材の無い空間が冷却用雰囲気の通流する流路になり、冷却が効率よく実用的にされる形状であれば良い。また、このため、離散的に敷設される熱伝導性部材夫々が同一の形状である必要は無く、それぞれが異なる形状であっても、複数種類の形状の組合せであっても、良いことは勿論である。
また、通流する冷媒は雰囲気若しくは空気に限るわけではなく、平面型表示機器の設置される状況に応じて適応的に使用するべきものである。
【００３２】
図６によって、本発明の表示パネルとシャーシ部材との接着手順を説明する。図６は、本発明の表示パネルとシャーシ部材との接着手順の一実施例を説明するためのフローチャートである。
ステップＳ１では、表示パネル背面に遮光性部材を塗布する。
ステップＳ２では、遮光性部材を塗布された表示パネル背面に、更に熱伝導性接着剤を塗布する。
ステップＳ３では、表示パネルとシャーシ部材を位置合わせして、重ね合わせる。
ステップＳ４では、重ね合わせた表示パネルとシャーシ部材とをプレスして接着する。
以上のような手順で、簡単に接着ができる。
【００３３】
以上述べたように、本実施形態によれば、シャーシ部材３に複数の貫通孔を設けているので、表示パネル１とシャーシ部材３を接着した構成のプラズマディスプレイ装置において、放熱効率を向上させることができる。また本実施形態では、熱伝導性部材としてホットメルト型接着剤を用いており、また熱伝導性部材であるホットメルト型接着剤の使用量を低減できるので、平面型の表示パネルとシャーシ部材とを短時間で接着でき、コストダウンを図ることができる。
更に、熱伝導性部材としてホットメルト型接着剤を用いることにより塗布工程から接着工程までの時間が短縮でき、コストダウンを図ることができる。
更にまた、塗布形状を所定間隔で短冊形状とすることでホットメルト型接着剤の使用量を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例の概略構成を示す側面断面図。
【図２】本発明の一実施例の概略構成を示す分解斜視図。
【図３】本発明の表示パネルに熱伝導性部材によって固着したシャーシ部材の構造の一実施例を示す概念図。
【図４】本発明の間隙空間と貫通孔の形状の一実施例を示す概念斜視図。
【図５】本発明の間隙空間と貫通孔の形状の一実施例を示す概念断面図。
【図６】本発明の表示パネルとシャーシ部材との接着手順の一実施例を説明するためのフローチャート。
【符号の説明】
【００３５】
１：表示パネル、  ２，２Ｐ，２Ｓ，２Ｘ，２Ｙ：回路基板、  ３：シャーシ部材、  ６：前面枠、  ７：リアカバー、  ７ａ：吸入孔、  ７ｂ：排出孔、  ８：熱伝導性部材、  １３：前面カバー、  １４：ボス、  １５：切り起こし部、  １６，１６ａ，１６ｂ：貫通孔、  １７：遮光部材、  １８：間隙空間、  １９：取り付けネジ、  ２０：スイーベルスタンド、  ２１：案内部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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