(57)【要約】      （修正有）【課題】コンベヤベルト損傷原因を少なくできるベルトコンベヤ装置を提供する。【解決手段】ベースベルト２と、耳桟と、横桟と、搬送面と耳桟と横桟とで区画された複数の搬送物収容部とを備えたコンベヤベルト２が、プーリに巻き掛けられるとともに複数のローラでガイドされて循環路を形成するように一方向に循環移動するベルトコンベヤ装置１において、循環路が、上り傾斜搬送部２３と、上り傾斜搬送部２３を経由して搬送物を上部位置で搬送する上部搬送部３８と、上部搬送部３８を経由して搬送物を排出した搬送物収容部を傾斜搬送部に戻すリターン部２１とを備え、リターン部２１においてコンベヤベルト２をガイドするプーリとしてベースベルトの裏面に接触してコンベヤベルト２をガイドするプーリのみを設けるか、又は、リターン部２１においてコンベヤベルト２をガイドするプーリを設けないようにした。【選択図】図１
2009167009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースベルトと、ベースベルトの搬送面における幅方向の両側部に設けられて搬送面の長手方向に沿って延長する耳桟と、ベースベルトの搬送面を幅方向に横切るように搬送面の長手方向に沿って所定間隔毎に設けられて搬送面を仕切る複数の横桟と、搬送面と耳桟と横桟とで区画された複数の搬送物収容部とを備えたコンベヤベルトが、プーリに巻き掛けられるとともに複数のローラでガイドされて循環路を形成するように一方向に循環移動するベルトコンベヤ装置において、循環路が、搬送物収容部に収容された搬送物を下方から上方に搬送する上り傾斜搬送部と、上り傾斜搬送部を経由して下方から上方に搬送されてきた搬送物を上部位置で搬送する上部搬送部と、上部搬送部を経由して搬送物を排出した搬送物収容部を傾斜搬送部に戻すリターン部とを備え、リターン部においてコンベヤベルトをガイドするプーリとしてベースベルトの裏面に接触してコンベヤベルトをガイドするプーリのみを設けるか、又は、リターン部においてコンベヤベルトをガイドするプーリを設けないようにしたことを特徴とするベルトコンベヤ装置。
【請求項２】
上り傾斜搬送部の前段に、搬送物収容部に搬送物を投入するための下部搬送部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ装置。
【請求項３】
コンベヤベルトに駆動力を付与する駆動プーリが、上部搬送部の終端部に設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンベヤ装置。
【請求項４】
コンベヤベルトに駆動力を付与する駆動プーリが、リターン部の終端部に設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンベヤ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルト損傷原因を低減可能なベルトコンベヤ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
急傾斜コンベヤと呼ばれるベルトコンベヤ装置は、無端帯状のコンベヤベルトが、上部に設置された駆動プーリと下部に設置されたテールプーリとに巻き掛けられ、かつ、複数のローラでガイドされ、駆動プーリの駆動力によって、循環路を形成するように一方向に循環移動する構成である。
図６に示すように、ベルトコンベヤ装置１のコンベヤベルト２は、搬送面６を形成するベースベルト７と、耳桟８としての波桟９と、横桟１０とを備える。波桟９は、ベースベルト７の搬送面６の幅方向Ａの両側部６ａ；６ａにベースベルト７の搬送面６の長手方向Ｂに沿って延長して設けられる。ベースベルト７の搬送面６は、ベースベルト７の表面４３における幅方向Ａの一側部１１に設けられた一方の波桟９とベースベルト７の表面４３における幅方向Ａの他側部１２に設けられた他方の波桟９との間に位置するベースベルト７の表面部分によって形成される。ベースベルト７の表面における幅方向Ａの側縁７ａと波桟９の設けられた側部１３との間の側部表面１４が、後述するディスクローラ３０の大径ローラ３１の外周面３４に接触するガイド面１５として機能する。横桟１０は、ベースベルト７の搬送面６を幅方向Ａに横切るように搬送面６の長手方向Ｂに沿って所定間隔毎に搬送面６より突出するように複数設けられて搬送面６を仕切る。よって、コンベヤベルト２は、搬送面６と耳桟８と横桟１０とで区画された複数の搬送物収容部１６を備える。
図５（ａ）に示すように、ベルトコンベヤ装置１の循環路４０は、キャリア部２０とリターン部２１とを備える。Ｚ型レイアウト急傾斜コンベヤと呼ばれるベルトコンベヤ装置１の場合、キャリア部２０は、搬送物収容部１６に搬送物を投入するための下部水平搬送部２２と、搬送物収容部１６に収容された搬送物を下方から上方に搬送する上り傾斜搬送部２３と、上り傾斜搬送部２３を経由して下方から上方に搬送されてきた搬送物を上部位置で水平に搬送する上部水平搬送部２４とを備える。リターン部２１は、上部水平搬送部２４を経由して搬送物を排出した搬送物収容部１６を上部位置で水平に移動させる上部水平戻し部２５と、上部水平戻し部２５を経由した搬送物収容部１６を上方から下方に移動させる下り傾斜戻し部２６と、下り傾斜戻し部２６を経由した搬送物収容部１６を下部位置で水平に移動させて下部水平搬送部２２に送る下部水平戻し部２７とを備える。
即ち、テールプーリ４とテールプーリ４に対してコンベヤベルト２の搬送進行方向となる側に設置された下部ディスクローラ１７との間で搬送進行方向Ｃに循環移動するコンベヤベルトが下部水平搬送部２２を形成する。下部ディスクローラ１７と下部ディスクローラ１７に対してコンベヤベルト２の搬送進行方向Ｃとなる側の上方に設置された上部裏面ベンドプーリ１８との間で搬送進行方向Ｃに循環移動するコンベヤベルト２が上り傾斜搬送部２３を形成する。上部裏面ベンドプーリ１８と上部裏面ベンドプーリ１８に対してコンベヤベルト２の搬送進行方向Ｃとなる側に設置された駆動プーリ３との間で搬送進行方向Ｃに循環移動するコンベヤベルト２が上部水平搬送部２４を形成する。駆動プーリ３と駆動プーリ３に対してコンベヤベルト２の戻り進行方向Ｄとなる側に設置された上部ディスクローラ１９との間で戻り進行方向に循環移動するコンベヤベルトが上部水平戻し部２５を形成する。上部ディスクローラ１９と上部ディスクローラ１９に対してコンベヤベルト２の戻り進行方向Ｄとなる側の下方に設置された下部裏面ベンドプーリ１８ａとの間で戻り進行方向Ｄに循環移動するコンベヤベルト２が下り傾斜戻し部２６を形成する。下部裏面ベンドプーリ１８ａと下部裏面ベンドプーリ１８ａに対してコンベヤベルト２の戻り進行方向となる側に設置されたテールプーリ４との間で戻り進行方向Ｄに循環移動するコンベヤベルト２が下部水平戻し部２７を形成する。
図５（ｃ）に示すように、裏面ベンドプーリ３６は、ベースベルト７の裏面４４と接触してベースベルト７を進行方向にガイドするローラである。
図５（ｂ）に示すように、ディスクローラ３０は、ベースベルト７の表面４３における幅方向Ａの側部表面１４により形成されたガイド面１５と接触してベースベルト７を進行方向にガイドする表面ガイドローラであり、回転中心軸２９の両端部に、大径ローラ３１と小径ローラ３２とを備えたガイドローラ部３３を備える。ベースベルト７のガイド面１５と大径ローラ３１の外周面３４とが接触してコンベヤベルト２が進行方向にガイドされる。小径ローラ３２は耳桟８を避けるために小径に形成され、通常、耳桟８の先端部８ａと小径ローラ３２の外周面３５とは接触しない。
リターン部２１に設置される上部ディスクローラ１９は、リターン部２１においてコンベヤベルト２の進行方向を変えてコンベヤベルト２を上方から下方に戻す目的のためと、駆動プーリ３に対するベースベルト７の巻き掛け角度αを大きくする目的のために設けられる。駆動プーリ３に対するベースベルト７の巻き掛け角度αが小さいと、コンベヤベルト２が弛みやすくなり、また、駆動プーリ３とベースベルト７の裏面４４とがすべりやすくなってスリップしやすくなり、ベースベルト７の搬送駆動ロスを生じるので、図外のモータの駆動力を大きく設定する必要が生じる。そこで、ベースベルト７の巻き掛け角度αを稼ぐために、リターン部２１において上部ディスクローラ１９を上部裏面ベンドプーリ１８に近い位置に設けることにより、１８０度程度の巻き掛け角度αを得るようにしている。
【特許文献１】実公昭５３−４１９０４号公報
【特許文献２】特開昭５０−１１３９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
キャリア部２０の上部に上部水平搬送部２４を備えたベルトコンベヤ装置１においては、上部水平搬送部２４の終端部２４ａに設けられた駆動プーリ３に対するベースベルト７の巻き掛け角度αを大きくするために、リターン部２１における上部水平戻し部２５の終端部２５ａに上部ディスクローラ１９を設けていたが、リターン部２１においては、コンベヤベルト２が下方に引っ張られるためにベルトにかかる張力が大きくなる。この張力は、コンベヤベルト２の重量が重い場合、ベルトコンベア装置１の揚程ｈ（図５（ａ）参照）が大きい場合、搬送物の搬送重量が重い場合などに大きくなる。従って、コンベヤベルト２にかかる張力が大きくなるリターン部２１において、ディスクローラ３０を設けると、図５（ｂ）に示すように、コンベヤベルト２に張力がかかることによって、ベースベルト７は、ディスクローラ７の大径ローラ３１の外周面３４で支持されるガイド面１５部分以外の部分が下方に移動するような状態に撓む。この撓みが大きいと、コンベヤベルト２が割れたり、耳桟８の先端とディスクローラ３０の小径ローラ３２の外周面３５との接触によって耳桟８の先端部８ａが損傷したり、ベースベルト７の一端と他端との無端継目部に負荷が加わって無端継目部が剥離したり割れたりするなどのコンベヤベルト損傷原因を引き起こすといった問題点があった。この問題点は、図７に示す逆Ｌ型レイアウトのベルトコンベヤ装置１においても同様に生じる。尚、図７において図５（ａ）と同一部分については同一符号を付している。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、コンベヤベルト２損傷原因を少なくできるベルトコンベヤ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のベルトコンベヤ装置は、ベースベルトと、ベースベルトの搬送面における幅方向の両側部に設けられて搬送面の長手方向に沿って延長する耳桟と、ベースベルトの搬送面を幅方向に横切るように搬送面の長手方向に沿って所定間隔毎に設けられて搬送面を仕切る複数の横桟と、搬送面と耳桟と横桟とで区画された複数の搬送物収容部とを備えたコンベヤベルトが、プーリに巻き掛けられるとともに複数のローラでガイドされて循環路を形成するように一方向に循環移動するベルトコンベヤ装置において、循環路が、搬送物収容部に収容された搬送物を下方から上方に搬送する上り傾斜搬送部と、上り傾斜搬送部を経由して下方から上方に搬送されてきた搬送物を上部位置で搬送する上部搬送部と、上部搬送部を経由して搬送物を排出した搬送物収容部を傾斜搬送部に戻すリターン部とを備え、リターン部においてコンベヤベルトをガイドするプーリとしてベースベルトの裏面に接触してコンベヤベルトをガイドするプーリのみを設けるか、又は、リターン部においてコンベヤベルトをガイドするプーリを設けないようにしたことを特徴とする。
上り傾斜搬送部の前段に、搬送物収容部に搬送物を投入するための下部搬送部が設けられたことも特徴とする。
コンベヤベルトに駆動力を付与する駆動プーリが、上部搬送部の終端部に設けられたことも特徴とする。
コンベヤベルトに駆動力を付与する駆動プーリが、リターン部の終端部に設けられたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のベルトコンベヤ装置によれば、リターン部においてコンベヤベルトをガイドするプーリとしてベースベルトの裏面に接触してコンベヤベルトをガイドするプーリのみを設けるか、又は、リターン部においてコンベヤベルトをガイドするプーリを設けないようにしたので、リターン部においてベースベルトが反って撓むようなことが少なくなり、上述したコンベヤベルト損傷原因を少なくできる。
上り傾斜搬送部の前段に、搬送物収容部に搬送物を投入するための下部搬送部が設けられたので、搬送物収容部への搬送物の投入作業が容易となる。
コンベヤベルトに駆動力を付与する駆動プーリが、上部搬送部の終端部に設けられたので、上部搬送部の終端部に駆動プーリが設置されたベルトコンベヤ装置のレイアウトを変更することなく、上記効果が得られる。
コンベヤベルトに駆動力を付与する駆動プーリが、リターン部の終端部に設けられたので、駆動プーリに対するベースベルトの巻き掛け角度を稼ぐことが可能となり、リターン部でのコンベヤベルトの弛みを防止できるとともに、ベースベルトの搬送駆動ロスを小さくできるので、モータを小型化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
図１はベルトコンベヤ装置１の機体レイアウトを示す。尚、図１において図５（ａ）の従来例と同一部分は同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【０００７】
最良の形態１のベルトコンベヤ装置１は、図１に示すように、従来のＺ型レイアウトのベルトコンベヤ装置１におけるリターン部２１にディスクローラ３０（表面ガイドローラ）を設けず、リターン部２１においては、ベースベルト７の裏面に接触してコンベヤベルト２をガイドする裏面ベンドプーリ３６のみを設けた構成としたものである。
【０００８】
即ち、最良の形態１のベルトコンベヤ装置１は、急傾斜コンベヤと呼ばれるベルトコンベヤ装置１であって、無端帯状のコンベヤベルト２が、駆動プーリ３とテールプーリ４とに巻き掛けられ、かつ、複数のローラでガイドされ、駆動プーリ３の駆動力によって、循環路４０を形成するように一方向に循環移動する構成である。
【０００９】
ベルトコンベヤ装置１は、テールプーリ４とテールプーリ４に対してコンベヤベルト２の搬送進行方向Ｃとなる側に設置された下部ディスクローラ１７との間で搬送進行方向Ｃに水平に循環移動するコンベヤベルト２により形成され、搬送物収容部１６に搬送物を投入するための下部搬送部３７としての下部水平搬送部２２と、下部ディスクローラ１７と下部ディスクローラ１７に対してコンベヤベルト２の搬送進行方向Ｃとなる側の上方に設置された上部裏面ベンドプーリ１８との間で搬送進行方向Ｃに傾斜して上るように循環移動するコンベヤベルト２により形成された上り傾斜搬送部２３と、上部裏面ベンドプーリ１８と上部裏面ベンドプーリ１８に対してコンベヤベルト２の搬送進行方向Ｃとなる側に設置された駆動プーリ３との間で搬送進行方向Ｃに水平に循環移動するコンベヤベルト２により形成された上部搬送部３８としての上部水平搬送部２４と、駆動プーリ３と駆動プーリ３に対してコンベヤベルト２の戻り進行方向となる側に設置された下部裏面ベンドプーリ１８ａとの間で戻り進行方向に傾斜して下るように循環移動するコンベヤベルト２により形成された下り傾斜戻し部２６と、下部裏面ベンドプーリ１８ａと下部裏面ベンドプーリ１８ａに対してコンベヤベルト２の戻り進行方向となる側に設置されたテールプーリ４と間で戻り進行方向に水平に循環移動するコンベヤベルト２により形成された下部戻し部３９としての下部水平戻し部２７とを備える。
【００１０】
下部水平搬送部２２と上り傾斜搬送部２３と上部水平搬送部２４とで循環路４０のキャリア部２０が構成され、下り傾斜戻し部２６と下部水平戻し部２７とで循環路４０のリターン部２１が構成される。
【００１１】
本形態では、リターン部２１の終端部２１ａと上り傾斜搬送部２３の始端部２３ａとの間（即ち、循環路４０における上り傾斜搬送部２３の前段）に、搬送物収容部１６に搬送物を投入するための下部水平搬送部２２が形成され、かつ、コンベヤベルト２に駆動力を付与する駆動プーリ３が、上部水平搬送部２４の終端部２４ａ（即ち、キャリア部２０の終端部）に設けられた構成とした。
【００１２】
最良の形態１によれば、リターン部２１にディスクローラがないので、ディスクローラにより生じるベースベルト７の撓みがなくなるので、リターン部２１においてコンベヤベルト２に張力がかかったとしてもベースベルト７が反って撓むようなことが少なくなるので、上述したコンベヤベルト損傷原因を少なくできる。また、コンベヤベルト２の長さを短くできる。さらに、ディスクローラ３０でのコンベヤベルト２の屈曲回数が減るので、コンベヤベルト２の寿命が延びる。
また、上部水平搬送部２４の終端部２４ａに駆動プーリ３が設置されているような既存のベルトコンベヤ装置１のレイアウトを変更することなく、リターン部２１にディスクローラをなくすだけで、上記効果が得られるようになる。
また、下部において循環移動する下部搬送部３７を備えるので、搬送物収容部１６への搬送物の投入作業が容易となる。特に下部搬送部３７として水平に移動する下部水平搬送部２２を備えるので、水平に移動する搬送物収容部１６に対する搬送物の投入作業がより容易となる。
【００１３】
最良の形態２
図２に示すように、従来のＺ型レイアウトのベルトコンベヤ装置１におけるリターン部２１にディスクローラ３０を設けず、リターン部２１においては、ベースベルト２の裏面に接触してコンベヤベルト２をガイドする裏面ベンドプーリ３６のみを設けた構成とするとともに、従来のＺ型レイアウトのテールプーリ４の位置に駆動プーリ３を設けた構成とした。従来のＺ型レイアウトの駆動プーリ３の位置に上方プーリ２８を上部水平搬送部２４の終端部２４ａの設けられる構成とした。即ち、キャリア部２０の下部水平搬送部２２とリターン部２１の下部水平戻し部２７との境界部分（即ち、リターン部２１の終端部２１ａ）に駆動プーリ３を設けた。
【００１４】
最良の形態２では、最良の形態１の効果が得られるとともに、キャリア部２０の下部水平搬送部２２とリターン部２１の下部水平戻し部２７との境界部分に駆動プーリ３を設けたので、駆動プーリ３に対するベースベルト７の巻き掛け角度を１８０度にできる。従って、駆動プーリ３に対するベースベルト７の巻き掛け角度αを稼ぐことができて、リターン部２１でのコンベヤベルト２の弛みを防止できるとともに、駆動プーリ３とベースベルト７の裏面４４とのすべりを小さくできてスリップを抑止でき、ベースベルト７の搬送駆動ロスを小さくできるので、駆動力の小さいモータを使用でき、モータを小型化できる。
【００１５】
最良の形態３
図３に示すように、従来の逆Ｌ型レイアウトのベルトコンベヤ装置６０におけるリターン部２１にディスクローラ及び裏面ベンドプーリ３６のいずれも設けない構成としたことで、最良の形態１で述べた効果を得ることができる。図４に示すように、ベースベルト７の巻き掛け角度αを稼ぐことができる側に駆動プーリ３を設け、最良の形態２の駆動プーリ３の位置に上方プーリ２８を設ければ、最良の形態２で述べた効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
最良の形態では、上部搬送部、下部搬送部、下部戻し部を水平部としたが、傾斜部より緩い傾斜を持たせた構成の上部搬送部、下部搬送部、下部戻し部としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ベルトコンベヤ装置の機体レイアウトを示す図（最良の形態１）。
【図２】ベルトコンベヤ装置の機体レイアウトを示す図（最良の形態２）。
【図３】ベルトコンベヤ装置の機体レイアウトを示す図（最良の形態３）。
【図４】ベルトコンベヤ装置の機体レイアウトを示す図（最良の形態４）。
【図５】（ａ）は従来のベルトコンベヤ装置の機体レイアウト（Ｚ型レイアウト）を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図６】コンベヤベルトの斜視図。
【図７】従来のベルトコンベヤ装置の機体レイアウト（逆Ｌ型レイアウト）を示す図。
【符号の説明】
【００１８】
１  コンベヤ装置、２  コンベヤベルト、３  駆動プーリ、４  テールプーリ、
６  搬送面、７  ベースベルト、８  耳桟、１０  横桟、１６  搬送物収容部、
２１  リターン部、２２  下部水平搬送部（下部搬送部）、２３  上り傾斜搬送部、
２４  上部水平搬送部（上部搬送部）、３０  ディスクローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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