(57)【要約】【課題】  重送防止機構への用紙装填の容易化、ミシン目加工部の破れ等を防止する用紙重送防止機構を提供すること。【解決手段】  長尺に連続した用紙を、トラクタを用いて印刷する印刷装置であって、用紙搬送経路を変更してミシン目の貼り付きを分離する分離部材を配置し、前記分離部材は、複数個所に取り付け位置を変更可能な構成となっている用紙重送防止機構において、前記分離部材が軸受けを介して回転可能に支持されていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺に連続した用紙を、トラクタを用いて印刷する印刷装置であって、用紙搬送経路を変更してミシン目の貼り付きを分離する分離部材を配置し、前記分離部材は、複数個所に取り付け位置を変更可能な構成となっている用紙重送防止機構において、前記分離部材が軸受けを介して回転可能に支持されていることを特徴とする印刷装置の用紙重送防止機構。
【請求項２】
前記分離部材は、開閉可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の印刷装置の用紙重送防止機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は長尺に連続した用紙に記録する印刷装置の用紙重送防止機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の概略構成図を図１に示し動作を説明する。用紙１は長尺に連続した用紙であり、両縁部には用紙搬送方向に沿って、一定間隔に送り穴が形成されている。用紙１は、主に用紙搬送に用いられるトラクタ２によって、折りたたみ長によりあらかじめ定められた量を搬送し、用紙位置合わせを行う用紙自動装填によって装填され、印刷待機状態となる。
【０００３】
上位装置（図示せず）から印刷開始信号が送信されると、用紙搬送方向に回転している感光ドラム３は、帯電器４により所定の電位に帯電され、露光装置５の照射ビームによって感光ドラム３上に静電潜像が形成さる。感光ドラム３上の静電潜像は、現像機６によって反転現像される。回転する感光ドラム３上のトナー像は、リトラクタ８によって感光ドラム３に押し付けられた用紙１に転写器７によって転写される。
【０００４】
トナー像が転写された用紙１はトラクタ２で搬送され、閉じた状態で回転する加熱ロール９と加圧ロール１０によって加熱・加圧搬送されることによって、トナー像が用紙１に定着されスタッカ１１に搬出される。
【０００５】
長尺に連続した用紙１では、用紙の折りたたみ部に印刷面側からミシン目施されている。このミシン目加工により反印刷面には、図２に示すような用紙の反り１２が発生している。
【０００６】
従来の重送防止機構を図３に示す。図３に示すように、用紙１はほぼ垂直方向に引き上げられているため、用紙１の反り１２が向かい合う谷折り部１３では、用紙反り１２が貼り付く場合があり、この用紙１の貼り付きにより用紙重送１５が発生することがある。反面、用紙の反り１２が、折りたたみの内側となる山折り部１４では用紙の貼り付きは発生しない。このミシン目加工部の用紙の反り１２が向かい合う谷折り部１３で発生する用紙重送１５の防止し、更に、用紙サイズの変更、及び、用紙装填方向の変更にも対応しているが、用紙装填時に用紙先端部をシャフトＡ１７を経由してシャフトＢ１８に通し、トラクタ２に装填しなければならない煩雑さという問題がある。更に、シャフトＡ１７及びシャフトＢ１８は両端部をネジにて固定してあるため、用紙をトラクタ２で搬送する場合に用紙１に負荷がかかってしまい、ミシン目加工部の破れ等を引き起こすという問題も発生する。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３４１９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記問題を回避し、重送防止機構への用紙装填の容易化を実現し、またミシン目加工部の破れ等を防止する印刷装置の用紙重送防止機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
長尺に連続した用紙を、トラクタを用いて印刷する印刷装置であって、用紙搬送経路を変更してミシン目の貼り付きを分離する分離部材を配置し、前記分離部材は、複数個所に取り付け位置を変更可能な構成となっている用紙重送防止機構において、前記分離部材が軸受けを介して回転可能に支持されていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記分離部材は、開閉可能に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の印刷装置は、分離部材を回転可能にすることにより、用紙への負荷を軽減しミシン目加工部の破れ等を防止できるという利点と、また分離部材にヒンジ部を設け開閉可能にすることにより、用紙装填時の煩雑さを回避できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
用紙装填時の煩雑さを回避するという目的と、用紙通紙時に分離部材による用紙への負荷を軽減するという目的を、分離部材の両端を軸受けにより支持することと、また分離部材にヒンジ部を設け、開閉可能な構成とすることで実現した。
【００１３】
本発明を図４〜図６を用いて以下説明する。図４は本発明における重送防止機構を示す概略断面図、図５はその重送防止機構のヒンジ部を示す斜視図、図６はその重送防止機構の軸受け開閉部を示す斜視図である。
【００１４】
本発明の重送防止機構１６は、印刷装置の用紙装填部２６の近傍に配置されており、両軸をベアリング等の軸受け（図示せず）にて支持されたシャフトＡ１７と、任意の端部に軸受け２０と軸受けホルダ２１とヒンジ１９とからなるヒンジ部２４と、反対側の端部に軸受け２０と軸受けホルダ２１とを有するシャフトＢ１８と、シャフトＢ１８の開閉側を保持する保持部材２２とストッパ２３とからなる軸受け開閉部２５で構成されている。
【００１５】
用紙１を用紙装填部２６に装填した後、まず重送防止機構１６のシャフトＢ１８を図５に示すＸ方向へ開く。続いて、用紙１先端をシャフトＡ１７に通過させ、トラクタ２にセットする。そして、シャフトＢ１８を先ほどとは逆方向であるＹ方向へ閉じることにより、容易に用紙１の装填を行うことができる。
【００１６】
また、シャフトＡ１７とシャフトＢ１８が軸受けにより保持されているため、用紙１をトラクタ２にて搬送する場合の用紙１へ掛かる負荷を軽減することができ、ミシン目加工部の破れ等を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
両面印刷が可能なタンデム式印刷装置（例えば、印刷装置を二台接続して使用）の場合でも、二台目の印刷装置の用紙装填部においても、用紙装填を容易化し、かつ用紙に掛かる負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】印刷装置の概略構成図である。
【図２】ミシン目加工部の貼り付きを示す概略図である。
【図３】従来の重送防止機構を示す概略断面図である。
【図４】本発明における重送防止機構を示す概略断面図である。
【図５】本発明における重送防止機構のヒンジ部を示す斜視図である。
【図６】本発明における重送防止機構の軸受け開閉部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１は用紙、２はトラクタ、３は感光ドラム、４は帯電器、５は露光装置、６は現像機、７は転写器、８はリトラクタ、９は加熱ロール、１０は加圧ロール、１１はスタッカテーブル、１２は用紙の反り、１３は谷折り部、１４は山折り部、１５は用紙重送、１６は重送防止機構、１７はシャフトＡ、１８はシャフトＢ、１９はヒンジ、２０は軸受け、２１は軸受けホルダ、２２は保持部材、２３はストッパ、２４はヒンジ部、２５は軸受け開閉部、２６は用紙装填部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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