(57)【要約】      （修正有）【課題】耐摩耗性を確保しつつ、ベルト耐久性を有効に向上させた空気入りタイヤを提供する。【解決手段】タイヤは、タイヤ周方向に延びる一層以上のベルト強化層３と、かかるベルト強化層３のタイヤ径方向外側に、タイヤ周方向に対して傾斜して延びる二層以上のベルト層４とを具え、ベルト層４のうち、タイヤ径方向に隣接する少なくとも二層のベルト層４はコードが互いに交差する交差ベルト域を形成してなる。また、ベルト強化層３の幅ｗ１は、タイヤ断面幅Ｗの６０〜８５％の範囲内にあり、交差ベルト域の幅ｗ２は、タイヤ断面幅Ｗの６５〜９０％の範囲内にあり、最外ベルト強化層６のタイヤ幅方向端と、タイヤ幅方向端からタイヤ幅方向内側に向かって２０ｍｍ以上離れた位置との間で、最内ベルト層を構成するコードの中心位置と、最外ベルト強化層６を構成するコードの中心位置とのタイヤ径方向距離が２．０〜５．０ｍｍの範囲内にある。【選択図】図２
2009184371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のビードコアに係留した、トロイド状のカーカスのクラウン部の外周上に、タイヤ周方向に延びるゴム被覆したコードからなる一層以上のベルト強化層と、該ベルト強化層のタイヤ径方向外側に、タイヤ周方向に対し傾斜して延びるゴム被覆したコードからなる二層以上のベルト層とを具え、該ベルト層のうち、タイヤ径方向に隣接する少なくとも二層のベルト層はコードがタイヤ赤道面を挟んで互いに交差する交差ベルト域を形成してなる空気入りタイヤにおいて、
前記ベルト強化層の幅は、タイヤ断面幅の６０〜８５％の範囲内にあり、前記交差ベルト域の幅は、タイヤ断面幅の６５〜９０％の範囲内にあり、該ベルト強化層のうちタイヤ径方向で最も外側に位置するベルト強化層である最外ベルト強化層のタイヤ幅方向端と、該タイヤ幅方向端からタイヤ幅方向内側に向かって２０ｍｍ以上離れた位置との間で、該ベルト層のうちタイヤ径方向で最も内側に位置するベルト層である最内ベルト層を構成するコードの中心位置と、該最外ベルト強化層を構成するコードの中心位置とのタイヤ径方向距離が２．０〜５．０ｍｍの範囲内にあることを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記最外ベルト強化層のタイヤ幅方向端と、該タイヤ幅方向端からタイヤ幅方向内側に向かって２０〜４０ｍｍ離れた位置との間で、前記最内ベルト層を構成するコードの中心位置と、該最外ベルト強化層を構成するコードの中心位置とのタイヤ径方向距離が２．０〜５．０ｍｍの範囲内にある、請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
タイヤ赤道面における、前記ベルト層のうちタイヤ径方向で最も外側に位置するベルト層である最外ベルト層から、トレッド部踏面までのタイヤ径方向距離と、該最外ベルト層のタイヤ幅方向端位置から、トレッド部踏面までのタイヤ径方向距離との差が１ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記ベルト強化層の幅は、前記ベルト層の幅よりも小さい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記ベルト層を構成するコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は３０〜７０°の範囲内にある、請求項１〜４のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
前記ベルト層の幅は、トレッド幅の９０〜１００％の範囲内にある、請求項１〜５のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項７】
前記最内ベルト層と、前記最外ベルト強化層のタイヤ幅方向端との間にエッジゴムを配設してなる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項８】
前記エッジゴムは、前記カーカスの被覆ゴムと同一の材質のゴムからなる、請求項７に記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一対のビードコアに係留した、トロイド状のカーカスのクラウン部の外周上に、タイヤ周方向に延びるゴム被覆したコードからなる一層以上のベルト強化層と、かかるベルト強化層のタイヤ径方向外側に、タイヤ周方向に対し傾斜して延びるゴム被覆したコードからなる二層以上のベルト層とを具え、かかるベルト層のうち、タイヤ径方向に隣接する少なくとも二層のベルト層はコードがタイヤ赤道面を挟んで互いに交差する交差ベルト域を形成してなる空気入りタイヤに関するものであり、かかる空気入りタイヤのタイヤ寿命の向上を図る。
【背景技術】
【０００２】
ベルトの補強のためのベルト補強層を設けた空気入りタイヤとしては、例えば特許文献１に開示されたものがある。この文献に記載のタイヤは、一対のビードコアにより係留されたトロイド状のカーカスをボディ補強とし、このカーカスのまわりにその中央円周を含む平面、つまり赤道面に対し１０〜４０°の傾斜角にて互いに赤道を挟み交差する多数のコード又はフィラメントを補強要素とする少なくとも２層の交差ベルトを有する。さらにこのタイヤは、交差ベルトの下に位置する、少なくとも一層よりなり、波形若しくはジグザグ形をなす多数のコード又はフィラメントの補強要素を全体として赤道に沿う配向としたストリップによるクラウン補強層をも有する。これによれば、交差ベルトのセパレーションの抑制に有効に寄与するクラウン部強化が、それ自体のセパレーションの懸念なく、タイヤ製造上の弊害を伴うことなしに実現される。
【特許文献１】特開平２−２０８１０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、近年では、車両の高速化、低床化の要求の下で、空気入りタイヤの偏平率が低くなるにつれて、内圧充填時のトレッド部の径成長が次第に増大する傾向にあり、上述したような従来技術によっては、このような大きな径成長には十分に対応できないことから、径成長量の増加に起因する、ベルト層間の早期のセパレーション、ひいてはベルト耐久性の低下の問題が改めて顕在化するに至っている。
【０００４】
そこで、偏平率の低いタイヤでは、トレッドショルダ部付近での径成長量が特に多くなることから、周方向に延在する補強素子からなるベルト強化層を、そのトレッドショルダ部付近に至るまで広範囲に亘って配設することが提案されているが、ベルト強化層をむやみに広幅化したときは、そのベルト強化層と、それの半径方向に隣接して位置するベルト層との間の層間ゴムに、接地時に大きな周方向剪断力が作用する。なぜなら、タイヤが接地するとベルトは半径方向の内外に曲げられ、そのときのベルトの周方向伸びが、ベルト強化層とベルト層とで大きくことなるからである。従って、この剪断力が層間セパレーションを惹起することになる。
【０００５】
その一方で、タイヤ周方向に延在する補強素子からなるベルト強化層は、トレッド表面の摩耗に大きな影響をもつ、トレッド幅方向及び周方向の各方向の面内剪断入力に対する剛性である面内剪断入力の剛性をほとんど有しておらず、その面内剪断入力の剛性は、二層以上のベルト層のベルトコードの、タイヤ赤道面に対する傾斜角度及び、それぞれのベルトコードがタイヤ赤道面を挟んで互いに交差する交差ベルト域の幅によって特性されることになり、この剪断剛性を高めることで、トレッド表面の摩耗量がそれの幅方向に均一化されることになる。従って、ベルト強化層及びベルト層を広幅化することは、ベルト耐久性の低下をもたらすことになる一方で、耐摩耗性に関しては、交差ベルト層を広幅化することが必要になるという相反した関係が存在する。
【０００６】
それゆえ、この発明は、トレッド表面の優れた耐摩耗性を確保しつつ、ベルト耐久性を有効に向上させることができる空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、この発明は、一対のビードコアに係留した、トロイド状のカーカスのクラウン部の外周上に、タイヤ周方向に延びるゴム被覆したコードからなる一層以上のベルト強化層と、かかるベルト強化層のタイヤ径方向外側に、タイヤ周方向に対し傾斜して延びるゴム被覆したコードからなる二層以上のベルト層とを具え、ベルト層のうち、タイヤ径方向に隣接する少なくとも二層のベルト層はコードがタイヤ赤道面を挟んで互いに交差する交差ベルト域を形成してなる空気入りタイヤにおいて、ベルト強化層の幅は、タイヤ断面幅の６０〜８５％の範囲内にあり、交差ベルト域の幅は、タイヤ断面幅の６５〜９０％の範囲内にあり、ベルト強化層のうちタイヤ径方向で最も外側に位置するベルト強化層である最外ベルト強化層のタイヤ幅方向端と、タイヤ幅方向端からタイヤ幅方向内側に向かって２０ｍｍ以上離れた位置との間で、ベルト層のうちタイヤ径方向で最も内側に位置するベルト層である最内ベルト層を構成するコードの中心位置と、最外ベルト強化層を構成するコードの中心位置とのタイヤ径方向距離が２．０〜５．０ｍｍの範囲内にあることを特徴とする。かかる構成では、タイヤ断面幅に対するベルト強化層の幅及び交差ベルト域の幅を充分に確保して、トレッド部の剪断剛性を向上することで、タイヤの耐偏摩耗性を向上させている。また、最外ベルト強化層のタイヤ幅方向端と最内ベルト層との間のタイヤ径方向距離を充分に確保して、ベルト層のタイヤ幅方向端及びベルト強化層のタイヤ幅方向端に集中するタイヤ周方向剪断歪を充分に低減することができるので、タイヤ周方向剪断歪に起因したベルト層とベルト強化層との間の層間ゴムの破壊を防止することができる。このとき、ベルト層がタイヤ径方向に外側過ぎる配置とはならず、かつ、ベルト強化層がタイヤ径方向に内側過ぎる配置とはならずに、最外ベルト強化層のタイヤ幅方向端と最内ベルト層のタイヤ幅方向端との離間距離を充分に確保することができるので、トレッド部の摩耗が進行しても、ベルト層が早期に露出することなく、タイヤ寿命を延ばすことができ、かつ、内圧充填時にベルト強化層のタイヤ幅方向端における径成長量が増大することに起因した、ベルト強化層のタイヤ幅方向端とその近傍にあるゴムとのセパレーションを抑制することができる。更にまた、最外ベルト強化層のタイヤ幅方向端と、そこからタイヤ幅方向内側に向かって２０ｍｍは離れた位置との間で、最外ベルト層と隣接するベルト層のコード中心間距離を５．０ｍｍ以下とすることによりゴム内での発熱量を抑制することができる。なお、ここでいう「ベルト強化層の幅」とは、ベルト強化層の両タイヤ幅方向端間をタイヤ幅方向に沿って計測した距離をいうものとする。
【０００８】
また、最外ベルト強化層のタイヤ幅方向端と、タイヤ幅方向端からタイヤ幅方向内側に向かって２０〜４０ｍｍ離れた位置との間で、最内ベルト層を構成するコードの中心位置と、最外ベルト強化層を構成するコードの中心位置とのタイヤ径方向距離が２．０〜５．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
【０００９】
更に、タイヤ赤道面における、ベルト層のうちタイヤ径方向で最も外側に位置するベルト層である最外ベルト層から、トレッド部踏面までのタイヤ径方向距離と、最外ベルト層のタイヤ幅方向端位置から、トレッド部踏面までのタイヤ径方向距離との差が１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１０】
更にまた、ベルト強化層の幅は、ベルト層の幅よりも小さいことが好ましい。ここでいう「ベルト層の幅」とは、ベルト層の両タイヤ幅方向端間をタイヤ幅方向に沿って計測した距離をいうものとする。
【００１１】
加えて、ベルト層を構成するコードのタイヤ周方向に対し傾斜している角度は、３０〜７０°の範囲内にあることが好ましい。
【００１２】
加えてまた、ベルト層の幅は、トレッド幅の９０〜１００％の範囲内にあることが好ましい。
【００１３】
更に、最内ベルト層と、最外ベルト強化層のタイヤ幅方向端との間にエッジゴムを配設してなることが好ましい。
【００１４】
更にまた、エッジゴムは、カーカスの被覆ゴム若しくはベルト層と同一の材質のゴムからなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、ベルト層及びベルト強化層の構成の適正化を図ることによりトレッド表面の優れた耐摩耗性を確保しつつ、ベルト耐久性を有効に向上させることができる空気入りタイヤの提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態を説明する。図１は、この発明に従う代表的な空気入りタイヤ（以下「タイヤ」という。）の部分断面斜視図であり、図２は、図１に示すタイヤのトレッド半部の部分断面図である。図３はこの発明に従うその他のタイヤのトレッド半部の部分断面図である。
【００１７】
図１及び２に示す実施形態のタイヤは、一対のビードコア１に係留した、トロイド状のカーカス２のクラウン部の外周上に、タイヤ周方向に延びるゴム被覆したコードからなる二層のベルト強化層３と、かかるベルト強化層３のタイヤ径方向外側に、タイヤ周方向に対して傾斜して延びるゴム被覆したコードからなる二層のベルト層４とを具え、二層のベルト層４はコードがタイヤ赤道面を挟んで互いに交差する交差ベルト域を形成しており、ベルト強化層３の幅ｗ１は、タイヤ断面幅Ｗの６０〜８５％の範囲内にあり、交差ベルト域の幅ｗ２は、タイヤ断面幅Ｗの６５〜９０％の範囲内にある。このようなタイヤでは、タイヤ断面幅Ｗに対する、ベルト強化層３の幅ｗ１及び交差ベルト域の幅ｗ２が充分に確保されているので、トレッド部５の剪断剛性がトレッド部５の広い範囲にわたり向上しており、この結果、タイヤの耐偏摩耗性が向上している。このとき、ベルト強化層３の幅ｗ１が、タイヤ断面幅Ｗの６０％未満の場合には、タイヤ断面幅Ｗに対する交差ベルト域の幅ｗ２が充分に確保されていたとしても、ベルト強化層３が配設されている領域が不足して、トレッド部５の剪断剛性が充分に向上せずに、耐偏摩耗性が低下し、タイヤ寿命が短縮される可能性があり、一方、ベルト強化層３の幅ｗ１が、タイヤ断面幅Ｗの８５％を超える場合には、ベルト層とベルト強化層の側縁位置が近くなり、タイヤ幅方向における剛性段差が大きくなるため、ベルト層の側縁に故障が発生し易くなる可能性がある。また、交差ベルト域の幅ｗ２がタイヤ断面幅Ｗの６５％未満の場合には、タイヤ断面幅Ｗに対するベルト強化層の幅ｗ１が充分に確保されていたとしても、交差ベルト域が配設されている範囲が不足して、トレッド部５の剪断剛性が充分に向上しないので、耐偏摩耗性が低下し、タイヤ寿命も短縮される可能性があり、一方、交差ベルト域の幅ｗ２がタイヤ断面幅Ｗの９０％を超える場合には、ベルト層の最大幅がトレッド幅を越えてしまい、タイヤ製造上の弊害を伴うことになる。
【００１８】
また、この発明のタイヤは、最外ベルト強化層６のタイヤ幅方向端と、かかるタイヤ幅方向端７からタイヤ幅方向内側に向かって２０ｍｍ以上離れた位置との間で、最内ベルト層８を構成するコードの中心位置と、最外ベルト強化層６を構成するコードの中心位置とのタイヤ径方向距離が２．０〜５．０ｍｍの範囲内にある。このように、最外ベルト強化層６のタイヤ幅方向端と最内ベルト層７のタイヤ幅方向端との間のタイヤ径方向距離を充分に確保することで、最外ベルト強化層６のタイヤ幅方向端と最内ベルト層７のタイヤ幅方向端に集中するタイヤ周方向剪断歪を、最外ベルト強化層６のタイヤ幅方向端と最内ベルト層７のタイヤ幅方向端とのゴム層が有効に低減することができるので、タイヤ周方向剪断歪に起因したベルト層とベルト強化層との間の層間ゴムの破壊を防止することができる。例えば、最外ベルト強化層６のタイヤ幅方向端と、かかるタイヤ幅方向端からタイヤ幅方向内側に向かって２０ｍｍ未満の位置との範囲内においてのみ、最内ベルト層７を構成するコードの中心位置と、最外ベルト強化層６を構成するコードの中心位置とのタイヤ径方向距離が２．０〜５．０ｍｍの範囲内にある場合には、最外ベルト強化層６と最内ベルト層７とが離間している領域が不足して、最内ベルト層７と最外ベルト強化層６との間のゴム層がタイヤ周方向剪断歪を有効に低減できずに、ベルト層とベルト強化層との間の層間ゴムにセパレーションが発生してしまう可能がある。
【００１９】
また、最外ベルト強化層６のタイヤ幅方向端と、タイヤ幅方向端からタイヤ幅方向内側に向かって２０ｍｍ以上離れた位置との間で、最内ベルト層７を構成するコードの中心位置と、最外ベルト強化層６を構成するコードの中心位置とのタイヤ径方向距離が２ｍｍ未満の場合には、最外ベルト強化層６と最内ベルト層７のタイヤ径方向への離間距離を充分に確保することができないため、ゴム層によりタイヤ周方向剪断歪を有効に低減することができずに、かかるタイヤ周方向剪断歪によりベルト層４とベルト強化層との層間ゴムがセパレーションする可能性がある。一方、最外ベルト強化層６のタイヤ幅方向端と、タイヤ幅方向端からタイヤ幅方向内側に向かって２０ｍｍ以上離れた位置との間で、最内ベルト層７を構成するコードの中心位置と、最外ベルト強化層６を構成するコードの中心位置とのタイヤ径方向距離が５ｍｍを超える場合には、最外ベルト強化層６と最内ベルト層７のタイヤ径方向への離間距離が大きくとり過ぎることから、例えば、ベルト強化層３を過剰に径成長しないような適当な位置に配置した場合には、ベルト層４がタイヤ径方向に外側過ぎる配置となり、トレッド部５の摩耗が進行した際にベルト層４が早期に露出し、タイヤ寿命が短縮する可能性があり、一方、ベルト層４を早期に露出しないような適当な位置に配置した場合には、ベルト強化層３がタイヤ径方向に内側過ぎる配置となることから、内圧充填時にベルト強化層のタイヤ幅方向端における径成長量が過剰に増大し、ベルト強化層３のタイヤ幅方向端のゴムとセパレーションが発生する可能性があり、いずれの場合にもタイヤ寿命を充分に向上することができない。更にまた、最内ベルト層７を構成するコードの中心位置と、最外ベルト強化層６を構成するコードの中心位置とのタイヤ径方向距離が５ｍｍを超えると、そのゴム内での発熱量が大きくなり、やはりセパレーションの原因となる可能性がある。
【００２０】
また、最外ベルト強化層６のタイヤ幅方向端と、かかるタイヤ幅方向端からタイヤ幅方向内側に向かって２０〜４０ｍｍ離れた位置との間で、最内ベルト層７を構成するコードの中心位置と、最外ベルト強化層６を構成するコードの中心位置とのタイヤ径方向距離が２．０〜５．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。なぜなら、最内ベルト層７を構成するコードの中心位置と、最外ベルト強化層６を構成するコードの中心位置とのタイヤ径方向距離が２．０〜５．０ｍｍとなるタイヤ幅方向の範囲が広ければ広いほど、タイヤ周方向剪断歪に起因したトレッド部５の破壊を抑制する効果は大きいが、その領域がタイヤ幅方向端からタイヤ幅方向内側に向かって４０ｍｍを超える場合には、ベルト強化層がタイヤ径方向に内側過ぎる配置となることから、内圧充填時の径成長量が過剰に増大し、ベルト耐久性が低下する可能性があるからである。
【００２１】
更に、タイヤ赤道面Ｅにおける、ベルト層４のうちタイヤ径方向で最も外側に位置するベルト層４である最外ベルト層８から、トレッド部踏面９までのタイヤ径方向距離と、最外ベルト層８のタイヤ幅方向端位置から、トレッド部踏面９までのタイヤ径方向距離との差が１ｍｍ以下であることが好ましい。かかる構成により、トレッド部５全域にわたりトレッドゴムのタイヤ径方向距離を略均一とすることができるので、タイヤ負荷転動時にトレッド部５が略均一に剪断変形して、トレッド部５の偏摩耗を一層抑制することができるからである。
【００２２】
更にまた、ベルト強化層３の幅ｗ１は、ベルト層４の幅ｗ４よりも小さいことが好ましい。具体的には、ベルト強化層３の幅ｗ１に対するベルト層４の幅ｗ４の比が、ｗ１：ｗ４＝１：１．１〜１：１．４５の範囲内となることが好ましい。なぜなら、ベルト強化層３の幅ｗ１に対するベルト層４の幅ｗ４が大き過ぎると、ベルト強化層の端部でのセパレーションが発生し易くなり、小さ過ぎると径成長量の増大を招くおそれがあるからである。
【００２３】
加えて、ベルト層４を構成するコードのタイヤ周方向に対し傾斜している角度は、３０〜７０°の範囲内にあることが好ましい。なぜなら、ベルト層４を構成するコードがタイヤ周方向に対し傾斜している角度がかかる角度範囲内に無い場合には、ベルト強化層３がタイヤ周方向に沿って延びるコードにより構成されていることを鑑みると、ベルト層４を構成するコードの傾斜している角度が不充分又は過剰となり、トレッド部５の全ての方向に対する剪断剛性がバランス良く向上せず、耐摩耗性、耐偏摩耗性及び操縦安定性が低下するからである。
【００２４】
加えてまた、ベルト層４の幅ｗ４は、トレッド幅ｗ３の９０〜１００％の範囲内にあることが好ましい。かかる構成により、ベルト層４が配設されている領域が充分に確保して、ベルト層４によりトレッド部５の剪断剛性が広い範囲にわたり向上するので、タイヤ負荷転動時のトレッド部５の偏摩耗を有効に防止することできる。例えば、ベルト層４の幅ｗ４が、トレッド幅ｗ３の９０％未満の場合には、ベルト層４が配設されている領域が不足し、トレッド部５の剪断剛性が不足して、タイヤ負荷転動時に偏摩耗が生じる可能性があり、一方、ベルト層４の幅ｗ４が、トレッド幅ｗ３の１００％を超える場合には、タイヤの断面プロファイルが所望する形状とすることができずに、ショルダー部におけるゴム層が増加して、タイヤ全体の重量が増加したり、乗り心地性が低下したりなどする可能性がある。
【００２５】
また、図３に示すように、最内ベルト層７と、最外ベルト強化層６のタイヤ幅方向端との間にエッジゴム１０を配設してなることが好ましい。このようにエッジゴム１０を配設することにより、エッジゴム１０の形状及び寸法を変更することで、最内ベルト層７と、最外ベルト強化層６のタイヤ幅方向端との間の離間距離と、そのタイヤ幅方向の範囲を任意に設定することができる。
【００２６】
更に、エッジゴム１０は、カーカス２若しくはベルト層の被覆ゴムと同一の材質のゴムからなることが好ましい。かかる構成により、ベルト耐久性の向上と耐摩耗性の向上とを一層両立させることが可能である。
【００２７】
なお、上述したところはこの発明の実施形態の一部を示したに過ぎず、この発明の趣旨を逸脱しない限り、これらの構成を交互に組み合わせたり、種々の変更を加えたりすることができる。例えば、ベルト強化層を構成するコードを全体としてタイヤ周方向に沿うように波状に延びるコードとすることができる。
【実施例】
【００２８】
次に、従来のベルト層及びベルト強化層を具えるタイヤ（従来例タイヤ１〜３）及びこの発明に従うベルト層及びベルト強化層を具えるタイヤ（実施例タイヤ１〜４）を、タイヤサイズ４３５／４５Ｒ２２．５の乗用車用ラジアルタイヤとして、夫々試作し、性能評価を行ったので、以下に説明する。
【００２９】
従来例タイヤ１〜３、及び、実施例タイヤ１〜４は、ベルト層及びベルト強化層を具える空気入りタイヤであり、表１に示す諸元を夫々有する。なお、表１に示す「中心間距離Ｘ」とは、タイヤ幅方向端からタイヤ幅方向内側に向かって２０ｍｍ離れた位置との間における、ベルト層のうちタイヤ径方向で最も内側に位置するベルト層である最内ベルト層を構成するコードの中心位置と、最外ベルト強化層を構成するコードの中心位置とのタイヤ径方向距離をいうものとする。
【００３０】
【表１】
2009184371.tif 000003
【００３１】
これら各供試タイヤをサイズ１４．００×２２．５のリムに取付けてタイヤ車輪とし、空気圧：９００ｋＰａ（相対圧）を適用した状態で、車両に装着し、タイヤ寿命に関する以下の各種評価に供した。
【００３２】
ベルト耐久性は、タイヤ負荷荷重：５９ｋＮ、走行速度：６０．０ｋｍ／ｈの条件下でドラム走行試験を行って、ベルト層を構成するコードとその近傍のゴムとのセパレーションが発生するまでの時間を測定して、実施例タイヤ１において生じたセパレーションの進展長さを１００として指数化して評価し、その他のタイヤについて相対評価した。なお、数値が大きいほどコードとゴムとのセパレーションが進展し難さ、すなわちベルト耐久性に優れることを表し、その結果は表２に示す。
【００３３】
耐偏摩耗性は、かかる車両を一般道において６万ｋｍ走行した後に、溝深さをトレッド部全体にわたり測定し、実施例タイヤ２における偏摩耗の程度を１００として指数化して評価し、その他のタイヤについて相対評価した。なお、数値が大きい程耐偏摩耗性に優れることを表し、その結果は表２に示す。
【００３４】
【表２】
2009184371.tif 000004
【００３５】
表２の結果から明らかなように、従来例タイヤ１〜３は耐偏摩耗性とベルト耐久性のいずれか一方のみが向上しているのに対し、実施例タイヤ１〜４は、耐偏摩耗性及びベルト耐久性がともに有効に向上している。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のことから明らかなように、ベルト層及びベルト強化層の構成の適正化を図ることにより、トレッド表面の優れた耐摩耗性を確保しつつ、ベルト耐久性を有効に向上させることができる空気入りタイヤを提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明に従う代表的なタイヤの部分断面斜視図である。
【図２】この発明に従う代表的なタイヤのトレッド半部の部分断面図である。
【図３】この発明に従うその他の代表的なタイヤのトレッド半部の部分断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  ビードコア
２  カーカス
３  ベルト強化層
４  ベルト層
５  トレッド部
６  最外ベルト強化層
７  最内ベルト層
８  最外ベルト層
９  トレッド部踏面
１０  エッジゴム
Ｗ  タイヤ幅
ｗ１  ベルト強化層の幅
ｗ２  交差ベルト域の幅
ｗ３  トレッド幅
ｗ４  ベルト層の幅
【図１】
2009184371.tif 000005
【図２】
2009184371.tif 000006
【図３】
2009184371.tif 000007