(57)【要約】【課題】用紙の先端合わせの位置精度を向上させ、また印刷の際のスループットを向上させることができる用紙排出機構およびその機構を搭載したプリンタを提供する。【解決手段】第１駆動ローラ２で搬送された用紙先端が第１切り換え部材４を通過後、第２駆動ローラ７で用紙を搬送方向上流に逆搬送させ、第１切り換え部材４の位置を切り換えて、用紙を先端から用紙収容部５に収容する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷済みの用紙を後端から受け入れて、途中、用紙を一時的に退避させる退避側ルートと用紙を先端から排出口に導く排出側ルートとに分岐して形成されている用紙搬送路と、
この用紙搬送路の入口近傍に配設され、用紙を検出する用紙検出センサと、
この用紙検出センサの用紙搬送方向下流に配設され、用紙を搬送させる第１駆動ローラと、
この第１駆動ローラに用紙を押さえ付ける第１ピンチローラと、
前記用紙搬送路を搬送方向下流から上流に逆搬送されてきた用紙を先端から一時的に収容する用紙収容部と、
用紙の搬送ルートを、前記用紙収容部側か前記用紙搬送路の下流側かのいずれかに切り換える第１切り換え部材と、
用紙の搬送ルートを、前記用紙搬送路の退避側ルートか前記用紙搬送路の排出側ルートかのいずれかに切り換える第２切り換え部材と、
前記用紙搬送路の退避側ルートに配設されるとともに、前記第１駆動ローラとは別に駆動され、用紙を搬送させる第２駆動ローラと、
この第２駆動ローラに用紙を押さえ付ける第２ピンチローラと、を備え、
前記第１駆動ローラで搬送された用紙の先端が前記第１切り換え部材を通過後、前記第１切り換え部材の位置を切り換えて、前記第２駆動ローラで用紙を搬送方向上流に逆搬送させ、用紙を先端から前記用紙収容部に収容することを特徴とする用紙排出機構。
【請求項２】
用紙を先端から前記用紙収容部に収容させた後、前記第２ピンチローラの前記第２駆動ローラへの圧接を解除して、用紙に対する駆動力を作用させないことを特徴とする請求項１記載の用紙排出機構。
【請求項３】
用紙を先端から前記用紙収容部に収容中、次に搬送される用紙を前記第１駆動ローラによって搬送し、前記第１切り換え部材の手前で待機させることを特徴とする請求項１または２記載の用紙排出機構。
【請求項４】
前記第１駆動ローラと前記第２駆動ローラ間の距離は、この用紙排出機構で取り扱う用紙の最小長さよりも短く配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の用紙排出機構。
【請求項５】
前記用紙収容部の幅方向寸法は、この用紙排出機構で取り扱う最も大きな用紙の幅寸法よりも大きくなっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に用紙排出機構。
【請求項６】
前記第１切り換え部材は、前記用紙搬送路に略平行して配置され、搬送方向下流に向けて先端がくさび状に形成され、前記用紙搬送路の一部を兼ねるとともに、該先端が前記用紙搬送路の一方の内壁に接するように、回動可能に軸支されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の用紙排出機構。
【請求項７】
前記第２切り換え部材は、前記用紙搬送路の分岐部の傍に略平行して配置され、搬送方向上流に向けて先端がくさび状に形成され、前記用紙搬送路の一部を兼ねるとともに、該先端が排出ルートとなっている前記用紙搬送路の内壁に接するように、回動可能に軸支されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の用紙排出機構。
【請求項８】
前記用紙収容部は、一端部において前記用紙搬送路と接合するとともに、該一端部の一部は、前記第１切り換え部材のくさび状部が係合するように、切り欠いて形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の用紙排出機構。
【請求項９】
前記用紙収容部に収容された用紙を押さえるための用紙押さえローラを備えたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の用紙排出機構。
【請求項１０】
前記第２切り換え部材の用紙搬送方向下流側に、用紙を搬送させる第３駆動ローラおよびこの第３駆動ローラに用紙を押さえ付ける第３ピンチローラを備えたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の用紙排出機構。
【請求項１１】
前記第３駆動ローラと前記第２駆動ローラ間の距離は、この用紙排出機構で取り扱う用紙の最小長さよりも短く配置されていることを特徴とする請求項１０記載の用紙排出機構。
【請求項１２】
ｎ枚目の用紙の搬送は、（ｎ−１）枚目の用紙先端が前記用紙検出センサを通過後に、搬送方向下流に搬送された送り量と搬送方向上流に逆搬送された戻し量の差分だけ、搬送方向下流に搬送された後、前記第２駆動ローラによってｎ枚の用紙を挟持して同時に下流に搬送されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の用紙排出機構。
【請求項１３】
前記用紙収容部は、１０枚までのサイズの異なる用紙を一時的に収容可能であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の用紙排出機構。
【請求項１４】
前記第２駆動ローラの用紙搬送方向下流側に、用紙を検出する第２の用紙検出センサが配設されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の用紙排出機構。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれかに記載の用紙排出機構を搭載したことを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタで複数枚の印刷された用紙を重ね合わせて、同時に排出する用紙バンチ機構を備えた用紙排出機構及びその機構を搭載したプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタで複数枚の印刷された用紙を重ね合わせて同時に排出する用紙バンチ機構を備えた用紙排出機構及びその機構を搭載したプリンタが使用されている（例えば、特許文献１参照。）。これは排出する用紙を案内する案内手段を設け、排出ローラ側に確実に案内するようにしたものである。
【０００３】
一方、複数枚の印刷された用紙は、必ずしも同サイズの用紙だけでなく、異なるサイズの用紙が同時に取り扱われることがある。
【特許文献１】特開平９−１４２７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した特許文献１に開示された従来技術では、異なるサイズの用紙が同時に取り扱われる場合については、対応していなかった。
【０００５】
異なるサイズの用紙を同時に排出させる際、用紙の先端が不揃いになったり、用紙を重ねる間、印刷作業を停止させる必要があり、印刷処理のスループットが遅くなるという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題点を解決するために、用紙の先端合わせの位置精度を向上させ、また印刷の際のスループットを向上させることができる用紙排出機構およびその機構を搭載したプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、印刷済みの用紙を後端から受け入れて、途中、用紙を一時的に退避させる退避側ルートと用紙を先端から排出口に導く排出側ルートとに分岐して形成されている用紙搬送路と、この用紙搬送路の入口近傍に配設され、用紙を検出する用紙検出センサと、この用紙検出センサの用紙搬送方向下流に配設され、用紙を搬送させる第１駆動ローラと、この第１駆動ローラに用紙を押さえ付ける第１ピンチローラと、前記用紙搬送路を搬送方向下流から上流に逆搬送されてきた用紙を先端から一時的に収容する用紙収容部と、用紙の搬送ルートを、前記用紙収容部側か前記用紙搬送路の下流側かのいずれかに切り換える第１切り換え部材と、用紙の搬送ルートを、前記用紙搬送路の退避側ルートか前記用紙搬送路の排出側ルートかのいずれかに切り換える第２切り換え部材と、前記用紙搬送路の退避側ルートに配設されるとともに、前記第１駆動ローラとは別に駆動され、用紙を搬送させる第２駆動ローラと、この第２駆動ローラに用紙を押さえ付ける第２ピンチローラと、を備え、前記第１駆動ローラで搬送された用紙の先端が前記第１切り換え部材を通過後、前記第１切り換え部材の位置を切り換えて、前記第２駆動ローラで用紙を搬送方向上流に逆搬送させ、用紙を先端から前記用紙収容部に収容することを特徴とする用紙排出機構が提供される。
【０００８】
本発明の用紙排出機構においては、用紙を先端から前記用紙収容部に収容させた後、前記第２ピンチローラの前記第２駆動ローラへの圧接を解除し、用紙に対する駆動力を作用させないことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の用紙排出機構においては、用紙を先端から前記用紙収容部に収容中、次に搬送される用紙は、前記第１駆動ローラによって搬送され、前記第１切り換え部材の手前で待機していることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の用紙排出機構においては、用紙を先端から前記用紙収容部に収容中、次に搬送される用紙は、前記第１駆動ローラによって搬送され、前記第１切り換え部材の手前で待機していることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の用紙排出機構においては、前記第１駆動ローラと前記第２駆動ローラ間の距離は、この用紙排出機構で取り扱う用紙の最小長さよりも短く配置されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の用紙排出機構においては、前記用紙収容部の幅方向寸法は、この用紙排出機構で取り扱う最も大きな用紙の幅寸法よりも大きくなっていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の用紙排出機構においては、前記第１切り換え部材は、前記用紙搬送路に略平行して配置され、搬送方向下流に向かって先端がくさび状に形成され、前記用紙搬送路の一部を兼ねるとともに、該先端が前記用紙搬送路の一方の内壁に接するように、回動可能に軸支されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の用紙排出機構においては、前記第２切り換え部材は、前記用紙搬送路の分岐部の傍に略平行して配置され、搬送方向上流に向かって先端がくさび状に形成され、前記用紙搬送路の一部を兼ねるとともに、該先端が排出ルートとなっている前記用紙搬送路の内壁に接するように、回動可能に軸支されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の用紙排出機構においては、前記用紙収容部は、その一端部において前記用紙搬送路と接合するとともに、該一端部の一部は、前記第１切り換え部材のくさび状部が係合するように、切り欠いて形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の用紙排出機構においては、前記用紙収容部に収容された用紙を押さえるための用紙押さえローラを備えたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の用紙排出機構においては、前記第２切り換え部材の用紙搬送方向下流側に、用紙を搬送させる第３駆動ローラおよびこの第３駆動ローラに用紙を押さえ付ける第３ピンチローラを備えたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の用紙排出機構においては、ｎ枚目の用紙の搬送は、（ｎ−１）枚目の用紙先端が用紙検出センサを通過後に、搬送方向下流に搬送された送り量と搬送方向上流に逆搬送された戻し量の差分だけ、搬送方向下流に搬送された後、第２駆動ローラによってｎ枚の用紙を挟持して同時に下流に搬送されることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の用紙排出機構においては、前記用紙収容部は、１０枚までのサイズの異なる用紙を一時的に収容可能であることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の用紙排出機構においては、前記第２駆動ローラの用紙搬送方向下流側に、用紙を検出する第２の用紙検出センサが配設されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明の別の態様によれば、上記したいずれかの用紙排出機構を搭載したことを特徴とするプリンタが提供される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、用紙の先端合わせのタイムラグを最小限にすることができ、さらに、用紙サイズの異なる複数の用紙であっても、先端合わせの位置精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、各図において同一箇所については同一の符号を付すとともに、重複した説明は省略する。
【００２４】
図１Ａ、図１Ｂは、本発明の実施形態に係る用紙排出機構を搭載したプリンタの外観を示す斜視図である。このプリンタは、例えばセルフサービス情報端末（ＫＩＯＳＫ）内に組み込むことができる。また、この用紙排出機構は、いわゆるバンチ（ＢＵＮＣＨ）機構と称されるもので、同種類の物、ここでは複数枚の用紙をまとめて処理（例えば、同時に排出処理）するための機構として説明する。
【００２５】
図２は、本発明の実施形態に係るバンチ機構の構成を示す略断面図である。このバンチ機構は、例えば１０枚までの用紙をまとめて排出処理することができる。
【００２６】
図２に示すように、印刷エンジンで印刷処理された用紙は、バンチ機構に受け入れられる。このバンチ機構２０は、大別すると、印刷済みの用紙を受け入れて排出口まで搬送させるための用紙搬送路１０、用紙を検出するための用紙検出センサ１、用紙搬送路において用紙を搬送させるための第１駆動ローラ２と第２駆動ローラ７、第１駆動ローラ２,第２駆動ローラ７に用紙を押さえ付けるための第１ピンチローラ３と第２ピンチローラ８、用紙の搬送ルートを切り換える第１切り換え部材（ＦＬＯＰＰＥＲ）４と第２切り換え部材９、用紙を先端から一時的に収容する用紙収容部５、用紙収容部５内の用紙を押さえるための用紙押さえローラ６を備えている。
【００２７】
本実施形態において、用紙の先端とは、バンチ機構２０に始めに受け入れられる反対側をいい、最終的に排出される際に先に排出される側である。
【００２８】
用紙検出センサ１は、バンチ機構２０に受け入れられる用紙の先端、後端および通過時間を検出するように、用紙搬送路１０の入口近傍に配設されている。用紙検出センサ１は、例えばフォトセンサが好適である。
【００２９】
用紙を搬送させるための第１駆動ローラ２およびこの第１駆動ローラ２に用紙を押さえ付けるための第１ピンチローラ３は、用紙検出センサ１の用紙搬送方向下流に配設されている。第１ピンチローラ３は第１駆動ローラ２と対向しており、用紙を挟持する際だけ、第１駆動ローラ２に向けて移動（下降）するように構成されている。
【００３０】
第１駆動ローラ２の用紙搬送方向下流には、用紙の搬送ルートを切り換える第１切り換え部材４が配設されている。第１切り換え部材４は、用紙搬送方向下流に向けて先端がくさび状に形成され、用紙搬送路１０の開口部１０ａの傍に略平行して配置されている。第１切り換え部材４は、用紙搬送路１０の一部を兼ねるとともに、先端が用紙搬送路１０の一方の内壁に接するように、回動可能に軸支されている。したがって、第１切り換え部材４の先端が用紙搬送路１０の内壁に接している状態では、用紙は第１切り換え部材４によって、その搬送を妨げられ、第１切り換え部材４が用紙搬送路の一部を兼ねている状態では、用紙は下流に搬送可能となる。
【００３１】
第１切り換え部材４の先（用紙搬送方向下流）には、用紙収容部５が配置されている。用紙収容部５は、例えば１０枚までの用紙を、一時的に、先端から収容することができる。用紙収容部５の幅方向（用紙の幅方向と同方向）は、最も大きな用紙の幅寸法よりも若干大きくなっている。また、用紙収容部５は、用紙を用紙の長さ方向（搬送方向）において完全に収容する必要はない。用紙収容部５よりも用紙搬送方向下流に位置している用紙搬送路１０と一緒になって、用紙を保持できればよいからである。用紙収容部５の一端部は、用紙搬送路１０と接合するとともに、その一端部の一部は、第１切り換え部材４のくさび状部が係合するように、切り欠いて形成されている。すなわち、第１切り換え部材４が用紙搬送路１０の一部を兼ねている状態では、第１切り換え部材４が用紙収容部５の先端を塞ぎ、第１切り換え部材４の先端が用紙搬送路１０の内壁に接している状態では、用紙搬送路１０に在る用紙は第１切り換え部材４のくさび状部を滑るように先端から収容されていくようになっている。
【００３２】
用紙押さえローラ６は、用紙収容部５に収容された用紙が暴れないように押さえつけるために、用紙収容部５の横に配設されている。したがって、用紙収容部５から用紙が出入りする際には、用紙を用紙収容部５の内壁に圧接しないようになっている。
【００３３】
第１切り換え部材４のさらに下流では、用紙搬送路１０は、図２に示されるように、略Ｙ字状に分岐して形成されている。ここでの分岐は、用紙排出口に向かう排出ルート１０ｃと複数枚の用紙をバンチ、すなわち、まとめて処理するための退避ルート１０ｂから成っている。
【００３４】
退避ルートとなっている用紙搬送路１０ｂには、用紙を搬送させるための第２駆動ローラ７およびこの第２駆動ローラ７に用紙を押さえ付けるための第２ピンチローラ８が配設されている。第２駆動ローラ７の下流には、さらに用紙検出センサを配設することができる。第２駆動ローラ７は、第１駆動ローラ２とは別々に駆動されるようになっている。また、第１駆動ローラ２と第２駆動ローラ７間の距離は、このバンチ機構２０で取り扱う用紙の最小長さよりも短くなるように配置されている。
【００３５】
排出ルートとなっている用紙搬送路１０ｃの分岐部１０ｄの近傍には、第２切り換え部材９が配設されている。第２切り換え部材９は、用紙搬送方向上流に向けて先端がくさび状に形成され、用紙搬送路１０ｃの分岐部１０ｄの傍に略平行して配置されている。第２切り換え部材９は、用紙搬送路１０ｃの一部を兼ねるとともに、先端が排出ルートとなっている用紙搬送路１０ｃの一方の内壁に接するように、回動可能に軸支されている。したがって、第２切り換え部材９の先端が用紙搬送路１０ｃの内壁に接している状態では、用紙は第２切り換え部材９によって、排出口方向への搬送を防いで第２駆動ローラ７方向への搬送を可能とし、第２切り換え部材９が用紙搬送路１０ｃの一部を兼ねている状態では、用紙は排出口方向に向かって搬送可能となる。
【００３６】
尚、排出口に至るまでの距離が長い場合には、用紙排出を速やかに行うため、図２に示すように、第２切り換え部材９の下流に第３駆動ローラおよび第３ピンチローラを配設することが好適である。第３駆動ローラと第２駆動ローラ間の距離は、この用紙排出機構で取り扱う用紙の最小長さよりも短く設定する。
【００３７】
次に、このように構成されているバンチ機構２０による用紙搬送処理について説明する。
【００３８】
＜１枚目の用紙＞
まず、１枚目の用紙がプリントエンジン３０から排紙され、用紙後端からバンチ機構２０に受け入れられると、用紙検出センサ１は、用紙の進入を検出する。すると第１駆動ローラ２が図３中反時計回りに回転し、第１ピンチローラ３が第１駆動ローラ２に圧接する。したがって、用紙は第１駆動ローラ２と第１ピンチローラ３とで挟持され、用紙搬送路１０を下流に搬送される。このとき、第１切り換え部材４の先端は、用紙収容部５側に位置している。また、第２切り換え部材９の先端は、用紙搬送路１０ｃの内壁に接している（図３参照）。
【００３９】
次いで、例えば、用紙が第１駆動ローラ２と第１ピンチローラ３とで挟持されたことを契機として、第２駆動ローラ７を図４中、反時計回りに回転させ、第２ピンチローラ８を第２駆動ローラ７に圧接させる（図４参照）。
【００４０】
用紙は、用紙搬送路１０を下流に搬送され、用紙検出センサ１は搬送されている用紙の長さを検出する。検出された用紙の長さを基準に、用紙検出センサ１は用紙先端の第１切り換え部材４の通過を検出する（図５参照）。
【００４１】
用紙先端の第１切り換え部材４の通過を検出したら、第２駆動ローラ７を図６中、時計回りに逆回転させ、用紙を上流に逆搬送させる。このとき、第１切り換え部材４は回動され、第１切り換え部材４の先端が用紙搬送路１０の内壁に接している（図６参照）。
【００４２】
すると、逆搬送されている用紙は、先端から用紙収容部５に収容されていく。
【００４３】
尚、収容の際は、用紙押さえローラ６を待避しておき、用紙先端が用紙収容部５に収容された後、図６に示すように例えばばね圧を付与して、用紙を押さえる。さらに用紙先端が収容された後、第２ピンチローラ８の第２駆動ローラ７への圧接を解除し、用紙に対する駆動力をなくす。
【００４４】
その際、次の用紙である２枚目の用紙は、第１駆動ローラ２によって既に搬送されており、第１切り換え部材４の手前で待機している（図６参照）。
【００４５】
＜２枚目の用紙＞
２枚目の用紙は、まず、１枚目の用紙先端が用紙検出センサ１を通過後に、搬送方向下流に搬送された送り量と搬送方向上流に逆搬送された戻し量の差分だけ、搬送方向下流に搬送される。その後、第２ピンチローラ８を下降させて第２駆動ローラ７へ圧接させ、２枚の用紙を挟持して同時に下流に搬送させる（図７参照）。
【００４６】
そして、２枚目の用紙先端が第１切り換え部材４を通過後、第２駆動ローラ７を図８中、時計回りに逆回転させ、２枚の用紙を上流に逆搬送させる。このとき、第１切り換え部材４は回動され、第１切り換え部材４の先端が用紙搬送路１０の内壁に接している。すると、逆搬送されている２枚の用紙は、先端から用紙収容部５に収容されていく（図９参照）。
【００４７】
尚、収容の際は、用紙押さえローラ６を待避しておき、用紙先端が用紙収容部５に収容された後、例えばばね圧を付与して、用紙を押さえる。さらに用紙先端が収容された後、第２ピンチローラ８の第２駆動ローラ７への圧接を解除し、用紙に対する駆動力をなくす。
【００４８】
＜３枚目以降の用紙＞
上述したように、本実施形態における用紙収容部５には、最大１０枚まで溜め込むことができる。したがって、３枚目以降の用紙についても、２枚目用紙の場合と同様な動作を繰り返すことにより、用紙サイズが異なる場合であっても、先端を揃えて収容できる。
【００４９】
＜排出処理＞
全ての用紙の先端が揃った後、第２ピンチローラ８を第２駆動ローラ７に圧接させ、第２駆動ローラ７を図１０中、反時計方向に回転させ、用紙束を用紙搬送路の退避側ルート下流に搬送する。この際、第２切り換え部材９の先端は用紙搬送路１０ｃの内壁に接している（図１０参照）。
【００５０】
第２駆動ローラ７により、用紙束の先端が第２切り換え部材９を通過するまで搬送されると、第２切り換え部材９を回動させ、用紙搬送路１０ｃの一部を兼ねる状態とする。
【００５１】
その後、第２駆動ローラ７を図１１中時計方向に回転させ、用紙束を逆搬送させ、排出ルートとなっている用紙搬送路１０ｃへと導き、用紙束を排出口から排出する（図１１参照）。
【００５２】
本実施形態によれば、用紙の先端合わせのタイムラグを最小限にすることが可能となる。さらに、用紙は常に第１の駆動ローラか第２の駆動ローラのどちらかに挟持された状態で搬送される。このため、用紙サイズの異なる複数の用紙であっても、先端合わせの位置精度を向上させることができる。
【００５３】
本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１Ａ】本発明の実施形態に係る用紙排出機構を搭載したプリンタの外観を示す斜視図である。
【図１Ｂ】本発明の実施形態に係る用紙排出機構を搭載したプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る用紙排出機構の構成を示す略断面図である。
【図３】用紙排出機構による用紙搬送および排出処理を説明する図である。
【図４】用紙排出機構による用紙搬送および排出処理を説明する図である。
【図５】用紙排出機構による用紙搬送および排出処理を説明する図である。
【図６】用紙排出機構による用紙搬送および排出処理を説明する図である。
【図７】用紙排出機構による用紙搬送および排出処理を説明する図である。
【図８】用紙排出機構による用紙搬送および排出処理を説明する図である。
【図９】用紙排出機構による用紙搬送および排出処理を説明する図である。
【図１０】用紙排出機構による用紙搬送および排出処理を説明する図である。
【図１１】用紙排出機構による用紙搬送および排出処理を説明する図である。
【符号の説明】
【００５５】
１・・・用紙検出センサ、２・・・第１駆動ローラ、３・・・第１ピンチローラ、４・・・第１切り換え部材、５・・・用紙収容部、６・・・用紙押さえローラ、７・・・第２駆動ローラ、８・・・第２ピンチローラ、９・・・第２切り換え部材、１０・・・用紙搬送路、１０ａ・・・開口部、１０ｂ・・・退避ルートの用紙搬送路、１０ｃ・・・排出ルートの用紙搬送路、１０ｄ・・・分岐部、２０・・・バンチ機構、３０・・・プリントエンジン、１００・・・プリンタ。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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