(57)【要約】【課題】コンバイン上に収納する穀粒排出オーガーによって走行中における前方視界が遮られることをなくし、走行の安全性と、刈取作業の能率を向上させる。また、作業終了後にコンバインの機体に保護シートを掛ける作業も容易に行えるものとする。【解決手段】グレンタンク（３）の貯留穀粒を機外に搬出する穀粒排出オーガー（５）をコンバインの上部に収納した状態において、先端部の穀粒排出口（６）が、基部の排出用揚穀筒（４）との連結部（７）の高さより低い位置になるように傾斜状に支持し、車体（２）の前部に昇降自由に装備した刈取搬送装置（８）の上限位置に対して、上側から可及的に接近させて配置する構成とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体（２）上に搭載したグレンタンク（３）に備える排出用揚穀筒（４）の上部に、貯留穀粒を機外に搬出する穀粒排出オーガー（５）の基部を連結して設け、該穀粒排出オーガー（５）をコンバインの上部に収納した状態において、該穀粒排出オーガー（５）の先端部に開口した穀粒排出口（６）が基部の前記排出用揚穀筒（４）との連結部（７）よりも低い位置になるように該穀粒排出オーガー（５）を傾斜姿勢で支持し、該穀粒排出オーガー（５）の先端部側が、前記車体（２）の前部に装備した刈取搬送装置（８）の昇降軌跡の上限位置に対して、上側から可及的に接近した位置に配置される構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記穀粒排出オーガー（５）を、内筒（９）に外筒（１０）を摺動自由に嵌合させて伸縮可能な構成とし、該内筒（９）と外筒（１０）との間に、基部側から潤滑材を注入できる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記穀粒排出オーガー（５）をコンバインの上部に収納した状態において、先端部の穀粒排出口（６）が、昇降軌跡の上限位置にある前記刈取搬送装置（８）の前方位置で且つ該刈取搬送装置（８）の上端部よりも低い位置に配置される構成とし、前記穀粒排出口（６）に穀粒袋（１１）を着脱自由に取り付けできる構成としたことを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記穀粒排出オーガー（５）をコンバインの上部に収納した状態において、該穀粒排出オーガー（５）の先端部に設けた作業灯（１２）が、前記刈取搬送装置（８）の上端部よりも低い位置に配置される構成としたことを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来公知のコンバインは、例えば、特開２００２−１７１５１号公開特許公報に開示されているように、コンバインの車体上に搭載したグレンタンクには穀粒排出オーガーを設け、刈取脱穀作業によって貯留した穀粒を機外に搬出する構成となっている。この場合、穀粒排出オーガーは、前記公報の図１、及び図２に示されているように、コンバイン上に収納した状態では、水平状態か、又は若干前部を高くした状態で傾斜状にして支持する構成となっている。
【０００３】
そして、前記公報に記載されている公知の構成は、添付された図３に示されているように、グレンタンクの後部に接続した揚穀筒の下部に旋回モーターが設けられ、該揚穀筒の上部には上下回動自由に枢着連結した固定筒を上下に作動する油圧昇降シリンダが設けられ、穀粒排出オーガーの旋回制御と昇降制御とができる構成となっている。
【０００４】
更に、前記公報に開示されている公知技術は、伸縮自在な穀粒排出オーガーの構成になっており、固定移送筒と移動用移送筒との二重筒に構成されて、伸縮駆動用モーターと移動螺旋軸からなる伸縮駆動装置を装備した構成となっている。
【０００５】
このように構成された従来の穀粒排出オーガーは、グレンタンクが満タンになると、畦際の農道で待機している穀粒運搬車両に近づいて、前記した旋回モーター、油圧昇降シリンダ、伸縮駆動用モーターを制御して先端の穀粒排出口を車両の荷台・排出位置に合わせて搬出作業を行うことができる。
【特許文献１】特開２００２−１７１５１号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前項で、本件特許出願人が提示して説明した特許文献１に開示されているコンバインでも解るように、従来からグレンタンクの穀粒排出オーガーは、穀粒の排出作業をしないとき、言い換えると、コンバインで刈取脱穀作業をしているときには、コンバイン上部に略水平姿勢または先端部側の方が基部側よりも高い傾斜姿勢（先端の穀粒排出口から筒内の残留穀粒が零れ落ちるのを防止するために基部より先端部を高く支持した機械もある。）に収納して支持している。そのため、従来の穀粒排出オーガーは、収納位置ではほとんど利用価値はなく、特に、刈取作業終了後に機体に保護シートを掛ける作業が困難であり、また、収納位置に支持した状態で穀粒の袋詰め作業をしたり、先端部に作業灯を付けて刈取位置やその前方の低い位置で穀稈を照射して刈り易くする等の作業もできない課題があった。
【０００７】
更に、特許文献１に示す公知技術のズームオーガーは、該公報の図３に示すように、水平状態でコンバイン上に収納する構成であるから、固定移送筒と移動用移送筒との間に潤滑材を注入しても、傾斜していないから、自然には流下せず万遍なく潤滑する事ができない課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記課題を解決するために、以下のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、車体（２）上に搭載したグレンタンク（３）に備える排出用揚穀筒（４）の上部に、貯留穀粒を機外に搬出する穀粒排出オーガー（５）の基部を連結して設け、該穀粒排出オーガー（５）をコンバインの上部に収納した状態において、該穀粒排出オーガー（５）の先端部に開口した穀粒排出口（６）が基部の前記排出用揚穀筒（４）との連結部（７）よりも低い位置になるように該穀粒排出オーガー（５）を傾斜姿勢で支持し、該穀粒排出オーガー（５）の先端部側が、前記車体（２）の前部に装備した刈取搬送装置（８）の昇降軌跡の上限位置に対して、上側から可及的に接近した位置に配置される構成としたことを特徴とするコンバインとした。
【０００９】
これによって、穀粒排出オーガー５は、先端部分の穀粒排出口６側を基部側よりも低くすることによって、先端下がりの状態で収納するから、走行中における前方視界の障害が少なくなる。また、作業終了後にコンバインの機体に保護シートを掛ける際に、収納位置にある穀粒排出オーガー５が邪魔になりにくくなる。
【００１０】
つぎに、請求項２記載の発明は、前記穀粒排出オーガー（５）を、内筒（９）に外筒（１０）を摺動自由に嵌合させて伸縮可能な構成とし、該内筒（９）と外筒（１０）との間に、基部側から潤滑材を注入できる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインとした。
【００１１】
これによって、穀粒排出オーガー５は、基部側から内筒９と外筒１０との間に潤滑材を注入すると、穀粒排出オーガー５の傾斜に沿って二重筒の間を潤滑材が流下しながら摺動部分に万遍なく潤滑される。
【００１２】
つぎに、請求項３記載の発明は、前記穀粒排出オーガー（５）をコンバインの上部に収納した状態において、先端部の穀粒排出口（６）が、昇降軌跡の上限位置にある前記刈取搬送装置（８）の前方位置で且つ該刈取搬送装置（８）の上端部よりも低い位置に配置される構成とし、前記穀粒排出口（６）に穀粒袋（１１）を着脱自由に取り付けできる構成としたことを特徴とする請求項２記載のコンバインとした。
【００１３】
これによって、穀粒の袋詰め作業にあたり、車体２前部の刈取搬送装置８を上限まで上昇して圃場の畦上に位置させても、穀粒排出オーガー５に接触することがないから、コンバインを畦の農道に接近させることができる。そして、オペレーターは、穀粒袋１１を穀粒排出口６に取り付けて農道上に袋を置いて作業ができるから、袋詰め作業がやり易くなる。
【００１４】
つぎに、請求項４記載の発明は、前記穀粒排出オーガー（５）をコンバインの上部に収納した状態において、該穀粒排出オーガー（５）の先端部に設けた作業灯（１２）が、前記刈取搬送装置（８）の上端部よりも低い位置に配置される構成としたことを特徴とする請求項２記載のコンバインとした。
【００１５】
これによって、オペレーターは、穀粒輩出オーガー５を伸長させて、先端部の作業灯１２を刈取搬送装置８の前方で圃場の穀稈に接近させた位置で照射できるから、穀稈の条列を確認し易くなる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によると、コンバイン上に収納する穀粒排出オーガー５の先端部分を基部側よりも低くして、先端側下がり傾斜姿勢で支持するから、走行中における前方視界の障害をなくして走行の安全性と、併せて、刈取作業の能率を向上させることができる。また、作業終了後にコンバインの機体に保護シートを掛ける作業も容易に行える。
【００１７】
そして、請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果を奏する上に、伸縮式の穀粒排出オーガー５の基部側から内筒９と外筒１０との間に潤滑材を注入すると、穀粒排出オーガー５の傾斜に沿って二重筒の間を潤滑材が、傾斜に沿って自然に流下しながら摺動部分を万遍なく潤滑することができ、この穀粒排出オーガーの耐久性を向上させることができる。
【００１８】
そして、請求項３記載の発明によると、上記請求項２記載の発明の効果を奏する上に、穀粒の袋詰め作業にあたり、車体２前部の刈取搬送装置８を上限まで上昇させて圃場の畦上に位置させても、該刈取搬送装置８が穀粒排出オーガー５に接触することがないから、コンバインを畦の農道に極端に接近させることができる。これによって、オペレーターは、穀粒袋１１を穀粒排出口６に取り付けて農道上に袋を置いて袋詰め作業を容易に行うことができ、この穀粒の袋詰め作業の能率が向上する。
【００１９】
そして、請求項４記載の発明によると、上記請求項２記載の発明の効果を奏する上に、穀粒排出オーガーを伸長させて、先端部の作業灯１２を刈取搬送装置８の前方で圃場の穀稈に接近させた位置で照射できるから、オペレーターは、穀稈の条列を確認し易くなって刈取作業の能率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバイン１は、図１、図２、図５、図６、図７に示すように、左右一対のクローラ１５，１５を装備した車体２上に、穀稈供給口１６を前側に位置させて脱穀装置１７を搭載し、その前側に刈取搬送装置８を昇降自由に連結した構成としている。そして、刈取搬送装置８は、前部低位置に分草杆１８、その背後で上下に傾斜させた穀稈引起し装置１９、その下側に刈取装置２０を配置して設け、その上側には刈取穀稈を前記脱穀装置１７に搬送して供給する穀稈搬送装置２１を設けて構成している。
【００２１】
そして、脱穀装置１７は、従来から公知の構成で、上側に扱室を、その下側に選別室をそれぞれ配置して構成し、前記刈取搬送装置８から搬送して順次供給される穀稈を脱穀・選別する構成としている。そして、グレンタンク３は、図面に示すように、前記脱穀装置１７のすぐ右側に隣接して配置し、脱穀装置１７で脱穀後、選別されて一番揚穀装置２２によって揚穀され、供給された一番穀粒を貯留する構成としている。
【００２２】
そして、穀粒排出オーガー５は、図面に示すように、下部を前記グレンタンク３の後部に接続した排出用揚穀筒４と、その上部に連結した内筒９と、更に、該内筒９に摺動自由に差し込んだ外筒１０とからなり、図３に示すように、伸縮式搬送螺旋２５を内部に軸装してズームオーガー５ａとし、グレンタンク３に貯留している穀粒を機外に搬出する構成としている。そして、穀粒排出オーガー５は、図示は省略しているが、前記排出用揚穀筒４の下部に、旋回モータが装備され、全体を揚穀筒４を回動中心として平面視で３６０度の範囲において旋回制御ができる構成としている。更に、穀粒排出オーガー５は、図示は省略したが、排出用揚穀筒４の上部に枢着・連結した内筒９を、基部の横軸を支点に先端の穀粒排出口６側を上下方向に昇降するための昇降モータ（伸縮する油圧シリンダで構成する場合もある。）を設けて昇降制御ができる構成としている。
【００２３】
そして、穀粒排出オーガー５は、図３、及び図４に示すように、前記基部側の内筒９に対して先端側の外筒１０を伸縮自在に嵌合して連結しており、伸縮モータ２６と伸縮用螺旋軸２７との構成で、先端側の外筒１０を、基部の内筒９に対して伸縮移動するズームオーガー５ａに構成している。
【００２４】
そして、排出クラッチ装置は、図示は省略しているが、前記グレンタンク３の底部に軸装している排出螺旋軸とエンジン側との伝動機構中に装備され、図示しない排出クラッチモータによって入・切操作ができる構成としている。したがって、穀粒排出オーガー５は、前記排出クラッチモータが制御操作されて、図外の排出クラッチが入りになると、グレンタンク３内部の排出螺旋軸が、先に伝動され、続いて、排出用揚穀筒４の揚穀螺旋、及び前記伸縮式搬送螺旋２５が連続して伝動され、搬送可能な状態に駆動される構成となっている。
【００２５】
そして、前記穀粒排出オーガー５は、図１、図２、図５、及び図７に示すように、前記コンバイン１の上部に設けた支持具２９に支持させて収納した状態において、先端部の穀粒排出口６が、基部の前記排出用揚穀筒４との連結部（７）の高さ位置より低い位置になるように前方下方に傾斜させて支持する構成としている。更に、この場合、穀粒排出オーガー５は、図面に示すように、車体２の前部に昇降自由に装備した刈取搬送装置８を最上部に位置させた上限位置に対して、上側から可及的に接近させた位置にくるように構成している。
【００２６】
そして、前記穀粒排出オーガー５は、図２に示した実施例の場合、二重筒に形成したズームオーガー５ａの構成で先端部が低くなる位置にあるが、基部側から前記内筒９と外筒１０との間に、油さし３０で潤滑材を注入できる構成としており、潤滑材が傾斜に沿って自然に流下し摺動部分を満遍なく潤滑できるものとなっている。
【００２７】
そして、前記穀粒排出オーガー５は、図５に示した実施例の場合、伸縮可能なズームオーガー５ａを前方位置に伸長すると、先端部分にある穀粒排出口６を畦上の平地に接近させることができる構成となっている。この場合、コンバイン１は、前部の刈取搬送装置８を上限位置まで上昇して前進させて、畦上に臨ませる位置まで上げてもオーガー５の下側に接触しないから、穀粒排出口６が、昇降軌跡の上限位置にある刈取搬送装置８より前方にあって、その上端部より低い位置まで下げることが可能となる。したがって、穀粒排出オーガー５は、図面に示す状態で、先端部分の穀粒排出口６に穀粒袋１１を取り付ければ、比較的楽に穀粒の袋詰めができる。
【００２８】
そして、前記穀粒排出オーガー５は、図６に示すように、伸縮可能なズームオーガー５ａに構成してコンバイン１の上部の支持具２９に支持させて収納した状態において、先端部に設けた作業灯１２が、刈取搬送装置８の上端部より前方位置にあって、しかも、低い部位に位置させることができる構成にしているから、刈取直前の圃場に植わっている穀稈を照射することが可能となっている。
【００２９】
この発明の各実施例は、以上のように構成しているから、コンバイン１上に収納する穀粒排出オーガー５の先端部分を基部側より低くして、先端下がりの状態で支持するから、走行中における前方視界の障害がなくなって、走行の安全性が確保され、併せて、作業性を向上するものとなっている。そして、実施例は、収納位置にある穀粒排出オーガー５の有効利用が可能となり、コンバイン作業全体の作業性を大幅に高めることができる利点がある。
【００３０】
そして、実施例は、穀粒排出オーガー５をズームオーガー５ａに構成している場合、内筒９と外筒１０との間に基部側から潤滑材を注入すると、オーガー５ａの傾斜に沿って二重筒の間を潤滑材が自然に流下しながら摺動部分を万遍なく潤滑することができる。
【００３１】
そして、他の実施例の場合、穀粒の袋詰め作業が比較的簡単にできるものとなっている。すなわち、実施例は、図５について説明したが、車体２前部の刈取搬送装置８を上限まで上昇して前進させ、圃場の畦上に位置させても、穀粒排出オーガー５に接触することがないから、コンバイン１を畦の農道に極端に接近させることができる実用的な特徴がある。そのため、オペレーターは、穀粒袋１１を穀粒排出口６に取り付けて農道上に袋を置いて袋詰め作業ができるから、作業がやり易く、作業性が大幅に向上した。
【００３２】
そして、実施例は、夜間作業において、図６に示すように、ズームオーガー５ａを伸長させて、先端部の作業灯１２を刈取搬送装置８の前方で圃場の穀稈に接近させた位置で照射できるから、オペレーターは、穀稈の条列を確認し易くなって作業性が向上するものとなった。
【００３３】
つぎに、分草ガイド３５と補助デバイダ３６との取付装置３７について実施例を説明する。
まず、分草ガイド３５と補助デバイダ３６とは、コンバイン作業にあたり、圃場の穀稈の倒伏方向や倒伏度合いに応じて使い分けをするために取付け替えをしながら作業を行う構成とするが、実施例の取付装置３７は、同一の構成にしてこれに取付け替えができる構成としている。
【００３４】
そして、引起し支持パイプ３８は、図８、及び図９に示すように、基部を下側の刈取フレーム３９に連結し、先端部分を上方に延長して上部に伝動ケース４０を介して引起しケース４１を連結し、内装している伝動軸によって穀稈引起し装置１９を伝動し、支持できる構成としている。そして、連結パイプ４２は、基部を前記引起し支持パイプ３８に取付けステー４３を介して連結し、上部には断面コ字型の取付具４４（図１１参照）を固着した構成としている。
【００３５】
そして、取付具４４は、図８、乃至図１１に示すように、穀稈引起し装置１９の前側に配置した分草ガイド３５の上端部の取付体４５、及び補助デバイダ３６の取付体４６とを付け替えて交互に取り付けができる構成としている。そして、実施例は、図１１に示すように、取付装置３７が穀稈引起し装置１９のすぐ裏側に位置しており、しかも、取付具４４には、補助デバイダ３６とアーチ状連結杆４７（左右一対の穀稈引起し装置１９，１９を連結するために上方を迂回させて設けた連結アーム）側の支持ステー４８とを共締めにして固着した構成としている。そして、引起し背後カバー４９は、図８、及び図１０に示すように、前記取付装置３７のすぐ下側から下方部分を覆わせて構成している。
【００３６】
以上の構成によって、取付装置３７は、穀稈引起し装置１９のすぐ後ろ側に配置されているから搬送中の穀稈の障害となるおおそれがほとんどなく、更に、藁が溜まることも少ない利点がある。そして、実施例は、図１１に示すように、補助デバイダ３６側の取付体４６とアーチ状連結杆４７側の支持ステー４８とを共締めにして固着した構成としているから、両者の支持構成を簡素化し、強固に支持ができる特徴がある。
【００３７】
そして、分草ガイド３５は、図１３、乃至図１５に示す別の支持構成として、引起しケース４１の上部で引起しテンション装置を構成している引っ張りスプリングのステー５０にＬ型プレート５１を連結し、これに連結して支持した構成としている。そして、補助デバイダ３６は、図１５に示すように、前記Ｌ型プレート５１を利用して、分草杆ガイド３５と同様に取り付けする構成となっている。
【００３８】
実施例の取付装置は、穀稈引起し装置１９の引起しテンション装置の支持機構を利用して構成したから、別体の支持装置を構成する場合に比較して、コストダウンと重量の軽減が図れる利点がある。
【００３９】
つぎに、注油装置の配管構成について、図１６、及び図１７に基づき実施例を説明する。
まず、保護管５５は、鉄の素材から形成した管であって、刈取搬送装置８を刈取フレーム３９の前部に連結された横向きの伝動ケース５６に基部を固着して前方側に延長する分草支持杆５７に沿わせて溶接、又はねじ止め等の手段で固着し、これに注油ホース５８を挿し通して配管した構成としている。そして、前記注油ホース５８は、図１６に示すように、刈刃５９の上側に配置した注油ノズル６０に連通して設け、前記刈刃５９に潤滑油の注油が出来る構成としている。
【００４０】
この場合、注油ノズル６０は、図面から解るように、枠組みした箱型からなる構成において、前部側が高く、後部側が低く傾斜状に配置して取り付けた構成としている。
そして、前記保護管５５は、図１７に示す実施例の場合は、前後方向に向けて配置したが、この配置方向を、刈刃５９から後方位置において、平面視で右側前部から左側後方に向けて斜めに配置し、穀稈の搬送方向（搬送通路）に沿わせて配置することも可能である。このように、保護管５５は、刈取穀稈の搬送方向に沿わせて配管すると、搬送穀稈の障害にならず、相互に損傷がなく円滑な穀稈搬送ができる。
【００４１】
そして、注油ノズル６０は、図１６に示すように、分草支持杆５７の上方で、横にずれた位置において、進行側の前部を高く後部を低くした傾斜状に取り付けた構成としているから、コンバインの前進に伴って流入する泥土が溜まることはなく、下側に抜け落ちて、付着することのない特徴がある。
【００４２】
そして、保護管５５は、鎌等の刃物では切断できない素材を使用しているから、コンバイン作業後の清掃時に、鎌等を使って絡み付いた藁等の除去にあたっても注油ホース５８が切断される等の損傷を受けることはほとんどない利点がある。
【００４３】
つぎに、穀稈引起し装置１９を、前後方向に調整できる取付機構に関し、図１８、乃至図２１に基づき、実施例を説明する。
従来、穀稈引起し装置は、複数器を横方向に配列した構成で、これを前後に位置調整する場合、取付部位にワッシャーを挿入して噛まし、前後の僅かな位置調整を行う構成であったから、構成が複雑で調整操作に手間がかかる課題があった。
【００４４】
以下、説明する実施例の場合、穀稈引起し装置１９は、図１８に示すように、刈取フレーム３９の前端部に連結した伝動ボックス６３に、伝動軸を内装した引起し支持パイプ３８の下部を連結して支持し、該引起し支持パイプ３８の上部に図８、及び図９で説明したように、伝動ケース４０を介して伝動可能に連結して支持した構成としている（図８、９参照）。そして、前記引起し支持パイプ３８は、図１９、及び図２０に示すように、その下部で背後位置に補強支持パイプ６４を設けて、前記刈取フレーム３９に接続して強固に支持する構成となっている。このように、下部を刈取フレーム３９に固着した補強支持パイプ６４は、図面に示すように、上部に調節支持プレート６５を設け、引起し支持パイプ３８の取付ステー６６に連結して支持する構成としている。そして、前記調節支持プレート６５は、実施例の場合、図１９に示す直線状の板の構成と，図２０に示す変形Ｌ型形状の板の構成にし、前記取付ステー６６との取付調節孔６７，６７を、上下方向の引起しケース４１に対して垂直方向となる前後方向の長孔に形成した構成としている。
【００４５】
このように構成すると、左右一対が一組となっている穀稈引起し装置１９，１９は、調節支持プレート６５の取付調節孔６７，６７によって、前後に位置調整（左右の位置合わせ）が比較的簡単にできる特徴がある。
【００４６】
そして、上記実施例は、従来装置に比較して製造コストがかからず、調整操作が楽に出来る利点もある。
そして、引起し背後カバー４９は、図１８に示すように、引起し支持パイプ３８の上部から下部にかけて上記補強支持パイプ６４の上部も含めて被覆し、搬送穀稈への障害をなくして円滑な搬送ができるものとし、更に、藁屑や塵の溜りをなくするものとなった。
【００４７】
そして、穀稈搬送ガイド６９は、図２１に示すように、前記引起し支持パイプ３８の取付ステー６６の近傍位置において、前後を連結する部材に取り付けた構成としている。このように、穀稈搬送ガイド６９は、引起しケース４１を前後に調整する部材に一体化することによってコストダウンと軽量化を図ることができるものとなった。
【００４８】
つぎに、エンジンルーム７５の上部に装置したエアクリーナー７６の構成について、実施例を説明する。
まず、エンジンルーム７５は、図２２、及び図２３に示すように、下側にエンジン７７が搭載され、その外側（以下、図２２では向かって左側を「外側」と呼ぶ。）には冷却ファン７８が設けられ、更に、その外側には、図示を省略したがラジエーターを配置して装備した構成としている。そして、エアクリーナー７６は、上記エンジン７７の上方で外側寄りに配置して搭載し、吸気側に消音器７９を接続し、排気側をエア・ホース８０によってエンジン７６に連通してエアを供給する構成としている。なお、消音器７９は、外側に臨む部位から外気を吸引し、エアクリーナー７６に送る構成となっている。
【００４９】
そして、エンジンルーム７５は、外側に防塵網８１によって形成された通気可能なエンジンカバー８２を、下側の支点軸８３を回動支点Ｐとして外側に開閉できる構成としている。
【００５０】
そして、エアクリーナー７６は、図２２に示すように、Ａ―Ａ線上に本機と開閉蓋８４との合わせ面を形成し、下側を枢着して上側にパッチン錠式のロック金具８５を設けて構成している。この場合、エンジンカバー８２は、図２２に示すように、Ｂ―Ｂ線上にエンジンルーム７５の外端縁部との合わせ面を有する構成とし、前記開閉蓋８４の合わせ面（Ａ―Ａ線）より外側に位置する関係に構成している。そして、前記開閉蓋８４は、図面から解るように、外側に寄せてエンジンカバー８２の内部に位置するように配置し、下側のダスト排出口８６もカバー８２内に位置し、更に、エアクリーナー７６の本機の底面８７より低い位置まで下げて排出できる構成としている。
【００５１】
以上のように構成することによって、実施例は、エアクリーナー７６の開閉蓋８４の開閉が楽になってメンテナンスがやり易くなった特徴がある。又、エアクリーナー７６は、開閉蓋の合わせ面（Ａ―Ａ線）を、エンジンカバー８２の合わせ面（Ｂ―Ｂ線）より奥側に配置したから、エンジンカバーのシール不良で、仮に水が浸入することがあっても、エアクリーナー７６の内部まで侵入することがない特徴がある。更に、ダストに関しても、ダスト排出口８６を外側で、低い位置に配置しているから、ダストが内部に侵入することもなく、ダストの影響を受けることがほとんどなくなった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】コンバインの作用側面図
【図２】コンバインの作用側面図
【図３】ズームオーガーの断面図
【図４】ズームオーガーの一部を断面した側面図
【図５】コンバインの作用側面図
【図６】コンバインの作用側面図
【図７】コンバインの平面図
【図８】穀稈引起し装置の支持機構の一部を断面した側面図
【図９】分草ガイドの支持を示す側面図
【図１０】補助デバイダの支持を示す側面図
【図１１】補助デバイダの支持を示す平断面図
【図１２】補助デバイダを正断面図
【図１３】別実施例の分草ガイド支持を示す正面図
【図１４】前図の側断面図
【図１５】別実施例の補助デバイダの支持装置の平断面図
【図１６】注油装置の側面図
【図１７】注油装置の平面図
【図１８】穀稈引起し装置の支持機構を示す側面図
【図１９】穀稈引起し装置の支持機構を示す側面図
【図２０】前図の調節支持プレートの別実施例を示す側面図
【図２１】穀稈搬送ガイドの取付状態を示す側面図
【図２２】エンジンルームの正面図
【図２３】前図の側面図
【符号の説明】
【００５３】
２  車体
３  グレンタンク
４  排出用揚穀筒
５  穀粒排出オーガー
６  穀粒排出口
７  連結部
８  刈取搬送装置
９  内筒
１０  外筒
１１  穀粒袋
１２  作業灯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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