(57)【要約】【課題】通紙する用紙のサイズに係わらず天地位置の移動量を適切に調節してゴーストの発生を防止することができる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】本発明に係わる孔版印刷装置は、印刷画像の印刷用紙上における天地位置の移動量の入力を受け付ける操作パネル６０と、入力された天地位置の移動量を記憶するＲＡＭ８２と、搬送路上を搬送される印刷用紙の有無を検知して検知信号を出力する給紙センサ４５と、印刷用紙の搬送方向の長さを算出するとともに、算出された印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定値外であり、且つ入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、記憶手段に記憶している天地位置の移動量を予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更する制御部８１とを備える。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿画像に基づいて穿孔パターンが形成された孔版原紙を、印刷部に配置されたドラムの外周面に巻き付け、給紙部から供給された印刷用紙をプレスロールにより前記ドラムの外周に圧接しながら搬送するとともに、前記ドラムの内部から供給したインキを前記孔版原紙の穿孔部から前記印刷用紙に転写することにより印刷画像を形成する孔版印刷装置において、
前記印刷画像の前記印刷用紙上における天地位置の移動量の入力を受け付ける天地移動量受付手段と、
前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量を記憶する記憶手段と、
前記印刷用紙の搬送方向の長さを算出する用紙長さ算出手段と、
前記用紙長さ算出手段により算出された印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定値外であり、且つ前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、前記記憶手段に記憶している天地位置の移動量を予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更する天地位置制御手段と、
を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
原稿画像に基づいて穿孔パターンが形成された孔版原紙を、印刷部に配置されたドラムの外周面に巻き付け、給紙部から供給された印刷用紙をプレスロールにより前記ドラムの外周に圧接しながら搬送するとともに、前記ドラムの内部から供給したインキを前記孔版原紙の穿孔部から前記印刷用紙に転写することにより印刷画像を形成する孔版印刷装置において、
前記印刷画像の前記印刷用紙上における天地位置の移動量の入力を受け付ける天地移動量受付手段と、
前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量を記憶する記憶手段と、
前記印刷用紙が前記給紙部から前記印刷部を経て排紙されるまでの搬送路上に設けられ、当該搬送路上を搬送される前記印刷用紙の有無を検知して検知信号を出力する用紙検知手段と、
前記用紙検知手段から出力された検知信号と前記印刷用紙の搬送速度とに基づいて前記印刷用紙の搬送方向の長さを算出する用紙長さ算出手段と、
前記用紙長さ算出手段により算出された印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定値外であり、且つ前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、前記記憶手段に記憶している天地位置の移動量を予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更する天地位置制御手段と、
を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
前記天地移動量受付手段で受け付けた天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外であることを通知する通知手段を備え、
前記天地位置制御手段は、印刷開始前において、前記用紙長さ算出手段により算出された印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定外であり、且つ前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、前記通知手段において前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が規定値外であることを通知することを特徴とする請求項１又は２に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記天地位置制御手段は、前記通知手段において前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が規定値外であることを通知した後、前記天地移動量受付手段から天地位置の移動量が再入力されないまま印刷開始が指示された場合は、前記記憶手段に記憶している天地位置の移動量を予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更してから印刷を開始することを特徴とする請求項３に記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記天地位置制御手段は、印刷開始後において、前記用紙長さ算出手段により算出された印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定外であり、且つ前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、印刷動作を一旦停止し、前記通知手段において前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が規定値外であることを通知することを特徴とする請求項１又は２に記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記天地位置制御手段は、印刷開始後において、前記用紙長さ算出手段により算出された印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定外であり、且つ前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、前記記憶手段に記憶している天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更してから印刷を開始することを特徴とする請求項１又は２に記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
前記天地位置制御手段は、前記記憶手段に記憶している天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更する際に、予め設定された移動量の規定値範囲内であって、先に前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量に最も近い移動量となるように変更することを特徴とする請求項４又は６に記載の孔版印刷装置。
【請求項８】
前記用紙長さ算出手段は、着版処理後のファーストプリント時に搬送される印刷用紙の用紙長さを算出することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の孔版印刷装置。
【請求項９】
前記用紙長さ算出手段は、印刷処理前の試し刷りプリント時に搬送される印刷用紙の用紙長さを算出することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の孔版印刷装置。
【請求項１０】
前記用紙検知手段が、前記印刷部に印刷用紙が搬送されたか否かを検知する給紙センサであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の孔版印刷装置。
【請求項１１】
前記用紙検知手段が、前記印刷部から印刷用紙が排紙されたか否かを検知する排紙センサであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷画像の天地位置を調節可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に孔版印刷装置では、原稿の画像情報に基づいて製版した孔版原紙を回転するドラムに巻き付け、このドラムに巻き付けられた孔版原紙に印刷用紙（以下、適宜に用紙という）を圧接するとともに、ドラムの内部から孔版原紙にインキを供給することにより、孔版原紙に製版された画像情報を用紙に印刷画像として転写するよう構成されている。
【０００３】
このような孔版印刷装置では、印刷画像の用紙に対する天地位置を調節する機能を備えており、ユーザは操作パネルを通じて所望の移動量を入力することにより、用紙上において印刷画像を所望の位置に配置することができる。なお、天地位置とは、印刷画像を正立で見たときに、天は上側を又地は下側をそれぞれ指すものとする。
【０００４】
従来、天地位置の調節に関する技術として、ドラムとプレスロールとを同期させながら互いに反対方向へ同一の速度で回転させる機構に、ドラムとプレスロール間の相対的回転位置を調節する手段を設けることにより、印刷画像の天地位置を容易に調節できるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−１３７４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献などに記載された従来技術では、天地位置の調節を用紙の送りタイミングを調節することで対応している。しかしながら、このような用紙の送りタイミングによる調整において、天地位置を規定値以上に設定した場合、印刷用紙長さが規定内であれば問題ないが、印刷用紙長さが規定外である場合には以下のような不具合を生じる。
【０００６】
例えば、Ｂ４サイズの印刷画像に対応した孔版印刷装置（Ｂ４機）にＡ３サイズの用紙を通紙した場合、天地位置を規定値以上に設定すると、紙送りの際に用紙の後端部が二次給紙機構のロール（以下、二次給紙ロール）によりニップされてバックテンションがかかり、印刷画像にゴーストが発生してしまう。
【０００７】
具体的には、例えば印刷画像を用紙の天側に移動させる場合は、二次給紙ロールの回転を制御して、用紙を送るタイミングを遅くする。これにより、見かけ上、先に孔版原紙が送られ、後から用紙が送られた状態となり、印刷画像全体が天側に移動することになる。通常、天地位置がセンターにある場合、用紙がプレスロールによりドラムとの間でニップされた際に、用紙の後端部はすでに二次給紙ロールを離れるためにニップされることはない。しかし、用紙に対して印刷画像を天側に移動させた場合は、紙送りのタイミングが遅くなるため、用紙がプレスロールによりドラムとの間でニップされた際、用紙の後端部はまだ二次給紙機構のロールにニップされたままなので、上記のような不具合が発生することになる。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するために成されたもので、通紙する用紙のサイズに係わらず天地位置の移動量を適切に調節してゴーストの発生を防止することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に係わる発明は、原稿画像に基づいて穿孔パターンが形成された孔版原紙を、印刷部に配置されたドラムの外周面に巻き付け、給紙部から供給された印刷用紙をプレスロールにより前記ドラムの外周に圧接しながら搬送するとともに、前記ドラムの内部から供給したインキを前記孔版原紙の穿孔部から前記印刷用紙に転写することにより印刷画像を形成する孔版印刷装置において、前記印刷画像の前記印刷用紙上における天地位置の移動量の入力を受け付ける天地移動量受付手段と、前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量を記憶する記憶手段と、前記印刷用紙の搬送方向の長さを算出する用紙長さ算出手段と、前記用紙長さ算出手段により算出された印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定値外であり、且つ前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、前記記憶手段に記憶している天地位置の移動量を予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更する天地位置制御手段とを備えることを要旨とする。
【００１０】
請求項２に係わる発明は、原稿画像に基づいて穿孔パターンが形成された孔版原紙を、印刷部に配置されたドラムの外周面に巻き付け、給紙部から供給された印刷用紙をプレスロールにより前記ドラムの外周に圧接しながら搬送するとともに、前記ドラムの内部から供給したインキを前記孔版原紙の穿孔部から前記印刷用紙に転写することにより印刷画像を形成する孔版印刷装置において、前記印刷画像の前記印刷用紙上における天地位置の移動量の入力を受け付ける天地移動量受付手段と、前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量を記憶する記憶手段と、前記印刷用紙が前記給紙部から前記印刷部を経て排紙されるまでの搬送路上に設けられ、当該搬送路上を搬送される前記印刷用紙の有無を検知して検知信号を出力する用紙検知手段と、前記用紙検知手段から出力された検知信号と前記印刷用紙の搬送速度とに基づいて前記印刷用紙の搬送方向の長さを算出する用紙長さ算出手段と、前記用紙長さ算出手段により算出された印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定値外であり、且つ前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、前記記憶手段に記憶している天地位置の移動量を予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更する天地位置制御手段とを備えることを要旨とする。
【００１１】
請求項３に係わる発明は、請求項１又は２において、前記天地移動量受付手段で受け付けた天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外であることを通知する通知手段を備え、前記天地位置制御手段は、印刷開始前において、前記用紙長さ算出手段により算出された印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定外であり、且つ前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、前記通知手段において前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が規定値外であることを通知することを要旨とする。
【００１２】
請求項４に係わる発明は、請求項３において、前記天地位置制御手段は、前記通知手段において前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が規定値外であることを通知した後、前記天地移動量受付手段から天地位置の移動量が再入力されないまま印刷開始が指示された場合は、前記記憶手段に記憶している天地位置の移動量を予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更してから印刷を開始することを要旨とする。
【００１３】
請求項５に係わる発明は、請求項１又は２において、前記天地位置制御手段は、印刷開始後において、前記用紙長さ算出手段により算出された印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定外であり、且つ前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、印刷動作を一旦停止し、前記通知手段において前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が規定値外であることを通知することを要旨とする。
【００１４】
請求項６に係わる発明は、請求項１又は２において、前記天地位置制御手段は、印刷開始後において、前記用紙長さ算出手段により算出された印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定外であり、且つ前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、前記記憶手段に記憶している天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更してから印刷を開始することを要旨とする。
【００１５】
請求項７に係わる発明は、請求項４又は６において、前記天地位置制御手段は、前記記憶手段に記憶している天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更する際に、予め設定された移動量の規定値範囲内であって、先に前記天地移動量受付手段から入力された天地位置の移動量に最も近い移動量となるように変更することを要旨とする。
【００１６】
請求項８に係わる発明は、請求項１乃至４のいずれか一項において、前記用紙長さ算出手段は、着版処理後のファーストプリント時に搬送される印刷用紙の用紙長さを算出することを要旨とする。
【００１７】
請求項９に係わる発明は、請求項１乃至４のいずれか一項において、前記用紙長さ算出手段は、印刷処理前の試し刷りプリント時に搬送される印刷用紙の用紙長さを算出することを要旨とする。
【００１８】
請求項１０に係わる発明は、請求項１乃至７のいずれか一項において、前記用紙検知手段が、前記印刷部に印刷用紙が搬送されたか否かを検知する給紙センサであることを要旨とする。
【００１９】
請求項１１に係わる発明は、請求項１乃至７のいずれか一項において、前記用紙検知手段が、前記印刷部から印刷用紙が排紙されたか否かを検知する排紙センサであることを要旨とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１及び２に係わる発明によれば、搬送される印刷用紙の用紙長さが規定値外で、且つ入力された天地位置の移動量が規定値外であれば、入力された天地位置の移動量を変更するようにしたので、紙送りのタイミングが常に適切に制御されることになり、通紙する用紙サイズに係わらず印刷画像にゴーストが発生することを防止することができる。
【００２１】
とくに、請求項２に係わる発明において、用紙検知手段として既存の給紙センサや排紙センサを用いるようにした場合は、印刷用紙の有無を検知するための専用のセンサを新たに設ける必要がなくなるため、コストの削減を図ることができる。
【００２２】
請求項３に係わる発明によれば、印刷開始前に通知手段に天地位置の移動量が規定値外であることが通知されるので、ユーザはこの通知により、先に入力した天地位置の移動量が規定値外であることを知ることができるようになり、印刷開始前に適切な天地位置の移動量を再入力することができる。
【００２３】
請求項４に係わる発明によれば、天地位置の移動量が再入力されないまま印刷処理の開始が指示された場合には、天地位置の移動量が規定値範囲内となるように変更されるので、ユーザが通知手段による通知に気づかなかった場合などでも、印刷画像にゴーストが発生するのを未然に防止することができる。
【００２４】
請求項５に係わる発明によれば、印刷開始後に、搬送されている印刷用紙の印刷用紙長さ、及び入力された天地位置の移動量が規定値外である場合には印刷を一旦停止して、通知手段で天地位置の移動量が規定値外であることを通知するようにしたので、ユーザはこの通知により、先に入力した天地位置の移動量が規定値外であることを知ることができるようになり、印刷開始後においても適切な天地位置の移動量を再入力することができる。
【００２５】
請求項６に係わる発明によれば、搬送される印刷用紙の用紙長さが規定値外で、且つ入力された天地位置の移動量が規定値外であれば、入力された天地位置の移動量を変更してから印刷が開始されるようにしたので、印刷時には紙送りのタイミングが常に適切に制御されることになり、通紙する用紙サイズに係わらず印刷画像にゴーストが発生することを防止することができる。
【００２６】
請求項７に係わる発明によれば、記憶手段に記憶している天地位置の移動量を変更する際に、予め設定された移動量の規定値範囲内であって、先に入力された天地位置の移動量に最も近い移動量となるように変更するようにしたので、印刷画像にゴーストが発生しない範囲内において、ユーザの希望を最大限に反映させることができる。
【００２７】
請求項８及び９に係わる発明によれば、用紙検知のための専用のセンサを新たに設ける必要がないため、コストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係わる孔版印刷装置の一実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は、本実施形態に係わる孔版印刷装置の機能的な構成を示すブロック図、図２は、本実施形態に係わる孔版印刷装置の全体的な構成図、図３は、印刷部に配置されたセンサの位置を示す説明図である。
【００３０】
まず、孔版印刷装置１の全体的な構成について説明する。図２に示すように、本実施形態の孔版印刷装置１は大別すると、原稿読取部１０、製版書込部２０、カッター部３０、及び印刷部４０から構成されている。
【００３１】
原稿読取部１０は、原稿の読み取り処理を行うための機構であり、被複写物である原稿７をセットする原稿セット台１２と、原稿セット台１２上にセットされた原稿７を検知する原稿センサ１７と、原稿センサ１７の検知信号により回転駆動される原稿搬送ロール対１４と、搬送されてきた原稿７の画像を光学的に読み取りアナログの電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１１と、イメージセンサ１１で読み取られた原稿７を原稿排出トレー１９に排出するための原稿排出ロール対１５とから構成されている。
【００３２】
なお、原稿ＩＮセンサ１６は、搬送されてきた原稿７を検知する手段であり、後述する製版書込部２０のスタートを決定するものである。また、原稿搬送ロール対１４ならびに原稿排出ロール対１５は、図中点線で示したようにステッピングモータ１８により回転駆動される。
【００３３】
この原稿読取部１０では、図示しない制御部において、原稿センサ１７からの検知信号を受信すると、原稿搬送ロール対１４を回転駆動して原稿７を所定方向に向けて搬送させ、イメージセンサ１１により原稿７の画像を光学的に読み取る。画像を読み取った原稿７は原稿排出ロール対１５により原稿排出トレー１９に排出される。また、イメージセンサ１１で読取られた１版分のアナログの電気信号は図示しないＡ／Ｄ変換部で８ビットのデジタルデータに変換された後、後述する画像処理部８７へ送られる。
【００３４】
製版書込部２０は、主走査方向に複数の発熱素子２１ａがライン状に配列されたサーマルヘッド２１と、孔版原紙ロール２２から送り出される孔版原紙２３をサーマルヘッド２１に押し当てながら搬送するプラテンロール２４と、サーマルヘッド２１にて製版された孔版原紙２３を後述するドラム３３のクランプ部３２に向けて搬送する原紙搬送ロール対２６とから構成されている。なお、図中点線で示した書込みモータ２５はステッピングモータであり、プラテンロール２４および原紙搬送ロール対２６を回転駆動する。
【００３５】
カッター部３０は、孔版原紙２３を切断するための機構であり、サーマルヘッド２１によって製版された孔版原紙２３がドラム３３に巻き付けられて所定量の長さになったときに、孔版原紙２３を所定位置で切断するカッター３１を備えている。
【００３６】
印刷部４０は、ドクタロール５６とスキージロール５７間に形成されたインキ溜り５８より一定量のインキをその内面に供給するインキ供給部を内蔵するドラム３３と、給紙台４４上に積載され複写物となる印刷用紙から一枚ずつ印刷用紙４３をピックアップして搬送する一次給紙ロール４６と、一次給紙ロール４６から搬送されてきた印刷用紙４３を所定のタイミングで送り出す1対の二次給紙ロール４２と、二次給紙ロール４２より送り出されてきた印刷用紙４３をドラム３３の外周面に押し付けるプレスロール３５と、印刷された印刷用紙４３をドラム３３より剥ぎ取るための分離爪５５と、ドラム３３より剥ぎ取り排紙された印刷用紙４３を排紙積載する排紙台４９とから構成されている。
【００３７】
また印刷部４０には、図３に示すように、給紙センサ４５と、排紙センサ４７とが設けられている。給紙センサ４５は、二次給紙ロール４２間に印刷用紙４３が搬送されたか否かを検知するセンサである。印刷部４０に印刷用紙４３が搬送されたか否かは、給紙センサ４５から出力される検知信号により判定することができる。一方、排紙センサ４７は、印刷用紙４３がドラム３３とプレスロール３５との間から排出されたか否かを検知するセンサである。印刷部４０から印刷用紙４３が排出されたか否かは、排紙センサ４７から出力される検知信号により判定することができる。
【００３８】
これらのセンサでは、例えば印刷用紙４３を検知したときにロー（又はハイ）レベルの検知信号が出力され、検知していないときにハイ（又はロー）レベルの検知信号が出力されるものである。そして、これらの検知信号は後述する制御部８１へ出力される。すなわち、給紙センサ４５又は排紙センサ４７は、搬送路上を搬送される印刷用紙４３の有無を検知して検知信号を出力する用紙検知手段として機能する。本実施形態では、給紙センサ４５から出力される検知信号と、印刷用紙４３の搬送速度とに基づいて印刷用紙長さを算出する例について示すが、排紙センサ４７から出力される検知信号を用いてもよく、そのほか、搬送路上を搬送される印刷用紙４３の有無を検知できるセンサであれば、他のセンサから出力される検知信号を用いてもよい。
【００３９】
このように、本実施形態では用紙検知手段として給紙センサ４５又は排紙センサ４７を用いているため、用紙検知のための専用のセンサを新たに設ける必要がなく、コストの削減を図ることができる。
【００４０】
なお、センサの形式としては、発光素子と受光素子とが検知物を挟んで対向配置される透過型のセンサであってもよいし、発光素子と受光素子とが検知物に対して並設された反射型のセンサであってもよい。図３では、給紙センサ４５を透過型のセンサで構成し、排紙センサ４７を反射型のセンサで構成した例を示している。
【００４１】
また図２において、ドラム３３の外周面には、サーマルヘッド２１にて製版され搬送されてきた孔版原紙２３の先端部をクランプするクランプ部３２が設けられている。このクランプ部３２にクランプされた製版済みの孔版原紙２３は、ドラム３３を回転させることによりその外周面に巻き付けられる（着版処理）。
【００４２】
なお、図中点線で示したメインモータ３４はＤＣモータであり、ドラム３３を回転駆動する。また、符号４１は搬送路である。
【００４３】
また、装置本体の上面には図４に示すような操作パネル６０が設けられている。この操作パネル６０には、モード設定した製版や印刷処理などを開始させるスタートキー６２、動作中の製版や印刷処理などを停止させるストップキー６３、操作パネル６０から設定した項目をリセットするためのリセットキー６４、印刷枚数、天地位置の移動量などを入力するためのテンキー６５、製版や印刷などのモードを選択するためのモード選択キー６６、選択したモード設定を確認するための設定確認キー６７、製版処理後に試し刷り印刷を行うための試し刷りキー６８、印刷位置のセンタリングを行うセンターキー６９などが配置されている。
【００４４】
また、操作パネル６０には、表示／入力パネル７０が配置されている。この表示／入力パネル７０は、前面に配置された感圧式或いは静電式の透明なタッチパネル（図示せず）と、このタッチパネルの裏面に配置された液晶表示パネル（図示せず）とを備えている。ユーザーは液晶表示パネルの表示画面を見ながら、タッチパネルの表面を指などで直接触れることで各種パラメータの入力などを行うことができる。例えば、製版や印刷処理を行う際には、タッチパネル下に表示される設定入力画面を通じてソーター機能の設定、連写／連続印刷機能の設定などを行うことができる。また、テンキー６５の代わりに表示／入力パネル７０に数値設定画面を表示し、タッチパネルを通じて数値の入力が可能となるように構成してもよい。
【００４５】
また、液晶表示パネルには、製版終了や印刷開始、又は入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外であることを通知（警告）するメッセージなども表示される。ただし、各種データ、設定などの入力手段は本実施形態の操作パネル６０に限らず、同等に機能するものであれば、他の形式、形態であってもよい。
【００４６】
なお、操作パネル６０のテンキー６５は、印刷画像の印刷用紙上における天地位置の移動量の入力を受け付ける天地移動量受付手段として機能する。このテンキー６５から入力された天地位置の移動量に関する情報はＲＡＭ８２（図１）に書き替え可能な状態で記憶される。また、同じく操作パネル６０の表示／入力パネル７０は、テンキー６５から入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外であることを通知する通知手段として機能する。
【００４７】
次に、本実施形態に係わる孔版印刷装置１の制御系に係わる構成を図１を参照しながら説明する。
【００４８】
図１において、制御部８１は、孔版印刷装置１全体の動作を制御する部分であり、各種の演算処理やデータの入出力等の処理を実行する中央演算ユニット（ＣＰＵ）により構成されている。この制御部８１には、操作パネル６０から入力された各種のコマンドやデータ、天地位置の移動量に関する情報のほか、画像データなどを一時的に記憶するＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）８２、制御プログラムなどを記憶するＲＯＭ（リードオンリーメモリ）８３のほか、原稿読取部１０を駆動する原稿読取部駆動回路８４、製版書込部２０の駆動を制御する製版書込部駆動回路８５、印刷部４０の駆動を制御する印刷部駆動回路８６、画像処理部８７のほか、図４に示す操作パネル６０、給紙センサ４５などが接続されている（このほかの接続機器については図示及び説明を省略する）。
【００４９】
また制御部８１では、本発明の要部に係わる処理として、給紙センサ４５から出力された検知信号と、印刷用紙４３の搬送速度とに基づいて印刷用紙４３の搬送方向の長さを算出する用紙長さ算出手段としての処理を実行する。ここで、印刷用紙４３の搬送速度は、一対の二次給紙ロール４２を回転駆動する図示しないパルスモータの回転速度、又はドラム３３を回転駆動するメインモータ３４の回転速度を用いる。具体的には、給紙センサ４５から出力される検知信号がハイレベル状態からローレベル状態に変移した後、再びハイレベル状態に戻るまでの時間（ｔ）と、印刷用紙４３の搬送速度（ｖ）との積を求めることにより印刷用紙長さ（ｌ）を算出することができる。
【００５０】
また、ＲＯＭ８３には、予め設定された印刷用紙長さの規定値が記憶されている。これにより、制御部８１は、算出した印刷用紙長さとＲＯＭ８３に記憶されている印刷用紙長さの規定値とを比較することにより、搬送された印刷用紙４３が予め設定された印刷用紙長さの規定値外か否かを判定することができる。
【００５１】
なお、用紙長さ算出手段の他の実施例として、給紙台４４に設けられた図示しない用紙長さセンサにより印刷用紙４３の長さを検出するとともに、用紙幅センサにより印刷用紙４３の用紙幅を検出し、これら検出状態の組み合わせにより給紙台４４に載せられた印刷用紙４３の用紙サイズを求めるようにしてもよい。
【００５２】
更に、ＲＯＭ８３には、印刷用紙長さの規定値のほか、その印刷用紙長さにおいて設定可能な天地位置の移動量の規定値が印刷用紙長さと対応付けて記憶されている。これにより、制御部８１は、テンキー６５から入力された天地位置の移動量とＲＯＭ８３に記憶されている天地位置の移動量の規定値とを比較することにより、入力された天地位置の移動量が予め設定された天地位置の移動量の規定値外か否かを判定することができる。
【００５３】
ここで、印刷用紙長さを算出するタイミングについて説明する。本実施形態において、制御部８１が用紙長さ算出手段としての処理を実行するタイミングとして、着版処理後のファーストプリント時、又は印刷処理前の試し刷りプリント時が設定されている。
【００５４】
着版処理後のファーストプリントとは、製版された孔版原紙２３がドラム３３上に巻き付けられて着版された後、ドラム３３とプレスロール３５との間に印刷用紙４３を通紙することにより、孔版原紙２３をドラム３３の外周面に定着させる動作のことである。このファーストプリントにより、孔版原紙２３にインキをなじませて孔版原紙２３とドラム３３との密着性を向上させている。このようなファーストプリントは、着版処理後に自動的に実行される。
【００５５】
印刷処理前の試し刷りとは、着版処理後において、正規の印刷動作を実行する前に、印刷状態（インキ濃度、印刷位置、印刷内容など）を確認したい場合に実行される印刷処理であり、ユーザが操作パネル６０のテンキー６５から所望枚数を入力し、且つ試し刷りキー６８を操作することにより実行される。そしてユーザは、試し刷りされた印刷物を実際に見て印刷状態を確認し、所望の印刷状態でなければ適宜に設定を変えて再度試し刷りを行い、また所望の印刷状態であれば正規の印刷枚数を入力して印刷を実行する。これにより、ユーザは無駄な印刷物を最小限に抑えながら所望の印刷状態の印刷物を得ることができる。
【００５６】
上記のようなファーストプリント又は試し刷りの際には、少なくとも１枚の印刷用紙を通紙することになるため、本実施形態では、このタイミングで用紙長さを算出するようにしている。これにより、用紙長さを算出するためだけに通紙することによる印刷用紙の無駄をなくし、また用紙長さを算出するためだけに通紙する時間を省くことができる。
【００５７】
なお、印刷用紙の無駄をなくすために、機密動作を実行した後に通紙を行うようにしてもよい。機密動作とは、使用済みの孔版原紙２３を次に印刷する人に見られたくない、或いは無断で印刷されたくない場合、印刷終了後に使用済みの孔版原紙２３をドラム３３の外周から剥ぎ取り、何も製版されていない孔版原紙（機密版）をドラム３３に着版することをいう。この場合、機密版には穿孔パターンが形成されていないので、印刷用紙４３を通紙しても印字されることがない。したがって、機密動作実行後に通紙を行い用紙長さを算出することで、規定外サイズの印刷用紙により印刷を実行する場合などにおいて、印刷用紙長さの算出に印刷用紙が無駄になるのを防ぐことができる。
【００５８】
なお、通常は試し刷りよりも先にファーストプリントが実行されるので、ファーストプリント時に用紙長さを算出すればよい。しかしながら、ファーストプリント時と異なる用紙サイズで試し刷りが行なわれた場合には、試し刷り時の用紙長さを実際に印刷される用紙長さとして特定することになる。
【００５９】
また、制御部８１は、本発明の要部に係わる処理として、算出された印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定値外であり、且つ入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、ＲＡＭ８２に記憶している天地位置の移動量を予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更する天地位置制御手段としての処理を実行する。また制御部８１は、このような天地位置制御手段としての処理において、更に以下のような処理を実行するように構成されている。
【００６０】
すなわち、制御部８１は天地位置制御手段として、印刷開始前において、算出した印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定外であり、且つ入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、操作パネル６０の表示／入力パネル７０において、入力された天地位置の移動量が規定値外であることを通知する処理を実行する。
【００６１】
また、制御部８１は天地位置制御手段として、上記処理により操作パネル６０の表示／入力パネル７０において、入力された天地位置の移動量が規定値外であることを通知した後、テンキー６５から天地位置の移動量が再入力されないまま操作パネル６０のスタートキー６２により印刷開始が指示された場合は、ＲＡＭ８２に記憶している天地位置の移動量を予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更してから印刷を開始する処理を実行する。
【００６２】
また、制御部８１は天地位置制御手段として、印刷開始後において、算出した印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定外であり、且つ入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、印刷動作を一旦停止し、操作パネル６０の表示／入力パネル７０において、先に入力された天地位置の移動量が規定値外であることを通知する処理を実行する。
【００６３】
また、制御部８１は天地位置制御手段として、印刷開始後において、算出された印刷用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定外であり、且つ入力された天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値外である場合は、ＲＡＭ８２に記憶している天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更してから印刷を開始する処理を実行する。
【００６４】
更に、制御部８１は天地位置制御手段として、ＲＡＭ８２に記憶している天地位置の移動量が予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更する際に、予め設定された移動量の規定値範囲内であって、先に入力された天地位置の移動量に最も近い移動量となるように変更する処理を実行する。
【００６５】
上述した制御部８１、ＲＡＭ８２、ＲＯＭ８３、及び図示しない入出力インターフェース（Ｉ／Ｏインターフェース）は、マイクロコンピュータにより構成されている。ただし、これら各部を複数のマイクロコンピュータにより構成することも可能であり、原稿読取り、製版、印刷などの制御の他にも複数の制御を実行する装置として構成してもよい。
【００６６】
次に、本実施形態の孔版印刷装置１における製版から印刷までの一連の処理手順を図５のフローチャートにより説明する。ここでは、製版から印刷までの主要な処理について説明するものとする。
【００６７】
まず、制御部８１は、操作パネル６０で製版モードが選択され、スタートキー６２が操作されたかどうかを判定する（ステップＳ１０１）。ここで、ＮＯであればスタートキー６２が操作されるまで待機し、ＹＥＳであれば排版処理を実行する（ステップＳ１０２）。この排版処理とは、図２において、分離爪５５の先端をドラム３３の外周に接触させた状態でドラム３３を回転させることにより、ドラム３３の外周に巻き付けられている使用済みの孔版原紙２３を剥ぎ取るものである。
【００６８】
続いて制御部８１は、原稿読取部駆動回路８４を介して原稿読取部１０を駆動し、原稿の読取り処理を実行する（ステップＳ１０３）。この読取り処理において制御部８１は、原稿センサ１７からの検知信号を受信すると、原稿読取部１０（図２）において、原稿搬送ロール対１４を回転駆動して原稿７を所定方向に向けて搬送させ、イメージセンサ１１により原稿７の画像を光学的に読取る。画像を読取った原稿７は原稿排出ロール対１５により原稿排出トレー１９に排出される。また、イメージセンサ１１で読取られた１版分のアナログの電気信号は図示しないＡ／Ｄ変換部で８ビットのデジタルデータに変換され、画像処理部８７に送られる。
【００６９】
画像処理部８７は、Ａ／Ｄ変換部から送られてきたデジタルデータに対して、孔版用の画像処理を施してニ値化された白黒データに変換するとともに、熱履歴データを生成し、これらのデータを画像データとして制御部８１へ出力する（ステップＳ１０４）。この画像データは、制御部８１を通じてＲＡＭ８２に記憶される。
【００７０】
制御部８１は、製版書込部駆動回路８５を介して製版書込部２０を駆動し、孔版原紙２３への製版処理を実行する（ステップＳ１０５）。ここで制御部８１は、製版書込部２０（図２）において、プラテンロール２４を回転駆動して、孔版原紙ロール２２から送り出された孔版原紙２３をサーマルヘッド２１に押し当てながら搬送させる。これと同期して、制御部８１はＲＡＭ８２から白黒データを含む画像データを取り出し、製版書込部駆動回路８５に出力する。製版書込部駆動回路８５では、制御部８１から送られてきた画像データに基づいて、クロック信号、白黒データ、ラッチ信号、ストローブ信号を生成して図示しないサーマルヘッドに所定のタイミングで出力する。これにより、サーマルヘッドの発熱素子に押し当てられた孔版原紙２３が選択的に加熱穿孔され、原稿の画像が孔版原紙２３に穿孔パターンとして書き込まれる。
【００７１】
更に、白黒の画像が書き込まれた孔版原紙２３の先端がドラム３３の外周に設けられたクランプ部３２にクランプされ、所定方向にドラム３３が回転すると、孔版原紙２３はドラム３３の外周面に巻き付けられる。その後、孔版原紙２３の後端部が所定位置でカッター３１で切断され、１版分の孔版原紙２３がドラム３３の外周面に完全に巻き付けられることで着版処理が終了する（ステップＳ１０６）。この着版処理の後、前述したファーストプリント処理として、ドラム３３とプレスロール３５との間に印刷用紙４３を１枚通紙する（ステップＳ１０７）。本実施形態では、前述したようにファーストプリント処理の際に、制御部８１において印刷用紙長さを算出するようにしている。ここで算出された印刷用紙長さはＲＡＭ８２に記憶される。
【００７２】
次に、制御部８１は、操作パネル６０で試し刷りキー６８が操作されたかどうかを判定する（ステップＳ１０８）。ここでＹＥＳであれば、試し刷り処理として、ドラム３３とプレスロール３５との間に、ユーザにより指示された枚数分の印刷用紙４３を通紙して印刷を実行する（ステップＳ１０９）。そして、試し刷り処理の終了後、制御部８１は操作パネル６０の表示／入力パネル７０に、例えば「印刷できます」などのメッセージを表示する。
【００７３】
また、ステップＳ１０８でＮＯのとき、或いはステップＳ１０９に続いて、制御部８１は、操作パネル６０で印刷モードが選択され、スタートキー６２が操作されたかどうかを判定する（ステップＳ１１０）。ここで、ＮＯであればステップＳ１０８に戻り、ＹＥＳであれば印刷処理を実行する（ステップＳ１１１）。この印刷処理において、制御部８１は印刷部駆動回路８６を介して印刷部４０を駆動し、一次給紙ロール４６、二次給紙ロール４２を回転駆動して印刷用紙４３をドラム３３に向けて搬送させるとともに、これと同期してプレスロール３５により印刷用紙４３をドラム３３の外周面に押し付ける。そして、ドラム３３の内部に配置された図示しないインキ供給部からインキを供給することにより、孔版原紙２３に形成された穿孔パターンからインキが滲み出して、印刷用紙４３の表面に原稿の画像情報が転写（印刷）される。そして、印刷された印刷用紙４３を分離爪５５によりドラム３３の外周面から剥ぎ取り、排紙台４９に排紙する。この一連の動作を入力された枚数分繰り返すことにより印刷処理が終了する。この動作はファーストプリント時、及び試し刷り印刷時において同じである。
【００７４】
次に、制御部８１において、通紙される印刷用紙のサイズに応じて天地位置の移動量を制御する場合の処理について説明する。この処理は、印刷開始前であればファーストプリント実行時、また印刷開始後であれば印刷処理のスタート時に実行される。以下、印刷開始前に天地位置の移動量を制御する場合と、印刷開始後に天地位置の移動量を制御する場合とに分けて説明する。
【００７５】
図６は、印刷開始前に天地位置の移動量を制御する場合の処理手順を示すフローチャートである。
【００７６】
まず制御部８１は、ファーストプリント処理が終了したか否かを判定する（ステップＳ２０１）。ここでＮＯであれば、ファーストプリント処理が終了するまで待機し、ＹＥＳであれば、算出した印刷用紙長さとＲＯＭ８３に記憶されている印刷用紙長さの規定値とを比較して、ファーストプリントにおいて搬送された印刷用紙４３が予め設定された印刷用紙長さの規定値外か否かを判定する（ステップＳ２０２）。ここでＹＥＳであれば、制御部８１は、入力された天地位置の移動量とＲＯＭ８３に記憶されている天地位置の移動量の規定値とを比較して、入力された天地位置の移動量が予め設定された天地位置の移動量の規定値外か否かを判定する（ステップＳ２０３）。ここでＹＥＳであれば、制御部８１は、操作パネル６０の表示／入力パネル７０に、天地位置の移動量が規定値外であることを通知するメッセージを表示させる（ステップＳ２０４）。そして、テンキー６５から天地位置の移動量が再入力されたかどうかを判定し（ステップＳ２０５）、ＹＥＳであれば、ステップＳ２０３へ戻る。また、ＮＯであれば、印刷処理の開始が指示されたかどうか、すなわち印刷モードにおいてスタートキー６２が操作されたかどうかを判定する（ステップＳ２０６）。ここで、ＮＯであれば、ステップＳ２０５へ戻り、ＹＥＳであれば、制御部８１はＲＡＭ８２に記憶している天地位置の移動量を、予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更する（ステップＳ２０７）。ここでは、予め設定された移動量の規定値範囲内であって、先に入力された天地位置の移動量に最も近い移動量となるように変更する。このステップＳ２０７に続いて、及びステップＳ２０２、ステップＳ２０３でそれぞれＮＯの場合は、ＲＡＭ８２に記憶している天地位置の移動量に対応するモータ駆動信号を印刷部駆動回路８６へ出力して（ステップＳ２０８）、本ルーチンの処理を終了する。
【００７７】
これにより、印刷部駆動回路８６では、モータ駆動信号に基づいて一次給紙ロール４６、二次給紙ロール４２を回転駆動して印刷用紙４３をドラム３３に向けて搬送することになる。この結果、紙送りのタイミングが適切に制御され、印刷用紙４３の後端部が二次給紙ロール４２によりニップされることがなく、バックテンションがかからないようになる。
【００７８】
このように、本実施形態によれば、印刷開始前において、搬送される印刷用紙の用紙長さが規定値外で、且つ入力された天地位置の移動量が規定値外であれば、入力された天地位置の移動量を変更するようにしたので、紙送りのタイミングが常に適切に制御されることになり、通紙する用紙サイズに係わらず印刷画像にゴーストが発生することを防止することができる。
【００７９】
なお、ステップＳ２０３でＹＥＳの場合に、天地位置の移動量が規定値外であることを通知するメッセージを表示することなしに、ステップＳ２０６へ移行するようにしても同様の効果を得ることができる（図６に破線で示す経路）。
【００８０】
また、本実施形態では、印刷開始前に表示／入力パネル７０に天地位置の移動量が規定値外であることを通知するメッセージを表示させるようにしたので、ユーザは、メッセージを見ることで、先に入力した天地位置の移動量が規定値外であることを知ることができるようになり、印刷開始前に適切な天地位置の移動量を再入力することができる。また、天地位置の移動量が再入力されないまま印刷処理の開始が指示された場合には、天地位置の移動量が自動的に規定値範囲内となるように変更されるので、ユーザが上記メッセージの表示を見落とした場合などでも、印刷画像にゴーストが発生するのを未然に防止することができる。
【００８１】
また、ＲＡＭ８２に記憶している天地位置の移動量を変更する際に、予め設定された移動量の規定値範囲内であって、先に入力された天地位置の移動量に最も近い移動量となるように変更するようにしたので、印刷画像にゴーストが発生しない範囲内において、ユーザの希望を最大限に反映させることができる。
【００８２】
なお、算出した用紙長さが予め設定された印刷用紙長さの規定値外である場合に、天地位置の移動量を設定する範囲に制限を設けるようにしてもよい。すなわち、例えば表示／入力パネル７０上に設定可能な範囲を表示し、その範囲を超える数値の入力を制限したり、或いは規定値を超えていることをメッセージ表示するようにしてもよい。このような制御を行うことで、ユーザに対して設定可能な移動量の範囲を明確に知らせることがことができる。  
図７は、印開始後に天地位置の移動量を制御する場合の処理手順を示すフローチャートである。なお、以下の処理は印刷開始直後に実行されるものである。
【００８３】
まず制御部８１は、ファーストプリント処理の際（或いは試し刷り処理の際）に算出した用紙長さとＲＯＭ８３に記憶されている印刷用紙長さの規定値とを比較して、搬送されている印刷用紙４３が予め設定された印刷用紙長さの規定値外か否かを判定する（ステップＳ３０１）。ここでＮＯであれば、本ルーチンの処理を終了し、ＹＥＳであれば、入力された天地位置の移動量とＲＯＭ８３に記憶されている天地位置の移動量の規定値とを比較して、入力された天地位置の移動量が予め設定された天地位置の移動量の規定値外か否かを判定する（ステップＳ３０２）。ここでＹＥＳであれば、制御部８１は、所定の印刷停止信号を出力して印刷処理を停止させる（ステップＳ３０３）。次いで、制御部８１は、操作パネル６０の表示／入力パネル７０に、天地位置の移動量が規定値外であることを通知するメッセージを表示させる（ステップＳ３０４）。そして、テンキー６５から天地位置の移動量が再入力されたかどうかを判定し（ステップＳ３０５）、ＹＥＳであれば、ステップＳ３０２へ戻る。また、ＮＯであれば、印刷処理の開始が指示されたかどうか、すなわち印刷モードにおいてスタートキー６２が操作されたかどうかを判定する（ステップＳ３０６）。ここで、ＮＯであれば、ステップＳ３０５へ戻り、ＹＥＳであれば、制御部８１はＲＡＭ８２に記憶している天地位置の移動量を、予め設定された移動量の規定値範囲内となるように変更する（ステップＳ３０７）。ここでは、予め設定された移動量の規定値範囲内であって、先に入力された天地位置の移動量に最も近い移動量となるように変更する。そして、変更された天地位置の移動量に対応するモータ駆動信号と印刷開始信号とを印刷部駆動回路８６へ出力して（ステップＳ３０８）、本ルーチンの処理を終了する。
【００８４】
また、ステップＳ３０２でＮＯであれば、印刷が一時停止中かどうかを判定し（ステップＳ３０９）、ＮＯであれば本ルーチンの処理を終了する。すなわち、用紙長さが規定値外であっても、天地位置の移動量が予め設定された規定値の範囲内であれば、そのまま印刷を継続することになる。またステップＳ３０９でＹＥＳであれば、ステップＳ３０８へ移行する。すなわち、印刷処理の停止により天地位置の移動量が再入力されたことで、天地位置の移動量が予め設定された規定値の範囲内となった場合は、変更された移動量に基づいて印刷部駆動回路８６を駆動することになる。
【００８５】
本実施形態によれば、印刷開始後において、搬送される印刷用紙の用紙長さが規定値外で、且つ入力された天地位置の移動量が規定値外であれば、入力された天地位置の移動量を変更するようにしたので、紙送りのタイミングが適切に制御されることになり、印刷画像にゴーストが発生することを防止することができる。
【００８６】
なお、ステップＳ３０２でＹＥＳの場合に、印刷処理の停止やメッセージを表示することなしに、ステップＳ３０７へ移行するようにしてもよい。この場合、印刷時には紙送りのタイミングが適切に制御されることになるため、印刷画像にゴーストが発生することを防止することができる（図６に破線で示す経路）。
【００８７】
また、本実施形態では、印刷開始後に、搬送されている印刷用紙の印刷用紙長さ、及び入力された天地位置の移動量が規定値外である場合には印刷を一時的に停止して、表示／入力パネル７０に天地位置の移動量が規定値外であることを通知するメッセージを表示させるようにしたので、ユーザは、メッセージを見ることで、先に入力した天地位置の移動量が規定値外であることを知ることができるようになり、印刷開始後においても適切な天地位置の移動量を再入力することができる。また、天地位置の移動量が再入力されないまま印刷処理の開始が指示された場合には、天地位置の移動量が自動的に規定値範囲内となるように変更されるので、ユーザが上記メッセージの表示を見落とした場合などでも、印刷画像にゴーストが発生するのを未然に防止することができる。
【００８８】
また、本実施形態においても、ＲＡＭ８２に記憶している天地位置の移動量を変更する際に、予め設定された移動量の規定値範囲内であって、先に入力された天地位置の移動量に最も近い移動量となるように変更するようにしたので、印刷画像にゴーストが発生しない範囲内において、ユーザの希望を最大限に反映させることができる。
【００８９】
なお、上記図６及び図７の処理において、天地位置の移動量を自動的に変更した場合は、天地位置の移動量を変更したことを知らせるメッセージと、変更された移動量を表示／入力パネル７０上に表示するようにしてもよい。このような表示を行うことにより、印刷開始前であれば、ユーザは印刷用紙を適切なサイズに変更したり、天地位置の移動量を再度検討するなどの措置をとることができる。また印刷開始後であれば、ユーザは変更された移動量が希望しないものであれば、印刷を停止して用紙サイズを変更するなどの措置をとることができる。
【００９０】
次に、上記実施形態の処理において、天地位置の移動量を自動的に変更した場合の二次給紙ロールと用紙位置との関係について説明する。
【００９１】
図８は、二次給紙ロールと用紙との位置関係を示す説明図であり、（ａ）は天地位置の移動量がゼロ（センター）の場合、（ｂ）は天地位置の移動量が規定値外の場合、（ｃ）は天地位置の移動量を予め設定された移動量の規定値範囲内であって、先に入力された天地位置の移動量に最も近い移動量となるように変更した場合をそれぞれ示している。図８において、０°〜３６０°はドラムの基準位置の回転角度であり、これと同期して駆動されるプレスロールの押圧量、二次給紙ロールの回転量、及び印刷用紙の搬送位置を時系列に表している。
【００９２】
図８（ａ）に示すように、天地位置の移動量がゼロの場合は、印刷用紙がプレスロールによりドラムとの間でニップされた際に、印刷用紙の後端はすでに二次給紙ロールから離れるため、前の印刷用紙の後端が二次給紙ロールにニップされることはない。しかしながら、印刷用紙の用紙長さが規定値外で、且つ入力された天地位置の移動量が規定値外であれば、図８（ｂ）に示すように、印刷用紙がプレスロールによりドラムとの間でニップされた際に、印刷用紙の後端はまだ二次給紙ロールから離れていないため（図中Ａの範囲）、前の印刷用紙の後端が二次給紙ロールにニップされることになる。この場合、印刷用紙はドラムと二次給紙ロールとの間で引っ張られてバックテンションがかかり、印刷画像にゴーストが発生する。これに対して本実施形態のように天地位置の移動量を自動的に変更した場合は、図８（ｃ）に示すように、印刷用紙がプレスロールによりドラムとの間にニップされた際に、印刷用紙の後端はほぼ二次給紙ロールから離れるため、前の印刷用紙の後端が二次給紙ロールにニップされることはない。したがって、印刷用紙がドラムと二次給紙ロールとの間で引っ張られてバックテンションがかかることがなく、印刷画像にゴーストが発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】実施形態に係わる孔版印刷装置の機能的な構成を示すブロック図。
【図２】実施形態に係わる孔版印刷装置の全体的な構成図。
【図３】印刷部に配置されたセンサの位置を示す説明図。
【図４】操作パネルのレイアウトを示す説明図。
【図５】実施形態の孔版印刷装置における製版から印刷までの一連の処理手順を示すフローチャート。
【図６】印刷開始前に天地位置の移動量を制御する場合の処理手順を示すフローチャート。
【図７】印刷開始後に天地位置の移動量を制御する場合の処理手順を示すフローチャート。
【図８】二次給紙ロールと用紙との位置関係を示す説明図。（ａ）は天地位置の移動量がゼロ（センター）の場合を示す説明図。（ｂ）は天地位置の移動量が規定値外の場合を示す説明図。（ｃ）は天地位置の移動量を予め設定された移動量の規定値範囲内であって、先に入力された天地位置の移動量に最も近い移動量となるように変更した場合を示す説明図。
【符号の説明】
【００９４】
１…孔版印刷装置
７…原稿
１０…原稿読取部
１７…原稿センサ
２０…製版書込部
２１…サーマルヘッド
２３…孔版原紙
２４…プラテンロール
３３…ドラム
３４…メインモータ
３５…プレスロール
４０…印刷部
４２…二次給紙ロール
４３…印刷用紙
４５…給紙センサ
４６…一次給紙ロール
４７…排紙センサ
６０…操作パネル
６２…スタートキー
６５…テンキー
７０…表示／入力パネル
８１…制御部
８２…ＲＡＭ
８３…ＲＯＭ
８４…原稿読取部駆動回路
８５…製版書込部駆動回路
８６…印刷部駆動回路
８７…画像処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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