(57)【要約】【課題】プリント基板ユニットの固定具にかかる利便性を向上するとともに低コスト化を実現できるようにする。【解決手段】一のプリント基板３と他のプリント基板２との間に介装され、一のプリント基板２と他のプリント基板３とを所定間隔をあけて重なるように配置した状態で固定する、少なくとも一つの固定具１０とを備え、その固定具１０が、かかる所定間隔を変更可能に構成する。【選択図】図１
2009164387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプリント基板と、
該複数のプリント基板のうちの一のプリント基板と他のプリント基板との間に介装され、該一のプリント基板と該他のプリント基板とを所定間隔をあけて重なるように配置した状態で固定する、少なくとも一つの固定具とを備え、
該固定具が、該所定間隔を変更可能に構成されていることを特徴とする、プリント基板ユニット。
【請求項２】
該固定具が、当該固定具の該所定間隔の拡縮方向に複数の部材を接続することによって構成され、該部材の数を増加または減少することにより該所定間隔を変更可能に構成されていることを特徴とする、請求項１記載のプリント基板ユニット。
【請求項３】
該固定具が、
該一のプリント基板に固定された第１固定部と、
該他のプリント基板に固定された第２固定部と、
該第１固定部と該第２固定部との間に介装された第１中間固定部とを備え、
該第１固定部と該第１中間固定部との間及び該第２固定部と該第１中間固定部との間に介装されうる第２中間固定部を追加または取外し可能に構成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２記載のプリント基板ユニット。
【請求項４】
該第１固定部が該他のプリント基板に向けて突設された雄ねじを有し、
該第２固定部が該一のプリント基板に向けて突設された雄ねじを有し、
該第２中間固定部が、該第１固定部または該第２固定部の該雄ねじを螺嵌される雌ねじと、該雌ねじの反対面に該一のプリント基板または該他のプリント基板に向けて突設された雄ねじを有し、
該第１中間固定部が、該第１固定部もしくは該第２中間固定部の該雄ねじを螺嵌される雌ねじと、該第２固定部もしくは該第２中間固定部の該雄ねじを螺嵌される雌ねじとを有することを特徴とする、請求項３記載のプリント基板ユニット。
【請求項５】
該第１固定部が該他のプリント基板に向けて突設された突起部を有し、
該第２固定部が該一のプリント基板に向けて突設された突起部を有し、
該第２中間固定部が、該第１固定部または該第２固定部の該突起部と着脱自在に嵌合される嵌合部と、該嵌合部の反対面に該一のプリント基板または該他のプリント基板に向けて突設された突起部とを有し、
該第１中間固定部が、該第１固定部もしくは該第２中間固定部の該突起部を着脱自在に嵌合される嵌合部と、該第２固定部もしくは該第２中間固定部の該突起部を着脱自在に嵌合される嵌合部とを有することを特徴とする、請求項３記載のプリント基板ユニット。
【請求項６】
該固定具が、
該一のプリント基板に固定された第１固定部と、
該他のプリント基板に固定された第２固定部と、
該第１固定部と該第２固定部との間に介装される少なくとも一つの中間固定部とを備え、
該中間固定部を増加または減少可能に構成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２記載のプリント基板ユニット。
【請求項７】
該第１固定部が該他のプリント基板に向けて突設された突起部を有し、
該中間固定部が、該第１固定部側の該突起部と着脱自在に嵌合される嵌合部と、該嵌合部の反対面に該他のプリント基板に向けて突設された突起部とを有し、
該第２固定部が該中間固定部の該突起部を着脱自在に嵌合される嵌合部を有することを特徴とする、請求項６記載のプリント基板ユニット。
【請求項８】
該固定具が、導電体で構成され、該他のプリント基板の電源配線に接続されて該一のプリント基板へ電源を供給するように構成されるとともに、
該固定具が導電用の片を有し、
該一のプリント基板及び該他のプリント基板が該片を挿入されるランドを有し、
該固定具の該片が、該一のプリント基板及び該他のプリント基板の該ランドにそれぞれ挿入された状態ではんだ付けされることにより、該固定具が該一のプリント基板及び該他のプリント基板にそれぞれ固定されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のプリント基板ユニット。
【請求項９】
該一のプリント基板の内層に電源用パターンが設けられ、
該一のプリント基板の該ランドに該電源用パターンが接続され、該固定具の該片が該ランドを介して該電源用パターンに電気的に接続されていることを特徴とする、請求項８記載のプリント基板ユニット。
【請求項１０】
第１プリント基板と第２プリント基板との間に介装され、該第１プリント基板と該第２プリント基板とを所定間隔をあけて重なるように配置した状態で固定するとともに、該所定間隔を変更可能に構成されていることを特徴とする、プリント基板ユニットの固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板が所定間隔をあけて固定されたプリント基板ユニットにおいて、一のプリント基板を他のプリント基板に対して所定間隔をあけて固定する固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子機器の高機能化・高速化が進むにつれ、一つのプリント基板内で機能が異なる信号パターンによる干渉（ノイズ）を防ぐために機能別にプリント基板を分け、その間を屈曲性のある配線板で接続した複合基板（以下、プリント基板ユニットという）がある（例えば、下記特許文献１参照）。
また、電子機器の高密度化・小型化の要求により、決められた基板領域に搭載する部品点数が多くなっている。そのため、一の基板にすべての部品が収まらないために、スタック構造とし、ケーブルやコネクタ等でプリント基板間を接続したプリント基板ユニットも多く存在している。
【０００３】
そして、従来から、そのようなプリント基板ユニットにおいて、複数のプリント基板を、固定具（スペーサ）を介して、所定間隔をあけて重なるように配設する技術がある（例えば、下記特許文献２，３参照）。
例えば、図２４（ａ），（ｂ）に示すように、従来のプリント基板ユニット１００は、プリント基板１０１上にスペーサ１０２を介してプリント基板１０３が重なるように固定される。なお、図２４（ａ）はプリント基板ユニット１００の上面図であり、（ｂ）はプリント基板ユニットの正面図である。
【０００４】
スペーサ１０２は、ねじやボルトとナットとによってプリント基板１０１，１０３に接続されている。
また、プリント基板１０１，１０３は、例えば、屈曲性のある配線板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit board）１０４によって信号パターンを接続され、協働するように構成されている。例えば、プリント基板１０１は共通回路部として機能し、プリント基板１０３は高速信号部として機能する。
【特許文献１】特開２００３−１１０２１０号公報
【特許文献２】特開２００３−２８３０７２号公報
【特許文献３】特開平８−３３０６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来は、スペーサ１０２をプリント基板ユニット１００ごとに設計していた。つまり、スペーサ１０２の高さ等は、プリント基板１０１やプリント基板１０３に搭載される部品や、そのプリント基板ユニット１００の設置スペースに応じてプリント基板ユニット１００の設計段階で決定される。
また、プリント基板１０１またはプリント基板１０３に搭載する部品の変更や追加に伴ってスペーサ１０２を変更したい場合には、再度スペーサ１０２の高さを決定し、別のスペーサを製造する等しなければならず不便であった。さらに、そのように別のスペーサが必要となるのでコストも嵩んでしまう。
【０００６】
さらにまた、複数種類にわたるプリント基板ユニット１００を製造する場合には、プリント基板ユニット１００の種類ごとにスペーサ１０２を設計して製造等しなければならず、労力を要するとともに、コストも嵩んでしまう。
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、プリント基板ユニットの固定具にかかる利便性を向上するとともに低コスト化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、このプリント基板ユニットは、複数のプリント基板のうちの一のプリント基板と他のプリント基板との間に介装され、一のプリント基板と他のプリント基板とを所定間隔をあけて重なるように配置した状態で固定する、少なくとも一つの固定具とを備え、その固定具が、かかる所定間隔を変更可能に構成されていることを要件とする。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、この固定具は、第１プリント基板と第２プリント基板との間に介装され、第１プリント基板と第２プリント基板とを所定間隔をあけて重なるように配置した状態で固定するものであって、かかる所定間隔を変更可能に構成されていることを要件とする。
【発明の効果】
【０００９】
このように、上述したプリント基板ユニット及びその固定具によれば、一のプリント基板と他のプリント基板との間隔を変更する必要が生じた場合であっても、新たに別の固定具を用意する必要がなくなり、固定具に係る利便性が向上する。また、既に製造したプリント基板ユニットとは異なる別のプリント基板ユニットを製造する場合であっても、その別のプリント基板ユニットのために固定具を新たに設計・製造する必要がなくなるので、利便性が向上するとともに低コスト化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
〔１〕本発明の第１実施形態について
まず、図１（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、本発明の第１実施形態としてのプリント基板ユニット（以下、本プリント基板ユニットという）１−１の構成について説明する。なお、図１（ａ）は本プリント基板ユニット１−１の上面図であり、図１（ｂ）はその右側面図であり、図１（ｃ）はその正面図である。
【００１１】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、本プリント基板ユニット１−１は、プリント基板（リジッド配線板）２，３、屈曲性のある配線板（ＦＰＣ等）４、及び２つの固定具１０を備えて構成されている。
プリント基板２，３は、電子部品や電子素子を搭載されるものであるが、図１（ａ）〜（ｃ）、及び、後述する図２（ａ），（ｂ），図３（ａ），（ｂ），図６（ａ），（ｂ）では図の簡略化のために搭載部品は図示を省略している。
【００１２】
配線板４は、プリント基板２，３の配線パターンを接続するものであり、屈曲性を有している。
そして、プリント基板２，３は配線板４によって接続されることにより協働するように構成されている。例えば、プリント基板２は共通回路部として機能し、プリント基板３は高速信号部として機能する。
【００１３】
固定具１０は、プリント基板２とプリント基板３との間に介装され、プリント基板２とプリント基板３とを、それらが所定間隔をあけて重なるように配置された状態で固定するものである。
固定具１０は、プリント基板２，３のそれぞれとはんだ付けによって接合されており、図１（ａ）〜（ｃ）において符号１０ａは、そのはんだを示している。
【００１４】
そして、固定具１０は分割構造であり、プリント基板３と固定された第１固定部１１と、プリント基板２と固定された第２固定部１２と、第１固定部１１と第２固定部１２との間に介装された第１中間固定部１３とを備えている。
つまり、固定具１０は、プリント基板２，３間の所定間隔の拡縮方向に複数の固定部１１〜１３を接続することによって構成されている。そして、固定具１０は、後述する第２中間固定部１４（後述する図３，図４等参照）の数を増加または減少することにより、プリント基板２，３間の所定間隔を変更可能に構成されている。
【００１５】
具体的には、図２（ａ）に示すように、第１固定部１１と第１中間固定部１３、及び、第２固定部１２と第１中間固定部１３とは、ばね座１０ｂを介して接続されている。なお、ばね座１０ｂは、弾性力（反発力）を有する座金であり、このばね座１０ｂを介装することにより、第１固定部１１と第１中間固定部１３、及び、第２固定部１２と第１中間固定部１３との螺嵌状態が、振動等によって緩むことを抑止できる。
【００１６】
さらに、第１固定部１１はプリント基板３と電気的に接続されるための導電用の片（リード）１１ａを有しており、第２固定部１２はプリント基板２と電気的に接続されるための導電用の片１２ａを有している。これら第１固定部１１とプリント基板３、及び、第２固定部１２とプリント基板２との接続については、後述する図６，図７を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
なお、第１固定部１１，第２固定部１２，第１中間固定部１３，及び第２中間固定部１４は、それぞれ外形が六角柱形状をしている。特に、第１中間固定部１３及び第２中間固定部１４は手やスパナ等によって回転し易いように構成されている。そのため、作業者は手やスパナ等を用いてこれら第１中間固定部１３及び第２中間固定部１４の取外しや取り付けを容易に行なうことができる。
【００１８】
そして、固定具１０は、図２（ａ）に示す状態から図２（ｂ）に示す状態に分割しうるように構成されている。
第１固定部１１はプリント基板２に向けて突設された雄ねじ１１ｂを有しており、その雄ねじ１１ｂが第１中間固定部１３の雌ねじ（後述する図５（ｂ）の雌ねじ１３ａ参照）と螺嵌されることにより、第１固定部１１は第１中間固定部１３に接続されている。そのため、第１固定部１１と第１中間固定部１３とは着脱可能となる。
【００１９】
これと同様に、第２固定部１２もプリント基板３に向けて突設された雄ねじ１２ｂを有しており、その雄ねじ１２ｂが第１中間固定部１３の雄ねじ（後述する図５（ｂ）の雄ねじ１３ｂ参照）と螺嵌されることにより、第２固定部１２は第１中間固定部１３に接続されている。そのため、第２固定部１２と第１中間固定部１３とは着脱可能となる。
そして、固定具１０は、図３（ａ）に示す状態から、第２中間固定部１４を一つ追加した図３（ｂ）に示す状態に変更可能に構成されている。
【００２０】
図３（ｂ）に示す例では、第１固定部１１と第１中間固定部１３との間に、第２中間固定部１４が追加されている。これにより、図３（ａ）に示すプリント基板２，３間の所定間隔Ｗ１を、図３（ｂ）に示すように、間隔Ｗ１よりも高い間隔Ｗ２に変更することができる。なお、配線板４は屈曲性を有しているので、固定具１０の拡縮（伸縮）に応じて曲がり方が変化する。したがって、固定具１０の拡縮によってプリント基板２，３の間の所定間隔を調整する際に、配線板４が妨げになることはない。
【００２１】
ここで、図４（ａ），（ｂ）及び図５（ａ），（ｂ）を参照しながら、固定具１０の第１中間固定部１３及び第２中間固定部１４のより具体的な構成について説明する。なお、図４（ａ），（ｂ）に示す例は、第１固定部１１と第１中間固定部１３との間、及び、第２固定部１２と第１中間固定部１３との間に、それぞれ、第２中間固定部１４が介装される場合である。
【００２２】
図４（ａ）に示すように、第２中間固定部１４は、第１固定部１１の雄ねじ１１ｂもしくは第２固定部１２の雄ねじ１２ｂを螺嵌する雌ねじ１４ａを有している。さらに、第２中間固定部１４は、雌ねじ１４ａの反対面に、プリント基板２もしくはプリント基板３に向けて突設された雄ねじ１４ｂを有している。なお、図４（ａ）において第２固定部１２と接続される第２中間固定部１４の雌ねじ１４ａは示されていないが、この第２中間固定部１４にも第１固定部１１に接続される第２中間固定部１４と同様に雄ねじ１４ｂの反対面に雌ねじ１４ａが設けられている。
【００２３】
また、第１中間固定部１３は、第１固定部１１の雄ねじ１１ｂもしくは第２中間固定部１４の雄ねじ１４ｂを螺嵌される雌ねじ１３ａを備えている。
つまり、図４（ａ），（ｂ）に示す例では、第１中間固定部１３の雌ねじ１３ａには第２中間固定部１４の雄ねじ１４ｂが螺嵌されるが、その第２中間固定部１４を取り外す場合には、この雌ねじ１３ａには第１固定部１１の雄ねじ１１ａが螺嵌される。
【００２４】
ここで、図５（ａ）は第１中間固定部１３の上面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。
そして、図５（ｂ）に示すように、第１中間固定部１３は、雌ねじ１３ａの反対面に、第２固定部１２の雄ねじ１２ｂもしくは第２中間固定部１４の雄ねじ１４ｂを螺嵌される雌ねじ１３ｂを備えている。
【００２５】
したがって、図４（ｂ）に示す固定具１０が接続された状態で、第１中間固定部１３を左回りに回転させると、第１固定部１１側の第２中間固定部１４の雄ねじ１４ｂが雌ねじ１３ａからはずれると同時に、第２固定部１２側の第２中間固定部１４の雄ねじ１４ｂが雌ねじ１３ｂからはずれる。
逆に、第１固定部１１側の第２中間固定部１４と、第２固定部１２側の第２中間固定部１４とを第１中間固定部１３に螺嵌させる場合には、両方の第２中間固定部１４の雄ねじ１４ｂのそれぞれを、対応する雌ねじ１３ａ，１３ｂに所定の力を加えて当接させた状態で、第１中間固定部１３を右回りに回転させる。これにより、２つの第２中間固定部１４の雄ねじ１４ｂのそれぞれが同時に、対応する雌ねじ１３ａ，１３ｂと螺嵌して、２つの第２中間固定部１４と第１中間固定部１３とが接続される。
【００２６】
なお、図４（ａ），（ｂ）に示す例では、第１中間固定部１３の雌ねじ１３ｂには第２中間固定部１４の雄ねじ１４ｂが螺嵌されるが、その第２中間固定部１４を取り外す場合には、この雌ねじ１３ａには第２固定部１２の雄ねじ１２ａが螺嵌される。
そして、図４（ａ）に示す部材すべてを適切に接合することにより、図４（ｂ）に示す固定具１０が構成される。この固定具１０は第２中間固定部１４を取外すことにより、その高さを低く変更できる。その結果、プリント基板２，３間の間隔が短くなるように調整できる。
【００２７】
一方、固定具１０は、例えば図４（ｂ）に示す状態から、さらに、第１固定部１１と第２中間固定部１４との間、あるいは、第２中間固定部１４と第１中間固定部１３との間、もしくは、第２中間固定部１４と第２固定部１２との間に、１または複数の第２中間固定部１４を追加可能に構成されている。即ち、第２中間固定部１４の雌ねじ１４ａと他の第２中間固定部１４の雄ねじ１４ｂとも対応しており、螺嵌可能である。
【００２８】
固定具１０に第２中間固定部１４を追加することにより、固定具１０はその高さを高く変更できる。その結果、プリント基板２，３間の間隔を高く調整することができる。
さらに、固定具１０は、導電体で構成され、プリント基板２の電源配線に接続されてプリント基板３へ電源を供給するように構成されている。
例えば、ばね座１０ｂ，第１固定部１１，第２固定部１２，第１中間固定部１３，及び第２中間固定部１４は、導電体で構成されている。なお、その場合、固定具１０の外周面は絶縁性の部材（例えば、絶縁性樹脂）によって覆われていることが好ましい。これにより、固定具１０による電源供給に起因するノイズが発生して、プリント基板２，３上の電子部品（図示せず）やプリント基板２，３内の信号パターン（図示せず）に悪影響を及ぼすことを抑止できる。また、人が触って感電することを抑止できる。
【００２９】
ここで、図６（ａ），（ｂ）及び図７を参照しながら、固定具１０とプリント基板２，３との具体的な接続構造について説明する。
図６（ａ）に示すように、プリント基板３には、第１固定部１１の導電性の片１１ａを挿入される挿入用のめっきを施したスルーホールランド（以下、単にランドという）５を有している。ここで、第１固定部１１は４つの片１１ａを有しているので、プリント基板３は、それぞれの片１１ａに対応して４つのランド５を備えている。
【００３０】
そして、図６（ｂ）に示すように、複数のランド５のそれぞれに片１１ａが挿入された状態で、片１１ａを覆うようにはんだ付けが施されて、固定具１０の第１固定部１１はプリント基板３に接続される。
なお、図６（ｂ）は第１固定部１１が挿入された状態のみを示しているが、第２固定部１２の各片１２ａも片１１ａと同様に、プリント基板２の対応するランド５にそれぞれ挿入される。そして、その状態で片１２ａを覆うようにはんだ付けが施され、固定具１０の第２固定部１２はプリント基板２に接続される。
【００３１】
ここで、図７は、図６（ａ）のランド５に第１固定部１１の片１１ａが挿入され、且つ、はんだ付けがされた場合の図６（ａ）のＢ−Ｂ´断面図である。なお、上述した図１（ａ）〜（ｃ）のはんだ１０ａは、４つの片１１ａの全部を一括して覆うようにはんだ付けした場合のものであるのに対して、図７のはんだ１０ａは、４つの片１１ａのそれぞれの箇所にはんだ付けを施した場合のものである。本発明において、これらはんだ付けの方法は限定されるものではない。
【００３２】
図７に示すように、プリント基板３は、その内層に電源用パターン３ａ，３ｂを有している。そして、ランド５は導電性の部材で構成されるとともに、電源用パターン３ａ，３ｂに接するように設けられている。
第１固定部１１の片１１ａがランド５に挿入されてはんだ付けされることにより、片１１ａとランド５とは電気的に接続される。
【００３３】
したがって、第１固定部１１の片１１ａがランド５を介して電源用パターン３ａ，３ｂに電気的に接続される。
一方、第２固定部１２の片１２ａも、ランド５を介して、プリント基板２の電源供給パターン等（電源配線）と電気的に接続されている。なお、プリント基板２も内層に電源供給パターンを設けられていることが好ましい。
【００３４】
そして、第１固定部１１がプリント基板３と電気的に接続されることにより、固定具１０を介して、プリント基板２からプリント基板３に対して電源供給が行なわれる。
例えば、図４（ｂ）の固定具１０がプリント基板２，３に接続された場合、プリント基板２からの電力は、少なくとも図４（ｂ）の下側から第２固定部１２、第２中間固定部１４、第１中間固定部１３、第２中間固定部１４、第１固定部１１の順に通じて、片１１ａによってプリント基板３に供給される。なお、このとき、電力はばね座１０ｂを通じて供給されてもよい。
【００３５】
なお、第２固定部１２の片１２ａとプリント基板２のランド５との接続方法は、第１固定部１１の片１１ａのプリント基板３のランド５との接続方法と同一であることが好ましい。第１固定部１１とプリント基板３、及び、第２固定部１２とプリント基板２とをそれぞれはんだ付けにより接続することにより、それらをねじ止めで接続するよりも導電率を向上できる。
【００３６】
ところで、従来は、図８に示すように、プリント基板１０１からプリント基板１０３への電源供給のための電源供給用パターン１０５を、屈曲性のある配線板１０４に形成していた。
しかしながら、電源供給用パターン１０５は、配線板１０４の信号パターン１０６にノイズ等の悪影響を及ぼす。そのため、配線板１０４において、電源供給用パターン１０５は信号パターン１０６に対して所定以上の間隔をあけて配線する必要があり、その結果、従来の配線板１０４の幅が広がってしまい、高密度化等の妨げとなっていた。
【００３７】
なお、配線板１０４を積層構造にして信号パターン１０６と電源供給用パターン１０５とをそれぞれ別の層に設けることも考えられる。しかし、この場合にも配線板１０４の厚さが厚くなり高密度化等の妨げになるとともに、高コスト化にもなってしまう。
これに対して、本プリント基板ユニット１−１は、プリント基板２からプリント基板３への電源供給を、配線板４等を介さずに固定具１０を介して行なうように構成されている。したがって、プリント基板ユニット１−１を備える電子機器の高コスト化を抑止しながらも、高密度化を実現できる。
【００３８】
このように、本発明の第１実施形態としてのプリント基板ユニット１−１によれば、プリント基板２，３を、所定間隔をあけて重なるように配置した状態で固定する固定具１０が、その所定間隔を変更可能に構成されている。そのため、プリント基板２，３間の間隔を変更する必要が生じた場合であっても、新たに別の固定具を用意する必要がなくなり、スペーサとしての固定具１０に係る利便性が向上するとともに、新たに固定具を用意するよりもコストを低くできる。
【００３９】
また、プリント基板ユニット１−１とは別のプリント基板ユニットを製造する場合であっても、その別のプリント基板ユニットのために固定具１０を新たに設計・製造する必要がなくなるので、利便性が向上するとともに低コスト化を実現できる。さらに、プリント基板ユニット１−１を搭載する電子機器に応じてプリント基板２，３間の間隔を変更しなければならなくなっても、従来であれば対応できなかったが、本プリント基板ユニット１−１であれば対応することができる。
【００４０】
さらに、固定具１０は、プリント基板２，３の所定間隔の拡縮方向に複数の部材を接続することによって構成され、それら部材の数を増加または減少することにより所定間隔を変更可能に構成されている。つまり、固定具１０は分割可能な構造であるとともに、部材の増減可能に構成されている。したがって、プリント基板２，３の所定間隔の拡縮を、プリント基板ユニット１−１を一旦構成した後であっても自由に何度でも行なうことができ、利便性がより向上する。
【００４１】
具体的には、固定具１０が、第１固定部１１，第２固定部１２及び第１中間固定部１３をそなえ、第２中間固定部１４を追加または取外し可能に構成されているので、上述した効果をより確実に得ることができるとともに、プリント基板ユニット１−１を一旦構成した後であってもプリント基板２，３間の間隔を容易に変更することができる。
また、固定具１０が分割構造であるので、第１固定部１１及び第２固定部１２をそれぞれプリント基板２，３に固定した状態のまま、第２中間固定部１４を追加または取外して間隔調整を行なうことができる。したがって、第１固定部１１及び第２固定部１２をそれぞれプリント基板２，３にはんだ付けにより固定することができ、その結果、固定具１０を電源供給に用いた場合には、従来技術のごとく、それらをねじ止めで固定する場合よりも第１固定部１１とプリント基板２との導電性、及び、第２固定部１２とプリント基板３との導電性を向上することができる。
【００４２】
さらに、第１固定部１１がプリント基板２に向けて突設された雄ねじ１１ｂを有し、第２固定部がプリント基板３に向けて突設された雄ねじ１２ｂを有し、第２中間固定部１４が第１固定部１１または第２固定部１２の雄ねじ１１ｂ，１２ｂを螺嵌される雌ねじ１４ａと、その雌ねじ１４ａの反対面にプリント基板２またはプリント基板３に向けて突設された雄ねじ１４ｂを有し、第１中間固定部１３が第１固定部１１もしくは第２中間固定部１４の雄ねじ１１ｂ，１４ｂを螺嵌される雌ねじ１３ａと、第２固定部１２もしくは第２中間固定部１４の雄ねじ１２ｂ，１４ｂを螺嵌される雌ねじ１３ｂとを有して構成される。そのため、第１中間固定部１３や第２中間固定部１４を所定方向に回転させるだけで固定具１０を分解／結合でき、固定具１０の拡縮、即ち、プリント基板２，３の間隔調整をより容易に且つ確実に行なうことができ、利便性がさらに向上する。
【００４３】
また、固定具１０が、導電体で構成されるとともに、プリント基板２からプリント基板３へ電源を供給するように構成されている。そのため、本プリント基板ユニット１−１の小型化及び低コスト化を実現できる。
さらに、固定具１０の外周面が絶縁性の部材によって覆われているので、固定具１０によってプリント基板２からプリント基板３への電源供給を行なうことによって、プリント基板２，３の配線パターン等に対してノイズ等の悪影響が発生することを抑止できる。
【００４４】
また、固定具１０が導電用の片１１ａ，１２ａを有し、プリント基板２，３のそれぞれが片１１ａ，１２ａを挿入されるランド５を有し、片１１ａ，１２ａが、プリント基板２，３のランド５にそれぞれ挿入された状態ではんだ付けされることにより、固定具１０がプリント基板２，３にそれぞれ固定される。そのため、固定具１０とプリント基板２，３のそれぞれとの間の導電性を向上できる。
【００４５】
さらに、ランド５にプリント基板３の電源用パターン３ａ，３ｂが接続され、固定具１０の片１１ａ，１２ａがランド５を介して電源用パターン３ａ，３ｂに電気的に接続されている。したがって、プリント基板２，３の表面の信号パターンに対してノイズ等の悪影響の発生を大幅に低減できる。固定具１０を介してプリント基板２からプリント基板３に対して電源供給を行なうと、プリント基板２，３の搭載部品や配線パターン等に対してノイズによる悪影響を及ぼすおそれがあるが、プリント基板２，３の内層に電源供給用のパターン３ａ，３ｂを設け、それら電源用パターン３ａ，３ｂに固定具１０を電気的に接続することにより、配線パターン等への悪影響の発生を抑止できる。
【００４６】
〔２〕本発明の第２実施形態について
次に、本発明の第２実施形態としてのプリント基板ユニット１−２について説明する。
図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、本プリント基板ユニット１−２は、上述した第１実施形態のプリント基板ユニット１−１に対して、固定具２０の構造のみが異なっており、その他の構成は第１実施形態のプリント基板ユニット１−１と同様である。なお、図９（ａ）は本プリント基板ユニット１−２の上面図であり、図９（ｂ）はその右側面図であり、図１（ｃ）はその正面図である。また、図９（ａ）〜（ｃ）において既述の符号と同一の符号は同一の部分もしくは略同一の部分を示している。したがって、以下、固定具２０の詳細について説明する。
【００４７】
図９（ａ）〜（ｃ）及び図１０に示すように、固定具２０は、直方体形状であり、第１実施形態の固定具１０と同様に、プリント基板３に固定される第１固定部２１と、プリント基板２に固定される第２固定部２２と、これら固定部２１，２２の間に介装される第１中間固定部２３とをそなえている。
さらに、固定具２０は、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、第１固定部２１と第１中間固定部２３との間、及び、第２固定部２２と第１中間固定部２３との間に介装されうる第２中間固定部２４を追加または取外し可能に構成されている。
【００４８】
なお、図１０に示すように、第１固定部２１及び第２固定部２２はそれぞれ導電用の片２１ａ，２２ａを有している。そして、第１実施形態の第１固定部１１及び第２固定部１２と同様に、上記図６（ａ）及び図７に示すように、それら片２１ａ，２２ａがプリント基板２，３のランド５に挿入された状態ではんだ付けされて、第１固定部２１がプリント基板３の電源用パターン３ａ，３ｂに電気的に接続され、第２固定部２２がプリント基板２の電源用パターン３ａ，３ｂに電気的に接続されている。
【００４９】
図１１（ａ）に示すように、第１固定部２１は、プリント基板２に向けて突設された、断面がＶ字形状の突起部２１ｂを有している。
また、第２固定部２２は、プリント基板３に向けて突設された、断面がＶ字形状の突起部２２ｂを有している。
より具体的には、第１固定部２１及び第２固定部２２（以下、固定部２１，２２ともいう）は、図１２（ａ）〜（ｄ）に示すように構成されている。つまり、第１固定部２１と第２固定部２２とは同一形状であり、配置方向のみが異なっている。なお、図１２（ａ）は固定具２１，２２の正面図であり、（ｂ）はその上面図であり、（ｃ）はその下面図であり、（ｄ）はその右側面図である。
【００５０】
固定部２１，２２の突起部２１ｂ，２２ｂは、Ｖ字の内角αが小さくなるように弾性変形するように構成されている。即ち、突起部２１ｂ，２２ｂは、対応する嵌合部２３ａ，２３ｂ，２４ａに向かう方向に対して直交もしくは略直交する方向Ｘ１，Ｘ２に弾性力を有するように構成されている。そして、突起部２１ｂ，２２ｂは、その弾性力により対応する嵌合部２３ａ，２３ｂ，２４ａ内で係止するように構成されている。
【００５１】
さらに、固定部２１，２２の突起部２１ｂ，２２ｂのそれぞれは、嵌合部２３ａ，２３ｂ，２４ａ内で係止するための係止部２１ｃ，２２ｃを備えている。ここで、係止部２１ｃ，２２ｃは、突起部２１ｂ，２２ｂにおける、方向Ｘ１，Ｘ２に沿ってそれぞれ延びた部分をいう。
また、図１１（ａ）に示すように、第２中間固定部２４は、第１固定部２１の突起部２１ｂまたは第２固定部２２の突起部２２ｂと着脱自在に嵌合される嵌合部２４ａと、その嵌合部２４ａの反対面にプリント基板２またはプリント基板３に向けて突設された、断面がＶ字形状の突起部２４ｂとを有している。
【００５２】
より具体的には、第２中間固定部２４は、図１３（ａ）〜（ｅ）及び図１４に示すように構成されている。なお、図１３（ａ）は第２中間固定部２４の正面図であり、（ｂ）はその上面図であり、（ｃ）はその下面図であり、（ｄ）はその右側面図であり、（ｅ）は（ｂ）のＣ−Ｃ´断面図である。また、図１４は第２中間固定部２４の鳥瞰図である。
第２中間固定部２４の突起部２４ｂは、固定部２１，２２の突起部２１ｂ，２２ｂと同様のものである。
【００５３】
また、第２中間固定部２４の嵌合部２４ａは、突起部２１ｂ，２２ｂ，２４ｂのいずれかが嵌合される凹部である。そして、嵌合部２４ａは、突起部２１ｂ，２２ｂ，２４ｂの係止部２１ｃ，２２ｃ，２４ｃを係止する係止受部２４ｄを有している。係止受部２４ｄは、係止部２１ｃ，２２ｃ，２４ｃの形状に対応した凹状の形状をしている。
さらに、第２中間固定部２４の嵌合部２４ａは、突起部２１ｂ，２２ｂ，２４ｂの弾性力を発生させるための突出部２４ｅをそなえている。つまり、凹部としての嵌合部２４ａはその中央部分が突出部２４ｅによってくびれるように形成されており、そのくびれ部分において、突起部２１ｂ，２２ｂ，２４ｂが弾性変形するように構成されている。
【００５４】
なお、突出部２４ｅは、突起部２１ｂ，２２ｂ，２４ｂが挿入される際、及び、抜き取られる際の突起部２１ｂ，２２ｂ，２４ｂに対するガイドとしても機能する。
ここで、図１５（ａ）〜（ｇ）を参照しながら、第２固定部２２の突起部２２ｂが第２中間固定部２４の嵌合部２４ａに嵌合され、さらに突起部２２ｂが嵌合部２４ａから抜き取られる際のそれらの状態遷移について説明する。なお、第１固定部２１の突起部２１ｂが第２中間固定部２４の嵌合部２４ａに嵌合／抜き取られる際の状態遷移、あるいは、第２中間固定部２４の突起部２４ｂが他の第２中間固定部２４の嵌合部２４ａに嵌合／抜き取られる際の状態遷移、もしくは、第２中間固定部２４の突起部２４ｂ，第１固定部２１の突起部２１ｂ，第２固定部２２の突起部２２ｂのいずれかが、第１中間固定部２３の嵌合部２３ａまたは嵌合部２３ｂに嵌合／抜き取られる際の状態遷移も、図１５（ａ）〜（ｅ）に示すごとく行なわれる。
【００５５】
図１５（ａ）の状態から第２中間固定部２４の嵌合部２４ａが第２固定部２２の突起部２２ｂを嵌合するように、ブロック矢印Ｙ１に示す方向に移動する。
そして、図１５（ｂ）に示すように、突起部２２ｂが嵌合部２４ａの入口部分で嵌合部２４ａに当接した状態から、さらにＹ１方向に所定以上の力を加えることにより、図１５（ｃ）に示すように、突起部２２ｂの係止部２４ｄが嵌合部２４ａの凹部内面、即ち、突出部２４ｅにガイドされながら内角αが小さくなるように弾性変形する。
【００５６】
さらに、Ｙ１方向に第２中間固定部２４を移動させることにより、図１５（ｄ）に示すように、突起部２２ｂの係止部２２ｃが、嵌合部２４ａの係止受部２４ｄ内に嵌って係止される。これにより、突起部２２ｂが嵌合部２４ａに嵌合し、第２固定部２２と第２中間固定部２４とが接合される。
このとき、図１５（ｄ）の範囲Ｚ１，Ｚ２に示すように、突起部２２ｂと嵌合部２４ａの突出部２４ｅとは当接した状態であることが好ましい。つまり、突起部２２ｂが嵌合部２４ａ内で弾性変形してＸ１，Ｘ２方向に弾性力を発揮した状態であることが好ましい。これにより、第２固定部２２と第２中間固定部２４との接合が安定する。
【００５７】
そして、図１５（ｄ）の嵌合状態から、ブロック矢印Ｙ２に示す方向に、所定以上の力を加えることにより、嵌合部２４ａの係止受部２４ｄから突起部２２ｂの係止部２２ｃが抜き取られ、図１５（ｅ），（ｆ）に示すように、突起部２２ｂは、突出部２４ｅに案内されて弾性変形しながら、図１５（ｇ）に示すように、嵌合部２４ａから抜き取られる。
また、第１中間固定部２３は、図１１（ａ）に示すように、第１固定部２１の突起部２４ｂもしくは第１固定部２１側の第２中間固定部２４の突起部２４ｂを着脱自在に嵌合される嵌合部２３ａと、第２固定部２２の突起部２２ｂもしくは第２固定部２２側の第２中間固定部２４の突起部２４ｂを着脱自在に嵌合される嵌合部２３ｂとを有している。
【００５８】
より具体的には、第１中間固定部２３は、図１６（ａ）〜（ｅ）及び図１７に示すように構成されている。なお、図１６（ａ）は第１中間固定部２３の正面図であり、（ｂ）はその上面図であり、（ｃ）はその下面図であり、（ｄ）はその右側面図であり、（ｅ）は（ｂ）のＤ−Ｄ´断面図である。また、図１７は第１中間固定部２３の鳥瞰図である。
第１中間固定部２３の嵌合部２３ａ，２３ｂは、それぞれ、上述した第２中間固定部２４の嵌合部２４ａと同様のものであり、係止受部２３ｃ及び突出部２３ｄを備えている。
【００５９】
そして、図１１（ａ）の例では、第１固定部２１の突起部２１ｂが第２中間固定部２４の嵌合部２４ａに嵌合され、第２固定部２２の突起部２２ｂが第２中間固定部２４ａの嵌合部２４ａに嵌合されるとともに、２つの第２中間固定部２４の突起部２４ｂがそれぞれ第１中間固定部２３の嵌合部２３ａ，２３ｂに嵌合されることにより、図１１（ｂ）に示す固定具２０が構成される。
【００６０】
なお、上述したように、第２中間固定部２４は取外し可能であるとともに、第１固定部２１と第２中間固定部２４との間、あるいは、第２中間固定部２４と第１中間固定部２３との間、もしくは、第２中間固定部２４と第２固定部２２との間に追加可能である。
これにより、固定具２０はプリント基板２，３の間の所定間隔の拡縮方向に長さを変更可能となっている。即ち、固定具２０はプリント基板２，３の間の間隔を調整可能に構成されている。
【００６１】
さらに、固定具２０は、導電体で構成され、プリント基板２の電源配線に接続されてプリント基板３へ電源を供給するように構成されている。
つまり、第１固定部２１，第２固定部２２，第１中間固定部２３，及び第２中間固定部２４は、導電体で構成されている。なお、その場合、固定具２０の外周面は絶縁性の部材によって覆われていることが好ましい。
【００６２】
例えば、図１１（ｂ）の固定具２０がプリント基板２，３に接続された場合、プリント基板２からの電力は、図１１（ｂ）の下側から第２固定部２２、第２中間固定部２４、第１中間固定部２３、第２中間固定部２４、第１固定部２１の順に通じて、片２１ａを通じてプリント基板３に供給される。
このように、本発明の第２実施形態としてのプリント基板ユニット１−２によれば、上述した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００６３】
また、突起部２１ｂ，２２ｂ，２４ｂは、弾性力により対応する嵌合部２４ａ，２３ａ，２３ｂ内で係止するので、各部材２１〜２４が確実に嵌合されるとともに、各部材２１〜２４間の導電性も向上する。
さらに、突起部２１ｂ，２２ｂ，２４ｂが係止部２１ｃ，２２ｃ，２４ｃを有し、嵌合部２４ａ，２３ａ，２３ｂが対応する係止部２１ｃ，２２ｃ，２４ｃを係止する係止受部２４ｄ，２３ｃを有するので、各部材２１〜２４がより確実に嵌合される。
【００６４】
〔３〕その他
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述した実施形態の固定具１０，２０の形状、即ち、第１固定部１１，２１、第２固定部１２，２２、第１中間固定部１３，２３、及び第２中間固定部１４，２４の形状は、上述した実施形態のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００６５】
特に、第２実施形態の固定具２０の各部材２１，２２，２４が有する突起部２１ｂ，２２ｂ，２４ｂの形状や、それに対応する嵌合部２３ａ，２３ｂ，２４ａの形状は、上述したものに限定されず、突起部２１ｂ，２２ｂ，２４ｂは嵌合部２３ａ，２３ｂ，２４ａに嵌合される際には弾性変形し、弾性力を有するように構成されていればよい。また、突起部２１ｂ，２２ｂ，２４ｂは嵌合部２３ａ，２３ｂ，２４ａに係止するための係止部をそなえていればよく、その際、嵌合部２３ａ，２３ｂ，２４ａはその係止部を受ける係止受部をそなえていればよい。
【００６６】
また、固定具２０は、例えば図１８（ａ），（ｂ）に示すように構成されてもよい。つまり、第１固定部２１´が突起部２１ｂではなく、嵌合部２１ｂ´を有し、第２中間固定部２４が、第１固定部２１´の嵌合部２１ｂ´に嵌合されるように構成してもよい。
即ち、第２中間固定部２４が、第１固定部２１´と第２固定部２２との間に介装される中間固定部として機能し、固定具２０が第２中間固定部２４を増減可能に構成される。
【００６７】
これにより、上述した第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
さらに、固定具２０は、例えば図１９（ａ），（ｂ）に示すように構成されてもよい。つまり、第２固定部２２´が突起部２２ｂではなく、嵌合部２２ｂ´を有し、第２中間固定部２４が、第２固定部２２´の嵌合部２２ｂ´に嵌合されるように構成してもよい。
即ち、第２中間固定部２４が、第１固定部２１と第２固定部２２´との間に介装される中間固定部として機能し、固定具２０が第２中間固定部２４を増減可能に構成される。
【００６８】
これによっても、上述した第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
また、例えば図２０に示すように、ばね板３１を固定具３０として構成し、ばね板３１の一端をプリント基板２に固着し、他端をプリント基板３に固着するように構成してもよい。
この場合、固定具３０は、例えば図２１に示すように構成される。つまり、固定具３０は、弾性力を有するばね板３１と、プリント基板３に固定するためのボルト３２，ナット３３，ばね座３４を備え、プリント基板２に固定するためのボルト３５，ネット３６，ばね座３７を備えている。なお、ばね板３１はプリント基板２，３との固定部分３１ａ，３１ｂは弾性力を有しない材料で構成することが好ましい。
【００６９】
また、この場合、プリント基板２，３は、図２２に示すように、ボルト３２，３５を貫通させるためのねじ穴６と、銅箔付ランド７と、この銅箔付ランド７に接続された配線パターン８とを備えている。
そして、図２３（ａ）に示すように、固定具３０はばね板３１の一端の固定部分３１ａをボルト３２，ナット３３，及びばね座３４により固着され、他端の固定部分３２ａをボルト３５，ナット３６，及びばね座３７により固着される。
【００７０】
さらに、図２３（ａ）に示す状態で、ばね板３１を塑性変形させることにより、図２３（ｂ）に示すように、プリント基板２，３間の間隔Ｗ３を、間隔Ｗ３より狭い間隔Ｗ４に調整可能に構成されている。
このように構成することによっても、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００７１】
なお、固定具３０は導電体で構成されることが好ましく、上述した実施形態と同様に、プリント基板３からプリント基板２に対して電力を供給することが好ましい。
また、上述した実施形態では、固定具１０，２０をはんだ付けによりプリント基板２，３に固定する場合を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、固定具１０，２０を、例えばねじを用いてプリント基板２，３に固定してもよい。
【００７２】
〔４〕付記
（付記１）
複数のプリント基板と、
該複数のプリント基板のうちの一のプリント基板と他のプリント基板との間に介装され、該一のプリント基板と該他のプリント基板とを所定間隔をあけて重なるように配置した状態で固定する、少なくとも一つの固定具とを備え、
該固定具が、該所定間隔を変更可能に構成されていることを特徴とする、プリント基板ユニット。
【００７３】
（付記２）
該固定具が、当該固定具の該所定間隔の拡縮方向に複数の部材を接続することによって構成され、該部材の数を増加または減少することにより該所定間隔を変更可能に構成されていることを特徴とする、付記１記載のプリント基板ユニット。
（付記３）
該固定具が、
該一のプリント基板に固定された第１固定部と、
該他のプリント基板に固定された第２固定部と、
該第１固定部と該第２固定部との間に介装された第１中間固定部とを備え、
該第１固定部と該第１中間固定部との間及び該第２固定部と該第１中間固定部との間に介装されうる第２中間固定部を追加または取外し可能に構成されていることを特徴とする、付記１または付記２記載のプリント基板ユニット。
【００７４】
（付記４）
該第１固定部が該他のプリント基板に向けて突設された雄ねじを有し、
該第２固定部が該一のプリント基板に向けて突設された雄ねじを有し、
該第２中間固定部が、該第１固定部または該第２固定部の該雄ねじを螺嵌される雌ねじと、該雌ねじの反対面に該一のプリント基板または該他のプリント基板に向けて突設された雄ねじを有し、
該第１中間固定部が、該第１固定部もしくは該第２中間固定部の該雄ねじを螺嵌される雌ねじと、該第２固定部もしくは該第２中間固定部の該雄ねじを螺嵌される雌ねじとを有することを特徴とする、付記３記載のプリント基板ユニット。
【００７５】
（付記５）
該第１固定部が該他のプリント基板に向けて突設された突起部を有し、
該第２固定部が該一のプリント基板に向けて突設された突起部を有し、
該第２中間固定部が、該第１固定部または該第２固定部の該突起部と着脱自在に嵌合される嵌合部と、該嵌合部の反対面に該一のプリント基板または該他のプリント基板に向けて突設された突起部とを有し、
該第１中間固定部が、該第１固定部もしくは該第２中間固定部の該突起部を着脱自在に嵌合される嵌合部と、該第２固定部もしくは該第２中間固定部の該突起部を着脱自在に嵌合される嵌合部とを有することを特徴とする、付記３記載のプリント基板ユニット。
【００７６】
（付記６）
該突起部が対応する該嵌合部に向かう方向に対して直交もしくは略直交する方向に弾性力を有するように構成され、
該突起部が、該弾性力により該嵌合部内で係止することを特徴とする、付記５記載のプリント基板ユニット。
【００７７】
（付記７）
該突起部が対応する該嵌合部に向かう方向に対して直交もしくは略直交する方向に延びる係止部を有し、
該嵌合部が、該突起部の該係止部を係止する係止受部を有することを特徴とする、付記５または付記６記載のプリント基板ユニット。
【００７８】
（付記８）
該固定具が、
該一のプリント基板に固定された第１固定部と、
該他のプリント基板に固定された第２固定部と、
該第１固定部と該第２固定部との間に介装される少なくとも一つの中間固定部とを備え、
該中間固定部を増加または減少可能に構成されていることを特徴とする、付記１または付記２記載のプリント基板ユニット。
【００７９】
（付記９）
該第１固定部が該他のプリント基板に向けて突設された突起部を有し、
該中間固定部が該第１固定部側の該突起部と着脱自在に嵌合される嵌合部と、該嵌合部の反対面に該他のプリント基板に向けて突設された突起部とを有し、
該第２固定部が該中間固定部の該突起部を着脱自在に嵌合される嵌合部を有することを特徴とする、付記８記載のプリント基板ユニット。
【００８０】
（付記１０）
該第２固定部が該他のプリント基板に向けて突設された突起部を有し、
該中間固定部が、該第２固定部側の該突起部と着脱自在に嵌合される嵌合部と、該嵌合部の反対面に該他のプリント基板に向けて突設された突起部とを有し、
該第１固定部が該中間固定部の該突起部を着脱自在に嵌合される嵌合部を有することを特徴とする、付記８記載のプリント基板ユニット。
【００８１】
（付記１１）
該突起部が対応する該嵌合部に向かう方向に対して直交もしくは略直交する方向に弾性力を有するように構成され、
該突起部が、該弾性力により該嵌合部内で係止することを特徴とする、付記１０記載のプリント基板ユニット。
【００８２】
（付記１２）
該突起部が対応する該嵌合部に向かう方向に対して直交もしくは略直交する方向に延びる係止部を有し、
該嵌合部が、該突起部の該係止部を係止する係止受部を有することを特徴とする、付記１０または付記１１記載のプリント基板ユニット。
【００８３】
（付記１３）
該固定具がばね板であり、一端を該一のプリント基板に固着され、他端を該他のプリント基板に固着されていることを特徴とする、付記１記載のプリント基板ユニット。
（付記１４）
該固定具が、導電体で構成されるとともに、該他のプリント基板の電源配線に接続されて該一のプリント基板へ電源を供給するように構成されていることを特徴とする、付記１〜付記１３のいずれか１項に記載のプリント基板ユニット。
【００８４】
（付記１５）
該固定具の外周面が絶縁性の部材によって覆われていることを特徴とする、付記１４記載のプリント基板ユニット。
（付記１６）
該固定具が導電用の片を有し、
該一のプリント基板及び該他のプリント基板が該片を挿入されるランドを有し、
該固定具の該片が、該一のプリント基板及び該他のプリント基板の該ランドにそれぞれ挿入された状態ではんだ付けされることにより、該固定具が該一のプリント基板及び該他のプリント基板にそれぞれ固定されていることを特徴とする、付記１４または付記１５記載のプリント基板ユニット。
【００８５】
（付記１７）
該一のプリント基板の内層に電源用パターンが設けられ、
該一のプリント基板の該ランドに該電源用パターンが接続され、該固定具の該片が該ランドを介して該電源用パターンに電気的に接続されていることを特徴とする、付記１６記載のプリント基板ユニット。
【００８６】
（付記１８）
第１プリント基板と第２プリント基板との間に介装され、該第１プリント基板と該第２プリント基板とを所定間隔をあけて重なるように配置した状態で固定するとともに、該所定間隔を変更可能に構成されていることを特徴とする、プリント基板ユニットの固定具。
（付記１９）
当該固定具の該所定間隔の拡縮方向に複数の部材を接続することによって構成され、該部材の数を増加または減少することにより該所定間隔を変更可能に構成されていることを特徴とする、付記１８記載のプリント基板ユニットの固定具。
【００８７】
（付記２０）
該第１プリント基板に固定された第１固定部と、
該第２プリント基板に固定された第２固定部と、
該第１固定部と該第２固定部との間に介装された第１中間固定部とをそなえ、
該第１固定部と該第１中間固定部との間及び該第２固定部と該第１中間固定部との間に介装されうる第２中間固定部を追加または取外し可能に構成されていることを特徴とする、付記１８または付記１９記載のプリント基板ユニットの固定具。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の第１実施形態としてのプリント基板ユニットの構成を説明するための図であり、（ａ）がプリント基板ユニットの上面図、（ｂ）がその右側面図、（ｃ）がその正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としてのプリント基板ユニットの固定具の分割構造を説明するための図であり、（ａ）は固定具の結合時のプリント基板ユニットの正面図であり、（ｂ）は固定部の分解時のプリント基板ユニットの正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態としてのプリント基板ユニットの固定具の拡縮を説明するための図であり、（ａ）は固定具が第１固定部，第２固定部，及び第１中間固定部から構成された状態のプリント基板ユニットの正面図であり、（ｂ）は（ａ）の状態に第２中間固定部を追加した状態のプリント基板ユニットの正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態としてのプリント基板ユニットの固定具の構成例を説明するための図であり、（ａ）は各部材を結合する前の状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）に示す各部材をすべて結合した状態を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態としてのプリント基板ユニットの固定具の第１中間固定部の構成を説明するための図であり、（ａ）がその上面図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態としてのプリント基板ユニットのプリント基板と固定具との接続構造を説明するための図であり、（ａ）がプリント基板の上面図、（ｂ）がプリント基板のランドに固定具の片が挿入された状態のプリント基板ユニットの一部の鳥瞰図である。
【図７】本発明の第１，２実施形態としてのプリント基板ユニットの固定具の片がプリント基板のランドに挿入され、はんだ付けされた状態の図６（ａ）のＢ−Ｂ´断面図である。
【図８】従来のプリント基板ユニットのリジット配線板の構成を説明するための図である。
【図９】本発明の第２実施形態としてのプリント基板ユニットの構成を説明するための図であり、（ａ）がプリント基板ユニットの上面図、（ｂ）がその右側面図、（ｃ）がその正面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態としてのプリント基板ユニットの固定具の一例を示す鳥瞰図である。
【図１１】本発明の第２実施形態としてのプリント基板ユニットの固定具の構成例を説明するための図であり、（ａ）は各部材を結合する前の状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）に示す各部材をすべて結合した状態を示す図である。
【図１２】本発明の第２実施形態としてのプリント基板ユニットの固定具の第１固定部および第２固定部の構成を説明するための図であり、（ａ）は第１固定部及び第２固定部の正面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）はその下面図、（ｄ）はその右側面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態としてのプリント基板ユニットの固定具の第２中間固定部の構成を説明するための図であり、（ａ）は第２中間固定部の正面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）はその下面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）は（ｂ）のＣ−Ｃ´断面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態としてのプリント基板ユニットの固定具の第２中間固定部を示す鳥瞰図である。
【図１５】本発明の第２実施形態としてのプリント基板ユニットの固定具の第２固定部と第２中間固定部との結合時及び取外し時の状態遷移を示す図であり、（ａ）が結合前の状態を示し、（ｂ）は結合開始時の状態を示し、（ｃ）は結合途中の状態を示し、（ｄ）結合完了時の状態を示し、（ｅ）は取外し途中の状態を示し、（ｆ）は取外し終了時の状態を示し、（ｇ）は取外し完了時の状態を示す。
【図１６】本発明の第２実施形態としてのプリント基板ユニットの固定具の第１中間固定部の構成を説明するための図であり、（ａ）は第１中間固定部の正面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）はその下面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）は（ｂ）のＤ−Ｄ´断面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態としてのプリント基板ユニットの固定具の第１中間固定部を示す鳥瞰図である。
【図１８】本発明の変形例としてのプリント基板ユニットの固定具の構成例を説明するための図であり、（ａ）は各部材を結合する前の状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）に示す各部材をすべて結合した状態を示す図である。
【図１９】本発明の変形例としてのプリント基板ユニットの固定具の構成例を説明するための図であり、（ａ）は各部材を結合する前の状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）に示す各部材をすべて結合した状態を示す図である。
【図２０】本発明の変形例としてのプリント基板ユニットの固定具を説明するためのプリント基板ユニットの一部の鳥瞰図である。
【図２１】図２０に示すプリント基板ユニットの固定具の構成を説明するための図である。
【図２２】図２０に示すプリント基板ユニットのプリント基板の構成を説明するための図である。
【図２３】図２０に示すプリント基板ユニットの固定具の構成を説明するための図であり、（ａ）がプリント基板間の所定間隔の調整前の状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の状態からプリント基板間の所定間隔を狭く調整した状態を示す図である。
【図２４】従来のプリント基板ユニットの構成を説明するための図であり、（ａ）はプリント基板ユニットの上面図、（ｂ）はその正面図である。
【符号の説明】
【００８９】
１−１，１−２，１−３  プリント基板ユニット
２，３プリント基板（リジッド配線板）
３ａ，３ｂ  電源用パターン
４  配線板
５  スルーホールランド（ランド）
６  ねじ穴
７  銅箔付ランド
８  配線パターン
１０，２０，３０  固定具
１０ａ，２０ａ  はんだ
１０ｂ，３４，３７  ばね座
１１，２１，２１´  第１固定部
１１ａ，１２ａ，２１ａ，２２ａ  片
１１ｂ，１２ｂ，１４ｂ  雄ねじ
１２，２２，２２´  第２固定部
１３，２３  第１中間固定部
１３ａ，１３ｂ，１４ａ  雌ねじ
１４，２４  第２中間固定部（中間固定部）
２１ｂ，２２ｂ，２４ｂ  突起部
２１ｃ，２２ｃ，２４ｃ  係止部
２１ｂ´，２２ｂ´，２３ａ，２３ｂ，２４ａ  嵌合部
２３ｃ，２４ｄ  係止受部
２３ｄ，２４ｅ  突出部
３１  ばね板
３１ａ，３１ｂ  固定部分
３２，３５  ボルト
３３，３６  ナット
１００  プリント基板ユニット
１０１，１０３  プリント基板
１０２  スペーサ
１０４  配線板
１０５  電源供給用パターン
１０６  信号パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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