(57)【要約】【課題】十分な長さの研磨部を持っているにもかかわらず持ち運びがしやすく、平面は勿論のこと、曲線上の刃を研磨することが可能なやすりを提供すること。【手段】やすり本体１の表面に砥材を付着させて成るやすりにおいて、厚みが徐々に変化していく偏平なやすり１本体の表裏面３０，３１と、前記表裏面３０，３１相互を繋ぐ両側面であって前記厚みの変化に伴い徐々に変化していく突状の湾曲面３２，３３とを有する。前記表裏面３０，３１の厚みはやすり本体３の先端側に向かって徐々に薄くなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
やすり本体の表面に砥材を付着させて成るやすりにおいて、厚みが徐々に変化していく平面状のやすり本体の表裏面と、前記表裏面相互を繋ぐ両側面であって前記厚みの変化に伴い徐々に円弧径が変化していく突状の湾曲面とを有することを特徴とするやすり。
【請求項２】
前記表裏面の厚みはやすり本体の基端部から先端側に向かって徐々に薄くなっていることを特徴とする請求項１記載のやすり。
【請求項３】
やすり本体の表裏面のうち、一方面に粒子の粗い砥材を、他方面に粒子の細かい砥材を、それぞれ付着させ、更に二つの突状の湾曲面うち、一方面に粒子の粗い砥材を、他方面に粒子の細かい砥材を、それぞれ付着させてあることを特徴とする請求項１又は２記載のやすり。
【請求項４】
砥材は、ダイヤモンド粒子であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のやすり。
【請求項５】
前記表裏面を繋ぐ両側面であって前記厚みの変化に伴い徐々に変化していく突状の湾曲面は、円弧形状であることを特徴とする請求項１乃至４記載のやすり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、やすり本体の表面に、微細なダイヤモンド粒子等の砥材を付着させた手持ち式のやすりに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
やすり本体の表面にダイヤモンド粒子を電着などの手段によって付着させる、手持ち式のやすり(通常ダイヤモンドやすり)が知られている。
【０００３】
従来のダイヤモンドやすりには、円形断面や方形断面のものが知られている。やすり本体の表面に研磨剤を付着させた手持ち式のやすりとして、特許文献１にはやすり本体の断面形状が円形、楕円形、ひし形のものが開示されている。特許文献２には、棒状の研磨部を陶磁器とし、その断面形状を楕円形とするもの、特許文献３にはやすり本体に紙やすりを貼着する手持ち式のやすりであって、その断面形状を円形や円弧状のほか、三角形とするものが開示されている。
【０００４】
しかしながら、従来の手持ち式のやすりは、その断面形状が円形や方形、あるいは楕円形であるため、その使用範囲が、例えば円形断面のやすりでは貫通孔の内面、方形断面のやすりでは平面というように限定されていた。また、凹弧のような曲面の研磨を行う場合に、研磨面の曲面に一致させて正確に研磨、研磨を行うようなことはできなかった。すなわち、切れ刃の逃げ面が凹状の湾曲面で形成されている鎌やナタなどの刃物の場合には、山仕事の途中などので、湾曲面状を維持する状態に正確に研磨することは出来なかった。
【特許文献１】実開昭５２−１５０８８８号公報
【特許文献２】実開平５２−５９０５８号公報
【特許文献３】実開昭５２−１２６２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明では、十分な長さの研磨部を持っているにもかかわらず持ち運びがしやすく、平面は勿論のこと、曲線状の刃であっても正確に研磨することが可能なやすりを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１記載の発明）
この発明は、やすり本体の表面に砥材を付着させて成るやすりにおいて、厚みが徐々に変化していく平面状のやすり本体の表裏面と、前記表裏面相互を繋ぐ両側面であって前記厚みの変化に伴い徐々に円弧径が変化していく突状の湾曲面とを有することを特徴とするやすり。
【０００７】
この発明のやすりを使用した場合、刃物の平面部分の厚みが徐々に変化していく表裏面を用いることで平面部の研磨することができ、曲線状の刃の部分等は前記表裏面を繋ぐ両側面であって厚みの変化に伴い徐々に変化していく突状の湾曲面を用いることで凹状の湾曲等を研磨することができる。
【０００８】
しかもこの発明のやすりでは、表裏面の研磨部と、前記表裏面を繋ぐ両側面部とが、同一周面上に形成されているのでやすりの長さが短く、山仕事のような場合でも持ち歩くことが困難ではない。
【０００９】
（請求項２記載の発明）
この発明は、上記請求項１記載の発明に関し、前記表裏面の厚みはやすり本体の基端部から先端側に向かって徐々に薄くなっている。
【００１０】
（請求項３記載の発明）
この発明は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、やすり本体の表裏面のうち、一方面に粒子の粗い砥材を、他方面に粒子の細かい砥材を、それぞれ付着させ、更に二つの突状の湾曲面うち、一方面に粒子の粗い砥材を、他方面に粒子の細かい砥材を、それぞれ付着させてある。
【００１１】
（請求項４記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、砥材は、ダイヤモンド粒子である。
【００１２】
（請求項５記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の発明に関し、前記表裏面を繋ぐ両側面であって前記厚みの変化に伴い徐々に変化していく突状の湾曲面は、円弧形状である。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のやすりは、持ち運びがしやすく、平面は勿論のこと、曲線上の刃であっても正確に研磨することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下にこの発明のやすりを実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１はこの発明の実施例のやすり１の斜視図、図２は前記やすり１の正面図、図３は前記やすり１の側面図、図４は前記やすり１の先端から見た図、図５は前記鎌９の切り刃９３付近の断面図、図６は鎌９の切り刃９３の付近の断面図、鎌の切り刃９３にやすり本体３の湾曲面が接触した状態を示す断面図。図６は鎌９の凹弧面９２にやすり１の湾曲面３２が接触した状態を示す正面図を示している。
【００１６】
（やすり１の基本的構成について）
この実施例のやすり１は、図１〜図４に示すように、やすり本体３の基端部側に、鍔部２０を備えた把手２を固定して成るものであり、前記やすり本体３は基端部から先端部側に向かって厚みが徐々に小さくなる偏平なやすり本体３の表裏面３０，３１と、前記表裏面３０，３１相互を繋ぐ両側面であって前記厚みの変化に伴い徐々に円弧径が変化していく突状の湾曲面３２，３３とを有している。
【００１７】
なお、やすり本体３の表裏面３０，３１及び突状の湾曲面３２，３３には、砥材としてのダイヤモンド粒子を付着させてあり、超硬チップ等の研磨ができるようにしてある。
【００１８】
（やすり１のサイズについて）
このやすり１は、図１〜図３に示すように、把手２と、前記把手２に差し込まれる態様で一体化されているやすり本体３とから構成されている。
【００１９】
ここで、把手２は、長さ１１５ｍｍ、幅２９ｍｍ、厚み２４ｍｍ、鍔部の外寸法３９ｍｍ×３４ｍｍ程度に設定されており、やすり本体３は、長さ１５０ｍｍ、幅２３ｍｍ、基端部厚み１９ｍｍ、先端部厚み４ｍｍ程度に設定してある。  つまり、このやすり１の全長は２６５ｍｍと短く、把手２の最大径と無理なく握り易く、山仕事のような場合でも持ち歩くことが困難ではなく、使い勝手が非常に良い。
【００２０】
なお、このやすり１のサイズは、上記のものに限定されることなく、適宜設定できる。
【００２１】
（やすり本体３の構成とそれに伴う機能について）
このやすり本体３は、図２に示す上面視において、中央部である平面の幅３４を一定幅とすると共に、これの両側面に突出する突状の湾曲面の幅３５を一定幅とし、図１、図３、図４に示すように、やすり本体３の基端部では大きな円弧径の湾曲面を、先端部では小さな円弧径の湾曲面を、それぞれ形成してある。つまり、このやすり本体１は、図１や図４に示す如き、基端部から先端部に向かって大きな円弧径の湾曲面から小さな円弧径の湾曲面に徐々に変化している。
【００２２】
また、このやすり本体３では、表裏面３０，３１のうち一方に粗いダイヤモンド粒子を、他方に細かいダイヤモンド粒子を、それぞれ付着させてあり、また側面にある湾曲面３２，３３のうち一方に粗いダイヤモンド粒子を、他方を細かいダイヤモンド粒子に、それぞれ付着させてある。
【００２３】
したがって、表裏面３０，３１の研磨部と、前記表裏面３０，３１を繋ぐ両側面の湾曲面３２，３３の研磨部とが、同一周面上に形成されているので、上記した如くやすり１の全長は短いが、表裏面３０，３１の研磨部及び湾曲面３２，３３の研磨部の長さは全て、やすり本体３の全長を用いたものとなっている。つまり、このやすり１は、刃物の研磨をするための十分な長さをもっていると言える。
【００２４】
なお、このやすり本体２では、図３に示す側面視において、表裏面３０，３１は同等のテーパー角度で先細にしている。
【００２５】
（このやすり１における実際の研磨作業について）
農作業や山仕事を行う場合に使用する鎌は、切れ刃の逃げ面が凹弧面で形成されているのが普通である。この実施例のやすりを使用して、鎌９の刃面を研磨する状況を図５に基づいて説明する。
【００２６】
鎌９の断面は、刃板９０の片面に刃物材９１を鍛造などによって接合し、刃板９０の刃付け部分を凹弧面９２で形成することによって、鋭利な切り刃９３を形成している。
【００２７】
鎌９の切り刃９３を研磨する場合、図６に示すように、切り刃９３に対してやすり本体３の湾曲面３２を押し当てるようにして手前から奥側（又はその逆）に移動させる。ここで、前記湾曲面３２は凸状の円弧であるから、鎌９の凹弧状に延びる切り刃９３を円滑に形成できることになる。
【００２８】
なお、やすり本体３をこれの長手方向に位置ズレさせると、凸状の湾曲面の円弧径は変化するから、様々な凹弧径の切り刃に対応できる。
（このやすり１の優れた機能のまとめ）
このやすり１は、以下に示すように優れた機能を有している。
（１）このやすり１の全長は２６５ｍｍと短く、把手２の最大径と無理なく握り易く、山仕事のような場合でも持ち歩くことが困難ではなく、使い勝手が非常に良い。
（２）表裏面３０，３１の研磨部と、前記表裏面３０，３１を繋ぐ両側面の湾曲面３２，３３の研磨部とが、同一周面上に形成されているので、上記した如くやすり１の全長は短いが、表裏面３０，３１の研磨部及び湾曲面３２，３３の研磨部の長さは全て、やすり本体３の全長を用いたものとなっている。つまり、このやすり１は、刃物の研磨をするための十分な長さをもっている。
（３）やすり本体３をこれの長手方向に位置ズレさせると、凸状の湾曲面の円弧径は変化するから、様々な凹弧径状の切り刃に対応できので、もっとも適切な位置で研磨すればよい。
（４）やすり本体３の表裏面のうち、一方面に粒子の粗い砥材を、他方面に粒子の細かい砥材を、それぞれ付着させ、更に二つの突状の湾曲面うち、一方面に粒子の粗い砥材を、他方面に粒子の細かい砥材を、それぞれ付着させてあるから、粒子の粗い砥材を有する面で粗仕上げをした後、粒子の細かい砥材を有する面で本仕上げをすれば、綺麗な仕上げ面が素早くできる。
【００２９】
（その他の構成について）
上記実施例１のやすり１に変えて、図７に示すように、やすり本体３を中程等から平面視で幅を徐々に狭めていく構成を採ることができる。
【００３０】
上記実施例１のやすり１では、砥材をダイヤモンド粒子としてあるが、超硬チップ等の硬質のものであればその他の材質を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の実施例のやすりの斜視図。
【図２】前記やすりの平面図。
【図３】前記やすりの側面図。
【図４】前記やすりの先端から見た図。
【図５】鎌の切り刃付近の断面図。
【図６】鎌の切り刃にやすり本体の湾曲面が接触した状態を示す断面図。
【図７】その他の実施例のやすりの斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
１        やすり
２        把手
２０      鍔部
３        やすり本体
３０      表面
３１      裏面
３２      湾曲面
３３      湾曲面
３４      幅
３５      幅
【図１】
2009262269.tif 000003
【図２】
2009262269.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009262269.tif 000006
【図５】
2009262269.tif 000007
【図６】
2009262269.tif 000008
【図７】
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