(57)【要約】【課題】地中油汚染土壌を効率的に浄化可能な地中油汚染土壌の浄化方法を提供する。【解決手段】本発明の地中油汚染土壌の浄化方法は、管の内周面と外周面とに跨って貫通する孔を備えた有孔管１２を地中の油汚染部２又は油汚染部２の近傍に設置し、有孔管１２内に油吸着材１５を設置した状態で油汚染部２の油を有孔管１２内経由で吸引することによって油吸着材１５に油を吸着させた後に、油を吸着した油吸着材１５を地上に取り出したことを特徴とする。【選択図】図２
2009220090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の内周面と外周面とに跨って貫通する孔を備えた有孔管を地中の油汚染部又は油汚染部の近傍に設置し、有孔管内に油吸着材を設置した状態で油汚染部の油を有孔管内経由で吸引することによって油吸着材に油を吸着させた後に、油を吸着した油吸着材を地上に取り出したことを特徴とする地中油汚染土壌の浄化方法。
【請求項２】
油吸着材が多孔質材料により形成された被覆材で覆われたことを特徴とする請求項１に記載の地中油汚染土壌の浄化方法。
【請求項３】
油を吸着した油吸着材を有孔管内より地上に取り出した後に、有孔管内に微生物を供給したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の地中油汚染土壌の浄化方法。
【請求項４】
油を吸着した油吸着材を有孔管内より地上に取り出した後に、有孔管の内側に有孔管の軸に沿った方向に移動可能に内側有孔管を設け、内側有孔管の両端部の外周面にパッカーを設け、内側有孔管を外側の有孔管内の任意の位置に止めた状態でパッカーを膨らませて内側有孔管の外周面と外側の有孔管の内周面との間をパッカーにより塞いでから内側有孔管内経由で外側の有孔管内に微生物を供給したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の地中油汚染土壌の浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中油汚染土壌を効率的に浄化可能な方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中油汚染土壌に油を分解する微生物を供給することによって地中油汚染土壌を浄化する方法が提案されている（例えば、特許文献１，２等参照）。
【特許文献１】特開平９−２７６８３７号公報
【特許文献２】特開平９−２７６８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記浄化方法では、油が地中に拡散しているような場合、油を効率的に除去できず、地中油汚染土壌を効率的に浄化できないという課題があった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、地中油汚染土壌を効率的に浄化可能な地中油汚染土壌の浄化方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の地中油汚染土壌の浄化方法は、管の内周面と外周面とに跨って貫通する孔を備えた有孔管を地中の油汚染部又は油汚染部の近傍に設置し、有孔管内に油吸着材を設置した状態で油汚染部の油を有孔管内経由で吸引することによって油吸着材に油を吸着させた後に、油を吸着した油吸着材を地上に取り出したことを特徴とする。
油吸着材が多孔質材料により形成された被覆材で覆われたことも特徴とする。
油を吸着した油吸着材を有孔管内より地上に取り出した後に、有孔管内に微生物を供給したことも特徴とする。
油を吸着した油吸着材を有孔管内より地上に取り出した後に、有孔管の内側に有孔管の軸に沿った方向に移動可能に内側有孔管を設け、内側有孔管の両端部の外周面にパッカーを設け、内側有孔管を外側の有孔管内の任意の位置に止めた状態でパッカーを膨らませて内側有孔管の外周面と外側の有孔管の内周面との間をパッカーにより塞いでから内側有孔管内経由で外側の有孔管内に微生物を供給したことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の地中油汚染土壌の浄化方法によれば、油汚染部又は油汚染部の近傍に設置した有孔管内に油吸着材を設置して、油汚染部の油を有孔管内経由で吸引したので、油汚染部の油が拡散しているような場合でも油汚染部の油を油吸着材に集中させることができるので、油汚染部の油を効率的に除去でき、地中油汚染土壌を効率的に浄化できる。
油吸着材が被覆材で覆われたので、油吸着材の損傷を防止できる。
油を吸着した油吸着材を有孔管内より地上に取り出した後に、有孔管内に微生物を供給したことで、油が微生物により分解されるので、油汚染部の油をより多く除去できる。
内側有孔管により、有孔管内への微生物供給箇所を任意に決めることができるので、有孔管内のどの位置にも同じように微生物を供給できて有孔管の周囲の油汚染部の油を偏りなく除去できるし、また、有孔管内への微生物供給箇所を特定することによって、有孔管の周囲において油汚染の激しい油汚染部の油を集中的に除去することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
図１及び図２は本発明の最良の形態１を示し、図１は地中油汚染土壌の浄化装置を示し、図２は油吸着部を備えた有孔管を断面で示す。
【０００７】
図１に示すように、地中油汚染土壌の浄化装置１は、機械工場のような建屋７下の地中８においてＡ重油や機械油などの油で汚染された油汚染部２の位置又は油汚染部２の近傍位置（以下、油汚染部２の位置又は油汚染部２の近傍位置を目標設置位置という）に設置される有孔管１２と、油吸着部３と、吸引装置４と、微生物培養装置５と、有孔管１２と吸引装置４や微生物培養装置５とを繋ぐ連結管６とを備える。
【０００８】
図２に示すように、有孔管１２は、管の内周面と外周面とに跨って貫通する孔１１を複数個備える。油吸着部３は、目標設置位置に設置された有孔管１２の孔１１を有孔管１２の内側から覆うように有孔管１２の内側に設置される。
【０００９】
油吸着部３は、被覆材としての例えば円筒状袋１６内に油吸着材１５が収納されて円柱形状に形成された油吸着体１７と、油吸着体１７の円柱の両端部に設けられた端部保持板１８；１９と、油吸着材回収具としての回収ワイヤー２０とを備える。そして、油吸着体１７を後述する横孔２１内経由で油汚染部２の目標設置位置まで押し込むための油吸着体押し込み用棒状パイプ９を用いる。
【００１０】
油吸着材１５としては、親油性でかつ疎水性の物質を用いればよく、例えば、椴松（とどまつ）ファイバーを用いる。椴松ファイバーは、椴松の木屑を２００℃〜５００℃で焼いて糸状に形成されたものである。円筒状袋１６は不織布などの多孔質材料により形成された例えば一端閉塞他端開口の円筒状袋を用いる。この円筒状袋１６の他端開口から椴松ファイバーが円筒状袋１６内に充填収納された後に円筒状袋１６の他端開口が閉塞されて油吸着体１７が形成される。他方の端部保持板１９は、回収ワイヤー２０を通すために中央に回収ワイヤー２０の径よりも大きな径の貫通孔３１を備える。
【００１１】
油吸着部３の作り方の一例を以下に示す。後述するような長さＸ以上の長さの回収ワイヤー２０の一端２４が他方の端部保持板１９の貫通孔３１に通された後に、回収ワイヤー２０の一端２４が油吸着体１７の他端から一端に向けて油吸着体１７の円柱中心に沿って油吸着体１７中に通される。油吸着体１７の一端より外に突出させた回収ワイヤー２０の一端２４と一方の端部保持板１８とが互いに連結される。油吸着体１７の他端と他方の端部保持板１９とが互いに連結される。以上の構成により、油吸着体１７を横孔２１内に設置された有孔管１２内に押し込んだ後に油吸着体押し込み用棒状パイプ９を回収ワイヤー２０の他端２５から回収ワイヤー２０に通して油吸着体押し込み用棒状パイプ９の一端２２を他方の端部保持板１９に突き当てて押して油吸着体１７を油汚染部２の目標設置位置まで押し込むことにより、油吸着体１７を油汚染部２の目標設置位置に設置できる。また、回収ワイヤー２０の他端２５側を引っ張って油汚染部２の油を吸着した油吸着体１７を有孔管１２内から地上に引き上げることができる。この場合、油吸着体１７と端部保持板１８；１９と回収ワイヤー２０とが連結されているので、油吸着体１７が有孔管１２の内側に残らないように油吸着体１７を回収できる。また、油吸着体１７は、油吸着材１５が不織布のような多孔質材料により形成された円筒状袋１６内に収納されて形成されたので、油吸着体１７が有孔管１２内の目標設置位置に設置される場合や油吸着体１７が有孔管１２内から地上に引き出される場合に円筒状袋１６が油吸着材１５の損傷を防止するとともに、油汚染部２の油が円筒状袋１６を通過して油吸着材１５に吸着する。
【００１２】
連結管６は、有孔管１２と一体の管、あるいは、一端が有孔管１２の他端と繋がれる無孔管（管の内周面と外周面とに跨って貫通する孔が形成されていない管）により形成される。有孔管１２の一端２６は塞がれる。回収ワイヤー２０、油吸着体押し込み用棒状パイプ９、連結管６としては、目標設置位置から横孔２１を経由して地上に届くまでの長さＸ（図示せず）以上のものを用いる。これにより、有孔管１２や油吸着体１７が目標設置位置に設置された場合、油吸着体押し込み用棒状パイプ９の他端２７、連結管６の他端２８、回収ワイヤー２０の他端２５がそれぞれ横孔２１の始端口３０より地上に出る。そして、油吸着体押し込み用棒状パイプ９が地上に引き出されて取り除かれた後に、連結管６の他端２８と吸引装置４の吸引口２３とが互いに繋がれ、吸引装置４が連結管６及び油吸着体１７経由で有孔管１２の外側に位置する油汚染部２の油を地下水とともに吸引することによって、地下水が吸引装置４により吸引され、油が油吸着材１５に吸着されることになる。
【００１３】
有孔管１２を目標設置位置に設置する方法について説明する。まず、先端に採取管を備えた図外のボーリング装置を用いてボーリング調査を行い、建屋７下の地中８の油汚染部２の位置を確かめる。そして、図外の自由曲線掘削機を用いて目標設置位置を通過する横孔２１を形成する。自由曲線掘削機は、曲がり可能な鋼製中空ロッドと、ロッドの先端に設けられた掘削ビットと、ロッドの先端部に設けられた位置検出センサと、鋼製中空ロッドを前後動させたり回転させたりするための駆動装置とを備える。掘削ビットは、先端に、円柱体の一端が斜めに切り落とされたような楕円形面を備える。直線状に掘削する場合には、ロッドを回転させて掘削ビットで土砂を切削しながら進行する。曲線状に掘削する場合は、ロッドの回転を止めて、掘削ビットを土砂に押し当てることによって、掘削ビットが地山からの反力を受けて曲線状に推進する。掘削始点から自由曲線掘削機を用いて目標設置位置を通過して地上に突き抜ける横孔２１を形成した後に、地上に出た掘削ビットをリーマビットに付け替える。有孔管１２を備えた長さＸ以上の連結管６の他端をリーマビットの後部に取付け、リーマビットを横孔２１の終端口から横孔２１内に挿入して横孔２１の内壁を有孔管１２の径に合うようにリーマビットで切削しながらリーマビットを横孔２１の始端口３０まで戻す。以上により、横孔２１内の目標設置位置に有孔管１２が設置され、連結管６の他端２８が横孔２１の始端口３０より地上に引き出される。
【００１４】
浄化装置１を用いて地中油汚染土壌を浄化する方法を説明する。自由曲線掘削機により目標設置位置を通過する横孔２１が形成される。横孔２１内に挿入された有孔管１２が目標設置位置に設置される。油吸着部３が油吸着体１７側から連結管６の他端２８より有孔管１２内に挿入されて目標設置位置に設置される。油吸着体押し込み用棒状パイプ９が取り除かれた後、横孔２１の始端口３０より地上に引き出された連結管６の他端２８と吸引装置４の吸引口２３とが互いに繋がれる。そして、吸引装置４が駆動して吸引すると、油吸着体１７の外側に位置する油汚染部２の油が地下水とともに有孔管１２の孔１１の方向に吸引されて、地下水が孔１１、油吸着体１７、連結管６を通過して吸引装置４に吸引され、油が孔１１、油吸着体１７の円筒状袋１６を通過して油吸着材１５に吸着される。吸引作業が終了した後、回収ワイヤー２０を引っ張って、油吸着体１７を有孔管１２の内側から地上に引き出して、有孔管１２の内側から取り除く。
【００１５】
最良の形態１によれば、油汚染部２の油が拡散しているような場合でも、吸引装置４による吸引作業によって、油汚染部２の油を有孔管１２の内側に設けた油吸着材１５に集中的に吸着させることができるので、油汚染部２の油を効率的に除去できて、地中油汚染土壌を効率的に浄化できる。また、油吸着材１５が被覆材としての円筒状袋１６で覆われたので、油吸着材１５の損傷を防止できる。
【００１６】
最良の形態２
油吸着体１７を有孔管１２内から地上に引き出した後、連結管６の他端２８と微生物培養装置５の注入口２９とを互いに繋ぎ、微生物培養装置５において培養液で培養された微生物と培養液とを一緒に微生物培養装置５から有孔管１２内に供給することにより、微生物が有孔管１２の孔１１を経由して有孔管１２の周囲に残存する油に付着して油を分解する。最良の形態２によれば、油吸着材１５で吸着しきれなかった油が有孔管１２の周囲に残存しているような場合でも、この油が微生物により分解されるので、油汚染部２の油をより多く除去できる。
【００１７】
最良の形態３
最良の形態２で説明した方法を行った後に、微生物が有孔管１２内に供給されてから微生物が油を分解するのに必要な時間（例えば１週間程度）経過してから、油汚染部２の油の残り具合をボーリング調査で調べ、油の残りが多ければ、最良の形態１のように有孔管１２内に新しい油吸着部３を設けて吸引装置４により吸引し、さらに、最良の形態２のように油吸着部３を有孔管１２内から地上に引き出して、有孔管１２内に微生物を供給する。このように、油汚染部２の油の残り具合を調べながら、油汚染部２の油の量が目標値以下になるまで、吸引作業と微生物供給作業とを繰り返すことによって、地中油汚染土壌を理想的に浄化できる。
【００１８】
最良の形態４
最良の形態１で説明した方法によって油を吸着した油吸着材１５を有孔管１２内より地上に取り出した後、図３に示すように、管の内周面と外周面とに跨って貫通する孔３９を備えた内側有孔管４１を有孔管１２の内側に有孔管１２の軸に沿った方向に移動可能に設け、内側有孔管４１の両端部の外周面にパッカー４２を設け、内側有孔管４１を有孔管１２内の任意の位置に止めた状態でパッカー４２を膨らませて内側有孔管４１の外周面と外側の有孔管１２の内周面との間をパッカー４２により塞いでから内側有孔管４１内経由で有孔管１２内に微生物を供給する。尚、内側有孔管４１の一端４４は塞がれ、内側有孔管４１と微生物培養装置５とが連結管４５により連結される。パッカー４２は、ゴムのような弾性体により浮輪のようなリング袋状に形成されたものであり、水のような流体を袋内に取り込んで膨らむ。図示しないが、最良の形態４の浄化方法では、パッカー４２に流体を供給する流体供給管と、この流体供給管に流体を供給する流体供給装置とを用いる。
【００１９】
最良の形態４による地中油汚染土壌の浄化方法は、最良の形態１で説明した方法によって油を吸着した油吸着材１５を有孔管１２内より地上に取り出した後、有孔管１２の内側に内側有孔管４１を挿入して、内側有孔管４１が有孔管１２の内側の任意の位置に止められる。この状態で図外の流体供給装置及び流体供給管がパッカー４２内に水を供給してパッカー４２が膨らむことによってパッカー４２が内側有孔管４１の外周面と有孔管１２の内周面との間を塞ぐ。そして、連結管４５の他端と微生物培養装置５の注入口２９とが互いに繋がれ、微生物培養装置５において培養液で培養された微生物と培養液とが一緒に微生物培養装置５から内側有孔管４１内に供給され、これにより、微生物が内側有孔管４１の孔３９及び有孔管１２の孔１１を経由して有孔管１２の周囲に残存する油に付着して油を分解する。
【００２０】
最良の形態４によれば、有孔管１２の内側に内側有孔管４１を用いたので、有孔管１２内への微生物供給箇所を任意に決めることができる。従って、有孔管１２内のどの位置にも同じように微生物を供給できるので、有孔管１２の周囲の油汚染部２の油を偏りなく除去できるし、また、有孔管１２内への微生物供給箇所を特定することによって、有孔管１２の周囲において油汚染の激しい油汚染部２の油を集中的に除去することも可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
横孔２１は、地中で掘り止められる孔でもよい。この場合、例えば、駆動軸の先端に設けた切削ビットで地中を掘削して横孔２１を形成し、途中で駆動軸と切削ビットとを分離して切削ビットを地中に残して駆動軸を引き戻してから、横孔２１内に有孔管１２を挿入して設置すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】浄化装置を示す概略構成図（最良の形態１）。
【図２】油吸着部を備えた有孔管を示す断面図（最良の形態１）。
【図３】内側有孔管を備えた有孔管を示す断面図（最良の形態４）。
【符号の説明】
【００２３】
１  浄化装置、２  油汚染部、３  油吸着部、４  吸引装置、
５  微生物培養装置、１１  孔、１２  有孔管、１５  油吸着材、
１６  円筒状袋（被覆材）、４１  内側有孔管、４２  パッカー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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