(57)【要約】【課題】ＩＣタグの耐熱性が問題とはならず、しかも、袋の大型化を招くこともない、ＩＣタグ付きのパウチを提供する。【解決手段】対向する２つのシート壁２０、３０の間に収容空間を構成するパウチ。このパウチは、一方のシート壁２０の壁面と、当該壁面に対向する第３のシート材５１との間に構成した収容部にＩＣタグ５５を収容して構成される。パウチ周辺の熱シール領域にＩＣタグ５５を挟み込む構成ではないので、ＩＣタグ５５の耐熱性は問題とならない。また、袋正面から見た場合の投影面積は、ＩＣタグ５５を備えない場合と同じであり、袋の大型化も招かない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２つのシート壁（２０、３０）の間に収容空間（４０）を構成するパウチであって、
一方のシート壁（２０）の壁面と、当該壁面に対向する第３のシート材（５１）との間に構成した収容部（５０）にＩＣタグ（５５）を収容したことを特徴とする、ＩＣタグ付きパウチ。
【請求項２】
上記第３のシート材（５１）は、２つのシート壁（２０、３０）の間に位置していることを特徴とする、請求項１記載のＩＣタグ付きパウチ。
【請求項３】
上記２つのシート壁（２０、３０）の対向する内面に、パウチの一端縁に沿って開閉チャック（１５）を構成する雄部材（１５ａ）と雌部材（１５ｂ）が熱シールされるとともに、当該２つのシート壁（２０、３０）は、少なくとも上記一端縁以外の周縁において互いに熱シール接着されており、
上記第３のシート材（５１）は、上記一端縁において、雄部材（１５ａ）または雌部材（１５ｂ）と一方のシート壁（２０、３０）との間に挟み込まれるよう熱シール固定され、上記一端縁以外の周縁において、２つのシート壁（２０、３０）の間に挟み込まれるよう熱シール固定されていることを特徴とする、請求項１記載のＩＣタグ付きパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグを組み込んだパウチ（袋）に関する。
【背景技術】
【０００２】
日用生活品や食料品、その他あらゆる商品において、昨今、ＩＣタグを埋め込むことが提案されている。ＩＣタグには、生産者情報や流通履歴等、消費者にとって有用な情報が記憶されていて、適宜のリーダー（読取り機）により、消費者がこれを確認することができる（トレーサビリティ）。
【０００３】
柔軟なフィルム材またはシート材で構成されるパウチや包装体にＩＣタグを組み込む方法としては、パウチを構成するシート壁の表面または裏面（パウチの内容物側）に、ＩＣタグを粘着テープ等で固定することが考えられるが、その場合、輸送途中や店頭においてＩＣタグが脱落したり、パウチ内の内容物にＩＣタグが混入するといった問題が生じる。
そのような問題を解決する包装体として、特許文献１および特許文献２等に開示されたものが知られているが、その場合、ＩＣタグをパウチ内のどの位置に配置するかが問題となる。
【０００４】
特許文献１では、パウチ外周縁のシール領域にＩＣタグを組み込んでいる。このため、ＩＣタグの耐熱性が問題となり、熱による悪影響を受けることも考えられる。
【０００５】
特許文献２には、万引き防止用の検知タグを組み込んだ袋が開示されている。この袋では、商品（ＣＤ）を収容する袋本体の上部に、検知タグを収容する別個の専用領域を設けている。そして、当該専用領域は、区画シールによって袋本体から区分けされている。
このような構成は、商品を収容するという袋本来の目的から考えると必要のない領域が追加されたものであるから、袋の大型化を招き、好ましくない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６-６９５６０号公報
【特許文献２】実開平７-３１６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明の目的は、ＩＣタグがパウチから脱落したり、内容物に混入したりすることがなく、かつ、ＩＣタグの耐熱性が問題とはならず、しかも、袋の大型化を招くこともない、ＩＣタグ付きのパウチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明により、次の特徴を備えたＩＣタグ付きパウチが提供される。本発明のＩＣタグ付きパウチは、対向する２つのシート壁の間に収容空間を構成している。そして、一方のシート壁の壁面と、当該壁面に対向する第３のシート材との間に構成した収容部にＩＣタグを収容している。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成を有する本発明のＩＣタグ付きパウチにおいては、パウチのシート壁の壁面に対向させて第３のシート材を配置し、当該シート壁と第３のシート材との間に収容部を形成している。したがって、袋正面から見た場合の投影面積は、ＩＣタグを備えない場合と同じであり、そのため、袋の大型化を招かない。
また、シート壁の壁面上にＩＣタグの収容部が存在している。すなわち、パウチ周辺のシール領域において、熱シールされるシール領域にＩＣタグを挟み込む構成は採用していない。そのため、パウチ製造の際の周辺熱シールとの関係においては、ＩＣタグの耐熱性は問題とはならない。
【００１０】
上記第３のシート材は、パウチの外側に位置していてもよいが、２つのシート壁の間に位置していることが好ましい。第３のシート材が内部に存在する方が、シート壁の外表面に施す印刷が良好となり、パウチの外観をスマートに構成できるからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態を添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るＩＣタグ付きパウチ１０の正面図で、図２は、図１中の２−２断面図である。
【００１２】
≪パウチの全体構成≫
ＩＣタグ付きパウチ１０は、対向する２つのシート壁２０、３０の間に収容空間４０を構成しており、この収容空間４０に、食料品等の内容物が収容される。パウチ１０は、矩形形状を有しており、３辺のシール領域１１、１２、１３において、シート壁２０、３０がシール接着されている。
パウチ１０の上辺やや内方の位置には、開閉チャック１５が設けられていて、繰り返し開閉することが可能である。開閉チャック１５自体は、一般的に知られたものである。
【００１３】
一方のシート壁２０の内壁面上には、ＩＣタグ５５を収容する収容部５０が形成されている。すなわち、シート壁２０と３０の間には、第３のシート材５１が配置されている。シート材５１の上辺５１ａ、下辺５１ｂは、シート壁２０にシールされており、側辺５１ｃ、５１ｄは、シート壁２０と３０の間に挟み込まれるようにシールされている（図１参照）。
このように、第３のシート材５１は、その四方がシールされていて、内部に形成される収容部５０にＩＣタグ５５が収容されている。
【００１４】
図２に示したように、ＩＣタグ５５は、粘着材５５ａ等を用いて、シート壁２０の内面上に固定されていることが好ましい。あるいは、第３のシート材５１の内面上にＩＣタグ５５が固定されていてもよい。固定方法は、粘着材５５ａに限らず、適宜の手段を採用することが可能である。
例えば、ＩＣタグ５５の片側全面に、熱シール層として機能するＰＥ（ポリエチレン）を塗布する。そして、熱シールする際に、ＩＣタグ５５内の回路およびアンテナ等、熱の影響を受け易い領域を避けて、他の領域だけに熱をかけて熱シールを行う。
【００１５】
≪袋の大型化を招かない≫
本発明においては、パウチのシート壁２０の壁面に対向させて第３のシート材５１を配置し、当該シート壁と第３のシート材との間に収容部５０を形成している。したがって、袋正面から見た場合の投影面積（図１）は、ＩＣタグを備えない場合と同じであって、袋の大型化を招いていないことが分かる。
【００１６】
≪ＩＣタグの耐熱性が問題とならない≫
また、シート壁の壁面上に収容部５０を構成している。すなわち、「パウチ周辺のシール領域において、熱シールされるシール領域にＩＣタグを挟み込む」というような構成は採用していない。したがって、パウチ製造の際の周辺熱シールとの関係においては、ＩＣタグ５５の耐熱性は問題とはならない。
【００１７】
≪パウチの製造方法≫
本発明において、パウチの製造方法は特に限定されないが、一例を簡単に説明すると次の通りである。
（１）シート壁２０、３０を対向させた状態で、それぞれ、ロールから引き出す。このとき、両シート壁２０、３０の間に第３のシート材５１を引き出す。このとき、各シートは、図１中に矢印で示した流れ方向に引き出される。
（２）流れの上流側において、シート壁２０とシート材５１との間にＩＣタグ５５を配置する。このとき、両面テープ等の粘着材５５ａを利用して、ＩＣタグ５５をシート壁２０またはシート材５１上の適切な位置に固定することが好ましい。
（３）ＩＣタグ５５を配置した位置よりも下流側において、シート材５１の上辺５１ａ、下辺５１ｂ、およびパウチの側辺５１ｃ、５１ｄを熱シールする。その後、裁断して各パウチに切り分ける。この状態では、パウチの底辺１２はシールされておらず、開口部となっている。この開口部から内容物を充填し、最後に底辺１２を熱シールする。
なお、図示した例では、開閉チャック１５よりも上側のパウチ周縁をシールしていないが、他の構成を採用してもよい。すなわち、図３の第２実施形態で後述するように、開閉チャック１５よりも上側のパウチ周縁１８にも熱シールを施し、消費者が、当該熱シール部を、開閉チャック１５よりも上方位置で破り取る構成としてもよい。一旦破り開けた後においても、パウチは、開閉チャック１５によって開閉可能となる。
【００１８】
≪変形例≫
図１、２に示した実施形態では、第３のシート材５１は、２つのシート壁２０、３０の間に位置している。すなわち、ＩＣタグの収容部５０がパウチの内部に存在している。しかし、本発明においては、第３のシート材５１をシート壁の外表面側に設けて、ＩＣタグの収容部５０をパウチの外側に位置させてもよい。
【００１９】
また、図示の例では、２枚の独立したシート壁２０、３０を対向させて、３辺を熱シールし、他の１辺を開閉可能な構成としている。しかし、４辺すべてを熱シールして、一度開封すると、再封止できないような構成であってもよい。なお、パウチの全体形状が矩形である必要はない。
また、２枚の独立したシート壁２０、３０を使用するのではなく、１枚のシート壁を折り畳んで対向する壁部を構成し、適宜の側辺を熱シールしてもよい。
【００２０】
≪各シートの構成材料≫
シート壁２０、３０を構成する材料および積層構造について、本発明において特に限定はなく、内容物の種類に応じて適宜選択される。熱シールによりシート壁２０、３０を固定する場合、シート壁２０、３０としては、基材層と熱可塑性樹脂層（シール層）を少なくとも有するものであればよい。
【００２１】
基材層としては、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム等の単体ないしそれらの積層体が用いられ、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが特に好適に用いられる。
【００２２】
熱可塑性樹脂層は、熱によって溶融して積層体を相互に融着して袋体を形成可能なものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（綿状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。熱可塑性樹脂層の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度であることが好ましい。
【００２３】
また、内容物が液体である場合、あるいは水分や酸素により変質し易い場合、袋体には高い水蒸気バリア性、ガスバリア性が要求される。そのような場合、基材層と熱可塑性樹脂層との間にバリア層を形成することもできる。バリア層しては、基本的には、金属または金属酸化物を蒸着した蒸着膜であれば使用可能であり、その材質としては、例えばケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属またはその酸化物を使用することができる。
【００２４】
また、パウチの製造工程や製造後の輸送、保管時に物理的および化学的に過酷な条件におかれる場合も想定されるため、パウチに高い密封性、耐ピンホール性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等が要求されることがある。そこで、これらの諸条件を充足するため、基材層と熱可塑性樹脂層との間に中間層を積層することもできる。
中間層としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物等を使用することができる。
【００２５】
第３のシート材５１については、シート材５１の両面にシール層を設けて、熱シール工程において、シート壁３０との間に邪魔板を挿通し、シート壁３０と接着することを防止する。
なお、第３のシート材５１の片面にのみシール層を設ける構成であってもよい。その場合には、第３のシート材５１の幅（図１中横方向の幅）をシート壁２０、３０の幅よりも僅かに短くし、第３のシート材５１の両端がシール領域１１、１３の内側に位置するようにヒートシールする。そして、第３のシート材５１を、シート壁２０または３０のいずれかに対して熱シール固定する。シール領域１１、１３においては、シール壁２０と３０が直接熱シールされる。
【００２６】
≪第２実施形態：図３≫
次に、図３を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態は、第３のシート材５１の具体的構成が第１実施形態と相違する。
すなわち、第１実施形態では、図２に示したように、第３のシート材５１の上辺５１ａおよび下辺５１ｂは、シート壁２０の壁面上（周辺部ではない）にシールされており、その結果、特にシート壁２０が透明である場合に、シール線が外部から視認できるので、パッケージデザインに制約が加わることとなる（意匠性が低い）。
【００２７】
このような不都合を解消するため、第２実施形態では、第３のシート材５１としてサイズの大きなものを使用し、上辺５１ａを開閉チャック１５に沿って配置するとともに、下辺５１ｂをパウチ底辺におけるシール領域１２に沿って配置している。
換言すると、第２実施形態は、第１実施形態と比して、第３シート材の上辺５１ａを開閉チャック１５の位置まで引き上げるとともに、第３シート材の下辺５１ｂをパウチ底辺１２まで引き下げた如き形態となっている。具体的には、次の通りである。
【００２８】
パウチの一端縁に沿って配置される開閉チャック１５を構成する雄部材１５ａおよび雌部材１５ｂは、２つのシート壁２０、３０の対向する内面に熱シールされている。シート壁２０、３０は、第１実施形態（図１、２）とは異なり、開閉チャック１５の上方側に置いても熱シール領域１８にて接着されている。また、図３において、パウチ底辺１２が開口状態にあるが、この開口部は、最終的には、内容物を充填した後で、熱シール封止される。
したがって、最終的には、パウチの全周が熱シール接着されることとなる。ただし、熱シール領域１８は省略可能であり、したがって、少なくとも、開閉チャック１５が配置される一端縁以外の周縁（図１中における領域１１、１２、１３）において熱シールが施されることとなる。
第３のシート材５１は、開閉チャック１５が配置された上記一端縁においては、上辺５１ａが雄部材１５ａとシート壁２０との間に挟み込まれるよう熱シール固定されている。また、当該一端縁以外の周縁（図１中における領域１１、１２、１３）においては、シート材５１の他の周辺が２つのシート壁２０、３０の間に挟み込まれるよう熱シール固定されている。
図示した例とは逆に、第３のシート材５１の上辺５１ａを、開閉チャック１５が配置された上記一端縁において、雌部材１５ｂとシート壁３０との間に挟み込まれるよう熱シール固定してもよい。
【００２９】
以上の構成の結果、第３のシート材５１の周辺はいずれも、当該シート材５１が存在しない場合に、シート壁２０と３０を連結するために存在する周縁シール部と同じである。すなわち、第３のシート材５１を追加したことに起因して意匠性が低下することとはならない。
【００３０】
パウチの製造工程において、第１実施形態において説明したように、パウチの底辺１２をシールせずに開口部としたまま製造し、その後、この開口部から内容物を充填して、最後に底辺１２をシールする。第２実施形態においても同様であるが、ただ、図３に示したように、一方のシート壁（図示の例では、シート壁２０）と第３のシート材５１は底部１２においても熱シール接着しておいて、ＩＣタグ収容部５０内に食品等が充填されないようにする。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係るＩＣタグ付きパウチの正面図。
【図２】図１中の２−２断面図。
【図３】本発明の第２実施形態に係るＩＣタグ付きパウチを示す、図２に相当する断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１０  ＩＣタグ付きパウチ
１１、１２、１３、１８  熱シール領域
１５  開閉チャック
１５ａ  雄部材
１５ｂ  雌部材
２０、３０  シート壁
４０  収容空間
５０  収容部
５１  第３のシート材
５５  ＩＣタグ
５５ａ  粘着材
【図１】
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【図２】
2009220879.tif 000004
【図３】
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