(57)【要約】【課題】面状照明装置の薄型化を促進しつつ必要な機械的強度を確保し、かつ、光の損失を抑えるとともに、部材間の熱膨張係数の差によるリフレクタの変形を防止する柔軟な固定手段を設ける。【解決手段】透明樹脂基板２４の外周側面よりも内側の部位に、リフレクタ２６の折り曲げ部２６Ｂ〜２６Ｄを挿通するためのスリット５２，５６、５６を設け、透明樹脂基板２４の裏面側から表面へと、各折り曲げ部２６Ｂ〜２６Ｄを挿通した後、スリットに沿って透明樹脂基板２４の１箇所又はそれ以上の箇所に軟質テープ６０を貼り付ける。リフレクタ２６の、透明樹脂基板２４に対する位置決めは、部材間の変形に差があっても、軟質テープ６０がそれを吸収し、リフレクタの変形を防止する。また、ＬＥＤから出射され透明樹脂基板２４を進行する光を、リフレクタの折り曲げ部２６Ｂ〜２６Ｄによって全反射させて、透明樹脂基板２４の外周側面からの光漏れを防止する。【選択図】図７
2009004261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂基板と、前記透明樹脂基板の裏面側に配置されるリフレクタと、前記透明樹脂基板の一側端に形成された入光部に配置される光源とを備え、
前記リフレクタは、平板状の本体部と、該本体部の外周に沿って起立する折り曲げ部とからなり、
前記透明樹脂基板の外周側面よりも内側の部位に、前記リフレクタの起立する折り曲げ部を挿通するためのスリットが設けられ、
前記リフレクタは、前記透明樹脂基板に対し折り曲げ部分で、柔軟な固定手段により固定されていることを特徴とする面状照明装置。
【請求項２】
前記柔軟な固定手段は、軟質な粘着テープであることを特徴とする請求項１記載の面状照明装置。
【請求項３】
前記柔軟な固定手段は、前記リフレクタの本体部の一辺の前記折り曲げ部分に貼り付けられる粘着テープであることを特徴とする請求項１記載の面状照明装置。
【請求項４】
前記柔軟な固定手段は、前記透明樹脂基板の前記リフレクタの起立する折り曲げ部を挿通するためのスリットに設けられた突起部からなる押圧手段であることを特徴とする請求項１記載の面状照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドライト方式の面状照明装置に関し、特に、導光板とハウジングフレー
ムが一体成形された透明樹脂基板を含む構造を有する面状照明装置に関し、さらには、リフレクタと透明樹脂基板との固定手段を改善した面状照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄型で占有容積が小さく、軽量であること等に特徴を有する液晶表示装置は、携帯電話
やパーソナルコンピュータ等をはじめとする多くの電気製品に使用されている。ところで
、液晶表示装置の液晶自体は自ら発光しないため、太陽光や部屋の照明の明るさを十分に
取り込むことができないような暗所で使用する場合には、液晶表示装置とは別個に液晶を
照明する照明手段が必要となる。又、液晶表示装置のさらなる小型化が望まれる一方で、
その液晶表示装置のうちの液晶表示部については大型化が望まれており、この要求に応え
るためには、照明手段についても、小型化、さらには低消費電力化を実現することが必要
となってきている。
【０００３】
そこで、照明手段の小型化及び低消費電力化を実現するために、照明手段の光源として
点状光源であるＬＥＤを使用するものや、照明手段を構成する光源、導光板等の各部材を
所定の位置に固定して光を効率良く利用するものが開発されている。このような装置では、一般的に装置全体を薄型化することが求められている。
【０００４】
例えば、図１１に示されるように、ＬＥＤ２と、ＬＥＤ２から出射される光を受けて発光する略矩形状の導光板１とが、白色樹脂からなるハウジングフレーム７に位置決めされた構造が用いられている。ここで、導光板１の、ＬＥＤ２が配置された導光板１の一側面８と直交する側面１１、１２には、それぞれの側面１１、１２に対して鉛直方向に延びる突起部１２ａ、１２ｃが設けられている。これらの突起部は、導光板１がハウジングフレーム７に収納された状態で、ハウジングフレーム７内における導光板１の配設位置を決定すると共に、その位置に導光板１を固定するためのものである。又、ハウジングフレーム７には、凹部２０ａ、２０ｃが形成されており、導光板１の突起部１２ａ、１２ｃが各凹部に嵌入されることで、導光板１はハウジングフレーム７に保持されるものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
略矩形状の導光板１がハウジングフレーム７に位置決めされた構造は、導光板１の外周面とハウジングフレーム７の内周面との嵌め合いの観点から、両者に所定幅の隙間を設けることが必要不可欠であり、その隙間に応じて生じる光の損失を補うための対策を講じる必要がある。又、ハウジングフレーム７を構成する白色樹脂の反射率が、ＥＳＲ（Enhanced Specular Reflector）等の反射フィルム（例えば、特許文献２参照）により構成されたリフレクタよりも小さく、この点からも、光の損失を補うための対策が必要となる。
【０００６】
更に、かかる構造において、更なる薄型化を図った場合には、全体の剛性が不十分とな
り、又、突起部１２ａ、１２ｃが、ハウジングフレーム７の凹部２０ａ、２０ｃから外れ
易くなる虞がある。そこで、薄型化を推進しつつ、装置全体として必要な機械的強度を得
るための手法として、図１２に示されるように、導光板に相当する部分４２１と、ハウジングフレームに相当する部分４２２とを一体成形した構造が考案されている。なお、図中符号４２６は、光源４１０から所定の距離間隔だけ離れた部位に形成された所定のパターンを示している（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３０２４８５号公報
【特許文献２】特表平９−５０６８３７号公報
【特許文献３】特開２００６−２８５１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
さて、図１２の例では、ハウジングフレームに相当する部分４２２が、導光板に相当する部分４２１と同じく光透過率の高い樹脂材料で形成されることから、かかる部分４２２から外部に光が漏れてしまうという欠点がある。そこで、導光板に相当する部分４２１には、ハウジングフレームに相当する部分４２２の近傍に溝４２５を形成することで、光源４１０から出射され導光板に相当する部分４２１を進行する光を、溝４２５で全反射させ、
光漏れの防止を図っている。ところが、導光板の樹脂材料として一般的なポリカーボネー
トやポリメチルメタアクリレートの屈折率は１．５前後であり、臨界角が比較的大きいこ
とから、各部の設計如何によっては、臨界角よりも小さな角度で溝４２５に向かって進行
する光の割合が多くなり、溝４２５による光漏れ防止効果が十分に得られず、光の損失を
生じてしまう場合がある。
【０００９】
一方、図１２の例において、ハウジングフレームに相当する部分４２２からの光漏れ防止対策として、かかる部分４２２の外周に反射フィルムを配置する場合には、何らかの手法によって反射フィルムを固定することが必要となり、例えば、両面テープを用いた場合には、両面テープの粘着層による光の吸収損失が生じてしまうこととなる。又、両面テープを用いることなくハウジングフレームに相当する部分４２２の外周に反射フィルムを固定できたとしても、かかる部分４２２を光が通過することによる光の吸収損失を回避することはできない。
【００１０】
また、例えば、図１０（a）、（b）に示されるように、導光板、ハウジングフレーム、及びリフレクタを構成要素とする面状照明装置においては、導光板１０１は、ハウジングフレーム１０２の内側に収容され、リフレクタ１０３の端部に沿って貼り付けられる両面粘着テープ１０４により、その端部を固定する構造とされている（図１０（b））。
しかし、このような構造のものが面状照明装置に組み込まれ、使用された場合に、装置内に発生する熱や、使用状況等の熱サイクルを伴う環境により、リフレクタに反りやしわが発生し、面状照明装置の輝度の低下、光漏れ、見栄えの悪化等の問題が発生していた。
この原因は、上記構成要素のリフレクタとハウジングフレームは、それぞれの熱膨張係数の相違する（リフレクタの方が他の構成要素より熱膨張係数が大きい）ことによるものと考えられる。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、サイドライト方式の面状照明装置に
おいて、導光板とハウジングフレームを一体成形することによって、面状照明装置の薄型
化を促進しつつ必要な機械的強度を確保し、なおかつ、ハウジングフレームに相当する部
分から光が漏れることによる光の損失を抑えることにある。
また、本発明は、上記一体成形されたものとリフレクタとの固定手段を改善することにより、部材間の熱膨張係数の相違に起因するリフレクタの変形を防止するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解
を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限
定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の
一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の
技術的範囲に含まれ得るものである。
【００１３】
（１）透明樹脂基板と、前記透明樹脂基板の裏面側に配置されるリフレクタと、前記透明樹脂基板の一側端に形成された入光部に配置される光源とを備え、前記リフレクタは、平板状の本体部と、該本体部の外周に沿って起立する折り曲げ部とからなり、前記透明樹脂基板の外周側面よりも内側の部位に、前記リフレクタの起立する折り曲げ部を挿通するためのスリットが設けられ、前記リフレクタは、前記透明樹脂基板に対し折り曲げ部分で、柔軟な固定手段により固定されていることを特徴とする面状照明装置（請求項１）。
本項に記載の面状照明装置は、透明樹脂基板の外周側面よりも内側の部位に、リフレク
タの折り曲げ部を挿通するためのスリットが設けられており、透明樹脂基板の裏面側から
表面へと、リフレクタの折り曲げ部を挿通することで、透明樹脂基板の裏面側に配置され
るリフレクタの、透明樹脂基板に対する位置決めがなされる。又、リフレクタの折り曲げ
部が、スリットに格納され若しくはスリットを貫通し、透明樹脂基板に対し折り曲げ部分で、柔軟な固定手段により固定されていることで、透明樹脂基板へのリフレクタの固定が行われるとともに、部材間の熱膨張係数の差による反り又はしわの発生を防止ができる。ここでいう柔軟な固定手段とは、使用環境の変化により各部材の熱膨張係数の相違で互いに異なる量の伸縮が生じても、その変化に対して柔軟に追従させることができる手段をいう。また、光源から出射され透明樹脂基板を進行する光を、スリット内部に位置するリフレクタの折り曲げ部によって全反射させ、透明樹脂基板の外周側面からの光漏れを防止するものである。
【００１４】
（２）前記柔軟な固定手段は、軟質な粘着テープであることを特徴とする面状照明装置（請求項２）。
本項に記載の面状照明装置は、柔軟な固定手段が軟質な粘着テープにより構成することにより、リフレクタの変形を防止するものである。なお、軟質な粘着テープとは、通常の粘着テープ（以下、便宜的に硬質な粘着テープあるいは単に粘着テープという場合もある）と比較して、粘着剤に通常よりも柔らかい粘着剤を使用した粘着テープのことである。
【００１５】
（３）前記柔軟な固定手段は、前記リフレクタの本体部の一辺の前記折り曲げ部分に貼り付けられる粘着テープである面状照明装置。（請求項３）。
本項に記載の面状照明装置は、粘着テープの用いられる箇所が、リフレクタの本体部の一辺における折り曲げ部分であることを特徴とするものである。本体部の一辺にのみ粘着テープが貼り付けられる場合であっても、リフレクタの起立する折り曲げ部の復元力とあいまって、両者の固定が十分に行われるとともに、リフレクタの変形が防止される。
【００１６】
（４）前記柔軟な固定手段は、前記透明樹脂基板の前記リフレクタの起立する折り曲げ部を挿通するためのスリットに設けられた突起部からなる押圧手段である面状照明装置。（請求項４）。
本項に記載の面状照明装置は、リフレクタの起立する折り曲げ部が、スリットに格納され若しくはスリットを貫通し、また、スリットには、前記リフレクタの起立する折り曲げ部を押圧する突起部が形成されていることにより、部材間の熱膨張係数に相違があっても、突起部分で滑りが生じ、その変化に対して柔軟に追従できるので、リフレクタの反り又はしわの発生を防止ができる。粘着テープを使用して固定する場合には、細長い粘着テープを精度よく位置決めしながら貼る必要があるが、突起部の場合にはそのような作業が不要であり、作業工数と部材を低減させることができる。
【００１７】
（５）透明樹脂基板と、前記透明樹脂基板の裏面側に配置されるリフレクタと、前記透明樹脂基板の一側端に形成された入光部に配置される光源とを備え、前記リフレクタは、平板状の本体部と、該本体部の外周に沿って起立する折り曲げ部とからなり、前記透明樹脂基板の外周側面よりも内側の部位に、前記リフレクタの起立する折り曲げ部を挿通するためのスリットが設けられ、前記スリットには、前記リフレクタの起立する折り曲げ部を押圧する突起部が形成され、前記リフレクタは、前記突起部と、前記透明樹脂基板に対して折り曲げられた部分に貼り付けられる軟質な粘着テープとで、固定されていることを特徴とする面状照明装置。
本項に記載の面状照明装置は、透明樹脂基板の外周側面よりも内側の部位に、リフレク
タの折り曲げ部を挿通するためのスリットが設けられており、透明樹脂基板の裏面側から
表面へと、リフレクタの折り曲げ部を挿通することで、透明樹脂基板の裏面側に配置され
るリフレクタの、透明樹脂基板に対する位置決めがなされる。又、リフレクタの折り曲げ
部が、スリットに格納され若しくはスリットを貫通し、また、リフレクタは、前記突起部と、前記透明樹脂基板に対して折り曲げられた部分に貼り付けられる軟質な粘着テープとで、固定されていることで、部材間の熱膨張係数の差があっても、その変化に対して柔軟に追従できるので、リフレクタの反り又はしわの発生を防止ができる。また、リフレクタの支持が突起部と難質な粘着テープにより行われるので、組みつけたものの機械的強度が増加する。
さらに、光源から出射され透明樹脂基板を進行する光を、スリット内部に位置するリフレクタの折り曲げ部によって全反射させ、透明樹脂基板の外周側面からの光漏れを防止するものである。
【００１８】
（６）前記スリットに設けられる突起部の個数は、２以上であることを特徴とする面状照明装置。
本項に記載の面状照明装置は、前記（１）項から（５）項の何れか１項記載の面状照明装置において、その実施形態において、前記突起部の個数は、それぞれ２以上に選択されることを特徴とするものである。それによって、面状照明装置におけるリフレクタの、部材間の熱膨張係数の差による変化に柔軟に追従できるので、リフレクタの反り又はしわの発生を防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明はこのように構成したので、サイドライト方式の面状照明装置において、導光板
とハウジングフレームを一体成形することによって、面状照明装置の薄型化を促進しつつ
必要な機械的強度を確保するとともに、部材間の熱膨張率の相違によるリフレクタの変形（反り又はしわの発生）を防止でき、なおかつ、ハウジングフレームに相当する部分から光が漏れることによる光の損失を抑えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の実施の形態に係る面状照明装置２２の主要構成部品が示されている
。この面状照明装置２２は、透明樹脂基板２４を備え、透明樹脂基板２４の裏面側にはリ
フレクタ２６が配置され、粘着テープ２８によって、リフレクタ２６は透明樹脂基板２４
に固定されている。
【００２１】
又、透明樹脂基板２４の表面側には、拡散板３０、プリズムシート３２、３４、遮光シ
ート３６の各部材が、図示の順番で重ねられる。なお、符号３８で示される部分は、遮光
シート３６の保護フィルムであり、液晶パネルが重ねられる際に遮光シート３６から剥が
されるものである。又、透明樹脂基板２４の後述する入光部５０には、ＦＰＣ４０に実装
されたＬＥＤ４２（光源）がはめ込まれ、ＬＥＤ４２の裏面側及び表面側の双方にリフレクタ４４、４６が配され、更に、表面側のリフレクタ４６には、ＬＥＤ近傍の輝度むら対策としての黒スペーサ４８が重ねて配置される。
【００２２】
本発明の実施の形態に係る透明樹脂基板２４は、ポリカーボネートやポリメチルメタア
クリレートを用いて成形され、図２、図３に示されるように、導光板に相当する部分２４
Ａとハウジングフレームに相当する部分２４Ｂとが一体に成形されている。そして、透明
樹脂基板２４の一側端には、ＬＥＤ４２を固定する入光部５０として、外周側面よりも内
側の部位を貫通する貫通孔が形成されている。又、導光板に相当する部分２４Ａは、裏面
側にはリフレクタ２６を保持するための段差が、表面側には拡散板３０及びプリズムシー
ト３２、３４を保持するための段差が、夫々形成されている結果、ハウジングフレームに
相当する部分２４Ｂに対し薄肉となっている（図３参照）。
【００２３】
又、本発明の実施の形態に係るリフレクタ２６は、厚さ０．０６５ｍｍのＥＳＲ反射フ
ィルムであり、図４に示されるように、平板状の本体部２６Ａと、該本体部の外周に沿っ
て、折り曲げ部分２６Ｆで折り曲げられた、起立する折り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄとからなるものである。そして、図２に示されるように、透明樹脂基板２４の外周側面よりも内側の部位には、リフレクタ２６の折り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄを挿通するためのスリット５２、５４、５６が設けられている。
なお、図４に示されるように、リフレクタ２６の各折り曲げ部は、透明樹脂基板２４の
入光部５０が形成された側端に折り曲げ部２６Ｂが、入光部５０が形成された側端に対向
する側端に折り曲げ部２６Ｃが、入光部５０が形成された側端に直交する側端に折り曲げ
部２６Ｄが設けられ、更に、透明樹脂基板２４の入光部５０を裏面側から塞ぐ平板状の突
起部２６Ｅが、平板状の本体部２６Ａの一端から突出している。これに対応して、図２に
示されるように、透明樹脂基板２４の入光部５０が形成された側端には、入光部５０を避
けるようにしてスリット５２が、入光部５０が形成された側端に対向する側端にはスリッ
ト５４が、入光部５０が形成された側端に直交する側端にはスリット５６が、各々形成さ
れている。
【００２４】
なお、各スリット５２、５４、５６の幅は、図５に例示されたスリット５６のごとく、
一定幅である必要はなく、図６に示されるように、透明樹脂基板の裏面側よりも表面側の
方が狭く形成されていてもよい。又、図６（ａ）、（ｂ）のスリット５６１、５６２のよ
うに、透明樹脂基板のスリットを構成する壁面の少なくとも一部が、透明樹脂基板２４の
裏面側から表面側へ向けて傾斜する傾斜面として構成されていてもよく、図６（ｃ）のス
リット５６３のように、全体が傾斜面として形成されていてもよい。更に、図６（ｂ）、
（ｃ）の例では、リフレクタ２６は折り曲げ部２６Ｄの折り曲げ角度を、予め、スリット
５６２、５６３の傾斜面に合わせても良く、図６（ａ）のごとく折り曲げ部２６Ｄを平面
部２６Ａに対し直角に折り曲げ、スリット５６２、５６３に押し当てることで、角度を矯
正することとしても良い。又、各傾斜面の断面形状は、図６（ａ）〜（ｃ）のごとく直線
状のもののみならず、曲線状（曲面）で構成されていても良い。
【００２５】
更には、リフレクタ２６の折り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、及び、折り曲げ部２６
Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄを挿通するための透明樹脂基板２４のスリット５２、５４、５６が、
平面視（図２（ｂ）、（ｅ）、図４（ａ））で、必ずしも透明樹脂基板２４の外周側面と
平行である必要は無く、面状照明装置２２に照らされる液晶パネルの形状や、輝度分布等
を考慮して、適宜形状が決定されるものである。
【００２６】
又、リフレクタ２６の各折り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、平板状の突起部２６Ｅは
、図示の例のごとく平板状の本体部２６Ａと一体に形成されている必要はなく、必要に応
じて各部分が別体に構成されることとしても良い。
なお、図示の面状照明装置２２は、透明樹脂基板２４には入光部５０が一箇所のみ設け
られ、ＬＥＤ４２も１つのみ用いられているが、必要に応じ、これらを２つ以上備えるこ
ととしても良い。
【００２７】
次に、導光板と一体のハウジングフレームに対し、リフレクタを固定する他の手段を説明する。なお、図７及び図８においては、導光板と一体のハウジングフレームと、リフレクタのみを簡略化して図示しており、描かれている図面の形状は前述のものと一部相違しているが、同一部分に対しては同じ参照符号が用いられている。
図７（a）に示されるように、導光板に相当する部分２４Ａは、ハウジングフレームに相当する部分２４Ｂと一体に形成されており、その下部に形成される入光部５０にはＬＥＤ４２がはめこまれ、上部には装置の他の要素に取り付けられる隆起部５８が設けられる。
【００２８】
図７（b）は、図７（a）の各構成要素が組み立てられたものの中央部断面を示している。図面に示されるように、リフレクタ２６の起立する折り曲げ部２６Ｄ、２６Ｄは、その製造時には、折り曲げ部分２６Ｆで垂直に折り曲げられるが［図４（ｂ）］、スリット５６，５６に挿入された後、折り曲げ部２６Ｄ、２６Ｄにリフレタクタ自体の復元力が働いて、上記折り曲げ部２６Ｄ，２６Ｄには外側に広がろうとする力が生じる。そのため、図７（b）に示すように、折り曲げ部２６Ｄ、２６Ｄは、スリット５６，５６内で斜めに描かれている。
本発明では、スリット５２、５２、５４、５６，５６内に、それぞれ対応する折り曲げ部２６Ｂ，２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ，２６Ｄが挿入された後、リフレクタ２６の本体部の二辺、すなわち、スリット５６に挿入されたリフレクタ２６の折り曲げ部分２６Ｆ（スリット５６、５６）に沿って２本の軟質な粘着テープ６０、６０が貼られる。粘着テープとしては、少なくとも２本のうち１本は、軟質な粘着テープが選択される必要があるが、２本とも、軟質な粘着テープが選択されるのが望ましい。
【００２９】
このように、透明樹脂基板２４とリフレクタ２６を軟質な粘着テープ６０で固定した場合、環境試験［例えば、熱サイクル試験（８０℃⇔−４０℃、保持時間は各３０分、１００サイクル）］を行っても、リフレクタ（６０μｍ厚）と透明樹脂基板（５００μｍ厚）との熱膨張係数の差異により、リフレクタ２６に反りやうねり等の変形は生じなかった。
このようなことから、面状照明装置の使用中、環境変化によって各部材に互いに異なる量の伸縮が生じても、変形に対して、柔軟に追従させることができるので、応力集中が生じず、リフレクタの反りやシワ等の変形が防止される。なお、上記軟質な粘着テープとしては、従来、導光板とハウジングフレームが別体に構成されている場合に、両者の一体化のために使用されるものでもよい。
【００３０】
又、粘着テープ６０がリフレクタ２６の本体部の二辺ではなく、図７（c）に示すように、一辺に沿って貼り付けられてもよい。この場合でも、環境変化によって各部材が互いに異なる量の伸縮が生じた際に、柔軟に追従させることができるのは、同様である。なお、この場合には、粘着テープ６０は軟質な粘着テープである必要はなく、通常の粘着テープ（硬質な粘着テープ）であってもよい。又、粘着テープ６０により固定されていない側のリフレクタ２６の折り曲げ部２６Ｆは、前述のリフレクタの起立する折り曲げ部の復元力によって保持されることができる。その際、スリット５６の幅を、図６に示したように、透明樹脂基板の裏面側よりも表面側の方を狭く形成することにより、リフレクタを保持する機能を高めることができる。
【００３１】
他の実施形態として、スリット内に突起部を形成する例を、図８及び図９により説明する。
図８及び図９に示されるものは、粘着テープを使用することなく、リフレクタの起立する折り曲げ部２６Ｄ、２６Ｄをスリット５６，５６内に機械的に固定するために、スリットに形成された突起部を説明するものである。図９に示すように、スリット５６，５６の中央部には、半円形状の突起部７０がそれぞれ１個形成されている。
スリット５６の外側に位置するハウジングフレームに相当する部分２４Ｂは、薄く細長い形状であるので、弾性変形が可能である。そのため、突起部７０の先端と導光板２４Ａに相当する部分の側面との距離をリフレクタの厚みよりも小さくなるように成形することによって、リフレクタの起立する折り曲げ部２６Ｄのスリット５６への挿入が容易に行えるとともに、挿入後は適度の弾性力による固定が可能となる。又、環境変化によって各部材に互いに異なる量の伸縮が生じても、突起部の先端においてリフレクタの起立する折り曲げ部２６Ｄの滑りが生じることから、変形に対して、柔軟に追従することができる。
【００３２】
又、粘着テープを使用して固定する場合には、細長い粘着テープを精度よく位置決めしながら貼る必要があるが、突起部による場合にはそのような作業が不要であり、作業工数と部材を低減させることができる。
なお、上記説明では、突起部の形状を半円形状とし、その個数を１個としたが、突起部の形状（リフレクタが挿入し易い形状とする等）、個数、配置する位置は、図示の例に限定されるものでなく、必要に応じて決定される。
【００３３】
上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能
となる。本発明では、リフレクタ２６の折り曲げ部分２６Ｆ（スリット５６，５６）に沿って必要な箇所に軟質の粘着テープを貼ることにより、熱膨張係数の差に起因する部材間の変形に柔軟に追従できるので、リフレクタ２６の反り又はシワの発生を効果的に防止できる。なお、１本の粘着テープにより、リフレクタを固定する場合には、硬質の粘着テープを使用しても、同様な作用効果を期待できる。
又、透明樹脂基板２４のスリット５６,５６に、突起部７０を形成することにより、部材間の異なる伸縮に対して柔軟に追従できる。
【００３４】
なお、粘着テープと、突起部による態様について述べたが、各態様を必要に応じて任意に組み合わせて、例えば、
（１）軟質の粘着テープにより片側固定する、
（２）一方の側を（軟質又は硬質）粘着テープにより固定し、他方の側を突起部により固定する、
（３）突起部により両側を固定した上で、更に両側又は片側を軟質の粘着テープにより固定する、
等の手段を取り得ることは明白である。
【００３５】
上記効果に加え、まず、本発明の実施の形態に係る面状照明装置２２は、透明樹脂基板２４の外周側面よりも内側の部位に、リフレクタ２６の折り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄを挿通するためのスリット５２、５４、５６が設けられており、透明樹脂基板２４の裏面側から表面へと、リフレクタ２６の各折り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄを挿通することで、透明樹脂基板２４の裏面側に配置されるリフレクタ２６の、透明樹脂基板２４に対する位置決めが、確実になされることとなる。又、リフレクタ２６の折り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄが、各々スリット５２、５４、５６に格納され、若しくはスリット５２、５４、５６を貫通することで、ＬＥＤ４２から出射され透明樹脂基板２４を進行する光を、スリット５２、５４、５６内部に位置するリフレクタの折り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄによって全反射させ、透明樹脂基板２４の外周側面からの光漏れを、確実に防止することができる。
【００３６】
又、リフレクタ２６の折り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ及び透明樹脂基板２４のスリ
ット５２、５４、５６が、透明樹脂基板２４の、入光部５０が形成された側端（５２）と
、入光部５０が形成された側端に対向する側端（５４）と、入光部５０が形成された側端
に直交する側端（５６）とに設けられ、これらの各側端において、ＬＥＤ４２から出射さ
れ透明樹脂基板２４を進行する光を、リフレクタ２６の折り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、２６
Ｄによって全反射させ、透明樹脂基板２４の外周側面からの光漏れを、各端部において防
止することができる。
【００３７】
参考までに、本発明者らは、リフレクタ２６の折り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄを備
える場合（本発明の実施の形態）と、これらを備えず単にリフレクタ２６を透明樹脂基板
２４の裏面側に重ねた場合とで、面状照明装置２２の中心輝度、平均輝度及び均一性を比
較した。その結果、中心輝度は前者が２５０１ｃｄ/ｍで後者が１９３８ｃｄ/ｍ、平均輝
度は前者が２４４２ｃｄ/ｍで後者が１８６２ｃｄ/ｍ、均一性は前者が７４．４％で後者
が５７．９％となり、本発明の実施の形態における、透明樹脂基板２４の外周側面からの
光漏れ防止効果が実証されている。
【００３８】
又、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示されるように、透明樹脂基板２４のスリット５２
、５４、５６を構成する壁面の少なくとも一部が、透明樹脂基板２４の裏面側から表面側
へ向けて傾斜する傾斜面として構成されることで、透明樹脂基板２４のスリット５２、５
４、５６の幅が、透明樹脂基板２４の裏面側よりも表面側の方が狭く形成されることとし
ても良い。
この場合には、透明樹脂基板２４の裏面側から表面へとリフレクタ２６の折り曲げ部２
６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄを挿通する組み立て時において、リフレクタ２６の折り曲げ部２６
Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄの先端を傾斜面に沿わせることで、スリット５２、５４、５６に対す
る折り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄの挿入を容易とすることができる。又、透明樹脂基
板２４の表面側の幅が狭いことから、形成リフレクタ２６の折り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、
２６Ｄがスリット５２、５４、５６に格納され、若しくはスリットを貫通した状態で、折
り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄは確実にスリット５２、５４、５６に固定され、透明樹
脂基板２４に対するリフレクタ２６の位置決めを確実に行うことが可能となる。更に、導
光板に相当する部分の側面とリフレクタ２６との間隔をより小さくすることができ、リフ
レクタ２６の実効的な反射率をより向上させることが可能となる。
【００３９】
又、透明樹脂基板２４の入光部５０が、外周側面よりも内側の部位を貫通する貫通孔と
して構成されていることから、光源であるＬＥＤ４２は、透明樹脂基板２４の外周側面よ
りも内側の部位に配置されるものである。そして、ＬＥＤ２４から出射され透明樹脂基板
２４を進行する光のうち、透明樹脂基板２４の入光部５０が形成された側端方向へと向か
う光を、スリット５２内部に位置するリフレクタ２６の折り曲げ部２６Ｂによって全反射
させ、当該外周側面から透明樹脂基板２４の外部への光漏れを防止することができる。
【００４０】
更に、リフレクタ２６の外周側の折り曲げ部２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄの少なくとも一部
が、本体部２６Ａとは別体に構成されている場合には、リフレクタ２６の製造工程の選択
の自由度、及び、リフレクタ２６の各部位２６Ａ〜２６Ｅ毎に使用する材料の選択の自由
度を高め、反射効率の向上と、製造コスト及び材料コストの低減とを高いレベルでバラン
スさせることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態に係る面状照明装置の、主要構成部品の分解斜視図である。
【図２】図１に示される、本発明の実施の形態に係る面状照明装置の、透明樹脂基板の単体図であり、（ａ）は前方側面、（ｂ）は平面、（ｃ）は後方側面、（ｄ）は右側面、（ｅ）は裏面を示すものである。
【図３】図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１に示される、本発明の実施の形態に係る面状照明装置の、リフレクタの単体図であり、（ａ）は展開平面図、（ｂ）は外周側の折り曲げ部を折り曲げた状態における側面図である。
【図５】図１に示される本発明の実施の形態に係る面状照明装置の、透明樹脂基板及びリフレクタの組み立て状態における断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、何れも、図１に示される本発明の実施の形態に係る面状照明装置の、透明樹脂基板のスリット形状の応用例を示すものである。
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の他の実施形態を示す図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る透明樹脂基板の斜視図である。
【図９】図８の点線部分の拡大図である。
【図１０】従来の面状照明装置における導光板、ハウジングフレーム、リフレクタ、粘着テープの関係を示す斜視図及び断面図である。
【図１１】従来の、導光板とハウジングフレームとが一体成形された構造を有する面状照明装置の平面図である。
【図１２】従来の、導光板とハウジングフレームとが一体成形された構造を有する面状照明装置の平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
２２：面状照明装置、２４：透明樹脂基板、２４Ａ：導光板に相当する部分、２４Ｂ：
ハウジングフレームに相当する部分、２６：リフレクタ、２６Ａ：本体部、  ２６Ｂ、２
６Ｃ、２６Ｄ：折り曲げ部、４２：ＬＥＤ、  ５０：入光部、  ５２、５４、５６：スリ
ット、６０：粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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