(57)【要約】【課題】溶融樹脂を均一状態にすることにより製品の品質を向上させる樹脂成形機を提供する。【解決手段】  本発明に係るインフレーション成形機１は、ホッパー１１から供給された樹脂材料を溶融するとともに、溶融された溶融樹脂を押し出す押出機１０と、押出機１０から押し出された溶融樹脂を受容するとともに、溶融樹脂を内部に形成された凹部２２，ブレーカー孔２２通過させて濾過するブレーカープレート２０と、ブレーカープレート２０において濾過された溶融樹脂を受容して、所望形状に成形する成形ダイ３０とを備えて構成されている。ブレーカープレート２０には、複数の焼結粒子２６が集積されて形成されたゲルミキサー２５が、凹部２２，ブレーカー孔２２を塞ぐように配設されている。ブレーカープレート２０は、溶融樹脂をルミキサー２５の焼結粒子２６の間隙を通過させて、溶融樹脂を濾過する構成となっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料供給部から供給された固形樹脂材料を溶融するとともに溶融された溶融樹脂を外方に押し出す溶融押出装置と、
前記溶融押出装置から押し出された前記溶融樹脂を受容するとともに、前記溶融樹脂を内部に形成された内部流路を通過させて濾過する濾過装置と、
前記濾過装置において濾過された前記溶融樹脂を受容して所望形状に成形する成形ダイとを備えた樹脂成形機において、
前記濾過装置には、複数の粒状物が集積されて形成されたミキシング部材が前記内部流路を塞ぐように配設されており、
前記濾過装置は、前記溶融樹脂を前記ミキシング部材の前記粒状物の間隙を通過させて前記溶融樹脂を濾過することを特徴とする樹脂成形機。
【請求項２】
前記濾過装置には、表面が網目状となって平板状に形成された濾過部材が前記内部流路を塞ぐように配設されており、
前記濾過装置は、前記濾過部材を通過した前記溶融樹脂を前記ミキシング部材の前記粒状物の間隙を通過させて前記溶融樹脂を濾過することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形機。
【請求項３】
前記ミキシング部材は、前記粒状物の粒径よりも小さな隙間が形成された保持部材によって、前記複数の粒状物が平板状に集積された状態で保持されていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形機。
【請求項４】
前記ミキシング部材は、前記複数の粒状物が平板状に集積されて結合されていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形機。
【請求項５】
前記ミキシング部材は、前記粒状物の間隙を目開きで表示すると最大値がおよそ４００μｍで、且つ前記目開きの平均値がおよそ２５０μｍとなるように形成されていることを特徴とする請求項１から４に記載の樹脂成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融させた樹脂材料を所望形状に成形する樹脂成形機に関し、さらに詳細には押出機から押し出された溶融樹脂を受容するブレーカープレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、固形樹脂材料を、高温に温度管理されたシリンダー内で回転する、スクリューによって混錬溶融させ可塑化させて押し出す、押出機を備えた樹脂成形機が知られている。このような樹脂成形機には、押出成形法、ブロー成形法およびインフレーション成形法等の成形方法によって成形するものがある。押出成形法による成形機は、特に長尺状製品の成形に適しており、成形金型（成形ダイ）に溶融樹脂を連続的に押し込んで成形された長尺状の成形品を、所定長さに切断して製品を得る構成となっている。
【０００３】
ブロー成形法による成形機は、例えばボトル状の容器を成形する際に用いられ、パリソン（パイプ状に形成された溶融樹脂）を合わせ型で挟み、その中に空気を注入して膨張させ合わせ型の内面に密着させた後、冷却固化させて製品を得る構成となっている。インフレーション成形法による成形機は、特に中空形状となったフィルムおよび袋状製品の成形に適しており、成形ダイの内部に押し出された溶融樹脂にエアーを吹き込んで膨張させるとともに、上端をピンチロールで挟んで連続的に成形する構成となっている（例えば特許文献１を参照）。
【０００４】
上述のインフレーション成形機は、例えば図９に示すように、溶融樹脂中に含まれる異物を濾過して除去するために、押出機１２０の先端部１２１（スクリューの先端部）に、ブレーカープレート１００が設置されている。ブレーカープレート１００は、左右に延びる円柱状に形成されており、左側面には有底円柱状の凹部１０１が形成されるとともに、凹部１０１の底部から右方に円形のブレーカー孔１０２（例えば、直径３ｍｍ〜４ｍｍ）が複数延びて貫通している。また、例えば金属材料を用いて網目状に形成されたスクリーンメッシュ１１０，１１１，１１０が、凹部１０１の底部を覆うように左右に３つ重ねられて設置されている。ここで、スクリーンメッシュ１１０，１１１は、それぞれ目開きがおよそ３００μｍ，１８０μｍとなっており、目開きの定義については実施形態において詳説する。そして、先端部１２１から右方に押し出された溶融樹脂１５０は、スクリーンメッシュ１１０，１１１，１１０およびブレーカー孔１０２を、左方から右方へと進んで通過することによって、異物等が濾過されて除去されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１２５４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
インフレーション成形機によってインフレーションフィルムを成形する際、シリンダー部の温度設定およびスクリューの回転数等によっては、過剰熱量によって熱劣化した劣化ゲル、または熱量不足によって完全に溶融していない高粘度な未溶融ゲルが発生し、溶融樹脂の中に混在することとなる。例えば、シリンダー温度を１６０℃±１０℃に設定して、固形樹脂材料を溶融混練させると、熱量過剰となって劣化ゲルが発生して樹脂流路および成形ダイの内部に入り込む。そこで、劣化ゲルの発生を抑制するために、シリンダー温度を例えば１４０℃±１０℃に下げて設定すると、熱量不足となって未溶融ゲルが発生する。
【０００７】
また、図１０に示すように未溶融ゲル１５１は、３つのスクリーンメッシュ１１０，１１１，１１０を通過して、（３回）切断分離されることによって小さな切断ゲル１５２となる。その後、樹脂流路中において切断ゲル１５２同士が接触することによって再度結合し、切断分離される前の未溶融ゲル１５１と同等の大きさとなった、一体化ゲル１５３が形成される。さらに、一体化ゲル１５３同士が接触して結合し、さらに大きな成長ゲル１５４が形成される。このように、切断ゲル１５２、一体化ゲル１５３および成長ゲル１５４が局所的に混在した溶融樹脂によってインフレーションフィルムが成形されると、外観および寸法精度等を含めた製品の品質を低下させる恐れがあった。
【０００８】
以上のような課題に鑑みて、本発明では、溶融樹脂の成分を均一状態にすることにより製品の品質を向上させる樹脂成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために本発明に係る樹脂成形機は、材料供給部から供給された固形樹脂材料を溶融するとともに、溶融された溶融樹脂を外方に押し出す溶融押出装置と、前記溶融押出装置から押し出された前記溶融樹脂を受容するとともに、前記溶融樹脂を内部に形成された内部流路を通過させて濾過する濾過装置と、前記濾過装置において濾過された前記溶融樹脂を受容して、所望形状に成形する成形ダイとを備えて構成される。ここで、前記濾過装置には、複数の粒状物が集積されて形成されたミキシング部材が、前記内部流路を塞ぐように配設されている。そして、前記濾過装置は、前記溶融樹脂を前記ミキシング部材の前記粒状物の間隙を通過させて、前記溶融樹脂を濾過する構成となっている。
【００１０】
また、上記構成の樹脂成形機において、前記濾過装置には、表面が網目状となって平板状に形成された濾過部材が前記内部流路を塞ぐように配設されている。そして、前記濾過装置は、前記濾過部材を通過した前記溶融樹脂を、前記ミキシング部材の前記粒状物の間隙を通過させて、前記溶融樹脂を濾過する構成が好ましい。
【００１１】
また、上記構成の樹脂成形機において、前記ミキシング部材は、前記粒状物の粒径よりも小さな隙間が形成された保持部材によって、前記複数の粒状物が平板状に集積された状態で保持されている構成が好ましい。また、上記構成の樹脂成形機において、前記ミキシング部材は、前記複数の粒状物が平板状に集積されて結合されている構成が好ましい。
【００１２】
さらに、上記構成の樹脂成形機において、前記ミキシング部材は、前記粒状物の間隙を目開きで表示すると最大値がおよそ４００μｍで、且つ前記目開きの平均値がおよそ２５０μｍとなるように形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に関する樹脂成形機によれば、溶融押出装置から押し出された溶融樹脂を濾過する濾過装置には、複数の粒状物が集積されて形成されたミキシング部材が、濾過装置の内部に形成された、溶融樹脂が通過する内部流路を塞ぐように配設されている。この構成から、溶融樹脂に含まれるミキシング部材の粒状物の間隙よりも大きな異物は、粒状物に引っかかることによって捕集可能となる。よって、異物を含まず成分が均一状態となった溶融樹脂を、成形ダイに押し出すことができ、樹脂成形機によって成形される製品の品質を向上させることが可能となる。
【００１４】
また、変形可能で軟らかい未溶融ゲル等の異物は、粒状物に引っかかることなく溶融樹脂とともに粒状物の間隙を通過するが、粒状物の間隙を通過する際に細かく切断されて細分化される。このように、未溶融ゲル等の異物は粒状物の間隙を通過する毎に切断されて細分化されることにより、濾過装置から押し出された時には、複数回切断されて製品の品質に影響を与えない大きさに細分化（無害化）することが可能となる。よって、製品の品質に影響を与える有害な異物を含むことなく、成分が均一状態となった溶融樹脂を成形ダイに押し出すことができ、樹脂成形機によって成形される製品の品質を向上させることが可能となる。
【００１５】
さらに、未溶融ゲル等の異物は、粒状物の間隙を通過する毎に切断されて細分化されるとともに、粒状物の間隙を通過する毎に溶融樹脂の成分がミキシング（混合）される構成となっている。よって、濾過装置から押し出された溶融樹脂は、細分化された異物が均一に分布して含まれた状態となっており、樹脂成形機によって成形される製品の品質を向上させることが可能となる。
【００１６】
また、濾過装置には表面が網目状となって平板状に形成された濾過部材が、内部流路を塞ぐように配設されており、そして濾過装置は、濾過部材を通過した溶融樹脂をミキシング部材の粒状物の間隙を通過させて、溶融樹脂の濾過を行う構成となっている。この構成から、濾過部材の網目よりも大きな異物は、濾過部材の表面において捕集可能で、ミキシング部材の粒状物の間隙に入り込む異物を減少させることができる。よって、ミキシング部材の目詰まりを減少させて、ミキシング部材の寿命を延ばすことができ、樹脂成形機のランニングコストを低減可能である。
【００１７】
また、粒状物の粒径よりも小さな隙間が形成された保持部材によって、複数の粒状物が平板状に集積された状態で保持されるように、ミキシング部材を構成することによって、結合困難な材質からなる粒状物を用いてミキシング部材を構成可能となり、ミキシング部材の材質選択の幅が広がる。また、複数の粒状物を平板状に集積して結合させてミキシング部材を構成することによって、ミキシング部材の取り扱いが簡易となって、ミキシング部材の交換作業時における作業効率を向上させることが可能となる。
【００１８】
さらに、ミキシング部材を構成する粒状物の間隙を、目開きで表示したとき最大値がおよそ４００μｍで且つ平均値がおよそ２５０μｍとなるように形成されている。この構成から、未溶融ゲル等の異物は粒状物の間隙を通過する毎に切断されて細分化されることにより、濾過装置から押し出された時には、複数回切断されて製品の品質に影響を与えない程度の大きさ（粒径がおよそ２５０μｍ未満）に細分化させることが可能となる。よって、製品の品質に影響を与える程の大きな異物が含まれていない溶融樹脂を、成形ダイに押し出すことができ、樹脂成形機によって成形される製品の品質を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施形態について図１から図８を参照して説明する。説明の便宜上、各図面に示す矢印方向を左右および上下と定義して説明する。以下に説明する実施形態は、押出機によって形成された溶融樹脂をインフレーション成形するインフレーション成形機を示している。
【００２０】
本発明を適用したインフレーション成形機１は、図１に示すように、押出機１０、ブレーカープレート２０、アダプタ２９、成形ダイ３０、折り畳み装置５０および巻取装置７０を主体に構成され、１種類の樹脂材料から形成された溶融樹脂を（単層）インフレーション成形する構成となっている。押出機１０は、図２に示すように、ホッパー１１、駆動部１２、シリンダー１３および混練スクリュー１４を主体に構成される。ホッパー１１は、上部開口部（図示せず）から固形ペレット状の樹脂材料が投入されるようになっており、投入された樹脂材料は下部開口部（図示せず）からシリンダー１３の内部へと順次供給される。駆動部１２は、内部に駆動モーター（図示せず）を備えており、駆動モーターを駆動させることによって混練スクリュー１４を回転させる構成となっている。
【００２１】
シリンダー１３は、内部に中空部（図示せず）が形成されて左右に延びた円筒状となっており、また図３に示すように、右端部に形成された押出孔１３ａが上記中空部と連通している。また、シリンダー１３の外周部は、左側，中央，右側の３つの領域に分かれたバンドヒーター（図示せず）によって覆われ、これらのバンドヒーターによってシリンダー１３を領域ごとに温度制御できる構成となっている。混練スクリュー１４は、略円柱状に形成されて左右に延びシリンダー１３の中空部に回転自在に配設されており、その外周部には螺旋状の搬送溝が形成されている。そして、混練スクリュー１４を回転させることによって、ホッパー１１の下部開口部から供給された樹脂材料が、搬送溝に入り込んで左方から右方へと搬送されるとともに可塑化されて、シリンダー１３の押出孔１３ａから押し出されるようになっている。
【００２２】
ブレーカープレート２０は、図３に示すように、左右に延びる円柱状となって構成され、押出機１０の先端部（溶融混練された樹脂が押し出される部分）に、連結されて配設されている。ブレーカープレート２０の左側面には、有底円柱状の凹部２３が形成されるとともに、凹部２３の底部から右方に円形（例えば、直径３ｍｍ〜４ｍｍ）のブレーカー孔２２が、複数延びて貫通している。また凹部２３には、左方から順に、円盤状となったスクリーンメッシュ２４、円盤状となったゲルミキサー２５，２５が、凹部２３の底部を覆うように重ねられて設置されている。
【００２３】
スクリーンメッシュ２４は、図５（ａ）に示すように、金属線（例えばステンレス鋼）２４ａが網目状に組まれて平面状に形成されており、網目（隙間）の大きさは一般的に目開きＬ（μｍ）によって定義される。目開きＬは、隣合わせた金属線２４ａの内側から内側までの距離によって表示され、図５（ｂ）に、目開きＬと金属線２４ａの径φ（μｍ）との関係の一例を示す。スクリーンメッシュ２４は、図５（ｂ）に示した目開きが１３０μｍ，１８０μｍ，３００μｍのものが使用可能となっている。
【００２４】
ゲルミキサー２５は、図４に示すように、粒径がおよそ０．３ｍｍから１．２ｍｍとなった複数の焼結粒子２６が、平面状に集積されるとともに焼結されて固定されており、その左右幅Ｗはおよそ１．５ｍｍとなっている。そして、ゲルミキサー２５の目開き（焼結粒子２６間の隙間）の最大値は、およそ４００μｍとなっており、また、ゲルミキサー２５の目開きの平均値は、およそ２５０μｍとなっている。
【００２５】
アダプタ２９は、ブレーカープレート２０の右側に配設され、ブレーカープレート２０のブレーカー孔２２から押し出された溶融混練樹脂を受容し、成形ダイ３０に送り込む構成となっている。なお、アダプタ２９は、例えば伝熱棒（図示せず）が挿入されており、この伝熱棒によってアダプタ２９を温度制御できる構成となっている。
【００２６】
成形ダイ３０は、例えば下成形ダイ３１および上成形ダイ３２が上下に組み合わされて構成されており、また、下成形ダイ３１，上成形ダイ３２には、それぞれ伝熱棒（図示せず）が挿入されており、この伝熱棒によって下成形ダイ３１，上成形ダイ３２を、独立して温度制御できる構成となっている。なお、成形ダイ３０は、中央部に上方へ突出する円柱状の突出部（図示せず）と、この突出部の底部に径方向外側に突出するフランジ部（図示せず）とを備えた中央突出部材（図示せず）を有して構成された、いわゆるスパイラルダイとなって構成されている。また、成形ダイ３０（下成形ダイ３１，上成形ダイ３２）は、種々の周知技術を採用することが可能であり、本明細書ではその説明を省略する。
【００２７】
折り畳み装置５０は、ハ字状に相対向して配置された一対の安定板５１，５１および引取用ピンチロール５２，５２から構成される。巻き取り装置７０は、巻き取り軸７１を回転させることにより、巻取り軸７１の外周部にインフレーションフィルムＦをロール状に巻き取るように構成されている。
【００２８】
以上、ここまではインフレーション成形機１の部材構成について説明したが、以下において、インフレーション成形機１によって、薄肉で且つ筒状のインフレーションフィルムＦの成形過程を説明する。
【００２９】
ホッパー１１に投入された樹脂材料が、バンドヒーターにより温度制御されたシリンダー１３の内部へと順次供給される。シリンダー１３内部へと供給された樹脂材料は、駆動部１２の駆動モーターによってシリンダー１３内で回転する、混練スクリュー１４の外周部に形成された螺旋状の搬送溝に入り込み、溶融混練されながら搬送溝を左方から右方へと搬送される。なお、本実施形態においては、例えばポリオレフィンを原料とした熱可塑性樹脂を使用している。
【００３０】
押出機１０において溶融混練された可塑化樹脂５は、図３に示すように、シリンダー１３の押出孔１３ａからブレーカープレート２０の凹部２３内に押し出され、スクリーンメッシュ２４、ゲルミキサー２５，２５を左方から右方へと通過して進行し、ブレーカー孔２２を通過してアダプタ２９内に押し出される。可塑化樹脂５に含まれる、スクリーンメッシュ２４の目開きよりも大きな異物は、スクリーンメッシュ２４を通過する際に、スクリーンメッシュ２４の表面において除去される。
【００３１】
押出機１０における溶融混練時に発生した未溶融ゲル５ａは、その表面の粘度が高くなっており、他の未溶融ゲル５ａと密着結合し易い性質となっている。このような性質を有した未溶融ゲル５ａは、スクリーンメッシュ２４を通過してゲルミキサー２５を通過する際、図４に示すように、焼結粒子２６間の隙間を通過する毎に切断される。この焼結粒子２６は、図４に示すように、左右方向（可塑化樹脂５の通過方向）に重なるように集積されて結合されているため、未溶融ゲル５ａは、ゲルミキサー２５，２５を通過することによって複数回切断された後、微小ゲル５ｂとなってアダプタ２９内に押し出される。微小ゲル５ｂの表面は、高粘度とはなっていないため、微小ゲル５ｂ同士は結合しにくい。
【００３２】
また、可塑化樹脂５には、未溶融ゲル５ａの他にも僅かながら劣化ゲル（図示せず）が含まれている場合もあるが、未溶融ゲル５ａと同様に、ゲルミキサー２５，２５を通過することによって細分化される。そして、可塑化樹脂５に含まれる未溶融ゲル５ａおよび劣化ゲルが、インフレーションフィルムＦの品質に影響を及ぼさない大きさ（粒径がおよそ２５０μｍ未満）に切断分離されて細分化される。さらに可塑化樹脂５は、ブレーカープレート２０に固定されたゲルミキサー２５，２５を通過することによって、可塑化樹脂５の成分（細分化された微小ゲル５ｂおよび劣化ゲル）および可塑化状態が均一になるようにミキシング（混合）されて、ブレーカー孔２２を通過してアダプタ２９内に押し出される。
【００３３】
アダプタ２９は、伝熱棒によって温度制御されているため、アダプタ２９内に押し出された可塑化樹脂５は、可塑化状態を保ったまま成形ダイ３０内に押し出される。成形ダイ３０内に押し出された可塑化樹脂５は、スパイラルダイを通ってパイプ状のパリソンＰに成形されるとともに、スパイラルダイの中央部から上方へ吐出するエアーの吹き込みによって、パリソンＰが径方向に膨張し内径が拡大したインフレーションフィルムＦとなる。
【００３４】
インフレーションフィルムＦは、上方に進むに従って冷却され、一対の安定板５１，５１によりシート状に畳まれて、引取用ピンチロール５２，５２によって上方に引き上げられる。そして、インフレーションフィルムＦは、複数のガイドローラー６０を介して案内されながら、巻取装置７０の巻取軸７１においてロール状に巻き取られる。なお、本実施形態におけるインフレーション成形機１によって、例えば厚みが３８μｍで且つ畳まれた状態の幅が５５０ｍｍとなったインフレーションフィルムＦが成形される。
【００３５】
以上、ここまではインフレーションフィルムＦの成形過程について説明したが、以下において、ブレーカープレート２０にゲルミキサー２５を配設した際の効果について説明する。
【００３６】
ゲルミキサー２５を配設することによる効果を分かりやすく説明するために、インフレーション成形機１を構成するブレーカープレートとして、本発明に係るブレーカープレート２０を用いた場合と、上記技術背景において述べたブレーカープレート１００を用いた場合とを比較した。なお、ブレーカープレート以外の各条件を統一した上で上記比較を行った。どちらのブレーカープレートを用いた場合にも、混練スクリュー１４の回転数を３５ｒｐｍ、シリンダー１３を覆うように設置された左側，中央，右側のバンドヒーターは、順に１３５℃，１３５℃，１４０℃に温度設定した。また、アダプタ２９、下成形ダイ３１および上成形ダイ３２に挿入された伝熱棒は、順に１４０℃，１４０℃，１４５℃に温度設定した。
【００３７】
まず、インフレーション成形機１を用いて、押出機１０において溶融混練された可塑化樹脂５を本発明に係るブレーカープレート２０に押し出し、ブレーカープレート２０のブレーカー孔２２から押し出された可塑化樹脂５を、ルーペによる目視で観察した。その後、インフレーション成形機１のブレーカープレート２０を、ブレーカープレート１００に交換して上記と同様に、ブレーカープレート１００のブレーカー孔１０２から押し出された可塑化樹脂５を、ルーペによる目視で観察した。
【００３８】
上記観察の結果、可塑化樹脂５の１ｍ2あたりに存在するゲル（未溶融ゲルおよび劣化ゲル）の大きさおよび個数を集計して、一覧表に示したものが図６である。図６から明らかなように、本発明に係るブレーカープレート２０を用いることにより、検出されたゲルの数はおよそ半減（４４個から１８個）した。また、ブレーカープレート２０を用いた場合には、検出されたゲルのおよそ９割（１８個のうちの１６個）が、径０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであり、ゲルミキサー２５によって複数回切断されて細分化され、微小ゲル５ｂとなったことが分かる。
【００３９】
図６に示された結果を考察すると、どちらのブレーカープレートを用いた場合においても、スクリュー回転数および設定温度を統一していることから、樹脂に与えられる熱量は同一となっており、よって発生するゲルの数も同一である。しかし、このようにゲルの径および個数に差異が生じるのは、ゲルミキサー２５によって複数回切断されて細分化され、大部分が径０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの微小ゲル５ｂとなり、さらに、上記観察において検出されていない、径０．１ｍｍ未満の微小ゲル５ｂに細分化されたものも存在すると考えられる。また、ゲルミキサー２５の目開きの平均値がおよそ２５０μｍであり、ゲルの大部分が径０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの微小ゲル５ｂに細分化されたという結果は、ゲルミキサー２５の目開きと検出された微小ゲル５ｂの径とが、一定の関係を有していることを示している。よって、微小ゲル５ｂをさらに細かく細分化したい場合には、目開きの小さなゲルミキサー（例えば、目開きの平均値がおよそ２００μｍ）を用いることにより可能となる。
【００４０】
ここで、本発明を適用したインフレーション成形機１の効果を簡単にまとめると、本発明に係るゲルミキサー２５が設置されたブレーカープレート２０を用いることにより、未溶融ゲルを製品の品質に影響を与えない大きさに細分化することが可能となり、製品の品質を向上させることができる。また、シリンダー１３の設定温度をさらに低くすることによって、劣化ゲルの発生を抑えつつ、発生した未溶融ゲルをゲルミキサー２５によって細分化し、製品の品質をさらに向上させることが可能である。
【００４１】
第２に、可塑化樹脂５に含まれる未溶融ゲル５ａおよび劣化ゲルは、ブレーカープレート２０に固定されたゲルミキサー２５を通過する際に、インフレーションフィルムＦの品質に影響を及ぼさない大きさに切断分離されて細分化される。そして、細分化されると同時に、可塑化樹脂５中の細分化された微小ゲル５ｂおよび劣化ゲルが、ミキシング（混合）されてアダプタ２９内に押し出される。よって、可塑化樹脂５は、その成分および可塑化状態が均一となり製品の品質を向上させることが可能である。
【００４２】
第３に、ブレーカープレート２０がゲルミキサー２５の手前（左方）に、スクリーンメッシュ２４が設置されている。そのため、可塑化樹脂５に含まれる、スクリーンメッシュ２４の目開きよりも大きな異物は、スクリーンメッシュ２４を通過する際に、スクリーンメッシュ２４の表面において除去される。よって、ゲルミキサー２５が異物によって目詰まりしにくくなって、ゲルミキサー２５の寿命を延ばすことができ、インフレーション成形機１のランニングコストを低減可能となる。
【００４３】
上述したゲルミキサー２５の別の実施形態として、図７に示すような、粒子８１をスクリーンメッシュ８２，８２によって左右から挟持して固定した、ゲルミキサー８０を用いてブレーカープレート２０を構成することも可能である。粒子８１は結合されていても結合されていなくても良いが、粒子８１が結合されていない場合には、スクリーンメッシュ８２，８２の表面の網目（隙間）から粒子８１が外方へ出ないように、スクリーンメッシュ８２，８２の目開きは、粒子８１の粒径よりも小さくなっている。また、スクリーンメッシュ８２，８２は、結合していない粒子８１を所定形状に保持するとともに、可塑化樹脂５から受ける圧力に抗して、ゲルミキサー８０を所定形状（例えば円盤状）に保持可能な剛性を有している。このように構成することにより、焼結結合が困難である材質によって形成された粒子８１を用いてゲルミキサー８０を構成可能となり、ゲルミキサー８０の材質選択の幅が広がる。
【００４４】
上述の実施例において、ゲルミキサー２５の目開きの最大値がおよそ４００μｍであって、その平均値がおよそ２５０μｍとなるように形成されていれば、焼結粒子２６の形状は特に限定されず、また、ゲルミキサー８０においても同様に、粒子８１の形状は限定されない。例えば、図８（ａ）に示す略球形となった粒子９０、図８（ｂ）に示す略円柱形となった粒子９１、図８（ｃ）に示す不規則な形状となった粒子９２を用いて、ゲルミキサー２５，８０を構成することが可能である。
【００４５】
本発明は、実施形態において述べたインフレーション成形機のみに限定して解釈されるものではない。樹脂材料を溶融混練して押し出す、押出機を備えた樹脂成形機全般に適用可能である。例えば、Ｔ−ダイ法およびポリシング法等に適用可能である。
【００４６】
上述の実施例において、ブレーカープレート２０は、１つのスクリーンメッシュ２４および２つのゲルミキサー２５，２５を用いて構成されているが、この構成に限定されず、少なくとも１つのゲルミキサー２５を用いて構成されていれば良い。
【００４７】
上述の実施例において、ゲルミキサー２５の焼結粒子２６の材質は、鉄，ステンレス鋼，銅，アルミニウム，合金およびセラミック等の結合可能な材質であれば良い。また、焼結粒子２６同士の結合方法は焼結に限定されず、他の結合方法を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明を適用したインフレーション成形機を示した全体図である。
【図２】インフレーション成形機の一部分を拡大した拡大図である。
【図３】ブレーカープレートの断面を示した断面図である。
【図４】ゲルミキサーの断面を詳細に示した詳細断面図である。
【図５】（ａ）はスクリーンメッシュの表面を示した平面図であり、（ｂ）は目開きＬと金属線の径φとの関係を示した表である。
【図６】従来のブレーカープレートおよび本発明に係るブレーカープレートにおいて、ゲルの発生個数を示した表である。
【図７】別の実施形態に係るゲルミキサーの断面を示した断面図である。
【図８】（ａ）から（ｃ）は、本発明に係るゲルミキサーに適用可能な焼結粒子の形状の一例を示した模式図である。
【図９】従来のブレーカープレートの断面を示した断面図である。
【図１０】従来のブレーカープレートによって、未溶融ゲルが再度結合する状態を示した模式図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  インフレーション成形機（樹脂成形機）
１０  押出機（溶融押出機）
１１  ホッパー（材料供給部）
２０  ブレーカープレート（濾過装置）
２２  ブレーカー孔（内部流路）
２３  凹部（内部流路）
２４  スクリーンメッシュ（濾過部材）
２５  ゲルミキサー（ミキシング部材）
２６  焼結粒子（粒状物）
３０  成形ダイ
８２  スクリーンメッシュ（保持部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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