(57)【要約】【課題】制御装置の電気部品から発生する熱を効率良く機械室外へ排出することができる熱源ユニットを提供する。【解決手段】本熱源ユニットは、ユニット本体内を送風機室と機械室とに区画する仕切板と、送風機室機械室に配置される制御装置とを備え、制御装置は、制御基板が筐体正面に対向するように垂直方向に配置されるとともに、制御基板の背面側に配置される放熱部材と、この放熱部材を覆い、送風機室と連通するダクト部材と、このダクト部材に取付けられるリアクタとを備える。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体状のユニット本体と、このユニット本体内を送風機室と機械室とに区画する仕切板と、前記機械室に配置される制御装置とを備えた熱源ユニットであって、前記制御装置は、制御基板が筐体正面に対向するように垂直方向に配置されるとともに、前記制御基板の背面側に配置される放熱部材と、この放熱部材を覆い、前記送風機室と連通するダクト部材と、このダクト部材に取付けられるリアクタとを備えることを特徴とする熱源ユニット。
【請求項２】
前記放熱部材は前記送風機室と連通する連通孔が設けられ、前記ダクト部材の機能を兼ねることを特徴とする請求項１に記載の熱源ユニット。
【請求項３】
前記送風機室に配置される熱交換器と、この熱交換器に対向して配置される送風機と、この送風機を固定する送風機ベースとを備え、
前記制御装置は前記仕切板と前記ユニット本体の側面間に固定され、かつ前記仕切板と前記送風機ベースとの間には補強部材が橋設されることを特徴とする請求項１または２に記載の熱源ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱源ユニットに係り、特に制御装置の電気部品から発生する熱を効率良く機械室外へ排出することができるように構造を改良した熱源ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和装麗やヒートポンプ式給湯装置に用いられる熱源ユニットは、筐体内を仕切板で送風機室と機械室に区画し、送風機室に熱交換器と送風機を配置し、機械室に圧縮機や冷凍サイクル部品及び制御装置を配置している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、熱源ユニットの小形化が要望されており、その筐体状のユニット本体の小形化が求められている。
【０００４】
このユニット本体の小形化には、制御装置の電気部品から発生する熱を効率良く機械室外へ排出する必要があり、特許文献１に記載の熱源ユニットでは、特に発熱の大きいリアクタの熱を機械室の外へ排出することができないという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２５０５４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、制御装置の電気部品から発生する熱を効率良く機械室外へ排出することができる熱源ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するため、本発明に係る熱源ユニットは、筐体状のユニット本体と、このユニット本体内を送風機室と機械室とに区画する仕切板と、前記機械室に配置される制御装置とを備えた熱源ユニットであって、前記制御装置は、制御基板が筐体正面に対向するように垂直直方向に配置されるとともに、前記制御基板の背面側に配置される放熱部材と、この放熱部材を覆い、前記送風機室と連通するダクト部材と、このダクト部材に取付けられるリアクタとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る熱源ユニットによれば、制御装置の電気部品から発生する熱を効率良く機械室外へ排出することができる熱源ユニットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一実施形態に係る熱源ユニットについて図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は本発明の一実施形態に係る熱源ユニットの斜視図であり、図２は上面パネルを除去して示す本熱源ユニットの平面図であり、図３は本熱源ユニットの内部構造を示す斜視図であり、図４は制御装置の近傍を示す斜視図である。
【００１０】
図１〜図４に示すように、本実施形態の熱源ユニット１は、縦長矩形筐体状のユニット本体２を備える。このユニット本体２は前面一側部には、ファンガード３ａ、３ｂが上下に並んで取付けられる。
【００１１】
ユニット本体２は、ファンガード３ａ、３ｂが取付けられる吹出パネル２ａと、この吹出パネル２ａに並設される前面パネル２ｂと、この前面パネル２ｂに連設される側面パネル２ｃと、上面パネル２ｄ、後面パネル２ｆ、脚部２ｇを備えた底板２ｈなどの板体の組合せ体からなる。
【００１２】
また、ユニット本体２は、仕切板４により送風機室５と機械室６とに区画される。仕切板４はユニット本体２とほぼ同様の高さを有し、底板２ｈに固定される。また、仕切板４の上端部には、図４に示すような切欠き部４ａが設けられ、この部分に後述する制御装置１３の仕切板固定板１９が取り付けられる。
【００１３】
送風機室５には外部に露出し、ほぼＬ字状に折曲された熱交換器７と、この熱交換器７に対向して配置される送風機８ａ、８ｂが上下に並んで収容される。２つの送風機８ａ、８ｂはそれぞれファンモータ８０とプロペラファン８１とで構成され、ファンガード３ａ、３ｂに対向するように送風機ベース９に取付けられる。送風機ベース９は、吹出パネル２ａの上部２ａ１と底板２ｈとの間に設けられ、平行に並ぶ２本の脚部９ａと、脚部９ａの下端部を本体２の底板９ｈに固定するための下部固定部９ｃと、脚部９ａの上端部を本体２の吹出パネル２ａの上部２ａ１に固定するための上部固定部９ｂとを具備している。
【００１４】
仕切板４は、図４に示す扁平コ字長尺状の補強部材１０によって、仕切板４の上部４ｃと送風機ベース９の上部９ｂが連結されて補強されている。
【００１５】
一方、機械室６には、底板２ｈに取り付けられて圧縮機１１が収容される。
【００１６】
圧縮機１１、四方弁（図示しない）、熱交換器７がユニット本体２の前面側に配置される配管接続部１２を介して図示しない室内ユニット（利用側ユニット）に収容される減圧装置、室内熱交換器と順次配管接続されて冷凍サイクルが形成される。
【００１７】
さらに、図３に示すように、機械室６内の前側上方には、制御装置１３が設けられる。
【００１８】
図４〜図６に示すように、制御装置１３は各種電気部品１５ａが装着された制御基板１５を備え、この制御基板１５はユニット本体２の正面に対向するように垂直方向に配置される。
【００１９】
この制御基板１５は仕切板４と側面パネル２ｃ間に設けられる金属製の制御基板取付板１６に取り付けられる。この制御基板取付板１６の仕切板４側には、制御基板取付板１６を仕切板４に取付けるための仕切板取付板１９が設けられている。
【００２０】
また、制御基板１５の下方には、延焼防止板１４が水平方向に延設され、この延焼防止板１４の下方に端子台２１が配置される。
【００２１】
図３に示すように延焼防止板１４、前面パネル２ｂ、側面パネル２ｃ、上面パネル２ｄおよび制御基板取付板１６で制御基板１５は上下・左右・前後が囲まれる。万一、制御基板１５からの発火、燃焼物の落下があっても機械室５内で延焼するのを防止し、また、機械室５内から制御基板１５に及ぼす熱的影響を避けることができる。これにより、制御装置１３を箱状に形成しなくてもよいので制御装置１３の小形化及び軽量化が図れる。
【００２２】
制御基板１５の背面側には、放熱部材であるヒートシンク１７が取付けられる。ヒートシンク１７は図７に示すようなアルミ製の基板１７ａに多数の放熱板１７ｂが設けられ、制御基板１５に取付けられる電気部品の中でも特に発熱の大きいパワーモジュールに接し、制御基板取付板１６に設けられたヒートシンク貫通孔１６ａ（図５参照）を介して制御基板取付板１６の背面側に配置される。
【００２３】
ヒートシンク１７は金属製のダクト部材１８によって覆われ、このダクト部材１８は断面コ字状をなし、一側１８ａは機械室６に開放され、他側１８ｂは仕切板取付板１９に設け、図５に示す（図６中点線）通気孔１９ａを介して送風機室５に連通し、機械室６と送風室５を連通する通気路がダクト部材１８により形成される。
【００２４】
ダクト部材１８の反ヒートシンク側にはリアクタ２０がダクト部材１８に伝熱的に取り付けられる。
【００２５】
このようにダクト部材１８の外側にリアクタ２０を取り付けることにより、リアクタ２０の設置場所を確保できるとともに、ダクト部材１８によりヒートシンク１７の冷却と同時にリアクタ２０の冷却も行うことができる。
【００２６】
また、制御基板取付板１６のダクト部材１８の一側１８ａ付近には通気孔１６ｂが設けられ、制御基板１５の前面側にこもる熱をダクト部１８を介して送風機室５側へ排出することができる。
【００２７】
熱源ユニットが運転され、送風機８が運転されると、送風機室５内が負圧となり、ダクト１８を介して機械室６内の空気が送風機室５へ送られる。これにより、制御装置１３の電気部品から発生する熱を効率良く機械室６外へ排出することが可能となって、ユニット本体２、特に機械室６の小形化を図ることができる。
【００２８】
また、仕切板４の上部４ｃおよび制御装置１３の仕切板取付板１９の上部１９ｂと送風機ベース９の上部９ｂとの間に補強部材１０が橋設されるので強度が上がり、ヒートシンク１７、ダクト１８およびリアクタ２０等の部品を取付けることにより重量が増した制御装置１３を仕切板４および側面パネル２ｃに固定しても、熱源ユニット１の落下時、仕切板４およびユニット本体（筐体）２の変形を防止することができる。
【００２９】
また、補強部材１０により強度が上がるのでユニット本体２の板厚を薄くすることができ、ユニット本体２の軽量化を図ることができる。
【００３０】
さらに、組立て時、補強部材１０により送風機ベース９の位置決めが可能となり、送風機ベース９をユニット本体２の前面（吹出パネル２ａ）に固定する際の作業性が向上する。
【００３１】
なお、上記実施形態の熱源機では、ヒートシンクを金属製のダクト部材で覆い、このダクト部材に通気路を形成するようにしたが、図８および図９に示すように、連通孔１７Ａ１が複数設けられた多孔状のヒートシンク１７Ａを用い、このヒートシンク１７Ａの反制御基板側に直接リアクタ２０を取り付けてもよい。これにより、上記実施形態と同様の効果が得られることに加えて、部品点数の削減、小形化を図ることができる。
【００３２】
本実施形態の熱源ユニットによれば、制御装置の電気部品から発生する熱を効率良く機械室外へ排出することができ、小形、軽量な熱源ユニットが実現する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱源ユニットの斜視図。
【図２】本発明の一実施形態に係る熱源ユニットの上面パネルを除去して示す平面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る熱源ユニットの内部構造を示す斜視図。
【図４】本発明の一実施形態に係る熱源ユニットに用いる制御装置の近傍を示す斜視図。
【図５】本発明の一実施形態に係る熱源ユニットに用いる制御装置の側面図。
【図６】本発明の一実施形態に係る熱源ユニットに用いる制御装置の斜視図。
【図７】本発明の一実施形態に係る熱源ユニットに用いるヒートシンクの斜視図。
【図８】本発明の熱源ユニットに用いる他の実施形態のヒートシンクの斜視図。
【図９】本発明の熱源ユニットに用いる他の実施形態の制御装置の斜視図。
【符号の説明】
【００３４】
１…熱源ユニット、２…ユニット本体、２ａ…吹出パネル、２ａ１…上部、２ｂ…前面パネル、２ｃ…側面パネル、２ｄ…上面パネル、２ｆ…後面パネル、２ｇ…脚部、２ｈ…底板、３ａ、３ｂ…ファンガード、４…仕切板、４ａ…一端、４ｂ…他端、４ｃ…上部、４ｄ…通気孔、５…送風機室、６…機械室、７…熱交換器、８…送風機、９…送風機ベース、９ａ…透孔、９ｂ…上部、補１０…強部材、１１…圧縮機、１２…配管接続部、１３…制御装置、１４…延焼防止板、１５…制御基板、１６…制御基板取付板、１７…ヒートシンク、１７ａ…基板、１７ｂ…放熱板、１８…ダクト部材、１８ａ…一側、１８ｂ…他側、１９…仕切板取付板、２０…リアクタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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