(57)【要約】【課題】  ニス着けローラの履歴面におけるニス量を均一にし、光沢等のむらの発生を抑制でき、ニスコーティング品質の安定化を図ることができるコーティング装置を提供する。【解決手段】  周面にニス版３１が取り付けられたニス版胴２９に塗布液を供給するニス着けローラ２７と、ニス着けローラ２７の周面にニスを供給するニス元ローラ２５と、を備えているコーティングユニット２１であって、ニス着けローラ２７の周面におけるニス版胴２９との接点Ａから回転方向下流側でニス元ローラ２５との接点Ｂまでのニス履歴面３７に、ニス着けローラ２７に接触して回転する均しローラ４３を備えていることを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面にニス版が取り付けられたニス版胴に塗布液を供給するニス着けローラと、
該ニス着けローラの周面に前記塗布液を供給するニス元ローラと、を備えているコーティング装置であって、
前記ニス着けローラの周面における前記ニス版胴との接点から回転方向下流側で前記ニス元ローラとの接点までのニス履歴面に、前記ニス着けローラに接触して回転する均しローラを備えていることを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】
前記ニス履歴面における前記均しローラの上流側に、前記ニス着けローラの周面に希釈液を供給する希釈液供給手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項３】
前記ニス履歴面における前記均しローラの上流側に、先端が前記ニス着けローラの周面に接離可能とされるドクタブレードを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のコーティング装置。
【請求項４】
前記希釈液供給手段は、前記均しローラと前記ドクタブレードとの間に備えられていることを特徴とする請求項３に記載のコーティング装置。
【請求項５】
前記希釈液供給手段は、前記ドクタブレードの上流側に備えられていることを特徴とする請求項３に記載のコーティング装置。
【請求項６】
前記希釈液供給手段は、前記均しローラと前記ドクタブレードとの間に、および前記ドクタブレードの上流側にそれぞれ備えられていることを特徴とする請求項３に記載のコーティング装置。
【請求項７】
周面にニス版が取り付けられたニス版胴に塗布液を供給するニス着けローラと、
該ニス着けローラの周面に前記塗布液を供給するニス元ローラと、を備えているコーティング装置であって、
前記ニス着けローラの周面における前記ニス版胴との接点から回転方向下流側で前記ニス元ローラとの接点までの履歴面に、前記ニス着けローラの周面に希釈液を供給する希釈液供給手段を備えていることを特徴とするコーティング装置。
【請求項８】
周面にニス版が取り付けられたニス版胴に塗布液を供給するニス着けローラと、
該ニス着けローラの周面に前記塗布液を供給するニス元ローラと、を備えているコーティング装置であって、
前記ニス着けローラの周面における前記ニス版胴との接点から回転方向下流側で前記ニス元ローラとの接点までの履歴面に、先端が前記ニス着けローラの周面に接離可能とされるドクタブレードを前記回転方向に間隔を空けて複数備えていることを特徴とするコーティング装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載のコーティング装置が備えられていることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング装置およびこれを用いた印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷された紙の汚損を防止したり美観を向上させたりするために、紙にニスによるコーティングを施すニスコーティング装置が知られている。
このニスコーティング装置は、たとえば、ニス舟に貯留されたニスを、ニス元ローラ、ニス着けローラおよびニス版胴と順次搬送し、印刷紙の印刷面に塗布するものである。
一般に、ニス版胴は、ニス版を取りつけるための切欠部があり、かつ、ニス着けローラと径が異なっている。また、たとえば、スポットニス付けのようにニス版の一部にニスが付けられる場合がある。
【０００３】
これらのため、ニス版胴のニス版にニスを供給した後のニス着けローラ表面に残るニス量（ニス層の厚さ）は幅方向および回転方向で変動している。この状態でニス元ローラからニスが供給されると、ニス着けローラに形成されるニス量にこの変動の影響が表れるので、ニス版に供給されるニス量が変動する。したがって、印刷紙に供給されるニス量が変動するので、光沢等のむらが発生することになる。
これを抑制するものとして、たとえば、特許文献１に示されるように、ニス着けローラの履歴面のニスをドクタブレードによって掻き取るようにしたものが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平０１−２７２４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されているものでは、板状のドクタブレードでニスを掻き取るので、十分な履歴の解消が行えない、特に、幅方向で不均一となり易い。
これにより、印刷紙に供給されるニス量が十分に均一とならず、光沢等のむらを確実に防止できない。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑み、ニス着けローラの履歴面におけるニス量を均一にし、光沢等のむらの発生を抑制でき、ニスコーティング品質の安定化を図ることができるコーティング装置およびこれを用いた印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるコーティング装置は、周面にニス版が取り付けられたニス版胴に塗布液を供給するニス着けローラと、該ニス着けローラの周面に前記塗布液を供給するニス元ローラと、を備えているコーティング装置であって、前記ニス着けローラの周面における前記ニス版胴との接点から回転方向下流側で前記ニス元ローラとの接点までのニス履歴面に、前記ニス着けローラに接触して回転する均しローラを備えていることを特徴とする。
【０００８】
このように、ニス着けローラの周面におけるニス版胴との接点から回転方向下流側でニス元ローラとの接点までのニス履歴面に、ニス着けローラに接触して回転する均しローラが備えられているので、ニス版胴のニス版に塗布液を供給した後のニス着けローラのニス履歴面に残る塗布液は、回転する均しローラに押圧される。
均しローラに押圧されると、塗布液はニス着けローラの回転に伴いニス着けローラと均しローラの隙間から一定厚さで回転方向下流側に移動することになる。言い換えれば、均しローラによって履歴面に残る厚さの厚い部分の塗布液が低い部分に移動し、均一に均されて下流側に供給される。
このように、ニス着けローラの履歴面におけるニス量を均一にした後、ニス元ローラから均一厚さの塗布液を供給するので、ニス版胴のニス版に供給する塗布液の厚さを均一にすることができる。これにより、印刷紙に供給される塗布液の厚さが均一になるので、光沢等のむらの発生を抑制でき、ニスコーティング品質の安定化を図ることができる。
【０００９】
また、本発明にかかるコーティング装置では、前記ニス履歴面における前記均しローラの上流側に、前記ニス着けローラの周面に希釈液を供給する希釈液供給手段を備えていることを特徴とする。
【００１０】
このように、ニス履歴面における均しローラの上流側に、ニス着けローラの周面に希釈液を供給する希釈液供給手段を備えているので、希釈液供給手段によって希釈液を供給すると、塗布液が希釈され流動し易くなる。これにより、均しローラにおける塗布液の均し作用が容易となるので、より一層均一厚さに均すことができる。
なお、希釈液としては、塗布液が水性ニスの場合には、温水あるいは水が用いられ、ＵＶニスの場合には、工業用アルコール（ＩＰＡ）、インキ洗浄液が用いられる。
【００１１】
また、本発明にかかるコーティング装置では、前記ニス履歴面における前記均しローラの上流側に、先端が前記ニス着けローラの周面に接離可能とされるドクタブレードを備えていることを特徴とする。
【００１２】
このように、ニス履歴面における前記均しローラの上流側に、先端がニス着けローラの周面に接離可能とされるドクタブレードを備えているので、塗布液はドクタブレードによって概略均一厚さとされた後、均しローラによって均される。これにより、均しローラにおける塗布液の均し作用が容易となるので、より一層均一厚さに均すことができる。
【００１３】
また、上記発明では、前記希釈液供給手段は、前記均しローラと前記ドクタブレードとの間に備えられていてもよい。
また、上記発明では、前記希釈液供給手段は、前記ドクタブレードの上流側に備えられていてもよい。
また、上記発明では、前記希釈液供給手段は、前記均しローラと前記ドクタブレードとの間に、および前記ドクタブレードの上流側にそれぞれ備えられていてもよい。
【００１４】
また、本発明にかかるコーティング装置では、周面にニス版が取り付けられたニス版胴に塗布液を供給するニス着けローラと、該ニス着けローラの周面に前記塗布液を供給するニス元ローラと、を備えているコーティング装置であって、前記ニス着けローラの周面における前記ニス版胴との接点から回転方向下流側で前記ニス元ローラとの接点までの履歴面に、前記ニス着けローラの周面に希釈液を供給する希釈液供給手段を備えていることを特徴とする。
【００１５】
このように、ニス着けローラの周面におけるニス版胴との接点から回転方向下流側でニス元ローラとの接点までのニス履歴面に、ニス着けローラの周面に希釈液を供給する希釈液供給手段を備えているので、ニス版胴のニス版に塗布液を供給した後のニス着けローラのニス履歴面に残る塗布液は、希釈液供給手段から希釈液を供給される。
希釈液を供給されると、塗布液は希釈液によって希釈され流動し易くなるので、ニス着けローラとニス元ローラとのニップで均一に均される。
このように、ニス着けローラの履歴面におけるニス量を均一にした後、ニス元ローラから均一厚さの塗布液を供給するので、ニス版胴のニス版に供給する塗布液の厚さを均一にすることができる。これにより、印刷紙に供給される塗布液の厚さが均一になるので、光沢等のむらの発生を抑制でき、ニスコーティング品質の安定化を図ることができる。
なお、ニス元ローラよりも上流側に掻き取りを行うドクタブレード等あるいは均しを行なう均しローラ等を設置するようにしてもよい。
【００１６】
また、本発明にかかるコーティング装置では、周面にニス版が取り付けられたニス版胴に塗布液を供給するニス着けローラと、該ニス着けローラの周面に前記塗布液を供給するニス元ローラと、を備えているコーティング装置であって、前記ニス着けローラの周面における前記ニス版胴との接点から回転方向下流側で前記ニス元ローラとの接点までの履歴面に、先端が前記ニス着けローラの周面に接離可能とされるドクタブレードを前記回転方向に間隔を空けて複数備えていることを特徴とする。
【００１７】
このように、ニス着けローラの履歴面に先端が前記ニス着けローラの周面に接離可能とされるドクタブレードを前記回転方向に間隔を空けて複数備えているので、履歴面の塗布液はドクタブレードで複数回掻き取られることになる。これにより、履歴面の塗布液は均一な厚さとされた後、ニス元ローラから均一厚さの塗布液が供給されるので、ニス版胴のニス版に供給する塗布液の厚さを均一にすることができる。したがって、印刷紙に供給される塗布液の厚さが均一になるので、光沢等のむらの発生を抑制でき、ニスコーティング品質の安定化を図ることができる。
【００１８】
また、本発明にかかる印刷機は、上記したいずれかのコーティング装置が備えられていることを特徴とする。
【００１９】
このように、供給するニスの厚さを均一にし、ニスコーティング品質の安定化を図ることができるコーティング装置が装着されているので、印刷品質が向上した印刷物を印刷することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のコーティング装置によれば、ニス着けローラの履歴面におけるニス量を均一にした後、ニス元ローラから均一厚さの塗布液を供給するので、ニス版胴のニス版に供給する塗布液の厚さを均一にすることができる。
これにより、印刷紙に供給される塗布液の厚さが均一になるので、光沢等のむらの発生を抑制でき、ニスコーティング品質の安定化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態について、図１および図２を用いて説明する。
図１には、枚葉両面印刷機（以下、単に「印刷機」という。）１が示されている。
印刷機１は、図１に示されるように、被印刷物である枚葉紙（印刷紙）が供給される上流側から下流側に向けて、給紙装置３と、複数の印刷ユニット５と、コーティングユニット（コーティング装置）２１と、排紙装置７とを備えている。
給紙装置３は、積載されたシート状の被印刷物を一枚ずつ供給する装置である。
排紙装置７は、印刷後の被印刷物を回収して積載する装置である。
【００２２】
印刷ユニット５は複数設けられており、印刷する色ごとに設けられている。本実施形態では、ＢＬ（ブラック）,Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンダ）およびＹ（イエロー）からなる４色の色によって印刷する４色機が示されており、被印刷物の表裏両面に印刷するので合計で８つの印刷ユニット５が設けられている。
【００２３】
各印刷ユニット５は、インキを供給するインキ装置９と、湿し水を供給する湿し装置１１と、インキ装置９および湿し装置１１に対向配置される版胴１３と、この版胴１３に対向配置されたブランケット胴１５と、このブランケット胴１５に対向配置された圧胴１７と、各印刷ユニット５の圧胴１７間に配置される中間胴１８とを備えている。
【００２４】
版胴１３は、印刷用画像が形成された刷版が外周に巻回された円筒状とされている。刷版は、印刷すべき画像毎に作成され、交換される。版胴１３は、外周の一部の角度範囲が軸線方向に切り欠かれた状態となっており、この位置に、刷版の上流端である版頭および刷版の下流端である版尻を掴んで固定する版締め装置（図示せず）が設けられている。
【００２５】
ブランケット胴１５の外周には、ブランケットとしてゴムが巻回されている。ブランケット胴１５は、外周の一部の角度範囲が軸線方向に切り欠かれた状態となっており、この位置に、ゴムの上流端および下流端を掴んで固定するゴム締め装置（図示せず）が設けられている。
ブランケット胴１５は、印刷を行わない非印刷時等には、版胴１３から離間させる（胴抜き）ことができるようになっている。
【００２６】
圧胴１７は、ブランケット胴１５に対向配置され、円筒状とされている。圧胴１７は、印刷時にブランケット胴１５に接触し、ブランケット胴１５との間に供給される枚葉紙を所望の圧力で押圧する。
【００２７】
中間胴１８は、各印刷ユニット５の圧胴１７間に設けられ、円筒状とされている。中間胴１８によって、上流側の圧胴１７から下流側の圧胴１７へと枚葉紙が送られる。
【００２８】
コーティングユニット２１は、ＢＬ（ブラック）、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンダ）およびＹ（イエロー）に対応する印刷ユニット５の下流に配置されている。
本実施形態においては、枚葉紙の裏面を印刷する上流側の４つの印刷ユニット５の下流と、表面を印刷する下流側の４つの印刷ユニット５の下流とに配置されている。
【００２９】
図２は、図１のコーティング装置２１の概略構成を説明する断面図である。
コーティングユニット２１は、図２に示すように、ニス（塗布液）が一時的に貯留されるニス舟２３と、ニス舟２３からニスを搬送するニス元ローラ２５と、ニス着けローラ２７と、搬送されたニスを枚葉紙に塗布するニス版胴２９と、圧胴１７と、から概略構成されている。
ニスには、水性ニスとＵＶニスとが必要に応じて用いられる。
【００３０】
ニス舟２３は上面が開口した容器であり、内部にニスが貯留されている。
ニス元ローラ２５は、ニス舟２３中に貯留されたニスに外周面の一部が浸された状態に配置されている。
ニス着けローラ２７は、ニス元ローラ２５およびニス版胴２９に接触して、ニス元ローラ２５の外周面に付着しているニスを、ニス版胴２９に転移するようになっている。
【００３１】
また、ニス版胴２９の外周面には、凹凸表面形状を有するニス版３１が巻着されている。
ニス版胴２９の外周面には機械幅方向に亘って帯状のギャップ３３が形成されており、このギャップ３３内には、ニス版３１の咥え側端部および咥え尻側端部を係止してニス版３１をニス版胴２９の外周面に締め付ける版締め装置３５が備えられている。
ニス着けローラ２７の外周面に付着しているニスは、このニス版３１の表面に転移された後、圧胴１７の外周面に支持されて搬送されてくる枚葉紙の印刷面に転移されるようになっている。
【００３２】
ニス版３１は、枚葉紙の印刷面に対してニスを転写する領域（たとえば、印刷面の絵柄部分または印刷面全体などの所定領域）が凸形状となるように形成されており、この凸表面に付着しているニスだけが枚葉紙の印刷面に転写されるようになっている。
また、枚葉紙にニスを転写するときは、図示しない駆動装置により、ニス着けローラ２７およびニス版胴２９がニス元ローラ２５と圧胴１７との間に連接するように駆動され、枚葉紙へのニスの転写を停止するときは、ニス着けローラ２７および／またはニス版胴２９が離脱するように駆動されるようになっている。
【００３３】
ニス着けローラ２７におけるニス版胴２９との接点Ａから回転方向下流側でニス元ローラ２５との接点Ｂまでのニス履歴面３７には、履歴解消装置３８が備えられている。履歴解消装置３８は、上流側から順にドクタブレード３９と、ノズル部材（希釈液供給手段）４１と、均しローラ４３と、とで構成されている。
ドクタブレード３９は、略矩形状をした板状体であり、その一方の長辺部がニス着けローラ２７にニス履歴面３７に接離可能に取り付けられている。
均しローラ４３の下方には、均しローラ４３から落下するニス等を受けるパン４５が備えられている。
【００３４】
ドクタブレード３９で掻き取ったニスをパン４５へ案内する第一ガイド板４７および第二ガイド板４９が備えられている。
第一ガイド板４７は板状体であり、ドクタブレード３９の下方を覆い、ニス着けローラ２７から離れる方向に延びている。
第二ガイド板４９は、略上下方向に延在する板状体であり、第一ガイド板４７の端部を覆い、下端はパン４５に挿入するようにされている。
【００３５】
ノズル部材４１は、幅方向に延設されたパイプ状のノズル本体５７と、ノズル本体５７にその長手方向に適宜間隔を空けて設けられた孔５９と、ノズル本体５７内に希釈液を供給する図示しない供給部材と、で構成されている。
希釈液としては、水性ニスの場合には、温水あるいは水が用いられ、ＵＶニスの場合には、工業用アルコール（ＩＰＡ）、インキ洗浄液が用いられる。
【００３６】
均しローラ４３は、略円筒形状をした鋼製の本体５１の周囲に内側から順に、略円筒形状をした内側ゴムスリーブ５３と略円筒形状をした外側ゴムスリーブ５５とが覆っている構成とされている。
内側ゴムスリーブ５３は、たとえば、硬度１５のゴム製とされ、外側ゴムスリーブ５５は、たとえば、硬度６０のゴム製とされている。
このように、内側ゴムスリーブ５３が軟らかく構成されているので、ニス版胴２９のギャップ３３の上下流端がニス着けローラ２７と係脱するときに発生する衝撃が均しローラ４３に伝播された際、容易に変形しそれを吸収することができる。すなわち、ギャップ３３による衝撃にもかかわらずニス着けローラ２７と均しローラ４３との接触圧力を略一定に維持することができる。
【００３７】
以上、説明した本実施形態にかかる印刷機１の動作について説明する。
まず、図１に示すように、給紙装置３から枚葉紙が１枚ずつ送り出される。枚葉紙は、最初の４つの印刷ユニット５およびコーティングユニット２１を通過する際に、裏面に４色の印刷およびニスコーティングが施される。その後、裏面に印刷が施された枚葉紙は、下流側に位置する４つの印刷ユニット５およびコーティングユニット２１を通過する際に、表面に４色の印刷およびニスコーティングが施される。このように両面印刷が施された枚葉紙は、排紙装置７へと送られる。
【００３８】
次に、本実施形態における特徴部であるコーティングユニット２１における作用について説明する。
印刷部５で印刷されたシート１３は、印刷部５の圧胴１７からコーティングユニット２１の中間胴１８へ受け渡され、次いで、圧胴１７へ受け渡される。
コーティングユニット２１では、ニス舟２３に貯留されたニスが、ニス元ローラ２５によって汲み上げられ、ニス着けローラ２７からニス版胴２９の表面に取り付けられたニス版３１の凸表面に転移される。ニス版３１に転移されたニスは圧胴１７の外周面に支持されて搬送されてくる印刷された枚葉紙の印刷面に転移される。
【００３９】
ニス版胴２９のニス版３１にニスを供給した後のニス着けローラ２７のニス履歴面３７には、転移されなかったニスが付着している。
このニスは、まず、先端がニス着けローラ２７に接触させられているドクタブレード３９によって掻き取られ、概略均一厚さとされる。
【００４０】
次いで、ノズル部材４１のノズル本体５７に希釈液が供給され、それが孔５９からニス着けローラ２７の表面に供給される。
この希釈液の供給は適宜間隔を空けて間欠的に行われる。この間隔は、たとえば、ニス着けローラ２７と均しローラ４３とで形成される凹部にニスおよび希釈液が適量存在するようなタイミングとされる。
ニスはこの希釈液によって薄められ、流動し易くなる。これにより、均しローラにおける塗布液の均し作用が容易となるので、より一層均一厚さに均すことができる。
【００４１】
次いで、ニス着けローラ２７の回転に伴い、ニスは均しローラ４３のところに到る。ニスは均しローラ４３によって押圧され、下流側への移動を抑制される。そして、ニスは均しローラ４３のニス着けローラ２７への押しつけ力に応じた量だけ、下流側に移動することになる。
したがって、均しローラ４３によってニス履歴面３７に残る厚さの厚い部分のニスが低い部分に移動し、均一に均されて下流側に供給される。
【００４２】
このように、ニス着けローラ２７のニス履歴面３７におけるニス量が略均一にされた後、ニス元ローラ２５から略均一厚さの塗布液が供給されるので、ニス着けローラ２７に略均一厚さのニス層が形成される。
このため、ニス着けローラ２７からニス版胴２９のニス版３１に供給されるニスの厚さを略均一にすることができる。
これにより、枚葉紙に供給されるニスの厚さが均一になるので、光沢等のむらの発生を抑制でき、ニスコーティング品質の安定化を図ることができる。
したがって、印刷品質が向上した印刷物を印刷することができる。
【００４３】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
たとえば、上記の実施の形態においては、この発明を枚葉紙両面印刷機に適用して説明したが、片面印刷機、その他各種の印刷機に適用できるものである。
【００４４】
また、本実施形態では履歴解消装置３８として、ドクタブレード３９、ノズル部材４１および均しローラ４３を備えているが、これに限定されるものではなく、種々の態様とすることができる。
たとえば、図３に示されるように、均しローラ４３のみを設置するようにしてもよい。この場合、ニス履歴面３７のニスは、均しローラ４３によって押圧され、下流側への移動を抑制される。そして、ニスは均しローラ４３のニス着けローラ２７への押しつけ力に応じた量だけ、下流側に移動することになる。
したがって、均しローラ４３によってニス履歴面３７に残る厚さの厚い部分のニスが低い部分に移動し、均一に均されて下流側に供給される。
【００４５】
また、図４に示されるように、ノズル部材４１のみを設置するようにしてもよい。ノズル部材４１から希釈液が供給されると、ニスは希釈液によって希釈され流動し易くなるので、ニス着けローラ２７とニス元ローラ２５とのニップで均一に均される。
この場合、希釈液を効率的に活用するために、ニス着けローラ２７と協働してニップを形成する、たとえば、均しローラ４３のようなローラをノズル部材４１の下流側に設置するようにしてもよい。
【００４６】
また、図５に示されるように、ドクタブレード３９の上流側に、ノズル部材４１を追加する、すなわち、ノズル部材４１を複数設けるようにしてもよい。
このようにすると、ドクタブレード３９における掻き取り後のニスの均一性を向上させることができる。
【００４７】
また、図６に示されるように、ドクタブレード３９を複数、たとえば、２個、ニス着けローラ２７の回転方向に間隔を空けて設置するようにしてもよい。
このようにすると、上流側のドクタブレード３９で掻き残されたニスが下流側のドクタブレード３９によって掻き取られるので、ニス履歴面３７のニスを均一な厚さとすることができる。
なお、ドクタブレード３９は、３個以上設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態にかかるコーティングユニットを用いた印刷機の概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるコーティングユニットを示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる履歴解消装置の別の実施態様を示す縦断面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる履歴解消装置の別の実施態様を示す縦断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる履歴解消装置の別の実施態様を示す縦断面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる履歴解消装置の別の実施態様を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  印刷機
２１  コーティングユニット
２５  ニス元ローラ
２７  ニス着けローラ
２９  ニス版胴
３１  ニス版
３７  ニス履歴面
３９  ドクタブレード
４１  ノズル部材
４３  均しローラ
Ａ、Ｂ  接点
【図１】
2009101637.tif 000003
【図２】
2009101637.tif 000004
【図３】
2009101637.tif 000005
【図４】
2009101637.tif 000006
【図５】
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【図６】
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