(57)【要約】【課題】一体形成構造を有する肘掛を製造する製造方法を提供する。【解決手段】隣り合う左右の乗客席の間に取付可能な肘掛を製造する製造方法が、第１組立鋳型４１でプリプレグ３２を成形することで、個人の持ち物の保持に適合され、スロット２２を囲む環状壁２１をそれぞれ有する２個の収容部２を別々に形成する工程と、第２組立鋳型６１でプリプレグ３２を成形することで、下方に延びる複数の脚部１１１を有する下枠部１１と、脚部１１１の頂部に配置され脚部１１１を橋絡する上枠部１２とを含む肘掛枠１を形成する工程と、収容部２を第２組立鋳型６１の中に配置し、第２組立鋳型６１で肘掛枠１を形成する間に、収容部２を上枠部１２と結合し、これにより収容部２と肘掛枠１を有する一体構造一部分品を提供する工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う左右の乗客席の間に取付可能な肘掛を製造する製造方法であって、
第１組立鋳型でプリプレグを成形することで、個人の持ち物の保持に適合され、スロットを囲む環状壁をそれぞれ有する２個の収容部を別々に形成する工程と、
第２組立鋳型でプリプレグを成形することで、下方に延びる複数の脚部を有する下枠部と、前記脚部の頂部に配置され、前記脚部を橋絡する上枠部と、を含む肘掛枠を形成する工程と、
前記収容部を前記第２組立鋳型内に配置し、前記第２組立鋳型で前記肘掛枠を形成する間に、前記収容部を前記上枠部と結合し、これにより前記収容部と前記肘掛枠を有する一体構造一部分品を提供する工程と、
を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記第１組立鋳型は、
雄型の型部と、雌型の型部と、結合穴を有する中子とを含み、
前記第１組立鋳型で、前記収容部のそれぞれを形成する工程は、
前記プリプレグのシートを前記中子の表面に張る工程と、
前記中子を前記雌型の型部内に設置することで、前記雌型の型部内の前記中子の周囲に環状の受入空間が形成される工程と、
前記雄型の型部で前記雌型の型部を蓋し、前記雄型の型部を前記結合穴と係合することにより、前記環状の受入空間を閉じる工程と、
第１空気袋を、前記環状の受入空間と連結する第１注入口を介して挿入する工程と、
前記第１空気袋に空気を注入し、膨張させることにより、前記第１空気袋が前記中子の表面に向かって前記プリプレグの前記シートを押圧する工程と、
前記第１空気袋を膨張させる間、前記第１組立鋳型を加熱する工程と、
を含むことを特徴とする、
請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記中子は、前記結合穴を囲む複数の中子ブロックにより構成され、
前記雄型の型部は、前記雄型の型部より突起する挿入ブロックを備え、前記挿入ブロックを前記結合穴に挿入することで、前記結合穴と係合されることを特徴とする、
請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
前記結合穴から前記挿入ブロックを取外し、前記雄型の型部を前記雌型の型部から分離し、前記中子ブロックを分解することで、前記収容部のそれぞれを前記第１組立鋳型から取り出すことを更なる特徴とする、請求項３記載の製造方法。
【請求項５】
前記第２組立鋳型は、前記上枠部の半部を形成する第１窪み部および前記下枠部の半部を形成する第２窪み部をそれぞれ有する、第１半鋳型と第２半鋳型とを含み、
前記第２組立鋳型で前記肘掛枠を形成する工程は、
前記第１半鋳型と前記第２半鋳型の前記第１窪み部の中に前記収容部をそれぞれ配置する工程と、
前記第１窪み部および前記第２窪み部を画定する、前記第１半鋳型と前記第２半鋳型の表面に前記プリプレグのシートを張る工程と、
前記第１半鋳型と前記第２半鋳型とを接合し、前記第１窪み部および前記第２窪み部を閉じる工程と、
前記第１窪み部および前記第２窪み部の中の第２空気袋を膨張させることで、前記プリプレグの前記シートが前記第１半鋳型および前記第２半鋳型の表面に向かってきつく押圧される工程と、
前記第２空気袋を膨張させる間、前記第１半鋳型および前記第２半鋳型を加熱する工程と、
を含むことを特徴とする、請求項１記載の製造方法。
【請求項６】
前記第１半鋳型および前記第２半鋳型のそれぞれは、更に、対応する前記第１窪み部の中に延在する位置付け突起部を有し、
前記収容部それぞれの前記環状壁は、対応する前記位置付け突起部の周囲に嵌め込まれることで、対応する前記第１窪み部の中に配置されることを特徴とする、請求項５記載の製造方法。
【請求項７】
前記環状壁を横断する、前記位置付け突起部の端面に前記プリプレグの別のシートを張る工程と、
前記第１半鋳型と前記第２半鋳型とが接合されるときに、前記位置付け突起部の前記端面を移動し互いに近接させ、前記端面上の前記プリプレグの前記別のシートを押圧させる工程と、を含み、
前記位置付け突起部の前記端面の前記プリプレグの前記別のシートは、前記収容部の前記環状壁を仕切る仕切板に形成されることを更なる特徴とする、請求項６記載の製造方法。
【請求項８】
隣り合う左右２つの乗客席の間に取付可能な肘掛であって、
肘掛枠は、
下方に延びる複数の脚部を有する下枠部と、
前記脚部の頂部に配置され、前記脚部を橋絡する上枠部と、
を含み、
前記上枠部は仕切板を有し、
２つの収容部は、
前記上枠部に配置され、
スロットを囲む環状壁をそれぞれ有し、
前記環状壁は、前記仕切板の左右側に配置され、
前記収容部の前記スロットは前記上枠部の左右側で開き、
前記収容部と前記肘掛枠はプリプレグ製の一体成形構造一部分品を構成し、
前記収容部は個人の持ち物の保持に適合されることを特徴とする肘掛。
【請求項９】
前記下枠部の前記脚部は、
相隔たる一組の左脚部と、
前記左脚部から隔てられた、相隔たる一組の右脚部を含むことを特徴とする、請求項８に記載の肘掛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肘掛を製造する方法に関する。より詳細には隣り合う左右の乗客席の間に取付可能な肘掛を製造する方法に関する。本発明はまた、本製造方法によって製造される肘掛に関する。
【背景技術】
【０００２】
乗客の人間工学的快適性と、飲料ホルダー、電気機器ソケット等を取付ける多機能空間を提供するために、輸送機関の座席の肘掛は一般的に複雑な構造を有している。
そのため、従来の肘掛は一体成形されていない。
【０００３】
特許文献１では、合成樹脂の発泡シートを雌型真空成形の型にあてがい、合成樹脂の発泡シートを真空成形し、Ｕ字形状の断面を有する２つの発泡表皮を得、これらの表皮の内部表面に接着剤を塗布し接着剤層を形成し、これらの表皮を左右の中空成形金型の内部に挿入し、パリソンを型内に導入し、型を閉め、吹込口から空気を吹込み、パリソンを膨張させ表皮と一体化させることで、中空の肘掛を得る製造方法によって製造された肘掛が開示されている。
【特許文献１】特開Ｓ５６−１２１７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の製造方法は、比較的単純な構造を有する肘掛の製造にのみ適しており、比較的複雑な構造を有する肘掛は、通常、様々な肘掛の成形品を製造し、成形品を何らかの好適な組立手段、例えばねじ状の締具など、を用いて組立てて、製造される。
【０００５】
そのため、従来の製造方法は、複雑で、コストがかかり、成形品の組立を正確にすることが比較的難しく、このように製造された肘掛は機械的強度において比較的劣っていた。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、一体形成構造を有する肘掛を製造する製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために第１の発明は、隣り合う左右の乗客席の間に取付可能な肘掛を製造する製造方法であって、第１組立鋳型でプリプレグを成形することで、個人の持ち物の保持に適合され、スロットを囲む環状壁をそれぞれ有する２個の収容部を別々に形成する工程と、第２組立鋳型でプリプレグを成形することで、下方に延びる複数の脚部を有する下枠部と、脚部の頂部に配置され脚部を橋絡する上枠部と、を含む肘掛枠を形成する工程と、収容部を第２組立鋳型内に配置し、第２組立鋳型で肘掛枠を形成する間に、収容部を上枠部と結合し、これにより収容部と肘掛枠を有する一体構造一部分品を提供する工程と、を含むことを特徴とする製造方法である。
【０００８】
前述した目的を達成するために第２の発明は、隣り合う左右２つの乗客席の間に取付可能であり、肘掛枠と２つの収容部を含む肘掛であって、肘掛枠は、下方に延びる複数の脚部を有する下枠部と、脚部の頂部に配置され脚部を橋絡する上枠部と、を含み、上枠部は仕切板を有し、収容部は、上枠部に配置され、スロットを囲む環状壁をそれぞれ有し、環状壁は仕切板の左右側に配置され、収容部のスロットは上枠部の左右側で開き、収容部と肘掛枠はプリプレグ製の一体成形構造一部分品を構成し、収容部は、個人の持ち物の保持に適合されることを特徴とする肘掛である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、一体形成構造を有する肘掛を製造する製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る肘掛の実施形態を示す透視図である。図２は、本発明に係る肘掛の実施形態を示す別の透視図である。図３は、本発明に係る肘掛の製造方法の実施形態を示す流れ図である。図４から図１１は、本実施形態の製造方法の、連続する工程を示す図である。
【００１１】
図１、図２を参照しながら、本発明に係る肘掛の実施形態について説明する。
本発明に係る肘掛は、隣り合う左右の乗客席（不図示）の間に取付可能であり、肘掛枠１および２つの収容部２を含む。肘掛枠１と収容部２は、材質の軽さ特性の点から、カーボンファイバ材で製造されることが望ましい。
【００１２】
肘掛枠１は、下方に延びる複数の脚部１１１を有する下枠部１１と、脚部１１１の頂部に配置され、脚部１１１を橋絡する上枠部１２と、を含む。
上枠部１２は、仕切板１２１を有する。
下枠部１１の脚部１１１は、相隔てた一組の左脚部１１１と、左脚部から隔てられた、相隔てた一組の右脚部１１１と、を含む。
【００１３】
収容部２は、上枠部１２に配置され、スロット２２を囲む環状壁をそれぞれ有する。
環状壁２１は、仕切板１２１の左右側に配置される。
収容部２のスロット２２は、上枠部１２の左右側で開いている。
【００１４】
収容部２と肘掛枠１は、プリプレグ製の一体成形構造一部分品を構成する。
収容部２は、乗客サービスユニット、ヘッドホン用ソケット、照明スイッチ等の取付けに適合された複数の開口部２４と、携帯電話など、個人の持ち物の保持に適合された複数の凹部２３とを形成される。
【００１５】
図３を参照しながら、本発明に係る肘掛の製造方法の実施形態について説明する。
本発明に係る肘掛の製造方法は、Ａ）２つの収容部２を形成する工程と、Ｂ）肘掛枠を形成する工程と、を含む。
【００１６】
図３、図４、図５、図６、図７、図８を参照しながら、Ａ）２つの収容部２を形成する工程について説明する。
Ａ）２つの収容部２を形成する工程では、プリプレグ３２を第１組立鋳型４１で成形することで、収容部２が別々に形成される。
収容部２のそれぞれは、スロット２２を囲む環状壁２１を有する。
【００１７】
第１組立鋳型４１は、雄型の型部４３と、雌型の型部４２と、結合穴３３を有する中子３１と、を含む。
中子３１は、結合穴３３を囲み、ピン３１２を用いて互いに係合される複数の中子ブロック３１１より構成される。
雄型の型部４３は、雄型の型部４３より突き出る挿入ブロック（不図示）を備える。
【００１８】
第１組立鋳型４１で、収容部２のそれぞれを形成する工程は、Ａ１）プリプレグ３２のシートを張る工程と、Ａ２）中子３１を設置する工程と、Ａ３）雌型の型部４２に蓋をする工程と、Ａ４）第１空気袋４４を挿入する工程と、Ａ５）空気を注入する工程と、Ａ６）第１組立鋳型４１を加熱する工程と、Ａ７）収容部のそれぞれを取り出す工程と、を含む。
【００１９】
Ａ１）プリプレグ３２のシートを張る工程では、カーボンファイバ材のプリプレグ３２のシートが、中子３１の表面に張られる。
収容部２それぞれの開口部２４は、プリプレグ３２を適当な位置で切ることで形成される。
【００２０】
Ａ２）中子３１を設置する工程では、プリプレグ３２で覆われた中子３１が、雌型の型部４２の中に置かれることで、雌型の型部４２内の中子３１の周りに、環状の受入空間４０が形成される。
【００２１】
Ａ３）雌型の型部４２に蓋をする工程では、雌型の型部４２が、雄型の型部４３によって蓋をされる。環状の受入空間４０を閉じるため、雄型の型部４３は、結合穴３３に挿入ブロックを挿入して結合穴３３と係合される。
【００２２】
Ａ４）第１空気袋４４を挿入する工程では、第１空気袋４４が、受入空間４０と連結する第１注入口４２１を介して挿入される。
【００２３】
Ａ５）空気を注入する工程では、第１空気袋４４に空気が注入され、第１空気袋が膨張されることで、第１空気袋４４が、中子３１の表面に向かってプリプレグ３２のシートを押圧する。
【００２４】
Ａ６）第１組立鋳型４１を加熱する工程では、第１空気袋４４を膨張させる間、第１組立鋳型４１が加熱される。
【００２５】
Ａ７）収容部２のそれぞれを取り出す工程では、挿入ブロックを結合穴３３から取外し、雄型の型部４３を雌型の型部４２から分離し、中子ブロック３１１を分解することで、収容部２のそれぞれが第１組立鋳型４１から取り出される。
【００２６】
図９、図１０、図１１を参照しながら、Ｂ）肘掛枠を形成する工程について説明する。Ｂ）肘掛枠を形成する工程では、第２組立鋳型６１でプリプレグ３２を成形することで、肘掛枠１が形成される。
前述のように、肘掛枠１は、下方に延びる複数の脚部１１１を有する下枠部１１と、脚部１１１の頂部に配置され、脚部１１１を橋絡する上枠部１２と、を含む。
【００２７】
収容部２は、第２組立鋳型６１内に配置され、第２組立鋳型６１で肘掛枠１を形成する間に、上枠部１２と結合される。
これにより、収容部２と肘掛枠１を有する一体構造一部分品を提供する。
【００２８】
第２組立鋳型６１は、第１半鋳型６１１および第２半鋳型６１２を含み、第１半鋳型６１１と第２半鋳型６１２のそれぞれは、上枠部１２の半部を形成する第１窪み部６１３および下枠部１１の半部を形成する第２窪み部６１４を有する。
【００２９】
第２組立鋳型６１で、肘掛枠１を形成する工程は、Ｂ１）収容部２を配置する工程と、Ｂ２）プリプレグ３２のシートを張る工程と、Ｂ３）第１窪み部６１３および第２窪み部６１４を閉じる工程と、Ｂ４）第２空気袋４６を膨張させる工程と、Ｂ５）第１半鋳型６１３および第２半鋳型６１４を加熱する工程と、を含む。
【００３０】
Ｂ１）収容部２を配置する工程では、図１１で最も良く示されるように、収容部２が、第１半鋳型６１１と第２半鋳型６１２の第１窪み部６１３内にそれぞれ配置される。
具体的には、第１半鋳型６１１および第２半鋳型６１２のそれぞれは、更に、対応する第１窪み部６１３の中に延在する位置付け突起部６１５を有する。収容部２それぞれの環状壁２１は、対応する位置付け突起部６１５の周囲に嵌め込まれることで、対応する第１窪み部６１３内に配置される。
【００３１】
Ｂ２）プリプレグ３２のシートを張る工程では、プリプレグ３２のシートが、第１窪み部６１３および第２窪み部６１４を画定する、第１半鋳型６１１と第２半鋳型６１２の表面と、環状壁２１を横断する位置付け突起部６１５の端面６１５１とに張られる。
【００３２】
Ｂ３）第１窪み部６１３および第２窪み部６１４を閉じる工程では、第１窪み部６１３および第２窪み部６１４を閉じるために、第１半鋳型６１１と第２半鋳型６１２とが接合される。第１半鋳型６１１と第２半鋳型６１２とが接合されるときに、位置付け突起部６１５の端面６１５１が互いに近接するよう移動されることで、プリプレグ３２のシートが端面６１５１に押圧される。
【００３３】
Ｂ４）第２空気袋４６を膨張させる工程では、第２注入口６１６を介して第２空気袋４６に空気を注入することにより、第１窪み部６１３および第２窪み部６１４内で第２空気袋４６が膨張されることで、プリプレグのシート３２が第１半鋳型６１１および第２半鋳型６１２の表面方向にきつく押圧される。
【００３４】
Ｂ５）第１半鋳型６１１および第２半鋳型６１２を加熱する工程では、第２空気袋４６を膨張させる間、第１半鋳型６１１および第２半鋳型６１２が加熱される。
位置付け突起部６１５の端面６１５１上のプリプレグのシート３２は、収容部２の環状壁２１を仕切る仕切板１２１に形成される。
【００３５】
以上の構成により、肘掛のための一体構造一部分品を提供する、本発明の製造方法を使用して、比較的複雑な構造を有する肘掛が製造できる。
そのため、本発明の製造方法によって製造された肘掛は、より優れた機械的強度を有する。
【００３６】
以上、添付図面を参照しながら本考案に係る肘掛の製造方法の好適な実施形態について説明したが、本考案は前述した実施の形態に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到しえることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る肘掛の実施形態を示す透視図
【図２】本発明に係る肘掛の実施形態を示す別の透視図
【図３】本発明に係る肘掛の製造方法の実施形態を示す流れ図
【図４】本実施形態の製造方法の工程を示す第１の図
【図５】本実施形態の製造方法の工程を示す第２の図
【図６】本実施形態の製造方法の工程を示す第３の図
【図７】本実施形態の製造方法の工程を示す第４の図
【図８】本実施形態の製造方法の工程を示す第５の図
【図９】本実施形態の製造方法の工程を示す第６の図
【図１０】本実施形態の製造方法の工程を示す第７の図
【図１１】本実施形態の製造方法の工程を示す第８の図
【符号の説明】
【００３８】
１………肘掛枠
２………収容部
１１………下枠部
１２………上枠部
２１………環状壁
２２………スロット
３１………中子
３２………プリプレグ
３３………結合穴
４０………受入空間
４１………第１組立鋳型
４２………雌型の型部
４３………雄型の型部
４４………第１空気袋
４６………第２空気袋
６１………第２組立鋳型
１１１………脚部
１２１………仕切板
３１１………中子ブロック
４２１………第１注入口
６１１………第１半鋳型
６１２………第２半鋳型
６１３………第１窪み部
６１４………第２窪み部
６１５………位置付け突起部
６１５１………端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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