Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】ティッシュが少なくなってきた時に、ティッシュ押し込み蓋を、上に押し上げて、ティッシュ全体を、取り出し口近くまで移動して、ティッシュを取りやすくする、詰め替え用ティッシュボックスを提供する。【解決の手段】ティッシュボックス本体（１）に、ティッシュ押し込み蓋（２）を、ティッシュボックス本体（１）の底部分から差込み、ティッシュが、少なくなってきたら、ティッシュ押し込み指入れ穴に（３）に、指を差込み、ティッシュ押し込み蓋（２）を、ティッシュ取り出し口近くまで、上に移動し、ティッシュ全体を上に押し上げて、紙を取りやすくする、ティッシュが無くなってきたら、ティッシュ押し込み蓋（２）に、開いている、指差込み穴に（４）に、指を入れて、ティッシュ押し込み蓋（２）を抜き取り、新たなティッシュを詰め替え、再び利用する構造を特徴とする。【選択図】図４
2009220882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティッシュボックス（１）に、押し込み蓋（２）を組み込み、ティッシュボックス（１）に指さし込み穴（３）を設け、押し込み蓋取り出し用、指差込み穴（４）を設けた、詰め替え用ティッシュボックスである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ティッシュボックス本体（１）に、ティッシュ押し込み蓋（２）を設け、ティッシュボックス本体（１）に指で押し上げる為の穴、（３）を左右４箇所設け、ティッシュ押し込み蓋（２）を引き出すための穴（４）を設けた、詰め替え用ティッシュボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のティッシュボックスは、ティッシュが少なくなると、取り出すのに指を奥に入れて出さないと出せなかった。その為、今いまでは、ティッシュの量や箱の厚みが限定されていた。又、ティッシュボックスの厚紙部分の殆どは破棄されていてリサイクルされていなかったのが現状である。本発明の（詰め替え用ティッシュボックス）を、繰り返し使えば、従来のティッシュボックスの厚紙部分のコスト、原材料さらに、Ｃｏ２削減に期待が持てる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは、次のような欠点があった。
（イ）ティッシュが少なくなると出しにくかった。
（ロ）ティッシュの量が限定されていた為箱の厚みを大きく出来なかった。
（ハ）ティッシュの箱の側面に指差込穴が開いていなかったので持ちにくかった。
（ニ）詰め替え用でなかったので、ティッシュカートンの厚紙部分は殆んど破棄されてリサイクルされていなかった。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ティッシュボックス本体（１）の底に、押し込み蓋（２）を設け、ティッシュの高さが低くなった場合、押し込み蓋（２）を押し上げる為の、指差込み穴４箇所（３）及び、ティッシュが無くなりティッシュを補充するときの、押し込み蓋を引き出す為の、指差込み穴２箇所（４）を設けた。
本発明は、以上の構成による詰め替え用ティッシュボックスである。
【発明の効果】
【０００５】  ティッシュを使っているうちに、紙が少なくなったとき、ティッシュボックスの底に設置してある、押し込み蓋を指で押し上げるか、又は、ティッシュボックス本体、横に開いている指差込穴に指を差し、ティッシュ押し込み蓋を、紙取り出し口付近まで上げ、紙を取りやすくする。少なくなっていたティッシュ全体が、上に上がる為、少なくなっていたティッシュが取り出しやすくなる。ティッシュボックス側面に、指さしこみ穴が開いているので箱本体が持ちやすい、特性がある。又、詰め替え用で何回も、繰り返し、使える、又、ティッシュカートン部分の厚紙部分を使用しない為、将来、この部分の原材料及び、コスト削減に期待が持てる。又、地球温暖化の要因になっているＣｏ２削減にも大きな期待が持てる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
ティッシュボックス（１）と、押し込み蓋（２）を設け、ティッシュボックス（１）の底から押し込み蓋（２）を、差込む仕組みで、ティッシュが少なくなった場合は、ティッシュボックス（１）に取り付けてある指差し込み穴（３）に指を入れて、押し込み蓋（２）を上に押し上げ、ティッシュ取り出し口付近まで上げて、紙の高さを調整し、紙を取りやすくし、ティッシュが無くなってしまったら、押し込み蓋（２）に開いている、指差込み穴（４）に指を入れて、押し込み蓋（２）を抜き取り、新しいティッシュを補充する、構造である。又、ティッシュボックス（１）と押し込み蓋（２）の固定は摩擦力により下にずり落ちない、構造である。詰め替え用ティッシュボックス（１）を持ち運びするとき、指差込み穴（３）が付いているので持ち運びは、容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】詰め替え用ティッシュボックスの上平面図・Ａ〜Ａ’断面図
【図２】詰め替え用ティッシュボックス縦・横側面図
【図３】詰め替え用ティッシュボックス押し込み蓋平面図・側面図
【図４】詰め替え用てぃつしゅボックス分解斜視図
【符号の説明】
【０００８】  （１）詰め替え用ティッシュボックス本体
（２）詰め替え用ティッシュボックスティッシュ押し込み蓋
（３）詰め替え用ティッシュボックス押し込み蓋上げ指入れ穴
（４）詰め替え用ティッシュボックス押し込み蓋抜き出し指入れ穴
【図１】
2009220882.tif 000003
【図２】
2009220882.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009220882.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来は折りたたみ自転車を折りたたんだ際、場所をとったり持ち運ぶものが多かった。そのため、邪魔になったり運びにくかった。【解決手段】ハンドル下フレーム１部分及びサドル・ハンドル間のフレーム２部分を折り曲げ、前輪の中心７と後輪の中心８を磁石等で連結させ、折りたたみ時にカートとして簡単に運べるようにした。また、雨よけの先にフレーム５・６で固定させた突起物３・４を装着し、折りたたみ時に直立できるようにした。更にビニールシート等を被せれば、移動する際にギア部・タイヤ部等が周囲の人に触れずに済む。【選択図】図３
2009220799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドル下のフレーム及びサドル・ハンドル間のフレームを折り曲げ、前輪と後輪の中心を磁石等で連結させ、折りたたみ時にカートとして簡単に運べるようにした。
【請求項２】
雨よけの先にフレームで固定させた突起物を装着し、折りたたみ時に直立できるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は折りたたみ自転車をカートとして簡単に持ち運べるよう折りたたみ部分を改良した。また、折りたたみ時に直立できるよう、雨よけの先にフレームで固定させた突起物を装着した。
【背景技術】
【０００２】従来はカートとして持ち運べる折りたたみ自転車はなかった。【０００３】
【特許文献１】特許公開平８−２９０７９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来は折りたたみ自転車を折りたたんだ際、場所をとったり運ぶために持ち運ぶものが多かった。そのため、女性や子どもにとっては運搬が困難であった。本発明はこの課題を解消するため、折りたたみ時にカートとして移動させる自転車を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】ハンドル下フレーム１部分及びサドル・ハンドル間のフレーム２部分を折り曲げ、前輪の中心７と後輪の中心８を磁石等で連結させ、折りたたみ時にカートとして簡単に運べるようにした。また、雨よけの先にフレーム５・６で固定させた突起物３・４を装着し、折りたたみ時に直立できるようにした。更にシートを被せることにより、移動する際にギア部・タイヤ部等が周囲の人に触れずに済む。
【発明の効果】
【０００６】折りたたんで移動する際、旅行カートと同じように女性や子どもでも電車やバスにも簡単に持ち運べ、省スペースで周囲の人に迷惑をかけずに済む。また、他の荷物と同様に保管することができるため、通学・通勤で使用する自転車は職場内や学校内まで持ち運ぶことができ、駅周辺での違法駐輪や放置を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の折りたたみ前の正面図である。
【図２】ハンドル下フレーム１部分を折り曲げた正面図である。
【図３】サドル・ハンドル間のフレーム２部分を折り曲げた正面図である。
【図４】シート９を被せた折りたたみ時の正面図である。
【符号の説明】
【０００８】１  ハンドル下フレームの折りたたみ部分
２  サドル・ハンドル間フレームの折りたたみ部分
３  折りたたみ時に直立させるための突起物（前輪）
４  折りたたみ時に直立させるための突起物（後輪）
５  ３と前輪タイヤ中心間を固定させるフレーム
６  ４と後輪タイヤ中心間を固定させるフレーム
７  前輪の中心部分
８  後輪の中心部分
９  折りたたみ時に被せるシート
【図１】
2009220799.tif 000003
【図２】
2009220799.tif 000004
【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】  車両運転時、車線変更しようとする時の脇見運転の防止、高速道路合流点等おける相手車両との距離等の確認による接触事故の防止に寄与したい。駐車場等における白線の確認、狭い車庫等で自分の真下の危険物の確認、自分の幼い子供が親を見つけて飛付いて来ることもあり、それらがミラーの死角に入ったりして、ひてしまった等と言うこともある。とうの課題を解決したい。【解決手段】主鏡面の水平方向の一部を外側に少し反らすことにより、視野角度が広く成る為に、横後方確認が楽になり脇見運転もせずにすみ、高速道路合流点での相手車両との距離スピード等の確認が楽になり接触事故等も防げる。主鏡面下部縁端にボール１／４状の物を付加する事によりサイドミラー真下以上に前輪付近まで見ることが出来るようなる、このことによって、駐車場等の位置白線等の確認容易でドアーを開けてバックすることも無くてすむ。【選択図】    図１
2009220797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
従来より使用されているバックミラーの、定曲率半径の水平部位の片方の外側約１５％位の部分を曲率を変えて１４０Ｒを付けて外側に反らせた状態のものに、且つ主曲面領域の下方側縁部に球状の１／４位の物を下方に向けて取り付けた状態の鏡面を持たせた一体型の車両用バックミラー。
【請求項２】
現在使用されてるバックミラーの定曲率半径の水平部位の片方の外側約１５％位の部分を曲率を変えて１４０Ｒ位を外側に反らせた状態の物に且つ主曲面領域の下方側縁部に球状の１／４位の物を下方に向けて取り付けた状態で境目の無い一体型の鏡面を持つ車両用バックミラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車両の運転席から見て  死角となる部分を出来るだけ解消しようとする車両用バックミラーの技術分野に属します。
【背景技術】
【０００２】
従来、ルームミラーやドアーミラー等の車両用バックミラーは、一定曲率半径を持った鏡面から構成されているが、車両や人、危険物等の対象物の確認のため余り広角にすることは出来ない。例えば、特開昭５４−１５３４４８号公報や特公平０４−２０８１８号公報や特開２００２−１６０５８３号公報等提案されているように、ミラーの下側に向かうほど半径曲率を小さくして後輪付近等の死角を解消した車両用バックミラーが提案されている。また、特開２００２−１６０５８３号公報のように主鏡面の外側に水平に、また、垂直に半径曲率を小さくした鏡面を付加したものも提案されている。
【特許文献１】特開昭５４−１５３４４８号
【特許文献２】特公平０４−２０８１８号
【特許文献３】特開２００２−１６０５８３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特開昭５４−１５３４４８号公報や特開２００３−１６０５８３号公報等で提案されているバックミラーは、後輪付近までの確認には有効ですが、本明の提案する前輪付近までは視認できない、例えば、狭い駐車場等にバックで駐車しようとする時、白線の枠に巧く入れようとするとドアーを開けて見ながらバックするとかすると隣の車にドアーをぶっつける危険が伴う、また  白線枠内に巧く収められず斜めに成り隣の車に迷惑を掛けたりしてしまう、複線道路を走行中、車線を変更しようとする時、すぐ後ろ斜めの車両がバックミラーの死角に入り見えない為、接触事故を起こしかねない、更に車両用ルームミラに於いては、リヤウインドウより後方は確認出来るが後部座席の様子はあまりよく見えず、まして隣の助手席の様子などは首を回して見なければならない、等の問題点を解決したい。
【０００４】
発明は、上記の問題点を見て考えたものです、課題となるバックミラーの死角を出来るだけ少なくして、前輪近くまで見え駐車場の白線枠を確認出来るもの、高速道路等での合流点で隣の車の位置距離等がある程度確認出来危険を排除出来る、ルームミラーに使用すれば後部座席の様子とか助手席の様子まで見ることが出来るバックミラーを提供したい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決する為に、請求項１に記載した様に従来のえて１４０Ｒ位の外側に反らせたアールを持たせた縦長曲面領域を設け又主鏡面の下部縁部に球ボウルの１／４状の物を下方に向けて取り付け、取り付け縁部の境のでない様にする。以上の手段によって課題のバックミラーの死角となる部分をある程度少なく出来る。主鏡面の一部水平方向にアールを持たせた縦長曲面領域により、車線変更時の斜め後方の車両の確認が楽になり、高速道路等の合流点での確認も楽に見え安心して運転が出来る。且つ  主鏡面の下部縁部のボウル状の鏡面に於いてサイドミラーの真下以上、前輪付近まで見ることが出来るので、駐車場での白線の確認とか狭い車庫内の危険物等の確認等が楽になる。  現在  大型車等で左のバックミラーの下に半球状のミラーを取り付けていて、自車の前方付近と左方側面付近を確認出来るようにして、主バックミラーの死角を補っている付近に子供等の危険物が無いかを見ることができる、
【発明の効果】
【０００６】
一枚の鏡面に少し付加しただけのであるので、単価てきにはほとんど変わらないで製作できる、大型車に見るように主ミラーの下に半球状のミラーを取り付ける必要が無くなる、この半球状のミラーが無い為に、親が車で出かけるのを見て追いかけようとしてミラーの死角に這入り、自分の子供を轢殺した等の新聞記事を見かけが、本発明のミラーを使用すればこの様な痛ましい事故が無くなる。主鏡面の一部水平にアールを持たせる事により、高速道路等の合流点又は複車線上での車線変更時の相手車の動向確認が楽に見えるので接触事故等が防げる、等の効果があげられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
現在使用しているバックミラーの一部を変更した物で一枚の鏡であること、図１のロの部分は主曲率４００Ｒを変えて、２００Ｒ位を外側に反らす、あまり曲率を小さくすると自車の側方を走る車との距離、相手の速度等の視認が難しく成る図ハの部分はボウルの１／４を下方に向けて取り付けたもので、本発明の一番の特徴である。
【実施例】
【０００８】
実際の使用例を図３に示す。現在のミラーでの視認範囲を網目斜線にて示し、本発明のミラーの視認範囲を斜線で示したものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】概念図である、イは通常のバックミラーと変わらない部分で、ロの部分は水平に湾曲させた縦長曲面領域であり、ハはボウルの１／４位を下方に向けた状態の部分である。
【図２】正面図とそれに対する各断面を示し妥当なアールの数値寸法当を記載したものである。
【図３】本発明を使用した実施例図である、本発明と現在の使用による視認の範囲を示すもので、斜線の部分が本発明視認部分網目部分が従来の物視認部分である。
【符号の説明】
【００１０】
イ  主鏡面
ロ  縦長鏡面
ハ  ボール状鏡面
Ａ−Ａ’  中央線
Ｂ−Ｂ’  断面
Ｃ−Ｃ’  断面
Ｄ−Ｄ’  断面
Ｅ−Ｅ’  断面
【図１】
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【図２】
2009220797.tif 000004
【図３】
2009220797.tif 000005
(57)【要約】【課題】  上に乗り足で踏んだ時に音の出る防犯マットである。【解決の手段】  上部シートと下部シートの間に複数個の弾性材を挿着し、各弾性材の一側面に穴を開けて笛を挿着し、上部シートを踏んだとき、また、足を離したときの空気の出入りにより笛が鳴るように構成したことを特徴とする防犯マット。【選択図】図１
2009087307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部シートと下部シートの間に複数個の弾性材を挿着し、各弾性材の一側面に穴を開けて笛を挿着し、上部シートを踏んだとき、また、足を離したときの空気の出入りにより笛が鳴るように構成したことを特徴とする防犯マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、上部シートと下部シートの間に複数個の弾性材を挿着し、各弾性材の一側面に穴を開けて笛を挿着し、上部シートを踏んだとき、また、足を離したときの空気の出入りにより、笛が鳴るように、工夫した防犯マットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】（イ）従来粘着シートのものがあった。
（ロ）シートを踏むとセンサーで知らせるものがあった。
（ハ）敷ジャリがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために次のような問題点があった。
（イ）電気を使用し、コードが出ていて危険であった。
（ロ）工事が必要である。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上部シートと下部シートの間に複数個の弾性材を挿着し、各弾性材の一側面に穴を開けて笛を挿着する。
上部シートと下部シートの間に弾力性のある音の出る穴を付けたエアーボックスを挟み、上部シートを踏んだときに弾力性のあるエアーボックスがへこみ、音の出る穴から空気が出るときに鳴り、足を離したとき、空気が入るときにふくらんで鳴るしくみを特徴とした防犯マットである。
【発明の効果】
【０００５】  家に、侵入者が入って来たとき、この防犯マットの上に乗るとピーピーと音がするので侵入者がおどろき、また、家に居る人が音に気が付き、早い対処が出来るものである。
また、工事が不用で、必要な場所に置くだけなので簡単に使える。
また、不用のときは巻いて置くことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）上部シート（１）の下に音の出る穴のある弾力性のあるエアーボックス（３）を付    けて下部シート（２）で挟んだものである。
（ロ）この上部シートの上に乗ることによりエアーボックス（３）がへこみ音の出る空気    注入排出口（４）から音が出る。
また、エアボックス（３）から足を離すとふくらむときに、空気注入排出口より音    が出るものである。
本発明は以上のような構成である。
これを使用するときは、上部シートを上面にして、ベランダ、窓ぎわ、玄関、窓の外下、室内など簡単に置くだけで、侵入者、子供、老人などの出入りが音によってわかるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明のエアボックスの斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  上部シート
２  下部シート
３  エアボックス
４  空気の注排口
【図１】
2009087307.tif 000003
【図２】
2009087307.tif 000004
(57)【要約】【課題】あらゆる農業をコンピュータ・システムでシミュレーションする方法が無かった。あらゆる農業を実地での経験ではなく、バーチャル（仮想的）な映像で、擬似的に体験する方法が無かった。【解決手段】あらゆる農業をコンピュータ・システムでシミュレーションし、バーチャル（仮想的）な映像で、あらゆる農業を擬似的に体験する方法を可能とする手段を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
あらゆる農業をコンピュータ・システムでシミュレーションし、バーチャル（仮想的）な映像で、擬似的に体験（観察）できる農業情報処理システム。
また、肥料などの開発・効果についての検証・確認することができる利用方法を可能とする手段を提供する農業情報処理システム。
バーチャル農業。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、あらゆる農業をコンピュータ・システムでシミュレーションする方法（バーチャル農業）に関する。
【背景技術】
【０００２】航空機の運行技術の修得にコンピュータ・システムによるフライト・シミュレーションが用いられている。
また、自動車などの製造過程においても、コンピュータ・システムによる製品シミュレーションが行われている。
３ＤＣＧ（３次元コンピュータグラフィックス）技術が進歩した。
ブロードバンドの普及により、インターネットでの映像・音声のスムーズな送受信が可能となった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】あらゆる農業をコンピュータ・システムでシミュレーションする方法が無かった。
あらゆる農業を実地での経験ではなく、バーチャル（仮想的）な映像で、擬似的に体験する方法が無かった。【０００４】本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、あらゆる農業をコンピュータ・システムでシミュレーションし、バーチャル（仮想的）な映像で、あらゆる農業を擬似的に体験することを可能とするものである。
又、あらゆる農業の教育を、もっと短期間にスピードアップして行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記課題を解決するために、本発明は、あらゆる農業をコンピュータ・システムでシミュレーションし、バーチャル（仮想的）な映像で、あらゆる農業を擬似的に体験する方法を可能とする手段を提供するものである。【０００６】あらゆる農業（農産物の生育の過程）をコンピュータ・システムでシミュレーションを行う。
農産物の生育の過程を、３ＤＣＧ（３次元コンピュータグラフィックス）技術の映像で作成することにより、バーチャル（仮想的）に、擬似的に、農産物の生育の様子を体験（観察）することができる。
コンピュータ・システムでシミュレーションすることにより、農産物の生育過程での肥料の与え方とか、生育時のどの段階で肥料を与えたら良いかの時期、雑草の抜き取り時期等を工夫することにより、農産物の収穫増加が期待できる。
又、コンピュータ・システムでシミュレーションし、３ＤＣＧ（３次元コンピュータグラフィックス）技術で作成された映像を、バーチャル（仮想的）に、擬似的に、体験（観察）することにより、農業未経験者でも、簡単に、楽に、農業を学習することができるようになる。
(57)【要約】  【課題】電気検査を確実に行うことのできるテストパッドを有するフレキシブル配線基板を提供する。  【解決手段】配線Ｌ間の短絡や断線を検査するために設けられたテストパッド部ＴＰを、周囲の配線Ｌよりも上方に突き出た形状に形成する。【選択図】図２
2009164342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線間の短絡や断線を検査するために設けられたテストパッド部が、周囲の配線よりも上方に突き出た形状であることを特徴としたフレキシブルプリント配線基板。
【請求項２】
前記テストパッド部を、周囲の配線をハーフエッチすることで形成したことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線基板、特にＴＡＢテープのテストパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＴＡＢテープは、３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍのテープ幅の種類を持ち、長尺状で製造されている。すなわち、上記幅のフィルムに接着剤をラミネートし、所望の位置に金型を用いて開口し、銅箔をラミネートする。これにフォトレジストを塗布し、所望のパターンを露光し、現像して、フォトレジストのパターンを形成する。これをエッチングして、不要部の銅を溶解し、フォトレジストを剥離して銅の配線を形成する（例えば、特許文献１参照）。これに主に錫めっきを施し、ソルダーレジストをスクリーン印刷により形成する。また最近では、接着剤を使わずに、フィルムにスパッタリングなどで下地導電層を形成した後、銅めっきを施した基板も使われている。
【０００３】
これらは、配線の短絡や断線などの電気検査を全数実施した後、出荷される。電気検査は、プローブピンをテストパッドと同じように並べたプローブを用い、テストパッドにプローブピンを直接当てて電圧を印加し、隣接した配線との短絡の有無を検査している（例えば、特許文献２参照）。このプローブピンＰは、図３に示すように、通常先端が尖った形状であり、またテストパッドＴＰに接触したときなど先端に圧力がかかると、バネによって縮む構造となっている。このため、プローブピンＰの高さ方向のばらつきや、配線や試験ステージの高さのバラツキも吸収できるような構造となっている。
【特許文献１】特開２００３−３１８２３３号公報
【特許文献２】特開平１０−２２３７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、テストパッドは、最終製品には使われない部分に設けられており、電気試験終了後は、テストパッドを除く必要な部分だけが金型によって打ち抜かれる。
一方で製品コストを下げるために、１個あたりの製品面積を縮小することが求められており、製品としては使用されないテストパッドの面積はできるだけ小さくしたいという要求がある。このため、テストパッドの幅は１００μｍ以下の製品も出てきている。
この大きさのテストパッドにプローブピンを当てるには慎重な位置合わせ作業が必要となり時間がかかる。また装置の位置合わせ精度は±５０μｍ程度、プローブピンの精度も設計値に対して±３０μｍ程度が限界であり、位置合わせを困難にしている。さらに、より生産性を上げるため、一度に２個の検査を同時に行えるような装置も開発されており、プローブピンと製品のテストパッドとの位置合わせがますます困難になってきている。
【０００５】
また、図３（ｂ）に示すように、テストパッドＴＰの端にプローブピンＰが接触し圧力がかかると、プローブピンＰがテストパッドＴＰの上からずれて配線間に落ちてしまう。このため、製品自体には配線の短絡がないのに、隣の配線とプローブピンが接触しているために、検査では短絡と判定されてしまう。また、プローブピンがずれて配線間に落ちる際にパターンにキズをつけることとなり、その際に金属異物を発生させ、これがパターン間の短絡となることもある。
【０００６】
本発明は、上記の如き従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電気検査を確実に行うことのできるテストパッドを有するフレキシブル配線基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明によるフレキシブルプリント配線基板は、配線間の短絡や断線を検査するために設けられたテストパッド部が、周囲の配線よりも上方に突き出た形状であることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、前記テストパッド部は、周囲の配線をハーフエッチすることにより形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、誤検出なく、安定してフレキシブル基板の電気検査を実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図示した実施例に基づき説明する。
図１は本発明に係るフレキシブルプリント配線基板のテストパッド部の平面図、図２は図１の矢印に沿う断面模式図である。
【００１１】
この種フレキシブルプリント配線基板の配線の短絡や断線などの電気検査は、先端が平坦もしくは円弧形状のプローブピンＰを用いて行われる。この電気検査では、まず製品とステージとの位置合わせがなされた後に、製品のテストパッドＴＰの位置に対応するようにプローブピンＰの配列されたプローブが、製品の上方より降りてきて（図２（a））プローブピンＰの先端がテストパッドＴＰに接触する（図２（b））。
【００１２】
本発明では、テストパッドＴＰが周囲の配線Ｌよりも高さが高く形成されているために、プローブピンＰの位置がテストパッドＴＰよりややずれた位置にあっても、先端が平坦なプローブピンＰはテストパッドＴＰのみに接触し、隣の配線Ｌと接触することはない。
【００１３】
実施例
本発明のＴＡＢテープを以下の工程により製造した。まず35mm幅、75μm厚のポリイミドフィルム（宇部興産製UPILEX-S）に12μm厚の接着剤（東レ♯7100）をラミネートし、デバイスホールを、金型を用いて開口し、18μm厚の銅箔（三井金属製 FQ-VLP）をラミネートした。これにフォトレジストを塗布し、テストパッドの幅が８５μｍの配線パターンを露光し、現像して、フォトレジストのパターンを形成した。これをエッチングし、不要部の銅を溶解したのち、さらにテストパッドＴＰの周囲の配線Ｌで、テストパッドより配線厚を薄くした部分のみを露光、現像した。これを、薄くするべきテストパッド周辺の配線が所望の厚みとなるよう、エッチングを行い、フォトレジストを剥離して銅の配線を形成した。これに錫めっきを施し、ソルダーレジストの層をスクリーン印刷により形成した。
これを電気検査したところ、誤検出による不具合はなかった。
【００１４】
一方通常の方法で電気検査した場合、１０００ｐｃｓ中で１０ｐｃｓの誤検出があった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るフレキシブルプリント配線基板のテストパッド部の平面図である。
【図２】図１の矢印に沿う断面模式図である。
【図３】従来のフレキシブルプリント配線基板におけるテストパッド部の図２に対応する断面模式図である。
【符号の説明】
【００１６】
Ｐ            プローブピン
ＴＰ          テストパッド
Ｌ            配線
【図１】
2009164342.tif 000003
【図２】
2009164342.tif 000004
【図３】
2009164342.tif 000005
(57)【要約】【課題】  自動車等の内燃機関の圧縮されたガソリン等の混合ガスに点火、爆発させるための点火プラグに２箇所の火花を発火させる点火プラグを提供する。【解決手段】  従来の点火プラグは、中心電極（１）と接地電極（２）のみであったが、そこに絶縁された中間電極［３］を設け、火花を２箇所飛ばすことが可能となった点が特徴である。【選択図】図２
2009164089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
点火プラグの中心電極（１）と接地電極（２）との間に、絶縁された中間電極（３）を増設した点火プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、点火プラグの中心電極（１）と、接地電極（２）との間に絶縁された中間電極（３）を加えたことを特徴としたもので、点火プラグの火花の増加に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の点火プラグは中心電極（１）と接地電極（２）で構成されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】  これは次のような限界があった。点火プラグを使用する自動車等の内燃機関においては、エンジンの始動や、燃料消費率は点火プラグの発生する火花によっても左右されてきた。従って、点火プラグの各メーカーは、エンジン始動を容易にするためと、燃料消費量を少なくするために、従来では、点火プラグの火花を大きくするのに、点火プラグに高い電圧を掛けたり、中心電極（１）と接地電極（２）との間隙を大きくしたりして努力してきた。確かに間隙を大きくすることによって火花を大きくすることもできるが、現在では１，５％〜２，０％が間隙の限度であり、これ以上、間隙を広げると失火してしまい、かえって逆効果になってしまう。
そのために、火花の大きさも間隙によって左右されてきた。そこで各メーカーは従来の点火プラグに接地電極（２）を２本〜３本にしたり、また、１気筒内に２本の点火プラグを設けたりして、エンジンの始動を容易にすることや、燃料消費率の向上や、馬力の向上に努力してきた。
本発明は以上のような限界を超えるためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、点火プラグの中心電極（１）と接地電極（２）の間を、従来の点火プラグの間隙を２倍にし、その間隙に絶縁された中間電極（３）を設けた点火プラグ。
本発明は、以上の構成よりなる中間電極（３）を設けた点火プラグ。
【発明の効果】
【０００５】  点火プラグに中間電極を設けたため１本の点火プラグで２つの火花を飛ばすことができるため、エンジンの始動を容易にするとともに、燃料消費率の向上や馬力の向上にも寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
従来の点火プラグの絶縁体（４）に中心電極（１）と漏電することの無い様に中間電極（３）を埋設し、中心電極（１）〜中間電極（３）と、接地電極（２）〜中間電極（３）の間隙に２つの火花を飛ばすことができる。
本発明は、以上のような構造である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の断面図である。
【図３】  従来の点火プラグの斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  中心電極
２  接地電極
３  中間電極
４  絶縁体
５  点火プラグの本体
【図１】
2009164089.tif 000003
【図２】
2009164089.tif 000004
【図３】
2009164089.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】ボタン・コイン電池収納部から、ボタン電池等を取り出す時、指で容易に取り出すことが出来る、磁石を用いた、電池等を簡単に出し入れ出来る電池収納部のカバーを提供する。【解決手段】ボタン・コイン電池１収納部分のカバ−（蓋）の裏２に丸い磁石３を付着させる事により、磁力で吸引させて出し入れし、ボタン電池やコイン電池の周囲一部に、わずかな囲い６を付ける事で、磁力と共にそれ自体を固定させ、ズレを防止する。又その磁石の底（下）に薄いステンレスか鉄等の板５を敷く事で、磁力を奪い、外側への磁力を遮断して，磁気カ−ド等を守ることができるようにした。【選択図】図１
2009164091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン・コイン電池収納部のカバ−（蓋）の裏に，丸い磁石を付着させ，その磁石の底（下）に磁気漏れ防止用の薄いステンレスか鉄等の板を敷き，ボタン電池やコイン電池が合わさるカバ−（蓋）側の電池周囲に，ズレ防止用のわずかな囲いを一部に付けたもの．
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】本発明はボタン・コイン電池収納部のカバ−（蓋）に，丸い磁石を付け，磁力でボタン電池等を吸引させて出し入れするものである．
【背景技術】
【００２】従来，ボタン電池等は収納部から指で取り出していた．【００３】しかしこれではボタン・コイン電池収納部が狭く，ボタン・コイン電池が穴などや正極端子金具に押し込まれているため，指で取り出すのに一苦労であったし，形が小さいタイプは，飛び散ったりして，特に子供やお年寄りにはわずらわしかった．
【課題を解決する手段】
【００４】そこで電池収納部分のカバ−（蓋）の裏に丸い磁石を付着させて，金属で出来ているそれぞれ電池を磁力で吸引させ，取り出しやすくしたものである．
【発明の効果】
【００５】よって本発明は，ボタン・コイン電池収納部のカバ−（蓋）の裏に，丸い磁石を付着させて，磁力で吸引して出し入れし，ボタン・コイン電池の周囲の一部にわずな囲いを付けることで，磁力と共に電池自体を固定しズレを防止させる．又，その磁石の底（下）に薄いステンレスか鉄等の板を敷く事で，磁気を奪い，電池収納部のカバ−（蓋）の外側に，磁気が漏れるのを防ぐものである．これは磁気カ−ド等（クレジットカ−ド）に近付いた場合でも，カ−ド破損しない安全な構造にした．
【発明を実施するための最良の形態】
【００６】本発明は図に示すように，本体電池収納部１のカバ−（蓋）２の裏側に丸い磁石３を付着させ，そこにボタン・コイン電池４を吸引させ，丸い磁石の底（下）に，ステンレスや鉄等の薄い板５を敷き，磁石の周囲の一部にわずかな囲い６を付け，電池を固定させたものである．又，これら性能を発揮するため，電池収納部側にも改良する必要がある．
【図面の簡単な説明】
【００７】
【図１】本発明のボタン電池（上部），コイン電池（下部）の収納部と，それぞのカバ−（蓋）の磁石，金属板などの位置を表した説明図面である．カバ−３はボタン電池，コイン電池が付着した状態のカバ−（蓋）の側面図である．
【符号の説明】
本体１    ボタン電池，コイン電池収納部
カバ−２  ボタン・コイン電池のカバ−（蓋）
カバ−３  側面図
３    丸い磁石
４    ボタン電池（上部），コイン電池（下部）
５    ステンレス，鉄等の板
６    ズレ防止の囲い
【図１】
2009164091.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な構造で電源ケーブルの収納が容易に行えるコンセント付きケーブルユニットを提供することを目的としている。【解決手段】本発明に係るコンセント付きケーブルユニットは、電子機器に接続され電源を供給するためのコンセントを配置し、コンセント周辺には、スライド動作により引き出し可能である、ケーブルを収納するケーブル収納スペースを設け、背面には、コンセントの電線を挿通する挿通穴を形成したユニット本体をキャビネットのマウントアングルに取り付けることを特徴とする。【選択図】図２
2009164169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に電源を備えた電子機器を収納するキャビネットに装備されるコンセント付きケーブルユニットであって、前記電子機器に接続され電源を供給するためのコンセントを配置し、該コンセント周辺には、スライド動作により引き出し可能である、ケーブルを収納するケーブル収納スペースを設け、背面には、前記コンセントの電線を挿通する挿通穴を形成したユニット本体を前記キャビネットのマウントアングルに取り付けることを特徴とするコンセント付きケーブルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面に電源を備えた電子機器を収納するキャビネットに装備されるコンセント付きケーブルユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前面に電源を備えた電子機器３１をキャビネット３２に収納する場合、機器３１へ電源を供給するために、コンセントバー３３をキャビネット３２内に配置し、コンセントバー３３と機器３１とをケーブル３４で接続していた。キャビネット３２の開いている部分にコンセントバー３３を固定し、コンセントバー３３と電子機器３１の電源とをケーブル３４で接続することで機器３１への電源供給を行っていた。
【特許文献１】特開２００４−２８０３００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、コンセントバーをキャビネットの開いている部分に固定して用いる方法では、電子機器の電源位置も機器によってまちまちであり、その電源に接続されたケーブルがキャビネットの前面でコンセントバーへ伸ばされるので、ケーブルは乱雑になりやすく、コンセントバーの口数も有効に利用できないこともあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで本発明は、簡単な構造で電源ケーブルの収納が容易に行えるコンセント付きケーブルユニットを提供することを目的とし、その構造は、電子機器に接続され電源を供給するためのコンセントを配置し、コンセント周辺には、スライド動作により引き出し可能である、ケーブルを収納するケーブル収納スペースを設け、背面には、コンセントの電線を挿通する挿通穴を形成したユニット本体をキャビネットのマウントアングルに取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係るコンセント付きケーブルユニットは、電子機器に接続され電源を供給するためのコンセントを配置し、コンセント周辺には、スライド動作により引き出し可能である、ケーブルを収納するケーブル収納スペースを設け、背面には、コンセントの電線を挿通する挿通穴を形成したユニット本体をキャビネットのマウントアングルに取り付けるため、電源ケーブルがキャビネット内で容易に整然と収納が可能となる。まら、電源ケーブルが整理されるので、コンセントの口数も無駄なく容易に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に係るコンセント付きケーブルユニットの実施例を図１〜図４の添付図面に基いて説明する。
【０００７】
近年の通信技術の発達により、電子機器、通信機器１は多種にわたり、これらの機器類は、キャビネット２に密集して収納される。キャビネット２には、マウントアングル３が設けられ、マウントアングル３に機器１をねじ止め等により固定し収納する。
【０００８】
キャビネット２に収められた機器１は電源ケーブル４を接続して電気が供給される。機器１は、前面に電源供給口５が設けられていることがあり、電源ケーブル４を機器１の前面に接続して用いられる。
【０００９】
本発明は、上記のように前面に電源供給口５が装備された機器１を収納するキャビネット２に収められるコンセント付きケーブルユニット６である。
【００１０】
ユニット本体６ａは、他のキャビネット２に収納される機器１と同様、マウントアングル３に固定可能である固定部７を設け、ねじ止め等によりマウントアングル３に固定される。ユニット本体６ａには、コンセント８を配置する。コンセント８の前面側には、電源ケーブル４の余長が収納できるケーブル収納スペース９を設ける。ユニット本体６ａの背面側には、コンセント８のコード１０をユニット外部へ出すための挿通穴１１を設ける。
【００１１】
ユニット本体６ａは、二重構造とし、コンセント８とケーブル収納スペース９をスライド動作により前面に引き出し可能とする。コンセント８に電源ケーブル４を接続する作業のときや、キャビネット２設置後の保守作業のときに、ユニット本体６ａを前面に引き出すことで電源ケーブル４を接続するコンセント８も手前に出てきて、作業がしやすくなる。
【００１２】
機器１の電源供給口５は、機器１によってまちまちであるので、その電源供給口５に接続される電源ケーブル４はキャビネット２内であちこちにわたってしまいがちであったが、本発明のコンセントバー付きケーブルユニット６は、電源ケーブル４の余長は収納可能であり、電源もユニット内のコンセントバー８から供給でき、電源ケーブル４の整線がしやすい構造となっている。電源ケーブル４があちこちにわたっているために、従来有効に電源コンセントバーの口数を利用できなかったこともあったが、本発明のコンセント付きケーブルユニット６を用いることで、コンセント８の口も有効に利用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】キャビネットの整線状態を示す説明図である。
【図２】本発明に係るコンセントバー付きケーブルユニットの実施例を示す説明図である。
【図３】図２におけるコンセントバー付きケーブルユニットを前面に引き出した状態を示す説明図である。
【図４】キャビネットの側面断面図である。
【図５】従来のキャビネットの整線状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    機器
２    キャビネット
３    マウントアングル
４    電源ケーブル
５    電源供給口
６    コンセント付きケーブルユニット
６ａ  ユニット本体
７    固定部
８    コンセント
９    ケーブル収納スペース
１０  コード
１１  挿通穴
【図１】
2009164169.tif 000003
【図２】
2009164169.tif 000004
【図３】
2009164169.tif 000005
【図４】
2009164169.tif 000006
【図５】
2009164169.tif 000007
(57)【要約】【課題】耐蝕性に優れている保持装置を有する電気コネクタを提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、ＣＰＵを配線基板に接続するための電気コネクタにおいて、絶縁本体と、前記絶縁本体に装着され、前記ＣＰＵ及び配線基板を接続する導電端子と、前記ＣＰＵを押える固定カバー、及び前記固定カバーを保持するための保持枠とを含む保持装置と、を含み、前記固定カバーと保持枠とのうち少なくとも一つはフェライト系ステンレス鋼材料で製作され、その表面が耐熱性の有機フイルムに覆われていることを特徴とする。【選択図】図３
2009164108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＰＵを配線基板に接続するための電気コネクタにおいて、
絶縁本体と、
前記絶縁本体に装着され、前記ＣＰＵと配線基板とに接続される導電端子と、
前記ＣＰＵを押える固定カバーと、前記固定カバーを保持するための保持枠とを含む保持装置と、を含み、
前記固定カバーと保持枠とのうち少なくとも一方はフェライト系ステンレス鋼材料で製作され、その表面が耐熱性の有機フイルムに覆われていることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記固定カバーと前記保持枠とは、フェライト系ステンレス鋼材料で製作されることを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記固定カバーと前記保持枠との表面には、耐高温的な有機フイルムによって覆われていることを特徴とする、請求項２に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記有機フイルムは、シリコーン、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロエーテル、及びポリフェニレンエーテル等のいずれか一つから成ることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のうち何れかの一項に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタに関し、特に、パーソナルコンピューターなどのＣＰＵ（中央演算処理装置）を配線基板に接続するための電気コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術のＣＰＵを配線基板に接続するための電気コネクタは、一般にＣＰＵを支持するための絶縁本体と、ＣＰＵを配線基板に接続固定するための保持装置と、絶縁本体に装着され、ＣＰＵに電気的に接続される導電端子と、を含む。前記保持装置は、ＣＰＵを押える固定カバーと、固定カバーを保持する保持枠とを有し、固定カバーと保持枠とは一体的または分離的に設けられ、金属板をプレス成型したものである。この保持枠及び固定カバー用の金属材料としては、従来の鉄、オーステナイト系ステンレス鋼が使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術の電気コネクタの保持装置は、鉄、オーステナイト系ステンレス鋼等の金属材料を使用するので、原料費が高く、耐蝕性に優れていないという欠点を有するので、改良された新型の電気コネクタを提供することが必要となる。
【０００４】
本発明は、耐蝕性に優れている保持装置を有する電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は、ＣＰＵを配線基板に接続するための電気コネクタにおいて、絶縁本体と、前記絶縁本体に装着され、前記ＣＰＵ及び配線基板を接続する導電端子と、前記ＣＰＵを押える固定カバー、及び前記固定カバーを保持するための保持枠を含む保持装置と、を含み、前記固定カバーと保持枠とのうち少なくとも一方はフェライト系ステンレス鋼材料で製作され、その表面が耐熱性の有機フイルムに覆われていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
従来の技術に比べると、本発明は以下の長所を有し、前記固定カバーと保持枠とのうち少なくとも一方はフェライト系ステンレス鋼材料で製作され、その表面が耐熱性の有機フイルムに覆われていることによって、保持装置の耐蝕性が向上し、且つフェライト系ステンレス鋼が安価であるので、製造コストが低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図１乃至図３を参照し、本発明の電気コネクタ１の実施形態について詳細に説明する。電気コネクタ１は、ＣＰＵ（図示せず）と配線基板（図示せず）とを機械的且つ電気的に接続するのに用いられる。
【０００８】
電気コネクタ１は、絶縁本体１１と、絶縁本体１１に装着され、ＣＰＵ及び配線基板に接続するための導電端子（図示せず）と、保持装置２とを含む。保持装置２は、絶縁本体の底部に配置される保持枠１２と、保持枠１２の一端に軸支される固定カバー１４と、保持枠１２の一端に軸支される駆動部材１５とを有する。
【０００９】
図３を参照すると、本実施形態においては、保持装置２の保持枠１２と固定カバー１４とのうち少なとも一方は、フェライト系ステンレス鋼（例えばＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３４、ＳＵＳ４３６等）材料を使用し、且つ、その表面は耐熱性の有機フイルム４に覆われている。前記有機フイルム４は、シリコーン（Silicones）、パーフルオロポリエーテル（Perfluoropolyethers；略称PFPEとする)、パーフルオロエーテル（Perfluoroethers）、及びポリフェニレンエーテル（Polyphenylene ethers）等のうちいずれかから成る場合もある。
【００１０】
必要に応じて、前記保持枠１２と、固定カバー１４と、駆動部材１５とが全てフェライト系ステンレス鋼材料で製作されても良い。フェライト系ステンレス鋼は安価であるので、製造コストを低減できる。フェライト系ステンレス鋼材料は、加工過程において酸化クロムフイルム３が連続しない箇所があり、使用する際に耐蝕性が低下するので、保持装置２の表面が耐熱性の有機フイルム４に覆われることによって、酸化クロムフイルム３の連続しない箇所を密封させ、使用する際に錆が生じることを避け、耐蝕性が向上される。
【００１１】
以上、本発明について、好ましい実施形態を参照して詳細に説明したが、実施形態は、あくまでも例示的なものであり、これらに限定されるものではない。また、前記の説明は、本発明に基づきなしうる細部の修正或は変更など、いずれも本発明の登録請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る電気コネクタの斜視図である。
【図２】本発明に係る電気コネクタの分解図である。
【図３】保持装置の材料組成の概略図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  電気コネクタ
２  保持装置
３  酸化クロムフイルム
４  有機フイルム
１１  絶縁本体
１２  保持枠
１４  固定カバー
１５  駆動部材
【図１】
2009164108.tif 000003
【図２】
2009164108.tif 000004
【図３】
2009164108.tif 000005
(57)【要約】 【課題】   熱電素子は単一の利用では放熱・吸熱の能力が限られる。従来のコンプレッサーに勝る冷却能力を引き出す方法の一つに、熱電素子を多段に重ねる方法があるが、様々な条件に最適な構成を実現するのが難しいため、あまり普及していなかった。  【解決手段】   そこで、多段に重ねた熱電素子の温度差を常時測定し、熱電素子間の負荷を最適化させる制御方法を考案した。例えば２段重ねの熱電素子の場合、吸熱側、放熱側、熱電素子間のそれぞれの温度を常時監視し、吸熱側熱電素子および放熱側熱電素子の両方の出力電圧を最適に制御することで、無駄な放熱ロスを押さえ最大の吸熱効率を得る様にできる。また、その実現のために熱電素子の中に、温度センサーを実装する方法を考案した。吸熱側、放熱側の内側両面に温度センサーを取り付け、簡単に接続部の温度を計測できるようにした。【選択図】  図１
2009164439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度センサーを内蔵した熱電素子 
【請求項２】
複数の熱電素子を組み合わせた最適制御方法 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般の熱電素子に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題などへの対応で、冷媒ガスを使うコンプレッサー式から、直接熱を発生、吸収する熱電素子の利用が拡大している。しかし、コンプレッサー並の能力を引き出すには、制御方法などの改善などの課題がある。 
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
熱電素子は単一の利用では放熱・吸熱の能力が限られる。従来のコンプレッサーに勝る冷却能力を引き出す方法の一つに、熱電素子を多段に重ねる方法があるが、様々な条件に最適な構成を実現するのが難しいため、あまり普及していなかった。 
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、多段に重ねた熱電素子の温度差を常時測定し、熱電素子間の負荷を最適化させる制御方法を考案した。例えば２段重ねの熱電素子の場合、吸熱側、放熱側、熱電素子間のそれぞれの温度を常時監視し、吸熱側熱電素子および放熱側熱電素子の両方の出力電圧を最適に制御することで、無駄な放熱ロスを押さえ最大の吸熱効率を得る様にできる。また、その実現のために熱電素子の中に、温度センサーを実装する方法を考案した。吸熱側、放熱側の内側両面に温度センサーを取り付け、簡単に接続部の温度を計測できるようにした。また、熱電素子の両面に設置することで断熱効果や出力の条件をフィードバックできるようになった。
【発明の効果】
【０００５】
その結果、最適な電圧および電流の制御をすることで熱発生のロスをなくし、多段に重ねた熱電素子の個々の出力を最適化することができるようになった。この効果は３段、４段と増えてもかわらず、冷凍庫やなど極低温への応用の可能性が開けた。従来の２段重ねの熱電素子の場合は、出力などの仕様が固定されてしまうため、いちいち最適な設計をする必要があったが、本方式では多段素子の個々の温度センサー監視と出力電圧制御によって、変化する熱要求に応じた自由自在な温度制御が可能になる。そのため量産化された安価な熱電素子を多段化し、低価格で高性能な熱電素子の利用を可能にした。また個々の素子に過剰な熱ストレスがかからない制御をすることで、熱電素子の寿命を延ばす効果も期待できる。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
簡単な構成で、高性能な熱電素子を供給できれば、熱電素子の市場が大きく拡大する要因になり得る。従来は安価な冷蔵庫等への応用が中心だった熱電素子に、大きな可能性が開ける。またより高精度な制御も可能になるため、医用や産業上の利用価値も多いに高まる可能性がある。 
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】全体の構成図である。
【符号の説明】
【０００８】
１）上部絶縁パネル
２）熱電素子
３）吸熱側温度センサー
４）放熱側温度センサー 
５）下部絶縁パネル
６）多段構成の場合
【図１】
2009164439.tif 000003