(57)【要約】【課題】簡単な構造で充分な音圧が得られる防爆型ブザーを提供すること。【解決手段】中央部に放音孔２ａを形成した仕切り壁２ｂを有し、前記仕切り壁２ａの前方を共鳴空間２ｃとした共鳴筐体２を、電源回路基板６および発音駆動回路基板５を収納する一端部を端子台３で閉塞した筐体本体１の他端に、仕切り壁２ａに発音板４を、防爆隙間を介して嵌めこみ固定し、放音孔２ａを発音板４で、閉塞する。これにより、電源回路基板６および発音駆動回路基板５並びに発音板４を密閉筐体内に収納され、筐体内部で電気的短絡によるアークが発生しても、そのアークによる火花が外部へ導出されず、外部の可燃性ガスや可燃性粉塵に引火して爆発する恐れがなくなる。同時に、放音孔に連通する外部に共鳴空間を形成する共鳴筐体を設けているので、発音板による音量を充分に外部へ伝達することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に放音孔を形成した仕切り壁を有し、前記仕切り壁の前方を共鳴空間とした共鳴筐体と、電源回路および発音駆動回路を収納する一端部を端子台で閉塞した筐体本体と、前記発音駆動回路の出力により発音する発音板とを有し、前記発音板の外周面を前記筐体本体の開口側端面にリング状のスペーサを介して当接し、その開口側端部に前記共鳴筐体の後方を、前記仕切り壁面を前記発音板の反対側の面に当接して嵌合固定し、前記仕切り壁面と前記発音板面との間を防爆隙間としてなることを特徴とする防爆型ブザー。
【請求項２】
仕切り壁の放音孔を防水フィルムで覆っていることを特徴とする請求項１に記載の防爆型ブザー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性ガスや可燃性粉塵が存在する爆発危険雰囲気内に設置できる防爆型ブザーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば圧電ブザーは、発音板として金属振動板に、その金属振動板より小径で両面に電極が設けられた圧電素子を接合して圧電振動板が使用され、この圧電振動板の周面を、上壁に放音孔を形成した周壁を有する樹脂製のキャップと底壁と周壁を有する樹脂製の底箱とで挟み、圧電振動板をキャップと底箱で構成される空洞の中央部に配置して構成され、圧電素子に所定周波数の電圧を印加することにより圧電振動板を振動させて発音するようにされている。
【特許文献１】特開平７−９８５８９号公報
【特許文献２】特開平１１−１６１２７８号公報
【０００３】
このように構成された圧電ブザーは、圧電振動板を収納する筐体内でアークが発生すると、そのアークによって内部に引込んだ可燃性ガスや可燃性粉塵に印加して爆発し、その爆発に伴う火花を筐体外部に導出する恐れがあり、危険物を取り扱う製油所、石油化学工場、化学薬品工場、製鐵所など可燃性ガスや可燃性粉塵が存在する爆発危険雰囲気内に設置することができないという問題がある。
【０００４】
この問題を解消するために、発音板や発音駆動回路を耐圧防爆筐体内に密閉し、発音駆動回路に供給する電流・電圧を制限することが考えられるが、この場合には発音板が筐体に囲まれ、放出する音量が制限される。この制限を避けるために、発音板を筐体外に設置することが考えられるが、この場合には本質安全防爆化が必要なために、発音駆動回路から発音板へ印加する電流・電圧を制限する素子が必要となり、この場合、音量が制限されるばかりでなく構造が複雑になり、コスト高となるといった問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、簡単な構造で充分な音圧が得られる防爆型ブザーを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、中央部に放音孔を形成した仕切り壁を有し、前記仕切り壁の前方を共鳴空間とした共鳴筐体と、電源回路および発音駆動回路を収納する一端部を端子台で閉塞した筐体本体と、前記発音駆動回路の出力により発音する発音板とを有し、前記発音板の外周面を前記筐体本体の開口側端面にリング状のスペーサを介して当接し、その開口側端部に前記共鳴筐体の後方を、前記仕切り壁面を前記発音板の反対側の面に当接して嵌合固定し、前記仕切り壁面と前記発音板面との間を防爆隙間としてなることを主な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、電源回路、発音駆動回路および発音板を密閉筐体内に収納し、放音孔を、防爆隙間を介して発音板で塞ぐとともに、放音孔に連通する外部に共鳴空間を形成する共鳴筐体を設けているので、筐体内部で電気的短絡によるアークが発生しても、そのアークによる火花が外部へ導出されず、外部の可燃性ガスや可燃性粉塵に引火して爆発する恐れがなくなるとともに、共鳴筐体によって発音板の発音は、充分に外部へ伝達することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
簡単な構造で充分な音圧が得られる防爆型ブザーを提供する目的を、電源回路、発音駆動回路および発音板を密閉筐体内に収納するとともに、発音板と対向する放音孔の前方に共鳴空間を形成する共鳴筐体を嵌め込むことにより実現した。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の実施例について図を参照して説明する。図１は実施例に係る防爆型ブザーの断面図、図２は図１に示す防爆型ブザーの外観斜視図である。図１および図２において、１は肉厚の厚い金属製で筒状をなす筐体本体、２は金属製の筒状をなす共鳴筐体、３は中央部に絶縁仕切り３ａを一体的に形成した肉厚の厚い樹脂製の柱状をなす外周面にねじを形成した端子台、４は発音板、５は発音駆動回路を搭載した発音駆動回路基板、６は電源回路を搭載した電源回路基板、７は導体リング、８は絶縁しきり３ａの両側に分けて取り付けた端子板、９は緩み止めナットである。
【００１０】
発音板４は、本実施例では金属振動板に圧電素子を接合した圧電振動板で構成され、基板５に搭載した発音駆動回路、具体的には３ｋＨｚ前後のパルス電圧を出力するパルス発生回路に接続されており、筐体本体１の一方の開口端に、導体リング７および発音駆動回路基板５を介して配置されている。なお、発音駆動回路基板５の周面には接地電位とした電極が形成されており、導体リング７はこの電極に当接している。
【００１１】
共鳴筐体２は、中央部に円形の放音孔２ａを有する仕切り壁２ｂを備え、仕切り壁２ｂの外部へ開口する前方を本実施例では３ｋＨｚ前後で最も大きく共鳴する共鳴空間２ｃとされており、仕切り壁２ｂに発音板４（本実施例では金属振動板）を当接した状態で筐体本体１の一方の開口端にネジ締め固定されている。すなわち、筐体本体１の一方の開口端と共鳴筐体２の仕切り壁２ｂとで発音板４、導体リング７および発音駆動回路基板５を挟持している。これにより発音板４で発した音は放音孔２ａおよび円筒状共鳴筐体２を経て共鳴空間２ｃへ伝達され、図３に示すように共鳴筐体がない場合よりも音圧を大きく増加して外部へ放出することができる。
【００１２】
電源回路を搭載した電源回路基板６を筐体本体１内に収納したあと、筐体本体１の他方の開口を、絶縁仕切り３ａを外部にして端子台３をねじ込んで閉塞し、緩み止めナット９を端子台３の外周にねじ込み、端子台３のねじの緩みによる抜け出しを防止する。端子台３には、電源回路基板６の電源回路に電力を供給するリード線１０を挿通する細孔が形成されているが、その細孔は端子板８で閉塞されている。すなわち、発音駆動回路基板５および電源回路基板６ならびに発音板４は、筐体本体１および共鳴筐体２並びに端子台３により形成される筐体の内部に収納されて密閉される。
【００１３】
なお、以上は発音板を金属振動板に圧電素子を接合した圧電振動板で構成され、３ｋＨｚ前後で駆動する圧電ブザーについての説明であるが、周波数は３ｋＨｚ前後に限定されるものではなく、周波数は２ｋＨｚ〜４ｋＨｚであってもよく、この場合にはその周波数近辺で最も大きく共鳴する共鳴空間とすればよい。また、発音板は、圧電振動板に限らず、内部爆発で破損しない条件でブロッキング発信回路の出力で振動するダイヤフラム同様の振動板であってもよい。さらに、放音孔の前面を防水フィルムで覆うようにしてもよく、この場合、筐体内部への水分の浸入を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例に係る防爆型ブザーの断面図である。
【図２】図１に示す防爆型ブザーの外観斜視図である。
【図３】防爆型ブザーの特性図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  筐体本体
２  共鳴筐体
３  端子台
４  発音板
５  発音駆動回路基板
６  電源回路基板
７  導体リング
８  端子板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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