(57)【要約】【課題】有害なニトロソアミンの発生源にならない、ゴム用遅効性加硫促進剤兼硫黄供与型加硫剤の提供。【解決手段】化１で表される２−（ジベンジルアミノジチオ）ベンゾチアゾールをゴム用加硫促進剤及び／又は加硫剤として用いる。【化１】
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【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化１で表される２−（ジベンジルアミノジチオ）ベンゾチアゾール。
【化１】
2009263325.tif 000005
【請求項２】
請求項１に記載の化１で表される化合物を主成分とするゴム用加硫促進剤及び／又はゴム用加硫剤。
【請求項３】
ゴム１００重量部に対して、請求項１に記載の化１で表される化合物を０．１〜５．０重量部配合することを特徴とするゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ゴム用の加硫促進剤および硫黄供与型加硫剤に関し、具体的には有害なニトロソアミンの発生源にならないチアゾール類に属するスルフェンアミド系ゴム用加硫促進剤に関する。
【背景技術】
【０００２】  スルフェンアミド化合物はゴム用加硫促進剤として用いられており、加硫反応に遅効性を与えることを特徴とし、一般的にスルフェンアミド系加硫促進剤と称する。ゴムは熱伝導性が悪く、肉厚のゴム製品を製造する上で均一な加硫をすることが難しく、その場合、加硫反応に遅効性を与えるスルフェンアミド系加硫促進剤を用いることが有効とされている。また、ジスルフィド構造をもつスルフェンアミド系加硫促進剤は、硫黄供与型の加硫剤としても機能し、同モノスルフィド型のスルフェンアミド系加硫促進剤よりも、物理特性の良い加硫ゴムが得られる。
具体的には現在市販されているスルフェンアミド系加硫促進剤の中で、ジスルフィド構造をもつスルフェンアミド系加硫促進剤としては、２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール（略称：ＭＤＢ）が挙げられ、同モノスルフィド型のスルフェンアミド系加硫促進剤としては、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（略称：ＯＢＳ）があるが、何れもモルホリン構造が含まれることにより有害なＮ−ニトロソモルホリンの発生源となる可能性がある（非特許文献１、２、３参照）。【０００３】  尚、特許文献１に有害なニトロソアミンの発生源にならないモノスルフィド型のスルフェンアミド系加硫促進剤、具体的にはＮ，Ｎ−ジベンジルベンゾチアゾールスルフェンアミドの記載があるが、ジスルフィド型の記載はされていない。また、非特許文献４によれば、本発明による２−（ジベンジルアミノジチオ）ベンゾチアゾール中に含まれるジベンジルアミンは有害なニトロソアミンの発生源とはならないことが記載されている。【０００４】
【非特許文献１】遅効性加硫用薬剤としてのＳ−Ｎ化合物（その１），日本ゴム協会誌，第５１巻，第１１号，１９７８年，８４２〜８５２頁
【非特許文献２】遅効性加硫用薬剤としてのＳ−Ｎ化合物（その２），日本ゴム協会誌，第５１巻，第１２号，１９７８年，９０５〜９１０頁
【非特許文献３】遅効性加硫用薬剤としてのＳ−Ｎ化合物（その３），日本ゴム協会誌，第５２巻，第１号，１９７９年，３４〜４０頁
【非特許文献４】ＴＲＧＳ５５２（Ｎ−Ｎｉｔｒｏｓａｍｉｎｅ）
【特許文献１】特開平８−２５３４６３号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  有害なニトロソアミンの発生源にならない、ゴム用遅効性加硫促進剤兼硫黄供与型加硫剤を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。即ち、化１で表される２−（ジベンジルアミノジチオ）ベンゾチアゾールの合成に成功し、有害なニトロソアミンの発生源にならないゴム用遅効性加硫促進剤兼硫黄供与型加硫剤として機能することを確認した。
【化１】
2009263325.tif 000002
【発明の効果】
【０００７】  化１で表される２−（ジベンジルアミノジチオ）ベンゾチアソールは有害なニトロソアミンの発生源にならないゴム用遅効性加硫促進剤兼硫黄供与型加硫剤として有用である。
【実施例】
【０００８】以下、本発明を具体的な実施形態にてより詳しく説明するが、本発明が実施例によって何ら限定されないことは勿論である。【０００９】  ２−（ジベンジルアミノジチオ）ベンゾチアゾールの合成例
３Ｌ四ツ口フラスコに２−（ジベンジルアミノチオ）ベンゾチアゾール（ＤＢｚＺ）１２０．０ｇ（０．３３ｍｏｌ）、硫黄１１．１ｇ（０．３５ｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミン１３０．６ｇ（０．６６ｍｏｌ）、メタノール１２００ｍｌを仕込み、３０分かけて６５℃まで昇温させた。１５時間撹拌後、室温まで冷却し結晶を析出させ、ろ過後、メタノール８０ｍｌで２回洗浄を行い粗結晶を得た。粗結晶は６５℃下、メタノール１２００ｍｌで３０分加熱洗浄を行い、２℃まで冷却後ろ過を行った。得た結晶をメタノール８０ｍｌで洗浄し、２５℃で真空乾燥させ灰白色結晶性粉末である２−（ジベンジルアミノジチオ）ベンゾチアゾール（ＤＢｚＺ−ＳＳ）８７．９ｇを得た（収率６８％）。
ｍ／ｚ  ３９４（Ｍ＋）
ＩＲ（ＫＢｒ）  ３０２９，２８３８，１４９３，１４５４，１４１８，１３６５，１３１０，１０９５，１０２９，９９８，９４６，９０５，７５３，７２１，６９８，６１３，４９９，４５３ｃｍ−１【００１０】  比較物質として、化２で表されるＮ，Ｎ−ジベンジルベンゾチアゾールスルフェンアミドを用いた。
【化２】
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【００１１】  Ｎ，Ｎ−ジベンジルベンゾチアゾールスルフェンアミドの合成例
３Ｌ四ツ口フラスコに２−ベンゾチアゾリルジスルフィド２００ｇ（０．６０ｍｏｌ）、２４００ｇのトルエンを仕込んだ後、内温が１１０℃になるまで共沸脱水を行った（留出分１９８．６ｇ）。室温まで冷却後、塩素ガス４４．８ｇ（０．６３ｍｏｌ）を１．２５時間かけて吹き込んだ。１時間撹拌した後、２℃まで冷却を行いＮ，Ｎ−ジベンジルアミン４７５．０ｇ（２．４０ｍｏｌ）を１．５時間かけて滴下した。室温まで昇温し１５時間撹拌した後、析出してくる塩をろ過しトルエン８００ｍｌで洗浄した。ろ液、洗液を合わせ１．８ｗ％水酸化ナトリウム水溶液で洗浄・分液後、さらに蒸留水５００ｍｌで２回洗浄を行った。トルエン層を４５℃で濃縮し、粗品の１０倍量のメタノールを加え、再結晶を行ったところ微赤色粉末結晶の目的物であるＮ，Ｎ−ジベンジルベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＤＢｚＺ）を１５６．８ｇ得た（収率３６％）。
ｍ／ｚ  ３６２（Ｍ＋）
ＩＲ（ＫＢｒ）  ２９１９，１６３１，１４９３，１４６６，１４５３，１４２８，１２４０，１０７８，１０２６，９１０，７５４，７２９，７００，６０７，４５９，４２５，４０８ｃｍ−１【００１２】  ゴム試験結果
表１に本発明物質と比較物質のゴム試験結果を示す。各ゴム配合は、密閉混合機およびオープンロールを用いた通常の方法で混練りし、加硫プレスを用いて所定条件にて試験用加硫ゴムを得た。ムーニースコーチ試験は、ＪＩＳ  Ｋ６３００に準拠して行った。振動式加硫試験機による加硫試験は、アルファテクノロジーズ社製、Ｍ．Ｄ．Ｒ．２０００を用いて測定した。加硫ゴム物性試験はＪＩＳ  Ｋ６２５１およびＪＩＳ  Ｋ６２５３にそれぞれ準拠して行った。【００１３】  表１に示されたゴム試験結果より、本発明における化１で示される実施例物質は、化２で示される比較例物質と同等のスコーチ安定性（ｔ５）および同等の加硫速度（ｔｃ（９０））を有し、ゴム用遅効性加硫促進剤として機能することが示された。また、実施例物質は比較例物質よりも加硫トルク（ＭＨ）および加硫ゴム硬度（Ｈｓ）、加硫ゴム引っ張り物性が高いことから、硫黄供与型の加硫剤としても機能していることが示された。【００１４】
【表１】
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