(57)【要約】【課題】  従来、万線印刷の応用としては銀行券、株券、有価証券、通行券、カード等の偽造、変造を防止する必要性のあるものが対象であった。本発明は陶磁器、ガラスやホーローなどのセラミック製品に万線図柄を安価に精度良く且つ耐久性が良く転写し、高温で焼成しても立体感のある万線図柄を形成する事にあった。【解決手段】  スクリーン印刷において製版の総厚（紗厚プラス乳剤厚）、乳剤の種類、インクの種類をお互いに組み合わせる事により、転写紙に印刷が可能となり且つ陶磁器、ガラス、ホーロー等の窯業製品に転写、高温で焼成しても万線効果が発揮できる製品が出来た。      【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷で転写紙に万線図柄を印刷し、陶磁器、ガラス、ホーロー等の窯業製品の表面に絵付けを行う事を目的とする転写紙。
【請求項２】
請求項１の転写紙の図柄を水スライド転写してなる陶磁器、ガラス、ホーロー等の窯業製品。
【請求項３】
スクリーン印刷に於いて２５０メッシュから４２０メッシュの製版を使用し、総厚（紗厚プラス乳剤厚み）が４５ミクロンから７３ミクロンからなる事を特徴とする万線印刷用製版を使用してなる万線図柄転写紙。
【請求項４】
請求項３の転写紙の図柄を水スライド転写してなる陶磁器、ガラス、ホーロー等の窯業製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶磁器、ガラス、ホーロー等の窯業製品の表面に絵付けを施すための窯業用万線転写紙の製造方法とそれを用いてなる万線図柄窯業製品。
【背景技術】
【０００２】
万線印刷の大きな目的は、銀行券、株券、有価証券、通行券、カード等の偽造、変造を防止する必要性のあるものが対象である（特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００４−２０９６４６
【特許文献２】特開２００５−１１９０９８
【０００３】
万線パターンの製造方法としては例えば万線パターン郡でなる微細な凹凸部が施されている金属板をロールに装着し、ダイスから押し出した溶融合成樹脂を金属板の装着されたロールに押し出し、冷却するなどの方法がある（特許文献３）。
【特許文献３】特開２００７−１１８２７４
【０００４】
又、模様などの印刷が施された紙容器の板紙上に、万線パターンを設けた板エンボス用の凹版を加熱および加圧により押圧し、板紙表面に万線パターンの表面加飾を施すなどの方法もある。
【特許文献４】特開２００６−２２５００４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明で言う万線とは立体（厚み５ミクロン以上）万線を使用することで、万線で構成される画像の表面の反射光を制御し、意図した画像を浮かび上がらせる効果を得るものである。
【０００６】
万線印刷をスクリーン法で印刷形成する場合、そのほとんどが銀行券などの偽造防止を目的としていた。
【０００７】
万線の図柄を形成する方法としては、例えば金型を用いたエンボス加工の様な手法では３次元や曲面もしくは凹凸のある陶磁器、ガラス、ホーロー等の窯業製品の表面に適応する事は不可能であった。
【０００８】
同様に金型を用いて陶磁器、ガラス、ホーロー等の窯業製品に万線を形成する為には、金型の内側に万線図柄を作っておく必要があるがこの場合でも陶磁器などを高温で焼成するために使用する釉薬で万線図柄がつぶれ万線効果を出す事が出来なかった。
【０００９】
本発明はスクリーン印刷を用いて従来不可能であった陶磁器、ガラス、ホーロー等の窯業製品に大量に精度良く且つ低コストで万線図柄を形成する事にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
一般的な転写紙に反射率が高く焼成後に鏡面光沢のあるインクを使用し、２５０メッシュから４２０メッシュのＳＸスクリーン製版もしくはステンレススクリーン製版を用いて通常のスクリーン印刷機で総厚が４５ミクロンから７３ミクロンの範囲で且つ、万線図柄のパターンは線幅０．０７ｍｍから０．１２ｍｍで線と線の間隔も０．０７ｍｍから０．１２ｍｍの範囲で印刷し、その上にカバーコートを印刷した。
【００１１】
印刷された転写紙を通常の水で絵柄を浮かせ、被転写物（陶磁器、ガラス、ホーロー等の窯業製品）にスライド水転写した。
【００１２】
陶磁器用インクを使用した場合は摂氏８００度で、又ガラス用インクを使用した場合は摂氏６００度で１０分〜１５分焼成した。
【００１３】
焼成された被印刷物の万線効果を目視で確認した。
【発明の効果】
【００１４】
通常のスクリーン印刷インクはスクリーン印刷適性及び対候性を考慮すれば良かったが、万線効果を効率よく発揮させる為には印刷適性及び耐候性に加え、印刷インクの反射率が重要なポイントであり、鏡面光沢のあるインクを使用した。
【００１５】
万線効果を発揮させる為にはスクリーン印刷精度を上げなければならない。本発明では、使用する製版を２５０メッシュから４２０メッシュを用いる事により立体的な良好な万線効果を得た。
【００１６】
同じく製版の総厚（紗厚プラス乳剤厚）は４５ミクロンから７３ミクロンで最良なる立体感のある万線効果を確認できた。
【００１７】
但し、製版のメッシュが２５０から４２０の範囲であり、且つ製版の総厚が４５ミクロンから７３ミクロンの範囲でも製版の乳剤種類の最適化やスキージオイルの最適化及び線幅や線と線の間隔も考慮しないと立体的な万線効果を得る事が出来ない。
【００１８】
スクリーン印刷で万線効果を発揮させる為にはデザインも重要である。本発明では陶磁器などに転写し、焼成しても万線効果が確認できる図柄は線幅０．０８ｍｍから０．３ｍｍ、線と線の間隔０．０８ｍｍから０．３ｍｍであった。（但し０．３ｍｍについては実施例に明示していない）。
【００１９】
線幅及び線と線の間隔の最適化を図っても、立体的な万線効果を発揮せしめる為には、上記のように製版のメッシュカウントや製版の総厚の効果的な組み合わせが必要である事はいうまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
スクリーン印刷で万線図柄パターンを転写紙に印刷し、陶磁器、ガラス、ホーロー等の窯業製品にスライド水転写し、焼成して立体感のある万線絵柄の上記製品を得る為に最良の方法を考案した。
以下実施例の結果を表１に記す。
【表１】
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【実施例１】
【００２１】
転写紙は丸繁紙工株式会社製SPAを使用した。
インクの調合はフリットとしてヘレウス株式会社製Ｈ１５０００を１０部に対しスキージオイルは互応化学株式会社製ＯＳ−７２１を５部添加し、攪拌、調合した。
印刷機は株式会社桜井グラフィックスシステムズのシリンダー印刷機を使用した。
ゴム硬度８０度のスキージを使用し、角度は１５度とした。
印刷圧力は０．３MＰａに設定した。
製版は株式会社ムラカミのＳＸスクリーンの３００メッシュのノーマル張りを使用し、乳剤は互応化学工業株式会社製のプラスプリント２３５Ｅを使用し、紗厚と乳剤厚みの合計（総厚）は５７ミクロンとした。万線の図柄は線幅０．１２ｍｍ、線と線の間隔も０．１２ｍｍのパターンとした。
上記条件で転写紙（図１−１０１，１０２）に万線図柄をスクリーン印刷(図１−１０３)し、支持体として互応化学工業のＬＯ−２１０をカバーコート（図１−１０４）として印刷形成した。
その転写紙を用い、被転写物として陶磁器製の白色皿にスライド水転写し、焼成後、立体感が出ているかの万線効果を目視で評価した。
【実施例２】
【００２２】
実施例１において、製版を３５０メッシュのノーマル張りを使用し総厚を５１ミクロンとする以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例３】
【００２３】
実施例１において、製版を２５０メッシュのノーマル張りを使用し総厚を６５ミクロンとする以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例４】
【００２４】
実施例１において、製版を２２５メッシュのノーマル張りを使用し総厚を６７ミクロンとする以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例５】
【００２５】
実施例１において、製版を４２０メッシュのノーマル張りを使用し総厚を４５ミクロンとする以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例６】
【００２６】
実施例１において、乳剤を株式会社ムラカミのＳＰ−９４００とする以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例７】
【００２７】
実施例１において、インクの調合はフリットとしてヘレウス株式会社製Ｈ１５０００を１０部に対し、スキージオイルを互応化学株式会社製ＯＳ−７２５０を６部添加し、攪拌、調合した以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例８】
【００２８】
実施例１において、製版を株式会社ムラカミのステンレススクリーンの３００メッシュのノーマル張りを使用し、総厚を７３ミクロンとする以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例９】
【００２９】
実施例１において、製版を株式会社ムラカミのステンレススクリーンの５００メッシュのノーマル張りを使用し、総厚を４２ミクロンとする以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例１０】
【００３０】
実施例１において、インクの調合をフリットとして株式会社イザワピグメンツ製１３２００を１０部に対しスキージオイルは互応化学株式会社製ＯＳ−７２１を５部添加し、攪拌、調合した。それ以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例１１】
【００３１】
実施例１において、インクの調合をフリットとして株式会社イザワピグメンツ製１３２００を１０部に対しスキージオイルは互応化学株式会社製ＯＳ−７２１を５部添加し、攪拌、調合した。製版を２５０メッシュのノーマル張りを使用し総厚を６５ミクロンとする以外は実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例１２】
【００３２】
実施例１において、インクの調合をフリットとして株式会社イザワピグメンツ製１３２００を１０部に対しスキージオイルは互応化学株式会社製ＯＳ−７２１を５部添加し、攪拌、調合した。製版をステンレススクリーン３００メッシュのノーマル張りを使用し総厚を７３ミクロンとした以外は実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例１３】
【００３３】
実施例１において、製版を２７０メッシュのノーマル張りを使用し総厚を５７ミクロンとした以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例１４】
【００３４】
実施例１において、製版を４２０メッシュのノーマル張りを使用し、総厚を４５ミクロンにし、万線の図柄は線幅０．０８ｍｍ、線と線の間隔も０．０８ｍｍのパターンとした
以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例１５】
【００３５】
実施例１において、製版を４２０メッシュのノーマル張りを使用し、総厚を４５ミクロンにし、万線の図柄は線幅０．０７ｍｍ、線と線の間隔も０．０７ｍｍのパターンとした
以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例１６】
【００３６】
実施例１において、製版を株式会社ムラカミのステンレススクリーンの５００メッシュのノーマル張りを使用し、総厚を４２ミクロンにし、万線の図柄は線幅０．０７ｍｍ、線と線の間隔も０．０７ｍｍのパターンとした以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例１７】
【００３７】
実施例１において、万線の図柄は線幅０．１０ｍｍ、線と線の間隔も０．１０ｍｍのパターンとした以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例１８】
【００３８】
実施例１において、製版を３５０メッシュのノーマル張りを使用し、総厚を５１ミクロンにし、万線の図柄は線幅０．１０ｍｍ、線と線の間隔も０．１０ｍｍのパターンとした
以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【実施例１９】
【００３９】
実施例１において、製版を２００メッシュのノーマル張りを使用し、総厚を７７ミクロンにした以外は、実施例１と同様にして万線効果を確認した。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、陶磁器、ガラス、ホーロー等の窯業製品の表面に万線の絵付けを施す為の窯業用転写紙を製造する産業やその転写紙を用いて絵付けを行う産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】万線図柄印刷後の概略図
【符号の説明】
【００４２】
１０１転写用台紙
１０２デキストリン
１０３万線図柄パターン
１０４カバーコート
【図１】
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