(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単であるにもかかわらず、使用者が操作時の姿勢を変えることなく、より正確な用紙束の厚さが判定できる用紙束の厚み判定装置とこの用紙束の厚み判定装置を備えたステープラを提供する。【解決手段】綴針装着マガジン８の上部には正面から見て上方に張り出した湾曲部と該湾曲部に設けた覗き窓を備えたカバー部材３５を有し、固定ベース２には湾曲部の内面に摺接させて配置した弾性部材が設けられており、綴針装着マガジン８の固定ベース２に対する相対的な位置の違いによって覗き窓から見える弾性部材の部位が異なるようにする。【選択図】図１
2009262238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ベースと、該固定ベースに対して上下動する綴針装着マガジンと、前記固定ベースと前記綴針装着マガジンとを一体化すると共に前記綴針装着マガジンを前記固定ベースに対して上下動させる移動手段と、を有するステープラの用紙束の厚み判定装置であって、前記綴針装着マガジンの上部には正面から見て上方に張り出した湾曲部と該湾曲部に設けた覗き窓を備えたカバー部材を有し、前記固定ベースには前記湾曲部の内面に摺接させて配置した弾性部材が設けられており、前記綴針装着マガジンの前記固定ベースに対する相対的な位置の違いによって前記覗き窓から見える前記弾性部材の部位が異なるようにしていることを特徴とするステープラの用紙束の厚み判定装置。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記固定ベースから立設した剛性のある支持部材と、前記湾曲部の内面に摺接する弾性を有する帯状片と、を有していることを特徴とする請求項１に記載のステープラの用紙束の厚み判定装置。
【請求項３】
前記弾性部材は、前記固定ベースから立設した一体構造であって、前記湾曲部の内面に摺接する弾性変形可能な部位と、固定ベースから立設する剛性のある部位と、からなることを特徴とする請求項１に記載のステープラの用紙束の厚み判定装置。
【請求項４】
前記弾性部材の前記覗き窓から見える部位には、その長手方向に沿って複数に区分された表示部が設けられていることを特徴とする請求項１又は３のいずれか一つに記載のステープラの用紙束の厚み判定装置。
【請求項５】
用紙束の厚みに応じた綴針の長さ別に異なる標識を付した複数種類のカートリッジを前記綴針装着マガジンに選択的に装着できるステープラであって、前記表示部に前記複数種類のカートリッジの標識に対応させた識別手段が施されている請求項４に記載のステープラの用紙束の厚み判定装置を備えていることを特徴とするステープラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、異なる長さの綴針群を入れ替えることによって、用紙束の厚さが薄いものから厚いものまでを最適な状態で綴じることができるステープラに関し、特に、特定の用紙束に最適な長さの綴針群を選択するための指標を提供することができる用紙束の厚み判定装置とその用紙束の厚み判定装置を備えたステープラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙束の厚み判定装置の簡略なものとしては、ステープラに用紙束をセットする際に使用する位置決め部材の少なくとも一側面に階段部を備え、この階段部の各階段面の高さと用紙束の厚みとを比較して用紙束の厚みを判定するものがあった（特許文献１を参照のこと）。
【０００３】
この簡略な用紙束の厚み判定装置にあっては、用紙束の端面が接触する位置決め部材に用紙束の厚みを判定するための階段面が設けられているため、指で触れることによっても各階段面と用紙束の厚みを容易に比較できるので、目の不自由な使用者であっても、用紙束の厚みの判定及び綴針群の選択を行い得るといった利点がある。
【０００４】
しかしながら、この簡略な用紙束の厚み判定装置にあっては、各階段面と用紙束の表面との位置関係を主として目視で比較することによって用紙束の厚みを判定するものであるのに対し、通常の使用状態では斜め上方から位置決め部材を見ることになるから、正確な用紙束の厚みを知ることは難しいといった欠点があった。つまり、正確な用紙束の厚みを知ろうとすれば、位置決め部材を真横から見れる位置まで使用者が姿勢を変えなければならず、使い勝手がよくなかった。
【０００５】
また、他の用紙束の厚み判定装置としては、用紙束の厚み判定装置をステープラに内蔵した複雑なものがある。
【０００６】
この内蔵型のものとしては、ステープラの本体に操作ハンドルの回動操作に連動して揺動する指針板を組み込み、この指針板の先端の指針が固定ベースに固定されたカバー体の天面部に設けた長溝内を移動できるようにして、長溝と指針との相対的な位置関係から、用紙束の厚みが簡単に判定できるようにしたものがある（特許文献２を参照のこと）。
【０００７】
しかしながら、この内蔵型の用紙束の厚み判定装置にあっては、指針板の他に、指針板の先端に設けた指針と、指針の移動範囲を賄うことのできるカバー体と、このカバー体の天面に設けた長溝と、指針の位置が判別しやすいように長溝に沿った表示部と、ステープラの本体に設けた指針の動きを発生させるために指針板が揺動できるための支軸と、指針板に設けた支軸に嵌合する軸受（挿通孔）と、ステープラの本体と指針板との間に設けた指針板を初期位置に戻す力を発生するためのコイルスプリングと、ステープラの本体に設けた指針板の初期位置方向への回動を停止させるストッパ、といった多くの部材を必要としている。
【０００８】
そのため、材料コスト、加工コスト、組立コストが高くなり、その効用に対する製造コストが割高なものとなってしまうという欠点があった。
【特許文献１】特開２００２−１１６７４号公報
【特許文献２】特開平６−７９６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、上記従来の技術の簡略な用紙束の厚み判定装置及び内蔵型の複雑な用紙束の厚み判定装置の問題点を解消すべくなされたもので、構造が簡単であるにもかかわらず、使用者が操作時の姿勢を変えることなく、より正確な用紙束の厚さが判定できる用紙束の厚み判定装置とこの用紙束の厚み判定装置を備えたステープラを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、固定ベースと、該固定ベースに対して上下動する綴針装着マガジンと、前記固定ベースと前記綴針装着マガジンとを一体化すると共に前記綴針装着マガジンを前記固定ベースに対して上下動させる移動手段と、を有するステープラの用紙束の厚み判定装置であって、前記綴針装着マガジンの上部には正面から見て上方に張り出した湾曲部と該湾曲部に設けた覗き窓を備えたカバー部材を有し、前記固定ベースには前記湾曲部の内面に摺接させて配置した弾性部材が設けられており、前記綴針装着マガジンの前記固定ベースに対する相対的な位置の違いによって前記覗き窓から見える前記弾性部材の部位が異なるようにしていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記弾性部材は、前記固定ベースから立設した剛性のある支持部材と、前記湾曲部の内面に摺接する弾性を有する帯状片と、を有していることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記弾性部材は、前記固定ベースから立設した一体構造であって、前記湾曲部の内面に摺接する弾性変形可能な部位と、固定ベースから立設する剛性のある部位と、からなることを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は３のいずれか一つに記載の構成に加え、前記弾性部材の前記覗き窓から見える部位には、その長手方向に沿って複数に区分された表示部が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
請求項５に記載のステープラに係る発明は、用紙束の厚みに応じた綴針の長さ別に異なる標識を付した複数種類のカートリッジを前記綴針装着マガジンに選択的に装着できるステープラであって、前記表示部に前記複数種類のカートリッジの標識に対応させた識別手段が施されている請求項４に記載の用紙束の厚み判定装置を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、綴針装着マガジンの上部には正面から見て上方に張り出した湾曲部と該湾曲部に設けた覗き窓を備えたカバー部材を有し、固定ベースには湾曲部の内面に摺接させて配置した弾性部材が設けられており、綴針装着マガジンの固定ベースに対する相対的な位置の違いによって覗き窓から見える弾性部材の部位が異なっているため、予め弾性部材の覗き窓から見える部位に綴針装着マガジンの高さに応じた識別手段を施しておけば、綴針装着マガジンの一部が用紙束の表面に接触した時点で、覗き窓から見える弾性部材の部位を確認することによって、固定ベース上にセットされた用紙束の厚さを判定することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、弾性部材は、固定ベースから立設した剛性のある支持部材と、湾曲部の内面に摺接する弾性を有する帯状片と、を有しているため、請求項１に記載の構成による効果に加え、綴針装着マガジンの上下の動きに迅速に追従して弾性帯板がカバー部材の湾曲部の内面に密着した状態で摺動させることができるので、使用者が速い操作を行った場合であっても、覗き窓から見える弾性部材の視認性を損なうことがない。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、弾性部材は、固定ベースから立設した一体構造であって、湾曲部の内面に摺接する弾性変形可能な部位と、固定ベースから立設する剛性のある部位と、からなるため、請求項１に記載の構成による効果に加え、綴針装着マガジンの上下の動きに迅速に追従して弾性帯板がカバー部材の湾曲部の内面に密着した状態で摺動させることができるので、使用者が速い操作を行った場合であっても、覗き窓から見える弾性部材の視認性を損なうことがない。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、前記弾性部材の前記覗き窓から見える部位には、その長手方向に沿って複数に区分された表示部が設けられているので、請求項１又は３のいずれか一つに記載の構成の効果に加え、区分の数に応じた種類の固定ベース上にセットされた用紙束の厚さを判定することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、用紙束の厚みに応じた綴針の長さ別に異なる標識を付した複数種類のカートリッジを綴針装着マガジンに選択的に装着できるステープラであって、表示部に複数種類のカートリッジの標識に対応させた識別手段が施されている請求項４に記載のステープラの用紙束の厚み判定装置を備えているので、使用者が操作時の姿勢を変えることなく正確な用紙束の厚さが判定できる。また、覗き窓から見える識別手段に対応する標識を有するカートリッジを綴針装着マガジンに装着すれば、特定の用紙束の厚さに応じた最適な長さの綴針が自動的に選定できることになるから、初心者でも用紙束の厚さが薄いものから厚いものまでを最適な状態で綴じることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
［発明の実施の形態１］
【００２１】
最初に、この発明の実施の形態１に係るステープラの基本的な構造について説明する。
【００２２】
図１は、この発明の実施の形態１に係る用紙束の厚み判定装置を備えたステープラの正面図である。図２は、同発明の実施の形態１に係る用紙束の厚み判定装置を備えたステープラのハンドル機構の要部を示した拡大断面図である。
【００２３】
ステープラ１００は、図１に示したように、綴針を下端から折り曲げる金敷き１を備えた固定ベース２と、針打ちブレード板３を支持する支持部４を挟持する挟持部５を有した操作ハンドル６と、綴針を多数本連接した綴針連接集合体を収納したカートリッジ７を装着する綴針装着マガジン８を備えている。
【００２４】
綴針装着マガジン８の下側には、綴針装着マガジン８を上下方向の移動をさせる上下移動手段であるパンタグラフ９の各腕部材１０，１０が交差軸１１により軸支されており、さらにその上下移動を弾力的に行えるようにするパンタグラフスプリング（図示せず）が設けられている。パンタグラフスプリングは、綴針装着マガジン８を初期状態の位置（最上端）に復帰させるためのものであるから、操作ハンドル６と綴針装着マガジン８の質量の合計より僅かに大きな付勢力を有するもので足りる。
【００２５】
操作ハンドル６は、第１の回動軸１２と第２の回動軸１３によって、綴針装着マガジン８と一体構造の軸受部材１４に取り付けられている。また、操作ハンドル６には、回動方向用の弾性部材であるハンドルスプリング１５が設けられ、綴針装着マガジン８には、ハンドルスプリング１５の一方の端部が係合していると共に、ハンドルスプリング１５の他方の端部は、操作ハンドル６の裏面に係合しつつ、操作ハンドル６の動きに伴って操作ハンドル６の裏面と摺動するようになっている。
【００２６】
ステープラ１００では、操作ハンドル６を操作することで、第２の回動軸１３の高さが固定された後に、綴針装着マガジン８を下方移動することができるようにしている。
【００２７】
第２の回動軸１３の高さを固定する回動軸垂直位置固定手段は、図１及び図２に示したように、固定ベース２上に立設されたサポート部材１６と、このサポート部材１６に沿って移動可能な鍵部材１７と、鍵部材１７をサポート部材１６に係合させて操作ハンドル６の移動を制止させる固定スプリング１８と、鍵部材１７を支持する支持部材１９と、支持部材１９に形成されて操作ハンドル６の第２の回動軸１３を挿通される軸受孔２０と、操作ハンドル６の第２の回動軸１３とからなる。
【００２８】
図示したこの発明の実施の形態１に係るステープラにあっては、サポート部材１６が固定ベース２の幅方向に所定の間隔を置いて２本配置されており、各々のサポート部材１６，１６に、鍵部材１７、固定スプリング１８、支持部材１９が設けられている。
【００２９】
第１の回動軸１２は、図２に示したように、綴針装着マガジン８と一体構造の軸受部材１４に形成された第１の軸受部２１に挿通され、第２の回動軸１３は、綴針装着マガジン８と一体構造の軸受部材１４に形成された第２の軸受部２２に挿通されている。
【００３０】
第１の軸受部２１は、上下方向に向かう長孔形状で形成され、これに挿通される第１の回動軸１２は、操作ハンドル６の第２の回動軸１３の高さを固定するまでは操作ハンドル６の回動中心を決定する。また、第２の軸受部２２は、上下方向に向かう長孔形状で形成され、これに挿通される第２の回動軸１３は、操作ハンドル６の第２の回動軸１３の高さを固定した後の操作ハンドル６の回動中心を決定する。
【００３１】
綴針装着マガジン８は、正面から見てＬ字型に形成されており、針打ちブレード板３を案内するブレード板案内部２３と、図示しない滑車機構により綴針連接集合体が前方（図１の左方）から出入りする綴針案内部２４とを有している。綴針装着マガジン８の綴針案内部２４は、上方からマガジンカバー２５で覆われている。
【００３２】
鍵部材１７は、図１及び図２に示したように、綴針装着マガジン８と一体構造である鍵部材収納部２６内に設けられている。鍵部材１７は、垂直部２７と、この垂直部２７の下端部で折曲されてサポート部材１６が係合可能な挿通孔２８を有する水平方向の係合板部２９とを備え、断面Ｌ字状に形成されている。また、この鍵部材１７は、垂直部２７と係合板部２９との間に角部３０を有している。この鍵部材１７は、一枚の金属板をプレス成形することによって、孔加工と断面Ｌ字状に形成する折り曲げ加工を同時に行うことが可能なため、その製作が容易なものである。
【００３３】
支持部材１９は、図１及び図２に示したように、固定部３１と、この固定部３１から折曲されて形成される支持板部３２と、この支持板部３２の下端から折曲されて形成される水平部３３とを備え、支持板部３２と水平部３３との間に、支持角部３４を有している。支持部材１９は、第２の回動軸１３と同一の径を有する軸受孔２０が形成されており、この軸受孔２０と、軸受部材１４に形成されている第２の軸受部２２とに、第２の回動軸１３が挿通されることによって、軸受部材１４に固定されている。そして、鍵部材１７と支持部材１９とは、鍵部材１７の角部３０が、支持部材１９の支持角部３４の内側に当接して支持される関係にあり、操作ハンドル６に設けられている荷重伝達部６ａが鍵部材１７の上端部に当接することで鍵部材１７がその角部３０を支点として揺動できるようになっている。
【００３４】
また、鍵部材１７には、サポート部材１６と係合するのを補助する固定スプリング１８が接触しており、鍵部材１７がサポート部材１６に係合する力を強めるようにしているため、鍵部材１７の挿通孔２８がサポート部材１６の側面に強く係合することで、鍵部材１７がサポート部材１６の所定位置から確実に昇降できない状態となる。
【００３５】
次に、この発明の実施の形態１に係る用紙束の厚み判定装置について説明する。
【００３６】
図３は、同実施の形態１に係る用紙束の厚み判定装置を後方から見た要部の分解斜視図である。
【００３７】
綴針装着マガジン８の上側の中央部には、図１に示したように、綴針装着マガジン８の左右両側に設けられている鍵部材収納部２６，２６の間に配置されたカバー部材３５が着脱自在に取り付けられている。
【００３８】
カバー部材３５は、正面から見て上方に張り出した湾曲部３６と、この湾曲部３６に連続する前面板３７と後面板３８とを含む断面が略Ｕ字形状をしたプラスチックの成形品である。カバー部材３５の前面板３７の下部には、垂直方向の２本の貫通溝３９，３９を形成することで弾性復元力を発揮できるようにした係止片４０を設け、この係止片４０の先端には外側に向かって張り出した係止爪（図示せず）を設けており、カバー部材３５の後面板３８の下端部には、水平方向に突出した小さな突片４１が設けられている。
【００３９】
カバー部材３５を綴針装着マガジン８の上側に取り付けるには、予め綴針装着マガジン８の上側に取り付られているマガジンカバー２５の天面部４２の後方に設けられている第１の係合片４３に、カバー部材３５の後面板３８の突片４１を係合させてから、カバー部材３５の前面板３７の係止片４０を指で内側に弾性変形させた状態で、予め綴針装着マガジン８の上側に取り付られているマガジンカバー２５の天面部４２の前方に設けられている第２の係合片４４との位置合わせを行い、係止片４０を押圧させていた指を離すことで係止爪を第２係合片４４に係合させればよい。
【００４０】
カバー部材３５の湾曲部３６の上方には、貫通孔からなる覗き窓４５が設けられている。覗き窓４５の内側には、湾曲部３６の内面に摺接させるようにして配置した弾性部材４６が設けられている。
【００４１】
弾性部材４６は、その一端が固定ベース２に取り付けられるものであれば、全体が一体構造をした帯状体でもよいが、固定ベース２から上方に向かう直立部位はその姿勢が維持できるだけの剛性を持たせたものでなければならない。具体的には、弾性部材４６をステンレス鋼の一体構造の帯状体とした場合には、カバー部材３５の湾曲部３６の内面に摺接する部位の厚みを０．１ｍｍ程度の大きな弾性変形が可能なものとし、その他の固定ベース２側の部位（直立部位）の厚みを０．５〜１ｍｍ程度にした剛性を有するものが採用できる。
【００４２】
なお、図示したこの発明の実施の形態１に係る用紙束の厚み判定装置にあっては、固定ベース２から立設した剛性のある支柱部材４７と、この支柱部材４７の上端部に弾性変形可能なプラスチック製の帯状片４８とで弾性部材４６を構成しており、帯状片４８がカバー部材３５の湾曲部３６の内面に摺接した状態を保てるようにしている。
【００４３】
帯状片４８を取り付けるための支柱部材４７は、下端部に取付ねじ部４９を設けた２本の垂直支柱部５０，５０と、この２本の垂直支柱部５０，５０を連結する水平連結部５１とで構成されており、水平連結部５１には、プラスチック製の帯状片４８の一端部が固定されている。支柱部材４７は、取付ねじ部４９を予め固定ベース２の上面に設けられている取付孔５２に差し込んでから、取付孔５２を有するボス５３の下面に平ワッシャ５４を当てて、取付ねじ部４９のねじ孔にビス５５を下側からねじ込むことで、固定ベース２に取り付けられている。
【００４４】
帯状片４８の少なくとも覗き窓４５から見える部位には、その長手方向に沿って複数に色分けすることで区分された表示部５６が設けられている。
【００４５】
図示したこの発明の実施の形態１に係るステープラは、用紙束Ｐの厚みに応じた綴針の長さ別に異なる標識を付した複数種類のカートリッジを前記綴針装着マガジン８に選択的に装着できるものであって、帯状片４８の表示部５６の色分けによる区分数は、使用するステープラ１００によって定められているカートリッジの交換可能な種類の数と同じにしている。
【００４６】
たとえば、用紙束Ｐの厚さが３ｍｍ以下といった薄い場合に最適な短い綴針を連ねた綴針連接集合体を収容したカートリッジ７に青色の標識を付し、用紙束Ｐの厚さが３〜５ｍｍといった中程度の厚みの場合に最適な中程度の長さをした綴針を連ねた綴針連接集合体を収容したカートリッジ７に黄色の標識を付し、用紙束Ｐの厚さが５〜７ｍｍ以下といった厚い場合に最適な長い綴針を連ねた綴針連接集合体を収容したカートリッジ７に緑色の標識を付した場合を考えると、弾性部材４６の表示部５６には、帯状片４８の自由端側から緑色、黄色、青色の順序で区分した識別手段を施し、青色の領域を用紙束Ｐの厚さが３ｍｍ以下に対応させて設定し、黄色の領域を用紙束Ｐの厚さが３〜５ｍｍに対応させて設定し、緑色の領域を用紙束Ｐの厚さが５〜７ｍｍ以下に対応させて設定することになる。
【００４７】
次に、この発明の実施の形態１における用紙束の厚み判定装置を備えたステープラ１００の作用を説明する。
【００４８】
図４は、操作ハンドルを押圧し、操作ハンドルの第２の回動軸の高さを固定した後に、操作ハンドルを回動したときのステープラの正面図であり、図５は、その際のハンドル機構の要部を示した拡大断面図である。
【００４９】
図６は、操作ハンドルの第２の回動軸の高さを固定した後に、操作ハンドルをさらに押圧して回動したときのステープラの正面図である。
【００５０】
ステープラ１００の初期状態は、図１に示したように、針打ちブレード板３が最上端の位置にあり、操作ハンドル６の傾斜が最も大きい状態になっている。このとき、第１の回動軸１２が、第１の軸受部２１内の上端に接触しており、第２の回動軸１３が、第２の軸受部２２内の下端に接触している。
【００５１】
そこで、操作ハンドル６の傾斜が初期状態のままであれば、図２に示したように、操作ハンドル６の荷重伝達部６ａが鍵部材１７の上端部を後方（時計方向）へに傾斜させる力が作用しており、鍵部材１７の挿通孔２８の固定ベース２上に設けられたサポート部材１６に対する係合が解除された状態にある。そこで、このステープラ１００の初期状態において、ステープラ１００の固定ベース２上に用紙束Ｐを配置し、パンタグラフスプリングの付勢力に抗する僅かな力で操作ハンドル６の中央部を下方へ押圧すれば、上下移動手段であるパンタグラフ９に支えられている綴針装着マガジン８が、固定ベース２に対して平行な状態のまま押し下げられ、ついには用紙束Ｐの表面に着地させることができる。
【００５２】
つまり、この発明の実施の形態１におけるステープラ１００にあっては、操作ハンドル６を回動させて針打ちブレード板３を押し下げるといった大きな力を必要とせずに、単に、綴針装着マガジン８をパンタグラフスプリングの弱い付勢力に打ち勝つだけの小さな力で操作ハンドル６の中央部を真下に押し下げることで、綴針装着マガジン８を用紙束Ｐの表面に着地させることができる。実際には、操作ハンドル６を初期状態の姿勢のまま、綴針装着マガジン８を用紙束Ｐの表面に着地させるのに、指１本の押圧力を与えるだけで十分である。
【００５３】
したがって、この発明の実施の形態１におけるステープラ１００を使用する場合は、操作ハンドル６の傾斜が初期状態のままその中央部を下方へ軽く押圧すれば、綴針装着マガジン８が下降するに伴い、綴針装着マガジン８に取り付けられているカバー部材３５が一緒に下降することになる。これに対して、弾性部材４６は固定ベース２に固定されているので、綴針装着マガジン８が下降すると、その動きに追従しつつカバー部材３５の湾曲部３６の内面に摺接している帯状片４８がカバー部材３５の湾曲面３６の内面で押し下げられることになり、これに伴い自由端が徐々に垂れ下がっていく。
【００５４】
そこで、前述したように、用紙束Ｐの厚みに対応させて色分した表示部５６を採用していれば、綴針装着マガジン８が用紙束Ｐの表面に着地した位置が用紙束Ｐの厚さが５〜７ｍｍに相当する位置である場合には、覗き窓４５から帯状片４８の緑色の部位が視認でき、用紙束Ｐの厚さが３〜５ｍｍに相当する位置である場合には、覗き窓４５から帯状片４８の黄色の部位が視認でき、用紙束Ｐの厚さが３ｍｍ以下に相当する位置である場合には、覗き窓４５から帯状片４８の青色の部位が視認できることになる。
【００５５】
そこで、使用者は、覗き窓４５から見える色と同じ色の標識が付されているカートリッジ７を選択して、そのカートリッジ７を綴針装着マガジン８に装着するだけで、特定の用紙束Ｐに最適な長さの綴針が自動的に選定できることになる。
【００５６】
綴針装着マガジン８を用紙束Ｐの表面に着地させた後、操作ハンドル６のハンドル先端部６ｂを押圧すると、操作ハンドル６が第１の回動軸１２を中心に回動し、図１の状態から図４の状態へと、針打ちブレード板３がブレード板案内部２３に沿って下降し、綴針装着マガジン８に装着されているカートリッジ７から綴針を１本取り出して用紙束Ｐに打ち込みむ準備が整う。このため、用紙束Ｐに対して綴針を垂直に打ち出すタイミングを、認識し易いことになる。
【００５７】
ここで、操作ハンドル６の挟持部５の支持孔５ａには、針打ちブレード板３の支持部４に取り付けた嵌合部材４ａが支承されているため、この操作ハンドル６が下降する間に、嵌合部材４ａが支点となって操作ハンドル６のハンドル基端部６ｃが持ち上げられて、第１の回動軸１２が、図１及び図２で示すように第１の軸受部２１の上端に接触した状態から、図４及び図５で示したように第１の軸受部２１内を少し下降する。また、これと同時に、第２の回動軸１３が、図１及び図２で示したように第２の軸受部２２の下端に接触した状態から、図４及び図５で示すように第２の軸受部２２内を上昇する。
【００５８】
このとき、鍵部材１７が、図２で示すように、操作ハンドル６の荷重伝達部６ａに寄りかかりながら、角部３０を中心に傾斜していく。そして、さらに操作ハンドル６を押圧していくことにより、鍵部材１７が、図５で示すように、操作ハンドル６の荷重伝達部６ａへの寄りかかりが解除され、鍵部材１７の挿通孔２８が固定ベース２上に設けられたサポート部材１６の側面に係合する。
【００５９】
このように、鍵部材１７の位置が固定されることにより、支持部材１９の高さも同時に固定され、支持部材１９に形成された軸受孔２０が第２の回動軸１３の上下移動を抑止して第２の回動軸１３の高さを固定する。第２の回動軸１３の高さが固定されると、綴針装着マガジン８は、上下方向に移動することができなくなる。また、鍵部材１７がサポート部材１６に係合して操作ハンドル６がロックされると、操作ハンドル６の回動する中心が、第１の回動軸１２から第２の回動軸１３に変わる。
【００６０】
そのため、綴針装着マガジン８を用紙束Ｐに着地させた後に、さらに、操作ハンドル６を押すと、第２の回動軸１３を中心として操作ハンドル６が回動され、ハンドルスプリング１５が綴針装着マガジン８を下方に押付ける力によって、綴針装着マガジン８が少しだけ下降され、綴針装着マガジン８による用紙束Ｐへのさらなる押圧が可能となり、確実かつ綺麗に用紙束Ｐを綴じ込むことができる。
【００６１】
このとき、第２の回動軸１３の高さ自体が変わることはないが、ハンドルスプリング１５が綴針装着マガジン８を押す力によって綴針装着マガジン８が下降するので、第２の回動軸１３に対する第２の軸受部２２の位置が下降するから、第２の回動軸１３が、第２の軸受部２２内で上昇したように見えることになる。また、これと同時に、第１の回動軸１２が、第２の回動軸１３を中心として回動することによって、第１の軸受部２１内で下降する。
【００６２】
そして、さらに、操作ハンドル７を押し下げると、支持孔５ａによって挟持された嵌合部材４ａが下降され、針打ちブレード板３が振り下ろされて、綴針がブレード板案内部２３の下端部に設けられた綴針吐出口５７から吐出されて用紙束Ｐに垂直に打ち出され、用紙束Ｐが綴じられることになる。
【００６３】
また、操作ハンドル６が回動を開始することにより、綴針装着マガジン８の垂直位置を固定する鍵部材１７及びサポート部材１６を備えているため、綴針装着マガジン８が用紙束Ｐの表面に着地された手応えを得て、それから操作ハンドル６を回動して綴針を用紙束Ｐに打ち出すことができる。したがって、綴針を用紙束Ｐに打ち出すタイミングが、分かりやすくなり、余分な力を使わずに済む。
【００６４】
さらに、固定ベース２の上で、綴針装着マガジン８を上下動させるパンタグラフ９が備えられているため、パンタグラフ９の機構が動作することにより、綴針装着マガジン８が、固定ベース２と平行な状態を保ったまま上下動される。したがって、綴針装着マガジン８を固定ベース２に対して平行に上下移動する構造が簡単なものとなっている。
【００６５】
また、綴針装着マガジン８を支持するパンタグラフスプリングと、操作ハンドル６を回動させるハンドルスプリング１５とが備えられており、パンタグラフスプリングに与えられている付勢力をハンドルスプリング１５に与えられている付勢力よりも小さくしているため、操作ハンドル６に押圧力が作用すると最初にパンタグラフスプリングが弾性変形し、操作ハンドル６が所定角度を保持した状態で綴針装着マガジン８と共に下降して用紙束Ｐの表面に着地した後に、ハンドルスプリング１５が弾性変形し、操作ハンドル６の回動が開始される。したがって、綴針が用紙束Ｐの表面に着地するまでは、綴針を垂直に下降させ、それから綴針を用紙束Ｐの表面に打ち出されるため、綴針を用紙束Ｐに垂直に綴じこむことができる。
【００６６】
さらに、固定ベース２上に立設されて綴針装着マガジン８の垂直移動を案内するサポート部材１６と、このサポート部材１６に沿って移動可能な鍵部材１７とが備えられているため、綴針装着マガジン８は、鍵部材１７がサポート部材１６側面に係合していない状態で綴針装着マガジン８を昇降することができ、鍵部材１７がサポート部材１６の側面に係合した状態で綴針装着マガジン８の上下方向の位置が固定される。したがって、鍵部材１７が、サポート部材１６の上下方向のどの位置でも移動を制止させて位置固定をすることができ、綴針装着マガジン８を用紙束Ｐの厚みに合わせた最適な高さに固定することができる。
【００６７】
また、針打ちブレード板３に形成された支持部５は、ブレード板案内部１２に形成された誘導長孔３６，３６に挿通されて嵌合部材３７，３７が挿嵌され、操作ハンドル７には、嵌合部材３７，３７を支持する支持孔３８，３８が形成され、嵌合部材３７，３７と支持孔３８，３８とが線接触しながら操作ハンドル７が回動するため、操作ハンドル７を回動すると、支持孔３８，３８が、嵌合部材３７，３７と線接触しながら回動軸１０を中心として回動することになる。したがって、支持孔３８，３８と嵌合部材３７，３７との間では、接触面が最小限であるために摩擦が小さくなるので、操作ハンドル７が回動し易く、操作ハンドル７の操作性を向上させることができる。
【００６８】
この発明の実施の形態１におけるステープラ１００にあっては、綴針装着マガジン８の上部には正面から見て上方に張り出した湾曲部３６と該湾曲部３６に設けた覗き窓４５を備えたカバー部材３５を有し、固定ベース２には湾曲部３６の内面に摺接させて配置した弾性部材４６が設けられているから、綴針装着マガジン８の上下の動きに迅速に追従して弾性部材４６がカバー部材３５の湾曲部３６の内面に密着した状態で摺動させることができるので、使用者が速い操作を行った場合であっても、覗き窓４５から見える弾性部材４６の視認性を損なうことがない。
【００６９】
また、綴針装着マガジン８の固定ベース２に対する相対的な位置の違いによって覗き窓４５から見える弾性部材４６の部位が異なるため、予め弾性部材４６の覗き窓４５から見える部位に綴針装着マガジン８の高さに応じた色分けなどの識別手段を施しておけば、綴針装着マガジン８が用紙束Ｐの表面に接触した時点で、ステープラ１００の操作ハンドル６の先端部６ｂ側を向いている覗き窓４５から見える弾性部材４６の部位を確認することによって、使用者が操作時の姿勢を変えることなく、固定ベース２上にセットされた用紙束Ｐの厚さを正確に判定することができる。
【００７０】
さらに、この発明の実施の形態１におけるステープラ１００は、用紙束Ｐの厚みに応じた綴針の長さ別に異なる標識を付した複数種類のカートリッジを前記綴針装着マガジン８に選択的に装着できるものであって、帯状片４８の表示部５６の色分けによる区分数は、使用するステープラ１００によって定められているカートリッジの交換可能な種類の数と同じにしているため、覗き窓４５から見える識別手段に対応する標識を有するカートリッジ７を綴針装着マガジン８に装着すれば、特定の用紙束Ｐに最適な長さの綴針が自動的に選定できることになる。したがって、この発明の実施の形態１におけるステープラ１００によれば、初心者でも用紙束Ｐの厚さが薄いものから厚いものまでを最適な状態で綴じることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】この発明の実施の形態１に係る用紙束の厚み判定装置を備えたステープラの正面図である。
【図２】同発明の実施の形態１に係る用紙束の厚み判定装置を備えたステープラのハンドル機構の要部を示した拡大断面図である。
【図３】同実施の形態１に係る用紙束の厚み判定装置を後方から見た要部の分解斜視図である。
【図４】同発明の実施の形態１に係るステープラの操作ハンドルを押圧し、操作ハンドルの第２の回動軸の高さを固定した後に、操作ハンドルを回動したときのステープラの正面図である。
【図５】同発明の実施の形態１に係るステープラの操作ハンドルを押圧し、操作ハンドルの第２の回動軸の高さを固定した後に、操作ハンドルを回動したときのハンドル機構の要部を示した拡大断面図である。
【図６】同発明の実施の形態１に係るステープラの操作ハンドルの第２の回動軸の高さを固定した後に、操作ハンドルをさらに押圧して回動したときのステープラの正面図である。
【符号の説明】
【００７２】
２  固定ベース
３  針打ちブレード板
４  支持部
５  挟持部
６  操作ハンドル
７  カートリッジ
８  綴針装着マガジン
９  パンタグラフ
１２  第１の回動軸
１３  第２の回動軸
１４  軸受部材
１５  ハンドルスプリング
１６  サポート部材
１７  鍵部材
１８  固定スプリング
１９  支持部材
２０  軸受孔
２１  第１の軸受部
２２  第２の軸受部
２８  挿通孔
２９  係合板部
３５  カバー部材
３６  湾曲部
４５  覗き窓
４６  弾性部材
４７  支柱部材
４８  帯状片
１００  ステープラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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