(57)【要約】 【課題】  ノイズ抑制シートと他の部材（表面保護ＰＥＴフィルム及び粘着材）との組み合わせで生じる問題点を解決すること。【解決手段】  扁平状軟磁性粉末と樹脂の混合体１からなるノイズ抑制シートの一方の面の少なくとも一部に表面保護膜２が設けられ、他方の面の少なくとも一部に粘着層３が設けられていて、前記ノイズ抑制シートの両面には、少なくとも一部に表面保護膜２が設けられ、また、前記シートの一方の面上の表面保護膜に粘着層３が設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平状軟磁性粉末と樹脂の混合体からなるノイズ抑制シートにおいて、前記ノイズ抑制シートの一方の面には、その面の少なくとも一部に表面保護層が設けられ、他方の面には、その面の少なくとも一部に粘着層が設けられていることを特徴とするノイズ抑制シート。
【請求項２】
扁平状軟磁性粉末と樹脂の混合体からなるノイズ抑制シートにおいて、前記ノイズ抑制シートの両面には、少なくとも一部に表面保護膜が設けられていることを特徴とするノイズ抑制シート。
【請求項３】
扁平状軟磁性粉末と樹脂の混合体からなるノイズ抑制シートにおいて、前記ノイズ抑制シートの両面には、少なくとも一部に表面保護膜が設けられ、前記シートの一方の面上の表面保護膜に粘着層が設けられていることを特徴とするノイズ抑制シート。
【請求項４】
前記粘着層が、印刷成形されてなることを特徴とする請求項１または３に記載のノイズ抑制シート。
【請求項５】
前記粘着層が、複数の凸部を有することを特徴とする請求項１、３、４のいずれかに記載のノイズ抑制シート。
【請求項６】
前記粘着層が、行方向および／または列方向に所定の間隔を持って所定の形状に印刷成形されたことを特徴とする請求項1、３、４，５のいずれかに記載のノイズ抑制シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器において発生する不要電磁波ノイズの干渉によって起こる電磁波障害を防止するために好適なノイズ抑制シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
扁平状軟磁性粉末と樹脂との混合体からなるノイズ抑制シートは、近年の薄型軽量の電子機器をはじめとする電子機器のノイズ対策として用いられ、市場的にも拡大の一方である。特に最近では、より細部にわたる市場要求に対応するため、ノイズ抑制シートの表面保護のために透明もしくは色付きのＰＥＴフィルムを貼り合わせた構成で、供給を求められる場合も多い。また、貼り合わせる為の市場要求の理由は様々であるが、生産に当たっては、ＰＥＴ材の貼り合わせに係わる問題も多い。
【０００３】
例えば、見栄え、強度（持ったときのたわみ／貼付けの容易さ）、見栄えを可能にした上での難燃性の付加等の問題が挙げられる。強度（持ったときのたわみ／貼付けの容易さ）に関しては、弱粘着のＰＥＴフィルムを用い、位置決めし貼り付け後に弱粘着ＰＥＴフィルムのみを取り外す手法もあるが、その際は部材費、工数の面で割高になってしまう問題が残る。更にノイズ抑制シートとＰＥＴフィルムの貼り合わせにおいては、加工上貼りり合わせのための余分な長さが必要となり、部材費の増加の問題がある。また、貼り合わせであることから加工時に剥がれてしまう場合や、貼付け時にシワが発生してしまう場合、または静電気等による異物が混入してしまう可能性等の問題点もある。
【０００４】
またノイズ抑制シートは、一般的に数十μｍ〜１．０ｍｍ程度の薄物が多いが、その中でも０．３ｍｍ程度以下のものは薄くて市場で取り扱いが不便であるばかりでなく、貼付け時の気泡の巻き込みが大きな問題となっている。気泡の巻き込みに関しては、特許文献１、特許文献２に見られるように、ＰＥＴフィルム市場では、粘着層に凸部を備えるものがある。粘着層をＰＥＴフィルム片面に形成する際、その剥離側（紙、プラスチック材等）に凹部を格子状に加工し、粘着層を塗布し反対の面にはＰＥＴフィルムを配置した気泡巻き込みに対処する製品もある。
【０００５】
しかしながら、特許文献１、特許文献２に開示の技術は、ＰＥＴフィルムを基材とし、あくまでも保護や表記するための製品に関するものであり、粘着部分に凸部を形成するための凹部を象る剥離型としてのプラスチックフィルム等が必要とされ、その凹部形成にも別途エンボスや印刷などによる工法が必要とされる。
ま、た粘着材（例えば両面テープ）としてその凸部の形成は、ロール形態では凸部の保証が不安であり、製品形態をシート状にする必要があるためメリットは少ない。付け加えれば、特許文献１、特許文献２は、何ら磁性を有するものではなく（ノイズ抑制シートとして使用できるものではなく）、かつ小凸部からなる粘着層を必要とする。
また、特許文献１あるいは特許文献２では、粘着面上に凸部が形成されており、その反対面にはＰＥＴフィルム等の平滑な面一面に粘着材が密着して存在する。
凸部の真下に当たる面では必要だが、凹みの部分はどこにも接触しないため不要であり、部材の面では無駄でもある。
【０００６】
【特許文献１】実開平８−３０号公報
【特許文献２】実開平６−２００４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、ノイズ抑制シートと他の部材（表面保護ＰＥＴフィルム及び粘着材）との組み合わせで生じる問題点を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、扁平状軟磁性粉末と樹脂の混合体からなるノイズ抑制シートにおいて前記ノイズ抑制シートの一方の面には、その面の少なくとも一部に表面保護層が設けられ、他方の面には、その面の少なくとも一部に粘着層が設けられていることを特徴とするノイズ抑制シートである。
【０００９】
また、本発明は、扁平状軟磁性粉末と樹脂の混合体からなるノイズ抑制シートにおいて、前記ノイズ抑制シートの両面には、少なくとも一部に表面保護膜が設けられていることを特徴とするノイズ抑制シートである。
【００１０】
また、本発明は、扁平状軟磁性粉末と樹脂の混合体からなるノイズ抑制シートにおいて、前記ノイズ抑制シートの両面には、少なくとも一部に表面保護膜が設けられ前記シートの一方の面上の表面保護膜に粘着層が設けられていることを特徴とするノイズ抑制シートである。
【００１１】
また、本発明は、前記粘着層が、印刷成形されてなることを特徴とするノイズ抑制シートである。
【００１２】
また、本発明は、前記粘着層が、複数の凸部を有することを特徴とするノイズ抑制シートである。
【００１３】
また、本発明は、前記粘着層が、行方向および／または列方向に所定の間隔をもって所定の形状に印刷成形されたことを特徴とするノイズ抑制シートである。
【００１４】
また、本発明は、前記表面保護膜及び／または前記粘着層が、難燃性を付与されてなることを特徴とするノイズ抑制シートである。
【００１５】
本発明における表面保護膜は、一般的な保護機能を有する樹脂を単独または混合して用いるのがよいが、ノイズ抑制シートの用途によって、その硬度、曲げ性等の取り扱いを考慮した固さで形成されるのが好ましい。樹脂は、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニール等を用いるのが特に好ましい。しかし、表面保護膜は、これに限定されるものではない。さらに、粘着層は、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着力を備えた樹脂からなる粘着層を印刷成形するのが好ましい。
さらには、粘着層凸部は、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の角状、もしくは５φ以上３０φ以下円形状であり、その間隔は最短箇所で０．５〜１．５ｍｍの間隔を維持するように印刷成形されるとよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、表面保護ＰＥＴフィルム及び粘着材の張付け時余分な長さを必要とせず、貼付時のシワ、静電気による異物の混入を防ぎ、加工時の剥がれに関する不安要因を無くす事ができる。なおかつ、一体化された粘着層は必要な箇所で一定間隔を持つ凸部で形成されており、貼付時に発生するであろう空気の巻き込みも軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施の形態を示す図であり、扁平状軟磁性粉末と樹脂の混合体１を表面保護膜２と、粘着層３で挟むように構成されている。
【００１９】
図２は、本発明の第２の実施の形態を示す図であり、表面保護膜２が、扁平状軟磁性粉末と樹脂の混合体１を挟むように構成されている。
【００２０】
図３は、本発明の第３の実施の形態を示す図であり、表面保護膜２が、扁平状軟磁性粉末と樹脂の混合体１を挟むように設けられ、表面保護膜２のいずれかの面上に粘着層３を備えた構成となる。
【００２１】
図４は、本発明の第４の実施の形態を示す図であり、粘着層３が所定の間隔を持って所定の形状に印刷された構成となっている。
【００２２】
図５は、本発明の第５の実施の形態を示す図であり、最終工程において切り出されたノイズ抑制シートは粘着層３の凸部と凸部の間隔５が、少なくとも１箇所含まれる構成である。図５（ａ）は、粘着層がストライプ状に並び、粘着層３の凸部間隔５を５箇所有する粘着層パターン図であり、図５（ｂ）は、粘着層がストライプ状に並び、粘着層３の凸部間隔５を３箇所有する粘着層パターン図であり、図５（ｃ）は、粘着層が格子状に並び、粘着層３の凸部間隔５を１０箇所有するパターン図である。
【実施例】
【００２３】
次に、具体的な実施例を挙げて、本発明について、更に詳しく説明する。
【００２４】
ノイズ抑制シートは、アスペクト比の平均値が２３、平均粒径３５μｍのＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金からなる扁平状軟磁性粉末と結合剤であるウレタン系樹脂からなる混合体を使用した。この混合体は二軸混練機で混練し、次いで加熱プレス成形機で厚み１ｍｍのシート状に加工し、既に成形完了後の物を使用した。表面保護膜材には、塗工の容易性と前記混合体との一体化を図る上で混合体と同種の樹脂であるウレタン系樹脂をベースに、強度を向上させるためにエポキシ系の樹脂を混合して使用した。表面保護膜の形成にはドクターブレードおよびスクリーン印刷機の二通りの方法を用いた。塗膜はオーブンにより８５℃で乾燥して約３５μｍの表面保護膜を得た。粘着層にはアクリル系樹脂を使用し、スクリーン印刷機にて約１５μｍの粘着層を成形した。凸部の成形には最終形状に合わせた配置になる版下を用いて成形した。凸部の粘着層は、縦横１０ｍｍ角のものを採用し、凸部の間隔は１ｍｍとした。
【００２５】
表１に評価結果を示す。評価にあたっては、実施に透磁率特性劣化の無いことが必須であることから、試験前後で透磁率を確認を行った。その結果、劣化はなかった。試験片はシートから縦３０ｍｍ、横３０ｍｍでの試験片を抜き型で打ち抜き作製した。
【００２６】
加工性の評価は、幅２ｍｍ打ち抜き、その断面の表面保護材の浮きの有無に基づいて行った。貼付け性の評価は、空気による気泡の巻き込みが発生しやすいように、意図的に試験片を被着体に軽く置き、ローラーで圧着し、気泡巻き込み発生の有無で評価した。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
表１の評価の結果により、発明品は比較品に較べ加工性、貼付け性の何れにおいても優れていることがわかった。
【００２９】
なお、ノイズ抑制シートへの表面保護膜の成形には、ドクターブレードと印刷機を使用したが、使用する部材によっては設備選定は必要と考えるが、本実施例で確認した際には、特にその差は見受けられなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す断面図。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す断面図。
【図４】本発明の第４の実施の形態を示す断面図。
【図５】本発明の第５の実施の形態を示す図、図５（ａ）は、粘着層がストライプ状で凸部間隔を５箇所有するパターン図、図５（ｂ）は、粘着層がストライプ状で凸部間隔を３箇所含むパターン図、図５（ｃ）は、粘着層が格子状で凸部間隔を１０箇所含むパターン図。
【符号の説明】
【００３１】
１    扁平状軟磁性体粉末と樹脂の混合体
２    表面保護膜
３    粘着層
４    凸状の粘着層
５    凸状粘着層の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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