(57)【要約】【課題】  セメント製造においてサーマルリサイクルシステムで使用する廃タイヤ等の廃棄物、副産物等を高温のロータリーキルンで焼成するとき、この中にあるセメントに有害な有機物成分が焼成時に発生する。これらの成分が完成したセメント中に存在し、またクリンカー粉砕時の粉砕助剤のセメントに有害な有機物成分も含まれている。これらがセメントコンクリートの硬化後あるいは硬化中のセメントコンクリートに多数の亀裂等を発生させ、セメントコンクリートの長期耐久性を著しく損なう。【解決手段】セメント製造時のサーマルリサイクルシステムは廃タイヤ等の廃棄物あるいは副産物を燃焼させてこの補助エネルギーの一部としてセメントの主な材料の高温加熱に利用している。この燃焼時に発生するこれらの有機物の成分でセメントに有害な有機物がセメントに含まれないように製造過程で、排ガス、固形物等について高温加熱、焼成、蒸発処理を行ってこれらを除去する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石灰石と珪石を焼成する工程を含むセメントの製造方法であって、
前記焼成工程は、廃タイヤ、廃プラスチックス、再生油、肉骨粉、廃油、廃白土、ばいじん、燃え殻、ダスト、ボタ、木くず、廃酸、廃アルカリ、紙くずまたはRDF、あるいはこれらの副産物を含む可燃性廃棄物を燃焼させて加熱する工程であり、前記可燃性廃棄物の燃焼において発生する気体（ガス）あるいは固形物（以下これらを可燃性排ガスと呼ぶ）を、高温加熱して分解、燃焼あるいは蒸発処理し、前記可燃性排ガスから有機化合物を除去する工程をさらに含む、セメントの製造方法。
【請求項２】
石灰石と珪石と原料用廃棄物を焼成する工程を含むセメントの製造方法であって、前記原料用廃棄物は、廃白土、ばいじん、燃え殻、ボタ、木くず、汚泥、カラミ、スラグ、肉粉粉、鋳物砂、非鉄鉱さい、石炭灰、建設発生土、コンクリート破片、ガラスくず、副産石膏、スラッジまたはRDF、あるいはこれらの副産物を含み、前記焼成工程において発生する、前記原料用廃棄物由来の気体（ガス）あるいは固形物（以下これらを原料用排ガスと呼ぶ）を、高温加熱して分解、燃焼あるいは蒸発処理し、前記原料用排ガスから有機化合物を除去する工程をさらに含む、セメントの製造方法。
【請求項３】
クリンカーと粉砕助剤を混合した混合物を粉砕する粉砕工程を含むコンクリートの製造方法であって、前記粉砕助剤は、水酸基、エーテル、エステル、またはカルボキシル基を含む有機化合物で、粉砕後クリンカーと粉砕助剤を混合したこの混合物を高温加熱して前記有機化合物の粉砕助剤を分解、燃焼あるいは蒸発処理し、除去する工程をさらに含む、セメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセメントに有害な有機物成分を全く含まないか、あるいはほとんど害を与えない程度の有機物成分を含むセメントおよびその製造技術を特徴とする。
セメントはセメントプラントの製造技術、クリンカーの破砕技術、無機材料等の焼成技術等の各種技術の組み合わせから成り立っている。従って、発明の属する技術分野はセメントの製造プラントにかかる機械、プラント設備、燃焼、固体の粉砕、有機物処理、排ガス処理の各分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
本来のセメントは石灰、粘土、硅石等の無機材料のみを焼成して製造する技術で出来ていた。しかし、現在セメント製造において各種の廃棄物あるいは副産物を原料全体の30−40％投入し、これらをセメントの原料や燃料の一部とする技術がすでに世界中で定着している。従来のセメント製造方法は使用材料を高温で焼成するための熱エネルギーの一部を節約するため１０００度以上となるロータリーキルン中に廃タイヤ、廃プラスチックス、再生油、肉骨粉、廃油、廃白土、ばいじん、燃え殻、ダスト、ボタ、木くず、廃酸、廃アルカリ、紙くず、RDF等の可燃性廃棄物を投入し、燃焼させ、この熱と燃焼後の無機物等もセメントの原料の一部として再利用（サーマルリサイクルシステム）している。
【０００３】
またセメントの原料の一部として廃白土、ばいじん、燃え殻、ボタ、木くず、汚泥、カラミ、スラグ、肉粉粉、鋳物砂、非鉄鉱さい、石炭灰、建設発生土、コンクリート破片、ガラスくず、副産石膏、スラッジ、RDF等の原料用廃棄物が加熱、焼成され原料の一部として使われている。これらの可燃性廃棄物および原料用廃棄物を用いた方法で製造したセメントはロータリーキルンの中が１０００度以上の高温となっているため、このような物質の内部、表面あるいは成分中の有機物は完全に燃焼し、分解していると信じられていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、発明者はこの点について詳細に検討したところ、このように製造されたセメント中にこれらの有機物の成分で、以下のようなセメントに有害な有機物成分が多数存在することを見出した。図―１は普通ポルトランドセメントが硬化したセメントペースト（AE減水剤等の添加剤なし、水セメント比：50％）中の有機物成分を示すGC/MSのスペクトルを示す。
図−１でA1からA11までの有機物成分は以下のとおりである。
A1:ジエチレングリコール  A2:炭化水素（直鎖）   A3:1−ヘキサノール  A4:炭化水素（直鎖）
A5のすぐ左のピーク：ジブチルフタレート（DBP）
A5:パルミチン酸エチル     A6:アルコール（直鎖）  A7:炭化水素（直鎖）  A8:ステアリン酸エチル
A9:オレイン酸エチル     A10:ジ−2−エチルヘキシルフタレート（DEHP） A11:有機酸のエチルエステル（推定）
【０００５】
このような有機物は本来無機質のセメント中に存在しないはずのものである。この成分中フタル酸エステル重合体（ジ−2−エチルヘキシルフタレート、DEHPまたはジブチルフタレート、DBP）、エステル系炭化水素化合物（パルミチン酸エチル、ステアリン酸エチル、オレイン酸エチル）はタイヤあるいはプラスチックス等の成分または成分が変化したものである。これと同じセメントを使ったセメントコンクリートの現場で構造物の内部まで短時間に中性化するセメントコンクリートのモルタル部および骨材中からも上記と同じ２種類のフタル酸エステル重合体とジメチルフタレートが検出された。セメント製造時に廃棄物を全く利用しないでセメントを製造していた３０年前のセメントコンクリート構造物中の試料と現在のように廃棄物を利用するようになったときのセメントコンクリート試料に対してマイクロフォーカスCTスキャンを用いた３次元亀裂解析を行ったところ、図―２に示すように後者の構造物（図―２b）では亀裂のネットワークが細かく、骨材周辺部に亀裂が多く発生しているが前者(図―２a)ではほとんど亀裂は観測されなかった。
一方空中のセメントコンクリートは長期間で空中の有害物質を呼吸作用により取り込む可能性があるため、作成後100年間海水中に浸漬していたセメントモルタルの試料について検討した結果、亀裂は見られないだけでなく、セメントコンクリートに有害な化学成分は一切検出されなかった。
【０００６】
エステル系化合物、塩化合物は高アルカリのもとで加水分解し、アルコールや酸等に分解されることは化学の世界では常識である。しかし、従来のセメントを使うと上記と同じような物質がセメント中に含まれているため、セメントに有害な有機物成分の一種であるフタル酸エステル重合体、エステル系炭化水素化合物、エーテル系化合物、有機化合物あるいは無機化合物を含むナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、硫酸塩、マンガン塩、燐酸塩、その他の塩化合物等はセメントが硬化するとき、あるいは硬化したとき、セメント中の高アルカリの下でエステル系化合物、あるいは塩類等は加水分解、あるいはイオン交換し、セメントコンクリート中の水酸化カルシウム等と化学反応し、カルシウム塩等を作り、強度の骨格となるセメント中のカルシウム分等を減少させると同時にセメントコンクリートの中性化を促進させることを確認した。ここでは非イオン系の界面活性剤でも同じ現象が生じることを表―１の実験で新たに見出した。ここで経過時間が長くなると電気伝導度が蒸留水より大きく変化することは水溶液中にセメントペースト中の金属成分が溶出した証拠である。これより非イオン系エーテル型界面活性剤水溶液中でもセメントペーストは損傷を受けていると思われる。
【０００７】
非特許文献１にはセメントコンクリートが陰イオン系界面活性剤によりイオン交換をして中性化することが記載されている。また、この反応により、骨材周辺のセメントペースト部に多数の亀裂が発生するため、セメントコンクリートが空気中の湿気や有害な有機物、炭酸ガス等を呼吸作用により吸収したり、排出したりすることで内部の亀裂幅の拡大や中性化が急速に進行することも見出した。非特許文献２にはセメントコンクリートが空中に存在するセメントコンクリートに有害な有機物を呼吸により内部に取り込み、セメントコンクリートが短時間で劣化することが記載されている。従って、これらのセメントに有害な有機物成分が最初から含まれているとセメントが硬化するとき、あるいは硬化した後、セメントコンクリートの骨材周辺部での亀裂の発生や中性化を極端に早く促進させる欠点がある。
【０００８】
【非特許文献１】A.MORIYOSHI, Decalcification of cement concrete structures and dissolution of bitumen by windshield washer fluid, Journal of the Japan Petroleum Institute, Vol.45,No.2, 84-88(2002)
【非特許文献２】SASAKI Iwao, Water Accumulation and Behavior of Surfactant Associated with Moisture Permeation in Bituminous Pavement on Concrete Deck Bridge, Journal of the Japan Petroleum Institute, Vol.49, No.6, 315-320 (2006)
【０００９】
表―１  非イオン系エーテル型界面活性剤（ポリオキシエチレン系）水溶液中（400ml）に硬化したセメントペースト（AE減水剤の添加なし、早強セメント、水セメント比：50％、0.074mm以下に粉砕した試料0.2g）の試料を浸漬したときの電気伝導度（mS）
【表１】
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【００１０】
また従来のセメント製造において粉砕時にクリンカーを砕きやすくするため、またセメントの粉体を小さくするため、あるいは粉砕するとき再度粉体が付着しないようにするために粉砕助剤としてジエチレングリコールのようなセメントに有害な有機物を用いていることが判明した。この成分は多価アルコールであり、酸と反応して脂肪酸エステル等のエステル系化合物を生成するため、この有機物成分もセメントが硬化するとき、加水分解し、水酸化カルシウム等と化学反応し、カルシウム塩等を作るため、セメントコンクリートの中性化の原因の一つとなり、セメントコンクリートの長期耐久性を阻害する。
【００１１】
セメント中にセメントに有害な有機物成分が存在すると、セメントコンクリートは硬化後にセメントペースト部に細かい亀裂が多数発生していること、およびこの亀裂の発生によりセメントコンクリートが呼吸しやすくなるため、空気中の炭酸ガス、界面活性剤等による中性化の速度が飛躍的に進行する欠点がある。以上から、本発明は、セメントに有害な有機物成分を害の無い程度まで減らすか全く含まないものとすることでこれらセメントコンクリートの急速な中性化現象や亀裂発生を抑え、結果として長期耐久性のあるセメントコンクリートを造ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
かかる事情に鑑み、発明者らは鋭意検討の結果、本発明を完成させた。すなわち上記課題は、以下に示す本発明により解決される。
［１］石灰石と珪石を焼成する工程を含むセメントの製造方法であって、前記焼成工程は、廃タイヤ、廃プラスチックス、再生油、肉骨粉、廃油、廃白土、ばいじん、燃え殻、ダスト、ボタ、木くず、廃酸、廃アルカリ、紙くずまたはRDF、あるいはこれらの副産物を含む可燃性廃棄物を燃焼させて加熱する工程であり、前記可燃性廃棄物の燃焼において発生する気体（ガス）あるいは固形物（以下これらを可燃性排ガスと呼ぶ）を、高温加熱して分解、燃焼あるいは蒸発処理し、前記可燃性排ガスから有機化合物を除去する工程をさらに含む、セメントの製造方法。
［２］石灰石、珪石および原料用廃棄物を焼成する工程を含むセメントの製造方法であって、前記原料用廃棄物は、廃白土、ばいじん、燃え殻、ボタ、木くず、汚泥、カラミ、スラグ、肉粉粉、鋳物砂、非鉄鉱さい、石炭灰、建設発生土、コンクリート破片、ガラスくず、副産石膏、スラッジまたはRDF、あるいはこれらの副産物を含み、前記焼成工程において発生する、前記原料用廃棄物由来の気体（ガス）あるいは固形物（以下これらを原料用排ガスと呼ぶ）を、高温加熱して分解、燃焼あるいは蒸発処理し、前記原料用排ガスから有機化合物を除去する工程をさらに含む、セメントの製造方法。
［３］クリンカーと粉砕助剤を混合した混合物を粉砕する粉砕工程を含むコンクリートの製造方法であって、前記粉砕助剤は、水酸基、エーテル、エステル、またはカルボキシル基を含む有機化合物で、粉砕後クリンカーと粉砕助剤を混合したこの混合物を高温加熱して前記有機化合物の粉砕助剤を分解、燃焼あるいは蒸発処理し、除去する工程をさらに含む、セメントの製造方法。
【００１３】
これらの方法によれば、セメントに有害な有機物成分を全く含まないかほとんど中性化や亀裂幅の拡大に影響を及ぼさない程度しか含まれていない、セメントが製造される。
具体的には、［１］の方法において、焼却時の熱エネルギーの一部として可燃性廃棄物を燃焼する際に、セメントに有害な有機物成分は、気体あるいは未燃焼の粉末状となり（可燃性廃ガス）、ロータリーキルン中で浮遊しているか、あるいはこの可燃性排ガスがロータリーキルン（回転釜）内のセメント原料として用いられている原料用廃棄物等の焼成中あるいは原料乾燥機あるいは予熱装置中の固形材料の内部あるいは表面に浸透あるいは付着、あるいはクリンカークーラー中のクリンカーの内部あるいは表面に浸透あるいは付着、あるいは電気集塵機中のダストとして粉体となったものの中あるいは表面にこの可燃性排ガス中の有害成分が含まれている可能性が高い。
【００１４】
また、［２］の方法のようにセメント製造時にセメントの原料の一部として原料用廃棄物を利用するとき、ロータリーキルン等で焼成する際にも有害な有機物成分が発生し気体（ガス）となるか、あるいは未燃焼の細かい固形物（原料用廃ガス）として含まれている。
また、［３］の方法のようにセメントのクリンカーを粉砕するとき用いる
前記粉砕助剤は、水酸基またはカルボキシル基を含む有機化合物で、これはセメントコンクリートに有害な有機物となり、セメント中に含まれている。
【００１５】
従って、可燃性廃棄物および原料用廃棄物から発生した可燃性排ガスおよび原料用廃ガス（以下これら２つを廃ガス８と呼ぶ）中のセメントに有害な有機物成分は高温加熱で分解、焼成、蒸発処理し除去するか、あるいは以上で述べた粉体や固形物中に有害な有機物成分が含まれているときにはこれらを再度高温加熱で、分解、焼成あるいは蒸発処理することでこれらセメントに含まれる有害な有機物成分を取り除くことが可能となる。
【００１６】
また、［３］の方法のように仕上げミルでクリンカーを粉砕するときに使用される粉砕助剤を、ジエチレングリコールのようなセメントに有害な有機物でなく無害なものに換えるか、あるいはセメントが完成し、すでにセメント中に入っているセメントに有害な有機物の粉砕助剤は高温加熱で、分解、焼成、あるいは蒸発処理をすることでこの有機物を除去することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明はセメント製造中あるいは製造後にセメントに有害な有機物成分を含まない健全なセメントを製造する方法に関するものである。有機物は高温で分解するため、セメントに有害な有機物成分を高温で焼成処理すると、セメント中にセメントに有害な有機物成分を含まなくなるため、セメント中の水酸化カルシウム等が高アルカリ状態の下でも化学反応が生じない。このため、骨材周辺部のセメントペーストの細かい亀裂が極端に少なくなり、セメントコンクリートの引張強度が上昇し、かつ内部亀裂が少なくなるため、セメントコンクリートの呼吸作用に伴う炭酸ガスや空気中の様々な有害な有機物成分による劣化速度が遅くなり、セメントコンクリートの長期耐久性が著しく向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を、実施する具体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。まず、本発明に係るセメント製造の概要について説明する。セメント工場は以下の機械装置システムから出来ている。すなわち、1電気集塵機、２原料乾燥機、３予熱装置（ニューサスペンションプレヒーター）、４ロータリーキルン（回転釜）、５クリンカークーラー、６仕上げミルの６工程である。可燃性廃棄物のうち廃タイヤ、廃プラスチックス等の投入は４の釜尻（投入口）から、または廃プラスチックス、廃油、廃白土等は４の落口から投入される。主なセメントの原料である石灰、粘土、硅石および原料用廃棄物はこれらの装置の２から順に６までロータリーキルンで発生した熱で加熱されながら順次移動する。４のロータリーキルンの落口から噴射された重油等の燃焼エネルギー（火炎）あるいは補助エネルギーの１つである可燃性廃棄物および原料用廃棄物の燃焼および焼成時にロータリーキルン内で発生するセメントに有害な有機物成分を含む排ガス８は４あるいは５から収集されて順次４を通り、あるいは原料を廃ガス８で加熱しながら直接３から２へ移動し、最終的には1で排ガス処理が行われている。
【００１９】
ロータリーキルン（回転釜）４は直径3-6m,長さ60-200mとなる円筒状で外側が鋼製で内部は断熱レンガで覆われており、回転しながら内部に投入された石灰石、粘土、硅石、廃棄物あるいは副産物等の物質を４の落口からの高温のエネルギーで（1000−1800度）で焼成する装置（釜）である。落口が釜尻より若干低くなり（傾斜:2.5-5%）、回転することで釜尻から投入された予備加熱された石灰石、粘土、硅石、原料用廃棄物および可燃性廃棄物等の物質を４の落口からの高温のエネルギーに晒して、燃焼、焼成しながら次第に落口まで進む構造となっている。
【００２０】
この焼成後これらの材料は粒状のクリンカーとなり、クリンカークーラー５を通って仕上げミル６でクリンカーを通常のセメントの大きさに細かく粉砕する。ロータリーキルン内部に発生した高温のセメントに有害な有機物成分を含む排ガス８は材料の動きとは逆に動き、ロータリーキルン４の落口から釜尻を通って、ニューサスペンションプレヒーター（予熱装置）３まで戻り、セメント材料の予備加熱をする。さらにこの有害な排ガス８はその前段階の原料乾燥機２を通り、その前の電気集塵機1に至りここで細かいダストが集められる。その後電気集塵機1およびその前段階の工程で排ガスを処理している。
【００２１】
セメントに有害な有機物成分を含まないセメントを製造するにはこのロータリーキルン４の構造やシステムを変更することで達成が可能である。すなわち、（１）このロータリーキルン４の長さを長くし、セメント材料の滞留時間を長くし、燃焼時間を長くすること、（2）ロータリーキルン４の回転速度を若干遅くすること、（３）ロータリーキルン４内の温度をさらに高くするか温度分布をさらに均質な温度とすること、（４）ロータリーキルン４の内部の断熱材のレンガに若干の突起を付け材料の滞留時間を長くすること、（5）ロータリーキルン４の内部燃焼ではなく外側からの加熱（外熱式）にし、この外側に補助エネルギーの一部の可燃性廃棄物および原料用廃棄物を投入し燃焼エネルギーを取ること、（６）内部加熱と外部加熱を併用し、外部加熱にだけ可燃性廃棄物を補助燃焼エネルギーとして使うこと、（７）通常のロータリーキルン４の内側に新しく中空の鋼製の筒状キルンを設け、この内部に可燃性廃棄物および原料用廃棄物を投入し燃焼させ、これらの有害な有機物成分を含む排ガス８が一切通常の石灰岩、粘土、硅石等の入っているロータリーキルン４中に浸透しないようにすること、（8）あるいはロータリーキルン内のクリンカーの中にセメントに有害な有機物成分が含まれないようにロータリーキルン中のクリンカーの焼成温度や滞留時間を長くし、有機物に対して高温で加熱、分解、焼成あるいは蒸発処理することを徹底すること、（9）ロータリーキルンで材料の焼成が完了し、クリンカークーラー５中のクリンカーに有害な有機物が含まれる場合、クリンカーを高温で加熱分解、焼成、蒸発処理すること、（10）クリンカーが６で有機物の破砕助剤を用いて破砕された後、再度高温で加熱（マイクロ波加熱を含む）、分解、焼成、あるいは蒸発処理することでセメントに有害な有機物成分を除去することなどで可燃性廃棄物あるいは原料用廃棄物中のセメントに有害な有機物成分を含まないセメントを製造をすることが可能となる。
【００２２】
セメントに有害な有機物成分を含まないセメントを製造するためシステムを変更することも有効である。すなわち、（１）補助エネルギーとしての可燃性廃棄物および原料用廃棄物の投入時の材料の大きさを小さくすることや、（２）補助エネルギーとしての可燃性廃棄物および原料用廃棄物の投入量を少なくすることや、（３）ロータリーキルン４から排出されるセメントに有害な有機物成分を含む排ガス８を再度高温で加熱、分解、焼成、蒸発処理したり、（４）この排ガス８をトラップして別のガス処理装置で処理をしたり、（5）釜口から投入している廃プラスチックス等の廃棄物を釜口からではなく釜尻だけの投入にすること、（６）ロータリーキルンの落口で投入するエネルギーの可燃性排ガス中にセメントに有害な成分が含まれている場合には使用しないか、あるいは（７）ロータリーキルンの落口で投入するエネルギーの可燃性排ガス中にセメントに有害な成分が含まれている場合、補助エネルギーとしての可燃性廃棄物の燃焼時にセメントに有害な可燃性排ガスを焼成用エネルギーを使って、高温で加熱、分解、焼却、あるいは蒸発処理することで有害な有機物成分を含まないセメントを作ることが可能となる。
【００２３】
石灰石、硅石、粘土、廃棄物および副産物をロータリーキルン４に投入する前に材料を予め加熱するニューサスペンションプレヒーター（予熱装置）３にセメントに有害な有機物成分を含む排ガス８の一部が戻されているため、（１）ここにセメントに有害な有機物成分を含む排ガス８を分解させるための加熱装置（マイクロ波加熱を含む）あるいは（２）セメントに有害な有機物成分を含む排ガス８のトラップを設け、別の高温の加熱装置（マイクロ波加熱を含む）等を用いてセメントに有害な有機物成分を高温で加熱分解、焼却、あるいは蒸発処理することでセメントに有害な有機物成分を含まないセメントを作ることが可能となる。
【００２４】
セメントに有害な有機物成分を含む排ガス８はニューサスペンションプレヒーター３の前段階の原料乾燥機２、またその前の電気集塵機1まで戻り、通常はここで排ガスとして処理されている。電気集塵機1にまで到達したセメントに有害な有機物成分を含む排ガス８はダストに吸着されている可能性がある。しかし、このダストはセメント原料の一部として添加される。このためセメントに有害な有機物成分はこのダストと一緒に新しいセメント中に含まれている可能性があるので、電気集塵機1と原料乾燥機２の間にセメントに有害な有機物成分を含む排ガス８の吸引機を取り付け、これを利用して有害な有機物成分を含む排ガス８中のセメントに有害な有機物成分を加熱装置（マイクロ波加熱を含む）等で高温で加熱分解、焼却、あるいは蒸発除去することでセメント中に含まれる有害な有機物成分を排除することが可能となる。
【００２５】
電気集塵機２で集められたダストにもロータリーキルン４内から戻ってきた排ガス８中に有害成分が含まれている可能性があるため、このダストは再度高温のロータリーキルン４中に投入し、ダストに含まれているセメントに有害な有機物成分を高温で分解するか（マイクロ波加熱を含む）焼却、蒸発除去あるいは有害な有機物成分で汚染されている場合、このダストを全く使用しないことで有害な有機物成分を排除することが可能となる。
【００２６】
クリンカーをミル６で粉砕する時に粉砕助剤として添加するジエチレングリコールのようなセメントに有害な有機物成分は硬化したセメントコンクリートに亀裂を発生させ、セメントに有害であるため、硬化したセメントコンクリートに無害な粉砕助剤に代替することや代替しない場合は高温加熱（マイクロ波加熱を含む）装置、あるいはロータリーキルン４から排出されるセメントに有害な有機物成分を含む排ガス８あるいは焼成用の熱、あるいは別の加熱装置を利用して、ほぼ完成したセメントに対して有害な有機物成分を高温で分解あるいは燃焼、あるいは蒸発処理することで有害な有機物を除去することが可能となる。
【００２７】
クリンカーは粉砕前に石膏あるいは副産石膏が添加され、粉砕助剤のエチレングリコールを入れて仕上げミル６で細かく粉砕される。このとき、石膏や副産石膏が高温で無水石膏になることを防ぐには、クリンカー粉砕と石膏あるいは副産石膏の粉砕を別々の装置で行い、各々セメントに有害な有機物を高温で分解あるいは燃焼、あるいは蒸発処理した後、石膏あるいは副産石膏は半石膏に戻した後両者を混合すると有害な有機物を含まないでかつ、半水石膏を有するセメントを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】硬化した直後のセメント（廃棄物や副産物を一部利用して製造したセメント）ペースト中の有機物成分を示すGC/MSの図
【図２】セメントのCTスキャンを用いた３次元亀裂解析結果を示す図で（ａ）  は３０年経過したコンクリート、（ｂ）は廃棄物や副産物を一部利用して製造したセメントを用いて作ったコンクリート
【図１】
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【図２】
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