(57)【要約】      （修正有）【課題】１組のヒューズ端子に２個のブレード形ヒューズを並列に取り付けることにより、大電流配線への対応を可能としながら小型化を図るとともに、安定した電気的接続及び機械的保持を得ることができるヒューズ端子を提供する。【解決手段】対向し且つ対称関係にある２つの側壁１ａ、及び当該両側壁１ａ間に位置する底面とからなる部分を有した端子本体１と、薄い板材による押圧金具とから構成し、２個の当該押圧金具を当該両側壁１ａに夫々被せて係止片２ｂにより保持をし、当該側壁１ａと当該押圧金具のバネ片２ａとの間をブレード形ヒューズ５のヒューズ刃５ａを弾性的に挟圧する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方においては電線を接続し、他方においてはブレード形のヒューズを電気的接続及び機械的保持するための刃受けを有し、ホルダその他の絶縁体と組み合わせて使用するヒューズ端子において、端子本体は、正面から見てＵ字似形状すなわち対向し且つ対称関係にある２つの側壁と両側壁間に位置する底面とからなる部分を有し、さらに端子本体とは別体且つ厚みがより薄い板材を板端が向かい合わせとなった方形筒形状に形成した押圧金具を両側壁に夫々被せて保持するものとし、押圧金具は、その方形筒形状の内側に端子本体の側壁に向かって対向方向から弾性的に押圧作用するバネ片を一体に備えるものとし、バネ片は、その押圧作用が端子本体の側壁との間に差し込まれるヒューズ刃を弾性的に挟圧することにより発揮されるものとし、以上構成により端子本体の夫々の側壁と押圧金具のバネ片との間を刃受けにして２個のヒューズを並列に接続して使用できることを特徴とするヒューズ端子。
【請求項２】
押圧金具は板材のプレス加工からなるものであって、さらに、方形筒の閉じ目すなわち互いに向き合った板端には互いが対称となる形状の係止片を形成し、端子本体の側壁に対しては、押圧金具を所定位置まで被せたときに前記係止片と作用しあう係止片受けを形成することにより、押圧金具の方形筒閉じ目の開きを防止し且つ端子本体による押圧金具の保持をするものであることを特徴とする請求項１記載のヒューズ端子。
【請求項３】
押圧金具の方形筒の閉じ目と対向する面において端子本体底面に向かって案内片を形成し、端子本体の底面には押圧金具を所定位置まで被せたときに前記の案内片を受ける案内片受けを形成するものであって、案内片と案内片受けは端子本体の側壁と平行な面で互いに当接するものであることを特徴とする請求項２記載のヒューズ端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自動車電装品の電源線の回路保護部品であるブレード形のヒューズ用として、ホルダその他の絶縁体と組み合わせて電源線の中間に接続使用するヒューズ端子に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のヒューズ端子としては、電線の接続部とヒューズ刃の刃受けが単一素材により一体に形成され、ヒューズ１個に対して電流入力側及び電流出力側に夫々１個ずつ計２個を１組にして用いるものがある（例えば、特許文献１のヒューズホルダの構成として示されている端子がある。）。
【特許文献１】特開平８−７７９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来のヒューズ端子にあっては、自動車の蓄電池から直接電源線を引き出す様な数十アンペアの通電を意図した電源線に用いる場合、自己の電気抵抗による発熱抑止のため、端子は電流容量に比例してより素材厚を増す必要があるが、その結果、プレス加工により形成する端子の刃受け部については加工性及びヒューズ刃に対するバネ弾性が低下して、ヒューズ刃との間の最適且つ安定した電気的接続及び機械的保持が得られ難くなり、さらには刃受け自体がより大型化してしまうという課題があった。電気的接続の最適性及び安定性は、取り付けるヒューズのヒューズ刃との間の接触抵抗による発熱がヒューズの溶断特性及び電源線の安全性に悪影響をもたらさない様に、より高いレベルで確保することが望ましいが、前記課題の存在により、従来のヒューズ端子にあっては、上述の用途において用い難いことがあった。【０００４】  また電源線の意図した保護電流容量がヒューズ１個分で不足する大きさの場合は、２個以上のヒューズに分流させて必要容量を確保しなければならないが、従来のヒューズ端子の場合は２組以上を使用しなければならず、なお且つ電源線は２組以上のヒューズ端子との間で分岐接続をしなければならないため、分岐接続のための電線及び端子といった部品の増加、接続工数の増加、さらには増加部品分の嵩張りが課題になっていた。【０００５】  本発明は、この様な従来の構成が有していた課題を解決しようとするものであり、大電流配線への対応を可能としながら小型化を図り生産性を向上させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  請求項１記載の発明による端子は、端子本体は、正面から見てＵ字似形状すなわち対向し且つ対称関係にある２つの側壁と両側壁間に位置する底面とからなる部分を有し、さらに端子本体とは別体且つ厚みがより薄い板材を板端が向かい合わせとなった方形筒形状に形成した押圧金具を両側壁に夫々被せて保持するものとし、押圧金具は、その方形筒形状の内側に端子本体の側壁に向かって対向方向から弾性的に押圧作用するバネ片を一体に備えるものとし、バネ片は、その押圧作用が端子本体の側壁との間に差し込まれるヒューズ刃を弾性的に挟圧することにより発揮されるものとし、以上構成により端子本体の夫々の側壁と押圧金具のバネ片との間を刃受けにして２個のヒューズを並列に接続して使用できるものとしている。【０００７】  請求項２の発明は、押圧金具を板材のプレス加工からなるものとしたうえで、方形筒の閉じ目すなわち互いに向き合った板端に互いが対称となる形状の係止片を形成し端子本体の側壁に対しては、押圧金具を所定位置まで被せたときに前記係止片と作用しあう係止片受けを形成することにより、押圧金具の方形筒閉じ目の開きを防止し且つ端子本体による押圧金具の保持をするものとしている。【０００８】  さらに請求項３の発明は、押圧金具の方形筒の閉じ目と対向する面において端子本体底面に向かって案内片を形成し、端子本体の底面には押圧金具を所定位置まで被せたときに前記の案内片を受ける案内片受けを形成するものであって、案内片と案内片受けは端子本体の側壁と平行な面で互いに当接するものとしている。
【発明の効果】
【０００９】  請求項１記載の発明により、ヒューズ端子の電流通電時の発熱抑止目的のための素材選定及び部品設計、及びヒューズ端子とヒューズ刃との間の接触抵抗による電流通電時の発熱抑止目的のための最適且つ安定した電気的接続及び機械的保持を得る目的のための素材選定及び部品設計を、従来の様に単一素材上に行うという制約がなくなり、前者の目的のため、より厚く低抵抗の素材を選択すると、後者目的のため加工性及びバネ弾性の良好な素材が選定し難くなり且つ大きくなってしまう、言い換えると、目的を達成しようと講じた手段が別の目的を阻害する手段となってしまう、という従来の課題が解決されるため、構成部位の夫々はより高い自由度及び最適性を以って設計することができる様になる。加えて、設計制約事項の低減はよりコスト低減に寄与する設計を期待することができる。【００１０】  以上に加え、ヒューズ端子を接続する電源線の意図した保護電流容量がヒューズ１個分で不足する大きさであって、２個以上のヒューズに分流させて必要容量を確保しなければならない場合、１つの電源線に対して１組のヒューズ端子２個のヒューズの取り付けが可能となるため、ヒューズ端子の必要組数の半減、電源線の分岐数半減または分岐不要の効果並びにそれらに付帯して、ヒューズ端子及びそのホルダその他の絶縁体による占有スペース、分岐接続用部品及び分岐接続工程の削減または排除も可能となり、電源線全体としてのコストダウン推進及び生産性向上が達成できる。【００１１】  さらに請求項２及び請求項３記載の発明により、ヒューズ端子における端子本体への押圧金具の保持がより確実なものとなり、ヒューズ刃との間の電気的及び機械的性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。【００１３】  端子本体１は、図１に示される様に、刃受けを形成する部分においてＵ字似形状を有している。刃受けは、端子本体１の２つの側壁１ａに対して同図に示した押圧金具２を矢印方向から所定位置まで夫々被せることにより形成し、図２に示される様なものとなる。【００１４】端子本体１は、銅または銅合金などの材質で特に導電性、展延性及び絞り加工性が良い素材を選定し板状の素材をプレス加工して形成するものである。素材の厚さは、意図した通電電流の大きさ及び通電時の発熱温度等を考慮して任意に決定してよい。但し、本発明の効果を最大限に活かすためには、おおよそ１ｍｍ以上とすることが好ましい。なお、端子本体１は、図３乃至図６に示される様に、一方が刃受け側、他方が電線３の接続側となっている。本実施形態においては、電線３と端子本体１との接続手段は圧着によるものとしているが、ねじ止めまたはその他の手段による接続も有効である。【００１５】  押圧金具２は、銅合金または鉄鋼系の材質で特にバネ弾性、展延性及び絞り加工性が良い板状素材を選定し、その素材をプレス加工して板端を向かい合わせにした方形筒形状を形成している。さらに同加工により、図１及び図２に示される様に方形筒の内側に向かってはバネ片２ａ及び係止片２ｂを、係止片２ｂと対向し且つバネ片を形成する方形筒面の下部には案内片２ｃも一体に形成している。なお、押圧金具２は端子本体１の様に導電路に用いないため、自己の電気抵抗及びそれによる発熱の問題は考慮不要になる。よって、素材の厚さは端子本体より薄くて済み、意図したバネ弾性及び加工性を考慮して任意に決定すればよい。但し、本発明の効果を最大限に活かすためにはおおよそ１ｍｍ以下とすることが好ましい。【００１６】  以上に加え、押圧金具２は、端子本体１の側壁１ａの所定位置まで被せたときに、側壁１ａの面と平行な方向に対してがたつき難く後述の手段によってより確実に側壁１ａに保持される様にするため、側壁１ａに接する面の内側と端子本体１の側壁１ａの幅は、両者間になるべく隙間が生じない寸法に設定する必要がある。前記の寸法設定は、差し込まれるヒューズ刃の幅を目安にして行えばよい。【００１７】  バネ片２ａは、図１、図２に示される様にその先端がヒューズ刃に対して弾性的に押圧作用する部分の延長上且つバネ片の支持側に一旦折り返す様にして形成されるものである。バネ片２ａは、押圧金具２と端子本体１の側壁１ａとの間のがたつき防止のため、及び押圧金具２を端子本体１の側壁１ａに保持するための後述の係止手段をより確実に作用させるため、さらに差し込まれるヒューズ刃に対しての接触力を可能な限り大きくするため、押圧金具２を端子本体１の側壁１ａの所定位置まで被せた時に、少なくとも側壁１ａへ接触する様に形成する必要がある。【００１８】  バネ片２ａは、図７に示される様にヒューズ刃が差し込まれたときに、端子本体１の側壁１ａとの間でヒューズ刃５ａを弾性的に挟圧することで押圧作用を発揮するが、バネ片２ａは押圧金具により支持されており、その押圧金具は、図３乃至図５に示される様に閉じ目２ｄを有し、なお且つ単体では閉じ目２ｄにおける板端同士の結合手段を有していないものであるため、バネ片２ａが押圧作用を発揮した時に、押圧力が前記の閉じ目２ｄを開く様にも作用してしまい、ヒューズ刃と端子本体の側壁との間に意図した接触力が得られなくなる恐れがある。そのため、前記閉じ目２ｄの両板端に互いが対称となる形状の係止片２ｂを形成し、端子本体１の側壁１ａには、押圧金具２を所定位置まで被せたときに係止片２ｂが嵌まり込み作用しあう係止片受け１ｂを形成する。この手段により、係止片２ｂが閉じ目２ｄの開き方向において側壁１ａへの引っ掛かりを有するものとなり、閉じ目２ｄの開きが防止される。さらに同手段により、係止片２ｂは押圧金具２の側壁１ａからの外れ及び抜け方向において引っ掛かりを有するものともなり、側壁１ａにより押圧金具２が保持される。【００１９】  押圧金具２には案内片２ｃを、端子本体１には案内片受け１ｃも形成する。両者は、前述の係止片と係止片受けとによる側壁１ａに対する押圧金具２の保持手段を補助する役割をなし、図４に示す様に、端子本体１の側壁１ａと平行な面で互いに当接する様に形成しており、図３の方向からみたとき、押圧金具２を左右に捻る様な外力に対して有効な保持手段として作用する。【００２０】  本実施形態により構成したヒューズ端子は、取り付けられるブレード形ヒューズの電流入力側及び電流出力側に夫々１個ずつ２個１組を最小単位として、図６及び図７に示す様に、外部との絶縁及び取り付けるブレード形ヒューズ５のヒューズ刃５ａとの間の位置決め保持のためホルダ４に組み込んで使用する。本実施形態によれば、１組のヒューズ端子に対し２個のブレード形ヒューズを並列に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態の端子の押圧金具を被せる前の正面からみた刃受け部であって、図示中心線より左側で外観を、右側で断面を示す。
【図２】  本発明の実施形態の端子の押圧金具を所定位置まで被せた後の正面からみた刃受け部であって、図示中心線より左側で外観を、右側で断面を示す。
【図３】  本発明の実施形態の端子を上面からみた外観図である。
【図４】  本発明の実施形態の端子を底面からみた外観図である。
【図５】  同上の側面からみた外観図である。
【図６】  本発明の実施形態の端子の使用例として示すホルダに組み込みヒューズを取り付けたときの側面からみた部分断面図である。
【図７】  同上の正面からみた部分断面図である。
【符号の説明】
１    端子本体
１ａ  側壁
１ｂ  係止片受け
１ｃ  案内片受け
２    押圧金具
２ａ  バネ片
２ｂ  係止片
２ｃ  案内片
２ｄ  閉じ目
３    電線
４    ホルダ
５    ブレード形ヒューズ
５ａ  ヒューズ刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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