(57)【要約】【課題】水濡れの有無を良好に判定することができる水濡れ判定構造、該水濡れ判定構造を有することにより、内部への浸水の事実の有無が良好に判定される電池パックを提供する。【解決手段】電池パック１は、素電池２と、素電池２の側面に配する保護回路基板４と、素電池２の四側面を覆う第１外装枠１０及び第２外装枠１１とを備える。保護回路基板４の一端部には、略矩形状を有する水濡れ判定シール９が貼着されている。水濡れ判定シール９の基材の表面の長手方向の両端部には、水溶性インクを用い、帯状に印刷してなる記録部９２，９２が設けられている。第１外装枠１０は、保護回路基板４を覆う基板被覆部１０ａを備えており、該基板被覆部１０ａには、中央部が露出し、記録部９２，９２が視認されない状態で水濡れ判定シール９を配する判定窓１０ｅが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水濡れ被判定体と、
吸水性の基材の一面の端部寄りの部分に水溶性インクを用いてなる記録部が形成された水濡れ判定シールと、
該水濡れ判定シールを配する窓部を有し、前記一面の中央部寄りの部分を露出させ、前記窓部の縁部から所定間隔を隔てて前記記録部を遮蔽する状態で、前記水濡れ被判定体を覆う外装体と
を備えることを特徴とする水濡れ判定構造。
【請求項２】
前記記録部は帯状に形成されている請求項１に記載の水濡れ判定構造。
【請求項３】
前記記録部と窓部の縁部との間隔は、温度５０℃以上７０℃以下、湿度９０％の環境下、７２時間放置した場合の前記記録部の幅寸法の増加量より長くなるように設定されている請求項１又は２に記載の水濡れ判定構造。
【請求項４】
前記記録部は、前記縁部から０．４ｍｍ以上離隔するように形成されている請求項３に記載の水濡れ判定構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の水濡れ判定構造を有する電池パックであって、
前記水濡れ被判定体は、二平面及び四側面を有する直方体状をなす素電池であり、
前記外装体は、前記素電池の少なくとも四側面を覆うように構成され、
前記素電池及び外装体の一部又は全部を覆うラベルを有することを特徴とする電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水濡れ判定シールを外装体の窓部に対向させて配置し、電池等の水濡れ被判定体が水に濡れたか否かを判定する水濡れ判定構造、及び該水濡れ判定構造を有する電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、急速に普及しているビデオカメラ、モバイルコンピュータ、携帯電話機等の携帯電子機器の電源としては、充放電可能な直方体状の非水電解質二次電池、例えばリチウムイオン二次電池等が主として用いられている。リチウムイオン二次電池（素電池）は、正極及び負極をセパレータを介して巻回した発電要素を、アルミニウム又はアルミニウム合金製であり、直方体状をなすケースに収納して構成される。
【０００３】
この素電池の一側面に、過充電及び過放電を防止するために電池電圧を制御する保護回路、及び素電池から外部へ電力を取り出し、又は外部から電力を取り込むための出力端子を有する保護回路基板を配置することにより電池コアが構成される。保護回路基板と素電池との間は接続用のリード板により電気的に接続されている。
電池コアの側面を絶縁性を有する、例えば合成樹脂製の外装枠で覆い、又は電池コアを例えば合成樹脂製の外装ケースに収納し、さらに素電池の平面と、外装枠又は外装ケースとをラベルで覆うことで電池パックが得られ、この電池パックが携帯電子機器に装着される。
【０００４】
ところで、携帯電話機は、使用者の不注意により水に濡れたり、水没したりする場合があり、この水濡れ等により、携帯電話機の電源として用いられている電池パックの内部に水が浸入することがある。電池パックは、上述の外装枠等の外装体の内部に水が浸入した状態で使用された場合には、この水により短絡を起こして故障又は性能劣化が生じるという問題がある。
【０００５】
このように水没が原因で故障又は性能劣化が生じた電池パックは、完全に乾燥させた場合には、浸水の痕跡が残り難いことから、例えば、修理に持ち込まれても故障又は性能劣化の原因の究明が非常に困難であることが多い。このため、電池パックの内部に水が浸入した事実の有無の判断を容易にするために、水濡れ判定シールを備える電池パックが開発されている。
【０００６】
水濡れ判定シールは、吸水性の基材の一面に、例えば、文字、図形、模様（例えば水玉模様）をなすように水溶性インクを付着しており、電池パックの外装体の内側に設けられた判定窓に前記一面が対向する状態で配される。
【０００７】
前記水濡れ判定シールを備えることにより、外装体の内部に水が浸入した場合には、浸入した水が水濡れ判定シールに浸透して水溶性インクを滲ませるから、基材の一面に施された水玉模様が滲んで不鮮明になる。外装体の内部に浸水した電池パックを完全に乾燥させた場合においても、基材の水玉模様が滲んで不鮮明になった状態で乾燥されるから、水濡れ判定シールを前記外装体の窓部から視認することにより電池パックの内部に水が浸入したか否かを判定することができる。
【０００８】
特許文献１には、水溶性インクを一面に付着し、水に濡れた場合に、水溶性インクの滲みが他面（判定窓側）に現れるようにした水濡れ判定シールの発明が開示されている。この水濡れ判定シールにおいては、前記一面は判定面ではないので、水溶性インクを付着させるときの水分管理が簡易である。
【０００９】
特許文献２には、吸水性の紙葉からなるベースの表面に、水溶性インクによる水没確認マークと不水溶性インクによる文字・図形情報とを形成し、前記表面を透光性のラミネートフィルムにより被覆してなる銘板を、ベースの裏面を機器筐体に向け、該機器筐体に形成した開口に水没確認マークを合致させる状態で、機器筐体の外面に貼着した小型電子機器の発明が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１８９１１７号公報
【特許文献２】特開２００１−１７７２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献２に記載された電池パック等の従来の電池パックにおいては、電池パック（又は電子機器）の外装体の判定窓から、水濡れ判定シールに記録された模様、文字、図形等が常時視認されており、上述したように、電池パックの内部に水が浸入して、水溶性インクが水に溶解した場合、模様等が滲んだり、変色することから、水濡れの有無を判定していた。
【００１１】
しかし、この構成によれば、電池パックが水に濡れなくても、高温多湿環境下で、水溶性インクが滲み、変色することがあり、浸水したと誤判定されるおそれがあった。
特許文献１の電池パックにおいては、水濡れ前には水濡れ判定シールに記録された模様、文字、図形等が視認されず、外装体の内側に浸水した場合に、水濡れ判定シールの裏面に塗布された水溶性インクが表面側まで浸透して模様等が表れるように構成されているが、上記と同様に、高温多湿環境下、水溶性インクが表面側まで浸透して滲み、浸水が生じたと誤判定されるおそれがあった。
また、近年の電池パックの薄型化により、判定窓も小さくなっており、水濡れ判定シールに記録してある模様等が見えにくく、この点からも、水濡れの有無の誤判定が生じるという問題があった。
【００１２】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、水濡れ判定シールの記録部を、外装体の窓部に対応する部分以外の部分に形成することにより、記録部は、水濡れ前には視認されず、外装体の内部に浸水し、水溶性インクが水に溶解して基材の面方向に拡がり、窓部に滲み出た場合に初めて視認されるので、水濡れの有無を良好に判定することができる水濡れ判定構造を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、記録部を帯状に形成することにより、外装体の内部に浸水した場合、水溶性インクが水に溶解して記録部が帯状に拡がり、より確実に視認され、水濡れの有無がより良好に判定される水濡れ判定構造を提供することを目的とする。
【００１４】
そして、本発明は、高温多湿環境を想定した試験で測定される記録部の幅寸法の増加量より広い間隔を、窓部の縁部に対応する部分から隔てた状態で記録部を形成することにより、高温多湿環境下、窓部に記録部が滲み出て、浸水したと誤判定されることが抑制されている水濡れ判定構造を提供することを目的とする。
【００１５】
さらに、本発明は、記録部を、前記縁部から０．４ｍｍ以上離隔するように形成することにより、さらに十分に誤判定が抑制されている水濡れ判定構造を提供することを目的とする。
【００１６】
また、本発明は、上述の水濡れ判定構造を有することにより、内部への浸水の事実の有無が良好に判定される電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
第１発明に係る水濡れ判定構造は、水濡れ被判定体と、吸水性の基材の一面の端部寄りの部分に水溶性インクを用いてなる記録部が形成された水濡れ判定シールと、該水濡れ判定シールを配する窓部を有し、前記一面の中央部寄りの部分を露出させ、前記窓部の縁部から所定間隔を隔てて前記記録部を遮蔽する状態で、前記水濡れ被判定体を覆う外装体とを備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明においては、水溶性インクにより文字、図形又は模様が記録された記録部は、窓部に対応する部分以外の部分に形成されているので、記録部は、水濡れ前には視認されず、外装体の内部に浸水し、水溶性インクが水に溶解して基材の面方向に拡がり、窓部に滲み出た場合に初めて視認される。
【００１９】
第２発明に係る水濡れ判定構造は、第１発明において、前記記録部は帯状に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明においては、外装体の内部に浸水した場合、水溶性インクが水に溶解して帯状に拡がるので、より確実に記録部が視認される。
【００２１】
第３発明に係る水濡れ判定構造は、第１又は第２発明において前記記録部と窓部の縁部との間隔は、温度５０℃以上７０℃以下、湿度９０％の環境下、７２時間放置した場合の前記記録部の幅寸法の増加量より長くなるように設定されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明においては、高温多湿環境を想定した試験で測定される記録部の幅寸法の増加量より広い間隔を、窓部の縁部に対応する部分から隔てた状態で記録部が形成されているので、高温多湿環境下の水分量で、窓部の縁部から記録部が滲み出ることがない。
【００２３】
第４発明に係る水濡れ判定構造は、第３発明において、前記記録部は、前記縁部から０．４ｍｍ以上離隔するように形成されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明においては、記録部は、窓部の縁部から十分に離隔させて形成されているので、高温多湿環境下で、窓部の縁部から記録部が滲み出ることがより十分に抑制されている。
【００２５】
第５発明に係る電池パックは、第１乃至第４発明のいずれかの水濡れ判定構造を有する電池パックであって、前記水濡れ被判定体は、二平面及び四側面を有する直方体状をなす素電池であり、前記外装体は、前記素電池の少なくとも四側面を覆うように構成され、前記素電池及び外装体の一部又は全部を覆うラベルを有することを特徴とする。
【００２６】
本発明においては、記録部は、水濡れ前には窓部から視認されず、外装体の内側に浸水し、水溶性インクが水に溶解して窓部に滲み出た場合に初めて視認される。
従って、浸水の事実の有無が良好に判定され、電池パックの故障の原因追求時に考慮され得る。
【発明の効果】
【００２７】
第１発明によれば、水溶性インクにより文字、図形又は模様が記録された記録部は、窓部に対応する部分以外の部分に形成されており、記録部は、水濡れ前には視認されず、外装体の内部に浸水し、水溶性インクが水に溶解して窓部に滲み出た場合に初めて視認されるので、水濡れの有無を良好に判定することができる。
【００２８】
第２発明によれば、記録部は帯状に形成されているので、外装体の内部に浸水した場合、水溶性インクが水に溶解して記録部が帯状に水濡れ判定シールの中央部側へ拡がり、外装体の窓部より確実に視認されるので、水濡れの有無の判定がより容易になる。
【００２９】
第３発明によれば、高温多湿環境を想定した試験で測定される記録部の幅寸法の増加量より広い間隔を、窓部の縁部に対応する部分から隔てた状態で、記録部が形成されているので、高温多湿環境下に、記録部が滲んだとしても、窓部から視認されず、よって、浸水したと誤判断されることが阻止される。
【００３０】
第４発明によれば、記録部は、窓部の縁部から０．４ｍｍ以上離隔するように形成されているので、より十分に誤判定が抑制されている。
【００３１】
第５発明によれば、第１乃至第４発明のいずれかの水濡れ判定構造を有するので、記録部は、水濡れ前には窓部から視認されず、外装体の内側に浸水し、水に水溶性インクが溶解して窓部に滲み出た場合に初めて視認され、良好に水濡れの有無を判定することができる。
このように、浸水の事実の有無が適確に判定されるので、ユーザは、前記事実を考慮して、電池パックの交換、電子機器の修理等を販売店等に頼むことができ、販売店、メーカー等も適切な対応が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る電池パック１を示す分解斜視図、図２は、水濡れ判定シール９を示す分解斜視図、図３は電池パック１を示す一部正面図である。
本実施の形態の電池パック１は携帯電話機の電源として用いられる。
電池パック１の水濡れ被判定体としての素電池２は角型平板状をなし、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であり、正極及び負極をセパレータを介して巻回した電極群、並びに非水電解質を、アルミニウム又はアルミニウム合金製のケースに収納してなる。素電池２の第１側面２１には、絶縁板（図示せず）を介して負極端子２ａが設けられ、これと平行な第２側面２２には、リード取付板（図示せず）が設けられている。負極端子２ａが設けられた部分以外の素電池２の全体が正極（端子）とされる。
【００３３】
素電池２の負極端子２ａが設けられている第１側面２１に隣接する第３側面２３には、絶縁性を有するスペーサ３を介し、保護回路基板４が配されている。スペーサ３には、前記負極端子２ａを露出するための端子窓３ａが設けられている。
保護回路基板４は、平面視が略矩形状をなし、裏面に、素電池２の過充電又は過放電等を防止するための保護回路を実装し、該保護回路を絶縁性の合成樹脂で覆ってなる保護回路実装部４１を備えている。また、保護回路基板４の表面の中央部より一端部寄りには、素電池２の外部へ電力を取り出し、逆に充電のために外部から電力を取り込むための正負極、及び温度端子である出力端子４２，４２，４２が、金メッキにより並設されている。
【００３４】
保護回路基板４の他端部には、水濡れ判定シール９が貼着されている。
水濡れ判定シール９の基材９１は、略矩形状をなし、吸水性を有する上質紙等からなる。該基材９１の表面の長手方向の両端部には、水溶性インクを用い、帯状に印刷することにより記録部９２，９２が形成されている。記録部９２，９２及び基材９１は、アクリル樹脂等からなる粘着剤９４を介し、例えばＰＰ（ポリプロピレン）等からなる透明樹脂層９５により覆われている。透明樹脂層９５は、水濡れ判定シール９の表面に傷がついたり、電池パック１の組立時等に記録部９２，９２が剥がれるのを防止したり、水濡れ判定シール９の表面側から水に濡れるのを防止する。前記上質紙の一例としてリンテック株式会社製の「５５Ｋ」が挙げられ、水溶性インクの一例として、大久保インキ株式会社製の「ＡＤＳカラー：紅」が挙げられる。
基材９１の裏面の短手方向の両端部には、アクリル樹脂等からなる粘着剤９３，９３が塗布されており、該粘着剤９３，９３により、水濡れ判定シール９が保護回路基板４の表面に貼着される。
【００３５】
前記保護回路基板４は、一端部に形成したパッド（図示せず）が、第１リード５を介してＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient)素子６の裏面側の電極と接続され、ＰＴＣ素子６の表面側の電極は、第２リード７を介し、前記端子窓３ａから露出した負極端子２ａと接続されている。
保護回路基板４の他端部に形成したパッド（図示せず）は、第３リード板８及びリード取付板を介して素電池２の第２側面２２と接続されている。
【００３６】
合成樹脂製の第１外装枠１０は、保護回路基板４を覆う基板被覆部１０ａと、素電池２の第１側面２１及び第２側面２２をそれぞれ覆う側面被覆部１０ｂ，１０ｃとを備える。基板被覆部１０ａの中央部より一端部寄りには、保護回路基板４の出力端子４２，４２，４２を露出させるための窓部１０ｄ，１０ｄ，１０ｄが設けられている。基板被覆部１０ａの他端部には、保護回路基板４に貼着された水濡れ判定シール９の中央部を露出させ、水濡れの有無を判定するための判定窓１０ｅが設けられている。判定窓１０ｅは略矩形状を有する。
側面被覆部１０ｂ，１０ｃの長手方向の端部には、それぞれ係止凹部１０ｆ，１０ｇが設けられている。
【００３７】
第２外装枠１１は、素電池２の第４側面２４を覆う側面被覆部１１ａと、第１側面２１，第２側面２２の端部を覆う側面被覆部１１ｂ，１１ｃとを備える。側面被覆部１１ｂ，１１ｃの長手方向の端部には、それぞれ係止凸部１１ｄ，１１ｅが設けられている。
【００３８】
前記保護回路基板４を覆うように、第１外装枠１０を素電池２に嵌め合わせ、素電池２の第４側面２４を覆うように第２外装枠１１を嵌め合わせ、係止凹部１０ｆ，１０ｇと係止凸部１１ｄ，１１ｅとを係止させることにより第１外装枠１０と第２外装枠１１とが一体化される。
そして、素電池２の両平面、並びに第１外装枠１０及び第２外装枠１１により覆われた第１側面２１，第２側面２２に合成樹脂製のラベル１３が貼着されて、電池パック１が構成される。
【００３９】
以上のように構成された本実施の形態に係る電池パック１においては、前記水濡れ判定シール９により、素電池２の水濡れの有無の事実を判定する。水濡れ判定シール９は、図３の一部正面図に示すように、記録部９２，９２の内側端部が判定窓１０ｅの縁部からＬ（ｍｍ）離隔する状態で判定窓１０ｅに配置されている。なお、本実施態様において、電池パック１の厚みは５．６ｍｍ、水濡れ判定シール９の大きさは４ｍｍ×４ｍｍ程度であり、記録部９２，９２の幅は略１．４ｍｍ、Ｌは０．４ｍｍである。
従って、電池パック１の水濡れ前には記録部９２，９２は視認されない。
【００４０】
図４は、第１外装枠１０の内側に浸水し、水溶性インクが水に溶解して記録部９２，９２が判定窓１０ｅの縁部を超えて拡がった状態を示す一部正面図である。
図４に示すように、第１外装枠１０の内側に浸水し、水溶性インクが水に溶解して判定窓１０ｅに滲み出た場合に初めて記録部９２，９２が現れる。そして、前記Ｌを、高温多湿環境下の水分量では、記録部９２，９２が判定窓１０ｅに滲み出ない間隔とすることにより、高温多湿環境下において、記録部９２，９２が判定窓１０ｅまで拡がり、浸水が生じたと誤判定されることがない。
【００４１】
本実施の形態においては、前記Ｌの好ましい範囲を求めるために、予め、以下に示す試験を行った。
まず、上質紙（リンテック株式会社製の「５５Ｋ」）に、水溶性インク（大久保インキ株式会社製の「ＡＤＳカラー：紅」）を用いて、幅略１．４〜１．５ｍｍの帯状に記録部を形成した複数の試料を作製した。そして、試料を温度６０℃、湿度９０％の高温多湿環境下に２４時間又は７２時間放置し、前記記録部の幅寸法の増加量を測定した。その結果を下記の表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１より、温度６０℃、湿度９０％の高温多湿環境下で２４時間放置した場合は、記録部の幅寸法の増加量の平均値は０．２２１ｍｍであり、７２時間放置した場合は、前記増加量の平均値が０．３３４ｍｍであり、前記増加量の最大値は０．３７２ｍｍであることが分かる。
本実施の形態においては、確実に誤判定が防止されるように前記Ｌを０．４ｍｍとしている。
従って、本実施の形態においては、高温多湿環境下の水分量で、記録部９２，９２が拡がって判定窓１０ｅから視認され、浸水が生じたと誤判定されることがなく、水濡れの有無を良好に判定することができる。
よって、浸水の事実の有無が確実に判定され、電池パックの故障の原因追求時に考慮され得る。このように、浸水の事実の有無が適確に判定されるので、ユーザは、前記事実を考慮して、電池パックの交換、修理等を販売店等に頼むことができ、販売店、メーカー等も適切な対応が可能となる。
【００４４】
なお、前記Ｌを０．４ｍｍ以上にすれば、高温多湿環境下における誤判定が略確実に防止されるが、これに限定されるものではなく、高温多湿環境下において誤判定が十分に防止される間隔であればよい。そして、前記Ｌの上限は、記録部９２，９２を形成するために用いる水溶性インクの量、及び電池パック１の厚み等から定まる。
また、本実施の形態においては、水濡れ判定シール９を保護回路基板４に貼着する場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、水濡れ判定シール９を第１外装枠１０の判定窓１０ｅの外縁部に貼着するように構成してもよい。
さらに、本実施の形態においては、外装体である第１外装枠１０及び第２外装枠１１は枠状であるが、外装体は箱体状等であってもよい。
【００４５】
そして、記録部９２，９２は帯状に形成されている場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、他の図形、文字又は模様をなすように記録することにしてもよい。また、記録部９２，９２は基材９１の表面に印刷により形成される場合に限定されず、塗布等により形成することにしてもよい。
さらに、判定窓１０ｅが略矩形状をなす場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、判定窓１０ｅは略楕円状等の形状を有するものであってもよい。判定窓１０ｅが略楕円状を有する場合、例えば上下の縁部から略０．４ｍｍ、間隔を隔てたＵ字状に記録部９２，９２を形成することができる。
【００４６】
実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２に係る電池パックに備えられる水濡れ判定シール９６を示す斜視図である。図中、図２と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
本実施の形態の電池パックにおいては、水濡れ判定シール９６の基材９１の裏面全体に亘り粘着剤９７が塗布されていること、透明樹脂層９５を有しないことが、実施の形態１に係る電池パック１と異なる。
【００４７】
本実施の形態においては、実施の形態１に係る水濡れ判定シール９と同様に、記録部９２，９２が判定窓１０ｅの縁部から所定間隔を隔てる状態で配置されるように構成されているので、高温多湿環境下に誤判定されることが防止され、水濡れの有無を良好に判定することができる。
以上のように構成されているので、透明樹脂層９５を省略しても、誤判定のおそれがなく、部材点数および工程数の削減を図ることができる。
【００４８】
実施の形態３．
図６は、本発明の実施の形態３に係る電池パックに備えられる水濡れ判定シール９８を示す斜視図である。図中、図２と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
本実施の形態の電池パックにおいては、水濡れ判定シール９８の基材９１の裏面全体に亘り粘着剤９７が塗布されていること、透明樹脂層９５の代わりに、記録部９２，９２及び基材９１が透明のマットニス層９９により覆われていることが、実施の形態１に係る電池パック１と異なる。
【００４９】
本実施の形態においては、実施の形態１に係る水濡れ判定シール９と同様に、記録部９２，９２が判定窓１０ｅの縁部から所定間隔を隔てる状態で配置されるように構成されているので、高温多湿環境下で誤判定されることが防止され、水濡れの有無を良好に判定することができる。
そして、印刷された記録部９２，９２がマットニス層９９により保護されているので、水濡れ判定シール９８の表面に傷がついたり、汚れるのを安価に防止することができる。
【００５０】
なお、前記実施の形態１乃至３においては、素電池２がリチウムイオン二次電池である場合につき説明しているがこれに限定されるものではない。
また、前記実施の形態１乃至３においては、電池パックが携帯電話機の電源として用いられる場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、本発明は、ビデオカメラ、モバイルコンピュータ、ＰＤＡ(Personal Digital Assistants)、ＭＰ３プレーヤー等の他の携帯電子機器の電源として用いられる電池パックにも適用することができる。
そして、本発明の構成は小型の電子機器に対して好適であることから、前記実施の形態１乃至３においては、本発明の水濡れ判定構造を、水濡れ被判定体としての素電池２を有する電池パックに適用した場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、菓子包装容器等にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電池パックを示す分解斜視図である。
【図２】水濡れ判定シールを示す分解斜視図である。
【図３】電池パックを示す一部正面図である。
【図４】第１外装枠の内側に浸水し、水溶性インクが水に溶解して記録部が判定窓の縁部を超えて拡がった状態を示す一部正面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る電池パックに備えられる水濡れ判定シールを示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る電池パックに備えられる水濡れ判定シールを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  電池パック
２  素電池
２ａ  負極端子
２１  第１側面
２２  第２側面
２３  第３側面
２４  第４側面
３  スペーサ
４  保護回路基板
４１  保護回路実装部
４２  出力端子
５  第１リード
６  ＰＴＣ素子
７  第２リード
８  第３リード
９、９６、９８  水濡れ判定シール
９１  基材
９２  記録部
９３、９４、９７  粘着剤
９５  透明樹脂層
９９  マットニス層
１０  第１外装枠
１１  第２外装枠
１３  ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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