(57)【要約】【課題】部品点数の増加及び製造コストの上昇を抑制でき、かつアーマチュアの組み間違えの発生を未然に防ぐことができる印字ヘッド及び印字ヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の印字ヘッドは、板スプリング９に接合されたアーマチュア１と、ワイヤ４をガイドするピンガイドを備えたガイドフレーム６とを有する。アーマチュア１には非貫通の穴２が形成されており、ワイヤ４は穴２に挿入されて、穴２内にてアーマチュア１にろう付けされている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板スプリングに接合されたアーマチュアと、
ワイヤをガイドするピンガイドを備えたガイドフレームと、を有し、
前記アーマチュアには穴が形成されており、前記ワイヤは前記穴に挿入されて、前記穴内にて前記アーマチュアにろう付けされている印字ヘッド。
【請求項２】
前記穴は非貫通穴である、請求項１に記載の印字ヘッド。
【請求項３】
前記ガイドフレームは、前記ピンガイドと前記アーマチュアとの間に位置するノーズを有し、前記ノーズ内に、前記ワイヤを前記ピンガイドから前記アーマチュアの前記穴までガイドする少なくとも１つの中間ガイドを備えている、請求項１または２に記載の印字ヘッド。
【請求項４】
前記穴は、前記アーマチュアが前記板スプリングに接合された状態で、前記アーマチュアの自由端となる側に形成されている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の印字ヘッド。
【請求項５】
板スプリング、前記板スプリングに接合され、かつ非貫通の穴が形成されているアーマチュア、及びワイヤをガイドするピンガイドと前記ワイヤを前記ピンガイドから前記アーマチュアの前記穴までガイドする少なくとも１つの中間ガイドとを備えたガイドフレームを有するドリブン組立体と、前記アーマチュアと対向して配置されるヨーク、前記ヨークのコア部に設置されたコイル、及び前記ヨーク及び前記アーマチュアと共に磁気回路を形成する永久磁石を有するヨーク組立体と、を備えた印字ヘッドの製造方法であって、
非貫通の穴が形成された前記アーマチュアの前記穴内にろう材を塗布する工程と、
前記アーマチュアを固定した前記板スプリング及び前記ガイドフレームをアーマチュア位置決め治具に固定する工程と、
前記ピンガイド及び前記中間ガイドを通して、前記ワイヤを前記穴内に挿入する工程と、
前記ワイヤを、前記アーマチュアの前記穴内にて前記アーマチュアにろう付けする工程と、
前記ろう付けが終了した後、前記アーマチュア位置決め治具を取り外し、前記ドリブン組立体に前記ヨーク組立体を取り付ける工程とを含む印字ヘッドの製造方法。
【請求項６】
複数の前記アーマチュアと複数の前記ワイヤとのろう付けが一括して行われる、請求項５に記載の印字ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はドットプリンタ用の印字ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ドットプリンタ用印字ヘッドは鮮明度を高めるため、印字ヘッドを構成する部品点数及びワイヤの本数が増加する傾向にある。そのためアーマチュアとワイヤの角度も数種類用意する必要があり、数種類のアーマチュア組立体が必要となっている。
【０００３】
従来の印字ヘッドは、例えば、２４ドットマトリックスタイプの場合、４種類の角度のアーマチュア組立体を有していた。そのために４種類の先端角度が違うアーマチュアが必要であり、またろう付け治具も４種類必要であった。
【特許文献１】特開昭５７−１０５７５６号公報
【特許文献２】特開昭５８−１１２７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、アーマチュア組立体の種類が増すことによる部品点数の増加、製造コストの上昇が問題となっていた。さらに、印字ヘッドの組立に際して、数種類のアーマチュア組立体が存在することでアーマチュア組立体を組み間違えてしまう場合があった。
【０００５】
そこで、本発明は、部品点数の増加及び製造コストの上昇を抑制でき、かつアーマチュアの組み間違えの発生を未然に防ぐことができる印字ヘッド及び印字ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の印字ヘッドは、板スプリングに接合されたアーマチュアと、ワイヤをガイドするピンガイドを備えたガイドフレームと、を有し、アーマチュアには穴が形成されており、ワイヤは穴に挿入されて、穴内にてアーマチュアにろう付けされている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、部品点数の増加及び製造コストの上昇を抑制でき、かつアーマチュアの組み間違えの発生を未然に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に本実施形態の、ドットマトリクス方式プリンタの印字ヘッドの側断面図を示す。図２は本実施形態のアーマチュア１の平面図であり、図３は図２中のＡ−Ａ線における断面図である。また、図４は、アーマチュアへのワイヤの取付け方法を説明するためのアーマチュアの側断面図である。また、図５はドリブン組立体の組立方法を説明するためのドリブン組立体の側断面図である。
【０００９】
印字ヘッドは、ドリブン組立体２０とヨーク組立体２１とを組み合わせた構成を有する。
【００１０】
ドリブン組立体２０は、アーマチュア１と、板スプリング９とガイドフレーム６とを有する。
【００１１】
ガイドフレーム６のノーズ６ａ内には３つの中間ガイド７が設けられている。中間ガイド７には、ワイヤ４を挿通させるための貫通孔が形成されている。この貫通孔はワイヤ４をスムースに挿通させるためその断面形状は円錐台形状となっている。これら中間ガイド７は、ワイヤ４がインパクトする際の衝撃を直線的に伝えるための案内用の部材である。仮に中間ガイド７がなければ、ワイヤ４が撓んでしまい、正常な印字を行うことはできない。なお、これら中間ガイド７はワイヤ４をアーマチュア１に形成された穴２に案内するための部材でもある。
【００１２】
ヨーク組立体２１は、スペーサ１０、永久磁石１１、コイル１２と、ヨーク１３とを有する。永久磁石１１はスペーサ１０とヨーク１３との間に配置されており、ヨーク１３の一端にはコイル１２が巻かれている。
【００１３】
板スプリング９の一端に接合されたアーマチュア１はヨーク１３に対向して配置されている。板スプリング９の他端はスペーサ１０上に固定されている。また、アーマチュア１の自由端部１ａにはワイヤ４が接合されている。
永久磁石１１はヨーク１３及びアーマチュア１と共に磁気回路を形成している。
【００１４】
図２及び図３に示すように、アーマチュア１の自由端部１ａには穴２が形成されている。なお、穴２は、内部にろう材及びワイヤ４を保持するため、非貫通穴となっている。
【００１５】
次に動作について説明する。
【００１６】
アーマチュア１は非動作時、永久磁石１１の磁力によりヨーク１３の一端に吸引され、板スプリング９がたわめられている。必要に応じてコイル１２に通電すると、コイル１２により発生する磁束により永久磁石１１の磁力が打ち消され、アーマチュア８は板スプリング９に蓄えられたエネルギーによってヨーク１３を離れ、アーマチュア１の自由端に接合したワイヤ４を駆動させる。ワイヤ４を動かした後、コイル１０への電流を切り磁束を消す。これで永久磁石１１の磁力によりアーマチュア１が吸引されヨーク１３と接触する。印字させていくには上記の動作を繰り返し行う。
【００１７】
次に、本実施形態の印字ヘッドの製造方法、特にワイヤの取付け方法について図４及び図５を用いて説明する。
【００１８】
アーマチュア１に形成されている穴２には図５に示すように、ろう材３が塗布されており、ワイヤ４が挿入される。
【００１９】
図５に示すように、アーマチュア位置決め治具５にアーマチュア１を溶接した板スプリング９をセットする。なお、アーマチュア１の穴２には既にろう材３が塗布されている。
【００２０】
次にピンガイド８及び中間ガイド７の取り付けてあるガイドフレーム６をアーマチュア位置決め治具５に取り付ける。続いてワイヤ４をピンガイド８、中間ガイド７を通して、ろう材３が塗布されているアーマチュア１の穴２に挿入する。穴２にワイヤ４を挿入後、穴２内に塗布されているろう付け機でろう材３を溶かし、アーマチュア１とワイヤ４を一括して固定させる。
【００２１】
アーマチュア位置決め治具５を取り外せばドリブン組立体２０が完成する。このドリブン組立体２０にヨーク組立体２１を取り付けることで印字ヘッドが完成する。
【００２２】
本実施形態のワイヤ接続方法は、アーマチュア１を溶接した板スプリング９及びガイドフレーム６をアーマチュア位置決め治具５に固定した状態で、ワイヤ４が、ろう材３が塗布された穴２に挿入され、その後ワイヤ４がろう材３によってアーマチュア１に固定される。このようにして、ワイヤ４を固定するため、本発明は、アーマチュア１とワイヤ４との角度が自動的に決定されることとなる。よって、数種類の角度をもつアーマチュア組立体（アーマチュアとワイヤをろう付けしたもの）を準備する必要がなく、１種類のアーマチュアを準備すれば済む。
【００２３】
従来の印字ヘッドは２４ドットマトリックスタイプの場合、４種類の角度のアーマチュア組立体が必要であった。そのために４種類の先端角度が違うアーマチュアが必要であり、またろう付け治具も４種類必要であった。
【００２４】
これに対して、本発明の場合、１種類のアーマチュアで足り、かつろう付け治具も不要である。また、ワイヤ４を取り付けるための用いられるピンガイド８、中間ガイド７、ガイドフレーム６はいずれも組立用の治具ではなく、印字ヘッドの部品である。すなわち、本発明によれば、ワイヤ４を取り付けるための治具も不要である。よって、本発明によれば、印字ヘッドの製造コストを抑制することができる。
【００２５】
さらに、本発明の場合、１種類のアーマチュアで足りることから、アーマチュアの種類を間違えてしまうことによる組立ミスが発生することがない。
【００２６】
また、本発明は、アーマチュア位置決め治具５にアーマチュア１を並べ、その上にワイヤ４の実装されていないドリブン組立体２０を搭載し、その後、ワイヤ４を組み込み、最後に一括してろう付け機でろう付けを行う。つまり、本発明は、アーマチュア１とワイヤ４を別々にセットし、そして各部品を組み込んだ状態で一括してろう付けするため、各部品寸法のバラツキを吸収することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のドットマトリクス方式プリンタの印字ヘッドの一実施形態の側断面図である。
【図２】本発明のアーマチュアの一実施形態の平面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】アーマチュアへのワイヤの取付け方法を説明するためのアーマチュアの側断面図である。
【図５】ドリブン組立体の組立方法を説明するためのドリブン組立体の側断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    アーマチュア
２    ろう材塗布穴
３    ろう材
４    ワイヤ
５    位置決め治具
６    ガイドフレーム
７    中間ガイド
８    ピンガイド
９    板スプリング
１０    スペーサ
１１    永久磁石
１２    コイル
１３    ヨーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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