(57)【要約】【課題】筐体ならびにスピーカー化粧用シートへの接着性能に優れ、なおかつ、化粧用シート部分を剥離する際には、筐体部分にテープや粘着剤の残渣を残すことなく円滑に剥離することができる剥離性に優れたスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを提供する。【解決手段】本発明のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープは、不織布基材の両面側にアクリル系粘着剤層（Ａ層及びＢ層）を有する両面接着テープであって、テープの流れ（ＭＤ）方向の引張強度及び幅（ＴＤ）方向の引張強度が共に８Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴としている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布基材の両面側にアクリル系粘着剤層（Ａ層及びＢ層）を有する両面接着テープであって、テープの流れ（ＭＤ）方向の引張強度及び幅（ＴＤ）方向の引張強度が共に８Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とするスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープ。
【請求項２】
不織布基材の一方の面側のアクリル系粘着剤層（Ａ層）のゲル分率が３０〜７０％、もう一方の面側のアクリル系粘着剤層（Ｂ層）のゲル分率が１０〜５０％であり、Ａ層のゲル分率がＢ層のゲル分率より大きい請求項１に記載のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープ。
【請求項３】
前記Ａ層の表面上に、少なくとも一方の表面に凹凸を有し、当該凹凸を有する表面の算術平均粗さＲａが０．１〜１０μｍである剥離ライナーが、当該凹凸を有する表面がＡ層表面に接するように設けられている請求項１または２に記載のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープ。
【請求項４】
前記剥離ライナーの表面の凹凸が規則性を有しない請求項３に記載のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープ。
【請求項５】
前記Ａ層表面の光沢度が０〜１０％である請求項１〜４のいずれかの項に記載のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープ。
【請求項６】
５０℃雰囲気下で２週間保存した後の、前記Ａ層表面の光沢度が０〜１０％である請求項１〜５のいずれかの項に記載のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープ。
【請求項７】
剥離ライナーの前記凹凸を有する表面上にアクリル系粘着剤組成物を塗布することによって、Ａ層表面に剥離ライナーの凹凸を転写させた請求項３または４に記載のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの項に記載のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを、Ａ層側をスピーカー化粧用シートに貼付し、Ｂ層側を筐体に貼付することにより、スピーカー化粧用シートを筐体に貼付固定するスピーカー化粧用シートの筐体への貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビやオーディオ製品等のスピーカー部分に一定の開孔部分を有する化粧用シートを貼り合わせる際に使用するスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープに関する。また、該スピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを用いて、スピーカー化粧用シートを筐体に貼り合わせる貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
両面接着テープ（両面接着シートも含むものとする）は、作業性が良好で接着の信頼性が高い接合手段として、家電製品や自動車、ＯＡ機器などの各種産業分野に利用されている。例えば、テレビやオーディオ製品等のスピーカー前面部分には、音量や音質などの音響性能を損なわないようにするため、一定の開孔部分を有する化粧用シートが紗などと共に両面接着テープで貼り合わせられている。近年、これらのテレビやオーディオ製品は、高級感を出すために黒色であることが多く、このため化粧用シートや両面接着テープも黒色のものが用いられることが多くなってきている。このような用途においては、例えば、意匠性を損なわないために、化粧用シート側として用いられる粘着剤層表面の光沢を抑えた両面接着テープが提案されている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
化粧用シートを、両面接着テープを用いて筐体のスピーカー部分に固定した後、位置ずれやその他の製品異常が発生した場合には、すぐにもしくは製品検査時に化粧用シート部分を両面接着テープごと剥離し、筐体（本体部分）を再利用する場合がある。その際に、上述の従来の両面接着テープでは、剥離途中にテープが千切れてスピーカー筐体部分にテープが残ったり、千切れずに剥離できた場合であっても、粘着剤が筐体部分に残るいわゆる「糊残り」を生ずる場合があり、その残渣を溶剤などで除去する作業が必要になり、化粧用シート部分の剥離作業の作業性が低下するという問題が生じていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３０５０３８号公報
【特許文献２】特開平９−１５７６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、筐体ならびにスピーカー化粧用シート（以下、単に「化粧用シート」と称する場合がある）への接着性能に優れ、なおかつ、化粧用シート部分を剥離する際には、筐体部分にテープや粘着剤の残渣を残すことなく円滑に剥離することができる剥離性に優れたスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを提供することにある。また、表面光沢度が低く抑えられており、さらに経時での光沢度の上昇がなく製品の高級感を損なわないスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、不織布、アクリル系粘着剤をそれぞれ基材、粘着剤層として用いた両面接着テープであって、テープのＭＤ及びＴＤ方向の引張強度を特定の値とすることによって、接着性と剥離性（リワーク性）を両立した、スピーカー化粧用シート固定用として特に優れた両面接着テープが得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、不織布基材の両面側にアクリル系粘着剤層（Ａ層及びＢ層）を有する両面接着テープであって、テープの流れ（ＭＤ）方向の引張強度及び幅（ＴＤ）方向の引張強度が共に８Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とするスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを提供する。
【０００８】
さらに、本発明は、不織布基材の一方の面側のアクリル系粘着剤層（Ａ層）のゲル分率が３０〜７０％、もう一方の面側のアクリル系粘着剤層（Ｂ層）のゲル分率が１０〜５０％であり、Ａ層のゲル分率がＢ層のゲル分率より大きい前記のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを提供する。
【０００９】
さらに、本発明は、前記Ａ層の表面上に、少なくとも一方の表面に凹凸を有し、当該凹凸を有する表面の算術平均粗さＲａが０．１〜１０μｍである剥離ライナーが、当該凹凸を有する表面がＡ層表面に接するように設けられている前記のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを提供する。
【００１０】
さらに、本発明は、前記剥離ライナーの表面の凹凸が規則性を有しない前記のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを提供する。
【００１１】
さらに、本発明は、前記Ａ層表面の光沢度が０〜１０％である前記のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを提供する。
【００１２】
さらに、本発明は、５０℃雰囲気下で２週間保存した後の、前記Ａ層表面の光沢度が０〜１０％である前記のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを提供する。
【００１３】
さらに、本発明は、剥離ライナーの前記凹凸を有する表面上にアクリル系粘着剤組成物を塗布することによって、Ａ層表面に剥離ライナーの凹凸を転写させた前記のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを提供する。
【００１４】
さらに、本発明は、前記のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを、Ａ層側をスピーカー化粧用シートに貼付し、Ｂ層側を筐体に貼付することにより、スピーカー化粧用シートを筐体に貼付固定するスピーカー化粧用シートの筐体への貼付方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープは、前記構成を有しているので、スピーカー化粧用シートおよび筐体に対して優れた接着性を有しており、なおかつ、スピーカー化粧用シートを剥離する際には、筐体にテープや粘着剤層の残渣を残すことなく円滑に剥離を行うことができる。また、表面に凹凸を有する剥離ライナーを用いることなどにより、表面光沢度を制御することにより優れた艶消し効果が得られる。さらに、粘着剤層のゲル分率を調整することにより、曲面貼付性や艶消し効果の持続性を向上させることができる。従って、本発明の両面接着テープは、スピーカー化粧用シートを筐体のスピーカー部分に貼付させる用途に極めて好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープ（以下、単に「本発明の両面接着テープ」と称する場合がある）は、不織布からなる基材（不織布基材）の両面側にアクリル系粘着剤から構成されるアクリル系粘着剤層を有する。なお、以下では、不織布基材の一方の面側のアクリル系粘着剤層をＡ層、もう一方の面側のアクリル系粘着剤層をＢ層と称する場合がある。特に限定されないが、本発明のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを使用する際において、Ａ層はスピーカー化粧用シート（化粧用シート）と貼り合わされる側（化粧用シート側）の粘着剤層として用いられ、Ｂ層は筐体と貼り合わされる側（筐体側）の粘着剤層として用いられることが好ましい。なお、上記「テープ」にはテープ状のものだけでなくシート状のものも含む。即ち、「両面接着テープ」には「両面接着シート」も含むものとする。
【００１７】
［不織布基材］
本発明の両面接着テープの基材を構成する不織布としては、両面接着テープの基材として用いられる慣用乃至公知の不織布（例えば、マニラ麻；パルプ；レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維などの化学繊維；及びこれらの混合物など）を用いることができるが、中でも、マニラ麻を含む不織布が好ましく、最も好ましくは、マニラ麻のみからなる不織布である。基材として不織布を用いることによって、筐体や化粧用シートの凹凸や曲面になじみがよく、粘着特性に優れたものとなる。プラスチックフィルム基材などを用いた場合には、基材の剛性により、凹凸や曲面へのなじみが悪く、また投錨性も悪いため、糊残りを起こす場合がある。
【００１８】
上記のマニラ麻のみからなる不織布とは、不織布を構成する原料としてマニラ麻繊維のみが使用され、さらに不織布製造時に繊維同士を結合させるための手段がマニラ麻繊維同士の絡み合いだけで行われたものであり、通常不織布製造時に繊維同士を結合するために行われる、ビスコースなどを使用した樹脂含浸処理が施されていないもののことをいう。上記のマニラ麻のみからなる不織布を基材として用い、これに粘着剤を塗布した場合、通常の樹脂含浸加工を行った不織布に比べて粘着剤が繊維同士の隙間にしん入しやすくなり、粘着剤が繊維同士の結合剤として作用する結果、両面接着テープの引張強度が増加しうるため好ましい。
【００１９】
本発明の両面接着テープの不織布基材として使用される不織布（以下、単に「不織布」と称する場合がある。）は、以下のＡ）〜Ｅ）で示される物性を満足することが好ましい。
【００２０】
Ａ）不織布のグレーン比は、８０％以上（例えば、８０〜１００％）であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％である。グレーン比が８０％よりも小さくなると不織布のＭＤ方向（流れ方向：不織布の製造ライン方向）とＴＤ方向（幅方向：ＭＤ方向と直交する方向）の強度や伸びの等方性がなくなり、かかる不織布を両面接着テープの基材として使用した場合、両面接着テープで貼付した化粧用シートを筐体から剥離する際に、不織布の強度が弱い方向に沿って切れ易くなり、テープが筐体に残る場合がある。なお、本発明においてグレーン比とは、不織布のＭＤ方向の引張強さとＴＤ方向の引張強さの比［（ＴＤ方向の引張強さ／ＭＤ方向の引張強さ）×１００（％）］のことである。
【００２１】
Ｂ）不織布の引裂強さ（ＭＤ及びＴＤ方向）は、０．４９〜０．７８Ｎが好ましい。引裂強さが０．４９Ｎよりも小さくなると、両面接着テープで貼付した化粧用シートを筐体から剥離する際に両面接着テープが切れ易くなる場合がある。また引裂強さが０．７８Ｎよりも大きくなると不織布の繊維密度が高くなるため、粘着加工時における粘着剤の不織布への含浸性が悪くなり、特に、両面接着テープで貼付した化粧用シートを筐体から剥離する際に筐体表面に粘着剤を残す原因となる場合がある。ここで不織布の引裂強さはＪＩＳ−Ｐ−８１１６法により測定できる。
【００２２】
Ｃ）不織布の引張強さ（ＭＤ及びＴＤ方向）は、９．８〜１９．６Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。引張強さが９．８Ｎ／１５ｍｍよりも小さくなると、両面接着テープの引張強度が低下し、化粧用シートを筐体から剥離する際に両面接着テープが切れ易くなる場合がある。また引張強さが１９．６Ｎ／１５ｍｍよりも大きくなると、不織布への粘着剤の含浸性が悪くなり、特に、両面接着テープで貼付した化粧用シートを筐体から剥離する際に筐体表面に粘着剤を残す原因となる場合がある。ここで不織布の引張強さはＪＩＳ−Ｐ−８１１３法により測定できる。
【００２３】
Ｄ）不織布のＭＤ方向とＴＤ方向の伸びの差は５０％以下が好ましく、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは０％である。ここで、ＭＤ方向とＴＤ方向の伸びの差とは、ＪＩＳ−Ｐ−８１３２法に準じて測定した不織布のＭＤ方向（流れ方向）の伸びの値とＴＤ方向（幅方向）の伸びの値を下記の式１に代入することによって算出される値のことである。本発明の不織布基材に使用される不織布はＭＤ方向の伸びとＴＤ方向の伸びが等しいことが好ましく、具体的には、ＭＤ方向とＴＤ方向の伸びの差が上記の規定を満足することが好ましい。ＭＤ方向とＴＤ方向の伸びの差が上記の規定を満足しない不織布を両面接着テープの基材として使用した場合は、両面接着テープで貼付した化粧用シートを筐体から剥離する際にテープが切れ易くなる原因となったり、両面接着テープを加工する際の寸法安定性が損なわれる原因となったりすることがある。
【００２４】
【数１】
2009263593.tif 000002
【００２５】
Ｅ）不織布の透気度は、０．３ｓｅｃ以下が好ましく、より好ましくは０．２ｓｅｃ以下である。不織布の透気度が０．３ｓｅｃよりも大きくなると、不織布に粘着剤を塗布する際の、粘着剤の不織布への含浸性が低下し、両面接着テープの強度が不十分なものとなる場合がある。なお、不織布の透気度はＪＩＳ−Ｐ−８１１７法により測定できる。
【００２６】
本発明の不織布基材に使用される不織布としては、上記Ａ）〜Ｅ）で規定される物性の全てを満足するものであることが剥離性、糊残り抑止性の観点から好ましい。
【００２７】
本発明の不織布基材に使用される不織布の厚さ（不織布基材の厚さ）は、特に限定されないが、８０μｍ以下が好ましく、より好ましくは３０〜６０μｍである。
【００２８】
［アクリル系粘着剤、アクリル系粘着剤層］
本発明の両面接着テープにおけるアクリル系粘着剤層（Ａ層、Ｂ層）はアクリル系粘着剤（単に「粘着剤」と称する場合がある）により構成される。上記アクリル系粘着剤は、アクリル系ポリマーをベースポリマー（主成分）として含有する粘着剤である。該アクリル系ポリマーを構成する主たる単量体（モノマー）成分としては、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、単に「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」と称する場合がある）を好適に用いることができる。上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ1-20アルキルエステルが挙げられる。中でも好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ2-14アルキルエステルであり、さらに好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ2-10アルキルエステルである。特に好ましくは、アクリル酸ブチルである。なお、上記「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」を表し、他も同様である。
【００２９】
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルはアクリル系ポリマーの主たる単量体成分（単量体主成分）として用いられているので、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、例えば、アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分全量に対して６０重量％以上（例えば、６０〜９９重量％）が好ましく、より好ましくは８０重量％以上である。
【００３０】
上記アクリル系ポリマーでは、モノマー成分として、極性基含有単量体や多官能性単量体などの各種共重合性単量体が用いられてもよい。モノマー成分として共重合性単量体を用いることにより、例えば、被着体への接着力を向上させたり、粘着剤の凝集力を高めたりすることができる。共重合性単量体は単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３１】
前記極性基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有単量体又はその無水物（無水マレイン酸など）；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基含有単量体；アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有単量体；アクリロニトリルやメタアクリロニトリルなどのシアノ基含有単量体；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリンの他、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系単量体；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有単量体；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有単量体；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有単量体；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有単量体などが挙げられる。極性基含有単量体としては、上記の中でも、カルボキシル基含有単量体又はその無水物、水酸基含有単量体が好適であり、アクリル酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシブチルが特に好適である。
【００３２】
極性基含有単量体の使用量としては、アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分全量に対して３０重量％以下（例えば１〜３０重量％）であり、好ましくは２．５〜２０重量％である。極性基含有単量体の使用量が３０重量％を超えると、例えば、アクリル系粘着剤の凝集力が高くなりすぎ、粘着剤層の粘着性が低下するおそれがある。また、極性基含有単量体の使用量が少なすぎると（例えば１重量％未満であると）、これらの単量体の共重合の効果が得られなくなる場合がある。中でも、カルボキシル基含有単量体又はその無水物を２．５〜１０重量％、水酸基含有単量体を０．０１〜１重量％使用することが好ましい。
【００３３】
前記多官能性単量体としては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。
【００３４】
多官能性単量体の使用量としては、アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分全量に対して２重量％以下（例えば、０〜２重量％）であり、好ましくは０〜１重量％である。多官能性単量体の使用量がアクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分全量に対して２重量％を超えると、例えば粘着剤の凝集力が高くなりすぎ、粘着性が低下するおそれがある。
【００３５】
また、極性基含有単量体や多官能性単量体以外の共重合性単量体としては、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルやフェニル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどの前述の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等以外の（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類、スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物、エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニルなどが挙げられる。
【００３６】
上記ベースポリマーであるアクリル系ポリマーの含有量は、特に限定されないが、アクリル系粘着剤層の総重量に対して、４０重量％以上が好ましく、より好ましくは５０〜８０重量％である。
【００３７】
上記アクリル系ポリマーは、公知乃至慣用の重合方法により調製することができる。重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法や紫外線照射による重合方法などが挙げられるが、中でも、コスト、量産性の観点から、溶液重合方法が好ましい。なお、重合に際しては、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤や溶剤など、それぞれの重合方法に応じた適宜な成分を、公知乃至慣用のものの中から適宜選択して使用することができる。
【００３８】
アクリル系ポリマーの重合に際して用いられる重合開始剤、連鎖移動剤などは、特に限定されず、公知乃至慣用のものの中から適宜選択して使用することができる。より具体的には、重合開始剤としては、例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２´−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１´−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、ジメチル−２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等のアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系重合開始剤などの油溶性重合開始剤が好ましく例示される。重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、全モノマー成分１００重量部に対して０．０１〜１重量部程度の範囲から選択することができる。
【００３９】
アクリル系ポリマーを溶液重合により重合させる際に用いられる溶剤としては、公知慣用の有機溶剤などを用いることが可能であり、例えば、酢酸エチル、酢酸メチルなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤；メタノール、エタノール、ブタノールなどのアルコール系溶液；シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタンなどの炭化水素系溶液；トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤などが使用できる。これらの有機溶剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を混合使用してもよい。
【００４０】
本発明におけるＡ層、Ｂ層を構成するアクリル系粘着剤には、架橋剤を添加することが好ましい。架橋剤は、粘着剤層のゲル分率（溶剤不溶分の割合）をコントロールするなどの役割を担う。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。中でも、イソシアネート系架橋剤が好ましい。これら架橋剤は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４１】
上記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネ−ト、水素添加キシレンジイソシアネ−トなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられ、その他、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」］、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＬ」］なども用いられる。
【００４２】
上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。
【００４３】
上記架橋剤（特にイソシアネート系架橋剤）の使用量は、ゲル分率を好ましい範囲に調整する観点から、Ａ層を構成する粘着剤においては、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、３〜１０重量部が好ましく、より好ましくは３．５〜５．５重量部である。また、Ｂ層を構成する粘着剤においては、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、１〜５重量部が好ましく、より好ましくは１．５〜３．５重量部である。
【００４４】
本発明におけるＡ層、Ｂ層を構成するアクリル系粘着剤には、粘着性向上の観点から、粘着付与樹脂が添加されることが好ましい。上記粘着付与樹脂としては、例えば、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、石油系粘着付与樹脂などが挙げられる。中でも好ましくは、フェノール系粘着付与樹脂である。これら粘着付与剤は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４５】
上記テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体などのテルペン系樹脂や、これらのテルペン系樹脂を変性（フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性など）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペンフェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂など）などが挙げられる。
【００４６】
上記フェノール系粘着付与樹脂としては、各種フェノール類（例えば、フェノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｐ−アルキルフェノール、レゾルシンなど）とホルムアルデヒドとの縮合物（例えば、アルキルフェノール系樹脂、キシレンホルムアルデヒド系樹脂など）、前記フェノール類とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒で付加反応させたレゾールや、前記フェノール類とホルムアルデヒドとを酸触媒で縮合反応させて得られるノボラックの他、ロジン類（未変性ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体など）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジン変性フェノール樹脂などが挙げられる。
【００４７】
上記ロジン系粘着付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの未変性ロジン（生ロジン）や、これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合などにより変性した変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジンの他、その他の化学的に修飾されたロジンなど）の他、各種のロジン誘導体などが挙げられる。なお、前記ロジン誘導体としては、例えば、未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したロジンのエステル化合物や、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジンなどの変性ロジンをアルコール類によりエステル化した変性ロジンのエステル化合物などのロジンエステル類；未変性ロジンや変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジンなど）を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；未変性ロジン、変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジンなど）、不飽和脂肪酸変性ロジン類や不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類におけるカルボキシル基を還元処理したロジンアルコール類；未変性ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体等のロジン類（特に、ロジンエステル類）の金属塩などが挙げられる。
【００４８】
上記石油系粘着付与樹脂としては、例えば、芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂（脂肪族環状石油樹脂）、脂肪族・芳香族系石油樹脂、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加石油樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の公知の石油樹脂を用いることができる。具体的には、芳香族系石油樹脂としては、例えば、炭素数が８〜１０であるビニル基含有芳香族系炭化水素（スチレン、ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルトルエン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、インデン、メチルインデンなど）が１種のみ又は２種以上用いられた重合体などが挙げられる。芳香族系石油樹脂としては、ビニルトルエンやインデン等の留分（いわゆる「Ｃ９石油留分」）から得られる芳香族系石油樹脂（いわゆる「Ｃ９系石油樹脂」）を好適に用いることができる。また、脂肪族系石油樹脂としては、例えば、炭素数４〜５のオレフィンやジエン［ブテン−１、イソブチレン、ペンテン−１等のオレフィン；ブタジエン、ピペリレン（１，３−ペンタジエン）、イソプレン等のジエンなど］が１種のみ又は２種以上用いられた重合体などが挙げられる。脂肪族系石油樹脂としては、ブタジエン、ピペリレンやイソプレン等の留分（いわゆる「Ｃ４石油留分」や「Ｃ５石油留分」など）から得られる脂肪族系石油樹脂（いわゆる「Ｃ４系石油樹脂」や「Ｃ５系石油樹脂」など）を好適に用いることができる。脂環族系石油樹脂としては、例えば、脂肪族系石油樹脂（いわゆる「Ｃ４系石油樹脂」や「Ｃ５系石油樹脂」など）を環化二量体化した後重合させた脂環式炭化水素系樹脂、環状ジエン化合物（シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ジペンテン、エチリデンビシクロヘプテン、ビニルシクロヘプテン、テトラヒドロインデン、ビニルシクロヘキセン、リモネンなど）の重合体又はその水素添加物、前記の芳香族系炭化水素樹脂や、下記の脂肪族・芳香族系石油樹脂の芳香環を水素添加した脂環式炭化水素系樹脂などが挙げられる。脂肪族・芳香族系石油樹脂としては、スチレン−オレフィン系共重合体などが挙げられる。脂肪族・芳香族系石油樹脂としては、いわゆる「Ｃ５／Ｃ９共重合系石油樹脂」などを用いることができる。
【００４９】
上記粘着付与樹脂は、市販品を用いることも可能であり、例えば、住友ベークライト（株）製、商品名「スミライトレジンＰＲ−１２６０３」、荒川化学工業（株）製、商品名「ペンセルＤ１２５」などを使用することができる。
【００５０】
上記粘着付与樹脂の添加量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、１〜６０重量部が好ましく、より好ましくは２０〜５０重量部である。添加量が１重量部未満では十分に粘着力を発揮できない場合があり、６０重量部を超えると接着性が低下する場合がある。
【００５１】
上記アクリル系粘着剤には、前記成分の他、必要に応じて、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などの公知の添加剤が、本発明の特性を損なわない範囲で含まれていてもよい。
【００５２】
本発明においては、アクリル系粘着剤層は、意匠性の観点から、着色されていてもよい。着色される色は被着体であるスピーカーによっても異なり、特に限定されないが、黒色、グレーあるいはダークグレー調の色相などが好適に使用される。特に、Ａ層に用いられる粘着剤は、スピーカー化粧用シートの開口部分から見える粘着剤層の表面が目立たないようにする観点から、黒色に着色されていることが好ましい。このような着色は、本発明の効果を損なわない程度の顔料（着色顔料）を添加することでなし得る。
【００５３】
アクリル系粘着剤層を黒色に着色する場合、例えば、カーボンブラックを用いることができる。上記カーボンブラックの使用量としては、着色度合いなどの観点から、例えば、アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０．５〜４重量部である。
【００５４】
本発明の両面接着テープにおけるＡ層のゲル分率は、３０〜７０％（重量％）が好ましく、より好ましくは３５〜５０％である。Ａ層は、通常、化粧用シートに貼付されて用いられる。ゲル分率が３０％未満では、Ａ層が軟らかく流動性が大きくなるため、艶消しのために粘着剤層表面に凹凸を形成した場合でも、高温下や経時で表面が平坦化してしまい、光沢度が経時で上昇し、艶消し効果が低下する場合がある。一方、ゲル分率が７０％を超えると、化粧用シートへの接着性が低下する。
【００５５】
本発明の両面接着テープにおけるＢ層のゲル分率は、１０〜５０％（重量％）が好ましく、より好ましくは２０〜３５％である。Ｂ層は、通常、筐体に貼付されて用いられる。ゲル分率が１０％未満では、粘着特性と加工性が低下する場合がある。一方、ゲル分率が５０％を超えると、Ｂ層が硬くなり接着性や耐反発性が低下して、曲面貼付性が低下する場合がある。
【００５６】
Ａ層のゲル分率はＢ層のゲル分率より大きい［（Ａ層のゲル分率）＞（Ｂ層のゲル分率）］ことが好ましい。Ａ層のゲル分率がＢ層のゲル分率以下であると、艶消し効果と耐反発性などの粘着特性の両立ができない場合がある。なお、上記ゲル分率は、アクリル系ポリマーのモノマー組成、架橋剤の種類や含有量などにより制御することができる。
【００５７】
また、上記ゲル分率（溶剤不溶分の割合）とは、以下の「ゲル分率の測定方法」により算出される値である。
（ゲル分率の測定方法）
両面接着テープの粘着剤層から粘着剤：約０．１ｇを採取し、平均孔径０．２μｍの多孔質テトラフルオロエチレンシート（商品名「ＮＴＦ１１２２」、日東電工株式会社製）に包んだ後、凧糸で縛り、その際の重量を測定し、該重量を浸漬前重量とする。なお、該浸漬前重量は、粘着剤層（粘着剤）と、テトラフルオロエチレンシートと、凧糸との総重量である。また、テトラフルオロエチレンシートと凧糸との合計重量も測定しておき、該重量を包袋重量とする。
次に、上記の粘着剤層をテトラフルオロエチレンシートで包み凧糸で縛ったもの（以下、「サンプル」と称する）を、酢酸エチルで満たした５０ｍｌ容器に入れ、室温にて１週間（７日間）静置する。その後、容器からサンプル（酢酸エチル処理後）を取り出して、アルミニウム製カップに移し、１３０℃で２時間、乾燥機中で乾燥して酢酸エチルを除去した後、重量を測定し、該重量を浸漬後重量とする。
そして、下記の式からゲル分率を算出する。
ゲル分率（重量％）＝（Ａ−Ｂ）／（Ｃ−Ｂ）×１００    （２）
（式（２）において、Ａは浸漬後重量であり、Ｂは包袋重量であり、Ｃは浸漬前重量である。）
【００５８】
本発明の両面接着テープにおけるアクリル系粘着剤層（Ａ層、Ｂ層）の厚さは、特に限定されないが、３０〜１００μｍが好ましく、より好ましくは５０〜８０μｍである。粘着剤層の厚さが３０μｍ未満であると接着性能が低下する場合がある、一方、１００μｍを超えると加工性が低下する場合がある。なお、粘着剤層は単層、複層の何れの形態を有していてもよい。なお、上記粘着剤層の厚さは、転写法により粘着剤層を形成する場合には不織布基材に転写する前に剥離ライナーなどの上に形成した粘着剤層の厚みをいう。
【００５９】
［スピーカー化粧用シート固定用両面接着テープ］
上記の不織布基材の両面側にそれぞれ上記のＡ層、Ｂ層を形成することにより、本発明のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを製造することができる。Ａ層およびＢ層の形成方法は、特に制限されず、公知の粘着剤層の形成方法の中から適宜選択することができる。具体的には、例えば、上記アクリル系粘着剤（又はアクリル系粘着剤溶液）を、不織布基材表面上に塗布し乾燥（必要に応じて硬化）させる方法（直写法）や、適当な剥離ライナーの表面上にアクリル系粘着剤を塗布し乾燥（必要に応じて硬化）させて粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を不織布基材上に転写（移着）させる方法（転写法）などが挙げられる。
【００６０】
上記の中でも、粘着剤層表面に凹凸を形成し、光沢度を下げ、艶消し性を付与する観点から、Ａ層の形成方法は転写法が好ましい。中でも、剥離ライナーとして表面に凹凸を有する剥離ライナーを用いた転写法が好ましい。即ち、表面に凹凸を有する剥離ライナーの、当該凹凸を有する表面上にアクリル系粘着剤を塗布・乾燥（必要に応じて硬化）してＡ層を形成することにより、剥離ライナー表面の凹凸がＡ層表面に転写するため、当該Ａ層を不織布基材上に転写させることにより、Ａ層の表面に凹凸が形成され、艶消し性（低光沢度）が効果的に得られるため好ましい。
【００６１】
一方、Ｂ層の形成方法は、特に制限されない。
【００６２】
なお、アクリル系粘着剤の塗布に際しては、慣用の塗工機（例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなど）を用いることができる。
【００６３】
本発明の両面接着テープの流れ方向（ＭＤ方向）の引張強度及び幅方向（ＴＤ方向）の引張強度は、いずれも、８Ｎ／１０ｍｍ以上であり、好ましくは１０Ｎ／１０ｍｍ以上である。ＭＤ方向又はＴＤ方向のいずれか一方の引張強度が８Ｎ／１０ｍｍ未満である場合には、化粧用シートを筐体から剥離する際に、両面接着テープが千切れ、テープが筐体に残りやすくなる。上記引張強度の上限値は特に限定されないが、一般的には４０Ｎ／１０ｍｍ程度である。なお、上記の引張強度（「テープ引張強度」ともいう）は、両面接着テープ（剥離ライナーを含まない部分をいう）を、引張試験機を使用して、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して、引張速度１００ｍｍ／分で引張試験した際の「引張強さ（Ｎ／１０ｍｍ）」をいう。なお、上記引張試験は、例えば、サンプル幅１０ｍｍ、引張試験機のつかみ間隔５０ｍｍの条件で行うことができる。
【００６４】
本発明の両面接着テープのＡ層の表面（Ａ層表面）の光沢度は、０〜１０％が好ましく、より好ましくは０〜５％である。Ａ層は主にスピーカー化粧用シート側として用いられるため、光沢度が上記範囲よりも大きい場合には、Ａ層表面の艶が化粧用シートの開孔部分から見えるため、意匠性を損なう場合がある。上記光沢度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠して測定できる。具体的には、例えば、デジタル変角光沢計（スガ試験機（株）製）を用いて、入射角・受光角を４５°で測定した値を用いることができる。上記の光沢度を有するＡ層を得る方法としては、特に限定されないが、例えば、前述のように、表面に凹凸を有する剥離ライナー上にＡ層を形成して転写する方法などが好ましく挙げられる。
【００６５】
本発明の両面接着テープを５０℃雰囲気下で２週間保存した後の、Ａ層表面の光沢度も０〜１０％であることが好ましく、より好ましくは０〜５％である。５０℃雰囲気下で２週間保存した後に光沢度が１０％を超える場合には、Ａ層表面が経時で平坦化してしまい、艶消しの効果が低下するため、経時で意匠性が損なわれる場合がある。経時での光沢度の上昇を抑制するためには、Ａ層のゲル分率を前述のようにある程度高くすることが効果的である。なお、両面接着テープがＡ層表面上に剥離ライナーを有している場合には、剥離ライナーを剥離して、Ａ層表面を開放（露出）した状態で、５０℃雰囲気下で２週間保存した後のＡ層表面の光沢度が上記範囲を満たしていることが好ましい。
【００６６】
本発明の両面接着テープのトルエン放散量は、環境や人体への影響の観点から、１０００μｇ／ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは１００μｇ／ｇ以下である。トルエン放散量が１０００μｇ／ｇを超える場合には、いわゆるシックハウス症候群を発生させる原因となる危険性が高くなる場合がある。
【００６７】
上記トルエン放散量は、ガスクロマトグラフ測定装置（ＧＣ測定装置）を用いて測定し、予め作成したトルエンの検量線を用いて定量化した値である。
具体的には、以下のようにして測定する。製造直後（アクリル系粘着剤を塗工した直後）の両面接着テープから、所定のサイズ（１ｃｍ×５ｃｍ、面積：５ｃｍ2）を切り取り、剥離ライナー（セパレータ）を剥離して、片面をアルミホイルに貼付し、もう一方の粘着剤層表面を開放状態にして、試料を作製する。該試料の重量を秤量した後、試料を容量２０ｍｌのバイアル瓶に入れて密栓する。次に、試料を入れたバイアル瓶を、ヘッドスペースサンプラー（ＨＳＳ）を用いて、１５０℃で１０分間加熱し、加熱状態のガス１ｍｌをガスクロマトグラフ測定装置（ＧＣ測定装置）に注入して測定を行う。
ＧＣ測定でトルエンのピーク面積を測定し、検量線から試料の単位重量あたりのトルエンの含有量（μｇ／ｇ）を算出し定量する。なお、検量線は、予め一定濃度のトルエンをＧＣで測定し、ピーク面積とトルエン量の関係を求めたものである。
【００６８】
［剥離ライナー（セパレータ）］
本発明のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープの少なくとも一方の粘着剤層の表面（粘着面）は、粘着面の保護、ブロッキング防止の観点などから、使用時までは、剥離ライナー（セパレータ）により保護されていることが好ましい。特に、Ａ層表面には、Ａ層表面に凹凸を転写させＡ層表面の光沢度を低下させて艶消し性を付与する観点から、表面に凹凸を有する剥離ライナーが設けられていることが好ましい。
【００６９】
本発明の両面接着テープにおいて用いられる剥離ライナーとしては、特に限定されず、公知慣用の剥離紙などを使用できる。具体的には、例えば、剥離処理剤による剥離処理層をセパレータ基材の少なくとも一方の表面に有するものの他、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体等）からなる低接着性基材や、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材などを用いることができる。
【００７０】
剥離ライナーとしては、例えば、セパレータ用基材の少なくとも一方の面に剥離処理層が形成されている剥離ライナーを好適に用いることができる。このようなセパレータ用基材としては、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）、オレフィン系樹脂フィルム（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等）、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム（ナイロンフィルム）、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム（合成樹脂フィルム）や紙類（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など）の他、これらをラミネートや共押し出しなどにより複層化したもの（２〜３層の複合体）等が挙げられる。剥離処理層を構成する剥離処理剤としては、特に制限されず、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤などを用いることができる。剥離処理剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００７１】
上述のとおり、Ａ層表面上には、表面に凹凸を有する剥離ライナーが設けられていることが好ましい。上記表面に凹凸を有する剥離ライナーは、当該凹凸を有する側の表面をＡ層側の剥離面として用いられる。これにより、剥離ライナー表面の凹凸がＡ層表面に転写し、Ａ層表面が適度にあれることによって表面光沢度が低下して艶消しの効果が得られる。上記表面に凹凸を有する剥離ライナーの凹凸を有する側の表面（Ａ層側として用いられる表面）の表面粗さ（算術平均粗さＲａ）は、０．１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは２〜４μｍである。表面粗さが０．１μｍ未満では、Ａ層表面での乱反射が少なく、十分な艶消し効果が得られない場合がある。一方、表面粗さが１０μｍを超えると、Ａ層表面の凹凸が大きすぎて、被着体（化粧用シート）との濡れが十分に得られず、粘着特性が低下する場合がある。なお、算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準拠して求めることができ、例えば、接触式表面粗さ測定装置「Ｐ−１５」（ＴＥＮＣＯＲ社製）で測定することができる。
【００７２】
なお、上記の表面に凹凸を有する剥離ライナーにおける凹凸は、特に規則性を持たないことが好ましい。なお、ここでいう規則性とは、例えば、剥離ライナーの表面に格子状の溝を一定のピッチ間隔で形成したものなどをいう。規則性のない凹凸は生産が容易であるため、歩留まりの向上やコストの点で有利である。
【００７３】
前述のとおり、本発明におけるＡ層は、アクリル系粘着剤を上記の表面に凹凸を有する剥離ライナーの凹凸を有する表面上に塗布、乾燥（必要に応じて硬化）して形成した後、不織布基材に貼り合わせて転写する方法で形成されることが好ましい。その場合、上記剥離ライナーはそのままＡ層を保護する用途に用いることができる。
【００７４】
剥離ライナーは、両側の粘着層表面（Ａ層、Ｂ層）に設けられてもよいし、片方の粘着面に背面剥離層を有する剥離ライナーを設け、シートを巻回することによって、反対側の粘着面にセパレータの背面剥離層が接するようにしてもよい。
【００７５】
本発明のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープは、スピーカー化粧用シートを筐体（本体）のスピーカー部分に貼付固定する用途に用いられる。本発明の両面接着テープは、スピーカー化粧用シートおよび筐体に対して優れた接着性を有していることに加え、テープ引張強度が高いため、スピーカー化粧用シートを剥離する際には、筐体にテープや粘着剤層の残渣を残すことなく円滑に剥離を行うことができる。また、表面に凹凸を有する剥離ライナーを用いることなどにより、表面光沢度を制御した場合には、特にスピーカー化粧用シート側の表面（Ａ層表面）の艶消し性に優れるため、意匠性が向上する。さらに、粘着剤層のゲル分率を調整することにより、曲面貼付性や艶消し効果の持続性を向上させることができる。
【００７６】
上記スピーカー化粧用シートとしては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）などからなるネットや、ポリエステルの繊維を粗く編んだ紗などが挙げられる。また、筐体としては、テレビの筐体（本体部分）などが挙げられ、例えば、ポリスチレン、ＰＣ／ＡＢＳ（ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂）などからなる場合が多い。
【００７７】
本発明のスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープを用いて、スピーカー化粧用シートを筐体に貼付固定する場合には、特に限定されないが、両面接着テープのＡ層側をスピーカー化粧用シートに貼付し、Ｂ層側を筐体に貼付することが好ましい。
【実施例】
【００７８】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００７９】
実施例１
（黒色アクリル系粘着剤（Ａ１））
アクリル酸ブチル：１００重量部、アクリル酸：３重量部、アクリル酸ヒドロキシエチル：０．１重量部のモノマー組成より構成されるアクリル系ポリマー１００重量部に対して、テルペン変性フェノール系粘着付与剤（住友ベークライト（株）製、商品名「スミライトレジン  ＰＲ−１２６０３」）４０重量部と黒色顔料（大日精化工業（株）製、商品名「ＡＴＤＮ１０１ブラック」２重量部を加えて溶液（Ａ）を得た。
次いで、上記溶液（Ａ）に、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン（株）製、商品名「コロネートＬ」）４重量部とトルエンを加えて均一の溶液とし、黒色アクリル系粘着剤（溶液）（Ａ１）を得た。
【００８０】
（黒色アクリル系粘着剤（Ａ２））
上記溶液（Ａ）に、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン（株）製、商品名「コロネートＬ」）２重量部とトルエンを加えて均一の溶液とし、黒色アクリル系粘着剤（溶液）（Ａ２）を得た。
【００８１】
（不織布基材）
不織布基材の不織布としては、マニラ麻のみからなる不織布を用いた。当該不織布は、グレーン比９３％、引裂強さ（ＭＤ）０．６５Ｎ、引裂強さ（ＴＤ）０．６５Ｎ、引張強さ（ＭＤ）１５Ｎ／１５ｍｍ、引張強さ（ＴＤ）１４Ｎ／１５ｍｍ、ＭＤ方向とＴＤ方向の伸びの差０％、透気度０．２ｓｅｃ、厚み４５μｍであった。
【００８２】
（両面接着テープ）
一方の表面に規則性を有しない凹凸を有し、当該凹凸のある表面の算術平均粗さＲａが２．８μｍである剥離ライナーの当該表面上に、上記黒色アクリル系粘着剤（Ａ１）を、乾燥後の厚みが７５μｍになるように塗布し、１００℃で２分間乾燥させ、上記の不織布に貼り合わせて、化粧用シート側の粘着剤層を作製した。
次いで、剥離ライナー（王子製紙（株）製、商品名「７５ＥＰＳ（Ｍ）クリーム（改）」）に、上記黒色アクリル系粘着剤（Ａ２）を乾燥後の厚みが７５μｍになるように塗布し、１００℃で２分間乾燥させ、前記不織布のもう一方の面（化粧用シート側の粘着剤層と反対側の面）と貼り合わせ、筐体側の粘着剤層を作製した。
このようにして、本発明の両面接着テープを作製した。両面接着テープの総厚み（化粧用シート側の粘着剤層表面から筐体側の粘着剤層表面までの厚み）は１６０μｍであった。また、化粧用シート側の粘着剤層（「Ａ層」にあたる）のゲル分率は４０％であり、筐体側の粘着剤層（「Ｂ層」にあたる）のゲル分率は２０％であった。
【００８３】
実施例２
不織布基材として、マニラ麻のみからなる不織布（グレーン比１００％、引裂強さ（ＭＤ）０．６９Ｎ、引裂強さ（ＴＤ）０．６９Ｎ、引張強さ（ＭＤ）９．８Ｎ／１５ｍｍ、引張強さ（ＴＤ）９．８Ｎ／１５ｍｍ、ＭＤ方向とＴＤ方向の伸びの差１５％、透気度０．１ｓｅｃ、厚み７５μｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にして両面接着テープを作製した。
【００８４】
実施例３
不織布基材の両面に同じ黒色アクリル系粘着剤（Ａ２）を使用した以外は、実施例１と同様にして両面接着テープを作製した。
【００８５】
実施例４
黒色アクリル系粘着剤（Ａ１）を塗布する剥離ライナー（化粧用シート側の剥離ライナー）として、（Ａ１）を塗布する側の表面（規則性を有しない凹凸を有する表面）の算術平均粗さＲａが０．７μｍの剥離ライナーを使用した以外は、実施例１と同様にして両面接着テープを作製した。
【００８６】
実施例５
不織布基材の両面に同じ黒色アクリル系粘着剤（Ａ１）を使用した以外は、実施例１と同様にして両面接着テープを作製した。
【００８７】
比較例１
不織布基材として、レーヨンからなる不織布（グレーン比２５％、引裂強さ（ＭＤ）０．１３Ｎ、引裂強さ（ＴＤ）０．０９Ｎ、引張強さ（ＭＤ）６．５Ｎ／１５ｍｍ、引張強さ（ＴＤ）１．６Ｎ／１５ｍｍ、ＭＤ方向とＴＤ方向の伸びの差２０％、透気度０．１ｓｅｃ、厚み５０μｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にして両面接着テープを作製した。
【００８８】
［評価］
上記実施例および比較例で得られた両面接着テープについて、テープ引張強度、常態粘着力、リワーク性、光沢度（初期、５０℃×２週間保存後）、耐反発性を、下記の測定方法又は評価方法により評価した。なお、評価結果は、表１に示した。
【００８９】
（１）常態粘着力（Ｎ／２０ｍｍ）
両面接着テープから、２０ｍｍ幅×１００ｍｍ長さの短冊状シート片を切り出し、測定面の反対側の粘着面に厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを貼付（裏打ち）して粘着力測定用サンプルを作製した。
ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠して、１８０°剥離試験を行った。測定用サンプルと被着体（ステンレス板）を常態（２３℃、５０％ＲＨ）で貼り合わせて、３０分経過した後、引張試験機を用いて、測定用サンプル（両面接着テープ）側を引き剥がした際の荷重を測定し、常態接着力とした。
測定は、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、剥離角度１８０°、引張速度（剥離速度）３００ｍｍ／分の条件で行った。剥離方向はＭＤ方向である。
【００９０】
（２）リワーク性
両面接着テープを１０ｍｍ幅×１００ｍｍ長さの大きさ（試験片の長さ方向は両面接着テープのＭＤ方向とＴＤ方向の２種類である）に切り出し、筐体側の粘着剤層の粘着面を、２ｋｇローラー１往復で被着体（ステンレス板）と貼り合わせて、５０℃で２時間放置した後、２３℃、５０％ＲＨで２時間放置した。化粧用シート側の剥離ライナーを剥離した状態で、引張試験機を用いて、両面接着テープを剥離した（剥離角度：９０°、剥離速度：３００ｍｍ／分）。
目視にて観察し、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに（上記の２種類の試験片の両方で）両面接着テープの切断がなければリワーク性良好（○）、ＭＤ方向、ＴＤ方向のいずれかでも（上記の２種類の試験片のいずれか一方でも）切断があればリワーク性不良（×）と判断した。
【００９１】
（３）両面接着テープの引張強度（テープ引張強度）（Ｎ／１０ｍｍ）
両面接着テープのＭＤ方向（流れ方向）とＴＤ方向（幅方向）から、それぞれ１０ｍｍ幅の短冊状サンプルを切り出して測定に用いた。なお、両面の剥離ライナーは剥離した状態で測定に用いた。
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して、引張試験機を使用して、つかみ間隔５０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分の条件で、両面接着テープの引張試験を行い、引張強さ（Ｎ／１０ｍｍ）を測定し、テープ引張強度とした。
【００９２】
（４）耐反発性試験
両面接着テープの化粧用シート側の粘着面を、アルミニウム板（幅２０ｍｍ×長さ１８０ｍｍ、厚さ０．４ｍｍ）にハンドローラーで貼り合わせ、次いで、両面接着テープの筐体側の粘着面をポリスチレン板（幅３０ｍｍ×長さ２００ｍｍ、厚さ２ｍｍ）にラミネータで圧着して試験片とし、２３℃環境下に２４時間静置した。なお、両面接着テープはアルミニウム板と同じサイズであり、アルミニウム板の全面に貼付した。また、アルミニウム板は図１に示すようにポリスチレン板の幅方向の中央部分に長さ方向の一方の端部を合わせて貼付した。
上記試験片を、１９０ｍｍ幅の治具にセットして、アルミニウム板側が外側となるように湾曲させ、７０℃の環境下に７２時間放置した後、端末の浮き距離（ｍｍ）を測定した。なお、「端末の浮き距離」とは、長さ方向の端部を合わせていない側のポリスチレン板からアルミニウム板が浮き上がった距離のことをいう（図２参照）。また、上記治具は、試験片を湾曲させて、試験片の長さ方向（ポリスチレン板の２００ｍｍ長さの方向）の両端を１９０ｍｍ幅に固定するものである（図２参照）。
【００９３】
（５）光沢度（初期、５０℃×２週間保存後）
デジタル変角光沢計（スガ試験機（株）製）を用いて、両面接着テープの化粧用シート側の粘着剤層表面を、入射角・受光角を４５°で測定した。  
なお、「初期の光沢度」は、化粧用シート側の剥離ライナーを剥離した直後の両面接着テープを測定サンプルとした。「５０℃×２週間保存後の光沢度」は、両面接着テープから化粧用シート側の剥離ライナーを剥離し、粘着剤層表面を開放した状態で５０℃の雰囲気下、２週間保存した両面接着テープを測定サンプルとした。
【００９４】
【表１】
2009263593.tif 000003
【００９５】
表１からもわかるとおり、本発明の両面接着テープ（実施例）は、化粧用シート側、筐体側ともに常態接着力が高く接着性に優れ、なおかつ、リワーク性にも優れたものであり、スピーカー化粧用シート固定用両面接着テープとして優れた特性を有していた。また、表面に凹凸を有し、適切な表面粗さの剥離ライナーを用いて化粧用シート側の粘着剤層を形成すること、両粘着剤層のゲル分率を適正な範囲に制御することにより、艶消し性とその持続性、耐反発性などのスピーカー化粧用シート固定用両面接着テープとしての特性をより一層向上させることができた（実施例１、２）。
一方、テープ引張強度の低い両面接着テープでは、接着性とリワーク性を両立させることはできなかった（比較例）。
【００９６】
さらに、実施例１で得られた両面接着テープを用いて、スピーカー化粧用シート（ポリスチレン製、パンチ穴の孔径０．６ｍｍφ、ピッチ１．２ｍｍ、サイズ３０ｍｍ×１００ｃｍ）を筐体（フラットテレビ：ＰＣ／ＡＢＳ製）の下部に位置するスピーカー部分に貼付固定した。３０ｍｍ×１００ｃｍのサイズに切り出した実施例１の両面接着テープの化粧用シート側の粘着剤層表面に上記化粧用シートを貼付し、次いで、上記の化粧用シート／両面接着テープの貼付体を筐体のスピーカー部分に貼付した。このようにして得られたスピーカー部分は、意匠性に優れた仕上がりであり、また、化粧用シートを剥離した場合にも、筐体部分に両面接着テープや粘着剤層が残らないものであった。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】図１は、実施例における耐反発性試験に用いた試験片を示す概略図（上面図）である。
【図２】図２は、実施例における耐反発性試験における、治具に取り付けられた試験片（アルミニウム板が浮き上がった状態）及び「端末の浮き距離」を示す説明図（概略断面図）である。
【符号の説明】
【００９８】
１    ポリスチレン板
２    アルミニウム板
３    治具
４    端末の浮き距離
【図１】
2009263593.tif 000004
【図２】
2009263593.tif 000005