(57)【要約】【課題】サンプリング検査を行う準備作業時において、ガス流路内からガスが流出することを防止または抑制できるガス流路のサンプリングノズル構造を提供する。【解決手段】煙道１に設けたサンプリングノズル２の出口開口２ａを塞ぐ盲フランジ４がガスサンプリング時に採取用フランジ５と交換されるガス流路のサンプリングノズル構造において、サンプリングノズル２に固定設置された部材交換治具２０を備え、部材交換治具２０には、盲フランジ４が出口開口２ａを塞ぐ通常位置のスライド方向両側に、採取用フランジ５のフランジ部待機領域と盲フランジ４の待避領域とが設けられ、盲フランジ４及び採取用フランジ５の交換時、盲フランジ４及び採取用フランジ５のフランジ部は、部材交換治具２０により、サンプリングノズル２の軸方向に移動することを阻止された状態で軸方向移動と直交する方向のスライドが許容される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流路に設けたサンプリングノズルの出口開口を塞ぐサンプリング座がガスサンプリング時に採取用部材と交換されるガス流路のサンプリングノズル構造において、
前記サンプリングノズルに固定設置された部材交換治具を備え、
前記部材交換治具には、前記サンプリング座が前記出口開口を塞ぐ通常位置のスライド方向両側に、前記採取用部材のフランジ部待機領域と前記サンプリング座の待避領域とが設けられ、
前記サンプリング座及び前記採取用部材の交換時、前記サンプリング座及び前記採取用部材のフランジ部は、前記部材交換治具により、前記サンプリングノズルの軸方向に移動することを阻止された状態で前記軸方向移動と直交する方向のスライドが許容されることを特徴とするガス流路のサンプリングノズル構造。
【請求項２】
前記サンプリング座及び前記採取用部材の交換時には、両部材間にアタッチメントを介在させ、
前記アタッチメントが、前記スライド方向に形成された一対のガイド面と、前記スライド方向と交差する両端面の少なくとも一方に形成されて円形フランジ形状と一致する円弧面と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載のガス流路のサンプリングノズル構造。
【請求項３】
前記アタッチメントの高温側端面に断熱材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のガス流路のサンプリングノズル構造。
【請求項４】
ガス流路に設けたサンプリングノズルの出口開口を塞ぐサンプリング座がガスサンプリング時に採取用部材と交換されるガス流路のサンプリングノズル構造において、
前記サンプリングノズルの出口開口フランジと前記サンプリング座との間に、前記出口開口フランジに沿ってスライド可能な塞ぎ部材を配設したことを特徴とするガス流路のサンプリングノズル構造。
【請求項５】
前記塞ぎ部材が、前記出口開口フランジの面に密着するパッキンを備えていることを特徴とする請求項４に記載のガス流路のサンプリングノズル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば火力発電所等の排ガスサンプリング検査に用いられるガス流路のサンプリングノズル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、火力発電所等の煙道を流れる排ガスを採取し、排ガス中に含まれる成分（窒素、二酸化炭素、酸素等）を分析するサンプリング検査が行われている。
このようなサンプリング検査を行う際には、たとえば図７及び図８に示すように、煙道１に設置してあるサンプリングノズル２の出口開口２ａを塞ぐようにして、ノズル側フランジ３に取り付けたサンプリング座となる盲フランジ（通常は呼称１２５Ａ程度を使用）４を取り外し、採取用フランジ５をセットするという準備作業が必要になる。この後、採取用フランジ５のノズル６にサンプリングユニット１０を挿入し、煙道１から排ガスを採取してガス成分のサンプリング検査が行われる。なお、図中の符号７は、ノズル側フランジ３に盲フランジ４を固定するボルトである。
また、図示のサンプリングユニット１０は、分析器材（不図示）に連結された採取管１１の先端にサンプリングノズル１２を備え、ノズル５を貫通する採取管１１の外周にはシール部材１３としてグラスウールが巻き付けられている。
【０００３】
このように、ガス流路内を流れるガスをサンプリングし、ガス成分を分析するための従来技術としては、たとえば特許文献１に開示されたガス測定孔のシール具や特許文献２に開示されたガスサンプリング装置等が知られている。
【特許文献１】実開昭５８−５７９４２号公報
【特許文献２】実開昭６２−８１０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したサンプリング検査を行う場合、ガス・油焚きボイラの煙道１内は正圧となっている。従って、盲フランジ４を取り外して採取用フランジ５をセットする準備作業時には、盲フランジ４を取り外す時点で高温の燃焼排ガス（〜４００℃）が出口開口２ａから煙道１の外部へ噴出するという問題を有している。なお、石炭焚きボイラの場合には、煙道１内が負圧であるため、このような問題を生じる可能性は低い。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、サンプリング検査を行う準備作業時において、ガス流路内からガスが流出することを防止または抑制できるガス流路のサンプリングノズル構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明の請求項１に係るガス流路のサンプリングノズル構造は、ガス流路に設けたサンプリングノズルの出口開口を塞ぐサンプリング座がガスサンプリング時に採取用部材と交換されるガス流路のサンプリングノズル構造において、前記サンプリングノズルに固定設置された部材交換治具を備え、前記部材交換治具には、前記サンプリング座が前記出口開口を塞ぐ通常位置のスライド方向両側に、前記採取用部材のフランジ部待機領域と前記サンプリング座の待避領域とが設けられ、前記サンプリング座及び前記採取用部材の交換時、前記サンプリング座及び前記採取用部材のフランジ部は、前記部材交換治具により、前記サンプリングノズルの軸方向に移動することを阻止された状態で前記軸方向移動と直交する方向のスライドが許容されることを特徴とするものである。
【０００６】
このようなガス流路のサンプリングノズル構造によれば、サンプリングノズルに固定設置された部材交換治具を備え、部材交換治具には、サンプリング座が出口開口を塞ぐ通常位置のスライド方向両側に、採取用部材のフランジ部待機領域とサンプリング座の待避領域とが設けられ、サンプリング座及び採取用部材の交換時、サンプリング座及び採取用部材のフランジ部は、部材交換治具により、サンプリングノズルの軸方向に移動することを阻止された状態で軸方向移動と直交する方向のスライドが許容されるので、サンプリング座を取り外して採取用部材をセットする準備作業時には、サンプリング座及び採取用部材をスライドさせるという簡単な作業により、サンプリングノズルの出口開口からガス流路内のガスが流出することを防止または抑制できる。このとき、サンプリング座及び採取用部材は、サンプリングノズルの軸方向に移動することを阻止された状態にあるので、容易かつ確実に作業を行うことができる。
【０００７】
上記の発明において、前記サンプリング座及び前記採取用部材の交換時には、両部材間にアタッチメントを介在させ、前記アタッチメントが、前記スライド方向に形成された一対のガイド面と、前記スライド方向と交差する両端面の少なくとも一方に形成されて円形フランジ形状と一致する円弧面と、を備えていることが好ましく、これにより、円形フランジとの間に形成される隙間をアタッチメントが塞ぐとともにスライドを容易にするので、サンプリングノズルの出口開口からガス流路内のガスが流出することをより一層確実に防止または抑制できる。
この場合、前記アタッチメントの高温側端面に断熱材を設けることが好ましく、これにより、採取用部材は、ガス流路内を流れる高温のガスにより温度上昇したサンプリング座と断熱材を介して接することになるので、熱影響を受けにくくなる。
【０００８】
本発明の請求項４に係るガス流路のサンプリングノズル構造は、ガス流路に設けたサンプリングノズルの出口開口を塞ぐサンプリング座がガスサンプリング時に採取用部材と交換されるガス流路のサンプリングノズル構造において、前記サンプリングノズルの出口開口フランジと前記サンプリング座との間に、前記出口開口フランジに沿ってスライド可能な塞ぎ部材を配設したことを特徴とするものである。
【０００９】
このようなガス流路のサンプリングノズル構造によれば、サンプリングノズルの出口開口フランジとサンプリング座との間に、出口開口フランジに沿ってスライド可能な塞ぎ部材を配設したので、サンプリング座を取り外した状態では、サンプリングノズルの出口開口が塞ぎ部材によって塞がれている。このため、塞ぎ部材の上に採取用部材を載置した後には、塞ぎ部材をスライドさせて除去し、速やかに採取用部材を取り付けることができるので、ガス流路内のガスが流出することを防止または抑制できる。
【００１０】
上記の発明において、前記塞ぎ部材は、前記出口開口フランジの面に密着するパッキンを備えていることが好ましく、これにより、出口開口フランジ面と塞ぎ部材との間のシール性が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
上述した本発明によれば、煙道等のガス流路内を流れるガス成分のサンプリング検査を行うため、準備作業として採取用部材を取り付ける場合には、サンプリングノズルの出口開口を塞いだ状態が維持されるので、ガス流路内からガスが流出することを防止または抑制できるという顕著な効果を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るガス流路のサンプリングノズル構造の一実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１の実施形態＞
図１〜図３に示す第１の実施形態では、ガス流路となる煙道１にサンプリングノズル２が設けられている。このサンプリングノズル２は、サンプリング検査を実施しない通常運転時において、上端部の出口開口２ａがサンプリング座として設けた盲フランジ４により塞がれている。この場合の盲フランジ４は、後述する部材交換治具２０にボルト７で固定された構成とされ、サンプリング検査時には、盲フランジ４を取り外して採取用部材の採取用フランジ５と交換される。
ここで使用する採取用部材は、円形または矩形状とした採取用フランジ（フランジ部）５の中央位置にノズル６を設けたものであり、ノズル６が採取用フランジ５を貫通した状態になっている。
【００１３】
部材交換治具２０は、ノズル側フランジ３の上面に対し、下面側から挿入した複数本のボルト８により固定して取り付けられている。なお、図中の符号９はパッキンであり、ノズル側フランジ３の上面と部材交換治具２０の下面との間に配設されている。
【００１４】
以下では、部材交換治具２０について、具体的な構成例を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示す部材交換治具２０は、盲フランジ４の直径Ｄよりやや大きな幅Ｗを有する長さＬの矩形状スライド面２１を有している。この矩形状スライド面２１は、矩形の長手方向が後述するスライド方向（図中に矢印Ｓで示す）となる。
スライド面２１の両端部には、スライド方向に延在する略Ｌ字状断面のガイド壁２２が設けられている。すなわち、ガイド壁２２は、矩形状スライド面２１の幅Ｗを規定して立設された壁面を形成するとともに、盲フランジ４及び採取用フランジ５の厚さより若干大きな高さ寸法Ｈを規定するため、スライド面２１の内向きに略９０度折り曲げられた折曲壁２２ａを形成している。なお、上述したスライド面２１及びガイド壁２２は、たとえば溶接等により別部品を一体化した構造とされるが、これに限定されることはない。
【００１５】
また、部材交換治具２０には、スライド面２１の略中央位置に円形の開口部２３が穿設されている。この開口部２３は、サンプリングノズル２の出口開口２ａに部材交換治具２０を固定して取り付ける際、後述するサンプリングユニット１０の挿入に用いられる。そして、図示の構成例では、スライド面２１の下面に、開口部２３の穴径と略一致する内径を有するガイド管２４が取り付けられている。このガイド管２４は、サンプリングノズル２に挿入することにより、部材交換治具２０を取り付けて固定する際の位置決めを容易にしている。
なお、図１（ｂ）において、図中の符号４ａは盲フランジ４のボルト穴、２５はスライド面２１に設けた盲フランジ固定用のネジ穴である。
【００１６】
このように、サンプリングノズル２の出口開口２ａを塞ぐ盲フランジ４がガスサンプリング時に採取用フランジ５と交換されるガス流路１のサンプリングノズル構造において、本発明ではサンプリングノズル２に固定設置された部材交換治具２０を備えている。
この部材交換治具２０は、盲フランジ４が出口開口２ａを塞ぐ通常位置のスライド方向両側に、採取用フランジ５のフランジ部待機領域と、盲フランジ４の待避領域とを備えている。すなわち、図１（ａ）に示す通常位置において、出口開口２ａを塞ぐ盲フランジ４の紙面左側には採取用ノズル５のフランジ部待機領域が設けられ、盲フランジ４の紙面右側には待避領域が設けられている。なお、上述したフランジ部待機領域及び待避領域の位置については、左右逆としてもよい。
【００１７】
上述したフランジ部待機領域は、盲フランジ４が出口開口２ａを塞いでいる通常位置の状態において、スライド面２１に採取用ノズル５を予めセットしておくことができる領域（スライド範囲）を確保したものである。
同様に、上述した盲フランジ４の待避領域は、盲フランジ４が出口開口２ａを塞いでいる通常位置の状態において、スライド面２１に取り外した盲フランジ４をスライドさせて保持しておくことができる領域（スライド範囲）を確保したものである。
従って、上述したスライド面２１の長さＬは、採取用フランジ５が図２に示すような矩形の場合、盲フランジ４の直径をＤとし、採取用フランジ５のスライド方向長さをＬｆとすれば、Ｌ≧２Ｄ＋Ｌｆの条件を満たしていることが望ましい。また、採取用フランジ５が円形の場合、盲フランジ４及び採取用フランジ５の直径をＤとすれば、Ｌ≧３Ｄの条件を満たしていることが望ましい。
【００１８】
そして、盲フランジ４及び採取用フランジ５の交換時には、採取用フランジ５を予めスライド面２１にセットしておくことにより、盲フランジ４及び採取用フランジ５が、部材交換治具２０の折曲壁２２ａによりサンプリングノズル２の軸方向（紙面の上下方向）に移動することを阻止され、かつ、軸方向移動と直交するスライド方向の移動を許容された状態にある。
また、図示の構成例では、円形の盲フランジ４と円形の採取用フランジ５との間に、たとえば図３に示すようなアタッチメント３０を介在させている。このアタッチメント３０は、スライド方向に形成された一対のガイド面３１と、スライド方向と交差する両端面に形成されて盲フランジ４及び採取用フランジ５のフランジ形状と一致する円弧面３２とを備えている。
【００１９】
さらに、図示のアタッチメント３０は、盲フランジ４と接する円弧面３２を含む高温側端面に断熱材３３が設けられている。このような断熱材３３を設けることにより、採取用フランジ５は、ガス流路１内を流れる高温のガスにより温度上昇した盲フランジ４と断熱材を介して接することになるので、温度上昇等の熱影響を受けにくくなる。
また、上述したアタッチメント３０は、必要に応じて位置決め用の凸部３４を設けておくことが好ましい。この凸部３４は、特に円形フランジ側に設けた凹部（不図示）との係合により、ネジ穴２５に対する採取用フランジ５の位置決めを容易にする。
【００２０】
このようなガス流路１のサンプリングノズル構造では、以下に説明する手順（方法）により盲フランジ４と採取用フランジ５との交換作業が行われる。
最初に、ガス流路１内のサンプリング検査が実施されない通常運転時の状態では、図１（ａ）に示すように、盲フランジ４が部材交換治具２０を介してサンプリングノズル２の出口開口２ａを塞いでいる。このとき、図示された採取用フランジ５及びアタッチメント３０は不要であるから、取り外した状態にしてもよい。
【００２１】
次に、ガス流路１内を流れるガス成分のサンプリング検査を行う場合には、図１（ｂ）に示すように、盲フランジ４を取り外してサンプリングノズル２の出口開口２ａに位置合わせして採取用フランジ５を取り付ける。
このとき、盲フランジ４に隣接して採取用フランジ５がセットされているので、盲フランジ４を固定するボルト７を取り外した後には、採取用フランジ５及び盲フランジ４を一体的に紙面右方向へ押してスライドさせる。このスライド時には、ガイド壁２２が両側からスライド方向を規制するとともに、折曲壁２２ａがスライド面２１から離間する方向の移動を規制するので、盲フランジ４及び採取用フランジ５をスムーズかつ容易にスライド方向へ移動させることができる。
【００２２】
この結果、サンプリングフランジ２の出口開口２ａを介して煙道１の内外が連通する状態（時間や面積）は最小限に抑えられ、従って、採取用フランジ５の準備（交換）作業時に煙道１から出口開口２ａを通って流出するガス量を抑制することができる。なお、この準備作業で採取用フランジ５に押圧されて移動した盲フランジ４は、スライド面２１に設けた待避領域に保持されて落下することはない。
また、上述した準備作業時にアタッチメント３０を使用すると、たとえば円形の盲フランジ４と円形または矩形の採取用フランジ５との間に形成される隙間をなくすことができるので、採取用フランジ５の準備作業時に煙道１内のガスが出口開口２ａを通って流出することを防止または抑制することができる。
なお、アタッチメント３０の円弧面３２については、アタッチメント３０と接する側のフランジ形状が円形の場合に形成すればよく、従って、たとえば採取用フランジ５が矩形の場合には、円形の盲フランジ４側にのみ円弧面３２を形成すればよい。
【００２３】
こうして所定位置まで移動した採取用フランジ５は、スライド面２１との接合面からガスが漏出しないようにするため、盲フランジ４を固定したネジ穴２５にボルト固定することが望ましい。しかし、採取用フランジ５を折曲壁２２ａにより保持するだけでも、ガスの漏れ量を抑制することができる。
採取用フランジ５が出口開口２ａと略一致する所定位置にセットされた後には、図８に示す従来構造と同様に、ノズル６の開口部からサンプリングユニット１０を挿入してサンプリング検査が行われる。なお、サンプリングユニット１０を挿入した後には、シール部材１３によりノズル６側の出口開口がシールされるので、煙道１内のガスが漏出するようなことはない。
なお、採取用フランジ５を盲フランジ４と交換する場合には、基本的に上述した手順の逆で作業をすればよい。
【００２４】
ところで、上述した実施形態の部材交換用治具２０は、ボルト８を用いてノズル側フランジ３に固定する構造としたが、これに限定されることはない。
図４に示す変形例の部材交換用治具２０Ａは、スライド方向を二分割としたスライド面２１Ａを左右一対用意し、ノズル側フランジ３を両側から挟持するようにして、ボルト２６及びナット２７で固定するものである。なお、図中の符号２８はスライド面２１Ａの両側面に設けたフランジ部であり、このフランジ部２８にボルト２６を通し、ナット２７を締め込むことで固定される。
このような構造の部材交換用治具２０Ａとしても、取り付け完了後にはスライド面２１Ａ及び折曲壁２２ａを含むガイド壁２２が一体化し、上述した部材交換用治具２０Ａと略同様の機能を有したものとなる。
【００２５】
＜第２の実施形態＞
図５及び図６に示す第２の実施形態では、サンプリングノズル２のノズル開口２ａに設けたノズル側フランジ３と盲フランジ４との間に、ノズル側フランジ３に沿ってスライド可能な塞ぎ部材４０が配設されている。なお、図５及び図６において、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
上述した塞ぎ部材４０は、たとえば矩形状の板状部材を折曲成形したものであり、平板部４１の対向する両端部には、略コ字状断面に折曲成形されたガイド部４２が設けられている。このガイド部４２は、平板部４１から略直角に折曲された縦壁部４３と、縦壁部４３から内向きの方向に平板部４１と略平行となるように折曲された対向面４４とを備えている。コ字状断面を形成する平板部４１の端部、縦壁部４３及び対向面４４は、ノズル側フランジ３及びパッキン５０の厚さを許容するコ字状内面高さｈを有し、さらに、対向する縦壁部４３の間に入り込んだノズル側フランジ３の端部をガイド部４２が上下両面から挟み込んで、スライド方向Ｓの移動を許容するように構成されている。
【００２６】
このように構成された塞ぎ部材４０は、図６に示す手順により使用して盲フランジ４を採取用フランジ５に交換する。
通常運転時において、サンプリングノズル２の出口開口２ａは、図５（ｂ）に示すように、塞ぎ部材４０を介して盲フランジ４で塞がれている。この状態から採取用フランジ５に交換する場合、最初に盲フランジ４を固定しているボルト７及び盲フランジ４を取り外す。このとき、煙道１の内部から圧力を受けるが、対向面４４がノズル側フランジ３に係止されるため、塞ぎ部材４０が外れることはない。
従って、出口開口２ａから漏出するガス量を抑制することができ、特に、塞ぎ部材４０の下面と出口開口フランジ３の上面との間に、出口開口フランジ３の上面に密着するパッキン５０を備えている場合には、出口開口フランジ３の上面と塞ぎ部材４０との間のシール性が向上してガスの漏れ量を低減することができる。
【００２７】
この後、塞ぎ部材４０の上面に採取用フランジ５を重ね合わせ、ノズル６に対してサンプリングユニット１０を仮設置する。この時点では、塞ぎ部材４０が出口開口２ａを塞いでいるので、サンプリングユニット１０に煙道１内のガスが流入することはない。なお、採取管１１の適所にクリップ１４を取り付けることで、採取管１１を閉塞状態にしておくことが望ましい。
続いて、シール材１３でノズル６の出口開口を塞ぎ、塞ぎ部材４０をスライド方向に移動させて引き抜く。このとき、ガイド部４２が塞ぎ部材４０のスムーズの移動を助けるので、容易かつ迅速な引き抜きを可能にしてガスの漏出を防止または抑制する。
【００２８】
塞ぎ部材４０を引き抜いた後には、たとえば出口開口フランジ３及び採取用フランジ５の適所を万力６０を用い挟持し、確実に固定する。この状態では、ノズル６及びサンプリングノズル２が連通しているので、採取管１１及びサンプリングノズル１２を煙道１内の所定位置まで挿入すれば、クリップ１４を取り外すことでガスのサンプリングが可能となる。
このように、本実施形態のサンプリングノズル構造としても、サンプリングノズル２の出口開口フランジ３と盲フランジ４との間に、出口開口フランジ３に沿ってスライド可能な塞ぎ部材４０を配設したので、盲フランジ４を取り外した状態では、サンプリングノズル２の出口開口２ａが塞ぎ部材４０によって塞がれている。従って、塞ぎ部材４０の上に採取用フランジ５を重ね合わせて載置した後には、塞ぎ部材４０をスライドさせて除去することで、速やかに採取用フランジ５を取り付けることができるようになり、ガス流路１内のガスが流出することを防止または抑制できる。
なお、採取用フランジ５を盲フランジ４と交換する場合には、基本的に上述した手順の逆で作業をすればよい。
【００２９】
このように、上述した本発明によれば、煙道１のようなガス流路内を流れるガス成分をサンプリング検査するため、準備作業として採取用フランジ５を取り付ける場合には、サンプリングノズル２の出口開口２ａを塞いだ状態が維持されるので、煙道１内からガスが流出することを防止または抑制できる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施形態となるガス流路のサンプリングノズル構造を示す要部断面図であり、（ａ）はサンプリング検査を実施しない通常運転時の状態、（ｂ）はサンプリング検査を実施する状態である。
【図２】図１に示した採取用部材の取付手順を示す分解斜視図である。
【図３】図１に示したアタッチメントの構成例を示す斜視図である。
【図４】図１に示した採取用部材の変形例を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態となるガス流路のサンプリングノズル構造を示す図であり、（ａ）は通常運転時の状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図５に示した採取用部材の取付手順を示す工程図である。
【図７】煙道に設けられたサンプリングノズルを示す構成図である。
【図８】図７に示したサンプリングノズルに採取用フランジを取り付ける手順を示す工程図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    煙道（ガス流路）
２    サンプリングノズル
２ａ    出口開口
３    ノズル側フランジ
４    盲フランジ（サンプリング座）
５    採取用フランジ（採取用部材）
６    ノズル
１０    サンプリングユニット
２０，２０Ａ    部材交換治具
２１，２１Ａ    矩形状スライド面
２２    ガイド壁
２２ａ    折曲壁
３０    アタッチメント
３１    ガイド面
３２    円弧面
３３    断熱材
３４    凸部
４０    塞ぎ部材
４２    ガイド部
【図１】
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【図２】
2009258065.tif 000004
【図３】
2009258065.tif 000005
【図４】
2009258065.tif 000006
【図５】
2009258065.tif 000007
【図６】
2009258065.tif 000008
【図７】
2009258065.tif 000009
【図８】
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