(57)【要約】【課題】室外ユニットの機械室内における冷媒配管の設計の自由度を高めて、コンパクトに機械室内に配置することが可能な室外ユニット用マフラー及びその製造方法を提供する。【解決手段】第１マフラー６１は、略直方体箱状のケーシング５１の内部が送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とに分割された構造を有する室外ユニット２において、機械室Ｓ１に配置されており、湾曲した部分を有する本体部６２と、本体部６２の両端から連続的に管径が小さくなるように形成されており本体部６２と一体の２つの接続管部６３、６４とを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直方体箱状のケーシング（５１）の内部が送風機室（Ｓ１）と機械室（Ｓ２）とに分割された構造を有する空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記機械室に配置される室外ユニット用マフラーであって、
湾曲した部分を有する本体部（６２）（７２）と、
前記本体部の両端から連続的に管径が小さくなるように形成されており、前記本体部と一体の２つの接続管部（６３、６４）（７３、７４）と、
を備えた室外ユニット用マフラー（６１）（７１）。
【請求項２】
前記湾曲した部分は、曲げ加工によって形成されている、請求項１に記載の室外ユニット用マフラー（６１）（７１）。
【請求項３】
前記本体部（６２）（７２）は、前記湾曲した部分の両端にそれぞれ直管状の部分を有しており、
前記本体部（６２）（７２）の管径に対する前記直管状の部分の合計長さの比は、２．５以上である、
請求項２に記載の室外ユニット用マフラー（６１）（７１）。
【請求項４】
前記接続管部（６３、６４）（７３、７４）は、絞り加工によって形成されている、請求項２又は３に記載の室外ユニット用マフラー（６１）（７１）。
【請求項５】
前記接続管部（６３、６４）（７３、７４）は、絞り加工によって形成されており、
前記本体部（６２）（７２）は、前記湾曲した部分の両端にそれぞれ直管状の部分を有しており、
前記本体部の管径に対する前記直管状の部分の合計長さの比は、０．９以上である、
請求項２に記載の室外ユニット用マフラー（６１）（７１）。
【請求項６】
圧縮機（２２）の吐出管に設けられている、請求項１〜５のいずれかに記載の室外ユニット用マフラー（６１）（７１）。
【請求項７】
四路切換弁（２３）と閉鎖弁（２７）との間を接続する冷媒管に設けられている、請求項１〜５のいずれかに記載の室外ユニット用マフラー（６１）（７１）。
【請求項８】
略直方体箱状のケーシング（５１）の内部が送風機室（Ｓ１）と機械室（Ｓ２）とに分割された構造を有する空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記機械室に配置される室外ユニット用マフラー（６１）（７１）の製造方法であって、
直管形状の管素材の両端を連続的に管径が小さくなるようにすることで２つの接続管部を形成し、
前記２つの接続管部間の部分に曲げ加工を施すことで湾曲した部分を有する本体部（６２）（７２）を形成する、
室外ユニット用マフラーの製造方法。
【請求項９】
前記管素材として、両端を連続的に管径が小さくなるようにすることで形成される前記２つの接続管部（６３、６４）（７３、７４）と曲げ加工を施すことで形成される前記湾曲した部分との各間に、前記本体部（６２）（７２）の一部としての２つの直管状の部分が維持される長さを有するものが使用されており、
前記本体部の管径に対する前記２つの直管状の部分の合計長さの比は、２．５以上である、
請求項８に記載の室外ユニット用マフラーの製造方法。
【請求項１０】
前記接続管部（６３、６４）（７３、７４）は、絞り加工によって形成されている、請求項８又は９に記載の室外ユニット用マフラーの製造方法。
【請求項１１】
略直方体箱状のケーシング（５１）の内部が送風機室（Ｓ１）と機械室（Ｓ２）とに分割された構造を有する空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記機械室に配置される室外ユニット用マフラー（６１）（７１）の製造方法であって、
直管形状の管素材に曲げ加工を施すことで湾曲した部分を有する本体部（６２）（７２）を形成し、
前記湾曲した部分の両端にそれぞれ絞り加工を行うための直管状の部分が維持されるように、前記湾曲した部分が形成された管素材の両端を切断し、
前記両端が切断された管素材の両端を絞り加工によって連続的に管径が小さくなるようにすることで、前記直管状の部分の先端にそれぞれ接続管部（６３、６４）（７３、７４）を形成する、
室外ユニット用マフラーの製造方法。
【請求項１２】
前記本体部（６２、７２）の管径に対する前記直管状の部分の合計長さの比は、０．９以上である、請求項１１に記載の室外ユニット用マフラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室外ユニット用マフラー、及びその製造方法、特に、略直方体箱状のケーシングの内部が送風機室と機械室とに分割された構造を有する室外ユニットにおいて、機械室に配置される室外ユニット用マフラー、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セパレート型の空気調和装置を構成する室外ユニットとして、略直方体箱状のケーシングの内部が送風機室と機械室とに分割された構造を有する室外ユニットがある。このような室外ユニットの機械室内に配置される冷媒管には、冷媒管内を通過する騒音を低減するために、冷媒管にマフラーを接続することがある。このマフラーは、その両端に接続される冷媒管よりも大径の直管状の部分を有する部材である。
【０００３】
また、特許文献１に示されるように、蒸気圧縮式の冷媒回路を構成するメインの冷媒管からバイパスされたバイパス管を再びメインの冷媒管に合流させる際に、バイパス管の合流部における管径を大きくしてマフラーとして機能させることがある。
【特許文献１】特開平９−２６２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述のマフラーは、いずれも大径の部分が直管形状であるため、室外ユニットの機械室内のような限られたスペースにおいては、配置できる場所が限られることから、冷媒配管の設計の自由度が小さく、コンパクトに機械室内に配置することができないという問題がある。
【０００５】
本発明の課題は、室外ユニットの機械室内における冷媒配管の設計の自由度を高めて、コンパクトに機械室内に配置することが可能な室外ユニット用マフラー及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかる室外ユニット用マフラーは、略直方体箱状のケーシングの内部が送風機室と機械室とに分割された構造を有する室外ユニットにおいて、機械室に配置される室外ユニット用マフラーであって、湾曲した部分を有する本体部と、本体部の両端から連続的に管径が小さくなるように形成されており本体部と一体の２つの接続管部とを備えている。
【０００７】
この室外ユニット用マフラーでは、冷媒配管における曲がり部分においても配置することが可能になるため、機械室内に直管部分が確保しにくい場合であっても配置することが可能である。これにより、室外ユニットの機械室内における冷媒配管の設計の自由度を高めて、コンパクトに配置することができる。
【０００８】
第２の発明にかかる室外ユニット用マフラーは、第１の発明にかかる室外ユニット用マフラーにおいて、湾曲した部分は、曲げ加工によって形成されている。
【０００９】
第３の発明にかかる室外ユニット用マフラーは、第２の発明にかかる室外ユニット用マフラーにおいて、本体部は、湾曲した部分の両端にそれぞれ直管状の部分を有しており、本体部の管径に対する直管状の部分の合計長さの比は、２．５以上である。
【００１０】
この室外ユニット用マフラーでは、本体部が湾曲した部分の両端にそれぞれ直管状の部分を有しており、しかも、その合計長さが本体部の管径の２．５倍以上であるため、管素材に曲げ加工を施す際における掴み代が確保されている。これにより、曲げ加工によって本体部に湾曲した部分を容易に形成することができる。
【００１１】
第４の発明にかかる室外ユニット用マフラーは、第２又は第３の発明にかかる室外ユニット用マフラーにおいて、接続管部は、絞り加工によって形成されている。
【００１２】
第５の発明にかかる室外ユニット用マフラーは、第２の発明にかかる室外ユニット用マフラーにおいて、接続管部は、絞り加工によって形成されており、本体部は、湾曲した部分の両端にそれぞれ直管状の部分を有しており、本体部の管径に対する直管状の部分の合計長さの比は、０．９以上である。
【００１３】
この室外ユニット用マフラーでは、本体部が湾曲した部分の両端にそれぞれ直管状の部分を有しており、しかも、その合計長さが本体部の管径の０．９倍以上であるため、管素材の両端に絞り加工を施す際における掴み代が確保されている。これにより、絞り加工によって本体部に接続管部を容易に形成することができる。
【００１４】
第６の発明にかかる室外ユニット用マフラーは、第１〜第５の発明のいずれかにかかる室外ユニット用マフラーにおいて、圧縮機の吐出管に設けられている。
【００１５】
この室外ユニット用マフラーでは、圧縮機の吐出管に直管部分が確保しにくい場合であっても配置することが可能である。
【００１６】
第７の発明にかかる室外ユニット用マフラーは、第１〜第５の発明のいずれかにかかる室外ユニット用マフラーにおいて、四路切換弁と閉鎖弁との間を接続する冷媒管に設けられている。
【００１７】
この室外ユニット用マフラーでは、四路切換弁と閉鎖弁との間を接続する冷媒管に直管部分が確保しにくい場合であっても配置することが可能である。
【００１８】
第８の発明にかかる室外ユニット用マフラーの製造方法は、略直方体箱状のケーシングの内部が送風機室と機械室とに分割された構造を有する室外ユニットにおいて、機械室に配置される室外ユニット用マフラーの製造方法であって、直管形状の管素材の両端を連続的に管径が小さくなるようにすることで２つの接続管部を形成し、２つの接続管部間の部分に曲げ加工を施すことで湾曲した部分を有する本体部を形成する。
【００１９】
この室外ユニット用マフラーの製造方法では、直管形状の管素材から本体部に湾曲した部分を有する室外ユニット用マフラーを製造することができるため、冷媒配管における曲がり部分においても配置することが可能になり、機械室内に直管部分が確保しにくい場合であっても配置することが可能となる。これにより、室外ユニットの機械室内における冷媒配管の設計の自由度を高めて、コンパクトに配置することができる。
【００２０】
第９の発明にかかる室外ユニット用マフラーの製造方法は、第８の発明にかかる室外ユニット用マフラーの製造方法において、管素材として、両端を連続的に管径が小さくなるようにすることで形成される２つの接続管部と曲げ加工を施すことで形成される湾曲した部分との各間に、本体部の一部としての２つの直管状の部分が維持される長さを有するものが使用されており、本体部の管径に対する２つの直管状の部分の合計長さの比は、２．５以上である。
【００２１】
この室外ユニット用マフラーの製造方法では、管素材として、両端を連続的に管径が小さくすることで形成される２つの接続管部と曲げ加工を施すことで形成される湾曲した部分との各間に、本体部の一部としての２つの直管状の部分が維持される長さを有するものが使用されており、しかも、その合計長さが本体部の管径の２．５倍以上であるため、管素材に曲げ加工を施す際における掴み代を確保することができ、これにより、容易に曲げ加工を施して、本体部に湾曲した部分を形成することができる。
【００２２】
第１０の発明にかかる室外ユニット用マフラーの製造方法は、第８又は第９の発明にかかる室外ユニット用マフラーの製造方法において、接続管部は、絞り加工によって形成されている。
【００２３】
この室外ユニット用マフラーの製造方法では、２つの直管状の部分を絞り加工のための掴み代として使用する等によって絞り加工を施して、本体部の両端に接続管部を形成することができる。
【００２４】
第１１の発明にかかる室外ユニット用マフラーの製造方法は、略直方体箱状のケーシングの内部が送風機室と機械室とに分割された構造を有する室外ユニットにおいて、機械室に配置される室外ユニット用マフラーの製造方法であって、直管形状の管素材に曲げ加工を施すことで湾曲した部分を有する本体部を形成し、湾曲した部分の両端にそれぞれ絞り加工を行うための直管状の部分が維持されるように、湾曲した部分が形成された管素材の両端を切断し、両端が切断された管素材の両端を絞り加工によって連続的に管径が小さくなるようにすることで、直管状の部分の先端にそれぞれ接続管部を形成する。
【００２５】
この室外ユニット用マフラーの製造方法では、直管形状の管素材から本体部に湾曲した部分を有する室外ユニット用マフラーを製造することができるため、冷媒配管における曲がり部分においても配置することが可能になり、機械室内に直管部分が確保しにくい場合であっても配置することが可能となる。これにより、室外ユニットの機械室内における冷媒配管の設計の自由度を高めて、コンパクトに配置することができる。
【００２６】
しかも、室外ユニット用マフラーの製造方法では、直管形状の管素材に曲げ加工を施すことで湾曲した部分を有する本体部を形成した後に、湾曲した部分の両端にそれぞれ絞り加工を行うための直管状の部分が維持されるように、湾曲した部分が形成された管素材の両端を切断し、両端が切断された管素材の両端を絞り加工によって連続的に管径が小さくなるようにしているため、室外ユニット用マフラーの全長を極力短くすることができる。また、管素材の両端に絞り加工を施すよりも前に曲げ加工を行うようにしているため、管素材に曲げ加工を施す際における掴み代を確保しやすくなり、その分だけ、室外ユニット用マフラーを製造するのに使用される管素材の全長を短くすることができる。
【００２７】
第１２の発明にかかる室外ユニット用マフラーの製造方法は、第１１の発明にかかる室外ユニット用マフラーの製造方法において、本体部の管径に対する直管状の部分の合計長さの比は、０．９以上である。
【００２８】
この室外ユニット用マフラーの製造方法では、本体部の管径に対する直管状の部分の合計長さの比は、０．９以上であるため、管素材に絞り加工を施す際における掴み代を確保することができ、これにより、容易に絞り加工を施して、本体部の両端に接続管部を形成することができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００３０】
第１の発明では、室外ユニットの機械室内における冷媒配管の設計の自由度を高めて、コンパクトに配置することができる。
【００３１】
第２及び第３の発明では、曲げ加工によって本体部に湾曲した部分を容易に形成することができる。
【００３２】
第４及び第５の発明では、絞り加工によって本体部に接続管部を容易に形成することができる。
【００３３】
第６の発明では、圧縮機の吐出管に直管部分が確保しにくい場合であっても配置することが可能である。
【００３４】
第７の発明では、四路切換弁と閉鎖弁との間を接続する冷媒管に直管部分が確保しにくい場合であっても配置することが可能である。
【００３５】
第８の発明では、室外ユニットの機械室内における冷媒配管の設計の自由度を高めて、コンパクトに配置することができる。
【００３６】
第９の発明では、容易に曲げ加工を施して、本体部に湾曲した部分を形成することができる。
【００３７】
第１０の発明では、２つの直管状の部分を絞り加工のための掴み代として使用する等によって絞り加工を施して、本体部の両端に接続管部を形成することができる。
【００３８】
第１１の発明では、室外ユニットの機械室内における冷媒配管の設計の自由度を高めて、コンパクトに配置することができる。しかも、室外ユニット用マフラーの全長を極力短くすることができ、また、管素材の全長を短くすることができる。
【００３９】
第１２の発明では、容易に絞り加工を施して、本体部の両端に接続管部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、図面に基づいて、本発明にかかる室外ユニット用マフラー、及びその製造方法の実施形態について説明する。
【００４１】
（１）空気調和装置の構成
＜全体＞
図１は、本発明にかかる室外ユニット用マフラーの一実施形態が採用された空気調和装置１の概略構成図である。本実施形態において、空気調和装置１は、室内の冷暖房に使用される装置であり、主として、室外ユニット２と、室内ユニット４と、室外ユニット２と室内ユニット４とを接続する第１冷媒連絡管６及び第２冷媒連絡管７とを備えた、いわゆるセパレート型の空気調和装置である。すなわち、本実施形態において、室外ユニット２及び室内ユニット４は、設置場所に出荷されて設置された後に、現地において施工される冷媒連絡管６、７によって接続されることによって構成されるものである。そして、本実施形態の空気調和装置１の冷媒回路１０は、室外ユニット２と室内ユニット４とが冷媒連絡管６、７を介して接続されることによって構成されている。
【００４２】
＜室内ユニット＞
次に、室内ユニット４の構成について、図１を用いて説明する。
【００４３】
室内ユニット４は、第１冷媒連絡管６及び第２冷媒連絡管７を介して室外ユニット２に接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室内ユニット４は、主として、冷媒回路１０の一部を構成する室内冷媒回路１０ｂを有している。この室内冷媒回路１０ｂは、主として、室内熱交換器４１を有している。
【００４４】
室内熱交換器４１は、本実施形態において、冷房時には冷媒の加熱器として機能し、暖房時には冷媒の冷却器として機能する熱交換器である。室内熱交換器４１は、その一端が第２冷媒連絡管７に接続され、その他端が第１冷媒連絡管６に接続されている。
【００４５】
室内ユニット４は、本実施形態において、ユニット内に室内空気を吸入して、熱交換した後に、室内に供給するための室内ファン４２を備えており、室内空気と室内熱交換器４１を流れる冷媒とを熱交換させることが可能である。室内ファン４２は、室内ファンモータ４２ａによって回転駆動されるようになっている。
【００４６】
また、室内ユニット４は、室内ユニット４を構成する各部の動作を制御する室内制御部４３を備えている。そして、室内制御部４３は、室内ユニット４の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室外ユニット２の室外制御部３７（後述）との間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。
【００４７】
＜室外ユニット＞
次に、室外ユニット２の構成について、図１及び図２を用いて説明する。ここで、図２は、室外ユニットの概略の内部構造を示す斜視図である。
【００４８】
室外ユニット２は、第１冷媒連絡管６及び第２冷媒連絡管７を介して室内ユニット４に接続されており、冷媒回路１０の一部としての室外冷媒回路１０ａを構成している。
【００４９】
室外ユニット２は、本実施形態において、略直方体箱状のユニットケーシング５１の内部が鉛直に延びる仕切板５６により送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とに分割された構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものであり、主として、ユニットケーシング５１と、室外冷媒回路１０ａを構成する室外冷媒回路構成部品（後述）と、室外ファン３６と、室外ユニット２を構成する各部の動作を制御する室外制御部３７（図１参照）として機能する電装品アセンブリ（図２では、図示せず）とを有している。
【００５０】
ユニットケーシング５１は、主として、底板５２と、天板５３（図２には、２点鎖線により図示）と、前板５４（図２には、２点鎖線により図示）と、側板５５（図２には、２点鎖線により図示）と、仕切板５６とを有している。
【００５１】
底板５２は、ユニットケーシング５１の底面部分を構成する横長の略長方形状の金属製の板状部材である。底板５２の周縁部は、上向きに折り曲げられている。底板５２の外面には、現地据付面に固定される２つの固定脚５７が設けられている。固定脚５７は、ユニットケーシング５１の正面視において略Ｕ字形状を有し、ユニットケーシング５１の前側から後側に向かって延びる金属製の板状部材である。
【００５２】
天板５３は、室外ユニット２の天面部分を構成する横長の略長方形状の金属製の板状部材である。
【００５３】
前板５４は、主として、ユニットケーシング５１の前面部分及び右側面の前部を構成する金属製の板状部材であり、その下部が底板５２にネジ等により固定されている。前板５４には、ユニットケーシング５１の背面及び左側面に形成された吸入口（図示せず）を通じて送風機室Ｓ１内に取り込まれた空気を外部に吹き出すための吹出口５４ａが形成されている。
【００５４】
側板５５は、主として、ユニットケーシング５１の右側面の後部及び右背面部分を構成する金属製の板状部材であり、その下部が底板５２にネジ等により固定されている。
【００５５】
仕切板５６は、底板５２上に配置される鉛直に延びる金属製の板状部材であり、ユニットケーシング５１の内部空間を左右２つの空間（すなわち、送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２）に仕切るように配置されている。仕切板５６は、その下部が底板５２にネジ等により固定されている。
【００５６】
このように、ユニットケーシング５１は、その内部空間が仕切板５６により送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とに分割されている。より具体的には、送風機室Ｓ１は、底板５２と、天板５３と、前板５４と、仕切板５６とによって囲まれた空間であり、機械室Ｓ２は、底板５２と、天板５３と、前板５４と、側板５５と、仕切板５６とによって囲まれた空間である。そして、後述のように、送風機室Ｓ１には、室外熱交換器２４と室外ファン３６とが配置され、機械室Ｓ２には、圧縮機２２や四路切換弁２３等の室外冷媒回路構成部品と電装品アセンブリ（図示せず）とが配置されている。尚、このユニットケーシング５１では、前板５４の機械室Ｓ２に面する部分を取り外すことによって、機械室Ｓ２の内部が見えるようになっている。
【００５７】
室外冷媒回路１０ａを構成する室外冷媒回路構成部品としては、主として、アキュムレータ２１と、圧縮機２２と、四路切換弁２３と、室外熱交換器２４と、膨張弁２５（図２には、図示せず）と、第１閉鎖弁２６と、第２閉鎖弁２７と、室外ユニット用マフラーとしての第１マフラー６１と、室外ユニット用マフラーとしての第２マフラー７１とがある。ここで、室外熱交換器２４は、送風機室Ｓ１に配置されており、室外熱交換器２４以外の室外冷媒回路構成部品は、機械室Ｓ２内に配置されている。
【００５８】
アキュムレータ２１は、圧縮機２２の吸入口と四路切換弁２３との間に接続された冷媒回路１０内を循環する低圧冷媒を一時的に溜めるための容器であり、本実施形態において、機械室Ｓ２の右後方の角部に配置されている（図２参照）。アキュムレータ２１の出口は、第１吸入管２８によって圧縮機２２の吸入口に接続されており、アキュムレータ２１の入口は、第２吸入管２９によって四路切換弁２３に接続されている。
【００５９】
圧縮機２２は、低圧の冷媒を吸入し圧縮して高圧の冷媒とした後に吐出する機能を有する圧縮機であり、本実施形態において、四路切換弁２３等の室外冷媒回路構成部品や電装品アセンブリ（図２には、図示せず）を配置する空間を上方に空けた状態で、機械室Ｓ２の平面視略中央に配置されている（図２参照）。圧縮機２２の吐出口は、吐出管３０によって四路切換弁２３に接続されている。圧縮機２２は、圧縮機モータ２２ａがケーシング内に収容された密閉式圧縮機である。
【００６０】
四路切換弁２３は、冷房と暖房との切換時に、冷媒の流れの方向を切り換えるための弁であり、冷房時には圧縮機２２の吐出口と室外熱交換器２４とを接続するとともにアキュムレータ２１と第２閉鎖弁２７とを接続し、暖房時には圧縮機２２の吐出口と第２閉鎖弁２７とを接続するとともにアキュムレータ２１と室外熱交換器２４とを接続することが可能である。四路切換弁２３は、第１冷媒管３１（図２には、一部のみを図示）によって室外熱交換器２４に接続されており、また、第４冷媒管３４によって第２閉鎖弁２７に接続されている。
【００６１】
室外熱交換器２４は、本実施形態において、冷房時には室外空気を熱源とする冷媒の冷却器として機能し、暖房時には室外空気を熱源とする冷媒の加熱器として機能する熱交換器である。室外熱交換器２４の一端は、第１冷媒管３１（図２には、一部のみを図示）に複数の分岐管２４ａ（図２には、図示せず）を介して接続されている。また、室外熱交換器２４の他端は、第２冷媒管３２に複数の分岐管２４ｂ（図２には、図示せず）及び分流器２４ｃ（図２には、図示せず）を介して接続されている。室外熱交換器２４は、本実施形態において、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、送風機室Ｓ１内に配置されている。室外熱交換器２４は、平面視Ｌ字形状を有しており、ユニットケーシング５１の左側面及び背面に沿うように配置されている。また、室外熱交換器２４の右端部には、管板２４ｄが設けられている。
【００６２】
膨張弁２５（図２には、図示せず）は、本実施形態において、冷房時には室外熱交換器２４において冷却された高圧の冷媒を室内熱交換器４１に送る前に減圧し、暖房時には室内熱交換器４１において冷却された高圧の冷媒を室外熱交換器２４に送る前に減圧することが可能な電動膨張弁である。膨張弁２５の一端は、第２冷媒管３２に接続されている。また、膨張弁２５の他端は、第３冷媒管３３によって第１閉鎖弁２６に接続されている。
【００６３】
第１閉鎖弁２６は、室外ユニット２側の冷媒管（本実施形態における第３冷媒管３３）と第１冷媒連絡管６（図２では、２点鎖線により図示）との接続部分に設けられる弁である。また、第２閉鎖弁２７は、室外ユニット２側の冷媒管（本実施形態における第４冷媒管３４）と第２冷媒連絡管７（図２では、２点鎖線により図示）との接続部分に設けられる弁である。第２閉鎖弁２７は、第４冷媒管３４によって四路切換弁２３に接続されておる。
【００６４】
第１マフラー６１は、圧縮機２２からの冷媒の脈動を減衰させることを主目的として、圧縮機２２の吐出管３０に設けられている。第１マフラー６１は、本実施形態において、湾曲した形状を有する円筒状の部材であり、吐出管３０の曲がり部分に配置されている。尚、第１マフラー６１の湾曲した形状に関連する構造上及び製造方法上の特徴については、後述するものとする。
【００６５】
第２マフラー７１は、暖房時に室外ユニット２から冷媒の流体音が第２冷媒連絡管７を通じて室内ユニット４に伝わるのを抑制することを主目的として、四路切換弁２３と第２閉鎖弁２７とを接続する第４冷媒管３４に設けられている。第２マフラー７１は、本実施形態において、湾曲した形状を有する円筒状の部材であり、第４冷媒管３４の曲がり部分に配置されている。尚、第２マフラー７１の湾曲した形状に関連する構造上及び製造方法上の特徴については、第１マフラー６１と同様、後述するものとする。
【００６６】
室外ファン３６は、ユニットケーシング５１の左側面及び背面に形成された吸入口（図示せず）を通じて送風機室Ｓ１内に空気を取り込み、室外熱交換器２４を通過させた後に、ユニットケーシング５１の前面に形成された吹出口５４ａから吹き出すように機能する送風ファンである。室外ファン３６は、本実施形態において、プロペラファンであり、送風機室Ｓ１内の室外熱交換器２４の下流側に配置されている。この室外ファン３６は、室外ファンモータ３６ａによって回転駆動されるように構成されている。
【００６７】
電装品アセンブリ（図示せず）は、機械室Ｓ２の上部空間に配置されており、運転制御を行うためのマイコン等を含む制御Ｐ板やインバータ基板等の各種電装品を有している。室外制御部３７は、室外ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室内ユニット４の室内制御部４３との間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。すなわち、室内制御部４３と室外制御部３７とによって、空気調和装置１の運転制御を行う運転制御手段としての制御部が構成されている。
【００６８】
以上のように、室外冷媒回路１０ａと室内冷媒回路１０ｂと冷媒連絡管６、７とが接続されることによって、圧縮機２２、四路切換弁２３、室外熱交換器２４、膨張弁２５、及び室内熱交換器４１等を含み、室内の冷暖房が可能な冷媒回路１０が構成されている。そして、本実施形態の空気調和装置１は、室内制御部４３と室外制御部３７とから構成される制御部によって、室外ユニット２及び室内ユニット４の各機器の制御を行うことができるようになっている。
【００６９】
（２）マフラーの構造及びその製造方法
次に、室外ユニット用マフラーとしての第１及び第２マフラー６１、７１の構造について、図１〜図４を用いて説明する。ここで、図３は、第１マフラー６１を示す図であり、図４は、第２マフラー７１を示す図である。
【００７０】
＜第１マフラー＞
第１マフラー６１は、主として、湾曲した部分６２ａを有する本体部６２と、本体部６２の両端から連続的に管径が小さくなるように形成されており本体部６２と一体の２つの接続管部６３、６４とを有している。
【００７１】
本体部６２は、第１マフラー６１が設けられた吐出管３０よりも大きな管径を有する湾曲した形状を有する円筒状の部分である。ここで、本体部６２の管径をＤ１とする。湾曲した部分６２ａは、本体部６２の長手方向中間付近に形成されたエルボ管形状の部分（図３における一点鎖線Ａ１、Ｂ１によって区切られた部分を参照）であり、曲げ加工によって形成されている。また、本体部６２は、湾曲した部分６２ａの両端にそれぞれ直管状の部分６２ｂ、６２ｃを有している。直管状の部分６２ｂは、湾曲した部分６２ａの端部のうち圧縮機２２寄りの端部から連続するように形成された直管形状の部分である。直管状の部分６２ｃは、湾曲した部分６２ａの端部のうち四路切換弁２３寄りの端部から連続するように形成された直管形状の部分である。ここで、直管状の部分６２ｂの長さを長さＬ１とし、直管状の部分６２ｃの長さを長さＭ１とする。
【００７２】
接続管部６３は、直管状の部分６２ｂの先端から連続するように形成されたテーパ管形状の部分であり、その先端が吐出管３０の圧縮機２２側の部分に接続されている。接続管部６４は、直管状の部分６２ｃの先端から連続するように形成されたテーパ管形状の部分であり、その先端が吐出管３０の四路切換弁２３側の部分に接続されている。接続管部６３、６４は、絞り加工によって形成されている。
【００７３】
このような構造を有する第１マフラー６１は、図２に示されるように、圧縮機２２の吐出管３０のような直管部分が確保しにくい部分においても配置することが可能であるため、本実施形態のようなトランク型構造を有する室外ユニット２の機械室Ｓ２内に直管部分が確保しにくい場合であっても配置することが可能である。これにより、室外ユニット２の機械室Ｓ２内における冷媒配管の設計の自由度を高めて、コンパクトに配置することができるようになっている。
【００７４】
＜第２マフラー＞
第２マフラー７１は、第１マフラー６１と同様、主として、湾曲した部分７２ａを有する本体部７２と、本体部７２の両端から連続的に管径が小さくなるように形成されており本体部７２と一体の２つの接続管部７３、７４とを有している。
【００７５】
本体部７２は、第２マフラー７１が設けられた第４冷媒管３４よりも大きな管径を有する湾曲した形状を有する円筒状の部分である。ここで、本体部７２の管径をＤ２とする。湾曲した部分７２ａは、本体部７２の長手方向中間付近に形成されたエルボ管形状の部分（図４における一点鎖線Ａ２、Ｂ２によって区切られた部分を参照）であり、曲げ加工によって形成されている。また、本体部７２は、湾曲した部分７２ａの両端にそれぞれ直管状の部分７２ｂ、７２ｃを有している。直管状の部分７２ｂは、湾曲した部分７２ａの端部のうち四路切換弁２３寄りの端部から連続するように形成された直管形状の部分である。直管状の部分７２ｃは、湾曲した部分７２ａの端部のうち第２閉鎖弁２７寄りの端部から連続するように形成された直管形状の部分である。ここで、直管状の部分７２ｂの長さを長さＬ２とし、直管状の部分７２ｃの長さを長さＭ２とする。
【００７６】
接続管部７３は、直管状の部分７２ｂの先端から連続するように形成されたテーパ管形状の部分であり、その先端が第４冷媒管３４の四路切換弁２３側の部分に接続されている。接続管部７４は、直管状の部分７２ｃの先端から連続するように形成されたテーパ管形状の部分であり、その先端が第４冷媒管３４の第２閉鎖弁２７側の部分に接続されている。接続管部７３、７４は、絞り加工によって形成されている。
【００７７】
このような構造を有する第２マフラー７１は、図２に示されるように、四路切換弁２３と第２閉鎖弁２７との間を接続する第４冷媒管３４のような直管部分が確保しにくい部分においても配置することが可能であるため、本実施形態のようなトランク型構造を有する室外ユニット２の機械室Ｓ２内に直管部分が確保しにくい場合であっても配置することが可能である。これにより、室外ユニット２の機械室Ｓ２内における冷媒配管の設計の自由度を高めて、コンパクトに配置することができるようになっている。
【００７８】
＜マフラーの製造方法＞
以上のような構造を有する第１マフラー６１及び第２マフラー７１は、以下に説明する２つの製造方法によって製造することが可能である。まず、第１の製造方法は、直管形状の管素材の両端にそれぞれ接続管部を形成し、２つの接続管部間の部分に湾曲した部分を形成することによって、第１マフラー６１及び第２マフラー７１を製造する方法である。また、第２の製造方法は、直管形状の管素材に湾曲した部分を形成し、湾曲した部分が形成された管素材の両端を切断し、両端が切断された管素材の両端にそれぞれ接続管部を形成することによって、第１マフラー６１及び第２マフラー７１を製造する方法である。
【００７９】
次に、第１マフラー６１を例に挙げて、これら２つの製造方法について、図３〜図６を用いて詳しく説明する。ここで、図５は、室外ユニット用マフラー（第１マフラー６１を例示）の第１の製造方法を説明する図であり、図６は、室外ユニット用マフラー（第１マフラー６１を例示）の第２の製造方法を説明する図である。尚、第２マフラー７１の製造方法については、第１マフラー６１の説明に使用されている６０番台の符号を７０番台の符号に読み替え、また、第１マフラー６１の説明に使用されているアルファベットの符号の添字「１」を添字「２」に読み替えることとし、説明を省略する。
【００８０】
まず、第１の製造方法について、図３及び図５を用いて説明する。
【００８１】
この製造方法は、直管形状の管素材（図５（ａ）参照）の両端を連続的に管径が小さくなるようにすることで２つの接続管部６３、６４を形成し（図５（ｂ）参照）、２つの接続管部６３、６４間の部分に曲げ加工を施すことで湾曲した部分６２ａを有する本体部６２を形成する（図５（ｃ）参照）ものである。
【００８２】
ここで、直管形状の管素材は、製造後の第１マフラー６１の本体部６２と同じ管径Ｄ１を有するものが使用されている。そして、管素材の両端にそれぞれ接続管部６３、６４を形成する加工方法としては、スピニング加工等の絞り加工が用いられている。ここで、管素材の外周部分は、スピニング装置に装着する等の絞り加工のための掴み代として利用される。そして、両端にそれぞれ接続管部６３、６４が形成された管素材の２つの接続管部６３、６４間には、製造後の第１マフラー６１の本体部６２を構成する直管状の部分が形成されることになる（図５（ｂ）参照）。そして、この本体部６２を構成する直管状の部分の長手方向中間付近に曲げ加工を施すことによって、本体部６２の湾曲した部分６２ａが形成される（図５（ｃ）参照）。ここで、管素材に曲げ加工を施すためには、本体部６２を構成する直管状の部分において、湾曲した部分６２ａが形成される部分（図５（ａ）、（ｂ）における一点鎖線Ａ１、Ｂ１によって区切られた部分を参照）の長手方向両側に曲げ加工のための掴み代を確保する必要がある。そこで、この製造方法で使用される管素材として、第１マフラー６１の製造後において、両端を連続的に管径が小さくなるようにすることで形成される２つの接続管部６３、６４と曲げ加工を施すことで形成される湾曲した部分６２ａとの各間に、本体部６２の一部としての２つの直管状の部分６２ｂ、６２ｃが維持される長さを有するものを使用するようにしている。しかも、２つの直管状の部分６２ｂ、６２ｃの合計長さ（＝Ｌ１＋Ｍ１）が本体部６２の管径Ｄ１の２．５倍以上になるようにしている。これにより、管素材に容易に曲げ加工を施して、本体部６２に湾曲した部分６２ａを形成することができるようになっている。また、直管状の部分６２ｂの長さＬ１及び直管状の部分６２ｃの長さＭ１は、それぞれ、本体部６２の管径Ｄ１の０．４倍以上にすることが望ましい。尚、２つの直管状の部分６２ｂ、６２ｃを曲げ加工のための掴み代として確保することが可能な管素材を使用しているため、２つの直管状の部分６２ｂ、６２ｃが２つの接続管部６３、６４が絞り加工によって形成するための掴み代としても使用されていることになる。
【００８３】
このような第１の製造方法によって、直管形状の管素材から本体部６２に湾曲した部分６２ａを有する第１マフラー６１（又は、第２マフラー７１）を製造することができる。しかも、管素材に曲げ加工を施す際における掴み代を確保することができるため、容易に曲げ加工を施すことができる。
【００８４】
次に、第２の製造方法について、図３及び図６を用いて説明する。
【００８５】
この製造方法は、直管形状の管素材（図６（ａ）参照）に曲げ加工を施すことで湾曲した部分６２ａを有する本体部６２を形成し（図６（ｂ）参照）、湾曲した部分６２ａの両端にそれぞれ絞り加工を行うための直管状の部分６２ｂ、６２ｃが維持されるように、湾曲した部分６２ａが形成された管素材の両端を切断し（図６（ｂ）、（ｃ）参照）、両端が切断された管素材の両端を絞り加工によって連続的に管径が小さくなるようにすることで、直管状の部分６２ｂ、６２ｃの先端にそれぞれ接続管部６３、６４を形成する（図６（ｃ）、（ｄ）参照）ものである。
【００８６】
ここで、直管形状の管素材は、製造後の第１マフラー６１の本体部６２と同じ管径Ｄ１を有するものが使用されている。そして、直管状の管素材の長手方向中間付近に曲げ加工を施すことによって、本体部６２の湾曲した部分６２ａが形成される（図６（ｂ）参照）。ここで、管素材に曲げ加工を施すためには、湾曲した部分６２ａが形成される部分（図６（ａ）における一点鎖線Ａ１、Ｂ１によって区切られた部分を参照）の長手方向両側に曲げ加工のための掴み代を確保する必要があるが、この製造方法においては、第１の製造方法とは異なり、管素材の両端に絞り加工を施して接続管部６３、６４を形成するよりも前に曲げ加工を行うようにしているため、管素材に曲げ加工を施す際における掴み代を容易に確保できるようになっている。そして、この湾曲した部分６２ａが形成された管素材の両端を切断する際には、絞り加工によって接続管部６３、６４を構成する部分（図６（ｂ）における一点鎖線Ｃ１、Ｆ１によって区切られた部分及び一点鎖線Ｅ１、Ｇ１によって区切られた部分）、及び、絞り加工を行うための直管状の部分６２ｂ、６２ｃ（すなわちスピニング装置に装着する等の絞り加工を行う際の掴み代、図６（ｂ）、（ｃ）における一点鎖線Ａ１、Ｃ１によって区切られた部分及び一点鎖線Ｂ１、Ｅ１によって区切られた部分）を残すようにしている。このように、管素材の両端を切断することによって、図６（ｂ）における長さＰ１及び長さＱ１を有する直管状の部分が湾曲した部分６２ａの両端側形成されることになる。ここで、接続管部６３、６４を構成する部分（図６（ｂ）における一点鎖線Ｃ１、Ｆ１によって区切られた部分及び一点鎖線Ｅ１、Ｇ１によって区切られた部分）に絞り加工を施すことができるように、２つの直管状の部分６２ｂ、６２ｃの合計長さ（＝Ｌ１＋Ｍ１）が本体部６２の管径Ｄ１の０．９倍以上になるようにしている。これにより、両端が切断された管素材の両端に容易に絞り加工を施して、接続管部６３、６４を形成することができるようになっている。また、直管状の部分６２ｂの長さＬ１及び直管状の部分６２ｃの長さＭ１は、それぞれ、本体部６２の管径Ｄ１の０．４倍以上にすることが望ましい。
【００８７】
このような第２の製造方法によって、第１の製造方法と同様、直管形状の管素材から本体部６２に湾曲した部分６２ａを有する第１マフラー６１（又は、第２マフラー７１）を製造することができる。しかも、この製造方法では、直管形状の管素材に曲げ加工を施すことで湾曲した部分６２ａを有する本体部６２を形成した後に、湾曲した部分６２ａの両端にそれぞれ絞り加工を行うための直管状の部分６２ｂ、６２ｃが維持されるように、湾曲した部分６２ａが形成された管素材の両端を切断し、両端が切断された管素材の両端を絞り加工によって連続的に管径が小さくなるようにしているため、第１マフラー６１（又は、第２マフラー７１）の全長を極力短くすることができる。また、管素材の両端に絞り加工を施すよりも前に曲げ加工を行うようにしているため、管素材に曲げ加工を施す際における掴み代を確保しやすくなり、その分だけ、第１マフラー６１（又は、第２マフラー７１）を製造するのに使用される管素材の全長を短くすることができる。しかも、両端が切断された管素材の両端に絞り加工を施す際における掴み代を確保することができるため、容易に絞り加工を施すことができる。
【００８８】
（３）他の実施形態
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００８９】
例えば、上述の実施形態の第１及び第２マフラー６１、７１は、９０度程度湾曲した形状を有しているが、これに限定されず、９０度よりも浅い角度だけ曲げられた形状やヘアピン状に曲げられた形状のマフラーとすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明を利用すれば、室外ユニットの機械室内における冷媒配管の設計の自由度を高めて、コンパクトに機械室内に配置することが可能な室外ユニット用マフラー及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明にかかる室外ユニット用マフラーの一実施形態が採用された空気調和装置の概略構成図である。
【図２】室外ユニットの概略の内部構造を示す斜視図である。
【図３】第１マフラーを示す図である。
【図４】第２マフラーを示す図である。
【図５】室外ユニット用マフラーの第１の製造方法を説明する図である。
【図６】室外ユニット用マフラーの第２の製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００９２】
２２  圧縮機
２３  四路切換弁
２７  第２閉鎖弁（閉鎖弁）
５１  ケーシング
６２、７２  本体部
６３、６４、７３、７４  接続管部
６１  第１マフラー（室外ユニット用マフラー）
７１  第２マフラー（室外ユニット用マフラー）
Ｓ１  送風機室
Ｓ２  機械室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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