(57)【要約】【課題】  インク貯留部内の広範囲に亙ってインクを行き渡らせて、インク圧力変動に伴うダンピング効果を有効に発揮させることができるダンパー機構を有するインクジェット記録ヘッドを提供する。【解決手段】  ダンパー機構１３では、インク排出口２１が、インク貯留部１６の鉛直方向上方側（矢印Ａ方向側）の端部に配置されることで、インク貯留部１６内の広範囲に亙ってインクを行き渡らせることができ、インク圧力変動に伴うダンピング効果を有効に発揮させることができる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク供給経路を通じて供給されたインクをノズル孔から吐出して被記録材に印字するインクジェット記録ヘッドであって、
インク供給経路の途中には、前記インクの圧力変動を吸収するダンパー機構が設けられており、
このダンパー機構は、インクタンクから供給されたインクを内部のインク貯留部に導くインク供給口と、前記インク貯留部内のインクをノズル孔に向けて排出するインク排出口と、が具備され、前記インク貯留部は、複数のフィルムで形成されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記インク排出口は、インク貯留部の鉛直方向上端部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記ダンパー機構は、インク貯留部がその内部に形成された複数の可撓性フィルムと、該可撓性フィルム内に収容されて、インク貯留部内に貯留されたインクの圧力変動に伴い該可撓性フィルムが設定値以上変形することを規制するばね部材と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記ダンパー機構は、インク貯留部がその内部に形成された複数の可撓性フィルムと、該可撓性フィルムを内部に収納しかつインク貯留部内に貯留されるインクの圧力変動に伴い該可撓性フィルムが設定値以上外方側に変形することを規制するカバー部材と、を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記複数の可撓性フィルムは袋状に形成されるとともに、この袋体の周縁部はガゼット状に形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記インク供給口およびインク排出口が共に前記袋状に形成された可撓性フィルムの鉛直方向上端部に設けられていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
前記ダンパー機構は、記録ヘッドに取り付けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項８】
前記請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッドが搭載されたインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリッジの加速度により発生したインクの過剰な圧力変動を吸収することができるインクジェット記録ヘッド、及びこのインクジェット記録ヘッドが搭載されたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のインクジェット記録ヘッドとして、特許文献１に示される技術が知られている。この特許文献１に示されるインクジェット式プリンタでは、記録ヘッドがガイド軸に沿って往復駆動自在で、かつプラテンに対向するようにキャリッジに搭載されている。また、記録ヘッドには、インクタンクからのインクを供給するためのインクチューブが接続されており、このインクチューブを通じて供給されたインクが、該記録ヘッドのノズル孔を通じて噴射され、これによりプラテンに装着された記録紙上に所定の印字が行われる。
【０００３】
そして、上記のようなインクジェットヘッドでは、記録ヘッドがガイド軸に沿って往復動する際に発生する加速度によって、記録ヘッドにインクを供給するインクチューブ内の圧力が変動し、記録ヘッドのノズル孔からのインク液滴の吐出が不安定となり、印刷の信頼性が低下するが、このようなインク圧力の変動を防止するために、インクタンクから記録ヘッドにインクを供給するインクチューブの途中に、ダンパー部材を設けるようにしている。このダンパー部材は、可撓性のフィルム袋の内部にインクを一時貯留するインク貯留部を設けたものであって、このインク貯留部によって、上述したような記録ヘッドがガイド軸に沿って往復動する際の圧力変動を吸収するようにしている。
【特許文献１】特開平５‐２０１０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したインクジェットプリンタでは、近年の印刷速度アップに伴なってガイド軸に沿って走行する記録ヘッドの加速度が増し、これによりインク圧力の変動範囲が大きくなっている。しかし、上述したダンパーで部材は、フィルム袋に備えられたインク供給口とインク排出口とが同一で、しかもこれらがインク貯留部の鉛直方向下端縁に配置されているので（Ｔ字形の分岐チューブである）、インクがフィルム袋内のインク貯留部に供給され難い上に、該インク貯留部内の広範囲に亙って行き渡ることなく直ぐに排出されてしまい、このためダンピング効果を有効に発揮させることが困難であった。すなわち、上述したダンパー部材は、フィルム袋の圧力緩衝能力が低く、記録ヘッドが一方側に移動した場合に生じるプラス側の圧力変動、また記録ヘッドが他方側に移動した場合に生じるマイナス側の圧力変動を効果的に吸収できない、という問題が発生していた。
【０００５】
本発明は、従来の有していた問題を解決しようとするものであって、インク貯留部内に広範囲に亙ってインクを行き渡らせて、インク圧力変動に伴うダンピング効果を有効に発揮させることができるダンパー機構を有するインクジェット記録ヘッド、及びこのインクジェット記録ヘッドが搭載されたインクジェット記録装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明では、インク供給経路を通じて供給されたインクをノズル孔から吐出して被記録材に印字するインクジェット記録ヘッドであって、インク供給経路の途中には、前記インクの圧力変動を吸収するダンパー機構が設けられており、このダンパー機構は、インクタンクから供給されたインクを内部のインク貯留部に導くインク供給口と、前記インク貯留部内のインクをノズル孔に向けて排出するインク排出口と、が具備され、前記インク貯留部は、複数のフィルムで形成されていることを特徴とする。
【０００７】
上記のように構成されたインクジェット記録ヘッドによれば、インク貯留部が、複数のフィルムで形成されていることから、インク貯留部に柔軟性を具備させることが可能になり、インク圧力変動に伴うダンピング効果を有効に発揮させることができる。
ここで、本発明のインクジェット記録ヘッドでは、前記インク排出口は、インク貯留部の鉛直方向上端部に配置されていることを特徴とする。
このように構成されたインクジェット記録ヘッドによれば、ダンパー機構のインク排出口が、インク貯留部の鉛直方向上端部に配置されていることから、インク供給口からインク貯留部内に供給されたインクを、重力に抗して上方へ向けて流動させた後にインク排出口から排出することが可能になり、このインクをインク排出口に到達するまでの間にインク貯留部内の広範囲に亙って行き渡らせることができる。したがって、インク圧力変動に伴うダンピング効果を有効に発揮させることができる。
なお、この構成において、インク排出口はインク供給口よりも鉛直方向上側に位置させてもよい。また、インク供給口は鉛直方向上側に開口させてもよい。この場合、インクをインク貯留部内に勢いよく進入させることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されることになる。
【０００８】
また、本発明のインクジェット記録ヘッドでは、前記ダンパー機構として、インク貯留部がその内部に形成された複数の可撓性フィルムと、該可撓性フィルム内に収容されて、インク貯留部内に貯留されたインクの圧力変動に伴い該可撓性フィルムが設定値以上変形することを規制するばね部材と、を具備することを特徴とする。
【０００９】
上記のように構成されたインクジェット記録ヘッドのダンパー機構では、可撓性フィルム内にばね部材を収容し、該ばね部材によって、インクの圧力変動に伴い可撓性フィルムが設定値以上変形することを規制したので、インク圧力がプラス側又はマイナス側に大きく変動したとしても、ばね部材の弾性力によって可撓性フィルムを安定形状に保持することができる。
【００１０】
また、本発明のインクジェット記録ヘッドでは、前記ダンパー機構として、インク貯留部がその内部に形成された複数の可撓性フィルムと、該可撓性フィルムを内部に収納しかつインク貯留部内に貯留されるインクの圧力変動に伴い該可撓性フィルムが設定値以上外方側に変形することを規制するカバー部材と、を具備することを特徴とする。
【００１１】
上記のように構成されたインクジェット記録ヘッドのダンパー機構では、カバー部材内に、インク貯留部がその内部に形成される複数の可撓性フィルムを収納し、このカバー部材によって、インクの圧力変動に伴って該可撓性フィルムが設定値以上外方側に変形することを規制したので、インク圧力の大きな変動が生じたとしても、該カバー部材が可撓性フィルムの過剰な変形を抑制して、可撓性フィルムを安定形状に保持することができる。
【００１２】
また、本発明のインクジェット記録ヘッドでは、前記複数の可撓性フィルムを袋状に形成するとともに、この袋体の周縁部をガゼット状に形成することを特徴とする。
【００１３】
上記のように構成されたインクジェット記録ヘッドのダンパー機構では、袋体がガゼット状なので、インク貯留部を大容量とすることができ、圧力変動を効果的に吸収できる。
【００１４】
また、本発明のインクジェット記録ヘッドでは、前記インク供給口およびインク排出口が共に前記袋状に形成された可撓性フィルムの鉛直方向上端部に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
上記のように構成されたインクジェット記録ヘッドのダンパー機構では、可撓性フィルムの鉛直方向上端部にインク供給口およびインク排出口の双方を設けたので、残り３つの縁部（両側部、下端部）をガゼット状に形成することができ、この点でもインク貯留部の大容量化が可能となる。
【００１６】
また、本発明のインクジェット記録ヘッドでは、前記ダンパー機構を、記録ヘッドに取り付けることを特徴とする。
【００１７】
上記のように構成されたインクジェット記録ヘッドでは、ダンパー機構がインクが吐出されるノズル孔の近傍に設けられているので、該ノズル孔へのインク供給を安定化できる。
【００１８】
また、本発明では、インクジェット記録ヘッドを搭載することでインクジェット記録装置を構成することを特徴とする。
【００１９】
上記のように構成されたインクジェット記録装置では、上述したダンパー機構がインクジェット記録ヘッドに搭載されることで、被記録材への安定した印字が可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
上記のように構成されたインクジェット記録ヘッドによれば、インク貯留部が、複数のフィルムで形成されていることから、インク貯留部に柔軟性を具備させることが可能になり、インク圧力変動に伴うダンピング効果を有効に発揮させることができる。また、ダンパー機構のインク排出口が、インク貯留部の鉛直方向上端部に配置されていることから、インク供給口からのインクをインク貯留部内の広範囲に亙って行き渡らせることができ、インク圧力変動に伴うダンピング効果を有効に発揮できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の実施形態を図１〜図１４に基づいて説明する。まず、本発明の第１実施形態について図１〜図４を参照して説明する。図１は本発明に係わるインクジェット記録装置１００の全体図であって、この図において符号１で示されるものは記録ヘッドブロックである。記録ヘッドブロック１は、装置本体（図示略）に設けられたガイド軸２に沿って往復駆動自在に設けられたものであって、該記録ヘッドブロック１には、インクタンク３からのインクを供給するためのインクチューブ（インク供給経路）４と、印刷処理を行わせるための駆動信号を供給するフレキシブルプリント基板５が接続されている。
【００２２】
図２に示されるように、記録ヘッドブロック１は、複数の記録ヘッド１０と、これら記録ヘッド１０をガイド軸２の長さ方向に沿うように配列させるキャリッジ１１とから構成され、また、記録ヘッド１０は、インクを吐出するノズル孔（図示略）を有する記録ヘッド本体部１２と、インクチューブ４の途中に設けられて該記録ヘッド本体部１２に供給されるインクの圧力変動を吸収するダンパー機構１３とから構成されている。記録ヘッド本体部１２には、インクタンク３内のインクが供給されるインクチューブ４が接続されており、このインクチューブ４を通じて供給されたインクは、記録ヘッド１０のノズル孔（図示略）から噴射され、該ノズル孔と対向するように配置されたプラテン（図示略）との間に位置する記録紙Ｐに対して所定の印字を行う。
【００２３】
また、記録ヘッド１０に設けられたダンパー機構１３は、図３及び図４に示されるように、筐体となる蓋１４を有するケーシング１５と、ケーシング１５内に収納されてその内部にインク貯留部１６が形成されるインク袋１７及びこのインク袋１７のカバーとなるカバー部材１８と、から構成されている。
【００２４】
インク袋１７は、図４に示されるように、２枚の可撓性フィルム１９の周縁部が貼り合わされかつ該可撓性フィルム１９の内部にインク貯留部１６が形成されるものであって、可撓性フィルム１９の一方側の側部には、インクタンク３から供給されたインクを内部のインク貯留部１６に導くインク供給口２０が設けられ、また、可撓性フィルム１９の他方側の側部には、インク貯留部１６内のインクをノズル孔に向けて排出するインク排出口２１が設けられている。インク供給口２０は、可撓性フィルム１９の鉛直方向下端部に配置されてインク貯留部１６内の鉛直方向下端部に連通し、かつ鉛直方向上側（矢印Ａ方向側）に向けて開口している。インク排出口２１は、可撓性フィルム２０の鉛直方向上端部に配置されてインク貯留部１６内の鉛直方向上端部に連通し、かつ鉛直方向下側に向けて開口している。
【００２５】
そして、このような記録ヘッド１０のダンパー機構１３では、インク排出口２１が、インク貯留部１６内の鉛直方向上端部に連通していることで、インク供給口２０からインク貯留部１６内に供給されたインクを、重力に抗して上方へ向けて流動させた後にインク排出口２１から排出することが可能になり、このインクをインク排出口２１に到達するまでの間にインク貯留部１６内の広範囲に亙って行き渡らせることができる。したがって、インク圧力変動に伴うダンピング効果を有効に発揮させることができる。
さらに、インク貯留部１６が、複数の可撓性フィルム１９で形成されていることから、インク貯留部１６に柔軟性を具備させることが可能になり、インク圧力変動に伴うダンピング効果を有効に発揮させることができる。
【００２６】
また、カバー部材１８は、インク貯留部１６内のインク圧力の変動に伴い該可撓性フィルム１９が設定値以上外方側に変形することを防止する。そして、このカバー部材１８によって、インク圧力の大きな変動が生じたとしても、該カバー部材１８が可撓性フィルム１９の過剰な変形を抑制して、該可撓性フィルム１９を安定形状に保持することができる。
【００２７】
以上のように構成されたインクジェット記録ヘッド１０のダンパー機構１３では、インク排出口２１が、鉛直方向上方側（矢印Ａ方向側）に向けて開口するように配置されることで、該ダンパー機構１３のインク貯留部１６内に常時一定量のインクを貯留させることができ、インク圧力変動に伴うダンピング効果を有効に発揮させることができる効果が奏される。また、このダンパー機構１３は、記録ヘッド１０に取り付けられて、インクが吐出される記録ヘッド本体部１２のノズル孔の近傍に設けられているので、該ノズル孔へのインク供給を安定化できる効果も奏される。
【００２８】
次に、本発明の第２実施形態について図５〜図１４を参照して説明する。第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、記録ヘッド３０（図１参照）にあるダンパー機構３１の構成である。このダンパー機構３１は、図５、図６に示すように、２枚の可撓性フィルム３２の周縁部が貼り合わされてその内部にインク貯留部３３が形成されるインク袋３４と、インク袋３４内に装填されるばね部材３５と、ばね部材３５が装填されたインク袋３４をその内部に収納するケーシング３６（図８参照）と、から構成されている。
【００２９】
図５及び図６に示すように、インク袋３４を構成する可撓性フィルム３２の一方側の側部には、インクタンク３から供給されたインクを内部のインク貯留部３３に導くインク供給口３７が設けられ、また、可撓性フィルム３２の他方側の側部には、インク貯留部３３内のインクをノズル孔に向けて排出するインク排出口３８が設けられている。
インク供給口３７は、可撓性フィルム３２の鉛直方向下端部に配置されてインク貯留部３３内の鉛直方向下端部に連通し、かつ鉛直方向上側（矢印Ａ方向側）に向けて開口している。インク排出口３８は、可撓性フィルム３２の鉛直方向上端部に配置されてインク貯留部３３内の鉛直方向上端部に連通し、かつ鉛直方向下側に向けて開口している。
【００３０】
ばね部材３５は、図７に示すように、一対のプレート部材３９が所定の間隔を有するように配置されて、該プレート部材３９が近接する方向、又は離間する方向への弾性変形を許容するようにその中央部が弾性部材４０で結合されたものであって、これらプレート部材３９の外面は、可撓性フィルム３２の内面に配設されている。
【００３１】
このばね部材３５は、インク圧の変動が無い定常状態においては図８（Ｂ）に示される位置にあって、プレート部材３９を符号（イ）で示す設定間隔に配置し、これらプレート部材３９間に形成されるインク貯留部３３に一定量のインクを貯留する。しかし、ガイド軸２に沿うヘッドブロック１の往復動によって、インク貯留部３３内にインクが流れ込み該インク貯留部３３内のインクの圧力が高まった場合には、インク袋３４の膨張に伴って、弾性部材４０が図８（Ａ）で示すように弾性変形してプレート部材３９同士の間隔（イ）が広がり、これによってインク貯留部３３の容量が増大してインク圧力の変動を吸収する。一方、貯留部３３内のインク圧力が低下した場合には、インク袋３４の縮小に伴って、弾性部材４０が図８（Ｃ）で示すように弾性変形してプレート部材３９同士の間隔（イ）が小さくなり、これによってインク貯留部３３の容量が減少してインク圧力の変動を吸収する。そして、このようにインク圧力の変動によりインク貯留部３３の容量が変化し、これに応じてインク袋３４の可撓性フィルム３２が膨張又は縮小したとしても、図８（Ａ）〜図８（Ｃ）で示すように、ばね部材３５の弾性部材４０の弾性力によって可撓性フィルム３２の形状変化が規制されることで、該インク袋３４が一定の形状に維持される。
【００３２】
上記のように構成されたインクジェット記録ヘッド３０のダンパー機構３１では、インク袋３４を構成する２枚の可撓性フィルム３２にばね部材３５を設け、このばね部材３５によって、インクの圧力変動に伴い可撓性フィルム３２が設定値以上変形することを規制したので、インク圧力がプラス側又はマイナス側に大きく変動したとしても、該ばね部材３５が可撓性フィルム３２の過剰な変形を抑制して、該可撓性フィルム３２を安定形状に保持することができる。
さらに、プレート部材３９が可動性フィルム３２の内面に配設されていることから、図８（Ｃ）に示されるようにインク袋３４が縮小しても、複数の可撓性フィルム３２同士が互いに貼り付くのを防ぐことが可能になり、インク袋３４の形状をより一層確実に安定させることができる。
【００３３】
なお、上記実施形態では、以下に示すような変形例がある。
（１）インク袋３４の一方側の側部にインク供給口３７を配置し、かつ該インク袋３４の他方側の側部にインク排出口３８を配置したが、これに限定されず、図９に示すように、インク袋３４の上端部３４Ａに、インクタンク３からのインクをインク貯留部３３に供給するインク供給口４１と、該インク貯留部３３内のインクをノズル孔に排出するインク排出口４２を共に設けるようにしても良い。そして、インク袋３４の上端部３４Ａに、インク供給口４１およびインク排出口４２の双方を設けることで、図１０に示すように、インク袋３４の残り３つの縁部（両側部３４Ｂ・３４Ｃ、下端部３４Ｄ）をガゼット状（符号４３で示す）に形成することができ、これによってインク貯留部３３の大容量化が可能となる。
またこのようにインク袋３４をガゼット状に形成した場合には、上記ばね部材３５に代えて、図１３に示されるようなカバー部材４５を設けても良い。このカバー部材４５は、２枚のカバー板４６と、これらカバー板４６の端部を囲むように設けられて該カバー板４６を近接又は離間するように移動自在に支持する支持部材４７と、から構成されるものであって、その上端部４５Ａに形成された切欠部４５Ｂ内に、前記インク供給口４１とインク排出口４２が配置される。前記カバー板４６の内面は、インク袋３４の可撓性フィルム３２が固定されており、インク貯留部３３内に貯留されるインクの圧力変動に伴い該可撓性フィルム３２が外方側に向けて変形することを規制する。そして、ダンパー機構３１では、このカバー部材４５によって、インクの圧力変動に伴って該可撓性フィルム３２が設定値以上外方側に変形することを規制したので、インク圧力の大きな変動が生じたとしても、可撓性フィルム３２を安定形状に保持することができる効果が得られる。
【００３４】
（２）上記ばね部材３５において、互いに近接又は離間するように弾性変形するように２枚のプレート部材３９を弾性部材４０により結合したが、これに限定されず図１１及び図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、連結片４４を介してこれら2枚のプレート部材３９が一体となるように連結しても良い。そして、このようなプレート部材３９及び連結片４４によっても、インク圧力に応じてインク貯留部３３の容量が変化し、これに応じてインク袋３４の可撓性フィルム３２が膨張又は縮小したとしても、連結片４４の弾性力によって可撓性フィルム３２の形状変化を規制して、インク袋３４を一定形状に維持することができる。すなわち、このような連結片４４の弾性力によって、インクの圧力変動に伴い可撓性フィルム３２が設定値以上変形することを規制したので、インク圧力がプラス側（図１２（Ａ）に示す状態）又はマイナス側（図１２（Ｃ）に示す状態）に大きく変動したとしても、該ばね部材３５が可撓性フィルム３２の過剰な変形を抑制して、該可撓性フィルム３２を安定形状に保持することができる。
さらに、本実施形態では、弾性部材４０に代えて連結片４４を用いていることから、インク袋３４の前記マイナス側への変動容積を増大させることが可能になり、このマイナス側の圧力変動を効果的に吸収させることができる。
【００３５】
（３）上記インク袋３４を２枚の可撓性フィルム３２を貼り合わせることにより形成したが、このようなインク袋ではなく、一方のカバー板（図１３のカバー板４６）に保持部材を介して１枚の可撓性フィルムを貼り付け、この可撓性フィルムと他方のカバー板とで囲まれる箇所を、インク貯留部としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】インクジェット記録装置の全体を示す斜視図
【図２】記録ヘッドブロックを示す斜視図
【図３】第１実施形態を示す図であり、ケーシングの蓋を開けた状態のダンパー機構を示す斜視図
【図４】カバー部材内に収納されたインク袋を示す斜視図
【図５】第２実施形態を示す図であり、ばね部材がインク袋内に収容された状態を示す斜視図
【図６】（Ａ）インク袋を示す平面図、（Ｂ）インク袋及び該インク袋内に収容されたばね部材を示す平面図
【図７】図５、図６のばね部材を示す斜視図
【図８】ばね部材が弾性変形した状態を示す図６のＩＩＸ−ＩＩＸ線に沿う正断面図であって、（Ａ）はインク貯留部内のインク圧力が上昇してプレート部材が互いに離間した状態を示す図、（Ｂ）は定常状態にあるプレート部材を示す図、（Ｃ）はインク貯留部内のインク圧力が低下してプレート部材が互いに近接した状態を示す図
【図９】インク袋の上端部に、インク供給口とインク排出口とが共に設けられた状態を示す斜視図
【図１０】インク袋の３辺をガゼット状とした斜視図
【図１１】弾性部材に代えて連結片を用いてプレート部材を連結した状態を示す斜視図
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う正断面図であって、（Ａ）はインク貯留部内のインク圧力が上昇してプレート部材が互いに離間した状態を示す図、（Ｂ）は定常状態にあるプレート部材を示す図、（Ｃ）はインク貯留部内のインク圧力が低下してプレート部材が互いに近接した状態を示す図
【図１３】カバー部材内にガゼット状に形成されたインク袋を収納したダンパー機構を示す斜視図
【符号の説明】
【００３７】
１  記録ヘッドブロック
３  インクタンク
４  インクチューブ（インク供給経路）
１０  インクジェット記録ヘッド
１１  キャリッジ
１３  ダンパー機構
１６  インク貯留部
１７  インク袋
１８  カバー部材
１９  可撓性フィルム
２０  インク供給口
２１  インク排出口
３０  インクジェット記録ヘッド
３１  ダンパー機構
３２  可撓性フィルム
３３  インク貯留部
３４  インク袋
３５  ばね部材
３７  インク供給口
３８  インク排出口
３９  プレート部材
４１  インク供給口
４２  インク排出口
４３  ガゼット
４５  カバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009184183.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009184183.tif 000011
【図１０】
2009184183.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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