(57)【要約】【課題】  本発明は、濾過膜モジュールを支持するラックをコンパクトに出来ると共に、エアーバブリング洗浄開始時に複数の濾過膜モジュールに同時に且つ均一にエアーを供給して均一な洗浄が出来、エアー供給ヘッダ管内に原液が流れ込むのを防止することが出来るエアー供給ヘッダ管の設置構造を提供することを可能にすることを目的としている。【解決手段】  濾過膜モジュール２の濾過膜洗浄時に該濾過膜モジュール２の下部配管となる原液供給枝管３ａ内にエアーを供給するためのエアー供給ヘッダ管４の設置構造であって、エアー供給ヘッダ管６を濾過膜モジュール２よりも下方に配置すると共に、エアー供給ヘッダ管６と濾過膜モジュール２の下部配管となる原液供給枝管３ａの間に該エアー供給ヘッダ管６に原液９が流れ込むのを防止する逆止弁11を設けた構成であることを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過膜モジュールの濾過膜洗浄時に該濾過膜モジュールの下部配管内にエアーを供給するためのエアー供給ヘッダ管の設置構造であって、
前記エアー供給ヘッダ管を前記濾過膜モジュールよりも下方に配置したことを特徴とするエアー供給ヘッダ管の設置構造。
【請求項２】
前記エアー供給ヘッダ管と前記濾過膜モジュールの下部配管との間に該エアー供給ヘッダ管に原液が流れ込むのを防止する逆止弁を設けたことを特徴とする請求項１に記載のエアー供給ヘッダ管の設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過膜モジュールの濾過膜洗浄時に該濾過膜モジュールの下部配管内にエアーを供給するためのエアー供給ヘッダ管の設置構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、濾過膜モジュールの中空糸膜を洗浄するに際して、特開２００１−０７９３６４号公報（特許文献１）に記載されたように、水で満たされた状態の中空糸膜モジュールの下方から上方へと空気を供給することにより中空糸膜を揺り動かして該中空糸膜間に蓄積した縣濁物質を系外に排出するエアースクラビングの技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−０７９３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の特許文献１の技術では、濾過運転中に濾過膜モジュール内に充満した原液がエアー供給ヘッダ管内に流れ込んでいるため該エアー供給ヘッダ管にエアーを送って濾過膜モジュール内の中空糸膜のエアバブリング洗浄を行う際にエアーの供給方向上流側から順にエアー供給ヘッダ管内にエアーが充填する。このような構成ではエアーバブリング洗浄開始時に複数の濾過膜モジュールに同時に且つ均一にエアーが供給されず均一な洗浄が出来ないといった問題があった。
【０００５】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、濾過膜モジュールを支持するラックをコンパクトに出来ると共に、エアーバブリング洗浄開始時に複数の濾過膜モジュールに同時に且つ均一にエアーを供給して均一な洗浄が出来、エアー供給ヘッダ管内に原液が流れ込むのを防止することが出来るエアー供給ヘッダ管の設置構造を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するための本発明に係るエアー供給ヘッダ管の設置構造の第１の構成は、濾過膜モジュールの濾過膜洗浄時に該濾過膜モジュールの下部配管内にエアーを供給するためのエアー供給ヘッダ管の設置構造であって、前記エアー供給ヘッダ管を前記濾過膜モジュールよりも下方に配置したことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係るエアー供給ヘッダ管の設置構造の第２の構成は、前記第１の構成において、前記エアー供給ヘッダ管と前記濾過膜モジュールの下部配管との間に該エアー供給ヘッダ管に原液が流れ込むのを防止する逆止弁を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るエアー供給ヘッダ管の設置構造の第１の構成によれば、エアー供給ヘッダ管を濾過膜モジュールよりも下方に配置したことで、エアー供給ヘッダ管をラックの外側に配置して濾過膜モジュールを支持するラックの幅をコンパクトにすることが出来、濾過膜モジュールのメンテナンス時にもエアー供給ヘッダ管等が邪魔になることがなく、エアー供給ヘッダ管周りのメンテナンスも容易に出来る。
【０００９】
また、本発明に係るエアー供給ヘッダ管の設置構造の第２の構成によれば、エアー供給ヘッダ管と濾過膜モジュールの下部配管との間に設けた逆止弁により該エアー供給ヘッダ管に原液が流れ込むのを防止することが出来るので濾過運転中に濾過膜モジュール内に充満した原液がエアー供給ヘッダ管内に流れ込むのを防止することが出来、各濾過膜モジュール内の中空糸膜のエアバブリング洗浄を行う際に該エアー供給ヘッダ管にエアーを送ると、原液の影響なく各濾過膜モジュールの下部配管内に同時に且つ均一にエアーが供給されるため各濾過膜モジュール内の中空糸膜に対して均一なエアバブリング洗浄が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図により本発明に係るエアー供給ヘッダ管の設置構造の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係るエアー供給ヘッダ管の設置構造を示す正面図及び側面図、図２は本発明に係るエアー供給ヘッダ管の設置構造を示す部分拡大図である。
【００１１】
図１及び図２において、１は複数の濾過膜モジュール２が起立して並設された濾過装置であり、図示しない原液供給ポンプにより供給された原液９が原液供給ヘッダ管３に連通する各原液供給枝管３ａを介して濾過膜モジュール２に供給され、該濾過膜モジュール２内に設けられた中空糸膜の外側から内側に原液９を透過させて濾過した濾過液が濾過液排出ヘッダ管４に導かれて図示しない濾過液タンクに収容される。
【００１２】
一方、濾過膜モジュール２内に設けられた中空糸膜を透過しないで外側を流通した原液９は原液戻りヘッダ管５に導かれて図示しない原液タンクに戻されて循環する。尚、図１では中空糸膜の外側から内側に原液９を透過させて濾過する外圧式の濾過装置の一例について説明したが、中空糸膜の内側から外側に原液９を透過させて濾過する内圧式の濾過装置に適用することも出来る。
【００１３】
６は濾過膜モジュール２内に設けられた中空糸膜の濾過膜洗浄時に該濾過膜モジュール２の下部配管となる原液供給ヘッダ管３の上部周壁面から上方に起立した原液供給枝管３ａ内にエアーを供給するためのエアー供給ヘッダ管であり、該エアー供給ヘッダ管６が濾過膜モジュール２よりも下方に配置されている。
【００１４】
エアー供給ヘッダ管６は濾過膜モジュール２を支持するラック10よりも外側に配置されておりラック10の幅を小さく構成することが出来、濾過膜モジュール２のメンテナンス時にもエアー供給ヘッダ管６等が邪魔になることがなく、エアー供給ヘッダ管６周りのメンテナンスも容易に出来る。
【００１５】
エアー供給ヘッダ管６の上部周壁面から上方には、該エアー供給ヘッダ管６に連通され、濾過膜モジュール２の下部配管となる原液供給枝管３ａに接続されるエアー供給枝管６ａが起立され、接続管７を介してエアー供給枝管６ａと原液供給枝管３ａとが接続されている。
【００１６】
本実施形態のエアー供給ヘッダ管６は、その軸方向（図１（ａ）の左右方向）が略水平方向に配置されている。接続管７の途中には制限オリフィス８及び逆止弁11が設けられており、該逆止弁11によりエアー供給ヘッダ管６に原液９が流れ込むのを防止することが出来る。また、制限オリフィス８により複数の濾過膜モジュール２内にエアー供給ヘッダ管６からエアーが均一に供給される。
【００１７】
上記構成によれば、エアー供給ヘッダ管６を濾過膜モジュール２よりも下方に配置したことで、エアー供給ヘッダ管６をラック10の外側に配置してラック10の幅をコンパクトにすることが出来、濾過膜モジュール２のメンテナンス時にもエアー供給ヘッダ管６等が邪魔になることがなく、エアー供給ヘッダ管６周りのメンテナンスも容易に出来る。
【００１８】
また、エアー供給ヘッダ管６と濾過膜モジュール２の下部配管となる原液供給枝管３ａとの間に設けた逆止弁11により該エアー供給ヘッダ管６に原液９が流れ込むのを防止することが出来るので濾過運転中に濾過膜モジュール２内に充満した原液９がエアー供給ヘッダ管６内に流れ込むのを防止することが出来、各濾過膜モジュール２内の中空糸膜のエアバブリング洗浄を行う際に該エアー供給ヘッダ管６にエアーを送ると、原液９の影響なく各濾過膜モジュール２の下部配管となる原液供給枝管３ａ内に同時に且つ均一にエアーが供給されるため各濾過膜モジュール２内の中空糸膜に対して均一なエアバブリング洗浄が出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の活用例として、濾過膜モジュールの濾過膜洗浄時に該濾過膜モジュールの下部配管内にエアーを供給するためのエアー供給ヘッダ管の設置構造に適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るエアー供給ヘッダ管の設置構造を示す正面図及び側面図である。
【図２】本発明に係るエアー供給ヘッダ管の設置構造を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…濾過装置
２…濾過膜モジュール
３…原液供給ヘッダ管
３ａ…原液供給枝管
４…濾過液排出ヘッダ管
５…原液戻りヘッダ管
６…エアー供給ヘッダ管
６ａ…エアー供給枝管
７…接続管
８…制限オリフィス
９…原液
10…ラック
11…逆止弁
【図１】
2009101306.tif 000003
【図２】
2009101306.tif 000004