(57)【要約】【課題】薄型でありながら、錦糸線を周辺の構成部品に接触させずに容易に外部に引出すことができるスピーカを提供する。【解決手段】スピーカ１は、磁気回路５のヨーク４の外周部に接合された第１のフレーム８と、前後に延びる支柱９を有し、その後端部が第１のフレーム８の外周部に接合された第２のフレーム１０と、外周縁部がエッジ１１を介して第２のフレーム１０に支持される振動板１２と、内周部がボビン６に接合され、外周部が第１のフレーム８の前面部に支持されるダンパー１３と、ボビン６の外周部でボイスコイル７のボイスコイルワイヤの端部と結合される錦糸線１４とを備える。第２のフレーム１０は、外周縁部から後方側に延び、かつ外周縁部に沿って間隔を隔てて配置される複数の支柱９を有する。第２のフレーム１０の前端部には、中心方向に延びる延出部が設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネットと、前記マグネットの前面に接合されるポールピースと、前記マグネットの底面に接合されるヨークと、を含む磁気回路と、
前記磁気回路の少なくとも一部を取り囲むように配置されるボビンと、
前記ボビンに巻回され、前記磁気回路の磁気ギャップ中に配置されて前後に振動可能とされるボイスコイルと、
前記磁気回路に接合されるフレームと、
外周縁部がエッジを介して前記フレームに支持される振動板と、
を備えるスピーカにおいて、
前記フレームは、その前端部から中心方向に延び、後面部分で前記エッジの外周前縁部を固定する延出部を有することを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記フレームは、後方側に配置される第１のフレームと前方側に配置される第２のフレームとを有し、
前記延出部は、前記第２のフレームに設けられることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記第２のフレームは、後方に延びる支柱を有しており、前記支柱の後端部に前記第１のフレームが接合されることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記第１のフレームは、前方に延びる支柱を有しており、前記支柱の前端部に前記第２のフレームが接合されることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記第２のフレームは、その外周縁部から後方側に延び、かつ外周縁部に沿って間隔を隔てて配置される複数の前記支柱を有することを特徴とする請求項３に記載のスピーカ。
【請求項６】
前記第１のフレームは、その外周縁部から前方側に延び、かつ外周縁部に沿って間隔を隔てて配置される複数の前記支柱を有することを特徴とする請求項４に記載のスピーカ。
【請求項７】
前記ボビンの外周部で前記ボイスコイルのボイスコイルワイヤに接合される錦糸線を有し、前記錦糸線は、前記支柱により形成された開口部より引出され、前記第１のフレームに接合される、あるいは、前記支柱または前記第１のフレームに設けられた端子に接合されることを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載のスピーカ。
【請求項８】
前記ボビンの外周部で前記ボイスコイルのボイスコイルワイヤに接合される錦糸線を有し、前記錦糸線は、前記支柱または前記第１のフレームに接合される、あるいは、前記支柱または前記第１のフレームに設けられた端子に接合されることを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載のスピーカ。
【請求項９】
前記振動板の任意の部位で前記ボイスコイルのボイスコイルワイヤに接合される錦糸線を有し、前記錦糸線は、前記支柱により形成された開口部より引出され、前記第１のフレームに接合される、あるいは、前記支柱または前記第１のフレームに設けられた端子に接合されることを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載のスピーカ。
【請求項１０】
前記振動板の任意の部位で前記ボイスコイルのボイスコイルワイヤに接合される錦糸線を有し、前記錦糸線は、前記支柱または前記第１のフレームに接合される、あるいは、前記支柱または前記第１のフレームに設けられた端子に接合されることを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載のスピーカ。
【請求項１１】
前記ボビンは、ダンパーを用いずに、前記エッジを介して前記振動板により前記第１のフレームに支持されることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載のスピーカ。
【請求項１２】
前記振動板は、前記ボビンの外側後面部分が前記エッジの外周後縁部と同じかそれよりも前側に位置するように配置されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種音響機器や情報通信機器などに使用されるスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカは、家庭用あるいは車載用のオーディオ機器だけでなく、パーソナルコンピュータや携帯電話、ゲーム機器、薄型テレビジョンなどの種々の電子機器に幅広く利用されており、信頼性を維持しながら、より小型あるいはより薄型のスピーカが求められている。
【０００３】
図２４は従来の一般的なスピーカ１００を示しており、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。スピーカ１００は、図２４に示すように、マグネット１０１をポールピース１０２およびポットヨーク１０３により挟み込んで内磁型の磁気回路１０４を構成している。この磁気回路１０４の一部を取り囲むようにボビン１０５が配置され、ボビン１０５に巻回されたボイスコイル１０６が、磁気回路１０４の磁気ギャップ中に配置されている。磁気回路１０４のポットヨーク１０３の外周部には第１のフレーム１０７の内周部が接合され、この第１のフレーム１０７の前方側には、前後に延びる支柱１０８を有し、この支柱１０８の後端部が第１のフレーム１０７の外周部に接合された第２のフレーム１０９が配置されている。第２のフレーム１０９の外周縁部にはエッジ１１０を介して振動板１１１の外周部が接合されている。そして、この振動板１１１にボビン１０５が接合され、ボビン１０５はダンパー１１２によって中心に保持されている。ダンパー１１２の外周縁部は、支柱１０８と第１のフレーム１０７の外周部との間に接着固定されている。また、スピーカ１００は、エッジ１１０の外周前縁部に接合されるガスケット１１３と、ボイスコイルワイヤの端部と接合し、支柱１０８に形成された開口部より引出されて第１のフレーム１０７に接合する錦糸線１１４とを備えている。
【０００４】
以上のように構成したスピーカ１００において、振動板１１１の位置を後方側に移動して薄型化を図ろうとした場合、支柱１０８に形成された開口部の前後方向の長さが短くなり、錦糸線１１４が支柱１０８に接触し易くなり、異音が発生したり、錦糸線１１４が断線し易くなるという問題があった。
【０００５】
また、近年、小型のスピーカにおいても、大振幅に耐えるスピーカが求められている。このような背景から、振動板の大きな振幅時には、ボイスコイルの前後振幅の範囲も大きくなり、これに伴い、ボイスコイルワイヤの端部に接合されてスピーカの外側に引出される錦糸線の振動も大きくなる。したがって、小型のスピーカにおいては、錦糸線が引き出されるフレーム開口部の前後方向の長さはできるだけ長いことが求められる。
【０００６】
従来、薄型化を目的としたスピーカとしては、例えば、特許文献１がある。
【０００７】
特許文献１のスピーカ２００は、図２５に示すように、着磁されたマグネット２２１を、上部プレート２２２および縦方向の３箇所の貫通孔２２３ａを有したヨーク２２３により挟み込んで内磁型の磁気回路２２４を構成している。この磁気回路２２４のヨーク２２３にフレーム２２６を結合し、このフレーム２２６の周縁部にダイアフラム２２７を接着している。そして、このダイアフラム２２７に結合されたボイスコイル２２８を上記磁気回路２２４の磁気ギャップ２２５にはまり込むように結合している。この時、ダンパー２２９の外周部をフレーム２２６に結合し、内周部をヨーク２２３の３箇所の貫通孔２２３ａを通した後ボイスコイル２２８の下方に結合して支持する構成としている。この構成により、大きな入力を印加してボイスコイル２２８が大きく上下振動しても、ダンパー２２９がヨーク２２３に接触することがなくなり、異常音の発生を防止することができる。この構成により、大きな入力を印加してボイスコイル２２８が大きく上下振動しても、ダンパー２２９がヨーク２２３に接触することがなくなり、異常音の発生を防止し、薄型化を実現することができるとしている。
【特許文献１】特開２００３−３３９０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１は、以下の様な問題点を有する。
【０００９】
特許文献１では、ダンパーがヨークに接触しにくい構造となっているが、薄型化されることによってスピーカ内部の空間が狭まるため、例えば、ボイスコイルワイヤの端部に錦糸線を接合してスピーカの外部へ引出す際に、錦糸線が磁気回路２２４あるいはフレーム２２６に接触し易くなり、異音が発生したり、錦糸線が断線し易くなるという不具合に対しては何ら対策がなされていないという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、薄型でありながら、ボイスコイルの終端部に接合された錦糸線を周辺の構成部品に接触させずに容易に外部に引出すことができるスピーカを提供することにある。
【００１１】
また、本発明は、全高が従来と同じ場合であっても、フレームの支柱の開口部を広くすることができ、錦糸線を周辺の構成部品に接触させずに容易に外部に引き出すことができるスピーカを提供することにある。
【００１２】
また、本発明は、薄型であっても、スピーカの組立て時に、錦糸線の配線作業を容易に行うことができるスピーカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一態様によれば、マグネットと、前記マグネットの前面に接合されるポールピースと、前記マグネットの底面に接合されるヨークと、を含む磁気回路と、
前記磁気回路の少なくとも一部を取り囲むように配置されるボビンと、
前記ボビンに巻回され、前記磁気回路の磁気ギャップ中に配置されて前後に振動可能とされるボイスコイルと、
前記磁気回路に接合されるフレームと、
外周縁部がエッジを介して前記フレームに支持される振動板と、
を備えるスピーカにおいて、
前記フレームは、前記フレームその前端部に、から中心方向に延びる延出部を有し、前記延出部の、後面部分で前記エッジの外周前縁部を固定する延出部を有することを特徴とするスピーカが適用される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、薄型でありながら、ボイスコイルの終端部に接合された錦糸線を周辺の構成部品に接触させずに容易に外部に引出すことができるスピーカを提供するが可能となる。また、本発明によれば、全高が従来と同じ場合であっても、フレームの支柱の開口部を広くすることができ、錦糸線を支柱に接触させずに容易に外部に引き出すことができるスピーカを提供することが可能となる。また、本発明によれば、薄型であっても、スピーカの組立て時に、錦糸線の配線作業を容易に行うことができるスピーカを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態によるスピーカ１を示しており、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１７】
図１のスピーカ１は、円筒状のマグネット２と、マグネット２の前面に接合される環状のポールピース３と、マグネット２の底面に接合されるポット型のヨーク（ポットヨーク）４と、で構成される内磁型の磁気回路５と、磁気回路５の少なくとも一部を取り囲むように配置されるボビン６と、ボビン６に巻回され、磁気回路５の磁気ギャップ中に配置されて前後に振動可能とされるボイスコイル７と、磁気回路５のヨーク４の外周部に接合された第１のフレーム８と、前後に延びる支柱９を有し、この支柱９の後端部が第１のフレーム８の外周部に接合された第２のフレーム１０と、外周縁部がエッジ１１を介して第２のフレーム１０に支持される振動板１２と、内周部がボビン６に接合され、外周部が第１のフレーム８の前面部に支持されるダンパー１３と、ボビン６の外周部でボイスコイル７のボイスコイルワイヤの端部と結合される錦糸線１４とを備えている。
【００１８】
図２は第２のフレーム１０の斜視図である。図に示すように、第２のフレーム１０は、外周縁部から後方側に延び、かつ外周縁部に沿って間隔を隔てて配置される複数の支柱９（図２では４本）を有しており、各支柱９の間隔によって複数の開口部１５（図２では４箇所）が形成されている。錦糸線１４は、複数の開口部１５のうちの１箇所からスピーカ１の外部に引出され、さらに、第１のフレーム８に設けられた突出部に形成された孔部を通って下方に引出され、この孔部で接着固定されている。
【００１９】
本実施形態においては、第２のフレーム１０の前端部には、中心方向に延びる延出部が設けられており、この延出部の後面部分でエッジ１１の外周前縁部が固定されている。これにより、第２のフレーム１０の前方側にガスケットを設ける必要がなくなる。
【００２０】
図３を用いて、本実施形態の特徴によりもたらされる効果を説明する。
【００２１】
図３において、（Ａ）は従来のスピーカ１００の断面図、（Ｂ）は本実施形態によるスピーカ１の断面図である。
【００２２】
図３（Ａ）に示すように、従来のスピーカ１００において、Ａをガスケット１１３の肉厚、Ｂを第２のフレーム１０９の開口部の前端からエッジ１１０の前面までの肉厚、Ｃを開口部の長さ、Ｄをヨーク１０３の底面から開口部までの長さとした場合、従来のスピーカ１００の全高Ｅ１は、Ｅ１＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄとなるのに対して、図３（Ｂ）に示すように、本実施形態によるスピーカ１において、Ｂ’を第２のフレーム１０の開口部１５の前端から最前端までの肉厚とすると、スピーカ１の全高Ｅ２は、Ｅ２＝Ｂ’＋Ｃ＋Ｄとなり、Ｂ＝Ｂ’とした場合、肉厚Ａの分だけ、スピーカ１の全高を薄くすることが可能となる。また、Ｂ’をＢよりも薄くすれば、スピーカ１の全高Ｅ２をその差分をさらに薄くすることができる。このように、スピーカ１は、全高を薄くしつつ、開口部１５の長さＣを従来のスピーカ１００と同じ寸法に維持することができるため、従来のスピーカ１００と同様に、錦糸線１４を開口部１５から容易に外部に引出すことができる。
【００２３】
以上のように、第１の実施形態によるスピーカ１は、第２のフレーム１０の前端部に内向きに延びる延出部を設け、この延出部の後面部分でエッジ１１の外周前縁部が固定したことにより、ガスケットが不要となる。また、開口部１５の長さは従来のスピーカ１００と変わらないため、薄型でありながら、ボイスコイルワイヤの端部に接合された錦糸線１４を第２のフレーム１０の支柱９などの他の構成部品に接触させずに容易に外部に引出すことができるスピーカを提供できる。また、第２のフレーム１０の開口部の前端からエッジ１１の前面までの肉厚を薄くすることで、開口部１５の長さを短縮せずに薄型化を実現できるとともに、ボビン６の長さを短くすることができる。このため、ボビン６の長さに起因する音質の低下を防ぐことができる。
【００２４】
また、スピーカ１は、フレームが第１のフレーム８と第２のフレーム１０の二つに分かれているため、磁気回路５を第１のフレーム８にアッシーする工程と、振動系部品（ボビン６、ボイスコイル７、エッジ１１、振動板１２、錦糸線１４）を第２のフレーム１０にアッシーする工程とを並行して行うことができるため、生産性が向上する。
【００２５】
尚、本実施形態では、錦糸線１４は、開口部１５から外部に引出され、第１のフレーム８に設けられた突出部に形成された孔部に挿入され、接着固定されているが、開口部１５から外部に引出された錦糸線の接合構造はこの態様に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図４に示すスピーカ１ａのように、錦糸線１４ａが第２のフレーム１０の支柱９により形成された開口部１５から外部に引出され、第１のフレーム８ａの突出部に形成された孔部に挿入された後、第１のフレーム８ａの後面部に取り付けられた端子１６に接合される構造、図５に示すスピーカ１ｂのように、錦糸線１４ｂが第２のフレーム１０ａの支柱９ａにより形成された開口部１５から引出され、第２のフレーム１０ａに取り付けられた端子１６ａに接合される構造などが実施可能である。
【００２６】
また、図３（Ａ）と図３（Ｂ）を比較すればわかるように、本実施形態は従来と比べて、ボビン６の先端側が短くなり、かつエッジ１１と振動板１２の位置が後方側にずれているものの、錦糸線の位置から後方側の構造は同じである。すなわち、本実施形態では、振動板１２におけるボビン６の外側後面部分を、エッジ１１の外周後面と同じか、それよりも前側に配置している。したがって、エッジ１１を第２のフレーム１０の延出部の後面部分に接合しても、振動板１２と錦糸線１４との間隔を確実に確保でき、振動板１２と錦糸線１４が接触するおそれはない。このため、本実施形態の構造を採用しても、錦糸線の位置を下げる必要が無く、従来からの設計変更を比較的に容易に行える。
【００２７】
（第２の実施形態）
第２の実施形態は、錦糸線の引き出し構造が第１の実施形態とは異なるものである。
【００２８】
図６は本発明の第２の実施形態によるスピーカ１ｃの断面図である。図６では、図１（Ｂ）と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００２９】
図６に示すように、スピーカ１ｃは、ダンパーを有しておらず、錦糸線１４ｃは、第２のフレーム１０の開口部１５からではなく、第１のフレーム８ｃに形成された孔部を通って外部に引出され、孔部で接着固定されている。上記以外の構成は、第１の実施形態によるスピーカ１と同様である。本実施形態による利点を以下に説明する。
【００３０】
一般的に、スピーカの組立ては、図６をもとに説明すると、たとえば、次のような手順で行われる。
【００３１】
第１の工程では、マグネット２とポールピース３とヨーク４が接合され、磁気回路５が形成される。第２の工程では、エッジ１１と、振動板１２と、ボイスコイル７が巻回されてボイスコイルワイヤの端部に錦糸線１４ｃが接合されたボビン６とが接合され、振動系アッシーが形成される。第３の工程では、振動系アッシーが第２のフレーム１０に接合される。第４の工程では、ボイスコイル７が磁気回路の磁気ギャップ中に配置されるように、第１のフレーム８ｃと磁気回路５が接合された後に支柱９が第１のフレーム８ｃに接合される、あるいは、第１のフレーム８ｃと支柱９が接合された後に第１のフレーム８ｃが磁気回路５に接合される。第５の工程では、第２のフレーム１０に形成された開口部１５からピンセットなどの治工具の先端をスピーカの内部に挿入し、所定の位置になるように錦糸線１４ｃを動かす配線作業を行う。
【００３２】
本実施形態によるスピーカ１ｃは、スピーカ１と同様に、ガスケットが不要であるため、全高を従来のスピーカよりも薄くしつつ、開口部１５の長さを維持することができる。このため、スピーカ１ｃは、上記で説明したスピーカの組立て手順の第５の工程において、従来のスピーカ１００と同様に、錦糸線１４ｃの配線作業を容易に行うことができる。
【００３３】
尚、本実施形態では、錦糸線１４ｃは、第１のフレーム８ｃに形成された孔部を通って外部に引出され、孔部で接着固定されているが、開口部１５から外部に引出されずに接着固定される錦糸線の接合構造はこの態様に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図７に示すスピーカ１ｄのように、錦糸線１４ｄが第１のフレーム８ｄに取り付けられた端子１６ｂに接合される構造、図８に示すスピーカ１ｅのように、錦糸線１４ｅが第２のフレーム１０ｂの支柱９ｂに形成された孔部を通って外部に引出され、孔部で接着固定される構造、図９に示すスピーカ１ｆのように、錦糸線１４ｅが第２のフレーム１０ｃの支柱９ｃに取り付けられた端子１６ｃに接合される構造などが実施可能である。
【００３４】
また、本実施形態によるスピーカ１ｃ，１ｄは、ダンパーを有さない構造としたが、例えば、錦糸線が配線される部分を開口したダンパーを用いるなどにより、ダンパーを有した構造にすることが可能である。
【００３５】
（第３の実施形態）
第３の実施形態は、フレームの構造が第１の実施形態とは異なるものである。
【００３６】
図１０は本発明の第３の実施形態によるスピーカ１ｇの断面図、図１１はスピーカ１ｇの構成要素である第１のフレーム８ｅの斜視図である。図１０では、図１（Ｂ）と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００３７】
図１０および図１１に示すように、第１のフレーム８ｅは、外周縁部から前方側に延び、かつ外周縁部に沿って間隔を隔てて配置される複数の支柱９ｄを有しており（図１１では４本）、支柱９ｄにより空間部１５ａが形成されている（図１１では４箇所）。エッジ１１の外周前縁部は、リング状の第２のフレーム１０ｄの後面と支柱９ｄの前面との間に固定されている。上記以外の構成は、第１の実施形態によるスピーカ１ａ（図４）と同様である。
【００３８】
本実施形態によるスピーカ１ｇも、スピーカの全高を薄くしながら、開口部１５ａの長さを従来のスピーカ１００と同じ寸法に維持することができる。したがって、薄型化を可能としながら、ボイスコイルワイヤの端部に接合された錦糸線１４ａを第１のフレーム８ｅの支柱９ｄなどの他の構成部品に接触させずに容易に外部に引出すことができるスピーカを提供できる。
【００３９】
また、支柱９ｄが第１のフレーム８ｅに設けられているため、フレームの外径を小さくすることができ、スピーカとして、省スペース化が可能となる。
【００４０】
尚、錦糸線の引き出し構造は、本実施形態のそれらに限定されるものではなく、第１、第２の実施形態と同様に、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４１】
（第４の実施形態）
第４の実施形態は、錦糸線の引き出し方法が第１の実施形態とは異なるものである。
【００４２】
図１２は本発明の第４の実施形態によるスピーカ１ｈの断面図である。
【００４３】
図１２のスピーカ１ｈは、円筒状のマグネット２ａと、マグネット２ａの前面に接合される環状のポールピース３aと、マグネット２ａの底面に接合されるポット型のヨーク（ポットヨーク）４aと、で構成される内磁型の磁気回路５ａと、磁気回路５ａの少なくとも一部を取り囲むように配置されるボビン６aと、ボビン６aに巻回され、磁気回路５aの磁気ギャップ中に配置されて前後に振動可能とされるボイスコイル７ａと、磁気回路５ａのヨーク４aの外周部に接合された第１のフレーム８ｆと、前後に延びる支柱９ｅを有し、この支柱９ｅの後端部が第１のフレーム８ｆの外周部に接合された第２のフレーム１０ｅと、外周縁部がエッジ１１ａを介して第２のフレーム１０ｅに支持される振動板１２ａと、内周部がボビン６ａに接合され、外周部が第１のフレーム８ｆの前面部に支持されるダンパー１３ａと、振動板１２ａの前面部でボイスコイル７ａのボイスコイルワイヤの端部と結合した錦糸線１４ｆと、ボビン６ａの前面を覆うように配置されたセンターキャップ１７とを備えている。
【００４４】
本実施形態においても、第２のフレーム１０ｅの前端部は、中心方向に延びる延出部を有しており、この延出部の後面部分でエッジ１１aの外周前縁部が固定されている。
【００４５】
また、第２のフレーム１０ｅは、スピーカ１と同様に、外周縁部から後方側に延び、かつ外周縁部に沿って間隔を隔てて配置される複数の支柱９ｅを有しており、各支柱９によって複数の開口部１５が形成されている。ボイスコイル７ａのボイスコイルワイヤの端部は振動板１２ａの前面部で錦糸線１４ｆと結合され、錦糸線１４ｆは、各支柱９ｅによって形成される複数の開口部１５の１箇所からスピーカ１ｈの外部に引出され、第１のフレーム８ｆに設けられた突出部に形成された孔部を通って下方に引出され、孔部で接着固定されている。
【００４６】
本実施形態によるスピーカ１ｈは、第１〜第３の実施形態によるスピーカ１〜１ｇと同様に、薄型化が可能であるとともに、錦糸線１４ｆの引出し位置をダンパー１３ａと離すことができるため、スピーカ１〜１ｇよりも錦糸線１４ｆとダンパー１３ａとが接触しにくくなるという利点がある。
【００４７】
また、スピーカ１ｈは、振動板１２ａの前面部におけるボイスコイルワイヤと錦糸線１４ｆの結合位置を相対するヨーク４ａの外径より内側にしているが、振動板１２ａの前面部におけるボイスコイルワイヤと錦糸線１４ｆの結合位置を相対するヨーク４ａの外径より外側にした場合、振動板１２ａとダンパー１３ａ、あるいは、振動板１２ａと磁気回路５ａとの間に錦糸線１４ｆを有しないため、第１〜第３の実施形態によるスピーカ１〜１ｇよりも薄型にすることが可能である。
【００４８】
尚、本実施形態では、錦糸線１４ｆは、開口部１５から外部に引出され、第１のフレーム８に設けられた突出部に形成された孔部に挿入され、接着固定されているが、外部に引出した錦糸線の構成はこの態様に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図１３に示すスピーカ１ｉのように、錦糸線１４ｇが第２のフレーム１０ｅの支柱９ｅにより形成された開口部１５から外部に引出され、第１のフレーム８ｇに突出部に形成された孔部に挿入された後、第１のフレーム８ｇの後面部に取り付けられた端子１６に接合される構造、図１４に示すスピーカ１ｊのように、錦糸線１４ｈが第２のフレーム１０ｆの支柱９ｆより形成された開口部１５を通り、第２のフレーム１０ｆに取り付けられた端子１６ａに接合される構造などが実施可能である。
【００４９】
また、本実施形態ではダンパー１３ａを有しているが、ダンパー１３ａを有しない構造も可能であり、この場合、振動板１２ａにおけるボイスコイルワイヤと錦糸線１４ｆの結合位置を相対するヨーク４ａの外径よりも外側にすることで、錦糸線１４ａがヨーク４ａに接触して断線あるいは短絡する不具合を回避できる。
【００５０】
尚、本実施形態においては、ボイスコイルワイヤと錦糸線１４ｆの結合位置を振動板１２ａの前面としているが、これに限定されるものではなく、振動板１２ａの後面など、必要に応じて、振動板１２ａの任意の部位に設計変更が可能である。
【００５１】
（第５の実施形態）
第５の実施形態は、錦糸線の引き出し構造が第４の実施形態とは異なるものである。
【００５２】
図１５は本発明の第５の実施形態によるスピーカ１ｋの断面図である。図１５では、図１２と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００５３】
図１５に示すように、スピーカ１ｋは、ダンパーを有しておらず、錦糸線１４ｉは、開口部１５からは引出されず、第１のフレーム８ｊに形成された孔部を通って外部に引出され、孔部で接着固定されている。上記以外の構成は、第４の実施形態によるスピーカ１ｈと同様である。
【００５４】
本実施形態によるスピーカ１ｋは、スピーカ１ｈと同様に、全高を従来のスピーカよりも薄くしつつ、開口部１５の長さを同じ寸法に維持することができる。このため、スピーカ１ｋは、第２の実施形態で説明したように、スピーカの組立て手順の第５の工程において、従来通り、錦糸線１４ｉの配線作業を容易に行うことができる。
【００５５】
尚、本実施形態では、錦糸線１４ｉは、開口部１５から外部に引出されずに第１のフレーム８ｊに形成された孔部を通って外部に引出され、孔部で接着固定されているが、開口部１５から外部に引出されずに接着固定される錦糸線の構成はこの態様に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図１６に示すスピーカ１ｍのように、錦糸線１４ｊが第１のフレーム８ｊに取り付けられた端子１６ｂに接合される構造、図１７に示すスピーカ１ｎのように、錦糸線１４ｋが第２のフレーム１０ｇの支柱９ｇに形成された孔部を通って外部に引出され、孔部で接着固定される構造、図１８に示すスピーカ１ｐのように、錦糸線１４ｍが第２のフレーム１０ｈの支柱９ｈに取り付けられた端子１６ｃに接合される構造などが実施可能である。
【００５６】
また、本実施形態によるスピーカ１ｋ，１ｍは、ダンパーを有さない構造としたが、例えば、錦糸線が配線される部分を開口したダンパーを用いるなどにより、ダンパーを有した構造にすることが可能である。
【００５７】
（第６の実施形態）
第６の実施形態は、上記の実施形態とは異なり、スピーカの全高は従来のスピーカと同じで、フレームの開口部を拡大したものである。
【００５８】
図１９は本発明の第６の実施形態によるスピーカ１ｑの断面図である。図１９では、図１（Ｂ）と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００５９】
図１９に示すように、第２のフレーム１０ｉは、その前端部に内向きに延びる延出部を有しており、この延出部の後面部分でエッジ１１の外周前縁部が固定されている。スピーカ１ｑでは、スピーカの全高は従来のスピーカと同じであり、フレーム１０ｉの開口部１５の長さを従来のスピーカより長くしている。上記の部分以外は、第１の実施形態によるスピーカ１と同様な構造となっている。
【００６０】
図２０は第２のフレーム１０ｉの斜視図である。図に示すように、第２のフレーム１０ｉは外周縁部から後方側に延び、かつ外周縁部に沿って間隔を隔てて配置される複数の支柱９ｉ（図２０では４本）を有しており、各支柱９ｉによって複数の開口部１５ｂ（図２０では４箇所）が形成されている。錦糸線１４は、複数の開口部１５ｂのうちの１箇所からスピーカ１ｑの外部に引出され、さらに、第１のフレーム８に設けられた突出部に形成された孔部を通って下方に引出され、この孔部で接着固定されている。
【００６１】
図２１を用いて、本実施形態の特徴によりもたらされる効果を説明する。
【００６２】
図２１において、（Ａ）は従来のスピーカ１００の断面図、（Ｂ）は本実施形態によるスピーカ１ｑの断面図である。
【００６３】
図２１（Ａ）に示すように、従来のスピーカ１００において、Ａをガスケット１１３の肉厚、Ｂを第２のフレーム１０９の開口部の前端からエッジ１１０の前面までの肉厚、Ｃを開口部の長さ、Ｄをヨーク１０３の底面から開口部までの長さとした場合、従来のスピーカ１００の開口部１５ｂの長さＣは、Ｃ＝Ｅ１−（Ａ＋Ｂ＋Ｄ）となるのに対して、図２０（Ｂ）に示すように、本実施形態によるスピーカ１ｑにおいて、Ｂ’を第２のフレーム１０ｉの開口部１５ｂの前端から最前端までの肉厚とすると、スピーカ１ｑの開口部１５ｂの長さＣ１は、Ｃ１＝Ｅ１−（Ｂ’＋Ｄ）となり、Ｂ＝Ｂ’とした場合、長さＡの分、スピーカ１の開口部１５ｂの長さＣ１を長くすることが可能となる。また、Ｂ’をＢよりも薄くすれば、スピーカ１ｑの開口部１５ｂの長さＣ１をその差分をさらに長くすることができる。このように、スピーカ１ｑでは、全高Ｅ１が従来のスピーカ１００と同じでありながら、開口部１５ｂの長さＣ１をスピーカ１００の開口部の長さＣよりも長くすることができるため、錦糸線１４を開口部から外部に引出す際に、従来のスピーカ１００よりも容易に引出すことができ、スピーカ製造時の作業性が向上する。
【００６４】
以上のように、第６の実施形態によるスピーカ１ｑは、第２のフレーム１０ｉの前端部に内向きに延びる延出部を設け、この延出部の後面部分でエッジ１１の外周前縁部が固定したことにより、開口部１５ｂの長さＣ１を従来のスピーカ１００の開口部の長さＣよりも長くすることができるため、スピーカの全高Ｅ１はそのままで、ボイスコイルワイヤの端部に接合された錦糸線１４を第２のフレーム１０ｉの支柱９ｉに接触させずに容易に外部に引出すことのできるスピーカを提供することが可能となる。
【００６５】
また、スピーカ１ｑは、第２のフレーム１０ｉの開口部１５ｂの長さＣ１が長いため、第２の実施形態で説明したスピーカの組立て手順の第５の工程において、錦糸線１４の配線作業を従来のスピーカ１００よりも容易に行うことができる。
【００６６】
また、スピーカ１ｑは、第２のフレーム１０ｉの開口部１５ｂの開口面積を広くすることができるため、開口部１５ｂにおける空気の風切り音が減少し歪音が減少するとともに、開口部１５ｂの空気抵抗が減少して効率が高まるという効果がある。
【００６７】
尚、本実施形態では、錦糸線１４は、開口部１５ｂから外部に引出され、第１のフレーム８に設けられた突出部に形成された孔部に挿入され、接着固定されているが、外部に引出した錦糸線の接合構造はこの態様に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図２２に示すスピーカ１ｒのように、錦糸線１４ａが第２のフレーム１０ｉの支柱９ｉにより形成された開口部１５ｂから外部に引出され、第１のフレーム８ａに突出部に形成された孔部に挿入された後、第１のフレーム８ａの後面部に取り付けられた端子１６に接合される構造、図２３に示すスピーカ１ｓのように、錦糸線１４ｂが第２のフレーム１０ｊの支柱９ｊにより形成された開口部１５ｂを通り、第２のフレーム１０ｊに取り付けられた端子１６ａに接合される構造などが実施可能である。
【００６８】
（その他の実施形態）
以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態の構造のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６９】
例えば、第６の実施形態では、錦糸線の引出し方の別の実施形態として、第２〜５の実施形態を適用することができる。
【００７０】
第１〜６の実施形態の磁気回路はすべて内磁型であるが、どの形態についても、外磁型の磁気回路に置き換えることが可能である。
【００７１】
第１〜６の実施形態のフレームは、第１のフレームと第２のフレームの別体構造としたが、一体で形成されたフレームであっても構わない。また、フレーム形状も円形に限定されるものではなく、楕円形、長円形、矩形などであってもよい。
【００７２】
振動板の形状についても、第１〜６の実施形態の形状に限定されるものではなく、スピーカの個々の設計に適する振動板形状を適用することができる。
【００７３】
エッジとフレームの接合部において、エッジとフレームとの間、あるいは、エッジの後面に接合強度を補強するためのパッキンを設けてもよい。
【００７４】
第１〜６の実施形態では、第１のフレームは開口部が形成されていない構造としたが、第1のフレームに開口部が形成されていてもよい。
【００７５】
上記の実施形態では開口部の長さを変えずに全高を薄くできるスピーカの形態、あるいは、スピーカの全高を変えずに開口部の長さを長くするスピーカの形態を説明したが、両者の中間的な寸法を設定して、全高を薄くすると同時に、開口部も長くする寸法設定も可能である。つまり、全高と開口部のどちらかを優先するかという個々のスピーカに求められる要求に合わせて、所望の構造を設計することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１の実施形態によるスピーカ１を示しており、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図２】第２のフレーム１０の斜視図。
【図３】（Ａ）は従来のスピーカ１００の断面図、（Ｂ）は本実施形態によるスピーカ１の断面図。
【図４】図１とは錦糸線の接合構造が異なる例を示す断面図。
【図５】図１とは錦糸線の接合構造が異なる他の例を示す断面図。
【図６】本発明の第２の実施形態によるスピーカ１ｃの断面図。
【図７】図６とは錦糸線の接合構造が異なる例を示す断面図。
【図８】図６とは錦糸線の接合構造が異なる他の例を示す断面図。
【図９】図６とは錦糸線の接合構造が異なる他の例を示す断面図。
【図１０】本発明の第３の実施形態によるスピーカ１ｇの断面図。
【図１１】スピーカ１ｇの構成要素である第１のフレーム８ｅの斜視図。
【図１２】本発明の第４の実施形態によるスピーカ１ｈの断面図。
【図１３】図１２とは錦糸線の接合構造が異なる例を示す断面図。
【図１４】図１２とは錦糸線の接合構造が異なる他の例を示す断面図。
【図１５】本発明の第５の実施形態によるスピーカ１ｋの断面図。
【図１６】図１５とは錦糸線の接合構造が異なる例を示す断面図。
【図１７】図１５とは錦糸線の接合構造が異なる他の例を示す断面図。
【図１８】図１５とは錦糸線の接合構造が異なる他の例を示す断面図。
【図１９】本発明の第６の実施形態によるスピーカ１ｑの断面図。
【図２０】第２のフレーム１０ｉの斜視図。
【図２１】（Ａ）は従来のスピーカ１００の断面図、（Ｂ）は本実施形態によるスピーカ１ｑの断面図。
【図２２】図２１とは錦糸線の接合構造が異なる例を示す断面図。
【図２３】図２２とは錦糸線の接合構造が異なる他の例を示す断面図。
【図２４】従来の一般的なスピーカ１００を示しており、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図２５】特許文献１のスピーカ２００の断面図。
【符号の説明】
【００７７】
１、１ａ〜１ｓ  スピーカ
２、２ａ  マグネット
３、３ａ  ポールピース
４、４ａ  ヨーク（ボトムヨーク）
５、５ａ  磁気回路
６  ボビン
７  ボイスコイル
８、８ａ〜８ｊ  第１のフレーム
９、９ａ〜９ｊ  支柱
１０、１０ａ〜１０ｊ  第２のフレーム
１１、１１ａ  エッジ
１２、１２ａ  振動板
１３  ダンパー
１４、１４ａ〜１４ｍ  錦糸線
１５、１５ａ、１５ｂ  開口部
１６、１６ａ〜１６ｃ  端子
１７  センターキャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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