(57)【要約】      （修正有）【課題】ギラツキを防止し、優れた防眩性を有し、かつ表示コントラストの低下がない防眩性フィルムまたはこれを用いた偏光板および画像表示装置の提供。【解決手段】フィルム基材３上に、樹脂１ｂと透光性粒子１aとを有する防眩性層１を有する防眩性フィルム１０であって、透光性粒子１aの平均粒径が０．２〜１．０μｍで、防眩性層１の厚みが２．５μｍ以下で、防眩性フィルム１０の平均凹凸周期（ＲＳｍ値）が２０．０μｍ以下で、かつヘイズ値が１０％以下である。【選択図】図１
2009103734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材上に、樹脂と透光性粒子とを有する防眩性層を有する防眩性フィルムであって、透光性粒子の平均粒径が０．２〜１．０μｍで、防眩性層の厚みが２．５μｍ以下で、防眩性フィルムの平均凹凸周期（ＲＳｍ値）が２０．０μｍ以下で、かつヘイズ値が１０％以下である防眩性フィルム。
【請求項２】
前記防眩性層の樹脂と透光性粒子との屈折率差が０．０３以下である請求項１に記載の防眩性フィルム。
【請求項３】
前記フィルム基材と前記防眩性層の間に少なくとも１層のハードコート層を有する請求項１または２に記載の防眩性フィルム。
【請求項４】
さらに低屈折率層を有する請求項１〜３のいずれかに記載の防眩性フィルム。
【請求項５】
偏光膜と該偏光膜の両側に設けられた保護フィルムとを有する偏光板であって、少なくとも一方の保護フィルムが請求項１〜４のいずれかに記載の防眩性フィルムである偏光板。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の防眩性フィルム、または請求項５に記載の偏光板を有する画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性フィルム、これを用いた偏光板および画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）においては、外光の反射や像の映り込みを防止することが要求されている。このため、ディスプレイの前面に配置することにより、外光の反射や像の映り込みを防止する防眩性フィルムが提案されている。
【０００３】
例えば、ギラツキ（防眩性フィルムの表面凹凸による画像の歪みや不均一）を防止するために、小さな平均凹凸周期（ＲＳｍ値）を有する防眩性フィルムが提案されている（例えば、特許文献１および２参照）。しかし、それらのフィルムは必然として総じてヘイズ値が高く、液晶表示装置のコントラストを低下させることがある。一般に液晶表示装置の前面フィルムのヘイズが高いと、その光散乱性により液晶表示装置の黒輝度が上昇するため、コントラストが低下する。
【０００４】
また、小さな平均凹凸周期（ＲＳｍ値）を有し、低ヘイズ値である防眩性フィルムが提案されており、このフィルムは表面凹凸が予め作りこまれた金型に硬化前の塗布フィルムを密着させ、透明基材側から光照射して硬化させ、塗布フィルムを金型から剥離するという方法で作製されている（例えば、特許文献３参照）。しかし、この作製方法では金型に汚れが付着して異物の原因となるため、連続的な製造適性がないことが予期される。
【特許文献１】特開平９−１２７３１２号公報
【特許文献２】特開２０００−３３８３０９号公報
【特許文献３】特開２００７−１８７９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、ギラツキを防止し、優れた防眩性を有し、かつ表示コントラストの低下がない防眩性フィルムまたはこれを用いた偏光板および画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
通常、平均粒径が１μｍ以下である小サイズの透光性粒子を用いて防眩性フィルムを設計することは困難であった。理由としては、小さな粒子は膜厚内に粒子が埋まってしまうために表面凹凸を形成しづらいからである。小さな粒子を用いて表面凹凸を形成するためには、膜厚を薄く設計する必要があるが、それでは膜の硬度が充分でなくなってしまう。
また、小さな粒子で仮に表面凹凸を形成できたとしても、膜表面の個々の粒子凸部が小さすぎるため、良好な防眩性を得ることは困難であった。
また一方で、防眩性フィルムまたは反射防止フィルムの平均凹凸周期（ＲＳｍ値）は、通常５０〜１００μｍの範囲に設計されている。理由としては、平均凹凸周期（ＲＳｍ値）を小さくすると、表面の凸部を形成する粒子の個数が多いために、フィルム反射光の白化が悪化するという問題があったためである。
白化とは、光源の反射光がフィルム全面に渡って反射され、フィルム表面が白く見える現象であり、画像表示装置の前面フィルムとしては望ましくない現象である。
【０００７】
しかしながら、本発明者等は鋭意検討した結果、以下のような新規な構成に到達した。
すなわち、平均粒径が１μｍ以下の小サイズの透光性粒子を用いて、平均凹凸周期（ＲＳｍ値）が２０μｍ以下の小さい表面凹凸を形成することによって、驚くべきことに、白化のない良好な防眩性が得られることがわかった。また、このとき膜厚を薄くする必要があるため、膜の光散乱要因である透光性粒子の塗布量は必然的に少なくなり、低ヘイズ値にすることが容易であるため、表示コントラストの低下がほとんどないことが見出された。さらに、得られた表面凹凸は、膜表面の個々の粒子凸部が小さいためにギラツキも防止できるという、意外な利点があった。
この構成であれば、透光性粒子を用いて防眩性を付与する方法であるため、連続製造にも適している。
本発明者等は、このような考え方から上記課題を解決した。
【０００８】
すなわち、本発明の上記目的は以下の手段により達成された。
［１］
フィルム基材上に、樹脂と透光性粒子とを有する防眩性層を有する防眩性フィルムであって、透光性粒子の平均粒径が０．２〜１．０μｍで、防眩性層の厚みが２．５μｍ以下で、防眩性フィルムの平均凹凸周期（ＲＳｍ値）が２０．０μｍ以下で、かつヘイズ値が１０％以下である防眩性フィルム。
［２］
前記防眩性層の樹脂と透光性粒子との屈折率差が０．０３以下である前記［１］に記載の防眩性フィルム。
［３］
前記フィルム基材と前記防眩性層の間に少なくとも１層のハードコート層を有する前記［１］または［２］に記載の防眩性フィルム。
［４］
さらに低屈折率層を有する前記［１］〜［３］のいずれかに記載の防眩性フィルム。
［５］
偏光膜と該偏光膜の両側に設けられた保護フィルムとを有する偏光板であって、少なくとも一方の保護フィルムが前記［１］〜［４］のいずれかに記載の防眩性フィルムである偏光板。
［６］
前記［１］〜［４］のいずれかに記載の防眩性フィルム、または前記［５］に記載の偏光板を有する画像表示装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、ギラツキを防止し、防眩性に優れ、かつ表示コントラストの低下が少ない防眩性フィルムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の防眩性フィルムについて説明する。
本発明の防眩性フィルムは、フィルム基材上に、樹脂と透光性粒子とを有する防眩性層を有する。
そして、本発明の防眩性フィルムは、透光性粒子が特定の平均粒径を有し、防眩性層が特定の厚みを有し、防眩性フィルムが特定の平均凹凸周期（ＲＳｍ値）及びヘイズ値を有することを特徴とする。
【００１１】
〔基本構造〕
まず、本発明の防眩性フィルムの基本構造について図面を参照して説明する。ここで図１は、本発明の防眩性フィルムの好ましい１実施形態を模式的に示す断面図である。
図１に示す防眩性フィルム１０は、フィルム基材３と、該フィルム基材３上に設けられたハードコート層２と、該ハードコート層２上に設けられた防眩層１とからなる。
そして、防眩層１は、樹脂１ｂと該樹脂１ｂ中に分散された透光性粒子１ａとからなり、透光性粒子１ａが存在することにより、防眩層の表面には凹凸が形成されており、これにより防眩性が発揮される。
【００１２】
〔層構成〕
本発明の防眩性フィルムは、透明なフィルム基材（以下、「支持体」ともいう）上に、少なくとも１層の防眩性層を有する防眩性フィルムである。また、目的に応じてその他の機能層を単独又は複数層設けることができ、フィルム基材と防眩性層の間に少なくとも一層のハードコート層を有することが好ましく、防眩性層の上層側には反射防止のための低屈折率層を有することが好ましい（低屈折率層を設けた場合には反射防止フィルムとして作用する）。本明細書においては低屈折率層を有する場合は、防眩性フィルムのことを反射防止フィルムと呼ぶ場合もある。
【００１３】
本発明の防眩性フィルムおよび反射防止フィルムの好ましい層構成の例を下記に示す。下記構成においてフィルム基材は、フィルムで構成された支持体を指している。
・  フィルム基材／防眩性層
・  フィルム基材／ハードコート層／防眩性層
・  フィルム基材／ハードコート層／防眩性層／低屈折率層
・  フィルム基材／ハードコート層／防眩性層／高屈折率層／低屈折率層
・  フィルム基材／ハードコート層／防眩性層／高屈折率層／中屈折率層／低屈折率層
【００１４】
これらの層は、蒸着、大気圧プラズマ、塗布などの方法により形成することができる。生産性の観点からは、塗布により形成することが好ましい。各層の形成方法については後述する。
以下各構成層について説明する。
【００１５】
［低屈折率層］
本発明において好ましく設けられる低屈折率層は、反射防止フィルムの最表面側に位置し、反射防止フィルムの層中で最も屈折率が低い層である。低屈折率層を塗設して反射防止能を得ることによって、明所における黒輝度が低下するため、明所での表示コントラストが高くなるため、本発明の防眩性フィルムにおける表示コントラストの低下が少ないという効果がさらに向上する。
【００１６】
低屈折率層の屈折率は、１．２０〜１．５０であることが好ましく、特に１．２０〜１．４５であることがより好ましく、１．３０〜１．４０であることが最も好ましい。ここで、層の屈折率は、アッベ屈折計で直接測定するか、又は分光反射スペクトルや分光エリプソメトリーを測定するなどして定量評価できる。
【００１７】
また、低屈折率層の厚みは、１０ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましく、２０ｎｍ〜２００ｎｍであることがより好ましく、５０ｎｍ〜１５０ｎｍであることが最も好ましい。
【００１８】
（エチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物）
本発明において上記低屈折率層は、エチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物により形成することができる。
低屈折率層の構成材料として用いるエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物におけるエチレン性不飽和基としては、具体的には末端がビニル基、アリル基、アクリロリル基、メタクリロイル基、イソプロペニル基であることを意味し、アクリロリル基、メタクリロイル基が特に好ましい。エチレン性不飽和基は１分子中に１つであってもよいが、エチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物が１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和基を有することがより好ましい。
【００１９】
２つ以上のエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物の具体例としては、従来公知のものを特に制限なく用いることができ、例えば特開平９−３０１９２５号公報に記載の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステル、特開平１０−１８２７４５号公報に記載の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステル、特開平１０−１８２７４６号公報に記載の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステル、特開２００１−７２６４６号公報に記載の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステルを挙げることができる。
【００２０】
さらにエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物は、重合体であることが好ましく、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下ＧＰＣという）で、テトラヒドロフラン（以下ＴＨＦという）を溶媒として測定した、ポリスチレン換算数平均分子量が１０００〜５００,０００であることが好ましい。数平均分子量が５００,０００以下であれば、組成物の粘度が高くなりすぎることがなく、薄膜化が困難となるなどの不都合が生じないため好ましい。
【００２１】
本発明において好ましく用いることができるエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物としての重合体は、具体的には公知の技術によるものを使用することができ、例えば特開２００５−８９５３６号公報、特開２００５−２９０１３３号公報、特開２００６−３６８３５号公報に記載されたエチレン性不飽和基含有含フッ素重合体を挙げることができる。
【００２２】
これらエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物の添加量は、低屈折率層の固形分中１０〜９０質量％が好ましく、２０〜８０質量％がより好ましく、３０〜７０質量％が最も好ましい。
【００２３】
低屈折率層を形成するエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物は、後記の［各層の形成方法］における（硬化方法）に記載の方法により硬化させることができる。
【００２４】
（中空状シリカ微粒子）
低屈折率層の屈折率を低下させるために、上記含フッ素化合物に加えて該低屈折率層中に中空状シリカ微粒子を用いることが好ましい。該中空状シリカ微粒子は屈折率が好ましくは１．１７〜１．４０、より好ましくは１．１７〜１．３５、さらに好ましくは１．１７〜１．３０である。ここでの屈折率は粒子全体としての屈折率を表し、中空状シリカ微粒子を形成している外殻のシリカのみの屈折率を表すものではない。
【００２５】
中空状シリカ微粒子において、粒子内の空腔の半径をｒｉ、粒子外殻の半径をｒｏとすると、空隙率ｘは下記数式で算出される。
ｘ＝（４πｒｉ３／３）／（４πｒｏ３／３）×１００
【００２６】
中空状シリカ微粒子の空隙率ｘは、好ましくは１０〜６０％、さらに好ましくは２０〜６０％、最も好ましくは３０〜６０％である。中空状シリカ微粒子をより低屈折率に、より空隙率を大きくしようとすると、外殻の厚みが薄くなり、粒子の強度としては弱くなるため、耐擦傷性の観点から１．１７未満の低屈折率の粒子は困難である。
なお、これら中空状シリカ微粒子の屈折率はアッベ屈折率計｛アタゴ（株）製｝にて測定を行った。
【００２７】
これら中空状シリカ微粒子の添加量は、低屈折率層の固形分１００質量％に対して１０〜９０質量％が好ましく、２０〜８０質量％がより好ましく、３０〜７０質量％が最も好ましい。
【００２８】
［防眩性層］
本発明の必須の構成層である防眩性層は、低屈折率層を設ける場合には該低屈折率層よりも下層に設けられる層であり、低屈折率層を設けない場合には最上層として設けられる層である。
防眩性層の屈折率は、１．４５〜１．６０であることが好ましく、１．４５〜１．５５であることが最も好ましい。
【００２９】
また、良好な防眩性という本発明の所望の効果を得るためには、防眩性層の厚みは２．５μｍ以下であることが必要であり、０．１〜２．２μｍであることがより好ましく、０．２〜２．０μｍであることが最も好ましい。
防眩性層の厚みが２．５μｍを超えると、透光性粒子が膜内に埋もれてしまい、表面凹凸の形成が困難になり、良好な防眩性を付与することができない。
【００３０】
次に防眩性層の構成材料について説明する。防眩性層は、透光性粒子及び樹脂を必須の構成材料とする。
【００３１】
（透光性粒子）
透光性粒子の平均粒径は０．２〜１．０μｍの範囲であることが必要であり、特に０．４〜０．８μｍの範囲であることが最も好ましい。
平均粒径が０．２μｍ未満であると、表面凹凸を形成することが困難となり、充分な防眩性を発現できず、１．０μｍを超えると、平均凹凸周期（ＲＳｍ値）を小さく設計した場合に表面の凸部を形成する粒子の個数が多いために、フィルム反射光の白化が悪化し、同時にギラツキ防止ができない。
上記透光性粒子の具体例としては、アクリル系粒子、スチレン系粒子又はアクリル−スチレン系粒子等の樹脂粒子；シリカを主成分とする無機粒子が挙げられ、例えばポリ｛（メタ）アクリレート｝粒子、架橋ポリ｛（メタ）アクリレート｝粒子、ポリスチレン粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリ（アクリル−スチレン）粒子、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子等の架橋された樹脂粒子が好ましく挙げられる。
中でも、屈折率が１．４５〜１．６０である透光性粒子が好ましく、具体的には、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリ｛（メタ）アクリレート｝粒子、架橋ポリ（アクリル−スチレン）粒子が好ましく用いられる。
具体的に市販されている透光性粒子としては、綜研化学（株）製のＭＰシリーズ、ＪＳＲ（株）製のＳＸ−８７４２シリーズを挙げることができる。また、粒子径の異なる２種以上の透光性粒子を併用して用いてもよい。
【００３２】
透光性粒子の屈折率は、ヘイズ値を小さく設計することによる表示コントラスト低下防止の観点から１．４５〜１．６０であるのが好ましく、さらに好ましくは１．４８〜１．５７である。
【００３３】
上記透光性粒子は、形成された防眩性層中に、防眩性層全固形分中に１０〜６０質量％含有されるように配合されるのが好ましく、より好ましくは１５〜５０質量％である。
【００３４】
（樹脂）
本発明において防眩性層の必須の構成材料である樹脂としては、硬化性樹脂が好ましく用いられる。硬化性樹脂としては、後記の［各層の形成方法］における（硬化方法）に記載の方法により硬化させて樹脂となるものを挙げることができる。すなわち、防眩性層の形成用塗料中ではモノマーであっても、最終的に形成される防眩層中では樹脂として存在するものであればよい。このような硬化性樹脂を形成するモノマーとしては、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性モノマーを挙げることができる。
【００３５】
多官能性モノマーとしては、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールビス−β−（メタ）アクリロイルオキシプロピネート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（２−ヒドロキシエチル）イソシアネートジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、２，３−ビス（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシメチル［２．２．１］ヘプタン、ポリ−１，２−ブタジエンジ（メタ）アクリレート、１，２−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルヘキサン、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカンエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１０−デカンジオール（メタ）アクリレート、３，８−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルトリシクロ［５．２．１０］デカン、水素添加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、１，４−ビス（（メタ）アクリロイルオキシメチル）シクロヘキサン、ヒドロキシピバリンサンエステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、エポキシ変成ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。多官能モノマーは、１種類のみを使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００３６】
上記樹脂の屈折率は、ヘイズ値を小さく設計することによる表示コントラスト低下防止の観点から１．４５〜１．６０とするのが好ましく、１．４８〜１．５７とするのがさらに好ましい。
本発明において、これら硬化性樹脂の添加量は、防眩性層の全固形分中４０〜９０質量％が好ましく、５０〜８５質量％が最も好ましい。
防眩性層には、上述の各成分の他に重合開始剤などの他の成分を本発明の所望の効果を損なわない範囲で添加することもできる。
【００３７】
ヘイズ値を１０％以下として、表示コントラストという本発明の所望の効果を得るためには、防眩性層における樹脂と透光性粒子の屈折率の差は０．０３以下であることが好ましく、０．０２以下であることが最も好ましい。ここで、屈折率は、樹脂と透光性粒子とのいずれが高くてもよい。
また、本発明において防眩性層は、ギラツキを防止するために、平均凹凸周期（ＲＳｍ値）を２０．０μｍ以下とするのが好ましく、特に１４．０μｍ以下であることが最も好ましい。
【００３８】
算術平均粗さ（Ｒａ）は０．０３〜０．２０μｍであることが好ましい。算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ規格Ｂ０６０１：２００１に基づき、市販の触針式表面粗さ測定器により測定することができ、平均凹凸周期（ＲＳｍ）は、ＪＩＳ規格Ｂ０６０１：２００１に基づき、市販の触針式表面粗さ測定器により測定できる。
【００３９】
［ハードコート層］
本発明においては、フィルム基材と防眩性層との間にハードコート層があることが好ましく、それにより本発明の防眩性フィルムを高硬度に設計することができる。
【００４０】
本発明においては、ハードコート層の屈折率は１．４５〜１．６０であることが好ましく、１．４８〜１．５７であることがより好ましく、界面の反射防止の点から、防眩性層と同じ屈折率であることが最も好ましい。
【００４１】
また、ハードコート層の厚みは、ハードコート性付与のために有効であり、かつ防眩性フィルムの全体としてのカールが実用上許容できる範囲であるように選択することができ、１．０〜４０μｍが好ましく、更に好ましくは２〜３０μｍ、最も好ましくは２〜１５μｍである。
【００４２】
（樹脂）
本発明においてハードコート層は、樹脂を含有する。樹脂としては、硬化性樹脂が好ましく用いられる。硬化性樹脂としては、後記の［各層の形成方法］における（硬化方法）に記載の方法により硬化させて樹脂となるものを挙げることができる。すなわち、ハードコート層の形成用塗料中ではモノマーであっても、最終的に形成されるハードコート層中では樹脂として存在するものであればよい。このような硬化性樹脂を形成するモノマーとしては、前記の防眩層に用いられる樹脂の説明の欄に記載した１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性モノマーを挙げることができる。
【００４３】
本発明において、上記樹脂の添加量は、ハードコート層の固形分全体中８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。
ハードコート層には、上述の各成分の他に重合開始剤などの他の成分を本発明の所望の効果を損なわない範囲で添加することもできる。
【００４４】
［フィルム基材］
本発明で用いられるフィルム基材は、可視光の光線透過率に優れ（好ましくは光線透過率９０％以上）、透明性に優れるもの（好ましくはヘイズ値１％以下）が好ましく用いられる。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムが挙げられる。また、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状又はノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー；塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムも挙げられる。更に、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや、これらのポリマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルム等も挙げられる。特に光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。
【００４５】
本発明の防眩性フィルムを保護フィルムとして偏光板に使用する場合には、フィルム基材としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー、環状又はノルボルネン構造を有するポリオレフィン等が好適である。また、フィルム基材は、偏光子自体であってもよい。この様な構成であると、得られる偏光板はＴＡＣ等からなる保護フィルムを必要とせず、偏光板の構造を単純化できるので製造工程数を減少させ、生産効率の向上が図れる。また、偏光板を一層薄層化することができる。さらに防眩性フィルムは、液晶セル表面に装着されるカバープレートとしての機能を兼ねることになる。
【００４６】
フィルム基材の厚さについては適宜に決定しうるが、一般には、強度や取り扱い性等の作業性、薄層性等の点を考慮し、１０〜５００μｍ程度である。特に２０〜３００μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。
【００４７】
フィルム基材の屈折率としては通常１．４５〜１．５５であることが好ましい。また、防眩性層またはハードコート層とフィルム基材との屈折率差は０．０２以下であることが、界面での光屈折による干渉ムラを低減できるため好ましい。
【００４８】
＜高屈折率層、中屈折率層＞
本発明のフィルムにおいては、反射防止性を高めるために、中屈折率層及び／又は高屈折率層を好ましく設けることができる。
以下本明細書では、高屈折率層、中屈折率層、低屈折率層の「高」、「中」、「低」とは層相互の相対的な屈折率の大小関係を表す。また、フィルム基材との関係で言えば屈性率は、フィルム基材＞低屈折率層、高屈折率層＞支持体の関係を満たすことが好ましい。
また、本発明においては、前記中屈折率層は、防眩層よりも屈折率が高く、高屈折率層よりも屈折率の低い層であり、前記防眩層と前記高屈折率層との間に設けられているのが好ましい。
また、本明細書では高屈折率層、中屈折率層、低屈折率層を総称して反射防止層と総称して呼ぶことがある。
【００４９】
本発明に用いる高屈折率層および中屈折率層は屈折率調整、防眩層上への塗布性を良くするために無機微粒子を含有することが好ましく、分散媒体中に無機粒子を分散した分散液に、好ましくは、さらにマトリックス形成に必要なバインダー前駆体（例えば、公知の電離放射線硬化性の多官能モノマーや多官能オリゴマーなど）、光重合開始剤等を加えて高屈折率層および中屈折率層形成用の塗布組成物とし、透明支持体上に高屈折率層および中屈折率層形成用の塗布組成物を塗布して、電離放射線硬化性化合物（例えば、多官能モノマーや多官能オリゴマーなど）の架橋反応又は重合反応により硬化させて形成することが好ましい。
【００５０】
高屈折率層および中屈折率層のバインダー前駆体は、該層の塗布組成物の固形分量に対して、５〜８０質量％添加するのが好ましい。
【００５１】
高屈折率層および中屈折率層における無機微粒子の含有量は、高屈折率層の固形分全量に対し３０〜９０質量％であることが好ましく、より好ましくは４０〜８０質量％、特に好ましくは５０〜７５質量％である。無機粒子は各層内で二種類以上を併用してもよい。
【００５２】
無機微粒子としては、珪素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、アンチモンのうちより選ばれる少なくとも一つ金属の酸化物、具体例としては、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＩＴＯ、ＡＴＯ等が挙げられる。すなわち、本発明においては、前記高屈折率層及び前記中屈折率層が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｉｎから選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物微粒子を含有するのが好ましい。また、前記無機微粒子としては、その他ＢａＳＯ４、ＣａＣＯ３、タルクおよびカオリンなどを用いることもできる。
高屈折率層や中屈折率層を形成するに際しては、屈折率の高い前記無機微粒子を前記バインダー前駆体と共に、開始剤、有機置換されたケイ素化合物を溶媒中に分散した塗布組成物の硬化物を用いるのが好ましい。
この場合の無機微粒子としては、屈折率の観点から、特にＺｒＯ２、ＴｉＯ２好ましく用いられる。
【００５３】
［各層の形成方法］
（塗布方法）
本発明の防眩性フィルムの各層は、以下の公知の塗布方法により各層の形成用組成物を塗布して形成することができるが、この方法に制限されない。
ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、エクストルージョンコート法（ダイコート法）（米国特許２６８１２９４号明細書参照）、マイクログラビアコート法等。それらの中でもマイクログラビアコート法、ダイコート法が好ましい。
【００５４】
ここでマイクログラビアコート法とは、直径が約１０〜１００ｍｍ、好ましくは約２０〜５０ｍｍで全周にグラビアパターンが刻印されたグラビアロールを、支持体（フィルム基材）の下方に設置し、且つ支持体の搬送方向に対してグラビアロールを逆回転させると共に、該グラビアロールの表面からドクターブレードによって余剰の塗布液を掻き落として、定量の塗布液を前記支持体の上面が自由状態にある位置におけるその支持体の下面に塗布液を転写させて塗工することを特徴とするコート法である。ロール形態の透明支持体を連続的に巻き出し、該巻き出された支持体の一方の側に、少なくとも一層をマイクログラビアコート法によって塗工することができる。
【００５５】
マイクログラビアコート法による塗工条件としては、グラビアロールに刻印されたグラビアパターンの線数は５０〜８００本／インチが好ましく、１００〜３００本／インチがより好ましい。グラビアパターンの深度は１〜６００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。グラビアロールの回転数は３〜８００ｒｐｍであることが好ましく、５〜２００ｒｐｍであることがより好ましい。支持体の搬送速度は０．５〜１００ｍ／分であることが好ましく、１〜５０ｍ／分がより好ましい。
【００５６】
本発明の防眩性フィルムを高い生産性で供給するために、ウエット塗布量の少ない領域（２０ｃｃ／ｍ２以下）では、エクストルージョン法（ダイコート法）が好ましく用いられる。
【００５７】
（硬化方法）
本発明においては、各層が塗布乾燥された防眩性フィルムを熱、及び／又は紫外線照射により硬化することができる。ここで紫外線照射による硬化とは、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等、また、ＡｒＦエキシマレーザ、ＫｒＦエキシマレーザ、エキシマランプ又はシンクロトロン放射光等の光源を用いて乾燥した膜に紫外線を照射して膜を硬化させることをいう。
【００５８】
照射条件はそれぞれのランプによって異なるが、照射光量は２０〜１００００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、さらに好ましくは、１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ２であり、特に好ましくは、４００〜２０００ｍＪ／ｃｍ２である。
【００５９】
紫外線による硬化の場合、各層を１層ずつ照射してもよいし、積層後照射してもよい。生産性の点から、防眩性層または反射防止層の最外層である低屈折率層を形成した後、紫外線を照射することが好ましい。
【００６０】
［防眩性フィルムの特性］
（平均凹凸周期（ＲＳｍ値））
本発明の防眩性フィルムは、ギラツキを防止するために、平均凹凸周期（ＲＳｍ値）は２０．０μｍ以下であり、特に１４．０μｍ以下であることが最も好ましい。
【００６１】
（ヘイズ）
本発明の防眩性フィルムのヘイズ値は、１０％以下であり、さらに０％〜８％であることがより好ましく、０％〜６％であることが最も好ましい。ヘイズ値が１０％を超えると、表示コントラストの低下が著しく、画像表示装置の用途に適当でない。本発明において、ヘイズ値についてはＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて、得られた光学フィルムの全ヘイズ値を測定する。
従来技術における防眩性フィルムは、透過光を散乱することによる「ボケ」を利用することで、ギラツキを防止してきた。即ちヘイズ値を高く設計することでギラツキ防止と良好な防眩性を両立したと言えるが、同時に表示コントラストの犠牲を招いていた。
しかし、本発明においては、上述の透光性粒子の平均粒径、上述の防眩性層の厚み、上記ＲＳｍ値及び上記ヘイズ値の全てを上記の範囲内とすることにより、各々単独で満足する場合では困難であった、良好な防眩性、ギラツキの防止、表示コントラスト低下の防止という効果が得られる。
また、上述の各範囲を全て満足する最適の構成としては、下記の構成などが挙げられる。
フィルム基材；  トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を用いる。
防眩層；  厚み２．５μｍ以下で、樹脂としてジペンタエリスリトールペンタアクリレートおよび／またはジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを含有し、かつ平均粒径が０．２〜１．０μｍの架橋ポリ（アクリル−スチレン）粒子を含有する。
ハードコート層；  厚み２．０〜１５．０μｍで、樹脂としてジペンタエリスリトールペンタアクリレートおよび／またはジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを含有する。
低屈折率層；  厚み５０〜１５０ｎｍで、含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステルおよび中空状シリカ微粒子を含有する。
【００６２】
（表示コントラスト）
本発明において表示コントラストとは、明所における表示コントラストを指し、実施例において示す明所環境において測定されたコントラスト比（白表示での輝度／黒表示での輝度）について、下記数式で算出した相対値である。
表示コントラスト＝（防眩性フィルム又は反射防止フィルムのコントラスト比）／（単純な透明ハードコートフィルムのコントラスト比）×１００
表示コントラストは９０以上であるのが、ＬＣＤパネルの表示品位を良好なものにすることができるので好ましい。
このような表示コントラストを満足するには、フィルムのヘイズ値を１０％以下にすることが必要であり、さらに最上層に低屈折率層を設け、その反射防止効果による黒表示の低輝度化を得ることが好ましい。
【００６３】
（偏光板）
次に、本発明の偏光板について説明する。
本発明の偏光板は、偏光膜と該偏光膜の両側に設けられた保護フィルムとを有する偏光板であって、少なくとも一方の保護フィルムが上述の本発明の防眩性フィルムであることを特徴とする。
偏光板は、液晶パネル等に必須の構成材である。
【００６４】
偏光膜は、特に制限されず各種のものを使用できる。偏光膜としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。これらの中でも前者が一般的に使用され、その厚みは５〜８０μｍ程度である。
【００６５】
前記偏光膜の片面または両面に設けられる保護フィルムのうち少なくとも１方は、上述の本発明の防眩性学フィルムである。防眩性フィルム以外のフィルムを用いる場合、保護フィルムを形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやＡＳ樹脂等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。またポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系もしくはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アクリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーなどが上げられ、単独あるいは併用して保護フィルムが作成される。また透明保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化物、紫外線硬化物の樹脂の硬化層として形成することもできる。
【００６６】
保護フィルムの厚さは適宜決定されるが、一般には強度や取り扱い性等の作業性、薄層性などの点から１〜５００μｍ程度である。特に１〜３００μｍが好ましい。また保護フィルムは、できるだけ色付がないことが好ましい。保護フィルムの厚み芳香の位相差値（Rth）が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍのものを使用することにより、保護フィルムに起因する偏光板の着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。
【００６７】
保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などからトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーが好ましい。特にトリアセチルセルロースフィルムが好適である。なお、偏光膜の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料からなる保護フィルムを用いても良い。前記偏光膜と保護フィルムとは通常、水系粘着剤等を解して密着している。水系接着剤としては、イソシアナート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。
【００６８】
前記保護フィルムの偏光膜を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施してもよい。
【００６９】
（画像表示装置）
次に、本発明の画像表示装置について説明する。
本発明の画像表示装置は、上述の本発明の防眩性フィルム、または上記の本発明の偏光板を有することを特徴とする。すなわち、本発明の防眩性フィルムは、液晶パネル等の画像表示装置の画面の表面フィルムとして使用することが好ましい。
使用される液晶パネルとしては、棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直に配向させ、電圧印加時に実質的に水平に配向させるＶＡモード、さらにそれをマルチドメイン化したＭＶＡモードや、ネマティック液晶に横電界をかけてスイッチングする方式のＩＰＳモード、さらに棒状液晶性分子を液晶セルの上部と下部とで実質的に対称的に配向させるＯＣＢモードが、視野角が広いモードであるため本発明の防眩性フィルムまたは反射防止フィルムを好ましく使用することができる。
さらに液晶パネルは、高精細なものほど本発明の反射防止フィルムを好ましく使用することができ、特に画素数が１９２０×１０８０または１４４０×１０８０のフルスペックハイビジョンと称される高解像度の液晶パネルに好ましく用いることができる。
【実施例】
【００７０】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
【００７１】
本実施例において使用した化合物を以下に示す。
【００７２】
（含フッ素化合物）
特開２００６−３６８３５号公報の製造例２に記載された方法に従い得られた、メタアクリル変性含フッ素重合体（Ａ−１）を含フッ素化合物として用いた。
【００７３】
（中空状シリカ微粒子の分散物）
中空シリカ微粒子ゾル（イソプロピルアルコールシリカゾル、平均粒子径６０ｎｍ、シェル厚み１０ｎｍ、シリカ濃度２０質量％、シリカ粒子の屈折率１．３１、特開２００２−７９６１６号公報の調製例４に準じ、サイズを変更して作製）５００ｇに、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン｛信越化学工業（株）製｝３０ｇ、及びジイソプロポキシアルミニウムエチルアセテート１．５ｇ加え混合した後に、イオン交換水９ｇを加えた。６０℃で８時間反応させた後に室温まで冷却し、アセチルアセトン１．８ｇを添加した。この分散液５００ｇにほぼシリカの含量一定となるようにシクロヘキサノンを添加しながら、減圧蒸留による溶媒置換を行った。分散液に異物の発生はなく、固形分濃度をシクロヘキサノンで調整し２０質量％にしたときの粘度は２５℃で５ｍＰａ・ｓであった。得られた分散液のイソプロピルアルコールの残存量をガスクロマトグラフィーで分析したところ、１．５％であった。
【００７４】
（硬化性樹脂）
ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物“ＤＰＨＡ”｛日本化薬（株）製｝、硬化膜の屈折率１．５２。
（光重合開始剤）
「イルガキュア１８４」｛チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製｝。
【００７５】
（透光性粒子）
“ＭＰシリーズ”｛綜研化学（株）製｝、アクリル／スチレン共重合体粒子。  
【００７６】
全ての素材の添加量は、添加量の固形分を質量％で表し、表中に示した。
【００７７】
＜防眩性フィルムの作製＞
−実施例１−
表１に示すような構成で防眩性フィルムの試料（１０１）〜（１１０）を作製した。
【００７８】
〔塗布液の調製〕
［ハードコート層］
硬化性樹脂“ＤＰＨＡ”９６質量％、光重合開始剤「イルガキュア１８４」４質量％を溶解したメチルイソブチルケトン溶液をハードコート層用塗布液として調製した。ハードコート層用塗布液の固形分濃度は４０質量％に調整した。なおハードコート層の全固形分を１００質量％として記載した。
【００７９】
［防眩性層］
表１に従い、硬化性樹脂“ＤＰＨＡ”、光重合開始剤「イルガキュア１８４」を溶解したメチルイソブチルケトン溶液を調製した。
さらに表１に従い、綜研化学（株）製の透光性粒子「ＭＰシリーズ」を表１に従い、添加し、防眩層用塗布液を得た。そのときの添加量は固形分で表示した。防眩性層用塗布液の固形分濃度は４０質量％に調整した。
なお表１において、防眩性層の全固形分を１００質量％として記載した。
【００８０】
〔防眩性フィルムの塗設〕
フィルム基材として、トリアセチルセルロースフィルム“ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ”｛富士フイルム（株）製、膜厚８０μｍ｝をロール形態で巻き出して、スロットルダイを有するコーターを用い、まず前記のハードコート層用塗布液を直接押し出して塗布した。搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、３０℃で１５秒間、８０℃で２０秒間乾燥の後、さらに窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの「空冷メタルハライドランプ」｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照射量９０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、塗布層を硬化させて巻き取った。ハードコート層の乾燥膜厚は５μｍであった。
【００８１】
さらに上記のハードコート層上に、前記の防眩性層用塗布液を、スロットルダイを有するコーターを用いて塗布した。搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、３０℃で１５秒間、８０℃で２０秒間乾燥の後、さらに窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの「空冷メタルハライドランプ」｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照射量９０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、塗布層を硬化させた。防眩性層の乾燥膜厚を表１に記載した。
【００８２】
上記のようにして得られた積層フィルムを、窒素パージにより酸素濃度０．１体積％の雰囲気下で２４０Ｗ／ｃｍの「空冷メタルハライドランプ」｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照射量４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、表１に示す構成の防眩性フィルムを作製した。表１おいて、成分比率は各層の固形分合計を１００質量％として成分比率を記載した。作製した防眩性フィルムを、以下の評価方法にて評価を行った。
【００８３】
〔評価方法〕
［表面へイズ］
ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて、得られた反射防止フィルムの全ヘイズ値を測定した。
【００８４】
［防眩性の評価］
作製した防眩性フィルムは、非塗布面に膜厚約２０μｍのアクリル系粘着材を貼り付け、表面が平滑な偏光板に貼り合わせた（５０ｍｍ×５０ｍｍ）。この偏光板サンプルに、ルーバーなしのむき出し蛍光灯（８０００ｃｄ／ｍ２）を４５°の角度から映し、−４５°の方向から観察した際の反射像のボケの程度を以下の基準で評価した。
◎：蛍光灯の輪郭が全くわからない最も好ましいレベル。
○：蛍光灯の輪郭がわずかにわかる程度で、好ましいレベル。
△：蛍光灯はぼけているが、輪郭は識別でき、許容できないレベル。
×：蛍光灯がほとんどぼけない悪いレベル。
▼：蛍光灯の輪郭はわからないが、フィルム反射光が白化して好ましくないレベル。
【００８５】
［正面コントラストの測定］
（１）作製した防眩性フィルムは、非塗布面に膜厚約２０μｍのアクリル系粘着材を貼り付け、表面が平滑な偏光板に貼り合わせた（５０ｍｍ×５０ｍｍ）。
（２）防眩性フィルム付き偏光板を、３２型フルハイビジョン液晶テレビ“ＬＣ−３２ＧＳ１０”｛シャープ（株）製｝の視認側の偏光板を剥がし、その中央部分に貼り付けた。
（３）実装した液晶テレビに対して、受光機“ＳＰＥＣＴＲＯＲＡＤＩＯＭＥＴＥＲ  ＣＳ１０００Ａ”｛コニカミノルタ（株）製｝を平行になるように真正面に設定し、リング照明“ＭＨＦ−Ｇ１５０ＬＲ”｛直径３７ｍｍ、（株）モリテックス製｝を高さ２７ｍｍに位置に設定した。この設定位置でのリング照明光から、液晶テレビ画面に照射される光の照射角度を角度３０°とした。
（４）照度計“ＩＬＬＵＭＩＮＡＮＣＥ ＭＥＴＥＲ”｛（株）トプコン製｝を使用し、照度１０００Ｌｘになるように調節した。
（５）液晶テレビ画面の画像を黒表示及び白表示にそれぞれ切り替え、偏光板の中央部分における黒表示での輝度、白表示での輝度を、それぞれ黒輝度・白輝度とし測定を行った。その値を基にコントラスト比（白輝度／黒輝度）を算出した。
（６）基準値として、硬化性樹脂“ＤＰＨＡ”と光重合開始剤「イルガキュア１８４」のみで構成される、厚み４．０μｍのハードコートフィルムを用い、そのコントラスト比を上記（１）〜（５）の方法にて測定し、その値を１００として規格化した。
【００８６】
［ギラツキの評価］
作製した防眩性フィルムを、上記の液晶テレビに貼り付けた状態で、液晶テレビを全面Ｇ表示にした際の画面のギラツキの様子を官能評価した。
○：ギラツキが全く気にならないレベル。
△：わずかにギラツキが発生するが気にならないレベル。
×：ギラツキが強く発生し、問題となるレベル。
【００８７】
評価結果を表１に示した。
【００８８】
【表１】
2009103734.tif 000003
【００８９】
表１において、防眩性フィルム（１０３）、（１０４）、（１０５）、（１０７）はいずれも本発明のフィルムであり、透光性粒子の平均粒径が０．２〜１．０μｍであり、防眩性層の膜厚が２．５μｍ以下であり、平均凹凸周期（ＲＳｍ値）が２０．０μｍ以下、ヘイズ値が１０％以下である。
比較用の防眩性フィルム（１０１）は粒子が添加されておらず、表面凹凸がないため防眩性に乏しくなった。
また、比較用の防眩性フィルム（１０２）も透光性粒子のサイズが本発明範囲下限を下回り、良好な防眩性を得られなかった。
比較用の防眩性フィルム（１０６）は透光性粒子の平均粒径のみが本発明範囲上限を上回り、防眩性とギラツキが許容外となった。従来技術において、（１０６）の防眩性層の塗布量を増やし、膜厚を増せば、表面凹凸を緩和できるので防眩性を良好にできるであろうが、ＲＳｍ値およびヘイズ値がともに本発明範囲外まで増加して、相変わらず、ギラツキが許容外で、表示コントラストがより悪化したものが得られるであろう。
比較用の防眩性フィルム（１０８）は、防眩性層の膜厚のみが本発明範囲外の厚い膜で、小サイズの透光性粒子では良好な防眩性を得られなかった。
比較用の防眩性フィルム（１０９）は、（１０７）のフィルムから透光性粒子の塗布量を減じたものであり、ＲＳｍ値のみ本発明範囲外となり、望ましい防眩性が達成できなかった。
一方、比較用の防眩性フィルム（１１０）は、（１０７）のフィルムから透光性粒子の塗布量を増やしたものであり、ヘイズ値のみ本発明範囲外となり、表示コントラストが大きく悪化した。
【００９０】
＜低屈折率層を有する防眩性フィルムの作製＞
−実施例２−
［低屈折率層用塗布液の調製］
エチレン性不飽和基を有する含フッ素重合体として、メタアクリル変性含フッ素重合体の固形分換算で５９．０質量％、及び中空シリカ微粒子分散物の固形分換算で４０．０質量％、光重合開始剤「イルガキュア１８４」１．０質量％を混合して、低屈折率層用塗布液を、メチルエチルケトンを溶媒として調製した。該塗布液の固形分濃度は５質量％とした。硬化後の低屈折率層の屈折率は１．３８であった。
【００９１】
〔低屈折率層用塗布液の塗設方法〕
実施例１で得られた防眩性フィルム（１０３）、（１０４）、（１０５）、（１０７）の防眩性層の上に、スロットルダイを有するコーターを用いて、前記の低屈折率層用塗布液を塗布し、８０℃、６０秒で乾燥し、窒素パージにより酸素濃度０．１体積％の雰囲気下で２４０Ｗ／ｃｍの「空冷メタルハライドランプ」｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照射量４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、厚さ１００ｎｍの低屈折率層が形成された防眩性フィルムである反射防止フィルム（２０３）、（２０４）、（２０５）、（２０７）を作製した。
【００９２】
〔評価方法〕
［積分反射率］
作製した反射防止フィルムの裏面を、サンドペーパーで祖面化した後に黒色インクで処理し、裏面反射をなくした状態で、表面側を、分光光度計｛日本分光（株）製｝を用いて、３８０〜７８０ｎｍの波長領域において、入射角５°における積分分光反射率を測定した。結果には４５０〜６５０ｎｍの積分反射率の算術平均値を用いた。
【００９３】
反射防止フィルム（２０３）、（２０４）、（２０５）、（２０７）は、積分反射率が１．５〜１．７％に推移しており、明室環境の黒輝度が減少し、正面コントラストがより向上した。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の防眩性フィルムの好ましい１実施形態を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１    防眩性層
２    ハードコート層
３    フィルム基材
１０    防眩性フィルム
【図１】
2009103734.tif 000004