(57)【要約】【課題】カラートナーを定着させるのに十分なエネルギーの光を照射してもボイドの発生を抑制する光定着用静電荷像現像用黒トナーを提供すること。【解決手段】黒色粒子と非黒色粒子とを含み、前記非黒色粒子の含有量が１質量％以上４５質量％以下の範囲内であることを特徴とする光定着用静電荷像現像用黒トナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒色粒子と非黒色粒子とを含み、前記非黒色粒子の含有量が１質量％以上４５質量％以下の範囲内であることを特徴とする光定着用静電荷像現像用黒トナー。
【請求項２】
前記非黒色粒子が、イエロー色粒子であることを特徴とする光定着用静電荷像現像用黒トナー。
【請求項３】
下式（１）を満たすことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光定着用静電荷像現像用黒トナー。
・式（１）  Ｋｒ−１≦Ｚｒ≦Ｋｒ＋１
〔式（１）中、Ｋｒは前記黒色粒子の体積平均粒径（μｍ）を表し、Ｚｒは前記非黒色粒子の体積平均粒径（μｍ）を表す。〕
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の光定着用静電荷像現像用黒トナーを含むことを特徴とする静電荷像現像用現像剤。
【請求項５】
静電潜像保持体と、該静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記静電潜像保持体表面を露光して静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像が形成された前記静電潜像形成手段に現像剤を付与してトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記トナー像を前記静電潜像保持体表面から記録媒体表面へと転写する転写手段と、前記記録媒体表面に転写されたトナー像に光を照射して光定着する光定着手段とを備え、
前記現像剤として、請求項４に記載の静電荷像現像用現像剤と、イエロー色の着色剤と赤外線吸収剤とを含有するイエロートナーを含む静電荷像現像用現像剤と、マゼンタ色の着色剤と赤外線吸収剤とを含有するマゼンタトナーを含む静電荷像現像用現像剤と、シアン色の着色剤と赤外線吸収剤とを含有するシアントナーを含む静電荷像現像用現像剤と、を用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
記録媒体表面に転写されたトナー像に光を照射して光定着する光定着手段を備えた画像形成装置本体に対して脱着可能であり、
請求項４に記載の静電荷像現像用現像剤を含むことを特徴とする現像剤カートリッジ。
【請求項７】
記録媒体表面に転写されたトナー像に光を照射して光定着する光定着手段を備えた画像形成装置本体に対して脱着可能であり、
静電潜像保持体と、現像剤を内蔵すると共に、静電潜像が形成された前記静電潜像形成手段に前記現像剤を付与してトナー像を形成するトナー像形成手段と、を備え、
前記現像剤が請求項４に記載の静電荷像現像用現像剤であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成に用いられる光定着用静電荷像現像用黒トナー、静電荷像現像用現像剤、画像形成装置、現像剤カートリッジおよびプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成に際して、トナー像を記録媒体に定着する方式としては、一対の定着部材を用いてトナー像を加熱加圧することにより記録媒体に定着する定着方式の他に、トナー像に光を照射することにより記録媒体に定着する光定着方式が知られている。
この光定着方式に用いられるトナーには、顔料などの着色剤と共に、光定着時に照射される光のエネルギーを効率的に吸収する目的で赤外線吸収剤が添加される。但し、着色剤が光の吸収効率の高い黒色である場合には、赤外線吸収剤が併用されない場合もある。
このような光定着用のトナーは通常、１種類の着色剤のみを含むが、光定着時の悪臭の発生防止するために、着色剤として２種類以上の有彩色有機顔料を用いて黒色に調色した黒色トナーも提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−３２９９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、光定着方式で定着を行う場合、シアン、マゼンタ、イエロー等のカラー色（黒色以外の有彩色）のカラートナーと、黒トナーとの間で、光定着に用いられる光に対する吸収特性（すなわち、定着性能）に大きな違いがあることが知られている。このような定着性能の違いは、色再現性の劣化や不均一な定着を招く原因となる。特に、カラートナーがイエロートナーである場合、黒トナーとの間で、光の吸収特性がより大きく違ってくるため、両者の定着性能の差は最も大きくなる傾向にある。
【０００４】
それゆえ、トナー像に対して、カラートナーを十分に定着させるだけのエネルギー量の光を照射すると黒トナーが過剰に定着して、画像を形成するトナー層に含まれる水分が加熱により気化し該トナー層外に出るときに該トナー層を破壊し、結果として顔料が含まれる樹脂が飛び散る、所謂ボイドとよばれる画像欠陥が発生することがある。
この問題を回避するために、カラートナーには光を吸収する赤外線吸収剤をより多目に添加して、カラートナーの光吸収効率を向上させる方法が一般的に知られている。しかし、この方法を利用しても黒トナーと同程度の光吸収効率を得ることは非常に困難である。これに加えて、赤外線吸収剤は一般に高価であり、これ多量にカラートナーに添加することはカラートナーの大幅なコストアップを招くため実用的ではない。さらに赤外線吸収剤が僅かでも着色している場合、大量に用いることで色目が悪化し、カラートナーの定着画像にくすみとなって現れる場合がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、カラートナーを定着させるのに十分なエネルギーの光を照射してもボイドの発生を抑制する光定着用静電荷像現像用黒トナー、並びに、これを用いた静電荷像現像用現像剤、画像形成装置、現像剤カートリッジおよびプロセスカートリッジを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、
請求項１に係わる発明は、
黒色粒子と非黒色粒子とを含み、前記非黒色粒子の含有量が１質量％以上４５質量％以下の範囲内であることを特徴とする光定着用静電荷像現像用黒トナーである。
【０００７】
請求項２に係わる発明は、
前記非黒色粒子が、イエロー色粒子であることを特徴とする光定着用静電荷像現像用黒
トナーである。
【０００８】
請求項３に係わる発明は、
下式（１）を満たすことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光定着用静電荷像現像用黒トナーである。
・式（１）  Ｋｒ−１≦Ｚｒ≦Ｋｒ＋１
〔式（１）中、Ｋｒは前記黒色粒子の体積平均粒径（μｍ）を表し、Ｚｒは前記非黒色粒子の体積平均粒径（μｍ）を表す。〕
【０００９】
請求項４に係わる発明は、
請求項１〜３のいずれか１つに記載の光定着用静電荷像現像用黒トナーを含むことを特徴とする静電荷像現像用現像剤である。
【００１０】
請求項５に係わる発明は、
静電潜像保持体と、該静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記静電潜像保持体表面を露光して静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像が形成された前記静電潜像形成手段に現像剤を付与してトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記トナー像を前記静電潜像保持体表面から記録媒体表面へと転写する転写手段と、前記記録媒体表面に転写されたトナー像に光を照射して光定着する光定着手段とを備え、
前記現像剤として、請求項４に記載の静電荷像現像用現像剤と、イエロー色の着色剤と赤外線吸収剤とを含有するイエロートナーを含む静電荷像現像用現像剤と、マゼンタ色の着色剤と赤外線吸収剤とを含有するマゼンタトナーを含む静電荷像現像用現像剤と、シアン色の着色剤と赤外線吸収剤とを含有するシアントナーを含む静電荷像現像用現像剤と、を用いることを特徴とする画像形成装置である。
【００１１】
請求項６に係わる発明は、
記録媒体表面に転写されたトナー像に光を照射して光定着する光定着手段を備えた画像形成装置本体に対して脱着可能であり、
請求項４に記載の静電荷像現像用現像剤を含むことを特徴とする現像剤カートリッジである。
【００１２】
請求項７に係わる発明は、
記録媒体表面に転写されたトナー像に光を照射して光定着する光定着手段を備えた画像形成装置本体に対して脱着可能であり、
静電潜像保持体と、現像剤を内蔵すると共に、静電潜像が形成された前記静電潜像形成手段に前記現像剤を付与してトナー像を形成するトナー像形成手段と、を備え、
前記現像剤が請求項４に記載の静電荷像現像用現像剤であることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【発明の効果】
【００１３】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明によれば、カラートナーを定着させるのに十分なエネルギーの光を照射してもボイドの発生を抑制する光定着用静電荷像現像用黒トナーを提供することができる。
請求項２に記載の発明によれば、非黒色粒子の含有量をより少なくしてもボイドの発生を抑制する光定着用静電荷像現像用黒トナーを提供することができる。
請求項３に記載の発明によれば、長期に渡って黒色画像を形成しても黒色画像の色合の変化を抑制する光定着用静電荷像現像用黒トナーを提供することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、カラートナーを定着させるのに十分なエネルギーの光を照射してもボイドの発生を抑制する静電荷像現像用現像剤を提供することができる。
請求項５に記載の発明によれば、カラートナーを定着させるのに十分なエネルギーの光を照射してもボイドの発生を抑制する画像形成装置を提供することができる。
請求項６に記載の発明によれば、カラートナーを定着させるのに十分なエネルギーの光を照射してもボイドの発生を抑制する現像剤カートリッジを提供することができる。
請求項７に記載の発明によれば、カラートナーを定着させるのに十分なエネルギーの光を照射してもボイドの発生を抑制するプロセスカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（光定着用静電荷像現像用黒トナー）
本発明の光定着用静電荷像現像用黒トナー（以下、「黒トナー」と略す場合がある）は、黒色粒子と非黒色粒子とを含み、前記非黒色粒子の含有量が１質量％以上４５質量％以下の範囲内であることを特徴とする。
【００１６】
従って、本発明の黒トナーは、黒色粒子の他にこれよりも光の吸収効率の小さい非黒色粒子も含まれるため、従来の黒色粒子のみからなる黒トナーと比べて、光の吸収効率が低下する。このため、カラートナーを定着させるのに十分なエネルギーの光を照射しても過剰な定着が抑制されるため、結果としてボイドの発生も抑制される。
一方、黒色は、文字画像に利用されることが多いため、その光沢感は乏しい方が好ましい。この点で、本発明の黒トナーは過剰な定着が抑制されるため、従来の黒色粒子のみからなる黒トナーを用いて形成された黒色画像と比べてより低い光沢感を得ることができる。
【００１７】
ここで、「黒色粒子」とは、結着樹脂と黒色着色剤とを含む粒子である。また、「非黒色粒子」とは、黒色以外に着色した着色粒子、および、可視域（波長４００ｎｍ〜７８０ｎｍ）の光に対して透明な透明粒子からなる群より選択される少なくとも１種類の粒子を用いることができる。この「着色粒子」は、結着樹脂と黒色以外の着色剤（カラー色着色剤）とを含む粒子であり、具体例としては、シアン色粒子、マゼンタ色粒子、イエロー色粒子、白色粒子などが挙げられる。また「透明粒子」は、結着樹脂を含み且つ着色剤を含まない粒子である。
【００１８】
なお、本発明の黒トナーに用いられる黒色粒子の５００ｎｍ〜２４００ｎｍの波長域の光に対する光吸収度εは、特に限定されるものではないが１．０以上２．０以下であることが好ましく、１．０以上１．１以下であることがより好ましい。光吸収度εが１．０未満では、十分な濃度で黒色に発色できなくなる場合がある。また、光吸収度εが１．２を超えるとボイドが発生しやすくなる場合がある。
また、本発明の黒トナーに用いられる非黒色粒子の５００ｎｍ〜２４００ｎｍの波長域の光に対する光吸収度εは、黒色粒子の光吸収度ε未満であれば特に限定されるものではないが１．０未満であることが好ましく０．７以下であることがより好ましく、０に近いほど好ましい。光吸収度εが１．２を超えるとボイドが発生しやすくなる場合がある。
【００１９】
ここで、光吸収度εの測定には分光光度計（日立製、Ｕ−４１００）を用いて測定した。測定試料は、石英セル（ＰＳＨ−００１、大きさ３．４×２．０×４．８ｃｍ）にトナーを充填したものを用いた。そして、この測定試料を分光光度計にセットし、スリット幅：４ｍｍ、測定波長域：３００〜２０００ｎｍ、スキャンスピード：３００ｎｍ／ｍｉｎの測定条件にて測定し、この際の波長に対する光吸収強度を反射法により求めた値を光吸収度εとした。
【００２０】
また、黒トナー中に含まれる非黒色粒子の含有量は１質量％以上４５質量％以下であることが必要である。非黒色粒子の含有量が１質量％未満では、黒トナーの光の吸収効率の増大が抑制できなくなるためボイドが発生する。また、非黒色粒子の含有量が４５質量％を超えると、非黒色粒子が着色粒子である場合には、着色粒子の色味が強く反映された黒色となるために色再現性が低下し、非黒色粒子が透明粒子である場合には、黒色画像の画像濃度が低下してしまう。
なお、非黒色粒子としては、画像の形成に一般的に利用されるシアン色粒子、マゼンタ色粒子、イエロー色粒子から選択することが好ましく、この他に、白色粒子、透明粒子などがある。これらの非黒色粒子の中でも、より少ない含有量でボイドの発生を抑制する点で最も効果的なのは、透明粒子や白粒子である。但し、これらの粒子は定着性の低下を招く場合がある。それゆえ、他の非黒色粒子の中で、このような懸念が少なく、また、汎用性に優れ、より少ない含有量でボイドの発生を抑制する点ではイエロー粒子を用いることが最も好ましい。特に、イエロー粒子として、既に市販されている光定着用カラートナーを利用すれば、コストダウンの点でも非常に有利である。
【００２１】
また、非黒色粒子として使用する粒子によって光の吸収効率が異なるため、非黒色粒子の含有量は、使用する非黒色粒子の種類に応じて以下に示す範囲から選択されることがより好ましい。
すなわち、非黒色粒子としてイエロー粒子を用いる場合の非黒色粒子の含有量は１質量％以上２５質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。
また、非黒色粒子としてマゼンタ粒子を用いる場合の非黒色粒子の含有量は１質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１５質量％以下であることがより好ましい。
また、非黒色粒子としてシアン粒子を用いる場合の非黒色粒子の含有量は１質量％以上４５質量％以下であることが好ましく、１質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。
また、非黒色粒子として白色粒子を用いる場合の非黒色粒子の含有量は１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。
また、非黒色粒子として透明粒子を用いる場合の非黒色粒子の含有量は１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。
【００２２】
なお、本発明者らは、本発明の黒トナーと同様の効果が得られる黒トナーとして、黒色粒子のみからなるトナーにおいて、黒色着色剤の含有量を従来よりも少なくした黒トナーや、１つのトナー粒子中に、黒色着色剤と有色着色剤（例えば、イエロー色着色剤など）とを含有させた黒トナーについても検討した。
しかしながら、これらの黒トナーでは、本発明の黒トナーと同様の効果を得ることができなかった。この理由の詳細は不明であるが、本発明者らは、以下の通りであると推定している。
すなわち、黒色着色剤の含有量を従来よりも少なくした黒トナーや、１つのトナー粒子中に、黒色着色剤と有色着色剤とを含有させた黒トナーを用いて記録媒体上に形成されたトナー像は、そのマトリックス中のいずれの部分においても黒色着色剤が均一に分散した状態で存在する。そしてこのような黒色着色剤の存在状態は、従来の黒色粒子のみからなる黒トナーを用いて記録媒体上に形成されたトナー像と同様である。それゆえ、トナー像に光が照射された場合、トナー像中のマトリックスはいずれの領域でも光を吸収して均一に溶融されることになる。すなわち、トナー像の溶融は均一に進行する。
【００２３】
これに対して、本発明の黒トナーを用いて形成されたトナー像は、黒色粒子からなるマトリックスと、非黒色粒子からなるマトリックスとが存在するため、トナー像中で黒色着色剤が黒色粒子部分に偏在して存在することになる。従って、トナー像に対して光が照射された場合に、黒色粒子からなるマトリックスにおいて光がより効率的に吸収される。すなわち、トナー像の溶融は不均一に進行する。
それゆえ、このようなトナー像の溶融プロセスの均一性／不均一性の違いが、本発明の黒トナーではボイドが抑制されるのに対して、黒色着色剤の含有量を従来よりも少なくした黒トナーや、１つのトナー粒子中に黒色着色剤と有色着色剤とを含有させた黒トナーではボイドが抑制されない原因であると推定される。
【００２４】
なお、本発明の黒トナーは、下式（１）を満たすことが好ましい。
・式（１）  Ｋｒ−１≦Ｚｒ≦Ｋｒ＋１
〔式（１）中、Ｋｒは前記黒色粒子の体積平均粒径（μｍ）を表し、Ｚｒは前記非黒色粒子の体積平均粒径（μｍ）を表す。〕
【００２５】
本発明の黒トナーが、式（１）に示される関係を満さない場合、黒トナーを用いて長期に渡って黒色画像を形成した場合に、画像形成初期と終期とで現像に寄与する黒色粒子と非黒色粒子との比率が変化することによって、経時的に黒色画像の色合いが変化する現象（いわゆる選択現像）が発生する場合がある。なお、非黒色粒子の体積平均粒径Ｚｒは、Ｋｒ−０．５≦Ｚｒ≦Ｋｒ＋０．５なる関係を満たすことがより好ましい。
【００２６】
−黒トナーの構成−
次に、本発明の黒トナーを構成する黒色粒子および非黒色粒子の構成についてより詳細に説明する。
【００２７】
−結着樹脂−
結着樹脂としては、公知のバインダー樹脂を使用することができる。結着樹脂の主成分としては、ポリエステル、ポリオレフィンが好ましいが、スチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂、ポリエーテルポリオール樹脂等などを単独または併用することができる。耐久性や透光性等の点から、ポリエステル系樹脂またはノルボルネンポリオレフィン樹脂を使用することが好ましい。
【００２８】
ポリエステル樹脂についてさらに説明すると、かかるポリエステル樹脂において用いられる酸成分は、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、又はこれらの無水物等を包含し、好ましくはテレフタル酸／イソフタル酸である。これらの酸成分は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。なお、フラッシュ定着の臭いが問題にならない範囲で、他の酸成分を上記酸成分に組み合わせて使用できる。他の酸成分として、例えば、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸等が挙げられ、更には、ｎ−ブチルコハク酸、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等のアルキルまたはアルケニルコハク酸、またはこれらの酸の無水物、低級アルキルエステル、その他の二価のカルボン酸も挙げられる。また、ポリエステル樹脂に架橋を施すためには、三価以上のカルボン酸成分も同様に他の酸成分として混合使用可能である。三価以上のカルボン酸成分としては、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、その他のポリカルボン酸、及びこれらの無水物を挙げることができる。
【００２９】
また、このようなポリエステル樹脂は、通常、アルコール成分中の８０モル％以上がビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物からなるものであり、好ましくは、９０モル％以上、さらに好ましくは、９５モル％以上である。ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物の量が８０モル％未満であると、相対的に臭いの発生原因となるモノマー使用量が多くなるため、好ましくない。
【００３０】
上記ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物としては、例えば、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）−ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等を挙げることができる。これらの化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３１】
結着樹脂として使用するポリエステル樹脂において、必要に応じて、他のアルコール成分を上記のアルコール成分に組み合わせて使用してもよい。他のアルコール成分として、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等のジオール類、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等、その他の二価のアルコールを挙げることができる。
【００３２】
また、他のアルコール成分として、三価以上のアルコールも好適である。かかるアルコール成分としては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、その他の三価以上のアルコールを挙げることができる。
【００３３】
さらに、かかるポリエステル樹脂を合成する反応の際には、その反応を促進させるため、通常使用されているエステル化触媒、例えば酸化亜鉛、酸化第一錫、ジブチル錫オキシド、ジブチル錫ジラウレート等を有利に使用することができる。
なお、以上述べたトナーに使用される結着樹脂のＴｇ（ガラス転移点）は、好ましくは５０〜７０℃の範囲である。
【００３４】
−着色剤−
黒色着色剤としては、公知の黒色着色剤が利用できるが、代表的にはカーボンブラック
を挙げることができ、この他に、マグネタイトなどの黒色の金属酸化物なども挙げることができる。
【００３５】
また、カラー色着色剤としては、黒色以外の色を有する公知の着色剤であれば特に限定されないが、代表的には、シアン色着色剤、マゼンタ色着色剤、イエロー色着色剤等を挙げることができる。
【００３６】
シアン色着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１６、同１７、同２３、同６０、同６５、同７３、同８３、同１８０、Ｃ．Ｉ．バットシアン１、同３、同２０等や、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルーの部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣのシアン顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントシアン７９、１６２等のシアン染料などを用いることができる。
【００３７】
マゼンタ色の着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４８、同４９、同５１、同５２、同５３、同５４、同５５、同５７、同５８、同６０、同６３、同６４、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１６３、同１８４、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９等、ピグメントバイオレット１９のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０等のマゼンタ染料等、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどを用いることができる。
【００３８】
イエロー色着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、同３、同１５、同１６、同１７、同７４、同９７、同１８０、同１８５、同１３９等のイエロー顔料などを用いることができる。
【００３９】
白色着色剤としては、例えば、酸化チタンなどを用いることができる。
【００４０】
なお、黒色粒子中に含まれる黒色着色剤の含有量としては、７質量％以上１５質量％以下の範囲内が好ましく、９質量％以上１４質量％以下の範囲内がより好ましい。また、着色粒子中に含まれるカラー色着色剤の含有量としては、１質量％以上１０質量％以下の範囲内が好ましく、１質量％以上５質量％以下の範囲内がより好ましい。
【００４１】
−離型剤−
本発明の黒トナーに用いられる黒色粒子や非黒色粒子には、必要に応じて離型剤が含まれていてもよい。離型剤としては、公知の離型剤であれば特に制限なく利用できる。具体的には、エステルワックス、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエチレンとポリプロピレンの共重合物が最も好ましい。また、ポリグリセリンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス、モンタン酸エステルワックス、脱酸カルナバワックス、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、ブランジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸などの不飽和脂肪酸類、ステアリルアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコール類などの飽和アルコール類；ソルビトールなどの多価アルコール類；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドなどの脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド類、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドなどの、不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミドなどの芳香族系ビスアミド類；ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩（一般に金属石けんといわれているもの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸などのビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂の水素添加などによって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物などが挙げられる。
【００４２】
離型剤としては、エステルワックス、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエチレンとポリプロピレンの共重合物などが好ましいが、ＤＳＣ測定（示差走査型熱量測定）において、５０〜９０℃に吸熱ピークを示すワックス材料が好ましい。吸熱ピークが５０℃より低いとトナーがブロッキングし、９０℃より高いと定着に寄与しない場合がある。  前記ＤＳＣ測定では、測定原理から、高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で測定することが好ましい。
【００４３】
これらの離型剤は１種類または２種類以上併用して用いることができる。黒色粒子や非黒色粒子中に含まれる離型剤の含有量は０．１〜１０質量％の範囲であることが好ましく、１〜４質量％の範囲であることがより好ましい。
【００４４】
−その他の成分−
また、本発明の黒トナーを構成する黒色粒子や非黒色粒子には、結着樹脂、着色剤等の他に、必要に応じて帯電制御剤等のその他の成分を内添または外添することができる。
帯電制御剤としては、公知のカリックスアレン、ニグロシン系染料、四級アンモニウム塩、アミノ基含有のポリマー、含金属アゾ染料、サリチル酸の錯化合物、フェノール化合物、アゾクロム系、アゾ亜鉛系などが使用できる。  その他、トナーには鉄粉、マグネタイト、フェライト等の磁性材料を混合し磁性トナーでも使用できる。特に、カラートナーの場合には公知の白色の磁性粉（例えば日鉄鉱業社製）を用いることができる。
【００４５】
また、流動性向上剤等のため黒色粒子や非黒色粒子に無機粒子を外添することもできる。無機粒子の外添量は、黒色粒子と非黒色粒子との総量１００質量部に対して０．０１〜５質量部の範囲が好ましく、０．０１〜２．０質量部の範囲が好ましい。このような無機粒子としては例えば、シリカ粉末、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化硅素、窒化硅素などが挙げられるが、シリカ粉末が特に好ましい。また、シリカ、チタン、樹脂微粉、アルミナ等の公知の材料を併用できる。さらにクリーニング活剤として、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の有機粒子を外添してもよい。
【００４６】
−黒トナーの製造方法−
黒トナーを構成する黒色粒子や非黒色粒子(以下、これらの粒子を「黒トナー構成粒子」と称す場合がある）を製造するにあたっては、一般に使用されている混練粉砕法や湿式造粒法等を利用することができる。ここで、湿式造粒法としては、懸濁重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法、ソープフリー乳化重合法、非水分散重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、界面重合法、乳化分散造粒法等を用いることができる。
【００４７】
前記混練粉砕法で黒色粒子や非黒色粒子を作製するには、原料として結着樹脂と着色剤と、必要に応じて用いられる離型剤等のその他の成分とを用いて、ヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合機により充分混合し、加熱ロール、ニーダー、エクストルーダの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類を互いに相溶せしめた中に、着色剤等を分散・溶解させ、その後に冷却固化後粉砕及び分級を行うことができる。なお、非黒色粒子が透明粒子である場合は、着色剤の利用は不要である。
【００４８】
一方、湿式造粒法としては、例えば乳化重合法で作製する場合には、まず、過硫酸カリウムなどの水溶性重合開始剤を溶解させた水中に、スチレン、ブチルアクリレート、２エチルヘキシルアクリレートなどのモノマーを加え、さらに必要に応じてドデシル硫酸ナトリウムなどの界面活性剤を添加し、攪拌を行いながら加熱することにより重合を行い、樹脂粒子分散液を調整する。
その後、上述の着色剤を分散させた着色剤分散液や、さらに必要に応じて、離型剤などのその他の成分を分散させた分散液を樹脂粒子分散液中に添加して混合して原料分散液を調合する（但し、非黒色粒子が透明粒子である場合は、着色剤分散液の利用は不要である）。そして原料分散液のｐＨ、攪拌強度、温度などを調整することにより樹脂粒子と着色剤粒子とその他必要に応じて添加された成分とをヘテロ凝集させてヘテロ凝集体を得る（凝集工程）。さらに、反応系を樹脂粒子のガラス転移温度以上に加熱して、ヘテロ凝集体を融着させ黒トナー構成粒子を得る（融合工程）。その後、この着色粒子の洗浄、乾燥を行い、必要に応じてヘンシェルミキサー等の混合機を用いて外添剤を添加することにより外添剤が添加された着色粒子を得る。
このような製造プロセスを利用して、黒色粒子と非黒色粒子とをそれぞれ作製した後、両者を混合することにより本発明の黒トナーを得ることができる。
【００４９】
なお、本発明においては、前述のように結着樹脂としてポリエステル樹脂を用いることが好ましい。ポリエステル樹脂を結着樹脂として湿式法により着色粒子を形成する場合には、乳化凝集法を採用することができる。この場合には、例えば、水系媒体と、スルホン化等したポリエステル樹脂および必要に応じて着色剤を含む混合液（ポリマー液）と、を混合した溶液に、剪断力を与えることにより乳化粒子（液滴）を形成する乳化粒子形成工程を経て、同様に着色粒子を作製することができる。この方法を利用すれば、トナーの形状を、真球状からぶどうの房状まで自由に制御することが容易である。
【００５０】
黒トナー構成粒子の体積平均粒径（体積平均粒径Ｄ５０ｖ）は３〜１５μｍの範囲が好ましく、５〜１５μｍの範囲がより好ましく、５〜１０μｍの範囲内であることが特に好ましい。
黒トナー構成粒子の体積平均粒子径が１５μｍを越えるものである場合、トナーの粒子径が大きく充分な解像度の画像が得られない場合がある。一方、黒トナー構成粒子の体積平均粒径が３μｍ未満の場合には得られる画像の解像度は高いが、流動性が低いため画像が安定せず、カブリ、クリーニング不良が発生する場合がある。
【００５１】
また、黒トナー構成粒子の個数平均粒径Ｄ５０ｐに対する体積平均粒径Ｄ５０ｖの比（Ｄ５０ｖ／Ｄ５０ｐ）は１．０〜１．２５の範囲であることが好ましい。そして、このように小粒径で粒径の揃ったトナーを使用することにより、トナーの帯電性能のバラツキが抑制されて、形成される画像におけるカブリが低減されると共に、トナーの定着性を向上させることができる。また、形成される画像における細線再現性やドット再現性も向上させることができる。
【００５２】
なお、本発明において、体積平均粒径（累積体積平均粒径Ｄ５０ｖ）、個数平均粒径（累積数平均粒径Ｄ５０ｐ）は、コールターマルチマイザー−ＩＩ（ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ‐ＩＩ（ベックマンーコールター社製）を使用して測定することができる。
測定に際しては、分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５〜５０ｍｇ加える。これを電解液１００〜１５０ｍｌ中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１分間分散処理を行い、前記コールターマルチマイザー−ＩＩ型により、アパーチャー径として１００μｍアパーチャーを用いて２〜６０μｍの範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
このようにして測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積５０％となる粒径が累積体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐとして求められる。
【００５３】
また、黒トナー構成粒子の平均円形度は０．９５５以上とすることが好ましく、０．９６０以上とすることがより好ましい。また、円形度の標準偏差を０．０４０以下とすることが好ましく、０．０３８以下にすることがより好ましい。このようにすることで、記録媒体上に黒トナーを密な状態で重ね合わせることができるので、記録媒体上のトナーの層厚が薄くなり、定着性を向上させることができる。また、このようにトナーの形状を揃えることにより、形成される画像におけるカブリ、細線再現性及びドット再現性も向上する。
なお、黒トナー構成粒子の平均円形度は、フロー式粒子像解析装置（シメックス社製、ＦＰＩＡ２０００）を用い、水分散系でトナー粒子の投影像の周囲長（周囲長）と、トナー粒子の投影面積に等しい円の円周長（円相当周囲長）とを求め、（円相当周囲長／周囲長）により計算される。
【００５４】
（静電荷像現像用現像剤）
本発明の黒トナーを含む電子写真用現像剤（以下、「現像剤」と略す場合がある）は、前記トナーからなる１成分現像剤、あるいは、キャリアと前記トナーとからなる２成分現像剤のいずれであってもよい。
２成分現像剤として用いる際のキャリアとしては、例えば芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリアを挙げることができる。上記芯材としては、公知のマグネタイト、フェライト、鉄粉を用いることができる。樹脂被覆層の形成に用いるコート剤としては、特に制限されないが、シリコーン樹脂系が特に望ましい。
【００５５】
（画像形成方法）
本発明の黒トナーを用いた画像形成方法は、定着工程が光の照射によって行われる光定着方式を採用した公知の電子写真プロセスであれば特に制限されない。例えば、静電潜像保持体表面を帯電する工程と、帯電された静電潜像保持体表面を露光して静電潜像を形成する工程と、形成された静電潜像を現像剤により現像してトナー像を形成する工程と、形成されたトナー像を記録媒体表面に転写する転写工程と、記録媒体表面に転写されたトナー像に光を照射して定着し画像を形成する定着工程と、を経て画像を形成することができる。なお、現像剤としては、少なくとも本発明の黒トナーを含む現像剤を用いることができる。
【００５６】
（画像形成装置、現像剤カートリッジおよびプロセスカートリッジ）
本発明の画像形成装置は、少なくとも本発明の黒トナーを含む現像剤を用いて、記録媒体上に画像を形成できるように、記録媒体表面に転写されたトナー像に光を照射して光定着する光定着手段を備えた画像形成装置であれば、特に限定されない。しかし、具体的には以下のような構成を有することが好ましい。
すなわち、本発明の画像形成装置は、静電潜像保持体と、該静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記静電潜像保持体表面を露光して静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像が形成された前記静電潜像形成手段に現像剤を付与してトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記トナー像を前記静電潜像保持体表面から記録媒体表面へと転写する転写手段と、前記記録媒体表面に転写されたトナー像に光を照射して光定着する光定着手段とを備えた構成を有するものであることが好ましい。
なお、この際、現像剤としては本発明の黒トナーを含む現像剤が必ず用いられる。そして、通常は、この現像剤と共に、黒色以外の色を有する光定着用カラートナー（以下、「カラートナー」と称す場合がある）を含む現像剤（一般的には、イエロー色の着色剤と赤外線吸収剤とを含有するイエロートナーを含む現像剤、マゼンタ色の着色剤と赤外線吸収剤とを含有するマゼンタトナーを含む現像剤、およびシアン色の着色剤と赤外線吸収剤とを含有するシアントナーを含む現像剤）と組み合わせて用いられる。
【００５７】
このカラートナーとしては、使用する着色剤の種類が異なることおよび赤外線吸収剤を用いることを除けば、結着樹脂等のトナー構成材料や体積平均粒径等の各種特性値は本発明に用いられる黒色粒子や着色粒子と同一又は準じたものとすることができる。
なお、赤外線吸収剤としては、波長８００〜２０００ｎｍの範囲の近赤外領域に少なくとも１つ以上の強い光吸収ピークを有する材料を指し、有機物であっても無機物であっても使用可能である。
具体例としては、公知の赤外線吸収剤を併用することができ、特に制限はなく、公知の赤外光吸収剤の中から適宜選択することができるが、例えば、アミニウム化合物、ジイモニウム化合物、シアニン化合物、ポリメチン系化合物、ニッケル錯体化合物、フタロシアニン系化合物、酸化インジウム系金属酸化物、酸化スズ等の酸化スズ系金属酸化物、酸化亜鉛系金属酸化物、ランタノイド化合物、スズ酸カドミウム、特定のアミド化合物、などが挙げられる。また、赤外線吸収剤として、シアニン化合物、メロシアニン化合物、ベンゼンチオール系金属錯体、メルカプトフェノール系金属錯体、芳香族ジアミン系金属錯体、ジイモニウム化合物、アミニウム化合物、ニッケル錯体化合物、フタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物、ナフタロシアニン系化合物等も用いることができる。
【００５８】
これらの赤外線吸収剤は、添加によってカラートナーの色調に影響する場合もあるため、赤外線吸収剤の添加量はなるべく少なくすることが望ましい。このため、カラートナー中の赤外線吸収剤の含有量は０．１〜２０質量％の範囲が好ましく、０．５〜５質量％がの範囲がより好ましい。含有量が、０．１質量％未満であると、カラートナーの近赤外領域における光エネルギー吸収性能が低下し、定着不良を招くことがある一方、２０質量％を超えると、定着性能は良好であるものの、帯電不良や色相変化等の不具合が生ずる場合がある。
【００５９】
次に、上述した画像形成装置による画像の形成について説明する。
まず、アモルファスシリコン感光体や有機感光体などからなる静電潜像保持体の表面を、コロトロン帯電器や、帯電ロールなどの接触帯電器といった帯電手段により一様に帯電した後、露光し、静電潜像を形成する。次いで、トナー像形成手段により静電潜像にトナーを付着させて静電潜像保持体表面にトナー像を形成する。この現像は、表面に現像剤層を形成させた現像ロールと接触若しくは近接させて行う。形成されたトナー像は、コロトロン帯電器等（転写手段）を利用して紙等の記録媒体表面に転写される。さらに、記録媒体表面に転写されたトナー像は、光定着手段により光定着され、記録媒体に画像が形成される。
なお、トナー像の転写は、静電潜像保持体から記録媒体へと直接なされる方式であってもよいが、トナー像を静電潜像保持体表面から中間転写体表面へ１次転写した後に、この中間転写体表面から記録媒体表面へと２次転写する中間転写方式であってもよい。
また、必要に応じて、トナー像を転写した後の静電潜像保持体表面をクリーニングするクリーニング手段（例えば、クリーニングブレード等）等、その他公知の手段を備えていてもよい。
【００６０】
光定着手段としては、光定着器（フラッシュ定着器）が用いられる。
上記光定着器に用いられる光源としては、通常のハロゲンランプ、水銀ランプ、フラッシュランプ、赤外線レーザ等があるが、フラッシュランプによって瞬時に定着させることでエネルギーを節約することができ最適である。フラッシュランプの発光エネルギーが１．０〜７．０Ｊ／ｃｍ２の範囲であることが好ましく、２〜５Ｊ／ｃｍ２の範囲であることがより好ましい。
【００６１】
ここで、キセノンのランプ強度を示すフラッシュ光の単位面積当りの発光エネルギーは以下の式（３）で表される。
Ｓ＝（（１／２）×Ｃ×Ｖ２）／（ｕ×Ｌ）×（ｎ×ｆ）  ・・・  式（３）
上記式（３）中、ｎは一度に発光するランプ本数（本）、ｆは点灯周波数（Ｈｚ）、Ｖは入力電圧（Ｖ）、Ｃはコンデンサ容量（Ｆ）、ｕはプロセス搬送速度（ｃｍ／ｓ）、Ｌはフラッシュランプの有効発光幅（通常は最大用紙幅、ｃｍ）、Ｓはエネルギー密度（Ｊ／ｃｍ２）を表す。
【００６２】
光定着の方式としては、複数のフラッシュランプを時間差を設けて発光させるディレイ方式であることが好ましい。このディレイ方式は、複数のフラッシュランプを並べ、各々のランプを０．０１〜１００ｍｓ程度ずつ遅らせて発光を行い、同じ箇所を複数回照らす方式である。これにより一度の発光でトナー像に光エネルギーを供給するのではなく分割して供給できるため、定着条件をマイルドにすることができ耐ボイド性と定着性とを両立することができるものである。
ここで、複数回トナーに対しフラッシュ発光を行う場合、前記フラッシュランプの発光エネルギーは、発光１回ごとの前記単位面積に与える発光エネルギーの総和量を指すこととする。
【００６３】
本発明においては、フラッシュランプの本数は１〜２０本の範囲であることが好ましく、２〜１０本の範囲であることがより好ましい。また、複数のフラッシュランプ間の各々の時間差は０．１〜２０ｍｓｅｃの範囲であることが好ましく、１〜３ｍｓｅｃの範囲であることがより好ましい。
さらに、フラッシュランプ１本の１回の発光による発光エネルギーは、０．１〜１Ｊ／ｃｍ２の範囲であることが好ましく、０．４〜０．８Ｊ／ｃｍ２の範囲であることより好ましい。
【００６４】
一方、本発明の現像剤カートリッジは、記録媒体表面に転写されたトナー像に光を照射して光定着する光定着手段を備えた画像形成装置本体に対して脱着可能であり、本発明の現像剤を含むものであれば特に限定されない。
【００６５】
さらに、本発明のプロセスカートリッジは、記録媒体表面に転写されたトナー像に光を照射して光定着する光定着手段を備えた画像形成装置本体に対して脱着可能であり、静電潜像保持体と、現像剤を内蔵すると共に、静電潜像が形成された前記静電潜像形成手段に前記現像剤を付与してトナー像を形成するトナー像形成手段と、を備え、現像剤として本発明の現像剤を用いるものであれば特に限定されない。なお、プロセスカートリッジは、静電潜像保持体およびトナー像形成手段以外にも、帯電手段やクリーニング手段、トナー像転写後の静電潜像保持体表面の除電を行う除電手段等が更に設けられていてもよい。
【００６６】
以下、本発明の画像形成装置の一例として、光定着装置（光定着器）を備えた画像形成装置について図面を用いて説明する。
図１は、上記画像形成装置の一例について示す概略模式図である。図１は、シアン、マゼンタ、イエローの３色にブラックを加えたトナーによりトナー像形成を行うものを示す。
【００６７】
図１中、１ａ〜１ｄは帯電手段、２ａ〜２ｄは露光手段、３ａ〜３ｄは感光体（潜像担持体）、４ａ〜４ｄは現像手段、１０はロール媒体１５から矢印方向に送り出される記録用紙（記録媒体）、２０はシアン現像ユニット、３０はマゼンタ現像ユニット、４０はイエロー現像ユニット、５０はブラック現像ユニット、７０ａ〜７０ｄは転写ロール（転写手段）、７１、７２はロール、８０は転写電圧供給手段、９０は光定着器（定着手段）を各々表す。
【００６８】
図１に示す画像形成装置は、帯電手段、露光手段、感光体、および現像手段を含む符号２０、３０、４０、５０で示される各色の現像ユニットと、記録用紙１０に接して配置され、記録用紙１０を搬送するロール７１、７２と、各現像ユニットの感光体を押圧するように記録用紙１０を介してその反対側に接するように配置された転写ロール７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄと、これら３つの転写ロールに電圧を供給する転写電圧供給手段８０と、感光体と転写ロールとのニップ部分を図中の矢印方向に通過する記録用紙１０の感光体と接触する側に光を照射する光定着器（定着手段）９０と、から構成されている。
【００６９】
なお、シアン現像ユニット２０は、感光体３ａの周囲には時計回りに帯電手段１ａ、露光手段２ａ、現像手段４ａが配置された構成を有する。また、感光体３ａの現像手段４ａが配置された位置から時計回りに帯電手段１ａが配置されているまでの間の感光体３ａ表面に接するように、記録用紙１０を介して転写ロール７０ａが対向配置されている。このような構成は他の色の現像ユニットも同様である。なお、本発明の画像形成装置においては、シアン現像ユニット２０の現像手段４ａ内に前記シアントナーを含む現像剤が収納され、他の現像ユニットの現像手段には、各々の色に対応した光定着用のトナーを含む現像剤が収納される。
【００７０】
次に、この画像形成装置を用いた画像形成について説明する。まず、ブラック現像ユニット５０において、感光体３ｄを時計回り方向に回転させつつ、帯電手段１ｄにより感光体３ｄの表面を一様に帯電する。次に帯電された感光体３ｄの表面を露光手段２ｄにより露光することにより、複写しようとする元の画像のイエロー色成分の画像に対応した潜像が感光体３ｄ表面に形成される。さらに、この潜像上に現像手段４ｄ内に収納されたブラックトナーを付与することによりこれを現像してブラックトナー像を形成する。このプロセスは、イエロー現像ユニット４０、マゼンタ現像ユニット３０、シアン現像ユニット２０においても同様に行なわれ、それぞれ現像ユニットの感光体表面にそれぞれの色のトナー像が形成される。
【００７１】
感光体表面に形成された各色のトナー像は、転写ロール７０ａ〜７０ｄによる転写電位の作用により、矢印方向に搬送される記録用紙１０上に順次転写され、元の画像情報に対応するように記録用紙１０の表面に積層されて、最上層からシアン、マゼンタ及びイエローの順に積層されたフルカラーの積層トナー画像が形成される。
【００７２】
次に、この記録用紙１０上の積層トナー画像が、光定着器９０のところまで搬送され、そこで光定着器９０から光の照射を受けて、溶融し、記録用紙１０に光定着されフルカラー画像が形成される。
【実施例】
【００７３】
以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【００７４】
＜黒トナー用の黒色粒子および非黒色粒子の作製＞
表１に示した組成に基づき、結着樹脂、帯電制御剤、赤外線吸収剤、ワックス及び顔料からなるトナー原料を、ヘンシェルミキサーに投入し、予備混合を行った後、エクストルーダー（池貝社製、ＰＣＭ−３０）により１４０〜１６０℃、２５０ｒｐｍにて混練した。次いでハンマーミルにて粗粉砕し、ジェットミルにて微粉砕した後、気流分級機にて分級を行うことにより黒色粒子および非黒色粒子を得た。
【００７５】
次いで、これらの各粒子１００質量部に対し、疎水性シリカ粒子（ＴＧ８２０Ｆ、キャボット社製）１．０質量部をヘンシェルミキサーにより外添処理した。
【００７６】
【表１】
2009128688.tif 000002
【００７７】
＜現像剤の作製＞
評価に用いた現像剤は、黒色粒子および非黒色粒子を表２〜４に示したように混合した黒トナーと、キャリアとを混合して作製した。
ここで、キャリアとしては、シリコーン樹脂をコーティングした汎用の体積平均粒径が７０μｍのフェライトキャリアを用いた。現像剤は、黒トナー８部に対しキャリアを９２部混合した後、２時間、１０Ｌのボールミルにて混合することにより作製した。
【００７８】
＜評価＞
−評価装置−
評価装置としては、光定着器としてキセノンフラッシュランプを搭載した富士ゼロックス社製４９０  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  Ｆｅｅｄ  Ｓｙｓｔｅｍ改造機（概略構成は図１と同様）を用いた。図２に、キセノンフラッシュランプの発光波形と各顔料の波長に対する吸収強度を示す。
なお、定着条件としては、４９０  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  Ｆｅｅｄ  Ｓｙｓｔｅｍを改造し、標準的な定着条件（すなわち、カラートナーを十分に光定着できる条件）で実施し、具体的には、フラッシュランプの発光エネルギーを３．５Ｊ／ｃｍ２とし、線速（プロセス速度）を１１５０ｍｍ／秒とした。
主に黒色粒子と組み合わせる非黒色粒子の種類を変えて各種評価を行った結果を表２に、黒色粒子と組み合わせる非黒色粒子の含有量を変えて各種評価を行った結果を表３に、黒色粒子と組み合わせる非黒色粒子の体積平均粒径を変えて各種評価を行った結果を表４に示す。
【００７９】
【表２】
2009128688.tif 000003
【００８０】
【表３】
2009128688.tif 000004
【００８１】
【表４】
2009128688.tif 000005
【００８２】
なお、表２〜４中に示す色差ΔＥ、定着特性、画像品質（ボイド）、および色調（選択現像）の評価方法および評価基準は以下の通りである。
【００８３】
−色差ΔＥ−
記録媒体として普通紙（ＮＩＰ−１５００ＬＴ、小林記録紙）を用い、黒トナーの付着量（記録媒体上のトナー載り量）が０．６０ｍｇ／ｃｍ２となるように定着を行った画像について色再現性測定値（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を評価した。
なお、上記Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊の各数値は、分光計（９３８  Ｓｐｅｃｔｒｏｄｅｎｔｉｔｏｍｅｔｅｒ、Ｘ−Ｒｉｔｅ社）で測定した。黒トナーの色再現性測定値と各々の検討トナーとの差異を色差ΔＥにより評価した。なお、該ΔＥ（色差）は、｛（Ｌ０＊−Ｌ１＊）２＋（ａ０＊−ａ１＊）２＋（ｂ０＊−ｂ１＊）２｝１／２を意味する。ここで、Ｌ０*、ａ０*、ｂ０*は黒トナーの色再現性目標値、Ｌ１*、ａ１*、ｂ１*は得られた画像の測定値を示す。
なお、表２，３中に示す評価基準は以下の通りである。
◎：ΔＥ≦２．０      
○：２．０＜ΔＥ≦４．０    
△：４．０＜ΔＥ≦８．０    
×：８．０＜ΔＥ
【００８４】
−定着特性−
記録媒体として普通紙（ＮＩＰ−１５００ＬＴ、小林記録紙）を用い、黒トナーの付着量が０．６ｍｇ／ｃｍ２となるように１ｉｎｃｈ四方（２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ）の画像を形成した。
【００８５】
次に、得られた１ｉｎｃｈ四方の画像の定着率について以下のように評価した。まず、画像の各色に対応するステータスＡ濃度（ＯＤ１）を測定し、その後、この画像上に粘着テープ（スコッチメンディングテープ、住友３Ｍ製）を貼り、その後、粘着テープを引き剥がし、剥離後の画像のステータスＡ濃度（ＯＤ２）を測定した。なお、光学濃度の測定には（Ｘ−ｒｉｔｅ９３８）を使用した。次に、得られた光学濃度の値を用いて下式（２）より定着率を算出した。
・式（２）  定着率（％）＝ＯＤ２／ＯＤ１×１００
【００８６】
なお、表２，３中に示す評価基準は以下の通りである。
◎：定着率が９０％以上である。
○：定着率が８０％以上９０％未満である。
△：定着率が７０％以上８０％未満である。
×：定着率が７０％以下である。
【００８７】
−画像品質（ボイド）−
フォント：ゴシック文字、パターン：全角Ａ文字の画像を採取し、６名以上のパネラーにて、目視評価判定する。なお、表中に示す評価基準は以下の通りである。参考までに図３にボイドが発生した例を示す。
◎：９０％以上のパネラーが問題なしと判断
○：７０％以上９０％未満のパネラーが問題なしと判断
△：５０％以上７０％未満のパネラーが問題なしと判断
×：５０％以下のパネラーが問題があると判断した。
【００８８】
−色調（選択現像）−
色調の評価には、光定着器としてキセノンフラッシュランプを搭載した富士ゼロックス社製４９０  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  Ｆｅｅｄ  Ｓｙｓｔｅｍ改造機（概略構成は図１と同様）を用いた。定着条件はフラッシュランプの発光エネルギーを３．５Ｊ／ｃｍ２とし、線速（プロセス速度）を１１５０ｍｍ／秒とした。
評価に際しては、印字率４％の印字ランニングを実施し、初期および６０万枚プリント後の画質を確認した。ここで、確認した画質とは、ΔＥおよびボイドであり、表中に示す評価の基準は、「色差ΔＥ」および「画像品質（ボイド）」の項目に示したものと同様である。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】フラッシュランプの発光波形を示すグラフである。
【図３】ボイドの発生例を示す図である。
【符号の説明】
【００９０】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  帯電手段
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ  露光手段
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ  感光体
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ  現像手段
１０  記録用紙（記録媒体）
２０  シアン現像ユニット
３０  マゼンタ現像ユニット
４０  イエロー現像ユニット
５０  ブラック現像ユニット
７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄ  転写手段
７１，７２  ローラ
８０  転写電圧供給手段
９０  光定着手段（定着手段）
【図１】
2009128688.tif 000006
【図２】
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【図３】
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