(57)【要約】【課題】袋形状を成すような電着塗装後の製品の内側や僅かな間隙内を効率よく洗浄可能な電着塗装の水洗装置を提供する。【解決手段】浸漬洗浄槽（１１ｂ、１４ａ）及びシャワー洗浄槽（１１ａ、１１ｃ、１４ｃ）を設け、電着塗装を施した後の製品Ｗを浸漬洗浄槽（１１ｂ、１４ａ）及び（１１ａ、１１ｃ、１４ｃ）を通過させて交互に洗浄する電着塗装の水洗装置１であって、  浸漬洗浄槽（１１ｂ、１４ａ）底部側にはマイクロナノバブルを発生可能なバブル発生手段４を設け、更に、マイクロナノバブルを含む浸漬洗浄槽（１１ｂ、１４ａ）内の洗浄液を噴射可能なウォータージェットライザー５を設け、  発生させたマイクロナノバブルが浸漬洗浄槽（１１ｂ、１４ａ）内にある製品に、浮遊して自然に当接すると共にウォータージェットライザー５によって強制的に当接されて該製品を洗浄する。【選択図】  図１
2009167495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸漬洗浄槽及びシャワー洗浄槽を設け、電着塗装を施した後の製品を浸漬洗浄槽及びシャワー洗浄槽を通過させて交互に洗浄する電着塗装の水洗装置であって、
浸漬洗浄槽底部側にはマイクロナノバブルを発生可能なバブル発生手段を設け、発生させたマイクロナノバブルを浸漬洗浄槽内にある製品に当てて洗浄することを特徴とする電着塗装の水洗装置。
【請求項２】
浸漬洗浄槽及びシャワー洗浄槽を設け、電着塗装を施した後の製品を浸漬洗浄槽及びシャワー洗浄槽を通過させて交互に洗浄する電着塗装の水洗装置であって、
浸漬洗浄槽底部側にはマイクロナノバブルを発生可能なバブル発生手段を設け、更に、マイクロナノバブルを含む浸漬洗浄槽内の洗浄液を噴射可能なウォータージェットライザーを設け、
発生させたマイクロナノバブルが浸漬洗浄槽内にある製品に、浮遊して自然に当接すると共にウォータージェットライザーによって強制的に当接されて該製品を洗浄することを特徴とする電着塗装の水洗装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電着塗装を施した後に行う水洗により、製品から付着塗料を除去する際の電着塗装の水洗装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電着塗装製品から塗装後に付着塗料を除去するためには、電着塗装後に水洗いを施し、余分な付着塗料を除去していた。
【０００３】
図６は従来の電着塗装後の水洗い工程を表す。即ち、従来の電着塗装から焼付炉へ移動させる迄の水洗い工程を行う水洗装置１００は、電着塗装させる製品Ｗを電着塗料内に浸けて電着塗装を施す電着槽Ａに続けて電着塗装を施した製品にスプレー洗浄を施す第１水洗槽１０１を設けてある。そして、第１水洗槽１０１でスプレー洗浄された製品Ｗは、続けて第２水洗槽１０２へと搬送される。第２水洗槽１０２は浸漬洗浄槽であり、洗浄液が張られている水槽内に製品Ｗを浸けて移動させ製品Ｗに付着している余分な塗料を水洗いする。
【０００４】
第２水洗槽１０２で水洗いが終了した製品Ｗは、続けて第３水洗槽１０３へ搬送移動される。第３水洗槽１０３は、第１水洗槽１０１と同様にシャワースプレーによって製品Ｗから余分な塗料を取り除く工程を行う。即ち、第２水洗槽１０２に浸けられて洗浄した際に、取り切れずに移動して未だ製品Ｗに付着している余分な塗料を第１水洗槽１０１同様に取り除く工程を行う。
【０００５】
第３水洗槽１０３によって再びシャワー水洗された製品は、第２水洗槽１０２同様に再び水中に浸して水洗を行う第４水洗槽１０４によって水洗いを行う。次いで、第４水洗槽１０４による浸し洗い終了後に、再び第１水洗槽１０１同様に第５水洗槽１０５によってスプレー洗浄を施し、水洗工程を終了する。
【０００６】
この製品Ｗの搬送は、製品Ｗを電着槽Ａから順次搬送させて第５水洗槽１０５による水洗工程を経て焼付炉へ移動させるために載せ替える移載部１０６へ移動させるための吊下搬送手段１０７によって吊り下げ移動される。
そして吊下搬送手段１０７は、自動車工場等において製品Ｗを搬送するための搬送手段である。
【０００７】
上記第１水洗槽１０１乃至第３水洗槽１０３の各水洗槽では、洗浄した際に取り除かれる余剰塗料を回収するため電着塗料の塗膜形成成分を濃縮すると共に塗膜非形成成分を電着塗料から分離するＵＦ装置１０８によって分離された塗膜非形成成分が供給されて該塗膜非形成成分によって洗浄が行われる。
【０００８】
また、第４水洗槽１０４及び第５水洗槽１０５においては、それぞれ低圧逆浸透膜にて処理された水を用いて洗浄するＲＯ水洗処理が行われる。
【０００９】
また、第２水洗槽１０２及び第４水洗槽１０４から製品Ｗが引き上げられた際（図７(ａ)）に、あるいは、第５水洗槽１０５のシャワーを通過した後（図７（ｂ））に、該製品Ｗの移動方向前方で該製品Ｗの移動に追従して製品Ｗの洗浄を行うボディ追従洗浄装置１０９を用い、更に洗浄効果を上げていた。
【００１０】
上記のような従来の洗浄装置は、ボディ追従洗浄装置１０９が製品Ｗの搬送方向先頭で製品Ｗに追従して集中的に洗浄水を吹付けることができるため、効果的な洗浄が可能となるとともに、洗浄水の使用量も比較的少量であり経済効果に優れているという効果があった。
尚、上記従来例では、製品Ｗは自動車ボディであり、従って電着塗装工程及び洗浄工程は自動車製造工場内のラインの一部として説明した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来例では、製品Ｗが自動車ボディなどのように鋼板に合わせ目や袋構造部分が存在する場合、スプレーによるボディ追従洗浄や、洗浄液の入った槽へ浸漬するだけでは、鋼板の合わせ目や袋状内面に存在する付着塗料を充分に除去できず、残留塗料が搬送中や焼き付け工程中に製品Ｗの他の部分へ垂れ落ちて固化してしまい、外観不良を起こして不良製品が発生してしまうという問題点を有した。
【００１２】
そこでこの発明は、上記問題点に鑑み、鋼板の合わせ目や、折曲あるいは湾曲されて袋状にされた内部を有するような構造を持つ製品をも物理的に洗浄可能な洗浄装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明では、電着塗装を施した後の製品に付着している余剰塗料を洗浄するために、浸漬洗浄槽及びシャワー洗浄槽を設け、電着塗装を施した後の製品を浸漬洗浄槽及びシャワー洗浄槽を通過させて交互に洗浄する電着塗装の水洗装置であって、浸漬洗浄槽底部にはマイクロナノバブルを発生可能なバブル発生手段を設け、発生させたマイクロナノバブルを浸漬洗浄槽内にある製品に当てて洗浄することを特徴とする電着塗装の水洗装置を提供する。
【００１４】
更に、発生させたマイクロナノバブルを効率よく作用させるために、浸漬洗浄槽及びシャワー洗浄槽を設け、電着塗装を施した後の製品を浸漬洗浄槽及びシャワー洗浄槽を通過させて交互に洗浄する電着塗装の水洗装置であって、浸漬洗浄槽底部側にはマイクロナノバブルを発生可能なバブル発生手段を設け、更に、マイクロナノバブルを含む浸漬洗浄槽内の洗浄液を噴射可能なウォータージェットライザーを設け、発生させたマイクロナノバブルが浸漬洗浄槽内にある製品に、浮遊して自然に当接すると共にウォータージェットライザーによって強制的に当接されて該製品を洗浄することを特徴とする電着塗装の水洗装置を提供する。
【００１５】
これら電着塗装の水洗装置では、マイクロナノバブル発生手段により発生されたマイクロナノバブルが洗浄液に混合されて長時間浮遊可能となるので、洗浄液がマイクロナノバブルを含んでバブル液化する。そして、バブル液化した洗浄液が浸漬洗浄槽内で電着塗装後の製品に当接すると、洗浄液に含まれるマイクロナノバブルの持つ特性により、該製品表面の細かい間隙に付着している余剰塗料を取り除く。
また、浸漬洗浄槽内にウォータージェットライザーを設けて前記バブル液化した洗浄液を強制的に該製品に噴射する。特に、袋形状を成す製品の場合などには、該袋状内部に向けて噴射するようにウォータージェットライザーの噴射方向を調整する。
【発明の効果】
【００１６】
従ってこの発明によれば、マイクロナノバブル発生手段によって発生されたマイクロナノバブルが長時間浸漬洗浄槽内の洗浄液に浮遊滞在し、浸漬洗浄槽内に浸漬された製品に当接するので、マイクロナノバブルの持つ作用により、電着塗装後の余剰塗料が付着している製品の僅かな間隙に存在する余剰塗料を洗浄可能となる。特に、低圧逆浸透膜にて処理されたＲＯ水による通常の洗浄では洗浄できない２００μｍ以下の間隙内の洗浄も、マイクロナノバブルを含むバブル液化させたＲＯ水を用いることにより洗浄可能となる。
【００１７】
また、ウォータージェットライザーにより、単に浸漬洗浄槽を通過させただけでは充分に洗浄水の流れができずに洗浄が不十分となってしまう袋形状内部に向けて上記バブル液化させてＲＯ水を強制的に噴射させることで、袋形状内部にもバブル液化した洗浄液が充分に供給されることとなり、従来洗浄不良が頻繁に発生する可能性のあった袋形状内部も充分に洗浄可能となり、該洗浄液による洗浄を更に効率よく行うことが可能となる。
【００１８】
そして、これら洗浄が適切に行われることで、電着塗装を施した製品に残留する塗料を従来に比しほぼ完全に取り除けるため、焼付炉内での残留塗料のタレ落ちや固化による製品の外観不良を解消でき、生産効率の向上及びトータル製造コストの削減に寄与可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
第４水洗部１４ａは、浸漬洗浄を施す水洗部である。第４水洗部１４ａは、洗浄槽１４ｂに満たされたＲＯ水中を製品Ｗが吊下搬送装置２によって浸漬移動されて浸漬洗浄を施す。
洗浄槽１４ｂに満たされた洗浄水であるＲＯ水は、順次新たなＲＯ水を供給されるが、一方で供給量に見合う量が排出され、常に洗浄槽１４ｂ内にはＲＯ水が満たされた状態を維持可能であるが、ＲＯ水の供給や排水については、従来同様であるので図示を省略すると共に詳説を略す。
【００２０】
第４水洗部１４ａでは、マイクロナノバブル発生装置４を設ける。マイクロナノバブル発生装置４は、この実施例では４機設け、それぞれマイクロナノバブルＭＮＢを発生可能である。即ち、ポンプ４１によって洗浄槽１４ｂからＲＯ水を取り出し、フィルタ４２を通して発生装置本体４３にＲＯ水を供給し、発生装置本体４３が外気を取り入れてマイクロナノバブルをＲＯ水中に大量に発生させ、噴出口４４から洗浄槽１４ｂ内へマイクロナノバブルＭＮＢを含むＲＯ水を供給する。また、発生装置本体４３の手前にはマイクロナノバブルＭＮＢの発生量の調整等を行うバルブ４６が設けられており、洗浄槽１４ｂとポンプ４１、フィルタ４２、バルブ４６、発生装置本体４３、噴出口４４それぞれを配管４５によって連結し、噴出口４４を洗浄槽１４ｂ底部に設置する。
【００２１】
マイクロナノバブル発生装置４によって発生されるマイクロナノバブルＭＮＢは、直径０．２μｍ乃至１０μｍ程度の気泡であり、マイクロナノバブル発生装置４では、この大きさのマイクロナノバブルＭＮＢを多く含む泡をＲＯ水中に発生させて供給する。従って、マイクロナノバブル発生装置４によって発生される泡は、マイクロナノバブルＭＮＢだけであるのが望ましいが、マイクロナノバブルＭＮＢのみを発生させるマイクロナノバブル発生装置４は存在しないので、マイクロナノバブルＭＮＢ以外の大きさの泡も同時に発生されるが、マイクロナノバブルＭＮＢを多く含んでいればよい。
【００２２】
また第４水洗部１４ａには、ウォータージェットライザー５を設置する。ウォータージェットライザー５は、洗浄槽１４ｂ内で搬送移動される製品Ｗに向かって勢いよく洗浄水を噴射する装置である。ウォータージェットライザー５は、洗浄槽１４ｂ内に搬送移動される製品Ｗの両側から製品Ｗを挟むように固定設置され製品Ｗ方向に洗浄水を吐出可能な複数の吐出口５１を有するライザー本体５２を設け、洗浄槽１４ｂ内にあるマイクロナノバブルＭＮＢを含む洗浄水をライザー本体５２に供給するための吐出ポンプ５３を設ける。そして、吐出ポンプ５３と洗浄槽１４ｂとを連結して洗浄槽１４ｂ内の洗浄水を吐出ポンプ５３へ供給させ、且つ、吐出ポンプ５３とライザー本体５２とを連結してライザー本体５２に吐出ポンプ５３から洗浄水を供給させる配管５４を設ける。また、吐出ポンプ５３とライザー本体５２との間の配管５４にはバルブ５５を設ける。
このように構成するウォータージェットライザー５は、吐出口５１の向きを製品Ｗの袋形状に形成された鋼板内部に吐出した洗浄水が入り込むように向ける等して、効率よく製品Ｗの洗浄が可能に調整する。
第４水洗部１４ａによる洗浄に続けてシャワースプレー洗浄が可能なように、第５水洗部１４ｃを設ける。第５水洗部１４ｃは、スプレー洗浄を行う洗浄部であり、図２に表すようなシャワースプレー装置を設けてなる。第５水洗部１４ｃにおいて用いられる洗浄水は、ＲＯ水であり、別途設けるＲＯ装置（図示せず）によって生成されたＲＯ水が供給されて洗浄に供される。その他は、第１水洗部１１ａおよび第３水洗部１１ｃと同様である。
【実施例１】
【００２３】
以下に、この発明の実施例を図面に基づき説明する。図１はこの発明の実施例を表す全体説明図であり、図２は図１の部分説明図であり、図３は図１の部分説明図であり、図４はマイクロナノバブルの説明図であり、図５はマイクロナノバブルの浸透性を比較した説明図である。
【００２４】
１は、この発明にかかる電着塗装の水洗装置である。水洗装置１は、この実施例では、自動車製造工場の生産ライン中に設けられる電着塗装工程の次に行われる電着塗装後の水洗工程に設けられ、電着塗装を施すワークＷは、自動車ボディでありセンターピラー等の袋形状を成す部分を有する鋼板を加工したものを例に説明する。尚、この実施例では自動車製造工場内の生産ラインを例に挙げたが、自動車製造工場に限らず家電製品製造工場やその他の機械製造工場等であっても良く、またワークＷも自動車ボディに限らず、鋼板を加工した後電着塗装が行われ、電着塗装後に水洗工程を行う場合であればよい。
【００２５】
水洗装置１の前工程では、電着塗装工程が行われるので、水洗装置１の前には電着槽Ａが設けられており、ワークＷを電着槽Ａ内に浸漬通過させ電着塗装が施される。
また、水洗装置１の後工程では、焼付炉による焼付が行われるので、電着塗装が施され水洗装置１にて余剰塗料の除去が行われたワークＷは、水洗装置１の後に設ける移載部Ｂにおいて焼付工程を行えるように移載される。
そしてワークＷは、電着塗装工程および水洗工程並びに焼付炉への移載工程間を吊下搬送装置２によって吊り下げ搬送される。吊下搬送装置２は従来から自動車製造工場の生産ラインに用いられているもので良いので特に詳説しない。
【００２６】
電着槽Ａは、従来から行われている電着塗装用の電着槽Ａであり、電着塗装の方法等は特に限定されない。
同様に、焼付炉に搬送するための移載部Ｂも従来の電着塗装から塗装焼付工程において行われている通りであり、特に限定されない。
【００２７】
３は限外濾過装置である。限外濾過装置３（以下、ＵＦ装置３という。）は、従来から行われている装置であり、電着塗料を濾過して、洗浄水を水洗工程に供給し、水洗によって取り除かれた余剰塗料による水洗水濃度の上昇を抑えるための装置である。ＵＦ装置３は従来から用いられているものであり、特に限定されるものではない。
【００２８】
１１は、限外濾過装置３（以下、ＵＦ装置３という。）で濾過した洗浄水によってＵＦ回収水洗部である。ＵＦ回収水洗部１１は、ＵＦ装置３によって濾過された濾液を使用して水洗を施す装置であり、水洗工程の前半に行われる水洗部である。
ＵＦ回収水洗部１１は、電着槽Ａで電着塗装を施した後の製品Ｗを洗浄する第１水洗部１１ａと、第１水洗部１１ａに続けて水洗を施す第２水洗部１１ｂと、第２水洗部１１ｂに続けて水洗を施す第３水洗部１１ｃとからなる。
第１水洗部１１ａは、シャワースプレーによって製品Ｗの洗浄を行う工程であり、図２に表すように、シャワースプレー装置によって製品Ｗに洗浄水をスプレーして製品Ｗ表面に付着している余剰塗料を洗い落とす装置である。シャワースプレー装置は、搬送移動される製品Ｗの側方、上方、下方から洗浄水を噴射し、製品Ｗに付着した余剰塗料を流れ落とす。流れ落とされた余剰塗料を含む洗浄水は下方に設けた受水槽１２ａに回収され、受水槽１２ａから電着槽Ａに戻される。
【００２９】
シャワースプレー装置ＳＰに供給される洗浄水は、第１水洗部１１ａが製品Ｗに最も余剰塗料が付着している状態で製品Ｗを洗浄するので、第１水洗部１１ａ以降に順次施される洗浄部１１ｂ、１１ｃで使用した比較的きれいな洗浄水を第２水洗部１１ｂから供給されて洗浄を施す。以降に洗浄を施すＵＦ回収水洗部１１では、第３水洗部１１ｃにＵＦ装置３からの洗浄水が直接供給され、第３水洗部１１ａで回収された洗浄水が前の洗浄工程である第２水洗部１１ｂへ供給され、更に第２水洗部１１ｂから第１水洗部１１ａへ洗浄水が供給されることとなる。そして、第３水洗部１１ｃで洗浄を終了し回収された洗浄水は、再びＵＦ装置３へ回収されて濾過処理されリフレッシュされて再び電着槽Ａへと供給されることとなる。
尚、図面への詳細な記載は省略したが、シャワースプレー装置ＳＰはＵＦ装置３と洗浄水の供給が可能に接続され、第１水洗部１１ａの受水槽１２ａは余剰塗料を含む洗浄後の洗浄水をＵＦ装置３へ回収可能に接続されており、洗浄水の回収や供給に必要なポンプやバルブ等の装置も適宜設けられており、従来から行われている水洗装置と同様で良く、特に限定されない。
【００３０】
第２水洗部１１ｂは、第１水洗部１１ａの次の工程として位置されており、第１水洗部１１ａのシャワースプレー装置ＳＰによる洗浄後に浸漬洗浄を施す水洗部である。
第２水洗部１１ｂは、少なくとも製品Ｗを浸漬可能な大きさの洗浄槽１３を設け、洗浄槽１３に洗浄水を満たす。そして、第２水洗部１１ｂの洗浄槽１３へは、吊下搬送装置２が製品Ｗを第２水洗部１１ｂ位置へ搬送した際、洗浄槽１３内に製品Ｗが浸漬しながら搬送するように移動し、該移動によって洗浄槽１３内の洗浄液が製品Ｗに付着し第１水洗部１１ａで落としきれていない余剰塗料を洗浄する。第２水洗部１１ｂの洗浄槽１３に満たされる洗浄水は、第３水洗部１１ｃで回収された洗浄水が順次供給され、洗浄槽１３が常に洗浄水で満たされる状態を維持できるように余剰の洗浄水が第１水洗部１１ａへ排出供給される。第２水洗部１１ｂでも、第１水洗部１１ａ同様洗浄水を供給あるいは排出するための配管やポンプ等の必要部材を備えるが、従来と同様の装置であるので、特に詳説しない。
【００３１】
第３水洗部１１ｃは、第２水洗部１１ｂの後の洗浄工程として設けられており、第１水洗部１１ａ同様にシャワースプレー装置ＳＰによって第２水洗部１１ｂによる洗浄を終了した製品Ｗを洗浄する。第３水洗部１１ｃは第１水洗部１１ａと同様であり、シャワースプレー装置ＳＰによって製品Ｗに噴射されて製品Ｗから余剰塗料を洗い落とした洗浄水が受水槽１２ｃによって回収され、前の工程である第２水洗部１１ｂへ供給される。尚、第３水洗部１１ｃは、ＵＦ回収水洗部１１による最終洗浄工程であるので、最もきれいな洗浄水であるＵＦ装置３で濾過されたばかりの濾液がＵＦ装置３から供給されることとなる。また、第３水洗部１１ｃで回収された洗浄水は第２水洗部１１ｂへ供給される。
尚、洗浄水の供給や排出には、第１水洗部１１ａおよび第２水洗部１１ｂ同様に配管やポンプ等の洗浄水供給および排出に必要な給排水配管は、配管としての表示のみを図に示したが、それぞれ給排水に必要なポンプ等の装置等も含んでいるものとする。
【００３２】
上記の通り製品Ｗは、ＵＦ回収水洗部１１では、第１水洗部１１ａ乃至第３水洗部１１ｃにより順次水洗される。
そして製品ＷはＵＦ回収水洗部１１に続けてＲＯ水洗部１４による洗浄工程が行われる。ＲＯ水洗部１４は、ＵＦ回収水洗部１１で取り切れていない製品Ｗの細かな隙間等にまだ残っている余剰塗料等を更に洗浄する洗浄部である。
【００３３】
ＲＯ水洗部１４は、低圧逆浸透膜にって処理されたＲＯ水を用いて洗浄する工程であり、ＵＦ回収水洗部１１同様に、浸漬洗浄およびシャワースプレーによる洗浄を施す。尚、洗浄に用いるＲＯ水は従来用いているＲＯ水と同様であり、特に詳説しない。
【００３４】
１４ａは、第２水洗部１１ｂ同様に浸漬洗浄を施す第４水洗部である。第４水洗部１４ａは、洗浄槽１４ｂに満たされたＲＯ水中を製品Ｗが吊下搬送装置２によって浸漬移動されて浸漬洗浄を施す。
洗浄槽１４ｂに満たされた洗浄水であるＲＯ水は、順次新たなＲＯ水を供給されるが、一方で供給量に見合う量が排出され、常に洗浄槽１４ｂ内にはＲＯ水が満たされた状態を維持可能であるが、ＲＯ水の供給や排水については、従来同様であるので図示を省略すると共に詳説を略す。
【００３５】
第４水洗部１４ａでは、マイクロナノバブル発生装置４を設ける。マイクロナノバブル発生装置４は、この実施例では４機設け、それぞれマイクロナノバブルＭＮＢを発生可能である。即ち、ポンプ４１によって洗浄槽１４ｂからＲＯ水とエアー（外気）を同時に取込、溶解タンク、フィルタ４２を通して発生装置本体４３にＲＯ水を供給し、発生装置本体４３からマイクロナノバブルＭＮＢをＲＯ水中に大量に発生させ、噴出口４４から洗浄槽１４ｂ内へマイクロナノバブルＭＮＢを含むＲＯ水を供給する。また、発生装置本体４３の手前にはマイクロナノバブルＭＮＢを含むＲＯ水の供給量の調整等を行うバルブ４６が設けられており、洗浄槽１４ｂとポンプ４１、フィルタ４２、バルブ４６、発生装置本体４３、噴出口４４それぞれを配管４５によって連結し、噴出口４４を洗浄槽１４ｂ底部に設置する。噴出口４４は洗浄槽１４ｂ内の底に設けるが、底からうかしてやや上方に設けても良く、また必要に応じ洗浄槽１４ｂ側面の底面側に設けても良い。
【００３６】
マイクロナノバブル発生装置４によって発生されるマイクロナノバブルＭＮＢは、直径０．２μｍ乃至１０μｍ程度の気泡であり、マイクロナノバブル発生装置４では、この大きさのマイクロナノバブルＭＮＢを多く含む泡をＲＯ水中に発生させて供給する。従って、マイクロナノバブル発生装置４によって発生される泡は、マイクロナノバブルＭＮＢだけであるのが望ましいが、マイクロナノバブルＭＮＢのみを発生させるマイクロナノバブル発生装置４は存在しないので、マイクロナノバブルＭＮＢ以外の大きさの泡も同時に発生されるが、マイクロナノバブルＭＮＢを多く含んでいればよい。
以下に、発生される気泡の大きさとその作用について、図４に基づき説明する。図４（ａ）は、直径５０μｍ以上の通常の気泡Ｂｕの発生から消滅までを表す説明図であり、図４（ｂ）は、直径０．２μｍ乃至１０μｍ程度のマイクロナノバブルＭＮＢの発生から消滅までを表す説明図である。図４（ａ）に表す直径５０μｍ以上の通常の気泡Ｂｕは、水中での浮上力が大きく、ＲＯ水中で発生されて後、浮上しながら膨張し、水面Ｌに到達すると破裂して消滅する。これに対し、マイクロナノバブルＭＮＢは、同図（ｂ）に表すように、ＲＯ水中で発生された後、収縮しながらＲＯ水中を比較的長い時間浮遊してＲＯ水中に溶解して消滅するという特性を有している。そして、溶解消滅する際に、マイクロナノバブルＭＮＢはマイクロナノバブルＭＮＢ周囲の液体の流れに変化を及ぼすので、流れ場に変化を与えることとなり、この流れ場の変化が洗浄対象の汚れの剥離等の洗浄効果に寄与するものと推測される。また、マイクロナノバブルＭＮＢの一部（マイクロナノバブルＭＮＢより大きいものも含む）は、溶解消滅に先だって、自身の内圧の上昇に耐えられず複数個に噴出するように破裂して分裂するので、この時の移動エネルギーも洗浄対象の汚れの剥離等の洗浄効果に寄与するものと推測される。更には、マイクロナノバブルＭＮＢではその半径が非常に小さく比表面積（バブル体積に対する表面積比）が大きいので、洗浄効果に寄与すると推測されるバブル表面積を通常発生されるようなバブルより遙かに多くすることが可能となり、やはり洗浄対象の汚れの剥離等の洗浄効果に寄与するものと推測される。更にまた、液中に気体が存在すると余剰塗料中の界面活性成分が有する親水基、疎水基の配列状態に変化を与えるが、マイクロナノバブルＭＮＢを大量に液中に存在させることで、配列状態により多くの変化を与えることができるので、これも洗浄対象の汚れの剥離等の洗浄効果に寄与するものと推測される。更にまた、マイクロナノバブルＭＮＢは、液中に長時間浮遊可能なので、ＲＯ水中の余剰塗料等の不純物を良く吸着可能であると推測される。このようなマイクロナノバブルＭＮＢは、排水処理等の他の分野でもその特性を利用して用いられており、汚濁水中の油脂分離や不純物の除去等に用いられている。
【００３７】
このような、マイクロナノバブルＭＮＢは、浮遊特性とその大きさから、製品Ｗの隙間、即ち、鋼板の継ぎ目や合わせ目にできた極小さな隙間などへの入り込みが良く、入り込んだ所で、マイクロナノバブルＭＮＢ表面に、残留している余剰塗料を吸着したり、あるいは消滅時のエネルギーによって同余剰塗料を剥離するといった作用をする。また、浮上特性が小さく浮遊時間が長いのでＲＯ水の流れに逆らわずに袋状になっている製品Ｗの内側へもＲＯ水と共に入り込み、やはりマイクロナノバブルＭＮＢ表面に残留している余剰塗料を吸着したり、あるいは分裂時のエネルギーや流れ場に与える変化によって同余剰塗料を剥離するといった作用をする。このマイクロナノバブルＭＮＢによる洗浄作用は、図５に表す通りである。
即ち、図５はマイクロナノバブルＭＮＢを含む洗浄水と通常の洗浄水とが、製品Ｗにある間隙に入り込み洗浄可能であるかを調べた結果であり、表中「ＴＰ隙間」はテストピースに設けた間隙であり、製品Ｗと同素材に意図的に設けた間隙の広さを表しており、「水」とある欄はマイクロナノバブルＭＮＢを含まない通常の洗浄水を用いた場合の各隙間への浸透の有無を表し、「ＭＮＢ水」とある欄はマイクロナノバブルＭＮＢを発生させた洗浄水を用いた場合の各隙間への浸透の有無を表している。この結果から解るとおり、マイクロナノバブルＭＮＢを含む「ＭＮＢ水」による場合には、１００μｍの隙間へも入り込んで洗浄作用を有するのに対し、通常の洗浄水である「水」の場合には２００μｍの隙間での洗浄が無いという結果である。尚、「水」とあるのは従来から使用されているＲＯ水であり、「ＭＮＢ水」とあるのは従来から使用されているＲＯ水にマイクロナノバブルＭＮＢを含ませた洗浄水を表している。
【００３８】
上記のように、第４水洗部１４ａでは、マイクロナノバブル発生装置４により発生させたマイクロナノバブルＭＮＢを含む洗浄水によって浸漬洗浄を行う。
【００３９】
更に、第４水洗部１４ａには、ウォータージェットライザー５を設置する。ウォータージェットライザー５は、洗浄槽１４ｂ内で搬送移動される製品Ｗに向かって勢いよく洗浄水を噴射する装置である。ウォータージェットライザー５は、洗浄槽１４ｂ内に搬送移動される製品Ｗの両側から製品Ｗを挟むように固定設置され製品Ｗ方向に洗浄水を吐出可能な複数の吐出口５１を有するライザー本体５２を設け、洗浄槽１４ｂ内にあるマイクロナノバブルＭＮＢを含む洗浄水をライザー本体５２に供給するための吐出ポンプ５３を設ける。そして、吐出ポンプ５３と洗浄槽１４ｂとを連結して洗浄槽１４ｂ内の洗浄水を吐出ポンプ５３へ供給させ、且つ、吐出ポンプ５３とライザー本体５２とを連結してライザー本体５２に吐出ポンプ５３から洗浄水を供給させる配管５４を設ける。また、吐出ポンプ５３とライザー本体５２との間の配管５４にはバルブ５５を設ける。
このように構成するウォータージェットライザー５は、吐出口５１の向きを製品Ｗの袋形状に形成された鋼板内部に吐出した洗浄水が入り込むように向ける等して、効率よく製品Ｗの洗浄を可能にするよう調整する。尚、吐出口５１の向きは、遠隔操作によって搬送される製品Ｗの形状毎に変更可能にしても良い。
【００４０】
従って、第４水洗部１４ａでは、上記のように構成するマイクロナノバブル発生装置４によって洗浄水中に大量に発生されたマイクロナノバブルＭＮＢを含む洗浄水が洗浄槽１４ｂ内に満たされているので、洗浄水中を通過する製品ＷにマイクロナノバブルＭＮＢが接触し、ＵＦ回収水洗部１１による洗浄でも落としきれていない余剰塗料を効率よく取り除くことができるのに加え、ウォータージェットライザー５によってマイクロナノバブルＭＮＢを多く含む洗浄水を更に効率よく製品Ｗへ接触させることができるので、更に効果的に洗浄することが可能となる。
【００４１】
また、第４水洗部１４ａの洗浄槽１４ｂから出てきた製品Ｗに対して、シャワースプレーを行うための出槽部スプレーライザー６を第４水洗部１４ａの洗浄槽１４ｂ出口側に設置する。出槽部スプレーライザー６は、製品Ｗの搬送方向先頭で、洗浄槽１４ｂから出てきた製品Ｗの両側から製品Ｗに集中的に洗浄水を吹付ける装置であり、複数のシャワースプレーノズルを有するスプレー部６１を、搬送されてくる製品Ｗの両側に配置し、スプレー部６１を配管６２によってウォータージェットライザー５の吐出ポンプ５３とバルブ６３を介して連結させて洗浄槽１４ｂ内のマイクロナノバブルＭＮＢを含む洗浄水が供給されて製品Ｗに該洗浄水をスプレー可能である。
【００４２】
第４水洗部１４ａによる洗浄に続けてシャワースプレー洗浄が可能なように、第５水洗部１４ｃを設ける。第５水洗部１４ｃは、第１水洗部１１ａおよび第３水洗部１１ｃ同様にスプレー洗浄を行う洗浄部であり、図２に表すようなシャワースプレー装置ＳＰを設けてなる。第５水洗部１４ｃにおいて用いられる洗浄水は、ＲＯ水であり、別途設けるＲＯ装置（図示せず）によって生成されたＲＯ水が供給されて洗浄に供される。その他は、第１水洗部１１ａおよび第３水洗部１１ｃと同様である。
【００４３】
上記のように構成する水洗装置１では、電着塗装を終了した製品Ｗに対し、まずＵＦ回収水洗部１１に設けた第１水洗部１１ａでシャワースプレー装置によるシャワースプレー洗浄を行い、シャワースプレー洗浄終了後に第２水洗部１１ｂの洗浄槽１３に浸漬して洗浄する。次いで第２水洗部１１ｂから上がってきた製品Ｗは更に第３水洗部１１ｃによってシャワースプレー洗浄を施される。第１水洗部１１ａ乃至第３水洗部１１ｃでは、順に洗浄水であるＵＦ装置で濾過された濾液が、第３水洗部１１ｃ、第２水洗部１１ｂ、第１水洗部１１ａというように電着槽Ａに近いほど不純物を多く含んだ洗浄水となっている。
そして、製品ＷはＵＦ回収水洗部１１を通過した後にＲＯ水洗部１４によってＲＯ洗浄水による洗浄が行われる。ＲＯ水洗部１４では、浸漬洗浄を行う第４水洗部１４ａにおいて、マイクロナノバブル発生装置４によって発生されたマイクロナノバブルＭＮＢを洗浄水に含ませて洗浄する。
そして、第４水洗部１４ａを通過した製品Ｗは、洗浄最終段階である第５水洗部１４ｃによってきれいなＲＯ洗浄水によるシャワースプレー洗浄が行われ、洗浄を完了する。
これら各洗浄槽における洗浄を順次行う製品Ｗは、吊下搬送装置２によって順次吊下搬送されて移動される。
第５水洗部１４ｃにおいて洗浄を終了した製品Ｗは、更に吊下搬送装置２によって次の焼付工程に移動するために移載部Ｂへ移動される。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明は、電着塗装を施すライン生産工場において利用可能であり、特に自動車ボディ等の鋼板を袋状に加工した製品を電着塗装した後の洗浄に用いると有効である。
また、上記実施例では、複数の水洗槽やシャワースプレー装置ＳＰによる自動洗浄工程に用いる例を説明したが、水洗槽のみによる水洗工程だけの場合や手動操作による洗浄槽に用いても有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明の実施例を表す全体説明図
【図２】図１の部分説明図
【図３】図１の部分説明図
【図４】マイクロナノバブルの説明図
【図５】マイクロナノバブルの浸透性を比較した説明図
【図６】従来の水洗装置を表す全体説明図
【図７】ボディ追従洗浄装置を表す説明図
【符号の説明】
【００４６】
Ａ  電着槽
Ｂ  移載部
ＭＮＢ  マイクロナノバブル
Ｂｕ  通常バブル
１  水洗装置
１１  ＵＦ回収水洗部
１１ａ  第１水洗部
１２ａ  受水槽
ＳＰ  シャワースプレー装置
１１ｂ  第２水洗部
１３  洗浄槽
１１ｃ  第３水洗部
１２ｃ  受水槽
ＳＰ  シャワースプレー装置
１４  ＲＯ水洗部
１４ａ  第４水洗部
１４ｂ  洗浄槽
１４ｃ  第５水洗部
２  吊下搬送装置
３  ＵＦ装置（限外濾過装置）
４  マイクロナノバブル発生装置
４１  ポンプ
４２  フィルタ
４３  発生装置本体
４４  噴出口
４５  配管
４６  バルブ
５  ウォータージェットライザー
５１  吐出口
５２  ライザー本体
５３  吐出ポンプ
５４  配管
５５  バルブ
６  出槽部スプレーライザー
６１  スプレー部
６２  配管
６３  バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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