(57)【要約】【課題】シュートの傾斜を十分に取れない場合であっても、途中で停止させることなくスクラップを装置外に排出させることを目的とする。【解決手段】上型２０と下型４０とからなるプレス装置１０であって、上部が導入孔５１として開口し、かつ下降傾斜するシュート５５を前記下型４０内に設けて、加工によりワークＷから切り離され自然落下するスクラップを前記導入孔５１からシュート上面に導入しつつ前記シュート５５に沿って排出させるものにおいて、前記シュート上部の導入孔５１にシュート上方を幅方向に横切る丸パイプ６１、６３を設け、落下するスクラップを当該丸パイプ６１、６３に前記シュート５５に先んじて先当たりさせる構成とした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とからなるプレス装置であって、
上部が導入孔として開口し、かつ下降傾斜するシュートを前記下型内に設けて、加工によりワークから切り離され自然落下するスクラップを前記導入孔からシュート上面に導入しつつ前記シュートに沿って排出させるものにおいて、
前記シュート上部の導入孔にシュート上方を幅方向に横切る当接部を設け、落下するスクラップを当該当接部に前記シュートに先んじて先当たりさせる構成としたことを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記当接部は、前記シュート上方を幅方向に横切る棒状をなすことを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
前記当接部は、前記シュートの排出方向に一定距離を隔てて配置される２つの棒状部材よりなることを特徴とする請求項２に記載のプレス装置。
【請求項４】
前記両棒状部材間の距離が、前記スクラップの重心から先端までの距離より短い距離に設定してあることを特徴とする請求項３に記載のプレス装置。
【請求項５】
上型と下型とからなるプレス装置の下型内に、上部が導入孔として開口し、かつ下降傾斜するシュートを設けて、加工によりワークから切り離され自然落下するスクラップを前記導入孔からシュート上面に導入しつつ前記シュートに沿って排出させるスクラップの排出方法であって、
前記シュート上部の導入孔を自然落下するスクラップを、シュート上方を横切る当接部に、前記シュートに先んじて先当たりさせ、前記シュートを滑り始めるスクラップの初期角度を、前記シュートの傾斜角以上とさせることを特徴とするスクラップの排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクラップの排出方法、及びプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上型と下型とからなり、加工対象物を両型によりプレス加工するプレス装置が広く知られている。この種のプレス装置では、下型に一方向に傾斜するシュートを設けて、加工により生じたスクラップを装置外に自動排出するようにしたものがある（下記特許文献参照）。
【特許文献１】特開２００３−２６０５２７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記構造によれば、シュートの傾斜を利用してスクラップを排出させているが、シュートの傾斜角の大きさが十分取れない場合には、排出の途中でスクラップが停止してしまうことがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シュートの傾斜を十分に取れない場合であっても、途中で停止させることなくスクラップを装置外に排出させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上型と下型とからなるプレス装置であって、上部が導入孔として開口し、かつ下降傾斜するシュートを前記下型内に設けて、加工によりワークから切り離され自然落下するスクラップを前記導入孔からシュート上面に導入しつつ前記シュートに沿って排出させるものにおいて、前記シュート上部の導入孔にシュート上方を幅方向に横切る当接部を設け、落下するスクラップを当該当接部に前記シュートに先んじて先当たりさせる構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
・この発明の実施態様として以下の構成が好ましい。
前記当接部を、前記シュート上方を幅方向に横切る棒状とする。このような構成であれば、安価であり、また、スクラップに対する接触面積も小さくなるから、スクラップがシュートを滑り始める初速を速くできる。
【０００６】
・前記当接部を、前記スクラップの排出方向に一定距離を隔てて配置される２つの棒状部材より構成する。このようにしておけば、２つの棒状部材が落下するスクラップを下から支える状態となり、シュート上に落下する際の、スクラップの傾斜角が大きくなり過ぎない。
【０００７】
・前記両棒状部材間の距離が、前記スクラップの重心から先端までの距離より短い距離に設定してある。このようにしておけば、２つの棒状部材間にスクラップが落ち込むなどといった不具合を未然に回避できる。
【０００８】
本発明は、上型と下型とからなるプレス装置の下型内に、上部が導入孔として開口し、かつ下降傾斜するシュートを設けて、加工によりワークから切り離され自然落下するスクラップを前記導入孔からシュート上面に導入しつつ前記シュートに沿って排出させるスクラップの排出方法であって、前記シュート上部の導入孔を自然落下するスクラップを、シュート上方を横切る当接部に、前記シュートに先んじて先当たりさせ、前記シュートを滑り始めるスクラップの初期角度を、前記シュートの傾斜角以上とさせるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スクラップの初期角度がシュートの傾斜角以上になるから、シュートの傾斜角に拘わらず、スクラップがシュートを勢いよく下降し始める。よって、スクラップがシュート上で停止し難くなり、スクラップを装置外に安定的に排出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一実施形態を図１〜図１２を参照して説明する。プレス装置１０は上型２０、下型４０、両型間に設けられるガイド３０を主体として構成されている。図２に示すように、下型４０の上面であって長手方向の両側には、支持ブロック４１、４２が設けられている。
【００１１】
係る支持ブロック４１、４２は金属板製のワークＷを位置決めしつつ保持するものであって、図２に示す状態から、図１に示す上型２０をガイド３０に沿って下降させつつ型を閉じると、不要部分がスクラップとして切り落とされ、ワークＷが所望形状にプレス加工されるように構成されている。
【００１２】
スクラップとして切り落とされる部位は、図２においてハッチングで示されており、ワーク手前側の３箇所、すなわちワーク中央の第一スクラップＳ１、図２において右手前側の第二スクラップＳ２、図２において奥側の第三スクラップＳ３がそれぞれ切り落とされる。尚、図２に示すように、第一スクラップＳ１は平板状をなすのに対して、第二スクラップＳ２、第三スクラップＳ３はいずれも、断面がＬ字状をなす。
【００１３】
さて、本実施形態のものは、下型４０をトンネル状にくり貫いて３つのスクラップシュータ５０、７０、９０を設けており、切り落とされた各スクラップＳ１〜Ｓ３を各スクラップシュータ５０〜９０を通じて装置外に自動廃棄させるようになっている。以下、まず、第一スクラップＳ１を廃棄させる第一スクラップシュータ５０について説明する。
【００１４】
図２に示すように、下型４０には切り落とし前の第一スクラップＳ１のちょうど真下にあたる位置に導入孔５１が形成されており、ワークＷから切り離されると、第一スクラップＳ１は自然落下しつつ、導入孔５１内に自動的に落ち込むようになっている。
【００１５】
また、当実施形態では、導入孔５１の周囲３方にガイド壁５１ａ〜５１ｃを設けてあり、切り落とされた第一スクラップＳ１を導入孔５１内により確実に導入できる構成となっている。
【００１６】
そして、図３に示すように、導入孔５１の底部を始端としてシュート５５が形成されている。シュート５５は下型４０の長手方向（図３において右方）に下降傾斜しつつ延びている。係るシュート５５の下端は下型４０の側面４５を貫通しており、そこは廃棄口４６となっている。
【００１７】
このような構成とすることで、導入孔５１内に自然落下した第一スクラップＳ１は、シュート５５上を滑ってゆき、廃棄口４６から装置外に廃棄されることとなる。
【００１８】
また、本実施形態のものは、図４に示すように導入孔５１内に、断面円形をなす筒型の丸パイプ（本発明の「当接部」に相当）６１、６３を取り付けている。係る丸パイプ６１、６３は、パイプ両端部を導入孔５１の壁面に、例えば溶接などで固定しており、シュート５５の上方を図４に示す幅方向に横切る構成となっている。
【００１９】
このように、丸パイプ６１、６３を導入孔５１内に設置しておくことで、落下する第一スクラップＳ１がシュート５５に先んじて丸パイプ６１、６３に先当たりする。
【００２０】
そのため、図５、図６ように、第一スクラップＳ１がシュート５５上を滑り始める初期段階において、第一スクラップＳ１の端部が丸パイプ６１、６３により持ち上げられた状態となる。
【００２１】
すなわち、上記初期段階では、第一スクラップＳ１の傾斜角度（本発明の「初期角度」に相当）θ２が少なくとも、シュート５５の傾斜角度θ１以上になる。しかも、第一スクラップＳ１は先端を除く全体がシュート上面から浮いた状態にあり、両間の摩擦が小さい。
【００２２】
そのため、第一スクラップＳ１がシュート５５上を勢いよく滑り始めるから、摩擦に負ける（途中で停止する）ことなく、第一スクラップＳ１がシュート５５を滑りきって、廃棄口４６より排出されることとなる。言い換えれば、シュート５５の傾斜を十分に確保できない場合であっても、上記丸パイプ６１、６３を設けることで、第一スクラップＳ１をシュート５５を介して円滑排出することが可能となる。
【００２３】
また、落下経路上に丸パイプを設けると、落下するスクラップはパイプに当接した際、パイプを支点に幾らか回転する。その結果、図７に示すように落下する第一スクラップＳ１の傾斜角度θ２が大きくなり過ぎると、第一スクラップＳ１がシュート上面に突き当たったときに、その姿勢のまま安定してしまい、シュート側に滑って行かない恐れがある。
【００２４】
この点を鑑み、本実施形態のものは、図４にもあるように、導入孔５１内において２つの丸パイプ６１、６３をシュート５５の排出方向に一定距離離して設けている。両丸パイプ６１、６３の配置は図８に示す通りであり、図８に示す左側の丸パイプ６１は落下する第一スクラップＳ１の中心点Ｏよりやや左寄りの位置に設けられ、高さ方向については導入孔５１の上部寄りの位置に設けられている。一方、右側の丸パイプ６３は左側の丸パイプ６１よりも下側にあって、シュート５５に対して近い位置にある。
【００２５】
このようにしておけば、落下する過程で、第一スクラップＳ１は、まず、図８において左側に位置する丸パイプ６１に当たり、図示Ｇ矢印方向に回転するが、その後、回転する先端部分が下側の丸パイプ６３に当たる結果、第一スクラップＳ１の回転動作がその位置で規制され、第一スクラップＳ１の傾斜角度θ２は、それ以上大きくならない。
【００２６】
従って、図７に示すような現象を未然に回避できる。また、見方を換えれば、シュート５５に対する第一スクラップＳ１の進入角度θ３を適度な角度に設定でき、第一スクラップＳ１をシュート５５上に滑らかに案内可能となる。
【００２７】
加えて、図８のように丸パイプ６１、６３を配置しておけば、先端がシュート５５の上面に突き当たる前の段階で、第一スクラップＳ１が２本の丸パイプ６１、６３上を滑るので、第一スクラップＳ１の初期速度（シュート上を滑り始める初期速度）を、速くすることが可能となる。
【００２８】
尚、本実施形態では、シュート５５の傾斜角度θ１が１３度であるのに対して、両丸パイプ同士を直線的に結んだラインの傾斜角度θ２を３０度に設定してあり、シュート５５に対する第一スクラップＳ１の進入角度θ３が約１７度に設定されている。
【００２９】
また、本実施形態では、両丸パイプ６１、６３間の直線距離（図８に示すＡ寸法）を第一スクラップＳ１の全長Ｌの半分より幾らか短く設定してある。このような構成とすることで、以下の効果が得られる。
【００３０】
仮に、両丸パイプ６１、６３間の直線距離を、第一スクラップＳ１の全長Ｌの半分より長く設定してしまうと、図９の（ａ）に示すように第一スクラップＳ１の端が上側の丸パイプ６１を通過するときに、第一スクラップＳ１の中心点（重心点）Ｏが、下側の丸パイプ６３の上側（図９では左側）に位置することとなる。
【００３１】
すると、上側の丸パイプ６１による第一スクラップＳ１の支持が外れたときに、場合によっては、下側の丸パイプ６３を支点として姿勢の反転が起こり、第一スクラップＳ１が図９の（ｂ）に示すように、両丸パイプ６１、６３間に落ち込むことがある。
【００３２】
この点、本実施形態では、両丸パイプ６１、６３間の直線距離を第一スクラップＳ１の全長Ｌの半分より幾らか短く設定してあるから、上記姿勢の反転現象を未然に回避でき、第一スクラップＳ１をシュート５５上に確実に導ける。
【００３３】
尚、上記構成により、本発明の「前記両棒状部材間の距離を前記スクラップの重心から先端までの距離より短い距離に設定する」が実現されている。
【００３４】
次に、第二スクラップＳ２を排出する第二スクラップシュータ７０について説明する。第二スクラップシュータ７０の基本構成は第一スクラップシュータ５０の基本構成と同様であり、第二スクラップＳ２のちょうど真下にあたる位置に導入孔７１を開口させている（図２参照）。
【００３５】
尚、導入孔７１の周囲３方には、導入孔５１と同様にガイド壁７１ａ〜７１ｃを設けてあり、切り落とされた第二スクラップＳ２を導入孔７１内により確実に導入できる構成となっている。
【００３６】
そして、係る導入孔７１の底部を始端としてシュート７５が形成されている。第二スクラップシュータ７０のシュート７５は第一スクラップシュータ５０のシュート５５と同様に、下型４０の長手方向に下降傾斜しつつ延びている。そして、シュート７５の下端は下型４０の側面４５を貫通しており、そこは、廃棄口４７とされている。
【００３７】
このような構成とすることで、加工により切り落とされた第二スクラップＳ２は導入孔７１、シュート７５を通じて図２に示す奥側の廃棄口４７より廃棄されるようになっている。
【００３８】
ところで、第二スクラップＳ２は断面Ｌ字状をなしており、しかも、図１０に示すようにＬ字に曲がった先端部分を下に向けた状態で切り落とされる。そのため、自由落下させると、回転したり、傾ぐ等して落下中の姿勢が安定しない。
【００３９】
このように、落下中の姿勢が不安定であると、シュート上面に落下した際に、第二スクラップＳ２は様々な挙動を示し、場合によってはシュート７５上に立つことさえあり、第二スクラップＳ２をスムーズに排出出来ない。
【００４０】
そこで、本実施形態のものは、導入孔７１に支持棒８１を設けて、スクラップの落下姿勢を安定させている。
【００４１】
より具体的に説明すると、支持棒８１は断面円形状をなし、導入孔７１の奥壁７３に端部を溶接等により固定している。係る支持棒８１は全長が、第二スクラップＳ２の全長の約２倍程度（それ以上であっても良い）とされ、図１１、図１２に示すようにシュート７５の排出方向に片持ち状に延び、シュート７５とほぼ平行に下降傾斜している。
【００４２】
そして、上記支持棒８１は、導入孔７１の幅方向中央寄りの位置、第二スクラップＳ２との関係で言えば、落下する第二スクラップＳ２のコーナにあたる頂部１００の真下にあたる位置に設けられている。
【００４３】
このような構成とすることで、図１２に示すように、第二スクラップＳ２をワークＷから切り落とすと、第二スクラップＳ２は支持棒８１上に落ちて、コーナにあたる頂部１００を下から支えられる状態となる。
【００４４】
その後、第二スクラップＳ２は支持棒８１に沿って滑ってゆくが、その過程で、支持棒８１に沿うように第二スクラップＳ２の姿勢が自然に整えられる。
【００４５】
そして、支持棒８１はシュート７５に沿って下降傾斜しているから、支持棒８１を滑りきった第二スクラップＳ２は、シュート７５とほぼ平行な姿勢を保ちつつ、支持棒８１から飛び出す。
【００４６】
その後、飛び出した第二スクラップＳ２はシュート７５上に落下するが、このときには、図１２に示すように、第二スクラップＳ２はシュート７５の上面に、両先端１１０、１２０が均等にあたる状態となる。
【００４７】
このように、支持棒８１を設けることで、落下する第二スクラップＳ２をシュート７５上に極めて安定的に案内することが可能となり、第二スクラップＳ２をシュート７５を介してスムーズに排出出来る。
【００４８】
尚、第三スクラップＳ３を排出する第三スクラップシュータ９０は、第二スクラップシュータ７０と同一構造であるので説明を割愛する。
【００４９】
以上述べたように、本実施形態では、第一スクラップシュータ５０の導入孔５１に丸パイプ６１、６３を設けることとし、また、第二、第三スクラップシュータ７０、９０の導入孔７１に支持棒８１を設けている。このような構成としておけば、既に述べてあるように、加工により切り落とされるスクラップＳ１〜Ｓ３をシュート５５、７５を介して安定的に排出することが可能となる。
【００５０】
従って、スクラップＳ１〜Ｓ３がシュート５５、７５に詰まるなどのエラーがほとんど起きず、プレス装置１０を安定的に稼動させることが可能となり、ワークＷの生産効率を高めることが可能となる。
【００５１】
また、丸パイプ６１、６３は汎用性があり、安価であるのでコストメリットがあり、耐久性もよい。
【００５２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５３】
（１）上記実施形態では、本発明の「当接部」を具体化した例として丸パイプ６１、６３を例示したが、係る「当接部」は導入孔を幅方向に横切る形状をなし、かつ落下するスクラップに対してシュートに先んじて先当たりするものであればよく、例えば、図１３に示すように板材２１０、２２０により代用することが可能である。
また、本実施形態にて示したように棒材を使用する場合、その断面形状は必ずしも円形である必要はなく、角状のものなども適用可能である。加えて、図１４に示すように、棒材（丸パイプ２３０）の一部を下向きに曲げてやるなどしておけば、落下する第一スクラップＳ１に対する接触面積を小さくできるので、シュート５５を滑り始める第一スクラップＳ１の初期速度を一層速くできる。
【００５４】
また、上記実施形態では、導入孔５１に２つの丸パイプ６１、６３を設けたが、図１５に示すように、導入孔５１に丸パイプを１つのみ設ける構成であっても、無論よい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態における、プレス装置の正面図
【図２】下型を上から見た斜視図
【図３】第一スクラップシュータの断面図
【図４】第一スクラップシュータの斜視図
【図５】第一スクラップの傾斜角度を示す断面図
【図６】同じく第一スクラップの傾斜角度を示す断面図
【図７】第一スクラップがシュートを滑らない状態を示す断面図
【図８】丸パイプにより第一スクラップの回転が規制される様子を示す断面図
【図９】スクラップの反転現象を説明する図
【図１０】第二スクラップが切り落とされる直前の状態を示す図
【図１１】第二スクラップシュータの断面図
【図１２】第二スクラップシュータの斜視図
【図１３】シュータの変形例を示す断面図
【図１４】シュータの変形例を示す斜視図
【図１５】シュータの変形例を示す断面図
【符号の説明】
【００５６】
１０…プレス装置
２０…上型
４０…下型
５０…第一スクラップシュータ
５１…導入孔
５５…シュート
６１…丸パイプ（本発明の「棒材部材」に相当）
６３…丸パイプ（本発明の「棒状部材」に相当）
７０…第二スクラップシュータ
７１…導入孔
７５…シュート
８１…支持棒
Ｓ１…第一スクラップ
Ｓ２…第二スクラップ
Ｗ…ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2009006377.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2009006377.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009006377.tif 000011
【図１０】
2009006377.tif 000012
【図１１】
2009006377.tif 000013
【図１２】
2009006377.tif 000014
【図１３】
2009006377.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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