(57)【要約】【課題】ペン入力時の筆記感に優れると共に、表面に付着した指紋を目立ち難くして視認性に優れるペン入力装置用表面材及びそれを備えたペン入力装置を提供する。【解決手段】ペン入力装置用表面材は、基材とその表面に設けられる防眩層とから構成され、防眩層が活性エネルギー線硬化型樹脂、透光性微粒子及び生体なじみ性重合体を含む活性エネルギー線硬化型樹脂組成物が硬化されて表面に凹凸部を有している。防眩層の厚さは０．５〜１００μｍであり、活性エネルギー線硬化型樹脂による硬化被膜のマルテンス硬度は０．５〜５０Ｎ／ｍｍ２であると共に、同条件下での弾性エネルギーは０．１〜２０ｎＪである。更に、生体なじみ性重合体の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜４０質量％に設定され、かつ生体なじみ性重合体により形成される平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下に設定される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材とその表面に設けられる防眩層とから構成され、防眩層が活性エネルギー線硬化型樹脂、透光性微粒子及び生体なじみ性重合体を含む活性エネルギー線硬化型樹脂組成物が硬化されて表面に凹凸部を有するものであるペン入力装置用表面材であって、
前記防眩層の厚さが０．５〜１００μｍであり、活性エネルギー線硬化型樹脂によってガラス板上に形成された厚さ３００μｍの硬化被膜を超微小硬さ試験装置により温度２０℃、相対湿度５０％の雰囲気下で測定したときのマルテンス硬度が０．５〜５０Ｎ／ｍｍ２であり、かつ同条件下で測定したときの弾性エネルギーが０．１〜２０ｎＪであると共に、生体なじみ性重合体の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜４０質量％であり、更に生体なじみ性重合体により形成される平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下であることを特徴とするペン入力装置用表面材。
【請求項２】
前記基材と防眩層との間に、前記活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化により形成される軟質樹脂層を設けたことを特徴とする請求項１に記載のペン入力装置用表面材。
【請求項３】
前記防眩層表面の凹凸部は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定される算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５〜５μｍであり、かつ凹凸部の平均間隔（Ｓｍ）が５〜５００μｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のペン入力装置用表面材。
【請求項４】
温度２０℃、相対湿度５０％の雰囲気下に入力ペンを用いて防眩層の表面を荷重２００ｇ、１０ｃｍ／秒の速度で移動させたときの動摩擦係数が０．０２〜０．６であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のペン入力装置用表面材。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のペン入力装置用表面材がペン入力装置の表面に設けられて構成されていることを特徴とするペン入力装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶ディスプレイを有するペン入力装置の表面（前面）に設けられて使用され、筆記感と視認性に優れるペン入力装置用表面材及びそれを備えたペン入力装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ等の各種ディスプレイの前面に設けられ、その表面を入力ペンで接触することによって発生する接触位置信号により入力操作を行うペン入力装置は、入力ペンによる細かな操作、そして曲線や直線等の連続した線の入力が可能である。そのため、比較的小さな画面においても多くの情報の入力が可能であり、更に入力ペンでディスプレイ上に文字を書くという紙感覚で入力操作を行うことができる利点を生かして、ペン入力装置は携帯情報端末、電子手帳及びマルチメディア機器等その利用範囲が幅広く急速に拡大している。
【０００３】
一方、液晶ディスプレイ等の各種ディスプレイに用いられている表面材としては、ガラス板や、表面にハードコート層を形成した樹脂板が一般的である。しかし、近年は表面材として反射防止性や防眩性などによりディスプレイの視認性を向上させたり、摩擦抵抗を制御して筆記感を良くしたりする工夫がなされ、使用感の向上が考慮されつつある。係るディスプレイの使用時には、その表面に指が触れることから、表面に皮脂等の生体由来脂質成分による指紋等（以下、単に「指紋」ともいう）が付着し、画像の視認性が損なわれやすい。そのため、指紋に対する対策が提案されている。
【０００４】
例えば、本発明者らは透明基材フィルム上に生体由来脂質成分がなじみやすい防眩層を積層したディスプレイ用表面材を提案した（特許文献１を参照）。また、本発明者らは樹脂フィルムよりなる基材上に自己修復性を有する軟質樹脂層を設け、その上に防眩層を設けたペン入力装置用表面材を提案した（特許文献２を参照）。更に、筆記感に関しては、表面に微細凹凸を有するポリウレタン樹脂層とその微細凹凸表面に設けられた非結晶性の含フッ素重合体からなる反射防止層とを有する防眩性反射防止フィルムが開示されている（例えば、特許文献３を参照）。
【特許文献１】特開２００７−５８１６２号公報（第２頁、第１８頁及び第１９頁）
【特許文献２】特開２００７−２０７０９１号公報（第２頁、第３頁及び第１５頁）
【特許文献３】特開２００１−９１７０６号公報（第２頁及び第７頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたディスプレイ用表面材においては、指紋に対する防汚性は良好であるが、防眩層を形成する活性エネルギー線硬化型樹脂としてマルテンス硬度が５０Ｎ/ｍｍ２以上という硬度の高い樹脂（６官能ウレタンアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の樹脂）が使用されている。そのため、防眩層がへこまず、筆記抵抗も弱くなっており、筆記感が悪いという問題があった。また、特許文献２に記載されたペン入力装置用表面材では、防眩層は指紋になじむ性質が不足していることから、ペン入力の際に防眩層表面に指紋が付着しやすく、その結果画像の視認性が損なわれるという問題があった。
【０００６】
加えて、特許文献３に開示された防眩性反射防止フィルムでは、ポリウレタン樹脂層が２００μｍという厚膜で作製されているため、入力ペンの入力操作によりポリウレタン樹脂層が深くへこみ、その筆記跡で視認性が悪くなると共に、筆記抵抗が強く筆記感が悪い。また、該防眩性反射防止フィルムは厚く、重量があり、軽量化を意図するディスプレイ上に配置するには適していない。更に、ポリウレタン樹脂層表面の微細凹凸は転写にて形成されているため、凹凸形状の細かな制御が困難である。
【０００７】
そこで、本発明の目的とするところは、ペン入力時の筆記感に優れると共に、表面に付着した指紋を目立ち難くして視認性に優れるペン入力装置用表面材及びそれを備えたペン入力装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明のペン入力装置用表面材は、基材とその表面に設けられる防眩層とから構成され、防眩層が活性エネルギー線硬化型樹脂、透光性微粒子及び生体なじみ性重合体を含む活性エネルギー線硬化型樹脂組成物が硬化されて表面に凹凸部を有するものである。そして、防眩層の厚さが０．５〜１００μｍであり、活性エネルギー線硬化型樹脂によってガラス板上に形成された厚さ３００μｍの硬化被膜を超微小硬さ試験装置により温度２０℃、相対湿度５０％の雰囲気下で測定したときのマルテンス硬度が０．５〜５０Ｎ／ｍｍ２であり、かつ同条件下で測定したときの弾性エネルギーが０．１〜２０ｎＪであると共に、生体なじみ性重合体の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜４０質量％であり、更に生体なじみ性重合体により形成される平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下であることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明のペン入力装置用表面材は、第１の発明において、前記基材と防眩層との間に、前記活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化により形成される軟質樹脂層を設けたことを特徴とする。
【００１０】
第３の発明のペン入力装置用表面材は、第１又は第２の発明において、前記防眩層表面の凹凸部は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定される算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５〜５μｍであり、かつ凹凸部の平均間隔（Ｓｍ）が５〜５００μｍであることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明のペン入力装置用表面材は、第１から第３のいずれか１項の発明において、温度２０℃、相対湿度５０％の雰囲気下に入力ペンを用いて防眩層の表面を荷重２００ｇ、１０ｃｍ／秒の速度で移動させたときの動摩擦係数が０．０２〜０．６であることを特徴とする。
【００１２】
第５の発明のペン入力装置は、第１から第４のいずれか１項の発明のペン入力装置用表面材がペン入力装置の表面に設けられて構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
第１の発明のペン入力装置用表面材では、防眩層の厚さが０．５〜１００μｍであり、活性エネルギー線硬化型樹脂のマルテンス硬度が０．５〜５０Ｎ／ｍｍ２であり、かつ弾性エネルギーが０．１〜２０ｎＪであることから、防眩層は適度な弾力性とへこみ感を発現することができ、ペン入力操作中の滑り感が紙に対してペンで書く場合の筆記感に近くなる。また、生体なじみ性重合体の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜４０質量％に設定され、更に生体なじみ性重合体による接触角が６０°以下であることから、生体由来脂質成分に対するなじみ性を良好に発揮することができる。従って、ペン入力装置用表面材は、ペン入力時の筆記感に優れると共に、表面に付着した指紋を目立ち難くして視認性に優れている。
【００１４】
第２の発明のペン入力装置用表面材では、基材と防眩層との間に、活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化により形成される軟質樹脂層が設けられている。このため、第１の発明の効果に加え、防眩層表面のへこみが増すと共にそのへこみの復元性が良くなり、筆記感を一層向上させることができる。
【００１５】
第３の発明のペン入力装置用表面材では、防眩層表面の凹凸部は、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５〜５μｍに設定され、かつ凹凸部の平均間隔（Ｓｍ）が５〜５００μｍに設定される。従って、第１又は第２の発明の効果に加え、毛細管現象により生体由来脂質成分を防眩層表面の凹部に吸収して指紋を目立ち難くできると共に、外部からの光の拡散作用を発現することができ、防眩性を向上させ、視認性を向上させることができる。
【００１６】
第４の発明のペン入力装置用表面材では、防眩層の表面における動摩擦係数が０．０２〜０．６であることから、第１から第３のいずれかの発明の効果に加えて、防眩層表面における抵抗感が少なく、滑り性が良く、従って筆記感を向上させることができる。
【００１７】
第５の発明のペン入力装置は、表面に前記ペン入力用表面材が配置されて構成されていることから、ペン入力装置について第１から第４のいずれかの発明の効果を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の最良と思われる実施形態について詳細に説明する。
〔ペン入力装置〕
ペン入力装置は、パネルの表面に鉛筆やボールペン等に似せたペン形状の器具を用いて描画する動作を行うことにより入力操作を行う装置であり、かつパネル及びペン形状の器具の少なくとも一方に電気や電磁波等による信号出力回路又は信号記録回路を持つ装置であれば特に制限されない。例えば、各種ディスプレイの前面に設けられるペン入力タッチパネル装置や、ディスプレイの前面に設けられず、コンピューターに接続されて使用されるタブレット式ペン入力装置や、電子ペーパー等を挙げることができる。
【００１９】
ペン入力装置は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセント（ＥＬ）ディスプレイ、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ等の表示面上にペン入力タッチパネルが配置され、その表面を入力ペンで接触することにより発生する接触位置信号で入力操作を行う装置である。
【００２０】
そして、ペン入力タッチパネルは上記のような各種ディスプレイに組み込まれた一体型の場合や、各種ディスプレイ装置表示面上に配置されるセパレート型がある。ペン入力装置（タッチパネル）の方式としては公知の方式が何れも使用可能であり、特に制限されない。具体的に示すと超音波方式、抵抗膜方式、静電容量方式、電気歪み方式、磁気歪み方式、赤外線方式及び電磁誘導方式等の方式が挙げられる。これらの中でも、消費電力、価格の観点からは抵抗膜方式のペン入力タッチパネルが好ましく、分解能の観点からは電磁誘導方式のペン入力タッチパネルが好ましい。
【００２１】
このようなペン入力装置は、その表面に筆記感と視認性に優れたペン入力装置用表面材が設けられて構成される。そこで、係るペン入力装置用表面材について順に説明する。
〔ペン入力装置用表面材〕
ペン入力装置の入力ペンが直接触れる面にペン入力装置用表面材が使用される。該ペン入力装置用表面材は、基材とその表面に設けられる防眩層とから構成されている。防眩層は活性エネルギー線硬化型樹脂、透光性微粒子及び生体なじみ性重合体を含む活性エネルギー線硬化型樹脂組成物が硬化されて形成され、表面に凹凸部を有している。更に、必要に応じて透明基材等の基材の裏面、基材と防眩層の間において、所望の機能層、例えば粘着剤層、紫外線吸収層、赤外線吸収層、反射防止層、軟質（耐衝撃）層、ハードコート層、導電層、帯電防止層、断熱層、反射層、プライマー層等の各層を単層又は複数層で設けることができる。この機能層は無機物、有機物又はそれらの混合物を用いて形成することができる。その厚さは０．００５〜１００μｍであることが好ましい。また、機能層の形成方法は特に限定されず、ドライコーティング法又はウェットコーティング法を用いることができる。防眩層の機能としては、防眩性の向上のほか、硬度の向上、耐擦傷性の向上、ニュートンリング（同心円状の明暗）の形成防止、密着性の向上、特定波長の光の遮断、導電性向上、帯電性の防止、紫外線吸収、赤外線吸収、耐衝撃性の向上、断熱性の向上、反射性の向上等の各機能の少なくとも一種が挙げられる。各機能の付与は、常法に従って行われる。
（基材）
前記基材としては通常透明基材が用いられるが、透明基材に限られず、不透明な基材であってもよい。この基材としては、例えば透明樹脂シート、透明樹脂フィルム、ガラス板等が用いられる。基材を形成する樹脂材料として具体的には、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリウレタン系樹脂、再生セルロース系樹脂、ジアセチルセルロース系樹脂、アセテートブチレートセルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン３元共重合系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ノルボルネン系樹脂等が挙げられる。それらの中でも、汎用性及び用途実績等の観点から、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂又はポリカーボネート系樹脂が好ましい。
【００２２】
基材の厚さは通常１０〜５０００μｍ、好ましくは２５〜１０００μｍ、更に好ましくは３５〜５００μｍである。この厚さが１０μｍより薄い場合には、作業性が悪く、基材の強度も低下する傾向にある。その一方、厚さが５０００μｍより厚い場合には不必要に厚くなり、重くなるなど好ましくない。
（防眩層）
防眩層は単層であってもよいし、複数層であってもよい。防眩層の厚さは０．５〜１００μｍであり、好ましくは５〜８０μｍであり、特に好ましくは２０〜４０μｍである。ここで、防眩層の厚さは、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を基材上に塗布、乾燥後に活性エネルギー線を照射して硬化させた後の硬化被膜の厚さを意味する。この厚さが０．５μｍ未満の場合、防眩層の弾力性が不足して復元性や筆記感が低下する。一方、１００μｍを超える場合、防眩層が厚くなり過ぎてへこみが大きくなり、入力ペンの抵抗感も増えるため筆記感が低下する傾向を示す。
【００２３】
また、前記防眩層表面の凹凸部に関し、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定される算術平均粗さ（Ｒａ）として０．０５〜５μｍが好ましく、かつ凹凸部の平均間隔（Ｓｍ）として５〜５００μｍが好ましい。このＲａは０．０５〜２μｍであることがより好ましく、Ｓｍは５〜５００μｍであることがより好ましく、Ｒａは０．１〜０．７μｍであることが特に好ましく、Ｓｍは５〜３５０μｍであることが特に好ましい。Ｒａが０．０５μｍ未満又はＳｍが５００μｍを超えると凹凸部が小さくなり過ぎるか、又はその間隔が広くなり過ぎるため、防眩性が不十分になると共に、生体由来脂質成分を吸収する毛細管現象の効果が減少し、付着した指紋を目立ち難くする機能が低下する傾向にある。一方、Ｒａが５μｍを超えるか、又はＳｍが５μｍ未満では凹凸部が大きくなり過ぎるか、又はその間隔が狭くなり過ぎるため、ヘイズ値が高くなる傾向にあり好ましくない。
【００２４】
また、滑り感は筆記感を満たす入力ペンのペン先と防眩層（最表面層）との摩擦抵抗を測定することにより評価することができる。筆記感を向上させるという観点から、描画操作中の滑り感に相当する動摩擦抵抗を制御することが重要である。即ち、入力ペンに対する摩擦抵抗を表面性試験機〔新東科学（株）製、商品名：トライボギア、ＴＹＰＥ：１４ＤＲ〕により測定した値が特定の範囲にあるものである。具体的には、温度２０℃、相対湿度５０％の雰囲気下で入力ペンを用いて、防眩層表面を荷重２００ｇ、速度１０ｃｍ／秒で移動させたとき、動摩擦係数が好ましくは０．１〜０．６、より好ましくは０．１５〜０．４である。動摩擦係数が０．１未満の場合には、入力ペンが滑り過ぎるため、筆記感が低下する。逆に、動摩擦係数が０．６を超える場合には、入力ペンの滑りが悪く、抵抗感を強く感じるため、筆記感が悪化する傾向を示す。
【００２５】
防眩層は、活性エネルギー線硬化型樹脂、透光性微粒子及び生体なじみ性重合体を含む活性エネルギー線硬化型樹脂組成物（以下、単に樹脂組成物ともいう）の硬化により形成される。使用可能な活性エネルギー線硬化型樹脂の要件としては、マルテンス硬度と弾性エネルギーに関する要件が挙げられる。マルテンス硬度は、ガラス板上に形成された厚さ３００μｍの硬化被膜を超微小硬さ試験装置により温度２０℃、相対湿度５０％の雰囲気下で測定したとき、ビッカース圧子によりフィルム表面を押し込んだときの試験荷重と押し込み表面積から求められる塗膜の硬さであり、物体表面の硬度の指標となるものである。弾性エネルギーは、ビッカース圧子でのフィルム表面の押し込みから荷重除去までの弾性変形仕事量である。これらマルテンス硬度及び弾性エネルギーが、いずれも特定の範囲であることが必要である。
【００２６】
即ち、硬化被膜のマルテンス硬度は、ペン入力装置用表面材が適度なへこみの深さを示す点で、０．５〜５０Ｎ／ｍｍ２の範囲内であり、１〜１０Ｎ／ｍｍ２であることが好ましい。マルテンス硬度が０．５Ｎ／ｍｍ２未満のときには、ペン入力装置用表面材が柔らかく、へこみ過ぎる。一方、５０Ｎ／ｍｍ２を超えるときには、ペン入力装置用表面材が硬く、へこみ難くなる。
【００２７】
また、硬化被膜の弾性エネルギーは、ペン入力装置用表面材の復元速度や耐久性の点から、０．１〜２０ｎＪであり、０．５〜１０ｎＪであることが好ましい。弾性エネルギーが０．１ｎＪ未満の場合、へこみが戻りにくいため、傷付き状態となる。一方、２０ｎＪを超える場合、へこみは良く復元するが、ペン入力装置用表面材が柔らかくなり過ぎるため、耐久性が低下する。ここで、復元性とは一度生じたへこみが経時的に消失して元の形状に戻ろうとする性質を意味し、一時的に生じるへこみによりへこみ感を得ることができ、筆記感を向上させることができる。
（活性エネルギー線硬化型樹脂）
活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば紫外線硬化型の不飽和アクリル樹脂、ウレタン変性（メタ）アクリレート等の不飽和ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が含まれている。より具体的には、例えば多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物等の（メタ）アクリロイル基を２つ以上含んだ多官能重合性化合物を含む樹脂や、ウレタン変性（メタ）アクリレートを含む樹脂、そしてシリコーン系、メラミン系又はエポキシ系の多官能重合性化合物を含む樹脂等を挙げることができる。これらの中では、耐久性や取扱いの容易さの点で、紫外線、電子線等により硬化することのできる多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物やウレタン変性（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリロイル基含有化合物を主成分として含む樹脂が優れている。更に、取扱い性や連続生産性の点で、紫外線硬化型のものがより好ましい。防眩層形成用の活性エネルギー線硬化型樹脂は、これら（メタ）アクリロイル基含有化合物を通常５０質量％以上９５質量％以下、好ましくは６０質量％以上９５％質量％以下含有する。
【００２８】
前記多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２'−チオジエタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の２価のアルコール；トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、ジグリセロール、ジペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン等の３価以上のアルコールが挙げられる。
【００２９】
前記ウレタン変性（メタ）アクリレートは、１分子中に複数個のイソシアネート基を有する有機イソシアネートと、水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体とのウレタン化反応によって得ることができる。１分子中に複数個のイソシアネート基を有する有機イソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の１分子中に２個のイソシアネート基を有する有機イソシアネートや、それら有機イソシアネートをイソシアヌレート変性、アダクト変性、ビウレット変性した１分子中に３個のイソシアネート基を有する有機イソシアネート等が挙げられる。
【００３０】
水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体としては、例えば（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチル等が挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリル酸ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルのような長鎖部分を有するものが自己修復性の点で好ましい。
【００３１】
また、ウレタン変性（メタ）アクリレートの構成成分に、ポリカプロラクトンジオールやポリテトラメチレンジオール等複数の水酸基を有するオリゴマーや、トリデカノール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、グリセロールモノステアレート等の長鎖アルキルアルコールを使用することで防眩層の復元性が良好になり、表面滑性を適切にすることができる。これらの成分は単独で用いても良いし、２種類以上併用してもよい。また、優れたへこみ感と適切な復元性を得るために、前記多価アルコールやウレタン変性（メタ）アクリレート等の上記各種樹脂のうち長鎖部分を適度に含むものが好ましい。
【００３２】
長鎖部分としては、下記の化学式（１）、（２）又は（３）に示す繰り返し単位を含む連鎖などが挙げられる。
−Ｏ−〔（ＣＨ２）ｊ−Ｏ〕ｋ−  ・・・（１）
但し、ｊ＝２〜４及びｋ＝２〜３０である。
【００３３】
−Ｏ−（ＣＯ−（ＣＨ２）ｌ−Ｏ）ｍ−  ・・・（２）  
但し、ｌ＝３〜１２及びｍ＝１〜１５である。
−（ＣＨ２）ｐ−  ・・・（３）
但し、ｐ＝１０〜２４である。
【００３４】
これら長鎖部分の繰り返し単位が、樹脂組成物中に１０〜７０質量％含まれることが好ましく、２０〜６０質量％含まれることが更に好ましい。繰り返し単位は、化学式（１）の場合、ｋが２〜３０個の連鎖であることが好ましく、２〜２０個の連鎖であることが更に好ましい。化学式（１）の繰り返し単位内の炭素数ｊは、２〜４個であることが好ましい。化学式（２）の場合、ｍが１〜１５個の連鎖であることが好ましく、１〜１０個の連鎖であることが更に好ましい。化学式（２）の繰り返し単位内の炭素数ｌは、３〜１２個であることが好ましく、３〜８個であることが更に好ましい。化学式（３）の場合、炭素数ｐは１０〜２４個であることが好ましく、１２〜２０個であることが更に好ましい。
（透光性微粒子）
前記透光性微粒子は、防眩層の表面に凹凸部を形成するために用いられる。係る透光性微粒子としては、樹脂粒子（プラスチックビーズ）又は無機粒子が挙げられるが、透明性や基材との屈折率差の調整が必要なときに所望の屈折率を選択できるという観点から樹脂粒子が好ましい。そのような樹脂粒子の材質としては、塩化ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。また、これら透光性微粒子の平均粒子径は、好ましくは０．１〜１０μｍ、より好ましくは１〜１０μｍである。この平均粒子径が０．１μｍ未満では防眩性が不十分となる傾向があり、１０μｍを超えるとヘイズ値が高くなり過ぎて透明性が損なわれる傾向にある。これらの透光性微粒子は、光拡散層用としても使用することができる。
（生体なじみ性重合体）
前記生体なじみ性重合体は、生体由来脂質成分になじみ性を有する成分であり、諸種の単官能単量体などを重合することにより得られる。ここで、生体なじみ性重合体は重合が完了した高分子であって、活性エネルギー線硬化型樹脂のような硬化反応を生じて硬化物を形成する成分を実質上含んでいないものである。係る生体なじみ性重合体は、その平坦膜のオレイン酸に対する接触角が前述のように６０°以下となることが必要であり、４０°以下であることが好ましく、１０〜２０°であることがより好ましい。尚、オレイン酸に対する接触角については、生体なじみ性重合体のみならず、防眩層を形成する活性エネルギー線硬化型樹脂及び透光性微粒子についても６０°以下となるように設定することが望ましい。
【００３５】
また、生体なじみ性重合体の質量平均分子量は、好ましくは３０００〜１００００００、より好ましくは５０００〜５０００００、特に好ましくは１００００〜２０００００である。この質量平均分子量が３０００未満では生体由来脂質成分に対するなじみ性を有効に発現できず、１００００００を超えると希釈溶剤への溶解性が悪くなり好ましくない。
【００３６】
生体なじみ性重合体を形成する単量体としては、オレイン酸に対する接触角を下げるのに効果的である単官能単量体として活性エネルギー線硬化型樹脂と同様の単官能単量体を用いるのが好ましい。即ち、カルボン酸と炭素数が１〜２０であるアルコールとのエステル化合物で、かつフッ素原子を含まない化合物として（メタ）アクリル酸エステル、イタコン酸エステル又はフマル酸エステルが挙げられる。更に、（メタ）アクリル酸と炭素数が１〜１０であるアミンとのアミド化合物で、フッ素原子を含まない（メタ）アクリル酸アミドが挙げられる。加えて、スチレン及びフッ素原子を含まない置換スチレンが挙げられる。その他、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン及びフッ素原子を含まない置換Ｎ−ビニル−２−ピロリドンが挙げられる。
【００３７】
単官能単量体として具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸イソボニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸トリシクロデシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ペンタメチルピペリジル、（メタ）アクリル酸ヘキサヒドロフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシジエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール等の（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ（ｍ）−メトキシスチレン、フマル酸ジｔ−ブチル、フマル酸ジｎ−ブチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸モノ（ジ）メチル、イタコン酸モノ（ジ）エチル、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等を含むことが好ましい。
【００３８】
オレイン酸に対する接触角は低いほど付着した指紋の目立ちをより効果的に防止することができるため、次の単官能単量体を含むことがより好ましい。係る単官能単量体として（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸トリシクロデシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ペンタメチルピペリジル、（メタ）アクリル酸ヘキサヒドロフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシジエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール等の（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドが挙げられる。
【００３９】
更に付着した指紋の目立ちを効果的に防止することができるため、次の単官能単量体を含むことがより好ましい。係る単官能単量体として、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸イソボニル、スチレン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドが挙げられる。上記単官能単量体の単独重合体又は単官能単量体を通常４０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上含み、その他の単量体との共重合体を用いることが好ましい。
（活性エネルギー線硬化型樹脂組成物）
活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、前述した活性エネルギー線硬化型樹脂、透光性微粒子及び生体なじみ性重合体を混合することにより調製される。透光性微粒子の含有量は、活性エネルギー線硬化型樹脂に対して好ましくは０．５〜３０質量％、より好ましくは５〜３０質量％である。この含有量が０．５質量％未満では十分な防眩性が得られないと共に、生体由来脂質成分を吸収すべく毛細管現象を発現できるに足る十分な凹凸を形成するのが困難になる傾向にあり、３０質量％を超えると防眩層のヘイズ値が高くなり過ぎ、ペン入力装置表面に設置した際、白化等により画像認識性が悪くなる。
【００４０】
生体なじみ性重合体の含有量は、活性エネルギー線硬化型樹脂に対し１〜４０質量％であることが必要であり、好ましくは５〜３５質量％である。この含有量が１質量％より少ない場合には、生体由来脂質成分に対する防眩層のなじみ性が不足し、防眩層表面に生体由来脂質成分が付着して視認性が悪くなる。その一方、４０質量％より多い場合には、防眩層の強度が不足すると共に、基材に対する防眩層の密着性が悪化する。
【００４１】
また、基材と防眩層との密着性を良好にするために、カルボキシル基と水酸基の少なくとも一方を有する化合物を樹脂組成物に１種又は２種以上を含有させることができる。カルボキシル基と水酸基の少なくとも一方を有する化合物は限定されないが、具体的にはヒドロキシコハク酸、サリチル酸、ラクチル酸、２−ヒドロキシブチル酸等の水酸基及びカルボキシル基を併せ有する化合物や、（メタ）アクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート等の不飽和結合及びカルボキシル基を併せ有する化合物、及びこれら単量体を含む共重合体、アリルアルコール、メタリルアルコール、ビニルアルコール、オレイルアルコール、２−ヒドロキシプロピルアクリレート等の不飽和結合と水酸基を併せ有する化合物、及びこれら単量体を含む共重合体等が挙げられる。その含有量は、樹脂組成物中に０．０１〜３０質量％が好ましく、０．１〜１５質量％が特に好ましい。これら化合物の含有量が０．０１質量％より少ないと、基材との密着性が不十分となり、３０質量％よりも多いと、防眩層の自己修復性が低下するため好ましくない。
【００４２】
更に、反応性希釈剤として不飽和結合を１つ有する成分を併用してもよい。これらは主成分として用いる樹脂との相溶性がよい単量体であれば特に制限されない。例えば、エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリルアクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン、ジメチルアクリルアミド等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上併用してもよい。
【００４３】
また、樹脂組成物には必要に応じ、光分解型又は熱分解型の重合開始剤、金属酸化物、界面活性剤、希釈溶剤、光増感剤、安定化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤等のその他の添加剤を配合することができる。
【００４４】
重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射することにより重合を開始する公知の化合物が挙げられ、例えばベンゾフェノン類、アセトフェノン類、α−アミロキシムエステル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類が挙げられ、具体的には、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフェリノプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ベンゾイン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、ベンゾフェノン、［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、α−アミロキシムエステル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、テトラメチルチュウラムモノサルファイド等が挙げられる。
【００４５】
活性エネルギー線硬化型樹脂に対する重合開始剤の含有量は、好ましくは０．０１〜２０質量％であり、より好ましくは０．５〜５質量％である。この含有量が０．０１質量％未満の場合には、樹脂組成物から得られる硬化被膜が完全には硬化し難く、硬化が不十分となるため好ましくない。一方、２０質量％を超える場合には、硬化は十分であるが、それ以上の効果は望めず、不必要に多い量であり無駄である。
【００４６】
界面活性剤は前記各成分を混合したときの相溶化の目的や、硬化被膜の平滑性を向上させる目的に用いられ、特に制限されない。界面活性剤としては、例えば（メタ）アクリル系共重合物（イオン系、非イオン系）、溶剤型塗料用レベリング剤、ポリシロキサン系化合物が挙げられる。例えば、ポリシロキサン系化合物としては、市販品として、「ＢＹＫ−３６１」、「ＢＹＫ３８０」、「ＢＹＫ−３９０」、「ＢＹＫｅｔｏｌ−ＷＳ」、「ＢＹＫ−ＯＫ」「ＢＹＫ−３０６」、「ＢＹＫ３３０」、「ＢＹＫ−３４１」、「ＢＹＫ−３４４」、「ＢＹＫ−３０７」、「ＢＹＫ−３３３」（ビックケミー社製）、「ＶＸＬ４９３０」（ヴィアノヴァレジンズ社製）等が挙げられる。界面活性剤の樹脂組成物中に占める含有量は、通常０．０１〜１０質量％であり、０．０１〜３質量％が好ましい。この含有量が１０質量％を超える場合には、各成分の相溶化又は硬化被膜の平滑性を発現するのに必要以上の量であり意味がない。一方、０．０１質量％未満の場合には、各成分の相溶化又は硬化被膜の平滑性について十分な効果が発現されなくなる傾向にある。
【００４７】
希釈溶剤としては、樹脂組成物を塗布するに当たり、その樹脂組成物（塗布液）の粘度を調整するために用いられ特に制限されない。例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、エチルセルソルブアセテート、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシブタノール等が挙げられる。
【００４８】
光増感剤としては、上記重合開始剤用の光増感剤として公知である化合物が用いられ、例えばトリブチルアミン、トリエチルアミン、ポリエチレンイミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル等の三級アミン等が挙げられる。
【００４９】
金属酸化物としては、各種のものが例示され特に制限されないが、好ましくは酸化珪素（シリカ）、中空シリカ、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウム等が挙げられ、粉体やゾル等が好適に用いられる。金属酸化物を樹脂組成物中において、無機化合物粒子の分散安定性等を向上させるために、予め無機微粒子化合物の表面を各種カップリング剤等を用いて修飾してもよい。添加される金属酸化物の平均粒子径は、分散性を考慮して、好ましくは１〜２００ｎｍ、更に好ましくは１０〜１５０ｎｍ、最も好ましくは３０〜８０ｎｍである。この平均粒子径が好ましい範囲にあることにより、樹脂組成物中における分散安定性が向上する。
（防眩層の形成方法）
上記樹脂組成物を塗布する方法としては、ロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、ハケ塗り法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、グラビアコート法、カーテンフローコート法、リバースコート法、キスコート法、コンマコート法等公知のいかなる方法でもよい。塗布に際しては、必要に応じて密着性を向上させるために、基材表面に予めコロナ放電等の何らかの前処理を施しておいてもよい。
【００５０】
樹脂組成物の硬化に用いられる活性エネルギー線の線源としては、例えば高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、窒素レーザ、電子線加速装置、放射性元素等の線源等が使用される。活性エネルギー線の照射量は、紫外線の波長３６５ｎｍでの積算光量として、５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ２未満の場合には、樹脂組成物の硬化が不十分となるため、好ましくない。一方、５０００ｍＪ／ｃｍ２を超える場合には、活性エネルギー線硬化型樹脂が着色する傾向を示すため、好ましくない。
（軟質樹脂層）
ペン入力装置用表面材において、へこみを増し、そのへこみの復元性を向上させ、筆記感を一層向上させるために、基材と防眩層との間に、更に前記活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化により形成される軟質樹脂層を設けることが好ましい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型の不飽和アクリル樹脂、ウレタン変性（メタ）アクリレート等の不飽和ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等がよく、具体的には前述した活性エネルギー線硬化型樹脂と同様の樹脂が用いられる。
（基材の防眩層とは反対側の粘着剤層又は導電性層）
基材の防眩層が形成されている面と反対側の面（裏面）には、粘着剤層又は導電性層を形成することができる。粘着剤層を形成した場合、ペン入力装置を作製することが容易になる。このような粘着剤層を形成する粘着剤としては、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を用いることができるが、透明性の点ではアクリル系粘着剤を用いるのが好ましく、また再剥離性の点ではシリコーン系粘着剤を用いるのが好ましい。これら粘着剤中には、粘着性樹脂成分のほか、可塑剤、粘着付与成分等を含ませることができるが、透明性を損なわないように使用することがより望ましい。アクリル系粘着剤の主成分である粘着性樹脂としては、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸プロピル等の炭素数が１〜１０のアルキル基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とのアルキルエステルと、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等の官能基含有不飽和単量体との共重合体が好ましい。ゴム系粘着剤の主成分である粘着性樹脂としては、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレン系ブロック共重合体、天然ゴム等が好ましい。これらの成分による粘着剤層を５〜１００μｍの厚さで形成することが好ましい。
【００５１】
また、導電性層を形成する場合も同様に、ペン入力装置を作製することが容易になる。この導電性層を形成する金属としては、酸化錫（ＳｎＯ２等）、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化カドミウム、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等の金属酸化物や、金、銀、銅、アルミニウム、錫、ニッケル等が挙げられる。これらの中では、酸化亜鉛、酸化錫等の単一金属からなる酸化物が化学量論比による制御が容易で高性能な導電性層が得られる点で好ましい。導電性層の形成方法としては、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、低圧プラズマ法、塗工法、常圧プラズマ化学蒸着（ＣＶＤ）法等が挙げられる。前記導電性層の厚さは、導電性能や、赤外線及び電磁波の低減性能を発現でき、かつ透明性が保たれる厚さ、即ち可視光線透過率を６０％以上とするために、３０〜２００ｎｍであることが好ましい。
〔実施形態の作用、効果のまとめ〕
・  本実施形態のペン入力装置用表面材では、防眩層の厚さが０．５〜１００μｍに設定されているため、防眩層に適度な弾力性をもたせることができ、入力ペンの押圧による適度なへこみ性とその復元性を得ることができる。また、活性エネルギー線硬化型樹脂のマルテンス硬度が０．５〜５０Ｎ／ｍｍ２であることから、適度なへこみの深さと良好なへこみ感を得ることができる。更に、弾性エネルギーが０．１〜２０ｎＪであることから、へこみの復元が十分に行われる。従って、防眩層は適度な弾力性とへこみ感を発現することができ、ペン入力操作中の滑り感が紙に対してペンで書く場合の筆記感に近くなる。
【００５２】
また、生体なじみ性重合体の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜４０質量％に設定されていることから、防眩層が生体由来脂質成分に対してなじみ性を発現することができ、生体由来脂質成分が防眩層表面の凹部に導かれる。それと同時に、生体なじみ性重合体の含有量が制限されているため、相対的に活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量が増え、該活性エネルギー線硬化型樹脂により、基材に対する防眩層の密着性を高めることができる。加えて、生体なじみ性重合体による接触角が６０°以下であることから、生体由来脂質成分に対する防眩層の親和性を高めることができ、生体由来脂質成分の微小液滴化が抑制される。
【００５３】
その結果、ペン入力装置用表面材は、ペン入力時の筆記感に優れると共に、表面に付着した指紋を目立ち難くして視認性に優れている。よって、ペン入力の操作を繰り返し行なっても疲労感がなく快適であり、画像の認識性を高めることができる。
【００５４】
・  基材と防眩層との間に、活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化により形成される軟質樹脂層が設けられている。このため、防眩層表面のへこみが増すと共に、そのへこみの復元性が良くなり、筆記感を一層向上させることができる。
【００５５】
・  防眩層表面の凹凸部は、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５〜５μｍに設定され、かつ凹凸部の平均間隔（Ｓｍ）が５〜５００μｍに設定される。従って、毛細管現象により生体由来脂質成分を防眩層表面の凹部に吸収して指紋を目立ち難くできると共に、外部からの光の拡散作用を発現することができ、防眩性を向上させ、視認性を向上させることができる。
【００５６】
・  防眩層の表面における動摩擦係数が０．０２〜０．６であることから、防眩層表面における抵抗感が少なく、滑り性が良く、従って筆記感を向上させることができる。
・  ペン入力装置は、表面に前記ペン入力用表面材が配置されて構成されていることから、ペン入力装置について前述した効果を発揮することができる。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態を更に具体的に説明するが、本発明はそれら実施例の範囲に限定されるものではない。各例における部及び％は特に断りのない限り、質量部及び質量％を表し、またペン入力装置用表面材の特性を下記の方法で測定した。
（１）マルテンス硬度及び弾性エネルギー
ガラス板上に樹脂組成物を３００μｍの厚さで塗布、硬化して硬化被膜を形成させたときのマルテンス硬度及び弾性エネルギーを超微小硬さ試験装置〔（株）フィッシャー・インストルメンツ製、商品名：フィッシャースコープＨ−１００〕を用いて測定した。測定条件は、温度２０℃、相対湿度５０％の雰囲気下で、最大荷重２ｍＮ、第１クリープ：５秒、第２クリープ：５秒とした。
（２）動摩擦係数
温度２０℃、相対湿度５０％の雰囲気下に入力ペン〔パーム（ｐａｌｍ）社製、商品名：スタイラス〕を用いてペン入力装置用表面材の防眩層上を荷重２００ｇ、１０ｃｍ／秒の速度で移動させたときにおける動摩擦係数（単位なし）を表面性試験機器〔新東科学（株）社製、商品名：トライボギア、ＴＹＰＥ：１４ＤＲ〕により測定した。
（３）へこみ感及び滑り感
入力ペンを用いて防眩層上を筆記した際におけるへこみ感と滑り感の２つの観点で１０人が評価した。１０人中８人が良好と判断した場合を◎、１０人中６人が良好と判断した場合を○、１０人中３〜５人が良好と判断した場合を△及び１０人中２人以下が良好判断した場合を×として分類し、評価した。
（４）指紋視認性
ペン入力装置用表面材上に指紋を付着させ、その視認性について下記の４段階にて目視による官能評価を行った。
【００５８】
４：指紋が全く見えない、３：指紋が極僅かに見える、２：指紋が僅かに見える、１：指紋がはっきり見える。
（５）表面粗さ
（株）小坂研究所製、表面粗さ測定機、サーフコーダＳＥ４０００を使用し、走査範囲１．５ｍｍ、走査速度０．１ｍｍ／ｓの条件で、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定に基づいて算術平均粗さ（Ｒａ）及び凹凸部の平均間隔（Ｓｍ）を測定した。
（６）接触角
協和界面科学（株）製、ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００を使用し、４μｌの液滴により接触角を測定した。
（７）ヘイズ値
日本電飾工業（株）製、ＮＤＨ−２０００を使用し、光学特性としてのヘイズ値（％）を測定した。
（８）ディスプレイ画像の画像視認性評価
ペン入力装置用表面材をペン入力装置のディスプレイ上に装着し、ディスプレイ画像の視認性について下記の４段階にて目視による官能評価を行った。
【００５９】
４：鮮明で良好な視認性が得られる、３：僅かにギラツキがあり、鮮明さは欠けるが視認性はある、２：ギラツキがあり、やや視認性に欠ける、１：視認性に欠ける。
（９）密着性
碁盤目剥離試験をＪＩＳ  Ｋ５４００の規定に基づいて測定し、評価した。
（実施例１）
ヘキサメチレンジイソシアネート〔三井武田ケミカル（株）製、商品名：タケネート７００〕２．１部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＡ１０Ｌ、カプロラクトン単位の繰り返し数＝１０〕９７．９部からなるウレタンアクリレート                ８０部
２−ヒドロキシプロピルアクリレート〔大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＨＰＡ〕                                                                ６．８部
ポリメタクリル酸イソボニル（分子量３０×１０３、以下ＰｉＢｏＭＡと略記する）                                                                    ２５部
架橋アクリルビーズ〔綜研化学（株）製ＭＸ−３００、平均粒子径３μｍ〕１０部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン                            ２部
メチルイソブチルケトン（以下、ＭＩＢＫと略記する）                １５０部
上記各成分を混合して樹脂組成物（活性エネルギー線硬化型樹脂に対する生体なじみ性重合体の含有量：２８．８％）とした（生体なじみ性重合体であるＰｉＢｏＭＡの平坦膜におけるオレイン酸の接触角は１７°であった）。
【００６０】
この樹脂組成物をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池（株）製〕により窒素気流下で紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、表面に凹凸部を有する防眩層を形成した。この防眩層の厚さは３０μｍであった。次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。
【００６１】
得られたペン入力装置用表面材について、ヘイズ値及び密着性の評価を行った。また、ペン入力装置を用いて、動摩擦係数、へこみ感、滑り感、指紋視認性及びディスプレイ画像の視認性の評価を行った。マルテンス硬度と弾性エネルギーの評価は、ガラス板上に活性エネルギー線硬化型樹脂を３００μｍの厚さで塗布、硬化して硬化被膜を形成させたガラス板上サンプルにて行った。これらの評価結果を表１に示す。
（実施例２）
ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性タイプウレタンアクリレート〔三井武田ケミカル（株）製、商品名：タケネートＤ−１７０Ｎ〕２０．５部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＡ５、カプロラクトン単位の繰り返し数＝５〕７９．５部からなるウレタンアクリレート                                          ８０部
２−ヒドロキシプロピルアクリレート〔大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＨＰＡ）                                                                ６．８部
ＰｉＢｏＭＡ（分子量３０×１０３）                                  ２５部
架橋アクリルビーズ〔綜研化学（株）製、ＭＸ−５００、平均粒子径５μｍ）
１０部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン                            ２部
ＭＩＢＫ                                                          １５０部
上記原料を混合して樹脂組成物（活性エネルギー線硬化型樹脂に対する生体なじみ性重合体の含有量：２８．８％）とした（生体なじみ性重合体であるＰｉＢｏＭＡの平坦膜におけるオレイン酸の接触角は１７°であった）。この樹脂組成物をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池（株）製〕により窒素気流下に紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。この防眩層の厚さは３０μｍであった。
【００６２】
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（実施例３）
ヘキサメチレンイソシアネート誘導体〔ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト変性タイプ、大日本インキ化学工業（株）製、商品名：バーノックＤＮ−９５０〕８５部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＡ５、カプロラクトン単位の繰り返し数＝５〕１５部からなるウレタンアクリレート                ８０部
２−ヒドロキシプロピルアクリレート〔大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＨＰＡ）                                                                ６．８部
ＰｉＢｏＭＡ（分子量３０×１０３）                                  ２５部
架橋アクリルビーズ〔綜研化学（株）製、ＭＸ−１０００、平均粒子径１０μｍ〕
１０部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン                            ２部
ＭＩＢＫ                                                          １５０部
上記原料を混合して樹脂組成物（活性エネルギー線硬化型樹脂に対する生体なじみ性重合体の含有量：２８．８％）とした（生体なじみ性重合体であるＰｉＢｏＭＡの平坦膜におけるオレイン酸の接触角は１７°であった）。この樹脂組成物をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池（株）製〕により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。この防眩層の厚さは３０μｍであった。
【００６３】
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（実施例４）
ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性タイプウレタンアクリレート〔三井武田ケミカル（株）製、商品名：タケネートＤ−１７０Ｎ〕２０．５部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＡ５、カプロラクトン単位の繰り返し数＝５〕７９．５部からなるウレタンアクリレート                                          ８０部
２−ヒドロキシプロピルアクリレート〔大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＨＰＡ〕                                                                ６．８部
ポリメタクリル酸メチル（分子量４０×１０３、以下ＰＭＭＡと略記する）２５部
架橋アクリルビーズ〔綜研化学（株）製、ＭＸ−５００、平均粒子径５μｍ）
１０部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン                            ２部
ＭＩＢＫ                                                          １５０部
上記原料を混合して樹脂組成物（活性エネルギー線硬化型樹脂に対する生体なじみ性重合体の含有量：２８．８％）とした（生体なじみ性重合体であるＰＭＭＡの平坦膜におけるオレイン酸の接触角は１８°であった）。この樹脂組成物をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池（株）製〕により窒素気流下で紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。この防眩層の厚さは４０μｍであった。
【００６４】
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（実施例５）
ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性タイプウレタンアクリレート〔三井武田ケミカル（株）製、商品名：タケネートＤ−１７０Ｎ〕２０．５部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＡ５、カプロラクトン単位の繰り返し数＝５〕７９．５部からなるウレタンアクリレート                                          ８０部
２−ヒドロキシプロピルアクリレート〔大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＨＰＡ）                                                                ６．８部
ポリメタクリル酸シクロヘキシル（分子量３０×１０３、以下ＰＣＨＭＡと略記する）                                                                    １部
架橋アクリルビーズ〔綜研化学（株）製、ＭＸ−５００、平均粒子径５μｍ〕
１０部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン                            ２部
ＭＩＢＫ                                                          １５０部
上記原料を混合して樹脂組成物（活性エネルギー線硬化型樹脂に対する生体なじみ性重合体の含有量：１．２％）とした（生体なじみ性重合体であるＰＣＨＭＡの平坦膜におけるオレイン酸の接触角は１６°であった）。この樹脂組成物をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池（株）製〕により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。この防眩層の厚さは３０μｍであった。
【００６５】
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（実施例６）
実施例２と同様にして調製した樹脂組成物をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に均一に塗布した。そして、８０℃で６０秒乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池（株）製〕により紫外線照射（積算光量４００ｍｊ/ｃｍ２）し、硬化させて防眩層を形成した。この防眩層の厚さは５μｍであった。
【００６６】
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（実施例７）
実施例２と同様にして調製した樹脂組成物をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に均一に塗布した。そして、８０℃で６０秒乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池（株）製〕により紫外線照射（積算光量４００ｍｊ/ｃｍ２）し、硬化させて防眩層を形成した。この防眩層の厚さは１００μｍであった。
【００６７】
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（実施例８）
ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性タイプウレタンアクリレート〔三井武田ケミカル（株）製、商品名：タケネートＤ−１７０Ｎ〕２０．５部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＡ５、カプロラクトン単位の繰り返し数＝５〕７９．５部からなるウレタンアクリレート                                          ９０部
２−ヒドロキシプロピルアクリレート〔大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＨＰＡ）                                                                ６．８部
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン                      ３部
表面調整剤（ビックケミー社製、商品名「ＢＹＫ−３８１」）          ０．２部
メチルエチルケトン                                                １００部
上記原料を混合して樹脂組成物とした。それをロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に均一に塗布した。そして、８０℃で６０秒間乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池（株）製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）し、硬化させて軟質樹脂層を形成した。この防眩層の厚さは３０μｍであった。
【００６８】
次に、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性タイプウレタンアクリレート〔三井武田ケミカル（株）製、商品名：タケネートＤ−１７０Ｎ〕２０．５部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＡ５、カプロラクトン単位の繰り返し数＝５〕７９．５部からなるウレタンアクリレート                                      ９部
２−ヒドロキシプロピルアクリレート〔大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＨＰＡ）                                                              ０．６８部
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン                      ３部
ＰＭＭＡ（分子量４０×１０３）                                    ０．５部
表面調整剤（ビックケミー社製、商品名「ＢＹＫ−３０６」）        ０．０４部
架橋スチレン粒子〔綜研化学（株）製、商品名：ＳＸ−１３０Ｈ）      ０．１部
メチルエチルケトン                                                １１５部
上記原料を混合して樹脂組成物（活性エネルギー線硬化型樹脂に対する生体なじみ性重合体の含有量：５．１％）とした。
【００６９】
それを軟質樹脂層上に、ロールコート法にて乾燥膜厚が１.２μｍになるように均一に塗布し、６０℃で２０秒間乾燥後、窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池（株）製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）し、硬化させて防眩層を形成した。次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（実施例９）
実施例２のＭＸ−５００を１０部から１８部に変更する以外は実施例２に従い防眩層を形成した。次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（比較例１）
実施例２のＰｉＢｏＭＡを２５部から０．２部に変更する以外は実施例２に従い防眩層を形成した（活性エネルギー線硬化型樹脂に対する生体なじみ性重合体の含有量：０．２％）。次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（比較例２）
実施例２のＰｉＢｏＭＡを２５部から４０部に変更する以外は実施例２に従い防眩層を形成した（活性エネルギー線硬化型樹脂に対する生体なじみ性重合体の含有量：４６％）。次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（比較例３）
実施例２のＰｉＢｏＭＡをポリメタクリル酸メチル-b-ポリアクリル酸（パーフロロオクチルエチル）（質量平均分子量１００×１０３、平坦膜におけるオレイン酸の接触角は７５°であった）に変更する以外は実施例２に従い防眩層を形成した（活性エネルギー線硬化型樹脂に対する生体なじみ性重合体の含有量：２５．８％）。次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（比較例４）
実施例２のヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性タイプ〔三井武田ケミカル（株）製、商品名：タケネートＤ−１７０Ｎ〕２０．５部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＡ５、カプロラクトン単位の繰り返し数＝５〕７９．５部からなるウレタンアクリレート８０部からジペンタエリスリトールヘキサアクリレート８０部に変更する以外は実施例２に従い防眩層を形成した。次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（比較例５）
実施例２と同様にして調製した樹脂組成物をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が１３０μｍになるように均一に塗布した。そして、８０℃で６０秒乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池（株）製〕により紫外線照射（積算光量４００ｍｊ/ｃｍ２）し、硬化させて防眩層を形成した。次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（比較例６）
ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性タイプウレタンアクリレート〔三井武田ケミカル（株）製、商品名：タケネートＤ−１７０Ｎ〕２０．５部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＡ５、カプロラクトン単位の繰り返し数＝５〕７９．５部からなるウレタンアクリレート                                            ９部
２−ヒドロキシプロピルアクリレート〔大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＨＰＡ〕                                                              ０．６８部
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン                      ３部
ＰＭＭＡ（分子量４０×１０３）                                    ０．５部
表面調整剤（ビックケミー社製、商品名「ＢＹＫ−３０６」）        ０．０４部
架橋スチレン粒子〔綜研化学（株）製、商品名：ＳＸ−１３０Ｈ）      ０．１部
メチルエチルケトン                                                １１５部
上記原料を混合して樹脂組成物（活性エネルギー線硬化樹脂に対する生体なじみ性重合体の含有量：５．１％）とした（指紋とのなじみを良好とする重合体ＰＭＭＡの平坦膜におけるオレイン酸の接触角は１８°であった）。この樹脂組成物をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池（株）製〕により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。この防眩層の厚さは０．４μｍであった。次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、ペン入力装置用表面材を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、ペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2009151476.tif 000002
表１に示した結果より、実施例１〜９では、マルテンス硬度が１．３〜４５．０Ｎ／ｍｍ２、弾性エネルギー０．２〜４．４ｎＪ、へこみ感が△〜◎、滑り感が△〜◎、指紋視認性が２〜４、画像視認性が２〜４であり、視認性と筆記感を良好に発揮することができた。また、実施例２と比較例１及び２との比較により、重合体の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対し１質量％未満では指紋視認性が悪化し、４０質量％を超えると密着性が不良となることが分かる。加えて、実施例２と比較例３との比較により、重合体で形成される平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°を超えると指紋視認性の評価が悪化することが分かる。
【００７１】
更に、比較例４では、マルテンス硬度が５０Ｎ／ｍｍ２を超えたため、ハードコート性があって表面が硬くなり、筆記感が悪化した。そのため、ペン入力時には硬く、かつ滑る感触があり、筆記感が悪かった。比較例５では、防眩層の厚さが１３０μｍと非常に厚いため、入力ペンにより防眩層が深くへこみ、そのへこみ復元時間が長く、筆記抵抗感が強く、筆記感が悪くなった。一方、比較例６では、防眩層の厚さが薄くなり過ぎたため、防眩層のへこみが浅く、筆記抵抗感が弱く、筆記感が悪くなる結果を招いた。
【００７２】
尚、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記生体なじみ性重合体として、生体由来脂質成分になじみ性を有する複数の生体なじみ性重合体を用い、広範囲の生体由来脂質成分に対応できるように構成することもできる。
【００７３】
・  透光性微粒子として、粒度分布、比重等の物性を考慮して防眩性を高めるように構成することも可能である。
・  活性エネルギー線硬化型樹脂、透光性微粒子及び生体なじみ性重合体について、それらの平坦膜の接触角を整合させるように小さく設定し、生体由来脂質成分に対するなじみ性を一層良好にすることもできる。
【００７４】
・  活性エネルギー線硬化型樹脂の原料にカルボキシル基と水酸基の少なくとも一方を有する単量体を用い、基材に対する防眩層の密着性を向上させるように構成することもできる。
【００７５】
・  基材を構成する樹脂の原料としてカルボキシル基と水酸基の少なくとも一方を有する単量体を用い、樹脂にカルボキシル基又は水酸基をもたせて防眩層又は軟質樹脂層との密着性を向上させるように構成することもできる。
【００７６】
・  防眩層又は軟質樹脂層を形成する樹脂に、熱可塑性エラストマー等の弾性材料を配合し、防眩層又は軟質樹脂層の復元性を向上させるように構成することもできる。
更に、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
【００７７】
・  前記防眩層又は軟質樹脂層を形成する活性エネルギー線硬化型樹脂は、１分子中に複数個のイソシアネート基を有するポリイソシアネートと、ポリカプロラクトン変性（メタ）アクリレートとから形成されたウレタンアクリレートであることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のペン入力装置用表面材。この構成によれば、請求項２から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加え、防眩層又は軟質樹脂層の弾力性を高め、筆記感を向上させることができる。
【００７８】
・  活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、カルボキシル基及び水酸基の少なくとも一方を有する化合物を含有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか1項に記載のペン入力装置用表面材。この場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加え、基材に対する防眩層の密着性を向上させることができる。
【００７９】
・  活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、下記の化学式（１）、（２）又は（３）に示す繰り返し単位を１０〜７０質量％含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか1項に記載のペン入力装置用表面材。この場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加え、防眩層の自己修復性を向上させることができる。
【００８０】
−Ｏ−〔（ＣＨ２）ｊ−Ｏ〕ｋ−  ・・・（１）
但し、ｊ＝２〜４及びｋ＝２〜３０である。
−Ｏ−（ＣＯ−（ＣＨ２）ｌ−Ｏ）ｍ−  ・・・（２）
但し、ｌ＝３〜１２  ｍ＝１〜１５である。
−（ＣＨ２）ｐ−  ・・・（３）
但し、ｐ＝１０〜２４である。
【００８１】
・  前記軟質樹脂層の厚さは、防眩層の厚さより厚く形成されていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のペン入力装置用表面材。このように構成した場合、請求項２から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加え、ペン入力装置用表面材の良好な弾力性を保持することができ、筆記感を向上させることができる。