(57)【要約】【課題】単位厚さ当たりの断熱性能と防音性能とを向上させて薄肉化を図り、複雑な立体形状の施工対象にも変形に対する追従性を高めて密着性を向上させ、施工効率の向上を図る。【解決手段】伸張性布材４、５に熱融着性素材を含ませて構成し、伸張性布材４の一面に、断熱体６が配合され熱融着性を有する弾性樹脂７の液を塗布して乾燥させ、伸張性布材４に弾性樹脂７の層を形成し、伸張性布材４の弾性樹脂７側の面に他方の伸張性布材５を重ねて融着し、伸張性布材４、５により構成される両外層間に弾性樹脂の中間層３が形成された断熱シート２を製造する。この断熱シート２を加熱して所望の形状にプレス加工し、その後打ち抜き加工により最終製品の被覆材３０を得る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の伸張性布材により構成される第１第２の外層と、これら両外層の間に積層され断熱体を含む弾性樹脂の中間層との３層構造を有することを特徴とする断熱シート。
【請求項２】
伸張性布材により構成される第１の外層と、伸張性を有し熱融着性素材を含む不織布により構成される第２の外層と、これら両外層の間に積層され、熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂を含浸した中間層との３層構造を有することを特徴とする断熱シート。
【請求項３】
伸張性を有し熱融着性素材を含む一対の不織布により構成される第１第２の外層と、これら両外層の間に積層され、熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂を含浸した中間層との３層構造を有することを特徴とする断熱シート。
【請求項４】
外層は、一方向または異なる二方向に伸張することを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１に記載の断熱シート。
【請求項５】
伸張性布材の一面に、断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ弾性樹脂の層を形成する第１の工程と、この伸張性布材の弾性樹脂層側の面に別の伸張性布材を重ねて融着させ、これら一対の伸張性布材により第１第２の外層を構成するとともに、これら両外層の間に断熱体を含む弾性樹脂の中間層を積層して３層構造とする第２の工程とを有することを特徴とする断熱シートの製造方法。
【請求項６】
熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ含浸させる第１の工程と、この含浸された不織布の一面に伸張性布材を、他面に伸張性を有し熱融着性素材を含む別の不織布をそれぞれ重ねて融着させ、伸張性布材により第１の外層を、別の不織布により第２の外層を構成するとともに、これら両外層の間に含浸された不織布の中間層を積層して３層構造とする第２の工程を有することを特徴とする断熱シートの製造方法。
【請求項７】
熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ含浸させる第１の工程と、この含浸された不織布の両面に伸張性を有し熱融着性素材を含む別の不織布を重ねて融着させ、これら別の不織布により第１第２の外層を構成するとともに、これら両外層の間に含浸された不織布の中間層を積層して３層構造とする第２の工程とを有することを特徴とする断熱シートの製造方法。
【請求項８】
第１の外層に断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ、積層時、この第１の外層の弾性樹脂の層側の面を含浸された不織布に重ねることを特徴とする請求項６または７に記載の断熱シートの製造方法。
【請求項９】
請求項１ないし４のうちいずれか１に記載の断熱シートを、被覆対象の形状に応じて成型したことを特徴とする被覆材。
【請求項１０】
断熱シートを曲面を有する半割箱体形状または半割円筒形状の被覆材片に形成し、これら被覆片を組み合わせて被覆材を構成したことを特徴とする請求項９に記載の被覆材。
【請求項１１】
成型された半割状被覆材片の表面に、表面の少なくとも一部の形状に応じて型取りされた紙型を貼着することを特徴とする請求項１０に記載の被覆材
【請求項１２】
半割状被覆材片には、他の半割状被覆材片ともに被覆対象に被せて互いに接合される接合面が形成され、この接合面には、粘着部を形成したことを特徴とする請求項１０または１１に記載の被覆材。
【請求項１３】
請求項５ないし８のうちいずれか１に記載の方法により製造される断熱シートを、被覆対象の形状に応じて常温でまたは加熱してプレス加工し、プレス加工された半製品を打ち抜き加工して成型することを特徴とする被覆材の製造方法。
【請求項１４】
断熱シートを、成型面が曲面を有する半割箱体形状または半割円筒形状に形成された金型に挿入してプレス加工し半割状被覆材片を形成するとともに、これら被覆片を組み合わせて被覆材を構成したことを特徴とする請求項１３に記載の被覆材の製造方法。
【請求項１５】
断熱シートを、プレス加工前またはプレス加工時に加熱することを特徴とする請求項１３または１４に記載の被覆材の製造方法。
【請求項１６】
断熱シートを、室温または摂氏８０度以上に加熱した後、成型面が曲面を有する半割箱体形状または半割円筒形状に形成された金型に挿入し常温以上の温度でプレス加工することを特徴とする請求項１５に記載の被覆材の製造方法。
【請求項１７】
請求項９ないし１２のうちいずれか１に記載の被覆材を、施工対象に添え当てて保持する第１の工程と、施工対象に添え当てられて保持された被覆材の外面に防水性および防湿性を有する熱収縮性保持材を被せる第２の工程と、被覆材に被せられた熱収縮性保持材に熱風を吹き付け保持材を収縮させて被覆材を施工対象に取り付ける第３の工程とを有することを特徴とする被覆材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設備の断熱および防音に用いられる断熱シートとその製造方法および被覆材とその製造方法ならびに被覆材の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機械設備で曲面形状を有する高温の筺体（例えば、内燃機関やその排気部）や、機械設備に使用される管材（例えば、異径継手などの立体形状の配管で水道管、蒸気管、ガス管等）の断熱や防音を図るには、グラスウール、ロックウール等の無機短繊維断熱材やウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等の有機樹脂の発泡体からなる断熱材をシート状に成型し、シート状断熱材をこれら筐体や管材に巻き付けたり、発泡体からなる断熱材を、曲面形状の筐体の外面に合致させて成型したり、配管の外径に合致させて半割円筒形状に成型したりして、成型されたカバーで被覆することが行われている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載の発明のようなガラスウール、ロックウール、ポリエチレンフォーム等の断熱材では、熱伝導率は０．０３５Ｗ／m・K〜０．０４０Ｗ／m・K以上と高く、断熱性の高い被覆が求められる場合、被覆材を厚くする必要があり、狭い空間では設置しにくいという問題がある。また、熱伝導率はガラスウール、ロックウール断熱材と同等レベルであるが、折り曲げ被覆性を改善するため、難溶性無機質原料を３０〜７０質量％、セラミック繊維および／または鉱物繊維２０〜６０質量％、パルプ３〜１０質量％、アルミナ１〜１０質量％およびラテックス１〜１０質量％の混合物よりなる水性スラリーを抄造し、シート状断熱材を製造することが知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−２２１０７６号公報（第３、４頁、図１−４）
【特許文献２】特開２００２−８１１４６号公報（第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来の断熱材では、配管の太さがほぼ一定で直線状の部分には効率良く被覆施工できるものの、異径管継手やエルボ管等を含む配管や、曲面を有する複雑な形状の筐体の被覆については、形状に合わせて成型したり製作したりする必要があり、コストアップを招いたり施工性が悪く施工効率が低下してしまうという問題がある。また、上記特許文献２に記載された従来のシート状断熱材では、ガラスウール、ロックウール断熱材と同等レベルで（熱伝導率は０．０４０Ｗ／m・K以上）、金属板間に挟み込んで使用しなければならず、複雑な曲面形状や立体形状を有する筐体や配管に適用すると前記の断熱材と同様にコストアップや施工効率の低下を招くという問題があった。
【０００５】
本発明のうち第１の発明は、上記課題を解決するためになされたもので、簡素な構成で厚さが薄くても高い断熱防音性能を備え、加工が容易で、複雑な立体形状に対する成型性能を向上させるとともに、弾性と伸張性を増大させて変形に対する追従性を高めて断熱対象に対する密着性を向上させ、施工効率の向上と長寿命化を図ることができる断熱シートとその製造方法を提供することを目的とするものである。
また、本発明のうち第２の発明は、上記課題を解決するためになされたもので、簡素な構成で厚さが薄くても高い断熱防音性能を備え、加工が容易で、複雑な立体形状に対する成型性能を向上させるとともに、弾性を増大させて変形に対する追従性を高めて被覆対象に対する密着性を向上させ、施工効率の向上と長寿命化を図ることができる被覆材とその製造方法および被覆材の施工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る断熱シートは、一対の伸張性布材により構成される第１第２の外層と、これら両外層の間に積層され断熱体を含む弾性樹脂の中間層との３層構造を有するようにしたものである。
【０００７】
本発明の請求項１に係る断熱シートでは、一対の伸張性布材により構成される第１第２の外層と、これら両外層の間に積層され断熱体を含む弾性樹脂の中間層との３層構造を有するようにしたことにより、断熱シートは、薄肉であっても単位厚さ当たりの断熱性能と防音性能とが向上する。断熱シートの外側の外層は伸張性を、内側の中間層は弾性をそれぞれ有しているので、変形に対する追従性が高まり断熱対象に対する密着性が向上する。このため、施工効率が向上する。中間層両面に布材が積層されることにより強度が向上する。
【０００８】
本発明の請求項２に係る断熱シートは、伸張性布材により構成される第１の外層と、伸張性を有し熱融着性素材を含む不織布により構成される第２の外層と、これら両外層の間に積層され、熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂を含浸した中間層との３層構造を有するようにしたものである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る断熱シートでは、伸張性布材により構成される第１の外層と、伸張性を有し熱融着性素材を含む不織布により構成される第２の外層と、これら両外層の間に積層され、熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂を含浸した中間層との３層構造を有するようにしたことにより、断熱シートは、薄肉であっても単位厚さ当たりの断熱性能と防音性能とが向上する。断熱シートの外側の外層は伸張性を、内側の中間層は弾性をそれぞれ有しているので、外観ソフトで変形に対する追従性が高まり断熱対象に対する密着性が向上する。このため、施工効率が向上する。中間層両面に布材と不織布が積層されることにより強度が向上する。さらに、外観がソフトに形成されることにより、外観上柔らかい感じを与えるとともに、柔らかい肌触りともなる。厚手であったり起毛してある不織布を用いた場合は、生地中に空気を含むことになり、断熱性能が向上する。
【００１０】
本発明の請求項３に係る断熱シートは、伸張性を有し熱融着性素材を含む一対の不織布により構成される第１第２の外層と、これら両外層の間に積層され、熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂を含浸した中間層との３層構造を有するようにしたものである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る断熱シートでは、伸張性を有し熱融着性素材を含む一対の不織布により構成される第１第２の外層と、これら両外層の間に積層され、熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂を含浸した中間層との３層構造を有するようにしたことにより、断熱シートは、薄肉であっても単位厚さ当たりの断熱性能と防音性能とが向上する。断熱シートの外側の外層は伸張性を、内側の中間層は弾性をそれぞれ有しているので、外観ソフトで変形に対する追従性が高まり断熱対象に対する密着性が向上する。このため、施工効率が向上する。中間層両面に不織布が積層されることにより強度が向上する。さらに、外観がソフトに形成されることにより、外観上柔らかい感じを与えるとともに、柔らかい肌触りともなる。しかも、厚手であったり起毛してある不織布を用いた場合は、生地中に空気を含むことになり、断熱性能が向上する。
【００１２】
本発明の請求項４に係る断熱シートは、外層が、一方向または異なる二方向に伸張するようにしたものである。
【００１３】
本発明の請求項４に係る断熱シートでは、外層は、一方向または異なる二方向に伸張するようにしたことにより、断熱シートを用いる対象に応じて、断熱シートの変形に対する追従性を変えることができ、より複雑な形状の対象に対しては、変形に対する追従性が比較上高く深しぼりできる二方向に伸張する伸張性布材を、より単純な形状の対象に対しては、変形に対する追従性が比較上低い一方向に伸張する伸張性布材をそれぞれ用いて断熱シートを製造することができる。
【００１４】
断熱シートは、伸張性布材が、ポリエステル樹脂、エステル型ウレタン樹脂またはエーテル型ウレタン樹脂のうちいずれかの樹脂による伸度４０％以上の弾性繊維糸を用いて織られた厚み０．０５ないし２．０mmで伸度１０％以上の織布により構成されることが好ましい。係る構成とすることにより、伸張性能が向上し、変形に対する追従性がより高まる。
【００１５】
断熱シートは、不織布が、融点摂氏８０〜１６０度のポリアミド樹脂またはポリオレフィン樹脂のうち少なくともいずれか一方を含む熱融着性繊維を含有する、厚み０．０５ないし３．０mmのポリエステル不織布であることが好ましい。係る構成とすることにより、加熱による融着時、摂氏８０ないし１６０度で熱融着されるので、比較的低い温度でも融着性能が向上する。このため、製造コストが低減される。
【００１６】
断熱シートは、断熱体を中空ビーズから構成し、中空ビーズを配合した樹脂は、中空ビーズと樹脂との固形重量成分比が２０：８０ないし５０：５０の範囲であるようにすることが好ましい。係る構成とすることにより、より高い断熱性能を確保しつつ、軽量化される。
【００１７】
断熱シートは、中空ビーズが、フェノール樹脂、塩化ビニリデン・アクリロニトリル共重合体、塩化ビニリデン・アクリル共重合体、アクリル系共重合体または塩化ビニル系共重合体のうちいずれか１からなる微粒子体の内部に、熱によりガス化する低沸点炭化水素または発泡剤を含ませた発泡性中空ビーズにより構成されることが好ましい。係る構成とすることにより、製造工程中に発泡に必要な加熱が行われると、弾性樹脂に配合された素材の微粒子体が発泡して発泡性中空ビーズとなり、弾性樹脂の中間層内に断熱体が形成される。
【００１８】
断熱シートは、中空ビーズが、有機質系バルーンまたは無機質系バルーンからなる微粒子中空体により構成される独立気泡性中空ビーズであって、有機質系バルーンが、フェノール樹脂バルーンであり、無機質系バルーンがガラスバルーン、アルミナバルーン、シリカアルミナバルーン、シリカバルーン、シラスバルーンまたはカーボンバルーンのうちいずれか１であることが好ましい。係る構成とすることにより、断熱性に加えて耐熱、防火性が向上する。
【００１９】
断熱シートは、中空ビーズを配合した弾性樹脂が、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、オレフィン系エラストマー樹脂、スチレン系エラストマー樹脂、ウレタン系エラストマー樹脂、ポリエステル系エラストマー樹脂、ポリアミド系またはアラミド系エラストマー樹脂のうちいずれか１またはこれらのうち１以上を含む混合分散液が固化または硬化される樹脂であることが好ましい。係る構成とすることにより、弾性が向上するとともに、より高い断熱性能と防音性能を発揮する。
【００２０】
本発明の請求項５に係る断熱シートの製造方法は、伸張性布材の一面に、断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ弾性樹脂の層を形成する第１の工程と、この伸張性布材の弾性樹脂層側の面に別の伸張性布材を重ねて融着させ、これら一対の伸張性布材により第１第２の外層を構成するとともに、これら両外層の間に断熱体を含む弾性樹脂の中間層を積層して３層構造とする第２の工程とを有するようにしたものである。
【００２１】
本発明の請求項５に係る断熱シートの製造方法では、伸張性布材の一面に、断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ弾性樹脂の層を形成する第１の工程と、この伸張性布材の弾性樹脂層側の面に別の伸張性布材を重ねて融着させ、これら一対の伸張性布材により第１第２の外層を構成するとともに、これら両外層の間に断熱体を含む弾性樹脂の中間層を積層して３層構造とする第２の工程とを有するようにしたことにより、伸張性布材を重ねて接着剤を用いることなく加熱して融着させるだけで、断熱体を含む弾性樹脂の中間層が形成されるので、断熱シートの製造が簡素化される。また、こうして製造された断熱シートは、薄肉であっても単位厚さ当たりの断熱性能と防音性能とが向上する。断熱シートの外側には、伸張性布材により伸縮層が形成されているので、変形に対する追従性が高まり断熱対象に対する密着性が向上する。このため、施工効率が向上する。中間層両面に布材が積層されることにより強度が向上する。
【００２２】
本発明の請求項６に係る断熱シートの製造方法は、熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ含浸させる第１の工程と、この含浸された不織布の一面に伸張性布材を、他面に伸張性を有し熱融着性素材を含む別の不織布をそれぞれ重ねて融着させ、伸張性布材により第１の外層を、別の不織布により第２の外層を構成するとともに、これら両外層の間に含浸された不織布の中間層を積層して３層構造とする第２の工程を有するようにしたものである。
【００２３】
本発明の請求項６に係る断熱シートの製造方法では、熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ含浸させる第１の工程と、この含浸された不織布の一面に伸張性布材を、他面に伸張性を有し熱融着性素材を含む別の不織布をそれぞれ重ねて融着させ、伸張性布材により第１の外層を、別の不織布により第２の外層を構成するとともに、これら両外層の間に含浸された不織布の中間層を積層して３層構造とする第２の工程を有するようにしたことにより、伸張性布材を重ねて接着剤を用いることなく加熱して融着させるだけで、断熱体を含む弾性樹脂の中間層が形成されるので、断熱シートの製造が簡素化される。また、こうして製造された断熱シートは、薄肉であっても単位厚さ当たりの断熱性能と防音性能とが向上する。断熱シートの外側には、伸張性布材により伸縮層が形成されているので、変形に対する追従性が高まり断熱対象に対する密着性が向上する。このため、施工効率が向上する。中間層両面に布材と不織布が積層されることにより強度が向上する。
【００２４】
本発明の請求項７に係る断熱シートの製造方法は、熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ含浸させる第１の工程と、この含浸された不織布の両面に伸張性を有し熱融着性素材を含む別の不織布を重ねて融着させ、これら別の不織布により第１第２の外層を構成するとともに、これら両外層の間に含浸された不織布の中間層を積層して３層構造とする第２の工程とを有するようにしたものである。
【００２５】
本発明の請求項７に係る断熱シートの製造方法では、熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ含浸させる第１の工程と、この含浸された不織布の両面に伸張性を有し熱融着性素材を含む別の不織布を重ねて融着させ、これら別の不織布により第１第２の外層を構成するとともに、これら両外層の間に含浸された不織布の中間層を積層して３層構造とする第２の工程とを有するようにしたことにより、伸張性布材を重ねて接着剤を用いることなく加熱して融着させるだけで、断熱体を含む弾性樹脂の中間層が形成されるので、断熱シートの製造が簡素化される。また、こうして製造された断熱シートは、薄肉であっても単位厚さ当たりの断熱性能と防音性能とが向上する。断熱シートの外側には、ソフトで伸張性布材により伸縮層が形成されているので、変形に対する追従性が高まり断熱対象に対する密着性が向上する。このため、施工効率が向上する。中間層両面に不織布が積層されることにより強度が向上する。さらに、外観がソフトに形成されることにより、外観上柔らかい感じを与えるとともに、柔らかい肌触りともなる。しかも、厚手であったり起毛してある不織布を用いた場合は、生地中に空気を含むことになり、断熱性能が向上する。
【００２６】
本発明の請求項８に係る断熱シートの製造方法は、第１の外層に断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ、積層時、この第１の外層の弾性樹脂の層側の面を含浸された不織布に重ねるようにしたものである。
【００２７】
本発明の請求項８に係る断熱シートの製造方法では、第１の外層に断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ、積層時、この第１の外層の弾性樹脂の層側の面を含浸された不織布に重ねるようにしたことにより、中間層が積層されやすくなる。
【００２８】
断熱シートの製造方法は、不織布を、融点摂氏８０〜１６０度のポリアミド樹脂またはポリオレフィン樹脂のうち少なくともいずれか一方を含む熱融着性繊維を含有する、厚み０．０５ないし３．０mmのポリエステル不織布により構成し、第２の工程で、加圧して熱により熱融着させることが好ましい。係る構成とすることにより、比較的低い温度でも融着性能が向上する。このため、製造コストが低減される。
【００２９】
断熱シートの製造方法は、断熱体を、内部に熱によりガス化する昇華材または発泡剤を含み、熱を受けて樹脂の外皮が膨張して内部に発生するガスを閉じ込めて密封する微粒子体により構成し、加熱時、内部にガスを閉じ込めた中空ビーズを形成することが好ましい。係る構成とすることにより、製造工程中にガス化に必要な加熱が行われると、弾性樹脂に配合された微粒子体の内部の昇華材または発泡剤がガス化して弾性樹脂の中間層内にガスを閉じ込めた中空ビーズが形成される。このため、積層工程時にガス化も同時に行うことができ、中空ビーズを予め製造する作業が不要となり、製造時間が短縮される。
【００３０】
本発明の請求項９に係る被覆材は、請求項１ないし４のうちいずれか１に記載の断熱シートを、被覆対象の形状に応じて成型したものである。
【００３１】
本発明の請求項９に係る被覆材では、請求項１ないし４のうちいずれか１に記載の断熱シートを、被覆対象の形状に応じて成型したことにより、被覆材の外側には、伸張性を有する外層が積層されて、成型性能が向上し、弾性と伸張性とが増大され、変形に対する追従性が高くなっているので、成型された被覆材は被覆する施工対象に完全に合致しなくとも、大凡の形状が確保されてさえいれば、被覆材の両端を引っ張って被覆対象に対して確実に密着させることができる。このため、施工効率が向上する。また、成型された被覆材が被覆する施工対象の形状に完全に合致していなくても用いることができるので、多種の形状に成型する必要がなく、無駄を省くことができる。
【００３２】
本発明の請求項１０に係る被覆材は、断熱シートを曲面を有する半割箱体形状または半割円筒形状の被覆材片に形成し、これら被覆片を組み合わせて被覆材を構成したものである。
【００３３】
本発明の請求項１０に係る被覆材では、断熱シートを曲面を有する半割箱体形状または半割円筒形状の被覆材片に形成し、これら被覆片を組み合わせて被覆材を構成したことにより、複雑な施工対象でも対応させ易くなる。
【００３４】
本発明の請求項１１に係る被覆材は、成型された半割状被覆材片の表面に、表面の少なくとも一部の形状に応じて型取りされた紙型を貼着するようにしたものである。
【００３５】
本発明の請求項１１に係る被覆材では、成型された半割状被覆材片の表面に、表面の少なくとも一部の形状に応じて型取りされた紙型を貼着するようにしたことにより、強度を増大させることができる。
【００３６】
本発明の請求項１２に係る被覆材は、半割状被覆材片には、他の半割状被覆材片ともに被覆対象に被せて互いに接合される接合面が形成され、この接合面には、粘着部を形成したものである。
【００３７】
本発明の請求項１２に係る被覆材では、半割状被覆材片には、他の半割状被覆材片ともに被覆対象に被せて互いに接合される接合面が形成され、この接合面には、粘着部を形成したことにより、半割形状被覆材片の接合面を合わせるだけで、被覆対象を被覆材で覆うことができ、作業が効率化される。
【００３８】
本発明の請求項１３に係る被覆材の製造方法は、請求項５ないし８のうちいずれか１に記載の方法により製造される断熱シートを、被覆対象の形状に応じて加熱してプレス加工し、プレス加工された半製品を打ち抜き加工して成型するようにしたものである。
【００３９】
本発明の請求項１３に係る被覆材の製造方法では、請求項５ないし８のうちいずれか１に記載の方法により製造される断熱シートを、被覆対象の形状に応じて加熱してプレス加工し、プレス加工された半製品を打ち抜き加工して成型するようにしたことにより、簡素な工程で所望の形状に成型された被覆材を得ることができ、製造時間が短縮化される。製造された被覆材の外側には、伸張性布材が積層されて、成型性能が向上し、弾性と伸張性とが増大され、変形に対する追従性が高くなっているので、成型された被覆材は被覆する施工対象に完全に合致しなくとも、大凡の形状が確保されてさえいれば、被覆材の両端を引っ張って被覆対象に対して確実に密着させることができる。このため、施工効率が向上する。また、成型された被覆材が被覆する施工対象の形状に完全に合致していなくても用いることができるので、多種の形状に成型する必要がなく、無駄を省くことができる。
【００４０】
本発明の請求項１４に係る被覆材の製造方法は、断熱シートを、成型面が曲面を有する半割箱体形状または半割円筒形状に形成された金型に挿入してプレス加工し半割状被覆材片を形成するとともに、これら被覆片を組み合わせて被覆材を構成したものである。
【００４１】
本発明の請求項１４に係る被覆材の製造方法では断熱シートを、成型面が曲面を有する半割箱体形状または半割円筒形状に形成された金型に挿入してプレス加工し半割状被覆材片を形成するとともに、これら被覆片を組み合わせて被覆材を構成したことにより、成型加工し易くなり、製造時間が短縮化される。
【００４２】
本発明の請求項１５に係る被覆材の製造方法は、断熱シートを、プレス加工前またはプレス加工時に加熱するようにしたものである。
【００４３】
本発明の請求項１５に係る被覆材の製造方法では、断熱シートを、プレス加工前またはプレス加工時に加熱するようにしたことにより、加工し易くなる。
【００４４】
本発明の請求項１６に係る被覆材の製造方法は、断熱シートを、室温または摂氏８０度以上に加熱した後、成型面が曲面を有する半割箱体形状または半割円筒形状に形成された金型に挿入し常温以上の温度でプレス加工するようにしたものである。
【００４５】
本発明の請求項１６に係る被覆材の製造方法では、断熱シートを、室温または摂氏８０度以上に加熱した後、成型面が曲面を有する半割箱体形状または半割円筒形状に形成された金型に挿入し常温以上の温度でプレス加工するようにしたことにより、加工後、最終製品の冷却が早まるので作業効率が向上する。
【００４６】
本発明の請求項１７に係る被覆材の施工方法は、請求項９ないし１２のうちいずれか１に記載の被覆材を、施工対象に添え当てて保持する第１の工程と、施工対象に添え当てられて保持された被覆材の外面に防水性および防湿性を有する熱収縮性保持材を被せる第２の工程と、被覆材に被せられた熱収縮性保持材に熱風を吹き付け保持材を収縮させて被覆材を施工対象に取り付ける第３の工程とを有するようにしたものである。
【００４７】
本発明の請求項１７に係る被覆材の施工方法では、請求項９ないし１２のうちいずれか１に記載の被覆材を、施工対象に添え当てて保持する第１の工程と、施工対象に添え当てられて保持された被覆材の外面に防水性および防湿性を有する熱収縮性保持材を被せる第２の工程と、被覆材に被せられた熱収縮性保持材に熱風を吹き付け保持材を収縮させて被覆材を施工対象に取り付ける第３の工程とを有するようにしたことにより、作業効率が向上するとともに、被覆材は防水性および防湿性を備えた熱収縮性保持材により保護されるので、水回りの被覆対象であっても被覆材の長寿命化が図られる。
【発明の効果】
【００４８】
本発明に係る断熱シートは、一対の伸張性布材により構成される第１第２の外層と、これら両外層の間に積層され断熱体を含む弾性樹脂の中間層との３層構造を有しているので、断熱性が向上し断熱シートの厚みを薄くしてコストダウンと狭隘な作業空間での施工性の向上を図ることができる。また、弾性変形と伸張性とが増大し複雑な形状の被覆対象にも密着させて確実に接合させることができる。さらに、吸音性が向上し防音材としても用いることができ、用途を拡大することができる。
【００４９】
また、本発明に係る断熱シートは、伸張性布材により構成される第１の外層と、伸張性を有し熱融着性素材を含む不織布により構成される第２の外層と、これら両外層の間に積層され、熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂を含浸した中間層との３層構造を有しているので、断熱性が向上し断熱シートの厚みを薄くしてコストダウンと狭隘な作業空間での施工性の向上を図ることができる。また、弾性変形と伸張性とが増大し複雑な形状の被覆対象にも密着させて確実に接合させることができる。さらに、吸音性が向上し防音材としても用いることができ、用途を拡大することができる。
【００５０】
さらに、本発明に係る断熱シートは、伸張性を有し熱融着性素材を含む一対の不織布により構成される第１第２の外層と、これら両外層の間に積層され、熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂を含浸した中間層との３層構造を有しているので、断熱性が向上し断熱シートの厚みを薄くしてコストダウンと狭隘な作業空間での施工性の向上を図ることができる。また、弾性変形と伸張性とが増大し複雑な形状の被覆対象にも密着させて確実に接合させることができる。さらに、吸音性が向上し防音材としても用いることができ、用途を拡大することができる。
【００５１】
本発明に係る断熱シートの製造方法は、伸張性布材の一面に、断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ弾性樹脂の層を形成する第１の工程と、この伸張性布材の弾性樹脂層側の面に別の伸張性布材を重ねて融着させ、これら一対の伸張性布材により第１第２の外層を構成するとともに、これら両外層の間に断熱体を含む弾性樹脂の中間層を積層して３層構造とする第２の工程とを有するようにしているので、高い断熱防音性能と成型性能とを備えるとともに、変形に対する追従性の高い断熱シートを簡素な工程で得られ、コストダウンを図ることができる。
【００５２】
また、本発明に係る断熱シートの製造方法は、熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ含浸させる第１の工程と、この含浸された不織布の一面に伸張性布材を、他面に伸張性を有し熱融着性素材を含む別の不織布をそれぞれ重ねて融着させ、伸張性布材により第１の外層を、別の不織布により第２の外層を構成するとともに、これら両外層の間に含浸された不織布の中間層を積層して３層構造とする第２の工程を有するようにしているので、高い断熱防音性能と成型性能とを備えるとともに、外観ソフトで変形に対する追従性の高い断熱シートを簡素な工程で得られ、コストダウンを図ることができる。さらに、外観がソフトに形成されることにより、外観上柔らかい感じを与えるとともに、柔らかい肌触りともなる。しかも、厚手であったり起毛してある不織布を用いた場合は、生地中に空気を含むことになり、断熱性能が向上する。
【００５３】
さらに、本発明に係る断熱シートの製造方法は、熱融着性素材を含む不織布に断熱体を含む弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ含浸させる第１の工程と、この含浸された不織布の両面に伸張性を有し熱融着性素材を含む別の不織布を重ねて融着させ、これら別の不織布により第１第２の外層を構成するとともに、これら両外層の間に含浸された不織布の中間層を積層して３層構造とする第２の工程とを有するようにしているので、高い断熱防音性能と成型性能とを備えるとともに、外観ソフトで変形に対する追従性の高い断熱シートを簡素な工程で得られ、コストダウンを図ることができる。断熱シートの外側には、ソフトで伸張性布材により伸縮層が形成されているので、変形に対する追従性が高まり断熱対象に対する密着性が向上する。このため、施工効率が向上する。中間層両面に不織布が積層されることにより強度が向上する。さらに、外観がソフトに形成されることにより、外観上柔らかい感じを与えるとともに、柔らかい肌触りともなる。しかも、厚手であったり起毛してある不織布を用いた場合は、生地中に空気を含むことになり、断熱性能が向上する。
【００５４】
本発明に係る被覆材は、請求項１ないし４のうちいずれか１に記載の断熱シートを、被覆対象の形状に応じて成型したことにより、被覆材の外側には、伸張性を有する外層が積層されて、成型性能が向上し、弾性と伸張性とが増大され、変形に対する追従性が高くなっているので、成型された被覆材は被覆する施工対象に完全に合致しなくとも、大凡の形状が確保されてさえいれば、被覆材の両端を引っ張って被覆対象に対して確実に密着させることができる。このため、施工効率が向上する。また、成型された被覆材が被覆する施工対象の形状に完全に合致していなくても用いることができるので、多種の形状に成型する必要がなく、無駄を省くことができる。さらに、吸音性が向上し防音材としても用いることができ、用途を拡大することができる。
【００５５】
本発明に係る被覆材の製造方法は、請求項５ないし８のうちいずれか１に記載の方法により製造される断熱シートを、被覆対象の形状に応じて室温でまたは加熱した後、常温以上の温度でプレス加工（コールドプレス加工とホットプレス加工）し、プレス加工された半製品を打ち抜き加工して成型するようにしているので、高い断熱防音性能と成型性能とを備えるとともに、変形に対する追従性の高い被覆材を簡素な工程で得られ、コストダウンを図ることができる。
【００５６】
本発明に係る被覆材の施工方法は、請求項９ないし１２のうちいずれか１に記載の被覆材を、施工対象に添え当てて保持する第１の工程と、施工対象に添え当てられて保持された被覆材の外面に防水性および防湿性を有する熱収縮性保持材を被せる第２の工程と、被覆材に被せられた熱収縮性保持材に熱風を吹き付け保持材を収縮させて被覆材を施工対象に取り付ける第３の工程とを有するようにしているので、取付作業が効率化され、被覆材の長寿命化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
伸張性を有する布材に断熱体を含み弾性樹脂の液を塗布して乾燥させ、この含浸された布材の両面に伸張性を有する別の布材を重ねて融着させ、両伸張性布材間に断熱体を含む弾性樹脂からなる中間層を積層し、３層構造を有する断熱シートを製造するとともに、この断熱シートを加熱して所望の形状にプレスし、打ち抜き加工して被覆材を得ることにより実現した。
【実施例１】
【００５８】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は、本発明の第１の実施例に係る断熱シート示す断面図である。図１に示すように、本実施例に係る断熱シート２は、一対の伸張性布材４、５により構成される第１第２の外層と、これら両外層４、５の間に積層された中間層３との３層構造を有している。中間層３は、伸張性布材４、５のうち、一方の伸張性布材４の一面に、断熱体６を含む弾性樹脂７の液を塗布して乾燥させ、この弾性樹脂７を硬化させて形成された断熱体６を含む弾性樹脂の層により構成される。断熱シート２は、まず、一方の伸張性布材４に断熱体６を含み弾性樹脂７の液を塗布して乾燥させ、伸張性布材４の一面に中間層３となる弾性樹脂７の層を形成する。そして、伸張性布材４の弾性樹脂７側の面に、他方の伸張性布材５を重ねて融着し、第１第２の両外層４、５間に弾性樹脂７が硬化された中間層３を積層し、３層構造をなす断熱シート２を得るようにしている。
【００５９】
ここでいう弾性樹脂７の液とは、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、オレフィン系エラストマー樹脂、スチレン系エラストマー樹脂、ウレタン系エラストマー樹脂、ポリエステル系エラストマー樹脂、ポリアミド系またはアラミド系エラストマー樹脂のうちいずれか１またはこれらのうち１以上を含む混合物の分散液である。このような弾性樹脂７の分散液に、後述する断熱体６を配合し、必要に応じて、クミルパーオキシネオデカノネート、ベンゾイルパーオキサイド等の硬化触媒を配合し、これらが配合された樹脂の混合液を固化または硬化させて中間層３となる。この弾性樹脂７の分散液には、さらに分散性を良くするために、分散助剤としてのシリコン系界面活性剤を少量配合したり、難燃性を高めるため、リン系難燃剤を配合してもよい。上述の如く配合された弾性樹脂７は、後述する試験結果からも明らかなように、硬化または固化後、十分な弾性を示し、伸縮層４、５と相俟って変形に対する高い追従性を示した。
【００６０】
断熱体６は、合成樹脂の外殻を有し熱により内部に発生したガスを密封する発泡性中空ビーズ６Ａまたは耐熱耐火性を有する無機質の素材からなる外殻により構成され内部にガス（エア）を密封した独立気泡性中空ビーズ６Ｂにより構成される。
【００６１】
発泡性中空ビーズ６Ａは、樹脂の外皮がヘプタン等の炭化水素（低沸点炭化水素、昇華材）または発泡剤を含む微粒子体を内部に包み込んで構成される。外皮をなす熱により軟化して膨張性を有する樹脂は、フェノール系樹脂、塩化ビニリデン・アクリロニトリル共重合体、塩化ビニリデン・アクリル共重合体、アクリル系共重合体または塩化ビニル系共重合体のうちいずれか１からなっている。発泡性中空ビーズ６Ａは、加熱工程で、内部の低沸点炭化水素または発泡剤を発泡させてガス化させ、軟質の合成樹脂の外皮がこのガスを内部に密封するようになっている。すなわち、発泡性中空ビーズ６Ａは、加熱により内包する低沸点炭化水素や発泡剤が発泡して膨張する一方、外皮をなす樹脂が軟化して発泡したガスを密封し閉じ込めるようになっている。このように構成することにより、発泡性中空ビーズ６Ａはそれぞれが独立した断熱性を有する発泡体として形成される。
【００６２】
このような発泡性中空ビーズ６Ａの微粒子体は、摂氏８０度以上で発泡し外皮をなす樹脂がガスバリヤー性と密閉性に優れた中空ビーズを形成するため、熱伝導率の低い断熱層を形成するようになっている。このような中空ビーズ６Ａを有する弾性樹脂層すなわち中間層３は、発泡条件にもよるが、実験の結果０．０２１〜０．０２８Ｗ／m・Kの熱伝導率となることが判明した。
【００６３】
また、独立気泡性中空ビーズ６Ｂは、有機質系バルーンまたは無機質系バルーンからなる微粒子中空体により構成される。有機質系バルーンを、フェノール樹脂バルーンにより、また、無機質系バルーンを、ガラスバルーン、アルミナバルーン、シリカアルミナバルーン、シリカバルーン、シラスバルーンまたはカーボンバルーンのうちいずれか１により構成してもよい。このように構成することにより、耐熱、防火性が向上するとともに、上記発泡性中空ビーズ６Ａとほぼ同様の低い熱伝導率が得られる。
【００６４】
断熱体６と弾性樹脂７との配合割合は、含浸される弾性コート樹脂の塗布量、断熱層の厚みにより決められるが、固形分配合比で、断熱体６（発泡性中空ビーズ６Ａまたは独立気泡性中空ビーズ６Ｂ）：弾性を有する樹脂７は、２０：８０ないし５０：５０重量％の範囲の配合が好ましい。なお、ここでいう弾性コート樹脂は、発泡性ビーズ６Ａ、６Ｂが配合された弾性を有する樹脂７の分散液をいう。
【００６５】
伸張性布材４、５、１４は、難燃性の弾性ポリエステル繊維、ポリアミド繊維またはエステル型またはエーテル型ウレタン樹脂からなる弾性繊維を芯糸とし、これをシングルカード、ダブルカード等の方法で加工した伸度４０％以上の撚糸とし、撚糸からなる縦糸および横糸を交織した厚み０．０５〜２．０mm、伸度１０％以上のＸ方向(１方向)またはＸＹ方向(互いに直交する方向)に伸張（または伸縮）するワンウェイファブリック型の基布４Ａ、５Ａまたはツウウエイファブリック型の基布４Ｂ、５Ｂにより構成される。ファブリック型の基布４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂは熱融着性素材により構成しているが、熱融着性素材を含ませるようにしてもよい。ＸＹ方向に伸張（または伸縮）するツウウエイファブリック型の基布４Ｂ、５Ｂの場合、１方向のものに比べて深しぼりできる。
伸度のＪＩＳは以下の通りで、繊維については、ＪＩＳ  Ｌ１０３０「化学繊維フィラメント糸試験方法」に、また、生地については、ＪＩＳ  Ｌ１０１８「ニット生地試験方法」にそれぞれ基づいている。
【００６６】
なお、この伸張性布材４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂの好ましい厚さを、０．０５〜２．０mmとしたのは、０．０５mmより薄いと、断熱シート２を立体形状に成形加工する時に、布材にかかるテンションに耐えられる引裂強度が充分でなく、外観が良好な立体形状の後述する被覆材の製造が困難になることによる。他方、布材４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂを２．０mmより厚くすると引裂強度は充分となるが、断熱シート２を立体形状に形成して所望の形状に加工される被覆材を、薄手の断熱被覆とするには中間層３を薄くすることになり、結果として満足できる断熱性能が得られなくなる虞があるからである。満足できる断熱性能を得るために中間層３を厚くすると断熱シート２全体の厚さが厚くなり、狭い空間に設置された配管を断熱するために被覆する場合、使いにくくなるからである。従って、伸張性布材４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂの厚みとして含浸されていない層の厚みを含め０．０５〜２．０mmの範囲が好ましく、より好ましくは、０．１〜１．０mmの範囲が適正である。そして、後述する試験結果から、伸縮層４、５がこのような薄肉であっても、変形に対する追従性が高いことが判明した。
【００６７】
また、伸張性布材４、５は後述するように、一方または両方を、熱融着性繊維を含有する伸張性ポリエステル不織布１０（図２、図３参照）により構成してもよい。すなわち、伸張性ポリエステル不織布１０は、融点８０〜１６０℃のポリアミド、ポリオレフィン樹脂の単独または複合樹脂からなる熱融着性繊維を含有する含浸されていない層の厚みを含めて厚み０．０５〜３．０mm、目付２０〜２００ｇ/m２のポリエステル繊維からなる不織布で、好ましくは０．１〜２．０mm、目付４０〜１５０ｇ/m２の範囲が適正である。熱融着性繊維としては、ポリカプロラクタム系ポリアミド樹脂、ポリブチレンサクシネート・アジペート樹脂、ポリ乳酸、ポリエチレン・ポリプロピレン複合樹脂からなる繊維で、融点が８０〜１６０℃の範囲にある繊維が用いられる。不織布の厚みが０．０５mmより薄いと、断熱シート２を立体形状に成形加工する時に、不織布にかかるテンションに耐えられる引裂強度が充分でなく、外観が良好な立体形状の後述する被覆材の製造が困難となることによる。反面、不織布を３．０mmより厚くすると引裂強度は充分となるが、断熱シート２を立体形状に形成して所望の形状に加工される被覆材を、薄手の断熱被覆とするには中間層３を薄くすることになり、結果として満足できる断熱性能が得られなくなる。満足できる断熱性能を得るために中間層３を厚くすると断熱シート２全体の厚さが厚くなるため、狭い空間に設置された配管を断熱するために被覆する場合、使いにくくなるからである。従って、伸張性不織布（伸張性ポリエステル不織布）９、１０の厚みとして含浸されていない層の厚みを含め０．０５〜３．０mmの範囲が好ましく、より好ましくは、０．１〜２．０mmの範囲が適正である。
【００６８】
このように、断熱シート２は、一対の伸張性布材４、５により構成される第１第２の外層と、これら両外層４、５の間に積層され断熱体６（６Ａ、６Ｂ）を含む弾性樹脂７の中間層３との３層構造を有するようになっている。
【００６９】
この断熱シート２は、基布（伸張性布材４、５）またはポリエステル不織布１０を延展する移動式テンター装置（図示せず）とドクターナイフまたはダブルカットバー等の塗工装置（図示せず）、および１５０℃以下の温度で乾燥発泡させる加熱炉を有する連続駆動型の塗工設備（図示せず）で製造される。
【００７０】
具体的には、テンターで延展された基布に、コーティング用弾性樹脂７の分散液を常温で厚み１００〜３００μｍでコートし、１００℃以下の温度で溶剤または水分をある程度乾燥させ、続いてコート樹脂層を有する基布が内側にくるように外側には別の基布を重ねて圧着し１００℃以上の温度で加熱融着させて３層構造の伸張性断熱シート２が得られるようになっている。
【００７１】
例えば、図１に示す断熱シート２の場合、テンターで延展された基布（伸張性布材）４に、断熱体６が配合されたコーティング用弾性樹脂７を常温で厚み１００〜３００μｍをコートし、１００℃以下の温度で溶剤または水分をある程度乾燥させる。続いてこの基布４の弾性樹脂７の層側の面に他方の基布（伸張性布材）５を重ねて圧着し１００℃以上の温度で加熱融着させ３層構造の伸張性断熱シート２が製造されるようになっている。両外層となる伸張性布材４、５には、弾性樹脂７は含浸されておらず、含浸されていない層（未含浸層）４Ｍ、５Ｍが確保されている。断熱体６に、発泡性中空ビーズ６Ａを使用した場合、加熱融着する際、熱により内部にガスが発生するとともに、発生したガスを合成樹脂の外殻が密封して閉じ込めるようになっている。
【００７２】
次に、上記第１の実施例に係る断熱シートの製造方法について説明する。上記実施例に係る断熱シート２の製造方法では、図４に示すように、まず、第１の工程で、一方の伸張性布材（ファブリック型の基布）４（４Ａ、４Ｂ）に、断熱体６（６Ａ、６Ｂ）が配合された弾性樹脂７の液を塗布し、所定温度（例えば摂氏１００度以下の温度）で乾燥させる（ステップＳ１）。乾燥後、次に、第２の工程で、一方の伸張性布材４の弾性樹脂７の層側の面に、他方の伸張性布材５（５Ａ、５Ｂ）を重ねて圧着し、熱融着性繊維の溶融温度（例えば摂氏１００度以上）で加熱して熱融着させるようになっている（ステップＳ２）。こうして製造された断熱シート２は、一対の伸張性布材４、５から構成される両外層４、５と、これら両外層４、５の間に積層され断熱体６（６Ａ、６Ｂ）を含む弾性樹脂７からなる中間層３との３層構造となっている。中間層３の弾性樹脂には、断熱体６（６Ａ、６Ｂ）が含まれているので、断熱性能が向上するとともに、弾性を有する中間層３の両面には伸張性を有する外層４、５が形成されているので、成型性能が向上し、弾性と伸張性とが増大され、変形に対する追従性が高まり断熱対象に対する密着性が向上する。このため、施工効率が向上する。また、中間層３両面に布材４、５が積層されることにより強度が向上し、防音性能も向上する。弾性樹脂７に断熱体６として加熱により発泡して断熱発泡体となる発泡性中空ビーズ６Ａが含まれている場合、加熱時に中空ビーズ６Ａの内部に含まれる低沸点炭化水素または発泡剤も同時にガス化し、このガスを軟質の樹脂の外皮が膨張して内部に閉じ込め、断熱性の高い断熱発泡体が形成される。断熱体６として独立気泡性中空ビーズ６Ｂが含まれている場合、断熱性に加え耐熱性が向上する。
【００７３】
なお、上記第１の実施例では、第１の外層４側にのみ弾性樹脂層７を形成するようにしているがこれに限られるものではなく、第１第２の外層の両方に弾性樹脂層７を形成するようにしてもよい。
【実施例２】
【００７４】
次に、本発明の第２の実施例に係る断熱シート１２について説明する。本実施例に係る断熱シート１２は、上記第１の実施例に係る断熱シート２が、各外層を構成する伸張性布材４、５をそれぞれ、ファブリック型の基布４Ａ、４Ｂおよび５Ａ、５Ｂにより構成しているのに対し、一方の外層を伸張性布材１４により、他方の外層を熱融着性繊維を含有するポリエステル不織布１０により構成するとともに、これら両外層の間に積層される中間層１３を、熱融着性繊維を含有するポリエステル不織布Ｍ１に断熱体６（６Ａ、６Ｂ）を含む弾性樹脂７を含浸させた弾性樹脂層としている点が異なっている。すなわち、第２の実施例に係る断熱シート１２は、図２に示すように、伸張性布材１４により構成される第１の外層１４と、伸張性を有し熱融着性素材を含む不織布１０により構成される第２の外層１５と、これら両外層１４、１５の間に積層され、熱融着性素材を含む不織布Ｍ１に断熱体６（６Ａ、６Ｂ）を含む弾性樹脂７を含浸した中間層１３との３層構造を有している。中間層１３は、ポリエステル不織布Ｍ１に断熱体６（６Ａ、６Ｂ）が配合された弾性樹脂７の分散液を塗布して乾燥させ、含浸させるようになっている。
【００７５】
具体的には、伸張性布材１４（４Ａ、４Ｂ）を延伸状態で断熱体６（６Ａ、６Ｂ）が配合された弾性樹脂７の液を常温で塗布し、所定温度（例えば摂氏１００度以下の温度）で乾燥させ、伸張性布材１４の一面に弾性樹脂７の層を形成する。一方、融点８０〜１６０℃のポリアミド、ポリオレフィン樹脂の単独または複合樹脂からなる熱融着性繊維を含有する厚み０．０５〜３．０mmのポリエステル不織布Ｍ１に、断熱体６（６Ａ、６Ｂ）が配合された弾性樹脂７の液を常温で塗布し、続いて、例えば摂氏１００度以下の温度で乾燥させ、ポリエステル不織布Ｍ１に弾性樹脂７を含浸させる。次に、含浸されたポリエステル不織布Ｍ１の一面に、伸張性布材１４の弾性樹脂７の層側の面を、他面に含浸されていない別のポリエステル不織布１０をそれぞれ重ねて圧着し加熱融着させて、３層構造の断熱シート１２が製造されるようになっている。こうして製造された伸張性シート１２には、第１の外層１４に未含浸層１４Ｍが、第２の外層１５に未含浸層１５Ｍがそれぞれ確保されるようになっている。
【００７６】
上記第２の実施例に係る断熱シート１２の製造方法では、第１の工程で、熱融着性素材を含む不織布Ｍ１に、断熱体６（６Ａ、６Ｂ）を含む弾性樹脂７の液を塗布し、所定温度（例えば摂氏１００度以下の温度）で乾燥させる。一方、伸張性布材１４の一面に、断熱体６（６Ａ、６Ｂ）が配合された弾性樹脂７の液を常温で塗布し、例えば摂氏１００度以下の温度で乾燥させ、伸張性布材１４に弾性樹脂７の層を形成する（ステップＳ１１）。次に、第２の工程で、含浸されたポリエステル不織布Ｍ１の一面に、第１の外層となる伸張性布材１４の弾性樹脂７の層側の面を重ね、他面に第２の外層となる含浸されていない別の伸張性を有するポリエステル不織布１０を重ね、これら重ねられた伸張性布材１４、含浸された不織布Ｍ１および含浸されていない不織布１０（第２の外層１５）を圧着し加熱融着させて、両外層１４、１５の間に含浸された不織布Ｍ１の中間層１３を積層して３層構造とするようになっている。なお、上記第２の実施例では、第１の工程で、伸張性布材１４に弾性樹脂７の層を形成するようにしているがこれに限られるものではなく、伸張性布材１４に弾性樹脂７の層を形成せず、含浸された不織布Ｍ１に重ねて融着するようにしてもよい。すなわち、第１の工程で、熱融着性素材を含む不織布Ｍ１に断熱体６（６Ａ、６Ｂ）を含む弾性樹脂７の液を塗布し乾燥させて含浸させ、第２の工程で、この含浸された不織布Ｍ１の一面に弾性樹脂層のない伸張性布材１４を、他面に伸張性を有し熱融着性素材を含む別の不織布１０をそれぞれ重ねて融着させ、伸張性布材１４により第１の外層を、別の不織布１０により第２の外層１５を構成するとともに、これら両外層１４、１５の間に含浸された不織布Ｍ１の中間層１３を積層して３層構造とするようにしてもよい。
【実施例３】
【００７７】
次に、本発明の第３の実施例に係る断熱シート２２について説明する。本実施例に係る断熱シート２２は、上記第２の実施例に係る断熱シート１２が、第１の外層１４を熱融着性素材を含むファブリック型の伸張性布材４Ａ、４Ｂにより、第２の外層１５を伸張性を有するポリエステル不織布１０によりそれぞれ構成しているのに対し、両外層２４、２５とも、ポリエステル不織布１０により構成している点が異なっている。すなわち、第３の実施例に係る断熱シート２２は、図３に示すように、伸張性のポリエステル不織布１０により構成される第１、第２の外層２４、２５と、これら両外層２４、２５の間に積層され、熱融着性素材を含む不織布Ｍ１に断熱体６（６Ａ、６Ｂ）を含む弾性樹脂７を含浸した中間層２３との３層構造を有している。中間層２３は、ポリエステル不織布Ｍ１に断熱体６（６Ａ、６Ｂ）が配合された弾性樹脂７の分散液を塗布して乾燥させ、含浸させるようになっている。
【００７８】
具体的には、融点８０〜１６０℃のポリアミド、ポリオレフィン樹脂の単独または複合樹脂からなる熱融着性繊維を含有する厚み０．０５〜３．０mmのポリエステル不織布Ｍ１を延伸状態に保持し、このポリエステル不織布Ｍ１に、断熱体６（６Ａ、６Ｂ）が配合された弾性樹脂７の液を常温で一面に薄く塗布し（厚み１００〜３００μｍ）、続いて、例えば摂氏１００度以下の温度で乾燥させ、ポリエステル不織布Ｍ１に弾性樹脂７を含浸させる。一方、別のポリエステル不織布１０を延伸状態に保持し、このポリエステル不織布１０に、断熱体６（６Ａ、６Ｂ）が配合された弾性樹脂７の液を常温で一面に薄く塗布し（厚み１００〜３００μｍ）、続いて、例えば摂氏１００度以下の温度で乾燥させ、ポリエステル不織布１０に弾性樹脂７を含浸させる。次に、含浸されたポリエステル不織布Ｍ１の一面に、別のポリエステル不織布１０の弾性樹脂７の層側の面を、他面に含浸されていない別のポリエステル不織布１０をそれぞれ重ねて圧着し加熱融着させて、３層構造の伸張性シート２２が製造される。こうして製造された断熱シート２２には、第１の外層２４に未含浸層２４Ｍが、第２の外層２５に未含浸層２５Ｍがそれぞれ確保されるようになっている。
【００７９】
上記各工程で得られる伸張性断熱シート２、１２、２２は、ロール巻きしてマルチカッターにより所望の巾にスライスしテープ状に加工することができる。さらに、通常の粘着加工と同様に伸張性断熱シートの外皮に離形紙とブチルゴム等の粘着剤を塗布加工することで、粘着加工をした伸張性断熱防音シートを製造することができる。このテープ状の伸縮断熱防音シートは、比較的、形状が複雑でない配管の断熱防音被覆材として、テープの伸張性を利用して密着性の良い被覆施工ができる。
【００８０】
上記第３の実施例に係る断熱シート２２の製造方法では、第１の工程で、熱融着性素材を含む不織布Ｍ１に、断熱体６（６Ａ、６Ｂ）を含む弾性樹脂７の液を塗布し、所定温度（例えば摂氏１００度以下の温度）で乾燥させる。一方、片方の外層２４となるポリエステル不織布１０の一面に、断熱体６（６Ａ、６Ｂ）が配合された弾性樹脂７の液を常温で塗布し、弾性樹脂７の層を形成する（ステップＳ２１）。次に、第２の工程で、含浸されたポリエステル不織布Ｍ１の一面に、第１の外層２４となる不織布１０の弾性樹脂７の層側の面を重ね、他面に第２の外層２５となる含浸されていない別の伸張性を有するポリエステル不織布１０を重ね、これら重ねられた弾性樹脂層を有する不織布１０（第１の外層２４）、含浸された不織布Ｍ１および含浸されていない不織布１０（第２の外層２５）を圧着し加熱融着させて、両外層２４、２５の間に含浸された不織布Ｍ１の中間層２３を積層して３層構造とするようになっている。なお、上記第３の実施例では、第１の工程で、第１の外層２４となる不織布１０に弾性樹脂７の層を形成するようにしているがこれに限られるものではなく、第１の外層２４に弾性樹脂７の層を形成せず、含浸された不織布Ｍ１に重ねて融着するようにしてもよい。すなわち、第１の工程で、熱融着性素材を含む不織布Ｍ１に断熱体６（６Ａ、６Ｂ）を含む弾性樹脂７の液を塗布し乾燥させて含浸させ、第２の工程で、この含浸された不織布Ｍ１の両面に、いずれも含浸されていない別の不織布１０を重ねて融着させ、これら不織布１０、１０により第１第２の外層を構成し、これら両外層２４、２５の間に含浸された不織布Ｍ１の中間層２３を積層して３層構造とするようにしてもよい。
【００８１】
このように、上記第１ないし第３の実施例に係る断熱シートの製造方法では、第１の工程で、含浸された中間層を形成し、第２の工程で、含浸されていない部分を有する伸張性のある外層間に中間層を積層するようにしている。このため、上記実施例に係る断熱シート２、１２、２２では、単位厚さ当たりの断熱性能と防音性能とを向上させて薄肉化を図り、複雑な立体形状の施工対象にも変形に対する追従性を高めて密着性を向上させ、施工効率の向上を図ることができる。
【実施例４】
【００８２】
次に、本発明の第４の実施例に係る被覆材について説明する。本発明の第４の実施例に係る被覆材３０は、図６（Ａ）ないし（Ｄ）に示すように、上記第１ないし第３の実施例に係る断熱シート２、１２、２２（厚さ０．１〜６．０mm）の構造体３１を、所望の立体的な形状に成型して構成される。被覆材３０は被覆対象の形状に応じて、曲面を有する立体形状または円筒形状に成型されるのが好ましい。このため、被覆材３０は、構造体３１を、半割円筒形状または半割箱体形状に成型し、半割状に成型された被覆材片３１Ａ−３１Ａ、３１Ｂ−３１Ｂを互いに組み合わせ接合して構成されるようになっている。成型された被覆材３０の表面には、表面の少なくとも一部の形状に応じて型取りされた紙型４０を貼着するようになっている。被覆材３０を、半割円筒形状に成型した場合、この半割円筒形被覆材片３１Ａの長手方向の端部３２、３３側に、この端部３２、３３側の形状に応じて型取りされた紙型４０Ａ、４０Ｂを貼着するようになっている。被覆材３０は、断熱シート２、１２、２２の有する性能、すなわち、断熱性能、防音性能、変形に対する追従性能、被覆対象に対する密着性能、施工性能を備えているだけでなく、所望の立体的な形状に成型されることにより、成型された被覆材３０は被覆する施工対象に完全に合致しなくとも、大凡の形状が確保されてさえいれば、被覆材片３１Ａ、３１Ｂの両端を引っ張って被覆対象に対して確実に密着させることができる。このため、施工効率が向上する。また、成型された被覆材３０が被覆する施工対象の形状に完全に合致していなくても用いることができるので、多種の形状に成型する必要がなく、無駄を省くことができる。
【００８３】
次に、本発明の第４の実施例に係る被覆材の製造方法について説明する。上記第４の実施例に係る被覆材３０の製造方法では、図７に示すように、まず、第１の工程で、
（１）伸張性布材４（第１の外層４）の一面か（第１の実施例参照）、（２）ポリエステル不織布Ｍ１（中間層１３、２３）か（第２第３の実施例参照）、のいずれかに断熱体６が配合された弾性樹脂７の分散液を塗布し、摂氏１００度以下の温度で乾燥させる（ステップＳ１（Ｓ１１、Ｓ２１）参照）。乾燥後、次に、第２の工程で、コーティングされ含浸された弾性樹脂側を内側にして、第１の外層４、１４、２４と第２の外層５、１５、２５を重ねて圧着し、熱融着性繊維の溶融温度である、例えば摂氏１００度以上で加熱して熱融着させ断熱シート２、１２、２２の構造体３１を形成する（ステップＳ２（Ｓ１２、Ｓ２２））。
【００８４】
次に、第３の工程で、断熱シート２、１２、２２に対応する構造体３１を、図８に示す赤外線加熱炉５０で予め所定の温度（摂氏１５０度）で所定時間（１分間）予備加熱し（ステップＳ１０３）、次に、予備加熱された構造体３１をコールドプレス５１Ａ（図８参照）に挿入し、所定時間（３０秒）プレス成形して、立体形状に成形して脱型する（ステップＳ１０４（Ｓ１０４Ａ））。コールドプレス５１Ａは、上部の可動盤にオス型の型板を、下部の固定盤にメス型の型板をそれぞれクリアランス３mmで装着したものである。または、断熱シート２、１２、２２に対応する構造体３１を、予熱せず室温でホットプレス５１Ｂ（摂氏８０度以上に加熱）に挿入し、所定時間（３０秒）プレス成形し冷却後、脱型する（ステップＳ１０４（Ｓ１０４Ｂ））。ホットプレス５１Ｂはコールドプレス５１Ａと同様の構成を有している。ホットプレス５１Ｂによる成形加工では、コールドプレス５１Ａに比較して外観がよりソフトに形成される。すなわち、外観上柔らかい感じを与えるとともに、不織布はプレスにより曲面に変形した部位の繊維の一部が外部にわずかに起毛して綿毛状となるため、柔らかい肌触りともなる。しかも、厚手であったり起毛してある不織布を用いた場合は、生地中に空気を含むことになり、断熱性能が向上する。脱型後、次に、連続して繋がり立体形状に成形された構造体３１を図示しない打ち抜き機により打ち抜き加工して図６の（Ａ）に示すような箱形立体形状の被覆材片３１Ｂまたは図６の（Ｃ）に示すような半割円筒形状の被覆材片３１Ａが製造される（ステップＳ１０５）。さらに、製造されたこれら被覆材片３１Ａ、３１Ｂには、端部の接合される部分３５にブチルゴム粘着剤によりテープ加工を施すようにしている（ステップＳ１０６）。なお、テープ加工は施工性を高めるため必要に応じて行えばよく、行わなくてもよい。
【００８５】
こうして製造された被覆材３０は、被覆材の各片３１Ａ、３１Ａまたは３１Ｂ、３１Ｂを被覆対象外面に添え当てて保持し、互いに端部の接合部３５を接合させて対で被覆対象を包み込むようにして取り付けられる。また、被覆材の各片３１Ａ、３１Ａまたは３１Ｂ、３１Ｂには、強度の向上をはかるため、半割円筒形被覆材片３１Ａの長手方向の端部３２、３３側に、この端部３２、３３側の形状に応じて型取りされた紙型４０Ａ、４０Ｂを貼着するようになっている。このように、本実施例に係る製造方法で製造された被覆材３０は、断熱性が向上し被覆材の厚みを薄くしてコストダウンと狭隘な作業空間での施工性の向上を図ることができる。また、弾性変形と伸張性とが増大し複雑な形状の被覆対象にも密着させて確実に接合させることができる。さらに、吸音性が向上し防音材としても用いることができ、用途を拡大することができる。
【００８６】
以上述べたように、本発明の立体形状を有する断熱性防音性に優れた被覆材３０は、第１〜第３の実施例に係る伸張性の断熱シート２、１２、２２を赤外線加熱炉５０で予め予備加熱して、または予備加熱をしないで、立体形状を付与する型板を装着したコールドプレス５１Ａ（５１）またはホットプレス５１Ｂ（５１）に挿入しプレスにより立体形状に被覆材片３１Ａ、３１Ｂを成形し、続いて抜き打ち型板を装着した抜き打ちプレス機（図示せず）で打ち抜き加工し、例えば、箱形状あるいは半割り形状の所望の立体形状の断熱性能と防音性能の高い被覆材３０に加工されるようになっている。
【００８７】
また、箱形状および半割り円筒形状の被覆材片３１Ａ、３１Ｂの、外皮端部の接合部に離形紙付きのブチルゴム等の粘着テープ加工をして、これら被覆材片３１Ａ、３１Ｂの施工性を高めることもできるようになっている。また、被覆材片３１Ａ、３１Ｂ同士を紙綴器（ホッチキス（登録商標））により接合してもよい。さらに、被覆材片３１Ａ、３１Ｂ同士を接着剤で貼り合わせて接合することが好ましい。また、接合にあたっては、ウェルダー方式のホットメルトがより好ましい。このような被覆材片３１Ａ、３１Ｂは、伸張性、断熱性と防音性に優れるため、曲面形状、異径管継手エルボ、Ｔ字型形状管等の直線形状以外の複雑形状の配管に密着性を高めて被覆することができる。また被覆施工後の形状保形性もよく、粘着テープによる接合固定をするだけで被覆形状が崩れることもなく簡便に固定することができる。このように、本実施例に係る被覆材３０では、単位厚さ当たりの断熱性能と防音性能とを向上させて薄肉化を図り、複雑な立体形状の施工対象にも変形に対する追従性を高めて密着性を向上させ、施工効率の向上を図ることができる。
【実施例５】
【００８８】
次に、本発明の第５の実施例に係る被覆材の施工方法について説明する。本実施例に係る被覆材の施工方法は、上記第４の実施例の被覆材３０を被覆対象に取り付ける際、図９に示すように、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂等の樹脂で作られた熱収縮性の延伸チューブ（熱収縮性保持材）６０を用いるようになっている。すなわち、第１の工程で、被覆材片３１Ａ−３１Ａ、３１Ｂ−３１Ｂを、被覆対象外面に添え当てて保持する（ステップＳ２０１）。次に、第２の工程で、被覆対象に添え当てられて保持された被覆材３０の外面に熱収縮性保持材を被せる（ステップＳ２０２）。次に、第３の工程で、被覆材３０に被せられた延伸チューブ６０に、図示しないハンドドライヤーで熱風を吹き付けチューブ６０を収縮させて被覆材３０を被覆対象に取り付ける（ステップＳ２０３）。このように、本実施例に係る被覆材の施工方法では、熱収縮性の延伸チューブ６０を、配管（被覆対象）に被覆した被覆材３０の外側に装着し、このチューブ６０をハンドドライヤーを利用し加熱収縮させて被覆材３０に防水・防湿性の外皮を形成させることもできるようになっている。このような方法により、配管が設置されている部位に応じた被覆施工が効率よくできる。また、用途部位を拡大させることも可能である。さらに、被覆材３０の伸張性布材と弾性樹脂層とで音の振動を吸収することもできるので、防音を目的に施工することも可能である。
【実施例６】
【００８９】
以下、実際に製造した断熱シートおよび被覆材の例とその性能の結果を示す。
外皮をなす樹脂が塩化ビニリデン・アクリルニトリル共重合体である発泡性ビーズと、メタアクリル酸メチル樹脂エマルジョンとポリエーテルタイプの弾性ウレタン樹脂エマルジョンを固形分比で２０：８０に混合したバインダー樹脂とを固形分配合比で６５：３５の割合で混合し、弾性コート樹脂（濃度８０wt%、粘度３５０ｍＰａ・ｓ）を得た。
ウレタン弾性糸を含む伸張性基布（目付９０ｇ／m２）を使用した。係る基布を軽く延展した状態で、前記した弾性コート樹脂を常温バーコーターで２００ｇ／m２塗布し、８０〜１００℃の温度でコート樹脂を乾燥し、続いて弾性コート樹脂層が内側にくるように２層に重ね、１２０〜１３０℃の温度で加熱圧着と発泡をさせて３層構造の伸張性断熱シート（以下、実験例１という）を製造した。
【実施例７】
【００９０】
アルミノシリケート微小中空体からなる発泡中空ビーズとニトリルゴムを６０：４０の重量割合で、シリコン系分散助剤を０．１重量部添加し混合して弾性コート樹脂〈樹脂粘度４１０００ｍＰａ・ｓ〉を得た。
ポリエステル弾性糸からなる伸張性基布に（目付７５ｇ／m２）を軽く延展した状態で、前記した弾性コート樹脂を常温、バーコーターで２５０ｇ塗布し８０〜１００℃の温度で乾燥し、弾性コート樹脂層が内側にくるように２層に重ね、１２０〜１３０℃の温度で加熱圧着と発泡をさせて３層構造の伸張性断熱シート（以下、実験例２という）を製造した。
樹脂の粘度は、ＪＩＳ  Ｋ７１１７−１「プラスチック−液状、乳濁状又は分散状の樹脂−ブルックフィールド形回転粘度計による見かけ粘度の測定方法」に基づく。
【実施例８】
【００９１】
実験例２のポリエステル弾性糸を含む伸張性基布（目付７５ｇ／m２）と、ポリエチレン・ポリプロピレン複合樹脂からなる熱融着性繊維を３０重量％含有する厚み２mm、目付１３０ｇ/m２のポリエステル繊維不織布に延伸状態で実験例１の弾性コート樹脂を常温で２００ｇ/m２含浸し８０〜１００℃の温度で乾燥した不織布とを、弾性樹脂層が内側にくるように重ね、１２０〜１３０℃の温度で加熱圧着と発泡をさせ未含浸層を含む３層構造の伸張性断熱シート（以下、実験例３という）を製造した。
【実施例９】
【００９２】
実験例１、実験例２、実験例３で得たシートの熱伝導率を熱伝導率測定装置（英弘精機社製ＨＣ−Ｄ７２）を用いＡＳＴＭＣ−５１８法に準拠して測定した。
表１に配合組成、コート樹脂の厚さ、発泡後の伸張性断熱シートの厚さ、常温で測定した熱伝導率を示した。
【００９３】
【表１】
2009101635.tif 000003
【００９４】
表１の実験例１、２および３のシートは断熱性と伸張性で良好な結果を示した。
【実施例１０】
【００９５】
１．２７cm（０．５インチ）のステンレス管に実験例１で得た伸張性断熱防音シートを２重巻した断熱配管（以下、配管Ａという）を２０℃の雰囲気に放置し、管内に６０℃の温水を流通させ、配管外皮の温度が定常になった時点で温水の流通を止めて静止させ、６０分後の配管外皮の温度を測定した。
１．２７cm（０．５インチ）のステンレス管に実験例３で得た伸張性断熱防音シートを２重巻した断熱配管（以下、配管Ｂという）を２０℃の雰囲気に放置し、管内に６０℃の温水を流通させ、配管外皮の温度が定常になった時点で温水の流通を止めて静止させ、６０分後の配管外皮の温度を測定した。
【実施例１１】
【００９６】
比較のために、肉厚８mmの市販ポリエチレンチューブ（熱伝導率０．０４Ｗ／m・ｋ）を被覆した断熱配管（以下、配管Ｃという）を２０℃の雰囲気に放置し、管内に６０℃の温水を流通させ、配管外皮の温度が定常になった時点で温水の流通を止めて静止させ、６０分後の配管外皮の温度を測定した。
配管Ａは２３℃、配管Ｂは２４℃、配管Ｃは２８℃で配管Ａ、配管Ｂは配管Ｃに比較し被覆した厚さが薄くても断熱性に優れていた。
【実施例１２】
【００９７】
実験例１、２、３の伸張性断熱シートを炉内温度１５０℃に設定した赤外線加熱炉で１分、予備加熱をし、続いて上部の可動盤、下部の固定盤に立体形状を付与すオス型メス型の型板をクリアランス３mmで装着したコールドプレスに挿入し、３０秒プレス成形して立体形状を付与し、脱形後、形状に合わせた打ち抜き板を装着した打ち抜き機で打ち抜き加工をして立体形状の断熱防音被覆材、半割り型の立体円筒形状の断熱防音被覆材を製造した。さらに、図示しないが、端部接合部分にブチルゴム粘着剤によるテープ加工を施した。
製造プロセス例を図７に、製造した立体形状の断熱防音被覆材を図６の（Ａ）、（Ｃ）に示した。
【実施例１３】
【００９８】
実施例１０のプロセスで、外径５mmと８mmの異径継手を含む立体形状の配管に合わせて試作製造した半割り型の立体円筒刑状の伸張性断熱防音被覆材は、異径継手管に良く密着して被覆された。この被覆材の端部接合部分に加工したブチルゴム粘着テープで、被覆材はしっかりと固定された。
【実施例１４】
【００９９】
実施例１０のプロセスで、厚み０．６mmの立体形状の鋼板（サイズ：９００mm×９００mm）に合わせて試作製造した立体形状の断熱防音被覆材をブチルゴム粘着剤で鋼板の裏面に貼り付けた。この鋼板をボックスの天板としてボックスの上部に自由状態でかぶせた。天井の中心に高さ３mからシャワーによる放水を行い、ボックス内部に装置したマイクロホンでボックス内の騒音レベルを測定した。裏打材のない鋼板単独では８４ｄＢであるのに対し、シート貼りした鋼板では７６ｄＢとなり、雨音を遮音する働きがあり、防音被覆として有効であった。
【０１００】
本発明の立体形状の伸張性断熱防音被覆材は、複雑形状の機器、配管に良く密着し、効率よく断熱被覆することができ薄手の被覆が可能で、かつ、狭い空間に配置された配管の断熱被覆も可能である。さらに、本発明の立体形状の伸張性断熱防音被覆材は、弾力性を有し、衝撃音を吸収する作用があり、排水管等の排水音や雨音などの衝撃音や固体伝播音を防音する機能も有している。
【０１０１】
なお、上記実施例では、被覆材を予め予備加熱した後、コールドプレス加工しているがこれに限られるものではなく、ホットプレス時に加熱してもよい。コールドプレス加工は、加工後すぐ脱型でき、生産性が高いという利点がある。一方、ホットプレス加工は、加工後冷却して脱型するため、加工時間がコールドプレス加工より長いが、製品の形状をよりシャープに加工できる利点がある。また、上記各実施例では、中間層に積層される伸張性を有する外層を両方とも伸張性素材をにより構成しているがこれに限られるものではなく、外層の一方を伸張性素材で、他方を非伸張性の柔軟材により構成してもよい。さらに、上記実施例では、弾性樹脂を塗布して含浸するようにしているがこれに限られるものではなく、含浸されてさえいればよく、弾性樹脂に浸漬して含浸させるようにしてもよいことはいうまでもない。また、上記実施例では、布材４、５、１５を伸張性を有する布材（伸張性布材）により構成しているが、伸縮性を有する布材（伸縮性布材）により構成することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
断熱シートや被覆材を断熱材としてだけでなく防音材としても利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の第１の実施例に係る断熱シートを示す拡大断面図である。（実施例１）
【図２】本発明の第２の実施例に係る断熱シートを示す拡大断面図である。（実施例２）
【図３】本発明の第３の実施例に係る断熱シートを示す拡大断面図である。（実施例３）
【図４】本発明の第１ないし第３の実施例に係る断熱シートを製造する工程を示す説明図である。
【図５】図４の製造工程を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第４の実施例に係る被覆材を示す説明図で、（Ａ）ないし（Ｄ）はそれぞれ、箱形状の被覆材片を示す斜視図、その箱形状の被覆材片を接合した状態を示す斜視図、半割円筒状の被覆材片を示す斜視図およびその半割円筒状の被覆材片を接合した状態を示す斜視図である。（実施例４）
【図７】図６の被覆材を製造する工程を示すフローチャートである。
【図８】図６の被覆材を製造する工程を示す説明図である。
【図９】図６の被覆材に被せる延伸チューブを示す説明図である。（実施例５）
【符号の説明】
【０１０４】
２  断熱シート
３  中間層
４、５  伸張性布材
７  弾性樹脂
【図１】
2009101635.tif 000004
【図２】
2009101635.tif 000005
【図３】
2009101635.tif 000006
【図４】
2009101635.tif 000007
【図５】
2009101635.tif 000008
【図７】
2009101635.tif 000009
【図８】
2009101635.tif 000010
【図９】
2009101635.tif 000011
【図６】
2009101635.tif 000012