(57)【要約】【課題】目視で、第１アーム部と第２アーム部との取り付けの品質確認が可能なウインドレギュレータを提供することを課題とする。【解決手段】第２アーム部１０１２に形成された非円形穴１０１２ａと、第１アーム部１０１１に形成され、リフトアーム１００５の穴１００５ａ、第２アーム部１０１２に形成された穴１０１２ａを挿通し、第２アーム部１０１２の穴１０１２ａから外部に突出した部分が第２アーム部１０１２の穴の１０１２ａ周縁に当たるようにかしめられ、第１アーム部１０１１と第２アーム部１０１２とが一体となって回転するような非円形の凸部とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に設けられ、中間部に貫通した円形穴が形成されたリフトアームと、
窓ガラスに取り付けられると共に窓ガラスの開閉方向と交差する方向に延びたガイドが形成され、該ガイドにて前記リフトアームの先端部と係合するリフトアームブラケットと、
第１アーム部、第２アーム部からなり、前記リフトアームの穴を介して前記第１アーム部と第２アーム部とを接合することにより、前記リフトアームの中間部に回動可能に、且つ前記リフトアームとＸ字状に交差するように中間部が枢着され、一端部は前記リフトアームブラケットに係合するイコライザアームと、
ガイドが形成され、該ガイドでもって前記イコライザアームの他端部を案内するイコライザアームブラケットとを有し、
前記リフトアームを回転させ、前記窓ガラスを昇降させるウインドレギュレータにおいて、
前記第２アーム部に形成された非円形穴と、
前記第１アーム部に形成され、前記第２アーム部に形成された穴を挿通し、前記第２アーム部の穴から外部に突出した部分が前記第２アーム部の穴の周縁に当たるようにかしめられ、前記第１アーム部と前記第２アーム部とが一体となって回転するような非円形の凸部と、
を有することを特徴とするウインドレギュレータ。
【請求項２】
前記凸部は、
多角形であることを特徴とする請求項１記載のウインドレギュレータ。
【請求項３】
前記凸部は、
有底筒状であることを特徴とする請求項１又は２記載のウインドレギュレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転可能に設けられ、中間部に貫通した円形の穴が形成されたリフトアームと、窓ガラスに取り付けられると共に窓ガラスの開閉方向と交差する方向に延びたガイドが形成され、該ガイドにて前記リフトアームの先端部と係合するリフトアームブラケットと、第１アーム部、第２アーム部からなり、前記リフトアームの穴を介して前記第１アーム部と第２アーム部とを接合するが取り付けられることにより、前記リフトアームの中間部に回動可能に、且つ前記リフトアームとＸ字状に交差するように中間部が枢着され、先端部は前記リフトアームブラケットに係合するイコライザアームと、ガイドが形成され、該ガイドでもって前記イコライザアームの基端部を案内するイコライザアームブラケットとを有し、前記リフトアームを回転させ、前記窓ガラスを昇降させるウインドレギュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
最初に、図７を用いて、Ｘアーム式のウインドレギュレータを説明する。
図において、ベースプレート１は図示しないドアパネル（インナ）に取り付けられるもので、このベースプレート１には、ピン２でもって、ドリブンギヤ３が回転可能に取り付けられている。このピン２は、ドリブンギヤ３の歯先円の中心に位置している。
【０００３】
図７に示すウインドレギュレータは、パワー式のウインドレギュレータであるため、ベースプレート１には、駆動用のモータ４が減速ギヤボックスと共に取り付けられており、その最終出力軸である回転軸４ａには、図には現れていないが、ピニオンが設けられ、このピニオンにドリブンギヤ３の歯部３ａが噛合している。このため、モータ４により、回転軸４ａが図において時計方向に駆動されればドリブンギヤ３は反時計方向に回転し、逆に、回転軸４ａが反時計方向に駆動されればドリブンギヤ３は時計方向に回転することになる。
【０００４】
リフトアーム５は、ドリブンギヤ３に歯先円の半径方向に向けて取り付けられている。
リフトアームブラケット６は、図示しない窓ガラスの下部に取り付けられるもので、断面が略Ｃ形をしており、窓ガラスの開閉方向Ｍと交差する方向に延びたスリット状のガイド６ａが形成されている。このリフトアームブラケット６には、ガイド６ａの案内方向に移動可能なスライダ７が嵌合している。スライダ７はピン８でもってリフトアーム５に回動可能に係止されている。
【０００５】
イコライザアーム１０は、リフトアーム５の中間部に回動可能に且つＸ字状に交差するように中間部が枢着されている。詳しく説明すると、イコライザアーム１０は、別々に成形した第１アーム部１１と第２アーム部１２とを一体的に取り付けることにより構成している。即ち、図７の切断線Ａ−Ａの断面図である図８に示すように、リフトアーム５の穴５１ｃに回動可能に嵌入された第１アーム部１１の円筒部１１４と、リフトアーム５を間にして第１アーム部１１に対向配置された第２アーム部１２の円筒部１２４とは、互いに端面（底部）が突き当てられた状態でプロジェクション溶接法により取り付けられる。このため、第１アーム部１１と第２アーム部１２とは、リフトアーム５の表裏にて、一体的となって回動することになる。
【０００６】
再び、図７に戻って、イコライザアームブラケット１３は、図示しないドアパネル（インナ）に取り付けられるもので、断面が略Ｃ形をしており、リフトアームブラケット６のガイド６ａと平行なガイド１３ａが形成されている。このイコライザアームブラケット１３には、ガイド１３ａの案内方向に移動可能なスライダ１４が嵌合している。スライダ１４はピン１５でもってイコライザアーム１０の基端部（第１アーム部１１）に回動可能に係止されている。
【０００７】
一方、イコライザアーム１０の先端部（第２アーム部１２）には、スライダ１６がピン１７でもって回動可能に係止され、このスライダ１６がリフトアームブラケット６のガイド６ａの案内方向に移動可能に嵌合している。
【０００８】
次に、上記構成のＸアーム式ウインドレギュレータの作動について説明する。
図７は窓ガラスを閉めた状態を示している。このため、窓ガラスが窓枠に当接するまで、リフトアーム５は反時計方向に回転している。この状態から、窓ガラスを下降させるには、モータ４により、回転軸４ａを図７における反時計方向に駆動して、リフトアーム５を時計方向に回転させればよい。このように駆動すれば、リフトアーム５の回転に連動して、イコライザアーム１０は反時計方向に回転し、結局、スライダ７及び１６が、ガイド６ａの案内方向に移動しながら下降し、リフトアームブラケット６をＭ方向に下降させることになる。よって、窓ガラスも下降する。この後、窓ガラスを上昇させるには、モータ４で回転軸４ａを時計方向に駆動すればよい。
【特許文献１】特開２００１−２１９２７８号公報（図４−図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、イコライザアーム１０の第１アーム部１１と第２アーム部１２とは、プロジェクション溶接法により取り付けられる。従って、プロジェクション形状のバラツキ、電極の摩耗、ナゲット（溶接部に生じる溶融凝固した部分）への異物の混入等の理由により、溶接状態の管理が繁雑となっている。一方、溶接部は、第１アーム部１１の円筒部１１４の端面（底面）と、第２アーム部１２の円筒部１２４の端面（底面）とが突き当てられた箇所に形成される。
【００１０】
よって、目視による溶接部の品質確認ができず、破壊による第１アーム部と第２アーム部との取り付けの品質確認を行なうことになり、コストがかかってしまう。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、目視で、第１アーム部と第２アーム部との取り付けの品質確認が可能なウインドレギュレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、回転可能に設けられ、中間部に貫通した円形穴が形成されたリフトアームと、窓ガラスに取り付けられると共に窓ガラスの開閉方向と交差する方向に延びたガイドが形成され、該ガイドにて前記リフトアームの先端部と係合するリフトアームブラケットと、第１アーム部、第２アーム部からなり、前記リフトアームの穴を介して前記第１アーム部と第２アーム部とを接合することにより、前記リフトアームの中間部に回動可能に、且つ前記リフトアームとＸ字状に交差するように中間部が枢着され、一端部は前記リフトアームブラケットに係合するイコライザアームと、ガイドが形成され、該ガイドでもって前記イコライザアームの他端部を案内するイコライザアームブラケットとを有し、前記リフトアームを回転させ、前記窓ガラスを昇降させるウインドレギュレータにおいて、前記第２アーム部に形成された非円形穴と、前記第１アーム部に形成され、前記第２アーム部に形成された穴を挿通し、前記第２アーム部の穴から外部に突出した部分が前記第２アーム部の穴の周縁に当たるようにかしめられ、前記第１アーム部と前記第２アーム部とが一体となって回転するような非円形の凸部と、を有することを特徴とするウインドレギュレータである。
【００１２】
前記第２アーム部に形成された非円形穴と、前記第１アーム部に形成され、前記第２アーム部に形成された穴を挿通し、前記第２アーム部の穴から外部に突出した部分が前記第２アーム部の穴の周縁に当たるようにかしめられた凸部とを設けたことにより、第１アーム部と第２アーム部との剥離が禁止される。
【００１３】
前記第２アーム部の穴の形状と、前記第１アーム部の凸部の断面形状とは、前記第１アーム部と前記第２アーム部とが一体となって回転するような非円形であることにより、第１アーム部と第２アーム部との相対回転が禁止される。
【００１４】
請求項２に係る発明は、前記凸部は、多角形であることを特徴とする請求項１記載のウインドレギュレータである。
請求項３に係る発明は、前記凸部は、有底筒状であることを特徴とする請求項１又は２記載のウインドレギュレータである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１−３に係る発明によれば、かしめた箇所、即ち、第１アーム部の凸部が外部に露出する。よって、目視で、第１アーム部と第２アーム部との取り付けの品質確認が可能である。
【００１６】
又、前記第２アーム部に形成された貫通した穴と、前記第１アーム部に形成され、前記第２アーム部の穴を挿通し、穴から外部に突出した部分が前記第２アーム部の穴の周縁に当たるようにかしめられた凸部という簡単な構成で、第１アーム部と第２アーム部との剥離の禁止、及び第１アーム部と第２アーム部との相対回転の禁止ができるので、製造コストを削減できる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、凸部は有底筒状であるので、凸部の強度が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本形態例のウインドレギュレータの構成と、背景技術の欄で説明したウインドレギュレータとの構成との相違点は、リフトアームとイコライザアームとの取り付けであり、他の部分は同一であるので、同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１９】
図４に示すように、本形態例のイコライザアーム１０１０は、背景技術の欄で説明したウインドレギュレータとの構成と同様に、第１アーム部１０１１と、第２アーム部１０１２とからなり、リフトアーム１００５の穴を介して第１アーム部１０１１と第２アーム部１０１２とが取り付けられることにより、リフトアーム１００５の中間部に回動可能に、且つリフトアーム１００５とＸ字状に交差するように中間部が枢着されている。
【００２０】
次に、図１−図３を用いて、リフトアーム１００５とイコライザアーム１０１０との取り付けを説明する。図１は図４の切断線Ｂ−Ｂでの断面図、図２は図１においてかしめ加工前の組み付け状態を示す図、図３はかしめに用いるパンチとダイの斜視図である。
【００２１】
図１−図２に示すように、リフトアーム１００５の中間部には、バーリング加工法等により、貫通した円形穴１００５ａが形成され、円形穴１００５ａの周面に沿って、イコライザアーム１０１０の第２アーム部１０１２方向に延びる円筒状の立壁部１００５ｂが形成されている。
【００２２】
図１−図２において、リフトアーム１００５の上側に配置されるイコライザアーム１０１０の第２アーム部１０１２には、リフトアーム１００５の立壁部１００５ｂ内に嵌合する円筒状の凹部１０１２ｂが形成されている。この凹部１０１２ｂの外周部分は、リフトアーム１００５の円形穴１００５ａを回転可能に支持する円筒部１０１２ｃとなっている。又、この凹部１０１２ｂの底面には、貫通した穴１０１２ａが形成されている。
【００２３】
リフトアーム１００５の下側に配置されるイコライザアーム１０１０の第１アーム部１０１１には、バーリング加工法等により、貫通した穴１０１１ａが形成され、穴１０１１ａの周りに沿って筒状の立壁部（凸部）１０１１ｂが形成されている。この立壁部１０１１ｂは、第２アーム部１０１２の穴１０１２ａを挿通し、第２アーム部１０１２の穴１０１２ａから外部に突出している。
【００２４】
そして、第２アーム部１０１２の穴１０１２ａの形状と、第１アーム部１０１１の筒状の立壁部１０１１ｂの第１アーム部１０１１の回転平面方向の断面形状とは、第１アーム部１０１１と第２アーム部１０１２とが一体となって回転するような四角形（非円形）となっている。
【００２５】
次に、リフトアーム１００５とイコライザアーム１０１０との取り付け方法を説明する。
（１）図２に示すように、リフトアーム１００５の上方にイコライザアーム１０１０の第２アーム部１０１２を配置すると共に、リフトアーム１００５の立壁部１００５ｂ内に第２アーム部１０１２の円筒部１０１２ｃを嵌合させる。
【００２６】
又、リフトアーム１００５の下方にイコライザアーム１０１０の第１アーム部１０１１を配置し、第１アーム部１０１１の立壁部１０１１ｂを第２アーム部１０１２の穴１０１２ａから外部に突出するように組み付ける。
【００２７】
そして、図１，図３に示すような上パンチ１５００、ダイ１６００を用いて、かしめ加工を行う。
上パンチ１５００のダイ１６００と対向する面の中央部には、先端が四角錐台状になった角柱状の立壁部かしめ部１５０１が設けられている。立壁部かしめ部１５０１は、四角錐台状の部分が、第１アーム部１０１１の穴１０１１ａに挿入されると、立壁部１０１１ｂの先端部が拡径するようなかしめ加工を行う。ダイ１６００の上パンチ１５００との対向面には、立壁部かしめ部１５０１が挿入可能な断面形状が四角形の穴１６０１が形成されている。
【００２８】
このような上パンチ１５００と、ダイ１６００とを用いると、図２→図１に示すように、パンチ１５００の立壁部かしめ部１５０１により、第１アーム部１０１１の立壁部１０１１ｂの第２アーム部１０１２の穴１０１２ａから外部に突出した部分が第２アーム部１０１２の穴１０１２ａの周縁に当たるようにかしめられ、第１アーム部１０１１と第２アーム部１０１２との剥離が禁止される。
【００２９】
又、第２アーム部１０１２の穴１０１２ａの形状と、第１アーム部１０１１の立壁部（凸部）１０１１ｂの第１アーム部１０１１の回転平面方向の断面形状とは、第１アーム部１０１１と第２アーム部１０１２とが一体となって回転するような非円形であることにより、第１アーム部１０１１と第２アーム部１０１２との相対回転が禁止される。
【００３０】
このようなウインドレギュレータによれば、以下のような効果が得られる。
（１）かしめた箇所、即ち、第１アーム部１０１１の立壁部１０１１ｂの先端が外部に露出している。よって、目視で、第１アーム部１０１１と第２アーム部１０１２との取り付けの品質確認が可能である。
（２）第２アーム部１０１２に形成された貫通した穴１０１２ａと、第１アーム部１０１１に形成され、第２アーム部１０１２の穴１０１２ａを挿通し、穴１０１２ａから外部に突出した部分が第２アーム部１０１２の穴１０１２ａの周縁に当たるようにかしめられた立壁部（凸部）１０１１ｂという簡単な構成で、第１アーム部１０１１と第２アーム部１０１２との剥離の禁止、及び第１アーム部１０１１と第２アーム部１０１２との相対回転の禁止ができるので、製造コストを削減できる。
【００３１】
尚、本発明は、上記形態例に限定するものではない。第１アーム部１０１１はイコライザアームブラケット側、第２アーム部１０１２はリフトアームブラケット側としたが、逆に、第１アーム部１０１１をリフトアームブラケット側、第２アーム部１０１２をイコライザアームブラケット側としてもよい。
【００３２】
又、凸部の形状として、図６に示すように、第１アーム部１０１１を押し出して形成された有底筒部１０１１ｃであってもよい。そして、図５に示すように、有底筒部１０１１ｃの第２アーム部１０１２の穴１０１２ａから外部に突出した部分を第２アーム部１０１２の穴１０１２ａの周縁に当たるようにかしめてもよい。
【００３３】
凸部を有底筒部１０１１ｃとしたことにより、立壁部１０１１ｂより強度を高くすることができる。
又、第２アーム部１０１２の穴の形状、第１アーム部１０１１の凸部の断面形状を四角形としたが、三角形でもよいし、五角形以上の多角形や、楕円形等の非円形であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図４の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【図２】図１においてかしめ加工前の組み付け状態を示す図である。
【図３】かしめに用いるパンチとダイの斜視図である。
【図４】形態例のリフトアームとイコライザアームが取り付けられた箇所を示す図である。
【図５】他の形態例を説明する図である。
【図６】図５においてかしめ加工前の組み付け状態を示す図である。
【図７】Ｘアーム式のウインドレギュレータを説明する図である。
【図８】図７の切断線Ａ−Ａの断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１００５  リフトアーム
１００５ａ  穴
１０１０  イコライザアーム
１０１１  第１アーム部
１０１１ａ  穴
１０１１ｂ  立壁部（凸部）
１０１２  第２アーム部
１０１２ａ  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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