(57)【要約】【課題】脆性材料を連続的に移動させつつ、移動方向が略水平方向であっても略垂直方向であってもスクライブラインの形成された脆性材料を高い精度でブレークすることができる脆性材料ブレーク装置及び脆性材料ブレーク方法を提供する。【解決手段】脆性材料を両面から挟持する少なくとも二組の移動ローラを有し、スクライブラインが形成され、該移動ローラにより連続的に移動される脆性材料をブレークする。スクライブラインは、脆性材料の進行方向と略直交する方向に形成されており、二組の移動ローラの間に、脆性材料のスクライブラインの形成されている面の反対側の面から圧力を加える加圧ローラを備えている。スクライブラインが二組の移動ローラの間を通過する時点で加圧ローラにより加圧されることで、スクライブラインに沿ってブレークする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脆性材料を両面から挟持する少なくとも二組の移動ローラを有し、
スクライブラインが形成され、該移動ローラにより連続的に移動される脆性材料をブレークする脆性材料ブレーク装置であって、
前記スクライブラインは、前記脆性材料の進行方向と略直交する方向に形成されており、
前記二組の移動ローラの間に、前記脆性材料の前記スクライブラインの形成されている面の反対側の面から圧力を加える加圧ローラを備え、
前記スクライブラインが前記二組の移動ローラの間を通過する時点で前記加圧ローラにより加圧するようにしてあることを特徴とする脆性材料ブレーク装置。
【請求項２】
前記加圧ローラは円筒状であることを特徴とする請求項１記載の脆性材料ブレーク装置。
【請求項３】
脆性材料を両面から挟持する少なくとも二組の移動ローラにより連続的に移動される、スクライブラインが形成されている脆性材料をブレークする脆性材料ブレーク方法であって、
前記スクライブラインは、前記脆性材料の進行方向と略直交する方向に形成され、
前記二組の移動ローラの間に備えられた、前記脆性材料の前記スクライブラインの形成されている面の反対側の面から圧力を加える加圧ローラにより、前記スクライブラインが前記二組の移動ローラの間を通過する時点で加圧することを特徴とする脆性材料ブレーク方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、スクライブラインが形成されたガラス板のような脆性材料の表面を傷つけることなく、連続的に移動させて高い精度でブレークすることができる脆性材料ブレーク装置及び脆性材料ブレーク方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  ガラス板等の板状の脆性材料にスクライブラインが形成された後、脆性材料に所定の加重を負荷することにより、脆性材料をスクライブラインに沿ってブレークすることができる。【０００３】  図１は、従来のブレーク装置の概略構成を示す正面図である。図１に示すように、従来のブレーク装置は、脆性材料であるガラス板Ｇを移動させるコンベア１、１’により矢印２方向へ移動される。スクライブライン４は、ガラス板Ｇのコンベア１、１’と接触する側の面に形成されている。【０００４】  折りロール３は加圧ロール５、６の間に設けてあり、スクライブラインが形成されている面の反対側の面と接触している。コンベア１’はコンベア１より高さが低く設定してあり、スクライブラインが折りロール３の上に移動した時点で加圧ロール５、６を押し下げる。コンベア１’の方が低い（段差がある）のでガラス板Ｇにはスクライブラインを切り開くように曲げモーメントが加わり、スクライブラインに沿ってガラス板Ｇがブレークされる（特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】  特開昭５０−６４３０９号公報
【特許文献２】  特開２００１−１５７９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかし、特許文献１及び２に開示されているようなブレーク装置では、脆性材料の搬入側と搬出側とで段差を設ける必要があり、装置の構成を簡素化することができない。また、略水平方向に脆性材料を移動させながらブレークすることはできるが、略垂直方向に移動させる場合には同様の機構でブレーク装置を具現化することができない。【０００６】  すなわち特許文献１及び２では、円筒状のロールにより加圧することにより、連続的に移動する脆性材料を進行方向に略直交するスクライブラインに沿って切断することができるが、脆性材料の搬入側と搬出側とで段差を設ける必要があり、装置の構成を簡素化することは困難である。また、段差によって切断を容易ならしめていることから、略垂直方向に脆性材料を移動させるようにした場合、自重による曲げモーメントを利用できないことからブレークの精度を高めることができない。【０００７】  本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、脆性材料を連続的に移動させつつ、移動方向が略水平方向であっても略垂直方向であってもスクライブラインの形成された脆性材料を高い精度でブレークすることができる脆性材料ブレーク装置及び脆性材料ブレーク方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために第１発明に係る脆性材料ブレーク装置は、脆性材料を両面から挟持する少なくとも二組の移動ローラを有し、スクライブラインが形成され、該移動ローラにより連続的に移動される脆性材料をブレークする脆性材料ブレーク装置であって、前記スクライブラインは、前記脆性材料の進行方向と略直交する方向に形成されており、前記二組の移動ローラの間に、前記脆性材料の前記スクライブラインの形成されている面の反対側の面から圧力を加える加圧ローラを備え、前記スクライブラインが前記二組の移動ローラの間を通過する時点で前記加圧ローラにより加圧するようにしてあることを特徴とする。【０００９】  また、第２発明に係る脆性材料ブレーク装置は、第１発明において、前記加圧ローラは円筒状であることを特徴とする。【００１０】  次に、上記目的を達成するために第３発明に係る脆性材料ブレーク方法は、脆性材料を両面から挟持する少なくとも二組の移動ローラにより連続的に移動される、スクライブラインが形成されている脆性材料をブレークする脆性材料ブレーク方法であって、前記スクライブラインは、前記脆性材料の進行方向と略直交する方向に形成され、前記二組の移動ローラの間に備えられた、前記脆性材料の前記スクライブラインの形成されている面の反対側の面から圧力を加える加圧ローラにより、前記スクライブラインが前記二組の移動ローラの間を通過する時点で加圧することを特徴とする。【００１１】  第１発明及び第３発明では、脆性材料を両面から挟持する少なくとも二組の移動ローラにより連続的に移動される、スクライブラインが形成されている脆性材料をブレークする。スクライブラインは、脆性材料の進行方向と略直交する方向に形成されており、二組の移動ローラの間に、脆性材料のスクライブラインの形成されている面の反対側の面から圧力を加える加圧ローラにより、スクライブラインが二組の移動ローラの間を通過する時点で加圧する。これにより、少なくとも二組の移動ローラにより脆性材料を両面から挟持することで、略水平方向であっても、略垂直方向であっても、脆性材料を連続的に移動させることができる。また、少なくとも二組の移動ローラの間にある加圧ローラで加圧することにより脆性材料をブレークすることから、ブレーク前後の脆性材料をいずれも少なくとも一組の移動ローラにより確実に支持することが可能となる。さらに、ブレークの前後で段差を設ける必要が無く、単純な構造で装置を構成することが可能となる。【００１２】  第２発明では、加圧ローラが円筒状であることにより、ブレークの対象となる脆性材料の表面とは線接触しかしないため、表面に傷を付けることがなく、高い品質を維持しつつ確実にブレークすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】  上記構成により、少なくとも二組の移動ローラにより脆性材料を両面から挟持することで、略水平方向であっても、略垂直方向であっても、脆性材料を連続的に移動させることができる。また、少なくとも二組の移動ローラの間にある加圧ローラで加圧することにより脆性材料をブレークすることから、ブレーク前後の脆性材料をいずれも少なくとも一組の移動ローラにより確実に支持することが可能となる。さらに、ブレークの前後で段差を設ける必要が無く、単純な構造で装置を構成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下に、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳細に説明する。図２は、本発明の実施の形態に係る脆性材料ブレーク装置の加圧ローラ近傍の構成を示す模式図である。図２に示すように、本実施の形態に係る脆性材料ブレーク装置は、板状の脆性材料、例えばガラス板１１を矢印１２方向へと連続的に移動させる。ガラス板１１は、一組の移動ローラ１３、１４により挟持されつつ移動する。したがって、ブレーク前後で少なくとも一組の移動ローラ１３、１４が設けてあれば本発明は具現化する。【００１５】  ガラス板１１をブレークする位置には、圧力を加える加圧ローラ１５が取り付けられている。ガラス板１１には、加圧ローラ１５から加圧される面の反対側の面にスクライブライン１６が形成されている。スクライブライン１６は、ガラス板１１の進行方向に対して略直交する方向に形成されている。【００１６】  加圧ローラ１５は、コイルばね等の付勢部材１５１を備えており、ガラス板１１を常時スクライブライン１６が形成されている面の方向へ付勢している。本実施の形態では、圧縮コイルばねを使用しており、図２ではガラス板１１を下方へ押し下げる役割を果たしている。【００１７】  図３は、ガラス板１１の端部が加圧ローラ１５に接触する位置まで移動した状態を示す模式図である。図３に示すように、ガラス板１１の端部が加圧ローラ１５に接触することにより、加圧ローラ１５の付勢力でガラス板１１の端部が下方に押し下げられる。したがって、ガラス板１１の端部の手前で最も近接している移動ローラ１３とガラス板１１とが接触している位置を支点として、ガラス板１１は下方へ所定量撓むように変形する。【００１８】  ガラス板１１は、端部が下方へ撓んだ状態のまま移動ローラ１３、１３、・・・、１４、１４、・・・による移動を続け、ガラス板１１の端部は、加圧ローラ１５の次に位置する移動ローラ１３の頂点の近傍であり、移動方向の手前にて移動ローラ１３と接触する。図４は、ガラス板１１が移動ローラ１３と接触した状態を示す模式図である。【００１９】  図４に示すように、ガラス板１１の端部が下方に撓んでいることから、ガラス板１１の端部は、移動ローラ１３の頂点Ｐではなく、頂点Ｐの手前にて移動ローラ１３と接触する。移動ローラ１３の材質は合成樹脂材料、ゴム材料等であるため、ガラス板１１の端部が接触した場合であっても、ガラス板１１の端部に欠け等の欠陥が生じることはない。【００２０】  移動ローラ１３の回転により、ガラス板１１の端部は、加圧ローラ１５による付勢力を受けながら上方へ誘導される。そして、移動ローラ１３の頂点Ｐ近傍にガラス板１１の端部が到達し、一組の移動ローラ１３、１４で挟持される状態となるまでの間、又はその後のスクライブライン１６が加圧ローラ１５の直下に位置するまでの間、曲げモーメントに耐え切れなくなったガラス板１１の下面に存在するスクライブライン１６がブレークする。【００２１】  図５は、ガラス板１１のブレークの原理を説明する模式図である。図５（ａ）に示すように、ガラス板１１は加圧ローラ１５による付勢力によりスクライブライン１６近傍では下向きに加圧されている。しかし、ガラス板１１の位置は加圧ローラ１５の前後にあ��二組の移動ローラ１３、１３、１４、１４により規制されていることから、スクライブライン１６には大きな曲げモーメントが発生する。【００２２】  したがって、ガラス板１１は、スクライブライン１６にそってブレークし、図５（ｂ）に示すように、２つのガラス板１１、１１へと分断される。分断された場合であっても、２つのガラス板１１、１１はそれぞれ移動ローラ１３、１４により支持されているので、同様の原理に基づいて連続してブレークを行うことができる。【００２３】  なお、上述した実施の形態では、ガラス板１１を略水平方向へ移動しているが、略垂直方向に移動させても同様の効果が期待できる。この場合、移動ローラ１３、１３、・・・、１４、１４、・・・の代わりに、ガラス板１１を両側から挟みこんで支持する複数組のＶ字ローラを用いることが好ましい。図６は、略垂直方向にガラス板１１を移動させる場合のＶ字ローラにより挟持した状態を上から見た模式図である。【００２４】  図６に示すように、ガラス板１１は、左右から一対のＶ字ローラ１３ａ、１４ａにて挟持されている。Ｖ字ローラ１３ａ、１４ａの内面側の材質はウレタン系合成樹脂等であるため、ガラス板１１に傷はつかない。また、スクライブライン１６に沿ってブレークされた後でも、確実に切断された後のガラス板１１を支持することができるので、ブレークされたガラス板１１が下方に落下することがない。【００２５】  以上のように本実施の形態によれば、少なくとも二組の移動ローラ１３、１３、１４、１４によりガラス板１１を両面から挟持することで、移動方向が略水平方向であっても、略垂直方向であっても、ガラス板１１を連続的に移動させることができる。また、二組の移動ローラ１３、１３、１４、１４の間にある加圧ローラ１５で加圧することにより脆性材料１１をブレークすることから、ブレーク前後のガラス板１１をいずれも確実に支持することが可能となる。さらに、ブレークの前後で段差を設ける必要が無く、単純な構造で装置を構成することが可能となる。【００２６】  なお、脆性材料はガラス板に限定されるものではなく、分断する場合にスクライブラインを形成し、その後でブレーク処理をすることにより高い精度で分断を行う脆性材料であれば、その種類を問わない。その他、本発明の趣旨の範囲内であれば多種の変形、置換等が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】  従来のブレーク装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】  本発明の実施の形態に係る脆性材料ブレーク装置の加圧ローラ近傍の構成を示す模式図である。
【図３】  ガラス板の端部が加圧ローラに接触する位置まで移動した状態を示す模式図である。
【図４】  ガラス板が移動ローラと接触した状態を示す模式図である。
【図５】  ガラス板のブレークの原理を説明する模式図である。
【図６】  略垂直方向にガラス板を移動させる場合のＶ字ローラにより挟持した状態を上から見た模式図である。
【符号の説明】
【００２８】  １１  ガラス板（脆性材料）
１３、１４  移動ローラ
１３ａ、１４ａ  Ｖ字ローラ
１５  加圧ローラ
１６  スクライブライン
１５１  付勢部材
【図１】
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【図２】
2009262520.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009262520.tif 000006
【図５】
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【図６】
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