(57)【要約】【課題】成形と同時に成形品に一体の刻印用マークで製造月を刻印する機能を備えた成形用金型を、製造月の変化に簡単に対応できるものにすることを課題としている。【解決手段】金型の端面２に、製造月の刻印用突起５を有し、刻印用突起５が少なくとも１１個設けられており、しかも削り取り可能であり、その刻印用突起５の設置総数をＮ、成形品の製造月を示す数字をＸとしたとき、（Ｎ−Ｘ＋１）の式で求まる数の刻印用突起を残存させて上式で求まる数の凹部をその突起で成形品の端面に刻印するようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形面となる端面（２）に、製造月の刻印用突起（５）を有し、前記刻印用突起（５）が少なくとも１１個設けられ、その刻印用突起（５）が削り取り可能であり、その刻印用突起（５）の設置総数をＮ、成形品の製造月を示す数字をＸとしたとき、（Ｎ−Ｘ＋１）の式で求まる数の刻印用突起（５）を残存させてその刻印用突起（５）によって上式で求まる数の凹部を成形品の端面に刻印するように構成された成形用金型。
【請求項２】
前記Ｎが１１に設定された請求項１に記載の成形用金型。
【請求項３】
前記端面（２）の一部に凸部（３）を形成し、その凸部（３）の先端に前記刻印用突起（５）を設けた請求項１又は２に記載の成形用金型。
【請求項４】
前記凸部（３）を点在させて複数形成し、前記刻印用突起（５）を各凸部（３）の先端に数個ずつ分散して設けた請求項１〜３のいずれかに記載の成形用金型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の成形用金型を使用して成形品を成形し、その成形と同時に前記金型で成形品の端面に製造月を刻印する製造月表示マークの付与方法であって、
金型（１）の端面（２）に設けた刻印用突起（５）で１月製造の成形品には少なくとも１１個の凹部を刻印し、以後、１ヶ月経過する毎に前記刻印用突起（５）を１個ずつ削り取り、前記刻印用突起（５）の設置総数をＮ、成形品の製造月を示す数字をＸとしたとき、（Ｎ−Ｘ＋１）の式で求まる数の凹部（１０）を残された刻印用突起（５）でＸ月に製造される成形品に刻印することを特徴とする成形品の製造月表示マークの付与方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の成形用金型で成形して得られた圧粉体を焼結して製造
される焼結部品であって、端面に製造月を表示する凹部（１０）が刻印され、前記製造月を表示する凹部（１０）がＮ〜０個設けられ、その凹部の数が製造月を表している焼結部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、成形と同時に成形品に対して製造月を刻印する機能を備えた成形用金型と、その金型で製造する成形品に製造月を刻印して付与する製造月表示マークの付与方法と、この発明の成形用金型を用いてこの発明の方法で製造される端面に製造月が刻印された焼結部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型成形して製造される成形品に、品質や製造ロットを管理するための製造年月や製造日などを表示することは従来からなされている。
【０００３】
その製造年月などの表示は、消失しないものが求められるときには、表示マーク（数字が一般的）を成形品の表面に刻印して付ける方法が採られる。表示マークの刻印は、下記特許文献１が開示しているような専用の刻印装置を用いて行う場合もあるが、専用の刻印装置を設けると成形設備が複雑化して成形品のコストを上昇させる。そこで、製造日の表示は不要で、製造年月や製造月のみを表示すればよい成形品の製造では、成形用金型に一体の刻印用マークを形成しておいて金型での成形時にその刻印用マークを成形品の端面に転写する方法が採られることがある。
【特許文献１】特開２０００−２８０２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金型での成形時に、金型に一体に形成した刻印用マークを成形品の端面に転写する方法は、専用の刻印装置を用いずに製造年月を刻印できる利点がある。ところが、この方法においては、製造年、製造月のどちらも刻印用マークとして数字が採用されているので、製造年月が変わったときに刻印用マークを新しい製造年月を表示するものに作り替えることが必要になる。
【０００５】
その作り替えは、古い刻印用マークを削り落として新しい刻印用マークを金型の端面に放電加工して設ける方法でなされる。製造年の刻印用マークは、金型の寿命が仮に１年を超えても、１年に１回作り替えればよいのでたいして問題にはならないが、製造月の刻印用マークは毎月の作り替えが必要であり、その手間とコストが無視できるものではなかった。
【０００６】
この発明は、製造月の変化に簡単に対応できるようにして、製造年月刻印用のマークを一体に設ける金型の利点を生かしながらその金型で問題となっていた製造月刻印用マークを作り替えるための手間とコストを抑えること課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、この発明においては、成形用金型を以下のように構成した。具体的には、その金型が成形面となる端面に、製造月の刻印用突起を有し、前記刻印用突起が少なくとも１１個設けられ、その刻印用突起が削り取り可能であり、その刻印用突起の設置総数をＮ、成形品の製造月を示す数字をＸとしたとき、（Ｎ−Ｘ＋１）の式で求まる数の刻印用突起を残存させてその刻印用突起によって上式で求まる数の凹部を成形品の端面に刻印するものにした。刻印用突起の設置総数Ｎは、１１又は１２が無駄が無くて好ましい。その設置総数Ｎが例えば１１の金型は、１２月に使用するときには刻印用突起の数が０になり、その設置総数Ｎが１２の金型は、１２月に使用するときには刻印用突起の数が１になる。
【０００８】
この成形用金型は、端面の一部に凸部を形成し、その凸部の先端（前面）に前記刻印用突起を設けると好ましい。
【０００９】
また、前記凸部を点在させて複数形成し、前記刻印用突起を各凸部の先端に数個ずつ分散して設けるのも好ましい。
【００１０】
この発明においては、上述した成形用金型を使用して成形と同時に成形品の端面に製造月を刻印する製造月表示マークの付与方法と、この発明の成形用金型を用いて圧粉体を成形し、その圧粉体を焼結して製造される焼結部品も併せて提供する。
【００１１】
製造月表示マークの付与方法では、金型の端面に設けた刻印用突起で１月製造の成形品には少なくとも１１個の凹部を刻印し、以後、１ヶ月経過する毎に前記刻印用突起を１個ずつ削り取り、前記刻印用突起の設置総数をＮ、成形品の製造月を示す数字をＸとしたとき、（Ｎ−Ｘ＋１）の式で求まる数の凹部を残された刻印用突起でＸ月に製造される成形品に刻印する。
【００１２】
後者の焼結部品は、端面に製造月を表示する凹部が刻印され、前記製造月を表示する凹部がＮ〜０個設けられ、その凹部の数が製造月を表しているものになる。ここで言う製造月を表わす凹部の数は、製造月の数字が大きくなるほど減少する。
【００１３】
なお、製造年も刻印用マークを設けて製造月と同時に刻印することができ、そのマークは、数字、記号を問わない。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の成形用金型及び製造月表示マークの付与方法では、製造月の刻印マークを刻印用突起で構成してその刻印用突起を少なくとも１１個設けるので、例えば、Ｎ＝１１の金型の場合、１月製造の成形品には１１個の刻印用突起で１１個の凹部を成形品の端面に刻印し、以後、１ヶ月経過する毎に刻印用突起を１個ずつ減らしてその刻印用突起でＸ月に製造される成形品に、（Ｎ−Ｘ＋１）の式で求まる数の凹部を刻印することができる。１月〜１２月までの製造月の変化に対する対応は、刻印用突起を１月毎に１個削り取る方法で行え、製造月刻印用マークを作り変える手間とコストが省かれる。
【００１５】
なお、この発明の金型は、１２月まで使用したものを越年してさらに継続して使用するときには、製造年の刻印用マークを新たな製造年を刻印するものに作り変え、さらに、製造月の刻印用突起を再度Ｎ個端面に形成する。この作業は１年に１回行えばよく、また、１年未満の使用で寿命になる量産品用の金型ではその作業自体が不要であるので、手間とコストの削減効果が大きく損なわれることはない。
【００１６】
この発明の金型は、それを用いて製造される成形品が端面を他部品に摺り合わせるなどして使用されるものであるときには、製造年月の表示を成形品の端面から外れた位置に設けられるようにしたものが好ましい。成形面となる端面の一部に凸部を形成してその凸部の先端に刻印用突起を設けた金型は、その要求に応えて成形品に付与される製造月の表示を成形品の端面から落ち込んだ部分に形成することができる。
【００１７】
また、端面に形成した複数個所の凸部に刻印用突起を数個ずつ分散して設ける金型は、刻印用突起の設置規制が緩和され、設置スペースを１箇所に広く確保することができないときに有利になる。
【００１８】
このほか、この発明の焼結部品は、製造月の切り替えを簡単に行えるこの発明の金型を使用してこの発明の方法で製造することができ、コストが下がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の成形用金型の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。図示の金型１は、焼結部品用の圧粉体を製造する粉末成形装置に利用されるものである。粉末成形装置の金型セットは、図示していないが、ダイと下パンチと上パンチを最小限の要素として備え、必要に応じてコアなども採用される。図示の金型１は、その金型セットの上パンチである。
【００２０】
この金型１には、成形面となる先端側端面２の外周部に複数（図は４個）の凸部３が設けられており、その中のひとつの凸部３の先端に成形品の製造年を刻印する刻印用マーク４が設けられている。図示の刻印用マーク４は、西暦２００７年を表す数字の「７」になっているが、製造年がわかればよく、数字に代えて記号を採用しても構わない。また、この刻印用マーク４は、浮き彫りのマーク、掘り下げたマークのどちらであってもよい。
【００２１】
残りの凸部３の先端には、製造月を刻印する刻印用突起５が設けられている。その刻印用突起５は残りの３個の凸部３の先端に分散して設けられており、ここではその突起５の設置総数Ｎを１１にし、１月製造の圧粉体には、１１個の突起５で圧粉体の端面に１１個の凹部を形成するようにしている。この金型１は、製造月が１月進む毎に刻印用突起５を１個ずつ削り取り、残された突起で圧粉体の端面に凹部を形成する。
【００２２】
この金型１で成形された圧粉体の端面形状を図５に示す。この圧粉体（成形品）６は、金型１によって成形された端面７の外周部に金型１の凸部３によって成形された４個の凹部８を有し、その中のひとつの凹部８の底に製造年を示す表示マーク９が、他の３つの凹部の底に製造月を示す凹部１０が設けられたものになる。この発明の焼結部品は、その圧粉体６を焼結して製造される。
【００２３】
金型１に設ける刻印用突起５の設置総数Ｎは１２にしてもよく、設置総数Ｎが１１の金型で成形された圧粉体は、凹部１０の数をＹとすると（１２−Ｙ）の式で求まる数が製造月を表わし、また、設置総数Ｎが１２の金型で成形された圧粉体は、（１３−Ｙ）の式で求まる数が製造月を表すものになる。
【００２４】
なお、刻印用突起５は、スペース的な設置制限がなければ１箇所に集合させて設けてもよい。また、図４に示す凸部３の初期高さＨは、刻印用突起５の突出量ｈよりも大きくすると好ましく、その要求を満たすものは、製造年が変わったときに凸部３を加工してその凸部３の先端に製造月の刻印用突起５を新たに作り直すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の成形用金型の実施形態を示す断面図
【図２】図１の金型の端面図
【図３】図１の金型の端面の拡大図
【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿った部分の拡大断面図
【図５】図１の金型で成形した圧粉体の端面図
【符号の説明】
【００２６】
１          金型
２          端面
３          凸部
４          刻印用マーク
５          刻印用突起
６          圧粉体
７          端面
８          凹部
９          製造年の表示マーク
１０        製造月を表示する凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009167441.tif 000005
【図４】
2009167441.tif 000006
【図５】
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