(57)【要約】【課題】より精度よく製造管理を行うことができる光学表示装置製造システムに適用される製造管理システム及び製造管理方法を提供する。【解決手段】光学表示ユニットＷごとに割り当てられたパネル情報、及び、その光学表示ユニットＷに貼り合せられている光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が切断される前のロール原反における当該光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の位置情報を含むロール情報を対応付けてメモリ１ｂに記憶する。検査装置３０の検査により欠点があると判断された光学表示装置の光学表示ユニットＷに対応するパネル情報と、当該パネル情報に対応付けられたロール情報とに基づいて、当該光学表示ユニットＷに貼り合せられている光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が切断される前のロール原反における位置を特定する。このように、どのロール原反におけるいずれの位置に欠点があったかが認識できれば、より精度よく製造管理を行うことができる。【選択図】図４
2009294645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルムがロール状に巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、所定サイズに切断して光学表示ユニットに貼り合せることにより光学表示装置を製造するための光学表示装置製造システムに適用される製造管理システムであって、
前記ロール原反の製造を管理するロール原反製造管理装置と、
前記光学表示装置製造システムにおける前記光学表示装置の製造を管理する光学表示装置製造管理装置とを備え、
前記光学表示装置製造管理装置が、
前記光学表示ユニットごとに割り当てられたパネル情報、及び、その光学表示ユニットに貼り合せられている前記光学フィルムが切断される前の前記ロール原反における当該光学フィルムの位置情報を含むロール情報を対応付けて記憶する情報記憶手段と、
前記光学表示装置製造システムにより前記光学フィルムが貼り合せられた前記光学表示装置の検査結果、前記パネル情報及び前記ロール情報に基づいて、前記光学表示装置の前記光学フィルムが切断される前の前記ロール原反における位置を特定する位置特定手段とを有することを特徴とする光学表示装置製造システムに適用される製造管理システム。
【請求項２】
前記ロール原反製造管理装置が、製造された前記ロール原反が有する欠点の位置情報を含む欠点情報を前記光学表示装置製造管理装置に送信する欠点情報送信手段を有することを特徴とする請求項１に記載の光学表示装置製造システムに適用される製造管理システム。
【請求項３】
前記光学表示装置製造管理装置が、前記検査結果に基づいて、前記情報記憶手段により記憶されたロール情報を前記ロール原反製造管理装置に送信するロール情報送信手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光学表示装置製造システムに適用される製造管理システム。
【請求項４】
前記光学表示装置製造管理装置が、前記光学表示装置製造システムにより製造される前記光学表示装置の歩留り情報を前記ロール原反製造管理装置に送信する歩留り情報送信手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学表示装置製造システムに適用される製造管理システム。
【請求項５】
光学フィルムがロール状に巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、所定サイズに切断して光学表示ユニットに貼り合せることにより光学表示装置を製造するための光学表示装置製造システムに適用される製造管理方法であって、
前記光学表示装置製造システムにおける前記光学表示装置の製造を管理する光学表示装置製造管理装置が、前記光学表示ユニットごとに割り当てられたパネル情報、及び、その光学表示ユニットに貼り合せられている前記光学フィルムが切断される前の前記ロール原反における当該光学フィルムの位置情報を含むロール情報を対応付けて記憶する情報記憶ステップと、
前記光学表示装置製造管理装置が、前記光学表示装置製造システムにより前記光学フィルムが貼り合せられた前記光学表示装置の検査結果、前記パネル情報及び前記ロール情報に基づいて、前記光学表示装置の前記光学フィルムが切断される前の前記ロール原反における位置を特定する位置特定ステップとを有することを特徴とする光学表示装置製造システムに適用される製造管理方法。
【請求項６】
前記ロール原反の製造を管理するロール原反製造管理装置が、製造された前記ロール原反が有する欠点の位置情報を含む欠点情報を前記光学表示装置製造管理装置に送信する欠点情報送信ステップを有することを特徴とする請求項５に記載の光学表示装置製造システムに適用される製造管理方法。
【請求項７】
前記光学表示装置製造管理装置が、前記検査結果に基づいて、前記情報記憶ステップにより記憶されたロール情報を前記ロール原反製造管理装置に送信するロール情報送信ステップを有することを特徴とする請求項５又は６に記載の光学表示装置製造システムに適用される製造管理方法。
【請求項８】
前記光学表示装置製造管理装置が、前記光学表示装置製造システムにより製造される前記光学表示装置の歩留り情報を前記ロール原反製造管理装置に送信する歩留り情報送信ステップを有することを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の光学表示装置製造システムに適用される製造管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムがロール状に巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、所定サイズに切断して光学表示ユニットに貼り合せることにより光学表示装置を製造するための光学表示装置製造システムに適用される製造管理システム及び製造管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置に実装される光学表示装置の製造方法を図８に概念的に示す。まず、光学フィルム製造工場では、光学フィルム部材を有する長尺（帯状）のシート状製品をロール原反として製造する（＃１）。この具体的製造工程は公知の製造工程であり、説明は省略する。この「長尺（帯状）のシート状製品」として、例えば、液晶表示装置に用いられる偏光板原反、位相差板原反、偏光板と位相差板の積層フィルム原反等がある。次いで、ロール原反を所定サイズ（光学表示ユニットのサイズに従ったサイズ）にスリットする（＃２）。次いで、スリットされた長尺の原反を、貼り合わされる光学表示ユニットのサイズに合わせて定尺切断する（＃３）。次いで、定尺切断された枚葉のシート状製品（光学フィルム）を外観検査する（＃４）。この検査方法としては、例えば、目視による欠点検査、公知の欠点検査装置を用いた検査が挙げられる。欠点は、例えば、表面又は内部の汚れ、傷、異物をかみ込んだ打痕状のひねったような特殊状欠点（クニックと称されることがある）、気泡、異物等を意味している。次いで、完成品検査をする（＃５）。完成品検査は、外観検査よりも良品判定の厳しい品質基準に従った検査である。次いで、枚葉のシート状製品の４方の端面を端面加工する（＃６）。これは、輸送中において、端面から粘着剤等がはみださないように防止するために行なわれる。次いで、クリーンルーム環境において、枚葉のシート状製品をクリーン包装する（＃７）。次いで、輸送のために包装（輸送梱包）する（＃８）。以上のようにして枚葉のシート状製品が製造され、パネル加工工場に輸送される。
【０００３】
パネル加工工場では、輸送されてきた枚葉のシート状製品を梱包解体する（＃１１）。次いで、輸送中あるいは梱包解体時に生じた傷、汚れ等を検査するために外観検査をする（＃１２）。検査で良品判定された枚葉のシート状製品は、次工程に搬送される。なお、この外観検査を省略する場合もある。枚葉のシート状製品が貼り合わされる光学表示ユニット（例えば、液晶セルが封入されたガラス基板ユニット）は、予め製造され、光学表示ユニットは貼り合わせ工程の前に洗浄される（＃１３）。
【０００４】
枚葉のシート状製品と光学表示ユニットを貼り合わせる（＃１４）。枚葉のシート状製品から粘着剤層を残して離型フィルムが剥離され、粘着剤層を貼り合わせ面として光学表示ユニットの一方の面に貼り合わせる。さらに、光学表示ユニットの他方の面にも同様に貼り合わせることができる。両面に貼り合わせる場合、光学表示ユニットのそれぞれの面には、同一構成の光学フィルムが貼り合わせるように構成されてもよく、異なる構成の光学フィルムが貼り合わされるように構成されていてもよい。次いで、光学フィルムが貼り合わせられた状態の光学表示装置の検査および欠点検査を行なう（＃１５）。この検査で良品判定された光学表示装置は、実装工程に搬送される（＃１６）。一方、不良品判定された光学表示装置には、リワーク処理が施される（＃１７）。リワーク処理で、光学表示ユニットから光学フィルムが剥離される。リワーク処理された光学表示ユニットは、新たに光学フィルムが貼り合わされる（＃１４）。
【０００５】
以上の製造工程において、特に端面加工、枚葉のシート状製品の包装、梱包解体等は、光学フィルム製造工場とパネル加工工場とが別々の場所に存在しているために必要な工程となっている。しかしながら、多工程による製造コストの上昇問題があり、また、多工程や輸送により生じる傷、埃、汚れ等の問題、それに伴う検査工程の必要性、さらに多種類の枚葉シート状製品を在庫として保管・管理しなければならないという問題がある。
【０００６】
これを解決する方法として、特開２００７−１４００４６号公報（特許文献１）が提案されている。この発明によれば、光学表示装置の部材である光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロール原反から帯状シート状製品を引き出して供給する供給手段と、供給手段によって引き出された帯状シート状製品の欠陥を検出する検出手段と、検出手段の検出結果に基づいて帯状シート状製品を切断し、個々のシート状製品に加工する切断加工手段と、切断加工手段で切断加工されたシート状製品を貼合わせ加工を行うために移送する移送手段と、移送手段によって移送されたシート状製品と光学表示装置の部材である光学表示ユニットを貼合わせる貼合わせ加工手段とを具備し、これら各手段を連続した製造ライン工程上に配置したことを特徴とする。上記の構成においては、光学フィルムを有する帯状シート状製品から直接、所望のサイズに切断加工して、この切断されたシート状製品を光学表示ユニットに貼り合わせることができる。よって、従来であれば、帯状シート状製品を打ち抜き、打ち抜き後のシート状製品を厳重に梱包し、パネル加工工場に納品していたところを、ロール原反に巻き付けた帯状シート状製品を直接梱包して納品することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１４００４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のように、光学フィルム製造工場側で光学フィルムを光学表示ユニットのサイズに合わせて定尺切断し、梱包してパネル加工工場へ輸送した後、パネル加工工場側で各光学表示ユニットに光学フィルムを貼り合せるような方法では、パネル加工工場側で、納品された各光学フィルムがいずれのロール原反から切断されたものであるかを認識することができない。これに対し、上記特許文献１のように、光学フィルムが光学フィルム製造工場からパネル加工工場へロール原反のまま納品される場合には、光学フィルムを貼り合せた各光学表示装置を検査したときに、光学フィルムに欠点があると判断された場合であっても、その光学フィルムが切断される前のロール原反を特定することができるので、いずれのロール原反に欠点があったかを認識することができる。
【０００９】
しかし、上記のような方法では、いずれのロール原反に欠点があったかを特定することはできるものの、そのロール原反における欠点の位置まで認識することはできない。そのため、光学フィルム製造工場が、欠点のあるロール原反に関する情報をパネル加工工場から受け取った場合であっても、その情報に基づいてロール原反の製造管理を十分に精度よく行うことができないという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、より精度よく製造管理を行うことができる光学表示装置製造システムに適用される製造管理システム及び製造管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、以下の本発明を完成するに至ったものである。
【００１２】
第１の本発明に係る光学表示装置製造システムに適用される製造管理システムは、光学フィルムがロール状に巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、所定サイズに切断して光学表示ユニットに貼り合せることにより光学表示装置を製造するための光学表示装置製造システムに適用される製造管理システムであって、前記ロール原反の製造を管理するロール原反製造管理装置と、前記光学表示装置製造システムにおける前記光学表示装置の製造を管理する光学表示装置製造管理装置とを備え、前記光学表示装置製造管理装置が、前記光学表示ユニットごとに割り当てられたパネル情報、及び、その光学表示ユニットに貼り合せられている前記光学フィルムが切断される前の前記ロール原反における当該光学フィルムの位置情報を含むロール情報を対応付けて記憶する情報記憶手段と、前記光学表示装置製造システムにより前記光学フィルムが貼り合せられた前記光学表示装置の検査結果、前記パネル情報及び前記ロール情報に基づいて、前記光学表示装置の前記光学フィルムが切断される前の前記ロール原反における位置を特定する位置特定手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、光学フィルムが貼り合せられた光学表示装置の検査結果、パネル情報及びロール情報に基づいて、どのロール原反におけるいずれの位置に欠点があったかを認識することができる。すなわち、パネル情報とロール情報とが対応付けて記憶されているので、検査により欠点があると判断された光学表示装置の光学表示ユニットに対応するパネル情報と、当該パネル情報に対応付けられたロール情報とに基づいて、当該光学表示ユニットに貼り合せられている光学フィルムが切断される前のロール原反における位置を特定することができる。このように、どのロール原反におけるいずれの位置に欠点があったかが認識できれば、より精度よく製造管理を行うことができる。なお、前記検査結果、パネル情報及びロール情報に基づいて、ロール原反における欠点がない所定の位置を認識することも可能である。
【００１４】
第２の本発明に係る光学表示装置製造システムに適用される製造管理システムは、前記ロール原反製造管理装置が、製造された前記ロール原反が有する欠点の位置情報を含む欠点情報を前記光学表示装置製造管理装置に送信する欠点情報送信手段を有することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、ロール原反製造管理装置から光学表示装置製造管理装置に送信されるロール原反の欠点情報と、前記検査結果、パネル情報及びロール情報に基づいて特定される欠点の位置とを照合することができる。これにより、ロール原反の製造時における欠点検査と、光学フィルムが貼り合せられた光学表示装置の欠点検査とを照合して、さらに精度よく製造管理を行うことができる。
【００１６】
第３の本発明に係る光学表示装置製造システムに適用される製造管理システムは、前記光学表示装置製造管理装置が、前記検査結果に基づいて、前記情報記憶手段により記憶されたロール情報を前記ロール原反製造管理装置に送信するロール情報送信手段を有することを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、前記検査結果に基づいて、光学表示装置製造管理装置からロール原反製造管理装置へロール情報が送信されるので、どのロール原反に欠点があったかをロール原反製造管理装置において認識することができる。したがって、受信したロール情報に基づいてロール原反製造管理装置がロール原反の製造を管理することにより、製造するロール原反から効率よく欠点を排除することができるので、ロール原反の歩留りを向上することができる。
【００１８】
第４の本発明に係る光学表示装置製造システムに適用される製造管理システムは、前記光学表示装置製造管理装置が、前記光学表示装置製造システムにより製造される前記光学表示装置の歩留り情報を前記ロール原反製造管理装置に送信する歩留り情報送信手段を有することを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、光学表示装置製造装置からロール原反製造管理装置へ送信される光学表示装置の歩留り情報に基づいて、ロール原反に含まれる欠点が光学表示装置の歩留りに与える影響をロール原反製造管理装置において認識することができる。したがって、ロール原反製造管理装置は、光学表示装置製造装置から受信する光学表示装置の歩留り情報に基づいて、ロール原反の製造時における欠点検査を管理することができるので、より精度よく製造管理を行うことができる。
【００２０】
第５の本発明に係る光学表示装置製造システムに適用される製造管理方法は、光学フィルムがロール状に巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、所定サイズに切断して光学表示ユニットに貼り合せることにより光学表示装置を製造するための光学表示装置製造システムに適用される製造管理方法であって、前記光学表示装置製造システムにおける前記光学表示装置の製造を管理する光学表示装置製造管理装置が、前記光学表示ユニットごとに割り当てられたパネル情報、及び、その光学表示ユニットに貼り合せられている前記光学フィルムが切断される前の前記ロール原反における当該光学フィルムの位置情報を含むロール情報を対応付けて記憶する情報記憶ステップと、前記光学表示装置製造管理装置が、前記光学表示装置製造システムにより前記光学フィルムが貼り合せられた前記光学表示装置の検査結果、前記パネル情報及び前記ロール情報に基づいて、前記光学表示装置の前記光学フィルムが切断される前の前記ロール原反における位置を特定する位置特定ステップとを有することを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、第１の本発明に係る製造管理システムと同様の効果を奏する製造管理方法を提供することができる。
【００２２】
第６の本発明に係る光学表示装置製造システムに適用される製造管理方法は、前記ロール原反の製造を管理するロール原反製造管理装置が、製造された前記ロール原反が有する欠点の位置情報を含む欠点情報を前記光学表示装置製造管理装置に送信する欠点情報送信ステップを有することを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、第２の本発明に係る製造管理システムと同様の効果を奏する製造管理方法を提供することができる。
【００２４】
第７の本発明に係る光学表示装置製造システムに適用される製造管理方法は、前記光学表示装置製造管理装置が、前記検査結果に基づいて、前記情報記憶ステップにより記憶されたロール情報を前記ロール原反製造管理装置に送信するロール情報送信ステップを有することを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、第３の本発明に係る製造管理システムと同様の効果を奏する製造管理方法を提供することができる。
【００２６】
第８の本発明に係る光学表示装置製造システムに適用される製造管理方法は、前記光学表示装置製造管理装置が、前記光学表示装置製造システムにより製造される前記光学表示装置の歩留り情報を前記ロール原反製造管理装置に送信する歩留り情報送信ステップを有することを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、第４の本発明に係る製造管理システムと同様の効果を奏する製造管理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態１の光学表示装置の製造方法のフローチャート
【図２】実施形態２の光学表示装置の製造方法のフローチャート
【図３】第１、第２光学フィルムの積層構造の一例について説明するための図
【図４】光学表示装置製造システムにおいて使用されるロール原反及び光学表示ユニットの受発注システムの構成を示したブロック図
【図５】生産計画数が入力されたときに発注装置が行う処理の一例を示したフローチャート
【図６】貼合実績データを受信したときにロール原反受注装置が行う処理の一例を示したフローチャート
【図７】光学表示ユニットに対する光学フィルムの貼合中に制御装置が行う処理の一例を示したフローチャート
【図８】従来の光学表示装置の製造方法のフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（実施形態１）
本発明の実施形態１について以下に説明する。図１に実施形態１の光学表示装置の製造方法のフローチャートを示す。実施形態１の製造システムは、後述する実施形態２の製造システムの構成の内、第１・第２検査前剥離装置、第１・第２離型フィルム貼付装置を備えていない構成例である。また、実施形態１の製造システムの別実施形態として、第１・第２欠点検査装置を備えていない構成も例示できる。
【００３０】
（光学表示ユニット）
まず、本発明に用いられる光学表示ユニットは、例えば、液晶セルのガラス基板ユニット、有機ＥＬ発光体ユニット等が挙げられる。
【００３１】
（光学フィルム）
光学表示ユニットに貼り合せられる光学フィルムは、偏光子フィルム、位相差フィルム、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、それらフィルムの２以上の組み合わせ積層フィルムが例示される。これら光学フィルムの表面には、保護用の透明フィルムが積層される場合がある。また、光学フィルムの一方表面には、光学表示ユニットに貼り付けられるように、粘着剤が形成され、この粘着剤を保護するための離型フィルムが設けられる。また、光学フィルムのその他方表面には、粘着剤を介して表面保護フィルムが設けられる。これらフィルムの具体的構成は後述する。以下において、表面保護フィルムおよび離型フィルムが積層された光学フィルムをシート製品と称することがある。
【００３２】
（製造フローチャート）
（１）第１ロール原反準備工程（図１、Ｓ１）。長尺の第１シート製品を第１ロール原反として準備する。第１ロール原反の幅は、光学表示ユニットの貼り合わせサイズに依存している。図３に示すように、第１シート製品Ｆ１の積層構造は、第１光学フィルムＦ１１と、第１離型フィルムＦ１２と、表面保護フィルムＦ１３とを有する。第１光学フィルムＦ１１は、第１偏光子Ｆ１１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第１フィルムＦ１１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第２フィルムＦ１１ｃとで構成されている。
【００３３】
第１、第２フィルムＦ１１ｂ、Ｆ１１ｃは、例えば、偏光子保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム、ＰＥＴフィルム等）である。第２フィルムＦ１１ｃは、第１粘着剤Ｆ１４を介して光学表示ユニット面側に貼り合わされる。第１フィルムＦ１１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第１離型フィルムＦ１２は、第２フィルムＦ１１ｃと第１粘着剤層Ｆ１４を介して設けられている。また、表面保護フィルムＦ１３は、第１フィルムＦ１１ｂと粘着剤層Ｆ１５を介して設けられている。以下において、偏光子と偏光子保護フィルムとの積層構造を偏光板と称することがある。
【００３４】
以下の各工程は、工場内の隔離された隔離構造内において行なわれ、清浄度が維持されている。特に光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合わせる貼合工程において清浄度が維持されることが好ましい。
【００３５】
（２）搬送工程（図１、Ｓ２）。準備され設置された第１ロール原反から第１シート製品Ｆ１を繰り出し、下流側に搬送する。
【００３６】
（３）第１検査工程（図１、Ｓ３）。第１シート製品Ｆ１の欠点を第１欠点検査装置を用いて検査する。ここでの欠点検査方法としては、第１シート製品Ｆ１の両面に対し、透過光、反射光による画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸とクロスニコルとなるように配置（０度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸と所定角度（例えば、０度より大きく１０度以内の範囲）になるように配置（ｘ度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法が挙げられる。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。
【００３７】
透過光による画像撮影・画像処理方法では、第１シート製品Ｆ１内部の異物が検出できる。反射光による画像撮影・画像処理方法では、第１シート製品Ｆ１表面の付着異物が検出できる。０度クロスによる画像撮影・画像処理方法では、主に、表面異物、汚れ、内部の異物等が輝点として検出できる。ｘ度クロスによる画像撮影・画像処理方法では、主に、クニックを検出することができる。
【００３８】
第１欠点検査装置で得られた欠点の情報は、その位置情報（例えば、位置座標）とともに紐付けされて、制御装置に送信され、後述する第１切断装置による切断方法に寄与させることができる。
【００３９】
（４）第１切断工程（図１、Ｓ４）。第１切断装置は、第１離型フィルムＦ１２を切断せずに、表面保護フィルムＦ１３、粘着剤層Ｆ１５、第１光学フィルムＦ１１および第１粘着剤層Ｆ１４を所定サイズに切断する。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。第１欠点検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成される。これにより、第１シート製品Ｆ１の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第１シート製品Ｆ１は、後述する第１排除装置によって排除され、光学表示ユニットＷには貼り付けされないように構成される。
【００４０】
（５）第１光学フィルム貼合工程（図１、Ｓ５）。第１剥離装置を用いて第１離型フィルムＦ１２を除去しながら、第１貼合装置１８を用いて当該第１離型フィルムＦ１２が除去された第１光学フィルムＦ１１を第１粘着剤層Ｆを介して光学表示ユニットＷに貼り合せる。貼り合せに際し、後述するように、第１光学フィルムＦ１１と光学表示ユニットＷをロール対で挟んで圧着する。
【００４１】
（６）洗浄工程（図１、Ｓ６）。光学表示ユニットＷは、研磨洗浄、水洗浄等によって、その表面が洗浄される。洗浄された光学表示ユニットＷは、第１貼合装置まで搬送される。
【００４２】
これら、第１ロール原反準備工程、第１検査工程、第１切断工程、第１光学フィルム貼合工程、洗浄工程のそれぞれの工程は連続した製造ラインとされることが好ましい。以上の一連の製造工程において、光学表示ユニットＷの一方面に第１光学フィルムＦ１１が貼り合わされた。以下では、その他面に第２光学フィルムＦ２１を貼り合わせる製造工程について説明する。
【００４３】
（７）第２ロール原反準備工程（図１、Ｓ１１）。長尺の第２シート製品Ｆ２を第２ロール原反として準備する。図３の示すように、第２シート製品Ｆ２の積層構造は、第１シート製品と同様の構成であるが、これに限定されない。第２シート製品Ｆ２は、第２光学フィルムＦ２１と、第２離型フィルムＦ２２と、表面保護フィルムＦ２３とを有する。第２光学フィルムＦ２１は、第２偏光子２１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第３フィルムＦ２１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第４フィルムＦ２１ｃとで構成されている。
【００４４】
第３、第４フィルムＦ２１ｂ、Ｆ２１ｃは、例えば、偏光子保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム。ＰＥＴフィルム等）である。第４フィルムＦ２１ｃは、第２粘着剤層Ｆ２４を介して光学表示ユニット面側に貼り合わされる。第３フィルムＦ２１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第２離型フィルムＦ２２は、第４フィルムＦ２１ｃと第２粘着剤層Ｆ２４を介して設けられている。また、表面保護フィルムＦ２３は、第３フィルムＦ２１ｂと粘着剤層Ｆ２５を介して設けられている。
【００４５】
（８）搬送工程（図１、Ｓ１２）。準備され設置された第２ロール原反から第２シート製品Ｆ２を繰り出し、下流側に搬送する。
【００４６】
（９）第２検査工程（図１、Ｓ１３）。第２シート製品Ｆ２の欠点を第２欠点検査装置を用いて検査する。ここでの欠点検査方法は、上述した第１欠点検査装置による方法と同様である。
【００４７】
（１０）第２切断工程（図１、Ｓ１４）。第２切断装置は、第２離型フィルムＦ２２を切断せずに、表面保護フィルムＦ２３、粘着剤層Ｆ２５、第２光学フィルムＦ２１および第２粘着剤層Ｆ２４を所定サイズに切断する。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。第２欠点検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成される。これにより、第２シート製品Ｆ２の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第２シート製品Ｆ２は、後述する第２排除装置によって排除され、光学表示ユニットＷには貼り付けされないように構成される。
【００４８】
（１１）第２光学フィルム貼合工程（図１、Ｓ１５）。次いで、第２切断工程後に、第２剥離装置を用いて第２離型フィルムＦ２２を除去しながら、第２貼合装置を用いて当該第２離型フィルムＦ２２が除去された第２光学フィルムＦ２１を、前記第２粘着剤層Ｆ２４を介して、光学表示ユニットＷの第１光学フィルムＦ１１が貼り合わされている面と異なる面に貼り合せる。なお、第２光学フィルムＦ２１を光学表示ユニットＷに貼り合せる前に、搬送機構の搬送方向切り替え機構によって光学表示ユニットＷを９０度回転させ、第１光学フィルムＦ１１と第２光学フィルムＦ２１をクロスニコルの関係にする場合がある。貼り合せに際し、後述するように、第２光学フィルムＦ２１と光学表示ユニットＷをロールで挟んで圧着する。
【００４９】
（１２）光学表示装置の検査工程（図１、Ｓ１６）。検査装置は、光学表示ユニットＷの両面に光学フィルムが貼着された光学表示装置を検査する。検査方法としては、光学表示装置の両面に対し、反射光による画像撮影・画像処理する方法が例示される。また他の方法として、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に設置する方法も例示される。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。
【００５０】
（１３）検査装置３０で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示装置の良品判定がなされる。良品判定された光学表示装置は、次の実装工程に搬送される。不良品判定された場合、リワーク処理が施され、新たに光学フィルムが貼られ、次いで検査され、良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。
【００５１】
以上の一連の製造工程において、第１光学フィルムＦ１１の貼合工程と第２光学フィルムＦ２１貼合工程とを連続した製造ラインとすることによって、光学表示装置を好適に製造することができる。
【００５２】
（スキップカット方式）
本実施形態では、上記のように第１欠点検査装置又は第２欠点検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、その欠点を避けるように第１シート製品Ｆ１又は第２シート製品Ｆ２を切断することができるだけでなく、第１シート製品Ｆ１又は第２シート製品Ｆ２の納品の際に第１ロール原反又は第２ロール原反に対応付けて入力される欠点情報に基づいて、その欠点を避けるように第１シート製品Ｆ１又は第２シート製品Ｆ２を切断することができるようになっている。例えば、第１および第２ロール原反の幅方向の一方の端部には、所定ピッチ単位（例えば１０００ｍｍ）に第１、第２シート製品の欠点情報（欠点座標、欠点の種類、サイズ等）がコード情報（例えばＱＲコード、バーコード）として付されている場合がある。このような場合、切断する前段階で、このコード情報を読み取り、解析して欠点部分を避けるように、第１、第２切断工程において所定サイズに切断する（スキップカットと称することがある）。そして、欠点を含む部分は除去あるいは光学表示ユニットではない部材に貼り合わせるように構成し、所定サイズに切断された良品判定の枚葉のシート状製品を光学表示ユニットに貼り合わされるように構成する。これにより、光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の歩留まりが大幅に向上される。
【００５３】
上記欠点情報には、少なくともロール原反が有する欠点の当該ロール原反における位置情報が含まれる。この位置情報は、例えばロール原反の互いに直交する幅方向及び長さ方向をそれぞれ座標軸とする位置座標で表わされるような二次元的な位置情報であってもよいし、ロール原反の長さ方向における位置座標のみで表わされるような一次元的な位置情報であってもよい。なお、納品される第１ロール原反又は第２ロール原反に対応付けて入力される欠点情報のみに基づいてスキップカットを行う場合には、第１欠点検査装置又は第２欠点検査装置による欠点検査が省略されてもよい。
【００５４】
（実施形態２）
本発明の実施形態２について以下に説明する。図２に実施形態２の光学表示装置の製造方法のフローチャートを示す。実施形態１と同様の処理についは簡単に説明する。
【００５５】
（１）第１ロール原反準備工程（図２、Ｓ１）。長尺の第１シート製品Ｆ１を第１ロール原反として準備する。第１シート製品Ｆ１の積層構造は、図３に示す実施形態１と同様である。
【００５６】
（２）搬送工程（図２、Ｓ２）。準備され設置された第１ロール原反から第１シート製品Ｆ１を繰り出し、下流側に搬送する。
【００５７】
（３）離型フィルム除去工程（図２、Ｓ２３）。第１検査前剥離装置は、搬送されている第１シート製品Ｆ１から第１離型フィルムＦ１２を剥離する。剥離機構の詳細は後述する。
【００５８】
（４）第１欠点検査工程（図２、Ｓ２４）。第１欠点検査装置は、離型フィルム除去工程後に、第１シート製品Ｆ１の欠点を検査する。離型フィルムＦ１２に内在する位相差を考慮する必要がなく、第１光学フィルムＦ１１の欠点検査を行なえる。欠点検査の方法が上述したとおりである。欠点を含む第１シート製品Ｆ１は、後述する第１排除装置によって排除され、光学表示ユニットＷには貼り付けされないように構成される。
【００５９】
（５）離型フィルム貼合工程（図２、Ｓ２５）。第１離型フィルム貼合装置は、第１欠点検査工程後に、第１離型フィルムＦ１２を、第１粘着剤層Ｆ１４を介して、第１光学フィルムＦ１１に貼り合せる。貼り合せに際し、気泡等の泡がみが生じないように行なうことが、平面性維持のため好ましい。第１離型フィルム貼合装置の詳細は後述する。
【００６０】
（６）第１切断工程（図２、Ｓ２６）。次いで、離型フィルム貼合工程後に、第１切断装置は、第１離型フィルムＦ１２を切断せずに、表面保護フィルムＦ１３、粘着剤層Ｆ１５、第１光学フィルムＦ１１および第１粘着剤層Ｆ１４を所定サイズに切断する。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。
【００６１】
（７）第１光学フィルム貼合工程（図２、Ｓ２７）。次いで、第１切断工程後に、第１剥離装置は、第１離型フィルムＦ１２を剥離する。第１貼合装置は、第１離型フィルムＦ１２が剥離された第１光学フィルムＦ１１を第１粘着剤層Ｆ１４を介して光学表示ユニットＷに貼り合せる。貼り合せに際し、後述するように、第１光学フィルムＦ１１と光学表示ユニットＷをロールで挟んで圧着する。
【００６２】
（８）光学表示ユニットの洗浄工程（図２、Ｓ６）。上述と同様の工程である。
【００６３】
（９）第２ロール原反準備工程（図２、Ｓ１１）。長尺の第２シート製品Ｆ２を第２ロール原反として準備する。第２シート製品Ｆ２の積層構造は、図３に示す構成である。
【００６４】
（１０）搬送工程（図２、Ｓ１２）。準備され設置された第２ロール原反から第２シート製品Ｆ２を繰り出し、下流側に搬送する。
【００６５】
（１１）離型フィルム除去工程（図２、Ｓ３３）。第２検査前剥離装置は、搬送されている第２シート製品Ｆ２から第２離型フィルムＦ２２を剥離する。剥離機構の詳細は後述する。
【００６６】
（１２）第２欠点検査工程（図２、Ｓ３４）。第２欠点検査装置は、離型フィルム除去工程後に、第２シート製品Ｆ２の欠点を検査する。離型フィルムＦ２２に内在する位相差を考慮する必要がなく、第２光学フィルムＦ２１の欠点検査を行なえる。欠点検査の方法が上述したとおりである。欠点を含む第２シート製品Ｆ２は、後述する第２排除装置によって排除され、光学表示ユニットには貼り付けされないように構成される。
【００６７】
（１３）離型フィルム貼合工程（図２、Ｓ３５）。第２離型フィルム貼合装置は、第２欠点検査工程後に、第２離型フィルムＦ２２を、第２粘着剤層Ｆ２４を介して、第２光学フィルムＦ２１に貼り合せる。貼り合せに際し、気泡等の泡がみが生じないように行なうことが、平面性維持のため好ましい。第２離型フィルム貼合装置の詳細は後述する。
【００６８】
（１４）第２切断工程（図２、Ｓ３６）。次いで、離型フィルム貼合工程後に、第２切断装置は、第２離型フィルムＦ２２を切断せずに、表面保護フィルムＦ２３、粘着剤層Ｆ２５、第２光学フィルムＦ２１および第２粘着剤層Ｆ２４を所定サイズに切断する。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。
【００６９】
（１５）第２光学フィルム貼合工程（図２、Ｓ３７）。次いで、第２切断工程後に、第２剥離装置は、第２離型フィルムＦ２２を剥離する。第２貼合装置は、第２離型フィルムＦ２２が剥離された第２光学フィルムＦ２１を、第２粘着剤層Ｆ２４を介して、光学表示ユニットＷの第１光学フィルムＦ１１が貼り合わされている面と異なる面に貼り合せる。なお、第２光学フィルムＦ２１を光学表示ユニットＷに貼り合せる前に、光学表示ユニットＷを９０度回転させ、第１光学フィルムＦ１１と第２光学フィルムＦ２１とがクロスニコルの関係にする場合がある。貼り合せに際し、後述するように、第２光学フィルムＦ２１と光学表示ユニットＷをロールで挟んで圧着する。以上によって、光学表示ユニットＷの一方面に第１光学フィルムＦ１１が、その他面に第２光学フィルムＦ２１が貼り合わされ、両面に光学フィルムが設けられた光学表示装置を製造することができる。
【００７０】
（１６）光学表示装置の検査工程（図２、Ｓ１６）。この工程は上述と同様である。
【００７１】
（１７）検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示装置の良品判定がなされる。良品判定された光学表示装置は、次の実装工程に搬送される。不良品判定された場合、リワーク処理が施され、新たに光学フィルムが貼られ、次いで検査され、良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。
【００７２】
以上の一連の製造工程において、第１光学フィルムＦ１１の貼合工程と第２光学フィルムＦ２１貼合工程とを連続した製造ラインで実行することによって、光学表示装置を好適に製造することができる。特に、上記各工程を工場内から隔離した隔離構造内部で行なうことで、清浄度が確保された環境で光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合わせることができ、高品質の光学表示装置を製造することができる。
【００７３】
本実施形態においても、実施形態１と同様に、第１シート製品Ｆ１又は第２シート製品Ｆ２の納品の際に第１ロール原反又は第２ロール原反に対応付けて入力される欠点情報に基づいて、その欠点を避けるように第１シート製品Ｆ１又は第２シート製品Ｆ２をスキップカットすることができるようになっている。納品される第１ロール原反又は第２ロール原反に対応付けて入力される欠点情報のみに基づいてスキップカットを行う場合に、第１欠点検査装置１４又は第２欠点検査装置２４による欠点検査を省略することができる点は、実施形態１の場合と同様である。なお、第１欠点検査装置１４による欠点検査を省略する場合には、第１検査前剥離装置１３及び第１離型フィルム貼合装置１５による処理は不要であり、第２欠点検査装置２４による欠点検査を省略する場合には、第２検査前剥離装置２３及び第２離型フィルム貼合装置２５による処理は不要である。
【００７４】
（実施形態１、２の製造方法を実現する好適な製造システム）
以下に、実施形態２の製造方法を実現する好適な製造システムの一例について説明する。
【００７５】
実施形態２の製造方法を実現する各種装置は、隔離構造によって外部と隔離されている。隔離構造で囲まれた内部は、外部に比較し清浄に保たれている。隔離構造は透明材料の壁と骨組み構造とで構成される。隔離構造の天井には、送風装置が設置される。送風装置は、ＨＥＰＡフィルターを備え、清浄度の高い空気を隔壁構造内部に送風する。隔壁構造の壁面下部には、内部空気を外部に排出させるための空気排出開口部が設けられている。また、外部からの侵入物を防ぐために開口面にはフィルターを設けることもできる。この隔壁構造、送風装置によって、製造システム全体を清浄環境に維持でき、外部からの異物混入を好適に防ぐことができる。また、製造システムのみを隔壁構造で外部から隔離しているために、工場全体をいわゆるクリーンルームにする必要がない。
【００７６】
先ず、研磨洗浄装置について説明する。収納箱から光学表示ユニットＷを取り出し、搬送機構に載置させる。光学表示ユニットＷが洗浄位置に到達したら、搬送を停止し、光学表示ユニットＷの端部を保持手段で保持する。研磨手段を垂直上方から光学表示ユニットＷの上面に接触させ、研磨手段を垂直下方から光学表示ユニット下面に接触させる。それぞれの研磨手段を光学表示ユニットＷの両表面において回転させる。これによって、光学表示ユニットＷの両表面の付着異物が除去される。付着異物としては、例えば、ガラスの微小片、繊維片等が例示される。
【００７７】
次に、水洗浄装置について説明する。研磨洗浄された光学表示ユニットＷは、搬送機構によって水浴に搬送され、ここで水洗浄される。水浴の内部は純水が流れている。水浴から搬送された光学表示ユニットＷの両面は、流水パイプから流出される純水によって洗浄される。次いで、光学表示ユニットＷは乾燥装置による清浄空気の送風によって水切りがなされる。次いで、光学表示ユニットＷは、第１貼合装置に搬送される。なお、別実施形態として、純水に代えて、エタノール水溶液を用いて洗浄することもできる。また、他の別実施形態として、水浴を省略することもできる。
【００７８】
次に、各種装置について順に説明する。長尺の第１シート製品Ｆ１の第１ロール原反は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置によって回転速度が設定され、駆動制御される。
【００７９】
第１搬送装置は、第１シート製品Ｆ１を下流側に搬送する搬送機構である。この第１搬送装置は、多数の搬送ローラを備えており、これらの搬送ローラにより形成される搬送路に沿って第１シート製品Ｆ１が搬送される。当該搬送路は、第１ロール原反から第１貼付装置まで延びている。第１搬送装置は制御装置によって制御されている。
【００８０】
第１検査前剥離装置は、搬送路に沿って搬送される第１シート製品Ｆ１から第１離型フィルムＦ１２を剥離し、ロールに巻き取る構成である。ロールへの巻取り速度は制御装置によって制御されている。剥離機構としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に第１離型フィルムＦ１２を巻き掛けて反転移送することにより、第１離型フィルムＦ１２を剥離すると共に、第１離型フィルムＦ１２を剥離した後の第１シート製品Ｆ１を搬送方向に搬送するように構成される。
【００８１】
第１欠点検査装置は、第１離型フィルムＦ１２の剥離後に、欠点検査をする。第１欠点検査装置は、ＣＣＤカメラで撮像された画像データを解析して欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第１切断装置によるスキップカットに提供される。
【００８２】
第１離型フィルム貼合装置は、第１欠点検査後に、第１離型フィルムＦ１２を第１粘着剤層Ｆ１４を介して第１光学フィルムＦ１１に貼り合せる。第１離型フィルムＦ１２のロール原反から第１離型フィルムＦ１２を繰り出し、１または複数のローラ対で、第１離型フィルムＦ１２と第１光学フィルムＦ１１を挟持し、当該ローラ対で所定の圧力を作用させて貼り合わせる。ローラ対の回転速度、圧力制御、搬送制御は、制御装置によって制御される。
【００８３】
なお、上述の通り、納品される第１ロール原反に対応付けて入力される欠点情報のみに基づいてスキップカットを行う場合には、第１欠点検査装置による欠点検査を省略することができる。このように、第１欠点検査装置による欠点検査を省略する場合には、第１検査前剥離装置、第１欠点検査装置及び第１離型フィルム貼合装置が備えられていないような構成であってもよい。
【００８４】
第１切断装置は、第１離型フィルムＦ１２を切断せずに、第１光学フィルムＦ１１、表面保護フィルムＦ１３、第１粘着剤層Ｆ１４、粘着剤層Ｆ１５を所定サイズに切断する。第１切断装置は、例えばレーザ装置である。第１欠点検査処理で検出された欠点の位置座標、又は、第１ロール原反に対応付けて入力される欠点情報に含まれる欠点の位置座標に基づいて、第１切断装置は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第１排除装置によって排除される。あるいは、第１切断装置は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置の機能による。
【００８５】
また、第１切断装置は、第１シート製品Ｆ１を裏面から吸着保持する保持テーブルを配置し、レーザ装置を第１シート製品Ｆ１の上方に備える。第１シート製品Ｆ１の幅方向にレーザを走査させるように水平移動し、最下部の第１離型フィルムＦ１２を残して第１光学フィルムＦ１１、第１粘着剤層Ｆ１４、表面保護フィルムＦ１３、粘着剤層Ｆ１５をその搬送方向に所定ピッチで切断（以下、適宜「ハーフカット」という）する。また、このレーザ装置は、第１シート製品Ｆ１の幅方向から挟むようにして、切断部位に向けて温風を吹き付けるエアーノズルと、この温風により搬送される切断部位から発生したガス（煙）を集煙する集煙ダクトとが対向した状態で一体構成されていることが好ましい。第１シート製品Ｆ１を保持テーブルで吸着する場合に、その下流側と上流側の第１シート製品Ｆ１の連続搬送を停止しないように、搬送機構のアキュムレート装置は上下垂直方向に移動するように構成されている。この動作も制御装置の制御による。
【００８６】
第１貼合装置は、上記切断処理後に、第１剥離装置によって第１離型フィルムＦ１２が剥離された第１シート製品Ｆ１（第１光学フィルムＦ１１）を、第１粘着剤層Ｆ１４を介して光学表示ユニットＷに貼り合せる。第１シート製品Ｆ１の搬送路は、光学表示ユニットＷの搬送路の上方である。送風装置からの清浄空気の流れは第１シート製品Ｆ１で遮られ、光学表示ユニットＷの上面では風力が弱いものとなっている。
【００８７】
貼り合せる場合には、押さえローラ、案内ローラによって、第１光学フィルムＦ１１を光学表示ユニットＷ面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ、案内ローラの押さえ圧力、駆動動作は、制御装置によって制御される。
【００８８】
第１剥離装置の剥離機構としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に第１離型フィルムＦ１２を巻き掛けて反転移送することにより、第１離型フィルムＦ１２を剥離すると共に、第１離型フィルムＦ１２を剥離した後の第１シート製品Ｆ１（第１光学フィルムＦ１１）を光学表示ユニットＷ面に送り出すように構成される。この際に、第１離型フィルムＦ１２に１５０Ｎ／ｍ以上１０００Ｎ／ｍ以下の張力をかけた状態および／または、第１光学フィルムを第１離型フィルムＦ１２が剥離されてから光学表示ユニットＷ面に圧接するまでの時間を３秒以内で行なうことにより、第１光学フィルムの貼り合わせ精度を向上させることができる。張力が１５０Ｎ／ｍより小さいと第１光学フィルムの送り出し位置が安定せず、１０００Ｎ／ｍより大きいと第１離型フィルムＦ１２が伸びて破断するおそれがあり、圧接するまでの時間が３秒よりも長いと、第１離型フィルムＦ１２から剥離された第１光学フィルム端部が湾曲して折れや気泡が発生するおそれがある。剥離された第１離型離ルムＦ１２はロールに巻き取られる。ロールの巻取り制御は、制御装置によって制御される。
【００８９】
貼合せ機構としては、押さえロ一ラとそれに対向して配置される案内ローラとから構成されている。案内ローラは、モータにより回転駆動するゴムローラで構成され、昇降可能に配備されている。また、その直上方にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラが昇降可能に配備されている。光学表示ユニットＷを貼合せ位置に送り込む際には押さえローラはその上面より高い位置まで上昇されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラおよび押さえローラは、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。光学表示ユニットＷは、上述したように各種洗浄装置によって洗浄され、搬送機構によって搬送される構成である。搬送機構の搬送制御も制御装置の制御による。
【００９０】
欠点を含む第１シート製品Ｆ１を排除する第１排除装置について説明する。欠点を含む第１シート製品Ｆ１が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラが垂直下方に移動する。次いで、粘着テープが掛け渡されたローラが案内ローラの定位置に移動する。押さえローラを垂直下方に移動させて、欠点を含む第１シート製品Ｆ１を粘着テープに押さえつけて、第１シート製品Ｆ１を粘着テープに貼り付け、粘着テープとともに欠点を含む第１シート製品Ｆ１をローラに巻き取る。
【００９１】
このように、第１貼合装置及び第１排除装置は、第１欠点検査装置で検出された欠点情報、又は、第１ロール原反に対応付けて入力される欠点情報に基づいて、その欠点に対応する領域を排除した状態で第１光学フィルムＦ１１を光学表示ユニットＷに貼り合せる光学フィルム貼合手段を構成している。
【００９２】
上記のようにして第１光学フィルムＦ１１が貼り合せられた光学表示ユニットＷは、下流側に搬送され、第２光学フィルムＦ２１（第２シート製品Ｆ２）が貼り合わされる。以下において、同様の装置構成については、その説明を簡単に説明する。
【００９３】
第２光学フィルムＦ２１を第１光学フィルムＦ１１と９０°の関係（クロスニコルの関係）に貼り合わせる場合は、光学表示ユニットＷを搬送機構の搬送方向切り替え機構によって、９０°回転させてから第２光学フィルムＦ２１が貼り合わされる。以下で説明する第２シート製品Ｆ２の貼り合わせ方法においては、第２シート製品Ｆ２を反転させた状態で（第２離型フィルムＦ２２が上面となるようにして）各工程を処理し、第２光学フィルムＦ２１を光学表示ユニットＷの下側から貼り合わせるように構成される。
【００９４】
長尺の第２シート製品Ｆ２の第２ロール原反は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置によって回転速度が設定され、駆動制御される。
【００９５】
第２搬送装置は、第２シート製品Ｆ２を下流側に搬送する搬送機構である。この第２搬送装置は、多数の搬送ローラを備えており、これらの搬送ローラにより形成される搬送路に沿って第２シート製品Ｆ２が搬送される。当該搬送路は、第２ロール原反から第２貼付装置まで延びている。第２搬送装置は制御装置によって制御されている。
【００９６】
第２検査前剥離装置は、搬送路に沿って搬送される第２シート製品Ｆ２から第２離型フィルムＦ２２を剥離し、ロールに巻き取る構成である。ロールへの巻取り速度は制御装置によって制御されている。剥離機構としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に第２離型フィルムＦ２２を巻き掛けて反転移送することにより、第２離型フィルムＦ２２を剥離すると共に、第２離型フィルムＦ２２を剥離した後の第２シート製品Ｆ２を搬送方向に搬送するように構成される。
【００９７】
第２欠点検査装置は、第２離型フィルムＦ２２の剥離後に、欠点検査をする。第２欠点検査装置は、ＣＣＤカメラで撮像された画像データを解析し、欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第２切断装置によるスキップカットに提供される。
【００９８】
第２離型フィルム貼合装置は、第２欠点検査後に、第２離型フィルムＦ２２を第２粘着剤層Ｆ２４を介して第２光学フィルムＦ２１に貼り合せる。第２離型フィルムＦ２２のロール原反から第２離型フィルムＦ２２を繰り出し、１または複数のローラ対で、第２離型フィルムＦ２２と第２光学フィルムＦ２１を挟持し、当該ローラ対で所定の圧力を作用させて貼り合わせる。ローラ対の回転速度、圧力制御、搬送制御は、制御装置によって制御される。
【００９９】
なお、上述の通り、納品される第２ロール原反に対応付けて入力される欠点情報のみに基づいてスキップカットを行う場合には、第２欠点検査装置による欠点検査を省略することができる。このように、第２欠点検査装置による欠点検査を省略する場合には、第２検査前剥離装置、第２欠点検査装置及び第２離型フィルム貼合装置が備えられていないような構成であってもよい。
【０１００】
第２切断装置は、第２離型フィルムＦ２２を切断せずに、第２光学フィルムＦ２１、表面保護フィルムＦ２３、第２粘着剤層Ｆ２４、粘着剤層Ｆ２５を所定サイズに切断する。第２切断装置は、例えばレーザ装置である。第２欠点検査処理で検出された欠点の位置座標、又は、第２ロール原反に対応付けて入力される欠点情報に含まれる欠点の位置座標に基づいて、第２切断装置は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第２排除装置によって排除される。あるいは、第２切断装置は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置の機能による。
【０１０１】
また、第２切断装置は、第２シート製品Ｆ２を裏面から吸着保持する保持テーブルを配置し、レーザ装置を第２シート製品Ｆ２の下方に備える。第２シート製品Ｆ２の幅方向にレーザを走査させるように水平移動し、最下部の第２離型フィルムＦ２２を残して第２光学フィルムＦ２１、第２粘着剤層Ｆ２４、表面保護フィルムＦ２３、粘着剤層Ｆ２５をその搬送方向に所定ピッチで切断する。第２シート製品Ｆ２を保持テーブルで吸着する場合に、その下流側と上流側の第２シート製品Ｆ２の連続搬送を停止しないように、搬送機構のアキュムレート装置は上下垂直方向に移動するように構成されている。この動作も制御装置の制御による。
【０１０２】
第２貼合装置は、切断処理後に、第２剥離装置によって第２離型フィルムＦ２２が剥離された第２シート製品Ｆ２（第２光学フィルムＦ２１）を、第２粘着剤層Ｆ２４を介して光学表示ユニットＷに貼り合せる。貼り合せる場合には、押さえローラ、案内ローラによって、第２光学フィルムＦ２１を光学表示ユニットＷ面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ、案内ローラの押さえ圧力、駆動動作は、制御装置によって制御される。
【０１０３】
第２剥離装置の剥離機構としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に第２離型フィルムＦ２２を巻き掛けて反転移送することにより、第２離型フィルムＦ２２を剥離すると共に、第２離型フィルムＦ２２を剥離した後の第２シート製品Ｆ２（第２光学フィルム）を光学表示ユニットＷ面に送り出すように構成される。この際に、第２離型フィルムＦ２２に１５０Ｎ／ｍ以上１０００Ｎ／ｍ以下の張力をかけた状態および／または、第２光学フィルムを第２離型フィルムＦ２２が剥離されてから光学表示ユニットＷ面に圧接するまでの時間を３秒以内で行なうことにより、第２光学フィルムの貼り合わせ精度を向上させることができる。張力が１５０Ｎ／ｍより小さいと第２光学フィルムの送り出し位置が安定せず、１０００Ｎ／ｍより大きいと第２離型フィルムＦ２２が伸びて破断するおそれがあり、圧接するまでの時間が３秒よりも長いと、第２離型フィルムＦ２２から剥離された第１光学フィルム端部が湾曲して折れや気泡が発生するおそれがある。剥離された第２離型フィルムＦ２２はロールに巻き取られる。ロールの巻取り制御は、制御装置によって制御される。
【０１０４】
貼合せ機構としては、押さえロ一ラとそれに対向して配置される案内ローラとから構成されている。案内ローラは、モータによる回転駆動するゴムローラで構成され昇降可能に配備されている。また、その直下方にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラが昇降可能に配備されている。光学表示ユニットＷを貼合せ位置に送り込む際に、押さえローラは、下方位置まで移動されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラおよび押さえローラは、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。
【０１０５】
欠点を含む第２シート製品Ｆ２を排除する第２排除装置について説明する。欠点を含む第２シート製品Ｆ２が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラが垂直上方に移動する。次いで、粘着テープが掛け渡されたローラが案内ローラの定位置に移動する。押さえローラを垂直上方に移動させて、欠点を含む第２シート製品Ｆ２を粘着テープに押さえつけて、第２シート製品Ｆ２を粘着テープに貼り付け、粘着テープとともに欠点を含む第２シート製品Ｆ２をローラに巻き取る。
【０１０６】
このように、第２貼合装置及び第２排除装置は、第２欠点検査装置で検出された欠点情報、又は、第２ロール原反に対応付けて入力される欠点情報に基づいて、その欠点に対応する領域を排除した状態で第２光学フィルムＦ２１を光学表示ユニットＷに貼り合せる光学フィルム貼合手段を構成している。
【０１０７】
第１、第２シート製品が光学表示ユニットＷに貼り合わせされることにより形成された光学表示装置は、検査装置に搬送される。検査装置は、搬送されてきた光学表示装置の両面に対し検査を実行する。光源が、ハーフミラーによって、光学表示装置の上面に垂直に照射し、その反射光像をＣＣＤカメラによって画像データとして撮像する。また、別の光源が、所定角度で光学表示装置表面を照射し、その反射光像をＣＣＤカメラによって画像データとして撮像する。光学表示装置の反対面の検査も光源およびＣＣＤカメラを用いて同様に実行される。これら画像データから欠点が画像処理解析され、良品判定される。
【０１０８】
それぞれの装置の動作タイミングは、例えば、所定の位置にセンサーを配置して検知する方法で算出され、または、搬送装置や搬送機構の回転部材をロータリーエンコーダ等で検出するようにして算出される。制御装置は、ソフトウエアプログラムとＣＰＵ、メモリ等のハードウエア資源との協同作用によって実現されてもよく、この場合プログラムソフトウエア、処理手順、各種設定等はメモリが予め記憶されている。また、専用回路やファームウエア等で構成できる。
【０１０９】
以上の製造システムにおいては、第１シート製品Ｆ１（第１光学フィルムＦ１１）を光学表示ユニットＷの上面から貼り付け、第２シート製品Ｆ２（第２光学フィルムＦ２１）を光学表示ユニットＷの下面から貼り付ける構成である。送風装置の直下の風力は大きく、隔壁構造の底にいくほど風力は弱くなっている。これは、各種装置部材や第１シート製品Ｆ１、光学表示ユニットＷ、粘着テープが清浄空気の流れを邪魔しているからである。特に、第１シート製品Ｆ１の裏側においては清浄空気の流れが弱く、光学表示ユニットＷの上面側で清空気の滞留が生じる場合もある。清浄空気の流れが弱いほど、その清浄度が他よりも低いと考えられる。清浄度が低いと、埃や異物が蓄積するため、光学表示ユニットＷの上面に異物が付着してしまい好ましくないと考えられる。
【０１１０】
（別実施形態の製造システム）
そこで、以下では、清浄空気の滞留を抑え、清浄度が高く維持された状態で第１光学フィルムＦ１１を光学表示ユニットＷに貼り合わせることができる製造システムについて説明する。
【０１１１】
第１シート製品Ｆ１は、第１離型フィルムＦ１２を上面にして搬送される。第１検査前剥離装置、第１欠点検査装置、第１離型フィルム貼合装置、第１切断装置のそれぞれの構成および機能は上記と同様であるが、第１離型フィルムＦ１２の位置によって、それらの配置が異なっている。
【０１１２】
第１剥離装置、第１貼合装置、第１排除装置も同様に、それぞれの構成および機能は上記と同様であるが、第１離型フィルムＦ１２の位置によって、それらの配置が異なっている。これによって、第１シート製品Ｆ１が光学表示ユニットＷよりも下部で搬送されているため、光学表示ユニットＷ上面側の清浄度を高く維持できる。また、第１シート製品Ｆ１の周辺は清浄度が低いが、上面側には剥離される第１離型フィルムＦ１２が形成されているため、第１離型フィルムＦ１２に浮遊物が付着しても、貼り合わせの際に異物が付着する問題も少ない。
【０１１３】
第２シート製品Ｆ２は、第２離型フィルムＦ２２を下面にして搬送される。第２検査前剥離装置、第２欠点検査装置、第２離型フィルム貼合装置、第２切断装置は、それぞれの構成および機能は上記と同様であるが、第２離型フィルムＦ２２の位置によって、それらの配置が異なっている。
【０１１４】
第２剥離装置、第２貼合装置、第２排除装置も同様に、それぞれの構成および機能は上記と同様であるが、第２離型フィルムＦ２２の位置によって、それらの配置が異なっている。この配置であれば、光学表示ユニットＷ上面側の清浄度を高く維持できる。また、第２シート製品Ｆ２の周辺の清浄度も高く維持できる。
【０１１５】
欠点検査は公知の欠点検査方法が適用できる。自動検査装置は、シート状製品の欠点（欠陥とも称される）を自動で検査する装置であり、光を照射し、その反射光像や透過光像をラインセンサーや２次元ＴＶカメラなどの撮像部を介して取得し、取得された画像データに基づいて、欠点検出を行う。また、光源と撮像部の間の光路中に検査用偏光フィルタを介在させた状態で画像データを取得する。通常、この検査用偏光フィルタの偏光軸（例えば、偏光吸収軸）は、検査対象である偏光板の偏光軸（例えば、偏光吸収軸）と直交する状態（クロスニコル）となるように配置される。クロスニコルに配置することで、仮に欠点が存在しなければ撮像部から全面黒の画像が入力されるが、欠点が存在すれば、その部分が黒にならない（輝点として認識される）。従って、適宜のしきい値を設定することで、欠点を検出することができる。このような輝点検出では、表面付着物、内部の異物等の欠点が輝点として検出される。また、この輝点検出のほかに、対象物に対して透過光画像をＣＣＤ撮像し画像解析することで異物検出する方法もある。また、対象物に対して反射光画像をＣＣＤ撮像し画像解析することで表面付着異物を検出する方法もある。
【０１１６】
上記切断工程において、離型フィルムを切断せずに、シート製品のその他の部材を切断する方式（ハーフカット方式）について説明した。このような構成によれば、光学フィルムに粘着剤層を介して貼り合せられた離型フィルムを切断せずに、当該光学フィルムおよび粘着剤層を切断し、光学表示ユニットに対する貼り合せ処理の前に、光学フィルムから離型フィルムを剥離することができる。すなわち、光学フィルムの貼り合せ面である粘着剤層が、貼り合せ直前まで露出しない構成とすることができるため、光学フィルムの貼り合せ面に異物が混入するのを防止できる。
【０１１７】
特に、離型フィルムを切断せずに、光学フィルムおよび粘着剤層を切断することにより、離型フィルムをキャリアとして、切断された光学フィルムおよび粘着剤層を搬送することができる。したがって、光学フィルムの搬送装置をより簡易な構成とすることができるので、光学表示装置の製造コストをさらに低減することができる。
【０１１８】
（受発注システム）
図４は、光学表示装置製造システムにおいて使用されるロール原反及び光学表示ユニットＷの受発注システムの構成を示したブロック図である。この図４に示すように、パネル加工工場には、光学表示装置製造システムにおいて使用されるロール原反及び光学表示ユニットＷを発注するための発注装置６０が設けられている。発注装置６０は、光学フィルムＦ１１，Ｆ２１のロール原反を発注するためのロール原反発注部、及び、光学表示ユニットＷを発注するためのパネル発注部として機能するものである。この発注装置６０は、パーソナルコンピュータなどのＣＰＵを備えた装置により構成され、通信部６１及び生産計画数入力受付部６２などを備えている。また、発注装置６０は、ＣＰＵがコンピュータプログラムを実行することにより、演算部６３などとしても機能するようになっている。ただし、上記ロール原反発注部及び上記パネル発注部は、１つの装置により構成されるものに限らず、複数の装置により構成されるものであってもよい。また、上記ロール原反発注部及び上記パネル発注部は、それぞれ異なる装置により構成されるものであってもよい。
【０１１９】
パネル加工工場に設けられた光学表示装置製造システムには、上述の通り、制御装置１の他、当該制御装置１によりそれぞれ制御される第１欠点検査装置１４、第２欠点検査装置２４及び検査装置３０などの各種装置が備えられている。制御装置１は、光学表示装置製造システムにおける光学表示装置の製造を管理するための光学表示装置製造管理装置として機能し、当該制御装置１の処理によって光学表示装置の製造管理システムが実現される。この制御装置１は、パーソナルコンピュータなどのＣＰＵを備えた装置により構成され、通信部１ａ及びメモリ１ｂなどを備えている。また、制御装置１は、ＣＰＵがコンピュータプログラムを実行することにより、位置特定部１ｃ及び貼合実績算出部１ｄなどとしても機能するようになっている。
【０１２０】
パネル工場には、発注装置６０からの光学表示ユニットＷの発注を受けるパネル受注装置（パネル受注部）７０が設けられている。また、光学フィルム製造工場には、発注装置６０からのロール原反の発注を受けるロール原反受注装置（ロール原反受注部）８０が設けられている。パネル受注装置７０及びロール原反受注装置８０は、パーソナルコンピュータなどのＣＰＵを備えた装置により構成され、それぞれ通信部７１，８１を備えている。ただし、上記ロール原反受注部及び上記パネル受注部は、１つの装置により構成されるものに限らず、複数の装置により構成されるものであってもよい。
【０１２１】
光学フィルム製造工場には、上記ロール原反受注装置８０の他に、シート製品Ｆ１，Ｆ２（光学フィルムＦ１１，Ｆ２１）を生成し、そのシート製品Ｆ１，Ｆ２が巻回されたロール原反を製造するためのロール原反製造システムが設けられている。このロール原反製造システムには、ロール原反を製造するために動作する各種装置、及び、それらの各種装置の動作を制御する制御装置９０などが備えられている。制御装置９０は、ロール原反製造システムにおけるロール原反の製造を管理するためのロール原反製造管理装置として機能し、当該制御装置９０の処理によってロール原反の製造管理システムが実現される。この制御装置９０は、パーソナルコンピュータなどのＣＰＵを備えた装置により構成され、通信部９１及びメモリ９２などを備えている。
【０１２２】
制御装置１の通信部１ａと、発注装置６０の通信部６１と、パネル受注装置７０の通信部７１と、ロール原反受注装置８０の通信部８１と、制御装置９０の通信部９１とは、ＬＡＮ(Local Area Network)などの通信回線を介して互いに通信可能に接続されている。
【０１２３】
（発注装置の構成）
発注装置６０には、上述の通り、通信部６１、生産計画数入力受付部６２及び演算部６３などが備えられている。ここで、生産計画数入力受付部６２は、光学表示装置の生産計画数の入力を受け付ける生産計画数入力受付手段を構成している。上記生産計画数は、最終的に製造しようとしている光学表示装置の数であり、検査装置３０により良品判定される光学表示装置の数に対応している。生産計画数入力受付部６２は、発注装置６０に備えられた操作部（図示せず）を手動で操作することにより入力された生産計画数を受け付けるものであってもよいし、通信部６１を介して外部から入力された生産計画数を受け付けるものであってもよい。
【０１２４】
演算部６３は、さらに詳細には、フィルム長算出部６３ａ及びパネル枚数算出部６３ｂとして機能する。フィルム長算出部６３ａは、少なくとも検査装置３０による光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼り合せられた光学表示装置の検査結果に基づいて、生産計画数入力受付部６２に入力された生産計画数に対応する切断前の光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さを算出するフィルム長算出手段である。より具体的には、検査装置３０により欠点が検出され、リワーク処理によって廃棄された光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さ分だけ、必要な光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さを加算するように演算が行われる。検査装置３０の検査結果は、制御装置１の通信部１ａを介して発注装置６０の通信部６１に送信され、演算部６３に入力される。
【０１２５】
ただし、検査装置３０の検査結果だけでなく、第１欠点検査装置１４又は第２欠点検査装置２４の検査結果も考慮して、入力された生産計画数に対応する切断前の光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さが算出されるような構成であってもよい。この場合、第１欠点検査装置１４又は第２欠点検査装置２４の検査結果が、制御装置１の通信部１ａを介して発注装置６０の通信部６１に送信され、演算部６３に入力されるようになっていてもよい。
【０１２６】
また、上述したスキップカット方式により光学表示ユニットＷに対する貼合時に排除された光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さに基づいて、入力された生産計画数に対応する切断前の光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さを算出するような構成であってもよい。すなわち、光学表示ユニットＷに対する貼合時に排除された光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さ分だけ、必要な光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さを加算するように演算が行われるような構成であってもよい。この場合、排除装置１９，２９により排除された光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さのデータが、制御装置１の通信部１ａを介して発注装置６０の通信部６１に送信され、演算部６３に入力されるようになっていてもよい。
【０１２７】
パネル枚数算出部６３ｂは、検査装置３０による光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼り合せられた光学表示装置の検査結果に基づいて、生産計画数入力受付部６２に入力された生産計画数に対応する光学表示ユニットＷの枚数を算出するパネル枚数算出手段である。より具体的には、検査装置３０により欠点が検出され、リワーク処理によっても良品判定されずに廃棄された光学表示装置の枚数分だけ、必要な光学表示ユニットＷの枚数を加算するように演算が行われる。
【０１２８】
通信部６１は、パネル発注部６１ａ、ロール原反発注部６１ｂ及び貼合実績データ送信部６１ｃとして機能する。パネル発注部６１ａは、パネル枚数算出部６３ｂにより算出された枚数のデータをパネル受注装置７０の通信部７１に送信することにより、当該枚数の光学表示ユニットＷをパネル工場に発注するパネル発注手段である。パネル工場は、パネル発注部６１ａから受信したデータに対応する枚数の光学表示ユニットＷをパネル加工工場に納品するとともに、その納品した光学表示ユニットＷの枚数に応じた費用データを通信部７１から発注装置６０の通信部６１に送信することにより、費用請求を行う。
【０１２９】
ロール原反発注部６１ｂは、フィルム長算出部６３ａにより算出された長さのデータをロール原反受注装置８０の通信部８１に送信することにより、当該長さの光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が巻回されることにより形成されたロール原反を光学フィルム製造工場に発注するロール原反発注手段である。光学フィルム製造工場は、ロール原反発注部６１ｂから受信したデータに対応する長さの光学フィルムＦ１１，Ｆ２１（シート製品Ｆ１，Ｆ２）が巻回されることにより形成されたロール原反をパネル加工工場に納品するとともに、その納品したロール原反の長さに応じた費用データを通信部８１から発注装置６０の通信部６１に送信することにより、費用請求を行う。なお、光学フィルム製造工場からパネル加工工場に納品されるロール原反は、後述するように、所定の幅にスリットされたスリット原反であってもよいし、スリットされていないロール原反であってもよい。
【０１３０】
貼合実績データ送信部６１ｃは、後述する光学表示装置製造システムの制御装置１に備えられた貼合実績算出部１ｄにより算出される貼合実績データを、ロール原反受注装置８０の通信部８１に送信する貼合実績データ送信手段である。当該貼合実績データは、制御装置１の通信部１ａを介して発注装置６０の通信部６１に受信されるようになっている。
【０１３１】
（光学表示装置製造システムの制御装置の構成）
光学表示装置製造システムの制御装置１には、上述の通り、通信部１ａ、メモリ１ｂ、位置特定部１ｃ及び貼合実績算出部１ｄなどが備えられている。メモリ１ｂは、パネル情報及びロール情報を対応付けて記憶する情報記憶手段である。パネル情報及びロール情報は、例えば１対１に対応付けて記憶されている。ここで、パネル情報は、光学表示ユニットＷごとに割り当てられた識別情報であり、当該パネル情報に基づいて光学表示ユニットＷを特定することができる。ロール情報は、光学表示ユニットＷに貼り合せられている光学フィルムＦ１１，Ｆ２１に関する情報であり、その光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が切断される前のロール原反における当該光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の位置情報、例えばロール原反における長さ方向の位置座標を含んでいる。ロール情報には、上記位置情報の他に、ロール原反ごとに割り当てられた識別情報などが含まれている。
【０１３２】
パネル情報及びロール情報は、例えば、光学表示装置製造システムに対する光学表示ユニットＷ及びロール原反のセット時又はセット後などに、それぞれ制御装置１に入力されてメモリ１ｂに記憶される（情報記憶ステップ）。パネル情報は、制御装置１に備えられた操作部（図示せず）を手動で操作することにより入力されるような構成であってもよいし、パネル情報を読取可能に保持するパネル情報保持手段が各光学表示ユニットＷに取り付けられ、当該パネル情報保持手段からパネル情報を読み取ることにより行われるような構成であってもよい。また、ロール情報は、制御装置１に備えられた操作部を手動で操作することにより入力されるような構成であってもよいし、ロール情報を読取可能に保持するロール情報保持手段が各ロール原反に取り付けられ、当該ロール情報保持手段からロール情報を読み取ることにより行われるような構成であってもよい。
【０１３３】
上記パネル情報保持手段及びロール情報保持手段としては、バーコードのような一次元コードの他、ＱＲコードのような二次元コードなど、保持されているパネル情報又はロール情報が光学的に読取可能な各種コードを採用することができる。ただし、上記パネル情報保持手段及びロール情報保持手段は、保持されているパネル情報又はロール情報が光学的に読取可能なものに限らず、ＲＦＩＤ(radio frequency identification)タグのように電波等を用いて読取可能な構成などであってもよい。
【０１３４】
位置特定部１ｃは、検査装置３０による光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼り合せられた光学表示装置の検査結果と、メモリ１ｂに記憶されているパネル情報及びロール情報に基づいて、当該光学表示装置の光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が切断される前のロール原反にける位置を特定する位置特定手段である。すなわち、検査装置３０により欠点が検出された光学表示装置における光学表示ユニットＷのパネル情報に基づいて、その光学表示ユニットＷに貼り合せられている光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が切断前にロール原反におけるどの位置にあったかを特定する。
【０１３５】
貼合実績算出部１ｄは、検査装置３０の検査結果に基づいて、最終的に良品判定された光学表示装置の光学表示ユニットＷに貼り合せられた光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さを算出する貼合実績算出手段である。このようにして算出された光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さのデータは、貼合実績データとして、制御装置１の通信部１ａを介して発注装置６０の通信部６１に送信される。当該通信部６１の貼合実績データ送信部６１ｃは、受信した貼合実績データをロール原反受注装置８０の通信部８１に送信する。
【０１３６】
通信部１ａは、ロール情報送信部１ｅ及び歩留り情報送信部１ｆとして機能する。ロール情報送信部１ｅは、検査装置３０の検査結果に基づいて、メモリ１ｂに記憶されているロール情報をロール原反製造システムにおける制御装置９０の通信部９１に送信するロール情報送信手段である。すなわち、検査装置３０により欠点が検出された光学表示装置における光学表示ユニットＷのパネル情報に基づいて、対応するロール情報がメモリ１ｂから読み出され、制御装置９０の通信部９１に送信されるようになっている。
【０１３７】
歩留り情報送信部１ｆは、光学表示装置製造システムにより製造される光学表示装置の歩留り情報を、ロール原反製造システムにおける制御装置９０の通信部９１に送信する歩留り情報送信手段である。歩留り情報とは、光学表示ユニットＷに光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼り合せられることにより製造される各光学表示装置が、検査装置３０の欠点検査により良品又は不良品のいずれに判定されたかに関する情報であり、例えば検査装置３０の検査結果に基づいて、製造される光学表示装置における良品又は不良品の割合を示す情報として算出される。
【０１３８】
（ロール原反製造システムの制御装置の構成）
ロール原反製造システムの制御装置９０には、上述の通り、通信部９１及びメモリ９２などが備えられている。メモリ９２には、ロール原反製造システムにおいて製造されたロール原反の欠点情報が記憶されており、当該欠点情報には、上述の通り、少なくともロール原反が有する欠点の当該ロール原反における位置情報が含まれている。
【０１３９】
通信部９１は、欠点情報送信部９１ａとして機能する。この欠点情報送信部９１ａは、製造されたロール原反の欠点情報を光学表示装置製造システムにおける制御装置１の通信部１ａに送信する欠点情報送信手段であり、メモリ９２に記憶されている欠点情報を読み出して送信する（欠点情報送信ステップ）。ロール原反の欠点情報は、当該ロール原反に対応付けて送信されることが好ましく、例えば光学フィルム製造工場からパネル加工工場にロール原反が納品される際に、そのロール原反に対応する欠点情報が、ロール原反ごとに割り当てられた識別情報とともに送信されるようになっている。
【０１４０】
なお、図４の例では、光学表示ユニットＷの発注装置（パネル発注装置）と、ロール原反の発注装置（ロール原反発注装置）とが、１つの発注装置８０により構成される場合が示されているが、このような構成に限らず、パネル発注装置とロール原反発注装置とが別個の装置により構成されていてもよい。この場合、ロール原反発注装置が、パネル加工工場ではなくパネル工場に設けられ、パネル工場から光学フィルム製造工場にロール原反が発注されるとともに、光学フィルム製造工場からパネル工場に費用請求が行われるような構成であってもよい。また、パネル発注装置が、パネル加工工場ではなく光学フィルム製造工場に設けられ、光学フィルム製造工場からパネル工場に光学表示ユニットＷが発注されるとともに、パネル工場から光学フィルム製造工場に費用請求が行われるような構成であってもよい。
【０１４１】
また、図３又は図４に示したような光学表示装置製造システムに備えられた各種装置は、その全てがパネル加工工場に設けられたような構成に限らず、少なくとも一部がパネル工場又は光学フィルム製造工場に設けられたような構成であってもよい。
【０１４２】
（発注装置による処理）
図５は、生産計画数が入力されたときに発注装置６０が行う処理の一例を示したフローチャートである。発注装置６０に生産計画数が入力されることにより、当該生産計画数が生産計画数入力受付部６２で受け付けられると（ステップＳ１０１でＹｅｓ：生産計画数入力受付ステップ）、検査装置３０の検査結果などの演算部６３による演算に用いられるデータが、制御装置１の通信部１ａから発注装置６０の通信部６１に受信される（ステップＳ１０２）。
【０１４３】
その後、受信したデータに基づいて、フィルム長算出部６３ａにより、入力された生産計画数に対応する切断前の光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さが算出されるとともに（ステップＳ１０３：フィルム長算出ステップ）、パネル枚数算出部６３ｂにより、入力された生産計画数に対応する光学表示ユニットＷの枚数が算出される（ステップＳ１０４：パネル枚数算出ステップ）。そして、算出された長さの光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が巻回されることにより形成されたロール原反が、通信部６１のロール原反発注部６１ｂから発注されるとともに（ステップＳ１０５：ロール原反発注ステップ）、算出された枚数の光学表示ユニットＷが、通信部６１のパネル発注部６１ａから発注される（ステップＳ１０６：パネル発注ステップ）。
【０１４４】
このような発注装置６０の処理によれば、検査装置３０による光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼り合せられた光学表示装置の検査結果に基づいて、入力された生産計画数に対応する切断前の光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さを算出し、その長さの光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が巻回されることにより形成されたロール原反を発注することができる。すなわち、入力された生産計画数と同数の光学フィルムＦ１１，Ｆ２１を得るのに必要な長さのロール原反を発注するのではなく、検査装置３０による検査結果も考慮に入れた上で算出される長さのロール原反を発注するので、実際に必要な長さのロール原反をより確実に発注することができ、ロール原反の在庫を最小限に抑えることができる。
【０１４５】
また、上述の通り、スキップカット方式により光学表示ユニットＷに対する貼合時に排除された光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さに基づいて、入力された生産計画数に対応する切断前の光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さを算出するような構成を採用することもできる。この場合には、検査装置３０による光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼り合せられた光学表示装置の検査結果だけでなく、光学表示ユニットＷに対する貼合時に排除された光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さにも基づいて、入力された生産計画数に対応する切断前の光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さを算出することができる。したがって、検査装置３０による検査結果だけでなく、光学表示ユニットＷに対する貼合時に排除された光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さも考慮に入れた上で算出される長さのロール原反を発注することができるので、実際に必要な長さのロール原反をさらに確実に発注することができ、ロール原反の在庫を最小限に抑えることができる。
【０１４６】
さらに、入力された生産計画数に基づいて、その生産計画数に対応する長さのロール原反だけでなく、当該生産計画数に対応する枚数の光学表示ユニットＷを発注することができるので、より効率よく受発注を行うことができる。特に、入力された生産計画数と同数の光学表示ユニットＷを発注するのではなく、検査装置３０による検査結果も考慮に入れた上で算出される枚数の光学表示ユニットＷを発注するので、実際に必要な枚数の光学表示ユニットＷをより確実に発注することができ、光学表示ユニットＷの在庫を最小限に抑えることができる。
【０１４７】
（ロール原反受注装置による処理）
図６は、貼合実績データを受信したときにロール原反受注装置８０が行う処理の一例を示したフローチャートである。発注装置６０における通信部６１の貼合実績データ送信部６１ｃから貼合実績データが送信され（貼合実績データ送信ステップ）、当該貼合実績データがロール原反受注装置８０の通信部８１において受信されると（ステップＳ２０１でＹｅｓ）、ロール原反受注装置８０では、その貼合実績データに基づいて、発注を受け付けたロール原反の費用請求額が算出される（ステップＳ２０２）。そして、算出された額の費用データが通信部８１から発注装置６０の通信部６１に送信されることにより、費用請求が行われる（ステップＳ２０３）。
【０１４８】
このように、発注装置６０における通信部６１のロール原反発注部６１により発注されるロール原反の長さだけでなく、検査装置３０の検査結果に基づく光学表示ユニットＷに対する光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の貼合実績データに基づいて、ロール原反に含まれる欠点も考慮した費用を請求することができるので、より好適な受発注システムを提供することができる。
【０１４９】
（光学表示装置製造システムの制御装置による処理）
図７は、光学表示ユニットＷに対する光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の貼合中に制御装置１が行う処理の一例を示したフローチャートである。光学表示ユニットＷに対する光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の貼合中に、検査装置３０により欠点が検出された場合には（ステップＳ３０１でＹｅｓ）、その欠点が検出された光学表示装置の光学表示ユニットＷに対応するパネル情報が入力される（ステップＳ３０２）。このパネル情報の入力は、制御装置１に備えられた操作部を手動で操作することにより行われるような構成であってもよいし、パネル情報を読取可能に保持するパネル情報保持手段が各光学表示ユニットＷに取り付けられ、当該パネル情報保持手段からパネル情報を読み取ることにより行われるような構成であってもよい。
【０１５０】
パネル情報が入力されると、そのパネル情報に対応するロール情報がメモリ１ｂから読み出される（ステップＳ３０３）。そして、位置特定部１ｃにより、読み出されたロール情報に基づいて、当該光学表示ユニットＷに貼り合せられている光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が切断される前のロール原反にける位置が特定される（ステップＳ３０４：位置特定ステップ）。また、通信部１ａのロール情報送信部１ｅにより、欠点が検出された光学表示装置の光学表示ユニットＷのパネル情報に対応するロール情報が、ロール原反製造システムにおける制御装置９０の通信部９１に送信される（ステップＳ３０５：ロール情報送信ステップ）。
【０１５１】
このように、光学表示ユニットＷに対する光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の貼合中は、検査装置３０により欠点が検出される度に、その欠点が検出された光学表示装置の光学表示ユニットＷに貼り合せられている光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の位置が特定されるとともに、当該光学表示ユニットＷのパネル情報に対応するロール情報が送信される。そして、ロール原反から送り出された光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の光学表示ユニットＷに対する貼合が終了したときには（ステップＳ３０６でＹｅｓ）、通信部１ａの歩留り情報送信部１ｆにより、製造された光学表示装置の歩留り情報が、ロール原反製造システムにおける制御装置９０の通信部９１に送信される（ステップＳ３０７：歩留り情報送信ステップ）。ただし、ロール情報は欠点が検出される度に送信されるような構成に限らず、欠点が検出されたときにロール情報がメモリ１ｂに記憶され、光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の貼合が終了したときに送信されるような構成であってもよい。この場合、ロール情報が上記歩留り情報などの他の情報とともに一括送信されるようになっていてもよい。
【０１５２】
このような制御装置１の処理によれば、光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼り合せられた光学表示装置の検査結果、パネル情報及びロール情報に基づいて、どのロール原反におけるいずれの位置に欠点があったかを認識することができる。すなわち、パネル情報とロール情報とが対応付けて記憶されているので、検査装置３０の検査により欠点があると判断された光学表示装置の光学表示ユニットＷに対応するパネル情報と、当該パネル情報に対応付けられたロール情報とに基づいて、当該光学表示ユニットＷに貼り合せられている光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が切断される前のロール原反における位置を特定することができる。このように、どのロール原反におけるいずれの位置に欠点があったかが認識できれば、より精度よく製造管理を行うことができる。なお、特定されたロール原反における光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の位置の情報は、光学表示装置製造システムにおいて使用することもできるし、ロール原反製造システムなどの他のシステムに送信して使用することもできる。
【０１５３】
また、ロール原反製造システムにおける制御装置９０の通信部９１から光学表示装置製造システムにおける制御装置１の通信部１ａに、納品されるロール原反の欠点情報が送信されるので、当該欠点情報と、検査装置３０の検査結果、パネル情報及びロール情報に基づいて位置特定部１ｃにより特定される欠点の位置とを照合することができる。これにより、ロール原反の製造時における欠点検査と、光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼り合せられた光学表示装置の欠点検査とを照合して、さらに精度よく製造管理を行うことができる。
【０１５４】
また、検査装置３０の検査結果に基づいて、光学表示装置製造システムにおける制御装置１の通信部１ａからロール原反製造システムにおける制御装置９０の通信部９１へロール情報が送信されるので、どのロール原反に欠点があったかを制御装置９０において認識することができる。したがって、受信したロール情報に基づいて制御装置９０がロール原反の製造を管理することにより、製造するロール原反から効率よく欠点を排除することができるので、ロール原反の歩留りを向上することができる。
【０１５５】
また、光学表示装置製造システムにおける制御装置１の通信部１ａからロール原反製造システムにおける制御装置９０の通信部９１に、光学表示装置の歩留り情報が送信されるので、当該歩留り情報に基づいて、ロール原反に含まれる欠点が光学表示装置の歩留りに与える影響を制御装置９０において認識することができる。したがって、制御装置９０は、光学表示装置製造システムの制御装置１から受信する光学表示装置の歩留り情報に基づいて、ロール原反の製造時における欠点検査を管理することができるので、より精度よく製造管理を行うことができる。
【０１５６】
（光学フィルムの構成および製造方法の例）
まず、光学フィルムの一例として偏光板について説明する。偏光板は、予め製造しておいたポリビニルアルコール系フィルム（偏光子）の片面に例えばＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム（偏光子保護フィルム）を貼り合わせ、他方面にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを貼り合せることで得られる。
【０１５７】
偏光板のロール原反は、例えば、以下の製造工程で製造される。前工程として、（Ａ）偏光子を得る工程。ここでは、染色・架橋及び延伸処理を施したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを乾燥して偏光子を得る。（Ｂ）偏光板を製造する工程。ここでは、偏光子の片面に接着剤を介してＴＡＣフィルムを貼り合わせ、その他面に、ＰＥＴフィルムを貼り合せ、乾燥して偏光板を製造する。表示装置の視認側となるＰＥＴフィルムにはアンチグレア処理が予め施されていてもよい。（Ｃ）離型フィルム（セパレータ）及び保護フィルムを貼り合わせる工程。偏光板のＴＡＣフィルム面に強粘着剤を介してセパレータを、ＰＥＴフィルム面に弱粘着剤を介して表面保護フィルムを貼り合わせる。ここで、セパレータには予め強粘着剤が塗工され、表面保護フィルムには弱粘着剤が塗工されている。セパレータに塗工された強粘着剤は、セパレータを剥離後、ＴＡＣフィルムに転写される。また、表面保護フィルムに塗工された弱粘着剤は、表面保護フィルムを剥離しても表面保護フィルムに形成されたままであり、ＰＥＴフィルムに実質的に転写されない。以上の前工程では、長尺のシート状製品が製造され、ロール状に巻き取られ、後工程に提供される。
【０１５８】
この前工程（Ａ，Ｂ，Ｃ）では、それぞれの工程ごとに検査者による所定の検査が行なわれている。例えば、工程（Ａ）の場合、ＰＶＡ原反の搬送途中で、検査者が目視で欠点（異物、汚れ、ねじれ等）を確認する。また、工程（Ｂ）の場合、得られた偏光板原反をロール状に巻き取る際に、検査者が目視でロールの巻き始めと巻き終わりのタイミングで欠点（異物、汚れ、クニック、ねじれ、よれ等）を確認する。また、欠点検査装置（異物、汚れ等をカメラで撮影し、画像処理して欠点を判定する公知の装置）で貼り合わせ後の偏光板原反を自動的に検査し、モニターで欠点を確認する。
【０１５９】
また、工程（Ｃ）の場合、得られた帯状のシート状製品原反をロール状巻き取る際に、検査者が目視でロールの巻き始めと巻き終わりのタイミングで欠点（異物、汚れ、ねじれ等）を確認し、この欠点を評価することでシート状製品原反の格付け（良、不良、出荷可否）を行なう。
【０１６０】
次いで、後工程として、（Ｄ）ロール原反のスリット工程。ロール原反が幅広であるため、最終製品である光学表示装置のサイズに合わせて所定サイズにロール原反をスリットする。ロール原反の幅によってはこのスリット工程は省略される。次いで、（Ｅ）ロール原反の検査工程。ここでは、長尺のシート状製品の外観検査として、ロール式自動検反装置及び／または検査者による目視検査が行なわれる。ロール式自動検反装置は、巻き不良、外観不良等をカメラで撮影し、画像処理して欠点を判定する公知の装置である。  
【０１６１】
以上の工程において、製造されたロール原反は、梱包され、次の工程場所に輸送される。一方、光学表示ユニットとの貼り合せ工程を同一の場所で行なう場合は、簡易包装あるいはそのままの状態で次の工程に搬送される。
【０１６２】
本発明により製造される光学表示装置は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置に適用することができる。
【０１６３】
液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セル（光学表示ユニットに相当する。）と光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
【０１６４】
液晶セルの片側又は両側に光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【０１６５】
液晶表示装置は、光学フィルムを液晶セルの片側または両側に配置してなる透過型や反射型、あるいは透過・反射両用型の従来に準じた適宜な構造を有するものとして形成することができる。従って、液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型のものなどの適宜なタイプの液晶セルを用いたものであってもよい。
【０１６６】
また液晶セルの両側に偏光板や光学部材を設ける場合、それらは同じ物であってもよいし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡散板やバックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。
【符号の説明】
【０１６７】
１        制御装置
１ａ      通信部
１ｂ      メモリ
１ｃ      位置特定部
１ｄ      貼合実績算出部
１ｅ      ロール情報送信部
１ｆ      歩留り情報送信部
６０      発注装置
６１      通信部
６１ａ    パネル発注部
６１ｂ    ロール原反発注部
６１ｃ    貼合実績データ送信部
６２      生産計画数入力受付部
６３      演算部
６３ａ    フィルム長算出部
６３ｂ    パネル枚数算出部
７０      パネル受注装置
７１      通信部
８０      ロール原反受注装置
８１      通信部
９０      制御装置
９１      通信部
９１ａ    欠点情報送信部
９２      メモリ
Ｆ１      第１シート製品
Ｆ２      第２シート製品
Ｆ１１    第１光学フィルム
Ｆ２１    第２光学フィルム
Ｗ      光学表示ユニット
【図１】
2009294645.tif 000003
【図２】
2009294645.tif 000004
【図３】
2009294645.tif 000005
【図４】
2009294645.tif 000006
【図５】
2009294645.tif 000007
【図６】
2009294645.tif 000008
【図７】
2009294645.tif 000009
【図８】
2009294645.tif 000010