(57)【要約】【課題】センサやインクタンクの取り付け精度の影響を受けることなく、容易に組み立てが可能であり、任意の時にインク残量を確認することができるインク残量検知方法およびその方法を備えた記録装置を実現すること。【解決手段】インクタンク内に、インクの消費量に伴って変位する可動板を設け、その可動板の変位量を抵抗値として検出してインク残量に変換する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部内のインクの消費に伴うインク収容量の変化に応じて変位可能な可動部と、前記可動部の変位に応じて抵抗値が変化する可変抵抗部と、を備えたことを特徴とするインクタンク。
【請求項２】
前記可変抵抗部は回路で構成されており、前記回路は、相対的に電気抵抗の低い導電部と、相対的に電気抵抗の高い抵抗部とからなり、前記可動部材の変位に伴い、前記回路に占める前記抵抗部の割合が変化することを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
【請求項３】
前記可動部の変位する距離と前記抵抗値の変化は比例関係にあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクタンク。
【請求項４】
前記抵抗値は、前記抵抗部と前記導電部とが摺接することで変化することを特徴とする請求項２または請求項３に記載のインクタンク。
【請求項５】
前記抵抗値は、２つの前記抵抗部の抵抗値を合わせた合成抵抗であることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のインクタンク。
【請求項６】
２つの前記抵抗部の前記抵抗値は、異なる値であることを特徴とする請求項５に記載のインクタンク。
【請求項７】
インクタンク内に収められたインクを用いて記録を行う記録部と、前記記録の制御を行う制御部と、を備えた記録装置において、
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のインクタンクを搭載することが可能であり、前記抵抗値を検出して前記インクタンク内のインク残量を算出することを特徴とする記録装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記インクを消費する前に検出した前記抵抗値の初期値と、前記可動部の可動範囲と、を記憶する情報記憶手段を備えており、前記抵抗値の前記初期値と、前記可動範囲と、前記抵抗値の変化と、を基に前記インクタンク内のインク残量を算出することを特徴とする請求項７に記載の記録装置。
【請求項９】
内部に収められたインクが消費されることで前記インクの収容量が変化するインクタンクのインク残量検知方法において、
前記インクの消費と共に前記インクタンク内の可動部を変位させることで、前記インクタンク内に設けられた可変抵抗部の抵抗値を変化させることを特徴とするインク残量検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクタンク内部のインク残量を検知するインク残量検知方法、記録装置およびインクタンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクタンク内のインクを用いて記録を行う記録装置において、記録中にインクが無くなると記録品質を低下させることになる。そこで、インクタンク内のインク残量を検出する方法として特許文献１には、インク残量に応じてインクタンク内の検出板が変位し、所定の位置まで変位すると、センサが検出板を検出してインク残量が所定量になったことを検知できる技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−９９５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし特許文献１の方法は、インクが所定量になった時にだけ検知できる方法であり、ユーザがいつでもインク残量を知ることができるものではない。またセンサの取り付け位置やインクタンクの取り付け位置が検出精度に影響するため、記録装置毎に取り付け精度が異なる場合、検出精度にばらつきが発生するおそれがある。また、検出精度を上げようとした場合、記録装置の組み立てにおいてセンサの取り付けに高い精度が要求され、製造コストが増加するおそれがある。
【０００５】
よって本発明は、センサやインクタンクの取り付け精度の影響を受けることなく、容易に組み立てが可能であり、ユーザがいつでもインク残量を知ることができるインク残量検知方法、記録装置およびインクタンクを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため本発明のインクタンクは、インクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部内のインクの消費に伴うインク収容量の変化に応じて変位可能な可動部と、前記可動部の変位に応じて抵抗値が変化する可変抵抗部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
また本発明の記録装置は、インクタンク内に収められたインクを用いて記録を行う記録部と、前記記録の制御を行う制御部と、を備えた記録装置において、前記インクタンクを搭載することが可能であり、前記抵抗値を検出して前記インクタンク内のインク残量を算出することを特徴とする。
【０００８】
また本発明のインク残量検知方法は、内部に収められたインクが消費されることで前記インクの収容量が変化するインクタンクのインク残量検知方法において、前記インクの消費と共に前記インクタンク内の可動部を変位させることで、前記インクタンク内に設けられた可変抵抗部の抵抗値を変化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、インクタンクにインクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部内のインクの消費に伴うインク収容量の変化に応じて変位可能な可動部と、前記可動部の変位に応じて抵抗値が変化する可変抵抗部とを備える。これによって、センサやインクタンクの取り付け精度の影響を受けることなく、容易に組み立てが可能であり、ユーザがいつでもインク残量を知ることができるインク残量検知方法、記録装置およびインクタンクを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態を説明する。  
図４は、本実施形態を適用可能な記録装置を示す図であり、本体カバー２０８を開放して筐体２０４の内部を露出させた状態を示す。また、説明の都合上、筐体２０４の一部分（破線で描画した部分）を透視表現した。
【００１１】
記録装置２００は、ブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４種のインクのインクタンク１００Ｂｋ、１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ（以下、これら全てを指してインクタンク１００と記すこともある）を備えている。そしてそのインクタンク１００の鉛直下方には、インクタンク１００から供給されたインクを吐出するインク吐出部（不図示）が設けられている。インクタンク１００は、インク種ごとに定められた所定位置に個別に装着されており、インクタンク１００からインク吐出部へは、流路を介してインクを供給できるようになっている。また、インクタンク１００Ｂｋは、他のインクタンク１Ｃ、１Ｍ、１Ｙよりもインク容量が大きいものを採用している。
【００１２】
インクタンク１００、インク吐出部はキャリッジ２０１に搭載されており、そのキャリッジ２０１は、図中の矢印αに平行な方向に走査し、インク吐出部のさらに鉛直下方に供給された記録媒体（不図示）に対して記録を行う。記録媒体は筐体２０４の背面に設けられた自動給紙装置２０２から記録装置２００内へ供給され、記録部においてキャリッジ２０１の主走査方向の走査と、記録媒体の副走査方向への搬送とが交互に行われる、いわゆるシリアルスキャン方式で記録が行われる。記録が行われた後、記録媒体は排紙トレイ２０３へ排出される。
【００１３】
図１は、インクタンク１００の構造を示す斜視図であり、インクタンク１００を内部の底面に沿って切り取って、タンク部５００と底面部６００とに分けて示している。なお、図中で破線によって示した部分は、内部構造を透視したものである。  
図２は、図１の切断面から見たインクタンク１００を示す平面図である。以下、図１と図２を参照してインクタンク１００の構造について説明する。  
【００１４】
インクタンク１００は外側をタンクケース１０２に覆われ、記録装置２００にインク供給を行うための供給口１１１を底面に備えている。インクタンク１００の内部には、インク１０３が貯留されるインク収容室１０４と、インク収容室１０４のインク１０３を供給口１１１に導くインク流路１１４と、が設けられる。インク収容室１０４は、構成部材の少なくとも一部が可撓性部材から成り、底面部６００に垂直に設けられたタンク部５００の側面の片側に、可動板１０５を備えた可撓性部材が接合されている。また、可動板１０５と向かい合う側面はタンクケース１０２と一体化している。
【００１５】
インク収容室１０４の内部には、バネ１０６が備えられる。このバネ１０６は、可動板１０５とそれに対向するタンクケース１０２の内壁との間に設置され、両者の間を押し広げる方向に力を作用させるように設けられている。このインク収容室１０４を拡張する方向の力によって、インク収容室１０４内部に負圧を発生させる。この負圧力は、インク１０３が外部に漏れるのを防止するのに十分で、かつインクタンク１００の内部に空気が侵入しない程度の強さに制御される。
【００１６】
以上の構成により、インクタンク１００内のインク１０３が消費されると、インク収容室１０４が縮小し、それにともなって、可動板１０５はタンクケース１０２の片方の側面に近づいていく。このとき、可動板１０５が底面に垂直な状態を保ったまま変位するように、可動板１０５の重心位置にバネ１０６の付勢力が負荷されるように構成する。また、ここでは、インク消費量と可動板１０５との移動距離が常に一定の対応関係にあるものとする。
【００１７】
可動板１０５の底面部６００側の端面には、導電部１０７が設けられ、導電部１０７は２本の導電可能な接触針１００Ａ１、１００Ｂ１を備えている。底面部６００のタンクケース１０２内面を形成する面には導電配線１００Ａ２および導電配線１００Ｂ２が備えられ、タンクケース１０２内部で導電配線１００Ａ２に接触針１００Ａ１が、導電配線１００Ｂ２に接触針１００Ｂ１が常時接触するように構成されている。ここで、導電配線１００Ａ２および１００Ｂ２はそれぞれ所定の電気抵抗を有するものとする。インクの消費に伴って可動板１０５が移動すると、２本の接触針１００Ａ１、１００Ｂ１のそれぞれが、導電配線１００Ａ２、１００Ｂ２上を、接触を保ったままスライド移動する。
【００１８】
図３は、本実施形態のインクタンク１００を底面側から示した斜視図である。タンクケース１０２の外部を画設する底面部６００の面には、導電可能なタンク側接点１００Ａ３、１００Ｂ３が備えられていれる。タンク側接点１００Ａ３は、導電配線１００Ａ２の一部をタンクケース外部に露出したもので、底面部６００を貫通して設けられている。タンク側接点１００Ｂ３は、導電配線１００Ｂ２の一部をタンクケース１０２の外部に露出したもので、タンク側接点１００Ａ３と同様に底面部６００を貫通して設けられている。
【００１９】
図５は、キャリッジ２０１にインクタンク１００を装着した状態を示す側断面図であり、図６は、キャリッジ２０１のインクタンク１００が装着される部分の構成を示す斜視図である。キャリッジ２０１へのインクタンク１００の固定は、装着時に変位するラッチレバ１１０の反発力をキャリッジ２０１の内側に作用させることで行われる。その際、インクタンク１００の第一係合部１１２および第二係合部１１３はそれぞれに対応する、キャリッジ２０１側に設けられた第一係止部２１２および第二係止部２１３に係合することによって位置決めされる。インクタンク１００の装着によって、インクタンク１００の底面部６００に設けられた供給口１１１と、キャリッジ２０１のインク導入口２１１とが流体的に接続され、インクタンク１００からインク吐出部２２０へのインク供給が可能となる。キャリッジ２０１には、導電可能な２つの接点、すなわち、本体側接点２００Ａ、２００Ｂが設けられている。キャリッジ２０１にインクタンク１００が装着される事で、インクタンク１００が備えるタンク側接点１００Ａ３、１００Ｂ３のそれぞれが、各接点に対応する位置に設置された本体側接点２００Ａ、２００Ｂに電気的に接続される。
【００２０】
以下、インクタンク１００内のインク残量検出方法について説明する。  
図７は、インクタンク１００を記録装置２００に装着したときの、記録装置２００の本体制御回路４００と、インクタンク１００内の抵抗回路３００との関係を示す図である。抵抗回路３００と本体制御回路４００は、接点Ａ、Ｂ、を介して電気的に接続されている。ここで、それぞれの接点は、接点Ａがタンク側接点１００Ａ３と本体側接点２００Ａとの接続点であり、接点Ｂがタンク側接点１００Ｂ３と本体側接点２００Ｂとの接続点になっている。
【００２１】
抵抗回路３００内において、導電配線１００Ｂ２は、導電配線１００Ａ２よりも相対的に高い抵抗値Ｒを有している。また、接点Ａ、Ｂを結ぶ回路において、導電配線１００Ｂ２の抵抗は可変抵抗になっており、インクタンク１００内のインクの消費と共に導電部１０７が導電配線１００Ａ２、１００Ｂ２に摺接しながら移動して、可変抵抗値ｒが低く変化するように構成されている。つまり、導電部１０７の移動によって接点Ａ、Ｂを結ぶ回路に占める抵抗の割合が変化する。従って、この可変抵抗値ｒを検出することによって、インクタンク１００内のインク残量を検知することができる。この可動部材である導電部１０７の移動範囲は、図１に示したインクタンク１００内の可動板１０５が移動し得る範囲と対応している。
【００２２】
ここで、導電部１０７の移動距離をｄとし、インクタンク１００内にインクが最も入っている初期の状態から、インクタンク１００内のインクが空になるまでに導電部１０７が移動する距離を最大移動距離ｄmaxとする。そして、移動距離ｄ＝０の時（インク消費前）の可変抵抗ｒの値をｒ０、移動距離ｄ＝ｄmaxの時の可変抵抗値ｒの値をｒ１とする。
【００２３】
図８は、可変抵抗値ｒと移動距離ｄとの関係をグラフに表わしたものであり、図９は、可変抵抗値ｒとインクタンク１００内のインク残量との関係をグラフに表わしたものである。図８に示すように、移動距離ｄと可変抵抗値ｒとの関係は比例関係になる。また、図９のように、インク消費量と導電部１０７の移動距離も常に一定の対応関係（比例関係）になる。
【００２４】
一方、本体制御回路４００は、抵抗値検出手段４０３を備えており、接点Ａ、Ｂ間に定電流ｉｐを印加して電位を検出することで、可変抵抗値ｒの抵抗値変化を検出することができる。抵抗値検出手段４０３が定電流ｉｐを印加した時に得られる接点Ａ、Ｂ間の電位差をＶｐとし、抵抗値検出手段４０３による印加電圧をＶinとすると、Ｖｐの値は、可変抵抗値ｒと以下のような関係を有する。
Ｖｐ＝ｒ／ｒ０×Ｖin  ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・  （式１）
【００２５】
ここで、ｒ０およびＶinは定数なので、接点Ａ、Ｂ間の電位差Ｖｐは可変抵抗値ｒに比例して変化する。すなわち、Ｖｐの変化はインク消費量と比例関係になる。
【００２６】
このようにして算出された、接点Ａ、Ｂ間の電位差Ｖｐは、Ａ/Ｄ変換によって数値化されて、インク残量演算回路４０１に送られる。
【００２７】
本体制御回路４００はさらに、情報記憶手段４０２を備えている。その情報記憶手段４０２には、インク残量の演算に必要な情報が記憶され、インク残量演算回路４０１は、算出された接点Ａ、Ｂ間の電位差Ｖｐと、情報記憶手段４０２に記憶された情報からインク残量を算出する。
【００２８】
ここで、情報記憶手段４０２に記憶される情報は、導電部１０７の移動距離ｄの範囲によって決まる接点Ａ、Ｂ間の電位差Ｖｐの可変範囲、導電部１０７の可動範囲、およびインク消費前（移動距離ｄ＝０）に検出された電位差Ｖｐの値（初期値）である。
【００２９】
図１０は、電位差Ｖｐとインク残量との関係をグラフに表わしたものである。移動距離ｄ＝ｄmaxでの電位差Ｖｐの値は、抵抗値が最も小さくなり、その時の電位差を電位差Ｖｐ＝Ｖr1とする。また、移動距離ｄ＝０でのＶｐの値は、抵抗値が最も大きくなり、その時の電位差を電位差Ｖｐ＝Ｖ０とすると、インク残量と電位差Ｖｐとの関係は図１０のようになる。よって、インク残量［％］は以下のような計算式で算出できる。
Ｖｐ＝（(Ｖ０−Ｖr1)／１００×インク残量）＋Ｖr1  ・・・・・・  （式２）
と表わすことができるので、
インク残量＝（Ｖｐ−Ｖr1）／（Ｖ０−Ｖr1）×１００  ・・・・・  （式３）
となる。
【００３０】
また、Ｖr1の値とＶｐの可変範囲はインクタンク１００の容量に応じて異なる。しかし、情報記憶手段４０２にそれらの情報をインクタンク１００の容量ごとに個別に備えることで、図４の記録装置２００のように容量の異なるインクタンク１００を混在して搭載する場合であっても、同様の計算方法でインク残量を計算することができる。
【００３１】
このようにして求められたインク残量は、記録装置２００本体に設けられた表示手段や音声出力手段、記録装置２００を制御する周辺機器（ＰＣなど）に設けられる表示機能や音声出力手段を利用してユーザに報知する。
【００３２】
また、情報記憶手段４０２には、記録装置２００に搭載される各インクタンク１００の最新のインク残量情報が記憶され、その情報を随時更新してもよい。そうすることで、インクタンク１００の交換が行われた場合も即座にそれを認識することができ、記録装置２００本体の制御部３００にフィードバックすることができる。
【００３３】
また、インク残量検出対象のインクタンク１００が未装着であった場合は、電位差検出手段４０３に検出先の回路がオープンであることが検出され、インクタンクが未装着であると判断することができる。
【００３４】
本発明を適用するインクタンクにおいて、構成の一部に情報記憶領域を有する場合は、その情報記憶領域に、インク残量算出に必要な予備情報（例えば、Ｖr1の値やＶｐの可変範囲）、最新のインク残量などを記憶してもよい。それによって、使いかけのインクタンク１００を再装着した場合であっても、記録装置２００の制御部３００がその情報記憶領域からインク残量算出に必要な情報やインクタンクの使用履歴を読み取って、正確なインク残量検知を行うことができる。
【００３５】
このようにインクタンク内に、インクの消費量に伴って変位する可動板を設け、その可動板の変位量を抵抗値として検出してインク残量に変換する。これによって、センサやインクタンクの取り付け精度の影響を受けることなく、容易に組み立てが可能であり、ユーザがいつでもインク残量を知ることができるインク残量検知方法、記録装置およびインクタンクを実現することができた。
【００３６】
（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため説明を省略し、特徴的な部分のみ説明を行う。
【００３７】
図１１は、本実施形態の記録装置２００の本体制御回路４００と、インクタンク７００内の抵抗回路８００との関係を示す図である。
【００３８】
本実施形態では、抵抗回路８００内において、導電配線８００Ａ２、８００Ｂ２は等しい抵抗値Ｒを有する。また、接点Ａ、Ｂを結ぶ回路において、導電配線８００Ａ２と、導電配線８００Ｂ２とは、その抵抗値をｒＡ、ｒＢとする可変抵抗になっている。そして、インクタンク８００内のインクの消費と共に導電部１０７が移動して、各可変抵抗値ｒＡ、ｒＢが低く変化するように構成されている。可変抵抗値ｒＡと可変抵抗値ｒＢとを合わせた合成抵抗をｒＣとすると、インクタンク８００内のインクが消費されると合成抵抗ｒＣは低下していく。従って、この合成抵抗ｒＣを検出することによって、インクタンク８００内のインク残量を検知することができる。この導電部１０７の移動範囲は、図１に示したインクタンク内の可動板が移動し得る範囲と対応している。
【００３９】
導電部１０７の移動距離をｄとし、インクタンクが空の時を最大移動距離ｄmaxとし、移動距離ｄ＝０の時（インク消費前）の合成抵抗ｒＣの値をｒＣ＝ｒＣ０、移動距離ｄ＝ｄmaxの時の総抵抗ｒＣの値をｒＣ＝ｒＣ１とする。
【００４０】
図１２は、合成抵抗ｒＣと移動距離ｄとの関係をグラフに表わしたものであり、図１３は、合成抵抗ｒＣとインクタンク８００内のインク残量との関係をグラフに表わしたものである。図１２に示すように、移動距離ｄと合成抵抗ｒＣとの関係は比例関係になる。また、図１３のように、インク消費量と導電部１０７の移動距離も常に一定の対応関係（比例関係）になる。
【００４１】
一方、本体制御回路４００は、抵抗値検出手段４０３を備えており、接点Ａ、Ｂ間に定電流ｉｐ／２を印加して電位を検出することで、合成抵抗ｒＣの抵抗値変化を検出することができる。抵抗値検出手段４０３が定電流ｉｐ／２を印加した時に得られる接点Ａ、Ｂ間の電位差をＶｃｐとし、抵抗値検出手段４０３による印加電圧をＶinとすると、Ｖｃｐの値は、合成抵抗ｒＣと以下のような関係を有する。
Ｖｃｐ＝ｒＣ／Ｒ×Ｖin  ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・  （式４）
【００４２】
ここで、ＲおよびＶinは定数なので、電位差Ｖｃｐは合成抵抗ｒＣに比例して変化する。すなわち、Ｖｃｐの変化はインク消費量と比例関係になる。
【００４３】
このようにして算出された、接点Ａ、Ｂ間の電位差Ｖｃｐは、Ａ/Ｄ変換によって数値化されて、インク残量演算回路４０１に送られる。
【００４４】
図１５は、インクタンク８００内のインクが消費された際に、可動版１０５が傾いて変位している状態を示した図である。本実施形態が、第１の実施形態と大きく違う点は、可動板１０５が移動する際に図１５のように傾いた場合であっても、インク残量の検知を正確に行うことができる点にある。すなわち図１１において、ある一定量のインク消費後に導電部１０７の状態が実線で示すような状態になっても、破線で示すような状態になっても合成抵抗ｒＣつまりｒＡ+ｒＢの値は変わらないため、第１の実施形態と同様にインク残量の算出を行うことができる。
【００４５】
図１４は、電位差Ｖｃｐとインク残量の関係をグラフに表わしたものである。移動距離ｄ＝ｄmaxでの電位差Ｖｃｐの値は、抵抗値が最も小さくなり、その時の電位差を電位差Ｖｃｐ＝ＶrC1とする。また、移動距離ｄ＝０でのＶｐの値は、抵抗値が最も大きくなり、その時の電位差を電位差Ｖｐ＝ＶrC0とすると、インク残量と電位差Ｖｃｐとの関係は図１４のようになる。以下、第１の実施形態と同様に、インク残量を算出する。
【００４６】
このようにインクタンク内に、インクの消費量に伴って変位する可動板を設け、その可動板の変位量を抵抗値として検出してインク残量に変換する。これによって、センサやインクタンクの取り付け精度の影響を受けることなく、容易に組み立てが可能であり、ユーザがいつでもインク残量を知ることができるインク残量検知方法、記録装置およびインクタンクを実現することができた。
【００４７】
なお、本実施形態ではシリアルスキャンタイプの記録装置を用いたが、これに限定するものではなく、フルラインタイプの記録装置でもよい。また、記録方式も電気熱変換体やピエゾのどちらを用いて記録を行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】インクタンクの構造を示す斜視図である。
【図２】図１の切断面から見たインクタンクを示す平面図である。
【図３】第１の実施形態のインクタンクを底面側から示した斜視図である。
【図４】本実施形態を適用可能な記録装置を示す図である。
【図５】キャリッジにインクタンクを装着した状態を示す側断面図である。
【図６】キャリッジのインクタンクが装着される部分の構成を示す斜視図である。
【図７】インクタンクを記録装置に装着したときの、記録装置の本体制御回路と、インクタンク内の抵抗回路との関係を示す図である。
【図８】可変抵抗値と移動距離との関係をグラフに表わしたものである。
【図９】可変抵抗値とインクタンク内のインク残量との関係をグラフに表わしたものである。
【図１０】電位差Ｖｐとインク残量との関係をグラフに表わしたものである。
【図１１】第２の実施形態の記録装置の本体制御回路と、インクタンク内の抵抗回路との関係を示す図である。
【図１２】総抵抗と移動距離との関係をグラフに表わしたものである。
【図１３】総抵抗とインクタンク内のインク残量との関係をグラフに表わしたものである。
【図１４】電位差とインク残量の関係をグラフに表わしたものである。
【図１５】インクタンク内のインクが消費された際に、可動版が傾いて変位している状態を示した図である。
【符号の説明】
【００４９】
１００  インクタンク
１０２  タンクケース
１０３  インク
１０４  インク収容室
１０５  可動板
１０６  バネ
１０７  導電部
１１１  供給口
２００  記録装置
２０１  キャリッジ
２０２  自動給紙装置
２０３  排紙トレイ
２０４  筐体
３００  制御部
４００  本体制御回路
４０１  インク残量演算回路
４０２  情報記憶手段
４０３  抵抗値検出手段
５００  タンク部
６００  底面部
【図１】
2009101533.tif 000003
【図２】
2009101533.tif 000004
【図３】
2009101533.tif 000005
【図４】
2009101533.tif 000006
【図５】
2009101533.tif 000007
【図６】
2009101533.tif 000008
【図７】
2009101533.tif 000009
【図８】
2009101533.tif 000010
【図９】
2009101533.tif 000011
【図１０】
2009101533.tif 000012
【図１１】
2009101533.tif 000013
【図１２】
2009101533.tif 000014
【図１３】
2009101533.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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