(57)【要約】【課題】簡易にワインや温泉水などの機能性液体から機能性流動体および機能性ジェルを製造する製造法を提供する。【解決手段】本発明の機能性流動体の製造法は、所定量のゼラチン粉末をペットボトル１に投入する手順と、ペットボトル１に所定温度に加熱された所定量の機能性流体を注入する手順と、前記機能性流体が注入されたペットボトル１を振とうして前記ゼラチン粉末を溶解する手順と、前記ゼラチン粉末が溶解したペットボトル１を冷却する手順とを含んでいるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定量のゼラチン粉末を容器に投入する手順と、
前記容器に所定温度に加熱された所定量の機能性流体を注入する手順と、
前記機能性流体が注入された容器を振とうして前記ゼラチン粉末を溶解する手順と、
前記ゼラチン粉末が溶解した容器を冷却して流動化する手順
とを含んでいることを特徴とする機能性流動体の製造法。
【請求項２】
所定量のゼラチン粉末を容器に投入する手順と、
前記容器に所定温度に加熱された所定量の機能性流体を注入する手順と、
前記機能性流体が注入された容器を振とうして前記ゼラチン粉末を溶解する手順と、
前記ゼラチン粉末が溶解した容器を冷却してジェル化する手順
とを含んでいることを特徴とする機能性ジェルの製造法。
【請求項３】
所定量のゼラチン粉末を容器に投入する手順と、
前記容器に所定温度に加熱された所定量の溶解液を注入する手順と、
前記溶解液が注入された容器を振とうして前記ゼラチン粉末を溶解する手順と、
前記ゼラチン粉末が溶解した容器に冷却された機能性流体を所定量注入する手順と、
前記所定量の機能性流体が注入された容器を冷却して流動化する手順
とを含んでいることを特徴とする機能性流動体の製造法。
【請求項４】
所定量のゼラチン粉末を容器に投入する手順と、
前記容器に所定温度に加熱された所定量の溶解液を注入する手順と、
前記溶解液が注入された容器を振とうして前記ゼラチン粉末を溶解する手順と、
前記ゼラチン粉末が溶解した容器に冷却された機能性流体を所定量注入する手順と、
前記所定量の機能性流体が注入された容器を冷却してジェル化する手順
とを含んでいることを特徴とする機能性ジェルの製造法。
【請求項５】
冷却を溶液の一部を少量の容器に移してなすことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の製造法。
【請求項６】
冷却後に冷凍する手順が付加されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の製造法。
【請求項７】
容器が、使い捨て容器とされていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の製造法。
【請求項８】
容器が、胴部と飲み口部とに分離可能とされていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の製造法。
【請求項９】
振とうを容器内に撹拌促進部材を入れてなすことを特徴とする請求項１または２記載の製造法。
【請求項１０】
撹拌促進部材の大きさが、飲み口部の飲み口より大きくされていることを特徴する請求項９記載の製造法。
【請求項１１】
冷却を容器を保冷剤に包んですることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能性流動体および機能性ジェルの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゼラチンを用いてゼリーが作られている。例えば、８０℃前後のお湯を入れたボールにインスタントコーヒーの粉末を入れてコーヒー液を作り、それにゼラチンパウダーを降りかけてかき混ぜ、ついで冷蔵庫で冷やしてコーヒーゼリーが作られている。また、ワインを用いたワインゼリーも作られている。
【０００３】
しかるに、ゼラチンパウダーの溶液との混合は、泡だて具によりかき混ぜることによりなされている。そのため、ゼリー作りが煩雑なものとなっている。また、作った後、ボールや泡だて具の洗浄が必要であり、後始末も煩雑である。
【０００４】
なお、非特許文献１には、温泉水にゼラチンを添加してゼリー（温泉水ジェル）を作り、そのジェルを用いてエステをすることが紹介されている。
【非特許文献１】平成１９年７月１５日付け丹後経済新聞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、簡易にワインや温泉水などの機能性液体から機能性流動体および機能性ジェルの製造法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第1形態は、所定量のゼラチン粉末を容器に投入する手順と、前記容器に所定温度に加熱された所定量の機能性流体を注入する手順と、前記機能性流体が注入された容器を振とうして前記ゼラチン粉末を溶解する手順と、前記ゼラチン粉末が溶解した容器を冷却して流動化する手順とを含んでいることを特徴とする機能性流動体の製造法に関する。
【０００７】
本発明の第２形態は、所定量のゼラチン粉末を容器に投入する手順と、前記容器に所定温度に加熱された所定量の機能性流体を注入する手順と、前記機能性流体が注入された容器を振とうして前記ゼラチン粉末を溶解する手順と、前記ゼラチン粉末が溶解した容器を冷却してジェル化する手順とを含んでいることを特徴とする機能性ジェルの製造法に関する。
【０００８】
本発明の第３形態は、所定量のゼラチン粉末を容器に投入する手順と、前記容器に所定温度に加熱された所定量の溶解液を注入する手順と、前記溶解液が注入された容器を振とうして前記ゼラチン粉末を溶解する手順と、前記ゼラチン粉末が溶解した容器に冷却された機能性流体を所定量注入する手順と、前記所定量の機能性流体が注入された容器を冷却して流動化する手順とを含んでいることを特徴とする機能性流動体の製造法に関する。
【０００９】
本発明の第４形態は、所定量のゼラチン粉末を容器に投入する手順と、前記容器に所定温度に加熱された所定量の溶解液を注入する手順と、前記溶解液が注入された容器を振とうして前記ゼラチン粉末を溶解する手順と、前記ゼラチン粉末が溶解した容器に冷却された機能性流体を所定量注入する手順と、前記所定量の機能性流体が注入された容器を冷却してジェル化する手順とを含んでいることを特徴とする機能性ジェルの製造法に関する。
【００１０】
本発明の製造法においては、冷却を溶液の一部を少量の容器に移してなすのが好ましい。
【００１１】
また、本発明の製造法においては、冷却後に冷凍する手順が付加されていてもよい。
【００１２】
さらに、本発明の製造法においては、容器が、使い捨て容器とされているのが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明の製造法においては、容器が、胴部と飲み口部とに分離可能とされているのが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明の製造法においては、振とうを容器内に撹拌促進部材を入れてなすのが好ましい。その場合、撹拌促進部材の大きさが、飲み口部の飲み口より大きくされているのが好ましい。
【００１５】
さらに、本発明の製造法においては、冷却を容器を保冷剤に包んでしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、特段の撹拌用具を用いることなく、ゼラチンパウダーを機能性液体に溶解させ機能性流動体や機能性ジェルを得ることができるという優れた効果が得られる。
【００１７】
また、容器として使い捨て容器を用いる本発明の好ましい形態によれば、後始末が不要となるという優れた効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１９】
実施形態１
本発明の実施形態１に係る機能性流動体（以下、単に流動体という）の製造法は、５００ミリリットルのペットボトルにあらかじめ所定量の顆粒ゼラチンパウダーを入れておき、そのペットボトルに８０℃前後、より具体的には７５−８５℃に加熱された機能性液体を３００ミリリットル程度注入して蓋を閉める。ついで、ペットボトルを振とうしてゼラチンパウダーを機能性液体に溶かす。ゼラチンパウダーが機能性液体に完全に溶解した時点で振とうを止め、ペットボトルを冷却する。
【００２０】
ここで、「流動体」とは、液体よりは粘性が高くて流動性は低いが、ジェルのように流動性がないものではないものをいう。つまり、液体とジェルとの中間体をいう。
【００２１】
顆粒ゼラチンパウダーとしては、例えば、マルハ株式会社ゼライス  ゼラチンパウダー（商品名）を用いることができる。
【００２２】
機能性溶液の量を容器の容量の６割程度、より具体的には、５割から７割とするのは、振とう効率と製造効率との調和を図ったためである。
【００２３】
機能性液体は、例えば、ウイスキー、ブランデー、ワイン、深層水、湧水、温泉水などとすることができる。また、機能性液体に香水などの香料を添加してもよい。
【００２４】
ゼラチンパウダーの量は、５グラム程度、より具体的には、３グラムから７グラムとされる。
【００２５】
冷却は、ペットボトルを直接冷蔵庫に入れることによりなしてもよいが、例えば氷水で冷やした後に冷蔵庫に入れるようにするのが好ましい。
【００２６】
また、この冷却は、ペットボトル自体を冷却してもよいが、必要量を皿などに移して冷却してもよい。また、こうすることにより、短時間で流動体が得られる。
【００２７】
冷却時間は、小皿の場合は３０分間程度とされ、ペットボトル自体の場合は４時間から６時間程度とされる。
【００２８】
キャンプ場などで冷蔵庫が利用できないときは、保冷剤を入れたクーラーボックスにて冷却してもよい。その場合も、必要量紙コップなどに移して冷却するようにしてもよい。
【００２９】
あるいは、保冷剤によりペットボトルを包み込んで冷却するようにしてもよい。
【００３０】
しかして、このようにして得られた流動体は、飲用に供されてもよく、また肌の塗布に供されてもよい。
【００３１】
また、保存する場合は、ペットボトルごと冷蔵庫に保存されてもよく、あるいはペットボトルごと冷凍保存されてもよい。
【００３２】
このように、この実施形態１によれば、あらかじめゼラチンパウダーが入れられたペットボトルに８０℃前後に加熱された機能性液体を注入して振とうし、しかる後冷却するという簡単な作業により流動体を得ることができる。また、得られた流動体はゼリーなどのジェルとは異なり流動性を有しているので、ペットボトルから直接飲むことができ、また肌への塗布もオイルを塗るような感覚でなし得る。その上、使用後のペットボトルは、いわゆる使い捨て容器であるので、洗浄が不要で回収ボックスに投下するだけでよく、利用後の後始末も非常に簡単である。
【００３３】
実施形態２
本発明の実施形態２に用いられるペットボトル１を図１に示す。この実施形態２は実施形態１を改変してなるものであって、ペットボトル１内に機能液体の撹拌を促進する撹拌促進部材２を入れてなるものである。なお、流動体が飲用に供される場合は、撹拌促進部材２は、振とう終了後に取り除かれる。
【００３４】
撹拌促進部材２には、例えば、鋼球、ステンレス鋼球、鋼片、ステンレス鋼片などを用いることができる。
【００３５】
このように、この実施形態２によれば、ペットボトル１内に撹拌促進部材２が入れられているので、振とう時間を短縮できるという実施形態１では得られない効果が得られる。
【００３６】
実施形態３
本発明の実施形態３に用いられるペットボトル１を図２に示す。この実施形態３は実施形態２を改変してなるものであって、ペットボトル１の胴部１ａと口飲み部１ｂとを、例えばネジ結合により分離可能としてなるものである。
【００３７】
ペットボトル１の胴部１ａと口飲み部１ｂとを分離可能とすることにより、撹拌促進部材２を口飲み部１ｂの飲み口１ｃよりも大きなものを胴内に入れることができる。そして、そうすることにより、撹拌促進部材２を振とう終了後に取り除く必要がなくなる。
【００３８】
実施形態４
本発明の実施形態４は実施形態１を改変してなるものであって、顆粒ゼラチンパウダーの溶解方法および冷却方法を変更してなるものである。
【００３９】
すなわち、実施形態４の流動体の製造法は、５００ミリリットルのペットボトルにあらかじめ所定量の顆粒ゼラチンパウダーを入れておき、そのペットボトルに８０℃前後、より具体的には７５−８５℃に加熱された機能性液体を１００ミリリットル程度、より具体的には、５０−１５０ミリリットル注入して蓋を閉める。ついで、ペットボトルを振とうしてゼラチンパウダーを機能性液体に溶かす。ゼラチンパウダーが機能性液体に完全に溶解した時点で振とうを止め、あらかじめ冷蔵庫で１０℃前後、より具体的には、５℃から１５℃に冷却された機能性流体を４００ミリリットル程度、より具体的には、４５０−３５０ミリリットルをペットボトルを振とうさせながら注入し、しかる後ペットボルトの蓋を閉めて冷蔵庫で所定時間冷却する。
【００４０】
この場合、顆粒ゼラチンパウダーを溶解させるための加熱された溶液（溶解液）は機能性流体を加熱したものに限定されるものではなく、飲料水を加熱したものであってもよい。
【００４１】
このように、この実施形態４においては、８０℃前後に加熱された少量の溶液により顆粒ゼラチンパウダーを溶解させた後、１０℃前後に冷却された多量の機能性流体を注入するようにしているので、冷却に要する時間を実施形態１に比して短縮することができる。
【００４２】
また、事前に顆粒ゼラチンパウダーを溶解液により溶解しているので、ゼラチンパウダー含有溶液を５００ミリリットルの容器の容量いっぱいとすることができて実施形態１に比して生産効率の向上も図られる。
【００４３】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、種々改変が可能である。例えば、実施形態ではペットボトルを例に取り説明されているが、容器はペットボトルに限定されるものではなく、各種容器が適用できる。例えば、レジャー用小型ポットとすることもできる。
【００４４】
また、冷却時間を長くすることにより、ジェル化してもよい。つまり、機能性ジェルとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、機能性流動体や機能性ジェルの製造に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】ペットボトルに撹拌促進部材を入れた状態の概略図である。
【図２】本発明の実施形態３に係るペットボトルの概略図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    ペットボトル
１ａ  胴部
１ｂ  口飲み部
１ｃ  飲み口
２    撹拌促進部材
【図１】
2009055787.tif 000003
【図２】
2009055787.tif 000004