(57)【要約】【課題】回転刃を回転させる駆動系にかかる負荷および消費電力の低減化を図ることができ、切断時の動作不良を防止することができるカッター装置を提供すること。【解決手段】シート状基材と、このシート状基材の表面側に設けられた感熱印字層と、シート状基材の裏面側に設けられた感熱性粘着層とを備えたシート材を、幅方向に沿って切断するカッター装置であって、第一の回転刃９または第二の回転刃１０の周縁部に付着した粘着カス３８を除去する粘着カス除去手段３９を備えている。【選択図】図５
2009101471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材と、このシート状基材の表面側に設けられた感熱印字層と、シート状基材の裏面側に設けられた感熱性粘着層とを備えたシート材を、幅方向に沿って切断するカッター装置であって、
筐体と、
該筐体の天井部を形成し、その上面に前記シート材を通過させる舌片部と、
該舌片部の上面および下面を、前記シート材の幅方向に沿って転動する第一のローラおよび第二のローラと、
第一の回転軸を介して前記第一のローラに結合され、前記第一の回転軸および前記第一のローラとともに回転する第一の回転刃と、
第二の回転軸を介して前記第二のローラに結合され、前記第二の回転軸および前記第二のローラとともに回転する第二の回転刃と、
前記第一の回転軸および前記第二の回転軸を回転可能に軸受け支持する本体と、
前記第一の回転刃または前記第二の回転刃の周縁部に付着した前記感熱性粘着層を除去する粘着カス除去手段と、
前記本体を前記シート材の幅方向に沿って往復移動させる駆動機構とを備えたカッター装置。
【請求項２】
前記粘着カス除去手段が、先端部の一側面が前記第一の回転刃または前記第二の回転刃の周縁部と当接するようにして、前記本体に取り付けられた粘着カス除去板である請求項１に記載のカッター装置。
【請求項３】
前記粘着カス除去手段が、前記筐体の底部の一側部から前記第一の回転刃または前記第二の回転刃の周縁部に向かって延びる立ち上がり部の上端部に形成された、前記第一の回転刃または前記第二の回転刃の周縁部と当接する接触部と、該接触部に隣接し接触部に対して前記周縁部から離れる方向に凹む非接触部とを備える請求項１に記載のカッター装置。
【請求項４】
前記粘着カス除去手段が、前記第一の回転刃または前記第二の回転刃に、板厚方向に貫通する貫通穴と、前記第一の回転刃と前記第一のローラとの間、または前記第二の回転刃と前記第二のローラとの間に固定された邪魔板とを備える請求項１に記載のカッター装置。
【請求項５】
前記粘着カス除去手段が、前記第一の回転刃または前記第二の回転刃に、板厚方向に貫通する貫通穴と、前記第一の回転刃と前記第一のローラとの間、または前記第二の回転刃と前記第二のローラとの間に、前記第一の回転軸または前記第二の回転軸の軸線方向に沿って往復移動可能に配置された邪魔板と、該邪魔板と前記第一のローラまたは前記第二のローラとの間に配置されて、前記邪魔板を前記第一の回転刃または前記第二の回転刃の側に付勢する付勢部材とを備える請求項１に記載のカッター装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のカッター装置を備えるプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状基材と、このシート状基材の表面側に設けられた感熱印字層と、シート状基材の裏面側に設けられた感熱性粘着層とを備えたシート材を切断するカッター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体としてロール状記録紙を用いるファクシミリ装置やプリンタ等に適用されて、カッター（以下、「回転刃」という。）によってロール状記録紙を切断するものとしては、例えば、特許文献１に開示された記録紙切断装置が知られている。
【特許文献１】特開平９−５７６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に開示された記録紙切断装置は、シート状基材の裏面側に感熱性粘着層を有していないシート材（ロール状記録紙）を切断するためのものであって、シート状基材の裏面側に感熱性粘着層を有するシート材を切断するのに用いると、シート材を切断する際に、シート材からはみ出して回転刃の裏面周縁部に付着した感熱性粘着層（以下、「粘着カス」という。）が、シート材を切断するたびに徐々に成長して、回転刃を回転させる歯車および駆動ギヤの歯面や回転軸に堆積して、回転刃を回転させる駆動系にかかる負荷および消費電力を増大させ、切断時の動作不良を誘発するおそれがあった。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、回転刃を回転させる駆動系にかかる負荷および消費電力の低減化を図ることができ、切断時の動作不良を防止することができるカッター装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明に係るカッター装置は、シート状基材と、このシート状基材の表面側に設けられた感熱印字層と、シート状基材の裏面側に設けられた感熱性粘着層とを備えたシート材を、幅方向に沿って切断するカッター装置であって、筐体と、該筐体の天井部を形成し、その上面に前記シート材を通過させる舌片部と、該舌片部の上面および下面を、前記シート材の幅方向に沿って転動する第一のローラおよび第二のローラと、第一の回転軸を介して前記第一のローラに結合され、前記第一の回転軸および前記第一のローラとともに回転する第一の回転刃と、第二の回転軸を介して前記第二のローラに結合され、前記第二の回転軸および前記第二のローラとともに回転する第二の回転刃と、前記第一の回転軸および前記第二の回転軸を回転可能に軸受け支持する本体と、前記第一の回転刃または前記第二の回転刃の周縁部に付着した前記感熱性粘着層を除去する粘着カス除去手段と、前記本体を前記シート材の幅方向に沿って往復移動させる駆動機構とを備えている。
【０００６】
本発明に係るカッター装置によれば、シート材を切断する際に、シート材からはみ出して第一の回転刃または第二の回転刃の周縁部に付着した感熱性粘着層は、粘着カス除去手段によって除去されることとなる。
これにより、第一の回転刃または第二の回転刃を回転させる第一の回転軸または第二の回転軸および第一のローラまたは第二のローラに感熱性粘着層が堆積するのを防止することができ、第一の回転刃および第二の回転刃を常にスムーズに回転させることができて、本体をシート材の幅方向に沿って往復移動させる駆動機構にかかる負荷および消費電力の低減化を図ることができ、シート材切断時の動作不良を防止することができる。
【０００７】
上記カッター装置において、前記粘着カス除去手段が、先端部の一側面が前記第一の回転刃または前記第二の回転刃の周縁部と当接するようにして、前記本体に取り付けられた粘着カス除去板であるとさらに好適である。
【０００８】
このようなカッター装置によれば、シート材を切断する際に、シート材からはみ出して第一の回転刃または第二の回転刃の周縁部に付着した感熱性粘着層は、粘着カス除去板の先端部の一側面によって除去された（削り取られた）後、粘着カス除去板の上面を通って、第一の回転軸、第二の回転軸、第一のローラ、および第二のローラから離れた場所に導かれることとなる。
【０００９】
上記カッター装置において、前記粘着カス除去手段が、前記筐体の底部の一側部から前記第一の回転刃または前記第二の回転刃の周縁部に向かって延びる立ち上がり部の上端部に形成された、前記第一の回転刃または前記第二の回転刃の周縁部と当接する接触部と、該接触部に隣接し接触部に対して前記周縁部から離れる方向に凹む非接触部とを備えているとさらに好適である。
【００１０】
このようなカッター装置によれば、シート材を切断する際に、シート材からはみ出して第一の回転刃または第二の回転刃の周縁部に付着した感熱性粘着層は、接触部の先端部の一側面によって除去された（削り取られた）後、非接触部内に溜められることとなる。
【００１１】
上記カッター装置において、前記粘着カス除去手段が、前記第一の回転刃または前記第二の回転刃に、板厚方向に貫通する貫通穴と、前記第一の回転刃と前記第一のローラとの間、または前記第二の回転刃と前記第二のローラとの間に固定された邪魔板とを備えているとさらに好適である。
【００１２】
このようなカッター装置によれば、シート材を切断する際に、シート材からはみ出して第一の回転刃または第二の回転刃の周縁部に付着した感熱性粘着層は、邪魔板によって第一のローラまたは第二のローラ側への移動が阻止（拘束）され、第一の回転刃または第二の回転刃に形成された貫通穴を通って第一の回転刃または第二の回転刃の表面側、すなわち、本体の外部に排出されることとなる。
【００１３】
上記カッター装置において、前記粘着カス除去手段が、前記第一の回転刃または前記第二の回転刃に、板厚方向に貫通する貫通穴と、前記第一の回転刃と前記第一のローラとの間、または前記第二の回転刃と前記第二のローラとの間に、前記第一の回転軸または前記第二の回転軸の軸線方向に沿って往復移動可能に配置された邪魔板と、該邪魔板と前記第一のローラまたは前記第二のローラとの間に配置されて、前記邪魔板を前記第一の回転刃または前記第二の回転刃の側に付勢する付勢部材とを備えているとさらに好適である。
【００１４】
このようなカッター装置によれば、シート材を切断する際に、シート材からはみ出して第一の回転刃または第二の回転刃の周縁部に付着した感熱性粘着層は、邪魔板によって第一のローラまたは第二のローラ側への移動が阻止（拘束）されるとともに、付勢部材によって第一の回転刃または第二の回転刃の側に付勢された邪魔板によって第一の回転刃または第二の回転刃の側に押し付けられ、第一の回転刃または第二の回転刃に形成された貫通穴を通って第一の回転刃または第二の回転刃の表面側、すなわち、本体の外部に排出されることとなる。
【００１５】
本発明に係るプリンタは、駆動機構にかかる負荷および消費電力の低減化を図ることができ、シート材切断時の動作不良を防止することができるカッター装置を具備しているので、少ない電力でカッター装置を作動させることができ、バッテリーの持続時間を長期化させることができるとともに、プリンタの信頼性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、回転刃を回転させる駆動系にかかる負荷および消費電力の低減化を図ることができ、切断時の動作不良を防止することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係るカッター装置の第１実施形態について、図１から図５を参照しながら説明する。
図１は本発明に係るカッター装置を具備したプリンタの縦断面図、図２および図３は本実施形態に係るカッター装置の縦断面図、図４は図２および図３に示すキャリッジを説明するための図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）の背面図、図５は本実施形態に係るカッター装置を説明するための概略図であって、（ａ）は（ｂ）のＶ−Ｖ矢視断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【００１８】
図１に示すように、プリンタ１は、図中の矢印Ｌ方向であるシート材２の搬送方向に沿って、シート材２が巻回されたシート供給装置３から供給されたシート材２の感熱印字層に各種情報を印字する印字装置４と、この印字装置４によって印字されたシート材２を切断するカッター装置（シート材切断装置）５と、シート材２の感熱性粘着層を熱活性化するための熱活性化装置６とを備えている。
【００１９】
シート材２は、図示しないが、シート状基材と、このシート状基材の表面側に設けられた感熱印字層と、シート状基材の裏面側に設けられた感熱性粘着層とを備えて構成されている。なお、シート材２としては、必要に応じて、シート状基材と感熱印字層との間に、シート状基材の一方側の層から他方側の層への伝熱を遮断するための断熱層が設けられた構成のものが用いられてもよい。
【００２０】
印字装置４は、いわゆるサーマルプリンタが用いられており、シート材２の感熱印字層を感熱させるためのサーマルヘッド７と、このサーマルヘッド７に圧接されるプラテンローラ８とを有している。印字装置４は、シート供給装置３から供給されたシート材２をサーマルヘッド７とプラテンローラ８との間に挟んで印字するとともに搬送する。なお、印字装置４は、必要に応じて、熱活性化装置６によるシート材２の搬送方向Ｌの下流側に配置されてもよい。カッター装置５は、印字装置４から搬出されたシート材２を所望の長さに切断するための一対の円盤状の回転刃９，１０を有しており、切断したシート材２を熱活性化装置６に搬出する。
【００２１】
熱活性化装置６は、シート材２の感熱性粘着層を熱活性化するための熱活性化ヘッド１１と、この熱活性化ヘッド１１に圧接され、この熱活性化ヘッド１１との間にシート材２を挟んで搬送方向Ｌにシート材２を搬送するプラテンローラ１２と、カッター装置５から搬送されたシート材２を熱活性化装置６内に搬入するための一対の搬入ローラ１３ａ，１３ｂと、熱活性化ヘッド１１によって熱活性化されたシート材２を熱活性化装置６の外方に搬出するための搬出ローラ１４とを備えている。
【００２２】
さて、本実施形態に係るカッター装置５は、カッターフレーム（筐体）２１と、シート材２の幅方向（図２および図３において左右方向）に往復移動しながらシート材２を切断するキャリッジ２２と、カッターフレーム２１の内部に収容されて、キャリッジ２２を駆動する駆動機構２３とを備えている。
カッターフレーム２１の天井部（上部）は、平板状の舌片部２４とされており、この舌片部２４の上面２４ａおよび下面２４ｂを、回転軸（第一の回転軸）２５を介して回転刃（第一の回転刃）９に結合されたローラ（第一のローラ）２６および回転軸（第二の回転軸）２７を介して回転刃（第二の回転刃）１０に結合されたローラ（第二のローラ）２８がそれぞれ転動（走行）するようになっている。
【００２３】
キャリッジ２２は、舌片部２４の上方において回転軸２５を回転可能に軸受け支持するとともに、舌片部２４の下方において回転軸２７を回転可能に軸受け支持する本体２９を備えている。
回転軸２５，２７はそれぞれ、回転軸線がシート材２の幅方向と直行するように配置されており、回転軸２５，２７の一端部には回転刃９，１０が取り付けられて（固定されて）おり、回転軸２５，２７の他端部にはローラ２６，２８が取り付けられて（固定されて）いる。そして、ローラ２６が舌片部２４の上面２４ａを転動してローラ２６が回転することにより、回転軸２５および回転刃９が、ローラ２６と一緒に（一体的に）回転するようになっており、ローラ２８が舌片部２４の下面２４ｂを転動してローラ２８が回転することにより、回転軸２７および回転刃１０が、ローラ２８と一緒に（一体的に）回転するようになっている。
また、キャリッジ２２の下端部には、駆動機構２３の一要素である（を構成する）送りネジ３０の外周面に形成された雄ネジ部３０ａと螺合する雌ネジ部（図示せず）が、舌片部２４の長手方向（図２および図３において左右方向）に沿って形成されている。そして、キャリッジ２２は、送りネジ３０が一方向に回転することにより、舌片部２４の長手方向に沿って往復移動するようになっている。
【００２４】
駆動機構２３は、送りネジ３０と、モータ３１と、減速機構３２とを備えている。
送りネジ３０は、外周面に雄ネジ部３０ａが形成された棒状の部材であり、回転軸線がシート材２の幅方向に沿うように、カッターフレーム２１に対して回転可能に軸受け支持されている。送りネジ３０の一端部には、減速機構３２の一要素である（を構成する）第１の減速歯車３３が取り付けられて（固定されて）いる。
【００２５】
モータ３１は、カッターフレーム２１の底面（底部（下部）の上面）２１ａ上に配置されており、モータ３１の回転軸３１ａの一端部には、減速機構３２の一要素である（を構成する）第２の減速歯車３４と噛合する駆動歯車３５が取り付けられて（固定されて）いる。
第２の減速歯車３４の一面（図２および図３において左側の面）には、第２の減速歯車３４よりも小さい直径を有するとともに、第１の減速歯車３３と噛合する伝達歯車３６が取り付けられて（固定されて）いる。また、これら第２の減速歯車３４および伝達歯車３６は、回転軸３７に対して回転可能に取り付けられており、回転軸３７は、カッターフレーム２１の内壁面２１ｂに取り付けられて（固定されて）いる。
【００２６】
そして、モータ３１によって回転軸３１ａが一方向に回転すると、回転軸３１ａに取り付けられた駆動歯車３５が一方向に回転し、駆動歯車３５と噛合する第２の減速歯車３４が他方向に回転する。第２の減速歯車３４と一緒に（一体的に）回転する伝達歯車３６が他方向に回転すると、伝達歯車３６と噛合する第１の減速歯車３３が一方向に回転し、送りネジ３０が一方向に回転する。送りネジ３０が一方向に回転すると、キャリッジ２２が舌片部２４の長手方向に沿って往復移動する。このとき、ローラ２６が舌片部２４の上面２４ａを転動してローラ２６が回転することにより、回転軸２５および回転刃９が回転し、ローラ２８が舌片部２４の下面２４ｂを転動してローラ２８が回転することにより、回転軸２７および回転刃１０が回転する。
【００２７】
また、図５に示すように、キャリッジ２２の本体２９には、回転刃１０の裏面（図５（ｂ）において右側の面）周縁部に付着した粘着カス３８を除去して（削り取って）、除去した（削り取った）粘着カス３８を本体２９の外部に導く粘着カス除去板（粘着カス除去手段）３９が設けられている。この粘着カス除去板３９は、先端部（一端部）の一側面（図５（ｂ）において左側の平坦面）が回転刃１０の裏面周縁部と当接（わずかに接触）するようにして、本体２９に取り付けられて（固定されて）いる。そして、図５（ａ）に示すように、粘着カス除去板３９の先端部の一側面によって除去された（削り取られた）粘着カス３８は、粘着カス除去板３９の上面を伝わって本体２９の外部に導かれるようになっている。
【００２８】
本実施形態に係るカッター装置５によれば、シート材２を切断する際に、シート材２からはみ出して回転刃１０の裏面周縁部に付着した粘着カス３８は、粘着カス除去板３９の先端部の一側面によって除去された（削り取られた）後、粘着カス除去板３９の上面を通って本体２９の外部に排出されることとなる。
これにより、回転刃９，１０を回転させる回転軸２５，２７およびローラ２６，２８に粘着カス３８が堆積するのを防止することができ、回転刃９，１０を常にスムーズに回転させることができて、キャリッジ２２をシート材２の幅方向に沿って往復移動させる駆動系（より詳しくは、駆動機構２３）にかかる負荷および消費電力の低減化を図ることができ、シート材２切断時の動作不良を防止することができる。
【００２９】
なお、上述した第１実施形態において、粘着カス除去板３９の上面を伝わって本体２９の外部に導かれた粘着カス３８が、カッターフレーム２１に対して着脱自在に構成された粘着カスホルダ（図示せず）に溜まるように構成されているとさらに好適である。
これにより、粘着カス３８がカッターフレーム２１内に堆積することを防止することができ、また、粘着ガスホルダ内に溜まった粘着カス３８を容易かつ簡単に処理することができる。
【００３０】
本発明に係るカッター装置の第２実施形態について、図６を参照しながら説明する。
図６は本実施形態に係るカッター装置を説明するための概略図であって、（ａ）は（ｂ）のＶＩ−ＶＩ矢視断面図、（ｂ）は縦断面図である。
本実施形態に係るカッター装置４１は、カッターフレーム２１および粘着カス除去板３９の代わりに、カッターフレーム４２を備えているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
【００３１】
カッターフレーム４２の天井部（上部）は、第１実施形態のところで説明したカッターフレーム２１と同様、平板状の舌片部２４とされており、カッターフレーム４２の底部（下部）の一側部（図６（ｂ）において左側の端部）には、鉛直上方に向かって（より詳しくは、回転刃１０の裏面周縁部に向かって）延びる立ち上がり部４３が形成されている。
立ち上がり部４３の上端部は、先端部（一端部）の一側面（図６（ｂ）において左側の平坦面）が回転刃１０の裏面周縁部と当接（わずかに接触）する接触部（粘着カス除去手段）４４と、接触部４４に隣接し、接触部４４に対して回転刃１０の裏面周縁部から離れる方向に凹む非接触部（粘着カス除去手段）４５とを備えている。
図６（ａ）に示すように、接触部４４は平面視矩形状の凸部であり、非接触部４５は平面視矩形状の凹部であって、これら接触部４４および非接触部４５は、立ち上がり部４３の長手方向（図６（ａ）において左右方向）に沿って交互に配置されている。
【００３２】
本実施形態に係るカッター装置４１によれば、シート材２を切断する際に、シート材２からはみ出して回転刃１０の裏面周縁部に付着した粘着カス３８は、接触部４４の先端部の一側面によって除去された（削り取られた）後、非接触部４５内に溜められることとなる。
これにより、回転刃９，１０を回転させる回転軸２５，２７およびローラ２６，２８に粘着カス３８が堆積するのを防止することができ、回転刃９，１０を常にスムーズに回転させることができて、キャリッジ２２をシート材２の幅方向に沿って往復移動させる駆動系（より詳しくは、駆動機構２３）にかかる負荷および消費電力の低減化を図ることができ、シート材２切断時の動作不良を防止することができる。
【００３３】
本発明に係るカッター装置の第３実施形態について、図７を参照しながら説明する。
図７は本実施形態に係るカッター装置の要部を説明するための概略図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は回転刃の正面図である。
本実施形態に係るカッター装置５１は、回転刃１０および粘着カス除去板３９の代わりに、回転刃５２および邪魔板（粘着カス除去手段）５３を備えているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
【００３４】
回転刃５２は、板厚方向に貫通する複数個（本実施形態では四個）の貫通穴（粘着カス除去手段）５４が、周方向に沿って等間隔（本実施形態では９０度間隔）に形成された回転刃であり、各貫通穴５４は、粘着カス３８が通過するのに必要な大きさ（直径）を有している。
邪魔板（仕切板）５３は、回転軸２７が貫通する貫通穴５５を有する平板状の部材であり、回転刃５２とローラ２８との間に（回転刃５２とローラ２８とを仕切るように）配置されるとともに、キャリッジ２２の本体２９に取り付けられて（固定されて）いる。
【００３５】
本実施形態に係るカッター装置５１によれば、シート材２を切断する際に、シート材２からはみ出して回転刃５２の裏面周縁部に付着した粘着カス３８は、邪魔板５３によってローラ２８側への移動が阻止（拘束）され、回転刃５２に形成された貫通穴５４を通って回転刃５２の表面側（ローラ２８と反対の側）、すなわち、本体２９の外部に排出されることとなる。
これにより、回転刃９，５２を回転させる回転軸２５，２７およびローラ２６，２８に粘着カス３８が堆積するのを防止することができ、回転刃９，５２を常にスムーズに回転させることができて、キャリッジ２２をシート材２の幅方向に沿って往復移動させる駆動系（より詳しくは、駆動機構２３）にかかる負荷および消費電力の低減化を図ることができ、シート材２切断時の動作不良を防止することができる。
【００３６】
本発明に係るカッター装置の第４実施形態について、図８を参照しながら説明する。
図８は本実施形態に係るカッター装置の要部を説明するための概略断面図である。
本実施形態に係るカッター装置６１は、邪魔板５３の代わりに、邪魔板（粘着カス除去手段）６２および付勢部材（粘着カス除去手段）６３を備えているという点で上述した第３実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第３実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
【００３７】
邪魔板６２は、回転軸２７が貫通する貫通穴６４を有する平板状の部材であり、回転刃５２とローラ２８との間に（回転刃５２とローラ２８とを仕切るように）配置されるとともに、回転軸２７の軸線方向に沿って往復移動できるように構成されている。
付勢部材６３は、邪魔板６２とローラ２８との間（より詳しくは、邪魔板６２の裏面（図８において右側の面）とローラ２８の表面（図８において左側の面）との間）に配置されて、邪魔板６２を回転刃５２の側に付勢する、例えば、バネである。
【００３８】
本実施形態に係るカッター装置６１によれば、シート材２を切断する際に、シート材２からはみ出して回転刃５２の裏面周縁部に付着した粘着カス３８は、邪魔板６２によってローラ２８側への移動が阻止（拘束）されるとともに、付勢部材６３によって回転刃５２の側に付勢された邪魔板６２によって回転刃５２の側に押し付けられ、回転刃５２に形成された貫通穴５４を通って回転刃５２の表面側（ローラ２８と反対の側）、すなわち、本体２９の外部に積極的に排出されることとなる。
これにより、回転刃９，５２を回転させる回転軸２５，２７およびローラ２６，２８に粘着カス３８が堆積するのを防止することができ、回転刃９，５２を常にスムーズに回転させることができて、キャリッジ２２をシート材２の幅方向に沿って往復移動させる駆動系（より詳しくは、駆動機構２３）にかかる負荷および消費電力の低減化を図ることができ、シート材２切断時の動作不良を防止することができる。
【００３９】
なお、本発明に係るカッター装置は、上述した実施形態のものに限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形実施、変更実施、および組合せ実施可能である。
例えば、第１実施形態または第２実施形態と、第３実施形態または第４実施形態とを組み合わせて実施することもできる。
また、上述した第２実施形態では、立ち上がり部４３の上端部に、接触部４４と非接触部４５とが、立ち上がり部４３の長手方向に沿って交互に形成されたものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、立ち上がり部４３の長手方向に沿って一つの接触部４４が形成された構成（すなわち、非接触部４５を有しない構成）とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るカッター装置を具備したプリンタの縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るカッター装置の縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るカッター装置の縦断面図である。
【図４】図２および図３に示すキャリッジを説明するための図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）の背面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るカッター装置を説明するための概略図であって、（ａ）は（ｂ）のＶ−Ｖ矢視断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るカッター装置を説明するための概略図であって、（ａ）は（ｂ）のＶＩ−ＶＩ矢視断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るカッター装置の要部を説明するための概略図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は回転刃の正面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係るカッター装置の要部を説明するための概略断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    プリンタ
２    シート材
５    カッター装置
９    回転刃（第一の回転刃）
１０    回転刃（第二の回転刃）
２１    カッターフレーム（筐体）
２３    駆動機構
２４    舌片部
２４ａ  上面
２４ｂ  下面
２５    回転軸（第一の回転軸）
２６    ローラ（第一のローラ）
２７    回転軸（第二の回転軸）
２８    ローラ（第二のローラ）
２９    本体
３８    粘着カス（感熱性粘着層）
３９    粘着カス除去板（粘着カス除去手段）
４１    カッター装置
４２    カッターフレーム（筐体）
４３    立ち上がり部
４４    接触部（粘着カス除去手段）
４５    非接触部（粘着カス除去手段）
５１    カッター装置
５２    回転刃（第二の回転刃）
５３    邪魔板（粘着カス除去手段）
５４    貫通穴（粘着カス除去手段）
６１    カッター装置
６２    邪魔板（粘着カス除去手段）
６３    付勢部材（粘着カス除去手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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