(57)【要約】【課題】ガラス板が積層され融着一体化されてなり、各ガラス板の端面が明確に認識可能な新たな外観の建築用ガラス物品及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の建築用ガラス物品１０は、３０〜３８０℃における平均線膨張係数が７０×１０−７／Ｋ以下である透光性のガラスよりなり、肉厚が０．２〜２ｍｍのガラス板１２が積層状態で５枚以上が融着一体化されてなり、意匠面１０ａにガラス板１２の端面１２ｃの部分が軟化変形した高さｈが０．１ｍｍ〜２０ｍｍの複数の凸状縞部１０ｃが形成されてなる。また、本発明の製造方法は、耐火性保持器内に、５枚以上のガラス板１２を互いの透光平面１２ａが接触した状態で端面１２ｃが他のガラス板の端面１２ｅに対して１ｍｍ〜２０ｍｍのズレδを設けた整列体又は積層体を収容し、７００〜１１００℃の温度で熱処理してガラス板１２を互いに融着一体化させて建築用ガラス物品１０を得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３０〜３８０℃における平均線膨張係数が７０×１０−７／Ｋ以下である透光性のガラスよりなり、肉厚が０．２ｍｍ〜２ｍｍのガラス板が５枚以上積層状態で融着一体化されてなり、意匠面に該ガラス板の端面部が軟化変形した高さが０．１ｍｍ〜２０ｍｍの複数の凸状縞部が形成されてなることを特徴とする建築用ガラス物品。
【請求項２】
各ガラス板が意匠面に対して斜め方向に積層配置されてなることを特徴とする請求項１に記載の建築用ガラス物品。
【請求項３】
ガラス板として、意匠面に端面が配置された第一ガラス板と、意匠面から１ｍｍ〜２０ｍｍ後退した位置に端面が配置された第二ガラス板とが積層配置されており、前記意匠面に前記第一ガラス板の端面部が軟化変形した複数の凸状縞部が形成されてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の建築用ガラス物品。
【請求項４】
第二ガラス板が、第一ガラス板よりも意匠面の方向に１ｍｍ〜２０ｍｍ短いものであることを特徴とする請求項３に記載の建築用ガラス物品。
【請求項５】
第一ガラス板と第二ガラス板とが交互に積層されてなることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の建築用ガラス物品。
【請求項６】
一のガラス板と厚さが３０％以上異なる他のガラス板とが積層配置されてなることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の建築用ガラス物品。
【請求項７】
ガラス板の透光平面一面の表面積が９００ｍｍ２〜４ｍ２であることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の建築用ガラス物品。
【請求項８】
ガラス板の長さ寸法に対する幅寸法の比が０．０４〜１．０であることを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載の建築用ガラス物品。
【請求項９】
意匠面に垂直な厚さが１０ｍｍ〜２００ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載の建築用ガラス物品。
【請求項１０】
耐火性保持器内に、３０℃〜３８０℃における平均線膨張係数が７０×１０−７／Ｋ以下である透光性のガラスよりなり、肉厚が０．２ｍｍ〜２ｍｍのガラス板を、その少なくとも一辺の端面を他のガラス板の端面に対して１ｍｍ〜２０ｍｍずらして配置し、５枚以上積層して積層体として収容するか、又は、ガラス板の互いの透光面が接触した状態で５枚以上並べて整列体として収容する収容工程と、該耐火性保持器を７００〜１１００℃の温度で熱処理することにより前記積層体又は整列体のガラス板を互いに融着一体化させる熱処理工程とを有することを特徴とする建築用ガラス物品の製造方法。
【請求項１１】
収容工程において、耐火性保持器内に、ガラス板の端面を隣り合うガラス板の端面に対して順次ずらして端面を意匠面となる位置に配置することにより、各ガラス板を意匠面となる平面位置に対して斜め方向に積層した積層体又は整列体を収容することを特徴とする請求項１０に記載の建築用ガラス物品の製造方法。
【請求項１２】
収容工程において、耐火性保持器内に、意匠面となる位置に端面を配置した複数の第一ガラス板と、意匠面となる位置に対して端面を１ｍｍ〜２０ｍｍ後退した位置に配置した第二ガラス板とを合計５枚以上積層した積層体又は整列体を収容することを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の建築用ガラス物品の製造方法。
【請求項１３】
収容工程において、耐火性保持器内に、第一ガラス板よりも意匠面の方向に１ｍｍ〜２０ｍｍ短い第二ガラス板を配置した積層体又は整列体を収容することを特徴とする請求項１２に記載の建築用ガラス物品の製造方法。
【請求項１４】
収容工程において、第一ガラス板と、第二ガラス板とを交互に配置することを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の建築用ガラス物品の製造方法。
【請求項１５】
収容工程において、耐火性保持器内に、一のガラス板と、一のガラス板に対して厚さが３０％以上異なる他のガラス板とを組み合わせて配置した積層体又は整列体を収容することを特徴とする請求項１０から請求項１４の何れかに記載の建築用ガラス物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外装材や内装材及び装飾材に用いることができる透光性の建築用ガラス物品とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物等の外観を個性的に演出することを目的として、壁面に透光性の建築用ガラスレンガが用いられている。この建築用ガラスレンガは、昼間は室内に仄かな明かり取りとして、夜間はライトアップ等により光る意匠壁面として使用される建築材料であり、建物の外壁や内壁、あるいはモニュメント等に広く使われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、耐火保持器内に複数個のガラス粒を充填し、熱処理することによって融着一体化する建築用ガラスレンガ及びその製造方法が開示されている。また、特許文献２には、一種又は二種以上の材質からなる薄片状、小片状または粒状のガラスを複数個用意し、耐火性セラミック粉末を塗布した耐火性保持器内にガラスを充てんして熱処理する建築用ガラス物品及びその製造方法が開示されている。また、特許文献３には、色または外観の異なるガラス板どうしを積層配列し、相互に融着させ一体化させる木目状模様を有するガラス質材料が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−３００３３号公報
【特許文献２】特開２００１−１８０９５３号公報
【特許文献３】特開平４−４２８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２に記載の方法による建築用ガラスレンガまたは建築用ガラス物品は、複数個のガラス粒を集積して融着させる製造方法により、ガラスレンガ内に無数の気泡が封入されるため強度が低い。また、複数個のガラス粒を集積して融着させるため、任意の厚さを得る為に任意の厚さの２倍以上にガラス粒を集積させる必要があるので、焼成炉の容積に対して生産効率が低い。また、複数個のガラス粒を集積して融着させるため、肉厚の精度を得ることが難しい。また、ガラス粒を生産する粉砕工程においてガラス粒に鉄粉が付着することがあり、これらを融着させると色合いがバラツクまたは経時変化により鉄分が酸化或いは還元反応を起こして変色する可能性が有る。或いは不純物が複数個のガラス粒に混入して異物が封入されるなど多くの問題点がある。
【０００５】
また、特許文献３に記載のガラス質材料は、木目調模様を出現させるために、着色ガラス又は結晶化ガラスを用いるので、透明度が低くなり、十分な採光性能を有さないという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記従来の建築用ガラスレンガの問題に鑑みてなされたものであって、内部に大きな気泡がなく、高い強度が維持されており、高い厚さ精度を得ることが容易で経時変化による変色を生じず、ガラス板の各端面を明確に認識可能で新たな外観を有する建築用ガラス物品、及び、ガラス板の積層数により厚さを調節することができ、焼成炉の容積に対して生産効率が高く、ガラス粒を作製する粉砕工程がないため、鉄粉、不純物及び異物が混入せず、色合いのバラツキが生じることのない建築用ガラス物品の製造方法を提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る建築用ガラス物品は、３０℃〜３８０℃における平均線膨張係数が７０×１０−７／Ｋ以下である透光性のガラスよりなり、肉厚が０．２ｍｍ〜２ｍｍのガラス板が５枚以上積層状態で融着一体化されてなり、意匠面に該ガラス板の端面部が軟化変形した高さが０．１ｍｍ〜２０ｍｍの複数の凸状縞部が形成されてなることを特徴とする。
【０００８】
意匠面の凸状縞部の高さが０．１ｍｍ未満であると凸部として認識し難いものとなる、一方、凸状縞部の高さが２０ｍｍを超えると、ゴミや埃が残りやすくなり、また突出寸法が長くなるのでモーメント荷重が架かると容易に破損する虞がある。本発明では、凸状縞部の高さが０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲にあることが重要である。また、視認性を考慮すると、凸状縞部の高さは０．２ｍｍ以上であることが好ましく、強度を考慮すると１０ｍｍ以下であることが好ましい。この建築用ガラス物品の意匠面に形成された複数の凸状縞部により、光の反射、拡散効果を演出することが可能となる。
【０００９】
本発明で使用するガラス板としては、３０℃〜３８０℃におけるガラスの平均線膨張係数が７０×１０−７／Ｋを超えると、建築用ガラス物品に熱ショックによる割れが生じる確率が高くなる。ガラス板の平均線膨張係数としては７０×１０−７／Ｋ以下であることが重要である。
【００１０】
また、本発明で使用する透光性ガラスとしては、肉厚７ｍｍでの波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が１５％未満であると、可視光が表面近傍でほとんど反射してしまうためガラスの質感が得られない。一方、平均透過率が８５％を超えると内部の構造材が透けて見えてしまう。波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲における肉厚７ｍｍでのガラスの平均透過率としては１５％〜８５％であることが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明の建築用ガラス物品で、ガラス板の肉厚が０．２ｍｍ未満であると、ガラス板のハンドリングが難しくなり、また積層枚数が増えてコスト高になる。一方、２ｍｍを超えるとガラス物品の小口（煉瓦においては長手方向に対して直角な面）のデザイン性が乏しくなる。ガラス板の肉厚が０．２ｍｍ〜２ｍｍであることが重要である。また、積層するガラス板の枚数としては、５枚未満であると薄すぎてデザイン性に乏しい。
【００１２】
また、本発明の建築用ガラス物品は、各ガラス板が意匠面に対して斜め方向に積層配置されてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明において各ガラス板が意匠面に対して斜め方向に積層配置された状態とは、意匠面に対して各ガラス板の透光面が１０°〜８０°の範囲で斜めになっていることを意味する。各ガラス板が意匠面に対して斜めに積層された状態にすることによって、ガラス物品の意匠面に端面の角部が軟化変形した高さが０．１ｍｍ〜２０ｍｍの複数の凸状縞部が現れ、模様として認識可能となる。また、意匠面に対する各ガラス板の角度が４０°〜５０°の範囲であると、意匠面の凸状縞部が模様として良好に認識されるのでさらに好ましい。
【００１４】
また、本発明の建築用ガラス物品は、ガラス板として、意匠面に端面が配置された第一ガラス板と、意匠面から１ｍｍ〜２０ｍｍ後退した位置に端面が配置された第二ガラス板とが積層配置されており、前記意匠面に前記第一ガラス板の端面部が軟化変形した複数の凸状縞部が形成されてなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の建築用ガラス物品で、意匠面に端面が配置された第一ガラス板と、意匠面から１ｍｍ〜２０ｍｍ後退した位置に端面が配置された第二ガラス板とが積層配置されているとは、意匠面に端面が配置された第一ガラス板の間等に、第二ガラス板の端面が意匠面から１ｍｍ〜２０ｍｍ後退して配置されて、言い換えると第二ガラス板の端面の位置から第一ガラス板の端面部が突出しており、融着一体化される際に、端面部が軟化変形して丸みをおびた複数の凸状縞部が形成されているものを意味している。
【００１６】
また、本発明の建築用ガラス物品で、第二ガラス板が、第一ガラス板よりも意匠面の方向に１ｍｍ〜２０ｍｍ短いものであると、意匠面と対向する裏面側の面が第一及び第二ガラス板の端面を揃えた面となる建築用ガラス物品を容易に製造することができる。
【００１７】
また、本発明の建築用ガラス物品で、第一ガラス板と第二ガラス板とが交互に積層されてなると、ガラス板の肉厚である０．２ｍｍ〜２ｍｍに近いピッチ間隔の凸状縞部を有する建築用ガラス物品になる。
【００１８】
また、本発明の建築用ガラス物品が、一のガラス板と厚さが３０％（肉厚比では０．７倍または１．３倍）以上異なる他のガラス板とが積層状態で融着一体化されてなると、意匠面に異なる幅を有する凸状縞部の模様を形成され、意匠性が広がる点で好ましい。他のガラス板が、一のガラス板との厚さの差が３０％未満であると、模様として認識し難くなる。一方、透光平面に対して厚さが大きくなりすぎると、ブロック状のガラスとなってガラス板とは呼べなくなり、本発明の技術範囲から外れる。本発明では、模様の認識性や製造条件を考慮すると、一のガラス板に対して厚さが５０％〜５００％異なる他のガラス板を組み合わせることが好ましい。
【００１９】
また、本発明の建築用ガラス物品では、ガラス板の透光平面の一面の表面積が９００ｍｍ２〜４ｍ２であることがデザイン及びコストの点で好ましい。例えば、正方形のガラス板の場合、一辺の長さが３０ｍｍ未満であると、デザインに乏しくまたコスト高になる。一方、２ｍを超えると徐冷に時間を要するため生産性が低くなり、この場合もコスト高に繋がる。また、ガラス板の形状としては、正方形、長方形は勿論のこと、六角形その他の多角形でもよい。
【００２０】
また、本発明の建築用ガラス物品は、ガラス板の長さ寸法に対する幅寸法の比が０．０４〜１．０であると、取り扱い等の点で好ましいものとなる。本発明の建築用ガラス物品では、幅寸法Ｗに対する長さ寸法Ｌの比、すなわちＷ／Ｌが０．０４未満であると、細長くなりすぎるため、ガラス板の切断、取り扱い、運搬時に破損が生じやすくなりコストアップの要因となる。またガラス物品としてのデザイン性も存在感も希薄になり好ましくない。一方、Ｗ／Ｌが１．０の場合には、ガラス板の平面形状が正方形や角取り加工されているものでは略正八角形等の回転対称形状に近いものとなる。他方、Ｗ／Ｌが１．０を超える場合には、ガラス板の長さ寸法に対する幅寸法が逆転することになるだけで、実際にはガラス板の長さ寸法に対する幅寸法が０．０４〜１．０である建築用ガラス物品と同じものとなる。
【００２１】
また、ガラス物品の意匠面に垂直な厚さが１０ｍｍ〜２００ｍｍであることが生産性及びコストの点でさらに好ましい。
【００２２】
本発明に係る建築用ガラス物品の製造方法は、耐火性保持器内に、３０℃〜３８０℃における平均線膨張係数が７０×１０−７／Ｋ以下である透光性のガラスよりなり、肉厚が０．２ｍｍ〜２ｍｍのガラス板を、その少なくとも一辺の端面を他のガラス板の端面に対して１ｍｍ〜２０ｍｍずらして配置し、５枚以上積層して積層体として収容するか、又は、ガラス板の互いの透光面が接触した状態で５枚以上並べて整列体として収容する収容工程と、該耐火性保持器を７００〜１１００℃の温度で熱処理することにより前記積層体又は整列体のガラス板を互いに融着一体化させる熱処理工程とを有することを特徴とする。
【００２３】
このようにガラス板の少なくとも一辺の端面を１ｍｍ〜２０ｍｍずらして積層状態で融着一体化することにより、成形型を使用することなくガラス物品の意匠面に計画的に複数の凸状縞部を形成することができる。
【００２４】
本発明の製造方法で、ガラス板の上記積層体、又は上記整列体を耐火性保持器に収容するとは、最終的に耐火性保持器に積層状態のガラス板が収容された形態となるものを意味している。すなわち、固定形状の耐火性保持器内でガラス板を積層して積層体としたもの、予めガラス板を結束や接着等で積層体としたものを固定形状の耐火性保持器内に収容すること、固定形状の耐火性保持器内でガラス板を並べて整列体としたもの、予めガラス板を結束や接着等で整列体としたものを固定形状の耐火性保持器内に収容すること等がある。また、これらに限らず、作業性を考慮して、例えば、予め形成しておいたガラス板の積層体や整列体、又は耐火物台上にガラス板を積層して形成した積層体やガラス板を並べて形成した整列体の周囲を耐火物で囲い込んで耐火性保持器に収容した形態とするものでもよい。
【００２５】
また、本発明の建築用ガラス物品の製造方法は、収容工程において、耐火性保持器内に、ガラス板の端面を隣り合うガラス板の端面に対して順次ずらして端面を意匠面となる位置に配置することにより、各ガラス板を意匠面となる平面位置に対して斜め方向に積層した積層体又は整列体を収容することを特徴とする。
【００２６】
耐火性保持器内に、ガラス板の端面を隣り合うガラス板の端面に対して１ｍｍ〜２０ｍｍずつ順次ずらした状態で各端面を意匠面となる位置に配置した５枚以上積層した積層体とするか、又は、５枚以上の前記ガラス板を互いの透光面が接触した状態でガラス板の端面を隣り合うガラス板の端面に対して１ｍｍ〜２０ｍｍずつ順次ずらした状態で各端面を意匠面となる位置に配置するように並べた整列体として収容することにより、各ガラス板が意匠面に対して斜めに積層された状態で融着一体化すると、各ガラス板が意匠面に対して斜めに積層された状態で融着一体化されてなる建築用ガラス物品を容易に製造することができる。
【００２７】
また、本発明の建築用ガラス物品の製造方法は、収容工程において、耐火性保持器内に、意匠面となる位置に端面を配置した複数の第一ガラス板と、意匠面となる位置に対して端面を１ｍｍ〜２０ｍｍ後退した位置に配置した第二ガラス板とを合計５枚以上積層した積層体又は整列体を収容することを特徴とする。
【００２８】
耐火性保持器内に、意匠面となる位置に端面を配置した複数の第一ガラス板と、意匠面となる位置に対して端面を１ｍｍ〜２０ｍｍ後退した位置に配置した第二ガラス板とを合計５枚以上積層した積層体又は整列体を収容するとは、第二ガラス板は第一ガラス板の間に挟まれており、複数の第一ガラス板の端面を配置した意匠面となる位置に対して、１ｍｍ〜２０ｍｍ凹んだ位置に第二ガラス板の端面を配置したことを意味している。このようにすると、ガラス板として、意匠面に端面が配置された第一ガラス板と、該第一ガラス板の間の意匠面から１ｍｍ〜２０ｍｍ後退した位置に端面が配置された第二ガラス板とが積層されており、前記意匠面に前記第一ガラス板の端面部が軟化変形した複数の凸状縞部が形成されてなる建築用ガラス物品を容易に製造することができる。
【００２９】
また、本発明の建築用ガラス物品の製造方法は、収容工程において、耐火性保持器内に、第一ガラス板よりも意匠面の方向に１ｍｍ〜２０ｍｍ短い第二ガラス板を配置した積層体又は整列体を収容すると、意匠面と対向する側の面が第一及び第二ガラス板の端面を揃えた面となる建築用ガラス物品を容易に製造することができる。
【００３０】
また、本発明の建築用ガラス物品の製造方法は、収容工程において、第一ガラス板と、第二ガラス板とを交互に配置することで、ガラス板の肉厚である０．２ｍｍ〜２ｍｍに近い間隔の凸状縞部を有する建築用ガラス物品を容易に製造することができる。
【００３１】
また、本発明の建築用ガラス物品の製造方法は、収容工程において、耐火性保持器内に、一のガラス板と、一のガラス板に対して厚さが３０％以上異なる他のガラス板を組み合わせて配置した積層体又は整列体を収容すると、建築用ガラス物品の意匠面に、ガラス板の厚さ肉厚差に起因した異なる幅を有する凸状縞部の模様が形成される。一のガラス板との厚さの差が３０％未満であると、模様として認識し難くなる。一方、透光平面に対して厚さが大きくなりすぎると、ブロック状のガラスとなってガラス板とは呼べなくなり、本発明の技術範囲から外れる。本発明では、模様の認識性や製造条件を考慮すると、一のガラス板に対して厚さが５０％〜５００％異なる他のガラス板を組み合わせることが好ましい。
【００３２】
本発明の製造方法で使用するガラス板としては、３０℃〜３８０℃における平均線膨張係数が７０×１０−７／Ｋ以下のガラスを用いたものであって、融着一体化させた後の建築用ガラス物品の透光性を維持する上で、肉厚７ｍｍで波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が１５％〜８５％であることが好ましい。また、透明感を主張した外観を演出する場合には、意匠面が火造り面であることがさらに好ましい。
【００３３】
また、ガラス板を収容した耐火性保持器を熱処理する温度が７００℃未満であると、ガラス板同士が十分に融着せず、破損に至りやすくなる。一方、熱処理する温度が１１００℃を超えると端面の積層によるデザインが乏しくなる。建築用ガラス物品の強度とデザイン性を満足する上で、耐火性保持器の熱処理温度は、７００℃〜１１００℃の温度範囲であることが重要である。
【発明の効果】
【００３４】
本発明に係る建築用ガラス物品は、３０℃〜３８０℃における平均線膨張係数が７０×１０−７／Ｋ以下である透光性のガラスよりなり、肉厚が０．２ｍｍ〜２ｍｍのガラス板が５枚以上積層状態で融着一体化されてなり、意匠面に該ガラス板の端面部が軟化変形した高さが０．１ｍｍ〜２０ｍｍの複数の凸状縞部が形成されてなるので、意匠面に生じた複数の凸状縞部による模様が光の反射、拡散効果を発揮して新規な外観を有し、耐候性に優れ色合いに経時変化を生じることがなく、さらに耐熱衝撃性に優れた建築用ガラス物品を提供することができる。また、透光性に優れた本発明の建築用ガラス物品は、建築物の直接照明用及び間接照明用の装飾材としても好適なものである。
【００３５】
また、本発明の建築用ガラス物品では、各ガラス板が意匠面に対して斜め方向に積層配置されてなるので、意匠面及びその内部で傾斜したガラス板の表面から反射され散乱される光により新規な外観を有する建築用ガラス物品を提供することができる。
【００３６】
また、本発明の建築用ガラス物品では、ガラス板として、意匠面に端面が配置された第一ガラス板と、意匠面から１ｍｍ〜２０ｍｍ後退した位置に端面が配置された第二ガラス板とが積層配置されており、前記意匠面に前記第一ガラス板の端面部が軟化変形した複数の凸状縞部が形成されてなるので、斜めに積層する方法に比べて、製品の厚さを一定にすることが容易になり、また意匠面に配置される凸状縞部同士が離れているために、第一ガラス板の端面部が第二ガラス板に拘束されずに大きく軟化変形させることが可能となり凸状縞部の視認性が向上してデザインを明確で綺麗に表現することが可能となり、かつ凸状縞部の光の反射、拡散効果を均一にすることが容易になり、新規な外観を有する建築用ガラス物品を提供することができる。
【００３７】
また、本発明の建築用ガラス物品では、第二ガラス板が、第一ガラス板よりも意匠面の方向に１ｍｍ〜２０ｍｍ短いものであるので、建築用ガラス物品の意匠面と対向する側の面が第一及び第二ガラス板の端面を揃えた平面となり、施工に好適な建築用ガラス物品を提供することができる。
【００３８】
また、本発明の建築用ガラス物品では、第一ガラス板と第二ガラス板とが交互に積層されてなるので、ガラス板の肉厚である０．２ｍｍ〜２ｍｍに近いピッチ間隔の凸状縞部を実現することで新規な縞模様を呈する建築用ガラス物品を提供することができる。
【００３９】
また、本発明の建築用ガラス物品では、一のガラス板と厚さが３０％以上異なる他のガラス板とが積層された状態で融着一体化させてなるので、意匠面に異なる幅を有する凸状縞部の模様を形成することで、意匠性の自由度を広げることができる。
【００４０】
また、本発明の建築用ガラス物品では、ガラス板の透光平面の一面の表面積９００ｍｍ２〜４ｍ２であるので、デザイン性とコスト面に優れ、ガラス板の積層方向の厚さが１０ｍｍ〜２００ｍｍであると生産性とコスト面に優れている。また、任意の厚さを得るには、ガラス板を任意の厚さになるように重ね合わせれば所望する板厚を実現することができるので、焼成炉の容積に対して生産効率が高くなる。
【００４１】
また、本発明の建築用ガラス物品では、ガラス板の長さ寸法に対する幅寸法が０．０４〜１．０であると、生産性とコスト面に優れる棒状や柱状の細長形状を有する建築用ガラス物品を提供することができる。
【００４２】
また、本発明の建築用ガラス物品では、ガラス物品の意匠面に垂直な厚さが１０ｍｍ〜２００ｍｍであることが生産性及びコストの点でさらに好ましい。
【００４３】
本発明に係る建築用ガラス物品の製造方法は、耐火性保持器内に、３０℃〜３８０℃における平均線膨張係数が７０×１０−７／Ｋ以下である透光性のガラスよりなり、肉厚が０．２ｍｍ〜２ｍｍのガラス板を、その少なくとも一辺の端面を他のガラス板の端面に対して１ｍｍ〜２０ｍｍずらして配置し、５枚以上積層して積層体として収容するか、又は、ガラス板の互いの透光面が接触した状態で５枚以上並べて整列体として収容する収容工程と、該耐火性保持器を７００〜１１００℃の温度で熱処理することにより前記積層体又は整列体のガラス板を互いに融着一体化させる熱処理工程とを有するので、意匠面に生じた複数の凸状縞部による模様が新規な外観を有し、透明度が高く耐候性、耐熱衝撃性に優れた建築用ガラス物品を効率よく製造することができる。また、ガラス粒を作製する粉砕工程がないので、建築用ガラス物品に鉄粉やその他の不純物が混入せず、色合いのバラツキや経時変化による変色を生じることがなく、または異物の混入させることもない。
【００４４】
また、本発明の建築用ガラス物品の製造方法は、収容工程において、耐火性保持器内に、ガラス板の端面を隣り合うガラス板の端面に対して順次ずらして端面を意匠面となる位置に配置することにより、各ガラス板を意匠面となる平面位置に対して斜め方向に積層した積層体又は整列体を収容するので、意匠面に生じた複数の凸状縞部による模様が新規な外観を有し、透明度が高く耐候性、耐熱衝撃性に優れた建築用ガラス物品を効率よく製造することができる。また、ガラス粒を作製する粉砕工程がないので、建築用ガラス物品に鉄粉やその他の不純物及び異物が混入せず、色合いのバラツキを生じることもない。
【００４５】
また、本発明の建築用ガラス物品の製造方法は、収容工程において、耐火性保持器内に、意匠面となる位置に端面を配置した複数の第一ガラス板と、意匠面となる位置に対して端面を１ｍｍ〜２０ｍｍ後退した位置に配置した第二ガラス板とを合計５枚以上積層した積層体又は整列体を収容するので、凸状縞部の視認性が向上し、その縞模様が新規な外観を有する建築用ガラス物品を容易に製造することができる。
【００４６】
また、本発明の建築用ガラス物品の製造方法は、収容工程において、耐火性保持器内に、第一ガラス板よりも意匠面の方向に１ｍｍ〜２０ｍｍ短い第二ガラス板を配置した積層体又は整列体を収容するので、意匠面と対向する側の面が第一及び第二ガラス板の端面を揃えた平面となる施工性に優れた建築用ガラス物品を容易に製造することができる。
【００４７】
また、本発明の建築用ガラス物品の製造方法は、収容工程において、第一ガラス板と、第二ガラス板とを交互に配置するので、ガラス板の肉厚である０．２ｍｍ〜２ｍｍに近いピッチ間隔の凸状縞部を実現することで新規な縞模様を呈する建築用ガラス物品を効率よく製造することができる。
【００４８】
また、本発明の建築用ガラス物品の製造方法は、収容工程において、耐火性保持器内に、一のガラス板と、一のガラス板に対して厚さが３０％以上異なる他のガラス板とを組み合わせて配置した積層体又は整列体を収容することで、意匠面に異なる幅を有する凸状縞部の模様を形成した建築用ガラス物品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
以下、本発明の建築用ガラス物品及びその製造方法の実施形態について、図を参照して
説明する。
【実施例１】
【００５０】
実施例１の建築用ガラス物品として、図１及び図２に示す建築用ガラスブロック１０は、意匠面１０ａ、１０ｂ間の厚さＴが２２ｍｍで、長さＬが６００ｍｍ、幅Ｗが３００ｍｍである。この建築用ガラスブロック１０は、３０℃〜３８０℃における平均線膨張係数が４２×１０−７／Ｋであって、肉厚７ｍｍで波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が７０％のガラスからなり、厚さが０．７ｍｍで二辺が６００ｍｍ×２０ｍｍの長方形をしたガラス板１２を４３０枚積層状態で熔着一体化されてなるものであり、軟化変形した透明なガラス板１２の端面１２ｃ、１２ｄは、図１及び図２（Ｃ）に示す高さｈが約１．８ｍｍの複数の凸状縞部１０ｃ、１０ｄとなり縞模様を呈する意匠面１０ａ、１０ｂとなっており、その他の側面１０ｅ、１０ｆは磨りガラス状のような粗面になっているものである。になっているものである。また、建築用ガラスブロック１０の図２（Ａ）に示すガラス板１２の透光平面１２ａの一面の表面積が０．０３ｍ２で、ガラス板１２の長さ寸法Ｌ：６００ｍｍに対する幅寸法Ｔ−ｈ：２０ｍｍの比が０．０３であり、ガラス板１２の意匠面に垂直な厚さが２２ｍｍである。
【００５１】
建築用ガラスブロック１０を作製する場合、まず、図示しない耐火性セラミックス粉末を塗布した耐火物台８０ａを準備する。次いで、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、厚さが０．７ｍｍで二辺が６００ｍｍ×２０ｍｍのガラス板１２を図示しないアルミナペーパーを介して耐火物底面８０ａに垂直で、かつ端面１２ｅ、１２ｆの後退寸法δとして２ｍｍだけ後退させることで端面１２ｃ、１２ｄが突出するように交互にずらして４３０枚整列させて、図示しないアルミナペーパーを介して耐火物側壁８０ｂ、８０ｃで挟んで保持し耐火性保持器８０に収容した。次いで、加熱炉内で耐火性保持器８０ごとガラス板１２の整列体を最高温度９５０℃で４時間保持して溶融一体化し、図２（Ｃ）に示すように、建築用ガラスブロック１０とした。
【実施例２】
【００５２】
実施例２の建築用ガラス物品として、図３、図４（Ｃ）に示す建築用ガラスブロック２０は、３０〜３８０℃における平均線膨張係数が４２×１０−７／Ｋであって、肉厚７ｍｍで波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が７０％のガラスからなり、厚さが０．７ｍｍで二辺が６００ｍｍ×５０ｍｍの長方形をした１５０枚のガラス板２２が意匠面２０ａに対して４０°に積層状態で熔着一体化されてなるものである。この建築用ガラスブロック２０は、軟化変形した透明なガラス板２２の端面２２ｃが、高さｈが約０．４ｍｍの複数の凸状縞部２０ｃとなり縞模様を呈する意匠面２０ａとなっており、その他の側面２０ｄ及底面は磨りガラス状のような粗面になっているものである。また、建築用ガラスブロック２０のガラス板２２の透光平面２２ａの一面の表面積が０．０３ｍ２で、ガラス板２２の長さ寸法６００ｍｍに対する幅寸法５０ｍｍの比が０．０８３であり、ガラス板２２の意匠面２０ａに垂直な厚さが３２ｍｍである。
【００５３】
建築用ガラスブロック２０を作製する場合、まず、図４（Ａ）に示すように、図示しない耐火性セラミックス粉末を塗布した耐火物台８０ａを準備する。次いで、図示しないアルミナペーパーを耐火物台８０ａの上面、側面にセットした耐火性保持器８０の耐火物台８０ａ上に、その上に厚さが０．７ｍｍで二辺が６００ｍｍ×５０ｍｍのガラス板２２を耐火物台８０ａ面との角度が４０°で、ガラス板２２を１５０枚重ねてガラス板２２の積層体を形成した。その際、隣り合うガラス板２２間の端面２２ｃのズレδは、約１ｍｍであった。ガラス板２２の積層体の外側に、図示しないアルミナペーパーを介して耐火性セラミックス粉末を塗布した耐火物（図示省略）で囲いを設けることで、耐火性保持器８０に収容した形態とした。次に、この耐火性保持器８０を熱処理炉に入れて、最高温度９５０℃で４時間保持し、図４（Ｂ）に示すように、各ガラス板２２の互いの透光面２２ａを溶融一体化した。次いで、図４（Ｃ）に示すように、両端を切断することで、建築用ガラスブロック１を作製した。
【００５４】
得られた、建築用ガラスブロック２０は、ガラス板２２の一辺の端面２２ｃの部分が加熱されてこの端面部が軟化変形することにより、意匠面２０ａに高さｈが約０．４ｍｍの規則的な凸状縞部２０ｃが形成されているもので、光の反射、拡散効果を演出することができるものになった。また、建築用ガラスブロック２０は、温度差６０℃の熱衝撃に対しても破損を生じないものであった。
【実施例３】
【００５５】
実施例３の建築用ガラス物品として、図５の写真及び図６に示す建築用ガラスブロック３０は、長さＬが６００ｍｍ、幅Ｗが３００ｍｍである。建築用ガラスブロック３０は、厚さが０．７ｍｍで二辺が６００ｍｍ×２０ｍｍの長方形をしたガラス板３２と厚さが０．７ｍｍで二辺が６００ｍｍ×１５ｍｍのガラス板３３とを交互に４３０枚が積層状態で熔着一体化されてなるものであり、軟化変形した透明なガラス板３２の端面３２ｃが、高さｈが約５ｍｍの複数の凸状縞部２０ｃとなり縞模様を呈する意匠面３０ａとなっており、その他の側面３０ｄ、３０ｅ及び底面３０ｆは磨りガラス状のような粗面になっているものである。
【００５６】
建築用ガラスブロック３０を作製する場合、図示しない耐火性セラミックス粉末を塗布した耐火物台８０ａを準備する。次いで、図示しないアルミナペーパーを耐火物台８０ａの上面、側面にセットした耐火性保持器８０の耐火物台８０ａ上に、図６に示すように、厚さが０．７ｍｍで二辺が６００ｍｍ×２０ｍｍのガラス板３２と、厚さが０．７ｍｍで二辺が６００ｍｍ×１５ｍｍのガラス板３３とを耐火物底面８０ａに垂直になるように交互にδとして段差５ｍｍが形成されて合計４３０枚整列させて図示しないアルミナペーパーを介して耐火物側壁８０ｂ、８０ｃで挟んで保持した。次いで、耐火性保持器８０を最高温度９５０℃で４時間保持してガラス板３２を溶融一体化し建築用ガラスブロック３０とした。
【実施例４】
【００５７】
実施例４の建築用ガラス物品として、図７（Ａ）に示す建築用ガラスブロック４０は、長さＬが６００ｍｍ、幅Ｗが３００ｍｍである。建築用ガラスブロック４０は、厚さが０．７ｍｍで二辺が６００ｍｍ×２０ｍｍの長方形をしたガラス板４２、４３と、それらの間に厚さ０．７ｍｍで二辺が６００ｍｍ×１５ｍｍのガラス板４４とを交互に４３０枚が積層状態で熔着一体化されてなるものであり、軟化変形した透明なガラス板４２、４３の端面４２ｃ、４３ｃが、高さｈが約４．５ｍｍで板厚の２倍の幅を有する複数の凸状縞部４０ｃとなり縞模様を呈する意匠面４０ａとなっており、その他の側面及底面は磨りガラス状のような粗面になっているものである。
【００５８】
建築用ガラスブロック４０を作製する場合、図示しない耐火性セラミックス粉末を塗布した耐火物台８０ａを準備する。次いで、図示しないアルミナペーパーを耐火物台８０ａの上面、側面にセットした耐火性保持器８０の耐火物台８０ａ上に、図７（Ｂ）に示すように、厚さが０．７ｍｍで二辺が６００ｍｍ×２０ｍｍのガラス板４２、４３と、それらの間に厚さが０．７ｍｍで二辺が６００ｍｍ×１５ｍｍのガラス板４４とを耐火物底面８０ａに垂直になるように交互にδが５ｍｍの段差を形成して合計４３０枚整列させ、耐火物側壁８０ｂ、８０ｃで挟んで保持した。次いで、耐火性保持器８０を最高温度９５０℃で４時間保持してガラス板４２、４３、４４を溶融一体化し建築用ガラスブロック４０とした。
【実施例５】
【００５９】
実施例５の建築用ガラス物品として、図８（Ａ）に示す建築用ガラスブロック５０は、厚さが０．７ｍｍで二辺が６００ｍｍ×５０ｍｍの長方形をした４３０枚のガラス板５２が積層状態で熔着一体化されて波形の形状をなすものであり、軟化変形した透明なガラス板５２の端面５２ｃが、高さｈが約０．４ｍｍの複数の凸状縞部５０ｃとなり縞模様を呈する意匠面５０ａとなっているものである。
【００６０】
建築用ガラスブロック５０を作製する場合、まず、図示しない耐火性セラミックス粉末を塗布した耐火物台８０ａを準備する。次いで、図示しないアルミナペーパーを耐火物台８０ａの上面、側面にセットした耐火性保持器８０の耐火物台８０ａ上に、図８（Ｂ）に示すように、厚さが０．７ｍｍで二辺が６００ｍｍ×２０ｍｍのガラス板５２を耐火物底面８０ａに垂直になるように交互にδとして約１ｍｍずらして４３０枚を波形の形状をなすように整列させて、耐火物側壁８０ｂ、８０ｃで挟んで保持した。次いで、耐火性保持器８０を最高温度９５０℃で４時間保持してガラス板５２を溶融一体化し、図８（Ａ）に示すように、建築用ガラスブロック５０とした。
【実施例６】
【００６１】
また、実施例６の建築用ガラス物品として、図９（Ａ）に示す建築用ガラスブロック６０は、先の図８（Ａ）に示す建築用ガラスブロック５０を、高さｈが約１．８ｍｍの複数の凸状縞部６０ｃとなるように、意匠面６０ａから２ｍｍ後退した位置にガラス板６２の端面を配置したものである。
【実施例７】
【００６２】
また、実施例７の建築用ガラス物品として、図９（Ｂ）に示す建築用ガラスブロック７０は、ガラス板７２の両端の配置をずらすことで、先の図８（Ａ）に示す建築用ガラスブロック５０の波形形状の位相を、その両端でずらしたものである。
【実施例８】
【００６３】
実施例８の建築用ガラス物品として、図１０（Ａ）、に示す建築用ガラスブロック９０は、図１０（Ｂ）に示す厚さｔ１が２．０ｍｍで二辺が６００ｍｍ×５０ｍｍの長方形をした３枚のガラス板９２と、厚さｔ２が０．５ｍｍで二辺が６００ｍｍ×５０ｍｍの長方形をした８枚のガラス板９３とが交互に積層状態で熔着一体化されて波形の形状をなすものである。厚さｔ１はｔ２の４倍であり、ｔ１とｔ２は３００％（ｔ１に対するｔ２の差は７５％）の差がある。この建築用ガラスブロック９０の意匠面９０ａには、軟化変形した透明なガラス板９２の端面が、高さｈ１が約１．１ｍｍの複数の凸状縞部９０ｃとなり、ガラス板９３の端面が、高さｈ２が約０．３ｍｍの複数の凸状縞部９０ｄとなって縞模様を呈する意匠面９０ａとなっているものである。建築用ガラスブロック９０は、凸状縞部９０ｄの列による細かい模様の中に、幅が約４倍の凸状縞部９０ｃによる大きい模様が規則的に現れる変化に富んだ意匠面９０ａを実現したものになっている。
【００６４】
建築用ガラスブロック９０を作製する場合、まず、図１０（Ｂ）に示すように、図示しない耐火性セラミックス粉末を塗布した耐火物台８０ａを準備する。次いで、図示しないアルミナペーパーを耐火物台８０ａの上面、側面にセットした耐火性保持器８０の耐火物台８０ａ上に、その上に厚さｔ１が２．０ｍｍで二辺が６００ｍｍ×５０ｍｍの長方形をしたガラス板９２をδ１として約０．８ｍｍずらして３枚重ね、厚さｔ２が０．５ｍｍで二辺が６００ｍｍ×５０ｍｍの長方形をしたガラス板９３をδ２として約０．２ｍｍずらして８枚重ね、これらを交互に重ねて積層体を形成した。積層体の外側に、図示しないアルミナペーパーを介して耐火性セラミックス粉末を塗布した耐火物（図示省略）で囲いを設けることで、耐火性保持器８０に収容した形態とした。次に、この耐火性保持器８０を熱処理炉に入れて、最高温度９５０℃で４時間保持し、各ガラス板９２、９３の互いに溶融一体化した。次いで、両端を切断することで、図１０（Ａ）に示す建築用ガラスブロック９０を作製した。
【００６５】
なお、本発明の建築用ガラスブロックでは、ガラス板の間に装飾材を挟み込むことで所望の模様を呈するものを提供することができ、例えば、装飾材として、異なるガラス板の界面に雲母や蛍光体、蓄光材等を挟み込むことにより、積層方向に立体的に配置された模様を形成してなる建築用ガラスブロックの作製も可能である。
【００６６】
また、穴あけ加工又は切り欠き加工が施されたガラス板を使用して、例えば、ドリル加工により表面に丸穴加工が板面積に対して２０％の割合で形成されたガラス板と未加工のガラス板とを交互に複数枚積層してなる建築用ガラスブロックも作製可能であり、その場合、気泡を計画的にデザインした水玉模様のような意匠面を有するものになる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、ガラス以外の陶器、セラミックスその他の透明材からなる積層ブロック及びこのような積層ブロックを用いた壁にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る実施例１の建築用ガラス物品の斜視説明図。
【図２】実施例１の建築用ガラス物品を製造する方法の説明図であって、（Ａ）はガラス板の積層体を形成する工程の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図、（Ｃ）は融着一体化させた後の説明図。
【図３】本発明に係る実施例２の建築用ガラス物品の写真であって、（Ａ）は、意匠面の写真、（Ｂ）は（Ａ）の拡大写真。
【図４】実施例２の建築用ガラス物品を製造する方法の説明図であって、（Ａ）はガラス板の積層体を形成する工程の説明図、（Ｂ）は融着一体化させた後の説明図、（Ｃ）は建築用ガラス物品を切り出す工程の説明図。
【図５】本発明に係る実施例３の建築用ガラス物品の写真。
【図６】実施例３の建築用ガラス物品を製造する説明図。
【図７】（Ａ）は本発明に係る実施例４の建築用ガラス物品の説明図、（Ｂ）は実施例４の建築用ガラス物品を製造する方法の説明図。
【図８】（Ａ）は本発明に係る実施例５の建築用ガラス物品の説明図、（Ｂ）は実施例５の建築用ガラス物品を製造する方法の説明図。
【図９】（Ａ）は本発明に係る実施例６の建築用ガラス物品の説明図、（Ｂ）は実施例７の建築用ガラス物品の説明図。
【図１０】（Ａ）は本発明に係る実施例８の建築用ガラス物品の説明図、（Ｂ）は実施例８の建築用ガラス物品を製造する方法の説明図。
【符号の説明】
【００６９】
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、９０    建築用ガラス物品
１０ａ、１０ｂ、２０ａ、３０ａ、４０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、９０ａ    意匠面
１０ｃ、１０ｄ、２０ｃ、３０ｃ、４０ｃ、５０ｃ、６０ｃ、７０ｃ、９０ｃ、９０ｄ    凸状縞部
１０ｅ、１０ｆ、２０ｄ、２０ｅ、３０ｄ、３０ｅ    側面
１２、２２、２３、３２、４２、５２、６２、７２、９２、９３    ガラス板
１２ａ、２２ａ    透光平面
１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、２２ｃ、２３ｃ、３２ｃ、３３ｃ、４２ｃ、４３ｃ、
２０ｆ、３０ｆ    裏面
４４ｃ、５２ｃ    端面
８０    耐火性保持器
８０ａ    耐火物台
８０ｂ、８０ｃ    耐火物側壁
ｈ、ｈ１、ｈ２    凸状縞部の高さ
Ｌ    建築用ガラス物品の長さ
Ｔ    建築用ガラス物品の厚さ
ｔ、ｔ１、ｔ２    ガラス板の厚さ
Ｗ    建築用ガラス物品の幅
δ、δ１、δ２    ガラス板端面間のズレ
【図１】
2009167788.tif 000003
【図７】
2009167788.tif 000004
【図２】
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【図３】
2009167788.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
2009167788.tif 000009
【図８】
2009167788.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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