(57)【要約】【課題】本発明は、ピストンの上下移動を安定して行えるポンプディスペンサを提供すること。【解決手段】シリンダ部１と、該シリンダ部１内に摺動自在なピストン部２と、該ピストン部２上部に取り付けられたノズルヘッド３と、該シリンダ部１を容器本体に取り付けるためのキャップ４と、該キャップ４とシリンダ部１との間に装着される封止リング５と、該ノズルヘッド３を上方に弾発させるためにキャップ４とノズルヘッド３との間に介在するスプリング６と、よりなり、ピストン部２はピストン本体部２１とロッド筒部２２とよりなり、該ロッド筒部２２の外周には外気を導入して容器内の負圧を解消するための逃がし溝２２Ｃが形成されているポンプディスペンサＡ。【選択図】  図１（Ａ）
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ部と、
該シリンダ部内に摺動自在なピストン部と、
該ピストン部上部に取り付けられたノズルヘッドと、
該シリンダ部を容器本体に取り付けるためのキャップと、
該キャップとシリンダ部との間に装着される封止リングと、
該ノズルヘッドを上方に弾発させるためにキャップとノズルヘッドとの間に介在するスプリングよりなり、
ピストン部はピストン本体部とロッド筒部よりなり、該ロッド筒部の外周には外気を導入して容器内の負圧を解消するための逃がし溝が形成されていることを特徴とするポンプディスペンサ。
【請求項２】
前記キャップがキャップ本体と、該キャップ本体から上方に突出した頭筒部よりなり該頭筒部に形成された収納溝にスプリングが装着されて取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項３】
前記封止リングがピストン部外周に圧接する圧接部を有し、該圧接部と逃がし溝との間を通って外気が容器内に入るものであることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項４】
前記圧接部が曲面状であることを特徴とする請求項３記載のポンプディスペンサ。
【請求項５】
前記圧接部が舌片状であることを特徴とする請求項３記載のポンプディスペンサ。
【請求項６】
前記ノズルヘッドに形成された外側筒部がキャップの頭筒部の外側に装着されていることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ。
【請求項７】
前記ノズルヘッドとキャップとの間にバージンシールが切り離し自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項８】
リークバルブがシリンダ部から上方に延びるように備わっており、該リークバルブの膨大部がロッド筒部に形成された弁座に当接又は離反可能になっていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項９】
前記シリンダ部には逃がし溝を通じて外気を容器内に導入するための逃がし孔が形成されていることを特徴とする請求項６記載のポンプディスペンサ。
【請求項１０】
封止リングは、シリンダ部の上部に形成された鍔部に装着されていることを特徴とする請求項６記載のポンプディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器内に収容された液体を吐出させるためのポンプディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、容器に収容された液体を吐出させる器具としてポンプディスペンサが知られている。
ポンプディスペンサはピストン及びシリンダを備えており、そのピストンがシリンダ内の空間を縮小させる方向に摺動すると、シリンダ内の液体が加圧され、ノズルから液体が吐出されるものである（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のピストンの外周には上下一対の先薄状のスカート状シール片（舌片部）が一体に形成されており、このスカート状シール片はシリンダの内壁に内接している。
このスカート状シール片は、シリンダ内を封止する役割をしているが、更にピストンの動きを案内する機能も有しており、ピストンの上下方向の移動を安定させている。
【特許文献１】特開２００７−７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このようなスカート状シール片においては、上方のスカート状シール片の形成向きと、下方のスカート状シール片の形成向きとが異なるので、金型を用いて成形する際、アンダーカットが生じて型抜きがし難い。
もしも無理やり型抜きをすると、上方のスカート状シール片に変形が生じ、スカート状シール片自体に歪みが生じ、また、封止効果も低下する。
そのため、ピストンが上下移動する際、その摺動性に悪影響を与え、安定した動きとならない。
その結果、ポンプディスペンサとしての操作性を低下させる。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものである。
すなわち、ピストンの上下移動を安定して行えるポンプディスペンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、溝部が形成されたピストンにドーナツ状の封止リングを外装させることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、その見地に基づいて本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち本発明は、（１）、シリンダ部と、該シリンダ部内に摺動自在なピストン部と、該ピストン部上部に取り付けられたノズルヘッドと、該シリンダ部を容器本体に取り付けるためのキャップと、該キャップとシリンダ部との間に装着される封止リングと、該ノズルヘッドを上方に弾発させるためにキャップとノズルヘッドとの間に介在するスプリングよりなり、ピストン部はピストン本体部とロッド筒部よりなり、該ロッド筒部の外周には外気を導入して容器内の負圧を解消するための逃がし溝が形成されているポンプディスペンサに存する。
【０００８】
また本発明は、（２）、前記キャップがキャップ本体と、該キャップ本体から上方に突出した頭筒部よりなり該頭筒部に形成された収納溝にスプリングが装着されて取り付けられているポンプディスペンサに存する。
【０００９】
また本発明は、（３）、前記封止リングがピストン部外周に圧接する圧接部を有し、該圧接部と逃がし溝との間を通って外気が容器内に入るものであるポンプディスペンサに存する。
【００１０】
また本発明は、（４）、前記圧接部が曲面状であるポンプディスペンサに存する。
【００１１】
また本発明は、（５）、前記圧接部が舌片状であるポンプディスペンサに存する。
【００１２】
また本発明は、（６）、前記ノズルヘッドに形成された外側筒部がキャップの頭筒部の外側に装着されているポンプディスペンサに存する。
【００１３】
また本発明は、（７）、前記ノズルヘッドとキャップとの間にバージンシールが切り離し自在に取り付けられているポンプディスペンサに存する。
【００１４】
また本発明は、（８）、リークバルブがシリンダ部から上方に延びるように備わっており、該リークバルブの膨大部がロッド筒部に形成された弁座に当接又は離反可能になっているポンプディスペンサに存する。
【００１５】
また本発明は、（９）、前記シリンダ部には逃がし溝を通じて外気を容器内に導入するための逃がし孔が形成されているポンプディスペンサに存する。
【００１６】
また本発明は、（１０）、前記封止リングが、シリンダ部の上部に形成された鍔部に装着されているポンプディスペンサに存する。
【００１７】
なお、本発明の目的に添ったものであれば上記発明を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のポンプディスペンサにおいては、ピストンがシリンダ内を安定して摺動できるようにするための案内手段として、ピストンとは別体に成形された封止リングが用いられている。
封止リングがピストンとは別体で成形され、且つアンダーカットなく成形可能であるため、設計通りのものとなり封止リングに歪みが生じない。
そのためピストンを安定した状態で案内できる。
【００１９】
本発明において封止リングは、ポンプディスペンサが、ノズルヘッドが押し込まれていない、いわゆる通常の状態にある際に、容器の負圧を解消するための外気を導入するための導入路を塞いでいる。
そのため、本発明のポンプディスペンサが倒れたとしても、その導入路から液体が漏れ出すことはない。
【００２０】
本発明のポンプディペンサが、更にリークバルブを備えると、ポンプディスペンサが転倒したとしても、シリンダ部の口部がリークバルブによって閉鎖されるため、液体がノズルから漏れ出すことがより強く防止される。
【００２１】
封止リングにおいて、ピストン部との接触部分である圧接部の形状が曲面上であると、封止リングとピストン部との接触面積が減少し、両部材の間で発生する摩擦力が低減する。
その結果、封止リングがピストン部の駆動を妨げることを極力防止することができる。
【００２２】
また、圧接部が舌片状であると、圧接部に形状に依る弾力性が付与されるため、ポリプロピレン、ポリエチレン等の比較的硬い材料であっても封止リングの材料として使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態の容器に取り付けられたポンプディスペンサの断面図であり、図１（Ａ）は、ピストン部が押し込まれる前の図であり、図１（Ｂ）は、ノズルヘッドを押し下げてピストン部が押し込まれた後の図である。
【００２５】
本実施形態のポンプディスペンサＡは、ノズルヘッド３を下方へ押し下げることにより、シリンダ部１内に収容されていた液体をノズル３１から吐出させる。
【００２６】
そのため、このポンプディスペンサＡは、例えば、化粧品、シャンプー、ボディソープ、食器用洗剤等の収納容器と組み合わせて用いられる。
【００２７】
図１に示すように、ポンプディスペンサＡは、シリンダ部１と、ピストン部２と、ノズルヘッド３と、キャップ４と、封止リング５と、スプリング６とを備える。
また、必要に応じてバージンシール７を備える。
【００２８】
シリンダ部１は、シリンダ本体部１１と、該シリンダ本体部１１よりも小径で、且つ下方に延びたチューブ部１２とよりなる。
チューブ部１２は、図示しない容器とシリンダ本体部１１とを連絡する流通路であり、容器から吸い上げられた液体はここを通ってシリンダ本体部１１へと流入する。
尚、チューブ部１２は通常容器内の底部近くまで延びている。
【００２９】
また、シリンダ本体部１１の下部には、シリンダ部１内に吸い上げられた液体が容器へと逆流することを防ぐＦバルブ８が設けられている。
【００３０】
Ｆバルブ８はチューブ部１２の内径とほぼ等しい長さの外径を有する十字状の脚部と、該脚部よりも径が大きい円盤状の弁部８１と、で構成されている。
Ｆバルブ８の開放時においては、この弁部８１が後述するリークバルブ１０の底面に当接することで、Ｆバルブ８の上方への移動が停止される。
また、Ｆバルブ８の閉鎖時においては、弁部８１がシリンダ本体部１１の下部に形成されたテーパー面（弁座に相当）に当接することで、下方への移動が停止される。
【００３１】
シリンダ本体部１１は更に小径部１１Ａと大径部１１Ｂとからなり、外気を容器内へ導入して容器内の負圧を解消するための逃がし孔Ｈは、大径部１１Ｂを貫通することで形成されている。
【００３２】
一方、ピストン部２はピストン本体部２１と、ピストン本体部２１よりも小径のロッド筒部２２とよりなり、後述するように、シリンダ本体部１１内に上下摺動自在となっている。
より具体的には、ピストン本体部２１がシリンダ本体部１１の小径部１１Ａ内に上下摺動自在に挿入されており、このときピストン本体部２１の下端に形成された舌片部２１Ａと小径部１１Ａの内壁とは圧接した状態にある。
また、シリンダ本体部１１の大径部１１Ｂと、ピストン本体部２１との間には十分な隙間が形成されている。
そのため、外気はピストン部２に遮られることなく、その隙間を通って、逃がし孔Ｈを効率良く通過することができる。
【００３３】
ピストン部２のロッド筒部２２の外周には、外気を容器内へと導入するための逃がし溝２２Ｃが、長さ方向に形成されている。
この逃がし溝２２Ｃは、前述の逃がし孔Ｈと協働して、容器内が負圧になった場合の負圧解消機能を発揮する。
ただし、ノズルヘッド３が上死点に位置するときに、上述した外気の導入経路から液体が漏れ出さないように、逃がし溝２２Ｃは封止リング５に及ばないような範囲で形成されている。
図１（Ａ）の状態では封止リング５がロッド筒部２２の逃がし溝２２Ｃが形成されていない位置に当接している。
【００３４】
ロッド筒部２２の上端部には、Ｓバルブ９が設けられている。
Ｓバルブ９は、シリンダ部１内の液体をノズル３１側へ移動させ、液体の吐出後にはノズル３１からの外気がシリンダ部１内へと流入することを防止する機能を有しており、その形状はＦバルブ８と同じ構造である。
ロッド筒部２２の上端面はテーパー状に形成されており、Ｓバルブ９の弁部が当接するための弁座となっている。
【００３５】
一方、ロッド筒部２２の下端にはテーパー状に縮径した弁座２２Ｂが形成されており、この部分はリークバルブ１０の膨大部１０Ａが当接して、不用意な液漏れを防止する。
すなわち、リークバルブ１０は、不使用時等（上死点時）においてポンプディスペンサが倒れた場合等に、液体がノズル３１から漏れ出すことを防止する機能を有している。
リークバルブ１０は、シリンダ本体部１１の小径部の下端内側に基部１０Ｂが内挿され、そこから垂直に延出してその先端が膨大部１０Ａとなっている。
この膨大部１０Ａは、先述のロッド筒部２２に形成された弁座２２Ｂに当接又は離反自在となっている。
膨大部１０Ａが当接する弁座２２Ｂの部分のロッド筒部２２は、変形が生じ易いが、後述する封止リング５で圧接しているためその変形が防止される。
【００３６】
ノズルヘッド３は、シリンダ部１を下方に押し下げるためのもので、ノズル３１と、内側筒部３２と、外側筒部３３とよりなる。
そして内側筒部３２は、ロッド筒部２２に外側に圧入されて取り付けられる。  
ロッド筒部２２の外側に圧入された際、内側筒部３２の先端が、ロッド筒部２２とピストン本体部２１との境界に形成された段差部２１Ｂに当接することで停止し、ピストン部２とノズルヘッド３とが連結される。
なお、シリンダ部１に収容された液体はロッド筒部２２内を通ってノズル３１から外部に吐出される。
【００３７】
キャップ４は、ポンプディスペンサＡを容器に固定するためのもので、キャップ本体４１と、キャップ本体４１から上方へ突出した頭筒部４２と、で構成されている。
キャップ４の頭筒部４２にはノズルヘッド３の外側筒部３３が外側から装着される。
ちなみに、図に示された頭筒部４２と、外側筒部３３との間を通して外気が取り込まれる。
【００３８】
一方、ノズルヘッド３を上方に弾発させるためのスプリング６が、キャップ４とノズルヘッド３との間に介在する。
このスプリング６は、下端がキャップ４の頭筒部４２に形成された円形の収納溝４３に装着されて取り付けられている。
このように、スプリング６の下端が収納されているので、ノズルヘッド３の操作中も安定した状態となる。
【００３９】
ところで、ロッド筒部２２の外側には封止リング５が装着されている。
この封止リング５はピストン部２の上下方向の動きを安定化させるための案内手段の役割を果たすもので、シリンダ部１の上端の鍔部１３に収納された状態で上側からキャップ４で押さえるように装着されている。
【００４０】
このように、封止リング５はピストン部２とは別個に成形され、アンダーカットが生じないので離型の際、無理抜きする必要がない。
設計通りの歪みのないものとなる。
そのため、ピストン部２（詳しくはロッド筒部２２）の周囲に偏りなく均等に接圧しピストン部２の摺動性が保証される。
【００４１】
更に、封止リング５は液漏れ防止の機能も有している。
すなわち、ノズルヘッド３が上死点に位置するとき、封止リング５はピストン本体部２１と、ロッド筒部２２との間に形成された段差部に当接し、逃がし溝２２Ｃと逃がし孔Ｈとの間の経路を完全に分断する。
そのため、不使用時にポンプディスペンサＡが転倒等した場合であっても、容器内の液体が外気の導入経路から漏れ出すようなことが回避される。
【００４２】
図２は、本実施形態の封止リングの説明図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。
図２に示すように、封止リング５はドーナツ状をしており、内側の肉厚部５０と外側の肉薄部５１を有しており、該内側の肉厚部５０の内周面５２Ａ（以下「圧接部」という）がロッド筒部２２に圧接状態となっている。
また、内側の肉厚部５０がシリンダ部１の上端の鍔部１３に収納されている。
なお、この圧接部５２Ａがロッド筒部２２に圧接するように、封止リング５の内径はロッド筒部２２の外径よりも若干小さく設計されている。
【００４３】
本実施形態の、封止リング５の圧接部５２Ａは曲面状であるため、該圧接部とロッド筒部２２との接触面積が低下し、その結果、圧接部とロッド筒部２２との間で生じる摩擦力が低減し、ロッド筒部２２の摺動抵抗を極力小さくできる。
封止リング５の材質は、比較的柔らかい、シリコン樹脂、エラストマー樹脂等が使用される。
【００４４】
図３は、本実施形態のバージンシールの説明図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。
ノズルヘッド３とキャップ４との間には、ノズルヘッド３の下方への移動を規制するためのバージンシール７が切り離し自在に取り付けられている。
【００４５】
バージンシール７が取り付けられることで、ノズルヘッド３の下方への移動は完全に制限される。
従って、使用意図が無いにも係わらず誤ってノズルヘッド３を押し、液体を吐出させてしまう事故を防止することができる。
【００４６】
バージンシール７は、キャップ４の頭筒部４２を取り囲む円筒部７１と、該円筒部より外方に突出して形成された把手部７２とよりなる。
把手部７２は平板状でキャップ本体４１の頂面に沿って配置される。
把手部７２を引っ張ると、円筒部７１に形成された切り裂き線７３（強度の弱い部分）から切り取られて容易に外れる。
この際、把手部７２はキャップ本体４１の頂面に沿って案内されて移動するので、安定した引っ張り操作ができる。
【００４７】
次に、容器に取り付けられたポンプディスペンサから液体が吐出されるまでの過程を、順を追って説明する。最初に、シリンダ部１内に液体が満たされていると仮定する。
ノズルヘッド３が押し下げられるとそれと同時にピストン部２が下方へと移動する。
シリンダ部内（ピストン部２とシリンダ部１とで囲まれた空間）の液体が加圧される。
【００４８】
加圧された液体は、リークバルブ１０とロッド筒部２２の弁座２２Ｂとの間に形成された隙間を通過して、ロッド筒部２２へと流入し、次いでＳバルブ９を押し上げて内側筒部３２を通ってノズル３１から吐出される。
【００４９】
液体を吐出した後は、ピストン部２はスプリング６によって上方に付勢されているため復帰力によりに元の位置へと戻り始める。
【００５０】
ピストン部２が上昇し始めると、シリンダ部内の空間が広がり負圧になってくる。このことにより、Ｓバルブ９がロッド筒部２２側へと引き込まれて、ロッド筒部２２とノズル３１との連通が分断される。
この結果、ノズル３１からシリンダ部内への外気の流入が完全に遮断される。
【００５１】
一方、Ｆバルブ８はシリンダ部１側へと上方に引き込まれるため、シリンダ本体部１１とチューブ部１２とが連通し、容器内の液体がチューブ部１２を通ってシリンダ部１へと流入し始める。
【００５２】
容器内の液体がシリンダ部１へと流入すると容器内が負圧になる。
容器内が負圧になると、それを解消するように外側筒部３３と頭筒部４２との隙間から外気が流入し、逃がし溝２２Ｃと逃がし孔Ｈとを通過して容器内へ入る。
【００５３】
このとき逃がし溝２２Ｃは、ノズルヘッド３が下死点の手前から上死点の手前まで移動する間に、封止リング５がロッド筒部２２に接触する範囲に渡って形成されているため、ピストンの上昇中に容器内への外気の導入が止まることはない。
【００５４】
そして、ノズルヘッド３が上死点に達しシリンダ部内に液体が充填される。この状態では、外部に吐出された液体の体積と同じ体積の外気が容器内へと導入され負圧は完全に解消される。
このように、シリンダ部１への液体の供給が終了し、容器内の負圧が解消されポンプディスペンサＡは次の液体を吐出させる準備状態となる。
この際リークバルブ１０の膨大部１０Ａがロッド筒部２２の弁座２２Ｂに当接して転倒時の液漏れを防止することは既に述べた。
【００５５】
（第２実施形態）
図４は、本実施形態のポンプディスペンサの断面図であり、図４（Ａ）は、ノズルヘッドが押し込まれる前の図であり、図４（Ｂ）は、ノズルヘッドが押し込まれた後の図である。
図５は、本実施形態の封止リングの説明図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。
【００５６】
本実施形態のポンプディスペンサと、第１実施形態のポンプディスペンサとの違いは、封止リング５の形状が異なることである。
第１実施形態の封止リング５の圧接部５２Ａが曲面状であったのに対して、本実施形態では図５に示すように、圧接部５２Ｂの形状が舌片状になっている。
【００５７】
封止リング５はドーナツ状をしており、内側の肉厚部５０と外側の肉薄部５１を有している。
内側の肉厚部５０に、舌片状の圧接部５２Ｂが形成されており、ロッド筒部２２に圧接状態となるように配設される。
また、肉厚部５０はシリンダ部１の上端に鍔部に収納されている。
このように圧接部５２Ｂが舌片状、すなわち内側下方に向かってテーパー状になっているので屈曲による大きな弾圧力が生じる。
なお、封止リング５の材質は第１実施形態に比べて硬い材質、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のような材質を採用できる。
この封止リング５は、第１の実施の形態に述べたように、ピストン部２とは別個に成形され、アンダーカットが生じないので離型の際、無理な型抜きをする必要がない。
設計通りの歪みのないものとなる。
【００５８】
以上、本発明をその一実施形態を例に説明したが、本発明は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１（Ａ）】図１は、第１実施形態のポンプディスペンサの断面図であり、図１（Ａ）はノズルヘッドが押し込まれる前の状態を示す。
【図１（Ｂ）】図１は、第１実施形態のポンプディスペンサの断面図であり、図１（Ｂ）はノズルヘッドが押し込まれた後の状態を示す。
【図２】図２は、第１実施形態の封止リングの説明図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態のバージンシールの説明図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図４（Ａ）】図４は、第２実施形態のポンプディスペンサの断面図であり、図４（Ａ）はノズルヘッドが押し込まれる前の状態を示す。
【図４（Ｂ）】図４は、第２実施形態のポンプディスペンサの断面図であり、図４（Ｂ）はノズルヘッドが押し込まれた後の状態を示す。
【図５】図５は、第２実施形態の封止リングの説明図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・シリンダ部
１１・・・シリンダ本体部
１１Ａ・・・小径部
１１Ｂ・・・大径部
１２・・・チューブ部
１３・・・鍔部
２・・・ピストン部
２１・・・ピストン本体部
２１Ａ・・・舌片部
２１Ｂ・・・段差部
２２・・・ロッド筒部
２２Ａ・・・段差部
２２Ｂ・・・弁座
２２Ｃ・・・逃がし溝
３・・・ノズルヘッド
３１・・・ノズル
３２・・・内側筒部
３３・・・外側筒部
４・・・キャップ
４１・・・キャップ本体
４２・・・頭筒部
４３・・・収納溝
５・・・封止リング
５０・・・肉厚部
５１・・・肉薄部
５２Ａ・・・圧接部
５２Ｂ・・・圧接部
６・・・スプリング
７・・・バージンシール
７１・・・円筒部
７２・・・把手部
７３・・・切り裂き線
８・・・Ｆバルブ
８１・・・弁部
９・・・Ｓバルブ
１０・・・リークバルブ
１０Ａ・・・膨大部
１０Ｂ・・・基部
Ａ・・・ポンプディスペンサ
Ｈ・・・逃がし孔
【図１（Ａ）】
2009101258.tif 000003
【図１（Ｂ）】
2009101258.tif 000004
【図２】
2009101258.tif 000005
【図３】
2009101258.tif 000006
【図４（Ａ）】
2009101258.tif 000007
【図４（Ｂ）】
2009101258.tif 000008
【図５】
2009101258.tif 000009