(57)【要約】【課題】シールリップ摺動部に対する潤滑油の供給機能を高め、もってシールリップの耐久性を向上させる密封装置を提供する。【解決手段】ハウジングの軸孔内周に装着されて軸孔に挿通する軸の周面に摺動自在に密接する密封装置であって、ハウジングの軸孔内周に固定される筒状の固定部および軸の周面に摺動自在に密接するシールリップを一体に有する密封装置本体と、固定部の内周側に嵌合される筒状の嵌合部および嵌合部から径方向内方へ向けて設けられたフランジ状の油供給部３３とを一体に有する油供給部材３１とを備える。油供給部３３は、シールリップの先端よりも密封流体側に配置されるとともに、油供給部３３の内周縁部３３ｂに径方向内方へ向けて突起３８が設けられ、突起３８の先端部へ向けて油伝達溝３７が設けられている。【選択図】図５
2009103301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの軸孔内周に装着されて前記軸孔に挿通する軸の周面に摺動自在に密接する密封装置であって、前記ハウジングの軸孔内周に固定される筒状の固定部および前記軸の周面に摺動自在に密接するシールリップを一体に有する密封装置本体と、前記固定部の内周側に嵌合される筒状の嵌合部および前記嵌合部から径方向内方へ向けて設けられたフランジ状の油供給部とを一体に有する油供給部材と、を備え、
前記油供給部は、前記シールリップの先端よりも密封流体側に配置されるとともに、前記油供給部の表面における少なくとも軸の上方部位に、前記油供給部に付着する油を溝に沿って誘導して軸上に滴下させるための油伝達溝が設けられていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
請求項１記載の密封装置において、
油供給部の内周縁部に径方向内方へ向けて突起が設けられ、前記突起の突出方向先端部へ向けて油伝達溝が設けられていることを特徴とする密封装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の密封装置において、
油伝達溝は、その外周端部から内周端部へかけて軸の回転方向と同じ方向へ向けて傾斜する螺旋状の溝として形成されていることを特徴とする密封装置。
【請求項４】
ハウジングの軸孔内周に装着されて前記軸孔に挿通する軸の周面に摺動自在に密接する密封装置であって、前記ハウジングの軸孔内周に固定される筒状の固定部および前記軸の周面に摺動自在に密接するシールリップを一体に有する密封装置本体と、前記固定部の内周側に嵌合される筒状の嵌合部および前記嵌合部から径方向内方へ向けて設けられたフランジ状の油供給部とを一体に有する油供給部材と、を備え、
前記油供給部は、前記シールリップの先端よりも密封流体側に配置されるとともに、前記油供給部の表面における少なくとも軸の上方部位に、前記油供給部に付着する油を溝に沿って誘導して軸上に滴下させるための波打ち形状が設けられていることを特徴とする密封装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れに記載した密封装置において、
油供給部材は、筒状の嵌合部と、前記嵌合部の軸方向一方の端部から径方向内方へ向けて一体成形された断面円弧形の反転部と、前記反転部に一体成形された内周筒部と、前記内周筒部の軸方向他方の端部から径方向内方へ向けて一体成形されたフランジ状の油供給部とを一体に有することを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、シールリップ摺動部に対する潤滑油の供給機能を高めるようにした密封装置に関するものである。本発明の密封装置は例えば、自動車関連分野において用いられ、またはその他の汎用機械等において用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から図９に示す密封装置５１が知られており、この種の密封装置５１においては、所定のゴム状弾性体よりなるシールリップ５２の耐久性を向上させるべくその熱劣化や摺動摩耗を低減させるよう、シールリップ摺動部５３に潤滑油を供給する必要がある。しかしながら、例えば密封対象油がミスト状に存在する場合には、シールリップ摺動部５３が貧潤滑状態となりやすく、よって摺動部５３の熱劣化や摺動摩耗等によりシール寿命が低下する虞がある（下記特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０５６７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上の点に鑑みて、シールリップ摺動部に対する潤滑油の供給機能を高めることができ、もってシールリップの耐久性を向上させることが可能な密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、ハウジングの軸孔内周に装着されて前記軸孔に挿通する軸の周面に摺動自在に密接する密封装置であって、前記ハウジングの軸孔内周に固定される筒状の固定部および前記軸の周面に摺動自在に密接するシールリップを一体に有する密封装置本体と、前記固定部の内周側に嵌合される筒状の嵌合部および前記嵌合部から径方向内方へ向けて設けられたフランジ状の油供給部とを一体に有する油供給部材と、を備え、前記油供給部は、前記シールリップの先端よりも密封流体側に配置されるとともに、前記油供給部の表面における少なくとも軸の上方部位に、前記油供給部に付着する油を溝に沿って誘導して軸上に滴下させるための油伝達溝が設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の請求項２による密封装置は、上記した請求項１記載の密封装置において、油供給部の内周縁部に径方向内方へ向けて突起が設けられ、前記突起の突出方向先端部へ向けて油伝達溝が設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項３による密封装置は、上記した請求項１または２記載の密封装置において、油伝達溝は、その外周端部から内周端部へかけて軸の回転方向と同じ方向へ向けて傾斜する螺旋状の溝として形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項４による密封装置は、ハウジングの軸孔内周に装着されて前記軸孔に挿通する軸の周面に摺動自在に密接する密封装置であって、前記ハウジングの軸孔内周に固定される筒状の固定部および前記軸の周面に摺動自在に密接するシールリップを一体に有する密封装置本体と、前記固定部の内周側に嵌合される筒状の嵌合部および前記嵌合部から径方向内方へ向けて設けられたフランジ状の油供給部とを一体に有する油供給部材と、を備え、前記油供給部は、前記シールリップの先端よりも密封流体側に配置されるとともに、前記油供給部の表面における少なくとも軸の上方部位に、前記油供給部に付着する油を溝に沿って誘導して軸上に滴下させるための波打ち形状が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
更にまた、本発明の請求項５による密封装置は、上記した請求項１ないし４の何れに記載した密封装置において、油供給部材は、筒状の嵌合部と、前記嵌合部の軸方向一方の端部から径方向内方へ向けて一体成形された断面円弧形の反転部と、前記反転部に一体成形された内周筒部と、前記内周筒部の軸方向他方の端部から径方向内方へ向けて一体成形されたフランジ状の油供給部とを一体に有することを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成を有する本発明の密封装置においては、密封装置本体に油供給部材が組み合わされ、この油供給部材がこれに油を付着させて軸上に滴下させることから、この滴下される油によってシールリップ摺動部を潤滑することが可能とされている。
【００１１】
また、密封装置本体は、ハウジングの軸孔内周に固定される筒状の固定部と、軸の周面に摺動自在に密接するシールリップとを一体に有し、一方、油供給部材は、固定部の内周側に嵌合される筒状の嵌合部と、嵌合部から径方向内方へ向けて設けられたフランジ状の油供給部とを一体に有している。したがって、この両者（密封装置本体および油供給部材）はそれぞれ別体で製作されたうえで互いに組み付けられることから、必要に応じて密封装置本体に対して油供給部材を後付けで組み付けることが可能とされている（油供給部材をオプション部品として利用することが可能とされている）。
【００１２】
また、油供給部材はフランジ状の油供給部を有し、このフランジ状の油供給部はその軸方向端面にミスト状の油を付着させ、これを油滴として軸上に滴下させるものとされている。したがって、油付着部がフランジ状に形成されて比較的広い軸方向端面を有することから、多くの油を付着させて滴下させることが可能とされている。
【００１３】
また、フランジ状の油供給部がシールリップの上方に配置されると、油がシールリップ上に滴下されてしまって軸上に滴下されず、結果、シールリップ摺動部へ供給されないことが懸念されるが、本発明では、油供給部がシールリップの先端よりも密封流体側（軸方向における密封流体側）に配置されることから、油を確実に軸上に滴下させることが可能とされている。
【００１４】
また、軸が高速で回転する場合、油供給部材の周りには軸の回転に伴って大気の流れが発生するので、油供給部に付着した油が大気の流れに沿って油供給部の表面を伝って円周方向へ流れていってしまい軸上に滴下されないことが懸念されるが、本発明では、油供給部の表面における少なくとも軸の上方部位に、油供給部に付着する油を溝に沿って誘導して軸上に滴下させるための油伝達溝または波打ち形状が設けられていることから、油は溝に沿って流れ、軸上に滴下されやすい。油は溝に沿って流れて集められ、油滴として油供給部の内周縁部から軸上に滴下される。波打ち形状の場合、溝は、波打ちの山谷における谷部によって形成されることになる。
【００１５】
また、上記のように油供給部の表面に油伝達溝が設けられる場合、油は溝に沿って流れて集められ、油滴として油供給部の内周縁部から軸上に滴下されるが、油供給部はフランジ状であってその内周縁部は環状に形成されているので、小さな油滴では、油供給部の内周縁部を伝って円周方向へ流れていってしまい軸上に滴下されないことが懸念される。そこでこのような場合には、油供給部の内周縁部に径方向内方へ向けて突起を設け、突起の突出方向先端部へ向けて油伝達溝を設けることが考えられる。この構成によると、油供給部の内周縁部ではなくこれよりも径方向内方へ突き出た突起の先端部に油滴が溜まるので、油滴は油供給部の内周縁部を伝って流れず確実に滴下される。
【００１６】
また、油伝達溝は、大気の流れに沿って円周方向に流れようとする油を油供給部の内周縁部へ誘導するものであるので、円周方向に延びる溝では用をなさず、径方向に延びる溝である必要がある。この場合、油伝達溝をその外周端部から内周端部へかけて軸の回転方向と同じ方向へ向けて傾斜する螺旋状の溝として形成すると、油は大気の流れに乗って流れつつ且つ溝に誘導されて徐々に油供給部の内周縁部に向かうので、油を効率良く集めることが可能とされている。
【００１７】
また、上記のように油供給部の表面に波打ち形状が設けられる場合は、油供給部の表面が三次元化されることから、油付着面積が一層拡大される。
【００１８】
また、油供給部材が、筒状の嵌合部と、この嵌合部の軸方向一方の端部から径方向内方へ向けて一体成形された断面円弧形の反転部と、反転部に一体成形された内周筒部と、内周筒部の軸方向他方の端部から径方向内方へ向けて一体成形されたフランジ状の油供給部とを一体に有する場合には、嵌合部の内周面、反転部の内面および内周筒部の外周面にも油が付着する可能性があるので、油付着面積が更に一層拡大される。
【００１９】
また、このように筒状の嵌合部と、嵌合部の軸方向一方の端部から径方向内方へ向けて一体成形された断面円弧形の反転部と、反転部に一体成形された内周筒部と、内周筒部の軸方向他方の端部から径方向内方へ向けて一体成形されたフランジ状の油供給部とを一体に有する油供給部材は、これを密封装置本体へ嵌合する際に断面円弧形の反転部から固定部の内周側へ嵌合される。しかして、反転部は断面円弧形であることからその外面に嵌合を容易化することができる面取り部を有しており、このような面取り部を切削加工することなくプレス加工するのみで有している。したがって、密封装置本体への嵌合を容易化する面取り部を有する油供給部材を切削加工を伴わないプレス加工のみにて成形することが可能とされている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２１】
すなわち、本発明の密封装置においては上記したように、密封装置本体に油供給部材が組み合わされ、この油供給部材がこれに油を付着させて軸上に滴下させるために、滴下される油によってシールリップ摺動部を潤滑することが可能とされている。また、密封装置本体および油供給部材がそれぞれ別体で製作されたうえで互いに組み付けられるものとされているために、必要に応じて密封装置本体に対して油供給部材を後付けで組み付けることが可能とされている。また、油供給部がフランジ状に形成されて比較的広い軸方向端面を有するものとされているために、多くの油を付着させて滴下させることが可能とされている。また、油供給部がシールリップの先端よりも密封流体側に配置されるために、油を確実に軸上に滴下させることが可能とされている。更にまた、油供給部の表面における少なくとも軸の上方部位に油供給部に付着する油を溝に沿って誘導して軸上に滴下させるための油伝達溝または波打ち形状が設けられているために、油が溝に沿って流れ、よって軸上に滴下されやすくなる。したがってこれら相俟って本発明所期の目的どおり、シールリップ摺動部に対する潤滑油の供給機能を高めることができ、もってシールリップの耐久性を向上させることができる。
【００２２】
また、油供給部の内周縁部に径方向内方へ向けて突起が設けられ、突起の突出方向先端部へ向けて油伝達溝が設けられる場合には、油供給部の内周縁部ではなくこれよりも径方向内方へ突き出た突起の先端部に油滴が溜まるので、油滴は油供給部の内周縁部を伝って流れることなく確実に滴下される。したがって、潤滑油供給機能を一層高めることができる。
【００２３】
また、油伝達溝がその外周端部から内周端部へかけて軸の回転方向と同じ方向へ向けて傾斜する螺旋状の溝として形成されると、油は大気の流れに乗って流れつつ且つ溝に誘導されて徐々に油供給部の内周縁部に向かうので、油を効率良く集めることが可能とされている。したがって、潤滑油供給機能を一層高めることができる。
【００２４】
また、油供給部の表面に波打ち形状が設けられる場合には、油供給部の表面が三次元化されることから、油付着面積が一層拡大され、油供給部材が、筒状の嵌合部と、嵌合部の軸方向一方の端部に径方向内方へ向けて一体成形された断面円弧形の反転部と、反転部に一体成形された内周筒部と、内周筒部の軸方向他方の端部に径方向内方へ向けて一体成形されたフランジ状の油供給部とを一体に有する場合には、油付着面積が更に一層拡大される。したがって、多量の油をリップ摺動部へ供給することができる。
【００２５】
また、油供給部材が、上記嵌合部、断面円弧形の反転部、内周筒部およびフランジ状の油供給部を一体に有する場合には、密封装置本体への嵌合を容易化する面取り部を有する当該油供給部材を、切削加工を伴わないプレス加工のみにて成形することができ、その製作を容易化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２７】
（１）保護環（油供給部材）、または保護環に突起部を設けた場合にはその突起面に、軸に対し螺旋状になるよう溝（オイル伝達溝）を設けることにより、オイルを軸上に誘導しやすくする。
（２）螺旋状の溝は特に角度の指定は決まっておらず、軸に対して同心円方向にならなければ可とする。
（３）オイル伝達溝を螺旋状の溝とする理由
軸が高速回転した場合には、大気の流れにより油滴が油供給部壁面または突起部間を渡るように回転方向へ引っ張られるので、思うように油滴の滴下が生じなくなる。そこで、油滴滴下の促進手段として油が引っ張られる方向に溝を設けることにした。
（４）螺旋状の溝の向きと軸の回転方向との関係
溝の向きは中心に向かって軸回転方向と同じ向きとする。この向きは、油が周方向に引っ張られたときにそれを掻き落とす方向である。反対向きであると、溝にしたがって油が外周方向に広がる方向に移動するので、好ましくない。
（５）保護環フランジ内周部に突起部を複数設けて溝を設けない場合との比較
この場合、保護環周りには軸の回転によって大気の流れが発生して、保護環の突起から突起へとオイルが伝っていき軸に滴下せずに保護環に残るオイルが存在する。特に大気の流れの速い高回転時には軸上へオイルが滴下しづらくなる。それら軸に滴下せずに保護環に残っているオイルを滴下しやすくするため、保護環の突起面に、軸に対し螺旋状になるよう溝を設けることにより、従来の保護環では軸に滴下していなかったオイルを軸上に誘導しやすいようにすることで保護環の効果を更に高め、シールリップ部潤滑能力を向上できる。
（６）上記したように、溝は螺旋状が好適であるが、径方向の溝も本発明の範囲に含まれる。溝が無い場合と比較して油滴を溜められるからである。
【００２８】
請求項４および５関連・・・
（７）シールの油側に保護環を設けて、保護環に付着した油をリップ近傍に滴下させることで、リップへの供給油量を増加させ、シールの長寿命化を図る。
（８）保護環に付着した油をより多く軸に滴下させることができるよう、保護環表面を軸中心に向かう波打ち形状とする。
（９）保護環形状を切削が必要な面取り加工を行わず、プレス加工のみで圧入可能な形状とする。
（１０）保護環の中抜きをリップ近傍に設けて保護環に付着した油をリップ近傍へ滴下させる。一般の保護環形状は保護環の中抜き部分に切欠を付けて滴下しやすくするが、保護環の外周側に付着した油を中抜き部へ集めることができない。そこで、保護環に付着した油をより多くリップ近傍へ集めるため、保護環表面を波打ち形状とする。保護環に軸中心方向へ溝加工を施しても良い。滴下しやすいよう、中抜き部に切欠を施しても良い。
（１１）保護環に曲げ加工を加えて、斜切り加工を廃止することで、製作工程がプレス加工のみとなり、工程の削減が図れる。
【実施例】
【００２９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００３０】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る密封装置（オイルシールとも称する）１の要部断面を示している。また図２は同密封装置１の構成要素である油供給部材（保護環とも称する）３１を軸方向一方から見た側面図を示している。
【００３１】
当該実施例に係る密封装置１は、ハウジング６１の軸孔６２内周に装着されて前記軸孔６２に挿通する軸６３の周面に摺動自在に密接するものであって、密封装置本体１１と油供給部材３１との組み合わせにより構成されている。
【００３２】
密封装置本体１１は、ハウジング６１の軸孔６２内周面に固定される筒状の固定部１２を有しており、この固定部１２の軸方向一方の端部から径方向内方へ向けてフランジ状のリップ保持部１３が一体に設けられ、このリップ保持部１３の内周端部から軸方向他方へ向けて、軸６３の周面に摺動自在に密接するシールリップ１４が一体に設けられている。またこの密封装置本体１１は部品としては、筒状部１６の軸方向一方の端部に内向きフランジ部１７を一体成形した金属等剛材製の環部材１５にゴム状弾性体１８を被着（加硫接着）したものであって、このゴム状弾性体１８によって、外周シール部１９、端面被覆部２０およびダストリップ２１とともにシールリップ１４が一体に成形されている。シールリップ１４の外周にはガータースプリング２２が嵌着されている。
【００３３】
一方、油供給部材３１は、固定部１２の内周側に嵌合される筒状の嵌合部３２を有しており、この嵌合部３２の軸方向他方の端部から径方向内方へ向けてフランジ状の油供給部３３が一体に設けられている。またこの油供給部材３１は部品としては、筒状部３５の軸方向他方の端部に内向きフランジ部３６を一体成形した金属等剛材製の環部材３４の単品によって構成されている。
【００３４】
そして、上記油供給部材３１におけるフランジ状の油供給部３３は、シールリップ１４の先端１４ａよりも密封流体側（油室側、図では右側）に配置されるとともに、図２に示すように、この油供給部３３の表面（密封流体側端面）３３ａに、この油供給部３３に付着する油を溝に沿って誘導して軸上に滴下させるための油伝達溝３７が設けられている。溝３７は、複数が円周方向に等間隔で並べられている（図では１２等配）。溝３７は、その外周端部３７ａから内周端部３７ｂへかけて軸６３の回転方向Ｒ（図では時計回り）と同じ方向へ向けて傾斜する螺旋状の溝として形成されている。また溝３７は、その内周端部３７ｂが油供給部３３の内周縁部３３ｂに到達している（溝状空間としては径方向内方へ開口している）。
【００３５】
上記構成の密封装置１は、図１に示したようにハウジング６１および軸６３間に装着されて機内側に存在するミスト状の油をシールするものであって、上記構成より以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００３６】
すなわち、上記構成の密封装置１においては上記したように、密封装置本体１１に油供給部材３１が組み合わされ、この油供給部材３１がこれに油を付着させて軸上に滴下させるものとされているために、この滴下される油によってシールリップ１４の摺動部を潤滑することができる。
【００３７】
また、密封装置本体１１は、ハウジング６１の軸孔６２内周に固定される筒状の固定部１２と、軸６３の周面に摺動自在に密接するシールリップ１４とを一体に有し、油供給部材３１は、固定部１２の内周側に嵌合される筒状の嵌合部３２と、嵌合部３２から径方向内方へ向けて設けられたフランジ状の油供給部３３とを一体に有している。したがって、この両者１１，３１はそれぞれ別体で製作されたうえで互いに組み付けられるものとされているために、必要に応じて密封装置本体１１に対して油供給部材３１を後付けで組み付けることができる。
【００３８】
また、油供給部材３１はフランジ状の油供給部３３を有し、このフランジ状の油供給部３３はその軸方向端面３３ａにミスト状の油を付着させ、これを集めて油滴Ｕとして軸上に滴下させるものとされている。したがって、油供給部３３がフランジ状に形成されて比較的広い軸方向端面３３ａを有するものとされているために、多くの油を付着させて滴下させることができる。
【００３９】
また、フランジ状の油供給部３３がシールリップ１４の上方に配置されると、油がシールリップ上に滴下されてしまって軸上に滴下されず、シールリップ１４の摺動部へ供給されないことが懸念されるが、当該実施例では、油供給部３３がシールリップ１４の先端１４ａよりも密封流体側に配置されることから、油を確実に軸上に滴下させることができる。
【００４０】
更にまた、軸６３が高速回転する場合、油供給部材３１の周りには軸６３の高速回転に伴って大気の流れが発生するので、油供給部３３に付着した油が大気の流れに沿って油供給部３３の表面３３ａを伝って円周方向へ流れていってしまい軸上に滴下されないことが懸念されるが、当該実施例では、油供給部３３の表面３３ａに油供給部３３に付着する油を溝に沿って誘導して軸上に滴下させるための油伝達溝３７が設けられていることから、油はこの溝３７に沿って流れ、よって軸上に滴下されやすくなる。油は溝３７に沿って流れて集められ、油滴Ｕとして油供給部３３の内周縁部３３ｂから軸上に滴下されることになる。また、油伝達溝３７が螺旋状の溝として形成されているために、油は大気の流れに乗って流れつつ且つ溝３７に誘導されて徐々に油供給部３３の内周縁部に向かうことになる。したがって油を効率良く集めることができる。
【００４１】
したがって、以上の効果が相俟って、優れた潤滑油供給能力を発揮する密封装置１を提供することができる。
【００４２】
尚、上記図２において、油伝達溝３７は、環状を呈するフランジ状の油供給部３３の全周に亙って複数が等間隔で並べられているが（図では１２等配）、軸上に油を滴下できるのは、軸６３の上方に配置される溝３７に限られることから、溝３７は油供給部３３の円周上少なくとも軸６３の上方部位に設けられていれば良い。但し、このように設置箇所を限定すると、油供給部３３の取付けの向き（円周方向の向き）が限定されてしまうことから、装着作業の容易性を重視する場合には、溝３７はこれを上記したように油供給部３３の全周に亙って複数等間隔で並べるのが好ましい。
【００４３】
第二実施例・・・
また、図３に示すように、油伝達溝３７が径方向に延びる溝（放射状の溝）であっても良いことは、上記したとおりである。
【００４４】
第三実施例・・・
図４は、本発明の第三実施例に係る密封装置（オイルシールとも称する）１の要部断面を示している。また図５は同密封装置１の構成要素である油供給部材（保護環とも称する）３１を軸方向一方から見た側面図を示している。
【００４５】
当該実施例に係る密封装置１は、ハウジング６１の軸孔６２内周に装着されて前記軸孔６２に挿通する軸６３の周面に摺動自在に密接するものであって、密封装置本体１１と油供給部材３１との組み合わせにより構成されている。
【００４６】
密封装置本体１１は、ハウジング６１の軸孔６２内周面に固定される筒状の固定部１２を有し、この固定部１２の軸方向一方の端部から径方向内方へ向けてフランジ状のリップ保持部１３が一体に設けられ、このリップ保持部１３の内周端部から軸方向他方へ向けて、軸６３の周面に摺動自在に密接するシールリップ１４が一体に設けられている。またこの密封装置本体１１は部品としては、筒状部１６の軸方向一方の端部に内向きフランジ部１７を一体成形した金属等剛材製の環部材１５にゴム状弾性体１８を被着（加硫接着）したものであって、このゴム状弾性体１８によって、外周シール部１９、端面被覆部２０およびダストリップ２１とともにシールリップ１４が一体に成形されている。シールリップ１４の外周にはガータースプリング２２が嵌着されている。
【００４７】
一方、油供給部材３１は、固定部１２の内周側に嵌合される筒状の嵌合部３２を有し、この嵌合部３２の軸方向他方の端部から径方向内方へ向けてフランジ状の油供給部３３が一体に設けられている。またこの油供給部材３１は部品としては、筒状部３５の軸方向他方の端部に内向きフランジ部３６を一体成形した金属等剛材製の環部材３４の単品によって構成されている。
【００４８】
そして、上記油供給部材３１におけるフランジ状の油供給部３３は、シールリップ１４の先端１４ａよりも密封流体側（油室側、図では右側）に配置されるとともに、図５に示すように、油供給部３３の内周縁部３３ｂに径方向内方へ向けて突起３８が設けられ、油供給部３３の表面（密封流体側端面）３３ａおよび突起３８の表面（密封流体側端面）に、油供給部３３に付着する油を溝に沿って誘導して軸上に滴下させるための油伝達溝３７が突起３８の突出方向先端部へ向けて設けられている。突起３８および溝３７はそれぞれ、複数が円周方向に等間隔で並べられている（図では１２等配）。溝３７は、その外周端部３７ａから内周端部３７ｂへかけて軸６３の回転方向Ｒ（図では時計回り）と同じ方向へ向けて傾斜する螺旋状の溝として形成されている。また溝３７は、その内周端部３７ｂが突起３８の先端部に到達している（溝状空間としては径方向内方へ開口している）。
【００４９】
上記構成の密封装置１は、図４に示したようにハウジング６１および軸６３間に装着されて機内側に存在するミスト状の油をシールするものであって、上記第一実施例と同じ作用効果を奏するほか、以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００５０】
すなわち、軸６３が高速回転する場合、油供給部材３１の周りには軸６３の高速回転に伴って大気の流れが発生するので、油供給部３３に付着した油が大気の流れに沿って油供給部３３の表面３３ａを伝って円周方向へ流れていってしまい軸上に滴下されないことが懸念されるが、当該実施例では、油供給部３３の内周縁部３３ｂに径方向内方へ向けて突起３８が設けられるとともに、油供給部３３の表面３３ａおよび突起３８の表面に油供給部３３に付着する油を溝に沿って誘導して軸上に滴下させるための油伝達溝３７が突起３８の先端部へ向けて設けられていることから、油はこの溝３７に沿って流れ、よって軸上に滴下されやすくなる。油は溝３７に沿って流れて集められ、油滴Ｕとして突起３８の先端部から軸上に滴下されることになる。
【００５１】
したがって、各効果が相俟って、優れた潤滑油供給能力を発揮する密封装置１を提供することができる。
【００５２】
尚、上記図５において、突起３８および油伝達溝３７は、環状を呈するフランジ状の油供給部３３の全周に亙って複数が等間隔で並べられているが（図では１２等配）、軸上に油を滴下できるのは、軸６３の上方に配置される突起３８および溝３７に限られることから、突起３８および溝３７は油供給部３３の円周上少なくとも軸６３の上方部位に設けられていれば良い。但し、このように設置箇所を限定すると、油供給部３３の取付けの向き（円周方向の向き）が限定されてしまうことから、装着作業の容易性を重視する場合には、突起３８および溝３７はこれを上記したように油供給部３３の全周に亙って複数等間隔で並べるのが好ましい。
【００５３】
第四実施例・・・
また、図６に示すように、油伝達溝３７が径方向に延びる溝（放射状の溝）であっても良いことは、上記したとおりである。
【００５４】
更にまた、突起３８の形状は、図５もしくは図６に示したように四角形とされるが、特にこれに限定されるものではなく、例えば丸形（半円形）や三角形であっても良い。
【００５５】
第五実施例・・・
図７は、本発明の第五実施例に係る密封装置（オイルシールとも称する）１の要部断面を示している。また図８は同密封装置１の構成要素である油供給部材（保護環とも称する）３１の一部斜視図を示している。
【００５６】
当該実施例に係る密封装置１は、ハウジング６１の軸孔６２内周に装着されて前記軸孔６２に挿通する軸６３の周面に摺動自在に密接するものであって、密封装置本体１１と油供給部材３１との組み合わせにより構成されている。
【００５７】
密封装置本体１１は、ハウジング６１の軸孔６２内周面に固定される筒状の固定部１２を有し、この固定部１２の軸方向一方の端部から径方向内方へ向けてフランジ状のリップ保持部１３が一体に設けられ、このリップ保持部１３の内周端部から軸方向他方へ向けて、軸６３の周面に摺動自在に密接するシールリップ１４が一体に設けられている。またこの密封装置本体１１は部品としては、筒状部１６の軸方向一方の端部に内向きフランジ部１７を一体成形した金属等剛材製の環部材（リップホルダー）１５にゴム状弾性体１８を被着（加硫接着）したものであって、このゴム状弾性体１８によって、外周シール部１９、端面被覆部２０およびダストリップ２１とともにシールリップ１４が一体に成形されている。シールリップ１４の外周にはガータースプリング２２が嵌着されている。
【００５８】
一方、油供給部材３１は、固定部１２の内周側に嵌合される筒状の嵌合部３２と、この嵌合部３２の軸方向一方の端部から径方向内方へ向けて一体成形された断面円弧形の反転部３９と、反転部３９に一体成形された内周筒部４０と、内周筒部４０の軸方向他方の端部から径方向内方へ向けて一体成形されたフランジ状の油供給部３３とを一体に有する環状体として成形されている。筒状の嵌合部３２と内周筒部４０は同芯上に配置され、両者３２，４０の間には所定の径方向間隙が設定されている。また油供給部材３１は部品としては、筒状の嵌合部３２、断面円弧形の反転部３９、内周筒部４０およびフランジ状の油供給部３３を一体に有する金属等剛材製の環部材３４の単品によって構成されている。油供給部材３１ないし環部材３４は、切削加工を伴わないプレス加工のみにて成形されている。また油供給部材３１ないし環部材３４は、その断面形状からして断面円弧形の反転部３９をバネ部とする径方向のバネ性を有している。
【００５９】
そして、上記油供給部材３１におけるフランジ状の油供給部３３は、シールリップ１４の先端１４ａよりも密封流体側（油室側、図では右側）に配置されるとともに、図８に示すように、この油供給部３３がその表面（密封流体側端面）３３ａを含む板厚全部に亙って、この油供給部３３に付着する油を溝に沿って誘導して軸上に滴下させるための波打ち形状４１のものとして設けられている。波打ち形状４１は、波打ちピッチが円周方向に沿って配置され、換言すると、波打ちによる山谷が円周方向に交互に並べられており、各山の稜線および各谷の底線は径方向に沿って放射状に配置されている。各谷が溝として作用する。
【００６０】
上記構成の密封装置１は、図７に示したようにハウジング６１および軸６３間に装着されて機内側に存在するミスト状の油をシールするものであって、上記第一実施例と同じ作用効果を奏するほか、以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００６１】
すなわち、上記したようにフランジ状の油供給部３３がその表面３３ａを含む板厚全部に亙って、この油供給部３３に付着する油を溝に沿って誘導して軸上に滴下させるための波打ち形状４１のものとして設けられているために、油付着面が三次元化され、上記第一実施例と比較して油付着面積が拡大されている。また油供給部材３１が筒状の嵌合部３２、断面円弧形の反転部３９、内周筒部４０およびフランジ状の油供給部３３を一体に有していて、油供給部３３の表面３３ａのほかに嵌合部３２の内周面、反転部３９の内面および内周筒部４０の外周面にも油が付着するために、油付着面積が更に拡大されている。したがって油を多量に集め、これをリップ摺動部に供給することができる。尚、このように油供給部材３１に筒状の嵌合部３２、断面円弧形の反転部３９、内周筒部４０およびフランジ状の油供給部３３を一体に設けて油付着面積を更に拡大することは、当該第五実施例のみでなく上記第一ないし第四実施例に係る密封装置１にも適用可能である。
【００６２】
また、上記筒状の嵌合部３２、断面円弧形の反転部３９、内周筒部４０およびフランジ状の油供給部３３を一体に有する油供給部材３１は、これを密封装置本体１１へ嵌合する際に反転部３９から固定部１２の内周側へ嵌合されることになるが、反転部３９は断面円弧形に形成されていてその外面に嵌合を容易化する面取り部４２を有しており、この面取り部４２は油供給部材３１を切削加工することなくプレス加工するのみで設定されている。したがって、密封装置本体１１への嵌合を容易化する面取り部４２を有する油供給部材３１に切削加工を必要としないプレス加工のみにて成形することができ、よってその製作が容易化されている。尚、当該事項に関する比較例としては、上記第一実施例に係る油供給部材３１を挙げることができ、これによると図１に示したように、油供給部材３１における筒状の嵌合部３２の先端外周に面取り部４２を切削加工により形成しなければならず、この分の工程を当該実施例によれば省略することができる。当該面取りに係る事項はこれも当該第五実施例のみでなく上記第一ないし第四実施例に係る密封装置１にも適用可能である。
【００６３】
また当該第五実施例において、油供給部材３１の内径寸法（内周径）ｄ１は比較的大きく設定されており、すなわち具体的には密封装置本体１１における環部材（リップホルダー）１５の内径寸法ｄ２よりも大きく設定され、またシールリップ先端１４ａの外径寸法ｄ３よりも大きく設定されている。これは以下の理由による。
【００６４】
すなわち、油供給部材３１の内径寸法ｄ１を上記したところより小さく設定すると、リップ１４へ直接供給される油の量が減少して貧潤滑による熱劣化や摺動摩耗等によるシール寿命の低下が問題となる。また油供給部材３１の内径寸法ｄ１を軸６３の外径寸法に近付けることで油供給部材３１の内側に回った油は保持され易くなるが、反対に保持された油は排出され難いので、劣化した油が溜まることになり、やはりシール寿命の点で好ましくない。油供給部材３１の内径寸法ｄ１とシールリップ先端１４ａの外径寸法ｄ３との差ｃは実寸で１〜２ｍｍ程度より大きく設定するのが好適である。当該径寸法に係る事項はこれも当該第五実施例のみでなく上記第一ないし第四実施例に係る密封装置１にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第一実施例に係る密封装置の要部断面図
【図２】同密封装置における油供給部材の側面図
【図３】本発明の第二実施例に係る密封装置における油供給部材の側面図
【図４】本発明の第三実施例に係る密封装置の要部断面図
【図５】同密封装置における油供給部材の側面図
【図６】本発明の第四実施例に係る密封装置における油供給部材の側面図
【図７】本発明の第五実施例に係る密封装置の要部断面図
【図８】同密封装置における油供給部材の一部斜視図
【図９】従来例に係る密封装置の要部断面図
【符号の説明】
【００６６】
１  密封装置
１１  密封装置本体
１２  固定部
１３  リップ保持部
１４  シールリップ
１４ａ  先端
１５，３４  環部材
１６，３５  筒状部
１７，３６  内向きフランジ部
１８  ゴム状弾性体
１９  外周シール部
２０  端面被覆部
２１  ダストリップ
２２  ガータースプリング
３１  油供給部材
３２  嵌合部
３３  油供給部
３３ａ  表面（軸方向端面）
３３ｂ  内周縁部
３７  油伝達溝
３７ａ  外周端部
３７ｂ  内周端部
３８  突起
３９  反転部
４０  内周筒部
４１  波打ち形状
４２  面取り部
６１  ハウジング
６２  軸孔
６３  軸
Ｕ  油滴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009103301.tif 000008
【図７】
2009103301.tif 000009
【図８】
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【図９】
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