(57)【要約】【課題】被印刷部材に形状の異なる２種以上のパターンがスクリーン印刷により形成された印刷回路パターンおよび配線基板であって、先に形成した印刷パターンと新たに形成した上部印刷パターンとが重なり合う重複部での印刷にじみの発生の無い印刷回路パターンおよび配線基板を得ること。【解決手段】被印刷部材の同一印刷面上に、形状の異なる複数の印刷パターンが重複部を有するように重ねてスクリーン印刷された印刷回路パターンであって、前記複数の印刷パターンのうち、上から重ねて印刷された上部印刷パターンの前記重複部およびその近傍の形状が、前記重複部における前記上部印刷パターンの線幅方向において内側方向にすぼんだ形状とされ、前記重複部において印刷にじみが存在しない。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷部材の同一印刷面上に、形状の異なる複数の印刷パターンが重複部を有するように重ねてスクリーン印刷された印刷回路パターンであって、
前記複数の印刷パターンのうち、上から重ねて印刷された上部印刷パターンの前記重複部およびその近傍の形状が、前記重複部における前記上部印刷パターンの線幅方向において内側方向にすぼんだ形状とされ、前記重複部において印刷にじみが存在しないこと、
を特徴とする印刷回路パターン。
【請求項２】
スクリーン印刷時において前記被印刷部材の印刷面上に先に形成された印刷パターンと重なる部分およびその近傍の形状が、内側方向にすぼんだ形状とされた開口部を有するスクリーンマスクを用いて形成されること、
を特徴とする請求項１に記載の印刷回路パターン。
【請求項３】
請求項１または２に記載の印刷回路パターンが形成されていること、
を特徴とする配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷回路パターンおよび配線基板に関するものであり、特に、電子部品の印刷などに用いられるスクリーン印刷により形成される印刷回路パターンおよび配線基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品の回路パターン形成方法としては、リソグラフィによる形成方法や、印刷による形成方法があるが、その中でもスクリーン印刷法は、厚膜のインクを成膜することができるため、ソルダーや各種ペーストなどのパターン形成技術として広く用いられている。
【０００３】
スクリーン印刷法は、所定の形状に開口したマスクにインクを通過させる印刷方法であり、スクリーン印刷法で用いるスクリーンマスクには２種類ある。すなわち、スクリーンマスクには、メタルプレートをフォトリソグラフィ法で開口したメタルマスクと、金属線や樹脂線で作製したスクリーンメッシュ上に感光性エマルジョン材料を塗布し、フォトリソグラフィ法で露光・現像して開口部を形成したメッシュマスクと、の２種類がある。
【０００４】
このうち、メッシュマスクは、一般に略長方形等の形状の版枠に、スクリーンメッシュが適切なテンションをかけられた状態で貼り付けられている。そして、このスクリーンメッシュに感光性エマルジョンが塗布され、フォトリソグラフィ法などによって感光性エマルジョンに所望の開口部が形成されている。
【０００５】
また、通常のスクリーン印刷法では、保持部材であるステージに印刷対象となる基材を固定した状態で、スクリーンマスク上に乗せたペーストをスキージにより基材に加圧しながら刷ることにより、スキージによりスクリーンマスクの開口パターンを基材に転写し、基材上に被印刷物を形成する（たとえば、特許文献１参照）。
【０００６】
そして、異なる材質の素子等を形成する場合には、さらに同じ印刷面に、再度異なる形状のパターンをスクリーン印刷にて形成する場合がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２８９８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の技術によれば、基材の同一印刷面上に形状の異なる２種以上のパターンを異なるスクリーンマスクを用いて印刷を行う場合には、先に形成した印刷パターンと新たに形成したパターンとが重なり合う段差部分に、印刷にじみが発生する、という問題があった。そして、このときに発生する印刷にじみは、先に印刷したパターンの膜厚が原因である為、印刷条件の調整では解消することが困難である。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、被印刷部材に形状の異なる２種以上のパターンがスクリーン印刷により形成された印刷回路パターンおよび配線基板であって、先に形成した印刷パターンと新たに形成した上部印刷パターンとが重なり合う重複部での印刷にじみの発生の無い印刷回路パターンおよび配線基板を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる印刷回路パターンは、被印刷部材の同一印刷面上に、形状の異なる複数の印刷パターンが重複部を有するように重ねてスクリーン印刷された印刷回路パターンであって、前記複数の印刷パターンのうち、上から重ねて印刷された上部印刷パターンの前記重複部およびその近傍の形状が、前記重複部における前記上部印刷パターンの線幅方向において内側方向にすぼんだ形状とされ、前記重複部において印刷にじみが存在しないこと、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、被印刷部材の同一印刷面上に、形状の異なる複数の印刷パターンが重複部を有するように重ねてスクリーン印刷された印刷回路パターンにおいて、先に形成した印刷パターンと新たに形成した上部印刷パターンとが重なり合う重複部での印刷にじみの無い、高品質の印刷回路パターンが得られる、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる印刷回路パターンおよび配線基板の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００１３】
実施の形態
図１は、本発明の実施の形態にかかる印刷回路パターンの形成に用いるスクリーンマスク１を模式的に示す上面図である。スクリーンマスク１は、被印刷部材である配線基板の同一印刷面上に、それぞれ形状の異なる開口部を有する複数のスクリーンマスクを用いてスクリーン印刷により印刷回路パターンを形成する場合に用いるスクリーンマスクである。すなわち、開口部の形状に対応した形状の異なる複数の印刷パターンを、複数のパターンの一部が重なる重複部を有するようにスクリーン印刷を行う場合に用いるスクリーンマスクである。
【００１４】
図１に示すように、スクリーンマスク１は、上面から見た形状が略長方形の版枠１１にスクリーンメッシュ１２が適切なテンションを掛けられた状態で貼り付けられており、スクリーンメッシュ１２には感光性エマルジョン（ペースト未通過部）１３が塗布されている。そして、この感光性エマルジョン１３の所定の位置に、公知の露光技術により所望の形状の開口部１４が形成されている。
【００１５】
スクリーンマスク１において、スクリーンメッシュ１２に感光性エマルジョン１３が塗布されている部分は、スクリーン印刷時に印刷ペーストが通過しない領域とされる。すなわち、スクリーン印刷時には、印刷ペーストは感光性エマルジョン１３に形成された開口部１４を通過して被印刷部材に印刷される。
【００１６】
また、この開口部１４は、スクリーン印刷時において、被印刷部材の印刷面上に先に形成してあるパターンの上に一部オーバーラップする。これにより、被印刷部材の印刷面上に先に形成してあるパターン一部と、このスクリーンマスク１を用いて印刷された上部印刷パターンの一部とが重なり合う重複部を形成することとなる。そして、この開口部１４は、スクリーンマスク１の面内方向において該開口部１４の内側方向にすぼんだ形状とされた部分を有する。図１においては、開口部１４の内側方向に、略三角形状に切り欠いた部分（以下、切り欠き形状部１４ａと呼ぶ）を有する。
【００１７】
この切り欠き形状部１４ａは、後述するように、スクリーン印刷時において、被印刷部材の印刷面上に先に形成した印刷パターンと開口部１４とが重なる部分およびその近傍に対応した位置に形成されている。そして、開口部１４の形状はこの切り欠き形状部１４ａを有するため、図２に示すように、先に被印刷物の印刷パターン１６が形成された配線基板である基材１７の印刷面１７ａ上に本来形成したい設計上の印刷パターン形状（スクリーンマスクの開口形状）１５とは異なる形状とされている。図２は、本来の設計上の印刷パターン形状を説明するための平面図である。
【００１８】
図３は、スクリーンマスク１を用いたスクリーン印刷時における、先に基材１７の印刷面１７ａ上に形成された被印刷物の印刷パターン１６と、スクリーンマスク１の開口部１４との位置関係、すなわち重なり状態を説明するための模式図である。図４は、スクリーンマスク１を用いて形成した印刷パターン１８と、先に形成した印刷パターン１６とを説明するための断面図である。
【００１９】
切り欠き形状部１４ａの形状は、後述するように印刷されたパターンの印刷の印刷にじみを予め考慮して設計されており、印刷膜厚に依存する。切り欠き形状部１４ａにおいては、開口部１４の内側方向への切り欠き寸法１９’は、図４に示すようにスクリーンマスク１を用いて基材１７および印刷パターン１６上に形成した印刷パターン１８の印刷膜厚１９と略同等の寸法とされている。
【００２０】
また、切り欠き形状部１４ａにおいては、印刷パターン１６上への重ね印刷を行う際に印刷パターン１６が切り欠き形状部１４ａと重なり合う辺１６ａと、切り欠き形状部１４ａにおける切り欠きの一方の起点部Ａと、の距離２０’は、印刷パターン１６の膜厚２０と略同等の寸法とされている。なお、印刷パターン１６上への重ね印刷を行う際には、切り欠き形状部１４ａの頂点Ｂが、印刷パターン１６が切り欠き形状部１４ａと重なり合う辺１６ａと重なるように位置合わせがなされる。
【００２１】
さらに、切り欠き形状部１４ａにおいては、印刷パターン１６上への重ね印刷の際の位置合わせ精度によってスクリーンマスク１の印刷パターンの印刷位置がずれることを考慮し、公差２１を切り欠き形状部１４ａの形状（開口部１４の形状）に反映させている。
【００２２】
切り欠き形状部１４ａの形状をこのような形状とすることで、スクリーンマスク１を用いて印刷された印刷パターン１８の見かけ上の形状が、本来の設計上の印刷パターン形状１５とほぼ同等の形状となる。
【００２３】
つぎに、このスクリーンマスク１を用いたスクリーン印刷について図５〜図１０を用いて説明する。図５は、スクリーン印刷の概念を模式的に示す斜視図であり、図６はスクリーン印刷の概念を模式的に示す断面図である。
【００２４】
まず、保持部材であるステージ３１に被印刷部材となる基材１７を固定する。そして、スクリーンマスク１とは異なる他のスクリーンマスク３２上にペースト３３を載せ、このスクリーンマスク３２上に乗せたペースト３３をスキージ３４により基材１７に加圧しながら刷ることにより、スキージ３４によりスクリーンマスク３２の開口部３５のパターンを基材１７に転写し、基材１７の印刷面１７ａ上に被印刷物の印刷パターン１６を形成する。これにより、図５，図６に示すような略長方形状の印刷パターン１６が基材１７の印刷面１７ａ上に形成される。
【００２５】
つぎに、本実施の形態にかかるスクリーンマスク１を用いて、図５，図６に示すような基材１７の印刷面１７ａ上に先に形成してある印刷パターン１６の上に、スクリーン印刷を行う。このスクリーンマスク１を用いた印刷においては、上述したように先に形成してある印刷パターン１６の一部と切り欠き形状部１４ａとが辺１６ａにおいて重なり合うようにスクリーンマスク１が位置合わせされて印刷が行われる。詳細には、切り欠き形状部１４ａの頂点Ｂが印刷パターン１６の辺１６ａと重なるように位置合わせされて印刷が行われる。
【００２６】
これにより、図７に示すように基材１７の印刷面１７ａ上および印刷パターン１６上に上部印刷パターンとして新たな印刷パターン１８が形成される。スクリーンマスク１を用いて形成した印刷パターン１８は、先に説明した設計上の印刷パターン形状１５とほぼ同等の形状となる。図７は、先に形成してある印刷パターン１６に重ねて、本実施の形態にかかるスクリーンマスク１を用いて新たな印刷パターン１８を形成した状態を示す上面図である。図７に示すように、印刷パターン１８においては、先に形成してある印刷パターン１６に新たな印刷パターン１８が重なった重複部及びその周辺部には印刷にじみが存在しない。
【００２７】
設計上の印刷パターン形状１５（図２参照）と同じ形状の開口部４２を有するスクリーンマスク（図８参照）４１を用いて、基材１７の印刷面１７ａ上に先に形成してある印刷パターン１６の上にスクリーン印刷を行うと、先に形成してある印刷パターン１６の一部とこのスクリーンマスク４１を用いて印刷した印刷パターン４３とが重なりにより形成される段差部４４の近傍において（図９，図１０参照）、図１０に示すように印刷パターン４３の印刷にじみ４５が発生する。
【００２８】
図８は、設計上の印刷パターン形状１５と同じ形状の開口部４２を有するスクリーンマスクの一例を示す上面図である。図９は、設計上の印刷パターン形状１５と同じ形状の開口部４２を有するスクリーンマスクを用いて形成した印刷パターン４３を説明するための断面図である。図１０は、設計上の印刷パターン形状１５と同じ形状の開口部４２を有するスクリーンマスクを用いて形成した印刷パターン４３を説明するための上面図である。
【００２９】
しかしながら、上述したような開口部１４を有するスクリーンマスク１を用いて基材１７の印刷面１７ａ上に先に形成してある印刷パターン１６の上にスクリーン印刷を行うと、上述したようにスクリーンマスク１を用いて形成した印刷パターン１８の見かけ上の形状は、先に説明した設計上の印刷パターン形状１５とほぼ同等の形状となる。これは、開口部１４の形状を設計上の印刷パターン形状１５と同じ形状にせずに、印刷パターン４３の印刷にじみ４５を予め考慮して切り欠き形状部１４ａを有する形状に設計されているためである。
【００３０】
なお、更に精度を向上させるために、スクリーンマスク１の開口部１４の形状を切り欠きの無い状態にして印刷を行い、にじんだ部分を確認した上で切り欠き形状部１４ａの形状を設計することもできる。
【００３１】
上述したように、本実施の形態によれば、被印刷部材である基材１７の同一印刷面上に形状の異なる２種以上の印刷パターン１６，１８を異なるスクリーンマスクを用いて印刷を行う場合において、先に形成した印刷パターン１６と新たに形成した印刷パターン１８とが重なり合う段差部４４での印刷にじみ４５の発生を抑制することができ、段差部４４での印刷にじみ４５の無い高品質のスクリーン印刷を実現することが可能である。これにより、印刷パターン同士の重複部において印刷にじみの無い、高品質の印刷回路パターンおよび配線基板を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明にかかる印刷回路パターンは、基材の同一印刷面上に形状の異なる２種以上のパターンが重複部を有するように印刷されてなる印刷回路パターンに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態にかかる印刷回路パターンの形成に用いるスクリーンマスクを模式的に示す上面図である。
【図２】本来の設計上の印刷パターン形状を説明するための平面図である。
【図３】スクリーン印刷時において先に基材の印刷面上に形成された印刷パターンと、本発明の実施の形態にかかるスクリーンマスクの開口部との重なり状態を説明するための模式図である。
【図４】実施の形態にかかるスクリーンマスクを用いて形成した上部印刷パターンと、先に形成した印刷パターンとを説明するための断面図である。
【図５】スクリーン印刷の概念を模式的に示す斜視図である。
【図６】スクリーン印刷の概念を模式的に示す断面図である。
【図７】先に形成してある印刷パターンに重ねて、実施の形態にかかるスクリーンマスクを用いて新たな印刷パターンを形成した状態を示す上面図である。
【図８】設計上の印刷パターン形状と同じ形状の開口部を有するスクリーンマスクの一例を示す上面図である。
【図９】設計上の印刷パターン形状と同じ形状の開口部を有するスクリーンマスクを用いて形成した印刷パターンを説明するための断面図である。
【図１０】設計上の印刷パターン形状と同じ形状の開口部を有するスクリーンマスクを用いて形成した印刷パターンを説明するための上面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  スクリーンマスク
１１  版枠
１２  スクリーンメッシュ
１３  感光性エマルジョン（ペースト未通過部）
１４  開口部
１４ａ  切り欠き形状部
１５  設計上の印刷パターン形状
１６  印刷パターン
１６ａ  印刷パターンが切り欠き形状部と重なり合う辺
１７  基材
１７ａ  印刷面
１８  印刷パターン
１９  印刷膜厚
１９’  開口部の内側方向への切り欠き寸法
２０  印刷パターンの膜厚
２０’  印刷パターン辺と切り欠き形状部における切り欠きの一方の起点部との距離
２１  公差
３１  ステージ
３２  スクリーンマスク
３３  ペースト
３４  スキージ
３５  開口部
４１  スクリーンマスク
４２  開口部
４３  印刷パターン
４４  段差部
４５  印刷にじみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2009220302.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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