(57)【要約】  【課題】  従来の固形化剤では、回収された体液を含む廃液に固形化剤を投入してもすぐに固まらない、部分的には固まるが一部固まっていない部分が残る等の固形化が不十分であるという問題がある。本発明は素早く、かつ全体を十分固めることができる固形化剤を提供することを目的とする。  【解決手段】  吸水性樹脂（Ａ）及びシリカ（Ｂ）を含有してなり、（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準として、（Ａ）の含有量が９８．００〜９９．９５％、（Ｂ）の含有量が０．０５〜２．００％である、体液を含む廃液を固めるための固形化剤。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性樹脂（Ａ）及びシリカ（Ｂ）を含有してなり、（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準として、（Ａ）の含有量が９８．００〜９９．９５％、（Ｂ）の含有量が０．０５〜２．００％である、体液を含む廃液を固めるための固形化剤。
【請求項２】
シリカ（Ｂ）が、表面にメチル基を共有結合させ修飾した疎水性シリカである請求項１に記載の固形化剤。
【請求項３】
シリカ（Ｂ）の表面を覆ったメチル基の数が１．０〜４．０個／ｎｍ2である請求項１又は２に記載の固形化剤。
【請求項４】
シリカ（Ｂ）の疎水性指数が２０〜９０である請求項１〜３のいずれかに記載の固形化剤。
【請求項５】
吸水性樹脂（Ａ）の見掛け密度（ｇ／ｃｍ3）が０．４０〜０．６０である請求項１〜４のいずれかに記載の固形化剤。
【請求項６】
吸水性樹脂（Ａ）が粒子状であり、シリカ（Ｂ）が（Ａ）の粒子表面に存在する請求項１〜５のいずれかに記載の固形化剤。
【請求項７】
吸水性樹脂（Ａ）の粒子の重量平均粒子径が１０６〜７５０μｍ、およびシリカ（Ｂ）の一次粒子の数平均粒子径が７〜４０ｎｍである請求項６記載の固形化剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、病院等で発生する体液を含む廃液を固化するのに有効な固形化剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、病院、産院等で手術時に発生する血液、羊水等の体液、患者から発生する喀痰等の体液及び胃を洗浄した廃液等の体液を含んだ廃液はプラスチック容器等に回収して、そのまま容器ごと焼却処理されることが多い。しかし液状のまま処理すると、容器のシール性が不十分であったり、運搬途中の容器の破損等により体液を含む廃液の飛散により二次感染の恐れがある。そこで廃液を固化した後に処理することが望まれており、例えば、２種類の吸水性樹脂からなる医療廃液処理剤（特許文献１）や吸水性樹脂からなる吸水材が、水崩壊性の紙または水溶性のフィルムに包まれてなる医療廃棄物用ゲル化材（特許文献２）が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−１１９８５３号公報
【特許文献２】特開平６−２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら従来の体液を含む廃液を固めるための固形化剤では、回収された廃液に固形化剤を投入してもすぐに固まらない、部分的には固まるが一部固まっていない部分が残る等の固形化が不十分であるという問題があった。なお、固形化剤を投入後、撹拌棒で混ぜたり、容器を振ったりして廃液と固形化剤とを良く混合して固形化を向上させる方法が考えられるが、いずれも二次感染の危険性が高まり好ましくない。
本発明の目的は、容器に回収された体液を含む廃液を二次感染の危険性がなく、素早く、かつ全体を十分に固めることができる固形化剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の体液を含む廃液を固めるための固形化剤の特徴は、吸水性樹脂（Ａ）及びシリカ（Ｂ）を含有してなり、（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準として、（Ａ）の含有量が９８．００〜９９．９５％、（Ｂ）の含有量が０．０５〜２．００％から構成される点を要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の固形化剤は、体液を含む廃液を二次感染の危険性がなく、素早く、かつ全体を十分に固めることができる。また、特にプラスチック容器等に回収された体液を含む廃液に使用した場合でも、二次感染の危険性がなく、廃液を素早くかつ十分に固形化でき、さらに、廃液の飛散による二次感染をを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
吸水性樹脂（Ａ）としては、水不溶性の吸水性樹脂であれば、いずれのものでも使用できるが、例えば下記の（１）〜（５）が挙げられる。
（１）デンプン又はセルロース（イ）等の多糖類と水溶性単量体及び／又は加水分解により水溶性となる単量体から選ばれる１種以上の単量体（ロ）と、架橋剤（ハ）とを必須成分として重合させ、必要により加水分解を行うことにより得られる吸水性樹脂（特開昭５２−２５８８６号公報、特公昭５３−４６１９９号公報、特公昭５３−４６２００号公報及び特公昭５５−２１０４１号公報に記載のもの等）。
（イ）としてはペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、ジペンタエリスリトール、グルコース、フルクトース、ショ糖、セルロース、ＣＭＣ，デンプン等が挙げられる。
（ロ）としては例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を含有するラジカル重合性水溶性単量体及びそれらの塩が挙げられる。
カルボキシル基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば不飽和モノ又はポリ(２価〜６価)カルボン酸［（メタ）アクリル酸（アクリル酸及び／又はメタクリル酸を意味する。以下同様の記載を用いる）、マレイン酸、マレイン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、クロトン酸、ソルビン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、イタコン酸グリコールモノエーテル、ケイ皮酸、シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル等］及びそれらの無水物［無水マレイン酸等］等が挙げられる。
【０００７】
スルホン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば、脂肪族又は芳香族ビニルスルホン酸（ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸、スチレンスルホン酸等）、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、（メタ）アクリルアルキルスルホン酸［（メタ）アクリル酸スルホエチル、（メタ）アクリル酸スルホプロピル等］、（メタ）アクリルアミドアルキルスルホン酸［２−アクリルアミド−メチルプロパンスルホン酸］等が挙げられる。
リン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルリン酸モノエステル［２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホスフェート、フェニル−２−アクリロイルロキシエチルホスフェート等］等が挙げられる。
カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を含有するラジカル重合性水溶性単量体の塩としては、上記カルボキシル基、スルホン酸基、リン水溶性単量体の塩［アルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、アミン塩もしくはアンモニウム塩等］等が挙げられる。
【０００８】
その他の（ロ）として、アミド基含有モノマー［（メタ）アクリルアミド等］、３級アミノ基含有モノマー［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等］、第４級アンモニウム塩基含有モノマー［上記３級アミノ基含有モノマーの４級化物（メチルクロライド、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド、ジメチルカーボネート等の４級化剤を用いて４級化したもの）等］、エポキシ基含有モノマー［グリシジル（メタ）アクリレート等］等が挙げられる。
【０００９】
これらは２種以上併用してもよい。
これらの内で、保水能力の観点から、カルボキシル基を有するラジカル重合性水溶性単量体及びその塩が好ましく、より好ましくは不飽和モノ又はポリカルボン酸及びその塩、特に好ましくは（メタ）アクリル酸及びその塩である。
【００１０】
（ハ）としては、（ハ−１）ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する架橋剤、（ハ−２）（イ）、（ロ）の官能基と反応し得る官能基を少なくとも１個有し、且つ少なくとも１個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物、（ハ−３）（イ）、（ロ）の官能基と反応し得る官能基を２個以上有する化合物等が挙げられる。
（ハ−１）の具体例としては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリン（ジ又はトリ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリアリルアミン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン及びペンタエリスリトールトリアリルエーテル等が挙げられる。
【００１１】
（ハ−２）の具体例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（ハ−３）の具体例としては、多価アルコール（エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン等）、アルカノールアミン（ジエタノールアミン等）、及びポリアミン（ポリエチレンイミン等）等が挙げられる。
これらの架橋剤は２種以上を併用しても良い。吸水力の観点から、これらのうち好ましいものは、（ハ−１）であり、更に好ましくはＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラアリロキシエタン、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、トリアリルアミンである。
（イ）、（ロ）及び（ハ）の割合、吸水性樹脂の製造法は特に限定されない。；
【００１２】
（２）上記（イ）と（ロ）とを重合させたもの（デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物）、セルロース−アクリロニトリルグラフト重合物の加水分解物等）；
（３）上記（イ）の架橋物（カルボキシメチルセルロースの架橋物等）；
（４）上記（ロ）と（ハ）の共重合体｛架橋されたポリアクリルアミドの部分加水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリルアミド共重合体、架橋されたポリスルホン酸塩（架橋されたスルホン化ポリスチレン等）、架橋されたポリアクリル酸塩／ポリスルホン酸塩共重合体、ビニルエステル−不飽和カルボン酸共重合体ケン化物（特開昭５２−１４６８９号公報及び特開昭５２−２７４５５号公報に記載されているもの等）、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、架橋されたポリビニルピロリドン、及び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコール等｝；並びに、
【００１３】
（５）自己架橋した上記（ロ）の重合物（自己架橋型ポリアクリル酸塩等）；が挙げられる。
以上例示した吸水性樹脂は２種以上併用してもよい。
これらの吸水性樹脂のうち、吸水力の観点から、好ましいものは、（１）、（４）として例示したもののうち、架橋ポリアクリルアミド共重合体、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、及び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコールである。
【００１４】
吸水性樹脂の製造方法は、ラジカル重合性水溶性単量体を重合し、任意の段階で架橋剤を添加し重合することにより含水ゲル状重合体を得る。その後、乾燥、粉砕し、さらに必要により粒度調整して高吸水性樹脂を得る方法等が挙げられる。
【００１５】
吸水性樹脂の製造に当たり、重合方法については特に限定されず、水溶液重合法、逆相懸濁重合法、噴霧重合法、光開始重合法、放射重合法などが例示される。
好ましい重合方法は、ラジカル重合開始剤を使用して水溶液重合および逆相懸濁重合する方法である。この場合のラジカル重合開始剤の種類と使用量、ラジカル重合条件についても特に限定はない。なお、これらの重合系に、必要により各種添加剤、連鎖移動剤（例えばチオール化合物等）等を粉砕しても差し支えない。
【００１６】
乾燥方法としては、通常の方法でよく、例えば、ドラムドライヤー、平行流バンド乾燥機（トンネル乾燥機）、通気バンド乾燥機、噴出流（ノズルジェット）乾燥機、箱型熱風乾燥機、赤外線乾燥機等の装置を用いて行われる。特に熱源は限定されない。これらの乾燥機は複数個を組み合わせて使用することもできる。
【００１７】
吸水性樹脂（Ａ）の見掛け密度（ｇ／ｃｍ3）は、特に限定されないが、廃液に投入したときに上層部に片寄らず固化性が十分となる及び廃液に投入したときに下層部に片寄らず固化性が十分となる観点から、０．４０〜０．６０が好ましく、さらに好ましくは０．４５〜０．５８、次にさらに好ましくは０．４７〜０．５６である。見掛け密度の測定は、比重カップを用いて測定する方法で行う（ＪＩＳ  Ｚ２５０４：２０００に準拠）。
【００１８】
吸水性樹脂（Ａ）の重量平均粒子径は、特に限定されないが、１０６〜７５０μｍが好ましく、さらに好ましくは１５０〜６００μｍ、特に好ましくは２００〜５００μｍである。この範囲であると固化性がさらに良好となる。
【００１９】
重量平均粒子径は、ロータップ試験篩振とう機及び標準ふるい（ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１：２０００）を用いて、ペリーズ・ケミカル・エンジニアーズ・ハンドブック第６版（マックグローヒル・ブック・カンバニー、１９８４、２１頁）に記載の方法で測定される。すなわち、ＪＩＳ標準ふるいを、上から１０００μｍ、８５０μｍ、７１０μｍ、５００μｍ、４２５μｍ、３５５μｍ、２５０μｍ及び１５０μｍ、並びに受け皿の順、又は上から５００μｍ、３５５μｍ、２５０μｍ、１５０μｍ、１２５μｍ、７５μｍ及び４５μｍ、並びに受け皿の順等に組み合わせる。最上段のふるいに測定粒子の約５０ｇを入れ、ロータップ試験篩振とう機で５分間振とうさせる。各ふるい及び受け皿上の測定粒子の重量を秤量し、その合計を１００重量％として各ふるい上の粒子の重量分率を求め、この値を対数確率紙[横軸がふるいの目開き（粒子径）、縦軸が重量分率]にプロットした後、各点を結ぶ線を引き、重量分率が５０重量％に対応する粒子径を求め、これを重量平均粒子径とする。
【００２０】
また、微粒子の含有量は少ない方が吸収性能がよく、吸収性能の観点から、全粒子に占める１０６μｍ以下（好ましくは１５０μｍ以下）の微粒子の含有量が３重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１重量％以下である。
微粒子の含有量は、上記の重量平均粒子径を求める際に作成するプロットを用いて求めることができる。
【００２１】
吸水性樹脂（Ａ）の吸水量は通常の吸水性樹脂が有する吸水量で良く、生理食塩水に対する吸水量（ｇ／ｇ）は、保水能力及び製造の容易さの観点から、３０〜８０が好ましく、さらに好ましくは４０〜７５であり、次にさらに好ましくは５０〜７０である。なお、（Ａ）の吸水量は、後述する固形化剤の吸水量と同様の方法で測定される。
【００２２】
吸水性樹脂（Ａ）は、廃液に投入したときの分散性の観点から、粒子状であることが好ましい。（Ａ）の粒子の形状については特に限定はなく、不定形破砕状、リン片状、パール状及び米粒状およびこれらの造粒物等が挙げられる。これらのうち、吸水速度等の観点から、パール状粒子の造粒物や不定形破砕状が好ましい。
【００２３】
吸水性樹脂（Ａ）は、必要に応じて、公知（たとえば、特開２００３−２２５５６５号公報等）の表面架橋剤により表面架橋してもよい。表面架橋することにより、固化性がさらに良好となる。
吸水性樹脂（Ａ）は、公知（たとえば、特開２００３−２２５５６５号公報）の方法と同様にして容易に得られる。
【００２４】
シリカ（Ｂ）は、特に制限されないが、「高純度シリカの製造と応用」（株式会社シーエムシー、１９９９年９月１３日発行）に記載のヒュームドシリカ等が挙げられる。その中で、微粉末状の親水性シリカの表面にあるシラノール基にアルキル基等を共有結合させ修飾することにより疎水化した微粉状のシリカが好ましく、メチル基を共有結合させ修飾することにより疎水化した微粉状のシリカが適度な疎水性が得られるためさらに好ましい。
【００２５】
表面にあるシラノール基にメチル基を共有結合させる方法は例えばシラノール基をジメチルジクロロシラン等と反応させる方法が挙げられる。シリカ（Ｂ）の表面を覆ったメチル基の数は、反応させるジメチルジクロロシラン等の量によって制御することができる。その数は特に制限されないが、（Ｂ）の疎水性の調整の観点、並びに、固形化剤を廃液に投入してとき下層部に片寄らず固化性が十分となる及び固形化剤を廃液に投入したとき上層部に片寄らず固化性が十分となる観点から、（Ｂ）の表面積を基準として、１．０〜４．０個／ｎｍ2  が好ましく、さらに好ましくは、１．５〜３．８個／ｎｍ2、次にさらに好ましくは、２．０〜３．５個／ｎｍ2  である。
メチル基個数の測定は、赤外線分光分析によりシリカ表面に於けるシラノール基とメチル基のピーク強度の相対比から測定できる。また、表面積はＢＥＴ法により求められる。
【００２６】
また、シリカ（Ｂ）の疎水性指数は特に制限されないが、（Ｂ）の疎水性の観点、並びに、固化性の観点から、２０〜９０が好ましく、さらに好ましくは２５〜８５、次にさらに好ましくは３０〜７０、特に好ましくは４０〜７０である。（Ｂ）の疎水性指数の調整は、例えば前述のアルキル基等を修飾する際に、（Ｂ）の表面を覆ったアルキル基の数を増やすことで大きくでき、減らすことで小さくできる。
ここで、疎水性指数とは以下の方法で得られる数値をいう。
＜疎水性指数の測定方法＞
試料０．２ｇを２００ｍｌビーカーに秤取し純水５０ｍｌを加える。
電磁撹拌しながら、液面下へメタノールを徐々に加え、液面上に試料が認められなるまで加える。液面上に試料が認められなるまでに加えたメタノール量から次式により疎水性指数を算出する。
疎水性指数（％）＝｛ｘ／（５０＋ｘ）｝×１００
ただし、上式において、ｘは加えたメタノールの体積（ｍｌ）を表す。
【００２７】
シリカ（Ｂ）の形態は、取扱易さの観点から、球形の一次粒子からなる凝集粒子および／または集塊粒子であることが好ましい。また、一次粒子の数平均粒子径は、作業性、並びに、廃液の固化性及び吸水性樹脂（Ａ）の表面の付着性の観点から、７〜４０ｎｍが好ましく、さらに好ましくは８〜３５ｎｍ、次にさらに好ましくは９〜３０ｎｍである。一次粒子の数平均粒子径の測定は、レーザー散乱式粒度分布測定装置でおこなうことができる。
【００２８】
本発明の固形化剤における（Ｂ）の含有量（重量％）は、（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準として、（Ｂ）の含有量が０．０５〜２．００であり、好ましくは０．１０〜１．００、さらに好ましくは０．１５〜０．５０である。０．０５％よりも少ないと廃液に投入後の固形化剤は廃液の下層部に片寄り固形性が悪い。一方２．００％より多いと廃液に投入後の固形化剤は廃液の上層部に片寄り固形性が悪い。
本発明の固形化剤における（Ａ）の含有量（重量％）は、（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準として、（Ａ）の含有量が９８．００〜９９．９５であり、好ましくは９９．００〜９９．９０、さらに好ましくは９９．５０〜９９．８５である。９９．９５％より多いと廃液に投入後の固形化剤は廃液の下層部に片寄り固形性が悪い。一方９８．００％より少ないと廃液に投入後の固形化剤は廃液の上層部に片寄り固形性が悪い。
【００２９】
吸水性樹脂（Ａ）の重量平均粒子径及びシリカ（Ｂ）の一次粒子の数平均粒子径は、固化性、作業性及び（Ｂ）の（Ａ）の表面への付着性の観点から、（Ａ）の重量平均が１０６〜７５０μｍであり（Ｂ）の一次粒子径の数平均粒子径が７〜４０ｎｍであることが好ましく、さらに好ましくは（Ａ）の重量平均が１５０〜６００μｍであり（Ｂ）の一次粒子径の数平均粒子径が８〜３５ｎｍであり、特に好ましくは（Ａ）の重量平均が２００〜５００μｍであり（Ｂ）の一次粒子径の数平均粒子径が９〜３０ｎｍであることである。
【００３０】
本発明の固形化剤は、吸水性樹脂（Ａ）とシリカ（Ｂ）とを混合することにより容易に得られる。吸水性樹脂（Ａ）とシリカ（Ｂ）とを混合する段階としては、混合のし易さ等の観点から、吸水性樹脂（Ａ）を製造する工程のうち、溶液重合により吸水性樹脂（Ａ）を得る場合、重合工程前、重合工程中、重合工程直後、重合で得られた含水樹脂の破砕（ミンチ）工程中、表面架橋工程直前、表面架橋工程中、表面架橋工程直後、乾燥工程直前、乾燥工程中又は乾燥工程直後が好ましく、さらに好ましくは乾燥工程直後である。一方、逆相懸濁により吸水性樹脂（Ａ）を得る場合、重合工程前、重合工程中、重合工程直後、脱水工程中、脱水工程直後、重合で得られた含水樹脂と重合に用いた有機溶剤とを分離する工程中、表面架橋工程直前、表面架橋工程中、表面架橋工程直後、乾燥工程直前、乾燥工程中又は乾燥工程直後が好ましく、さらに好ましくは乾燥工程直後である。
いずれの場合においても、固化性等の観点から、吸水性樹脂（Ａ）の水分が１０重量％以下の状態で混合するのが特に好ましく、さらに好ましくは８重量％以下、最も好ましくは５重量％以下の状態で混合することである。
なお、水分は、赤外水分測定器｛たとえば、（株）ＫＥＴＴ社製ＪＥ４００：１２０±５℃、３０分、加熱前の雰囲気湿度５０±１０％ＲＨ、ランプ仕様１００Ｖ、４０Ｗ）により加熱したときの加熱前後の吸水性樹脂（Ａ）の重量減量から求められる。
【００３１】
混合の温度（℃）としては特に限定ないが、分散性の観点から、１０〜１３０が好ましく、さらに好ましくは１５〜１２５、特に好ましくは２０〜１２０である。
吸水性樹脂（Ａ）とシリカ（Ｂ）とを混合するのに使用される装置としては、通常の混合機でよく、例えば、円筒型混合機、スクリュー型混合機、スクリュー型押出機、タービュライザー、ナウター型混合機、双腕型ニーダー、流動式混合機、Ｖ型混合機、リボン型混合機、流動式混合機、気流型混合機、回転円盤型混合機、コニカルブレンダー及びロールミキサー等が挙げられる。
【００３２】
本発明の固形化剤において、固化性等の観点から、吸水性樹脂（Ａ）が粒子状であり、シリカ（Ｂ）が（Ａ）の粒子表面に存在することが好ましい。
【００３３】
本発明の固形化剤には、必要により任意の段階｛架橋重合体粒子（Ａ）製造工程のうち、重合工程、破砕工程、乾燥工程、粉砕工程、表面架橋工程及び／又はこれらの工程の前後、並びに吸水性樹脂（Ａ）とシリカ（Ｂ）とを混合する工程後等｝において、添加剤を添加することができる。
添加剤としては、公知（たとえば特開２００３−２２５５６５号公報）の添加剤｛防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、消臭剤及び有機質繊維状物等｝等が使用でき、これらの１種又は２種以上を併用してもよい。
【００３４】
固形化剤の２５℃の生理食塩水に対する吸水量（ｇ／ｇ）は、保水能力及び製造の容易さの観点から、７〜９０が好ましく、さらに好ましくは８〜８０、次にさらに好ましくは１０〜７０である。
吸水量は下記の方法で測定される。
【００３５】
［固形化剤の吸水量の測定法］
ナイロン製の網袋（２５０メッシュ、２０ｃｍ×１０ｃｍ）に固形化剤の試料Ｌ（ｇ）（約１．０ｇを秤量）を入れ、これを袋ごと過剰の生理食塩水に浸す。浸漬６０分後に袋ごと空中に引き上げ、静置して３０分間水切りした後、ティーバックを取り出して質量（Ｐｇ）を０．１ｇの単位まで測定する。同時に試料をいれないティーバックを用いて空試験を行い、質量（Ｑｇ）を測定する。
吸水量（ｇ／ｇ）＝（Ｐ−Ｑ）／Ｌ
【００３６】
本発明において、体液を含む廃液としては、血液、リンパ液、骨髄液、羊水、喀痰、唾液などの体液を含んだ廃液である。病院での手術、解剖、産院での出産、入院患者の喀痰等で排出されるが、この時切除された生体組織の一部、局部の洗浄に用いた生理食塩水、手術器具や手術台などを洗浄した水、消毒液、治療液、使用済みアンプル、ゴミなどの混雑物を含んでいてもよい。
【００３７】
本発明の固形化剤の使用量は、体液を含む廃液の種類にもよるが、固形化時間、固化物の柔らかさ及び容器から未吸収の廃液や固化物が飛散する恐れがないこと、並びに、未吸収の固形化剤の量（すなわち経済性）の観点から、体液を含む廃液１Ｌに対して１０〜１００ｇが好ましい。
【００３８】
固形化剤の使用方法としては、特に限定されず、体液を含む廃液の入った適当な容器に本発明の固形化剤を投入し、必要に応じて混合する方法、予め本発明の固形化剤を入れた適当な容器に体液を含む廃液を投入し、必要に応じて混合する方法等が挙げられるが、いずれも廃液の飛散による二次感染を防ぐために、撹拌棒や振とうによる混合は好ましくない。なお、本発明の固形化剤は混合しなくても固形化しやすいことが特徴である。また、本発明の固形化剤は単独で使用してもよく、あるいは水溶性のフィルム、紙等に包んで使用することもできる。
【実施例】
【００３９】
次に、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例および比較例でおこなった固化性試験の試験項目である固化時間の評価は以下の方法に従った。
【００４０】
＜固化時間の測定方法＞
２２４ｍｌ容の細口ポリビン｛本体商品名：ＰＨ−２００、キャップ商品名：２２．５トンガリキャップ（開口部の内径７ｍｍ）、竹本容器製｝に固形化剤５４ｇを秤量したものを２本用意する。
一方、２０００ｍｌ容のメスシリンダー（内径９５ｍｍ）に下記のモデル血液１８００ｇを入れ２５℃に温調する。次に、この静置した該メスシリンダーの中に、さきほどの固形化剤５４ｇ入れたポリビン２本の蓋を開け、液面から１０ｃｍの高さからポリビンを逆さまにして２本とも連続して投入し、固形化剤を投入してから溶液が全体固化するまでの時間を計る。
モデル血液：グリセリン４．０重量％、塩化ナトリウム０．５重量％、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩０．４重量％、炭酸水素ナトリウム０．２重量％、生理食塩水５０重量％、イオン交換水４４．９重量％
【００４１】
＜実施例１＞
吸水性樹脂（Ａ１）｛商品名：アクアパール（登録商標）Ｅ−２００（サンダイヤポリマー株式会社製）の粒度調整品、見掛け密度０．５０ｇ／ｃｍ3、重量平均粒子径３８５μｍの架橋されたポリアクリル酸の部分ナトリウム塩｝６００重量部とシリカ（Ｂ１）（商品名：アエロジルＲ９７２（日本アエロジル株式会社製）、表面にメチル基を共有結合させ修飾した疎水性シリカで、表面を覆ったメチル基の数がシリカの表面を基準にして２．７個／ｎｍ2、疎水性指数が４０、一次粒子の数平均粒子径が１６ｎｍ）２．１重量部をナウター型混合機で混合して固形化剤（１）を得た。得られた固形化剤について前記の固化時間を測定した。その結果を表１に示した。
【００４２】
＜実施例２＞
実施例１において、シリカ（Ｂ１）２．１重量部を０．３重量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして固形化剤（２）を得た。得られた固形化剤（２）について実施例１と同様にして固化時間を測定し、その結果を表１に示した。
【００４３】
＜実施例３＞
実施例１において、シリカ（Ｂ１）２．１重量部を１２．２重量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして固形化剤（３）を得た。得られた固形化剤（３）について実施例１と同様にして固化時間を測定し、その結果を表１に示した。
【００４４】
＜実施例４＞
実施例１において、シリカ（Ｂ１）をシリカ（Ｂ２）（商品名：アエロジル２００（日本アエロジル株式会社製）、表面にメチル基を共有結合させていない親水性シリカで、疎水性指数が０、一次粒子の数平均粒子径が１２ｎｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様にして固形化剤（４）を得た。得られた固形化剤（４）について実施例１と同様にして固化時間を測定し、その結果を表１に示した。
【００４５】
＜実施例５＞
実施例１において、シリカ（Ｂ１）をシリカ（Ｂ３）（表面にメチル基を共有結合させ修飾した疎水性シリカで、表面を覆ったメチル基の数がシリカの表面を基準にして１．０個／ｎｍ2、疎水性指数が３０、一次粒子の数平均粒子径が１６ｎｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様にして固形化剤（５）を得た。得られた固形化剤（５）について実施例１と同様にして固化時間を測定し、その結果を表１に示した。
【００４６】
＜実施例６＞
実施例１において、シリカ（Ｂ１）をシリカ（Ｂ４）（商品名：アエロジルＲ８１２Ｓ（日本アエロジル株式会社製）、表面にメチル基を共有結合させ修飾した疎水性シリカで、表面を覆ったメチル基の数がシリカの表面を基準にして３．９個／ｎｍ2、疎水性指数が６０、一次粒子の数平均粒子径が７ｎｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様にして固形化剤（６）を得た。得られた固形化剤（６）について実施例１と同様にして固化時間を測定し、その結果を表１に示した。
【００４７】
＜実施例７＞
実施例１において、吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ２）（商品名：アクアパール（登録商標）ＤＳ５０ＨＰ（サンダイヤポリマー株式会社製）の粒度調整品、見掛け密度０．４０ｇ／ｃｍ3、重量平均粒子径３８５μｍの架橋されたポリアクリル酸の部分ナトリウム塩）に変更したこと以外は実施例１と同様にして固形化剤（７）を得た。得られた固形化剤（７）について実施例１と同様にして固化時間を測定し、その結果を表１に示した。
【００４８】
＜実施例８＞
実施例１において、吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ３）（商品名：サンフレッシュ（登録商標）ＳＴ−５７３（三洋化成工業株式会社製）の粒度調整品、見掛け密度０．６０ｇ／ｃｍ3、重量平均粒子径３８５μｍの架橋されたポリアクリル酸の部分ナトリウム塩）に変更したこと以外は実施例１と同様にして固形化剤（８）を得た。得られた固形化剤（８）について実施例１と同様にして固化時間を測定し、その結果を表１に示した。
【００４９】
＜実施例９＞
実施例１において、吸水性樹脂（Ａ１）の粒子の重量平均粒子径３８５μｍを１０６μｍに変更し、シリカ（Ｂ１）の一次粒子の数平均粒子径１６ｎｍを７ｎｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして固形化剤（９）を得た。得られた固形化剤（９）について実施例１と同様にして固化時間を測定し、その結果を表１に示した。
【００５０】
＜実施例１０＞
実施例１において、吸水性樹脂（Ａ１）の粒子の重量平均粒子径３８５μｍを７５０μｍに変更し、シリカ（Ｂ１）の一次粒子の数平均粒子径１６ｎｍを４０ｎｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして固形化剤（１０）を得た。得られた固形化剤（１０）について実施例１と同様にして固化時間を測定し、その結果を表１に示した。
【００５１】
＜比較例１＞
実施例１において、シリカ（Ｂ１）２．１重量部を１２．９重量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして固形化剤（１１）を得た。得られた固形化剤（１１）について実施例１と同様にして固化時間を測定し、その結果を表１に示した。
【００５２】
＜比較例２＞
実施例１において、シリカ（Ｂ１）２．１重量部を０．２重量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして固形化剤（１２）を得た。得られた固形化剤（１２）について実施例１と同様にして固化時間を測定し、その結果を表１に示した。
【００５３】
＜比較例３＞
実施例１において、シリカ（Ｂ１）を使用しないこと以外は実施例１と同様にして固形化剤（１３）を得た。得られた固形化剤（１３）について実施例１と同様にして固化時間を測定し、その結果を表１に示した。
【００５４】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の固形化剤は、投入するだけで、撹拌棒で混ぜたり、容器を振ったりしなくても、病院等で発生する体液を含む廃液を素早く、かつ全体を十分に固めることができるので回収された体液を含む廃液の固形化剤として有用である。