(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、表皮材の切れ目がスライドコアに外嵌めされることによって、強制的に押し拡げられた該表皮材は局部的に永久変形を引き起こし、型締め後に該スライドコアを後退させた後も該切れ目の形状は完全には元に戻ることはなく、開いたままの該切れ目の開口にはパネル下壁の樹脂がむき出しになってしまうという点である。【解決手段】熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成され、インナーリブを有する表皮付パネルにおいて、該表皮には少なくとも３本の切れ目を有し、その内少なくとも２本の切れ目を他の１本の切れ目とＴ字状もしくは十字状に交差させることにより前記課題を解決した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成され、インナーリブを有する表皮付パネルであって、該表皮には少なくとも３本の切れ目を有し、その内少なくとも２本の切れ目が他の１本の切れ目とＴ字状もしくは十字状に交差していることを特徴とする表皮付パネル
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用の表皮付パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用の表皮付パネルに関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【特許文献１】特開２００３−２９１２０７号公報
【０００３】
しかし、特許文献１の段落００１９に
「・・・そして、スライドコア１３を後退させると、他方の壁３となる部分には、表皮材７がその切れ目１０の互いの端面が接した状態で熱溶着されるので、他方の壁３の外表面は、表皮材７により一面状に覆われることになる。」
と述べられているが、当方の実験によると、特許文献１に開示されているような方法では、「切れ目１０の互いの端面が接した状態で熱溶着される」ことはなく、「他方の壁３の外表面は、表皮材７により一面状に覆われる」ようにすることはできないという欠点が判明した。
【０００４】
以下、図によってより詳しく説明する。図１は従来のパネルの斜視図であり、一部を切り欠いて中空の内部が見えるようになっている。１はパネル、８は互いにほぼ平行な複数のインナーリブ、２はパネル上壁、３はパネル下壁（特許文献１中の「他方の壁３」に相当する）を示す。尚、図１では表皮は割愛されている。
【０００５】
上記インナーリブとは、別名中実リブとも、隠しリブとも呼ばれるもので、ブロー成形において通常のリブを形成するためのコア型部材を、パリソンの型締め直後にスライド機構等によってキャビティー内の該パリソン中より引抜き、該コア型部材の引抜かれた痕の該パリソン中の空間を高圧空気によって圧縮、押し潰し、融着固化させることで中実なリブが形成されるもので、広く公知である。
【０００６】
図２は図１の該インナーリブ８と同一位置の拡大図であり、該インナーリブ８形成用のスライドコア１３（スライド可能な上記コア型部材を意味する）と表皮材７の位置関係の、ブロー成形直前の状態を表している。該表皮材７には切れ目１０が設定されており、ブロー成形機の型締め装置（図示せず）に取付けられた分割金型のキャビティー（図示せず）に設けられた該スライドコア１３が該表皮材７の該切れ目１０に嵌め込まれている。（主語を替えて表現すると、該スライドコア１３に該表皮材７の該切れ目１０が外嵌めされていることになる。）
【０００７】
図２に示すように、該表皮材７の該切れ目１０は該スライドコア１３が嵌め込まれることによって、強制的に押し拡げられた該表皮材７は局部的に永久変形を引き起こし、型締め後に該スライドコア１３を後退させた後も該切れ目１０の形状は完全には元に戻ることはない。
【０００８】
図３は図２の該スライドコア１３を後退させた後の、該表皮材７の該切れ目１０の状態を表す（該スライドコア１３は図示せず）部分拡大図である。即ち、該切れ目１０は上記のように永久変形を引き起こしているため、その形状は元に戻らず、該切れ目１０の口１２は開いたままになっている。
【０００９】
図４は図３のＢ−Ｂ断面であり、ブロー成形完了後の該パネル１（図３には図示されていない）の断面図を表す。上記開いたままの該切れ目１０の該口１２には該パネル下壁３の樹脂がむき出しになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする課題は、表皮材の切れ目にスライドコアが嵌め込まれることによって、強制的に押し拡げられた該表皮材は局部的に永久変形を引き起こし、型締め後に該スライドコアを後退させた後も該切れ目の形状は完全には元に戻ることはなく、開いたままの該切れ目の開口にはパネル下壁の樹脂がむき出しになってしまうという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的をはたすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成され、インナーリブを有する表皮付パネルにおいて、該表皮には少なくとも３本の切れ目を有し、その内少なくとも２本の切れ目を他の１本の切れ目とＴ字状もしくは十字状に交差させることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成され、インナーリブを有する表皮付パネルの該表皮に少なくとも３本の切れ目を設け、その内少なくとも２本の切れ目を他の１本の切れ目とＴ字状もしくは十字状に交差させたため、ブロー成形機の型締め装置に取付けられた分割金型の、キャビティーに設けられた該インナーリブ形成用のスライドコアを、該表皮材の該切れ目に嵌め込んでも、該表皮材の該切れ目は単に曲げ拡げられるだけなのでその変形は完全に可逆的であり、スライドコアを後退させても該表皮材の該切れ目に永久変形は残留しないので該表皮材の該切れ目は完全に閉じるため、パネル下壁の樹脂がむき出しになることはなく非常に美しい表皮付パネルを得ることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
表皮材の切れ目にスライドコアが嵌め込まれることによって、強制的に押し拡げられた該表皮材は局部的に永久変形を引き起こし、型締め後に該スライドコアを後退させた後も該切れ目の形状は完全には元に戻ることはなく、開いたままの該切れ目の開口にはパネル下壁の樹脂がむき出しになってしまうことをなくすという目的を、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成され、インナーリブを有する表皮付パネルにおいて、該表皮には少なくとも３本の切れ目を有し、その内少なくとも２本の切れ目を他の１本の切れ目とＴ字状もしくは十字状に交差させることによって、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１４】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１５】
図５は図２と同一位置の表皮材７の部分拡大図であり、本発明の１実施例を示す。該表皮材７には従来例同様、切れ目１０が設けられていると同時に、第２の切れ目１１が該切れ目１０の端部とＴ字状に交差するように設けられている。また、図示はされていないが該切れ目１０のもう一方の端部にも同じく第２の切れ目１１が該切れ目１０の端部とＴ字状に交差するように設けられている。即ち、該切れ目１０の両端に第２の切れ目１１，１１がそれぞれＴ字状に交差し、都合３本の切れ目がＨ字状に配置されている。
【００１６】
尚、該表皮材７に適用される原料繊維としてはポリエステル、アクリル、ビニロン、ポリアミド、レーヨン、アセテート、綿、麻、絹、羊毛等の化学繊維、天然繊維等、繊維であれば何でも良く、形態としては織布、不織布、編み物等、布状のものであれば何でも良い。また、天然皮革や合成皮革であってももちろん良い。
【００１７】
次に図６以下によって本発明の作用を説明する。ブロー成形機の型締め装置（図示せず）に取付けられた分割金型のキャビティー（図示せず）に設けられたインナーリブ（図示せず）形成用のスライドコア１３に該表皮材７の該切れ目１０を外嵌めする。
【００１８】
図６は図５と同一位置の該スライドコア１３と該表皮材７の部分拡大図である。この時、該表皮材７の該切れ目１０には該第２の切れ目１１が該切れ目１０とＴ字状
に交差するように設けられているため、従来例のように該切れ目１０が強制的に押し拡げられることがなく、該切れ目１０が該第２の切れ目１１に沿って単に曲げ拡げられるだけなので従来例のような永久変形は生じない。
【００１９】
次に、該分割金型（図示せず）内にポリプロピレン等の半溶融状態の熱可塑性樹脂パリソン（図示せず）を垂下させ該分割金型を型締めする。
【００２０】
ここで、該パリソンに適用される該熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００２１】
次いで、該分割金型を型締め完了後に該スライドコア１３を後退させるが、該表皮材７は単に曲げ拡げられていたものが元に戻るだけの可逆的変形プロセスを辿るのみなので、その時の該表皮材７は図５に示すものとまったく変わらず、該切れ目１０と該第２の切れ目１１の開口は完全に閉じている。
【００２２】
その後該パリソン内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし、ブロー成形を完了させる。
【００２３】
図７は図５のＢ−Ｂ断面であり、ブロー成形完了後の本発明の該パネル１の断面図を表す。上記完全に閉じた該切れ目１０には該パネル下壁３の樹脂がむき出しになることはなく、該パネル下壁３は該表皮材７によって完全に覆われている。
【００２４】
尚、上記実施例では該表皮材７の該切れ目１０と該第２の切れ目１１，１１とはそれぞれＴ字状、言い換えれば切れ目３本がＨ字状に交差する例をあげて説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、図８の部分拡大図に示すように該切れ目１０を延長させた位置に切れ目の延長部１０’を設けて、該第２の切れ目１１と十字状に交差させてもよい。また、切れ目の数は３本に限らず、より多くても構わない。
【００２５】
以上実施例に述べたように本発明によれば、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成され、インナーリブを有する表皮付パネルの該表皮に少なくとも３本の切れ目を設け、その内少なくとも２本の切れ目を他の１本の切れ目とＴ字状もしくは十字状に交差させたため、ブロー成形機の型締め装置に取付けられた分割金型の、キャビティーに設けられた該インナーリブ形成用のスライドコアに、該表皮材の該切れ目を外嵌めしても、該表皮材の該切れ目は単に曲げ拡げられるだけなのでその変形は完全に可逆的であり、スライドコアを後退させても該表皮材の該切れ目に永久変形は生じないので該表皮材の該切れ目は完全に閉じるため、パネル下壁の樹脂がむき出しになることはなく非常に美しい表皮付パネルを得ることができるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、自動車用の表皮付パネルのブロー成形に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来のパネルの斜視図
【図２】スライドコアを後退させる前の図１の部分拡大図
【図３】スライドコアを後退させた後の図２の部分拡大図
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図
【図５】図２と同一位置の、本発明に係る表皮材の部分拡大図
【図６】図５と同一位置の、本発明に係るスライドコアと表皮材の部分拡大図
【図７】図５のＢ−Ｂ断面図
【図８】図５と同一位置の、他の実施例を示す表皮材の部分拡大図
【符号の説明】
【００２８】
１    パネル
２    パネル上壁
３    パネル下壁
７    表皮材
８    インナーリブ
１０    切れ目
１０’    切れ目の延長部
１１    第２の切れ目
１２    口
１３    スライドコア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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