(57)【要約】【課題】連通孔の閉塞工程を独立して行う必要がなく、これにより、撮像装置の製造工程の簡略化を図り、生産効率を向上させる。【解決手段】撮像素子を搭載したプリント基板１１及び赤外線カットフィルタ４がセンサカバー３に対してそれぞれ接着固定されることにより収納空間が形成される撮像ユニットと、撮像ユニットに取り付けられるレンズユニットとを備え、センサカバーには、レンズユニットを接着により取付けるために接着剤が塗抹される第１ユニット接着部３４１が設けられ、第１ユニット接着部には、レンズユニットの接着取付けにより閉塞される位置に収納空間と外部を連通する連通孔３４１ａが形成されている。【選択図】図６
2009164720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像素子或いは前記撮像素子を搭載した基板と、光学部材とが外枠部材に対してそれぞれ接着固定されることにより収納空間が形成される撮像ユニットと、
前記撮像ユニットに取り付けられるレンズユニットとを備え、
前記外枠部材には、前記レンズユニットを接着により取付けるために接着剤が塗抹される接着取付部が設けられ、
前記接着取付部には、前記レンズユニットの接着取付けにより閉塞される位置に前記収納空間と外部を連通する連通孔が形成されていることを特徴とする撮像装置。
【請求項２】
少なくとも一部が可撓性を具備する可撓部からなり撮像素子を搭載した基板と、光学部材とが外枠部材に対してそれぞれ接着固定されることにより収納空間が形成される撮像ユニットを備え、
前記外枠部材の前記可撓部との近傍部分には、当該外枠部材と前記可撓部の接続部分、或いは、前記基板の前記可撓部以外の前記外枠部材が取り付けられた外枠部材取付基板部と前記可撓部の接続部分を補強する補強用接着剤が塗抹される接着剤塗抹部が設けられ、
前記接着剤塗抹部には、補強用接着剤により閉塞される位置に前記収納空間と外部を連通する連通孔が形成されていることを特徴とする撮像装置。
【請求項３】
請求項１に記載の撮像装置の製造方法であって、
前記接着取付部に塗抹された接着剤を、前記撮像素子或いは前記撮像素子を搭載した基板と前記外枠部材の接着に用いられる接着剤若しくは前記光学部材と前記外枠部材の接着に用いられる接着剤を硬化させる場合に比して低い温度で硬化させることにより、前記レンズユニットと前記外枠部材を接着固定するとともに前記連通孔を閉塞することを特徴とする撮像装置の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の撮像装置の製造方法であって、
前記接着剤塗抹部に塗抹された補強用接着剤を、前記可撓部と前記外枠部材の接着に用いられる接着剤、前記外枠部材取付基板部と前記外枠部材の接着に用いられる接着剤若しくは前記光学部材と前記外枠部材の接着に用いられる接着剤を硬化させる場合に比して低い温度で硬化させることにより、前記外枠部材と前記可撓部の接着部分及び前記外枠部材取付基板部と前記可撓部の接続部分を補強するとともに前記連通孔を閉塞することを特徴とする撮像装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像装置、特に携帯電話機やモバイルコンピュータ等の小型の電子機器に搭載可能な撮像装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機やモバイルコンピュータ等の小型の携帯端末（電子機器）に搭載される小型の撮像装置が開発されている。
撮像装置は、撮像レンズにより結像された被写体像の画像データをＣＣＤ型イメージセンサやＣＭＯＳ型イメージセンサ等の撮像素子により生成する。
この撮像装置は、例えば、撮像素子が搭載された基板の所定位置に撮像素子の周囲を覆うようにセンサカバーを接着固定して、次に、センサカバーに撮像素子を被写体側から覆うように光学フィルタを接着固定して撮像素子を密封状態とした後、センサカバーの被写体側に撮像レンズを具備するレンズユニットを接着固定することで製造されるようになっている。
【０００３】
撮像装置の製造工程における各部材どうしの接着処理、即ち、基板に対するセンサカバーの接着、センサカバーに対する光学フィルタの接着処理、及びセンサカバーに対するレンズユニットの接着処理には、より短時間の接着時間で済むが、処理温度が高温となってしまうものや、処理温度は低温で済むが、接着に時間がかかってしまうものがある。
当該撮像装置の生産効率の向上を図る上では、各部材どうしの接着時間は、より短時間であることが好ましい。特に、基板に対するセンサカバーの接着やセンサカバーに対する光学フィルタの接着は、当該撮像装置の製造ラインの途中段階に行われる接着処理であるため、より短時間で行われることが望ましい。
従って、基板に対するセンサカバーの接着やセンサカバーに対する光学フィルタの接着には、より短時間の接着時間で済む熱硬化型や紫外線硬化型の接着剤を用いることが望ましい。
【０００４】
しかしながら、センサカバーに対して光学フィルタを接着させる際に、生産効率を重視して、より短時間の接着時間で済む接着剤を用いることで高温になってしまうと、撮像素子を密封状態として収納するセンサカバーと光学フィルタにより形成される撮像素子の収納空間の内部圧力が上昇して、センサカバーが破損したり、接着剤が十分硬化する前に剥がれたり、光学フィルタが変形してしまう虞があった。
そこで、収納空間と外部を連通する貫通孔を形成して、収納空間の内部圧力の上昇を抑制するものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、筐体のダイパッドの撮像素子と対向する面部を貫通する貫通孔を形成して、当該貫通孔を撮像素子の収納空間と外部を連通させる連通孔として作用させている。
また、撮像素子の熱対策としては、固体撮像素子パッケージの半田付け時に収納容器内部の熱に弱い部分を保護するために、固体撮像素子パッケージの収納容器に通気孔を設け、当該通気孔を介して冷却空気を通気させるものも開発されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
一方、撮像素子を密封状態とした後に、センサカバーに対するレンズユニットの接着処理を行う場合、当該接着処理は必ずしも製造ライン上で行う必要がないため、紫外線硬化型の接着剤に比して接着に時間がかかってしまうものの、より低い温度で長時間かけて硬化する熱硬化型の接着剤や湿気硬化方式の接着剤を用いた接着処理を採用することもできる。即ち、センサカバーに対するレンズユニットの接着処理に適用可能な接着温度等の条件や接着剤の材料等は、基板に対するセンサカバーの接着やセンサカバーに対する光学フィルタの接着処理に比して選択肢が多く、紫外線硬化型の接着剤を用いる場合に比してより低い温度とすることで、撮像素子の収納空間の内部圧力の上昇に伴ったセンサカバーの破損、接着剤の剥離、光学フィルタの変形等の問題の発生を防止することができる。
【特許文献１】特開２００５−２６４２６号公報
【特許文献２】特開２００７−１６５４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１等において、撮像装置の生産効率を重視して収納空間と外部を連通する貫通孔を形成した場合、貫通孔が開放状態のままでは、当該貫通孔を介して収納空間に塵や埃が進入してしまうといった問題がある。また、特許文献２における通気孔も同様に、撮像装置に取付けた状態で当該通気孔が開放状態のままでは、通気孔を介して進入した塵や埃が固体撮像素子パッケージの受光面側に回り込んでしまうといった問題がある。
このため、最終的には連通孔を閉塞するようになっているが、当該連通孔の閉塞工程を別個に行うと、当該撮像装置の製造工程が複雑化してしまい撮像装置の生産効率の低下を招いてしまう。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、連通孔の閉塞工程を独立して行う必要がなく、これにより、撮像装置の製造工程の簡略化を図り、生産効率を向上させることができる撮像装置及び撮像装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明の撮像装置は、
撮像素子或いは前記撮像素子を搭載した基板と、光学部材とが外枠部材に対してそれぞれ接着固定されることにより収納空間が形成される撮像ユニットと、
前記撮像ユニットに取り付けられるレンズユニットとを備え、
前記外枠部材には、前記レンズユニットを接着により取付けるために接着剤が塗抹される接着取付部が設けられ、
前記接着取付部には、前記レンズユニットの接着取付けにより閉塞される位置に前記収納空間と外部を連通する連通孔が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明の撮像装置は、
少なくとも一部が可撓性を具備する可撓部からなり撮像素子を搭載した基板と、光学部材とが外枠部材に対してそれぞれ接着固定されることにより収納空間が形成される撮像ユニットを備え、
前記外枠部材の前記可撓部との近傍部分には、当該外枠部材と前記可撓部の接続部分、或いは、前記基板の前記可撓部以外の前記外枠部材が取り付けられた外枠部材取付基板部と前記可撓部の接続部分を補強する補強用接着剤が塗抹される接着剤塗抹部が設けられ、
前記接着剤塗抹部には、補強用接着剤により閉塞される位置に前記収納空間と外部を連通する連通孔が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
ここで、少なくとも一部が可撓性を具備する可撓部からなり撮像素子を搭載した基板とは、全部が可撓部からなるフィルムベースのフレキシブル基板（ＦＰＣ）であっても良いし、フレキシブル基板とガラス基材のリジッド基板を組み合わせて一体化したリジッドＦＰＣ基板であっても良いし、フレキシブル基板とリジッド基板を異方性導電接着フィルムなどの導通手段を介して導電接続させたものであっても良い。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の撮像装置の製造方法であって、
前記接着取付部に塗抹された接着剤を、前記撮像素子或いは前記撮像素子を搭載した基板と前記外枠部材の接着に用いられる接着剤若しくは前記光学部材と前記外枠部材の接着に用いられる接着剤を硬化させる場合に比して低い温度で硬化させることにより、前記レンズユニットと前記外枠部材を接着固定するとともに前記連通孔を閉塞することを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の撮像装置の製造方法であって、
前記接着剤塗抹部に塗抹された補強用接着剤を、前記可撓部と前記外枠部材の接着に用いられる接着剤、前記外枠部材取付基板部と前記外枠部材の接着に用いられる接着剤若しくは前記光学部材と前記外枠部材の接着に用いられる接着剤を硬化させる場合に比して低い温度で硬化させることにより、前記外枠部材と前記可撓部の接着部分及び前記外枠部材取付基板部と前記可撓部の接続部分を補強するとともに前記連通孔を閉塞することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、撮像ユニットの収納空間を外部と連通させる連通孔の閉塞工程を独立して行う必要がなく、これにより、撮像装置の製造工程の簡略化を図り、生産効率を向上させることができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明について、図面を用いて具体的な態様を説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
【００１５】
［実施形態１］
図１は、本発明を適用した好適な実施形態１として例示する撮像装置１００の平面図であり、図２は、撮像装置１００の側面図である。また、図３は、図１のIII−III線における撮像装置１００の断面を模式的に示す図である。なお、図３にあっては、レンズユニット５の内部構成を模式的に表している。
以下の説明にあっては、撮像装置１００の光軸方向に沿う方向を上下方向とする。
【００１６】
実施形態１の撮像装置１００は、例えば、図１〜図３に示すように、基板１と、基板１の一面上に配設された撮像素子２と、基板１に取付固定されたセンサカバー３と、センサカバー３に撮像素子２と対向して取付固定された赤外線カットフィルタ４と、センサカバー３に取付固定されたレンズユニット５等を備えている。
【００１７】
基板１は、プリント基板（ＰＷＢ）１１と、このプリント基板１１に接続されたフレキシブル基板１２を備えている。
フレキシブル基板１２は、一端部（例えば、図１における左端部）に外部接続端子１３が接続され、他端部（例えば、図１における右端部）にプリント基板１１が接続されている。
【００１８】
プリント基板１１は、平面視にて略矩形状をなす板状に形成されている。プリント基板１１の一面の所定位置（例えば、図１における中央よりも右側）には、撮像素子２が配設され、この撮像素子２の隣り（例えば、図１における左隣り）に画像処理部６及びメモリ７が配設されている。
【００１９】
撮像素子２は、例えば、ＣＣＤ型イメージセンサやＣＭＯＳ型イメージセンサ等であり、平面視にて略矩形状に形成されている。
撮像素子２の受光側の面の略中央部には、画素が２次元的に配列された光電変換部（撮像領域）２ａが形成され、その周囲には信号処理回路（図示略）が形成されている。信号処理回路は、例えば、各画素を順次駆動し信号電荷を得る駆動回路部と、各信号電荷をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換部と、このデジタル信号を出力する信号処理部等から構成されている。
撮像素子２の光電変換部２ａの外側であって外縁近傍には、結線用端子であるパッドが複数設けられ、ワイヤＷを介してプリント基板１１に接続されている。そして、信号処理回路から出力された画像信号は、ワイヤＷを介して基板１上の所定の回路に出力される。
【００２０】
また、プリント基板１１の一面には、図４に示すように、センサカバー３の下端部が所定の接着剤Ｇ１を介して接着されるセンサカバー取付部１４が設けられている。
なお、図４にあっては、センサカバー取付部１４に塗抹された接着剤Ｇ１をドットにより模式的に表している。
【００２１】
センサカバー取付部１４は、撮像素子２を取り囲むように略「ロ」字状に形成された枠状部１４１を有し、当該枠状部１４１の一部（例えば、図４における下端部）が画像処理部６及びメモリ７側（例えば、図４における左側）に延出されている。枠状部１４１の所定位置には、センサカバー３の基準接地面となる被接地部１４１ａが４つ形成されている。
即ち、センサカバー取付部１４は、センサカバー３が接着固定されることにより、枠状部１４１で撮像素子２を取り囲んで当該基板１とセンサカバー３の下端部の接着部分を全周に亘って封止するようになっている（図３及び図４参照）。
【００２２】
また、センサカバー取付部１４は、画像処理部６及びメモリ７の枠状部１４１と反対側（例えば、図４における左側）に、枠状部１４１と独立してＬ字状に屈曲された屈曲部１４２が設けられている。屈曲部１４２は、プリント基板１１の短手方向（図４における上下方向）に沿って延在して、その一端部（例えば、図４における下端部）が画像処理部６及びメモリ７側（例えば、図４における右側）に屈曲して延出されている。
【００２３】
ここで、プリント基板１１のセンサカバー取付部１４に対するセンサカバー３の接着方法には、より短時間の接着時間で済むが、処理温度が高温となってしまう熱硬化型や紫外線硬化型の接着剤を用いた接着方法や、接着に時間がかかってしまうものの、より低い温度で長時間かけて硬化する熱硬化型の接着剤や湿気硬化方式の接着剤を用いた接着方法がある。
当該センサカバー取付部１４に対するセンサカバー３の接着処理は、撮像装置１００の製造ラインの途中段階で行われる接着処理であり、生産効率の向上を図る上で、より短時間の接着時間で済む熱硬化型や紫外線硬化型の接着剤を用いた接着方法が好ましい。
なお、熱硬化型の接着剤を用いた接着処理は、硬化させるために接着剤を高温にするようになっている。
また、紫外線硬化型の接着剤を用いた接着処理は、接着剤を硬化させるために紫外線を照射するものである。なお、紫外線自体は高温ではないが、当該紫外線照射の結果、接着部位以外も熱くなってしまう。
【００２４】
画像処理部６は、撮像素子２の信号処理部から出力されたデジタル信号に対して所定の画像処理を施すものである。
メモリ７は、撮像素子２の信号処理部から出力されたデジタル信号等の各種データを記憶するものである。
画像処理部６及びメモリ７は、プリント基板１１の短手方向（図４における上下方向）に沿って並んで配設され、図４における上側に画像処理部６が配設され、図４における下側にメモリ７が配設されている。
【００２５】
センサカバー３は、図２及び図３に示すように、プリント基板１１のセンサカバー取付部１４に取付けられることで、撮像素子２、画像処理部６及びメモリ７等を被写体側から被覆するように配設されるものである。具体的には、センサカバー３は、撮像素子２の周囲を被覆する第１被覆部３１と、この第１被覆部３１の画像処理部６及びメモリ７側（図２及び図３における左側）に連続して形成され、画像処理部６及びメモリ７を被写体側から被覆する第２被覆部３２とを具備している。
【００２６】
第１被覆部３１は、プリント基板１１から被写体側に起立して、センサカバー取付部１４の枠状部１４１に沿って枠状に形成された側壁部３１１と、側壁部３１１の上端部から内側に延出された上壁部３１２とを備えている。
【００２７】
上壁部３１２は、その略中央部に撮像素子２の光電変換部２ａを露出させる開口部３１２ａが形成され、その周囲に赤外線カットフィルタ４が取り付けられるフィルタ取付部３３が形成され、フィルタ取付部３３の周囲にレンズユニット５が取り付けられるレンズユニット取付部３４が形成されている。
【００２８】
フィルタ取付部３３は、図５に示すように、開口部３１２ａの外側に形成され、所定の接着剤Ｇ２が塗抹される４つのフィルタ接着部３３２、…と、矩形の各角部が円弧状に面取りされた形状の赤外線カットフィルタ４が配置される第１配置部３５と、矩形状の赤外線カットフィルタが配置される第２配置部３６等を備えている。
なお、図５及び図６（後述）にあっては、フィルタ接着部３３２に塗抹された接着剤Ｇ２をドットにより模式的に表している。
【００２９】
赤外線カットフィルタ４は、光学レンズ５１と撮像素子２の間に配置され、光学レンズ５１を通過した光のうち、可視光を透過させて赤外光をカットするものである。
【００３０】
また、赤外線カットフィルタ４には、正方形や矩形といった直角四辺形状のものと、多角形（矩形）の各角部が面取りされた形状のものがあるが、本実施形態にあっては、矩形の各角部が円弧状に面取りされた形状の赤外線カットフィルタ４を用いるものとする。
【００３１】
上壁部３１２の略中央部には、上面よりも突出するとともに一部分（例えば、図５における左下部）が破断して逆「Ｃ」字状に形状された周壁部３７が設けられ、その内側に第１配置部３５が形成されている。
【００３２】
第１配置部３５は、赤外線カットフィルタ４の外形に対応する形状に形成され、赤外線カットフィルタ４の透過必要領域４ａの外側部分を開口部３１２ａの縁部により下側から支持して、当該赤外線カットフィルタ４を位置決めするものである。
【００３３】
そして、第１配置部３５に赤外線カットフィルタ４が配置されることで、当該赤外線カットフィルタ４の縁部分がフィルタ接着部３３２に対向配置された状態となって、接着剤Ｇ２を介して接着することができる（図６参照）。
【００３４】
第２配置部３６は、矩形状の赤外線カットフィルタの透過必要領域４ａの外側部分を開口部３１２ａの縁部により下側から支持して、当該赤外線カットフィルタを位置決めするものである。
【００３５】
なお、赤外線カットフィルタとして矩形状のものを採用する場合には、第２配置部３６に当該赤外線カットフィルタが配置されることで、赤外線カットフィルタの縁部分がフィルタ接着部３３２に対向配置された状態となって、接着剤Ｇ２を介して接着することができる（図示略）。
【００３６】
フィルタ接着部３３２は、赤外線カットフィルタ４を接着剤Ｇ２により接着するものである。また、フィルタ接着部３３２は、周壁部３７の内側であって、開口部３１２ａの縁部に沿うように４つ形成されている。さらに、フィルタ接着部３３２は、開口部３１２ａの縁部に連続して形成され、開口部３１２ａの縁部よりも下側に凹むような形状をなしている（図３参照）。
これにより、フィルタ接着部３３２は、赤外線カットフィルタ４の接着に用いられる所定の接着剤Ｇ２が貯留されて、当該接着剤Ｇ２を介して開口部３１２ａの縁部により支持される赤外線カットフィルタ４の縁部分を接着する。具体的には、赤外線カットフィルタ４の縁部を４つのフィルタ接着部３３２、…に対向させることで、当該フィルタ接着部３３２に貯留されている接着剤Ｇ２が赤外線カットフィルタ４の縁部分に接触して接着するとともに、毛細管現象と略同等の作用によって赤外線カットフィルタ４のフィルタ接着部３３２と対向していない部分と開口部３１２ａの縁部との隙間に流れ込むように拡がって赤外線カットフィルタ４の縁部分を全周に亘って封止する。
ここで、プリント基板１１と、撮像素子２と、センサカバー３と、赤外線カットフィルタ４は、収納空間を形成する撮像ユニットを構成している。
【００３７】
ここで、フィルタ接着部３３２に対する赤外線カットフィルタ４の接着方法には、より短時間の接着時間で済むが、処理温度が高温となってしまう熱硬化型や紫外線硬化型の接着剤を用いた接着方法や、接着に時間がかかってしまうものの、より低い温度で長時間かけて硬化する熱硬化型の接着剤や湿気硬化方式の接着剤を用いた接着方法があるが、当該フィルタ接着部３３２に対する赤外線カットフィルタ４の接着処理は、撮像装置１００の製造ラインの途中段階で行われる接着処理であり、生産効率の向上を図る上で、より短時間の接着時間で済む熱硬化型や紫外線硬化型の接着剤を用いた接着方法が好ましい。
【００３８】
レンズユニット取付部３４は、図６に示すように、周壁部３７の外側に形成された３つの第１ユニット接着部３４１、…と、第２被覆部３２が連設された側壁部３１１（図３における左側の側壁部３１１）の上側に形成された長尺な第２ユニット接着部３４２と、レンズユニット５の基準接地面となる４つの被接地部３４３、…とを備えている。
なお、図６にあっては、第１ユニット接着部３４１及び第２ユニット接着部３４２に塗抹された接着剤Ｇ３をドットにより模式的に表している。
【００３９】
３つの第１ユニット接着部３４１、…は、周壁部３７の外面に沿うように所定間隔を空けて形成されている。また、第１ユニット接着部３４１は、撮像素子２の収納空間の直上に配置されている。
さらに、第１ユニット接着部３４１は、上壁部３１２の周壁部３７の外側の平面３１２ｂよりも下側に凹むような形状をなし、所定の接着剤Ｇ３が貯留されるようになっている。
また、３つの第１ユニット接着部３４１、…のうち、何れか一（例えば、図５における右下）の第１ユニット接着部３４１には、レンズユニット５の接着取付けにより閉塞される位置に、当該第１ユニット接着部３４１の内側面に沿って連通孔３４１ａが撮像素子２の収納空間側に貫通させて形成されている。従って、第１ユニット接着部３４１に接着剤Ｇ３が塗抹される前にあっては、連通孔３４１ａによって撮像素子２の収納空間とセンサカバー３上方の外部とが連通された状態となっている。
【００４０】
第２ユニット接着部３４２は、第２被覆部３２が連設された側壁部３１１の延在方向に沿って長尺に形成され、中央部よりも一端部（図６における下端部）側が撮像素子２側に突出された形状をなしている。
さらに、第２ユニット接着部３４２は、上壁部３１２の周壁部３７の外側の平面３１２ｂよりも下側に凹むような形状をなし、所定の接着剤Ｇ３が貯留されるようになっている。
【００４１】
従って、第１ユニット接着部３４１及び第２ユニット接着部３４２に、レンズユニット５の接着に用いられる所定の接着剤Ｇ３を貯留させ、当該接着剤Ｇ３を介してレンズユニット５の鏡胴５３を接着する。
これにより、第１ユニット接着部３４１に形成された連通孔３４１ａをレンズユニット５の接着と同時に閉塞して、撮像素子２の収納空間を密閉状態とすることができる（図８参照）。
ここで、第１ユニット接着部３４１及び第２ユニット接着部３４２は、レンズユニット５を接着により取付けるために接着剤Ｇ３が塗抹される接着取付部を構成している。
なお、図８にあっては、レンズユニット５を模式的に表している。
【００４２】
このように、センサカバー３は、下側に基板２が接着固定され、上側にレンズユニット５が接着固定される外枠部材を構成している。
【００４３】
ここで、センサカバー３に対するレンズユニット５の接着方法には、より短時間の接着時間で済むが、処理温度が高温となってしまう熱硬化型や紫外線硬化型の接着剤を用いた接着方法や、接着に時間がかかってしまうものの、より低い温度で長時間かけて硬化する熱硬化型の接着剤や湿気硬化方式の接着剤を用いた接着方法がある。
当該センサカバー３に対するレンズユニット５の接着処理は、必ずしも製造ライン上で行う必要がないため、接着に時間がかかってしまうものの、プリント基板１１のセンサカバー取付部１４に対するセンサカバー３の接着処理やフィルタ接着部３３２に対する赤外線カットフィルタ４の接着処理に用いられる接着剤に比して低い温度で長時間かけて硬化する熱硬化型の接着剤を用いている。
【００４４】
第２被覆部３２は、第１被覆部３１の側壁部３１１と接続された接続部３２１と、この接続部３２１に連続して形成され、平面視にて略矩形状をなす天面部３２２と、この天面部３２２に連続して形成された３つの側面部３２３、…を有し、全体として画像処理部６及びメモリ７を被写体側から被覆する箱型に形成されている。
プリント基板１１の長手方向に沿って配設された２つの側面部３２３、３２３のうち、メモリ７側の側面部３２３には、メモリ７を外部に露出させるメモリ用開口部３２３ａが形成され、また、画像処理部６側の側面部３２３には、画像処理部６を外部に露出させる画像処理部用開口部３２３ｂが形成されている。
【００４５】
レンズユニット５は、撮像素子２に被写体光を導く光学レンズ５１と、光学レンズ５１を光軸方向に移動させるレンズ駆動部５２と、光学レンズ５１及びレンズ駆動部５２を搭載する鏡胴５３と、鏡胴５３を被覆するカバー部材５４を備えている。
【００４６】
光学レンズ５１は、レンズホルダ５５に保持されている。
なお、光学レンズ５１は、一枚のレンズから構成されても良いし、複数枚のレンズから構成されても良い。
【００４７】
レンズ駆動部５２は、ズーミングやフォーカシングを行うために光学レンズ５１を光軸方向に移動させるためのものであり、例えば、図示は省略するが、圧電素子等の駆動源と、駆動源の駆動力を光学レンズ５１に伝達して光軸方向に移動させる動力伝達機構等を備えている。
【００４８】
鏡胴５３は、外形が略直方体状に形成されるとともに、光軸方向に沿って被写体側と撮像素子２側が連通されてなり、内側に光学レンズ５１及びレンズ駆動部５２が搭載されている。また、鏡胴５３は、その下端部に、センサカバー３の第１ユニット接着部３４１及び第２ユニット接着部３４２に接着される第１接着部５３４及び第２接着部５３１と、４つの被接地部３４３、…に接地する接地部５３３（図８参照）を備えている。
そして、センサカバー３の４つの被接地部３４３、…に接地部５３３を接地させるとともに、第１ユニット接着部３４１に第１接着部５３４を所定の接着剤Ｇ３を用いて接着させ、且つ、第２ユニット接着部３４２に第２接着部５３１を所定の接着剤Ｇ３を用いて接着させることで、センサカバー３にレンズユニット５が接着固定された状態となる。
【００４９】
また、鏡胴５３の下端部よりもわずかに上側の部分には、レンズ駆動部５２が取付固定される駆動部取付部５３２が形成されている。
駆動部取付部５３２は、当該鏡胴５３の下端部よりもわずかに上側の部分から内側に先端部が周壁部３７の外面に接触する位置まで突出して形成されている。
【００５０】
カバー部材５４は、鏡胴５３を被写体側から被覆するように形成され、上端面に光学レンズ５１を被写体側に露出させる開口部５４ａが形成されている（図２及び図３参照）。
開口部５４ａの周囲には、図２及び図３に示すように、マスク５６が配設されている。なお、図１にあっては、マスクの図示は省略している。
【００５１】
次に、撮像装置１００の製造方法について説明する。
先ず、製造ライン上で、撮像素子２が搭載されたプリント基板１１のセンサカバー取付部１４に熱硬化型の接着剤Ｇ１を塗抹して、センサカバー３の下端部を４つの被接地部１４１ａ、…に接地させた後、加熱して接着剤Ｇ１を硬化させる。これにより、プリント基板１１にセンサカバー３を接着固定する。
なお、センサカバー取付部１４に対するセンサカバー３の接着は、紫外線硬化型の接着剤を用いて行っても良い。
【００５２】
また、センサカバー３が接着されるプリント基板１１は、既に、フレキシブル基板１２が取り付けられていても良いし、センサカバー３の接着後に、フレキシブル基板１２を取り付けるようにしても良い。
【００５３】
次に、製造ライン上で、センサカバー３のフィルタ接着部３３２に紫外線硬化型の接着剤Ｇ２を塗抹して、第１配置部３５に赤外線カットフィルタ４を配置して位置決めした後、紫外線を照射して接着剤Ｇ２を硬化させる。これにより、センサカバー３に赤外線カットフィルタ４を接着固定する。
なお、フィルタ接着部３３２に対する赤外線カットフィルタ４の接着は、熱硬化型の接着剤を用いて行っても良い。
【００５４】
その後、鏡胴５３に光学レンズ５１、レンズ駆動部５２等を組み付けたレンズユニット５をセンサカバー３に接着固定する。
具体的には、先ず、センサカバー３の第１ユニット接着部３４１及び第２ユニット接着部３４２にプリント基板１１のセンサカバー取付部１４に対するセンサカバー３の接着処理やフィルタ接着部３３２に対する赤外線カットフィルタ４の接着処理に用いられる接着剤に比して低い温度で長時間かけて硬化する熱硬化型の接着剤Ｇ３を塗抹する。次に、４つの被接地部３４３、…に鏡胴５３の接地部５３３を接地させる。その後、未だ接着固定されていないセンサカバー３にレンズユニット５が搭載されたものを複数まとめて熱処理炉に入れて、加熱して接着剤Ｇ３を硬化させる。これにより、センサカバー３にレンズユニット５を接着固定するとともに、第１ユニット接着部３４１の連通孔３４１ａが接着剤Ｇ３により閉塞された状態となる。
【００５５】
その後、鏡胴５３をカバー部材５４により被覆して接着固定し、その後、カバー部材５４の開口部５４ａの周囲にマスク５６を取り付けることにより、撮像装置１００が製造される。
【００５６】
従って、実施形態１の撮像装置１００によれば、センサカバー３の第１ユニット接着部３４１に収納空間と外部を連通する連通孔３４１ａを設けられているので、第１ユニット接着部３４１及び第２ユニット接着部３４２に接着剤Ｇ３を塗抹して、レンズユニット５の接着処理を行うことで、センサカバー３に対してレンズユニット５を接着固定するとともに連通孔３４１ａを閉塞した状態とすることができる。具体的には、プリント基板１１のセンサカバー取付部１４に対するセンサカバー３の接着処理やフィルタ接着部３３２に対する赤外線カットフィルタ４の接着処理に用いられる接着剤に比して低い温度で長時間かけて硬化する熱硬化型の接着剤Ｇ３を用いることにより、撮像素子２の収納空間の内部圧力の上昇に伴ったセンサカバー３の破損、接着剤Ｇ３の剥離、赤外線カットフィルタ４の変形等の問題の発生を防止しつつ、連通孔３４１ａを閉塞することができ、当該連通孔３４１ａを介して収納空間に塵や埃が進入してしまうことを防止することができる。
これにより、撮像素子２の収納空間を外部と連通させる連通孔３４１ａの閉塞工程を独立して行う必要がなくなって、結果として、撮像装置１００の製造工程の簡略化を図り、生産効率を向上させることができる。
【００５７】
また、センサカバー３に対するレンズユニット５の接着は、未だ接着固定されていないセンサカバー３にレンズユニット５が搭載されたものを複数まとめて加熱処理を行うので、長時間かかる熱硬化により接着時間が多少長くなっても、撮像装置１つ単位での接着時間を短時間とみなすこともできるため、生産効率が低下することを防止できる。
【００５８】
また、上記実施形態１にあっては、３つの第１ユニット接着部３４１、…のうち、何れか一の第１ユニット接着部３４１に連通孔３４１ａを形成するようにしたが、これに限られるものではなく、３つの第１ユニット接着部３４１、…のうち、何れか２つの第１ユニット接着部３４１、３４１に連通孔３４１ａを形成しても良いし、３つの第１ユニット接着部３４１、…の全てに連通孔３４１ａを形成しても良い。さらに、センサカバー３に第１ユニット接着部３４１を３つ設けるようにしたが、第１ユニット接着部３４１の数は適宜任意に変更することができ、この場合にあっても同様に、連通孔３４１ａの数は適宜任意に変更することができ、連通孔３４１ａは少なくとも何れか一の第１ユニット接着部３４１に形成されていれば良い。
【００５９】
［実施形態２］
図９は、本発明を適用した実施形態２の撮像装置２００の断面を模式的に示す図である。図１０は、図９の撮像装置２００の一部分を拡大して示す図である。
実施形態２の撮像装置２００は、図９に示すように、撮像素子２を搭載したフレキシブル基板２１２を備え、当該フレキシブル基板２１２とセンサカバー２０３との接着部分を補強する補強用接着剤Ｇ４が塗抹される接着剤塗抹部２０３ａに撮像素子２の収納空間と外部を連通する連通孔２０３ｂが形成され、接着剤塗抹部２０３ａに補強用接着剤Ｇ４が塗抹され硬化されることで、センサカバー２０３とフレキシブル基板２１２の接着部分を補強するとともに連通孔２０３ｂを閉塞する。
【００６０】
フレキシブル基板２１２は、全体が可撓性を具備する可撓部からなる基板であり、当該フレキシブル基板２１２の所定位置には、センサカバー２０３が取り付けられるセンサカバー取付部（図示略）が形成され、当該センサカバー取付部にセンサカバー２０３が接着固定されている。なお、フレキシブル基板２１２には、撮像装置２００を構成する各種電子部品が搭載されている。
【００６１】
センサカバー２０３は、フレキシブル基板２１２との近傍部分となる側壁部（例えば、図９における左側の側壁部３１１）の所定位置３１１ａに、当該センサカバー２０３とフレキシブル基板２１２の接着部分を補強する補強用接着剤Ｇ４が塗抹される接着剤塗抹部２０３ａが設けられている。
接着剤塗抹部２０３ａには、側壁部３１１を貫通して形成され、撮像素子２の収納空間と外部を連通する連通孔２０３ｂが形成されている（図１０参照）。
【００６２】
ここで、補強用接着剤Ｇ４の接着硬化方法には、より短時間の硬化時間で済むが、処理温度が高温となってしまう熱硬化型や紫外線硬化型の接着剤を用いた方法や、接着に時間がかかってしまうものの、より低い温度で長時間かけて硬化する熱硬化型の接着剤や湿気硬化方式の接着剤を用いた方法がある。
当該補強用接着剤Ｇ４の接着硬化処理は、必ずしも製造ライン上で行う必要がないため、接着に時間がかかってしまうものの、フレキシブル基板２１２の所定位置に対するセンサカバー３の接着処理やフィルタ接着部３３２に対する赤外線カットフィルタ４の接着処理に用いられる接着剤に比して低い温度で長時間かけて硬化する熱硬化型の接着剤を用いている。
【００６３】
なお、センサカバー２０３は、フレキシブル基板２１２とレンズユニット５が接着固定される外枠部材を構成しており、実施形態１における連通孔３４１ａを第１ユニット接着部３４１に備えず、また、第２被覆部３２を備えていない以外の点では、実施形態１のセンサカバー３と略同様の構成をなしており、その説明を省略するものとする。
【００６４】
次に、撮像装置２００の製造方法について説明する。
先ず、実施形態１と同様に、製造ライン上で、撮像素子２が搭載されたフレキシブル基板２１２のセンサカバー取付部に熱硬化型の接着剤Ｇ１を塗抹し、センサカバー２０３を位置決めした後、加熱して接着剤Ｇ１を硬化させる。これにより、フレキシブル基板２１２にセンサカバー２０３を接着固定する。
なお、センサカバー取付部１４に対するセンサカバー２０３の接着は、紫外線硬化型の接着剤を用いて行っても良い。
【００６５】
次に、実施形態１と同様に、製造ライン上で、センサカバー２０３のフィルタ接着部３３２に紫外線硬化型の接着剤Ｇ２を塗抹して、第１配置部３５に赤外線カットフィルタ４を配置して位置決めした後、紫外線を照射して接着剤Ｇ２を硬化させる。これにより、センサカバー２０３に赤外線カットフィルタ４を接着固定する。
なお、フィルタ接着部３３２に対する赤外線カットフィルタ４の接着は、熱硬化型の接着剤を用いて行っても良い。
【００６６】
その後、鏡胴５３に光学レンズ５１、レンズ駆動部５２等を組み付けたレンズユニット５をセンサカバー２０３に接着固定する。具体的には、先ず、センサカバー３の第１ユニット接着部３４１及び第２ユニット接着部３４２に熱硬化型の接着剤Ｇ３を塗抹し、レンズユニット５を位置決めした後、加熱して接着剤Ｇ３を硬化させる。これにより、センサカバー２０３にレンズユニット５を接着固定する。
【００６７】
次に、センサカバー２０３の接着剤塗抹部２０３ａに補強用接着剤Ｇ４を塗抹する。その後、未だ補強用接着剤Ｇ４が硬化していないセンサカバー３にレンズユニット５が搭載されたものを複数まとめて熱処理炉に入れて、加熱して接着剤Ｇ４を硬化させる。これにより、センサカバー２０３とフレキシブル基板２１２の接着部分を補強するとともに、連通孔２０３ｂが接着剤Ｇ４により閉塞された状態となる。
【００６８】
その後、鏡胴５３をカバー部材５４により被覆して接着固定し、その後、カバー部材５４の開口部５４ａの周囲にマスク５６を取り付けることにより、撮像装置２００が製造される。
【００６９】
従って、実施形態２の撮像装置２００によれば、センサカバー２０３の接着剤塗抹部２０３ａに収納空間と外部を連通する連通孔２０３ｂを設けられているので、接着剤塗抹部２０３ａに補強用接着剤Ｇ４を塗抹して、当該補強用接着剤Ｇ４を硬化させることによるセンサカバー２０３とフレキシブル基板２１２の接着部分の補強接着処理を行うことで、センサカバー２０３とフレキシブル基板２１２の接着部分を補強するとともに連通孔２０３ｂを閉塞した状態とすることができる。具体的には、フレキシブル基板２１２に対するセンサカバー２０３の接着処理やフィルタ接着部３３２に対する赤外線カットフィルタ４の接着処理に用いられる接着剤に比して低い温度で長時間かけて硬化する熱硬化型の補強用接着剤Ｇ４を用いることにより、撮像素子２の収納空間の内部圧力の上昇に伴ったセンサカバー２０３の破損、補強用接着剤Ｇ４の剥離、赤外線カットフィルタ４の変形等の問題の発生を防止しつつ、連通孔２０３ｂを閉塞することができ、当該連通孔２０３ｂを介して収納空間に塵や埃が進入してしまうことを防止することができる。
これにより、撮像素子２の収納空間を外部と連通させる連通孔２０３ｂの閉塞工程を独立して行う必要がなくなって、結果として、撮像装置２００の製造工程の簡略化を図り、生産効率を向上させることができる。
【００７０】
また、センサカバー２０３とフレキシブル基板２１２の接着部分の補強接着処理は、未だ補強用接着剤Ｇ４が硬化されていないものを複数まとめて加熱処理を行うので、長時間かかる熱硬化により接着時間が多少長くなっても、撮像装置１つ単位での接着時間を短時間とみなすこともできるため、生産効率が低下することを防止できる。
【００７１】
なお、上記実施形態２にあっては、撮像装置２００にレンズユニット５を備えるようにしたが、レンズユニット５を備えるか否かは適宜任意に変更することができる。
【００７２】
また、上記実施形態２にあっては、基板として、全体が可撓性を有するフレキシブル基板２１２を例示したが、これに限られるものではなく、少なくとも一部が可撓性を具備する可撓部からなる基板であれば如何なるものであっても良い。例えば、フレキシブル基板とガラス基材のリジッド基板を組み合わせて一体化したリジッドＦＰＣ基板のように一部が可撓性を具備する可撓部からなるものであっても良い。即ち、当該リジッドＦＰＣ基板は、自由に折り曲げ可能なフレキシブル基板部分と部品を搭載するリジッド基板部分が混在したものであり、デジタルカメラや携帯電話等の複雑な形状をした製品にも、効率よく基板を配設することができるという利点がある。
【００７３】
さらに、基板は、フレキシブル基板とリジッド基板を異方性導電接着フィルム（ＡＣＦ）などの導通手段を介して導電接続させたものであっても良い。即ち、図１１及び図１２に示すように、センサカバー２０３が接着固定されたリジッド基板４１１と、このリジッド基板４１１に図示しない異方性導電接着フィルムを介して導電接続されたフレキシブル基板４１２とを備える基板４００であっても良い。
リジッド基板４１１は、基板のフレキシブル基板４１２以外のセンサカバー２０３が取り付けられた外枠部材取付基板部を構成している。そして、リジッド基板４１１の端部であって、接着剤塗抹部２０３ａが設けられた左側の側壁部３１１と反対側となる下面にフレキシブル基板４１２が異方性導電接着フィルムを介して接続されている。
【００７４】
かかる場合にあっては、リジッド基板４１１に対するセンサカバー２０３の接着処理やフィルタ接着部３３２に対する赤外線カットフィルタ４の接着処理に用いられる接着剤に比して低い温度で長時間かけて硬化する熱硬化型の補強用接着剤Ｇ４を用いて、当該補強用接着剤Ｇ４が接着剤塗抹部２０３ａに塗抹され硬化されることで、リジッド基板４１１とフレキシブル基板４１２の接続部分を補強するとともに連通孔２０３ｂを閉塞することができる。
【００７５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、上記実施形態１及び２では、撮像素子２を搭載するプリント基板１１やフレキシブル基板２１２に対してセンサカバー３、２０３を接着固定するようにしたが、これに限られるものではなく、当該プリント基板１１やフレキシブル基板２１２上の撮像素子２にセンサカバーを直接接着するようにしても良い。
【００７６】
また、上記実施形態１及び２では、レンズユニット５にレンズ駆動部５２が搭載されたものを例示したが、これに限られるものではなく、センサカバーにレンズ駆動部５２を接着固定するようにしても良い。かかる場合において、センサカバーに対するレンズ駆動部５２を接着固定は、必ずしも製造ライン上で行う必要がなく、生産効率を重視するものではないため、接着に時間がかかってしまうものの、プリント基板１１やフレキシブル基板２１２に対するセンサカバー３、２０３の接着処理やフィルタ接着部３３２に対する赤外線カットフィルタ４の接着処理に用いられる接着剤に比して低い温度で長時間かけて硬化する熱硬化型の接着剤を用いても良い。
【００７７】
さらに、上記実施形態１及び２における鏡胴５３に対するカバー部材５４の接着固定は、必ずしも製造ライン上で行う必要がなく、生産効率を重視するものではないため、接着に時間がかかってしまうものの、プリント基板１１やフレキシブル基板２１２に対するセンサカバー３、２０３の接着処理やフィルタ接着部３３２に対する赤外線カットフィルタ４の接着処理に用いられる接着剤に比して低い温度で長時間かけて硬化する熱硬化型の接着剤を用いても良い。
【００７８】
なお、上記実施形態１及び２にあっては、光学フィルタとしては、赤外線カットフィルタ４を例示して説明したが、これに限られるものではなく、光学レンズ５１を通過した光のうち、少なくとも一部の光を透過させるフィルタであれば如何なるものであっても良く、例えば、撮像素子２に入る光のうち、不要な周波数成分をカットするローパスフィルタであっても良い。
【００７９】
また、上記実施形態１及び２にあっては、赤外線カットフィルタ４として、矩形の各角部が円弧状に面取りされた形状のものを例示したが、正方形や矩形といった直角四辺形状であっても良いし、直角四辺形以外の角部が９０度でない四角形であっても良い。
【００８０】
さらに、上記実施形態１及び２にあっては、ズーミングやフォーカシングを行うためのレンズ駆動部５２を備えるようにしたが、これに限られるものではなく、レンズ駆動部５２を備えるか否かは適宜任意に変更することができる。
【００８１】
加えて、撮像装置１００、２００の構成は、上記実施形態に例示したものは一例であり、これに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明を適用した好適な実施形態１として例示する撮像装置の平面図である。
【図２】図１の撮像装置の側面図である。
【図３】図１のIII−III線における撮像装置の断面を模式的に示す図である。
【図４】図１の撮像装置からレンズユニットとセンサカバーを取り外した状態を示す平面図である。
【図５】図４の撮像装置の基板にセンサカバーを取り付けた状態を示す平面図である。
【図６】図５の撮像装置のセンサカバーに赤外線カットフィルタを取り付けた状態の一例を示す平面図である。
【図７】図６のVII−VII線における撮像装置の断面を模式的に示す図である。
【図８】図１のVIII−VIII線における撮像装置の断面を模式的に示す図である。
【図９】本発明を適用した好適な実施形態２として例示する撮像装置の断面を模式的に示す図である。
【図１０】図９の撮像装置の一部分を拡大して示す図である。
【図１１】撮像装置の変形例を模式的に示す断面図である。
【図１２】図１１の撮像装置の一部分を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００８３】
１００、２００  撮像装置
１      基板
１１    プリント基板
２１２  フレキシブル基板
２      撮像素子
３、２０３  センサカバー（外枠部材）
３４１  第１ユニット接着部
３４１ａ、２０３ｂ  連通孔
４      赤外線カットフィルタ
５      レンズユニット
５１    光学レンズ
５３    鏡胴
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３  接着剤
Ｇ４    補強用接着剤
【図１】
2009164720.tif 000003
【図２】
2009164720.tif 000004
【図３】
2009164720.tif 000005
【図４】
2009164720.tif 000006
【図５】
2009164720.tif 000007
【図６】
2009164720.tif 000008
【図７】
2009164720.tif 000009
【図８】
2009164720.tif 000010
【図９】
2009164720.tif 000011
【図１０】
2009164720.tif 000012
【図１１】
2009164720.tif 000013
【図１２】
2009164720.tif 000014