(57)【要約】【課題】シャーシーベースの重量および製造コストを減らしながら、同時にＰＤＰの耐衝撃性を向上させるプラズマディスプレイ装置に関する。【解決手段】本発明のプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルと、一側で前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシーベースと、前記シャーシーベースの他側に装着される印刷回路ボードアセンブリーと、を含み、前記シャーシーベースは、前記プラズマディスプレイパネルに付着されるメインフレームと、前記メインフレームに装着されるブラケットと、前記メインフレーム、前記ブラケット、および前記プラズマディスプレイパネルのうちの少なくともいずれか一つに装着されるサブフレームと、前記メインフレーム、前記ブラケット、および前記サブフレームのうちの少なくともいずれか一つに装着されて、前記印刷回路ボードアセンブリーを収納するシールドボックスと、を含む。【選択図】図１
2009128901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルと、
一側で前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシーベースと、
前記シャーシーベースの他側に装着される印刷回路ボードアセンブリーと、
を含み、
前記シャーシーベースは、
前記プラズマディスプレイパネルに付着されるメインフレームと、
前記メインフレームに装着されるブラケットと、
前記メインフレーム、前記ブラケット、および前記プラズマディスプレイパネルのうちの少なくともいずれか一つに装着されるサブフレームと、
前記メインフレーム、前記ブラケット、および前記サブフレームのうちの少なくともいずれか一つに装着されて、前記印刷回路ボードアセンブリーを収納するシールドボックスと、
を含むことを特徴とする、プラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記プラズマディスプレイパネルは、
四角形を形成する一対の第１長辺および第２長辺と、一対の第１短辺および第２短辺と、を含み、
前記メインフレームは、
前記第１長辺側で前記プラズマディスプレイパネルに付着される第１メインフレームと、
前記第１メインフレームと離隔して前記第２長辺側で前記プラズマディスプレイパネルに付着される第２メインフレームと、
を含むことを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記第１メインフレームおよび前記第２メインフレームは互いに平行に配置されることを特徴とする、請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記ブラケットは、
前記第１メインフレームおよび前記第２メインフレームを互いに連結することを特徴とする、請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記ブラケットは、
互いに予め設定された間隔で離隔されて前記第１メインフレームと前記第２メインフレームを互いに連結する第１ブラケットおよび第２ブラケットを含むことを特徴とする、請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記第１ブラケットおよび前記第２ブラケットは互いに平行に配置されることを特徴とする、請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記ブラケットは、
前記第１メインフレームおよび前記第２メインフレームから前記プラズマディスプレイの反対側に予め設定された高さだけ離隔されることを特徴とする、請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記サブフレームは、
前記第１メインフレームと前記第２メインフレームのうちの一つと、
前記第１ブラケットと前記第２ブラケットのうちの一つに連結されることを特徴とする、請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記サブフレームは、
前記メインフレームの幅より狭い幅で形成されることを特徴とする、請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記シールドボックスは、
少なくとも前記サブフレームに装着される板部材と、
前記板部材に装着される前記印刷回路ボードアセンブリーを覆いながら、前記板部材に締結部材で装着されるカバーと、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記板部材は、
金属材および炭素を含む材質のうちの一つで形成されることを特徴とする、請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記カバーは前記板部材と通電性を有するように連結されることを特徴とする、請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記カバーは前記板部材と向き合う部分に配置される弾性部を含むことを特徴とする、請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１４】
前記シールドボックスは、
前記サブフレームに装着される前記印刷回路ボードアセンブリーを覆いながら、前記印刷回路ボードアセンブリーを通過して、前記サブフレームに締結部材で装着されるカバーを含むことを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１５】
一対の長辺および一対の短辺を含むプラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルの背面側の一対の前記長辺それぞれに付着される第１メインフレームおよび第２メインフレームと、
互いに予め設定された間隔を有しながら前記第１メインフレームと前記第２メインフレームを互いに連結する第１ブラケットおよび第２ブラケットと、
前記第１メインフレーム、前記第２メインフレーム、前記第１ブラケットおよび前記第２ブラケットのうちの少なくとも２ケ所以上に装着されるサブフレームと、
前記第１メインフレーム、前記第２メインフレーム、および前記サブフレームのうちの少なくとも２ケ所以上に装着されるシールドボックスと、
前記シールドボックス内に設けられる印刷回路ボードアセンブリーと、
を含むことを特徴とする、プラズマディスプレイ装置。
【請求項１６】
前記シールドボックスは、
前記第１メインフレーム、前記第２メインフレーム、および前記サブフレームのうちの少なくとも２ケ所以上に装着される板部材と、
前記板部材に締結部材で装着されるカバーと、
を含むことを特徴とする、請求項１５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイ装置に関し、より詳しくは、シャーシーベースの重量を減らし、電磁波を効果的に遮蔽するプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、プラズマディスプレイ装置はプラズマディスプレイパネル（以下、“ＰＤＰ”という）に映像を表示する装置であって、ＰＤＰ、シャーシーベースおよび印刷回路ボードアセンブリー（以下、“ＰＢＡ”という）を含む。
【０００３】
シャーシーベースは前面にＰＤＰを付着して支持し、背面にＰＢＡを装着する。シャーシーベースはＰＤＰの弱い機械的剛性を支持し、ＰＢＡの装着空間を提供し、ＰＤＰのヒートシンクとして作用し、また電磁波（以下、“ＥＭＩ”という）を接地する。
【０００４】
このような作用を得るために、一般にシャーシーベースは板状の金属材で形成される。従って、シャーシーベースはプラズマディスプレイ装置の全体重量および製造コストを増大させる。
【０００５】
プラズマディスプレイ装置の重量が増大することによって、任意の衝撃時に衝撃量が増大して、これによってＰＤＰの耐衝撃性が低下する。
【０００６】
ＰＢＡは、実質的に両面が露出した状態でシャーシーベースに装着される。ＰＢＡの両面が露出することによって、駆動時にＰＢＡで発生するＥＭＩを遮蔽するため、別途遮蔽部材が必要である。
【０００７】
ＥＭＩ遮蔽部材は製造コストを増大させながら、プラズマディスプレイ装置の重量をさらに増大させて、またＰＤＰの耐衝撃性にも悪影響を与える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためのなされたものであって、その目的とするところは、シャーシーベースの重量および製造コストを減らしながら、同時にＰＤＰの耐衝撃性を向上させるプラズマディスプレイ装置を提供することにある。
【０００９】
また、ＰＢＡで発生するＥＭＩを効果的に遮蔽するプラズマディスプレイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施例によるプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルと、一側で前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシーベースと、前記シャーシーベースの他側に装着される印刷回路ボードアセンブリーと、を含み、前記シャーシーベースは、前記プラズマディスプレイパネルに付着されるメインフレームと、前記メインフレームに装着されるブラケットと、前記メインフレーム、前記ブラケット、および前記プラズマディスプレイパネルのうちの少なくともいずれか一つに装着されるサブフレームと、前記メインフレーム、前記ブラケット、および前記サブフレームのうちの少なくともいずれか一つに装着されて、前記印刷回路ボードアセンブリーを収納するシールドボックスと、を含むことが好ましい。
【００１１】
前記プラズマディスプレイパネルは、四角形を形成する一対の第１長辺および第２長辺と、一対の第１短辺および第２短辺と、を含み、前記メインフレームは、前記第１長辺側で前記プラズマディスプレイパネルに付着される第１メインフレームと、前記第１メインフレームと離隔して前記第２長辺側で前記プラズマディスプレイパネルに付着される第２メインフレームと、を含むことが好ましい。
【００１２】
前記第１メインフレームおよび前記第２メインフレームは互いに平行に配置される。
【００１３】
前記ブラケットは、前記第１メインフレームおよび前記第２メインフレームを互いに連結することが好ましい。
【００１４】
前記ブラケットは、互いに予め設定された間隔で離隔されて前記第１メインフレームと前記第２メインフレームを互いに連結する第１ブラケットおよび第２ブラケットを含むことが好ましい。
【００１５】
前記第１ブラケットおよび前記第２ブラケットは互いに平行に配置されることが好ましい。
【００１６】
前記ブラケットは、前記第１メインフレームおよび前記第２メインフレームから前記プラズマディスプレイの反対側に予め設定された高さだけ離隔されることが好ましい。
【００１７】
前記サブフレームは、前記第１メインフレームと前記第２メインフレームのうちの一つと、前記第１ブラケットと前記第２ブラケットのうちの一つに連結されることが好ましい。
【００１８】
前記サブフレームは、前記メインフレームの幅より狭い幅で形成されることが好ましい。
【００１９】
前記シールドボックスは、少なくとも前記サブフレームに装着される板部材と、前記板部材に装着される前記印刷回路ボードアセンブリーを覆いながら、前記板部材に締結部材で装着されるカバーと、を含むことが好ましい。
【００２０】
前記板部材は、金属材および炭素を含む材質のうちの一つで形成されることが好ましい。
【００２１】
前記カバーは前記板部材と通電性を有するように連結されることが好ましい。
【００２２】
前記カバーは前記板部材と向き合う部分に配置される弾性部を含むことが好ましい。
【００２３】
前記シールドボックスは、前記サブフレームに装着される前記印刷回路ボードアセンブリーを覆いながら、前記印刷回路ボードアセンブリーを通過して、前記サブフレームに締結部材で装着されるカバーを含むことが好ましい。
【００２４】
また、本発明の一実施例によるプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル、前記プラズマディスプレイパネルの背面側の一対の前記長辺それぞれに付着される第１メインフレームおよび第２メインフレームと、互いに予め設定された間隔を有しながら前記第１メインフレームと前記第２メインフレームを互いに連結する第１ブラケットおよび第２ブラケットと、前記第１メインフレーム、前記第２メインフレーム、前記第１ブラケットおよび前記第２ブラケットのうちの少なくとも２ケ所以上に装着されるサブフレームと、前記第１メインフレーム、前記第２メインフレーム、および前記サブフレームのうちの少なくとも２ケ所以上に装着されるシールドボックスと、前記シールドボックス内に設けられる印刷回路ボードアセンブリーと、を含むことが好ましい。
【００２５】
前記シールドボックスは、前記第１メインフレーム、前記第２メインフレーム、および前記サブフレームのうちの少なくとも２ケ所以上に装着される板部材と、前記板部材に締結部材で装着されるカバーと、を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の一実施例によるプラズマディスプレイ装置は、シャーシーベースをメインフレームとサブフレームおよびブラケットに区分形成することにより、板状のシャーシーベースに比べて、重量および製造コストを減らすことができる。
【００２７】
プラズマディスプレイ装置の重量が低減することにより、プラズマディスプレイパネルの耐衝撃性が向上する。
【００２８】
また、印刷回路ボードアセンブリーをシールドボックスに収納して、メインフレームまたはサブフレームに装着することにより、印刷回路ボードアセンブリーで発生するＥＭＩが効果的に遮蔽される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施例について当業者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかしながら、本発明は多様に異なる形態で実現できるので、ここで説明する実施例に限定されるものではない。図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を通じて同一又は類似した構成要素については同一な図面符号を付した。
【００３０】
図１は本発明の一実施例によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。
【００３１】
図１を参照すると、本発明の一実施例によるプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰ１０、シャーシーベース２０およびＰＢＡ３０（図５および図６参照）を含んで構成される。
【００３２】
ＰＤＰ１０は、前面基板１１と背面基板１２を含み、ガス放電を用いて画像を表示する。ＰＤＰ１０の一般的な構成および機能はすでに知られたことと同じである。
【００３３】
一方、本発明の実施例はＰＤＰ１０自体に関するものではなく、ＰＤＰ１０を支持するシャーシーベース２０およびシャーシーベース２０を構成する要素の結合関係に関するものである。従って、ＰＤＰ１０の一般的な構成要素に関する具体的な説明を省略する。
【００３４】
シャーシーベース２０は、ＰＤＰ１０の背面に両面テープ４０を介在して付着されてＰＤＰ１０を支持する。例えば、シャーシーベース２０はＰＤＰ１０の背面に部分的に重なる。
【００３５】
シャーシーベース２０がＰＤＰ１０と全体的に重ならず部分的に重なることによって、シャーシーベース２０の重量が減って、また製造コストが減る。
【００３６】
ＰＢＡ３０は、ＰＤＰ１０の反対側でシャーシーベース２０に複数に備えられて装着される。ＰＢＡ３０は表示電極（維持電極と表示電極を含む）のうちの維持電極（図示せず）を制御する維持電極駆動ボード、走査電極（図示せず）を制御する走査電極駆動ボード、およびアドレス電極（図示せず）を制御するアドレスバッファーボードを含む。
【００３７】
ＰＢＡ３０は、ロジックボードとパワーサプライボードをさらに含む。ロジックボードは外部から映像信号を受信して、アドレス電極と維持電極および走査電極の駆動に必要な制御信号をそれぞれ生成する。パワーサプライボードはＰＢＡ３０の駆動に必要な電源を供給する。便宜上、本実施例では各ボードを区分せず通称してＰＢＡ３０で説明する。
【００３８】
シャーシーベース２０はメインフレーム２１、ブラケット２２、サブフレーム２３およびシールドボックス２４を含む。ＰＤＰ１０はメインフレーム２１の前面に付着され、ＰＢＡ３０はメインフレーム２１の背面側に装着される。説明の便宜のために、まず説明すれば、ＰＤＰ１０は実質的に四角形を形成する一対の長辺１０１ａ、１０１ｂと一対の短辺１０２ａ、１０２ｂを含む。
【００３９】
メインフレーム２１は、ＰＤＰ１０を安定的に支持できるように、予め設定された幅を有して、ＰＤＰ１０の背面長辺１０１ａ、１０１ｂ側に付着される。メインフレーム２１は、短辺１０２ａ、１０２ｂ側に付着されることもできるが（図示せず）、本実施例でのように、長辺１０１ａ、１０１ｂ側に付着されると、ＰＤＰ１０とメインフレーム２１の付着面積を増大させる。そのため、ＰＤＰ１０とメインフレーム２１は堅固な付着状態を維持する。
【００４０】
例えば、メインフレーム２１は、第１メインフレーム２１１と第２メインフレーム２１２を含む。第１メインフレーム２１１は第１長辺１０１ａ側でＰＤＰ１０に付着されて第１長辺１０１ａ側を支持する。
【００４１】
第２メインフレーム２１２は、第１メインフレーム２１１と予め設定された間隔で離隔され、第２長辺１０１ｂ側でＰＤＰ１０に付着されて第２長辺１０１ｂ側を支持する。
【００４２】
従って、第１メインフレーム２１１および第２メインフレーム２１２は、ＰＤＰ１０の第１長辺１０１aと第２長辺１０１ｂ側でそれぞれ付着されて、ＰＤＰ１０をバランスが取れた状態で支持できる。
【００４３】
第１メインフレーム２１１および第２メインフレーム２１２は、互いに平行に配置されて、互いに分離された状態でもＰＤＰ１０をバランスが取れた状態で支持できる。
【００４４】
図２はメインフレームの斜視図である。
【００４５】
図２を参照すると、第１メインフレーム２１１および第２メインフレーム２１２は、それぞれ複数のボス２１３を備える。ボス２１３はブラケット２２、サブフレーム２３およびシールドボックス２４の装着位置を提供する。
【００４６】
第１メインフレーム２１１および第２メインフレーム２１２は、互いに対称構造を形成することができる。ボス２１３は必要に応じて形成されるので、ボス２１３の配置は互いに非対称配置を構成してもよい。
【００４７】
第１メインフレーム２１１および第２メインフレーム２１２は、板状の金属材で形成され、曲がり剛性を強化させるために、一側を折り曲げてそれぞれ形成された第１折り曲げ部２１１ａと第２折り曲げ部２１２ａを含む。
【００４８】
図３はブラケットの斜視図である。
【００４９】
図３を参照すると、ブラケット２２はメインフレーム２１に装着されている。より具体的に説明すれば、ブラケット２２は第１メインフレーム２１１と第２メインフレーム２１２のボス２１３に設置されて、第１メインフレーム２１１と第２メインフレーム２１２を一体に連結する。
【００５０】
第１メインフレーム２１１および第２メインフレーム２１２は、長辺１０１ａ、１０１ｂと並んだ状態で配置される。ブラケット２２は短辺１０２ａ、１０２ｂと並んだ状態で配置される。つまり、ブラケット２２は第１メインフレーム２１１と第２メインフレーム２１２に対して交差する方向に配置されて、第１メインフレーム２１１と第２メインフレーム２１２を互いに連結する。
【００５１】
ブラケット２２は一体的に形成してもよいが、第１メインフレーム２１１と第２メインフレーム２１２を安定的に連結できるように複数に分割して形成することもある。
【００５２】
例えば、ブラケット２２は、予め設定された間隔で配置される第１ブラケット２２１と第２ブラケット２２２を含む。この時、第１ブラケット２２１と第２ブラケット２２２は第１メインフレーム２１１と第２メインフレーム２１２をより安定的に連結するために、互いに平行に配置される。
【００５３】
ブラケット２２、つまり、第１ブラケット２２１および第２ブラケット２２２は、第１メインフレーム２１１および第２メインフレーム２１２からＰＤＰ１０の反対側に予め設定された高さ（Ｈ）だけ離隔される。ブラケット２２の離隔高さ（Ｈ）は、ブラケット２２に外部のスタンド（図示せず）を連結しながら、ブラケット２２とＰＤＰ１０との間にＰＢＡ３０を設置できるようにする。
【００５４】
図４はサブフレームの斜視図である。
【００５５】
図４を参照すると、サブフレーム２３は直接的にＰＢＡ３０を装着できる空間を提供する。従って、サブフレーム２３は第１メインフレーム２１１と第２メインフレーム２１２との間に提供される。サブフレーム２３は一体的に形成できるが、複数に分割形成してもよい。本実施例には分離形成した二つのサブフレーム２３が例示されている。
【００５６】
サブフレーム２３は、ＰＢＡ３０を装着できる空間を安定的に提供するためのものであって、メインフレーム２１、ブラケット２２およびＰＤＰ１０のうちのいずれにも装着できる。
【００５７】
サブフレーム２３の一側は、メインフレーム２１（例えば、第１メインフレーム２１１）に装着され、他側はブラケット２２（例えば、第１、第２ブラケット２２１、２２２）に装着される。
【００５８】
サブフレーム２３は複数のボス２３１を備える。ボス２３１はＰＢＡ３０およびシールドボックス２４の装着位置を提供し、装着位置に対応して形成される。つまり、ＰＢＡ３０は、直接または間接的にサブフレーム２３のボス２３１に装着できる。ＰＢＡ３０を収納したシールドボックス２４がボス２３１に装着されてもよい。
【００５９】
サブフレーム２３の一側は、メインフレーム２１（例えば、第１メインフレーム２１１）のボス２３１に装着され、他側はセットスクリュー２３２を通してブラケット２２（例えば、第１ブラケット２２１）に装着される。
【００６０】
サブフレーム２３は多様な形状に形成できて、第１メインフレーム２１１と第２メインフレーム２１２に連結されながら、第１ブラケット２２１に連結されることもできる。この場合、シャーシーベース２０は全体的により強い締結力を形成するようになる。つまり、第１メインフレーム２１１、第２メインフレーム２１２、第１ブラケット２２１と第２ブラケット２２２およびサブフレーム２３は自由端の個数を最少化して、より大きい機械的剛性を持つようになる。
【００６１】
サブフレーム２３はメインフレーム２１の幅より狭い幅で形成される。実質的に、シャーシーベース２０の機械的剛性は、第１メインフレーム２１１、第２メインフレーム２１２、第１ブラケット２２１および第２ブラケット２２２によって十分に高められる。従って、サブフレーム２３はＰＢＡ３０およびシールドボックス２４を装着して支持するほどの機械的剛性であれば十分である。
【００６２】
図５は図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図であり、図６は本発明の第１実施例によるシールドボックスの分解斜視図である。
【００６３】
図５および図６を参照すれば、シールドボックス２４は駆動時にＰＢＡ３０で発生するＥＭＩを遮蔽できるように形成される。シールドボックス２４は直六面体または直六面体で一面が開放された状態で形成できる。
【００６４】
シールドボックス２４は、ＰＢＡ３０を収納してメインフレーム２１、ブラケット２２およびサブフレーム２３に選択的に装着される。シールドボックス２４は、メインフレーム２１、ブラケット２２およびサブフレーム２３のうちの複数の構成要素に装着されると、シャーシーベース２０の機械的剛性をさらに強化させることができる。
【００６５】
図５を例として、シールドボックス２４がサブフレーム２３と第２メインフレーム２１２に装着されることによって、サブフレーム２３とシールドボックス２４を通じて、第１メインフレーム２１１と第２メインフレーム２１２は互いに連結される。シールドボックス２４はＥＭＩを遮蔽するのに加えて、シャーシーベース２０の機械的剛性を強化することにも寄与する。
【００６６】
シールドボックス２４は収納されるＰＢＡ３０で発生するＥＭＩの遮蔽効率を最大化することができるように、互いに結合される板部材２４１とカバー２４２を含む。
【００６７】
板部材２４１はサブフレーム２３のボス２３１に装着される。ＰＢＡ３０は板部材２４１に形成されたボス２４１ａに装着される。カバー２４２はＰＢＡ３０を覆いながら、板部材２４１に締結部材２４２ａで装着される。
【００６８】
ＰＢＡ３０で発生したＥＭＩはカバー２４２および板部材２４１を通じて接地されて、続いてボス２３１およびサブフレーム２３を通じて第１メインフレーム２１１に接地され、また板部材２４１でボス２３１を通じて第２メインフレーム２１２に接地される。
【００６９】
板部材２４１はＥＭＩを接地することができるように通電性を有する金属材または炭素を含む材質（例えば、イグラフ（ｅ−ｇｒａｆ））に形成できる。また、カバー２４２は板部材２４１と通電性を有するように連結され、ＥＭＩを遮蔽するように金属材に形成できる。
【００７０】
以下で説明する第２および第３実施例は、第１実施例と比較して全体的な構成および作用効果が類似乃至同一である。従って、ここでは互いに異なる部分について説明する。
【００７１】
図７は、本発明の第２実施例によるシールドボックスの断面図である。
【００７２】
図７を参照すると、シールドボックス３４において、カバー３４２は板部材２４１と向き合う部分に形成される弾性部３４２ａを含む。弾性部３４２ａは、カバー３４２の端で板部材２４１方向に弾性力を有するので、カバー３４２と板部材２４１をさらに緊密に密着させる。
【００７３】
従って、カバー３４２に遮蔽されたＥＭＩは、弾性部３４２ａを通じて板部材２４１により効果的に接地できる。
【００７４】
図８は本発明の第３実施例によるシールドボックスの断面図である。
【００７５】
図８を参照すると、シールドボックス４４は、ＰＢＡ３０を１面にして残りの５面を遮蔽するカバー４４２で形成される。つまり、ＰＢＡ３０は、サブフレーム２３に装着され、カバー４４２は、ＰＢＡ３０を通過してサブフレーム２３に締結部材４４２ａで装着される。また、カバー４４２は、ＰＢＡ３０の接地パターン（図示せず）に密着できる。
【００７６】
従って、ＰＢＡ３０において発生するＥＭＩは、カバー４４２を通じて締結部材４４２ａを通してサブフレーム２３に接地され、またカバー４４２でＰＢＡ３０の接地パターンを通して、ボス２３１およびサブフレーム２３に接地される。
【００７７】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施するのが可能であり、これもまた本発明の範囲に属することは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の一実施例によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。
【図２】メインフレームの斜視図である。
【図３】ブラケットの斜視図である。
【図４】サブフレームの斜視図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】本発明の第１実施例によるシールドボックスの分解斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例によるシールドボックスの断面図である。
【図８】本発明の第３実施例によるシールドボックスの断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０        プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
１１        前面基板
１２        背面基板
２０        シャーシーベース
２１        メインフレーム
２２        ブラケット
２３        サブフレーム
２４、４４  シールドボックス
３０        印刷回路ボードアセンブリー（ＰＢＡ）
４０        両面テープ
１０１ａ、１０１ｂ        長辺
１０２ａ、１０２ｂ        短辺
２１１、２１２            第１、第２メインフレーム
２１１ａ、２１２ａ        第１、第２切曲部
２１３、２３１、２４１ａ  ボス
２２１、２２２            第１、第２ブラケット
２３２      セットスクリュー
２４１      板部材
２４２、３４２、４４２    カバー
２４２ａ、４４２ａ        締結部材
３４２ａ    弾性部
Ｈ          離隔高さ
【図１】
2009128901.tif 000003
【図２】
2009128901.tif 000004
【図３】
2009128901.tif 000005
【図４】
2009128901.tif 000006
【図５】
2009128901.tif 000007
【図６】
2009128901.tif 000008
【図７】
2009128901.tif 000009
【図８】
2009128901.tif 000010