(57)【要約】【課題】封口ガスケットの割れによる漏液の発生及び電解液のクリープによる漏液の発生を防止することができる電池用集電体を提供すること。【解決手段】本発明の電池用集電体６０はアルカリ電池１１を構成する部材である。電池用集電体６０は、導電金属製の集電部材７１と、孔部８２ａを有する樹脂製の封口ガスケット８１とを備え、有底筒状をなすアルカリ電池用正極缶２１の開口部を封口するように配置される。孔部８２ａ内には集電部材７１が非圧入状態で挿入され、封止材８７により封口ガスケット８１に固定されている。封口ガスケット８１と集電部材７１との間には間隙が存在する。その間隙を介して、封口ガスケット８１の表裏を連通する通気経路が封止材８７により閉塞されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電金属製の集電部材と、孔部を有する樹脂製の封口ガスケットとを備え、有底筒状をなすアルカリ電池用正極缶の開口部を封口するように配置される電池用集電体において、
前記孔部内に非圧入状態で挿入された前記集電部材が封止材により前記封口ガスケットに固定されるとともに、前記封口ガスケットと前記集電部材との間隙を介して前記封口ガスケットの表裏を連通する通気経路が前記封止材により閉塞されていることを特徴とする電池用集電体。
【請求項２】
前記集電部材は集電棒であり、前記孔部は前記封口ガスケットの中心部に配置されたボス部の有するボス孔であり、前記集電棒の外径が前記ボス孔の内径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の電池用集電体。
【請求項３】
前記封止材は、前記ボス孔の内周面と前記集電棒の外周面との間隙を埋めることにより前記通気経路を閉塞していることを特徴とする請求項２に記載の電池用集電体。
【請求項４】
前記集電部材はその外周面に凹凸を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電池用集電体。
【請求項５】
前記封止材がメラミン樹脂であり、前記封口ガスケットがポリオレフィン樹脂またはポリアミド樹脂の成形体であり、前記集電部材を構成する母材が真鍮であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電池用集電体。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電池用集電体を用いて構成されたアルカリ電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ電池用正極缶の開口部を封口するように配置される電池用集電体及びそれを用いて構成されたアルカリ電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来における一般的なアルカリ電池は、有底筒状をなす正極缶の開口部を封口するための部材である集電体を備えている。かかる集電体は、導電金属製の平板状の負極電極板と、その負極電極板に固着された導電金属製の集電棒と、中心部にボス部を有する樹脂製の封口ガスケットとにより構成されている（例えば、特許文献１，２参照）。集電体を構成する封口ガスケットのボス部にはボス孔が貫通形成され、そのボス孔には集電棒が挿入されている。この種のアルカリ電池においては、通常、封口ガスケットの有するボス孔の内径が、集電棒の外径よりも若干小さくなるように設定されている。このため、集電棒がボス孔内に圧入状態で固定され、封口ガスケットの表裏を連通する通気経路が閉塞されるようになっている。
【特許文献１】特開２００７−８０５７４号公報
【特許文献２】特開２０００−２９４２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来のアルカリ電池の場合、通気経路の閉塞により密封性が向上するため電解液のクリープが防止される反面、圧入の結果ボス部に絶えず引張または圧縮応力が作用することで、いわゆるボス割れが発生しやすくなる。それゆえ、ボス部からの漏液が発生しやすくなる。
【０００４】
逆に、ボス孔の内径を集電棒の外径よりも若干大きくなるように設定すると、ボス割れによる漏液を回避できる一方で、密封性が低下して電解液のクリープによる漏液が発生しやすくなる。特に、封口ガスケットの材料としてポリオレフィン樹脂（例えばポリプロピレン等）を用いた場合、ボス部が集電棒を締め付ける力が経時的に弱くなる。よって、ボス部を補強するために金属製のキャップなどを使用する必要性が生じる。また、封口ガスケットの材質としてポリアミド樹脂（例えばナイロン等）を用いた場合、水分含有量により寸法変化やボス割れが発生する。よって、これを避けるためには、封口ガスケットの保存時に温度や湿度を適宜制御する必要性が生じる。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、封口ガスケットの割れによる漏液の発生及び電解液のクリープによる漏液の発生を防止することができる電池用集電体及びアルカリ電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段［１］〜［６］を以下に列挙する。
【０００７】
［１］導電金属製の集電部材と、孔部を有する樹脂製の封口ガスケットとを備え、有底筒状をなすアルカリ電池用正極缶の開口部を封口するように配置される電池用集電体において、前記孔部内に非圧入状態で挿入された前記集電部材が封止材により前記封口ガスケットに固定されるとともに、前記封口ガスケットと前記集電部材との間隙を介して前記封口ガスケットの表裏を連通する通気経路が前記封止材により閉塞されていることを特徴とする電池用集電体。
【０００８】
従って、手段１によると、集電部材が孔部内に非圧入状態で挿入されているため、封口ガスケットにおける孔部形成箇所に引張または圧縮応力が作用せず、当該箇所に割れが発生しにくくなる。一方、非圧入状態で挿入した結果、封口ガスケットと集電部材との間に間隙が生じ、その間隙を介して封口ガスケットの表裏を連通する通気経路が生じるが、その通気経路は封止材により閉塞される。よって、このような通気経路の閉塞により密封性が向上し、電解液のクリープが防止される。以上の結果、封口ガスケットの割れによる漏液の発生及び電解液のクリープによる漏液の発生を防止することができる。
【０００９】
［２］上記手段１において、前記集電部材は集電棒であり、前記孔部は前記封口ガスケットの中心部に配置されたボス部の有するボス孔であり、前記集電棒の外径が前記ボス孔の内径よりも小さいことを特徴とする電池用集電体。
【００１０】
従って、手段２によると、集電棒の外径がボス孔の内径よりも小さいことから、ボス孔が集電棒により押し広げられず、ボス部に引張または圧縮応力が作用しなくなる。よって、集電棒をボス孔内に確実に非圧入状態で挿入することができる。また、集電棒の挿入抵抗が小さくなるため、組み付け作業が従来に比べて容易になることに加え、集電棒を先細り形状にしなくてもよくなり形状の自由度が大きくなる。ここで「集電棒の外径」とは、集電棒における軸部の最大径（即ち頭部を除く部分の最大径）をいうものとする。
【００１１】
［３］上記手段２において、前記封止材は、前記ボス孔の内周面と前記集電棒の外周面との間隙を埋めることにより前記通気経路を閉塞していることを特徴とする電池用集電体。
【００１２】
従って、手段３によると、封止材により間隙を埋めることで通気経路が閉塞されるとともに、集電棒を封口ガスケットのボス孔に確実に固定することができる。
【００１３】
［４］上記手段１乃至３のいずれか１項において、前記集電部材はその外周面に凹凸を有することを特徴とする電池用集電体。
【００１４】
従って、手段４によると、集電部材の表面積が増えることで、負極活物質との接触面積が大きくなるため、放電特性を向上させることが可能となる。また、外周面に凹凸がある集電棒を用いる場合、圧入時の挿入抵抗が大きすぎて工程上困難を伴うが、非圧入であれば凹凸の如何を問わず挿入抵抗が小さくなり、そのような困難を伴わないという利点がある。
【００１５】
［５］上記手段１乃至４のいずれか１項において、前記封止材がメラミン樹脂であり、前記封口ガスケットがポリオレフィン樹脂またはポリアミド樹脂の成形体であり、前記集電部材を構成する母材が真鍮であることを特徴とする電池用集電体。
【００１６】
従って、手段５によると、耐アルカリ性及び耐熱性に優れた封止材を用いることにより、高温使用時におけるアルカリ電解液の漏液の発生を確実に防止することができる。
【００１７】
［６］手段１乃至５のいずれか１項に記載の電池用集電体を用いて構成されたアルカリ電池。
【発明の効果】
【００１８】
以上詳述したように、請求項１〜５に記載の発明によると、封口ガスケットの割れによる漏液の発生及び電解液のクリープによる漏液の発生を防止することができる電池用集電体を提供することができる。請求項６に記載の発明によると、封口ガスケットの割れによる漏液の発生及び電解液のクリープによる漏液の発生を防止することができるアルカリ電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した一実施の形態のアルカリ電池１１を図１，図２に基づき詳細に説明する。
【００２０】
図１に示されるように、本実施形態の筒型のアルカリ電池１１を構成する正極缶２１は、正極集電体を兼ねる有底円筒状の電池用金属部品であり、例えばニッケルめっき鋼板を深絞りプレス加工することで形成されている。正極缶２１の内部空間には、発電要素３０（即ち、正極合剤３１、セパレータ４１及びゲル状負極合剤５１）が装填可能となっている。正極缶２１の内部には、中空円筒状に成形された複数個の正極合剤３１が縦積みかつ同心状に圧入装填されている。発電要素３０の一部をなす正極合剤３１は、二酸化マンガンあるいはオキシ水酸化ニッケル等の酸化剤を含む環状（または管状）の成形合剤である。これら正極合剤３１の内側には有底円筒状のセパレータ４１が挿入されている。セパレータ４１及び正極合剤３１中には、アルカリ電解液が浸潤されている。セパレータ４１の中空部には、亜鉛合金粉末、ゲル化剤、アルカリ電解液などを混合してなるゲル状負極合剤５１が充填されている。アルカリ電解液として、本実施形態では水酸化カリウム水溶液を用いている。亜鉛合金粉末として、本実施形態では数十〜数百ｐｐｍのインジウム、ビスマス及びアルミニウムを含有するものを用いている。また、ゲル化剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸及びその塩類、アルギン酸ソーダ、エーテル化デンプン等が好適である。
【００２１】
正極缶２１の開口部内面側には、負極端子板６１と集電棒７１と封口ガスケット８１とを組み付けてなる図２（ｃ）の電極用集電体６０が配置されかつカシメ付けられている。その結果、正極缶２１が液密的に封口されている。
【００２２】
この封口ガスケット８１は中央部にボス部８２を備えており、そのボス部８２を貫通する断面円形状のボス孔８２ａ内には集電棒７１が挿通可能となっている。ボス部８２の周囲には薄肉部を介して中間隔壁部８５が形成され、さらにその外周部にはコ字状をなす屈曲部８４を介して周縁パッキング部８３が形成されている。この封口ガスケット８１は、平面視で円形状を呈する合成樹脂製の部材であって、例えばナイロン等のようなポリアミド樹脂からなる射出成形部品である。なお、ポリアミド樹脂の代わりに、ポリプロピレン等のようなポリオレフィン樹脂等を用いてもよい。
【００２３】
負極端子板６１は導電性金属製の板材からなる。この負極端子板６１は、外側面に平坦な端子面が形成された中央平板部と、この中央平板部の外周部に一体的に形成された環状凹部とを備えている。
【００２４】
集電棒７１は導電性金属からなる棒材であって、その先端部７３がゲル状負極合剤５１中に挿入配置されるようになっている。一方、集電棒７１の基端部７２は、ボス部８２のボス孔８２ａに挿通されるとともに、負極端子板６１の内面側中央部に対してスポット溶接等により固着されている。なお、本実施形態では、集電棒７１を構成する母材としてスズめっき真鍮線を使用している。本実施形態の集電棒７１は、断面円形状かつ等断面形状（ただし頭部を除く部分）を呈している。また、かかる集電棒７１の先端部７３は、従来品と異なり、先細りした形状には加工されていない。
【００２５】
以上のように構成された集電体６０は、正極缶２１の開口部に配置されるとともに、開口部側の端部が周縁パッキング部８３とともに径方向中心に向けて直角に折曲されている。その結果、集電体６０が正極缶２１の開口部に強固にかつ液密的に取り付けられている。
【００２６】
そして本実施形態の集電体６０においては、集電棒７１の外径Ｄ２と、ボス部８２の有するボス孔８２ａの内径Ｄ１との間に所定の大小関係が設定されている。具体的には、集電棒７１の外径Ｄ２がボス孔８２ａの内径Ｄ１よりも小さくなるように設定されている。よって、ボス孔８２ａ内に集電棒７１が非圧入状態で挿入されるとともに、封口ガスケット８１の内周面と集電棒７１の外周面との間に間隙が生じ、その間隙を介して封口ガスケット８１の表裏を連通する通気経路が生じた状態となっている。しかしながら、本実施形態では、当該間隙に充填された封止材８７により集電棒７１がボス部８２に固定されるとともに、その封止材８７によって通気経路が完全に閉塞されている。本実施形態では、封止材８７として、耐アルカリ性及び耐熱性に優れたメラミン樹脂を用いている。なお、メラミン樹脂以外の熱硬化性樹脂として例えばフェノール樹脂を用いることもできる。
【００２７】
次に、上記電池用集電体６０を組み立てる手順について述べる。
まず、集電体６０の構成要素である負極端子板６１、集電棒７１及び封口ガスケット８１をそれぞれ作製し、準備しておく。そして、常法に従って集電棒７１を負極端子板６１にスポット溶接した後、次に集電棒７１の基端部外周面に熱硬化性樹脂からなる封止材８７を塗布する（図２(a)，(b)参照）。この状態で封口ガスケット８１のボス部８２のボス孔８２ａに集電棒７１を非圧入状態で挿入する（図２(c)参照）。そして、所定時間及び所定温度の加熱を行って上記熱硬化性樹脂を硬化させる。その結果、硬化した封止材８７により集電棒７１をボス部８２のボス孔８２ａに固定させ、かつ、通気経路を完全に閉塞する。そして、このようにして作製された集電体６０を、発電要素３０が収容された正極缶２１の開口部にカシメつけ、封口することにより、図１のアルカリ電池１１が完成する。
【００２８】
以下、上述した実施形態をより具体化した実施例を説明する。
【実施例１】
【００２９】
Ａ．評価用サンプルの作製及び評価試験の方法
【００３０】
ここでは、集電棒外径／ボス部内径比及び封止材８７の有無について、それぞれ条件の異なるアルカリ電池１１のサンプルを６種類作製した。そのうちの３つは封止材無しとした従来例１〜３（サンプル番号１〜３）であり、これらについて集電棒外径／ボス部内径比を１．５，１．０，０．９９にそれぞれ設定した。他の３つは封止材有りとした実施例１〜３（サンプル番号４〜６）であり、これらについて集電棒外径／ボス部内径比を０．９９，０．９，０．８にそれぞれ設定した。なお、集電棒外径／ボス部内径比の変更は、ボス部内径を固定し（１．５ｍｍφ）、集電棒外径のみを変化させる（１．２ｍｍφ〜２．２５ｍｍφ）ことにより行った。
【００３１】
そして、各サンプルを常温で１ヶ月保存した後、ボス割れによる漏液発生率（％）及びクリープによる漏液発生率（％）を目視調査した（ｎ＝１０００）。その結果を表１に示す。
【表１】
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【００３２】
Ｂ．評価試験の結果
表１に示すように、集電棒外径／ボス部内径比を１．０以上に設定した従来例１，２の場合、集電棒７１が圧入状態となることから、封口ガスケット８１のボス部８２に引張応力及び圧縮応力が作用し、ボス割れによる漏液の発生が認められた。また、集電棒外径／ボス部内径比を１．０未満に設定した従来例３の場合、ボス割れによる漏液の発生が認められなかったものの、集電棒７１が非圧入状態となることから、封口ガスケット８１と集電棒７１との間の密閉性が低下していた。よって、封口ガスケット８１の表裏を連通する通気経路が閉塞されず、クリープによる漏液の発生が認められた。ゆえに、ボス割れ耐漏液性能及びクリープ耐漏液性能の両方を満足することができなかった。
【００３３】
これに対して、集電棒外径／ボス部内径比をいずれも１．０未満に設定した各実施例の場合、ボス割れによる漏液の発生が認められないばかりか、封止材８７による通気経路閉塞作用の結果、クリープによる漏液の発生も認められなかった。ゆえに、ボス割れ耐漏液性能及びクリープ耐漏液性能の両方を満足することが可能であった。ちなみに、封止材８７としてメラミン樹脂以外の熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹脂を使用して同様の試験を行ったところ、やはり同様の結果が得られた。
【００３４】
Ｃ．結論
従って、上記実施例１〜３の電池用集電体６０を用いて構成されたアルカリ電池１１によれば、以下の効果を得ることができる。
【００３５】
（１）上記実施例１〜３の場合、集電棒７１がボス部８２のボス孔８２ａ内に非圧入状態で挿入されているため、ボス部８２に引張応力及び圧縮応力が作用せず、ボス割れが発生しにくくなる。一方、非圧入状態で挿入した結果、封口ガスケット８１と集電棒７１との間に間隙が生じ、その間隙を介して封口ガスケット８１の表裏を連通する通気経路が生じるが、その通気経路は封止材８７により閉塞される。よって、このような通気経路の閉塞により密封性が向上し、電解液のクリープが防止される。以上の結果、封口ガスケット８１のボス割れによる漏液の発生及び電解液のクリープによる漏液の発生を防止することができる。ゆえに、漏液が起こりにくくて高信頼性のアルカリ電池１１を実現することができる。
【００３６】
（２）上記実施例１〜３の集電体６０では、集電棒７１の外径Ｄ２がボス孔８２ａの内径Ｄ１よりも小さくなるように設定されている。従って、これらにおいてはボス孔８２ａが集電棒７１により押し広げられず、ボス部８２に引張応力及び圧縮応力が作用しなくなる。よって、集電棒７１をボス孔８２ａ内に確実に非圧入状態で挿入することができる。また、集電棒７１の挿入抵抗が小さくなるため、組み付け作業が従来に比べて容易になることに加え、集電棒７１を先細り形状にしなくてもよくなり形状の自由度が大きくなる。
【００３７】
（３）上記実施例１〜３の集電体６０では、ポリオレフィン樹脂またはポリアミド樹脂の成形体からなる封口ガスケット８１と、真鍮製の母材からなる集電棒７１との間隙を封止する封止材８７として、メラミン樹脂を選択している。従って、耐アルカリ性及び耐熱性に優れた封止材８７となり、高温使用時におけるアルカリ電解液の漏液の発生を確実に防止することができる。
【００３８】
（４）なお、上記実施例１〜３の集電体６０において封口ガスケット８１がポリオレフィン樹脂からなる場合には、封止材８７による集電棒７１の固定が図られることで、ボス部８２の締め付け力の経時劣化が起こらなくなる。そのため、金属製キャップ等の補強部材が不要になるというメリットがある。また、封口ガスケット８１がポリアミド樹脂からなる場合には、封止材８７により通気経路が閉塞されることで、ボス割れ防止のための調湿処理が不要になるというメリットがある。
【００３９】
（５）上記実施例１〜３の集電体６０における集電棒７１は非圧入状態でボス孔８２ａに挿入可能であることから、その先端部７３は特に先細り形状に加工されていない。よって、集電棒７１の加工コストを抑えることができ、ひいては集電体６０及びアルカリ電池１１の低コスト化が達成されやすくなる。しかも、ボス孔８２ａに集電棒７１を挿入する際に、先端部７３がボス部８２を傷つけたりするリスクが小さくなるため、歩留まり向上にもつながる。
【００４０】
なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。
【００４１】
・上記実施形態では、本発明をＬＲ６型（単３型）の円筒形アルカリ電池に具体化したが、他のタイプの円筒形アルカリ電池、例えば、ＬＲ２０型（単１型）、ＬＲ１４型（単２型）、ＬＲ１型（単５型）、ＬＲ０３型（単４型）などに具体化してもよい。
【００４２】
・例えば、上記実施形態の手順に代えて、図３（ａ）〜（ｃ）に示す手順で別の実施形態の電池用集電体６０Ａを組み立てるようにしてもよい。まず、常法に従って集電棒７１を負極端子板６１にスポット溶接した後、封口ガスケット８１のボス部８２のボス孔８２ａに集電棒７１を非圧入状態で挿入する（図３(a)，(b)参照）。その後、ボス部８２のボス孔８２ａの内端面に熱硬化性樹脂からなる封止材８７を塗布し、所定時間及び所定温度の加熱を行って上記熱硬化性樹脂を硬化させる（図３(c)参照）。その結果、硬化した封止材８７により集電棒７１をボス部８２のボス孔８２ａに固定させ、かつ、通気経路を完全に閉塞するようにする。この場合、図４（ａ）に示す別の実施形態の電池用集電体６０Ｂのように、封止材８７をボス孔８２ａの内端面のみならず間隙の部分にも供給塗布すれば、さらなる固定強度の向上及び密封性の向上を図ることができる。
【００４３】
・上記実施形態の集電棒７１はその外周面が平滑であったが、例えば図４（ａ）〜（ｃ）に示す別の実施形態の集電棒７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃのように、外周面に凹凸を設けてもよい。ちなみに、図４（ａ）の集電棒７１Ａでは軸方向に沿って延びる複数の溝が形成されており、それゆえ歯車状の断面形状を有したものとなっている。図４（ｂ）の集電棒７１Ｂではネジ切り加工が施されている。図４（ｃ）の集電棒７１Ｃでは大径部と小径部とが交互に配置された構造となっている。この構造は、集電棒７１Ｃの径方向に沿って延びる複数の環状溝が形成された構造であると把握してもよい。そしてこれら別の実施形態によると、集電棒Ａ，７１Ｂ，７１Ｃの表面積が増えることで、負極活物質との接触面積が大きくなるため、放電特性を向上させることが可能となる。また、外周面に凹凸がある集電棒７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃを用いる場合、圧入時の挿入抵抗が大きすぎて工程上困難を伴うが、非圧入であれば凹凸の如何を問わず挿入抵抗が小さくなり、そのような困難を伴わないという利点がある。ちなみに、上記３種類の集電棒７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃにおける凹凸に代わるものとして、例えばローレット加工による凹凸などを採用してもよい。
【００４４】
・集電部材としての集電棒は上記実施形態等のような断面円形状に限定されず、例えば断面楕円形状、断面四角形状、断面六角形状などであってもよく、さらには棒状以外のもの（例えば平板状）であってもよい。また、上記実施形態では、先細りしていない形状の集電棒を用いたが、従来品と同じく先細りした形状の集電棒を用いても構わない。
【００４５】
・封口ガスケット８１の構造は上記実施形態に限定されず、これとは異なる構造を有する封口ガスケットを使用しても勿論構わない。また、封口ガスケットにおいて、集電棒（集電部材）を挿入するための孔部は必須の構成である反面、ボス部８２は必須の構成ではないため省略することも可能である。
【００４６】
・上記実施形態等においては、集電棒７１を負極端子板６１にあらかじめスポット溶接し、この状態で集電棒７１をボス孔８２ａ内に挿入したが、集電棒７１をボス孔８２ａ内に挿入した後、集電棒７１を負極端子板６１にスポット溶接し、さらに封止材８７による封止を行うようにしてもよい。あるいは、集電棒７１をボス孔８２ａ内に挿入した後、封止材８７による封止を行い、さらに集電棒７１を負極端子板６１にスポット溶接するようにしてもよい。
【００４７】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００４８】
（１）上記手段２において、前記集電棒の外径が前記ボス孔の内径の０．８倍以上１．０倍未満であることを特徴とする電池用集電体。
【００４９】
（２）上記手段２において、前記集電棒の外径が前記ボス孔の内径の０．８倍以上１．０倍未満であり、前記ボス部の外径が前記ボス孔の内径の２．０倍以上であることを特徴とする電池用集電体。
【００５０】
（３）上記手段２乃至５のいずれか１項において、前記封止材は、前記ボス部の内端面に付着し、前記ボス孔の内側開口部にて前記通気経路を閉塞していることを特徴とする電池用集電体。
【００５１】
（４）上記手段１乃至４のいずれか１項において、前記封止材は、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂であることを特徴とする電池用集電体。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明を具体化した実施形態のアルカリ電池を示す断面図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は実施形態のアルカリ電池を構成する電池用集電体の組み立て手順を示す断面図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は別の実施形態の電池用集電体の組み立て手順を示す断面図。
【図４】（ａ）は別の実施形態の電池用集電体を示す断面図、（ｂ）〜（ｄ）は別の実施形態の集電棒を示す正面図。
【符号の説明】
【００５３】
１１…アルカリ電池
２１…アルカリ電池用正極缶
６０，６０Ａ，６０Ｂ…電池用集電体
７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ…集電部材としての集電棒
８１…封口ガスケット
８２…ボス部
８２ａ…孔部としてのボス孔
８７…封止材
Ｄ１…ボス孔の内径
Ｄ２…集電棒の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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