(57)【要約】【課題】  耐衝撃性、屈曲性および折り曲げ性などの物性が改善された、再生プラスチックおよび弾性高分子を含むプラスチック成型品を提供すること。【解決手段】  再生プラスチックおよび弾性高分子を含むプラスチック成型品であって、この再生プラスチックは、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂およびポリスチレン樹脂を含み、この再生プラスチックに含まれる、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂およびポリスチレン樹脂の合計重量は、再生プラスチックの総重量に対して９０重量％以上であり、およびこの再生プラスチック５０〜９９重量％および弾性高分子１〜５０重量％を含む、プラスチック成型品。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生プラスチックおよび弾性高分子を含むプラスチック成型品であって、
該再生プラスチックは、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂およびポリスチレン樹脂を含み、および
該再生プラスチックに含まれる、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂およびポリスチレン樹脂の合計重量は、再生プラスチックの総重量に対して９０重量％以上であり、および、
該再生プラスチック５０〜９９重量％および弾性高分子１〜５０重量％を含む、
プラスチック成型品。
【請求項２】
前記再生プラスチックは、ポリエチレン樹脂４５〜６５重量％、ポリプロピレン樹脂２５〜４５重量％およびポリスチレン樹脂５〜２０重量％を含む、請求項１記載のプラスチック成型品。
【請求項３】
弾性高分子が、再生ゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、スチレンブタジエンスチレンブロックポリマー、スチレンイソプレンスチレンブロックポリマーからなる群から選択される１種またはそれ以上である、請求項１または２記載のプラスチック成型品。
【請求項４】
再生プラスチックおよび弾性高分子を混合することにより得られる、請求項１〜３いずれかに記載のプラスチック成型品。
【請求項５】
前記プラスチック成型品は硬度（タイプＤ）１０〜５５である、請求項１〜４いずれかに記載のプラスチック成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生プラスチックおよび弾性高分子を含むプラスチック成型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年における自然環境保護に対する意識の向上により、いわゆる容器包装リサイクル法（容器包装に係る分別収集及び再商品化の促進に関する法律）が施行されるなど、使用済みプラスチックをリサイクルする傾向が強くなりつつある。使用済みプラスチックをリサイクルする方法の代表例として、下記方法が挙げられる。
・回収した使用済みプラスチックを高炉において原料成分として用いる方法（高炉原料化）、使用済みプラスチックをコークス炉において原料成分として用いる方法（コークス炉化学原料化）、使用済みプラスチックをモノマー状態まで分解し得られたモノマーを用いて再びプラスチック化する方法（原料・モノマー化）、使用済みプラスチックから水素、メタノール等のガスを取り出し有効利用する方法（ガス化）、使用済みプラスチックを油化しナフサとして再利用する方法（油化）などの、ケミカルリサイクル。
・使用済みプラスチックを用いて固形燃料を調製する方法、使用済みプラスチックをそのまま燃料とする熱利用焼却方法などの、サーマルリサイクル。
・使用済みプラスチックを集めて、リサイクル工場において洗浄工程および選別工程を経た後、同一材質のプラスチック毎にリサイクルされ、再び加工して再生プラスチック製品として再利用される、マテリアルリサイクル。
【０００３】
容器包装リサイクル法によって分別収集される「その他プラスチック製容器包装」（「容リプラ」と略記されることもある。）などの使用済みプラスチックは、一般に、再生プラスチック製品として再利用されるマテリアルリサイクルがなされたり、または高炉原料化、コークス炉化学原料化、原料・モノマー化、油化またはガス化などのケミカルリサイクルがなされている。
【０００４】
ところで、このような使用済みプラスチックの再利用方法として、より安価であり、より高割合で使用済みプラスチックが用いられるリサイクル方法が、社会的に要請されている。使用済みプラスチックは一般に種々のプラスチックの混合物である。そのため、使用済みプラスチックを用いてマテリアルリサイクルされた再生プラスチックもまた、一般に、種々のプラスチックを含むプラスチック混合物である。このような再生プラスチックを用いて成型されたプラスチック成型品は、プラスチック混合物であるが故に耐衝撃性および可撓性に劣るという問題がある。そしてこの劣った性能は、再生プラスチックから製造されるリサイクル製品の拡大の障害となっていた。
【０００５】
これに対して、ケミカルリサイクルにおける原料・モノマー化により製造されるプラスチックは、上記のような耐衝撃性および可撓性に劣るという問題はない。しかしながらケミカルリサイクルにおける原料・モノマー化においては、その設備の投資額、およびランニングコストが非常に高いという問題がある。そのため、より安価なリサイクル方法を求める社会的要請に対して対応出来ないという問題がある。また、ケミカルリサイクルにおける原料・モノマー化においては、一旦重合されたものを再びモノマーの段階まで分解するため、多大なエネルギーが必要とされる。そのため、現在の省エネルギーの要請に適合していないという問題もある。
【０００６】
特開２００５−２３１９１号公報（特許文献１）には、ポリオレフィン系樹脂及び／又はポリオレフィン骨格を有する共重合体と、ポリ塩化ビニル系樹脂と、アイオノマー樹脂、オキサゾリン系相溶化剤、エラストマー系相溶化剤及び反応性相溶化剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の相溶化剤とを含む、再生プラスチック材料、が記載されている（請求項１）。しかしながらこのプラスチック材料において用いられる使用済みプラスチックはポリスチレン樹脂を含まない点において本発明とは異なる。また本発明は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂およびポリスチレン樹脂を含む再生プラスチックと、弾性高分子とを用いることによって、再生プラスチックと弾性高分子との相溶性を向上させるものであり、この点において特許文献１に記載される発明とは異なる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２３１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこれらの問題の解決を目指すものであり、耐衝撃性、屈曲性および折り曲げ性などの物性が改善された、再生プラスチックおよび弾性高分子を含むプラスチック成型品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
再生プラスチックおよび弾性高分子を含むプラスチック成型品であって、
この再生プラスチックは、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂およびポリスチレン樹脂を含み、および
この再生プラスチックに含まれる、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂およびポリスチレン樹脂の合計重量は、再生プラスチックの総重量に対して９０重量％以上であり、および、
この再生プラスチック５０〜９９重量％および弾性高分子１〜５０重量％を含む、
プラスチック成型品、を提供するものであり、これにより上記目的が達成される。
【００１０】
上記再生プラスチックは、ポリエチレン樹脂４５〜６５重量％、ポリプロピレン樹脂２５〜４５重量％およびポリスチレン樹脂５〜２０重量％を含むのが好ましい。
【００１１】
また弾性高分子が、再生ゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、スチレンブタジエンスチレンブロックポリマー、スチレンイソプレンスチレンブロックポリマーからなる群から選択される１種またはそれ以上であるのが好ましい。
【００１２】
また、上記プラスチック成型品は、再生プラスチックおよび弾性高分子を混合することにより得られるのが好ましい。
【００１３】
また上記プラスチック成型品は、硬度（タイプＤ）１０〜５５であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプラスチック成型品は、マテリアルリサイクルにより得られる再生プラスチックを用いて製造されるものであるにもかかわらず、耐衝撃性、屈曲性および折り曲げ性などの物性が良好である。本発明によって、このように良好な物性を有するプラスチック成型品を、マテリアルリサイクルにより得られる再生プラスチックを用いて調製することが可能となる。そのため、比較的低い設備投資およびランニングコストによって、リサイクル品であるプラスチック成型品を製造することが可能となる。本発明によって、従来は破棄または燃料として使用されていた使用済みプラスチックを、より安価な方法によって、そして良好な物性を有するという付加価値を伴って、リサイクルすることが可能となる。本発明の方法は、現在の省エネルギーの要請に対応した、産業上利用価値の高い発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のプラスチック成型品は、再生プラスチックおよび弾性高分子を含むことを特徴とする。本明細書における「再生プラスチック」とは、マテリアルリサイクルにより得られるプラスチックを意味する。マテリアルサイクルとは、使用済みプラスチックを集めて、リサイクル工場において洗浄工程および選別工程を経た後、同一材質のプラスチック毎にリサイクルされ、再び加工して再生プラスチック製品として再利用する、リサイクル方法である。例えば使用済みプラスチックを用いて得られるプラスチックであっても、ケミカルリサイクルにおける原料・モノマー化により製造されるプラスチックは、本発明における「再生プラスチック」には含まれない
【００１６】
再生プラスチックの成分としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニール樹脂、またそれらの変性熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。本発明で用いられる再生プラスチックは、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂およびポリスチレン樹脂を含むものである。本発明においては、再生プラスチックに含まれるこれらのポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂およびポリスチレン樹脂の合計重量は、再生プラスチックの総重量に対して９０重量％以上であるものを用いる。
【００１７】
再生プラスチックに含まれるポリエチレン樹脂の量は、再生プラスチックの総重量に対して４５〜６５重量％であるのが好ましい。ポリエチレン樹脂の量が４５％重量未満である場合は、溶融温度が上昇し成型時の流動性が悪くなり、微細な成型物の作製が困難となるおそれがある。また混練時の温度としてより高い温度が必要とされることとなるため、熱源の確保が難しくなるおそれもある。さらに、溶融温度が上昇することによって特殊な加工成型機が必要となり、これによりランニングコスト、設備投資額が大きくなり、安価な製品の供給が難しくなるおそれがある。一方、ポリエチレン樹脂の量が６５重量％を超える場合は、得られるプラスチック成型品の剛性が不足し、プラスチック成型品の使用用途が限定されるおそれがある。
【００１８】
再生プラスチックに含まれるポリプロピレン樹脂の量は、再生プラスチックの総重量に対して２５〜４５重量％であるのが好ましい。ポリプロピレン樹脂の量が２５重量％未満である場合は、得られるプラスチック成型品の剛性が不足し、プラスチック成型品の使用用途が限定されるおそれがある。一方、ポリプロピレン樹脂の量が４５重量％を超える場合は、溶融温度が上昇し成型時の流動性が悪くなり、微細なプラスチック成型物の作製が困難となるおそれがある。また混練時の温度としてより高い温度が必要とされることとなるため、熱源の確保が難しくなるおそれもある。
【００１９】
本発明で用いられる再生プラスチックは、ポリスチレン樹脂を含む。再生プラスチックにポリスチレン樹脂が含まれることによって、再生プラスチックと弾性高分子との相溶性が向上し、これにより優れた耐衝撃性および可撓性を有するプラスチック成型品が得られることとなる。再生プラスチックに含まれるポリスチレン樹脂の量は、再生プラスチックの総重量に対して５〜２０重量％であるのが好ましい。ポリスチレン樹脂の量が５重量％未満である場合は、再生プラスチックと弾性高分子との相溶性が低下し、分散不良が生じるおそれがある。さらにプラスチック成型品の成型時の混練時間が長くなるおそれがある。ポリスチレン樹脂の量が２０重量％を超える場合は、得られるプラスチック成型物の衝撃性および可撓性が劣ることとなるおそれがある。
【００２０】
家庭などにおいて一般に廃棄される使用済みプラスチックなどは、ポリオレフィン系のものが多く、使用済みプラスチック全体の約半分を占めている。このような状況を鑑みると、ポリエチレン樹脂の量が４５〜６５重量％でありポリプロピレン樹脂の量が２５〜４５重量％である再生プラスチックを用いることが、使用済みプラスチックのリサイクル比率に対して最も適している。
【００２１】
上記再生プラスチックの調製方法として、限定されるものではないが、例えば以下の方法が挙げられる。使用済みプラスチックを精製処理工程へ供給する際の分別処理方法の一例を、図１に従って説明する。回収されてきた一般廃棄物の使用済みプラスチック１００を、必要に応じて磁選等の処理をした後、破砕機５０により適度の大きさに破砕する。この破砕された使用済みプラスチックを、比重が小さいものと比重が大きいものに分別する処理を行い、低比重成分を回収する。このような分別処理は、例えば湿式比重分離装置を用いて処理することができる。
【００２２】
分別処理に用いることができる湿式比重分離装置の例を図２に示す。これは遠心分離方式により比重による分別処理を行う分離装置である。図２において、回転可能に構成された本体６０に、使用済みプラスチックが分散されている水６６が装入される。本体６０が回転すると、水より比重が大きいもの（高比重成分）１０１が本体６０の外周部に集まり、水より比重が小さいもの（低比重成分）１０２が水面部（内側）に集まる構造になっている。そして、外周部に集まったものと、水面部（内側）に集まったものを、スクリューによってそれぞれ別々に抜き出すことにより、装入した使用済みプラスチックは比重が小さいものと比重が大きいものに分別される。図２中、６２は使用済みプラスチックが分散されている水の装入口、６３は高比重成分と低比重成分を左右別々の方向に掻き出すスクリュー、６４は高比重成分の排出口、６５は低比重成分の排出口である。
【００２３】
このような比重分離装置を用いることによって、回収した使用済みプラスチックから、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などを高比重成分として取り除くことができる。そして、低比重成分として、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）などのポリオレフィン系プラスチックを主として含むプラスチックを得ることができる。こうして得られた低比重成分プラスチック１０２は、水切り処理された後、造粒機５２によって粒状形状に加工される。こうして、分別処理された使用済みプラスチック１０３が得られることとなる。こうして得られた、分別処理された使用済みプラスチック１０３は、主としてＰＥ、ＰＰなどのポリオレフィン系プラスチックを含むものである。
【００２４】
こうして得られた、分別処理された使用済みプラスチックは、次いで精製処理を行うのが望ましい。分別処理された使用済みプラスチックの精製処理工程として、例えば図３で示される工程が挙げられる。この図３において、押出機１０は電熱加熱手段を有すると共に、機内の一部を高度な減圧状態に保持するための真空ポンプが接続されており、装入物を加熱する機能と装入物を脱気処理する機能を有している。
【００２５】
精製処理工程においては、分別処理された使用済みプラスチック１０３を押出機１０へ装入し、加熱して溶融する。分別処理された使用済みプラスチックの加熱温度は、回収対象プラスチックの種類によって異なる。加熱温度は一般に１８０℃〜２５０℃程度の範囲であるが、ポリオレフィン系プラスチック以外のプラスチックである高融点プラスチックが混入している場合は、その高融点プラスチックの融点よりも低い温度に設定するのが好ましい。
【００２６】
押出機１０内では、装入された使用済みプラスチック中に含まれていた水分が蒸発したり、付着していた食品などの有機物が揮散したり、あるいは分解したり、さらにプラスチックの一部が分解したりしてガス化したりなどといった、無視し得ない量のガスが発生する。しかし、押出機１０内は真空ポンプ１４により吸引されて高度な減圧状態になっているので、発生したガスは溶融された使用済みプラスチック中に留まることなく、吸引されて排気される。排気されたガスは悪臭を放つ成分が含まれているので、吸着材が充填された脱臭装置１５へ導入され、脱臭処理される。
【００２７】
次いで、押出機１０から排出された溶融物を、ギアポンプ１１により、スクリーンを備えた濾過装置１２へ圧入し、濾過する。この濾過処理により、前工程の分別処理で除去できなかった高融点プラスチックまたはアルミ箔などの固形物１０４が取り除かれる。この濾過処理においては、網目の大きさが異なる複数のスクリーンを、大、小の順に直列に配置して多段階の濾過を行い、スクリーンの目詰まりを軽減させることが好ましい。
【００２８】
固形物１０４が除去された溶融物は、造粒機１３へ導入され、ホットカット方式又はストランド方式等で、水冷却固化された後、切断される。こうして、精製された再生プラスチック１０５を得ることができる。この再生プラスチック１０５は、溶融した際に固形の状態で存在していた金属または高融点プラスチックなどが含まれておらず、さらに、悪臭発生物質も除去されている。このため、この再生プラスチック１０５をプラスチック成形品の素材として使用することによって、優れた品質を有するプラスチック成型品を製造することができる。
【００２９】
本発明のプラスチック成型品に含まれる、弾性高分子としては、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム（エチレン−プロピレン−ターポリマーなど）、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、エピクロヒドリンゴム、再生ゴム、スチレンブタジエンスチレンブロックポリマー、スチレンイソプレンスチレンブロックポリマー、ウレタンゴムおよびその他弾性高分子ポリマーなどが挙げられる。弾性高分子として２種またはそれ以上を混合して用いてもよい。この中でも、例えば、再生ゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンスチレンブロックポリマー、スチレンイソプレンスチレンブロックポリマーなどが好ましく用いられる。
【００３０】
上記再生ゴムとしてブチル再生ゴムが挙げられる。このような再生ゴムを弾性高分子として用いることによって、リサイクル率が非常に高く、かつ耐衝撃性および可撓性などの物性が優れるプラスチック成型品を形成することが可能となるという利点がある。本発明において好ましく用いることができるブチル再生ゴムとして、例えば、早川ゴム製、ブチル再生ゴム（ムーニー粘度３０〜７０）などが挙げられる。
【００３１】
本発明のプラスチック成型品は、再生プラスチック５０〜９９重量％および弾性高分子１〜５０重量％を含むのが好ましい。弾性高分子の量が１重量％未満である場合は、プラスチック成型品の耐衝撃性および可撓性が劣ることとなるおそれがある。また弾性高分子の量が５０重量％を超える場合は、プラスチック成型品に求められる剛性が発現しなくなりプラスチック成型品の用途としては不適当となるおそれがある。
【００３２】
本発明のプラスチック成型品は、必要に応じて充填剤、軟化剤などの添加剤を含んでもよい。用いることができる充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、タルク、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、マイカ、水酸化アルミニウム、酸化ケイ素類、ケイ砂などの充填剤が挙げられる。充填剤として２種またはそれ以上を混合して用いてもよい。
【００３３】
用いることができる軟化剤としては、例えば植物系軟化剤、鉱物油系軟化剤、合成可塑剤などが挙げられる。軟化剤として２種またはそれ以上を混合して用いてもよい。さらに必要に応じて老化防止剤、安定剤、加工助剤などの添加剤を添加してもよい。
【００３４】
本発明のプラスチック成型品は、硬度（タイプＤ）１０〜５５であるのが好ましい。高度（タイプＤ）が１０未満である場合は、剛性が不足しプラスチック成型品として不適当となるおそれがある。また硬度（タイプＤ）が５５を超える場合は、衝撃性、可撓性が劣ることとなるおそれがある。プラスチック成型品の硬度（タイプＤ）は、例えばＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠して測定することができる。
【００３５】
本発明のプラスチック成型物の製造方法として、例えば、弾性高分子および再生プラスチックを予め混合し、次いで得られた混合物を成型する方法が挙げられる。例えば、上記再生プラスチックおよび弾性高分子を、例えば１５０〜２５０℃の温度で、ニーダー、バンバリーミキサーなどの混合機で均一になるまで混合して、押し出し機により所定の大きさに加工する。こうして、弾性高分子および再生プラスチックを含むコンパウンドを得ることできる。また、ペレット化した再生プラスチックおよび弾性高分子を、同時に押し出し機などに投入して、所定の大きさのコンパウンドを得る方法もある。
【００３６】
こうして得られた弾性高分子および再生プラスチックを含むコンパウンドを、押し出し機、射出成型機、プレスなどで加工および成型することによって、所望の形状を有するプラスチック成型品を得ることができる。
【実施例】
【００３７】
以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」および「％」は、ことわりのない限り、重量基準による。
【００３８】
実施例１〜７および比較例１〜３
再生プラスチックおよび弾性高分子を、下記表に示される量で配合し、１Ｌの加圧ニーダーにて１６０℃に加温して１０分間混練りした。その後、７５ｍｍの２軸の押し出し機にてヘッド温度１４０℃にて押し出しを行い、厚み２ｍｍ、巾１００ｍｍのシート状に押し出し、試験体を作製した。
【００３９】
【表１】
2009001693.tif 000002
【００４０】
【表２】
2009001693.tif 000003
※  各成分の品番及びメーカー名
・再生プラスチック：ＰＥ／ＰＰ／ＰＳ＝５３／３７／１０（重量比）、ＪＦＥ環境株式会社
・再生ゴム：ブチル再生ゴム、早川ゴム株式会社
・ＥＰＴ：エチレン−プロピレンゴム、ＥＰＴ ５７Ｃ、ＪＳＲ株式会社
・ＳＩＳブロックポリマー：スチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー、クレイトン １１０７、ＪＳＲ株式会社
・ＳＢＲ：スチレン−ブタジエン−ゴム、ＳＢＲ １５０２、ＪＳＲ株式会社
・ＳＢＳブロックポリマー：スチレン−ブタジエン−スチレン−ブロックポリマー、クレイトン １１０２、ＪＳＲ株式会社
・炭酸カルシウム：軽質炭酸カルシウム、白石工業株式会社
・軟化剤：鉱物油（パラフィン系）軟化剤、ＰＳ−３２、出光興産株式会社
【００４１】
得られた試験体を用いて、下記の通り評価を行った。
【００４２】
引張応力および伸び
上記実施例および比較例によって得られた試験体を、１号ダンベルで打ち抜き、測定用試料を作成した。得られた測定用試料について、テンソメーター（島津製作所製）を用いて、５００ｍｍ/分の速度にて、引張応力および伸びを測定した。
【００４３】
硬度
上記実施例および比較例によって得られた試験体について、硬度計  タイプＤを用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠して、硬度を測定した。
【００４４】
耐衝撃試験
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−３規定の耐おもり落下試験機を用いて、耐衝撃性試験を行った。上記実施例および比較例によって得られた試験体（厚さ２ｍｍ×Ф４０ｍｍ）の上に、錘（３００ｇ）を、高さ５５０ｍｍから落下させた。落下試験により発生した試料の異常の有無を、目視にて確認した。
【００４５】
【表３】
2009001693.tif 000004
【００４６】
【表４】
2009001693.tif 000005
【００４７】
上記表に示されるとおり、本発明の再生プラスチックおよび弾性高分子を含むプラスチック成型品は、引張応力、伸びなどの物性が優れており、かつ優れた耐衝撃性も有していることが確認できた。これに対して、弾性高分子を含まない比較例１のプラスチック成型品は、耐衝撃性が劣るものであった。また弾性高分子の量が５０重量％を超える比較例２および３は、伸びの物性は優れるものの、硬度が非常に低く、プラスチック成型品としての実用性に欠けるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のプラスチック成型品は、マテリアルリサイクルにより得られる再生プラスチックを用いて製造されるものであるにもかかわらず、耐衝撃性、屈曲性および折り曲げ性などの物性が良好である。本発明によって、このように良好な物性を有するプラスチック成型品を、マテリアルリサイクルにより得られる再生プラスチックを用いて調製することが可能となる。そのため、比較的低い設備投資およびランニングコストによって、リサイクル品であるプラスチック成型品を製造することが可能となる。本発明によって、従来は破棄または燃料として使用されていた使用済みプラスチックを、より安価な方法によって、そして良好な物性を有するという付加価値を伴って、リサイクルすることが可能となる。本発明の方法は、現在の省エネルギーの要請に対応した、産業上利用価値の高い発明である。さらに本発明によって得られるプラスチック成型品には、ハロゲン及びその他法令規制対象物質を含有していないため、環境にやさしく、再度リサイクルして製品化できるという利点も有している。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】使用済みプラスチックを分別処理する方法の一例を示す図である。
【図２】遠心分離方式湿式比重分離装置の構造を示す図である。
【図３】分別処理された使用済みプラスチックの精製工程の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０…押出機、
１１…ギアポンプ、
１２…濾過装置、
１３…造粒機、
１４…真空ポンプ、
１５…脱臭装置、
５０…破砕機、
５１…比重分離装置、
５２…造粒機、
６０…本体、
６２…装入口、
６３…スクリュー、
６４…高比重成分の排出口、
６５…低比重成分の排出口、
６６…水、
１００…回収された使用済みプラスチック、
１０１…高比重成分、
１０２…低比重成分、
１０３…分別処理された使用済みプラスチック、
１０４…未溶融物、
１０５…再生プラスチック。
【図１】
2009001693.tif 000006
【図２】
2009001693.tif 000007
【図３】
2009001693.tif 000008