(57)【要約】【課題】省スペース化及び低コスト化を図りつつ、帯電部材のトナーによる汚れを抑止し、かつトナー帯電適正化部材に移動したトナーを、装置作動中に連続的に回収することができる画像形成装置及びその使用方法を提供する。【解決手段】静電潜像が形成される感光体１と、該感光体１を帯電する帯電ローラ４と、感光体１に形成された静電潜像を現像する現像装置２と、該現像装置２によって現像されたトナー像を感光体１から中間転写ベルト８へ転写する転写ローラ３と、を備えた画像形成装置において、中間転写ローラ８との接触部より下流側であってかつ帯電ローラ４より上流側の感光体周囲に配置され、かつ感光体１と帯電ローラ４との両方に接触可能な帯電適正化ブラシ５を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像が形成される像担持体と、
該像担持体を帯電する帯電部材と、
前記像担持体に形成された静電潜像を現像する現像装置と、
該現像装置によって現像されたトナー像を像担持体から被転写体へ転写する転写装置と、
を備えた画像形成装置において、
前記被転写体との接触部より下流側であってかつ帯電部材より上流側の像担持体周囲に配置され、かつ像担持体と帯電部材との両方に接触可能なトナー帯電適正化部材を備えている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記トナー帯電適正化部材を通過した像担持体上のトナーが前記現像装置に回収される
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記トナー帯電適正化部材はブラシ部を有し、
該ブラシ部は絶縁体と導体とを組み合わせた材質である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１に記載の画像形成装置おいて、
前記トナー帯電適正化部材はブラシ部を有し、
該ブラシ部は絶縁体からなる
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成装置であって、
前記絶縁体からなるトナー帯電適正化部材の電位が浮動電位となるようにされている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の画像形成装置おいて、
前記トナー帯電適正化部材は、導電性を有するフリッカーと接触している
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６に記載の画像形成装置において、
前記フリッカーがグランドに接続されている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項６に記載の画像形成装置において、
前記フリッカーをマイナス電位にする電圧を印加可能にされている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記帯電部材は像担持体に近接して配置されている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記帯電部材はローラである
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記トナー帯電適正化部材はローラである
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記帯電部材及びトナー帯電適正化部材はローラである
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１０又は請求項１２に記載の画像形成装置において、
前記ローラである帯電部材は、像担持体の回転方向と同方向に回転する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
請求項１１又は請求項１２に記載の画像形成装置において、
前記ローラであるトナー帯電適正化部材は像担持体と同方向に回転する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１ないし請求項１４のいずれかに記載の画像形成装置の使用方法であって、
前記トナー帯電適正化部材への印加電圧Ｖ１と、帯電部材への印加電圧Ｖ２と、被転写体との接触部より下流側であってかつ帯電部材より上流側の像担持体の表面電圧Ｖ３と、の関係を、
（Ｖ３／Ｖ２）＜（Ｖ１／Ｖ２）＜１
とする
ことを特徴とする画像形成装置の使用方法。
【請求項１６】
請求項１ないし請求項１４のいずれかに記載の画像形成装置の使用方法であって、
前記トナー帯電適正化部材への印加電圧と、前記帯電部材への印加電圧とを等しくする
ことを特徴とする画像形成装置の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸなどの画像形成装置及びその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機などの画像形成装置において、トナーからなる一成分現像剤又はトナーとキャリアからなる二成分現像剤が用いられている。
トナーは、トナー供給ローラから感光体（像担持体）に搬送される。感光体と被転写体が接触し、感光体上の像が被転写体に転写されるが、その後も感光体にはトナーの一部が付着した状態で残存する。この転写残トナーは、一般的に、感光体表面と当接したクリーニング部材によって除去され、廃トナーボトルに送られる。クリーニング部材としては、ブラシ又はブレードが用いられる。ここで、例えば、特許文献１を例に掲げ、図４を用いて従来のクリーニングシステムについて説明する。
【０００３】
図４に示すように、この画像形成装置は、感光体１と、感光体１の周囲に配置された現像装置２、転写ローラ３及び帯電ローラ４とを備えている。また、この画像形成装置は、クリーニングブラシ５を備えており、このクリーニングブラシ５は、転写後かつ帯電前の感光体１の表面と、帯電ローラ４との双方に接触するように配置されている。さらに、この画像形成装置には、クリーニングブラシ５に付いたトナーを掻き落とすためのフリッカーバー６と、廃棄トナーを収容する廃トナータンク７とを備えている。
この画像形成装置は、感光体１が回転すると、電源から帯電ローラ４に直流電圧が印加される。そして、露光装置により露光用の光線Ｌが照射され、感光体上に静電潜像が形成される。この静電潜像が形成された部分が現像装置２によって現像された後、転写ローラ３を用いて中間転写ベルト８に転写される。
一方、中間転写ベルト８に転写されずに感光体１に残った転写残トナーは、クリーニングブラシ５によって除去される。クリーニングブラシ５によって除去された転写残トナーはフリッカーバー６によって廃トナータンク７内に掻き落とされ、この廃トナータンク７に回収される。ただし、転写残トナーは帯電量のばらつきが大きいため、クリーニングブラシ５でクリーニングを行う構成では、トナーを全部回収することが困難である。
【０００４】
このようなシステムに比べ、省スペース化及び低コスト化を図ることができるシステムとして、クリーニングブラシなどのクリーニング部材が設けられてない、いわゆるクリーナレスシステムが知られている。クリーナレスシステムの一例としては、転写後に残存したプラス帯電トナーが帯電ローラに到達する前に、該トナーをブラシで正規帯電化（マイナス化）しておき、帯電ローラを通過した後に、該マイナス帯電トナーを現像装置で回収するシステムが挙げられる（例えば、特許文献２参照）。クリーナレスシステムを採用することで、廃トナー機構がなくなり、省スペース化及び低コスト化を実現することができる上、クリーニングブレードがないことにより感光体へのストレスが低減され、感光体の長寿命化を実現することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１０２８００号公報
【特許文献２】特開平１０−３３９９８６号公報  （図２、段落００１８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のクリーナレスシステムでは、帯電ローラが汚れるという問題があった。転写後の転写残トナーを全て掻き取るクリーニングブレードを用いる場合と異なり、帯電ローラの下を大量のトナーが通過することになるので、ブラシで完全に正規帯電化（マイナス化）されなかったプラス帯電・弱帯電トナーが帯電ローラに付着するからである。
また、従来のクリーナレスシステムでは、経時的にクリーニングブラシにトナーが蓄積されるので、クリーニングブラシに溜まったトナーを吐き出すためのモードを設ける方法が実用化されているが、その間は作像を中止しなければならないという問題があった。
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、省スペース化及び低コスト化を図りつつ、帯電部材のトナーによる汚れを抑止し、かつトナー帯電適正化部材に移動したトナーを、装置作動中に連続的に回収することができる画像形成装置及びその使用方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の画像形成装置は、静電潜像が形成される像担持体と、該像担持体を帯電する帯電部材と、前記像担持体に形成された静電潜像を現像する現像装置と、該現像装置によって現像されたトナー像を像担持体から被転写体へ転写する転写装置と、を備えた画像形成装置において、前記被転写体との接触部より下流側であってかつ帯電部材より上流側の像担持体周囲に配置され、かつ像担持体と帯電部材との両方に接触可能なトナー帯電適正化部材を備えていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記トナー帯電適正化部材を通過した像担持体上のトナーが前記現像装置に回収されることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記トナー帯電適正化部材はブラシ部を有し、該ブラシ部は絶縁体と導体とを組み合わせた材質であることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記トナー帯電適正化部材はブラシ部を有し、該ブラシ部は絶縁体からなることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記絶縁体からなるトナー帯電適正化部材の電位が浮動電位となるようにされていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記トナー帯電適正化部材は、導電性を有するフリッカーと接触していることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記フリッカーがグランドに接続されていることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記フリッカーをマイナス電位にする電圧を印加可能にされていることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記帯電部材は像担持体に近接して配置されていることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記帯電部材はローラであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記トナー帯電適正化部材はローラであることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記帯電部材及びトナー帯電適正化部材はローラであることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記ローラである帯電部材は、像担持体の回転方向と同方向に回転することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記ローラであるトナー帯電適正化部材は像担持体と同方向に回転することを特徴とする。
【００１１】
本発明の画像形成装置の使用方法は、上述したいずれかに記載の画像形成装置の使用方法であって、前記トナー帯電適正化部材への印加電圧Ｖ１と、帯電部材への印加電圧Ｖ２と、被転写体との接触部より下流側であってかつ帯電部材より上流側の像担持体の表面電圧Ｖ３と、の関係を、（Ｖ３／Ｖ２）＜（Ｖ１／Ｖ２）＜１、とすることを特徴とする。
本発明の画像形成装置の使用方法は、上述したいずれかに記載の画像形成装置の使用方法であって、前記トナー帯電適正化部材への印加電圧と、前記帯電部材への印加電圧とを等しくすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記解決する手段としての画像形成装置では、被転写体との接触部より下流側であってかつ帯電部材より上流側の像担持体周囲に配置され、像担持体と帯電部材との両方に接触可能なトナー帯電適正化部材を備えているので、１つのトナー帯電適正化部材で像担持体と帯電部材との両方の帯電適正化を行うことができ、省スペース化及び低コスト化が図られる。
また、従来のように、像担持体と帯電部材とのうちの一方にしか接触していない場合には、プラス帯電トナーとマイナス帯電トナーとのうちの一方のトナーが電界の影響を受けてトナー帯電適正化部材に溜まり続けることになる。しかし、像担持体と帯電部材との電位は通常相異するので、トナー帯電適正化部材が両部材に接触している本発明では、プラス帯電トナーは電位の低い方へ、マイナス帯電トナーは電位の高い方へと移動する。そのため、像担持体側からのトナーも帯電部材側からのトナーも同時にトナー帯電適正化部材から帯電部材側又は像担持体側に吐き出され続けることになる。そのため、トナー帯電適正化部材にトナーが溜まることがない。したがって、トナー帯電適正化部材からトナーを吐き出すための時間を別途割く必要がなく、トナー帯電適正化部材による帯電適正化機能を常時発揮することができる。
さらに、帯電部材で適正にトナーの帯電がなされるため、現像装置で回収してトナーの再利用をすることができ、トナーの無駄を省くことができると同時に、作像を中止して使用済みトナーを回収するといった手間もない。
【００１３】
上記解決する手段としての画像形成装置の使用方法では、前記トナー帯電適正化部材への印加電圧Ｖ１と、帯電部材への印加電圧Ｖ２と、被転写体との接触部より下流側であってかつ帯電部材より上流側の像担持体の表面電圧Ｖ３と、の関係を、（Ｖ３／Ｖ２）＜（Ｖ１／Ｖ２）＜１、とするので、トナー帯電適正化部材の電位を帯電部材の電位と像担持体の電位との間に設定することにより、トナー帯電適正化部材に溜まったプラス帯電トナーは帯電部材側へ、トナー帯電適正化部材に溜まったマイナス帯電トナーは像担持体側へ移動するため、トナー帯電適正化部材にトナーが溜まることなく帯電適正化能力を経時的に維持することができる。
また、上記解決する手段としての画像形成装置の使用方法では、前記トナー帯電適正化部材への印加電圧と、前記帯電部材への印加電圧とを等しくするので、トナー帯電適正化部材と帯電部材とが低抵抗の場合に両者間に大電流が流れるおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１５】
図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態を示している。図に示すように、画像形成装置は、静電潜像が形成される像担持体である感光体１を備えており、この感光体１は例えば直径３０〜４０ｍｍ程度のドラム状有機感光体である。また、画像形成装置は、感光体１の周囲に、感光体１に形成された静電潜像を現像する現像装置２と、該現像装置２によって現像されたトナー像を感光体１から中間転写ベルト８へ転写する転写装置である転写ローラ３とを備えている。さらに、画像形成装置は、感光体１を帯電する帯電部材である帯電ローラ４を備えている。そして、画像形成装置は、被転写体である中間転写ベルト８との接触部より下流側であってかつ帯電ローラ４より上流側の感光体周囲に配置され、かつ感光体１と帯電ローラ４との両方に接触可能なトナー帯電適正化部材である帯電適正化ブラシ５Ａを備えている。
【００１６】
この構成において、感光体１は、図中、矢印方向に回転すると共に、不図示の電源から直流電圧を印加された帯電ローラ４によって感光体１は帯電させられる。なお、帯電部材はローラ以外の形状であってもよいが、ローラとすることにより、帯電ローラ４の表面に付着したプラス・弱帯電トナーをすべての位置において均一に帯電適正化することができる。
感光体１の回転方向の帯電ローラ４より下流側には、不図示の露光装置から露光用の光線Ｌが照射され、感光体上に静電潜像が形成される。この静電潜像が形成された部分が現像装置２によって現像された後、転写ローラ３を用いて被転写体である中間転写ベルト８に転写される。この中間転写ベルト上でＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の４色の像が重なりカラー画像が形成される。このカラー画像は、用紙などに転写された後、定着装置を介して排紙トレイに排紙される。
【００１７】
一方、中間転写ベルト８に転写されずに感光体１に残った転写残トナーは、感光体１と同方向に回転する帯電適正化ブラシ５Ａによって帯電量がマイナス側に揃えられる。帯電適正化ブラシ５Ａを感光体１と同方向に回転させることにより、帯電適正化ブラシ５Ａによるトナーの摩擦帯電が帯電適正化ブラシ５Ａを回転させない場合に比べて発生しやすくなる。また、帯電適正化ブラシ５Ａを回転させると、帯電適正化ブラシ５Ａの表面全体が帯電ローラ４と感光体１とに均一に接触してトナーの吐出しが行われるようになる。すなわち、帯電適正化ブラシ５Ａを静止させている場合には帯電適正化ブラシ５Ａにトナーが溜まるが、帯電適正化ブラシ５Ａを回転させている場合には、静止時のようなトナー溜まりが発生しない。
【００１８】
また、帯電適正化ブラシ５Ａは、ブラシ部５ａが絶縁体であるアクリルに導体であるカーボンを分散させた高抵抗ブラシとされており、回転軸がアルミニウム合金や炭素鋼などの金属製とされている。そのため、ブラシ部５ａに電圧を印加することで、ブラシ部５ａの帯電性を操作することができ、帯電適正化ブラシ５Ａの帯電適正化能力が向上する。また、ブラシ部５ａにトナーが付着しにくいように電界を制御することができる。さらに、絶縁体が分散していると、抵抗が高くなるため、帯電適正化ブラシ５Ａと帯電ローラ４との間で大きな電流が流れるのを防止することができる。なお、ブラシ部５ａを絶縁体で被覆したり、絶縁体のみで構成したりしてもよい。この場合、ブラシ部５ａに電圧を印加する機構が不要であり、ブラシ部５ａは浮動電位にされる。
【００１９】
ただし、ブラシ部５ａを絶縁体とするとトナーの帯電を適正化した際にブラシ部５ａに溜まるプラスの電荷を逃がすことができないので、図３に示すように、導電性を有する金属製のフリッカー９を設け、これに接触させるとよい。このようにすれば、電荷を逃がすことができる。フリッカー９の電位は、例えば、グランドに落とし０Ｖとすると帯電適正化ブラシ５Ａに溜まるプラス電荷を逃がすことができる。また、フリッカー９の電位をマイナスの電位とすると、帯電適正化ブラシ５Ａには予めマイナス電荷を蓄えることができ、トナーと接触したときにトナーがマイナス帯電化され、帯電適正化能力が向上する。なお、帯電適正化ブラシ５Ａのブラシ部５ａの材質は、上述した材質の他、ポリスチレンやナイロンなど、トナーより帯電列がプラス側の絶縁体を好適に用いることができる。
【００２０】
中間転写ベルト８を通過後であって帯電ローラ４に到達する前の感光体１の表面電位は、例えば＋１５０Ｖ〜−２５０Ｖとなる。このように幅があるのは、転写前の感光体表面の画像部と、転写前の感光体表面の非画像部と、感光体１と接触する被転写体との間で電位が相異することに起因する。そして、トナーを掻き取りやすいように帯電適正化ブラシ５Ａには感光体表面電位より低い電位になるように電圧を印加する。ここでは、例えば、−１０００Ｖの直流電圧を印加する。その場合、帯電ローラ４が帯電適正化ブラシ５Ａよりもさらに低い電位になるように電圧を印加する。例えば、−１５００Ｖ程度の直流電圧を印加する。
帯電適正化ブラシ下を通過する前後のトナーの帯電分布を実験で求めたので、図２に示す。図に示すように、通過前のトナーは、プラス帯電・弱帯電トナーを多く含むのに対し、通過後は帯電適正化ブラシ５Ａからトナーへの電荷注入や摩擦帯電によりトナーの極性がマイナス側に揃えられている。
【００２１】
マイナス帯電化した転写残トナーは、帯電ローラ４の下を通過するが、極一部のマイナス帯電化されていないプラス帯電・弱帯電トナーは帯電ローラ４に付着する。この帯電ローラ４に付着したトナーは、帯電適正化ブラシ５Ａと帯電ローラ４との摩擦によりマイナス帯電化され、帯電ローラ４と感光体１との間の電位差により再度、感光体１に戻る。帯電ローラ４を通過したマイナス帯電トナーは現像装置２で回収され、再度現像に用いられる。そのため、図４に示した従来技術のように廃トナータンク７が不要であるので、省スペース化及び低コスト化を図ることができる。また、トナーの無駄を省くことができると同時に、作像を中止して使用済みトナーを回収するといった手間もない。
また、帯電ローラ４のトナーの極一部が帯電適正化ブラシ５Ａに付着するが、付着したトナーの極性に応じて、以下の経路で、感光体１へ自動的に吐き出される。帯電適正化ブラシ５Ａに付着したトナーがプラス帯電トナーの場合には、帯電ローラ４と帯電適正化ブラシ５Ａとの接触部分で電位の低い帯電ローラ４へと吐き出され、帯電ローラ４に付着した後、帯電適正化ブラシ５Ａとの摩擦帯電によりマイナス帯電化し、帯電ローラ４から感光体１へ移動する。一方、帯電適正化ブラシ５Ａに付着したトナーがマイナス帯電トナーの場合には、感光体１と帯電適正化ブラシ５Ａとが接触した際に電位の高い感光体１へ移動する。このように、帯電適正化ブラシ５Ａにトナーが溜まることがないため、帯電適正化ブラシ５Ａの帯電適正化能力は経時的に低下することがない。
【００２２】
帯電ローラ４は、感光体１から僅かに離されており、非接触にされている。この帯電ローラ４は、感光体１や帯電適正化ブラシ５Ａと同方向に回転する。帯電ローラ４がこの方向に回転することにより、感光体１及び帯電適正化ブラシ５Ａと、帯電ローラ４との線速度差が大きくなるため、帯電ローラ上に付着したトナーの帯電適正化能力が向上する。
帯電適正化ブラシ５Ａへの印加電圧Ｖ１と、帯電ローラ４への印加電圧Ｖ２と、中間転写ベルト８との接触部より下流側であってかつ帯電ローラ４より上流側の感光体１の表面電位Ｖ３と、の関係が、
（Ｖ３／Ｖ２）＜（Ｖ１／Ｖ２）＜１      ・・・（式１）
とするのが好ましい。
帯電適正化ブラシ５Ａの電位を帯電ローラ４の電位と感光体１の電位との間に設定することにより、帯電適正化ブラシ５Ａに溜まったプラス帯電トナーは帯電ローラ側へ、帯電適正化ブラシ５Ａに溜まったマイナス帯電トナーは感光体側へ移動するため、帯電適正化ブラシ５Ａにトナーが溜まることなく帯電適正化能力を経時的に維持することができる。
なお、帯電適正化ブラシ５Ａへの印加電圧Ｖ１と、帯電ローラ４への印加電圧Ｖ２とを等しくすると、帯電適正化ブラシ５Ａと帯電ローラ４との低抵抗の場合に両者間に大電流が流れるおそれがない。
【００２３】
上述した実施形態の画像形成装置では、中間転写ベルト８との接触部より下流側であってかつ帯電ローラ４より上流側の感光体１の周囲に配置され、感光体１と帯電ローラ４との両方に接触可能な帯電適正化ブラシ５Ａを備えているので、１つの帯電適正化ブラシ５Ａで感光体１と帯電ローラ４との両方の帯電適正化を行うことができ、省スペース化及び低コスト化が図られる。
また、感光体１と帯電ローラ４とのうちの一方にしか接触していない場合には、プラス帯電トナーとマイナス帯電トナーとのうちの一方のトナーのみが電界の影響を受け帯電適正化ブラシ５Ａに溜まり続けることになる。しかし、帯電適正化ブラシ５Ａを両部材１、４に接触させ、さらに感光体１と帯電ローラ４との電位を相異させることで、プラス帯電トナーは電位の低い方（帯電ローラ側）へ、マイナス帯電トナーは電位の高い方（感光体側）へと移動する。そのため、感光体側のトナーも帯電ローラ側のトナーも同時に帯電適正化ブラシ５Ａから帯電ローラ側又は感光体側へ吐き出され続けることになる。そのため、帯電適正化ブラシ５Ａにトナーが溜まることがない。したがって、帯電適正化ブラシ５Ａからトナーを吐き出すための時間を別途割く必要がなく、帯電適正化ブラシ５Ａによる帯電適正化機能を常時発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施形態を示す説明図である。
【図２】帯電適正化ブラシ下を通過する前後のトナー帯電分布の実験データを示す説明図である。
【図３】図１の画像形成装置にフリッカーを設けた形態を示す説明図である。
【図４】従来の画像形成装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  感光体
２  現像装置
３  転写ローラ
４  帯電ローラ
５  クリーニングブラシ
５Ａ  帯電適正化ブラシ
５ａ  ブラシ部
６  フリッカーバー
７  廃トナータンク
８  中間転写ベルト
９  フリッカー
Ｌ  光線
【図１】
2009128744.tif 000003
【図２】
2009128744.tif 000004
【図３】
2009128744.tif 000005
【図４】
2009128744.tif 000006