(57)【要約】【課題】タッカー式のステープラーにおいて蓄圧用弾性体を係止する手段が素材の弾性によって行われており、疲労破断が多く発生していた。また、蓄圧用弾性体に開削部があるため疲労破断が多く発生していた。蓄圧用弾性体が微動して動作を阻害することがあった。蓄圧用弾性体を昇揚する附勢手段によって疲労破断の原因になっていた。【解決手段】蓄圧用弾性体を所定V字開度で成形し開削部を無くしトーションスプリングによって昇揚するようにしたので疲労破断が大幅に解消した。軸支されたトリガーによって蓄圧用弾性体を係止したので係合手段の疲労破断が解消した。蓄圧用弾性体とブレードをフック部で保持するようにし蓄圧用弾性体の微動を防止した。マガジンをフックボタンで出し易くしたので綴針の交換が容易になった。【選択図】図2
2009220235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部に所定角度を持って軸支されたフレーム部と前記フレーム部に所定角度を持って軸支されたハンドル部と前記フレーム部に綴針を収容したステープラーであって、
前記フレーム部に装着され上板と下板がV字状に折り曲げられて形成された蓄圧用弾性体と、
前記フレーム部に所定角度をもって軸支され凹部が形成されたトリガー部と、
前記上板は前記トリガー部と前記下板との係合を解除するための係脱手段を、前記下板には前記蓄圧用弾性体を作業準備位置に係止するための係合手段をそれぞれ備え、
前記ハンドルを押圧すると前記上板の前記係脱手段によって前記下板の前記係合手段による前記トリガー部との係合が外れ前記蓄圧用弾性体に蓄圧された圧力で綴針を打ち出すようにしたステープラーにおいて、
前記蓄圧用弾性体の前記下板先端をくの字状に折り曲げたフック部と、
前記フレーム部に形成された溝に沿って上下動するブレードと、
前記ブレードに開けられた前記フック部を貫通させて係合した押刃孔とを備え、
前記フック部の外側を前記フレーム部前方内壁に当接させることにより、前記蓄圧用弾性体の飛び出しを防ぐと共に、前記フック部の内側を前記ブレードに当接させることにより前記蓄圧用弾性体の引き込みを防ぐようにしたことを特徴とするステープラー。
【請求項２】
前記フック部の折り曲げられた先端が前記ブレードに当接しないように前記ブレード上端部を凹状にカットしたことを特徴とする請求項1記載のステープラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステープルを打ち込んで対象物を綴るためのステープラーであって、その中でも特にタッカー式と呼ばれるばね等の蓄圧用弾性体に蓄積された力を一気に解放して綴針を打ち出し対象物を軽い力で均一に綴じるようにしたステープラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のステープラーは書類等の綴じる対象物の厚みに応じて、力を加減しなければならなかったが、タッカー式のステープラーであればどのような厚みの書類であっても同じ力で綴針を打ち出すことができ、仕上がりを均一にすることができる。
また、綴針を打ち出す力を一旦蓄圧用弾性体に蓄積して一気に解放する構成なので軽い力で連続作業することができる。また、確実に綴じることができる。したがって綴針で連続して多数の書類を長時間の作業で綴じる場合は労力を軽減することができる。
【０００３】
従来のタッカー式のステープラー100は図9〜12に示すような構造をしている。このような構成は特願2006-130694(PCT/JP2006/318086)によって提案されている。
図9のように従来機はベース90にベース軸91とスプリング92によって所定角度を持って軸支された構造体93があり、隙間hに挿入された書類を構造体93に収容された綴針101によって綴じるように構成されている。
【０００４】
構造体93に所定角度を持って軸支されたハンドル94をY方向に押圧するとV字状に形成された駆動体95の上腕951も下腕952方向に押圧される。下腕952は係止体96に作られた係止体凹部961に係止されているので、上腕951と下腕952は近づき、Y方向に押圧された力が駆動体95に蓄積される。
上腕951に設けられた上腕係合部953が係止体96に作られた係止体傾斜部962に接触して係止体96を素材の弾性に反発してX方向に倒すと、係止体凹部961に係止されていた下腕952の前方係合口954の係止が解かれ一気にY方向に下腕952が打撃する。この状態が図10である。
【０００５】
図11に示すように下腕952の先端には押刃97が貫通して挿入されており、押刃97は構造体93に作られた構造体部溝931に沿ってY方向に打撃する。押刃97の下には綴針101が装着されており、綴針101によって隙間hに挿入された書類が綴じられるように構成されている。なお、綴針101は順次新しい針が送り込まれるように針収容部98に収容されている。
【０００６】
Y方向の押圧力が無くなると、まずスプリング92によってベース90と構造体93は当初の所定角度を持って軸支された位置に戻り、隙間hに挿入された書類を開放する。
次に、駆動体95は上腕951を折り曲げて作られた脚955によって下腕952に係止され所定角度θ以上に開かないようになっている。そこで所定角度θまで駆動体95が開くと脚955を昇揚体99が押し上げて下腕952を係止体96の係止体凹部96まで押し上げて、図9のような当初の動作位置に駆動体95を移動させる。
そしてY方向の押圧力が完全に無くなると駆動体95と昇揚体99の昇揚力によってハンドル94は戻され当初の所定角度を持って軸支された位置に戻る。このような構成によって、従来のタッカー式ステープラー100は構成されている。
【特許文献１】特願2006-130694(PCT/JP2006/318086)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来装置はその耐久性能に問題があった。従来機の係止体96は一枚の板で作られており、係止体固定部963近傍で折り曲げられた素材の反発力によって所定の角度を維持するように構成されているので、上腕係合部953と係止体96の構成によって綴針101を打ち出すたびにX方向に倒されるため、繰り返しによる疲労で係止固定部963の折り曲げ部分で疲労破壊してしまうことがあった。
そこで係止体96を厚板で成型し強靭にすることが試みられるが、係止体96を強靭にすると、上腕係合部953が係止体傾斜部962に接触して係止体96を素材の弾性に反発してX方向に倒すのに大きな力を必要とし、ハンドル94をY方向に押圧するために更に強い力が必要とされ、当初の目的の軽い力で連続作業することができなくなってしまう。
【０００８】
また、係止体96が強靭になり、素材の反発力が強くなってX方向に倒れにくくなると、昇揚体99も強くしないと継止体96をX方向に倒すようにして駆動体95を押し上げて、当初の動作位置に戻すことができなくなってしまう。
そして、昇揚体99が強くなると綴針101を打ち出す際に脚955が昇揚体99を押し下げねばならないので、軽い力でハンドル94を押すことができなくなってしまうことになり、係止体96を強靭にすると軽い力で連続作業することができなくなってしまうという、矛盾した解決方法となってしまう。
【０００９】
また、係止体傾斜部962が何回も上腕係合部953と接触することにより係止体傾斜部962が疲労して押圧され傾きが増大すると、係止体96をX方向に倒すのにより大きな力を必要とし、軽い力でハンドル94を押すことで綴針101を打ち出すことができなくなってしまうことがあった。
【００１０】
駆動体95の上腕951には、上腕係合部953の孔と脚955を形成するための開削部956が形成されるため上腕951にはしなりが発生し、開削部956の両側の上腕956a.956b部に疲労破壊が顕著に発生した。
同様に下腕952には前方向係合部954と後方係合部957が開孔されているため、前方向係合部954と後方係合部957の孔部両側957a,957b部が短時間で疲労破壊する原因になっていた。
また、ハンドル94をY方向に押圧すると、駆動体95の上腕頂端958が押圧される。このとき脚955が昇揚体99を押し下げるので、脚955と上腕頂端958の間隔951a部に大幅なしなり現象が発生し、駆動体95に蓄圧された圧力を減少させる原因になっていた。
【００１１】
従来は蓄圧を容易にするために駆動体95のV字の開度を大きくしてあった。そして、脚955に係合部を設け下腕952の後方係合口957に係合し、V字の開度をハンドル3の高さを所定の良好な押圧を可能とする位置に係止する必要があった。
駆動体95はY方向からの押圧により、蓄圧が進むにつれ所定角度θが縮められる。すると駆動体95はX方向に移動し溝102の奥(X方向)に移動し、溝102の奥に挿入されて下腕952が押刃97から外れてしまうことがあった。更に、駆動体95が溝102に押し込まれて開くことができず、下腕952で押刃97を打撃して綴針101を打ち出すことができなくなることがあった。このような作用を防止するために下腕耳部952bを形成し構造体凸部932にガイドさせていたが形状が複雑になっていた。
更に綴針101を打ち出す際の振動や、Y方向への押圧を開放する際の振動等で駆動体95がX方向とは逆のXa方向に移動し、下腕952先端部952aが構造体93の内壁93aに当接してかじりつきを防止するために下腕耳部952bを形成し構造体凸部932にガイドさせていたが形状が複雑になっていた。
【００１２】
Y方向からの押圧が完全に無くなったときは、駆動体95を持ち上げて当初の作業位置に戻さなければならない。そのために脚955を昇揚体99によって持ち上げ図9の当初の作業準備位置に駆動体95がセットされるよう構成されている。
しかしY方向から押圧されると脚955が支点となり更に間隔951a部のしなりと上腕956a.956b部のしなりを増長し疲労破壊の原因となると共に、蓄圧力を軽減させてしまう原因にもなっていた。
【００１３】
従来装置ではボタン103を押して係合部を開放しながら針収容部98を引き出さなければならず、綴針の装填が煩雑であった。更にボタン103の形状が判別しにくく、綴針101装填時に作業者が混乱する場合があった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
そこでベース部に所定角度を持って軸支されたフレーム部と前記フレーム部に所定角度を持って軸支されたハンドル部と前記フレーム部に綴針を収容したステープラーであって、前記フレーム部に装着され上板と下板がV字状に折り曲げられて形成された蓄圧用弾性体と、前記フレーム部に所定角度をもって軸支され凹部が形成されたトリガー部と、前記上板は前記トリガー部と前記下板との係合を解除するための係脱手段を、前記下板には前記蓄圧用弾性体を作業準備位置に係止するための係合手段をそれぞれ備え、前記ハンドルを押圧すると前記上板の前記係脱手段によって前記下板の前記係合手段による前記トリガー部との係合が外れ前記蓄圧用弾性体に蓄圧された圧力で綴針を打ち出すようにしたステープラーにおいて、前記蓄圧用弾性体の前記下板先端をくの字状に折り曲げたフック部と、前記フレーム部に形成された溝に沿って上下動するブレードと、前記ブレードに開けられた前記フック部を貫通させて係合した押刃孔とを備え、前記フック部の外側を前記フレーム部前方内壁に当接させることにより、前記蓄圧用弾性体の飛び出しを防ぐと共に、前記フック部の内側を前記ブレードに当接させることにより前記蓄圧用弾性体の引き込みを防ぐようにしたステープラーを提供するものである。
【００１５】
そして、前記フック部の折り曲げられた先端が前記ブレードに当接しないように前記ブレード上端部を凹状にカットしたステープラーを提供するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では一枚板で作られた係止体96を削りだしもしくはダイキャスト等の鋳造で作られたトリガー部20で成形し、トリガー軸21によって軸支するようにしたので、素材が繰り返し折り曲げられることにより発生する疲労破壊を防止することができた。
係止体96は、素材の弾性によって駆動体95の下腕952との係脱を行っていた。素材の弾性によって係脱するため折損しやすかった。また、係止体40を太くすると係脱に更なる力を必要とし、昇揚体99の弾性力も大きくしなければならなくなり、装置全体が大きくなり、重量も増す。更に脚955と上腕951の接合部が破損しやすかった。トリガー部20がトリガー軸21に軸支されることによりこれらの問題が解決された。
【００１７】
トリガー部20はダイキャスト等で幅広で強靭に成形されており、トリガー頭部201は変形することがないので、従来の係止体傾斜部962のように押圧によって傾きが変形することがなくなった。
また、トリガースプリング22によってトリガー部20を常にトリガーストッパー23に押し付けて設定角度を保つように構成したので、トリガー部20自体を強靭にすると共にX方向に軽い力で倒すことができるようにした。
トリガースプリング20は弱い力でトリガー部20をトリガーストッパー23に押し付けているので、蓄圧用弾性体30を附勢して昇揚する場合も軽い持ち上げ力で初期の作業位置に戻すことができるようにした。
【００１８】
そして、トリガー部20の背面にはトリガー溝204が形成されトリガースプリング22の一端がトリガー溝204にはまり込むことによってトリガースプリング22が外れる事無くトリガー溝204にガイドされるようにしたことで、トリガー部20の機構が安定して動作するようになった。
さらに、トリガー凹部202も幅広の一体成形なので凹部がダレにくく長期間にわたってしっかりと下板302を係合することができる。そしてトリガー頭部201を円弧状に湾曲させて傾斜部203になめらかに傾斜させるようにしたので、上板301がなめらかに接触することができ、Y方向からの押圧力を軽減することができるようにした。
【００１９】
蓄圧用弾性体30は所定角度θになるようにプレス成形して製作するように構成した。従来は蓄圧を容易にするためにV字の開度を大きくしてあった。そして、脚955に係合部を設け下腕952の後方係合口957に係合し、V字の開度をハンドル3の高さを所定の良好な押圧を可能とする位置に係止する必要があった。
しかし本発明では脚955を形成する必要がなく開削孔956を省略することができた。その結果上板301を強靭にすることができ繰り返しによる疲労破壊を軽減することができた。同様に下板30にも後方係合口957を省略することができたので強靭にすることができ疲労破壊を改善することができた。
蓄圧用弾性体30を強靭にすることができたので所定角度θにプレス成形しても充分な蓄圧力を蓄圧することができ、従来のように脚955によって上腕951と下腕952を所定角度θに係合しない構成にすることで耐久性を向上させることができた。
【００２０】
更に脚955が昇揚体99を支点にして上腕951の間隔951aの部分がしなることが無くなったので、効率よくブレード25を下板302で打撃して綴針101を打ち出すことができるようになった。
蓄圧用弾性体30に開削部956と後方係合部957を打孔する必要が無くなったので、蓄圧用弾性体30を強靭にすると共にしなりを少なくし、蓄圧力を大幅に向上させることができた。また、しなりによって発生していた打撃タイミングのばらつきを無くし、安定したハンドル3の位置で蓄圧用弾性体30が正確に打撃することができるようになった。
また、蓄圧用弾性体30の両サイドに凸状リブ303を形成することによって、蓄圧用弾性体30を強靭にししなりや疲労破壊を更に少なくすることができた。
【００２１】
従来装置では、駆動体95が圧縮されてX方向に移動し、溝102に押し込まれて正常な動作をすることができなくなることがあった。また、駆動体95の下腕952の先端部952aが構造体93の内壁93aに当接してかじりつき所定の動作ができなくなってしまうことがあった。
本願では、蓄圧用弾性体30の下板302の先端にフック部304を設け、ブレード25に打孔されたブレード孔251に挿入して取り付けるようにした。その結果フック部304がブレード25に係止されて蓄圧用弾性体30がX方向に移動するのを防止する(引き込み防止手段)と共に、フック部304の曲げ部304bがフレーム前方内壁10aに当接することで蓄圧力弾性体30がXaの方向に移動させられることがあっても、摩擦力を減少させかじりつきを防止し（飛び出し防止手段）、所定の動作が確実に行われるようにした。
【００２２】
また、蓄圧用弾性体30がX方向に移動させられるようなことがあっても、フック部304のフック先端304aがブレード25に当接してブレード25を破損してしまうことがあるので、ブレード上部を凹状カット251することにより、逃げを設けブレード25がフック部304内側の広い部分に当接させるようにしたことでブレード25の破損を防止することができた。
【００２３】
Y方向からの押圧が完全に無くなったとき、蓄圧用弾性体30は図7のように綴針101を押した状態で停止する。そこで何らかの附勢手段によって、下板302と係合されているブレード25を昇揚させて、下板302に打孔された係止孔305をトリガー凹部202に係止させて当初の作業位置に戻さなければならない。そこで本発明ではトーションスプリング40によって蓄圧用弾性体30を持ち上げる方向に附勢する構成にした。
従来は駆動体95の開き止めを兼用していた脚955によって昇揚体99を持ち上げるようにしていたが、脚955と昇揚体99を無くすことにより、間隔951aに発生するしなりを軽減することができ、ハンドル3を押し下げる力のロスを軽減し、図5のように蓄圧用弾性体30の閉じる量(V字状の開度)を増加させることができ、蓄圧量が増加して綴じる枚数を増やすことができるようになった。
【００２４】
従来は脚955を昇揚体99によって押し上げることによって駆動体95を使用位置に復帰させるようにしていた。しかし、昇揚体99よりトーションスプリング40の方が軽い力で蓄圧用弾性体30を持ち上げることができるので、ハンドル3を押圧する力を更に軽くすることができた。
トーションスプリング40は先端を円弧状に折り曲げて上板301に係合するようにしたことにより、トーションスプリング40とハンドル3の内壁のみが接触するようにしたことで、摩擦力を低減しハンドルの押圧力を軽くすることができた。
また、トーションスプリング40によって蓄圧用弾性体30を常にX方向に引き付ける作用をするので、フック部304がフレーム前方内壁10aに当接するのを防止することができ。そして蓄圧用弾性体30をブレード25とトリガー凹部202に引き付けているので下板302の打ち出しタイミングが安定した。
更に、蓄圧用弾性体のしなりが少なくなったので、可動孔306がトリガー頭部201に当接するタイミングが安定し、同じタイミングで綴針101を打ち出すことができるようになった。
また、蓄圧用弾性体30には、開削部956や後方係合口957がなくなったので、形状の簡略化につながり、量産性の増加及び製造コストの削減になった。
【００２５】
綴針101を充填する際、従来はボタン103を押しながら針収容部98を引き出さなければならなかったが、本発明ではフックボタン46を押すと針押し出しスプリング47によってマガジン45が飛び出し図8の(1)(2)の状態になるように構成した。このことによって綴針101の装填が容易になり短時間で装填できるようになった。
また、フックボタン46には押圧部を緩やかに陥没させた形状にすることによって、指に引っかかる形状を付けマガジン45を開きやすくした。また、使用者が何処を押せばいいか解かり易くなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本願は蓄圧用弾性体30のV字開度を所定の角度になるようにプレス成形することにより、脚955を不要とし、トリガー部20の軸支による回転により蓄圧用弾性体30と係脱を行うと共に、蓄圧用弾性体30を使用準備位置に位置させる構成を下から押し上げる構成から、上から引き上げる構成とすることにより、耐久性能を向上させ、軽くハンドル3を押圧することで綴針101を打ち出すことができるようにしたものである。
【００２７】
図1は本発明の概観斜視図である。
図2はフレーム部5の手前側フレーム10を取り外し内容物が見えるようにした上で、ハンドル3を透明にして図示した斜視図である。
図3の(1)はハンドル1とフレーム部5の手前側フレーム10を取り外し内容物が見えるようにした上で、ベース4を透明にして図示した後方からの斜視図である。(2)はハンドル1とフレーム部5の手前側フレーム10を取り外し内容物が見えるようにした上で、ベース4を透明にして図示したブレード25部分の拡大図である。
図4はフレーム部5の手前側フレーム10を取り外し内容物が見えるようにした上で、ハンドル3を透明にして図示した側面図であり、使用準備状態を示している。
図5はフレーム部5の手前側フレーム10を取り外し内容物が見えるようにした上で、ハンドル3を透明にした側面図であり、ハンドル3が押圧されて蓄圧弾性体30の係止が解除される直前の状態を示している。
図6はフレーム部5の手前側フレーム10を取り外し内容物が見えるようにした上で、ハンドル3を透明にした側面図であり、ハンドル3が押圧されて蓄圧弾性体30の係止が解除された直後の状態を示している。
図7はフレーム部5の手前側フレーム10を取り外し内容物が見えるようにした上で、ハンドル3を透明にした側面図であり、ハンドル3の押圧が開放されて蓄圧弾性体30が当初の使用準備状態に引き上げられる直前の状態を示している。
図8の(1)はフックボタン46を押してマガジン45が飛び出した状態を示す後方からの斜視図である。(2)は図8(1)の状態でフレーム部5の手前側フレーム10を取り外してマガジン45の箱体を透明にして内容物が見えるようにした側面図である。
図9は従来例の使用準備状態の側面図であり全体の構成を図示したものである。
図10は従来例の駆動体95の係止が解除された直後の側面図であり全体の構成を図示したものである。
図11は従来例の駆動体95、昇揚体99、係止体96及び構造体93の構成を図示したものである。
図12は従来例の駆動体95、昇揚体99、係止体96の構成を図示したものである。
【実施例】
【００２８】
図2、図3、図4を用いて本発明の構成を説明する。
本発明のステープラー本体1において、ハンドル3はハンドル軸6とハンドルストッパ3aによって蓄圧用弾性体30の反発力によってフレーム部5に対して所定の角度を持って軸支されている。
図3に示すようにフレーム部5はベース軸7とベーススプリング8の反発力によってベース4に対して所定角度を持って軸支されている。
【００２９】
フレーム部5には綴針101を収容したマガジン45が装着されており、ハンドル3を押圧することによって、綴針101を打ち出し図4に示す間隔fに挿入された対象物を綴じるよう構成されている。
図8のように綴針101はコの字形状に成形されており、1本ずつ仮接着されて長尺状態でマガジン45に収容されてフレーム部5に装着されている。1本ずつ仮接着されて長尺状態でマガジン45に収容された綴針101は常に針押し出しスプリング47によってXa方向に押されてマガジン45のXa 方向の先端部内壁に当接している。そしてマガジン45のXa 方向の先端部内壁に当接している綴針101がブレード25によってY方向に1本ずつ打ち出される構成になっている。
フレーム部5を形成しているフレーム10内部には、フレーム凹部10cが形成されており、蓄圧用弾性体30が挿入されて装着している。
【００３０】
蓄圧用弾性体30は所定角度θになるようにV字状に折り曲げられプレス等で所定角度θが変化しないように成形されている。蓄圧用弾性体30はばね鋼材等で成形されており、V字状の開度が縮められ図5に示すようにθ1のような状態に縮められても、元の所定角度θに戻ろうとする反発力で押圧力を蓄圧するようになっている。
【００３１】
また、蓄圧用弾性体30は所定の角度θになるようにV字状に折り曲げられており、所定の角度θ以上にV字状の開度が開かないようプレス等で成形されている。
蓄圧用弾性体30はV字状に折り曲げられた上板301と下板302で構成され上板301先端近傍に可動孔306が、下板302先端近傍に係止孔305が打孔されている。
更に、上板301と下板302の両側には凸状リブ303が形成されており、蓄圧力を増加させると共にしなりを低減し疲労破壊しにくい構造になっている。
下板302の先端は鋭角になるように上方に折り曲げられたフック部304が形成され、ブレード25にあけられた孔を貫通して、下板302のXa方向の先端部にブレード25を吊り下げる状態で装着されている。
【００３２】
ブレード25を吊り下げた状態の下板302の先端部が鋭角に折り曲げられたフック部304になっており、曲げ部304bがフレーム前方内壁10aに当接して、蓄圧用弾性体30がXa方向に移動しないように構成されている。
また、曲げ部304bはなめらかに湾曲しており、上下動してもフレーム前方内壁10aにかじりつかないように、そして曲げ部304bがフレーム前方内壁10aに対して摩擦抵抗が減少するようにガイドされる構成になっている。
【００３３】
更にフック部304は鋭角に曲げられており、ブレード25に当接して蓄圧用弾性体30がX方向に移動してブレード25を脱落することがないように構成されている。そしてフック部304先端のフック先端304aが打撃時にブレード25に当接してブレード25を折損することが無いよう、ブレード凹状カット251が形成されている。
このことにより、綴針101打撃時に蓄圧用弾性体30がX方向に移動することがあっても、ブレード25が吊り下げられているブレード吊り下げ部252は鋭角に曲げられたフック部304の内側壁部分にはまり込むように当接するので、衝撃を分散することができブレード25の吊り下げ部252の折損を防止することができる。
【００３４】
前記ブレード25はフレーム10に形成されたブレード溝10bに上下動可能に取り付けられ、下板302のY方向への打撃によって、ブレード25の直下に装填された綴針101を打撃して、間隔fに挿入された対象物を綴じるように構成されている。
【００３５】
図4のような使用準備状態のとき、蓄圧用弾性体30の下板302に形成された係止孔305は、トリガー部20のトリガー凹部202に係止されており、ハンドル3をY方向に押圧する力で蓄圧用弾性体30のV字状開度の所定角度θが縮められ図5のようにθ1の状態になっても下板302はY方向に打撃しないよう構成されている。
【００３６】
トリガー部20はトリガー軸21によってフレーム10に軸支されている。トリガー部20のXa方向にはトリガーストッパ23が形成されており、トリガー部20はXa方向に傾倒しないよう構成されている。
トリガー部20のX方向にはトリガースプリング22が取り付けられており、トリガースプリング22の反発力によって常にトリガー部20をトリガーストッパ23に押し付けるように構成されている。
【００３７】
また、トリガー部20のX方向の後面にはトリガー溝204が形成されており、トリガースプリング23がトリガー部20から外れることがないようにトリガースプリング22の一端をガイドするように構成されている。
更にトリガー部20のトリガー頭部201は円弧状に形成されておりなめらかに傾斜部203に向かって傾斜するような形状になっている。トリガー部20はダイキャスト等の鋳造または削りだしで幅広で強靭になるように形成されてフレーム10に軸支されている。
【００３８】
フレーム10内にはトーションスプリング40が装着されており、蓄圧用弾性体30を常に引き上げるように附勢している。トーションスプリング40の一端はフレーム10に固着されており、他端は蓄圧用弾性体30の上板301のXa方向の先端部に係合されている。
これにより図7の状態になった蓄圧用弾性体30を引き上げ、図4のようにトリガー部20に下板302に打孔された係止孔305を係止するように作動する。
【００３９】
また、トーションスプリング40が上板301先端部に係合する部分はなめらかに湾曲されて製作されて取り付けられており、ハンドル3との摩擦が減少するように構成されている。
トーションスプリング40は蓄圧用弾性体30をY方向と反対のYa方向に引き上げるだけでなく、X方向へも引き付けるように作用する。その結果蓄圧用弾性体30はフック部304によって常にブレード25に引き付けられており、蓄圧用弾性体30がフレーム前方内壁10aに軽微に当接するように構成している。
【００４０】
トリガー部20と蓄圧用弾性体30の下板302の係脱手段について説明する。図4の状態からハンドル3が押圧されることによってハンドル3はハンドル軸6を支軸にして回動し蓄圧用弾性体30を押圧する。しかし蓄圧用弾性体30の下板302はトリガー凹部202に係止孔305が係止されていることによってその位置にとどまる。
Y方向の押圧力は係止孔305を通してトリガー部20に伝えられフレーム部5がベース軸7を支軸にして回動し、間隔fに挿入された対象物を挟み込み保持する。更にハンドル3がY方向に押圧されると蓄圧用弾性体30の上板301はY方向に傾倒し蓄圧用弾性体30のV字開度はθ1の状態に縮められる。
【００４１】
このとき上板301に打孔された可動孔306内にトリガー頭部201が挿入し、Xa方向の可動孔306外周面がトリガー部20の傾斜部203に当接する。このような状態が図5で示す状態である。
傾斜部203に可動部306が当接することによってトリガー部20はトリガー軸21を支軸としてX方向に傾倒する。トリガー部20が傾倒することによってトリガー凹部203に係止されていた可動孔306の係止が外れ下板302は勢いよくY方向に打撃し、ブレード25によって綴針101を打ち出し間隔fに保持されていた対象物に綴針101を打ち込み、綴針101の先端部を窪み12によって所定角度に折り曲げて、対象物を綴じるように構成されている。この状態が図6に示す状態である。
以上のような工程が上板301によるトリガー部20と下板302の係合を解除するための係脱手段である。
【００４２】
次に下板302を作業準備位置に係止するための係止手段について説明する。図6の状態で作業を終了したステープラー本体1はY方向の押圧が解かれる。するとY方向の押圧に対して一番反発力の強い蓄圧用弾性体30が元のV字開度θに戻ろうとする。この作用に応じてハンドル3がハンドル軸6を支軸に元の位置に戻る。
次にトーションスプリング40によって蓄圧用弾性体30の上板301がYa方向に持ち上げられる。蓄圧用弾性体30はプレス成形等によってV字開度がθ以上に開かないように成形されているので、下板302もYa方向に持ち上げられる。
【００４３】
下板302に打孔された係止孔305のXa方向の外周面がトリガー部20の下側傾斜部205をX方向に押しながらYa方向に上昇し、このときトリガー部20をX方向に傾倒させながらYa方向に上昇しトリガー凹部202の位置に達したとき、トリガー部20はトリガースプリング22の反発力によってXa方向に押されトリガーストッパ23に当接する。
この状態が図4で示す状態で、下板302の係止孔305はトリガー凹部202に係止される。以上の工程が下板302による蓄圧用弾性体30を作業位置に係止するための係合手段である。
上記のような係合手段が行われると同時にフレーム部5はベーススプリング8によってベース軸7を支軸とした元の位置に戻る。
以上のように蓄圧用弾性体30を図7の状態から図4の状態に戻すには、トーションスプリング40によって蓄圧用弾性体30を昇揚させなくてはならない。この手段が蓄圧用弾性体附勢手段である。
ハンドル3はトーションスプリング40の反発力によってハンドルストッパ3aがフレーム部5のフレーム10に当接するまで回動し図4のような作業位置が構成されるようになっている。
【００４４】
図8に示すようにフレーム部5の下部には、マガジン45が装着されている。綴針101はマガジン45に装填され、針押し出しスプリング47によって常にXa方向に押圧されている。
針押し出しスプリング47は綴針101が使用されて無くなってもマガジン45をXa方向に押し続けるように長く構成されている。その結果フックボタン48を押してマガジン凹部451の係止が外れると空のマガジン45は針押し出しスプリング47の押圧力によって図8のように飛び出し、綴針101の交換が容易にできるように構成されている。
以上のように図8の状態から図4の作業準備状態にするには、マガジン45をX方向に押し込むとマガジン凹部451がフックボタン係止部461に係合されるように構成されている。このことがマガジン45(綴針収容部)とフックボタン46の係合手段である。
また、フックボタン46はフックスプリング48によってもとの位置に復帰するように構成されている。フックボタン46は中央部に緩やかに陥没した押圧部を形成し指が係りやすくかつ押す位置が一目瞭然に解るよう配慮されている。
【００４５】
以上のように構成された、ステープラー本体1の動作について説明する。
図4に示すような状態が使用準備位置である。Y方向からハンドル3を押すことによって、間隔fに挿入された書類等の対象物を綴針101によって綴じる構成になっている。
Y方向から押圧されることによりハンドル3が下降すると蓄圧用弾性体30が押圧されて下板302の係止孔305によって係止されたトリガー部20がY方向に押圧されることにより、トリガー部20を軸支したフレーム部5が下降し間隔fに挿入された対象物がフレーム部5とベース4に挟まれ固定される。
このとき図5のように蓄圧用弾性体30の当初の所定角度θは縮められてθ1の状態になり蓄圧用弾性体30に押圧力が蓄圧される。蓄圧用弾性体30の下板302は係止孔305がトリガー凹部202によって係止されており下板302が下降することはない。
【００４６】
更にハンドル3が押圧されると蓄圧用弾性体30の上板301に打孔された可動孔306がトリガー部20のトリガー頭部201に作られた傾斜部203に当接しX方向にトリガー部20を傾倒させる。
この作用で図6に示すようにトリガー凹部202に係止孔305によって係止されていた下板302の係止が解除され、下板302はY方向に打撃する。
【００４７】
下板302の先端にはブレード25が取り付けられている。ブレード25はフレーム10に作られたブレード溝10bに沿ってY方向に打撃し、ブレード25の直下に装填された綴針101を間隔fにはさまれて固定された対象物に向かって打ち込む。
対象物を貫通した綴針101はベース4に作られた窪み12によって折り曲げ似られて、対象物をしっかりと綴じる構成になっている。
【００４８】
Y方向の押圧が開放されると図7のように、蓄圧用弾性体30が元の所定角度θに復元することによって、ハンドル3が持ち上げられる。
次にトーションスプリング40によって、蓄圧用弾性体30が図4の位置まで戻ってトリガー部20に下板302が係止される位置まで引き上げられる。これと同時にベーススプリング8の反力によってフレーム部5が所定角度に戻され、図4の状態になり、当初の使用準備位置となるように構成されている。
【００４９】
以上のような図4〜図7に示すような動作を繰り返すことにより、ステープラ本体1は対象物を綴じる作業を繰り返す。
次に綴針101が無くなった場合、フックボタン46を押すとマガジン凹部451の係止が解除されマガジン45は針押し出しスプリング47の反発力によって、Xa方向に押し出される。この状態が図8の(1)(2)である。
【００５０】
押し出されたマガジン45に綴針101を装填する。その後マガジン45をX方向に押し込むようにするとフックボタンスプリング48の反発力によってフックボタンが戻されマガジン45のマガジン凹部451に係止されて綴針101の装填が完了する。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、さまざまな対象物を綴じる作業だけでなく、綴針を打ち出して対象物を留める装置に応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の概観斜視図である。
【図２】フレーム部5の手前側フレーム10を取り外し内容物が見えるようにした上で、ハンドル3を透明にして図示した斜視図である。
【図３】(1)はハンドル1とフレーム部5の手前側フレーム10を取り外し内容物が見えるようにした上で、ベース4を透明にして図示した後方からの斜視図である。(2)はハンドル1とフレーム部5の手前側フレーム10を取り外し内容物が見えるようにした上で、ベース4を透明にして図示したブレード25部分の拡大図である。
【図４】フレーム部5の手前側フレーム10を取り外し内容物が見えるようにした上で、ハンドル3を透明にして図示した側面図であり、使用準備状態を示している。
【図５】フレーム部5の手前側フレーム10を取り外し内容物が見えるようにした上で、ハンドル3を透明にした側面図であり、ハンドル3が押圧されて蓄圧弾性体30の係止が解除される直前の状態を示している。
【図６】はフレーム部5の手前側フレーム10を取り外し内容物が見えるようにした上で、ハンドル3を透明にした側面図であり、ハンドル3が押圧されて蓄圧弾性体30の係止が解除された直後の状態を示している。
【図７】フレーム部5の手前側フレーム10を取り外し内容物が見えるようにした上で、ハンドル3を透明にした側面図であり、ハンドル3の押圧が開放されて蓄圧弾性体30が当初の使用準備状態に引き上げられる直前の状態を示している。
【図８】(1)はフックボタン46を押してマガジン45が飛び出した状態を示す後方からの斜視図である。(2)は図8(1)の状態でフレーム部5の手前側フレーム10を取り外してマガジン45の箱体を透明にして内容物が見えるようにした側面図である。
【図９】従来例の使用準備状態の側面図であり全体の構成を図示したものである。
【図１０】従来例の駆動体95の係止が解除された直後の側面図であり全体の構成を図示したものである。
【図１１】従来例の駆動体95、昇揚体99、係止体96及び構造体93の構成を図示したものである。
【図１２】従来例の駆動体95、昇揚体99、係止体96の構成を図示したものである。
【符号の説明】
【００５３】
1                       
本体
3            ハンドル
3a          ハンドルストッパ
4            ベース
5            フレーム部
6            ハンドル軸
7            ベース軸
8            ベーススプリング
10          フレーム
10a        フレーム前方内壁
10b        ブレード溝
10c        フレーム凹部
12                   
窪み
20          トリガー部
201        トリガー頭部
202        トリガー凹部
203        傾斜部
204        トリガー溝
205        下側傾斜部
21          トリガー軸
22          トリガースプリング
23          トリガーストッパ
25          ブレード
251        ブレード凹状カット
252        ブレード吊り下げ部
30          蓄圧用弾性体
301        上板
302        下板
303        凸状リブ
304        フック
304a      フック先端
304b      曲げ部
305        係止孔
306        可動孔
40          トーションスプリング
45          マガジン
451        マガジン凹部
46          フックボタン
47          針押し出しスプリング
48          フックボタンスプリング
90          ベース
91          ベース軸
92          スプリング
93          構造体
931        構造体部溝
932        構造体凸部
93a        内壁
94          ハンドル
95          駆動体
951        上腕
951a      間隔
952        下腕
952a      下腕先端部
952b      下腕耳部
953        上腕係合部
954        前方係合口
955        脚
956        開削部
957        後方係合口
958        上腕頂端
96          係止体
961        係止体凹部
962        係止体傾斜部
963        係止体固定部
97          押刃
98          針収容部
99          昇揚体
100        タッカー式ステープラー本体(従来)
101        綴針
102        溝
103        ボタン
θ          所定角度
f             間隔
h            間隔
【図１】
2009220235.tif 000003
【図２】
2009220235.tif 000004
【図３】
2009220235.tif 000005
【図４】
2009220235.tif 000006
【図５】
2009220235.tif 000007
【図６】
2009220235.tif 000008
【図７】
2009220235.tif 000009
【図８】
2009220235.tif 000010
【図９】
2009220235.tif 000011
【図１０】
2009220235.tif 000012
【図１１】
2009220235.tif 000013
【図１２】
2009220235.tif 000014