(57)【要約】【課題】ボタン電池を外部から保護しつつ、ボタン電池の収納構造の小型化を図ることが可能な技術を提供する。【解決手段】電子機器１におけるケース本体２０の背面には開口部２８が形成されている。ケース本体２０には、開口部２８から入れられるボタン電池を収納する電池収納部２７が設けられている。ケース本体２０には、開口部２８を覆うように当該ケース本体２０に貼り付けられる保護シールと電池収納部２７内のボタン電池との間の隙間に配置されるスペーサ４０が一体成形されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するとともに、当該開口部から入れられるボタン電池を収納する電池収納部を有するケース本体と、
前記開口部を覆うように前記ケース本体に貼り付けられるシールと前記電池収納部内の前記ボタン電池との間の隙間に配置される、前記ケース本体と一体成形されたスペーサと
を備える、ボタン電池の収納構造。
【請求項２】
請求項１に記載のボタン電池の収納構造であって、
前記スペーサは、
前記ケース本体から前記開口部内に延びる可撓性の首部と、
前記首部に繋がり、前記開口部内に設けられた本体部と
を有し、
前記本体部は、前記首部と対向する領域を有する、ボタン電池の収納構造。
【請求項３】
請求項１及び請求項２のいずれか一つに記載のボタン電池の収納構造であって、
前記スペーサには、前記ボタン電池の表面を露出させる穴が形成されている、ボタン電池の収納構造。
【請求項４】
請求項３に記載のボタン電池の収納構造であって、
前記穴は、当該穴によって露出する前記ボタン電池の表面の極性を示す形状に形成されている、ボタン電池の収納構造。
【請求項５】
請求項１に記載のボタン電池の収納構造であって、
前記スペーサは、
前記ケース本体から前記開口部内に延びる可撓性の首部と、
前記首部に繋がり、前記開口部内に設けられた本体部と
を有し、
前記本体部の周縁には、前記首部が延びる方向に沿った、当該首部からの延長線上に位置する切り欠き部分が設けられている、ボタン電池の収納構造。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のボタン電池の収納構造と、
前記電池収納部に収納されたボタン電池と、
前記開口部を覆うように前記スペーサ及び前記ケース本体に貼り付けられたシールと
を備える、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタン電池の収納構造及び当該収納構造を備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜３にも記載されているように、ボタン電池の収納構造に関して従来から様々な技術が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３０２７４３号公報
【特許文献２】特開平１０−１５４４９６号公報
【特許文献３】特開平９−２７４８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、装置の小型化が進んでおり、ボタン電池の収納構造ついてもできるだけ小さい構造が望まれている。
【０００５】
一方で、ボタン電池が外部に露出してしまうと、発火を引き起こす原因となることから、ボタン電池を外部から十分に保護する必要がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記の点に鑑みて成されたものであり、ボタン電池を外部から保護しつつ、ボタン電池の収納構造の小型化を図ることが可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、ボタン電池の収納構造であって、開口部を有するとともに、当該開口部から入れられるボタン電池を収納する電池収納部を有するケース本体と、前記開口部を覆うように前記ケース本体に貼り付けられるシールと前記電池収納部内の前記ボタン電池との間の隙間に配置される、前記ケース本体と一体成形されたスペーサとを備える。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載のボタン電池の収納構造であって、前記スペーサは、前記ケース本体から前記開口部内に延びる可撓性の首部と、前記首部に繋がり、前記開口部内に設けられた本体部とを有し、前記本体部は、前記首部と対向する領域を有する。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項１及び請求項２のいずれか一つに記載のボタン電池の収納構造であって、前記スペーサには、前記ボタン電池の表面を露出させる穴が形成されている。
【００１０】
また、請求項４の発明は、請求項３に記載のボタン電池の収納構造であって、前記穴は、当該穴によって露出する前記ボタン電池の表面の極性を示す形状に形成されている。
【００１１】
また、請求項５の発明は、請求項１に記載のボタン電池の収納構造であって、前記スペーサは、前記ケース本体から前記開口部内に延びる可撓性の首部と、前記首部に繋がり、前記開口部内に設けられた本体部とを有し、前記本体部の周縁には、前記首部が延びる方向に沿った、当該首部からの延長線上に位置する切り欠き部分が設けられている。
【００１２】
また、請求項６の発明は、電子機器であって、請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のボタン電池の収納構造と、前記電池収納部に収納されたボタン電池と、前記開口部を覆うように前記スペーサ及び前記ケース本体に貼り付けられたシールとを備える。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、ケース本体に貼り付けられるシールと電池収納部内のボタン電池との間の隙間に配置されるスペーサが設けられているため、当該スペーサにもシールを貼り付けることができる。したがって、シールとそれが貼り付けられる領域との接触面積を大きくすることができる。よって、シールが剥がれにくくなり、ボタン電池の収納構造の密閉度を高めることができる。その結果、ボタン電池を外部から十分に保護することができる。さらに、スペーサはケース本体と一体成形されているため、スペーサとケース本体との取り付け構造が不要となり、ボタン電池の収納構造の小型化が可能となる。
【００１４】
また、請求項２の発明によれば、スペーサでは、本体部が、首部と対向する領域を有するため、当該領域の分だけ、スペーサがシールとボタン電池との間の隙間を埋める領域を大きくすることができる。したがって、本体部をめくり上げながらボタン電池を電池収納部に収納する際に首部が損傷することを抑制するために首部を長くしたとしても、シールとそれが貼り付けられる領域との接触面積を確保することができ、シールが剥がれやすくなることを防止することができる。
【００１５】
また、請求項３の発明によれば、スペーサには、ボタン電池の表面を露出させる穴が形成されているため、当該穴を利用してボタン電池を簡単に検査することができる。
【００１６】
また、請求項４の発明によれば、スペーサに設けられた穴が、当該穴によって露出するボタン電池の表面の極性を示す形状に形成されているため、極性を間違うことなくボタン電池を電池収納部に収納することができる。
【００１７】
また、請求項５の発明によれば、本体部の周縁には、首部が延びる方向に沿った、当該首部からの延長線上に位置する切り欠き部分が設けられているため、当該切り欠き部分に治具等を挿入して本体部を簡単にめくり上げることができる。よって、ボタン電池の電池収納部への収納が容易となる。
【００１８】
また、請求項６の発明によれば、ボタン電池を外部から保護しつつ、本電子機器の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明の実施の形態に係る電子機器１を示す正面図である。本実施の形態に係る電子機器１は、例えば、スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどの店舗に導入される電子棚札システム（ＥＳＬシステム／Electronic Shelf Label System）で使用される電子棚札である。電子棚札は、店舗内の商品棚等に取り付けられ、商品に対応して配置される。電子棚札は、対応する商品の売価や商品名など、対応する商品に係る商品情報を表示する。スーパーマーケット等の店舗では、ＰＯＳシステム等に記憶される商品マスタによって、店舗内の商品の売価が一元的に管理されている。電子棚札システムにおいては、商品マスタに基づく売価を示すデータが、サーバーから電子棚札に送信され、その売価が電子棚札の表示画面に表示される。これにより、電子棚札において精算時の売価と一致する正しい売価が表示され、正しい売価が顧客に伝達されるようになっている。
【００２０】
図１に示されるＸ軸方向及びＹ軸方向は、電子棚札たる電子機器１の表示画面の左右方向及び上下方向に沿った方向をそれぞれ示している。また、Ｙ軸のプラス側に向かう方向は、本電子機器１の表示画面の上側に近づく方向であって、Ｙ軸のマイナス側に向かう方向は、本電子機器１の表示画面の下側に近づく方向である。以後、Ｙ軸のプラス側及びマイナス側をそれぞれ「＋Ｙ側」及び「−Ｙ側」と呼ぶ。
【００２１】
図１に示されるように、本実施の形態に係る電子機器１は、その前面に、各種情報を表示するディスプレイ５と、商品情報を送信するサーバーとの間で通信を行う通信部６とを備えている。
【００２２】
ディスプレイ５は、ドットマトリクス方式の不揮発性表示部であって、例えば電子ペーパで構成されている。電子ペーパ等の不揮発性表示部では、駆動電力を与えることなく表示内容を保持することができる。ディスプレイ５は、ドットマトリックス方式の表示部であるため、商品の売価などを示す数値のみならず、文字、記号、図形などを表示することができる。例えば、図１に示されるように、ディスプレイ５には、自装置が対応付けられた商品の売価５１とともに、その商品を特定可能な情報（以後、「商品特定情報」と呼ぶ）である商品名５０および商品コード５２（正確には、商品コードを示すバーコード）が表示される。
【００２３】
また、本実施の形態に係る電子機器１は、その内部に、マイクロコンピュータ等で構成された制御部７と、メモリ８とを備えている。メモリ８には、ディスプレイ５に表示すべき売価や商品特定情報などの各種情報が記憶される。サーバーから送信された売価などの情報は通信部６で受信されて、一旦メモリ８に記憶された後、制御部７の制御によりディスプレイ５に表示される。また後述するように、電子機器１内にはボタン電池１１が設けられており、当該ボタン電池１１から、ディスプレイ５、通信部６、制御部７及びメモリ８に電源が供給される。ディスプレイ５、通信部６、制御部７、メモリ８及びボタン電池１１はケース２内に収納されている。ケース２の前面は部分的に開口しており、ディスプレイ５の表示画面が露出するようになっている。ボタン電池１１はケース２から取り出すことが可能であって、本電子機器１は、ボタン電池１１を交換できるように構成されている。
【００２４】
図２は本実施の形態に係る電子機器１の構造を背面側から示す斜視図である。図３は図２に示される保護シール１０を剥がした状態での電子機器１の構造を背面側から示す斜視図である。図４は保護シール１０を剥がした状態での電子機器１の背面構造を拡大して示す平面図であって、図５は図４の矢視Ａ−Ａにおける電子機器１の断面構造を示す図である。なお図３では、ボタン電池１１がケース２から取り出された状態での電子機器１を示している。
【００２５】
図２，３に示されるように、電子機器１のケース２においては、ケース本体２０の背面に、電子機器１を商品棚に固定するためのホルダーをスライドイン方式で取り付けるためのホルダ取付部２１〜２３及びホルダロック部２４が設けられている。ホルダ取付部２１〜２３及びホルダロック部２４は、ケース本体２０に一体成形されている。ケース本体２０は、前面側の第１ケース本体２０ａと背面側の第２ケース本体２０ｂとが組み合わされて構成されている。第１ケース本体２０ａの前面には開口部が形成されており、当該開口部からディスプレイ５の表示画面が露出している。
【００２６】
ホルダ取付部２１，２３は、ケース本体２０の背面におけるＸ軸方向での中央領域を間に挟んで互いに対向するように配置されている。ホルダ取付部２１は第１部分２１ａ及び第２部分２１ｂで構成されている。第１部分２１ａは、Ｙ軸方向に沿って延在する板状部分であって、ケース本体２０の背面に立設されている。第２部分２１ｂは、第１部分２１ａと同じ長さの、Ｙ軸方向に沿って延在する板状部分であって、ケース本体２０の背面と平行を成すように第１部分２１ａの端部からホルダ取付部２３に向かって張り出している。そして、ケース本体２０の背面と、第１部分２１ａと、第２部分２１ｂとで囲まれた空間が、ホルダの一部が挿入される挿入空間２１ｃとなっている。
【００２７】
ホルダ取付部２３は第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂで構成されている。第１部分２３ａは、Ｙ軸方向に沿って延在する、ホルダ取付部２１の第１部分２１ａよりも短い板状部分である。第１部分２３ａは、第１部分２１ａにおける−Ｙ側の端部と対面するように、ケース本体２０の背面に立設されている。第２部分２３ｂは、Ｙ軸方向に沿って延在する、第１部分２３ａと同じ長さの板状部分であって、ケース本体２０の背面と平行を成すように第１部分２３ａの端部からホルダ取付部２１に向かって張り出している。そして、ケース本体２０の背面と、第１部分２３ａと、第２部分２３ｂとで囲まれた空間が、ホルダの一部が挿入される挿入空間２３ｃとなっている。
【００２８】
ホルダ取付部２２は、ケース本体２０の背面における＋Ｙ側の端部であって、ケース本体２０の背面におけるＸ軸方向での中央領域に配置されている。ホルダ取付部２２は、第１部分２２ａ及び第２部分２２ｂで構成されている。第１部分２２ａは、ホルダ取付部２３の第１部分２３ａとほぼ同じ長さの板状部分であって、Ｘ軸方向に沿って延在するようにケース本体２０の背面に立設されている。第２部分２２ｂは、第１部分２２ａの長さの約半分の長さの板状部分であって、ケース本体２０の背面と平行を成すように第１部分２２ａの端部から−Ｙ側に向かって張り出している。
【００２９】
ケース本体２０の背面では、−Ｙ側の端部において、ホルダ取付部２１，２３の間の領域が凹んでおり、当該領域には凹部２５が形成されている。ホルダロック部２４は、凹部２５における＋Ｙ側の側面から、−Ｙ側に向かって張り出すようにケース本体２０に一体成形されている。ホルダロック部２４は、ケース本体２０に繋がった可撓性の板状部分２４ａと、当該板状部分２４ａに繋がった、ホルダと係合する係合爪部分２４ｂとで構成されている。板状部分２４ａにおける、ケース本体２０の背面側の主面は、ケース本体２０の背面と同一平面内に位置しており、係合爪部分２４ｂにおける、ケース本体２０の背面側の主面は、ケース本体２０の背面よりも外側に突出している。係合爪部分２４ｂに対してそれを押し下げようとする力が加わると、それに繋がった可撓性の板状部分２４ａが撓んで、係合爪部分２４ｂが凹部２５内に収まるようになり、係合爪部分２４ｂがケース本体２０の背面よりも突出しなくなる。
【００３０】
ホルダのＸ軸方向の両端部が−Ｙ側から挿入空間２１ｃ，２３ｃに挿入されるように、ホルダをケース本体２０の背面上をスライドさせると、ホルダは、ホルダロック部２４の係合爪部分２４ｂを押し下げながら、ホルダ取付部２２の第１部分２２ａに向かって進行する。ホルダは、ホルダ取付部２２の第１部分２２ａに当接すると、係合爪部分２４ｂを乗り越えるようになる。そうすると、板状部分２４ａの撓みが無くなり、係合爪部分２４ｂがケース本体２０の背面よりも突出するようになる。その結果、係合爪部分２４ｂが、ホルダの−Ｙ側の端部に対して−Ｙ側から係合するようになり、ホルダは＋Ｙ側にも−Ｙ側にもスライドできないようになる。これにより、ホルダがケース２に固定される。ケース２に固定されたホルダを取り外す際には、ホルダロック部２４の係合爪部分２４ｂを押し下げた状態で、−Ｙ側に向かってホルダをケース本体２０の背面上でスライドさせる。
【００３１】
このように、ホルダを電子機器１に取り付けるためのホルダ取付部２１〜２３及びホルダロック部２４をケース本体２０と一体成形することによって、電子機器１とは別にホルダを取り付けるための部品を用意する必要が無くなり、電子機器１を商品棚へ取り付ける際の作業量が低減する。また、ケース本体２０とホルダを取り付けるための構造とを一体成形することによって、当該構造を有する電子機器１を安価に製造することができる。
【００３２】
本実施の形態に係る電子機器１では、図２に示されるように、ケース本体２０の背面に対して、ケース本体２０内のボタン電池１１や電子部品を外部から保護する保護シール１０が貼り付けられる。ケース本体２０の背面における、保護シール１０が貼り付けられる領域２６（以後、「シール貼り付け領域２６」と呼ぶ）は、図３に示されるように、保護シール１０の厚みの分だけ少し凹んでいる。したがって、ケース本体２０に保護シール１０を貼り付けた際に、ケース本体２０と保護シール１０との境界に段差が発生することを抑制でき、保護シール１０が剥がれにくくなる。
【００３３】
シール貼り付け領域２６には、ボタン電池１１をケース本体２０内に入れるための略円形の開口部２８が設けられている。そして、ケース本体２０内には、開口部２８から入られるボタン電池１１を収納する電池収納部２７が設けられている。
【００３４】
図５に示されるように、ケース本体２０における前面側の第１ケース本体２０ａ内には、通信部６、制御部７、メモリ８などを構成する各種電子部品が搭載されているプリント基板３０が配置されている。プリント基板３０上には、ボタン電池１１のプラス電極と接触するプラス電極端子３１と、ボタン電池１１のマイナス電極と接触するマイナス電極端子３２とが実装されている。
【００３５】
ボタン電池１１は略円柱形状を成している。ボタン電池１１では、第１主面１１ａ及び側面１１ｂがプラス電極を構成しており、第１主面１１ａとは反対側の第２主面１１ｃがマイナス電極となっている。図４，５に示されるように、プリント基板３０上のプラス電極端子３１及びマイナス電極端子３２は、ボタン電池１１の側面１１ｂ及び第２主面１１ｃとそれぞれ接触する。
【００３６】
ケース本体２０内には、当該ケース本体２０の背面側から見た場合に開口部２８の周縁を部分的に取り囲むように、第２ケース本体２０ｂの内側の面からプリント基板３０まで達する隔壁３５が設けられている。この隔壁３５は第２ケース本体２０ｂに一体成形されている。またケース本体２０内には、第２ケース本体２０ｂの内側の面からプリント基板３０に向かって延びる円柱状の柱部３６が２本設けられている。これらの柱部３６は、第２ケース本体２０ｂと一体成形されており、プラス電極端子３１における、プリント基板３０に半田付けされた部分にまで達しており、当該部分をプリント基板３０側に押さえつけている。本実施の形態に係る電池収納部２７は、プリント基板３０と、隔壁３５と、プラス電極端子３１とで囲まれた、開口部２８と繋がる部分となっている。
【００３７】
本実施の形態に係る電子機器１では、開口部２８を覆ってシール貼り付け領域２６に貼り付けられる保護シール１０と、電池収納部２７に収納されたボタン電池１１との隙間にスペーサ４０が設けられている。スペーサ４０は、ボタン電池１１の第１主面１１ａと接触するようにして開口部２８の大部分を埋める板状部分であって、ケース本体２０と一体成形されている。スペーサ４０は、ケース本体２０における、保護シール１０が貼り付けられる部分と同じ厚さであって、スペーサ４０における、ケース本体２０の背面側の主面は、シール貼り付け領域２６と段差が生じないように、当該シール貼り付け領域２６と同一平面内に位置している。
【００３８】
スペーサ４０は、ケース本体２０から開口部２８内に延びる可撓性の首部４０ａと、当該首部４０ａに繋がり、開口部２８内に設けられた本体部４０ｂとで構成されている。本体部４０ｂをめくり上げようとすると、可撓性の首部４０ａが撓んで、本体部４０ｂがめくり上がり、開口部２８の大部分が露出するようになる。この状態で、ボタン電池１１を開口部２８からケース本体２０内に入れて電池収納部２７に収納する。
【００３９】
図３〜５に示されるように、本体部４０ｂの周縁には切り欠き部分４０ｄが設けられている。切り欠き部分４０ｄは、図４に示されるように、首部４０ａがケース本体２０から延びる方向ＤＲに沿った、首部４０ａからの延長線上に位置している。このような切り欠き部分４０ｄに治具等を挿入し、当該治具等によって本体部４０ｂを裏面から押し上げることによって、本体部４０ｂを簡単にめくり上げることができる。よって、ボタン電池１１の電池収納部２７への収納が容易となる。
【００４０】
また図４に示されるように、本体部４０ｂの周縁部には、首部４０ａを間に挟んで互いに対向する２つの対向領域４０ｂｂが設けられている。２つの対向領域４０ｂｂのそれぞれは首部４０ａと対向している。
【００４１】
本体部４０ｂの中央部分には円形の検査用穴４０ｃが形成されており、この検査用穴４０ｃによって、ボタン電池１１の第１主面１１ａが露出している。したがって、検査用穴４０ｃに電圧測定用のプローブを挿入して、当該プローブをボタン電池１１の第１主面１１ａに接触させることによって、ボタン電池１１のプラス電極の電位を簡単に測定することができる。マイナス電極端子３２は検査用穴４０ｃの直下に配置されている。
【００４２】
開口部２８の周縁には、当該開口部２８内に突出する２つの突起部４５が設けられている。これらの突起部４５はケース本体２０と一体成形されている。各突起部４５は、ケース本体２０における、保護シール１０が貼り付けられる部分と同じ厚さであって、突起部４５における、ケース本体２０の背面側の面は、シール貼り付け領域２６と段差が生じないように、当該シール貼り付け領域２６と同一平面内に位置している。２つの突起部４５は、スペーサ４０の切り欠き部分４０ｄの近傍に位置している。ボタン電池１１が電池収納部２７に収納された状態では、２つの突起部４５は、ボタン電池１１の第１主面１１ａの周縁部上に位置しており、当該周縁部に当接している。
【００４３】
ケース本体２０は、電池収納部２７に収納されたボタン電池１１における第１主面１１ａの周縁部上に位置し、当該周縁部に当接する壁部４６を有している。壁部４６は、スペーサ４０の首部４０ａと繋がっており、２つの突起部４５に対してスペーサ４０を挟んで対向する位置に設けられている。したがって、ボタン電池１１では、その周縁部の一部が壁部４６によってプリント基板３０側に押さえつけられるとともに、当該周縁部の一部と対向する周縁部の他の部分が２つの突起部４５によってプリント基板３０側に押さえつけられる。これにより、ボタン電池１１が電池収納部２７内に固定され、ボタン電池１１が電池収納部２７から飛び出ることを防止することができる。プラス電極端子３１は壁部４６の下方に配置されている。
【００４４】
このように、本実施の形態では、ボタン電池１１の第１主面１１ａを突起部４５及び壁部４６で押さえており、保護シール１０は突起部４５及び壁部４６の上から貼り付けられるため、ボタン電池１１の第１主面１１ａと、保護シール１０との間に隙間が生じる。この隙間が生じた状態では、保護シール１０とケース２との接触面積が小さく、保護シール１０が剥がれやすくなる。さらには、保護シール１０におけるボタン電池１１上方の部分が押されると、保護シール１０の周縁部がめくれ上がり、保護シール１０が剥がれやすくなる。
【００４５】
そこで、上述のように、ボタン電池１１と保護シール１０との間の隙間にスペーサ４０を配置する。これにより、保護シール１０と、それが貼り付けられる領域との接触面積を増大することができ、保護シール１０が剥がれにくくなる。その結果、ボタン電池１１等のケース本体２０内部の部品を外部から確実に保護することができる。
【００４６】
なお、保護シール１０を剥がす際、スペーサ４０の切り欠き部分４０ｄの近くから保護シール１０をめくり上げるとスペーサ４０も一緒にめくり上がり、保護シール１０を剥がしにくくなる。したがって、ボタン電池１１の交換等のために保護シール１０を剥がす際には、スペーサ４０の首部４０ａの近くから保護シール１０をめくり上げ、切り欠き部分４０ｄに向けて保護シール１０を剥がしていくことによって、スペーサ４０がめくり上がりにくくなり、保護シール１０を剥がしやすくなる。
【００４７】
次に、プリント基板３０上に実装されたプラス電極端子３１及びマイナス電極端子３２の構造について詳細に説明する。図６はマイナス電極端子３２の構造を示す斜視図である。図６に示されるように、マイナス電極端子３２は、プリント基板３０に固定される固定部３２０と、ボタン電池１１を第２主面１１ｃ側から支持する一対の支持部３２１，３２２とで構成されている。固定部３２０は略長方形の板状部分であって、その長手方向の両端部がプリント基板３０に半田付けされる。
【００４８】
支持部３２１は、固定部３２０における一方の長辺の中央部分から外側の斜め上方に向かって延びており、その先端部分３２１ａは水平となっている。支持部３２１では、中央部分から先端にかけて二股に分かれている。そして、支持部３２１における、二つに分かれた先端部分３２１ａのそれぞれの上面には、ボタン電池１１の第２主面１１ｃと接触する突起部分３２１ｂが設けられている。
【００４９】
同様に、支持部３２２は、固定部３２０における他方の長辺の中央部分から外側の斜め上方に向かって延びており、その先端部分３２２ａは水平となっている。支持部３２２では、中央部分から先端にかけて二股に分かれている。そして、支持部３２２における、二つに分かれた先端部分３２２ａのそれぞれの上面には、ボタン電池１１の第２主面１１ｃと接触する突起部分３２２ｂが設けられている。
【００５０】
このような構造を備えるマイナス電極端子３２では、突起部分３２１ｂ，３２２ｂがボタン電池１１の第２主面１１ｃと接触するように、一対の支持部３２１，３２２がボタン電池１１を第２主面１１ｃ側から支持する。ボタン電池１１は、マイナス電極端子３２をプリント基板３０側に押さえつけながら電池収納部２７に収納されることから、マイナス電極端子３２では、支持部３２１と固定部３２０との境界の屈曲部分と、支持部３２２と固定部３２０との境界の屈曲部分とが弾性変形するとともに、支持部３２１における、水平の先端部分３２１ａとそれに繋がる傾斜部分との境界の屈曲部分と、支持部３２２における、水平の先端部分３２２ａとそれに繋がる傾斜部分との境界の屈曲部分とが弾性変形して、支持部３２１，３２２の背面がプリント基板３０と接触するようになる（図５参照）。これにより、支持部３２１，３２２がボタン電池１１を突起部４５及び壁部４６に押しつけるようになり、ボタン電池１１と突起部４５及び壁部４６とが当接し、マイナス電極端子３２とボタン電池１１との間の接触を十分に確保することができる。
【００５１】
図７はプラス電極端子３１の構造を示す斜視図であって、図８はプラス電極端子３１をプリント基板３０に実装した様子を示す側面図である。図７，８に示されるように、プラス電極端子３１は、プリント基板３０に固定される固定部３１０と、当該固定部３１０に繋がった一対の腕部３１１，３１２とを備えている。
【００５２】
固定部３１０は、Ｌ字に曲げられた板状部分であって、水平部分３１０ａと、当該水平部分３１０ａの端部から立ち上がる立ち上がり部分３１０ｂとで構成されている。固定部３１０では、水平部分３１０ａがプリント基板３０に半田付けされる。また上述のケース本体２０内に設けられた２本の柱部３６は、固定部３１０の水平部分３１０ａと当接している。
【００５３】
板状の腕部３１１は、固定部３１０の立ち上がり部分３１０ｂにおける横方向の一方の端部から、水平部分３１０ａから離れるように斜め外方向に向かって立ち上がり部分３１０ｂと鈍角を成して延びている。腕部３１１の先端部には、当該腕部３１１を支持するＬ字型の脚部３１３が繋がっている。腕部３１１の内側の表面には、その中央部よりもやや先端よりに、ボタン電池１１の側面１１ｂと接触する突起部分３１１ａが設けられている。
【００５４】
同様に、板状の腕部３１２は、固定部３１０の立ち上がり部分３１０ｂにおける横方向の他方の端部から、水平部分３１０ａから離れるように斜め外方向に向かって立ち上がり部分３１０ｂと鈍角を成して延びている。腕部３１２の先端部には、当該腕部３１２を支持するＬ字型の脚部３１４が繋がっている。腕部３１２の内側の表面には、その中央部よりもやや先端よりに、ボタン電池１１の側面１１ｂと接触する突起部分３１２ａが設けられている。
【００５５】
図８に示されるように、固定部３１０では、水平部分３１０ａと立ち上がり部分３１０ｂとの成す角度θが９０°よりもやや大きく設定されている。そのため、プラス電極端子３１では、水平部分３１０ａがプリント基板３０に半田付けされると、腕部３１１，３１２及び脚部３１３，３１４が若干マイナス電極端子３２側に傾いた状態となる。また、プラス電極端子３１をプリント基板３０に載せると、水平部分３１０ａの底面のみならず、Ｌ字型の脚部３１３，３１４の角部分がプリント基板３０に接触する。したがって、プラス電極端子３１をプリント基板３０に自動実装する際には、脚部３１３，３１４で腕部３１１，３１２をそれぞれ支持することができる。その結果、自動実装時にプラス電極端子３１が倒れることを防止することができる。
【００５６】
ボタン電池１１が電池収納部２７に収納される際には、ボタン電池１１の側面１１ｂが突起部分３１１ａ，３１２ａと当接し、一対の腕部３１１，３１２が後方に押されるようになる。そうすると、立ち上がり部分３１０ｂと腕部３１１，３１２との境界の屈曲部分が弾性変形して、立ち上がり部分３１０ｂと腕部３１１，３１２との成す角度が大きくなるとともに、水平部分３１０ａと立ち上がり部分３１０ｂとの境界の屈曲部分が弾性変形して、水平部分３１０ａと立ち上がり部分３１０ｂとが成す角度θが約９０°となる。これにより、一対の腕部３１１，３１２が、ボタン電池１１を隔壁３５に押しつけるとともに、ボタン電池１１の側面１１ｂを挟み込むようになり、プラス電極端子３１とボタン電池１１との間の接触を十分に確保することができる。
【００５７】
なお、ボタン電池１１の側面１１ｂが突起部分３１１ａ，３１２ａと当接すると、傾いていた腕部３１１，３１２は、脚部３１３，３１４がプリント基板３０から浮くように起き上がる。したがって、ボタン電池１１を電池収納部２７に収納する際に脚部３１３，３１４がプリント基板３０を損傷することは無い。
【００５８】
次に、ボタン電池１１をケース本体２０に入れる方法について順を追って説明する。図９〜１２はボタン電池１１をケース本体２０に入れる様子を順に示す断面図である。
【００５９】
まず図９に示されるように、治具等をスペーサ４０の切り欠き部分４０ｄに挿入して、スペーサ４０をめくり上げる。次に図１０に示されるように、ボタン電池１１を傾けながら壁部４６の下方に向けて開口部２８から電池収納部２７内に入れていく。そして図１１に示されるように、ボタン電池１１の前方の周縁部を壁部４６の下方に潜り込ませて、ボタン電池１１の側面１１ｂをプラス電極端子３１の腕部３１１，３１２に押し当て、立ち上がり部分３１０ｂを起こしながらボタン電池１１を電池収納部２７に入れていくと、ボタン電池１１の後方の周縁部が突起部４５を超えるようになる。
【００６０】
そして、ボタン電池１１の第２主面１１ｃをマイナス電極端子３２の支持部３２１，３２２に押し当てながら、ボタン電池１１を完全に電池収納部２７に収納する。ボタン電池１１に対する外部からの力が解除されると、起こされた立ち上がり部分３１０ｂが若干もとに戻って、図１２に示されるように、ボタン電池１１上に突起部４５が位置するようなる。ボタン電池１１は弾性変形しているマイナス電極端子３２によってスペーサ４０側に付勢されるため、ボタン電池１１は突起部４５及び壁部４６と当接する。その後、開口部２８を覆ってシール貼り付け領域２６及びスペーサ４０に保護シール１０を貼り付ける。
【００６１】
以上のように、本実施の形態では、ケース本体２０に貼り付けられる保護シール１０とボタン電池１１との間の隙間に配置されるスペーサ４０が設けられているため、当該スペーサ４０にも保護シール１０を貼り付けることができる。したがって、保護シール１０とそれが貼り付けられる領域との接触面積を大きくすることができる。よって、保護シール１０が剥がれにくくなり、ボタン電池１１の収納構造の密閉度を高めることができる。その結果、ボタン電池１１を外部から十分に保護することができる。さらに、スペーサ４０はケース本体２０と一体成形されているため、スペーサ４０とケース本体２０との取り付け構造が不要となり、ボタン電池１１の収納構造の小型化が可能となる。
【００６２】
また、本実施の形態に係るスペーサ４０では、本体部４０ｂには首部４０ａと対向する対向領域４０ｂｂが設けられているため、当該対向領域４０ｂｂの分だけ、スペーサ４０が保護シール１０とボタン電池１１との間の隙間を埋める領域を大きくすることができる。
【００６３】
図１３に示されるように、首部４０ａの長さが短い場合には、本体部４０ｂが首部４０ａと対向する領域を有していなくても、ケース本体２０とスペーサ４０との隙間がそれほど大きくならず、保護シール１０はそれほど剥がれやすくはならない。
【００６４】
しかしながら、図１３のように首部４０ａが短いと、首部４０ａが撓みにくくなり、ボタン電池１１を交換するために本体部４０ｂをめくり上げると、スペーサ４０が首部４０ａで折れてしまうことがある。
【００６５】
これを防止するために、図１４に示されるように、首部４０ａを長くして当該首部４０ａを撓みやすくすると、本体部４０ｂが首部４０ａと対向する領域を有していない場合には、ケース本体２０とスペーサ４０との隙間が大きくなって、保護シール１０とボタン電池１１との間においてスペーサ４０が存在しない領域が多くなる。したがって、保護シール１０とそれが貼り付けられる領域との接触面積を確保できず、保護シール１０が剥がれやすくなる。
【００６６】
本実施の形態では、本体部４０ｂにおける、首部４０ａと対向する対向領域４０ｂｂの分だけ、スペーサ４０が保護シール１０とボタン電池１１との間の隙間を埋める領域を大きくすることができるため、本体部４０ｂをめくり上げながらボタン電池１１を電池収納部２７に収納する際に首部４０ａが損傷することを抑制するために首部４０ａを長くしたとしても、保護シール１０とそれが貼り付けられる領域との接触面積を確保することができ、保護シール１０が剥がれやすくなることを防止することができる。
【００６７】
また本実施の形態では、スペーサ４０の本体部４０ｂの周縁には、首部４０ａがケース本体２０から延びる方向ＤＲに沿った、首部４０ａからの延長線上に位置する切り欠き部分４０ｄが設けられているため、当該切り欠き部分４０ｄに治具等を挿入して本体部４０ｂを簡単にめくり上げることができる。よって、ボタン電池１１の電池収納部２７への収納が容易となる。
【００６８】
また本実施の形態では、スペーサ４０には、ボタン電池１１の表面を露出させる検査用穴４０ｃが形成されているため、当該検査用穴４０ｃを利用してボタン電池１１を簡単に検査することができる。
【００６９】
なお本実施の形態では、検査用穴４０ｃを円形に形成したが、他の形状に形成しても良い。例えば、図１５に示されるように、検査用穴４０ｃを「＋」の形状に形成しても良い。このように、検査用穴４０ｃを、当該検査用穴４０ｃによって露出するボタン電池１１の第１主面１１ａの極性を示す形状に形成することによって、第１主面１１ａを上にしてボタン電池１１をケース本体２０内に入れることが容易に理解できるため、極性を間違うことなくボタン電池１１を電池収納部２７に収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施の形態に係る電子機器を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る電子機器の構造を背面側から示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る電子機器の構造を、保護シールを剥がした状態で背面側から示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る電子機器の背面構造を、保護シールを剥がした状態で拡大して示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る電子機器の断面構造を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るマイナス電極端子の構造を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るプラス電極端子の構造を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るプラス電極端子をプリント基板に実装した様子を示す側面図である。
【図９】ボタン電池をケース本体に入れる様子を示す断面図である。
【図１０】ボタン電池をケース本体に入れる様子を示す断面図である。
【図１１】ボタン電池をケース本体に入れる様子を示す断面図である。
【図１２】ボタン電池をケース本体に入れる様子を示す断面図である。
【図１３】スペーサの首部を短くして、本体部に首部との対向領域を設けなかった場合の本発明の実施の形態に係る電子機器の背面構造を示す平面図である。
【図１４】スペーサの首部を長くして、本体部に首部との対向領域を設けなかった場合の本発明の実施の形態に係る電子機器の背面構造を示す平面図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係る電子機器の変形例の背面構造を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  電子機器
１０  保護シール
１１  ボタン電池
１１ａ  第１主面
２０  ケース本体
２７  電池収納部
２８  開口部
４０  スペーサ
４０ａ  首部
４０ｂ  本体部
４０ｂｂ  対向領域
４０ｃ  検査用穴
４０ｄ  切り欠き部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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