(57)【要約】【課題】金型から取り出す際に導光体を損傷させることのない導光体の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】金型内に透光性樹脂１３を導入して導光体の外形を成形する際に、導光体の一部に外側へ向けて突出する突出部１３ａ、１３ｂを、導光体を挟んで互いに対向するように一体的に形成しておき、それら突出部１３ａ、１３ｂに棒状の押圧治具（押圧ピン）１５を押し当て、その状態のまま押圧治具１５を金型１１から離反する方向へ同時に押し出すことにより、導光体（樹脂成形品１３）を金型から引き離す。こうすることで、押圧治具１５で導光体表面に傷を付けたり、導光体全体に歪みを生じさせたりすること無く、導光体を金型１１から取り出すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂の金型成形による導光体の製造方法であって、
金型内に樹脂を導入して導光体の外形を成形する際に、導光体の一部に外側へ向けて突出する複数の突出部を、少なくともそのうちの一対が前記導光体を挟んで互いに対向するように一体的に形成する工程と、
前記複数の突出部のうち少なくとも前記対を成す突出部に押圧治具を押し当て、当該押圧治具を前記金型から離反する方向へ同時に押し出すことにより、前記導光体を前記金型から引き離す工程とを有することを特徴とする導光体の製造方法。
【請求項２】
前記突出部を前記導光体に滑らかな稜線で接続されるように形成することを特徴とする請求項１に記載の導光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、背面照明装置（バックライト）を始めとする照明装置に用いられる導光体を製造する方法として、透光性樹脂の金型成形による方法が一般的に知られている。（例えば、特許文献１、２参照）
【０００３】
図６は、従来技術による導光体の製造方法を示す図である。透光性樹脂から成る導光体を製造する際には、まず、図６（ａ）に示すように製造しようとする導光体の外形に倣った凹部１ａを有する可動金型１と、可動金型１に対向して配置された固定式の固定金型２とを重ね合わせ、それにより形成された空間内に加熱により流動化された透光性樹脂３を樹脂導入ゲート４から導入して充填させ、その後、治具全体を冷却することにより透光性樹脂３を硬化させる。
【０００４】
次に、図６（ｂ）に示すように任意の駆動機構（不図示）を作動させて可動金型１を固定金型２より離反させ、硬化した透光性樹脂（樹脂成形品）３を先に固定金型２から引き離す。この時、樹脂成形品３の一部、即ち樹脂導入ゲート４に至るまでの空間内に残留した透光性樹脂３が硬化した部分である突出部３ａは、可動金型１に設けられた傾斜付き凹部（ランナー）１ｂ内に係止された状態となっているため、この時点で樹脂成形品３が可動金型１から引き離されることはなく、固定金型２からのみ選択的に引き離される。
【０００５】
その後、図６（ｃ）に示すように任意の駆動機構（不図示）を作動させることで、可動金型１側に設置された二つの棒状の押圧治具（押圧ピン）５を可動金型１に設けられた貫通穴（不図示）から突出させ、その先端を樹脂成形品３に設けられた突出部３ａの下面と、樹脂成形品３を挟んで突出部３ａと概ね対向する側の樹脂成形品３本体の下面とに直接押し当て、その状態のまま二つの押圧治具５を同時に上昇させることにより、樹脂成形品３を上方へ押し上げて可動金型１から引き離す、或いは、図６（ｃ’）に示すように一つの押圧治具５を樹脂成形品３に設けられた突出部３ａの下面にのみ押し当て、樹脂成形品３をその片側から反対側へ向けて可動金型１から順次引き離す。尚、傾斜付き凹部１ｂ内に係止されていた樹脂成形品３の一部（突出部３ａ）は、樹脂成形品３が押圧治具５により押し上げられることで傾斜付き凹部１ｂ内から係脱する。
【０００６】
そして最後に、図６（ｄ）に示すように樹脂成形品３に一体的に形成された突出部３ａをカッター６により機械的に切断して切り離し、完成状態の導光体を得る。
【特許文献１】特開平７−１１７１４４号公報
【特許文献２】特開平１１−１０１９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上説明した従来技術による導光体の製造方法において、図６（ｃ）に示す工程により樹脂成形品３を可動金型１から引き離すと、二つある押圧治具５のうち一方の先端が樹脂成形品３に直接押し当たることで、樹脂成形品３の表面に傷が付く虞があった。
【０００８】
また、図６（ｃ’）に示す工程により樹脂成形品３を可動金型１から引き離すと、樹脂成形品３は、引き離しの際に図６（ｃ’）に示すように押圧治具５を押し当てた側からその反対側へ向かって大きく撓むこととなり、樹脂成形品３に歪みが生じる虞があった。
【０００９】
以上のように、樹脂成形品、即ち導光体に傷が付いたり歪みが生じると、導光体内部を伝播する光の経路が変化し、導光体の光学的特性が変化してしまう。
【００１０】
本発明は、以上の問題点に鑑みて成されたものであり、金型から取り出す際に導光体を損傷させたり歪ませたりすることのない導光体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
樹脂の金型成形による導光体の製造方法であって、金型内に樹脂を導入して導光体の外形を成形する際に、導光体の一部に外側へ向けて突出する複数の突出部を、少なくともそのうちの一対が前記導光体を挟んで互いに対向するように一体的に形成する工程と、前記複数の突出部のうち少なくとも前記対を成す突出部に押圧治具を押し当て、当該押圧治具を前記金型から離反する方向へ同時に押し出すことにより、前記導光体を前記金型から引き離す工程とを有する導光体の製造方法とする。
【００１２】
前記突出部を前記導光体に滑らかな稜線で接続されるように形成する導光体の製造方法とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、樹脂成形段階において導光体の一部に複数の突出部を、少なくともそれらのうち一対が導光体を挟んで互いに対向するように形成し、それら突出部にのみ押圧治具を押し当てた状態で同時に押し出すことにより、押圧治具で導光体表面に傷を付けたり、導光体全体を歪ませることなく、導光体を金型から引き離すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明による導光体の製造方法を示す図である。本発明による導光体の製造方法においては、まず、図１（ａ）に示すように製造しようとする導光体の外形に倣った凹部１１ａを有する可動金型１１と、可動金型１１に対向して配置された固定式の固定金型１２とを重ね合わせ、それにより形成された空間内に加熱により流動化された透光性樹脂１３を樹脂導入ゲート１４から導入して充填させ、その後、治具全体を冷却することにより透光性樹脂１３を硬化させる。
【００１５】
この時、本発明において可動金型１１が有する導光体外形に倣った凹部１１ａの一部には、導光体を挟んで樹脂導入ゲート１４と概ね対向する位置に導光体外形よりも外側へ拡張された拡張部１１ｂが予め設けられており、樹脂導入時にその拡張部１１ｂに透光性樹脂１３が行き渡ることで、導光体の一部に第一の突出部１３ａが一体的に形成され、その一方で樹脂導入ゲート１４に至るまでの空間内に残留した透光性樹脂１３が硬化することで、その部分が第二の突出部１３ｂとして一体的に形成される。
【００１６】
図２は、図１（ａ）に示す工程により製造された樹脂成形品を示す上面図、正面図、及び側面図で、本実施例において導光体（樹脂成形品１３）に形成される二つの突出部（第一の突出部１３ａ、第二の突出部１３ｂ）は、平面視矩形状を成す導光体の二つの短辺側の側端部にそれぞれ形成されている。それら突出部のうち、第一の突出部１３ａは、導光体の側端面を越えて迫り出すように導光体上面側に一体的に形成されており、その短手方向の幅は導光体上面の短手方向の幅よりも狭く、導光体上面の短手方向中央を通るように導光体の長手方向に亘って延在するものとされている。
【００１７】
また、図３は、図２に示した樹脂成形品の変形例を示す上面図、正面図、及び側面図で、図２に示した樹脂成形品１３においては、第一の突出部１３ａは導光体の長手方向に亘って延在するものとされていたが、本来、突出部は導光体にとって機能的に不要なものであるため、導光体の光学的特性に影響を及ぼさないように形成領域はできるだけ小範囲に抑えるのが好ましく、そのために、図２に示したような第一の突出部１３ａの導光体上面中程に延在する部分を無くし、図３に示すように第一の突出部１３ａを導光体上面のごく一部（ここでは側端部上面）にのみ形成するようにしてもよい。
【００１８】
次に、図１（ｂ）に示すように任意の駆動機構（不図示）を作動させて可動金型１１を固定金型１２より離反させ、硬化した透光性樹脂（樹脂成形品）１３を先に固定金型１２から引き離す。この時、樹脂成形品１３の一部（第二の突出部１３ｂ）は、可動金型１１に設けられた傾斜付き凹部（ランナー）１１ｃ内に係止されているため、この時点で樹脂成形品１３が可動金型１１から引き離されることはなく、固定金型１２からのみ選択的に引き離される。
【００１９】
その後、図１（ｃ）に示すように可動金型１１側に設置された任意の駆動機構（不図示）を作動させ、導光体（樹脂成形品１３）に設けられた二つの突出部１３ａ、１３ｂと対向する位置にそれぞれ配置された棒状の押圧治具（押圧ピン）１５を、可動金型１１に設けられた貫通穴（不図示）から突出させて先端を突出部１３ａ、１３ｂの下面に押し当て、その状態のまま二つの突出部１３ａ、１３ｂを同時に上昇させることで、樹脂成形品１３全体を可動金型１１から引き離す。尚、傾斜付き凹部１１ｃ内に係止されていた樹脂成形品１３の一部（第二の突出部１３ｂ）は、樹脂成形品１３が押圧治具１５により押し上げられることで傾斜付き凹部１１ｃ内から係脱する。
【００２０】
ここで、押圧治具１５は、導光体本体ではない二つの突出部１３ａ、１３ｂにのみ押し当てられるため、押圧治具１５により導光体表面に傷が付くようなことはなく、また、それら突出部１３ａ、１３ｂは、各々に対応して設置された押圧治具１５により両者同時に押し上げられるため、押し上げによる圧力が樹脂成形品１３の一部に偏って掛かることは無く、樹脂成形品１３が大きく撓んで導光体に歪みが生じることは無い。
【００２１】
そして、樹脂成形品１３を可動金型１１から引き離した後、図１（ｄ）に示すように導光体の突出部１３ａ、１３ｂを必要に応じてカッター１６により機械的に一部乃至は全て切断して切り離し、完成状態の導光体を得る。
【００２２】
図４は、図１に示した本発明による導光体の製造方法により製造された導光体を示す上面図、正面図、及び側面図で、ここに示す導光体の完成品においては、導光体に形成された二つの突出部１３ａ、１３ｂが導光体の側端面から０．２ｍｍ程度の突出量を残して機械的に切断されている。
【００２３】
尚、ここに示す導光体は、第一の突出部１３ａが形成された側の一側端面が光源からの光を入射させる光入射面とされ、それと直交する長手方向の一側面が光を外部へ出射させる光出射面とされた棒状の導光体である。
【００２４】
また、図５は、図４に示した導光体の拡大側面図で、図４に示した導光体において導光体上面には、第一の突出部１３ａの一部（延在部分）が切断されずに残存した状態となっており、その部分が導光体の光学的特性に影響を及ぼす可能性があるが、ここに示すように第一の突出部１３ａを導光体に滑らかな稜線（曲線）１７で接続されるようにしておけば、光学的特性に特に影響を及ぼし易い突出部１３ａと導光体との接続部が滑らかなものとなって、それによる影響が低減される。
【００２５】
尚、本発明においては、突出部の位置、数、形状等に限定は無く、突出部を三つ以上（好ましくは偶数個として互いに対を成すように）設けたりする等、種々の変更が可能である。
【００２６】
また、本発明による導光体の製造方法は、形状を問わず樹脂の金型成形により製造される導光体全般に対して適用が可能であり、更には、樹脂成形品の損傷を回避するという観点からすれば、導光体に限らずその他の樹脂成形品全般に対しても応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による導光体の製造方法を示す図
【図２】図１（ａ）に示す工程により製造された樹脂成形品を示す上面図、正面図、及び側面図
【図３】図２に示す樹脂成形品の変形例を示す上面図、正面図、及び側面図
【図４】図１に示す本発明による導光体の製造方法により製造された導光体を示す上面図、正面図、及び側面図
【図５】図４に示す導光体の拡大側面図
【図６】従来技術による導光体の製造方法を示す図
【符号の説明】
【００２８】
１      可動金型
１ａ    凹部
１ｂ    傾斜付き凹部（ランナー）
２      固定金型
３      透光性樹脂（樹脂成形品）
３ａ    突出部
４      ゲート
５      押圧治具（押圧ピン）
６      カッター
１１    可動金型
１１ａ  凹部
１１ｂ  凹部の拡張部
１１ｃ  傾斜付き凹部（ランナー）
１２    固定金型
１３    透光性樹脂（樹脂成形品）
１３ａ  第一の突出部
１３ｂ  第二の突出部
１４    樹脂導入ゲート
１５    押圧治具（押圧ピン）
１６    カッター
１７    滑らかな稜線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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