(57)【要約】【課題】各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるカラーフィルターの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明のカラーフィルターの製造方法は、顔料と分散剤と当該顔料を分散する分散媒とを含むインクを用いたインクジェット方式による製造方法であって、基板を準備する基板準備工程と、基板上にインクを付与するインク付与工程と、基板を減圧雰囲気下におく減圧工程と、基板を加熱してインクから分散媒を除去し着色部を形成する加熱工程とを有し、分散媒は２５℃における飽和蒸気圧が２００Ｐａ以上の分散促進液を２．０ｗｔ％以上の含有率で含み、かつ、２５℃における飽和蒸気圧が１００Ｐａ以下であり、減圧工程は、分散促進液の２５℃における飽和蒸気圧の１〜５０倍の気圧の雰囲気下で２０秒以上の軽減圧処理を行うことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料と、分散剤と、当該顔料を分散する分散媒とを含むカラーフィルター用インクを用いたインクジェット方式によるカラーフィルターの製造方法であって、
基板を準備する基板準備工程と、
前記カラーフィルター用インクを液滴として吐出し、前記基板上に前記カラーフィルター用インクを付与するインク付与工程と、
前記基板を減圧雰囲気下におく減圧工程と、
前記基板を加熱して前記カラーフィルター用インクから分散媒を除去し、固形状の着色部を形成する加熱工程とを有し、
前記分散媒は、２５℃における飽和蒸気圧が２００Ｐａ以上の分散促進液を２．０ｗｔ％以上の含有率で含み、かつ、２５℃における飽和蒸気圧が１００Ｐａ以下であり、
前記減圧工程は、前記分散促進液の２５℃における飽和蒸気圧の１〜５０倍の気圧の雰囲気下で、２０秒以上の減圧を行う軽減圧処理を有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項２】
前記分散促進液の前記分散媒における含有率をＸ［ｗｔ％］、前記減圧工程における前記軽減圧処理の時間をＹ［秒］としたとき、１０≦Ｙ／Ｘの関係を満足するものである請求項１に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項３】
前記分散促進液は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、シクロヘキサノン、乳酸エチル、メチルイソブチルケトンおよび、酢酸ブチルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものである請求項１または２に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項４】
前記分散媒は、前記分散促進液に加え、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、および、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項５】
前記加熱工程は、大気圧下で行うものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項６】
前記加熱工程は、前記基板を６０〜２８０℃に加熱するものである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法によって製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項８】
請求項７に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項９】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項８に記載の画像表示装置。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
【０００４】
ところで、インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、顔料を分散媒に分散させたカラーフィルター用インクを液滴として吐出する。しかしながら、このような液滴の吐出による方法では、カラーフィルター用インクの液滴の吐出量、着弾位置の精度は、不安定になりやすいものであった。また、吐出後に、着色層を形成するために、カラーフィルター用インクの分散媒を加熱することによって除去する。しかしながら、分散媒を加熱して除去する方法では、カラーフィルター用インク中に気泡が発生し、この気泡がカラーフィルター用インク中に残った状態で着色層が形成される問題がある。このように、液滴の吐出量、着弾位置の精度が不安定になったり、着色層に気泡が存在すると、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるカラーフィルターの製造方法を提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルターの製造方法は、顔料と、分散剤と、当該顔料を分散する分散媒とを含むカラーフィルター用インクを用いたインクジェット方式によるカラーフィルターの製造方法であって、
基板を準備する基板準備工程と、
前記カラーフィルター用インクを液滴として吐出し、前記基板上に前記カラーフィルター用インクを付与するインク付与工程と、
前記基板を減圧雰囲気下におく減圧工程と、
前記基板を加熱して前記カラーフィルター用インクから分散媒を除去し、固形状の着色部を形成する加熱工程とを有し、
前記分散媒は、２５℃における飽和蒸気圧が２００Ｐａ以上の分散促進液を２．０ｗｔ％以上の含有率で含み、かつ、２５℃における飽和蒸気圧が１００Ｐａ以下であり、
前記減圧工程は、前記分散促進液の２５℃における飽和蒸気圧の１〜５０倍の気圧の雰囲気下で、２０秒以上の減圧を行う軽減圧処理を有することを特徴とする。
これにより、本発明の目的は、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるカラーフィルターの製造方法を提供することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記分散促進液の前記分散媒における含有率をＸ［ｗｔ％］、前記減圧工程における前記軽減圧処理の時間をＹ［秒］としたとき、１０≦Ｙ／Ｘの関係を満足するものであることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記分散促進液は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、シクロヘキサノン、乳酸エチル、メチルイソブチルケトンおよび、酢酸ブチルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。
これにより、液滴吐出時におけるインクの液滴の吐出安定性を優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記分散媒は、前記分散促進液に加え、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、および、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記加熱工程は、大気圧下で行うものであることが好ましい。
これにより、基板の加熱時において、カラーフィルター用インクの分散媒から気泡が発生して、形成される着色部に気泡が残存することを確実に防ぐことができる。
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記加熱工程は、前記基板を６０〜２８０℃に加熱するものであることが好ましい。
これにより、基板やカラーフィルター用インクの固形分の熱による変質を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インクから確実に分散媒を除去できる。また、カラーフィルター用インクに樹脂材料と架橋成分等が含まれている場合、これらの成分が、効率よく反応し、樹脂材料は硬化することができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルターの製造方法によって製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
【００１３】
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
本発明のカラーフィルターの製造方法は、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造方法であり、液滴吐出装置によってカラーフィルター用インクを基板上に吐出し、カラーフィルターを得るものである。
ところで、インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、一般に、顔料を分散媒に分散させたカラーフィルター用インクを液滴として吐出する。しかしながら、このような液滴の吐出による方法では、カラーフィルター用インクは、吐出時において吐出した液滴の吐出量、着弾位置が変動しやすく、また、液滴吐出ヘッドの吐出口の目詰まりが起こりやすいものであった。すなわち、カラーフィルター用インクの吐出安定性が、劣るものであった。また、吐出後に、着色層を形成するために、カラーフィルター用インクの分散媒を加熱することによって除去する。しかしながら、分散媒を加熱して除去する方法では、カラーフィルター用インク中に気泡が発生し、この気泡がカラーフィルター用インク中に残った状態で着色層が形成される問題がある。このように、液滴の吐出量、着弾位置の精度が不安定になったり、着色層に気泡が存在すると、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。
【００１５】
そこで、発明者らは、鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわち、顔料の分散性に優れる所定の分散促進液を含んだカラーフィルター用インクを用い、液滴の吐出安定性を優れたものとした。さらに、所定の条件を満足する減圧処理（減圧工程）を、加熱による分散媒の除去処理（加熱工程）前に行うことで、着色部の形成時に気泡が発生し、形成される着色部の気泡の存在を少ないものとした。以上により、各着色部での特性を均一にすることができ、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に行うことができる。
まず、カラーフィルターの製造方法の説明に先立ち、本発明のカラーフィルターの製造方法に用いられるカラーフィルター用インクおよびカラーフィルター用インクから構成されるカラーフィルター用インクセットについて説明する。
【００１６】
《カラーフィルター用インク》
本実施形態のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
カラーフィルター用インク（インク）は、顔料、当該顔料を分散する分散媒、樹脂材料等を含むものである。
【００１７】
＜顔料＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。顔料は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。
本実施形態において、カラーフィルター用インクは、着色部の形成に用いるものであり、顔料を含むものである。カラーフィルター用インクに顔料が含まれる場合、得られるカラーフィルターは、色再現範囲を広いものとしつつ、色濃度が十分に高いものとなる。また、長時間にわたって光が照射されるカラーフィルターには、カラーフィルターを構成する各材料に光や熱に対する耐性が要求されるが、顔料は、光や熱に対する耐性が優れており、このような要求を十分に満たすものである。
【００１８】
カラーフィルター用インクに用いることのできる顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，５，１７，２２，２３，３８，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，５７：１，６３：１，８１，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０２，２０７，２０９，２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，１５，１７，１８，１９，２６，３６，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１７，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５３，１５４，１５７，１６８，１８４，１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１９，２３，５０，１４，１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，２０，２０：１，３６，４３，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２５，３３、各種金属誘導体、フタロシアニン化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上の成分を組み合わせて用いることができる。
【００１９】
カラーフィルター用インク中における顔料の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性および消偏性を特に優れたものとすることができる。
【００２０】
カラーフィルター用インク中における顔料の含有率は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。顔料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。
また、顔料としては、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後に詳述する分散媒に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理を施したものを用いてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。この結果、液滴吐出装置において、顔料が凝集して、凝集物が発生することを確実に防止できる。顔料に対する表面処理としては、例えば、顔料粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。顔料の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。
【００２１】
＜分散媒＞
分散媒は、上述したような顔料を分散する機能を有するものである。そして、通常、分散媒は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。また、分散媒は、上述したような顔料の分散媒への分散安定性を向上させる分散促進液と、分散媒の主成分を構成し、分散媒の揮発を防止する液体（主分散媒）とを含むものである。
【００２２】
カラーフィルター用インクを構成する分散媒としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。分散媒として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジアセトンアルコール、３−メトキシ−１−ブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、シクロヘキサノン、乳酸エチル、メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル等が挙げられ、これらから選択される２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２３】
また、カラーフィルター用インクを構成する分散媒は、２５℃における飽和蒸気圧が２００Ｐａ以上の分散促進液を含むものである。これにより、顔料は、分散媒中に安定して分散することができる。この結果、液滴吐出時におけるインクの液滴の吐出安定性を優れたものとすることができる。すなわち、液滴吐出時における液滴の吐出量、着弾位置の精度を均一なものとすることができ、また、液滴吐出ヘッドの吐出口の目詰まり等の問題を防止できる。これは以下のように考えられる。このような分散促進液は、カラーフィルター用インク中における分散剤の溶解性に大きく寄与しており、分散剤を好適に溶解することのできる成分である。このため、分散促進液を含む分散媒は、顔料の表面に付着した分散剤との親和性が高いものとなり、結果として、分散剤が付着した顔料が分散媒中に安定して分散できるようになったと考えられる。これに対し、このような分散促進液を含まない場合、顔料は、分散媒中に安定して分散することができない。すなわち、分散剤と分散媒との親和性が低いものとなり、分散剤が付着した顔料の分散媒への分散性が劣るものとなる。この結果、液滴吐出時におけるインクの液滴の吐出安定性は、劣るものとなってしまう。
【００２４】
また、分散媒中における分散促進液の含有率は、２．０ｗｔ％以上である。これにより、分散媒と分散剤との親和性を十分に高いものとすることができ、顔料を分散媒中に好適に分散させることができる。これに対し、分散媒中における分散促進液の含有率が前記下限値未満だと、分散剤と分散媒との親和性を十分に高いものとすることができず、顔料を好適に分散媒中に分散させることができない。また、分散媒中における分散促進液の含有率は、上記のようであればよいが、２．０〜２０．０ｗｔ％であることが好ましく、３．０〜１１．０ｗｔ％であることがより好ましく、顔料を分散媒中に特に好適に分散させつつ、液滴吐出時の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００２５】
また、分散促進液として用いることのできる液体は、２５℃における飽和蒸気圧が２００Ｐａ以上であれば特に限定されず、上述したような液体のうち２５℃における飽和蒸気圧が２００Ｐａ以上のものを用いることができるが、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、シクロヘキサノン、乳酸エチル、メチルイソブチルケトンおよび、酢酸ブチルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、分散媒中における顔料の分散性を特に高いものすることができる。また、後述する樹脂材料が含まれた場合、分散媒への樹脂材料の溶解性を特に高いものとすることができ、液滴吐出ヘッドの吐出口において樹脂材料が析出し、目詰まりを起こすことを確実に防止することができる。
【００２６】
なお、本明細書中において、分散媒中に、２５℃における飽和蒸気圧が２００Ｐａ以上の成分が複数種含まれる場合、分散促進液は、それらの複数種の成分の混合物を指し、分散促進液の２５℃における飽和蒸気圧は、例えば、ラウールの法則によって個々の成分の飽和蒸気圧、含有率を元に計算し、求めることができる。
【００２７】
また、カラーフィルター用インクを構成する分散媒は、上述したような分散促進液に加え、分散媒の主成分を構成し、分散媒の揮発を防止する液体（主分散媒）を含む。
このような液体としては、特に限定されず、例えば、上述したような液体が挙げられるが、上述した中でも、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００２８】
主分散媒の大気圧（１気圧）下における沸点は、１８０〜３００℃であるのが好ましく、１９０〜２９０℃であるのがより好ましく、２３０〜２８０℃であるのがさらに好ましい。主分散媒の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００２９】
また、本発明において、分散媒の２５℃における飽和蒸気圧は、１００Ｐａ以下である。上述したように、カラーフィルター用インクは、比較的飽和蒸気圧の高い分散促進液を含むが、このように分散媒全体としての飽和蒸気圧を十分に低いものとすることにより、カラーフィルター用インクの、保存時、液滴吐出時における分散媒の不本意な揮発を確実に防止することができる。このため、液滴吐出ヘッドの吐出口において、凝集した顔料等により目詰まりが発生することを防止でき、液滴の吐出安定性を優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの粘度、表面張力等の物性が変化することを好適に防止することができる。これに対し、分散媒の飽和蒸気圧が大きいと、分散媒が揮発しやすくなり、顔料等の固形分が凝集しやすくなる。このため、液滴吐出ヘッドの吐出口において目詰まりが発生しやすくなり、液滴の吐出安定性が劣るものとなる。また、カラーフィルター用インクの２５℃における飽和蒸気圧は、上述したようなものであればよいが、５〜９５Ｐａであることが好ましく、１０〜８０Ｐａであることがより好ましく、上述したような効果をより顕著に得ることができる。また、後述するカラーフィルターの製造方法において、減圧工程および加熱工程で分散媒をカラーフィルター用インクから好適に除去することができる。また、分散媒の飽和蒸気圧は、例えば、ラウールの法則によって分散媒の個々の成分の飽和蒸気圧、含有率を元に計算し、求めることができる。
【００３０】
分散媒の２５℃における粘度は、特に限定されないが、１．２〜４．５ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、１．５〜３．８ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。分散媒の２５℃における粘度が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００３１】
カラーフィルター用インク中における分散媒の含有率は、７０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましい。分散媒の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００３２】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれる。これにより、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、上述したような分散促進液に容易に溶解できるものであり、カラーフィルター用インクは、分散剤と、分散促進液とを含むことで顔料を長期にわたって安定して分散させることができる。
【００３３】
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０,１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００、２２０００，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）、ダイノール、サーフィノール（エアープロダクト社製）等が挙げられる。
【００３４】
また、分散剤としては、例えば、シアメリド環を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
また、分散剤としては、例えば、下記式（Ｉ）および下記式（II）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００３５】
【化１】
2009014952.tif 000002
（式中、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ−は対アニオンを表す。）
【００３６】
【化２】
2009014952.tif 000003
（式中、Ｒｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
【００３７】
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００３８】
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、通常、樹脂材料（バインダー樹脂）を含むものである。これにより、製造されるカラーフィルターにおいて、着色層を基板との密着性に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、多官能性分子が重合したアクリル樹脂や、エポキシ系樹脂であるのが好ましい。これらの樹脂材料は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、着色部の基板への密着性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、これら樹脂材料の中でも、特に、シリルアセテート構造（ＳｉＯＣＯＣＨ３）と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色層と基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００３９】
カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、１〜５ｗｔ％であるのがより好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。これに対し、樹脂材料の含有率が低すぎると、カラーフィルター用インクの吐出性（吐出安定性）が低下したり、形成される着色部の硬度が低下し製造されるカラーフィルターの耐久性が低下する。一方、樹脂材料の含有率が高すぎると、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することが困難となる。
【００４０】
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤；各種重合開始剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。
【００４１】
また、カラーフィルター用インクは、顔料に加え、染料を含むものであってもよい。染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。
【００４２】
また、カラーフィルター用インクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
また、カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、特に限定されないが、５〜１２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６〜１０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの２５℃における粘度が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。なお、粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【００４３】
また、カラーフィルター用インクの２５℃での表面張力は、いずれも、２５〜３８ｄｙｎ／ｃｍであるのが好ましく、２５〜３５ｄｙｎ／ｃｍであるのがより好ましく、２５〜３２ｄｙｎ／ｃｍであるのがさらに好ましい。これにより、液滴の吐出性を特に安定したものとすることができ、製造されるカラーフィルターの個体間での特性差を特に少ないものとすることができる。また、液滴吐出時におけるインクの基板への濡れ性を優れたものとすることができる。
【００４４】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。
【００４５】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インクおよび後述するようなカラーフィルターの製造方法を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したようなカラーフィルター用インク２を用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【００４６】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【００４７】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【００４８】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用い、後述するような製造方法によって形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さい。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。
【００４９】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【００５０】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【００５１】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【００５２】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、本発明のカラーフィルターの製造方法について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【００５３】
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、前記基板１１を減圧雰囲気下におく減圧工程と、前記基板１１を加熱して前記カラーフィルター用インク２から分散媒を除去し、固形状の着色部１２を形成する加熱工程（１ｅ）とを有している。
【００５４】
このように、本発明のカラーフィルターの製造方法は、インクが付与された基板を減圧雰囲気下におく減圧工程を有している。また、減圧工程は、分散促進液の２５℃における飽和蒸気圧の１〜５０倍の気圧の雰囲気下で、２０秒以上の減圧を行う軽減圧処理を有する。また、減圧工程では、必要に応じ、更にに減圧し、主分散媒の一部蒸発させることもできる。加熱工程で分散媒を完全に除去する前にこのような条件で減圧を行うことにより、カラーフィルター用インク中にある溶存気体が、気泡として形成されることなく、確実に除去される。また、上述したような分散促進液は、比較的飽和蒸気圧の高い成分であるが、このような減圧工程を行うことにより、分散促進液が急激に気化して気泡が発生することを確実に防止しつつ、効率よく分散促進液をインクから除去できる。このため、引き続く加熱工程において、インク中に気泡が発生し、着色部に気泡が混入することを好適に防ぐことができる。結果として、気泡の存在が少ない着色部を形成することができ、各画素間の特性のばらつきが少ないものとなる。すなわち、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたものとなる。
【００５５】
これに対し、上述したような減圧工程を行わない場合、分散促進液や分散媒に溶解した溶存気体が加熱工程において急激に気泡として発生し、形成される着色部にこれらの気泡が大量に残存してしまう。また、加熱工程において、比較的穏やかな温度で分散媒を除去した場合であっても、分散媒の揮発に伴うカラーフィルター用インクの対流が激しく起こり、着色部の形状を均一なものとすることができない。この結果、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが顕著に現れ、個体間での特性がばらつくものとなってしまう。
【００５６】
また、上述したような分散促進液を含まないカラーフィルター用インクを用い、上述したような減圧工程を行わない場合、加熱工程において、分散媒中の分散促進液由来の気泡の発生は、防止することができる。しかしながら、分散媒中に含まれる溶存気体による気泡の発生を防止することができない。また、液滴吐出を安定して行うことができない。この結果、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが顕著に現れ、個体間での特性がばらつくものとなってしまう。
すなわち、上述したようなカラーフィルター用インクを用いてインクの付与を行い、分散媒の除去時において上記のような減圧工程および引き続く加熱工程を行うことで初めて本発明の効果を得ることができる。
【００５７】
以下、各工程について、詳細に説明する。
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【００５８】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【００５９】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【００６０】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【００６１】
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
そして、本工程は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置１００を、所定温度に設定されたチャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した状態で行う。液滴吐出装置１００が設置されるチャンバー内は、通常、２０〜３０℃の温度に設定される。チャンバー内の温度をこのような範囲に設定することにより、温度制御を比較的容易に行うことができるとともに、液滴吐出装置１００の発熱等によるチャンバー内の各部位での温度のばらつき、変動を比較的小さいものとすることができる。このため、カラーフィルター用インク２の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００６２】
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【００６３】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【００６４】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
【００６５】
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【００６６】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【００６７】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
【００６８】
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【００６９】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
【００７０】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【００７１】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【００７２】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
【００７３】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【００７４】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
【００７５】
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、前述したように、カラーフィルター用インク２は、吐出安定性に優れたものである。このため、均一な液滴量の液滴を、所望の位置に精度よく着弾させることができる。これにより、製造されるカラーフィルター１において、各部位での色むら、濃度むら等が発生したり、個体間での特性のばらつきが発生したりするのを効果的に防止することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【００７６】
＜減圧工程＞
次に、セル１４内にカラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧雰囲気下におき、カラーフィルター用インク２中に含まれる溶存気体や、分散媒の一部を除去する。
本工程は、分散促進液の２５℃における飽和蒸気圧の１〜５０倍の気圧の雰囲気下で行う軽減圧処理を有するものである。このような比較的穏やかな条件で減圧を行うことにより、カラーフィルター用インク２中の溶存気体を確実に除去できる。また、上述したような比較的飽和蒸気圧の高い分散促進液が急激に気化して気泡が発生することを確実に防止しつつ、効率よく分散促進液をカラーフィルター用インク２から除去できる。また、このようにカラーフィルター用インク２中に含まれる溶存気体および分散促進液を好適に除去することができるため、加熱工程において、インク中に気泡が発生し、着色部に気泡が混入することを好適に防ぐことができる。これに対し、減圧雰囲気での気圧が前記下限値未満だと、気圧が低すぎ、カラーフィルター用インク２中において、溶存気体や分散促進液が気泡として、急激に発生してしまう。このため、このような溶存気体が後述するような加熱工程後にも残存し、得られるカラーフィルター１は、着色部に気泡が多く存在するものとなる。一方、減圧雰囲気での気圧が前記上限値を超えると、カラーフィルター用インク２中に存在する気体や分散促進液が好適に除去できない。このため、後述する加熱工程において、大量に気泡が発生し、得られるカラーフィルター１は、着色部に気泡が多く存在するものとなる。減圧は、上述した気圧下で行うものであればよいが、分散促進液の２５℃における飽和蒸気圧の１．２〜４０倍の気圧下であることが好ましく、２．０〜３０倍の気圧下であることがより好ましく、上述したような効果をより顕著に得ることができる。
【００７７】
また、本工程では、上述したような軽減圧処理を行う時間は、２０秒以上である。これにより、本工程において、確実にカラーフィルター用インク２中に存在する溶存気体、分散促進液を確実に除去することができ、得られるカラーフィルターにおいて、着色部に存在する気泡を少ないものとすることができる。これに対し、軽減圧処理を行う時間が、少ないものであると、十分にカラーフィルター用インク２中に存在する溶存気体、分散促進液を除去することができない。このため、得られるカラーフィルターにおいて、着色部に存在する気泡が多いものとなる。また、軽減圧処理を行う時間は、上述したような時間であればよいが、３０秒以上であることが好ましく、４０秒以上であることがより好ましく、上述したような効果を顕著に得ることができる。
【００７８】
また、分散促進液の分散媒における含有率をＸ［ｗｔ％］、軽減圧処理の時間をＹ［秒］としたとき、１０≦Ｙ／Ｘの関係を満足することが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２中に含まれる分散促進液を確実かつ効率よく除去することができ、加熱工程において、インク中に気泡が発生し、着色部に気泡が混入することを好適に防ぐことができる。このため、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００７９】
また、上記のような処理を行った後に、より低い気圧下で減圧を行うものであってもよい（追加減圧処理）。これにより、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１に対し、熱をかけることなく分散媒を除去することができる。このため、基板１１等の熱による劣化を確実に防止することができる。また、より低い気圧下で減圧を行う場合であっても、インクの中に存在した分散促進液、気体は好適に除去されているため、気泡の発生を防止しつつインク中の分散媒を除去することができる。
【００８０】
このような場合、減圧時における気圧は、カラーフィルター用インク２を構成する分散媒の分散促進液以外の飽和蒸気圧の２〜２０倍であることが好ましく、３〜１５倍であることが好ましい。これにより、分散媒を構成する成分が気化して気泡が発生することを防止しつつ、効率よく分散媒の除去を行うことができる。
【００８１】
また、本工程において、基板１１は、温度が制御された雰囲気下に置かれるものであってもよい。これにより、カラーフィルター用インク２中に含まれる分散促進液および溶存気体の挙動をより精度よく制御でき、基板１１のカラーフィルター用インク２の組成、状態が、各基板の固体毎の差が小さいものとなる。このため、得られるカラーフィルター用インク２の個体間での特性差をより少ないものとすることができる。
【００８２】
また、本工程における基板１１の温度は、加熱工程での基板１１の温度よりも低いことが好ましい。
また、本工程における基板１１の温度は、特に限定されないが、具体的には、２０〜３０℃であることが好ましく、２１〜２７℃であることがより好ましい。これにより、分散媒を構成する成分が気化して気泡が発生することを防止しつつ、効率よく分散媒の除去を行うことができる。
【００８３】
＜加熱工程＞
次に、基板１１を加熱することにより、セル１４内のカラーフィルター用インク２から分散媒を除去し、固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。基板１１上にあるカラーフィルター用インク２は、分散促進液等の比較的蒸気圧の高い成分や、溶存気体等が上述した減圧工程で好適に除去されているものである。このため、基板１１を加熱し、基板１１の温度を比較的高いものとした場合であっても、カラーフィルター用インク２中で気泡が発生することを確実に防止することができる。この結果、得られるカラーフィルター１は、各着色部での特性のばらつきが小さいものとなり、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。
【００８４】
また、本工程においては、必要に応じて、樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。これにより、カラーフィルター用インク２は、基板１１の加熱時において、固形分が硬化し、得られるカラーフィルター１の耐久性を特に優れたものとすることができる。
また、本工程において、加熱された基板１１の温度は、特に限定されないが、６０〜２８０℃であるのが好ましく、８０〜２５０℃であるのが好ましい。これにより、基板１１やカラーフィルター用インクの固形分の熱による変質を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から確実に分散媒を除去できる。また、カラーフィルター用インク２に樹脂材料と架橋成分等が含まれている場合、これらの成分が、効率よく反応し、樹脂材料は硬化することができる。
【００８５】
また、このような加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５〜１５０分であることが好ましく、３０〜１００分であることがより好ましい。これにより、基板１１やカラーフィルター用インクの固形分の熱による変質を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から確実に分散媒を除去できる。また、カラーフィルター用インク２に樹脂材料と架橋成分等が含まれている場合、これらの成分が、効率よく反応し、樹脂材料が確実に硬化することができる。
【００８６】
また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行うものであってもよい。例えば、本工程は、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを有するものであってもよい。このように、第１の加熱処理にて、比較的低い温度で基板１１を加熱することにより、基板１１等の熱による損傷を確実に防ぎつつ、分散媒の大部分の除去を行うことができ、第２の加熱処理において除去すべき分散媒を少ないものとすることができる。また、第２の加熱処理では、第１の加熱処理では除去できなかった分散媒を完全に除去することができる。また、本工程で、樹脂材料等を反応させてカラーフィルター用インク２を硬化させる場合、第２の加熱処理でカラーフィルター用インク２の分散媒が極めて少ない状態で樹脂材料等を硬化させることができ、残存した分散媒による気泡の発生を確実に防ぎつつ、カラーフィルター用インク２を着色部１２として形成することができる。
【００８７】
また、このような場合、上述したような第１の加熱処理において、加熱された基板１１の温度は、特に限定されないが、６０〜１５０℃であるのが好ましく、８０〜１４０℃であるのが好ましい。これにより、基板１１やカラーフィルター用インク２の固形分の熱による変質を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から確実に分散媒を除去できる。また、カラーフィルター用インク２に残存する分散剤の量を容易に調整できる。
【００８８】
また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３〜３０分であることが好ましく、５〜２０分であることがより好ましい。これにより、基板１１やカラーフィルター用インク２の固形分の熱による変質を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から好適に分散媒を除去できる。
また、上述したような第２の処理において、加熱された基板１１の温度は、特に限定されないが、１６０〜２８０℃であるのが好ましく、２００〜２５０℃であるのが好ましい。これにより、基板１１やカラーフィルター用インクの固形分の熱による変質を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から確実に分散媒を除去できる。また、カラーフィルター用インク２に樹脂材料と架橋成分等が含まれている場合、これらの成分が、効率よく反応し、樹脂材料は硬化することができる。
【００８９】
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５〜１５０分であることが好ましく、３０〜１００分であることがより好ましい。これにより、基板１１やカラーフィルター用インクの固形分の熱による変質を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から確実に分散媒を除去できる。また、カラーフィルター用インク２に樹脂材料と架橋成分等が含まれている場合、これらの成分が、効率よく反応し、樹脂材料が確実に硬化することができる。
【００９０】
また、本工程においては、放射線の照射を行ってもよい。これにより、樹脂材料の架橋成分等との反応を特に効率よく進行させることができる。
また、本工程は、大気圧下で行うことが好ましい。これにより、基板１１の加熱時において、カラーフィルター用インク２の分散媒から気泡が発生して、形成される着色部に気泡が残存することを確実に防ぐことができる。
【００９１】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【００９２】
基板６１は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【００９３】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルターの製造方法を用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。
【００９４】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【００９５】
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
【００９６】
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【００９７】
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【００９８】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
【００９９】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０１００】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０１０１】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルターの製造方法によって製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０１０２】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去するもの、すなわち、着色部形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０１０３】
また、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。
【実施例】
【０１０４】
［１］カラーフィルターの製造
（実施例１）
［１．１］カラーフィルター用インクの調製
最初に、カラーフィルターの製造に用いるカラーフィルター用インクを調製した。
まず、樹脂材料としての樹脂ｐを以下のようにして合成した。
四つ口フラスコに、ｎ−ヘキサン：３２０重量部、メタアクリル酸：８６重量部、トリエチルアミン：１１１重量部を投入した後、この四つ口フラスコに、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口を取り付けた。この四つ口フラスコを、氷水で冷却しつつ、トリメチルクロルシラン：１２０重量部を滴下した。この際、反応系内の温度が２５℃以下となるようにした。その後、２５℃で１時間反応を続けた。次に、トリエチルアミンの塩酸塩を濾別し、得られたろ液から減圧下でｎ−ヘキサンを除去した後、減圧蒸留にて精製し、シリルアセテート構造を有するエチレン性不飽和単量体を得た。
【０１０５】
次に、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内のジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを攪拌しつつ６０℃まで昇温した後、上記エチレン性不飽和単量体：２７重量部と、メタアクリル酸グリシジル：３０重量部と、スチレン：３８重量部と、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後６０℃にて１時間保持した後、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに６０℃で６時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、シリルアセテート構造とエポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂としての樹脂ｐの溶液を得た。
【０１０６】
一方、分散媒としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートおよびプロビレングリコールメチルエーテルアセテートを用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）と、顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、粉砕混合物を得た。得られた粉砕混合物に対して、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）をさらに添加し、超高圧ホモジナイザーＬＡＢ２０００（エスエムテー（株）製）を用いて１０００ｋｇ／ｃｍ２、５００ｃｃ／ｍｉｎの条件で分散処理を行い、顔料分散液を得た。
【０１０７】
その後、上記樹脂ｐの溶液と、顔料分散液とを混合することにより緑色のカラーフィルター用インク（グリーンインク）を調製した。グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０との混合物の平均粒径は、１００ｎｍであった。なお、顔料の平均粒径の測定は、レーザードップラー方式の粒度分布計により行った。
【０１０８】
次に、ブルーインク、レッドインクの調製をおこなった。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の代わりに、レッドインクにはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、ブルーインクにはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０をそれぞれ用い、さらに、分散媒の使用量を変更した以外は、前記実施例１の緑色のカラーフィルター用インク（グリーンインク）と同様にして、赤色のカラーフィルター用インク（レッドインク）、青色のカラーフィルター用インク（ブルーインク）を調製した。なお、レッドインクおよびグリーンインクの分散媒中における各成分の含有率は、グリーンインクの分散媒中における各成分の含有率と同様のものとした。これにより、グリーンインクに対応する、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の平均粒径、ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、いずれも、８０ｎｍであった。
【０１０９】
次に、調製したインクセットを用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
［１．２］基板準備工程
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
【０１１０】
［１．３］隔壁形成工程
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．１μｍであった。
【０１１１】
［１．４］インク付与工程
次に、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。
【０１１２】
［１．５］減圧工程
次に、インクが付与された基板を減圧下におき、溶存気体、分散媒の一部の除去を行った。
まず、インクが付与された基板を気温：気圧：２４００Ｐａ、２５℃（室温）の減圧雰囲気下で１２０秒間維持し、減圧処理を行った（軽減圧処理）。
引き続き、減圧雰囲気が気圧：２０Ｐａ、２５℃（室温）となるまで減圧を行い、気圧：２０Ｐａの減圧雰囲気下で１００秒間維持し、減圧処理を行った（追加減圧処理）。
【０１１３】
［１．６］加熱工程
その後、雰囲気を大気圧下に戻した後、ホットプレート上にて１２０℃で１０分間の加熱処理を施し（第１の加熱処理）、さらに２３０℃のオーブン内で６０分加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された（第２の加熱処理）。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、カラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、それぞれ、５０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０１１４】
（実施例２〜１２）
まず、分散剤、分散媒の種類、含有量を表１に示すようにするとともに、各成分の使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インクおよび、カラーフィルター用インクセットを調製した。なお、分散媒の組成を変更する場合は、それにあわせて、組成が変更された溶媒を用いて樹脂ｐを合成し、このようにして合成された樹脂ｐの溶液をカラーフィルター用インクの調製に用いた。
次に、減圧工程、加熱工程での処理条件を表２に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして、５０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０１１５】
（比較例１〜８）
まず、分散剤、分散媒の種類、含有量を表１に示すようにするとともに、各成分の使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インクおよび、カラーフィルター用インクセットを調製した。なお、分散媒の組成を変更する場合は、それにあわせて、組成が変更された溶媒を用いて樹脂ｐを合成し、このようにして合成された樹脂ｐの溶液をカラーフィルター用インクの調製に用いた。
【０１１６】
次に、減圧工程、加熱工程での処理条件を表２に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして、５０００枚のカラーフィルターを製造した。なお、比較例５では、減圧工程での軽減圧処理を行わなかった。
前記各実施例および各比較例について、また、グリーンインクの組成・特性等を、表１にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、上記樹脂ｐを「ｐ」、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（分散剤）を「ｄ１」、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６２（分散剤）を「ｄ２」、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１４２（分散剤）を「ｄ３」、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１７０（分散剤）を「ｄ４」、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを「Ｌ１」、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを「Ｌ２」、乳酸エチルを「Ｌ３」、シクロヘキサノンを「Ｌ４」、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを「Ｌ５」、ジアセトンアルコールを「Ｌ６」、エチレングリコールモノブチルエーテルを「Ｌ７」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｌ８」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｌ９」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｌ１０」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｌ１１」、ジエチレングリコールモノエチルエーテルを「Ｌ１２」、４−ブチロラクトンを「Ｌ１３」で示した。また、表中、「粘度」の欄には、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定された２５℃における粘度を示した。また、「飽和蒸気圧」の欄には、２５℃における飽和蒸気圧を示した。また、表中、分散促進液の２５℃における飽和蒸気圧をＰＬ［Ｐａ］、分散媒中における分散促進液の含有率をＸ［ｗｔ％］で示した。
また、表２に、減圧工程および加熱工程での各処理の条件を示した。なお、表中、軽減圧処理時における気圧をＰｄｃ［Ｐａ］、処理時間をＹ［ｓｅｃ］で示した。
【０１１７】
【表１】
2009014952.tif 000004
【０１１８】
【表２】
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【０１１９】
［２］液滴吐出の安定性評価（安定吐出性評価）
［２．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のグリーンインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、グリーンインクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０３μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０３μｍ以上、０．０８μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．０８μｍ以上、０．１２μｍ未満
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１２μｍ以上。
【０１２０】
［２．２］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および各比較例のグリーンインクを用いて、５０％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を２４時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成するグリーンインクの吐出を行った。
【０１２１】
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％以上、１．０％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。
【０１２２】
［２．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のグリーンインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、グリーンインクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００発（１０００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、液滴の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１［ｎｇ］と、１０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ１とＷ１０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。
Ａ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．０２５未満。
Ｂ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．０２５以上、０．１２５未満。
Ｃ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．１２５以上、０．６２５未満。
Ｄ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．６２５以上。
【０１２３】
［２．４］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のグリーンインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、グリーンインクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２０未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２０以上、０．４２０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．４２０以上、０．７２０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．７２０以上。
【０１２４】
［３］カラーフィルターの評価
また、上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［３．１］着色部における気泡の存在
前記各実施例および各比較例で製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、５００枚目に製造されたカラーフィルターについて、赤色、緑色、青色の着色部のうち、各色について３００個の着色部を無作為に選び、着色部を光学顕微鏡で観察した。観察した結果、着色部での気泡の混入の有無について、以下の４段階の基準に従い、評価した。
【０１２５】
Ａ：着色部に気泡が全く認められない。
Ｂ：着色部に気泡がほとんど認められない。
Ｃ：着色部に気泡がわずかに認められる。
Ｄ：着色部に気泡が大量に認められる。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルターについて、同様の条件で観察、測定を行った。
【０１２６】
［３．２］色むら、濃度むら、光漏れ
前記各実施例および各比較例で製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０１２７】
Ａ：色むら、濃度むら、光漏れが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むら、光漏れがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むら、光漏れがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むら、光漏れがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むら、光漏れが顕著に認められる。
なお、上記の評価においては、各液晶表示装置について、同様の条件で製造し、同様の条件で表示を行い、同様の条件で観察、測定を行った。
【０１２８】
［３．３］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターで最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０１２９】
Ａ：色差（ΔＥ）が２未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が２以上、３未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が３以上、４未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が４以上、５未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が５以上。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルターについて、同様の条件で観察、測定を行った。
これらの結果を表３に示す。
【０１３０】
【表３】
2009014952.tif 000006
【０１３１】
表３から明らかなように、本発明の製造方法によって製造されたカラーフィルターは、混色、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さかった。また、当該カラーフィルターの着色部には、残存した気泡が極めて少ないものであった。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、各実施例および各比較例のグリーンインク以外のレッドインク、ブルーインクについて、上記と同様の液滴吐出の安定性評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１３３】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部  １２Ａ…第１の着色部  １２Ｂ…第２の着色部  １２Ｃ…第３の着色部  １３…隔壁  １４…セル  ２…カラーフィルター用インク（インク）  ３…塗膜  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置  １１０…チューブ  １１２…制御手段  １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１……孔  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピュータ  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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