(57)【要約】【課題】  用紙束の上部にエアーを吹き付けて吸着搬送する給紙装置において、用紙がエアーに吹き付けられている状態を直接観察できる給紙装置を提供する。【解決手段】  給紙装置のフレーム１００と、前記フレーム内にあって、複数枚の用紙からなる用紙束を積載する給紙トレイ３１と、前記給紙トレイに積載された前記用紙束の側端にエアーを吹き付ける送風部４０と、用紙搬送方向の前方から前記用紙束の用紙搬送方向の先端にエアーを吹き付ける前方送風部５０と、前記給紙トレイに積載された前記用紙束の最上位の用紙を１枚ずつエアーの吸引により吸着して搬送する吸着般送部６０と、前記第１送風部及び吸着般送部を制御する制御部と、前記フレームに設けられ、前記第１送風部及び／又は第２送風部から前記用紙束の上部へのエアーの吹き付け状況を観察するための覗き窓１０１と、を有する。【選択図】      図５
2009143665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙装置のフレームと、
前記フレーム内にあって、複数枚の用紙からなる用紙束を積載する給紙トレイと、
前記給紙トレイに積載された前記用紙束の側端にエアーを吹き付ける送風部と、
前記給紙トレイに積載された前記用紙束の最上位の用紙を搬送する搬送部と、
前記送風部及び般送部を制御する制御部と、
前記フレームに設けられ、前記送風部から前記用紙束の側端へのエアーの吹き付け状況を観察するための覗き窓と、
を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記搬送部が、前記用紙束の最上位の用紙をエアーの吸引により吸着して搬送する吸着般送部であることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
前記用紙搬送方向の前方から前記用紙束の用紙搬送方向の先端にエアーを吹き付ける前方送風部を設け、前記覗き窓で前記前方送風部から用紙束前方上部へのエアーの吹き付け状態も観察可能なことを特徴とする請求項２記載の給紙装置。
【請求項４】
前記覗き窓に、透明板と不透明板を択一的に着脱可能にしたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項５】
前記フレーム内に、エアーの吹き付け状態を照らすための照明具を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項６】
操作部を有し、前記操作部で操作することで、前記送風部の風量の増減が可能であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項７】
前記操作部での操作によって前記照明具のＯＮ、ＯＦＦの切替が可能なことを特徴とする請求項５記載の給紙装置。
【請求項８】
像担持体上にトナー像を形成する画像形成部と、
前記像担持体上のトナー像を用紙に転写する転写部と、
前記転写部に前記用紙を搬送する給紙装置と、
トナー像が形成された前記用紙を加熱して定着する定着装置と、
を有し前記給紙装置が請求項１から７のいずれかに記載の給紙装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、印刷機、複合機等の画像形成装置に用いられる給紙装置に関し、特に、塗工紙等の用紙を確実に１枚ずつ分離して送り出すことができる給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の画像形成装置には、多数枚積層された用紙束から１枚ずつ給紙ローラ等で送り出す給紙装置が設けられている。このような給紙装置では、複数枚の用紙が重送されると、紙詰まりの原因になる。また、搬送力が小さいとミスフィードとなり易い。そのため、確実に１枚ずつ送り出せる工夫がなされている。即ち、給紙ローラと用紙との間の摩擦係数を大きくして積層された用紙の一番上の１枚を確実に送り出すことで、ミスフィードを防止している。また、用紙が２枚以上送り出されないように、捌きローラやパット捌き又は分離爪等による捌きにより、２板目以降を押し戻すようにして、一番上の１枚だけが送り出されるようにしている。
【０００３】
この方法は、通常の普通紙だけを使用している限りでは効果がある。しかし、最近、複写機やプリンタの用途が拡大し、塗工紙をはじめ多様な紙質の用紙が使用されるようになってきた。これらの用紙の中には、積層した場合の用紙相互間の密着力が強く、上記の給紙装置では、重送を確実に防止することが困難な場合が生じる。
【０００４】
そこで、積層された用紙の送り方向の側方に送風口を設け、この送風口から積層された用紙の上部の複数枚に向かってエアーを吹き付け、用紙間にエアーを通過させて分離させる方法が提案されている。こうして分離された用紙を給紙ローラで１枚ずつ画像形成部に送る。
【０００５】
しかし、塗工紙は高湿環境で用紙同士が強く密着する特性を有している。強く密着した用紙の束は弱い風速では重い塊となり、側面からの弱いエアーの吹き付けでは密着が剥離せず、用紙を浮上させることができない。
【０００６】
そこで、特許文献１（特開平１０−３１６２６４号）では、吸着搬送により給紙方法を提案している。これは、積層された用紙の送り方向の前方に送風口を設け、この送風口から積層された用紙の上部の複数枚に向かってエアーを吹き付け、上方の吸着搬送部でサクション吸引する方法である。前方からのエアーが用紙間を通過して用紙を分離させ、分離された一番上の用紙をサクション吸引しつつ搬送するものである。また、用紙の前方からのエアーに加えて用紙の側方からエアーを吹き付けるものもある。このような構成によって、多様な紙質の用紙を１枚ずつに分離して給紙することができる。
【０００７】
しかし、用紙の種類によって、分離し易いものと、分離し難いものとがあるので、一律のエアーの吹き付けでは、分離を確実にすることはできない。そこで、特許文献２（特開２００１−３１２７３号）では、用紙の種類や設定条件によって、エアーの吹き付けを制御する構成を提案している。
【０００８】
特許文献３（特開２００１−２４７２２９号）では、紙の重量情報によって、用紙束の最上面の高さを変化させ、エアーの吹き付け位置を適正化することを提案している。特許文献４（特開２００５−７５５４０号）では、紙種に応じて吹き付け風量を可変としている。
【０００９】
特許文献５（特開２００５−１６２４５６号）では、用紙の前方から吹き付けるエアーの風速を、シャッタを上下することで変化させ、紙質等に応じてエアーの吹き付けを制御する構成を提案している。
【特許文献１】特開平１０−３１６２６４号公報
【特許文献２】特開２００１−３１２７３号公報
【特許文献３】特開２００１−２４７２２９号公報
【特許文献４】特開２００５−７５５４０号公報
【特許文献５】特開２００５−１６２４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１から５は、いずれも用紙の紙種や設定条件に応じてエアーの吹き付けを制御する。しかし、エアーが吹き付けられている用紙の状況は、給紙装置のフレーム内のことなので、外部から直接見て確認することができない。そのため、エアーの風量の調整を確認することができない。適正なエアーの風量であるかどうかは、重送やミスフィードが発生するかしないかにより確認するしかなく、時間が掛かり、非常に能率が悪いという問題がある。
【００１１】
本発明は、この問題の解決を図ったもので、用紙がエアーに吹き付けられている状態を直接観察できる給紙装置と、この給紙装置を備えた画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために本発明の給紙装置は、給紙装置のフレームと、前記フレーム内にあって、複数枚の用紙からなる用紙束を積載する給紙トレイと、前記給紙トレイに積載された前記用紙束の側端にエアーを吹き付ける送風部と、前記給紙トレイに積載された前記用紙束の最上位の用紙を搬送する搬送部と、前記送風部及び般送部を制御する制御部と、前記フレームに設けられ、前記送風部から前記用紙束の側端へのエアーの吹き付け状況を観察するための覗き窓と、を有することを特徴としている。
【００１３】
前記搬送部が、前記用紙束の最上位の用紙をエアーの吸引により吸着して搬送する吸着般送部である構成としたり、前記用紙搬送方向の前方から前記用紙束の用紙搬送方向の先端にエアーを吹き付ける前方送風部を設け、前記覗き窓で前記前方送風部から用紙束前方上部へのエアーの吹き付け状態も観察可能な構成としたり、前記覗き窓に、透明板と不透明板を択一的に着脱可能にした構成としたり、前記フレーム内に、エアーの吹き付け状態を照らすための照明具を設けた構成としたり、操作部を有し、前記操作部で操作することで、前記送風部の風量の増減が可能である構成としたり、前記操作部での操作によって前記照明具のＯＮ、ＯＦＦの切替が可能な構成としたりすることができる。
【００１４】
上記の目的を達成するために本発明の画像形成装置は、像担持体上にトナー像を形成する画像形成部と、前記像担持体上のトナー像を用紙に転写する転写部と、前記転写部に前記用紙を搬送する給紙装置と、トナー像が形成された前記用紙を加熱して定着する定着装置とを有し、前記給紙装置が、前記のいずれかに記載の給紙装置であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
以上に説明したように本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１６】
本発明では、用紙束の上部の数枚がエアーに吹かれている状態を直接観察することができる。したがって、紙質や設定状態に合ったエアーの風量を短時間に決定することができる。また、照明具を付けることで、用紙の吹き上げられている部分が暗い場合でも、観察することができる。操作部から風量を制御できるようにすることで、用紙の吹き上げ状態を見ながら風量を調整できるので、短時間で確実に最適状態を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を図面により説明するが、本発明は以下に説明する実施の形態に限られるものではない。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１９】
［画像形成装置］
図１は、画像形成装置本体Ａ、画像読取装置ＳＣ、自動原稿送り装置ＤＦ、大容量の給紙装置ＬＴから構成された画像形成装置の全体構成図である。
【００２０】
図示の画像形成装置本体Ａは、像担持体である感光体１、帯電部２、露光装置３、現像装置４、転写部５、クリーニング部６等を有する画像形成部と、定着装置７及び用紙搬送部と、から構成されている。
【００２１】
用紙搬送部は、給紙カセット１０、第１給紙部１１、第２給紙部１２、排紙部１４、搬送路切換部１５、循環再給紙部１６、反転排紙部１７とから構成されている。
【００２２】
自動原稿送り装置ＤＦの原稿台上に載置された原稿ｄは給紙部により搬送され、画像読取装置ＳＣの光学系により原稿ｄの片面又は両面の画像が露光され、イメージセンサＣＣＤにより読み込まれる。イメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部２０において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーデインク補正、画像圧縮処理等を行った後、露光装置３に画像信号を送る。
【００２３】
画像形成部においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われる。
【００２４】
画像形成部においては、感光体１表面が帯電部２により帯電され、露光装置３からのレーザ光照射により静電潜像が形成され、現像装置４により静電潜像が顕像化されてトナー像となる。次いで、給紙カセット１０に収容された用紙Ｐが第１給紙部１１から搬送される。用紙Ｐは、レジストローラから成る第２給紙部１２でトナー像との同期がとられて搬送される。その後、用紙Ｐは、転写部５でトナー像が転写されてから定着装置７により定着される。
【００２５】
定着後の用紙Ｐは、排紙部１４により装置外に排出される。一方、クリーニング部６により感光体１上の転写残のトナーが除去される。なお、両面コピーの場合は、第１面に画像形成された用紙Ｐは、循環再給紙部１６に送り込まれて反転され、再び画像形成部において第２面に画像形成後、排紙部１４により装置外に排出される。反転排紙の場合は、通常の排紙通路から分岐した用紙Ｐは、反転排紙部１７においてスイッチバックして表裏反転された後、排紙部１４により装置外に排出される。
【００２６】
本発明の給紙装置である大容量の給紙装置ＬＴは、画像形成装置本体Ａに接続されている。給紙装置ＬＴは、給紙装置本体３０、送風部４０、前方送風部５０、用紙の搬送部としての吸着搬送部６０等を有し、大量の用紙Ｐを収容して、画像形成装置本体Ａに用紙Ｐを１枚ずつ給送する。
【００２７】
給紙装置本体３０は、給紙トレイ３１、先端規制部材３２、後端規制部材３３、ガイドレール３４を有する。給紙トレイ３１は３段に構成され、各給紙トレイ３１は、ガイドレール３４により給紙装置ＬＴから引き出し可能に構成されている。給紙装置ＬＴの最大給紙量は約１０３００枚である。
【００２８】
図２は本発明の給紙装置ＬＴの要部を示す斜視図、図３は給紙装置ＬＴの正面断面図、図４はその平面図、図５は側面図である。
【００２９】
これらの図において、積層された用紙Ｐは、給紙トレイ３１の上に載置され、図示しない機構により昇降可能に収容されている。側部規制部材４１は、用紙幅方向に移動自在になっており、積層された用紙Ｐの用紙幅に対応して、用紙Ｐの両側に軽く押圧して用紙Ｐの両側位置を規制する。側部規制部材４１は、頂部に段差があり、用紙Ｐの送り方向の上流側の面４１ａが高く、下流側の面４１ｂが低くなっている。上流側の面４１ａには、図示しないが、側部規制部材４１の上端を支持する支持部材が取り付けられる。下流側の面４１ｂは、後述する吸着搬送部６０と、用紙搬送方向（図２の矢印Ｘ方向）上で重なっている。そして、給紙時に給紙トレイ３１を図２の矢印Ｙ方向に引き出したとき、下流側の面４１ｂが吸着搬送部６０の下を通過できるようにしている。
【００３０】
先端規制部材３２は、用紙Ｐの搬送方向の先端位置を規制している。後端規制部材３３は、用紙Ｐの搬送方向に移動自在で、用紙Ｐの搬送方向の後端位置を規制している。
【００３１】
また、図３に示すように、後端規制部材３３には、最上部の用紙Ｐの高さを検知する高さ検知センサＰＳ３が配置されている。
【００３２】
給紙トレイ３１上に積載された用紙束の高さが、エアーの吹き付け、及び用紙Ｐの吹き付けを行う最適な高さを維持するために、後述の制御部が、高さ検知センサＰＳ３の検知結果に基づいて、図示しない昇降モータを駆動させ、給紙トレイ３１を上昇させる制御を行う。
【００３３】
図３に示すように、用紙Ｐの送り出し方向先端近傍には、吸着搬送部６０が配置されている。吸着搬送部６０は、駆動源に接続する大ローラ６１と２個の小ローラ６２を巻回して回動する吸着ベルト６３を有する。吸着ベルト６３は多数の小径の貫通孔が穿設されている。吸着ベルト６３の内方には吸引装置６４が配置されていて、吸着ベルト６３を介して用紙Ｐを吸引しながら搬送する。
【００３４】
吸着ベルト６３が用紙Ｐを吸引しながら回動すると、給紙トレイ３１上に収容された用紙束の最上層の用紙Ｐが図示の矢印Ｘの方向に進み、画像形成装置本体Ａへ送りだされる。
【００３５】
吸着ベルト６３の吸着面の近傍に配置された吸着センサＰＳｌは、用紙Ｐの最上面が吸着ベルト６３に吸着されたことを検知する。
【００３６】
給紙トレイ３１の用紙搬送方向下流側の吸着ベルト６３の近傍に配置された給紙センサＰＳ２は、給送される用紙Ｐの通過を検知する。給紙センサＰＳ２を通過した用紙は、搬送ローラ６５に達し、ここで上下の搬送ローラ６５間にニップされる。この後は、吸着ベルト６３ではなく、搬送ローラ６５により画像形成部へと送り込まれることになる。搬送ローラ６５が用紙Ｐをニップすると、搬送センサＰＳ４が用紙Ｐを検知する。
【００３７】
給紙トレイ３１の用紙搬送方向下流側の吸着ベルト６３の先端近傍には、前方送風部５０が給紙装置本体３０に固定されている。前方送風部５０は電動ファン等により構成されている。なお、前方送風部５０は、給紙装置本体３０に取り付けて、ダクトを介して用紙束の先端部に送風するように構成してもよい。
【００３８】
前方送風部５０の電動ファン５１は送風口５３を上向きにして取り付けられている。上向きに吹き付けられたエアーは、ガイド板５２により向きを変えられ、斜め上方に送風口５３から吹き出され、吸着搬送部６０の吸着ベルト６３の近傍に送風する。
【００３９】
前方送風部５０は、用紙Ｐの種類に応じて駆動が制御される。即ち、ＯＨＰフイルム、トレース用紙、表面が平滑な塗工紙、ミシン目や筋押し等の加工が施された用紙、オフセット印刷済みの用紙に打ち粉が塗布されている場合などで用紙間にエアーを吹き込んで分離を確実にする。
【００４０】
図２、図５に示すように、用紙Ｐの搬送方向に直交する側方から給紙トレイ３１内に積層された用紙Ｐの上部にエアーを吹き付ける送風部４０を給紙トレイ３１の両側面に配置した。送風部４０は、用紙Ｐの撤送方向に直交する両側方の送風口４４から用紙Ｐの上部にエアーを吹き付ける電動ファン４２を有する。
【００４１】
送風部４０はその全体が側部規制部材４１内に配置されている。電動ファン４２は送風口４４を上向きにして取り付けられている。上向きに吹き付けられたエアーは、導風路４３により９０゜向きを変えられ、水平方向に送風口４４から吹き出される。送風口４４は側部規制部材４１の上端近くに開口している。送風口４４の幅は、送風部４０の吹出口の幅とほぼ同じになっている。最上層の用紙Ｐが送風口４４の上下端のほぼ中央に来るような位置関係が望ましい。送風部４０を側部規制部材４１内に取り付けているので、用紙Ｐのサイズが変更された場合でも、側部規制部材４１を移動することによって、送風部４０もー諸に移動できることになる。なお、送風部４０と送風口４４は、この実施例では、用紙Ｐの両側に設けられているが、片側だけでもよい。
【００４２】
送風部４０が駆動されると、送風口４４からエアーが排出され、積層された用紙Ｐの上部にある数枚にエアーが吹き付けられる。エアーは用紙Ｐの一方の端部から用紙間を通り抜けて他方の端部に向けて吹き付けられる。これによって用紙Ｐの上部数枚は１枚ずつに分離される。吸着搬送部６０は、こうして分離された用紙Ｐから一番上の用紙Ｐだけを取り出して確実に下流側に送り出す。
【００４３】
図２、図３に示すように、送風部４０の吸気口は、遮蔽部材によって遮蔽され、開閉自在である。即ち、遮蔽部材である板状のシャッタは軸４６により軸支され、ソレノイドＳＯＬによって開閉される。制御部は、遮蔽部材４５を開閉自在に制御して送風部４０によるエアー吹付の実施と非実施を切り換えるように制御する。
【００４４】
図６は、送風部４０と前方送風部５０による用紙の吸着搬送過程を示す断面図である。
【００４５】
図６（ａ）は用紙の吸着過程を示す。送風部４０により吹き上げられる第１送風Ｖ１（図示の白抜き矢印）によって、給紙トレイ３１上に積載された用紙束の上層の少数枚の用紙Ｐが用紙の自重に抗して持ち上げられ、吸着ベルト６３の負圧による吸気Ｖ３（図示の白抜き矢印）により吸着される。前方送風部５０により吹き上げられる第２送風Ｖ２（図示の白抜き矢印）は、吸着ベルト６３の前方底部近傍を吹き付けている。
【００４６】
図６（ｂ）は、用紙の分離過程を示す。遮蔽部材４５が送風部４０の吸気口を遮蔽して送風を停止すると、前方送風部５０のみによる送風が、最上層の用紙Ｐ１と、その下方の用紙Ｐ２の紙間を通過する。最上層の用紙Ｐ１は吸着搬送部６０の吸気Ｖ３によって吸着され、最上層の用紙Ｐ１を除く用紙束の用紙Ｐから分離される。分離された最上層の用紙Ｐ１の下方の用紙Ｐ２は、用紙Ｐ２の自重によって矢印方向に下降し、用紙Ｐの上に収容される。
【００４７】
このように送風部４０と前方送風部５０の送風を繰り返すことにより、用紙束の上部の数枚の用紙Ｐ２の浮き上がりが送風口４４、５３のほぼ全面に拡がり、各用紙間の隙間がほぼ同じ間隔になる。そして、この隙間をエアーが通過していく。これによって、用紙Ｐ１の分離が良くなり、用紙Ｐ１を送り出し易くなる。これにより、用紙Ｐ１の浮揚が大きくなりすぎて用紙を傷めたり、複数枚の用紙が密着したまま纏まって浮揚して、分離できなかったりする問題が解消される。
【００４８】
用紙Ｐ２からの用紙Ｐ１の分離が終了した後、吸着搬送部６０の図示しない駆動部が駆動を開始し、吸着ベルト６３に吸着された１枚の用紙Ｐ１が搬送される。
【００４９】
図５に示すように、給紙トレイ３１、左右の側部規制部材４１、吸着搬送部６０等は、給紙装置ＬＴのフレーム１００内に配置されている。そのため、給紙装置ＬＴの外側からは、上記の送風部４０や前方送風部５０で用紙Ｐが吹き上げられる状態を見ることができない。一方、実際に用紙Ｐが吹き上げられる状態を見て、最適な吹き上げ状態にすることは非常に重要である。
【００５０】
そこで、本発明では、フレーム１００に覗き窓１０１を穿設している。この覗き窓１０１は図３に仮想線で示しているように、吸着搬送部６０と用紙束の先端部とが見えるようにフレーム１００の一部を切り取ることで形成されている。さらに、この覗き窓１０１は、フレーム１００の外側から透明板１０２で塞がれている。したがって、実際に用紙が供給されるときの状態を、透明板１０２から覗き窓１０１を通して観察することができる。給紙装置の内部が暗い場合には、照明具４７を点灯することで、明るくして観察することが可能となる。照明具４７は左右両側に設けてもよく、何れか一方でもよい。
【００５１】
図７は、給紙装置の制御の構成を示すブロック図、図８は、給紙装置の操作部を示す図である。これらの図により送風の調整方法を説明する。ただし、以下の方法は一例であり、これに限定されるものではない。
【００５２】
制御部７０は、コンピュータを主体としたもので、画像形成装置の制御部と共通したものが使用できる。制御部７０は、給紙トレイ３１から用紙サイズの情報を受け取る。用紙サイズは、左右の側部規制部材４１と、後端規制部材３３の位置により決められる。用紙の種類が、塗工紙、厚手紙等のどれであるかは、操作部から入力することで制御部７０に伝達される。用紙吸着センサＰＳ１、給紙センサＰＳ２、用紙高さ検知センサＰＳ３は、それぞれ用紙が所定の位置に達するのを検知し、オン、オフの信号として制御部７０に伝達する。
【００５３】
これらの情報を元に、制御部７０は、送風部４０、前方送風部５０、用紙吸着搬送部６０、遮蔽部材４５及び照明具４７を制御する。
【００５４】
図８は操作部の一例を示す平面図である。この操作部８０は、画像形成装置の操作部であるが、給紙装置を操作する部分が含まれている。操作部８０には液晶パネル８１及びテンキー部８２とが設けられている。液晶パネル８１には、コピーする枚数、コピーモードの選択、コピー濃度の選択、倍率の選択及び転写紙のサイズを表示した領域がある。液晶パネル８１はタッチパネルとなっており、モード選択、コピー濃度、倍率及び転写紙サイズ等は、液晶パネル８１にタッチすることで、設定が可能である。液晶パネル８１の隣には複数のボタンからなるテンキー部８２がある。コピー枚数等は、テンキー部８２のテンキーから設定を行い、画像形成の開始はスタートボタンによって行うことができる。またテンキー部８２には「ヘルプ」、「応用機能」及び「リセット」といった特殊なボタンがあり、「応用機能」の下に送風設定ボタン８３が設けられている。ただし、送風設定ボタン８３等はこのような実施例に限定されるものではなく、例えばコピー濃度等と同様に液晶パネル８１で操作できるようにすることも可能である。
【００５５】
テンキー部８２の送風設定ボタン８３を押すと、図５に示すように、液晶パネル８１に送風部と前方送風部の表示がされる。送風部と前方送風部のそれぞれの下には、送風の強さ（送風量）を示すゲージがあり、空白内が黒色になっているところが、現在の風量を示している。ゲージの隣には、「普通」の表示があり、その上限に三角形の調整ボタンがある。上向きの白い三角形を押すと、ゲージのメモリが１つずつ上に移動し、風量が少なくなる。下向きの黒い三角形を押すと、ゲージのメモリが１つずつ下に移動し、風量が多くなる。「普通」は、紙質ごとに制御部に設定されている標準的な風量である。制御部７０に紙質を特定する信号が入力されると、制御部７０はその紙質に対応する風量を「普通」として設定することになる。
【００５６】
送風設定ボタン８３の下には、照明具スイッチ８４が設けられている。この照明具スイッチ８４を一回押すごとに、照明具４７が点灯と消灯を繰り返す。この照明具スイッチ８４は、覗き窓１０１の近傍に設けるなど、他の場所に移動してもよい。
【００５７】
以上の構成から、オペレータは、覗き窓１０１から送風状態を観察しながら、操作部８０からの操作で、送風部４０と前方送風部５０の風量を最適な大きさに調整することができる。以上の調整は、送風状態を直接観察しながら行えるので、短時間で調整することができる。
【００５８】
上記の実施例では、送風部４０と前方送風部５０の双方を調整したが、いずれか一方のみを調整するようにしてもよい。また、覗き窓１０１も送風部４０と前方送風部５０の双方の送風状態を観察しているが、いずれか一方のみを観察することにしてもよい。
【００５９】
覗き窓１０１は、透明板１０２で閉塞されているが、この透明板１０２を着脱自在にし、透明板１０２と同じ大きさの不透明板と交換できるようにすることもできる。そして、調整の必要な場合にのみ、透明板１０２と取り付け、上記の調整を行うようにする。
【００６０】
なお、本発明の搬送部は、吸着搬送部６０に代えて、ローラーで給紙するタイプの搬送装置にも適用可能である。ただし、その場合は、前方送風部５０は不要となる。また、本発明の給紙装置は、画像形成装置本体Ａに接続した大容量の給紙装置ＬＴについて説明したが、画像形成装置本体Ａ内に配置された給紙カセット１０にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】画像形成装置本体、画像読取装置、自動原稿送り装置、大容量の給紙装置から構成された画像形成装置の全体構成図。
【図２】本発明の給紙装置の要部を示す斜視図。
【図３】給紙装置の正面断面図。
【図４】給紙装置の平面図。
【図５】給紙装置の側面図。
【図６】送風部と前方送風部による用紙の吸着搬送過程を示す断面図。
【図７】給紙装置の制御の構成を示すブロック図。
【図８】操作部の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６２】
３０  給紙装置本体
３１  給紙トレイ
３２  先端規制部材
３３  後端規制部材
４０  送風部
４１  側部規制部材
４２  電動ファン
４３  導風路
４４  送風口
４５  遮蔽部材
４６  軸
４７  照明具
５０  前方送風部
５１  電動ファン
５２  ガイド板
５３  送風口
６０  吸着搬送部
６３  吸着ベルト
７０  制御部
８０  操作部
８４  照明具スイッチ
Ａ  画像形成装置本体
ＬＴ  給紙装置
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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