(57)【要約】【課題】ハウジングブッシュの内面にガラスブッシュを一体的に接合したホットランナハウジングを得る。【解決手段】射出成形用金型４は、ホットランナノズル１８の外周面を囲み当該ホットランナノズル１８の先端側に射出ゲート部５０が設けられたハウジングブッシュ５２と、当該ハウジングブッシュ５２の内面に一体的に接合されガラス材料からなるガラスブッシュ５４と、を有するホットランナハウジング３０を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練された溶融樹脂をホットランナノズルから射出する射出成形用金型において、
前記ホットランナノズルの外周面を囲み当該ホットランナノズルの先端側に射出ゲート部が設けられたハウジングブッシュと、
当該ハウジングブッシュの内面に一体的に接合されガラス材料からなるガラスブッシュと、を有するホットランナハウジングを備える
ことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記ハウジングブッシュは金属部材からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記ガラスブッシュは、前記ホットランナノズルから射出された溶融樹脂を前記射出ゲート部に導く流路を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記流路は、前記ハウジングブッシュを研削加工して形成される
ことを特徴とする請求項３に記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記流路は、前記ハウジングブッシュを成形型により転写すると略同時に成形される
ことを特徴とする請求項３に記載の射出成形用金型。
【請求項６】
前記流路は、前記射出ゲート部に向けて細径に傾斜する傾斜面に形成されている
ことを特徴とする請求項３〜５に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混練された溶融樹脂を射出するホットランナノズルを備えた射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホットランナノズルを用いた射出成形金型は、ホットランナノズルの先端の孔から加熱溶融した樹脂をゲートを通じて金型内に射出注入し、冷却・固化させることによって成形品を得るものである。
【０００３】
この場合、ゲートの樹脂通路は、ゲートカットをするため、小さな孔やリング状の狭小な面積であるため、樹脂を常に所定温度に加熱しておかないと射出時の樹脂の冷却により、目詰まりなど、射出充填に不具合を発生することがある。
【０００４】
また樹脂の粘度を低下させ、射出充填を良好にするために樹脂を加熱しすぎると、ゲートで樹脂が固化せず、糸引きが発生したり、樹脂ヤケなどの不具合が発生する。
従来、これを解決すべく、例えば特許文献１において、ホットランナノズルの先端部分に形成した開口部に低熱伝導性のノズルチップを嵌挿することにより、ホットランナ側の熱が金型の注入口側に伝わらないようにした技術が提案されている。
【０００５】
これは、ホットランナノズル側の熱が金型の注入口側に伝熱され、金型が加熱されると、離型時に樹脂の糸引きが生じて適切に樹脂を引きちぎることが困難となるため、ノズルチップで伝熱を遮断しようとするものである。
【特許文献１】特開２００４−２５８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、ノズル先端部分に低熱伝導性の金属からなるノズルチップを摺動自在に嵌挿しているが、熱伝導率が他の型を構成する部材と比較して、大きく異ならないため、多少の断熱効果により、糸引きの発生を抑止する効果はあっても、射出する樹脂の温度を低下させたり、樹脂の急速な温度低下による目詰まりの発生を抑止する効果はない。
【０００７】
また、特許文献１では、ノズルチップとして低熱伝導性の金属（チタン合金等）を用いているため、周辺の金型材料に対して熱膨張率が小さいために、このノズルチップをノズル先端部分に線膨張率差を用いて固定するのは困難である。
【０００８】
若しも、溶接等の手段で固定しようとすると熱変形が生じ、精密な加工は困難となる。さらに、溶接手段を用いずにノズル先端部分に低熱伝導性のノズルチップを接合するためには別部品が必要となる。この場合は部品点数が増え、金型も大型化してしまう。
【０００９】
このため、ホットランナノズルに低熱伝導性のノズルチップを一体的に接合できれば好都合である。
本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、ハウジングブッシュの内面にガラス材料からなるガラスブッシュを一体的に接合したホットランナハウジングを備える射出成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
混練された溶融樹脂をホットランナノズルから射出する射出成形用金型において、
前記ホットランナノズルの外周面を囲み当該ホットランナノズルの先端側に射出ゲート部が設けられたハウジングブッシュと、
当該ハウジングブッシュの内面に一体的に接合されガラス材料からなるガラスブッシュと、を有するホットランナハウジングを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の射出成形用金型において、
前記ハウジングブッシュは金属部材からなることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の射出成形用金型において、
前記ガラスブッシュは、前記ホットランナノズルから射出された溶融樹脂を前記射出ゲート部に導く流路を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の射出成形用金型において、
前記流路は、前記ハウジングブッシュを研削加工して形成されることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項３に記載の射出成形用金型において、
前記流路は、前記ハウジングブッシュを成形型により転写すると略同時に成形されることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項３〜５に記載の射出成形用金型において、
前記流路は、前記射出ゲート部に向けて細径に傾斜する傾斜面に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ハウジングブッシュの内面にガラス材料からなるガラスブッシュを一体的に接合したホットランナハウジングを備える射出成形用金型を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
［射出成形用金型の構成］
図１は、射出成形装置の構成を示す図である。
【００１６】
この射出成形装置１は、射出ユニット２と射出成形用金型４とを備えている。射出ユニット２は樹脂を可塑化して移送、混練、溶融等を行って所定量を射出成形用金型４に射出するものである。また、射出成形用金型４は射出充填された溶融樹脂を所望の形状に成形するものであり、型締め機構（図示せず）によって型開閉方向（Ａ−Ａ方向）に開閉される。
【００１７】
射出ユニット２は、ホッパ６とユニット本体８とを有している。ホッパ６内には、粒状の樹脂１０（例えばポリカーボネート）が混練された状態で収容されている。ユニット本体８には、型中心軸線に沿って型開閉方向（Ａ−Ａ方向）に延設された横孔１２と、この横孔１２と直交方向（鉛直方向）に延設された縦孔１４とが形成されている。
【００１８】
縦孔１４は一端がホッパ６に連通し、他端が横孔１２の一部に形成された貯留室１５（後述する）に連通している。ホッパ６からの樹脂１０は、重力により鉛直方向に延びる縦孔１４に向けて移動可能になっている。
【００１９】
縦孔１４には、駆動装置（図示せず）により回転可能な可塑化スクリュー１３が内蔵されている。この可塑化スクリュー１３の周囲には不図示のヒータが配置されている。可塑化スクリュー１３は、ヒータ（図示せず）により可塑化された樹脂１０を貯留室１５（後述する）に向けて送り出す。
【００２０】
横孔１２には、長手方向の中間に可塑化した樹脂１０の貯留室１５が設けられている。この貯留室１５は、可塑化スクリュー１３による樹脂１０の吐出側に連通されている。また、この貯留室１５を挟んで横孔１２上の一側にプランジャ１６が摺動自在に設けられている。さらに、横孔１２上の他側には、ホットランナノズル１８が取り付けられている。
【００２１】
ホットランナノズル１８は、その中心軸線に沿って樹脂１０が導出されるノズル孔２２が形成されている。また、その周囲にはヒータ２０が配設されている。こうして、ノズル孔２２内を導出された溶融状の樹脂１０は、ヒータ２０によって所定温度に加熱され、先端部から射出される。
【００２２】
射出成形用金型４は、パーティングラインＰＬを挟んで対向配置された固定側型板２４と可動側型板２６とを有している。この固定側型板２４は、断熱板２８を介して前述したユニット本体８に固定されている。
【００２３】
固定側型板２４には、ホットランナノズル１８の先端側を囲むようにホットランナハウジング３０が設けられている。このホットランナハウジング３０は、ホットランナノズル１８と同軸状に配置されている。なお、ホットランナハウジング３０の詳細については後述する。また、ホットランナハウジング３０の周囲には、略対称に固定型３２（図では２個）が配置されている。
【００２４】
可動側型板２６には、ホットランナノズル１８と同軸状にセンターピース３４が配置されている。このセンターピース３４は、一端がパーティングラインＰＬに面し他端が突き出しプレート３６に固定されている。また、センターピース３４の周囲には、略対称に可動型３８（図では２個）が配置されている。
【００２５】
この可動型３８は固定型３２に対向配置されている。さらに、センターピース３４の可動型３８よりも内径側の周囲には、略対称にイジェクトピン４０が配置されている。このイジェクトピン４０は、一端がパーティングラインＰＬに面し他端が突き出しプレート３６に固定されている。
【００２６】
そして、固定型３２と可動型３８との間には、パーティングラインＰＬを挟んでキャビティ４２（図では２個）が形成されている。このキャビティ４２は、ゲート４４及びランナ４６を介してホットランナハウジング３０の先端の射出ゲート部５０（図２参照）に連通している。
［ホットランナハウジング３０の構成］
次いで、図２に基づきホットランナハウジング３０の構成について説明する。
【００２７】
ホットランナハウジング３０は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属からなるハウジングブッシュ５２と、ガラス材料からなるガラスブッシュ５４とを有する。このハウジングブッシュ５２とガラスブッシュ５４とは一体的に組みつけられている。
【００２８】
ハウジングブッシュ５２は、ホットランナノズル１８の外周面を囲み、当該ホットランナノズル１８の先端側に射出ゲート部５０が設けられている。この射出ゲート部５０は、ハウジングブッシュ５２における樹脂射出方向の一側の底部５３に設けられている。また、樹脂射出方向の他側（開口部５５側）にはフランジ部４８が設けられている。
【００２９】
このハウジングブッシュ５２の外径は、固定側型板２４に精密に取り付けるため高精度に加工されている。また、ハウジングブッシュ５２は、フランジ部４８により固定側型板２４に位置保持可能に取り付けられる。
【００３０】
本実施形態では、射出ゲート部５０は０．７〜１．０ｍｍの小径に形成されている。射出ゲート部５０の径が小さすぎると、溶融樹脂の射出が困難となるため、樹脂１０の加熱温度を上げて流動性を良くする必要がある。一方、樹脂１０の加熱温度を上げすぎると樹脂１０の表面の酸化が促進されて異物や樹脂ヤケが発生するおそれがある。
【００３１】
また、射出ゲート部５０の径が大きすぎると、樹脂１０の加熱温度は低くてよいが、射出ゲート部５０から射出された溶融樹脂の冷却が遅れる。このため、離型時に糸引きを生じる不具合が発生する。よって、射出ゲート部５０の径は可及的に小さくし、一方、樹脂１０の加熱温度は低く抑えたいとの要請がある。
【００３２】
このため、本実施形態では、金属と比較して相対的に熱伝導率の小さいガラスブッシュ５４をホットランナハウジング３０に用いることとした。これにより、射出ゲート部５０を小径にしつつ、樹脂１０の加熱温度を低く抑えることができる。
【００３３】
これは、熱伝導率の小さいガラスブッシュ５４を用いることで、その内側の温度は射出成形用金型４側には逃げない。このため、ホットランナノズル１８から射出された樹脂１０の温度を略一定に保つことができる。一方、ガラスブッシュ５４から射出された樹脂１０は、射出成形用金型４によって迅速に冷却される。
【００３４】
これにより、樹脂１０の加熱温度を極力低くしても小径の射出ゲート部５０から溶融樹脂を射出することができる。しかも、射出ゲート部５０から射出された溶融樹脂は、低い金型温度によって早急に冷却されて離型時に糸引きを生じることがない。
【００３５】
ところで、ホットランナハウジング３０には、ホットランナノズル１８からの溶融樹脂の射出圧が作用するため、ガラスブッシュ５４の強度を補強する必要がある。そこで、本実施形態では、ハウジングブッシュ５２をほぼ有底円筒状に形成し、その底部５３に射出ゲート部５０を形成した。すなわち、ハウジングブッシュ５２の底部５３でガラスブッシュ５４の強度を補強している。
【００３６】
なお、ハウジングブッシュ５２の材料は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）又はプリハードン鋼（ＮＵＫ材）を用いている。
このガラスブッシュ５４は、ハウジングブッシュ５２の内面に一体的に接合されている。図２で示したように、このガラスブッシュ５４は、ホットランナノズル１８の先端部から射出された溶融樹脂を射出ゲート部５０に導く流路５６を有している。
【００３７】
本実施形態では、この流路５６は、射出ゲート部５０に向けて細径となるように傾斜する円錐面５４ａと、これに続く円筒面５４ｂとを有している。そして、この円筒面５４ｂにホットランナノズル１８の先端部が嵌合されるようになっている。
【００３８】
なお、図２では、ホットランナノズル１８の先端部とガラスブッシュ５４の円筒面５４ｂとの間に、所定の隙間が形成された状態を示している。しかし、この隙間は必ずしもなくてもよい。
【００３９】
例えば、この隙間がなければ、ホットランナノズル１８から射出された樹脂は直接的に射出ゲート部５０からランナ４６に射出することができる。しかし、この隙間がないと、ホットランナノズル１８の先端部がガラスブッシュ５４の内面に当接する。この場合は、ガラスブッシュ５４が破損するおそれも考えられる。
【００４０】
なお、ガラスブッシュ５４はガラス材料からなるため、欠けやすい。このため、流路５６を形成するには、砥石等による研削加工又は成形型を用いた転写による手段を用いるのが好ましい。
【００４１】
次に、ホットランナハウジング３０の製造方法について説明する。
［ホットランナハウジング３０の製造方法］
（製造方法１）
図３Ａ〜図３Ｅは、ホットランナハウジング３０の製造工程を示している。
【００４２】
図３Ａにおいて、ハウジングブッシュ５２を、一端の開口部５５を上にして底部５３を台座（図示せず）に載置する。次いで、開口部５５から薄い円板状の第１のガラス部材５８を挿入する。更に、開口部５５から円柱状の第２のガラス部材６０を挿入する。これら第１と第２のガラス部材５８，６０は熱特性が異なっている。すなわち、第１のガラス部材５８の溶融温度は第２のガラス部材６０の溶融温度よりも低い。
【００４３】
例えば、第１のガラス部材５８の屈伏点（Ａｔ点）は略４７０℃である。また、第２のガラス部材６０の転移点（Ｔｇ点）は高く略５５０℃である。そして、第１のガラス部材５８は、加熱溶融されて、ハウジングブッシュ５２の底部５３と第２のガラス部材６０とを一体的に接合する役目をなすものである。
【００４４】
次いで、図３Ｂに示すように、ハウジングブッシュ５２の内面に第１と第２のガラス部材５８，６０を順に挿入する。この状態で、ハウジングブッシュ５２を含めて全体を略６００℃に加熱する。次いで、プレス型９２を用いて、第２のガラス部材６０の上方から当該第２のガラス部材６０を所定の圧力で加圧する。なお、このプレス型９２を備えた接合装置７０の詳細については、図５で後述する。
【００４５】
このとき、第１のガラス部材５８は６００℃に加熱されて流動状となる。そして、溶融状の第１のガラス部材５８がハウジングブッシュ５２の内面と第２のガラス部材６０の側面との間に回り込む。こうして、ハウジングブッシュ５２の底部５３と第２のガラス部材６０とが一体的に接合される。この場合、第２のガラス部材６０は溶融温度が高いため、ほぼ元の形状を維持している。
【００４６】
なお、本実施形態では、第１のガラス部材５８がハウジングブッシュ５２の内面と第２のガラス部材６０の側面との間に回り込んで接合する場合について説明したが、これに限らない。例えば、第１のガラス部材５８が側面に回り込まず、ハウジングブッシュ５２の底部５３と第２のガラス部材６０の底部とを接合するようにしてもよい。
【００４７】
こうして、図３Ｃに示すように、ハウジングブッシュ５２と第２のガラス部材６０とを接合して冷却し、プレス型９２を退避させる。これにより、ハウジングブッシュ５２と第２のガラス部材６０とが一体的に接合される。
【００４８】
次いで、図３Ｄに示すように、研削砥石６２を用いて第２のガラス部材６０を研削する。なお、第２のガラス部材６０は欠けやすいので、衝撃を与えないように慎重に加工を行う。
【００４９】
こうして、図３Ｅに示すように、第２のガラス部材６０を所望の形状に研削してガラスブッシュ５４を形成する。このとき、ガラスブッシュ５４の円錐面５４ａは射出された樹脂が流動する面であり、鏡面に仕上げられる。また、円筒面５４ｂはホットランナノズル１８が嵌合される面であるため、鏡面に研削するのが好ましい。
【００５０】
最後に、ハウジングブッシュ５２の底部５３に小さな射出ゲート部５０を形成してホットランナハウジング３０が完成する。なお、この射出ゲート部５０は第１及び第２のガラス部材５８，６０を加熱加圧する前に、ハウジングブッシュ５２の底部５３に形成しておいてもよい。さらに、図３Ｅではガラスブッシュ５４は円錐面５４ａを有しているが、これに限らず、例えば半球面としてもよい。
【００５１】
本製造方法によれば、ハウジングブッシュ５２にガラスブッシュ５４を一体接合した後、内面を研削加工により形成するので、高精度な寸法を有するホットランナハウジング３０を得ることができる。
（製造方法２）
図４Ａ〜図４Ｅは、ホットランナハウジング３０の他の製造工程を示している。本製造方法では、ガラスブッシュ５４の内面を型を用いた成形手段により成形するものである。
【００５２】
図４Ａにおいて、製造方法１と同様に、ハウジングブッシュ５２の開口部５５から第１と第２のガラス部材５８，６０を挿入する。
この第１と第２のガラス部材５８，６０は熱特性が異なっていて、第１のガラス部材５８の溶融温度は第２のガラス部材６０の溶融温度よりも低い。
【００５３】
次いで、図４Ｂに示すように、ハウジングブッシュ５２に第１と第２のガラス部材５８、６０を順に挿入する。この状態で、ハウジングブッシュ５２を含めて全体を略６００℃に加熱する。次いで、先端が円錐形状のプレス型９３を用いて第２のガラス部材６０の上方から当該第２のガラス部材６０を所定の圧力で加圧する。
【００５４】
これにより、図４Ｃに示すように、第１のガラス部材５８が溶融してハウジングブッシュ５２と第２のガラス部材６０が接合されると同時に、円錐形状の円錐面５４ａと円筒面５４ｂを有するガラスブッシュ５４が形成される。
【００５５】
なお、図４Ｃでは、ガラスブッシュ５４は円錐面５４ａを有する場合を示しているが、これに限らず半球面等としてもよい。これにより、ガラスブッシュ５４に円錐面５４ａと円筒面５４ｂを同時に形成しつつ、これらの面を鏡面に仕上げることもできる。
【００５６】
次いで、図４Ｄに示すように、ハウジングブッシュ５２の底部５３に砥石６４で射出ゲート部５０を加工する。なお、この射出ゲート部５０はハウジングブッシュ５２にガラス材料を一体成形する前に、ハウジングブッシュ５２の底部５３に予め形成しておいてもよい。
【００５７】
こうして、図４Ｅに示すように、ハウジングブッシュ５２にガラスブッシュ５４が一体接合されたホットランナハウジング３０を得ることができる。
本製造方法によれば、製造方法１と比較して、加工のしにくいハウジングブッシュ５２の内部形状を、成形手段により１回で転写することができる。しかも、ガラスブッシュ５４の円錐面５４ａや円筒面５４ｂの面粗さを転写のみで鏡面に仕上げることができる。これにより、低い温度での樹脂１０の射出が可能となる。また、製造に要する時間も大幅に短縮することができる。
（接合装置の構成）
図５は、接合装置７０の構成を示す図である。
【００５８】
この接合装置７０は、下ベース７２と上ベース７３とを有し、これら下ベース７２と上ベース７３とが２本のスライドシャフト７４で連結されている。この２本のスライドシャフト７４は、上部に設けられたプレス軸ベース７５及び下部に設けられた加熱炉ベース７６によって、スライドブッシュ７５ａ及びスライドブッシュ７６ａを介して連結されている。
【００５９】
下ベース７２の上面中心部には、ハウジングブッシュ５２を載置するための台座７７が設けられている。
プレス軸ベース７５は、その上面中心部で、フローティングジョイント８１を介して上ベース７３に取付けられたプレスシリンダ８２に連結されている。また、プレス軸ベース７５の下面中心部には、プレス軸８３が取付けられている。このプレス軸８３がプレス型９２（９３）を図の下方に移動させて第２のガラス部材６０を押圧可能となっている。
【００６０】
一方、加熱炉ベース７６には、円筒状のガラス管８４及びランプヒータ８６が取付けられたリフレクタ８５が設置されている。こうして、ガラス管８４内には成形室８８が区画されている。さらに、成形室８８の上部には、中心部にプレス軸８３が摺動自在な孔８７ａが穿設された加熱炉蓋８７が取付けられている。この加熱炉蓋８７は、成形室８８内の熱を逃がさない構造となっている。
【００６１】
また、この成形室８８は酸化性雰囲気を非酸化性雰囲気に置換できる構造となっている。さらに、加熱炉蓋８７とプレス軸８３との嵌合部は内部気密を保持できるだけの不図示のシールが施されている。
【００６２】
以上により、成形室８８を窒素置換した後、６００℃に加熱し、プレスシリンダ８２を駆動する。そして、プレス型９２（９３）の下方移動により押圧する。その後、冷却中に５４５℃で一定時間保持し、その後、冷却することにより、ハウジングブッシュ５２と第２のガラス部材６０とを一体的に接合する。
【００６３】
本実施形態によれば、非酸化性雰囲気の中で成形することにより、ハウジングブッシュ５２とガラス部材６０の酸化を防止しながら、これらを一体的に接合することができる。
［射出成形用金型の作用］
次に、図６〜図８に基づき射出成形装置１の作用について説明する。
【００６４】
図６は、樹脂１０の計量工程を示す図である。
なお、不図示のヒータ、可塑化スクリュー１３、及びプランジャ１６などの制御は、不図示の制御装置によって行われる。
【００６５】
また、この計量工程では、固定側型板２４と可動側型板２６はパーティングラインＰＬを挟んで型締めされた状態にある。
図６において、ホッパ６内の樹脂１０（ポリカーボネート）が可塑化スクリュー１３に供給されると、当該可塑化スクリュー１３内で樹脂１０は不図示のヒータで加熱され、可塑化される。そして、可塑化スクリュー１３を回転させることにより、所定量の樹脂１０が貯留室１５に供給される。
【００６６】
このとき、プランジャ１６は樹脂圧によりホットランナノズル１８から離れる方向（図６の矢印Ｂ方向）に所定ストロークだけ移動する。なお、貯留室１５が所望の容積となるように予めプランジャ１６を所定ストロークだけ移動させておいてもよい。プランジャ１６のストローク量を検出することで貯留室１５内の容積を計測することができる。こうして、貯留室１５には１回で射出成形用金型４に射出される樹脂１０が計量されて貯えられる。
【００６７】
図７は射出工程を示す図である。
この射出工程では、プランジャ１６をホットランナノズル１８に近接する方向に移動させる。さらに、貯留室１５内の樹脂１０をホットランナノズル１８の先端から射出成形用金型４に向けて射出する。このとき、ホットランナノズル１８は、ヒータ２０により略３００℃の温度に加熱されている。これは、樹脂１０の流動性をよくするためである。
【００６８】
そして、溶融した樹脂１０は、ホットランナノズル１８のノズル孔２２を通って、その先端からホットランナハウジング３０内の流路５６に射出される（図２参照）。これにより、射出された樹脂１０は、射出ゲート部５０からランナ４６及びゲート４４を通ってキャビティ４２に充填される。
【００６９】
充填された後は、射出圧によりキャビティ４２内の樹脂に所定の保圧力が付与される。これは、成形品にひけなどが生じないようにするためである。
本実施形態によれば、ホットランナノズル１８の先端から射出された樹脂１０は、ガラスブッシュ５４の内面の円錐面５４ａで受け止められる。続いて、その円錐面５４ａに沿って流動して射出ゲート部５０に導かれる。
【００７０】
ガラスブッシュ５４の円錐面５４ａは、低熱伝導率のガラスからなるため、ホットランナノズル１８から射出された樹脂１０の温度（例えば２９０℃）は射出成形用金型４に逃げず、冷却されないため所定の流動性が保たれる。なお、このとき、射出成形用金型４の温度は略１３０℃に加熱されている。
【００７１】
以上により、ガラスブッシュ５４内の樹脂１０の熱は容易には逃げないため、射出された樹脂１０の温度も略一定に保たれ、樹脂１０の流動性が確保される。このため、射出ゲート部５０の径を限りなく小さく設計することができる。
【００７２】
そして、射出ゲート部５０から射出成形用金型４に射出された樹脂１０は、ランナ４６とゲート４４を通ってキャビティ４２に充填される。こうして、射出ゲート部５０から射出された樹脂１０は、低温の射出成形用金型４（略１３０℃）によって短時間に冷却される。
【００７３】
このため、樹脂１０は離型時に射出ゲート部５０において糸引きを生じることなく適切に切断される（ピンゲート切断）。
図８は離型工程を示す図である。
【００７４】
射出工程の後は、保圧後の冷却工程を経て離型される。
この離型工程では、不図示の型締め機構により、固定側型板２４に対し可動側型板２６がパーティングラインＰＬで離型される。このとき、前述したように、樹脂１０は糸引きを生じることなく射出ゲート部５０でいわゆるピンゲート切断される。さらに、突き出しプレート３６が図８のＣ方向に押され、イジェクトピン４０が突出して成形品９０が取り出される。この成形品９０は光学素子としての凹レンズである。
【００７５】
本実施形態では、樹脂１０としてポリカーボネートを用いた場合について説明したが、これに限らない。例えば、他の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂であってもよい。また、成形条件なども前述したものに限らない。
【００７６】
従来は、例えばホットランナノズル１８の先端から金型のキャビティ４２に樹脂を射出する際、射出ゲート部５０（ノズル孔）の断面積を小さくすると、ホットランナノズル１８の温度を上げて樹脂の流動性を上げる必要があった。このため、高温に加熱された樹脂の酸化が促進され、この酸化した樹脂が異物としてキャビティ４２に混入するおそれがあった。
【００７７】
一方、射出ゲート部５０（ノズル孔）の断面積を大きくし、低温でも樹脂の射出ができるようにすると、樹脂の酸化は防止されて異物の発生はなくなるが、離型時に射出ゲート部５０（ノズル孔）での糸引きが発生し、取り出しミスが発生するおそれがあった。
【００７８】
これに対し、本実施形態によれば、ハウジングブッシュ５２の内面にガラスブッシュ５４を一体接合したホットランナハウジング３０を用いることにより、ホットランナノズル１８から射出された樹脂１０のノズル先端付近での急激な冷却を防ぎ、比較的低温の樹脂１０でも小断面積の射出ゲート部５０から溶融した樹脂１０を安定的に射出することができた。
【００７９】
すなわち、本実施形態によれば、ハウジングブッシュ５２の内面にガラスブッシュ５４を一体的に装着したので、射出ゲート部５０（ノズル孔）の断面積を小さくしたとしても、ホットランナノズル１８の温度を上げることなく、しかも離型時に糸引きの発生を防止することができた。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】射出成形装置の構成を示す図である。
【図２】ホットランナハウジングの構成を示す図である。
【図３Ａ】製造方法１のホットランナハウジングの製造工程を示す図である。
【図３Ｂ】同上のホットランナハウジングの製造工程を示す図である。
【図３Ｃ】同上のホットランナハウジングの製造工程を示す図である。
【図３Ｄ】同上のホットランナハウジングの製造工程を示す図である。
【図３Ｅ】同上のホットランナハウジングの製造工程を示す図である。
【図４Ａ】製造方法２のホットランナハウジングの製造工程を示す図である。
【図４Ｂ】同上のホットランナハウジングの製造工程を示す図である。
【図４Ｃ】同上のホットランナハウジングの製造工程を示す図である。
【図４Ｄ】同上のホットランナハウジングの製造工程を示す図である。
【図４Ｅ】同上のホットランナハウジングの製造工程を示す図である。
【図５】接合装置の構成を示す図である。
【図６】射出成形装置における樹脂の計量工程を示す図である。
【図７】同上の射出工程を示す図である。
【図８】同上の離型工程を示す図である。
【符号の説明】
【００８１】
１        射出成形装置
２        射出ユニット
４        射出成形用金型
６        ホッパ
８        ユニット本体
１０      樹脂
１２      横孔
１３      可塑化スクリュー
１４      縦孔
１５      貯留室
１６      プランジャ
１８      ホットランナノズル
２０      ヒータ
２２      ノズル孔
２４      固定側型板
２６      可動側型板
２８      断熱板
３０      ホットランナハウジング
３２      固定型
３４      センターピース
３６      突き出しプレート
３８      可動型
４０      イジェクトピン
４２      キャビティ
４４      ゲート
４６      ランナ
４８      フランジ部
５０      射出ゲート部
５２      ハウジングブッシュ
５３      底部
５４      ガラスブッシュ
５４ａ    円錐面
５４ｂ    円筒面
５６      流路
５８      第１のガラス部材
６０      第２のガラス部材
６２      研削砥石
６４      砥石
７０      接合装置
７２      下ベース
７３      上ベース
７４      スライドシャフト
７５      プレス軸ベース
７５ａ    スライドブッシュ
７６      加熱炉ベース
７６ａ    スライドブッシュ
７７      台座
８１      フローティングジョイント
８２      プレスシリンダ
８３      プレス軸
８４      ガラス管
８５      リフレクタ
８６      ランプヒータ
８７      加熱炉蓋
８７ａ    孔
８８      成形室
９０      成形品
９２      プレス型
９３      プレス型
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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