(57)【要約】【課題】前面照度を維持しつつ、組み込み作業性を向上させることができる正面集光機能付拡散板を提供する。【解決手段】本発明の正面集光機能付拡散板１は、正面集光機能を有する拡散シート２の平滑面と拡散板３の平滑面とを、粘着剤又は接着剤を用いて部分的に接合してなり、前記接合部４は、直径２ｍｍ以下の略点状に形成し、前記接合部４の面積は、拡散シート２の平滑面面積に対して１〜２０％の面積としてあることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面集光機能を有する拡散シートの平滑面と拡散板の平滑面とを、粘着剤又は接着剤を用いて部分的に接合してなる正面集光機能付拡散板であって、前記接合部は、直径２ｍｍ以下の略点状に形成し、前記接合部の面積は、前記拡散シートの平滑面面積に対して１〜２０％の面積としてある正面集光機能付拡散板。
【請求項２】
正面集光機能を有する拡散シートの平滑面と拡散板の平滑面とを、粘着剤又は接着剤を用いて部分的に接合してなる正面集光機能付拡散板であって、前記接合部は、線径２ｍｍ未満の繊維状に形成し、前記接合部の面積は、前記拡散シートの平滑面面積に対して１〜２０％の面積としてある正面集光機能付拡散板。
【請求項３】
前記粘着剤又は接着剤は、スクリーン印刷又はグラビア印刷により塗布してある請求項１又は２に記載の正面集光機能付拡散板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ表示バックライト部材などに好適な正面集光機能付拡散板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年光拡散体は、種々の分野で広く使用されており、例えば液晶ディスプレイ、特にそのバックライト用部材として使用されている。
従来は、主に前面照度を向上しつつランプ輝線を消す機能を持つ拡散板と正面集光機能を持つ拡散シートとを光源側から順に積層し使用していた。
しかしこれら部材を光源上に組み込んでいく際には、どうしてもハンドリングが悪く作業性が低いという問題点あった。
【０００３】
そこで、下記特許文献１に示すように、多数の凸部が形成された光学シート面と全面接着層を形成した他方シート平滑面とを該凸部の頂点で接着して一体化する方法が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５５９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記方法は、凸部が形成された面を持つ光学シートと平滑面を持つ光学シートを積層一体化するものであり  平滑面同士を積層一体化することには展開できなかった。
また、光学シートの平滑面同士を全面に透明粘接着剤を塗布して接合すると空気面がなくなるため、シートの界面、特に拡散シートと拡散板界面において、光屈折がなくなり、拡散シートの正面集光能力大きく低下させるおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、前面照度を維持しつつ、組み込み作業性を向上させることができる正面集光機能付拡散板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下記（１）〜（３）の構成を採用するものである。
（１）正面集光機能を有する拡散シートの平滑面と拡散板の平滑面とを、粘着剤又は接着剤を用いて部分的に接合してなる正面集光機能付拡散板であって、前記接合部は、直径２ｍｍ以下の略点状に塗布し、前記接合部の面積は、前記拡散シートの平滑面面積に対して１〜２０％の面積としてある正面集光機能付拡散板。
（２）正面集光機能を有する拡散シートの平滑面と拡散板の平滑面とを、粘着剤又は接着剤を用いて部分的に接合してなる正面集光機能付拡散板であって、前記接合部は、線径２ｍｍ未満の繊維状に塗布し、前記接合部の面積は、前記拡散シートの平滑面面積に対して１〜２０％の面積としてある正面集光機能付拡散板。
（３）前記粘着剤又は接着剤は、スクリーン印刷又はグラビア印刷により塗布してある（１）又は（２）に記載の正面集光機能付拡散板。
【０００８】
本発明の正面集光機能付拡散板は、粘接着又は接着剤以外の部位に空隙を有し、正面集光機能を持つ一体化されたものとなるため、前面照度を落とさずにランプ輝線を消すことができ、また、液晶バックライト部材点数を減らし、組み込み作業性を向上させることができる。
【０００９】
なお、シートとは通常、狭義では１００μｍ以上のものを称し、１００μｍ未満のものをフィルムと称すことがある。しかしながら、実際のところ明確に定義されているものではなく、本発明では、これらを全てシートと称す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について説明するが、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１１】
本発明の一実施形態の正面集光機能付拡散板１は、図１に示すように、正面集光機能を有する拡散シート２の平滑面と拡散板３の平滑面とを、粘着剤又は接着剤を用いて部分的に接合してなるものであり、この粘着剤又は接着剤を、直径２ｍｍ以下の略点状に塗布、或いは、線径２ｍｍ未満の繊維状に塗布して接合部４を形成し、接合部４の面積を、拡散シート２の平滑面面積に対して１〜２０％の面積としてあることを特徴とするものである（以下、拡散シートの平滑面面積に対する接合部の面積の比を接着面積比率という。）。
【００１２】
（拡散シート）
拡散シート２は、バックライトとしての光学設計されているものであり、例えば、透明な基材の一面にビーズをバインダーで固定し、他面を平滑面とし、所定の正面集光機能を有するシートを使用することができる。
上記透明な基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースダイアセテートなどからなるものを使用することができ、特に二軸延伸を行なったポリエチレンテレフタレートからなるものを使用することが好ましい。
上記ビーズとしては、粒径２〜２０μｍのシリコンパウダー又はアクリル系微粒子を使用することができる。
【００１３】
（拡散板）
拡散板３は、バックライトとしての光学設計されているものであり、背面にあるランプ輝線を消しつつ、表面輝度を上げる機能を有するものである。例えば、透明な基材にビーズを練りこんで板状に成形してあるものを使用することができる。
上記透明な基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアミド、ＰＥＴ、二軸延伸を行なったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースダイアセテートなどからなるものを使用することができ、特にアクリル、ＭＳ樹脂、ポリカーボネート、環状ポリオレフィンからなるものを使用することが好ましい。
【００１４】
（接合部）
接合部４を形成する粘着剤又は接着剤は、透明であり、拡散シート２の平滑面及び拡散板３の平滑面を固着できればよく、例えば、アクリル系，ゴム系などの粘着剤やウレタン，アクリル，エポキシ，ポリエステル系などの接着剤を用いることができ、これら粘着剤又は接着剤を単独で、或いは、混合物として使用することができる。また、これらの粘着剤又は接着剤は、熱硬化系、熱可塑系、光硬化系など、いずれのタイプでも使用することができる。
接合部４は、略円形の点状、或いは繊維状に形成し、接着面積比率が、１〜２０％、好ましくは１〜１０％となるように形成する。
点状に形成する場合は、直径２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下の略円形状で規則的に点在させて形成し、繊維状に形成する場合は、線径２ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ以下で不規則的に形成するのがよい。
接合部４の厚み（接着剤又は粘着剤の乾燥後の厚み）は、０．１μｍ〜１００μｍ、特に１μｍ〜５０μｍとなるように形成するのが好ましい。
【００１５】
（正面集光機能付拡散板の成形方法）
成形方法は、特に制限はないが、例えば、図２に示すように、拡散シート２の平滑面上に接着剤又は粘着剤を点状に規則的に塗布し、これを拡散板３の平滑面上に熱プレスして、拡散板３と拡散シート２とを一体化する方法がある。
また、効率を上げるため、拡散板３を押出成形する際、平滑面に接着剤又は粘着剤を塗布した拡散シート２を巻き付けながら熱圧着して一体化する方法もある。
接着剤又は粘着剤は、ディスプレイ上で輝線のむらが気にならないように点状、繊維状などに塗布するのがよい。
塗布方法は、特に制限はないが、例えば、スクリーン印刷又はグラビア印刷などで行なうのが好ましい。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明の範囲が以下に説明する実施例に限定されるものではない。
【００１７】
実施例１〜４及び比較例１〜４のサンプルを作成し、以下の試験及び評価を行なった。
【００１８】
（試験及び評価）
＜正面輝度測定＞
電陰極管（単独での正面輝度１１００ｃｄ／ｍ２）上に拡散板、拡散シートの順に取り付け輝度計（ＳＲ−３、ＴＯＰＣＯＮ社製）を用い５０ｃｍ離れた場所より正面輝度を測定した。
非接合品輝度の９７％以上のものをほぼ遜色ないものとして「ＯＫ」と評価し、９７％未満のものを「ＮＧ」と評価した。
【００１９】
＜正面輝度むら＞
測定時に黒シートを介してその輝線状態を目視で観察した。
輝線むらが目視にて感じられない場合を「ＯＫ」と評価し、目視にて感じられる場合を「ＮＧ」と評価した。
【００２０】
（実施例１）
２０インチ直下型バックライト型液晶テレビ（シャープ社製）を分解して拡散板、拡散シートを取り出し  この拡散シート平滑面にスクリーン印刷でアクリル系接着剤ポリメントＮＫ３５０（日本触媒社製）を乾燥後の厚みが２μｍ、直径１ｍｍ、接着面積比率１０％となるように点状に規則的に塗布した。
これを拡散板平滑面に熱圧着し、拡散シートと拡散板を一体化（該粘接着面以外の部位は空隙）して正面集光機能付拡散板を作製した。
本サンプルの正面輝度及び正面輝度ムラを評価した。結果を下記表１に示す。
【００２１】
（実施例２）
実施例１のサンプルの接着剤を直径２ｍｍ、接着面積比率を２０％になるように変更したサンプルを実施例１同様に評価した。結果を下記表１に示す。
【００２２】
（実施例３）
実施例１のサンプルの接着剤を直径０．５ｍｍ、接着面積比率を１％になるように変更したサンプルを実施例１同様に評価した。結果を下記表１に示す。
【００２３】
（実施例４）
実施例１のサンプルの接着剤を線径１ｍｍ、接着面積比率を１０％になるように繊維状・不規則的に塗布したサンプルを実施例１同様に評価した。結果を下記表１に示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
（参考例１）
実施例１のサンプルにおいて、接着剤で接合せず重ねただけのサンプルを実施例１同様に評価した。結果を下記表２に示す。
【００２６】
（比較例１）
実施例１のサンプルの接着剤を直径３ｍｍ、接着面積比率を１０％になるように塗布したサンプルを実施例１同様に評価した。結果を下記表２に示す。
【００２７】
（比較例２）
実施例１のサンプルの接着剤を直径１ｍｍ、接着面積比率を３０％になるように塗布したサンプルを実施例１同様に評価した。結果を下記表２に示した。
【００２８】
（比較例３）
実施例４のサンプルの接着剤を幅２ｍｍ、接着面積比率を１０％になるように繊維状・不規則的に塗布したサンプルを実施例１同様に評価した。結果を下記表２に示した。
【００２９】
【表２】
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【００３０】
（結果）
実施例１〜４は、従来の接合なし（参考例１）に比べると正面輝度が若干落ちるが、実用上問題はなく、液晶バックライト部材の部品点数を削減することができ、組み込み作業性を向上させることができる。
比較例１〜３は、部品点数を削減することができるが、正面輝度が落ち、実用できるものではなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態の正面集光機能付拡散板を模式的に示した側面図である。
【図２】拡散シート状に接着剤又は粘着剤を点状に規則的に塗布した場合を示した平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１正面集光機能付拡散板  ２拡散シート  ３拡散板  ４接合部
【図１】
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【図２】
2009103849.tif 000006