(57)【要約】   【課題】接着剤を用いないで容易且つ確実に接続できて現場作業効率が向上する竪樋継手の構造を提供することを目的とする。  【解決手段】  竪樋継手１２は、筒状部材１３の一端部１３ａに竪樋係止部１４、他端部１３ｂに他端部竪樋係止部１５が形成される。竪樋係止部１４は、筒状部材１３の外面１３ｄに外嵌して第一外ホルダー１７が固着され、第一外ホルダー１７のリング部１７ａに、筒状部材１３の中心軸Ｐ及び筒状部材１３の他端部の方向に向かって傾斜角度θの第一斜面１７ｂを備える。外面固着片１８のリング部１８ａが第一斜面１７ｂと、第二外ホルダー１９のリング部１９ａに備える第二斜面１９ｂとの間に挟持される。リング部１８ａの先端部１８ｂは竪樋１１の外面１１ａに食込むように第一外ホルダー１７のリング部１７ａと第二外ホルダー１９のリング部１９ａよりも中心軸Ｐ方向に突出して形成される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪樋を接続する竪樋継手の構造であって、
前記竪樋継手は筒状部材と竪樋係止部から成り、この竪樋係止部は前記筒状部材の一端部に筒状部材の中心軸に向かって前記筒状部材の他端部側に傾斜するリング状の第一斜面を備える第一外ホルダーが固着され、前記第一斜面を覆うリング状の外面固着片がリング状の第二斜面を備える第二外ホルダーによって前記第一外ホルダーとの間に挟持され、前記外面固着片の先端部は前記竪樋の外面に食込むように前記第一外ホルダーと前記第二外ホルダーよりも突出して形成されることを特徴とする竪樋継手の構造。
【請求項２】
請求項１記載の竪樋継手の構造であって、前記筒状部材の他端部は前記一端部の開口端より小径で、この他端部に取付けられる他端部竪樋係止部は、筒状部材の中心軸から前記筒状部材の外部側に向かって前記一端部側に傾斜するリング状の第三斜面を備える第一内ホルダーが固着され、前記第三斜面を覆うリング状の内面固着片がリング状の第四斜面を備える第二内ホルダーによって前記第一内ホルダーとの間に挟持され、前記内面固着片の先端部は前記竪樋の内面に食込むように前記第一内ホルダーと前記第二内ホルダーよりも突出して形成されることを特徴とする竪樋継手の構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の竪樋継手の構造であって、前記第一外ホルダーと前記外面固着片と前記第二外ホルダー、又は、前記第一内ホルダーと前記内面固着片と前記第二内ホルダーはそれぞれ前記筒状部材の断面と相似形の筒状のスリーブ部を備え、各スリーブ部が互いに嵌合し前記筒状部材に嵌合することを特徴とする竪樋継手の構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の竪樋継手の構造であって、前記外面固着片と前記内面固着片の先端部は複数の三角形状で形成されることを特徴とする竪樋継手の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の竪樋を接続する竪樋継手の構造に関し、詳しくは、接着剤を用いないで竪樋と竪樋継手を容易に接続する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場で竪樋継手を用いて竪樋を組み立て施工する場合にスペースが狭く作業環境が悪いので、簡単で確実に竪樋の組み立てができる竪樋継手の構造が求められていた。  
この問題を解決する構成が特許文献１に開示されている。図６に示すように、竪樋継手４は水上側挿入筒部１と水下側挿入筒部２とをフランジ部３によって区分して形成される。そして、水上側挿入筒部１の開口端縁５と水下側挿入筒部２の開口端縁８を傾斜させて形成し、水上側挿入筒部１の中程外周に防水パッキン材６が設けられる。
【０００３】
このため、挿入が難くなりがちな水上側挿入筒部１の開口端縁５と水下側挿入筒部２の開口端縁８が傾斜しているため、水上側挿入筒部１或いは水下側挿入筒部２を竪樋９の端部開口内に容易に挿入して嵌合することができる。さらに、水上側挿入筒部１の中程外周の溝型部７内には水膨潤性シ−ル材からなる防水パッキン材６が設けられるので、降雨時に防水パッキン材６が雨水を吸収して溝型部７内で膨大し、防水パッキン材６が水上側挿入筒部１と竪樋９との隙間を密閉して雨水が外部へ漏れ出ることを効果的に防止することができる。
【特許文献１】特開平５−２４８０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記竪樋継手４の構造は竪樋の挿入そのものは容易にできるが、竪樋と竪樋継手の相互の嵌合が防水パッキン材６による摩擦力で保持されているだけなので、経年変化で竪樋と竪樋継手間がずれて隙間が生じることがあった。この現象を防止するため竪樋と竪樋継手は接着剤を用いて組立てる必要があるので作業工数が増えるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、接着剤を用いないで容易且つ確実に接続できて現場作業効率が向上する竪樋継手の構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、竪樋を接続する竪樋継手の構造であって、前記竪樋継手は筒状部材と竪樋係止部から成り、この竪樋係止部は前記筒状部材の一端部に筒状部材の中心軸に向かって前記筒状部材の他端部側に傾斜するリング状の第一斜面を備える第一外ホルダーが固着され、前記第一斜面を覆うリング状の外面固着片がリング状の第二斜面を備える第二外ホルダーによって前記第一外ホルダーとの間に挟持される。そして、前記外面固着片の先端部は前記竪樋の外面に食込むように前記第一外ホルダーと前記第二外ホルダーよりも突出して形成されることを特徴としている。このため、外面固着片は確実に筒状部材の中心軸に向かって前記筒状部材の他端部側に傾斜する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載の竪樋継手の構造であって、前記筒状部材の他端部は前記一端部の開口端より小径で、この他端部に取付けられる他端部竪樋係止部は、筒状部材の中心軸から前記筒状部材の外部側に向かって前記一端部側に傾斜するリング状の第三斜面を備える第一内ホルダーが固着され、前記第三斜面を覆うリング状の内面固着片がリング状の第四斜面を備える第二内ホルダーによって前記第一内ホルダーとの間に挟持される。そして、前記竪樋の内面に食込むように前記第一内ホルダーと前記第二内ホルダーよりも突出して形成されることを特徴としている。このため、内面固着片は確実に筒状部材の中心軸から前記筒状部材の外部側に向かって前記一端部側に傾斜する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の竪樋継手の構造であって、前記第一外ホルダーと前記外面固着片と前記第二外ホルダー、又は、前記第一内ホルダーと前記内面固着片と前記第二内ホルダーはそれぞれ前記筒状部材の断面と相似形の筒状のスリーブ部を備え、各スリーブ部が互いに嵌合し前記筒状部材に嵌合することを特徴としている。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の竪樋継手の構造であって、前記外面固着片と前記内面固着片の先端部は複数の三角形状で形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、竪樋係止部の外面固着片は確実に筒状部材の中心軸に向かって前記筒状部材の他端部側に傾斜するので、前記第一外ホルダーと第二外ホルダーよりも突出する前記外面固着片の先端部は前記竪樋が離脱しようとした場合に前記竪樋の外面に食込む方向に傾斜している。このため、前記竪樋は食込まれた前記外面固着片によって前記竪樋継手から離脱することなく確実に接続できる。このように、竪樋を竪樋継手に挿入するだけで確実且つ簡単に連結できるので現場の作業工数を減少できる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、他端部竪樋係止部の内面固着片は確実に筒状部材の中心軸から前記筒状部材の外部側に向かって前記一端部側に傾斜するので、前記第一内ホルダーと前記第二内ホルダーよりも突出する前記内面固着片の先端部は前記竪樋が離脱しようとした場合に前記竪樋の内面に食込む方向に傾斜している。このため、前記竪樋は食込まれた前記内面固着片によって前記竪樋継手から離脱することなく確実に接続できる。このように、請求項１の発明の効果に加えて竪樋を竪樋継手の他端部に挿入するだけで確実且つ簡単に連結できるので現場の作業工数を減少できる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、前記第一外ホルダーと前記外面固着片と前記第二外ホルダー、又は、前記第一内ホルダーと前記内面固着片と前記第二内ホルダーはそれぞれ前記筒状部材の断面と相似形の筒状のスリーブ部を備えるので、各スリーブ部が互いに嵌合するとともに前記筒状部材に嵌合するので、前記外面固着片、又は、前記内面固着片を前記筒状部材に容易に安定して取付けることができるため請求項１又は請求項２の発明の効果と同様の効果をさらに確実に得ることができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、前記外面固着片と前記内面固着片の外周部に形成される複数の三角形状の先端部が前記筒状部材に容易且つ確実に食込むことができて、請求項１又は請求項２の発明の効果と同様の効果をさらに確実に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
［竪樋継手の構造の構成］
以下に、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１、図２、図３に示すように、本実施例の一対の竪樋１１を接続する竪樋継手１２の構造は断面円形の一対の異径筒状部材が中央部１３ｃで連結して成る筒状部材１３と、この筒状部材１３の一端部１３ａに取付られる竪樋係止部１４と他端部１３ｂに取付られる他端部竪樋係止部１５とで形成される。
【００１５】
他端部１３ｂは一端部１３ａより小径に形成されるので、一端部１３ａの内側に竪樋１１が挿入され、他端部１３ｂの外側に竪樋１１が装着される。両端部に接続される竪樋１１は同じ断面形状の円筒で外径Ｋ１、内径Ｋ２、肉厚Ｋ３とすると、一端部１３ａの内径Ｓ１は竪樋１１の外径Ｋ１に等しく、他端部１３ｂの外径Ｓ２は竪樋１１の内径Ｋ２に等しい。
【００１６】
竪樋係止部１４の構成は、筒状部材１３の一端部１３ａの外面１３ｄに外嵌して第一外ホルダー１７が固着され、第一外ホルダー１７のリング部１７ａに筒状部材１３の中心軸Ｐに向かい且つ他端部１３ｂの方向に傾斜角度θで傾斜する第一斜面１７ｂを備える。そして、外面固着片１８のリング部１８ａが第一斜面１７ｂと第二外ホルダー１９のリング部１９ａに備える第二斜面１９ｂとの間に挟持される。リング部１８ａの先端部１８ｂは竪樋１１の外面１１ａに食込むように第一外ホルダー１７のリング部１７ａと第二外ホルダー１９のリング部１９ａよりも中心軸Ｐ方向に突出して形成される。
【００１７】
より詳しくは、第一外ホルダー１７と外面固着片１８と第二外ホルダー１９は、それぞれスリーブ部１７ｃとスリーブ部１８ｃとスリーブ部１９ｃを備え、スリーブ部１７ｃの外周部には溝部１７ｄが形成される。外面固着片１８のスリーブ部１８ｃが溝部１７ｄに挿入され、スリーブ部１９ｃが第一外ホルダー１７のスリーブ部１７ｃに挿入された状態でスリーブ部１７ｃが筒状部材１３の一端部１３ａの外面１３ｄに嵌合される。
【００１８】
このため、外面固着片１８はスリーブ部１８ｃが溝部１７ｄとスリーブ部１９ｃによって保持されると同時に第一斜面１７ｂと第二斜面１９ｂに圧着されて確実に固定される。
【００１９】
外面固着片１８のリング部１８ａは厚さＧ１＝０．２ｍｍで全内周に亘ってθ＝１５度毎に合計２４個の三角形状Ｓが設けられる。三角形状Ｓの先端部１８ｂは第一外ホルダー１７のリング部１７ａと第二外ホルダー１９のリング部１９ａよりも突出し、その突出長さＧ２＝０．３〜０．５ｍｍである。
【００２０】
なお、筒状部材１３の外面１１ａと内面１１ｂに筒状部材１３の周囲に凹状溝３０が形成され、Ｏリング式の防水パッキン材３１が装着される。
【００２１】
図４、図５に示すように、他端部竪樋係止部１５の第一内ホルダー２１は筒状部材１３の他端部１３ｂを覆うリング部２１ａと筒状部材１３の内面１３eに内嵌して固着するスリーブ部２１ｂで構成される。リング部２１ａには筒状部材１３の中心軸Ｐから筒状部材１３の外部方向で且つ一端部１３ａ側に向かって傾斜角度θで傾斜するリング状の第三斜面２１ｃを備える。リング部２１ａの内周部にリング状の溝部２１ｄが形成される。
【００２２】
内面固着片２２は傾斜角度θのリング部２２ａとスリーブ部２２ｂで形成され、第二内ホルダー２３は第四斜面２３ａを備えるリング部２３ｂとスリーブ２３ｃで形成される。
【００２３】
内面固着片２２のスリーブ部２２ｂを第一内ホルダー２１の溝部２１ｄに挿入した状態でスリーブ２３ｃが第一内ホルダー２１のスリーブ部２１ｂに挿入嵌合される。このため、内面固着片２２は、スリーブ部２２ｂが溝部２１ｄとスリーブ２３ｃによって保持された状態で第三斜面２１ｃと第四斜面２３ａに圧着されて確実に固定される。
【００２４】
内面固着片２２のリング部２２ａの厚さＧ１＝０．２ｍｍで全外周に亘ってα＝１５度毎に合計２４個の三角形状Ｓが設けられる。三角形状Ｓの先端部２２ｃは竪樋１１の内面１１ｂに食込むように第一内ホルダー２１と第二内ホルダー２３よりも突出し、その突出長さＧ２＝０．３〜０．５ｍｍである。
【００２５】
なお、竪樋継手１２の配置は一般的に竪樋係止部１４を上方にして配置される。竪樋継手１２の材質は、軽量化や耐腐食性を考慮して例えば硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂が用いられ、外面固着片１８と内面固着片２２はステンレス材が使用される。
【００２６】
［竪樋継手の構造の作用］
上記、外面固着片１８が全内周に亘ってθ＝１５度毎に合計２４個の三角形状Ｓが設けられ、三角形状Ｓの先端部１８ｂは第一外ホルダー１７のリング部１７ａと第二外ホルダー１９のリング部１９ａよりも突出する。このため、竪樋１１を竪樋継手１２に挿入した状態で竪樋１１が抜けようとしても外面固着片１８の先端部１８ｂが竪樋１１の外面１１aに食込むので竪樋１１を竪樋継手１２に確実に固着できる。
【００２７】
同様に、内面固着片２２の三角形状Ｓの先端部２２ｃが第一内ホルダー２１と第二内ホルダー２３のリング部２１ａ、２３ｂよりも突出するので、竪樋１１を竪樋継手１２の外側から装着した状態で竪樋１１が抜けようとしても内面固着片２２の先端部２２ｃが竪樋１１の内面１１ｂに食込むので竪樋１１を竪樋継手１２に確実に固着できる。
【００２８】
このように、竪樋１１を竪樋継手１２に挿入・装着するだけで確実且つ簡単に連結できるので現場の作業工数を減少できる。経年変化で竪樋と竪樋継手間がずれて隙間が生じるとい現象もなくなる。竪樋継手１２と竪樋１１の接続に接着剤を使用しないので現場作業環境が向上すると共に竪樋の樹脂が接着剤の影響で膨潤することがないので竪樋の強度が低下することがない。
【００２９】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００３０】
たとえば、竪樋継手１２の両端部に第一外ホルダー１７と外面固着片１８と第二外ホルダー１９を用いて竪樋１１の外面１１aを挿入固着する構成でもよい。竪樋継手１２のどちらか一方の端部が雨水桝等に形成される場合には一組の竪樋１１だけを接続する構成となる。また、通常の家庭内の空調その他の配水側における接続にも用いることができる。
【００３１】
竪樋１１と竪樋継手１２は円筒形以外の例えば角筒形状でもよい。複数の三角形状Ｓは先端に至って板厚をテーパー形状にすれば、三角形状Ｓは竪樋１１にさらに容易に食込むことができる。
【００３２】
竪樋継手１２と第一外ホルダー１７と外面固着片１８と第二外ホルダー１９の固着、竪樋継手１２と第一内ホルダー２１と内面固着片２２と第二内ホルダー２３の固着は、嵌合以外にビス等の固着具や接着剤を用いて固着してもよい、また、それらを併用してもよい。この場合でも現場においては竪樋継手１２に竪樋１１を挿入・装着するだけで確実且つ簡単に連結できるので現場の作業工数を減少できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態における、竪樋継手１２の一端部１３ａと他端部１３ｂにそれぞれ竪樋係止部１４と他端部竪樋係止部１５を介して竪樋１１が接続された状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態における図１のＡ―詳細分解図である。
【図３】本発明の実施形態における図２のＣ−Ｃ矢視図である。
【図４】本発明の実施形態における図１のＢ―詳細分解図である。
【図５】本発明の実施形態における図４のＤ−Ｄ矢視図である。
【図６】従来例における、筒状の竪樋継手４と竪樋９の接続状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１２  竪樋継手
１３  筒状部材
１３ａ  一端部
１１ａ  外面
１３ｂ  他端部
１３ｄ  外面
１４  竪樋係止部
１５  他端部竪樋係止部
１７  第一外ホルダー
１７ａ  リング部
１７ｂ  第一斜面
１８  外面固着片
１８ａ  リング部
１８ｂ  先端部
１９  第二外ホルダー
１９ａ  リング部
１９ｂ  第二斜面
Ｐ  中心軸
θ  傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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