(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易かつ安価で使い勝手の良いホッチキスにおけるステープルカートリッジを提供する。【解決手段】カートリッジにシェーパー２２及びドライバ２１が配置されていないので、カートリッジの構成が簡易でかつ安価になると共に、カートリッジを廃棄する際も廃棄部品の無駄が少なくなる。また、ロール状のステープル帯を収納するカートリッジをホッチキス本体に交換可能に配置する構成としたので、ステープル同士を重送することがなくなる。即ち、送り通路又は送り爪の高さに高精度が要求されず、且つ精度検査も不要となるので、従来よりも安価となる。従って、部品点数が必要最低限であるカートリッジの構成は簡易となるので、カートリッジを安価な使い捨てタイプにできる。なお、カートリッジには打出通路を開放可能にするフェースプレート９０を設けたので、ジャム針を取除くジャム処理ができ、使い勝手が良くなる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の成形前ステープルに成形手段で一対の脚部を成形し、一対の脚部が成形されたステープルをドライバで打ち出し、上記ステープルの脚部を上記ドライバに対向して配置されるクリンチャによって折り曲げるホッチキスに使用されるカートリッジであって、
上記ホッチキス本体に交換可能に配置されるステープルカートリッジは、棒状の成形前ステープルを複数連結してロール状に巻くステープル帯を収納するカートリッジ本体と、上記成形前ステープルの脚部成形時または脚部成形後のステープルをガイドするガイド部材と、を備えることを特徴とするホッチキスにおけるステープルカートリッジ。
【請求項２】
上記ステープルカートリッジは、上記脚部成形後のステープルの打出通路を開放可能に配置するフェースプレートを、備える請求項１に記載のホッチキスにおけるステープルカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のステープルをロール状に巻くステープル帯が収納され、ホッチキス本体に交換可能に配置されるステープルカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホッチキスの中には、複数のステープルを連続的に打出すことができるように、棒状の成形前ステープルを連結しロール状に巻いた帯状のステープル（単に、「ロールステープル帯」ともいう）を収納するカセット（カートリッジともいう）を、ホッチキス本体に対し交換可能に配置するタイプがある（例えば、特許文献１の段落番号「００１２」参照）。
【０００３】
カセットには、シェーパー及びドライバが、往復動可能に配置されている。そして、上記ホッチキスでは、ステープルをシェーパーで順次コ字状に成形（即ち、一対の脚部を成形）した後に、ステープルをドライバで打出す。
【０００４】
なお、従来のカートリッジの中には、ロールステープル帯のみをカートリッジ本体内に交換するタイプ等がある。
【０００５】
【特許文献１】特表２００３−５１７９３８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１では、カセットにシェーパー及びドライバも配置されているので、構成が複雑でかつ高価であった。また、カセットを交換すると、シェーパー及びドライバも併せて捨てることになり、資源の無駄使いとなっていた。
【０００７】
さらに、特許文献１では、ドライバでステープルを打ち損じた場合などの打ち損じ針を取除くための部材例えばフェースプレートが設けられていない（特許文献１の図１参照）。即ち、特許文献１では、一度ホッチキス本体に装填したカセットを、ユーザが触れられない構成としている。従って、特許文献１では、打ち損じた時点でカセット内にステープルが複数残っていても、カセットを交換する以外の対応処理は無く、使い勝手が悪かった。
【０００８】
なお、ロールステープル帯のみをカートリッジ本体内に装填するタイプ等において、ロールステープル帯の交換時には新・旧のステープル帯同士の繋目ができるので、ステープル同士が重なる重送などが発生する。この重送を防止するために、例えばステープルガイドユニットによるステープルの送り通路の高さ精度またはステープルを送る送り爪（なお、この送り爪はカートリッジ内に配置されている）の高さ精度や送り量などを向上させると共に精度検査も必要となっていた。
【０００９】
そこで、本発明は、簡易かつ安価で使い勝手の良いホッチキスにおけるステープルカートリッジを、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るホッチキスにおけるステープルカートリッジは、棒状の成形前ステープルに成形手段で一対の脚部を成形し、一対の脚部が成形されたステープルをドライバで打ち出し、上記ステープルの脚部を上記ドライバに対向して配置されるクリンチャによって折り曲げるホッチキスに使用されるカートリッジであって、上記ホッチキス本体に交換可能に配置されるステープルカートリッジは、棒状の成形前ステープルを複数連結してロール状に巻くステープル帯を収納するカートリッジ本体と、上記成形前ステープルの脚部成形時または脚部成形後のステープルをガイドするガイド部材と、を備える。
【００１１】
また、上述したホッチキスにおけるステープルカートリッジであって、上記ステープルカートリッジは、上記脚部成形後のステープルの打出通路を開放可能に配置するフェースプレートを、さらに備える。ここで、ガイド部材は、棒状のステープルをコ字状に折曲げ成形（即ち、ステープルの脚部を成形）する際の受けとなるステープルガイド、またはステープルの脚部をドライバと同一線上になるように付勢させるプッシャである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るホッチキスにおけるステープルカートリッジによれば、カートリッジにシェーパー（フォーミングプレートともいう）及びドライバが配置されていないので、カートリッジの構成が簡易でかつ安価になると共に、カートリッジを廃棄する際も廃棄部品（即ち、資源である部材）の無駄が少なくなる。
【００１３】
また、本発明に係るホッチキスにおけるステープルカートリッジによれば、ロール状のステープル帯を収納するステープルカートリッジをホッチキス本体に交換可能に配置する構成としたので、ステープル同士を重送することがなくなる。そのため、送り通路の高さまたは送り爪の高さなどに高精度が要求されず、且つ精度検査も不要となるので、従来よりも安価となる。
【００１４】
従って、本発明に係るホッチキスにおけるステープルカートリッジによれば、部品点数が必要最低限であるカートリッジの構成は簡易となるので、カートリッジを安価な使い捨てタイプにできる。
【００１５】
なお、本発明に係るホッチキスにおけるステープルカートリッジによれば、脚部成形後のステープルの打出通路を開放可能に配置するフェースプレートを備えているので、ドライバでステープルを打ち損じた場合などの打ち損じ針を取除く所謂ジャム処理ができ、使い勝手が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図１乃至図７に基づいて、本発明の一実施形態であるホッチキスにおけるステープルカートリッジについて説明する。本実施形態では、ホッチキスを電動タイプとし、ロール状に巻いたステープルをステープルカートリッジに収納するタイプの例として説明する。また、この電動ホッチキス（以下、単に「ホッチキス」ともいう）は、例えばコピー装置またはファックス装置などの装置に内蔵し、コピーまたはファックス受信する所定枚数の用紙を自動的に綴じ合わせるものである。
【００１７】
さらに、ホッチキスは、ステープルカートリッジを交換可能に構成したものである。なお、図１は本実施形態におけるホッチキスの全体斜視図、図２は図１に示すホッチキスの側面図、図３は図１に示すホッチキス本体からステープルカートリッジを取外した状態の斜視図、図４は図３に示すステープルカートリッジの全体斜視図、図５は図４に示すステープルカートリッジの平面図、図６は図５の６−６線の要部を拡大した断面図、図７は図４に示すフェースプレートを回転させた状態の全体斜視図である。
【００１８】
（電動ホッチキスの概略構成）
図１乃至図３に示すように、ホッチキス１０は、フレームなどを構成するホッチキス本体１１を備える。また、ホッチキス１０は、モータ１２と、ドライバリンク２０と、図２の２点鎖線に示すドライバ２１及びフォーミングプレート２２と、テーブル３０と、マガジン４０を備える。
【００１９】
マガジン４０は、ステープルカートリッジ８０を装着するもので、図示しないバネを介してドライバリンク２０と所定距離をもって保持されている。マガジン４０およびドライバリンク２０は、モータ１２によって昇降する（図２の２点鎖線参照）。図２に示すドライバリンク２０には、ドライバ２１及びフォーミングプレート２２が固定されている。成形手段であるフォーミングプレート２２は、図６に示す成形前の棒状のステープルＳをコ字状に成形（即ち、ステープルＳの脚部Ｓ１を成形）するためのプレートである。ドライバ２１は、最前端（打出通路と同義）に位置するステープルＳＡを打出し図示しない被綴り用紙に打込むためのプレートである。
【００２０】
テーブル３０は、図示しないバネを介して常にマガジン４０側へ付勢している。テーブル３０には、図２の２点鎖線に示すように、クリンチャ３１がドライバ２１と対向して配置されている。クリンチャ３１は、ドライバ２１によって打出されるステープルＳＡの脚部Ｓ１を折り曲げる受台である。
【００２１】
なお、ホッチキス１０には図示しないステープルセンサが配置されている。そして、ステープルセンサがオンになると、図示しないＣＰＵはステープルＳが残り少ないことを判断（即ち、ステープルＳを略使い切ったと判断）し、強制的に綴じ動作を停止させると共に、ステープルカートリッジ８０の交換を警告する。
【００２２】
（ステープルカートリッジに関する構成）
図４に示すように、ステープルカートリッジ８０は、合成樹脂製のカートリッジ本体８１およびフェースプレート９０と、ガイド部材である金属製のステープルガイド９２およびプッシャ９４（図６参照）を備える。カートリッジ本体８１は、収納部８２と、導出部８４と、カバー８６と、ノブ８８を備える。ノブ８８は、カートリッジ本体８１の最後端に配置されており、マガジン４０に対する着脱時に把持できるよう平面形状が略コ字状に形成されている。なお、図４は、図３の反対側の面から見た状態の斜視図である。
【００２３】
（合成樹脂製の部品）
図４に示すように、収納部８２は、ノブ８８の前側で略円筒状に形成されており、ロール状に巻かれたステープルＳの帯が収納される。導出部８４は、収納部８２の略中心から連続するように、断面略コ字状に形成されている。そして、収納部８２に収納されるステープルＳは、ホッチキス本体１１内に配置される送り機構の送り針７１により、導出部８４（具体的には、カートリッジ本体８１の頭部８１Ａ）を経て、図６に示す打出通路まで順次送られる。
【００２４】
カバー８６は、導出部８４を覆うようなプレート形状となっており、その略中央に押え片８７が一体成形されている。この押え片８７は、図６に示すように、順次送られてくるステープルＳを導出部８４の送り面８４Ａ側へ押し付け位置決めすると共に、導出部８４内でのステープルＳの逆行を防止する。また、カバー８６の送り方向側には略長方形状の開口８６Ａが形成されており、この開口８６Ａに上述した送り針７１が挿通されステープルＳを最先端へ送る。
【００２５】
フェースプレート９０は、平面形状がコ字状に成形されており（図５及び図７参照）、図６に示すように、カートリッジ本体８１の頭部８１Ａ最前端を蔽いステープルＳＡの打出通路を形成する。フェースプレート９０の先端部には図示しない突起が一対それぞれ形成されており、突起はカートリッジ本体８１の溝８１Ｂ（図７参照）に嵌り込んで係止される（図４参照）。フェースプレート９０は、図７に示すように、突起を中心に所定の角範囲に亘り回転する。
【００２６】
そして、例えばドライバ２１の打出しまたはクリンチャ３１によるクリンチが失敗したステープル（「打ち損じ針」を意味する）が打出通路に残った場合、図７に示すように、フェースプレート９０を回転させると、打出通路が開放され失敗（ジャムともいう）したステープルを除去できる。
【００２７】
なお、カートリッジ本体８１には、図５に示すように、一対の係止片８９がノブ８８側に一体形成されている。係止片８９はマガジン４０に形成されるストッパ４１（図３参照）に係止され、ステープルカートリッジ８０はマガジン４０に装着される。また、本実施形態のステープルＳは、コ字状に成形される前の棒形状となっており、図示しないテープなどで複数のステープルＳが連続している（図６参照）。
【００２８】
（金属製の部品）
図６に示すように、ステープルガイド９２は、略平板状に形成されており、図６に示す棒状のステープルＳをフォーミングプレート２２でコ字状に折曲げ成形する際の受け台となる。ステープルガイド９２には、図示しない溝部が一対形成されており、導出部８４に形成される一対のストッパ（図示省略）にそれぞれ嵌合し、位置決めされる。
【００２９】
プッシャ９４は、カートリッジ本体８１の頭部８１Ａに嵌込み係止されている。即ち、プッシャ９４の係止片９４Ａは頭部８１Ａに係止している。プッシャ９４の面には、図６に示すように、ステープルガイド９２を載せ、このステープルガイド９２と送り面８４Ａとが同一面となるように予め設定されている。
【００３０】
図７に示すように、プッシャ９４には一対のバネ片９６がステープルＳＡの脚部Ｓ１（図６参照）に対応するように一体形成されており、バネ片９６はステープルＳＡの脚部Ｓ１をドライバと同一線上（「垂直」と同義）になるように付勢させる。プッシャ９４の面９５の端部にはストッパ片９４Ｂが折曲げ形成されており、ストッパ片９４Ｂにステープルガイド９２を合わせることによってステープルガイド９２の端縁がフォーミングプレート２２に対応するように配置される。
【００３１】
（本実施形態の作用）
図６に示すように、フォーミングプレート２２によりステープルＳを折曲げ脚部Ｓ１を成形した後、ドライバ２１でステープルＳＡを被綴り用紙（図示省略）に向けて打ち出す。上記被綴り用紙を貫通するステープルＳＡの脚部Ｓ１をドライバ２１に対向して配置されるクリンチャ３１（図２参照）によって折り曲げる。
【００３２】
一方、上述した打ち損じ針が打出通路に残った場合、図７に示すように、フェースプレート９０を回転させカートリッジ本体８１の打出通路を開放させると、打出通路が開放され打ち損じ針（ジャム針ともいう）を除去する。即ち、本実施形態によれば、打出通路を開放可能に配置するフェースプレート９０を備えているので、ジャム針を取除く所謂ジャム処理ができ、使い勝手が良くなる。
【００３３】
そして、ステープルＳを略使い切きたことが警告されると、新品のステープルカートリッジ８０と交換し古いステープルカートリッジ８０を廃棄する（「使い捨て」を意味する）。まず、図３に示すように、ステープルカートリッジ８０をマガジン４０から取り外し、新品のステープルカートリッジ８０をマガジン４０に装着する。一方、使用後のステープルカートリッジ８０を廃棄すべく、使い切れずに残った金属製のステープルＳ及びステープルガイド９２・プッシャ９４と、ステープル本体８１とを分別し廃棄する。
【００３４】
本実施形態によれば、ステープルカートリッジ８０にフォーミングプレート２２及びドライバ２１の他に送り針７１を含む送り機構も配置されていないので、ステープルカートリッジ８０の構成が簡易でかつ安価になると共に、ステープルカートリッジ８０を廃棄する際も廃棄部品（即ち、資源である部材）の無駄が少なくなる。
【００３５】
また、本実施形態においては、ロール状のステープル帯を収納するステープルカートリッジ８０をホッチキス本体１１に交換可能に配置する構成としたので、ステープル同士を重送することがなくなる。即ち、本実施形態によれば、送り通路の高さまたは送り爪の高さなどに高精度が要求されず（例えば、ステープルガイドユニットの削除または針送りの送り量を少なくできるなど）、且つ精度検査も不要となるので、従来よりも安価となる。
【００３６】
従って、本実施形態によれば、部品点数が必要最低限であるステープルカートリッジ８０の構成は簡易となるので、ステープルカートリッジ８０を安価な使い捨てタイプにできる。
【００３７】
なお、本実施形態では電動ホッチキスのステープルカートリッジの例であるが、本発明は手動式のホッチキス用ステープルカートリッジでも適用できる。また、本実施形態ではフェースプレート９０をステープルカートリッジ８０に配置した例であるが、本発明はフェースプレートをホッチキス本体側に配置しても良い。この場合、ジャム処理時にはステープルカートリッジを取外した後に、フェースプレートに残っているジャム針をホッチキス本体側から取り出す。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る一実施形態のホッチキスの全体斜視図である。
【図２】図１に示すホッチキスの側面図である。
【図３】図１に示すホッチキス本体からステープルカートリッジを取外した状態の斜視図である。
【図４】図３に示すステープルカートリッジの全体斜視図である。
【図５】図４に示すステープルカートリッジの平面図である。
【図６】図５の６−６線の要部を拡大した断面図である。
【図７】図４に示すフェースプレートを回転させた状態の全体斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０    電動ホッチキス
１１    ホッチキス本体
２２    フォーミングプレート（成形手段）
８０    ステープルカートリッジ
８１    カートリッジ本体
９２    ステープルガイド
９４    プッシャ
Ｓ      ステープル
ＳＡ    打出通路に位置する脚部成形後のステープル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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