(57)【要約】【課題】  複数個の電気二重層コンデンサを直列に接続するに際して、正極用端子と負極用端子間の接触抵抗を可能な限り小さくして低抵抗化を図る。【解決手段】  コンデンサ要素をラミネートフィルムで被覆したコンデンサ本体１１の内部に電解液を封入すると共にそのコンデンサ本体１１から正極用端子１２および負極用端子１３を導出した複数個の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ4を直列に接続したモジュールであって、電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ4を平面状に並置してケース１０内に収容し、隣接する一方の電気二重層コンデンサＣ2〜Ｃ4の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ3の負極用端子１３を溶接により電気的に接続する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ要素をラミネートフィルムで被覆したコンデンサ本体の内部に電解液を封入すると共に前記コンデンサ本体から正極用端子および負極用端子を導出した複数個の電気二重層コンデンサを直列に接続したモジュールであって、前記電気二重層コンデンサを平面状に並置してケース内に収容し、隣接する一方の電気二重層コンデンサの正極用端子と他方の電気二重層コンデンサの負極用端子を溶接により電気的に接続したことを特徴とする電気二重層コンデンサモジュール。
【請求項２】
前記コンデンサ本体は矩形状をなし、そのコンデンサ本体の一辺側から正極用端子および負極用端子を導出すると共に、各電気二重層コンデンサの正極用端子および負極用端子を同一方向へ向けて配置した請求項１に記載の電気二重層コンデンサモジュール。
【請求項３】
前記電気二重層コンデンサを垂直方向に起立させた状態でケース内に収容し、各電気二重層コンデンサの正極用端子および負極用端子を垂直方向上方へ向けて配置した請求項１又は２に記載の電気二重層コンデンサモジュール。
【請求項４】
前記電気二重層コンデンサを平面状に並置すると共にそのコンデンサ本体の厚み方向に複数列に亘って配置し、平面状並置の両端で異なる列に位置する一方の電気二重層コンデンサの正極用端子と他方の電気二重層コンデンサの負極用端子を溶接ヘッドによる接合が可能な位置に引き出して重合し、前記正極用端子と負極端子の重合部分を溶接により電気的に接続した請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気二重層コンデンサモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば落雷などの原因で工場などの生産ラインに影響を及ぼす瞬時電圧低下を補償する瞬時電圧低下対策装置（瞬低対策装置）の電源として使用される蓄電容量の大きな電気二重層コンデンサモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば落雷などの原因で工場などの生産ラインに影響を及ぼす瞬時電圧低下を補償する瞬時電圧低下対策装置（瞬低対策装置）の電源として、蓄電容量の大きな電気二重層コンデンサ（キャパシタ）が賞用されている。この電気二重層コンデンサは、活性炭を主成分とするシート状の正極体と負極体とを、絶縁性を有するシート状のセパレータを介して交互に積層したコンデンサ要素を外装材で被覆し、その外装材の内部に電解液を封入した構造を具備する。
【０００３】
この種の電気二重層コンデンサには、前述したコンデンサ要素を平板状とした積層形と、コンデンサ要素を渦巻状に巻回した巻回形とに大別され、また、そのコンデンサ要素を収容した外装材の形態別に、金属製ケースを用いた缶ケースタイプのものと、ラミネートフィルムを用いたラミネートタイプのものがある。特に、電気二重層コンデンサの大容量化、高占積率化および軽量化の点で、ラミネートタイプで積層形のものが賞用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この電気二重層コンデンサは、コンデンサ要素を二枚のラミネートフィルムで挟み込んだ矩形薄板状のコンデンサ本体を具備する。コンデンサ要素を囲撓するラミネートフィルムは、アルミの導電層を挟んでその外側に絶縁性を有する保護層を重ね合わせ、内側に絶縁性を有する接着層を重ね合わせた三層構造のものである。
【０００５】
この電気二重層コンデンサでは、二枚のラミネートフィルムをその全周に亘る重ね合わせ部分を加熱プレスすることにより前述の接着層で接合一体化し、それら二枚のラミネートフィルム間にコンデンサ要素を囲撓するように電解液を封入すると共に、コンデンサ要素から正極用端子および負極用端子をラミネートフィルムを介してコンデンサ本体の外部に導出した構造を具備する。
【０００６】
特許文献１では、高容量および高出力を得るため、複数個の電気二重層コンデンサをそのコンデンサ本体の厚み方向に重ね合わせてケース内に収容することにより構成された電気二重層コンデンサモジュールが開示されている。
【０００７】
つまり、図１３に示すように、従来の電気二重層コンデンサモジュールは、複数個の電気二重層コンデンサ１をそのコンデンサ本体２の厚み方向に重ね合わせてケース３内に収容し、各電気二重層コンデンサ１を直列に接続した構造を具備する。各電気二重層コンデンサ１は、コンデンサ本体２から導出された正極用端子４と負極用端子５を同一方向（垂直方向上方）に向けて起立させた状態で並置されている。
【特許文献１】特開２００３−２８２３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、例えば特許文献１で開示されているように、複数個の電気二重層コンデンサ１を直列に接続することにより、所定の電圧が得られるようにモジュール化している。この種の電気二重層コンデンサ１では、低抵抗で大出力電流が得られるように、コンデンサ要素には低抵抗化を配慮した材料が選定されている。また、ケース３内で重ね合わされた電気二重層コンデンサ１のコンデンサ本体２をその厚み方向に沿って加圧することにより低抵抗化を図るようにしている。
【０００９】
一方、ケース３内に収容された各電気二重層コンデンサ１は、そのコンデンサ本体２の厚み方向（電気二重層コンデンサ１の重ね合わせ方向）で隣接する一方の電気二重層コンデンサ１の正極用端子４と他方の電気二重層コンデンサ１の負極用端子５とが対向するように配置されている。
【００１０】
その対向する正極用端子４と負極用端子５とを電気的に接続すると共に、重ね合わせ端部に位置する一方の電気二重層コンデンサ１の正極用端子４と他方の電気二重層コンデンサ１の負極用端子５とをケース３の外部に引き出すことにより、各電気二重層コンデンサ１を直列に接続するようにしている。
【００１１】
ここで、隣接する一方の電気二重層コンデンサ１の正極用端子４と他方の電気二重層コンデンサ１の負極用端子５とを電気的に接続するに際して、その端子間の接触抵抗を可能な限り小さくして低抵抗化を図るためには、超音波溶接やスポット溶接などの溶接による手段が好ましい。
【００１２】
しかしながら、重ね合わされた各電気二重層コンデンサ１の正極用端子４と負極用端子５について、電気二重層コンデンサ１が薄板状構造であることから、コンデンサ本体２の厚み方向（電気二重層コンデンサ１の重ね合わせ方向）で隣接する端子間すきまが非常に小さい。そのため、隣接する一方の電気二重層コンデンサ１の正極用端子４と他方の電気二重層コンデンサ１の負極用端子５とを電気的に接続するに際して、超音波溶接あるいはスポット溶接用の溶接ヘッドをその端子間すきまに挿入配置することが困難である。
【００１３】
このことから、隣接する一方の電気二重層コンデンサ１の正極用端子４と他方の電気二重層コンデンサ１の負極用端子５とを電気的に接続するには、正極用端子４と負極用端子５とをねじ止めにより接続したり、あるいは、図１４に示すように接続金具６を用いた加締めにより接続したりしているのが現状であった。接続金具６を用いた加締めによる接続の場合には、加締め用工具７が溶接ヘッドと比較して小さいことから、コンデンサ本体２の厚み方向で隣接する端子間すきまが小さくても、その端子間すきまに加締め用工具７を挿入配置することが容易である。
【００１４】
しかしながら、隣接する一方の電気二重層コンデンサ１の正極用端子４と他方の電気二重層コンデンサ１の負極用端子５とを電気的に接続するのに、正極用端子４と負極用端子５とをねじ止めにより接続したり、あるいは接続金具６を用いた加締めにより接続したりしていたのでは、端子間の接触抵抗が大きい。このように端子間の接触抵抗が大きいのでは、コンデンサ要素の低抵抗化を図っていても、電気二重層コンデンサモジュール全体の低抵抗化を図ることが困難となる。
【００１５】
そこで、本発明は前述の問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、複数個の電気二重層コンデンサを直列に接続するに際して、正極用端子と負極用端子間の接触抵抗を可能な限り小さくして低抵抗化を図り得る電気二重層コンデンサモジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明は、コンデンサ要素をラミネートフィルムで被覆したコンデンサ本体の内部に電解液を封入すると共にそのコンデンサ本体から正極用端子および負極用端子を導出した複数個の電気二重層コンデンサを直列に接続したモジュールであって、電気二重層コンデンサを平面状に並置してケース内に収容し、隣接する一方の電気二重層コンデンサの正極用端子と他方の電気二重層コンデンサの負極用端子を溶接により電気的に接続したことを特徴とする。
【００１７】
本発明では、電気二重層コンデンサを平面状に並置してケース内に収容したことにより、コンデンサ本体から導出された正極用端子および負極用端子の周囲に溶接ヘッドを配置するためのスペースを確保することができる。その結果、隣接する一方の電気二重層コンデンサの正極用端子と他方の電気二重層コンデンサの負極用端子を溶接により電気的に接続することが可能となり、正極用端子と負極用端子間の接触抵抗を可能な限り小さくして低抵抗化を図ることが容易となる。
【００１８】
なお、隣接する一方の電気二重層コンデンサの正極用端子と他方の電気二重層コンデンサの負極用端子を溶接により電気的に接続するに際しては、正極用端子および負極用端子の形状を種々変更することにより両端子の重合部分を形成し、その重合部分で溶接することが可能である。また、正極用端子および負極用端子の形状を変更することなく、両端子間に接続金具を配してその接続金具と端子との重合部分で溶接することも可能である。
【００１９】
本発明におけるコンデンサ本体は矩形状をなし、そのコンデンサ本体の一辺側から正極用端子および負極用端子を導出すると共に、各電気二重層コンデンサの正極用端子および負極用端子を同一方向へ向けて配置することが望ましい。
【００２０】
このように、矩形状をなすコンデンサ本体の一辺側から正極用端子および負極用端子を導出することにより、正極用端子および負極用端子の導出部分が一箇所で済み、正極用端子および負極用端子を導出したラミネートフィルムのシール部分が必要最小限で済む。また、各電気二重層コンデンサの正極用端子および負極用端子を同一方向へ向けて配置することにより、溶接による電気的な接続の作業が効率よく行える。
【００２１】
本発明における電気二重層コンデンサを垂直方向に起立させた状態でケース内に収容し、各電気二重層コンデンサの正極用端子および負極用端子を垂直方向上方へ向けて配置することが望ましい。
【００２２】
このように、電気二重層コンデンサを垂直方向に起立させた状態でケース内に収容し、各電気二重層コンデンサの正極用端子および負極用端子を垂直方向上方へ向けて配置することにより、正極用端子および負極用端子が導出されたラミネートフィルムのシール部分から、そのラミネートフィルム内に封入した電解液が外部へ漏出することを防止することができる。
【００２３】
本発明においては、電気二重層コンデンサを平面状に並置すると共にそのコンデンサ本体の厚み方向に複数列に亘って配置し、平面状並置の両端で異なる列に位置する一方の電気二重層コンデンサの正極用端子と他方の電気二重層コンデンサの負極用端子を溶接ヘッドによる接合が可能な位置に引き出して重合し、正極用端子と負極端子の重合部分を溶接により電気的に接続した構造とすることも可能である。
【００２４】
このように、複数個の電気二重層コンデンサを平面状に並置すると共にそのコンデンサ本体の厚み方向に複数列に亘って配置した構造とする場合、平面状配置の両端で異なる列に位置する一方の電気二重層コンデンサの正極用端子と他方の電気二重層コンデンサの負極用端子を溶接ヘッドによる接合が可能な位置に引き出して重合することにより、正極用端子と負極用端子の重合部分を溶接により電気的に接続することが可能となる。
【００２５】
その結果、複数個の電気二重層コンデンサを平面状に並置すると共にそのコンデンサ本体の厚み方向に複数列に亘って配置した構造とする場合であっても、正極用端子と負極用端子間の接触抵抗を可能な限り小さくして低抵抗化を図ることが容易となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、電気二重層コンデンサを平面状に並置してケース内に収容したことにより、コンデンサ本体から導出された正極用端子および負極用端子の周囲に溶接ヘッドを配置するためのスペースを確保することができる。その結果、隣接する一方の電気二重層コンデンサの正極用端子と他方の電気二重層コンデンサの負極用端子を溶接により電気的に接続することが可能となり、正極用端子と負極用端子間の接触抵抗を可能な限り小さくして低抵抗化を図ることが容易となる。
【００２７】
これにより、複数個の電気二重層コンデンサを直列に接続するに際して、正極用端子と負極用端子間の接触抵抗を可能な限り小さくして低抵抗化を図った高性能の電気二重層コンデンサモジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明に係る電気二重層コンデンサモジュールの実施形態を以下に詳述する。この電気二重層コンデンサモジュールは、複数個の電気二重層コンデンサをケース内に収容し、それら電気二重層コンデンサを直列に接続した構造を具備する。
【００２９】
以下の実施形態における電気二重層コンデンサは、コンデンサ要素を矩形平板状とした積層形で、そのコンデンサ要素を収容する外装材として、二枚のラミネートフィルムでコンデンサ要素を挟み込んで被覆し、その内部に電解液を封入した矩形薄板状のコンデンサ本体を具備するラミネートタイプのものである。
【００３０】
コンデンサ要素は、シート状の正極体と負極体とを、絶縁性を有するシート状のセパレータを介して交互に積層した構造を備え、その積層体の一方の面に正極体を配置して正極側とし、他方の面に負極体を配置して負極側としている。各正極体および負極体は、活性炭を主成分とする活物質層をアルミ製の集電体に被着形成した構造を具備し、コンデンサ要素の一辺側から、各正極体あるいは負極体のそれぞれを電気的に接続した状態で正極用端子および負極用端子が導出されている。
【００３１】
ラミネートフィルムは、アルミの導電層を挟んでその外側に絶縁性を有する保護層を重ね合わせ、内側に絶縁性を有する接着層を重ね合わせた三層構造で、コンデンサ要素の正極側に位置する一方のラミネートフィルムと、コンデンサ要素の負極側に位置する他方のラミネートフィルムとの重ね合わせ部分を全周に亘って熱溶着により接合する。これにより、ラミネートフィルム内にコンデンサ要素を収容すると共に電解液を封入し、コンデンサ要素の一辺側から延びる一対の正極用端子および負極用端子をラミネートフィルムの外部に導出している。
【００３２】
この種の電気二重層コンデンサでは、高容量および高出力を得るため、複数個の電気二重層コンデンサを直列に接続し、所定の電圧が得られるようにモジュール化した構成を必要としている。この電気二重層コンデンサにおいて、低抵抗で大出力電流が得られるように、コンデンサ要素に低抵抗化を配慮した材料が選定され、ケース内に収容された電気二重層コンデンサのコンデンサ本体をその厚み方向に沿って加圧することにより低抵抗化を図るようにしている。また、複数個の電気二重層コンデンサを直列に接続するに際して、一方の電気二重層コンデンサの正極用端子と他方の電気二重層コンデンサの負極用端子との電気的な接続は、その端子間の接触抵抗を可能な限り小さくして低抵抗化を図るため、超音波溶接やスポット溶接などの溶接により行うのがよい。
【００３３】
そこで、低抵抗で大出力電流が得られる電気二重層コンデンサモジュールとして、電気二重層コンデンサを平面状に並置してケース内に収容し、隣接する一方の電気二重層コンデンサの正極用端子と他方の電気二重層コンデンサの負極用端子を溶接により電気的に接続した構造とする。このように、隣接する一方の電気二重層コンデンサの正極用端子と他方の電気二重層コンデンサの負極用端子を電気的に接続することにより、複数個の電気二重層コンデンサを直列に接続し、所定の電圧が得られるようにモジュール化し、高容量および高出力の電気二重層コンデンサモジュールを実現する。
【００３４】
図１〜図３に示す第一の実施形態における電気二重層コンデンサモジュールは、複数個（例えば、図では４個）の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ4を平面状に並置して垂直方向に起立させた状態でケース１０内に一列配置で収容し、各電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ4のコンデンサ本体１１の一辺側から導出された正極用端子１２と負極用端子１３を同一方向（垂直方向上方）へ向けて配置する。
【００３５】
この第一の実施形態では、隣接する一方の電気二重層コンデンサＣ2〜Ｃ4の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ3の負極用端子１３を帯板状の接続金具１４を介して溶接により電気的に接続する。ケース１０内で両端に位置する二つの電気二重層コンデンサＣ1，Ｃ4のうち、一方の電気二重層コンデンサＣ1の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ4の負極用端子１３は、図示しないが、引き出し用端子としてケース１０の外部に引き出される。
【００３６】
なお、電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ4において、低抵抗で大出力電流が得られるように、コンデンサ要素に低抵抗化を配慮した材料が選定され、図示しないが、ケース１０内に収容された電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ4のコンデンサ本体１１をその厚み方向に沿って加圧することにより低抵抗化を図っている。
【００３７】
隣接する一方の電気二重層コンデンサＣ2〜Ｃ4の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ3の負極用端子１３の電気的な接続は、図４（Ａ）（Ｂ）に示す要領で行われる。
【００３８】
まず、隣接する一方の電気二重層コンデンサＣ2〜Ｃ4の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ3の負極用端子１３との間に接続金具１４を跨ぐように配置する。そして、その接続金具１４の端部と正極用端子１２および負極用端子１３との重合部分に対応させて、超音波溶接やスポット溶接などの溶接ヘッド１５を配置する。この溶接ヘッド１５により、接続金具１４の端部と正極用端子１２および負極用端子１３との重合部分を溶接することで、隣接する一方の電気二重層コンデンサＣ2〜Ｃ4の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ3の負極用端子１３とを接続金具１４を介して電気的に接続する。
【００３９】
溶接ヘッド１５は、正極用端子１２および負極用端子１３側に配置されたベース部１５ａと、接続金具１４側に配置されたヘッド部１５ｂとで備え、接続金具１４の端部と正極用端子１２および負極用端子１３との重合部分をベース部１５ａとヘッド部１５ｂとで挟み込むことにより、その重合部分を溶接するものである。この溶接ヘッド１５は、その構造上、ベース部１５ａ側よりもヘッド部１５ｂ側で広いスペースを必要とする。なお、溶接ヘッド１５のベース部１５ａを接続金具１４側に配置し、ヘッド部１５ｂを正極用端子１２および負極用端子１３側に配置することも可能である。
【００４０】
この第一の実施形態における電気二重層コンデンサモジュールでは、電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ4を平面状に並置したことにより、コンデンサ本体１１から導出された正極用端子１２および負極用端子１３の周囲に溶接ヘッド１５を配置するためのスペースを確保することができる。その結果、隣接する一方の電気二重層コンデンサＣ2〜Ｃ4の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ3の負極用端子１３を溶接により電気的に接続することが可能となり、正極用端子１２と負極用端子１３間の接触抵抗を可能な限り小さくして低抵抗化を図ることが容易となる。
【００４１】
なお、この第一の実施形態では、両端子１２，１３間に接続金具１４を配してその接続金具１４と端子１２，１３との重合部分で溶接しているが、隣接する一方の電気二重層コンデンサＣ2〜Ｃ4の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ3の負極用端子１３を溶接により電気的に接続するに際しては、正極用端子１２および負極用端子１３の形状を種々変更することにより両端子１２，１３の重合部分を形成し、その重合部分で溶接することが可能である。この場合、接続金具１４が不要となり、部品点数の削減が容易となる。
【００４２】
各電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ4では、矩形状をなすコンデンサ本体１１の一辺側から正極用端子１２および負極用端子１３を導出することにより、正極用端子１２および負極用端子１３の導出部分が一箇所で済み、正極用端子１２および負極用端子１３を導出したラミネートフィルムのシール部分が必要最小限で済む。また、電気二重層コンデンサモジュールとしては、複数個の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ4の各正極用端子１２および負極用端子１３を同一方向へ向けて配置することにより、溶接による電気的な接続の作業が効率よく行える。
【００４３】
さらに、この電気二重層コンデンサモジュールでは、電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ4を垂直方向に起立させた状態でケース１０内に収容し、各電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ4の正極用端子１２および負極用端子１３を垂直方向上方へ向けて配置したことにより、正極用端子１２および負極用端子１３が導出されたラミネートフィルムのシール部分から、そのラミネートフィルム内に封入した電解液が外部へ漏出することを防止することができる。
【００４４】
以上で説明した第一の実施形態では、４個の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ4を平面状に１列配置（列：水平方向）で並置した場合を例示したが、本発明はこれに限定されることなく、図５〜図７に示す第二の実施形態のような構成とすることも可能である。なお、図１〜図３と同一部分には同一参照符号を付して重複説明は省略する。
【００４５】
図５〜図７に示す第二の実施形態における電気二重層コンデンサモジュールは、８個の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ8を平面状に並置して垂直方向に起立させた状態でケース１０内に１列２段配置（４個１列の上下２段配置）で収容し、各電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ8のコンデンサ本体１１の一辺側から導出された正極用端子１２および負極用端子１３を同一方向（垂直方向上方）へ向けて配置した構成を具備する。
【００４６】
この第二の実施形態では、隣接する一方の電気二重層コンデンサＣ2〜Ｃ8の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ7の負極用端子１３を接続金具１４，１４ａを介して溶接により電気的に接続する。この正極用端子１２と負極用端子１３との接続は、第一の実施形態における図４（Ａ）（Ｂ）の要領と同様であるため、その説明は省略する。
【００４７】
なお、第二の実施形態では、上段に位置する一方の電気二重層コンデンサＣ4の負極用端子１３と下段に位置する他方の電気二重層コンデンサＣ5の正極用端子１２とを電気的に接続する必要がある。これら二つの電気二重層コンデンサＣ4，Ｃ5の負極用端子１３と正極用端子１２とを接続するため、コ字状の接続金具１４ａを使用する。
【００４８】
また、ケース１０内で一端に位置する二つの電気二重層コンデンサＣ1，Ｃ8のうち、上段に位置する一方の電気二重層コンデンサＣ1の正極用端子１２と、下段に位置する他方の電気二重層コンデンサＣ8の負極用端子１３は、図示しないが、引き出し用端子としてケース１０の外部に引き出される。
【００４９】
この第二の実施形態における電気二重層コンデンサモジュールにおいても、電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ8を平面状に並置したことにより、正極用端子１２および負極用端子１３の周囲に溶接ヘッド１５を配置するためのスペースを確保でき、正極用端子１２と負極用端子１３を溶接により電気的に接続することが可能となり、両端子１２，１３間の接触抵抗を可能な限り小さくして低抵抗化を図ることが容易である。
【００５０】
また、各電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ8において、正極用端子１２および負極用端子１３の導出部分がコンデンサ本体１１の一辺側の一箇所で済むことから、正極用端子１２および負極用端子１３を導出したラミネートフィルムのシール部分が必要最小限で済む。また、電気二重層コンデンサモジュールとしては、各正極用端子１２および負極用端子１３を同一方向へ向けて配置することで、溶接による電気的な接続の作業が効率よく行える。
【００５１】
さらに、この電気二重層コンデンサモジュールでは、電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ8を垂直方向に起立させた状態でケース１０内に収容し、各電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ8の正極用端子１２および負極用端子１３を垂直方向上方へ向けて配置したことにより、正極用端子１２および負極用端子１３が導出されたラミネートフィルムのシール部分から、そのラミネートフィルム内に封入した電解液が外部へ漏出することを防止することができる。
【００５２】
なお、この第二の実施形態においても、正極用端子１２および負極用端子１３の形状を種々変更することにより両端子１２，１３の重合部分を形成し、その重合部分で溶接することが可能である。この場合、接続金具１４，１４ａが不要となり、部品点数の削減が容易となる。
【００５３】
以上で説明した第一の実施形態と第二の実施形態では、複数個の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ8を平面状に１列１段配置と１列２段配置で並置した場合について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、図８〜図１２に示す第三の実施形態のような構成とすることも可能である。なお、図１〜図７と同一部分には同一参照符号を付して重複説明は省略する。
【００５４】
図８〜図１０に示す第三の実施形態における電気二重層コンデンサモジュールは、２４個の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ24を平面状に並置すると共にそのコンデンサ本体１１の厚み方向に複数列（例えば、図では８列）に亘って配置して垂直方向に起立させた状態でケース１０内に収容し、各電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ24のコンデンサ本体１１の一辺側から導出された正極用端子１２および負極用端子１３を同一方向（垂直方向上方）へ向けて配置した構成を具備する。つまり、この電気二重層コンデンサモジュールでは、３個の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ24を１列に配置すると共に、その３個１列の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ24をそのコンデンサ本体１１の厚み方向に８列で配置している。
【００５５】
この第三の実施形態では、隣接する一方の電気二重層コンデンサＣ2〜Ｃ24の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ23の負極用端子１３を接続金具１４，１４ｂを介して溶接により電気的に接続する。
【００５６】
具体的には、列方向（水平方向）に配置された３個の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ24のうち、中央に位置する電気二重層コンデンサＣ2，Ｃ5，Ｃ8，Ｃ11，Ｃ14，Ｃ17，Ｃ20，Ｃ23の正極用端子１２と、それと列方向で隣接する電気二重層コンデンサＣ1，Ｃ4，Ｃ7，Ｃ10，Ｃ13，Ｃ16，Ｃ19，Ｃ22の負極用端子１３とを接続金具１４で電気的に接続すると共に、中央に位置する電気二重層コンデンサＣ2，Ｃ5，Ｃ8，Ｃ11，Ｃ14，Ｃ17，Ｃ20，Ｃ23の負極用端子１３と、それと列方向で隣接する電気二重層コンデンサＣ3，Ｃ6，Ｃ9，Ｃ12，Ｃ15，Ｃ18，Ｃ21、Ｃ24の正極用端子１２とを接続金具１４で電気的に接続する。
【００５７】
この両端子１２，１３の溶接による接続は、第一の実施形態における図４（Ａ）（Ｂ）の要領と同様であるため、その説明は省略するが、その溶接作業は、３個１列の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ24をそのコンデンサ本体１１の厚み方向に８列で配置する前、つまり、３個１列の状態のものについて予め個々に行うことになる。
【００５８】
列方向（水平方向）に配置された３個の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ24のうち、中央に位置する電気二重層コンデンサＣ2，Ｃ5，Ｃ8，Ｃ11，Ｃ14，Ｃ17，Ｃ20，Ｃ23の両側で異なる列に位置する一方の電気二重層コンデンサＣ4，Ｃ7，Ｃ10，Ｃ13，Ｃ16，Ｃ19，Ｃ22の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ3，Ｃ6，Ｃ9，Ｃ12，Ｃ15，Ｃ18，Ｃ21の負極用端子１３を接続金具１４ｂで溶接により電気的に接続するに際しては、以下の要領でもって行う。図１１は図１０のＸ部の部分拡大図であり、図１２は図１０のＹ部の部分拡大図である。
【００５９】
図１１および図１２に示すように、前述した一方の電気二重層コンデンサＣ4，Ｃ7，Ｃ10，Ｃ13，Ｃ16，Ｃ19，Ｃ22の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ3，Ｃ6，Ｃ9，Ｃ12，Ｃ15，Ｃ18，Ｃ21の負極用端子１３を溶接ヘッド１５による接合が可能な位置に引き出すため、正極用端子１２および負極用端子１３に接続金具１４ｂを列方向（水平方向）に張り出すように溶接により接続する。
【００６０】
この接続金具１４ｂの一端部を正極用端子１２および負極用端子１３に接続する溶接作業は、３個１列の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ24をそのコンデンサ本体１１の厚み方向に８列で配置する前、つまり、３個１列の状態のものについて予め個々に行っておく。
【００６１】
その後、３個１列の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ24をそのコンデンサ本体１１の厚み方向に８列で配置した状態で、異なる列に位置する一方の電気二重層コンデンサＣ4，Ｃ7，Ｃ10，Ｃ13，Ｃ16，Ｃ19，Ｃ22の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ3，Ｃ6，Ｃ9，Ｃ12，Ｃ15，Ｃ18，Ｃ21の負極用端子１３とに接続されて列方向に張り出している二つの接続金具１４ｂの他端部同士を溶接により接続する。この場合、二つの接続金具１４ｂの他端部を相互に近接させるように屈曲させて重合し、その重合部分を溶接により接続する。
【００６２】
なお、ケース１０内で一端に位置する二つの電気二重層コンデンサＣ1，Ｃ24のうち、一方の電気二重層コンデンサＣ1の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ24の負極用端子１３は、図示しないが、引き出し用端子としてケース１０の外部に引き出される。
【００６３】
この二つの接続金具１４ｂの他端部同士の重合部分の溶接作業は、図１１および図１２に示す要領でもって行えばよい。
【００６４】
まず、図１０のＸ部における一方の電気二重層コンデンサＣ4，Ｃ7，Ｃ10，Ｃ13，Ｃ16，Ｃ19，Ｃ22の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ3，Ｃ6，Ｃ9，Ｃ12，Ｃ15，Ｃ18，Ｃ21の負極用端子１３の接続は、図１１に示すように、コンデンサ本体１１の厚み方向両側に位置する二組の両端子１２，１３について、接続金具１４ｂを列方向内側（図中右側）に張り出させ、その接続金具１４ｂの他端部同士の重合部分を溶接ヘッド１５のベース部１５ａとヘッド部１５ｂとで挟み込むことにより溶接する。
【００６５】
この時、溶接ヘッド１５のベース部１５ａをコンデンサ本体１１の厚み方向内側に配置し、ヘッド部１５ｂをコンデンサ本体１１の厚み方向外側に配置する。溶接ヘッド１５は、その構造上、ベース部１５ａ側よりもヘッド部１５ｂ側で広いスペースを必要とすることから、そのヘッド部１５ｂをコンデンサ本体１１の厚み方向外側に配置することでその溶接ヘッド１５による接続作業を可能にしている。
【００６６】
また、コンデンサ本体１１の厚み方向中央に位置する一組の両端子１２，１３については、接続金具１４ｂを列方向外側（図中左側）に張り出させ、その接続金具１４ｂの他端部同士の重合部分を溶接ヘッド１５のベース部１５ａとヘッド部１５ｂとで挟み込むことにより溶接する。この場合、二つの接続金具１４ｂの両側で広いスペースが存在することから、いずれか一方の側（図中下側）に溶接ヘッド１５のベース部１５ａを配置し、他方の側（図中上側）にヘッド部１５ｂを配置することになるが、ベース部１５ａとヘッド部１５ｂの配置は図示と逆であっても可能である。
【００６７】
次に、図１０のＹ部における一方の電気二重層コンデンサＣ4，Ｃ7，Ｃ10，Ｃ13，Ｃ16，Ｃ19，Ｃ22の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ3，Ｃ6，Ｃ9，Ｃ12，Ｃ15，Ｃ18，Ｃ21の負極用端子１３の接続は、図１２に示すように、コンデンサ本体１１の厚み方向に位置する二組の両端子１２，１３について、接続金具１４ｂを列方向内側（図中左側）に張り出させ、その接続金具１４ｂの他端部同士の重合部分を溶接ヘッド１５のベース部１５ａとヘッド部１５ｂとで挟み込むことにより溶接する。
【００６８】
また、コンデンサ本体１１の厚み方向に位置する残り二組の両端子１２，１３については、接続金具１４ｂを列方向外側（図中右側）に張り出させ、その接続金具１４ｂの他端部同士の重合部分を溶接ヘッド１５のベース部１５ａとヘッド部１５ｂとで挟み込むことにより溶接する。
【００６９】
これら四組の両端子１２，１３を溶接する場合、溶接ヘッド１５のベース部１５ａをコンデンサ本体１１の厚み方向内側に配置し、広いスペースが存在するコンデンサ本体１１の厚み方向外側に溶接ヘッド１５のヘッド部１５ｂを配置する。このように、溶接ヘッド１５のヘッド部１５ｂをコンデンサ本体１１の厚み方向外側に配置することでその溶接ヘッド１５による接続作業を可能にしている。
【００７０】
以上のように、複数個の電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ24を平面状に並置すると共にそのコンデンサ本体１１の厚み方向に複数列に亘って配置した構造とする場合、平面状配置の両端で異なる列に位置する一方の電気二重層コンデンサＣ4，Ｃ7，Ｃ10，Ｃ13，Ｃ16，Ｃ19，Ｃ22の正極用端子１２と他方の電気二重層コンデンサＣ3，Ｃ6，Ｃ9，Ｃ12，Ｃ15，Ｃ18，Ｃ21の負極用端子１３を接続金具１４ｂでもって溶接ヘッドによる接合が可能な位置に引き出すことにより、正極用端子１２と負極用端子１３から引き出された接続金具１４ｂで溶接により電気的に接続することが可能となり、正極用端子１２と負極用端子１３間の接触抵抗を可能な限り小さくして低抵抗化を図ることが容易となる。
【００７１】
また、各電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ24において、正極用端子１２および負極用端子１３の導出部分がコンデンサ本体１１の一辺側の一箇所で済むことから、正極用端子１２および負極用端子１３を導出したラミネートフィルムのシール部分が必要最小限で済む。また、電気二重層コンデンサモジュールとしては、各正極用端子１２および負極用端子１３を同一方向へ向けて配置することで、溶接による電気的な接続の作業が効率よく行える。
【００７２】
さらに、この電気二重層コンデンサモジュールでは、電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ24を垂直方向に起立させた状態でケース１０内に収容し、各電気二重層コンデンサＣ1〜Ｃ24の正極用端子１２および負極用端子１３を垂直方向上方へ向けて配置したことにより、正極用端子１２および負極用端子１３が導出されたラミネートフィルムのシール部分から、そのラミネートフィルム内に封入した電解液が外部へ漏出することを防止することができる。
【００７３】
なお、この第三の実施形態においても、正極用端子１２および負極用端子１３の形状を種々変更することにより両端子１２，１３の重合部分を形成し、その重合部分で溶接することが可能である。この場合、接続金具１４，１４ｂが不要となり、部品点数の削減が容易となる。
【００７４】
なお、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明における第一の実施形態で、電気二重層コンデンサを４個１列配置で構成した電気二重層コンデンサモジュールの概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】電気二重層コンデンサの正極用端子あるいは負極用端子に接続金具を溶接ヘッドにより溶接する要領を説明するためのもので、（Ａ）は溶接前の状態を示す側面図、（Ｂ）は溶接後の状態を示す側面図である。
【図５】本発明における第二の実施形態で、電気二重層コンデンサを４個１列の上下２段配置で構成した電気二重層コンデンサモジュールの概略構成を示す斜視図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図５の右側面図である。
【図８】本発明における第三の実施形態で、電気二重層コンデンサを３個１列の８列配置で構成した電気二重層コンデンサモジュールの概略構成を示す斜視図である。
【図９】図８の正面図である。
【図１０】図８の平面図である。
【図１１】図１０のＸ部を示す部分拡大図である。
【図１２】図１０のＹ部を示す部分拡大図である。
【図１３】電気二重層コンデンサモジュールの従来例を示す斜視図である。
【図１４】図１３の電気二重層コンデンサの正極用端子と負極用端子の接続例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０  ケース
１１  コンデンサ本体
１２  正極用端子
１３  負極用端子
１５  溶接ヘッド
Ｃ1〜Ｃ24  電気二重層コンデンサ
【図１】
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【図２】
2009164468.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2009164468.tif 000007
【図６】
2009164468.tif 000008
【図７】
2009164468.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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