(57)【要約】  【目的】  多孔質層と撥水樹脂層を用いた積層体であっても、網点印刷により解像度の高い像を形成でき、写真調画像等への展開を計ることが可能な、より応用性、意外性の高い水変色性印刷物を提供するものである。  【構成】  低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、非吸液状態で不透明であり吸液状態で透明化する多孔質層３を支持体２表面に印刷した後、前記多孔質層３の少なくとも一部に撥水性樹脂を共存状態に内在させた非吸液層４を印刷した印刷物であって、前記非吸液層４が網点印刷により形成され、該網点印刷部分の１ｃｍ２あたりのドット数が１００〜９００個の範囲にある水変色性印刷物１。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、非吸液状態で不透明であり吸液状態で透明化する多孔質層を支持体表面に印刷した後、前記多孔質層の少なくとも一部に撥水性樹脂を共存状態に内在させた非吸液層を印刷した印刷物であって、前記非吸液層が網点印刷により形成され、該網点印刷部分の１ｃｍ２あたりのドット数が１００〜９００個の範囲にある水変色性印刷物。
【請求項２】
前記印刷物の吸液状態において視認される像が写真調である請求項１記載の水変色性印刷物。
【請求項３】
前記支持体表面の色調が一色で形成される請求項１記載の水変色性印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水変色性印刷物に関する。更には、液体の付着により像が現出する水変色性印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、非吸液状態で不透明であり吸液状態で透明化する多孔質層を支持体上に積層し、更に前記多孔質層の一部に撥水性樹脂層を共存状態に内在させた積層体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
前記積層体は、常態（液体付着前）では潜像状態にある像を、液体の付着により出現させることができる意外性、玩具性に富んだ積層体である。
しかしながら、前記積層体を製造する際、写真調の像を形成するために多孔質層上に網点印刷により撥水樹脂層を設ける場合、一般的なインキと比べて表面張力が小さい撥水樹脂溶液は多孔質層内に浸透する段階で滲んでしまうため、乗せ印刷部のドット間が接触することや、抜き印刷部のドットが埋没すること（即ち、印刷後のドットの接触や埋没）から、撥水樹脂層がベタ状に積層されてしまうことがある。そのため、前記撥水性樹脂層を用いた構成で解像度の高い写真調印刷物を得ることは困難であった。
【特許文献１】特開２００２−５９５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記多孔質層と撥水樹脂層を用いた積層体であっても、網点印刷により解像度の高い像を形成でき、写真調画像等への展開を計ることが可能な、より応用性、意外性の高い水変色性印刷物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、非吸液状態で不透明であり吸液状態で透明化する多孔質層を支持体表面に印刷した後、前記多孔質層の少なくとも一部に撥水性樹脂を共存状態に内在させた非吸液層を印刷した印刷物であって、前記非吸液層が網点印刷により形成され、該網点印刷部分の１ｃｍ２あたりのドット数が１００〜９００個の範囲にある水変色性印刷物を要件とする。
更に、前記印刷物の吸液状態において視認される像が写真調であること、前記支持体表面の色調が一色で形成されることを要件とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により、乗せ印刷部のドット間や抜き印刷部のドットが埋没して撥水樹脂層（非吸液層）がベタ状に積層される（印刷部の接触によるベタ状態）ことが抑制できるため、多孔質層と撥水樹脂層を用いた印刷物においても、網点印刷により解像度の高い像を形成でき、写真調画像等への展開を計ることが可能な、より応用性、意外性の高い水変色性印刷物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の印刷物は、支持体と色調を異にする多孔質層と、撥水性樹脂を用いた非吸液層から構成される。
前記支持体表面に印刷される多孔質層は、低屈折率顔料をバインダー樹脂と共に分散状態に固着させた層であり、液体の付着によって透明化するものである。
前記低屈折率顔料としては、珪酸及びその塩、バライト粉、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、クレー、タルク、アルミナホワイト、炭酸マグネシウム等が挙げられ、これらは屈折率が１．４〜１．８の範囲にあり、液状組成物を吸液すると良好な透明性を示すものである。
尚、前記珪酸の塩としては、珪酸アルミニウム、珪酸アルミニウムカリウム、珪酸アルミニウムナトリウム、珪酸アルミニウムカルシウム、珪酸カリウム、珪酸カルシウム、珪酸カルシウムナトリウム、珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカリウム等が挙げられる。
前記低屈折率顔料の粒径は特に限定されるものではないが、０．０３〜１０．０μｍのものが好適に用いられる。
また、前記低屈折率顔料は２種以上を併用することもできる。
尚、好適に用いられる低屈折率顔料としては珪酸が挙げられる。
前記珪酸は、乾式法により製造させる珪酸であってもよいが、湿式法により製造される珪酸（以下、湿式法珪酸と称する）が特に効果的であり、実用性を満たす。
この点を以下に説明する。
珪酸は非晶質の無定形珪酸として製造され、その製造方法により、四塩化ケイ素等のハロゲン化ケイ素の熱分解等の気相反応を用いる乾式法によるもの（以下、乾式法珪酸と称する）と、ケイ酸ナトリウム等の酸による分解等の液相反応を用いる湿式法によるものとに大別されるが、本発明の意図する多孔質層として機能させるためには、湿式法珪酸が最適である。
これは、乾式法珪酸と湿式法珪酸とでは構造が異なり、前記乾式法珪酸は珪酸が密に結合した三次元構造を形成するのに対して、湿式法珪酸は、珪酸が縮合して長い分子配列を形成した、所謂、二次元構造部分を有している。
従って、前記乾式法珪酸と比較して分子構造が粗になるため、湿式法珪酸を多孔質層に適用した場合、乾式法珪酸を用いる系と比較して乾燥状態における光の乱反射性に優れ、よって、常態での隠蔽性が大きくなるものと推察される。
また、前記本発明の多孔質層においては、水を吸液させるものであるから、湿式法珪酸は乾式法珪酸に比べて粒子表面にシラノール基として存在する水酸基が多く、親水性の度合いが大であり、好適に用いられる。
尚、前記多孔質層の常態での隠蔽性と吸液状態での透明性を調整するために、湿式法珪酸と共に、他の汎用の低屈折率顔料を併用することもできる。
【０００７】
前記多孔質層中の湿式法珪酸は、粒子径、比表面積、吸油量等の性状に左右されるが、常態での隠蔽性と吸液状態での透明性を共に満足するためには、塗布量が１ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは、５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２である。１ｇ／ｍ２未満では、常態で十分な隠蔽性を得ることが困難であり、又、３０ｇ／ｍ２を越えると吸液時に十分な透明性を得ることが困難である。
前記珪酸の粒径は特に限定されるものではないが、０．０３〜１０．０μｍのものが好適に用いられる。
【０００８】
前記珪酸はバインダー樹脂を結合剤として含むビヒクル中に分散され、基材に塗布した後、揮発分を乾燥させて多孔質層を形成する。
前記バインダー樹脂としては、ウレタン系樹脂、ナイロン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリルポリオール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合樹脂、ブタジエン樹脂、クロロプレン樹脂、メラミン樹脂、及び前記各樹脂エマルジョン、カゼイン、澱粉、セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
前記珪酸とこれらのバインダー樹脂の混合比率は、珪酸の種類及び性状に左右されるが、好ましくは、珪酸１重量部に対してバインダー樹脂固形分０．５〜２重量部であり、より好ましくは、０．８〜１．５重量部である。珪酸１重量部に対してバインダー樹脂固形分が０．５重量部未満の場合には、前記多孔質層の実用的な皮膜強度を得ることが困難であり、２重量部を越える場合には、前記多孔質層内部への水の浸透性が悪くなる。
前記多孔質層は、従来公知の一般的な塗膜と比較して着色剤に対するバインダー樹脂の混合比率が小さいため、十分な皮膜強度が得られ難い。そこで、耐擦過強度を高めるために、前記のバインダー樹脂のうち、ナイロン樹脂又はウレタン系樹脂を用いると効果的である。
前記ウレタン系樹脂としては、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂等があり、２種以上を併用することもできる。又、前記樹脂が水に乳化分散したウレタン系エマルジョン樹脂や、イオン性を有するウレタン樹脂（ウレタンアイオノマー）自体のイオン基により乳化剤を必要とすることなく自己乳化して、水中に溶解乃至分散したコロイド分散型（アイオノマー型）ウレタン樹脂を用いることもできる。
尚、前記ウレタン系樹脂は水性ウレタン系樹脂又は油性ウレタン系樹脂のいずれを用いることもできるが、本発明においては水性ウレタン系樹脂、殊に、ウレタン系エマルジョン樹脂やコロイド分散型ウレタン系樹脂が好適に用いられる。
前記ウレタン系樹脂は単独で用いることもできるが、支持体の種類や皮膜に必要とされる性能に応じて、他のバインダー樹脂を併用することもできる。ウレタン系樹脂以外のバインダー樹脂を併用する場合、実用的な皮膜強度を得るためには、前記多孔質層のバインダー樹脂中にウレタン系樹脂を固形分重量比率で３０％以上含有させることが好ましい。
前記バインダー樹脂において、架橋性のものは任意の架橋剤を添加して架橋させることにより、さらに皮膜強度を向上させることができる。
前記バインダー樹脂には、水との親和性に大小が存在するが、これらを組み合わせることにより、多孔質層中への浸透時間、浸透度合い、浸透後の乾燥の遅速を調整することができる。更には、適宜分散剤や界面活性剤を添加して前記調整をコントロールすることができる。
【０００９】
尚、前記多孔質層中には、従来公知の二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄−二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母、グアニン、絹雲母、塩基性炭酸鉛、酸性砒酸鉛、オキシ塩化ビスマス等の金属光沢顔料の添加や、一般染料や顔料、蛍光染料や蛍光顔料の混在により色変化を多様化することができる。
また、温度変化により可逆的に色変化する汎用の可逆熱変色顔料を混在させて、環境温度や付着させる水温により色変化させることができる。
【００１０】
前記多孔質層の少なくとも一部に形成される非吸液層は、シリコーン系、パラフィン系、ポリエチレン系、アルキルエチレン尿素系、フッ素系等の撥水性樹脂から選ばれる樹脂を含む撥水処理液を多孔質層上に適宜形状を形成するよう付着させ、浸透乾燥して得られる。
前記撥水性樹脂のうち、フッ素系撥水剤が、撥水効果及び加工適性の面で効果的であり、固形分として、０．５ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２、好適には、１ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２の範囲の付着量が有効である。
【００１１】
前記多孔質層は、ベタ印刷状で形成することが好ましいが、文字、記号、英数字、図柄等の像形態で形成することもできる。
前記多孔質層は、従来公知の手段、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビヤ印刷、コーター、タンポ印刷、転写等の印刷手段、刷毛塗り、スプレー塗装、静電塗装、電着塗装、流し塗り、ローラー塗り、浸漬塗装等により形成できる。
【００１２】
撥水性樹脂を用いた非吸液層を多孔質層の一部に配設することにより、非吸液層が設けられた箇所の多孔質層は、撥水効果により吸水状態が形成されず、不透明状態が保持される。従って、常態（非吸水状態）では判別し難い非吸液層と多孔質層が、非吸液層が配設されていない部分の多孔質層への吸水により下層（支持体）の色調が視認されて判別可能となる。そのため、吸液状態で新たな像が現出する印刷物を形成できる。尚、前記様相変化は液体の付着、乾燥により、互変的である。
【００１３】
前記非吸液層を網点印刷により形成することで、写真調を模した印刷物が得られ易くなる。その際、前記網点印刷部分は、１ｃｍ２あたりのドット数を１００〜９００個、好ましくは１００〜６００個、より好ましくは１００〜３５０個の範囲に設定することが好ましい。１ｃｍ２あたりのドット数が１００個より少ない場合、吸液状態で視認される像の解像度が荒くなってしまうために鮮明な画像が表現できなくなり、また、１ｃｍ２あたりのドット数が９００個を超える場合、乗せ印刷部のドット間や抜き印刷部のドットが埋没し易くなり、非吸液層が部分的にベタ状に積層されて吸液状態で目的の像が得られ難くなる。
尚、前記写真調印刷物とは、写真を基にして作成した版を用いて得られる印刷物であり、風景、人物、建築物等が描かれたものが挙げられる。特に、吸液状態で視認される像がモノクロ、セピア調等の単色画像が好ましい。
【００１４】
更に、前記多孔質層や非吸液層の上層や近傍には非変色層（着色層）を配設、併設することで、デザイン性の向上や、表示情報の多様化が可能となる。
【００１５】
前記多孔質層を形成する支持体としては、合成紙、上質紙、アート紙、コート紙等の紙類、織物、編物、組物、不織布等の布帛、プラスチックフィルム、樹脂板等のシート状物や、木材、陶器、金属、樹脂成型物等の立体物を適用することができる。
また、支持体全体を着色したものや、支持体表面を着色したものを用いることで、多孔質層が吸液した際に現出する像の色調を所望の色目にすることができる。その場合、支持体の色調を一色（即ち、多孔質層が吸液した際に現出する像が単色）のみとした際には、像の解像度の差がより明確に現れるため、本願の構成がより有用なものとなる。
尚、前記支持体としては耐水性を備えたものが好ましく、これにより、水中に浸漬して変色させた場合であっても、裏面からの水の浸透を防止できるため、撥水層形成部下面の多孔質層が濡れて下層の色調が現出することがなくなるため、より鮮明な像を確実に形成できる。
【００１６】
更に、前記支持体と多孔質層との間に、非浸水性フィルムや接着剤からなる防水層を介在することもできる。これにより多孔質層の下層に液体が侵入することを抑制できるので、支持体の劣化を抑制できる。前記防水層は透明のものに限らず、着色したものを用いることもできる。また、前記防水層は支持体の裏面に設けることも可能である。
【００１７】
前記支持体の形状は特に限定されるものではなく、例えば、正方形、長方形、三角形、六角形等の多角形、円、楕円、瓢箪形、その他動物、植物、乗物等の形象物を模した形状のシート状物や立体物を用いることができる。
【００１８】
前記水変色性印刷物は、表面（多孔質面）に液体を付着させることで像を現出させることができる。
前記液体（水）を付着させる方法としては、直接水に浸す方法、シャワー等で水を浴びせる方法、手や指を水で濡らして多孔質層に接触させる方法、先端部に筆穂や繊維ペン体等を有する筆記又は塗布具やスポンジに水を含浸させて多孔質層に接触させる方法、水を収容した容器を多孔質層に近接又は接触させて容器内から水を導出して付着させる方法、印面に連続気泡又は独立気泡を有する発泡体を固着したスタンプ具に水を含浸させて多孔質層に付着させる方法、プラスチックやゴムの印面を粗面に形成したスタンプ具に水を付着させて多孔質層に接触させる方法等が挙げられる。
尚、水を収容した容器を多孔質層に近接又は接触させて容器内から水を導出して付着させる方法としては、容器内に水を収容し、且つ、容器内の水を導出する繊維体や刷毛を設けて水を塗布する方法、容器内に水を収容し、且つ、噴霧装置を設けて、水をスプレーする方法、注射器のように容器内の水を押圧して、水を噴出させる方法等が挙げられる。
前記水を付着させる手段としては、筆記又は塗布具、スポンジ、スタンプ具、スプレー装置、注射器を例示でき、水変色性印刷物と組み合わせて水変色性印刷物セットとすることができる。
【実施例】
【００１９】
以下に実施例を示すが、本発明は実施例に限定されない。尚、実施例中の部は重量部を示す。
【００２０】
実施例１（図１参照）
９００ｍｍ×７００ｍｍの合成紙を支持体２とし、表面全体に黒色インキを塗布して着色層６を形成した後、該着色層上に、湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、水５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、イソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にてベタ状印刷し、７０℃で１０分間乾燥硬化させて多孔質層３を形成した。
次に、前記多孔質層３上に、フッ素樹脂系撥水剤〔商品名：ディックガードＤＦ−３０、大日本化学工業（株）製、固形分１０重量％〕８０部、油性系増粘剤１．０部、油性系遅乾溶剤１９．０部を均一に混合攪拌してなる無色透明スクリーン印刷用インキを用いて、１５０メッシュのスクリーン版にて風景写真の像が形成されるように網点印刷し、７０℃で３分間乾燥硬化させることで非吸液層４を形成した。尚、前記網点印刷部分（非吸液層４）は、１ｃｍ２あたりのドット数を３２４個に設定しているため、乗せ印刷部のドット間や抜き印刷部のドットが埋没することなく解像度の高い印刷面が得られた。
更に、前記多孔質層３及び非吸液層４の上には、黒色スクリーン印刷用インキ（着色層６の色調と略同色）を用いて非変色層５となる文字（メッセージ）を印刷することで、ポスター形態の水変色性印刷物１を得た。
【００２１】
前記水変色性印刷物１は、乾燥状態では白色の多孔質層３を背景としたメッセージ（非変色層５）が視認されるが、シャワーにより全面に水を付着させると多孔質層３が吸液して白色不透明状態から無色透明状態に変化した。そのため、下層６の色調（黒色）が視認され、前記メッセージ（非変色層５）と共に、風景写真調の印刷像が現出して視認される状態となった。
その際、白黒で視認される像は、乗せ印刷部のドット間や抜き印刷部のドットが埋没しておらず高い解像度であったため、鮮明な写真調画像であった。
前記様相は吸液状態で維持しているが、水が蒸発乾燥すると元の様相（白色の背景に黒色のメッセージが視認される）へと変化するものであり、この現象は何度も繰り返し行うことができた。
【００２２】
実施例２（図２参照）
１００ｍｍ×１５０ｍｍの赤色合成紙（裏面には表面に水を付着する旨の非変色性メッセージが白色で記載してある）を支持体２とし、該支持体２上に、湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、水５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、イソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にてベタ状印刷し、７０℃で５分間乾燥硬化させて多孔質層３を形成した。
更に、前記多孔質層３上に、フッ素樹脂系撥水剤〔商品名：ディックガードＤＦ−３０、大日本化学工業（株）製、固形分１０重量％〕８０部、油性系増粘剤１．０部、油性系遅乾溶剤１９．０部を均一に混合攪拌してなる無色透明スクリーン印刷用インキを用いて、１５０メッシュのスクリーン版にて人物写真の像が形成されるように網点印刷し、７０℃で３分間乾燥硬化させることで非吸液層４を形成することで、ポストカード形態の水変色性印刷物１を得た。尚、前記網点印刷部分（非吸液層４）は、１ｃｍ２あたりのドット数を１９６個に設定しているため、乗せ印刷部のドット間や抜き印刷部のドットが埋没することなく解像度の高い印刷面が得られた。
【００２３】
前記水変色性印刷物１は、乾燥状態では淡いピンク色の多孔質層３が全面に視認されるが、霧吹きで全面に水を付着させると多孔質層３が吸液して白色不透明状態から無色透明状態に変化した。そのため、下層６の色調（赤色）が視認され、人物写真調の印刷像が現出して視認される状態となった。
その際、赤白で視認される像は、乗せ印刷部のドット間や抜き印刷部のドットが埋没しておらず高い解像度であったため、鮮明な写真調画像であった。
前記様相は吸液状態で維持しているが、水が蒸発乾燥すると元の様相（淡いピンク色が視認される）へと変化するものであり、この現象は何度も繰り返し行うことができた。
【００２４】
応用例
実施例２で得た水変色性印刷物１と、水付着手段として軸筒内に水を収容可能に構成し、且つ、繊維加工ペン体を設けたペンとを組み合わせて水変色性印刷物セットを得た。
前記水変色性印刷物１は、乾燥状態では淡いピンク色の多孔質層３が全面に視認されるが、前記ペンで水を塗ると、多孔質層３が吸液して白色不透明状態から無色透明状態に変化して下層６の色調（赤色）が視認されるため、鮮明な人物写真調の印刷像が現出して視認された。この状態は多孔質層３が吸液状態では保持されており、乾燥すると元の状態に戻った。この現象は何度も繰り返し行うことができた。
【００２５】
実施例３（図１参照）
９００ｍｍ×７００ｍｍの合成紙を支持体２とし、表面全体に茶色インキを塗布して着色層６を形成した後、該着色層上に、湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、水５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、イソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にてベタ状印刷し、７０℃で１０分間乾燥硬化させて多孔質層３を形成した。
次に、前記多孔質層３上に、フッ素樹脂系撥水剤〔商品名：ディックガードＤＦ−３０、大日本化学工業（株）製、固形分１０重量％〕８０部、油性系増粘剤１．０部、油性系遅乾溶剤１９．０部を均一に混合攪拌してなる無色透明スクリーン印刷用インキを用いて、１５０メッシュのスクリーン版にて建築物を含む風景写真の像が形成されるように網点印刷し、７０℃で３分間乾燥硬化させることで非吸液層４を形成した。尚、前記網点印刷部分（非吸液層４）は、１ｃｍ２あたりのドット数を２５０個に設定しているため、乗せ印刷部のドット間や抜き印刷部のドットが埋没することなく解像度の高い印刷面が得られた。
更に、前記多孔質層３及び非吸液層４の上には、紫色スクリーン印刷用インキを用いて非変色層５となる像（図柄とメッセージ）を印刷することで、ポスター形態の水変色性印刷物１を得た。
【００２６】
前記水変色性印刷物１は、乾燥状態では白色の多孔質層３を背景としたメッセージ（非変色層５）が視認されるが、シャワーにより全面に水を付着させると多孔質層３が吸液して白色不透明状態から無色透明状態に変化した。そのため、下層６の色調（茶色）が視認され、前記図柄とメッセージ（非変色層５）と共に、建築物を含む風景写真調の印刷像が現出して視認される状態となった。
その際、セピア調に視認される像は、乗せ印刷部のドット間や抜き印刷部のドットが埋没しておらず高い解像度であったため、鮮明な写真調画像であった。
前記様相は吸液状態で維持しているが、水が蒸発乾燥すると元の様相（白色の背景に紫色の図柄とメッセージが視認される）へと変化するものであり、この現象は何度も繰り返し行うことができた。
【００２７】
比較例１（図１参照）
実施例１において、多孔質層３上に網点印刷される非吸液層４が、１ｃｍ２あたりのドット数を７０個に設定した版を用いた以外は同様にしてポスター形態の水変色性印刷物１を得た。
得られた水変色性印刷物１は、多孔質層３を吸液させた際に視認される像の解像度が荒く、鮮明な画像が得られないために、写真調の像を十分に表現できなかった。
【００２８】
比較例２（図２参照）
実施例２において、多孔質層３上に網点印刷される非吸液層４が、１ｃｍ２あたりのドット数を１０００個に設定した版を用いた以外は同様にしてポストカード形態の水変色性印刷物１を得た。
得られた水変色性印刷物１において、多孔質層３を吸液させた際に視認される像の非吸液層４は、乗せ印刷部のドット間や抜き印刷部のドットが部分的に埋没しており、写真調の像を十分に表現できなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の水変色性印刷物の縦断面説明図である。
【図２】本発明の水変色性印刷物の別の縦断面説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  水変色性印刷物
２  支持体
３  多孔質層
４  非吸液層
５  非変色層
６  着色層
【図１】
2009184209.tif 000003
【図２】
2009184209.tif 000004