(57)【要約】【課題】研磨の工程を経ることなく、しかも表面の粘着を抑制する効果が短期間で失われたり、印刷の画質を低下させる剥落物を生じたりせずに、粘着が良好に抑制されており、シリコーンブランケットのアンダーブランケットやクッション層として用いた際に、常に良好な印刷をすることができる多孔質シリコーンゴムシートと、前記シートをクッション層として組み込んだシリコーンブランケットとを提供する。【解決手段】多孔質シリコーンゴムシートは、少なくとも片側の表面を、引っかき硬度（鉛筆法）がＢ以上、３Ｈ以下であるシリコーンレジンからなる被覆層で被覆した。シリコーンブラケットは、前記シートを、クッション層として組み込んだ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーンゴムからなり、多孔質構造を有する多孔質シリコーンゴムシートであって、少なくとも片側の表面に、引っかき硬度（鉛筆法）がＢ以上、３Ｈ以下であるシリコーンレジンからなる被覆層が形成されたことを特徴とする多孔質シリコーンゴムシート。
【請求項２】
被覆層の厚みが０．１μｍ以上、１０μｍ以下である請求項１に記載の多孔質シリコーンゴムシート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の多孔質シリコーンゴムシートからなるクッション層と、シリコーンゴムからなる表面ゴム層とを含むことを特徴とするシリコーンブランケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーンブランケットのクッション層やアンダーブランケットとして用いられる多孔質シリコーンゴムシート、ならびに、前記多孔質シリコーンゴムシートをクッション層として組み込んだシリコーンブランケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
凹版等の版の表面にインキを供給して形成したインキパターンを、最表面にゴムの層（表面ゴム層）を備えたブランケットの、前記表面ゴム層の表面に転写した後、前記表面から被印刷物の表面に再転写させて印刷するオフセット印刷法に使用する前記ブランケットとしては、表面ゴム層の表面から被転写物の表面へのインキの再転写性を高めて、インキパターンの再現性を向上するために、前記表面ゴム層を、表面張力が小さくインキの離型性に優れたシリコーンゴムで形成した、いわゆるシリコーンブランケットが広く用いられている。
【０００３】
従来のシリコーンブラケットは、基材としての、合成樹脂フィルムや金属の薄板等の表面に、直接に、シリコーンゴムからなる表面ゴム層を積層した２層構造に形成される。そして、前記シリコーンブランケットを、アンダーブランケットと呼ばれる、多孔質または非多孔質のゴムや樹脂の層を下側に重ねた状態で、例えば、オフセット印刷機のブランケット胴の周囲に巻き付けて固定して、印刷に使用するのが一般的である。アンダーブランケットは、シリコーンブランケットの仕立て、つまりブランケット胴の外周面からシリコーンブランケットの表面ゴム層の表面までの厚み方向の寸法を調整したり、ブランケット胴への巻きムラによって生じる、表面ゴム層表面の微妙な凹凸を緩和したり、印圧を調整したりするために機能する（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
シリコーンブランケットと組み合わせるアンダーブランケットとしては、シリコーンゴム中に、中空微小球を分散した多孔質構造を有するものが好適に用いられる。また、シリコーンブランケットの表面ゴム層より下層に、前記アンダーブランケットと同様の多孔質構造を有するクッション層を組み込んで、アンダーブランケットを省略する場合もある。前記多孔質のアンダーブランケットや、あるいはシリコーンブランケットのクッション層等として使用される、シリコーンゴム中に中空微小球が分散された多孔質シリコーンゴムシートは、その厚みや、中空微小球によって層中に形成される空隙の空隙率等について、高い精度が求められる。
【０００５】
そのため、シリコーンゴムとしては、硬化反応の際に加熱する必要がなく、加熱による中空微小球の膨張または圧壊による空隙のばらつき、厚みの変動等を生じるおそれのない、液状の室温硬化型シリコーンゴムが好適に使用される。前記室温硬化型シリコーンゴムに、所定量の中空微小球を配合し、さらに必要に応じて有機溶媒やシリコーンオイル等を配合して粘度を調整した塗布液を、下地上に、所定の塗布量となるように塗布し、中空微小球を形成する殻体が軟化して膨張したり圧壊したりせず、かつ、室温硬化型シリコーンゴムの硬化反応が十分に進行する温度、好ましくは室温（１５ないし３５℃）付近の温度で硬化反応させることによって、多孔質シリコーンゴムシートが製造される。
【０００６】
しかし、従来の多孔質シリコーンゴムシートは、表面に粘着性があって滑りにくいため、例えば、前記シートをアンダーブランケットとして用いて、シリコーンブランケットと共に、オフセット印刷機のブランケット胴の周囲に巻き付ける際に、シートそれ自体や、あるいはシリコーンブランケットが波打ったり、シートが、部分的な伸縮によって厚みにムラを生じたりする結果、前記シリコーンブランケットの、表面ゴム層の表面に凹凸を生じたり、シリコーンブランケットに均一な張力をかけることができなかったりするという問題がある。多孔質シリコーンゴムシートを、シリコーンブランケットの、ブランケット胴と接する最下層に、クッション層として組み込んだ場合も同様である。
【０００７】
すなわち、前記クッション層が、表面に粘着性があって滑りにくいため、シリコーンブランケットをオフセット印刷機のブランケット胴の周囲に巻き付ける際に波打ったりする結果、前記シリコーンブランケットの、表面ゴム層の表面に凹凸を生じたり、シリコーンブランケットに均一な張力をかけることができなかったりするという問題がある。また、例えば、基材の片側の表面に多孔質シリコーンゴムシートからなるクッション層を積層した積層体の、前記基材の反対側の表面に、表面ゴム層のもとになる、シリコーンゴムを含む塗布液を塗布し、硬化反応させて表面ゴム層を形成してシリコーンブランケットを製造する際に、前記クッション層が、塗布作業を行う作業台上で波打ったりして、基材の反対側の表面に凹凸を生じる等すると、その上に、均一な厚みを有し、かつ表面が平滑な表面ゴム層を形成できないという問題もある。
【０００８】
そこで、多孔質シリコーンゴムシートの表面を研磨したり、前記表面に、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂からなる、表面エネルギーが小さく、粘着性の低い被覆層を形成したりして、前記表面の粘着を抑えて、滑りをよくすることが検討されている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−４２５０３号公報
【特許文献２】特開２００６−３１２２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年、例えばプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の、大画面のディスプレイ装置の電極等を、オフセット印刷法によって形成することが検討されているが、かかる電極等を形成するために用いる、大面積のシリコーンブランケット用の、大面積の多孔質シリコーンゴムシートの表面の粘着を抑えるために、前記表面の全面を精度良く、均一に研磨するのは実質的に困難である。そして、均一に研磨できない場合には、多孔質シリコーンゴムシート自体の厚みにムラを生じる結果、研磨によって表面の粘着を抑えているにも拘らず、前記シートをアンダーブランケットもしくはクッション層として用いたシリコーンブランケットの、表面ゴム層の表面に凹凸を生じたり、シリコーンブラケットに均一な張力をかけることができなかったりするという問題を生じる。
【００１０】
また、フッ素系樹脂からなる被覆層は、多孔質シリコーンゴムシートの表面に対する密着性が低い上、前記シートに比べて伸縮性が低いため、前記シートをアンダーブランケットもしくはクッション層として用いたシリコーンブランケットをブランケット胴の周囲に巻き付ける際等の、シートの伸縮によって簡単に剥落して、短期間で、表面の粘着を抑える効果が失われてしまうだけでなく、剥落した被覆層の破片がインキ中に混入する等して、被印刷物の表面に形成される印刷に欠陥として現れて、前記印刷の画質を低下させるという問題も生じる。
【００１１】
本発明の目的は、研磨の工程を経ることなく、しかも、表面の粘着を抑制する効果が短期間で失われたり、印刷の画質を低下させる剥落物を生じたりすることなしに、前記粘着が良好に抑制されており、シリコーンブランケットのアンダーブランケットやクッション層として用いた際に、前記様々な問題を生じることなく、常に良好な印刷をすることができる多孔質シリコーンゴムシートを提供することにある。また、本発明の目的は、前記多孔質シリコーンゴムシートをクッション層として組み込んだシリコーンブランケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、シリコーンゴムからなり、多孔質構造を有する多孔質シリコーンゴムシートであって、少なくとも片側の表面に、引っかき硬度（鉛筆法）がＢ以上、３Ｈ以下であるシリコーンレジンからなる被覆層が形成されたことを特徴とするものである。前記本発明によれば、多孔質シリコーンゴムシートの、少なくとも片側の表面に、引っかき硬度がＢ以上であって、フッ素系樹脂からなる被覆層と同等の、表面エネルギーが小さく、粘着性の低いシリコーンレジンからなる被覆層を形成することによって、前記表面を研磨する工程を省略しながら、その粘着を抑制することができる。そのため、研磨のムラに基づいて、シリコーンブランケットの、表面ゴム層の表面に凹凸を生じたり、前記シリコーンブランケットに均一な張力をかけることができなかったりするのを防止することができる。
【００１３】
また前記被覆層は、多孔質シリコーンゴムシートを形成するシリコーンゴムと分子構造が類似したシリコーンレジンによって形成されており、前記フッ素系樹脂からなる被覆層に比べて、前記シートに対する密着性に優れている上、その引っかき硬度がＢ以上であって、適度な強度を有しており、簡単に摩滅したりするおそれもない。そのため、前記被覆層が、多孔質シリコーンゴムシートの表面から短期間で剥落したり摩滅したりして、表面の粘着性を抑制する効果が短期間で失われたり、印刷の画質を低下させる剥落物等を生じたりするという問題が生じるのを防止することもできる。
【００１４】
しかも、前記被覆層は、引っかき硬度が３Ｈ以下であって良好な柔軟性を有しており、多孔質シリコーンゴムシートの柔軟性を阻害して、シリコーンブランケットの印刷特性を低下させるおそれもない。したがって、本発明の多孔質シリコーンゴムシートによれば、シリコーンブランケットのアンダーブランケットやクッション層として用いた際に、前記様々な問題を生じることなく、常に良好な印刷をすることができる多孔質シリコーンゴムシートを提供することが可能となる。
【００１５】
被覆層の厚みは０．１μｍ以上、１０μｍ以下であるのが好ましい。厚みが前記範囲未満では、たとえ、その引っかき硬度がＢ以上であって、適度な強度を有していても、被覆層の絶対的な厚みが小さすぎるため、前記被覆層が、短期間で摩滅して失われてしまって、表面の粘着性を抑制する効果が短期間で失われるおそれがある。また、前記範囲を超える場合には、例えばシリコーンレジンを含む塗布液を塗布し、硬化反応させて形成される被覆層の厚みのばらつきが大きくなり、前記被覆層を有する多孔質シリコーンゴムシート全体の厚みにムラを生じる結果、前記シートをアンダーブランケットもしくはクッション層として用いたシリコーンブランケットの、表面ゴム層の表面に凹凸を生じたり、シリコーンブラケットに均一な張力をかけることができなかったりするおそれがある。
【００１６】
前記本発明の多孔質シリコーンゴムシートは、従来同様に、シリコーンブランケットのアンダーブランケットとして使用したり、クッション層としてシリコーンブランケットに組み込んで使用したりすることができる。すなわち、本発明のシリコーンブランケットは、前記多孔質シリコーンゴムシートからなるクッション層と、シリコーンゴムからなる表面ゴム層とを含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、研磨の工程を経ることなく、しかも、表面の粘着を抑制する効果が短期間で失われたり、印刷の画質を低下させる剥落物を生じたりすることなしに、前記粘着が良好に抑制されており、シリコーンブランケットのアンダーブランケットやクッション層として用いた際に、前記様々な問題を生じることなく、常に良好な印刷をすることができる多孔質シリコーンゴムシートを提供することができる。また、本発明によれば、前記多孔質シリコーンゴムシートをクッション層として組み込んだシリコーンブランケットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の多孔質シリコーンゴムシートは、シリコーンゴムからなり、多孔質構造を有するものであって、その少なくとも片側の表面に、引っかき硬度（鉛筆法）がＢ以上、３Ｈ以下であるシリコーンレジンからなる被覆層が形成されたことを特徴とするものである。被覆層を形成するシリコーンレジンとしては、従来公知の種々のシリコーンレジンが使用可能である。ただし、硬化反応の際に加熱する必要がなく、加熱による中空微小球の膨張または圧壊による、多孔質シリコーンゴムシートの空隙のばらつき、厚みの変動等を生じるおそれのない室温硬化型シリコーンレジンが好ましい。
【００１９】
前記シリコーンレジンを含む塗布液を、例えばバーコート法（ワイヤーコート法）、グラビアコート法、スプレーコート法等の塗布方法によって、多孔質シリコーンゴムシートの少なくとも片側の表面に塗布して乾燥させると共に、室温で硬化反応させることによって被覆層が形成される。本発明において、シリコーンレジンからなる被覆層の引っかき硬度が前記範囲内に限定される理由は、先に説明したとおりである。なお、被覆層の良好な柔軟性を維持しながら、その強度をさらに向上させることを考慮すると、前記被覆層の引っかき硬度は、前記範囲内でもＨ以上、２Ｈ以下であるのが好ましい。
【００２０】
被覆層の引っかき硬度を前記範囲内に調整するためには、シリコーンレジンを硬化させるために添加する硬化剤の種類や添加量を変える、シリコーンレジンの架橋度を調節する等の、種々の方法を採用することができる。なお、被覆層の引っかき硬度を、本発明では、測定サンプルとしての、金属製の基板上に形成した同じ厚みの被覆層について、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４：１９９９「塗料一般試験方法−第５部：塗膜の機械的性質−第４節：引っかき硬度（鉛筆法）」に規定された測定方法に基づき、室温（１５ないし３５℃）で測定した結果でもって表すこととする。
【００２１】
被覆層の厚みは０．１μｍ以上、１０μｍ以下であるのが好ましい。この理由も先に説明したとおりである。被覆層の厚みを前記範囲内とするためには、先に説明した塗布方法の条件を調整すればよい。特に、前記塗布方法に使用する塗布液として、シリコーンレジンを、乾燥によって塗膜中から除去される有機溶媒によって、例えば固形分濃度が１０質量％以下となるように希釈したものを用いるのが好ましい。これにより、塗布液を塗布し、乾燥したのち、硬化反応させて形成される被覆層の厚みを、前記範囲内でもできるだけ薄い範囲に調整することができる。
【００２２】
多孔質シリコーンゴムシートは、従来同様に形成することができる。すなわち、室温硬化型シリコーンゴムと、中空微小球と、さらに必要に応じて、塗布液の粘度等を調整するための有機溶媒やシリコーンオイル等とを、所定の割合で含む塗布液を、下地上に塗布すると共に、前記室温硬化型シリコーンゴムを、中空微小球を形成する殻体が軟化して膨張したり圧壊したりせず、かつ、室温硬化型シリコーンゴムの硬化反応が十分に進行する温度範囲内、好ましくは室温付近の温度で硬化反応させることによって、多孔質シリコーンゴムシートが形成される。前記室温硬化型シリコーンゴムとしては、塗布液を取り扱う温度範囲、好ましくは室温で液状を呈するか、もしくは有機溶媒、シリコーンオイル等を配合することで液状を呈し、しかも室温付近の温度で硬化反応する種々のシリコーンゴムが、いずれも使用可能である。
【００２３】
前記室温硬化型シリコーンゴムとしては、硬化反応の形態と、硬化反応前の状態とによって分類される、縮合型の１液または２液タイプの室温硬化型シリコーンゴム、付加型の１液、２液または３液タイプの室温硬化型シリコーンゴム、紫外線硬化型の１液タイプの室温硬化型シリコーンゴム等が挙げられる。中でも、硬化反応時にガスや液体が発生せず、厚みが均一で寸法精度に優れた多孔質シリコーンゴムシートを形成できること、２液型であって２液を混合して硬化反応が開始される前に、いずれか１液中に中空微小球を混合でき、混合の作業性に優れることから、付加型の２液タイプの室温硬化型シリコーンゴムが好ましい。
【００２４】
また、中空微小球としては、例えば、米国特許第４，７７０，９２８号公報、特開平３−２４４５９５号公報、特表平７−５０５３４１号公報等に開示された、殻体が熱可塑性樹脂によって形成された、従来公知の種々の中空微小球が、いずれも使用可能である。特に、多孔質シリコーンゴムシートを、アンダーブランケットや、シリコーンブランケットのクッション層として使用する場合には、インキに対する耐油性等を考慮すると、塩化ビニリデン、（メタ）アクリロニトリル等の、重合性のモノマーの単独重合体、これらモノマーを含む２種のモノマーの共重合体、３種以上のモノマーの多元共重合体等によって殻体が形成された中空微小球が好ましい。
【００２５】
中空微小球の粒径は、特に限定されないが、均一な独立気孔構造を有するアンダーブランケットやクッション層を形成して、シリコーンブランケットの表面ゴム層の表面の微妙な凹凸を緩和したり、印圧を調整したりする効果を良好に発揮させるためには、中空微小球の平均粒径は、２０μｍ以上、２００μｍ以下、特に４０μｍ以上、１５０μｍ以下であるのが好ましい。なお、粒径は、次に述べる未発泡の中空微小球の場合は、加熱して発泡させた後の粒径である。
【００２６】
中空微小球の具体例としては、例えば、ノーベル社製のエクスパンセルシリーズの中空微小球や、あるいは松本油脂製薬(株)製の中空微小球などが挙げられる。これらの中空微小球はいずれも、熱可塑性樹脂の殻体中に、空隙のもとになる有機溶剤が封入された未発泡のものと、有機溶剤を加熱により気化させて、殻体の内部に空隙を形成した発泡済みのものとが供給されており、本発明では、このいずれのものも使用可能である。なお、前者の、未発泡の中空微小球を使用する場合は、塗布液中での発泡による粒径の制御が容易でないので、液状シリコーンゴムに加えて塗布液を形成する前に、加熱により殻体中の有機溶剤を気化させて、中空微小球を所定の粒径まで発泡させ、さらに必要に応じて分級しておくのが好ましい。
【００２７】
中空微小球の配合割合は、使用する中空微小球の粒径、表面処理の有無等によって異なるが、室温硬化型シリコーンゴム１００質量部（硬化反応によって多孔質シリコーンゴムシートを形成する成分の総量、例えば２液タイプの場合は主剤と硬化反応剤の合計量）に対して１質量部以上、３０質量部以下、特に５質量部以上、１５質量部以下であるのが好ましい。配合割合が前記範囲未満では、形成される多孔質シリコーンゴムシートの空隙率が低下して、アンダーブランケットや、シリコーンブランケットのクッション層としての良好な圧縮特性が得られないおそれがある。また、配合割合が前記範囲を超える場合には、たとえ有機溶媒やシリコーンオイル等で希釈したとしても、塗布液の粘度が上昇すると共に、中空微小球を、塗布液中に均一に分散させるのが難しくなり、多孔質シリコーンゴムシートの厚みや空隙率がばらつくおそれがある。
【００２８】
塗布液を塗布して多孔質シリコーンゴムシートを形成するための下地としては、硬化反応後の多孔質シリコーンゴムシートと共にアンダーブランケットやシリコーンブランケットを構成する基材が挙げられ、この場合には、形成した多孔質シリコーンゴムシートの表面を、シリコーンレジンからなる被覆層で被覆することで、前記被覆層と、多孔質シリコーンゴムシートと、基材との、３層構造の積層体が得られる。基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート（ＰＣ）等の、各種樹脂のフィルムや、金属のシート、布などが使用可能である。
【００２９】
また、特にアンダーブランケットとして使用する場合は、形成した多孔質シリコーンゴムシートを、被覆層を形成する前後、いずれかの時点で、前記基材や、あるいはガラス板、金属板等の、多孔質シリコーンゴムシートを製造する作業台等の表面からはがして、前記被覆層と多孔質シリコーンゴムシートの２層構造としてもよい。あるいは、基材等からはがして露出させた多孔質シリコーンゴムシートの反対側の表面にも被覆層を形成して、３層構造として使用することもできる。前記アンダーブランケットやシリコーンブランケットのクッション層として使用する多孔質シリコーンゴムシートの厚みは０．０５ｍｍ以上、２ｍｍ以下、特に０．３ｍｍ以上、１ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００３０】
本発明のシリコーンブランケットは、前記多孔質シリコーンゴムシートからなるクッション層と、シリコーンゴムからなる表面ゴム層とを含むことを特徴とするものである。前記表面ゴム層は、例えば、室温硬化型シリコーンゴムを含む、表面ゴム層用の塗布液を、先に説明した被覆層と多孔質シリコーンゴムシートと基材との３層構造の積層体のうち、前記基材の、露出された表面に塗布すると共に、前記室温硬化型シリコーンゴムを、前記シート中に含まれる中空微小球を形成する殻体が軟化して膨張したり圧壊したりせず、かつ、室温硬化型シリコーンゴムの硬化反応が十分に進行する温度範囲内、好ましくは室温付近の温度で硬化反応させる等して形成することができる。
【００３１】
これにより、表面ゴム層と、基材と、多孔質シリコーンゴムシートからなるクッション層と、シリコーンレジンからなる被覆層の、４層構造を有するシリコーンブランケットが製造される。前記表面ゴム層は、中空微小球を含有させて多孔質構造としてもよいが、その表面の平滑性を高めて、印刷の精度をさらに向上することを考慮すると、表面ゴム層には中空微小球を含有させずに、非多孔質構造に形成するのが好ましい。また、表面ゴム層の厚みは０．０１ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下であるのが好ましい。
【実施例】
【００３２】
《実施例１》
付加型の、２液タイプの室温硬化型シリコーンゴムの主剤〔液状、信越化学工業(株)製のＫＥ−１６００〕１００質量部に、中空微小球〔松本油脂製薬(株)製のＭＦＬ８０ＣＡ、平均粒径１００μｍ、熱変形温度１４０ないし１５０℃〕１０質量部を加え、混合して分散させた後、前記室温硬化型シリコーンゴムの硬化反応剤１０質量部を加えてさらに混合して塗布液を調製した。次に、前記塗布液を、バーコート法によって、基材としての、厚み０．３０ｍｍのＰＥＴフィルムの片面の、縦１２０ｃｍ×横１５０ｃｍの長方形の領域に塗布し、室温で２４時間、静置して室温硬化型シリコーンゴムを硬化反応させて、厚み０．７０ｍｍの多孔質シリコーンゴムシートを形成した。
【００３３】
次に、先に説明したＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に規定した測定方法に基づいて測定される、硬化反応後の被覆層の引っかき硬度がＨとなる室温硬化型シリコーンレジンをトルエンに溶解して、固形分濃度５質量％の塗布液を調製し、前記塗布液を、バーコート法によって、前記多孔質シリコーンゴムシートの露出された表面に塗布し、室温で２４時間、静置してトルエンを蒸発させると共に、シリコーンレジンを硬化反応させて、厚み１μｍの被覆層を形成して、前記被覆層と、多孔質シリコーンゴムシートと、基材としてのＰＥＴフィルムとの、３層構造の積層体を得た。
【００３４】
次に、前記と同じ付加型の、２液タイプの室温硬化型シリコーンゴムの主剤１００質量部と、硬化反応剤１０質量部とを混合して塗布液を調製し、前記塗布液を、バーコート法によって、前記積層体のうちＰＥＴフィルムの、露出した反対側の表面に塗布し、室温で２４時間、静置してシリコーンゴムを硬化反応させて、厚み０．５０ｍｍの表面ゴム層を形成して、前記表面ゴム層と、基材としてのＰＥＴフィルムと、多孔質シリコーンゴムシートからなるクッション層と、被覆層との４層構造を有するシリコーンブランケットを製造した。
【００３５】
《実施例２》
被覆層を、硬化反応後の引っかき硬度が２Ｈとなる室温硬化型シリコーンレジンを用いて形成したこと以外は実施例１と同様にして、４層構造を有するシリコーンブランケットを製造した。
《比較例１》
被覆層を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして、表面ゴム層と、基材としてのＰＥＴフィルムと、多孔質シリコーンゴムシートからなるクッション層との３層構造を有するシリコーンブランケットを製造した。
【００３６】
《比較例２》
ＰＴＦＥのトルエン分散液を調製し、前記トルエン分散液を、スプレーコート法によって、多孔質シリコーンゴムシートの露出された表面に塗布し、室温で２４時間、静置してトルエンを蒸発させて、厚み１μｍのＰＴＦＥからなる被覆層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、４層構造のシリコーンブランケットを製造した。
【００３７】
《比較例３》
被覆層を、硬化反応後の引っかき硬度が２Ｂとなる室温硬化型シリコーンレジンを用いて形成したこと以外は実施例１と同様にして、４層構造のシリコーンブランケットを製造した。
《比較例４》
被覆層を、硬化反応後の引っかき硬度が４Ｈとなる室温硬化型シリコーンレジンを用いて形成したこと以外は実施例１と同様にして、４層構造のシリコーンブランケットを製造した。
【００３８】
《粘着性評価》
実施例、比較例で製造したシリコーンブランケットを、クッション層の露出された面（比較例１のみ）、もしくは被覆層が形成された面を下にして、石定盤上に載置し、端を引っ張った際に、全体がスムースに動くかどうかを確認して、下記の基準で粘着性を評価した。
【００３９】
○：問題なくスムースに動いた。粘着性が十分に抑制されていた。
△：多少の引っかかりが感じられた。粘着性の抑制が不十分であった。
×：引っかかって動きが悪かった。粘着性が全く抑制されていなかった。
《被覆層の剥落の有無》
実施例、比較例で製造したシリコーンブランケットを、オフセット印刷機の、ブランケット胴の周囲に巻き付けて固定したのち取り外し、取り外したシリコーンブランケット、およびブランケット胴の周辺を観察して、下記の基準で被覆層の剥落の有無を評価した。
【００４０】
○：剥落した被覆層の破片は観察されなかった。被覆層の剥落なし。
×：剥落した被覆層の破片が観察された。被覆層の剥落あり。
《柔軟性評価》
実施例、比較例で製造したシリコーンブランケットを、オフセット印刷機の、ブランケット胴の周囲に巻き付けて固定する際に、その柔軟性を、下記の基準で評価した。
【００４１】
○：柔軟で、問題なく固定することができた。柔軟性良好。
×：柔軟性が低く、巻き付ける際や固定する際に抵抗感があった。柔軟性不良。
結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
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表１より、多孔質シリコーンゴムシートからなるクッション層の表面が、被覆層によって被覆されずに露出された比較例１のシリコーンブランケットは、粘着性があって滑りにくいため、オフセット印刷機のブランケット胴の周囲に巻き付ける際に波打ったりしやすいことが判った。また、被覆層をＰＴＦＥによって形成した比較例２のシリコーンブランケットは、前記被覆層が、多孔質シリコーンゴムシートからなるクッション層の表面から剥落しやすく、剥落した被覆層が破片となってインキ中に混入して、印刷の画質を低下させる原因となることが判った。
【００４３】
また、被覆層を、シリコーンレジンによって形成したものの、その引っかき硬度がＢ未満であった比較例３のシリコーンブランケットは、前記被覆層による、粘着性の抑制効果が十分でないことが判った。さらに、被覆層を、シリコーンレジンによって形成したものの、その引っかき硬度が３Ｈを超えていた比較例４のシリコーンブランケットは柔軟性が低いため、シリコーンブランケットの印刷特性を低下させるおそれがあることが判った。
【００４４】
これに対し、実施例１、２のシリコーンブランケットは、共に、各評価がいずれも○であって、多孔質シリコーンゴムシートからなるクッション層の粘着性が、被覆層によって十分に抑制されているため、オフセット印刷機のブランケット胴の周囲に巻き付ける際に波打ったりしにくい上、前記被覆層がクッション層の表面から剥落して、印刷の画質を低下させる原因となる破片を生じるおそれがなく、しかも柔軟性が高いため、シリコーンブランケットの印刷特性を低下させるおそれがないことが判った。