(57)【要約】      （修正有）【課題】破断跡への研磨具の接触を容易にして、破断跡を効率よく研磨することができるトルシア形高力ボルトのボルト軸のピンテール破断跡研磨装置を提供する。【解決手段】回転体１０と、回転体の回転軸１１に脱着可能なアダプタ１２と、アダプタを介して前記回転軸に脱着可能な研磨具１３と、基端側が回転体に脱着可能であり先端側がボルトに締め付けられたナット６の外周に被せることができるホルダー１６を備え、前記研磨具は前記回転軸の回転によりホルダー内で回転可能であり、ホルダーの先端側を前記ナットの外周に被せて研磨具を回転させると研磨具が破断跡７に接触してその破断跡を研磨できるものである。ホルダーを主ホルダー３１と連結ホルダー３２とが着脱可能に連結されてなるものとし、その連結長を調整してホルダーの長さを調整できるようにすることもできる。ホルダーの先端側に脱着可能な被覆具１７を備えることもできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トルシア形高力ボルトのピンテールの破断跡を研磨するピンテール破断跡研磨装置であって、回転体と、回転体の回転軸に脱着可能なアダプタと、アダプタに装着することにより前記回転軸に装着される研磨具と、基端側が回転体に脱着可能であり先端側がトルシア形高力ボルトに締め付けられたナットの外周に被せることができるホルダーを備え、前記研磨具は前記回転軸の回転によりホルダー内で回転可能であり、ホルダーの先端側を前記ナットの外周に被せて研磨具を回転させると研磨具が前記破断跡に接触してその破断跡を研磨できることを特徴とするトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置。
【請求項２】
請求項１記載のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置において、ホルダーが回転体に脱着可能な主ホルダーとその先端側に脱着可能な連結ホルダーで構成され、連結ホルダーはその先端側をナットの外周に被せることができ、主ホルダーと連結ホルダーの連結長を調整してホルダーの長さを調整できることを特徴とするトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置において、ホルダーの先端側に脱着可能な被覆具を備え、被覆具は前記ナットとその外周に被せたホルダーの先端側との間の隙間をカバーでき且つ変形可能であることを特徴とするトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置。
【請求項４】
前記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置において、回転体がディスクグラインダであることを特徴とするトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトルシア形高力ボルトへのナット締付け時に破断されるピンテールの破断跡、特に、破断跡の外周縁に発生し易い尖鋭なバリを研磨して滑らかに仕上げるトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
橋脚、高架道路、建築物などに使用される金属部材（２ａ、２ｂ）の連結には、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すようなトルシア形高力ボルト１が多用されている。図１３（ａ）に示すようにトルシア形高力ボルト１はボルト軸３の先に破断溝４がありその先端にピンテール５がある。図１３（ｂ）（ｃ）に示すようにピンテール５はボルト軸３に螺合したナット６を一定トルク以上に締付けると締付けトルク反力で破断溝４から自動的に破断するように製作されている。ピンテール５の破断面（跡）７は鋭利な形状になることが多く、特に、破断跡７の外周縁７ａには鋭利なバリが発生し易い。通常、前記金属部材２ａ、２ｂには塗装が施されボルト軸３の前記破断跡７にも塗装が施されている。
【０００３】
ボルト軸３の破断跡７が鋭利であるとその部分に塗料が厚く付着しにくく、平面部分に比して塗料厚が薄くなる。薄くなるとその部分から塗料が剥げたり錆が発生したりし易くなる。このため、破断跡７をグラインダやバフ等によって一本ずつ切削や研磨をして滑らかにし、その上から塗装することにより平面部分と同等の塗装品質が確保される表面状態とすることが望まれている（非特許文献１参照）。
【０００４】
【非特許文献１】社団法人日本道路協会著「鋼道路橋塗装・防食便覧」平成１７年１２月版  II−４７頁〜II−５１頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
研磨具により破断跡を研磨する場合、研磨具を破断跡から外れないように破断跡に接触させるのが難しく、鋭利なバリが出る破断跡の外周縁部分には特に接触させにくいという課題があった。このため、多数本のトルシア形高力ボルトを１本ずつ研磨するのに多くの労力を必要とし、コスト高の一因となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は破断跡への研磨具の接触（位置決め）を容易にして破断跡を効率良く研磨することができるトルシア形高力ボルトのボルト軸のピンテール破断跡研磨装置を提供するものである。
【０００７】
本発明のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置は、請求項１記載のように、回転体と、回転体の回転軸に脱着可能なアダプタと、アダプタに装着することにより前記回転軸に装着される研磨具と、基端側が回転体に脱着可能であり先端側がトルシア形高力ボルトのボルト軸に締め付けられたナットの外周に被せることができるホルダーを備え、前記研磨具は前記回転軸の回転によりホルダー内で回転可能であり、ホルダーの先端側を前記ナットの外周に被せて研磨具を回転させると研磨具が前記破断跡に接触してその破断跡を研磨できるようにしたものである。この場合、請求項２記載のように、前記ホルダーは、回転体に脱着可能な主ホルダーとその先端側に脱着可能な連結ホルダーで構成され、連結ホルダーはその先端側をナットの外周に被せることができ、主ホルダーと連結ホルダーの連結長を調整してホルダーの長さを調整できるものとすることができる。また、請求項３記載のようにホルダーの先端側に脱着可能な被覆具を設けることもでき、その被覆具は前記ナットとその外周に被せたホルダーの先端側との間の隙間をカバーでき且つ変形可能なものが適する。さらには、請求項４記載のように前記回転体をディスクグラインダとすることもできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１記載のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置は次のような効果がある。
（１）回転体の回転軸に脱着可能なアダプタと、アダプタを介して前記回転軸に脱着可能な研磨具と、基端側が回転体に脱着可能であり先端側がトルシア形高力ボルトのボルト軸に締め付けられたナットの外周に被せることができるホルダーで構成されるので、構成が簡潔である。
（２）研磨具はホルダーをナットの外周に被せると破断跡に接触するようにしたので、研磨具の位置決めが容易となり、破断跡を確実に研磨することができる。
（３）研磨具をアダプタに取り付けることにより回転体の回転軸に取り付けることができるようにしたので、アダプタが既存の回転体（例えば、ディスクグラインダ等）の回転軸に脱着可能なものであれば、専用の回転体を用意する必要がなく、既存のディスクグラインダ等を使用して研磨することができ、既存品や装置を有効活用できる。
（４）破断跡の鋭利な部分が研磨により除去されるため、塗料が破断跡全般に付着し易くなり、均一厚に塗布され、錆が発生しにくくなる。
（５）ホルダーの先端側をナットの外周に被せたまま回転体を傾斜させて、破断跡に接触している研磨具を傾斜させることにより、破断跡の外周縁のバリをも確実に研磨して除去できる。
（６）研磨時に発生する火花や削りカス等の外部への飛散を、ホルダーで防止可能である。
【０００９】
本発明の請求項２記載のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置は、上記各効果に加えて次のような効果がある。
（１）回転体に脱着可能な主ホルダーと、先端側がナットの外周に被せることのできる連結ホルダーとが着脱可能であるため、回転体に装着されている主ホルダーから連結ホルダーを取り外して研磨具を主ホルダーの先から露出させ、その状態で研磨具を交換することができ、研磨具交換時にホルダー全体を回転体から取り外す必要がなく、研磨具の交換が容易になる。
（２）主ホルダーと連結ホルダーの連結長を調整してホルダーの長さを調整できるので、研磨するボルト軸の突出長や、研磨具の磨耗度合い、破断跡の研磨度合いに合わせてホルダーを長さ調整して破断面を確実に研磨することができる。また、前記長さ調整により回転体の傾斜角度の調節もできるため、破断面外周のバリをも確実に研磨除去することができる。
【００１０】
本発明の請求項３記載のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置は、上記各効果に加えて次のような効果もある。
（１）前記ナットとその外周に被せたホルダーの先端側との間に生ずる隙間をカバーできる被覆具を備えたので、研磨時に生ずる火花や削りカス（粉）等の外部への飛散が防止され、作業場所の周囲が汚れず、作業環境が向上する。
（２）被覆具をゴム製、軟質樹脂製等にして変形可能としたので、回転体の傾斜によりナットに被せたホルダーが傾斜して、ナットとホルダー先端側との間の隙間が確実にカバーされ、火花や削りカスの外部への飛散防止がより一層確実になる。
【００１１】
本発明の請求項４記載のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置は、回転体をディスクグラインダとしたので、上記の各種効果に加えて次のような効果がある。
（１）ディスクグラインダは殆どの現場作業者が個々に所持しているため、それをそのまま使用できることができ非常に便利である。
（２）専用の回転体が必要な場合は、ディスクグラインダの他にそれをも作業現場に携行しなければならず不便であるが、本発明では専用の回転体を製造したり、購入したりする必要がないため、作業工具購入費も嵩張らない。
（３）既存のディスクグラインダをそのまま利用でき、ディスクグラインダの他に専用の回転体を用意する必要がなく、作業工具の携行が容易になる。
（４）使い慣れたディスクグラインダを使用できるため作業がし易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（研磨装置の実施形態１）
本発明のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置（以下「研磨装置」と記す）の実施形態の一例を以下に説明する。この研磨装置が使用されるトルシア形高力ボルト１も図１３（ａ）に示すものと同様に、ボルト軸３の先に破断溝４があり、その先にピンテール５がある。ピンテール５は図１３（ｂ）のようにボルト軸３に螺合したナット６を一定トルク以上に締付けると締付けトルク反力で図１３（ｃ）のように破断溝４から自動的に破断する。
【００１３】
本発明の研磨装置は、図１に示すように前記破断面（跡）７を研磨するものであり、回転体１０と、回転体１０の回転軸１１に脱着可能なアダプタ１２（図２）と、研磨具１３の軸１４（図２）を保持するチャック１５（図２）と、基端側が回転体１０に脱着可能であり先端側がボルト軸３に締め付けられたナット６の外周に被せることができるホルダー１６（図１）と、そのホルダー１６の先端側に脱着可能な被覆具１７（図１）を備えている。
【００１４】
回転体１０には既存のディスクグラインダ、ハンドドリル或いは本発明の研磨装置用に開発された専用のハンド式回転工具といった任意の回転体を使用することができるが、図１、図２に示す回転体１０は既存のディスクグラインダである。ディスクグラインダ（回転体）１０は作業者が把持するための横長の把持部２０と、円形の連結部２１（図２）と、連結部２１の前方に突出する回転軸１１を備えている。回転軸１１の外周面にはネジが形成されている。
【００１５】
図１、図２に示すアダプタ１２は、回転体１０の回転軸１１に研磨具１３を連結するための連結具であり、上部に回転体１０の回転軸１１にネジ止め可能なネジ孔２２が形成され、下部に前記チャック１５の筒部２５を差込み可能な差込孔２３が形成され、両孔２２、２３の中間にチャック１５のネジ部２６をねじ込み可能な小ネジ孔２４が形成された円筒状である。このアダプタ１２はネジ孔２２を回転軸１１の外周に螺合させることによって回転軸１１に固定することができる。
【００１６】
図１、図２に示すチャック１５は先端のネジ部２６の下に筒部２５が連接され、筒部２５の下に末広がりの裾部２８が連接されており、筒部２５から裾部２８の下方までスリット１９を縦方向に入れて開閉可能に二分割してある。またネジ部２６はアダプタ１２の子ネジ孔２４にねじ込み可能としてある。更に、裾部２８の下面２９から筒部２５まで差込孔（図示せず）が形成されており、その差込孔に研磨具１３の軸１４を差込み可能としてある。この差し込み孔に差し込まれた研磨具１３の軸１４はチャック１５の裾部２８を外周から締め付けて裾部２８の内径を収縮させることにより保持することができる。裾部２８の締め付け方法は各種あり、例えば、裾部２８をスパナ等で回転させてネジ部２６はアダプタ１２の小ネジ孔２４にねじ込むことにより可能である。また、裾部２８の外周に被せたリング２７（図１）を裾部２８の下端まで下げて裾部２８を締め付けることにより裾部２８の内径を収縮させて研磨具１３の軸１４を外側から保持することもできる。前記リング２７を引き上げて前記締め付けを緩めることにより前記固定を解除して研磨具１３を抜き取ることができるようにしてある。従って、図１に示すように回転体１０の回転軸１１にアダプタ１２を固定し、アダプタ１２にチャック１５を固定し、チャック１５で研磨具１３を保持することによって研磨具１３を回転体１０の回転軸１１に取り付けることができ、リング２７を緩めることにより図３に示すように研磨具１３を回転軸１１から取外すことができ、研磨具１３の交換を容易に行うことができる。
【００１７】
研磨具１３には破断跡７を研磨するのに適する材質、硬度、形状の砥石、バフ等が使用される。研磨具１３はその先端面３０が破断跡７に接触して破断跡７を研磨するものであるため、図１、図２に示すような円柱型に限らず、先端面３０がトルシア形高力ボルト１（図１）の破断跡７（図１）に接触し易い形状、特に、破断によって鋭利な形状になり易い破断跡７の外周縁７ａ（図１）に確実に接触してその部分を確実に研磨できる形状のものが望ましい。
【００１８】
図１のホルダー１６はナット６（図１）の外周に被せることによって回転体１０に取付けられた研磨具１３を破断跡７に確実に接触させるものであり、主として研磨具１３の位置決め機能、研磨時に発生する火花や削りカス等の外部への飛散防止機能を有する。このホルダー１６は図４のように主ホルダー３１とそれと脱着可能な連結ホルダー３２とで構成されており、両ホルダー３１、３２は共に金属、樹脂といった任意の硬質材で筒状に形成されている。
【００１９】
主ホルダー３１は図２に示す回転体１０の外周に被せることのできる内径の円筒であり、上端４箇所から中段にかけて９０度間隔で切り込み３３を入れて内径を収縮、復元できるようにしてあり、下端部２箇所に止め孔３４をあけ、その内側にナット３５（図５（ａ）〜（ｃ））を溶接により固定してネジ孔にしてある。止め孔３４は主ホルダー３１の反対側対向位置にも開口されている。主ホルダー３１は図１に示すようにその上端部を回転体１０の連結部２１の外周に被せ、上端部外周にリング状のバンド３６（図６）を廻し、バンド３６の重ね合わせた両端部４１の締め付け孔（ネジ孔）４２にねじ込んだネジ３７で締め付けてバンド３６を縮径させることによって主ホルダー３１の内径をも縮径させて連結部２１に固定することができる。回転体１０への主ホルダー３１の固定手段は前記バンド３６には限られず他の任意の手段、例えば、ネジの締め付け等とすることもできる。
【００２０】
連結ホルダー３２はその上端部を主ホルダー３１の下端部に被せることのできる内径の筒状であり、上端部に止め孔４０が斜めに開口されている。止め孔４０は連結ホルダー３２の反対側対向位置にも開口されている。止め孔４０はその外側から止めネジ４３を差し込んで止めネジ４３を主ホルダー３１の止め孔３４にねじ込むためのものである。止め孔４３を差込む止め孔４０を変えることにより、主ホルダー３１と連結ホルダー３２の連結長を変えることができる。止め孔４０は止めネジ４３を差込む前に止め孔３４と位置合わせしておく。止め孔４０の数、位置は図示したもの以外とすることもできる。
【００２１】
ホルダー１６の長さは、図７のようにナット６に被せたホルダー１６を傾斜（傾斜角θ）させて研磨具１３で破断跡７の外周縁７ａを研磨する場合に、ホルダー１６の下端部がナット６から外れない程度の長さにすることが望ましい。傾斜角θはナット６より突出するボルト軸３の突出長に合わせて調整するのがよい。突出長はトルシア形高力ボルト１の全長や研磨の程度によって変わるため、突出長の変化に合せてホルダー１６の長さを調整できるようにしておくことが望ましい。この調節は、位置合わせする前記主ホルダー３１の止め孔３４（図４）と位置合わせする連結ホルダー３２の止め孔４０（図４）の位置を変えることにより行うことができる。図４の場合は、右上の止め孔４０を位置合わせすればホルダー１６が長くなり、図４の左下の止め穴４０を位置合わせすればホルダー１６が短くなる。ホルダー１６の長さ調整は他の方法で行うこともできる。
【００２２】
ホルダー１６は、図１のように回転体１０の回転軸１１にアダプタ１２（図２）、チャック１５を介して連結した研磨具１３の外側に被せて、主ホルダー３１の上端部を回転体１０の連結部２１に固定することができる。この場合、図３のように連結ホルダー３２を主ホルダー３１から取外すことにより、研磨具１３及びチャック１５が外部に露出するので、主ホルダー３１を回転体１０から取外すことなく、研磨具１３を容易に交換することができる。
【００２３】
図１に示すように連結ホルダー３２の下端部には被覆具１７が脱着可能に取り付けられている。被覆具１７はナット６とその外周に被せた連結ホルダー３２の下端部との間の隙間をカバーして、破断面７の研磨中に火花や削りカス（粉）等がナット６と連結ホルダー３２の下端部との間の隙間から飛散しないようにするためのものである。この被覆具１７はゴム、樹脂、その他の変形可能な材料で筒形に形成されており、図７のようにホルダー１６の傾斜角度を変えることにより圧縮されて変形できるようにしてあり、しかも、反対側下端が浮き上がらずにナット６と連結ホルダー３２の下端部との間の隙間が確実にカバーされるようにしてある。被覆具１７の形状は図８（ａ）のように上下に均一径の筒状、図８（ｂ）のように裾広がりの筒状、図８（ｃ）のように蛇腹状の筒状といった形状にすることができ、この他の任意形状とすることもできる。
【００２４】
（研磨装置の使用例）
前記研磨装置を用いてトルシア形高力ボルト１の破断跡７を研磨する場合の一例を次に説明する。
（１）図１のように、研磨具１３をチャック１５、アダプタ１２を介して回転体１０の回転軸１１に取り付け、その研磨具１３、チャック１５、アダプタ１２の外側にホルダー１６を被せ、ホルダー１６の上端部を回転体１０の連結部２１にバンド３６で固定しておく。
（２）図１のように、ホルダー１６の先端（下端）開口部をトルシア形高力ボルト１に締め付けたナット６の外周に被せて、ホルダー１６内の研磨具１３の先端面１を破断跡７に宛がって位置決めする。
（３）図１の状態で回転体１０の回転軸１１を回転させて研磨具１３を回転させ、研磨具１３を破断跡７に押し付けながら破断跡７を研磨する。このとき、ナット６とその外周に被せたホルダー１６の下端部との間の隙間は被覆具１７によってカバーされるため、研磨中に発生する火花や削りカス（粉）が外部に飛散するのが防止される。
（４）図７に示すように、研磨中に回転体１０を傾斜させることによりホルダー１６、研磨具１３を傾斜させ（図７の傾斜角θだけ）て、研磨具１３を破断跡７の外周縁７ａに接触させることにより外周縁７ａを研磨することもできる。この傾斜時に被覆具１７も図７に示すように変形してナット６とホルダー１６の下端部との間の隙間をカバーして、火花や削りカス（粉）の飛散が防止される。前記傾斜角θはトルシア形高力ボルト１の突出長や研磨具１３の磨耗度合いに応じて異なるため、前記傾斜角θが確保されるようにホルダー１６の長さを調整する。ホルダー１６の長さの調整は図４のように主ホルダー３１の止め孔３４と位置合わせする連結ホルダー３２の止め孔４０の位置を変えることにより行うことができる。
（５）研磨終了後は回転体１０の回転を停止させ、ホルダー１６をナット６から取外す。
（６）研磨具１３が磨耗したら新しいものと交換する。研磨具１３の交換は図３に示すように、主ホルダー３１の上端部を回転体１０の連結部２１に固定したままにし、連結ホルダー３２を主ホルダー３１から取外して、研磨具１３及びチャック１５を露出させ、チャック１５の締め付けを緩めることにより研磨具１３を取外し、抜き跡に新しい研磨具１３の軸１４を差し込み、チャック１５を締め付けて新しい研磨具１３をチャック１５で保持し、その後に、主ホルダー３１に連結ホルダー３２を連結する。
【００２５】
（研磨装置の実施形態２）
本発明の研磨装置の主ホルダー３１と連結ホルダー３２の連結構造及び連結長調整構造は例えば図９、図１０（ａ）（ｂ）に示す構造とすることもできる。図９に示すホルダー１６は主ホルダー３１の下端部付近外周面と連結ホルダー３２の上端部付近内周面とに互いに螺合可能なネジ５０、５１を形成し、図１０（ａ）（ｂ）に示すように両ネジを螺合して連結でき、その螺合長を調整することによりホルダー１６全体の長さを調整できるようにしてある。主ホルダー３１と連結ホルダー３２の連結構造及び連結長調整構造は、これらに限られず、他の任意の構造とすることができる。
【００２６】
（研磨装置の実施形態３）
図１１に示す研磨具１３は先端面（研磨面）３０の中央部を円弧状に凹ませて研磨面３０が破断跡７の中心部から鋭利なバリが出易い外周縁７ａまでの全般に確実に接触してそれらバリを研磨できるようにしてある。このようにすれば破断跡７の外周縁７ａまで滑らかになるので外周縁７ａにも塗料を厚く塗ることができる。
【００２７】
（研磨装置の実施形態４）
図１２（ａ）に示す研磨具１３は先端面（研磨面）３０の中央部を門型にして、その研磨面３０が破断跡７のバリが出易い外周縁７ａに確実に接触してそれらバリを研磨できるようにしたものである。この場合、門型の研磨面３０の幅（厚さ）は図１２（ｂ）に示すように図１２（ａ）の場合よりも薄くすることもできる。図１２（ａ）のように肉厚の場合は研磨が進行するとバリ以外の余分な箇所をも研磨してしまう虞があるが図１２（ｂ）のように薄くするとバリが出易い外周縁だけをより確実に研磨することができる。研磨具１３は門型ではなく円筒状にしてその外周先端面を研磨面としてもよく、この場合も門型の場合と同様の効果が得られる。
【００２８】
（研磨装置の実施形態５）
本発明におけるホルダー１６は主ホルダー３１又は／及び連結ホルダー３２の外周壁の一部に確認窓（図示しない）を開口して、その確認窓を通して外部から研磨具１３、破断跡７、研磨状況等を目視で確認できるようにすることができる。確認窓の形成箇所、形状、大きさ、数等は任意に設計することができる。形成した確認窓には透明材を張って破断跡７の研磨時に発生する火花や削りカス（粉）が飛散しないようにすることもできる。また、確認窓を設けずにホルダー１６全体を透明材で形成して内部を外部から確認できるようにすることもできる。
【００２９】
（研磨装置の実施形態６）
本発明におけるホルダー１６は、外周面に排気口（図示しない）を設け、破断跡７を研磨具１３で研磨することにより発生する削りカス（粉）をその排気口から外部に排出可能とすることもできる。排気口に排気用ホースを連結し、それを通して外部の集塵機や吸引機等で吸引排気することもできる。このようにすれば削り粉がホルダー１６内に溜まらないため研磨粉がトルシア形高力ボルト１の他の箇所やトルシア形高力ボルト１で締付けた金属部材２ａ、２ｂ（図１３（ａ）〜（ｃ））などに付着しにくくなるため、削りカスを除去するための掃除をする必要がない。ちなみに、既に塗装された面に火花（鉄粉）、削りカス等が付着したまま放置するともらい錆が発生して美感を損ねる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置は、トルシア形高力ボルトの破断跡を研磨したりバリ取りしたりするだけではなく、破断跡を曲面仕上げしたり、他の各種部品の研磨に利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のトルシア形高力ボルトのピンテール破断跡研磨装置の実施形態の一例を示す断面正面図。
【図２】図１に示す研磨装置の回転体、アダプタ、チャック、研磨具の分解図。
【図３】主ホルダーから連結ホルダーを取外し、チャックから研磨具を取外した状態の説明図。
【図４】本発明の研磨装置におけるホルダーの一例を示す説明図。
【図５】（ａ）は主ホルダーの平面図、（ｂ）は（ａ）の主ホルダーの縦断正面図、（ｃ）は（ａ）の主ホルダーの縦断側面図。
【図６】（ａ）は主ホルダーを回転体の連結部に固定するバンドの斜視図、（ｂ）は（ａ）のバンドの平面図、（ｃ）は（ａ）のバンドの正面図。
【図７】本発明の研磨装置を傾斜させて破断面の外周縁部分を研磨する様子を示す断面正面図。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は本発明の研磨装置における被覆具の各種実施例を示す正面説明図。
【図９】本発明の研磨装置におけるホルダーの他の例を示す分解斜視図。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は図９に示すホルダーの主ホルダーと連結ホルダーとの螺合長を調整する場合の説明図。
【図１１】本発明の研磨装置における研磨具の他の形状例を示す正面図。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は本発明の研磨装置における研磨具の異なる形状例を示す正面図。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）はトルシア形高力ボルトによる金属部材の連結の様子を示す部分断面説明図であり、（ａ）は締付け前、（ｂ）は締付け中、（ｃ）は締付け後を夫々示す。
【符号の説明】
【００３２】
１  トルシア形高力ボルト
２ａ、２ｂ  金属部材
３  トルシア形高力ボルトのボルト軸
４  破断溝
５  ピンテール
６  ナット
７  破断跡
７ａ  外周縁
１０  回転体
１１  回転軸
１２  アダプタ
１３  研磨具
１４  研磨具の軸
１５  チャック
１６  ホルダー
１７  被覆具
１９  スリット
２０  把持部
２１  連結部
２２  ネジ孔
２３  差込孔
２４  小ネジ孔
２５  筒部
２６  ネジ部
２７  リング
２８  裾部
２９  裾部の下面
３０  研磨具の先端面
３１  主ホルダー
３２  連結ホルダー
３３  切り込み
３４  止め孔
３６  バンド
３７  ネジ
４０  止め孔
４１  両端部
４２  締め付け孔
４３  止めネジ
５０、５１  ネジ
【図１】
2009184041.tif 000003
【図２】
2009184041.tif 000004
【図３】
2009184041.tif 000005
【図４】
2009184041.tif 000006
【図５】
2009184041.tif 000007
【図６】
2009184041.tif 000008
【図７】
2009184041.tif 000009
【図８】
2009184041.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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