(57)【要約】【課題】  本発明は、素板の端辺にハゼ，共板フランジなどを成形するに際して、ごく軽い手押しにて入口定規に誘導し端辺を定規当てして成形機に送り入れすることのできる手押し送り装置を新規に提供するものである。【解決手段】。  本発明は素板の端辺に組立連結用のハゼ，共板フランジなどの加工部をロール成形するに当って該素板をロール成形機に手押し送りする装置であって、該ロール成形機の入口側に設ける作業台の上側に手押しする素板を入口定規側に誘導するガイドロールと、下側に素板を動きやすくする複数個の浮かしロールとを設け、該ガイドロールと浮かしロール間に素板を挟入し手押しして該素板の端辺全長を入口定規に押し当て送りすることにより大型の素板から小型の素板まで送り不良を生ずることなしにハゼ，共板フランジなどの加工部をロール成形し得るようにしたことを特徴とするロール成形機における素板の手押し送り装置にある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクト用の素板の端辺に連結用のハゼ，共板フランジなどの加工部をロール成形するに当って該素板をロール成形機に手押し送りする装置であって、該ロール成形機の入口側に設ける作業台の上側に手押しする素板を入口定規側に誘導するガイドロールと、下側に素板を動きやすくする複数個の浮かしロールとを設け、該ガイドロールと浮かしロール間に素板を挟入し手押しして該素板の端辺全長を入口定規に押し当て送りすることにより大型の素板から小型の素板まで送り不良を生ずることなしにハゼ，共板フランジなどの加工部をロール成形し得るようにしたことを特徴とするロール成形機における素板の手押し送り装置。
【請求項２】
ガイドロールは素板を入口定規に押し当てる方向の傾斜が付されている請求項１に記載の素板の手押し送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロール成型機によりダクト用の素板の端辺に連結用のボタンパンチハゼ，ミツイハゼまたは共板フランジなどの加工部を成形する際の素板の手押し送り装置、詳しくは大型の素板から小型の素板まで正確に入口定規に当ててロール成形機に送り入れするようにした素板の手押し送り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置としては本願出願人の提案した登録実用新案第３０８７８１３号公報と特開２００６−１５９２７０号公報がある。前者はロールハゼ成形機の入口側作業台上に斜め回転ロールを設けて、該作業台上に載上した素板を手押しにて端辺を入口定規に押し当てて成形ロール側に送り入れるようにしたことを記載している。
また後者は作業台上に載上した素板を電動による押え上ロール（ガイドロール）と下ロールにて挟んで自動送りして素板の端辺を入口定規に押し当てて成形ロール側に送り入れることを記載している。
【特許文献１】登録実用新案第３０８７８１３号公報
【特許文献２】特開２００６−１５９２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前者の実用新案は斜め回転ロールが素板を入口定規側に誘導するように押圧力を強くするので、素板の挟入に大きな力を要すために挟入に際して素板に歪みが生じたり振れ動いたりし、挿入後も作業台との摩擦が大きいためにうまく押せないために正しく成形機に送り込みすることができずに不良成形を生ずる大きな原因になっているという課題があった。
【０００４】
特に小型の素板Ｓは図６に示すように先端の２角Ｃ１，Ｃ２が入口定規に当たって２点支えとなってそのままロール成形機に送られたり、図７に示すように前倒れして他の端辺が定規に当ってしまうという送り不良がしばしば生じているという課題があった。
送り不良によってロールハゼ成形機に入った素板はハゼの成形ができないばかりか、素板の取出しに難儀して、成形ロールを破損させる等の課題があった。
また、後者は、素板を上ロールと下ロールにて挟んで自動送りする要領によって素板の姿勢制御がむづかしく、素板の端辺の全長を入口定規に押し当てない押し当て不良のまま素板を成形ロール側に送り入れるという課題がある。
特に小型の素板においては図６に示すように先端の２角Ｃ１，Ｃ２を入口定規に当てたまま成形ロール側に送るという送り不良が発生することで、小型の素板のハゼ成形ができないという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、素板の端辺の全長を入口定規に正しく当ててロール成形機に送り入れることがハゼなどの加工部の成形に絶対の条件であることに着目して、ロール成形機の入口側に設ける作業台の上側に素板を入口定規側に誘導するガイドロールと、下側に素板を動きやすくする複数個の浮かしロールとを設けて、該ガイドロールと浮かしロール間に該素板を挟入し手押しして素板の端辺全長を入口定規に押し当ててロール成形機に送り入れることで大型の素板からごく小型の素板まで正確にハゼなどを成形し、送り不良による前記したハゼなどの成形不良と取出しの難儀，成形ロールの破損等の課題を解消するようにしたのである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は作業台下の浮かしロールによって作業台上に載せられた素板は動かしやすく送り込みが容易になるので、手押しするとガイドロールによる誘導によってその端辺全長を軽く入口定規に当ててハゼなどの成形の可能な状態にしてロール成形機に正しく送り入れることとなるので、大型の素板から小型の素板まで正確にハゼなどの加工部を成形し得て、送り不良の発生とこれに伴う困難な取出し等が課題が一切解消するという効果を生ずる。
【０００７】
素板の挟入を含む手押し送りが軽くなって無理な力が加わらないために、素板に歪みが生ずることを防止し、振れによる送り不良を予防して成形ロールの故障，破損，損耗が解消するという効果を生ずる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、ロール成形機の入口側に設ける作業台の上側に素板を入口定規側に誘導するガイドロールと、下側に素板を動きやすくする複数個の浮かしロールとを設けて、該ガイドロールと浮かしロール間に成形用の素板を挟入し手押しすることで該素板の全長を軽く入口定規に当ててロール成形機側に送り入れることができるようにしたのである。これによって大型の素板から小型の素板まで送り不良を生ずることなしに素板の端辺に正確にハゼ，共板フランジなどの加工部を成形し得ることとなる。
【実施例１】
【０００９】
ダクト組立用の素板Ｓの端辺Ｓ１にボタンパンチハゼまたはミツイハゼを成形するロールハゼ成形機１の入口側に作業台２を設け、該作業台２の上側に入口定規３側に誘導する傾斜を付した２個のガイドロール４，４を間隔を置いて並設する。ガイドロール４，４は入口定規３の上部にボルト止めした支持フレーム４ａにて支持されている。ガイドロール４，４は素板Ｓを滑らずに誘導するために硬質ゴムなどの比較的摩擦の大きい素材にて形成する。作業台２の下面には上端面を作業台２より少し表出させた浮かしロール５を複数個並設する。浮かしロール５はガイドロール４，４と共働して素板Ｓを動かすためにプラスチック，金属などにて表面を平滑にして形成する。
【００１０】
素板Ｓの一側の端辺Ｓ１にボタンパンチハゼまたはミツイハゼをロール成形するに当って、該素板Ｓの全体または一部を手で持ち、端辺Ｓ１側をガイドロール４と浮かしロール５間に挟入して手押しすると、図２（ａ）に示すように当初は素板Ｓの端辺Ｓ１と入口定規３との間に大小さまざまな間隙Ｋが生ずるが、引続き手押しすることで素板Ｓはガイドロール４，４と浮かしロール５間を押されて、ガイドロール４，４の誘導により図２（ｃ）に示すように端辺Ｓ１は入口定規３に全長が当接して隙間Ｋを０にして成形ロール１ａ群間に送り入れられてボタンパンチまたはミツイハゼを順次ロール成形されることとなる。
【００１１】
素板Ｓは浮かしロール５によって浮いて作業台２に密接することがないから、ごく軽い手押しによって入口定規３に当て送りされるを以って送り込みが容易になる。かくして素板Ｓが作業台２に摩擦して傷がつくことも解消されることとなる。
【００１２】
特に３０ｃｍ四方以下の極く小型の素板Ｓにおいては、共板フランジを形成するために両側に突出し縁Ｆを有せしめた場合は、図６に示すように手押しの際に先端の２角Ｃ１，Ｃ２が入口定規３に当って２点支えの形となってもはや手押しが不能となるためにそのままロールハゼ成形機１側に入り、または図７に示すように前倒れして他の端辺が入口定規３に当った状態となって送り込みされるなど送り不良によるハゼ成形の不能と、成形不良の素板Ｓの取出しに難儀するということがしばしば生じていたが、本発明は作業台２下に浮かしロール５を複数個設けて、このロール５群によって素板Ｓを動かすことが軽くできることから、前記したように２角Ｃ１，Ｃ２が入口定規３に当っても、図３，図４（３）〜（５）に示すように直ちに素板Ｓを軽く押して姿勢を修正して入口定規３に全長を当てて正確に送り入れすることができて、かかるおそれは全く生ぜず、小型の素材も大型の素材同様に等しく所望のハゼを成形し得るものとなる。
【実施例２】
【００１３】
図５は浮かしロール５の他の実施例を示すもので、図５（ａ）は浮かしロール５を他列において設けた例、図５（ｂ）は素板Ｓを動かしたい方向に合わせて回転方向が自在に転換するようにした例、図５（ｃ）は全方向回転形のボールベアリングにて置きかえた例を示すものである。図４に示すように浮かしロール５列を入口定規３側に傾斜させて配置することもある。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、ロール成形機により素板の端辺にボタンパンチハゼまたはミツイハゼまたは共板フランジなどを成形する際に大型の素板から小型の素板まで手動送りする装置として広く利用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は素板の手押し送り装置を設けたロールハゼ成形機の１例を示す平面図、（ｂ）はガイドロールと浮かしロールの部分の構成を示す拡大正面図
【図２】（ａ）ガイドロールと浮かしロール間に素板を挟入したときの状態を示す部分平面図、（ｂ）は同、部分拡大正面図、（ｃ）は手押しによりガイドロールの誘導にて端辺の全長が入口定規に当接した状態を示す部分平面図
【図３】共板フランジを形成する小型の素板の姿勢を軽い手押しによって修正した状態を示す部分平面図
【図４】（１）乃至（５）は、素板のガイドロールと浮かしロール間への挟入から入口定規に対する端辺の当て送りを経てロールハゼ成形機側に送り入れる進行状況を示す説明図
【図５】浮かしロールの他の実施例を示すもので、（ａ）は浮かしロールを他列において設けた例、（ｂ）は回転方向を転換自在とする浮かしロールとした例、（ｃ）は多数のボールベアリングとした例
【図６】従来例による送り不良の状態を示す平面図
【図７】同、送り不良により他の端辺が入口定規に当って送られる進行状況を示す説明図
【符号の説明】
【００１６】
１はロールハゼ成形機
２は入口側の作業台
３は入口定規
４はガイドロール
４ａは支持フレーム
５は浮かしロール
Ｓは素板
Ｓ１はハゼを成形する端辺
Ｋは隙間
Ｆは共板フランジ形成用の突出し縁
Ｃ１，Ｃ２は共板フランジ形成用素板の２角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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