(57)【要約】【課題】基材フィルムの少なくとも一方の面に滑剤を含むシーラント層を備える積層フィルムであって、製袋工程において基材フィルム表面の滑り性が抑制されており、一方、充填工程において接触したシーラント層同士を容易に剥離できることのできる積層フィルムの製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】少なくとも基材フィルムの一方の面に滑剤を含むシーラント層を備える積層フィルムの製造方法において、ロール状の基材フィルムを送り出し基材フィルムを連続搬送する工程と、連続搬送された基材フィルムの少なくとも一方の面にシーラント層を形成する工程と、連続搬送されたシーラント層を備える基材フィルムを加熱する工程と、連続搬送されたシーラント層を備える基材フィルムを巻き取る工程とを備えることを特徴とする積層フィルムの製造方法とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材フィルムの一方の面に滑剤を含むシーラント層を備える積層フィルムの製造方法において、
ロール状の基材フィルムを送り出し基材フィルムを連続搬送する工程と、
連続搬送された基材フィルムの少なくとも一方の面にシーラント層を形成する工程と、
連続搬送されたシーラント層を備える基材フィルムを加熱する工程と、
連続搬送されたシーラント層を備える基材フィルムを巻き取る工程と、
を備えることを特徴とする積層フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記シーラント層に含まれる滑剤が脂肪酸アミド系滑剤であることを特徴とする請求項１記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記連続搬送されたシーラント層を備える基材フィルムを加熱する工程が温度４０℃以上６０℃以下の範囲内でおこなわれることを特徴とする請求項２記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記連続搬送されたシーラント層を備える基材フィルムを加熱する工程が湿度３０％以上６０％以下の範囲内でおこなわれることを特徴とする請求項２または請求項３記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記シーラント層がポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項６】
少なくとも基材フィルムの一方の面に滑剤を含むシーラント層を備える積層フィルムの製造装置であって、
ロール状の基材フィルムを連続的に送り出すための巻き出し機構と、
連続的に搬送されるウェブ状基材の少なくとも一方の面にシーラント層を積層するラミネート機構と、
基材フィルムを巻き取るための巻き取り機構とを備え、且つ、
ラミネート機構と巻き取り機構の間及び巻き取り機構が加熱機構を備えることを特徴とする積層フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機材フィルムの一方の面に滑剤を含有したシーラント層を備える積層フィルムの製造方法及び製造装置に関するものであり、滑剤を含んでいるシーラント層と基材フィルム表面の滑り性を制御し、加工性、充填適性の良好な積層フィルムの製造方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲食品や医薬品、日用雑貨品などあらゆる物品を包装する袋は、強度、遮光性、バリア性、シール性等様々な特性を持つ数種類の層を基材フィルム上に積層し、その積層フィルムを袋状にすることで得られる。さらに機能性を付与するために各層に添加剤を加えることがある。特に内容物と接する最内面層であるシーラント層にあっては添加剤を加えることが多い。添加剤としては、酸化防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤などがある。
【０００３】
中でも、滑剤は樹脂中に添加されており、製膜すると添加された滑剤の一部がシーラント層表面に移動（ブリードアウト）してくることでフィルムに滑り性を付与する。
【特許文献１】特開平１１−３３４００４号公報
【特許文献２】特開２００６−５６１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
包装に用いられる積層フィルムは、内面にシーラント層を有し、製袋工程により熱によりシーラント層同士を熱圧着（ヒートシール）して開口部を有する袋状に加工される。そして、袋状に加工された加工物は充填工程において開口部から内容物を充填し、更に、開口部のシーラント層同士を熱圧着（ヒートシール）して内容物を密閉し、製品として出荷される。
【０００５】
このとき、積層フィルムに添加する添加剤の中で、滑剤はフィルムの滑り性を得るために添加される。包装に用いられる積層フィルムは加工工程において袋状に加工され、加工された加工物はシーラント層同士が接触している。充填工程でこの袋状の加工物に内容物を充填するにあっては、袋状の加工物の開口部を開かせる必要がある。このとき、接触したシーラント層を容易に剥離させるために、シーラント層に滑剤は添加される。
【０００６】
フィルムの滑り性が適切でないと積層フィルムを袋状に加工する製袋工程や袋状に加工された加工物に内容物を充填する内容物充填工程において不具合を生じることがある。具体的には、シーラント層への滑剤量を多くした場合には、製袋工程において積層フィルムの送り量にばらつきが生じてしまい、シール幅のずれや印刷柄のずれといった問題が生じる。また、シーラント層への滑剤量を抑えた場合には、内容物充填工程においてシーラント層同士が密着してシーラント層同士を容易に剥離できなくなってしまい、袋状の加工物の開口部を開かせることができなくなってしまう。
【０００７】
積層フィルムはロール・ツー・ロール方式により形成される。連続的に搬送される基材フィルムにシーラント層が形成され、シーラント層が形成された積層フィルムはロール状に巻き取られる。このとき、シーラント層が積層された積層フィルムをロール状に巻き取ると、シーラント層に添加した滑剤の一部が裏面である基材フィルム表面に転写され基材フィルム表面の滑り性を変化させる。このとき、基材フィルムの滑り性が大きいと積層フィルムの送り量にばらつきが生じてしまい、シール幅のずれや印刷柄のずれといった問題が生じる。
【０００８】
本発明にあっては、基材フィルムの少なくとも一方の面に滑剤を含むシーラント層を備える積層フィルムであって、製袋工程において基材フィルム表面の滑り性が抑制されており、一方、充填工程において接触したシーラント層同士を容易に剥離できることのできる積層フィルムの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明としては、少なくとも基材フィルムの一方の面に滑剤を含むシーラント層を備える積層フィルムの製造方法において、ロール状の基材フィルムを送り出し基材フィルムを連続搬送する工程と、連続搬送された基材フィルムの少なくとも一方の面にシーラント層を形成する工程と、連続搬送されたシーラント層を備える基材フィルムを加熱する工程と、連続搬送されたシーラント層を備える基材フィルムを巻き取る工程とを備えることを特徴とする積層フィルムの製造方法とした。
【００１０】
また、請求項２に係る発明としては、前記シーラント層に含まれる滑剤が脂肪酸アミド系滑剤であることを特徴とする請求項１記載の積層フィルムの製造方法とした。
【００１１】
また、請求項３に係る発明としては、前記連続搬送されたシーラント層を備える基材フィルムを加熱する工程が温度４０℃以上６０℃以下の範囲内でおこなわれることを特徴とする請求項２記載の積層フィルムの製造方法とした。
【００１２】
また、請求項４に係る発明としては、前記連続搬送されたシーラント層を備える基材フィルムを加熱する工程が湿度３０％以上６０％以下の範囲内でおこなわれることを特徴とする請求項２または請求項３記載の積層フィルムの製造方法とした。
【００１３】
また、請求項５に係る発明としては、前記シーラント層がポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の積層フィルムの製造方法とした。
【００１４】
また、請求項６に係る発明としては、少なくとも基材フィルムの一方の面に滑剤を含むシーラント層を備える積層フィルムの製造装置であって、ロール状の基材フィルムを連続的に送り出すための巻き出し機構と、連続的に搬送されるウェブ状基材の少なくとも一方の面にシーラント層を積層するラミネート機構と、基材フィルムを巻き取るための巻き取り機構とを備え、且つ、ラミネート機構と巻き取り機構の間及び巻き取り機構が加熱機構を備えることを特徴とする積層フィルムの製造装置とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の製造方法により製造された積層フィルムにあっては、製袋工程において基材フィルム表面の滑り性が抑制されており積層フィルムの送り量のバラツキが少なく、シール幅のずれや印刷柄のずれといった不良が発生せず製袋適性が優れた積層フィルムとすることができ、一方、充填工程にあっては接触したシーラント層同士を容易に剥離することができ充填適性の優れた積層フィルムとすることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の積層フィルムについて説明する。
図１に本発明の積層フィルムの説明断面図を示した。本発明の積層フィルム１は、基材フィルム１１の一方の面にシーラント層１３を備える。また、基材フィルム１１とシーラント層１３の間には、接着剤層１２を備える。シーラント層１３は滑剤を含む。
【００１７】
図２に本発明の積層フィルムの別の態様の説明断面図を示した。図２の積層フィルムにあっては、基材フィルム１１とシーラント層１３の間に機能層１４が設けられており、基材フィルム１１と機能層１４の間、機能層１４とシーラント層１３の間には接着剤層１２が設けられている。
【００１８】
本発明にあっては、図１に示したように、基材フィルムとシーラント層の間に接着剤層を有していても良い。また、図２に示したように基材フィルムとシーラント層の間に機能層を設けていても良い。機能層としては、内容物を保護するための水蒸気バリア性あるいは酸素バリア性を有するバリア層、意匠性を向上させることができる印刷層等を挙げることができる。また、機能層は、単層構造に限定されるものではなく、複数の層を積層した構造であってもよい。また、図示しないが、シーラント層が設けられていないもう一方の面に機能層が設けられていても良い。例えば、シーラント層が設けられていない側の基材フィルム表面に印刷層等の機能層を有していても良い。
【００１９】
基材フィルム１１としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等のポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）等のポリアミドフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）等のポリオレフィンフィルムなどが選択され、他の層を接着させる面にコロナ処理等を施すことでより良好な接着強度が得られる。
【００２０】
また、接着剤層１２に用いる接着剤としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、およびそれらを主体とした混合物などが一般的に用いられる。接着性樹脂を用いることも可能である。この場合はサンドラミネーション法によって接着され、用いられる樹脂としてはエチレンアクリル酸またはメタクリル酸共重合体，エチレンアクリレートまたはメタアクリレート共重合体，エチレン酢酸ビニル共重合体，変性マレイン酸共重合体などがある。なお、接着剤層をアンカーコート層としても構わない。
【００２１】
シーラント層１３は積層フィルムの一方の面の最表面を構成する層であり、熱圧着（ヒートシール）させることにより、シーラント層同士を接着させることができる。すなわち、シーラント層形成材料としては、熱でシールすることのできる材料を用いることができる。具体的には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどの単独重合体や、エチレン、プロピレン、ブテン、メチルペンテンなどのオレフィンから選ばれる２つ以上のモノマーの共重合体、例えばエチレン−プロピレン共重合体等が挙げられ、これらの２つ以上の混合物を用いることも可能である。
【００２２】
シーラント層１３は上記樹脂をキャスト法によって製膜されるか、またはインフレーション法で樹脂をチューブ状に押出し、押出したチューブ状フィルム内にエアを吹き込み、チューブ状フィルムの両端を製造ライン上で耳切りをして巻取とられることで得られる。２〜３種類の樹脂を共押出しにして多層構成としたフィルムをシーラント層として用いることも可能である。
【００２３】
シーラント層は滑剤を含む。シーラント層１３に含まれる滑剤としては、脂肪酸アミドもしくはアルキレンビス脂肪酸アミドが好ましく使用される。これらは成膜した際にブリードアウトしやすく、透明性も高いため滑り性を得るために有効である。脂肪酸アミドとしては、例えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド等があり、アルキレンビス脂肪酸アミドとしては、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレフィン酸アミド等が使用される。
【００２４】
シーラント層樹脂に添加される滑剤の量はシーラント層の厚みと求める滑り性によって選定されるが、多すぎるとシーラント層表面に滑剤がブリードアウトしすぎてしまい、ヒートシールした際に接着強度が弱くなってしまうし、少なすぎるとシーラント層表面の良好な滑り性が得られにくく、充填適性が低下することがある。そこで厚み５０μｍ〜１５０μｍのフィルムであれば樹脂重量に対して５００ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍ程度が好ましい。
【００２５】
シーラント層１３の厚みは５０μｍ〜１５０μｍと用途に合わせて選ばれるが、厚みが薄いとそれだけ滑剤の絶対量も少なくなりシーラント層表面の滑り性が悪くなり、充填適性が低下する可能性がある。
【００２６】
機能層１４としては、例えば、アルミニウム箔または金属あるいは金属化合物からなる薄膜をバリア層として用いることができるアルミニウム箔の厚みは７〜１００μｍが好ましい。
【００２７】
金属あるいは金属化合物からなる薄膜形成材料としては、マグネシウム、ケイ素、アルミニウム、錫、チタン、亜鉛、ジルコニウム、カルシウム、ニッケル等から選択される酸化物、窒化物、フッ化物の何れか、あるいは２種以上の混合物が挙げられるが、その中では特に酸化アルミニウムあるいは酸化珪素が、酸素および水蒸気のガスバリア性に優れるのでより好ましい。前記金属アルミニウム、酸化アルミニウム又は酸化珪素などの薄膜層の厚みは１〜３００ｎｍ程度が好ましい。これらの金属薄膜は、真空成膜法により形成することができる。また、真空成膜法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などを用いることができる。
【００２８】
次に、本発明の積層フィルムの製造方法及び製造装置について説明する。
【００２９】
本発明の積層フィルムは、ロール・ツー・ロール方式により製造される。図３に、本発明の積層フィルムの製造装置の概略図を示した。
【００３０】
図３に示した積層フィルムの製造装置は、ドライラミネート装置である。本発明の積層フィルムの製造装置は、ドライラミネート装置に限定されるものではない。
【００３１】
本発明の積層フィルムの製造装置にあっては、ロール状の基材フィルム１が連続的に搬送される巻きだし機構２１を備える。次に、巻き出し機構２１から連続的に搬送される基材フィルムの一方の面に接着剤塗布機構２２により、接着剤が塗布される。次に、接着剤が塗布された基材フィルムは乾燥炉２３を通過し、ラミネート機構２６において、巻き出し機構２４により連続的に送り出されるシーラント層と接着剤を介して貼り合わされ、積層フィルムとなる。得られた積層フィルムは巻き取り機構２５により巻き取られる。
【００３２】
本発明の積層フィルムの製造装置にあっては、ラミネート機構２６と巻き取り機構２５の間及び巻き取り機構２５が加熱機構を備えることを特徴とする。図３の本発明の積層フィルムの製造装置にあっては、ラミネート機構の直後から巻き出し機構までが恒温槽２７により環境温度を調節でき、加熱できる機構を備える。
【００３３】
本発明の積層フィルムの製造装置にあっては、基材フィルム上にシーラント層を積層した積層フィルムは、積層直後から加熱され、巻き取られる。
【００３４】
図４の本発明の積層フィルムの説明断面図を示した。図４（ａ）は、巻き取り機構により巻き取られたロール状の積層フィルムの説明断面図であり、図４（ｂ）は、積層フィルムが製袋された後の加工物の説明断面図である。
【００３５】
図４（ａ）に示した巻き取られたロール状の状態での積層フィルムにあっては、シーラント層１３と基材フィルム１１が接触した状態で巻き取られている。巻き取られた積層シートは、製袋工程においてその一部がシーラント層１３同士でヒートシールされ、開口部を有する袋状の加工物とされる。そして、袋状の加工物はシーラント層１３同士が接触した状態となる。そして、図４（ｂ）に示した積層フィルムが製袋された後の加工物は、充填工程において開口部から内容物が充填され、最後に開口部がヒートシールされ密閉される。
【００３６】
製袋工程においては、連続的に搬送される積層フィルムの一部のシーラント層同士をヒートシールすることにより、製袋される。ロール状に巻き取られた積層フィルムは、図４（ａ）に示した通り、シーラント層と基材フィルムが接触しており、シーラント層の滑剤が基材フィルム上に移行する。そして、滑剤が基材フィルム表面に移行した場合には、製袋工程においてシール幅のずれや印刷柄のずれといった問題が生じる。すなわち、製袋工程前の積層フィルムにあっては、シーラント層から基材フィルムに移行する滑剤量が少ないことが好ましい。
【００３７】
一方、充填工程においては、内容物を充填するために閉じた状態の開口部を開かせる必要がある。このとき、図４（ｂ）に示したとおり、製袋された加工物においてシーラント層同士は接触しており、内容物を融点するためには開口部を開かせるために接触したシーラント層を引き離す必要がある。シーラント層に添加する滑剤量が少ない場合には、充填工程において、接触したシーラント層同士を引き離すことができなくなり、ブロッキングしてしまい充填適性が低下する。
【００３８】
本発明者らは、積層フィルムフィルム中の滑剤のブリードアウト挙動について鋭意研究を重ねた結果、温度によって滑剤のブリードアウト量を制御できることを見出した。フィルム温度が低いと滑剤添加量の数割がフィルム表面にブリードアウトしているが、フィルムを加熱すると表面にブリードアウトしていた滑剤量は減少し、さらに減少した滑剤はシーラント層内部に閉じ込められていることを見出した。また、積層フィルムを巻き出した後にあっては、積層フィルム温度が下がっていればシーラント層表面に滑剤がブリードアウトしてくることを見出した。
【００３９】
すなわち、本発明者らは、充填適性を得るために十分な滑剤をシーラント層に添加した場合であっても、シーラント層から基材フィルムへの滑剤の移行量が少なく、製袋適性が低下しない積層フィルム製造方法を見出した。
【００４０】
本発明の積層フィルムの製造方法にあっては、ラミネート機構の直後から巻き出し機構までに加熱工程を備えることにより、巻き取る時点においてシーラント層表面の滑剤量を減少させることができ、更に、巻き取った後においてもシーラント層内部に閉じ込めることができる。したがって、シーラント層中の滑剤が基材フィルムに転移することを抑制することができ、後工程の製袋工程においてシール幅のずれや印刷柄のずれといった問題のない積層フィルムとすることができる。
【００４１】
また、本発明の積層フィルムはシーラント層に十分な量の滑剤を添加しているため、充填工程においてはシーラント層表面に十分な量の滑剤がブリードアウトしており、充填適性の高い袋状の加工物とすることができる。
【００４２】
本発明の積層フィルムの製造方法にあっては、基材フィルム上にシーラント層がラミネートされた直後からおこなわれる加熱手段としては、図３に示したような、ラミネート機構２６直後のシーラント層を備える基材フィルムを恒温槽の中に導入し、恒温槽中にある巻き取り機構によりシーラント層を備える基材フィルムを巻き取ることが好ましい。
【００４３】
シーラント層中の滑剤のブリードアウト量を制御するにあっては、シーラント層を備える基材フィルムを加熱雰囲気下に放置することが好ましく、図３の製造装置に示したような、ラミネート機構直後から巻き取り機構までを一定の温度環境に設定することが可能な恒温槽を用いることが好ましい。
【００４４】
本発明の恒温槽にあっては、ステンレスなどの金属製または耐熱性プラスチック製のものを用いることができる。また、耐熱性フィルムをカーテン状に天井から吊り下げるようにしてブースのようなものとしてもよい。また、耐熱性フィルムによって、巻き取り機構を仕切るようにして温度調整して恒温槽としても良い。本発明の恒温槽は、巻き取り機構を含めた形で加熱雰囲気を維持できるものであれば槽状に限るものではない。
【００４５】
また、本発明の基材フィルム上にシーラント層がラミネートされた直後からおこなわれる加熱手段は、湿度が制御された中でおこなうことが好ましい。積層フィルムの製造環境を同じ温度では湿度のみを変化させた場合には、湿度が高い方が空気中に含まれる水分量は多いために、フィルムが吸湿して滑りにくくなる傾向となる。加熱手段として恒温槽を用いた場合には湿度制御を容易におこなうことができ、積層フィルムのシーラント層表面、基材フィルム表面の滑り量をより精密に制御することができる。
【００４６】
本発明にあっては、シーラント層に含まれる滑剤はエルカ酸アミドに代表される脂肪酸アミド系の滑剤であることが好ましい。脂肪酸アミド系滑剤は、本発明の積層フィルムの製造方法により、容易にシーラント層表面への滑剤量を制御することが可能となる。
【００４７】
また、本発明にあっては、滑剤としてエルカ酸アミドを用いた場合、シーラント層を備える基材フィルムを加熱する工程が、温度４０℃以上６０℃以下の範囲内でおこなわれることが好ましい。上記温度範囲とすることにより、効率的にシーラント層内部に滑剤を移動させることができ、シーラント層表面の滑剤量を抑えることができる。加熱温度が４０℃に満たない場合、シーラント層表面の滑剤量を制御することができなくなる場合がある。一方、加熱温度が６０℃を超える場合にあっては、フィルムが変形し、積層フィルムのシワといった問題が発生する場合がある。
【００４８】
また、本発明にあっては、滑剤としてエルカ酸アミドを用いた場合、シーラント層を備える基材フィルムを加熱する工程が、湿度３０％以上６０％以下の範囲内でおこなわれることが好ましい。上記温度範囲とすることにより、積層フィルム自体の滑り性を適切にすることができる。加熱工程において湿度が３０％に満たない場合、積層フィルム自体が滑り過ぎてしまう場合がある。一方、加熱工程において湿度が６０％を超える場合にあっては、逆に滑らなくなってしまう場合がある。
【実施例】
【００４９】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の技術的範囲はこれらの実施例に限られるものではない。
【００５０】
（実施例１）
ナイロンフィルム（厚さ２０μｍ）／バリア層（アルミニウム箔（材料））の多層構成の基材フィルムを用意した。一方、シーラント層として、滑剤としてエルカ酸アミドが樹脂重量に対して５００ｐｐｍ添加してあり、キャスト法により製造されたフィルム厚１００μｍのポリプロピレンを用いた。そして、図３に示したようなドライラミネート装置を用い積層フィルムの製造をおこなった。なお、接着剤としてはポリウレタン系の接着剤を用い、基材フィルムのバリア層側にポリプロピレンからなるシーラント層を形成した。なお、ドライラミネート装置にあっては、断熱性のシートを用い、ラミネート機構直後のシーラント層が形成された基材フィルムから巻き取り機構までを仕切り、仕切られた内部に空調設備を配置し、温度調節及び湿度調節できるように恒温槽を形成した。積層フィルム作製中にあっては、恒温槽を４５℃、３０％に保持した。
【００５１】
巻取り終了後、即座にエージング室へ搬送し、４５℃、２４時間接着剤硬化のためのエージングを行った。そのご、ロール状の積層フィルムを製袋機にかけて袋状の加工物を作製し、製袋適性を確認した。さらに、充填機を用い、袋状の加工物を用い内容物の充填をおこない充填適性を確認した。また、ドライラミネート直後の巻取りから積層フィルムを切り取り、シーラント面と基材フィルム表面についてＪＩＳ  Ｐ８１４７に基づいた傾斜方法により静摩擦係数を求めた。また、基材フィルム表面及びシーラント層表面の滑剤量を表面溶媒抽出およびガスクロマトグラフ／質量分析装置にて定量した。
【００５２】
（比較例１）
ナイロンフィルム（厚さ２０μｍ）／バリア層（アルミニウム箔（材料））の多層構成の基材フィルムを用意した。一方、シーラント層として、滑剤としてエルカ酸アミドが樹脂重量に対して５００ｐｐｍ添加してあり、キャスト法により製造されたフィルム厚１００μｍの実施例と同じポリプロピレンを用いた。そして、図３に示したようなドライラミネート装置を用い積層フィルムの製造をおこなった。なお、接着剤としてはポリウレタン系の接着剤を用い、基材フィルムのバリア層側にポリプロピレンからなるシーラント層を形成した。なお、加熱工程はおこなわず、室温で積層フィルムの作製をおこなった。
【００５３】
巻取り終了後、即座にエージング室へ搬送し、４５℃、２４時間接着剤硬化のためのエージングを行った。その後、ロール状の積層フィルムを製袋機にかけて袋状の加工物を作製し、製袋適性を確認した。さらに、充填機を用い、袋状の加工物を用い内容物の充填をおこない充填適性を確認した。また、ドライラミネート直後の巻取りから積層フィルムを切り取り、シーラント面と基材フィルム表面についてＪＩＳ  Ｐ８１４７に基づいた傾斜方法により静摩擦係数を求めた。また、基材フィルム表面及びシーラント層表面の滑剤量を表面溶媒抽出およびガスクロマトグラフ／質量分析装置にて定量した。
【００５４】
（比較例２）
ナイロンフィルム（厚さ２０μｍ）／バリア層（アルミニウム箔（材料））の多層構成の基材フィルムを用意した。一方、シーラント層として、滑剤としてエルカ酸アミドが樹脂重量に対して１００ｐｐｍ添加してあり、キャスト法により製造されたフィルム厚１００μｍの実施例と同じポリプロピレンを用いた。そして、図３に示したようなドライラミネート装置を用い積層フィルムの製造をおこなった。なお、接着剤としてはポリウレタン系の接着剤を用い、基材フィルムのバリア層側にポリプロピレンからなるシーラント層を形成した。なお、加熱工程はおこなわず、室温で積層フィルムの作製をおこなった。
【００５５】
巻取り終了後、即座にエージング室へ搬送し、４５℃、２４時間接着剤硬化のためのエージングを行った。その後、ロール状の積層フィルムを製袋機にかけて袋状の加工物を作製し、製袋適性を確認した。さらに、充填機を用い、袋状の加工物を用い内容物の充填をおこない充填適性を確認した。また、ドライラミネート直後の巻取りから積層フィルムを切り取り、シーラント面と基材フィルム表面についてＪＩＳ  Ｐ８１４７に基づいた傾斜方法により静摩擦係数を求めた。また、基材フィルム表面及びシーラント層表面の滑剤量を表面溶媒抽出およびガスクロマトグラフ／質量分析装置にて定量した。
【００５６】
実施例および比較例で測定した、シーラント層表面及び基材フィルム表面の静摩擦係数およびエルカ酸アミド量を表１に、製袋適性および充填適性を評価したものを表２に示す。なお、製袋適性にあっては、丸印が作成された袋状の加工物にシール幅のずれや印刷柄のずれが確認されずに製袋適性に優れていることを表し、バツ印がシール幅のずれや印刷柄のずれが確認され製袋適性が悪いことを示している。また、充填適性にあっては、丸印が袋状の加工物の開口部を容易に開くことができ充填適性に優れることを、バツ印がシーラント層同士がくっついてブロッキングしてしまい袋状の加工物の開口部を容易に開くことができず、充填イ適性が悪いことを示している。
【００５７】
【表１】
2009220276.tif 000003
【００５８】
【表２】
2009220276.tif 000004
【００５９】
（実施例）と（比較例１）の基材フィルム表面同士の静摩擦係数を比較すると、（比較例１）の方が静摩擦係数は低くなっている。（比較例１）の積層フィルムは、基材フィルム表面が滑り易くなっており、これに対応して製袋工程で不具合が生じている。（比較例１）の積層フィルムの基材フィルム表面のエルカ酸アミド量は（実施例）の１０倍となっている。
【００６０】
シーラント面については、ドライラミネート後の（実施例）の積層フィルムでは、シーラント層表面、基材フィルム表面の静摩擦係数は（比較例）に比べて高くなっており、シーラント面表面のエルカ酸アミド量も少ない。そして、基材フィルム表面の静摩擦係数が高いことから、製袋工程での不具合は生じていない。一方、製袋後のシーラント面同士の静摩擦係数及びシーラント層表面のエルカ酸アミド量は（比較例１）、（実施例）ともに同程度であり、（実施例）においても製袋終了時にはシーラント面の滑り性は回復しており良好な充填適性が得られている。
【００６１】
（比較例２）についてはシーラント層の滑剤添加量が実施例に比べて少なく、フィルム厚みも薄いため、元々の滑剤ブリードアウト量が少ないため充填時にシーラント同士がブロッキングしてしまい良好な充填適性が得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】図１は本発明の積層フィルムの説明断面図を示した。
【図２】図２は本発明の積層フィルムの別の態様の説明断面図である。
【図３】図３は本発明の積層フィルムの製造装置の概略図である。
【図４】図４の本発明の積層フィルムの説明断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１      積層フィルム
１１    基材フィルム
１２    接着剤層
１３    シーラント層
１４    機能層
２１    巻き出し機構
２２    接着剤塗布機構
２３    乾燥炉
２４    巻き出し機構
２５    巻き取り機構
２６    ラミネート機構
２７    恒温槽
２８    取り出し口
【図１】
2009220276.tif 000005
【図２】
2009220276.tif 000006
【図３】
2009220276.tif 000007
【図４】
2009220276.tif 000008