(57)【要約】【課題】現場において墨出しを行うことなく、床組上で組み上げた壁組を所定の建て起こし位置へ正確に配置し、床組と緊結することを可能にする。【解決手段】枠組壁工法により建築する建物の設計値データを記憶する手段と、床組および壁組を構成する各枠組材および各床面材を含むプレカット材を加工するための加工用データを設計値データから生成する手段とを有し、加工用データは、床組３０上に壁組４０ｂを建て起こす際に位置決め用ダボ５０を挿入するためのダボ穴３３ｄ，４１を壁組４０ｂおよび床組３０に形成するためのデータであって、床組３０上に配置される壁組４０ｂの通り芯上の床面材の所定位置に床組側ダボ穴３３ｄを形成するためのデータと、壁組４０ｂが床組３０上に配置された際の床組側ダボ穴３３ｄに対応する位置の壁組４０ｂを構成する下枠４２に壁組側ダボ穴４１を形成するためのデータとを含む。【選択図】図８
2009006518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠組材で組まれた床枠組に床面材が打ち付けられて床組が組み上げられ、前記床組上で、枠組材により壁枠組が組まれ、この壁枠組に壁面材が打ち付けられて壁組が組み上げられ、前記床組上に前記壁組が建て起こされて、前記壁組と床組とが緊結される枠組壁工法におけるプレカット材の製造装置であって、
前記枠組壁工法により建築する建物の設計値データを記憶する手段と、
前記床組および壁組を構成する各枠組材および各床面材を含むプレカット材を加工するための加工用データを前記設計値データから生成する手段とを有し、
前記加工用データは、前記床組上に前記壁組を建て起こす際に位置決め用ダボを挿入するためのダボ穴を前記壁組および床組に形成するためのデータであって、前記床組上に配置される前記壁組の通り芯上の床面材の所定位置に床組側ダボ穴を形成するためのデータと、前記壁組が前記床組上に配置された際の前記床組側ダボ穴に対応する位置の前記壁組を構成する枠組材に壁組側ダボ穴を形成するためのデータとを含むものである
ことを特徴とする枠組壁工法におけるプレカット材の製造装置。
【請求項２】
前記床組側ダボ穴を形成するためのデータは、前記床面材の端部に配置される役物に予め形成された切欠きと突き合わされることにより前記床組側ダボ穴を形成する切欠きを、前記床組の床面材に形成するためのデータであることを特徴とする請求項１記載の枠組壁工法におけるプレカット材の製造装置。
【請求項３】
前記位置決め用ダボは、前記床組側ダボ穴側または壁組側ダボ穴側のいずれか一方が小径な異径棒状であり、
前記床組側ダボ穴および壁組側ダボ穴を形成するためのデータは、前記位置決め用ダボが挿入可能であって前記床組側ダボ穴または壁組側ダボ穴のいずれか一方が他方よりも小径となるように形成するためのデータであることを特徴とする請求項１または２に記載の枠組壁工法におけるプレカット材の製造装置。
【請求項４】
枠組材で組まれた床枠組に床面材が打ち付けられて床組が組み上げられ、前記床組上で、枠組材により壁枠組が組まれ、この壁枠組に壁面材が打ち付けられて壁組が組み上げられ、前記床組上に前記壁組が建て起こされて、前記壁組と床組とが緊結される枠組壁工法におけるプレカット材の製造方法であって、
前記枠組壁工法により建築する建物の設計値データから、前記床組および壁組を構成する各枠組材および各床面材を含むプレカット材を加工するための加工用データを前記設計値データから生成すること、
前記加工用データから前記プレカット材を加工すること
を含み、
前記加工用データは、前記床組上に前記壁組を建て起こす際に位置決め用ダボを挿入するためのダボ穴を前記壁組および床組に形成するためのデータであって、前記床組上に配置される前記壁組の通り芯上の床面材の所定位置に床組側ダボ穴を形成するためのデータと、前記壁組が前記床組上に配置された際の前記床組側ダボ穴に対応する位置の前記壁組を構成する枠組材に壁組側ダボ穴を形成するためのデータとを含むものである
ことを特徴とする枠組壁工法におけるプレカット材の製造方法。
【請求項５】
前記床組側ダボ穴を形成するためのデータは、前記床面材の端部に配置される役物に形成された切欠きと突き合わされることにより前記床組側ダボ穴を形成する切欠きを、前記床組の床面材に形成するためのデータであることを特徴とする請求項４記載の枠組壁工法におけるプレカット材の製造方法。
【請求項６】
前記位置決め用ダボは、前記床組ダボ穴側または壁組側ダボ穴側のいずれか一方が小径な異径棒状であり、
前記床組側ダボ穴および壁組側ダボ穴を形成するためのデータは、前記位置決め用ダボが挿入可能であって前記床組側ダボ穴または壁組側ダボ穴のいずれか一方が他方よりも小径となるように形成するためのデータであることを特徴とする請求項４または５に記載の枠組壁工法におけるプレカット材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠組壁工法（いわゆるツーバイフォー（２×４）工法）におけるプレカット材の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
枠組壁工法は、断面が一般的には厚さ３８ｍｍ（２インチ）×幅８９ｍｍ（４インチ）の規格化された加工木材（枠組材）で組まれた枠組に構造用合板その他これに類する面材を打ち付けた床および壁により建物を建築する工法である。従来、枠組壁工法による建築では、設計図面に基づく見積数量の上記枠組材を現場に搬入し、現場において熟練工が、設計図面から各部の寸法や形状を割り出して枠組材に墨出しを行い、穴空けや切削等を行ってから、釘打ち等によりこれらの部材を組み立てている。
【０００３】
図１１は、枠組壁工法の施工手順を示すフロー図である。図１１に示すように、枠組壁工法では、まず、建物外周および１階耐力壁線下に布基礎を配置し（Ｓ１００）、土台を配置する（Ｓ１０１）。１階床組（Ｓ１０２）では、土台上に１階床根太および１階床合板を配置する。１階壁組（Ｓ１０３）は、１階床組上で順次組み立て、建て起こしていく。２階床組（Ｓ１０４）は、１階壁組の頭つなぎ材の上に、１階床組と同じ要領で施工する。２階壁組（Ｓ１０５）は、１階壁組と同じ要領で施工する。そして、２階壁組上に小屋組を配置する（Ｓ１０６）。
【０００４】
なお、１階および２階の各壁組の建て起こしの際は、それぞれの床組上の壁組の所定の配置位置に墨出しを行い、この墨出し位置に合わせて各壁組を建て起こし、壁組と床組とをくぎや金物により緊結する。ところが、近年においては、熟練工や人手不足等の理由により、現場において正確に墨出しを行うことが困難となってきている。しかしながら、墨出しが正確に行われなければ、設計通りに建物が築造できなくなってしまうため、その改善策が望まれている。
【０００５】
現場での墨出しを行わずに簡単に組み立てを行えるようにするものとして、例えば、特許文献１には、それぞれ複数の組立要素からなり、仕様が決められた複数の仮想ユニットのうち、枠組壁工法による対象建築物の構成に必要な仮想ユニットを、その仮想ユニットが配置されるべき実際の位置に対応する位置に位置付けする設計工程と、この設計結果および各仮想ユニットの仕様に基づき、対象建築物の構成に必要な組立要素を必要な加工を施して供給する加工・供給工程と、供給された組立要素を現場においてほぼ加工することなく組み立てる組立工程とを具備する枠組壁工法の設計生産連係による総合生産方法が提案されている。
【０００６】
この特許文献１に記載の枠組壁工法の設計生産連係による総合生産方法では、加工・供給工程において、必要な釘打ち位置を示す墨出しや、各組立要素間の組合せの便宜を図るための墨出し等を行うことにより、現場では、これらの墨出しに従って組立要素を組合せ、釘を打つだけで、極めて簡単に組立を行うことができるとされている。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−３２３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
枠組壁工法の場合、壁組は厚さ３８ｍｍ×幅８９ｍｍ×長さ４０００〜６０００ｍｍ程度の比較的小型の加工木材を組み立てていけば良いため、予め墨出しされた位置に配置して容易に組み立てを行うことが可能である。ところが、この組み上がった壁組を建て起こす際は、組み上がりの寸法が、縦寸法２４２５ｍｍ×横寸法３６４０〜５４６０ｍｍ×厚さ８９ｍｍ程度の大型のものであるため、たとえ墨出しが正確になされていたとしても、その墨出し位置に壁組を正確に配置して床組と緊結することは容易ではない。
【０００９】
そこで、本発明においては、現場において墨出しを行うことなく、床組上で組み上げた壁組を所定の建て起こし位置へ正確に配置し、床組と緊結することを可能にする枠組壁工法におけるプレカット材の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の枠組壁工法におけるプレカット材の製造装置は、枠組材で組まれた床枠組に床面材が打ち付けられて床組が組み上げられ、前記床組上で、枠組材により壁枠組が組まれ、この壁枠組に壁面材が打ち付けられて壁組が組み上げられ、前記床組上に前記壁組が建て起こされて、前記壁組と床組とが緊結される枠組壁工法におけるプレカット材の製造装置であって、枠組壁工法により建築する建物の設計値データを記憶する手段と、床組および壁組を構成する各枠組材および各床面材を含むプレカット材を加工するための加工用データを設計値データから生成する手段とを有し、加工用データは、床組上に壁組を建て起こす際に位置決め用ダボを挿入するためのダボ穴を壁組および床組に形成するためのデータであって、床組上に配置される壁組の通り芯上の床面材の所定位置に床組側ダボ穴を形成するためのデータと、壁組が床組上に配置された際の床組側ダボ穴に対応する位置の壁組を構成する枠組材に壁組側ダボ穴を形成するためのデータとを含むものであることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の枠組壁工法におけるプレカット材の製造装置によれば、建築する建物の設計値データから床組および壁組を構成する各枠組材および各床面材を含むプレカット材を加工するための加工用データが生成される際に、この加工用データが、床組上に壁組を建て起こす際に位置決め用ダボを挿入するためのダボ穴を壁組および床組に形成するためのデータであって、床組上に配置される壁組の通り芯上の床面材の所定位置に床組側ダボ穴を形成するためのデータと、壁組が床組上に配置された際の床組側ダボ穴に対応する位置の壁組を構成する枠組材に壁組側ダボ穴を形成するためのデータとを含むものとなる。これにより、この加工用データにより加工される床組の床面材は、床組上に配置される壁組の通り芯上の所定位置に予め床組側ダボ穴が形成されたものとなり、壁組の枠組材は、当該壁組が床組上に配置された際に床面材上に形成された床組側ダボ穴に対応する位置に予め壁組側ダボ穴が形成されたものとなる。
【００１２】
ここで、床組側ダボ穴を形成するためのデータは、床面材の端部に配置される役物に予め形成された切欠きと突き合わされることにより床組側ダボ穴を形成する切欠きを、床組の床面材に形成するためのデータであることを特徴とすることができる。これにより、このデータにより加工される床組側ダボ穴は、床組の床面材に予め形成された切欠きと、床面材の端部に配置される役物に予め形成された切欠きとが突き合わされることにより形成されるものとなる。
【００１３】
また、位置決め用ダボは、床組側ダボ穴側または壁組側ダボ穴側のいずれか一方が小径な異径棒状であり、床組側ダボ穴および壁組側ダボ穴を形成するためのデータは、位置決め用ダボが挿入可能であって床組側ダボ穴または壁組側ダボ穴のいずれか一方が他方よりも小径となるように形成するためのデータであることを特徴とすることが望ましい。これにより、このデータにより加工される位置決め用ダボは、床組側ダボ穴または壁組側ダボ穴のいずれか一方が小径な異径棒状となり、床組側ダボ穴および壁組側ダボ穴は、位置決め用ダボが挿入可能であって床組側ダボ穴および壁組側ダボ穴のいずれか一方が他方よりも小径となるように形成される。なお、床組側ダボ穴および壁組側ダボ穴を形成するためのデータは、床組側ダボ穴および壁組側ダボ穴が同径となるようなデータとすることも可能である。
【００１４】
本発明の枠組壁工法におけるプレカット材の製造方法は、枠組材で組まれた床枠組に床面材が打ち付けられて床組が組み上げられ、床組上で、枠組材により壁枠組が組まれ、この壁枠組に壁面材が打ち付けられて壁組が組み上げられ、床組上に壁組が建て起こされて、壁組と床組とが緊結される枠組壁工法におけるプレカット材の製造方法であって、枠組壁工法により建築する建物の設計値データから、床組および壁組を構成する各枠組材および各床面材を含むプレカット材を加工するための加工用データを設計値データから生成すること、加工用データからプレカット材を加工することを含み、加工用データは、床組上に壁組を建て起こす際に位置決め用ダボを挿入するためのダボ穴を壁組および床組に形成するためのデータであって、床組上に配置される壁組の通り芯上の床面材の所定位置に床組側ダボ穴を形成するためのデータと、壁組が床組上に配置された際の床組側ダボ穴に対応する位置の壁組を構成する枠組材に壁組側ダボ穴を形成するためのデータとを含むものであることを特徴とする。
【００１５】
本発明の枠組壁工法におけるプレカット材の製造方法によれば、建築する建物の設計値データから床組および壁組を構成する各枠組材および各床面材を加工するための加工用データが生成される際に、この加工用データが、床組上に壁組を建て起こす際に位置決め用ダボを挿入するためのダボ穴を壁組および床組に形成するためのデータであって、床組上に配置される壁組の通り芯上の床面材の所定位置に床組側ダボ穴を形成するためのデータと、壁組が床組上に配置された際の床組側ダボ穴に対応する位置の壁組を構成する枠組材に壁組側ダボ穴を形成するためのデータとを含むものとなる。これにより、この加工用データにより加工される床組の床面材は、床組上に配置される壁組の通り芯上の所定位置に予め床組側ダボ穴が形成されたものとなり、壁組の枠組材は、当該壁組が床組上に配置された際に床面材上に形成された床組側ダボ穴に対応する位置に予め壁組側ダボ穴が形成されたものとなる。
【発明の効果】
【００１６】
（１）本発明により製造されたプレカット材を用いて枠組壁工法により建物が建築される場合、床組上で組み上げた枠組を建て起こす際に、床組用ダボ穴または壁組側ダボ穴のいずれか一方に挿入された位置決め用ダボが、他方の壁組側ダボ穴または床組側ダボ穴に挿入されてガイドとなるので、壁組が所定の建て起こし位置へ正確に位置決めされて配置されることになる。これにより、現場において墨出しを行うことなく、床組上で組み上げた壁組を所定の建て起こし位置へ正確かつ容易に配置し、床組と緊結して建物を建築することが可能となる。
【００１７】
（２）本発明により製造される床組側ダボ穴が、床組の床面材に予め形成された切欠きと、床面材の端部に配置される役物に予め形成された切欠きとが突き合わされることにより形成されるものとなることにより、床面材が壁組の外面（ツラ）位置まで配置されない場合であっても、床面材の端部に予め切欠きが形成された役物を配置することで、前述と同様に位置決め用ダボを挿入して壁組の位置決めおよび緊結を行うことが可能となり、現場において墨出しを行うことなく、床組上で組み上げた壁組を所定の建て起こし位置へ正確かつ容易に配置し、床組と緊結して建物を建築することが可能となる。
【００１８】
（３）本発明により製造される床組側ダボ穴または壁組側ダボ穴のいずれか一方が他方よりも小径となり、位置決め用ダボが、床組側ダボ穴および壁組側ダボ穴のそれぞれの径に対応した異径棒状となることによって、位置決め用ダボが、床組側ダボ穴または壁組側ダボ穴へ挿入された際に、その鉛直方向位置が拘束され、位置決め用ダボ自身も位置決めされるので、さらに正確かつ容易に位置決めを行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明の実施の形態の枠組壁工法におけるプレカット材の製造装置の全体構成を示す概略図、図２は図１のプレカット材の製造装置のブロック図である。
【００２０】
図１において、本発明の実施の形態における枠組壁工法におけるプレカット材の製造装置は、コンピュータ１と、各プレカット材を加工するプレカット装置２とから構成される。コンピュータ１は、キーボードやポインティングデバイス等の入力装置１ａ、ディスプレイ等の表示装置１ｂ等を備えたパーソナルコンピュータ等である。プレカット装置２は、加工用データに基づいてプレカット材のカットや穴空け等の加工を行う装置である。なお、以下においては、コンピュータ１とプレカット装置２とがそれぞれ別々の装置により構成された例について説明するが、これらの装置を一体化したり、あるいはさらに分散化したりすることも可能である。
【００２１】
コンピュータ１は、枠組壁工法により建築する建物の各種設計値データを入力するＣＡＤ入力手段１０と、ＣＡＤ入力手段１０により入力された各種設計値データ等を記憶する設計値記憶手段１１と、設計値記憶手段１１に記憶された設計値データから伏図、竪枠図や組立図等の図面を生成する作図手段１２と、作図手段１２により生成された図面から加工用データを生成する加工データ生成手段１３とを有する。
【００２２】
ＣＡＤ入力手段１０は、建物の仕様（矩計）を入力し、間取り、開口部や屋根等の各種設計値データを入力するものである。このＣＡＤ入力手段１０としては、例えば、特開２００５−１５７８３９号公報に記載の意匠データ入力装置等を利用することができる。なお、ＣＡＤ入力手段１０は、本発明のプレカット材の製造装置に必須ではなく、他のＣＡＤ装置により入力されたデータを読み込む構成とすることも可能である。
【００２３】
設計値記憶手段１１に記憶されるデータは、ＣＡＤ入力手段１０により直接入力されるか、あるいは入力された各種設計値データに基づいて自動的に算出されたものである。例えば、本実施形態においては、この設計値データには、枠組（上枠、下枠、竪枠）の位置や開口部の位置等を含んでいる。
【００２４】
作図手段１２は、設計値記憶手段１１に記憶された設計値データから枠組の伏図、竪枠図や組立図等の図面を生成するものである。図３は作図手段１２により生成された１階壁伏図の例を示す図、図４は１階壁ユニットの組立図の例を示す図、図５は１階床パネル伏図の例を示す図である。なお、作図手段１２は、ＣＡＤ入力手段１０に組み込んで一体に構成することも可能である。作図手段１２により生成された図面は設計値データとして設計値記憶手段１１に記憶される。
【００２５】
加工データ生成手段１３は、プレカット装置２により各枠組材、各床面材、各壁面材や役物等のカットや穴空け等の加工を行い、各プレカット材を製造するための加工用データを、設計値記憶手段１１に記憶された設計値データから生成するものである。加工用データには、これらの各枠組材、各床面材、各壁面材や役物等を所定寸法および所定形状にカットしたり、所定位置に穴空けしたりするためのデータが含まれる。
【００２６】
また、本実施形態における加工用データは、床組上に壁組を建て起こす際に位置決め用ダボを挿入するためのダボ穴を壁組および床組に形成するためのデータであって、床組上に配置される壁組の通り芯上の床面材の所定位置に床組側ダボ穴を形成するためのデータと、壁組が床組上に配置された際の床組側ダボ穴に対応する位置の壁組を構成する枠組材に壁組側ダボ穴を形成するためのデータとを含んでいる。
【００２７】
ここで、壁組および床組に形成されるダボ穴の配置位置について説明する。図６は床組上への壁組の配置位置と、壁組の配置位置に対応して壁組および床組に形成されるダボ穴の位置と、床組を構成する床面材および役物を示す平面図、図７は図６のＡ−Ａ断面図、図８は床組と壁組とを位置決め用ダボにより位置決めした状態を示す図６のＡ−Ａ断面図、図９は位置決め用ダボを示す斜視図である。
【００２８】
図６において、床組３０は、９０角の規格化された枠組材等で組まれた土台Ｂ（図７参照。）および大引からなる床枠組（図示せず。）に、床面材としての２８ｍｍ厚の床合板３１が打ち付けられて組み上げられたものである。なお、日本国の建築基準においては、土台の通り芯Ｃが各寸法の基準となっているため、床合板３１の周端面３１ａ，３１ｂは通り芯Ｃに合致させ、その外側の端部の土台上には床合板３１と同じ厚さの２８ｍｍ厚の役物３２ａ，３２ｂ，３２ｃが配置されることにより、床組３０が構成される（図７参照。）。
【００２９】
壁組４０ａ，４０ｂは、その通り芯が土台Ｂの通り芯Ｃと一致する位置に配置される（図７および図８参照。）。床組側ダボ穴３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは、このように床組３０上に配置される壁組４０ａ，４０ｂの通り芯Ｃ上であって、配置される壁組４０ａ，４０ｂの両端部に形成される壁組側ダボ穴４１（図８参照。）に対応する位置に形成される。なお、壁組側ダボ穴４１は、図８の例では壁組４０ｂの枠組材としての下枠４２に形成された貫通孔であり、対応する床組側ダボ穴３３ａ〜３３ｄよりも小径である。また、床組側ダボ穴３３ａ〜３３ｄについても、図示例では壁組側ダボ穴４１と同様に貫通孔であるが、これらは必ずしも貫通していることを要さない。
【００３０】
ところで、図６の例では、壁組４０ａが勝ちで、壁組４０ｂが負けであるため、壁組４０ａの一端部の壁組側ダボ穴４１に対応する床組側ダボ穴３３ｂが、通り芯Ｃが交錯する位置に形成されており、壁組４０ｂの一端部の壁組側ダボ穴４１に対応する床組側ダボ穴３３ｃは、この通り芯Ｃが交錯する位置の近傍に形成されている。なお、壁組側ダボ穴４１は、壁組４０ａ，４０ｂの両端部のみならず、これらの両端部の間に所定の間隔で配置することも可能である。このとき、床組３０上には、それぞれの壁組側ダボ穴４１に対応する位置に床組側ダボ穴（図示せず。）が形成される。
【００３１】
また、本実施形態においては、図６に示すように床組側ダボ穴３３ａ〜３３ｄは、床組３０の床合板３１に予め形成された切欠き３４ａ，３４ｂと、この床合板３１の端部に配置される役物３２ａ，３２ｂに予め形成された切欠き３５ａ，３５ｂとが突き合わされることにより形成される。なお、床合板３１が大引の外面（ツラ）位置、すなわち壁組４０ａ，４０ｂの外面位置まで配置され、役物３２ａ〜３２ｃが使用されない場合には、床組側ダボ穴３３ａ〜３３ｄは、床合板３１上に直接形成された貫通孔により構成される。
【００３２】
また、図８に示すように、壁組側ダボ穴４１は、床組側ダボ穴３３ａ〜３３ｃよりも小径となるように形成されている。一方、位置決め用ダボ５０は、図９に示すように、壁組側ダボ穴４１および床組側ダボ穴３３ａ〜３３ｃのそれぞれの径に対応するように形成された異径棒状のダボである。なお、位置決め用ダボ５０の材質は、木、プラスチックや金属等のいずれでも良い。また、図１０は別の位置決め用ダボ５１の例を示しており、図９に示す位置決め用ダボ５０のように段差を設けるのではなく、テーパを設けている。このような位置決め用ダボ５１を使用する場合、壁組側ダボ穴４１および床組側ダボ穴３３ａ〜３３ｃは、この位置決めダボ用５１のテーパに合わせた形状とする。
【００３３】
前述の加工用データは、このような壁組側ダボ穴４１および床組側ダボ穴３３ａ〜３３ｃを壁組４０ａ，４０ｂおよび床組３０にそれぞれ形成するためのデータであり、床組３０上に配置される壁組４０ａ，４０ｂの通り芯Ｃ上の床合板３１の所定位置に床組側ダボ穴３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを形成するための切欠き３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂを形成するデータや、壁組４０ａ，４０ｂが床組３０上に配置された際の床組側ダボ穴３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄに対応する位置の壁組４０ａ，４０ｂを構成する下枠４２に壁組側ダボ穴４１を形成するためのデータである。加工データ生成手段１３は、このような加工用データを、設計値記憶手段１１に記憶された設計値データに基づいて自動的に作成する。
【００３４】
図２に戻って、プレカット装置２は、加工データ生成手段１３により生成された加工用データに基づいて各枠組材、各床面材、各壁面材や役物等をカットしたり、穴空けしたりするカット手段２０を有する。
【００３５】
上記構成のプレカット材の製造装置によれば、コンピュータ１により各種設計値データの入力等を行えば、加工用データが作成され、プレカット装置２により各枠組材、各床面材、各壁面材や役物等の加工が行われ、プレカットされた各プレカット材が得られる。そして、こうして得られた各プレカット材は、図１１に示す手順により施工されるが、本実施形態における枠組壁工法においては、１階壁組および２階壁組の建て起こしの際に、以下の手順により施工する。
【００３６】
まず、図６に示すように、床組３０の床合板３１の端部に役物３２ａ〜３２ｃを配置する。そして、床組３０上で組み上げた壁組４０ａ，４０ｂの下枠４２の壁組側ダボ穴４１へ、位置決め用ダボ５１の小径側を挿入してから、壁組４０ａ，４０ｂを建て起こす。この際、壁組側ダボ穴４１に挿入された位置決め用ダボ５１が、床組側ダボ穴３３ａ〜３３ｃに挿入されてガイドとして機能し、壁組４０ａ，４０ｂが所定の建て起こし位置へ正確に位置決めされる。
【００３７】
すなわち、本実施形態におけるプレカット材の製造装置によれば、前述のような床組側ダボ穴３３ａ〜３３ｃおよび壁組側ダボ穴４１を容易に形成可能なプレカット材が得られ、これにより、現場において墨出しを行うことなく、床組３０上で組み上げた壁組４０ａ，４０ｂを所定の建て起こし位置へ正確かつ容易に配置し、床組３０と緊結して建物を建築することが可能となる。
【００３８】
なお、上記説明においては、壁組側ダボ穴４１が床組側ダボ穴３３ａ〜３３ｃよりも小径となるように形成しているが、逆に、床組側ダボ穴３３ａ〜３３ｃが壁組側ダボ穴４１よりも小径となるように形成することも可能である。この場合、位置決め用ダボ５１は、壁組４０ａ，４０ｂの建て起こし前に、床組３０の床組側ダボ穴３３ａ〜３３ｃへ挿入し、その後、この位置決め用ダボ５１が壁組側ダボ穴４１に挿入されるように壁組４０ａ，４０ｂを建て起こす。あるいは、床組側ダボ穴３３ａ〜３３ｃと壁組側ダボ穴４１とを同径とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のプレカット材の製造装置および製造方法は、プレカット材を用いて枠組壁工法により建物を建築するためのものとして有用である。特に、本発明は、現場において墨出しを行うことなく、床組上で組み上げた壁組を所定の建て起こし位置へ正確に配置し、床組と緊結することを可能にする枠組壁工法におけるプレカット材の製造装置および製造方法として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態の枠組壁工法におけるプレカット材の製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】図１のプレカット材の製造装置のブロック図である。
【図３】作図手段により生成された１階壁伏図の例を示す図である。
【図４】１階壁ユニットの組立図の例を示す図である。
【図５】１階床パネル伏図の例を示す図である。
【図６】床組上への壁組の配置位置と、壁組の配置位置に対応して壁組および床組に形成されるダボ穴の位置と、床組を構成する床面材および役物を示す平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】床組と壁組とを位置決め用ダボにより位置決めした状態を示す図６のＡ−Ａ断面図である。
【図９】位置決め用ダボを示す斜視図である。
【図１０】別の位置決め用ダボの例を示す図である。
【図１１】枠組壁工法の施工手順を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  コンピュータ
１ａ  入力装置
１ｂ  表示装置
２  プレカット装置
１０  ＣＡＤ入力手段
１１  設計値記憶手段
１２  作図手段
１３  加工データ生成手段
２０  カット手段
３０  床組
３１  床合板
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ  役物
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ  床組側ダボ穴
３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ  切欠き
４０ａ，４０ｂ  壁組
４１  壁組側ダボ穴
４２  下枠
５０，５１  位置決め用ダボ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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