(57)【要約】【課題】中綴じシート束を表紙シートで綴じ合わせる際に、その背部を確実に綴じ合わせ、同時に表紙脇部に折れ溝を形成することの可能な製本装置を提供する。【解決手段】集積トレイ手段と、上記集積トレイ手段からシート束を接着剤塗布位置、表紙綴位置に順次移送する製本処理経路と、上記接着剤塗布位置に配置され上記集積トレイ手段からのシート束に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、上記表紙綴位置に表紙シートを供給する表紙シート供給手段と、上記表紙綴位置に配置され上記接着剤塗布手段からのシート束と表紙シートとを綴じ合わせる表紙綴じ手段とを備える。上記表紙綴じ手段は、上記表紙シートの背部を背折り成形する肩部プレス手段と、上記表紙シートの背折り脇部に折り目を成形する脇部プレス手段とを有する。【選択図】図５
2009006515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製本装置
順次給送されるシートを束状に部揃えする集積トレイ手段と、
上記集積トレイ手段からシート束を接着剤塗布位置、表紙綴位置に順次移送する製本処理経路と、
上記接着剤塗布位置に配置され上記集積トレイ手段からのシート束に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
上記表紙綴位置に表紙シートを供給する表紙シート供給手段と、
上記表紙綴位置に配置され上記接着剤塗布手段からのシート束と表紙シートとを綴じ合わせる表紙綴じ手段と、
を備え、
上記表紙綴じ手段は、
上記表紙シートの背部を背折り成形する肩部プレス手段と、
上記表紙シートの背折り脇部に折り目を成形する脇部プレス手段と、
を有し、
この肩部プレス手段と脇部プレス手段は上記表紙シートに対して、一体的に移動してプレス成形するか又は個別に移動してプレス成形するように構成されていることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記肩部プレス手段と前記脇部プレス手段とは、
上記肩部プレス手段で前記表紙シートを背折り成形する際に表紙肩部に漏れ出す接着剤を上記脇部プレス手段で規制して所定の脇糊部を形成するようにそれぞれのプレス圧が設定されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記肩部プレス手段と前記脇部プレス手段とは、同一のプレス部材で構成され、
このプレス部材には前記表紙シートを背折りする肩部成形部と、表紙シートの脇部に折り目を形成する脇部成形部とを有し、
上記肩部成形部は脇部成形部で折り目を形成した状態で表紙シートの肩部を強圧するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の製本装置。
【請求項４】
前記肩部プレス手段と前記脇部プレス手段とは、それぞれ一対の肩部プレス部材と脇部プレス部材で構成され、
（１）上記肩部プレス部材と上記脇部プレス部材は同時に前記表紙シートを背折りプレスするか、又は（２）上記肩部プレス部材が前記表紙シートを背折りした後、上記脇部プレス部材が脇部に折り目を形成するか、又は（３）上記脇部プレス部材が前記表紙シートを背折りした後、上記肩部プレス部材が肩部を成型するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の製本装置。
【請求項５】
前記脇部プレス部材は、前記表紙シートの背折り脇部に形成する折り目位置を調節可能に構成されていることを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
【請求項６】
前記製本処理経路には前記集積トレイ手段からのシート束を前記表紙綴位置に搬送するグリップ搬送手段が設けられ、
前記表紙綴位置で上記グリップ搬送手段に把持されたシート束を表紙シートに前記表紙綴じ手段で綴じ合わせることを特徴とする請求項１乃至５の何れかの項に記載の製本装置。
【請求項７】
前記表紙綴じ手段は、前記肩部プレス手段と前記脇部プレス手段と、更に表紙シートの背表紙部を当接支持する背当てプレス手段を備え、
この背当てプレス手段は前記表紙綴じ位置に供給された表紙シートを載置支持し、
この背当てプレス手段に支持された表紙シートを上記肩部プレス部材で背折りした後、上記脇部プレス部材で折り目を形成するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかの項に記載の製本装置。
【請求項８】
画像形成装置からのシートを搬入するシート搬入経路と、
上記搬入経路からのシートを束状に部揃えする集積トレイ手段と、
上記集積トレイ手段からシート束を接着剤塗布位置、表紙綴位置に順次移送する製本処理経路と、
上記接着剤塗布位置に配置され上記集積トレイ手段からのシート束に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
上記表紙綴位置に上記シート搬入経路からの表紙シートを供給する表紙シート給送経路と、
上記表紙綴位置に配置され上記接着剤塗布手段からのシート束と表紙シートとを綴じ合わせる表紙綴じ手段と、
を備え、
上記表紙綴じ手段は、
上記表紙シートの背部を背折り成形する肩部プレス手段と、
上記表紙シートの背折り脇部に折り目を成形する脇部プレス手段と、
を有し、
この肩部プレス手段と脇部プレス手段は上記表紙シートに対して一体的に移動してプレス成形するか又は個別に移動してプレス成形するように構成されていることを特徴とする製本装置。
【請求項９】
順次シート上に画像形成する画像形成装置と、
上記画像形成装置からのシートを束状に部揃えして表紙シートと綴じ合わせる製本装置とから構成され、
上記製本装置は請求項１乃至８の何れかの項に記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複写機、プリンタなどから搬出されるシートを束状に部揃えして表紙シートで表装する製本装置に係わり、表紙シートに中綴じシート束をくるみ綴じする際の背折り機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の製本装置は、画像形成装置から搬出されたシートをトレイ手段に束状に集積して部揃えし、このシート束の背部に接着剤を塗布して表紙シートの中央部に逆Ｔ字状に接合し、この表紙シートを背折りして綴じ合わせる所謂くるみ綴じ製本が知られている。
【０００３】
従来このようなくるみ製本方法で表紙シートの脇部に折り溝を形成することが知られ、厚い表紙シートなど容易に折ることが出来ない表装の場合に多用されている。しかし従来このような折り溝は、製本綴じする前工程として表紙シートに折り溝をプレス加工している。
【０００４】
一方、例えば特許文献１に開示されているように画像形成装置の排紙口に連結され、画像形成されたシートを束状に部揃えしてその背部に接着剤を塗布し、その後表紙シート綴じわせる製本装置が種々提案されている。同文献には画像形成装置からのシート（中綴じシート）を集積して束状に部揃えし、このシート束の背部に下流側に配置された接着剤塗布装置で接着剤を塗布する。このシート束に塗布装置の下流側に準備（給送）された表紙シートでくるみ綴じする装置が開示されている。そしてこの表紙シートの綴じ合わせは中綴じシート束を表紙シートの中央部に逆Ｔ字状に突き合わせ、表紙シートを背折りプレス部材で背折りしている。そこでこの背折りプレス部材（同文献の背折り板）は左右一対の板状部材で表紙シートを折り畳んでプレスするように構成されている。
【特許文献１】特開２００５−３０５８２２号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、画像形成装置などから搬出されるシートを束状に部揃えして接着剤を塗布し、その後、表紙シートと綴じ合わせて製本する際に、従来は前掲特許文献１のように表紙シートの肩部を折り曲げてプレス成型している。このため背折り板などのプレス部材で表紙シートの両肩部を挟圧すると背部に塗布された接着剤が表紙シートの裏側（表紙裏面）に漏れ出すことがある。つまり背部に余剰の接着剤が塗布されている場合には表紙裏面に漏れ出して表紙シートの裏面に中綴じシートが接着される装丁不良が生ずる。また逆に背部に塗布された接着剤量が少ない場合は表紙シートを開いたときに背表紙側で折れ曲がってしまうことがあり、いずれの場合も製本品位に問題を来たすこととなる。
【０００６】
このような問題と同時に表紙シートとして厚手の紙葉を使用すると製本後、表紙シートを開く際に簡単に折れ曲がらず接着が弱い背表紙部分が折れ曲がってしまうことがある。そこで前述したように表紙シートの両脇部にそれぞれ折れ溝を形成する装丁方法が知られている。ところがこのような装丁方法は前掲特許文献１のようなシステム装置では容易に採用することが出来ない。つまり従来の折れ溝は表紙シートに予めプレス加工しておく必要があり、例えば連続して画像形成する装置システムで中綴じシートと表紙シートとをそれぞれ画像形成して下流側の製本装置に送り、この製本装置で表紙綴じする場合には表紙シートに予め折れ溝を加工して置くことは大きな装置構成上の制約となる。
【０００７】
そこで本発明者は接着剤を塗布した中綴じシート束に表紙シートを背折り成型する際に同時に両脇部に折れ溝を形成することによって余剰接着剤の漏出と表紙シートの折り位置を規定するとの着想に至った。
【０００８】
本発明は、画像形成された中綴じシート束を表紙シートで綴じ合わせる際に、その背部を確実に綴じ合わせ、同時に表紙脇部に折れ溝を形成することの可能な製本装置の提供をその主な課題としている。
更に本発明は画像形成装置から搬出されたシートを部揃え集積して表紙シートと綴じ合わせて表装する表紙綴じ機構を簡単な構造で製本品位に富んだ画像形成システムの提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため本発明は以下の構成を採用する。
順次給送されるシートを束状に部揃えする集積トレイ手段と、上記集積トレイ手段からシート束を接着剤塗布位置、表紙綴位置に順次移送する製本処理経路と、上記接着剤塗布位置に配置され上記集積トレイ手段からのシート束に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、上記表紙綴位置に表紙シートを供給する表紙シート供給手段と、上記表紙綴位置に配置され上記接着剤塗布手段からのシート束と表紙シートとを綴じ合わせる表紙綴じ手段とを備える。上記表紙綴じ手段は、上記表紙シートの背部を背折り成形する肩部プレス手段と、上記表紙シートの背折り脇部に折り目を成形する脇部プレス手段とを有する。この肩部プレス手段と脇部プレス手段は上記表紙シートに対して、一体的に移動してプレス成形するか又は個別に移動してプレス成形するように構成される。
【００１０】
前記肩部プレス手段と前記脇部プレス手段とは、上記肩部プレス手段で前記表紙シートを背折り成形する際に表紙肩部に漏れ出す接着剤を上記脇部プレス手段で規制して所定の脇糊部を形成するようにそれぞれのプレス圧を設定する。
【００１１】
前記肩部プレス手段と前記脇部プレス手段とは、同一のプレス部材で構成し、このプレス部材には前記表紙シートを背折りする肩部成形部と、表紙シートの脇部に折り目を形成する脇部成形部とを有する。上記肩部成形部は脇部成形部で折り目を形成した状態で表紙シートの肩部を強圧するように構成する。
【００１２】
前記肩部プレス手段と前記脇部プレス手段とは、それぞれ一対の肩部プレス部材と脇部プレス部材で構成し、（１）上記肩部プレス部材と上記脇部プレス部材は同時に前記表紙シートを背折りプレスするか、又は（２）上記肩部プレス部材が前記表紙シートを背折りした後、上記脇部プレス部材が脇部に折り目を形成するか、又は（３）上記脇部プレス部材が前記表紙シートを背折りした後、上記肩部プレス部材が肩部を成型するように構成する。
【００１３】
前記製本処理経路には前記集積トレイ手段からのシート束を前記表紙綴位置に搬送するグリップ搬送手段を設け、前記表紙綴位置で上記グリップ搬送手段に把持されたシート束を表紙シートに前記表紙綴じ手段で綴じ合わせる。
【００１４】
前記表紙綴じ手段は、前記肩部プレス手段と前記脇部プレス手段と、更に表紙シートの背表紙部を当接支持する背当てプレス手段を備え、この背当てプレス手段は前記表紙綴じ位置に供給された表紙シートを載置支持し、この背当てプレス手段に支持された表紙シートを上記肩部プレス部材で背折りした後、上記脇部プレス部材で折り目を形成するように構成する。
【００１５】
画像形成装置からのシートを搬入するシート搬入経路と、上記搬入経路からのシートを束状に部揃えする集積トレイ手段と、上記集積トレイ手段からシート束を接着剤塗布位置、表紙綴位置に順次移送する製本処理経路と、上記接着剤塗布位置に配置され上記集積トレイ手段からのシート束に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、上記表紙綴位置に上記シート搬入経路からの表紙シートを供給する表紙シート給送経路と、上記表紙綴位置に配置され上記接着剤塗布手段からのシート束と表紙シートとを綴じ合わせる表紙綴じ手段とを備える。上記表紙綴じ手段は、上記表紙シートの背部を背折り成形する肩部プレス手段と、上記表紙シートの背折り脇部に折り目を成形する脇部プレス手段とを有し、この肩部プレス手段と脇部プレス手段は上記表紙シートに対して一体的に移動してプレス成形するか又は個別に移動してプレス成形するように構成する。
【００１６】
本発明に係わる画像形成システムは、順次シート上に画像形成する画像形成装置と、上記画像形成装置からのシートを束状に部揃えして表紙シートと綴じ合わせる製本装置とから構成され、上記製本装置は上述の構成を備える。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、接着剤を塗布した中綴じシート束を表紙シートに綴じ合わせる際に、表紙シートの肩部を背折り成形する肩部プレス手段と、この表紙シートの背折り脇部に折り目を形成する脇部プレス手段とで背折り成型するようにしたものであるから次の効果を奏する。
【００１８】
接着剤が表紙シート内側（表紙裏面）の脇部に漏れ出すのを脇部プレス手段（部材）で防止するので背表紙部を正確に綴じ合わせることが出来、装丁不良を引き起こすことがない。
【００１９】
また、製本後の表表紙及び裏表紙には脇部に折れ目が施されるため厚手の表紙シートであっても所定の脇部を折り曲げることが出来、表紙を開く際に背表紙部を棄損することがない。
【００２０】
更に、本発明は上述の肩部プレス部材と脇部プレス部材は例えば左右一対のプレス部材に一体形成することも可能であり、その構造は容易で装置スペースの大型化を招くこともない。また肩部プレス部材と脇部プレス部材をそれぞれ別体で構成し、表紙シートに作用する背折りタイミングを適正に異ならせることによって接着剤の漏出と、表紙脇部の折れ目を最適に形成することが出来るなど本発明は顕著な効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は、本発明に係わる製本装置と、これを用いた画像形成システムの全体構成の説明図であり、図２は製本装置の詳細説明図である。
【００２２】
［画像形成装置の構成］
まず画像形成装置Ａは複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが静電印刷装置を図示する。この画像形成装置Ａはケーシング１内に給紙部２と、印字部３と、排紙部４と制御部とが内蔵されている。給紙部２にはシートサイズに応じた複数のカセット５が準備され、制御部から指示されたサイズのシートが給紙経路６に繰り出される。この給紙経路６にはレジストローラ７が設けられ、シートを先端揃えした後所定のタイミングで下流側の印字部３に給送する。
【００２３】
印字部３には静電ドラム１０が設けられ、この静電ドラム１０の周囲には印字ヘッド９、現像器１１、転写チャージャ１２などが配置されている。そして印字ヘッド９は例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム１０上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着し、転写チャージャ１２でシートに印刷する。この印刷シートは定着器１３で定着され排紙経路１７に搬出される。排紙部４には上記ケーシング１に形成した排紙口１４と排紙ローラ１５が配置されている。尚図示１６は循環経路であり、排紙経路１７からの印刷シートをスイッチバック経路で表裏反転した後再びレジストローラ７に送り、印刷シートの裏面に画像形成する。このように片面若しくは両面に画像形成された印刷シートは排紙口１４から排紙ローラ１５で搬出される。
【００２４】
尚図示２０はスキャナユニットであり、上記印字ヘッド９で印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は一般的に知られているように原稿シートを載置セットするプラテン２３と、このプラテン２３に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ２１と、このキャリッジ２１からの光学像を光電変換する光学読取手段（例えばＣＣＤディバイス）２２とから構成されている。また図示のものは原稿シートを自動的にプラテンに給送する原稿送り装置２５がプラテン２３上に装備してある。
【００２５】
［製本装置の構成］
次に、図２に基づいて画像形成装置Ａに付設された製本装置Ｂについて説明する。この製本装置Ｂはケーシング３０内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部４０と、この集積部４０からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布手段５５と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段６０とから構成されている。
【００２６】
［搬送経路の構成］
各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング３０内には画像形成装置Ａの排紙口１４に連なる搬入口３１ａを有する搬入経路３１が設けられ、この搬入経路３１から中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４が経路切換フラッパ３６を介して連結されている。そして中紙搬送経路３２には集積部４０を介して製本経路３３が連接され、表紙搬送経路３４には後処理経路３８が連設されている。製本経路３３は略々鉛直方向に装置を縦断する方向に、表紙搬送経路３４は略々水平方向に装置を横断する方向に配置されている。
【００２７】
上記製本経路３３と表紙搬送経路３４とは互いに交差（直交）し、その交差部に後述する表紙綴じ手段６０が配置されるようになっている。以上のように構成された搬入経路３１は前記画像形成装置Ａの排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａから印刷シートを受入れる。この場合画像形成装置Ａからはコンテンツ情報を印刷された印刷シート（中綴じシート）と表紙カバーとして使用するタイトルなどが印刷された印刷シート（以下表紙シートと云う）とが搬出される。このように搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐され経路切換フラッパ３６を介して各印刷シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。
【００２８】
一方、上記搬入経路３１にはインサータ装置２６が連結してあり、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙シートを給紙トレイ２６ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成してある。このインサータ装置２６は１つ若しくは複数段の給紙トレイ２６ａを備え、このトレイ先端には積載されたシートを１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、この給紙手段の下流側に給紙経路２７が設けられ、この給紙経路２７は経路切換片２８を介して搬入経路３１に連結している。また上記搬入経路３１には搬送ローラ３１ｂが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本経路３３にはグリップ搬送手段４７と後述する束姿勢偏向手段６４と排紙ローラ（排紙手段）６６が配置されている。
【００２９】
また表紙搬送経路３４には搬送ローラ３４ａが、後処理経路３８には搬送ローラ３８ａがそれぞれ配置され、それぞれ駆動モータに連結されている。尚、図５に示す３４ｇは表紙搬送経路３４の可動ガイドであり、後述する表紙綴じ位置Ｆの左右に一対配置され、この表紙綴じ位置Ｆに給送される表紙シートの上流側と下流側をそれぞれ案内する。またこの一対の可動ガイド３４ｇは表紙綴じ位置Ｆから上方に退避（表紙綴じ処理時）するように図示しない駆動モータに連結されている。
【００３０】
［集積部の構成］
前記中紙搬送経路３２の排紙口３２ｂに配置された集積トレイ４１は排紙口３２ｂからのシートを束状に積載収納する。図２に示すように集積トレイ４１は略々水平姿勢に配置されたトレイ部材で構成され、その上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けられている。そして排紙口３２ｂからの印刷シートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ４１上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。この正逆転ローラ４２ａは正回転で印刷シートを集積トレイ４１の先端側に移送し、逆回転でトレイ後端（図２右端）に配置された規制部材４３にシート後端を突き当て規制する。また集積トレイ４１には図示しないシートサイド整合手段が設けられトレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に幅寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路３２からの印刷シートは集積トレイ４１上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。
【００３１】
［グリップ搬送手段の構成］
前記製本経路３３には上記集積トレイ４１からシートを下流側の接着剤塗布位置Ｅに移送するグリップ搬送手段４７が配置されている。このグリップ搬送手段４７は図２に示すように集積トレイ４１に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、このシート束を略々鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って接着剤塗布位置Ｅに搬送セットする。このため、集積トレイ４１は集積位置（図２実線）から引き渡し位置（図２破線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送手段４７にシート束を引き渡すようになっている。
【００３２】
［接着剤塗布部の構成］
前記製本経路３３の接着剤塗布位置Ｅには接着剤塗布手段５５が配置されている。この接着剤塗布手段５５は図３（ａ）に示すように熱溶融性の接着剤を収容する糊容器５６と、塗布ロール５７と、ロール回転モータＭＲとで構成されている。糊容器５６は液状接着剤収容室（以下液剤収容室という）５６ａと固形接着剤収容室（以下固形剤収容室という）５６ｂに区割され、液剤収容室５６ａには塗布ロール５７が回転自在に組み込まれている。また液剤収容室５６ａには接着剤の残量を検出する糊センサ５６Ｓが配置されている。図示の糊センサ５６Ｓは接着剤の温度センサを兼用し、液剤収容室５６ａ内の液化した接着剤の温度を検出するのと同時に接着剤に浸された部位の温度差によって接着剤の残量を検出する。また、糊容器５６には電熱ヒータなどの加熱手段５０が埋設してある。そしてこの糊センサ５６Ｓと加熱手段５０は後述する制御ＣＰＵ７５に結線され、液剤収容室５６ａ内の接着剤を所定の溶融温度に温度調整する。また上記塗布ロール５７は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層が盛り上がるように構成されている。
【００３３】
上述のように構成された糊容器５６はシート束に沿って往復駆動する。図３（ｂ）にその概念図を示すが、シート束の下端縁（製本時の背表紙部）ＳＵに対し糊容器５６は短い長さ（寸法）に形成してあり、これに内蔵した塗布ロール５７と伴にシート束の下端縁ＳＵに沿って移動するように装置フレームのガイドレール５２に支持されている。そしてこの糊容器５６は装置フレームに取り付けられたタイミングベルト５３に連結され、このタイミングベルト５３には駆動モータＭＳが連結してある。
【００３４】
そこで糊容器５６はホームポジションＨＰと、シート束に沿って復動作を開始するリターン位置ＲＰとの間で前記駆動モータＭＳによって往復動する。そして各位置は図３（ｂ）に示す位置関係に設定され、リターン位置ＲＰはシート幅のサイズ情報によって設定される。また、装置電源投入時（イニシャル時）にはホームポジションＨＰに設定され、先行する例えば前記グリップ搬送手段４７に設けたグリップセンサＳｇのシートグリップ信号から所定時間後（シート束が接着剤塗布位置Ｅに到達する見込み時間）にホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに向けて移動する。この移動と同時に塗布ロール５７はロール回転モータＭＲで回転を開始する。尚図示ＳＰは上記糊容器５６のホームポジションセンサである。このように構成された接着剤塗布手段５５は駆動モータＭＳの回転で、糊容器５６はガイドレール５２に沿って図３（ｂ）左側から右側に移動を開始する。この往路では塗布ロール５７はシート束に圧接してシート端部をバラけさせ、リターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに戻る復路ではシート端と所定のギャップを形成して接着剤を塗布するように、前述のグリップ搬送手段４７の送り量を図示しない昇降モータで調整するようになっている。
【００３５】
［表紙綴じ手段の構成］
上記製本経路３３の表紙綴じ位置Ｆには表紙綴じ手段６０が配置されている。この表紙綴じ手段６０は肩部プレス手段６０ｐと脇部プレス手段６０ｑと背当プレス手段６０ｒとで構成され、表紙綴じ位置Ｆに逆Ｔ字状に突き当て整合された表紙シートＳｈと中綴じシート束Ｓｎとを折り合わせる。この肩部プレス手段（プレス部材）６０ｐは表紙シートの背綴じ部に連なる肩部を折曲げ成形するように配置され、脇部プレス手段（プレス部材）６０ｑは表紙シートの肩部から間隔を隔てた脇部に折曲げ溝を形成するように配置される。そして肩部プレス手段６０ｐと脇部プレス手段６０ｑは、（１）同時にプレス動作するように一体的に構成されるか、又は（２）それぞれ個別にプレス動作するように分離した部材で構成される。図５は上記（１）の「一体構成」の実施形態を示す説明図であり、図６（ａ）乃至図７（ｄ）はその動作状態の説明図である。図１０は上記（２）の「分離構成」の実施形態を示す説明図であり、図１１（ａ）（ｂ）及び図１２（ａ）（ｂ）はその動作状態の説明図である。以下それぞれについて説明する。
【００３６】
［表紙綴じ手段の第１実施形態；図５参照］
図５に示すように接着剤塗布位置Ｅの下流側に配置された表紙綴じ位置Ｆには表紙綴じ手段６０が配置されている。この表紙綴じ手段６０は第１プレス部材６２ａと第２プレス部材６２ｂ（以下；プレス部材６２で総称する）で構成され、このプレス部材６２で肩部プレス手段６０ｐと脇部プレス手段６０ｑを構成している。上記プレス部材６２は表紙綴じ位置Ｆの左右に対向するように装置フレームのガイドレール（不図示）に支持され、それぞれ待機位置Ｗｐと動作位置Ａｐとの間で接近・離反するように支持されている。そして第１プレス部材６２ａには制御モータＭｐ１が、第２プレス部材６２ｂには制御モータＭｐ２に連結されている。つまりプレス部材６２にはラック歯車６２ｒが一体形成され、このラック歯車６２ｒに制御モータＭｐ１、Ｍｐ２に連結された駆動ピニオン６２ｐが歯合されている。このようにプレス部材６２を個別の制御モータＭｐ１、Ｍｐ２で駆動するように構成したのは第１プレス部材６２ａの動作ストロークと、第２プレス部材６２ｂの動作ストロークを異ならせるためである。従って両者の動作ストロークを同一に構成する場合は単一の制御モータでプレス部材６２を駆動させることも可能である。
【００３７】
上記プレス部材６２にはそれぞれ肩部押圧突起（肩部プレス手段；以下同様）６０ｐと脇部押圧突起（脇部プレス手段；以下同様）６０ｑが設けられている。この肩部押圧突起６０ｐは表紙綴じ位置Ｆに隣接する図示位置に配置され、表紙シートＳｈを傷つけないように面状突起に形成されている。また脇部押圧突起６０ｑは表紙シートＳｈに折目溝（図８（ａ）に示すｇＬ）を刻設するように先鋭状突起で形成されている。そして図５に示すように脇部押圧突起６０ｑは肩部押圧突起６０ｐより突出して表紙シートＳｈを強く押圧するように構成されている。
【００３８】
上記プレス部材６２の下流側には背当プレス手段６０ｒが配置されている。この背当プレス手段６０ｒは製本経路３３に出没自在に構成され、表紙シートＳｈに中綴じシート束Ｓｎを突き当てる際に表紙シートＳｈをバックアップする板状部材で構成されている。そして表紙シートの背表紙部をこの背当プレス手段６０ｒに突き当てた状態で前述のプレス部材６２で背折り処理する。またこの背当プレス手段６０ｒは背綴じプレス時に背表紙部をバックアップして皺、凹凸などが生じないようにバックアップするのと同時に接着剤を冷却固化させる放熱作用を備えている。
【００３９】
そこで上述の表紙綴じ手段６０の第１実施形態における表紙シートＳｈの綴じ動作について説明する。まず図５は中綴じシート束Ｓｎに接着剤を塗布する状態を示し、肩部プレス手段６０ｐ及び脇部プレス手段６０ｑはいずれも退避位置に退避している。また背当プレス手段６０ｒも製本経路３３から退避している。そこで中綴じシート束Ｓｎに接着剤が塗布されると、前述のグリップ搬送手段４７は中綴じシート束Ｓｎを下流側の表紙綴じ位置Ｆに移送する。このとき表紙シートＳｈは表紙搬送経路３４から表紙綴じ位置Ｆに給送セットされている。また背当プレス手段６０ｒも製本経路内の表紙綴じ位置Ｆに移動セットされている。また図示右側の第１プレス部材６２ａは、中綴じシート束Ｓｎの束厚さに応じた位置に移動して待機している。この待機位置Ｗｐへの動作は、前述の集積トレイ４１に積載したシート束の厚さを検出するシート束検知センサ（不図示）が設けられ、このセンサで予め部揃えした中綴じシート束Ｓｎの厚さを検出するように構成されている。そしてこの検知センサからの束厚さ情報に基づいて第１プレス部材６２ａは束厚さに応じた位置に待機している。この待機位置Ｗｐへの移動で第１プレス部材６２ａと第２プレス部材６２ｂは表紙シートＳｈを左右同時に折曲げるように配慮されている。この状態を図６（ａ）に示す。
【００４０】
次に後述する制御手段（表紙綴じ手段制御部）７５ｃは制御モータＭｐ１、Ｍｐ２を駆動制御する。すると図６（ｂ）に示すようにプレス部材６２は表紙シートＳｈの肩部を折曲げ開始する。このプレス部材６２の綴じ方向への接近動作により表紙シートＳｈは徐々に折り畳まれる。
【００４１】
そして表紙シートＳｈが中綴じシート束Ｓｎに折り合わされると図７（ｃ）に示すようにプレス部材６２の脇部押圧突起（脇部プレス手段）６０ｑが表紙シートＳｈに折り目溝を形成する。その後更にプレス部材６２が接近するとその背部押圧突起（背部プレス部材）６０ｐが表紙シートＳｈの肩部を押圧して成形する（図７（ｄ）参照）。このとき表紙シートの両脇部は脇部押圧突起６０ｑで強圧されているため、中綴じシート束Ｓｎの背部に余剰の接着剤が塗布されていても接着剤が折り目溝から外側に漏れ出すことがない。
【００４２】
このように折り合わせられた表紙シートＳｈと中綴じシート束Ｓｎは図８（ａ）及び（ｂ）に示すように表紙シートＳｈの両脇部には折り目溝（又は折り目線）ｇＬが形成され、表紙シート内側の背部Ｓｈｘ及び肩部Ｓｈｙは接着剤で綴じ固められることとなる。
【００４３】
尚、本発明にあってプレス部材６２で構成する脇部プレス手段６０ｑは表紙シートに形成する折り溝の位置を上下調整自在に構成することも可能である。これを図９に示すが例えばプレス部材６２を肩部プレス手段６０ｐと脇部プレス手段６０ｑを分離して構成する。そして肩部プレス手段６０ｐに脇部プレス手段６０ｑを高さ位置調整自在に取り付ける。図示のものは高さ調整ネジ６２ｘと固定ネジ６２ｙで脇部プレス手段６０ｑを上下方向に位置調整自在に固定するようになっている。これによって、使用する接着剤の性状或いは表紙シートの厚さに応じた位置に折り目溝を形成することが出来る。
【００４４】
［表紙綴じ手段の第２実施形態；図１０参照］
次に図１０に示す表紙綴じ手段６０の第２実施形態について説明する。この実施形態は前述したように肩部プレス手段と脇部プレス手段を別部材で構成する場合を示している。図１０に示すように表紙綴じ位置Ｆには次の表紙綴じ手段６０が配置されている。この表紙綴じ手段６０は肩部プレス部材６８ａ、６８ｂと脇部プレス部材６１ａ、６１ｂで構成され、それぞれ綴じ位置Ｆの左右に一対配置されている。
【００４５】
上記左右一対の肩部プレス部材６８ａ、６８ｂは装置フレームのガイドレール（不図示）に左右が互いに接近・離反するように指示されている。そして上記脇部プレス部材６１ａ、６１ｂは肩部プレス部材６８ａ、６８ｂに形成されたガイドレール６１ｇに摺動自在に嵌合支持されている。またこの肩部プレス部材６８ａ、６８ｂにはマイクロモータＭｐ３、Ｍｐ４が搭載支持され、このマイクロモータに連結した偏心カム６１ｗで脇部プレス部材６１ａ、６１ｂは表紙綴じ位置Ｆに接近するように構成されている。また脇部プレス部材６１ａ、６１ｂには図示しない復帰スプリングで偏心カム６１ｗに付勢されている。
一方上記肩部プレス部材６８ａ、６８ｂにはラック歯車６８Ｌが一体形成され、この歯車に制御モータＭｐ１、Ｍｐ２に連結した駆動ピニオン６８ｐが歯合されている。尚、上記装置に置いても先の第１実施形態と同様に背当プレス手段６０ｒが配置されている。その構成は前述のものと同様であるので説明を省略する。
【００４６】
このような構成において上記肩部プレス部材６８と上記脇部プレス部材６１は同時に前記表紙シートを背折りプレスするか、又は（２）上記肩部プレス部材６８が前記表紙シートを背折りした後、上記脇部プレス部材６１が脇部に折り目を形成するか、又は（３）上記脇部プレス部材６１が前記表紙シートを背折りした後、上記肩部プレス部材６８が肩部を成形するように制御される。
【００４７】
上記（１）の同時プレス動作は前述した図５の第１実施形態と同一であるので説明を省略する。上記（２）の肩部プレス部材６８が表紙シートＳｈを先に折曲げ、次いで脇部プレス部材６１が表紙シートＳｈに折り目溝（又は折り目線）を刻設する場合は、図１１に示すように制御手段（後述の表綴じ手段制御部７５ｃ）は両プレス部材６８と６１が待機位置の状態で中綴じシート束Ｓｎを表紙シートＳｈに当接する。この動作は前述の第１実施形態と同様である。そこで同図（ａ）の状態に肩部プレス部材６８で表紙シートＳｈを中綴じシート束Ｓｎに折り合わせる。この動作は上述の制御モータＭｐ１、Ｍｐ２を所定量駆動回転する。次いで制御手段は肩部プレス部材６８ａ、６８ｂに搭載されているマイクロモータＭｐ３、Ｍｐ４を回転駆動する。すると同図（ｂ）に示すように脇部プレス部材６１ａ、６１ｂが表紙シートの脇部に折り目溝を刻設する。
【００４８】
上記（３）の脇部プレス部材６１ａ、６１ｂが表紙シートＳｈを先に折曲げて折り目溝を刻設し、次いで肩部プレス部材６８ａ、６８ｂが表紙シートＳｈの肩部をプレス成型する場合は、図１２に示すように制御手段（後述の表綴じ手段制御部７５ｃ）は両プレス部材６１と６８が待機位置の状態で中綴じシート束Ｓｎを表紙シートＳｈに当接する。この動作は前述の第１実施形態と同様である。そこで同図（ａ）の状態に脇部プレス部材６１ａ、６１ｂで表紙シートＳｈを中綴じシート束Ｓｎに折り合わせ、その後表紙シートＳｈの脇部に折り目溝を刻設する。この動作は上述の制御モータＭｐ１、Ｍｐ２を所定量駆動回転し、肩部プレス部材６８ａ、６８ｂが中綴じシート束Ｓｎに接近した状態で制御モータＭｐ１、Ｍｐ２を停止する。次いで制御手段は肩部プレス部材６８ａ、６８ｂに搭載されているマイクロモータＭｐ２、Ｍｐ３を回転駆動する。すると同図（ａ）の状態に脇部プレス部材６１ａ、６１ｂが表紙シートＳｈを中綴じシート束Ｓｎに折り合わせた後、表紙シートＳｈの脇部に折り目溝を刻設する。
【００４９】
そこで制御手段は制御モータＭｐ１、Ｍｐ２を所定量回転する。すると同図（ｂ）に示すように表紙シートＳｈの脇部を脇部プレス部材６１ａ、６１ｂで押圧した状態で肩部を肩部プレス手段６８ａ、６８ｂで押圧成型する。このとき表紙シートＳｈの脇部は脇部プレス部材６１で強圧される。このように成形することによって表紙シートＳｈの肩部を成型する際に余剰接着剤が折り目溝の外側に漏れ出すことがない。
【００５０】
上述のように構成された表紙綴じ手段６０の下流側には折ロール６３が配置され、この折ロール６３は背折り成形されたシート束を挟圧して仕上げ処理する一対のローラで構成されている。
【００５１】
［束姿勢偏向手段と断裁手段の構成］
上記折ロール６３の下流側に位置する断裁位置Ｇにはシート束の天地方向を偏向する束姿勢偏向手段６４と、シート束の周縁を断裁する断裁手段６５が配置してある。上記束姿勢偏向手段６４は表紙綴じ位置Ｆから表装されたシート束を所定方向（姿勢）に偏向して下流側の断裁手段６５又は収納スタッカ６７に給送する。また断裁手段６５はシート束の周縁を切り揃える。このため束姿勢偏向手段６４は前記折ロール６３から送られたシート束を把持して回転する回転テーブル６４ａ、６４ｂを備える。図４に示すようにこの回転テーブル６４ａ、６４ｂは装置フレームに昇降自在に取り付けられたユニットフレーム６４ｘに設けられている。このユニットフレーム６４ｘに製本経路３３を挟んで一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂがそれぞれ回転自在に軸受支持され、一方の可動回転テーブル６４ｂはシート束厚さ方向（製本経路３３に対して直交する方向）に移動自在に支持されている。そして各回転テーブル６４ａ、６４ｂには製本経路３３内でシート束を姿勢偏向するように旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２が設けられている。また可動側の回転テーブル６４ｂには図４左右方向に移動するグリップモータＭｇが装備されている。
【００５２】
従って製本経路３３内に導かれたシート束は、左右一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂでグリップ把持され旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２によってシート束の姿勢方向を偏向する。例えば背部を下側に搬入されたシート束を１８０度旋回して小口部を下側に下流側の排紙ローラ６６に送る。またシート束を順次９０度ずつ回転して下流側の断裁位置Ｇに天部・地部・小口部をそれぞれ下側に偏向させシート束の周縁３方向を断裁するトリミングカットが可能となる。なお、上記可動側の回転テーブル６４ｂにはグリップセンサ（図示せず）が設けられ、左右の回転テーブル６４ａ、６４ｂ間にシート束が確実にグリップされたのを検知し、この検知後回転テーブル６４ａ、６４ｂを旋回駆動するように構成されている。そして上記ユニットフレーム６４ｘは昇降モータＭＡによってシート束を製本経路３３に沿って上下昇降させることが出来るようになっている。これは後述するように排紙ローラ６６に移送するシート束を所定量オフセットするジョグ機構を構成し、同時にシート束周縁を断裁する際には、断裁位置Ｇにシート束を搬送セットし、その送り量で断裁位置Ｇにおける断裁幅を設定するためである。
【００５３】
［断裁手段の構成］
上記束姿勢偏向手段６４の下流側には断裁手段６５が配置されている。この断裁手段６５は図４に示すようにシート束の断裁縁を刃受け部材６５ａに押圧支持する断裁縁プレス部材６５ｂと、断裁刃ユニット６５ｃで構成されている。上記断裁縁プレスユニット６５ｂは製本経路３３に配置した刃受け部材６５ａと対向する位置に配置され、図示しない駆動手段によってシート束と直交する方向に移動する加圧部材から構成されている。上記断裁刃ユニット６５ｃは平刃状の切断刃６５ｘと、これを駆動するカッタモータＭｃとから構成されている。このような構成の断裁手段６５により、冊子状に製本処理されたシート束の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。
【００５４】
上記断裁位置Ｇの下流側には排紙ローラ（排紙手段）６６と収納スタッカ６７が配置されている。この収納スタッカ６７は図２に示すようにシート束を立位姿勢で収納するようになっている。そしてこの収納スタッカ６７は図１に示すようにケーシング３０に引き出し状に配置され、装置フロント側（図１紙面手前側）に引き出し可能に構成されている。装置フロント側に引き出した状態で上面方向から使用者が視認できるようになっている。尚図示６７Ｓｆは満杯検出センサであり、収納スタッカ６７に収納されるシート束の満杯状態を検出して、オペレータにその除去を警告する。
【００５５】
［後処理装置の構成］
上述の製本装置Ｂには後処理装置Ｃが配置され、この後処理装置Ｃは前記表紙搬送経路３４に連なる後処理経路３８が設けられ、この後処理経路３８にステップルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置され、画像形成装置Ａからの印刷シートを、表紙搬送経路３４を介して受け取り、この印刷シートにステップル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ３７に搬出する。また、このような後処理を施すことのない画像形成装置Ａからのシートを排紙トレイ３７に収納するようになっている。
【００５６】
［制御手段の構成］
次に上述の装置に於ける制御手段の構成を図１３に基づいて説明する。同図は制御ブロック図であり、図１に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａに備えられた制御ＣＰＵ７０にコントロールパネル７１と、モード設定手段７２を設ける。そして製本装置Ｂの制御部には制御ＣＰＵ７５を設け、この制御ＣＰＵ７５は製本処理実行プログラムをＲＯＭ７６から呼び出して製本経路３３における各処理を実行する。
【００５７】
またこの制御ＣＰＵ７５には画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ７０から後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、シートサイズ情報その他製本に要する情報及びコマンド信号を受信する。一方前記搬入経路３１、製本経路３３、表紙搬送経路３４には搬送するシート（シート束）を検出するシートセンサＳｅ１乃至Ｓｅ６が図２にそれぞれ図示する位置に配置されている。そこで制御ＣＰＵ７５には各シートセンサＳｅ１乃至Ｓｅ６の検出信号が伝達され、制御ＣＰＵ７５は「集積部制御部７５ａ」「接着剤塗布手段制御部７５ｂ」「表紙綴じ手段制御部７５ｃ」「断裁手段制御部７５ｄ」「スタック制御部７５ｅ」と「接着剤温度制御部７９」をそれぞれ備えている。そして図１４に示すフローチャートに従って製本処理を実行する。
【００５８】
［製本処理動作の説明］
次に図１４のフローチャートに従って上述の制御ＣＰＵ７５による製本処理動作を説明する。前記画像形成装置Ａのコントロールパネル７１で画像形成条件と後処理モードを設定する（Ｓｔ００１）。この後処理モードは例えば「プリントアウトモード」「製本処理モード」「ステップルモード」「スタンプモード」「パンチモード」「ジョグモード」などに設定する。プリントアウトモードは画像形成したシートを製本及び後処理することなく排紙トレイ３７（図示のものは後処理装置Ｃに備えられている）に搬出収納する。
製本モードは画像形成されたシートを部揃え集積して表紙シートと綴合わせて収納スタッカ６７に収納する。また、ステップルモードは画像形成されたシートを後処理装置Ｃに備えられたステップルユニットによってステップル綴じし、スタンプモードは捺印処理し、同様にパンチモードはパンチ処理を、ジョグモードは仕分け処理をそれぞれ後処理装置Ｃで実行し、その後排紙トレイ３７に収納する。
【００５９】
そこで後処理モードとして「製本モード」が選択された場合、画像形成装置Ａは画像形成動作を実行し、画像形成したシートを排紙口１４に搬出する（Ｓｔ００２）。製本装置Ｂではこのシートを搬入経路３１に受入れる。このとき制御ＣＰＵ７５は経路切換フラッパ３６を図２の状態に位置させてシートを中紙搬送経路３２に案内する。このシートは搬送ローラ３２ａで排紙口３２ｂに送られ、集積トレイ４１上に順次積載収納する（Ｓｔ００３）。
【００６０】
そこで画像形成装置Ａからジョブ終了信号（Ｓｔ００４）を受けると、制御ＣＰＵ７５は前記グリップ搬送手段４７で集積トレイ４１上のシート束を搬出し、その束姿勢を９０度偏向する。これによって集積トレイ４１上に部揃えされたシート束は水平姿勢から鉛直姿勢に偏向され製本経路３３を下流側の接着剤塗布位置Ｅに移送される（Ｓｔ００５）。
【００６１】
このシート束の接着剤塗布位置Ｅへの給送セットと前後して制御ＣＰＵ７５は表紙シートを表紙給送経路３４から給送する（Ｓｔ００６）。この表紙シートは画像形成装置Ａから画像形成されて供給される場合と前記インサータ装置２６から供給される場合がある。インサータ装置２６から供給する場合には制御ＣＰＵ７５は給紙手段（図示せず）を作動して給紙トレイ２６ａからシートを１枚ずつ分離して給紙経路２７に給送する。
【００６２】
以上のように表紙シートが綴じ位置にセットされた後、制御ＣＰＵ７５は接着剤塗布手段５５を駆動して接着剤塗布位置Ｅにセットされているシート束に接着剤を塗布する（Ｓｔ００７）。塗布ロール５７を備えた糊容器５６は図３（ｂ）右方向にシート束の下端縁Ｓ１に沿って移動し、ロール表面に含浸した接着剤をシート束に塗布する。
【００６３】
この接着剤塗布動作の終了後、制御ＣＰＵ７５はシート束を前記グリップ搬送手段４７で下流側の表紙綴じ位置Ｆに移送する。するとこの位置には表紙シートがセットされているため表紙シートは背当プレート６１にバックアップされ、表紙シートとシート束が逆Ｔ字状に接合される。次いでシート束はこの状態で前記背折プレート６２が表紙シートの背部をプレス成形して表装する（Ｓｔ００８）。
【００６４】
以上の表装処理の後、制御ＣＰＵ７５は断裁モードが選択されているか否か判断する（Ｓｔ００９）。断裁モードの場合にはグリップ搬送手段４７をシート束から解除して初期位置に復帰させる。このとき断裁刃６５ｘは断裁位置Ｇに位置付けられ、落下するシート束を受け止める（Ｓｔ０１０）。この状態で可動回転テーブル６４ｂを待機位置からシート把持位置に移動して、そして回転テーブル６４ａとの間でシート束をニップ保持する（Ｓｔ０１１）。次いで制御ＣＰＵ７５は断裁刃６５ｘを待機位置に移動した後、回転テーブル６４ａ、６４ｂを９０度旋回してシート束の天部が下端となるように偏向する（Ｓｔ０１２）。
【００６５】
以上のように表装シート束が所定姿勢に旋回された後、制御ＣＰＵ７５は束姿勢偏向手段６４の昇降モータＭＡを駆動して表装シート束を断裁位置Ｇに給送セットする（Ｓｔ０１３）する。この給送セットは昇降モータＭＡを作動して回転テーブル６４ａ、６４ｂで把持した表装シート束を製本経路３３の下流側に移送する。
【００６６】
そこで断裁縁プレス部材６５ｂでシート束を押圧保持し、断裁刃６５ｘで所定量断裁する（Ｓｔ０１４）。次いで制御ＣＰＵ７５は断裁縁プレス部材６５ｂを待機位置に退避させた後、表装シート束を１８０度旋回し、地部が下端となるように姿勢偏向し、その下端部を断裁する。次いで制御ＣＰＵ７５は同様に断裁縁プレス部材６５ｂを待機位置に退避させた後、シート束を９０度旋回して小口部が下端となるように姿勢偏向しその下端部を断裁する。このように表装シート束の周縁を断裁揃えした後、制御ＣＰＵ７５は表装シート束の３方向の断裁を終了すると排紙動作に移行する（Ｓｔ０１５）。
【００６７】
一方上記ステップＳｔ００９で断裁モードが選択されないとき制御ＣＰＵ７５は次の排紙動作に移行する。排紙動作では制御ＣＰＵ７５は排紙ローラ６６を動作させシート束を収納スタッカ６７に収納する（Ｓｔ０１６）。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係わる製本装置と、これを用いた画像形成システムの全体構成図。
【図２】図１の製本装置の詳細説明図。
【図３】図２の装置に於ける接着剤塗布手段の構成を示し、（ａ）は糊容器の構成図であり、（ｂ）は接着剤塗布の態様を示す説明図。
【図４】図２の装置に於ける束姿勢偏向手段の構成を示す説明図。
【図５】図２の装置に於ける表紙綴じ手段の第1実施形態図及び要部拡大図。
【図６】図５の装置の動作状態説明図であり、（ａ）はプレス部材が待機位置にある状態を示し、（ｂ）は表紙綴じの開始動作を示す。
【図７】図５の装置の動作状態説明図であり、（ｃ）はプレス部材が表紙シートに折り溝を形成した状態を示し、（ｄ）は表紙綴じ動作の完了を示す。
【図８】表紙綴じされた製本シート束であり、（ａ）は全体斜視図と折り溝を示し、（ｂ）は接着部の構成断面図。
【図９】図５の装置に於けるプレス手段の位置調整機構の説明図。
【図１０】図２の装置に於ける表紙綴じ手段の第２実施形態図。
【図１１】図９の装置の動作状態説明図であり、（ａ）は肩部プレス部材が表紙シートを中綴じシート束に折り合わせた状態図、（ｂ）は脇部プレス部材が表紙シートの脇部に折り目溝を刻設した状態説明図。
【図１２】図９の装置の動作状態説明図であり、（ａ）は脇部プレス部材が表紙シートを中綴じシート束に折り合わせた状態図、（ｂ）は肩部プレス部材が肩部を押圧した状態図。
【図１３】図２の装置における制御手段の構成を示すブロック図。
【図１４】図２の装置に於ける製本動作のフローチャート。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ        画像形成装置
Ｂ        製本装置
Ｅ        接着剤塗布位置
Ｆ        表紙綴じ位置
Ｓｈ      表紙シート
Ｓｎ      中綴じシート束
３１      搬入経路
３２      中紙搬送経路
３３      製本経路
３４      表紙搬送経路
３４ａ    搬送ローラ
３４ｇ    可動ガイド
４０      集積部
４１      集積トレイ
４７      グリップ搬送手段
５５      接着剤塗布手段
５７      塗布ロール
６０      表紙綴じ手段
６０ｐ    肩部プレス手段（肩部押圧突起）（第1実施形態）
６０ｑ    脇部プレス手段（脇部押圧突起）（第1実施形態）
６０ｒ    背当プレス手段
６０ｘ    高さ調整ネジ６２
６０ｙ    固定ネジ
６１ａ    脇部プレス部材（第２実施形態）
６１ｂ    脇部プレス部材（第２実施形態）
６１ｗ    偏心カム
６２      プレス部材（第1実施形態）
６２ａ    第１プレス部材（第1実施形態）
６２ｂ    第２プレス部材（第1実施形態）
６２ｐ    駆動ピニオン
６２ｒ    ラック歯車
６３      折ロール
６４      束姿勢偏向手段
６４ａ    回転テーブル
６４ｂ    可動回転テーブル
６６      排紙ローラ（排紙手段）
６８ａ    肩部プレス部材（第２実施形態）
６８ｂ    肩部プレス部材（第２実施形態）
Ｍｐ１    制御モータ
Ｍｐ２    制御モータ
ｇＬ      折り目溝
７５      制御ＣＰＵ（製本装置）
７５ｃ    表紙綴じ手段制御部
【図１】
2009006515.tif 000003
【図２】
2009006515.tif 000004
【図３】
2009006515.tif 000005
【図４】
2009006515.tif 000006
【図５】
2009006515.tif 000007
【図６】
2009006515.tif 000008
【図７】
2009006515.tif 000009
【図８】
2009006515.tif 000010
【図９】
2009006515.tif 000011
【図１０】
2009006515.tif 000012
【図１１】
2009006515.tif 000013
【図１２】
2009006515.tif 000014
【図１３】
2009006515.tif 000015
【図１４】
2009006515.tif 000016