(57)【要約】【課題】プリント基板の大きさや重さによらず、電子機器本体にプリント基板を容易に取り付け可能なプリント基板用のガイドレールを実現することにある。【解決手段】電子機器本体側に設けられ、電子機器本体内にプリント基板を挿入するためのプリント基板用のガイドレールに改良を加えたものである。本ガイドレールは、プリント基板の挿入方向に沿って設けられる第１のレールと、この第１のレールの下側に平行に設けられ、プリント基板が挿入される側の一端が第１のレールよりも長い第２のレールとを具備することを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器本体側に設けられ、電子機器本体内にプリント基板を挿入するためのプリント基板用のガイドレールであって、
前記プリント基板の挿入方向に沿って設けられる第１のレールと、
この第１のレールの下側に平行に設けられ、前記プリント基板が挿入される側の一端が前記第１のレールよりも長い第２のレールと
を具備することを特徴とするプリント基板用のガイドレール。
【請求項２】
第１のレール、第２のレールは、前記電子機器内の側壁をプレス加工して一体形成されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板用のガイドレール。
【請求項３】
第１のレールと第２のレールとは、挿入方向に沿って交互に設けられることを特徴とする請求項１または２記載のプリント基板用のガイドレール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器本体側に設けられ、電子機器本体内にプリント基板を挿入するためのプリント基板用のガイドレールに関し、詳しくは、プリント基板の大きさや重さによらず、電子機器本体にプリント基板を容易に取り付け可能なプリント基板用のガイドレールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器（例えば、測定器、パソコン等）では、用途や機能に応じたユニットが多数用意され、必要なユニットを電子機器本体内に挿入して使用する。このようなユニットは、電子回路が実装されたプリント基板のみの場合もあれば、プリント基板を保護するカバーが取り付けられる場合もある。また、プリント基板のコネクタと電子機器本体側のコネクタを電気的に接続させるため、プリント基板を電子機器本体の所定の位置に挿入させる必要がある。そこで、電子機器本体側にはプリント基板用のガイドレールが設けられる（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
図７は、従来の電子機器の構成を示した斜視図である。
図７において、ユニット１０は、プリント基板１１、カバー１２、把持部１３を有する。プリント基板１１は、電子部品が実装される。カバー１２は、防塵、電気的なシールドのためのものであり、基板１１の端部分を残して上面、下面を覆う。把持部１３は、基板１１に垂直に設けられる。
【０００４】
電子機器本体である筐体２０は、筐体の１面（例えば、側面）に開口部２１が設けられ、この開口部２１からユニット１０が挿入される。開口部２１から筐体２０の奥方向に設けられる側壁２２は、プリント基板１１用のガイドレール２３が設けられる。図７では、３個のユニット１０が挿入できるように側壁２２の垂直方向に３段のガイドレール２３が設けられる。ガイドレール２３は、２本のレール２３ａ、２３ｂからなる概略コの字であり、レール２３ａ、２３ｂ間にプリント基板１１が挿入される。上側のレール２３ａ、下側のレール２３ｂは、長手方向（プリント基板１１が挿入される方向）の長さを含め対称な形状であり、レール２３ａ、２３ｂでプリント基板１１を挟みガイドする。
【０００５】
ここで、説明を簡単にするため、プリント基板１１の平面をＸ−Ｙ面とする。そして、ユニット１０が、電子機器本体２０に挿入される方向をＹ軸とする。また、プリント基板１１の厚さ方向をＺ軸とする。プリント基板１１は、把持部１３側を手前とし、反対側（筐体２０に先に挿入される側）を奥として説明する。
【０００６】
図８は、図７に示す装置のＹ−Ｚ面の断面図であり、図９は、図７に示す装置のＸ−Ｙ面の断面図である。図８、図９においてユニット１０は、プリント基板１１のみを図示している。
【０００７】
レール２３ａ、２３ｂ間の間隔は、プリント基板１１の厚みをΔｔ（Ｚ軸方向）とすれば、ほぼΔｔと同じ間隔である。正確には、基板１１がスライドするように基板１１の厚みΔｔよりは少し広めの間隔である。また、筐体２０内の２枚の側壁２２双方のガイドレール２３間の幅（Ｘ軸方向）は、基板１１の幅Δｗとほぼ同じである。
【０００８】
このような筐体２０へのユニット１０の取り付け動作を説明する。
ユーザは、ユニット１０の把持部１３を持つ。そして、開口部２１の左右の側壁２２に取り付けられたガイドレール２３それぞれに、プリント基板１１の奥側の左右および上下の位置を合わせた後、レール２３ａ、２３ｂの間にプリント基板１１を挿入し、ガイドレール２３に沿ってプリント基板１１を筐体２０の奥に入れていく。そして、プリント基板１１の後部に取り付けられたコネクタ（図示せず）が、電子機器の筐体２０の奥のコネクタ（図示せず）と電気的に接続される。通常、コネクタ同士が接続されると、把持部１３は、筐体２０の側面の一部も兼ねる。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−３３５８５４号公報
【特許文献２】特開２００２−２５２４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように電子機器本体の筐体２０の側壁２２に設けられる一対のガイドレール２３によって、プリント基板１１を電子機器本体２０の所定の位置に挿入することができる。
【００１１】
近年、ユニット１０の高機能化に伴って、プリント基板１１に実装する電子回路が増大し、ユニット１０の大型化、すなわちプリント基板１１が大型化している。例えば、基板１１の幅Δｗが４０〜５０［ｃｍ］程度、奥行き３０〜４０［ｃｍ］程度である。また、ユニット１０の大型化に伴い、それに伴いユニット１０自体の重量も増している。
【００１２】
しかしながら、ユニット１０の筐体２０への取り付けは、基板１１の手前側の把持部１３を持って行なう。そのため、把持部１３の反対側の基板１１の奥側は、位置あわせの微調整が困難である。一方、プリント基板１１の大きさに比較して、プリント基板１１の厚みΔｔはたかだか数［ｍｍ］程度であり、レール２３ａ、２３ｂ間も同程度である。そのため、基板１１の厚み分Δｔの高さしかないガイドレールに、大きく重たいプリント基板１１の奥側の左右、上下の位置をあわせて挿入することが非常に困難であるという問題があった。
【００１３】
そこで本発明の目的は、プリント基板の大きさや重さによらず、電子機器本体にプリント基板を容易に取り付け可能なプリント基板用のガイドレールを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１記載の発明は、
電子機器本体側に設けられ、電子機器本体内にプリント基板を挿入するためのプリント基板用のガイドレールであって、
前記プリント基板の挿入方向に沿って設けられる第１のレールと、
この第１のレールの下側に平行に設けられ、前記プリント基板が挿入される側の一端が前記第１のレールよりも長い第２のレールと
を具備することを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、
第１のレール、第２のレールは、前記電子機器内の側壁をプレス加工して一体形成されることを特徴とするものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、
第１のレールと第２のレールとは、挿入方向に沿って交互に設けられることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば以下の効果がある。
下側の第２のレールが、上側の第１のレールよりもプリント基板の挿入側に突出しているので、プリント基板を下側の第２のレールに置くことができる。これにより、プリント基板の自重を利用してプリント基板用のガイドレールに対する上下方向の位置決めを行なうことができる。従って、レール幅がプリント基板とほぼ同等の幅（数［ｍｍ］）しかないガイドレールであっても、プリント基板の大きさや重さによらず、電子機器本体にプリント基板を容易に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
［第１の実施例］
図１は、本発明の第１の実施例を示した構成図である。ここで、図７〜図９と同一のものには同一符号を付し、説明を省略する。また、図２は、図１に示す装置のＹ−Ｚ面の断面図であり、図３は、図１に示す装置のＸ−Ｙ面の断面図である。図２、図３においてユニット１０は、プリント基板１１のみを図示している。
【００１７】
図１〜図３において、ユニット１０は、図７と同様なので説明を省略する。電子機器本体の筐体２０の側壁２２には、ガイドレール２３の代わりにプリント基板用のガイドレール２４が設けられる。
【００１８】
ガイドレール２４は、第１の上側のレール２４ａ、第２の下側のレール２４ｂを有し、概略コの字（開口部２１側から見た場合）であり、電子機器本体の筐体２０内にプリント基板１１を挿入させて位置決めするためのものである。
【００１９】
第１のレール２４ａ、第２のレール２４ｂは、プリント基板１１が筐体２０に挿入される方向（Ｙ軸方向）に沿って、平行に設けられる。また、第２のレール２４ｂは、第１のレール２４ａの下側に設けられる。従って、基板１１が挿入された場合、第１のレール２４ａは基板１１の上側になり、第２のレール２４ｂは基板１１の下側になり、レール２４ａ、２４ｂで基板１１を挟んで保持しガイドする。
【００２０】
また、第１のレール２４ａ、第２のレール２４ｂは、長手方向（Ｙ軸方向）の長さが異なり、第２のレール２４ｂの開口部２１側の一端が、第１のレール２４ａよりも開口部２１側に突出しており長い。そして、第１の上側のレール２４ａと第２の下側のレール２４ｂとの先端部で、棚形状部２４ｃを形成する。
【００２１】
このようなガイドレール２４の製造方法を説明する。
細長い平板の両端を折り曲げレール２４ａ、２４ｂを形成する。その後、上側となるレール２４ａの一端を所定長切り欠き、ガイドレール２４を形成し、筐体２０の側壁２２に取り付ける。
【００２２】
または、長さの異なる２本のレール２４ａ、２４ｂを用意し、筐体２０の側壁２２に取り付ける。
【００２３】
このような筐体２０へのユニット１０の取り付け動作を説明する。
ユーザは、ユニット１０の把持部１３を持つ。そして、開口部２１の左右の側壁２２に取り付けられたガイドレール２４それぞれに、プリント基板１１の奥側の左右の位置を合わせる。そして、プリント基板１１の奥側の左右の端を下側のレール２４ｂの上に載せる（図２中の矢印Ａ１）。
【００２４】
そして、基板１１、カバー１２等の自重を利用して基板１１の下面を下側のレール２４ｂに接触させたまま基板１１を筐体２０の奥に押す（図２中の矢印Ａ２）。これにより、基板１１が、レール２４ａ、２４ｂの間に挿入される。そして、ガイドレール２４に沿ってプリント基板１１を筐体２０のさらに奥に入れていく。そして、プリント基板１１の後部に取り付けられたコネクタ（図示せず）が、電子機器の筐体２０の奥のコネクタ（図示せず）と電気的に接続される。通常、コネクタ同士が接続されると、把持部１３は、筐体２０の側面の一部も兼ねる。
【００２５】
なお、第２のレール２４ｂが、第１のレール２４ａよりも突き出る長さは、基板１１の大きさ、重さにもよるが、基板１１の左右それぞれの端を置ける程度の長さがあればよく、少なくとも１［ｃｍ］程度あればよい。
【００２６】
このように、下側のガイドレール２４ｂが、上側のガイドレール２４ａよりも筐体２０の開口部２１側に突出しているので、プリント基板１１の奥側の左右端を下側のレール２４ｂに置くことができる。これにより、プリント基板１１の自重を利用してプリント基板用のガイドレール２４に対する上下方向の位置決めを容易に行なうことができる。従って、レール２４ａ、２４ｂの間隔がプリント基板１１とほぼ同等の幅（数［ｍｍ］）しかないガイドレール２４であっても、、プリント基板１１の大きさや重さによらず、電子機器本体２０にプリント基板１１を容易に取り付けることができる。
【００２７】
［第２の実施例］
図４は、本発明の第２の実施例を示した構成図（斜視図）である。ここで、図１〜図３と同一のものには同一符号を付し、説明を省略する。また、図５は、図４に示す装置のＹ−Ｚ面の断面図であり、図６は、図４に示す装置のＸ−Ｙ面の断面図である。
【００２８】
図４〜図６において、電子機器本体の筐体２０の側壁２２には、ガイドレール２４の代わりにプリント基板用のガイドレール２５が設けられる。図１に示すガイドレール２４は、長手方向に連続した１本のレール２４ａと、同様に長手方向に連続した１本のレール２４ｂとであったが、図４に示すガイドレール２５は、レール２４ａ、２４ｂともに長手方向に所定の間隔で短いレールが直線上に並ぶ。
【００２９】
第１の上側のレール２５ａは、直線上（Ｙ軸方向）にレール２５ａ（１）〜２５ａ（ｎ）が配置される。第２の下側のレール２５ｂは、直線上（Ｙ軸方向）にレール２５ｂ（１）〜２５ｂ（ｎ）が配置される。レール２５ａ（１）〜２５ａ（ｎ）とレール２５ｂ（１）〜２５ｂ（ｎ）は交互に千鳥に配置される。
【００３０】
例えば、開口部２１側から、レール２５ｂ（１）、レール２５ａ（１）、レール２５ｂ（２）、レール２５ａ（２）、レール２５ｂ（３）、レール２５ａ（３）…、に配置される。従って、下側のレール２５ｂの最も開口部２１側のレール２５ｂ（１）は、上側のレール２５ａの最も開口部２１側のレール２５ａ（１）より開口部２１側であり、下側のレール２５ｂ全体が、上側のレール２５ａ全体よりも開口部２１側に突出する。そして、第１のレール２５ａと第２のレール２５ｂとの先端部で、棚形状部２５ｃを形成する。
【００３１】
このようなガイドレール２５の製造方法を説明する。
側壁２２を、外側から基板１１が挿入される側に向けてプレス加工していき、レール２５ａ（１）〜２５ａ（ｎ）を順次形成し、上側のレール２５ａを形成する。また、下側のレール２５ｂも同様に、上側のレール２５ａに対して所定の間隔（プリント基板１１の厚さ程度）を保って平行となるようにして、外側から基板１１が挿入される側に向けてプレス加工していき、レール２５ｂ（１）〜２５ｂ（ｎ）を順次形成し、下側のレール２５ｂを形成する。
【００３２】
このような筐体２０へのユニット１０の取り付け動作を説明する。
ユーザは、ユニット１０の把持部１３を持つ。そして、開口部２１の左右の側壁２２に取り付けられたガイドレール２５それぞれに、プリント基板１１の奥側の左右の位置を合わせる。そして、プリント基板１１の奥側の左右の端を一番手前側の下側のレール２５ｂ（１）の上に載せる（図２中の矢印Ａ１）。
【００３３】
そして、基板１１、カバー１２等の自重を利用して基板１１の下面を下側のレール２５ｂ（１）に接触させたまま基板１１を筐体２０の奥に押す（図２中の矢印Ａ２）。これにより、基板１１が、レール２５ａ（１）、２５ｂ（２）、２５ａ（２）の間に順番に挿入される。そして、ガイドレール２５に沿ってプリント基板１１を筐体２０のさらに奥に入れていく。そして、プリント基板１１の後部に取り付けられたコネクタ（図示せず）が、電子機器の筐体２０の奥のコネクタ（図示せず）と電気的に接続される。通常、コネクタ同士が接続されると、把持部１３は、筐体２０の側面の一部も兼ねる。
【００３４】
このようにレール２５ａ、２５ｂを側壁と一体化させるので、部品点数が減り、製造が容易であり、コストダウンを図ることができる。
【００３５】
なお、本発明はこれに限定されるものではなく、以下に示すようなものでもよい。
電子機器の筐体２０にガイドレール２４、２５を３段設ける構成を示したが、何段設けてもよい。
【００３６】
また、筐体２０の側面に開口部２１を設け、ユニット１０を取り付ける構成を示したが、開口部２１は、筐体２０の前面でも裏面でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施例を示した構成図（斜視図）である。
【図２】図１に示す装置の断面図を示した図である。
【図３】図１に示す装置のその他の断面図を示した図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示した構成図（斜視図）である。
【図５】図４に示す装置の断面図を示した図である。
【図６】図４に示す装置のその他の断面図を示した図である。
【図７】従来のガイドレールを設けた電子機器の構成を示した図（斜視図）である。
【図８】図７に示す装置の断面図を示した図である。
【図９】図７に示す装置のその他の断面図を示した図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１  プリント基板
２０  電子機器本体の筐体
２２  側壁
２４、２５  ガイドレール
２４ａ、２５ａ、２５ａ（ｎ）  第１のレール（上側のレール）
２４ｂ、２５ｂ、２５ｂ（ｎ）  第２のレール（下側のレール）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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