(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする課題は、屋内外を問わず設置可能で完全滅菌できしかも十分に減容化できる医療廃棄物処理装置を提案することにある。【解決手段】加熱手段を備える固定盤面と、該固定盤面と対向する位置に往復並びに加圧可能な手段を備え且つ盤面の加熱手段を備える可動盤面を配した加熱プレス装置において、前記固定盤面の周囲に容積０．１立方メートル以上且つ前記可動盤面が通過可能な筒状筐体を設け、前記筒状筐体の内部に医療廃棄物を投入し、前記固定盤面及び前記可動盤面を加熱しながら前記医療廃棄物を加圧して加熱・溶融・滅菌・圧縮・減容した後、前記固定盤面と前記可動盤面それぞれに備えてある冷却手段を用いて前記医療廃棄物を冷却固化し、サイクルタイムが少なくとも４０分以上である医療廃棄物処理装置。【選択図】図２
2009006308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段（４）を備える固定盤面（３）と、該固定盤面（３）と対向する位置に往復並びに加圧可能な手段を備え且つ盤面の加熱手段（９）を備える可動盤面（８）を配した加熱プレス装置（１）において、前記固定盤面（３）の周囲に容積０．１立方メートル以上且つ前記可動盤面（８）が通過可能な筒状筐体（７）を設け、前記筒状筐体（７）の内部に医療廃棄物を投入し、前記固定盤面（３）及び前記可動盤面（８）を加熱しながら前記医療廃棄物を加圧して加熱・溶融・滅菌・圧縮・減容することを特徴とする医療廃棄物処理装置。
【請求項２】
固定盤面（３）と可動盤面（８）にそれぞれ冷却手段（６）及び（１１）を備え、医療廃棄物を加熱・溶融・滅菌・圧縮・減容した後、前記固定盤面（３）と前記可動盤面（８）それぞれの冷却手段（６）及び（１１）を用いて前記医療廃棄物を冷却固化することを特徴とする請求項１に記載の医療廃棄物処理装置。
【請求項３】
医療廃棄物を加熱・溶融・滅菌・圧縮・減容化するサイクルタイムが少なくとも４０分以上であることを特徴とする請求項１及び２に記載の医療廃棄物処理装置。
【請求項４】
加熱・溶融・滅菌・圧縮・減容過程において、医療廃棄物を投入した筒状筐体（７）内部から発生する排ガスを回収するため前記筒状筐体（７）と配管（２５）接続した送風機（２２）と、前記排ガス中に含まれる臭気を除去するため前記送風機（２２）と連結した脱臭フィルター（２３）と、前記排ガス中に含まれる菌類を除去するため前記脱臭フィルター（２３）と連結した除菌フィルター（２４）とを備えることを特徴とする請求項１乃至３記載の医療廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、医療廃棄物の院内完全処理を目指す医療廃棄物処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特許出願２００５−２８７７１８号公報
【特許文献２】特許出願２００４−２４７５４４号公報
【特許文献３】特許出願２００３−３２０１３５号公報
【特許文献４】特許出願２００３−２９７４８４号公報
【特許文献５】特許出願２００３−１２７５５６号公報
【特許文献６】特許出願２００２−３５３０７８号公報
【特許文献７】特許出願２００２−３００１８１号公報
【特許文献８】特許出願２００２−１７７１１７号公報
【特許文献９】特許出願２００１−２８９９１８号公報
【特許文献１０】特許出願２００１−０９９３９０号公報
【特許文献１１】特許出願２０００−３７８５０４号公報
【特許文献１２】特許出願２０００−２４８２８１号公報
【特許文献１３】特許出願２０００−２３５１７６号公報
【特許文献１４】特許出願平１０−０７５２９２号公報
【特許文献１５】特許出願平９−２２０２８３号公報
【０００３】（特許文献１）特許出願２００５−２８７７１８号公報では、医療廃棄物を破砕後廃棄物の残留液を蒸発させながら乾熱滅菌するとあるが、破砕時に医療廃棄物の病原菌が飛散し、また、破砕装置内で廃棄物がゲル化してしまうという難点があった。【０００４】（特許文献２）特許出願２００４−２４７５４４号公報では、医療廃棄物を溶融スラグ化することによってリサイクルするとあるが、装置が巨大化してしまい院内設置困難なところに難点があった。【０００５】（特許文献３）特許出願２００３−３２０１３５号公報では、医療廃棄物を加熱分解して油分・水分並びに残渣に分別するとあるが、これは一種の廃プラスチックス油化装置であり院内設置困難なところに難点があった。【０００６】（特許文献４）特許出願２００３−２９７４８４号公報では、医療廃棄物をオゾンガス並びに紫外線照射によって滅菌しようとするものであるが、点滴チューブなどの細かいところまで滅菌できないところに難点があった。【０００７】（特許文献５）特許出願２００３−１２７５５６号公報では、熱風加熱によって医療廃棄物を加熱した後、圧縮・減容化するとあるが、処理装置内の廃棄物に熱風が十分に流れる空間がないと廃棄物を加熱できないという難点があった。【０００８】（特許文献６）特許出願２００２−３５３０７８号公報では、マイクロ波照射すなわち電子レンジの原理によって医療廃棄物を灰化しようとするものであるが、廃棄物に塩ビが含まれると灰化過程で塩素ガスが発生するため排ガス処理装置が必要となり、また、電磁波シールドも必要となるため設備コストに難点があった。【０００９】（特許文献７）特許出願２００２−３００１８１号公報では、医療廃棄物を過熱蒸気で滅菌しようとするものである。この装置では廃棄物の入った容器が加圧状態であればパスカルの原理で圧力が均一に作用し、従って温度も一定に到達して廃棄物が満遍なく滅菌されるはずだが、現実には滅菌不十分で危険だというのが現場の声である。【００１０】（特許文献８）特許出願２００２−１７７１１７号公報では、これは単なる医療廃棄物の減容化装置であり廃棄物を滅菌するという医療廃棄物処理装置としての根幹的機能が欠落している。【００１１】（特許文献９）特許出願２００１−２８９９１８号公報では、医療廃棄物を破砕・乾熱滅菌する方法が提案されているが、（特許文献１）と同様の問題が解決されていない。【００１２】（特許文献１０）特許出願２００１−０９９３９０号公報では、医療廃棄物をてんぷら装置で溶融滅菌しようとするものであるが、処理後廃棄物には油が付着しておりそのまま埋め立てれば環境汚染につながり、また、廃棄物が原形をとどめているというところに難点があった。【００１３】（特許文献１１）特許出願２０００−３７８５０４号公報は、単なる機器貸与システムの提案であり医療廃棄物処理装置にあらず。【００１４】（特許文献１２）特許出願２０００−２４８２８１号公報では、医療廃棄物を炉床中心部に投入してゼオライトと撹拌混合しながらガス化しようとするものであるが、廃棄物に塩ビが含まれると塩化水素ガスが発生してしまうため排ガス処理装置が必要となり院内設置は困難である。【００１５】（特許文献１３）特許出願２０００−２３５１７６号公報では、電子線照射により医療廃棄物を滅菌する方法が提案されているが、装置が大規模となり滅菌されてもあのグロテスクな廃棄物は原形をとどめたままのところに難点があった。【００１６】（特許文献１４）特許出願平１０−０７５２９２号公報は、まさに廃プラスチックス油化装置であり、排ガスや排水を発生するため都市部に立地する病院に設置することは困難で、しかも運転操作に高度の技術を要するというところに難点があった。【００１７】（特許文献１５）特許出願平９−２２０２８３号公報では、医療廃棄物を冷凍後に破砕し、水との混合スラリーとし、超臨界水酸化分解装置で処理するところに特徴がある。原理だけを見ると合理性があるように思われるが、騒音が発生し、破砕装置が故障し、処理能力が低いところに難点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】これまでの医療廃棄物処理装置は、溶融スラグ法、熱分解油化法、マイクロ波照射法、過熱蒸気滅菌法、熱分解ガス化法、超臨界水酸化分解法等のように装置の規模、必要とする運転技術や環境問題から院内設置が到底困難なものや、破砕・乾熱滅菌法、オゾンガス・紫外線照射法、熱風加熱滅菌法、天ぷら式滅菌法、電子線照射法等のように院内設置は可能だが滅菌不十分や減容化不十分なものが多く見られ、医療廃棄物を十分に滅菌・減容化できるものは見あたらなかった。またこれまでの営業経験から既存病院ではいかに優れた医療廃棄物処理装置といえどもそれを設置するための屋内スペース捻出が困難で処理装置導入の障害となっていた。
そこで本発明が解決しようとする課題は、屋内外を問わず設置可能で完全滅菌できしかも十分に減容化できる医療廃棄物処理装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】本発明の課題解決手段について説明する。
請求項１の発明においては、加熱手段（４）を備える固定盤面（３）と、該固定盤面（３）と対向する位置に往復並びに加圧可能な手段を備え且つ盤面の加熱手段（９）を備える可動盤面（８）を配した加熱プレス装置（１）において、前記固定盤面（３）の周囲に容積０．１立方メートル以上且つ前記可動盤面（８）が通過可能な筒状筐体（７）を設け、前記筒状筐体（７）の内部に医療廃棄物を投入し、前記固定盤面（３）及び前記可動盤面（８）を加熱しながら前記医療廃棄物を加圧して加熱・溶融・滅菌・圧縮・減容する医療廃棄物処理装置であることを特徴とする。【００２０】請求項２の発明においては、固定盤面（３）と可動盤面（８）にそれぞれ冷却手段（６）及び（１１）を備え、医療廃棄物を加熱・溶融・滅菌・圧縮・減容した後、前記固定盤面（３）と前記可動盤面（８）それぞれの冷却手段（６）及び（１１）を用いて前記医療廃棄物を冷却固化する請求項１に記載の医療廃棄物処理装置であることを特徴とする。【００２１】請求項３の発明においては、医療廃棄物を加熱・溶融・滅菌・圧縮・減容化するサイクルタイムが少なくとも４０分以上である請求項１及び２に記載の医療廃棄物処理装置であることを特徴とする。【００２２】請求項４の発明においては、加熱・溶融・滅菌・圧縮・減容過程において、医療廃棄物を投入した筒状筐体（７）内部から発生する排ガスを回収するため前記筒状筐体（７）と配管（２５）接続した送風機（２２）と、前記排ガス中に含まれる臭気を除去するため前記送風機（２２）と連結した脱臭フィルター（２３）と、前記排ガス中に含まれる菌類を除去するため前記脱臭フィルター（２３）と連結した除菌フィルター（２４）とを備える請求項１乃至３記載の医療廃棄物処理装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】本発明では、容積０．１立方メートル以上の筒状筐体を備える加熱プレス装置に医療廃棄物を投入し、少なくとも４０分以上の時間をかけながら加熱圧縮することによって、該廃棄物を徐々に溶融しながら滅菌且つ減容化した後、プレス装置の固定盤面及び可動盤面に備える冷却手段を用いて該廃棄物を冷却固化するものである。機構が極めて単純且つラフにできているため屋外設置が可能となり、院内に処理装置を設置するための部屋を捻出する必要はなくなった。【００２４】また、１サイクル当たりの廃棄物処理量が多く、従ってサイクルタイムを長くできるため、廃棄物を頻繁に投入する必要がなくなり装置運転のマンパワー縮減が可能となった。さらに、処理物を極めて高い嵩密度にケーキ化できるため埋立処分場の長寿命化にも大いに貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】発明を実施するための最良の形態について説明する。
〔図１〕に本発明の具体的態様を示す本体立面図を、〔図２〕に本発明の具体的態様を示す左側面立面図を、〔図３〕に本発明の具体的態様を示す上面図を、〔図４〕に本発明の具体的態様を示すＡ−Ａ断面図を、〔図５〕に本発明の具体的態様を示す配管系統図をそれぞれ示す。
【実施例】
【００２６】本発明の実施例の具体的態様を〔図１〕乃至〔図５〕に基づいて説明する。
加熱手段（４）を備える固定盤面（３）と、該固定盤面（３）と対向する位置に往復並びに加圧可能な手段を備え且つ盤面の加熱手段（９）を備える可動盤面（８）を配した加熱プレス装置（１）において、前記固定盤面（３）の周囲に容積０．１立方メートル以上且つ前記可動盤面（８）が通過可能な筒状筐体（７）を設け、前記筒状筐体（７）の内部に医療廃棄物を投入し、前記固定盤面（３）及び前記可動盤面（８）を加熱しながら前記医療廃棄物を加圧して加熱・溶融・滅菌・圧縮・減容するようになした。【００２７】なお、筒状筐体（７）の一面には上部扉（７ａ）及び下部扉（７ｂ）が備えてあり、前記筒状筐体（７）の上部扉（７ａ）を開いて医療廃棄物を投入し、前記上部扉（７ａ）を閉じて油圧ユニット（１６）並びに油圧シリンダー（１４）で構成する加圧手段により可動盤面（８）を下降させつつ前記医療廃棄物を予備圧縮し、次いで前記可動盤面（８）を上昇させ前記上部扉（７ａ）を開いて再度医療廃棄物を投入すると医療廃棄物の処理能力を倍増することができる。【００２８】本発明の実施例では筒状筐体（７）の断面形状を正方形としたが必ずしもこれに限定されるものではない。長方形でも、三角形でも、多角形でも、円形でもよい。【００２９】本発明の他の実施例の具体的態様を〔図１〕乃至〔図５〕に基づいて説明する。
固定盤面（３）と可動盤面（８）にそれぞれ冷却手段（６）及び（１１）を備え、医療廃棄物を加熱・溶融・滅菌・圧縮・減容した後、前記固定盤面（３）と可動盤面（８）それぞれの冷却手段（６）及び（１１）を用いて前記医療廃棄物を冷却固化するようになした。【００３０】本発明の他の実施例の具体的態様を説明する。
本発明の他の実施例では、医療廃棄物を加熱・溶融・滅菌・圧縮・減容化するサイクルタイムを少なくとも４０分以上となした。【００３１】本発明の他の実施例の具体的態様を〔図１〕乃至〔図５〕に基づいて説明する。
本発明の他の実施例では、加熱・溶融・滅菌・圧縮・減容過程において、医療廃棄物を投入した筒状筐体（７）内部から発生する排ガスを回収するため前記筒状筐体（７）と配管（２５）接続した送風機（２２）と、前記排ガス中に含まれる臭気を除去するため前記送風機（２２）と連結した脱臭フィルター（２３）と、前記排ガス中に含まれる菌類を除去するため前記脱臭フィルター（２３）と連結した除菌フィルター（２４）とを備えるようになした。【００３２】本発明の他の実施例では、脱臭フィルターにはクラレＧＧ活性炭を除菌フィルターには日本無機製ＨＥＰＡフィルターをそれぞれ採用したが、無論、これに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】本発明では、容積０．１立方メートル以上の筒状筐体を備える加熱プレス装置に医療廃棄物を投入し、少なくとも４０分以上の時間をかけながら加熱圧縮することによって、該廃棄物を徐々に溶融しながら滅菌且つ減容化した後、プレス装置の固定盤面及び可動盤面に備える冷却手段を用いて該廃棄物を冷却固化するようになした。【００３４】本発明は、機構が極めて単純且つラフにできているため、電装品のみを防水化すればいとも簡単に屋外設置が可能となり、院内に処理装置を設置するための部屋を苦心惨憺しながら捻出する必要はなくなった。従って、設置場所の捻出が困難で医療廃棄物処理装置の院内設置を断念せざるを得なかった既存病院でも、建物の陰や駐車場の一角に処理装置を設置できるようになり、取扱に極めて慎重を期さねばならない医療廃棄物の院内完全処理の道が開けた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】は、本発明の具体的態様を示す本体立面図である。
【図２】は、本発明の具体的態様を示す左側面立面図である。
【図３】は、本発明の具体的態様を示す上面図である。
【図４】は、本発明の具体的態様を示すＡ−Ａ断面図である。
【図５】は、本発明の具体的態様を示す配管系統図である。
【符号の説明】
【００３６】１      医療廃棄物処理装置
２      プレスフレーム
３      固定盤面
４      加熱手段
５      冷却盤面
６      冷却手段
７      筒状筐体
７ａ    上部扉
７ｂ    下部扉
７ｃ    保温材
８      可動盤面
９      加熱手段
１０    冷却盤面
１１    冷却手段
１２    上床
１３    接続金具
１４    油圧シリンダー
１５    ボルト
１６    油圧ユニット
１７ａ  油圧配管
１７ｂ  油圧配管
１８    バルブ
１９    配管
２０    バルブ
２１    配管
２２    送風機
２３    脱臭フィルター
２４    除菌フィルター
２５    配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009006308.tif 000005
【図４】
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【図５】
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