(57)【要約】【課題】パネルや各種間仕切り材、ドアなどの芯材や、建材、建具、家具、内装材などとして利用される折り畳みコアであって、輸送、保管の際における省スペース化を図ることができ、なおかつ、使用場所において展張して使用するときに、中間部や端部に寸法や形状の変化が生じるおそれのない折り畳みコア製造方法及び、これによって製造された折り畳みコアを提供する。【解決手段】折り畳みコアを展張した際にセル構造を形成する構造部材を、所定の面積を有するシート状体に対して、予め、所定の位置に切断線や折線形成用の罫線を形成することによって構成し、これを所定の形状に折り畳んだものを複数、並列させて、上下の板状体の間に接着などにより介装させ、これを所定の段数積層させて折り畳みコアとした。【選択図】図１
2009220362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の縦方向、左右の横方向及び厚さ方向にそれぞれ所定の大きさを有する２枚のシート材の中の一方のシート材に、上下に所定の間隔を空けて左右方向に延びる複数本の第一の接着領域を形成し、当該接着領域が形成された前記一方のシート材の上に他方のシート材を積層して互いに接着させ、２枚重ねのシート材とする第一の工程、
当該２枚重ねのシート材における各シート材において、上下に所定の間隔を空けて、少なくとも前記第一の接着領域が形成されている位置に、左右方向に延びる複数本の切取線を形成する第二の工程、
シート材の上辺縁と上辺縁から一番近い切取線との間、隣接する切取線と切取線との間、シート材の下辺縁と下辺縁から一番近い切取線との間に、それぞれ、
切取線と平行に左右方向に延び、切取線から上下方向に最初に離れている折線形成用の第一番目の罫線、
切取線から上下方向に二番目に離れていて、前記第一番目の罫線との間の上下方向の間隔が前記切取線と前記第一番目の罫線との間の上下方向の間隔と同一、若しくは、前記切取線と前記第一番目の罫線との間の上下方向の間隔より大きいまたは小さい折線形成用の第二番目の罫線、
切取線から上下方向に三番目に離れていて、前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔が前記第一番目の罫線と前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔と同一、若しくは、前記第一番目の罫線と前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔より大きいまたは小さい折線形成用の第三番目の罫線、
切取線から上下方向に四番目に離れていて、前記第三番目の罫線との間の上下方向の間隔が、前記第一番目の罫線と前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔と等しい折線形成用の第四番目の罫線
を形成する第三の工程、
前記２枚重ねのシート材における各シート材の、前記第一の接着領域で接着されている面の反対側にあたる面の、シート材の上辺縁と上辺縁から一番近い切取線との間、隣接する切取線と切取線との間、シート材の下辺縁と下辺縁から一番近い切取線との間における前記第二番目の罫線と前記第三番目の罫線との間の領域に第二の接着領域を形成する第四の工程、
第一の工程から第四の工程で準備した２枚重ねのシート材を間に挟むようにして、前記第二の接着領域を介して、前記２枚重ねのシート材の上下に基板を層着する第五の工程
とを備えていることを特徴とする折り畳みコアの製造方法。
【請求項２】
一番下側になる基板の下側及び、一番上側になる基板の上側に框材がそれぞれ層着される工程を更に備えていることを特徴とする請求項１記載の折り畳みコアの製造方法。
【請求項３】
所定の大きさを有する２枚の基板の間に、当該２枚の基板が互いに離れるように展張された際に複数のセル構造を形成する部材が挟着されている構造体が、上下に複数積層されてなる折り畳みコアであって、
前記複数のセル構造を形成する部材は、
上下の縦方向、左右の横方向及び厚さ方向にそれぞれ所定の大きさを有する２枚のシート材の中の一方のシート材に、上下に所定の間隔を空けて左右方向に延びる複数本の第一の接着領域を形成し、当該接着領域が形成された前記一方のシート材の上に他方のシート材を積層して互いに接着させて、２枚重ねのシート材としたものを、
当該２枚重ねのシート材における各シート材おいて、上下に所定の間隔を空けて、少なくとも前記第一の接着領域が形成されている位置に、左右方向に延びる複数本の切取線を形成し、
シート材の上辺縁と上辺縁から一番近い切取線との間、隣接する切取線と切取線との間、シート材の下辺縁と下辺縁から一番近い切取線との間に、それぞれ、
切取線と平行に左右方向に延び、切取線から上下方向に最初に離れている折線形成用の第一番目の罫線、
切取線から上下方向に二番目に離れていて、前記第一番目の罫線との間の上下方向の間隔が前記切取線と前記第一番目の罫線との間の上下方向の間隔と同一、若しくは、前記切取線と前記第一番目の罫線との間の上下方向の間隔より大きいまたは小さい折線形成用の第二番目の罫線、
切取線から上下方向に三番目に離れていて、前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔が前記第一番目と前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔と同一、若しくは、前記第一番目と前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔より大きいまたは小さい折線形成用の第三番目の罫線、
切取線から上下方向に四番目に離れていて、前記第三番目の罫線との間の上下方向の間隔が、前記第一番目の罫線と前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔と等しい折線形成用の第四番目の罫線
を形成し、
前記２枚重ねのシート材における各シート材の、前記第一の接着領域で接着されている面の反対側にあたる面の、シート材の上辺縁と上辺縁から一番近い切取線との間、隣接する切取線と切取線との間、シート材の下辺縁と下辺縁から一番近い切取線との間における前記第二番目の罫線と前記第三番目の罫線との間の領域に第二の接着領域を形成してなるものであり、
当該複数のセル構造を形成する部材の２枚重ねのシート材を間に挟むようにして、前記第二の接着領域を介して、前記２枚重ねのシート材の上下に前記所定の大きさを有する２枚の基板がそれぞれ層着されて前記構造体が形成されている
ことを特徴とする折り畳みコア。
【請求項４】
一番下側になる基板の下側及び、一番上側になる基板の上側に框材がそれぞれ層着されていることを特徴とする請求項３記載の折り畳みコア。
【請求項５】
上下の縦方向、左右の横方向及び厚さ方向にそれぞれ所定の大きさを有するシート材の上辺縁及び下辺縁からそれぞれ上下方向に等しい間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第五、第六の罫線を形成する第一の工程、
前記シート材を、前記第五、第六の罫線が形成されている位置で前記上辺縁及び前記下辺縁が互いに近づく方向に折り曲げる第二の工程、
前記第五の罫線で折り曲げられた上辺縁及び、前記第六の罫線で折り曲げられた下辺縁が対向する前記シート材の面に、前記折り曲げられた上辺縁及び下辺縁を仮止めする第三の工程、
前記第五の罫線から第六の罫線の方向に向かって所定の間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第七の罫線を、
前記シート材における前記前記第五の罫線と上辺縁との間及び、
前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における前記前記第五の罫線と前記第六の罫線との間に形成すると供に、
前記第六の罫線から第五の罫線の方向に向かって所定の間隔であって、前記第五の罫線と第七の罫線との間の間隔に等しい間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第八の罫線を、
前記シート材における前記前記第六の罫線と下辺縁との間及び、
前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における前記前記第六の罫線と前記第五の罫線との間に形成する第四の工程、
前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の側における前記第七の罫線と第八の罫線との間及び、前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における前記第七の罫線と第八の罫線との間の領域に第三の接着領域を形成する第五の工程、
第一の工程から第五の工程で準備した複数本のシート材を、当該シート材の左右方向長さに対応する左右方向長さを有する基板の上面に、前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面あるいは、前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における第三の接着領域を介して、隣接するシート材ごとに所定の間隔を空けて敷設すると共に、敷設した複数本のシート材の上に他の基板を積層し、引き続いて、前記複数本のシート材及び基板を所定数積層する第六の工程
とを備えていることを特徴とする折り畳みコアの製造方法。
【請求項６】
一番下側になる基板の下側及び、一番上側になる基板の上側に框材がそれぞれ層着される工程を更に備えていることを特徴とする請求項５記載の折り畳みコアの製造方法。
【請求項７】
所定の大きさを有する２枚の基板の間に、当該２枚の基板が互いに離れるように展張された際に複数のセル構造を形成する部材が挟着されている構造体が、上下に複数積層されてなる折り畳みコアであって、
前記複数のセル構造を形成する部材は、
上下の縦方向、左右の横方向及び厚さ方向にそれぞれ所定の大きさを有するシート材の上辺縁及び下辺縁からそれぞれ上下方向に等しい間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第五、第六の罫線を形成し、
前記シート材を、前記第五、第六の罫線が形成されている位置で前記上辺縁及び前記下辺縁が互いに近づく方向に折り曲げ、
前記第五の罫線から第六の罫線の方向に向かって所定の間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第七の罫線を、
前記シート材における前記前記第五の罫線と上辺縁との間及び、
前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における前記前記第五の罫線と前記第六の罫線との間に形成すると供に、
前記第六の罫線から第五の罫線の方向に向かって所定の間隔であって、前記第五の罫線と第七の罫線との間の間隔に等しい間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第八の罫線を、
前記シート材における前記前記第六の罫線と下辺縁との間及び、
前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における前記前記第六の罫線と前記第五の罫線との間に形成し、
前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の側における前記第七の罫線と第八の罫線との間及び、前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における前記第七の罫線と第八の罫線との間の領域に第三の接着領域を形成し
たものからなり、
当該複数のセル構造を形成する部材の、前記所定の大きさを有する２枚の基板の間への挟持は、前記複数のセル構造を形成する部材が、複数本、前記シート材の左右方向長さに対応する左右方向長さを有する前記所定の大きさを有する２枚の基板の中の一方の基板の上面に、前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面あるいは、前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における第三の接着領域を介して、隣接するシート材ごとに所定の間隔を空けて敷設され、敷設した複数本のシート材の上に前記所定の大きさを有する２枚の基板の中の他方の基板を積層するものである
ことを特徴とする折り畳みコア。
【請求項８】
一番下側になる基板の下側及び、一番上側になる基板の上側に框材がそれぞれ層着されていることを特徴とする請求項７記載の折り畳みコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パネルや各種間仕切り材、ドアなどの芯材や、建材、建具、家具、内装材などとして利用されるコアの形状に関し、特に、折り畳みコアとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パネルや各種間仕切り材、ドアなどの芯材や、建材、建具、家具、内装材などとして各種形状のコア、例えば、紙製のコアなどが利用されている。
【０００３】
従来からこのようなコアの製造方法としては種々の提案がされている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
図６は従来の折り畳みコアの一例を示すものである。
【０００５】
このような折り畳みコア１００は、一般的に、図６（ｂ）図示のように折りたたまれた状態で輸送、保管され、使用する際に、図６（ａ）図示のように展張して、パネルや各種間仕切り材、ドアなどの内部空間に装入される。
【０００６】
このような折り畳みコア１００では、輸送、保管の際における省スペース化を図ることができるが、パネルや各種間仕切り材、ドアなどの内部空間に装入すべく、図６（ａ）図示のように展張すると、左右両側の端部１０１、１０１が符号Ｈで示される高さを有しているにもかかわらず、図６（ａ）の中間部分においてはその高さがＨより低くなり、中間部に寸法や形状の変化が生じてしまう。全長に亘って展張すると端部にも寸法や形状の変化が生じてしまう。
【０００７】
従来の折り畳みコア１００を使用場所において展張し、使用しようとすると、このように中間部や端部に生じた寸法や形状の変化を補正する手間、作業が必要になる。
【０００８】
図７は、他のコア１０３の一例を示すものである。図示のようにセル構造が形成された状態で形成されているので、パネル製作時に装入するパネルや各種間仕切り材、ドアなどの内部空間の大きさに合わせて切断成形すればよく、図６図示のコア１００のように、展張した際に中間部に生じる寸法の変化を補正する手間が要らなくなる。
【０００９】
ただし、図７図示の状態で輸送、保管を行わねばならないので、省スペース化という点で問題がある。
【特許文献１】特開２００３−２０５５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明は、前述した従来の折り畳みコアの問題点に鑑み、パネルや各種間仕切り材、ドアなどの芯材や、建材、建具、家具、内装材などとして利用される折り畳みコア形状であって、輸送、保管の際における省スペース化を図ることができ、なおかつ、使用場所において展張して使用するときに、中間部や端部に寸法や形状の変化が生じるおそれのない折り畳みコア製造方法及び、これによって製造された折り畳みコアを提供することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、この発明が提案するものは以下の通りである。
【００１２】
請求項１記載の発明は、
上下の縦方向、左右の横方向及び厚さ方向にそれぞれ所定の大きさを有する２枚のシート材の中の一方のシート材に、上下に所定の間隔を空けて左右方向に延びる複数本の第一の接着領域を形成し、当該接着領域が形成された前記一方のシート材の上に他方のシート材を積層して互いに接着させ、２枚重ねのシート材とする第一の工程、
当該２枚重ねのシート材における各シート材おいて、上下に所定の間隔を空けて、少なくとも前記第一の接着領域が形成されている位置に、左右方向に延びる複数本の切取線を形成する第二の工程、
シート材の上辺縁と上辺縁から一番近い切取線との間、隣接する切取線と切取線との間、シート材の下辺縁と下辺縁から一番近い切取線との間に、それぞれ、
切取線と平行に左右方向に延び、切取線から上下方向に最初に離れている折線形成用の第一番目の罫線、
切取線から上下方向に二番目に離れていて、前記第一番目の罫線との間の上下方向の間隔が前記切取線と前記第一番目の罫線との間の上下方向の間隔と同一、若しくは、前記切取線と前記第一番目の罫線との間の上下方向の間隔より大きいまたは小さい折線形成用の第二番目の罫線、
切取線から上下方向に三番目に離れていて、前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔が前記第一番目の罫線と前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔と同一、若しくは、前記第一番目の罫線と前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔より大きいまたは小さい折線形成用の第三番目の罫線、
切取線から上下方向に四番目に離れていて、前記第三番目の罫線との間の上下方向の間隔が、前記第一番目の罫線と前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔と等しい折線形成用の第四番目の罫線
を形成する第三の工程、
前記２枚重ねのシート材における各シート材の、前記第一の接着領域で接着されている面の反対側にあたる面の、シート材の上辺縁と上辺縁から一番近い切取線との間、隣接する切取線と切取線との間、シート材の下辺縁と下辺縁から一番近い切取線との間における前記第二番目の罫線と前記第三番目の罫線との間の領域に第二の接着領域を形成する第四の工程、
第一の工程から第四の工程で準備した２枚重ねのシート材を間に挟むようにして、前記第二の接着領域を介して、前記２枚重ねのシート材の上下に基板を層着する第五の工程
とを備えていることを特徴とする折り畳みコアの製造方法である。
【００１３】
請求項２記載の発明は、
一番下側になる基板の下側及び、一番上側になる基板の上側に框材がそれぞれ層着される工程を更に備えていることを特徴とする請求項１記載の折り畳みコアの製造方法である。
【００１４】
請求項３記載の発明は、
所定の大きさを有する２枚の基板の間に、当該２枚の基板が互いに離れるように展張された際に複数のセル構造を形成する部材が挟着されている構造体が上下に複数積層されてなる折り畳みコアであって、
前記複数のセル構造を形成する部材は、
上下の縦方向、左右の横方向及び厚さ方向にそれぞれ所定の大きさを有する２枚のシート材の中の一方のシート材に、上下に所定の間隔を空けて左右方向に延びる複数本の第一の接着領域を形成し、当該接着領域が形成された前記一方のシート材の上に他方のシート材を積層して互いに接着させて、２枚重ねのシート材としたものを、
当該２枚重ねのシート材における各シート材おいて、上下に所定の間隔を空けて、少なくとも前記第一の接着領域が形成されている位置に、左右方向に延びる複数本の切取線を形成し、
シート材の上辺縁と上辺縁から一番近い切取線との間、隣接する切取線と切取線との間、シート材の下辺縁と下辺縁から一番近い切取線との間に、それぞれ、
切取線と平行に左右方向に延び、切取線から上下方向に最初に離れている折線形成用の第一番目の罫線、
切取線から上下方向に二番目に離れていて、前記第一番目の罫線との間の上下方向の間隔が前記切取線と前記第一番目の罫線との間の上下方向の間隔と同一、若しくは、前記切取線と前記第一番目の罫線との間の上下方向の間隔より大きいまたは小さい折線形成用の第二番目の罫線、
切取線から上下方向に三番目に離れていて、前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔が前記第一番目の罫線と前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔と同一、若しくは、前記第一番目の罫線と前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔より大きいまたは小さい折線形成用の第三番目の罫線、
切取線から上下方向に四番目に離れていて、前記第三番目の罫線との間の上下方向の間隔が、前記第一番目の罫線と前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔と等しい折線形成用の第四番目の罫線
を形成し、
前記２枚重ねのシート材における各シート材の、前記第一の接着領域で接着されている面の反対側にあたる面の、シート材の上辺縁と上辺縁から一番近い切取線との間、隣接する切取線と切取線との間、シート材の下辺縁と下辺縁から一番近い切取線との間における前記第二番目の罫線と前記第三番目の罫線との間の領域に第二の接着領域を形成し
てなるものであり、
当該複数のセル構造を形成する部材の２枚重ねのシート材を間に挟むようにして、前記第二の接着領域を介して、前記２枚重ねのシート材の上下に前記所定の大きさを有する２枚の基板がそれぞれ層着されて前記構造体が形成されていることを特徴とする折り畳みコアである。
【００１５】
請求項４記載の発明は、
一番下側になる基板の下側及び、一番上側になる基板の上側に框材がそれぞれ層着されていることを特徴とする請求項４記載の折り畳みコアである。
【００１６】
請求項５記載の発明は、
上下の縦方向、左右の横方向及び厚さ方向にそれぞれ所定の大きさを有するシート材の上辺縁及び下辺縁からそれぞれ上下方向に等しい間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第五、第六の罫線を形成する第一の工程、
前記シート材を、前記第五、第六の罫線が形成されている位置で前記上辺縁及び前記下辺縁が互いに近づく方向に折り曲げる第二の工程、
前記第五の罫線で折り曲げられた上辺縁及び、前記第六の罫線で折り曲げられた下辺縁が対向する前記シート材の面に、前記折り曲げられた上辺縁及び下辺縁を仮止めする第三の工程、
前記第五の罫線から第六の罫線の方向に向かって所定の間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第七の罫線を、
前記シート材における前記前記第五の罫線と上辺縁との間及び、
前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における前記前記第五の罫線と前記第六の罫線との間に形成すると供に、
前記第六の罫線から第五の罫線の方向に向かって所定の間隔であって、前記第五の罫線と第七の罫線との間の間隔に等しい間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第八の罫線を、
前記シート材における前記前記第六の罫線と下辺縁との間及び、
前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における前記前記第六の罫線と前記第五の罫線との間に形成する第四の工程、
前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の側における前記第七の罫線と第八の罫線との間及び、前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における前記第七の罫線と第八の罫線との間の領域に第三の接着領域を形成する第五の工程、
第一の工程から第五の工程で準備した複数本のシート材を、当該シート材の左右方向長さに対応する左右方向長さを有する基板の上面に、前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面あるいは、前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における第三の接着領域を介して、隣接するシート材ごとに所定の間隔を空けて敷設すると共に、敷設した複数本のシート材の上に他の基板を積層し、引き続いて、前記複数本のシート材及び基板を所定数積層する第六の工程
とを備えていることを特徴とする折り畳みコアの製造方法である。
【００１７】
請求項６記載の発明は、
一番下側になる基板の下側及び、一番上側になる基板の上側に框材がそれぞれ層着される工程を更に備えていることを特徴とする請求項５記載の折り畳みコアの製造方法。
【００１８】
請求項７記載の発明は、
所定の大きさを有する２枚の基板の間に、当該２枚の基板が互いに離れるように展張された際に複数のセル構造を形成する部材が挟着されている構造体が上下に複数積層されてなる折り畳みコアであって、
前記複数のセル構造を形成する部材は、
上下の縦方向、左右の横方向及び厚さ方向にそれぞれ所定の大きさを有するシート材の上辺縁及び下辺縁からそれぞれ上下方向に等しい間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第五、第六の罫線を形成し、
前記シート材を、前記第五、第六の罫線が形成されている位置で前記上辺縁及び前記下辺縁が互いに近づく方向に折り曲げ、
前記第五の罫線から第六の罫線の方向に向かって所定の間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第七の罫線を、
前記シート材における前記前記第五の罫線と上辺縁との間及び、
前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における前記前記第五の罫線と前記第六の罫線との間に形成すると供に、
前記第六の罫線から第五の罫線の方向に向かって所定の間隔であって、前記第五の罫線と第七の罫線との間の間隔に等しい間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第八の罫線を、
前記シート材における前記前記第六の罫線と下辺縁との間及び、
前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における前記前記第六の罫線と前記第五の罫線との間に形成し、
前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の側における前記第七の罫線と第八の罫線との間及び、前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における前記第七の罫線と第八の罫線との間の領域に第三の接着領域を形成し
たものからなり、
当該複数のセル構造を形成する部材の、前記所定の大きさを有する２枚の基板の間への挟持は、前記複数のセル構造を形成する部材が、複数本、前記シート材の左右方向長さに対応する左右方向長さを有する前記所定の大きさを有する２枚の基板の中の一方の基板の上面に、前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面あるいは、前記シート材の前記折り曲げられた上辺縁及び折り曲げられた下辺縁が対向する面の反対側の面における第三の接着領域を介して、隣接するシート材ごとに所定の間隔を空けて敷設され、敷設した複数本のシート材の上に前記所定の大きさを有する２枚の基板の中の他方の基板を積層するものである
ことを特徴とする折り畳みコアである。
【００１９】
請求項８記載の発明は、
一番下側になる基板の下側及び、一番上側になる基板の上側に框材がそれぞれ層着されていることを特徴とする請求項７記載の折り畳みコアである。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、パネルや各種間仕切り材、ドアなどの芯材や、建材、建具、家具、内装材などとして利用される折り畳みコア形状であって、輸送、保管の際における省スペース化を図ることができ、なおかつ、使用場所において展張して使用するときに、中間部や端部に寸法や形状の変化が生じるおそれのない折り畳みコア製造方法及び、これによって製造された折り畳みコアを提供することができる。
【００２１】
従来のコアにおいては、使用場所において展張して使用するときに、中間部や端部に寸法や形状の変化が生じ、これを補正するために複数の工程を要したが、本発明の折り畳みコアによれば、使用場所において展張して使用するときに、中間部や端部に寸法や形状の変化が生じないので、簡単に展張し、一工程で作業を行うことができる。
【００２２】
また、両端に框材を備えている本発明の折り畳みコアの場合、展張する際の両端の安定性を確保することができるので、よい効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
この発明は、折り畳みコアを展張した際にセル構造を形成する構造部材を、所定の面積を有するシート状体に対して、予め、所定の位置に切断線や折線形成用の罫線を形成することによって構成し、これを所定の形状に折り畳んだものを複数、並列させて、上下の板状体の間に接着などにより介装させ、これを所定の段数積層させて折り畳みコアとしたものである。
【００２４】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は、この発明によるコアの製造方法の工程を概説するものである。
【００２６】
上下の縦方向、左右の横方向及び厚さ方向にそれぞれ所定の大きさを有するシート材１を２枚準備する。
【００２７】
図示の実施形態では、上下の縦方向の長さＬが１８２０ｍｍ、左右の横方向の長さＷが９１０ｍｍ、厚さ方向の厚みＤが１．５ｍｍの紙製のシート材１を２枚準備した。なお、Ｄは、図面に表されていないが、図面中、表面側から裏面側への厚みである。
【００２８】
一枚のシート材１に、上下に所定の間隔を空けて左右方向に延びる複数本の第一の接着領域２を形成する。第一の接着領域２は、接着剤（例えば、ポリ酢酸ビニル樹脂）をシート材１の所定の領域に塗布して形成することができる。
【００２９】
第一の接着領域２の大きさは、シート材１の上辺縁３に形成される第一の接着領域２の幅（図１（ａ）中、上下方向の間隔）を５ｍｍ、シート材１の下辺縁４に形成される第一の接着領域２の幅（図１（ａ）中、上下方向の間隔）を５ｍｍとした。
【００３０】
その他の第一の接着領域２の幅（図１（ａ）中、上下方向の間隔）はいずれも１０ｍｍとし、隣接する第一の接着領域２、２の間の間隔（図１（ａ）中、上下方向の間隔）はいずれも２００ｍｍとした。
【００３１】
こうして、第一の接着領域２が一面に形成されたシート材１上に、もう一枚のシート材１を積層して互いに接着させ、２枚重ねのシート材５とする。
【００３２】
次に、２枚重ねのシート材５を構成する２枚のシート材１、１において、上下に所定の間隔を空けて、少なくとも第一の接着領域２が形成されている位置に、左右方向に延びる複数本の切取線６を形成する。
【００３３】
なお、切取線６には、切取線６で区画されている切取線６を挟む両側を、切取線６を介して切り取ることが可能なものであれば、ミシン目や、切れ易い罫線など、種々の形態のものが含まれる。
【００３４】
図示の実施形態では、切取線６は、隣接する切取線６同士の上下方向の間隔が２００ｍｍ離れるようにして、２枚重ねのシート材５を構成する２枚のシート材１、１に、それぞれ、形成し、これによって、前述したように、隣接する第一の接着領域２、２の間の間隔（図１（ａ）中、上下方向の間隔）がいずれも２００ｍｍになっている第一の接着領域２が形成されている位置に、切取線６を形成した。
【００３５】
次に、２枚重ねのシート材５を構成する２枚のシート材１、１において、それぞれ、上辺縁３と下辺縁４との間に、左右方向に延びる複数本の折線形成用の罫線を次のようにして形成した。
【００３６】
折線形成用の罫線は、シート材１の上辺縁３と上辺縁３から一番近い切取線６との間、隣接する切取線６と切取線６との間、シート材１の下辺縁４と下辺縁４から一番近い切取線６との間に、それぞれ、次のようにして形成した。
【００３７】
切取線６と平行に左右方向に延び、切取線６から上下方向に最初に離れている折線形成用の第一番目の罫線７を形成する。
【００３８】
切取線６から上下方向に二番目に離れていて、第一番目の罫線７との間の上下方向の間隔が切取線６と第一番目の罫線７との間の上下方向の間隔より大きい折線形成用の第二番目の罫線８を形成する。
【００３９】
切取線６から上下方向に三番目に離れていて、第二番目の罫線８との間の上下方向の間隔が第一番目の罫線７と第二番目の罫線８との間の上下方向の間隔より大きい折線形成用の第三番目の罫線９を形成する。
【００４０】
切取線６から上下方向に四番目に離れていて、第三番目の罫線９との間の上下方向の間隔が、第一番目の罫線と前記第二番目の罫線との間の上下方向の間隔と等しい折線形成用の第四番目の罫線１０を形成する。
【００４１】
図示の実施形態では、切取線６と第一番目の罫線７との間の上下方向の間隔は１０ｍｍ、第一番目の罫線７と第二番目の罫線８との間の上下方向の間隔は４５ｍｍ、第二番目の罫線８と第三番目の罫線９との間の上下方向の間隔は９０ｍｍ、第三番目の罫線９と第四番目の罫線１０との間の上下方向の間隔は４５ｍｍとした。
【００４２】
なお、この実施例では、前述したように、切取線６から上下方向に二番目に離れている折線形成用の第二番目の罫線８は、第一番目の罫線７との間の上下方向の間隔が、切取線６と第一番目の罫線７との間の上下方向の間隔より大きくなるようにしたが、これに限られるものではない。折線形成用の第二番目の罫線８と第一番目の罫線７との間の上下方向の間隔を、切取線６と第一番目の罫線７との間の上下方向の間隔と同一にしたり、切取線６と第一番目の罫線７との間の上下方向の間隔より小さくすることもできる。
【００４３】
これらの間隔を適宜調整することによって、後述するセル構造の単位あたりの大きさを調整し、強度調整を図ることができる。
【００４４】
次に、２枚重ねのシート材５における各シート材１、１の、第一の接着領域２で接着されている面の反対側にあたる面（図１（ｃ）中、表側の面と、図示されていない背面側の面）の、シート材１の上辺縁３と上辺縁３から一番近い切取線６との間、隣接する切取線６と切取線６との間、シート材１の下辺縁４と下辺縁４から一番近い切取線６との間における、第二番目の罫線８と第三番目の罫線９との間の領域に第二の接着領域１１を形成する（図１（ｃ）。第二の接着領域１１は、接着剤（例えば、ポリ酢酸ビニル樹脂）をシート材１の所定の領域に塗布して形成することができる。
【００４５】
このようにして準備した図１（ｃ）図示の２枚重ねのシート材５を、図１（ｄ）図示のように、間に挟むようにし、第二の接着領域１１を介して、２枚重ねのシート材５の上下に基板１２を層着する（図１（ｄ））。
【００４６】
基板１２としては、上下の縦方向の長さが１８２０ｍｍ、左右の横方向の長さが９１０ｍｍ、厚さ方向の厚みが１．５ｍｍの紙製のものを使用することができる。
【００４７】
図１（ｄ）は、前記のように、図１（ｃ）図示の２枚重ねのシート材５を間に挟むようにして、第二の接着領域１１を介して、２枚重ねのシート材５の上下に基板１２を層着し、上側の基板１２の上に、更に、図１（ｃ）図示の２枚重ねのシート材５、基板１２を積層したものである。必要とする芯材の大きさに応じて、図１（ｃ）図示の２枚重ねのシート材５、基板１２を順次積層する。
【００４８】
第一の接着領域２、第二の接着領域１１での接着が安定した後、図１（ｄ）図示のコアを上下方向に引っ張れば、図１（ｃ）図示の２枚重ねのシート材５を構成している各シート材１、１に形成されている切取線６の箇所で切断が起こり、また、第一番目の罫線７、第二番目の罫線８、第三番目の罫線９、第四番目の罫線１０の箇所で、シート材１、１が折れ曲がるので、図１（ｄ）のようにセル構造が形成されたコアになる。
【００４９】
この際、前述したように、図１（ｃ）図示の２枚重ねのシート材５を構成している各シート材１、１に形成されている切取線６の箇所で切断され、また、第一番目の罫線７、第二番目の罫線８、第三番目の罫線９、第四番目の罫線１０の箇所で、シート材１、１が折れ曲がるので、図１（ｄ）中、左右方向の長さは、上下のどの位置においても一定になる。
【００５０】
このようにして製造した本発明の折り畳みコアは、ランニングソーなどによって、使用する場所に応じた所定の厚さ（図１（ｄ）では図示されていないが、図１（ｄ）において、図面の表面から裏面方向に向かう厚み）に切断して使用する。
【００５１】
図２（ａ）、（ｂ）は図１で説明した工程によって製造した本発明の折り畳みコアを説明するものである。
【００５２】
この折り畳みコアがパネル材の芯材として使用される場合には、前述したようにして、所望の厚さに整えられたものが、図２（ｂ）図示のように折り畳まれた状態で使用場所に搬送され、使用場所において、図２（ａ）図示のように展張されて使用される。この場合、図２（ａ）において図面の表面及び、図示されていないが、図２（ａ）において図面の裏面の部分に糊（接着剤）が塗布され、そこに、それぞれ、板体が接着されるようになるが、本発明の折り畳みコアによれば、この際の糊付きが安定するので有利である。
【００５３】
図２（ａ）、（ｂ）図示の本発明の折り畳みコアは、図１（ｃ）図示の２枚重ねのシート材５を間に挟むようにして、第二の接着領域１１を介して、２枚重ねのシート材５の上下に基板１２を層着し、上側の基板１２の上に、更に、図１（ｃ）図示の２枚重ねのシート材５、基板１２を積層し、その上に更に、図１（ｃ）図示の２枚重ねのシート材５、基板１２を積層したものである。
【００５４】
なお、一番下側の基板１２の下側には補強用の框材１３、一番上側の基板１２の上側には補強用の框材１３がそれぞれ層着されている。
【００５５】
框材１３としては、上下の縦方向の長さが１８２０ｍｍ、左右の横方向の長さが９１０ｍｍ、厚さ方向の厚みが９ｍｍのラワン材製のものを使用することができる。
【００５６】
框材１３を基板１２に層着するにあたっては、接着剤を介して框材１３の一面に基板１２を層着した後、前述したように、図１（ｃ）図示の２枚重ねのシート材５を間に挟むようにして、第二の接着領域１１を介して、２枚重ねのシート材５の上下に基板１２を層着していく際に、最も下側に位置する基板１２として背面（下側面）に框材１３が層着されているものを用い、最も上側に位置する基板１２として背面（上側面）に框材１３が層着されているものを用いればよい。
【００５７】
この框材１３は補強用の役割を果たすものである。框材１３が配備されていない形態の折り畳みコアとすることもできるが、一番下側の基板１２の下側に補強用の框材１３、一番上側の基板１２の上側に補強用の框材１３をそれぞれ層着することにより、端部強化を図ることができるので有利である。
【００５８】
従来の折り畳みコアでは端部に框材のような補強部材は配備されていなかった。
【００５９】
しかし、前述したように框材１３が配備されている構成にすると、端部強化を図ることができる。
【００６０】
また、大きい折り畳みコアの場合、展張時に端部折れが発生しやすくなるが、框材１３が配備されている構成にすると、端部が強化されていることにより、展張時の端部折れを効果的に防止できるので有利である。
【００６１】
以上のようにして製造した折り畳みコアは、輸送、保管している状態では、図２（ｂ）図示のように、折り畳んで省スペース化を図ることができる。
【００６２】
この折り畳みコアを使用する場合には、図２（ａ）図示のように展張して使用する。この場合、図２（ａ）図示のように、符号Ｈで示される寸法が、両端においても、中間においても一定であるので、コアの中間部に生じる寸法の変化を補正する等の必要がなくなる。
【００６３】
また、図２図示のように、両端側に框材１３が配備されているコアを製造する場合には、框材１３の剛性により寸法の大きなコアでも簡単に展張することができる。
【００６４】
更に、前述したようにして、少なくとも展張する方向の両端側には框材１３が配備されているコアにすることができるので、パネル製作時にパネルや各種間仕切り材、ドアなどの内部空間に装入するにあたって、少なくとも、この框材１３が配備されている部分には枠材を準備する必要が無くなる。
【００６５】
また、前述したように、シート材１や、基板１２、框材１３の材質を適宜選定することにより、希望する強度を有するコアを、希望する価格で製造することが可能であり、更に、こうして製造したコアは、パネル製作時にランニングソーによって簡単に切断し、使用することができる。
【００６６】
なお、コアの強度を調整する場合、切取線６を形成する際の上下の所定の間隔、切取線６と第一番目の罫線７との間の上下方向の間隔、第一番目の罫線７と第二番目の罫線８との間の上下方向の間隔、第二番目の罫線８と第三番目の罫線９との間の上下方向の間隔、第三番目の罫線９と第四番目の罫線１０との間の上下方向の間隔を適宜調整することにより、図２（ａ）のように展張した際に形成されるセル構造の大きさを調整し、これによって、強度を高めたり、低めたりすることもできる。
【実施例２】
【００６７】
図３は、この発明による他のコアの製造方法の工程を概説するものである。
【００６８】
図３（ａ）図示のように、上下の縦方向、左右の横方向及び厚さ方向にそれぞれ所定の大きさを有するシート材２０を準備する。図示の実施形態では、上下の縦方向の長さＬが１８２０ｍｍ、左右の横方向の長さＷが９１０ｍｍ、厚さ方向の厚みＤが１．５ｍｍの紙製のシート材２０を準備した。なお、Ｄは、図面に表されていないが、図面中、表面側から裏面側への厚みである。
【００６９】
このシート材２０を切断し、所定の大きさのシート材２１とした。図３（ｂ）図示の実施形態では、上下の縦方向の長さＬが３６０ｍｍ、左右の横方向の長さＷが９１０ｍｍである。
【００７０】
このシート材２１の上辺縁２３及び下辺縁２４からそれぞれ上下方向に等しい間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第五の罫線２５、第六の罫線２６を形成した（図３（ｂ））。
【００７１】
上辺縁２３と第五の罫線２５との間の上下方向の間隔、下辺縁２４と第六の罫線２６との間の上下方向の間隔はそれぞれ上下方向に等しい間隔である９０ｍｍとした。
【００７２】
シート材２１を、第五の罫線２５、第六の罫線２６が形成されている位置で上辺縁２３及び下辺縁２４が互いに近づく方向に折り曲げる（図３（ｃ）。
【００７３】
第五の罫線２５で折り曲げられた上辺縁２３及び、第六の罫線２６で折り曲げられた下辺縁２４が対向するシート材２１の面に、折り曲げられた上辺縁２３及び下辺縁２４を仮止めする（図３（ｄ））。例えば、ホットメルト２７で仮止めする。これは、以降の成形工程中に、上辺縁２３及び下辺縁２４が対向するシート材２１の面から離れないようにするためである。
【００７４】
次に、第五の罫線２５から第六の罫線２６の方向に向かって所定の間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第七の罫線２８を、シート材２１における第五の罫線２５と上辺縁２３との間及び、シート材２１の折り曲げられた上辺縁２３及び折り曲げられた下辺縁が２４対向する面の反対側の面（図３（ｅ）中下側の面）における第五の罫線２５と第六の罫線２６との間に形成する。
【００７５】
また、第六の罫線２６から第五の罫線２５の方向に向かって所定の間隔であって、第五の罫線２５と第七の罫線２８との間の間隔に等しい間隔を空けて左右方向に延びる折線形成用の第八の罫線２９を、シート材２１における第六の罫線２６と下辺縁２４との間及び、シート材２１の折り曲げられた上辺縁２３及び折り曲げられた下辺縁２４が対向する面の反対側の面（図３（ｅ）中下側の面）における第六の罫線２６と第五の罫線２５との間に形成する。
【００７６】
次に、シート材２１の折り曲げられた上辺縁２３及び折り曲げられた下辺縁２４が対向する面の側における第七の罫線２８と第八の罫線２９との間及び、シート材２１の折り曲げられた上辺縁２３及び折り曲げられた下辺縁２４が対向する面の反対側の面（図３（ｅ）中下側の面）における第七の罫線２８と第八の罫線２９との間の領域に第三の接着領域３０を形成する。第三の接着領域３０は、接着剤（例えば、ポリ酢酸ビニル樹脂）をシート材２１の所定の領域に塗布して形成することができる。
【００７７】
以上の工程で準備した図３（ｆ）図示のシート材２１を、複数本、シート材２１の左右方向長さに対応する左右方向長さを有する基板３１の上面に、シート材２１の折り曲げられた上辺縁２３及び折り曲げられた下辺縁２４が対向する面あるいは、シート材２１の折り曲げられた上辺縁２３及び折り曲げられた下辺縁２４が対向する面の反対側の面における第三の接着領域３０を介して、隣接するシート材２１ごとに所定の間隔を空けて敷設する。
【００７８】
図３（ｇ）図示の実施形態では、以上の工程で準備した図３（ｆ）図示のシート材２１を、３本、シート材２１の左右方向長さに対応する左右方向長さを有する基板３１の上面に、シート材２１の折り曲げられた上辺縁２３及び折り曲げられた下辺縁２４が対向する面の反対側の面（図３（ｅ）中下側の面）における第三の接着領域３０を介して、隣接するシート材２１、２１を並列させて敷設した。
【００７９】
ついで、図３（ｈ）図示のように、敷設した複数本のシート材２１の上に他の基板３１を積層し、引き続いて、図３（ｉ）図示のように、複数本のシート材２１及び基板３１を所定数積層する。
【００８０】
基板３１としては、上下の縦方向の長さが１８２０ｍｍ、左右の横方向の長さが９１０ｍｍ、厚さ方向の厚みが１．５ｍｍの紙製のものを使用することができる。
【００８１】
こうして基板３１、複数本のシート材２１、基板３１を順次積層して本発明の折り畳みコアとすることができる。
【００８２】
このようにして製造した本発明の折り畳みコアは、ランニングソーなどによって、使用する場所に応じた所定の厚さ（図３（ｉ）中、図面の左下側から右斜め上方向に向かう所定の長さ）に切断して使用する。
【００８３】
図４（ａ）、（ｂ）は図３で説明した工程によって製造した本発明の折り畳みコアを説明するものである。
【００８４】
この折り畳みコアがパネル材の芯材として使用される場合には、前述したようにして、所望の厚さに整えられたものが、図４（ｂ）図示のように折り畳まれた状態で使用場所に搬送され、使用場所において、図４（ａ）図示のように展張されて使用される。この場合、図４（ａ）において図面の表面及び、図示されていないが、図４（ａ）において図面の裏面の部分に糊（接着剤）が塗布され、そこに、それぞれ、板体が接着されるようになるが、本発明の折り畳みコアによれば、この際の糊付きが安定するので有利である。
【００８５】
図４（ａ）は、図３（ｉ）図示のように、基板３１の上に、複数本のシート材２１、次いで、基板３１、次いで、複数本のシート材２１を順次積層して形成した折り畳みコアを図４（ａ）中左右方向、図３（ｉ）中上下方向に展張した状態を説明するものである。
【００８６】
図２の実施形態で説明したように、図３（ｉ）において最も下側に位置する基板３１の下側（図４（ａ）において最も左側に位置する基板３１の左側）、最も上側に位置する基板３１の上側（図４（ａ）において最も右側に位置する基板３１の右側）には、それぞれ、補強用の框材３２を積層してある。
【００８７】
框材３２としては、図２の実施形態と同じく、上下の縦方向の長さが１８２０ｍｍ、左右の横方向の長さが９１０ｍｍ、厚さ方向の厚みが９ｍｍのラワン材製のものを使用することができる。あるいは、所定の強度を有する紙製のものを使用することができる。
【００８８】
この框材３２は補強用の役割を果たすものである。框材３２が配備されていない形態の折り畳みコアとすることもできるが、一番下側の基板３１の下側に補強用の框材３２、一番上側の基板３１の上側に補強用の框材３２をそれぞれ層着することにより、端部強化を図ることができるので有利である。
【００８９】
従来の折り畳みコアでは端部に框材のような補強部材は配備されていなかった。
【００９０】
しかし、前述したように框材３２が配備されている構成にすると、端部強化を図ることができる。
【００９１】
また、大きい折り畳みコアの場合、展張時に端部折れが発生しやすくなるが、框材３２が配備されている構成にすると、端部が強化されていることにより、展張時の端部折れを効果的に防止できるので有利である。
【００９２】
この実施例で製造した折りたたみコアも、輸送、保管している状態では、図２（４）図示のように、折り畳んで省スペース化を図ることができる。
【００９３】
図５は、この実施例で製造した折り畳みコアがドア４０の芯材として使用されている状態を説明する一部を省略し、一部を破切して表す斜視図であるが、パネル製作時にパネルや各種間仕切り材、ドアなどの内部空間に装入するにあたっては、図４（ａ）図示のように展張して使用する。この場合、図４（ａ）図示のように、符号Ｈで示される寸法が一定であるので、コアの中間部に生じる寸法の変化を補正する等の必要がなくなる。
【００９４】
また、図４図示のように、両端側に框材３２が配備されているコアを製造することができるので、框材３２の剛性により寸法の大きなコアでも簡単に展張することができる。
【００９５】
更に、前述したようにして、少なくとも展張する方向の両端側には框材３２が配備されているコアにすることができるので、パネル製作時にパネルや各種間仕切り材、ドアなどの内部空間に装入するにあたって、少なくとも、この框材３２が配備されている部分には枠材を準備する必要が無くなる。
【００９６】
また、前述したように、シート材２１や、基板３１、框材３２の材質を適宜選定することにより、希望する強度を有するコアを、希望する価格で製造することが可能であり、更に、こうして製造したコアは、パネル製作時にランニングソーによって簡単に切断し、使用することができる。
【００９７】
この実施例においては、折り畳みコアを展張した際にセル構造を形成する構造部材を前述したようにして準備したが、他の実施形態にすることも可能である。例えば、折り畳みコアを展張した際にセル構造を形成する構造部材として紙管を用いることもできる。この場合、例えば、外周径１８０ｍｍ、長さ９１０ｍｍの紙管を準備し、これを扁平に押しつぶして図３（ｄ）に図示されているような状態にし、両側縁（この両側縁がそれぞれ第五の罫線２５、第六の罫線２６に相当する）からそれぞれ等しい間隔のところに図３（ｅ）に図示したように折線形成用の罫線（第七の罫線２８、第八の罫線２９に相当する）を設け、ここに図３（ｆ）で説明したように第三の接着領域を形成したものを複数本準備し、これをシート材２１の上に複数本、所定間隔を空けて敷設するようにして、本発明の折り畳みコアとすることができる。
【００９８】
この際、紙管の材質、硬さによっては、第七の罫線２８、第八の罫線２９に相当する折線形成用の罫線などを設けずに折り畳みコアを形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明によるコアの製造方法の工程を概説する図であって、（ａ）は所定の大きさのシート材に第一の接着領域を形成する状態を説明する図、（ｂ）第一の接着領域を形成したシート材を積層した２枚重ねのシート材に切取線と、折線形成用の罫線とを形成する状態を説明する図、（ｃ）は第二の接着領域を形成する状態を説明する図、（ｄ）は２枚重ねのシート材を第二の接着領域を介して上下に複数積層した状態を説明する一部を省略した断面図、（ｅ）は断面が図１（ｄ）に表されているコアを図中上下方向に広げた状態を説明する一部を省略した側面図。
【図２】図１図示の工程で製造したコアを説明する平面図であって、（ａ）は展張されている状態、（ｂ）は折りたたまれている状態を表す平面図。
【図３】本発明による他のコアの製造方法の工程を概説する図であって、（ａ）は所定の大きさのシート材を切断、分離する前の状態を説明する平面図、（ｂ）は所定の大きさのシート材に折線形成用の第五、第六の罫線を形成する状態を説明する平面図、（ｃ）はシート材を第五、第六の罫線が形成されている位置で上辺縁及び下辺縁が互いに近づく方向に折り曲げる状態を説明する側面図、（ｄ）は第五の罫線で折り曲げられた上辺縁及び、第六の罫線で折り曲げられた下辺縁を対向するシート材の面に仮止めする状態を説明する側面図、（ｅ）は折線形成用の第七、第八の罫線を形成する状態を説明する側面図、（ｆ）は第三の接着領域を形成する状態を説明する側面図、（ｇ）は図３（ｂ）〜（ｆ）の工程で準備した複数本のシート材を基板の上面に敷施する状態を説明する一部を省略した斜視図、（ｈ）は図３（ｇ）で説明した状態の次に、更に基板を上側に積層した状態を説明する一部を省略した斜視図、（ｉ）は図３（ｈ）で説明した状態の次に、更に、基板の上面に、図３（ｂ）〜（ｆ）の工程で準備した複数本のシート材を基板の上面に敷施する状態を説明する一部を省略した斜視図。
【図４】図３図示の工程で製造したコアを説明する平面図であって、（ａ）は展張されている状態、（ｂ）は折りたたまれている状態を表す平面図。
【図５】本発明の製造方法で製造されたコアがドアの芯材として使用されている状態を説明する一部を省略し、一部を破切して表す斜視図。
【図６】従来のコアを説明する図であって、（ａ）は展張されている状態、（ｂ）は折りたたまれている状態を表す平面図。
【図７】従来の他のコアを説明する斜視図。
【符号の説明】
【０１００】
１    シート材
２    第一の接着領域
３    シート材の上辺縁
４    シート材の下辺縁
５    ２枚重ねのシート材
６    切取線
７    折線形成用の第一番目の罫線
８    折線形成用の第二番目の罫線
９    折れ線形成用の第三番目の罫線
１０  折線形成用の第四番目の罫線
１１  第二の接着領域
１２  基板
１３  框材
２１  シート材
２３  シート材の上辺縁
２４  シート材の下辺縁
２５  折線形成用の第五の罫線
２６  折線形成用の第六の罫線
２７  ホットメルト
２８  折線形成用の第七の罫線
２９  折線形成用の第八の罫線
３０  第三の接着領域
３１  基板
３２  框材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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