(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な構成でストランドに異常があるか否かを常時監視することができるエレベータ用ロープ監視装置を得ることにある。【解決手段】エレベータ用ロープ監視装置は、複数本のストランド(13)をより合わせたエレベータ用ロープ(10)が貫通する貫通孔(27)を有するベース(25)と、検出信号が流れる信号層(26)と、信号層(26)に電気的に接続された診断ユニット(18)とを備えている。ベース(25)は、破断したストランド(13)が接触することで破壊される。信号層(26)は、貫通孔(27)を取り囲むようにベース(25)に形成されている。診断ユニット(18)は、信号層(26)の断線に基づく検出信号の変化によりストランド(13)の異常を検出する。【選択図】      図２
2009220962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のストランドをより合わせたエレベータ用ロープの周りに配置され、上記ストランドが接触することで破壊される検出手段と、
上記検出手段が破壊された時に、上記ストランドの異常を電気的に検出する診断手段と、を具備することを特徴とするエレベータ用ロープ監視装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、上記検出手段は、エレベータ用ロープが貫通する貫通孔を有するとともに上記ストランドが接触することで破壊されるベースと、上記貫通孔を取り囲むように上記ベースに形成され、検出信号が流れる信号層とを有し、
上記診断手段は、上記ベースが破壊されて上記信号層が断線した時に、上記信号層の断線に基づく上記検出信号の変化により上記ストランドの異常を検出することを特徴とするエレベータ用ロープ監視装置。
【請求項３】
請求項２の記載において、上記検出手段は、上記エレベータ用ロープが巻き掛けられるシーブの付近に設置されることを特徴とするエレベータ用ロープ監視装置。
【請求項４】
請求項１の記載において、上記検出手段は、昇降路に沿って昇降動する昇降体に支持され、上記昇降路は、上記診断手段に電気的に接続された給電部を有するとともに、上記昇降体は、上記検出手段に電気的に接続された接触子を有し、上記接触子は、上記昇降体が上記昇降路内の所定の位置に達した時に上記給電部に電気的に接続されることを特徴とするエレベータ用ロープ監視装置。
【請求項５】
請求項１の記載において、上記検出手段および上記診断手段は、夫々無線通信用のアンテナを有し、これらアンテナを用いて上記ストランドの異常を示すデータの交信を行うことを特徴とするエレベータ用ロープ監視装置。
【請求項６】
複数本のストランドをより合わせたエレベータ用ロープが貫通する貫通孔を有するとともに、上記ストランドが接触することで破壊されるベースと、
上記貫通孔を取り囲むように上記ベースに形成されるとともに、検出信号が流れる信号層と、
上記信号層に電気的に接続され、上記ベースが破壊されて上記信号層が断線した時に、上記信号層の断線に基づく上記検出信号の変化により上記ストランドの異常を検出する診断手段と、を具備することを特徴とするエレベータ用ロープ監視装置。
【請求項７】
請求項６の記載において、上記ベースは、合成樹脂製のフィルム若しくは発泡スチロールで形成されていることを特徴とするエレベータ用ロープ監視装置。
【請求項８】
請求項６の記載において、上記ベースを少なくとも上方から覆うカバーをさらに備えていることを特徴とするエレベータ用ロープ監視装置。
【請求項９】
請求項８の記載において、上記カバーは、上記ストランドが接触することで破壊されることを特徴とするエレベータ用ロープ監視装置。
【請求項１０】
複数本のストランドをより合わせたエレベータ用ロープの周囲に位置するフレームと、
上記フレームに支持され、上記エレベータ用ロープが貫通するリング状のベースと、
上記ベースに形成され、検出信号が流れる信号層と、
上記信号層に電気的に接続され、上記信号層が断線した時に、上記信号層の断線に基づく上記検出信号の変化により上記ストランドの異常を検出する診断手段と、を具備することを特徴とするエレベータ用ロープ監視装置。
【請求項１１】
請求項１０の記載において、上記ベースは、上記エレベータ用ロープを同軸状に取り囲む複数のリング部を有し、これらリング部は、上記エレベータ用ロープの径方向に互いに離れているとともに、上記信号層は、上記リング部に夫々形成されていることを特徴とするエレベータ用ロープ監視装置。
【請求項１２】
請求項１０の記載において、上記フレームは、上記エレベータ用ロープが貫通する通孔と、この通孔の開口縁から上記通孔の径方向内側に向けて突出する複数の支持突起とを有し、上記支持突起は、上記通孔の周方向に間隔を存して配置されているとともに、上記信号層を有するベースは、上記支持突起の先端部間に跨るように支持されて、上記通孔と上記エレベータ用ロープとの間に介在されていることを特徴とするエレベータ用ロープ監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば乗りかごやカウンタウエイトを吊り下げているエレベータ用ロープを監視することで、ロープのストランドに異常があるか否かを検出するエレベータ用ロープ監視装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
昇降路内に乗りかごやカウンタウエイトを吊り下げるエレベータ用ロープは、心鋼の周りに複数本のストランドをより合わせることで構成されている。この種のエレベータ用ロープは、乗りかごのシーブ、カウンタウエイトのシーブおよび巻上機のシーブに強く巻き掛けられているため、これらシーブとの間に生じる摩擦を繰り返し受けている。そのため、ストランドを構成する多くの素線が使用時間の経過と共に劣化するのを避けられず、これがストランドの破断を招く要因となっている。
【０００３】
この対策として、従来からストランドの素線が断線しているか否かを検出するための装置が種々提案されている。例えば、特許文献１に開示された断線検出装置は、ロープが貫通する円筒状のコイルホルダと、このコイルホルダから出力される信号を処理する信号処理ユニットとを備えている。
【０００４】
コイルホルダは、ロープの長手方向に相対的に移動可能であり、このコイルホルダの外周面に一組の励磁コイルと検出コイルが巻き付けられている。励磁コイルが信号処理ユニットから供給される電流により励磁されると、ロープが磁化されて磁束が発生する。
【０００５】
この際、ストランドの中の素線が断線していると、素線の断線部から漏洩磁束が生じる。そのため、素線の断線部が検出コイルの箇所を通過した時に、検出コイルに電流が発生し、この電流が検出信号となって信号処理ユニットに送られる。信号処理ユニットは、検出信号の大きさに基づいてストランドに異常が生じていることを検出する。
【０００６】
従来の断線検出装置は、ロープの保守点検時に例えば乗りかごのシーブあるいは巻上機のシーブの付近に据え付けられ、巻上機をゆっくりと動作させてロープとコイルホルダとを相対的に移動させることで、ロープに異常があるか否かを全長に亘って診断している
【特許文献１】特開２０００−３５１５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の断線検出装置では、ロープの定期点検時に、ストランド中の素線に多少の断線が認められた場合でも、この断線がロープ強度に支障のないある一定の条件を満たしていれば、素線の断線は許容範囲として診断される。そのため、ロープの交換は行われない。
【０００８】
しかしながら、ロープの定期点検が終了してから次の定期点検までの期間中は、ロープの診断は何等なされていないので、万一、定期点検の間の期間中に素線切れが進行するようなことがあると、ストランドが破断に至るのを否めない。
【０００９】
しかも、ストランドが破断すると、ストランドに加わる張力が失われるので、ストランドの破断端部がロープの径方向外側に向けて飛び出してしまう。そのため、エレベータの運転中にストランドの破断端部が例えばロープガイドのような昇降路内に位置する構成要素に衝突し、騒音が発生するといった不具合が生じてくる。
【００１０】
本発明の目的は、簡単な構成でストランドに異常があるか否かを常時監視することができ、ストランドの異常を確実かつ速やかに検出できるエレベータ用ロープ監視装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るエレベータ用ロープ監視装置は、  
複数本のストランドをより合わせたエレベータ用ロープの周りに配置され、上記ストランドが接触することで破壊される検出手段と、  
上記検出手段が破壊された時に、上記ストランドの異常を電気的に検出する診断手段と、を具備することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ストランドが破断すると、その破断端部がエレベータ用ロープの径方向外側に飛び出すので、エレベータ用ロープの走行中に検出手段がストランドの破断端部で破壊されることにより、ストランドの異常が検出される。
【００１３】
したがって、エレベータ用ロープのストランドの状態を常時監視して、このストランドの破断を確実かつ速やかに検出することができる。それとともに、検出手段は単に壊れることでストランドの異常を検出するので、複雑な電気回路や検出処理が不要となり、コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の第１の実施の形態を、図１ないし図５に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、トラクション式のエレベータ１の構造を概略的に示している。エレベータ１は、昇降路２の上端に専用の機械室３を有している。昇降路２には、乗りかご４およびカウンタウエイト５が図示しないガイドレールを介して昇降動可能に支持されている。乗りかご４は、かご用シーブ６を有するとともに、カウンタウエイト５は、ウエイト用シーブ７を有している。
【００１６】
機械室３に巻上機８が据え付けられている。巻上機８は、トラクションシーブ９を有している。トラクションシーブ９に複数本のメインロープ１０が巻き掛けられている。メインロープ１０は、エレベータ用ロープの一例であり、乗りかご４およびカウンタウエイト５を昇降路２内に吊り下げている。
【００１７】
メインロープ１０は、トラクションシーブ９から垂下された第１の部分１０ａおよび第２の部分１０ｂを有している。メインロープ１０の第１の部分１０ａは、乗りかご４のかご用シーブ６を経由して昇降路２の上端部に導かれている。メインロープ１０の第２の部分１０ｂは、カウンタウエイト５のウエイト用シーブ７を経由して昇降路２の上端部に導かれている。このため、メインロープ１０は、乗りかご４およびカウンタウエイト５を２：１ローピング方式で昇降路２に吊り下げている。
【００１８】
図３に示すように、各メインロープ１０は、心鋼１２の周りに複数本のストランド１３をより合わせることで構成されている。各ストランド１３は、複数本の素線１４（図５に示す）をより合わせたもので、この素線１４としては例えば炭素鋼やステンレス鋼が用いられている。
【００１９】
メインロープ１０は、かご用シーブ６、ウエイト用シーブ７およびトラクションシーブ９に強く巻き掛けられているので、各シーブ６，７，９との間に生じる摩擦を繰り返し受けている。そのため、ストランド１３を構成する素線１４が使用中に擦り減るのを避けられない。
【００２０】
素線１４の劣化が進行すると、ストランド１３が破断する。図５は、メインロープ１０のうちの一本のストランド１３が破断した状態を示している。破断したストランド１３は張力が失われるので、ストランド１３の破断端部１３ａがメインロープ１０の径方向外側に飛び出すような形態となる。したがって、ストランド１３の破断端部１３ａが例えばロープガイドのような昇降路２内に位置する構成要素に衝突すると、騒音が発生することになる。
【００２１】
図１に示すように、エレベータ１は、メイインロープ１０のストランド１３に異常があるか否かを監視するための監視装置１５を装備している。第１の実施の形態に係る監視装置１５は、例えば第１のセンサ１６、第２のセンサ１７および診断ユニット１８を備えている。第１および第２のセンサ１６，１７は、夫々検出手段の一例であって、複数本のメインロープ１０の個々に対応するように配置されている。診断ユニット１８は、ストランド１０の異常を電気的に検出する診断手段の一例であって、本実施の形態では機械室３に設置されている。
【００２２】
第１のセンサ１６は、例えばかご用シーブ６を支持する回転軸にブラケット２１を介して支持され、メインロープ１０の第１の部分１０ａが巻き付くかご用シーブ６の付近に位置している。第２のセンサ１７は、例えばトラクションシーブ９を支持する回転軸にブラケット２２を介して支持され、メインロープ１０の第１の部分１０ａおよび第２の部分１０ｂが巻き付くトラクションシーブ９の付近に位置している。
【００２３】
第１および第２のセンサ１６，１７は、互いに同一の構成を有するため、本実施の形態では、第１のセンサ１６を代表して説明する。
【００２４】
図２および図３に示すように、第１のセンサ１６は、四角いフレーム２３および配線板２４を備えている。フレーム２３は、ブラケット２１に支持されて各メインロープ１０の周りを取り囲んでいる。言い換えると、各メインロープ１０は、フレーム２３の中心部を上下方向に沿って貫通している。
【００２５】
配線板２４は、ベース２５と信号層２６とで構成されている。ベース２５は、合成樹脂製の四角いフィルムにより形成されており、柔軟性を有している。ベース２５の外周部分は、フレーム２３の上面にねじ止めあるいは接着等の手段により固定されている。
【００２６】
ベース２５の中央部に貫通孔２７が形成されている。貫通孔２７は、メインロープ１０よりも大きな直径を有している。メインロープ１０は、貫通孔２７を同軸状に貫通している。そのため、貫通孔２７の開口縁とメインロープ１０の外周面との間には、周方向に連続する隙間２８が形成されている。この隙間２８の大きさは、例えばメインロープ１０の直径が５mmの時に２mm程度とすることが望ましい。
【００２７】
さらに、ベース２５にスリット２９が形成されている。スリット２９は、メインロープ１０を貫通孔２７に導くためのものであり、貫通孔２７の開口縁とベース２５の一辺との間を直線状に結んでいる。スリット２９は、ベース２５の一部を分断しているので、このスリット２９の部分でベース２５が変形するのを否めない。
【００２８】
そのため、本実施の形態では、メインロープ１０をスリット２９から貫通孔２７に導いた後、ベース２５にスリット２９を跨ぐように耐油性の接着テープ３０を貼り付けている。これにより、ベース２５が接着テープ３０により補強され、ベース２５の自由な変形が阻止されている。
【００２９】
信号層２６は、ベース２５に印刷されている。信号層２６は、検出信号が流れる配線パターン３２を有している。配線パターン３２は、貫通孔２７を取り囲むリング部３３を有している。リング部３３は、フレーム２３に取り付けたコネクタ３５に電気的に接続されている。
【００３０】
監視装置１５の診断ユニット１８は、ケーブル３６を介してコネクタ３５に電気的に接続されている。ケーブル３６は、例えば乗りかご４から垂下された図示しないテールコードの内部を通して配線されている。診断ユニット１８は、ケーブル３６およびコネクタ３５を通じて第１のセンサ１６の信号層２６に電流を供給するとともに、機械室３に配線された図示しないケーブルを介して第２のセンサ１７の信号層２６に電流を供給している。
【００３１】
本実施の形態の監視装置１５は、第３のセンサ３８を備えている。第３のセンサ３８は、ウエイト用シーブ７の回転軸にブラケット３９を介して支持され、メインロープ１０の第２の部分１０ｂが巻き付くウエイト用シーブ７の付近に位置している。
【００３２】
図４に示すように、第３のセンサ３８は、四角いフレーム４０および合成樹脂製のフィルム４１を備えている。フレーム４０は、ブラケット３９に支持されて各メインロープ１０の周りを取り囲んでいる。フィルム４１の外周部分は、フレーム４０の上面にねじ止めあるいは接着等の手段により固定されている
フィルム４１の中央部に貫通孔４２が形成されている。貫通孔４２は、メインロープ１０よりも大きな直径を有している。メインロープ１０は、貫通孔４２を同軸状に貫通している。そのため、貫通孔４２の開口縁とメインロープ１０の外周面との間には、周方向に連続する隙間４３が形成されている。この隙間４３の大きさは、第１のセンサ１６と同様に２mm程度とすることが望ましい。
【００３３】
さらに、フィルム４１にスリット４４が形成されている。スリット４４は、メインロープ１０を貫通孔４２に導くためのものであり、貫通孔４２の開口縁とフィルム４１の一辺との間を直線状に結んでいる。本実施の形態では、メインロープ１０をスリット４４から貫通孔４２に導いた後、フィルム４１にスリット４４を跨ぐように耐油性の接着テープ４５が貼り付けられている。
【００３４】
このような構成において、第１のセンサ１６の配線パターン３２が断線していない状態では、診断ユニット１８から供給される電流が検出信号となって配線パターン３２を流れる。診断ユニット１８は、検出信号が配線パターン３２を流れている限り、メインロープ１０のストランド１３に異常がないと判定する。
【００３５】
一方、エレベータ１の運転中にメインロープ１０の一部のストランド１３が破断すると、図５に示すようにストランド１３の破断端部１３ａがメインロープ１０の径方向外側に向けて飛び出す。
【００３６】
ストランド１３の破断端部１３ａは、メインロープ１０がかご用シーブ６に巻き取られる時又はかご用シーブ６から繰り出される時に、第１のセンサ１６を通過する。すなわち、ストランド１３の破断端部１３ａが配線板２４の貫通孔２７に達した時に、破断端部１３ａが配線板２４のベース２５に引っ掛かり、このベース２５を信号層２６と共に切り裂いて破壊する。これにより、配線パターン３２が断線し、検出信号が配線パターン３２を流れなくなる。
【００３７】
この結果、診断ユニット１８は、検出信号の変化に伴ってストランド１３に破断が生じていることを検出し、例えば保守管理会社にストランド１３に異常が生じたことを示す情報を伝えたり、あるいは異常発生ランプを点灯させる等の処理を実行する。
【００３８】
したがって、第１の実施の形態によれば、エレベータ１の運転中に、監視装置１５を介してメインロープ１０のストランド１３に異常が生じたか否かを常時監視することができ、ストランド１３の異常を確実かつ速やかに検出することができる。
【００３９】
第１の実施の形態では、かご用シーブ６の付近に位置する第１のセンサ１６は、トラクションシーブ９から垂下されるメインロープ１０の第１の部分１０ａのストランド１３に異常があるか否かを検出する。さらに、トラクションシーブ９の付近に位置する第２のセンサ１７は、トラクションシーブ９から垂下されるメインロープ１０の第２の部分１０ｂのストランド１３に異常があるか否かを検出する。
【００４０】
このため、メインロープ１０の長手方向に沿う広い範囲に亘ってストランド１３を監視することができ、ストランド１３の異常を検出する際の信頼性が向上する。
【００４１】
加えて、第１の実施の形態では、ウエイト用シーブ７の付近に第３のセンサ３８が取り付けられている。第３のセンサ３８は、メインロープ１０のうち第２のセンサ１７よりも下方に位置する部分のストランド１３に破断が生じた場合に、このストランド１３の破断を検出する。
【００４２】
すなわち、ストランド１３の破断端部１３ａがフィルム４１の貫通孔４２に達した時に、破断端部１３ａがフィルム４１に引っ掛かり、このフィルム４１を切り裂いて破壊する。そのため、例えばエレベータ１の定期点検毎に、保守作業員が第３のセンサ３８のフィルム４１を目視することで、第２のセンサ１７よりも下方に位置するストランド１３に異常があるか否かを検出することができる。
【００４３】
特に、第３のセンサ３８が位置するカウンタウエイト５には、給電用のテールコードが接続されていないので、このカウンタウエイト５の付近でストランド１３の異常を電気的に検出するためには、カウンタウエイト５に専用の電気回路を配線しなくてはならない。しかるに、上記第３のセンサ３８を設けることで、簡単な構造でストランド１３が破断しているか否かを確実に検出することができる。
【００４４】
さらに、第１のセンサ１６および第２のセンサ１７は、夫々かご用シーブ６およびトラクションシーブ９の付近に配置され、第３のシーブ３８にしてもウエイト用シーブ７の付近に配置されている。そのため、メインロープ１０が各センサ１６，１７，３８を通過する時点では、メインロープ１０の横振れがシーブ６，７，９によって抑えられている。
【００４５】
よって、正常なストランド１３を有するメインロープ１０がベース２５やフィルム４１と干渉するのを防止でき、ストランド１３が破断しているか否かの検出を精度よく行うことができる。
【００４６】
それとともに、第１および第２のセンサ１６，１７は、単にベース２５が壊れることでストランド１３の異常を検出するので、複雑な電気回路や検出処理が不要となる。したがって、監視装置１５の構成を簡略化してコストの低減が可能となるといった利点がある。
【００４７】
第１の実施の形態において、メインロープ１０が貫通するベース２５の表面に細かい複数の切れ目を入れるようにしてもよい。このようにすれば、ベース２５の強度が低下するので、ストランド１３の破断端部１３ａがベース２５に突き当たった時に、ベース２５がより壊れ易くなる。
【００４８】
さらに、ベースの材料としては、合成樹脂製のフィルムに限らず、例えば耐油性を有する紙あるいは発泡スチロールを用いることができる。ベースを紙製とすることで、監視装置のコストを低減することができる。ベースを発泡スチロールで形成した場合、発泡スチロールはある程度の硬さを有するので、それ自体が形状を維持し得る強度を備えている。そのため、ベースにメインロープを通すスリットを形成しても、このスリットの部分を接着テープで補強する必要はなく、作業性が良好となる。
【００４９】
本発明は上記第１の実施の形態に特定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施可能である。
【００５０】
図６は、本発明の第２の実施の形態を開示している。この第２の実施の形態は、三本のメインロープ１０に異常があるか否かを一つのセンサ５１で同時に検出するようにした点が上記第１の実施の形態と相違している。
【００５１】
図６に示すように、検出手段としてのセンサ５１は、四角いフレーム５２および配線板５３を備えている。フレーム５２は、互いに平行に並んだ三本のメインロープ１０を一括して取り囲んでいる。配線板５３は、ベース５４と信号層５５とで構成されている。ベース５４は、例えば合成樹脂製の四角いフィルムにより形成されており、柔軟性を有している。ベース５４の外周部分は、フレーム５２の上面にねじ止めあるいは接着等の手段により固定されている。
【００５２】
ベース５４の中央部に第１ないし第３の貫通孔５６ａ，５６ｂ，５６ｃが形成されている。第１ないし第３の貫通孔５６ａ，５６ｂ，５６ｃは、メインロープ１０よりも大きな直径を有するとともに、互いに間隔を存して一列に並んでいる。
【００５３】
さらに、ベース５４に第１ないし第３のスリット５７ａ，５７ｂ，５７ｃが形成されている。第１のスリット５７ａは、第１の貫通孔５６ａの開口縁とベース５４の一辺との間を結んでいる。第２のスリット５７ｂは、第１の貫通孔５６ａと第２の貫通孔５６ｂとの間を結んでいる。第３のスリット５７ｃは、第２の貫通孔５６ｂと第３の貫通孔５６ｃとの間を結んでいる。
【００５４】
このことから、第３の貫通孔５６ｃに対応するメインロープ１０は、第１のスリット５７ａから第１の貫通孔５６ａ、第２のスリット５７ｂ、第２の貫通孔５６ｂおよび第３のスリット５７ｃを通じて第３の貫通孔５６ｃに導かれる。第２の貫通孔５６ｂに対応するメインロープ１０は、第１のスリット５７ａから第１の貫通孔５６ａおよび第２のスリット５７ｂを通じて第２の貫通孔５６ｂに導かれる。同様に、第１の貫通孔５６ａに対応するメインロープ１０は、第１のスリット５７ａを通じて第１の貫通孔５６ａに導かれる。
【００５５】
第１のスリット５７ａは、ベース５４の一部を分断しているので、この第１のスリット５７ａの部分でベース５４が変形するのを否めない。そのため、本実施の形態では、メインロープ１０を第１ないし第３のスリット５７ａ，５７ｂ，５７ｃを通して第１ないし第３の貫通孔５６ａ，５６ｂ，５６ｃに導いた後、ベース５４に第１のスリット５７ａを跨ぐように耐油性の接着テープ５８を貼り付けている。
【００５６】
信号層５５は、ベース５４に印刷されている。信号層５５は、検出信号が流れる配線パターン５９を有している。配線パターン５９は、第１ないし第３の貫通孔５６ａ，５６ｂ，５６ｃを取り囲む三つのリング部６０を含んでいる。これらリング部６０は、互いに直列に接続されているとともに、フレーム５２に取リ付けたコネクタ６１に電気的に接続されている。コネクタ６１は、上記第１の実施の形態と同様に、ケーブルを介して診断ユニットに電気的に接続されている。
【００５７】
このような構成によると、三本のメインロープ１０のうちの一本のメインロープ１０のストランドが破断していると、ストランドの破断端部によってベース５４が切り裂かれて破壊される。
【００５８】
これにより、配線パターン５９のいずれかのリング部６０が断線し、検出信号が配線パターン５９を流れなくなるので、診断ユニットがストランドに破断が生じていることを検出する。よって、第１の実施の形態と同様に、メインロープ１０のストランドに異常が生じたか否かを常時監視して、ストランドの異常を確実かつ速やかに検出することができる。
【００５９】
上記第２の実施の形態では、配線パターン５９の三つのリング部６０が直列に接続されているので、検出信号を取り扱う回路は一系統で済む。しかしながら、三本のメインロープ１０のうちのどのメインロープ１０のストランドに破断が生じているのかを知ることができない。
【００６０】
図７ないし図９に示す本発明の第３の実施の形態は、三本のメインロープ１０に対し、個々にストランドに破断が生じているか否かを検出できるようにしたセンサ７１を開示している。
【００６１】
図７に示すように、検出手段としてのセンサ７０は、第１のセンサユニット７１と第２のセンサユニット７２とを備えている。第１のセンサユニット７１と第２のセンサユニット７２とは、メインロープ１０の長手方向に沿うように上下に積み重ねられている。
【００６２】
図８は、上段に位置する第１のセンサユニット７１を平面的に示している。第１のセンサユニット７１は、四角いフレーム７３および配線板７４を備えている。フレーム７３は、互いに平行に並んだ三本のメインロープ１０を一括して取り囲んでいる。配線板７４は、ベース７５と信号層７６とで構成されている。ベース７５は、例えば合成樹脂製の四角いフィルムにより形成されており、柔軟性を有している。ベース７５の外周部分は、フレーム７３の上面にねじ止めあるいは接着等の手段により固定されている。
【００６３】
ベース７５の中央部に第１ないし第３の貫通孔７７ａ，７７ｂ，７７ｃが形成されている。第１ないし第３の貫通孔７７ａ，７７ｂ，７７ｃは、メインロープ１０よりも大きな直径を有するとともに、互いに間隔を存して一列に並んでいる。
【００６４】
さらに、ベース７５に第１ないし第３のスリット７８ａ，７８ｂ，７８ｃが形成されている。第１ないし第３のスリット７８ａ，７８ｂ，７８ｃは、三本のメインロープ１０を個々に第１ないし第３の貫通孔７７ａ，７７ｂ，７７ｃに導くためのものであり、夫々ベース７５の一辺と第１ないし第３の貫通孔７７ａ，７７ｂ，７７ｃとの間を直線状に結んでいる。
【００６５】
本実施の形態では、三本のメインロープ１０を第１ないし第３のスリット７８ａ，７８ｂ，７８ｃから第１ないし第３の貫通孔７７ａ，７７ｂ，７７ｃに導いた後、ベース７５に第１ないし第３のスリット７８ａ，７８ｂ，７８ｃを跨ぐように耐油性の接着テープ７９を貼り付けている。
【００６６】
信号層７６は、ベース７５に印刷されている。信号層７６は、検出信号が流れる配線パターン８０を有している。配線パターン８０は、第１および第３の貫通孔７７ａ，７７ｃを取り囲む一対のリング部８１ａ，８１ｂを含んでいる。リング部８１ａ，８１ｂは、電気的に絶縁されているとともに、個々にフレーム７３に取り付けたコネクタ８２ａ，８２ｂに電気的に接続されている。
【００６７】
さらに、コネクタ８２ａ，８２ｂは、図示しないケーブルを介して診断ユニットに電気的に接続されている。
【００６８】
図９は、下段に位置する第２のセンサユニット７２を平面的に示している。第２のセンサユニット７２は、信号層８４を除き基本的に第１のセンサユニット７１と同様の構成を有している。そのため、第２のセンサユニット７２のうち第１のセンサユニット７１と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００６９】
図９に示すように、第２のセンサユニット７２の信号層８４は、検出信号が流れる配線パターン８５を有している。配線パターン８５は、第２の貫通孔７７ｂを取り囲む一つのリング部８６を含んでいる。リング部８６は、フレーム７３に取り付けたコネクタ８７に電気的に接続されている。コネクタ８７は、図示しないケーブルを介して診断ユニットに電気的に接続されている。
【００７０】
このような構成によると、三本のメインロープ１０のうち両端に位置する二本のメインロープ１０は、夫々第１のセンサユニット７１の配線パターン８０のリング部８１ａ，８１ｂによって取り囲まれている。同様に三本のメインロープ１０のうち、真中に位置する一本のメインロープ１０は、第２のセンサユニット７２の配線パターン８５のリング部８６によって取り囲まれている。
【００７１】
このため、第１のセンサユニット７１の第１の貫通孔７７ａを貫通するメインロープ１０のストランドに破断が生じた場合、このストランドの破断端部によって第１の貫通孔７７ａを取り囲むリング部８１ａが断線し、検出信号が配線パターン８０を流れなくなる。
【００７２】
第２のセンサユニット７２の第２の貫通孔７７ｂを貫通するメインロープ１０のストランドに破断が生じた場合、このストランドの破断端部によって第２の貫通孔７７ｂを取り囲むリング部８６が断線し、検出信号が配線パターン８５を流れなくなる。
【００７３】
同様に、第１のセンサユニット７１の第３の貫通孔７７ｃを貫通するメインロープ１０のストランドに破断が生じた場合、このストランドの破断端部によって第３の貫通孔７７ｃを取り囲むリング部８１ｂが断線し、検出信号が配線パターン８０を流れなくなる。
【００７４】
したがって、三本のメインロープ１０の夫々において、メインロープ１０のストランドに異常が生じているか否かを診断ユニットで個別に検出することができ、異常が生じたメインロープ１０の特定を容易に行うことができる。
【００７５】
なお、上記第２および第３の実施の形態においても、ベースを構成する材料として合成樹脂製のフィルムの代わりに発泡スチロールを用いてもよい。
【００７６】
図１０ないし図１４は、本発明の第４の実施の形態を開示している。
【００７７】
図１０に示すように、検出手段としてのセンサ９０は、フレーム９１および配線板９２を備えている。フレーム９１は、例えば金属あるいは合成樹脂材料によって四角い板状に形成されており、それ自体で形状を維持し得るような強度を有している。フレーム９１の中央部に一本のメインロープ１０が貫通する円形の通孔９３が形成されている。通孔９３の開口縁に三つの支持突起９４が形成されている。支持突起９４は、通孔９３の周方向に間隔を存して配置されているとともに、通孔９３の開口縁から通孔９３の径方向内側に向けて突出している。
【００７８】
図１２に示すように、各支持突起９４は、一対の傾斜面９４ａ，９４ｂを有している。傾斜面９４ａ，９４ｂは、支持突起９４の下方に進むに従い互いに近づく方向に傾斜している。傾斜面９４ａ，９４ｂの下端は、互いに協働してエッジ部９４ｃを構成している。そのため、支持突起９４は、下方に向けて先細り状に尖っている。さらに、支持突起９４のエッジ部９４ｃは、図１３に示すように、通孔９３の径方向内側に進むに従い上向きに傾斜している。
【００７９】
図１４に示すように、配線板９２は、ベース９６と信号層９７とで構成されている。ベース９６は、例えば合成樹脂製のフィルムにより形成されており、柔軟性を有している。ベース９６は、リング部９８と脚部９９とを備えている。
【００８０】
リング部９８は、フレーム９１の通孔９３よりも小さな外径を有するとともに、メインロープ１０よりも大きな内径を有する円環状をなしている。リング部９８は、支持突起９４の先端部の間に跨るように、支持突起９４の上面に接着されている。このため、リング部９８は、フレーム９１に支持されて、フレーム９１の通孔９３の開口縁とメインロープ１０の外周面との間に同軸状に介在されている。
【００８１】
よって、リング部９８とメインロープ１０との間に周方向に連続する第１の隙間１０１が形成されているとともに、フレーム９１の通孔９３とリング部９８との間にも周方向に連続する第２の隙間１０２が形成されている。
【００８２】
ベース９６の脚部９９は、リング部９８の外周から第２の隙間１０２を横断するようにフレーム９１の上面に向けて直線状に延びるとともに、このフレーム９１の上面に接着されている。脚部９９にスリット１０３が形成されている。スリット１０３は、メインロープ１０をリング部９８の内側に導くためのものであり、脚部９９の先端縁とリング部９８との間を直線状に結んでいる。
【００８３】
信号層９７は、ベース９６に印刷されている。信号層９７は、検出信号が流れる配線パターン１０４を有している。配線パターン１０４は、ベース９６のリング部９８から脚部９９に連続して形成されているとともに、フレーム９１に取り付けたコネクタ１０５に電気的に接続されている。コネクタ１０５は、上記第１の実施の形態と同様に、ケーブルを介して診断ユニットに電気的に接続されている。
【００８４】
このような構成のセンサ９０によると、フレーム９１の通孔９３の内側にリング状の配線板９２が支持され、この配線板９２のリング部９８の内側をメインロープ１０が貫通している。そのため、リング部９８を貫通するメインロープ１０のストランドに破断が生じた場合、このストランドの破断端部によってリング部９８が引き裂かれて破壊される。この結果、リング部９８上の配線パターン１０４が断線し、検出信号が配線パターン１０４を流れなくなる。
【００８５】
よって、第１の実施の形態と同様に、メインロープ１０のストランドに異常が生じたか否かをセンサ９０で常時監視して、ストランドの異常を確実かつ速やかに検出することができる。
【００８６】
加えて、第４の実施の形態によると、支持突起９４は、下方に進むに従い先細り状をなすとともに、支持突起９４の下端のエッジ部９４ｃにしても通孔９３の径方向に沿う内側に進むに従い上向きに傾斜している。
【００８７】
このため、特にストランドの破断端部が下から上に向けてセンサ９０を通過しようとした時に、万一、破断端部の先端が支持突起９４に下から突き当たったとしても、この破断端部は、支持突起９４の傾斜面９４ａ，９４ｂおよびエッジ部９４ｃに沿って第１の隙間１０１あるいは第２の隙間１０２の方向に導かれる。
【００８８】
よって、ストランドの破断端部を配線板９２のリング部９８に案内することができ、この破断端部で配線板９２を確実に破壊することができる。
【００８９】
図１５は、本発明の第５の実施の形態を開示している。
【００９０】
この第５の実施の形態は、配線板１１１に関する事項が上記第４の実施の形態と相違しており、それ以外のセンサ９０の構造は、第４の実施の形態と同一である。そのため、第５の実施の形態において、第４の実施の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００９１】
図１５に示すように、配線板１１１は、ベース１１２と信号層１１３とで構成されている。ベース１１２は、例えば合成樹脂製のフィルムにより形成されており、柔軟性を有している。ベース１１２は、第１のリング部１１４、第２のリング部１１５および脚部１１６を備えている。
【００９２】
第１のリング部１１４は、メインロープ１０の外径よりも大きな内径を有し、このメインロープ１０を同軸状に取り囲んでいる。第２のリング部１１５は、第１のリング部１１４の外径よりも大きな内径を有し、第１のリング部１１４を同軸状に取り囲んでいる。第１および第２のリング部１１４，１１５は、支持突起９４の間に跨るように、支持突起９４の上面に接着されている。
【００９３】
この接着により、第１および第２のリング部１１４，１１５は、フレーム９１の通孔９３の内側でメインロープ１０を同軸状に取り囲んでいる。この結果、第１のリング部１１４とメインロープ１０の外周面との間に、周方向に連続する第１の隙間１１８が形成されているとともに、第１のリング部１１４と第２のリング部１１５との間に周方向に連続する第２の隙間１１９が形成されている。さらに、第２のリング部１１５と通孔９３との間に周方向に連続する第３の隙間１２０が形成されている。
【００９４】
ベース１１２の脚部１１６は、第１のリング部１１４の外周から第２の隙間１１９および第３の隙間１２０を横断するようにフレーム９１の上面に向けて直線状に延びるとともに、このフレーム９１の上面に接着されている。脚部１１６にスリット１２１が形成されている。スリット１２１は、メインロープ１０を第１のリング部１１４の内側に導くためのものであり、脚部１１６の先端縁と第１のリング部１１４との間を直線状に結んでいる。
【００９５】
信号層１１３は、ベース１１２に印刷されている。信号層１１３は、検出信号が流れる配線パターン１２３を有している。配線パターン１２３は、ベース１１２の第１および第２のリング部１１４，１１５から脚部１１６に連続して形成されているとともに、フレーム９１に取り付けたコネクタ１０５に電気的に接続されている。コネクタ１０５は、上記第１の実施の形態と同様に、ケーブルを介して診断ユニットに電気的に接続されている。
【００９６】
このような構成によると、フレーム９１に支持された配線板１１１は、通孔９３の内側でメインロープ１０を取り囲む第１のリング部１１４と、同じく通孔９３の内側で第１のリング部１１４を取り囲む第２のリング部１１５とを有し、第１および第２のリング部１１４，１１５は、メインロープ１０の径方向に互いに離れている。
【００９７】
そのため、センサ９２を貫通するメインロープ１０のストランドに破断が生じた場合、このストランドの破断端部によって第１および第２のリング部１１４，１１５の少なくともいずれか一方が引き裂かれて破壊される。この結果、配線パターン１２３が断線し、検出信号が配線パターン１２３を流れなくなる。
【００９８】
よって、第１の実施の形態と同様に、メインロープ１０のストランドに異常が生じたか否かをセンサ９０で常時監視して、ストランドの異常を確実かつ速やかに検出することができる。
【００９９】
ところで、ストランドが破断した初期の段階では、メインロープ１０の径方向外側への破断端部の飛び出しが少なく、ストランドに加わるダメージが大きくなる程、ストランドの破断端部がメインロープ１０の径方向外側に大きく飛び出す傾向にある。
【０１００】
そのため、ストランドが破断した初期の段階では、ストランドの破断端部が第１のリング部１１４を破壊し、この第１のリング部１１４の上の配線パターン１２３が断線する。さらに、ストランドのダメージが大きい場合には、ストランドの破断端部が第２のリング部１１５もしくは第１および第２のリング部１１４，１１５の双方を破壊し、両方のリング部１１４，１１５の配線パターン１２３が断線する。
【０１０１】
したがって、第１のリング部１１４の配線パターン１２３が断線した時と、第２のリング部１１５の配線パターン１２３が断線した時とで、検出信号の変化を診断ユニットで個々に独立して検出することにより、ストランドの痛み具合を容易に知ることができる。
【０１０２】
図１６および図１７は、本発明の第６の実施の形態を開示している。
【０１０３】
第６の実施の形態では、例えば二本のメインロープ１０のストランドに異常があるか否かを一つのセンサ１３１で検出している。センサ１３１は、メインロープ１０を取り囲むフレーム１３２と、検出信号が流れる配線板１３３とを有し、配線板１３３がストランドの破断端部で破壊された時に、ストランドに異常があることを検出する。
【０１０４】
図１６に示すように、センサ１３１の上方に第１のカバー１３４が配置されているとともに、このセンサ１３１の下方に第２のカバー１３５が配置されている。センサ１３１、第１のカバー１３４および第２のカバー１３５は、ブラケット１３６を介して例えば巻上機に支持されている。第１のカバー１３４は、巻上機のトラクションシーブの下方に位置している。
【０１０５】
第１および第２のカバー１３４，１３５は、例えば合成樹脂材料を用いてフラットな板状に形成されている。第１のカバー１３４は、二本のメインロープ１０が通過する一対のロープ挿通孔１３７ａ，１３７ｂを有している。ロープ挿通孔１３７ａ，１３７ｂは、夫々メインロープ１０よりも大径に形成されている。ロープ挿通孔１３７ａ，１３７ｂの内面とメインロープ１０の外周面との間には、ストランドの破断端部の通過を許容する隙間１３８が形成されている。
【０１０６】
同様に、第２のカバー１３５は、メインロープ１０が通過する一対のロープ挿通孔１４０ａ，１４０ｂを有している。ロープ挿通孔１４０ａ，１４０ｂは、夫々メインロープ１０よりも大径に形成されている。ロープ挿通孔１４０ａ，１４０ｂの内面とメインロープ１０の外周面との間には、ストランドの破断端部の通過を許容する隙間１４１が形成されている。
【０１０７】
メインロープ１０は、グリースを染み込ませることで腐食を防止したり潤滑機能を高めている。このグリースは、メインロープ１０がトラクションシーブに巻き掛けられた時に、メインロープ１０から搾り出されて滴下することがある。この滴下するグリースがセンサ１３１に付着して滞留すると、グリースの重みでセンサ１３１が誤作動する虞があり得る。
【０１０８】
しかるに、上記構成によると、第１のカバー１３４がセンサ１３１を上方から覆っているので、トラクションシーブからグリースが滴下したとしても、このグリースは第１のカバー１３４で受け止められる。そのため、センサ１３１にグリースが付着するのを防止でき、センサ１３１の誤作動や破損を防止できる。
【０１０９】
さらに、第１のカバー１３４および第２のカバー１３５は、互いに協働してセンサ１３１を上下方向から挟んでいるので、例えば昇降路内を浮遊する塵埃がセンサ１３１に付着したり、滞留するのを防止する機能を果たす。この結果、センサ１３１が汚損し難くなり、センサ１３１の頻繁な清掃作業が不要となる。
【０１１０】
図１８は、本発明の第７の実施の形態を開示している。
【０１１１】
この第７の実施の形態は、上記第６の実施の形態をさらに発展させたものであって、第１のカバー１３４のロープ挿通孔１３７ａ，１３７ｂおよび第２のカバー１３５のロープ挿通孔１４０ａ，１４０ｂに夫々清掃具１５１を取り付けている。
【０１１２】
清掃具１５１は、ストランドの破断端部の通過を許容し得るように、例えば柔軟なブラシあるいは弾性変形が可能なゴム板によって構成することが望ましい。清掃具１５１は、メインロープ１０の外周面に摺動可能に接している。
【０１１３】
エレベータの運用では、メインロープ１０は数年間に亘って使用されるため、メインロープ１０の表面が染み出したグリースで覆われたり、このグリースに昇降路内を浮遊する塵埃が付着するのを避けられない。そのため、メイインロープ１０の表面で固化したグリースやグリースの上に堆積した塵埃によって、メインロープ１０の表面に凹凸が生じることがあり得る。
【０１１４】
このようなメインロープ１０がセンサ１３１を通過すると、ストランドが破断していないにも拘らず、メインロープ１０の表面を覆う付着物によってセンサ１３１の配線板１３３が破壊されてしまい、センサ１３１の誤動作の要因となるのを否めない。
【０１１５】
しかるに、第７の実施の形態によると、メインロープ１０が第１および第２のカバー１３４，１３５を通過する毎に、メインロープ１０の表面に清掃具１５１が接触する。このため、メインロープ１０の表面に付着したグリースあるいは塵埃のような付着物を、清掃具１５１によって掻き落とすことができ、付着物がセンサ１３１の配線板１３３に干渉するのを回避できる。
【０１１６】
よって、センサ１３１の誤動作を防止でき、ストランドに破断が生じたか否かの検出精度を高めることができる。
【０１１７】
図１９は、本発明の第８の実施の形態を開示している。
【０１１８】
この第８の実施の形態は、ウエイト用シーブ７の付近にストランドの破断を電気的に検出する第３のセンサ１６１を配置した点が上記第１の実施の形態と相違している。それ以外のエレベータ１の基本的な構成は、第１の実施の形態と同様である。
【０１１９】
図１９に示すように、第３のセンサ１６１は、ウエイト用シーブ７の回転軸にブラケット３９を介して支持されている。第３のセンサ１６１は、第１および第２のセンサ１６，１７と同様に、メインロープ１０が貫通する配線板（図示せず）を有している。
【０１２０】
昇降路２の最上部に、給電部としてのレール１６２が設置されている。レール１６２は、昇降路２の高さ方向に沿う所定の範囲に亘って延びているとともに、機械室３に設置された診断ユニット１８に電気的に接続されている。診断ユニット１８は、レール１６２に電流を供給している。
【０１２１】
カウンタウエイト５の側部に接触子１６３が取り付けられている。接触子１６３は、第３のセンサ１６１の配線板に電気的に接続されている。さらに、接触子１６３は、カウンタウエイト５が昇降路２の最上部に移動した時にレール１６３に接触するようになっている。これにより、カウンタウエイト５が昇降路２の最上部に移動している間は、第３のセンサ１６１の配線板が接触子１６３およびレール１６２を介して診断ユニット１８に電気的に接続され、一つの診断回路を構成する。
【０１２２】
第３のセンサ１６１の配線板が破壊されていない状態では、診断ユニット１８から供給される電流が検出信号となって配線板を流れる。診断ユニット１８は、検出信号が配線板を流れている限り、メインロープ１０のストランドに異常がないと判定する。
【０１２３】
一方、エレベータ１の運転中にメインロープ１０の一部のストランドが破断すると、ストランドの破断端部がメインロープ１０の径方向外側に向けて飛び出す。このため、破断端部が第３のセンサ１６１を通過すると、破断端部が第３のセンサ１６１の配線板を切り裂いて破壊する。
【０１２４】
したがって、カウンタウエイト５が昇降路２の最上部に移動して、第３のセンサ１６１の配線板に診断ユニット１８から電流が供給されても、検出信号が配線板を流れなくなる。この結果、診断ユニット１８は、メインロープ１０のストランドに破断が生じていることを検出し、例えば保守管理会社にストランドに異常が生じたことを示す情報を伝えたり、異常発生ランプを点灯させる処理等を実行する。
【０１２５】
このような第８の実施の形態においても、カウンタウエイト５が昇降路２の最上部に移動する度に、メインロープ１０のストランドに異常が生じているか否かを診断することができ、ストランドの異常を確実かつ速やかに検出することができる。
【０１２６】
第８の実施の形態において、給電用のレールは昇降路の最上部に設置することに限らない。例えば、上記レールを昇降路の最下部又は最上部と最下部との間の中間部に設置してもよい。
【０１２７】
図２０は、本発明の第９の実施の形態を開示している。
【０１２８】
第９の実施の形態は、ＲＦＩＤシステムを用いて第３のセンサ１６１と診断ユニット１８との間でデータのやり取りを行うようにした点が上記第８の実施の形態と相違しており、それ以外のエレベータ１の構成は第８の実施の形態と同様である。
【０１２９】
図２０に概略を示すように、ＲＦＩＤシステムは、起電力発生用コイルおよびＩＣチップを有するトランスポータ１７１と無線リーダ１７２とを備えている。トランスポータ１７１は、カウンタウエイト５に取り付けられているとともに、第３のセンサ１６１に電気的に接続されている。トランスポータ１７１は、アンテナ１７３を装備している。アンテナ１７３は、第３のセンサ１６１の配線板に検出信号が流れているか否かを示すデータを送信する。
【０１３０】
無線リーダ１７２は、診断ユニット１８に電気的に接続されているとともに、アンテナ１７４を装備している。アンテナ１７４は、トランスポータ１７１のアンテナ１７３との間でデータの交信を行い、これにより、第３のセンサ１６１の配線板に検出信号が流れているか否かのデータが無線リーダ１７２を通じて診断ユニット１８に伝達される。
【０１３１】
診断ユニット１８は、トランスポータ１７１から送られてきたデータに基づいてメインロープ１０のストランドに破断が生じていると判定した時に、例えば保守管理会社にストランドに異常が生じたことを示す情報を伝えたり、異常発生ランプを点灯させる処理を実行する。
【０１３２】
このような第９の実施の形態によると、ＲＦＩＤシステムの電磁誘導を利用してメインロープ１０のストランドに異常が生じているか否かを診断することができ、ストランドの異常を確実かつ速やかに検出することができる。
【０１３３】
さらに、第９の実施の形態では、カウンタウエイト５に設けた第３のセンサ１６１と機械室３の診断ユニット１８の間に格別なケーブルを配線したり、昇降路２の内部に第３のセンサ１６１に電流を供給する構成要素を設置する必要はない。そのため、エレベータ１の構成を簡略化することができ、コストの低減が可能となる。
【０１３４】
なお、本発明において、エレベータ用ロープはメインロープに限らず、例えばガバナロープであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る監視装置を適用したエレベータを概略的に示す側面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る監視装置の平面図。
【図３】図２のF3-F3線に沿う第１のセンサの断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態において、カウンタウエイトに支持される第３のセンサの平面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態において、ストランドが破断した状態を示すメインロープの側面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るセンサの平面図。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るセンサの断面図。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る第１のセンサユニットの平面図。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る第２のセンサユニットの平面図。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係るセンサの断面図。
【図１１】本発明の第４の実施の形態のフレームの平面図。
【図１２】図１１のF12-F12線に沿う断面図。
【図１３】図１１のF13-F13線に沿う断面図。
【図１４】本発明の第４の実施の形態の配線板の平面図。
【図１５】本発明の第５の実施の形態に係るセンサの平面図。
【図１６】本発明の第６の実施の形態に係るセンサの断面図。
【図１７】図１６のF17-F17線に沿う断面図。
【図１８】本発明の第７の実施の形態に係るセンサの断面図。
【図１９】本発明の第８の実施の形態に係る監視装置を適用したエレベータを概略的に示す側面図。
【図２０】本発明の第９の実施の形態に係る監視装置を適用したエレベータを概略的に示す側面図。
【符号の説明】
【０１３６】
１０…エレベータ用ロープ（メインロープ）、１３…ストランド、１６，１７，５１，７０，９０，１３１，１６１…検出手段（センサ）、１８…診断ユニット、２５，５４，７５，９６，１１２…ベース、２６，５５，７６，９７，１１３…信号層、５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，７７ａ，７７ｂ，７７ｃ…貫通孔、９１…フレーム。
【図１】
2009220962.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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