(57)【要約】【課題】染料層にある染料の移行を防ぐと同時に印画時は色再現性が良くサーマルリボンと被転写体の融着が起こらないサーマルリボンの提供。【解決手段】基材（１）の裏面に耐熱性樹脂層（２）を備え、他方表面に昇華性染料を樹脂バインダ中に含む染料層（４）を少なくとも備えた昇華型熱転写媒体において、染料層（４）の上にシリコーンを含むアクリル樹脂を含有する薄膜層（５）を設け、  前記薄膜層（５）は、有機或いは無機フィラー（６）を分散させたものであって、該有機或いは無機フィラー（６）の平均粒径は、該薄膜層（５）の厚さより大きいことを特徴とする昇華型熱転写媒体。【選択図】図３
2009262355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の裏面に耐熱性樹脂層を備え、他方表面に昇華性染料を樹脂バインダ中に含む染料層を少なくとも備えた昇華型熱転写媒体において、染料層の上にシリコーンを含むアクリル樹脂を含有する薄膜層を設けたことを特徴とする昇華型熱転写媒体。
【請求項２】
前記薄膜層は、有機或いは無機フィラーを分散させたものであって、該有機或いは無機フィラーの平均粒径は、該薄膜層の厚さより大きいことを特徴とする請求項１記載の昇華型熱転写媒体。
【請求項３】
前記薄膜層は、前記染料層に含まれる樹脂を少なくとも１種類以上、添加していることを特徴とする請求項１又は２記載の昇華型熱転写媒体。
【請求項４】
前記薄膜層の厚さが１μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の昇華型熱転写媒体。
【請求項５】
前記薄膜層は、シアン、マゼンタ、イエロー、或いはブラックの昇華性染料を含む各染料層の上に設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の昇華型熱転写媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フルカラー印画を行う昇華型熱転写媒体に関し、本媒体の経時安定性を確保し印画時には色再現性を良くした昇華型熱転写媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、昇華型熱転写媒体は、サーマルリボンと呼ばれ、熱転写方式のプリンタに使用されるインクリボンのことであり、基材の一方の面に耐熱性樹脂層（バックコート層）、その基材の他方の面に染料層（熱転写層）を設けたものである。ここで染料層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、被転写体側に転写するものである。
【０００３】
現在、熱転写方式は、プリンタの高機能化と併せて各種画像を簡便に形成できるため、身分証明書などのカード類をはじめアミューズメント用出力物等広く利用されている。この様に用途の多様化と共に、得られる印画物への耐久性を求める声も大きくなり、近年では印画する画数の増加や、プリンタの高速化にあたりサーマルリボンの高感度化がなされている。
【０００４】
プリンタの高速化によって、熱エネルギーを与えるサーマルヘッドも向上し瞬時に高温になるためサーマルリボンと被転写体とが融着することがあったが、例えば特許文献１記載に印画時の熱エネルギーによってサーマルリボンと被転写体とが融着しないようにサーマルリボンの染料層にシリコーンオイルを添加することが記載されている。
【０００５】
しかし、サーマルリボンの融着を防ぐためにシリコーンオイルを多量に添加するとシリコーンオイルと共に染料が転移してサーマルリボンの裏面を汚すことになる。裏面の汚れたサーマルリボンは熱エネルギーを与えるサーマルヘッドを汚す原因となり、良くない場合にはサーマルヘッドの熱が伝わらなくなり、部分的に印画抜けが発生する場合がある。
【０００６】
また、例えば特許文献２記載に染料層の樹脂バインダにプロテイン粒子を添加することが提案されている。プロテイン粒子を添加することでサーマルリボンと被転写体との融着を防止しているが、染料層の表層にある染料を移行するまでには至っていない。
【０００７】
更には、例えば特許文献３記載に染料層の上に非染着性樹脂または低染着性樹脂からなる薄膜を設けることが提案されている。非染着性樹脂または低染着性樹脂からなる薄膜を設けることで染料の移行を防ぐことが可能であるが、印画物の濃度が薄くプリンタの高速化には耐えられるサーマルリボンではなかった。
【特許文献１】特許第３１２３６６３号公報
【特許文献２】特開２００４−３５１８２２号公報
【特許文献３】特許第３１７８８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、染料層にある染料の移行を防ぐと同時に印画時は色再現性が良くサーマルリボンと被転写体の融着が起こらないサーマルリボンの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明において上記課題を解決するために、まず請求項１の発明では、
基材の裏面に耐熱性樹脂層を備え、他方表面に昇華性染料を樹脂バインダ中に含む染料層を少なくとも備えた昇華型熱転写媒体において、染料層の上にシリコーンを含むアクリル樹脂を含有する薄膜層を設けたことを特徴とする昇華型熱転写媒体としたものである。
【００１０】
また請求項２の発明では、
前記薄膜層は、有機或いは無機フィラーを分散させたものであって、該有機或いは無機フィラーの平均粒径は、該薄膜層の厚さより大きいことを特徴とする請求項１記載の昇華型熱転写媒体としたものである。
【００１１】
また請求項３の発明では、
前記薄膜層は、前記染料層に含まれる樹脂を少なくとも１種類以上、添加していることを特徴とする請求項１又は２記載の昇華型熱転写媒体としたものである。
【００１２】
また請求項４の発明では、
前記薄膜層の厚さが１μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の昇華型熱転写媒体としたものである。
【００１３】
また請求項５の発明では、
前記薄膜層は、シアン、マゼンタ、イエロー、或いはブラックの昇華性染料を含む各染料層の上に設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の昇華型熱転写媒体としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、リボン状態で長期間保存されたとしても染料層にある染料の移行を防ぐことが出来、更には印画時の色再現性が良く、印画時のサーマルリボンと被転写体の融着が起こらないサーマルリボンの提供が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の最良の一実施形態における昇華型熱転写媒体について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態としての昇華型熱転写媒体の平面図である。図２は、本発明の実施形態としての昇華型熱転写媒体の図１のＸＹにおける断面図であり、図３は図２を一部拡大したものであって、熱転写型のプリンタで使用される昇華型熱転写媒体の例を示している。
【００１７】
染料層（４）は、図１、図２に示すように、基材（１）の一方の面にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色またはブラック（ＢＫ）を含む４色の染料層（４）を長手方向へ面順次に、基材（１）の他方の面に耐熱樹脂層（２）を設けた構造を有するものである。
【００１８】
一方、本発明の薄膜層（５）は染料層（４）の上に順次設けられ、薄膜層（５）は各色毎に部分的に設けても、連続的に設けても機能的には同等である。
【００１９】
昇華型熱転写媒体の基材（１）は、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求されるので、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイ
ミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、およびコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を単独で又は組み合わされた複合体として使用可能であるが、中でも、物性面、加工性、コスト面などを考慮するとポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。また、その厚さは、操作性、加工性を考慮し、２〜５０μｍの範囲のものが使用可能であるが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２〜１２μｍ程度のものが好ましい。
【００２０】
耐熱樹脂層（２）は、例えば、離型性や滑り性を付与する機能性添加剤、バインダによって構成され、必要に応じて硬化剤で硬化させることもできる。この耐熱樹脂層の厚みは、０．１〜２μｍ程度（乾燥厚）が適当である。
【００２１】
耐熱樹脂層（２）の一例を挙げると、アクリルオリゴマーの紫外線硬化物、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリイミド等の合成樹脂に、シリコーンオイルなどの離型剤を添加したもの、シリコーンを共重合したものを挙げることができる。また、必要に応じてフィラーを添加しても問題なく、添加するフィラーの一例としては、シリコーンパウダー、シリカ及び各種レジンパウダーを挙げることができる。
【００２２】
印画画像を保護する保護層（３）としては、染料層（４）により被転写体上に形成された画像への紫外線等からの耐久性が要求されると同時に、熱転写法というプロセスにより被転写体上に形成される必要があるため、一般的には、紫外線吸収等の保護層としての本来的な性能と同時に被転写体への接着性を兼ね備える接着層、その下層に基材から熱転写時に容易に剥離するための剥離層といった複数の層の積層体から形成されることが一般的である。
【００２３】
保護層（３）は、例えば、紫外線吸収剤等の機能性添加剤、バインダによって構成され、この接着層の厚みは、１〜５μｍ程度（乾燥厚）が適当である。
【００２４】
保護層（３）に接着機能を付与する接着層の機能性添加剤の一例を挙げると、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ベンゾエート、トリアジン系に代表される紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系に代表される光安定剤、ヒンダードフェノール系に代表される酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤等を挙げることができる。また、バインダとしては、熱溶融性以外特に限定されるものではないが、一例を挙げると、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体、カルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類である。中でも、アクリル系樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂が好適である。
【００２５】
保護層（３）を形成する剥離機能を付与する剥離層は、例えば、離型性や滑り性を付与する機能性添加剤、バインダによって構成され、この剥離層の厚みは、０．３〜３μｍ程度（乾燥厚）が適当である。
【００２６】
剥離層に用いる機能性添加剤の一例を挙げると、シリコーンオイル、リン酸エステル系に代表される離型剤、ワックス、樹脂フィラーに代表される滑り剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤等を挙げることができる。また、バインダと
しては、熱溶融性以外特に限定されるものではないが、一例を挙げると、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体、カルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類である。中でも、アクリル系樹脂、セルロース誘導体が好適である。
【００２７】
昇華型熱転写媒体の染料層（４）は、例えば、熱昇華性染料、バインダによって構成され、この染料層の厚みは、１μｍ程度（乾燥厚）が適当である。
【００２８】
染料層に用いられる熱昇華性染料としては、昇華性分散染料が好ましく、一例を挙げると、イエロー成分としては、ソルベントイエロー５６，１６，３０，９３，３３、ディスパースイエロー２０１，２３１，３３等が挙げられる。マゼンタ成分としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７、あるいはＣ．Ｉ．ソルベントレッド１９等が挙げられる。シアン成分としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３５４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、あるいはＣ．Ｉ．ディスパースブルー２４等が挙げられる。墨の染料としては、上記の各染料を組み合わせて調色するのが一般的である。
【００２９】
染料層に用いられるバインダとしては、特に限定されるものではないが、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂やポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂やポリエステル樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等である。中でも、ポリビニルブチラール、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂が好適である。
【００３０】
ここで、染料層中の染料とバインダとの割合は、染料／バインダ＝１０／１００から３００／１００が好ましい。これは、染料／バインダの割合が、１０／１００を下回ると、染料が少な過ぎて発色感度が不十分となり良好な熱転写画像が得られず、また、この割合が３００／１００を越えると、バインダに対する染料の溶解性が極端に低下するために、染料層の保存安定性が悪くなって染料が析出し易くなってしまうためである。
【００３１】
薄膜層（５）は、昇華型熱転写媒体をプリンタで印画する際に、被転写媒体との融着を防ぎ、更には染料を昇華させ被転写媒体に染料を移行させることが必要となる。また、印画しない時には染料が表面に浮き出て昇華型熱転写媒体の裏面に染料が移行することを防ぐ機能がある。この薄膜層の厚みは１μｍ以下（乾燥厚）が適当である。薄膜層の厚みが１μｍを超えると染料層の染料の昇華性の妨げになり、印画不良を生じる。一方、厚みの下限値はグラビア印刷等の印刷法を用いると０．１μｍ程度（乾燥厚）が適当である。また、０．１μｍを下回ると膜形成不良が生じ染料層の染料の移行を防ぐことが困難となる。
【００３２】
薄膜層（５）に用いられるバインダとしては、シリコーンを含むアクリル樹脂であり、シリコーンは、シリコーンオイルとして添加しても良く、或いはアクリル樹脂にシリコーンを共重合したものが用いられる。更に、前記樹脂以外に染料層（４）に使用した樹脂を
添加して用いることができる。添加できる樹脂としては特に限定されるものではないが、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂やポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂やポリエステル樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等である。中でも、ポリビニルブチラール、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂が好適である。
【００３３】
薄膜層（５）は、印画時に染料を被転写媒体に昇華させ移行させることが必要であり、このためには有機或いは無機フィラー（６）を添加する。添加させるフィラー（６）は薄膜を形成した厚みより平均粒径（直径）が大きいものを用いる。添加できるフィラー（６）としては、シリコーンビーズ、シリカ、ポリエチレンビーズ、セラミクスビーズ等である。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例について詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３５】
（実施例１）
以下に、実施例１の昇華型熱転写媒体を作成するのに用いた、耐熱樹脂層形成用インク、剥離層形成用インク、接着層形成用インク、昇華熱転写形成用イエローインク、昇華熱転写形成用マゼンタインク、昇華熱転写形成用シアンインク、薄膜層インクの組成を列挙する。
＜耐熱樹脂層形成用インク＞
エポキシアクリレート                              ４５．０部
ヘキサンジオールジアクリレート                    ２０．０部
開始剤                                              １．０部
シリコーンオイル                                    ６．０部
シリカ                                              ３．０部
メチルアルコール                                  ２５．０部
＜剥離層形成用インク＞
アクリル樹脂                                      １８．０部
ポリエステル樹脂                                    １．０部
ポリエチレンパウダー                                １．０部
トルエン                                          ４０．０部
メチルエチルケトン                                ４０．０部
＜接着層形成用インク＞
アクリル樹脂                                      １０．０部
ポリエステル樹脂                                    ５．０部
エポキシ樹脂                                        ５．０部
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤                        ５．０部
トルエン                                          ３５．０部
メチルエチルケトン                                ４０．０部
＜昇華熱転写形成用イエローインク＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３                      ３．０部
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６                      １．０部
フェノキシ樹脂                                      ５．０部
テトラヒドロフラン                                ６０．０部
トルエン                                          ３１．０部
＜昇華熱転写形成用マゼンタインク＞
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０                      １．５部
Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６                １．５部
フェノキシ樹脂                                      ５．０部
テトラヒドロフラン                                ６０．０部
トルエン                                          ３２．０部
＜昇華熱転写形成用シアンインク＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                        １．５部
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６                        １．５部
フェノキシ樹脂                                      ５．０部
テトラヒドロフラン                                ６０．０部
トルエン                                          ３２．０部
＜薄膜層インク＞
アクリル変性シリコーン樹脂                        １８．０部
ポリエチレンパウダー                                ２．０部
トルエン                                          ４０．０部
メチルエチルケトン                                ４０．０部
基材として厚み４．５μｍのポリエステルフィルムを用いて、グラビアコート法により、基材の一方の面に、耐熱樹脂層用インクを乾燥厚０．８μｍで形成して耐熱樹脂層を得た。他方の面に、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥厚０．８μｍで形成したのち、剥離層上に、接着層形成用インクを用いて、接着層を乾燥厚２．０μｍで形成して保護層を形成した。次いで所定位置に各種用意された昇華熱転写形成用イエローインク、マゼンタインク、シアンインクを用いて、染料層を各乾燥厚１．０μｍで面順次に形成し染料層を得た。染料層の上には薄膜層インクを用いて薄膜層を乾燥厚０．２μｍで形成して薄膜層を得て実施例１の昇華型熱転写媒体を作成した。
【００３６】
（実施例２）
以下に、実施例２の昇華型熱転写媒体を作成するのに用いた薄膜層インクの組成を示す。なお、薄膜層インク以外は前記実施例１記載の材料およびインクを使用した。
＜薄膜層インク＞
アクリル変性シリコーン樹脂                        １８．０部
フェノキシ樹脂                                      ２．０部
シリコーンビーズ                                    ２．０部
トルエン                                          ３９．０部
メチルエチルケトン                                ３９．０部
基材として厚み４．５μｍのポリエステルフィルムを用いて、グラビアコート法により、基材の一方の面に、耐熱樹脂層用インクを乾燥厚０．８μｍで形成して耐熱樹脂層を得た。他方の面に、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥厚０．８μｍで形成したのち、剥離層上に、接着層形成用インクを用いて、接着層を乾燥厚２．０μｍで形成して保護層を形成した。次いで所定位置に各種用意された昇華熱転写形成用イエローインク、マゼンタインク、シアンインクを用いて、染料層を各乾燥厚１．０μｍで面順次に形成し染料層を得た。染料層の上には薄膜層インクを用いて薄膜層を乾燥厚０．２μｍで形成して
薄膜層を得て実施例２の昇華型熱転写媒体を作成した。
【００３７】
（実施例３）
以下に、実施例３の昇華型熱転写媒体を作成するのに用いた薄膜層インクの組成を示す。なお、薄膜層インク以外は前記実施例１記載の材料およびインクを使用した。
＜薄膜層インク＞
アクリル変性シリコーン樹脂                        １８．０部
フェノキシ樹脂                                      ２．０部
シリカ                                              １．０部
トルエン                                          ４０．０部
メチルエチルケトン                                ３９．０部
基材として厚み４．５μｍのポリエステルフィルムを用いて、グラビアコート法により、基材の一方の面に、耐熱樹脂層用インクを乾燥厚０．８μｍで形成して耐熱樹脂層を得た。他方の面に、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥厚０．８μｍで形成したのち、剥離層上に、接着層形成用インクを用いて、接着層を乾燥厚２．０μｍで形成して保護層を形成した。次いで所定位置に各種用意された昇華熱転写形成用イエローインク、マゼンタインク、シアンインクを用いて、染料層を各乾燥厚１．０μｍで面順次に形成し染料層を得た。染料層の上には薄膜層インクを用いて薄膜層を乾燥厚０．２μｍ形成して薄膜層を得て実施例３の昇華型熱転写媒体を作成した。
【００３８】
（比較例１）
基材として厚み４．５μｍのポリエステルフィルムを用いて、グラビアコート法により、基材の一方の面に、耐熱樹脂層用インクを乾燥厚０．８μｍで形成して耐熱樹脂層を得た。他方の面に、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥厚０．８μｍで形成したのち、剥離層上に、接着層形成用インクを用いて、接着層を乾燥厚２．０μｍで形成して保護層を形成した。次いで所定位置に各種用意された昇華熱転写形成用イエローインク、マゼンタインク、シアンインクを用いて、染料層を各乾燥厚１．０μｍで面順次に形成し染料層を得て昇華型熱転写媒体を作成した。なお、前記実施例１記載の材料およびインクを使用し、染料層の上に薄膜層は設けずに比較例１の昇華型熱転写媒体を作成した。
【００３９】
（比較例２）
以下に、比較例２の昇華型熱転写媒体を作成するのに用いた薄膜層インクの組成を示す。なお、薄膜層インク以外は前記実施例１記載の材料およびインクを使用した。
＜薄膜層インク＞
アクリル変性シリコーン樹脂                        ２０．０部
トルエン                                          ４０．０部
メチルエチルケトン                                ４０．０部
基材として厚み４．５μｍのポリエステルフィルムを用いて、グラビアコート法により、基材の一方の面に、耐熱樹脂層用インクを乾燥厚０．８μｍで形成して耐熱樹脂層を得た。他方の面に、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥厚０．８μｍで形成したのち、剥離層上に、接着層形成用インクを用いて、接着層を乾燥厚２．０μｍで形成して保護層を形成した。次いで所定位置に各種用意された昇華熱転写形成用イエローインク、マゼンタインク、シアンインクを用いて、染料層を各乾燥厚１．０μｍで面順次に形成し染料層を得た。染料層の上には薄膜層インクを用いて薄膜層を乾燥厚０．２μｍ形成して薄膜層を得て昇華型熱転写媒体を作成した。
【００４０】
前記実施例および比較例において、以下条件にて、印画および印画物、並びに染料の移行性に関して評価した。
【００４１】
（印画および印画物評価）
実施例、比較例によって得られた昇華型熱転写媒体は、被転写媒体と組み合わせサーマルシミュレーターにより、表１に示す条件で、ＩＳＯ  ＳＣＩＤ画像の印画を行い、各々の印画物を得た。
【００４２】
【表１】
2009262355.tif 000003
印画にあたり被転写媒体として以下のものを用いた。
＜被転写基材＞
発泡ポリエステルフィルム：厚さ１８８μｍ
＜昇華熱転写用受像層形成用インク＞
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体  ２０．０部
シリコーンオイル                                    ０．５部
トルエン                                          ４０．０部
メチルエチルケトン                                ３９．５部
＜被転写媒体の作製＞
グラビアコート法により、被転写基材の一方の面に、昇華熱転写用受像層形成用インクを用いて、昇華熱転写用受像層を乾燥厚５．０μｍで形成することで、昇華熱転写用の被転写媒体を作製した。
【００４３】
（染料の移行性評価）
染料の移行性は４．９ｋＰａにて３６時間室温放置した後の状態を目視にて評価した。
【００４４】
印画および印画物、並びに染料の移行性に関する評価結果を表２に記載する。
【００４５】
【表２】
2009262355.tif 000004
なお、評価は○△×にて評価したが、○は目的とする性能が実現されたことを意味し、△は従来同等、×は実用に耐えないことを意味する。
【００４６】
実施例および比較例の評価結果によると、本発明の薄膜層を設けた昇華型熱転写媒体は印画は十分実用に耐えうる状態であり、更には裏面の染料移行もなかった。一方、比較例１は印画の際に被転写媒体との融着による貼り付きが確認され、更には染料の移行が確認された。また、比較例２は染料の移行は認められなかったが、被転写媒体への印画ができないものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態としての昇華型熱転写媒体の平面図である。
【図２】本発明の実施形態としての昇華型熱転写媒体の図１のＸＹにおける断面図である。
【図３】本発明の実施形態としての昇華型熱転写媒体の図１のＸＹにおける断面図を一部拡大した拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…基材
２…耐熱性樹脂層
３…保護層
４…染料層
５…薄膜層
６…フィラー
【図１】
2009262355.tif 000005
【図２】
2009262355.tif 000006
【図３】
2009262355.tif 000007