(57)【要約】【課題】インクジェット法により平坦な着色層を容易に形成することが可能なカラーフィルタの製造方法を提供する。【解決手段】カラーフィルタ用ブラックマトリックス２ａを形成した基板１のブラックマトリックス２ａ上に印刷法により同一のパターンで除去可能な隔壁２ｂを形成し、隔壁２ｂで囲まれた画素内にインクジェット法により隔壁２ｂを越えない高さでインクを注入して平坦な着色層を形成した後に、隔壁２ｂを除去することで、カラーフィルタを製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーフィルタ用ブラックマトリックスを形成した基板のブラックマトリックスパターン上に印刷法により同一のパターンで除去可能な隔壁を形成し、隔壁で囲まれた画素内にインクジェット法により隔壁を越えない高さでインクを注入して平坦な着色層を形成した後に前記隔壁を除去するカラーフィルタの製造方法。
【請求項２】
前記ブラックマトリックスの形成と前記隔壁の形成を、凸版反転印刷法による重ね刷りで連続して行う請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項３】
前記隔壁は、シリコーンブランケットに隔壁形成用インクを塗布し、ブラックマトリックスが形成された基板に接触させ、前記隔壁形成用インクのうちブラックマトリックスと接する部分だけを前記シリコーンブランケットから前記ブラックマトリックス上に転写することにより形成する請求項１または２に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項４】
前記着色層を形成するためのインクは、前記ブラックマトリックスおよび隔壁からなる壁の高さの５０％未満となるように注入する請求項１〜３のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット方式により着色層の平面性の優れたカラーフィルタを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示素子でカラー表示を行うために用いられるカラーフィルタの製造方法としては顔料分散法が主流である。
顔料分散法は、高価なフォトレジストを用いることや、フォトレジストの塗布、露光、現像等で工程が複雑であるという問題がある。
そこで、設備が簡単で原料の利用効率が高いインクジェット法により、透明な基板にカラーパターンを形成する方法が考えられる。しかしながら、非吸収性のプラスチックまたはガラス基板上にインクジェット描画を行うと、描画されたインクの濡れ広がりにより、画素間の混色が起こりやすい。従って、通常は画素間に隔壁を設け、隔壁で区切られた画素内にインクジェット描画することが行われる。しかしながら、インクジェット描画面を平滑に保つためには描画面の高さを隔壁の高さよりも低くする必要があり、乾燥硬化後にインク描画面と隔壁とで大きな段差が生じる問題がある。また、段差を生じないように隔壁の高さ以上に描画する場合はインクが隔壁を乗り越える事による混色の発生が問題となる。これを防止するため、隔壁を発液化する場合、隔壁間で凸状に盛り上がったインクジェット描画面の表面形状がインクの乾燥硬化後もそのまま保たれ、平滑面を得られないという問題がある。これらの問題を解決するために以下の方法が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、ブラックマトリックス遮光層を設けた基板上にインクジェット方式によりパターンを形成する発明が記載されている。この発明では、熱溶融物質を含むインクを加熱溶融し、インクジェットを用いてパターンを形成し、さらにパターン形成後の基板を加熱してインクを再溶解し、インクの表面張力で表面の平坦化を図っている。この発明の方式では熱溶融物質の含有を必須とするために高濃度のインクを得にくい、耐熱性が低いなどの問題がある。
【０００４】
特許文献２には、熱乾燥と光硬化を併用してインクジェットインクを硬化させ、平滑な画素を形成する発明が記載されている。この方法では光硬化のタイミング、照射方向などの条件により、平坦化の状態が変化するという問題がある。
【０００５】
特許文献３には、隔壁を除去可能なフォトレジストで作製し、隔壁に囲まれた部分に対するカラーインク打ち込み量を制御することで平坦なカラーフィルタを作製する発明が記載されている。この方法ではポジ型フォトレジストを用いた隔壁の形成、および除去、さらに黒色レジストを用いたブラックマトリックスの形成という複雑な工程が必要となる。
【０００６】
特許文献４、及び特許文献６には、ブラックマトリックスとフォトレジストにより遮光層を形成し、遮光層に囲まれた部分にカラーインクを吐出するという発明が記載されている。この方法ではブラックマトリックス形成、フォトレジストの全面塗布、露光、画素部のフォトレジスト除去、カラーインクの吐出、ブラックマトリックス上のフォトレジスト除去と多くの工程が必要であり、通常のフォトレジスト法によるカラーフィルタの作製法同様、工程が複雑であるという問題がある。
【０００７】
特許文献５には、幅の異なる２層を重ねた遮光層を形成し、その基板上にインクジェット方式によりパターンを形成する発明が記載されている。この発明は、遮光層とインクの界面でインクのはじきが生じ、画素中心部よりも膜厚が極端に薄くなるという問題点を解決するためのものである。しかし、この方法では２層の遮光層をそれぞれフォトリソグラフィ法で形成する必要があり、工程が複雑になるという問題がある。
【０００８】
特許文献７には、印刷法により作製したブラックマトリックス遮光層上に撥インク剤層を形成し、そのマトリックスに囲まれた画素内にカラーインクを吐出することで、混色のないカラーフィルタを得る発明が記載されている。この方法では撥インク層の形成をフォトレジスト法により行うため工程が多くなる、また、吐出されたカラーインクは凸状になり、乾燥後もその形状を維持するために平坦性が得られないという問題がある。
【特許文献１】特開平０８−１６０２１９号公報
【特許文献２】特開平１１−１４２６４１号公報
【特許文献３】特開２０００−０７５１２１号公報
【特許文献４】特開２００１−０４２３１３号公報
【特許文献５】特開２００１−１８３５１６号公報
【特許文献６】特開２００４−１９８５４０号公報
【特許文献７】特開２００６−１６３３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、インクジェット法により平坦な着色層を容易に形成することが可能なカラーフィルタの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、カラーフィルタ用ブラックマトリックスを形成した基板のブラックマトリックスパターン上に印刷法により同一のパターンで除去可能な隔壁を形成し、隔壁で囲まれた画素内にインクジェット法により隔壁を越えない高さでインクを注入して平坦な着色層を形成した後に前記隔壁を除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、画素内の平坦性、濃度均一性、およびブラックマトリックスと各画素との平坦性に優れたカラーフィルタをインクジェット法により簡便に作ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００１３】
（透明基板）
本発明の実施に用いる基板としては、特に限定されるものではなく、カラーフィルタ用透明基板、液晶ディスプレイ用ガラス基板などが挙げられる。
【００１４】
（ブラックマトリックスおよび隔壁の形成方法）
本発明で用いるブラックマトリックスはフォトリソグラフィ法、凸版反転印刷法などの既存の方法により形成されたものを用いることができる。本明細書では、以下、ブラックマトリックスを「ＢＭ」と略記することがある。
隔壁の作製に使用するインクとしては、形成された隔壁がＩＪ用インクに侵されず、かつ、ＩＪ用インクの乾燥硬化後に簡便に除去可能なインクであれば良い。
図１（ａ）に示すようにＢＭ用インクで基板１上にＢＭ２ａを形成した後、図１（ｂ）に示すように、ＢＭ２ａを形成した基板１上に印刷法によりＢＭ２ａと同一のパターンで除去可能な隔壁２ｂを形成し、一体の壁２をなすようにする。なお、図２では、ＢＭ２ａと隔壁２ｂを区別せずに壁２を図示してある。図２（ａ）に示すように、壁２を形成した後、図２（ｂ）に示すように、ＩＪ用インクを吐出し、図２（ｃ）に示すように乾燥硬化した着色層４を形成する。
【００１５】
また、ＢＭ２ａの上に積層させる隔壁２ｂは、ＩＪ用インク乾燥硬化後に水、アルカリ系洗浄剤などに溶解し、容易に除去が可能なインクが好ましい。例えば、水洗浄により隔壁を除去する場合は、インクの樹脂成分として、ヒドロキシセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂を用いればよい。また、アルカリ系洗浄剤により隔壁を除去する場合には、インクの樹脂成分として、高酸価のマレイン酸樹脂などのアルカリ可溶性樹脂を用いればよい。この際、除去可能なインクで形成した隔壁がＩＪ用インクに溶解しないことが必須である。このためには上述した樹脂の中からＩＪ用インクに使用する溶剤に溶解しないものを選択して用いればよい。隔壁２ｂの作成には、様々な印刷法が使用できるが、高精細なＢＭパターンに精度良く刷り重ねるためには、中でも凸版反転印刷法が適している。凸版反転印刷法を用いる場合には、ＩＪ用インク乾燥硬化後に水、アルカリ系剥離剤などにより除去が可能な熱可塑性樹脂のほかに、印刷適性を付与するための体質顔料、離型剤、速乾性溶剤、遅乾性溶剤、表面張力調整剤等と組み合わせて用いる。
【００１６】
ＢＭ２ａおよび隔壁２ｂの膜厚はカラーフィルタ着色層の目標色度、ＩＪ用インクの固形分などにより決定するのが望ましい。たとえば、着色層（詳しくは後述する。）の目標膜厚１μｍ、固形分５０％の場合、ＢＭ２ａの高さは乾燥後の着色層４の膜厚Ｂにあたる１μｍが望ましい。また、平坦なインク面を得るために壁２の４０％程度までインク３を吐出すると仮定するとＢＭ２ａと隔壁２ｂの合計で隔壁高さ（Ｈ）を５μｍとし、隔壁２ｂの高さを４μｍにすることが望ましい。
【００１７】
（凸版反転印刷法）
凸版反転印刷法によれば、同一の版を用いて重ね刷りをし、位置ずれの少ない積層印刷物を作製することが可能である。このため、ＢＭおよび隔壁の形成は、凸版反転印刷法によることが好ましい。
【００１８】
凸版反転印刷に用いるインクは、上述したように、ＢＭを形成する際にはＢＭ形成用インクを、隔壁を形成する際には隔壁形成用インクを用いる。ＢＭ形成工程から隔壁形成工程に切り替える際に、インクを変更するのみならず、ブランケットおよび／または凸版を取替えても良い。
【００１９】
隔壁は、（Ａ）ＢＭと同一の凸版を用いて、凸版でパターン化した隔壁形成用インクをブランケットから基板に転写するようにしても良い。また、（Ｂ）隔壁を形成する際に、凸版を利用することなく、パターン化していないインク塗膜を基板上のＢＭに接触させ、隔壁形成用インクのうちブラックマトリックスと接する部分だけをブランケットからＢＭ上に転写するようにしても良い。この際のＢＭ形成には凸版反転印刷法以外にもフォトリソ法が利用できる。
【００２０】
特に後者（Ｂ）の方法によれば、隔壁形成工程では凸版が不要で、ＢＭ形成用にのみ凸版を用意すれば良いので、ＢＭ形成から隔壁形成までの印刷工程の連続化が容易である。
前者（Ａ）の方法では、ＢＭ形成工程から隔壁形成工程に移行する際に凸版を洗浄して、凸版からＢＭ形成用インクを除去するか、同一のパターンを有する凸版を複数用意して、ＢＭ形成に用いる凸版と隔壁形成に用いる凸版とを別々に使い分ける方法がある。
【００２１】
本発明において、凸版反転印刷法とは、ブランケット表面に形成された均一なインク塗膜を凸版にて画像化し、これを被印刷基材に転写する印刷法である（例えば特開２００５−１２８３４６号公報を参照）。
なお、以下の凸版反転印刷法についての説明中、「被印刷体」とは、ＢＭを形成する際の被印刷体である「基板」と、隔壁を形成する際の被印刷体である「ＢＭが形成された基板」とを、区別することなく指すものである。
【００２２】
凸版反転印刷法において用いる印刷装置は、胴の表面に取り付けたブランケットと、ブランケット上にインクを塗布するためのインク塗布装置と、被印刷体に形成するパターンを反転させたパターンを有する凸版とを必須として構成されている。目的とするパターンを反転させたパターンを有する凸版とは、被印刷体に形成されるパターンに対応して凹部を、また、被印刷体に形成されるパターンではない領域に対応して凸部を有するものである。この印刷装置のブランケットには、シリコーンゴム等の一定の離型性を持つ材料を用いることが好ましい。
【００２３】
次に、上記のインクによるパターンを被印刷体上に形成するための印刷方法について説明する。本発明に利用できる、凸版反転印刷法を用いた積層印刷物の作製方法は、次の（１）から（３）の工程：
（１）ブランケット表面にインク塗膜を形成する工程（インク塗膜形成工程）、
（２）ブランケット表面に形成されたインク塗膜を凸版に押圧して、前記凸版の凸部に、前記ブランケット表面上のインク塗膜を付着および転写させる工程（パターン形成工程）、
（３）前記ブランケット表面に残存するインク塗膜を被印刷体上に転写する工程（転写工程）、を順に繰り返すことによりインク塗膜を被印刷体上に積層するものである。
【００２４】
印刷後、被印刷体上に積層されたインク塗膜からなる印刷物を硬化及び／又は乾燥させることにより、インク乾燥塗膜パターンとする。硬化は、インクが熱硬化性化合物、紫外線硬化性化合物、電子線硬化性化合物等の硬化性成分を含有する場合に行うことができ、硬化を行うときには、加熱処理、紫外線照射処理、電子線照射処理等のうち当該成分を硬化させる作用を有する処理を行う。また、乾燥は、インクが溶剤等の揮発性成分を含有する場合に行うことができ、加熱、真空等により、揮発性成分を揮発させる。
【００２５】
この際、被印刷体を担持する定盤から、該被印刷体を移動することなく、一の凸版及び一のブランケットを用いて、（１）から（３）の工程を順に繰り返すことによりインク塗膜を前記被印刷体上に積層することが好ましい。このように、積層工程を通じて同一の凸版及びブランケットを繰り返して使用することにより、異なる凸版及びブランケットを用いた場合の個体のばらつき等の要素を排除して、積層精度の向上を図ることができる。
なお、本発明において、インク層の「積層」とは、先刷りのインク層の上に後刷りのインク層が刷り重ねられることを意味するが、後刷りのインク層の一部が先刷りのインク層の外側にはみ出して、更に下にあるインク層又は被印刷体の表面に接触する場合を排除するものではない。
【００２６】
インク塗膜形成工程、パターン形成工程、転写工程を備える凸版反転印刷法を利用することにより、これらインク塗膜を積層する間に、被印刷体上に転写されているインク塗膜を乾燥させる工程を介在させず、ブランケット表面に残存するインク塗膜を被印刷体の表面上のインク塗膜の上にウェットオンウェット方式で積層する（すなわち、乾燥していないインク塗膜の上に乾燥していないインク塗膜を積層する）ことができる。複数のインク塗膜をウェットオンウェット方式で積層した後、被印刷体上で、印刷物を構成する全層を一度に硬化及び／又は乾燥させる場合、硬化及び／又は乾燥の工程が一度で済むという利点がある。
【００２７】
本発明において、均一な塗布膜を形成するため低粘度のインクを用い、インク塗布装置からブランケット上に塗布される段階のインクは低粘度とすることが好ましい。しかし、インク塗布工程から転写工程までの間に、インク中の溶剤の一部もしくは全部を常温付近で揮発させ、又はブランケット上でインク中の溶剤の一部もしくは全部をブランケットに吸収させることにより、ブランケット上のインクの粘度を急上昇させることができる。
【００２８】
インク中の溶剤を常温付近で揮発させる場合でも、多数回の印刷工程を行う全体の時間の長期化を避けるため、インク塗膜形成工程においてブランケット表面にインク塗膜を形成した後、転写工程においてブランケット表面に残存するインク塗膜を被印刷体上に転写するまでの時間は、望ましくは５分以内、より好ましくは３分以内、さらに好ましくは１分以内とすることが好ましい。これにより、ブランケット上のインク塗膜の乾燥について過度に時間がかかることを避けることができる。また、インク中の溶剤の一部もしくは全部の揮発に乾燥装置を用いることでインク塗布工程から転写工程までの時間を短縮することもできる。
【００２９】
また、ブランケット上でインク塗膜中の溶媒含有率を減少させ、ブランケット上のインクの粘度を急上昇させることにより、先刷りインク塗膜上に、後刷りインクを転写して刷り重ねる際に、インクが押しつぶされて印刷線幅が拡がってしまうことを防止できるので、被印刷体上にインク塗膜を転写したあと、その上に次のインク塗膜を転写するまでの間に、加熱乾燥や真空乾燥などの乾燥工程を介在させて先刷りインク塗膜を乾燥固化する必要がない。すなわち、被印刷体上に転写されているインク塗膜を乾燥せずに、次々とインク塗膜を転写させて多数回の重ね刷りが可能となる。
【００３０】
既に被印刷体に転写されているインクの動的粘性率を大きくするため、次のインクを転写する前に、電子線及び／又は紫外線で被印刷体上に転写されているインク塗膜を硬化する工程を行うことができる。この硬化工程を行う場合、該インク塗膜は、電子線硬化性化合物及び／又は紫外線硬化性化合物を含有するインクを用いて形成する。電子線硬化及び／又は紫外線硬化によれば、加熱乾燥や熱硬化による場合に比べて被印刷体の寸法変化を抑制できるので、パターンの寸法精度を維持することができる。
【００３１】
この場合、被印刷体上にインク塗膜を転写したあと、その上に次のインク塗膜を転写するまでの間に硬化工程を介在させることになるが、電子線及び／又は紫外線による硬化工程は乾燥工程よりも短時間で済ませることができるので、硬化工程を介在させても多数回の積層に要する時間を長期化させるおそれがない。また、電子線硬化性化合物及び／又は紫外線硬化性化合物を含有するインクを用いる場合でも、上述したように、ブランケット上でインクの粘度を急上昇させるためインク組成物中には溶剤が配合されており、被印刷体への転写後のインク塗膜には若干の溶剤が残留する。ウエットオンウエット方式の場合、転写後のインク塗膜の溶剤の乾燥工程は、先に説明した理由により、各層の転写工程の間に介在させるのではなく、全層の積層後に一度で行うことが好ましい。しかしながら、既に被印刷体に転写されているインクの動的粘性率を大きくするために、寸法変化の影響が現れない程度に、送風、減圧等の手段により、残留溶剤の含有率を低減することも可能である。
【００３２】
（着色層の形成）
本発明においては、図２に示すように、着色層４は、ＢＭ２と隔壁２ｂからなる壁２の内側に、インクジェット法により着色層形成用のインク３を注入して形成する。
【００３３】
本発明で着色層４の形成に使用するインク３は、インクジェット（本明細書では「ＩＪ」と略記することがある。）方式で吐出可能なインクジェット用インクが用いられる。インクジェット用インクは、一般に硬化型着色樹脂組成物で、少なくとも染料及び顔料等の着色剤と、熱や光照射等エネルギー付与により硬化する樹脂を含有する。
【００３４】
樹脂としてはアルキド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の溶液が使用できる。
例えば、公知の樹脂と架橋剤の組み合わせの熱硬化型の樹脂組成物として、メラミン樹脂、水酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーとメラミン、水酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーと多官能エポキシ化合物、エポキシ樹脂とレゾール型樹脂、エポキシ樹脂とアミン類、エポキシ樹脂とカルボン酸または酸無水物、エポキシ化合物などが挙げられる。
光硬化型樹脂組成物としては、例えばネガ型レジスト等である光硬化型樹脂組成物が用いられる。
【００３５】
また、ＩＪ用インクに含まれる着色剤としては、染料系、顔料系のいずれでもよく、特に限定はないが、例えばキナクリドン系、キナクリドンキノン系、ジオキサジン系、フタロシアニン系、アントラピリミジン系、アンサンスロン系、インダンスロン系、フラバンスロン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系、ペリノン系、キノフタロン系、アントラキノン系、チオインジゴ系、ベンツイミダゾロン系、アゾ系等の染料や顔料およびカーボンブラック等の無機顔料などが挙げられる。
ＩＪ用インク中に含有される上記染料及び顔料の量は、好ましくは０．１〜２０質量％であるが、この限りではない。
【００３６】
またＩＪ用インクに用いられる溶剤としては、例えば水及び芳香族炭化水素、アルコール類、エーテル類、エステル類、ケトン類等が挙げられる。その中でも沸点が２００℃以上、粘度が１０ｍＰａ・ｓ以下、かつヘッド部材を溶解、および膨潤させないものが好ましい。たとえば高級アルコール類、グリコール類、グリセリン類、グリコールモノエーテル類、ピロリドン類、およびその誘導体が挙げられる。これら溶剤は１種を単独で使用しても良く、２種以上を混合して使用しても良い。また、これらの溶剤が隔壁を溶解しないことが必須である。
【００３７】
さらに、上記成分の他に必要に応じて所望の特性を得るために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等の添加剤を用いることもできる。
また、光または熱硬化型樹脂のうち、水や有機溶剤等に溶解しないものでも安定に吐出可能なものであれば良く、例えば、染料及び顔料をモノマーに溶解した無溶剤タイプとすることもできる。
また、着色剤の分散に用いられる分散機械としては、サンドグラインダー、ボールミル、アトライターなどのビーズミルや、ロールミル、ニーダー、ディゾルバー、ハイスピードミキサー等が挙げられる。
【００３８】
（インクジェットによるインクの吐出）
本発明において用いるインクジェット方式はコンティニュアス型のインクジェット法、オンデマンド型のバブルジェット（登録商標）法、ピエゾジェット法などが利用できるが、特に限定されるものではない。
【００３９】
例えばＲＥＤ、ＧＲＥＥＮ、ＢＬＵＥ（赤、緑、青）の３色のカラーフィルタ用着色層を形成する場合には、上記ＩＪ用インクでＲＥＤ、ＧＲＥＥＮ、ＢＬＵＥのカラーフィルタ用インクを調製し、透明基板１上に設けられた壁２により囲まれた領域（凹部）に、インクジェット方式によりインク３を注入して着色層４を形成する。インク３を注入する時、インク３を壁２の高さＨの５０％未満となるように注入することが好ましい。ここで、壁２の高さＨとは、ブラックマトリックス２ａおよび隔壁２ｂからなる壁全体の高さである。すなわち、注入時のインク３の厚みをＡとするとき、「Ａ／Ｈ×１００％」で表される百分率を５０％未満とする。その後、インク３を熱や光照射等エネルギー付与により硬化させることで、カラーフィルタの着色層４（厚みＢ）を形成する。この方法で形成されたカラーフィルタの着色層４の面は平坦であり、表面研磨等の後加工が不要である。
【００４０】
（隔壁の除去）
上述したように、隔壁２ｂは除去可能であるので、着色層４を形成後に隔壁２ｂを除去する。これにより、基板１の上にＢＭ２ａが形成され、ＢＭ２ａ内に着色層４が形成されたカラーフィルタが得られる。
ＢＭ２ａの高さは、カラーフィルタ用ブラックマトリックスとして機能し得る限り、着色層４の厚みＢと同一でも、Ｂより大きくても、小さくても良い。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。
【００４２】
（実施例：壁をＢＭ用インク及び隔壁用インクで形成する例）
ガラス基板を被印刷体として用い、シリコーンブランケットを有する胴と、線幅１８μｍの凸版を用いた凸版反転印刷法により、カラーフィルタのブラックマトリックス用のインク（ＤＩＣ株式会社製、ＢＭインク：２３３ＢＭ）及びロジン変性マレイン酸樹脂を主要樹脂とする隔壁用インク（ＤＩＣ株式会社製、ＲＥＲＴ−０１）をこの順で重ね刷りし、壁の下部がＢＭで、上部が隔壁用インクからなるマトリックス形状の印刷物を得た。この印刷物を２３０℃で１時間焼成し、インクジェット吐出工程に用いた。
【００４３】
このマトリックス形状の印刷物の凹部にインクジェット印刷機（コニカミノルタ株式会社製：ＩＪ評価ボードＥＢ１００、武蔵エンジニアリング株式会社製：ＳＨＯＴＭＡＳＴＥＲ３００）を用い、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを主溶剤とするＩＪ用インク（ＤＩＣ株式会社製、ＩＪ用Ｂｌｕｅインク：７４２３−ＳＥ０２ＢＪ）を吐出した。
【００４４】
ガラス基板上印刷物の表面形状を表面粗さ測定装置により測定したところ、表１に示すように、吐出直後のインクジェット用インクの液面高さＡがマトリックス壁の高さＨの５０％未満である場合に平坦なインク液面が得られ、かつ２３０℃で３０分乾燥硬化後に平坦な着色層が得られた。得られたガラス基板上印刷物を、ガラス基板ごとアルカリ系レジスト洗浄剤（５５℃のモノエタノールアミン３０％水溶液）に１０分浸漬し、隔壁を除去した。
【００４５】
得られたガラス基板上の印刷物の表面形状を表面粗さ測定装置により測定したところ、隔壁の部分が除去され、その内側に囲まれた部分に、図３及び図４に示すように、インクジェット用インクの印刷物が得られた。
インクジェット用インク吐出直後の液面形状、及び乾燥硬化し隔壁除去後のガラス基板上の印刷物の表面形状をそれぞれ表面粗さ測定装置により測定した。図３に表面粗さ測定装置により測定した乾燥硬化直後の液面形状を、図４に続いて隔壁除去を行った後のガラス基板上の印刷物の表面形状をそれぞれ示した。なお、図３及び図４において、横軸Ｌｅｎｇｔｈ方向は透明基板の表面に沿う方向（マトリックス壁の幅方向）の長さを表し、Ｚは透明基板の表面に垂直な方向（マトリックス壁の高さ方向）の長さを表す。なお、これらのグラフにおいてＬｅｎｇｔｈ方向とＺ方向は縮尺が異なり、Ｚ方向に比べてＬｅｎｇｔｈ方向が相対的に縮小されている。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
（参考例１：ＢＭ用インクで壁全体を形成する例）
ガラス基板を被印刷体とし用い、シリコーンブランケットを有する胴と、線幅１８μｍの凸版を用いた凸版反転印刷法により、カラーフィルタのブラックマトリックス形成用のインク（ＤＩＣ株式会社製、ＢＭインク：２３３ＢＭ）を印刷し、マトリックス形状の印刷物を得た。この印刷物を２３０℃で１時間焼成し、インクジェット吐出工程に用いた。
【００４８】
このマトリックス形状の印刷物の凹部にインクジェット印刷機（コニカミノルタ株式会社製：ＩＪ評価ボードＥＢ１００、武蔵エンジニアリング株式会社製：ＳＨＯＴＭＡＳＴＥＲ３００）を用い、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを主溶剤とするＩＪ用インク（ＤＩＣ株式会社製、ＩＪ用Ｂｌｕｅインク：７４２３−ＳＥ０２ＢＪ）を吐出した。得られたガラス基板上印刷物の表面形状を表面粗さ測定装置により測定したところ、表２に示すように、吐出直後のインクジェット用インクの液面高さＡがマトリックス壁の高さＨの４１％以下である場合に平坦なインク液面が得られ、かつ２３０℃で３０分乾燥硬化後に平坦な着色層が得られた。
【００４９】
【表２】
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【００５０】
（参考例２：マトリックス壁を隔壁用インクのみで形成する例）
参考例として、隔壁用インクのみで形成したマトリックス壁を用いて、同様の方法によりインクを吐出して着色層の形成を行った。
ガラス基板を被印刷体とし用い、シリコーンブランケットを有する胴と、線幅１８μｍの凸版を用いた凸版反転印刷法により、ロジン変性マレイン酸樹脂を主要樹脂とする隔壁用インク（ＤＩＣ株式会社製、ＲＥＲＴ−０１）を印刷し、マトリックス形状の印刷物を得た。この印刷物を２３０℃で１時間焼成し、インクジェット吐出工程に用いた。
【００５１】
このマトリックス形状の印刷物の凹部にインクジェット印刷機（コニカミノルタ株式会社製：ＩＪ評価ボードＥＢ１００、武蔵エンジニアリング株式会社製：ＳＨＯＴＭＡＳＴＥＲ３００）を用い、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを主溶剤とするＩＪ用インク（ＤＩＣ株式会社製、ＩＪ用Ｂｌｕｅインク：７４２３−ＳＥ０２ＢＪ）を吐出した。得られたガラス基板上印刷物の表面形状を表面粗さ測定装置により測定したところ、表３に示すように、吐出直後のインクジェット用インクの液面高さＡがマトリックス壁の高さＨの３３％以下である場合に平坦なインク液面が得られ、かつ２３０℃で３０分乾燥硬化後に平坦な着色層が得られた。
【００５２】
【表３】
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【００５３】
上記参考例において表面粗さ測定装置により測定した、吐出直後のインク液面形状を図５に、乾燥硬化後の着色層の表面形状を図６に示す。なお、図５及び図６において、Ｘは透明基板の表面に沿う方向（マトリックス壁の幅方向）の長さを表し、Ｚは透明基板の表面に垂直な方向（マトリックス壁の高さ方向）の長さを表す。なお、これらのグラフにおいてＸ方向とＺ方向は縮尺が異なり、Ｚ方向に比べてＸ方向が相対的に縮小されている。なお本参考例では、図６は乾燥硬化後の隔壁除去前を示している。
【００５４】
吐出直後のインク液面形状が山型（図５中の（３）を参照）であると、乾燥後においても山型（図６中の（３）を参照）となる。本発明者らは、マトリックス壁の高さＨに対するインク液面高さＡの比（すなわちＡ／Ｈ）が所定値以下であれば、吐出直後のインク液面形状が平坦（図５中の（２）を参照）となり、しかも乾燥後（図６）においても平坦（図６中の（２）を参照）となること、さらに除去可能な隔壁をＢＭ上に形成する工程、及び除去する工程を見出し、本発明を完成させたのである。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等に用いられるカラーフィルタの製造に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明における隔壁形成工程の説明図であって、（ａ）は透明基板上にブラックマトリックスを形成した状態を、（ｂ）はブラックマトリックスの上に隔壁を形成した状態をそれぞれ示す断面図である。
【図２】本発明における着色層形成工程の説明図であって、（ａ）は透明基板上にブラックマトリックスおよび隔壁からなる壁を形成した状態を、（ｂ）は壁内にインクを吐出した状態を、（ｃ）はインクを乾燥硬化した状態をそれぞれ示す断面図である。
【図３】本発明における隔壁除去前の表面粗さ測定装置により測定した一例を示すグラフである。
【図４】本発明における隔壁除去後の表面粗さ測定装置により測定した一例を示すグラフである。
【図５】吐出直後のインク液面形状を表面粗さ測定装置により測定した一例を示すグラフであり、（１）はＩＪインクを吐出しない場合、（２）はＩＪインクの液面高さが適度な場合、（３）はＩＪインクの液面高さが高い場合を示す。角状の部分がＢＭ、および隔壁を示す。
【図６】乾燥硬化後の着色層の表面形状を表面粗さ測定装置により測定した一例を示すグラフであり、（１）はＩＪインクを吐出しない場合、（２）は液面高さが適度な場合、（３）はＩＪインクの液面高さが高い場合を示す。角状の部分がＢＭ、および隔壁を示す。
【符号の説明】
【００５７】
１…透明基板、２…壁、２ａ…ブラックマトリックス、２ｂ…隔壁、３…着色層形成用インク、４…着色層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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