(57)【要約】【課題】ウェルドラインを出現させることなくフレーム状射出成形品を寸法精度良く、正規の形状に成形する。【解決手段】型閉じ位置Ｌと型開き位置Ｎとの間を相対移動し得るコア１４を備えた可動型３と、前記可動型３と対向する位置に配置されるキャビティ２０を備えた固定型４と、前記コア１４の一部に設けられる打抜き方向Ｓに移動可能な可動コア部１５と、前記キャビティ２０の一部に設けられる打抜き方向Ｓに移動可能な可動キャビティ部２１と、前記可動コア部１５と可動キャビティ部２１を打抜き方向Ｓに移動させる移動機構３２とを備え、前記可動コア部１５と可動キャビティ部２１とによって平板状の一次成形品Ｂの一部を挟持した状態で打抜き方向Ｓに相対移動させることによってフレーム状成形品Ａを得るように構成されている。【選択図】図３
2009220546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型閉じ位置と型開き位置との間を相対移動し得るコアを備えた可動型と、
前記可動型と対向する位置に配置されるキャビティを備えた固定型と、
前記コアの一部に設けられて打抜き方向に移動可能な可動コア部と、
前記キャビティの一部に設けられて打抜き方向に移動可能な可動キャビティ部と、
前記可動コア部と可動キャビティ部を型閉じ状態において打抜き方向に移動させる移動機構と、を備えていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形装置において、
前記移動機構は、前記可動コア部と可動キャビティ部とによって板状の一次成形品の一部を挟持した状態で型閉じ状態のコアとキャビティの他の部位に対して前記可動コア部と前記可動キャビティ部とを打抜き方向に相対移動させることによって二次成形品を得るように構成されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
請求項２に記載の射出成形装置において、
前記二次成形品はフレーム形状であることを特徴とする射出成形装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の射出成形装置において、
前記可動コア部と可動キャビティ部の一次成形品に対する挟持面は打抜き部位の全面に設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項５】
請求項２または３に記載の射出成形装置において、
前記可動コア部と可動キャビティ部の一次成形品に対する挟持面は一次成形品の打抜き部位と他の部位との切断面近傍のみに設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項６】
請求項２から５のいずれか１項に記載の射出成形装置において、
前記移動機構は、
前記可動コア部と前記可動キャビティ部のいずれか一方に当接して打抜き方向に一次成形品の打抜き部位を突き出す突出し棒と、
前記突出し棒を駆動する上下一対のエジェクタプレートと、
前記突出し棒によって打抜き方向に移動した前記可動コア部と可動キャビティ部を一次成形品の成形位置に戻す方向に付勢する付勢部材、とを備えていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項７】
請求項２から６のいずれか１項に記載の射出成形装置において、
前記可動コア部と可動キャビティ部は一次成形品の打抜き部位に作用する打抜き用の前記移動機構と、ランナーに作用するランナー切断用の切断機構とが設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項８】
型閉じ状態にして一枚の一次成形品を射出成形によって成形する一次成形工程と、
前記一次成形品から打抜き成形によって打抜き部位を切除して二次成形品を得る二次成形工程と、を有し、
前記二次成形工程は、前記打抜き部位に対応する可動コア部および可動キャビティ部を、型閉じ状態のまま打ち抜き方向に移動させて前記一次成形品から前記打抜き部位を切除して二次成形品を得ることを特徴とする射出成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェルドラインを出現させることなく、特にフレーム形状（枠形状）の射出成形品を成形する射出成形装置及び射出成形品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０に示すようなフレーム形状の射出成形品Ａを成形する場合には、従来は例えば対角位置に配置した２つのピンゲート１０１、１０１からキャビティ１０３内に溶融状態の樹脂原料Ｃを射出し、冷却・固化させることによって図示のようなフレーム状射出成形品Ａを成形していた。
【０００３】
しかし、このような射出成形手法による場合には、２つのピンゲート１０１、１０１から射出された樹脂原料Ｃの合流部分１０５、１０５においてウェルドライン１０７、１０７と呼ばれている合流痕が必ず発生してしまう。そして、前記ウェルドライン１０７、１０７の発生部位の機械的強度は、フレーム状射出成形品Ａの他の部位の機械的強度よりも低くなってしまう。
【０００４】
一方、例えば携帯電話機等のモニタに使用されている液晶パネル部品は薄型軽量化がキー技術になっている。そして、液晶パネルの周縁部を支えている重要な液晶パネル部品が窓枠として機能するフレームであり、該フレームは構造上、機械的強度を高くすることが困難な上に、前記薄型軽量化の要請もあって上述したウェルドラインによる機械的強度の低下は最も回避したい課題とされていた。
【０００５】
また、下記の特許文献１に示すように、ウェルドラインを出現させることなくフレーム形状のプラスチック成形品を成形することのできる「枠体状成型品の成型方法」が既に開示されている。この成型方法によれば、製品とフィルムゲートとの境界部分の金型に凸部を設けておき、樹脂が硬化する前に完全な型締めを行い、この凸部においてゲートカットを行う旨が開示されている。
【特許文献１】特開平８−１３２４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、成形時の型閉じ位置から前記凸部によってゲートカットを行う完全な型締め位置に移行する際、成形された製品が過度に加圧された状態になるため、ゲートカット後における製品の寸法精度の低下や微妙な変形が問題となってくる。
【０００７】
本発明の目的は、ウェルドラインを出現させることなく、特にフレーム状射出成形品を寸法精度良く、正規の形状に成形することのできる射出成形装置及び射出成形品の成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様に係る射出成形装置は、型閉じ位置と型開き位置との間を相対移動し得るコアを備えた可動型と、前記可動型と対向する位置に配置されるキャビティを備えた固定型と、前記コアの一部に設けられて打抜き方向に移動可能な可動コア部と、前記キャビティの一部に設けられて打抜き方向に移動可能な可動キャビティ部と、前記可動コア部と可動キャビティ部を型閉じ状態において打抜き方向に移動させる移動機構と、を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
本態様によれば、当初はフレーム形状ではなく、一枚形状の一次成形品を成形することが可能なので、該成形品にウェルドラインは発生しない。そして、その状態の一次成形品に対して型閉じ状態のまま可動コア部と可動キャビティ部を打抜き方向に移動させることで、不要な部分を打ち抜いて二次成形品を成形することができるので、製品部分に過度な圧力が掛からない。従って、所望の形状の二次成形品、特にフレーム状射出成形品を寸法精度良く、正規の形状に成形することができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係る射出成形装置において、前記移動機構は、前記可動コア部と可動キャビティ部とによって板状の一次成形品の一部を挟持した状態で型閉じ状態のコアとキャビティの他の部位に対して前記可動コア部と前記可動キャビティ部とを打抜き方向に相対移動させることによって二次成形品を得るように構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本態様によれば、射出成形によって当初成形するのは板状の一次成形品であるから、成形された一次成形品にはウェルドラインは発生しない。従って、ウェルドラインの部分で生ずる局部的な機械的強度の低下は生じない。また、射出成形用の射出成形装置の構造を一部改変するだけの簡単な構成によって、該射出成形装置に打抜き成形機能を付加しているから射出成形装置間の移動、位置決め等が不要になり、効率が良く、寸法精度の良いフレーム状成形品の成形が可能になる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、前記第２の態様に係る射出成形装置において、前記二次成形品はフレーム形状であることを特徴とする。本発明は、このフレーム形状の射出成形品の成形に適用すると特にその効果は顕著である。
【００１３】
本発明の第４の態様は、前記第２の態様または第３の態様に係る射出成形装置において、前記可動コア部と可動キャビティ部の一次成形品に対する挟持面は打抜き部位の全面に設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
本態様によれば、一次成形品の打抜き部位の全面が可動コア部と可動キャビティ部とによる大きな挟持力によって確実に保持された状態で打ち抜かれるから切断面がきれいで、無理の無い円滑な打抜き成形が実行される。
【００１５】
本発明の第５の態様は、前記第２の態様または第３の態様に係る射出成形装置において、前記可動コア部と可動キャビティ部の一次成形品に対する挟持面は一次成形品の打抜き部位と他の部位との切断面近傍のみに設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
本態様によれば、可動コア部と可動キャビティ部をコンパクトに設計することが可能になるから、射出成形装置中における可動コア部と可動キャビティ部の配置が容易になり、射出成形装置の製作コストの削減が図られる。
【００１７】
本発明の第６の態様は、前記第２の態様から第５の態様のいずれか一つに係る射出成形装置において、前記移動機構は、前記可動コア部と前記可動キャビティ部のいずれか一方に当接して打抜き方向に一次成形品の打抜き部位を突き出す突出し棒と、前記突出し棒を駆動する上下一対のエジェクタプレートと、前記突出し棒によって打抜き方向に移動した前記可動コア部と可動キャビティ部を一次成形品の成形位置に戻す方向に付勢する付勢部材、とを備えていることを特徴とするものである。
【００１８】
本態様によれば、可動コア部と可動キャビティ部を打抜き方向に相対移動させる移動機構の駆動部材として、エジェクタピン駆動用の既存のエジェクタプレートを使用しているから部品の有効利用を通じて移動機構の製作コストを削減することが可能になる。また、付勢部材を設けることによって突出し棒の移動方向を突出し方向の一方向のみに限定することが可能になるから、前記駆動部材と可動コア部ないし可動キャビティ部とを接続する接続構造等を設ける必要もない。
【００１９】
本発明の第７の態様は、前記第２の態様から第６の態様のいずれか一つに係る射出成形装置において、前記可動コア部と可動キャビティ部は一次成形品の打抜き部位に作用する打抜き用の前記移動機構と、ランナーに作用するランナー切断用の切断機構とが設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
本態様によれば、一次成形品に対する打抜き部位の打抜き加工と、ランナーの切断加工とを同時に実行することが可能になるから、射出成形品の成形サイクルの一層の短縮化が図られる。
【００２１】
本発明の第８の態様に係るフレーム状成形品の成形方法は、型閉じ状態にして一枚の一次成形品を射出成形によって成形する一次成形工程と、前記一次成形品から打抜き成形によって打抜き部位を切除して二次成形品を得る二次成形工程とを有し、前記二次成形工程は、前記打抜き部位に対応する可動コア部および可動キャビティ部を、型閉じ状態のまま打ち抜き方向に移動させて前記一次成形品から前記打抜き部位を切除して二次成形品を得ることを特徴とするものである。本態様によれば、前記第２の態様と同様の作用、効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施例に係るフレーム形状の射出成形品の射出成形装置及び該射出成形装置を使用することによって実行される射出成形品の成形方法を図面に基づいて具体的に説明する。尚、以下の説明では可動型と、固定型と、エジェクタピンとを備える射出成形用の射出成形装置を一部改変することによって構成されている射出成形装置を例に採って、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００２３】
図１は本発明の実施例に係るフレーム形状の射出成形品の射出成形装置と、該射出成形装置によって成形されたフレーム状射出成形品を示す分解斜視図、図２は同射出成形装置の型閉じ時の射出・保圧状態を示す側断面図である。図３は同射出成形装置の型閉じ時の打抜き加工状態を示す側断面図、図４は同射出成形装置の型開き時の突出し・離型状態を示す側断面図である。図５は平板状の一次成形品を示す斜視図、図６はフレーム形状の二次成形品を示す斜視図である。また、図７はフレーム形状の二次成形品を示す側断面図である。
【００２４】
図示の実施例に係るフレーム状射出成形品の射出成形装置１は、型閉じ位置Ｌと型開き位置Ｎとの間を相対移動し得るコア（雄型）１４を備えた可動型３と、前記可動型３と対向する位置に配置されるキャビティ（雌型）２０を備えた固定型４と、前記コア１４の一部に設けられる打抜き方向Ｓに移動可能な可動コア部１５と、前記キャビティ２０の一部に設けられる打抜き方向Ｓに移動可能な可動キャビティ部２１と、前記可動コア部１５と可動キャビティ部２１を打抜き方向Ｓに移動させる移動機構３２と、成形後のフレーム状成形品Ａをコア１４から突出し・離型させるエジェクタピン５とを備えることによって基本的に構成されている。
【００２５】
そして、本実施例では、前記可動コア部１５と可動キャビティ部２１とによって平板状の一次成形品Ｂの一部を挟持した状態で、型閉じ状態のコア１４とキャビティ２０の他の部位１６、２２に対して前記可動コア部１５と可動キャビティ部２１を打抜き方向Ｓに相対移動させることによって、フレーム形状の二次成形品（最終成形品であるフレーム状射出成形品となる）Ａを得るようにしている。
【００２６】
可動型３は、金属製の図示のような矩形ブロック状の部材で、前記可動型３の上面３ａは可動型３の分割面になっており、該上面３ａにはフレーム状成形品Ａないし一次成形品Ｂの非外観構成面３０、３０Ａを成形するためのコア１４が設けられている。コア１４には、樹脂原料Ｃを流し込む成形空間（この成形空間をキャビティという場合もある）を形成する成形凹部１７と、該成形凹部１７の下方に形成されている前記可動コア部１５を受け入れる受入れ凹部１８とが連通状態で設けられている。
【００２７】
また、前記受入れ凹部１８の底面１８ａには、前記移動機構３２の構成部材である突出し棒３３を受け入れる嵌合穴３４が下方のコア１４の他の部位１６にかけて貫通状態で刻設されている。また、前記受入れ凹部１８外方の成形凹部１７の底面１７ａには、前記エジェクタピン５を受け入れる嵌合穴６が下方のコア１４の他の部位１６にかけて貫通状態で刻設されている。更に、前記成形凹部１７の一方の側壁１７ｂと連通する平面視台形状のフィルムゲート２６がコア１４の他の部位１６の上面１６ａの一部を浅底溝状に加工することによって形成されている。
【００２８】
固定型４は、前記可動型３と同様、金属製の図示のような矩形ブロック状の部材で、前記固定型４の下面４ａは固定型４の分割面になっており、該下面４ａにはフレーム状成形品Ａないし一次成形品Ｂの外観構成面３１、３１Ａを成形するためのキャビティ２０が設けられている。キャビティ２０には、樹脂原料Ｃを流し込む成形空間（この成形空間をキャビティという場合もある）を形成する成形凹部２３と、該成形凹部２３の上方に形成されている前記可動キャビティ部２１を受け入れる受入れ凹部２４とが連通状態で設けられている。また、前記受入れ凹部２４の側方におけるキャビティ２０の他の部位２２には、固定型４の上下面を貫通するスプルー２５が設けられている。尚、前記スプルー２５は、図示しない射出成形機から射出された溶融状態の樹脂原料Ｃを前記成形凹部２３内に導くための供給路になっている。
【００２９】
可動コア部１５は、前記可動型３の他の部位１６と同様、金属製の図示のように前記他の部位１６よりも一回り小さな矩形ブロック状の部材である。そして可動コア部１５は上述したように受入れ凹部１８内に嵌合状態で収容される部材で、後述する突出し棒３３からの打抜き方向Ｓへの押圧力を受けて打ち抜きが可能な所定ストローク、受入れ凹部１８の側壁１８ｂに対して摺接しながら移動し得るようになっている。
【００３０】
一方、可動キャビティ部２１は、前記可動コア部１５と対向配置されている前記可動コア部１５と同様、金属製の図示のような矩形ブロック状の部材である。そして、可動キャビティ部２１は、上述したように受入れ凹部２４内に嵌合状態で収容される部材で、一次成形品Ｂの打抜き部位Ｄを挟持した状態で前記可動コア部１５と一体になって、上述した所定ストローク、受入れ凹部２４の側壁２４ｂに対して摺接しながら移動し得るようになっている。そして、本実施例では、前記可動コア部１５と可動キャビティ部２１の一次成形品Ｂに対する挟持面が打抜き部位Ｄの全面になるように設定されている。
【００３１】
移動機構３２は、前記可動コア部１５の下面１５ａに当接して打抜き方向Ｓに一次成形品Ｂの打抜き部位Ｄを突き出す上述した突出し棒３３と、前記突出し棒３３を駆動する上下一対のエジェクタプレート８、９と、前記突出し棒３３によって打抜き方向Ｓに移動した前記可動コア部１５と可動キャビティ部２１を一次成形品Ｂの成形位置に戻す付勢部材３５とを備えることによって構成されている。このうち突出し棒３３は、下端部に頭部３３ａを備えた棒状部材であり、一次成形品Ｂの成形時には、図２に示すように可動コア部１５の上面１５ｂが成形凹部１７の底面１７ａと面一になる待機位置Ｅに位置している。一方、二次成形品Ａの成形時には、図３に示すように可動コア部１５の上面１５ｂが対向する成形凹部２３の底面２３ａより上方になる突出位置Ｆまで移動し得るように構成されている。
【００３２】
エジェクタプレート８、９は、既存のエジェクタピン５を駆動するための部材であり、丸棒状のエジェクタピン５の頭部５ａを挟んだ状態で図示しないエジェクタロッドからの押圧力を受けてエジェクタピン５を上下動させる。尚、エジェクタピン５は、一次成形品Ｂ及び二次成形品Ａの成形時には、図２、図３に示すように、先端の突当て面７が成形凹部１７の底面１７ａと面一になる退避位置Ｇに位置しており、完成したフレーム状射出成形品Ａの突出し・離型時には、図４に示すように突当て面７が成形凹部１７の底面１７ａから突出した突出し位置Ｈに位置するようになっている。付勢部材３５としては、一例として圧縮コイルばね３６が適用でき、他に板ばねやエアダンパあるいはゴムダンパ等が適用可能である。
【００３３】
次に、このようにして構成される本実施例に係るフレーム状射出成形品の射出成形装置１を使用することによって実行される本発明のフレーム状射出成形品の成形方法について説明する。本発明のフレーム状射出成形品の成形方法は、（１）一次成形工程と、（２）二次成形工程とを備え、これら２工程が同一の射出成形装置１を使用した一連の射出成形サイクル中において実行されるように構成されている。
【００３４】
（１）一次成形工程（図２、図５参照）
一次成形工程は、平板状の一次成形品Ｂを射出成形によって成形する工程である。即ち、可動型３を固定型４に対して相対移動させて型閉じ状態にする。次に、図示しない射出成形機から溶融状態の樹脂原料Ｃがスプルー２５及びフィルムゲート２６を介して成形凹部１７、２３内に保圧された状態で射出される。また、射出成形装置１内に配置されている図示しない冷却管路等による冷却作用によって冷却されて型開き可能な状態になるまで固化される。
【００３５】
尚、このようにして成形された一次成形品Ｂは、図５に示すような矩形平板状の部材であり、フレーム状成形品に対して従来、多く出現していたウェルドラインは存在しない。
【００３６】
（２）二次成形工程（図３、図４、図６、図７参照）
二次成形工程は、前記一次成形品Ｂから打抜き成形によって打抜き部位Ｄを切除して二次成形品Ａを得る工程である。即ち、図３に示すように、型閉じ状態で上下一対のエジェクタプレート８、９を駆動して突出し棒３３を待機位置Ｅから突出位置Ｆに移動させる。そして、前記突出し棒３３の突出に伴って可動コア部１５の下面１５ａが押圧されて、可動コア部１５と可動キャビティ部２１は、打抜き部位Ｄを挟持した状態で所定ストローク、打抜き方向Ｓに移動する。これに伴って一次成形品Ｂから打抜き部位Ｄが切除されて、図６に示すようなフレーム形状の二次成形品Ａが成形される。
【００３７】
また、このようにして成形された二次成形品Ａの切断面３７は、図７に示すように、上下方向に切断時の摺り傷が少し残り、更に該切断面３７の下部コーナ部には角が丸くなった弾性変形領域３８が形成されるが、製品品質上それらはさほど目立たない程度であると共に、場所的に問題にならない。尚、可動キャビティ部２１の打抜き部位Ｄに対する押圧力は、上述した圧縮コイルばね３６によって生起されている。そして、打抜き部位Ｄの切除後、図４に示す次工程の突出し・離型工程に移行し、可動型３は固定型４に対して型開き位置Ｎに相対移動し、エジェクタピン５の突き出しによって完成したフレーム状成形品Ａの突出し・離型が実行されてフレーム状成形品Ａは外部に取り出される。
【００３８】
［その他の実施例］
本願発明に係るフレーム状射出成形品の射出成形装置１及びその成形方法は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００３９】
図８は本発明の他の実施例に係る射出成形装置を示す型閉じ時の打抜き加工状態の側断面図、図９は本発明の更に他の実施例に係る射出成形装置を示す型閉じ時の打抜き加工状態の側断面図である。
【００４０】
図８に示すフレーム状射出成形品の射出成形装置１Ａは、前記図１〜図４に示す射出成形装置１と同様、コア１４を備えた可動型３と、キャビティ２０を備えた固定型４と、前記コア１４の一部に設けられる可動コア部１５と、前記キャビティ２０の一部に設けられる可動キャビティ部２１と、前記可動コア部１５と可動キャビティ部２１を打抜き方向Ｓに移動させる移動機構３２と、更にランナー切断用の切断機構５０を備えている。
【００４１】
本実施例では、切断機構５０は、ランナー１０を切断するための別途の可動コア部３９と、該可動コア部３９を固定型４側に突出させる別途の突出し棒４０と、前記可動コア部３９と共にランナー１０の一部を挟持して打抜き方向Ｓに移動する別途の可動キャビティ部４１と、該可動キャビティ部４１を前記可動コア部３９側に押圧する別途の付勢部材４２としての圧縮コイルばね４３を備えている。そして、このような構成のフレーム状成形品の射出成形装置１Ａによっても、前記図１〜図４に示す射出成形装置１と同様の作用、効果が得られ、更に一次成形品Ｂに対する打抜き部位Ｄの打抜き加工に加えてランナー１０の切断加工が同時に実行されるから、フレーム状成形品Ａの成形サイクルの一層の短縮化が図られる。
【００４２】
図９に示すフレーム状射出成形品の射出成形装置１Ｂは、前記図１〜図４に示す射出成形装置１と同様、コア１４を備えた可動型３と、キャビティ２０を備えた固定型４と、前記コア１４の一部に設けられる可動コア部４５と、前記キャビティ２０の一部に設けられる可動キャビティ部４６と、前記可動コア部４５と可動キャビティ部４６を打抜き方向Ｓに移動させる移動機構３２とを備えている。そして、本実施の形態では可動コア部４５の上面４５ｂと、可動キャビティ部４６の下面４６ａのそれぞれの全面を図１〜図４に示すフレーム状成形品の射出成形装置１のように一次成形品Ｂに対する挟持面としているのではなく、一次成形品Ｂの打抜き部位Ｄと他の部位との切断面３７の近傍の一部の範囲を挟持面としている。従って、このような構成のフレーム状射出成形品の射出成形装置１Ｂによっても、前記図１〜図４に示すフレーム状射出成形品の射出成形装置１と同様の作用、効果が得られ、更に可動コア部４５と可動キャビティ部４６をコンパクトに設計することが可能になるから、射出成形装置１Ｂ中における可動コア部４５と可動キャビティ部４６の配置が容易になり、射出成形装置１Ｂの製作コストの削減を図ることが可能になる。
【００４３】
この他、突出し棒３３の駆動部材は、エジェクタプレート８、９に限らず、別途の部材を適用することが可能であり、突出し棒３３の本数や配置も、成形するフレーム状射出成形品Ａの大きさや形状に合わせて適宜調整することが可能である。また、単一のエジェクタプレート８、９によって突出し棒３３とエジェクタピン５の両方を作動させる構造を採用する場合には、突出し棒３３とエジェクタピン５を別々に動作させるための別途のクラッチ機構等を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例の射出成形装置と成形されたフレーム状射出成形品を示す分解斜視図。
【図２】同射出成形装置の射出・保圧状態を示す側断面図。
【図３】同射出成形装置の打抜き加工状態を示す側断面図。
【図４】同射出成形装置の突出し・離型状態を示す側断面図。
【図５】一次成形品を示す斜視図。
【図６】二次成形品を示す斜視図。
【図７】二次成形品を示す側断面図。
【図８】本発明の他の射出成形装置を示す打抜き加工状態の側断面図。
【図９】本発明の更に他の射出成形装置を示す打抜き加工状態の側断面図。
【図１０】従来の射出成形装置を示す平面図。
【符号の説明】
【００４５】
１  （フレーム状成形品の）射出成形装置、３  可動型、３ａ  上面（分割面）、４  固定型、４ａ  下面（分割面）５  エジェクタピン、５ａ  頭部、６  嵌合穴、７  突当て面、８  エジェクタプレート、９  エジェクタプレート、１０  ランナー、１４  コア（雄型）、１５  可動コア部、１５ａ  下面、１５ｂ  上面、１６  他の部位、１６ａ  上面、１７  成形凹部、１７ａ  底面、１７ｂ  側壁、１８  受入れ凹部、１８ａ  底面、１８ｂ  側壁、２０  キャビティ（雌型）、２１  可動キャビティ部、２２  他の部位、２３  成形凹部、２３ａ  底面、２４  受入れ凹部、２４ｂ  側壁、２５  スプルー、２６  フィルムゲート、３０  非外観構成面、３０Ａ  非外観構成面、３１  外観構成面、３１Ａ  外観構成面、３２  移動機構、３３  突出し棒、３３ａ  頭部、３４  嵌合穴、３５  付勢部材、３６  圧縮コイルばね、３７  切断面、３８  弾性変形領域、３９  可動コア部、４０  突出し棒、４１  可動キャビティ部、４２  付勢部材、４３  圧縮コイルばね、４５  可動コア部、４５ｂ  上面、４６  可動キャビティ部、４６ａ  下面、５０  切断機構、Ａ  フレーム状成形品（二次成形品）、Ｂ  一次成形品、Ｃ  樹脂原料、Ｌ  型閉じ位置、Ｎ  型開き位置、Ｓ  打抜き方向、Ｄ  打抜き部位、Ｅ  待機位置、Ｆ  突出位置、Ｇ  退避位置、Ｈ  突出し位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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