(57)【要約】【課題】各部位での不本意な色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）が抑制されたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること、各部位での不本意な色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）が抑制されたカラーフィルターを提供すること。【解決手段】本発明のインクセットは、複数種のインクを備え、当該インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いるものであって、所定の濃度で着色剤を含む第１のインクと、前記第１のインクを構成するのと同一種類の着色剤を、前記第１のインクよりも少ない含有率で含み、前記第１のインクが吐出されるのと同一の前記セル内に吐出される第２のインクとを備えることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種のインクを備え、当該インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いるカラーフィルター用インクセットであって、
所定の濃度で着色剤を含む第１のインクと、
前記第１のインクを構成するのと同一種類の着色剤を、前記第１のインクよりも少ない含有率で含み、前記第１のインクが吐出されるのと同一の前記セル内に吐出される第２のインクとを備えることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【請求項２】
同一の前記セル内に吐出される前記第１のインクと前記第２のインクとについて、
前記第１のインク中に含まれる前記着色剤の含有率をＸ１［ｗｔ％］、前記第２のインク中に含まれる前記着色剤の含有率をＸ２［ｗｔ％］としたとき、０．０２≦Ｘ２／Ｘ１≦０．７の関係を満足する請求項１に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項３】
前記インクとして、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａと、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂとを含むものを備えている請求項１または２に記載のカラーフィルター用インクセット。
【化１】
2009128861.tif 000037
【請求項４】
カラーフィルター用インクセットは、前記着色剤としての顔料と、分散剤とを含むインクを備えるものであって、
前記インクは、前記分散剤として、所定の酸価を有する酸価分散剤と、所定のアミン価を有するアミン価分散剤とを含むものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項５】
少なくとも、赤色（レッド）の着色剤を含むレッドインクと、緑色（グリーン）の着色剤を含むグリーンインクと、青色（ブルー）の着色剤を含むブルーインクとを備えている請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項６】
少なくとも、前記ブルーインクとして、前記第１のインクと、前記第２のインクとを備えている請求項５に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項７】
少なくとも、藍紫色（シアン）の着色剤を含むシアンインクと、紅紫色（マゼンタ）の着色剤を含むマゼンタインクと、黄色（イエロー）の着色剤を含むイエローインクとを備えている請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項８】
多数個のセルが設けられた基板上に、インクをインクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
所定の濃度で着色剤を含む第１のインクを、複数個の前記セル内に吐出する第１のインク付与工程と、
前記第１のインクが吐出された前記セル内に、前記第１のインクを構成するのと同一種類の着色剤を前記第１のインクよりも少ない含有率で含む第２のインクを吐出する第２のインク付与工程とを有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項９】
前記第１のインク付与工程と前記第２のインク付与工程との間に、前記第１のインクが付与された複数個の前記セルにおける着色剤の含有量のばらつきを検出する検出工程を有し、
前記検出工程で得られた結果に基づいて、前記第２のインク付与工程で前記セル内に付与する前記第２のインクの量を決定する請求項８に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項１０】
同色のインクが付与される前記セルが複数の行列状に配置されており、
隣接する前記列間での前記着色剤の含有量の比率が、重量比で、０．９９４〜１．００６となるように、前記第２のインクを付与する請求項８または９に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項１１】
請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１２】
請求項８ないし１０のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１４】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色部形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色部を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色部形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
【０００４】
カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、通常、複数のインクジェットヘッドを搭載するキャリッジを備えており、各インクジェットヘッドが複数のノズル（ノズル孔）を備えている。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。本来、インクジェットヘッドを用いた方法は、微量の液滴を、安定した量で、吐出することができるという特徴を有しているが、上記のようにカラーフィルターの製造に用いられる装置は、大型で非常に多くのノズルを有しており、また、過酷な条件で用いられるものであるため、温度等の各種条件が各ノズルの近傍で異なるものとなり、各ノズル間で、液滴の吐出量の差を生じやすい。このような液滴量の差は、通常、微小なものであるが、カラーフィルターでは、その液滴量（着色剤の含有量）のわずかな差が、品質に大きな影響を与える。より具体的に説明すると、特定のノズルからの液滴の吐出量が他のノズルからの吐出量に比べて多くなり（または少なくなり）、すじ状の色むら、濃度むら（いわゆる、すじむら）が視認されてしまう。このような問題が発生すると、良好な画像を表示することが困難になる。このような問題は、特に、大型のカラーフィルター（例えば、対角線長が８０ｃｍ以上のカラーフィルター）、画素数の多いカラーフィルター（例えば、１００万画素以上のカラーフィルター）を製造する場合に、顕著に現れる傾向があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、各部位での不本意な色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）が抑制されたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること、各部位での不本意な色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）が抑制されたカラーフィルターを安定的に製造することができるカラーフィルターの製造方法を提供すること、各部位での不本意な色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）が抑制されたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクセットは、複数種のインクを備え、当該インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いるカラーフィルター用インクセットであって、
所定の濃度で着色剤を含む第１のインクと、
前記第１のインクを構成するのと同一種類の着色剤を、前記第１のインクよりも少ない含有率で含み、前記第１のインクが吐出されるのと同一の前記セル内に吐出される第２のインクとを備えることを特徴とする。
これにより、各部位での不本意な色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）が抑制されたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、同一の前記セル内に吐出される前記第１のインクと前記第２のインクとについて、
前記第１のインク中に含まれる前記着色剤の含有率をＸ１［ｗｔ％］、前記第２のインク中に含まれる前記着色剤の含有率をＸ２［ｗｔ％］としたとき、０．０２≦Ｘ２／Ｘ１≦０．７の関係を満足することが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターにおける不本意な色むら、濃度むら等が発生するのをより確実に防止することができるとともに、生産性よくカラーフィルターを製造することができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記インクとして、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａと、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂとを含むものを備えていることが好ましい。
【化１】
2009128861.tif 000002
これにより、製造されるカラーフィルターにおける不本意な色むら、濃度むら等が発生するのをより確実に防止することができる。また、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルター用インクセットは、前記着色剤としての顔料と、分散剤とを含むインクを備えるものであって、
前記インクは、前記分散剤として、所定の酸価を有する酸価分散剤と、所定のアミン価を有するアミン価分散剤とを含むものであることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクセットの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターにおける不本意な色むら、濃度むら等が発生するのをより確実に防止することができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、少なくとも、赤色（レッド）の着色剤を含むレッドインクと、緑色（グリーン）の着色剤を含むグリーンインクと、青色（ブルー）の着色剤を含むブルーインクとを備えていることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、少なくとも、前記ブルーインクとして、前記第１のインクと、前記第２のインクとを備えていることが好ましい。
従来、インクジェット法による製造方法では、製造されるカラーフィルターの青色（ブルー）の着色部において（着色剤の含有量のばらつきが比較的小さい場合であっても）、すじむら等の外観上の問題が発生し易かったが、本発明によれば、ブルーの着色部の形成においても、すじむら等の外観上の問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、本発明のカラーフィルター用インクセットが、ブルーインクとして、第１のインクと、第２のインクとを備えていると、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、少なくとも、藍紫色（シアン）の着色剤を含むシアンインクと、紅紫色（マゼンタ）の着色剤を含むマゼンタインクと、黄色（イエロー）の着色剤を含むイエローインクとを備えていることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルターの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板上に、インクをインクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
所定の濃度で着色剤を含む第１のインクを、複数個の前記セル内に吐出する第１のインク付与工程と、
前記第１のインクが吐出された前記セル内に、前記第１のインクを構成するのと同一種類の着色剤を前記第１のインクよりも少ない含有率で含む第２のインクを吐出する第２のインク付与工程とを有することを特徴とする。
これにより、各部位での不本意な色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）が抑制されたカラーフィルターを安定的に製造することができるカラーフィルターの製造方法を提供することができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記第１のインク付与工程と前記第２のインク付与工程との間に、前記第１のインクが付与された複数個の前記セルにおける着色剤の含有量のばらつきを検出する検出工程を有し、
前記検出工程で得られた結果に基づいて、前記第２のインク付与工程で前記セル内に付与する前記第２のインクの量を決定することが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターにおいて、不本意な色むら、濃度むら等が発生するのをより確実に防止することができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、同色のインクが付与される前記セルが複数の行列状に配置されており、
隣接する前記列間での前記着色剤の含有量の比率が、重量比で、０．９９４〜１．００６となるように、前記第２のインクを付与することが好ましい。
これにより、すじむら等の外観上の問題の発生をより確実に防止することができる。
【００１７】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での不本意な色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）が抑制されたカラーフィルターを提供することができる。
本発明のカラーフィルターは、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での不本意な色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）が抑制されたカラーフィルターを提供することができる。
【００１８】
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での不本意な色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）が抑制された画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の各部位での不本意な色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）が抑制された画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での不本意な色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）が抑制された電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インクセット》
本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクセットであり、特に、インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いられるものである。
【００２０】
ところで、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、通常、複数のインクジェットヘッドを搭載するキャリッジを備えており、各インクジェットヘッドが複数のノズル（ノズル孔）を備えている。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。本来、インクジェットヘッドを用いた方法は、微量の液滴を、安定した量で、吐出することができるという特徴を有しているが、上記のようにカラーフィルターの製造に用いられる装置は、大型で非常に多くのノズルを有しており、また、過酷な条件で用いられるものであるため、温度等の各種条件が各ノズルの近傍で異なるものとなり、各ノズル間で、液滴の吐出量の差を生じやすい。このような液滴量の差は、通常、微小なものであるが、カラーフィルターでは、その液滴量（着色剤の含有量）のわずかな差が、品質に大きな影響を与える。より具体的に説明すると、特定のノズルからの液滴の吐出量が他のノズルからの吐出量に比べて多くなり（または少なくなり）、すじ状の色むら、濃度むら（いわゆる、すじむら）が視認されてしまう。このような問題が発生すると、良好な画像を表示することが困難になる。
【００２１】
そこで、本発明者は、上記のような問題を解決する目的で鋭意研究を行い、その結果、本発明に至った。すなわち、本発明のカラーフィルター用インクセットは、複数種のインク（カラーフィルター用インク）を備えるものであり、所定の濃度で着色剤を含む第１のインク（第１のカラーフィルター用インク）と、当該第１のインクを構成するのと同一種類の着色剤を第１のインクよりも少ない含有率で含み第１のインクが吐出されるのと同一のセル内に吐出される第２のインク（第２のカラーフィルター用インク）とを備えるものである。このように、同一セル内に付与されるインク（カラーフィルター用インク）として、互いに、同一種類の着色剤（同一の化学組成の着色剤）を含み、かつ、当該着色剤の含有率の異なる第１のインクと第２のインクとを備えることにより、同色の着色剤を含む多数のセル間（着色部間）における着色剤の含有量の不本意なばらつきを確実に防止することができる。その結果、いわゆる、すじむら等の外観上の問題の発生を確実に防止することができる。また、一般に、インク中の着色剤の含有率を高いものとするほど、各セルに所定量の着色剤を供給するための液滴付与量を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性の向上のためには、高濃度で着色剤を含有するインクを用いるのが好ましいとされており、また、インク中の着色剤の含有率を高いものとするほど、乾燥（液性媒体の除去）による形状プロファイル変化が少なく、平坦化しやすい。しかしながら、その一方で、インク中の着色剤の含有率を高いものとするほど、多数のセル間（着色部間）での着色剤の含有量のばらつきは、大きくなる傾向が顕著となる。これに対し、本発明では、カラーフィルター用インクセットが第２のインクを備えるものであるため、第１のインク中における着色剤の含有率が特に高い場合であっても、第２のインクの付与量を調節することにより、最終的に得られるカラーフィルターにおいて、各セル間（各着色部間）での着色剤含有量の不本意なばらつきを確実に抑制することができる。このため、本発明によれば、製造されるカラーフィルターの品質を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルターの生産効率、歩留まりの向上を図ることができる。
なお、第２のインクは、対応する第１のインクが付与された全てのセルに付与されるものであってもよいし、対応する第１のインクが付与された複数のセルのうち一部のセルに対してのみ付与されるものであってもよい。
【００２２】
本発明において、カラーフィルター用インクセットは、少なくとも１種の第１のインクと、少なくとも１種の第２のインクとを備えるものであればよいが、以下の説明では、複数種の第１のインクと、これら複数種の第１のインクのそれぞれに対応する複数種の第２のインクとを備えたもの、特に、赤色（レッド）の着色剤を含むレッドインクと、緑色（グリーン）の着色剤を含むグリーンインクと、青色（ブルー）の着色剤を含むブルーインクと、藍紫色（シアン）の着色剤を含むシアンインクと、紅紫色（マゼンタ）の着色剤を含むマゼンタインクと、黄色（イエロー）の着色剤を含むイエローインクとを備え、これら６色について、それぞれ、第１のインクと第２のインクとを備えたもの、すなわち、１２種のインクを備えたものについて、中心的に説明する。
【００２３】
〔第１のインク（第１のカラーフィルター用インク）〕
カラーフィルター用インクセットを構成する第１のインクは、着色剤、当該着色剤が分散および／または溶解する液性媒体等を含むものである。
＜着色剤＞
カラーフィルターは、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。そして、カラーフィルター用インクセットを構成する各インク（第１のインクおよび第２のインク）は、それぞれ、形成すべき着色部の色調に応じた着色剤を含むものである。インク（第１のインクおよび第２のインク）を構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【００２４】
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，６，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８，６０；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３や、これらの誘導体等が挙げられる。また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６；Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５；Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。
【００２５】
第１のインク（カラーフィルター用インク）が着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、着色剤として染料を含むもの（染料インク）に比べて、製造されるカラーフィルターの耐光性等をすぐれたものとすることができる。
第１のインク（カラーフィルター用インク）が着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、顔料の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターインク（第１のインク）の吐出安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとし、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。
【００２６】
本実施形態のカラーフィルター用インクセットは、第１のインクとして、赤色（レッド）の着色剤を含むレッドインク（第１のレッドインク）と、緑色（グリーン）の着色剤を含むグリーンインク（第１のグリーンインク）と、青色（ブルー）の着色剤を含むブルーインク（第１のブルーインク）とを備えている。赤緑青（ＲＧＢ）は、光の三原色（色光の三原色）であり、これらの色のインク（カラーフィルター用インク）を備えることにより、製造されるカラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
【００２７】
（第１のレッドインク）
第１のレッドインクは、通常、赤色の着色剤を含むものであるが、特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、またはこれらの誘導体を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。なお、第１のレッドインクは、着色剤として赤色以外の成分（単独では、赤色以外の色を呈する成分）を含むものであってよい。これにより、例えば、形成される着色部の色調の調整を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。特に、第１のレッドインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであると、第１のレッドインク（カラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、後に詳述するような分散剤、硬化性樹脂材料と併用することによる効果がより顕著に発揮され、第１のレッドインク（カラーフィルター用インク）中における顔料粒子の長期分散安定性、第１のレッドインク（カラーフィルター用インク）の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（２）または下記式（３）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【００２８】
【化２】
2009128861.tif 000003
【００２９】
【化３】
2009128861.tif 000004
【００３０】
第１のレッドインク中における着色剤の含有率は、４．５〜２５．０ｗｔ％であるのが好ましく、４．７〜２０．０ｗｔ％であるのがより好ましく、５．０〜１８．０ｗｔ％であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、レッドインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、カラーフィルター用インクセットを用いたカラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００３１】
（第１のグリーンインク）
第１のグリーンインクは、通常、緑色の着色剤を含むものであるが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８のうち少なくとも一方を含むものであるのが好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであるのがより好ましい。これにより、当該インクを用いて形成される着色部の発色性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、第１のグリーンインクは、着色剤として緑色以外の成分（単独では、緑色以外の色を呈する成分）を含むものであってよい。これにより、例えば、形成される着色部の色調の調整を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。特に、第１のグリーンインクは、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８に加え、スルホン化された顔料誘導体を含むものであるのが好ましい。これにより、第１のグリーンインク（カラーフィルター用インク）の発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、第１のグリーンインク（カラーフィルター用インク）の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００３２】
顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（４）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、第１のグリーンインク（カラーフィルター用インク）中における顔料粒子の長期分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。また、後述するような方法において、微分散工程の効率を特に優れたものとすることができ、短時間で、また、比較的小さなエネルギーで、第１のグリーンインク（カラーフィルター用インク）を製造することができるため、第１のグリーンインク（カラーフィルター用インク）の生産性を特に優れたものとすることができ、生産コストの削減にも寄与することができる。
【００３３】
【化４】
2009128861.tif 000005
【００３４】
このように、特定の化学構造を有する顔料誘導体（副顔料）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）とともに用いることにより、上記のような優れた効果が得られることは、本発明者が鋭意研究を行った結果、見出したことであり、そのメカニズムの詳細は不明であるが、以下のような理由によるものであると考えられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を構成する臭素化フタロシアニンは、分子全体として、高度な共役系が形成されており、平面的な構造となるのが、エネルギー的に安定している。そして、臭素化フタロシアニンは、平面状の各分子が積層されるように（平行に）配置することにより、各分子間が有する共役系のπ電子が重なり合った、安定した状態になる。このため、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、本来、凝集し易く、液性媒体（分散媒）中に安定的に分散させるのが困難である。
【００３５】
一方、上記のような顔料誘導体では、式（４）中において窒素原子に結合している水素原子は、フタルイミド構造を構成する酸素原子との間で、水素結合を形成する。このようなことから、式（４）中において窒素原子に結合している水素原子は、実体的には、キノリン構造を構成する窒素原子とともに、フタルイミド構造を構成する酸素原子とも強固に結合しており、上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）では、式（４）中において１〜７の番号を付した７原子による安定的な環構造（７員環構造）が形成されている。このような７員環構造を形成することにより、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とは、非平行状態をとることになる。
【００３６】
このように、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とが、非平行となることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化フタロシアニン）に対して適度な親和性を有する顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の分子間に入り込み、上記のように、本来、凝集し易いＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を凝集しにくいものとすることができる。さらに、上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）は、分子内にスルホ基を有しているため、後述する液性媒体（分散媒）に対する分散性に優れている。以上のようなことが、相乗的に作用し合い、上記のような非常に優れた効果が得られるものと考えられる。
【００３７】
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、第１のグリーンインク（カラーフィルター用インク）中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１００重量部に対して、２〜３２重量部であるのが好ましく、７〜２８重量部であるのがより好ましい。これにより、第１のグリーンインク（カラーフィルター用インク）中における顔料粒子の長期分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターのコントラスト、明度を特に優れたものとすることができる。
【００３８】
第１のグリーンインク中における着色剤の含有率は、５．２〜２６．０ｗｔ％であるのが好ましく、５．４〜２０．５ｗｔ％であるのがより好ましく、５．８〜１９．０ｗｔ％であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、グリーンインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、カラーフィルター用インクセットを用いたカラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００３９】
（第１のブルーインク）
第１のブルーインクは、通常、青色の着色剤を含むものであるが、特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。なお、第１のブルーインクは、着色剤として青色以外の成分（単独では、青色以外の色を呈する成分）を含むものであってよい。これにより、例えば、形成される着色部の色調の調整を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。
【００４０】
第１のブルーインク中における着色剤の含有率は、３．５〜２４．０ｗｔ％であるのが好ましく、３．８〜１９．０ｗｔ％であるのがより好ましく、４．０〜１７．０ｗｔ％であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、ブルーインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、カラーフィルター用インクセットを用いたカラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００４１】
本実施形態のカラーフィルター用インクセットは、第１のインクとして、上述したレッドインク（第１のレッドインク）、グリーンインク（第１のグリーンインク）、ブルーインク（第１のブルーインク）に加え、さらに、藍紫色（シアン）の着色剤を含むシアンインク（第１のシアンインク）と、紅紫色（マゼンタ）の着色剤を含むマゼンタインク（第１のマゼンタインク）と、黄色（イエロー）の着色剤を含むイエローインク（第１のイエローインク）とを備えている。シアンマゼンタイエロー（ＣＭＹ）は、色の三原色（色料の三原色）であり、これらの色のインク（カラーフィルター用インク）を備えることにより、製造されるカラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。特に、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に相当するレッドインク、グリーンインク、ブルーインクに加え、色の三原色（色料の三原色）に相当するシアンインク、マゼンタインク、イエローインクを備えることにより、製造されるカラーフィルターの色再現域を非常に広いものとすることができる。また、カラーフィルター用インクセットを構成するインクの色数が必要以上に増えてしまうのを防止しつつ、製造されるカラーフィルターの色再現域を非常に広いものとすることができる
【００４２】
（第１のシアンインク）
第１のシアンインクは、通常、藍紫色（シアン）の着色剤を含むものであるが、特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、または、下記式（５）で表される化学構造を有する化合物（着色剤）を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、式（５）で表される化学構造を有する化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているため、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。特に、式（５）で表される化学構造を有する化合物は、優れた化学的安定性を有し、後述する硬化性樹脂材料を硬化させる際においても、硬化性樹脂材料の硬化反応に伴う、変性、劣化を生じにくい。したがって、所望の色調の着色部を確実に形成することができる。
【００４３】
【化５】
2009128861.tif 000006
【００４４】
以下、式（５）で表される化学構造を有する化合物（染料）について、より詳細に説明する。
上記のように、式（５）中、Ｘ１１、Ｘ１２、Ｘ１３およびＸ１４は、それぞれ独立に、−ＳＯ−Ｚ、−ＳＯ２−Ｚ、−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２、スルホ基、−ＣＯＮＲ１Ｒ２、または−ＣＯ２Ｒ１を表すものであるが、−ＳＯ−Ｚ、−ＳＯ２−Ｚ、−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２、または−ＣＯＮＲ１Ｒ２が好ましく、−ＳＯ２−Ｚ、または−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２がより好ましく、−ＳＯ２−Ｚがさらに好ましい。ここで、前述のように、その置換基数を表すａ１１〜ａ１４が２以上の数を表す時、複数のＸ１〜Ｘ１４は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立に上記のいずれかの基を表す。また、Ｘ１１、Ｘ１２、Ｘ１３およびＸ１４は、それぞれ全く同じ置換基であってもよく、例えば、Ｘ１１、Ｘ１２、Ｘ１３およびＸ１４が、いずれも、−ＳＯ２−Ｚであるが各Ｚが異なるものを含む場合のように、同じ種類の置換基であるが部分的に互いに異なる置換基であってもよい。また、例えば−ＳＯ２−Ｚと−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２が同時に置換した場合のように、互いに異なる置換基を含んでいてもよい。
【００４５】
また、上記のように、式（５）中、Ｚは、それぞれ独立に置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、または置換もしくは無置換の複素環基を表すが、好ましくは、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換の複素環基であり、より好ましくは、置換アルキル基、置換アリール基、置換複素環基である。
【００４６】
また、上記のように、式（５）中、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ独立に、水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、または置換もしくは無置換の複素環基を表すが、好ましくは水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換の複素環基であり、より好ましくは、水素原子、置換アルキル基、置換アリール基、置換複素環基である。
【００４７】
また、式（５）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のアルキル基としては、炭素原子数が１〜３０のアルキル基が好ましい。中でも、分岐のアルキル基が好ましく、不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。これにより、シアンインク（第１のシアンインク）中における染料の溶解性やシアンインクの安定性を特に優れたものとすることができる。置換基の好ましい例としては、水酸基、エーテル基、エステル基、シアノ基、アミド基、スルホンアミド基が挙げられる。この他、例えば、ハロゲン原子やイオン性親水性基を有していてもよい。
【００４８】
また、式（５）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のシクロアルキル基としては、炭素原子数が５〜３０のシクロアルキル基が好ましい。中でも、不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。これにより、シアンインク中における染料の溶解性やシアンインクの安定性を特に優れたものとすることができる。置換基の好ましい例としては、水酸基、エーテル基、エステル基、シアノ基、アミド基、スルホンアミド基が挙げられる。この他、例えば、ハロゲン原子やイオン性親水性基を有していてもよい。
【００４９】
また、式（５）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のアルケニル基としては、炭素原子数が２〜３０のアルケニル基が好ましい。中でも、分岐のアルケニル基が好ましく、不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。これにより、シアンインク中における染料の溶解性やシアンインクの安定性を特に優れたものとすることができる。置換基の好ましい例としては、水酸基、エーテル基、エステル基、シアノ基、アミド基、スルホンアミド基が挙げられる。この他、例えば、ハロゲン原子やイオン性親水性基を有していてもよい。
【００５０】
また、式（５）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のアラルキル基としては、炭素原子数が７〜３０のアラルキル基が好ましい。中でも、分岐のアラルキル基が好ましく、不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。これにより、シアンインク中における染料の溶解性やシアンインクの安定性を特に優れたものとすることができる。置換基の好ましい例としては、水酸基、エーテル基、エステル基、シアノ基、アミド基、スルホンアミド基が挙げられる。この他、例えば、ハロゲン原子やイオン性親水性基を有していてもよい。
【００５１】
また、式（５）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のアリール基としては、炭素原子数が６〜３０のアリール基が好ましい。
また、式（５）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す複素環基としては、５員または６員環のものが好ましく、それらは、さらに縮環していてもよい。また、芳香族複素環であっても非芳香族複素環であってもよい。以下にＲ１、Ｒ２およびＺで表される複素環基を、置換位置を省略して複素環の形で例示するが、置換位置は限定されるものではなく、例えばピリジンであれば、２位、３位、４位で置換することが可能である。ピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、キノリン、イソキノリン、キナゾリン、シンノリン、フタラジン、キノキサリン、ピロール、インドール、フラン、ベンゾフラン、チオフェン、ベンゾチオフェン、ピラゾール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、トリアゾール、オキサゾール、ベンズオキサゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾール、ベンズイソチアゾール、チアジアゾール、イソオキサゾール、ベンズイソオキサゾール、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、イミダゾリジン、チアゾリンなどが挙げられる。中でも芳香族複素環基が好ましく、その好ましい例を先と同様に例示すると、ピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、ピラゾール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、トリアゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾール、ベンズイソチアゾール、チアジアゾールが挙げられる。
【００５２】
また、式（５）で表される化合物が水溶性である場合には、イオン性親水性基を有していてもよい。イオン性親水性基には、スルホ基、カルボキシル基、ホスホノ基および４級アンモニウム基等が含まれる。前記イオン性親水性基としては、カルボキシル基、ホスホノ基、スルホ基が好ましく、カルボキシル基、スルホ基がより好ましい。カルボキシル基、ホスホノ基、スルホ基は、塩の状態であってもよく、塩を形成する対イオンの例としては、アンモニウムイオン、アルカリ金属イオン（例、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン）、有機カチオン（例、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラメチルグアニジウムイオン、テトラメチルホスホニウム）等が挙げられる。対イオンの中でもアルカリ金属塩が好ましく、特にリチウム塩は染料の溶解性を高めシアンインクの安定性を向上させるため特に好ましい。
【００５３】
また、式（５）中、Ｍは、水素原子、金属元素またはその酸化物、水酸化物もしくはハロゲン化物を表す。金属元素としてのＭの好ましい具体例としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ等が挙げられる。また、酸化物としてのＭの好ましい具体例としては、ＶＯ、ＧｅＯ等が挙げられる。また、水酸化物としてのＭの好ましい具体例としては、Ｓｉ（ＯＨ）２、Ｃｒ（ＯＨ）２、Ｓｎ（ＯＨ）２等が挙げられる。さらに、ハロゲン化物としてのＭの好ましい具体例としては、ＡｌＣｌ、ＳｉＣｌ２、ＶＣｌ、ＶＣｌ２、ＶＯＣｌ、ＦｅＣｌ、ＧａＣｌ、ＺｒＣｌ等が挙げられる。中でも、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌが好ましく、Ｃｕがより好ましい。
【００５４】
また、式（５）中、ａ１１〜ａ１４はそれぞれ独立に１または２の整数を表し、特に、４≦ａ１１＋ａ１２＋ａ１３＋ａ１４≦６の関係を満足するのが好ましく、ａ１１＝ａ１２＝ａ１３＝ａ１４＝１の関係を満足するのがより好ましい。
また、式（５）中、Ｘ１１、Ｘ１２、Ｘ１３およびＸ１４は、それぞれ全く同じ置換基であってもよく、例えば、Ｘ１１、Ｘ１２、Ｘ１３およびＸ１４が全て−ＳＯ２−Ｚであるが各Ｚは互いに異なるものを含む場合のように、同じ種類の置換基であるが部分的に互いに異なる置換基であってもよい。また、例えば−ＳＯ２−Ｚと−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２が同時に置換した場合のように、互いに異なる置換基を含んでいてもよい。
【００５５】
Ｙ１１〜Ｙ１８は、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、シアノ基、アルコキシ基、アミド基、ウレイド基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、スルホ基であるのが好ましく、水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、カルボキシル基、スルホ基であるのがより好ましく、水素原子であるのがさらに好ましい。ａ１１〜ａ１４はそれぞれ独立に１または２であることが好ましく、全てが１であることがより好ましい。
【００５６】
なお、第１のシアンインクは、着色剤として藍紫色以外の成分（単独では、藍紫色以外の色を呈する成分）を含むものであってよい。これにより、例えば、形成される着色部の色調の調整を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。
第１のシアンインク中における着色剤の含有率は、１．１〜１０．５ｗｔ％であるのが好ましく、１．４〜８．５ｗｔ％であるのがより好ましく、１．８〜８．０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、シアンインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、カラーフィルター用インクセットを用いたカラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００５７】
（第１のマゼンタインク）
第１のマゼンタインクは、通常、紅紫色（マゼンタ）の着色剤を含むものであるが、特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、または、下記式（６）で表される化学構造を有する化合物（着色剤）を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、式（６）で表される化学構造を有する化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているため、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。特に、式（６）で表される化学構造を有する化合物は、優れた化学的安定性を有し、後述する硬化性樹脂材料を硬化させる際においても、硬化性樹脂材料の硬化反応に伴う、変性、劣化を生じにくい。したがって、所望の色調の着色部を確実に形成することができる。
【００５８】
【化６】
2009128861.tif 000007
【００５９】
上記式（６）で表される化学構造を有する化合物は、溶液状態において、紅紫色を呈するものであり、マゼンタインク（第１のマゼンタインク）の構成材料として好適に用いることができる。このようなマゼンタインクを備えることにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、式（６）で表される化学構造を有する化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているため、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。特に、マゼンタインクが、後述する硬化性樹脂材料を含むものであり、着色部の形成時において、当該硬化性樹脂材料を硬化させる場合においても、式（６）で表される化学構造を有する化合物は、硬化性樹脂材料の硬化反応に伴う、変性、劣化を生じにくい。したがって、所望の色調の着色部を確実に形成することができる。
【００６０】
以下、式（６）で表される化学構造を有する化合物（染料）について、より詳細に説明する。
上記のように、式（６）中、Ａは、５員複素環基を表すが、複素環を構成するヘテロ原子としては、例えば、Ｎ、Ｏ、Ｓを挙げることができる。Ａは、含窒素５員複素環であるのが好ましい。また、例えば、複素環に脂肪族環、芳香族環または他の複素環が縮合していてもよい。Ａの好ましい例としては、ピラゾール環、イミダゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、チアジアゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環等が挙げられる。各複素環基は、さらに置換基を有していてもよい。中でも下記式（ａ）〜（ｆ）で表されるピラゾール環、イミダゾール環、イソチアゾール環、チアジアゾール環、ベンゾチアゾール環が好ましい。
【００６１】
【化７】
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【００６２】
式（ａ）〜（ｆ）において、Ｒ７〜Ｒ２０は式（６）におけるＧ、Ｒ１、Ｒ２と同じ置換基を表す。式（ａ）〜（ｆ）の中でも、式（ａ）、（ｂ）で表されるピラゾール環、イソチアゾール環が好ましく、式（ａ）で表されるピラゾール環がより好ましい。
上記のように、式（６）中、Ｂ１およびＢ２は、各々＝ＣＲ１−、−ＣＲ２＝を表すか、あるいはいずれか一方が窒素原子、他方が＝ＣＲ１−または−ＣＲ２＝を表すが、各々＝ＣＲ１−、−ＣＲ２＝を表すものであるのが好ましい。
【００６３】
上記のように、式（６）中、Ｒ５およびＲ６は、各々独立に水素原子または置換基を表すが、好ましくは、水素原子、脂肪族基、芳香族基、複素環基、アシル基、アルキルまたはアリールスルホニル基であり、より好ましくは、水素原子、芳香族基、複素環基、アシル基、アルキルまたはアリールスルホニル基であり、さらに好ましくは、水素原子、アリール基、複素環基である。該各置換基の水素原子は置換されていてもよい。
【００６４】
上記のように、式（６）中、Ｇ、Ｒ１およびＲ２は、各々独立して、水素原子または置換基を示すが、Ｇとしては、水素原子、ハロゲン原子、脂肪族基、芳香族基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、複素環オキシ基、アミノ基、アシルアミノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、アルキルおよびアリールチオ基、または複素環チオ基が好ましく、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アミノ基またはアシルアミノ基がより好ましく、水素原子、アミノ基（好ましくは、アニリノ基）、アシルアミノ基がさらに好ましい。
【００６５】
また、式（６）中、Ｒ１、Ｒ２としては、水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、カルバモイル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、シアノ基が好ましい。なお、該各置換基の水素原子は置換されていてもよい。
また、式（６）中、Ａが置換基を有する場合、またはＲ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６またはＧの置換基がさらに置換基を有する場合の置換基としては、例えば、上記Ｇ、Ｒ１、Ｒ２で挙げた置換基を挙げることができる。
【００６６】
また、式（６）で表される化合物が水溶性である場合には、Ａ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｇ上のいずれかの位置に置換基としてさらにイオン性親水性基を有していてもよい。置換基としてのイオン性親水性基には、スルホ基、カルボキシル基、ホスホノ基および４級アンモニウム基等が含まれる。前記イオン性親水性基としては、カルボキシル基、ホスホノ基、スルホ基が好ましく、カルボキシル基、スルホ基がより好ましい。カルボキシル基、ホスホノ基およびスルホ基は、塩の状態であってもよく、塩を形成する対イオンの例としては、アンモニウムイオン、アルカリ金属イオン（例、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン）および有機カチオン（例、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラメチルグアニジウムイオン、テトラメチルホスホニウム）等が挙げられる。
【００６７】
次に、本明細書において用いる用語（置換基）について説明する。
ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子および臭素原子が挙げられる。
脂肪族基は、アルキル基、置換アルキル基、アルケニル基、置換アルケニル基、アルキニル基、置換アルキニル基、アラルキル基および置換アラルキル基を意味する。本明細書で、「置換アルキル基」等に用いる「置換」とは、「アルキル基」等に存在する水素原子が上記Ｇ、Ｒ１、Ｒ２で挙げた置換基等で置換されていることを示す。
【００６８】
脂肪族基は分岐を有していてもよく、また環を形成していてもよい。脂肪族基の炭素原子数は、１〜２０であるのが好ましく、１〜１６であるのがより好ましい。アラルキル基および置換アラルキル基のアリール部分は、フェニル基またはナフチル基であるのが好ましく、フェニル基であるのがより好ましい。脂肪族基の例としては、メチル基、エチル基、ブチル基、イソプロピル基、ｔ−ブチル基、ヒドロキシエチル基、メトキシエチル基、シアノエチル基、トリフルオロメチル基、３−スルホプロピル基、４−スルホブチル基、シクロヘキシル基、ベンジル基、２−フェネチル基、ビニル基、アリル基等が挙げられる。
【００６９】
芳香族基は、アリール基および置換アリール基を意味する。アリール基は、フェニル基またはナフチル基であるのが好ましく、フェニル基であるのがより好ましい。芳香族基の炭素原子数は、６〜２０であるのが好ましく、６〜１６であるのがより好ましい。芳香族基の例としては、フェニル基、ｐ−トリル基、ｐ−メトキシフェニル基、ｏ−クロロフェニル基、ｍ−（３−スルホプロピルアミノ）フェニル基等が挙げられる。
【００７０】
複素環基には、置換複素環基が含まれる。複素環基は、複素環に脂肪族環、芳香族環または他の複素環が縮合していてもよい。前記複素環基としては、５員または６員環の複素環基が好ましい。前記置換基の例には、脂肪族基、ハロゲン原子、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、アシル基、アシルアミノ基、スルファモイル基、カルバモイル基、イオン性親水性基等が含まれる。前記複素環基の例としては、２−ピリジル基、２−チエニル基、２−チアゾリル基、２−ベンゾチアゾリル基、２−ベンゾオキサゾリル基、２−フリル基等が挙げられる。
【００７１】
カルバモイル基には、置換カルバモイル基が含まれる。前記置換基の例には、アルキル基が含まれる。前記カルバモイル基の例としては、メチルカルバモイル基、ジメチルカルバモイル基等が挙げられる。
アルコキシカルボニル基には、置換アルコキシカルボニル基が含まれる。前記アルコキシカルボニル基としては、炭素原子数が２〜２０のアルコキシカルボニル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルコキシカルボニル基の例としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基が挙げられる。
アリールオキシカルボニル基には、置換アリールオキシカルボニル基が含まれる。前記アリールオキシカルボニル基としては、炭素原子数が７〜２０のアリールオキシカルボニル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アリールオキシカルボニル基としては、フェノキシカルボニル基が挙げられる。
【００７２】
複素環オキシカルボニル基には、置換複素環オキシカルボニル基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環オキシカルボニル基としては、炭素原子数が２〜２０の複素環オキシカルボニル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記複素環オキシカルボニル基の例としては、２−ピリジルオキシカルボニル基が挙げられる。
【００７３】
アシル基には、置換アシル基が含まれる。前記アシル基としては、炭素原子数が１〜２０のアシル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アシル基の例としては、アセチル基、ベンゾイル基が挙げられる。
アルコキシ基には、置換アルコキシ基が含まれる。前記アルコキシ基としては、炭素原子数が１〜２０のアルコキシ基が好ましい。前記置換基の例としては、アルコキシ基、ヒドロキシル基、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルコキシ基の例としては、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、メトキシエトキシ基、ヒドロキシエトキシ基、３−カルボキシプロポキシ基が挙げられる。
【００７４】
アリールオキシ基には、置換アリールオキシ基が含まれる。前記アリールオキシ基としては、炭素原子数が６〜２０のアリールオキシ基が好ましい。前記置換基の例としては、アルコキシ基、およびイオン性親水性基が挙げられる。前記アリールオキシ基の例としては、フェノキシ基、ｐ−メトキシフェノキシ基、ｏ−メトキシフェノキシ基が挙げられる。
【００７５】
複素環オキシ基には、置換複素環オキシ基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環オキシ基としては、炭素原子数が２〜２０の複素環オキシ基が好ましい。前記置換基の例としては、アルキル基、アルコキシ基、イオン性親水性基が挙げられる。前記複素環オキシ基の例としては、３−ピリジルオキシ基、３−チエニルオキシ基が挙げられる。
【００７６】
シリルオキシ基としては、炭素原子数が１〜２０の脂肪族基、芳香族基が置換したシリルオキシ基が好ましい。前記シリルオキシ基の例としては、トリメチルシリルオキシ、ジフェニルメチルシリルオキシが挙げられる。
アシルオキシ基には、置換アシルオキシ基が含まれる。前記アシルオキシ基としては、炭素原子数１〜２０のアシルオキシ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アシルオキシ基の例としては、アセトキシ基、ベンゾイルオキシ基が挙げられる。
【００７７】
カルバモイルオキシ基には、置換カルバモイルオキシ基が含まれる。前記置換基の例としては、アルキル基が挙げられる。前記カルバモイルオキシ基の例としては、Ｎ−メチルカルバモイルオキシ基が挙げられる。
アルコキシカルボニルオキシ基には、置換アルコキシカルボニルオキシ基が含まれる。前記アルコキシカルボニルオキシ基としては、炭素原子数が２〜２０のアルコキシカルボニルオキシ基が好ましい。前記アルコキシカルボニルオキシ基の例としては、メトキシカルボニルオキシ基、イソプロポキシカルボニルオキシ基が挙げられる。
アリールオキシカルボニルオキシ基には、置換アリールオキシカルボニルオキシ基が含まれる。前記アリールオキシカルボニルオキシ基としては、炭素原子数が７〜２０のアリールオキシカルボニルオキシ基が好ましい。前記アリールオキシカルボニルオキシ基の例としては、フェノキシカルボニルオキシ基が挙げられる。
【００７８】
アミノ基には、置換アミノ基が含まれる。該置換基としては、アルキル基、アリール基、複素環基が含まれ、アルキル基、アリール基、複素環基は、さらに置換基を有していてもよい。アルキルアミノ基には、置換アルキルアミノ基が含まれる。アルキルアミノ基としては、炭素原子数１〜２０のアルキルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルキルアミノ基の例としては、メチルアミノ基、ジエチルアミノ基が挙げられる。
アリールアミノ基には、置換アリールアミノ基が含まれる。前記アリールアミノ基としては、炭素原子数が６〜２０のアリールアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、ハロゲン原子、イオン性親水性基が挙げられる。前記アリールアミノ基の例としては、フェニルアミノ基、２−クロロフェニルアミノ基が挙げられる。
【００７９】
複素環アミノ基には、置換複素環アミノ基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環アミノ基としては、炭素数２〜２０個の複素環アミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、アルキル基、ハロゲン原子、イオン性親水性基が挙げられる。
アシルアミノ基には、置換アシルアミノ基が含まれる。前記アシルアミノ基としては、炭素原子数が２〜２０のアシルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アシルアミノ基の例としては、アセチルアミノ基、プロピオニルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、Ｎ−フェニルアセチルアミノ、３，５−ジスルホベンゾイルアミノ基が挙げられる。
【００８０】
ウレイド基には、置換ウレイド基が含まれる。前記ウレイド基としては、炭素原子数が１〜２０のウレイド基が好ましい。前記置換基の例としては、アルキル基、アリール基が挙げられる。前記ウレイド基の例としては、３−メチルウレイド基、３，３−ジメチルウレイド基、３−フェニルウレイド基が挙げられる。
スルファモイルアミノ基には、置換スルファモイルアミノ基が含まれる。前記置換基の例としては、アルキル基が挙げられる。前記スルファモイルアミノ基の例としては、Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイルアミノ基が挙げられる。
【００８１】
アルコキシカルボニルアミノ基には、置換アルコキシカルボニルアミノ基が含まれる。前記アルコキシカルボニルアミノ基としては、炭素原子数が２〜２０のアルコキシカルボニルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルコキシカルボニルアミノ基の例としては、エトキシカルボニルアミノ基が挙げられる。
【００８２】
アリールオキシカルボニルアミノ基には、置換アリールオキシカルボニルアミノ基が含まれる。前記アリールオキシカルボニルアミノ基としては、炭素原子数が７〜２０のアリールオキシカルボニルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アリールオキシカルボニルアミノ基の例としては、フェノキシカルボニルアミノ基が挙げられる。
【００８３】
アルキルスルホニルアミノ基およびアリールスルホニルアミノ基には、置換アルキルスルホニルアミノ基および置換アリールスルホニルアミノ基が含まれる。前記アルキルスルホニルアミノ基およびアリールスルホニルアミノ基としては、炭素原子数が１〜２０のアルキルスルホニルアミノ基およびアリールスルホニルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基の例としては、メチルスルホニルアミノ基、Ｎ−フェニル−メチルスルホニルアミノ基、フェニルスルホニルアミノ基、３−カルボキシフェニルスルホニルアミノ基が挙げられる。
【００８４】
複素環スルホニルアミノ基には、置換複素環スルホニルアミノ基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環スルホニルアミノ基としては、炭素原子数が１〜１２の複素環スルホニルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記複素環スルホニルアミノ基の例としては、２−チエニルスルホニルアミノ基、３−ピリジルスルホニルアミノ基が挙げられる。
【００８５】
アルキルチオ基、アリールチオ基および複素環チオ基には、置換アルキルチオ基、置換アリールチオ基および置換複素環チオ基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記アルキルチオ基、アリールチオ基および複素環チオ基としては、炭素原子数が１〜２０のものが好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルキルチオ基、アリールチオ基および複素環チオ基の例としては、メチルチオ基、フェニルチオ基、２−ピリジルチオ基が挙げられる。
アルキルスルホニル基およびアリールスルホニル基には、置換アルキルスルホニル基および置換アリールスルホニル基が含まれる。アルキルスルホニル基およびアリールスルホニル基の例としては、それぞれメチルスルホニル基およびフェニルスルホニル基が挙げられる。
【００８６】
複素環スルホニル基には、置換複素環スルホニル基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環スルホニル基としては、炭素原子数が１〜２０の複素環スルホニル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記複素環スルホニル基の例としては、２−チエニルスルホニル基、３−ピリジルスルホニル基が挙げられる。
アルキルスルフィニル基およびアリールスルフィニル基には、置換アルキルスルフィニル基および置換アリールスルフィニル基が含まれる。アルキルスルフィニル基およびアリールスルフィニル基の例としては、それぞれメチルスルフィニル基およびフェニルスルフィニル基が挙げられる。
【００８７】
複素環スルフィニル基には、置換複素環スルフィニル基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環スルフィニル基としては、炭素原子数が１〜２０の複素環スルフィニル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記複素環スルフィニル基の例としては、４−ピリジルスルフィニル基が挙げられる。
【００８８】
スルファモイル基には、置換スルファモイル基が含まれる。前記置換基の例としては、アルキル基が挙げられる。前記スルファモイル基の例としては、ジメチルスルファモイル基、ジ−（２−ヒドロキシエチル）スルファモイル基が挙げられる。
マゼンタインクを構成する染料は、式（６）で表される化合物の中でも、特に、下記式（７）で表されるものが好ましい。
【００８９】
【化８】
2009128861.tif 000009
【００９０】
上記のように、式（７）中、Ｒ３およびＲ４は、各々独立に水素原子または置換基を表すが、中でも水素原子、芳香族基、複素環基、アシル基、アルキルスルホニル基もしくはアリールスルホニル基が好ましく、水素原子、芳香族基、複素環基がより好ましい。
また、上記のように、式（７）中、Ｚ１は、ハメットの置換基定数σｐ値が０．２０以上の電子吸引性基を表すが、Ｚ１は、σｐ値が０．３０以上の電子吸引性基であるのが好ましく、σｐ値が０．４５以上の電子吸引性基であるのがより好ましく、σｐ値が０．６０〜１．０の電子吸引性基であるのがさらに好ましい。好ましい具体的な置換基としては、後述する電子吸引性置換基を挙げることができるが、中でも、炭素数２〜２０のアシル基、炭素数２〜２０のアルキルオキシカルボニル基、ニトロ基、シアノ基、炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基、炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、炭素数１〜２０のカルバモイル基および炭素数１〜２０のハロゲン化アルキル基が好ましく、シアノ基、炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基、炭素数６〜２０のアリールスルホニル基がより好ましく、シアノ基がさらに好ましい。
【００９１】
上記のように、式（７）中、Ｚ２は、水素原子または置換基を表し、該置換基は脂肪族基、芳香族基もしくは複素環基を表すが、脂肪族基であるのが好ましく、炭素数１〜６のアルキル基であるのがより好ましい。
上記のように、式（７）中、Ｑは、水素原子または置換基を表すが、５〜８員環を形成するのに必要な非金属原子群からなる基であるのが好ましい。前記５〜８員環は置換されていてもよいし、飽和環であっても不飽和結合を有していてもよい。その中でも特に芳香族基、複素環基が好ましい。好ましい非金属原子としては、窒素原子、酸素原子、イオウ原子または炭素原子が挙げられる。このような環構造の具体例としては、例えば、ベンゼン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環、シクロヘキセン環、ピリジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ピリダジン環、トリアジン環、イミダゾール環，ベンゾイミダゾール環、オキサゾール環、ベンゾオキサゾール環、チアゾール環、ベンゾチアゾール環、オキサン環、スルホラン環、チアン環等が挙げられる。
また、式（７）で表される化合物が有する各置換基の水素原子は置換されていてもよい。該置換基としては、式（６）で説明した置換基、Ｇ、Ｒ１、Ｒ２で例示した基やイオン性親水性基が挙げられる。
【００９２】
ハメット置換基定数σｐ値が０．６０〜１．０の電子吸引性基としては、シアノ基、ニトロ基、アルキルスルホニル基（例えばメチルスルホニル基、アリールスルホニル基（例えばフェニルスルホニル基）等が挙げられる。ハメットσｐ値が０．４５以上の電子吸引性基としては、上記に加えアシル基（例えばアセチル基）、アルコキシカルボニル基（例えばドデシルオキシカルボニル基）、アリールオキシカルボニル基（例えば、ｍ−クロロフェノキシカルボニル）、アルキルスルフィニル基（例えば、ｎ−プロピルスルフィニル）、アリールスルフィニル基（例えばフェニルスルフィニル）、スルファモイル基（例えば、Ｎ−エチルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル）、ハロゲン化アルキル基（例えば、トリフロロメチル）等が挙げられる。ハメット置換基定数σｐ値が０．３０以上の電子吸引性基としては、上記に加え、アシルオキシ基（例えば、アセトキシ）、カルバモイル基（例えば、Ｎ−エチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジブチルカルバモイル）、ハロゲン化アルコキシ基（例えば、トリフロロメチルオキシ）、ハロゲン化アリールオキシ基（例えば、ペンタフロロフェニルオキシ）、スルホニルオキシ基（例えばメチルスルホニルオキシ基）、ハロゲン化アルキルチオ基（例えば、ジフロロメチルチオ）、２つ以上のσｐ値が０．１５以上の電子吸引性基で置換されたアリール基（例えば、２，４−ジニトロフェニル、ペンタクロロフェニル）、およびヘテロ環（例えば、２−ベンゾオキサゾリル、２−ベンゾチアゾリル、１−フェニルー２−ベンゾイミダゾリル）等が挙げられる。σｐ値が０．２０以上の電子吸引性基の具体例としては、上記に加え、ハロゲン原子等が挙げられる。
【００９３】
上記式（６）、式（７）で表される化合物での置換基の組み合わせとしては、Ｒ５およびＲ６は、水素原子、アルキル基、アリール基、複素環基、スルホニル基、アシル基であるのが好ましく、水素原子、アリール基、複素環基、スルホニル基であるのがより好ましく、水素原子、アリール基、複素環基であるのがさらに好ましい。また、Ｇは、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、ヒドロキシル基、アミノ基、アシルアミノ基であるのが好ましく、水素原子、ハロゲン原子、アミノ基、アシルアミノ基であるのがより好ましく、水素原子、アミノ基、アシルアミノ基であるのがさらに好ましい。また、Ａは、ピラゾール環、イミダゾール環、イソチアゾール環、チアジアゾール環、ベンゾチアゾール環であるのが好ましく、ピラゾール環、イソチアゾール環であるのがより好ましく、ピラゾール環であるのがさらに好ましい。また、Ｂ１およびＢ２は、それぞれ＝ＣＲ１−、−ＣＲ２＝であるのが好ましく、Ｒ１、Ｒ２は、各々、水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、シアノ基、カルバモイル基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、または、アルコキシカルボニル基であるのが好ましく、水素原子、アルキル基、カルボキシル基、シアノ基、またはカルバモイル基であるのがより好ましい。
なお、第１のマゼンタインクは、着色剤として紅紫色以外の成分（単独では、紅紫色以外の色を呈する成分）を含むものであってよい。これにより、例えば、形成される着色部の色調の調整を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。
【００９４】
第１のマゼンタインク中における着色剤の含有率は、２．０〜１２．０ｗｔ％であるのが好ましく、２．３〜９．８ｗｔ％であるのがより好ましく、２．８〜９．２ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、マゼンタインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、カラーフィルター用インクセットを用いたカラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００９５】
（第１のイエローインク）
第１のイエローインクは、通常、黄色（イエロー）の着色剤を含むものであるが、特に、下記式（８）で表される化学構造を有する化合物（着色剤）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、および、これらの誘導体から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、上記材料は、耐光性、耐熱性等に優れているため、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。特に、上記材料は、優れた化学的安定性を有し、後述する硬化性樹脂材料を硬化させる際においても、硬化性樹脂材料の硬化反応に伴う、変性、劣化を生じにくい。したがって、所望の色調の着色部を確実に形成することができる。
【００９６】
【化９】
2009128861.tif 000010
【００９７】
以下、式（８）で表される化学構造を有する化合物（染料）について、より詳細に説明する。
式（８）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺの一価の基としては後述するアリール基の置換基と同様である。
式（８）で表される化合物は、その分子中にアゾ基を２個有するが、［１］分子中に２個のアゾ基が置換した基を１つ有するか、［２］アゾ基を１個有する基を２つ有する。前記アゾ基が置換した基および前記アゾ基を有する基としては、ヘテロ環基が好ましい。ヘテロ環基を構成するヘテロ環としては、例えば、５−ピラゾロン環、５−アミノピラゾール環、オキサゾロン環、バルビツール酸環、ピリドン環、ローダニン環、ピラゾリジンジオン環、ピラゾロピリドン環、メルドラム酸環が挙げられ、５−ピラゾロン環、５−アミノピラゾール環が好ましく、５−アミノピラゾールがより好ましい。
【００９８】
上記のように、式（８）中、Ｍは、水素原子またはカチオンである。Ｍで表されるカチオンとしては、アルカリ金属イオン、アンモニウム、第４級アンモニウムカチオンが挙げられ、好ましくはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＲ４である。ただし、Ｒは、アルキル基および／またはアリール基であり、後述するアルキル基、アリール基と同様である。
イエローインク（第１のイエローインク）を構成する染料は、式（８）で表される化合物の中でも、特に、下記式（９）、式（１０）、式（１１）で表されるものが好ましい。
【００９９】
【化１０】
2009128861.tif 000011
【０１００】
【化１１】
2009128861.tif 000012
【０１０１】
【化１２】
2009128861.tif 000013
【０１０２】
式（９）中のＲ３およびＲ４で表される一価の基は、後述するアリール基の置換基と同様であるが、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基、アルコキシ基、アリール基、アミノ基、カルボキシル基(塩でもよい)、カルバモイル基であるのが好ましく、アルキル基（好ましくは、炭素数１〜５の低級アルキル基、例えばメチル、エチル、ブチル、ｔ−ブチル）であるのがより好ましい。これらの置換基の詳細は、後述する置換基と同様である。
【０１０３】
式（９）中、Ａｒ１およびＡｒ２で表されるヘテロ環基のヘテロ環としては、５員または６員環のものが好ましく、それらはさらに縮環していてもよい。また、芳香族ヘテロ環であっても非芳香族ヘテロ環であってもよい。ヘテロ環としては、例えば、ピリジン、ピラジン、ピリダジン、キノリン、イソキノリン、キナゾリン、シンノリン、フタラジン、キノキサリン、ピロール、インドール、フラン、ベンゾフラン、チオフェン、ベンゾチオフェン、ピラゾール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、トリアゾール、オキサゾール、ベンズオキサゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾール、ベンズイソチアゾール、チアジアゾール、イソオキサゾール、ベンズイソオキサゾール、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、イミダゾリジン、チアゾリン等が挙げられる。中でも、芳香族ヘテロ環基が好ましく、ピリジン、ピラジン、ピリダジン、ピラゾール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、トリアゾール、ベンズオキサゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾール、ベンズイソチアゾール、チアジアゾールがより好ましく、イミダゾール、ベンズオキサゾール、チアジアゾールがさらに好ましく、チアジアゾール（好ましくは１，３，４−チアジアゾール、１，２，４−チアジアゾール）が最も好ましい。これらは置換基を有していてもよく、置換基の例としては、後述するアリール基の置換基と同様である。
【０１０４】
式（９）中、Ａｒ１およびＡｒ２で表されるアリール基としては、置換もしくは無置換のアリール基が含まれる。置換もしくは無置換のアリール基としては、炭素数６〜３０のアリール基が好ましい。アリール基の置換基の例としては、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、カルボキシル基（塩の形でもよい）、アルコキシ基、アリールオキシ基、シリルオキシ基、ヘテロ環オキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ、アミノ基（アニリノ基を含む）、アシルアミノ基、アミノカルボニルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、スルファモイルアミノ基、アルキルおよびアリールスルホニルアミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、スルファモイル基、スルホ基（塩の形でもよい）、アルキルおよびアリールスルフィニル基、アルキルおよびアリールスルホニル基、アシル基、アリールオキシカルボニル基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、イミド基、ホスフィノ基、ホスフィニル基、ホスフィニルオキシ基、ホスフィニルアミノ基、シリル基等が挙げられる。Ａｒ１およびＡｒ２で表されるアリール基としては、置換フェニル基（置換基はカルボキシル基またはスルホ基が好ましい）がより好ましい。
式（９）中、Ａｒ１およびＡｒ２は、下記式（１２）で表されるものであるのが好ましい。
【０１０５】
【化１３】
2009128861.tif 000014
【０１０６】
式（１２）中、Ｒａは一価の基を表す。Ｒａで表される一価の基は、式（８）のＲ１およびＲ２で表される一価の基と同義であり、好ましい範囲も同様である。Ｒａは、より好ましくは−Ｌ−Ｐｈ、または、−Ｐｈ（Ｐｈは置換または無置換のフェニル基を表し、置換基としては式（８）のＲ１およびＲ２で表される一価の基と同義である。Ｌは二価の連結基を表し、式（１０）のＡｒ３と同義である。）であり、さらに好ましくは、−Ｓ−Ｐｈ、または、−Ｐｈである（Ｐｈは置換または無置換のフェニル基を表す）。
【０１０７】
以下、前記アリール基の置換基について、さらに詳しく説明する。
ハロゲン原子は、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子を表す。
アルキル基には、置換および無置換のアルキル基が含まれる。置換または無置換のアルキル基は、炭素原子数が１〜３０のアルキル基が好ましい。置換基の例としては、アリール基の置換基と同じものが挙げられる。中でも、ヒドロキシル基、アルコキシ基、シアノ基、およびハロゲン原子、スルホ基(塩の形でもよい)およびカルボキシル基(塩の形でもよい)が好ましい。前記アルキル基の例としては、メチル、エチル、ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−オクチル、エイコシル、２−クロロエチル、ヒドロキシエチル、シアノエチル、４−スルホブチル等が挙げられる。
【０１０８】
シクロアルキル基には、置換および無置換のシクロアルキル基が含まれる。置換基または無置換のシクロアルキル基は、炭素原子数が５〜３０のシクロアルキル基が好ましい。置換基の例としては、アリール基の置換基と同じものが挙げられる。前記シクロアルキル基の例としては、シクロヘキシル、シクロペンチル、4−n−ドデシルシクロヘキシル等が挙げられる。
【０１０９】
アラルキル基には、置換および無置換のアラルキル基が含まれる。置換または無置換のアラルキル基としては、炭素原子数が７〜３０のアラルキル基が好ましい。置換基の例としては、アリール基の置換基と同じものが挙げられる。前記アラルキルの例としては、ベンジル、２−フェネチル等が挙げられる。
アルケニル基は、直鎖、分岐、環状の置換もしくは無置換のアルケニル基を表す。好ましくは炭素数２−３０の置換または無置換のアルケニル基、例えば、ビニル、アリル、プレニル、ゲラニル、オレイル、２−シクロペンテンー１−イル、２−シクロヘキセンー１−イル等が挙げられる。
【０１１０】
アルキニル基は、炭素数２〜３０の置換または無置換のアルキニル基であり、具体例としては、エチニル、プロパルギル等が挙げられる。
アリール基は、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリール基であり、具体例としては、フェニル、ｐ−トリル、ナフチル、ｍ−クロロフェニル、ｏ−ヘキサデカノイルアミノフェニル等が挙げられる。
ヘテロ環基は、５または６員の置換もしくは無置換の、芳香族もしくは非芳香族のヘテロ環化合物から一個の水素原子を取り除いた一価の基であり、好ましくは、炭素数３〜３０の５または６員の芳香族のヘテロ環基である。具体例としては、２−フリル、２−チエニル、２−ピリミジニル、２−ベンゾチアゾリル、モルホリノ等が挙げられる。
【０１１１】
アルコキシ基には、置換および無置換のアルコキシ基が含まれる。置換または無置換のアルコキシ基としては、炭素原子数が１〜３０のアルコキシ基が好ましい。置換基の例としては、アリール基の置換基と同じものが挙げられる。前記アルコキシ基の例としては、メトキシ、エトキシ、イソプロポキシ、n−オクチルオキシ、メトキシエトキシ、ヒドロキシエトキシ、３−カルボキシプロポキシ等が挙げられる。
【０１１２】
アリールオキシ基は、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールオキシ基であり、具体例としては、フェノキシ、２−メチルフェノキシ、４−ｔ−ブチルフェノキシ、３−ニトロフェノキシ、２−テトラデカノイルアミノフェノキシ等が挙げられる。
シリルオキシ基は、炭素数３〜２０のシリルオキシ基であり、具体例としては、トリメチルシリルオキシ、ｔ−ブチルジメチルシリルオキシが挙げられる。
【０１１３】
ヘテロ環オキシ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のヘテロ環オキシ基であり、具体例としては、１−フェニルテトラゾールー５−オキシ、２−テトラヒドロピラニルオキシが挙げられる。
アシルオキシ基としては、ホルミルオキシ基、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のアルキルカルボニルオキシ基、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニルオキシ基が挙げられ、具体例としては、ホルミルオキシ、アセチルオキシ、ピバロイルオキシ、ステアロイルオキシ、ベンゾイルオキシ、ｐ−メトキシフェニルカルボニルオキシ等が挙げられる。
【０１１４】
カルバモイルオキシ基は、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のカルバモイルオキシ基であり、具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイルオキシ、Ｎ，Ｎ−ジエチルカルバモイルオキシ、モルホリノカルボニルオキシ、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−オクチルアミノカルボニルオキシ、Ｎ−ｎ−オクチルカルバモイルオキシ等が挙げられる。
アルコキシカルボニルオキシ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換アルコキシカルボニルオキシ基であり、具体例としては、メトキシカルボニルオキシ、エトキシカルボニルオキシ、ｔ−ブトキシカルボニルオキシ、ｎ−オクチルカルボニルオキシ等が挙げられる。
【０１１５】
アリールオキシカルボニルオキシ基は、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリールオキシカルボニルオキシ基であり、具体例としては、フェノキシカルボニルオキシ、ｐ−メトキシフェノキシカルボニルオキシ、ｐ−ｎ−ヘキサデシルオキシフェノキシカルボニルオキシ等が挙げられる。
【０１１６】
アミノ基としては、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキルアミノ基、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールアミノ基が挙げられ、具体例としては、アミノ、メチルアミノ、ジメチルアミノ、アニリノ、N−メチル−アニリノ、ジフェニルアミノ、ヒドロキシエチルアミノ、カルボキシエチルアミノ、スルフォエチルアミノ、３，５−ジカルボキシアニリノ等が挙げられる。
【０１１７】
アシルアミノ基としては、ホルミルアミノ基、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキルカルボニルアミノ基、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニルアミノ基が挙げられ、具体例としては、ホルミルアミノ、アセチルアミノ、ピバロイルアミノ、ラウロイルアミノ、ベンゾイルアミノ、３，４，５−トリ−ｎ−オクチルオキシフェニルカルボニルアミノ等が挙げられる。
【０１１８】
アミノカルボニルアミノ基としては、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアミノカルボニルアミノが挙げられ、具体例としては、カルバモイルアミノ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノカルボニルアミノ、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノカルボニルアミノ、モルホリノカルボニルアミノ等が挙げられる。
アルコキシカルボニルアミノ基としては、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換アルコキシカルボニルアミノ基が挙げられ、具体例としては、メトキシカルボニルアミノ、エトキシカルボニルアミノ、ｔ−ブトキシカルボニルアミノ、ｎ−オクタデシルオキシカルボニルアミノ、Ｎ−メチルーメトキシカルボニルアミノ等が挙げられる。
【０１１９】
アリールオキシカルボニルアミノ基としては、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリールオキシカルボニルアミノ基が挙げられ、具体例としては、フェノキシカルボニルアミノ、ｐ−クロロフェノキシカルボニルアミノ、ｍ−ｎ−オクチルオキシフェノキシカルボニルアミノ等が挙げられる。
スルファモイルアミノ基としては、炭素数０〜３０の置換もしくは無置換のスルファモイルアミノ基が挙げられ、具体例としては、スルファモイルアミノ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノスルホニルアミノ、Ｎ−ｎ−オクチルアミノスルホニルアミノ等が挙げられる。
【０１２０】
アルキルおよびアリールスルホニルアミノ基としては、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキルスルホニルアミノ、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールスルホニルアミノが挙げられ、具体例としては、メチルスルホニルアミノ、ブチルスルホニルアミノ、フェニルスルホニルアミノ、２，３，５−トリクロロフェニルスルホニルアミノ、ｐ−メチルフェニルスルホニルアミノ等が挙げられる。
【０１２１】
アルキルチオ基は、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキルチオ基であり、具体例としては、メチルチオ、エチルチオ、ｎ−ヘキサデシルチオ等が挙げられる。
アリールチオ基は、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールチオであり、具体例としては、フェニルチオ、ｐ−クロロフェニルチオ、ｍ−メトキシフェニルチオ等が挙げられる。
【０１２２】
ヘテロ環チオ基は、炭素数２〜３０の置換または無置換のヘテロ環チオ基であり、具体例としては、２−ベンゾチアゾリルチオ、１−フェニルテトラゾール−５−イルチオ等が挙げられる。
スルファモイル基は、炭素数０〜３０の置換もしくは無置換のスルファモイル基であり、具体例としては、Ｎ−エチルスルファモイル、Ｎ−（３−ドデシルオキシプロピル）スルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル、Ｎ−アセチルスルファモイル、Ｎ−ベンゾイルスルファモイル、Ｎ−（Ｎ‘−フェニルカルバモイル）スルファモイル）等が挙げられる。
【０１２３】
アルキルおよびアリールスルフィニル基としては、炭素数１〜３０の置換または無置換のアルキルスルフィニル基、６〜３０の置換または無置換のアリールスルフィニル基が挙げられ、具体例としては、メチルスルフィニル、エチルスルフィニル、フェニルスルフィニル、ｐ−メチルフェニルスルフィニル等が挙げられる。
アルキルおよびアリールスルホニル基としては、炭素数１〜３０の置換または無置換のアルキルスルホニル基、６〜３０の置換または無置換のアリールスルホニル基が挙げられ、具体例としては、メチルスルホニル、エチルスルホニル、フェニルスルホニル、ｐ−メチルフェニルスルホニル等が挙げられる。
【０１２４】
アシル基としては、ホルミル基、炭素数２〜３０の置換または無置換のアルキルカルボニル基、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニル基、炭素数４〜３０の置換もしくは無置換の炭素原子でカルボニル基と結合しているヘテロ環カルボニル基が挙げられ、具体例としては、アセチル、ピバロイル、２−クロロアセチル、ステアロイル、ベンゾイル、ｐ−ｎ−オクチルオキシフェニルカルボニル、２−ピリジルカルボニル、２−フリルカルボニル等が挙げられる。
【０１２５】
アリールオキシカルボニル基は、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリールオキシカルボニル基であり、具体例としては、フェノキシカルボニル、ｏ−クロロフェノキシカルボニル、ｍ−ニトロフェノキシカルボニル、ｐ−ｔ−ブチルフェノキシカルボニル等が挙げられる。
アルコキシカルボニル基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換アルコキシカルボニル基であり、具体例としては、メトキシカルボニル、エトキシカルボニル、ｔ−ブトキシカルボニル、ｎ−オクタデシルオキシカルボニル等が挙げられる。
カルバモイル基は、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のカルバモイルであり、具体例としては、カルバモイル、Ｎ−メチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−オクチルカルバモイル、Ｎ−（メチルスルホニル）カルバモイル等が挙げられる。
【０１２６】
ホスフィノ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィノ基であり、具体例としては、ジメチルホスフィノ、ジフェニルホスフィノ、メチルフェノキシホスフィノ等が挙げられる。
ホスフィニル基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィニル基であり、具体例としては、ホスフィニル、ジオクチルオキシホスフィニル、ジエトキシホスフィニル等が挙げられる。
【０１２７】
ホスフィニルオキシ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィニルオキシ基であり、具体例としては、ジフェノキシホスフィニルオキシ、ジオクチルオキシホスフィニルオキシ等が挙げられる。
ホスフィニルアミノ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィニルアミノ基であり、具体例としては、ジメトキシホスフィニルアミノ、ジメチルアミノホスフィニルアミノ等が挙げられる。
シリル基は、炭素数３〜３０の置換もしくは無置換のシリル基であり、具体例としては、トリメチルシリル、ｔ−ブチルジメチルシリル、フェニルジメチルシリル等が挙げられる。
【０１２８】
上記のアリール基の置換基の中で、水素原子を有するものは、水素原子が上記の基で置換されていてもよい。このような官能基の例としては、アルキルカルボニルアミノスルホニル基、アリールカルボニルアミノスルホニル基、アルキルスルホニルアミノカルボニル基、アリールスルホニルアミノカルボニル基が挙げられ、その具体例としては、メチルスルホニルアミノカルボニル、ｐ−メチルフェニルスルホニルアミノカルボニル、アセチルアミノスルホニル、ベンゾイルアミノスルホニル基等が挙げられる。
【０１２９】
次に、式（１０）の化合物についてより詳細に説明する。Ｒ５およびＲ６で表される一価の基は、式（９）でのＲ３およびＲ４と同様である。Ｒ７およびＲ８で表される一価の基は前述のアリールの置換基と同様である。さらに、Ｒ７およびＲ８としては、ハロゲン原子、ＯＭ（Ｍは水素原子またはカチオン）、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アミノ基、ヘテロ環基が好ましい。これらの置換基は前述と同様である。
【０１３０】
Ａｒ３で表される二価の連結基は、アルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、ペンチレン）、アルケニレン基（例えば、エテニレン、プロぺニレン）、アルキニレン基（例えば、エチニレン、プロピニレン）、アリーレン基（例えば、フェニレン、ナフチレン）、二価のヘテロ環基（例えば、６−クロロ−１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル基、ピリミジン２、４−ジイル基、キノキサリン−２、３−ジイル基、ピリダジン−３，６−ジイル）、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＮＲ−（Ｒは水素原子、アルキル基またはアリール基）、−Ｓ−、−ＳＯ２−、−ＳＯ−、または、これらの組み合わせ（例えば、−ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨ−、−ＮＨＣＯＮＨ−等）であるのが好ましい。
【０１３１】
アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、二価のヘテロ環基、Ｒのアルキル基またはアリール基は、置換基を有していてもよい。置換基の例としては、アリール基の置換基と同様である。Ｒのアルキル基およびアリール基は、前述と同義である。さらに好ましくは、炭素数１０以下のアルキレン基、炭素数１０以下のアルケニレン基、炭素数１０以下のアルキニレン基、炭素数６以上１０以下のアリーレン基、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−、または、これらの組み合わせ（例えば−ＳＣＨ２ＣＨ２Ｓ−、−ＳＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓ−等）である。二価の連結基の総炭素数は０〜５０であるのが好ましく、０〜３０であるのがより好ましく、０〜１０であるのがさらに好ましい。
【０１３２】
次に、式（１１）の化合物についてより詳細に説明する。Ｒ９およびＲ１０で表される一価の基は、式（９）でのＲ３およびＲ４と同様である。Ａｒ４およびＡｒ５で表されるアリール基およびヘテロ環基は、式（９）でのＡｒ１およびＡｒ２のアリール基およびヘテロ環基と同様であり、ヘテロ環基が好ましい。Ａｒ６で表される二価の連結基は、式（１０）でのＡｒ３と同様である。
なお、第１のイエローインクは、着色剤として黄色以外の成分（単独では、黄色以外の色を呈する成分）を含むものであってよい。これにより、例えば、形成される着色部の色調の調整を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。
【０１３３】
第１のイエローインク中における着色剤の含有率は、３．１〜１６．０ｗｔ％であるのが好ましく、３．４〜１２．５ｗｔ％であるのがより好ましく、３．８〜１２．０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、イエローインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、カラーフィルター用インクセットを用いたカラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【０１３４】
＜液性媒体（第１の液性媒体）＞
第１のインク（カラーフィルター用インク）は、上述したような着色剤を、分散および／または溶解する機能を有する液性媒体（第１の液性媒体）を含む。言い換えると、液性媒体は、カラーフィルター用インク中において、顔料を分散させる分散媒、染料を溶解する溶媒として機能を有している。そして、通常、第１のインク（カラーフィルター用インク）を構成する液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【０１３５】
液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。液性媒体としては、これらの中でも、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインク（カラーフィルター用インク）の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、第１のインク（カラーフィルター用インク）が、着色剤として顔料を含む場合において、第１のインク（カラーフィルター用インク）中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、第１のインク（カラーフィルター用インク）中における顔料の含有率を高くした場合であっても、顔料の長期分散安定性を十分に優れたものとすることができる。また、液性媒体が上記のような化合物で構成されたものであると、当該化合物と、後に詳述するような硬化性樹脂材料との化学構造的な相関から、硬化性樹脂材料の溶解性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中において顔料粒子の表面に硬化性樹脂材料を偏在させることができ、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。また、液性媒体が上記のような化合物で構成されたものであると、後述するようなカラーフィルターの製造方法において、セル内全体に、第１のインク（カラーフィルター用インク）を確実に濡れ広がるようにすることができ、液性媒体の除去条件を厳密に規定しなくても、平坦化された着色部を容易に形成することができる。言い換えると、ベーク時の画素内形状のコントロールが容易である。
【０１３６】
液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０〜３００℃であるのが好ましく、１８０〜２９０℃であるのがより好ましく、２００〜２８０℃であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、第１のインク（カラーフィルター用インク）を吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１３７】
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、第１のインク（カラーフィルター用インク）を吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１３８】
第１のインク中における液性媒体の含有率は、４０〜９４ｗｔ％であるのが好ましく、５０〜９３ｗｔ％であるのがより好ましく、６０〜９２ｗｔ％であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、第１のインクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、十分な色濃度の着色部を効率よく形成することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各第１のインクで、液性媒体の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【０１３９】
＜硬化性樹脂材料＞
カラーフィルター用インクセットを構成する第１のインクは、バインダー樹脂としての硬化性樹脂材料を含んでいてもよい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を向上させることができる。また、インクジェット法によるインク付与工程の後工程として薬品塗布や洗浄を行った場合においても、着色部が悪影響を受けるのを防止することができる。なお、本発明において、硬化性樹脂材料とは、熱や、光（例えば、紫外線）等により、硬化する性質を有する樹脂材料のことを指す。
【０１４０】
本発明では、バインダー樹脂としての熱硬化性樹脂材料として、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａと、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｂとを含むものを用いるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の基板に対する密着性、耐薬品性（耐溶剤性）等を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インク（第１のインク）の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、インクジェット法により、長期間液滴吐出を行ったり、連続して液滴吐出を行ったりした場合においても、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなったり、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が生じるのをより確実に防止することができる。以下、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）について詳細に説明する。
【０１４１】
本実施形態において、カラーフィルター用インクセットを構成するインク（カラーフィルター用インク）は、硬化性樹脂材料が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａと、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｂとを含むものである。
【０１４２】
［重合体Ａ］
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。重合体Ａは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有するものである。
【０１４３】
（エポキシ基含有ビニル単量体ａ１）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ａ中にエポキシ基を容易かつ確実に導入することができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における上述したような顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インク（第１のインク）の長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部を、耐薬品性（耐溶剤性）に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を優れたものとする上で有利である。また、重合体Ａが、後述するようなビニル単量体ａ２、ビニル単量体ａ３等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ａを容易かつ確実に得ることができる。
【０１４４】
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、例えば、下記式（１３）で表される構造を有するものを用いることができる。エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（１３）で表される構造を有するものであると、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の耐溶剤性をより優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（１３）で表される構造を有するものであると、着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとする上で有利である。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【０１４５】
【化１４】
2009128861.tif 000015
【０１４６】
式（１３）において、Ｒ６によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
式（１３）中、Ｇによって示される２価のヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基の代表的な例としては、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
【０１４７】
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸エチルグリシジル、グリシジルビニルベンジルエーテル（セイミケミカル株式会社製、商品名ＶＢＧＥ）、下記式（１３−１）〜式（１３−３１）で表される脂環式エポキシ基含有不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
【０１４８】
【化１５】
2009128861.tif 000016
【０１４９】
【化１６】
2009128861.tif 000017
【０１５０】
【化１７】
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【０１５１】
【化１８】
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【０１５２】
【化１９】
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【０１５３】
なお、式（１３−１）〜（１３−３１）において、Ｒ７は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ８は、炭素数１〜８の２価の炭化水素基を示し、Ｒ９は、炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を示す。また、Ｒ７、Ｒ８およびＲ９は、互いに同一であっても異なっていてもよい。また、ｗは、０〜１０を示す。
重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５０〜９９ｗｔ％であるのが好ましく、７０〜９４ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における上述したような顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有しているのが好ましい。
【０１５４】
（ビニル単量体ａ２）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における気体（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）の含有率をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらや、個体間での特性のばらつきが発生するのをより効果的に防止することができる。
【０１５５】
重合性ビニル単量体ａ２としては、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート等が挙げられる。
上記（メタ）アクリロイルイソシアネートのイソシアネート基は、ブロックイソシアネート基であることが好ましい。ここで言うブロックイソシアネート基とは、末端をブロック剤でマスキングしたイソシアネート基を指す。ブロックイソシアネート基を持つ単量体としては、例えば、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル等が挙げられ、また、昭和電工株式会社製「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」の商品名で市販されている。これら重合性ビニル単量体は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１５６】
重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク（第１のインク）の長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における気体（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）の含有率をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。また、形成される着色部の透明性を十分に高いものとすることができる。これに対し、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなビニル単量体ａ２を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記上限値を超えると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性が低下し、形成される着色部の透明性を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ２を含有しているのが好ましい。
【０１５７】
（ビニル単量体ａ３）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、形成される着色部の基板に対する密着性、特に、画像表示に伴う急激な温度変化に、繰り返しさらされた場合における密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、例えば、カラーフィルターを長期間使用した場合においても、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａが、ビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
【０１５８】
ビニル単量体ａ３としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１５９】
重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク（第１のインク）の長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の透明性を高いものとすることができる。これに対し、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなビニル単量体ａ３を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記上限値を超えると、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における気体の含有率を十分に低いものとするのが困難になる可能性がある。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ３を含有しているのが好ましい。
【０１６０】
（その他の重合性ビニル単量体ａ４）
重合体Ａは、上述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、ビニル単量体ａ２、および、ビニル単量体ａ３以外の重合性ビニル単量体ａ４を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ａ４としては、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ���ＣＨ２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ａは、単量体成分として、後述するようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。
【０１６１】
重合体Ａにおける重合性ビニル単量体ａ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２０重量部以下であるのが好ましく、１０重量部以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ａ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ａ４の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【０１６２】
上記のように、重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、ビニル単量体ａ２およびビニル単量体ａ３を含有するものであるのが好ましい。これにより、上述したようなビニル単量体ａ２を含むことによる効果と、上述したようなビニル単量体ａ３を含むことによる効果とを、両立することができる。
硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）中に占める重合体Ａの割合（含有率）は、特に限定されないが、２５〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、３３〜７０ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ａの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
【０１６３】
［重合体Ｂ］
本実施形態において、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）は、上述したような重合体Ａに加え、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものである。
【０１６４】
【化２０】
2009128861.tif 000021
【０１６５】
このように、本実施形態では、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであることにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における気体の含有率を低くすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであることにより、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、本実施形態では、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであることにより、硬化性樹脂材料と顔料との混合安定性を長期間にわたって優れたものとすることができ、長期間にわたって安定的に、コントラストに優れたカラーフィルターを製造することができる。また、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであることにより、形成される着色部の耐光性を優れたものとすることができる。一般に、染料は、顔料に比べて耐光性に劣るものであるが、カラーフィルター用インクが着色剤として染料を含むものであっても、形成される着色部の耐光性を十分に優れたものとすることができる。また、一旦調製したカラーフィルター用インク（第１のインク）を長期間にわたって好適に使用することができるため、カラーフィルター用インクの交換、液滴吐出装置内におけるカラーフィルター用インクの置換の頻度を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの品質の安定性も向上する。
重合体Ｂは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有するものである。
【０１６６】
（アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１）
重合体Ｂは、少なくとも式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｂ中にアルコキシシリル基を容易かつ確実に導入することができる。また、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体Ａの硬化を補うことができ、比較的温和な条件で着色部を形成することができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。また、重合体Ｂが、後述するようなビニル単量体ｂ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｂを容易かつ確実に得ることができる。
【０１６７】
式（１）において、Ｒ１によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【０１６８】
式（１）中、Ｅによって示される２価の炭化水素基の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン等が挙げられる。これらのうちでも、炭素数１〜３の直鎖アルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、プロピレン基）が特に好ましい。
【０１６９】
式（１）中、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４によって示される炭素数１〜６のアルキル基としては、直鎖または分枝状のアルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル基等が挙げられる。Ｒ２およびＲ３によって示される炭素数１〜６のアルコキシル基としては、直鎖または分枝状のアルコキシル基、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、ｓ−ブトキシ、ペントキシ、ヘキシルオキシ基等が挙げられる。
【０１７０】
式（１）で表される単量体の具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシブチルフェニルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有重合性不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１７１】
重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、７０〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体Ａの硬化を効果的に補うことができ、より温和な条件で着色部を形成することができる。また、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、特に優れたものとすることができる。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有しているのが好ましい。
【０１７２】
（その他の重合性ビニル単量体ｂ２）
重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１に加え、さらに、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の重合性ビニル単量体ｂ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｂ２としては、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）��ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｂは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有するものではない。また、重合体Ｂは、単量体成分として、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体を含まないものであるのが好ましい。
【０１７３】
重合体Ｂにおける重合性ビニル単量体ｂ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【０１７４】
上記のように、重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよく、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の単量体成分を含有していてもよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の単独重合体であるのが好ましい。すなわち、重合体Ｂは、単量体成分として、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の成分を含まないものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性、および、製造されるカラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。
【０１７５】
硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）中に占める重合体Ｂの割合（含有率）は、特に限定されないが、２０〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、２５〜５５ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｂの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
また、重合体Ａの含有率と重合体Ｂの含有率との比率は、重量比で、２５：７５〜７５：２５であるのが好ましく、４５：５５〜５５：４５であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらをより確実に防止することができ、また、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１７６】
［重合体Ｃ］
本実施形態において、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）は、上述したような重合体Ａと重合体Ｂとを含むものであるが、さらに、下記式（１４）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｃを含むものであってもよい。
【０１７７】
【化２１】
2009128861.tif 000022
【０１７８】
このような重合体Ｃを含むことにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、液滴吐出ヘッドのノズルからの液切れが良好になるとともに、カラーフィルター用インクの固形分のノズルへの固着等をより効果的に防止することができる。また、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
重合体Ｃは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有するものである。
【０１７９】
（フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１）
重合体Ｃは、少なくとも式（１４）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｃ中にフルオロアルキル基またはフルオロアリール基を容易かつ確実に導入することができる。また、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃが、後述するようなビニル単量体ｃ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｃを容易かつ確実に得ることができる。
【０１８０】
式（１４）において、Ｒ５によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）の吐出安定性、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
【０１８１】
式（１４）中、Ｄによって示される２価の炭化水素基（ヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基）の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
【０１８２】
式（１４）で表される単量体の具体例としては、例えば、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１８３】
重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１５〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、１８〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃの、重合体Ａや重合体Ｂに対する相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。これに対し、重合体Ｃにおけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有しているのが好ましい。
【０１８４】
（その他の重合性ビニル単量体ｃ２）
重合体Ｃは、上述したようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１以外の重合性ビニル単量体ｃ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｃ２としては、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」）等の、イソシアネートまたはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えた重合性ビニル単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｃは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。
【０１８５】
重合体Ｃ中における重合性ビニル単量体ｃ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、８５ｗｔ％以下であるのが好ましく、８２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【０１８６】
硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が重合体Ｃを含むものである場合、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）中に占める重合体Ｃの割合（含有率）は、特に限定されないが、１〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、２〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｃの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
【０１８７】
また、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が重合体Ｃを含むものである場合、重合体Ａの含有率と重合体Ｃの含有率との比率は、重量比で、５０：５０〜９９：１であるのが好ましく、６０：４０〜９８：２であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１８８】
上記のような重合体（重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ）の重量平均分子量は、いずれも、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。また、上記のような重合体（重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ）の分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、いずれも、１〜３程度である。
【０１８９】
第１のインク（カラーフィルター用インク）中における硬化性樹脂材料の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、１〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。硬化性樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、第１のインク（カラーフィルター用インク）中における顔料の分散安定性、第１のインク（カラーフィルター用インク）の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【０１９０】
着色剤として顔料を含む場合、第１のインクにおいて、顔料：１００重量部に対する、硬化性樹脂材料の含有率は、１５〜５０重量部であるのが好ましく、１９〜４２重量部であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、第１のインク（カラーフィルター用インク）中における顔料の分散安定性、第１のインク（カラーフィルター用インク）の吐出安定性を特に優れたものとし、形成されるカラーフィルターの着色部の発色性、コントラストを特に優れたものとすることができる。また、着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
【０１９１】
なお、第１のインク（カラーフィルター用インク）を構成する硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）は、上述した重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ以外の重合体を含むものであってもよい。
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各第１のインクで、硬化性樹脂材料の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【０１９２】
＜分散剤＞
第１のインク（カラーフィルター用インク）中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、第１のインク（カラーフィルター用インク）が着色剤として顔料を含む場合において、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、分散剤を用いることにより、後述するような製造方法の微分散工程において、分散剤分散液中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の表面に、分散剤が付着（吸着）し、当該顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の分散剤分散液中における分散性を優れたものとすることができる。これにより、微分散工程における微分散処理を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子（微分散された顔料微粒子）の長期分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの明度、コントラストを特に優れたものとすることができる。
【０１９３】
分散剤としては、特に限定されないが、例えば、高分子系分散剤を用いることができる。高分子系分散剤としては、例えば、塩基性高分子系分散剤、中性高分子系分散剤、酸性高分子系分散剤等が挙げられる。このような高分子系分散剤としては、例えば、アクリル系、変性アクリル系共重合体からなる分散剤、ウレタン系分散剤、ポリアミノアマイド塩、ポリエーテルエステル、燐酸エステル系、脂肪族多価カルボン酸等からなる分散剤等が挙げられる。
【０１９４】
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービック１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４００８、ＥＦＫＡ  ４００９、ＥＦＫＡ  ４０１０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４４０６、ＥＦＫＡ  ４４０８、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４８００、ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン  ＤＯＰＡ−１４、フローレン  ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン  ＤＯＰＡ−１７、フローレン  ＤＯＰＡ−２２、フローレン  ＤＯＰＡ−４４、フローレン  ＴＧ−７１０、フローレン  Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１９５】
特に、本発明においては、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、酸価分散剤とも言う）と、所定のアミン価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言う）とを併用するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）の粘度を低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インク（第１のインク）の粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立され、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。特に、後述するような方法は、顔料の微分散処理を行うのに先立ち、分散剤と熱可塑性樹脂と溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を分散させた分散剤分散液を得る予備分散工程を有しているが、このような方法において、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することにより、分散剤の会合（酸価分散剤とアミン価分散剤との会合）を確実に防止し、上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１９６】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）等が挙げられる。
【０１９７】
また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられる。
【０１９８】
酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求めることができる。
また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零であるのが好ましい。
【０１９９】
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、酸価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
【０２００】
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零であるのが好ましい。
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク（第１のインク）中におけるアミン価分散剤の含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＸＡ／ＸＢ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦ＸＡ／ＸＢ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＸＡ）／（ＢＶ×ＸＢ）≦１．９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×ＸＡ）／（ＢＶ×ＸＢ）≦０．９５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【０２０１】
また、分散剤としては、上記以外の分散剤を用いてもよい。例えば、分散剤としては、シアメリド骨格を備えた化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、上述したような硬化性樹脂材料が溶解した液性媒体中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インク（第１のインク）の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。このような優れた効果は、単に、分散剤としてシアメリド骨格を備えた化合物を用いただけで得られるものではなく、上述したような顔料（主顔料および副顔料）と、上述したような硬化性樹脂材料（重合体Ａおよび重合体Ｂを含む硬化性樹脂材料）と、シアメリド骨格を備えた化合物とを併用することにより、これらが相乗的に作用し合い、得られるものである。
【０２０２】
また、分散剤としては、例えば、下記式（１５）および下記式（１６）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク（第１のインク）中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インク（第１のインク）の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０２０３】
【化２２】
2009128861.tif 000023
【０２０４】
【化２３】
2009128861.tif 000024
【０２０５】
第１のインク（カラーフィルター用インク）中における分散剤の含有率は、特に限定されないが、２．５〜１０．２ｗｔ％であるのが好ましく、３．２〜９．２ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０２０６】
＜熱可塑性樹脂＞
第１のインク（カラーフィルター用インク）は、熱可塑性樹脂を含むものであってもよい。これにより、例えば、着色剤として顔料を含む場合において、第１のインク（カラーフィルター用インク）中における顔料粒子の分散性を特に優れたものとすることができる。特に、後述するような製造方法において、予備分散工程で、熱可塑性樹脂を用いることにより、カラーフィルターインク中における顔料粒子の分散安定性を非常に優れたものとすることができる。
【０２０７】
熱可塑性樹脂としては、例えば、アルギン酸類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、スチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−マレイン酸半エステル樹脂、メタクリル酸−メタクリル酸エステル樹脂、アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、イソブチレン−マレイン酸樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、アラビアゴムスターチ、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
第１のインク（カラーフィルター用インク）中における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、１．５〜７．７ｗｔ％であるのが好ましく、２．１〜７．２ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０２０８】
＜その他の成分＞
第１のインク（カラーフィルター用インク）は、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；増感剤；光安定剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【０２０９】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０２１０】
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０２１１】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。
【０２１２】
カラーフィルター用インクセットを構成する各第１のインクの２５℃における粘度（Ｅ型粘度計を用いて測定される粘度（動粘度））は、いずれも、３〜１８ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、４〜１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、５〜１３ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとしつつ、第１のインクと、後述する第２のインクとが、特に容易に混合しやすいものとなり、形成される着色部内において着色剤の濃度の不本意なばらつきが生じてしまうのを効果的に防止することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度（動粘度）の測定は、例えば、Ｅ型粘度計（例えば、東機産業社製ＲＥ−０１）を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。本明細書では、特に断りのない限り、「粘度」とは、上記のようにして測定して得られる値のことを指す。
【０２１３】
〔第２のインク（第２のカラーフィルター用インク）〕
本発明のカラーフィルター用インクセットは、少なくとも１種の第２のインクを備えている。本実施形態では、複数種の第１のインクのそれぞれに対応する複数種の第２のインクを備えている。すなわち、本実施形態では、第２のインクとして、第１のレッドインク（第１のインク）に対応する第２のレッドインクと、第１のグリーンインク（第１のインク）に対応する第２のグリーンインクと、第１のブルーインク（第１のインク）に対応する第２のブルーインクと、第１のシアンインク（第１のインク）に対応する第２のシアンインクと、第１のマゼンタインク（第１のインク）に対応する第２のマゼンタインクと、第１のイエローインク（第１のインク）に対応する第２のイエローインクとを備えている。
【０２１４】
第２のインクは、対応する第１のインクを構成するのと同一種類の着色剤（同一の化学組成の着色剤を、当該第１のインクよりも少ない含有率で含むものである。そして、第２のインクは、対応する第１のインクが吐出されるのと同一のセル内に吐出されるものである。
【０２１５】
＜着色剤＞
同一のセル内に吐出される第１のインクと第２のインクとについて、第１のインク中に含まれる着色剤の含有率をＸ１［ｗｔ％］、第２のインク中に含まれる着色剤の含有率をＸ２［ｗｔ％］としたとき、０．０２≦Ｘ２／Ｘ１≦０．７の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦Ｘ２／Ｘ１≦０．５０の関係を満足するのがより好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターにおける不本意な色むら、濃度むら等が発生するのをより確実に防止することができる、生産性よくカラーフィルターを製造することができる。
【０２１６】
第２のインク（カラーフィルター用インク）が着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、顔料の平均粒径は、５〜１８０ｎｍであるのが好ましく、１０〜１６０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（第２のインク）中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターインク（第１のインク）の吐出安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとし、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。なお、一般に、顔料の粒径が小さくなるほどインクの粘度は高いものとなる傾向があるが、第２のインクは、第１のインクに比べて着色剤の含有率が低いものであるため、上記のように、第２のインク中に含まれる顔料の平均粒径が小さいものであっても、インクの粘度が高くなりすぎ、インクジェット方式による液滴吐出が困難になるという問題の発生が確実に防止される。また、第２のインク中に含まれる顔料の平均粒径が第１のインク中に含まれる顔料の平均粒径よりも小さいものであると、後述するような製造方法でカラーフィルターを製造した場合において、形成される着色部は、第１のインクを構成する顔料粒子の隙間に、第２のインクを構成する顔料粒子が入り込むような形態となる。これにより、着色部の厚さが、比較的薄い場合であっても、着色部中における着色剤の含有率を特に高いものとすることができ、高コントラストの画像、高輝度の画像を好適に表示することができる。
【０２１７】
＜液性媒体（第２の液性媒体）＞
第２のインク（カラーフィルター用インク）は、上述したような着色剤を、分散および／または溶解する機能を有する液性媒体（第２の液性媒体）を含む。そして、通常、第２のインク（カラーフィルター用インク）を構成する液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【０２１８】
第２のインクを構成する液性媒体としては、例えば、第１のインクの構成材料で例示したものを用いることができる。
第２のインクを構成する液性媒体（第２の液性媒体）は、対応する第１のインク（第２のインクと同一種類の着色剤を含む第１のインク）を構成する液性媒体（第１の液性媒体）と同一の組成を有するものであってもよいし、異なる組成を有するものであってもよいが、対応する第１のインクを構成する液性媒体（第１の液性媒体）と共通の成分を含むものであるのが好ましく、同一の組成を有するものであるのがより好ましい。これにより、第１のインクと第２のインクとが容易に混合しやすいものとなり、形成される着色部内において着色剤の濃度の不本意なばらつきが生じてしまうのを効果的に防止することができる。
【０２１９】
第２のインク中における液性媒体の含有率は、７０〜９９ｗｔ％であるのが好ましく、７５〜９８ｗｔ％であるのがより好ましく、８３〜９７ｗｔ％であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、第２のインクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとすることができる。また、第２のインクと、当該第２のインクが吐出されるセル内に付与されている第１のインクとを、より容易に混合させることができ、形成される着色部内において着色剤の濃度の不本意なばらつきが生じてしまうのをより効果的に防止することができる。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各第２のインクで、液性媒体の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【０２２０】
＜硬化性樹脂材料＞
カラーフィルター用インクセットを構成する第２のインクは、バインダー樹脂としての硬化性樹脂材料を含んでいてもよい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を向上させることができる。また、インクジェット法によるインク付与工程の後工程として薬品塗布や洗浄を行った場合においても、着色部が悪影響を受けるのを防止することができる。
【０２２１】
第２のインクを構成する硬化性樹脂材料としては、例えば、第１のインクの構成材料で例示したものを用いることができる。
第２のインクが硬化性樹脂材料を含むものである場合、上述したような条件（例えば、重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃの組成、比率等）を満足するのが好ましい。
第２のインクを構成する硬化性樹脂材料は、対応する第１のインク（第２のインクと同一種類の着色剤を含む第１のインク）を構成する硬化性樹脂材料と同一の組成を有するものであってもよいし、異なる組成を有するものであってもよいが、対応する第１のインクを構成する硬化性樹脂材料と共通の成分を含むものであるのが好ましく、同一の組成を有するものであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の強度を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターとしての耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【０２２２】
第２のインク（カラーフィルター用インク）中における硬化性樹脂材料の含有率は、０．１〜１２ｗｔ％であるのが好ましく、０．２〜６ｗｔ％であるのがより好ましい。硬化性樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、第２のインク（カラーフィルター用インク）の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の強度を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターとしての耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各第２のインクで、硬化性樹脂材料の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【０２２３】
＜分散剤＞
第２のインク（カラーフィルター用インク）中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、第２のインク（カラーフィルター用インク）が着色剤として顔料を含む場合において、第２のインク（カラーフィルター用インク）中における顔料の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの明度、コントラストを特に優れたものとすることができる。
【０２２４】
第２のインクを構成する分散剤としては、例えば、第１のインクの構成材料で例示したものを用いることができる。
第２のインクが分散剤を含むものである場合、上述したような条件（例えば、酸価分散剤、アミン価分散剤の組成、比率等）を満足するのが好ましい。
第２のインクを構成する分散剤は、対応する第１のインク（第２のインクと同一種類の着色剤を含む第１のインク）を構成する分散剤と同一の組成を有するものであってもよいし、異なる組成を有するものであってもよいが、対応する第１のインクを構成する分散剤と共通の成分を含むものであるのが好ましく、同一の組成を有するものであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルターの製造時において、セル内で第１のインクと第２のインクとが混合し、セル内の液体の組成が変化することによるショックで、着色剤としての顔料が凝集してしまうことがより確実に防止される。その結果、形成される着色部内において着色剤の濃度の不本意なばらつきが生じてしまうのをより効果的に防止することができ、コントラストに優れた画像表示をより好適に行うことができる。
第２のインク（カラーフィルター用インク）中における分散剤の含有率は、特に限定されないが、０．１〜６．０ｗｔ％であるのが好ましく、０．２〜４．５ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０２２５】
＜熱可塑性樹脂＞
第２のインク（カラーフィルター用インク）は、熱可塑性樹脂を含むものであってもよい。これにより、例えば、着色剤として顔料を含む場合において、第２のインク（カラーフィルター用インク）中における顔料粒子の分散性を特に優れたものとすることができる。特に、後述するような製造方法において、予備分散工程で、熱可塑性樹脂を用いることにより、カラーフィルターインク中における顔料粒子の分散安定性を非常に優れたものとすることができる。
【０２２６】
第２のインクを構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、第１のインクの構成材料で例示したものを用いることができる。
第２のインクを構成する熱可塑性樹脂は、対応する第１のインク（第２のインクと同一種類の着色剤を含む第１のインク）を構成する熱可塑性樹脂と同一の組成を有するものであってもよいし、異なる組成を有するものであってもよいが、対応する第１のインクを構成する熱可塑性樹脂と共通の成分を含むものであるのが好ましく、同一の組成を有するものであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルターの製造時において、セル内で第１のインクと第２のインクとが混合し、セル内の液体の組成が変化することによるショックで、着色剤としての顔料が凝集してしまうことがより確実に防止される。その結果、形成される着色部内において着色剤の濃度の不本意なばらつきが生じてしまうのをより効果的に防止することができ、コントラストに優れた画像表示をより好適に行うことができる。
第２のインク（カラーフィルター用インク）中における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、０．１〜３．８ｗｔ％であるのが好ましく、０．２〜３．５ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０２２７】
＜その他の成分＞
第２のインク（カラーフィルター用インク）は、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、第１のインクの構成材料で例示したものを用いることができる。
カラーフィルター用インクセットを構成する各第２のインクの２５℃における粘度（Ｅ型粘度計を用いて測定される粘度（動粘度））は、いずれも、１２ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、１１ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、２〜１０ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。このように、第２のインク（カラーフィルター用インク）の粘度（動粘度）が十分に低いものであると、例えば、カラーフィルターの生産効率（着色部の形成効率）を特に優れたものとすることができるとともに、着色部の厚さの不本意なばらつき等を効果的に防止することができる。また、第１のインクと第２のインクとが、特に容易に混合しやすいものとなり、形成される着色部内において着色剤の濃度の不本意なばらつきが生じてしまうのを効果的に防止することができる。
【０２２８】
なお、例えば、第１のインク、第２のインクの構成材料として例示したもののうち、硬化性樹脂材料、分散剤、熱可塑性樹脂等は、第１のインクのみに含まれており、第２のインクには含まれないものとしてもよい。このような構成にした場合であっても、第２のインクの付与量は、通常、第１のインクの付与量に比べて少量であるため、第２のインクが分散剤、熱可塑性樹脂を含まないものであっても、第２のインク中における顔料の分散性を保持することができることがある。同様に、第２のインクの付与量は、通常、第１のインクの付与量に比べて少量であるため、通常、第２のインクが硬化性樹脂材料を含まないものであっても、形成される着色部の基板に対する密着性を十分に優れたものとすることができる。
【０２２９】
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各カラーフィルター用インク（第１のインクおよび第２のインク）は、５０℃の環境下に、７日間放置した後の、２５℃における粘度の変化量が０．７ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、０．５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、０．３ｍＰａ・ｓ以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、色むら、濃度むら等の発生がより確実に防止されたカラーフィルターの製造に、より長期間にわたって好適に用いることができる。
【０２３０】
≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの製造方法、特に、着色剤として顔料を含むカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態について、説明する。
本実施形態の製造方法は、分散剤と、熱可塑性樹脂と、溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を分散させた分散剤分散液を得る予備分散工程と、分散剤分散液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行い、顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体と硬化性樹脂材料とを混合する硬化性樹脂混合工程とを有する。
【０２３１】
＜予備分散工程＞
予備分散工程においては、分散剤と、熱可塑性樹脂と、溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を分散させた分散剤分散液を調製する。これにより、分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態とすることができる。
このように、本実施形態では、後に詳述する顔料を微分散させる処理に先立ち、顔料を含まない混合物を予備分散することで、最終的に、顔料粒子が均一かつ安定的に分散し、吐出安定性が特に優れたカラーフィルター用インクを得ることができる。
【０２３２】
本工程において、熱可塑性樹脂を、分散剤および溶剤とともに、混合しておくことにより、後述する微分散工程で、分散剤分散液中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の表面に、分散剤および熱可塑性樹脂を付着させ、当該顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の分散剤分散液中における分散性を優れたものとすることができる。これにより、微分散工程における微分散処理を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子（微分散された顔料微粒子）の長期分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０２３３】
本工程で用いる溶剤としては、特に限定されないが、通常、製造すべきカラーフィルター用インクを構成する液性媒体の一部または全部が用いられる。
本工程で調製する分散剤分散液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を併用する場合には、これらの含有率の総和）は、特に限定されないが、１０〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、１２〜３２ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【０２３４】
また、本工程で調製する分散剤分散液中における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、６〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、８〜２６ｗｔ％であるのがより好ましい。熱可塑性樹脂の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する分散剤分散液中における溶剤の含有率は、特に限定されないが、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。溶剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【０２３５】
本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、分散剤分散液を得る。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好ましく、３〜２０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、分散剤の会合状態をより効果的に解くことができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０２３６】
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、分散剤の会合状態をより効果的に解くことができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０２３７】
＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた分散剤分散液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う（微分散工程）。
このように、本実施形態では、顔料を添加するのに先立ち、上記のような予備分散工程を設けるとともに、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを多段で添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の微粒化の効率を優れたものとすることができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。特に、上述したような酸価分散剤およびアミン価分散剤を併用した場合、これらを併用することによる効果と、予備分散工程および多段での微分散工程を有する方法を用いることによる効果とが、相乗的に作用し合い、最終的に得られるカラーフィルター用インクは、顔料の分散安定性、および、液滴の吐出安定性が、非常に優れたものとなり、非常に優れた明度、コントラストのカラーフィルターの製造に用いることができるもののとなる。
【０２３８】
これに対し、微分散工程を多段で行わなかった場合には、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることが困難になったり、カラーフィルター用インクの生産性が著しく低下する可能性がある。また、微分散工程を多段で行ったとしても、上述したような予備分散工程を省略した場合には、以下のような問題を生じることがある。すなわち、予備分散工程を省略した場合、顔料を添加する際に、分散剤の会合状態が十分に解かれていない（ほぐされていない）ため、微分散工程において、顔料粒子の表面に、分散剤、熱可塑性樹脂を均一に付着させるのが困難となる。また、微分散工程における顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の、溶剤中における分散性を十分に優れたものとすることが困難となる。
【０２３９】
本工程は、無機ビーズを多段で添加することにより行うものであればよく、３段以上に分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機ビーズを２段で添加するのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０２４０】
以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。
【０２４１】
［第１の処理］
本工程では、まず、前述した予備分散工程で調製した分散剤分散液に顔料を添加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも粒径の大きいものであるのが好ましい。これにより、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
【０２４２】
第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのがさらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第１の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第１の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率は、比較的優れたものとすることができるものの、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が低下し、微分散工程全体としての顔料の微粒化（微分散）の効率が低下する。
第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
【０２４３】
分散剤分散液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好ましい。
第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを分散剤分散液に添加した状態で、各種攪拌機を用いて攪拌することにより行うことができる。
第１の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
【０２４４】
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を効率よく進行させることができる。
また、第１の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０２４５】
［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。これにより、第２の処理における顔料の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができる。第１の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０２４６】
第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができ、カラーフィルター用インクにおける顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）に特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０２４７】
第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるのが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第２の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、顔料粒子の微粒化（微分散）を十分に進行させるのが困難になる可能性がある。
【０２４８】
第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
第２の処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
【０２４９】
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を十分に進行させることができる。
また、第２の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０２５０】
上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。このような関係を満足することにより、顔料粒子の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中の顔料粒子の粒径をより小さいものとすることができる。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。
【０２５１】
＜硬化性樹脂混合工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、硬化性樹脂材料と混合する（硬化性樹脂混合工程）。これにより、カラーフィルター用インクが得られる。
本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０２５２】
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。
【０２５３】
なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。これにより、前述した予備分散工程での分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。
また、本工程においては、顔料分散体と硬化性樹脂材料との混合に先立って、または、顔料分散体と硬化性樹脂材料との混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、予備分散工程、微分散工程での溶剤の組成と、最終的に得られるカラーフィルター用インクでの液性媒体の組成とを異なるものとすることができる。その結果、前述した予備分散工程での分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
【０２５４】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図、図２は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す平面図である。
【０２５５】
図１、図２に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクセットを用いて成形された着色部（着色層）１２とを備えている。着色部１２としては、レッドインク（第１のレッドインクおよび第２のレッドインク）を用いて形成された赤色着色部（第１の着色部）１２Ａと、グリーンインク（第１のグリーンインクおよび第２のグリーンインク）を用いて形成された緑色着色部（第２の着色部）１２Ｂと、ブルーインク（第１のブルーインクおよび第２のブルーインク）を用いて形成された青色着色部（第３の着色部）１２Ｃと、シアンインク（第１のシアンインクおよび第２のシアンインク）を用いて形成された藍紫色着色部（第４の着色部）１２Ｄと、マゼンタインク（第１のマゼンタインクおよび第２のマゼンタインク）を用いて形成された紅紫色着色部（第５の着色部）１２Ｅと、イエローインク（第１のイエローインクおよび第２のイエローインク）を用いて形成された黄色着色部（第６の着色部）１２Ｆとが設けられている。そして、第１の着色部１２Ａ〜第６の着色部１２Ｆは、互いに異なる色調を有している。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０２５６】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【０２５７】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０２５８】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクセット（第１のインクと第２のインクとを備えたインクセット）を用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さい。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。
【０２５９】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
各着色部１２（第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、第３の着色部１２Ｃ、第４の着色部１２Ｄ、第５の着色部１２Ｅ、第６の着色部１２Ｆ）は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものである。
【０２６０】
上述したように、第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、第３の着色部１２Ｃ、第４の着色部１２Ｄ、第５の着色部１２Ｅ、および第６の着色部１２Ｆは、互いに異なる色のものである。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。すなわち、各色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆは、それぞれ、行列状に配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【０２６１】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０２６２】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【０２６３】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０２６４】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、本発明のカラーフィルターの製造方法について説明する。
図３は、カラーフィルターの製造方法の好適な実施形態を示す断面図、図４は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図５は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図６は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図７は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【０２６５】
本発明のカラーフィルターの製造方法は、第１のインクを、複数個のセル内に吐出する第１のインク付与工程と、第１のインクが吐出されたセル内に、第２のインクを吐出する第２のインク付与工程とを有するものである。このように、同一のセル内に、第１のインクと第２のインクとを付与することにより、例えば、第２のインクの付与量を各セル間で調節することにより、各セル間での着色剤の不本意なばらつきを抑制することができ、結果として、色むら、濃度むら（特に、いわゆる、すじむら）等の不都合の発生を抑制することができる。また、このように、第１のインクと第２のインクとを分けてセル内に吐出することにより、各インクの粘度が高くなることを確実に防止することができ、各インクの吐出安定性を優れたものとすることができる。
【０２６６】
特に、本実施形態では、図３に示すように、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式により第１のインク２を隔壁１３で囲まれた領域（セル）に付与する第１のインク付与工程（１ｄ）と、第１のインク２が吐出されたセル内に、第２のインクを吐出する第２のインク付与工程（１ｅ）と、第１のインク２および第２のインクの混合物から液性媒体（第１の液性媒体および第２の液性媒体）を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｆ）とを有している。
【０２６７】
以下、各工程について詳細に説明する。
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０２６８】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【０２６９】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
これにより、隔壁１３で囲まれたセル１４が形成される。本実施形態では、各セル１４の大きさは、同一である。
【０２７０】
＜第１のインク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、上述したカラーフィルター用インクセットを構成する第１のインク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
第１のインク２が付与されるセル１４は、各色について、それぞれ、行列状に配置されている。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種の第１のインク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上の第１のインク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【０２７１】
第１のインク２の吐出は、図４〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図４に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、第１のインク２を保持するタンク１０１と、タンク１０１内の第１のインク２を送液するチューブ（送液チューブ）１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１から第１のインク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれに第１のインク２が圧縮空気によって供給される。
【０２７２】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、第１のインク（カラーフィルター用インク）２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
【０２７３】
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、第１のインク（カラーフィルター用インク）２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【０２７４】
図５に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【０２７５】
図６に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【０２７６】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図６の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
【０２７７】
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【０２７８】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からは第１のインク（カラーフィルター用インク）２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８が第１のインク（カラーフィルター用インク）２を吐出するノズルとして機能する。
【０２７９】
図５に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、第１のインク（カラーフィルター用インク）２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【０２８０】
図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給される第１のインク（カラーフィルター用インク）２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【０２８１】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９から第１のインク（カラーフィルター用インク）２が供給される。
【０２８２】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８から第１のインク（カラーフィルター用インク）２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向に第１のインク（カラーフィルター用インク）２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【０２８３】
制御手段１１２（図４参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出される第１のインク（カラーフィルター用インク）２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
【０２８４】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する第１のインク（カラーフィルター用インク）２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的に第１のインク（カラーフィルター用インク）２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、第１のインク（カラーフィルター用インク）２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色の第１のインク（カラーフィルター用インク）２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
【０２８５】
＜第２のインク付与工程＞
次に、第１のインク２が付与されたセル１４内に第２のインクを付与して、同色の第１のインク２が付与された多数のセル１４間での、着色剤の含有量の不本意なばらつきを低減させる（１ｅ）。すなわち、本工程では、前記第１のインク付与工程での、第１のインク２の付与量が比較的少なかったセル１４と、第１のインク２の付与量が比較的多かったセル１４とで、第２のインクの付与量に差が生じるように、第２のインクを付与する。より具体的には、第１のインク２の付与量が比較的少なかったセル１４に対しては、比較的多量の第２のインクを付与し、第１のインク２の付与量が比較的多かったセル１４に対しては、第２のインクを付与しないか、または、比較的少量の第２のインクを付与する。このように、第１のインク付与工程で不可避的に生じた第１のインクの付与量のばらつきによる着色剤の含有量の差を、本工程で解消または低減することができる。
【０２８６】
第２のインクのセル１４内への付与は、インクジェット方式の液滴吐出装置により行われるものであり、上記のような液滴吐出装置１００を用い、第１のインク２と同様の方法で行うことができる。
なお、第２のインクを付与する代わりに、第１のインクを、着色剤の含有量の低いセルに対して選択的に補充することも考えられるが、このような方法では、以下のような問題がある。すなわち、インクジェット方式では、液滴の大きさを極めて微小なものとすることができるという特長があるものの、優れた着弾位置精度を保ちながら安定的に吐出することのできる液滴の大きさには限界があり（通常、数ピコリットル）、各着色部間での着色剤の含有量の差を所定値以下にすることができず、近年の表示画像の高画質化に対する要求に十分に応えることができない。また、第１のインクを補充する際の液滴の吐出条件（印加電圧や駆動波形等）を変更することにより、液滴のさらなる微小化を試みることも考えられるが、これについても、上記と同様に限界がある。また、液滴の吐出条件を変更すると、いわゆる飛行曲がり等の不都合も発生し易くなる。
【０２８７】
各セル１４に付与される第２のインクの吐出量は、いかなる方法で決定されるものであってもよいが、第１のインク付与工程と第２のインク付与工程との間に、第１のインク２が付与された複数個のセルにおける着色剤の含有量のばらつき（含有量差）を検出する検出工程を設け、当該検出工程で得られた結果に基づいて決定するのが好ましい。これにより、カラーフィルター１において、不本意な色むら、濃度むら等が発生するのをより確実に防止することができる。
第２のインクは、少なくとも１色の着色部１２を形成するセル１４内に付与されるものであればよいが、全ての色の着色部１２を形成するセル１４内に付与されるものであってもよい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター１において、不本意な色むら、濃度むら等の不都合をより確実に防止することができる。
【０２８８】
本工程では、形成させる同色の着色部１２について、隣接する列間での着色剤の含有量の比率が、０．９９４〜１．００６となるように、第２のインクを付与するのが好ましい。言い換えると、同色の着色部１２について、ｍ列目における着色剤の含有量をＸｍ［重量部］、（ｍ＋１）列目における着色剤の含有量をＸｍ＋１［重量部］としたとき、０．９９４≦Ｘｍ／Ｘｍ＋１≦１．００６の関係を満足するのが好ましい（ただし、ｍは、１以上の整数）。これにより、すじむら等の外観上の問題の発生をより確実に防止することができる。なお、隣接する列間での着色剤の含有量の比率（Ｘｍ／Ｘｍ＋１）は、０．９９４〜１．００６であるのが好ましいが、０．９９６〜１．００４であるのがより好ましく、０．９９７〜１．００３であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果が、さらに顕著に発揮される。
【０２８９】
また、第２のインク工程では、基板１１を加熱しながら、第２のインクの付与を行うものであってもよい。これにより、第２のインクと第１のインク２とが熱によって流動し、セル１４内において、これらのインクがより均一に混合され、形成される着色部１２内において着色剤の濃度の不本意なばらつきが生じてしまうのをより効果的に防止することができる。
【０２９０】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク（第１のインクと第２のインクとの混合物）から液性媒体（第１の液性媒体および第２の液性媒体）を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｆ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。このように、同一工程で、第１のインクに含まれていた第１の液性媒体、第２のインクに含まれていた第２の液性媒体をともに除去することにより、セル１４内において、第１のインクと第２のインクとは、流動しやすいものとなり、より確実に混ざり合うことができる。その結果、得られるカラーフィルター１は、着色部１２内における着色剤の濃度が均一なものとなり、色むら、濃度むら等の発生がより確実に防止されたものとなる。
【０２９１】
本工程は、通常、加熱により行うが、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク（第１のインクおよび第２のインク）が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。活性エネルギー線を照射することにより、硬化性樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、硬化性樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。また、（第１のインクおよび第２のインク）が付与された基板１１を減圧環境下に置くことにより、液性媒体をより効率よく除去することができたり、画素（セル）内での着色部の形状を、確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体を確実に除去することができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。
本工程での加熱温度は、特に限定されないが、５０〜２６０℃であるのが好ましく、８０〜２４０℃であるのがより好ましい。
【０２９２】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図８は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図８中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図８中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０２９３】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０２９４】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図８中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ）に対応する色の光として、偏光板６７（図８中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。
【０２９５】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図９は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図１０は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０２９６】
図１１は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０２９７】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
【０２９８】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０２９９】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０３００】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のインクジェット方式用のインクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０３０１】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応する第１のインクおよび第２のインクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インク（第１のインクおよび第１のインクの混合物）から第１の液性媒体および第２の形成媒体を除去するもの、すなわち、着色部形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、第１のインク付与工程、第１のインク工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。また、第２のインク付与工程は、セル内に付与されている第１のインクを構成する液性媒体の少なくとも一部を除去した後、セル内に付与されている第１のインクを構成する硬化性樹脂材料を硬化させた後に行うものであってもよい。
【０３０２】
また、前述した実施形態においては、カラーフィルター用のインクセットが、６種６色（Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の第１のインクと、６種６色（Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の第２のインクとを備える場合について中心的に説明したが、第１のインク、第２のインクの数、色の種類は、上述したものに限定されない。例えば、本発明のカラーフィルター用インクセットは、５種以下の第１のインクを備えるもの、５種以下の第２のインクを備えるもの、７種以上の第２のインクを備えるもの、７種以上の第２のインクを備えるものであってもよい。また、例えば、１種の第１のインクに対して、複数種の第２のインクを備えるものであってもよい。また、少なくとも１種（１色）の第１のインクについて対応する第２のインクを備えていればよく、対応する第２のインクを備えていない種類（色）の第１のインクがあってもよい。より具体的な例を挙げると、本発明のカラーフィルター用インクセットは、上記６色（Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の第１のインク、および、１色の第２のインクからなるものであってもよい。ただし、このような場合、少なくとも、ブルーインクについては、第１のインク（第１のブルーインク）と第２のインク（第２のブルーインク）を備えているのが好ましい。これは、以下のような悠による。すなわち、従来、インクジェット法による製造方法では、製造されるカラーフィルターの青色（ブルー）の着色部において（着色剤の含有量のばらつきが比較的小さい場合であっても）、すじむら等の外観上の問題が発生し易かったが、本発明によれば、ブルーの着色部の形成においても、すじむら等の外観上の問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、本発明のカラーフィルター用インクが、ブルーインクとして、第１のインクと、第２のインクとを備えていると、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【０３０３】
また、前述した実施形態では、第２のインクが、対応する第１のインクを構成する着色剤と、同一の化学組成を有する着色剤を含む場合について中心的に説明したが、本発明では、第２のインクは、対応する第１のインクが含有する着色剤と同一種類（例えば、基本骨格が同一）の着色剤を含むものであればよく、その化学組成が完全に一致していなくてもよい。例えば、第２のインクは、同一種類の着色剤として、対応する第１のインクを構成する着色剤と、同一の基本骨格を有しており、その一部に、異なる置換基が導入された化学構造を有するものを含むものであってもよい。また、第１のインクと対応する第２のインクとは、同一種類の着色剤成分を、少なくとも１種含むものであればよく、それ以外に、第１のインクと対応する第２のインクとのうち、一方のみに含まれる着色剤成分が存在していてもよい。
【０３０４】
前記第１のインクを構成するのと同一種類の着色剤を、前記第１のインクよりも少ない含有率で含み、前記第１のインクが吐出されるのと同一の前記セル内に吐出される第２のインクとを備えることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
また、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。
【実施例】
【０３０５】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成（重合体溶液の調製）
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌの反応容器に、溶剤としての１，３−ブチレングリコールジアセテート：３７．６重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２重量部、および、１，３−ブチレングリコールジアセテート（溶剤）：３重量部を加えた後、該フラスコ内に、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）：２７重量部、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）：１．５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：１．５重量部を混合させた溶液を滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。一方、重合開始剤としての２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル（和光純薬工業株式会社製、商品名Ｖ−６０１）：５重量部を１，３−ブチレングリコールジアセテート（溶剤）：２０重量部に溶解した溶液（重合開始剤溶液）を別の滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。重合開始剤溶液の滴下が終了した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、１，３−ブチレングリコールジアセテート（溶剤）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、１，３−ブチレングリコールジアセテート（溶剤）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持し、その後、室温程度まで冷却して、重合体Ａを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ａ１を得た。
【０３０６】
（合成例２〜１０）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶剤の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ａを含む、固形分３０ｗｔ％の９種の重合体溶液（重合体溶液Ａ２〜Ａ１０）が得られた。
【０３０７】
（合成例１１）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりにγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ｂ１（単独重合体溶液）が得られた。
【０３０８】
（合成例１２〜１６）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶剤の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１０と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂを含む、固形分３０ｗｔ％の５種の重合体溶液（重合体溶液Ｂ２〜Ｂ６）が得られた。
【０３０９】
（合成例１７）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりに１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名ビスコート８ＦＭ）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ｃ１（単独重合体溶液）が得られた。
【０３１０】
（合成例１８、１９）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶剤の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１６と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃを含む、固形分３０ｗｔ％の２種の重合体溶液（重合体溶液Ｃ２、Ｃ３）が得られた。
【０３１１】
（合成例２０）
単量体成分として、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）：１３．５重量部、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）：０．７５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：０．７５重量部、および、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）：１５重量部を用いた以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｘを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ｘ１が得られた。
【０３１２】
合成例１〜２０での重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いた材料の種類、使用量（合成例１〜２０で合成した重合体の組成）を表１にまとめて示した。なお、表中、「Ｓ」は溶剤のことを意味し、特に、「Ｓ１」は１，３−ブチレングリコールジアセテートのことを示し、「Ｓ２」はビス（２−ブトキシエチル）エーテルのことを示し、「Ｓ３」はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートのことを示し、「Ｓ４」はトリプロピレングリコールモノメチルエーテルのことを示す。また、「Ｖ−６０１」は２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチルのことを示し、「ＡＩＢＮ」は２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）のことを示し、「ａ１−１」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（サイクロマーＭ１００）のことを示し、「ａ１−２」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレートのことを示し、「ａ２−１」はメタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（ＭＯＩ−ＢＭ）のことを示し、「ａ２−２」は２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）のことを示し、「ａ３−１」は２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）のことを示し、「ａ３−２」は４−ヒドロキシブチルアクリレートのことを示し、「ａ４−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ａ４−２」は２−エチルヘキシルメタクリレートのことを示し、「ｂ１−１」はγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＳＺ６０３０）のことを示し、「ｂ１−２」はγ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランのことを示し、「ｂ２−１」はエチルメタクリレートのことを示し、「ｃ１−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ｃ１−２」は１，２，３，４，５−ペンタフルオロスチレンのことを示し、「ｃ２−１」は２，３−ジヒドロキシブチルメタクリレートのことを示し、「ｃ２−２」はシクロヘキシルメタクリレートのことを示す。また、表中には、重合体溶液を構成する重合体の重量平均分子量Ｍｗをあわせて示した。
【０３１３】
【表１】
2009128861.tif 000025
【０３１４】
［２］カラーフィルター用インクセットの調製
（実施例１）
酸価分散剤としてのディスパービック１１１：５．０４ｇ（１４重量部）と、アミン価分散剤としてのディスパービック１６６：２８．０７ｇ（７８重量部）と、熱可塑性樹脂としてのＳＰＣＮ−１７Ｘ（昭和高分子社製）：１９．５３ｇ（５４重量部）と、液性媒体（溶剤）としての１，３−ブチレングリコールジアセテート：７９．１８ｇ（２２０重量部）とを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌して予備分散を行うことにより、分散剤分散液を得た（予備分散工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０３１５】
次に、以下に述べるようにして、予備分散工程で得られた分散剤分散液に、顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた分散剤分散液に、顔料：３５．９９ｇ（１００重量部）を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（２）で表される顔料誘導体との混合物：１７．９９ｇと、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３）で表される顔料誘導体との混合物：１８．００ｇとの混合物を用いた。また、このとき、分散剤分散液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１９ｗｔ％となるように、液性媒体（溶剤）としての１，３−ブチレングリコールジアセテートで希釈した。
【０３１６】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）：７２０ｇを添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）：７２０ｇを添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１８ｗｔ％となるように、液性媒体（溶剤）としての１，３−ブチレングリコールジアセテートで希釈した。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
【０３１７】
次に、上記のようにして得られた顔料分散体と、重合体溶液Ａ１と、重合体溶液Ｂ１と、重合体溶液Ｃ１とを混合した。本工程は、上記顔料分散体と、重合体溶液Ａ１と、重合体溶液Ｂ１と、重合体溶液Ｃ１とを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする第１のレッドインク（第１のインク）を得た。
【０３１８】
また、顔料の種類、各成分の使用量、攪拌条件を変更した以外は、第１のレッドインクと同様にして、第１のグリーンインク（第１のインク）、第１のブルーインク（第１のインク）を調製した。第１のレッドインクを構成する顔料の平均粒径、第１のグリーンインクを構成する顔料の平均粒径、第１のブルーインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。また、各成分の使用量、攪拌条件を変更した以外は、第１のレッドインク、第１のグリーンインク、第１のブルーインクと同様にして、第２のレッドインク（第２のインク）、第２のグリーンインク（第２のインク）、第２のブルーインク（第２のインク）を調製した。第２のレッドインクを構成する顔料の平均粒径、第２のグリーンインクを構成する顔料の平均粒径、第２のブルーインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、５０ｎｍ、５０ｎｍ、５０ｎｍであった。
【０３１９】
また、重合体溶液Ａ１と、重合体溶液Ｂ１と、重合体溶液Ｃ１と、式（５）で表される化学構造を有する化合物と、希釈用の溶剤（液性媒体）とを所定の比率で混合することにより、第１のシアンインク（第１のインク）を得た。また、顔料の種類、各成分の使用量、攪拌条件を変更した以外は、第１のシアンインクと同様にして、第１のマゼンタインク（第１のインク）、第１のイエローインク（第１のインク）を調製した。また、各成分の使用量を変更した以外は、第１のシアンインク、第１のマゼンタインク、第１のイエローインクと同様にして、第２のシアンインク（第２のインク）、第２のマゼンタインク（第２のインク）、第２のイエローインク（第２のインク）を調製した。
以上のようにして、６色１２種のカラーフィルター用インク（第１のインクおよび第２のインク）からなるカラーフィルター用インクセットを得た。
【０３２０】
（実施例２〜７）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量を変更し、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インク（第１のインク、第２のインク）の構成を表２、表３、表４、表５に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。
【０３２１】
（比較例１）
第２のインク（第２のレッドインク、第２のグリーンインク、第２のブルーインク、第２のシアンインク、第２のマゼンタインク、第２のイエローインク）を調製せず、第１のインク（第１のレッドインク、第１のグリーンインク、第１のブルーインク、第１のシアンインク、第１のマゼンタインク、第１のイエローインク）のみを調製した以外は、前記実施例７と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。すなわち、本比較例のカラーフィルター用インクセットは、６種の第１のインクのみからなるものである。
【０３２２】
（比較例２）
第１のインク（第１のレッドインク、第１のグリーンインク、第１のブルーインク、第１のシアンインク、第１のマゼンタインク、第１のイエローインク）を調製せず、第２のインク（第２のレッドインク、第２のグリーンインク、第２のブルーインク、第２のシアンインク、第２のマゼンタインク、第２のイエローインク）のみを調製した以外は、前記実施例７と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。すなわち、本比較例のカラーフィルター用インクセットは、６種の第２のインクのみからなるものである。
【０３２３】
なお、上記各実施例および各比較例では、顔料インクの調製においては、各工程で添加する溶剤（希釈溶剤）として、対応する重合体溶液（そのカラーフィルター用インクの調製に用いられる重合体溶液）を構成する溶剤と同一の組成を有するものを用いた。
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インク（第１のインクおよび第２のインク）の組成を表２、表３、表４、表５にまとめて示した。なお、表中、第１のレッドインクを「１Ｒインク」、第１のグリーンインクを「１Ｇインク」、第１のブルーインクを「１Ｂインク」、第１のシアンインクを「１Ｃインク」、第１のマゼンタインクを「１Ｍインク」、第１のイエローインクを「１Ｙインク」、第２のレッドインクを「２Ｒインク」、第２のグリーンインクを「２Ｇインク」、第２のブルーインクを「２Ｂインク」、第２のシアンインクを「２Ｃインク」、第２のマゼンタインクを「２Ｍインク」、第２のイエローインクを「２Ｙインク」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（２）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ２５４Ｄ」、式（４）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基の数が１個）で構成された粉末を「ＰＹＤ」、下記式（１７）で表される化合物を「ＤＣ１」、下記式（１８）で表される化合物を「ＤＭ１」、下記式（１９）で表される化合物を「ＤＹ１」、下記式（２０）で表される化合物を「ＤＣ１」、下記式（２１）で表される化合物を「ＤＭ２」、下記式（２２）で表される化合物を「ＤＹ２」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ１」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｓ２」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ３」、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルを「Ｓ４」、ディスパービック１１１を「ＤＡ２」、ディスパービック２０９５を「ＤＡ３」、ディスパービックＰ１０４を「ＤＡ４」、ディスパービック１６６を「ＤＡ６」、ディスパービック９０７５を「ＤＡ７」、ディスパービック２００１を「ＤＡ８」、ＳＰＣＮ−１７Ｘを「ＤＲ１」で示した。なお、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（２）で表される顔料誘導体との混合物中における式（２）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３）で表される顔料誘導体との混合物中における式（３）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。ディスパービック１１１（ＤＡ２）の酸価は１２９ＫＯＨｍｇ／ｇ、ディスパービック２０９５（ＤＡ３）の酸価は１３ＫＯＨｍｇ／ｇ、ディスパービックＰ１０４（ＤＡ４）の酸価は３６０ＫＯＨｍｇ／ｇ、ディスパービック１６６（ＤＡ６）のアミン価は６７ＫＯＨｍｇ／ｇ、ディスパービック９０７５（ＤＡ７）のアミン価は１２ＫＯＨｍｇ／ｇであった。なお、酸価は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価は、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めた。また、表２〜���５中、硬化性樹脂材料の欄には、重合体溶液Ａ１に含まれる重合体をＡ１で示した。同様に、重合体溶液Ａ２〜Ａ９、Ｂ１〜Ｂ５、Ｃ１〜Ｃ３、Ｘに含まれる重合体を、それそれ、Ａ２〜Ａ９、Ｂ１〜Ｂ５、Ｃ１〜Ｃ３、Ｘ１で示した。なお、粘度の測定は、２５℃の環境下、Ｅ型粘度計（東機産業社製、ＲＥ−０１）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行った。
【０３２４】
【化２４】
2009128861.tif 000026
【０３２５】
【化２５】
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【０３２６】
【化２６】
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【０３２７】
【化２７】
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【０３２８】
【化２８】
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【０３２９】
【化２９】
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【０３３０】
【表２】
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【０３３１】
【表３】
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【０３３２】
【表４】
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【０３３３】
【表５】
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【０３３４】
［３］カラーフィルター用インクの安定性評価（耐久性評価）
［３．１］加熱処理後の外観変化
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを構成する顔料インク（着色剤として顔料を含むカラーフィルター用インク）について、５０℃の環境下に、７日間放置した後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０３３５】
Ａ：全ての顔料インクにおいて加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：少なくとも１種の顔料インクにおいて顔料粒子の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｃ：少なくとも１種の顔料インクにおいて顔料粒子の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｄ：１種の顔料インクにおいて顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。
Ｅ：複数種の顔料インクにおいて顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。
【０３３６】
［３．２］粘度の変化量
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを構成する各インクについて、５０℃の環境下に、７日間放置した後の粘度（動粘度）を測定し、製造直後の粘度との差を求めた。すなわち、製造直後の粘度をν０［ｍＰａ・ｓ］、５０℃の環境下に、７日間放置した後の粘度をν１［ｍＰａ・ｓ］としたとき、ν１−ν０で表される値を求めた。このようにして求められた値について、以下の５段階の基準に従い、評価した。なお、ν１−ν０で表される値としては、各カラーフィルター用インクセットを構成する全てのカラーフィルター用インク（各実施例については１２種のインク、各比較例については６種のインク）について得られた値の平均値を採用した。
【０３３７】
Ａ：ν１−ν０の値が０．３ｍＰａ・ｓ未満。
Ｂ：ν１−ν０の値が０．３ｍＰａ・ｓ以上０．５ｍＰａ・ｓ未満。
Ｃ：ν１−ν０の値が０．５ｍＰａ・ｓ以上０．７ｍＰａ・ｓ未満。
Ｄ：ν１−ν０の値が０．７ｍＰａ・ｓ以上０．９ｍＰａ・ｓ未満。
Ｅ：ν１−ν０の値が０．９ｍＰａ・ｓ以上。
【０３３８】
［４］液滴吐出の安定性評価（安定吐出性評価）
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５０℃の環境下に７日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
【０３３９】
［４．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図４〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、５００００発（５００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された５００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。なお、ズレ量ｄの平均値としては、各カラーフィルター用インクセットを構成する全てのカラーフィルター用インク（各実施例については１２種のインク、各比較例については６種のインク）について得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０３μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０３μｍ以上０．０７μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．０７μｍ以上０．１１μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１１μｍ以上。
【０３４０】
［４．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図４〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、５００００発（５００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。なお、ΔＷ／ＷＴの値としては、各カラーフィルター用インクセットを構成する全てのカラーフィルター用インク（各実施例については１２種のインク、各比較例については６種のインク）について得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０３０未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０３０以上０．３５０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．３５０以上０．６５０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．６５０以上。
【０３４１】
［４．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図４〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、５０００発（５０００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１［ｎｇ］と、３０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ３０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ１とＷ３０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。なお、｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴの値としては、各カラーフィルター用インクセットを構成する全てのカラーフィルター用インク（各実施例については１２種のインク、各比較例については６種のインク）について得られた値の平均値を採用した。
Ａ：｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴの値が、０．０２３未満。
Ｂ：｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴの値が、０．０２３以上０．６００未満。
Ｃ：｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴの値が、０．６００以上。
【０３４２】
［４．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図４〜図７に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、２５℃、４０％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を２４時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。
【０３４３】
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、目詰まりの発生率の値としては、各カラーフィルター用インクセットを構成する全てのカラーフィルター用インク（各実施例については１２種のインク、各比較例については６種のインク）について得られた値の平均値を採用した。
【０３４４】
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．４％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．４％以上０．８％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が０．８％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。
【０３４５】
［５］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５０℃の環境下に７日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
【０３４６】
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
【０３４７】
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１００℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１４０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、１．８μｍであった。
【０３４８】
次に、図４〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、第１のインクを吐出した（第１のインク付与工程）。この際、６色の第１のインクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。また、液滴吐出ヘッドとしては、ノズルプレートがエポキシ系接着剤（味の素ファインテクノ社社製、ＡＥ−４０）で接合されたものを用いた。
【０３４９】
その後、各色について、第１のインクが付与された各セルの光の透過率を求めた。そして、この検出結果に基づいて、上記と同様の構成を有する液滴吐出装置を用いて、第２のインクを付与した（第２のインク付与工程）。このとき、第２のインクは、同色の第１のインクが付与されているセル内に吐出するようにした。なお、各セルに付与する第２のインクの量（液滴数）は、第１のインクが付与された各セルの光の透過率の測定結果から、各色について、セル間での着色剤の含有率の差が最小となるように決定した。
その後、ホットプレート上にて１００℃で１５分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、６色の着色部が形成された。これにより、図１、図２に示すようなカラーフィルターが得られた。
【０３５０】
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、それぞれ、５０００枚のカラーフィルターを製造した。
なお、第２のインクを備えていない比較例１では、第２のインク付与工程を省略した。また、第１のインクを備えていない比較例２では、第１のインク付与工程で第１のインクの代わりに第２のインクを用い、第２のインク付与工程を省略した。
【０３５１】
上記のようにして製造されたカラーフィルターについて、各着色部における着色剤の含有量を光の透過率から求めた。そして、この結果から、上記のようにして製造されたカラーフィルターについて、同色の着色部の、ｍ列目における着色剤の含有量をＸｍ［重量部］、（ｍ＋１）列目における着色剤の含有量をＸｍ＋１［重量部］としたときのＸｍ／Ｘｍ＋１で表される値を求めた。その結果、実施例１〜７（本発明）のカラーフィルターでは、全ての色、全ての列について、Ｘｍ／Ｘｍ＋１が０．９９７〜１．００３の範囲内の値であった。これに対し、比較例１、２のカラーフィルターは、Ｘｍ／Ｘｍ＋１が０．９９４〜１．００６の範囲から外れる値を示すものであった。
【０３５２】
［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［６．１］色むら、濃度むら
まず、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、５０００枚目に製造されたカラーフィルターについて、観察者と同じ面側からナトリウムランプを照射し、その際の反射光について目視による観察（反射光の観察）を行った。
【０３５３】
その後、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、５０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図８に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示をした状態で目視による観察（透過光の観察）を行った。
【０３５４】
上記のような観察を行った際の、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の６段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：反射光の観察、透過光の観察のいずれか一方で、色むら、濃度むらが顕著に認められる。
Ｆ：反射光の観察、透過光の観察の両方で、色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０３５５】
［６．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜１０枚目、および、４９９０〜４９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、これらのカラーフィルターについて、それぞれ、無作為に１００画素を抽出した。抽出された１００画素について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色し、色度を求めた。各カラーフィルターについて、上記の１００画素について求められた色度の平均値を、そのカラーフィルターの色度とした。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、１〜１０枚目、４９９０〜４９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計２０枚のカラーフィルター）の間で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０３５６】
Ａ：色差（ΔＥ）が０．５未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が０．５以上１．０未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が１．０以上１．５未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が１．５以上２．０未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が２．０以上。
【０３５７】
［６．３］耐久性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、４００１〜４０１０枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図８に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していないことを確認した。
【０３５８】
次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、５０℃の環境下に２時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−１０℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３０回繰り返した（合計２４０時間）。
その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図８に示すような液晶表示装置を組み立てた。
【０３５９】
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜５枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：６〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルター、各ガラス板について、同様の条件で観察、測定を行った。
これらの結果を表６に示す。なお、表中、製造直後のカラーフィルター用インクを「加熱前」と示し、５０℃の環境下に７日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を「加熱後」と示した。
【０３６０】
【表６】
2009128861.tif 000036
【０３６１】
表６から明らかなように、本発明では、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターは、色むら、濃度むらの発生が十分に防止されていた。また、光漏れ等も効果的に防止されており、個体間での特性のばらつきも小さいものであった。また、本発明では、カラーフィルターの耐久性にも優れていた。また、本発明手は、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの液滴吐出の安定性に優れていた。また、本発明では、カラーフィルター用インクの経時安定性に優れており、カラーフィルター用インクを加熱条件下に放置した後でも、好適に液滴吐出を行うことができ、優れた品質のカラーフィルターを安定的に製造することができた。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。特に、比較例１、２では、色むら、濃度むらの発生（特に、すじむら）が顕著であり、優れた画像を安定的に表示することができなかった。また、第２のインクのみで構成された比較例２では、十分な色濃度のカラーフィルターを製造することができなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０３６２】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す平面図である。
【図３】カラーフィルターの製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図４】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図５】図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図６】図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図７】図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図８】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０３６３】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部（着色層）  １２Ａ…第１の着色部（赤色着色部）  １２Ｂ…第２の着色部（緑色着色部）  １２Ｃ…第３の着色部（青色着色部）  １２Ｄ…第４の着色部（藍紫色着色部）  １２Ｅ…第５の着色部（紅紫色着色部）  １２Ｆ…第６の着色部（黄色着色部）  １３…隔壁  １４…セル  ２…第１のインク  ３…塗膜  ４…混合物  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置  １１０…チューブ  １１２…制御手段  １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１……孔  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピュータ  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピュータ
【図１】
2009128861.tif 000038
【図２】
2009128861.tif 000039
【図３】
2009128861.tif 000040
【図４】
2009128861.tif 000041
【図５】
2009128861.tif 000042
【図６】
2009128861.tif 000043
【図７】
2009128861.tif 000044
【図８】
2009128861.tif 000045
【図９】
2009128861.tif 000046
【図１０】
2009128861.tif 000047
【図１１】
2009128861.tif 000048
【手続補正書】
【提出日】平成20年10月31日(2008.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種のインクを備え、当該インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジ
ェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いるカラーフィルター用
インクセットであって、
所定の濃度で着色剤を含む第１のインクと、
前記第１のインクを構成するのと同一種類の着色剤を、前記第１のインクよりも少ない
含有率で含み、前記第１のインクが吐出されるのと同一の前記セル内に吐出される第２の
インクとを備えることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【請求項２】
同一の前記セル内に吐出される前記第１のインクと前記第２のインクとについて、
前記第１のインク中に含まれる前記着色剤の含有率をＸ１［ｗｔ％］、前記第２のイン
ク中に含まれる前記着色剤の含有率をＸ２［ｗｔ％］としたとき、０．０２≦Ｘ２／Ｘ１
≦０．７の関係を満足する請求項１に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項３】
前記インクとして、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含
有してなる重合体Ａと、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニ
ル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂとを含むものを備えている請求項１ま
たは２に記載のカラーフィルター用インクセット。
【化１】
2009128861.tif 000049
【請求項４】
カラーフィルター用インクセットは、前記着色剤としての顔料と、分散剤とを含むイン
クを備えるものであって、
前記インクは、前記分散剤として、所定の酸価を有する酸価分散剤と、所定のアミン価
を有するアミン価分散剤とを含むものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラー
フィルター用インクセット。
【請求項５】
少なくとも、赤色（レッド）の着色剤を含むレッドインクと、緑色（グリーン）の着色
剤を含むグリーンインクと、青色（ブルー）の着色剤を含むブルーインクとを備えている
請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項６】
少なくとも、前記ブルーインクとして、前記第１のインクと、前記第２のインクとを備
えている請求項５に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項７】
少なくとも、藍紫色（シアン）の着色剤を含むシアンインクと、紅紫色（マゼンタ）の
着色剤を含むマゼンタインクと、黄色（イエロー）の着色剤を含むイエローインクとを備
えている請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項８】
多数個のセルが設けられた基板上に、インクをインクジェット方式で吐出して、カラー
フィルターを製造する方法であって、
所定の濃度で着色剤を含む第１のインクを、複数個の前記セル内に吐出する第１のイン
ク付与工程と、
前記第１のインクが吐出された前記セル内に、前記第１のインクを構成するのと同一種
類の着色剤を前記第１のインクよりも少ない含有率で含む第２のインクを吐出する第２の
インク付与工程とを有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項９】
前記第１のインク付与工程と前記第２のインク付与工程との間に、前記第１のインクが
付与された複数個の前記セルにおける着色剤の含有量のばらつきを検出する検出工程を有
し、
前記検出工程で得られた結果に基づいて、前記第２のインク付与工程で前記セル内に付
与する前記第２のインクの量を決定する請求項８に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項１０】
同色のインクが付与される前記セルが複数の行列状に配置されており、
隣接する前記列間での前記着色剤の含有量の比率が、重量比で、０．９９４〜１．００
６となるように、前記第２のインクを付与する請求項８または９に記載のカラーフィルタ
ーの製造方法。
【請求項１１】
請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造さ
れたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１２】
請求項８ないし１０のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするカラ
ーフィルター。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装
置。
【請求項１４】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記インクとして、少なくともエポキ
シ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａと、少なくとも下記
式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してな
る重合体Ｂとを含むものを備えていることが好ましい。
【化１】
2009128861.tif 000050
これにより、製造されるカラーフィルターにおける不本意な色むら、濃度むら等が発生
するのをより確実に防止することができる。また、カラーフィルター用インクセットを用
いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６４】
【化２０】
2009128861.tif 000051