(57)【要約】【課題】ゴムの吐出量を大幅に増加させることのできる、フィードロール付のギアポンプ式ゴム押出装置を提供する。【解決手段】ギアポンプ式ゴム押出装置１のケーシング２には、後段ギア１１、１２に直交する断面において、前段ギア２１Ａと噛合する側の後段ギア１１と同心の第一の円弧１３Ａと、前段ギア２１Ａと噛合しない側の後段ギア１２と同心の第二の円弧１４Ａと、前段ギア２１Ａと同心の第三の円弧１５Ａと、フラットロール２２Ａと同心の第四の円弧１６Ａとを含む境界線で区画される中空部４０が形成され、中空部４０に、第二の円弧１４Ａと、第四の円弧１６Ａとの交点を含むケーシング部分を切り欠いて窪み部５Ａを設ける。【選択図】図６
2009006606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に、
相互に噛合して回転する一対のギアよりなり、ゴムを押し出すギアポンプと、
微小の隙間を挟んで相互に対向し逆方向に回転する一対のロールよりなり、ゴム材料を、前記隙間を通過させて前記ギアポンプに供給するフィードロールと、
前記一対のギアを後段ギアとして、これらの後段ギアのいずれか一方に噛合する前段ギア、および、この前段ギアと隙間を挟んで対向し前段ギアと逆方向に回転するフラットロールを、相互に平行な一対の軸線上にそれぞれ配置してなり、前記フィードロールによって供給された材料を、可塑化して前記ギアポンプに搬送する可塑化手段とを具え、
前記ケーシングには、前記後段ギアに直交する断面において、前記前段ギアと噛合する側の後段ギアと同心の第一の円弧と、前記前段ギアと噛合しない側の後段ギアと同心の第二の円弧と、前記前段ギアと同心の第三の円弧と、前記フラットロールと同心の第四の円弧とを含む境界線で区画される中空部が形成されてなるゴム押出装置において、
前記中空部に、前記第二の円弧と、前記第四の円弧との交点を含むケーシング部分を切り欠いて形成された窪み部を設けてなることを特徴とするゴム押出装置。
【請求項２】
前記可塑化手段に設けられる前記前段ギアおよびフラットロールの数をそれぞれ２個とするとともに、それらの幅をいずれも後段ギアより狭幅のものとし、前記対をなす軸線のそれぞれに前段ギアとフラットロールとを１個ずつ軸方向に並べてなり、
前記窪み部を第一の窪み部として、前記第一の円弧と、前記第三の円弧との交点を含むケーシング部分を切り欠いて形成された窪み部を中空部に設け、前記軸線方向に並ぶ第一の窪み部と第二の窪み部とを相互に連通させるとともに、第二の窪み部を第一の窪み部より狭幅に構成してなる請求項１に記載のゴム押出装置。
【請求項３】
第二の窪み部を、第一の窪み部に、その幅が連続的に変化するよう連通させてなる請求項２に記載のゴム押出装置。
【請求項４】
前記後段ギアに直交する断面において、前記第一の窪み部の幅を、第四の円弧から第二の円弧に向かうに従って、漸増したあと漸減するよう構成してなる請求項１〜３のいずれかに記載のゴム押出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング内に、相互に噛合して回転する一対のギアよりなり、ゴムを押し出すギアポンプと、微小の隙間を挟んで相互に対向し逆方向に回転する一対のロールよりなり、ゴム材料を、前記隙間を通過させて前記ギアポンプに供給するフィードロールと、前記一対のギアを後段ギアとして、これらの後段ギアの一方に噛合する前段ギア、および、この前段ギアと隙間を挟んで対向し前段ギアと逆方向に回転するフラットロールを、相互に平行な一対の軸線上にそれぞれ配置してなり、前記フィードロールによって供給された材料を、可塑化して前記ギアポンプに搬送する可塑化手段とを具えたゴム押出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム部材を、既に形成済みのタイヤ構成部材の外側に貼り付けるに方法として、一定の断面を有する連続したゴムリボンを複数回巻回して所定の断面形状に仕上げる方法が用いられており、また、このようなゴムリボンを連続して押し出すゴム押出装置としては、相互に噛合して回転する一対のギアよりなりギアポンプが知られている。
【０００３】
そして、このようなギアポンプへのゴムの供給に関しては、従来から、スクリューでゴムを可塑化しながら押し出す手段が用いられているが、このようなスクリューによる供給方法は、ゴム材料が変動したり温度が変動したりするとゴムの粘弾性特性が変化し、その結果、スクリューからギアポンプへ供給するゴムの量が変動してしまい、それに伴ってギアポンプから吐出されるゴムの吐出量が一定ではなくなってしまう。このことは問題であり、ギアポンプから押し出されるゴムリボンの断面が変化し均一な断面のゴム部材を形成することができなくなるという問題を招くことになる。
【０００４】
一方、フィードロールを用いてゴムを供給する方法も知られているが、ゴムを可塑化する能力が低いため、フィードロールに供給するゴム材料の特性変動が直接影響してフィードロールからギアポンプへのゴムの供給量が変化し、この場合も、ギアポンプから吐出されるゴムの吐出量が一定ではなくなってしまう。
【０００５】
そこで、ギアポンプとフィードロールとの間に、前記ギアポンプのギアと噛合するギアとこれに対向して配置されたローラとよりなる可塑化手段を配置し、これによって可塑化を行うとともに、量の安定化を測った押出装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
図１は、このような従来のゴム押出装置を示す断面図、図２は、この装置を別の断面で示す断面図であり、ゴム押出装置１は、ゴムＧを吐出する押出ヘッド３と、相互に噛合して回転する一対の後段ギア１１、１２よりなり、ゴムＧを押出ヘッド３に吐出するギアポンプ１０と、隙間３３を挟んで相互に対向し逆方向に回転する一対のロール３１、３２よりなり、ゴム材料Ｍを、隙間３３を通過させてギアポンプ１０に供給するフィードロール３０と、後段ギア１１に噛合する前段ギア２１Ａ、この前段ギア２１Ａと隙間２３を挟んで対向し前段ギア２１Ａと逆方向に回転するフラットロール２２Ａ、後段ギア１２に噛合する前段ギア２１Ｂ、および、この前段ギア２１Ｂと隙間２３を挟んで対向し前段ギア２１Ｂと逆方向に回転するフラットロール２２Ｂよりなり、フィードロール３０によって供給された材料を可塑化してギアポンプ１０に搬送する可塑化手段２０とを具えて構成される。
【０００７】
ここで、後段ギア１１、１２、前段ギア２１Ａ、フラットロール２２Ａ、ロール３１、３２は、温調されたケーシング９２内に配置される。
【０００８】
図３は、ギアポンプ１０を構成する後段ギア１１、１２を示す正面図（図１のＡ−Ａ矢視に対応）であり、これらのギア１１、１２はダブルヘリカルギア（山歯歯車）の歯形形状をなす。
【０００９】
図４は、可塑化手段２０を示す正面図（図１のＢ−Ｂ矢視に対応）であり、また、図５は、図１のＣ−Ｃ矢視に対応するギアの正面図であり、可塑化手段２０は一対の平行な軸２５、２６に後段ギア１１、１２の約半分の幅で、ヘリカルギア（はす歯歯車）の歯形を有する前段ギア２１Ａ、２１Ｂと、後段ギア１１、１２の半分の幅で、周面に歯が設けられていないフラットロール２２Ａ、２２Ｂとを取り付けてなり、軸２５には、前段ギア２１Ａとフラットロール２２Ｂが軸方向に並べて取り付けられ、軸２６には、前段ギア２１Ｂとフラットロール２１Ａとが、同様に軸方向に並べて取り付けられ、前段ギア２１Ａとフラットロール２２Ａとが対向し、前段ギア２１Ｂとフラットロール２２Ｂとが対向するよう配置され、また、前段ギア２１Ａは後段ギア１１に、前段ギア２１Ｂは後段ギア１２に、それぞれ噛合するよう配置される。
【００１０】
ケーシング９２には、ギアポンプ１０、可塑化手段２０、フィードロール３０を収容するとともに、ゴムの流路となる領域を付与する中空部８０が形成され、中空部８０は、図１に示した断面領域においは、前段ギア２１Ａと噛合する側の後段ギア１１と同心の第一の円弧８１Ａと、前段ギア２１Ａと噛合しない側の後段ギア１２と同心の第二の円弧８２Ａと、前段ギア２１Ａと同心の第三の円弧８３Ａと、前記フラットロール２２Ａと同心の第四の円弧８４Ａとを含む境界線で区画されるとともに、図２に示した断面領域において、前段ギア２１Ｂと噛合する側の後段ギア１２と同心の第一の円弧８１Ｂ、前段ギア２１Ｂと噛合しない側の後段ギア１１と同心の第二の円弧８２Ｂと、前段ギア２１Ｂと同心の第三の円弧８３Ｂと、前記フラットロール２２Ｂと同心の第四の円弧８４Ｂとを含む境界線で区画されている。
【００１１】
なお、図１、２に示したものの場合、第一の円弧８１Ａと第二の円弧８２Ｂとは、同一円弧となって軸方向に連続した円筒面の一部を形成し、同様に、第一の円弧８１Ｂと第二の円弧８２Ａとの組、第三の円弧８３Ａと第四の円弧８４Ｂとの組、および、第三の円弧８３Ｂと第四の円弧８４Ａとの組についても、同一円弧となって軸方向に連続した円筒面の一部を形成する。
【００１２】
以上のように構成されたゴム押出装置９０において、フィードロール３０より供給されたゴム材料Ｍは第一のチャンバ４３を通過して可塑化手段２０に運ばれる。可塑化手段２０によって可塑化されて第二のチャンバ４４に搬送されたゴムＧは、ギアポンプ１０によって、第三のチャンバに移送されることになるが、相互に噛合する前段ギア２１Ａと後段ギア１１との間や、前段ギア２１Ｂと後段ギア１２との間を通過することはできないため、フラットロール２２Ａと後段ギア１２との間を通過したあと、円弧面８２Ａに沿って移動する後段ギア１２の歯と歯の間に収容されて第三のチャンバ４５に運ばれるか、フラットロール２２Ｂと後段ギア１１との間を通過したあと、円弧面８２Ｂに沿って移動する後段ギア１１の歯と歯の間に収容されて第三のチャンバ４５に運ばれかしかなく、したがって、ギアポンプの吐出量が極めて低く抑えられてしまうことになる。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１１５７６０４号明細書（２００１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、このような問題を鑑みてなされたものであり、ゴムの吐出量を大幅に増加させることのできる、フィードロール付のギアポンプ式ゴム押出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
＜１＞は、ケーシング内に、相互に噛合して回転する一対のギアよりなり、ゴムを押し出すギアポンプと、微小の隙間を挟んで相互に対向し逆方向に回転する一対のロールよりなり、ゴム材料を、前記隙間を通過させて前記ギアポンプに供給するフィードロールと、前記一対のギアを後段ギアとして、これらの後段ギアのいずれか一方に噛合する前段ギア、および、この前段ギアと隙間を挟んで対向し前段ギアと逆方向に回転するフラットロールを、相互に平行な一対の軸線上にそれぞれ配置してなり、前記フィードロールによって供給された材料を、可塑化して前記ギアポンプに搬送する可塑化手段とを具え、
前記ケーシングには、前記後段ギアに直交する断面において、前記前段ギアと噛合する側の後段ギアと同心の第一の円弧と、前記前段ギアと噛合しない側の後段ギアと同心の第二の円弧と、前記前段ギアと同心の第三の円弧と、前記フラットロールと同心の第四の円弧とを含む境界線で区画される中空部が形成されてなるゴム押出装置において、
前記中空部に、前記第二の円弧と、前記第四の円弧との交点を含むケーシング部分を切り欠いて形成された窪み部を設けてなることを特徴とするゴム押出装置である。
【００１５】
＜２＞は、＜１＞において、前記可塑化手段に設けられる前記前段ギアおよびフラットロールの数をそれぞれ２個とするとともに、それらの幅をいずれも後段ギアより狭幅のものとし、前記対をなす軸線のそれぞれに前段ギアとフラットロールとを１個ずつ軸方向に並べてなり、
前記窪み部を第一の窪み部として、前記第一の円弧と、前記第三の円弧との交点を含むケーシング部分を切り欠いて形成された窪み部を中空部に設け、前記軸線方向に並ぶ第一の窪み部と第二の窪み部とを相互に連通させるとともに、第二の窪み部を第一の窪み部より狭幅に構成してなるゴム押出装置である。
【００１６】
＜３＞は、＜２＞において、第二の窪み部を、第一の窪み部に、その幅が連続的に変化するよう連通させてなるゴム押出装置である。
【００１７】
＜４＞は、＜１＞〜＜３＞のいずれかにおいて、前記後段ギアに直交する断面において、前記第一の窪み部の幅を、第四の円弧から第二の円弧に向かうに従って、漸増したあと漸減するよう構成してなるゴム押出装置である。
【発明の効果】
【００１８】
＜１＞によれば、前記中空部に、前記第二の円弧と、前記第四の円弧との交点を含むケーシング部分を切り欠いて形成された窪み部を設けたので、この窪み部を通過させてゴムを、後段ギアと第一の円弧面との間にゴムを供給することができ、ギアポンプの吐出量を大幅に増加ざせることができる。
【００１９】
＜２＞によれば、前記窪み部を第一の窪み部として、前記第一の円弧と、前記第三の円弧ととの交点を含むケーシング部分を切り欠いて形成された第二の窪み部を前記中空部に設け、前記軸線方向に並ぶ第一の窪み部を第二の窪み部とを相互に連通させるとともに、第二の窪み部を第一の窪み部より狭幅に構成したので、第一の窪み部に入ったゴムを軸方向に移動させて第二の窪み部に移動させ、もし第二の窪み部がない場合には、ゴムがほとんど充填されなかった、第一の円弧面と後段ギアの軸方向半部の歯との間にもゴムを充填することができ、このことによって、ゴムの吐出量をさらに増加させることができる。
【００２０】
＜３＞によれば、第二の窪み部を、第一の窪み部に、その幅が連続的に変化するよう連通させたので、第一の窪み部から第二の窪み部への、ゴムの軸方向の移動を容易にし、このことによって、第二の窪み部におけるゴムの充填率を高め、ゴムの吐出量を一層増加させることができる。
【００２１】
＜４＞によれば、前記後段ギアに直交する断面において、前記第一の窪み部の幅を、第四の円弧から第二の円弧に向かうに従って、漸増したあと漸減するよう構成したので、前段ギアにおける、吐出逆方向へのゴムの巻き込みを防止しながら、後段ギアへのスムースなゴム充填を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、この発明に係る実施形態のゴム押出装置を示す断面図、図２は、この装置を別の断面で示す部分断面図であり、ゴム押出装置１は、ゴムGを吐出する押出ヘッド３と、相互に噛合して回転する一対の後段ギア１１、１２よりなり、ゴムＧを押出ヘッド３に吐出するギアポンプ１０と、隙間３３を挟んで相互に対向し逆方向に回転する一対のロール３１、３２よりなり、ゴム材料Ｍを、隙間３３を通過させてギアポンプ１０に供給するフィードロール３０と、後段ギア１１、１２のうち、片方のギア１１に噛合する前段ギア２１Ａ、この前段ギア２１Ａと隙間２３を挟んで対向し前段ギア２１Ａと逆方向に回転するフラットロール２２Ａ、他方のギア１２に噛合する前段ギア２１Ｂ、および、この前段ギア２１Ｂと隙間２３を挟んで対向し前段ギア２１Ｂと逆方向に回転するフラットロール２２Ｂよりなり、フィードロール３０によって供給された材料を可塑化してギアポンプ１０に搬送する可塑化手段２０とを具えて構成される。
【００２３】
ここで、後段ギア１１、１２、前段ギア２１Ａ、フラットロール２２Ａ、ロール３１、３２は、温調されたケーシング２内に配置される。
【００２４】
ギアポンプ１０を構成する後段ギア１１、１２は、図３に正面図で示した通り、（図６のＡ−Ａ矢視に対応）ダブルヘリカルギア（山歯歯車）の歯形形状をなすのが好ましく、ヘリカルにすることによってゴムを連続的に吐出することができ、押出ヘッド３から吐出されるゴムリボンＲの、長さ方向の質量の脈動を抑え、また、歯をダブルにすることによってゴムを左右対称に流し、ゴムリボンＲの幅方向の均一性を保持させることができる。
【００２５】
可塑化手段２０は、先に、図４（図１のＢ−Ｂ矢視に対応）および、図５（図６のＣ−Ｃ矢視に対応）に示した通り、一対の平行な軸２５、２６に、後段ギア１１、１２の半分の幅で、ヘリカルギア（はす歯歯車）の歯形を有する前段ギア２１Ａ、２１Ｂと、後段ギア１１、１２の半分の幅で、周面に歯が設けられていないフラットロール２２Ａ、２２Ｂとを取り付けてなり、軸２５には、前段ギア２１Ａとフラットロール２２Ｂとを軸方向に並べ、軸２６には、前段ギア２１Ｂとフラットロール２１Ａとを、同様に軸方向に並べて取り付け、前段ギア２１Ａとフラットロール２２Ａとを対向させるとともに、前段ギア２１Ｂとフラットロール２２Ｂとを対向させ、また、前段ギア２１Ａは後段ギア１１に、前段ギア２１Ｂは後段ギア１２に、それぞれ噛合するよう配置している。
【００２６】
なお、図６は、図５のＤ−Ｄ矢視に対応する断面、そして、図７は、図５のＥ−Ｅ矢視に対応する断面を表す。
【００２７】
図８は、ケーシング２（ただし、フィードロール３０周辺部分を省略）、および可塑化手段２０を分解した状態で斜視的に示す概念図であり、ケーシング２の中空部４０の形状を、図６、図７も参照して説明すると、ケーシング２の中空部４０は、後段ギア１１、１２と直交する第一断面（図６に示す断面）において、前段ギア２１Ａと噛合する側の後段ギア１１と同心の第一の円弧１３Ａと、前段ギア１１と噛合しない側の後段ギア１２と同心の第二の円弧１４Ａと、前段ギア２１Ａと同心の第三の円弧１５Ａと、フラットロール２２Ａと同心の第四の円弧１６Ａとを含む境界線で区画され、同時に、後段ギア１１、１２と直交する第二断面（図７に示す断面）において、前段ギア２１Ｂと噛合する側の後段ギア１２と同心の第一の円弧１３Ｂと、前段ギア２１Ｂと噛合しない側の後段ギア１１と同心の第二の円弧１４Ｂと、前段ギア２１Ｂと同心の第三の円弧１５Ｂと、フラットロール２２Ｂと同心の第四の円弧１６Ｂとを含む境界線で区画されて形成される。
【００２８】
ここで、第一断面における第一の円弧面１３Ａと、第二断面における第二の円弧面１４Ｂとは長さ方向に連続した円筒面の一部を形成し、同様に、第二の円弧面１４Ａと第一の円弧面１３Ｂとの組が、第三の円弧面１５Ａと第四の円弧面１６Ｂとの組が、そして、第四の円弧面１６Ａと第三の円弧面１５Ｂとの組が、それぞれ、連続した円筒面の一部を形成する。
【００２９】
本発明に係るゴム押出装置１は、前記第一断面において、第二の円弧１４Ａと、前記第四の円弧１６Ａとの交点Ｐ1を含むケーシング部分を切り欠いて窪み部５Ａを形成し、同様に、第二の円弧１４Ｂと、前記第四の円弧１６Ｂとの交点Ｐ2を含むケーシング部分を切り欠いて窪み部５Ｂを形成した点に特徴を有する。
【００３０】
また、ゴム押出装置１は、好ましくは、窪み部５Ａ、５Ｂを第一の窪み部として、第一の円弧１３Ａと、第三の円弧１５Ａとの交点Ｑ1を含むケーシング部分を切り欠いて第二の窪み部６Ａを形成し、同様に、第一の円弧１３Ｂと、第三の円弧１５Ｂとの交点Ｑ2を含むケーシング部分を切り欠いて第二の窪み部６Ｂを形成するととも、軸線２５、２６と平行に並ぶ第一の窪み部５Ａと第二の窪み部６Ｂとを、また、第一の窪み部５Ｂと第二の窪み部６Ａとを、それぞれ、相互に連通させるとともに、第二の窪み部６Ａ、６Ｂを、第一の窪み部５Ａ、５Ｂより狭幅に構成する。
【００３１】
このように構成されたゴム押出装置１において、ゴムリボンＲを押し出すには、まず、ギアポンプ１０および可塑化手段２０を構成するそれぞれのギア１１、１２、２１Ａ、２１Ｂ、および、フラットロール２２Ｂ、２２Ａを所定の回転数で同期させて回転させ、一方、フィードロール３０を構成するロール３１、３２を前記ギア１１、１２、２１Ａ、２１Ｂとは独立した回転数で回転し、ゴム材料Ｍをフィードロール３０の入り口、すなわち、ロール３１、３２間に形成されたバンク４２に連続的に供給する。
【００３２】
バンク４２に供給されたゴム材料Ｍは、ロール３１、３２の回転によってこれらの間の隙間を通過して第一のチャンバ４３に移動する。そして、このゴム材料Ｍは可塑化手段２０の前段ギア２１Ａ、２１Ｂとフラットロール２２Ａ、２２Ｂとによって第二のチャンバ４４に搬送されるとともに可塑化されたゴムＧとなる。
【００３３】
そして、ギアポンプ１０を構成する後段ギア１１、１２は、図８に示すように、ギア１１、１２の噛合点１８の近傍を表す詳細図で示すように、第三のチャンバ４５内で相互の歯４６が接近し、これらの歯４６が噛み合う噛合点１８を過ぎたあと、第二のチャンバ４４内で相互の歯４６が離隔するよう回転するので、第二のチャンバ４４のゴムＧは、噛合点１８を過ぎて空になった、後段ギア１１、１２それぞれの相互に隣接する歯４６と歯４６との間の歯間空間４７に収容されて円弧面１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂに近づく方向に運ばれる。
【００３４】
しかし、ギア１１の、ギア２１Ａと噛合する半幅側の歯間空間４７に収容されたゴムＧは、ギア１１とギア２１Ａとの噛合点２８よりは先には進むことができず、同様に、ギア１２の、ギア２１Ｂと噛合する半幅側の歯間空間４７に収容されたゴムＧは、ギア１２の、ギア２１Ｂとの噛合点２９よりは先には進むことができず、これらのギア１１、１２の歯間空間４７に収容されたゴムＧのうち、フラットロール２２Ａ、２２Ｂに対向する半幅側（図１の、ギア１２のフラットロール２２Ａに対向する半幅側、および、図２の、ギア１１のフラットロール２２Ｂに対向する半幅側）に収容されたものだけが、第三のチャンバ４５に搬送されることとなる。
【００３５】
これだけでは十分な吐出量を得ることができないため、本発明は、第一の窪み部５Ａ、５Ｂを設けてこの問題に対処するものであり、これらの窪み部５Ａ、５Ｂを設けることによって、フラットロール２２Ａ、２２Ｂの周面とともに移動するゴムＧも、歯間空間４７に押し込むことことができ、歯間空間４７内の密度を上げて吐出量を増加させることができる。
【００３６】
さらに好ましくは、第二の窪み部６Ｂを、第一の窪み部５Ａに連続させて形成することによって、第一の窪み部５Ａに押し込まれたゴムＧを、第二の窪み部６Ｂに分流させ、第一の円弧面１３Ｂと後段ギア１２との間の空間にもゴムＧを充填させ、同様に、第二の窪み部６Ａを、第一の窪み部５Ｂに連続させて形成することによって、第一の窪み部５Ｂに押し込まれたゴムＧを、第二の窪み部６Ａに分流させ、第一の円弧面１３Ａと後段ギア１１との間の空間にもゴムＧを充填させて吐出させることができ、吐出量を大幅に増加させることができる。
【００３７】
なお、第一の窪み部５Ａ、５Ｂの幅を、第四の円弧１６Ａ、１６Ｂから第二の円弧１４Ａ、１４Ｂに向かうに従って、漸増したあと漸減するよう構成するのが好ましい。また、第一の窪み部５Ａ、５Ｂと第二の窪み部６Ｂ、６Ａとを連通させるに際して、これらの幅が連続して変化するようにするのが好ましく、このことによって、ゴムＧの第一の窪み部５Ａ、５Ｂから第二の窪み部６Ｂ、６Ａへの流動を滑らかにし、その流量を増加させることができる。
【００３８】
また、ゴム押出機の吐出量を増加させる方法としては、前記窪み部を設ける以外に、フィードロール３０の温調温度を昇温することによりゴムの流動性を高める方法がある。従来、ゴム押出機の温調手段は、押出ヘッド３を温調する第一温調ゾーンと、ギアポンプ１０、可塑化手段２０、および、フィードロール３０の全体を温調する第二温調ゾーンとの２ゾーンに分かれ、それぞれ独立の温調制御が可能なよう構成されているが、ここに提案する方法は、第二温調ゾーンをさらに、ギアポンプ１０および可塑化手段２０のゾーンと、フィードロール３０のゾーンとに分けることにより、フィードロール３０のゾーンを、ギアポンプ１０および可塑化手段２０のゾーンとは独立した温度で温調が可能なよう構成するとともに、フィードロール３０の温調温度を、低温のゴム材料をフィードロール３０に供給したときでも、十分に加熱することができるよう高く設定することで、ゴムの流動性を高め吐出量を増加させることができる。
【実施例】
【００３９】
図１、２に示した従来のゴム押出装置を従来例とし、図６、７に示した、第一の窪み部、および第二の窪み部を追加した点だけが従来例とは異なる実施形態のゴム押出装置を実施例として、これらのゴム押出装置について、複数の、ギアポンプ回転数に対する、ゴムの吐出量を測定した。結果を図１０に示す。図１０から明らかなように、実施例のゴム吐出量は、従来に対して、大幅に増加していることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来のゴム押出装置の断面図である。
【図２】別の断面における従来のゴム押出装置を示す断面図である。
【図３】前段ギアを示す正面図である。
【図４】後段ギアおよびフラットロールを示す正面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ矢視に対応する矢視図である。
【図６】本発明に係る実施形態のゴム押出装置を示す断面図である。
【図７】実施形態のゴム押出装置を示す、別の断面における断面図である。
【図８】ケーシングと可塑化手段とを示す概念図である。
【図９】後段ギアの噛合点近傍を表す詳細図である。
【図１０】実施例のゴム押出装置の、ゴム吐出量とギアポンプ回転数との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４１】
１    ゴム押出装置
２    ケーシング
３    押出ヘッド
１０    ギアポンプ
１１、１２    後段ギア
１３Ａ、１３Ｂ    第一の円弧（面）
１４Ａ、１４Ｂ    第二の円弧（面）
１５Ａ、１５Ｂ    第三の円弧（面）
１６Ａ、１６Ｂ    第四の円弧（面）
１８    後段ギア相互の噛合点
２０    可塑化手段
２１Ａ、２１Ｂ    前段ギア
２２Ａ、２２Ｂ    フラットロール
２３    隙間
２５、２６    可塑化手段の軸
２８、２９    前段ギアと後段ギアとの噛合点
３０    フィードロール
３１、３２    ロール
４２    バンク
４３    第一のチャンバ
４４    第二のチャンバ
４５    第三のチャンバ
４６    ギアの歯
４７    歯間空間
Ｇ    ゴム
Ｍ    ゴム材料
Ｒ    ゴムリボン
【図１】
2009006606.tif 000003
【図２】
2009006606.tif 000004
【図３】
2009006606.tif 000005
【図４】
2009006606.tif 000006
【図５】
2009006606.tif 000007
【図６】
2009006606.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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