(57)【要約】【課題】裏面に突起部や凹所を有する成形品についても成形品に深み（奥行き感）を与えることのできる２色成形同時絵付け品およびその製造方法並びにその製造装置を提供する。【解決手段】一次成形用キャビティ14aを有する一次成形型14と、二次成形用キャビティ16aを有する二次成形型16と、複数の凹部、または溝部を有し一次成形型14または二次成形型16と型閉めされるコア型17と、絵柄層を有する絵付けシートSaとを用い、絵付けシートSaを一次成形用キャビティ14aに吸着させた状態で一次成形型14と第１コア型17とを型閉めし、樹脂を射出することによって一次成形樹脂部を成形し、型開き後、絵柄層の付加された一次成形樹脂部を第１コア型17に密着させたまま二次成形型16に移動させ、第１コア型17と二次成形型16とを型閉めして樹脂を射出することにより、一次成形樹脂部と一体に二次成形樹脂部を成形するとともに、両成形樹脂部の間に絵柄層を介在させることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類の樹脂を成形して一体の製品を得る２色成形品において、
一方の面に複数の突起部が形成され、または一方の面が凹状に形成されている一次成形樹脂部と、この一次成形樹脂部の他方の面に積層される透明または半透明の二次成形樹脂部とを有し、
上記一次成形樹脂部と上記二次成形樹脂部の間に絵柄層が挟み込まれていることを特徴とする２色成形同時絵付け品。
【請求項２】
上記二次成形樹脂部の外面にさらに第二の絵柄層が形成されている請求項１記載の２色成形同時絵付け品。
【請求項３】
一次成形樹脂射出路と一次成形用キャビティを有する一次成形型と、二次成形樹脂射出路と二次成形用キャビティを有する二次成形型と、複数の凹部、または溝部を有し上記一次成形型または上記二次成形型と型閉めされるコア型と、基体シート上に絵柄層と接着層が積層された絵付けシートとを用い、
上記絵付けシートを上記一次成形用キャビティに吸着させた状態で上記一次成形型と上記コア型とを型閉めし、上記一次成形用キャビティに一次成形樹脂を射出することによって一次成形樹脂部を成形し、
上記一次成形型と上記コア型とを型開きし、上記絵柄層の付加された上記一次成形樹脂部を上記コア型に密着させたまま、上記二次成形型に移動させ、
上記二次成形型に移動させた上記コア型と上記二次成形型とを型閉めして上記二次成形用キャビティに二次成形樹脂を射出することにより、上記一次成形樹脂部と一体に二次成形樹脂部を成形するとともに、両成形樹脂部の間に上記絵柄層を介在させることを特徴とする２色成形同時絵付け品の製造方法。
【請求項４】
上記二次成形樹脂による成形に先立って、基体シート上に絵柄層と接着層が積層された第二の絵付けシートを上記二次成形用キャビティに吸着しておき、上記二次成形樹脂を射出することによって、上記二次成形樹脂部の外面にさらに上記第二の絵付けシートの絵柄を付加する請求項３記載の２色成形同時絵付け品の製造方法。
【請求項５】
上記絵付けシートおよび上記第二の絵付けシートとして転写フィルムを使用し、上記一次成形型と上記コア型との型開き時または型開き後に、上記基体シートを剥離する請求項３または４記載の２色成形同時絵付け品の製造方法。
【請求項６】
一次成形樹脂射出路と一次成形用キャビティを有する一次成形型と、
二次成形樹脂射出路と二次成形用キャビティを有する二次成形型と、
上記一次成形樹脂射出路および上記二次成形樹脂射出路に、成形用の樹脂を導入する射出装置と、
上記一次成形用キャビティに対し、基体シート上に絵柄層と接着層が積層された絵付けシートを供給する絵付けシート供給手段と、
複数の凹部、または溝部を有し上記一次または二次成形型と型閉めされる第１コア型と、
上記一次または二次成形型と型閉めされる第２コア型と、
上記第１および第２コア型を上記両成形型の間で交互に移動させるとともに、上記一次成形用キャビティおよび上記二次成形用キャビティに対しそれら第１および第２コア型を進退させるコア型駆動機構と、
を備えてなることを特徴とする２色成形同時絵付け品の製造装置。
【請求項７】
上記二次成形用キャビティに対し、基体シート上に別の絵柄層と接着層が積層された第二の絵付けシートを供給する第二絵付けシート供給手段をさらに備えてなる請求項６記載の２色成形同時絵付け品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話の筐体、ＡＶ機器や家電製品のフロントパネル、自動車の計器パネル等に好適である２色成形同時絵付け品およびその製造方法並びに製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、成形品の表面に絵付けを行なう方法として、基材シート上に絵柄などが形成された絵付けシートを金型内に挟み込んで型閉めし、金型のキャビティに溶融樹脂を射出すると同時に樹脂成形品表面にその絵付けシートの絵柄を接着させて成形同時絵付け品を製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１０はその絵付け品を製造するための金型の構成を示したものである。
【０００４】
同図において、金型は可動型５０と固定型５１を有し、可動型５０には成形品を得るためのキャビティ５２が設けられている。
【０００５】
一方、固定型５１には上記キャビティ５２と対応してコア５３が形成されており、さらに溶融樹脂を射出するための射出用ゲート５４が設けられている。
【０００６】
可動型５０と固定型５１の間には絵付けシート５５がセットされるようになっている。この絵付けシート５５は、通常、基材シート５５ａ、離型層５５ｂ、剥離層５５ｃ、絵柄層５５ｄおよび接着層５５ｅの積層体からなり、基材シート５５ａをキャビティ５２側に向けてセットされる。
【０００７】
可動型５０と固定型５１を型閉めし、絵付けシート５５が密着しているキャビティ内に射出用ゲート５４から溶融樹脂５６を射出し、溶融樹脂５６が硬化した後に金型を開き、基材シート５５ａを離型層５５ｂとともに成形品から剥がせば、絵付き成形品が得られる。
【特許文献１】特開平３−２３１８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した絵付けシートを用いて透明樹脂からなる成形品の裏面に絵柄を形成できるのは、成形樹脂表面が凹凸のないフラットな面若しくは若干湾曲している面に限られる。
【０００９】
例えば、折畳み式携帯電話の筐体のように、平面から側面の一部にかけて湾曲した容器状に成形しようとすると、絵付けシートが金型に完全に沿わないことが原因でしわ等が生じるため、このような深い凹部に対しては転写が困難である。
【００１０】
また、筐体背面に補強用のリブや組立用の突起が多数立設されている成形品を製造する場合においても、金型の形状が局部的に凹部となっている箇所については絵付けシートを沿わせることができず、転写ができない。
【００１１】
したがって、上記形状の成形品については成形品の裏面に絵柄層を設けることができないため、深み（奥行き感）のある成形品を製造することができないという問題があった。
【００１２】
さらに、筐体の裏面のリブやボスがある場合、それら突起部分の表面側に、硬化時のヒケによってくぼみが生じ見栄えが悪くなるという問題もある。
【００１３】
本発明は以上のような従来の絵付け成形品における課題を考慮してなされたものであり、第一の目的は、容器状または突起部のある成形品を成形する場合であっても深みのある成形品を得ることができる２色成形同時絵付け品およびその製造方法並びにその製造装置を提供するものである。
【００１４】
また、第二の目的は、裏面に突起部を形成してもヒケの影響を受けず見栄えの良い成形品を得ることができる２色成形同時絵付け品およびその製造方法並びにその製造装置を提供するものである。
【００１５】
また、第三の目的は、２色成形品に同時に二種類の絵柄を形成することができる２色成形同時絵付け品およびその製造方法並びにその製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の２色成形同時絵付け品は、２種類の樹脂を成形して一体の製品を得る２色成形品において、一方の面に複数の突起部が形成され、または一方の面が凹状に形成されている一次成形樹脂部と、この一次成形樹脂部の他方の面に積層される透明または半透明の二次成形樹脂部とを有し、上記一次成形樹脂部と上記二次成形樹脂部の間に絵柄層が挟み込まれていることを要旨とする。
【００１７】
本発明は、上記２色成形同時絵付け品における上記二次成形樹脂部の外面にさらに第二の絵柄層が形成されていることを要旨とする。
【００１８】
本発明の２色成形同時絵付け品の製造方法は、一次成形樹脂射出路と一次成形用キャビティを有する一次成形型と、二次成形樹脂射出路と二次成形用キャビティを有する二次成形型と、複数の凹部、または溝部を有し上記一次成形型または上記二次成形型と型閉めされるコア型と、基体シート上に絵柄層と接着層が積層された絵付けシートとを用い、
上記絵付けシートを上記一次成形用キャビティに吸着させた状態で上記一次成形型と上記コア型とを型閉めし、上記一次成形用キャビティに一次成形樹脂を射出することによって一次成形樹脂部を成形し、
上記一次成形型と上記コア型とを型開きし、上記絵柄層の付加された上記一次成形樹脂部を上記コア型に密着させたまま、上記二次成形型に移動させ、
上記二次成形型に移動させた上記コア型と上記二次成形型とを型閉めして上記二次成形用キャビティに二次成形樹脂を射出することにより、上記一次成形樹脂部と一体に二次成形樹脂部を成形するとともに、両成形樹脂部の間に上記絵柄層を介在させることを要旨とする。
【００１９】
なお、２色成形に使用できる絵付けシートとは、基体シート上に少なくとも絵柄層と接着層が積層されたものであり、インサートシートと転写シートの二種類がある。インサートシートとは、接着層を介して絵付けシートを成形樹脂に接着させた後、基体シートを剥離せずにそのまま保護層として使用するものであり、転写シートとは、接着層を介して絵柄のみを成形樹脂に接着させ、基体シートについては型開き後に剥離除去するものである。
【００２０】
本発明の２色成形同時絵付け品の製造方法において、上記二次成形樹脂による成形に先立って、基体シート上に絵柄層と接着層が積層された第二の絵付けシートを上記二次成形用キャビティに吸着させて上記二次成形樹脂を射出すれば、上記二次成形樹脂部の外面にさらに上記第二の絵付けシートの絵柄を付加することができる。
【００２１】
また、本発明の２色成形同時絵付け品の製造方法において、上記絵付けシートおよび上記第二の絵付けシートとして転写フィルムを使用し、上記一次成形型と上記コア型との型開き時または型開き後に、上記基体シートを剥離することを要旨とする。
【００２２】
本発明の２色成形同時絵付け品の製造装置は、一次成形樹脂射出路と一次成形用キャビティを有する一次成形型と、二次成形樹脂射出路と二次成形用キャビティを有する二次成形型と、上記一次成形樹脂射出路および上記二次成形樹脂射出路に、成形用の樹脂を導入する射出装置と、上記一次成形用キャビティに対し、基体シート上に絵柄層と接着層が積層された絵付けシートを供給する絵付けシート供給手段と、複数の凹部、または溝部を有し上記一次または二次成形型と型閉めされる第１コア型と、上記一次または二次成形型と型閉めされる第２コア型と、上記第１および第２コア型を上記両成形型の間で交互に移動させるとともに、上記一次成形用キャビティおよび上記二次成形用キャビティに対しそれら第１および第２コア型を進退させるコア型駆動機構と、を備えてなることを要旨とする。
【００２３】
上記溝部とは、例えば容器状成形品の側壁部分を成形するための形状を意味している。
【００２４】
本発明の２色成形同時絵付け品の製造装置において、上記二次成形用キャビティに対し、基体シート上に別の絵柄層と接着層が積層された第二の絵付けシートを供給する第二絵付けシート供給手段をさらに備えることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の２色成形同時絵付け品によれば、補強用のリブや組立用の突起部が複雑に配置されている成形品や容器状の成形品についても、成形品の厚み方向において奥行側に絵柄層を形成することができるため、絵柄に深みを与えるなど成形品のデザイン性を高めることができる。また、絵柄層を一次成形樹脂部と二次成形樹脂部の間に挟み込んでいるため、絵柄層の耐久性を高めることができる。
【００２６】
また、二次成形樹脂部の外面にさらに第二の絵柄層を形成すれば、上記突起部の表面側に生じる、成形時のヒケをその第二の絵柄層で覆うことにより見栄えを良くすることができる。
【００２７】
本発明の２色成形同時絵付け品の製造方法によれば、成形される成形品に例えば補強用のリブや組立用の突起等の突起部が複数立設される場合、あるいは内側に凹所が形成される場合であっても、それら突起部や凹所に影響されることなく絵柄を効率良く形成することができる。
【００２８】
本発明の２色成形同時絵付け品の製造装置は、コア型を移動させるものであるため、絵付けシート供給手段などのように大きな重量からなる装置が設置されたキャビティ側の成形型を回転またはスライドさせる必要がない。したがって、駆動力が大きく高価な駆動ユニットを必要とせず、しかも成形型の構造もシンプルにすることができる。
【００２９】
また、二次成形用キャビティに対し、基体シート上に別の絵柄層と接着層が積層された第二の絵付けシートを供給する第二絵付けシート供給手段をさらに備えた２色成形同時絵付け品の製造装置によれば、突起部や凹所を有する成形品を２色成形で得ることができ、同時に一次成形および二次成形の各層に絵柄を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面に示した実施形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００３１】
まず、本発明の２色成形同時絵付け品の成形に使用できる絵付けシートについて説明する。
【００３２】
1. 絵付けシート
図１は絵付けシートの第一の形態であるインサートシート１を示したものである。インサートシート１は基本的に基体シート１ａ上に絵柄層１ｂと接着層１ｃが積層されたものであり、成形樹脂に接着層１ｃを介して絵柄層１ｂを接着した後、基体シート１ａは剥離せずに保護層として残すものである。
【００３３】
図２は第二の形態である転写シート２を示したものである。転写シート２は、基本的に基体シート２ａ上に剥離層２ｂ、絵柄層２ｃ、接着層２ｄが積層されたものであり、成形樹脂に接着層２ｄを介して絵柄層２ｃを接着した後、基体シート２ａは、型開き時、または型開き後に剥離層２ｂとの境界面２ｅから剥離除去するものである。
【００３４】
1-1. 基体シート
上記基体シート１ａ，２ａの材質としては、耐熱性に優れたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を使用することが好ましいが、これに限らず、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、ウレタン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等から選択される単層フィルム、または上記の中から選択された二種以上の樹脂による積層フィルムまたは共重合フィルムを使用することができる。
【００３５】
基体シート１ａ，２ａの厚さは５〜５００μｍのものを使用することができるが、ハンドリング性の良さを考慮すると２５〜７５μｍのものを使用することが好ましく、成形安定性の良さを考慮すると３８〜５０μｍのものを使用することが好ましい。
【００３６】
1-2. 剥離層
上記剥離層２ｂは図柄を転写した後、基体シート２ａが剥離されることにより最も外側に位置する層であり、図柄の保護層として機能するようになっている。この剥離層２ｂの材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等が挙げられる。
【００３７】
上記剥離層２ｂに硬度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂等の電離放射線硬化樹脂を使用することができる。なお、電離放射線硬化樹脂は、単体で使用してもよいし、他の樹脂と混合して使用してもよい。なお、剥離層２ｂの膜厚は０．５〜５０μｍが好ましい。
【００３８】
1-3. 絵柄層
上記絵柄層１ｂ，２ｃは、文字、記号、模様、塗りパターン等を形成するものであり、樹脂バインダーと顔料（または染料）とを混合し、また、樹脂バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を混合し、公知のグラビア印刷によって印刷することができる。
【００３９】
グラビア印刷は、製版の微細な凹部内にインクを保持し、圧胴の圧力でインクを基体シート１ａまたは剥離層２ｂに転移させて印刷するものであり、使用するインクは基本的に溶剤系であり、剥離層２ｂのように濡れ性が悪いプラスチックフィルムに対しても付着性が優れているという利点がある。
【００４０】
また、上記プラスチックフィルムの表面はインクを吸収することがなく、かつ極めて平滑であるため、剥離層２ｂと相性のよいインクを用いてグラビア印刷を利用すると、緻密な図柄を作成することができる。
【００４１】
なお、剥離層２ｂ上に絵柄層２ｃを形成する方法としては上記のグラビア印刷に限らず、例えば、オフセット印刷、スクリーン印刷、塗装、ディッピングのように剥離層２ｂに絵柄層を付着させることができる方法であれば、任意の印刷方法を適用することができる。
【００４２】
また、絵柄層１ｂ，２ｃは上記したような樹脂バインダーと顔料との組み合わせに限らず、真空蒸着やめっき等の方法によって、例えば、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素等の金属膜層で構成することもできる。なお、絵柄層１ｂ，２ｃの膜厚は十分な意匠性を得るために０．５μｍ〜５０μｍの範囲で設定することが好ましく、上記した金属膜層で構成する場合には、５０Å〜１２００Åが好ましい。
【００４３】
1-4. 接着層
上記接着層１ｃ，２ｄは、絵柄層１ｂ，２ｃを成形品表面に接着するためにあり、後述する一次成形樹脂（または二次成形樹脂）の素材と相性のよい感熱性あるいは感圧性の樹脂が使用される。
【００４４】
例えば、一次成形樹脂がアクリル樹脂で、二次成形樹脂がウレタン樹脂の場合は、接着層１ｃ，２ｄとして塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂を用いるとよい。また、これ以外にアクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等を使用することもできる。この接着層１ｃ，２ｄの厚みは０．５〜５０μｍが好ましい。
【００４５】
また、上記接着層１ｃ，２ｄは、一次成形樹脂にのみに接着する一次接着部と、二次成形樹脂にのみに接着する二次接着部とを有するものであってもよい。
【００４６】
さらにまた、一次成形樹脂のみに接着する一次接着部だけを有するものであってもよい。
【００４７】
次に、上記絵付けシートを使用する２色成形同時絵付け装置の具体例を説明する。
【００４８】
2. ２色成形同時絵付け装置
図３は２色成形同時絵付け装置（以下、成形絵付け装置と略称する）１０の構成を、一部断面で示した平面図である。
【００４９】
2-1. 成形型側の構成
成形絵付け装置１０は、型閉めされる金型において固定側となる固定盤１１と、可動側となる回転盤１２とを有している。
【００５０】
上記固定盤１１には、一次成形樹脂射出路１３と一次成形用キャビティ１４ａを備えた一次成形型１４と、二次成形樹脂射出路１５と二次成形用キャビティ１６ａを備えた二次成形型１６がそれぞれ配設されている。
【００５１】
上記一次成形型１４には第１の絵付けシートＳａが配置され、上記二次成形型１６には第２の絵付けシートＳｂが配置される。
【００５２】
一次成形型１４の一次成形樹脂射出路１３は、上記固定盤１１内に設けられた、射出装置（図示しない）の一次成形樹脂射出ノズル１８と連通している。
【００５３】
一方、二次成形型１６の二次成形樹脂射出路１５は、射出成形装置の二次成形樹脂射出ノズル２０と連通している。
【００５４】
2-2. コア型側の構成
第１コア型１７は一次成形型１４（または二次成形型１６）と対向し得る状態で、また、第２コア型１９は二次成形型１６（または一次成形型１４）と対向し得る状態でそれぞれ回転盤１２に固定されている。
【００５５】
この回転盤１２は駆動部２１の出力軸２２に接続されており、駆動部２１は駆動ユニット２３内に設けられている。
【００５６】
駆動部２１により出力軸２２を介して回転盤１２を矢印Ａ方向に回転させると、第１コア型１７を二次成形型１６側に、第二コア型１９を一次成形型１４側に移動させることができる。すなわち、一次成形型１４と二次成形型１６の間で、第１コア型１７および第２コア型１９を交互に入れ替えることができる。
【００５７】
さらに両コア型１７，１９を矢印Ｂ方向に押し出して一次成形型１４および二次成形型１６と型閉めすることにより、一次成形と二次成形とを同時に行なうことができるようになっている。
【００５８】
なお、上記回転盤１２、駆動部２１および駆動ユニット２３はコア型駆動機構として機能する。
【００５９】
2-3. 絵付けシート供給装置
図４は、絵付けシート供給装置（絵付けシート供給手段）３０の構成を示したものである。同図(ａ)は図３の矢印Ｃ方向から見た側面図、同図(ｂ)はその正面図である。
【００６０】
上記絵付けシート供給装置３０は、一次成形型１４と、二次成形型１６のそれぞれに配設されており、二次成形型１６側に配置されるものを第二絵付けシート供給装置（第二絵付けシート供給手段）と呼ぶ。
【００６１】
第一および第二絵付けシート供給装置は基本的に同じ構成であるため、以下、一次成形型１４側に配置された絵付けシート供給装置３０を代表してその構成を説明する。
【００６２】
絵付けシート供給装置３０は、絵付けシートＳａを間欠的に一次成形型１４に供給するものであり、絵付けシート供給部３１と絵付けシート巻取部３２を備えている。
【００６３】
絵付けシート供給部３１は、長尺の絵付けシートＳａをロール３１ａに巻き取っており、ガイドローラ３１ｂ、３１ｃを介し、その絵付けシートＳａをその一方端から巻き解くようになっている。
【００６４】
絵付けシート供給部３１から供給される絵付けシートＳａは、絵付けシート巻取部３２によって巻き取られることによって矢印Ｄ方向に降下し、絵付けシートＳａ上に断続的に形成されている絵柄が一次成形型１４のキャビティ１４ａに導かれる。
【００６５】
なお、絵付けシート巻取部３２の３２ａは巻取りロールを示し、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄはそれぞれガイドローラを示している。
【００６６】
図５は上記絵付けシートＳａの一部を正面から示したものであり、複数の絵柄Ｓｃと複数の方向マークＳｄが一定間隔で形成され、さらに幅方向マークＳｅがシートの長手方向に沿って線状に形成されている。
【００６７】
図４に戻って説明する。
【００６８】
絵付けシートＳａの送り方向マークＳｄは、絵付けシートＳａの移動経路上に配設されている第１センサ３３ａによって、上記幅方向マークＳｅは第２センサ３３ｂおよび第３センサ３３ｃによって、それぞれ検知されるようになっている。
【００６９】
詳しくは、絵付けシートＳａが矢印Ｄ方向に搬送され、送り方向マークＳｄの下端が第１センサ３３ａによって検知されると、絵付けシートＳａの送り速度が減速され、送り方向マークＳｄの上端が同じく第１センサ３３ａによって検知されると、絵付けシートＳａを所定距離分移動（降下）させた後、停止させるようになっている。
【００７０】
なお、絵付けシートＳａの送りは、第１センサ３３ａによって検知される位置情報を図示しない制御装置に与え、この制御装置が絵付けシート供給装置３０の各駆動部を制御することにより制御されるようになっている。
【００７１】
また、幅方向マークＳｅは第２センサ３３ｂおよび第３センサ３３ｃによって検知され、絵付けシートＳａにおける幅方向のずれを調整するようになっている。なお、幅方向のずれは上側フレーム３４および下側フレーム３５のいずれか一方、または両方を、ガイドレール３４ａ（または３５ａ）を介して矢印Ｅ方向にスライドさせることによって行なわれる。また、二つのセンサ３３ｂ，３３ｃを配置しているのは、絵付けシートＳａの傾きを調整するためである。
【００７２】
このようにしてキャビティ１４ａと対向する位置に移動した絵付けシートＳａを、さらにフィルムクランプ３６が一次成形型１４側に押し付ける。それにより、絵付けシートＳａ上の絵柄Ｓｃは、キャビティ１４ａに対し正確に位置合わせされる。
【００７３】
3. ２色成形同時絵付け品
図６は上記成形絵付け装置１０によって成形される２色成形同時絵付け品（以下、２色絵付け品と略称する）の一例を斜視図で示したものであり、同図(ａ)は２色絵付け品の表側を、同図(ｂ)は裏側を示している。
【００７４】
図６(ａ)において、２色絵付け品３９は、開口された窓部４０ａを有するとともに例えば青色に着色された一次成形樹脂板（一次成形樹脂部）４０と、この一次成形樹脂板４０とほぼ同じサイズからなりその表面を被覆するようにして成形される透明または半透明の二次成形樹脂板（二次成形樹脂部）４１とが貼り合わされて一体化されている。なお、上記半透明とは例えば白色、水色等が含まれる。
【００７５】
本実施形態では上記一次成形樹脂板４０を成形する一次成形樹脂としてＰＣ／ＡＢＳ（ポリカーボネートとアクリル−ブタン−スチレン樹脂とのポリマーアロイ）を使用し、上記二次成形樹脂板４１を成形する二次成形樹脂としてＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）を使用している。
【００７６】
なお、上記窓部４０ａは、二次成形樹脂板４１が積層されることによって透明表示窓４１ａとなる。また、一次成形樹脂板４０の表面には、例えば黒色縁取りとなる絵柄（絵柄層）Ｓｃが形成されており、二次成形樹脂板４１を透過してその絵柄Ｓｃが見えるようになっている。
【００７７】
さらに、二次成形樹脂板４１の表面には第二の絵柄層として文字ＡＢＣＤからなるロゴＳｆが形成されている。なお、図中、４２は一次成形樹脂板４０と二次成形樹脂板４１との境界線を示している。
【００７８】
また、図６(ｂ)において、一次成形樹脂板４０の周縁には組立用の爪部４０ｃが立設され、補強のためのリブ４０ｄおよびボス４０ｅが裏面から突設されている。これら爪部４０ｃ、リブ４０ｄ、ボス４０ｅは突起部とみなされる。
【００７９】
また、図６(ａ)のＦ−Ｆ矢視断面である図７に示されるように、絵柄Ｓｃは一次成形樹脂板４０と二次成形樹脂板４１との間に挟まれた状態で形成されている。
【００８０】
このように絵柄Ｓｃを一次成形樹脂板４０の表面側（裏面と反対側の面）に形成することにより、裏面に様々な突起部を成形する必要がある成形品であっても、絵付けシートを利用した絵柄Ｓｃの形成が可能になる。
【００８１】
また、一次成形樹脂板４０は絵柄Ｓｃにマスクされることによって混色となり、しかも二次成形樹脂板４１の透明層を透過して見えるため、２色絵付け品３９を深みのある色で構成することができる。
【００８２】
また、ロゴＳｆについては二次成形樹脂板４１が透明であることによって浮いた状態で表示されることになり高級感を呈することができる。
【００８３】
なお、本実施形態では絵柄層Ｓｃとして、縁取りを形成する部分的な着色パターンとしたが、これに限らず、窓部４０ａを除く一次成形樹脂板４０全体に着色パターンを形成することもできる。また、絵柄層Ｓｃは着色パターンに限らず、デザインされた模様であってもよい。
【００８４】
また、第二の絵柄層は、ロゴＳｆのように二次成形樹脂板４１の一部に形成するものに限らず、模様や着色パターンを所定の範囲または全体に形成するものであってもよい。
【００８５】
このようにまた、第二の絵柄層として模様や着色パターンを形成すれば、上記突起部の表面側に生じる、成形時のヒケをその着色パターンで覆うことができ、見栄えを良くすることができる。
【００８６】
4. ２色絵付け品の製造方法
次に、２色絵付け品３９に係る製造方法について、図８および図９の工程図を参照しながら説明する。
【００８７】
まず、図８(ａ)において、一次成形型１４に絵付けシートＳａを配置する。本実施形態では絵付けシートＳａとして転写シート２（図２参照）を使用した。
【００８８】
詳しくは、一次成形型１４の上方に位置する絵付けシート供給部３１（図４参照）から一定量の絵付けシートＳａを一次成形型１４の前に送り出すとともに、一次成形型１４の下方に位置する絵付けシート巻取部３２によってその送り出された絵付けシートＳａを巻き取る。それにより、絵付けシートＳａ上の絵柄Ｓｃを、一次成形型１４のキャビティ１４ａに対向させる。
【００８９】
次いで、図８(ｂ)に示すように、一次成形型１４と第１コア型１７とを型閉めする前に、絵付けシートＳａを真空吸引して、一次成形型１４のキャビティ１４ａ内壁に密着させる。なお、真空引き時には必要に応じて絵付けシートＳａを加熱することもできる。
【００９０】
次いで、図８(ｃ)に示すように、一次成形樹脂射出路１３を通じてキャビティ１４ａに一次成形樹脂４０ｆを射出し一次成形樹脂板４０を成形する。
【００９１】
このとき、成形と同時に絵付けシートＳａの絵柄Ｓｃが一次成形樹脂板４０に接着される。
【００９２】
なお、ここでいう接着とは、溶融状態の一次成形樹脂４０ｆが絵付けシートＳａの接着層２ｄ（図２参照）に接触した状態で冷却固化し、一次成形樹脂板４０が成形されるとともにその一次成形樹脂板４０と接着層２ｄとが接合されて一体となることをいう。
【００９３】
次いで、図８(ｄ)に示すように、一次成形型１４と第１コア型１７とを型開きして、一次成形樹脂板４０を一次成形型１４から分離させる。
【００９４】
このとき、絵柄Ｓｃを除く基体シート２ａは一次成形樹脂板４０から剥がされる。その結果、図６に示した絵柄Ｓｃとしての窓枠状の着色部分が、一次成形樹脂板４０の表側に形成される。
【００９５】
次いで、成形された一次成形樹脂板４０の表面にさらに二次成形樹脂板４１を重ねて成形する。
【００９６】
詳しくは、図９(ｅ)において、二次成形型１６には、第二の絵柄Ｓｆとしてのロゴが印刷された第二の絵付けシートＳｂが配置されている。
【００９７】
一次成形樹脂板４０が付着している上記第１コア型１７は、駆動部２１（図３参照）の出力軸２２を介し回転盤１２を１８０°回転させることにより、二次成形型１６と対向する位置に移動している。
【００９８】
次いで、図９(ｆ)に示すように、二次成形型１６と第１コア型１７とを型閉めする前に、絵付けシートＳｂを真空吸引して、二次成形型１６のキャビティ１６ａ内壁に密着させる。なお、真空引き時には必要に応じて絵付けシートＳａを加熱することもできる。
【００９９】
次いで、図９(ｇ)に示すように、二次成形型１６と第１コア型１７を型閉めし、二次成形樹脂射出路１５を通じてキャビティ１６ａ内に二次成形樹脂４１ｂを射出する。
【０１００】
なお、二次成形樹脂４１ｂの射出は、射出ユニットの射出機構により、二次成形樹脂射出ノズル２０から二次成形樹脂射出路１５に成形樹脂を流すことによって行われる。それにより、一次成形樹脂板４０の表面に二次成形樹脂板４１が重ねて成形され、両成形樹脂板４０および４１が融着することにより、絵柄Ｓｃはその間に挟まれる。
【０１０１】
次に、図９(ｈ)に示すように、二次成形型１６と第１コア型１７を型開きし、一次成形樹脂板４０と二次成形樹脂板４１が積層された２色絵付け品３９を取り出す。このとき、基体シート２ａが二次成形樹脂板４１から剥離され絵柄Ｓｆとしてのロゴはその二次成形樹脂板４１の表面に転写される。
【０１０２】
なお、二次成形を行なっているとき、第２コア型１９は一次成形型１４と型締めされ、一次成形樹脂板４０が成形されるとともに、その一次成形樹脂板４０の表面に絵柄Ｓｃが転写される。したがって、第１コア型１７および第２コア型１９を一次成形型１４と二次成形型１６の間で交互に移動させ、一次成形型１４では一次成形樹脂４０ｆを、二次成形型１６では二次成形樹脂４１ｂをそれぞれ射出することにより、２色絵付け品３９が連続的に製造される。
【０１０３】
なお、上述した一次成形樹脂４０ｆと二次成形樹脂４１ｂとは、上記したように互いに異なる色の樹脂の組み合わせであってもよいし、また、互いに異なる硬度からなる樹脂の組み合わせであってもよい。
【０１０４】
異なる色の組み合わせ例としては、(ａ)有色同士の組み合わせ、例えば一次成形樹脂４０ｆが白色で二次成形樹脂４１ｂが青色、(ｂ)有色と無色の組み合わせ、例えば一次成形樹脂４０ｆが黒色で二次成形樹脂４１ｂが透明色、さらにまた、(ｃ)無色同士の組み合わせ、例えば、一次成形樹脂４０ｆと二次成形樹脂４１ｂがそれぞれ透明である場合が含まれる。
【０１０５】
一方、異なる硬度の組み合わせ例としては、一次成形樹脂４０ｆがＪＩＳ  Ａ硬度１００以上の硬度の高い熱可塑性樹脂であって、二次成形樹脂４１ｂがＪＩＳ  Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーである組合せ、またはその逆の組み合わせがある。
【０１０６】
なお、上記ＪＩＳ  Ａ硬度１００以上の硬度の高い樹脂としては、アクリルスチレン樹脂、アクリルスチレンブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、あるいはこれらの樹脂のアロイ（混ぜ物、複合品ともいう。）が例示される。
【０１０７】
上記ＪＩＳ  Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、水素添加ＳＢＳブロックコポリマー等のスチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマーが例示される。この他、シリコーン２液硬化樹脂をＬＩＭ（リキッドインジェクションモールディング）射出成形により設けてもよい。
【０１０８】
なお、上記実施形態では、裏面に複数の突起部が形成されている２色成形品を例に取り説明したが、本発明の２色成形同時絵付け品およびその製造方法、並びにその製造装置は、内側に凹所ができる容器状の２色成形品についても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明の２色成形同時絵付け品の製造に使用する絵付けシートの断面図である。
【図２】本発明の２色成形同時絵付け品の製造に使用する別の絵付けシートの断面図である。
【図３】本発明の２色成形同時絵付け装置の構成を示す一部断面を有する平面である。
【図４】(ａ)は図３に示す絵付けシート供給装置の構成を示す側面図、(ｂ)はその正面図である。
【図５】絵付けシートの構成を示す説明図である。
【図６】(ａ)は本発明の２色成形同時絵付け品の表側斜視図、(ｂ)は同じく裏側斜視図である。
【図７】図６のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【図８】本発明の２色成形同時絵付け品の製造工程を示す説明図である。
【図９】図８につづく製造工程を示す説明図である。
【図１０】従来の絵付け成形品の製造装置の構成を示す正面断面図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１  インサートシート
２  転写シート
１０  成形絵付け装置
１１  固定盤
１２  回転盤
１３  一次成形樹脂射出路
１４  一次成形型
１５  二次成形樹脂射出路
１６  二次成形型
１７  第１コア型
１８  一次成形樹脂射出ノズル
１９  第２コア型
２０  二次成形樹脂射出ノズル
２１  駆動部
２２  出力軸
２３  駆動ユニット
３０  絵付けシート供給装置
３１  絵付けシート供給部
３２  絵付けシート巻取部
３９  ２色絵付け品
４０  一次成形樹脂板
４０ａ  窓部
４０ｃ  爪部
４０ｄ  リブ
４０ｅ  ボス
４０ｆ  一次成形樹脂
４１  二次成形樹脂板
４１ａ  透明表示部
４１ｂ  二次成形樹脂
Ｓａ  第一の絵付けシート
Ｓｂ  第二の絵付けシート
Ｓｃ  絵柄
Ｓｄ  送り方向マーク
Ｓｅ  幅方向マーク
Ｓｆ  ロゴ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図５】
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【図６】
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