(57)【要約】【課題】  密閉容器の下部に圧縮機本体の潤滑のための油溜りがある圧縮機において、その密閉容器内で圧縮機本体に給油する潤滑油に含まれるごみを分離・隔離して、圧縮機本体に給油する潤滑油を清浄にし、圧縮機本体摺動部のごみや磨耗紛による磨耗促進を防止する。【解決手段】  圧縮機密閉容器内の油溜り部分を、油の動きを遅くする物質、例えば綿状の繊維体で、圧縮機本体に給油するため油を吸込む上部部分と、油を溜めておく下部部分とに分離することにより、下部に油溜り部分の油が攪拌されず金属紛が沈殿しやすい部分を作る。この部分に圧縮機潤滑油内のごみや磨耗紛を集めることにより、圧縮機本体を潤滑している油内のごみや磨耗紛の量を低減する。【選択図】図１
2009103115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に収納された圧縮要素と、前記密閉容器内の下部に設けられ潤滑油が貯留される油溜り部と、前記潤滑油を前記油溜り部から前記圧縮要素の摺動部へ供給する給油手段とを有する密閉型圧縮機において、
前記給油手段の下方の前記油溜り部は該油溜り部内を仕切る仕切部材を有することを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、前記仕切部材は繊維体であることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項３】
請求項２において、前記繊維体は前記潤滑油が流通可能な間隙を有し、前記油溜り部は前記繊維体の上方よりも前記繊維体の下方に金属片および／または非金属片を滞留させることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項４】
請求項３において、前記繊維体の下方に潤滑油を排出する排油口が設けられたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項５】
請求項４において、前記繊維体は磁気を有することを特徴とする密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置などに用いられる、密閉型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクル内は、冷凍サイクルの信頼性を確保するために、不純物が混入しない状態、つまり清浄であることが求められる。しかしながら、圧縮機とその他の機器を接続する組み立ての際に、ごみ，酸化物（酸化スケール）、および金属紛といった不純物が混入してしまうおそれがある。また、運転中の圧縮機の摺動部からは、金属の磨耗紛が発生する。これらの異物は、圧縮機の摺動部の磨耗を促進し、圧縮機の寿命を著しく低下させるため、圧縮機本体を潤滑する潤滑油から分離・隔離しておく必要がある。
【０００３】
従来、磨耗粉や異物等を取り除く構成としては、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の構成は、潤滑油の油面高さを制御する均油管を設けて、この均油管の中途部に、均油管を導通する潤滑油を一端収容して、潤滑油に混入する磨耗粉や異物を濾過する濾過容器が設けられている。
【０００４】
また、従来の一般的な構成は、圧縮機内に混入するごみや金属紛等の異物は、冷媒の循環経路内へ敷設したフィルターや、圧縮機入口部に敷設したフィルターで捕捉される。また、圧縮機内部では鉄に限って磁石で捕捉される。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２６７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成では、圧縮機内で発生した磨耗紛や、一旦圧縮機内に混入したごみは、圧縮機が停止しているとき、密閉容器３の底部に沈殿しはじめるが、圧縮機が運転しているときは、圧縮機内の油が圧縮機本体の電動機部等で、攪拌されていることもあり、特に非鉄金属はうまく捕捉できず、圧縮機本体の給油口から吸込まれて、摺動部の磨耗促進を防止することができない。
【０００７】
また、油交換により浮遊する金属紛や磨耗紛を圧縮機外へ排出することは可能であるが、金属紛が均等に混ざりあった状態での油交換は、停滞し排出できなかった油に含まれる金属紛が多く、効率的に金属紛の排出ができない。
【０００８】
これにより、圧縮機運転中は圧縮機本体の電動機部で油溜りの油が密閉容器の底部から攪拌され、比較的大きな磨耗紛をも巻き上げてしまい、圧縮機下部の給油口から吸込まれる恐れがある。このため、一旦磨耗紛が発生すると、加速度的に圧縮機摺動部分の磨耗が進行してしまう。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するものである。本発明の目的は、潤滑油中のごみや金属粉等の異物を低減して、圧縮機の摺動部の磨耗を低減できる密閉型圧縮機を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の冷凍装置用圧縮機は、密閉容器内に収納された圧縮要素と、前記密閉容器内の下部に設けられ潤滑油が貯留される油溜り部と、前記潤滑油を前記油溜り部から前記圧縮要素の摺動部へ供給する給油手段とを有する冷凍装置用圧縮機において、前記給油手段の下方の前記油溜り部は該油溜り部内を仕切る仕切部材を有することを特徴とする。
【００１１】
また、前記仕切部材は繊維体であることを特徴とする。
【００１２】
また、前記繊維体は前記潤滑油が流通可能な間隙を有し、前記油溜り部は前記繊維体の上方よりも前記繊維体の下方に金属片および／または非金属片を滞留させることを特徴とする。
【００１３】
また、前記繊維体の下方に潤滑油を排出する排油口が設けられたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記繊維体は磁気を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、潤滑油中のごみや金属粉等の異物を低減して、圧縮機の摺動部の磨耗を低減できる密閉型圧縮機を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、この発明の圧縮機について、具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１はこの発明の一実施形態に係る密閉容器３に収納された縦型圧縮機の断面図である。図２は同様に横型の圧縮機の断面図である。なお、本実施の形態では、特に限定するものではないが、縦型圧縮機を例に挙げて説明する。
【００１７】
圧縮要素である圧縮機本体は、冷媒ガスを圧縮する圧縮機部１と、これを駆動する電動機部２から構成されている。これらの圧縮機本体は密閉容器３に収納されている。圧縮機は、冷媒ガスを吸入配管１０から吸入して、圧縮機本体の電動機部２で駆動される。冷媒ガスは、圧縮機部１で圧縮されたあと、圧縮機本体を収納している密閉容器３内に吐出され、そのあと吐出配管１１を経由して密閉容器３から吐出される。このように、冷凍サイクルへ高圧の冷媒ガスが送り出される。
【００１８】
圧縮機本体の各摺動部を潤滑するために、圧縮機本体を収納している密閉容器３内の下部には、潤滑油を溜めておく油溜り部４，６が設けられている。圧縮要素である圧縮機部１の下方には給油手段が設けられる。これによって、圧縮機本体の各摺動部に潤滑油が供給されて潤滑される。具体的に、給油手段は油溜り部４，６に開口した給油口８を有する。給油口８から油溜り部４にある潤滑油を吸込み、圧縮機本体の各摺動部に潤滑油を供給する。潤滑が終わったあとの潤滑油は、各摺動部からこぼれ出て、油溜り部４に滴下する。また一部は、冷媒ガスと一緒に吐出配管１１から冷凍サイクル内へ吐出される。
【００１９】
このとき、冷凍サイクル側から冷媒ガスに混じって圧縮機に戻ってきたごみや金属紛，圧縮機本体内で各摺動部の潤滑の際に発生した磨耗紛は、潤滑油と一緒に油溜り部４へ滴下する。
【００２０】
ここで、給油手段の給油口８の下方には、油溜り部４と油溜り部６とを仕切る仕切部材５が設けられる。具体的に、給油口８は油溜り部４内に開口しており、この開口よりも下方に仕切部材５が設けられており、さらに、仕切部材５の下方に油溜り部６が設けられている。ここで、仕切部材５の一部に隙間を設けることで、潤滑油に含まれる金属片や非金属片は、この隙間を通って油溜り部６に沈下する。これにより、電動機部が駆動して油溜り部４が攪拌されても、仕切部材５で油溜り部６が仕切られているので、油溜り部６に沈下した金属片や非金属片が、再び圧縮要素の各摺動部へ供給されることを防止できる。
【００２１】
さらに、仕切部材５は、綿状の繊維体で構成される。この繊維体は間隙を有し、油溜り部４，６に浸かる位置に設けられている。潤滑油は、この繊維体の間隙から油溜り部４と油溜り部６との間を流通することができる。言い換えれば、本実施の形態では、油溜り部が仕切部材５で上部と下部とに区画される。そして、仕切部材５は潤滑油が流通可能な間隙を有する繊維体とする。これにより、上部と下部とに区画された潤滑油は上部から下部へ、または下部から上部へ流動することができる。
【００２２】
また、粒径が０.１ミリ程度以上の大きなごみや金属紛は、そのまま沈下して、綿状の繊維体に引っかかる。そして、繊維体の隙間に捕捉されるか、繊維体の隙間を通って、ごみを保持する油溜り部６へと沈下する。
【００２３】
また、数十μｍの比較的小さなごみや磨耗紛は、油溜り部４の部分が圧縮機本体の電動機部２により攪拌されているため、潤滑油内に均一に混ざった状態となる。そのため、再び圧縮機本体の給油口８から吸込まれて、各摺動部に送り出される。
【００２４】
しかし、冷凍装置用圧縮機は、一般的に定期的に停止する。この停止するときは、圧縮機本体の電動機部２で攪拌されている油の流れがなくなる。このとき、比較的小さなごみや磨耗紛も沈下を始める。これにより、沈下したごみや磨耗紛は、綿状の繊維体に引っかかりながら、油溜り部６まで沈下していく。
【００２５】
すなわち、仕切部材５の繊維体は、磨耗紛がこのような挙動を示すように、綿状の繊維体の隙間で油の流れを抑制する。磨耗紛は仕切部材５の隙間を通過でき、一方、数ミリ程度の大きな破片は、この仕切部材５の隙間に引っかかるように隙間を形成している。
【００２６】
ここで、圧縮機が運転を再開しても、一旦、油溜り部６まで沈下したごみや磨耗紛は、仕切部材５の繊維体で上部の油溜り部４から油の流れとしては隔離されているため、上部の油溜り部４の攪拌影響を受けることなくそのまま圧縮機下部に沈下し、油溜り部６の底部７の部分に留まる。これが繰り返されることにより、徐々にごみや磨耗紛は油溜り部６の底部７に集まってくる。
【００２７】
本実施の形態における、ごみや磨耗紛を沈殿させ分離する方法では、圧縮機の摺動部の磨耗に影響が大きい大きなごみや磨耗紛は効果的に油溜り部６の底部７に滞留させることで、分離・隔離できる。
【００２８】
このように、ごみや磨耗紛を、油溜り部６の底部７に沈殿させ分離・隔離することにより、圧縮機本体を潤滑している潤滑油を溜めている油溜り部４の潤滑油に含まれるごみや磨耗紛の量が低減され、圧縮機本体を潤滑する際に不要に磨耗させることがなくなる。
【００２９】
また、圧縮機内の油を給排油する給排油配管９を、油溜り部６の部分に接続すれば、ごみや磨耗紛が多く含まれる潤滑油から排出できるため、油交換により効果的に圧縮機内のごみや磨耗紛の排出ができる。
【００３０】
また、仕切部材５である繊維体を磁気を帯びるように構成すれば、磁力によって鉄粉や鉄片を仕切部材５に引き寄せることができるので、異物をより効果的に捕集することができる。これにより、潤滑油に含まれる鉄系の異物を効率的に補足することができるとともに、それら鉄系の異物が再び潤滑油中に混入することを防止できる。
【００３１】
上述のように、圧縮機の油溜り部４，６部分に、仕切部材５を設けて、この仕切部材５を油の流れを遅くする物質、例えば綿状の繊維体で構成して、ごみや磨耗粉を隔離する。これにより、圧縮機本体の電動機部２で攪拌される油の影響を軽減して、密閉容器下部の油の動きを遅くする。そして、潤滑油内に浮遊する金属紛を比重差で沈殿させて、密閉容器下部の油溜り部６に確保することで、一旦沈殿した磨耗紛が、攪拌により再度浮遊することを防止する。また、排油するときには、ごみの濃度の高いこの油溜り部６部分から廃油する。
【００３２】
本実施の形態では、フィルターのように目詰まりすることなく、磁石では捕捉できなかった非鉄金属紛までも圧縮機内部で沈殿捕捉することができる。また、圧縮機本体を潤滑する潤滑油に含まれるごみの濃度を下げ、圧縮機の摺動部の磨耗を防止することができる。さらに、最下部の金属紛が多く含まれる部分を作り、この部分から排油することで、油交換して圧縮機内部のごみを効果的に排出して、圧縮機内のごみの量を低減することができる。
【００３３】
したがって、油交換によって圧縮機本体に給油する潤滑油中のごみや金属紛の量をさらに効率的に減らすことができるので、圧縮機摺動部の磨耗を防止でき、圧縮機の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施の形態を示す縦型の冷凍装置用圧縮機である。
【図２】この発明の実施の形態を示す横型の冷凍装置用圧縮機である。
【符号の説明】
【００３５】
１  圧縮機本体の圧縮機部
２  圧縮機本体の電動機部
３  密閉容器
４，６  油溜り部
５  仕切部材
７  底部
８  圧縮機本体の給油口
９  給排油配管
１０  吸入配管
１１  吐出配管
【図１】
2009103115.tif 000003
【図２】
2009103115.tif 000004