(57)【要約】【課題】目違い調整用のクランプ治具を取り付けた状態でも管同士の角度を確認できるようにして作業効率を向上できる溶接方法及び該方法に用いる定規を提供することを目的する。【解決手段】２本の管を所定の角度に溶接する溶接方法において、一方の管に目違い調整用のクランプ治具１３を取り付け、クランプ治具１３によって目違いを調整した後、クランプ治具１３を回避できる屈曲部５を有する定規１を用いて前記所定の角度を確認する工程を有することを特徴とする管の溶接方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の管を所定の角度に溶接する溶接方法において、一方の管に目違い調整用のクランプ治具を取り付け、該クランプ治具によって目違いを調整した後、該クランプ治具を回避できる屈曲部を有する定規を用いて前記所定の角度を確認する工程を有することを特徴とする管の溶接方法。
【請求項２】
目違い調整用のクランプ治具を一方の管の端部に取り付け、該端部を他方の管の端部に対向配置する工程と、前記クランプ治具によって両管の目違いを調整すると共にルートギャップを調整する工程と、両管の角度が所定の角度になっているかどうかを前記クランプ治具を回避できる屈曲部を有する定規を用いて確認する工程と、所定の角度になっていることを確認した後で仮溶接する工程と、前記クランプ治具を取り外して本溶接する工程とを特徴とする管の溶接方法。
【請求項３】
定規は、延長線が所定角度で交差する２つの辺部と、該辺部の連結部において該辺部で挟まれる側に屈曲する屈曲部を有し、該屈曲部と前記２つの辺部の外縁の延長線で形成される空間にクランプ治具の取付部が収容されるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管の溶接方法。
【請求項４】
２本の管を所定の角度に溶接する溶接方法に用いる定規であって、延長線が所定角度で交差する２つの辺部と、該辺部の連結部において該辺部で挟まれる側に屈曲する屈曲部を有し、該屈曲部と前記２つの辺部の外縁の延長線で形成される空間にクランプ治具の取付部が収容されるように形成されていることを特徴とする溶接方法に用いる定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管の溶接方法及び該方法に用いる定規に関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の角度に屈曲するエルボを一方の管に溶接した後、該エルボにさらに直管を溶接する場合の溶接方法は、通常以下のように行なわれる。
はじめにエルボを溶接した直管と、これに溶接する直管を作業台の上に置き、開先部の各部のルート間隔が均等になるように位置調整をする。次に直管と直管の交わる角度が直角であることを大型の直角定規を使って測定確認する。ルート間隔も均等で角度も直角であれば、開先部の全周に３箇所以上の仮着溶接を行って形状を確認する。形状を固定した配管は続いて溶接工程に送り、開先部の全周を本溶接し、組み立てを完了する（特許文献１の従来技術参照）。
なお、直角定規の例としては、例えば特許文献２に開示された直角度測定定規がある。特許文献２に記載された直角度測定定規は、その第１図に示されるように、延長線が直交する２辺を傾斜辺で連結することにより、直角度測定定規の外縁を２本の管の側面に当てたときにエルボ部を回避できるようにしている。
【特許文献１】特開昭６３―４７５８５号公報
【特許文献２】実開昭５７−１６２５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のように、２本の管を所定の角度、例えば直角に溶接するには両者の目違いやルート間隔を調整すると共に両者が直角になっているかどうかを定規で確認する必要がある。
しかしながら、一般にこのような定規は特許文献２に記載のもののように、定規を管に当てたときにエルボを回避できるようにしているのみであり、目違い調整用のクランプ治具を取り付けた状態では管に定規を当てることができない。
そのため、目違い調整用のクランプ治具を用いることができず、あるいは用いたとしても直角を定規で確認する際には一旦クランプ治具を取り外す必要があり、作業効率が悪いという問題がある。
【０００４】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、目違い調整用のクランプ治具を取り付けた状態でも管同士の角度を確認できるようにして作業効率を向上できる溶接方法及び該方法に用いる定規を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）本発明に係る管の溶接方法は、２本の管を所定の角度に溶接する溶接方法において、一方の管に目違い調整用のクランプ治具を取り付け、該クランプ治具によって目違いを調整した後、該クランプ治具を回避できる屈曲部を有する定規を用いて前記所定の角度を確認する工程を有することを特徴とするものである。
クランプ治具を回避できるというのは、定規と当てたときに定規とクランプ治具が干渉しないようにできることを意味する。
【０００６】
（２）また、目違い調整用のクランプ治具を一方の管の端部に取り付け、該端部を他方の管の端部に対向配置する工程と、前記クランプ治具によって両管の目違いを調整すると共にルートギャップを調整する工程と、両管の角度が所定の角度になっているかどうかを前記クランプ治具を回避できる屈曲部を有する定規を用いて確認する工程と、所定の角度になっていることを確認した後で仮溶接する工程と、前記クランプ治具を取り外して本溶接する工程とを特徴とするものである。
【０００７】
（３）また、上記（１）または（２）に用いられる定規は、延長線が所定角度で交差する２つの辺部と、該辺部の連結部において該辺部で挟まれる側に屈曲する屈曲部を有し、該屈曲部と前記２つの辺部の外縁の延長線で形成される空間にクランプ治具の取付部が収容されるように形成されていることを特徴とするものである。
屈曲とは必ずしも何らかの角度をもって曲ることを意味するのではなく、円弧状に曲る場合を含む趣旨である。
【０００８】
（４）本発明に係る溶接方法に用いる定規は、２本の管を所定の角度に溶接する溶接方法に用いる定規であって、延長線が所定角度で交差する２つの辺部と、該辺部の連結部において該辺部で挟まれる側に屈曲する屈曲部を有し、該屈曲部と前記２つの辺部の外縁の延長線で形成される空間にクランプ治具の取付部が収容されるように形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、２本の管を所定の角度に溶接する溶接方法において、一方の管に目違い調整用のクランプ治具を取り付け、該クランプ治具によって目違いを調整した後、該クランプ治具を回避できる屈曲部を有する定規を用いて前記所定の角度を確認する工程を有するので、クランプ治具を取り付けたままで所定角度を確認でき、作業効率が格段に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の一実施の形態に係る溶接方法に用いる定規の説明図、図２、図３は同じく本実施の形態に係る溶接方法に用いる目違い調整用のクランプ治具の説明図である。
まず、図１〜図３に基づいて定規とクランプ治具について説明する。
【００１１】
＜定規＞
本実施の形態に用いる定規１は、図１に示すように、延長線が互いに直交する第１辺部２及び第２辺部３と、これら２つの辺部の連結部においてこれら２つの辺部で挟まれる側に屈曲する屈曲部５を有している。屈曲部５は、第１辺部２から第２辺部３に平行になるように直角に屈曲する第１屈曲辺部７と、第１屈曲辺部７から直角に屈曲して第２辺部３に直交して連結される第２屈曲辺部９から構成されている。この屈曲部５が形成されることによって、２つの辺部の延長線と屈曲部５の外縁との間に空間１１が形成され、この空間１１に後述するクランプ治具１３の取付部２１が収容される。逆に言えば、この空間１１によってクランプ治具１３の取付部２１を収容できるように屈曲部５が形成されている。
【００１２】
＜クランプ治具＞
クランプ治具１３は、図２、図３に示すように、管を抱え込むように挟持する一対の脚部１５と、管の上面を押圧する押圧部１７と、押圧部１７に押圧力を付与する押圧ネジ部１９とを有し、これら一対の脚部１５、押圧部１７及び押圧ネジ部１９が複数のリンクによって連結されている。そして、脚部１５の下端には平面視で矩形状の取付部２１が設けられ、この取付部２１が管を挟持することによりクランプ治具１３は管に取り付けられる。また、取付部２１の端部には目違い調整用の調整ネジ２３が設けられている。さらに、押圧部１７にも目違い調整用の調整ネジ２３が設けられている（図３参照）。
【００１３】
上記のように構成されたクランプ治具１３は溶接する側の管の端部に取り付けることになるが、その方法は以下のようにする。
一対の脚部１５の間に管の端部を挿入し、押圧ネジ部１９を回転させて押圧部１７を下方に移動させることにより、押圧部１７が管上面を押圧すると共に一対の脚部１５の間隔が狭くなって管を挟持する。このクランプ治具１３の取付状態においては、調整ネジ２３が管端部の外方に延出するようにする。このようにしておくことで、管を、例えば該管を溶接するエルボに対向配置したときに、調整ネジ２３がエルボ側に延出して調整ネジ２３でエルボを押圧するが可能になり、その反力でクランプ治具１３を取り付けた管の位置を微調整して目違いを矯正できる。
【００１４】
＜溶接方法＞
図４は上記のような定規１とクランプ治具１３を用いて管を溶接する方法の説明図、図５は図４に示す状態を別の角度から見た拡大図である。
図４、図５に示す溶接方法は、Ｔ字型の継ぎ手であるチーズ２５を一方の管２７に溶接した後、該チーズ２５にさらに直管２９を溶接する場合を示している。
以下、図４、図５に基づいて本実施の形態の溶接方法を説明する。
【００１５】
（１）上述した方法によって、直管２９にクランプ治具１３を取り付ける。このとき、調整ネジ２３が直管２９の端部よりも外方に延出するようにする。
（２）クランプ治具１３を取り付けた直管２９を、直管２９が溶接されるチーズ２５の端部に対向配置し、調整ネジ２３がチーズ２５側に配置されるようにする。
（３）そして、調整ネジ２３を調整することで直管２９とチーズ２５の目違いを調整し、さらにルートギャップを調整する。
（４）クランプ治具１３を付けた状態で、図４、図５に示すように定規１を直管２９及び管２７に当接させて直角になっているかどうかの確認を行なう。このとき、定規１の屈曲部５によって形成される空間１１にクランプ治具１３の取付部２１が収容されるので、定規１とクランプ治具１３との干渉が防止される。
直角の確認により直角になっていないと判断された場合には、調整ネジ２３によって再調整を行い、再調整の後でもう一度定規１によって直角になっているかどうかを確認する。
このように、クランプ治具１３を取り付けた状態で直角の確認ができるので、直角にするための再調整の作業を極めて円滑に行なうことができ、作業効率が格段に向上する。
（５）直角の確認が終了すると、直管２９とチーズ２５を仮溶接する。
（６）仮溶接終了後にクランプ治具１３を取外して、本溶接をして溶接を完了する。
【００１６】
以上のように本実施の形態によれば、クランプ治具１３を取り付けた状態で直角の確認をすることができるので、直角にするための再調整の作業が極めて円滑に行なうことができ、作業効率が格段に向上する。
なお、上記の説明では溶接する２本の管を直角に溶接する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、２本の管を直角以外の予め決められた角度に溶接する場合にも適用でき、その場合には定規１の角度を当該角度に設定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態の溶接方法に用いる定規の説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態の溶接方法に用いるクランプ治具の説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態の溶接方法に用いるクランプ治具の説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態の溶接方法の説明図である。
【図５】図４に示した状態を別の角度から拡大して示す拡大図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  定規
２  第１辺部
３  第２辺部
５  屈曲部
７  第１屈曲辺部
９  第２屈曲辺部
１１  空間
１３  クランプ治具
１５  脚部
１７  押圧部
１９  押圧ネジ部
２１  取付部
２３  調整ネジ
２５  チーズ
２７  管
２９  直管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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