(57)【要約】      （修正有）【課題】コア基材自体が必要とされる要求特性（例えば、強度、難燃性、耐熱性、耐久性など）を満足しさえすれば問題なく使用できる繊維強化サンドイッチ複合体、およびそれを用いた複合成形体を提供する。【解決手段】中間層にコア基材を有し、該コア基材の両面に、連続した繊維とマトリックス樹脂とを有してなる繊維強化材５が設けられたサンドイッチ構造複合体であって、前記コア基材の少なくとも一部に、該コア基材の厚み方向と平行に複数の貫通穴３が設けられており、前記コア基材の両面に設けられた繊維強化材が、前記複数の貫通穴３において前記マトリックス樹脂により接合されていることを特徴とする繊維強化サンドイッチ構造複合体。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間層にコア基材を有し、該コア基材の両面に、連続した繊維とマトリックス樹脂とを有してなる繊維強化材が設けられたサンドイッチ構造複合体であって、前記コア基材の少なくとも一部に、該コア基材の厚み方向に貫通している複数の貫通穴が設けられており、前記コア基材の両面に設けられた繊維強化材が、前記複数の貫通穴において前記マトリックス樹脂により接合されていることを特徴とする繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【請求項２】
前記マトリックス樹脂が、全貫通穴の個数に対し３０％以上の個数の貫通穴において存在する、請求項１に記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【請求項３】
前記マトリックス樹脂が存在している前記複数の貫通穴が、前記コア基材の厚み方向に対して１０°以内の傾きを有する、請求項１または２に記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【請求項４】
前記連続した繊維が炭素繊維である、請求項１〜３のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【請求項５】
前記繊維強化材に含まれるマトリックス樹脂が、エポキシ樹脂を主成分とする樹脂シートである、請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【請求項６】
前記コア基材が、シート状またはフィルム状である、請求項１〜５のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【請求項７】
厚みが０．４〜１０ｍｍである、請求項１〜６のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【請求項８】
前記繊維強化材の厚みが０．１〜５ｍｍである、請求項１〜７のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【請求項９】
前記コア基材の厚みが０．２〜５ｍｍである、請求項１〜８のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【請求項１０】
前記コア基材の見かけ密度が０．１〜１０．０ｇ／ｃｍ３である、請求項１〜９のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【請求項１１】
前記複数の貫通穴の面積占有率が５〜７０％である、請求項１〜１０のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体に、樹脂をアウトサート成形して得られる複合成形体。
【請求項１３】
前記樹脂が熱可塑性樹脂である、請求項１２に記載の複合成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉・軽量、高剛性が要求される用途に適した繊維強化サンドイッチ複合体、およびそれを用いた複合成形体に関する。さらに詳しくは、コア材と該コア材の両面に配置された繊維強化材との接着性に優れた繊維強化サンドイッチ複合体、およびそれを用いた複合成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、炭素繊維はその高剛性、高強度、高弾性、低比重、軽量性から多くの産業用、航空機用、スポーツ用に複合成形体として利用されてきた。産業用ではパソコンやデジタルカメラ等に応用されてきており、さらなる軽量化のために、強化繊維を含む樹脂シートと軽量中間層を組み合わせたサンドイッチ構造複合体が提案されていた（例えば、特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、上記用途への展開に際しては、さらに軽く、安い複合成形体が求められてきた。他方、強化繊維は、その強度や剛性なども特性を利用するために軽量化やコストダウンには使用が制限される。したがって、軽量化とコストダウンには、中間層コア材を検討しより安く、より軽くする必要があるが、コア材は繊維強化材との接着性や硬化成形での耐熱性等に制限があった。
【特許文献１】特開２００７−３８５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術で得られた繊維強化サンドイッチ複合体は、中間層のコア基材と表層の繊維強化材との接着性から、コア基材の材質選定に際しての制限や、接着層を設ける必要性などの制限があり、重量や厚みや工法に制限があった。さらに、構造体としての要求特性や費用面を考慮する必要があり、これ以上の薄肉・軽量化は困難であった。
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑み、コア基材自体が必要とされる要求特性（例えば、強度、難燃性、耐熱性、耐久性など）を満足しさえすれば問題なく使用できる繊維強化サンドイッチ複合体、およびそれを用いた複合成形体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明は、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）中間層にコア基材を有し、該コア基材の両面に、連続した繊維とマトリックス樹脂とを有してなる繊維強化材が設けられたサンドイッチ構造複合体であって、前記コア基材の少なくとも一部に、該コア基材の厚み方向に貫通している複数の貫通穴が設けられており、前記コア基材の両面に設けられた繊維強化材が、前記複数の貫通穴において前記マトリックス樹脂により接合されていることを特徴とする繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【０００７】
（２）前記マトリックス樹脂が、全貫通穴の個数に対し３０％以上の個数の貫通穴において存在する、（１）に記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【０００８】
（３）前記マトリックス樹脂が存在している前記複数の貫通穴が、前記コア基材の厚み方向に対して１０°以内の傾きを有する、（１）または（２）に記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【０００９】
（４）前記連続した繊維が炭素繊維である、（１）〜（３）のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【００１０】
（５）前記繊維強化材に含まれるマトリックス樹脂が、エポキシ樹脂を主成分とする樹脂シートである、（１）〜（４）のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【００１１】
（６）前記コア基材が、シート状またはフィルム状である、（１）〜（５）のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【００１２】
（７）厚みが０．４〜１０ｍｍである、（１）〜（６）のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【００１３】
（８）前記繊維強化材の厚みが０．１〜５ｍｍである、（１）〜（７）のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【００１４】
（９）前記コア基材の厚みが０．２〜５ｍｍである、（１）〜（８）のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【００１５】
（１０）前記コア基材の見かけ密度が０．１〜１０．０ｇ／ｃｍ３である、（１）〜（９）のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【００１６】
（１１）前記複数の貫通穴の面積占有率が５〜７０％である、（１）〜（１０）のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体。
【００１７】
（１２）（１）〜（１１）のいずれかに記載の繊維強化サンドイッチ構造複合体に、樹脂をアウトサート成形して得られる複合成形体。
【００１８】
（１３）前記樹脂が熱可塑性樹脂である、（１２）に記載の複合成形体。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、コア基材の少なくとも一部に、コア基材の厚み方向に貫通している複数の貫通穴が設けられており、該コア基材の両面に設けられた繊維強化材が、該複数の貫通穴において該マトリックス樹脂により接合されているので、コア基材材質選定に際しての制限や、接着層を設ける必要性などの制限を受けることなく、薄肉・軽量、高剛性でありながら、中間層のコア基材と表層の繊維強化材との接着性が良好な繊維強化サンドイッチ構造複合体を得ることができる。
【００２０】
特に、中間層のコア基材と表層の繊維強化材との接着性は、マトリックス樹脂が、全貫通穴の個数に対し３０％以上の個数の貫通穴において存在する場合や、マトリックス樹脂が存在している複数の貫通穴が、コア基材の厚み方向に対して１０°以内の傾きを有する場合に、良好な結果を示す。
【００２１】
かかる繊維強化サンドイッチ構造複合体に、樹脂をアウトサート成形して得られる複合成形体は、薄肉・軽量、高剛性であるという特性を活かして、パソコン、デジカメ、携帯電話など携帯情報端末などの電気・電子機器の筐体に好ましく適用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の繊維強化サンドイッチ構造複合体は、中間層にコア基材を有し、該コア基材の両面に、連続した繊維とマトリックス樹脂とを有してなる繊維強化材が設けられたサンドイッチ構造複合体であって、前記コア基材の少なくとも一部に、該コア基材の厚み方向に貫通している複数の貫通穴が設けられており、前記コア基材の両面に設けられた繊維強化材が、前記複数の貫通穴において前記マトリックス樹脂により接合されている。繊維強化材は、剛性を確保するために必要であり、コア基材は、かかる組合せのサンドイッチ構造とすることにより、後述するような薄肉・軽量化や厚み調整を達成するために必要となるものである。
【００２３】
ここで、コア基材の厚み方向に貫通している貫通穴とは、コア基材の上面から下面に貫通している穴を意味し、図１の貫通穴２がそれに該当する。なお、貫通穴２は、コア基材１の上面から下面に貫通して限りその形態を問わないが、図２に示すとおり、コア基材１の厚み方向に対する角度αが、１０°以内であると、コア基材と繊維強化材との接着性がより良好になることに加え、コア基材１の強度が向上し好ましい。より好ましくは、コア基材１の厚み方向に対する角度αが０°（つまり、貫通穴２とコア基材１の厚み方向とは平行）である。
【００２４】
本発明は、図４に示すとおり、コア基材１の両面に設けられた繊維強化材５が、前記複数の貫通穴において前記マトリックス樹脂により接合されている（３が該当）ことを特徴とするが、図３に示すとおり、全ての貫通孔にマトリックス樹脂が存在している必要はなく、コア基材と繊維強化材との接着性を良好なものとするため、マトリックス樹脂が、全貫通穴の個数に対し３０％以上の個数の貫通穴において存在することが好ましい。
【００２５】
繊維強化材としては、強化繊維を含んだシートが好ましく用いられる。強化繊維としては、例えばアルミニウム繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維などの金属繊維、ポリアクリロニトリル系、レーヨン系、リグニン系、ピッチ系等の炭素繊維や黒鉛繊維、ガラス繊維、シリコンカーバイト繊維、シリコンナイトライド繊維などの無機繊維や、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維などの有機繊維等が使用できる。これらの強化繊維は単独で用いても、また、２種以上併用しても良い。なかでも、比強度、比剛性、軽量性のバランスの観点から炭素繊維が好ましく、比強度・比弾性率に優れる点でポリアクリロニトリル系炭素繊維を少なくとも含むことが好ましい。
【００２６】
また、繊維強化材に用いられる強化繊維を含んだシートは、強化繊維を含む複数の層から構成されるものであっても良い。また、強化繊維が、連続強化繊維であれば、より高い強度・剛性を得られることから好ましい。
【００２７】
連続した強化繊維を含んだシートとは、１０ｍｍ以上の長さの連続した強化繊維がシート内（またはシートを構成する強化繊維を含む層内）に配列されているシートであって、必ずしもシート（または、シートを構成する強化繊維を含む層）全体にわたって連続している必要はなく、途中で分断されていても特に問題はない。具体的な連続強化繊維の形態としては、フィラメント、織物（クロス）、一方向引き揃え（ＵＤ）、組み物（ブレイド）等が例示できるが、プロセス面の観点から、クロス、ＵＤが好適に使用される。また、これらの形態は単独で使用しても、２種以上の形態を併用してもよい。なかでも、マルチフィラメントが一方向に引きそろえられたものが、より効率良く強度・剛性を得られることから好ましい。
【００２８】
繊維強化材に含まれるシートのマトリックス層には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などを用いることができる。
【００２９】
熱可塑性樹脂としては例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニールアルコール樹脂、ＥＶＡ樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、フッ素系樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂、非晶ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアニルエーテエルニトリル樹脂、ポリベンゾイミダール樹脂などがある。これら熱可塑性樹脂は、単独で使用しても良く、あるいは混合物でも、また共重合体であっても良い。混合物の場合には、相溶化剤が併用されていても良い。さらに、特定の機能を付加することを目的に、例えば、難燃剤として、臭素系難燃剤、シリコン系難燃剤あるいは赤燐、リン酸エステルなどを配合しても良い。
【００３０】
繊維強化材に含まれるシートのマトリックス層として熱可塑性樹脂が用いられる場合、コア基材の厚み方向に貫通している貫通穴に当該マトリックス樹脂を存在させる手段としては、上下金属熱版の間に繊維強化シートと貫通穴を有する中間層コア材と繊維強化材シートをサンドイッチ構成にして、加圧・加熱して、マトリックス樹脂を、貫通穴を通じて流動させ、冷却する方法が一般的であるが、マトリックス樹脂を含んだ中間層コア材による流動方法でもよく、限定するものではない。
【００３１】
熱硬化性樹脂としては、例えば不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノール（レゾール型）、ユリア・メラミン、ポリイミド等や、これらの共重合体、変性体、および、これらの少なくとも２種をブレンドした樹脂があげられる。さらに、特定の機能を付加することを目的に、例えば、難燃剤として、臭素系難燃剤、シリコン系難燃剤あるいは赤燐、リン酸エステルなどを配合しても良い。
【００３２】
繊維強化材に含まれるシートのマトリックス層として熱硬化性樹脂が用いられる場合、コア基材の厚み方向に貫通している貫通穴に当該マトリックス樹脂を存在させる手段としては、上下金属熱版の間に繊維強化シートと貫通穴を有する中間層コア材と繊維強化材シートをサンドイッチ構成にして、加圧・加熱して、マトリックス樹脂を、貫通穴を通じて流動させると同時に熱硬化性樹脂を硬化させた後に、冷却する方法が一般的であるが、マトリックス樹脂を含んだ中間層コア材による流動方法でもよく、限定するものではない。
【００３３】
これらのなかでも、サンドイッチ構造複合体の剛性、強度に優れることから、マトリックス層には熱硬化性樹脂を用いることが好ましく、とりわけ、エポキシ樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂が成形品の力学特性の観点からより好ましい。さらに耐衝撃性向上等のために、熱硬化性樹脂に熱可塑性樹脂および／またはその他のエラストマーもしくはゴム成分等を添加した樹脂を用いてもよい。
【００３４】
繊維強化材として、強化繊維を含んだシートを用いる場合、強化繊維の割合は、成形性、力学特性の観点から２０〜９０体積％が好ましく、３０〜８０体積％がより好ましい。なお、体積％の測定はマトリックスが樹脂の場合はＪＩＳ  Ｋ  ７０７５（１９９１）に記載されている方法で測定する。
【００３５】
コア基材としては、発泡材、樹脂シート状物、フィルム状物等が好ましく使用できる。このうち発泡材を使用すると軽量なサンドイッチ構造複合体が得られるために好ましく、さらには、コア基材として発泡材を中央層とし、繊維強化材がその両面に配された構造のサンドイッチ構造とすると、薄肉・軽量かつ高剛性なサンドイッチ構造複合体が得られることからより好ましい。なお、コア基材の厚み方向に貫通穴を設ける手段としては、機械パンチング、ＮＣ加工など機械加工などが例示される。また、コア基材の厚み方向に設けられる複数の貫通穴は、全コア基材の面積中に占める割合（面積占有率）として、５〜７０％であることが好ましい。５％以上とすることで、コア基材と繊維強化材との良好な接着性を維持しやすくなり、また、７０％以下とすることで、コア基材自体の強度や耐久性なので要求特性が満足されやすくなるからである。
【００３６】
サンドイッチ構造複合体の厚みは０．４〜１０．０ｍｍにするのが好ましい。薄すぎる場合は、材料制限や厚みバラツキの均一化が困難になり、厚すぎる場合は、近年のノートパソコン等の携帯用電子機器の軽量、薄肉化要求を満たさなくなる点で好ましくない。また、同様の観点から、繊維強化材の厚みが０．１〜５ｍｍであることが好ましく、コア基材の厚みが０．２〜５ｍｍであることが好ましく、また、コア基材の見かけ密度が０．１〜１０．０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【００３７】
繊維強化サンドイッチ構造複合体の製造方法としては、プレス成形、ハンドレイアップ成形法、スプレーアップ成形法、真空バック成形法、加圧成形法、オートクレーブ成形法、トランスファー成形法などの熱硬化樹脂を使用した方法、およびプレス成形、スタンピング成形法などの熱可塑性樹脂を使用した方法などが挙げられる。とりわけ、プロセス性、力学特性の観点から真空バック成形法、プレス成形法、トランスファー成形法などが好適に用いられる。
【００３８】
本発明は該サンドイッチ構造複合体のままでも使用できるが、多くの場合、該サンドイッチ構造体の周囲に他樹脂によるアウトサート成形し、複合成型体を得ることができる。アウトサート成形に使用される樹脂は成形に適した流動性、機能性があれば特に制限するのでないが、多くは熱可塑性樹脂が用いられる。
【００３９】
アウトサート成形用の樹脂に使用される熱可塑性樹脂としては特に制限はなく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニールアルコール樹脂、ＥＶＡ樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、フッ素系樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂、非晶ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアニルエーテエルニトリル樹脂、ポリベンゾイミダール樹脂などがある。なかでも、射出成形品の各種機械特性を考慮した場合、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂などが好ましく、より好ましくは、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂である。これら熱可塑性樹脂は、単独で使用しても良く、あるいは混合物でも、また共重合体であっても良い。混合物の場合には、相溶化剤が併用されていても良い。さらに、特定の機能を付加することを目的に、例えば、難燃剤として、臭素系難燃剤、シリコン系難燃剤あるいは赤燐、リン酸エステルなどを配合しても良い。
【００４０】
また、複合成型体の高強度・高剛性化を図るため、強化繊維を含有させた熱可塑性樹脂をアウトサート成形樹脂として用いることも好ましい。強化繊維としては、例えばアルミニウム繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維などの金属繊維、ポリアクリロニトリル系、レーヨン系、リグニン系、ピッチ系等の炭素繊維や黒鉛繊維、ガラス繊維、シリコンカーバイト繊維、シリコンナイトライド繊維などの無機繊維や、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維などの有機繊維等が使用できる。これらの強化繊維は単独で用いても、また、２種以上併用しても良い。なかでも、比強度、比剛性、軽量性のバランスの観点から炭素繊維が好ましく、比強度・比弾性率に優れる点でポリアクリロニトリル系炭素繊維を少なくとも含むことが好ましい。さらに、アウトサート樹脂には、要求される特性に応じ、本発明の目的を損なわない範囲で他の充填材や添加剤を含有しても良い。例えば、無機充填材、リン系以外の難燃剤、導電性付与剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、制振剤、抗菌剤、防虫剤、防臭剤、着色防止剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、着色剤、顔料、染料、発泡剤、制泡剤、カップリング剤などが挙げられる。
【００４１】
また、繊維強化サンドイッチ構造複合体に樹脂をアウトサートする方法としては、一般的な射出成形法が用いられる。本発明の成形品を得るための射出成形機は、特に限定されるものではなく、インライン式、プリプラ式いずれでも良く、スクリュータイプにおいても汎用スクリューであっても特殊なミキシングピースを備えたものであっても良い。さらには、射出圧縮機構や種々の付帯機構を備えたものであっても良い。
【００４２】
本発明の複合成型体の用途としては、例えば、パソコン、ディスプレイ、ＯＡ機器、携帯電話、携帯情報端末、ファクシミリ、コンパクトディスク、ポータブルＭＤ、携帯用ラジオカセット、ＰＤＡ（電子手帳などの携帯情報端末）、ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ、光学機器、オーディオ、エアコン、照明機器、娯楽用品、玩具用品、その他家電製品などの電気、電子機器の筐体及びトレイやシャーシなどの内部部材やそのケース、機構部品、自動車や航空機の電装部材、内部部品などが挙げられる。
【００４３】
とりわけ、本発明のサンドイッチ構造複合体、およびそれを用いた複合成型体は、その優れた薄肉性、軽量性、高剛性を活かして、電気、電子機器用筐体や外部部材用に好適であり、さらには薄肉で広い投影面積を必要とするノート型パソコンや携帯情報端末などの筐体として好適である。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例によって、本発明を詳細に説明する。なお、実施例で得られた繊維強化サンドイッチ構造体の評価は以下の方法を用いた。
【００４５】
［厚みの測定］
繊維強化サンドイッチ構造体の任意の箇所の厚みを、マイクロメーター（ミツトヨ（株）製  デジマイクロメーター３８９（３００ｍｍ深））を用いて３点実測し、その平均値を求めた。
【００４６】
［全貫通穴に対するマトリックス樹脂が存在する貫通穴の割合］
中間層のコア基材の、貫通穴が存在する全ての箇所について厚み方向にカットし、研磨して、マトリックス樹脂で充填されている貫通穴の個数を目視により測定し、全貫通穴数で除して求めた。
【００４７】
［マトリックス樹脂が存在している貫通穴のコア基材の厚み方向に対する角度］
中間層のコア基材の、貫通穴が存在する任意の３箇所について厚み方向にカットし、コア基材の厚み方向に対する角度（図２のαに相当）を測定し、その平均値を求めた。
【００４８】
［接着性］
図５に示すような装置を用いて、１０ｍｍφ、長さ１２０ｍｍ長のステンレス製円柱を１５０ｍｍ幅で架台に２本固定し、その間に幅１００ｍｍ、長さ２５０ｍｍの繊維強化サンドイッチ構造複合体のサンプルを乗せ、架台の中央部上から１０ｍｍφ、長さ１２０ｍｍのステンレス製円柱を固定した加圧冶具を１ｍｍ／分で０．９８ＭＰａで加圧し、ステンレス製円柱上の位置まで加圧した時点でのクラックや剥離の有無で接着性を評価した。評価は目視により行い、クラックも剥離も確認されなかったものを○、クラックや剥離が確認されたものを×とした。
【００４９】
（実施例１）
コア基材としてルミラーフィルム（東レ（株）製ポリエステル系樹脂フィルム、厚み０．７ｍｍ）に直径１０ｍｍの穴を２０ｍｍ間隔（中心間距離）で空けた。穴の面積占有率は３９．３％であった。該コア材を中間層として配し、繊維強化材としてその上下面に炭素繊維一方向プリプレグ（ＵＤ  ＰＰ）Ｐ３０５２Ｓ（東レ（株）製  炭素繊維Ｔ７００Ｓ（強度４９００ＭＰａ、弾性率２３０ＧＰａ、炭素繊維含有率６７重量％、ベースレジン：エポキシ樹脂）を繊維配列方向がほぼ直交するように各２層積層したものをプレス成形（金型温度１３０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ２、硬化時間１２０分）して、厚み１．３ｍｍの繊維強化サンドイッチ構造複合体を製造した。全貫通穴に対するマトリックス樹脂が存在する貫通穴の割合は９５％、マトリックス樹脂が存在している貫通穴のコア基材の厚み方向に対する角度は０°であった。その結果、軽量、高剛性で、層間剥離のない繊維強化サンドイッチ構造体が得られた。
【００５０】
この繊維強化サンドイッチ構造複合材を３００ｍｍ×２３０ｍｍのサイズに加工後、金型１１内部にセットした後、アウトサート樹脂として長繊維ペレット  ＴＬＰ１１４６（東レ（株）製  炭素繊維含有量２０％、ベースレジン：ポリアミド６）を連続的に射出成形して複合成型体を製造した。
【００５１】
（実施例２）
コア基材としてルミラーフィルム（東レ（株）製ポリエステル系樹脂フィルム、厚み０．７ｍｍ）に直径５ｍｍの穴を２０ｍｍ間隔（中心間距離）で空けた。穴の面積占有率は９．８％であった。これを実施例１と同方法で繊維強化サンドイッチ構造複合体と射出成形による複合成型体を製造した。なお、繊維強化サンドイッチ構造複合体の全貫通穴に対するマトリックス樹脂が存在する貫通穴の割合は９０％、マトリックス樹脂が存在している貫通穴のコア基材の厚み方向に対する角度は０°であった。
【００５２】
（実施例３）
コア基材として発泡材シート（古川電工（株）製ポリプロピレン樹脂シート、厚み１．０ｍｍ）に直径５ｍｍの穴を２０ｍｍ間隔（中心間距離）で空けた。穴の面積占有率は９．８％であった。これを実施例１と同方法で繊維強化サンドイッチ構造複合体と射出成形による複合成型体を製造した。なお、繊維強化サンドイッチ構造複合体の全貫通穴に対するマトリックス樹脂が存在する貫通穴の割合は８０％、マトリックス樹脂が存在している貫通穴のコア基材の厚み方向に対する角度は５°であった。
【００５３】
（比較例１）
コア基材としてルミラーフィルム（東レ（株）製ポリエステル系樹脂フィルム、厚み０．７ｍｍ）の穴なし品を用意した。これを実施例１と同方法で繊維強化サンドイッチ構造複合体と射出成形による複合成型体を製造した。
【００５４】
（比較例２）
コア基材として発泡材シート（古川電工（株）製ポリプロピレン樹脂シート、厚み１．０ｍｍ）の穴なし品を用意した。これを実施例１と同方法で繊維強化サンドイッチ構造複合体と射出成形による複合成型体を製造した。
【００５５】
【表１】
2009220478.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に用いられる好ましいコア基材の一例を示す概略図である。
【図２】本発明に用いられる好ましいコア基材の一例を示す概略図である。
【図３】本発明に用いられるコア基材の貫通穴の一部にマトリックス樹脂が存在している状態の一例を示す概略図である。
【図４】本発明に係る繊維強化サンドイッチ構造複合体の一例を示す概略図である。
【図５】本発明に係る繊維強化サンドイッチ構造複合体の接着性評価に用いた装置の概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
１：コア基材
２：貫通穴
３：マトリックス樹脂が存在する貫通穴（繊維強化材同士を接合する構成）
４：マトリックス樹脂が存在しない貫通穴
５：繊維強化材
６：繊維強化サンドイッチ構造複合体のサンプル
７：ステンレス製円柱
８：加圧治具
９：架台
【図１】
2009220478.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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