(57)【要約】【課題】レンズ厚みを薄くでき、性能の低下を抑制できる眼鏡レンズの製造方法を提供する。【解決手段】眼鏡レンズの製造方法は、セミフィニッシュレンズを生成する第１処理と、セミフィニッシュレンズの表面を保持部材で保持する第２処理と、セミフィニッシュレンズの裏面を加工して、眼鏡レンズとなる第１部分と、第１部分の周囲に配置される第２部分とを生成する第３処理と、少なくとも保持部材と対向する第１部分の第１面と反対側の第２面を加工する第４処理と、を含み、第３処理は、第２面の曲率と、第２面の周囲に配置される第２部分の第３面の曲率とが異なるように、セミフィニッシュレンズを加工する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズの製造方法であって、
セミフィニッシュレンズを生成する第１処理と、
前記セミフィニッシュレンズの表面を保持部材で保持する第２処理と、
前記セミフィニッシュレンズの裏面を加工して、前記眼鏡レンズとなる第１部分と、前記第１部分の周囲に配置される第２部分とを生成する第３処理と、
少なくとも前記保持部材と対向する前記第１部分の第１面と反対側の第２面を加工する第４処理と、を含み、
前記第３処理は、前記第２面の曲率と、前記第２面の周囲に配置される前記第２部分の第３面の曲率とが異なるように、前記セミフィニッシュレンズを加工する眼鏡レンズの製造方法。
【請求項２】
前記第３面の曲率は、前記第２面の曲率より大きい請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記第１面の曲率は、前記第２面の曲率より大きい請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
前記第４処理において、前記第２部分は、前記保持部材を保護する請求項１〜３のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項５】
前記第４処理の後、前記セミフィニッシュレンズをコーティングする第５処理を含む請求項１〜４のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項６】
少なくとも前記第４処理の後、前記第２部分を除去する請求項１〜５のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項７】
前記第２部分は、光学的に非有効部分である請求項１〜６のいずれか一項記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズは、例えばセミフィニッシュレンズと呼ばれる半製品レンズを加工することで形成される。セミフィニッシュレンズは、保持部材で保持された状態で、研磨加工等を施される。下記特許文献には、眼鏡レンズの製造方法に関する技術の一例が開示されている。
【特許文献１】特許第３８４５９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
保持部材に保持した状態でセミフィニッシュレンズを加工すると、保持部材の一部が削られて、切削屑に異物が混在してしまう可能性がある。一方、保持部材を削らないようにセミフィニッシュレンズを加工しようとすると、例えばセミフィニッシュレンズを薄くすることが困難となる可能性がある。その結果、製造される眼鏡レンズの性能が低下する可能性がある。
【０００４】
本発明の態様は、レンズ厚みを薄くでき、性能の低下を抑制できる眼鏡レンズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の態様に従えば、眼鏡レンズの製造方法であって、セミフィニッシュレンズを生成する第１処理と、セミフィニッシュレンズの表面を保持部材で保持する第２処理と、セミフィニッシュレンズの裏面を加工して、眼鏡レンズとなる第１部分と、第１部分の周囲に配置される第２部分とを生成する第３処理と、少なくとも保持部材と対向する第１部分の第１面と反対側の第２面を加工する第４処理と、を含み、第３処理は、第２面の曲率と、第２面の周囲に配置される第２部分の第３面の曲率とが異なるように、セミフィニッシュレンズを加工する眼鏡レンズの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の態様によれば、レンズ厚みを薄くでき、眼鏡レンズの性能の低下を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら例示的に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【０００８】
図１は、本実施形態に係る眼鏡レンズ１の製造方法の一例を説明するためのフローチャート、図２〜図７は、本実施形態に係る眼鏡レンズ１の製造方法を説明するための模式図である。
【０００９】
本実施形態に係る眼鏡レンズ１の製造方法は、セミフィニッシュレンズ２を生成する処理（ステップＳＡ１）と、セミフィニッシュレンズ２の表面３を保持部材４で保持する処理（ステップＳＡ２）と、セミフィニッシュレンズ２の裏面５を加工して、眼鏡レンズ１となる第１部分６と、第１部分６の周囲に配置される第２部分７とを生成する処理（ステップＳＡ３）と、少なくとも保持部材４と対向する第１部分６の第１面８と反対側の第２面９を加工する処理（ステップＳＡ４）と、第２面９を加工したレンズをコーティングする処理（ステップＳＡ５）と、第２部分７を除去する処理（ステップＳＡ６）とを含む。
【００１０】
ステップＳＡ１の処理は、例えば眼鏡レンズ１（セミフィニッシュレンズ２）を製造するための液体状の材料であるモノマーを、ガスケット及びモールド部材によって形成された内部空間に供給する処理と、その内部空間に供給されたモノマーを加熱する処理（重合処理）とを含む。モノマーは、例えばジエチレングリコールビスアリルカーボネート等のような熱重合性樹脂を含む。モノマーを重合させることによって、セミフィニッシュレンズ２が生成される（ステップＳＡ１）。セミフィニッシュレンズ２が生成された後、そのセミフィニッシュレンズ２より、ガスケット及びモールド部材が外される。
【００１１】
生成されたセミフィニッシュレンズ２は、図２に示すように、保持部材４に保持される（ステップＳＡ２）。セミフィニッシュレンズ２の形状は、円形であり、表面３と裏面５とを有する。本実施形態において、眼鏡レンズ１の表面となるセミフィニッシュレンズ２の表面３は、ほぼ眼鏡レンズ１の表面である。すなわち、例えばステップＳＡ４の処理が終了する前に、ステップＳＡ１の処理において眼鏡レンズ１の表面が予め形成され、ステップＳＡ１の処理が終了した時点で、セミフィニッシュレンズ２の表面３は、ほぼ仕上がっている。換言すれば、ステップＳＡ１の処理が終了した時点で、セミフィニッシュレンズ２の表面３の曲率（形状）が、最終製品となる眼鏡レンズ１の表面の曲率（形状）とほぼ同じとなるように、ステップＳＡ１の処理が実行される。したがって、本実施形態においては、ステップＳＡ２以降において、所望の眼鏡レンズ１を得るために、表面３以外の、セミフィニッシュレンズ２の裏面５及び側面１０が加工される。すなわち、本実施形態において、セミフィニッシュレンズ２の表面３は、非加工面であり、セミフィニッシュレンズ２の裏面５及び側面１０は、加工面（処方面）である。
【００１２】
なお、眼鏡レンズ１の表面は、装用者に装用状態において、物体側に配置される屈折面である。一方、眼鏡レンズ１の裏面は、装用者に装用状態において、装用者側に配置される屈折面であり、装用者と対向する。
【００１３】
保持部材４は、セミフィニッシュレンズ２の表面３を保持する。保持部材４は、セミフィニッシュレンズ２の表面３と対向する保持面１１を有するブロック部１２と、ブロック部１２を支持する支持部１３とを含む。本実施形態において、ブロック部１２は、アロイと呼ばれる低融点合金である。支持部１３は、例えば合金製又は鉄製等である。保持部材４(ブロック部１２）の保持面１１は、セミフィニッシュレンズ２の表面３に応じた形状であり、セミフィニッシュレンズ２の表面３を良好に保持できる。本実施形態においては、セミフィニッシュレンズ２の表面３を覆うようにフィルム部材１４が配置されている。フィルム部材１４によって、セミフィニッシュレンズ２の表面３が保護される。保持部材４は、フィルム部材１４を介して、セミフィニッシュレンズ２を保持する。
【００１４】
セミフィニッシュレンズ２が保持部材４に保持された後、セミフィニッシュレンズ２の裏面５を加工する処理が開始される（ステップＳＡ３）。本実施形態においては、ステップＳＡ３の処理は、セミフィニッシュレンズ２の裏面５を加工して、眼鏡レンズ１となる第１部分６と、第１部分６の周囲に配置される第２部分７とを生成する。ステップＳＡ３において、セミフィニッシュレンズ２の裏面５を加工する処理は、セミフィニッシュレンズ２の裏面５を切削する処理、研削する処理、及び研磨する処理の少なくとも一つを含む。また、第１部分６及び第２部分７を生成するために、ステップＳＡ３において、セミフィニッシュレンズ２の側面１０も加工される。ステップＳＡ３における加工は、セミフィニッシュレンズ２をほぼ所望の形状にするための、所謂、荒削り加工である。セミフィニッシュレンズ２は、保持部材４に保持された状態で、裏面５及び側面１０を加工される。
【００１５】
図３は、ステップＳＡ３の加工が終了した時点における、セミフィニッシュレンズ２を示す模式図、図４は、図３の一部（図３中、符号Ａの部分）を拡大した図、図５は、ステップＳＡ３の加工が終了した時点における、セミフィニッシュレンズ２を模式的に示す平面図である。
【００１６】
図３〜図５に示すように、第１部分６は、保持部材４と対向する第１面８と、第１面８と反対側の第２面９とを有する。第２部分７は、第２面９の周囲に配置される第３面１５を有する。ステップＳＡ３の処理は、第１部分６の第２面９の曲率と、第２部分７の第３面１５の曲率とが異なるように、セミフィニッシュレンズ２を加工する。
【００１７】
本実施形態において、第３面１５の曲率は、第２面９の曲率より大きい。すなわち、第３面１５のカーブのほうが、第２面９のカーブよりきつい。第２面９と第３面１５との間（第１部分６と第２部分７との間）には変曲点１６が配置され、その変曲点１６を境界として、第２面９の曲率と第３面１５の曲率とが異なっている。
【００１８】
また、本実施形態において、第１面８の曲率は、第２面９の曲率より大きい。すなわち、第１面８のカーブのほうが、第２面９のカーブよりきつい。
【００１９】
第１部分６は、光学的に有効な部分であって、ステップＳＡ６が終了する時点で、眼鏡レンズ１となる部分である。すなわち、第１部分６は、光学設計された部分であり、眼鏡フレーム等に応じて形状設計された部分である。
【００２０】
第２部分７は、光学的に非有効な部分であって、ステップＳＡ６が終了する時点で、第１部分６から除去される。第２部分７は、第１部分６の断面形状、厚み、及び加工の容易性等に基づいて、形状設計された部分である。
【００２１】
第１部分６及び第２部分７が生成された後、少なくとも第２面９を加工する処理が実行される（ステップＳＡ４）。ステップＳＡ４において、第２面９を加工する処理は、第２面９を研磨する処理を含む。ステップＳＡ４における第２面９の加工は、第２面９を精密に仕上げるための、所謂、仕上げ加工である。なお、第２面９を加工する処理が、第２面９を切削・研削する処理、及び研磨する処理を含んでもよい。ステップＳＡ４において、セミフィニッシュレンズ２は、保持部材４に保持された状態で、第２面９を加工される。
【００２２】
第２部分７を設けたことにより、ステップＳＡ４の処理において、保持部材４の一部が削られてしまうことを抑制しつつ、第１部分６の厚みを薄くすることができる。第２部分７は、保持部材４を保護しており、例えば第１部分６の第２面９を研磨する際、保持部材４も研磨されてしまうことを抑制する。
【００２３】
本実施形態においては、第２面９を研磨することによって、第３面１５も、第２面９とともに研磨される。これにより、第１部分６の厚みを十分に薄くすることができる。
【００２４】
第２面９を加工する処理が終了した後、第２面９を加工したレンズ２ｋと保持部材４とが分離される。ここで、以下の説明において、第２面９を加工したレンズ２ｋを適宜、研磨レンズ２ｋ、と称する。
【００２５】
その後、必要に応じて、研磨レンズ２ｋを洗浄する処理が実行された後、その研磨レンズ２ｋをコーティングする処理が実行される（ステップＳＡ５）。
【００２６】
図６は、研磨レンズ２ｋをコーティングするコーティング装置１７の一例を示す図である。コーティング装置１７は、研磨レンズ２ｋにコーティングされる液体（コーティング液）１８が収容された容器１９と、研磨レンズ２ｋの一部を保持する保持機構２０とを有する。研磨レンズ２ｋは、保持機構２０に保持された状態で、容器１９内のコーティング液１８に浸けられる。その後、研磨レンズ２ｋは、容器１９の外に出される。その後、必要に応じて、研磨レンズ２ｋを乾燥する処理が実行される。また、必要に応じて、研磨レンズ２ｋを、別のコーティング液に浸ける処理、あるいは反射防止フィルム等、各種の機能性フィルムを形成する処理等が実行される。
【００２７】
例えばコーティング後において、研磨レンズ２ｋの一部に、コーティング液１８が溜まる現象、所謂、液溜まり現象が発生する可能性がある。以下の説明において、研磨レンズ２ｋの一部に溜まったコーティング液１８を適宜、液溜まり１８Ｄ、と称する。本実施形態においては、第１部分６の周囲に第２部分７が配置されているので、図６に示すように、液溜まり１８Ｄは、第２部分７に設けられる可能性が高い。
【００２８】
その後、第１部分６から第２部分７を除去する処理が実行される（ステップＳＡ６）。図７は、第２部分７が除去された後の第１部分６、すなわち眼鏡レンズ１の一例を模式的に示す平面図である。本実施形態においては、変曲点１６も、第２部分７とともに除去される。
【００２９】
以上説明したように、眼鏡レンズ１となる第１部分６の周囲に、第２部分７を設けたので、ステップＳＡ４の処理において、保持部材４の一部が削られてしまうことを抑制しつつ、第１部分６の厚みを薄くすることができる。
【００３０】
図８及び図９は、比較例に係る模式図であって、第２部分（７）がない研磨レンズ２Ｊの仕上げ加工が行われる様子を示す図である。例えば図８に示すように、研磨レンズ２Ｊが所望の薄さになるようにセミフィニッシュレンズ２を研磨した場合、例えば保持部材４（ブロック部１２）の一部分Ｂも、セミフィニッシュレンズ２と一緒に研磨されてしまう可能性が高くなる。その場合、切削屑に異物が混在したり、あるいは研磨レンズ２Ｊのエッジが鋭利になって取り扱いが不便になる等、様々な問題が発生する可能性がある。一方、保持部材４を削らないようにセミフィニッシュレンズ２を研磨しようとすると、例えば図９に示すように、研磨レンズ２Ｊを十分に薄くすることが困難となる可能性がある。その結果、製造される眼鏡レンズ１の厚みが厚くなったり、重量が重くなったりする等、眼鏡レンズ１の性能が低下する可能性がある。
【００３１】
本実施形態によれば、保持部材４を保護するように第２部分７を設けたので、例えば第１部分６の第２面９を研磨する際、保持部材４も研磨されてしまうことを抑制することができる。
【００３２】
また、セミフィニッシュレンズ２の研磨において、そのセミフィニッシュレンズ２の周縁部が良好に研磨されない現象（所謂、研磨ダレ現象）が発生する可能性がある。本実施家形態によれば、眼鏡レンズ１となる第１部分６の周囲に、ダミー部分となる第２部分７を配置しているので、研磨ダレ現象が発生したとしても、その研磨ダレ現象は、第１部分６に発生せず、第２部分７に発生する可能性が高くなる。したがって、眼鏡レンズ２となる第１部分６の性能の低下を抑制することができる。
【００３３】
また、例えばコーティング後において、液溜まり現象が発生した場合でも、液溜まり１８Ｄは、第１部分６に発生せず、第２部分７に発生する可能性が高くなる。したがって、眼鏡レンズ２となる第１部分６の性能の低下を抑制することができる。
【００３４】
なお、本実施形態においては、第３面１５の曲率が、第２面９の曲率より大きい場合を例にして説明したが、第３面１５の曲率が、第２面９の曲率より小さくても、保持部材４を保護でき、研磨ダレ現象、液溜まり１８Ｄ等を、第１部分６に発生させずに、第２部分７に発生させることができる。
【００３５】
また、第３面１５は曲面でなくてもよく、平坦な面でもよい。すなわち、研磨レンズ２ｋの断面形状において、第３面１５は、直線状でもよい。
【００３６】
なお、本実施形態においては、第１面８の曲率が、第２面９曲率より大きく、眼鏡レンズ１は、遠視用眼鏡レンズであり、プラス度数の正レンズとなるが、第１面８の曲率が、第２面９の曲率より小さくてもよい。その場合、眼鏡レンズ１は、近視用眼鏡レンズとなり、マイナス度数の負レンズとなる。
【００３７】
なお、本実施形態において、第１面８は、球面でもよいし、非球面でもよい。また、第２面９は、球面でもよいし、非球面でもよい。また、眼鏡レンズ１は、単焦点レンズでもよいし、累進焦点レンズでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図２】本実施形態に係る眼鏡の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図３】本実施形態に係る眼鏡の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図４】本実施形態に係る眼鏡の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図５】本実施形態に係る眼鏡の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図６】本実施形態に係る眼鏡の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図７】本実施形態に係る眼鏡の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図８】比較例に係る眼鏡の製造方法を説明するための模式図である。
【図９】比較例に係る眼鏡の製造方法を説明するための模式図である。
【００３９】
１…眼鏡レンズ、２…セミフィニッシュレンズ、２ｋ…研磨レンズ、３…表面、４…保持部材、５…裏面、６…第１部分、７…第２部分、８…第１面、９…第２面、１５…第３面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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