(57)【要約】【課題】液体を確実に無害な固体にして回収することで安全かつ容易に廃液処理を行えるようにした廃液処理装置を提供する。【解決手段】エネルギー線の照射により硬化する液体が廃液１５として導入される回転可能なドラム状廃液タンク６と、上記ドラム状廃液タンク６をドラムの回転軸１１を中心に回転させる回転駆動手段と、回転駆動手段で回転されるドラム状廃液タンク６内において廃液硬化用のエネルギー線を照射する照射手段７とを備えたことにより、ドラム状廃液タンク６の下部に溜まった未硬化の廃液１５は、エネルギー線の照射により順次内周面に付着しながら硬化し、ドラム状廃液タンク６内の廃液１５は完全に硬化して未硬化部分が残ることがなくなる。【選択図】図２
2009184133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エネルギー線の照射により硬化する液体が廃液として導入される回転可能なドラム状廃液タンクと、上記ドラム状廃液タンクをドラムの回転軸を中心に回転させる回転駆動手段と、回転駆動手段で回転されるドラム状廃液タンク内において廃液硬化用のエネルギー線を照射する照射手段とを備えていることを特徴とする廃液処理装置。
【請求項２】
上記ドラム状廃液タンクの軸心が、水平乃至水平から６０°までの角度に設定されている請求項１記載の廃液処理装置。
【請求項３】
上記照射手段は、上記ドラム状廃液タンクが回転した際に、貯留された廃液が膜状に付着して濡れたドラム状廃液タンクの内周面を照射するように構成されている請求項１または２記載の廃液処理装置。
【請求項４】
支持面に記録媒体を支持して回転する支持ドラムと、
上記支持面に支持された記録媒体に向かってノズルからエネルギー線硬化型液体を噴射する噴射ヘッドと、
上記噴射ヘッドから噴射されて記録媒体に付着したエネルギー線硬化型液体に対してエネルギー線を照射する照射部とをさらに備え、
上記支持ドラムが上記ドラム状廃液タンクを兼ねている請求項１〜３のいずれか一項に記載の廃液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線（ＵＶ）等のエネルギー線の照射によって硬化するエネルギー線硬化型インクのようなエネルギー線硬化型液体の廃液処理装置に関するものであり、主として印刷データに対応してノズルからインク滴を吐出させて記録媒体にドットを形成させるインクジェット式記録装置のような液体噴射装置に適用可能な廃液処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体をターゲットに噴射する液体噴射装置には、インクを記録用紙に噴射して印刷を施すインクジェット式記録装置が知られている。このインクジェット式記録装置における記録ヘッドは、圧力発生室で加圧したインクをノズルからインク滴として記録用紙に吐出させて印刷を行う関係上、ノズル開口からの溶媒の蒸発に起因するインク粘度の上昇や、インクの固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入などにより吐出不良の状態となり、印刷不良を起こすという問題を抱えている。
【０００３】
このために、インクジェット式記録装置には、非印刷時に記録ヘッドのノズル開口を封止するためのキャッピング手段と、必要に応じてノズル形成面を清掃するワイピング部材が備えられている。このキャッピング手段は、前記したノズル開口のインクの乾燥を防止する蓋体として機能するだけでなく、ノズル開口に目詰まりなどが生じた場合には、キャッピング手段によりノズル形成面を封止し、吸引ポンプからの負圧により、ノズル開口からインクを吸引排出させてノズル開口の目詰まりを解消する機能をも備えている。
【０００４】
記録ヘッドの目詰まり解消のために行うインクの強制的な吸引排出処理は、クリーニング操作と呼ばれており、例えば記録装置の長時間の休止後に印刷を再開する場合や、ユーザが印刷状態の不良を認識してクリーニングスイッチを操作した場合などに実行され、記録ヘッドからインクを排出させた後にゴムなどの弾性板からなるワイピング部材により、記録ヘッドのノズル形成面を払拭する操作が伴われる。
【０００５】
そして、前記したクリーニング操作に伴いキャッピング手段内に貯留された記録ヘッドからの廃液は、吸引ポンプの駆動により廃液タンクに廃棄することができるように構成されている。また前記廃液タンクには、一般に多孔質材料により構成された廃液吸収材が収納されており、この廃液吸収材によって廃液を吸収した形で保持するようになされている。
【０００６】
一方、インクジェット記録方式の１種としてＵＶインクジェット方式がある。このＵＶインクジェット方式は、紫外線（ＵＶ）等のエネルギー線の照射によって硬化するエネルギー線硬化インクを記録媒体に付着させた後、この記録媒体にエネルギー線を照射することによりエネルギー線硬化インクを硬化させて印字を行う記録方式である。
【０００７】
このようなＵＶインクジェット方式の記録装置において、クリーニング動作で吸引した廃インクを廃液容器である廃インクトレイに導入し、廃液容器に導入された廃液に対して紫外線を照射して硬化させるものが提案されている（下記の特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−２１１７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１の装置では、硬化した廃液は透明ではないところ、廃液を導入した廃液容器に対して上側からその液面に対して紫外線照射することから、液面に近い部分では紫外線の通りもよくて速やかに硬化するものの、底に近くなる内部に行くほど紫外線が届き難くなり、未硬化状態のままで残ってしまう部分が生じる。このような傾向は特にブラック等の色の濃いインクにおいて顕著である。
【０００９】
紫外線硬化タイプの液体は、皮膚刺激性を持つ物質を含むことが多いうえに刺激臭が強く、未硬化状態であると、直接肌に触れると人体に悪影響を及ぼす可能性があるうえに刺激臭で作業環境が悪い一方、紫外線硬化させてしまうと無害化するとともに刺激臭も抑制されることが知られている。このような事情から、上記特許文献１の装置のように、紫外線硬化タイプの廃液が未硬化状態で残ってしまうと、廃液容器を回収して焼却処理等する際に、作業環境の安全性や快適性が確保できないという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、液体を確実に無害な固体にして回収することで安全かつ容易に廃液処理を行えるようにした廃液処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の廃液処理装置は、エネルギー線の照射により硬化する液体が廃液として導入される回転可能なドラム状廃液タンクと、上記ドラム状廃液タンクをドラムの回転軸を中心に回転させる回転駆動手段と、回転駆動手段で回転されるドラム状廃液タンク内において廃液硬化用のエネルギー線を照射する照射手段とを備えていることを要旨とする。
【００１２】
本発明の廃液処理装置は、ドラムの回転軸を中心に回転されるドラム状廃液タンク内において廃液硬化用のエネルギー線を照射するため、ドラム状廃液タンクの下部に溜まった未硬化の廃液は、エネルギー線の照射により順次内周面に付着しながら硬化する。このように、廃液が順次ドラム状廃液タンク内の内周面に付着しながら硬化するため、ドラム状廃液タンクの回転とドラム状廃液タンク内での硬化用のエネルギー線の照射を続けることにより、ドラム状廃液タンクの下部に溜まった未硬化の廃液はやがて完全にドラム状廃液タンクの内周面に付着して硬化する。このような動作を繰り返すことにより、ドラム状廃液タンク内の廃液は完全に硬化して未硬化部分が残ることがなく、ドラム状廃液タンクの回収・処理における作業の安全性や快適性が確保できる。
【００１３】
本発明において、上記ドラム状廃液タンクの軸心が、水平乃至水平から６０°までの角度に設定されている場合には、上記軸心が水平に近ければ、廃液がドラム状廃液タンク内に導入された際に下部に溜まる未硬化の廃液が広がり、ドラム状廃液タンクの回転とエネルギー線の照射により、効果的に内周面に付着しながら硬化する。このため、ドラム状廃液タンク内の廃液は完全に硬化して未硬化部分が残ることがなく、ドラム状廃液タンクの回収・処理における作業の安全性や快適性が確保できる。一方、上記軸心が６０°に近くなれば、ドラム状廃液タンク内での廃液回収量を多くすることが出来る。
【００１４】
本発明において、上記照射手段は、上記ドラム状廃液タンクが回転した際に、導入された廃液によって濡れたドラム状廃液タンクの内周面を照射するように構成されている場合には、ドラム状廃液タンクの回転とエネルギー線の照射により、ドラム状廃液タンクの内周面で薄膜状に濡れた廃液が効果的に硬化し、内周面に付着しながら硬化する。このため、短時間で導入された廃液を硬化させることができるとともに、ドラム状廃液タンク内の廃液は完全に硬化して未硬化部分が残ることがなく、ドラム状廃液タンクの回収・処理における作業の安全性や快適性が確保できる。
【００１５】
本発明において、支持面に記録媒体を支持して回転する支持ドラムと、上記支持面に支持された記録媒体に向かってノズルからエネルギー線硬化型液体を噴射する噴射ヘッドと、上記噴射ヘッドから噴射されて記録媒体に付着したエネルギー線硬化型液体に対してエネルギー線を照射する照射部とをさらに備え、上記支持ドラムが上記ドラム状廃液タンクを兼ねている場合には、支持ドラムに記録媒体を支持してエネルギー線硬化型液体を噴射するタイプの液体噴射装置において、支持ドラムがドラム状廃液タンクを兼ねることにより、廃液貯留スペースを大幅に縮小することが可能となり、装置の小型化に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１７】
以下、本発明の廃液処理装置を液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置に適用した一実施形態を図にしたがって説明する。
【００１８】
図１は本発明が適用される液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置の主要部の構成を示したものである。
【００１９】
図において符号１は、インクタンクとしてのインクカートリッジ２からインクの供給を受けて図示しないターゲットに対してノズルからインク滴を噴射して記録を行うための噴射ヘッド１である。また、符号３は、記録領域外に配置されたキャッピング手段３である。このキャッピング手段３は、キャッピング手段３の内部空間に対して負圧を与えるための吸引ポンプ４が接続されている。
【００２０】
上記キャッピング手段３は、記録装置の休止期間中において噴射ヘッド１のノズル形成面を封止してノズルの乾燥を防止する蓋体として機能する他、前記吸引ポンプ４からの負圧を噴射ヘッド１に作用させて、噴射ヘッド１からインクを吸引排出させるクリーニング手段としての機能も兼ね備えている。
【００２１】
上記構成により、インクカートリッジ２を交換したときや、噴射ヘッド１のノズルに目詰まりが生じたとき、長期間放置後の起動初期等において、噴射ヘッド１のノズル形成面をキャッピング手段３でキャッピングして吸引ポンプ４で吸引することによりインクを強制的に吸引排出し、噴射ヘッド１内の増粘インクや気泡を吸引排出して噴射ヘッド１の噴射特性を維持しうるようになっている。
【００２２】
吸引ポンプ４の吸引によりインク排出路５から排出されたインクは本発明の廃液処理装置１０に導入され、廃液処理装置１０内で硬化処理される。
【００２３】
この例では、上記インクとして紫外線（ＵＶ）等の光に代表されるようなエネルギー線の照射によって硬化するエネルギー線硬化型インクのようなエネルギー線硬化型液体が使用されている。例えば紫外線硬化インクであり、具体的には、例えば、紫外線硬化樹脂（５乃至１０％）、顔料（５乃至１０％）、インクジェットにて安定印刷するための添加剤（約２０％）および水（６０乃至７０％）等の成分から構成されている。
【００２４】
図２は、上記廃液処理装置１０の構成を示す図である。図２（Ａ）はＡ−Ａ断面図、図２（Ｂ）は長手方向断面図である。
【００２５】
この廃液処理装置１０は、エネルギー線の照射により硬化する液体が廃液として導入される回転可能なドラム状廃液タンクと、上記ドラム状廃液タンクをドラムの回転軸１１を中心に回転させる回転駆動手段（図示せず）と、回転駆動手段で回転されるドラム状廃液タンク６内において廃液硬化用のエネルギー線を照射する照射手段７とを備えている。
【００２６】
より詳しく説明すると、上記ドラム状廃液タンク６は、一端が閉塞されて他端に開口部１３を有する全体として筒状を呈している。上記ドラム状廃液タンク６の閉塞端には、図示しない回転駆動手段に連結された回転軸１１が設けられ、他端には開口筒１２が突出形成されている。上記回転軸１１および開口筒１２は、ドラム状廃液タンク６と同軸状に形成され、上記回転軸１１および開口筒１２は、ドラム状廃液タンク６と同軸状に形成され、それぞれ軸受１１ａ，１２ａにより軸支されている。これにより、回転駆動手段により回転軸１１を回転することにより、ドラム状廃液タンク６は、その周壁を円周方向に回すように回転される。この例では、上記回転軸１１すなわちドラム状廃液タンク６の軸心は略水平に設定されている。
【００２７】
また、上記ドラム状廃液タンク６は、その開口部１３から照射手段７が挿入されている。上記照射手段７は、エネルギー線として紫外線（ＵＶ光）を照射するものであり、具体的には、例えば紫外帯域で発光するＬＥＤ等を用いることができる。
【００２８】
上記照射手段７は、インクジェット式記録装置の静止部に取り付けられたアーム１４に取り付けられ、ドラム状廃液タンク６の内周面に対してエネルギー線を照射しうるようになっている。すなわち、上記照射手段７は、上記ドラム状廃液タンク６が回転した際に、貯留された廃液１５が膜状に付着して濡れたドラム状廃液タンク６の内周面を照射するように構成されている。この例では、ドラム状廃液タンク６の下部に貯留された廃液１５よりも回転方向（図示の矢印Ｘ）で下流側の内周面であり、約９０°の角度に照準されている。
【００２９】
また、上記照射手段７は、ドラム状廃液タンク６の長手方向に沿って配置され、ドラム状廃液タンク６の内周面の長手方向全長にわたってエネルギー線を照射しうるようになっている。さらに、上記吸引ポンプ４に接続されてキャッピング手段３からの廃液を排出するインク排出路５が上記アーム１４の根元部に沿うように取り付けられ、開口部１３から挿入されており、先端開口５ａからドラム状廃液タンク６内に廃液を導入するようになっている。上記照射手段７およびインク排出路５は、ドラム状廃液タンク６の径方向において、ドラム状廃液タンク６の軸心近傍に配置されている。
【００３０】
上記アーム１４は、ドラム状廃液タンク６の開口部１３に向かって進退可能に構成されている。これにより、照射手段７およびインク排出路５の先端開口５ａをドラム状廃液タンク６内に挿入するときは、アーム１４をドラム状廃液タンク６の内部に向かって前進させた位置で保持し（図２の状態）、ドラム状廃液タンク６の取り付け取り外しや交換を行なう際には、アーム１４をドラム状廃液タンクの開口部１３から後退させることが行なわれる。
【００３１】
上記構成により、上記廃液処理装置１０は、つぎのようにして廃液の処理を行う。
【００３２】
すなわち、インクジェット式記録装置において、インクカートリッジ２を交換したときや、噴射ヘッド１のノズルに目詰まりが生じたとき、長期間放置後の起動初期等の所定の吸引タイミングにおいて、噴射ヘッド１のノズル形成面がキャッピング手段３でキャッピングされ吸引ポンプ４で吸引することにより、インクが強制的に吸引排出される。
【００３３】
吸引されたインクはインク排出路５の先端開口５ａからドラム状廃液タンク６内に導入される。図示しない制御手段は、インクが吸引されて廃液がドラム状廃液タンク６内に導入されるタイミングで、回転駆動手段がドラム状廃液タンク６の回転駆動を開始制御するとともに、照射手段７からエネルギー線の照射を開始制御する。
【００３４】
そうすると、ドラム状廃液タンク６の下部に溜まった廃液１５は、ドラム状廃液タンク６の回転に伴って内周面を塗らせて薄い液膜１６として付着し引き上げられる。そして、ドラム状廃液タンク６の内周面に付着した液膜１６に対して照射手段７からエネルギー線が照射され、内周面に付着したまま硬化する。そののち、ドラム状廃液タンク６が回転を続けることにより、液膜１６が硬化した硬化膜が下部に溜まった廃液１５に浸漬され、再び内周面に新たな液膜１６を付着させ、それがエネルギー線の照射で硬化される。
【００３５】
このような動作を繰り返すことにより、ドラム状廃液タンク６の内周面に廃液の硬化膜が徐々に積層され、硬化廃液として回収される。ドラム状廃液タンク６の内周面は廃液の硬化膜が積層されることにより、内側の空間スペースの内径が徐々に小さくなり、ある程度小さくなったところでドラム状廃液タンク６を新しいものに交換することが行なわれる。このとき、照射手段７およびインク排出路５がドラム状の軸心近傍に配置されていることから、ドラム状廃液タンク６に硬化廃液がある程度回収されて空間スペースの内径が小さくなっても、回収動作の妨げになりにくく、硬化廃液の回収量を最大限にできる。
【００３６】
以上のように、本実施形態の廃液処理装置１０は、ドラムの回転軸１１を中心に回転されるドラム状廃液タンク６内において廃液硬化用のエネルギー線を照射するため、ドラム状廃液タンク６の下部に溜まった未硬化の廃液１５は、エネルギー線の照射により順次内周面に付着しながら硬化する。このように、廃液１５が順次ドラム状廃液タンク６内の内周面に付着しながら硬化するため、ドラム状廃液タンク６の回転とドラム状廃液タンク６内での硬化用のエネルギー線の照射を続けることにより、ドラム状廃液タンク６の下部に溜まった未硬化の廃液１５はやがて完全にドラム状廃液タンク６の内周面に付着して硬化する。このような動作を繰り返すことにより、ドラム状廃液タンク６内の廃液１５は完全に硬化して未硬化部分が残ることがなく、ドラム状廃液タンク６の回収・処理における作業の安全性や快適性が確保できる。
【００３７】
また上記照射手段７は、上記ドラム状廃液タンク６が回転した際に、導入された廃液１５によって濡れたドラム状廃液タンク６の内周面を照射するように構成されているため、ドラム状廃液タンク６の回転とエネルギー線の照射により、ドラム状廃液タンク６の内周面で薄膜状に濡れた液膜１６が効果的に硬化し、内周面に付着しながら硬化する。このため、短時間で導入された廃液１５を硬化させることができるとともに、ドラム状廃液タンク６内の廃液は完全に硬化して未硬化部分が残ることがなく、ドラム状廃液タンク６の回収・処理における作業の安全性や快適性が確保できる。
【００３８】
図３は、本発明の廃液処理装置１０の変形例を説明する図である。
【００３９】
図３（Ａ）は、上述した第１実施形態と同様にドラム状廃液タンク６の軸心１７が略水平に設定されたものである。これに対し、図３（Ｂ）は、ドラム状廃液タンク６の軸心１７は、水平に対して所定の傾斜角αをもって設定されている。上記傾斜角αは０°〜６０°に設定するのが好ましく、すなわち、上記ドラム状廃液タンク６の回転軸１１が、水平乃至水平から６０°までの角度に設定されるのが好ましい。
【００４０】
上記傾斜角αが０°に近ければ、廃液１５がドラム状廃液タンク６内に導入された際に下部に溜まる未硬化の廃液１５が広がり、ドラム状廃液タンク６の回転とエネルギー線の照射により、効果的に内周面に付着しながら硬化する。このため、ドラム状廃液タンク６内の廃液１５は完全に硬化して未硬化部分が残ることがなく、ドラム状廃液タンク６の回収・処理における作業の安全性や快適性が確保できる。一方、上記傾斜角αが６０°に近くなれば、ドラム状廃液タンク６内での廃液回収量を多くすることが出来る。
【００４１】
図４は、本発明の廃液処理装置の変形例を説明する図である。
【００４２】
上記第１実施形態では、上記照射手段７は、ドラム状廃液タンク６の下部に貯留された廃液１５よりも回転方向（図示の矢印Ｘ）で下流側の内周面で、約９０°の角度に照準するようにした。本発明は、上記照射手段７は、上記ドラム状廃液タンク６が回転した際に、貯留された廃液１５が膜状に付着して濡れたドラム状廃液タンク６の内周面を照射するのであれば、これに限定するものではない。
【００４３】
すなわち、ドラム状廃液タンク６の下部に貯留された廃液１５の液面とドラム状廃液タンク６内周面との境界線よりも上側の壁面（図示のＳで示す領域）を照射するものであればよい。好ましくは、ドラム状廃液タンク６の下部に最大に廃液１５が貯留された状態の液面とドラム状廃液タンク６内周面との境界線よりも上側の壁面を照射するようにする。また、例えば、軸心を通る垂直線から前後４５°よりも上側の壁面を照射するようにすることができる。
【００４４】
図５は、本発明の第２実施形態の廃液処理装置１０を示す図である。
【００４５】
この例では、照射手段７の照射部の前面に、照射されたエネルギー線を集光する集光手段としてのレンズ１８が配置されている。これにより、ドラム状廃液タンク６の内周面に付着した廃液１５の液膜１６に照射されるエネルギー線の照度が高くなり、硬化効率が向上する。また、この例では、照射手段７およびレンズ１８の上側にカバー部材１９が設けられている。これにより、上部を通過する内周面から滴下する廃液１５の液滴が照射手段７およびレンズ１８に付着するのを防ぐことができる。それ以外は、上記実施形態と同様であり同様の部分には同じ符号を付している。この例でも、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４６】
図６は、本発明の第３実施形態の廃液処理装置１０を示す図である。
【００４７】
この例は、支持面２２に記録媒体である記録紙２３を支持して回転する支持ドラム２０と、上記支持面２２に沿って支持ドラム２０の回転方向と直交する方向に往復移動するキャリッジ２１に搭載され、支持面２２に支持された記録紙２３に向かってノズルからエネルギー線硬化型液体を噴射する噴射ヘッド１と、上記噴射ヘッド１から噴射されて記録紙２３に付着したエネルギー線硬化型液体に対してエネルギー線を照射する照射部２４とを備えたインクジェット式記録装置において、上記支持ドラム２０が上記ドラム状廃液タンク６を兼ねるようにしたものである。
【００４８】
より詳しく説明すると、上記インクジェット式記録装置は、対面して直立した一対のフレーム３１の間に記録部３０が設けられ、上記記録部３０に対して給紙部３２から記録紙２３を給紙して記録し、記録が終了した記録紙２３を排紙部３３に排出するようになっている。
【００４９】
上記記録部３０は、互いに平行な一対のフレーム３１の間に支持された支持ドラム２０と、一対の第１ガイド軸３４および同じく一対の第２ガイド軸３５と、上記第１ガイド軸３４にガイドされて支持ドラム２０に沿って往復移動するキャリッジ２１と、キャリッジ２１に搭載された噴射ヘッド１と、上記第２ガイド軸３５にガイドされて支持ドラム２０に沿って往復移動する照射部２４とを備えて構成されている。
【００５０】
上記支持ドラム２０に支持された状態で回転する記録紙２３に対して、キャリッジ２１に搭載された噴射ヘッド１は、紫外線硬化型インクを吐出して付着させる。さらに、記録紙２３に付着した紫外線硬化型インクに対して照射部２４から紫外線が照射される。こうして、記録紙２３の表面に、紫外線硬化型インクにより形成された画像が固定される。
【００５１】
さらに、支持ドラム２０が１回転以上して、支持ドラム２０長手方向の一部領域において記録紙２３に画像が記録されると、キャリッジ２１は第１ガイド軸３４に沿って移動して、上記領域に隣接した領域に対して同様の記録動作を実行する。以下、噴射ヘッド１が記録動作をしながら支持ドラム２０が１回転以上する毎にキャリッジ２１が移動するという動作を繰り返すことにより、記録紙２３表面全体に画像を形成できる。
【００５２】
そして、上記支持ドラム２０は、上述したドラム状廃液タンク６を兼ねており、内部に廃液が導入されて回転し、内部に配置された照射手段７により内周面に付着した液膜１６に対してエネルギー線を照射して硬化させる。
【００５３】
この例によれば、支持ドラム２０に記録紙２３を支持してエネルギー線硬化型インクを噴射するタイプの液体噴射装置において、支持ドラム２０がドラム状廃液タンク６を兼ねることにより、廃液貯留スペースを大幅に縮小することが可能となり、装置の小型化に有利である。
【００５４】
なお、上記各実施形態では、上記照射手段７として紫外帯域で発光するＬＥＤを例示して説明したが、これに限定するものではなく、上記照射手段７として、例えば、メタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ灯、各種のエネルギー線照射手段を適用することができる。
【００５５】
上記各実施形態において、噴射ヘッド１は、液体を噴射させる駆動素子である圧力発生素子として、圧電振動子を利用した液体噴射装置に適用することもできるし、発熱素子を利用したタイプの液体噴射装置に適用することもできる。
【００５６】
また、液体噴射装置の代表例としては、上述したような画像記録用のインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置があるが、本発明は、その他の液体噴射装置として、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等、各種の液体噴射装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明が適用される記録装置の概略構成を示す図である。
【図２】本実施形態の廃液処理装置の構成を示す断面図である。
【図３】上記廃液処理装置の変形例を説明する図である。
【図４】上記廃液処理装置の変形例を説明する図である。
【図５】第２実施形態を示す図である。
【図６】第３実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  噴射ヘッド，２  インクカートリッジ，３  キャッピング手段，４  吸引ポンプ，５  インク排出路，５ａ  先端開口，６  ドラム状廃液タンク，７  照射手段，１０  廃液処理装置，１１  回転軸，１１ａ  軸受，１２  開口筒，１２ａ  軸受，１３  開口部，１４  アーム，１５  廃液，１６  液膜，１７  軸心，１８  レンズ，１９  カバー部材，２０  支持ドラム，２１  キャリッジ，２２  支持面，２３  記録紙，２４  照射部，３０  記録部，３１  フレーム，３２  給紙部，３３  排紙部，３４  第１ガイド軸，３５  第２ガイド軸
【図１】
2009184133.tif 000003
【図２】
2009184133.tif 000004
【図３】
2009184133.tif 000005
【図４】
2009184133.tif 000006
【図５】
2009184133.tif 000007
【図６】
2009184133.tif 000008