(57)【要約】【課題】回転体に現像剤添加剤のような超微粒子が付着した場合にも、回転体から除去することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】トナー像を記録材に形成するための回転体２を備えたトナー像形成手段と、この回転体２を清掃する清掃回転体１０と、この清掃回転体１０を研磨する研磨部材１１と、この研磨部材１１との摺擦によって清掃回転体１０に生じた研磨粉を回収する回収部材１２と、を有する画像形成装置において、清掃回転体１０は消字率（ＪＩＳ  Ｓ６０５０）が７０％以上の表層を有する。【選択図】図２
2009258522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を記録材に形成するための回転体を備えたトナー像形成手段と、この回転体を清掃する清掃回転体と、この清掃回転体を研磨する研磨部材と、この研磨部材との摺擦によって清掃回転体に生じた研磨粉を回収する回収部材と、を有する画像形成装置において、
清掃回転体は消字率（ＪＩＳ  Ｓ６０５０）が７０％以上の表層を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記清掃回転体の表層は、塩化ビニル、ＳＢＲ又は生ゴムに、可塑剤とシリカの充填剤を混合したものを主原料として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記トナー像形成手段はトナー像が形成される電子写真感光体を有し、前記回転体は前記電子写真感光体を帯電する帯電回転体及び／又は前記電子写真感光体上のトナー像を記録材に転写する転写回転体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記回転体は記録材を搬送する搬送回転体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
電子写真感光体を帯電する帯電回転体と、この帯電回転体に接触してこれを清掃する清掃回転体と、この清掃回転体を研磨する研磨部材と、この研磨部材との摺擦によって清掃回転体に生じた研磨粉を回収する回収部材と、を有する帯電装置において、
清掃回転体は消字率（ＪＩＳ  Ｓ６０５０）が７０％以上の表層を有することを特徴とする帯電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転体の表面に付着し、回転体の機能を低下させる異物を除去するための清掃手段を有した画像形成装置に関する。特に、電子写真感光体を帯電する帯電部材として用いられる帯電ローラーなどの清掃に有効に適用される清掃手段を有した画像形成装置及び帯電装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先ず、電子写真感光体を帯電する帯電装置を備えた画像形成装置及び帯電装置の一例について説明する。
【０００３】
１．転写方式画像形成装置
転写方式画像形成装置は、第１の像担持体に対して適宜の画像形成プロセスにて可転写画像を形成担持させ、その可転写画像を第２の像担持体に転写させ、第１の像担持体は繰り返して画像形成に使用する方式、構成の装置である。
【０００４】
例えば、転写方式電子写真プロセス利用の複写機、レーザービームプリンタ等の画像形成装置は基本的には、第１の像担持体として回転ドラム型を一般的とする電子写真感光体（以後、「感光ドラム」という。）を備えている。感光ドラムの周囲には、感光ドラムの面を所定の極性、電位に一様に帯電させる帯電装置（帯電手段）と、感光ドラムの帯電処理面に静電潜像を形成させる画像露光手段とが配置されている。更に、感光ドラムの周囲には、感光ドラムに形成された静電潜像をトナー像として現像する現像手段と、該トナー像を感光体面から第２の像担持体としての記録材（転写紙）に転写させる転写手段が配置されている。転写紙側に転写させたトナー像は、永久固着像として定着手段にて定着される。また、感光ドラムの周囲には、転写紙側へのトナー像転写後の感光ドラム面から転写残トナーを除去して感光体面を清掃する感光ドラムのクリーニング手段（クリ−ナ）を有する。
【０００５】
定着手段で像定着処理された転写紙が画像形成物（コピー、プリント）として排出される。クリーニング手段で清掃された感光ドラム面は繰り返して画像形成に供される。
【０００６】
２．接触帯電装置
近年、帯電装置としては、電子写真感光体のような被帯電体に電圧を印加した導電性部材を接触させて被帯電体を帯電する接触帯電装置が実用化されている。これは、被帯電体としての感光体に、ローラー型（帯電ローラー）等とされる導電性帯電部材に所定の帯電バイアスを印加して感光体面の所定の極性・電位に帯電させるものである。この接触帯電装置は、コロナ帯電器に比べて、低オゾン、低電力等の点で有利性がある。
【０００７】
一方で、感光体面にクリーニング手段で除去し切れなかったトナーやトナーの添加剤等の異物が残存している場合、帯電手段としての帯電部材にこれらの異物が付着し易いという欠点を有している。異物が帯電部材上に蓄積すると、感光体と帯電部材間の均一な放電を阻害し、所望の電位が得られずに出力画像に濃度ムラが生じたり、リークが発生して感光体に損傷を与えたりするなどの弊害が発生する。
【０００８】
これを防止するため、帯電部材を清掃する技術が数多く提案されている。
【０００９】
例えば、特許文献１には帯電ローラーに回転ブラシを当接し、さらに回転ブラシに叩き部材を進入させて回転ブラシの清掃効果を持続させる提案がなされている。特許文献２にはスポンジパッドを帯電ローラーに接触させて帯電ローラーを清掃するとともに、パッドにバイアスを印加し帯電ローラーのイオン導電物質の偏りを補正し、抵抗値アップを抑える提案がなされている。
【特許文献１】特開平７−１９９６０６号公報
【特許文献２】特開平１０−４８９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
帯電部材に清掃部材を接触させて清掃する場合、清掃部材に除去した異物が蓄積し清掃能力が低下するという課題がある。これを解決すべく、例えばブラシ状の清掃部材に、スクレーパーなどを当接して、この清掃部材を清掃する技術が提案されている。
【００１１】
しかし、その効果は初期には有効であるが持続性に乏しいものが多く、近年の画像形成プロセスの高寿命化への要望に応えるには十分ではない。
【００１２】
帯電部材に付着する異物の一つとしてトナーの添加剤が挙げられる。十分な流動性や離型性をトナーに付与するために、添加物として粒径が１μｍ以下の超微粒子が用いられることが多い。
【００１３】
感光体に弾性ブレードを当接する周知のブレードクリーニング方式では、トナーのような数μｍの粒子は殆どを除去することが可能であるが、このような粒径が１μｍ以下の超微粒子に対しての除去能力は低く、感光体とブレードの間をすり抜けてしまう。
【００１４】
これらの粒子が帯電部材に転移し清掃部材で除去しようとした場合、清掃部材がフレッシュなうちは効力を発揮するが、清掃部材に粒子が蓄積していくと、粒子の除去能力が次第に低下していく。
【００１５】
例えば帯電部材にブラシを当接した場合を例にとって、この過程を詳しく観察してみると、先ず、粒子はブラシ繊維の表面に付着していく。この状態では、帯電部材に付着した粒子は比較的効率よく除去できる。
【００１６】
付着が進むとやがて清掃部材の表面全体が粒子に覆われるようになる。この状態になると、帯電部材上の粒子は、ブラシ表面に一層に付着した粒子の上に付着していかなければならないことになるが、粒子同士の付着力はブラシ表面に対する付着力より小さいために、ブラシの清掃能力は低下する結果となる。この理由は明確ではないが、同一の粒子の場合、摩擦帯電による電荷が生じにくく、静電的な付着力が作用しにくいことも要因の一つと思われる。
【００１７】
清掃能力を維持するためにはブラシ表面全体に一層で付着した粒子を除去することが効果的であるが、単にスクレーパーなどを当接して、機械的に除去することは困難である。これは粒子サイズがスクレーパーなどの部材に対して極端に小さいため機械的な作用が及び難いことや、粒子が帯電して静電的な付着力で清掃部材に強固に付着しているためと考えられる。
【００１８】
このような現象は、清掃部材がブラシ以外の例えばスポンジや不織布であっても大きく変わるものではない。
【００１９】
これらの理由により、回転体である帯電部材としての帯電ローラーに付着した微粒子を始めとする異物を、ブラシ等の清掃部材を当接させて除去しようとしても、初期の清掃能力は高いものの、異物がブラシに付着するにつれて清掃能力が低下する。従って、清掃部材によって帯電ローラーの帯電能力を、多少の延命させることは可能であっても、最後には帯電不良による画像欠陥が生じてしまう。
【００２０】
このような問題は、回転体である転写ローラー、搬送ローラーなどを清掃する清掃部材においても同様に発生する。
【００２１】
そこで、本発明の目的は、回転体に現像剤添加剤のような超微粒子が付着した場合にも、回転体から除去することができる画像形成装置を提供することである。
【００２２】
本発明の他の目的は、回転体である帯電部材に現像剤添加剤のような超微粒子が付着した場合にも、長期にわたって画像不良のない均一な帯電を可能とし、高品質の画像形成が可能な画像形成装置及び帯電装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的は本発明に係る画像形成装置及び帯電装置にて達成される。要約すれば、本発明の第一の態様によれば、トナー像を記録材に形成するための回転体を備えたトナー像形成手段と、この回転体を清掃する清掃回転体と、この清掃回転体を研磨する研磨部材と、この研磨部材との摺擦によって清掃回転体に生じた研磨粉を回収する回収部材と、を有する画像形成装置において、
清掃回転体は消字率（ＪＩＳ  Ｓ６０５０）が７０％以上の表層を有することを特徴とする画像形成装置が提供される。
【００２４】
本発明の第二の態様によれば、電子写真感光体を帯電する帯電回転体と、この帯電回転体に接触してこれを清掃する清掃回転体と、この清掃回転体を研磨する研磨部材と、この研磨部材との摺擦によって清掃回転体に生じた研磨粉を回収する回収部材と、を有する帯電装置において、
清掃回転体は消字率（ＪＩＳ  Ｓ６０５０）が７０％以上の表層を有することを特徴とする帯電装置が提供される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、回転体に現像剤添加剤のような超微粒子が付着した場合にも、回転体から有効に除去することができる。特に、回転体が帯電ローラーである場合には、現像剤添加剤のような超微粒子が付着した場合にも、長期にわたって画像不良のない均一な帯電を可能とし、高品質の画像形成が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る画像形成装置及び帯電装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２７】
実施例１
図１に、本発明に係る画像形成装置の一実施例の概略構成を示す。本実施例にて、画像形成装置は、電子写真プロセス利用のレーザビームプリンタとされる。
【００２８】
（画像形成装置の全体構成）
図１を用いて本実施例における画像形成装置及び画像形成過程を簡単に説明する。
【００２９】
本実施例にて、トナー像形成手段を構成する、像担持体としての感光ドラム１は、その周囲に帯電手段（帯電装置）３０として、回転体とされる帯電部材、所謂、帯電ローラー（帯電回転体）２を備えている。感光ドラム１は、除電器７から除電光照射を受けた後、帯電ローラー２によって一様に帯電処理される。
【００３０】
この感光ドラム１の帯電面に対して、露光手段としてのレーザダイオード・ポリゴンミラー等を含むレーザビームスキャナ２０から出力される画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザビームによる走査露光Ｌがなされる。これにより、感光ドラム１の周面に対して目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００３１】
感光ドラム１上の静電潜像は、現像手段としての現像器３によってレーザーＬが照射されたところにマイナスのトナーが反転現像され、転写手段としての回転体である転写ローラー４によって記録材である転写材Ｐに転写される。
【００３２】
転写材Ｐは、回転体である搬送ローラー８によって定着手段である定着器６に運ばれ、トナーは転写材Ｐ上に熱定着される。
【００３３】
一方、感光ドラム１は、残存した転写残トナーが樹脂ブレード５ａを用いた周知のクリーニング装置５によって掻き取られる。掻き取られた転写残トナーは図示しない廃トナー容器にスクリュー３４によって搬送され回収される。トナーが除去された感光ドラム１は再び次工程に入って帯電ローラー２によって帯電される。
【００３４】
（帯電ローラー）
図２は、帯電装置３０を構成する、帯電回転体である帯電ローラー２、清掃手段９、研磨部材１１、回収部材１２などを示す概略側面図である。帯電ローラー２は、直径６ｍｍのステンレス製芯金２ａに、カーボンブラックを分散させたＥＰＤＭを形成し、ディッピング方法にて皮膜層２ｂを形成する。次いで、１５０℃、３０分間加熱乾燥して、弾性層２ｃと、抵抗制御体としての表層２ｄを形成し、直径１２ｍｍのローラーとする。
【００３５】
帯電ローラー２は、芯金２ａの両端部が付勢部材（付図示）によって感光ドラムに向けて付勢されており、感光ドラム１表面に対して所定の押圧力を持って圧接され、感光ドラム１との間に帯状の帯電ニップ部を形成している。帯電ローラー２は、駆動機構をもたず、周速度１５０ｍｍ／ｓで回転する感光ドラム１に伴って矢印方向に従動回転する。芯金２ａには電源Ｓ３より帯電バイアスが印加されている。
【００３６】
帯電ローラー２の弾性層２ｃとしてはこれに限ったものではないが、ウレタン、ＳＢＲ、ＥＶＡ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＴＰＯ、ＥＰＭ、ＮＢＲ、ＩＲ、ＢＲ、シリコンゴム、エピクロルヒドリンゴム等を使用し得る。また、必要な抵抗値に応じて、例えば、カーボンブラック、カーボン繊維、金属酸化物、金属紛、過酸化水素塩などの固体電解質や界面活性剤などの導電性付与剤を添加することができる。
【００３７】
表層２ｄを形成する抵抗制御体の材料としては、例えばポリアミド、ポリウレタン、フッ素、ポリビニルアルコール、シリコン、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＣＲ、ＩＲ、ＢＲ、ヒドリンゴムなどの樹脂やゴム類などがある。更に、例えば導電性或いは絶縁性のフィラーや添加剤などを混合することができる。
【００３８】
上述のような材料を使用し、帯電部材である帯電ローラー２の電気抵抗値を１×１０3〜１×１０10Ω・ｃｍにするが、最終的にこの値になるのであれば上述の材料の組み合わせは特に問わない。本実施例の帯電ローラー２の電気抵抗値は１×１０8Ω・ｃｍであった。
【００３９】
（帯電ローラー清掃手段）
次に、図２を参照して、帯電ローラー２の清掃手段９について説明する。
【００４０】
清掃手段９は、帯電ローラー２に当接する清掃回転体であるローラー状の清掃部材１０を有している。清掃部材１０は、本実施例では、直径６ｍｍのステンレス製の芯金１０ａ上に、塩化ビニルにフタル酸系の可塑剤と、シリカの充填剤を混合したものを主原料として、厚さ３ｍｍで形成した異物除去層１０ｂを有するものである。この材料は吸着力を持っており、帯電ローラー２に当接させることによって、帯電ローラー２上に付着した微粒子を吸着力で除去する機能を持つ。芯金は電気的にフロートである。
【００４１】
清掃部材１０は、バネ部材とされる付勢部材１５によって帯電ローラー２に圧接されており、帯電ローラー２に対して従動回転する。
【００４２】
清掃部材１０には研磨部材１１として高密度のウレタンスポンジが当接されている。このときの帯電ローラー２とウレタンスポンジのニップ幅（Ｎ）は５ｍｍ、当接圧（Ｐ１）は平均で４０ｇ／ｃｍ2となるようにした。
【００４３】
この研磨部材１１と清掃部材１０のニップＮ中で、清掃部材１０は研磨部材１１と摺擦し、磨耗粉を形成する。磨耗粉は清掃部材１０表面に吸着した微粒子を巻き込みながらニップＮ内を移動し、他の磨耗粉との凝集によって成長しながらニップＮ外に放出される。このような機構によって清掃部材１０表面から微粒子が除去されるために、清掃部材１０上に微粒子が蓄積することがなく、吸着力が衰えることがない。
【００４４】
清掃部材１０には研磨粉除去手段としての回収部材であるファーブラシ１２が当接されている。ファーブラシ１２は矢印方向に回転駆動されており、ブレード１４が当接されている。ブレード１４によって回転するブラシ１２は弾かれて、ブラシ１２に付着した研磨粉は回収容器１３に回収される。このような機構は、除去対象が微粒子である場合には機能し難いが、磨耗粉は研磨部材１１のニップＮ内で凝集して数十〜数百μｍの粒子となるために、除去が容易である。
【００４５】
これら一連の動作、即ち、帯電ローラー２に付着した粒子が清掃部材１０に吸着し、吸着した粒子が研磨部材１１によって生じる磨耗粉とともに除去され磨耗粉がブラシに回収される過程、が良好に機能するかどうかは、清掃部材１０の特性による。即ち、清掃部材１０が有する、磨耗性、吸着性、磨耗分の凝集性に大きく左右される。
【００４６】
本発明者らの検討の結果、この清掃過程の機能の良し悪しと、ＪＩＳ  Ｓ６０５０で規定される消字率が、よく対応することが分かった。これについては後述する。
【００４７】
（現像剤）
本実施例において、現像器３に装填されている現像剤は、トナーとキャリアを含む周知の２成分現像剤であり、トナーは負帯電性で粒径８μｍ、キャリアは正帯電性の５０μｍの磁性粉を用いたものであり、重量トナー濃度５％で混合されている。トナーには流動性と帯電安定性等を考慮して、粒径２０ｎｍのシリカ粒子がトナーに対し０．５重量％、粒径５０ｎｍのチタニア粒子が１．０重量％添加されている。
【００４８】
（消字率）
本実施例の画像形成装置において、帯電ローラー２の清掃部材１０の材料として消字率７０％以上の素材を用いることによって、帯電ローラー２に対する清掃効果が低下しないことを見出した。その経緯を以下に示す。
【００４９】
清掃部材１０に添加する可塑剤の量を調整することによって、消字率の異なる清掃部材１０を作成した。
【００５０】
ここで、「消字率」は、ＪＩＳ  Ｓ６０５０で示される規格を用いた。これによって定義される消字率が５０、６０、７０、８０、９０％の５種の清掃部材１０を用いて画出し耐久を行ったところ、７０％以上の消字率の清掃部材１０を用いた場合は帯電不良が発生しなかった。しかし、５０％及び６０％の消字率の清掃部材１０では帯電不良が発生した。
【００５１】
帯電不良が発生した帯電ローラー２を詳細に観察すると、６０％の清掃部材１０では磨耗粉が細かく、また磨耗粉の総量も少なかった。さらに、清掃部材１０の表面を分析すると、表面の一部にトナーの添加剤であるシリカとチタニア粒子が付着していた。この付着による清掃部材１０の吸着力の低下によって、帯電ローラー２に粒子が蓄積し、その結果帯電不良が発生したと推察できた。これは清掃部材１０の磨耗量が十分でなかったためと思われる。また磨耗粉が細かいために、回収手段１２で十分に回収できずに帯電ローラー２に転移して帯電不良を引き起こしていることも確認された。これは磨耗量が少ないことのみならず、磨耗分が凝集して成長しにくいことも一因と考えられる。
【００５２】
消字率５０％の清掃部材１０では清掃部材１０表面のシリカ及びチタニア量は６０％より少ないものの、帯電ローラー２上の蓄積量が多く、清掃部材１０の吸着力がそもそも十分でないことが推察された。
【００５３】
消字率７０％以上の清掃部材１０では帯電ローラー２上の粒子の蓄積量が少なく、また磨耗分の回収性も良好であり、帯電不良には至らなかった。さらにローラー表面の粒子の蓄積量を観察すると、消字率が高いほど、粒子の蓄積量が少ない傾向が見受けられた。
【００５４】
更に、帯電ローラー２表面のシリカの定量化をＥＤＡＸ社製Ｘ線分析装置で行い、消字率との関係を調べたところ、図３に示すような結果が得られた。
【００５５】
この結果からも消字率が７０％以上であれば帯電ローラー２に付着した異物を効率よく除去できることが分かる。
【００５６】
以上の検討から、本実施例の帯電手段２の清掃手段９である帯電ローラー清掃機構では、清掃部材１０の粒子の吸着力、また吸着力を維持するための磨耗性、磨耗の結果生じる磨耗分の回収性を高める凝集性、が重要なパラメーターであることが分かる。又、これらの総合特性は、消字率と強い相関があることが判明した。
【００５７】
上述のように、消字率が７０％以上の材料は、適度な吸着力と磨耗性を持っている。このため例えば帯電ローラー２に清掃部材１０として当接した場合、帯電ローラー２上の微粒子は清掃部材１０に吸着され、さらに清掃部材１０上に研磨部材１１と当接することによって生じる磨耗粉とともに、表面に吸着した微粒子が取り去られる。清掃部材１０に磨耗粉を回収する部材１２を設けることで、帯電ローラー２上に磨耗粉が移行することはない。清掃部材表面は、研磨部材１１によって磨耗していくので、微粒子が付着する事による吸着力の低下がない。従って、長期にわたって画像不良のない均一な帯電を可能にすることができ、高品質の画像を得ることができる。
【００５８】
清掃部材１０としては、本実施例で用いた塩化ビニル以外にもＳＢＲや生ゴム等も用いることができる。
【００５９】
可塑剤としてはフタル酸系を用いたが、アジピン酸エステル、リン酸エステル、トリメリット酸エステル、クエン酸エステル等も用いることができる。
【００６０】
帯電手段としての帯電ローラー２の構成は、上記構成に限ったものではない。また、本発明の特徴部を構成する清掃手段９も、上記構成に限ったものではなく、例えば、研磨部材１１と回収部材１２とをファーブラシにて兼ねることも可能である。
【００６１】
本実施例では、清掃手段９は、回転体である帯電ローラー２の微粒子除去を目的としたが、清掃対象は帯電ローラー２以外であってもよく、本実施例では、例えば、回転体である転写ローラー（転写回転体）４、搬送ローラー（搬送回転体）８等にも適用することができる。
【００６２】
更に、上記実施例では、帯電ローラー２のように、回転体は、ローラー状であるとして説明したが、無端ベルト状の回転体であっても、清掃手段９を適用して、同様の作用効果を奏し得る。
【００６３】
実施例２
図４を参照して本発明の第二の実施例について説明する。
【００６４】
本実施例は、帯電ローラー２の清掃部材１０を帯電ローラー２から離間できるようにしたことを特徴とする。基本的な構成は実施例１と同様である。従って、実施例１と同様の構成及び機能を成すものには、実施例１と同じ参照番号を付し、実施例１の説明を援用し、ここでの再度の説明は省略する。
【００６５】
実施例１において、帯電ローラー２の清掃部材１０として塩化ビニルに可塑剤を加えたものを使用したが、この材料を帯電ローラー２に当接すると可塑剤が帯電ローラー２に転移することがある。特に、静止した状態が長く続くと帯電ローラー２の表面が局所的に変質し、帯電ムラの要因になる。更に、この状態が進行すると清掃部材１０が帯電ローラー２に張り付いてしまうといった弊害が生じることがある。
【００６６】
本実施例では、清掃時にのみ清掃部材１０を帯電ローラー２に当接させ、可塑剤の転移を最小限に留める。
【００６７】
図４を参照すると、例えば、帯電ローラー２の芯金２ａの両端部分に不図示のカムを設け、このカムが清掃部材１０の芯金１ａをバネ部材１５に抗して、図４にて上方へと移動させることにより、帯電ローラー２から離間させることができる。
【００６８】
本実施例では画像形成時のＡ４枚相当時間ごとに１０秒間、画像形成前回転及び後回転の１０秒間のみで清掃部材１０を帯電ローラー２に当接させて清掃動作を行なった。その結果、清掃能力を低下させることなく、可塑剤の帯電ローラー２への転移を防止することができた。
【００６９】
本実施例においては、実施例１と同様の作用効果を奏し得ると共に、清掃部材１０を帯電ローラー２に対して脱着可能とすることで、清掃部材１０から帯電ローラー２へのケミカルアタックや、回収し切れなかった磨耗粉の帯電ローラー２への再付着などを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例の概略構成図である。
【図２】清掃手段の一実施例を示す概略構成図である。
【図３】消字率と帯電ローラー上のシリカ量の関係を表すグラフである。
【図４】清掃手段の他の実施例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００７１】
１      感光ドラム（像担持体）
２      帯電ローラー（帯電部材、帯電回転体）
３      現像器（現像手段）
４      転写ローラー（転写手段、転写回転体）
８      搬送ローラー（搬送回転体）
９      清掃手段
１０    清掃部材（清掃回転体）
１１    研磨部材（研磨手段）
１２    回収部材（回収手段）
１４    ブレード
３０    帯電装置
【図１】
2009258522.tif 000003
【図２】
2009258522.tif 000004
【図３】
2009258522.tif 000005
【図４】
2009258522.tif 000006