(57)【要約】【課題】用紙の搬送に静電搬送方式を用い、静電気発生のための高電圧出力回路を有する画像形成装置において、結露状態と判断された場合に、装置を停止させることなく、結露時回路に移行させる制御が可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】被記録媒体の搬送経路に設けられた搬送ベルトと、前記搬送ベルト上に電荷を形成するための帯電ローラと、前記帯電ローラに高電圧を印加する高電圧印加手段３３と、前記高電圧印加手段３３の内部に設けられ、前記搬送ベルトの電気的負荷の異常を検知する異常検知手段と、前記搬送ベルトの結露状態を判定する結露状態判定手段とを少なくとも備え、前記異常検知手段が、前記結露状態判定手段により結露状態と判定された場合に、異常検知の閾値を切り替え可能な手段を有することを特徴とする画像形成装置である。【選択図】図１０
2009263112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体の搬送経路に設けられた搬送ベルトと、
前記搬送ベルト上に電荷を形成するための帯電ローラと、
前記帯電ローラに高電圧を印加する高電圧印加手段と、
前記高電圧印加手段の内部に設けられ、前記搬送ベルトの電気的負荷の異常を検知する異常検知手段と、
前記搬送ベルトの結露状態を判定する結露状態判定手段とを少なくとも備え、
前記異常検知手段が、前記結露状態判定手段により結露状態と判定された場合に、異常検知の閾値を切り替え可能な手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
異常検知の閾値を切り替え可能な手段が、高電圧印加手段から搬送ベルトを経由し、再度前記高電圧印加手段に戻る帰還電流を電圧に変換する抵抗の抵抗値を切り替えることにより、異常検知の閾値を切り替えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
結露状態判定手段が、湿度センサの値、及び／又はＲＴＣデータに応じて結露状態か否かを判定することを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４】
結露状態判定手段が、湿度センサの値、ＲＴＣデータ、及び温度センサの値に応じて結露状態か否かを判定することを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に、高電圧出力回路を有する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリンタ、ファクシミリ、複写装置、これらの複合機等の画像形成装置としては、例えば、記録媒体の記録面に対してインクを吐出して付着させることにより、記録動作を行うインクジェット方式の画像形成装置を搭載したものが、広く実用に供されている。該インクジェット方式の画像形成装置は、記録液の液滴を吐出する液体吐出ヘッドで構成した記録ヘッドを用いて、被記録媒体（以下「用紙」ともいうが材質を限定するものではなく、また、記録媒体、転写材なども同義で使用する。）を搬送しながら、記録液の液滴（以下、インク滴ともいう。）を用紙に付着させて画像形成（記録、印刷、印写、印字も同義語で用いる）を行なうものである。
【０００３】
インクジェット方式の画像形成においては、例えば、被記録媒体が紙である場合、インクがしみ込むことによって繊維が膨潤してたわみが生じ、浮き上がりが発生してしまうことがある。これに対し、用紙に温風を当てたり、印字面の裏側をヒータで加熱するなどして乾燥させたり、浮き防止のガイド板を設けたりなどの様々な手段が提案されている。しかしながら、このような手段を用いることでコストが高くなるという不具合がある。
【０００４】
これに対し、ページめくり機や電子写真の用紙搬送機構で実績のある静電吸着紙搬送システムを応用し、膨潤による紙の浮きを静電力で押さえる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。用紙の搬送にこのような静電搬送方式を用いた画像形成装置においては、その静電気発生の為の高電圧出力回路を有する。
【０００５】
特に、このような装置は高電圧回路を使用していることから、結露に弱く、結露が原因で高圧出力異常エラーにより装置が停止し、時間が経たないとエラーが解除されないという問題がある。結露は、冷えた状態の装置に暖房機器や加湿器などからの暖気が当たったときなどに搬送ベルト表面などに生じるもので、梅雨時期及び冬期の朝などに起こり得る問題である。
【０００６】
多量の結露では、プリンタを正常に立ち上げることが出来ない。一方、微量の結露でも、装置の電源オン時に制御ボードは正常に立ち上がってレディー状態になるものの、プリント開始命令を受けると、高圧電源ボードのオンとともに搬送ベルト表面上の結露を伝ってリーク電流が流れ、高圧電源の内部に設けられたリーク検知回路が異常を察知し、エラーとなってしまうという不具合がある。
【０００７】
このような不具合に対し、搬送ベルト表面の結露に起因する高電圧リークを防止するために、結露によって発生した搬送ベルト上の水分をふき取る目的で、印刷に関係なく用紙を通紙する技術が提案されている（特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−５３０８２号公報
【特許文献２】特開２００６−１６１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
画像形成装置においては、一般的に、高電圧を出力する先である搬送ベルトに異常があると高電圧出力回路が異常を検知して、安全のために装置や高電圧出力を停止させる制御が行われている。具体的には、高電圧出力の異常を高電圧出力回路が検知して、高電圧出力をシャットダウンする方法、及び高電圧出力のシャットダウンと同時にリーク信号を出力詩、制御基板にて装置を高圧出力エラーとして停止する制御する方法の２つを併用して安全が確保されており、図１６に示すように、異常時には（１）から（３）の流れで制御が行われる。
【００１０】
従来の結露に対する制御では、結露が原因であっても搬送ベルトに異常があると判断して、高圧出力回路自体が高電圧を停止して安全であるにも関わらず、装置を停止させてしまうという問題があった。時期や設置環境によっては毎日起動時に（たとえば、毎朝）結露が生じる可能性があるため、その都装置が停止してしまい、時間が経たないとエラーが解除されないという不便さがあった。
【００１１】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、用紙の搬送に静電搬送方式を用い、静電気発生のための高電圧出力回路を有する画像形成装置において、結露状態と判断された場合に、装置を停止させることなく、結露時用の回路（以下、単に「結露時回路」という）に移行させる制御が可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために提供する本発明は、以下の通りである。
〔１〕  被記録媒体の搬送経路に設けられた搬送ベルトと、
前記搬送ベルト上に電荷を形成するための帯電ローラと、
前記帯電ローラに高電圧を印加する高電圧印加手段と、
前記高電圧印加手段の内部に設けられ、前記搬送ベルトの電気的負荷の異常を検知する異常検知手段と、
前記搬送ベルトの結露状態を判定する結露状態判定手段とを少なくとも備え、
前記異常検知手段が、前記結露状態判定手段により結露状態と判定された場合に、異常検知の閾値を切り替え可能な手段を有することを特徴とする画像形成装置。
〔２〕  異常検知の閾値を切り替え可能な手段が、高電圧印加手段から搬送ベルトを経由し、再度前記高電圧印加手段に戻る帰還電流を電圧に変換する抵抗の抵抗値を切り替えることにより、異常検知の閾値を切り替えることを特徴とする前記〔１〕に記載の画像形成装置。
〔３〕  結露状態判定手段が、湿度センサの値、及び／又はＲＴＣデータに応じて結露状態か否かを判定することを特徴とする前記〔１〕から〔２〕のいずれかに記載の画像形成装置。
〔４〕  結露状態判定手段が、湿度センサの値、ＲＴＣデータ、及び温度センサの値に応じて結露状態か否かを判定することを特徴とする前記〔１〕から〔２〕のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、用紙の搬送に静電搬送方式を用い、静電気発生のための高電圧出力回路を有する画像形成装置において、結露状態と判断された場合に、装置を停止させることなく、結露時回路に移行する制御を行う画像形成装置を提供することができる。
【００１４】
本発明の効果として、請求項１の発明によれば、被記録媒体の搬送経路に設けられた搬送ベルトと、前記搬送ベルト上に電荷を形成するための帯電ローラと、前記帯電ローラに高電圧を印加する高電圧印加手段と、前記高電圧印加手段の内部に設けられ、前記搬送ベルトの電気的負荷の異常を検知する異常検知手段と、前記搬送ベルトの結露状態を判定する結露状態判定手段とを少なくとも備え、前記異常検知手段が、前記結露状態判定手段により結露状態と判定された場合に、異常検知の閾値を切り替え可能な手段を有するという構成としたので、例えば、結露時に異常検知の閾値を切り替え、ベルトの電気的負荷異常によるリーク検知の閾値を従来の高電圧出力回路における異常検知よりも高く（緩く）することができ、高圧出力異常エラーにより装置を停止させることがなく、ユーザの利便性を損なうことがない。
請求項２の発明によれば、請求項１の画像形成装置において、異常検知の閾値を切り替え可能な手段が、高電圧印加手段から搬送ベルトを経由し、再度前記高電圧印加手段に戻る帰還電流を電圧に変換する抵抗の抵抗値を切り替えることにより、異常検知の閾値を切り替えるという構成としたので、例えば、結露時に従来よりも低い抵抗値の抵抗に切り替えることにより、帰還電流を変換した電圧値が従来の電圧値よりも小さくなり、その結果ベルト負荷異常によるリーク検知の閾値を緩くすることができる。
請求項３の発明によれば、請求項１から２のいずれかに記載の画像形成装置において、結露状態判定手段が、湿度センサの値、及び／又はＲＴＣ（Real Time Clock）データに応じて結露状態か否かを判定するという構成としたので、例えば、簡単な装置で結露状態の判定を行うことができる。
請求項４の発明によれば、請求項１から２のいずれかに記載の画像形成装置において、結露状態判定手段が、湿度センサの値、ＲＴＣ（Real Time Clock）データ、及び温度センサの値に応じて結露状態か否かを判定するという構成としたので、結露状態の判定を高い精度で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明に係る画像形成装置の一実施の形態における構成、ブロック図、回路図、及びフローチャートについて図面を参照して説明する。ただし、本発明は図面に示した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【００１６】
図１は、本発明に係る画像形成装置の一実施の形態における構成、特に被記録媒体（用紙）の搬送を行う構成を示す説明図である。図１に示すように、画像記録装置の用紙搬送装置は、搬送用紙（被記録媒体）２１を給紙する給紙コロ２８と、該搬送用紙を一枚ずつ分離する分離パッド２３を有しており、搬送用紙２１は用紙積載部（用紙トレー）２０に積載保持されている。搬送用紙２１を搬送する際は、搬送ベルト２５上に帯電ローラ３０によって電荷が形成され、搬送用紙２１が搬送ベルト２５に対し静電吸着力によって張り付いた状態で行われる。電荷の形成は、高電圧電源（高電圧印加手段）３３からの電圧を帯電ローラ３０に印加することにより行う。搬送ベルト２５は搬送ローラ２６とテンションローラ２７によって保持されており、搬送ローラ２６を回転させて搬送ベルト２５を図示した用紙搬送方向に回転させる。搬送用紙２１は搬送ガイド２４にガイドされながら搬送ベルト２５に接触し、先端コロ２９にて押さえつけられながら搬送される。両面印刷のために用紙の裏面も印刷を行いたい場合は、用紙の所望の位置に印刷終了しても排紙トレー２２に紙を排出せず、静電吸着力で吸着したまま搬送ベルト２５を図示した用紙搬送方向とは逆に回転させる。逆方向に回転させて搬送用紙２１を両面印刷用用紙反転ユニット４０に挿入し、用紙を反転させ、表面と同様に印刷を行う。印刷は図示した記録ヘッド１１からインクを吐出して行い、そのインクはインク供給管１３より供給される。
【００１７】
次に、この画像形成装置の制御部の概要について図２を参照して説明する。なお、図２は同制御部の全体ブロック説明図である。
以下の説明はホストＰＣから印刷ジョブを受け入れて印刷を実行する場合の説明であるが、印刷ジョブはホストＰＣからではなく、ＡＤＦ（ＡＲＤＦ）にて読み取った複写画像でも良いし、ファクシミリ装置から受信した画像でも良い。
この制御部は、図２に示すように、画像形成装置全体の制御を司る、本発明に係る結露時回路への切り替えの判別や、給紙及び用紙搬送などを制御する手段などを兼ねたマイクロコンピュータで構成した制御用マイコン６０１及び印刷制御を司るマイクロコンピュータで構成した印刷制御用マイコン６０８を備えている。
【００１８】
アプリケーション９８を通してユーザより印刷命令があった場合、ＯＳ（ＧＤＩ）９９は画像形成装置で出力する画像データをプリンタドライバ１００に伝達する。ＯＳとしては、Ｗｉｎｄｏｗｓ(登録商標) ＯＳに実装されているＧＤＩ(Graphic Device Interface)を例として説明する。
プリンタドライバ１００は、アプリケーション９８から伝達された画像データを、画像形成装置本体が処理できる形式の印写画像データに変換して、通信経路１０１を経由して画像形成装置に入力する。
制御用マイコン６０１は、通信回路１０１から入力される印写画像データに基づいて用紙４２に画像を形成するために、キャリッジ駆動モータや搬送モータをキャリッジ駆動モータ駆動回路６０３及び搬送モータ駆動回路６０５を介して駆動制御するとともに、印刷制御用マイコン６０８に対して印刷用データを送出するなどの制御を行なう。
制御用マイコン６０１には、キャリッジ（図１に１２で示す）の位置を検出するキャリッジ位置検出回路６０２からの検出信号が入力され、制御用マイコン６０１はこの検出信号に基づいてキャリッジ１２の移動位置及び移動速度を制御する。キャリッジ位置検出回路６０２は、例えば、キャリッジ１２の走査方向に配置されたエンコーダシートのスリット数を、キャリッジ１２に搭載されたフォトセンサで読み取って計数することで、キャリッジ１２の位置を検出する。キャリッジ駆動モータ駆動回路６０３は、制御用マイコン６０１から入力されるキャリッジ移動量に応じてキャリッジ駆動モータを回転駆動させて、キャリッジ３３を所定の位置に所定の速度で移動させる。
【００１９】
制御用マイコン６０１には搬送ベルト２５の移動量を検出する搬送量検出回路６０４からの検出信号が入力され、制御用マイコン６０１はこの検出信号に基づいて搬送ベルト２５の移動量及び移動速度を制御する。搬送量検出回路６０４は、例えば、搬送ローラ２６の回転軸に取り付けられた回転エンコーダシートのスリット数を、フォトセンサで読み取って計数することで搬送量を検出する。搬送モータ駆動回路６０５は、制御用マイコン６０１から入力される搬送量に応じて搬送モータを回転駆動させて、搬送ローラ２６を回転駆動して搬送ベルト２５を所定の位置に所定の速度で移動させる。
制御用マイコン６０１は、給紙コロ駆動回路６１０に給紙コロ駆動指令を与えることによって給紙コロ２９を一回転させる。制御用マイコン６０１は、維持回復機構駆動用モータ駆動回路６１１を介してモータを回転駆動することにより、キャップ（図示せず）の昇降、ワイパーブレード（図示せず）の昇降を行なわせる。
【００２０】
制御用マイコン６０１は、インク供給モータ駆動回路６１２を介して供給ユニット（図示せず）のポンプを駆動するためのインク供給モータを駆動制御し、カートリッジ装填部（図示せず）に装填されたインクカートリッジ（図示せず）からサブタンク（図示せず）に対してインクを補充供給する。
制御用マイコン６０１には、サブタンクが満タン状態にあることを検知するサブタンク満タンセンサ６１３からの検知信号、カートリッジ装填部の前カバーの開閉を検知するカートリッジカバーセンサ６１４からの検知信号などが入力される。
また、制御用マイコン６０１は、カートリッジ通信回路６１５を通じて、カートリッジ装填部に装着された各インクカートリッジに設けられる記憶手段である不揮発性メモリに記憶されている情報を取り込んで、所要の処理を行なって、本体記憶手段である不揮発性メモリ（例えば、ＥＥＰＲＯＭ）６１６に格納保持する。
印刷制御用マイコン６０８は、制御用マイコン６０１からの信号とキャリッジ位置検出回路６０２及び搬送量検出回路６０４などからのキャリッジ位置や搬送量に基づいて、記録ヘッド１１の液滴を吐出させるための圧力発生手段を駆動するためのデータを生成して、ヘッド駆動回路６０９に与える。
ヘッド駆動回路６０９は、印刷制御用マイコン６０８からの印刷データに基づいて記録ヘッド１１の圧力発生手段（ピエゾ型ヘッドであれば圧電素子）を駆動して、所要のノズルから液滴を吐出させる。
【００２１】
制御用マイコン６０１は、紙サイズセンサ６０６から通紙中の用紙の大きさを検出し、入力された画像データが用紙上に配置可能かどうか、また用紙外に画像データがある場合に、画像データをトリミングして描画するように印刷制御用マイコンに設定することが出来る。紙サイズを検出する方法としては、キャリッジの側部に反射型センサを配置し、キャリッジが走査する際に用紙と搬送路の反射率の違いを検出することで用紙幅を検出することが出来る。そのほかには、搬送路上に搬送方向と直行してラインセンサを配置することで、用紙幅を検出することも出来る。また搬送方向の用紙長さについては、搬送路上に同じく反射型のセンサを配置し、用紙を検出してからの搬送量を計数することで用紙長を検出することが出来る。
制御用マイコン６０１は、搬送路上に複数個配置された紙位置センサ６０７から、用紙が機内のどの位置にあるかを検出することができ、印刷中に意図しない位置に用紙がある場合にはＪＡＭを検出し、ユーザに異常を検出することが出来る。またその異常が発生している箇所も示すことが出来る。
【００２２】
図３は、マルチファンクション機能を有する画像形成装置を説明するブロック図である。なお、上述した搬送ベルト、記録ヘッド等の構成は、プリンタエンジン２０５に含まれる。
ＡＤＦ（ＡＲＤＦ）２０１にて積載した原稿を１枚ずつ、搬送及び読み取りを行う。読み取った画像データは適宜処理され、印刷用データとしてプリンタエンジン２０５で印刷される。
ＭＦＰコントローラ２０４はＲＴＣ（Real Time Clock）２４２を搭載しており、ここで日時や現在時刻などを知ることができる構成としている。
【００２３】
次に、搬送ベルトについて図４及び図５を参照して以下に説明する。
図４は、搬送ベルトの構成を示す。搬送ベルトの表層２５ａは、抵抗制御を行っていない純粋な樹脂材で構成されており、その膜厚は特に限定されないが、約４０μｍであることが好ましい。また搬送ベルトの裏層２５ｂには、表層２５ａと同材質にカーボンによる抵抗制御を行った中抵抗層（アース層）を配する。帯電ローラ３０はこの表層２５ａに接触する様に配置され、加圧力が軸の両端にそれぞれかけられる。加圧力は特に限定されないが、約２．５Ｎであることが好ましい。搬送ローラ２６はアースローラの役目を担っており、ベルトの中抵抗層２５ｂと接触配置される。
図５は、記録ヘッド１１を搭載するキャリッジ１２の走査方向と搬送ベルト２５との位置関係を示す。この図５は、図１の右側から見た図に相当する。図５に示す様に、キャリッジ１２は搬送ベルト２５の搬送方向、すなわち印字用紙２１の搬送方向と直行する向きに走査される。
【００２４】
次に、搬送ベルト上に電荷を形成するための帯電ローラと、前記帯電ローラに高電圧を印加する高電圧印加手段について図６及び図７を参照して以下に説明する。
図６は、搬送ベルトを装置上側から見た図であり、搬送ベルトに形成される帯電幅を示す。搬送ベルト上にプラスの電荷がある幅（正の帯電領域）２５ｃ、マイナスの電荷がある幅（負の帯電領域）２５ｄが形成される。
図７は、搬送ベルトを装置下側から見た図であり、帯電ローラ３０が搬送ベルト２５に接触して配置されていることを示している。帯電ローラ３０は高電圧印加手段（高電圧電源）３３により作られ出力された矩形波高電圧波形が印加される。そして、最終的には搬送ベルト上に一定の幅を有する帯電域が形成される。
【００２５】
図８は、結露によりリーク信号が出力される流れを説明するブロック図である。
上段のＡは、図７をブロックで示した図であり、異常なくリーク信号が出力されていない状態である。帯電ローラ及び搬送ベルト負荷を等価的に抵抗Ｒ１で示している。
下段のＢは、結露して搬送ベルトに水分が付着した場合の等価的なブロック図である。ベルト系負荷に水分が付着すると、付着した水分は等価的に抵抗Ｒ２とされ、その値はＲ１＞＞Ｒ２である。抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２の合成抵抗は、抵抗Ｒ１より小さくなり、この値がある基準以下となるとベルト負荷の異常（抵抗値の低下）と判断されてリーク信号が制御部に出力される。このリーク信号により、装置が停止される。
【００２６】
図９は、図８のブロック図に、高電圧印加手段の内部に設けられ、前記搬送ベルトの電気的負荷の異常を検知する異常検知手段と、その回路動作説明を加えた回路図である。図中に示す(1)〜(4)の順に回路が動作する。それぞれの動作を以下に説明する。
(1)結露により抵抗Ｒ１の値が低下する。
(2)搬送ベルトの電気的負荷（ベルト系負荷）を通して、高電圧印加手段（高電圧電源）にリターンする帰還電流が大きくなる。
(3)抵抗Ｒ３で帰還電流が電圧に変換される。変換された電圧をVleakとする。
(4)Vleakは比較器３４に入力され、Vleak＞Vrefとなった場合、リーク信号が制御部に出力される。
【００２７】
次いで、図１０及び図１１により本発明の画像形成装置における異常検知の閾値を切り替え（結露時回路へ切り替え）を説明する。
図１０は、本発明の画像形成装置における異常検知手段によるリーク検知を行う態様の一例を示す回路図であり、結露時回路への切り替えを説明する回路図である。
制御部５０において結露状態判定手段により結露状態と判断された場合、制御部５０からのスイッチ切り替え信号により帰還電流を電圧に変換する抵抗を抵抗Ｒ３とＲ４とで切り替える。すなわち、スイッチを切り替え、比較器３４（ＯＰアンプ非反転端子）に接続する抵抗を抵抗Ｒ３からＲ４へ切り替える。抵抗Ｒ４は、抵抗Ｒ３より低い抵抗を有し、前記スイッチの切り替えにより抵抗Ｒ４を接続する回路となったときの回路が、結露時回路である。抵抗Ｒ４により変換された電圧値は、Ｒ３のそれよりも小さくなり、異常検知（リーク検知）の閾値を緩くしたことになる。
【００２８】
図１１は、本発明の画像形成装置における異常検知手段によりリーク検知を行う他の態様を示す回路図であり、結露時回路への切り替えを説明する回路図である。
制御部５０において結露判定手段により結露と判断された場合、制御部５０からのスイッチ切り替え信号により抵抗Ｒ５上部のスイッチをＯＮにする。帰還電流を電圧に変換する抵抗が抵抗Ｒ３及びＲ５の合成抵抗となり、抵抗Ｒ５の抵抗値を抵抗Ｒ３より低い値に設定しておけば、合成抵抗の値は抵抗Ｒ３より小さくなる。前記スイッチの切り替えにより抵抗Ｒ５を接続する回路となったときの回路が、結露時回路である。抵抗Ｒ５と抵抗Ｒ３との合成抵抗により変換された電圧値は、抵抗Ｒ３単独のそれよりも小さくなり、リーク検知の閾値を緩くしたことになる。
【００２９】
図１２は、本発明の画像形成装置内において、結露の判断を行うための結露状態判定手段に用いられる湿度センサと温度センサの設置場所の一例を示す説明図である。湿度センサ３２及び温度センサ３１のいずれも、搬送ベルト２５の結露を検知するためのものなので、搬送ベルト２５付近に設置し、その付近の状態をセンサするのが好ましい。
【００３０】
図１３は結露状態判定手段として、湿度センサのみの構成で、湿度センサの値により結露状態を判断し、結露時回路に移行する条件を示したフローチャートである。湿度センサのみの簡単な構成で結露時回路に移行するか否かを判断する場合は、湿度センサの読み取り値が８０％以上となった際に結露時回路に移行する制御とすればよい。この結露状態判定手段は、他の構成に比べて装置が簡易で制御も単純であるが、後述する他の方式に比べて結露判断の精度が劣るという欠点がある。ただし湿度８０％という設定値は一例であり、その最適な値は各々の装置の構成によるため、値を湿度８０％に限定するものではない。
【００３１】
図１４は結露状態判定手段として、ＲＴＣのみの構成でＲＴＣデータにより結露状態を判断し、結露時回路に移行する条件を示したフローチャートである。結露が最も頻発するのは、雨季と冬季である。夜間の間に冷却した装置が、朝に高温多湿の空気（例えば、加湿器や暖房機器からの送風）に接触した際に結露が発生しやすい。ＲＴＣによって雨季及び冬季と判断された場合、朝は結露時回路に移行する制御とする。この構成は最も簡単で実現しやすいが、実際の湿度をセンサしないので精度に劣る。ただ図１４中のステップに示した時刻は一例であり、その最適な値は各々の装置の構成によるため、限定するものではない。
【００３２】
図１５は湿度センサの値、ＲＴＣデータ、及び温度センサの値の構成で結露状態を判断し、結露時回路に移行する条件を示したフローチャートである。結露は夜間の間に冷却した装置が、朝に高温多湿の空気（例えば、加湿器）に接触した際に発生しやすい。ＲＴＣによって時間を計測し、夜間が低温低湿環境で、朝方が高温多湿環境であった場合に結露時回路に移行する制御とする。この構成は最も複雑でコストもかかるが、上述の２つの方法と比べて最も高い精度でセンサすることができる。
【００３３】
上述の方法により、用紙の搬送に静電搬送方式を用い、静電気発生のための高電圧出力回路を有する画像形成装置において、結露状態と判断された場合に、装置を停止させることなく、結露状態から正常状態へ復帰させることができ、ユーザの利便性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施の形態における構成を示す説明図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の一実施の形態における制御部の全体ブロック図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置のマルチファンクション機能を有する形態におけるブロック図である。
【図４】本発明に係る画像形成装置の搬送ベルトの説明図である。
【図５】本発明に係る画像形成装置の搬送ベルトとキャリッジとの位置関係を示す説明図である。
【図６】本発明に係る画像形成装置の搬送ベルトに形成される帯電幅を示した説明  図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置の搬送ベルトと高電圧印加手段との接続を示す説明図である。
【図８】本発明に係る画像形成装置におけるリーク信号の経路を示すブロック図であり、Ａは正常時、Ｂは結露時ベルトに水分が付着した際の等価的なブロック図である。
【図９】図８のブロック図に(1)〜(4)の回路動作の説明を加えた回路図である。
【図１０】本発明に係る画像形成装置において、結露時回路に切り替えられる動作を説明した回路図である。
【図１１】本発明に係る画像形成装置において、結露時回路に切り替えられる動作を説明した回路図である。
【図１２】本発明に係る画像形成装置において、湿度センサ及び温度センサの設置位置の一例を示す説明図である。
【図１３】本発明に係る画像形成装置の制御において、湿度センサのみの構成で結露時回路への切り替えを判断する処理を示すフローチャートである。
【図１４】本発明に係る画像形成装置の制御において、ＲＴＣのみの構成で結露時回路への切り替えを判断する処理を示すフローチャートである。
【図１５】本発明に係る画像形成装置の制御において、湿度センサ、温度センサ、及びＲＴＣからなる構成で結露時回路への切り替えを判断する処理を示すフローチャートである。
【図１６】従来の画像形成装置の高電圧出力回路における異常時の制御方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１１      記録ヘッド
１２      キャリッジ
１３      インク供給管
１４      キャリッジガイドロッド
２０      用紙積載部（用紙トレー）
２１      被記録媒体（搬送用紙）
２２      排紙トレー
２３      用紙分離パッド
２４      搬送ガイド
２５      搬送ベルト
２５ａ    表層（絶縁層）
２５ｂ    裏層（中抵抗層、アース層）
２５ｃ    正の帯電域
２５ｄ    負の帯電域
２６      搬送ローラ
２７      テンションローラ
２８      給紙コロ
２９      先端コロ
３０      帯電ローラ
３１      温度センサ
３３      高電圧印加手段（高電圧電源）
３４      比較器
４０      両面印刷用用紙反転ユニット
５０      制御部
５１      エンコーダ
５２      エンコーダ読み取りセンサ
２００    外装・フレーム
２０１    ＡＲＤＦ
２０２    ＬＣＤ（2line／mono／back-light）パネル
２０３    スキャナ
２０４    ＭＦＰコントローラ
２０５    プリンタエンジン
２０６    ＰＳＵ
２０７    ＮＩＣ
２０８    ＦＡＸ（モデル）
２０９    廃液タンク
２１１    Ｍｏｔｏｒ
２３１    Ｍｏｔｏｒ
２３２    Ｌｕｍｐ
２３３    ＣＣＤ
２４１    ＳＤＲＡＭ
２４２    ＲＴＣ
２４３    ＲＯＭ
２４４    ＵＳＢ２．０（Ｄ）
２４５    ＵＳＢ２．０（Ｈ）
２４６    ＵＳＢ２．０high
２８１    ｍｏｄｅ
２８２    ＮＣ
２４７    ＳＤＲＡＭ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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