(57)【要約】【課題】特殊な形状のカッターを必要とせず、従来のカッターを使用することができ、作業性の点でも優れたガラス板の切断方法を提供する。【解決手段】ガラス板吸着支持盤１の球面状ガラス板載置面２にガラス板１００を載置し、ガラス板吸着支持盤１を真空引きすることにより、ガラス板１００をガラス板載置面２へと吸引、吸着して、ガラス板１００を球面状へと弾性変形し、カッター１０によりガラス板１００の表面に閉曲線を描くように切筋１０１を形成し、その後、ガラス板１００をガラス板吸着支持盤１から取り外し、ガラス板１００を元の平板状へと戻し、傾斜した切筋を付けた面を加熱することによりガラス板を変形させ、この変形によって切筋をガラス板の厚み方向に進行させて対向面まで到達させ、この後、閉曲線で囲まれる部分を分離する。【選択図】図２
2009143774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
球面状とされるガラス板載置面を有したガラス板吸着支持盤を設置し、
前記ガラス板吸着支持盤の球面状ガラス板載置面にガラス板を載置し、
前記ガラス板吸着支持盤を真空引きすることにより、前記ガラス板をガラス板載置面へと吸引、吸着して、ガラス板を球面状へと弾性変形し、
前記ガラス板の外側表面側に配置したカッターによりガラス板の表面に閉曲線を描くように切筋を形成し、
前記ガラス板吸着支持盤に対する真空引きを停止して前記ガラス板を前記ガラス板吸着支持盤から取り外し、前記ガラス板を元の平板状へと戻し、これにより、前記切筋は前記ガラス板の厚み方向に対して傾斜した状態となり、
次いで、前記傾斜した切筋を付けた面を加熱することにより前記ガラス板を変形させ、この変形によって前記切筋を前記ガラス板の厚み方向に進行させて対向面まで到達させ、
この後、前記閉曲線で囲まれる部分を分離する、
ことを特徴とするガラス板の切断方法。
【請求項２】
前記ガラス板の切筋を付けた面の加熱は、前記切筋を付けた閉曲線よりも外側の部分であることを特徴とする請求項１のガラス板の切断方法。
【請求項３】
前記カッターは、カッター稜線に対して左右の刃角が同じであることを特徴とする請求項１又は２のガラス板の切断方法。
【請求項４】
前記カッターは、前記カッター稜線が、前記ガラス板吸着支持盤に吸着されたガラス板の球面状表面の中心に接する平面に対して垂直に立てた状態で前記ガラス板に対して相対的に移動させて前記切筋を形成することを特徴とする請求項３のガラス板の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、角切板状とされるガラス素材を切断して円板状或はドーナツ状のガラス基板の製造技術に関し、特に、磁気ディスクや光ディスク用のドーナツ状のガラス基板（ガラスディスク）をガラス板から切り抜くのに好適に使用されるガラス板の切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁気ディスクや光ディスク用のガラスディスク、即ち、ガラス円板は、角切板状ガラス板をカッターにてディスクの外周線及び内周線に沿って切断して製造されている。
【０００３】
更に説明すると、例えば、特許文献１、２に記載されるように、ガラス板の一面側にカッターによってガラス板の厚み方向に切筋を閉曲線を描くように形成し、次いで、この切筋をつけた面を加熱することによりガラス板を変形させ、この変形によって切筋がガラス板の加熱面と反対側面まで瞬間的に到達させる。
【０００４】
その後、押し棒によって切筋によって囲まれる領域の内側を押すことで円形に切り抜く。次いで、この円形に切り抜いたガラス板の中央に同様にして穴を形成することでドーナツ状のガラス基板、即ち、ガラス円板を作製する。
【特許文献１】特開平７−２２３８２８号公報
【特許文献２】特開平８−２７７１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１、２に記載するガラス板の切断方法では、特に、ガラス板の一面側にガラス板の厚み方向に対して傾斜した切筋を形成するために、稜線の左右に刃部を備え、刃部は、稜線に対して異なる刃角を形成するようにしたガラス板切断用カッターが使用されている。
【０００６】
又、上記特許文献１、２には、稜線に対して刃部の角度が同じカッターを使用する場合には、ガラス板の表面に対してカッターの稜線を傾けた状態にて切筋を形成することも開示されている。
【０００７】
稜線に対して異なる刃角を有するカッターは、カッターの作製が困難であり、コスト高となる。また、ガラス板の表面に対してカッターの稜線を傾けた状態にて切筋を形成することは、作業性の点で問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、特殊な形状のカッターを必要とせず、従来のカッターを使用することができ、作業性の点でも優れたガラス板の切断方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は本発明に係るガラス板の切断方法にて達成される。要約すれば、本発明は、
球面状とされるガラス板載置面を有したガラス板吸着支持盤を設置し、
前記ガラス板吸着支持盤の球面状ガラス板載置面にガラス板を載置し、
前記ガラス板吸着支持盤を真空引きすることにより、前記ガラス板をガラス板載置面へと吸引、吸着して、ガラス板を球面状へと弾性変形し、
前記ガラス板の外側表面側に配置したカッターによりガラス板の表面に閉曲線を描くように切筋を形成し、
前記ガラス板吸着支持盤に対する真空引きを停止して前記ガラス板を前記ガラス板吸着支持盤から取り外し、前記ガラス板を元の平板状へと戻し、これにより、前記切筋は前記ガラス板の厚み方向に対して傾斜した状態となり、
次いで、前記傾斜した切筋を付けた面を加熱することにより前記ガラス板を変形させ、この変形によって前記切筋を前記ガラス板の厚み方向に進行させて対向面まで到達させ、
この後、前記閉曲線で囲まれる部分を分離する、
ことを特徴とするガラス板の切断方法である。
【００１０】
本発明の一実施態様によれば、前記ガラス板の切筋を付けた面の加熱は、前記切筋を付けた閉曲線よりも外側の部分である。
【００１１】
本発明の他の実施態様によれば、前記カッターは、カッター稜線に対して左右の刃角が同じである。
【００１２】
本発明の他の実施態様によれば、前記カッターは、前記カッター稜線が、前記ガラス板吸着支持盤に吸着されたガラス板の球面状表面の中心に接する平面に対して垂直に立てた状態で前記ガラス板に対して相対的に移動させて前記切筋を形成する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のガラス板の切断方法は、特殊な形状のカッターを必要とせず、従来のカッターを使用することができ、コスト的に、又、作業性の点でも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るガラス板の切断方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１５】
実施例１
先ず、図１を参照して、本発明に係るガラス板の切断方法の概略を説明すると、四角形状とされるガラス板１００の一面側にカッターによってガラス板の厚み方向に切筋１０１を閉曲線を描くように形成する。磁気ディスクや光ディスク用のガラスディスク、即ち、ガラス円板を作製する場合には、前記閉曲線は円形状とされる。
【００１６】
次いで、この切筋１０１をつけた面を加熱することによりガラス板１００を変形させ、この変形によって切筋１０１がガラス板１００の加熱面と反対側面まで瞬間的に到達させる。
【００１７】
その後、押し棒によって切筋１０１によって囲まれる領域の内側を押すことで円形に切り抜く。次いで、この円形に切り抜いたガラス板１０２の中央に同様にして穴を形成することでドーナツ状のガラス基板、即ち、ガラス円板１０３を作製する。
【００１８】
次に、図２〜図４を参照して、本発明に係るガラス板の切断方法の一実施例を説明する。
本実施例にて、四角形状をしたガラス板１００が、一側表面２が球面状とされるガラス板吸着支持盤１の上に載置される。
【００１９】
ガラス板１００は、磁気ディスクや光ディスク用のドーナツ状のガラス基板（ガラスディスク）を製造する場合には、一辺の長さ（Ｗ）が１０ｃｍ程度の大きさとされる。又、ガラス板１００の厚さ（Ｔ）は、０．２〜３．０ｍｍとされる。
【００２０】
ガラス板載置面２が球面状とされるガラス板吸着支持盤１は、ガラス板載置面２の大きさが、上記ガラス板１００が載置できる程度の大きさとされ、本実施例では、吸着支持盤の平面図である図２にて、中心Ｏから半径方向長さ（Ｒ）が６０ｍｍとされる円形状とされた。また、ガラス板吸着支持盤１の横断面図である図１に示すように、その球面状表面２の外周端縁部２ａが、本実施例では、中心Ｏより半径方向長さ（Ｒ）が６０ｍｍの位置において、鉛直方向に下方向へと距離（△Ｅ）＝０．３ｍｍだけ変位するような球面状とされる。ガラス板吸着支持盤１の球面状表面２ａの球面の程度は、本実施例の上記寸法の限定されるものではなく、加工されるガラス板の性状、及び、寸法、形状、などによって適宜決定される。
【００２１】
また、球面状とされるガラス板載置面２ａには、図３に示すように、球面状支持盤中心Ｏから球面状表面に沿って所定の間隔、例えば、半径方向５〜１５ｍｍの間隔にて、同心状に環状の凹溝３（３ａ、３ｂ、３ｃ）が形成される。本実施例では、凹溝３は、図３には、３個示されているが、これに限定されるものではない。
【００２２】
また、凹溝３は、その断面形状が、幅３ｍｍ×深さ１ｍｍの角形の溝とされ、最外周の凹溝３ｃは、弾性封止部材、例えば、Ｏリング５が設置される。Ｏリング６としては、通常、直径１〜３ｍｍの０リングが取り付けられる。Ｏリング溝３ｃより中心側の凹溝３ａ、３ｂは、吸引溝とされ、その底部に形成された吸引孔４ａ、４ｂを介して真空装置６に接続されている。
【００２３】
本実施例によると、先ず、図２（ａ）に示すように、ガラス板吸着支持盤１の球面状とされるガラス板載置面２にガラス板１００が載置される。ガラス板１００は、ガラス板載置面２の外周に設けられたＯリング５にて担持される。
【００２４】
次いで、真空装置６が作動すると、図２（ｂ）に示すように、ガラス板１００は、Ｏリング５の弾性力に抗して、ガラス載置面側へと吸引（真空引き）され、ガラス板吸着支持盤１の球面状表面２に吸着される。つまり、ガラス板１００は、平板状から球面状へと弾性変形する。
【００２５】
本発明によると、カッター、即ち、ダイヤモンドディスクソーなどとされるローラカッター１０は、図２（ｃ）に示すように、カッター稜線１１に対して左右の刃角が同じとされるカッターを使用することができる。勿論、カッター稜線１１に対して左右の刃角が異なるカッターの使用を禁止するものではない。
【００２６】
また、カッター１０は、その稜線１１が鉛直方向に配置された状態を保持される。即ち、カッター１１は、カッター稜線１１が、ガラス板吸着支持盤１に吸着されたガラス板１００の球面状表面の中心Ｏｇに接する平面Ｈに対して垂直に立てた状態に保持されている。
【００２７】
本実施例によると、次いで、図２（ｃ）に示すように、この状態にて、ガラス板表面に沿って閉曲線、本実施例では、円を描くように移動させるか、或いは、ローラカッターの位置を固定してガラス板を移動させる。即ち、カッター１０をガラス板１００に対して相対的に移動させる。これによって、ガラス板の表面には円形状とされる切筋１０１が形成される。切筋１０１は、球面状とされるガラス板１００にてガラス板１００の厚み方向に略垂直に形成される。勿論、切筋１０１がガラス板の厚み方向に対して外周側に傾斜しても構わない。
【００２８】
その後、真空装置６の作動を停止し、ガラス板吸着支持盤１へのガラス板１００の吸着状態を解放する。これによって、ガラス板１００は、平板状へと戻る。また、ガラス板１００に形成された切筋１０１は、図２（ｄ）に示すように、平板状に戻されたガラス板１００においては、ガラス板１００の厚み方向に対してガラス板１００の外周側へと傾斜した切筋１０１となる。
【００２９】
次いで、ガラス板１００を、上記特許文献１に記載すると同様に、図４に示すように、この切筋１０１をつけた面を加熱する。
【００３０】
このように、切筋１０１形成した面を加熱することでガラス板１の厚み方向に熱膨張が生じ、ガラス板１００は、切筋１０１形成した面が凸となるように変形し、この変形によって切筋１０１がガラス板１００の加熱面と反対側面まで瞬間的に到達する。このとき、ガラス板１００の切筋１０１を付けた面の加熱は、切筋１０１を付けた閉曲線よりも外側の部分とされるのが好ましい。これによって、切筋１０１のガラス板厚み方向への進行が確実となる。勿論、切筋１０１を形成した面を全面的に加熱しても良い。
【００３１】
その後、押し棒２００によって切筋１０１によって囲まれる領域の内側を押すことで円形に切り抜くことができる。即ち、円形のガラス板１０２が作製される。
【００３２】
また、図１に示すように、この円形に切り抜いたガラス板１０２の中央に、上記と同様にして穴１０４を形成することでドーナツ状のガラス基板、即ち、ガラス円板１０３を作製することができる。
【００３３】
上記実施例では、円形若しくはドーナツ状とされるガラス円板について説明したが、切り抜く形状は、円形に限定されるものではなく、楕円、角形など閉曲線で囲まれる形状であればよい。
【００３４】
上述のように、本発明によれば、必ずしも特殊な形状のカッターを必要とすることはなく、従来のカッターを使用することができ、コスト的に、又、作業性の点でも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に従って、四角形状ガラス板から円形若しくはドーナツ状とされるガラス円板を作製するまでの概略の工程を説明する図である。
【図２】本発明に係るガラス板の切断方法を説明する工程図である。
【図３】ガラス板吸着支持盤の平面図である。
【図４】切筋を形成したガラス板からガラス円板を切り抜く工程を説明する図である。
【符号の説明】
【００３６】
１                ガラス板吸着支持盤
２                球面状ガラス板載置面
３ａ、３ｂ        吸引溝
３ｃ              Ｏリング溝
５                Ｏリング
６                真空装置
１０              カッター
１１              カッターの稜線
１００            ガラス板
１０１            切筋
１０２、１０３    ガラス円板
【図１】
2009143774.tif 000003
【図２】
2009143774.tif 000004
【図３】
2009143774.tif 000005
【図４】
2009143774.tif 000006