(57)【要約】【課題】金型からガラス有底管を抜去する回収操作におけるガラス有底管の損傷を防止し、ガラス有底管の品質および歩留りを向上させる。【解決手段】加熱炉５３で成形されたガラスセル５０ａを保持する把持装置５１ａを回収部Ｋの直下に回転テーブル６２によって移動させ、ワイヤ７２よってチャック固定スライド７４に吊り下げられた可動なチャック７０によって把持して引き上げることで、ガラスセル５０ａの内部の金型に対して当該ガラスセル５０ａを平行に引き上げ、金型を自由落下させて抜去することで、金型の上端の鋭利な角部等がガラスセル５０ａの内面に接することに起因するガラスセル５０ａの損傷を防止し、キズ等の欠陥のない高品質のガラスセル５０ａを高い歩留りにて製造する成形装置Ｍを提供する。【選択図】  図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型および前記金型が挿入されるガラス有底管を、前記ガラス有底管の閉止端が上になる姿勢で保持する複数の把持部が載置された回転テーブルと、
前記回転テーブルによる前記把持部の移動経路に配置され、前記金型が挿入された前記ガラス有底管を加熱する加熱炉を具備した成形部と、
前記回転テーブルによる前記把持部の移動経路に配置され、前記金型が挿入された前記ガラス有底管を保持する把持手段および前記把持手段が懸垂支持される可撓性の索体を具備し、前記金型から前記ガラス有底管を回収する回収部と、
を含むことを特徴とするガラス有底管成形装置。
【請求項２】
請求項１記載のガラス有底管成形装置において、
前記回収部は、さらに、前記把持手段に対して相対的に可動に設けられ、前記索体に懸垂支持された前記把持手段の前記ガラス有底管に対する位置決めを行うガイド部材を具備したことを特徴とするガラス有底管成形装置。
【請求項３】
請求項１記載のガラス有底管成形装置において、
複数の前記成形部および複数の前記回収部と、前記成形部および前記回収部の数に対応した複数の前記把持部が設けられ、複数の前記ガラス有底管の成形および回収が並行して行われることを特徴とするガラス有底管成形装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載のガラス有底管成形装置において、
前記回収部の前記索体は、弾性体からなることを特徴とするガラス有底管成形装置。
【請求項５】
挿入された金型の形状が転写されたガラス有底管を前記金型から抜去するガラス有底管回収装置であって、
前記ガラス有底管を把持する把持手段と、
前記把持手段を懸垂支持する可撓性の索体と、
前記索体を介して前記把持手段を昇降させる昇降手段と、
を含むことを特徴とするガラス有底管回収装置。
【請求項６】
請求項５記載のガラス有底管回収装置において、
さらに、前記把持手段に相対的に可動に設けられ、前記把持手段に当接して前記ガラス有底管に対する前記把持手段の位置決めを行うガイド部材を含むことを特徴とするガラス有底管回収装置。
【請求項７】
請求項５または請求項６記載のガラス有底管回収装置において、
前記索体は、弾性体からなることを特徴とするガラス有底管回収装置。
【請求項８】
金型が挿入されたガラス有底管の内部を減圧しつつ加熱軟化させて、前記金型の形状を前記ガラス有底管に転写して成形する第１工程と、
可撓性の索体を介して懸垂支持される把持手段を用いて前記ガラス有底管を把持して前記金型から抜去する第２工程と、
を含むことを特徴とするガラス有底管の製造方法。
【請求項９】
請求項８記載のガラス有底管の製造方法において、
前記第２工程では、前記把持手段にガイド部材を一時的に当接させることにより、前記ガラス有底管に対する前記把持手段の位置決めを行うことを特徴とするガラス有底管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス有底管成形装置およびガラス有底管回収装置ならびにガラス有底管の製造方法に関し、たとえば、ガラスセル等のガラス有底管の成形工程等に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、分析技術の分野では、試料を、矩形断面等のガラス有底管からなるガラスセルに実装した状態で分析装置に装填して所望の分析を行うことが知られている。
従来、このようなガラスセルを製造する方法として、有底のガラス容器内に金型を挿入し、ガラス容器の開口部から内部に真空ポンプの吸引作用を及ぼしながら、ガラス容器を加熱炉内に挿入してヒータでガラス容器の底部から加熱することにより、ガラス容器の底部および側面を金型の外形に沿わせるように底部から徐々に加熱成形をして製造している。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、下端部が固定された金型を上向きの姿勢で配置し、閉止端（底面）を上にした姿勢の有底のガラス容器に挿入して成形を行うことにより、加熱軟化したガラス容器の壁面が自重で金型の外形に沿うように変形することで、ガラス容器の壁面のうねりのない良好な品質のガラスセルを製造する技術が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、成形後に金型をガラス容器から抜く回収工程における以下のような技術的課題が認識されておらず、なお改良の余地がある。
すなわち、成形後に金型をガラス容器から抜く操作を手作業にて行う場合には、ガラス容器を金型と平行に上昇させることが困難であるため、金型の上端部の鋭利な角部によりガラス容器内面にスジ状のキズがつく可能性があり、ガラスセルの品質や歩留りが低下する懸念がある。
【特許文献１】特開平９-１２４３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、金型からガラス有底管を抜去する回収操作におけるガラス有底管の損傷を防止し、ガラス有底管の品質および歩留りを向上させることが可能なガラス有底管成形技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点は、金型および前記金型が挿入されるガラス有底管を、前記ガラス有底管の閉止端が上になる姿勢で保持する複数の把持部が載置された回転テーブルと、
前記回転テーブルによる前記把持部の移動経路に配置され、前記金型が挿入された前記ガラス有底管を加熱する加熱炉を具備した成形部と、
前記回転テーブルによる前記把持部の移動経路に配置され、前記金型が挿入された前記ガラス有底管を保持する把持手段および前記把持手段が懸垂支持される可撓性の索体を具備し、前記金型から前記ガラス有底管を回収する回収部と、
を含むガラス有底管成形装置を提供する。
【０００７】
本発明の第２の観点は、挿入された金型の形状が転写されたガラス有底管を前記金型から抜去するガラス有底管回収装置であって、
前記ガラス有底管を把持する把持手段と、
前記把持手段を懸垂支持する可撓性の索体と、
前記索体を介して前記把持手段を昇降させる昇降手段と、
を含むガラス有底管回収装置を提供する。
【０００８】
本発明の第３の観点は、金型が挿入されたガラス有底管の内部を減圧しつつ加熱軟化させて、前記金型の形状を前記ガラス有底管に転写して成形する第１工程と、
可撓性の索体を介して懸垂支持される把持手段を用いて前記ガラス有底管を把持して前記金型から抜去する第２工程と、
を含むガラス有底管の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、金型からガラス有底管を抜去する回収操作におけるガラス有底管の損傷を防止し、ガラス有底管の品質および歩留りを向上させることが可能なガラス有底管成形技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一態様では、ガラス有底管からのガラスセルの成形後に、ヒータを上昇させ、回転テーブルにてガラスセルを１８０度回転させて、ガラスセルの外周を前後左右に可動なチャックにて把持して内部の金型と平行に上昇させ、内部の金型を自重で滑らかに落下させた後ガラスセルのみ上昇させて回収する機能を有する装置を提供する。
【００１１】
これにより、ガラスセルの成形と回収作業を自動化して、内面にキズの無い高品質なガラスセルを供給することが可能になる。
すなわち、本発明の一態様では、ヒータおよびその上下駆動装置と、ガラスセル把持装置およびその回転テーブルと、ワイヤ等で吊られたチャックを固定および可動状態に切り替え可能で、チャックを上下動可能な駆動装置に連結した構成の回収装置と、を含む成形装置を提供する。
【００１２】
具体的には、一例として、ガラスセルを成形する成形装置において、既存の方法で成形を行った後、加熱炉を上昇退避させ、回転テーブルで成形済みのガラスセルを１８０度回転させて回転対称位置に移動させて、不図示のエアー吹き等の冷却装置でガラスセルを約８０℃以下に冷却した後、ガラスセルの外周をワイヤ等で吊られた前後左右に可動なチャックにて把持して内部の金型と平行に低速にて上昇させ、内部の金型を自重で滑らかに落下させた後ガラスセルのみ上昇させて回収する機能を有する成形装置を開示する。
【００１３】
次に本態様の作用、効果に関して以下に記載する。
従来の成形方法では、成形した後にガラスセルを内部の金型から抜く際に手作業にて行うしかないため、ガラスセルを金型と平行に上昇させることが困難である。そのため、ガラスセルを前後左右方向に傾いた状態で上昇させてしまい、金型の上部の鋭利な角部等によりガラスセルの内面にスジ状のキズが転写されてしまい、品質や歩留り定価の一因となっていた。
【００１４】
これに対して、本発明の一態様の成形装置では、成形後のガラスセルの外周をワイヤ等で吊られた前後左右に可動なチャックにて把持して内部の金型と平行に低速にて上昇させた後、内部の金型を自重で滑らかに落下させることにより、金型との接触等によってガラスセルの内面等にキズが発生することが確実に防止され、内面にキズ等の欠陥の無い高品質なガラスセルを、高い歩留りにて製造することが可能となる。
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１Ａは、本発明の一実施の形態である成形装置の構成の一例を示す正面図、図１Ｂは、その左側面図、図１Ｃは、その右側面図である。
【００１６】
また、図２は、本実施の形態の成形装置を構成する回収部を取り出して例示した側断面図である。
図３は、本実施の形態の成形装置を構成する回収部の作用の一例を工程順に例示した側断面図である。
【００１７】
なお、図２の状態は、上述の図３における回収工程３の状態を示している。
（構成）
図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃに例示されるように、本実施の形態の成形装置Ｍは、成形部Ｓと、回収部Ｋと、回転テーブル６２を備えている。
【００１８】
回転テーブル６２は支柱６１に回転自在に支持されて回転し、この回転テーブル６２には、ガラスセル５０（ガラス有底管）を把持可能な２組の把持装置５１（把持部）および把持装置５１ａ（把持部）が、当該回転テーブル６２の回転軸６３に対して対称な位置に配置されている。
【００１９】
なお、把持装置５１および把持装置５１ａは、同一の構成であり、説明の便宜上、成形前のガラスセル５０を保持して成形部Ｓの直下に位置するものを把持装置５１と記し、成形済みのガラスセル５０ａ（ガラス有底管）を保持して回収部Ｋの直下に移動した状態を把持装置５１ａと記して説明する。
【００２０】
把持装置５１にはガラスセル５０が把持されている。把持装置５１の下部にはガラスセル５０の内部を吸引可能とする不図示の吸引装置Ａに配管が接続されている。
成形部Ｓおよび回収部Ｋは、回転テーブル６２の回転による把持装置５１の移動経路の直上部に配置されている。そして、把持装置５１はガラスセル５０を把持した状態で回転テーブル６２が回転することにより、成形部Ｓの位置から、回収部Ｋの位置へと１８０度対称の位置に移動される。
【００２１】
ガラスセル５０の上方に位置する成形部Ｓは、ヒータ５２を内蔵し、下端面に開口部５３ａが設けられた加熱炉５３が加熱炉ステー５４を介して加熱炉昇降装置５５に締結された構成となっている。
【００２２】
そして、加熱炉５３が降下し、ガラスセル５０が上端側から開口部５３ａを通じて加熱炉５３の内部に挿入されることによりガラスセル５０の加熱が行われ、逆に、加熱炉５３を上昇させることで、ガラスセル５０が開口部５３ａから退出して加熱停止が可能な構造となっている。また、加熱炉昇降装置５５は昇降位置および昇降速度が制御可能である。
【００２３】
一方、図１Ａ、図１Ｂ、図２等に例示されるように、成形されたガラスセル５０ａの移動先に配置される回収部Ｋは、ガラスセル５０ａの外周を把持可能なチャック７０（把持手段）と、このチャック７０がワイヤ７２（索体）を介して前後左右に移動可能に懸垂支持されて吊り下げられるワイヤステー７６と、このワイヤステー７６の基端部が支持されるチャック昇降装置７５（昇降手段）を備えている。
【００２４】
このチャック７０は、たとえば、下向きに開口したカップ形状を呈し、その内周面には、図示しない駆動機構によって内径が拡縮するバルーン部７０ａが設けられた、いわゆるバルンチャックである。
【００２５】
そして、成形後のガラスセル５０ａの上端をチャック７０に挿入してバルーン部７０ａを膨張させ、チャック７０を縮径させることによってガラスセル５０ａを把持し、バルーン部７０ａを収縮させることによって、ガラスセル５０ａの把持状態を解除する操作が可能になっている。
【００２６】
チャック７０の上方には、筒状の固定ガイド７１（ガイド部材）が設置されており、この固定ガイド７１は、チャック固定スライド７４およびチャックステー７３を介して、チャック昇降装置７５に搭載されている。
【００２７】
固定ガイド７１が支持されるチャックステー７３には、チャック７０が吊るされるワイヤ７２が挿通されるワイヤ挿通穴７３ａが設けられ、固定ガイド７１は、このワイヤ挿通穴７３ａに挿通されるワイヤ７２と同軸となるようにチャックステー７３の下面に固定されている。
【００２８】
チャック昇降装置７５に搭載されたチャック固定スライド７４は、当該チャック昇降装置７５とは独立な昇降動作が可能になっており、チャックステー７３を介して支持した固定ガイド７１を、チャック７０に対して接近または離間する方向に変位させる動作を行う。
【００２９】
ワイヤ７２が接続されるチャック７０の背面には、当該チャック７０と同軸で、上に凸の円錐面状のテーパ背面７０ｂが設けられ、ワイヤ７２は、このテーパ背面７０ｂの中心の頂点の位置に固定されている。
【００３０】
そして、チャック固定スライド７４によって固定ガイド７１を下降させ、チャック７０のテーパ背面７０ｂに当接させることで、ワイヤ７２に吊るされたチャック７０の前後左右の動きが、ワイヤ７２の鉛直方向と同軸となる位置で固定され、下方のガラスセル５０ａの直上部に静止するようにチャック７０が位置決めされ、固定ガイド７１を上昇させてテーパ背面７０ｂから離間させることで、チャック７０を可動状態に復帰させることが可能になっている。
【００３１】
チャック７０はワイヤステー７６を介してチャック昇降装置７５により、ガラスセル５０ａに対して昇降可能であり、ガラスセル５０ａの上に降下することでガラスセル５０ａを把持して持ち上げることが可能である。
【００３２】
この実施の形態ではチャック７０の一例として、バルーン部７０ａを備えたバルンチャックを使用した例を記載したが、バルンチャックの代わりに、他のエアチャック等で把持機能のあるチャックであっても可能である。
【００３３】
チャック昇降装置７５は昇降位置および昇降速度が制御可能となっており、ワイヤ７２、ワイヤステー７６を介してチャック昇降装置７５に支持されたチャック７０の昇降位置および速度が制御可能になっている。
【００３４】
（作用）
次に、図１Ａ〜図１Ｃ、図３および図２を参照して、上述した本実施の形態の作用の一例を説明する。
【００３５】
まず、図１Ａ等に例示されるように、ガラスセル５０を把持装置５１に載置して把持させ把持装置５１の下部よりガラスセル５０の内部を吸引装置Ａにて吸引する。その状態にて加熱炉昇降装置５５により加熱炉５３を下降させ、加熱炉５３の開口部５３ａにガラスセル５０を上端部から進入させ、ガラスセル５０の上部より加熱軟化させ、軟化したガラスセル５０の内面を、自重や大気圧で金型８０に沿わせて成形する。この加熱成形が完了したら、加熱炉５３を加熱炉昇降装置５５により上昇させ、ガラスセル５０を加熱炉５３から相対的に退出させる。
【００３６】
その後、回転テーブル６２を１８０度回転させて、把持装置５１を、成形済みのガラスセル５０ａを保持した把持装置５１ａとして左の回収部Ｋの直下の回収位置へ移動させる。この状態が、図１Ａである。
【００３７】
その後、図３の左端に例示されるように、固定ガイド７１を下降させてチャック７０を鉛直下向きの姿勢に固定した状態で、当該チャック７０をチャック昇降装置７５にて下降させて、ガラスセル５０ａの上端部をチャック７０に差し入れ、バルーン部７０ａを膨張させることにより外周を把持する（回収工程１）。
【００３８】
その後、チャック固定スライド７４を上昇させ、固定ガイド７１をチャック７０のテーパ背面７０ｂから離間させることで、チャック７０を前後左右に可動な状態にする（回収工程２）。
【００３９】
その後、把持装置５１ａの下部からの吸引装置Ａによる吸引を停止し、チャック７０を低速で上昇させる。その際、金型８０はガラスセル５０ａの内面に張り付いた状態でガラスセル５０ａと共に上昇する（回収工程３）。
【００４０】
この回収工程３における回収部Ｋの状態が図２に例示されている。
この図２において、ガラスセル５０ａと共に持ち上げられた金型８０は上昇の途中で自重によって落下して金型８０の下部の穴が金型台８２の上部にあるピン８１の外周に勘合する状態になる。
【００４１】
このとき、チャック７０がワイヤ７２に吊り下げられて可動状態にあるため、ガラスセル５０ａおよび内部の金型８０は、自重によって鉛直方向に同軸の姿勢で懸垂状態となり、ガラスセル５０ａの上昇の途中で自然落下する金型８０は、ガラスセル５０ａの内面に対して非接触となり、ガラスセル５０ａの内面を損傷することがない（回収工程４）。
【００４２】
その後、チャック昇降装置７５を上昇させ、チャック７０にガラスセル５０ａを把持した状態にてさらに上昇させる（回収工程５）。
その後、チャック７０のバルーン部７０ａを開いてガラスセル５０ａの把持状態を解除し、人手で成形済みのガラスセル５０ａを回収する。
【００４３】
（効果）
本実施の形態によれば、ガラスセル５０ａの外周をワイヤ７２で吊られた前後左右に自由に可動なチャック７０にて把持して内部の金型８０と平行に低速にて上昇させた後、内部の金型８０を自重で滑らかに落下させることにより、ガラスセル５０ａを金型８０から相対的に抜去して回収するので、この抜去の過程で、金型８０に対してガラスセル５０ａが無理に拘束された状態が発生せず、金型８０に対してガラスセル５０ａの内周面が擦られることがない。
【００４４】
このため、ガラスセル５０ａの内面にキズの無い高品質なガラスセル５０ａを、高い歩留りにて製造することが可能となる。
また、回転テーブル６２の回転移動等によって、成形部Ｓの位置の把持装置５１におけるガラスセル５０の成形と、回収部Ｋの位置の把持装置５１ａにおける成形済みのガラスセル５０ａの回収操作とを並行して遂行できるので、単位時間当たりのガラスセル５０ａの製造個数も増加させることができ、生産性も向上する。
【００４５】
（実施の形態２）
図４Ａは、本発明の他の実施の形態である成形装置の構成例を示す正面図、図４Ｂは、その左側面図、図４Ｃは、その右側面図である。なお、上述の図１Ａ〜図１Ｃおよび図２と同一の構成要素には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
【００４６】
（構成）
この実施の形態２の成形装置Ｍ２は、成形部Ｓ２に同時に昇降される複数（この場合、一例として５個）の加熱炉５３を並列に設けるとともに、回収部Ｋ２にも、同数（この場合、一例として５個）のチャック７０を配置し、回転テーブル６２には、複数の加熱炉５３およびチャック７０の各々の位置および数に対応した位置および数の把持装置５１（把持装置５１ａ）を配置した点が上述の実施の形態１の成形装置Ｍと異なっている。
【００４７】
すなわち、本実施の形態２の成形装置Ｍ２では、実施の形態１のガラスセル５０および５０ａが、たとえば、５本づつ把持装置５１および把持装置５１ａに把持できる構成となっている。
【００４８】
また、成形部Ｓ２の加熱炉５３は、たとえば５本のガラスセル５０を同時に成形可能な構造となっている。
また、回収部Ｋ２のチャック７０も一例として、５ケ取り付けられており、５本のガラスセル５０ａを同時に回収可能な構造となっている。
【００４９】
（作用）
この実施の形態２の作用は実施の形態１と同様であるが、大量生産を実現すべく、成形部Ｓ２および回収部Ｋ２の各々では、５本同時にガラスセル５０の成形および成形済みのガラスセル５０ａの回収が並行して行われる。
【００５０】
（効果）
本実施の形態２では、上述の実施の形態１の効果に加えて、さらに、複数（この場合、５本）のガラスセル５０の成形とガラスセル５０ａの回収とを同時に行うことができ、ガラスセル５０ａの大量生産を実現でき、より生産性を向上させることができる。
【００５１】
但し、この実施の形態２の成形装置Ｍ２では同時に処理されるガラスセル５０またはガラスセル５０ａの数を一例として５本としているが、この数には制限は無く、回転テーブル６２の大きさを確保することにより、任意数の同時処理を実現できる。
（実施の形態３）
図５は、本発明のさらに他の実施の形態である成形装置の構成例を示す正面図である。なお、上述の図１Ａ〜図１Ｃおよび図２と同一の構成要素には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
【００５２】
（構成）
本実施の形態３の成形装置Ｍ３では、回収部Ｋ３において、上述の実施の形態１の回収部Ｋにおけるワイヤ７２の代わりに、伸縮するバネ等の弾性索体７７（索体）を用いる点が異なっており、その他は同様である。
【００５３】
（作用）
本実施の形態３の作用は、上述の実施の形態１のワイヤ７２が弾性索体７７に置き換わった以外は、実施の形態１と同様である。
【００５４】
すなわち、この実施の形態３では、回収部Ｋ３において、弾性索体７７を用いてチャック７０をつり下げる構成であるため、チャック７０は、前後左右の可動変位に加えて上下方向にも可動となり、チャック７０の上昇時に当該チャック７０に保持されたガラスセル５０ａの内面に加わる衝撃を弱めて、ガラスセル５０ａの内面におけるキズの発生防止効果を高めることができる。
【００５５】
（効果）
本実施の形態３の成形装置Ｍ３では、弾性索体７７によって吊り下げられたチャック７０を用いてガラスセル５０ａを金型８０から抜去する回収操作を行うことにより、チャック７０の上昇時に当該チャック７０に保持されたガラスセル５０ａの内面に加わる衝撃を弱めることができる。これにより、内面にキズの無いより高品質なガラスセル５０ａを、高い歩留りにて製造することが可能となる。
【００５６】
以上説明したように、本発明の上述の各実施の形態によれば、成形済みのガラスセル５０ａの外周を、ワイヤ７２等で吊られた可動なチャック７０にて把持して内部の金型８０と平行に低速にて上昇させた後、内部の金型８０を自重で滑らかに落下させることにより、ガラスセル５０ａの内面にキズの無い高品質なガラスセル５０ａを、高い歩留りおよび生産性にて製造することがとなる。
【００５７】
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
たとえば、索体としては、ワイヤ７２や弾性索体７７に限らず、チェイン等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１Ａ】本発明の一実施の形態である成形装置の構成の一例を示す正面図である。
【図１Ｂ】その左側面図である。
【図１Ｃ】その右側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態である成形装置を構成する回収部を取り出して例示した側断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態である成形装置を構成する回収部の作用の一例を工程順に例示した側断面図である。
【図４Ａ】本発明の他の実施の形態である成形装置の構成例を示す正面図である。
【図４Ｂ】その左側面図である。
【図４Ｃ】その右側面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態である成形装置の構成例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５９】
５０  ガラスセル
５０ａ  ガラスセル
５１  把持装置
５１ａ  把持装置
５２  ヒータ
５３  加熱炉
５３ａ  開口部
５４  加熱炉ステー
５５  加熱炉昇降装置
６１  支柱
６２  回転テーブル
６３  回転軸
７０  チャック
７０ａ  バルーン部
７０ｂ  テーパ背面
７１  固定ガイド
７２  ワイヤ
７３  チャックステー
７３ａ  ワイヤ挿通穴
７４  チャック固定スライド
７５  チャック昇降装置
７６  ワイヤステー
７７  弾性索体
８０  金型
８１  ピン
８２  金型台
Ａ  吸引装置
Ｋ  回収部
Ｋ２  回収部
Ｋ３  回収部
Ｍ  成形装置
Ｍ２  成形装置
Ｍ３  成形装置
Ｓ  成形部
Ｓ２  成形部
【図１Ａ】
2009184845.tif 000003
【図１Ｂ】
2009184845.tif 000004
【図１Ｃ】
2009184845.tif 000005
【図２】
2009184845.tif 000006
【図３】
2009184845.tif 000007
【図４Ａ】
2009184845.tif 000008
【図４Ｂ】
2009184845.tif 000009
【図４Ｃ】
2009184845.tif 000010
【図５】
2009184845.tif 000011