(57)【要約】  【課題】押出し成形によって、部品点数が少なく、簡略な構造の摺動構造を形成することで、安定した摺動が可能で、かつ安価な電子機器を提供する。  【解決手段】筐体１０は、押出し成形により成形された略ロの字状の断面の筒状の部材である。筐体１０の外縁には、押出し成形により一体形成されたクランク形状の溝１０ａ及び溝１０ｂが形成される。バリア部材１１は、クランク形状のリブ１１ａ、１１ｂが押出し成形により一体形成された板状の部材である。リブ１１ａを溝１０ａに挿入し、リブ１１ｂを溝１０ｂに挿入する。溝１０ａ、１０ｂとリブ１１ａ、１１ｂとは、それぞれスムーズな摺動を可能にする寸法関係に形成される。このようにリブ１１ａ及びリブ１１ｂが、溝１０ａ及び溝１０ｂの内部をそれぞれ摺動することで、バリア部材１１が筐体１０の前面に摺動可能に取り付けられる。【選択図】  図２
2009128633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリア部材と、該バリア部材が前面に摺動可能に装着される筐体とからなる電子機器であって、
前記バリア部材は、クランク形状を有する摺動部が一体成形された板状の部材であり、
前記筐体は、前記摺動部が挿入されるクランク溝が押出し成形により一体形成された略コの字状又は略ロの字状の断面形状の部材である
ことを特徴とする電子機器。
【請求項２】
バリア部材と、該バリア部材が前面に摺動可能に装着される筐体とからなる電子機器であって、
前記バリア部材は、クランク形状を有する摺動部が押出し成形により一体成形された板状の部材であり、
前記筐体には、押出し成形により形成され、前記摺動部が挿入されるクランク溝を有する棒状のガイド部が取り付けられる
ことを特徴とする電子機器。
【請求項３】
バリア部材と、該バリア部材が前面に摺動可能に装着される筐体とからなる電子機器であって、
前記バリア部材は、ハの字形状又は逆ハの字形状の摺動部が一体成形された板状の部材であり、
前記筐体は、前記摺動部が挿入されるハの字形状又は逆ハの字形状の溝が押出し成形により一体形成された略コの字状又は略ロの字状の断面形状の部材である
ことを特徴とする電子機器。
【請求項４】
バリア部材と、該バリア部材が前面に摺動可能に装着される筐体とからなる電子機器であって、
前記バリア部材は、先端が折り曲げられたリブ状又はハの字形状の摺動部が押出し成形により背面の略中央に一体形成された板状の部材であり、
前記筐体は、前記摺動部が挿入される溝が押出し成形により一体形成された略コの字状又は略ロの字状の断面形状の部材である
ことを特徴とする電子機器。
【請求項５】
バリア部材と、該バリア部材が前面に摺動可能に装着される筐体とからなる電子機器であって、
前記バリア部材は、板状のバリア部と、該バリア部の略中央部に設けられた略Ｔ字形状のリブとが押出し成形により一体成形された部材であり、
前記筐体は、前記略Ｔ字形状のリブの根元部分のみが挿入される溝であって、前記筐体の前面の壁を貫通する溝が押出し成形により一体形成された略ロの字状の断面形状の部材であり、
前記略Ｔ字形状のリブの根元部分を前記溝に挿入し、かつ前記バリア部の上下端と、前記略Ｔ字形状のリブの先端部分の上下端とでそれぞれ前記筐体の前面の壁を挟み込むことにより、前記バリア部材が前記筐体に摺動可能に装着されることを特徴とする電子機器。
【請求項６】
バリア部材と、該バリア部材が前面に摺動可能に装着される筐体とからなる電子機器であって、
前記バリア部材は、摺動部として用いられる略Ｔ字形状のリブが押出し成形により一体成形された板状の部材であり、
前記筐体は、前記略Ｔ字形状のリブ全体が挿入される略Ｔ字形状の溝が押出し成形により一体形成された略コの字状又は略ロの字状の断面形状の部材である
ことを特徴とする電子機器。
【請求項７】
前記筐体は、前記バリア部材が前記筐体の前面を左右に摺動する際に常に前記バリア部材によって覆われる領域を残して、前記溝が形成された領域を後加工により切削することにより形成されることを特徴とする請求項１、３、４又は６に記載の電子機器。
【請求項８】
前記バリア部材の背面側及び前記筐体の前面側には、コイルバネを固定する固定部がそれぞれ配設され、
前記バリア部材は、前記コイルバネの付勢力により前記筐体の右端又は左端に押し付けられることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の電子機器。
【請求項９】
前記溝と嵌合する抜け止め部材であって、前記バリア部材の摺動距離の規制を行う抜け止め部材を更に備えたことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の電子機器。
【請求項１０】
請求項４から９のいずれかに記載の電子機器を構成するバリア部材。
【請求項１１】
請求項１、３、４、５、６、７、８又は９のいずれかに記載の電子機器を構成する筐体。
【請求項１２】
肉厚が厚い偏肉部が部分的に形成されたことを特徴とする請求項１１に記載の筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器、バリア部材及び筐体に係り、特に筐体の前面にバリア部材を有する電子機器、バリア部材及び筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、そのカメラ本体の前面には、撮影レンズ、ファインダ、ストロボ等が配設されており、通常は、撮影レンズ、ファインダ、ストロボ等は、カメラ本体の前面に摺動自在に配設されたバリア部材により覆われている。このような形態のカメラにおいては、バリア部材を摺動させて、撮影レンズ、ファインダ、ストロボ等を露呈させることにより、撮影が可能となる。
【０００３】
従来のバリア部材の摺動構造を図２９に示す。バリア部材は、主として、金属製のパネル１０１と、プラスチック製のインナー１０２と、金属製の下板１０３とで構成され、カメラ本体は、主として金属製のパネル１０４と、金属製の上板１０５とで構成されている。パネル１０１及び下板１０３が、上板１０５に形成された凸部上を摺動することにより、バリア部材がカメラ本体上をスライドする。
【０００４】
当該摺動構造では、パネル１０１、下板１０３、上板１０５等の板状の部品のソリ、インナー１０２の厚さのばらつき、部品点数が５部品と多いことによる寸法公差の積み重ねなどにより、摺動部分の隙間が拡大し、バリア部材のガタ付きが大きくなったり、摺動による削れ跡が目立ったりするなどの問題が発生している。
【０００５】
また、部品点数が多いことによるコストアップも問題となっている。
【０００６】
近年、少ない部品点数で充分な強度を保ち、かつ安価な筐体を製造する方法として押出し成形が用いられている。
【０００７】
押出し成形により製造された筐体として、以下のような技術が開示されている。
【０００８】
特許文献１には、押出し成形によって形成された断面がロの字状の筒状の筐体であって、内部に所定の部品を収納する収納部が一体形成された筐体が提案されている。
【特許文献１】特開平１１―１１２１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の筐体において、押出し成形により内部に形成された収納部は、基板を差し込んで取り付けるためのものであるため、当該構造を摺動部に適用することはできない。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、押出し成形によって部品点数が少なく、簡略な構造の摺動構造を形成することで、安定した摺動が可能で、かつ安価な電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の電子機器は、バリア部材と、該バリア部材が前面に摺動可能に装着される筐体とからなる電子機器であって、  前記バリア部材は、クランク形状を有する摺動部が一体成形された板状の部材であり、前記筐体は、前記摺動部が挿入されるクランク溝が押出し成形により一体形成された略コの字状又は略ロの字状の断面形状の部材であることを特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載の電子機器によれば、クランク形状を有する摺動部が押出し成形により一体成形された板状のバリア部材が、摺動部が挿入されるクランク溝が押出し成形により一体形成された略コの字状又は略ロの字状の断面形状の筐体の前面に摺動可能に装着される。これにより、バリア部材の摺動構造をバリア部材と筐体との２部品で構成することができる。また、部品点数を削減できることにより、コストダウンを図ることができる。また、摺動構造を上面に形成する場合には、前面から溝が見えないため、デザイン性を向上させることができる。
【００１３】
請求項２に記載の電子機器は、バリア部材と、該バリア部材が前面に摺動可能に装着される筐体とからなる電子機器であって、前記バリア部材は、クランク形状を有する摺動部が押出し成形により一体成形された板状の部材であり、  前記筐体には、押出し成形により形成され、前記摺動部が挿入されるクランク溝を有する棒状のガイド部が取り付けられることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の電子機器によれば、筐体には、押出し成形により形成され摺動部が挿入される溝を有する棒状のガイド部が取り付けられ、クランク形状を有する摺動部が押出し成形により一体成形された板状のバリア部材が、ガイド部を介して筐体の前面に摺動可能に装着される。これにより、バリア部材の摺動構造をバリア部材とガイド部との２部品で構成することができる。また、部品点数を削減できることにより、コストダウンを図ることができる。また、筐体をガイド部と本体部とに分離して製造することにより、本体部の製造をプレス加工、射出成形などの押出し成形以外の方法で行うことができ、更にコストダウンを図ることができる。また、摺動構造を上面に形成する場合には、前面から溝が見えないため、デザイン性を向上させることができる。
【００１５】
請求項３に記載の電子機器は、バリア部材と、該バリア部材が前面に摺動可能に装着される筐体とからなる電子機器であって、前記バリア部材は、ハの字形状又は逆ハの字形状の摺動部が一体成形された板状の部材であり、前記筐体は、前記摺動部が挿入されるハの字形状又は逆ハの字形状の溝が押出し成形により一体形成された略コの字状又は略ロの字状の断面形状の部材であることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の電子機器によれば、ハの字形状又は逆ハの字形状の摺動部が一体成形された板状のバリア部材を、ハの字形状又は逆ハの字形状の溝が押出し成形により一体形成された略コの字状又は略ロの字状の断面形状の筐体の前面に摺動可能に装着される。これにより、バリア部材の摺動構造をバリア部材と筐体との２部品で構成することができる。また、部品点数を削減できることにより、コストダウンを図ることができる。また、バリア部材に形成するリブをハの字形状又は逆ハの字形状という単純な形状にすることにより、バリア部材の製造をプレス加工、射出成形などの押出し成形以外の方法で行うことができ、更にコストダウンを図ることができる。
【００１７】
請求項４に記載の電子機器は、バリア部材と、該バリア部材が前面に摺動可能に装着される筐体とからなる電子機器であって、前記バリア部材は、先端が折り曲げられたリブ状又はハの字形状の摺動部が押出し成形により背面の略中央に一体形成された板状の部材であり、前記筐体は、前記摺動部が挿入される溝が押出し成形により一体形成された略コの字状又は略ロの字状の断面形状の部材であることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の電子機器によれば、先端が折り曲げられたリブ状又はハの字形状の摺動部が押出し成形により背面の略中央に形成された板状のバリア部材が、摺動部が挿入される溝が押出し成形により一体形成された略コの字状又は略ロの字状の断面形状の筐体の前面に摺動可能に装着される。これにより、バリア部材の摺動を安定して行うことができ、かつバリア部材により摺動部や溝が覆われることでデザイン性を向上させることができる。
【００１９】
請求項５に記載の電子機器は、バリア部材と、該バリア部材が前面に摺動可能に装着される筐体とからなる電子機器であって、前記バリア部材は、板状のバリア部と、該バリア部の略中央部に設けられた略Ｔ字形状のリブとが押出し成形により一体成形された部材であり、前記筐体は、前記略Ｔ字形状のリブの根元部分のみが挿入される溝であって、前記筐体の前面の壁を貫通する溝が押出し成形により一体形成された略ロの字状の断面形状の部材であり、前記略Ｔ字形状のリブの根元部分を前記溝に挿入し、かつ前記バリア部の上下端と、前記略Ｔ字形状のリブの先端部分の上下端とでそれぞれ前記筐体の前面の壁を挟み込むことにより、前記バリア部材が前記筐体に摺動可能に装着されることを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の電子機器によれば、バリア部材には、略Ｔ字形状のリブが略中央部に形成されている。筐体の前面に形成された貫通溝に略Ｔ字形状のリブの根元部分を挿入し、板状のバリア部の上下端と、略Ｔ字形状のリブの先端部分の上下端とでそれぞれ前記筐体の前面の壁を挟み込むことにより、前記バリア部材が前記筐体に摺動可能に装着される。これにより、バリア部材により溝が一部覆われるため、デザイン性を向上させることができる。
【００２１】
請求項６に記載の電子機器は、バリア部材と、該バリア部材が前面に摺動可能に装着される筐体とからなる電子機器であって、前記バリア部材は、摺動部として用いられる略Ｔ字形状のリブが押出し成形により一体成形された板状の部材であり、前記筐体は、前記略Ｔ字形状のリブ全体が挿入される略Ｔ字形状の溝が押出し成形により一体形成された略コの字状又は略ロの字状の断面形状の部材であることを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の電子機器によれば、略Ｔ字形状の摺動部が押出し成形により一体成形された板状のバリア部材が、摺動部が挿入される略Ｔ字形状の溝が押出し成形により一体形成された略コの字状又は略ロの字状の断面形状の筐体の前面に摺動可能に装着される。。これにより、摺動部の幅を広く取ることができ、安定した摺動を行うことができる。また、略Ｔ字形状の溝の内部で摺動が行われるため、摺動による跡が外観面に出ないようにすることができる。
【００２３】
請求項７に記載の電子機器は、請求項１、３、４又は６に記載の電子機器において、前記筐体は、前記バリア部材が前記筐体の前面を左右に摺動する際に常に前記バリア部材によって覆われる領域を残して、前記溝が形成された領域を後加工により切削することにより形成されることを特徴とする。
【００２４】
請求項７に記載の電子機器によれば、押出し成形により溝が一体形成された筐体に対して、バリア部材が筐体の前面を左右に摺動する際に常にバリア部材によって覆われる領域（オーバーラップ領域）のみが残るように、後加工により溝が形成された領域を切削を行なう。これにより、バリア部材の摺動に用いられる溝が正面から完全に見えないようにすることができ、デザイン性を向上させることができる。
【００２５】
請求項８に記載の電子機器は、請求項１から７のいずれかに記載の電子機器において、前記バリア部材の背面側及び前記筐体の前面側には、コイルバネを固定する固定部がそれぞれ配設され、前記バリア部材は、前記コイルバネの付勢力により前記筐体の右端又は左端に押し付けられることを特徴とする。
【００２６】
請求項８に記載の電子機器によれば、バリア部材の背面側及び筐体の前面側に設けられた固定部を介してバリア部材及び筐体に取り付けられたコイルバネの付勢力により、バリア部材は、筐体の右端又は左端に押し付けられる。これにより、バリア部材を右端または左端に固定することができる。
【００２７】
請求項９に記載の電子機器は、請求項１から８のいずれかに記載の電子機器において、前記溝と嵌合する抜け止め部材であって、前記バリア部材の摺動距離の規制を行う抜け止め部材を更に備えたことを特徴とする。
【００２８】
請求項９に記載の電子機器によれば、抜け止め部材を溝に勘合させて、バリア部材の摺動距離の規制を行う。これにより、簡単な構造でバリア部材の摺動距離を規制することができる。
【００２９】
請求項１０に記載のバリア部材は、請求項４から９のいずれかに記載の電子機器を構成する。
【００３０】
請求項１１に記載の筐体は、請求項１、３、４、５、６、７、８又は９のいずれかに記載の電子機器を構成する。
【００３１】
請求項１２に記載の筐体は、請求項１１に記載の筐体において、肉厚が厚い偏肉部が部分的に形成されたことを特徴とする。
【００３２】
請求項１２に記載の筐体によれば、略コの字状又は略ロの字状の断面形状の角や平面に部分的に肉厚が厚い偏肉部を形成する。これにより、筐体の強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、摺動構造に押出し成形により形成された部品を使用することで、部品点数を削減し、構造を簡略化し、かつ安価な電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、添付図面に従って本発明に係る電子機器を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００３５】
＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電子機器であるカメラ１の正面図であり、（ａ）はバリア部材１１が左端に位置決めされた状態を示し、（ｂ）は、バリア部材１１が右端に位置決めされた状態を示す。図２はカメラ１の分解斜視図である。
【００３６】
カメラ１は、主として、筐体１０と、バリア部材１１と、側板１２、１３とで構成される。各種部品（図示せず）が内部に組み立てられた筐体１０にバリア部材１１を取り付けた後で、側板１２、１３を筐体にネジ等で固定することより、カメラ１が組み立てられる。
【００３７】
バリア部材１１は、筐体１０の前面に摺動可能に装着され、バリア部材１１が左右に摺動することにより開状態と閉状態とが切り替えられる。通常は、図１（ｂ）に示すように、バリア部材１１は右端、すなわち閉状態に位置されており、レンズはバリア部材１１によって覆われている。これにより、レンズなどの破損が防止される。バリア部材１１が摺動されることにより、バリア部材が左端、すなわち開状態に位置される（図１（ａ）参照）と、筐体１０前面に配設されたレンズが露呈される。図示しないセンサによりバリア部材１１が開状態であることが認識されると、制御手段（図示せず）により電源がＯＮされ、撮影が可能となる。
【００３８】
［筐体１０について］
図３は、押出し成形後の筐体１０を示す図である。筐体１０は、アルミニウム合金で形成されており、カメラ１の左右方向（左右押出し、図３矢印参照）への押出し成形により成形された、内部に貫通孔が形成された略ロの字状の断面の筒状の部材である。筐体１０は、肉厚がほぼ同一になるように形成されるが、必要に応じて偏肉部（薄肉部１０ｃ及び厚肉部１０ｄ）が形成される。このように急激な肉厚の変化がある場合においても、押出し成形を用いることにより、ヒケ等の不具合が生じず、安定した寸法かつ外観に優れた部品を形成することができる。また、厚肉部１０ｄを設けることにより、筐体１０を補強することができる。なお、厚肉部１０ｄは、角部のみでなく、平面部に設けることもできる。
【００３９】
また、筐体１０の外縁には、押出し成形により一体形成されたクランク形状の溝１０ａ及び溝１０ｂが形成される。押出し成形を用いることにより、アンダーカット形状を有する部品を容易に作ることができる。また、筐体１０の前面側の壁には、レンズ用の孔１０ｅが形成され、断面には、側板１２、１３を固定するためのネジ孔１０ｆが形成される。
【００４０】
次に、筐体１０の製造方法について説明する。まず、押出し機（図示せず）を用いて、アルミニウム合金をダイ（図示せず）から押し出すことによって、図２に示す断面形状を有する中空の筒状の棒材を成形する。そのようにして得られた略ロの字状の筒状の棒材を丸鋸等で所定の長さに切断することにより、溝１０ａ、溝１０ｂ、薄肉部１０ｃ及び厚肉部１０ｄが設けられた略ロの字状の筒状の部材を形成する。
【００４１】
次に、機械加工により、略ロの字状の筒状の部材の前面にレンズ用の孔１５を形成する。押出し成形により形成された筐体１０を、前面を上にしてマシニングセンタ等に設置して、前面側から穴あけ加工を行う。その後、バリ取りなどを行って、レンズ用の孔１５を形成する。
【００４２】
最後に、機械加工により、筐体１０の側面にネジ孔１０ｆを形成する。押出し成形により形成された筐体１０を、側面を上にしてマシニングセンタ等に設置して穴あけ加工及びねじ切り加工を行う。この作業を左右両側の側面に対して行い、その後バリ取りなどを行い、孔１６ｆを計４箇所形成する。なお、ネジ孔１４ｆの数は４個に限られない。
【００４３】
［バリア部材１１について］
図４は、押出し成形後のバリア部材１１を示す図である。バリア部材１１は、筐体１０と同様に、アルミニウム合金で形成されており、押出し成形により成形された板状の部材である。また、バリア部材１１の上端は、押出し成形により一体形成されたクランク形状の摺動部１１ａが形成され、バリア部材１１の下端には、摺動部１１ｂが形成される。
【００４４】
次に、バリア部材１１の製造方法について説明する。まず、押出し機（図示せず）を用いて、アルミニウム合金をダイ（図示せず）から押し出すことによって、図４に示す断面形状を有する中空の筒状の棒材を成形する。そのようにして得られた板材を丸鋸等で所定の長さに切断することにより、摺動部１１ａ、１１ｂが設けられた板状のバリア部材１１が形成される。
［バリア部材１１の筐体１０への取り付けについて］
図５は、バリア部材１１を筐体１０へ取り付けた図である。摺動部１１ａを溝１０ａに挿入し、摺動部１１ｂを溝１０ｂに挿入する。溝１０ａ及び溝１０ｂは、摺動部１１ａ及び摺動部１１ｂに対してそれぞれ約０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度大きい、すなわち、溝１０ａ、１０ｂと摺動部１１ａ、１１ｂとは、それぞれスムーズな摺動を可能にする寸法関係に形成される。これにより摺動部１１ａ及び摺動部１１ｂが、溝１０ａ及び溝１０ｂの内部をそれぞれ摺動可能となる。
【００４５】
このようにして、バリア部材１１が筐体１０の前面に摺動可能に取り付けられる。なお、摺動部１１ａを溝１０ａに沿って摺動させることのみで、バリア部材１１を筐体１０に対して摺動させることは可能であるが、摺動部１１ｂ及び溝１０ｂを設けることで、バリア部材１１が回転方向に傾くことを防止することができ、よりスムーズな摺動が可能となる。
【００４６】
また、バリア部材１１を筐体１０に取り付けた後で、溝１０ａと略同形状の抜け止め部材１４を溝１０ａに嵌合させることで、バリア部材１１が左右方向に摺動する距離が規制される。これにより、閉状態及び開状態におけるバリア部材１１の位置決めを正確に行うことができる。なお、バリア部材１１の摺動距離の規制及び位置決めは、抜け止め部材１４によって行う場合に限らず、側板１２、１３によって行なうようにしてもよい。
【００４７】
本実施の形態によれば、押出し成形により摺動構造（リブ及び溝）を形成することで、構造を簡略化し、部品点数を削減することができる。これにより、コストダウンを図ることができる。また、射出成形の場合には、抜き勾配を設ける必要があるが、押出し成形を用いることで、抜き勾配を考慮する必要がないため、部品設計の自由度を増したり、製造を容易にしたりすることができる。
【００４８】
なお、本実施の形態では、筐体１０及びバリア部材１１はアルミニウム合金で形成されていたが、マグネシウム合金、ステンレスなどの様々な金属材料や、プラスチック材料を用いることができる。なお、アルミニウム合金としては、強度、成形性、コストなどを考慮し、押出性に優れ、耐食性、表面処理性も良好なＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系のＡ６０６３、Ａｌ−Ｍｎ系のＡ３００３、Ａ３００４などが使用される。
【００４９】
また、本実施の形態では、略コの字状の筐体を押出し成形により形成したが、溝を含んだ略コの字状の枠を前枠又は後枠として押出し成形により形成し、その他の枠と組み立てて筐体としてもよい。
【００５０】
また、本実施の形態では、摺動部１１ａ、１１ｂを押出し成形により一体成形したが、プレス加工により形成することもできる。
【００５１】
＜第１の実施の形態の変形例‐１＞
第１の実施の形態の変形例−１は、摺動部が挿入される溝のみを押出し成形で製造する形態である。図６（ａ）は、溝１０ａが形成されたガイド部１０’−１を示す図であり、図６（ｂ）はガイド部１０’−１及びガイド部１０’−２が本体部１０’に装着された図である。なお、第１の実施の形態と同一の部分には、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５２】
ガイド部１０’−１は、溝１０ａが押し出し成形により一体形成された棒状の部材である。これを、プレス加工により形成された略コの字状の前枠１０’−３に固着する。同様に、溝１０ｂが押出し成形により一体形成された棒状のガイド部１０’−２を、前枠１０’−３に固着する。
【００５３】
後枠１０’−４は、前枠１０’−３と同様にプレス加工により形成された略コの字状の枠である。ガイド部１０’−１及び１０’−２が固着された前枠１０’−３と後枠１０’−４とを組み立てることで、筐体１０’が完成する。このようにして組み立てられた筐体１０’の前面には、バリア部材１１が摺動可能に取り付けられる。
【００５４】
本実施の形態によれば、摺動部が挿入される溝が形成されたガイド部のみを押出し成形にすることで、筐体の本体部はプレス加工、射出成形などのその他の製造方法で製造することができる。これにより、更にコストダウンを図ることができる。
【００５５】
＜第１の実施の形態の変形例‐２＞
第１の実施の形態の変形例−２は、摺動部及び溝が１組のみ形成された形態である。図７は、カメラ１’’の正面図であり、（ａ）はバリア部材１１’’が左端に位置決めされた状態を示し、（ｂ）は、バリア部材１１’’が右端に位置決めされた状態を示す。図８はカメラ１’’の分解斜視図である。図８はカメラ’’の分解斜視図である。なお、第１の実施の形態と同一の部分には、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５６】
筐体１０’’は、押出し成形により外縁にクランク形状の溝１０ａ’’が一体形成された略ロの字状の筒状の部材である。バリア部材１１’’は、押出し成形により上端にクランク形状の摺動部１１ａ’’が一体形成された板状の部材である。
【００５７】
各種部品（図示せず）が内部に組み立てられた筐体１０’’にバリア部材１１’’を取り付け、抜け止め部材１４’’を溝１０ａ’’に嵌合させた後で、側板１２、１３を筐体１０’’にネジ等で固定することより、カメラ１’’が組み立てられる。
【００５８】
本実施の形態によれば、摺動部、すなわち溝１０ａ’’及び摺動部１１ａ’’の形状を工夫することで、摺動部が前面から視認されないようにすることができ、デザイン性を向上させることができる。
【００５９】
＜第１の実施の形態の変形例‐３＞
第１の実施の形態の変形例−３は、筐体１０’’’とバリア部材１１’’’との間にコイルバネ１６が配設された形態である。図９はカメラ１’’’の分解斜視図である。図１０は、カメラ１’’の要部を正面から透視した図であり、（ａ）はバリア部材１１’’’が左端に位置決めされた状態を示し、（ｂ）は、バリア部材１１’’’が右端に位置決めされた状態を示す。なお、第１の実施の形態と同一の部分には、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００６０】
筐体１０’’’の前面には、後加工によりコイルバネ１６の一端を挿入するボス１０ｇが組み立てられる。バリア部材１１’’’は、押出し成形により成形された板状の部材である。また、バリア部材１１’’’は、上端にクランク形状の摺動部１１ａ、下端には摺動部１１ｂ、背面側の中央部にはリブ１１ｃが、押出し成形により一体形成される。リブ１１ｃには、コイルバネ１６の一端を挿入するボス１１ｄが組み立てられる。
【００６１】
各種部品（図示せず）が内部に組み立てられた筐体１０’’のボス１０ｇにコイルバネ１６の一端を挿入し、ピン等で固定する。コイルバネ１６の他端がボス１１ｄに挿入された状態で、摺動部１１ａを溝１０ａに挿入し、摺動部１１ｂを溝１０ｂに挿入することで、バリア部材１１’’’を筐体１０’’’に取り付ける。最後に、側板１２、１３を筐体１０’’’にネジ等で固定することより、カメラ１’’’が組み立てられる。
【００６２】
次に、バリア部材１１’’’の開閉動作について説明する。バリア部材１１’’’ が開状態にある場合には、図１０（ａ）に示すように、コイルバネ１６の付勢力によりバリア部材１１’’’が左側に押し付けられる。これにより、バリア部材１１’’’が開状態に保たれる。
【００６３】
図１０（ａ）に示す開状態から図１０（ｂ）に示す閉状態にする場合には、バリア部材１１’’’をコイルバネ１６の付勢力に抗して右側へ摺動させる。コイルバネ１６は、バリア部材１１’’’の摺動距離の略半分まではバリア部材１１’’’に左方向の力を付勢し、バリア部材１１’’’の摺動距離の略半分以降はバリア部材１１’’’に右方向の力を付勢する。したがって、バリア部材１１’’’を摺動距離の略半分以上移動させると、図１０（ｂ）に示すように、コイルバネ１６の付勢力によりバリア部材１１’’’が右側に位置決めされる。これにより、バリア部材１１’’’が閉状態に保たれる。
【００６４】
本実施の形態によれば、コイルバネの付勢力によりバリア部材を安定して開状態及び閉状態に保つことができる。
【００６５】
＜第２の実施の形態＞
図１１は、本発明の第２の実施の形態に係る電子機器であるカメラ２のバリア部材２１が左端に位置決めされた状態を示し（ａ）は正面図であり、（ｂ）は断面図である。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、説明を省略する。
【００６６】
カメラ２は、主として、筐体２０と、バリア部材２１と、側板１２、１３とで構成される。各種部品（図示せず）が内部に組み立てられた筐体２０にバリア部材２１を取り付けた後で、側板１２、１３を筐体にネジ等で固定することより、カメラ２が組み立てられる。
【００６７】
バリア部材２１は、筐体２０の前面に摺動可能に装着され、バリア部材２１が左右に摺動することにより開状態と閉状態とが切り替えられる。通常は、バリア部材２１は右端、すなわち閉状態に位置されており、レンズはバリア部材２１によって覆われている。これにより、レンズなどの破損が防止される。バリア部材２１が左方向に摺動されることにより、図１１（ａ）に示すようにバリア部材２１が左端、すなわち開状態に位置されると、筐体２０の前面に配設されたレンズが露呈される。図示しないセンサによりバリア部材２１が開状態であることが認識されると、制御手段（図示せず）により電源がＯＮされ、撮影が可能となる。
【００６８】
［筐体２０について］
図１２は、押出し成形後の筐体２０の斜視図である。筐体２０は、アルミニウム合金で形成されており、カメラ２の左右方向への押出し成形により成形され、内部に貫通孔が形成された略ロの字状の断面の筒状の部材である。筐体２０の外縁には、押出し成形により一体形成された略ハの字形状の溝２０ａ、２０ｂが形成される。
【００６９】
次に、筐体２０の製造方法について説明する。まず、押出し機（図示せず）を用いて、アルミニウム合金をダイ（図示せず）から押し出すことによって、図１２に示す断面形状を有する中空の筒状の棒材を成形する。そのようにして得られた略ロの字状の筒状の棒材を丸鋸等で所定の長さに切断することにより、溝２０ａ、溝２０ｂが設けられた略ロの字状の筒状の部材を形成する。次に、機械加工により、レンズ用の孔（図示せず）とネジ孔（図示せず）とを形成する。この部分は第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【００７０】
［バリア部材２１について］
図１３は、バリア部材２１の斜視図である。バリア部材２１は、アルミニウム合金で形成されており、プレス成形により成形された板状の部材であり、上端には摺動部２１ａが形成され、下端には摺動部２１ｂが形成される。
【００７１】
次に、バリア部材２１の製造方法について説明する。全ての工程はプレス加工により行われる。まず、板状のアルミニウム材料を所定の大きさに切断する。そのようにして得られた板材に対して曲げ加工を行うことで、略ハの字形状の摺動部２１ａ、２１ｂを形成する。
【００７２】
［バリア部材２１の筐体２０への取り付けについて］
図１１に示すように、摺動部２１ａを溝２０ａに挿入し、摺動部２１ｂを溝２０ｂに挿入する。溝２０ａ、２０ｂ及び摺動部２１ａ、２１ｂは、それぞれスムーズな摺動を可能にする寸法関係に形成される。これにより摺動部２１ａ及び摺動部２１ｂが、溝２０ａ及び溝２０ｂの内部をそれぞれ摺動可能となる。
【００７３】
本実施の形態によれば、バリア部材を単純なプレス加工により形成することができる。これにより、コストダウンを図ることができる。
【００７４】
＜第３の実施の形態＞
図１４は、本発明の第３の実施の形態に係る電子機器であるカメラ３のバリア部材３１が左端に位置決めされた状態を示し（ａ）は正面図であり、（ｂ）は断面図である。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、説明を省略する。
【００７５】
カメラ３は、主として、筐体３０と、バリア部材３１と、側板１２、１３とで構成される。各種部品（図示せず）が内部に組み立てられた筐体３０にバリア部材３１を取り付けた後で、側板１２、１３を筐体にネジ等で固定することより、カメラ３が組み立てられる。
【００７６】
バリア部材３１は、筐体３０の前面に摺動可能に装着され、バリア部材３１が左右に摺動することにより開状態と閉状態とが切り替えられる。通常は、バリア部材３１は右端、すなわち閉状態に位置されており、レンズはバリア部材３１によって覆われている。これにより、レンズなどの破損が防止される。バリア部材３１が左方向に摺動されることにより、図１４（ａ）に示すようにバリア部材３１が左端、すなわち開状態に位置されると、筐体３０の前面に配設されたレンズが露呈される。図示しないセンサによりバリア部材３１が開状態であることが認識されると、制御手段（図示せず）により電源がＯＮされ、撮影が可能となる。
【００７７】
［筐体３０について］
図１５は、押出し成形後の筐体３０の斜視図である。筐体３０は、アルミニウム合金で形成されており、カメラ３の左右方向への押出し成形により成形され、内部に貫通孔が形成された略ロの字状の断面の筒状の部材である。筐体３０の外縁には、押出し成形により一体形成された略逆ハの字形状の溝３０ａ、３０ｂが形成される。
【００７８】
次に、筐体３０の製造方法について説明する。まず、押出し機（図示せず）を用いて、アルミニウム合金をダイ（図示せず）から押し出すことによって、図１５に示す断面形状を有する中空の筒状の棒材を成形する。そのようにして得られた略ロの字状の筒状の棒材を丸鋸等で所定の長さに切断することにより、溝３０ａ、溝３０ｂが設けられた略ロの字状の筒状の部材を形成する。次に、機械加工により、レンズ用の孔（図示せず）とネジ孔（図示せず）とを形成する。この部分は第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【００７９】
［バリア部材３１について］
図１６は、バリア部材３１の斜視図である。バリア部材３１は、アルミニウム合金で形成されており、押出し成形により成形された板状の部材であり、上端には摺動部３１ａが形成され、下端には摺動部３１ｂが形成される。
【００８０】
次に、バリア部材３１の製造方法について説明する。まず、押出し機（図示せず）を用いて、アルミニウム合金をダイ（図示せず）から押し出すことによって、図１６に示す断面形状を有する中空の筒状の棒材を成形する。そのようにして得られた板材を丸鋸等で所定の長さに切断することにより、摺動部３１ａ、３１ｂが設けられた板状のバリア部材３１が形成される。
【００８１】
［バリア部材３１の筐体３０への取り付けについて］
図１４に示すように、摺動部３１ａを溝３０ａに挿入し、摺動部３１ｂを溝３０ｂに挿入する。溝３０ａ、３０ｂ及び摺動部３１ａ、３１ｂは、それぞれスムーズな摺動を可能にする寸法関係に形成される。これにより、摺動部３１ａ及び摺動部３１ｂが、溝３０ａ及び溝３０ｂの内部をそれぞれ摺動可能となる。
【００８２】
本実施の形態によれば、バリア部材の折り曲げ部が正面から見えないこと、及び溝の一部がバリア部材により覆われて正面から見えないことにより、デザイン性を向上させることができる。
【００８３】
なお、本実施の形態では、バリア部材３１を押出し成形により形成したが、複数回プレス加工を行うことにより形成してもよい。
【００８４】
＜第４の実施の形態＞
図１７は、本発明の第４の実施の形態に係る電子機器であるカメラ４のバリア部材４１が左端に位置決めされた状態における正面図である。図１８は、カメラ４の要部の分解斜視図である。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、説明を省略する。
【００８５】
カメラ４は、主として、筐体４０と、バリア部材４１と、側板１２、１３とで構成される。各種部品（図示せず）が内部に組み立てられた筐体４０にバリア部材４１を取り付けた後で、側板１２、１３を筐体にネジ等で固定することより、カメラ４が組み立てられる。
【００８６】
バリア部材４１は、筐体４０の前面に摺動可能に装着され、バリア部材４１が左右に摺動することにより開状態と閉状態とが切り替えられる。通常は、バリア部材４１は右端、すなわち閉状態に位置されており、レンズはバリア部材４１によって覆われている。これにより、レンズなどの破損が防止される。バリア部材４１が左方向に摺動されることで、図１７に示すように、バリア部材４１が左端、すなわち開状態に位置されると、筐体４０の前面に配設されたレンズが露呈される。図示しないセンサによりバリア部材４１が開状態であることが認識されると、制御手段（図示せず）により電源がＯＮされ、撮影が可能となる。
【００８７】
［筐体４０について］
筐体４０は、アルミニウム合金で形成されており、カメラ４の左右方向への押出し成形により成形され、内部に貫通孔が形成された略ロの字状の断面の筒状の部材である。筐体４０の外縁には、押出し成形により一体形成された溝４０ａ、４０ｂ及び前面側の壁に対して凸となる摺動レール４０ｃが形成される。なお、摺動レール４０ｃは、摺動性を良くするため、筐体４０の中央付近に形成されることが望ましい。溝４０ａ、４０ｂは、後述するリブ４１ａ、４１ｂが内部で摺動できるように、リブ４１ａ、４１ｂと略同一形状に形成される。
【００８８】
次に、筐体４０の製造方法について説明する。まず、押出し機（図示せず）を用いて、アルミニウム合金をダイ（図示せず）から押し出すことによって、図１８に示す断面形状を有する中空の筒状の棒材を成形する。そのようにして得られた略ロの字状の筒状の棒材を丸鋸等で所定の長さに切断することにより、溝４０ａ、４０ｂ及び摺動レール４０ｃが設けられた略ロの字状の筒状の部材を形成する。次に、機械加工により、レンズ用の孔（図示せず）とネジ孔（図示せず）とを形成する。この部分は第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【００８９】
［バリア部材４１について］
バリア部材４１は、アルミニウム合金で形成されており、押出し成形により成形された板状の部材であり、中心線に対して線対称の位置には、先端が略９０度に折り曲げられたリブ４１ａ、４１ｂが形成される。
【００９０】
次に、バリア部材４１の製造方法について説明する。まず、押出し機（図示せず）を用いて、アルミニウム合金をダイ（図示せず）から押し出すことによって、図１８に示す断面形状を有する中空の筒状の棒材を成形する。そのようにして得られた板材を丸鋸等で所定の長さに切断することにより、リブ４１ａ、４１ｂが設けられた板状のバリア部材４１が形成される。
【００９１】
［バリア部材４１の筐体４０への取り付けについて］
リブ４１ａを溝４０ａに挿入し、リブ４１ｂを溝４０ｂに挿入する。溝３０ａ及び溝３０ｂの幅は、リブ４１ａ、４１ｂに対してそれぞれ約０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度大きく形成されている。このようにしてバリア部材４１を筐体４０に取り付けると、バリア部材４１の背面と、摺動レール４０ｃとが当接する。これにより、バリア部材４１は、摺動レール３０ｃの前面側を摺動可能となる。
【００９２】
本実施の形態によれば、摺動部（本実施の形態では、摺動レール４０ｃ及びバリア部材の略中央背面側）が、バリア部材の略中央部に位置するため、安定した摺動が可能となる。また、摺動部の一部がバリア部材により覆われて正面から見えないことにより、デザイン性を向上させることができる。
【００９３】
なお、本実施の形態では、リブ４１ａ、４１ｂはその先端が略９０度折り曲げられた形状をしているが、折り曲げ部が形成されていれば角度は略９０度でなくてもよい。また、先端が折り曲げられた形状に限らず、ハの字形状などでもよい。
【００９４】
また、本実施の形態では、２本のリブ４１ａ、４１ｂが形成されたが、バリア部材４１が筐体４０から外れないのであれば、１本のリブ４１ａのみでもよい。
【００９５】
＜第５の実施の形態＞
図１９は、本発明の第５の実施の形態に係る電子機器であるカメラ５のバリア部材５１が左端に位置決めされた状態における正面図である。図２０は、カメラ５の要部の分解斜視図である。図２１は、カメラ５の断面図である。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、説明を省略する。
【００９６】
カメラ５は、主として、筐体５０と、バリア部材５１と、側板１２、１３とで構成される。各種部品（図示せず）が内部に組み立てられた筐体５０にバリア部材５１を取り付けた後で、側板１２、１３を筐体にネジ等で固定することより、カメラ５が組み立てられる。
【００９７】
バリア部材５１は、筐体５０の前面に摺動可能に装着され、バリア部材５１が左右に摺動することにより開状態と閉状態とが切り替えられる。通常は、バリア部材５１は右端、すなわち閉状態に位置されており、レンズはバリア部材５１によって覆われている。これにより、レンズなどの破損が防止される。バリア部材５１が左方向に摺動されることで、図１９に示すように、バリア部材５１が左端、すなわち開状態に位置されると、筐体５０の前面に配設されたレンズが露呈される。図示しないセンサによりバリア部材５１が開状態であることが認識されると、制御手段（図示せず）により電源がＯＮされ、撮影が可能となる。
【００９８】
［筐体５０について］
筐体５０は、アルミニウム合金で形成されており、カメラ５の左右方向への押出し成形により成形され、内部に貫通孔が形成された略ロの字状の断面の筒状の部材である。筐体４０の外縁には、壁を貫通する貫通溝５０ａが押出し成形により一体形成される。
【００９９】
次に、筐体５０の製造方法について説明する。まず、押出し機（図示せず）を用いて、アルミニウム合金をダイ（図示せず）から押し出すことによって、図２０、２１に示す断面形状を有する中空の筒状の棒材を成形する。そのようにして得られた略ロの字状の筒状の棒材を丸鋸等で所定の長さに切断することにより、貫通溝５０ａが設けられた略ロの字状の筒状の部材を形成する。次に、機械加工により、レンズ用の孔（図示せず）とネジ孔（図示せず）とを形成する。この部分は第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【０１００】
［バリア部材５１について］
バリア部材５１は、アルミニウム合金で形成されており、押出し成形により成形された板状の部材であり、背面の略中央部には略Ｔ字形状のリブ５１ａが形成される。バリア部材５１の上端及び下端の背面側にはリブ５１ｂ、５１ｃが形成され、略Ｔ字形状のリブ５１ａの前面側にはリブ５１ｄ、５１ｅが形成される。リブ５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅの先端は、それぞれ円弧状に形成される。略Ｔ字形状のリブ６１ａは、根元部分である軸部５１ａ−１と、先端部分である板状部６１ａ−２とで構成され、板状部５１ａ−２の幅はできるだけ広く、すなわちバリア部材５１の形状が略Ｈ字形状になるように形成されるのが好ましい。これにより、リブ５１ｄとリブ５１ｅとの間隔は広くなる。
【０１０１】
次に、バリア部材５１の製造方法について説明する。まず、押出し機（図示せず）を用いて、アルミニウム合金をダイ（図示せず）から押し出すことによって、図２０、２１に示す断面形状を有する中空の筒状の棒材を成形する。そのようにして得られた板材を丸鋸等で所定の長さに切断することにより、略Ｔ字形状のリブ５１ａ及びリブ５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅが設けられた板状のバリア部材５１が形成される。
【０１０２】
［バリア部材５１の筐体５０への取り付けについて］
略Ｔ字形状のリブ５１ａを貫通溝５０ａに挿入する。なお、貫通溝５０ａの幅は、略Ｔ字形状のリブ５１ａが挿入できるように、略Ｔ字形状のリブ５１ａの軸部５１ａ−１の幅より大きく形成されている。略Ｔ字形状のリブ５１ａの軸部５１ａ−１を貫通溝５０ａに挿入すると、リブ５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅと筐体５０とが当接する。すなわち、リブ５１ｂとリブ５１ｄ及びリブ５１ｃとリブ５１ｅとで筐体５０の前面側の壁を挟み込むようにして、バリア部材５１が筐体５０に摺動可能に取り付けられる。
【０１０３】
バリア部材５１が筐体５０の前面を摺動するときの位置、すなわちバリア部材５１と筐体５０との摺動部は、リブ５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅの位置、すなわちバリア部材５１及び略Ｔ字形状のリブ５１ａの板状部５１ａ−２の上端及び下端に設けられる（図２１斜線部参照）。このように摺動部の幅を広くすることで、バリア部材５１のがたつきを押さえることができるため、よりスムーズな摺動が可能となる。
【０１０４】
また、リブ５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅの先端がそれぞれ円弧状に形成されていることにより、バリア部材５１と筐体５０とが線上で摺動する。これにより、摺動時の抵抗が減少し、スムーズな摺動が可能となる。
【０１０５】
本実施の形態によれば、摺動部（本実施の形態では、リブ５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅ）の幅を広くすることで、安定した摺動が可能となる。また、正面から見える溝が１本のみであること、溝の一部がバリア部材により覆われて見えないことなどにより、デザイン性を向上させることができる。また、摺動を行うのに必要なスペースを減らすことができ、電子機器の小型化を図ることができる。
【０１０６】
＜第６の実施の形態＞
図２２は、本発明の第６の実施の形態に係る電子機器であるカメラ６のバリア部材６１が左端に位置決めされた状態における正面図である。図２３は、カメラ６の要部の分解斜視図である。図２４は、カメラ６の断面図である。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、説明を省略する。
【０１０７】
カメラ６は、主として、筐体６０と、バリア部材６１と、側板１２、１３とで構成される。各種部品（図示せず）が内部に組み立てられた筐体６０にバリア部材６１を取り付けた後で、側板１２、１３を筐体にネジ等で固定することより、カメラ６が組み立てられる。
【０１０８】
バリア部材６１は、筐体６０の前面に摺動可能に装着され、バリア部材６１が左右に摺動することにより開状態と閉状態とが切り替えられる。通常は、バリア部材６１は右端、すなわち閉状態に位置されており、レンズはバリア部材６１によって覆われている。これにより、レンズなどの破損が防止される。バリア部材６１が左方向に摺動されることで、図２２に示すように、バリア部材６１が左端、すなわち開状態に位置されると、筐体６０の前面に配設されたレンズが露呈される。図示しないセンサによりバリア部材６１が開状態であることが認識されると、制御手段（図示せず）により電源がＯＮされ、撮影が可能となる。
【０１０９】
［筐体６０について］
筐体６０は、アルミニウム合金で形成されており、カメラ６の左右方向への押出し成形により成形され、内部に貫通孔が形成された略ロの字状の断面の筒状の部材である。筐体６０の外縁には、押出し成形により一体形成された略Ｔ字形状の溝６０ａが形成される。なお、略Ｔ字形状の溝６０ａは、貫通溝６０ａ−１と略ロの字状の溝６０ａ−２とで構成される。
【０１１０】
次に、筐体６０の製造方法について説明する。まず、押出し機（図示せず）を用いて、アルミニウム合金をダイ（図示せず）から押し出すことによって、図２３、２４に示す断面形状を有する中空の筒状の棒材を成形する。そのようにして得られた略ロの字状の筒状の棒材を丸鋸等で所定の長さに切断することにより、略Ｔ字形状の溝６０ａが設けられた略ロの字状の筒状の部材を形成する。次に、機械加工により、レンズ用の孔（図示せず）とネジ孔（図示せず）とを形成する。この部分は第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【０１１１】
［バリア部材６１について］
バリア部材６１は、アルミニウム合金で形成されており、押出し成形により成形された板状の部材であり、背面の略中央部には略Ｔ字形状のリブ６１ａが形成される。略Ｔ字形状のリブ６１ａは、根元部分である軸部６１ａ−１と、先端部分である板状部６１ａ−２とで構成され、板状部６１ａ−２の上端及び下端の幅は他と比べて広くなっている、すなわち板状部６１ａ−２の上端及び下端は凸形状となっている。
【０１１２】
次に、バリア部材６１の製造方法について説明する。まず、押出し機（図示せず）を用いて、アルミニウム合金をダイ（図示せず）から押し出すことによって、図２３、２４に示す断面形状を有する中空の筒状の棒材を成形する。そのようにして得られた板材を丸鋸等で所定の長さに切断することにより、略Ｔ字形状のリブ６１ａが設けられた板状のバリア部材５１が形成される。
【０１１３】
［バリア部材６１の筐体６０への取り付けについて］
軸部６１ａ−１を貫通溝６０ａに挿入し、板状部６１ａ−２を略ロの字状の溝６０ａ−２に挿入する。なお、貫通溝５０ａの幅は、略Ｔ字形状のリブ５１ａが挿入できるように、略Ｔ字形状リブ５１ａの軸部５１ａ−１の幅より大きく形成される。また、板状部６１ａ−２の上端及び下端の幅Ａは、略ロの字状の溝６０ａ−２の幅Ｂより小さく、すなわちスムーズな摺動を可能にする寸法関係（例えば、Ｂ＝Ａ＋０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ）に形成される。
【０１１４】
略Ｔ字形状のリブ６１ａを略Ｔ字形状の溝６０ａに挿入すると、板状部６１ａ−２の上端及び下端と略ロの字状の溝６０ａ−２とが当接する。したがって、バリア部材６１が筐体６０の前面を摺動するときの位置、すなわちバリア部材６１と筐体６０との摺動部は、板状部６１ａ−２の上端及び下端に設けられる。これにより、板状部６１ａ−２の上端及び下端の幅Ａの寸法と、略ロの字状の溝６０ａ−２の幅Ｂの寸法との関係のみにより摺動の良し悪しが決めることができるため、寸法を適切にすることで、安定した摺動が可能となる。したがって、寸法公差の積み重ねを考慮する必要がない。また、摺動部を溝の内部にのみ設けることにより、摺動による削れ跡が正面から見えないようにすることができる。
【０１１５】
本実施の形態によれば、正面から見える溝が１本のみであること、バリア部材の摺動による摺動跡（図２５斜線部参照）が正面から見えないことなどにより、デザイン性を向上させることができる。
【０１１６】
＜第７の実施の形態＞
図２６は、本発明の第７の実施の形態に係る電子機器であるカメラ７の正面図であり（ａ）はバリア部材７１が右端に位置決めされた状態を示し、（ｂ）はバリア部材７１が左端に位置決めされた状態を示し、（ｃ）はバリア部材を外した状態を示す。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、説明を省略する。
【０１１７】
図２７は、筐体７０の斜視図である。図２８は、バリア部材７１の斜視図である。カメラ７は、主として、筐体７０と、バリア部材７１と、側板１２、１３とで構成される。各種部品（図示せず）が内部に組み立てられた筐体７０にバリア部材７１を取り付けた後で、側板１２、１３を筐体にネジ等で固定することより、カメラ６が組み立てられる。
【０１１８】
バリア部材７１は、筐体７０の前面に摺動可能に装着され、バリア部材７１が左右に摺動することにより開状態と閉状態とが切り替えられる。通常は、図２６（ａ）に示すように、バリア部材７１は右端、すなわち閉状態に位置されており、レンズはバリア部材７１によって覆われている。これにより、レンズなどの破損が防止される。バリア部材７１が左方向に摺動されることで、図２６（ｂ）に示すように、バリア部材７１が左端、すなわち開状態に位置されると、筐体７０の前面に配設されたレンズが露呈される。図示しないセンサによりバリア部材７１が開状態であることが認識されると、制御手段（図示せず）により電源がＯＮされ、撮影が可能となる。
【０１１９】
［筐体７０について］
筐体７０は、アルミニウム合金で形成されており、カメラ７の左右方向への押出し成形により成形され、内部に貫通孔が形成された略ロの字状の断面の筒状の部材である。筐体７０の外縁には、押出し成形により一体形成されたリブ７０ａが形成され、リブ７０ａには、クランク形状の溝７０ｂ、７０ｃが形成される。
【０１２０】
リブ７０ａ及び溝７０ｂ、７０ｃは、筐体７０の略中央に幅Ｄを残して切削される。リブ７０ａ及び溝７０ｂ、７０ｃの幅Ｄは、図２６（ｃ）に示すように、バリア部材７１のオーバーラップ領域Ｃ、すなわちバリア部材７１が左右方向に摺動する時に常にバリア部材７１によって覆われる領域よりも小さい。これにより、リブ７０ａ及び溝７０ｂ、７０ｃが正面から見えることを防ぐことができる。
【０１２１】
次に、筐体７０の製造方法について説明する。まず、押出し機（図示せず）を用いて、アルミニウム合金をダイ（図示せず）から押し出すことによって、図２７（ａ）に示す断面形状を有する中空の筒状の棒材を成形する。そのようにして得られた略ロの字状の筒状の棒材を丸鋸等で所定の長さに切断することにより、リブ７０ａ及び溝７０ｂ、７０ｃが設けられた略ロの字状の筒状の部材を形成する。
【０１２２】
次に、機械加工により、リブ７０ａ及び溝７０ｂ、７０ｃを切削する。押出し成形により形成された筐体７０を、前面を上にしてフライス盤等に設置して、前面側から切削加工により、図２６（ｃ）、図２７（ｂ）の斜線部の領域、すなわち筐体７０の略中央の幅Ｄの領域を残してリブ７０ａ及び溝７０ｂ、７０ｃを切削する。
【０１２３】
最後に、機械加工により、レンズ用の孔（図示せず）とネジ孔（図示せず）とを形成する。この部分は第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【０１２４】
［バリア部材７１について］
バリア部材７１は、アルミニウム合金で形成されており、押出し成形により成形された板状の部材であり、背面の略中央部にはクランク形状のリブ７１ａ、７１ｂが形成される。なお、バリア部材７１は、オーバーラップ領域Ｃが大きくなるように、最大限大きくすることが望ましい。オーバーラップ領域Ｃを大きくすることにより、リブ７０ａ及び溝７０ｂ、７０ｃを多く残すことができ、安定した摺動が可能となる。また、第１の実施の形態の変形例３に示すようなコイルバネなどの各種部品を隠すための領域を広く設けることができる。
【０１２５】
次に、バリア部材７１の製造方法について説明する。まず、押出し機（図示せず）を用いて、アルミニウム合金をダイ（図示せず）から押し出すことによって、図２８に示す断面形状を有する中空の筒状の棒材を成形する。そのようにして得られた板材を丸鋸等で所定の長さに切断することにより、クランク形状のリブ７１ａ、７１ｂが設けられた板状のバリア部材７１が形成される。
【０１２６】
［バリア部材７１の筐体７０への取り付けについて］
クランク形状のリブ７１ａを溝７０ａに挿入し、クランク形状のリブ７１ｂを溝７０ｂに挿入する。なお、溝７０ａ、７０ｂとリブ７１ａ、７１ｂとは、スムーズな摺動を可能にする寸法関係に形成される。これにより、リブ７１ａ及びリブ７１ｂが、溝７０ａ及び溝７０ｂの内部をそれぞれ摺動可能となる。
【０１２７】
本実施の形態によれば、摺動部（本実施の形態においては、リブ７０ａ及び溝７０ｂ、７０ｃ）が正面から一切見えないため、デザイン性を向上させることができる。
【０１２８】
なお、本発明は、屈曲式の光学系を備えたカメラを例に説明したが、屈曲式に限らず、沈動式の光学系を用いることもできる。この場合には、センサによりバリア部材１１が開状態から閉状態へ移動されることが認識されると、内部の制御手段により、まず光学系の収納を行い、収納が完了するまではバリア部材を摺動できないようにし、収納が完了したらバリア部材を摺動可能にすればよい。
【０１２９】
また、本発明は、カメラのみでなく、携帯電話、ＰＤＡ、音楽プレーヤーなどの様々な電子部品に適用することができる。また、本発明は、アルミニウム合金を用いて押出し成形を行ったが、アルミニウムに限らず、押出し成形が可能な様々な材料を用いることができる。例えば、マグネシウム合金などの金属材料を用いてもよいし、プラスチック材料を用いてもよい。
【０１３０】
また、本発明は、筐体の形状が略ロの字状又は略コの字状の場合を例に説明したが、筐体の形状はこれに限らず、様々な形状を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電子機器であるカメラ１の正面図であり、（ａ）はバリア部材１１が左端に位置決めされた状態を示し、（ｂ）は、バリア部材１１が右端に位置決めされた状態を示す。
【図２】上記カメラ１の分解斜視図である。
【図３】押出し成形後の筐体１０を示す図である。
【図４】押出し成形後のバリア部材１１を示す図である。
【図５】バリア部材１１を筐体１０へ取り付けた図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の変形例−１に係るカメラ１’の筐体１０’の斜視図であり、（ａ）は溝１０ａが形成されたガイド部１０’−１を示し、図６（ｂ）はガイド部１０’−１が本体部１０’に装着され状態を示す。
【図７】本発明の第１の実施の形態の変形例−２に係るカメラ１’’の正面図であり、（ａ）はバリア部材１１’’が左端に位置決めされた状態を示し、（ｂ）は、バリア部材１１’’が右端に位置決めされた状態を示す。
【図８】上記カメラ１’’ の分解斜視図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態の変形例−３に係るカメラ１’’’の分解斜視図である。
【図１０】上記カメラ１’’’の要部を正面から透視した図であり、（ａ）はバリア部材１１’’’が左端に位置決めされた状態を示し、（ｂ）は、バリア部材１１’’’が右端に位置決めされた状態を示す。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る電子機器であるカメラ２のバリア部材２１が左端に位置決めされた状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図１２】押出し成形後の筐体２０の斜視図である。
【図１３】バリア部材２１の斜視図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態に係る電子機器であるカメラ３のバリア部材３１が左端に位置決めされた状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図１５】押出し成形後の筐体３０の斜視図である。
【図１６】バリア部材３１の斜視図である。
【図１７】本発明の第４の実施の形態に係る電子機器であるカメラ４のバリア部材４１が左端に位置決めされた状態における正面図である。
【図１８】上記カメラ４の要部の分解斜視図である。
【図１９】本発明の第５の実施の形態に係る電子機器であるカメラ５のバリア部材５１が左端に位置決めされた状態における正面図である。
【図２０】上記カメラ５の要部の分解斜視図である。
【図２１】上記カメラ５の断面図である。
【図２２】本発明の第６の実施の形態に係る電子機器であるカメラ６のバリア部材６１が左端に位置決めされた状態における正面図である。
【図２３】上記カメラ６の要部の分解斜視図である。
【図２４】上記カメラ６の断面図である。
【図２５】上記カメラ６のバリア部材６１が左端に位置決めされた状態における正面図である。
【図２６】本発明の第７の実施の形態に係る電子機器であるカメラ７の正面図であり（ａ）はバリア部材７１が右端に位置決めされた状態を示し、（ｂ）はバリア部材７１が左端に位置決めされた状態を示し、（ｃ）はバリア部材を外した状態を示す。
【図２７】筐体７０の斜視図である。
【図２８】バリア部材７１の斜視図である。
【図２９】従来の例である。
【符号の説明】
【０１３２】
１、２、３、４、５、６、７：カメラ、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０：筐体、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１：バリア部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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