(57)【要約】【課題】カーテンコータの塗工幅の調整を容易に行う。【解決手段】塗料が流入するマニホールド２とマニホールド２に連通し下方に向かって開口するスリット３を有するダイ１のスリット３の両端部に、噴き出し幅に対応した幅のスペーサ４を挿入するとともに、その外側からスペーサの内側の端部と端部が同じ位置になるようにしたカバー５で覆うことによりダイ１からの塗料の噴き出し幅を調整する塗工幅調整装置であって、上記スペーサ４はスリット３の開口よりも厚さが薄くて弾力性のあるプラスチック製のシートであってそれを複数回交互に折り曲げつつ上記スリット３の下端から挿入してジグザグ状に成形し、挿入した残りを持ち上げて端部をダイ１の外側面で係止したものであり、上記カバー５は薄くて柔軟なプラスチック製のシートであってそれによって上記スリットの下端を覆い、その両端を持ち上げてダイの外側面で係止したものである。【選択図】    図１
2009101321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料が流入するマニホールドとマニホールドに連通し下方に向かって開口するスリットを有するダイのスリットの両端部に、噴き出し幅に対応した幅のスペーサを挿入するとともに、その外側からスペーサの内側の端部と端部が同じ位置になるようにしたカバーで覆うことによりダイからの塗料の噴き出し幅を調整する塗工幅調整装置であって、上記スペーサはスリットの開口よりも厚さが薄くて弾力性のあるプラスチック製のシートであってそれを複数回交互に折り曲げつつ上記スリットの下端から挿入してジグザグ状に成形し、挿入した残りを持ち上げて端部をダイの外側面で係止したものであり、上記カバーは薄くて柔軟なプラスチック製のシートであってそれによって上記スリットの下端を覆い、その両端を持ち上げてダイの外側面で係止したものであることを特徴とする塗工幅調整装置。
【請求項２】
上記スペーサの端部と上記カバーの端部とは両面テープで張り合わせてからダイの外側面で係止する請求項１記載の塗工幅調整装置。
【請求項３】
上記スペーサは塩化ビニールシートであり、上記カバーはポリプロピレンシートである請求項１または請求項２記載の塗工幅調整装置。
【請求項４】
上記スペーサの端部と上記カバーの端部をダイの外側面に係止するクランプは、ダイの外側面の幅方向の両側に水平に穿設された溝内に配置された押えチューブと、それを外側から抑える押え板とからなり、溝とチューブとの間に上記スペーサの端部と上記カバーの端部とを挟み込み、押えチューブに空気を注入して膨らませることによって上記スペーサの端部と上記カバーの端部とをダイの外側面で係止するものである請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載した塗工幅調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカーテンコータに係り、特にその塗工幅調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カタログなどに用いられる印刷用紙、感圧紙、感熱紙などの塗工紙はコータによって原紙であるウェブ（基材）上に塗料を塗布後、乾燥して生産される。このように塗料の塗布を行う機械を塗工機と称している。従来このような塗工機は、ウェブ上に過剰な塗料を一度塗った後に、ブレードや小径のロッドなどで掻き落したり、エアナイフによって吹き飛ばしたりして計量（メータリング）するポストメータリング方式を採用したブレードコータ、ロッドコータ、エアナイフコータなどが主流であった。しかしこのようなポストメータリング方式による塗工では、塗料をウェブに塗布するときの液圧やブレードなどの押付力などにより、塗料がウェブに多く浸透することや、ブレードやロッドなどの磨耗によるメンテナンス費用が高いということなどの問題がある。
【０００３】
そこで近年、走行するウェブ上にダイ（塗料のカーテン膜を作るノズル付チャンバー）から塗料のカーテン膜を噴出しウェブ上に塗工するカーテンコータが広く採用されるようになってきた。カーテンコータは写真の印画紙などの分野では古くから用いられてきたが、高速時の空気の巻き込み、塗料に混入した泡、機械的精度不足による塗料カーテン膜の不安定さ等により塗工が安定しなかったため製紙業界では利用されていなかった。
【０００４】
本願出願人はこれらの問題を解決しカーテン塗工技術を安定技術として開発し、既に多数のカーテン塗工機を全世界に供給している。カーテン塗工機は従来のポストメータリング方式の塗工機と異なり、ブレードやロッドなどの消耗品が無いのでメンテナンスが楽である、塗工量を容易に精度高く調節できる、操作性がよい、輪郭塗工（Contour 
Coat）のため表面性改善の効果が高い、などの特長がある。
【０００５】
図３はかかるカーテンコータに使用されるダイの断面図である。図において、１はダイである。２はダイの幅方向に延在し塗料が流入するマニホールドである。ダイ１はマニホールド２が形成された金型１ａとマニホールド２が形成されていない金型１ｂとを向かい合わせるように結合して組み立てられている。３はマニホールドに連通し下方に向かって開口するスリットであり、対向して設けられた固定側リップ１ｃと可動側リップ１ｄとの間に形成されており、スリット３の開口は０．３〜０．５ｍｍである。可動側リップ１ｄは金型１ｂの下端に多数のプロファイル調整用ボルトを介して取り付けられている。
【０００６】
プロファイル調整用ボルトは上方の押ボルト１ｅ、下方の押ボルト１ｇおよび中間の引きボルト１ｆが１セットになったものが、ダイ幅方向に５０ｍｍ程度のピッチで取り付けられており、スリット３の開口を幅方向に微妙に調整することによって塗料カーテン膜のプロファイルを調整する。
【０００７】
ところでコータでは塗工しようとするウェブ（紙）の幅を比較的頻繁に変更するが、その度にウェブ（紙）の幅に対応してスリット３の開口幅（噴出し幅）を変更する必要がある。スリット３の開口幅（噴出し幅）を変更するにはスリット３の両端にスペーサを下から挿入し、外からこのスペーサを押えて漏れを防ぐとともにスペーサの落下を防ぐようにする。
【０００８】
さらに、サイドからデッケルを挿入し、このデッケルを移動してスリット３からの噴出し幅を調節するものもある。図４は特許文献１に開示された噴出し幅調節装置の斜視図である。図において１はダイである。２はダイの幅方向に延在し塗料が流入するマニホールドである。３はマニホールドに連通し下方に向かって開口するスリットである（なお、図は逆さまに示されている。）。ａはデッケルシャフトで、マニホールド２内に挿入され、先端部ｂはプラスチック製で液密構造になっており、内部が中空になっていて、塗料が流れるようになっている。ｃはデッケルシャフトａに取り付けられたデッケルであり、先端部ｄはプラスチック製で液密構造になっており、スリット３内に挿入される。ｅは塗料である。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１９８２４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上説明した塗工幅調整装置の内スペーサを下から挿入し、外からこのスペーサを押えて漏れを防ぐものについては、スペーサとスリット３の開口との間に隙間があると塗料が漏れ出したり、スペーサがずり落ちたりするので、隙間を無くすようにしなければならない。しかし隙間がないとスペーサを挿入することができないので、スペーサを挿入してから隙間を無くすため多数のプロファイル調整用ボルトを回して可動側リップ１ｄを固定側リップ１ｃ方向に移動する必要があり、大変な手間がかかる。さらに、可動側リップ１ｄを移動すると、初めからプロファイル調整をやり直さなければならない。
【００１１】
また、図４を用いて説明した塗工幅調整装置についても同様に、デッケルｄを移動するにはデッケルｄとスリット３の開口との間に隙間がなければならないが、そうすると塗料が漏れ出すので、デッケルｄを移動した後に隙間を無くすため多数のプロファイル調整用ボルトを回して可動側リップ１ｄを固定側リップ１ｃ方向に移動する必要があり、大変な手間がかかる。さらに、可動側リップ１ｄを移動すると、初めからプロファイル調整をやり直さなければならない。さらに、スリット３の開口は０．３〜０．５ｍｍと狭いのでデッケルｄも当然に薄く移動時に曲がってしまったり、傷付いてしまったりする。
【００１２】
本発明はかかる問題点に鑑みて案出されたものであり、スリット３の開口幅（噴出し幅）を変更する際に、スリット内にスペーサを下から容易に挿入できるとともにスペーサの挿入の前後でスリットの開口を変更する必要がなく、プロファイル調整をやり直す必要のない塗工幅調整装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため本発明の塗工幅調整装置は塗料が流入するマニホールドとマニホールドに連通し下方に向かって開口するスリットを有するダイのスリットの両端部に、噴き出し幅に対応した幅のスペーサを挿入するとともに、その外側からスペーサの内側の端部と端部が同じ位置になるようにしたカバーで覆うことによりダイからの塗料の噴き出し幅を調整する塗工幅調整装置であって、上記スペーサはスリットの開口よりも厚さが薄くて弾力性のあるプラスチック製のシートであってそれを複数回交互に折り曲げつつ上記スリットの下端から挿入してジグザグ状に成形し、挿入した残りを持ち上げて端部をダイの外側面で係止したものであり、上記カバーは薄くて柔軟なプラスチック製のシートであってそれによって上記スリットの下端を覆い、その両端を持ち上げてダイの外側面で係止したものである。
【００１４】
上記スペーサの端部と上記カバーの端部とは両面テープで張り合わせてからダイの外側面で係止するのがよい。
【００１５】
上記スペーサは塩化ビニールシートであり、上記カバーはポリプロピレンシートであるのがよいが、これに限定されるものではなく、スペーサは薄くて弾力性がありかつ容易に折り目が付けられるプラスチックであればよく、カバーは薄くて柔軟なプラスチックであればよい。
【００１６】
上記スペーサの端部と上記カバーの端部をダイの外側面に係止するクランプは、ダイの外側面の両側に水平に穿設された溝内に配置された押えチューブと、それを外側から抑える押え板とからなり、溝とチューブとの間に上記スペーサの端部と上記カバーの端部とを挟み込み、押えチューブに空気を注入して膨らませることによって上記スペーサの端部と上記カバーの端部とをダイの外側面で係止するものであるのがよい。
【発明の効果】
【００１７】
以下本発明の作用効果について説明する。
ダイのスリットの両端部に、噴き出し幅に対応した幅のスペーサを挿入するには、ダイのスリットの開口よりも厚さが薄い弾力性のあるプラスチック製のシートを所要の長さスリット内に挿入し、スリットの外に出ている部分を、スリットを形成する１対のリップの一方のリップの下端のシャープなエッジに指先で押し付けることによって折り目をつける。折り目のついたシートをさらに所要の長さスリット内に挿入し、スリットの外に出ている部分を、スリットを形成する１対のリップの他方のリップの下端のシャープなエッジに指先で押し付けることによって前回と反対側に折り目をつける。この作業をさらに１または２回以上繰り返すことによってジグザグ状に成形してスペーサとする。挿入した残りは持ち上げて端部をダイの外側面で係止する。なお、折り曲げ回数は塗料の流量と液圧に応じて決めればよい。
【００１８】
このようにして形成されたスペーサの外側からスペーサの内側の端部と端部が同じ位置になるようにしたカバーで覆うことによりダイからの塗料の噴き出し幅を調整が完成するが、カバーは薄くて柔軟なプラスチック製のシートであってそれによって上記スリットの下端を覆い、その両端を持ち上げてダイの外側面で係止する。
【００１９】
塗料の噴き出し幅を変更するには、古いスペーサとカバーを取り外し、新しい噴き出し幅に合わせて、シートから新しいスペーサとカバーを鋏で切り出し、それをダイに取り付ければよい。
【００２０】
このようにスペーサとカバーの取り付け取り外しがきわめて簡単であり、スペーサとカバーの取り付け取り外しに当たって、従来のようにスリットの開口を弄る必要がない。したがって、本発明は、「ａ．スペーサの挿入後プロファイル調整をやり直す必要がなく、大幅に手間が省ける。ｂ．スペーサ用のシートはスリットの開口よりも薄いので挿入が容易である。ｃ．スペーサは弾力性があり、かつ、上から液圧を受けるので、ジグザグは長手方向に縮んで楔効果によって両側のリップとの面圧が高まるので、液密性に優れている。ｄ．スペーサはスペーサ用のシート、カバーはカバー用のシートから鋏によって切出すだけなので、幅の設定が容易である。」などの優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下本発明の１実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の塗工幅調整装置の断面図（図２のＡ−Ａ矢視図）、図２は図１のＢ−Ｂ矢視図である。これらの図において、従来技術として図３または図４を用いて説明したものと同様の部分については同一の符号を付している。
【００２２】
これらの図において、１はダイである。２はダイの幅方向に延在し塗料が流入するマニホールドである。３はマニホールドに連通し下方に向かって開口するスリットである。４はスペーサであり、以下詳細に説明する。
【００２３】
スペーサ４はスリット３の開口よりも厚さが薄くて弾力性のあるプラスチック製のシートである。たとえば、スリット３の開口が０．３ｍｍとするとシートの厚さは０．２ｍｍ程度にする。スペーサ４はスリットの下端から挿入してジグザグ状に成形したものであるが、ジグザグ状に成形するには、プラスチック製のシート４を所要の長さスリット３内に挿入し、スリット３の外に出ている部分を、スリット３を形成する１対のリップの一方のリップ１ｄの下端のシャープなエッジに指先で押し付けることによって折り目をつける。折り目のついたシートをさらに所要の長さスリット内に挿入し、スリットの外に出ている部分を、スリットを形成する１対のリップの他方のリップ１ｃの下端のシャープなエッジに指先で押し付けることによって前回と反対側に折り目をつける。この作業をさらに１または２回以上繰り返すことによってジグザグ状に成形してスペーサ４とする。
【００２４】
スペーサ４の挿入した残りは持ち上げて端部をダイ１の外側面で係止する。
【００２５】
５はカバーである。カバー５はスペーサ４と同じ幅で薄くて柔軟なプラスチック製のシートであり、スペーサ４が挿入された部分のスリット３の下端をその外側から覆い、その両端を持ち上げてダイ１の外側面で係止する。
【００２６】
次に、スペーサ４の端部とカバー５の端部をダイ１の外側面に係止するクランプについて説明する。クランプ６は、ダイ１の外側面の幅方向の両側に水平に穿設された溝６ａ内に配置された押えチューブ６ｂと、それを外側から抑える押え板６ｃとからなり、溝６ａとチューブ６ｂとの間にスペーサ４の端部とカバー５の端部とを挟み込み、押えチューブ６ｂに空気を注入して膨らませることによってスペーサ４の端部とカバー５の端部とをダイ１の外側面で係止するものである。なお、６ｄは押え板６ｃをダイ１の外側面に取り付ける取付けボルトである。
【００２７】
スペーサ４の一端とカバー５の一端を一緒にしてクランプ６によって係止する前にそれらは両面テープで張り合わせてから係止する。
【００２８】
図２において、１０はダイ１の端面に取り付けられた閉止板であり、その側面にはマニホールド２に塗料を供給する塗料供給管１１が取り付けられている。
【００２９】
次に本実施形体の作用効果を説明する。
ａ．このようにスペーサ４とカバー５の取り付け取り外しがきわめて簡単であり、スペーサ４とカバー５の取り付け取り外しに当たって、従来のようにスリット３の開口を弄ること（可動側リップ１ｄの移動）が必要ない。
ｂ．スペーサ４の挿入後プロファイル調整をやり直す必要がなく、大幅に手間が省ける。
ｃ．スペーサ４用のシートはスリット３の開口よりも薄いので挿入が容易である。
ｄ．スペーサ４は弾力性があり、かつ、上から液圧を受けるので、ジグザグは長手方向に縮んで楔効果によって両側のリップ１ｃ、１ｄとの面圧が高まるので、液密性に優れている。
ｅ．スペーサ４はスペーサ用のシート、カバー５はカバー用のシートをそれぞれ鋏によって切出すだけなので、幅の設定が容易である。
【実施例】
【００３０】
スペーサ４の折り曲げ回数は塗料の流量と液圧に応じて決めればよいが、下記の実例が参考になる。
流量  ：  １０リッター／ｍ／ｍｉｎ
圧力  ：  １．５ｋｇ／ｃｍ２
折り返し回数：２回
【００３１】
本発明は以上説明したような実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は本発明の塗工幅調整装置の断面図（図２のＡ−Ａ矢視図）である。
【図２】図２は図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】カーテンコータに使用されるダイの断面図である。
【図４】特許文献１に開示された噴出し幅調節装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    ダイ
２    マニホールド
３    スリット
４    スペーサ
５    カバー
６    クランプ
【図１】
2009101321.tif 000003
【図２】
2009101321.tif 000004
【図３】
2009101321.tif 000005
【図４】
2009101321.tif 000006