(57)【要約】【課題】  トナーの外添剤により発生する印字障害を防止して耐久性の向上、無駄なトナーの消費を抑える電子写真記録装置を提供すること。【解決手段】  感光体が回転開始後の印字前回転中には、感光体表面の非印字領域が現像位置を通過する間は現像バイアス電圧印加手段を不作動とし、印字前回転に続いて静電潜像形成手段による選択的露光により感光体表面に形成される静電潜像からなる印字領域が現像位置を通過するタイミングで、現像バイアス電圧印加手段を所定の現像バイアス電圧で作動させるべく切り替えると共に、絶対値で現像バイアス電圧よりも高い供給バイアス電圧を印加すべく供給バイアス電圧印加手段を作動させる一方、印字前回転後の感光体表面の非印字領域が現像位置を通過するタイミングでは、現像バイアス電圧と等しい供給バイアス電圧に切り替えて供給バイアス電圧印加手段を作動させるバイアス電圧印加制御手段を備える。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転制御される感光体と、該感光体の回転時に該表面を所定電位に帯電する帯電手段と、該帯電手段よりも前記感光体の回転方向下流に配設され前記帯電手段により帯電された前記感光体に画像信号に応じた選択的露光を行って高電位部と低電位部からなる静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、該静電潜像形成手段よりも前記感光体の回転方向下流に配設され前記感光体に形成された前記静電潜像に無機微粒子を外添剤に含む非磁性一成分トナーを接触させ前記低電位部に該非磁性一成分トナーを選択的に付着させて前記画像信号に応じたトナー像を形成する反転現像手段と、該反転現像手段によって形成された前記トナー像を転写材に転写する転写手段とを有し、
前記反転現像手段が、前記感光体に接触すべく設けられ前記非磁性一成分トナーを担持して回転搬送する弾性現像ローラと、前記感光体に接触する接触位置よりも前記弾性現像ローラの回転搬送方向上流側で該弾性現像ローラに圧接し該弾性現像ローラに前記非磁性一成分トナーを供給するトナー供給ローラと、前記非磁性一成分トナーの帯電極性と同極性の現像バイアス電圧を前記弾性現像ローラに印加する現像バイアス電圧印加手段と、前記トナーの帯電極性と同極性で絶対値で前記現像バイアス電圧以上の供給バイアス電圧を前記トナー供給ローラに印加する供給バイアス電圧印加手段と、を少なくとも備えて成る電子写真記録装置において、
前記感光体が回転開始後の印字前回転中に感光体表面の非印字領域が前記接触位置を通過する間は前記現像バイアス電圧印加手段を不作動とし、前記印字前回転に続いて前記静電潜像形成手段による選択的露光が行なわれて前記感光体表面に形成される静電潜像からなる印字領域が前記接触位置を通過するタイミングで前記現像バイアス電圧印加手段を所定の現像バイアス電圧で作動させるべく切り替えると共に、絶対値で前記所定の現像バイアス電圧よりも高い供給バイアス電圧を印加すべく前記供給バイアス電圧印加手段を作動させる一方、印字前回転後の前記感光体表面の非印字領域が前記接触位置を通過するタイミングでは前記所定の現像バイアス電圧と等しい供給バイアス電圧に切り替えて前記供給バイアス電圧印加手段を作動させるバイアス電圧印加制御手段を備えることを特徴とする電子写真記録装置。
【請求項２】
前記バイアス電圧印加制御手段は、前記印字前回転中の前記現像バイアス電圧印加手段の不作動制御の間、前記所定の現像バイアス電圧と等しい供給バイアス電圧を印加すべく前記供給バイアス電圧印加手段を作動させることを特徴とする請求項１記載の電子写真記録装置。
【請求項３】
前記外添剤がアルミナであることを特徴とする請求項１または２記載の電子写真記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外添剤を含む非磁性一成分トナーを用いて接触弾性現像ローラにより反転現像を行う場合の印字障害を防止且つ耐久性を向上させる電子写真記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ装置等の電子写真記録装置には、非磁性一成分現像剤を使用した反転現像方法が広く採用されている。この電子写真記録装置は、帯電手段により感光体を一様に帯電させて初期化し、この感光体に露光装置による光書込みで静電潜像を形成し、この静電潜像を非磁性一成分現像装置によりトナー像化して、そのトナー像を用紙等の転写材に転写して定着器で定着させる。
【０００３】
このような非磁性一成分現像装置は、例えば電子写真記録装置に着脱自在のカートリッジ式現像器として構成されることが多い。現像器は、例えば現像ローラ、供給ローラ、ドクターブレード等を備え、各部材には適正なバイアス電圧が印加される。
【０００４】
そして、現像ローラと供給ローラが例えば同一方向に回転することでトナーホッパー内のトナーを供給ローラから現像ローラに供給し、ドクターブレードによりトナーを均一帯電させて現像ローラ上にトナー層を形成させ、このトナー層が感光体上の静電潜像を現像することで画像が形成される。なお、現像器と一体または別体のトナーホッパー内のトナーが無くなると、新しいトナーホッパーや補充用トナーと交換し、継続して印字することができる。
【０００５】
より具体的には、例えば帯電手段としての帯電ローラには−５００〜−７００Ｖの電圧が印加され感光体上の周方向に帯電を行なって一様に高電位部を形成する。その後ＬＥＤヘッドなどの露光装置から画像情報によって選択的に露光が為され、例えば「−５０〜−７０Ｖ」に減衰したマイナス低電位部が形成され、この低電位部と上記高電位部とで静電潜像が形成される。
【０００６】
現像ローラには例えば−２００〜−３５０Ｖの現像バイアス電圧が印加されると共に、供給ローラには−４００〜−７００Ｖの供給バイアス電圧が印加され、トナーが供給ローラから現像ローラへ引き寄せられる方向の電界により現像ローラに担持され搬送される。
【０００７】
現像ローラ上のトナーはドクターブレードによってマイナス帯電され、感光体上の静電潜像の低電位部と現像ローラとの間に所定の電位差が形成され、静電潜像の低電位部は現像ローラに対して相対的にプラス極性の電位を形成する。この電位差による電界差によりマイナスに帯電したトナーは所謂反転現像される。
【０００８】
一方、トナーはポリエステル樹脂、顔料、帯電制御剤などで構成されており、また表面には外添剤が添加されている。特に外添剤は流動性の確保、転写性、現像性などの重要なプロセスと密接な関係があり、様々な検討がなされている。代表的なものとしてシリカ、チタニア、アルミナなどの無機微粒子があげられるが、特にアルミナはトナー供給性を向上させるために重要な添加剤とされる。
【０００９】
このような非磁性一成分現像装置において、トナーの外添剤が感光体にスジ状に付着して光書き込みの障害等の現像不良が発生するのを防止するために、印字率超過に応じて供給バイアス電圧を高くなるよう制御したり（例えば、特許文献１参照）、ライフによる現像剤供給ローラの物性変化に伴って供給バイアス電圧を可変制御する（例えば、特許文献２参照）ことが提案されている。
【００１０】
また、画像先端や画像後端の濃度低下を解決するためや、トナー固着の防止または雨降り状態を防止して高品質画像を得る目的で、画像形成時と非画像形成時とで供給バイアス電圧を切り替えるいくつかの提案（例えば、特許文献３〜５参照）が為されている。
【特許文献１】特開２００５−２５０４０号公報
【特許文献２】特開平０６−１９４９４４号公報
【特許文献３】特開平０９−３０５０１３号公報
【特許文献４】特開２００１−１０９２４２号公報
【特許文献５】特開２００５−１０３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、従来の非磁性一成分トナーには、トナーの流動性を向上させるためや、トナーの凝集を防止するために、例えばアルミナ微粒子からなる外添剤がトナーに添加されていることを上述した。
【００１２】
しかし、アルミナは帯電性が非常に低く、また、トナーの供給性を確保するためには粒径がある程度大きいことが必要であるため、トナーと分離し易い特性がある。
【００１３】
一方、現像器内では現像ローラに対して供給ローラのバイアス電圧が上述のように絶対値で高く設定されており、この電界差を利用して供給ローラから現像ローラにトナーを供給するように動作するよう設計されているが、上述したようにアルミナはトナーに対して分離し易く、かつ帯電性が低いため、供給ローラに残りやすい傾向があった。特に高印字率の耐久試験を行うと、現像器内にアルミナが溜まり易く、結果として耐久性が悪化するという問題があった。
【００１４】
これに対して、上記特許文献１では、アルミナ外添剤による現像不良に着目してはいるものの、印字率超過に対して供給バイアス電圧を絶対値で高くなるよう制御しているのみであり、また、上記特許文献２でも、ライフに応じて供給バイアス電圧を絶対値で高くなるよう制御しているのみで、現像器内にアルミナが溜まりやすい結果として耐久性が悪化する問題を解消していない。
【００１５】
同様に、上述した特許文献３〜５では、画像形成時と非画像形成時とで供給バイアス電圧を切り替え制御しているが、現像ローラに対して供給ローラのバイアス電圧が絶対値で高いことを前提としている点に変わりがなく、トナーの外添剤により発生する現像不良について適切な配慮がなされていない。
【００１６】
また、例えば帯電ローラと感光体の接触部を帯電部Ａとし、現像ローラと感光体の接触部を現像部Ｂとした場合、モータ駆動時に現像バイアス、供給バイアスを同時にオンすると帯電部Ａ〜現像部Ｂ間の電位は現像電位以下となっているため、帯電部Ａ〜現像部Ｂ間が現像されてしまい、トナーが無駄に消費されることになる。
【００１７】
そのため、従来では一般に、感光体ドラム円周面が帯電部Ａの位置から現像部Ｂの位置まで移動する時間を時間ＴA-Bとし、この時間ＴA-Bだけ現像バイアス、供給バイアスの駆動を遅延させてオンすることにより、Ａ点〜Ｂ点間が現像されてしまうのを防いでいる。このような従来の印字開始の制御シーケンスは理論的には有効に見られる。
【００１８】
しかしながら、ＴA-B間は現像および供給バイアスがオフになっているため現像ローラ上のトナー量は非常に少なくなり、ドクターブレードとトナーとの摺擦力が上がりトナー耐久性が著しく低下して、結果として印字枚数の増加とともにモーターオンオフを繰り返すとトナーの劣化が蓄積し、ドクターブレードへの固着等が発生し、印字障害を起こす問題があった。
【００１９】
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、トナーの外添剤により発生する印字障害を防止して耐久性の向上、無駄なトナーの消費を抑える電子写真記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の電子写真記録装置は、回転制御される感光体と、該感光体の回転時に該表面を所定電位に帯電する帯電手段と、該帯電手段よりも上記感光体の回転方向下流に配設され上記帯電手段により帯電された上記感光体に画像信号に応じた選択的露光を行って高電位部と低電位部からなる静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、該静電潜像形成手段よりも上記感光体の回転方向下流に配設され上記感光体に形成された上記静電潜像に無機微粒子を外添剤に含む非磁性一成分トナーを接触させ上記低電位部に該非磁性一成分トナーを選択的に付着させて上記画像信号に応じたトナー像を形成する反転現像手段と、該反転現像手段によって形成された上記トナー像を転写材に転写する転写手段とを有し、上記反転現像手段が、上記感光体に接触すべく設けられ上記非磁性一成分トナーを担持して回転搬送する弾性現像ローラと、上記感光体に接触する接触位置よりも上記弾性現像ローラの回転搬送方向上流側で該弾性現像ローラに圧接し該弾性現像ローラに上記非磁性一成分トナーを供給するトナー供給ローラと、上記非磁性一成分トナーの帯電極性と同極性の現像バイアス電圧を上記弾性現像ローラに印加する現像バイアス電圧印加手段と、上記トナーの帯電極性と同極性で絶対値で上記現像バイアス電圧以上の供給バイアス電圧を上記トナー供給ローラに印加する供給バイアス電圧印加手段と、を少なくとも備えることを前提とする。
【００２１】
そして、本発明の電子写真記録装置では、上記感光体が回転開始後の印字前回転中に感光体表面の非印字領域が上記接触位置を通過する間は上記現像バイアス電圧印加手段を不作動とし、上記印字前回転に続いて上記静電潜像形成手段による選択的露光が行なわれて上記感光体表面に形成される静電潜像からなる印字領域が上記接触位置を通過するタイミングで上記現像バイアス電圧印加手段を所定の現像バイアス電圧で作動させるべく切り替えると共に、絶対値で上記所定の現像バイアス電圧よりも高い供給バイアス電圧を印加すべく上記供給バイアス電圧印加手段を作動させる一方、印字前回転後の上記感光体表面の非印字領域が上記接触位置を通過するタイミングでは上記所定の現像バイアス電圧と等しい供給バイアス電圧に切り替えて上記供給バイアス電圧印加手段を作動させるバイアス電圧印加制御手段を備えて構成される。
【００２２】
上記バイアス電圧印加制御手段は、例えば請求項２記載のように、上記印字前回転中の上記現像バイアス電圧印加手段の不作動制御の間、上記所定の現像バイアス電圧と等しい供給バイアス電圧を印加すべく上記供給バイアス電圧印加手段を作動させるよう構成される。また、例えば請求項３記載のように、上記外添剤はアルミナである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、印字障害が生じること無く、耐久性が向上し、無駄なトナーの消費も抑えることができる電子写真記録装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る現像装置１を示す断面図である。現像装置１の現像器２は、上部のトナーホッパー３と下部のトナーホッパー４からなるトナーカートリッジ５と、外装フレーム６を有する現像部７とから構成される。
【００２５】
現像部７の内部には、現像ローラ８、この現像ローラ８にトナーを供給する供給ローラ９、及び現像ローラ８上に供給されたトナーの層を一定の厚さに規制するドクターブレード１０、現像部７のトナーを攪拌する攪拌部材１１等が設けられている。
【００２６】
現像ローラ８は、金属の芯金と導電性を付与された弾性を有するウレタンゴム部材から成り、図１の反時計方向に回転する。ドクターブレード１０はトナー層を一定の厚さに設定する規制部材であり、例えば厚み１００μｍ程度の弾性金属板から成り一端を保持部材によって固定され、他端を現像ローラ８に圧接している。
【００２７】
また、供給ローラ９は芯金と導電性発泡ウレタンから成り、現像ローラ８に接触し現像ローラ８と同方向（図では反時計方向）に回転して現像ローラ８にトナーを供給する。
【００２８】
また、感光体ドラム２１、クリーナ２２、帯電ローラ２３は、ドラムユニット部２４として外装フレーム６の内部に現像器２と一体に組み込まれている。ドラムユニット部２４は、現像器２の現像部７と共に現像ドラムユニットを構成している。なお、感光体ドラム２１は、通常、導電性の金属ローラの表面に有機光導電体を一様に被着して成り、金属ローラ部は接地されている。
【００２９】
帯電ローラ２３は、高圧電源（図示せず）により白印字状態の帯電電位（一様に印加する初期化電位、プラス極性で印加する方式とマイナス極性で印加する方式があり、この例ではマイナスの高電圧）を感光体ドラム２１に付与する。
【００３０】
この帯電電位の付与により、感光体ドラム２１の周表面の感光層は、例えば−５００Ｖ（ボルト）のマイナス高電位に一様に帯電する。このように帯電された感光層は、次いで、レーザー光源又はＬＥＤ光源を備える光書込ヘッド（図示せず）により、画像情報に応じて選択的に露光される。この露光により、感光体ドラム２１の表面には電位が約−５０Ｖに減衰したマイナス低電位部が形成され、この−５０Ｖの低電位部と予め帯電した上記−５００Ｖの高電位部とによる静電潜像が形成される。
【００３１】
なお、トナーカートリッジ５内には、その詳細は後述するが外添剤を含む非磁性一成分トナーが収容されている。
【００３２】
現像ローラ８には、高圧電源３１から例えば−３００Ｖの現像バイアスが印加される。また、供給ローラ９には、これも詳細を後述するように、他の高圧電源３２から−３００Ｖまたは−５００Ｖの供給バイアスが印加される。なお、ドクターブレード１０には、更に他の高圧電源３３から−３００Ｖ〜−５００Ｖのドクターバイアスが印加される。
【００３３】
トナーは、供給ローラ９との電位差により現像ローラ８の表面に付着した後、ドクターブレード１０により一定の厚さに規制されると共に、ドクターブレード１０を介して高圧電源３２から加わるマイナス高圧電位により弱いマイナス電位に帯電して、現像ローラ８の表面に一定の厚さで付着する。
【００３４】
現像ローラ８は、回転しながら上記のトナーを感光体ドラム２１との対向部に搬送する。現像ローラ８と感光体ドラム２１との対向部では、上記−５０Ｖの静電潜像の低電位部と現像ローラ８との間に−２５０Ｖの電位差が形成される。即ち、静電潜像の低電位部は現像ローラ８に対して相対的にプラス極性の電位を形成する。
【００３５】
この電位差による電界により、マイナス極性に帯電している非磁性のトナーが感光体ドラム２１のプラス極性の静電潜像低電位部に転移してトナー像を形成する。このトナー像は、感光体ドラム２１の回転（図にて時計方向）によって、感光体ドラム２１と転写ローラ（図示せず）との対向部に搬送され、転写に供される。
【００３６】
クリーナ２２は、感光体ドラム２１の周表面に当接するクリーニングブレード２６と搬送スクリュー２５とを備えている。クリーニングブレード２６は感光体ドラム７の周表面に残留する廃トナーを取り除き、搬送スクリュー２５は、その取り除かれた廃トナーを、外装フレーム６の左上外装フレーム６ａに配置されている搬送スクリュー２５ｂを経由して、上部のトナーホッパー３に配設されている廃トナー収容パイプ２８内の搬送スクリュー２５ｃを介し、廃トナー回収袋２７に送出する。
【００３７】
また、下部のトナーホッパー４には、中央部に内部のトナーを攪拌するためのアジテータ２９が配設されており、下部開口には現像部７の開口部との間にシール部材３０が介装されている。内部のトナーは、収容パイプ２８の回転によって、下部隔壁の開口を通って現像部７に補給される。
【００３８】
以上の構成において、以下に本発明をより具体的に説明する。
１．トナーの作成
結着樹脂としてポリエステル樹脂（軟化点１４７℃、ガラス転移点７５℃）８３質量部、着色剤としてマゼンタ（Ｃ．Ｉピグメント５７：１）マスターバッチ（濃度：３０％）１０質量部、離型剤としてカルナウバワックス１号粉末（加藤洋行（株）輸入品）６質量部、帯電制御剤としてＬＲ−１４７（日本カーリット（株）製：有機ホウ素系化合物）１質量部を合計５０ｋｇになるように計量し、１５０Ｌ（リットル）ヘンシェルミキサーにより１０００ｒｐｍの回転速度で３分間混合した。
【００３９】
この混合物をオープン２本ローラ混練機へ供給し、混練物を得た。得られた混練物を冷却し、粗砕機で粉砕した後、衝突板式粉砕機：ＩＤＳ−２（日本ニューマチック（株）製）で微粉砕し、ローター式分級機：ＴＴＳＰで分級を行い、平均粒径が約６．０μｍの着色微粒子を得た。
【００４０】
得られた着色微粒子に１００質量部に対して疎水性シリカＲＹ５０を２．４部、ＲＹ２００を０．３部（ともに日本アエロジル（株）製）、アルミナＡＬ４５−２（昭和電工製：約１．６μｍ）を０．５部を合計３Ｋｇになるように計量し、容積２０Ｌのヘンシェルミキサーに入れ周速４０ｍ／ｓで５分間混合外添を行った。このアルミナ外添剤はトナーに対して分離し易く、かつ帯電性が低いため、供給ローラに残りやすい傾向があった。
【００４１】
２．シーケンス処理
次に得られたトナーをＮ３５００試作機（カシオ計算機（株）製）にセットし以下の各シーケンス条件にて組み込み、連続印字試験（耐久試験）を行った。
【００４２】
図３は本例の第一実施形態（実施例１）における処理を説明するタイムチャートである。
【００４３】
先ず、図示しないプリンタ装置本体のモータがオンすると同時に、帯電ローラに直流バイアス電圧（−５００ｖ）を印加する。そしてモータ駆動後、帯電部Ａ〜現像部Ｂ間（ＴA-B間：図１も参照）分遅延させて現像および供給バイアスをオンさせる。
【００４４】
この場合、現像ローラ８に対して−３００ｖの電圧を印加し、供給ローラ９に対して−５００ｖの電圧を印加する。
【００４５】
そして、図３に示すように印字前回転の所定時間後に、ＬＥＤヘッドなどの露光装置から画像情報によって選択的に露光が為されて印字領域（静電潜像）が形成される。なお、図の制御シーケンスはモータ駆動から２枚連続印字し再びモータ停止までの場合を示している。
【００４６】
この第一実施形態においては、２枚連続印字の間の用紙間（非印字領域）では、供給ローラ９に対して現像バイアスと同じ−３００ｖの電圧を印加するよう切り替え制御している。
【００４７】
一方、図４は本例の第ニ実施形態（実施例２）における処理を説明するタイムチャートである。
【００４８】
本例では、モータがオンすると同時に、供給バイアスをオンさせる点が上記第一実施形態と異なる。すなわち、この例では、モータ駆動後、帯電部Ａ〜現像部Ｂ間（ＴA-B）間分、供給ローラ９に対して−３００ｖの電圧を印加する。
【００４９】
これら本発明の実施形態に対して、図５、図６に示すタイムチャートは、従来行なわれている処理を説明するもので、それぞれ本発明に対する比較例１および２である。
【００５０】
図から判るように、比較例１（図５）は、上述の本発明の第一実施形態（図３）が、２枚連続印字の間の用紙間（非印字領域）で供給ローラ９に対して現像バイアスと同じ−３００ｖの電圧を印加するよう切り替え制御しているのに対して、印字領域、非印字領域に係らず現像バイアスよりも高い供給バイアス（−５００ｖ）を印加している。
【００５１】
また、比較例２（図６）は、この比較例１と同様、印字前回転の後の印字領域、非印字領域に係らず現像バイアスよりも高い供給バイアス（−５００ｖ）を印加すると共に、プリンタ装置本体のモータがオンすると同時に、現像バイアス（−３００ｖ）、供給バイアス（−５００ｖ）を印加しているものである。
【００５２】
３．耐久性試験評価
上記のような方法にて連続印字試験を４００００枚まで行い、５０００枚毎に以下の定義に基づいてサンプルをチェックし耐久性を検証した。
○・・・良好な画像。
△・・・一部画像上にスジが発生。
×・・・完全にドクターブレードにトナー固着が発生し広い範囲でスジが発生。
【００５３】
結果を図２の表に示す。
なお、上記各シーケンスにおいて、それぞれ印字率を５％と１５％の２通りずつで試験を行い、結果を実施例１−１、１−２、実施例２−１、２−２、比較例１−１、１−２、比較例２−１、２−２として示してある。
【００５４】
上記図表から、次のことが判る。
比較例１−１では連続印字３５０００枚あたりから、比較例１−２では連続印字３００００枚あたりから一部画像上にスジが発生し、それ以上の連続印字に耐えない結果となっている。
【００５５】
これは、印字に関わらず供給バイアスの絶対値が現像バイアスの絶対値より常に大きくなるように設定されるため、外添剤の中でもアルミナが比較的大きくかつ帯電性が非常に低いためにトナーから分離し易く、現像と供給のバイアス差があると電界差によってアルミナ自体が選択的に供給ローラ側に引っ張られ現像器内にアルミナが溜まり易くなり、結果として耐久性に問題が発生したものと推察される。そして、この結果は印字率が高いほど顕著であった。
【００５６】
これに対し、実施例１−１、１−２の場合、印字領域では現像バイアスを−３００Ｖ、供給バイアスを−５００Ｖとするも、非印字領域では供給バイアスを−３００Ｖに切り替えて現像バイアスと同バイアスとしたため、現像器内のアルミナが選択的に残りにくくなり、結果として耐久性が向上したと考えられる。
【００５７】
すなわち、第１実施形態によれば、印字領域以外の供給バイアス電圧を現像バイアス電圧と同バイアス電圧に切り替えることにより、現像器内のトナー外添剤の偏在を少なくし、耐久性を向上させるという効果が認められた。
【００５８】
また、比較例２−１、２−２では、プリンタ装置本体のモータがオンすると同時に現像バイアス（−３００ｖ）、供給バイアス（−５００ｖ）を印加することにより、不具合が発現する印字枚数が３５０００枚〜４００００枚と、比較例１−１、１−２よりも耐久性の向上が見られたものの、帯電部Ａ〜現像部Ｂ間（ＴA-B間）では感光体の電位が低いためトナーを現像してしまい、消費量が多くなり全体として×評価となった。
【００５９】
これに対し、実施例２−１、２−２では、ＴA-B間で供給バイアスをオンし現像バイアスは遅延させてオンしたことにより、ＴA-B間での現像ローラ上の適切なトナー量を確保し、かつ現像バイアスがオンされないので感光体上にトナーが現像されない結果となり、耐久性、消費量ともに良好であった。従って、第２実施形態のように構成することで一層の効果が期待できることが判明した。
【００６０】
以上のように、印字を実行する際に供給ローラ９のバイアス電圧を上昇させて現像ローラ８との電位差を大きくし、充分なトナーを現像ローラ８に供給する。一方、非印字の際には、供給ローラ９へのバイアス電圧を現像ローラ８へのバイアス電圧と同じにすることで、現像器内のトナー外添剤の偏在をなくし、耐久性を向上させることができる。
【００６１】
また、モータがオンすると同時に、供給バイアスをオンさせることにより、一層の効果が図れる。その結果、画像濃度が経時的に安定した電子写真記録装置の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態に係る現像装置を示す図である。
【図２】本発明と従来技術の耐久試験評価結果を示す図表である。
【図３】第１の実施形態の処理を説明するフローチャートである。
【図４】第２の実施形態の処理を説明するフローチャートである。
【図５】比較例の処理を説明するフローチャート（その１）である。
【図６】比較例の処理を説明するフローチャート（その２）である。
【符号の説明】
【００６３】
１  現像装置
２  現像器
３  上部トナーホッパー
４  下部トナーホッパー
５  トナーカートリッジ
６  外装フレーム
７  現像部
８  現像ローラ
９  供給ローラ
１０  ドクターブレード
１１  攪拌部材
２１  感光体ドラム
２２  クリーナ
２３  帯電ローラ
２４  ドラムユニット部
２５，２５ｂ，２５ｃ  搬送スクリュー
２６  クリーニングブレード
２７  廃トナー回収袋
２８  廃トナー収容パイプ
２９  アジテータ
３０  シール部材
３１，３２，３３  高圧電源。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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