(57)【要約】      （修正有）【課題】各種電子機器等の電機部品から発熱する熱を放散するための放熱体であるヒートシンクに関し、特に、軽量で放熱性の良いヒートシンクを提供する。【解決手段】一枚の金属板をコの字型に屈曲させてなるコの字型フィン２と、複数のコの字型フィン２の閉部の底板４の裏側面が接合されている伝熱基板３とからなり、複数のコの字型フィン２が間隔を開けて並列配置され、これらのコの字型フィン２の側壁７が一定方向に平行に配列しており、また、伝熱基板３が曲面である場合にも対応できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の金属板をコの字型に屈曲させてなるコの字型フィンと、
複数の該コの字型フィンの閉部である底板の裏側面が接合されている伝熱基板と、
からなり、複数の該コの字型フィンが間隔を開けて該伝熱基板上にそれらの側壁が平行に一定方向に向くように配置されていることを特徴とするヒートシンク。
【請求項２】
一枚の金属板をコの字型に屈曲させてなるコの字型フィンと、
複数の該コの字型フィンの閉部である底板の裏側面が接合されている曲面形状を有する伝熱基板と、
からなり、該コの字型フィンが間隔を開けて該伝熱基板上に一定方向に配置され、かつ該伝熱基板の曲面の法線方向に配列していることを特徴とするヒートシンク。    
【請求項３】
前記コの字型フィンと前記伝熱基板との接合が接着剤接合されている請求項１又は請求項２のヒートシンク。    
【請求項４】
前記コの字型フィンの側壁に関し、前記底板から開放部へ向かっての立ち上がり部で、該底板から巾方向に縮小した後に立ち上がる側壁からなる請求項１又は請求項２のヒートシンク。
【請求項５】
前記コの字型フィンの前記側壁の頂点部において、側壁が折れ曲がっている請求項１又は請求項２のヒートシンク。
【請求項６】
前記コの字型フィンが上方に向かって広がるように開口しており、該コの字型フィンのそれぞれの側壁が伝熱基板の曲面の法線方向に配列している請求項２のヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器等の電機部品から発熱する熱を放散するための放熱体であるヒートシンクに関し、特に、コの字型フィンを採用することにより、伝熱基板から放熱フィンへの伝熱効率が良く、軽量で放熱効率の良いヒートシンクを提供することにある。
【背景技術】
【０００２】
各種電子部品は近年ますます高密度化、小型化が進み、それらの電子部品から生ずる単位面積当たりの発熱量は益々大きくなり、その熱を放散するための部品であるヒートシンクも益々高性能なものが求められるようになった。また、小型軽量化が進む電機部品において、より性能が良くて軽量なものが求められてきている。かかるヒートシンクとして金属の押出技術によるヒートシンクがあるが、大型のものは製造困難であり、また複雑な構造のフィンも製造困難であった。また薄型のフィンは押出が困難であり、軽量化が進む電機部品に対応が困難である。さらに押出法ヒートシンクは、ダイスが高価で、種々のタイプの電気製品への応用が困難であった。
【０００３】
また、金属製薄板が折り曲げられて製造されたコルゲートフィンからなるヒートシンクも採用されている（特開平８−１３０２７４号、特開平８−３２０１９４号）。コルゲートフィンは上部（伝熱基板側を底板とすると、その反対側）に密閉部を有するので、フィンによって加熱されたエアーの抜けが悪く、放熱性が良くなかった。また、コルゲートフィンは、形状が一定しているため伝熱基板との接合面の面積を自由にとることができない問題点もあった。
【０００４】
放熱フィンがコの字型形状をした放熱フィンも知られている(特願平１０−１２６０７５)。この場合のコの字型フィンは多数重ね合わせた構造であり、各重ね部ごとに伝熱抵抗が発生するので、伝熱効率が良くなかった。また放熱フィンとして、薄板をコの字型に打ち抜いた構造のフィンも知られているが（特開２００３−１７４１２９）、かかる構造は、板の厚みが薄い場合は、伝熱基板と放熱フィンとの接合面積を大きくとることができず、伝熱効率が悪い。
【０００５】
伝熱基板と放熱フィンとの接合において、各種機械的接合手段も種々試みられている（例えば特開平１１−３４０３９２，特開２００３−１７４１２９）。これらの機械的接合では、接合の際に伝熱基板に歪みが入って伝熱基板の平滑性が悪くなり、発熱体から伝熱基板への伝熱が悪くなる問題点もあった。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３２０１９４号公報（第１−２頁、第１図）。
【特許文献２】特開平８−１３０２７４号公報（第１−２頁、第１図）。
【特許文献３】特開平１０−１２６０７５号公報（第１−２頁、第１図）。
【特許文献４】特開２００３−１７４１２９号公報（第１−２頁、第１図）。
【特許文献５】特開平１１−３４０３９２号公報（第１−２頁、第１図）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、薄い金属板からなり軽量で放熱効果の大きいフィンからなるヒートシンクを提供することにある。また本発明の他の目的は、放熱フィンが薄板金属の平行な側壁からなり、上部（伝熱基板との反対側）が開放構造であることより、加熱された側壁で加熱されたエアーの抜けの良い構造を有する放熱性の良いヒートシンクを提供することにある。また本発明の他の目的は、伝熱基板と放熱フィンとの接合面積を大きく取れる構造とし、伝熱基板から放熱フィンへの伝熱効率の良いヒートシンクを提供することにある。また本発明は、簡便な構造の放熱フィンで、生産性の良いフィンとすることができ、コストの安いヒートシンクを提供することにある。また本発明は、伝熱基板と放熱フィンとの接合に際して、伝熱基板に加工歪みや熱歪みが生じないように接合されていることにより、発熱体と伝熱基板との密着性が良いヒートシンクを提供することにある。さらに本発明は、発熱体が曲面の場合においても、軽量で放熱効果の大きいヒートシンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記の目的を達成するためになされたものであって、本発明のヒートシンクは以下の特徴を有する。本発明は、一枚の金属板をコの字型に屈曲させてなるコの字型フィンと、複数のコの字型フィンの閉部である底板の裏側面が接合されている伝熱基板と、
からなり、複数のコの字型フィンが間隔を開けて伝熱基板上にそれらの側壁が平行に一定方向に向くように配置されているヒートシンクに関する。また本発明は、一枚の金属板をコの字型に屈曲させてなるコの字型フィンと、複数のコの字型フィンの閉部である底板の裏側面が接合されている曲面形状を有する伝熱基板と、からなり、これらのコの字型フィンが間隔を開けて伝熱基板上に一定方向に配置され、かつ伝熱基板の曲面の法線方向に配列しているヒートシンクに関する。また本発明は、前記コの字型フィンと前記伝熱基板との接合が接着剤接合されている前記ヒートシンクに関する。また本発明は、前記コの字型フィンの側壁に関し、前記底板から開放部へ向かっての立ち上がり部で、底板から巾方向に縮小した後に立ち上がる側壁からなる前記ヒートシンクに関する。また本発明は、前記コの字型フィンの前記側壁の頂点部において、側壁が折れ曲がっている前記ヒートシンクに関する。また本発明は、前記コの字型フィンが上方に向かって広がるように開口しており、これらのコの字型フィンのそれぞれの側壁が伝熱基板の曲面の法線方向に配列している前記ヒートシンクに関する。
【０００９】
本発明は、放熱性の良いヒートシンクを提供することにある。ヒートシンクは、放熱板または放熱器とも呼ばれ、発熱する機械や電気部品に取り付けて、熱の放散によって発熱体の温度を下げることを目的にした部品であり、放熱するための薄い金属製の放熱体であるフィンが伝熱基板に取り付けられている構造を有する。
【００１０】
伝熱基板は、放熱フィンと接合されてフィンを固定すると同時に、発熱体の熱をフィンに伝達する役割の金属製の板である。伝熱基板は必ずしも平面である必要はなく、発熱体の表面の構造に沿って、曲面や他の形状をとることができる。伝熱基板の材質は、アルミニウムやその合金、銅やその合金など伝熱性の良い金属からなることが望ましい。
【００１１】
発熱体は、ＣＰＵやＬＥＤなどの半導体素子、ハロゲンランプなどのランプ類など使用時に発熱する電気部品であり、本発明のヒートシンクは、これらの発熱体の熱を放熱フィンにより放散することにより、発熱体の温度上昇を抑えることを目的とする。
【００１２】
本発明の放熱フィンは、コの字型フィンからなることを特徴とする。コの字型フィンとは、一枚の金属の板をコの字型に屈曲させた構造を有する放熱フィンである。本発明のヒートシンクでは、複数のコの字型フィンが間隔を開けて一定方向に並列配置されて、伝熱基板とフィンの閉部である底板の裏側面が接合されている。このようにコの字型形状を有することにより、薄板構造からフィンを簡易に製造でき、薄型軽量のフィンの製造が可能である。さらにコの字型フィンは底部が広いので、伝熱基板との接合面積も大きくとれる。また、上部が開放形状であるので、フィンによって加熱されたエアーの放散性も良くなる。
【００１３】
コの字型フィンを構成する一枚の金属板は、アルミニウムやその合金、銅やその合金など伝熱性の良い金属からなる。薄板の厚みｄは、０．０５ｍｍから２ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは０．１ｍｍから１．０ｍｍであり、０．１５ｍｍから０．３ｍｍであることが最も好ましい。厚みを増すと、間を通る空気量が減り、薄すぎるとフィンおの先端部の温度が低下することより、実験結果これらの範囲が好ましいことがわかった。また、コの字型フィンの底板の巾ｗは、２ｍｍから１５ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは３ｍｍから１０ｍｍであり、４ｍｍから７ｍｍであることが最も好ましい。フィンの間隔は広い方が好ましいが、フィンの数も多い方がよいので、実験結果これらの範囲が好ましいことが分かった。また、コの字型フィンの高さｈは、５ｍｍから５０ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは１０ｍｍから４０ｍｍであり、１５ｍｍから３０ｍｍであることが最も好ましい。フィンの高さは構造上からも制限され、また、高すぎる場合や低過ぎる場合は熱効率が悪く、実験結果これらの範囲が望ましい。また、コの字型フィンの並列配置されている側壁間の間隔ｐは、２ｍｍから１５ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは３ｍｍから１０ｍｍであり、４ｍｍから７ｍｍであることが最も好ましい。これらもフィンの底板の巾ｗの場合と同様の理由による。以上のように、これらの範囲は実験結果、放熱効果の大きいことが確認された範囲である。なお、ヒートシンク全体の長さや巾は、放熱すべき発熱量と許容される温度上昇などの放熱性能と、発熱体の寸法や装置設計上ヒートシンクに割り当てられる空間によって定められる。
【００１４】
本発明のコの字型フィンの形状は、必ずしも底部より側壁が直角に立ち上がっているものに限定されない。コの字型フィンの開放部へ向かっての立ち上がり部において、側壁が閉部の底板から巾方向にいったん縮小した後に、開放部へと向かって立ち上がる構造をとることもできる。このような形状にすることにより、底部における伝熱基板からの伝熱面積を大きくとれ、伝熱基板の熱をフィンに伝えやすい構造となる。
【００１５】
本発明のコの字型フィンの他の形状として、コの字型フィンの側壁の頂点部において、側壁の薄板金属が折れ曲がっている構造をとることもできる。このような構造をとることにより、高さが制限されるフィンであるが、フィンの表面積を大きくしたい場合に好適である。折れ曲がりの方向は、全ての側壁において同じ方向であることが好ましい。折れ曲がりの角度は、１度以上で９０度未満であることが好ましく、１０度以上で６０度以下であることがさらに好ましい。
【００１６】
本発明のヒートシンクは、複数のコの字型フィンが伝熱基板に間隔を開けて一定方向に並列配置されて、閉部の底板の裏側面が伝熱基板と接合していることを特徴とする。発熱体が平板である場合、本発明の伝熱基板も発熱体に沿って平板である。複数のコの字型フィンの側壁は、コの字型フィンの複数の側壁が平行に配列している。このように並列に配置していることにより、フィンにより加熱されたエアーの流れが一定方向を向き、対流効果が良くなる。このように間隔を開けて平行に並ぶ側壁で、複数のコの字型フィン間の側壁の間隔が均等であることが望ましい。伝熱基板を均等に冷却できるからである。
【００１７】
伝熱基板において、発熱体からの伝熱が均等でなく、局所的に高温である場合は、その部分のコの字型フィンの数を増やし、その部分での側壁の間隔を密にすることもできる。そのようにすることで、ヒートシンク全体として均等に冷却する構造にすることができる。
【００１８】
発熱体が曲面である場合、本発明の伝熱基板も発熱体に沿って曲面にすることが好ましい。複数のコの字型フィンは、互いに伝熱基板の曲面の法線方向に配列するようにすることができる。このことにより、フィンにより加熱されたエアーの流れが曲面全体に向かって均等に放散し、対流効果も良くなる。この場合、コの字型フィンを若干外に広がるように開いた構造にし、このコの字型フィンの複数の側壁が伝熱基板の曲面の法線方向に配列している構造とすることで、放熱フィンで加熱されたエアーの対流効果がさらに良くなる。
【００１９】
本発明におけるコの字型フィンや伝熱基板は、耐熱性の黒色塗料、例えば黒アルマイト処理などで表面処理されていることが望ましい。黒く表面処理されることにより、放熱係数が高まるからである。
【００２０】
本発明における伝熱基板とコの字型フィンとの接合は、接着剤接合されていることが好ましい。接着剤接合は、伝熱基板に歪みが入るほどの高温にする必要がなく、また伝熱基板や放熱フィンに無理な力が作用せず、材料に歪みを与えないので、ヒートシンクが加熱されても安定した伝熱基板や放熱フィンとなる。接着剤接合は、接合面に接着性を有する物質を介して接合させる方式で、半田等の低融点金属を介在させる方式と、無機物や有機物からなる狭い意味での接着剤を介して接着する方式がある。また、粘着テープなどのテープ状の接着材を用いることもできる。このような接着性介在物は、伝熱性を有することが望ましい。有機系接着剤には、熱伝導性接着剤や伝熱セメントと称される分類の接着剤が使用される。有機系接着剤の主剤には、１２０℃から１５０℃の高温に耐えられるシリコーン系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系などが使用される。これらに伝熱性フィラーとして、銅、ニッケル、銀、金、アルミニウムなどの熱伝導性の良い金属やそれらの合金や化合物、あるいは酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化硼素、窒化アルミニウム、酸化ケイ素、炭化珪素などのセラミック粉末、カーボンブラック、グラファイト、ダイヤモンド等の炭素の粉末や繊維状形態の粉末が使用され、エポキシ等の主剤に混合されて使用される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、薄くて軽量であるにもかかわらず放熱効果の大きなヒートシンクとすることができる。また本発明のヒートシンクは、放熱フィンが薄板金属の平行な側壁からなり、上部が開放構造であることより、加熱されている側壁によって加熱されたエアーの抜けの良い構造とすることができる。また本発明のヒートシンクは、伝熱基板と放熱フィンとの接合面積を大きく取れる構造であるので、伝熱基板から放熱フィンへの伝熱効率の良いヒートシンクとすることができる。また本発明のヒートシンクは、コの字型の簡便な構造の放熱フィンであり、簡単な構造であるため、製造が容易であり、コストが安い。また本発明では、伝熱基板と放熱フィンとの接合に際して、接着剤を使用して、伝熱基板に加工歪みや熱歪みが生じないように接合されることにより、発熱体と伝熱基板との密着性が良いヒートシンクとなる。また本発明では伝熱基板とコの字型フィンが接着剤接合であるので、本発明のように多数のフィンを伝熱基板に接合する場合の作業性が良い。また本発明のヒートシンクでは、フィンの高さ、平行部の間隔を自由にとることができるので、各種電気機器に対応したヒートシンクが製造容易である。また本発明のヒートシンクは、フィンの表面積を変えないで、底板の面積を大きくとる構造にすることができるので、伝熱面積が広くなり、熱抵抗が小さくなる。さらに発熱体が曲面の場合においても、それに沿った放熱フィンとなり、その場合も放熱効率の良いフィンとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明を図面で示す実施例に基づいて説明する。図１は、本発明で製造されるヒートシンクの例を斜視図で示す。ヒートシンク１は、一枚の金属製薄板をコの字型に屈曲させてなるコの字型フィン２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、・・・が側面の開放部を一定方向に向けて間隔を開けて並列配置されている。そして、伝熱基板３とフィンの閉部の底板４の裏側面８が接着剤層５で接合された構造を有する。伝熱基板３には、発熱体６が密着接合されている。本発明においては、複数のコの字型フィン２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、・・・が間隔を置いて並列配置されており、これらのコの字型フィンの側壁７ａ―１、７ａ−２、７ｂ―１、７ｂ−２、７ｃ−１、７ｃ−２、・・・が平行に配列していることを特徴とする。
【００２３】
図２は、本発明のコの字型フィンの一つの例を断面図で示す。この図で示すコの字型フィン２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・は、底板４ａ、４ｂ、４ｃ、・・・から側壁７ａ―１、７ａ−２、７ｂ―１、７ｂ−２、７ｃ−１、７ｃ−２、・・・が直角に上方に向かって立っており、上方が開放されている構造になっている。そしてこれらの複数のコの字型フィン２は、一定の間隔ｐを隔てて並列配置されていることが望ましい。コの字型フィン２は、フィンの厚みｄを有する。フィンの厚みは、側壁７ａ、７ｂの厚みを意味し、通常は底板４も同じであるが、底板の厚みを変更することもできる。コの字型フィン２の側壁７ａ―１、７ａ−２の間の距離ｑは、複数のコの字型フィンの並列は位置されている間隔ｐとほぼ等しいことが望ましい。伝熱基板３と接合している底板４の裏側面８の巾ｗは、この図の場合、ｑ＋２ｄにほぼ等しい。
【００２４】
図３は、本発明のコの字型フィンの他の例を断面図で示す。本発明のコの字型フィンの側壁の底板から開放部へ向かっての立ち上がり部において、前記閉部の底板から巾方向に縮小した後に立ち上がる側壁からなる場合が図示されている。図Ａは、コの字型フィン１１の底板１２から側壁１３ａ、１３ｂが角度αで内側に立ち上がっている場合が示されている。図Ｂにおいては、コの字型フィン１４の底板１５から側壁１６ａ、１６ｂの内側への立ち上がり角度αがゼロに近い場合の例で、本発明に含まれる。これらの図では、底板１２、１５の裏側の伝熱基板との接合する巾ｗは、ｗ＞ｑ＋２ｄとなる。このような構造をとっても、隣接するコの字型フィンの側壁間の距離ｐを一定に保ちつつ、伝熱巾ｗが大きくとれるので、伝熱面積が大きくなり、伝熱効率を良くすることができた。
【００２５】
図４は、本発明のコの字型フィンの他の例を断面図で示す。本発明のコの字型フィンを使用する場合において、装置の寸法上の制限から、ヒートシンクの高さが制限され場合がある。かかかる場合において、ヒートシンクの放熱体であるフィンの表面積をあまり変化しないで、高さを低くしたい場合がある。そのような応用例として、コの字型フィン２１の側壁２２ａ、２２ｂの頂点部において薄板金属が折れ曲がっている構造を有する場合を図示する。折れ曲がりの方向は、Ａ図のように一定方向に曲がっていることが好ましい。コの字型フィン２５の側壁２６ａ、２６ｂが内側より外外に向いている場合（Ｂ図）や内々に向いている構造を取ることもできる。
【００２６】
図５は、伝熱基板が曲面の場合のヒートシンク３１の例を断面図で示す。発熱体３２が曲面を有し、伝熱基板３３が曲面である場合である。コの字型フィン３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、・・・・の底板３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、・・・・の裏側が接着剤層３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、・・・・により伝熱基板３３と接合されている。この図においては、コの字型フィンの側壁３７ａ−１、３７ａ−２、３７ｂ−１、３７ｂ−２、３７ｃ−１、３７ｃ−２、３７ｄ−１、３７ｄ−２、・・・・が、底辺３５より直角方向に立っている場合が図示されている。そして、これらのコの字型フィンの側壁間の中心線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、・・・・が伝熱基板３２の曲面の法線方向に配列している。
【００２７】
図６は、伝熱基板が曲面の場合の他の例であるヒートシンク４１を断面図で示す。発熱体４２が曲面を有し、伝熱基板４３が曲面である場合である。開放部が外に開いているコの字型フィン４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、・・・・の底板４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄ、・・・・の裏側が接着剤層４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ、・・・・により伝熱基板４３と接合されている。コの字型フィンの側壁４７ａ−１、４７ａ−２、４７ｂ−１、４７ｂ−２、４７ｃ−１、４７ｃ−２、４７ｄ−１、４７ｄ−２、・・・・のそれぞれが伝熱基板４３の曲面の法線方向に配列している。なお、図５、６では、伝熱基板の表面が半円形の曲面を有する場合を示したが、他の曲面、例えば円筒、楕円等であってもよい。        
【実施例】
【００２８】
厚さ０．２ｍｍ、巾６０ｍｍ、長さ４１．８ｍｍの純アルミニウム板（ＪＩＳＡ１１００）を直角に折り曲げて、高さｈが１８ｍｍ、伝熱基板との接合する巾ｗが５．６ｍｍ、側壁間の距離ｑが５．２ｍｍのコの字型フィンを６個製作した。これらのコの字型フィンは、表面処理で黒アルマイト加工を施した。厚さ２ｍｍ、巾６０ｍｍ、長さ６０ｍｍの純アルミニウム板（ＪＩＳＡ１１００）を伝熱基板として使用し、やはり表面処理により黒アルマイト加工を施した。この伝熱基板上に６個のコの字型フィンを隣接するコの字型フィンの側壁間の距離ｐが５．２ｍｍで、図１のように、側面の開放部が一定方向に向くように間隔を開けて並列配置させた。そして、伝熱基板とこれらのコの字型フィンは、主剤がエポキシ樹脂であり、フィラーがニッケルで、硬化した場合の熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ℃以上である高熱伝導性接着剤により接合し、１個のヒートシンクが製作された。このヒートシンクにおいて、白金セラミックヒータを発熱体とし、熱伝導性両面粘着テープにより接合した。得られたヒートシンクの熱抵抗は、４．８℃／Ｗで非常に伝熱性が良かった。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明によって製造されるヒートシンクは、各種電子機器、ランプ類の電機機器からの発熱を放散する電機部品として使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のヒートシンクの例を示す斜視図。
【図２】本発明におけるコの字型フィンの例を示す断面図。
【図３】本発明におけるコの字型フィンの他の例を示す断面図。
【図４】本発明におけるコの字型フィンの他の例を示す断面図。
【図５】伝熱基板が曲面である場合の本発明のヒートシンクの例を示す断面図。
【図６】伝熱基板が曲面である場合の本発明のヒートシンクの他の例を示す断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１：ヒートシンク、  ２：コの字型フィン、  ３：伝熱基板、  ４：底板、
５：接着剤層、  ６：発熱体、  ７：側壁、  ８：裏側面。
１１：コの字型フィン、  １２：底板、  １３：側壁、
１４：コの字型フィン、  １５：底板、  １６：側壁。
２１：コの字型フィン、  ２２：側壁、  
２５：コの字型フィン、  ２６：側壁。
３１：ヒートシンク、  ３２：発熱体、  ３３：伝熱基板、  
３４：コの字型フィン、  ３５：底板、  ３６：接着剤層、  ３７：側壁。
４１：ヒートシンク、  ４２：発熱体、  ４３：伝熱基板、
４４：コの字型フィン、  ４４：底板、  ４５：接着剤層、  ４６：側壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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