(57)【要約】【課題】二次加工をすることなく、射出成形のみで射出成形品にネジ部の加工が可能な射出成形用金型を提供すること。【解決手段】先部２ａにネジ山を螺刻した回動ピン２を、可動側金型側のキャビティ内から、その先部２ａが突出するように設け、その回動ピン２に第１のベベルギア３１を設け、その第１のベベルギア３１と噛合する第２のベベルギア３３を入力軸３２の先部に設け、その入力軸３２の基部にピニオンギア４１を設け、そのピニオンギア４１と噛合するラック４２をエジェクタープレート上１７に固着したラック体４３に設け、エジェクターピン１８の射出成形品Ｗの突き出し動作に連動して、先部２ａから雌ネジ部ｗ１を離脱可能に回動ピン２が回動するように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ山が螺刻された先部が回動可能にキャビティ内に突出されると共に、前記先部で射出成形品にネジ部を成形させる回動ピンと、
該回動ピンを回動させて前記先部から前記ネジ部を離脱させる回動手段と、
を備えたことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記回動手段は、
金型本体側面から基部が回動可能に突出された入力軸を備え、該入力軸に入力された回動を前記回動ピンに伝達させるベベルギア機構部と、
前記基部を回動させる駆動部と
を備えたことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記射出成形品を押し出させるエジェクターピンを支持させると共に射出成形機のエジェクターロッドに係合されて進退動可能に設けられたエジェクタープレートを備え、
前記駆動部は、
前記入力軸の前記基部に設けられたピニオンギアと、
一端部が前記エジェクタープレートに固着され、他端部が前記ピニオンギアと噛合されたラックと、
を備えたことを特徴とする請求項２記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記射出成形品を押し出させるエジェクターピンを支持させると共に射出成形機のエジェクターロッドに係合されて進退動可能なエジェクタープレートを備え、
前記回動手段は、前記エジェクタープレートの進退動を前記回動ピンの回動へ変換可能に構成されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記先部は、前記ネジ部が雌ネジとなるように雄ネジ状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項６】
前記先部は、前記ネジ部が雄ネジとなるように雌ネジ状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジ部を有した射出成形品を成形させる際に用いられる射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型から射出成形品を取り出すとき、型開きとエジェクターピンの押し出しだけでは離型できない部位（例えば凸部や凹部など）をアンダーカットと呼ばれているが、そのアンダーカットにあたる部位を離型させるために、従来から、金型内に進退動可能なスライドコアを設け、そのスライドコアを後退させることで離型可能にしているのが一般的である（例えば特許文献１〜４参照）。
このようにスライドコアを用いることで、たいていのアンダーカット処理は可能になるが、本件発明者が知る限りにおいて、射出成形品にネジ部がある場合、そのネジ部のアンダーカット処理は無かった。
従来、このような射出成形品の一部にネジ部がある場合は、射出成形によってネジ部の下穴（雌ネジの場合）や凸部（雄ネジの場合）のみを形成し、その下穴や凸部に直接ネジ山を機械加工したり、金属製の雄ネジや雌ネジをその下穴に嵌入したりする等の二次加工を行なっていた。
【特許文献１】特開２００７−３３１２４８公報（第１頁、図１）
【特許文献２】特開２００７−１１８４２９公報（第１頁、図１）
【特許文献３】特開２００６−９５７３４公報（第１頁、図１）
【特許文献４】特開２００５−２０５８０７公報（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この二次加工によって、工程数が少なくとも一工程は増えることになるため、製造時間が増加するとともに、金属ネジを嵌入する場合は、部品コストも増加していた。
そこで本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、ネジ部のアンダーカット処理を可能にして、二次加工をすることなく、射出成形のみで射出成形品にネジ部の加工ができる射出成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記技術課題を達成するために、本発明にかかる射出成形用金型は、下記の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１にかかる射出成形用金型は、ネジ山が螺刻された先部が回動可能にキャビティ内に突出されると共に、前記先部で射出成形品にネジ部を成形させる回動ピンと、該回動ピンを回動させて前記先部から前記ネジ部を離脱させる回動手段とを備えたことを特徴とする。
請求項２にかかる射出成形用金型は、請求項１において、前記回動手段は、金型本体側面から基部が回動可能に突出された入力軸を備え、該入力軸に入力された回動を前記回動ピンに伝達させるベベルギア機構部と、前記基部を回動させる駆動部とを備えたことを特徴とする。
請求項３にかかる射出成形用金型は、請求項２において、前記射出成形品を押し出させるエジェクターピンを支持させると共に射出成形機のエジェクターロッドに係合されて進退動可能に設けられたエジェクタープレートを備え、前記駆動部は、前記入力軸の前記基部に設けられたピニオンギアと、一端部が前記エジェクタープレートに固着され、他端部が前記ピニオンギアと噛合されたラックとを備えたことを特徴とする。
【０００５】
請求項４にかかる射出成形用金型は、請求項１において、前記射出成形品を押し出させるエジェクターピンを支持させると共に射出成形機のエジェクターロッドに係合されて進退動可能なエジェクタープレートを備え、前記回動手段は、前記エジェクタープレートの進退動を前記回動ピンの回動へ変換可能に構成されていることを特徴とする。
請求項５にかかる射出成形用金型は、請求項１乃至４の何れか１項において、前記先部は、前記ネジ部が雌ネジとなるように雄ネジ状に形成されていることを特徴とする。
請求項６にかかる射出成形用金型は、請求項１乃至４の何れか１項において、前記先部は、前記ネジ部が雄ネジとなるように雌ネジ状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明にかかる射出成形用金型によれば、先部にネジ山を螺刻した回動ピンを、その先部がキャビティ内に突出するように、かつ、回動可能に設けて、ネジ部を射出成形可能とし、回動手段が、回動ピンを回動して先部からネジ部を離脱することで、ネジ部のアンダーカット処理を可能としたから、二次加工をすることなく、射出成形のみで射出成形品にネジ部の加工ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明にかかる射出成形用金型の実施の形態を、添付図面を参照ながら説明する。なお、射出成形用金型は、固定側金型（図示せず）と可動側金型との一対で構成されるものであるが、本実施の形態にかかる射出成形用金型は、本発明の要部を可動側金型に適用したものを例示しており、以下、その可動側金型について詳述する。
本実施の形態にかかる可動側金型は、可動側金型本体１と、回動ピン２と、回動手段とを備えて構成されている。
可動側金型本体１は、射出成形機（図示せず）のエジェクターロッドｍ１が挿通された連通穴１１ａが中央部に設けられ、射出成形機の可動盤（図示せず）に螺着された可動側取り付け板１１と、その可動側取り付け板１１の両端に対峙するように立設され、突き出し作動用の空間を形成させるスペーサーブロック１２、１３と、そのスペーサーブロック１２、１３に支持されたコアプレート１４と、そのコアプレート１４に内嵌され、固定側金型とでキャビティを形成させる入れ子１５と、エジェクターロッドｍ１に支持され可動側取り付け板１１とコアプレート１４との間に配設されたエジェクタープレート下１６と、そのエジェクタープレート下１６と螺合されたエジェクタープレート上１７と、そのエジェクタープレート下１６とエジェクタープレート上１７とで基部１８ａが固定されキャビティ側に突き出し可能に設けられたエジェクターピン１８とを備えて構成されている。
【０００８】
このうち、上述した入れ子１５には、キャビティ面Ｓの所望した位置に所要径の第１の凹部１５ａが形成され、入れ子１５の裏底面のうち、その第１の凹部１５ａとは真後ろとなる所要位置に、所要径の第２の凹部１５ｂが形成され、この第２の凹部１５ｂと第１の凹部１５ａとが、所要径の第１の支持穴１５ｃで連通されている。また、第２の凹部１５ｂの上部には、入れ子１５とコアプレート１４とに連通された第２の支持穴１５ｄが水平方向に向かって形成されている。
また、この第２の支持穴１５ｄが形成された側のスペーサーブロック１３には、上下方向に延出された長穴１３ａが形成されている。この長穴１３ａは、後述するラック体４３を上下方向にガイドするものである。
【０００９】
回動ピン２は、基部２ｂが鍔状に張り出し形成され、先部２ａに雄ネジが螺刻された所要の径で形成されると共に、コアプレート１４の底面に基部２ｂが当接され、先部２ａが第１の凹部１５ａ内に位置するような所要長さで形成されており、第１の支持穴１５ｃに挿入されている。
回動手段は、ベベルギア機構部３と、駆動部４とを備えて構成されている。
ベベルギア機構部３は、第２の凹部１５ｂの上底面に背面が摺接するように回動ピン２の中途部に嵌着されて歯面が下向きとなるように取り付けられた第１のベベルギア３１と、第２の支持穴１５ｄに挿入されてコアプレート１４の側面から基部が回動可能に突出された入力軸３２と、その入力軸３２の先部に嵌着されると共に第１のベベルギア３１と噛合された第２のベベルギア３３とを備えて構成されている。
【００１０】
駆動部４は、図１及び図２に示すように、入力軸３２の基部に成形されたピニオンギア４１と、略Ｌ字状に形成され、水平方向に延出された一方の端部が、スペーサーブロック１３に形成された長穴１３ａを介してエジェクタープレート上１７に固着されると共に、上下方向に延出された他方の端部側に、所要長さに亘ってピニオンギア４１と噛合可能なラック４２が成形されたラック体４３とを備えてなり、このラック体４３は、エジェクターロッドｍ１の後退時にピニオンギア４１とラック４２の上部とが噛合され、エジェクターロッドｍ１の前進時にピニオンギア４１とラック４２の下部とが噛合されるように設けられている。
【００１１】
次に、以上のように構成された本実施の形態にかかる可動側金型の一連の動作を説明する。なお、図示しない固定側金型と本実施の形態にかかる可動側金型は、射出成形機にセットされているものとする。
まず、図示しない固定側金型と本実施の形態にかかる可動側金型とが型締めし、固定側金型側から射出してきた溶融樹脂がキャビティ内に充填する。このとき、第１の凹部１５ａと回動ピン２のボルト状の先部２ａとで形成した筒状の空隙内にも溶融樹脂が流れ込み、射出成形品Ｗに雌ネジ部ｗ１を成形する。
所定の冷却時間が経過すると型開きを開始して、固定側金型と可動側金型とが待機位置に戻る。このとき、可動側金型に射出成形品Ｗが着いた状態になっている（図１参照）。
【００１２】
次に、エジェクターロッドｍ１が前進して、エジェクタープレート下１６とエジェクタープレート上１７とで基部１８ａを固定したエジェクターピン１８がキャビティ側に突き出しを開始する。この動作と同時に、エジェクタープレート上１７に一方の端部を固着したラック体４３が前進を開始する。
このラック体４３の前進により、ラック４２と噛合したピニオンギア４１が回動を始め、これに伴って第２のベベルギア３３と第２のベベルギア３３と噛合した第１のベベルギア３１が回動し、回動ピン２が回動する。この回動ピン２の回動方向は、ボルト状の先部２ａから雌ネジ部１が離脱する方向になっている。
このエジェクターピン１８による射出成形品Ｗの突き出しの開始と同時に、先部２ａから雌ネジ部ｗ１が離脱を開始し、エジェクターピン１８による射出成形品Ｗの突き出しの途中で、先部２ａから雌ネジ部ｗ１が離脱を完了する。そして、エジェクターピン１８による射出成形品Ｗの突き出しが完了することで、射出成形品Ｗの可動側金型から離型工程が終了する（図３参照）。
【００１３】
このように、本実施の形態にかかる可動側金型は、先部２ａにネジ山を螺刻した回動ピン２を、可動側金型側のキャビティ内から、その先部２ａが突出するように設け、その回動ピン２に第１のベベルギア３１を設け、その第１のベベルギア３１と噛合する第２のベベルギア３３を入力軸３２の先部に設け、その入力軸３２の基部にピニオンギア４１を設け、そのピニオンギア４１と噛合するラック４２をエジェクタープレート上１７に固着したラック体４３に設け、エジェクターピン１８の射出成形品Ｗの突き出し動作に連動して、先部２ａから雌ネジ部ｗ１を離脱可能に回動ピン２が回動するように構成したから、二次加工をすることなく、射出成形のみで射出成形品Ｗに雌ネジ部ｗ１の加工ができる。
【００１４】
以上、本実施の形態にかかる可動側金型を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
例えば、本実施の形態にかかる可動側金型は、射出成形品Ｗに雌ネジ部ｗ１を形成するものを例示したが、図４に示すように、回動ピン２の先端面内にネジ山を螺刻した凹部２ｃを設けて、この凹部２ｃ内に溶融樹脂を流れ込ませて、射出成形品Ｗに雄ネジ部ｗ２を形成するようにしても良い。
また、本実施の形態にかかる射出用成形金型の駆動部４を、機械式にしたものを例示したが、油圧アクチュエータ、電動モータなどで、入力軸３２を回動するようにしても良い。
また、本実施の形態は、可動側金型に本発明の要部を適用したものを例示したが、このものに限らず、固定側金型に適用しても良いものである。この場合、射出成形機の構造上、固定側金型側には成形機のエジェクターロッドｍ１がないため、油圧アクチュエータ、電動モータなどで入力軸３２を回動させたり、油圧シリンダを用いてラック４２部を進退動させるように構成すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態にかかる射出成形用金型（可動側金型）の射出成形時の縦断面図である。
【図２】ラックとピニオンとの噛合関係を示した部分側面図である。
【図３】図１に続く、可動側金型の離型時の縦断面図である。
【図４】回動ピンの先部の、他の態様を示した部分縦断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  可動側金型本体、１１  可動側取り付け板、１１ａ  連通穴、１２、１３  スペーサーブロック、１３ａ  長穴、１４  コアプレート、１５  入れ子、１５ａ  第１の凹部、１５ｂ  第２の凹部、１５ｃ  第１の支持穴、１５ｄ  第２の支持穴、１６  エジェクタープレート下、１７  エジェクタープレート上、１８  エジェクターピン、１８ａ  基部、２  回動ピン、２ａ  先部、２ｂ  基部、３  ベベルギア機構部、３１  第１のベベルギア、３２  入力軸、３３  第２のベベルギア、４  駆動部、４１  ピニオンギア、４２  ラック、４３  ラック体、ｍ１  エジェクターロッド、Ｓ  キャビティ面、Ｗ  射出成形品、ｗ１  雌ネジ部、ｗ２  雄ネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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