(57)【要約】【課題】従来のプラズマディスプレイパネル装置の解体方法においては、分解工程においてプラズマディスプレイパネル、熱伝導シート、放熱板の熱膨張係数の差異が起因して、プラズマディスプレイパネルが破損してしまい、低収率なリサイクル工程となるという課題があった。【解決手段】プラズマディスプレイパネルと、プラズマディスプレイパネルの発熱を放熱する放熱板と、プラズマディスプレイパネルと第１の粘着層で貼着し放熱板と第２の粘着層で貼着する熱伝導シートと、プラズマディスプレイパネルと第２の粘着層の間に形成された高周波誘電加熱電極を備え、第１の粘着層および第２の粘着層は高周波誘電で膨張する熱膨張性粒子を含有し、粘着層に高周波誘電を付与することで、プラズマディスプレイパネル、放熱板を容易に剥離することが可能となり効率的なリサイクルが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス基板に第１の電極と蛍光体層を形成した第１の基板と第２のガラス基板に第２の電極を形成した第２の基板とを接合した複数のセルが前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられているプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの発熱を放熱する放熱板と、前記プラズマディスプレイパネルと第１の粘着層で貼着し前記放熱板と第２の粘着層で貼着する熱伝導シートと、前記プラズマディスプレイパネルと前記第２の粘着層の間に形成された高周波誘電加熱電極を備え、
第１の粘着層および第２の粘着層は高周波誘電で膨張する熱膨張性粒子を含有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル装置。
【請求項２】
前記高周波誘電加熱電極は、前記第１のガラス基板上の前記第１の粘着層と貼着する面に形成されていることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル装置。
【請求項３】
前記高周波誘電加熱電極は、前記第１の粘着層と前記第２の粘着層の間に形成されていることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル装置。
【請求項４】
第１のガラス基板に第１の電極と蛍光体層を形成した第１の基板と第２のガラス基板に第２の電極を形成した第２の基板とを接合した複数のセルが前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられているプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの発熱を放熱する放熱板と、前記プラズマディスプレイパネルと第１の粘着層で貼着し前記放熱板と第２の粘着層で貼着する熱伝導シートと、前記プラズマディスプレイパネルと前記第２の粘着層の間に形成された高周波誘電加熱電極を備え、前記第１の粘着層および前記第２の粘着層に高周波誘電で膨張する熱膨張性粒子を含有するプラズマディスプレイパネル装置の解体方法であって、
前記高周波誘電電極と前記放熱板に高周波電源を印加するステップと、
前記第２の粘着層内の前記熱膨張性粒子を高周波誘電により膨張させるステップと、
前記プラズマディスプレイパネルと前記放熱板とを剥離する剥離ステップとを有するプラズマディスプレイパネル装置の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能性熱伝導シート材料を用いたプラズマディスプレイパネル装置とその解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプラズマディスプレイパネル装置とその解体方法は、回収されたプラズマディスプレイパネル装置をプラズマディスプレイと熱伝導シート、放熱板やシャーシに分解する分解工程と、プラズマディスプレイをフリット部、前面ガラス、背面ガラスに分離する分離工程と、フリットガラス部からはフリット部に含有する鉛、ビスマス成分を抽出するフリット成分抽出工程と、分離した前面ガラス及び背面ガラス表面を研磨しガラスと剥離成分を分離回収し、剥離成分から銀等の貴金属類を抽出するガラス表面抽出工程からなる。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−０５０２９４号公報
【特許文献２】特開２００６−２６７８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のプラズマディスプレイパネル装置は、分解工程において、高熱雰囲気下でのベーク等の工程が採用されるため、ガラス、シート、放熱板やシャーシの熱膨張係数の差異が起因して、プラズマディスプレイが破損してしまう場合が多い。破損したプラズマディスプレイはフリット部、前面ガラス、背面ガラスに分割する事ができないため、フリット部からの鉛、ビスマスの回収や、前面ガラス及び背面ガラスからの銀回収、ガラス素材回収も不可能となってしまい、結果として低収率なリサイクル工程となるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本第１の発明のプラズマディスプレイパネル装置は、第１のガラス基板に第１の電極と蛍光体層を形成した第１の基板と第２のガラス基板に第２の電極を形成した第２の基板とを接合した複数のセルが前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられているプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの発熱を放熱する放熱板と、前記プラズマディスプレイパネルと第１の粘着層で貼着し前記放熱板と第２の粘着層で貼着する熱伝導シートと、前記プラズマディスプレイパネルと前記第２の粘着層の間に形成された高周波誘電加熱電極を備え、第１の粘着層および第２の粘着層は高周波誘電で膨張する熱膨張性粒子を含有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル装置である。
【０００５】
かかる構成により、粘着層に高周波誘電を付与することで、プラズマディスプレイパネル、放熱板を容易に剥離することが可能となり効率的なリサイクルが可能となる。
【０００６】
また、本第２の発明のプラズマディスプレイパネル装置は、第１の発明に対して、前記高周波誘電加熱電極は、前記第１のガラス基板上の前記第１の粘着層と貼着する面に形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル装置である。
【０００７】
かかる構成により、第１の粘着層および第２の粘着層に高周波誘電を付与することができ、熱伝導シートを容易に剥離でき、効率的なリサイクルが可能となる。
【０００８】
また、本第３の発明のプラズマディスプレイパネル装置は、第１の発明に対して、前記高周波誘電加熱電極は、前記第１の粘着層と前記第２の粘着層の間に形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル装置である。
【０００９】
かかる構成により、第２の粘着層に高周波誘電を付与することができ、放熱板を熱伝導シートから容易に剥離でき、効率的なリサイクルが可能となる。
【００１０】
また、本第４の発明のプラズマディスプレイパネル装置の解体方法は、第１のガラス基板に第１の電極と蛍光体層を形成した第１の基板と第２のガラス基板に第２の電極を形成した第２の基板とを接合した複数のセルが前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられているプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの発熱を放熱する放熱板と、前記プラズマディスプレイパネルと第１の粘着層で貼着し前記放熱板と第２の粘着層で貼着する熱伝導シートと、前記プラズマディスプレイパネルと前記第２の粘着層の間に形成された高周波誘電加熱電極を備え、前記第１の粘着層および前記第２の粘着層に高周波誘電で膨張する熱膨張性粒子を含有するプラズマディスプレイパネル装置の解体方法であって、前記高周波誘電電極と前記放熱板に高周波電源を印加するステップと、前記第２の粘着層内の前記熱膨張性粒子を高周波誘電により膨張させるステップと、前記プラズマディスプレイパネルと前記放熱板とを剥離する剥離ステップとを有するプラズマディスプレイパネル装置の解体方法である。
【００１１】
かかる構成により、粘着層に高周波誘電を付与することで、プラズマディスプレイパネル、放熱板を容易に剥離することが可能となり効率的なリサイクルが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるプラズマディスプレイパネル装置とその解体方法によれば、高周波誘電によりプラズマディスプレイパネル、熱伝導シート、放熱板の分離が可能となるため、高熱雰囲気下でのベーク等の工程が不要となり、熱膨張差によるガラスの破損が発生せずにプラズマディスプレイパネルを回収する事が可能できる。回収されたプラズマディスプレイパネルは、切断等によりフリット部、第１のガラス基板、第２のガラス基板に分割され、フリット部からの鉛、ビスマスの回収や、第１のガラス基板及び第２のガラス基板からの銀回収、ガラス素材回収され、効率的なリサイクルが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、放熱板付ガラス基板等の実施形態について図面を参照して説明する。なお、実施の形態において同じ符号を付した構成要素は同様の動作を行うので、再度の説明を省略する場合がある。
【００１４】
（実施の形態１）
本実施の形態において、プラズマディスプレイパネル装置について説明する。図１は、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネル装置の構成図である。
【００１５】
プラズマディスプレイパネル装置１は、プラズマディスプレイパネル１００、放熱板２００、熱伝導シート３００を具備する。
【００１６】
プラズマディスプレイパネル１００は、第１の基板１１０、第２の基板１２０、放電ガス１３０、放電セル１４０を具備する。
【００１７】
第１の基板１１０は、第１のガラス基板１１１に第１の電極１１２を形成し蛍光体層１１３を形成している。さらに、第１のガラス基板１１１には、高周波を印加するために、第１のガラス基板１１１上の第１の粘着層３１０と貼着する面に高周波誘電加熱電極４００を具備している。なお、高周波誘電加熱電極４００は、プレス加工などにより成形した銅板を、熱硬化型エポキシ樹脂接着剤などにより貼着することが好適である。さらに、高周波誘電加熱電極４００は、少なくとも粘着層３１０の貼着面積の６０％以上であることが好ましい。
【００１８】
第２の基板１２０は、第２のガラス基板１２１に第２の電極１２２を形成している。第１の基板１１０と第２の基板１２０は周辺端部がフリット部１５０により接合されている。そして、放電ガス１３０を封入した複数の放電セル１４０が第１の基板１１０と第２の基板１２０との間に設けられている。
【００１９】
放熱板２００は、プラズマディスプレイパネル１００から発生する熱を放熱する機能を有するため、放熱性能が高いアルミなどの金属製である。
【００２０】
熱伝導シート３００は、第１の粘着層３１０、第２の粘着層３２０、シート基材３３０を具備し、第１の粘着層３１０および第２の粘着層３２０は、熱膨張性粒子３４０を含んでいる。図２は熱膨張性粒子の断面図を示す。熱膨張性粒子３４０は、中空構造の樹脂３４２の中空部に加熱により気化して体積膨張する溶剤３４１を含有した構造であり、例えば極性官能基を有するアクリル系樹脂などが使用される。また、含有される溶剤３４１は、例えばアルコールなどのような極性を有した溶剤が使用される。それゆえ、この熱膨張性粒子３４０は高周波誘電により、加熱膨張することが可能である。
【００２１】
次に、プラズマディスプレイパネル装置の解体方法について説明する。
【００２２】
図３は、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネル装置の解体方法の概要図である。
【００２３】
最初に、図３（ａ）のように、プラズマディスプレイパネル装置１の高周波誘電加熱電極４００と放熱板２００に高周波電源５００を接続する。図３（ｂ）のように、高周波電源を印加する前は第１の粘着層３１０および第２の粘着層３２０には、微細な熱膨張性粒子３４０が分散している。高周波電源５００により高周波誘電加熱電極４００と放熱板２００間に高周波交流電界を発生させる。周波数としては、１ＭＨｚから２００ＭＨｚが好適である。高周波交流電界により、高周波誘電加熱電極４００と放熱板２００間の電界の向きが著しく入れ替わる。極性を有する熱膨張性粒子３４０の溶剤３４１および樹脂３４２は、変化する電界の向きに合わせるため、分子同士が激しく運動し摩擦により発熱する。
【００２４】
発熱した樹脂３４２は軟化し、発熱した溶剤３４１は気化して体積が著しく膨張する。そのため、図３（ｃ）のように熱膨張性粒子３４０は膨張する。第１の粘着層３１０の粘着成分層とプラズマディスプレイパネル１００とが第１の粘着層３１０の熱膨張性粒子３４０の膨張分の距離を剥離される。同様に、第２の粘着層３２０の粘着成分層と放熱板２００とが第２の粘着層３２０の熱膨張性粒子３４０の膨張分の距離を剥離される。そのため、熱伝導シート３００の第１の粘着層３１０に粘着していたプラズマディスプレイパネル１００および、第２の粘着層３２０に粘着していた放熱板２００との接着力が低下し、第１の粘着層３１０とプラズマディスプレイパネル１００、および第２の粘着層３２０と放熱板２００との分離が容易になる。
【００２５】
高周波誘電加熱により、熱膨張性粒子３４０を選択的に加熱させるためガラスを加熱する必要がなく、熱膨脹差によるプラズマディスプレイパネル装置１の第１のガラス基板１１１及び第２のガラス基板１２１を破損させることがなくなり、プラズマディスプレイパネル１００と放熱板２００を分離することが可能となる。分離されたプラズマディスプレイパネル１００は、別工程にて、フリット部１５０を切断し、第１の基板１１０および第２の基板１２０に分離される。第１の基板１１０および第２の基板１２０は、研磨などにより第１の電極１１２、第２の電極１２２、蛍光体１１３、高周波誘電加熱電極４００および第１のガラス基板１１１及び第２のガラス基板１２１に分離される。このような一連の工程によりプラズマディスプレイパネル装置１を解体することができる。
【００２６】
かかる構成によれば、粘着層に高周波誘電を付与することで、プラズマディスプレイパネルと熱伝導シートと放熱板解体の工程で、粘着層のみが選択的に加熱されるため、プラズマディスプレイパネルを熱伝導シート、および放熱板から容易に剥離することが可能となり効率的なリサイクルが可能となる。
【００２７】
（実施の形態２）
本実施の形態における、プラズマディスプレイパネル１００は、高周波誘電加熱電極が第１の基板に形成されていないこと以外は実施の形態１と同様なので説明は省略する。
【００２８】
図４は、プラズマディスプレイ装置１における熱伝導シート３５０の断面図である。熱伝導シート３５０は実施の形態１のおける熱伝導シート３００に替わるもので、第１の熱伝導シート３０１と、第２の熱伝導シート３０２との間に、棒状の金属を複数本並列させた高周波誘電加熱電極４１０を入れた構成である。第１の熱伝導シート３０１は、第１の粘着層３１０、第３の粘着層３１５、第１のシート基材３３１を具備し、第１の粘着層３１０は、熱膨張性粒子３４０を含んでいる。第２の熱伝導シート３０２は、第２の粘着層３２０、第４の粘着層３２５、第２のシート基材３３２を具備し、第２の粘着層３２０および第４の粘着層３２５は、熱膨張性粒子３４０を含んでいる。高周波誘電加熱電極４１０は、棒状で第１の熱伝導シート３０１と第２の熱伝導シート３０２間に複数本保持されている。
【００２９】
次に、プラズマディスプレイパネル装置の解体方法について説明する。
【００３０】
図５は、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネル装置の放熱板の解体方法の概要図である。
【００３１】
最初に、図５（ａ）正面図のように、プラズマディスプレイパネル装置１の高周波誘電加熱電極４１０と放熱板２００に高周波電源５００を接続する。高周波誘電加熱電極４１０は図５（ａ）側面図に示すように、棒状の金属であり複数本並列に接続されている。高周波電源を印加する前は第１の粘着層３１０，第２の粘着層３２０、第４の粘着層３２５には、熱膨張性粒子３４０が分散している。高周波電源５００により高周波誘電加熱電極４１０と放熱板２００間に高周波交流電界を発生させる。周波数としては、１ＭＨｚから２００ＭＨｚが好適である。高周波交流電界により、極性が著しく入れ替わるため、第２の粘着層３２０および第４の粘着層３２５に含まれる熱膨張性粒子３４０が加熱膨張する。そのため、図５（ｂ）のように熱膨張性粒子３４０は膨張する。第２の粘着層３２０の粘着成分層と放熱板２００とが第２の粘着層３２０の熱膨張性粒子３４０の膨張分の距離を剥離される。同様に、第４の粘着層３２５の粘着成分層と高周波誘電加熱電極４１０および、第１の熱伝導シート３０１の第３の粘着層３１５とが第４の粘着層３２５の熱膨張性粒子３４０の膨張分の距離を剥離される。そのため、高周波誘電加熱電極４１０および、第１の熱伝導シート３０１の第３の粘着層３１５に粘着していた第２の熱伝導シート３０２の第４の粘着層３２５との接着力が低下し、分離が容易になる。高周波誘電加熱電極４１０は第１の熱伝導シート３０１の第３の粘着層３１５に粘着しているが、棒状の金属であり各々粘着面積が少ないため端部より応力を加えると図５（ｄ）のように容易に分離することが可能である。
【００３２】
次に、図６に本実施の形態２に係るプラズマディスプレイパネル装置のプラズマディスプレイパネルの解体方法の概要図を示す。図６（ａ）に示すように、第１の熱伝導シート３０１の第１の粘着層３１０に対して第３の粘着層３１５側からマイクロ波発生装置６００でマイクロ波を発振する。第１の熱伝導シート３０１には、導電体および磁性体が含有されていないため、第３の粘着層３１５側のマイクロ波発生装置６００から発振されたマイクロ波は、第１のシート基材３３１を通過して、第１の粘着層３１０まで到達する。このとき、熱伝導シート３０１の第１の粘着層３１０に含まれた熱膨張性粒子３４０の樹脂３４２および溶剤３４１が、加熱される。加熱された樹脂３４２は軟化する。また、加熱された溶剤３４１は、気化して体積が著しく膨張する。その結果、図６（ｂ）のように熱膨張性粒子３４０は膨張が行われる。そして、第１のガラス基板１１１に粘着していた熱伝導シート３５０の第１の粘着層３１０の粘着力が低くなっているので、第１のガラス基板１１１は熱伝導シート３５０から容易に剥離することができる。
【００３３】
この工程により、プラズマディスプレイパネル装置のガラス基板を破損させることなく、プラズマディスプレイパネル１００と放熱板２００を分離することが可能となる。分離されたプラズマディスプレイパネル１００は、実施の形態１と同様に別工程にて処理される。このような一連の工程によりプラズマディスプレイパネル装置を解体することができる。
【００３４】
かかる構成によれば、粘着層に高周波誘電を付与することで、プラズマディスプレイパネルと熱伝導シートと放熱板解体の工程で、粘着層のみが選択的に加熱されるため、プラズマディスプレイパネルを熱伝導シート、および放熱板から容易に剥離することが可能となり効率的なリサイクルが可能となる。
【００３５】
なお、本実施の形態において、解体物をとしてプラズマディスプレイパネル装置としたが、ガラスと金属を粘着シートで粘着している金属板付ガラス板としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のように、本発明にかかるプラズマディスプレイパネル装置は、解体のために装置全体を加熱する工程が不要となり、熱処理時におけるガラス破損が発生しないため、効率的なリサイクルが可能となるという効果を有し、放熱板付ガラス基板の解体方法等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本実施の形態１に係るプラズマディスプレイパネル装置の構成図
【図２】本実施の形態１に係る熱膨張性粒子の断面図
【図３】本実施の形態１に係るプラズマディスプレイパネル装置の解体方法の概要図
【図４】本実施の形態２に係る熱伝導シートの断面図
【図５】本実施の形態２に係るプラズマディスプレイパネル装置の放熱板の解体方法の概要図
【図６】本実施の形態２に係るプラズマディスプレイパネル装置のプラズマディスプレイパネルの解体方法の概要図
【符号の説明】
【００３８】
１    プラズマディスプレイパネル装置
１００    プラズマディスプレイパネル
１１０    第１の基板
１１１    第１のガラス基板
１１２    第１の電極
１１３    蛍光体層
１２０    第２の基板
１２１    第２のガラス基板
１２２    第２の電極
１３０    放電ガス
１４０    放電セル
１５０    フリット部
２００    放熱板
３００    熱伝導シート
３０１    第１の熱伝導シート
３０２    第２の熱伝導シート
３１０    第１の粘着層
３１５    第３の粘着層
３２０    第２の粘着層
３２５    第４の粘着層
３３０    シート基材
３３１    第１のシート基材
３３２    第２のシート基材
３４０    熱膨張性粒子
３４１    溶剤
３４２    樹脂
３５０    熱伝導シート
４００    高周波誘電加熱電極
４１０    高周波誘電加熱電極
５００    高周波電源
６００    マイクロ波発生装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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