(57)【要約】【課題】グラビア版に代表される凹版を使用する塗布方法において、ドクターブレードおよびスキージの使用開始直後に発生しやすい塗布不良を防止し、かつ安定した塗布を実現するドクターブレードおよびスキージを提供する。【解決手段】凹版に接触するドクターブレード先端の傾斜部分を連続成形する際に発生する微細な研削痕を、接触させる凹版の移動方向と垂直に位置するようにし、ドクターブレードの使用開始直後に発生しやすいスジの発生や塗布ムラなどの不安定な塗布状態を解消する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布材、塗液、インクをかきとるドクターブレードおよびスキージにおいて、版面に接触する部分が版面の移動方向と垂直な研削痕を有していることを特徴とするドクターブレードおよびスキージ。
【請求項２】
前記ドクターブレードおよびスキージの素材が０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のドクターブレードおよびスキージ。
【請求項３】
前記ドクターブレードおよびスキージの素材が金属または樹脂、ゴムあるいはメッキなどの表面処理を施してあることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のドクターブレードおよびスキージ。
【請求項４】
前記ドクターブレードおよびスキージの研磨痕の粗度がＲａ３．２μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２または３のいずれかに記載のドクターブレードおよびスキージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はドクターブレードおよびスキージに起因する塗布不良発生、特に使用開始直後に発生するかきとり不良を解消するドクターブレードおよびスキージの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】従来のドクターブレードの使用方法で一般的な、摺りあわせ工程すなわち、ドクターブレードと凹版を接触空運転させ、ドクターブレード先端を凹版の表面状態に合わせるための、慣らし運転は、使用開始直後の塗布量安定のためには欠かせない工程であり、一般的なグラビア・コーティングであれば有効である。しかしながらドクターブレードの凹版への接触圧力を従来のグラビア・コーティングと同等の接触圧力を与えることにより、逆に塗布量が不安定になるような場合は、ドクターブレードの凹版への接触圧力を低下させざるを得ず、したがって慣らし運転が十分に実施することが出来ないため、使用開始直後は特に塗布量が不安定になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明の課題は、ドクターブレードおよびスキージの凹版への接触が低圧力の場合においても、使用開始直後から安定した塗布量を実現するドクターブレードおよびスキージを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明においては、慣らし運転が十分実施できないような接触線圧が低圧力の場合においても、前記目的を達成するために、凹版と接する部分を凹版の移動方向とは垂直方向の研磨痕を有するドクターブレードおよびスキージを提供するものである。【０００５】また、前記ドクターブレードおよびスキージの素材厚みが０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のドクターブレードおよびスキージを提供するものである。【０００６】また、前記記載の前記ドクターブレードおよびスキージの素材が金属または樹脂、ゴムあるいはメッキなどの表面処理を施してあることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のドクターブレードおよびスキージを提供するものである。【０００７】また、前記ドクターブレードおよびスキージの凹版に接触する部分の研磨痕の粗度がＲａ３．２μｍ以下を有すること特徴とする請求項１または２または３のいずれかに記載のドクターブレードおよびスキージを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】ドクターブレードの凹版への接触部分は、どのような角度で凹版に接触しても支障の無いように丸みを帯びた形状、あるいは特定の接触角度を想定した片しのぎ形状であるが、いずれも十分な慣らし運転を前提とした仕様であり、多くの不安定要素を抱えている。特に従来の片しのぎ形状の表面形成は凹版の移動方向と同一方向か、あるいは同一方向に近い研磨痕を有していたため、使用開始直後における塗布量は不安定であった。本発明のドクターブレードは、接触部分の研磨痕を凹版の移動方向と垂直な研削痕を有することにより、使用直後における塗布量を安定させる効果を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明を凹版であるグラビア版により、さらに詳細に説明する。ドクターブレードのグラビア版に接触する部分の研磨痕は、従来は図３に示したようにグラビア版の移動方向と同一方向か、あるいは同一方向に極めて近い方向であった。この場合、グラビア版でかき上げられた塗布液が、ドクターブレードによってグラビア版上のセルと呼ばれる微細な液溜まりに押し込められた際、ドクターブレードのグラビア版に接触する部分の研磨痕にも塗布液が入り込むが、研磨痕方向がグラビア版の移動方向と同一なため、研磨痕に沿って塗布液がグラビア版上に残り、スジとなって現れてしまう。本発明は図２に示すように、研磨痕の方向がグラビア版の移動方向と垂直になることにより、研磨痕の凹凸に塗布液が入り込む場合もスジの発生なく均一なかきとりを実現することが可能である。【００１０】研磨痕の粗度はＲａ３．２μｍ以下が適当である。これ以上の粗度は研磨痕が凹版の移動方向と垂直であっても、使用開始直後はスジの発生があり、慣らし運転が必要となる。【００１１】本発明はグラビア版の表面材質が硬質クロームメッキまたはセラミックのいずれにも効果を発揮する。またグラビア版のほかに平版など、版の種類を問わずドクターブレードまたはスキージを使用する塗布工程、印刷工程全般、また、鏡面のカキトリ工程にも適用できる。
【実施例】
【００１２】表１の仕様によりドクターブレードを作成し、スジ発生の有無を確認した。グラビア版は硬質クロームメッキ製、セル形状は格子型、線数１５０（本／ｉｎｃｈ）、深さ６２μ、グラビア版の回転数２００ｍ／ｍｉｎ、ドクターブレードのグラビア版への接触線圧は２０ｇ／ｃｍとし、ドクターブレードの材質はＳＫ４、厚みは０．１５ｍｍ、グラビア版への接触面の角度および、グラビア版への接触角度を∠１５°とした。  実施例１では接触面研磨痕方向がグラビア版と垂直方向で、かつ粗度はＲａ０．８μｍとし、実施例２では接触面研磨痕方向がグラビア版と垂直方向で、かつ粗度はＲａ３．２μｍとした。比較例１では接触面研磨痕方向がグラビア版と同一方向で粗度はＲａ０．８μｍとし、比較例２では接触面研磨痕方向がグラビア版と同一方向で粗度はＲａ３．２μｍとした。また、比較例３では接触面研磨痕方向がグラビア版と垂直方向で、かつ粗度はＲａ６．３μｍとした。使用開始直後のグラビア版の表面の状態を調査し、結果を表１に示した。【００１３】
【表１】
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【００１４】実施例１および２の、グラビア版との接触部分の研磨痕がグラビア版の移動方向と垂直な研削痕を有する場合、粗度Ｒａ０．８μｍとＲａ３．２μｍのいずれも使用開始直後からスジの発生はなく、良好なかきとり効果が継続した。特にＲａ０．８μｍの場合はグラビア版全長にわたり安定したかきとりを持続した。【００１５】比較例１および２では使用開始時からスジが発生した。Ｒａ０．８μｍの場合は使用開始から３０分経過後、スジの発生がなくなった。Ｒａ３．２μｍの場合は使用開始から２時間経過後もスジの発生は解消されなかった。比較例３は研磨痕がグラビア版の移動方向と垂直な研削痕であったが、粗度が荒いために、スジが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ドクターブレードのグラビア版に接触する部分である。
【図２】グラビア版の移動方向に対し垂直な研磨痕を示した図である。
【図３】グラビア版の移動方向に対し同一方向な研磨痕を示した図である。
【符号の説明】
【００１７】１グラビア版への接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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