(57)【要約】【課題】  高Ｄｕｔｙ画像を連続して画像形成した場合などキャリアから感光ドラムへの電荷注入が起こり易いときに、電荷注入による不良画像が発生していた。【解決手段】  ２成分現像剤を用いる現像手段と、現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段を有する画像形成装置において、トナー濃度検出手段が検出したトナー濃度に応じて現像手段にかかる交流バイアスのピーク間電圧値を制御する。【選択図】  図４
2009151011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、該像担持体を帯電する帯電手段と、該帯電手段により帯電処理された前記像担持体に静電潜像を形成する露光手段と、非磁性トナーと磁性キャリアからなる２成分現像剤を用いて前記像担持体に形成された静電潜像を可視化する現像手段と、前記２成分現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、を有する画像形成装置において、
前記トナー濃度検出手段が検出したトナー濃度に応じて、前記現像手段にかかる交流バイアスのピーク間電圧値を決定することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル複写機等に用いられる電子写真方式の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真現像装置として各種装置が提案され又実用化されている。これらの現像装置は大別すると、１成分現像方式による現像装置と２成分現像方式による現像装置とに分けられる。１成分現像方式においてはほとんどが非接触方式であるが、代表的な現像法としては磁性トナーを用いた１成分ジャンピング現像法がある。この現像法は、容易な構成で高品位な画質を得られるが、トナーに磁性体が含まれるため、カラー画像を得ることができない。また、非磁性トナーを用いた１成分現像法は、カラー画像を得ることができるが、現像スリーブ上にトナーを塗布することが困難で、弾性ブレードによってコーティングしているのが現状であり、安定性、耐久性に欠ける面がある。
【０００３】
一方、２成分現像法は磁性キャリアによりトナーを現像領域に搬送し現像を行うものであり、通常は、現像剤を感光ドラムに接触させて現像工程を行う。ここで、その現像装置について図２を用いて説明する。図２に示すように、本件の現像装置１は、現像容器１０４、像担持体である感光ドラム３に対向し、現像容器１０４の開口部に配置された現像剤担持体１０１、現像剤担持体１０１内に固定配置された磁界発生手段であるマグネット１０２、現像剤担持体１０１に担持される現像剤の層厚を規制する現像剤層厚規制部材である規制部材１０３、及び現像容器１０４に収容された剤攪拌スクリュー１０５を備えている。
【０００４】
現像工程について説明すると、以下のようになる。現像剤は、現像剤担持体１０１の回転に伴い汲み上げられ、搬送される過程において、規制部材１０３によって規制され、現像剤担持体１０１上に薄層形成される。ここで薄層形成された現像剤が、観光ドラムと対向した現像主極に搬送されてくると磁気力によって穂立ちが形成され、この穂状に形成された現像剤によって上記静電潜像を現像する。
【０００５】
現像剤担持体１０１には現像バイアス電源（図２には不図示、後述）から直流バイアス及び交流バイアスが印加される。キャリアとの摩擦帯電によって電荷をもつトナーは、現像剤担持体１０１にかかる電位と潜像電位との電位差に従って移動し、暗電位部ではトナーが現像剤担持体１０１上に戻り、明電位部では電位に応じたトナーが感光ドラム上に付着する。こうして、感光ドラム３に形成された静電潜像は、トナー像として現像される。一般に２成分現像法においては交流バイアスを印加すると現像効率が増し、画像は高品位になるため、出来る限り交流バイアスのピーク間電圧を高く設定する事が望ましい。
【０００６】
その一方で、交流バイアスのピーク間電圧を高くしすぎると、キャリアから感光ドラムに電荷が注入されることにより潜像が乱れ、不良画像が発生する虞がある。特に、高Ｄｕｔｙ画像を連続して画像形成した場合には、新たにトナーが補給されるまでの間は、現像剤のトナー濃度が低下し、通常時はトナーで被覆されているキャリアの表面が露出し易くなるため、電荷注入による不良画像が発生し易い。
【０００７】
従来技術として、下記特許文献１に見られるように、２成分現像方式において、現像手段と転写手段の間に電極を設け、感光ドラム上に作像されたトナー像を再配置することにより、現像剤と感光ドラムの接触状態に起因するムラ、ガサツキを低減させようとする技術が存在する。
【特許文献１】特開２００６−１２６２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の技術は、現像部におけるキャリアとドラムとの接触に起因する弊害を防ぐための技術ではないため、現像部において電荷注入が発生して不良画像が発生する場合には、効果を発揮できない。
【０００９】
そこで、本発明は、高Ｄｕｔｙ画像を連続して画像形成した場合などキャリアから感光ドラムへの電荷注入が起こり易いときにも、電荷注入による不良画像の発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、以下のような画像形成装置により達成される。
【００１１】
像担持体と、該像担持体を帯電する帯電手段と、該帯電手段により帯電処理された前記像担持体に静電潜像を形成する露光手段と、非磁性トナーと磁性キャリアからなる２成分現像剤を用いて前記像担持体に形成された静電潜像を可視化する現像手段と、前記２成分現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、を有する画像形成装置において、
前記トナー濃度検出手段が検出したトナー濃度に応じて、前記現像手段にかかる交流バイアスのピーク間電圧値を決定することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１２】
高Ｄｕｔｙ画像を連続して画像形成した場合などキャリアから感光ドラムへの電荷注入が起こり易いときにも、電荷注入による不良画像の発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る画像形成装置を、図面に則して更に詳しく説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明を適用できるタンデム型直接転写方式のカラー画像形成装置の例を示す断面図である。装置内には、いくつかの張架ローラに架けまわされた転写材担持体（以下、転写ベルト２１とする）が設置されている。この転写ベルト２１は矢印方向に回転して、転写ベルト２１上に担持した転写材Ｐを搬送する。この転写ベルト２１に沿って、第１、第２、第３、第４の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが併設され、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が潜像、現像、転写のプロセスを経て形成される。
【００１５】
画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、それぞれ専用の像担持体としての感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを具備し、各感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に各色のトナー像が形成される。各感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに隣接して転写ベルト２１が設置され、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に形成された各色のトナー像が、転写ベルト２１上に担持し搬送される転写材Ｐ上に転写される。さらに各色のトナー像が転写された転写材Ｐは、分離帯電器２３により転写ベルト２１から離脱され、定着部９で加熱及び加圧によりトナー像を定着した後、記録画像として装置外に排出される。
【００１６】
本実施形態において、各感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、帯電特性が負帯電性の有機光導電体（ＯＰＣ）であり、外径３０ｍｍ、中心支軸を中心に１３０ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）をもって、図１中の時計方向に回転駆動される。各感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの外周には、それぞれ帯電手段としての帯電ローラ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、露光手段としてのレーザスキャナユニット６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、現像手段としての現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、転写手段としての転写ローラ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及び感光ドラムクリーニング手段としてのクリーニング装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが設けられている。さらに各感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの上方には、現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄにトナー補給手段としてのトナーカートリッジ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが配設されている。
【００１７】
各帯電ローラ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、帯電部において、それぞれ感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを帯電する。帯電バイアス電圧は、直流電圧（Ｖｄｃ）と交流電圧（Ｖａｃ）とを重畳した振動電圧であり、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面は直流電圧Ｖｄｃと同じ−５００Ｖ（暗電位Ｖｄ）に一様に接触帯電処理される。装置の使用状況や環境の変化に応じて、暗電位Ｖｄは、ドラム上のトナー像の濃度を測定する濃度センサ（不図示）が検出した濃度に応じて、変更される。即ち、濃度が所定の値を下回っている場合には電位の絶対値を上昇させて濃度を高くし、所定の値を上回っている場合には電位の絶対値を低下させて濃度を低くする。また、暗電位Ｖｄを変更した際には、後述の現像バイアスの直流成分も同様に変更する。
【００１８】
各レーザスキャナユニット６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは光源装置およびポリゴンミラー（不図示）を備えている。光源装置から発せられたレーザー光をポリゴンミラーの回転により走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって偏向し、ｆθレンズにより感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの母線上に集光して露光することにより、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に画像信号に応じた電位−２００〜−５００Ｖ（明電位Ｖｌ）の潜像が形成される。
【００１９】
各現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄには、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの非磁性トナーと磁性キャリア（２成分現像剤）が８：９２の重量比で混合された現像剤（トナー濃度：８％）が所定量充填されている。現像器内には、透磁率によって現像剤のトナー濃度を検知するインダクタンス検知センサ（図２には不図示、後述）を備えており、検知結果に基づいて、現像剤のトナー濃度が常に８％になるようにトナーカートリッジからトナー補給を行う。
【００２０】
本実施例において磁性キャリアの抵抗は約１０１３Ω・ｃｍ、粒径（体積平均粒径：レーザー回折式粒度分布測定装置ＨＥＲＯＳ（日本電子製）を用いて、０．５〜３５０μｍの範囲を３２対数分割して測定し、体積５０％メジアン径をもって体積平均粒径とする）は約４０μｍである。非磁性トナーはポリエステルを主体とした樹脂に着色料、荷電制御剤などを分散し、粉砕分級することで体積平均粒径９μｍ程度の粉体としたものである。非磁性トナーと磁性キャリアとの摺擦により、トナーは負極性に摩擦帯電され、キャリアは正極性に摩擦帯電される。製造直後のトナーの帯電量は、温度２３℃、絶対水分量１０．６ｇ／ｍ３の環境下では、約−２５μＣ／ｇである（以下、特に注釈などがない場合は、トナーは製造直後のものとする）。
【００２１】
ここで、１つの現像器１について図２により詳しく説明すると、大きく分けてトナーを収容する現像容器１０４と、収容されたトナーを担持搬送して感光ドラム３表面へと搬送する現像剤担持体１０１からなる。現像容器１０４内には、２成分現像剤１０６が内包され、非磁性トナーと磁性キャリアを攪拌して摩擦帯電するための剤攪拌スクリュー１０５を備えている。現像剤担持体１０１は、現像器１に固定配置されたマグネット１０２を内包したものであり、直流成分電圧に交流成分電圧を重畳した現像バイアスが、現像バイアス電源（図２には不図示、後述）によって印加される。本実施形態では、帯電バイアス電圧Ｖｄ（−５００Ｖ）と所定の電位差（本実施携帯では、１５０Ｖ）をもって印加される現像バイアスの直流成分電圧（Ｖｄｃ）は−３５０Ｖである。Ｖｄｃは、上述の濃度センサが検出した濃度に応じて、帯電バイアスの直流成分電圧と所定の電位差を保ちながら同様に変更される。現像バイアスの交流成分電圧はピーク間電圧値（Ｖｐｐ）が１８００Ｖである。帯電したトナーは静電気力によって現像剤担持体１０１表面に付着し、規制部材１０３によって均一な層となって感光ドラム３との対向部（現像ニップ）へと搬送される。現像剤担持体１０１によって現像ニップへと搬送された負極性トナーは、主に現像バイアスの交流成分電圧によって正極性キャリアから引き剥がされ、静電潜像電位と現像バイアスの直流成分電圧との電位差によって電気力を受けて、現像剤担持体１０１から感光ドラム３に向かって飛翔する。飛翔したトナーは現像バイアスの交流成分電圧によって現像剤担持体１０１と感光ドラム３との間を往復する。このような往復運動をしながら、負極性の電荷をもつトナーは現像剤担持体１０１にかかる電位Ｖｄｃと潜像電位との電位差に従って移動し、暗電位Ｖｄ部ではトナーが現像剤担持体１０１上に戻り、明電位Ｖｌ部では電位に応じたトナーが感光ドラム３上に付着する。
【００２２】
各現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、それぞれ上記のように、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の潜像を現像して、イエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像として顕像化する。
【００２３】
各転写ローラ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、それぞれの画像形成部部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの転写部において、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに所定の押圧力をもって圧接される。転写ローラ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、芯金と過塩素酸ナトリウム等のイオン導電性物質を混入したゴム、ウレタンなどの高分子エラストマー材料や高分子フォーム材料などの弾性材料により形成され、体積抵抗値は、１×１０６Ω・ｃｍである。
【００２４】
上記の各転写部（圧接ニップ部）に複数の搬送ローラ及びレジストローラによって所定の制御タイミングにて転写材Ｐが給送される。転写材Ｐは転写材カセット１０に収容され、そこから複数の搬送ローラ及びレジストローラを経て転写ベルト２１上に供給され、転写ベルト２１による搬送で感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと対向した転写部に順次送られる。
【００２５】
転写ベルト２１は、エンドレス形状にしたものか、あるいは継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられている。駆動ローラによりこの転写ベルト２１が回転し、転写材Ｐがレジストローラから転写ベルト２１に送り出され、転写材Ｐが第１画像形成部Ｐａの転写部へ向けて搬送される。これと同時に画像書き出し信号がオンとなり、それを基準としてあるタイミングで第１画像形成部Ｐａの感光ドラム３ａに対し画像形成を行う。そして、感光ドラム３ａの転写部で転写ローラ５ａが電界または電荷を付与することにより、感光ドラム３ａ上に形成された第１色目（イエロー）のトナー像が転写材Ｐ上に転写される。この転写により転写材Ｐは転写ベルト２１上に静電吸着力でしっかりと保持され、第２画像形成部Ｐｂ以降に搬送される。
【００２６】
第２〜第４画像形成部Ｐｂ〜Ｐｄでの画像形成、転写も第１画像形成部Ｐａと同様に行われる。次いで４色のトナー像を転写された転写材Ｐは、転写ベルト２１の搬送方向下流部で分離帯電器２３により除電して静電吸着力を減衰させることによって、転写ベルト２１の末端から離脱する。
【００２７】
また、転写材Ｐの転写ベルト２１からの離脱位置から転写ベルト進行方向下流には転写ベルト２１表面に付着したかぶりトナーや飛散トナー等をクリーニングする転写ベルトクリーニングブレード２２が常時転写ベルトに当接されている。
【００２８】
そして離脱した転写材Ｐは定着部９に搬送され、定着によりトナー像の混色及び転写材Ｐへの固定が行われ、フルカラーのコピー画像に形成され、排紙トレイ２０に排出される。
【００２９】
一方、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に残留したトナーは、ファーブラシ、ブレード手段等の感光ドラムクリーニング装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにより清掃される。転写ベルト２１上に付着したトナーは、転写ベルトクリーニングブレード２２によって清掃される。
【００３０】
本実施形態では、温度２３℃、絶対水分量１０．６ｇ／ｍ３の環境下にて画像形成を行っている。（以下、特に注釈などがない場合は、環境条件は上記の温度、湿度であるものとする）。
【００３１】
図３は、本実施形態の画像形成装置において、特に現像手段の制御の概略を示したブロック図である。本実施形態においては、現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに対して、それぞれインダクタンス検知センサ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが備えられ、各色の現像剤のトナー濃度を検知することができる。制御部４１は、演算機能を備えたハードウェアとその演算動作を規定するソフトウェアを備え、インダクタンス検知センサ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄからの情報の処理や、現像バイアス電源４２によって現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ内の現像剤担持体（図３には不図示）に印加する現像バイアス電圧の制御を行う。記憶部４３は、半導体メモリやハードディスク等によって構成され、現像バイアス電圧制御における環境テーブル等の各種データやプログラムを記憶する。
【００３２】
ここで、交流成分電圧のピーク間電圧値Ｖｐｐについて説明する。Ｖｐｐが大きいほど、現像剤担持体１０１上の負極性のトナーが正極性キャリアから引き剥がされやすくなるため、飛翔するトナーが多くなり、濃度を安定的に高く保つことができる。また、現像効率が増し、画像が高品位になるので、出来る限りＶｐｐを高く設定することが望ましい。その反面、Ｖｐｐを大きくしすぎると、キャリアから感光ドラムへの電荷注入による不良画像が発生する虞がある。さらに、現像容器１０４から現像剤担持体１０１へ搬送された異物や、現像剤担持体１０１の一部が削り取られた金属片などからの放電によって、リングマークと呼ばれる画像不良が発生する虞がある。逆に、Ｖｐｐが小さくなると、トナーをキャリアから引き剥がす力が弱まるため、飛翔するトナーが少なくなり、画像濃度が低くなるなどの弊害が発生する虞がある。
【００３３】
表１は、１０％ＤｕｔｙのＡ３画像を連続で形成した際の、画像形成枚数に対する現像剤のトナー濃度と、キャリアから感光ドラムへの電荷注入による不良画像の発生の関係を表したものである。
【００３４】
【表１】
2009151011.tif 000003
【００３５】
また、同様に表２は、８０％ＤｕｔｙのＡ３画像を連続で形成した際の、画像形成枚数に対する現像剤のトナー濃度と、キャリアから感光ドラムへの電荷注入による不良画像の発生の関係を表したものである。
【００３６】
【表２】
2009151011.tif 000004
【００３７】
表１より、１０％Ｄｕｔｙの画像を形成した際には、インダクタンス検知センサの検知結果に基づくトナー濃度制御によって、トナー濃度は常に８％付近に制御され、電荷注入による不良画像が発生しないことがわかる。一方、表２より、８０％Ｄｕｔｙの画像を形成した際には、徐々にトナー濃度が低下し、トナー濃度５％以下になると、電荷注入による不良画像が発生した。トナー濃度の低下は、高Ｄｕｔｙの画像を連続で形成した場合に、インダクタンス検知センサによってトナー濃度が低下したことが検知され新たにトナー補給されても、トナー消費量よりトナー補給量が少なくなることによって起こる。現像剤のトナー濃度が低下すると、通常時はトナーで被覆されているキャリアの表面が露出し易くなるため、電荷注入による不良画像が発生し易くなる。
【００３８】
この対策として、トナー補給量を多くしてトナー濃度を低下させなくすることが考えられるが、トナー補給量を多くしすぎると、新たに補給されたトナーの攪拌時間が短くなり、キャリアと十分に摩擦帯電されないトナーが多くなってしまう。そのような状況では、帯電量の少ないトナーや、極性が反転したトナーが多くなり、カブリなどの画像不良が発生する虞がある。
【００３９】
そこで、本実施形態では、現像剤のトナー濃度に応じて、現像交流バイアスのピーク間電圧を変更するように制御している。具体的には、トナー濃度Ｄ（％）に対する現像バイアスのピーク間電圧Ｖｐｐ（Ｄ）は、下記の式１にて算出される。
【００４０】
Ｖｐｐ（Ｄ）＝Ｖｐｐ（０）＋｛Ｄ（０）−Ｄ｝×α  式１
ここで、
Ｖｐｐ（０）：トナー濃度がＤ（０）のときの現像交流バイアスＶｐｐ
Ｄ（０）：基準のトナー濃度（％）
α：現像交流バイアスのＶｐｐオフセット値
であり、本実施形態においては、Ｖｐｐ（０）＝１８００Ｖ、Ｄ（０）＝８％、α＝−１００Ｖである。ここでは、Ｖｐｐ（０）、Ｄ（０）、αの値は全画像形成部で共通としているが、画像形成部ごとにそれぞれ設定することもできる。上記の式１より、トナー濃度に対応する現像交流バイアスの制御値の推移は図４のようになる。例えばＤ＝７％のときのＶｐｐは１７００Ｖ、Ｄ＝５％のときのＶｐｐは１５００Ｖである。実際に、上記のような制御を用いて、８０％ＤｕｔｙのＡ３画像を連続で形成すると、画像形成枚数に対する現像剤のトナー濃度と、キャリアから感光ドラムへの電荷注入による不良画像の発生の関係は表３のようになった。
【００４１】
【表３】
2009151011.tif 000005
【００４２】
本実施携帯における現像交流バイアス制御を用いなかった場合（表２）と比較すると、トナー濃度の低下は同様の挙動を示し、約１０枚の画像形成を行った時点で５％未満となった。現像交流バイアス制御を行わないときには、固定のピーク間電圧１８００Ｖが印加され、キャリアから感光ドラムへの電荷注入による不良画像が発生していたが、制御を行って適切なピーク間電圧を設定することによって、電荷注入による不良画像の発生を防止する事が可能になった。
【００４３】
現像交流バイアスを低下させていくと、トナーをキャリアから引き剥がす力が弱まって飛翔するトナーが少なくなり、画像濃度が低くなるなどの弊害が発生する虞があるが、本実施携帯では、濃度の低下などは見られなかった。
【００４４】
したがって、以上のように制御することによって、高Ｄｕｔｙ画像を連続して画像形成しても、感光ドラムからキャリアへの電荷注入を防ぎ、電荷注入による不良画像の発生を防止することが可能となった。
【００４５】
（その他の実施例）
実施例１の画像形成装置は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像形成部部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが併設されたタンデム型のカラー画像形成装置であるが、本発明は、１つの像担持体上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの現像手段を設け、感光体ドラムに順次トナー像を現像していく多重現像方式の画像形成装置にも適用できる。
【００４６】
実施例１の画像形成装置は、像担持体上のトナー像を直接転写材Ｐに転写する直接転写方式の画像形成装置であるが、本発明は、像担持体上のトナー像を中間転写体（中間転写ベルト、中間転写ドラムなど）に１次転写し、中間転写体上に形成された複数色のトナー像を一括して転写材に２次転写する中間転写方式の画像形成装置にも適用できる。
【００４７】
実施例１の画像形成装置は、トナーカートリッジ１１からトナーのみを補給する構成の画像形成装置であるが、本発明は、トナーだけでなくキャリアを同時に補給する構成の画像形成装置にも適用できる。
【００４８】
実施例１の画像形成装置は、トナーカートリッジ１１からトナーを補給する構成の画像形成装置であるが、本発明は、感光ドラムと各画像形成手段を一体型のユニットとして本体に着脱可能としたプロセスカートリッジを持ち、プロセスカートリッジ内に収容したトナーを補給する構成の画像形成装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明を適用できるカラー画像形成装置の構成図である。
【図２】第１の実施形態の画像形成装置における、現像手段の構成図である。
【図３】本実施形態の画像形成装置における、制御の概略を示したブロック図である。
【図４】本実施形態の画像形成装置における、トナー濃度に対応する現像交流バイアス制御値の推移を示した図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｐａ〜Ｐｄ  画像形成部
１ａ〜１ｄ  現像器
１０１  現像剤担持体
１０２  マグネット
１０３  規制部材
１０４  現像容器
１０５  剤攪拌スクリュー
１０６  ２成分現像剤
２ａ〜２ｄ  帯電ローラ
３ａ〜３ｄ  感光ドラム
４ａ〜４ｄ  感光ドラムクリーニング装置
５ａ〜５ｄ  転写ローラ
１１ａ〜１１ｄ  トナーカートリッジ
２１  転写ベルト
３１  インダクタンス検知センサ
４１  制御部
４２  現像バイアス電源
【図１】
2009151011.tif 000006
【図２】
2009151011.tif 000007
【図３】
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【図４】
2009151011.tif 000009