(57)【要約】【課題】電熱ヒータやファンを用いることなく、圧縮気体の供給先で圧縮気体の需要が少ないときもしくは無いときに、前記圧縮機の水系統から水を抜き取り、確実に凍結防止可能な水抜き方法を提供する。【解決手段】圧縮機本体１と、この圧縮機本体１の吐出流路３に介設された水分離回収器４と、この水分離回収器４により分離された水を前記圧縮機本体１の水供給箇所１ｃに供給する水循環流路５と、この水循環流路５に介設された水クーラ６とを有する水潤滑圧縮機の水抜き方法において、前記水クーラ６と圧縮機本体１の水供給箇所１ｃとの間の水循環流路５から分岐する循環水排水流路５ａを設け、この循環水排水流路５ａに第１排水開閉弁５ｂを介設し、圧縮機本体１の停止時には前記第１排水開閉弁５ｂを開弁して排水する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機本体と、この圧縮機本体の吐出流路に介設された水分離回収器と、この水分離回収器により分離された水を前記圧縮機本体の水供給箇所に供給するための水循環流路と、この水循環流路に介設された水クーラとを有する水潤滑圧縮機の水抜き方法において、前記水クーラと圧縮機本体の水供給箇所との間の水循環流路から分岐する循環水排水流路を設け、この循環水排水流路に第１排水開閉弁を介設し、圧縮機本体の停止時には前記第１排水開閉弁を開弁して排水することを特徴とする水潤滑圧縮機の水抜き方法。
【請求項２】
前記水分離回収器に後続する吐出流路に吐出閉止手段を介設し、この吐出閉止手段が、圧縮機本体の停止時には前記吐出流路を閉止する開閉弁、または前記吐出流路の吐出方向にのみ圧縮気体が流れる様に開弁され、かつ保圧機能を有する保圧逆止弁であることを特徴とする請求項１に記載の水潤滑圧縮機の水抜き方法。
【請求項３】
前記圧縮機本体の吸込流路に吸込閉止手段を介設し、この吸込閉止手段が、圧縮機本体の停止時には前記吸込流路を閉止する開閉弁、または前記吸込流路の吸込方向にのみ気体が流れる様に開弁される逆止弁であることを特徴とする請求項１または２に記載の水潤滑圧縮機の水抜き方法。
【請求項４】
前記圧縮機本体の吐出口から前記水分離回収器までの吐出流路に吐出開閉弁を介設し、前記圧縮機本体の停止時には前記吐出開閉弁を閉弁することを特徴とする請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載の水潤滑圧縮機の水抜き方法。
【請求項５】
前記循環水排出流路の分岐箇所から圧縮機本体への水供給箇所までの水循環流路に水循環開閉弁を介設し、前記圧縮機本体の停止時には前記水循環開閉弁を閉弁することを特徴とする請求項１乃至４のうちの何れか一つの項に記載の水潤滑圧縮機の水抜き方法。
【請求項６】
前記水分離回収器と水クーラとの間の水循環流路から分岐する回収水排水流路を設け、この回収水排水流路に第２排水開閉弁を介設すると共に、前記圧縮機本体の停止時には前記第２排水開閉弁を開弁して排水することを特徴とする請求項１乃至５のうちの何れか一つの項に記載の水潤滑圧縮機の水抜き方法。
【請求項７】
前記水分離回収器の気相部と前記水分離回収器から水クーラまでの間の水循環流路とを連通し、前記水分離回収器内の水面より高所に配置した送気流路を設け、この送気流路に送気開閉弁を介設すると共に、前記圧縮機本体の停止時には前記送気開閉弁を開弁することを特徴とする請求項１乃至６のうちの何れか一つの項に記載の水潤滑圧縮機の水抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水潤滑圧縮機において、圧縮気体の供給先で圧縮気体の需要が少ないときもしくは無いときに、前記圧縮機の水循環流路等の水系統から水を抜き取る水抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリュ圧縮機のスクリュロータ（以下、ロータとも言う）の温度は、吸込口から吸込まれた気体がロータ室内で圧縮されるのに伴って上昇する。従って、スクリュロータを冷却する冷却機構が必須である。この様な冷却機構として、一般的にスクリュロータを収納するロータ室に冷却液を供給することが従来より行われてきた。代表的なものとしては、上記冷却液に油を用いた油冷式スクリュ圧縮機がある。前記ロータ室に供給された油は、気体圧縮部の冷却と共に、スクリュロータ同士の間及びスクリュロータとロータケーシングの内壁部との間のシール及び潤滑の働きをしている。
【０００３】
しかしながら、この冷却液に油を用いると、圧縮機本体の吐出流路に介設された油分離回収器によって、圧縮された気体から油の分離回収が図られるものの、一部の油は吐出される圧縮気体と共にオイルミストとして供給先に同伴される。その結果、清浄な圧縮気体が要求される供給先、例えば、半導体等の電子部品、精密機械あるいは食品類等の製造工程においては、この油が工程や製品に付着してコンタミネーションを生じるという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するものとして、油を用いないドライ状態で運転可能なオイルフリー圧縮機が開発された。しかしながら、このオイルフリー圧縮機では、例えインバータ制御を行っても、圧縮機の低速回転域において圧縮効率が大幅に低下するという問題があった。そこで、冷却液に水を用いる水潤滑圧縮機が開発されるに至った。水潤滑圧縮機においては、油の変わりに水を用いて、上述した冷却、シール及び潤滑の働きをさせるもので、圧縮過程中の気体の漏れを防止できるので、低速域から高速域まで高効率な圧縮作用が得られ、ドライ方式に比べて約３０％以上の吐出容量が得られる。
【０００５】
水潤滑圧縮機に用いられる水は、上述した通常の油冷式圧縮機と同様、吐出流路に設けられた油分離回収器に相当する水分離回収器により分離回収され、回収された水は、水循環流路を通して再び圧縮機に供給される様に構成されている。ところが、冬季において圧縮気体の供給先で圧縮気体の需要が少ないときもしくは無いとき、前記水分離回収器や水循環流路等の水系統が凍結して破損等の不具合を生じることがある。
【０００６】
この様な水潤滑圧縮機の水系統の従来例に係る凍結防止技術につき、以下添付図６を参照しながら説明する。図６は従来例に係る凍結防止装置を備えた水噴射圧縮機の正面透視図である。この従来例に係る水噴射圧縮機の凍結防止方法は、パッケージ２０に２つの開口を形成すると共に、この開口を被覆するカバー４６をパッケージの外壁に取り付ける等して、このパッケージ２０内の空気を導入する導入口４４と、前記パッケージ２０内に加熱された空気を放出する放出口４５を備えた循環通路４７を形成し、この循環通路４７内に循環ファン等の空気循環手段４２及び伝熱ヒータ等の加熱手段４３を設けて、加熱された空気をパッケージ内に循環させるものである（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２６３２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来例に係る凍結防止技術は、パッケージ内の空気をファン等の空気循環手段により循環させることが必要である。しかしながら、前記パッケージ内には多数の構成部品が複雑に収容されており、パッケージ内の空気を淀みなく十分に循環させることは困難である。従って、この様な凍結防止方法では、全ての水系統の凍結防止が難しく、局部的な凍結発生の可能性がある。
【０００８】
従って、本発明の目的は、電熱ヒータやファンを用いることなく、圧縮気体の供給先で圧縮気体の需要が少ないときもしくは無いときに、前記圧縮機の水系統から水を抜き取り、確実に凍結防止可能な水潤滑圧縮機の水抜き方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法が採用した手段は、圧縮機本体と、この圧縮機本体の吐出流路に介設された水分離回収器と、この水分離回収器により分離された水を前記圧縮機本体の水供給箇所に供給するための水循環流路と、この水循環流路に介設された水クーラとを有する水潤滑圧縮機の水抜き方法において、前記水クーラと圧縮機本体の水供給箇所との間の水循環流路から分岐する循環水排水流路を設け、この循環水排水流路に第１排水開閉弁を介設し、圧縮機本体の停止時には前記第１排水開閉弁を開弁して排水することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項２に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法が採用した手段は、請求項１に記載の水潤滑圧縮機の水抜き方法において、前記水分離回収器に後続する吐出流路に吐出閉止手段を介設し、この吐出閉止手段が、圧縮機本体の停止時には前記吐出流路を閉止する開閉弁、または前記吐出流路の吐出方向にのみ圧縮気体が流れる様に開弁され、かつ保圧機能を有する保圧逆止弁であることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法が採用した手段は、請求項１または２に記載の水潤滑圧縮機の水抜き方法において、前記圧縮機本体の吸込流路に吸込閉止手段を介設し、この吸込閉止手段が、圧縮機本体の停止時には前記吸込流路を閉止する開閉弁、または前記吸込流路の吸込方向にのみ気体が流れる様に開弁される逆止弁であることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項４に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法が採用した手段は、請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載の水潤滑圧縮機の水抜き方法において、前記圧縮機本体の吐出口から前記水分離回収器までの吐出流路に吐出開閉弁を介設し、前記圧縮機本体の停止時には前記吐出開閉弁を閉弁することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項５に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法が採用した手段は、請求項１乃至４のうちの何れか一つの項に記載の水潤滑圧縮機の水抜き方法において、前記循環水排出流路の分岐箇所から圧縮機本体への水供給箇所までの水循環流路に水循環開閉弁を介設し、前記圧縮機本体の停止時には前記水循環開閉弁を閉弁することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項６に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法が採用した手段は、請求項１乃至５のうちの何れか一つの項に記載の水潤滑圧縮機の水抜き方法において、前記水分離回収器と水クーラとの間の水循環流路から分岐する回収水排水流路を設け、この回収水排水流路に第２排水開閉弁を介設すると共に、前記圧縮機本体の停止時には前記第２排水開閉弁を開弁して排水することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の請求項７に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法が採用した手段は、請求項１乃至６のうちの何れか一つの項に記載の水潤滑圧縮機の水抜き方法において、前記水分離回収器の気相部と前記水分離回収器から水クーラまでの間の水循環流路とを連通し、前記水分離回収器内の水面より高所に配置した送気流路を設け、この送気流路に送気開閉弁を介設すると共に、前記圧縮機本体の停止時には前記送気開閉弁を開弁することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法によれば、圧縮機本体と、この圧縮機本体の吐出流路に介設された水分離回収器と、この水分離回収器により分離された水を前記圧縮機本体の水供給箇所に供給するための水循環流路と、この水循環流路に介設された水クーラとを有する水潤滑圧縮機の水抜き方法において、前記水クーラと圧縮機本体の水供給箇所との間の水循環流路から分岐する循環水排水流路を設け、この循環水排水流路に第１排水開閉弁を介設し、圧縮機本体の停止時には前記第１排水開閉弁を開弁して排水するので、前記水循環流路に介設された機器のうち、特に水の凍結の影響を受け易い水クーラから水を抜くことが出来、凍結による水クーラの破損等の不具合を回避することが出来る。
【００１７】
また、本発明の請求項２に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法によれば、前記水分離回収器に後続する吐出流路に吐出閉止手段を介設し、この吐出閉止手段が、圧縮機本体の停止時には前記吐出流路を閉止する開閉弁、または前記吐出流路の吐出方向にのみ圧縮気体が流れる様に開弁され、かつ保圧機能を有する保圧逆止弁であるので、前記水分離回収器、水クーラ及び水循環流路からなる水系統の内部圧力を、前記第１排水開閉弁を介して排水可能な圧力に保持することが出来る。
【００１８】
更に、本発明の請求項３に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法によれば、前記圧縮機本体の吸込流路に吸込閉止手段を介設し、この吸込閉止手段が、圧縮機本体の停止時には前記吸込流路を閉止する開閉弁、または前記吸込流路の吸込方向にのみ気体が流れる様に開弁される逆止弁であるので、前記水系統の内部圧力を、前記第１排水開閉弁を介して排水可能な圧力に保持し、前記第１排水開閉弁による排水を円滑になすことが出来る。
【００１９】
本発明の請求項４に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法によれば、前記圧縮機本体の吐出口から前記水分離回収器までの吐出流路に吐出開閉弁を介設し、前記圧縮機本体の停止時には前記吐出開閉弁を閉弁するので、吐出流路からの圧縮気体の漏洩を防止し、前記水系統における内部圧力の低下を抑制して、前記第１排水開閉弁による排水を円滑になすことが出来る。
【００２０】
また、本発明の請求項５に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法によれば、前記循環水排出流路の分岐箇所から圧縮機本体への水供給箇所までの水循環流路に水循環開閉弁を介設し、前記圧縮機本体の停止時には前記水循環開閉弁を閉弁するので、圧縮機本体が停止した際の圧縮機本体への不必要な水の供給を防止する。
【００２１】
更に、本発明の請求項６に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法によれば、前記水分離回収器と水クーラとの間の水循環流路から分岐する回収水排水流路を設け、この回収水排水流路に第２排水開閉弁を介設すると共に、前記圧縮機本体の停止時には前記第２排水開閉弁を開弁して排水するので、前記水分離回収器内の水とこの水に混入しているごみ成分を円滑に排出すると共に、前記第１排水開閉弁を開弁した際形成される水分離回収器から水クーラへの水流によって水クーラ内のごみ成分を押し出し、内部の細管等の閉塞を防止する。
【００２２】
本発明の請求項７に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法によれば、前記水分離回収器の気相部と前記水分離回収器から水クーラまでの間の水循環流路とを連通し、前記水分離回収器内の水面より高所に配置した送気流路を設け、この送気流路に送気開閉弁を介設すると共に、前記圧縮機本体の停止時には前記送気開閉弁を開弁するので、水分離回収器内の圧縮機体によって直接水クーラ内の水を押し出し、前記水クーラ内の排水を円滑になすことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施の形態１に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法について、添付図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法を説明するための模式的系統図である。
【００２４】
本発明の実施の形態１に係る水潤滑圧縮機は、図示しない雌雄一対のスクリュロータが噛み合って、ロータケーシングの内部に形成されたロータ室に回転可能に収容されてなる圧縮機本体1を備えている。圧縮機本体１の吸込口１ａには吸込流路２が接続される一方、その吐出口１ｂには吐出流路３の一端側が接続されている。そして、圧縮機本体１を構成する前記雌雄一対のスクリュロータのうちの一方、雄ロータのみが、駆動モータＭの駆動軸に接続されている。この駆動モータＭにより、前記スクリュロータを回転させることによって、吸込流路２から供給される気体を、圧縮機本体１の吸込口１ａから吸い込み、圧縮して吐出口１ｂから高圧気体として吐出流路３に吐出する。
【００２５】
また、前記吐出流路３には、吐出された圧縮気体から水を分離回収する水分離回収器４が介設されている。この水分離回収器４内部には、図示しない水分離エレメントが備えられており、流入した高圧気体に混入している水を前記水分離エレメントにて捕捉する。水分離エレメントにて捕捉された水は自重により滴下し、水分離回収器４内部の下方に水溜り部４ａが形成される。
【００２６】
そして、この水分離回収器４の水溜り部４ａに溜められた水を、圧縮機本体１の水供給箇所（スクリュロータとそれらを収容するロータケーシングで形成された圧縮空間や軸受等）１ｃに供給するための水循環流路５が設けられている。前記水循環流路５には、圧縮機本体１に供給するための水を冷却する水クーラ６とフィルター７とが介設されている。
【００２７】
また、前記水分離回収器４に後続する圧縮気体の吐出流路３には、吐出閉止手段８が介設されると共に圧力計３ａが設けられている。更に、前記水クーラ６と圧縮機本体１の水供給箇所１ｃとの間の水循環流路５には、この水循環流路５から分岐する循環水排水流路５ａが設けられ、この循環水排水流路５ａには第１排水開閉弁５ｂが介設されている。
【００２８】
一方、圧縮機本体１の駆動モータＭは、制御器１０からインバータ１１を介して伝達される周波数信号によって回転制御される。即ち、前記制御器１０は、通常の運転中には、吐出流路３に設けられた前記圧力計３ａの検出圧力Ｐｄを受信し、この検出圧力Ｐｄが予め定められた所定圧になる様に、ＰＩＤ制御等によって算出された適正な回転数をインバータ１１に指令し回転制御する。
【００２９】
また、前記制御器１０は、圧縮機本体１の運転時には前記第１排水開閉弁５ｂを閉弁する。同時に、前記吐出閉止手段８は開弁されて吐出流路３が連通される。一方、圧縮機本体１の停止時には、前記第１排水開閉弁５ｂを開弁して水循環流路５内の水を排出する。同時に、前記吐出閉止手段８は閉弁されて吐出流路３が閉止される。前記吐出閉止手段８としては、開閉弁または前記吐出流路３の吐出方向にのみ圧縮気体が流れる様に開弁され、かつ、後述する理由から保圧機能を有する保圧逆止弁を用いるのが好ましい。
【００３０】
即ち、前記制御器１０は、図示しない入力手段（起動・停止スイッチが備えられた入力パネル等）からの起動信号を受信して、前記吐出閉止手段８が開閉弁の場合はこれを開弁して吐出流路３を連通させると共に、前記第１排水開閉弁５ｂを閉弁し、次いで圧縮機本体１の運転を開始させる。
【００３１】
一方、圧縮気体の供給先で圧縮気体の需要が少ないときもしくは無いときは、この水潤滑圧縮機の操作者がそれを判断して、図示しない入力手段の停止スイッチを押す。前記制御器１０は、この運転停止信号を受信して圧縮機本体１の運転を停止させる。次いで、前記吐出閉止手段８が開閉弁の場合はこれを閉弁して吐出流路３を閉止させると共に、前記第１排水開閉弁５ｂを開弁し、水循環流路５や水クーラ６内の水を排出する。
【００３２】
あるいは、前記制御器１０が、吐出流路３に設けられた前記圧力計３ａの検出圧力Ｐｄを受信し、この検出圧力Ｐｄが予め設定された上限圧と下限圧の間に維持される様に、圧縮機本体１の停止または起動を指令し、この指令に伴って上述の如く、前記吐出閉止手段８と第１排水開閉弁５ｂとが開閉される様に構成されても良い。
【００３３】
上記の様な構成をなすことによって、圧縮機本体１が停止された直後における水分離回収器４及び水循環流路５内の圧力は、停止直前の高圧に保持されている。そして、前記第１排水開閉弁５ｂの開弁と共に、前記水循環流路５内の圧力の作用によって、水循環流路５内部、特に水クーラ６内部に存在する水が押し出され、前記第１排水開閉弁５ｂを介してこの水潤滑圧縮機の系外に排出される。
【００３４】
尚、水循環流路５等の水系統の中でも最も多量に水が保留され得るのは水分離回収器４であるが、通常の環境下では、この水分離回収器４の水溜り部４ａに溜まった水までを全量抜き取る必要はなく、肉厚の薄い（０．５ｍｍ程度の）銅チューブによって構成されている水クーラ６内の水のみの抜き取りでも凍結による破損回避上十分である。
【００３５】
圧縮機本体１が停止されて以降、吐出閉止手段８が保圧逆止弁等の場合には、その吐出閉止手段８を介して圧縮気体が系外へ漏出する。また、第１排水開閉弁５ｂを介して水循環流路５等の水系統から水が排出される。従って、前記圧力計３ａの検出圧力Ｐｄは徐々に低下する。そして、この検出圧力Ｐｄが所定の圧力、例えば０．２ＭＰａに達したら、前記第１排水開閉弁５ｂを閉弁する。尚、前記第１排水開閉弁５ｂは、次の圧縮機本体１の起動まで開弁したままの状態とし、圧縮機本体１の起動と共に閉弁するよう構成しても良い。
【００３６】
ところで、前記水系統中に存在する水量が比較的少ない時は問題ないが、比較的水量が多い場合には、前記第１排水開閉弁５ｂが閉弁されるまでに、水循環流路５や水クーラ６内の水が抜け切らない場合がある。前記吐出閉止手段８を逆止弁とする場合、保圧機能を有する保圧逆止弁が好ましい理由はこのためである。
【００３７】
例えば、前記第１排水開閉弁５ｂを０．５ＭＰａ以上とならない限り開弁しない保圧逆止弁とすることにより、前記水分離回収器４内の圧力が０．５ＭＰａ未満に低下しても、前記吐出閉止手段５ｂから系外の空気が逆流しないばかりか、水分離回収器４や水クーラ６等を含む水循環流路５内の圧力を、前記第１排水開閉弁５ｂを介して水抜き可能な圧力以上に保持することが出来る。この様な構成をなすことによって、水循環流路５に介設された機器のうち、特に水の凍結による影響を受け易い水クーラ６から確実に水を抜き取ることが出来、水の凍結による破損等の不具合発生を回避出来るのである。
【００３８】
更に、本発明の実施の形態１に係る水潤滑圧縮機には、前記圧縮機本体１の吸込流路２に吸込閉止手段９が介設され、圧縮機本体１の停止時には、前記吸込閉止手段９によって前記吸込流路２が閉止される様に構成されている。前記吸込閉止手段９としては、開閉弁または前記吸込流路２の吸込方向にのみ気体が流れる様に開弁される逆止弁であるのが好ましい。
【００３９】
前記吸込閉止手段９を必ずしも設ける必要はない。但し、吸込流路２に前記吸込閉止手段９がない場合、圧縮機本体１が停止されると、圧縮機本体１内部の圧縮気体がスクリュロータの歯溝間のわずかな間隙、更には吸込流路２を通過して系外へ漏出し、水循環流路５内の圧力が徐々に低下することになる。従って、前記吸込閉止手段９を設けるのがより好ましい。吸込流路２に前記吸込閉止手段９を設けることにより、前記吸込流路２からの圧縮気体の漏出を防止し、水循環流路５内の圧力低下を遅らせて、前記第１排水開閉弁５ｂによる水抜きを円滑になすことが出来る。
【００４０】
以上の通り、本発明の実施の形態１に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法によれば、水クーラ６と圧縮機本体１の水供給箇所１ｃとの間の水循環流路５から分岐する循環水排水流路５ａを設け、この循環水排水流路５ａに第１排水開閉弁５ｂを介設し、圧縮機本体１の停止時には前記第１排水開閉弁５ｂを開弁して排水するので、前記水循環流路５に介設された機器のうち、特に水の凍結の影響を受け易い水クーラ６から水を抜くことが出来、凍結による水クーラ６の破損等の不具合を回避することが出来る。
【００４１】
また、水分離回収器４に後続する吐出流路３に吐出閉止手段８を介設し、前記吐出閉止手段８が、圧縮機本体１の停止時には前記吐出流路３を閉止する開閉弁、または前記吐出流路３の吐出方向にのみ圧縮気体が流れる様に開弁され、かつ保圧機能を有する保圧逆止弁であるので、前記水分離回収器４、水クーラ６、フィルター７及び水循環流路５からなる水系統の内部圧力を、前記第１排水開閉弁５ｂを介して排水可能な圧力に保持することが出来る。ひいては、水クーラ６からの水抜きの確実性をより向上させることが出来る。
【００４２】
更に、前記圧縮機本体１の吸込流路２に吸込閉止手段９を介設し、この吸込閉止手段９が、圧縮機本体１の停止時には前記吸込閉止手段９によって前記吸込流路２を閉止する開閉弁、または前記吸込流路２の吸込方向にのみ気体が流れる様に開弁される逆止弁であるので、前記水系統の圧力を、前記第１排水開閉弁５ｂを介して排水可能な圧力に保持するし、前記第１排水開閉弁５ｂによる排水を円滑になすことが出来る。
【００４３】
次に、本発明の実施の形態２に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法につき、以下添付図２を参照しながら説明する。図２は本発明の実施の形態２に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法を説明するための模式的系統図である。尚、本発明の実施の形態２が上記実施の形態１と相違するところは、吐出流路ひいては水循環流路における保圧構成に相違があり、その他は全く同構成であるから、前記吐出流路及び水循環流路における保圧構成についての説明に止めるものとする。
【００４４】
本発明の実施の形態１においては、圧縮機本体１の停止時における前記吐出流路３及び水循環流路５の内部圧は、吐出閉止手段８と圧縮機本体１（及び吸込閉止手段９）とによって保持される構成とした。これに対し、本発明の実施の形態２においては、吐出流路３及び水循環流路５における前記内部圧は、前記吐出閉止手段８と圧縮機本体１の吐出口１ｂから水分離回収器４までの吐出流路３に介設された吐出開閉弁１２とによって保持される。そして、前記制御器１０は、圧縮機本体１の停止時には、吐出開閉弁１２を、更に前記吐出閉止手段８が開閉弁の場合には、その吐出閉止手段８も閉弁する様に構成されている。
【００４５】
即ち、吐出流路３に前記吐出開閉弁１２がない場合、圧縮機本体１が停止すると、圧縮機本体１内部の圧縮気体がスクリュロータの歯溝間のわずかな間隙、更には吸込流路２を通過して系外へ漏出する結果、水循環流路５内の圧力が徐々に低下することになる。前記圧縮機本体１の吐出口１ｂから前記水分離回収器４までの吐出流路２に前記吐出開閉弁１２を設けることにより、水分離回収器４→圧縮機本体１→吸込流路２の方向の圧縮気体の漏出を防止し、水循環流路５内の圧力低下を抑制して、前記第１排水開閉弁５ｂによる水抜きを円滑になすことが出来る。なお更に、前記水回収分離器４から圧縮機本体１への水の逆流も防止できる。
【００４６】
次に、本発明の実施の形態３に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法につき、以下添付図３を参照しながら説明する。図３は本発明の実施の形態３に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法を説明するための模式的系統図である。尚、本発明の実施の形態３が上記実施の形態１と相違するところは、吐出流路ひいては水循環流路における保圧構成に相違があり、その他は全く同構成であるから、前記吐出流路及び水循環流路における保圧構成についての説明に止めるものとする。
【００４７】
本発明の実施の形態１においては、圧縮機本体１の停止時における前記吐出流路３及び水循環流路５の内部圧は、吐出閉止手段８と圧縮機本体１（及び吸込閉止手段９）とによって保持される構成とした。これに対し、本発明の実施の形態３においては、吐出流路３及び水循環流路５における前記内部圧は、前記吐出閉止手段８、吐出流路３に介設された前記吐出開閉弁１２及び前記循環水排出流路５ａの分岐箇所から圧縮機本体１への水供給箇所１ｃまでの水循環流路５に介設された水循環開閉弁１３によって保持される。
【００４８】
そして、前記制御器１０は、圧縮機本体１の停止時には、吐出開閉弁１２及び水循環開閉弁１３を、更には、前記吐出閉止手段８が開閉弁の場合にはその吐出開閉手段８も、閉弁する様に構成されている。この水循環開閉弁１３を水循環流路５に介設することによって、圧縮機本体１が停止時には、圧縮機本体１への不必要な水の供給を防止することが可能となる。
【００４９】
次に、本発明の実施の形態４に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法につき、以下添付図４を参照しながら説明する。図４は本発明の実施の形態４に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法を説明するための模式的系統図である。尚、本発明の実施の形態４が上記実施の形態１と相違するところは、吐出流路ひいては水循環流路における保圧構成、排水流路構成及び排水方法に相違があり、その他は全く同構成であるから、前記吐出流路及び水循環流路における保圧構成、排水流路構成及び排水方法についての説明に止めるものとする。
【００５０】
本発明の実施の形態１においては、圧縮機本体１の停止時における前記吐出流路３及び水循環流路５の内部圧は、吐出閉止手段８と圧縮機本体１（及び吸込閉止手段９）とによって保持されると共に、水系統からの排水は、循環水排水流路５ａに介設された第１排水開閉弁５ｂから排出される構成とした。これに対し、本発明の実施の形態４においては、吐出流路３及び水循環流路５における前記内部圧は、前記吐出閉止手段８、吐出流路３に介設された前記吐出開閉弁１２及び前記循環水排出流路５ａの分岐箇所から圧縮機本体１への水供給箇所１ｃまでの水循環流路５に介設された水循環開閉弁１３によって保持される。
【００５１】
一方、水系統からの排水は、前記循環水排水流路５ａに第１排水開閉弁５ｂが、水分離回収器４と水クーラ６との間の水循環流路５から分岐された回収水排水流路５ｃに第２排水開閉弁５ｄが夫々介設され、前記第１排水開閉弁５ｂと第２排水開閉弁５ｄから排出される構成とした。そして、前記制御器１０は、圧縮機本体１が停止されると、先ず前記第１排水開閉弁５ｂと第２排水開閉弁５ｄが開弁する様に構成されている。
【００５２】
すると、水回収分離器４から前記回収水排水流路５ｃを介して、水溜まり部４ａの水が排出される。前記水回収分離器４の水溜まり部４ａ内に設けられたレベル計４ｂからのレベル信号によって、前記制御器１０は、水溜まり部４ａ内の水量が下限まで排出されたことを判断して、前記第２排水開閉弁５ｄを閉弁する。
【００５３】
ここで、例えば、前記レベル計４ｂを前記水溜り部４ａの底部に接する様に設けて、このレベル計４ｂによって前記水溜り部４ａの水が完全に排出されたことを検知する様に構成し、更に、通常の圧縮機本体１の運転時の水回収分離器４内の水溜り部４ａと気相部との容積比が１：３程度（余り水溜り部４ａの水面が高いと、通常運転時にこの水が吐出流路３の下流側に同伴される恐れがあるため、この程度の容積比に構成するのが望ましい）である様構成されている場合を想定する。
【００５４】
この場合、水分離回収器４内の水が全量排出されたとしても、圧縮機本体１の停止直後の吐出圧を０．７ＭＰａとすると、水の容積分だけ前記水分離回収器４内の圧縮気体が膨張するので、（０．７＋０．１）×３÷４−０．１＝０．５ＭＰａ程度の圧力が、水分離回収器４内に残存している。そして、前記第２排水開閉弁５ｄが開弁されると、この残存圧力０．５ＭＰａの作用によって、前記回収水排水流路５ｃを介して水循環流路５内の水が排出される。
【００５５】
前記水回収分離器４の底部から回収水排水流路５ｃを介して前記水溜り部４ａの水が排出されるため、前記水回収分離器４内の水とこれに混入しているごみ成分が円滑に排出されるので、前記第２排水開閉弁５ｄが開弁した際に、前記前記水回収分離器４から水クーラ６にごみ成分が流入して、この水クーラ６内の細管を閉塞させることがない。
【００５６】
次に、本発明の実施の形態５に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法につき、以下添付図５を参照しながら説明する。図５は本発明の実施の形態５に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法を説明するための模式的系統図である。尚、本発明の実施の形態５が上記実施の形態１と相違するところは、吐出流路ひいては水循環流路における保圧構成及び排水方法に相違があり、その他は全く同構成であるから、前記吐出流路及び水循環流路における保圧構成排水方法についての説明に止めるものとする。
【００５７】
本発明の実施の形態１においては、圧縮機本体１の停止時における前記吐出流路３及び水循環流路５の内部圧は、吐出閉止手段８と圧縮機本体１、吸込閉止手段９とによって保持されると共に、水系統からの排水は、循環水排水流路５ａに介設された第１排水開閉弁５ｂから、前記内部圧の作用によって排出される構成とした。これに対し、本発明の実施の形態５においては、吐出流路３及び水循環流路５における前記内部圧は、前記吐出閉止手段８、吐出流路３に介設された前記吐出開閉弁１２及び前記循環水排出流路５ａの分岐箇所から圧縮機本体１への水供給箇所１ｃまでの水循環流路５に介設された水循環開閉弁１３によって保持される。
【００５８】
一方、水系統からの排水は、前記水分離回収器４の気相部と前記水分離回収器４から水クーラ６までの間の水循環流路５とを連通し、前記水分離回収器４内の水面より高所に配置した送気流路１４を設け、この送気流路１４に送気開閉弁１４ａを介設すると共に、前記圧縮機本体１の停止時には前記送気開閉弁１４ａを開弁する水抜き方法とした。
【００５９】
上記の如き構成をなすことによって、水分離回収器４内の圧縮気体によって直接水クーラ６内の水を押し出し、前記水クーラ６内の水を円滑に排出することが出来る。即ち、圧縮機本体１が停止されると、前記送気開閉弁１４ａ及び第１排水開閉弁９が開弁される。すると、前記水分離回収器４内の高圧気体が、前記水分離回収器４内の水面より高所に配置された前記送気流路１４から水クーラ６に送気され、この水クーラ６内の水が、水循環流路５を経て循環水排水流路５ａを介して押し出される。
【００６０】
この様に、前記水分離回収器４内の高圧気体によって、直接水クーラ６内の水を押し出すことが出来るので、前記水クーラ６内部の水を円滑に排出させることが出来る。尚、前記送気流路１４の水循環流路５への合流点が、水分離回収器４の水溜り部４ａの水面より低いと、前記水分離回収器４内の水も多量に排出されるため、前記合流点は前記水溜り部４ａの水面より高い位置とすることが肝要である。
【００６１】
以上説明した通り、本発明に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法によれば、水分離回収器に後続する吐出流路や吸込流路に閉止手段を介設し、水クーラと圧縮機本体の水供給箇所との間や水分離回収器と水クーラとの間の水循環流路から分岐する排水流路を設け、これらの排水流路に排水開閉弁を介設すると共に、圧縮機本体の停止時には前記閉止手段によって前記吐出流路や吸込流路を閉止する一方、前記排水開閉弁を開弁して排水するので、前記水循環流路に介設された機器のうち、特に水の凍結の影響を受け易い水クーラから確実に水を抜くことが出来、凍結による水クーラの破損等の不具合を回避することが出来る。
【００６２】
尚、本発明の実施の形態においては、圧縮気体の供給先で圧縮気体の需要が少ないときもしくは無いときは、この水潤滑圧縮機の操作者がそれを判断し、入力手段の停止スイッチが押されたことを検知して、あるいはまた、圧力計３ａの検出圧力Ｐｄが上昇して予め定められた所定の上限圧力に達したことを検知して、前記水潤滑圧縮機の水抜きを開始する説明をしたが、本発明に係る水潤滑圧縮機の水抜方法は上記に限らない。
【００６３】
即ち、外気温度もしくは水分離回収器４内の水温の検出手段を設け、前記外気温度もしくは水温が所定温度、例えば水温であれば凍結する０℃に低下した時、圧縮機本体１が起動され、圧力計３ａの検出圧力Ｐｄが所定圧力、例えば０．５ＭＰａ（水循環流路の水が排出されるのに十分な圧力）に至った時、前記圧縮機本体１が停止され、前記水潤滑圧縮機の水抜きを開始することも出来る。あるいは、前記入力手段に強制排水スイッチを設け、このスイッチを入力することにより、圧縮機本体１が起動され、前記水潤滑圧縮機の水抜きを開始しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法を説明するための模式的系統図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法を説明するための模式的系統図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法を説明するための模式的系統図である。
【図４】本発明の実施の形態４に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法を説明するための模式的系統図である。
【図５】本発明の実施の形態５に係る水潤滑圧縮機の水抜き方法を説明するための模式的系統図である。
【図６】従来例に係る凍結防止装置を備えた水噴射圧縮機の正面透視図である。
【符号の説明】
【００６５】
Ｍ：駆動モータ，      Ｐｄ：検出圧力
１：圧縮機本体，      １ａ：吸込口，          １ｂ：吐出口，
１ｃ：水供給箇所，
２：吸込流路，
３：吐出流路，        ３ａ：圧力計，
４：水分離回収器，    ４ａ：水溜り部，        ４ｂ：レベル計，
５：水循環流路，      ５ａ：循環水排水流路，  ５ｂ：第１排水開閉弁，
５ｃ：回収水排水流路，  ５ｄ：第２排水開閉弁，
６：水クーラ，          ７：フィルター，
８：吐出閉止手段，      ９：吸込閉止手段，    １０：制御器，
１１：インバータ，      １２：吐出開閉弁，      １３：水循環開閉弁，
１４：送気流路，      １４ａ：送気開閉弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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