(57)【要約】【課題】  直動軸受によってガイドレール上で案内される支持部材が可動プラテンを機台上に浮かせて支持した射出成形機の横型型締装置において、そのプラテンの幅方向の熱伸びが直動軸受に負担させる負荷を軽減することが望まれる。【解決手段】  固定プラテンをその中心高さの位置でその中心に関して対称に機台上に支持する固定側支持部材と、その機台上面に敷設されたガイドレール上を移動する直動軸受と、その直動軸受上に案内して可動プラテンをその中心高さの位置でその中心に関して対称に支持する可動支持部材とを含む本発明の型締装置は、そのプラテンのプラテン幅方向の熱伸びが可動側支持部材を押し曲げることによってその直動軸受に負担される横荷重や曲げモーメントを低減するために、その支持部材断面のそのプラテン幅方向に沿った長さを短く形成して、該プラテン幅方向の該支持部材の断面二次モーメントを小さく形成した。【選択図】  図３
2009101529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイバーによって連結された固定プラテン及びバックプラテンと、それらのプラテンの間で移動する可動プラテンと、該可動プラテンを進退させて該固定プラテンに向けて押圧する駆動装置とを機台上に備え、該固定プラテンを該機台から浮かせた状態で該プラテンの略中心高さ位置を両側から固定側支持部材によって対称に支持し、該可動プラテンを該機台から浮かせた状態で該プラテンの略中心高さ位置を両側から可動側支持部材によって対称に支持するとともに、その可動側支持部材をその支持部材下端の直動軸受を介して該機台上のガイドレールに案内させる射出成形機の横型型締装置において、前記可動プラテンの進退方向に直角なプラテン幅方向への熱伸びに因る前記可動側支持部材の外方への曲げ変形が前記直動軸受に負荷する横荷重や曲げモーメントを、その直動軸受の許容荷重以下に低減するように、該可動側支持部材のそのプラテン幅方向長さを短く形成して、該支持部材の該プラテン幅方向の断面二次モーメントを小さくしたことを特徴とする、射出成形機の横型の型締装置。
【請求項２】
前記可動側支持部材の、前記プラテンの進退方向に沿ったプラテン進退方向長さが、前記プラテン幅方向長さより長く形成されたことを特徴とする、請求項１記載の射出成形機の横型型締装置。
【請求項３】
前記可動プラテンが、熱膨張しても前記タイバーに対して干渉しない隙間を有することを特徴とする、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の射出成形機の横型型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下端に直動軸受を取り付けた支持部材によって、可動プラテンを浮かすように支持してガイドレール上を進退させる射出成形機の横型型締装置に関し、特に、そのプラテンのプラテン幅方向への熱膨張がその支持部材の上部を押し曲げることによってその直動軸受に負担される負荷を低減する射出成形機の横型型締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の射出成形機の横型型締装置は、タイバーで連結された固定プラテンとバックプラテン、それらの間で移動する可動プラテン、そして、その可動プラテンを進退させてその固定プラテンに対して押圧する駆動装置を機台上に備える。固定プラテンには金型の固定側が搭載され、可動プラテンには金型の可動側が搭載される。駆動装置は、可動プラテンとともに可動側金型を進退させて型開閉を行い、押圧して型締めを行う。
【０００３】
そのような型締装置の内、特に金型重量が大きい大型型締装置では、可動プラテンがタイバーに案内されて機台から浮いた構成は採用されず、そのプラテン下端が例えば直線案内装置（直動軸受とガイドレールとから成るもの）を介して機台上に直接案内される。それで、そのような型締装置では、金型の熱に因ってプラテンが熱膨張して、そのプラテン中心高さ位置が位置ずれするという問題が生じていた。
【０００４】
そこで、つぎのような型締装置が提唱されている。その一つの型締装置は、特許文献特開２００６−１９９００４号公報（特許文献１）で開示された型締装置である。その装置は、機台上でタイバーにより連結されて対設された固定盤及び圧受盤と、それらの盤間に進退自在に設けられた可動盤と、その可動盤を駆動する型締手段と、その可動盤を支持案内するガイド手段（直線案内装置と同じ）とを備え、さらに、そのガイド手段を盤体の両側に高低差をつけて対角に配設している。すなわち、その可動盤は、リニアガイド部材（以下直動軸受という。）を固定する支承部をその盤体の側方に張り出すように備えて、その支承部に取り付けられた直動軸受を、操作側では機台上のガイドレールで、反操作側では高位置にあるガイドレール敷設台上のガイドレールでガイドしている。そして、固定盤はその中心高さの位置で両側に対称に配置された支柱によって支持されている。
【０００５】
そのような型締装置によれば、可動盤がその中心に関して対称に設けられた直動軸受を介して機台上に浮いた状態でガイドされ、固定盤も浮いた状態で両側の対称な支柱に載置される。それで、盤体に鉛直方向の熱膨張が生じても、金型中心高さの位置ずれが発生することはないと記載されている。また、操作側のガイドレールが低位に在るので、固定盤と可動盤との間の空間での金型着脱等を行うアクセス作業に制約が少ない。
【０００６】
もう一つの型締装置は、特許文献特開２００６−２５６０３４号公報（特許文献２）で開示されている。その型締装置は、上記と同様の固定盤、圧受盤、可動盤、型締手段、そして、ガイドレール敷設台とガイド手段を含む型締装置を改良した装置であって、改良箇所として、ガイド手段の直動軸受を取り付けた走行部材とその走行部材に対して鉛直に立ち上がる支持部材とをさらに備えて、その支持部材と走行部材によってその可動盤を走行可能に支持している。そして、その支持部材とその可動盤の取り付けについては、その可動盤の中心高さに位置する両側面を、支持ピンにより支持部材に対して回動自在に係合できるようにするとともに、その支持ピンの近傍の上下に用意された止着ボルトによって、その支持部材とその可動盤とを固定できるように構成している。しかして、その型締装置では、可動盤を浮いた状態で支持して、上記と同様に盤体の熱膨張に因る金型中心高さの位置ずれを防止することはもちろん、上記改良箇所によってその支持部材をその可動盤に取り付ける際のそれらの間の平行度の調整も容易にできるとしている。もちろん、固定盤も、両側の支柱によって浮いた状態で載置されるので、上記同様の作用効果を奏すると記載されている。
【０００７】
また、特許文献２の他の実施形態（図６）では、直動軸受を案内する両側のガイドレールがガイド台座上に対称に取り付けられるとともに、そのレールの高さが略タイバーの高さに位置している。それで、その型締装置でも、盤体が上記と同様に浮いた状態で支持部材に支持案内されて同様な作用効果が奏されると記載されている。なお、可動盤と固定盤の間での上記アクセス作業が制約されないように、ガイド台座の高さがタイバー高さ程度に制限されているために、その支持部材の長さは、機台から可動盤中心迄の距離ほど長くはないにしても、その走行部材から可動盤中心迄のある程度の長さを有している。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１９９００４号公報
【特許文献２】特開２００６−２５６０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１は、可動盤を浮かせることによってその中心高さの位置ずれ対策を講じているにもかかわらず、反操作側のガイドレール敷設台の熱伸びがプラテン中心高さの位置ずれを生じさせることを考慮していない。その上、その特許文献は、直動軸受が可動盤の支承部に直接取り付けられているために、可動盤の進退方向に直角な方向（以下、盤幅方向とする。）の熱膨張が、その直動軸受にその盤幅方向の負荷（横荷重）や曲げモーメント（ローリング方向モーメント負荷）を与えることについてなにも記載していない。また、上記特許文献２も、同様にガイドレール敷設台や支持部材の熱膨張を考慮していない。そして、上記特許文献２の図６の実施形態でも、支持部材が上記のようなある程度の長さを有するにもかかわらずその支持部材の熱伸びについてなにも考慮されていない。そのうえ、その盤幅方向の熱膨張がその支持部材を押し曲げる結果ガイド手段に負担させる横荷重やモーメント負荷についてもなにも記載していない。特に、このような負荷が大きいと、直線案内装置が損耗しやすくなるとともに、可動プラテンの型開閉動作に抵抗が増加して円滑で精密な型開閉動作が損なわれたりする。
【００１０】
したがって、本発明人は、上記特許文献の熱伸び対策が以下の点で不充分であると思料する。すなわち、上記特許文献は、盤を支持部材等によって浮かせて支持することだけに止まって、支持部材等の熱伸び防止対策を含んでおらず、また、その盤の幅方向への熱伸びに因って直動軸受に発生させる負荷を防止する対策を何ら開示していない。
【００１１】
そこで、本発明は、特に後者についての発明、すなわち、その直動軸受に対する負荷を可及的に低減する発明を提唱することを目的とする。なお、前者の支持部材の熱伸びを防止することについては、この出願と同日に提出する出願においてその発明を提唱する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の実施形態に係る射出成形機の型締装置は、上記の課題を解決するために、タイバーによって連結された固定プラテン及びバックプラテンと、それらのプラテンの間で移動する可動プラテンと、該可動プラテンを進退させて該固定プラテンに向けて押圧する駆動装置とを機台上に備え、該固定プラテンを該機台から浮かせた状態で該プラテンの略中心高さ位置を両側から固定側支持部材によって対称に支持し、該可動プラテンを該機台から浮かせた状態で該プラテンの略中心高さ位置を両側から可動側支持部材によって対称に支持するとともに、その可動側支持部材をその支持部材下端の直動軸受を介して該機台上のガイドレールに案内させる射出成形機の横型型締装置において、前記可動プラテンの進退方向に直角なプラテン幅方向への熱伸びに因る前記可動側支持部材の外方への曲げ変形が前記直動軸受に負荷する横荷重や曲げモーメントを、その直動軸受の許容荷重以下に低減するように、該可動側支持部材のそのプラテン幅方向長さを短く形成して、該支持部材の該プラテン幅方向の断面二次モーメントを小さくするように構成される。
【００１３】
また、本発明の他の実施形態に係る型締装置は、第１の型締装置の前記可動側支持部材の、前記プラテンの進退方向に沿ったプラテン進退方向長さが、前記プラテン幅方向長さより長く形成されるように構成される。
【００１４】
また、本発明の他の実施形態に係る型締装置は、上記の型締装置の前記可動プラテンが、熱膨張しても前記タイバーに対して干渉しない隙間を有するように構成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の実施形態に係る型締装置は、可動プラテンのプラテン幅方向の熱伸びがプラテン両側の支持部材の上端を押し曲げることによって軸受部材に生じさせる曲げモーメントや横荷重を、その軸受部材の許容荷重を超えない程度に抑えるために、その可動側支持部材のプラテン幅方向の曲げ剛性である断面二次モーメントを小さく形成している。それで、その支持部材は、簡単な構成でありながら、プラテン幅方向への熱伸びに因る曲げ変形を大きな曲げ負荷を生じさせることなく許容して、直動軸受に過大な横荷重や曲げモーメントを負担させることはない。それで、可動プラテンの型開閉動作が円滑になるとともに直線案内装置の損耗が低減される。また、支持部材が対称に形成されているので、金型開閉時にプラテンにプラテン幅方向（プラテンの進退方向に垂直な方向）への外力が作用しても、その外力に対応した反対方向の反力が発生して、その中心位置ずれが発生することはない。
【００１６】
また、他の実施例に係る型締装置によれば、前記支持部材のプラテン幅方向の断面二次モーメントが小さい一方、プラテン進退方向の断面二次モーメントが大きく形成される。それで、その支持部材２３は、プラテン１３の幅方向には曲がりやすい一方進退方向には曲がりにくくなって、その支持部材のプラテン幅方向への熱伸びに因って生じる支持部材の同方向の曲げ変形を軟らかく許容する一方でその支持部材のプラテン進退方向の曲げ変形をあまり許容しない。したがって、そのような支持部材２３は、その進退方向におけるプラテンの中心高さ位置の変動を皆無にする。
【００１７】
また、他の実施例に係る型締装置によれば、前記支持部材の断面が上記のように形成されるとともに前記可動プラテンが熱膨張しても前記タイバーに対して干渉しないような隙間が形成されるので、プラテンの幅方向や鉛直方向の熱伸びがプラテンとタイバーの間でその方向に干渉による負荷を発生させることがない。したがって、直動軸受に上記許容負荷が負荷されるだけでその余の負荷が余分に発生することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
最初に、型締装置の概略が、図１、図２とともに説明される。本発明の型締装置１は、タイバー１０によって連結された固定プラテン１１とバックプラテン１２、それらのプラテン間で移動する可動プラテン１３、そして、可動プラテン１３を固定プラテン１１に対して進退させて押圧する駆動装置１４を機台２上に備える。固定プラテン１１には、金型１５の固定側１５ａが搭載され、可動プラテン１３にはその金型の可動側１５ｂが搭載される。駆動装置１４は、可動プラテン１３を可動側金型１５ｂとともに進退させて型開閉し、押圧して型締めする装置であり、例えばトグル式型締装置や油圧駆動あるいは電動油圧駆動の型締装置などである。成形材料を可塑化して射出する射出装置３は、型締装置１の固定プラテン１１側に配置される。射出装置３から金型１５内に射出された高温の樹脂は、成形品として冷却されて固化した後にその金型から取り出される。このような型締装置１は、つぎのような支持部材によって固定プラテン１１と可動プラテン１３とを機台２上で浮かせて支持する。
【００１９】
固定プラテン１１は、図２の（ａ）に示されるように、機台２から距離Ｈｃのプラテン中心高さに位置する両側面に取付部分１１ａを膨出させ、その取付部分１１ａで固定側支持部材２１（以下固定支持部材２１とする。）に連結されて機台２から浮いた状態で支持される。固定支持部材２１は、その上端に取付部分１１ａの取付座に合わせた取付部分２１ａを有し、その下端に機台２に合わせた取付部分２１ｂを有して、その全長を機台２上面からプラテン側取付部分１１ａ座面迄の距離Ｈｓに形成される。また、その固定支持部材２１は、固定プラテン１１の鉛直方向の中心に関して略対称な、互いに略勝手違いの形状に形成される。ただし、固定支持部材２１は、後に図３で説明される実施例のように、固定プラテンと結合、すなわち一体に形成されても良い。
【００２０】
可動プラテン１３は、図２（ｂ）に示されるように、機台２から距離Ｈｃのプラテン中心高さに位置する両側面に取付部分１３ａを膨出させ、その取付部分で可動側の支持部材２３（以下可動支持部材２３とする。）に連結される。可動支持部材２３は、その上端に取付部分１３ａの取付座に合わせた取付部分２３ａを有し、その下端に直動軸受２４ａと固定される取付部分２３ｂを有して、その全長を直動軸受２４ａ上面からプラテンの取付部分１３ａ迄の距離Ｈｍに形成される。そして、可動支持部材２３は、その可動プラテンの鉛直方向の中心に関して略対称な、互いに略勝手違いの形状に形成される。このような可動支持部材２３は、後に図３で図示されるように、可動プラテン１３の取付部分１３ａと一体に形成されても良い。直動軸受２４ａは、機台２上面に敷設されたガイドレール２４ｂに案内されるものであり、そのガイドレールとともに直線案内装置２４を構成する。ガイドレール２４ｂは、両プラテン１１、１３の間で金型１５を着脱したり成形品を取り出したりするアクセス作業に邪魔にならないように、できるだけ機台２の上面に近い低位置に取り付けられる。
【００２１】
バックプラテン１２は、通常、機台に直接載置される。そのバックプラテンが熱源を含まないために、その温度が外周の室温（外気温度）を超えて上昇することが少ないからである。ただし、バックプラテン１２が支持部材によって同様に機台から浮いた状態で支持されるように構成されても良い。その場合、そのプラテン１２を中心で支持することが、型締時に生じるそのプラテンの変形をその支持箇所の上下で対称にする。
【００２２】
以上のような構成によれば、固定プラテン１１と可動プラテン１３が固定支持部材２１と可動支持部材２３によって機台２から浮いた状態で支持される。しかしながら、それらの支持部材は、上記プラテン間のアクセス作業への配慮から、低位の機台又はガイドレールから支持されてその分だけ長く形成されている。それで、それらの支持部材２１、２３は、プラテン１１、１３側からの伝達熱や輻射熱に因って外気温度を上回るように加熱されたときにその温度上昇分に応じた熱伸びを生じて、その分の熱伸びだけプラテン中心高さ位置が通常の常温状態より狂うことになる。そこで、上記の型締装置１は、プラテンからの熱に因ってそれらの支持部材が上記のように熱膨張することを抑える熱膨張抑制手段をそれらの支持部材に備えると良い。ただし、その熱膨張抑制手段は、本発明の型締装置がその熱膨張抑制手段を提唱するものではないので、その説明を省略する。一方、上記の型締装置では、プラテン熱伸びが両側の可動支持部材２３の上端を外方に曲げるときに、その曲げ変形がその下部に位置する直動軸受２４ａに負荷を掛ける。そこで、以下に説明する型締装置は、その負荷を低減する発明を提唱する。
【００２３】
その発明は、支持部材の曲げ剛性（断面二次モーメント）に係る実施形態であり、図３とともに説明される。この図３で、図（ａ）は可動プラテン１３の進退方向から正対して見たそのプラテンの略半分と可動支持部材２３の正面図を表し、図（ｂ）がそれらの側面図を表し、そして、図（ｃ）が支持部材２３の長手方向に直角な断面、すなわち水平断面を表す。支持部材２３の撓んだ状態は、図（ａ）で想像線によって表示される。
【００２４】
ここで、支持部材２３の水平断面は、可動プラテン１３の進退方向に対して直角なプラテン幅方向長さｈをプラテン進退方向長さｂより短くした略長方形に形成される。そして、それらの長さｈ、ｂは、以下に説明される数式を満たすように決定される。
【００２５】
その数式の一つは、支持部材２３をその基端で機台２に固定した単純支持梁と仮定して、その上端に曲げ荷重が掛かったときの曲げ変形を算出する式である。その曲がり方向（撓み方向）は、図（ａ）の紙面に沿ったプラテン幅方向に外方へ向かう方向である。その方向にプラテンが変位εだけ熱伸びると、支持部材先端に同量の曲げ変形δが発生して、その支持部材の曲げ剛性に対応した曲げ荷重Ｆがその先端に抗力として生じる。すなわち、その先端では、曲げ変形δと支持部材の断面二次モーメントＩに対応した曲げ荷重Ｆが曲げ変形の抗力として発生する。その結果、その曲げ荷重Ｆに等しい反力Ｒと、その曲げ荷重Ｆに比例する曲げモーメントＭが支持部材下部に生じて、その下部の直動軸受２４ａとガイドレール２４ｂの間で、その反力Ｒが横荷重Ｒとして、その曲げモーメントＭがローリング方向のモーメントとして作用する。
【００２６】
より詳細に説明すると、プラテン幅方向に沿った曲げに関する支持部材２３の断面二次モーメントＩとその曲げ荷重Ｆとの関係は、支持部材２３先端のプラテン幅方向への変位δが断面二次モーメントＩの支持部材先端に曲げ荷重Ｆが掛かって変形したときの梁の撓み式として、以下のように表される。
【００２７】
【数１】
2009101529.tif 000003
【００２８】
ここで、Ｌは支持部材２３の単純支持梁としての長さ（Ｈｃに略相当する距離である。）であり、Ｅは支持部材２３の材料固有の縦弾性係数、Ｉは支持部材２３の断面二次モーメントである。
【００２９】
また、断面二次モーメントＩは、プラテン進退方向長さｂが梁の曲げ変形方向に直交する幅寸法ｂ、プラテン幅方向長ｈが梁の曲げ変形方向に沿った高さ寸法ｈであることから、つぎのように表される。
【００３０】
【数２】
2009101529.tif 000004
【００３１】
また、曲げモーメントＭは、曲げ荷重Ｆと支持梁の長さＬとによって次式で表される。
【００３２】
【数３】
2009101529.tif 000005
【００３３】
以上の式において、式（３）の荷重Ｆが支持部材２３の下部の反力Ｒとして直動軸受２４ａに掛かる横荷重となり、曲げモメントＭが直動軸受２４ａに掛かる回転モーメントとなるので、荷重Ｆが可及的に小さければ、反力Ｒや回転モーメントＭも小さくて済むことになる。
【００３４】
そこで、式（１）において、分母の断面二次モーメントＩと分子の荷重Ｆとを同じ割合で小さくすれば、撓みδをその熱伸び量εに等しく維持したまま式（１）を成立させることができる。そして、式（２）でも、支持部材の奥行きｈを小さくすれば断面二次モーメントＩを小さくすることができる。したがって、このとき、曲げ荷重Ｆと曲げモーメントＭを直動軸受の許容荷重以下になるように断面二次モーメントＩを調整すれば、直動軸受の耐久性を大幅に改善することができることになる。
【００３５】
しかして、その型締装置１では、そのプラテン幅方向へ熱伸びが可動支持部材２３を曲げ変形させてその支持部材下端の直動軸受２４ａに横荷重や曲げモーメントを負担させるときに、それらの負荷がその直動軸受の許容荷重以下に低減されるように、支持部材の断面二次モーメントを小さく形成してその直線案内装置に掛かる負荷を抑えている。それで、その直動軸受２４ａの耐久性や型開閉運動の円滑さや精密性を多いに向上させることができる。そのうえ、その実施例では、ガイドレールが機台近くの低位に存在するので、プラテン間で金型を着脱したり成形品を取り出したりする際のアクセス作業が制約されることもない。また、プラテン１３の両側に配設された支持部材２３がプラテンの鉛直方向の中心に関して対称に勝手違いに形成されるので、プラテンの幅方向に不測の外力が掛かってもその外力に応じた対称な反力が発生して、プラテン中心はその中心位置からずれることはない。
【００３６】
なお、この図で、実施例は可動プラテンに適用されているが、固定プラテンに適用されても良い。固定プラテンでも、支持部材に過大な負荷が掛からないようにすべきことは同じであるからである。また、熱膨張の抑制対策の観点から、固定、可動の支持部材２１、２３を可及的に等しい熱容量にして、それらの部材で生じる温度差を最小限に抑えることも好ましい実施形態であるからである。
【００３７】
本発明では、以上の実施形態に以下の実施形態を組み合わすこともできる。その一つの実施形態は、上記のようなプラテン幅方向の断面二次モーメントを小さくする形態に加えて、プラテン進退方向の断面二次モーメントを大きく形成する形態である。
【００３８】
すなわち、その形態は、図（ｂ）の紙面に沿った支持部材２３の進退方向における曲げについて、その支持部材２３のプラテン進退方向長さｂをプラテン幅方向長さｈより長く、好ましくはプラテンの厚さ寸法ほどに形成して、そのプラテン進退方向における支持部材２３の断面二次モーメントＩ’を大きくする形態である。そうすることによって、その支持部材２３は、そのプラテン幅方向の断面二次モーメントＩが小さくてもそのプラテン進退方向の断面二次モーメントＩ’が大きいので、その幅方向に曲がりやすくてもその進退方向には曲がりにくい。それで、支持部材２３では、プラテン進退方向への曲げ変形に因ってプラテン１３の中心高さ位置が変動することは全くない。もちろん、支持部材２３は、この実施例でもプラテン１３の鉛直方向の中心線に関して対称に形成されて、プラテン幅方向への中心位置ずれを防止している。
【００３９】
なお、支持部材２３の長さ寸法ｂをプラテンの厚さ寸法に近い寸法であれば良いとする理由は、支持部材の進退運動において生じる曲げモーメントＭ’が小さいからである。すなわち、直動軸受で生じるガイドローラに対する摩擦抵抗が小さいために、その反力Ｒ’に比例した曲げモーメントＭ’も、非常に小さいからである。
【００４０】
また、他の実施形態として、図２の（ｂ）のような可動プラテン１３の４隅が抉られてタイバー１０に対して隙間が形成された形態、あるいは、図３に示されるようなタイバー１０とその挿通孔１３ｂの間に隙間が形成された形態が採用されるとなお良い。その隙間は、そのプラテンがその鉛直方向や幅方向に熱伸びしてもタイバーとの干渉を回避させる隙間である。そのような構成によって、その熱膨張がそのタイバーをそのラジアル方向に押圧することが回避されて、タイバー１０とプラテン挿通孔１３ｂとの間で大きな負荷（ラジアル荷重）や摩擦抵抗が発生することはない。その結果、プラテンの熱膨張は、既述されたような曲げ剛性の小さい支持部材の曲げ変形の中に吸収されて、上記直動軸受に対する許容可能な負荷とは別に余分な負荷を発生させることはない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の横型型締装置を概略的に示す側面図である。
【図２】図１のプラテンをそのプラテンの進退方向から正対して見た正面図であり、図（ａ）が固定プラテンの正面図、図（ｂ）が可動プラテンの正面図である。
【図３】図１の可動プラテンの支持部材の曲げ変形を説明する図面であり、図（ａ）がそのプラテンをその進退方向から正対して見た正面図の略半分であり、図（ｂ）が可動プラテンの進退方向を紙面に沿わせて見た可動プラテンの側面図であり、図（ｃ）が支持部材の長手方向に垂直な水平断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１        射出成形機の横型型締装置
２        機台
１０      タイバー
１１      固定プラテン
１２      バックプラテン
１３      可動プラテン
１４      駆動装置
２１      固定側支持部材
２３      可動側支持部材
２４ａ    直動軸受
２４ｂ    ガイドレール
Ｍ        直動軸受に負荷されるプラテン幅方向の曲げモーメント
Ｆ        支持部材の上端に掛かるプラテン幅方向の曲げ荷重
Ｒ        直動軸受に負荷されるプラテン幅方向の横荷重
ｂ        可動側支持部材のプラテン進退方向の長さ
ｈ        可動側支持部材のプラテン幅方向の長さ
【図１】
2009101529.tif 000006
【図２】
2009101529.tif 000007
【図３】
2009101529.tif 000008