(57)【要約】【目的】縦樋側と壁面側との取り付け位置の位置合わせを現場作業でも可能とし、安価な設備でしかも取り付け強度も高く、溶接による製品に与える熱影響がなく、縦樋が容易にガタツキやズレを生じることの無いバンド金具を使用しない金属製縦樋の取り付け構造の提供を目的とする。【課題】安価で加工性に優れた取り付け強度の高い縦樋の取付構造。【解決手段】縦樋本体の任意の位置にＣＤスタッド溶接によりスタッドネジを溶接することで固定金具を取付け可能とした。【選択図】  図１
2009263904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦樋本体に壁面と対抗する背面側に２本乃至４本のスタッドネジをＣＤスタッド溶接する。このスタッドネジ部に２枚の支持板が対向して隙間を設けて固定され、その隙間に羽子板を差し込んで固定する構造を特徴とした金属製縦樋。
【請求項２】
縦樋本体がステンレスであることを特徴とする請求項１記載の金属製縦樋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁面に取り付ける雨水排水用金属製縦樋の取付構造に係り、縦樋の取り付けに際して、バンドと称する縦樋本体に巻き付けるループ状の取り付け金具を使用しない金属製縦樋の取付構造に関し、特に、下記特許文献１に提示の竪樋の取り付け構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バンド金具を使用しない縦樋の取り付け構造が種々開発されている。
これを改善するため、その一例として特許文献１に掲示の考案では、図５及び図６で示すように、２本の平行な溝１ａ，１ｂを形成してなる筒型縦樋１と、アンカーＤと、羽子板Ｅと、後部２”が互いに平行な直線面に形成され、前部２’が相反する左右方向へ折り曲げられ、縦樋と同一曲率の湾曲面に形成されるとともに、その各前部先端が縦樋の平行な溝にそれぞれ係合するフック３ａ，３ｂに形成された左右一対の板材２ａ，２ｂよりなる取り付け金具２とで構成されている。取り付け金具２の左右のフック３ａ，３ｂを縦樋１の平行な溝部１ａ，１ｂに係合し、取り付け金具の後部２”を羽子板Ｅを挟んで螺合すると、左右のフック３ａ，３ｂが縦樋１の溝部１ａ，１ｂを挟持して、縦樋１が壁面Ｐに取り付けられる。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１２１２６９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図５では、２本の平行な溝１ａ，１ｂを形成してなる筒型縦樋１では、縦樋全体のどの位置でも取り付けが出来る反面、次のような問題点が認められる。縦樋１の平行な溝部１ａ，１ｂにゴミが滞留して早期に汚れが発生し腐食の原因となる。取り付け金具２の左右のフック３ａ，３ｂを縦樋１の平行な溝部１ａ，１ｂに係合しているだけなので接触面積が少なく、取り付けに当りズレ落ちや緩みが生じ施工後の大量の排水や強風等によるガタツキの原因となる危険が認められ、その取付強度に疑問が認められた。
【０００５】
また、縦樋と金具を固定するとき上下にスライドさせる事となり金属の接触による擦り傷を発生させ易く錆等の誘発の原因が認められた。更に、竪樋の背面側でも平行な溝部が外観美感に影響し、取り付けのためにのみ全体に溝部を構成することとなりスッキリしない外観となる。更に、縦樋内部では通常、内部を流れる雨水は渦状に流れるが、縦樋１の平行な溝部１ａ，１ｂは内部が凹形状であり雨水が渦状に流れる妨げになり、排水に時間が掛かる結果となる。また縦樋１の取り付け金具にも平行な溝部１ａ，１ｂに対応した金具の形状を必要とし、縦樋の溝部の加工と合わせ大きな設備投資が必要であるという経済性にも問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためのものであり、縦樋側と壁面側との取り付け位置の位置合わせを現場作業で容易に可能とし、取付に当り特段の技能技術を要することなく、安価な設備でしかも取り付け強度も高く、取付金具を溶接によるが製品に与える熱影響がなく、施工後大量の排水や強風に対して縦樋が容易にガタツキやズレを生じることの無い、しかも従来のバンド金具を使用せずに取り付けられる金属製縦樋の提供を目的とする。
【０００７】
この手段として、本発明の金属製縦樋は、壁面と対応する縦樋の背面側に２本乃至４本のスタッドネジＦをＣＤスタッド溶接で固定する。このスタッドネジＦに２枚の支持板１１が対向して隙間を設けて固定され、その隙間に羽子板Ｅを差し込んでボルトとナットで固定する取付構造とした。
【０００８】
ＣＤスタッド溶接とは、スタッドと呼ばれるピン（ネジ等）を専用ガンに取り付けて、母材に押し当てて、スイッチを入れると、専用ガンと専用溶接機によって短時間で自動的に溶接が行われる溶接方法である。  （軸径１９ミリで約１秒間程度）
【０００９】
ＣＤスタッド溶接のＣＤとは、Capacitor  Discharge  Methodと呼ばれているもので、
40,000〜200,000マイクロファラッドの大容量コンデンサーを比較的小容量の交流電源から充電し、スタッドと母材の間で瞬間的に放電させて溶接する方式であり、コンタクト方式、ギャップ方式の２つに大別することができる。
【００１０】
本方式ではコンタクト方式を用いた。コンタクト方式とは、まず溶接端にナーベルと呼ばれる突起の設けられたスタッドを溶接用ガンのコレットチャックに差込み、母材に押しつけて接触させる。次に溶接用ガンのスイッチを押せば、コンデンサーに蓄えられた電荷が先端の突起部へ集中して流れ、この突起が瞬時に溶融蒸発してスタッド前面にアークが広がると同時にスタッドは溶接ガン内部のスプリングの反発力で母材へ押しつけられ、瞬時に溶接が完了する
。よって、製品に与えるであろう溶接における歪みや変色等の熱影響はなく、従前の溶接方法による技術とは、全く異なるものである。
【００１１】
溶接方法には、従来スポット溶接、炭酸ガスアーク溶接等多種の溶接方法がある。
スポット溶接は、母材を挟み込んで溶接する必要があり、縦樋のように長尺パイプの任意の位置を挟んで溶接する事が困難である。これに対して、本願発明に係るＣＤスタッド溶接は、専用ガンと専用溶接機により片側から短時間で溶接が可能である。
炭酸ガスアーク溶接は、溶接ワイヤを連続的に供給し通電して溶接する方法であり、高温短時間で接合するために、変形、残留応力、材質変化という欠点が小さいものほど発生しやすい。これに対して、本願発明に係るＣＤスタッド溶接は、溶接時に発生するアーク熱や溶け込みが極めて少なく、母材溶接裏面の歪みや変色等殆どなく、薄板やデリケートな表面処理母材の溶接には最適である。
【００１２】
作業としては、スタッドを溶接ガンのコレットチャックに挿入し、母材に押し当てた後トリガースイッチを引くだけの操作で自動的に溶接サイクルが作動し、均一なスタッド溶接ができる容易な作業で可能な半自動溶接システムである。
【００１３】
因みに、材料が材厚０．６ｍｍの直径８０ｍｍ及び直径１０５ｍｍの形状のパイプをＣＤスタッド溶接すると容易に溶接ができ、熱による歪み、変色等が殆ど認められず、瞬時に溶接を完了する事ができた。
【００１４】
この固定金具は基盤１２を立設して支持板とし、この支持板１１どうしの隙間に羽子板Eを差し込んでボルトを挿通し、反対側よりナットにて固定する取付け構造である。
【発明の効果】
【００１５】
このような取付け構造をもって施工されるため、縦樋には溶接により取付金具が確実に強固に固定され、熱影響もなく縦樋から外れたりする恐れもなく、安定して容易に取付け作業が行え、特に取り付けの為の技能や技術を要する事もなく一般に行える。この取付金具も折返し部を介して立設されているため強度的にも十分なものとなる。
【００１６】
また強風でブレたりガタツクことなく施工後も長期間にわたって安定して使用できるものである。
【００１７】
即ち、金属からなる縦樋を生産ラインで一定品質の連続した加工が行えるので、生
産効率を大幅に向上させることができる。従って、製造コスト的にも極めて経済的であり、きわめて有効な性能をもつ金属製縦樋を安価に提供できるものである。
【実施例】
【００１８】
以下本発明を添付図面に示した一実施例に従い説明する。図1は本発明に係る金属製縦樋の全体構成の分解斜視図を示すが、図４は壁面に施工したときの側面図である。
【００１９】
この金属製縦樋Ａはステンレス鋼板で厚さ０．６ｍｍ乃至１．２ｍｍ程度の円筒形で直径は６０ｍｍ乃至１５０ｍｍ程度である。長さは４ｍ程度のものが標準であり、従ってその重量も１０ｋｇ以上となり、従来から金属製縦樋の取り付けには高所の不安定な足場上での施工が困難であり又バンド金具での取り付けにあっては、特殊技能を要ししかも安全性にも問題があった。
【００２０】
図２のように、スタッドネジＦは縦樋Ａの壁面側となる背面の位置を自由に設定可能であり、基盤１２のスタドネジ固定孔１５が２箇所ずつ形成され、それに合わせスタッドネジＦをＣＤスタッド溶接する。
【００２１】
この基盤１２のスタッドネジ固定孔１５にスタッドネジＦを挿通し、スタッドネジ固定用ナット１４にて固定させる。続いて支持板１１が対向する隙間に羽子板Ｅを差し込んで固定する構造とした。通常一定間隔（例えば１ｍ程度）で取付金具ＣがスタッドネジＦにて固定されている。
【００２２】
取付け金具Ｃは１ｍｍ乃至２ｍｍ程度の帯状のステンレス鋼板で、縦樋Ａの外周曲面に密着して適合するように曲成した基盤１２が曲げ加工され支持板１１が壁面方向に立設されている。
【００２３】
この支持板１１は相対向して２枚が立設されているが、それぞれに上下方向に長い羽子板固定孔１３が２箇所ずつ形成されている。羽子板固定孔１３の幅はボルト２が挿通できる程度であり、上下方向の長さは支持板１１の長さに適宜合わせればよく、特に図示例に限定されるものではない。
【００２４】
１枚の支持板１１に穿設した羽子板固定孔１３の間隔は、羽子板Ｅに２箇所設けられた固定孔に準じて設計すればよい。また２枚の支持板１１どうしの隙間は施工する羽子板Ｅの厚さの幅であるが、通常の大きさのものは５ｍｍ程度になっている。
【００２５】
このように取付金具Ｃは縦樋Ａの背面側の上下方向に一定間隔で強固に固着されており、その間隔は自由に設定可能だが通常１ｍ前後の間隔を有している。
【００２６】
施工に際しては、予め壁面の所定位置（通常は水糸などにより垂直となる位置）にアンカーボルトＤを一定間隔で撃ち込んで置き、そのアンカーボルトＤにそれぞれ羽子板Ｅをねじ込んで取付ける。羽子板Ｅはねじ込み式となっており、ねじ込み深さによって壁面Ｂと縦樋Ａまでの距離が決定される。
【００２７】
このようにして取付けられた羽子板Ｅを支持板１１の隙間に差し込むようにし、ボルト２をそれぞれ羽子板固定孔１３から反対側に挿通させる。つぎに反対側よりナット２１にて締め付け固定すれば施工が完成するものである。図４はこの様にして施工を完成した縦樋Ａの側面図を示すが、正確な位置に迅速確実に施工できるものである。
【００２８】
本発明の一実施例として円筒形の縦樋Ａを図示したが、本発明の要旨を逸脱しない範囲で角筒形の縦樋に応用することも容易であり、その実施形態も種々のものが想定される。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
叙述のように本発明に係る金属製縦樋は、縦樋の取付け構造が、支持板と縦樋の背面が固定されているため、強固で確実に施工でき、以下その効用を述べると、
１．           
ＣＤスタッド溶接では1ｍｍ以下等の材厚の薄い金属縦樋でも歪や焼けが少なく、スポット溶接のように上下から挟みこむことなく片側からの溶接が出来る。
２．           
このため長尺で筒状をなす縦樋等に適した溶接であり自由な位置へ溶接が可能となる。
３．           
さらに、その加工は工場内だけでなく施工現場でも容易に行うことができる。
４．           
また、ＣＤスタッド溶接機は比較的安価なことから設備投資も大きな負担とならず本発明の目的である安価で加工性に優れた縦樋の取り付け構造を提供することが出来る。
５．           
縦樋の意匠を損なわず、必要な箇所にだけＣＤスタッド溶接をすることで安価な方法で従来のバンド金具を使用しない金属製縦樋となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る金属製縦樋全体の構造を説明する分解斜視図である。
【図２】本発明に係る金属製縦樋のＣＤスタッド溶接構造を説明する斜視図である。
【図３】本発明の金属製縦樋に取付け可能な金具の一例であるＬ字金具の斜視図である。
【図４】壁面に固定した時の側面図である。
【図５】従来のバンド金具を使用しない縦樋の取り付け構造の一例を説明する分解斜視図である。
【図６】図５に示す取付け構造の平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ・・・縦樋
Ｂ・・・壁面
Ｃ・・・取付金具
Ｄ・・・アンカー
Ｅ・・・羽子板
Ｆ・・・スタッドネジ
１・・・本体
１１・・支持板
１２・・基盤
１３・・羽子板固定孔
１４・・スタッドネジ固定用ナット
１５・・羽子板固定用ナット
２・・・ボルト
２１・・ナット
【図１】
2009263904.tif 000003
【図２】
2009263904.tif 000004
【図３】
2009263904.tif 000005
【図４】
2009263904.tif 000006
【図５】
2009263904.tif 000007
【図６】
2009263904.tif 000008