(57)【要約】    【課題】さらに多くの偏光板や樹脂板を重ねることが可能でかつ重ねても安定性が良い状態で研削加工が可能で、加工コストを低減することのできる板材の加工装置を提供する。    【解決手段】板材の加工措置として、押さえビーム（７）の上部端部に設置した材料押さえ用駆動手段（１０）と、該材料押さえる上用治具（１３）と、回転テーブル（２０）と、被加工材を複数枚設置する下用治具（１４）と、上下にプーリとタイミングベルトを巻装してなる回転テーブル駆動装置と、ラックを設けた２つのリニアガイドブロックと該リニアガイドブロックに固定したＬ字形の２つのセンタークランプ（４４）とからなり、前記ラックをピニオン（４５）と噛合させかつ対称に配置し、被加工材を挟持する二組のクランプ装置と、を移動台（２）に載置すると共に、前記移動台（２）を二つの主軸カッタ６を備えたクロスビーム（３）の二つのカッタ方向に往復移動可能として構成する。【選択図】  図３
2009220262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押さえビームの上部に設置した材料押さえ用駆動手段と、該材料押さえ用駆動手段の下部に設けた縦軸と、前記縦軸の下端部に設置した上用治具と、該上用治具の下方向に設置した回転テーブルと、該回転テーブルの中心部で一体回転するように設けられ被加工材を複数枚設置し前記上用治具と同心に設けた下用治具と、を備えた板材固定装置と、
前記押さえ用ビームの縦方向に形成した柱部の内部で上下両端部に上部プーリと下部プーリとを設けた中間軸と、前記駆動手段の下部に設けた縦軸と同心に設けた上部プーリと、該上部プーリと前記中間軸に設けた上部プーリとの間および前記回転テーブルの下方向に設けたプーリと前記中間軸に設けた下部プーリとの間に巻装したタイミングベルトと、を備えた回転テーブル駆動装置と、
被加工材のＸ方向端面とＹ方向端面とに当接させる定規装置と、
二つのセンタークランプを被加工材方向に近接させたり、離間させたりする構成であって、前記回転テーブルと一体に回転し被加工材を挟持するセンタークランプ装置と、を  
移動台に載置すると共に、
前記移動台とは直角方向に任意の間隔に移動させる移動手段を備えかつ駆動手段を備えた二つのカッタ装置を備えたクロスビームまたはコラムを配置し、
前記移動台を前記二つのカッタ方向に往復移動可能とした板材の加工装置。
【請求項２】
押さえビームの上部に設置した材料押さえ用駆動手段と、該材料押さえ用駆動手段の下部に設けた縦軸と、前記縦軸の下端部に設置した上用治具と、該上用治具の下方向に設置した回転テーブルと、該回転テーブルの中心部で一体回転するように設けられ被加工材を複数枚設置し前記上用治具と同心に設けた下用治具と、を備えた板材固定装置と、
前記押さえ用ビームの縦方向に形成した柱部の内部で上下両端部に上部プーリと下部プーリとを設けた中間軸と、前記駆動手段の下部に設けた縦軸と同心に設けた上部プーリと、該上部プーリと前記中間軸に設けた上部プーリとの間および前記回転テーブルの下方向に設けたプーリと前記中間軸に設けた下部プーリとの間に巻装したタイミングベルトと、を備えた回転テーブル駆動装置と、
被加工材のＸ方向端面とＹ方向端面とに当接させる定規装置と、
二つのセンタークランプを被加工材方向に近接させたり、離間させたりする構成であって、前記回転テーブルと一体に回転し被加工材を挟持するセンタークランプ装置と、を  
固定台に載置すると共に、
前記固定台とは直角方向に任意の間隔に移動させる移動手段を備えかつ駆動手段を備えた二つのカッタ装置を備えたクロスビームまたはコラムを配置し、
前記二つのカッタを固定台方向に往復移動可能とした板材の加工装置。
【請求項３】
前記クランプ装置が、リニアガイドブロックと該リニアガイドブロックに一体に固定したラックと該リニアガイドブロックに固定したＬ字形のセンタークランプとからなり、ラックを前記回転テーブルの下部に同心に配置したピニオンと噛合させかつ対称に配置し一方のリニアブロックを駆動手段を備え、前記回転テーブル回りに配置された二組のクランプ装置である請求項１または請求項２に記載の板材の加工装置。
【請求項４】
前記押さえ用ビームの縦方向に形成した柱部の内部に上下両端部に配置した上部プーリと下部プーリとを固定した中間軸を収容する中間軸ハウジングと該押さえ用ビームの柱部との間を連結し、該中間軸ハウジングを固定すると共に、タイミングベルトの張力を調整可能とした雄ねじ杵を備えた請求項１または請求項２に記載の板材の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、携帯電話で使用される液晶用の偏光板、プリント基板等の樹脂板等の被加工材周囲を研削加工によりカットして整形するための板材の加工装置、特に従来よりもはるかに多い板材を重ねて板材周囲を研削加工することが可能で、また、重ねた板材が乱れることなく精度のよい研削を行うことのできる板材の加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶用の偏光板やプリント基板等の樹脂板は、図７に示すように、多数の板材（以下、被加工材Ｗとする）を重ねて上下から押さえ、重ねた該被加工材Ｗの両側面をカッタ６６（図８参照）で研削加工し、次にその角度を変えて（９０度回して）他の両側面を研削加工する。従来は、旋回テーブル６０の上に下用治具６４を置き、この下用治具６４の上に複数枚重ねた被加工材Ｗを置き、上部には回転可能な軸６５をボールスプライン６７を通すと共に該軸６５の下端部に上用治具６３を取り付け、シリンダ７０を駆動して板材Ｗを押さえた状態で、プーリ（７１、７２、７３、７４）に巻装したタイミングベルト（６８、６９）で旋回テーブル６０を一定角度回転させてセットし、被加工材Ｗを押さえた状態で移動させ、カッタ６６、６６（図８参照）で先ず一方の両側側面を研削加工し、次に所定角度（９０度）回転させて他の両側側面を研削加工していた。図８は旋回テーブル６０、上用治具６３、下用治具６４、タイミングベルト６８、プーリ７１、カッタ６６、６６等の配置を示す一部斜視図である（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】実願２００７−００７２９４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の従来の板材加工装置では、携帯電話等に使用される偏光板Ｗを積み重ねて加工するとき、被加工用の偏光板を重ねる枚数に限界がある。即ち、被加工用板材Ｗを積み重ねる場合、細く高いため不安定となり精度良く多数の板材を加工できないという問題がある。そして、被加工材Ｗを積み重ねる場合、加工高さが低いと加工能率が悪くなり、コストを低減することができない。また、被加工材Ｗには種々の寸法があり、加工時セットするのは煩雑である。
【０００５】
本発明は、上記する問題に対処するためになされたものであり、さらに多くの偏光板や樹脂板を重ね、寸法によってセットすることが容易であり、また、重ねても安定性が良い状態で研削加工が可能であり、加工コストを低減することのできる板材の加工装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、この考案は、上記する課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、押さえビーム（７）の上部に設置した材料押さえ用駆動手段（１０）と、該材料押さえ用駆動手段の下部に設けた縦軸（１１）と、前記縦軸の下端部に設置した上用治具（１３）と、該上用治具（１３）の下方向に設置した回転テーブル（２０）と、該回転テーブルの中心部で一体回転するように設けられ被加工材を複数枚設置し前記上用治具（１３）と同心に設けた下用治具（１４）と、を備えた板材固定装置と、
前記押さえ用ビーム（７）の縦方向に形成した柱部（７ａ）の内部で上下両端部に上部プーリ（２１）と下部プーリ（２３）とを設けた中間軸（２５）と、
前記駆動手段（シリンダ）（７）の下部に設けた縦軸（１１）と同心に設けた上部プーリ（２２）と、該上部プーリ（２２）と前記中間軸に設けた上部プーリ（２１）との間および前記中間軸（２５）に設けた下部プーリ（２３））と前記回転テーブル（２０）の下方向に設けたプーリ（２４との間に巻装したタイミングベルト（３１、３２）と、を備えた回転テーブル駆動装置と、
被加工材のＸ方向端面とＹ方向端面とに当接させる定規装置（１８）と、
二つのセンタークランプ（４４Ａ、４４Ｂ）を被加工材方向に近接させたり、離間させたりする構成であって、前記回転テーブル（２０）と一体に回転するセンタークランプ装置と、を
移動台（２）に載置すると共に、
前記移動台（２）とは直角方向に任意の間隔に移動させる移動手段を備えかつ駆動手段を備えた二つのカッタ装置（６、６）を備えたクロスビームを配置し、前記移動台（２）を前記二つのカッタ（６、６）方向に往復移動可能とした板材の加工装置、であることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、押さえビーム（７）の上部に設置した材料押さえ用駆動手段（１０）と、該材料押さえ用駆動手段の下部に設けた縦軸（１１）と、前記縦軸の下端部に設置した上用治具（１３）と、該上用治具（１３）の下方向に設置した回転テーブル（２０）と、該回転テーブルの中心部で一体回転するように設けられ被加工材を複数枚設置し前記上用治具（１３）と同心に設けた下用治具（１４）と、を備えた板材固定装置と、
前記押さえ用ビーム（７）の縦方向に形成した柱部（７ａ）の内部で上下両端部に上部プーリ（２１）と下部プーリ（２３）とを設けた中間軸（２５）と、
前記駆動手段（シリンダ）（７）の下部に設けた縦軸（１１）と同心に設けた上部プーリ（２２）と、該上部プーリ（２２）と前記中間軸に設けた上部プーリ（２１）との間および前記中間軸（２５）に設けた下部プーリ（２３））と前記回転テーブル（２０）の下方向に設けたプーリ（２４との間に巻装したタイミングベルト（３１、３２）と、を備えた回転テーブル駆動装置と、
被加工材のＸ方向端面とＹ方向端面とに当接させる定規装置（１８）と、
二つのセンタークランプ（４４Ａ、４４Ｂ）を被加工材Ｗ方向に近接させたり、離間させたりする構成であって、前記回転テーブル（２０）と一体に回転するセンタークランプ装置と、を
固定台に載置すると共に、
前記固定台とは直角方向に任意の間隔に移動させる移動手段を備え、かつ駆動手段を備えた二つのカッタ（６、６）を備えたクロスビームを配置し、
前記二つのカッタ（６、６）を固定台方向に往復移動可能とした板材の加工装置、であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、クランプ装置が、リニアガイドブロック（４１Ａ、４１Ｂ）と該リニアガイドブロックに一体に固定したラック（４２Ａ、４２Ｂ）と該リニアガイドブロックに固定したＬ字形のセンタークランプ（４４Ａ、４４Ｂ）とからなり、ラックを前記回転テーブル（２０）の下部に同心に配置したピニオン（４５）と噛合させかつ対称に配置し一方のリニアブロックを駆動手段（４６）を備え、前記回転テーブル回りに配置されたものであることを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項４に記載の発明は、前記板材の加工装置が、前記押さえ用ビーム（７）の縦方向に形成した柱部（７ａ）の内部に上下両端部に配置した上部プーリ（２１）と下部プーリ（２３）とを固定した中間軸（２５）を収容する中間軸ハウジング（１９）と該押さえ用ビーム（７）の柱部（７ａ）との間を連結し、該中間軸ハウジング（１９）を固定すると共に、タイミングベルトの張力を調整可能とした雄ねじ杵（２７）を備えたものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
上記手段によれば、多数の偏光板等の加工用板材を一回の研削加工で加工することができる。また、クランプ装置で挟持しながら研削加工するため安定的に加工することが可能となり、かつ加工精度も良い。更に、ピニオンを回転テーブルの中心軸と一致させ、該回転テーブルを介してピニオンと噛合する二つのラックを対称に配置することにより回転テーブルの中心位置で被加工材を挟持することが可能となり、作業能率の向上により加工コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の具体的な実施の形態について図面を参照しながら説明する。  図１と図２は、この発明の板材の加工装置の平面図であり、図１は定規装置１８のＸ方向定規１８ａとＹ方向定規１８ｂを被加工材Ｗに当てていない状態を示し、図２は被加工材Ｗに当てた状態を示す。図３はこの板材の加工装置の側面図であり、図４は該側面図の一部の断面図である。
【００１２】
図１と図２および図３において示すように、１はこの発明の板材加工装置の台座フレームであり、該台座フレーム１の上には移動台２やクロスビーム３や主軸モータ取付サドル４、４や主軸カッタ装置（６、６）および該主軸カッタ装置（６、６）を回転駆動する主軸モータ（５、５）等が組立て配置される。この板材の加工装置は、これから述べる板材固定装置と、回転テーブル駆動装置（プーリとタイミングベルト等）と、定規装置１８と、被加工材のクランプ装置等から構成される。
【００１３】
板材固定装置には、庇状または逆Ｌ字状の押さえビーム７や駆動装置用ハウジング８やセンタークランプ装置用枠９が設置される。また、前記移動台２の上には、被加工材Ｗの固定装置は、次のような構成から成る。即ち、前記押さえビーム７の前側上部（上部端部）には材料押さえ用の駆動手段としてシリンダ１０が設置され、該材料押さえ用シリンダ１０の下部には縦軸１１を通したボールスプライン１２と、該縦軸１１の下端部には上用治具１３とが設置される。そして下方向には後述する回転テーブル２０が設置され、該回転テーブル２０の中心部には前記上用治具１３と同心に下用治具１４が該回転テーブル２０と一体回転するように設けてある。こうして前記下用治具１４と前記上用治具１３との間には被加工材Ｗ（例えば偏光板）が重ねて置かれ、材料押さえ用シリンダ１０を作動させて押さえるようにしてある。更に、後述するように、被加工材Ｗは後述するクランプ装置によって挟持され、主軸カッタ装置（６，６）によって重ねた状態で板材端面が研削される。
【００１４】
また、図１に示す１８は、被加工材ＷのＸ方向およびＹ方向の端面を揃える定規装置であって、固定具１７に固定されたＸ方向定規１８ａとＹ方向定規１８ｂと、駆動手段１９とで構成され、Ｘ方向端面は該駆動手段１９により端部が揃えられ、Ｙ方向端面は回転テーブル２０全体を載せた移動台２をＸ方向に動かすことによって端面が揃えられる。こうして、被加工材Ｗは、その寸法によって定規装置１８と移動台２の移動調整により端面が揃えられる。
【００１５】
回転テーブル駆動装置は、次のように構成される。図４に示すように、前記押さえ用ビーム７の縦方向に形成した柱部７ａの内部には、中間軸ハウジング１９が配置され、内部には上下両端部に上部プーリ２１と下部プーリ２３とを設けた中間軸２５が設置してある。また、前記ボールスプライン１２の下部には上部プーリ２２が設けてあり、該プーリ２２と前記中間軸２５に装着した上部プーリ２１との間には上部タイミングベルト３１が巻装してある。更に、前記回転テーブル２０の下方向には該回転テーブル２０と同心に下部プーリ２４が設けてあり、該下部プーリ２４と前記中間軸２５に装着した下部プーリ２３との間にも下部タイミングベルト３２が巻装されている。即ち、上部プーリ２２と回転テーブル２０と後述するピニオン４５とは同心としてある。この構成により上、下のタイミングベルト３１、３２は同時回転すると共に、非加工材Ｗも押さえた状態で回転テーブル２０上で一点を中心として回転させることができる。但し、ピニオン４５は回転テーブル２０の回転時でも停止状態である。
尚、図示しないが、前記下部プーリ２４は駆動機構（チェーン駆動、ギヤ駆動等）によって駆動されるようにしてある。また、前記中間軸ハウジング１９と、前記押さえビーム７とは後部中央部で雄ねじ杵（ボルト）２７によって連結されるが、該雄ねじ杵２７はタンミングベルト３１、３２を同時に張力調整する。
【００１６】
図５（Ａ）は、被加工材Ｗをクランプするクランプ装置の斜視図であり、図５（Ｂ）は、このクランプ装置の一部の斜視図である。このクランプ装置は、被加工材Ｗを両側から挟持する装置である。このクランプ装置は、リニアガイドブロック４１Ａと該リニアガイドブロック４１Ａに一体に固定したラック４２Ａと前記リニアガイドブロック４１Ａに隙間カバー４３Ａを介して固定したＬ字形のセンタークランプ４４Ａとからなる。このクランプ装置は、もう一方をリニアガイドブロック４１Ｂと該リニアガイドブロック４１Ｂに一体に固定したラック４２Ｂと前記リニアガイドブロック４１Ｂに隙間カバー４３Ｂを介して固定したＬ字形のセンタークランプ４４Ｂとを対称に配置した一対の組み合わせからなる。これらリニアガイドブロック４１Ａのラック４２Ａとリニアガイドブロック４１Ｂのラック４２Ｂとの間にはこれらラックを駆動するピニオン４５が回転テーブル２０と同心に配置され噛合させてある。また、前記リニアガイドブロック４１Ａには、連結具４９を介してリニアガイドブロック４１Ｂの近傍に設置したシリンダ４６のヒストン４６ａ端部が固定されている。尚、前記シリンダ４６は、前記リニアガイドブロック４１Ｂにスペーサ４０を介して固定される。
【００１７】
上記構成のクランプ装置により、シリンダ４６を作動させると、ピストン４６ａが移動して、ラック４２Ａがピニオン４５を回転させると共に該ピニオン４５がラック４２Ｂを駆動してリニアガイドブロック４１Ｂを移動させ、それぞれリニアガイドブロック４１Ａとリニアガイドブロック４１Ｂとでセンタークランプ４４Ａとセンタークランプ４４Ｂとを接近させたり、離間させたりする。こうして、前記シリンダ４６のピストン４６ａを一方に作動させると、回転テーブル２０の上に設置固定された被加工材Ｗを挟持し、シリンダ４６のピストン４６ａを逆方向に作動させると、それぞれリニアガイドブロック４１Ａとリニアガイドブロック４１Ｂとは非加工材Ｗの挟持を解き、回転テーブル２０の回転駆動や被加工材Ｗの取り出しが可能となる。
【００１８】
上記構成のクランプ装置は、要するに研削加工時被加工材Ｗを両側二方向から挟持する装置である。この挟持装置としては、上記するようなセンタークランプを被加工材Ｗ方向に近接させたり、離間させたりする構成のもので、後述する回転テーブルと一体に回転できるようなプーリとタイミングベルトを用いた構成とする。しかし、クランプ装置は二つのセンタークランプにより両側から被加工材Ｗ方向に近接させたり、離間させたりする構成のもので回転テーブルと一体に回転できるような構成とするものであれば、例えばボールねじ装置で二つのセンタークランプを被加工材Ｗ方向に近接させたり、離間させたりする構成のものでも良い。
【００１９】
図６は、被加工材Ｗを設置する回転テーブル２０回りの詳細図である。この図に示すように、回転テーブル２０は駆動用下部プーリ２４によって一体回転させるようになっている。即ち、回転テーブル２０はその下に固定配置した回転テーブル軸３５に固定されている。前記駆動用の下部プーリ２４は、該下部プーリ２４の下側に配置されて回転テーブル軸３５を回転駆動するが、この下部プーリ２４は下側に配置したローラギヤインデックス（回転角度割り出し装置）３６で回転角度を測定できるようにしてある。また、前記回転テーブル軸３５の周囲には前記ピニオン４５が相対回転するように軸受を介して配置され、該ピニオン４５は前記シリンダ４６によって駆動されるラック４２Ａ（図５参照）で回転駆動される。そして、前記センタークランプ（４４Ａ、４４Ｂ）はガイド４７とレール４８によって左右動して被加工材Ｗを挟持したり、開放したりする。また、前記上用治具１３と下用治具１４とは被加工材Ｗの幅によって交換可能としてある。尚、センタークランプ（４４Ａ、４４Ｂ）とガイド４７との間の連結構造の説明は省略する。
【００２０】
前記センタークランプ装置の被加工材Ｗの挟持部（４４Ａ、４４Ｂ）は被加工材Ｗを挟持する接触部（４４Ｃ、４４Ｄ）に樹脂材が張り付けてある。即ち、センタークランプ装置の挟持部（４４Ａ、４４Ｂ）を被加工材Ｗに当てたとき接触部部（４４Ｃ、４４Ｄ）の樹脂材が若干弾性変形して被加工用板材Ｗを挟持するようにする。こうすると、被加工材Ｗが損傷を受けずかつしっかり固定挟持することができる。
【００２１】
次に、押さえビーム７や駆動装置用ハウジング８を載せた移動台２の移動について説明する。この場合、図３や図４に示すように、移動台２の下部にはガイド５１、５１が固定されレール５０の上を往復移動するようにしてある。そして該移動台２には図示しないが、下部の台座フレーム１内で移動可能に固定した雌ねじ金具とこの雌ねじ金具に螺合させたボールねじを回転駆動することにより該移動台２を往復移動させるようにしてある。
図７は、図４のＰ矢視図であり、被加工材Ｗを押さえ用のシリンダ１０や上用治具１３および下用治具１４およびセンタークランプ装置で固定、挟持し、主軸カッタ装置（６、６）で両端面を研削加工する場合の図である。このように主軸カッタ装置（６、６）は、次に説明するように、被加工材Ｗの幅に合わせて研削する幅を決めて主軸カッタ装置（６、６）方向に移動させて研削加工する。
【００２２】
図１、図３に示すように、４，４は、主軸モータ取付サドルである。該主軸モータ取付サドル（４、４）には、雌ねじ金具（２９、２９）が取り付けられ、Ｙ軸用ボールねじ３３を螺合させ、モータ３０によりＹ軸方向に左右対称に移動させるようにしてある。また、前記主軸モータサドル（４，４）には主軸モータ（５、５）が取り付けられ、更に該主軸モータ５，５にはそれぞれ主軸カッタ装置（６，６）が装着させてある。これらの主軸カッタ装置（６，６）は同一のカッタであるが、１２０度間隔にダイヤモンド刃が装着され、これらは順番に例えば０．２ｍｍづつ回転軸方向に装着位置を変えて回転させるようにしてある。これは被加工材Ｗが研削されるとき「割れ」が生じないようにするためである。
【００２３】
図８は前記主軸カッタ装置（６、６）をＹ軸方向に移動させる場合の方式である。つまり、被加工材Ｗの板幅に合わせて主軸カッタ装置６と主軸カッタ装置６の間隔を移動させる方式を示す。図８（Ａ）は、図１や図２に示すように、クロスビーム３の前面にレール（５２、５２）上をガイド（図示省略）を設けたサドル（４、４）に主軸モータ（５、５）を取り付け、Ｙ方向にスライドさせるようにしたカッタ幅の合わせ装置を示す図である。図８（Ｂ）は、前記クロスビーム３の代わりに、コラムを用いた実施例を示す図である。即ち、ベッド５７上にコラム（５５、５５）を設置し、これらのコラム（５５、５５）の上にレール（５３、５３）を設置し、ガイド（５４、５４）を設けたサドル（４、４）の上に主軸モータ（５、５）がレール（５３、５３）上を被加工材Ｗの板幅に合わせてＹ方向に移動できるようにしたものである。
【００２４】
この発明の板材の加工装置の構成は以上の通りであるが、次に実際に被加工材Ｗを研削加工する作業手順について説明する。
（１）旋回テーブル２０の中心と被加工材Ｗの寸法中心位置が同心となる位置に位置決めされた定規装置１８に被加工材ＷのＸ方向の端面に定規１８ａを当て、次に移動台２を移動調整してＹ方向の定規１８ｂの端面を当てて、旋回テーブル２０の上の下用治具１４の上に、複数枚の加工用の被加工材Ｗを載せる。また、押さえ用シリンダ１０を作動させて上用治具１３で被加工材Ｗを固定する。
（２）シリンダ４６を作動させリニアガイドブロック４１Ａに一体に固定したラック４２Ａを共に移動させると、ピニオン４５が回転してリニアガイドブロック４１Ｂに固定されたラック４２Ｂと噛合し、被加工材Ｗを挟持する方向に移動する。即ち、センタークランプ４４Ａとセンタークランプ４４Ｂとで被加工材Ｗを挟持する。
（３）次に、クロスビーム３に設置した雌ねじ金具２９、２９に螺合させたＹ軸用ボールねじ３３を主軸モータ５、５により駆動して主軸カッタ（６、６）を加工すべき被加工材Ｗの幅に合わせる。
（４）そしてセンタークランプ４４Ａとセンタークランプ４４Ｂとで被加工材Ｗを挟持した状態で移動台２を主軸カッタ装置（６、６）の方向（Ｘ方向）に移動させて被加工材Ｗの両面を研削する。
（５）次に、移動台２を元の位置に移動させ、シリンダ４６を作動させてセンタークランプ（４４Ａ、４４Ｂ）を被加工材Ｗの挟持状態を解除する。そして、駆動用の下部プーリ２４を駆動して、下用治具１４と上用治具１３で被加工材Ｗを押さえたままの状態で、回転テーブル２０を回転させ、ローラギヤインデックス３６により回転角度を検出しつつ９０度（或いは４５度）回転させ、再びシリンダ４６を作動させてセンタークランプ（４４Ａ、４４Ｂ）で被加工材Ｗを挟持する。
（６）再びクロスビーム３に設置した雌ねじ金具（２９、２９）に螺合させたＹ軸用ボールねじ３３を主軸モータ（５、５）により駆動して主軸カッタ装置（６、６）とを加工すべき被加工材Ｗの幅に合わせ、移動台２を主軸カッタ装置（６、６）方向に移動させて被加工材Ｗの残りの両面を研削加工する。
（７）次に移動台２を元の位置に戻し、シリンダ４６を作動させてセンタークランプ（４４Ａ、４４Ｂ）による被加工材Ｗの挟持状態を解除する。そして、材料押さえシリンダ１０を作動させて下部治具１４と上部治具１３との間においた被加工材Ｗの押さえ状態を解除して該被加工材Ｗを取り出す。
（８）次に、新しい被加工材Ｗを回転テーブル２０の上の下部治具１４と上部治具１３との間に設置して材料押さえシリンダ１０を作動させ、被加工材Ｗを押さえた状態とする。後は上記した（２）乃至（７）の動作を繰り返す。
【００２５】
上記構成において、具体的実施の形態では押さえビーム７全体を移動台２の上に載置し、移動させるように構成した例について説明したが、移動台２の代わりにこれを固定台とし、主軸カッタ装置（６、６）を備えたクロスビーム３に移動機構を設けて回転テーブル２０側へ移動させるような構成としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の板材の加工装置の平面図である。
【図２】この発明の板材の加工装置の平面図であって、定規装置を被加工材に当てた状態を示す図である。
【図３】この発明の板材の加工装置の側面図である。
【図４】図２の側面図の一部を拡大した断面図である。
【図５】図５（Ａ）は、被加工材Ｗをクランプするクランプ装置部分の斜視図であり、図５（Ｂ）は、このクランプ装置を構成する一部の斜視図である。
【図６】この発明の板材の加工装置の被加工材を設置する回転テーブル回りの詳細図である。
【図７】図３のＰ矢視図であり、被加工材を研削加工する場合の図である。
【図８】図８（Ａ）は、主軸カッタ装置を板幅に合わせて移動させる場合、クロスビームを用いて移動させる装置構成を示し、図８（Ｂ）は、カッタ装置を板幅に合わせて移動させる場合、コラムを用いて移動させる場合の装置構成を示す図である。
【図９】従来の板材の加工装置であって、被加工材を積み重ねて押さえ両端部を研削する状態の側面図である。
【図１０】従来の板材の加工装置の板材設置部の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      台座フレーム
２      移動台
３      クロスビーム
４      主軸モータ取付サドル
５      主軸モータ
６      主軸カッタ装置
７      押さえビーム
１０    シリンダ
１２    ボールスプライン
１３    上用治具
１４    下用治具
１８    定規装置
２０    回転テーブル
２１    ブーリ
２２    ブーリ
２３    ブーリ
２４    ブーリ
２５    中間軸
２９    雌ねじ金具
３１    上部タイミングベルト
３２    下部タイミングベルト
３３    Ｙ軸用ボールねじ
３５    回転テーブル軸
３６    ローラギヤインデックス
４１Ａ  リニアガイドブロック
４１Ｂ  リニアガイドブロック
４２Ａ  ラック
４２Ｂ  ラック
４４Ａ  センタークランプ
４４Ｂ  センタークランプ
４５    ピニオン
４６    シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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