(57)【要約】【課題】架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置および製造方法を提供すること。【解決手段】鋼桁を間に配置できるように間隔をおいて反力体としての架設桁８が並列に配置され、前記鋼桁両端部の位置における前記架設桁上部に横梁１２が設置され、その横梁１２に引張りジャッキ３が設けられ、その引張りジャッキ３に前記鋼桁２に連結されるねじ付きＰＣ鋼棒１４の一端側が係合され、前記架設桁中間部の一箇所ないし間隔をおいた複数個所に、鋼桁押さえ用横梁９が固定されている。このような装置１を用い、間隔をおいて並列に配置された架設桁８の間に鋼桁２を配置し、各横梁１２に設けた引張りジャッキ３に一端側が係合しているＰＣ鋼棒１４の他端側を鋼桁２に連結し、鋼桁２の中間部を架設桁８に渡って設けた鋼桁押さえ用梁９により押さえた状態で、架設桁８の両端部の各引張りジャッキ３を動作させて鋼桁端部を引き上げる。【選択図】図１
2009263868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼桁を間に配置できるように間隔をおいて反力体としての架設桁が並列に配置され、前記鋼桁両端部の位置における前記架設桁上部に横梁が設置され、その横梁に引張りジャッキが設けられ、その引張りジャッキに前記鋼桁に連結されるＰＣ鋼棒の一端側が係合され、前記架設桁中間部の一箇所ないし間隔をおいた複数個所に、鋼桁押さえ用横梁が固定されていることを特徴とする架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置。
【請求項２】
鋼桁下フランジにコンクリートを打設できる作業空間を確保できるように、架設桁の下方にギャップを設けてあることを特徴とする請求項１に記載の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置。
【請求項３】
鋼桁の横倒れ防止装置を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置。
【請求項４】
鋼桁の下方に、架設桁の長手方向に延長する軌条およびその軌条に沿って移動する台車を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置を用い、間隔をおいて並列に配置された架設桁の間に鋼桁を配置し、横梁に設けた引張りジャッキに一端側が係合しているＰＣ鋼棒の他端側を鋼桁に連結し、鋼桁の中間部を架設桁に渡って設けた鋼桁押さえ用梁により押さえた状態で、架設桁の両端部の各引張りジャッキを動作させて鋼桁端部を引き上げることを特徴とするプレストレス合成桁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレストレス合成桁を製造するためのプレストレス合成桁の製造装置および製造方法に関し、特に架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレストレス合成桁の製造装置として、例えば、図９に示すように、鋼桁２を上下に間隔をおいて２本配置し、同時に荷重を負荷して鋼桁２を曲げ弾性変形させて、鋼桁２の使用時において下フランジ４側となる部分にコンクリートを打設し、そのコンクリートの硬化後、前記荷重を取り除き、コンクリートにプレストレスを導入し、プレストレス合成桁を製作する鋼桁２組施工の場合が知られている。
【０００３】
また、図１０（ａ）に示すように、鋼桁２を横梁６上に１本配置して、鋼桁２の端部とアンカー基礎４２とをねじ付きＰＣ鋼材１４およびセンターホールジャッキ等のジャッキ３Ａにより連結し、ジャッキ３Ａを伸長させることで、鋼桁２に荷重を負荷して、鋼桁２を曲げ弾性変形させて、下フランジ４側にコンクリートを打設し、そのコンクリートの硬化後、前記荷重を取り除き、コンクリートにプレストレスを導入し、プレストレス合成桁を製造することも知られている。
【０００４】
また、プレストレス合成桁の製造装置としては、下記特許文献１〜３に示されている技術もある。
【特許文献１】特公昭３３−１０４２４号公報
【特許文献２】特開昭５９−２４０１４号公報
【特許文献３】特公昭６１−１９３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図９に示すように鋼桁２本を同時に配置して図１０（ｂ）に示すようなプレストレス合成桁１７を製作する場合には、上側に位置する鋼桁２を反転する必要があり、鋼桁２が短い場合には、鋼桁２の弱軸方向の曲げ剛性が比較的大きく見込めるため、反転時に特に問題となることはない。しかし、鋼桁は縦方向で設計されているため、鋼桁の桁長が長くなると、鋼桁を横にした時に、弱軸方向が上下方向となるために、反転時に応力的にもたない場合がある。
また、図１０（ａ）に示す鋼桁１本を横梁６上に配置して製作する場合には、ジャッキ反力をとるためにアンカー基礎４２を構築しなければならない。そのため、アンカー基礎４２の構築に時間と労力が必要となり、プレストレス合成桁１本あたりの製作コストが高くなる。
本発明は、前記の課題を解消することができ、鋼桁の桁長が長い場合でも、反転することなくプレストレス合成桁を製作することができ、また、アンカー基礎を構築する必要もない架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置では、鋼桁を間に配置できるように間隔をおいて反力体としての架設桁が並列に配置され、前記鋼桁両端部の位置における前記架設桁上部に横梁が設置され、その横梁に引張りジャッキが設けられ、その引張りジャッキに前記鋼桁に連結されるＰＣ鋼棒の一端側が係合され、前記架設桁中間部の一箇所ないし間隔をおいた複数個所に、鋼桁押さえ用横梁が固定されていることを特徴とする。
また、第２発明では、第１発明の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置において、鋼桁下フランジにコンクリートを打設できる作業空間を確保できるように、架設桁の下方にギャップを設けてあることを特徴とする。
また、第３発明では、第１発明または第２発明の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置において、鋼桁の横倒れ防止装置を備えていることを特徴とする。
また、第４発明では、第１発明〜第３発明のいずれかの架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置において、鋼桁の下方に、架設桁の長手方向に延長する軌条およびその軌条に沿って移動する台車を備えていることを特徴とする。
また、第５発明のプレストレス合成桁の製造方法においては、第１発明〜第４発明のいずれかの架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置を用い、間隔をおいて並列に配置された架設桁の間に鋼桁を配置し、横梁に設けた引張りジャッキに一端側が係合しているＰＣ鋼棒の他端側を鋼桁に連結し、鋼桁の中間部を架設桁に渡って設けた鋼桁押さえ用梁により押さえた状態で、架設桁の両端部の各引張りジャッキを動作させて鋼桁端部を引き上げることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置によると、鋼桁を間に配置できるように間隔をおいて反力体としての架設桁が並列に配置され、前記鋼桁両端部の位置における前記架設桁上部に横梁が設置され、その横梁に引張りジャッキが設けられ、その引張りジャッキに前記鋼桁に連結されるＰＣ鋼棒の一端側が係合され、前記架設桁中間部の一箇所ないし間隔をおいた複数個所に、鋼桁押さえ用横梁が固定されているので、従来のように鋼桁を反転することなく、またアンカー基礎を設けずに、通常使われる鋼製ガーダーによる架設桁を反力体として使用して、長尺の鋼桁でも容易にプレフレクションを与えることができ、また、長尺のプレストレス合成桁を容易に製造することができる効果が得られる。また、装置の構造も簡単であるなどの効果が得られる。
また、第２発明によると、鋼桁下フランジにコンクリートを打設できる作業空間を確保できるように、架設桁の下方にギャップを設けてあるので、鋼桁下フランジにコンクリートを打設する場合の作業性空間を確保することができ、鋼桁の下フランジにコンクリートを打設するための配筋および型枠の配設あるいはコンクリートの打設・型枠の脱型作業を効率よく作業することができる効果が得られる。
の効果が得られる。
また、第３発明によると、鋼桁の横倒れ防止装置を備えているので、引っ張りジャッキにより鋼桁に弾性変形を付与している時に、鋼桁の横倒れあるいは座屈を確実に防止することができる効果が得られる。
第４発明によると、鋼桁の下方に、架設桁の長手方向に延長する軌条およびその軌条に沿って移動する台車を備えているので、鋼桁あるいはプレストレス合成桁を台車に載せて、鋼桁を架設桁間に引き込んだり、完成したプレストレス合成桁を架設桁間から容易に短時間で引く抜いて搬送することができ、また、プレストレス合成桁の製造する場合のサイクルタイムを早くすることができ、安価なプレストレス合成桁を製造することができる。
第５発明によると、第１発明〜第４発明のいずれかの架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置を用い、間隔をおいて並列に配置された架設桁の間に鋼桁を配置し、横梁に設けた引張りジャッキに一端側が係合しているＰＣ鋼棒の他端側を鋼桁に連結し、鋼桁の中間部を架設桁に渡って設けた鋼桁押さえ用梁により押さえた状態で、架設桁の両端部の各引張りジャッキを動作させて鋼桁端部を引き上げるので、架設桁を鋼桁を弾性変形させる反力体として利用して、鋼桁を簡単に確実に弾性変形させることができる。
の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の第１実施形態の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置１に、鋼桁２をセットした状態を示し、図２は、鋼桁２をセットした後、引っ張りジャッキ３を伸長して、鋼桁端部を引き上げた状態を示し、また、図３は、鋼桁２の下フランジ４にコンクリート５を打設した状態を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図または縦断正面図である。
【００１０】
先ず、図１を参照しながら、本発明の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置１の第１実施形態について説明する。
【００１１】
中央部に反力受け用横梁あるいは仮載置台としての鋼桁用下部横梁６が、基盤７上に左右方向に間隔を置くと共に、前後方向に延長するように一対配置され、その鋼桁用下部横梁６の長手方向に間隔を置くと共に、これに直交するように左右方向に延長するように鋼製ガーダーからなる２本の架設桁８が間隔をおいて、図示省略のボルト等により着脱可能に設置されている。
【００１２】
前記の２本の架設桁８間の間隔は、これらの間に配置される鋼桁２の幅寸法よりも広い間隔とされ、また、前記２本の架設桁８の長さ寸法は、鋼桁２の長さ寸法よりも、長く設定されている。
【００１３】
前記の鋼桁用下部横梁６に間隔をおいて対向するように、前記２本の架設桁８上の中央部に渡って左右方向に間隔をおいて２本の鋼桁押さえ用横梁としての鋼桁押さえ用上部横梁９が載置されて、図示省略のボルト等により着脱可能に設置され、前記一対の鋼桁押さえ用上部横梁９と一対の鋼桁用下部横梁６とは、これらの間に渡って縦向きに配置されたねじ付きＰＣ鋼棒１０および支承板あるいはナット等の定着金具により着脱可能に連結されている。
【００１４】
前記の一対の鋼桁押さえ用上部横梁９の下面には、鋼桁２の中央部を支承するための形鋼からなる支承用ブロック１１が、図示省略のボルト・ナット等により着脱可能に固定されている。したがって、前記支承ブロック１１により押さえ込まれるように支承される鋼桁２の中央部に作用する反力は、鋼桁押さえ用上部横梁９およびねじ付きＰＣ鋼棒１０および鋼桁用下部横梁６を介して、架設桁８に支承され、架設桁８を反力体として使用している。
【００１５】
前記２本の架設桁８の両端部上には、これらに渡って間隔をおいて横梁１２が、ボルト・ナット等により着脱可能に設置され、前記各横梁１２上には、油圧式ジャッキ等の伸縮式の引っ張りジャッキ３が立設するように設置され、各引っ張りジャッキ３の上部に渡って、前後方向の中間部に間隔をおいて複数のＰＣ鋼棒挿通用透孔を備えた支承部材１３が配置され、前記支承部材１３のＰＣ鋼棒挿通用透孔に挿通された総ねじ異径ＰＣ鋼棒等のねじ付きＰＣ鋼棒１４の上端部には、前記支承部材１３上に配置されたナット１５が係合している。
【００１６】
また、架設桁８の端部側の各ねじ付きＰＣ鋼棒１４は、垂下するように配置されている共にレベル調整可能に配置され、その下端部は、鋼桁２における上フランジ１６よりも下方レベルに配置可能にされている。
【００１７】
次に、前記のような架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置１により、鋼桁２の下フランジ側にコンクリートを設けて、プレストレスを導入したプレストレス合成桁１７を製造する場合について説明する。
【００１８】
架設桁８および鋼桁用下部横梁６以外の鋼材を取り外した状態で、鋼桁２を架設桁８間の鋼桁用下部横梁６上に配置し、鋼桁押さえ用上部横梁９を設置すると共に鋼桁用下部横梁６と連結し、あるいは両端部の横梁１２および引っ張りジャッキ３等を設置する。なお、前記鋼桁２の両端部の上フランジには、複数のＰＣ鋼棒挿通孔を設けておく。
【００１９】
また、横梁１２間を垂下するねじ付きＰＣ鋼棒１４の下端部を鋼桁２の上フランジ１６に挿通し、各ねじ付きＰＣ鋼棒１４の下端部に支承プレートを装着すると共にナット１９等をねじ込んで、鋼桁２の上フランジ１６下面に係合させる。
【００２０】
前記の状態から、図２に示すように、引っ張りジャッキ３を伸長して、鋼桁２および鋼桁２の端部を引き上げて、鋼桁２の左右方向両側を円弧状に弾性変形させる。
この場合、鋼桁２の中央部下面を鋼桁用下部横梁６から浮かせるようにして鋼桁支承ブロック１１に係合させるようにすると、鋼桁２全長に渡ってコンクリート５を打設することができる。
前記の鋼桁２の下フランジ４には、適宜の時期に型枠（図示省略）を配置する。この状態で、鋼桁２の下フランジ４の周囲に、適宜鉄筋を配筋すると共に、コンクリート５を打設する。コンクリート５が硬化した後、前記引っ張りジャッキ３を短縮することで鋼桁２の引き上げを開放して弾性変形を解消するように基に戻し、前記硬化したコンクリートにプレストレスを導入して、プレストレス合成桁１７を製造する。
【００２１】
その後、架設桁８および鋼桁用下部横梁６以外の鋼材を適宜取り外し、プレストレス合成桁１７を、架設場所等に搬送撤去する。
【００２２】
次に、本発明の第２実施形態の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置１について、図４から図７を参照しながら説明する。なお、前記の第１実施形態と相違する部分を主に説明し、同様な部分については同様な符号を付して簡単に説明する。
【００２３】
この第２実施形態では、鋼桁２のスパンが長い場合であり、例えば、３０ｍ、５０ｍ、あるいは５０ｍを超える長スパンのプレストレス合成桁を製造する場合に好適な形態であるが、前記スパンよりも短尺のプレストレス合成桁を製造する場合にも可能な形態である。
【００２４】
図４および図６に示すように、前後方向に間隔をおいて平行に左右方向に延長する２本の鋼製ガーダーからなる架設桁８の両端部は、コンクリート等の基盤７上等に配置されたベースプレート上にＨ型鋼を井桁状に多段に設置した架台２１上に渡って載置されて、適宜図示省略のボルト・ナット等により各架設桁８の下部が固定されている。したがって、架設桁８の中間部は、コンクリート基盤７から作業空間を確保するように浮された状態とされている。
【００２５】
架設桁８間の下方には、Ｈ形鋼等の鋼製支持部材により支持され、これらに渡って載置された枕木２２上に、前後方向に間隔を置くと共に、左右方向に延長するように台車走行用軌条２３が敷設され、前記台車走行用軌条２３に、複数の自走式台車２４が走行可能に配置されている。前記自走式台車２４の上面のレベルは、架設桁の下面レベルより、低レベル位置となるようにされ、前記台車走行用軌条２３と鋼桁２の下フランジ４下面との間に作業空間２５を形成するようにしている。また、前記のように作業空間２５を設けることで、鋼桁下フランジ４にコンクリート５を打設できる作業空間を確保できるようにしていると共に架設桁８の下方にギャップを設けてある。すなわち、架設桁８の中間部下面と基盤７との間にギャップを設けてある。
【００２６】
前記のように架設桁８の中間部が浮いた状態であるため、これに取付けられた横梁等により支承される鋼桁２を弾性変形させた場合の反力は、すべて架設桁８が受けるようになっている。しかし、鋼桁２よりも剛性の大きい２本の架設桁８により反力を受け持つようにしているため、２本の架設桁８は無視できる程度の微小変形に抑えることができる。
【００２７】
架設桁８の端部に配置される横梁１２は、架設桁８上に配置される前後方向の高さ調整用形鋼２６および左右方向の高さ調整用形鋼２６を介して設置されている。前記の各高さ調整用形鋼と架設桁８と横梁１２は適宜、ボルト・ナット等により着脱可能に結合される。また、この形態では、各引っ張りジャッキ３はセンターホールジャッキとされ、ねじ付きＰＣ鋼材１４はセンターホールジャッキ３内を配置されて、支承プレートまたはナット１５がピストンに係合するようにされている。
【００２８】
また、各架設桁８には、これらの対向する内側には、垂直方向に平坦な支承面を有する縦ガイド支承部材２７が、各架設桁８の長手方向に間隔をおいて多数設けられている。これに対応して、鋼桁２のウエブの前後両側には、上下方向に間隔をおいて、先端部に横軸により回転可能なローラ２８を有する横方向に張り出す長さ調整可能な上部アーム２９および下部アーム３０が設けられている。
前記の各アーム２９，３０は、鋼桁２のウェブに、図示省略のボルト・ナット等により取り付けられる基端側アームとローラ２８を備えた先端側アームとにより構成され、前記の基端側アームと先端側アームとはボルト・ナットにより先端側アームが位置調整可能にされている。前記の基端側アームと先端側アームとは、本体部分はＨ形鋼等の形鋼により構成され、基端側アームの上フランジに先端側アームの下フランジに部材軸方向（架設桁に向かう方向）に連続したまたは間隔をおいて複数のボルト挿通孔が設けられて、先端側アームの張り出し量が調整可能にされている。
【００２９】
前記の縦ガイド支承部材２７および上部アーム２９および下部アーム３０により、鋼桁２を台車２４上から上昇させる場合、あるいは鋼桁２から変化させて製造されるプレストレス合成桁１７を、降下させて台車２４上に載置する場合、鋼桁２およびプレストレス合成桁１７を、所定の姿勢で上昇あるいは下降移動させることができる。
【００３０】
また、図４および図７に示すように、各架設桁８の中央部から等距離に位置において、各架設桁８の上部に渡って、左右方向に間隔をおいた２本の鋼桁押さえ用上部横梁９が複数組（図示の形態では２組）設けられていると共に、これらに対応して、左右方向に間隔をおいて２本の鋼桁用下部横梁６が複数組（図示の形態では２組）設けられている。各２本の鋼桁押さえ用上部横梁９および鋼桁用下部横梁６には、前後方向に間隔をおいて平行に配置されている共に左右方向に延長するように支承鋼材３１が、図示省略のボルト・ナットにより、それぞれ鋼桁押さえ用上部横梁９または鋼桁用下部横梁６に着脱可能に取り付けられている。前記の鋼桁押さえ用上部横梁９上の支承鋼材３１と、鋼桁用下部横梁６下の支承鋼材３１に渡って、総ねじ異径ＰＣ鋼棒等からなるねじ付きＰＣ鋼棒１０が配置されて、支承プレートおよびナット３２が前記ねじ付きＰＣ鋼棒１０に装着されていると共に、支承プレートは支承鋼材３１に係合している。
【００３１】
鋼桁押さえ用上部横梁９の下側には、対向する架設桁８の内側に位置するように、前後方向に間隔をおいてがそれぞれ配置され、各縦枠材３３の上部が鋼桁押さえ用上部横梁９に固定され、各縦枠材３３と鋼桁押さえ用上部横梁９とのコーナー部には、補強リブ３４が設けられ、その各補強リブ３４には、先端部に着脱可能な横軸を有する取り付け部を有すると共に中間部に回動工具係合部を有する長さ調整可能な支持アーム３５の基端側が回動可能に取付られている。前記の支持アーム３５の先端部は、鋼桁２の中間部に設けられるスチフナ等の縦リブ３６に取り外し可能に取り付けられている。また、縦枠材３３の下部には、鋼桁２のウェブに向かって張り出す鋼桁下部支承部材３７の基端部が、縦枠材３３に直接またはこれに固定されたアングル材等を介してボルト・ナット等により着脱可能取り付けられ、鋼桁下部支承部材３７の先端部は、鋼桁２のウェブに接触または近接するように配置されている。
【００３２】
前記の鋼桁押さえ用上部横梁９に付属している支持アーム３５および縦枠材３３並びに鋼桁下部支承部材３７により、鋼桁の横倒れ防止装置３８が構成されている。前記の横倒れ防止装置３８により、鋼桁２に対する荷重載荷地盤における鋼桁２の横倒れ座屈防止が図られている。
【００３３】
なお、鋼桁用下部横梁６は、架設桁８の下側に配置された短尺のレベル調整用形鋼３９および調整板を介して架設桁８に係合するようにされているまた、鋼桁押さえ用上部横梁９の中間部下側には、鋼桁２の中間部を支承するためのＨ形鋼等の短尺形鋼からなる支承用ブロック１１が、図示省略のボルト・ナット等により着脱可能に固定されている。
【００３４】
また、図８および図４に示すように、２本の架設桁８の長手方向の中間部には、これらの上部に渡って架設桁長手方向に間隔をおいて複数の架設桁間隔保持部材４０が載置され、各架設桁間隔保持部材４０の端部下側には、下向きに突出するストッパ部材４１が図示省略のボルト・ナット等により着脱可能に取り付けられて、架設桁８の横方向外側への変形が防止されている。
【００３５】
次に、前記第２実施形態の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置１を使用して、プレストレス合成桁１７を製造する場合について説明する。
【００３６】
走行用軌条２３の左右方向に間隔をおいて配置された各自走式台車２４上に渡って長尺の鋼桁２が適宜台車にボルト・ナット等により仮固定した状態で、架設桁８間に搬送され、所定の位置に配置される。
このように鋼桁２を搬送可能にするため、架設桁８から鋼桁２側に突出しているねじ付きＰＣ鋼棒１４、支持アーム３５、鋼桁下部支承部材３７等の干渉する部材は、鋼桁２が干渉しない位置まで退避させておくか、あるいは取り外しておき、鋼桁２を所定の位置に配置後、所定の位置に設置する。また、鋼桁２側の上部アーム２９あるいは下部アーム３０の先端側アームは後退させた状態で鋼桁２を所定の位置に配置し、各アームを短縮させて、架設桁８間に配置可能にした状態として鋼桁２搬送配置した後、各アームを伸長させて所定の位置に配置する。
【００３７】
次いで、ねじ付きＰＣ鋼棒１４先端部を、鋼桁２の上フランジ１６に挿通し、上フランジ１６下面側で、前記ねじ付きＰＣ鋼棒１４に支承プレートおよびナット１９を装着して、前記上フランジ１６に係合させる。
そして、引っ張りジャッキ３を伸長して、前記ねじ付きＰＣ鋼棒１４を介して鋼桁２を上昇させ、鋼桁２の中間部上面を鋼桁支承ブロック１１の下面に係合させる。
この状態で、さらに前記引っ張りジャッキ３を徐々に伸長することにより、鋼桁２の端部側を引き上げるようにして、鋼桁２を円弧状に弾性変形させる。
この場合、支持アーム３５における回動工具係合部を回動して、支持アーム３５の短縮を徐々に図る。
【００３８】
前記のように鋼桁２を円弧状に弾性変形させた状態で、鋼桁２の下フランジ４に、図示を省略するが、適宜配筋すると共に、型枠を配置して、２点鎖線で示すように、コンクリート５を打設する。前記のコンクリート５の硬化した後、型枠を脱型してプレストレス合成桁１７とする。
その後、引っ張りジャッキ３を徐々に短縮して、プレストレス合成桁１７の端部を搬送用の台車２４上に載置する。この場合、前記の支持アーム３５における回動工具係合部を回動して支持アーム３５を徐々に伸長させるかこれを取り外しておく。また鋼桁用下部横梁６を適宜取り外しておく。
【００３９】
前記のようにプレストレス合成桁１７を搬送用台車２４上に載置した後、プレストレス合成桁１７を搬送方向に移動する場合に、鋼桁２と干渉する架設桁８側の鋼桁下部支承部材３７を取り外しておく、また、架設桁８側と干渉する上部アーム２９あるいは下部アーム３０を取り外しておく。
【００４０】
前記のようにプレストレス合成桁１７と架設桁８側とが干渉しない状態とした後、前記プレストレス合成桁１７を、台車２４と共に引き出し、適宜架設場所に搬送する。
【００４１】
前記各実施形態では、架設桁８として、通常の鋼製ガーダーを使用することができ、架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置１の主要部材を構成しているので、安価な架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置１とすることができる。
【００４２】
前記の第２実施形態では、搬送用台車２４により鋼桁２およびプレストレス合成桁１７を搬出または搬送することができるので、効率よく、短期間で長尺のプレストレス合成桁１７を安価に製造することができる。
【００４３】
本発明を実施する場合、鋼桁２としては、組立式の鋼桁としてもよい。また、鋼桁押さえ用上部横梁９を直接架設桁８にねじ付きＰＣ鋼棒により固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１実施形態の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置に、鋼桁をセットした状態を示すものであって、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置に、鋼桁をセットした後、引っ張りジャッキを短縮して、鋼桁端部を引き上げた状態を示すものであって、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】図２に示す状態から鋼桁の下フランジにコンクリートを打設してプレストレス合成桁としている状態を示すものであって、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は縦断正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置に、鋼桁をセットした状態を示す概略縦断側面図である。
【図５】図４の端部付近を拡大して示す縦断側面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図７】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】従来のプレストレス合成桁の製造装置の一例を示すものであって、（ａ）は鋼桁をセットした状態を示す側面図、（ｂ）は鋼桁端部を弾性変形させた状態を示す側面図である。
【図１０】（ａ）は従来のプレストレス合成桁の製造装置の他の例を示すものであって、鋼桁をセットして鋼桁を弾性変形させた状態を示す側面図、（ｂ）はプレストレス合成桁の例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  架設桁を反力体としたプレストレス合成桁の製造装置
２  鋼桁
３  引っ張りジャッキ
４  鋼桁の下フランジ
５  コンクリート
６  鋼桁用下部横梁
７  基盤
８  架設桁
９  鋼桁押さえ用上部横梁（鋼桁押さえ用横梁）
１０  ねじ付きＰＣ鋼棒
１１  支承用ブロック
１２  横梁
１３  支承部材
１４  ねじ付きＰＣ鋼棒
１５  ナット
１６  鋼桁の上フランジ
１７  プレストレス合成桁
１９  ナット
２１  架台
２２  枕木
２３  軌条
２４  台車
２５  作業空間
２６  高さ調整用形鋼
２７  縦ガイド支承部材
２８  ローラ
２９  上部アーム
３０  下部アーム
３１  支承鋼材
３２  ナット
３３  縦枠材
３４  補強リブ
３５  支持アーム
３６  縦リブ
３７  鋼桁下部支承部材
３８  鋼桁の横倒れ防止装置
３９  レベル調整用形鋼
４０  架設桁間隔保持部材
４１  ストッパ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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