(57)【要約】【課題】高速回転時にも破損することが少なく切削半径の設定も容易に行い得るボーリング工具を構成する。【解決手段】軸芯Ｘ周りで回転自在なベース部材３に連結面３Ｓに対し、半径方向での複数の連結位置を決める嵌合部にクランプベース１０を嵌合させ、連結ボルト１１で連結固定する。このクランプベース１０のガイド部１０Ｇを介して半径方向にスライド移動自在に切削用バイト２０Ｂを有するカートリッジ２０を支持する。そして、このカートリッジ２０の半径方向での位置を決めた状態で、固定ボルト２１によって、このカートリッジ２０をクランプベース１０に連結固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯周りで回転自在なベース部材に対して、このベース部材の半径方向で位置調節自在に切削用バイトを備えているボーリング工具であって、
前記ベース部材において前記軸芯と直交する姿勢で形成された連結面に対し、前記半径方向での複数の連結位置を決める嵌合部が前記軸芯を挟んで対向する位置に備えられ、
この複数の連結位置の何れかにクランプベースが嵌合連結され、このクランプベースにおいて前記連結面と平行姿勢で形成されたガイド部に対して前記切削用バイトを有するカートリッジが前記半径方向にスライド移動自在に支持されると共に、
前記連結面には、前記クランプベースを連結固定するための複数のネジ孔が前記軸芯と平行姿勢で形成され、前記クランプベースには前記カートリッジを連結するための複数のネジ孔が前記軸芯と平行する姿勢で形成されているボーリング工具。
【請求項２】
前記連結面には前記嵌合部としての複数の嵌合孔又は嵌合ピンが前記軸芯と平行姿勢で形成され、前記クランプベースには、前記嵌合孔に嵌合する複数の嵌合ピン又は前記嵌合ピンが嵌合する嵌合孔が前記軸芯と平行姿勢で形成されている請求項１記載のボーリング工具。
【請求項３】
前記連結面には前記半径方向に沿う姿勢の仮想直線を挟んで対向する領域に複数の前記嵌合孔と、前記複数のネジ孔とが形成され、
前記仮想直線を挟んで対向する領域に形成された嵌合孔と前記ネジ孔とが、前記クランクベースを前記軸芯周りで１８０度回転させた姿勢で一致しない位置関係に配置されている請求項２記載のボーリング工具。
【請求項４】
前記ガイド部が前記クランプベースに対して溝状に形成され、前記ガイド部に支持されたカートリッジの前記半径方向での位置をネジ式に調節する螺進機構が備えられている請求項１〜３のいずれか１項に記載のボーリング工具。
【請求項５】
前記軸芯を挟んで対向する位置に形成された夫々の連結面に対して前記クランプベースとカートリッジとが備えられている、又は、前記軸芯を挟んで対向する位置に形成された一方の連結面に対して前記クランプベースとカートリッジとが備えられ、他方の連結面にバランスウエイトが備えられている請求項１〜４のいずれか１項に記載のボーリング工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部材に対して、このベース部材の半径方向で位置調節自在に切削用バイトを備えているボーリング工具に関し、詳しくは、バイトの位置調節を行う技術の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように構成されたボーリング工具として特許文献１、特許文献２に記載されるものが存在する。特許文献１には、アーバ１に連結されたベースプレート２（本発明のベース部材）の外周部に上部部材４と下部部材３とを組み合わせた位置決めユニットＱを複数のボルト６で取り付けている。ベースプレート３の上面には径方向に凹溝１７を形成し、この凹溝１７に対して位置決めユニットＱの下面の凸部１６を係合させることで、位置決めユニットＱが径方向に移動自在に支持されている。上部部材４には、切刃を有するカートリッジ８を備えると共に、この位置決めユニットＱの径方向への移動量を調節するクサビ１１と位置調整ネジ９を備えている。
【０００３】
ベースプレート２と下部部材３とは複数のピン２２と複数のピン孔２３との係合部材を形成した位置決めのための装置を設けており、この係合部材によってベースプレート２と下部部材３との位置決めを行い、かつ位置調整ネジ９の操作で加工径の調節を行えるように構成されている。
【０００４】
特許文献２には、カッターヘッド１（本発明のベース部材）の外周部に工具として仕上げ用のＲバイト２と、荒仕上げ用のＲバイト３とが取り付けられている。夫々のバイトはスライドボックス４、５に収納され、このスライドボックスに対してセットネジ６、７で支持されている。スライドボックス４、５はスライド位置決め用イモビス１４、１５の操作によってＲ方向に微小な位置決めを行え、スライドボックス固定用イモビス１２、１３によってカッターヘッド１に対する位置固定を行えるように構成されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００‐２４６５１９号公報  （段落番号〔０００６〕〜〔０００８〕、図１〜図７）
【特許文献２】特開２００３‐１１０１４号公報  （段落番号〔００３５〕〜〔００３９〕、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年の加工速度の高速化に伴い、ボーリング工具の回転速度も高速化している。ボーリング工具は、特許文献１、特許文献２にも記載されるようにベース部材に対して切削用バイト等の構成部品の位置調節を行う構造については工夫されるものの、強度についてはあまり考慮されていない。このような理由から、ボーリング工具を高速回転させた場合にはボーリング工具に備えられた構成部品に作用する遠心力や、切削加工時に切削バイトに作用する力により構成部品に位置ズレを生じたり、分解して飛散することもあった。
【０００７】
また、この種の工具では構成部品の取り付け姿勢を誤ることもあり、取り付け姿勢を誤った場合には回転バランスがとれず、ボーリング工具の高速回転時に振動を招き、加工を行えない状況に陥ることもあった。
【０００８】
構成部品の飛散を防止するためには、ベース部材に対して構成部品を強固に固定する構造を採用すれば良いため、例えば、特許文献１あるいは特許文献２に記載される構成部品のサイズやボルトのサイズを単純に大型化することも考えられる。しかしながら、この種の工具は、作業能率の観点から切削半径の設定を容易に迅速に行えることも重要であり、単純に大型化するだけでは、切削半径の設定時に手間が掛かかり、かつ、高速回転時には必然的に、より大きい遠心力が作用する原因となり改善の余地がある。特に、特許文献２の構成では、スライドボックスの外面に対してイモビスの先端から圧力を作用させる形態でスライドボックスを支持するため、例えば、ボルトを大型化しただけでは、支持強度を高め難いものである。
【０００９】
本発明の目的は、高速回転時における破損の防止、構造物の破壊や飛散を極度に抑制し、また、切断半径の設定を容易に行うとともに高速回転時の位置ずれを防止し、回転バランスずれを防止するので加工精度、特に真円度のよいボーリング工具を合理的に構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の特徴は、軸芯周りで回転自在なベース部材に対して、このベース部材の半径方向で位置調節自在に切削用バイトを備えているボーリング工具であって、
前記ベース部材において前記軸芯と直交する姿勢で形成された連結面に対し、前記半径方向での複数の連結位置を決める嵌合部が前記軸芯を挟んで対向する位置に備えられ、
この複数の連結位置の何れかにクランプベースが嵌合連結され、このクランプベースにおいて前記連結面と平行姿勢で形成されたガイド部に対して前記切削用バイトを有するカートリッジが前記半径方向にスライド移動自在に支持されると共に、
前記連結面には、前記クランプベースを連結固定するための複数のネジ孔が前記軸芯と平行姿勢で形成され、前記クランプベースには前記カートリッジを連結するための複数のネジ孔が前記軸芯と平行する姿勢で形成されている点にある。
【００１１】
この構成により、ベース部材に対してクランプベースが嵌合部で嵌合し、ベース部材のネジ孔に螺合させたボルトによってクランプベースをベース部材に固定できる。また、このクランプベースに対してスライド移動自在に支持されたカートリッジを、クランプベースのネジ孔に螺合させたボルトでクランプベースに固定できる。更に、ベース部材のネジ孔と、クランプベースのネジ孔とがベース部材の回転軸芯と平行姿勢で形成されているので、夫々のネジ孔に螺合するボルトを同じ方向から操作できる。従って、高速回転時における破損の防止、構造物の破壊や飛散を極度に抑制し、かつ、切断半径の設定を容易に行うとともに高速回転時の位置ずれを防止するボーリング工具が合理的に構成された。
【００１２】
本発明は、前記連結面には前記嵌合部としての複数の嵌合孔又は嵌合ピンが前記軸芯と平行姿勢で形成され、前記クランプベースには、前記嵌合孔に嵌合する複数の嵌合ピン又は前記嵌合ピンが嵌合する嵌合孔が前記軸芯と平行姿勢で形成されても良い。この構成によると、嵌合孔に嵌合ピンを嵌合させることにより、遠心力が作用する状況においてクランプベースを強固に支持し、連結位置の変更を行う場合には、このクランプベースを軸芯に沿って移動させて着脱を行うことで済む。
【００１３】
本発明は、前記連結面には前記半径方向に沿う姿勢の仮想直線を挟んで対向する領域に複数の前記嵌合孔と、前記複数のネジ孔とが形成され、前記仮想直線を挟んで対向する領域に形成された嵌合孔と前記ネジ孔とが、前記クランクベースを前記軸芯周りで１８０度回転させた姿勢で一致しない位置関係に配置されても良い。この構成によると、クランプベースの姿勢を逆向きの姿勢（１８０度回転させた姿勢）で連結面に取り付けようとした場合には、嵌合孔に対する嵌合ピンの嵌合が行えず、ネジ孔に対するボルトの螺合を行えないものとなる。これにより、クランプベースを設定された姿勢に取り付けることにより回転バランスを崩すことがない。
【００１４】
本発明は、前記ガイド部が前記クランプベースに対して溝状に形成され、前記ガイド部に支持されたカートリッジの前記半径方向での位置をネジ式に調節する螺進機構を備えても良い。この構成によると、クランプベースの溝状のガイド部に沿ってカートリッジの位置調節をネジの操作で行える。
【００１５】
本発明は、前記軸芯を挟んで対向する位置に形成された夫々の連結面に対して前記クランプベースとカートリッジとが備えられている、又は、前記軸芯を挟んで対向する位置に形成された一方の連結面に対して前記クランプベースとカートリッジとが備えられ、他方の連結面にバランスウエイトが備えられても良い。これによると、一対の切削用バイトを用い回転バランスが良好な状態での切削を実現し、また、単一の切削用バイトでの切削を行う場合にも回転バランスが良好な状態での切削を実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４に示すように、テーパシャンク１に連設されるアーバ２の先端に切削ヘッドＨを備えてボーリング工具が構成されている。このボーリング工具はマシニングセンタ等の工作機械の主軸に、そのテーパシャンク１を支持した状態で、軸芯Ｘ周りでの主軸の駆動回転により切削ヘッドＨでの中ぐり切削を実現するものである。
【００１７】
切削ヘッドＨは、アーバ２の先端に設けたベース部材３に対して、軸芯Ｘを挟んで対向する位置に嵌合部を介してクランプベース１０を連結し、夫々のクランプベース１０に対して切削用バイト２０Ｂを有したカートリッジ２０を固定している。
【００１８】
クランプベース１０は、ベース部材３に対する半径方向での連結位置を、嵌合部としての嵌合孔４により段階的に設定した状態で連結ボルト１１によって連結固定される。カートリッジ２０はクランプベース１０に対する固定位置を、スライド構造によって無段階に設定した状態で固定ボルト２１によって連結固定される。
【００１９】
前述した半径方向とは、軸芯Ｘに沿う方向視（図４に示す軸芯方向視）において、軸芯Ｘを基準として接近又は離間する方向であり、この半径方向に切削用バイト２０Ｂの位置を決めることによりボーリング加工の切削半径が決まる。尚、連結ボルト１１も固定ボルト２１も同じ構造を有するものであるが説明を明確にするため異なる名称を使用している。これらの詳細を以下に説明する。
【００２０】
〔ベース部材〕
ベース部材３は、軸芯方向視で所定幅を有すると共に、この幅より長い所定長さを有し、軸芯Ｘと直交する方向視で所定厚みを有するブロック状に成形されている。このベース部材３においてアーバ２と反対側には軸芯Ｘと直交する姿勢の平滑な連結面３Ｓが形成され、この連結面上において軸芯Ｘと交差し、かつ、ベース部材３の長さ方向に沿う姿勢の仮想直線Ｙを想定すると、図２及び図８に示すように、仮想直線Ｙを挟んで対向する領域に複数の嵌合孔４（嵌合部の一例）と、複数のネジ孔５とが仮想直線に沿って所定の間隔（ピッチ）で列状に配置されている。
【００２１】
この嵌合孔４とネジ孔５とは軸芯Ｘと平行する姿勢で形成されている。また、図５、図６に示すように、複数の嵌合孔４は設定された間隔Ｐで形成され、複数のネジ孔５は設定された間隔Ｑで形成され、この間隔Ｑと間隔Ｐとは等しい値に設定されている。特に、仮想直線Ｙを挟んで対向する領域に形成された嵌合孔４とネジ孔５とにおける仮想直線Ｙに沿う方向での間隔（ピッチ）が、夫々の領域において異なる値に設定されている。
【００２２】
〔クランプベース〕
クランプベース１０は、図２〜図６に示すように、ベース部材３の幅に略等しい幅と、この幅より少し長い長さとを有するプレート状に成形されている。このクランプベース１０の底面（ベース部材３に対向する面）には、幅方向での中央位置に所定幅の浅い溝部１０Ａが形成されている。また、ベース部材３の嵌合孔４と対向する位置に複数の嵌合ピン１２が立設され、ベース部材３のネジ孔５と対応する位置には、このクランプベース１０の上面（底面と逆側の面）から底面に亘って連結ボルト１１が挿通する貫通孔１３が穿設されている。嵌合ピン１２と貫通孔１３とは軸芯Ｘと平行する姿勢で形成され、嵌合ピン１２は嵌合孔４より少ない数が備えられている。
【００２３】
クランプベース１０の上面には、前述した複数の貫通孔１３が露出すると共に、カートリッジ２０を、このクランプベース１０の長手方向（連結状態でベース部材３の半径方向と一致する）に案内するように溝状のガイド部１０Ｇが形成されている。このクランプベース１０の幅方向での中央位置（ガイド部１０Ｇが形成された位置）には一対のネジ孔１４が形成されている。
【００２４】
〔カートリッジ〕
カートリッジ２０は、図３、図７に示すように、その底面（クランプベース１０の上面に対向する面）を含む底面側がガイド部１０Ｇにスライド移動自在に嵌め込まれる形状に成形されている。そして、外端側に切削用バイト２０Ｂが一体的に形成されている。
【００２５】
カートリッジ２０の上面（底面と反対側の面）には一対の凹部２３がスライド方向（半径方向と一致する）で並列配置され、この凹部２３の底部に対してスライド方向に長い長孔２４が穿設されている。
【００２６】
このカートリッジ２０には、幅方向の中央位置に、半径方向に貫通する貫通孔２２が形成されている。この貫通孔２２のうち長孔２４に隣接する部位にネジ部２２Ａが形成され、このネジ部に対し内端側（図７において軸芯Ｘの方向）から挿入した調節ボルト１７を螺合させることで、この調節ボルト１７の内端側を固定ボルト２１に接当させるようにしている。尚、この調節ボルト１７で螺進機構が構成されている。
【００２７】
ネジ部２２Ａを形成するために、貫通孔２２に対してカートリッジ２０の内端側からタッピング加工を行っており、ネジ部２２Ａに螺合する調節ボルト１７が遠心力によって外端側に抜け出さない構造にしている。
【００２８】
この調節ボルト１７の外端側には６角穴が形成され、この６角穴にレンチ１８を嵌め合わせて回転操作することにより、調節ボルト１７が固定ボルト２１接当し、この固定ボルト２１からの反力でカートリッジ２０を、軸芯Ｘから離間する方向へ移動させることが可能となり、これによりカートリッジ２０の半径方向での突出量が決まる。
【００２９】
〔切削ヘッドの調節〕
このような構成から切削ヘッドＨにおいて切削半径を調節する場合には、切削半径に対応してベース部材３の複数の嵌合孔４の何れかを選択してクランプベース１０の嵌合ピン１２を嵌合させ、連結ボルト１１をクランプベース１０の貫通孔１３に挿通し、ベース部材３のネジ孔５に螺合させて締結固定する。
【００３０】
次に、カートリッジ２０の長孔２４に固定ボルト２１を挿通し、クランプベース１０のネジ孔１４に螺合させた状態において、レンチ１８を用いて調節ボルト１７を操作することによってカートリッジ２０をクランプベース１０のガイド部１０Ｇに沿って移動させ、必要とする切削半径を設定する。この設定の後、固定ボルト２１を締結固定することになる。
【００３１】
このように、クランプベース１０の連結位置の調節を行う際には、ベース部材３からクランプベース１０を軸芯Ｘの方向に移動させて取り外し、位置を選択してクランプベース１０を軸芯Ｘに沿って移動させることで嵌合孔４に嵌合ピン１２を嵌合させ、しかも、軸芯Ｘに沿う方向から連結ボルト１１を貫通孔１３に挿通させることになる。従って、作業者はベース部材３の連結面３Ｓに向かう位置からこれらの殆どの操作を容易に行えるものとなる。
【００３２】
これと同様に、クランプベース１０に対してカートリッジ２０を固定する操作も、作業者はベース部材３の連結面に向かう位置から固定ボルト２１の操作を容易に行えるものとなる。
【００３３】
〔誤連結を阻止する構造〕
クランプベース１０は、図８に示すように、軸芯Ｘに沿う方向視において、幅方向及び長さ方向で対称形に成形されているため、誤って１８０度回転させた姿勢でベース部材３に連結することも考えられる。このような理由から誤連結を排除するため、ベース部材３の連結面３Ｓには仮想直線Ｙを挟む夫々の領域において嵌合孔４同士の間隔Ｐの中央位置（半分に分割した位置）より外端側に変位した位置、具体的には先端側に隣接する嵌合孔４より距離Ｐ１だけ内端側（軸芯Ｘの側）の位置にネジ孔５の中心位置を設定している。尚、同図に示す距離Ｐ２は内端側に隣接する嵌合孔４からの距離を示すものであり、図面から明らかなようにＰ１＜Ｐ２となる。
【００３４】
これにより、クランプベースを逆向きの姿勢で取り付けようとした場合には、嵌合ピン１２が嵌合孔４に嵌合するものの、ネジ孔５の中心に対して貫通孔１３の中心が外れる位置関係となり連結ボルト１１を挿通できず、誤った姿勢であることを作業者に認識させるものにしている。
【００３５】
図８では、仮想直線Ｙを挟む夫々の領域における嵌合孔４とネジ孔５との距離Ｐ１、距離Ｐ２とを等しく設定していたが、仮想直線Ｙを挟む一方の領域における距離Ｐ１の値と、仮想直線Ｙを挟む他方の領域における距離Ｐ１との値が異なるように、夫々の相対的な位置関係を設定しても良い。このように嵌合孔４とネジ孔５との相対的な位置関係を設定することによっても誤連結を阻止できるものとなる。
【００３６】
この切削ヘッドＨでは、ベース部材３の長手方向（仮想直線Ｙに沿う方向）におけるクランプベース１０の外端側の連結位置の限界を決めており、ベース部材３に形成された複数の嵌合孔４のうち長手方向での最外端側のものに嵌合ピン１２を嵌合させることで限界位置に達する。
【００３７】
そして、作業者が誤って連結限界を超えてクランプベース１０を連結しようとした場合には、嵌合ピン１２がベース部材３の連結面３Ｓに接触して連結不能となることから、クランプベース１０が限界位置を超えていることを認識できる。
【００３８】
〔バランスウエイトを取り付けた構成〕
本発明では、図９に示すように、ベース部材３の長手方向の一方に対してクランプベース１０とカートリッジ２０とを取り付けると共に、他方にバランスウエイト３０を取り付けることにより、一方の切削用バイト２０Ｂでのみ、切削を行うように構成することも可能である。
【００３９】
このようにバランスウエイト３０を取り付ける場合にも、ベース部材３のネジ孔５に対して連結ボルト１１を螺合させることでバランスウエイト３０を連結することになる。また、切削ヘッドＨ全体の回転バランスをとるために、半径方向でのバランスウエイト３０の一部の位置調節を行う構造を採用しても良い。
【００４０】
〔実施形態の効果〕
このように構成したので、ベース部材３に対してクランプベース１０を強固に連結し、このクランプベース１０に対してカートリッジ２０を強固に固定するので、高速回転によって強い遠心力が作用する状況下でも、クランプベース１０とカートリッジ２０とがベース部材３から分離する不都合を解消できる。
【００４１】
また、切削ヘッドＨの切削半径を調節する場合には、ベース部材３の連結面３Ｓに対向する位置から作業者が連結ボルト１１を操作してカートリッジ２０と一体的にクランプベース１０を取り外した後、任意の嵌合孔４を選択して嵌合ピン１２を嵌合させ、連結ボルト１１をクランプベース１０の貫通孔１３に挿通し、ベース部材３のネジ孔５に螺合させて締結固定することになる。この後、ベース部材３の連結面３Ｓに対向する位置から作業者が固定ボルト２１の締結を解き、調節ボルト１７の操作によって切削用バイト２０Ｂによる切削位置を設定した後、固定ボルト２１を締付操作することになる。
【００４２】
また、クランプベース１０の取り付け時には、このクランプベース１０を誤った姿勢で取り付けることや、ベース部材３の端部から誤って突出させた位置に取り付ける不都合を回避できる。
【００４３】
〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施の形態以外に以下のように構成しても良い。
【００４４】
（ａ）図１０に示すように、カートリッジ２０の幅方向での中央位置に、半径方向に貫通孔２２を形成し、この貫通孔２２のうち、長孔２４に隣接する部位にネジ部２２Ａを形成し、夫々のネジ部２２Ａに対して調節ボルト１７を螺合させることにより螺進機構を構成する。
【００４５】
この構成から、一対の調節ボルト１７の一方をレンチ１８等を用いて選択的に操作することで、カートリッジ２０を軸芯Ｘに接近する方向と、軸芯Ｘから離間する方向との何れかの一方に移動させ、カートリッジ２０の半径方向での突出量を必要に応じて精度良く設定できる。
【００４６】
（ｂ）図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、ベース部材３に回転バランスをとるためのウエイトユニットＷを連結ボルト１１で固定し、このウエイトユニットＷの内部のバランスウエイト３０の半径方向での位置調節をラックピニオン式に行うことによってバランスの精度を高め得るように構成する。
【００４７】
具体的にはウエイトユニットＷのケース３４の内部に半径方向に形成した孔部に対して、ラックギヤ部３５Ａが形成され、端部に超硬合金のように比較的比重が大きい金属で成るバランスウエイト３０を備えたロッド３５を移動自在に嵌め込み、ケース３４に回転自在に支持したピニオンギヤ３６をロッド３５のラックギヤ部３５Ａに噛み合わせ、更に、ロッド３５に圧着して固定するロックボルト３７をケース３４に螺合させる。
【００４８】
このように構成することにより、ピニオンギヤ３６の軸端３６Ａに形成された６角穴にレンチ１８等を嵌合させて回転操作することで、半径方向でのバランスウエイト３０の位置調節が可能となり、ロックボルト３７の端部の６角穴にレンチ１８等を嵌合させて締付方向に操作することでバランスウエイト３０の位置を保持できる。
【００４９】
（ｃ）図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、ベース部材３に回転バランスをとるためのウエイトユニットＷを連結ボルト１１で固定し、このウエイトユニットＷの内部のバランスウエイト３０の半径方向での位置調節をウォームギヤ式に行うことによってバランスの精度を高め得るように構成する。
【００５０】
具体的にはウエイトユニットＷのケース３４の内部に半径方向に形成した孔部に対してギヤ部３５Ａが形成され、端部に超硬合金のように比較的比重が大きい金属で成るバランスウエイト３０を備えたロッド３５を嵌め込み、ケース３４に回転自在に支持したウォームギヤ３９をロッド３５のギヤ部３５Ａに噛み合わせる。
【００５１】
このように構成することにより、ウォームギヤ３９の軸端３９Ａに形成された６角穴にレンチ１８等を嵌合させて回転操作することで、半径方向でのバランスウエイト３０の位置調節が可能となり、この位置にバランスウエイト３０を保持できる。
【００５２】
（ｄ）嵌合部として、ベース部材３の連結面に嵌合ピンを突設する構成を採用しても良い。これに対応してクランプベース１０に対して嵌合孔を形成する。このように嵌合部を構成したものでも、ベース部材３に対するクランプベース１０の連結位置の設定を実施形態と同様に実現する。
【００５３】
（ｅ）誤連結を阻止する構造として、ベース部材３の連結面３Ｓにおいて仮想直線Ｙを挟んで一方の領域における嵌合孔４と、他方の領域における嵌合孔４とを非対称となる位置関係で配置する。このように嵌合孔４を配置することにより、クランプベース１０を誤って１８０度回転させた姿勢でベース部材３に連結しようとした際に、嵌合ピン１２を嵌合孔４に嵌合させることができず、誤った姿勢であることを作業者に認識させることができる。
【００５４】
（ｆ）ガイド部１０Ｇをアリ溝のように、軸芯Ｘ方向への変位を規制しながらスライドを許す構成のものを採用する。このような構成を採用することにより、固定ボルト２１を取り外した状態でもクランプベース１０に対してカートリッジ２０を支持する状態が維持され、取り扱いが容易になる。
【００５５】
（ｇ）実施形態に記載した螺進機構のように調節ボルト１７の先端からの力を直接的にカートリッジ２０に伝える構成に代えて、ネジでカム機構を作動させ、このカム機構の作動力をカートリッジ２０に伝えるように構成する。このような構成を採用することにより、微調整が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】ボーリング工具の側面図
【図２】切削ヘッドの分解斜視図
【図３】クランプベースとカートリッジとの底面の構造を示す斜視図
【図４】ボーリング工具の平面図
【図５】クランプベースの連結構造を示す断面図
【図６】嵌合ピンと嵌合孔との嵌合状態を示す断面図
【図７】カートリッジの固定構造を示す断面図
【図８】誤連結を阻止する構造を示すベース部材の平面図
【図９】バランスウエイトを備えたボーリング工具の平面図
【図１０】別実施形態（ａ）の螺進機構の構造を示す断面部
【図１１】別実施形態（ｂ）のバランスウエイトの調整構造を示す断面図
【図１２】別実施形態（ｃ）のバランスウエイトの調整構造を示す断面図
【符号の説明】
【００５７】
３            ベース部材
３Ｓ          連結面
４            嵌合部・嵌合孔
５            ネジ孔
１０          クランプベース
１０Ｇ        ガイド部
１２          嵌合ピン
２０          カートリッジ
２０Ｂ        切削用バイト
３０          バランスウエイト
Ｘ            軸芯
Ｙ            仮想直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009262307.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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