(57)【要約】【課題】磁石を取り付ける際の部品点数を低減しつつ、その工程数を削減すること。【解決手段】軟磁性体からなる筐体２（第１ケース２１、第２ケース２２）と、自身の磁力の吸着力により筐体２（第１ケース２１、第２ケース２２）の固定面に固定される磁石５１、５２とを具備し、筐体２（第１ケース２１、第２ケース２２）の固定面に磁石５１、５２の位置決め用の凸部８を設けたことを特徴とする。また、磁石５１、５２を長尺形状とし、当該磁石５１、５２のそれぞれの端部が位置する筐体２の固定面に少なくとも２つの凸部８を設けたことを特徴とする。【選択図】図９
2009128271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟磁性体からなる筐体と、自身の磁力の吸着力により前記筐体の固定面に固定される磁石とを具備し、前記筐体の固定面に前記磁石の位置決め用の凸部を設けたことを特徴とする磁石の取り付け構造。
【請求項２】
前記磁石を長尺形状とし、当該磁石のそれぞれの端部が位置する前記筐体の固定面に少なくとも２つの前記凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載の磁石の取り付け構造。
【請求項３】
前記筐体にハーフパンチ加工を施して前記凸部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の磁石の取り付け構造。
【請求項４】
前記筐体の一部を切り起こして前記凸部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の磁石の取り付け構造。
【請求項５】
前記磁石は、前記筐体内を移動する移動部材の位置検出用の磁気検出素子に作用する外部磁界を発生させることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の磁石の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁石の取り付け構造に関し、特に、磁気センサ等に用いられる磁石を当該磁気センサの筐体に取り付ける際に好適な磁石の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、センサを励磁するための励磁用磁石を簡単且つ正確に取り付けるための磁石の取り付け方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この磁石の取り付け方法においては、磁石ホルダに対して磁石を挿入する際、当該磁石ホルダが装着される治具を一時的に利用する。この治具には、磁石ホルダに挿入される磁石に対応する位置に当該磁石の取り付けを許容する極性の磁石が配設されている。これにより、治具に配設された磁石の磁力により磁石ホルダに挿入される磁石が吸引されるので、当該磁石を簡単且つ正確に取り付けることが可能となる。
【特許文献１】特開２００６−１０５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したような従来の磁石の取り付け方法においては、磁石が挿入可能な凹部等が形成された磁石ホルダを準備しておくと共に、この磁石ホルダが一時的に装着される治具を準備しておく必要があるため、磁石を取り付ける際の部品点数が増加するという問題がある。また、磁石ホルダを治具に装着した上で、当該磁石ホルダに磁石を挿入する必要があることから、磁石を取り付ける際の工程数が増加するという問題もある。
【０００４】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、磁石を取り付ける際の部品点数を低減しつつ、その工程数を削減することができる磁石の取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の磁石の取り付け構造は、軟磁性体からなる筐体と、自身の磁力の吸着力により前記筐体の固定面に固定される磁石とを具備し、前記筐体の固定面に前記磁石の位置決め用の凸部を設けたことを特徴とする。
【０００６】
上記磁石の取り付け構造によれば、筐体の固定面に自身の磁力の吸着力で磁石が固定されると共に、筐体の固定面に設けられた位置決め用の凸部で位置決めされることから、固定具や接着剤等を必要としないで磁石を所望の位置に固定することができるので、磁石を取り付ける際の部品点数を低減しつつ、その工程数を削減することが可能となる。
【０００７】
上記磁石の取り付け構造においては、前記磁石を長尺形状とし、当該磁石のそれぞれの端部が位置する前記筐体の固定面に少なくとも２つの前記凸部を設けることが好ましい。この場合には、長尺形状の磁石のそれぞれ端部近傍で少なくとも２つ以上の凸部で位置決めすることができるので、確実に所望の位置に磁石を位置決めすることが可能となる。
【０００８】
上記磁石の取り付け構造においては、前記筐体にハーフパンチ加工を施して前記凸部を設けることが好ましい。この場合には、筐体に穴が開かないので、筐体の内部に埃等が入り込むのを防止することが可能となる。また、筐体に対して折り曲げ加工等を施す場合と比べ、筐体が変形する等の不具合が発生するのを防止することが可能となる。
【０００９】
また、上記磁石の取り付け構造においては、前記筐体の一部を切り起こして前記凸部を設けるようにしてもよい。この場合には、筐体の固定面に位置決め用の凸部を簡単に設けることが可能となる。
【００１０】
上記磁石の取り付け構造において、例えば、前記磁石は、前記筐体内を移動する移動部材の位置検出用の磁気検出素子に作用する外部磁界を発生させる。このように、本磁石の取り付け構造を磁気センサに適用することにより、磁気センサの筐体の所望の位置に磁石を簡単に固定することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、筐体の固定面に自身の吸着力で磁石が固定されると共に、筐体の固定面に設けられた位置決め用の凸部で位置決めされることから、固定具や接着剤等を必要としないで磁石を所望の位置に固定することができるので、磁石を取り付ける際の部品点数を低減しつつ、その工程数を削減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。なお、以下においては、本実施の形態に係る磁石の取り付け構造を、ミキサ等の音響機器の音量調整や、劇場等での光量調整に使用されるフェーダに適用する場合について説明する。しかしながら、本実施の形態に係る磁石の取り付け構造の適用対象となる装置については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。
【００１３】
（実施の形態１）
図１及び図２は、本発明の実施の形態１に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダ１の外観を示す斜視図である。図３は、実施の形態１に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダ１の分解斜視図である。図４は、実施の形態１に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダ１の内部の構成を説明するための斜視図である。なお、図３においては、図２に示す状態のフェーダ１を分解した場合について示している。また、図４においては、説明の便宜上、筐体の一部を省略している。以下においては、図１に示す右方側を前方側と呼び、左方側を後方側と呼ぶものとする。図２においては、本実施の形態に係るフェーダ１を後方側から見た斜視図を示している。
【００１４】
図１〜図３に示すように、本実施の形態に係るフェーダ１は、組み合わされて直方体形状の箱状体をなす筐体２と、筐体２の内部で筐体２の長辺に沿って往復移動するスライド部材３と、スライド部材３に取り付けられる磁気抵抗効果素子（ＧＭＲ素子）を備える磁気検出部材４（図１〜図３に不図示、図４参照）と、筐体２の内壁に配設される磁石５（５１、５２）とを含んで構成されている（図３参照）。本実施の形態に係る磁石の取り付け構造は、この磁石５を筐体２の所定位置に取り付けるものである。
【００１５】
筐体２は、例えば、軟磁性体である金属製の板状部材で構成され、フェーダ１の側面部を有する第１ケース２１と、第２ケース２２とを組み合わされて形成される。第１ケース２１と第２ケース２２とが組み合わされた状態における筐体２の上面部の中央には、筐体２の長辺に沿って延在するスリット２３が形成される。本実施の形態に係るフェーダ１においては、このスリット２３を介して、スライド部材３に固定されたレバー部材３１が上方側に露出するように構成されている。
【００１６】
第１ケース２１の前面部及び後面部には、後述する第１シャフト６１及び第２シャフト６２をそれぞれ保持する開口部２１ａ、２１ｂが形成されている。また、第２ケース２２の前面部及び後面部には、開口部２１ａ、２１ｂに保持された第１シャフト６１及び６２の端部を保護するカバー部２２ａ、２２ｂが設けられている。第１ケース２１及び第２ケース２２における前面部であって、それぞれ開口部２１ａ、カバー部２２ａの下方には、開口部２１ｃ（不図示）及び開口部２２ｃ（図３参照）が形成されている。
【００１７】
筐体２の内部には、筐体２の長辺に沿って延在する第１シャフト６１及び第２シャフト６２が配設されている。これらの第１シャフト６１及び第２シャフト６２は、例えば、金属材料で構成され、それぞれ第１ケース２１の前面部及び後面部に形成された開口部２１ａ、２１ｂに係合した状態で保持されている。第１シャフト６１は、筐体２の内部の上方側部分に配置され、第２シャフト６２は、筐体２の内部の下方側部分に配置されている。なお、第１シャフト６１は、第２シャフト６２よりも大径に設けられている。
【００１８】
スライド部材３は、例えば、樹脂材料で成形され、第１シャフト６１及び第２シャフト６２に沿って筐体２の内部を前後方向に往復移動可能に設けられている。レバー部材３１は、筐体２のスリット２３を通過できるような薄板形状を有している。なお、筐体２の上方側に露出するレバー部材３１の部分には、フェーダ１を使用する使用者が触れる操作つまみ等が取り付けられる。なお、スライド部材３には、フェーダ１におけるスライド部材３の作動力を調整するための作動力調整装置７の構成部品が取り付けられている。
【００１９】
磁気検出部材４は、図４に示すように、スライド部材３の中央部近傍に取り付けられている。磁気検出部材４は、スライド部材３の移動方向と直交する方向に延在する基板４１と、基板４１における前方側の表面の中央部近傍に固定される磁気抵抗効果素子（ＧＭＲ素子）４２とから構成されている。基板４１の上端部には、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）４３が接続されている。このＦＰＣ４３は、前方側に延出され、その先端部が筐体２の下面に配設される基板４４に接続されている。なお、磁気抵抗効果素子４２の構成については後述する。
【００２０】
磁石５１、５２は、それぞれ第１ケース２１、第２ケース２２の内壁に固定される。磁石５１、５２は、それぞれの磁力の吸着力により第１ケース２１、第２ケース２２に取り付けられる。これらに取り付ける際、磁石５１、５２は、第１ケース２１、第２ケース２２の内壁に設けられた複数の凸部を利用して位置決めされる。なお、これらの複数の凸部の構成については後述する。
【００２１】
磁石５１、５２は、磁気検出部材４の磁気抵抗効果素子４２に作用する外部磁界を発生させるものである。磁石５１は、長尺の薄板形状を有し、第１ケース２１に固定された状態でフェーダ１の前方側から後方側に向かって下方側に傾斜する形状を有している（図３参照）。磁石５２は、同じく長尺の薄板形状を有し、第２ケース２２に固定された状態でフェーダ１の前方側から後方側に向かって上方側に傾斜する形状を有している（図３参照）。
【００２２】
ここで、このような磁石５と磁気抵抗効果素子４２の移動経路との位置関係、並びに、磁石５から発生する外部磁界について説明する。図５は、実施の形態１に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダ１が有する磁石５と磁気抵抗効果素子４２の移動経路との位置関係を説明するための模式図である。なお、図５においては、磁石５と磁気抵抗効果素子４２とをフェーダ１の第２ケース２２の側面側から見た場合について示している。図６は、図５に示すＡ〜Ｅの位置における磁石５の位置関係と、磁石５からの外部磁界について説明するための断面図である。図６（ａ）は、図５に示すＡ線上にて切断した断面図、図６（ｂ）は、図５に示すＢ線上にて切断した断面図、図６（ｃ）は、図５に示すＣ線上にて切断した断面図、図６（ｄ）は、図５に示すＤ線上にて切断した断面図、図６（ｅ）は、図５に示すＥ線上にて切断した断面図を示している。なお、図６（ａ）〜（ｅ）においては、それぞれ図５に示す矢印から見た断面について示している。
【００２３】
図５に示すように、フェーダ１の側面側から見た場合、磁石５１と磁石５２とはＸ字状に配置され、両者の中央部（同図に示すＣの位置）において交差した状態となっている。磁気抵抗効果素子４２は、スライド部材３の移動に伴って図５に矢印４２ａで示す移動経路を移動する。なお、図５においては、磁気抵抗効果素子４２がフェーダ１の前方側に移動する移動経路について示している。この場合において、磁気抵抗効果素子４２は、磁石５１、５２が交差する位置を通過するように移動する。
【００２４】
本実施の形態に係るフェーダ１において、図５及び図６に示すように、磁石５１における磁石５２の対向面５１ａはＳ極に着磁され、磁石５２における磁石５１の対向面５２ａはＮ極に着磁されている。このため、磁石５１と磁石５２との間の空間には、磁石５２の対向面５２ａから磁石５１の対向面５１ａに向けて外部磁界Ｈが生じている。
【００２５】
図５に示すＡ線上においては、図６（ａ）に示すように、磁石５１が下方に配置される一方、磁石５２が上方に配置され、磁石５１と磁石５２とが高さ方向に比較的大きくずれている。図５に示すＢ線上においては、図６（ｂ）に示すように、磁石５１が下方に配置される一方、磁石５２が上方に配置され、磁石５１と磁石５２とが高さ方向に比較的小さくずれている。図５に示すＣ線上においては、図６（ｃ）に示すように、磁石５１と磁石５２とが同一の高さに配置されている。図５に示すＤ線上においては、図６（ｄ）に示すように、磁石５１が上方に配置される一方、磁石５２が下方に配置され、磁石５１と磁石５２とが高さ方向に比較的小さくずれている。図５に示すＥ線上においては、図６（ｅ）に示すように、磁石５１が上方に配置される一方、磁石５２が下方に配置され、磁石５１と磁石５２とが高さ方向に比較的大きくずれている。
【００２６】
このように磁石５１と磁石５２とが配置されているため、磁石５１と磁石５２との間に発生する外部磁界Ｈは、磁気抵抗効果素子４２がフェーダ１の後方側端部から前方側端部に向けて移動する際、図６（ａ）〜（ｅ）の外部磁界Ｈ１〜Ｈ５に示すように、漸次的に回転変位することとなる。
【００２７】
ここで、本実施の形態に係るフェーダ１が有する磁気抵抗効果素子４２の構成と、この磁気抵抗効果素子４２における磁化方向について説明する。図７は、実施の形態１に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダ１が有する磁気抵抗効果素子４２の構成を説明するための模式図である。図８は、実施の形態１に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダ１が有する磁気抵抗効果素子４２における磁化方向について説明するための模式図である。なお、図７に示す上方側がフェーダ１の前方側に対応し、同図に示す下方側がフェーダ１の後方側に対応する。
【００２８】
磁気抵抗効果素子４２は、巨大磁気抵抗効果（ＧＭＲ効果）を利用したＧＭＲ素子である。図７に示すように、磁気抵抗効果素子４２は、基板４１上に下から絶縁層４２０、下地層４２１、反強磁性層４２２、固定磁性層４２３、非磁性中間層４２４、フリー磁性層４２５及び保護層４２６の順にスパッタ等の薄膜プロセスを用いて形成されている。なお、反強磁性層４２２、固定磁性層４２３、非磁性中間層４２４及びフリー磁性層４２５は、逆積層であってもよい。
【００２９】
反強磁性層４２２は、ＩｒＭｎやＰｔＭｎ等の反強磁性材料で形成される。固定磁性層４２３やフリー磁性層４２５は、ＣｏＦｅやＮｉＦｅ等の磁性材料で形成される。非磁性中間層４２４は、Ｃｕ等の非磁性導電材料で形成される。保護層４２６は、Ｔａ等で形成される。固定磁性層４２３やフリー磁性層４２５は、例えば、積層フェリ構造であってもよい。
【００３０】
反強磁性層４２２と固定磁性層４２３とが接して形成されているため、磁場中熱処理を施すことにより反強磁性層４２２と固定磁性層４２３との界面に交換結合磁界（Ｈｅｘ）が生じ、固定磁性層４２３の磁化方向４２３ａは、一方向に固定される。図７においては、固定磁性層４２３の磁化方向４２３ａは、紙面奥側方向に固定されている。
【００３１】
一方、フリー磁性層４２５の磁化方向４２５ａは、無磁場状態では、固定磁性層４２３によるバイアス磁界を受けて平行か反平行となる。フリー磁性層４２５は、固定磁性層４２３と違って磁化方向が固定されておらず、外部磁界の侵入方向の変化によって磁化変動するようになっている。例えば、図７に示すようにフリー磁性層４２５の磁化方向４２５ａを、固定磁性層４２３の磁化方向４２３ａに対して直交させるにはハードバイアス層（図示しない）を設けることが必要となる。ただし、このようなハードバイアス層を設けず、フリー磁性層４２５の磁化方向４２５ａを制御しなくてもよい。
【００３２】
このような構成を有する磁気抵抗効果素子４２において、磁石５との対向面４２ａ、４２ｂは、図８に示すように、磁石５１の対向面５１ａ、磁石５２の対向面５２ａと平行な方向を向いている。そして、磁石５は、磁石５から発生する外部磁界Ｈが確実に磁気抵抗効果素子４２に作用する位置に配置されている。このため、磁気抵抗効果素子４２におけるフリー磁性層４２５の磁化方向４２５ａは、図８に示すように、磁石５１、５２との位置関係に応じて変動する。磁気抵抗効果素子４２においては、このように変動するフリー磁性層４２５の磁化方向４２５ａと、固定磁性層４２３の固定磁化方向４２３ａとの関係で電気抵抗値が変化する。本実施の形態に係るフェーダ１においては、このような磁気抵抗効果素子４２における電気抵抗値の変化に基づく出力変化によって移動部材としてのスライド部材３の移動位置を検知する。
【００３３】
ここで、本実施の形態に係る磁石の取り付け構造の要部である、筐体２の内壁に設けられた複数の凸部の構成について説明する。図９は、本実施の形態に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダ１の第２ケース２２の正面図である。図１０は、図９に示す第２ケース２２に磁石５２を取り付ける際の工程を説明するための斜視図である。なお、ここでは、図示しないが、第１ケース２１の内壁にも、第２ケース２２と同様の態様で複数の凸部が設けられている。
【００３４】
図９及び図１０に示すように、複数の凸部８は、取り付けられた状態の磁石５２の前方側の端部近傍と、後方側の端部近傍とに３つずつ設けられている。ここでは、複数の凸部８は、前方側の端部近傍に設けられた凸部８ａ〜８ｃと、後方側の端部近傍に設けられた凸部８ｄ〜８ｆとを有している。凸部８ａと凸部８ｃとは、取り付けられた状態の磁石５２を挟み、その上面、下面に微小なギャップを有する位置に配置されている。凸部８ｄと凸部８ｆも同様である。そして、凸部８ｂと、凸部８ｅとは、取り付けられた状態の磁石５２を挟み、その前面、後面に微小なギャップを有する位置に配置されている。
【００３５】
本実施の形態に係る磁石の取り付け構造においては、第１ケース２１、第２ケース２２に磁石５１、５２を固定する際、このように配置される複数の凸部８を利用して位置決めが行われる。このように配置された複数の凸部８を利用して位置決めを行う場合、図９に示すように、磁石５２は、凸部８ａ〜８ｃにより前方側の端部を保持される一方、凸部８ｄ〜８ｆにより後方側の端部を保持された状態となる（磁石５１についても同様）。
【００３６】
ここで、磁石５１、５２は、それぞれ自身の有する磁力の吸着力により第１ケース２１、第２ケース２２に固定される。このため、磁石５１、５２を取り付ける際、作業者等は、図１０に示すように、磁石５１、５２を複数の凸部８で位置決めした状態で第１ケース２１、第２ケース２２に近づけるだけで良いので、極めて簡単且つ正確に磁石５１、５２を第１ケース２１、第２ケース２２に取り付けることが可能となる。
【００３７】
筐体２に形成される複数の凸部８は、例えば、第１ケース２１、第２ケース２２を製造する際に側面部の外側からハーフパンチ加工を施すことにより設けられる。このようにハーフパンチ加工を施すことにより設けられることから、筐体２に開口部が形成されることがないので、筐体２の内部に埃等が入ることに起因して、磁気検出部材４の検出精度が低下するような事態を確実に防止することが可能となる。また、筐体２に対して折り曲げ加工等を施す場合と比べ、筐体２が変形する等の不具合が発生するのを防止することが可能となる。
【００３８】
このように本実施の形態に係る磁石の取り付け構造によれば、筐体２の固定面に自身の吸着力で磁石５１、５２が固定されると共に、筐体２の固定面に設けられた位置決め用の凸部８で位置決めされることから、固定具や接着剤等を必要としないで磁石５１、５２を所望の位置に固定することができるので、磁石５１、５２を取り付ける際の部品点数を低減しつつ、その工程数を削減することが可能となる。
【００３９】
また、本実施の形態に係る磁石の取り付け構造においては、磁石５１、５２を長尺形状とし、これらの磁石５１、５２のそれぞれの端部が位置する筐体２の固定面を３つの凸部８で位置決めされている。これにより、第１ケース２１、第２ケース２２における所望の位置に、確実に磁石５１、５２を位置決めすることが可能となる。
【００４０】
（実施の形態２）
実施の形態２に係る磁石の取り付け構造は、第１ケース２１、第２ケース２２の内壁に設けられる複数の凸部が、第１ケース２１、第２ケース２２の一部を切り起こして設けられる点で実施の形態１に係る磁石の取り付け構造と相違する。なお、その他の点については、実施の形態１に係る磁石の取り付け構造と同様である。
【００４１】
図１１は、本発明の実施の形態２に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダ１の外観を示す斜視図である。図１２は、実施の形態２に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダ１の分解斜視図である。なお、実施の形態２に係るフェーダ１においては、筐体２の内壁に固定される磁石５１、５２の形状を、実施の形態１に係るフェーダ１から変更しているが、同一の形状としても良い。図１１及び図１２において、実施の形態１に係るフェーダ１と同一の構成について、同一の符号を付与し、その説明を省略する。
【００４２】
図１１及び図１２に示すように、第１ケース２１、第２ケース２２には、複数の凸部８として、所定の一部を切り起こして複数の爪部が設けられている。なお、このように第１ケース２１、第２ケース２２に設けられる複数の爪部の構成については後述する。
【００４３】
図１３〜図１５は、実施の形態２に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダ１の動作、並びに、磁石５１と磁石５２との間における磁場方向について説明するための図である。図１３〜図１５において、各図（ａ）は、実施の形態２に係るフェーダ１を側面から見た場合のスライド部材３の周辺の拡大図であり、各図（ｂ）は、各図（ａ）に示す一点鎖線における断面を後方側から示した図である。なお、図１３〜図１５においては、スライド部材３を前方側に移動する場合の動作について示している。
【００４４】
図１３に示すように、スライド部材３が最も後方側の位置に配置されている場合、同図（ｂ）に示すように、断面Ａにおいては、磁石５２が下方側に配置される一方、磁石５１が上方側に配置されている。このため、磁石５１と磁石５２との間には、右下方側から左上方側に向かう磁場が発生している。
【００４５】
そして、図１３に示す状態から、図１４に示すように、スライド部材３が中央近傍の位置まで移動した場合、同図（ｂ）に示すように、断面Ｂにおいては、磁石５２と磁石５１とが略同一の高さの位置に配置されている。このため、磁石５１と磁石５２との間には、右方側から左方側に向かう磁場が発生している。
【００４６】
さらに、図１４に示す状態から、図１５に示すように、スライド部材３が最も前方側の位置まで移動した場合、同図（ｂ）に示すように、断面Ｃにおいては、磁石５２が上方側に配置される一方、磁石５１が下方側に配置されている。このため、磁石５１と磁石５２との間には、右上方側から左下方側に向かう磁場が発生している。
【００４７】
磁気検出部材４においては、このような磁場方向に変化に伴って磁気抵抗効果素子４２における電気抵抗値が変化することとなる。そして、この磁気抵抗効果素子４２における電気抵抗値の変化に基づく出力変化によってスライド部材３の移動位置を検知することが可能となっている。
【００４８】
ここで、本実施の形態に係る磁石の取り付け構造の要部である、筐体２の内壁に設けられた複数の爪部の構成について説明する。図１６は、本実施の形態に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダ１の第１ケース２１の斜視図である。図１７は、図１６に示す第１ケース２１に磁石５１を取り付ける際の工程を説明するための斜視図である。なお、ここでは、図示しないが、第２ケース２２の内壁にも、第１ケース２１と同様の態様で複数の爪部が設けられている。
【００４９】
図１６及び図１７に示すように、複数の爪部８２は、取り付けられた状態の磁石５１の後方側の端部近傍と、前方側の端部近傍とに２つずつ設けられている。ここでは、複数の爪部８２は、後方側の端部近傍に設けられた爪部８２ａ、８２ｂと、前方側の端部近傍に設けられた爪部８２ｃ、８２ｄとを有している。爪部８２ａは、取り付けられた状態の磁石５１の上面を保持する位置に配置されており、爪部８２ｄは、同様の状態の磁石５１の下面を保持する位置に配置されている。また、爪部８２ｂは、取り付けられた状態の磁石５２の後面を保持する位置に配置されており、爪部８２ｃは、同様の状態の磁石５１の前面を保持する位置に配置されている。
【００５０】
本実施の形態に係る磁石の取り付け構造においては、第１ケース２１、第２ケース２２に磁石５１、５２を固定する際、このように配置される複数の爪部８２を利用して位置決めが行われる。このように配置された複数の爪部８２を利用して位置決めを行う場合、図１６に示すように、磁石５１は、爪部８２ａ、８２ｂにより後方側の端部を保持される一方、爪部８２ｃ、８２ｄにより前方側の端部を保持された状態となる（磁石５１についても同様）。
【００５１】
実施の形態１に係る磁石の取り付け構造と同様に、磁石５１、５２は、それぞれ自身の有する磁力の吸着力により第１ケース２１、第２ケース２２に固定される。このため、磁石５１、５２を取り付ける際、作業者等は、図１７に示すように、磁石５１、５２を複数の爪部８２で位置決めした状態で第１ケース２１、第２ケース２２に近づけるだけで良いので、極めて簡単且つ正確に磁石５１、５２を第１ケース２１、第２ケース２２に取り付けることが可能となる。
【００５２】
このように本実施の形態に係る磁石の取り付け構造においては、第１ケース２１、第２ケース２２の一部を切り起こして複数の爪部８２を設けるようにしたことから、第１ケース２１、第２ケース２２の固定面に位置決め用の凸部を簡単に設けることが可能となる。
【００５３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダの外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダの外観を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダの分解斜視図である。
【図４】実施の形態１に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダの内部の構成を説明するための斜視図である。
【図５】実施の形態１に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダが有する磁石と磁気抵抗効果素子の移動経路との位置関係を説明するための模式図である。
【図６】図５に示すＡ〜Ｅの位置における磁石の位置関係と、磁石からの外部磁界について説明するための断面図である。
【図７】実施の形態１に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダが有する磁気抵抗効果素子の構成を説明するための模式図である。
【図８】実施の形態１に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダが有する磁気抵抗効果素子における磁化方向について説明するための模式図である。
【図９】実施の形態１に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダの第２ケースの正面図である。
【図１０】図９に示す第２ケースに磁石を取り付ける際の工程を説明するための斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダの外観を示す斜視図である。
【図１２】実施の形態２に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダの分解斜視図である。
【図１３】実施の形態２に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダの動作、並びに、磁石間における磁場方向について説明するための図である。
【図１４】実施の形態２に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダの動作、並びに、磁石間における磁場方向について説明するための図である。
【図１５】実施の形態２に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダの動作、並びに、磁石間における磁場方向について説明するための図である。
【図１６】実施の形態２に係る磁石の取り付け構造が適用されるフェーダの第１ケースの斜視図である。
【図１７】図１６に示す第１ケースに磁石を取り付ける際の工程を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  フェーダ
２  筐体
２１  第１ケース
２２  第２ケース
２３  スリット
３  スライド部材
３１  レバー部材
４  磁気検出部材
４１  基板
４２  磁気抵抗効果素子
５、５１、５２  磁石
６１  第１シャフト
６２  第２シャフト
７  作動力調整装置
８、８ａ〜８ｆ  凸部
８２ａ〜８２ｄ  爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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