(57)【要約】【課題】磨耗した際の再製作コストの低減を図るとともに、位置決め精度の維持が容易な位置決め治具および静翼の製造方法を提供する。【解決手段】位置決め対象と当接される円周面３１を有する略円柱状の位置決め部６と、位置決め部６の中心軸線に沿う方向に位置を変えて、位置決め部６の配置が可能な溝部１１を有する台部３と、が設けられていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置決め対象と当接される円周面を有する略円柱状の位置決め部と、
該位置決め部の中心軸線に沿う方向に位置を変えて、前記位置決め部の配置が可能な溝部を有する台部と、
が設けられていることを特徴とする位置決め治具。
【請求項２】
前記位置決め部には中心軸線に沿って延びる平面状の設置面が設けられ、
前記溝部には、前記設置面と当接される平面状の底面が設けられていることを特徴とする請求項１記載の位置決め治具。
【請求項３】
中心軸線に対して対称な形状の当接面を有する略円柱状の位置決め部と、
該位置決め部の中心軸線まわりに位相を変えて前記位置決め部が取り付け可能な台部と、
が設けられていることを特徴とする位置決め治具。
【請求項４】
前記当接面は、前記中心軸線まわりに配置された円周面であることを特徴とする請求項３記載の位置決め治具。
【請求項５】
前記当接面は、前記位置決め部の端部に配置された球面であることを特徴とする請求項３記載の位置決め治具。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の位置決め治具を用いて前記位置決め対象である静翼の加工を行うことを特徴とする静翼の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、位置決め治具および静翼の製造方法、特にガスタービンの静翼などを加工する際に、静翼の位置決めに用いて好適な位置決め治具および静翼の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、加工対象物であるワークを機械加工する際には、ワークを支持するとともにワークを所定位置に配置させる位置決めピンなどの専用の位置決め治具が用いられている。このような位置決め治具には、ワークの寸法精度を確保するために、ワークの寸法精度よりも高い寸法精度が求められている。
【０００３】
上述の高い寸法精度を得るためには、治具を構成する部品同士の嵌め合いにおける隙間を制限する必要がある。しかしながら、上述の隙間を制限することにより治具の組立て性が悪化したり、逆に所望の寸法精度が得られにくくなったりしていた。
そのため、位置決め治具の寸法精度を確保するための種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１から３参照。）。
【０００４】
一方で、組み立てられた位置決め加工治具の寸法精度を確認するため、または、所定期間使用された位置決め治具の寸法精度が悪化していないか確認するため、位置決め治具の寸法を計測する必要もある。
このとき、位置決め治具の寸法測定が困難では、上述の高い寸法精度を確保することが困難となる。そこで、位置決め治具の寸法精度の確認を容易にするための技術も提案されている（例えば、特許文献４参照。）。
【特許文献１】実開平０１−１２４４１３号公報
【特許文献２】特開２０００−３５４９３０号公報
【特許文献３】特開２００７−０９０４４６号公報
【特許文献４】実開平０３−０９１９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般にガスタービンの翼である静翼も機械加工する必要があるため、静翼の機械加工時に静翼を支持するとともに位置決めする専用の位置決め治具が用いられている。静翼は複数の曲面が組み合わされた複雑な形状を有しており、ワークである静翼の位置決め精度を確保するためには、静翼と位置決め治具との接触は点接触となっていた。
【０００６】
すると、同一の位置決め治具を用いて数多くの静翼を加工した場合に、治具と静翼との接触部が磨耗しやすくなり、静翼の位置決め精度が悪化しやすい問題があった。
具体的には、位置決め治具に対する静翼の着脱や、クランプなどにより接触部が磨耗し、位置決め精度などが悪化するという問題があった。
【０００７】
さらに、複雑な形状を有する静翼を支持するために位置決め治具の形状も複雑となることから、位置決め治具の形状寸法が計測しにくく、寸法精度の確認が困難であるという問題があった。
【０００８】
上述のように磨耗した接触部を交換することにより、位置決め治具による位置決め精度を確保する技術も知られているが、点接触の場合には、磨耗が激しく接触部の交換頻度が高くなるという問題があった。
言い換えると、接触部の製作コストがかかるとともに、接触部交換後の位置決め治具の形状寸法を計測して、治具の寸法精度が保たれているか確認する必要があり、位置決め治具の再製作コストが高くなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、磨耗した際の再製作コストの低減を図るとともに、位置決め精度の維持が容易な位置決め治具および静翼の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の位置決め治具は、位置決め対象と当接される円周面を有する略円柱状の位置決め部と、該位置決め部の中心軸線に沿う方向に位置を変えて、前記位置決め部の配置が可能な溝部を有する台部と、が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、同一の位置決め部を中心軸線に沿う方向に位置を変えて配置することにより、位置決め部における位置決め対象と当接する領域が変わるため、位置決め部の一の領域が磨耗しても他の磨耗していない領域と位置決め対象とを当接させることにより同一の位置決め部を使用し続けることができ、位置決め部の交換頻度が低くなる。
さらに、新たな位置決め部に交換する際に必要な位置決め部の形状測定回数が減り、形状測定の頻度が低くなる。
【００１２】
位置決め部の形状寸法と溝部の形状寸法とを測定することにより、位置決め治具における位置決め対象と位置決め部との当接領域の位置を容易に把握できる。
【００１３】
上記発明においては、前記位置決め部には中心軸線に沿って延びる平面状の設置面が設けられ、前記溝部には、前記設置面と当接される平面状の底面が設けられていることが望ましい。
【００１４】
本発明によれば、位置決め部と溝部との接触が平面状の設置面と底面との接触になるため、接触部の面圧が低くなり、位置決め部と溝部との間の磨耗が抑制される。
一方、比較的測定が容易な、位置決め部における設置面から位置決め対象と当接される円周面までの寸法や、溝部が形成された面から底面までの寸法を測定することにより、位置決め治具における位置決め対象と位置決め部との当接領域の位置を把握できる。
【００１５】
本発明の位置決め治具は、中心軸線に対して対称な形状の当接面を有する略円柱状の位置決め部と、該位置決め部の中心軸線まわりに位相を変えて前記位置決め部が取り付け可能な台部と、が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、同一の位置決め部を中心軸線まわりに位相を変えて取り付けることにより、位置決め部における位置決め対象と当接する領域が変わるため、位置決め部の一の領域が磨耗しても他の磨耗していない領域と位置決め対象とを当接させることにより同一の位置決め部を使用し続けることができ、位置決め部の交換頻度が低くなる。
さらに、新たな位置決め部に交換する際に必要な位置決め部の形状測定回数が減り、形状測定の頻度が低くなる。
【００１７】
上記発明においては、前記当接面は、前記中心軸線まわりに配置された円周面であることが望ましい。
【００１８】
本発明によれば、当接面を球面とする場合と比較して、加工や形状寸法の測定が容易であるため、位置決め精度の維持などが容易となる。
【００１９】
上記発明においては、前記当接面は、前記位置決め部の端部に配置された球面であることが望ましい。
【００２０】
本発明によれば、当接面を円周面とする場合と比較して、位置決め対象との当接方向が緩く、複雑な形状を有する位置決め対象であっても、高い精度で位置決めできる。
【００２１】
本発明の静翼の製造方法は、上記本発明の位置決め治具を用いて前記位置決め対象である静翼の加工を行うことを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、上記本発明の位置決め治具を用いて静翼の位置決めを行うため、静翼の製造コストの低減や、静翼の加工精度の維持が容易になる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の位置決め治具によれば、同一の位置決め部を中心軸線に沿う方向に位置を変えて配置することにより、位置決め部の交換頻度が低くなるため、磨耗した際の再製作コストの低減を図ることができ、かつ、位置決め精度の維持が容易になるという効果を奏する。さらに、位置決め部の形状寸法と溝部の形状寸法とを測定することにより、位置決め治具における位置決め対象と位置決め部との当接領域の位置を容易に把握でき、位置決め精度の維持が容易になるという効果を奏する。
【００２４】
本発明の位置決め治具によれば、同一の位置決め部を中心軸線まわりに位相を変えて取り付けることにより、位置決め部の交換頻度が低くなるため、磨耗した際の再製作コストの低減を図ることができ、かつ、位置決め精度の維持が容易になるという効果を奏する。
【００２５】
本発明の静翼の製造方法によれば、上記本発明の位置決め治具を用いて静翼の位置決めを行うため、静翼の製造コストの低減や、静翼の加工精度の維持が容易になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
この発明の一実施形態に係るガスタービン静翼の加工用取付具について、図１から図５を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るガスタービン静翼の加工用取付具の構成を説明する上面視図である。図２は、図１の加工用取付具の構成を説明する正面視図である。
【００２７】
本実施形態の加工用取付具（位置決め治具）１は、図１および図２に示すように、ガスタービンの静翼（位置決め対象）５１が取り付けられる治具であって、静翼５１の加工時に用いられるものである。つまり、加工用取付具１は、機械加工が施される静翼５１が配置されるものであって、かつ、加工される静翼５１の位置決めを行う治具である。
【００２８】
なお、本実施形態では、本願の発明をガスタービンの静翼５１の加工時に用いられる治具に適用して説明するが、静翼５１の加工に用いられる治具に限られることなく、他のワークの加工や、ワークに対するその他の処理時における位置決めに用いられる治具に適用してもよく、特に限定するものではない。
【００２９】
加工用取付具１は、図１および図２に示すように、台板（台部）２と、台板２の上に固定配置される前縁側台金（台部）３、後縁側台金（台部）４、および、上端側台金５と、静翼５１の前縁と当接される前縁支持ピン（位置決め部）６と、静翼５１の上面と当接される上面支持ピン（位置決め部）７と、静翼５１の後縁側の下面と当接される下面支持ピン（位置決め部）８と、静翼５１の上端と当接される上端支持ピン９と、が設けられている。
【００３０】
台板２は、図１および図２に示すように、略板状に形成された部材であって、上面に前縁側台金３や、後縁側台金４や、上端側台金５などが固定される土台となる部材である。
台板２を形成する素材としては、一般構造用鋼、例えばＪＩＳ規格におけるＳＳ材などを例示することができる。
【００３１】
図３は、図１の前縁側台金の構成を説明する側面視図である。
前縁側台金３は、図１から図３に示すように、静翼５１の前縁側（図１の下方）に配置される部材であって、前縁支持ピン６および上面支持ピン７とともに、静翼５１を支持するとともに位置決めする部材である。前縁側台金３は、静翼５１の形状に合わせた段部を有する略立方体状の部材である。
【００３２】
前縁側台金３の上面（図２の上側の面）は、前縁側台金３が台板２に固定された状態において、台板２と略平行に延びる平面とされている。
前縁側台金３の上面には、前縁支持ピン６が配置される一対の溝部１１と、溝部１１との間で前縁支持ピン６を保持する前縁用クランプ部１２と、上面支持ピン７が取り付けられる一対の上面用取付穴１３と、が設けられている。
【００３３】
図４は、図３の溝部の構成を説明する部分拡大断面視図である。
溝部１１は、図１から図３に示すように、前縁支持ピン６の中心軸線に沿う方向に位置を変えて、前縁支持ピン６の配置が可能な凹部である。溝部１１は、前縁側台金３の上面に、静翼５１の前縁に対して交差する方向、より好ましくは直交する方向（図１の上下方向）に延びて形成されている。
【００３４】
溝部１１には、図４に示すように、前縁支持ピン６の設置面３２と当接する底面１４が設けられている。
底面１４は前縁側台金３の上面に沿って延びる略平面状の面であって、底面１４から前縁側台金３の上面までの距離Ｄは、溝部１１に延びる方向にわたって略一定とされている。
【００３５】
前縁用クランプ部１２は、図１および図２に示すように、溝部１１との間で前縁支持ピン６を挟むことにより、前縁支持ピン６を固定するものである。
前縁用クランプ部１２には、前縁側台金３の上面に添って延び前縁支持ピン６と当接する略棒状のクランプ本体１５と、前縁側台金３の上面と当接する脚部１６と、前縁側台金３に前縁用クランプ部１２を固定するクランプ用ボルト１７と、が設けられている。
【００３６】
クランプ本体１５の一方の端部は前縁支持ピン６と当接するとされ、他方の端部には、前縁側台金３に向かって突出する脚部１６が設けられている。さらに、クランプ本体１５の略中央には、クランプ用ボルト１７が挿通される貫通孔が形成されている。
【００３７】
上面用取付穴１３は、図３に示すように、上面支持ピン７の中心軸線まわりに位相を変えて上面支持ピン７が取り付け可能な穴であって、台板２に対して略直角方向（図３の上下方向）に延びる穴である。
上面用取付穴１３は、前縁側台金３の上面であって、加工用取付具１に取り付けられた静翼５１の上面における最も前方（図３の左方）に突出した領域と対応した位置に設けられている。
なお、上面用取付穴１３と上面支持ピン７における上面用挿入部３６との嵌め合いは、加工用取付具１に求められる寸法精度に応じて設定され、特に限定するものではない。
【００３８】
図５は、図１後縁側台金の構成を説明する側面視図である。
後縁側台金４は、図１および図５に示すように、静翼５１の後縁側（図１の上側）に配置される部材であって、下面支持ピン８とともに静翼５１を支持するとともに位置決めする略立方体状の部材である。
後縁側台金４の上面（図５の上側の面）は、後縁側台金４が台板２に固定された状態において、台板２と略平行に延びる平面とされている。
後縁側台金４の上面には、下面支持ピン８が取り付けられる下面用取付穴２１が設けられている。
【００３９】
下面用取付穴２１は、図５に示すように、下面支持ピン８の中心軸線まわりに位相を変えて下面支持ピン８が取り付け可能な穴であって、台板２に対して略直角方向（図５の上下方向）に延びる穴である。
なお、下面用取付穴２１と下面支持ピン８の下面用挿入部４２との嵌め合いは、加工用取付具１に求められる寸法精度に応じて設定され、特に限定するものではない。
【００４０】
上端側台金５は、図１および図２に示すように、静翼５１の上端側（図１の左方）に配置される部材であって、上端支持ピン９とともに静翼５１の位置決めを行う部材である。
上端側台金５における静翼５１と対向する側面（図２の右側の面）は、後縁側台金４が台板２に固定された状態において、台板２と略垂直に延びる平面とされている。
【００４１】
上端側台金５の側面には、上端支持ピン９が取り付けられる上端用取付穴２２が設けられている。
上端用取付穴２２は、図２に示すように、上端支持ピン９が取り付けられる穴であって、台板２に沿って延びる穴である。
【００４２】
前縁側台金３、後縁側台金４および上端側台金５を形成する素材としては、炭素鋼、例えばＪＩＳ規格におけるＳ４５Ｃ材などを例示することができる。
【００４３】
前縁支持ピン６は、図１から図３に示すように、前縁側台金３とともに静翼５１を支持し、かつ、静翼５１の位置決めを行う略円柱状の部材である。言い換えると、溝部１１内に配置され、上方から静翼５１の前縁が押し当てられる部材である。
前縁支持ピン６には、図４に示すように、静翼５１の前縁と当接する前縁用当接面（円周面）３１と、前縁側台金３と当接する設置面３２と、が設けられている。
【００４４】
前縁用当接面３１は、略円柱状に形成された前縁支持ピン６の円周面である。設置面３２は前縁支持ピン６の中心軸線に沿って延びる平面であって、例えば、略円柱状の前縁支持ピン６における円周面の一部を切削して形成される平面である。
設置面３２から最も離れた前縁用当接面３１までの距離Ｈは、前縁支持ピン６の中心軸線に沿う方向にわたって略一定に形成されている。
【００４５】
上面支持ピン７は、図１から図３に示すように、前縁側台金３とともに静翼５１を支持し、かつ、静翼５１の位置決めを行う略円柱状の部材である。言い換えると、前縁側台金３から上方、より好ましくは鉛直方向（図３の上方）に延びて配置され、側方（図３の右方）から静翼５１の上面が押し当てられる部材である。
上面支持ピン７には、静翼５１の上面と当接する上面用当接面（円周面）３５と、上面用取付穴１３に挿入される上面用挿入部３６と、が設けられている。
【００４６】
上面用当接面３５は略円柱状に形成された前縁支持ピン６の円周面である。上面用挿入部３６は、上面支持ピン７の一方の端部から中心軸線に沿って延びる円柱状の部材であって、例えば、上面用当接面３５よりも径の小さな部材である。
なお、上面用挿入部３６と上面用取付穴１３との嵌め合いは、加工用取付具１に求められる寸法精度に応じて設定され、特に限定するものではない。
【００４７】
下面支持ピン８は、図１および図５に示すように、後縁側台金４とともに静翼５１を支持し、かつ、静翼５１の位置決めを行う略円柱状の部材である。言い換えると、後縁側台金４から上方、より好ましくは鉛直方向（図５の上方）に延びて配置され、前縁側上方（図５の左上方）から静翼５１の下面が押し当てられる部材である。
下面支持ピン８には、静翼５１の下面と当接される下面用当接面（球面）４１と、下面用取付穴２１に挿入される下面用挿入部４２と、が設けられている。
【００４８】
下面用当接面４１は略円柱状に形成された下面支持ピン８の上端部（図５の上側の端部）に形成された球面である。下面用挿入部４２は、下面支持ピン８の下側の端部から中心軸線に沿って延びる円柱状の部材である。
なお、下面用挿入部４２と下面用取付穴２１との嵌め合いは、加工用取付具１に求められる寸法精度に応じて設定され、特に限定するものではない。
【００４９】
上端支持ピン９は、図１および図２に示すように、上端側台金５とともに静翼５１の位置決めを行う部材である。言い換えると、上端側台金５から側方、より好ましくは水平方向（図２の左右方向）に延びて配置され、側方（図２の右方）から静翼５１の上端が押し当てられる部材である。
上端支持ピン９の一方の端部は、静翼５１の上端と当接される上端用当接面４５とされ、他方の端部は上端用取付穴２２に挿入される上端用挿入部４６と、が設けられている。
【００５０】
なお、上述の前縁支持ピン６、上面支持ピン７、下面支持ピン８、および、上端支持ピン９を形成する素材としては、工業用炭素鋼、例えばＪＩＳ規格におけるＳＫ材などを例示することができる。
【００５１】
次に、上記の構成からなる加工用取付具１の前縁支持ピン６や、上面支持ピン７や、下面支持ピン８における静翼５１との接触部が磨耗した際の措置について説明する。
最初に前縁支持ピン６の措置について説明し、その後、上面支持ピン７、下面支持ピン８の順に措置を説明する。
【００５２】
前縁支持ピン６の前縁用当接面３１における静翼５１の前縁との接触部が磨耗した場合には、図３に示すように、前縁支持ピン６をその中心軸線に沿う方向（図３の左右方向）に移動させる。このようにすることで、前縁用当接面３１のうちの磨耗が発生していない領域と、静翼５１の前縁とが当接される。
【００５３】
また、前縁支持ピン６を中心軸線に沿う方向に移動させる他にも、前縁支持ピン６の配置向きを入れ替えることにより、磨耗が発生していない前縁用当接面３１と、静翼５１の前縁とを当接させてもよく、特に限定するものではない。
【００５４】
前縁支持ピン６の移動が繰り返され、静翼５１の前縁と当接する前縁用当接面３１の全てが磨耗すると、前縁支持ピン６の交換が行われる。
この時、加工用取付具１による静翼５１の位置決め精度を確保するため、前縁支持ピン６の形状寸法の計測や、測定の基準位置となる台板２に対する前縁用当接面３１の配置位置の計測が行われる。例えば、図４に示すように、前縁支持ピン６における距離Ｈや、溝部１１の距離Ｄなどが測定される。
【００５５】
上面支持ピン７の上面用当接面３５における静翼５１の上面との接触部が磨耗した場合には、図３に示すように、上面支持ピン７の位相をその中心軸線まわりに回転させる。このようにすることで、上面用当接面３５のうちの磨耗が発生していない領域と、静翼５１の上面とが当接される。
なお、上面支持ピン７の回転は、上面支持ピン７を上面用取付穴１３から抜いて回転させた後に、再び上面支持ピン７が上面用取付穴１３に挿入されることにより行われる。
【００５６】
上面支持ピン７の回転が繰り返され、静翼５１の前縁と当接する上面用当接面３５の全てが磨耗すると、上面支持ピン７の交換が行われる。
この時、加工用取付具１による静翼５１の位置決め精度を確保するため、上面支持ピン７の形状寸法の計測や、測定の基準位置となる台板２に対する上面用当接面３５の配置位置の計測が行われる。例えば、図３に示すように、上面支持ピン７の直径などが測定される。
【００５７】
下面支持ピン８の下面用当接面４１における静翼５１の下面との接触部が磨耗した場合には、図５に示すように、下面支持ピン８の位相をその中心軸線まわりに回転させる。このようにすることで、下面用当接面４１のうちの磨耗が発生していない領域と、静翼５１の下面とが当接される。
なお、下面支持ピン８の回転は、下面支持ピン８を下面用取付穴２１から抜いて回転させた後に、再び下面支持ピン８が下面用取付穴２１に挿入されることにより行われる。
【００５８】
下面支持ピン８の回転が繰り返され、静翼５１の前縁と当接する下面用当接面４１の全てが磨耗すると、下面支持ピン８の交換が行われる。
この時、加工用取付具１による静翼５１の位置決め精度を確保するため、下面支持ピン８の形状寸法の計測や、測定の基準位置となる台板２に対する下面用当接面４１の配置位置の計測が行われる。例えば、図５に示すように、球面である下面用当接面４１の直径などが測定される。
【００５９】
上記の構成によれば、同一の前縁支持ピン６を中心軸線に沿う方向に位置を変えて配置することにより、前縁支持ピン６における静翼５１と当接する領域が変わるため、前縁支持ピン６における前縁用当接面３１の一の領域が磨耗しても他の磨耗していない領域と静翼５１とを当接させることにより同一の前縁支持ピン６を使用し続けることができ、前縁支持ピン６の交換頻度が低くなる。
そのため、前縁支持ピン６が磨耗した際の再製作コストの低減を図ることができる。
【００６０】
さらに、新たな前縁支持ピン６に交換する際に必要な前縁支持ピン６の形状測定回数が減り、形状測定の頻度が低くなるため、前縁支持ピン６が磨耗した際の再製作コストの低減を図ることができる。
【００６１】
前縁支持ピン６の形状寸法である距離Ｈや、溝部１１の形状寸法である距離Ｄなどを測定することにより、加工用取付具１における静翼５１と前縁支持ピン６との当接領域の位置を容易に把握できる。そのため、加工用取付具１における位置決め精度の維持が容易となる。
【００６２】
前縁支持ピン６と溝部１１との接触が平面状の設置面３２と底面１４との接触になるため、接触部の面圧が低くなり、前縁支持ピン６と溝部１１との間の磨耗が抑制され、加工用取付具１における位置決め精度の維持が容易となる。
【００６３】
一方、比較的測定が容易な、前縁支持ピン６における設置面３２から静翼５１と当接される前縁用当接面３１までの寸法である距離Ｈや、溝部１１が形成された上面から底面１４までの寸法である距離Ｄを測定することにより、加工用取付具１における静翼５１と前縁支持ピン６との当接領域の位置が把握できる。
【００６４】
同一の上面支持ピン７や、下面支持ピン８を中心軸線まわりに位相を変えて取り付けることにより、上面支持ピン７や、下面支持ピン８における静翼５１と当接する領域が変わるため、上面支持ピン７や、下面支持ピン８における上面用当接面３５や、下面用当接面４１の一の領域が磨耗しても他の磨耗していない領域と静翼５１とを当接させることにより同一の上面支持ピン７や、下面支持ピン８を使用し続けることができ、上面支持ピン７や、下面支持ピン８の交換頻度が低くなる。
そのため、上面支持ピン７や、下面支持ピン８が磨耗した際の再製作コストの低減を図ることができる。
【００６５】
さらに、新たな上面支持ピン７や、下面支持ピン８に交換する際に必要な位置決め部の形状測定回数が減り、形状測定の頻度が低くなるため、上面支持ピン７や、下面支持ピン８が磨耗した際の再製作コストの低減を図ることができる。
【００６６】
上面用当接面３５は円周面であるため、球面である場合と比較して、加工や形状寸法の測定が容易であるため、位置決め精度の維持などが容易となる。
【００６７】
下面用当接面４１は球面であるため、円周面である場合と比較して、静翼５１との当接方向の制限が緩く、複雑な形状を有する静翼５１であっても、高い精度で位置決めできる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の一実施形態に係るガスタービン静翼の加工用取付具の構成を説明する上面視図である。
【図２】図１の加工用取付具の構成を説明する正面視図である。
【図３】図１の前縁側台金の構成を説明する側面視図である。
【図４】図３の溝部の構成を説明する部分拡大断面視図である。
【図５】図１後縁側台金の構成を説明する側面視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  加工用取付具（位置決め治具）
２  台板（台部）
３  前縁側台金（台部）
４  後縁側台金（台部）
６  前縁支持ピン（位置決め部）
７  上面支持ピン（位置決め部）
８  下面支持ピン（位置決め部）
１１  溝部
１４  底面
３１  前縁用当接面（円周面）
３２  設置面
３５  上面用当接面（円周面）
４１  下面用当接面（球面）
５１  静翼（位置決め対象）
【図１】
2009220197.tif 000003
【図２】
2009220197.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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