(57)【要約】【課題】絵画・文字・グラフィック調といった曲線あるいは直線的な幅広いスタイルでパーフォレーションデザインを製作可能にするデザイン的に優れた各種物品とする。【解決手段】車両の座席シートＣ、バッグ等を構成するシート材Ｐに、孔サイズ・孔密度の異なるパンチング穿孔Ｑにより絵画・文字・グラフィック調の曲線あるいは直線的な配列で描いたパーフォレーションデザインを形成する。パーフォレーションデザインの製作としては、原図をスキャナーで読み込みあるいは手動入力でデザインの図形データをＣＡＤシステムに記録し、グラフィックソフトウェアのデータとして設定する原図記録設定工程と、該ＣＡＤシステムに接続したプレス穿孔機に備えた複数の穿孔パイプを当該ＣＡＤシステムに記録した図形データの設定情報に基づいてシート材に当該穿孔パイプを押圧し、パンチング穿孔を配列形成するデザイン穿孔工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の座席シートを構成するシート材に、孔サイズ・孔密度の異なるパンチング穿孔により絵画・文字・グラフィック調の曲線あるいは直線的な配列で描かれたパーフォレーションデザインを備えたことを特徴とするパーフォレーションデザインの製作物。
【請求項２】
各種物品を構成するシート材に、孔サイズ・孔密度の異なるパンチング穿孔により絵画・文字・グラフィック調の曲線あるいは直線的な配列で描かれたパーフォレーションデザインを備えたことを特徴とするパーフォレーションデザインの製作物。
【請求項３】
シート材にパンチング穿孔の配列によるデザインを形成するパーフォレーションデザインの製作方法であって、デザインの図形データをＣＡＤシステムに記録させ、グラフィックソフトウェアのデータとして設定する原図記録設定工程と、該ＣＡＤシステムに接続されたプレス穿孔機に備えた孔サイズの異なる複数の穿孔パイプを当該ＣＡＤシステムに記録された図形データの設定情報に基づいてシート材に押圧し、パンチング穿孔を配列形成するデザイン穿孔工程とを有することを特徴としたパーフォレーションデザインの製作方法。
【請求項４】
デザイン穿孔工程では、パンチング穿孔の孔サイズ・孔密度を選定するＣＡＤシステムからの制御信号に基づき穿孔パイプの孔サイズ・穿孔位置が連続的に切り替えられるものとする請求項３記載のパーフォレーションデザインの製作方法。
【請求項５】
シート材にパンチング穿孔の配列によるデザインを形成するパーフォレーションデザインの製作装置であって、デザインの図形データをグラフィックソフトウェアのデータとして記録するＣＡＤシステムと、該ＣＡＤシステムに接続され、孔サイズの異なる複数の穿孔パイプを備えたプレス穿孔機とを備え、複数の穿孔パイプを当該ＣＡＤシステムに記録された図形データの設定情報に基づいてシート材に押圧し、パンチング穿孔を配列することでパーフォレーションデザインを形成可能にしたことを特徴とするパーフォレーションデザインの製作装置。
【請求項６】
プレス穿孔機は、パンチング穿孔の孔サイズ・孔密度を選定するＣＡＤシステムからの制御信号に基づき穿孔パイプの孔サイズ・穿孔位置が連続的に切り替え可能としてなる請求項５記載のパーフォレーションデザインの製作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両座席シート、靴、家具、ハンドバッグ、ベルト、財布等の合皮材・フェルト材等による種々の皮革等の各種製品に対し、プレス穿孔機によるパンチング加工で複数の穿孔を配列することで形成されるパーフォレーションデザインの製作物とその製作方法および製作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、車両の座席シート自体から冷暖気を噴出させることで搭乗者が快適な環境で乗用できるように、座席シートの表装材である皮革、合成皮革等に例えば冷暖気を噴出させるための極めて小径な多数の通気孔を穿孔形成することで、座席シート内に供給された冷暖気をそのまま座席シート外に噴出させるようにする冷暖房システムが提案されている。このような座席シートに対する穿孔形成、すなわちパーフォレーションデザインを施す場合は、一定の孔径を有する穿孔パイプを備えたプレス穿孔機等を使用し、所定エリアの範囲内で所定の密度で規則的な配列となるパンチング穿孔を座席シートの表装材に形成することによるものが大半を占めていた。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の通気孔は単に通気のために必要な箇所にパンチング穿孔を加工処理するにすぎない。すなわち、従来においては、プレス穿孔機の一定の孔径を有する穿孔パイプによってパンチング穿孔が座席シートの表装材に規則的な直線あるいは穿孔密度による配列に従って形成されているだけであり、例えば絵画・文字・グラフィック調といった曲線あるいは直線を組み合わせた幅広いスタイルでパーフォレーションデザインを製作することが困難であるため、デザイン的に非常に劣るものとなっていた。
【０００４】
また、従来のパーフォレーションデザインを施した座席シート等の皮革製品を製作する際には、パンチング穿孔がされたシート材料を繋げて縫製する必要があることから、縫製作業そのものが難しくなり、しかも縫製部分の強度が低下して皮革製品自体の品質低下を招く虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、車両の座席シートやバック、靴等の種々の皮革等製品である各種物品に対し、例えば絵画・文字・グラフィック調といった曲線あるいは直線を組み合わせた幅広いスタイルでパーフォレーションデザインを付与することができるようにし、それによってデザイン的に優れたシート材による各種物品を実現することができ、しかもパンチング穿孔部分の縫製を無くすことで当該縫製部分の強度の低下による皮革製品の品質低下を未然に防ぐことができるものとしたパーフォレーションデザインの製作物とその製作方法および製作装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本発明に係るパーフォレーションデザインの製作物にあっては、車両の座席シートＣを構成するシート材Ｐに、孔サイズ・孔密度の異なるパンチング穿孔Ｑにより絵画・文字・グラフィック調の曲線あるいは直線的な配列で描かれたパーフォレーションデザインを備えたものである。
また、各種物品、例えばバッグ、靴その他を構成するシート材Ｐに、孔サイズ・孔密度の異なるパンチング穿孔Ｑにより絵画・文字・グラフィック調の曲線あるいは直線的な配列で描かれたパーフォレーションデザインを備えたものである。
本発明に係るパーフォレーションデザインの製作方法にあっては、シート材Ｐにパンチング穿孔Ｑの配列によるデザインを形成するパーフォレーションデザインの製作方法であって、原図をスキャナー１で読み込みあるいは手動入力によってデザインの図形データをＣＡＤシステム２に記録させ、グラフィックソフトウェアのデータとして設定する原図記録設定工程Ａと、該ＣＡＤシステム２に接続されたプレス穿孔機３に備えた孔サイズの異なる複数の穿孔パイプ４ａ，…を当該ＣＡＤシステム２に記録された図形データの設定情報に基づいてシート材Ｐに押圧し、パンチング穿孔Ｑを配列形成するデザイン穿孔工程Ｂとを有するものである。
また、デザイン穿孔工程Ｂでは、パンチング穿孔Ｑの孔サイズ・孔密度を選定するＣＡＤシステム２からの制御信号に基づき穿孔パイプ４ａ，…の孔サイズ・穿孔位置が連続的に切り替えられるものとすることができる。
本発明に係るパーフォレーションデザインの製作装置にあっては、シート材Ｐにパンチング穿孔Ｑの配列によるデザインを形成するパーフォレーションデザインの製作装置であって、原図をスキャナー１で読み込みあるいは手動入力によってデザインの図形データをグラフィックソフトウェアのデータとして記録するＣＡＤシステム２と、該ＣＡＤシステム２に接続され、孔サイズの異なる複数の穿孔パイプ４ａ，…を備えたプレス穿孔機３とを備え、複数の穿孔パイプ４ａ，…を当該ＣＡＤシステム２に記録された図形データの設定情報に基づいてシート材Ｐに当該穿孔パイプ４ａ，…を押圧し、パンチング穿孔Ｑを配列することでパーフォレーションデザインを形成可能にしたものである。
また、プレス穿孔機３は、パンチング穿孔Ｑの孔サイズ・孔密度を選定するＣＡＤシステム２からの制御信号に基づき穿孔パイプ４ａ，…の孔サイズ・穿孔位置が連続的に切り替え可能としてなるものとすることができる。
【０００７】
以上のように構成された本発明に係るパーフォレーションデザインの製作物にあって、シート材Ｐへの孔サイズ・孔密度の異なるパンチング穿孔Ｑの配列により、例えば車両の座席シートＣの表装材やバッグ、靴等に、例えば絵画・文字・グラフィック調といった曲線あるいは直線的な幅広い種々なスタイルによるパーフォレーションデザインを付与可能にさせる。
また、パーフォレーションデザインの製作方法にあって、デザイン穿孔工程Ｂは、原図記録設定工程Ａにおいて記録され、グラフィックソフトウェアのデータとして記録したＣＡＤシステム２における図形データの設定情報に基づいて、当該ＣＡＤシステム２からプレス穿孔機３にパンチング穿孔Ｑの孔サイズ・孔密度を選定する制御信号が送られ、該制御信号に基づいて孔サイズの異なる複数の穿孔パイプ４ａ，…を自動選択し且つ穿孔位置を連続的に切り替えながらシート材Ｐに押圧させる。
パーフォレーションデザインの製作装置にあって、プレス穿孔機３は、原図記録設定工程Ａにおいてグラフィックソフトウェアのデータとして記録されたＣＡＤシステム２における図形データの設定情報に基づいて当該ＣＡＤシステム２からパンチング穿孔Ｑの孔サイズ・孔密度を選定する制御信号が送られ、該制御信号に基づいて孔サイズの異なる複数の穿孔パイプ４ａ，…を自動選択し且つ穿孔位置を連続的に切り替えながらシート材Ｐに押圧し、穿孔させる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、例えば車両の座席シートＣの表装材やバッグ、靴等の種々のシート材Ｐを材料とする各種の物品、例えば皮革・合皮製品に対し、例えば絵画・文字・グラフィック調といった曲線あるいは直線的な線画から成るような幅広いスタイルでパーフォレーションデザインを施して製作することができる。しかもこれらのシート材Ｐを材料とすることで、各種のデザイン的に優れた各種物品とすることができ、しかもパンチング穿孔Ｑ部分の縫製を無くすことで当該縫製部分の強度の低下による皮革製品の品質低下を未然に防ぐことができる。
【０００９】
すなわち、これは本発明に係るパーフォレーションデザインの製作物が、例えば車両の座席シートＣやバッグ、靴等のシート材Ｐに、孔サイズ・孔密度の異なるパンチング穿孔Ｑの配列で描かれたパーフォレーションデザインを備えたからであり、これにより、デザイン的に優れた皮革・合皮製品等の各種の製作物を提供することができる。しかもパーフォレーションデザインの製作に際し、パンチング穿孔Ｑの部分の縫製を無くすことで当該縫製部分の強度の低下による皮革製品の品質低下を未然に防ぐことができる。
【００１０】
本発明によって得られたパーフォレーションデザインの製作物、例えば車両の座席シートＣであると、配列されたパンチング穿孔Ｑの孔サイズ・孔密度が異なるものとしてあることで、例えば正面からみた場合に単なる孔の配列の印象を受けるものでも、これを例えば斜め方向から見ることで径が異なる多数のパンチング穿孔Ｑの配列が複数列の一定の波線の如き曲線ラインを呈する表現として看取できるように構成することも可能である。このような隠し絵的なパーフォレーションデザインは例えば各種の皮革等製品に多様なデザインを付与し、高級感、意外性等に富む製品の提供を可能にする。
【００１１】
また、本発明に係るパーフォレーションデザインの製作方法にあっては、デザインの図形データをＣＡＤシステム２に記録させ、グラフィックソフトウェアのデータとして設定する原図記録設定工程Ａと、該ＣＡＤシステム２に接続されたプレス穿孔機３に備えた孔サイズの異なる複数の穿孔パイプ４ａ，…を当該ＣＡＤシステム２に記録された図形データの設定情報に基づいてシート材Ｐに当該穿孔パイプ４ａ，…を押圧し、パンチング穿孔Ｑを配列することでパーフォレーションデザインを形成するデザイン穿孔工程Ｂとを有する。そのため、例えば絵画・文字・グラフィック調といった曲線あるいは直線的な配列を種々に組み合わせた幅広いスタイルによる多種多様なパーフォレーションデザインを備えた製作物を容易に作製することができる。しかも、パーフォレーションデザインの作製に際し、ＣＡＤシステム２によってシート材Ｐの縫製部分を避けてパンチング穿孔Ｑを配列することができ、当該縫製部分の強度の低下による皮革製品の品質低下を未然に防ぐことができる。
【００１２】
また、デザイン穿孔工程Ｂでは、パンチング穿孔Ｑの孔サイズ・孔密度を選定するＣＡＤシステム２からの制御信号に基づき穿孔パイプ４ａ，…の孔サイズ・穿孔位置が連続的に切り替えられるので、例えば絵画・文字・グラフィック調といった所謂曲線的なパーフォレーションデザインの製作において種々の孔サイズ・孔密度の異なるパンチング穿孔Ｑが容易に形成できることから、各種の孔パターンの異なるパーフォレーションデザインを自在に製作することができる。
【００１３】
本発明に係るパーフォレーションデザインの製作装置にあっては、デザインの図形データをグラフィックソフトウェアのデータとして記録するＣＡＤシステム２と、該ＣＡＤシステム２に接続され、孔サイズの異なる複数の穿孔パイプ４ａ，…を備えたプレス穿孔機３とを備え、複数の穿孔パイプ４ａ，…を当該ＣＡＤシステム２に記録された原図の設定情報に基づいてシート材Ｐを当該穿孔パイプ４ａ，…で押圧し、パンチング穿孔Ｑを配列することでパーフォレーションデザインを形成可能にしたので、例えば絵画・文字・グラフィック調といった曲線あるいは直線的な幅広いスタイルによる多種多様なパーフォレーションデザインを、プレス穿孔機３を使ったパンチング穿孔Ｑによって迅速且つ確実に形成できる製作装置を容易に提供することができる。
【００１４】
また、プレス穿孔機３は、パンチング穿孔Ｑの孔サイズ・孔密度を選定するＣＡＤシステム２からの制御信号に基づき穿孔パイプ４ａ，…の孔サイズ・穿孔位置が連続的に切り替え可能としてなるので、例えば絵画・文字・グラフィック調といった曲線あるいは直線的なパーフォレーションデザインの製作において種々の孔サイズ・孔密度の異なるパンチング穿孔Ｑが迅速且つ確実に形成できる製作装置を容易に提供することができる。
【００１５】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項それぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本発明が限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の一形態を説明する。図において示される符号Ｃは、本発明によるパーフォレーションデザインの製作物の一つである車両座席シートである。この車両座席シートＣ自体は、その表装材となる皮革材、合皮材・フェルト材等による種々の各種物品となる素材としてのシート材Ｐに対し、パンチング加工で複数の穿孔を孔サイズ・孔密度を変えながら配列することでパーフォレーションデザインを製作する製作装置１によって加工処理されることで形成される。該製作装置１は、図３に示すように、デザインの対象となる例えば立体物を撮影した写真等の原図をスキャナー１で読み込み記録させ、該原図記録情報に基づいてこの立体物を正面図・側面図・平面図等の平面図形を構成するグラフィックデータとして表示・操作したり、あるいは図示を省略したが所定の図形となるデータを手動入力したりすることでデザインの図形データを記録する２次元のＣＡＤシステム２と、該ＣＡＤシステム２に接続され、孔サイズの異なる複数の穿孔パイプ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，…を備えたプレス穿孔機３とを備えてなる。
【００１７】
もとより、製作装置１によって加工処理されるシート材Ｐによる各種物品は、車両座席シートＣに限らず、例えば図６に示されるバッグ、図７に示される靴、更には図示を省略したハンドバッグ、ベルト、財布等であり、穿孔処理によるパンチング孔が形成可能なシート材Ｐを素材して構成されるものであれば、これらの具体的製品に限定されるものではない。
【００１８】
また、前記したＣＡＤシステム２は、２次元グラフィックデータとして、例えば線分要素で表示するベクタ形式と、ビットマップ画像で表示するラスタ形式とに分けることができる。このとき作図ソフトとしての２次元ＣＡＤでは、ごく簡易なものを除いてベクタ形式による。ベクタ形式によるベクトルデータは、２次元では始点から終点を示す（ｘ１，ｙ１）、（ｘ２，ｙ２）のような座標値で線分要素を表現する。
【００１９】
また、ＣＡＤシステム２として、３次元形状をデータモデルとして正しく表現する３次元ＣＡＤを採用することもできる。すなわち、この３次元ＣＡＤは、対象の頂点や辺、面などの連節を位相構造として表現すること、辺や面に対応する幾何要素の形状が数学的に厳密に定義されていること、その上で立体同士の和、差、積などの集合演算を実施できることが要求され、このような３次元ＣＡＤのデータ構造は境界表現Ｂ−ｒｅｐｓ（Ｂｏｕｎｄａｒｙ  ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎ）と呼ばれる。
【００２０】
プレス穿孔機３は、ＣＡＤシステム２におけるベクタ形式によるベクトルデータの座標値で表現された線分要素に基づいて、孔サイズの異なる複数の穿孔パイプ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，…を備えた昇降可能なヘッド部５が、前後可動部１０ａとその下面側に配した左右可動部１０ｂとからなる可動機構１０を介して（ｘ，ｙ）方向に移動するように構成されている。そして、この複数の穿孔パイプ４ａ，…をＣＡＤシステム２からの座標値で表現された線分要素の制御信号に基づいて自動選択しながらシート材Ｐに押圧し、当該ＣＡＤシステム２に記録された図形データの原図記録情報に基づき、パンチング穿孔Ｑを配列することでパーフォレーションデザインが形成されるようにしてある。
【００２１】
また、ヘッド部５は、図４に示すように、円板状のロータリーカートリッジ６がヘッド部５内に７２°間隔で回転可能に装備され、該ロータリーカートリッジ６には、孔サイズが例えば０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、４．０ｍｍ、５．０ｍｍ、６．０ｍｍ等のいずれか５つの穿孔パイプ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅが小さな順で且つ円周方向に沿って７２°の角度間隔毎に取り付けられている。
【００２２】
この各穿孔パイプ４ａ，…は、先端が上記各孔サイズのいずれか４つの孔径となるように切断された円形刃となっており、穿孔パイプ４ａ，…の各側面にはこの切断円形刃によって抜き打ちされたシート材Ｐの型抜き片を外部に除去させるための抜孔９が設けられている。
【００２３】
さらに、ヘッド部５下側には穿孔パイプ４ａ，…を囲繞するようにコイルバネ７を介して押え部８が付設され、パンチング穿孔Ｑの形成毎にヘッド部５が下降した際には、この押え部８でシート材Ｐ上面を押え付けることで、パンチング穿孔Ｑの形成位置がずれないようにしてある。
【００２４】
この穿孔パイプ４ａ，…は、例えば図１に示すように、ＣＡＤシステム２のベクトルデータの座標値で表現された例えば絵画・文字・グラフィック調といった所謂曲線的スタイルによる線分要素に基づいて孔位置・孔密度が設定され、この設定された制御信号に基づいて、シート材Ｐにパンチング穿孔Ｑが２次元的な曲線ラインと所定の密度でもって配列形成されるものとしてある。
【００２５】
このとき、ＣＡＤシステム２からの孔サイズを選定する制御信号に基づいて、例えば最小の孔サイズの穿孔パイプ４ａによってシート材Ｐに最小のパンチング穿孔Ｑが形成され、次に順次に孔サイズ径が大径となる穿孔パイプ４ｂ，４ｃ，…によって開口径が順次に大径となるパンチング穿孔Ｑが形成される。もとより、孔サイズが大小異径で異なるパンチング穿孔Ｑが種々に組合せられる場合には、その加工処理時間が短時間に行われるようにいずれの穿孔パイプ４ａ，…を使用した順序とするかはＣＡＤシステム２によって自動計算され、それは異なるデザインによって、それぞれに異なる処理順序となるように変更制御されるものとなっている。
【００２６】
具体的なパーフォレーションデザインを施してなる各種物品となる製作物としては、前記の図１に示すように、例えば車両・飛行機等の座席シートＣを構成するシート材Ｐの背もたれ部に、例えば上下の間隔を開けた状態で互いに逆方向の波形の繰り返し曲線配列に沿ってパンチング穿孔Ｑが配列され、且つシート材Ｃの座部には、例えばパンチング穿孔Ｑを複数円形状に配列することで当該座席シートＣにパーフォレーションデザインが付与される。このとき、背もたれ部のパンチング穿孔Ｑの背後に冷却あるいは暖房のためのエアが供給され、当該パンチング穿孔Ｑから冷暖気を出す仕組みとなっている。尚、この座席シートＣに施されたパーフォレーションデザインとしては、上記したパンチング穿孔Ｑの配列形態に限らず、例えばモザイク状等の種々の配列形態によるものであっても良いことは勿論である。
【００２７】
また、図２に示すように、皮革製の表シートＳに例えばキリンの絵を象ったパーフォレーションデザインが、抜き型によって施され、この表シートＳの裏打ちとして、パンチング穿孔Ｑが２次元的な曲線ラインと所定の密度でもって配列形成された皮革製のシート材Ｐによる色違いの裏地が貼着されることで、当該キリンの絵を象ったパーフォレーションデザインに裏地を臨ませるようにする。そして、これをハンドバッグ、ベルト等の合皮材・フェルト材等による種々の皮革製品に応用する。
【００２８】
また、図６に示すように、例えば財布等の表面を形成する皮革製のシート材Ｐに、パンチング穿孔Ｑが例えば文字・記号・波形等といった２次元的な曲線ラインに沿って所定の孔サイズと孔密度でもって配列してなるパーフォレーションデザインを施しても良い。
【００２９】
また、図７に示すように、例えば皮革製の靴の甲部分および踵部分におけるシート材Ｐに、パンチング穿孔Ｑが所定の孔サイズと孔密度でもってモザイク的に配列してなるパーフォレーションデザインを施しても良い。
【００３０】
次に、上記した製作装置１を使用しての各種物品を構成するシート材Ｐにパーフォーレーションデザインを加工処理する場合の一例について図５を参照して詳細に説明する。先ず、原図記録設定工程Ａにおいて、ステップ１で例えば写真、絵画等による原図をスキャナー１で読み込み、ステップ２でＣＡＤシステム２に記録させる。この原図記録情報に基づいて所定の平面図形を構成するグラフィックデータとして設定する。尚、平面図形となるグラフィックデータは、立体物を各方向から撮影した写真に基づき、例えばその正面図・側面図・平面図等を作成し、それらを原図として得た図形データの原図記録情報に基づくものであっても良い。
【００３１】
ステップ３ではＣＡＤシステム２にて、前記グラフィックデータをベクトルデータの座標値で表現された例えば絵画・文字・グラフィック調といった曲線あるいは直線的スタイルによる線分要素とし、この線分要素に基づいてパンチング穿孔Ｑを形成する孔サイズの順位と、穿孔位置および孔密度が設定され、当該ＣＡＤシステム２に接続されたプレス穿孔機３にこれら設定された制御信号を出力・送信する。
【００３２】
デザイン穿孔工程Ｂにおいて、ステップ４では、孔サイズの異なる複数の穿孔パイプ４ａ，…を備えた昇降可能なヘッド部５が、前後可動部１０ａとその下面側に配した左右可動部１０ｂとからなる可動機構１０を介して（ｘ，ｙ）方向に移動制御され、ステップ５にて、孔サイズの異なる複数の穿孔パイプ４ａ，…のいずれかを、ＣＡＤシステム２からの孔密度を決定する制御信号に基づいて穿孔位置を連続的に切り替えながらシート材Ｐに穿孔パイプ４ａ，…を押圧してパンチング穿孔Ｑが配列形成される。
【００３３】
こうして例えば車両座席シートＣ、靴、ハンドバッグ、ベルト、財布等の合皮材・フェルト材等による種々の皮革等の製品によるシート材Ｐに対しパンチング穿孔Ｑの配列によるパーフォレーションデザインが形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を実施するための最良の形態におけるパーフォレーションデザインが施された車両座席シートの斜視図である。
【図２】同じくパーフォレーションデザインの製作物形成時の裏打ち工程の一例を示す斜視図である。
【図３】同じくパーフォーレーションデザインを加工処理する製作装置の一例を示す斜視図である。
【図４】同じくこの製作装置における穿孔パイプの構成の一例を示す概略断面図である。
【図５】同じくパーフォレーションデザインの製作工程をフローチャートで示した説明図である。
【図６】同じくパーフォレーションデザインの製作物であるシート材を財布に応用した一例を示す斜視図である。
【図７】同じくパーフォレーションデザインの製作物であるシート材を靴に応用した一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ｃ…座席シート                          Ｓ…表シート
Ｐ…シート材                            Ｑ…パンチング穿孔
Ａ…原図記録設定工程                    Ｂ…デザイン穿孔工程
１…スキャナー                          ２…ＣＡＤシステム
３…プレス穿孔機                        ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ…穿孔パイプ
５…ヘッド部                            ６…ロータリーカートリッジ
７…コイルバネ                          ８…押え部
９…抜孔                                １０…可動機構
１０ａ…前後可動部                      １０ｂ…左右可動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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