(57)【要約】【課題】  製造者が片面の品質を保証すべき金属板について、片面の品質を保証できる方法を提供することができ、しかも、可及的に金属板の生産能率の低下や製造コストの上昇を招かないようにできる方法を提供する。【解決手段】  本来の製造工程に従った場合に、品質を保証すべき面が、表か裏かを予測して、必要な場合に、前記金属板の製造途中で、金属板の表裏面を反転させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造者が片面の品質を保証すべき金属板について、本来の製造工程に従った場合に、品質を保証すべき面が、表か裏かを予測して、必要な場合に、前記金属板の製造途中で、金属板の表裏面を反転させることを特徴とする、片面の品質を保証すべき金属板の製造方法。
【請求項２】
本来の製造工程に従った場合に、本来通過を予定していた、前記金属板を処理すべきラインで、前記金属板の先端を巻き取る際の回転の方向を、本来予定していたのと逆にすることを特徴とする、請求項１の片面の品質を保証すべき金属板の製造方法。
【請求項３】
本来の製造工程に従った場合に、本来通過を予定していた、前記金属板を処理すべきラインで、前記金属板の先端が巻き出される際の回転の方向を、本来予定していたのと逆にすることを特徴とする、請求項１の片面の品質を保証すべき金属板の製造方法。
【請求項４】
製造者と、別の製造者および／または顧客と、の間で、オンラインにて、品質情報を共有する場合に、別の製造者および／または顧客での前記金属板の表裏通板面についての、共有情報に基づき、前記金属板の製造途中で、金属板の表裏面を反転させる必要があるか否かを判定することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の、片面の品質を保証すべき金属板の製造方法。
【請求項５】
前記金属板を処理するラインに設置した、表面疵を検出する表面欠陥計により、検出した表面疵が、前記金属板の片面にだけ存在する場合に、表面疵が存在する側の面が、品質を保証すべき面の側にならないようにすることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の、片面の品質を保証すべき金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、片面の品質を保証すべき金属板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、鉄鋼の製造工程は、図９に示すごとく、大きく分けて、製銑、製鋼、熱間圧延、冷間圧延、などから成り、めっきなどの表面処理や精製がこれに加わる場合も少なくない。
【０００３】
近年、鉄鋼をはじめ、金属板（金属帯を含む意味とする）製品の表面品質に対する需要家の要求はますます厳しくなり、金属板の製造者としては、その要求に応えようと、様々な対策をとりつつある。
【０００４】
例えば、金属板の表裏面での粗度の違いを僅少化する目的で、特許文献１では、冷間圧延を２回に分け、その間で、金属板の表裏面を反転させる方法を提案している。
【０００５】
なお、後述の発明を実施するための最良の形態における説明の関係で、近年の金属板製品の表面品質に対する需要家の要求の厳しさと関係のある、特許文献２、特許文献３について、以下に言及しておく。
【０００６】
特許文献２では、鋼材の製造時に発生する品質情報を、その鋼材の製造者がデータベースに蓄積し、データベースに蓄積した品質情報を、鋼材をさらに加工する他の製造者および／または顧客がオンラインで読み出す、という具合に、品質情報を、製造者と、別の製造者および／または顧客と、で共有することを提案している。
【０００７】
特許文献３では、鋼板を処理するラインに、表面疵を検出する表面欠陥計と、欠陥位置にインクでマーキングするインクマーカーとを設置し、表面欠陥計で検出した表面疵に関する情報に基いて、欠陥名、欠陥グレード、欠陥長さ、幅方向の欠陥位置を演算し、さらに、有害欠陥・判別困難欠陥・無害欠陥の別を判定し、有害欠陥・判別困難欠陥の存在する位置が、インクマーカーの設置された位置に到達した時点で、それとわかるようにマーキングすることで、有害欠陥を確実かつ容易に識別できるようにすることを提案している。
【特許文献１】特許第２６３５７３１号公報
【特許文献２】特開２００３−０８４８２２号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１では、どのようにして２回の冷間圧延の間で、金属板の表裏面を反転させるかは明確でない。
【０００９】
また、表面品質に対する需要家からの要求は、金属板の表裏面での粗度の違いが少ない、などの表裏両面での均質さを求める場合ばかりではない。片面にだけ表面品質に対する要求がある場合もある。
【００１０】
さらに、表裏両面での均質さを指向すると、特許文献１もそうであるが、何らかの手段（特許文献１では明らかでないが）で金属板の表裏面を反転させる、という、本来予定していた製造工程とは別の追加の製造段階を介挿する必要が生じ、金属板の生産能率の低下や製造コストの上昇を招く場合があることから、好ましくは、これに対する改善も望まれていた。
【００１１】
本発明は、従来技術のかような問題を解決するべくなされたものであり、製造者が片面の品質を保証すべき金属板について、どのような方法により、それを行えるようにするか、そして、より好ましくは、そのために、いかに金属板の生産能率の低下や製造コストの上昇を招かないようにするか、という問題を解決する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）製造者が片面の品質を保証すべき金属板について、本来の製造工程に従った場合に、品質を保証すべき面が、表か裏かを予測して、必要な場合に、前記金属板の製造途中で、金属板の表裏面を反転させることを特徴とする、片面の品質を保証すべき金属板の製造方法。
（２）本来の製造工程に従った場合に、本来通過を予定していた、前記金属板を処理すべきラインで、前記金属板の先端を巻き取る際の回転の方向を、本来予定していたのと逆にすることを特徴とする、（１）の片面の品質を保証すべき金属板の製造方法。
（３）本来の製造工程に従った場合に、本来通過を予定していた、前記金属板を処理すべきラインで、前記金属板の先端が巻き出される際の回転の方向を、本来予定していたのと逆にすることを特徴とする、（１）の片面の品質を保証すべき金属板の製造方法。
（４）製造者と、別の製造者および／または顧客と、の間で、オンラインにて、品質情報を共有する場合に、別の製造者および／または顧客での前記金属板の表裏通板面についての、共有情報に基づき、前記金属板の製造途中で、金属板の表裏面を反転させる必要があるか否かを判定することを特徴とする、（１）ないし（３）のいずれかに記載の、片面の品質を保証すべき金属板の製造方法。
（５）前記金属板を処理するラインに設置した、表面疵を検出する表面欠陥計により、検出した表面疵が、前記金属板の片面にだけ存在する場合に、表面疵が存在する側の面が、品質を保証すべき面の側にならないようにすることを特徴とする、（１）ないし（４）のいずれかに記載の、片面の品質を保証すべき金属板の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、製造者が片面の品質を保証すべき金属板について、片面の品質を保証できる方法を提供することができ、しかも、可及的に金属板の生産能率の低下や製造コストの上昇を招かないようにできる方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１の本発明）
本発明では、製造者が片面の品質を保証すべき金属板について、本来の製造工程に従った場合に、品質を保証すべき面が、表か裏かを予測して、必要な場合に、前記金属板の製造途中で、金属板の表裏面を反転させる。
【００１５】
その具体的な内容と、そのようにする理由を、以下に順を追って説明する。
【００１６】
今、製造者が片面の品質を保証すべき金属板の注文が顧客からあったとする。例えば、製造者にて、表面処理（めっき）を施した後、コイル状に巻き取られた金属板を顧客が要望しており、例えば、図１１に示すような顧客のもつシャーライン２００にて巻き出されたときに、金属板のどちらかの側の面にだけは、表面疵、模様、光沢むらなどがあってはいけない、というような注文である。（顧客のシャーライン２００にて切板状に剪断された金属板は、パイリング装置にて重ねて収納され、図示しない別の場所にある製缶機やプレス機などでの加工に供される。）
このような金属板の例としては、製缶前に金属板の表側にだけクリアー塗装する、というようなものや、プレス加工により所望の形状にダイキャストする玩具のほか、いろいろなものがある。
【００１７】
このような金属板では、顧客のもつラインにて巻き出されたときに、表面疵、模様、光沢むらなどが、金属板の表側の面にだけは、あってはいけない、という場合と、裏側の面にだけは、あってはいけない、という場合、いずれかになる。
【００１８】
顧客にては、巻き出された金属板を、切板状に剪断し、あるいは、剪断しないで、表裏反転させ、あるいは、反転させないで、加工する、というようにさまざまな場合があるが、上記のように、表面疵、模様、光沢むらなどが、金属板の表側の面にだけは、あってはいけない、という場合と、裏側の面にだけは、あってはいけない、という場合、いずれかになる、という結論に変わりはない。
【００１９】
あるいは、製造者が金属板を納める相手は、自社内の別の製造段階、すなわち、自社内の別の製造者の場合もあれば、外部の顧客の場合もある。
【００２０】
外部の顧客にも、金属板を加工する外部の業者、すなわち、外部の別の製造者の場合もあれば、最終的な消費者の場合もある。
【００２１】
自社内の別の製造者、あるいは、外部の顧客（外部の別の製造者も含む）により、金属板は加工を施されて最終的な消費者に渡る。
【００２２】
あるいは、それらのうちの複数を経て加工を施され、最終的な消費者に渡る場合もある。
【００２３】
製造者自身での場合もある。
【００２４】
以下、説明の都合により、代表して、顧客の場合について説明する。
【００２５】
もしも、金属板のどちらかの側の面にだけは、表面疵、模様、光沢むら、などがあってはいけない、というような注文、すなわち、製造者が片面の品質を保証すべき金属板の注文があったとすると、それは、顧客のもつライン（例えば、図１１のシャーライン２００）にその金属板を通板したときに、その金属板の品質を保証すべき面が、表と裏のどちらの側にくるのか、そして、その顧客の要望している、品質を保証して欲しい側の面と一致するのか否か、ということが重要になる。
【００２６】
そして、製造者の金属板を処理すべきラインでの表または裏の側の面が、顧客のもつラインにて表または裏の側の面のどちらの側にくるかは、製造者、顧客、双方のラインの仕様の関係により決まってくる。
【００２７】
ここで、例えば、顧客が別の製造者であり、金属板を製缶加工後の製品の表側の面が、最終的な消費者に見えるという場合、品質を保証して欲しい側の面は、製缶加工のための機械の原理や配置上、製缶加工後の状態では表側、先述の図１１に示すような顧客のもつシャーライン２００にその金属板を通板した状態では裏側、そして、製造者の金属板を処理すべきラインにて巻き取られた状態では裏側、という具合に必ず決まっている、とする。
【００２８】
そのことを、今、製造者がわかっていたとする。
【００２９】
つまり、もしも、表面疵、模様、光沢むら、などのうちの一つ以上が片面にだけあった場合に、その顧客での、その金属板の加工後に、その面が、顧客にて加工後の製品のどちら側の面にくれば、その顧客にとって、不都合になるか、ということがわかっていたとする。
【００３０】
もしも、わかっていなければ、可能であればその顧客から聞き出すなり、経験に基づいて推定するなどすればよい。あるいは、後述の第４の本発明のように、別の製造者および／または顧客と、の間で、オンラインにて、品質情報を共有する場合に、別の製造者および／または顧客での前記金属板の表裏通板面についての、共有情報に基づき、前記金属板の製造途中で、金属板の表裏面を反転させる必要があるか否かを判定するようにすることもできる。
【００３１】
本発明にいう、品質を保証すべき面が、表か裏かを予測して、とは、以上のような意味である。
【００３２】
本発明では、そのような予測した結果に基づき、必要な場合に、前記金属板の製造途中で、金属板の表裏面を反転させる。
【００３３】
そのために具体的にどうするか、について、以下に説明する。
【００３４】
今、図９に示した冷間圧延が終了した段階で、ある金属板の片面にだけ、表面疵、模様、光沢むら、などのうちの一つ以上が現れるに至ったとする。
【００３５】
そして、その金属板は、本来の製造工程に従った場合に、後出の図７に示す連続焼鈍ライン４００による焼鈍を経た後、図１０に示す電気錫めっきライン１００による表面処理（めっき）を経ることになっていたとする。
【００３６】
ちなみに図１０は、図９中の表面処理（めっき）の部分を抜き出したものであり、図９のものと同じである。
【００３７】
さらに、図７に示す連続焼鈍ライン４００の他、図１０に示す電気錫めっきライン１００でも、金属板の先端が巻き出される際の、正確にいうと、金属板の先端が巻き出される際に常用される、回転の方向、及び、金属板の先端が巻き出される際の、正確にいうと、金属板の先端を巻き取る際に常用される、回転の方向、とも決まっていたとする。これが、後述の第２、第３の本発明にいう、本来予定していた、金属板の先端を巻き取る際、あるいは、金属板の先端が巻き出される際、の回転の方向である。
【００３８】
金属板の先端が巻き出される際の回転の方向とは、図１中の（ａ）に示す方向か、（ｂ）に示す方向か、の別のことであり、金属板の先端を巻き取る際の回転の方向とは、図２中の（ａ）に示す方向か、（ｂ）に示す方向か、の別のことである。
【００３９】
さて、金属板の先端が巻き出される際の回転の方向、金属板の先端を巻き取る際の回転の方向、とも決まっていたとすると、その金属板の片面にだけ、表面疵、模様、光沢むら、などのうちの一つ以上が現れているので、その現れている側の面が、製造者が品質を保証すべき面か否かは、製造者は予め予測できることになる。
【００４０】
その予測した結果が、製造者が品質を保証すべき面であった場合に、本発明では、その金属板の製造途中で、金属板の表裏面を反転させる。
【００４１】
本発明にいう必要な場合、とは、以上のような意味である。
【００４２】
その関係を具体的に表すと、表１のようになる。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
本来の製造工程に従い、本来予定していた、金属板の先端を巻き取る際、あるいは、金属板の先端が巻き出される際、の回転の方向に従って製造者が金属板を処理すると、表面疵、模様、光沢むら、などのうちの一つ以上（表面欠陥）が現れている側の面が、顧客のもつラインにて表または裏のどちらの側かが、製造者、顧客、双方のラインの仕様の関係により決まってくる。顧客のもつラインにてくる側の面が、製造者が品質を保証すべき面に一致すれば、後述のように、通過を予定していなかった製造段階を、経由するように、命令組を調整して、金属板の表裏面を反転させるようにする、あるいは、後述の第２、第３の本発明のように、調整しないで、金属板の表裏面を反転させるようにする。顧客のもつラインにてくる側の面が製造者が品質を保証すべき面に、一致しなければ、反転させないようにする。
【００４５】
以上の判断は、ビジネスコンピュータ９０（全製造工程共通のものでもそうでなくてもよい）の内部で行うようにするのが好ましいが、プロセスコンピュータ８０や制御装置７０の内部で行うようにしてもよく、必ずしも限定するものではない。あるいはまた、オペレータが人意的に判断してもよい。
【００４６】
金属板の表裏面を反転させるには、その金属板が、例えば、図３に示す、スキンパス４５のような、本来の製造工程に従った場合に、通過を予定していなかった製造段階、すなわち、本来通過を予定していなかった金属板を処理すべきラインを、経由するように、命令組を調整するとともに、金属板の先端を巻き取る際の回転の方向を、本来予定していたのと逆にする。
【００４７】
本発明にいう製造途中で、とは、以上のように、本来通過を予定していなかった金属板を処理すべきラインを、経由するようにする場合のほか、次に説明する第２、第３の本発明の場合のように、本来通過を予定していた金属板を処理すべきラインで、という場合も含む意味である。
【００４８】
（第２の本発明）
本発明では、本来の製造工程に従った場合に、本来通過を予定していた、金属板を処理すべきラインで、前記金属板の先端を巻き取る際の回転の方向を、本来予定していたのと逆にするのも好ましい。
【００４９】
すなわち、例えば、先述の図１０に示す電気錫めっきライン１００が、本来通過を予定していた、その金属板を処理すべきラインであり、さらに、電気錫めっきライン１００の、金属板Ｓを巻き取る、巻き取りリールの機構が対応していれば、金属板Ｓの先端を巻き取る際の回転の方向を、本来予定していたのと逆にすればよい。この第２の本発明は、第１の本発明のように、本来通過を予定していなかった金属板を処理すべきラインを、経由するように、命令組を調整する必要がなく、金属板の生産能率の低下や製造コストの上昇を招かないようにできる。
【００５０】
第１の本発明および第２の本発明において、金属板Ｓの先端を巻き取る際の回転の方向を、本来予定していたのと逆にする場合、図４に示すベルトラッパー６５は、（ａ）および（ｂ）に示すごとく、先述の図２（ａ）および（ｂ）のように、金属板Ｓの先端を巻き取る際の回転の方向を、変えることができる。
【００５１】
つまり、金属板Ｓの先端を巻き取る際の回転の方向を変えるには、金属板Ｓの先端を導入する位置を、図４中の（ａ）または（ｂ）のいずれかになるように変え、リール６１やベルト６２などの回転の方向を変えればよいが、それは自動でも、オペレータの手動による正逆転操作によるなどしてもよい。
【００５２】
（第３の本発明）
本発明では、本来の製造工程に従った場合に、本来通過を予定していた、金属板を処理すべきラインで、前記金属板の先端が巻き出される際の回転の方向を、本来予定していたのと逆にするのも好ましい。
【００５３】
第２の本発明でいうところの、巻き取りが、巻き出しに代わっただけであり、金属板を巻き出す、巻き出しリールの機構が対応していれば、本来通過を予定していた、その金属板を処理すべきラインにて、金属板の先端を巻き出す際の回転の方向を、本来予定していたのと逆にすればよい。この第３の本発明は、第１の本発明のように、本来通過を予定していなかった金属板を処理すべきラインを、経由するように、命令組を調整する必要がなく、金属板の生産能率の低下や製造コストの上昇を招かないようにできる。
【００５４】
そのようにするためには、図５に示すように、コイル状に巻き取られた金属板を、（ａ）水平面内で１８０°回転させるか、（ｂ）天地逆にするか、いずれかの方法によって、金属板の先端を巻き出す際の回転の方向を、本来予定していたのと逆にした上で、巻き出しリール１０に装填すればよい。
【００５５】
（第４の本発明）
本発明では、製造者と、別の製造者および／または顧客と、の間で、オンラインにて、品質情報を共有する場合に、別の製造者および／または顧客での前記金属板の表裏通板面についての、共有情報に基づき、前記金属板の製造途中で、金属板の表裏面を反転させる必要があるか否かを判定するようにするのも好ましい。
【００５６】
それには、例えば、特許文献２に記載のような方法を、本発明の方法と組み合わせればよい。
【００５７】
製造者の金属板を処理すべきラインでの表または裏の側の面が、別の製造者および／または顧客のもつラインにて表または裏の側の面のどちら側にくるかは、製造者、顧客、双方のラインの仕様の関係により決まってくる。それを、製造者と、別の製造者および／または顧客と、の間で、オンラインにて共有する品質情報から割り出すのである。
【００５８】
本発明にいう品質情報は、製造者、顧客、双方のラインの仕様の関係についての情報も含むものとする。
【００５９】
（第５の本発明）
本発明では、金属板を処理するラインに設置した、表面疵を検出する表面欠陥計により、検出した表面疵が、前記金属板の片面にだけある場合に、表面疵がある側の面が、品質を保証すべき面の側にならないようにするのも好ましい。
【００６０】
それには、例えば、特許文献３に記載のような方法を、本発明の方法と組み合わせればよい。
【００６１】
品質を保証すべき面と反対側の面にだけなら、表面疵、模様、光沢むら、などのうちの一つ以上があっても許容してくれる、顧客からの注文もある。
【００６２】
片面の品質さえ保証されればよい用途に、反対側の面にだけ表面疵、模様、光沢むら、などのうちの一つ以上がある金属板を充当できるので、他の品質は全て良好である金属板製品を、わざわざスクラップ化しなくても済む、という経済的利益がある。
【００６３】
以上の通りであるが、本発明の実施の形態は、以上説明したものに限られるものではない。
【００６４】
例えば、図９に登場した表面処理（めっき）のためのラインは、電気錫めっきラインであるが、本発明を適用できるラインとしては、図３に示すようなスキンパスのほか、図６に示すような連続溶融亜鉛めっきライン３００、図７に示すような連続焼鈍ライン４００、図８に示すような酸洗ライン５００など、とにかく、金属板の表裏面を反転させることができれば、どのようなラインであってもよい。
【００６５】
また、本発明を適用できる場合としては、顧客のもつラインが、図１１に示したシャーライン２００のようなラインで、製造者がコイル状に巻き取られた金属板を納入する場合だけとは限らない。
【００６６】
製造者の側で金属板を切板状に剪断し、顧客のもつ製缶機やプレス機などでその切板状の金属板を直接加工する場合であっても、製造者の金属板を処理すべきラインでの表または裏の面が、顧客のもつラインにて表または裏の面のどちら側にくるかは、製造者、顧客、双方のラインの仕様の関係により決まってくることに変わりはない。
【００６７】
したがって、そのような場合であっても、本発明は同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態を説明するための線図
【図２】本発明の実施の形態を説明するための線図
【図３】本発明の実施の形態を説明するための線図
【図４】本発明の実施の形態を説明するための線図
【図５】本発明の実施の形態を説明するための線図
【図６】本発明の別の実施の形態を説明するための線図
【図７】本発明の別の実施の形態を説明するための線図
【図８】本発明の別の実施の形態を説明するための線図
【図９】背景技術を説明するための線図
【図１０】電気錫めっきラインについて説明するための線図
【図１１】シャーラインについて説明するための線図
【符号の説明】
【００６９】
１０  巻き出しリール（ペイオフリール）
１１  レベラ
１２  表面欠陥計
１５  シャー
２０  溶接機
３０  焼鈍炉
４０  ポット
４５  スキンパス
５０  切断機
６０  巻き取りリール（テンションリール）
６１  リール
６２  ベルト
６３  デフレクタロール
６５  ベルトラッパー
７０  制御装置
８０  プロセスコンピュータ
９０  ビジネスコンピュータ
１００  電気錫めっきライン
２００  シャーライン
３００  連続溶融亜鉛めっきライン
４００  連続焼鈍ライン
５００  酸洗ライン
Ａ  搬送方向
Ｓ  金属板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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