(57)【要約】【課題】乾燥に必要な放射線照射量を適正に制御でき、照射量過多による印刷用紙の品質低下や照射量過少による乾燥不足等を防ぎ、消費電力を抑えた印刷機の乾燥装置の提供。【解決手段】印刷機の圧胴６ｃ近傍には制御部３０により制御される乾燥装置１０が設けられている。制御部３０は搬送部により搬送される印刷用紙Ｐの所定範囲、例えば印刷用紙Ｐの画像部分Ｇが乾燥装置１０付近を通過する時にのみ乾燥装置１０より放射線を照射させるよう、乾燥装置１０をＯＮ−ＯＦＦ制御する。そして制御部３０による乾燥装置１０の照射指示開始のタイミングは印刷機の速度に追従する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を印刷する印刷部と、該印刷部で印刷された印刷用紙を搬送する搬送部と、該搬送部により搬送される前記印刷用紙に放射線を照射して前記印刷用紙上の塗料を乾燥させる乾燥装置とを備えた印刷機において、該乾燥装置による前記放射線の照射を制御する制御部を有し、該制御部は前記搬送部により搬送される前記印刷用紙の所定範囲が前記乾燥装置付近を通過する時にのみ前記乾燥装置より前記放射線を照射させ、かつ前記制御部による前記照射指示開始のタイミングを前記印刷機の速度に追従させることを特徴とする印刷機の乾燥装置。
【請求項２】
前記所定範囲は前記印刷用紙の画像部分であることを特徴とする請求項１記載の印刷機の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙上の塗料を乾燥させるべく設けられた印刷機の乾燥装置に関するものである。本発明において「塗料」とはインキのみならず、インキによる印刷後、印刷物の表面保護や光沢出しのために用いるニスも含まれる。
【背景技術】
【０００２】
従来より印刷処理が行われた印刷用紙上のインキの乾燥を行う装置として、紫外線等の放射線照射手段を印刷機内に設けた乾燥装置が知られている。そしてこの乾燥装置は、印刷速度に基づいて放射線照射手段の出力を制御するよう構成されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０９８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１に示す乾燥装置は、印刷速度に比例して放射線照射手段の出力を調整するのみであり、改善の余地があった。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、乾燥に必要な放射線照射量を適正に制御可能な印刷機の乾燥装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、用紙Ｐを印刷する印刷部２０ａ〜２０ｅと、該印刷部２０ａ〜２０ｅで印刷された印刷用紙Ｐを搬送する搬送部６、７と、該搬送部６、７により搬送される前記印刷用紙Ｐに放射線を照射して前記印刷用紙Ｐ上の塗料を乾燥させる乾燥装置１０とを備えた印刷機において、該乾燥装置１０による前記放射線の照射を制御する制御部３０を有し、該制御部３０は前記搬送部６、７により搬送される前記印刷用紙Ｐの所定範囲が前記乾燥装置１０付近を通過する時にのみ前記乾燥装置１０より前記放射線を照射させ、かつ前記制御部３０による前記照射指示開始のタイミングを前記印刷機の速度に追従させることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明は、前記所定範囲は前記印刷用紙Ｐの画像部分Ｇであることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１記載の印刷機によれば、制御部は搬送部により搬送される印刷用紙の所定範囲が乾燥装置付近を通過する時にのみ乾燥装置より放射線を照射させ、かつ制御部による照射指示開始のタイミングを印刷機の速度に追従させるので、乾燥に必要な放射線照射量を適正に制御でき、照射量過多による印刷用紙の品質低下や照射量過少による乾燥不足等を防ぎ、消費電力を抑えた印刷機の乾燥装置を得ることができる。
【０００９】
本発明の請求項２記載の印刷機によれば、印刷用紙の画像部分のみ放射線を照射させるので、塗料の付着した画像部分のみを乾燥させることができ、乾燥に必要な放射線照射量を適正に制御でき、照射量過多による印刷用紙の品質低下や照射量過少による乾燥不足等を防ぎ、消費電力を抑えた印刷機の乾燥装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態による枚葉印刷機について図１〜図５に基づき説明する。図１の概略全体図に示す通り、本実施例に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機であり、給紙部１、印刷ユニット２０ａ〜２０ｅ、排紙部２により構成されている。各印刷ユニット２０ａ〜２０ｅ内にはインキローラー群３、版胴４、ゴム胴５、圧胴６ａ〜６ｃがそれぞれ設けられている。各圧胴６間には渡し胴７が設けられる。圧胴６、渡し胴７には図示しないグリッパが設けられており、枚葉紙Ｐはこのグリッパにて先端が把持された状態で圧胴６、渡し胴７間を搬送される。符号８は給紙部１のフィーダーボード１ａ上から搬送される枚葉紙Ｐを圧胴６ａへ渡す給紙胴である。給紙胴８にも前記のグリッパが設けられる。給紙部１に積載された枚葉紙Ｐはフィーダーボード１ａ上を図１中左方向へ進み、印刷ユニット２０ａへ搬送される。搬送された枚葉紙Ｐは印刷ユニット２０ｅの圧胴６ｃから排紙胴９へ搬送された後、チェーングリッパ機構を介して排紙部２へ排紙される。圧胴６ｃの近傍には乾燥装置１０が設けられる。
【００１１】
図２は乾燥装置１０の拡大図である。乾燥装置１０は複数の開口部１０ａが圧胴６ｃの軸方向（枚葉紙Ｐの搬送方向に直交する方向）にわたって設けられている。この開口部１０ａ内には発光ダイオードによる紫外線照射器が設けられている。また、図３は本発明の実施形態にかかる印刷機の乾燥装置の概略ブロック図であり、制御部３０、印刷機本体を駆動する本機モータＭ、上述の乾燥装置１０、圧胴６ｃに設けられ、回転速度、角度等の信号を出力するエンコーダ６ｃ１、乾燥装置１０の搬送方向上流側付近に設けられ、枚葉紙Ｐの所定範囲を検知するＣＣＤカメラ等のセンサー１１により構成される。制御部３０は演算処理等を行うマイクロプロセッサＭＰ(シーケンサでもよい)、データ及び所定のプログラム（演算式あるいはテーブル等）を記憶するＲＯＭ３０ａ、機械速度等に関する種々の情報を記憶可能なＲＡＭ３０ｂ、マイクロプロセッサＭＰと制御部３０外部に設けられた装置との間における各種信号のやりとりを仲介するインターフェイスＩＦ等を用いて構成されている。そして制御部３０が乾燥装置１０のＯＮ−ＯＦＦ並びに出力量を制御可能に構成されている。制御部３０は乾燥装置１０の開口部１０ａ内に設けられた紫外線照射機のそれぞれを個別に制御可能である。また、制御部３０は搬送される枚葉紙Ｐの所定範囲が圧胴６ｃ上の乾燥装置１０付近を通過する時にのみ乾燥装置１０をＯＮ制御するように構成されている。センサー１１は枚葉紙Ｐの所定範囲を検知すると制御部３０へ検知信号を出力する。前記の所定範囲とは例えば枚葉紙Ｐの画像部分Ｇ（図５のａからｂまで）であり、センサー１１が検知した画像部分Ｇのみに紫外線照射するよう、制御部３０は乾燥装置１０をＯＮ制御する。また、前記の所定範囲とは画像部分だけでなく、枚葉紙全面とすることも可能である。尚、制御部３０が枚葉紙Ｐの画像部分Ｇをプリプレスデータから取り込み、この画像データＧに該当する圧胴６ｃ上の位置をエンコーダ６ｃ１から算出するようにすれば、センサー１１を用いなくてもよい。上述の通り、圧胴６ｃにはグリッパが設けられており、圧胴６ｃ上の枚葉紙Ｐの始端（咥え）位置は決まっているので、圧胴上の画像部分Ｇの搬送方向における位置は算出可能である。
【００１２】
ここで、制御部３０が乾燥装置１０の紫外線照射をＯＮ指示した後、紫外線照射器が紫外線を照射するまでには所定の立ち上がり時間が必要となる。本実施例においては発光ダイオードを使用することにより、水銀灯などの照射器よりも立ち上がりスピードは速いものの、図４のグラフに示す通り、立ち上がり時間Ａが必要となり、その分早いタイミングでＯＮ指示する必要がある。そして、このＯＮ指示のタイミングは印刷速度によっても左右される。具体的には図５において、圧胴６ｃ上の枚葉紙Ｐ上の画像部分Ｇのみに紫外線照射する場合、理論上は図５のａからｂの範囲が乾燥装置１０に近接する時のみ紫外線照射すればよいのであるが、圧胴６ｃは回転しながら枚葉紙Ｐを搬送するため、例えばａ１の位置が乾燥装置１０に正対した時に制御部３０は紫外線照射のＯＮ指示をする必要があり、印刷速度が更に速くなれば、ａ２の位置でＯＮ指示する必要がある。また、ＯＦＦ指示については反対に、ｂ１の位置が乾燥装置１０に正対したときに制御部３０は紫外線照射のＯＦＦ指示をすればよく、印刷速度が更に速くなれば、ｂ２の位置でＯＦＦ指示すればよい。このようにすれば余分なエネルギーを使う必要がなく、照射量過多による印刷用紙の品質低下や照射量過少による乾燥不足等を防ぎ、省電力化が図れる事となる。
【００１３】
本実施例においては、上述のタイミングを考慮して制御部３０が紫外線照射のＯＮ−ＯＦＦ指示を行えるよう、次の数式により制御部３０を制御するように構成されている。
ｔ＝０．１１×Ａ×印刷速度
ここでｔは実際の画像の開始部分に乾燥装置１０が正対した位置（図５のａ）に該当するタイミングよりも前に制御部３０がＯＮ指示をする時間のことである。また、実際の画像の終了部分に乾燥装置１０が正対した位置（図５のｂ）に該当するタイミングよりも前に制御部３０がＯＦＦ指示をする時間も示している。これは上述の圧胴６ｃに設けたエンコーダ６ｃ１及び乾燥装置１０の搬送方向上流側付近に設けたセンサー１１により算出可能である。また、Ａは上述の通り、制御部３０が紫外線照射を指示した後、照射されるまでの立ち上がり時間（図４参照）である。また、上式の０．１１は所定の係数であり、０．１１に限定されるものではない。
【００１４】
図６は本発明の他の実施例を示す圧胴６ｃの拡大図である。本実施例においては、画像部分が咥え側Ｇ１（ｃ〜ｄの位置）と咥え尻側Ｇ２（ｅ〜ｆの位置）に分かれており、該Ｇ１とＧ２間に非画像部分が存在している。本実施例においては、画像部分Ｇ１、すなわちＣ〜Ｄの位置に紫外線照射すべくｃ１の位置で紫外線照射のＯＮ指示を行い、ｄ１の位置でＯＦＦ指示をする。そして画像部分Ｇ２、すなわちｅ〜ｆの位置に紫外線照射すべくｅ１の位置で紫外線照射のＯＮ指示を行い、ｆ１の位置でＯＦＦ指示をする。このようにすれば必要な画像部分のみを必要最低限のエネルギーで乾燥できる。尚、画像部分Ｇ１とＧ２との間隔が所定以上の場合は上記のようにそれぞれの画像について紫外線照射のＯＮ−ＯＦＦの指示をし、所定未満の場合は非画像部分も含めて紫外線照射する、すなわち、ｃ〜ｆの位置全て紫外線照射するように制御すれば、画像部分Ｇ１でＯＦＦにした紫外線照射が画像部分Ｇ２の始端でＯＮにするタイミングが遅れるといったことを回避でき、乾燥不良となる箇所の発生を阻止することができる。
【００１５】
また、乾燥装置１０の開口部１０ａに設けられた発光ダイオードによる紫外線照射器は、それぞれ個別に配線がされている。よって寿命等により紫外線照射器が切れて（照射しなくなって）しまったとしても、この配線からの電流検知により例えば図示しないモニタ等に警告が出来るようになっている。また、本実施例においては発光ダイオードによる紫外線照射器を用いているので、従来からある水銀灯などの照射器に比べて照射による温度上昇が極めて低い。よって、従来の水銀灯などの照射装置を用いた印刷機で印刷作業をした場合、すぐにゴム胴５等の洗浄をできないという問題があった。なぜならゴム胴５等の洗浄液は揮発性のものが使用されており、機械が高温の状態では洗浄液が揮発してしまい、洗浄効果を発揮できないからである。本実施例においてはこのような問題がなく、印刷作業終了において、最終の印刷用紙が最終胴を抜けた後、機械がアイドリング回転（低速）になったらすぐに洗浄が行える（３秒後位）というメリットがある。また、図示しないが乾燥装置１０付近にはエアノズルが設けられており、このエアノズルは乾燥装置１０の紫外線照射方向（図５の矢印参照）にエアを吹付け可能となっている。よって紫外線照射による乾燥の際、同時にエアを吹き付けて枚葉紙Ｐのバタつきを防ぎ、乾燥効率を向上させることができる。
【００１６】
本発明に係る印刷機の乾燥装置の機構は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲で記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。上述の実施例においてはオフセット式枚葉印刷機であったが、印刷機であればスクリーン印刷機やフレキソ式の印刷機であっても良く、輪転紙を印刷する印刷機であっても良い。尚、実施形態において本発明の塗料としてはインキのみを示したが、インキによる印刷後、印刷物の表面保護や光沢出しのために用いるニスも本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明に係る、印刷機の乾燥装置は、印刷用紙上の塗料を乾燥する乾燥装置を有する印刷機において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る乾燥装置を備えた枚葉オフセット印刷機の側面図。
【図２】乾燥装置の拡大図。
【図３】本発明に係る乾燥装置の概略ブロック図。
【図４】乾燥装置の紫外線照射量と時間の関係を示すグラフ。
【図５】圧胴の拡大図。
【図６】他の実施例を示す圧胴の拡大図。
【符号の説明】
【００１９】
６ａ〜６ｃ      圧胴
６ｃ１          エンコーダ
７              渡し胴
１０              乾燥装置
１１              センサー
３０              制御部
Ａ              立ち上がり時間
Ｇ              画像部分
Ｐ              枚葉紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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