(57)【要約】【課題】開封が容易であると共に、開封状態が良好で、被包装物の注出の際の液だれや飛散を阻止することのできる液体包装袋を提案すること。【解決手段】少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える積層フィルムを、該シーラント層が相互に対向するように幅方向に折返した後、側縁どうしを縦にヒートシールするとともに、上端と下端とを横シールしてなる包装袋であって、該包装袋の上・下側横シール部が、縦ヒートシールが施されていない、折返し側縁部に向って上向きに傾斜して形成され、かつ、この上向き傾斜した上側横シール部には、そのシール部上端辺から上記折返し側縁部の頂部近傍の下端辺までにかけて、包装袋の開封を導く弧状または直線状の引裂き誘導疵が形成されていること。【選択図】図６
2009143585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える積層フィルムを、該シーラント層が相互に対向するように幅方向に折返した後、側縁どうしを縦にヒートシールするとともに、上端と下端とを横シールしてなる包装袋であって、
該包装袋の上・下側横シール部が、縦ヒートシールが施されていない、折返し側縁部に向って上向きに傾斜して形成され、かつ、
この上向き傾斜した上側横シール部には、そのシール部上端辺から上記折返し側縁部の頂部近傍の下端辺までにかけて、包装袋の開封を導く弧状または直線状の引裂き誘導疵が形成されていることを特徴とする液体包装袋。
【請求項２】
前記引裂き誘導疵は、弧状および／または直線状の２以上からなる引裂き誘導線からなることを特徴とする請求項１に記載の液体包装袋。
【請求項３】
２以上の引裂き誘導線に沿って引き裂かれて開口するノズル状の液体注出口は、それぞれの位置ならびに吐出断面積が異なるように設けられたものであることを特徴とする請求項２に記載の液体包装袋。
【請求項４】
前記下側横シール部は、上側横シール部と平行に上向き傾斜していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体包装袋。
【請求項５】
前記縦ヒートシールが施されていない折返し側縁部は、三方シール袋、中央合掌シール袋または背貼りシール袋の折返し幅方向側端部であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体包装袋。
【請求項６】
前記引裂き誘導疵は、ベースフィルム層に対し、ミシン目状に穿設した溝、孔または連続的もしくは間欠的な溶融痕によって形成されたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体包装袋。
【請求項７】
前記引裂き誘導疵の終端と、前記上側横シール部下端辺とのクリアランスが、0.3〜5.0mmであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体包装袋。
【請求項８】
前記引裂き誘導疵の始端と、前記上側横シール部上端辺とのクリアランスが、0.3〜1.0ｍｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体包装袋。
【請求項９】
前記引裂き誘導疵の始端側に、該誘導疵を隔てて位置し、前記上側横シール部の表裏のいずれか一方へ突出する、少なくとも一対以上の突部を設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか1項に記載の液体包装袋。
【請求項１０】
前記上側横シール部の上端の、前記引裂き誘導疵を隔てた位置に、一対のローレットシール部を設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の液体包装袋。
【請求項１１】
少なくとも前記弧状または直線状に延びる引裂き誘導疵に沿う引裂きによって開口する液体注出口の、下方側に位置することとなる前記折返し側端部の外表面に、撥水膜を設けることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液体包装袋。
【請求項１２】
前記撥水膜が、シリコーン系、フッ素樹脂系、アクリル系もしくはアミド系コート剤によることを特徴とする請求項１１に記載の液体包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液状、ゼリー状等の飲食物、調味料その他各種の液状ないし粘稠状の飲食物、医薬品、化粧品等の流動性物質を充填包装してなる液体包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液状ないしはゼリー状の流動性物質である被包装物を充填包装するための液体包装袋は、図１に示すように、たとえば二軸延伸したエチレンービニルアルコール共重合体樹脂フィルムからなるベースフィルム層と、無延伸のエチレン−ビニルアセテート共重合体樹脂からなるシーラント層との積層フィルムを、自動充填製袋機によって、シーラント層が互いに向かい合わせになるように幅方向の中央部位置にて二つ折りにした後、三方シールを施すことにより形成される。
【０００３】
そして、液体包装袋からの被包装物の取り出しは、図に示すところでは、液体包装袋２０の縦シール部分２１に設けたノッチ２２から、その包装袋２０の引裂きを開始して、それによる袋の裂け目を、少なくとも、被包装物の収納スペース２３の一部として機能する、注出通路２４を過ぎる位置まで進行させた状態で、被包装物収納スペース２３を押圧して、注出通路２４を開口させ、被包装物を流出させることにより行われる。なお、袋の裂け目は、包装袋２０を完全に横切る位置まで進行させることが好ましい。従って、従来の液体包装袋２０の場合、ノッチ２２は、縦シール部分２１に設けられるため、注出通路２４も縦シール部分２１側に形成されている。
【０００４】
ところで、従来の液体包装袋２０は、それ自体が軟質の素材で形成されているため、被包装物の注出の際に、包装袋２０が変形してこぼれ出すことがあった。また、注出通路２４は、横シール部分２５と縦シール部分２１によって画成されているため、横シール部分２５と縦シール部分２１の拘束によって折り重なろうとする力が作用し、その開口を閉じようとする傾向にある。そのため、従来の液体包装袋２０では、注出通路２４のフィルム同士が密着して、被包装物を注出しづらく、一方で注出のために収納スペース２３を強く押さえると、被包装物が勢いよく流出して飛散し、手や衣類が汚れてしまうという問題点があった。
【０００５】
また、従来の液体包装袋２０は、被包装物を注出通路２４から、縦シール部分２１から注出することになるため、被包装物の注出時や注出後に、液体包装袋２０を直立姿勢に戻そうとすると、被包装物が縦シール部分２１の外縁部を伝わり、液だれが発生し易いという問題点もあった。
【０００６】
さらに、従来の液体包装袋２０は、縦シール部分２１に形成したノッチ２２と、注出通路２４までの距離が短いため、液体包装袋２０の取り扱い中に、それが破断してしてしまい、被包装物が不測に漏れ出すという問題点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、従来技術が抱えている上述したような問題点を解決することを課題として開発したものである。本発明の目的は、開封が容易であると共に、開封状態が良好で、被包装物の注出の際の液だれや飛散を阻止することのできる液体包装袋を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、  少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える積層フィルムを、該シーラント層が相互に対向するように幅方向に折返した後、側縁どうしを縦にヒートシールするとともに、上端と下端とを横シールしてなる包装袋であって、該包装袋の上・下側横シール部が、縦ヒートシールが施されていない、折返し側縁部に向って上向きに傾斜して形成され、かつ、この上向き傾斜した上側横シール部には、そのシール部上端辺から上記折返し側縁部の頂部近傍の下端辺までにかけて、包装袋の開封を導く弧状または直線状の引裂き誘導疵が形成されていることを特徴とする液体包装袋を提案するものである。
【０００９】
なお、本発明においては、前記引裂き誘導疵は、弧状および／または直線状の２以上からなる引裂き誘導線からなること、２以上の引裂き誘導線に沿って引き裂かれて開口するノズル状の液体注出口は、それぞれの位置ならびに吐出断面積が異なるように設けられたものであること、前記下側横シール部は、上側横シール部と平行に上向き傾斜していること、前記縦ヒートシールが施されていない折返し側縁部は、三方シール袋、中央合掌シール袋または背貼りシール袋の折返し幅方向側端部であること、前記引裂き誘導疵は、ベースフィルム層に対し、ミシン目状に穿設した溝、孔または連続的もしくは間欠的な溶融痕によって形成されたものであること、前記引裂き誘導疵の終端と、前記上側横シール部下端辺とのクリアランスが、0.3〜5.0mmであること、前記引裂き誘導疵の始端と、前記上側横シール部上端辺とのクリアランスが、0.3〜1.0ｍｍであること、前記引裂き誘導疵の始端側に、該誘導疵を隔てて位置し、前記上側横シール部の表裏のいずれか一方へ突出する、少なくとも一対以上の突部を設けたこと、前記上側横シール部の上端の、前記引裂き誘導疵を隔てた位置に、一対のローレットシール部を設けたこと、少なくとも前記弧状または直線状に延びる引裂き誘導疵に沿う引裂きによって開口する液体注出口の、下方側に位置することとなる前記折返し側端部の外表面に、撥水膜を設けること、および前記撥水膜が、シリコーン系、フッ素樹脂系、アクリル系もしくはアミド系コート剤によることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の液体包装袋では、上側横シール部に設けられた引裂き誘導疵の引裂き開封によって形成される液体注出口が、縦シールが施されていない積層フィルムの側端部側に形成されるため、注出口部分は、圧力を加えなくても、積層フィルムの復元力によって常にストロー状（楕円状）に開口した状態となり、被包装物の注出量が、その収納スペースの押し圧によってコントロールすることができる。また、被包装物の液引きが良く、注出時に液だれが発生するおそれもない。
さらに、本発明の液体包装袋では、上側横シール部を基端部側に向って上向きに傾斜させて形成したことにより、被包装物の収納スペースが、前記液体注出口に向って次第に狭幅となり、したがって、被包装物が、液体注出口に向かって一定方向に注出されることになるため、注出時に被包装物が飛散することがない。
また、本発明の液体包装袋では、引裂き誘導疵が包装袋の上側横シール部上に設けられ、その始端が注出口部分から離隔して形成されているため、包装袋の取り扱い中に、それが破断して被包装物が不測に漏れ出すということがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、この発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図２は、この発明に係る液体包装袋を構成する積層フィルムの一例を示す概略断面図である。積層フィルム１は、ベースフィルム層２とシーラント層３からなり、必要に応じて、ベースフィルム層２とシーラント層３の間に中間層４を設けてもよい。なお、前記積層フィルム１は、ベースフィルム層２、シーラント層３および中間層４を、たとえば押出しラミネートまたはドライラミネートにより積層して形成することができる。
【００１２】
上記ベースフィルム層２としては、一軸もしくは二軸延伸のエチレンビニルアルコール共重合体、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミドもしくは塩化ビニリデン等の合成樹脂フィルムから構成されることが好ましい。これらのフィルムは、いずれも優れた水蒸気不透過性および、高いガスバリア性を発揮するものである。
【００１３】
なかでも、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層は、直線カット性ポリエステルフィルムである「エンブレットＰＣ」（商標ユニチカ株式会社）を用いることが、また、二軸延伸ナイロンフィルム層とするときは、直線カット性ナイロンフィルムである「エンブレムＮＣ」（商標：ユニチカ株式会社）を用いることが、以下の理由により好適である。
すなわち、これらによれば、一軸延伸ベースフィルム層を用いる場合に比してより高い水蒸気不透過性、ガスバリア性等を付与することができる他、引裂き開封部分の、手指による、直線的な引裂き除去を円滑かつ容易にし、しかも、引裂き疵を、毛羽立ち等のない十分平滑なものとすることができる。
【００１４】
また、ポリエチレン層またはポリプロピレン層からなるシーラント層３は、比較的低い温度のヒートシール温度で優れたシール強度を発揮する。
【００１５】
中間層４は、包装袋として必要とする性質、たとえば水蒸気不透過性やガスバリア性、腰度などを向上させるために形成させることが好ましい。例えば、その中間層４としては、SiO2蒸着層や塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Al蒸着層、あるいはSiO2やAl、Al2O3などのスパッタリング層などが好適である。
【００１６】
本発明の液体包装袋５は、上記構成からなる積層フィルム１をシーラント層３が相互に対向するように幅方向で二つ折りした後、折返し側端部を除く各辺部分を三方シールすることにより形成する。なお、ヒートシール目の形状としては、ベタシール、三線シール、布目シールなどを用いることができ、とくにシールの確実性と安全性の点から、ベタシール、三線シールを用いることが好ましい。
【００１７】
図３（ａ）は、引裂き誘導疵１０を弧状に形成した本発明の液体包装袋の一実施形態を示す。図中斜線を施した部分は、包装袋５のヒートシール部分を示す。なお、本発明の液体包装袋５は、図３（ａ）の三方シール形態の包装袋の他、中央合掌シール形の包装袋や背貼りシール形の包装袋などヒートシールを施されることのない、折返し辺（側端部）を有する包装袋にも適用することができる。
【００１８】
図３（ａ）に示すように、本発明の液体包装袋５は、上側横シール部６を、縦シール部１５側から折返し側端部７側に向って上向きに傾斜させてヒートシールして形成し、さらに上側横シール部６上に形成した引裂き誘導疵１０に沿った引裂きによって、折返し側端部７側にノズル状の液体注出口１１を形成してなるところに特徴がある。
なお、中央合掌シール形や背貼りシール形の包装袋を用いる場合には、上側横シール部６は、両側端に有する縦シールの施されてない折返し側端部７の、いずれか一方に向って上向きに形成すればよい。
【００１９】
これにより、本発明では、上側横シール部６が折返し側端部７に向って上向きに傾斜するように形成されているため、液体収納スペース１２が注出口１１に向かって次第に狭幅となり、さらに、注出口１１を縦シールが施されていない側端部７側に設けたことで、注出口１１が圧力を加えなくても、積層フィルム１の、折り返し前の状態に復元しようとする力によって常にストロー状（楕円状）に開口された状態となることから、被包装物を、収納スペース１２の押圧によって注出口１１に向って、一定方向に滑らかに注出することが可能となり、したがって、被包装物が飛び散ることがなく、液だれの発生も抑制することができる。
なお、本発明の液体包装袋５において、被包装物の注出量を収納スペース１２の指圧コントロールによって調整することができる理由は、注出口１１が狭幅であるため、被包装物が注出口１１において、その表面張力を発揮し、包装袋５が傾倒しても被包装物が漏れ出さないように働くためである。
【００２０】
ここで、図３（ａ）の上側横シール部６の傾斜角度(α)は、２０°以上、好ましくは３０°〜４０°の範囲とすることが好ましい。これは、傾斜角度が２０°未満では、注出口１１が狭幅とならず、上記被包装物の方向性による効果が得られないこと、一方、４０°超では、包装袋５の長さが大きくなりすぎてしまい、取り扱いが不便であると共に、取り扱い中に引裂き誘導疵１１を誤開封してしまうおそれが高くなるためである。
【００２１】
この点、図１の従来の液体包装袋は、狭幅の注出通路２４を一対のヒートシール部をもってそれらの間に区画しているため、注出通路２４に注出口１１を形成してもなお、注出通路２４は依然として扁平な横断面形状を有することになる。その結果、得られる注出路断面積それ自体もまた、注出路内圧の増加なしには、小さいままなので、被包装物の注出当初の円滑なる注ぎ出しが難しくなる。一方で、もし、十分な量の初期注出を行なうべく、被包装物の収納スペースを手指で押圧するときは、勢いが強すぎて被包装物が所定個所以外の部分にまで多量に注出することになる。本発明は、従来の液体包装袋が抱えているこのような問題点を解決し、液体注出時の被包装物の飛散や、手指や衣類が汚れるようなことを抑制することができる液体包装袋を提案する。
【００２２】
なお、本発明では、下側横シール部９は、上側横シール部６と平行に上向き傾斜させることが好ましく、これにより、図４に示すように平行四辺形状の液体包装袋５を、複数個連続して製造することができるため、製造時間、コスト等を削減することができる。
【００２３】
図４のような連続包装袋では、引裂き誘導疵の始端１０ａが、上側横シール部６上端の中程に位置しているため、自動充填包装中に引裂き誘導疵の始端１０ａがロール等に引っ掛かり、誘導疵１０が破断してしまうようなことがない。さらに、このような包装袋では、縦シール部より横一直線に形成した従来の誘導疵よりも、折れ曲がり難く、移動中にちぎれてしまうようなこともないという効果がある。
【００２４】
なお、引裂き誘導疵１０は、上側横シール部６上端辺から下端辺まで、縦シールの施されていない折返し側端部７に向って形成され、図３（ａ）に示すような弧状の他、図３（ｂ）に示すような直線状、さらには、図３（ｃ）に示すような弧状および／または直線状の２以上の引裂き誘導疵１０、３０を形成してもよい。
【００２５】
また、上側横シール部６の縦長さは、上側横シール部６上に形成された引裂き誘導疵１０、３０を境界として、上側横シール部６の両側を両手指で把持し、テコの力を利用して引裂き誘導疵１０、３０に沿って引裂いて開封する際に、手指で把持できる大きさ、好ましくは20mm以上とする。
【００２６】
図３（ｃ）に示したように、液体包装袋５の上側横シール部６上に、弧状および／または直線状の２以上の引裂き誘導疵１０、３０を設けたものでは、引裂き誘導疵１０、３０を引裂いて開封することにより形成されるノズル状の液体注出口１１、３１が、異なる位置となるように設けることが好ましい。その理由は、本発明では、液体収納スペース１２が、折返し側端部７上端に向って次第に狭幅となる形状であるため、液体注出口１１、３１が異なる位置となるように設けることで、吐出断面積を変えて、各注出口１１、３１からの被包装物の注出量を異ならしめることができるからである。したがって、この例で示すような液体包装袋によれば、被包装物の種類や使用者の好み等によって、引裂き誘導疵の位置、形状を選択し、そこからの被包装物の注出量を簡単に調整することができるようになる。
【００２７】
また、従来のように被包装物は、縦シール部１５を超えて注出されるのではなく、注出口先端１１ａ、３１ａから直接、注出されるため、被包装物が縦シール部１５を伝わることによって液だれが発生することがない。
【００２８】
さらに、本発明の包装袋には、引裂き誘導疵の始端１０ａ、３０ａと、上側横シール部６上端との間には、0.3〜1.0mmのクリアランスを設けることが好ましい。このような構成にすることにより、包装袋５は、これを移動や梱包、輸送、あるいは連続包装袋をミシン目を介して１袋づつ、もしくは所要の数袋毎に切り離す際などに、誘導疵１０、３０が不測に破断し、被包装物が漏れ出すのを防ぐことができる。なお、クリアランスが0.3mmより小さい場合には、上記効果を期待することができず、一方、1.0mmよりも大きい場合には、引裂き誘導疵始端１０ａ、３０ａを切取ることができず、包装袋５を手指により開封することができない。
【００２９】
なお、引裂き誘導疵１０、３０は、積層フィルムの幅方向へ−（マイナス）状に延在させて設けた一本の疵、ミシン目状に穿設した複数の疵、その幅方向に間隔をおいて設けた複数の小孔状の疵、あるいはレーザ光線等をもって連続的もしくは間欠的に設けた溶融痕などの、適宜の形状および数の疵にて形成することができる。このような引裂き誘導疵の、深さ、積層フィルムの幅方向での長さ、その他の寸法は、積層フィルムの厚さ、積層フィルムの構成材料などに応じて選択する。
【００３０】
このような引裂き誘導疵１０、３０は、図３（ａ）〜図３（ｃ）のいずれのものにあっても、上側横シール部６の手指による、容易にして円滑な引裂きを可能にするとともに、その引裂きによる所期した通りの注出口１１、３１の形成が、簡単かつ確実になる。
【００３１】
引裂き誘導疵１０、３０による引裂きによって形成される液体注出口１１、３１は、そのほぼ幅方向の寸法が0.3〜50mmの範囲であることが好ましく、この寸法は、被包装物の種類や粘性等によって適宜決定する。ここにおける「ほぼ幅方向」とは、包装袋に形成する引裂き誘導疵を、上向きに傾斜して形成する場合を考慮したものである。なお、注出口１１を0.3〜50mmに限定する理由は、0.3mmより小さい場合には、注出量が少なすぎてしまい、50mmを超えると包装袋が傾倒等した際に、被包装物の表面張力以上の力が働くことになって、注出口１１から被包装物が漏れ出したり、指圧のコントロールによる注出量の調整ができなくなってしまうためである。
【００３２】
さらに、引裂き誘導疵の終端１０ｂ、３０ｂと、上側横シール部下端とのクリアランスは、0.3〜5.0mmにすることが好ましい。これは、クリアランスが0.3mmより小さい場合、包装袋５を移動や梱包、輸送などをする際に、それ自身の落下衝撃や積み重ね荷重などによって、誘導疵１０、３０が不測に破断し、被包装物が漏れ出す可能性があるためである。一方、クリアランスが5.0mmよりも大きい場合には、引裂き誘導疵終端１０ｂ、３０ｂにおいて包装袋５が切り取れず、手指による開封ができなくなる。
【００３３】
また、引裂き誘導疵１０、３０が曲線状からなる場合、曲率半径が10mm以下になる部位は、カーブがきつくなるため、疵に沿って引裂くことができない可能性がある。そのため、曲率半径が10mm以下になる部位は、疵ではなく、全カット状態とすることが好ましい。
【００３４】
さらに、本発明は、図５に示すように、引裂き誘導疵始端１０ａ、３０ａを隔てた位置に、突部１３（図５（ａ））または、ローレットシール部１４（図５（ｂ））を対にして設けることが好ましい。この突部１３またはローレットシール部１４は、包装袋５を、引裂き誘導疵１０を境界として、上側横シール部６を両手指で把持し、テコの力を利用して引裂き誘導疵始端１０ａから手指で引裂き開封する際に、手指が滑ることを防止するという効果がある。さらに、かかる突部１３やローレットシール部１４は、引裂き誘導疵始端１０ａを、触覚をもって検知することを可能にし、たとえ目が不自由な人でもその位置を、簡易迅速に見つけ出すことができるようになるという効果がある。
【００３５】
したがって、突部１３またはローレットシール部１４は、上側横シール部６上の、両手指で把持する位置、即ち、引裂き誘導疵始端１０ａ付近を境界として、その両側に対で設ける必要がある。なお、突部１３は、引裂き誘導疵１０の両側に複数対形成してもよく、また、ローレットシール部１４の大きさは、少なくとも手指で把持できる大きさ、例えば１０mm（上側横シール部長さ方向）×５mm（上側横シール部幅方向）程度であればよい。
【００３６】
突部１３は、円形、三角形、四角形、多角形など様々な形状とすることができる。この突部１３は、上側横シール部６を形成するための、横ヒートシールロールの一方のヒートシール刃表面に、上記形状からなる凹部を、そのフィルム幅方向に間隔をおいて二個一対で形成すると共に、他方のヒートシール刃に、前記凹部に対応する位置に凸部を設け、その両ヒートシール刃をもって包装用フィルムに、上側横シール部６を形成すると同時に形成される。同様に、ローレットシール部１４は、上記一対の横ヒートシール刃のそれぞれの表面に、ローレット状の粗面を形成しておくことで、特別な工程を付加することなしに形成することができる。
【００３７】
図６は、本発明の他の実施形態を示す平面図である。
この包装袋５は、上側横シール６が、ヒートシールを施されることのない、包装用フィルムの側端部７に向かって上向きに傾斜して形成されてなり、上側横シール６上には、その上端辺から下端辺まで、下方側に凸となる湾曲形態で曲線状に延びる、ミシン目状に穿設した孔からなる引裂き誘導疵１０が設けられてなると共に、直線状に延びる引裂き誘導疵３０を設ける。さらに、この包装袋には、図にメッシュを施して示すように、上記側端部７に沿わせて液体注出口１１の最大幅と等幅の撥水層２７を形成する。
【００３８】
ここで、この撥水層２７は、より広幅に形成する他、より狭幅に形成することもできる。ところで、このような包装袋５は、幅中央域に撥水層２７を予め帯状に形成した積層フィルムを、幅方向に二つ折りして、そのフィルムの遊端部に連続的な縦シールを施すと共に、被包装物を充填しながらそれぞれの横シールを施すことによって製造することができる。
【００３９】
この撥水層２７は、各個の包装袋５または、縦シール部を設けた後の包装用フィルムに形成し得ることはもちろんであるが、撥水層の形成能率を考慮したときは、積層フィルムの積層前の段階にて行うことが好適である。
【００４０】
ところで、このような撥水層７は、たとえば、シリコーン系、フッ素樹脂系、アクリル系もしくはアミド系のコート剤を包装用フィルム表面に塗布することによって形成することができる他、印刷、吹付け等のコーティングをすること、コート剤を、包装用フィルム材料それ自体に、たとえば、押出成形、射出成形、ブロー成形等に当たって練り込むこと、またはフィルム表面にプラズマ処理を施すこと等によって形成することができる。
【００４１】
積層フィルム１の段階もしくは、その前段階で撥水層２７を形成する場合は、その撥水層２７の、フィルム表面への固着強度を高めるため、上述したようなコート剤の塗布にあたっては、ウレタン系、アクリル系、エステル系、硝化綿系、アミド系、塩ビ系、ゴム系、スチレン系、オレフィン系、塩酸ビ系、セルロース系、フェノール系などの樹脂をバインダとして用いることが好ましい。
【００４２】
ところで、従来の包装袋では、液体包装袋の傾動操作に基く、被包装物の注出当初において、注出量を加減しながら包装袋わずかずつ傾ける場合、注出口より下方側に位置することとなる側端部７を伝って、被包装物が流下等することになる。この点、本発明に係る液体包装袋では、撥水層２７の作用下で、その側端部７の、被包装物による漏れを十分に阻止できることから、その被包装物は、高い液切れ性ないしは撥水性によって注出口１１、３１の真下に流下することになり、被包装物の意図しない個所への滴下のおそれは効果的に除去される。
【００４３】
なおここで、液体包装袋５の傾動量が、基端辺７が注出口１１、３１より上方側に位置することとなった場合は、撥水層２７の作用を待つまでもなく、被包装物の、意図しない個所への流下等を十分防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明に係る液体包装袋は、醤油、ソース、各種の調味料類、スープ類、果汁類、その他の粉粒状物を含むことのある液状ないし粘体状の飲食物、洗剤、医薬品、化粧品等を包装するのに用いられる包装袋として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来の液体包装袋を示す平面図である。
【図２】本発明の液体包装袋を構成する積層フィルムの一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の液体包装袋の実施形態を示す平面図であり、（ａ）引裂き誘導疵が弧状の場合、（ｂ）引裂き誘導疵が直線状の場合、（ｃ）引裂き誘導疵が弧状および直線状からなる場合、である。
【図４】本発明の液体包装袋の連続包装状態を示す平面図である。
【図５】本発明の液体包装袋に（ａ）突部、（ｂ）ローレットシール部を形成した場合の実施例を示す平面図である。
【図６】本発明の液体包装袋に撥水層を形成した場合の実施例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  積層フィルム
２  ベースフィルム層
３  シーラント層
４  中間層
５、２０  液体包装袋
６  上側横シール部
７  折返し側端部
９  下側横シール部
２４  液体注出通路
１０、３０  引裂き誘導疵
１０ａ、３０ａ  引裂き誘導疵始端
１０ｂ、３０ｂ  引裂き誘導疵終端
１１、３１  注出口
１２、２３  収納スペース
１３  突部
１４  ローレットシール部
１５、２１  縦シール部
２２  Ｉノッチ
２５  横シール部
２７  撥水層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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