(57)【要約】【課題】フィラー付きビード19の支持台11からの取出しを容易とし、作業能率を向上させる。【解決手段】フィラー18の半径方向内端部と接触する部位における支持台11（載置部13）の上面23に小さな凹凸からなる粗面領域27を形成したので、該粗面領域27と接触しているフィラー18の半径方向内端部は支持台11の上面23との間での接触面積（粘着している面積）が狭くなり密着力が弱くなる。この結果、フィラー18を半径方向内側から引き剥がすようにすれば、フィラー付きビード19は支持台11から容易に剥離し作業能率が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状のビードと、未加硫ゴムからなり、半径方向内端がビードに密着している鍔状のフィラーとから構成されたフィラー付きビードを、該フィラーの半径方向端部と接触する部位における上面に粗面領域が形成された支持台上に、前記フィラーの下面全面を接触させながら載置することにより、該フィラー付きビードを支持台によって下側から支持するようにしたことを特徴とするフィラー付きビードの支持方法。
【請求項２】
リング状のビードと、未加硫ゴムからなり、半径方向内端がビードに密着している鍔状のフィラーとから構成されたフィラー付きビードが、該フィラーの下面全面が接触した状態で載置されたとき、前記フィラー付きビードを下側から支持するフィラー付きビードの支持台であって、前記フィラーの半径方向端部と接触する部位における支持台の上面に粗面領域を形成したことを特徴とするフィラー付きビードの支持台。
【請求項３】
前記フィラーの半径方向内端部および半径方向中央部の双方に接触する部位における支持台の上面に粗面領域を形成した請求項２記載のフィラー付きビードの支持台。
【請求項４】
前記粗面領域における表面粗さを 1μｍ以上とした請求項２または３記載のフィラー付きビードの支持台。
【請求項５】
前記粗面領域をブラスト加工により形成した請求項２〜４のいずれかに記載のフィラー付きビードの支持台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィラー付きビードを下方から支持する支持方法および支持台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフィラー付きビードの支持台としては、例えば以下の特許文献１に記載されているようなものが知られている。
【特許文献１】特開平６−１８２９００号公報
【０００３】
このものは、リング状のビードと、未加硫ゴムからなり、半径方向内端がビードに密着している鍔状のフィラーとから構成されたフィラー付きビードが、該フィラーの下面全面が接触した状態で載置されたとき、前記フィラー付きビードを下側から支持するもので、ＡＢＳ樹脂等のプラスチックから構成されている場合には、例えば、射出成型法あるいは注型成型法等により成型したままで、スチール、アルミニウム等の金属から構成されている場合には、例えば、プレス成形により成形したままで、あるいは、通常の機械仕上げ加工を施して使用している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来のフィラー付きビードの支持台は前述のように製造しているので、その上面は鏡面のように平滑であり、しかも、この上面に全面で接触するフィラーは前述のように粘着力を有する未加硫ゴムから構成されているため、フィラーが支持台に粘着力により強力に密着し、この結果、支持台上に載置されたフィラー付きビードを該支持台から取り出す際に剥離に手間取って作業能率が低下してしまうという課題があった。
【０００５】
この発明は、フィラー付きビードの支持台からの取出しを容易とし、作業能率を向上させることができるフィラー付きビードの支持方法および支持台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、第１に、リング状のビードと、未加硫ゴムからなり、半径方向内端がビードに密着している鍔状のフィラーとから構成されたフィラー付きビードを、該フィラーの半径方向端部と接触する部位における上面に粗面領域が形成された支持台上に、前記フィラーの下面全面を接触させながら載置することにより、該フィラー付きビードを支持台によって下側から支持するようにしたフィラー付きビードの支持方法により、達成することができる。
【０００７】
第２に、リング状のビードと、未加硫ゴムからなり、半径方向内端がビードに密着している鍔状のフィラーとから構成されたフィラー付きビードが、該フィラーの下面全面が接触した状態で載置されたとき、前記フィラー付きビードを下側から支持するフィラー付きビードの支持台であって、前記フィラーの半径方向端部と接触する部位における支持台の上面に粗面領域を形成したフィラー付きビードの支持台により、達成することができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明においては、フィラーの半径方向端部と接触する部位における支持台の上面に粗面領域を形成したので、該粗面領域と接触しているフィラーの半径方向端部は支持台上面との間での接触面積（粘着している面積）が狭くなって密着力が弱くなる。この結果、フィラーを半径方向内側から引き剥がすようにすれば、フィラー付きビードを支持台から容易に剥離させることができ、作業能率を簡単かつ確実に向上させることができる。
【０００９】
ここで、フィラーの半径方向外端部は、通常、内部に大きな周方向の引張応力が残留しているため、支持台から剥離して丸まろうとするが、請求項３に記載のように構成すれば、従来と同様の粘着力により半径方向外端部の支持台からの剥離を効果的に抑制することができる。また、請求項４に記載のように構成すれば、支持台からフィラーを十分容易に剥離することができる。さらに、請求項５に記載のように構成すれば、既存の支持台に対して容易かつ安価に粗面領域を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施形態１を図面に基づいて説明する。
図１、２、３において、11は略矩形板状の支持台であり、この支持台11は、ＡＢＳ樹脂等のプラスチック、あるいは、スチール、アルミニウム等の金属から構成されている。そして、前記支持台11は、プラスチックから構成されている場合には、例えば、射出成型法あるいは注型成型法等により成型され、また、金属から構成されている場合には、例えば、プレス成形により成形される。
【００１１】
前記支持台11には高さの低い少なくとも１個、ここでは２個の載置部13が互いに離隔して一体形成され、これらの載置部13は上方に向かうに従い先細りとなった截頭円錐形をしている。17はスチール等のビードワイヤを複数回巻回することで構成したリング状のビードであり、このビード17の断面形状としては円形、矩形、六角形等のものが知られている。
【００１２】
18は半径方向内端が前記ビード17の半径方向外側面に密着された鍔状を呈するフィラーであり、このフィラー18は半径方向外側に向かうに従い徐々に薄肉となっている。また、前記フィラー18はＪＩＳ硬度が50〜95度である硬質の未加硫ゴムから構成されており、この結果、該フィラー18の表面は粘着性を有している。このようにビード17にフィラー18が装着されることでフィラー付きビード19が構成される。
【００１３】
そして、このようなフィラー付きビード19は成形後、一旦、前述の支持台11上に水平まで倒伏させた状態、即ちビード17の中心軸が鉛直方向に延びている状態で載置することにより、支持台11によって下側から支持しながら保管するが、このとき、ビード17は載置部13の側面である円錐面22の上端部に当接し、一方、フィラー18は前記円錐面22にその上端部から下端部に亘って下面全面で接触する。
【００１４】
ここで、前記支持台11は、前述のように射出成型法等により成型されたままで、または、プレス形成されたままで、あるいは、通常の機械仕上げ加工を施して使用しているので、円錐面22を含む上面23は鏡面のように平滑であり、しかも、この上面23に下面全面で接触するフィラー18は前述のように粘着力を有する未加硫ゴムから構成されているため、該フィラー18が支持台11に粘着力により強力に密着し、この結果、支持台11上に載置されたフィラー付きビード19を該支持台11から取り出す際に剥離に手間取ってしまうのである。
【００１５】
このため、この実施形態においては、前記フィラー18の半径方向端部、ここではフィラー18の半径方向内端部および半径方向中央部と接触する部位における支持台11の上面23（円錐面22）に小さな凹凸からなる粗面領域27を形成したのである。これにより、該粗面領域27と接触しているフィラー18の半径方向内端部および半径方向中央部は支持台11の上面23との間での接触面積（粘着している面積）が狭くなって密着力が弱くなる。この結果、フィラー18を半径方向内側から引き剥がすようにすれば、フィラー付きビード19を支持台11から容易に剥離させることができ、作業能率が簡単かつ確実に向上する。なお、この実施形態においては、各載置部13の頂上面26の半径方向外端部にも粗面領域27を形成している。
【００１６】
ここで、フィラー18の半径方向外端部は、通常、内部に大きな周方向の引張応力が残留しており、しかも、薄肉であるため、支持台11から剥離して丸まろうとするが、前述のように支持台11の上面23（円錐面22）のうち、フィラー18の半径方向内端部および半径方向中央部と接触する部位に全周に亘って粗面領域27を形成する一方、フィラー18の半径方向外端部と接触する部位は何もせず従来と同様の平滑なままとすれば、フィラー18の半径方向外端部は従来と同様の粘着力により支持台11からの剥離および丸まりが効果的に抑制される。
【００１７】
そして、前述のような粗面領域27をプラスチック製支持台11の製造時に形成する場合には、例えば、射出成型機等の金型内面で粗面領域27と対向する位置に、多数本の同心円状の突条を、または、多数回巻かれた螺旋状の突条を、あるいは、多数個の突起を形成することで、これら突条、突起と補完関係にある多数本の周溝、螺旋状の溝、凹所からなる粗面領域27を上面23に形成する。なお、突条、突起の代わりに凹溝、凹所を金型内面に形成し、突条、突起からなる粗面領域27を上面23に形成するようにしてもよい。
【００１８】
また、スチール、アルミニウム等の金属製支持台11の製造時に粗面領域27を形成する場合には、例えば、プレス成形機の型に前述と同様の突条、突起を形成することで、上面23に溝、凹所からなる粗面領域27を形成したり、逆に、型に溝、凹所を形成することで、上面23に突条、突起からなる粗面領域27を形成する。さらに、支持台11に機械仕上げ加工を施す場合には、切削加工によって上面23に細い同心円状または螺旋状の溝を形成したり、目の粗い研削砥石を用いて研削することで粗面領域27を形成してもよい。
【００１９】
一方、前述のような粗面領域27を支持台11の製造後に、例えば、ブラスト加工、ローレット切り、ワイヤブラシによる傷付けによって上面23に形成することもできる。ここで、ブラスト加工とは、スチールグリット、カットワイヤ、アルミナ、ガラスビーズ、珪砂等を圧縮空気、回転翼を用いて製品表面に投射し、製品表面に微小の凹凸を形成する加工のことである。そして、そのようなブラスト加工を用いれば、既存の支持台11に対して容易かつ安価に粗面領域27を形成することができる。
【００２０】
そして、前述した粗面領域27の表面粗さは 1μｍ以上とすることが好ましい。その理由は、粗面領域27の表面粗さが 1μｍ以上であると、支持台11の上面23からフィラー18を十分容易に剥離することができるからである。ここで、前述の表面粗さとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づいて計測した中心線平均粗さのことである。なお、前記表面粗さの上限については、特に限定はないが、支持台11の強度に影響を与えない程度に抑えることが好ましい。なお、この実施形態では、図４に示すように、支持台11の上面23に断面略Ｖ字形の周溝を多数本同心円状に形成することで、半径が１mmの蒲鉾形をした多数本の半円条からなる粗面領域27を形成している。
【００２１】
次に、前記実施形態１の作用について説明する。
まず、図示していないフィラー装着装置によりビード17の周囲に未加硫ゴムからなるフィラー18を取り付けてフィラー付きビード19を製造する。次に、このようにして製造されたフィラー付きビード19を支持台11上に倒伏した状態で載置し、該フィラー付きビード19を支持台11により下側から支持しながら保管する。このとき、フィラー18は円錐面22に下面全面で接触する。
【００２２】
次に、このようなフィラー付きビード19が載置されている支持台11を図示していない保管台車上に所定数だけ積み上げた後、保管スペースまで搬送して空気入りタイヤの製造に供されるまで保管する。次に、前述したフィラー付きビード19を空気入りタイヤの製造に用いる場合には、前記保管台車を成形ドラム（図示せず）の近傍まで搬送した後、上段側から支持台11、フィラー付きビード19を順次取り出し、フィラー付きビード19を前記成形ドラムに供給する。
【００２３】
このとき、前述のようにフィラー18の半径方向端部、ここではフィラー18の半径方向内端部および半径方向中央部と接触する部位における支持台11の上面23に粗面領域27を形成しているので、該粗面領域27と接触しているフィラー18の半径方向内端部および半径方向中央部は上面23との間での接触面積が狭くなり密着力が弱くなる。この結果、作業者はビード17を掴んでフィラー18を半径方向内側から引き剥がすようにすれば、フィラー付きビード19を支持台11から容易に剥離させることができ、作業能率を簡単かつ確実に向上させることができる。
【００２４】
なお、前述の実施形態においては、フィラー付きビード19が載置された支持台11を保管台車上に積み上げるようにしたが、この発明においては、多数の上下方向に離れた支持台11の片側端を保管台車に揺動可能に連結し、フィラー付きビード19を支持台11上に載置するときには、該支持台11を水平状態まで揺動させ、フィラー付きビード19を取り出した後に、該支持台11を上方に揺動させ（跳ね上げ）るようにしてもよい。
【００２５】
また、前述の実施形態においては、粗面領域27をフィラー18の半径方向内端部と接触する部位における支持台11の上面23に形成したが、フィラー18の半径方向外端部と接触する部位における支持台11の上面23に形成してもよい。さらに、前述の実施形態においては、粗面領域27を円錐面22の全周に亘って形成したが、この発明においては、粗面領域27の形成箇所が簡単に目視できるのであれば、円錐面22の周方向の一部、例えば半周程度に粗面領域27を形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
この発明は、フィラー付きビードを下方から支持する支持台の産業分野に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の実施形態１を示す一部破断平面図である。
【図２】支持台の斜視図である。
【図３】図１のＩ−Ｉ矢視断面図である。
【図４】粗面領域近傍の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
11…支持台                 17…ビード
18…フィラー               19…フィラー付きビード
23…上面                   27…粗面領域
【図１】
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【図２】
2009184212.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009184212.tif 000006