(57)【要約】  【課題】フレア、ゴースト等の発生を抑制するため、内壁の表面に優れた反射防止性を有する微細凹凸構造を好適に形成することの可能な鏡枠部材の製造方法を提供すること。  【解決手段】鏡枠部材１は、ポリカーボネート樹脂で作製され、内壁には、環状のレンズ支え部１ａが形成されている。レンズ支え部１ａより右側の内壁面には、微細凹凸構造層１ｂが、次のようにして形成されている。先ず、射出成形された鏡枠部材１を洗浄したのち、メッキ処理によりZn金属層を形成する。次いで、自然放置により金属層表面に酸化膜層を形成してから、レンズ支え部２とその左側の内壁にマスキングをし、１５０℃の加熱水蒸気中に３０分間さらしてから、１００℃で３０分間の熱処理をしたものである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の材料で所定の形状に加工された鏡枠部材の内壁表面に水素よりイオン化傾向の大きい金属からなる金属層を形成する工程と、前記金属層の表面を酸化物層又は水酸化物層に形成する工程と、前記酸化物層又は水酸化物層に熱水処理又は水蒸気処理を行うことによって微細凹凸構造層を形成する工程とを順に行うことを特徴とする鏡枠部材の製造方法。
【請求項２】
前記金属が、Al，Mg，Znのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の鏡枠部材の製造方法。
【請求項３】
前記金属層は、メッキ法によって形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の鏡枠部材の製造方法。
【請求項４】
前記酸化物層又は水酸化物層は、酸又はアルカリ処理によって形成することを特徴とする請求項1乃至３のいずれかに記載の鏡枠部材の製造方法。
【請求項５】
水素よりイオン化傾向の大きい金属で所定の形状に加工された鏡枠部材の内壁表面に酸化物層又は水酸化物層を形成する工程と、前記酸化物層又は水酸化物層に熱水処理又は水蒸気処理を行うことによって微細凹凸構造層を形成する工程とを順に行うことを特徴とする鏡枠部材の製造方法。
【請求項６】
前記金属が、Al，Mg，Znのいずれかであることを特徴とする請求項５に記載の鏡枠部材の製造方法。
【請求項７】
前記酸化物層又は水酸化物層は、酸又はアルカリ処理によって形成することを特徴とする請求項５又は６に記載の鏡枠部材の製造方法。
【請求項８】
前記微細凹凸構造層の膜厚が、２０〜３００nmであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の鏡枠部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ、顕微鏡等の光学装置において、レンズ等の光学素子を保持するためなどに用いられる、反射防止性に優れた鏡枠部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カメラ、顕微鏡などの光学装置の鏡枠部材においては、迷光が鏡枠部材内壁面で反射して光路内に入ってしまうと、ゴーストやフレアを発生するため、鏡枠部材内壁面からの反射光を抑えるためにバッフルやフードを用いている。本来は、バッフルやフードのような部材を用いずに、鏡枠部材内壁からの反射光自体を起こさない若しくは低くすることが理想的であるが、鏡枠のような筒状でかつ複雑形状なものに反射防止処理をする手法がない。一般的に光学部材に用いられる干渉による反射防止膜は、蒸着やスパッタにより製膜するため、筒状内壁面や複雑形状であると回り込まず、製膜できない部分が出来てしまう。
【０００３】
一方、近年になって、ディスプレイ、太陽電池、光学素子への応用を目的として、従来からの干渉による反射防止膜に代わり、基材の表面の上に、サブ波長レベルの単位で形成された微細な凹凸構造（以下、単に微細凹凸構造という）を有する反射防止膜を形成したり、基材の表面を、直接、微細凹凸構造に加工したりする技術の開発が行われるようになってきた。そして、その微細凹凸構造は、通常、空気界面側から基材側へ向かっていくにしたがい占有体積が増大していくように形成されているので、入射光にとっては、屈折率が空気の屈折率から基材の屈折率に徐々に変化していくように感じられ、屈折率の異なる界面で起こる反射が抑えられるようになっている。そのため、このような微細凹凸構造による反射防止機能は、従来からの干渉による反射防止機能にくらべて、波長依存性、角度依存性において優れている。
【０００４】
また、このような微細凹凸構造を形成する一般的な方法としては、成形型でプレスする方法のほか、リソグラフィ法、シート貼り付け法、陽極酸化法などが知られている。そして、下記の特許文献１には、それらのうちの成形型でプレスする方法を用い、板状部に形成された開口部の内壁に、微細凹凸構造（反射防止構造体）を形成した樹脂製の部材が記載されている。また、リソグラフィ法の場合は、表面に感光性物質を塗布し、その感光物質に、微細凹凸構造をパターニングしたマスクを介して露光するか、もしくは電子ビームやＸ線などでパターン状に露光した後、露光されていない部分を除去して微細凹凸構造を得るようにする。また、シート貼り付け法では、上述した微細凹凸構造の形成方法等を用いてシート表面に微細凹凸構造を形成し、そのシートを鏡枠部材の表面に貼り付けるようにする。また、陽極酸化法では、アルミ合金の表面を酸などの溶液中に浸け、外部電源をかけると多孔質層が形成することを利用して、微細凹凸構造を得るようにする。
【０００５】
更に、下記の特許文献２には、ゾルゲル法を用いて花弁状の微細凹凸構造をもつアルミナ透明薄膜を形成する方法が記載されている。そして、そこに記載されている方法では、基材の表面に、アルミニウム-sec-ブトキシドと安定化剤であるアセト酢酸エチルの塗布液からアモルファスアルミナ膜を、ディップコーティング法、スピンコート法により製膜し、乾燥・焼成してから熱水処理し、再度、乾燥・焼成して花弁状アルミナ透明膜を得るようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２８５２２３号公報
【特許文献２】特開２００６−２５９７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記のような成形型でプレスする方法は、特許文献１に記載されているような薄い板状部に形成された開口部の内壁に、微細凹凸構造を形成する場合には有効である。しかしながら、筒状をしていて内壁が複雑な形状をしている鏡枠部材の場合には、成形型を内壁面全体に接触させてプレスすることは不可能である。また、上記のリソグラフィ法を用いて微細凹凸構造を形成しようとすると、内壁の所望の場所に感光性物質を選択的に塗布するのが難しく、しかも、露光する際には影になる部分が生じてしまうという不都合がある。また、シート貼り付け法の場合には、鏡枠部材の内壁の複雑な形状にそってシートを貼り付けるのが非常に困難である。また、陽極酸化法を用いた場合には、鏡枠部材を液中に漬けるため、鏡枠部材の全面に微細凹凸構造が形成されてしまうし、適応できる材料も限定されてしまうことになる。更に、ゾルゲル法を用い、複雑な形状をした鏡枠部材の内壁に、ディップコーティング法、スピンコート法などで製膜しようとすると、コーティングのできない部分ができてしまい、所望の場所に微細凹凸構造を形成できない場合が生じてしまう。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、迷光によって発生するフレア、ゴースト等の発生を抑制するために、内壁の表面に優れた反射防止性を有する微細凹凸構造を好適に形成することの可能な鏡枠部材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本願の第１の発明における鏡枠部材の製造方法は、所定の材料で所定の形状に加工された鏡枠部材の内壁表面に水素よりイオン化傾向の大きい金属からなる金属層を形成する工程と、前記金属層の表面を酸化物層又は水酸化物層に形成する工程と、前記酸化物層又は水酸化物層に熱水処理又は水蒸気処理を行うことによって微細凹凸構造層を形成する工程とを順に行うことを特徴としている。
【００１０】
また、第２の発明は、第１の発明を前提にして、前記金属が、Al，Mg，Znのいずれかであることを特徴としている。
また、第３の発明は、第１又は第２の発明を前提にして、前記金属層は、メッキ法によって形成することを特徴としている。
また、第４の発明は、第１乃至第３の発明のいずれかを前提にして、前記酸化物層又は水酸化物層は、酸又はアルカリ処理によって形成することを特徴としている。
【００１１】
また、上記の目的を達成するために、本願の第５の発明における鏡枠部材の製造方法は、水素よりイオン化傾向の大きい金属で所定の形状に加工された鏡枠部材の内壁表面に酸化物層又は水酸化物層を形成する工程と、前記酸化物層又は水酸化物層に熱水処理又は水蒸気処理を行うことによって微細凹凸構造層を形成する工程とを順に行うことを特徴としている。
【００１２】
また、第６の発明は、第５の発明を前提にして、前記金属が、Al，Mg，Znのいずれかであることを特徴としている。
また、第７の発明は、第５又は第６の発明を前提にして、前記酸化物層又は水酸化物層は、酸又はアルカリ処理によって形成することを特徴としている。
【００１３】
更に、第８の発明は、第１乃至第７の発明のいずれかを前提にして、前記微細凹凸構造層の膜厚が、２０〜３００nmであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、所定の材料で所定の形状に加工された鏡枠部材の場合には、予めその内壁面に金属層（膜）を形成しておいてからその表面に酸化物化処理又は水酸化物化処理を行い、また、最初から金属材料だけによって所定の形状に加工された鏡枠部材の場合には、直接その内壁面に酸化物化処理又は水酸化物化処理を行い、その後は、いずれの場合にも、熱水処理又は水蒸気処理によって微細凹凸構造層（膜）を形成するようにしたため、複雑な形状をしている内壁面にも優れた反射防止性を有する微細凹凸構造層を形成することができ、迷光によるゴーストやフレアの発生を抑制することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本願の請求項１に係る発明は、所定の材料で所定の形状に加工された鏡枠部材の内壁表面に水素よりイオン化傾向の大きい金属からなる金属層を形成する工程と、前記金属層の表面を酸化物層又は水酸化物層に形成する工程と、前記酸化物層又は水酸化物層に熱水処理又は水蒸気処理を行うことによって微細凹凸構造層を形成する工程とを順に行い、優れた反射防止性を有する鏡枠部材を製造するものである。
【００１６】
この場合、所定の形状に一次加工される鏡枠部材の材料は、特に限定されるものではない。しかしながら、一般に鏡枠部材は軽量であって加工が容易であることが要求されている。また、次の工程では、鏡枠部材の内壁面に、水素よりイオン化傾向の大きい金属からなる金属層を形成することになるが、その加工方法としては、メッキ法を採用するのが有利である。そのため、それらを勘案した場合には、鏡枠部材の材料として、導電性を付与されたプラスチック材料を用いることが望ましい。
【００１７】
次に、このような鏡枠部材の内壁表面に金属層を形成するが、その金属層は、表面に酸化物層又は水酸化物層を形成し易くするために、水素よりイオン化傾向の大きい金属からなっている必要がある。水素よりイオン化傾向の大きい金属又はその合金からなる金属層は、酸化物の形態をとり易いので、通常の雰囲気下で保管していれば、自然に酸化物膜が形成される。そして、水素よりイオン化傾向の大きい金属としては、製造上の容易さを考慮すれば、単体でも存在し得るAl，Mg，Znなどが好ましい。また、そのような金属層は、メッキ法を用いて形成すると、複雑な形状の内壁部に対しても、まんべんなくコーティングすることが可能である。そして、その場合には、金属を水溶液化した電解質溶液中に、鏡枠部材を陰極とし、メッキ用金属を陽極として浸漬し、直流電流を流すことによって、電解質溶液中の金属陽イオンを陰極側の鏡枠部材の表面に積層し、金属層を形成することになる。
【００１８】
このようにして、金属層を形成した後、その金属層の表面に酸化物層を形成することになるが、その場合には、上記のように、通常の雰囲気下で自然に形成することも可能である。しかしながら、そのように自然にまかせて酸化物層を形成するのではなく、金属層の表面を積極的に酸やアルカリで処理し、水酸化物層を形成するようにしてもよい。そのような処理によって形成すると、所望の膜厚の水酸化物層を確実に得ることが可能になるので、次工程における微細凹凸構造層の形成処理が、常に安定して行えることになる。
【００１９】
次に、このようにして形成された酸化物層又は水酸化物層に、熱水処理又は水蒸気処理を行う。金属の酸化物もしくは水酸化物形態のものに熱水処理又は水蒸気処理を行うと、水酸化物の状態から、熱水又は加熱水蒸気中に溶解・再析出がおこり、微細凹凸構造層が形成される。そして、その場合、例えば、摺動部位やレンズ固定部位などのように、微細凹凸構造層を形成する必要のないところや形成したくないところには、マスクをして処理すれば、所望の部位や所望の領域のみに微細凹凸構造層を形成することもできる。
【００２０】
このようにして形成された微細凹凸構造層は、低反射特性を得るのに極めて適したものである。即ち、微細凹凸構造層とは、その構造単位がサブ波長レベルであり、空気との界面側から鏡枠部材側に対して占有体積が増大していくような構造を持っているものをいうが、そのような構造をしていると、入射光にとっては、屈折率が空気の屈折率から基材の屈折率に徐々に変化しているように感じられることになり、屈折率の異なる界面で起こる反射を抑えることが可能になる。尚、この微細凹凸構造は、ある単位構造が繰り返されている周期構造であっても、ランダム構造であってもよい。
【００２１】
また、本願の請求項５に係る発明は、水素よりイオン化傾向の大きい金属で所定の形状に加工された鏡枠部材の内壁表面に酸化物層又は水酸化物層を形成する工程と、前記酸化物層又は水酸化物層に熱水処理又は水蒸気処理を行うことによって微細凹凸構造層を形成する工程とを順に行い、優れた反射防止性を有する鏡枠部材を製造するものである。即ち、請求項１に係る発明と異なる点は、鏡枠部材そのものの材料に、水素よりイオン化傾向の大きい金属又はその合金からなる金属を用いることである。そして、その金属は、水素よりイオン化傾向の大きい金属であれば何でもよいとはいうものの、単体でも存在するAl，Zn，Mgを用いることが望ましい。
【００２２】
そして、この場合には、次に、上記のような金属層を形成せず、内壁表面に、直接、酸化物層又は水酸化物層を形成することになる。そのため、上記のように金属層を形成する場合よりも工程数が少なくなる。このようにして、酸化物層又は水酸化物層を形成した後は、その酸化物層又は水酸化物層を熱水処理又は水蒸気処理することによって、微細凹凸構造層を形成することになるが、この場合にも、上記の場合と同様にして、所望の場所のみに微細凹凸構造層を形成することが可能となる。
【００２３】
尚、このような微細凹凸構造層を形成して、鏡枠部材の内壁表面の反射率を低く抑えるようにするためには、微細凹凸構造層の膜厚を２０〜３００nmにするのが望ましい。膜厚が２０nmよりも小さいと十分な反射防止機能が実現できないし、３００nmより大きいと細長い構造になって機械強度が弱くなり、くずれ易くなってしまうからである。但し、ここで、微細凹凸構造層の膜厚とは、膜表面に形成された凸部の山の高さと凹部の谷底点の深さとの和を指していて、JIS B 0601 に規定されている輪郭線の最大高さRzに相当するものであり、その膜圧は、原子間力顕微鏡を用いて測定することができる。また、走査型電子顕微鏡による断面観察で計測し、求めるようにすることもできる。
【００２４】
以下に本発明の四つの実施例と、それらに対する一つの比較例を説明するが、本発明は、それらの実施例に限定されるものではない。
尚、各実施例と比較例における反射防止膜の評価方法は、次のとおりである。
１．膜断面観察
電界放射型走査型電子顕微鏡（日立製作所社製のS4700）を用いて反射防止膜の断面の観察を行った。
２．反射率測定
レンズ反射率測定機（オリンパス社製のUSPM-RU）を用いて、BK7ガラス平板をリファレンスとして測定した。
３．鏡枠内面での反射
作製した鏡枠部材にレンズを組み付けて評価用のレンズ鏡枠ユニットとし、レンズに光を通したとき、鏡枠部材の内壁面で反射する光を目視で観察した。
【実施例１】
【００２５】
先ず、図１及び図２を用いて実施例１を説明する。図１は、本実施例の製造方法によって製作された鏡枠部材を、レンズを組み付けた状態で示した断面図であり、図２は、図１に示された鏡枠部材だけを、図１の斜め右方向から視て示した断面図である。本実施例の鏡枠部材１は、ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製のユーピロンメッキグレードPL-1）を射出成形で作製したものであり、長さは３０ｍｍであり、内径は２０ｍｍである。また、その内壁には、環状のレンズ支え部１ａが形成されており、図１は、そこで支えるようにしてレンズ２を接着剤で固定し、レンズ鏡枠ユニットとしたものを示している。そして、このレンズ鏡枠ユニットは、光が図１の左側からレンズ２に入射することを前提にしている。
【００２６】
また、図２から明らかであるように、レンズ支え部１ａより右側の内壁面には、微細凹凸構造層１ｂが形成されているが、本実施例の場合には、その微細凹凸構造層１ｂを次のようにして形成した。先ず、上記のようにして射出成形された状態の鏡枠部材１を洗浄したのち、Znメッキ処理を行い、鏡枠部材１の全表面にZn金属層を形成した。次いで、自然放置により金属層表面に酸化膜層が形成された後、レンズ支え部２とその左側の内壁にマスキングをし、１５０℃の加熱水蒸気中に３０分間さらしてから、１００℃で３０分間熱処理して微細凹凸構造層１ｂを形成した。このとき、鏡枠部材１の内壁側にのみ加熱水蒸気があたるようにしたので、外壁には微細凹凸構造層は形成されなかった。そして、形成された微細凹凸構造層１ｂの膜厚は、約１２０nmであった。
【００２７】
このようにして得られた鏡枠部材１にレンズ２を組み付けたのが、図１に示されているレンズ鏡枠ユニットであるが、この状態で、レンズ２に光を通し、反射状態を目視で観察したところ、微細凹凸構造層１ｂでの反射は確認できず、良好な結果であった。
【実施例２】
【００２８】
次に、図３及び図４を用いて実施例２を説明するが、図３は、本実施例の製造方法によって製作された鏡枠部材を、上記の図１と同様に、レンズを組み付けた状態で示した断面図であり、図４は、その鏡枠部材の内壁表面に形成された微細凹凸構造層を走査型電子顕微鏡で観察して撮影した写真である。本実施例の鏡枠部材１１は、アルミ材を切削加工して作製したものであり、長さは３０ｍｍであり、内径は２０ｍｍである。また、鏡枠部材１１の内壁には、図３の左端近傍に環状のレンズ支え部１１ａが形成されており、図３の右端近傍には内径を大きくしたことによってもう一つのレンズ支え部１１ｂが形成されている。図３は、それらのレンズ支え部１１ａ，１１ｂで支えるようにしてレンズ１２，１３を接着剤で固定し、レンズ鏡枠ユニットとしたものを示している。そして、このレンズ鏡枠ユニットも、光が図３の左側からレンズ１２に入射することを前提にしている。
【００２９】
また、図３に示されているように、二つのレンズ支え部１１ａ，１１ｂの間の内壁面には、微細凹凸構造層１１ｃが形成されているが、本実施例の場合には、その微細凹凸構造層１１ｃを次のようにして形成した。先ず、上記のようにして切削加工で作製したアルミ製の鏡枠部材１１を自然放置し、内壁表面に酸化膜層を形成した。その後、レンズ支え部１１ａ，１１ｂの間の領域を除いて、内壁面をマスキングし、１５０℃の加熱水蒸気中に３０分間さらしてから、４００℃で３０分間熱処理し、微細凹凸構造層１１ｃを形成した。そして、本実施例の場合、微細凹凸構造層１１ｃは、図４に示したように形成され、その膜厚は、約１８０nmであった。
【００３０】
このようにして得られた鏡枠部材１１にレンズ１２，１３を組み付けたのが、図３に示されているレンズ鏡枠ユニットであるが、この状態で、レンズ１２に点光源からなる光を通して、反射状態を目視で観察したところ、微細凹凸構造層１１ｃでの反射は確認されず、良好な結果であった。
【実施例３】
【００３１】
上記の図３は、本実施例の説明にも援用される。即ち、本実施例に用いた鏡枠部材１１はアルミ製であって実施例２の場合と全く同じ形状寸法に加工されたものである。そして、実施例２の場合と同じ内壁面領域に微細凹凸構造層１１ｃを形成した。その後、二つのレンズ支え部１１ａ，１１ｂで支えるようにして二つのレンズ１２，１３を固定し、レンズ鏡枠ユニットとしておいて評価した。
【００３２】
上記のように、実施例２の場合には、アルミ製の鏡枠部材１１を切削加工後に自然放置して、内壁表面に酸化膜層を形成していた。ところが、本実施例の場合には、自然放置ではなく、塩酸で処理することによって内壁表面に、酸化膜層を形成した。その後の具体的な工程は実施例２の場合と実質的に同じであり、それによって形成された微細凹凸構造層１１ｃの膜厚は、約２００nmであった。
【００３３】
このようにして得られた鏡枠部材１１にレンズ１２，１３を組み付けてレンズ鏡枠ユニットとした後、レンズ１２に点光源からなる光を通して、反射状態を目視で観察したところ、微細凹凸構造層１１ｃでの反射は確認されず、良好な結果であった。
【実施例４】
【００３４】
本実施例の説明にも、上記の図３が援用される。そのため、本実施例に用いた鏡枠部材１１も、実施例２の場合と全く同じ形状寸法に加工されたものである。ただし、実施例２と異なる点は、実施例２の鏡枠部材１１は、アルミ材を切削加工して作製したものであるのに対して、本実施例の鏡枠部材１１は、真鍮材を切削加工して作製したものである。その後における、微細凹凸構造層１１ｃの製膜工程は、実施例２の場合と全く同じであり、その結果、内壁表面に形成された微細凹凸構造層１１ｃの膜厚は約１１０nmであった。
【００３５】
この鏡枠部材１１にレンズ１２，１３を組み付けてレンズ鏡枠ユニットとし、レンズ１２に点光源からなる光を通して、目視で反射状態を確認したところ、微細凹凸構造層１１ｃでの反射は確認できず、良好な結果であった。
【比較例】
【００３６】
上記の図３は、本比較例の説明にも援用される。即ち、本比較例に用いた鏡枠部材１１もアルミ製であって実施例２の場合と全く同じ形状寸法に加工されたものである。そして、実施例２の場合と同じ内壁面領域に微細凹凸構造層１１ｃを形成した。その後、二つのレンズ支え部１１ａ，１１ｂで支えるようにして二つのレンズ１２，１３を固定し、レンズ鏡枠ユニットとしておいて評価した。
【００３７】
本比較例の場合には、その微細凹凸構造層１１ｃを次のようにして形成した。先ず、切削加工で作製されたアルミ製の鏡枠部材１１を自然放置し、内壁表面に酸化膜層を形成した。その後、レンズ支え部１１ａ，１１ｂの間の領域を除いて、内壁面をマスキングし、５０℃の熱水中に１０分間さらしてから、４００℃で３０分間熱処理し、微細凹凸構造層１１ｃを形成した。即ち、５０℃の熱水中に１０分間さらした点が実施例２と異なっている。そして、本比較例の場合には、形成された微細凹凸構造層１１ｃの膜厚が、約１５nmであった。
【００３８】
このようにして得られた鏡枠部材１１にレンズ１２，１３を組み付けてレンズ鏡枠ユニットとした後、レンズ１２に点光源からなる光を通して、反射状態を目視で観察したところ、微細凹凸構造層１１ｃでの反射が確認された。
【００３９】
尚、上記の各実施例においては、鏡枠部材に、直接レンズを固定しているが、本発明の鏡枠部材は、そのように構成するためのものだけには限定されない。レンズを直接取り付けている部材を固定する場合もあるし、直接にも間接にもレンズを固定せず、レンズを固定している部材を移動可能に取り付ける場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施例１の製造方法によって製作された鏡枠部材を、レンズを組み付けた状態で示した断面図である。
【図２】図１に示されている鏡枠部材だけを、図１の斜め右方向から視て示した断面図である。
【図３】実施例２の製造方法によって製作された鏡枠部材を、レンズを組み付けた状態で示した断面図である。
【図４】実施例２の製造方法によって鏡枠部材の内壁表面に形成された微細凹凸構造層を走査型電子顕微鏡で観察して撮影した図（写真）である。
【符号の説明】
【００４１】
１，１１              鏡枠部材
１ａ，１１ａ，１１ｂ  レンズ支え部
１ｂ，１１ｃ          微細凹凸構造層
２，１２，１３        レンズ
【図１】
2009151192.tif 000003
【図２】
2009151192.tif 000004
【図３】
2009151192.tif 000005
【図４】
2009151192.tif 000006