(57)【要約】【課題】スリーブ着脱式印刷胴の端部構造に関し、スリーブ着脱時の圧縮空気をシールする端部閉塞構造を、低コストで長期にわたって機能させることができるようにする。【解決手段】印刷胴本体２３と、印刷胴本体２３の外周に着脱するスリーブ２４とをそなえ、印刷胴本体２３は、軸心部材２１と、外側部材２２とからなり、着脱時にスリーブ２４を拡径させる圧縮空気を噴射するために、軸心部材２１と外側部材２２との間に、第２空気通路２５が形成され圧縮空気導入時に第２空気通路２５の端部の隙間４０を気密にする端部閉塞構造を、圧縮空気室３９に圧縮空気が導入された時のみ空気圧に応じて隙間を気密に塞ぐ圧力応答部材３３により構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷胴本体と、前記印刷胴本体の外周に装着されるスリーブと、をそなえ、
前記スリーブは、弾性的に拡径することにより前記印刷胴本体の外周に着脱可能であって前記拡径をしない状態では前記印刷胴本体の外周に圧接するように構成され、
前記印刷胴本体は、前記印刷胴の軸心を貫通するように軸心部に備えられる軸心部材と、前記軸心部材に外装され前記印刷胴本体の外側部分を形成する外側部材とからなり、前記外側部材には、前記スリーブを拡径させる外周から圧縮空気を噴射するための第１空気通路が形成され、前記軸心部材と前記外側部材との間に、外部から導入した圧縮空気を前記第１空気通路に導く第２空気通路が形成された印刷胴における、前記軸心部材及び前記外嵌部材の端部構造であって、
圧縮空気導入時に前記第２空気通路の端部の前記フレーム側部材との間を気密にする端部閉塞構造をそなえ、
前記端部閉塞構造は、前記第２空気通路内に圧縮空気が導入される圧縮空気室と、前記圧縮空気室に圧縮空気が導入された時のみ空気圧に応じて前記フレーム側部材と前記印刷胴本体との間の隙間の周囲に圧接し前記隙間を気密に塞ぐ圧力応答部材とから構成されている
ことを特徴とする、スリーブ着脱式印刷胴の端部構造。
【請求項２】
前記圧力応答部材は、前記フレーム側部材と共に非回転であって前記印刷胴本体との間に隙間を有して前記圧縮空気室に隣接して装備されたピストンを有している
ことを特徴とする、請求項１記載のスリーブ着脱式印刷胴の端部構造。
【請求項３】
前記ピストンを前記圧縮空気室側に付勢する付勢部材が設けられている
ことを特徴とする、請求項２記載のスリーブ着脱式印刷胴の端部構造。
【請求項４】
前記圧力応答部材は、前記圧縮空気室が高圧になると前記フレーム側部材と前記印刷胴本体との間の隙間の周りに密着するように弾性変形すると共に、前記圧縮空気室が低圧になると前記フレーム側部材と前記印刷胴本体との間の隙間の周りから離隔する、バルブである
ことを特徴とする、請求項１記載のスリーブ着脱式印刷胴の端部構造。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載のスリーブ着脱式印刷胴の端部構造を有する印刷胴をなえた印刷装置であって、
前記印刷胴が両端をそれぞれ偏心軸受によって枢支され、前記偏心軸受を回転させることによって、前記印刷胴の胴抜き及び胴入れが可能に構成され、
前記偏心軸受を回転させる回転駆動機構が、前記印刷胴の一端部のみに備えられている
ことを特徴とする、印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリーブ着脱式印刷胴の端部構造及びこれを用いた印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すように、例えばウェブ（連続紙）を用いるオフセット印刷機において、版胴やブランケット胴といった印刷胴を、版やブランケットの装備されるスリーブ状の外周部分（スリーブ）２を印刷胴本体１に対して着脱式に構成する技術が開発されている。この技術は、スリーブ２を径の異なるものに交換できるため、印刷物の長さを変更しうるバリアブルカットオフ輪転機に適用するのに好適である。
【０００３】
かかるスリーブ脱着式輪転機に関する技術として、特許文献１に記載されたものがある。この技術では、ブランケット胴（印刷胴）２０について、図５に示すように、基軸（軸心部材）２１と、ブランケット用外側部材２２とをそなえ、これらの基軸）２１及びブランケット用外側部材２２から印刷胴本体２３が構成される。この印刷胴本体２３に円筒状ブランケット（スリーブ）２４が嵌装させる。
【０００４】
円筒状ブランケット２４は金属製円筒スリーブにブランケットを貼り付けて形成されており、印刷胴本体２３の中空内部２５から空気孔２６を通じて印刷胴本体２３の外方へ高圧の圧縮空気を吹き出して円筒状ブランケット２４の内径を拡張させ、この状態で円筒状ブランケット２４を印刷胴本体２３の周りに嵌入し、軸方向所定位置に位置決めした後、空気圧を解除し、印刷胴本体２３に密着させる構造となっている。空気孔２６は、印刷胴本体２３に放射状に複数形成され、軸方向にも並んで多数併設されている。
【０００５】
また、印刷胴本体２３の両端部２３ａ，２３ｂは、ベアリング２７を通じて左右フレーム２８Ｌ，２８Ｒに支持されているが、一端部２３ａを軸支しているベアリング２７のハウジング２８ａを取り外して着脱スペースを形成させ、印刷胴本体２３の基軸２１を他方のベアリング２７にて片持ち支持させた状態で行う。
また、図６もまた従来技術の構造を説明するもので、軸心部材と外側部材との間に、空気孔に圧縮空気を供給するための空気通路を形成し、この空気通路の気密構造として端部閉塞構造を設けた構成を示す縦断面図である。図６に示すように、軸心部分に位置する軸心部材２１と、この外側に外装された外側部材２２とから印刷胴本体２３が形成され、印刷胴本体２３の外周にスリーブ（例えば、円筒状ブランケット）２４が装着される。
【０００６】
外側部材２２には、外周面に開口する空気孔（第１空気通路）２６が内周面から放射状に形成される。軸心部材２１と外側部材２２との間には、空気孔２６と連通する空気通路（第２空気通路）２５が形成されている。空気通路２５の一端２５ａは、印刷胴本体２３の一端部の軸受部分まで延びており、この部分に、端部閉塞構造が設けられている。
なお、印刷胴本体２３の一端部は、フレーム２８Ｌに装備された偏心軸受構造によって支持されている。この偏心軸受構造は、フレーム２８Ｌに対して回転する偏心軸受基体２９と、この偏心軸受基体２９の内側に装備され、偏心軸受基体２９の軸心に対して偏心した位置にベアリング２７ａを支持する偏心部材２９ａ〜２９ｃと、アウタレースを偏心部材２９ａ〜２９ｃの内周に固着され、インナレースを印刷胴本体２３（ここでは、外側部材２２）の外周に固着された上記ベアリング２７ａとからなり、偏心軸受基体２９を回転させると、偏心部材２９ａ〜２９ｃを通じて印刷胴本体２３の回転軸心が移動するようになっている。なお、互いに軸方向に分割された偏心部材２９ａ〜２９ｃは、間にベアリング２７ａを挟んでボルト等によって一体に結合される。
【０００７】
端部閉塞構造は、印刷胴２０の回転時には回転しない偏心部材２９ａと、印刷胴本体２３（ここでは、外側部材２２）に外嵌されたスリーブ状部材３０ａとの間に設けられたオイルシール３０であって、偏心部材２９ａの壁面とスリーブ状部材３０ａの壁面とにそれぞれリップを押し付けて偏心部材２９ａとスリーブ状部材３０ａとの隙間をシールするようになっている。
【特許文献１】特開２００２−２４０２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の端部閉塞構造には、以下のような課題がある。
オイルシール３０はリップ部の潤滑が必要であり、偏心部材２９ａの壁面とスリーブ状部材３０ａの壁面とは潤滑油が供給されない部位であるため、潤滑を行なえず、使用するのが困難である。
また、例え潤滑を行なえた場合にも、オイルシールは消耗が早く、頻繁な交換が必要であり、メンテナンス負担が大きく、印刷機をその都度停止させなくてはならない。
【０００９】
リップ接触する相手、つまり、偏心部材の壁面やスリーブ状部材の壁面には、非常に滑らかな表面であることと非常に高い硬度を有していることが要求されるため、コストがかかる。
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、スリーブ着脱式の印刷胴において、スリーブ着脱時の圧縮空気のシール性を確保する端部閉塞構造を、頻繁な交換等を要することなく、低コストで長期にわたって機能させることができるように構成した、スリーブ着脱式印刷胴の端部構造及びこれを用いた印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目標を達成するため、本発明のスリーブ着脱式印刷胴の端部構造は、印刷胴本体と、前記印刷胴本体の外周に装着されるスリーブと、をそなえ、前記スリーブは、弾性的に拡径することにより前記印刷胴本体の外周に着脱可能であって前記拡径をしない状態では前記印刷胴本体の外周に圧接するように構成され、前記印刷胴本体は、前記印刷胴の軸心を貫通するように軸心部に備えられる軸心部材と、前記軸心部材に外装され前記印刷胴本体の外側部分を形成する外側部材とからなり、前記外側部材には、前記スリーブを拡径させる外周から圧縮空気を噴射するための第１空気通路が形成され、前記軸心部材と前記外側部材との間に、外部から導入した圧縮空気を前記第１空気通路に導く第２空気通路が形成された印刷胴における、前記軸心部材及び前記外嵌部材の端部構造であって、圧縮空気導入時に前記第２空気通路の端部の前記フレーム側部材との間を気密にする端部閉塞構造をそなえ、前記端部閉塞構造は、前記第２空気通路内に圧縮空気が導入される圧縮空気室と、前記圧縮空気室に圧縮空気が導入された時のみ空気圧に応じて前記フレーム側部材と前記印刷胴本体との間の隙間の周囲に圧接し前記隙間を気密に塞ぐ圧力応答部材とから構成されていることを特徴としている（請求項１）。
【００１１】
前記圧力応答部材は、前記フレーム側部材と共に非回転であって前記印刷胴本体との間に隙間を有して前記圧縮空気室に隣接して装備されたピストンを有していることが好ましい（請求項２）。
この場合、前記ピストンを前記圧縮空気室側に付勢する付勢部材が設けられていることが好ましい（請求項３）。
【００１２】
あるいは、前記圧力応答部材は、前記圧縮空気室が高圧になると前記フレーム側部材と前記印刷胴本体との間の隙間の周りに密着するように弾性変形すると共に、前記圧縮空気室が低圧になると前記フレーム側部材と前記印刷胴本体との間の隙間の周りから離隔する、バルブであるにより構成することもできる（請求項４）。
また、本発明の印刷装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載のスリーブ着脱式印刷胴の端部構造を有する印刷胴をなえた印刷装置であって、前記印刷胴が両端をそれぞれ偏心軸受によって枢支され、前記偏心軸受を回転させることによって、前記印刷胴の胴抜き及び胴入きれが可能に構成され、前記偏心軸受を回転させる回転駆動機構が、前記偏心軸受を回転させる回転駆動機構が、前記印刷胴の一端部のみに備えられていることを特徴としている（請求項５）。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスリーブ着脱式印刷胴の端部構造（請求項１）によれば、スリーブが外嵌される印刷胴本体を、軸心部材と、軸心部材に外装される外側部材と構成し、スリーブを拡径させる圧縮空気の空気通路（第２空気通路）を軸心部材と外側部材との間に形成することにより、第２空気通路を容易に加工でき、しかも、加工後の軸心部材剛性を確保し易くなる。そして、軸心部材及び外嵌部材の端部において、第２空気通路を閉塞する端部閉塞構造は、圧縮空気室に圧縮空気が導入された時のみ空気圧に応じてフレーム側部材と印刷胴本体との間の隙間の周囲に圧接し隙間を気密に塞ぐ圧力応答部材により構成されるので、圧縮空気の導入を確実に行なえ、スリーブの着脱を支障なく実施することができる上、圧縮空気が導入されない印刷胴の通常作動時には、圧力応答部材はフレーム側部材或いは印刷胴本体に圧接することがなく、圧力応答部材が、フレーム側部材と共に非回転であっても、印刷胴本体と共に回転する場合にも、その磨耗が抑制されることになる。
【００１４】
また、本発明の印刷装置（請求項５）によれば、印刷胴の一端部に備えられた回転駆動機構が、この一端部の偏心軸受を回転させると、偏心軸受によって枢支された印刷胴が偏心回転するが、印刷胴の印刷胴本体の軸心部材が、印刷胴の軸心を貫通するように備えられるので、高い捩れ剛性を確保することができ、一端部の偏心軸受を回転させることで、軸心部材を通じて印刷胴全体と共に他端部の偏心軸受も同様に回転させることができ、この偏心回転による印刷胴の軸心位置の変位によって、その胴抜きや胴入れを円滑に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態について図面に基づいて説明する。
図１，図２は本発明の第１実施形態に係るスリーブ着脱式印刷胴の端部構造を示すものである。
【００１６】
本スリーブ着脱式印刷胴２０は、図１，図２に示すように、印刷胴本体２３と、印刷胴本体２３の外周に装着されるスリーブ（例えば、円筒状ブランケット、或いは、円筒状の刷版）２４とからなる。印刷胴本体２３は、軸心部分に位置してこの軸心を貫通するように備えられる軸心部材２１と、この軸心部材２１の外側に外装された外側部材２２とから構成される。スリーブ２４は、弾性的に拡径することにより印刷胴本体２３の外周に着脱可能であって、拡径をしない状態では印刷胴本体２３の外周に圧接するようになっている。
【００１７】
外側部材２２には、外周面に開口する空気孔（第１空気通路）２６が内周面から放射状に形成される。軸心部材２１と外側部材２２との間には、空気孔２６と連通する空気通路（第２空気通路）２５が形成されている。空気通路２５の一端２５ａは、印刷胴本体２３の一端部の軸受部分まで延びており、この部分に、端部閉塞構造が設けられている。
なお、印刷胴本体２３の一端部は、フレーム２８Ｌに装備された偏心軸受構造によって支持されている。この偏心軸受構造は、フレーム２８Ｌに対して回転する偏心軸受基体３１と、この偏心軸受基体３１の内側に装備された偏心部材３２ａ〜３２ｄと、偏心部材３２ａ〜３２ｄと印刷胴本体２３（ここでは、外側部材２２）との間に装備されたベアリング２７ｂ，２７ｃとを備えて構成される。
【００１８】
ベアリング２７ｂ，２７ｃは、いずれも、偏心部材３２ａ〜３２ｄにアウタレースを結合され、外側部材２２にインナレースを結合されている。偏心部材３２ａ〜３２ｄは、軸方向に複数（ここでは４つ）に分割され、間にベアリング２７ｂ，２７ｃを挟んでボルト等によって一体に結合される。この偏心部材３２ａ〜３２ｄは、偏心軸受基体３１の回転中心線に対して、ベアリング２７ｂ，２７ｃの回転中心線が偏心した位置になるように、ベアリング２７ｂ，２７ｃのアウタレースを支持する。
【００１９】
印刷胴２０の回転時には回転しない偏心部材３２ａ，３２ｂと、印刷胴本体２３（ここでは、外側部材２２）に外嵌された環状部材３０ｂとの間には、隙間４０が形成され、第２空気通路２５に圧縮空気が導入されると、第２空気通路２５の端部２５ａからこの隙間４０を通じて第２空気通路２５に圧縮空気が漏れてしまうが、これを防止するために、端部閉塞構造が設けられている。
【００２０】
この端部閉塞構造は、偏心部材３２ａ，３２ｂと、環状部材３０ｂとの間に設けられた環状の空間３８内に軸方向に移動可能に装備されたピストン３３を備えて構成され、環状の空間３８内には、このピストン３３に隣接して、第２空気通路２５の端部に連通し第２空気通路２５内の圧縮空気が導入される圧縮空気室３９が形成され，ピストン３３の受圧面３３ａが圧縮空気室３９に面している。
【００２１】
また、ピストン３３の受圧面３３ａと逆側の面に開口して軸方向に穴部３３ｂが設けられ、穴部３３ｂ内には、環状空間３８内の圧縮空気室３９と逆側の壁面３８ａに当接してピストン３３を圧縮空気室３９に付勢するリターンスプリング３４が装備されている。本実施形態の場合、ピストン３３と環状部材３０ｂとの間には隙間が設けられており、ピストン３３は環状部材３０ｂとは連れ回らないようになっている。
【００２２】
さらに、偏心部材３２ａの環状空間３８内周、及び、ピストン３３の前面（図１，２中、右側の面）には、環状溝部３５ａ，３５ｂが形成され、これらの環状溝部３５ａ，３５ｂ内にはシールパッキン（例えばゴム製）３６ａ，３６ｂが装備され、ピストン３３と偏心部材３２ａとの間をシールすると共に、ピストン３３の位置に応じてピストン３３と環状部材３０ｂとの間をシールするようになっている。
【００２３】
特に、ピストン３３と環状部材３０ｂとの間では、第２空気通路２５内に圧縮空気が導入されると、第２空気通路２５の先端２５ａから圧縮空気室３９内に圧縮空気が進入し、圧縮空気室３９の内部が高圧となって、この高圧空気がピストン３３の受圧面３３ａを押すことで、ピストン３３がリターンスプリング３４の付勢力に抗してピストン３３を環状空間３８内の壁面３８ａ及びこれに面一な環状部材３０ｂの壁面３０ｃに向けて駆動するため、シールパッキン３６ｂが環状部材３０ｂの壁面３０ｃに圧接して、シールパッキン３６ｂよりも下流側（空気が漏れる場合にその空気流の下流側）の隙間４０を気密に閉塞する。
【００２４】
ただし、第２空気通路２５内に圧縮空気が導入されなければ、図１に実線で示すように、ピストン３３はリターンスプリング３４によって、シールパッキン３６ｂが環状部材３０ｂの壁面３０ｃから離隔する位置に保持される。
なお、本実施形態の端部構造は、操作側の端部に関するものであり、他端の駆動側の端部に関しても、印刷胴は同様な構造で支持されている。つまり、印刷胴２０の他端も、偏心部材３２ａ〜３２ｄによって、偏心軸受基体３１の回転中心線に対して、その回転中心線が偏心した位置になるように支持されている。そして、印刷胴２０の何れか一端だけに、偏心軸受基体３１を回転駆動する回転駆動機構（図示略）が設けられている。
【００２５】
本発明の第１実施形態にかかるスリーブ着脱式印刷胴の端部構造及びこれを用いた印刷装置は、上述のように構成されているので、印刷胴本体２３に圧着しているスリーブ２４を外す時には、図示しない圧縮空気供給源から第２空気通路２５内に圧縮空気を導入し、第１空気通路２６から印刷胴本体２３の外周に圧縮空気を噴射する。これにより、スリーブ２４が弾性的に拡径することになり、印刷胴本体２３との間に隙間ができて、スリーブ２４を外すことができる。
【００２６】
一方、印刷胴本体２３にスリーブ２４を装着する時にも、図示しない圧縮空気供給源から第２空気通路２５内に圧縮空気を導入し、第１空気通路２６から印刷胴本体２３の外周に圧縮空気を噴射する。この状態でスリーブ２４を印刷胴本体２３の側方から印刷胴本体２３の外周に差し込んでいくと、圧縮空気によりスリーブ２４が弾性的に拡径することになり、印刷胴本体２３との間に隙間ができて、スリーブ２４を印刷胴本体２３の外周に差し込むことができる。
【００２７】
この際用いられる第２空気通路２５は、軸心部材２１と外側部材２２との間に形成されているので、第２空気通路２５の加工は容易であり、しかも、加工後の軸心部材２１の剛性を確保し易くなる。
そして、このように、第２空気通路２５内に圧縮空気を導入する際には、第２空気通路２５の端部２５ａを気密に閉塞することが必要になるが、本端部閉塞構造は、圧縮空気室に圧縮空気が導入された時のみ空気圧に応じてフレーム側部材と印刷胴本体との間の隙間の周囲に圧接し隙間を気密に塞ぐピストン（圧力応答部材）３３を用いているので、圧縮空気が導入されない、印刷胴の通常作動時には、ピストン３３のシール部（シールパッキン）３６ｂは、フレーム側部材である偏心部材３２ａ，３２ｂと共に回転するが、印刷胴本体２３側の環状部材３０ｂの壁面３０ｃと圧接することがなく、その磨耗が抑制されることになる。
【００２８】
また、胴入れや胴抜きの際には、印刷胴を移動させる必要があるが、この際には、印刷胴２０の一端だけ設けられた回転駆動機構を作動させて、この一端の偏心軸受基体３１を回転駆動することで、この一端の偏心軸受３２ａ〜３２ｄが同時に回転し、偏心軸受３２ａ〜３２ｄと共に印刷胴２０の印刷胴本体２３が偏心回転して印刷胴２０の軸心位置が変位する。このとき、軸心部材２１が、印刷胴２０の軸心を貫通するように備えられるので、高い捩れ剛性を確保することができ、一端部の偏心軸受基体３１を回転させることで、軸心部材２１を通じて印刷胴２０全体と共に他端部の偏心軸受基体３１も同様に回転させることができ、この印刷胴２０の軸方向全体に亘った偏心回転による印刷胴の軸心位置の変位によって、その胴抜きや胴入れを円滑に行なうことができる。
【００２９】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について図面に基づいて説明する。
図３は本発明の第２実施形態に係るスリーブ着脱式印刷胴の端部構造を示すものである。なお、図３において、図１，２と同符号は同様の部材を示すので、これらについては説明を省略する。
【００３０】
本スリーブ着脱式印刷胴の端部構造は、端部閉塞構造が第１実施形態と異なっている。
図３に示すように、この端部閉塞構造には、圧力応答部材としてダイヤフラム状バルブ３７が用いられている。このバルブ３７は、例えばゴム等の弾性体によって形成され、偏心部材３２ａ，３２ｂと、環状部材３０ｂとの間に設けられた環状の空間３８内に備えられた環状ダイヤフラム式の部材であって、弾性変形によって、隙間４０を閉塞する。つまり、バルブ３７に隣接して、第２空気通路２５の端部に連通し第２空気通路２５内の圧縮空気が導入される圧縮空気室３９が形成され、バルブ３７の受圧面が圧縮空気室３９に面している。
【００３１】
そして、圧縮空気室３９に圧縮空気が導入されて高圧になると、バルブ３７が弾性変形して隙間４０側に変位し、隙間４０を気密に塞ぐ。一方、圧縮空気室３９に圧縮空気が導入されない自然の状態では、バルブ３７は隙間４０側の環状部材３０ｂから離隔する。
なお、この端部構造を用いた印刷装置は、第１実施形態と同様に構成される。
本発明の第２実施形態にかかるスリーブ着脱式印刷胴の、上述のように構成されているので、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３２】
［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上記の第１実施形態では、リターンスプリングを装備したが、スリーブ交換終了後，高圧エアを逆側にかけてピストンを戻すように構成すれば、リターンスプリングは不要となる。
また、各実施形態では、ピストンやバルブを固定側（偏心部材３２ａ，３２ｂ側）に設けているが、ピストンやバルブを回転側（印刷胴２０側）に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるスリーブ着脱式印刷胴の端部構造の要部構成を示す拡大縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかるスリーブ着脱式印刷胴の端部構造の全体構成を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかるスリーブ着脱式印刷胴の端部構造の要部構成を示す拡大縦断面図である。
【図４】一般的なスリーブ着脱式印刷胴の構成を示す模式的斜視図である。
【図５】背景技術にかかるスリーブ着脱式印刷胴の構成を示す図であって、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図６】本発明の案出過程で考えられたスリーブ着脱式印刷胴の端部構造の全体構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
２０  印刷胴
２１  軸心部材
２２  外側部材
２３  印刷胴本体
２４  スリーブ
２５  第２空気通路
２６  空気孔（第１空気通路）
２５ａ  空気通路２５の一端
２７ｂ，２７ｃ  ベアリング
２８Ｌ，２８Ｒ  フレーム
３０ｂ  環状部材
３０ｃ  環状部材３０ｂの壁面
３１  偏心軸受基体
３２ａ〜３２ｄ  偏心部材
３３  ピストン
３３ａ  ピストン３３の受圧面
３３ｂ  穴部
３４  リターンスプリング
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ  環状溝部
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ  シールパッキン
３７  ダイヤフラム状バルブ
３８  環状の空間
３８ａ  環状空間３８内の壁面
３９  圧縮空気室
４０  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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