(57)【要約】      （修正有）【課題】狭いスペースや隅部の研磨作業ができ、研磨紙の材料取り時の無駄を無くすことにより、安価な研磨紙を有するサンダを提供する。【解決手段】モータと、モータを収容するハウジングと、モータの動力が伝達されるベースと、を有するサンダにおいて、ベース及び該ベースに着脱自在の研磨紙７の形状を長方形と二等辺三角形を合わせた五角形としたことを特徴とする。また、研磨紙の形状を長方形とし、長方形と二等辺三角形、直角三角形が切り離し可能なように、ミシン目７ａ，７ｂ，７ｃを３か所設けたことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
該モータを収容するハウジングと、
該モータの動力が伝達されるベースと、
を有するサンダにおいて、
該ベース及び該ベースに着脱自在の研磨紙の形状を長方形と二等辺三角形を合わせた五角形としたことを特徴とするサンダ。
【請求項２】
該研磨紙の形状を長方形とし、長方形と二等辺三角形、直角三角形が切り離し可能なように、ミシン目を３か所設けたことを特徴とする請求項１記載のサンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体に内蔵されたモーターの回転運動を偏心機構を介してベースを直行状に連結し、ベースの底面に取付けらた研磨紙によって被研磨材の表面を研磨するオービタルサンダ等のサンダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のサンダは、狭いスペースや隅部の研磨作業が行なえるようにベースおよび研磨紙の形状は、三角形あるいは、五角形に似た形のものが多く採用されている。
【０００３】
しかし、従来の研磨紙は、図４、５に示すとおり、角部がＲ形状であったり、各頂点を結ぶ線が大きなＲ形状となっている。
【０００４】
また、上述した研磨紙の形状の他に四角形の形状のものもあるが、隅部の深さによっては、研磨作業が困難であり、一般的に狭いスペースや隅部の研磨作業には使用しない。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１３６９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のサンダを使用しての作業に用いられる研磨紙７は、図４、５に示すとおり、角部がＲ形状であったり、各頂点を結ぶ線が大きなＲ形状となっているため、研磨紙７の材料取り時の歩留まりが悪く、研磨紙７の廃棄部７ｄが出てくるため、無駄になっていた。研磨紙７の価格は、この廃棄部７ｄも含むため、高額となってしまう。
【０００７】
また、研磨紙７の形状が四角形のものは、隅部の深さによっては、研磨作業が困難であり、一般的に狭いスペースや隅部の研磨作業には使用できない。
【０００８】
本発明の目的は，上記した従来技術の問題を解消し、狭いスペースや隅部の研磨作業ができ、研磨紙７の材料取り時の無駄を無くすことにより、安価な研磨紙７を有するサンダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、モータと、モータを収容するハウジングと、モータの動力が伝達されるベースと、を有するサンダにおいて、ベース及びベースに着脱自在の研磨紙の形状を長方形と二等辺三角形を合わせた五角形としたことを特徴とする。
【００１０】
また、研磨紙の形状を長方形とし、長方形と二等辺三角形、直角三角形が切り離し可能なように、ミシン目を３か所設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば，ベースおよび研磨紙の形状を長方形と二等辺三角形を合わせた五角形としたので、狭いスペースや隅部の研磨作業ができ、研磨紙の材料取り時の歩留まりが良く、研磨紙の廃棄部を最小限にすることができ、廃棄部を最小限にする事により、研磨紙の価格を安価とすることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、研磨紙の交換作業を容易に行うことができ作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態を図１、図２により説明する。図１は本発明の実施形態を示すサンダの要部断面図、図２は本発明の実施形態を示す研磨紙の平面図である。
【００１４】
図１において、ハウジング１内には、モーター２が内臓され、モーター２のモーター軸２ａには、バランスファン３が固定されている。バランスファン３には、モーター軸２ａと偏心した位置にボールベアリング４が軸支され、ボールベアリング４の外周には、ベース５が回転自在に軸支されている。また、ベース５の上端には、複数のレッグ８が垂直に固定され、レッグ８の上端は、ハウジング１に固定されることで、ベース５は、ハウジング１の下方に支持される。
【００１５】
ベース５の底面には、ベース５と同形状のパット６が貼り付けられ、パッド６の底面には、研磨紙７が貼り付けられている。なお、研磨紙７はベースに着脱自在である。
【００１６】
モーター軸２ａの回転により、バランスファン３が回転し、偏心した位置にあるボールベアリング４が偏心回転し、ベース５が円軌道運動（オービタル運動）し、ベース５の底面に設けた研磨紙７により、被研磨材を研磨する。
【００１７】
次に、本発明の詳細について図３を用いて説明する。なお、研磨紙７とベース５の形状は基本的に同一であるため、ベース５の形状に関しての説明は省略し研磨紙７の形状についてのみ説明する。
【００１８】
研磨紙７の形状は長方形で、Ｌ１とＬ２が同じ長さになるようにミシン目７ａ、７ｂが設けれれている。
【００１９】
通常、研磨作業をする際は、ミシン目７ａ、７ｂに沿って研磨紙７を切断し、長方形と二等辺三角形を合わせた五画形とし、パッド６に貼付け研磨作業を行なう。
【００２０】
通常、狭いスペース、あるいは隅部の研磨を行なうと、研磨紙７の三角の先端が先に磨耗しやすい。このため、通常は研磨紙７の二等辺三角形の部分を交換する必要がある。なお、長方形の部分は二等辺三角形の部分と比べると摩耗し難いので交換の頻度は低くなる。
【００２１】
本考案では更に、研磨紙７の長方形と二等辺三角形を合わせた所にミシン目７ｃを設け、三角部を剥がし、研磨紙７のミシン目７ａ、７ｂで切断した部分を貼り付けることにより、無駄な研磨紙７がなくなる。
【００２２】
また、研磨紙７を長方形とすることで、大きな研磨紙７の素材から無駄なく研磨紙７を取る事ができ、歩留まりも良く、強いては価格も安くすることができる。
【００２３】
また、ミシン目７ａ、７ｂ、７ｃを設けたことにより、研磨紙の交換作業を容易に行うことができ作業効率を向上させることができる。
【００２４】
研磨紙７の材料取りの形状を、最初から長方形と二等辺三角形を合わせた五画形としても、破棄する部分が少なくなるのは、一目瞭然である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態を示すサンダの要部断面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す図１のＡ方向矢視図
【図３】本発明の実施形態を示す研磨紙の平面図。
【図４】従来の実施形態を示す研磨紙の平面図。
【図５】従来の実施形態を示す研磨紙の平面図。
【符号の説明】
【００２６】
１…ハウジング、２…モーター、２ａ…モーター軸、３…バランスファン、４…ボールベアリング、５…ベース、６…パッド、７…研磨紙、７ａ、７ｂ、７ｃ…ミシン目、７ｄ…破棄部、８…レッグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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