(57)【要約】 【課題】溝に対してベーンの出入りをよりスムーズにすると共に損傷を低減させる表面バニシ加工を従来より効率的に且つ安定に低コストで行えるローラバニシング工具の提供。【解決手段】加工装置の駆動部に着脱可能に装着されるシャンクと、該シャンク内の筒状中空部に挿入保持された駆動軸と、該駆動軸の先端にホルダを介して回転可能に軸支された略円柱形状のバニシ加工用ローラとを備えたローラバニシング工具において、前記バニシ加工用ローラは、円柱形状の外周面上中央に前記溝の幅に対応する厚み幅を有する突条部が全周に沿って一体的に形成されており、該突条部の両側壁面とローラ外周面とが、前記円柱形状の直径方向に沿った断面形状が円弧状となる曲面で連続している。【選択図】      図１
2009220225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定められた幅で溝が形成されている加工対象物に対して、前記溝の少なくとも開口縁角部分のバニシ加工を行うローラバニシング工具であって、
加工装置の駆動部に着脱可能に装着されるシャンクと、該シャンク内の筒状中空部に挿入保持された駆動軸と、該駆動軸の先端にホルダを介して回転可能に軸支された略円柱形状のバニシ加工用ローラとを備え、
前記バニシ加工用ローラは、円柱形状の外周面上中央に前記溝の幅に対応する厚み幅を有する突条部が全周に沿って一体的に形成されており、該突条部の両側壁面とローラ外周面とが、前記円柱形状の直径方向に沿った断面形状が円弧状となる曲面で連続していることを特徴とするローラバニシング工具。
【請求項２】
前記突条部は、前記溝の最大深さに対応する前記ローラ外周面に対する突出高さを有することを特徴とする請求項１に記載のローラバニシング工具。
【請求項３】
予め定められた幅で溝が形成されている加工対象物に対して、前記溝の少なくとも開口縁角部分のバニシ加工を行うために、加工装置の駆動部に着脱可能に装着されるシャンクと、該シャンク内の筒状中空部に挿入保持された駆動軸と、該駆動軸の先端にホルダを介して回転可能に軸支された略円柱状のバニシ加工用ローラとを備え、該バニシ加工用ローラの円柱形状の外周面上中央に前記溝の幅に対応する厚み幅を有する突条部が全周に亘って一体的に形成されており、該突条部の両側壁面とローラ外周面とが、前記円柱形状の直径方向に沿った断面形状が円弧状となる曲面で連続しているローラバニシング工具を用いるバニシ加工方法であって、
前記突条部を前記溝に差し込んだ状態で該溝に沿って前記ローラバニシング工具を移動させることによって、前記円弧状部が前記溝の開口縁角部分に当接した状態での前記ローラバニシング工具の移動に伴う前記バニシ加工用ローラの回転移動により、前記溝の開口縁角部分をその長手方向に亘ってＲ形状にバニシ加工することを特徴とするバニシ加工方法。
【請求項４】
予め定められた幅で溝が形成されている加工対象物に対して、前記溝の開口縁角部分および溝内側両壁面のバニシ加工を行うために、加工装置の駆動部に着脱可能に装着されるシャンクと、該シャンク内の筒状中空部に挿入保持された駆動軸と、該駆動軸の先端にホルダを介して回転可能に軸支された略円柱状のバニシ加工用ローラとを備え、該バニシ加工用ローラの円柱形状の外周面上中央に前記溝の幅に対応する厚み幅を有する突条部が全周に亘って一体的に形成されており、該突条部の両側壁面とローラ外周面とが、前記円柱形状の直径方向に沿った断面形状が円弧状となる曲面で連続しているローラバニシング工具を用いるバニシ加工方法であって、
前記加工対象物の溝が一定の深さを有する際に、前記突条部の突出高さが前記溝深さに対応するバニシ加工用ローラを前記ホルダに軸支させたローラバニシング工具を用いて前記溝の開口縁角部分を前記円弧状部の当接によりＲ形状にバニシ加工すると同時に、該溝の内側両壁面を前記突条部の両側壁面の当接によりバニシ加工する一段階バニシ加工工程を選択し、
前記加工対象物の溝の深さが長手方向に沿って変化している際に、前記突条部の突出高さが前記溝の最小深さ以下のバニシ加工用ローラを前記ホルダに軸支させたローラバニシング工具を用いて前記溝の開口縁角部分をＲ形状にバニシ加工する工程と、前記突条部の突出高さが前記溝の最大深さに対応するバニシ加工用ローラを前記ホルダに軸支させたローラバニシング工具を用いて前記溝の内側両壁面をバニシ加工する工程とを備えた二段階加工工程を選択することを特徴とするバニシ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばベーン式のポンプやコンプレッサ等のベーンが差込まれるロータの溝の仕上げ加工を行うためのローラバニシング工具に関するものであり、詳しくはバニシ加工用ローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
気体圧や油圧を用いたモータ、ポンプ、コンプレッサ等には、ベーン式のものがあるが、これは、図９の断面図に示すように、駆動軸で回転されるロータ２０の中心とその周りのカムリング２６の内面の中心とが偏心しており、ロータ２０に形成された溝２１の中に摺動可能に差し込まれたベーン（回転羽根）２５がロータ２０の回転によりカムリング２６の内面に押しつけられて溝内を出入りしながら回るものである。このとき、カムリング内では、隣り合うベーン２５同士とロータ外周面と、両側摺動面（不図示）との間で仕切られた部屋が吸込側では最小から最大へ、吐出側では最大から最小へとその容積を変化させることにより、作動流体の吸込と吐出、つまりポンピング作用が発生する。
【０００３】
このようなロータ２０の製造においては、図１０のロータ断面図（ａ）およびその部分拡大断面図（ｂ）に示すようにベーンが差し込まれる溝２１の開口縁角に生じたバリは、ベーンのスムーズな出入りを妨げるだけでなく、回転力によりベーン側面が溝の開口縁角に押さえ付けられた際に損傷を与える原因となる。そこで、溝の開口縁角部分は、ベーン側面の損傷を防ぐためにバリを除去する必要がある。また、溝の開口縁角部分にＣ面取りまたはＲ形状に成形（Ｒ面取り）するとともにその表面を周辺領域も含めて平滑化することによって、ベーンの寿命やロータの性能向上を図ることができる。
【０００４】
従来は、このようなベーン差込み用溝の開口縁角の処理は、溝の形成後にヤスリ等の手作業でバリ除去したり表面研磨したりというコスト高で品質の安定しない方法によっていた。
【０００５】
一方、切削加工物の表面仕上げに用いられる工具の一つとして、加工対象物の表面にローラを転がして表面の凹凸を押し潰して平滑にするというバニシ仕上げ加工を施すローラバニシング工具がある。
【０００６】
一般的なシングルローラのローラバニシング工具は、バニシ加工用のローラを回転可能に軸支するホルダを駆動軸先端に取り付け、この駆動軸の後端側がシャンク内部に形成された円筒状中空部にバネ機構等を利用した圧力調整手段を介してその軸方向に摺動可能に挿入保持されて構成されている。前記シャンクを旋盤加工機等の装置駆動部に装着することにより、ローラバニシング工具は加工対象物に対して位置制御されながらローラが相対移動しつつ表面バニシ加工を施していく。
【０００７】
このようなローラバニシング工具では、ローラの数や寸法、傾き等の調整により、効率的な平坦面バニシ仕上げ用（例えば特許文献１参照。）や球内面バニシ加工用（特許文献２参照。）、コーナーＲ面バニシ加工用（特許文献３参照。）など、用途に応じて適応させたものが各種ある。
【０００８】
【特許文献１】実開平０３−６５６５８号公報
【特許文献２】実開平０４−１１８９６９号公報
【特許文献３】特開２００６−２６８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のような各種ローラバニシング工具でも、ベーンが出入り可能に差込まれる溝という狭い部分の特殊なバニシ加工に適応するものはなく、溝の開口縁角部分の突出したバリを単に除去することは可能であっても、Ｒ形状への成形を常に一定した形状で行うことはどのタイプのものでも困難である。特に狭い間隔で対向する溝内側にかかる部分や溝内壁面の表面処理が可能なものはなかった。
【００１０】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、ベーンが出入り可能に差し込まれる溝に対して、ベーンの出入りをよりスムーズにすると共にベーンへ与える損傷を低減させる表面バニシ加工を従来より効率的に且つ安定に低コストで行えるローラバニシング工具および該工具を用いたバニシ加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るローラバニシング工具は、予め定められた幅で溝が形成されている加工対象物に対して、前記溝の少なくとも開口縁角部分のバニシ加工を行うローラバニシング工具であって、加工装置の駆動部に着脱可能に装着されるシャンクと、該シャンク内の筒状中空部に挿入保持された駆動軸と、該駆動軸の先端にホルダを介して回転可能に軸支された略円柱形状のバニシ加工用ローラとを備え、前記バニシ加工用ローラは、円柱形状の外周面上中央に前記溝の幅に対応する厚み幅を有する突条部が全周に沿って一体的に形成されており、該突条部の両側壁面とローラ外周面とが、前記円柱形状の直径方向に沿った断面形状が円弧状となる曲面で連続しているものである。
【００１２】
請求項２に記載の発明に係るローラバニシング工具は、請求項２に記載のローラバニシング工具において、前記突条部は、前記溝の最大深さに対応する前記ローラ外周面に対する突出高さを有するものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明に係るバニシ加工方法は、予め定められた幅で溝が形成されている加工対象物に対して、前記溝の少なくとも開口縁角部分のバニシ加工を行うために、加工装置の駆動部に着脱可能に装着されるシャンクと、該シャンク内の筒状中空部に挿入保持された駆動軸と、該駆動軸の先端にホルダを介して回転可能に軸支された略円柱状のバニシ加工用ローラとを備え、該バニシ加工用ローラの円柱形状の外周面上中央に前記溝の幅に対応する厚み幅を有する突条部が全周に亘って一体的に形成されており、該突条部の両側壁面とローラ外周面とが、前記円柱形状の直径方向に沿った断面形状が円弧状となる曲面で連続しているローラバニシング工具を用いるバニシ加工方法であって、
前記突条部を前記溝に差し込んだ状態で該溝に沿って前記ローラバニシング工具を移動させることによって、前記円弧状部が前記溝の開口縁角部分に当接した状態での前記ローラバニシング工具の移動に伴う前記バニシ加工用ローラの回転移動により、前記溝の開口縁角部分をその長手方向に亘ってＲ形状にバニシ加工するものである。
【００１４】
請求項４に記載の発明に係るバニシ加工方法は、予め定められた幅で溝が形成されている加工対象物に対して、前記溝の開口縁角部分および溝内側両壁面のバニシ加工を行うために、加工装置の駆動部に着脱可能に装着されるシャンクと、該シャンク内の筒状中空部に挿入保持された駆動軸と、該駆動軸の先端にホルダを介して回転可能に軸支された略円柱状のバニシ加工用ローラとを備え、該バニシ加工用ローラの円柱形状の外周面上中央に前記溝の幅に対応する厚み幅を有する突条部が全周に亘って一体的に形成されており、該突条部の両側壁面と外周面との交線領域が曲面を有するローラバニシング工具を用いるバニシ加工方法であって、前記加工対象物の溝が一定の深さを有する際に、前記突条部の突出高さが前記溝深さに対応するバニシ加工用ローラを前記ホルダに軸支させたローラバニシング工具を用いて前記溝の開口縁角部分を前記円弧状部の当接によりＲ形状にバニシ加工すると同時に、該溝の内側両壁面を前記突条部の両側壁面の当接によりバニシ加工する一段階バニシ加工工程を選択し、前記加工対象物の溝の深さが長手方向に沿って変化している際に、前記突条部の突出高さが前記溝の最小深さ以下のバニシ加工用ローラを前記ホルダに軸支させたローラバニシング工具を用いて前記溝の開口縁角部分をＲ形状にバニシ加工する工程と、前記突条部の突出高さが前記溝の最大深さに対応するバニシ加工用ローラを前記ホルダに軸支させたローラバニシング工具を用いて前記溝の内側両壁面をバニシ加工する工程とを備えた二段階加工工程を選択するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のローラバニシング工具においては、加工対象物の溝の幅に対応する厚み幅を有する突条部が円柱形状の外周面上中央に全周に沿って一体的に形成され、該突条部の両側壁面と外周面とが、前記円柱形状の直径方向に沿った断面形状が円弧状となる曲面で連続しているバニシ加工用ローラを備えた簡便な構成でありながら、加工対象物の溝内に前記突条部を差込むようにバニシ加工用ローラを溝開口部に当接させ、ローラバニシング工具を押しつけてバニシ加工用ローラを溝の長手方向に沿って転がすという簡便な操作で、前記突条部の立ち上がり部の断面円弧状部がそれぞれ溝両側の開口縁角部分に当たって、両側縁全体に亘って該円弧状に応じたＲ形状に成形されると同時に、その周辺の突条部の両側壁面が当接する溝内側壁面も同時にバニシ加工されるため、溝に差し込まれるベーンの出入り摺動をベーンの損傷なくスムーズにするための溝の開口縁角の成形およびその周辺領域の平滑化が従来より低コストで簡便に安定したバニシ加工で行うことができるという効果がある。
【００１６】
また、上記のローラバニシング工具を用いた本発明のバニシ加工方法においては、溝の深さが均一な場合は、突条部の突出高さを溝の深さに対応させた一つのバニシ加工用ローラを備えたローラバニシング工具による一段階バニシ加工工程を選択し、溝の深さが長手方向に沿って変化している場合は、突条部の突出高さが溝の最小深さ以下のバニシ加工用ローラを備えたローラバニシング工具による溝の開口縁角部分の成形のためのバニシ加工工程と、突条部の突出高さが溝の最大深さに対応したバニシ加工用ローラを備えたローラバニシング工具による溝の内側壁面の平滑化のためのバニシ加工工程との二段階バニシ加工工程を選択すれば、いずれの場合も溝の開口縁角部分と溝の内側壁面全面のバニシ加工が簡便に且つ安定に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のローラバニシング工具は、予め定められた幅で溝が形成されている加工対象物に対して、前記溝の少なくとも開口縁角部分のバニシ加工を行うものであって、加工対象物の溝の幅に対応する厚み幅を有する突条部が円柱形状の外周面上中央に全周に沿って一体的に形成され、該突条部の両側壁面とローラ外周面とが、前記円柱形状の直径方向に沿った断面形状が円弧状となる曲面で連続しているバニシ加工用ローラを備えたものであるため、加工対象物の溝内に前記突条部を差し込むようにバニシ加工用ローラを溝開口部に当接させると、前記突条部の両側壁面とローラ外周面との交線領域である突条部の立ち上がり部に形成されている断面円弧状部がそれぞれ溝両側の開口縁角部分に当たるため、ローラバニシング工具を押しつけてバニシ加工用ローラを溝の長手方向に沿って転がしていけば、前記開口縁角部分はバリや凹凸が押し潰されて、表面が平滑なＲ形状に成形される。しかも、この開口縁角部分の成形、平滑化処理は前記円弧状部の押圧状態でのバニシ加工によるものであるため、開口縁の全長に亘って均一なＲ形状に成形され、複数の溝に対しても、常に、所望の同一Ｒ形状が安定に再現性良く得られる。
【００１８】
さらに、この開口縁角部分の成形、平滑化処理のためのバニシ加工の際には、突条部の両側壁面が当接する溝の左右の内側壁面も同時にバニシ加工されるため、溝を出入りするベーンに最も大きい押圧力で影響を与える溝の開口縁角部分とその周辺領域のバニシ仕上げが同一工程で完了する。
【００１９】
従って、本発明のローラバニシング工具によれば、加工対象物の溝の幅に対応した幅の突条部を有し、該突条部とローラ外周面との交線領域に所定Ｒ形状となる断面円弧状部を形成したバニシ加工用ローラを装着するという簡便な構成ながらも、前記突条部を溝に差込んだ状態で該溝に沿ってローラバニシング工具を移動させるという簡便な工程で、バニシ加工用ローラが少なくとも溝の開口縁角部分を含む当接領域をバニシ加工しながら回転移動するため、ベーンの出入り摺動をスムーズにさせる開口縁角部分およびその周辺の溝内側壁面領域に対するバニシ加工を従来より格段に効率的に且つ安定に低コストで行うことができる。
【００２０】
また本発明のローラバニシング工具は、バニシ加工用ローラを回転可能に軸支するホルダが装着される駆動軸が、加工装置の駆動部に着脱可能に装着されるシャンク内の筒状中空部に挿入保持されてなるものであるため、加工装置として、既存のフライス盤や旋盤加工機等を用いてその駆動部による位置制御でバニシ加工用ローラの回転移動による加工を精度良く行うことができる。
【００２１】
なお、ベーンが差し込まれる溝の幅の寸法は、バニシ加工による仕上げ完了後の最終的な幅が設計幅となるようにするため、加工前の溝幅は、設計幅より若干狭く設定され、バニシ加工用ローラの突条部の厚み幅を、前記溝の設計幅より若干大きくする。
【００２２】
また、作動流体がエアである場合には、特に溝部の密閉性を維持するため、少なくとも開口部付近の溝の設計幅はベーンの厚み幅相当に設定されるが、溝の奥側は該設計幅より幅広としてもよい。このため、溝内への差込まれ分に相当する突条部のローラ外周面に対する突出高さは、溝上部に必要充分な密閉性が得られる領域までの深さ分とし、溝の開口縁角から該領域に亘ってバニシ加工完了後にその領域が設計幅に仕上がるものとすればよい。
【００２３】
上記のように、溝の奥側領域が幅広である場合、この領域でのベーンへの影響は少ないが、溝全体が均一な幅とする場合、ベーンに当接し得る溝の内側壁面の全表面を平滑にするようバニシ加工することが望ましい。そこで、溝の深さが全体に均一であれば、突条部の突出高さをその深さに対応させたものとすれば、溝の開口縁角部分のバリ除去およびＲ形状への成形、平滑化処理のためのバニシ加工と溝の内側壁面全体の平滑化処理のためのバニシ加工が同時に同一工程で行える。
【００２４】
以上のような本発明のローラバニシング工具を用いたバニシ加工方法としては、まず溝の開口縁角部分のバリ取りと共にその表面平滑化のためのバニシ加工のみを必要とする場合は、溝の開口縁角部分をその長手方向に沿って一定のＲ形状に成形するため、バニシ加工用ローラが溝の長手方向に亘って前記円弧状部の開口縁角部分への当接状態を維持しながら回転移動できるように、該ローラが溝に沿って安定に案内される程度の突出高さの突条部を備えたものを用いれば良い。
【００２５】
一方、溝の開口縁角部分のバリ取り成形を行うバニシ加工に加えて溝の内側両壁面の全体的なバニシ加工をも効率的に行う場合、溝の深さが均一であれば、前述のように前記突条部の突出高さをその溝深さに対応させたバニシ加工用ローラをホルダに軸支させて装着したローラバニシング工具による一段階のバニシ加工工程を行えば良い。
【００２６】
また、溝の深さが長手方向に沿って変化している際には、まず確実に開口縁角部分をＲ形状に成形するために、前記突条部の突出高さを溝の最小深さ以下としたバニシ加工用ローラをホルダに軸支させて装着したローラバニシング工具により溝の開口縁角部分のバニシ加工を行う工程と、溝の内側壁面の平滑化処理のために、前記突条部の突出高さを溝の最大深さに対応させたバニシ加工用ローラをホルダに軸支させて装着したローラバニシング工具により溝の内側壁面のバニシ加工を行う工程との二段階のバニシ加工工程を行えば良い。
【００２７】
即ち、本発明によるローラバニシング工具を用いた加工方法においては、溝の開口縁角部分のＲ形状へのバニシ加工のみでよい場合には、バニシ加工用ローラとして溝長手方向に沿った回転移動が安定に案内できる程度の突出高さの突条部を備えたもを装着したローラバニシング工具を用いたバニシ加工工程だけで済み、また溝の内側両壁面のバニシ加工も行う際には、溝の深さが長手方向に沿って均一な場合と変化する場合とで、一種のバニシ加工用ローラを装着したローラバニシング工具による一段階バニシ加工工程と、互いに突条部の突出高さが異なる二種のバニシ加工用ローラをそれぞれ装着したローラバニシング工具による二段階バニシ加工工程とを適宜選択する。なお、二段階バニシ加工工程においては、同一のローラバニシング工具に二種のバニシ加工用ローラを交換して用いても、それぞれのバニシ加工用ローラを装着した二つのローラバニシング工具を用いても良い。
【実施例】
【００２８】
本発明の一実施例によるローラバニシング工具を図１に示す。図１（ａ）は本工具の概略側面図（一部断面）、（ｂ）は（ａ）の円で囲んだ突条部の部分拡大図である。
【００２９】
本実施例によるローラバニシング工具１は、略円柱形状のバニシ加工用のローラ２を針状ころ等を介して回転可能に軸支するホルダ６を駆動軸７の先端部の鍔部８に取り付け、この駆動軸７の後端側がシャンク９の内部に形成された円筒状中空部１０にバネ１３等を利用した圧力調整手段としてのアジャストボルト１４を介してその軸方向に摺動可能に挿入保持されて構成されている。
【００３０】
駆動軸７は鍔部８の後側本体部分がシャンク９の中空部１０の内径にほぼ合致する外径の円柱状部となって中空部１０内にバネ１３を介して挿入されている。この駆動軸７の本体部には軸方向に沿って長い長孔１１が形成され、シャンク９の対応箇所に中空部１０にまで通ずる貫通孔が形成されており、該貫通孔と長孔１１とにピン１２を嵌めることによって、駆動軸７は、シャンク９に対して軸方向に長孔１１の長さ分だけ摺動可能に装着される。このとき、アジャストボルト１４でバネ圧を調節することで駆動軸７の後端とシャンク中空部１０の底部との間で適度な圧縮状態にあるバネ１３が駆動軸７を先端方向に付勢している。
【００３１】
本実施例においては、バニシ加工用ローラ２の円柱形状の外周面３上の中央に全周に沿って突条部４ａが一体的に形成されており、この突条部４ａの両側壁面とローラ外周面３とが、前記円柱形状の直径方向に沿った断面形状が円弧状となる曲面で連続している。即ち、図２に示すように、突条部４ａは、その厚み幅Ｔが加工対象物としての例えばベーン式のポンプやモータ、コンプレッサ等のロータ２０の溝２１の幅に対応するものであり、この突条部４ａを溝に差込んだ際に、突条部４ａのローラ外周面３との交線領域である立ち上がり部に形成されている断面円弧状部５が溝２１の開口縁角部分２２に当接する（図２（ｂ））。
【００３２】
従って、この当接状態でバニシ加工用ローラ２を溝開口部に押し付けながら溝２１の長手方向に沿って工具１を移動させれば、これに伴いバニシ加工用ローラ２がその当接領域をバニシ加工しながら回転移動し、開口縁角部分２２はバリが除去されると共に、表面が平滑な前記円弧状部５に対応したＲ形状に成形される（図２（ｃ））。
【００３３】
以上の構成を備えたローラバニシング工具によるロータ２０の溝２１に対する実際のバニシ加工工程は、既存の位置制御機構を備えたフライス盤や旋盤加工機等を用いて簡便に行うことができる。即ち、図３に示すように、装置駆動部３０にシャンク９を装着し、加工対象物であるロータ２０を、装置固定部であるチャック３１とセンタ３２との間に保持し、溝２１に対して予め水平方向および垂直方向における加工開始位置と終了位置とを設定し、装置駆動部３０は、加工開始位置で溝２１の一端部でバニシ加工用ローラ２を突条部４ａが溝２１内に差し込まれるように溝開口部に押し当て、その押圧状態で矢印方向にローラ２が回転しながら溝２１の他端部まで水平移動させるという簡便な操作のみで溝２１の開口縁角部分２２の長手方向に亘って均一なＲ形状へのバニシ加工成形が完了する。
【００３４】
このとき、突条部４ａの両側壁面に当接する溝２１の内側壁面も同時にバニシ加工されるため、溝２１を出入りするベーンに押し付けられて最も大きい影響を与える溝２１の開口縁角部分２２とその周辺領域のバニシ加工が同一工程で同時に行われる。
【００３５】
なお、突条部４ａは、その厚み幅Ｔが溝２１の予め定められた設計幅Ｗよりも加工部材の弾性変形による戻り分を考慮して若干大きいものとする。即ち、バニシ加工前の切削加工による溝２１の幅は、設計幅Ｗより僅かに狭いものであり、厚み幅Ｔの突条部４ａのバニシ加工により最終的に溝２１の幅は設計幅Ｗになる。例えば、設計幅Ｗ＝２．０００ｍｍとする場合、バニシ加工前の溝幅を１．９９５ｍｍで切削加工しておき、突条部４ａの厚み幅Ｔ＝２．０３０ｍｍでバニシ加工すれば、バニシ加工後の溝２１は前記設計幅Ｗとなる。
【００３６】
溝２１の内側壁面のバニシ加工は突条部４ａの両側壁面が当接する領域、即ち、突条部４ａの突出高さｈａに相当する溝２１の深さ位置まで施されるため、例えば図４に示すようなバニシ加工用ローラ２が、図１の突条部４ａのものより大きい突出高さｈｂの突条部４ｂを備えたものとすれば、バニシ加工が施される溝２１の内側壁面の領域は、突条部４ｂの突出高さｈｂに相当する位置までの前記突出高さｈａに相当する位置よりさらに深いものとなる。よって、突条部の突出高さを適宜選択すれば、溝２１の内側壁面を所望の深さまでバニシ加工することができる。
【００３７】
従って、溝２１の内側壁面のほぼ全面をバニシ加工したい場合は、溝２１の深さが溝長手方向に沿って均一であれば、図５に示すように、ローラバニシング工具１に装着されるバニシ加工用ロール２を、溝２１の深さＤに対応する突出高さｈｃの突条部４ｃを備えたものとすれば、溝２１の一端部から他端部へのローラ２の回転移動という一段階工程で、開口縁角部分２のバニシ加工と溝２１の内側壁面全体のバニシ加工とを同時に行うことができる。
【００３８】
実際に上記一段階バニシ加工工程を行った際の、バニシ加工前と加工後の溝２１の内側壁面の表面粗さを触針式表面粗さ測定機（株式会社ミツトヨ製  表面粗さ・輪郭形状測定機：ＳＶ−Ｃ４０００）によって測定したところ、図６に示すバニシ加工前後の粗さ曲線からわかるように、上記の簡便な加工工程で良好な表面平滑化がなされたことが確認できた。
【００３９】
また、加工対象物のロータ２０によっては、例えば図７に示すように、溝２１の深さがその長手方向に沿って変化している場合もある。この場合、図８に示すように、突条部４ａの突出高ｈａを溝２１の最小深さｄ１以下としたバニシ加工用ローラ２ａを装着したローラバニシング工具１によりまず溝２１の開口縁角部分２２を確実にＲ形状に成形するためのバニシ加工を行い、溝２１の内側壁面の平滑化処理のために、突条部４ｄの突出高さｈｄを溝２１の最大深ｄ２に対応させたバニシ加工用ローラ２ｄを装着したローラバニシング工具１により溝２１の内側壁面のバニシ加工を行うという二段階のバニシ加工工程を行えば良い。
【００４０】
即ち、本実施例によるローラバニシング工具１によれば、バニシ加工対象となる溝２１がどのような深さ変化するものであっても、まず突条部４ａの立ち上がり部の断面円弧状部５によって、溝開口縁角部分２２はその長手方向に沿って均一なＲ形状に成形され、且つ複数の溝２１に対するバニシ加工においても常に同一のＲ形状に成形できるという優れた安定性が確保できると共に、その突条部の突出高さを適宜選択するという簡便な方法で、最大でも二段階のバニシ加工工程のみで、しかもバニシ加工用ローラ２が溝２１に沿って回転しながら移動するようにローラバニシング工具１を移動させるという同じ操作の繰り返しで溝２１の内側壁面をほぼ全体的にバニシ加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施例によるローラバニシング工具の概略構成図であり、（ａ）は該工具全体側面図を部分的に断面で示したものであり、（ｂ）は（ａ）の円で囲んだ突条部の部分拡大図である。
【図２】図１のローラバニシング工具による加工対象物の溝に対するバニシ加工状態を示す説明図であり、（ａ）は溝に当接状態のバニシ加工用ローラ部分の正面図、（ｂ）は突条部の部分拡大断面図、（ｃ）はバニシ加工後の溝開口縁角部分の拡大断面図である。
【図３】図１のローラバニシング工具の装置駆動部装着状態でのロータに対するバニシ加工状態を示す概略側面図である。
【図４】図１と異なる突出高さの突条部を示す模式図であり、（ａ）は突条部の部分拡大側面図、（ｂ）は（ａ）の突条部が溝に差込まれた状態を示す部分拡大断面図である。
【図５】突条部の突出高さが溝深さに対応するバニシ加工用ローラを用いたローラバニシング工具の装置駆動部装着状態でのロータに対するバニシ加工状態を示す説明図であり、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は概略正面図である。
【図６】図５のローラバニシング工具によるバニシ加工前後での溝の内側壁面の表面粗さの変化を示す粗さ曲線であり、（ａ）はバニシ加工前の表面粗さ曲線、（ｂ）はバニシ加工後の表面粗さ曲線である。
【図７】溝深さが均一でないロータの形態を示す模式図であり（ａ）はＢ−Ｂ側断面図、（ｂ）はＡ−Ａ縦断面図である。
【図８】図７のロータの溝に対して２種のバニシ加工用ローラを用いてバニシ加工を行う場合を示す概略側面図である。
【図９】ベーン式モータの構成を示すロータ部分の概略断面図である。
【図１０】図９のロータのバニシ加工前の状態を示す模式図であり、（ａ）はロータ縦断面図、（ｂ）は溝の開口縁角部分を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１：ローラバニシング工具
２，２ａ，２ｄ：バニシ加工用ローラ
３：ローラ外周面
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ：突条部
ｈａ，ｈｂ，ｈｃ，ｈｄ：突出高さ
５：断面（円柱形状の直径方向に沿った）円弧状部
６：ホルダ
７：駆動軸
８：鍔部
９：シャンク
１０：中空部
１１：長孔
１２：ピン
１３：バネ
１４：アジャストボルト
２０：ロータ
２１：溝
２２：開口縁角部分
Ｄ，ｄ１，ｄ２：溝深さ
２５：ベーン
２６：カムリング
３０：装置駆動部
３１：チャック
３２：センタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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