(57)【要約】      （修正有）【課題】基板間を接続基板によって接続する接続構造において、基板と接続基板との位置ずれの調整を、接続基板の幅を広くすることなく行う。【解決手段】複数の基板１ａ，１ｂ間を接続する接続構造であって、少なくとも２枚の基板と、これらの基板間を接続する可撓性の接続基板２を備える。接続基板の端部２３ａ，２３ｂは、基板に接続固定される前の状態において撓み部２４の撓みによる変形によって移動可能とする。基板は基板電極１１ａ，１１ｂを備え、接続基板は、両端部間に撓み部を有すると共に、少なくとも何れか一方の端部に接続電極２１ａ，２１ｂを備える。接続基板が有する接続電極の電極端子の配列方向と、基板が有する基板電極の電極端子の配列方向とは、共に、接続基板の撓み部の撓みによる変形によって移動可能する方向であるため、その位置ずれを高い精度で調整する。【選択図】図１
2009164180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の基板間を接続する接続構造であって、
少なくとも２枚の基板と当該基板間を接続する可撓性の接続基板とを備え、
前記可撓性の接続基板は、両端部間に撓み部を有すると共に、少なくとも何れか一方の端部に、前記基板に設けられた基板電極に接続される接続電極を有し、
前記端部は、前記基板に接続固定される前の状態において前記撓み部の撓みによる変形によって移動可能であり、
前記接続電極及び前記基板電極は、前記端部の移動可能な方向にそれぞれ複数個の電極端子が並置されていることを特徴とする基板の接続構造。
【請求項２】
前記少なくとも２枚の基板は、積層して積層基板を形成し、
前記接続基板は、前記積層基板の少なくとも２枚の基板間を、前記撓み部による撓みによって曲線状に湾曲して連結し接続することを特徴とする、請求項１に記載の基板の接続構造。
【請求項３】
前記少なくとも２枚の基板は、互いに同一高さに並べて配置して並置基板を形成し、
前記接続基板は、前記並置基板の少なくとも２枚の基板間を、前記撓み部による撓みによって、その撓み方向に連結して接続することを特徴とする、請求項１に記載の基板の接続構造。
【請求項４】
前記少なくとも２枚の基板は、互いに段差を有して並べて配置してなる階段状基板を形成し、
前記接続基板は、前記階段状基板の異なる高さの少なくとも２枚の基板間を、前記撓み部による撓みによって傾斜状に連結し接続することを特徴とする、請求項１に記載の基板の接続構造。
【請求項５】
前記接続基板の一端は前記基板の延長端として一体に形成され、
前記接続基板に形成される配線と前記基板に形成される配線とは連続して形成されていることを特徴とする請求項１から４の少なくともいずれか一つに記載の基板の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板間を電気的に接続する接続構造に関し、特に、基板間を接続基板によって接続する構造であって、基板に設ける電極および基板間を接続する接続基板に設ける電極の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリント回路基板（ＰＣＢ）間の電気的な接続をフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を用いて行うことが知られている。特許文献１には、可撓性基板が示されている。
【０００３】
このＰＣＢとＦＰＣとの間を電気的に接続する接続手段として、ＰＣＢ側ではコネクタ、半田ブリッジ、圧着等を使用し、ＦＰＣ側では半田ブリッジ、圧接等を使用することが一般に行われている。
【０００４】
また、小型化、高性能化に伴って実装スペースが狭小化されるため、高密度の実装が求められている。このような要求から、ＰＣＢとＦＰＣとの間を電気的に接続するにあたって、実装の高密度化に伴う多数本の信号ラインの接続を、少ない接続スペースで行うプリント基板の接続構造が提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
この特許文献２では、ＰＣＢ側は導電パターンによる圧接接続用多点接続端子部による圧接接続によって接続することによって、ＰＣＢとＦＰＣとの間での多数本の信号ラインを、少ない接続スペースで接続することが開示されている。
【０００６】
また、特許文献３には、積層された複数の液晶用表示パネルのそれぞれをフレキシブル配線板を介してプリント回路基板に電気的に接続する構造が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５０−１２９９６６号公報（第１頁右欄、第２頁右上欄）
【特許文献２】特開平０９−２３２７０８号公報（段落０００７〜００１０）
【特許文献３】特開２００２−１４００２３号公報（段落０００８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
プリント回路基板（ＰＣＢ）間の電気的な接続をフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を用いて行う場合、ＦＰＣとＰＣＢとの電気的接続は、ＦＰＣとＰＣＢのそれぞれに電極端子を形成し、これらの電極端子同士を接触させ、上記した種々の接続手段によって接続固定している。
【０００９】
このＦＰＣとＰＣＢのそれぞれに形成した電極端子を接触されて接続する際、互いの電極端子を位置合わせする必要がある。一般に、ＦＰＣとＰＣＢとの電気的接続は、固定したＰＣＢに対してＦＰＣを取る付けることで行う。この際、ＰＣＢに対するＦＰＣの取り付け精度が十分でない場合には、ＦＰＣの電極端子とＰＣＢの電極端子との位置がずれて、十分な電気的接触が得られない場合が生じる。一般に、ＦＰＣでは、長さ方向の寸法は幅方向の寸法よりも長く形成されており、ＦＰＣの長さ方向については剛性が低いが、幅方向については剛性が高いため、ＦＰＣを湾曲させることによる位置の調整幅は、長さ方向では大きく、幅方向では小さい。
【００１０】
そのため、ＦＰＣの長さ方向の電極端子の位置ずれを調整することは、ＦＰＣの長さ方向の湾曲の程度を変えることによって対応が容易であるが、ＦＰＣの幅方向の電極端子の位置ずれを調整することは困難である。仮に、ＦＰＣの幅方向の電極端子の位置ずれを調整するためにＦＰＣを湾曲させると、幅方向の移動に加え長さ方向についても移動するため、ＦＰＣはＰＣＢに対して斜めに取り付けられることになり、電極端子間の良好な接触が望めないことになる。
【００１１】
また、ＦＰＣの幅さ方向の電極端子の位置ずれを調整するには、ＦＰＣおよびＰＣＢに設ける電極端子の配列ピッチを大きくする必要があり、ＦＰＣの幅が大きくなり、また、ＰＣＢ上において電極端子を配列するためのスペースを大きく採らなければならないという問題がある。
【００１２】
図１４，図１５は、上記したＦＰＣの幅さ方向の電極端子の位置ずれを調整するための構成を説明するための図である。
【００１３】
図１４は、ＰＣＢとＦＰＣに設けられる電極端子の従来配列を説明するための図である。図１４（ａ）はＰＣＢの電極端子とＦＰＣの電極端子との間で位置ずれが生じていない状態を示し、図１４（ｂ）はＰＣＢの電極端子がＦＰＣの電極端子に対して右方に位置ずれした状態を示し、図１４（ｃ）はＰＣＢの電極端子がＦＰＣの電極端子に対して左方に位置ずれした状態を示している。なお、図１４では、ＦＰＣの幅方向（図中の横方向）の位置ずれのみを示している。
【００１４】
ＰＣＢ１０１上に、基板電極１１１が備える電極端子１１２ａ〜１１２ｃが配列ピッチp1で配列され、ＦＰＣ１０２上に、接続電極１２１が備える電極端子１２２ａ〜１２２ｃがＦＰＣの幅方向に配列ピッチp1で配列されている。ここで、図１４（ｂ）に示すように、ＦＰＣ１０２がＰＣＢ１０１に対してＦＰＣの幅方向（図中の横方向）に＋Δｘ（右方向）だけ移動した場合には、電極端子１２２ａは電極端子１１２ｂからずれて電極端子１１２ｂの一部と接触し、電極端子１２２ｂは電極端子１１２ｂからずれて電極端子１１２ｃの一部と接触し、電極端子１２２ｃは基板電極１１１のいずれの電極端子とも接触しない。また、図１４（ｃ）に示すように、ＦＰＣ１０２がＰＣＢ１０１に対してＦＰＣの幅方向（図中の横方向）に−Δｘ（左方向）だけ移動した場合には、電極１２２ａは基板電極１１１のいずれの電極端子とも接触せず、電極端子１２２ｂは電極端子１１２ａの一部と接触し、電極端子１２２ｃは電極端子１１２ｂの一部と接触する。
【００１５】
そこで、上記したＦＰＣの幅方向（図中の横方向）の位置ずれに対応するには、ＦＰＣの接続電極の電極端子の幅方向（図中の横方向）の長さを位置ずれ量Δｘよりも大きくする必要があり、左右の幅分を合わせて２Δｘ以上の幅とする必要がある。図１５はＦＰＣの接続電極の電極端子の幅を広げた構成例を示す図である。
【００１６】
図１５において、ＦＰＣ１０３上には、接続電極１３１の電極端子１３２ａ〜１３２ｃがＦＰＣの幅方向に配列ピッチp2で配列され、ＰＣＢ１０１上には、ＦＰＣ１０３側の電極端子１３２ａ〜１３２ｃの配列ピッチp2に合わせて、基板電極１１１の電極端子１１２ａ〜１１２ｃが配列ピッチp2で配列される。ここで、配列ピッチp2を２Δｘ以上の幅とすることで、ＦＰＣの幅方向（図中の横方向）の位置ずれに対応することができるが、配列ピッチp2を広げることによって、ＦＰＣ１０３の幅を広くする必要が生じ、また、ＰＣＢ１０１側においては、基板電極１１２ａ〜１１２ｃを配置するためのスペースを広く取る必要が生じる。
【００１７】
したがって、従来の基板の接続構造において、ＦＰＣの幅方向の位置ずれによる電極間に接触不良を解消するには、ＦＰＣ上に配列する接続電極の電極端子の配列ピッチを大きくする必要があるという問題がある。また、この配列ピッチの大きくする必要性から、ＦＰＣの幅が広くなるという問題がある。
【００１８】
さらに、ＦＰＣの接続電極の電極端子の配列ピッチに対応して、ＰＣＢの基板電極の電極端子の配列ピッチも大きくする必要があるため、ＰＣＢ上で基板電極を配置するためのスペースを大きく必要とするという問題がある。
【００１９】
そこで、本発明は上記の課題を解決して、基板間を接続基板によって接続する接続構造において、基板と接続基板との位置ずれの調整を、接続基板の幅を広くすることなく行うことを目的とする。
【００２０】
より詳細には、接続電極の電極端子の配列ピッチを大きくすることなく、基板と接続基板との位置ずれの調整を可能とする接続構造を提供することを目的とする。
【００２１】
また、基板側に設ける基板電極の電極端子の配列ピッチを大きくすることなく、基板と接続基板との位置ずれの調整を可能とする接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、基板間を可撓性を有する接続基板で接続する基板の接続構造において、接続基板の自由度のある方向に電極端子を配列することによって課題を解決するものである。
【００２３】
本発明の構成によれば、接続基板の接続電極は複数の電極端子が配列されて成るが、この電極端子の位置ずれにおいて、接続基板の自由度のある方向の位置ずれについては、接続基板が持つ自由度の範囲内で調整することができるため、電極端子の配列ピッチを大きくすることなく調整することができる。
【００２４】
一方、電極端子の位置ずれにおいて、接続基板の自由度のある方向と直交する方向の位置ずれについては、電極端子が配置される個数は一つであるため、配列ピッチと無関係に調整することができる。なお、接続電極の電極端子の幅は、少なくとも、基板に対する接続基板の取り付け誤差を吸収できる程度の幅であれば位置ずれを調整することができる。そのため、接続基板の幅を広くすることを要さない。
【００２５】
また、基板側に設ける基板電極の電極端子の配列ピッチは、接続基板に設ける接続電極の電極端子の配列ピッチと対応するものであり、接続基板の接続電極の電極端子の配列ピッチと同様に、大きくすることを要さないため、基板上において基板電極を配置するに要するスペースを抑制することができる。
【００２６】
本発明の接続構造は、少なくとも２枚の基板間を接続する接続構造であって、少なくとも２枚の基板と、これらの基板間を接続する可撓性の接続基板を備える。接続基板の端部は、基板に接続固定される前の状態において撓み部の撓みによる変形によって移動可能である。
【００２７】
基板は基板電極を備える。一方、可撓性の接続基板は、両端部間に撓み部を有すると共に、少なくとも何れか一方の端部に接続電極を備える。また、接続電極及び基板電極は、それぞれ複数個の電極端子を、接続電極の端部が移動可能な方向に並置して備える。
【００２８】
接続基板が有する接続電極の電極端子の配列方向と、基板が有する基板電極の電極端子の配列方向とは、共に、接続基板の撓み部の撓みによる変形によって移動可能とする方向であるため、その位置ずれを高い精度で調整することができる。これによって、両基板が備える複数の電極端子の配列ピッチを拡大することなく、電極端子の配列方向の電極の位置ずれ調整を行うことができる。
【００２９】
また、接続電極の端部が移動可能な方向と直交する方向については、両基板が備える電極端子はそれぞれ一つのみが配列されるため、配列ピッチを考慮する必要はなく、電極端子の幅を単に基板に対する接続基板の取り付け誤差を吸収できる程度とすることで調整することができる。
【００３０】
本発明の少なくとも２枚の基板は、複数の形態に適用することができる。
【００３１】
本発明の基板の第１の形態は、少なくとも２枚の基板を積層して積層基板を形成する。この積層基板の形態では、可撓性の接続基板は、積層基板の少なくとも２枚の基板間を、撓み部による撓みによって曲線状に湾曲して上下方向で連結し接続する。
【００３２】
接続基板はその撓み部を撓ませることで、基板をその長手方向に湾曲させて曲線状の形状をとる。接続基板の端部には、複数の電極端子が、撓みによって移動する移動方向に沿って配列され、また、接続対象である基板側にも複数の電極端子が同じ移動方向に沿って配列されている。
【００３３】
これによって、接続基板が備える電極端子と基板が備える電極端子との位置ずれにおいて、移動方向の位置ずれは可撓性の接続基板の撓み部による撓みで調整し、移動方向と直交する方向の位置ずれは接続基板と基板との取り付け誤差の範囲内で調整する。
【００３４】
本発明の基板の第２の形態は、少なくとも２枚の基板を互いに同一高さに並べて配置して並置基板を形成する。この並置基板の形態では、接続基板は、並置基板の少なくとも２枚の基板間を、前記撓み部による撓みによって、その撓み方向に連結して接続する。並置される基板間の距離は、接続基板の長さよりも短い間隔で配置され、撓み部が撓むことによる基板の伸張によって、電極端子間の位置合わせを行う。
【００３５】
これによって、接続板が備える電極端子と基板が備える電極端子との位置ずれにおいて、移動方向の位置ずれは可撓性の接続基板の撓み部による撓みで調整し、移動方向と直交する方向の位置ずれは接続基板と基板との取り付け誤差の範囲内で調整する。
【００３６】
本発明の基板の第３の形態は、少なくとも２枚の基板を互いに段差を有して並べて配置して階段状基板を形成する。この階段状基板の形態では、接続基板は、階段状基板の異なる高さの少なくとも２枚の基板間を、撓み部による撓みによって傾斜状に連結し接続する。
【００３７】
接続対象の基板は互いに段差を有して並べて配置されている。この段差は、可撓性の接続基板の撓み部の撓みによる変形によって吸収される。これによって、接続基板が備える電極端子と基板が備える電極端子との位置ずれにおいて、移動方向の位置ずれおよび段差は接続基板の撓み部による撓みで調整し、移動方向と直交する方向の位置ずれは可撓性基板と基板との取り付け誤差の範囲内で調整する。
【００３８】
また、本発明の可撓性の接続基板は、その一端を接続対象の基板の延長端として一体に形成することができる。この場合には、可撓性の接続基板と接続対象の一方の基板とは、基板の延長端部分および接続基板の端部を連結部として繋がり、この連結部を介して、接続基板と一体に形成した基板上の配線と一方の基板に形成した配線とが接続する。したがって、この連結部での位置ずれは生じない。
【００３９】
可撓性の接続基板の他方の端部と他方の接続対象の基板との接続は、前記した第１〜第３の形態と同様の形態で行うことができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の基板の接続構造によれば、基板間を接続基板によって接続する接続構造において、基板と接続基板との位置ずれの調整を、接続基板の幅を広くすることなく行うことができる。
【００４１】
また、接続電極の電極端子の配列ピッチを大きくすることなく、基板と接続基板との位置ずれの調整を可能とする接続構造を提供することができる。
【００４２】
また、基板側に設ける基板電極の電極端子の配列ピッチを大きくすることなく、基板と接続基板との位置ずれの調整を可能とする接続構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、図を用いて本発明について詳細に説明する。本発明の基板の接続構造の第１の構成例について図１〜図５を用いて説明し、第２の構成例について図６、７を用いて説明し、第３の構成例について図８〜図１３を用いて説明する。
【００４４】
はじめに、本発明の基板の接続構造の第１の構成例について説明する。図１は、本発明の基板の接続構造の第１の構成例を説明するための概略図である。
【００４５】
本発明の基板の接続構造は、基板１ａ，１ｂ間を接続する接続構造であり、基板１ａ，１ｂと、この基板１ａと基板１ｂとの間を接続する可撓性の接続基板２とを備える。
【００４６】
接続基板２は、端部２３ａ，２３ｂ間に撓み部２４を有すると共に、端部２３ａ，２３ｂに接続電極２１ａ，２１ｂを備える。一方、基板１ａおよび基板１ｂは、基板電極１１ａおよび基板電極１１ｂを備える。基板１ａと基板１ｂとの接続は、基板電極１１ａに可撓性の接続基板２の接続電極２１ａを接触させて接続して固定し、基板電極１１ｂに可撓性の接続基板２の接続電極２１ｂを接触させて接続して固定する。
【００４７】
ここで、接続基板２は、その撓み部２４が撓むことによって伸び縮みし、端部２３ａ，２３ｂは撓み部２４の撓み方向に沿って移動する。基板１ａ，１ｂに接続基板２を接続させる際には、基板電極１１ａと接続電極２１ａとの位置合わせ、および基板電極１１ｂと接続電極２１ｂとの位置合わせをおよび必要がある。この基板電極１１と接続電極２１とは、直交する２つの方向で位置合わせを行う必要がある。
【００４８】
本発明は、一方向の位置合わせを接続基板の可撓性によって行い、これと直交する他方向の位置合わせを接続基板と基板との取り付け誤差の範囲内で調整する。
【００４９】
接続基板２の可撓性による位置合わせは、接続基板２が備える撓み部２４が撓むことによる接続基板２の端部２３の移動と、接続基板２に配列される接続電極２１の接続電極端子２２（図１には示していない）、および基板１に配列される基板電極１１の基板電極端子１２（図１には示していない）の配列方向とを一致させることで行う。
【００５０】
図１（ａ）は基板１ａ，１ｂに接続基板２を取り付ける前の状態を示し、図１（ｂ）は基板１ａ，１ｂに接続基板２を取り付け接続した状態を示している。ここで、接続基板２の取り付け状態において、接続基板２の撓み部２４の撓み状態は、基板１ａと基板１ｂとが配置された間隔に依存する。なお、接続基板２の長さは、少なくとも基板１ａと基板１ｂとの配置間隔と等しいか、長く設定する必要がある。
【００５１】
図２は基板上の基板電極と接続基板上の接続電極との位置合わせを説明するための図である。図２（ａ）は位置合わせ前の状態を示し、図２（ｂ）は位置合わせ後の状態を示している。また、図２（ｃ）、（ｄ）は接続基板の移動方向を直交する方向での位置合わせ状態を示している。なお、図２では、接続基板の一方の端部での接続状態を示している。
【００５２】
図２（ａ）において、基板１は基板電極１１を備え、接続基板２は接続電極２１を備える。
【００５３】
基板電極１１は、複数の基板電極端子１２ａ〜１２ｃが所定の配列ピッチｐで配列される。基板電極端子１２ａ〜１２ｃの配列方向は、基板１と接続基板２との接続において、接続基板２の端部２３に形成される接続電極端子２２ａ〜２２ｃの配列方向と同じ方向となるように配列されている。
【００５４】
一方、接続電極２１は、複数の接続電極端子２２ａ〜２２ｃを接続基板２の端部２３に所定の配列ピッチpで配列して形成し、この接続電極端子２２ａ〜２２ｃの配列方向を、接続基板２の撓みによる移動方向と一致させて配列させている。図２では、この移動方向および配列方向は縦方向である。
【００５５】
上記したように、基板１と接続基板２の各電極端子の配列ピッチを合わせると共に、配列方向を接続基板２の移動方向に合わせる構成とすることで、図２（ｂ）に示すように、単に接続基板２を基板１に対して移動させることによって、基板電極１１と接続電極２１との移動方向での位置合わせを容易に行うことができる。なお、接続基板２の移動は、前記したように接続基板２の撓み部２４を撓ませることで行うことができる。
【００５６】
接続基板２の移動方向と直交する方向（図２中の横方向）については、基板１と接続基板２との取り付け誤差の範囲内で調整することができる。例えば、基板１と接続基板２とが図中の横方向で位置ずれした際の位置ずれ量をΔｘとしたとき、接続電極２１の幅方向（図２中の横方向）の長さL2は２Δｘ以上とすることで、取り付け誤差の範囲内での調整を行うことができる。
【００５７】
これによって、接続基板２の幅は、一つの接続電極２１およびこの接続電極２１に接続される配線が収まる程度であれば充分である、したがって、従来の構成のように、複数の接続電極を大きな配列ピッチで配することを要さないため、接続基板２の幅の増大を抑制することができる。
【００５８】
図２（ｃ）は接続基板２が基板１に対して図中の右方向にΔｘだけ位置ずれした場合を示し、図２（ｄ）は接続基板２が基板１に対して図中の左方向にΔｘだけ位置ずれした場合を示している。なお、図２（ｃ），（ｄ）では、説明の便宜上から、基板１と接続基板２とが図中の縦方向で重ならない状態を示している。
【００５９】
図３は、基板１と接続基板２との接続を説明するための図である。ここでは、図３（ａ）に示すように、並置された二つの基板１ａ，１ｂを一つの接続基板２によって接続する例を示している。
【００６０】
ここで、基板１ａには基板電極１１ａが設けられ、基板１ｂには基板電極１１ｂが設けられる。基板電極１１ａが備える複数の基板電極端子と、基板電極１１ｂが備える複数の基板電極端子とは、基板１ａ，１ｂが並置される方向に沿って配置される。
【００６１】
一方、接続基板２は、撓み部２４を挟んで二つの端部２３ａ，２３ｂを備え、端部２３ａには接続電極２１ａが設けられ、端部２３ｂには接続電極２１ｂが設けられている。接続電極２１ａが備える複数の接続電極端子と、接続電極２１ｂが備える複数の接続電極端子とは、撓み部２４が撓むことによって接続基板２の端部が移動する移動方向に沿って配置される。
【００６２】
ここで、はじめに、図３（ａ）に示すように、接続基板２の接続電極２１ａ，２１ｂの配列方向と、基板１の基板電極１１ａ，１１ｂの配列方向を一致させる。次に、図３（ｂ）に示すように、接続基板２の一方の端部２３ａに形成された接続電極２１ａを、基板１ａ上に形成された基板電極１１ａに位置決めして接続し固定する。この状態では、接続基板２の他方の端部２３ｂは、基板１ｂと接続されていない。
【００６３】
次に、図３（ｃ）に示すように、接続基板２の撓み部２４を撓ませることによって接続基板２の長さを縮め、接続基板２の他方の端部２３ｂに形成された接続電極２１ｂを、基板１ｂ上に形成された基板電極１１ｂに位置決めして接続し固定する。
【００６４】
図４、図５は、上記した第１の構成例の適用例について説明する。
【００６５】
図４は、基板１ａ，１ｂが同一平面上に配置された場合の適用例を示し、図５は、基板１ａ，１ｂが異なる面上で段差を有して配置された場合の適用例を示している。
【００６６】
図４（ａ）は断面図を示し、図４（ｂ）は平面図を示している。基板１ａと基板１ｂとが同一平面上に配置されている場合には、図３で示したと同様に、はじめに、図４（a1）、図４（b1）に示すように、接続基板２の接続電極２１ａ，２１ｂの配列方向と、基板１の基板電極１１ａ，１１ｂの配列方向を一致させ、次に、図４（a2）に示すように、接続基板２の一方の端部２３ａに形成された接続電極２１ａを、基板１ａ上に形成された基板電極１１ａに位置決めして接続し固定する。この状態では、接続基板２の他方の端部２３ｂは、基板１ｂと接続されていない。
【００６７】
次に、図４（a3），（b2）に示すように、接続基板２の撓み部２４を撓ませることによって接続基板２の長さを縮め、図４（a4），（b3）に示すように、接続基板２の他方の端部２３ｂに形成された接続電極２１ｂを、基板１ｂ上に形成された基板電極１１ｂに位置決めして接続し固定する。
【００６８】
これによって、接続基板２の撓み部２４は撓むことによって同じ高さで基板１ａと基板１ｂとの間を接続する。
【００６９】
図５（ａ）は断面図を示し、図５（ｂ）は平面図を示している。基板１ａと基板１ｂとが異なる高さで段差を有して配置されている場合には、図３で示したと同様に、はじめに、図５（a1）、図５（b1）に示すように、接続基板２の接続電極２１ａ，２１ｂの配列方向と、基板１の基板電極１１ａ，１１ｂの配列方向を一致させ、次に、図５（a2）に示すように、接続基板２の一方の端部２３ａに形成された接続電極２１ａを、基板１ａ上に形成された基板電極１１ａに位置決めして接続し固定する。この状態では、接続基板２の他方の端部２３ｂは、基板１ｂと接続されていない。
【００７０】
次に、図５（a3），（b2）に示すように、接続基板２の撓み部２４を撓ませることによって接続基板２の長さを縮めると共に接続基板２の他方の端部２３ｂを基板１ｂの高さに揃え、図５（a4），（b3）に示すように、接続基板２の他方の端部２３ｂに形成された接続電極２１ｂを、基板１ｂ上に形成された基板電極１１ｂに位置決めして接続し固定する。
【００７１】
これによって、接続基板２の撓み部２４は撓むと共に傾斜状態で基板１ａと基板１ｂとの間を接続する。
【００７２】
次に、本発明の接続構造の第２の構成例について図６，７を用いて説明する。接続構造の第２の構成例は、接続基板によって３つ以上の基板電極と接続する構成である。
【００７３】
図６は、一つの基板が複数の基板電極を備える構成例を示している。図６では、基板１ａ上に複数の基板電極１１a1と基板電極１１a2が形成された例を示している。この場合には、接続基板２は基板を分岐させ、基板１ｂが備える基板電極１１ｂに対応する端部２３ｂの他に、基板１ａが備える基板電極１１a1に対応する端部２３a1と、基板１ａが備える基板電極１１a2に対応する端部２３a2とを備える。
【００７４】
端部２３ｂには基板電極１１ｂと対応する接続電極２１ｂが設けられ、端部２３a1には基板電極１１a1と対応する接続電極２１a1が設けられ、端部２３a2には基板電極１１a2と対応する接続電極２１a2が設けられる。
【００７５】
また、接続基板２の各端部（２３a1，２３a2，２３ｂ）に対応して、撓み部２４a1，２４a2，２４ｂが設けられる。
【００７６】
これによって、接続基板２は、基板１ｂに設けられた基板電極１１ｂに接続すると共に、基板１ａに設けられた２つの基板電極１１a1と１１a2に接続することができる。
【００７７】
図７は、接続基板がそれぞれ独立した３つの基板に接続する構成例を示している。図７では、３つの基板１ａ，１ｂ，１ｃ上にそれぞれ基板電極１１a、基板電極１１ｂ、基板電極１１ｃが形成された例を示している。この場合には、接続基板２は、基板を分岐させ各基板電極１１ａ，１１ｂ，１１ｃに対応する端部２３ａ，２３ｂ，２３ｃを備える。
【００７８】
端部２３ａには基板電極１１ａと対応する接続電極２１ａが設けられ、端部２３ｂには基板電極１１ｂと対応する接続電極２１ｂが設けられ、端部２３ｃには基板電極１１ｃと対応する接続電極２１ｃが設けられる。
【００７９】
また、接続基板２の各端部（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）に対応して、撓み部２４ａ，２４ｂ，２４ｃが設けられる。
【００８０】
これによって、接続基板２は、基板１ａ，１ｂ，１ｃに設けられた各基板電極１１ａ，１１ｂ，１１ｂに接続することができる。
【００８１】
次に、本発明の接続構造の第３の構成例について図８〜図１３を用いて説明する。接続構造の第３の構成例は、少なくとも２枚の基板を積層して積層基板を形成し、接続基板によって積層基板の基板間を接続するものであり、接続基板の撓み部を撓ませることによって曲線状に湾曲して連結し接続するものである。
【００８２】
図８は本発明の接続構造の第３の構成例を説明するための斜視図である。図８（ａ）において、基板１は積層基板であり、メイン基板１Ａと、このメイン基板１Ａ上に積層されるサブ基板１Ｂａ，１Ｂｂとにより形成されている。また、図８（ａ）は２つの接続基板２を備える構成を示し、接続基板２ａは、メイン基板１Ａとサブ基板１Ｂａとの間を接続し、接続基板２ｂは、メイン基板１Ａとサブ基板１Ｂｂとの間を接続する。
【００８３】
図８（ａ）では接続基板２ａ，２ｂとメイン基板１Ａａとを接続する場合について示している。接続基板２ａの一方の端部２３ａには接続電極２１ａが設けられ、メイン基板１Ａの裏面に設けられた裏面電極１１Ａaと接続する。また、接続基板２ｂの一方の端部２３ｂには接続電極２１ｂが設けられ、メイン基板１Ａの裏面に設けられた裏面電極１１Ａbと接続する。なお、接続基板２ａの他方の端部はサブ基板１Ｂａに一体に形成され、接続基板２ｂの他方の端部はサブ基板１Ｂｂに一体に形成される構成としてもよい。
【００８４】
また、接続基板２ａの両端部間は撓み部２４ａを構成し、接続基板２ｂの両端部間は撓み部２４ｂを構成している。この撓み部２４ａ，２４ｂは曲線状に湾曲することによって、積層されたサブ基板１Ｂａ，１Ｂｂとメイン基板１Ａとの間を接続する。
【００８５】
接続電極２１ａが備える複数の接続電極端子は、接続電極２１ａの撓み部２４ａによる湾曲によって接続基板２ａが移動する移動方向に沿って配列される。また、同様にして、メイン基板１Ａ側において、対応する裏面電極１１Ａaが備える複数の電極端子についても、接続電極２１ａの撓み部２４ａによる湾曲によって接続基板２ａが移動する移動方向に沿って配列される。
【００８６】
同様に、接続電極２１ｂが備える複数の接続電極端子は、接続電極２１ｂの撓み部２４ｂによる湾曲によって接続基板２ｂが移動する移動方向に沿って配列される。メイン基板１Ａ側において、対応する裏面電極１１Ａbが備える複数の電極端子についても、接続電極２１ｂの撓み部２４ｂによる湾曲によって接続基板２ｂが移動する移動方向に沿って配列される。
【００８７】
図８（ｂ）において、基板１は積層基板であり、メイン基板１Ａと、このメイン基板１Ａ上に積層されるサブ基板１Ｂとにより形成されている。また、図８（ｂ）は２つの接続基板２を備える構成を示し、メイン基板１Ａとサブ基板１Ｂとの間を２つの接続基板２で接続する例を示している。
【００８８】
なお、図８（ｂ）の接続基板およびメイン基板、サブ基板に係わる構成は、図８（ａ）に示した構成と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００８９】
図９は、スイッチ機能を備えた表示装置の一例を示し、メイン基板１Ａ上に、サブ基板としてメイン基板１Ａ側から順にスイッチ基板１６，ＥＬ基板１５，Ｐ−ＬＣ基板１４，およびＦＰＣ基板１３を積層した例を示している。
【００９０】
ここでは、これら各サブ基板の内で最上層に配置したＦＰＣ基板１３とメイン基板１Ａとの間を接続基板２で接続する例を示している。
【００９１】
図９（ａ）は断面図を示し、図９（ｂ）は図中の矢印Ａの方向から見た平面図を示し、図９（ｃ）は図中の矢印Ｂの方向から見た平面図を示している。
【００９２】
P-LC基板１４は、２枚のプラスチック基板の間に高分子分散型液晶を挟持したものであり、上側のプラスチック基板の一部が下側のプラスチック基板から進出している。この進出部が接続基板２である。このようにして、接続基板２の一方の端部はP-LC基板１４と一体に形成され、他方の端部２３をメイン基板１Ａの裏面電極（図示していない）に接続する。接続基板２は、両端部の間の撓み部２４を撓ませることで湾曲させることで、積層した基板間を接続する。
【００９３】
以下、図１０〜図１２を用いて、メイン基板の裏面における接続電極と基板電極との位置合わせについて説明する。図１０は位置ずれが無い場合を示し、図１１，図１２は位置ずれがある場合を示している。なお、図１１に示す位置ずれの方向は、撓みによって接続基板が移動する方向であり、図１２に示す位置ずれの方向は、撓みによって接続基板が移動する方向でと直交する方向である。
【００９４】
はじめに、位置ずれが無い場合について説明する。図１０（ａ）は、接続基板２の端部２３をメイン基板の裏面に移動させる前の状態を示している。この状態から、接続基板２の撓み部２４を調整することによって端部２３を裏面電極１１Ａに向かって移動させる。接続電極と基板電極との間に位置ずれが無い場合には、端部２３を移動させることによって、図１０（ｂ）に示すように、接続基板２の接続電極２１と裏面電極１１Ａとの位置合わせが行われる。
【００９５】
次に、位置ずれがある場合について説明する。
【００９６】
撓みによって接続基板が移動する方向に位置ずれする場合には、図１１（ａ）に示すように、接続電極２１と裏面電極１１ＡとはＹ方向（図中の縦方向）に位置ずれすることになる。この位置ずれに対しては、図１１（ｂ）に示すように、撓み部２４によるたわみ量を調整することによって位置合わせを行うことができる。
【００９７】
次に、撓みによって接続基板が移動する方向と直交する方向に位置ずれする場合には、図１２（ａ）に示すように、接続電極２１と裏面電極１１ＡとはＸ方向（図中の横方向）に位置ずれすることになる。この位置ずれに対しては、図１２（ｂ）に示すように、取り付け誤差の範囲内での調整で対応することができる。
【００９８】
図１３は、本発明の接続基板の形状と配線例を説明するための図である。図１３（ａ）は、接続基板２の端部２３に接続電極２１を構成する複数の接続電極端子２２ａ〜２２ｃを、撓みによって移動する長手方向に配列する。これらの接続電極端子２２ａ〜２２ｃには配線２５が接続され、他方の端部に形成された接続電極端子（図示していない）に接続されている。
【００９９】
また、図１３（ｂ）は別の構成例である。この構成例では、接続基板２の端部２３を横方向に膨出させた形状とし、この膨出部２６に接続電極端子２２ａ〜２２ｃを配列する。膨出部２６に接続電極端子２２ａ〜２２ｃを配列することによって、配線２５を配するスペースに余裕ができるため、配線の配置を容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の基板の接続構造の第１の構成例を説明するための概略図である。
【図２】本発明の基板上の基板電極と接続基板上の接続電極との位置合わせを説明するための図である。
【図３】本発明の基板と接続基板との接続を説明するための図である。
【図４】本発明の第１の構成例の適用例について説明するための図である。
【図５】本発明の第１の構成例の適用例について説明するための図である。
【図６】本発明の接続構造の第２の構成例を説明するための図である。
【図７】本発明の接続構造の第２の構成例を説明するための図である。
【図８】本発明の接続構造の第３の構成例を説明するための斜視図である。
【図９】本発明の接続構造においてスイッチ機能を備えた表示装置の一例を示す図である。
【図１０】メイン基板の裏面における接続電極と基板電極との位置合わせについて説明するための図である。
【図１１】メイン基板の裏面における接続電極と基板電極との位置合わせについて説明するための図である。
【図１２】メイン基板の裏面における接続電極と基板電極との位置合わせについて説明するための図である。
【図１３】本発明の接続基板の形状と配線例を説明するための図である。
【図１４】ＦＰＣの幅さ方向の電極端子の位置ずれを調整するための構成を説明するための図である。
【図１５】ＦＰＣの幅さ方向の電極端子の位置ずれを調整するための構成を説明するための図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  基板
１Ａ  メイン基板
１Ｂａ，１Ｂｂ  サブ基板
２，２ａ，２ｂ  接続基板
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  基板電極
１１Ａ，１１Ａａ、１１Ａｂ  裏面電極
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  基板電極端子
１４  Ｐ−ＬＣ基板
１５  ＥＬ基板
１６  スイッチ基板
２１，２１ａ，２１ｂ  接続電極
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ  接続電極端子
２３，２３ａ，２３ｂ  端部
２４，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ  撓み部
２５  配線
２６  膨出部
１０１  ＰＣＢ
１０３  ＦＰＣ
１１１  基板電極
１１２ａ〜１１２ｃ  電極端子
１３１  接続電極
１３２ａ〜１３２ｃ  電極端子
【図１】
2009164180.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図４】
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【図５】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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