(57)【要約】      （修正有）【課題】高さ寸法バラツキの発生を抑制して低背化が可能な面実装コイル部品を提供する。【解決手段】巻芯部１１ａと上鍔部１１ｂと下鍔部１１ｃとから成るドラム型コアと、巻芯部の周囲に巻回されたコイル導線１２と、巻回されたコイル導線を被覆する磁性粉含有樹脂１８と、を有し、下鍔部は上鍔部の投影領域よりも外側に突出する張り出し部を備え、上鍔部は上面側に縁に沿って厚さ方向の段部が形成されており、上鍔部と下鍔部との間に上鍔部の側面に沿って磁性粉含有樹脂が吐出され硬化されている。このため、上鍔部の上面側にはみ出した磁性粉含有樹脂が上鍔部の段部上の空間に受容され、面実装コイル部品の高さ寸法バラツキの発生を抑制することができる。【選択図】図２
2009158735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と該巻芯部の上端に設けられた上鍔部と前記巻芯部の下端に設けられた下鍔部とから成るドラム型コアと、前記巻芯部の周囲に巻回されたコイル導線と、前記巻回されたコイル導線を被覆する磁性粉含有樹脂と、を有する面実装コイル部品において、前記下鍔部は前記上鍔部の投影領域よりも外側に突出する張り出し部を備え、前記上鍔部は上面側に該上鍔部の縁に沿って厚さ方向の段部が形成されており、前記磁性粉含有樹脂は前記上鍔部と前記下鍔部との間に前記上鍔部の側面から前記下鍔部の対向する縁に亘って形成されたことを特徴とする面実装コイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯型電子機器や薄型の電子機器に用いられる巻線タイプの面実装コイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯型電話機やデジタルスチルカメラ等の携帯型の電子機器におけるＤＣ／ＤＣ電源の降昇圧コイルや各種のフラットパネルディスプレイの周辺回路のチョークコイル等として、面実装コイル部品が用いられている。特に上記用途に向けて、良好な磁気特性を確保しつつ低背な外形寸法を有するものが要請されている。面実装コイル部品は、例えば、ドラム型コアと該ドラム型コアに設けられた接続電極と前記ドラム型コアに巻回されるとともにその端部が前記接続電極に接続されたコイル導線とを有する。より具体的には、前記ドラム型コアは、巻芯部と該巻芯部の上端に設けられた上鍔部と前記巻芯部の下端に設けられた下鍔部とから成る。前記一対の接続電極は、例えば前記ドラム型コアの下鍔部の表面に形成されている。また、前記コイル導線は、前記ドラム型コアの巻芯部の周囲に巻回されるとともに一方及び他方の端部が前記接続電極にそれぞれ半田等により接続された絶縁被覆導線からなるものである。
【０００３】
上述した面実装コイル部品の一例が特許文献１に記載されている。具体的には、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すように、コア１１１の図示省略した巻芯部に図示省略したコイル導線を巻回した巻線型コイル部品１１０である。そして、前記コア１１１は、前記巻芯部と、該巻芯部の上端に設けられた上鍔部１１１ｂと、前記巻芯部の下端に設けられた下鍔部１１１ｃとからなる。そして、前記下鍔部１１１ｃの底面１１１Ｂに一対の接続電極１１６ａ，１１６ｂが設けられている。そして、前記コイル導線の端部１１２ａ，１１２ｂのそれぞれ先端の絶縁被覆が剥離されて内部の金属線の端部１１３ａ，１１３ｂが露出され、前記接続電極１１６ａ，１１６ｂにそれぞれ半田等の導電性接合材１１７により導電接続されている。これにより、実装面積を小さくすることが提案されている。
【特許文献１】特開２００７−２１４５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記背景技術に記載の面実装コイル部品１１０においては、低背化のために上鍔部１１１ｂの厚さを薄くすると、前記巻芯部に巻回されたコイル導線を被覆するために、例えばディスペンサーのノズルを介して前記上鍔部１１１ｂと下鍔部１１１ｃの間に前記磁性粉含有樹脂１１８のペーストを吐出する際に、前記上鍔部１１１ｂの上面１１１Ｔ側の縁部近傍に磁性粉含有樹脂１１８がはみ出し、前記面実装コイル部品１１０の高さ寸法バラツキを生じやすいという課題があった。また、上記のように上鍔部１１１ｂの上面１１１Ｔ側に磁性粉含有樹脂１１８のはみ出しを生じると、例えば回路配線基板上への実装時等において前記コイル部品の上方から外部応力が付加された際に、前記上鍔部１１１ｂの縁部近傍に前記外部応力が集中し、該上鍔部１１１ｂを破損する虞があった。
【０００５】
本発明は、高さ寸法バラツキの発生を抑制して低背化が可能な面実装コイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明者らが鋭意検討した結果、ドラム型コアの形状及び磁性粉含有樹脂外装樹脂の塗布方法を工夫することにより、高さ寸法ばらつきの発生を抑制可能であることを見出し、本発明に至った。本発明の面実装コイル部品は、（１）巻芯部と該巻芯部の上端に設けられた上鍔部と前記巻芯部の下端に設けられた下鍔部とから成るドラム型コアと、前記巻芯部の周囲に巻回されたコイル導線と、前記巻回されたコイル導線を被覆する磁性粉含有樹脂と、を有する面実装コイル部品において、前記下鍔部は前記上鍔部の投影領域よりも外側に突出する張り出し部を備え、前記上鍔部は上面側に該上鍔部の縁に沿って厚さ方向の段部が形成されており、前記磁性粉含有樹脂は前記上鍔部と前記下鍔部との間に前記上鍔部の側面から前記下鍔部の対向する縁に亘って形成されたものである。（・・・以下第１の課題解決手段と称する。）
【０００７】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記下鍔部は前記上鍔部の投影領域よりも外側に突出する張り出し部を備え、前記上鍔部は上面側に該上鍔部の縁に沿って厚さ方向の段部が形成されており、前記磁性粉含有樹脂は前記上鍔部と前記下鍔部との間に前記上鍔部の側面から前記下鍔部の対向する縁に亘って形成されている。これによれば、前記上鍔部と下鍔部との間に前記上鍔部の側面に沿って吐出された磁性粉含有樹脂が前記上鍔部の上面側にはみ出した際に、前記上鍔部の厚さ方向の段部と前記上鍔部の上面とで規制される前記段部上の空間に受容される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の面実装コイル部品によれば、上鍔部の上面側にはみ出した磁性粉含有樹脂が前記上鍔部の段部上の空間に受容されるので、前記面実装コイル部品の高さ寸法バラツキの発生を抑制することができる。また、上鍔部の上面側にはみ出した磁性粉含有樹脂が前記上鍔部の段部上の空間に受容されるので、例えば回路配線基板上への実装時等において前記巻線型コイル部品の上方から外部応力Ｆが付加された際に、前記上鍔部の上面全体に分散される。このため、前記上鍔部の縁部近傍に外部応力が集中するのを回避することができる。本発明の上記目的とそれ以外の目的、構成特徴、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の面実装コイル部品の第１の実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。図１は第１の実施形態の面実装コイル部品１０の全体構造を示す外観斜視図である。図２は、上記実施形態の面実装コイル部品１０の内部構造を示す上記図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。図３は上記実施形態の面実装コイル部品１０の要部を示す上記図２の破線Ｂで囲まれる領域の要部拡大断面図である。図４は上記実施形態の面実装コイル部品１０に用いるドラム型コア１１の一例を示す外観斜視図である。図５は、上記実施形態の面実装コイル部品１０の磁性粉含有樹脂１８の塗布方法を示す縦断面図である。図６は、上記実施形態の面実装コイル部品１０に外部応力Ｆが付加される様子を示す縦断面図である。  
【００１０】
図１〜図４に示すように、本実施形態の面実装コイル部品１０は、軟磁性材料からなるドラム型コア１１と、該ドラム型コア１１に巻回されたコイル導線１２と、を有するものである。さらに、上記コイル導線１２の端部１３ａ，１３ｂはそれぞれ該ドラム型コア１１の下鍔部１１ｃの表面に形成された一対の接続電極１６ａ，１６ｂに半田等の導電性接合材１７により導電接続されている。そして、前記巻回されたコイル導線１２を被覆する磁性粉含有樹脂１８を有する。  
【００１１】
より具体的には、前記ドラム型コア１１は、図４に示すように、巻芯部１１ａと該巻芯部１１ａの上端に設けられた上鍔部１１ｂと前記巻芯部１１ａの下端に設けられた下鍔部１１ｃとから成る。前記上鍔部１１ｂは、平面視形状が多角形（例えば８角形）に形成されている。そして、該上鍔部１１ｂは上面１１Ｔ側に該上鍔部１１ｂの縁１１ｅに沿って厚さ方向の段部１５が形成されている。本実施形態の面実装コイル部品１０において、前記厚さ方向の段部１５は、図３に示すように、前記上鍔部１１ｂの上面１１Ｔと並行な段差１５ａと、該段差１５ａと前記上面１１Ｔとをつなぐ斜面１５ｂとからなり、該厚さ方向の段部１５と前記上鍔部１１ｂの上面１１Ｔとで規制される前記段部１５上の空間１５Ｓを有する。前記下鍔部１１ｃは略矩形状に形成されている。そして図４に示すように、前記下鍔部１１ｃは一点鎖線Ｃで囲まれる前記上鍔部１１ｂの投影領域よりも外側に突出するハッチングで示された張り出し部１１ＯＨを有する。また、前記下鍔部１１ｃは、図２に示すように前記巻芯部１１ａの延長上を挟むように底面１１Ｂに一対の平行な溝１１Ｅを備える。前記接続電極１６ａ，１６ｂは、例えば前記下鍔部１１ｃの底面１１Ｂに形成された溝１１Ｅの内面に沿って、それぞれ短冊状に形成されている。そして、ドラム型コア１１の巻芯部１１ａの周囲に巻回された前記コイル導線１２の端部１２ａ，１２ｂは、前記下鍔部１１ｃの底面１１Ｂの前記溝１１Ｅに沿って折り返されている。そして、その先端側の絶縁被覆が剥離され、露出された金属線の端部１３ａ，１３ｂが前記接続電極１６ａ、１６ｂに半田等の導電性接合材１７により導電接続されている。
【００１２】
また、本実施形態の面実装コイル部品１０は、図５に示すように、前記ドラム型コア１１の巻芯部１１ａに巻回されたコイル導線１２を被覆するように、例えば図示省略したディスペンサーを用い、ノズルＮＺを介して前記上鍔部１１ｂの側面１１Ｓに沿って磁性粉含有樹脂１８が吐出され硬化されている。この結果、前記磁性粉含有樹脂１８が前記上鍔部１１ｂと前記下鍔部１１ｃとの間に前記上鍔部１１ｂの側面１１Ｓから前記下鍔部１１ｃの対向する縁に亘って、例えば裾野状に形成されている。また、前記上鍔部１１ｂの側面１１Ｓに沿って吐出された磁性粉含有樹脂１８が前記上鍔部１１ｂの上面１１Ｔ側にはみ出した際に、前記上鍔部１１ｂの厚さ方向の段部１５と前記上鍔部１１ｂの上面１１Ｔとで規制される前記段部１５上の空間１５Ｓにはみ出し部１８Ｓが受容される。また、図６に示すように、例えば図示省略した回路基板等への実装時において、前記面実装コイル部品１０の上方から外部応力Ｆが付加された際に、該外部応力Ｆが前記上鍔部１１ｂの上面１１Ｔ全体に分散され、上鍔部１１ｂの縁部近傍に外部応力が集中するのを回避することができる。
【００１３】
上記ドラム型コア１１の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記ドラム型コア１１としては、軟磁性材料からなることが好ましく、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト等を主成分とする高透磁率磁性材料がより好ましい。前記磁性材料の粉末とバインダーとを混合し、造粒した後、粉末成型プレスを用いて角柱状の成形体を形成し、研削ディスクを用いてセンターレス研摩により凹部を形成してドラム形の成形体を得る。次に、得られたドラム形の成形体を５００℃前後で脱バインダー処理した後、前記磁性材
料の焼結温度に応じて所定の温度で焼成することにドラム型コア１１が得られる。また、前記ドラム形の成形体は、前記角柱状の成形体の周側面にセンターレス研摩により凹部を形成して得る方法に限定するものではなく、例えば、前記と同様に造粒した後、粉末成型プレスを用いて乾式一体成型により得ることもできる。また、上記ドラム型コアは、予めドラム形の成形体を準備して焼成する方法に限定するものではなく、例えば、前記と同様に柱状の成形体を準備した後、前記と同様に脱バインダー処理し、所定の温度で焼成した後に、角柱状の焼結磁性体の周側面にダイヤモンドホイール等を用いて切削加工により凹部を形成してもよい。
【００１４】
上記ドラム型コア１１の巻芯部１１ａは、所定の巻回数を得るために必要なコイル導線１２の長さをより短くできるように断面が略円形もしくは円形が好ましいが、これに限定するものではなく、特に乾式一体成型によりドラム形の成形体を得る方法で作成する場合にあっては、金型の耐久性やバリ取りの容易性などを考慮して適宜変更することができる。前記巻芯部１１ａの直径は例えば３．６ｍｍ、長さ（高さ）は例えば０．３ｍｍである。
【００１５】
上記ドラム型コア１１の上鍔部１１ｂの外形は、高密度実装に対応して小型化をはかるために、平面視形状は多角形状が好ましく前記下鍔部１１ｃに対応して類似の形状が好ましい。
【００１６】
次に、上記上鍔部１１ｂの厚さ方向の段部１５の好ましい実施形態について説明する。すなわち、上記段部１５としては、前記上鍔部１１ｂの上面１１Ｔ側に該上鍔部１１ｂの縁１１ｅに沿って厚さ方向に形成されることが好ましい。前記厚さ方向の段部１５の断面形状は、例えば段差や斜面が好ましいが、これに限定するものではなく、複数の段差や複数の斜面、あるいは段差と斜面の組み合わせ等から構成することができる。また、上記ドラム型コア１１の上鍔部１１ｂへの厚さ方向の段部１５の形成は、例えば、上述と同様に粉末成型プレスを用いて、予め上面１１Ｔ側の縁１１ｅに沿って段差や斜面等からなる段部１５が形成された略角柱状の成形体を形成し、その後、前記と同様のプロセスにより作成することが好ましい。また、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、予め前記プロセスにより形成したドラム型コア１１の上鍔部１１ｂの上面１１Ｔ側に切削加工により段差や斜面等からなる段部１５を形成してもよい。
【００１７】
上記ドラム型コア１１の下鍔部１１ｃの外形は、高密度実装に対応して小型化をはかるために、平面視形状が略矩形状や略多角形状が好ましい。また、前記上鍔部１１ｂの投影領域よりも外側に突出する張り出し部１１ＯＨを備えることが好ましい。
【００１８】
また、上記上鍔部１１ｂ及び上記下鍔部１１ｃの厚さは、低背型の面実装コイル部品１０を提供するために、それぞれ０．５ｍｍ以下が好ましい。一方、上記上鍔部１１ｂ及び上記下鍔部１１ｃの厚さの下限値は、上記ドラム型コア１１における前記巻芯部１１ａからの前記上鍔部１１ｂ及び前記下鍔部１１ｃそれぞれの張り出し寸法を考慮して所定の強度を満足するように設定することが好ましい。また、上記下鍔部１１ｃの外形は、例えば、平面視形状が長さ６．８ｍｍ、幅６．０ｍｍの略矩形状で、前記下鍔部１１ｃの厚さは例えば０．３６ｍｍである。また、前記上鍔部１１ｂの外形は、例えば、平面視形状が長さ及び幅がそれぞれ６．０ｍｍの略８角形状で、前記上鍔部１１ｂの厚さは例えば０．３６ｍｍである。また、上記上鍔部１１ｂの上面１１Ｔ側に該上鍔部１１ｂの縁１１ｅに沿って形成される厚さ方向の段部１５は、例えば、縁１１ｅと接する高さ０．０５ｍｍ、幅０．１ｍｍの段差１５ａと、該段差１５ａから前記上鍔部１１ｂの上面１１Ｔに至る幅０．１ｍｍの斜面１５ｂとを有する。また、これに限定するものではなく、例えば高さ０．０５ｍｍ、幅０．１ｍｍの段差を複数段組み合わせたものであってもよい。
【００１９】
次に、上記コイル導線１２の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記コイル導線１２としては、上記ドラム型コア１１の巻芯部１１ａの周囲に巻回されるものであって、良導電性の金属（例えば銅）線１３の外周にポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の絶縁層が被覆されている。また、上記コイル導線１２の金属線は、単線に限定するものではなく、撚り線であってもよい。また、該コイル導線１２の金属線は円形の断面形状に限定するものではなく、例えば長方形の断面形状の平角線や正方形の断面形状の四角線等を用いることもできる。
【００２０】
上記接続電極１６ａ，１６ｂの好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記接続電極１６ａ，１６ｂとしては、例えば上記ドラム型コア１１の下鍔部１１ｃの底面１１ＢにＡｇ粉末とホウ珪酸亜鉛系のガラスフリットとを主成分とする焼付型の電極ペーストを転写法、スクリーン印刷法、インクジェット法等により塗布し、焼付処理して得られる厚膜タイプの接続電極が好ましい。また、これに限定するものではなく、銅等の良導電性の金属の箔や板を例えば打ち抜きプレス成型で所定形状に成形した金属片を前記下鍔部１１ｃの底面１１Ｂに接着剤等により固着したものであってもよい。
【００２１】
上記磁性粉含有樹脂１８の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記磁性粉含有樹脂１８は前記上鍔部１１ｂと前記下鍔部１１ｃとの間に前記上鍔部１１ｂの側面１１Ｓから前記下鍔部１１ｃの対向する縁に亘って、例えば裾野状等に形成されていることが好ましい。上記磁性粉含有樹脂１８としては、上記面実装コイル部品１０の使用温度範囲において粘弾性を有するものが好ましい。より具体的には、硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−２０℃以下の磁性粉含有樹脂が好ましく、硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−５０℃以下の磁性粉含有樹脂がより好ましい。上記磁性粉含有樹脂１８に用いる樹脂としては、シリコーン樹脂が好ましく、前記上鍔部１１ｂと下鍔部１１ｃとの間に磁性粉含有樹脂１８を吐出し、硬化する工程のリードタイムを短縮できるのでエポキシ樹脂とカルボキシル基変性プロピレングリコールとの混合樹脂がより好ましい。
【００２２】
次に、上記磁性粉含有樹脂１８に用いる磁性粉としては、種々の磁性粉を用いることができる。具体的には、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトの粉末、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトの粉末、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの粉末、金属磁性粉末等のうちから選択された１種、もしくは複数種を混合して用いることが好ましい。また、上記磁性粉の粒径は、５〜２０μｍが好ましい。また、上記磁性粉含有樹脂１８中の前記磁性粉の含有量は３０〜８５ｗｔ％が好ましい。
【００２３】
上記ドラム型コア１１の巻芯部１１ａの周囲に巻回されたコイル導線１２の外周上に上記磁性粉含有樹脂１８を被覆する方法としては、例えば、前記磁性粉含有樹脂１８のペーストを図示省略したディスペンサーを用いて例えばノズルＮＺを介して前記上鍔部１１ｂの側面１１Ｓに沿って前記上鍔部１１ｂと前記下鍔部１１ｃとの間の前記コイル導線１２の外周上に吐出させ、硬化させることが好ましい。
【００２４】
尚、上記磁性粉含有樹脂１８は、上記接続電極１６ａ，１６ｂと上記コイル導線１２の端部１３a、１３ｂとの導電性接合材１７による接続の後に上記巻回されたコイル導線１２の外周を被覆するように形成される場合には、該面実装コイル部品１０の接続電極１６ａ，１６ｂを該面実装コイル部品１０が実装される回路配線基板のランド電極上に半田実装する際に、半田フラックス成分の上記巻回されたコイル導線１２への濡れ上がりを抑制することができる。
【００２５】
（実施例）まず、Ｃｕからなる直径８０μｍの断面丸形の金属線の外周に、厚さ６μｍのポリウレタン樹脂からなる被覆層が形成された市販のポリウレタン被覆導線からなるコイル導線１２を準備した。また、ドラム型コア１１は、磁性材料としてＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトの粉末を用い、粉末成型用の有機バインダーを混合して上面１１Ｔ側に段差１５ａ及び斜面１５ｂからなる段部１５を備えた略角柱状の成形体を作成し、研削ホイールを用いて前記成形体の周側面に凹部を形成し、５００℃で脱バインダー処理した後、１１００℃で焼成した。得られたドラム型コア１１は、上鍔部の外形が長さ、幅ともに６．０ｍｍの略８角形状で厚さ０．３６ｍｍである。そして、上面１１Ｔ側の縁１１ｅに沿って、高さ０．０５ｍｍ、幅０．１ｍｍの段差１５ａおよび幅０．１ｍｍの斜面１５ｂからなる段部１５が形成されている。下鍔部１１ｃは、外形が長さ６．８ｍｍ、幅６．０ｍｍの略矩形状で対向する一対の短辺側にそれぞれ前記上鍔部１１ｂの投影領域よりも外側に０．４ｍｍ突出する張り出し部１１ＯＨを有する。そして、前記下鍔部１１ｃの厚さは０．３６ｍｍであり、該下鍔部１１ｃの底面１１Ｂに一対の平行な溝１１Ｅが形成されている。該溝１１Ｅの最大深さは例えば０．１ｍｍである。また、巻芯部１１ａの高さが０．３ｍｍ、巻芯部の直径が３．６ｍｍである。上記ドラム型コア１１の前記下鍔部１１ｃの底面１１Ｂの前記溝１１Ｅに沿って、Ａｇ粉末とホウ珪酸亜鉛系のガラスフリットとを主成分とする焼付型の電極ペーストをラバーパッドを用いた転写法により塗布し焼き付けして、それぞれ接続電極１６ａ，１６ｂを形成した。次に、前記ドラム型コア１１の接続電極１６ａ，１６ｂの表面に、銅めっきを施した後、前記ドラム型コア１１の巻芯１１ａの周囲に前記コイル導線１２を巻回した。次に、前記コイル導１２の端部１２ａ，１２ｂの絶縁被覆を除去し、露出された金属線の端部１３ａ，１３ｂを前記一対の接続電極１６ａ，１６ｂ上に配置して半田鏝を用いて導電性接合剤（半田）により導電接続した。次に、エポキシ樹脂とカルボキシル基変性プロピレングリコールとを５０：５０の重量比で混合した樹脂にＮｉ−Ｚｎ系フェライトの粉末を５０重量％、硬化剤を５重量％、溶剤を１０重量％混合して磁性粉含有樹脂１８のペーストを準備し、上記コイル導線１２が巻回されたドラム型コア１１における前記巻回されたコイル導線１２の外周の上鍔部１１ｂと下鍔部１１ｃとの間に図示省略したディスペンサーを用いて前記上鍔部１１ｂの側面１１Ｓに沿ってノズルＮＺを介して吐出させたのち、１５０℃で１時間加熱して硬化させ、実施例の面実装コイル部品１０を得た。
【００２６】
（比較例）前記上鍔部１１ｂの上面側に段差１５を設けないこと以外は前記実施例と同様にして比較例の面実装コイル部品を得た。上記で得られた実施例及び比較例の面実装コイル部品各１００００個について、それぞれ前記上鍔部の上面側にはみ出した磁性粉含有樹脂が前記上鍔部の上面より上方に突出した不具合品を外観検査にて検出した。この結果、実施例の不具合品は０．２３％であった。また、比較例の不具合品は３．２％であった。
【００２７】
次に、本発明の面実装コイル部品の第２の実施形態について、図７及び図８を参照して説明する。図７は第２の実施形態の面実装コイル部品２０の内部構造を示す縦断面図である。図８は上記実施形態の面実装コイル部品２０の要部を示す上記図７の破線Ｄで囲まれる領域の要部拡大断面図である。  
【００２８】
図７に示すように、本実施形態の面実装コイル部品２０は、軟磁性材料からなるドラム型コア２１と、該ドラム型コア２１に巻回されたコイル導線２２と、を有するものである。さらに、上記コイル導線２２の端部２３ａ，２３ｂはそれぞれ該ドラム型コア２１の下鍔部２１ｃの表面に形成された一対の接続電極２６ａ，２６ｂに半田等の導電性接合材２７により導電接続されている。そして、前記巻回されたコイル導線２２を被覆する磁性粉含有樹脂２８を有する。  
【００２９】
より具体的には、前記ドラム型コア２１は、巻芯部２１ａと該巻芯部２１ａの上端に設けられた上鍔部２１ｂと前記巻芯部２１ａの下端に設けられた下鍔部２１ｃとから成る。前記上鍔部２１ｂは、平面視形状が多角形（例えば８角形）に形成されている。そして、該上鍔部２１ｂは上面２１Ｔ側に該上鍔部２１ｂ
の縁２１ｅに沿って厚さ方向の段部２５が形成されている。図８に示すように、本実施形態の面実装コイル部品２０において、前記厚さ方向の段部２５は、前記上鍔部２１ｂの上面２１Ｔと並行な複数段の段差２５ａ，２５ｂからなり、該厚さ方向の段部２５と前記上鍔部２１ｂの上面２１Ｔとで規制される前記段部２５上の空間２５Ｓを有する。前記下鍔部２１ｃは略矩形状に形成されている。そして該下鍔部２１ｃは側面の一部に前記上鍔部２１ｂの投影領域よりも外側に突出する張り出し部２１ＯＨを有する。また、前記下鍔部２１ｃは、前記巻芯部２１ａの延長上を挟むように底面２１Ｂに一対の平行な溝２１Ｅを備える。前記接続電極２６ａ，２６ｂは、例えば前記下鍔部２１ｃの底面２１Ｂに形成された溝２１Ｅの内面に沿って、それぞれ短冊状に形成されている。そして、ドラム型コア２１の巻芯部２１ａの周囲に巻回された前記コイル導線２２の端部は、前記下鍔部２１ｃの底面２１Ｂの前記溝２１Ｅに沿って折り返され、その先端側の絶縁被覆が剥離されて露出された金属線の端部２３ａ，２３ｂが前記接続電極２６ａ、２６ｂに半田等の導電性接合材２７により導電接続されている。
【００３０】
また、本実施形態の面実装コイル部品２０は、前記ドラム型コア２１の巻芯部２１ａに巻回されたコイル導線２２を被覆するように、前記上鍔部２１ｂと下鍔部２１ｃとの間に前記上鍔部２１ｂの側面２１Ｓに沿って磁性粉含有樹脂２８が吐出され硬化されている。この結果、前記磁性粉含有樹脂２８は前記上鍔部２１ｂと前記下鍔部２１ｃとの間に前記上鍔部２１ｂの側面２１Ｓから前記下鍔部２１ｃの対向する縁に亘って形成されている。
【００３１】
本実施形態の面実装コイル部品２０が先の実施形態の面実装コイル部品１０と異なる点は、上記ドラム型コア２１の上鍔部２１ｂの厚さ方向の段部２５が複数段の段差２５ａ，２５ｂからなるものに変更されている。また、上記変更に伴い、前記ドラム型コア２１の上鍔部２１ｂの上面２１Ｔ側の前記段部２５上に形成される空間２５Ｓも複数の段差からなるものに変更されている。その他の構成及び作用効果は先の第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明によれば、携帯型の電子機器や薄型の電子機器等に用いられる面実装コイル部品に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の面実装コイル部品の第１の実施形態の全体構造を示す外観斜視図である。
【図２】上記第１の実施形態の面実装コイル部品の内部構造を示す上記図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【図３】上記第１の実施形態の面実装コイル部品の要部を示す上記図２の破線Ｂで囲まれる領域の要部拡大断面図である。
【図４】上記第１の実施形態の面実装コイル部品に用いるドラム型コアの一例を示す外観斜視図である。
【図５】上記第１の実施形態の面実装コイル部品に磁性粉含有樹脂を塗布する方法の一例を示す縦断面図である。
【図６】上記第１の実施形態の面実装コイル部品に上方から外部応力が付加される様子を示す縦断面図である。
【図７】本発明の面実装コイル部品の第２の実施形態の内部構造を示す縦断面図である。
【図８】上記第２の実施形態の面実装コイル部品の要部を示す上記図７の破線Ｄで囲まれる領域の要部拡大断面図である。
【図９】背景技術の面実装コイル部品の一例を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０：面実装コイル部品１１：ドラム型コア１１ａ：巻芯部１１ｂ：上鍔部１１ｃ：下鍔部１１ｅ：縁１１Ｂ：下鍔部の底面１１Ｅ：溝１１ＯＨ：張り出し部１１Ｓ：上鍔部の側面１１Ｔ：上鍔部の上面１２：コイル導線１２ａ，１２ｂ：端部１３ａ，１３ｂ：端部１５：段部１５ａ：段差１５ｂ：斜面１５Ｓ：空間１６ａ，１６ｂ：接続電極１７：導電性接合材１８：磁性粉含有樹脂２０：面実装コイル部品２１：ドラム型コア２１ａ：巻芯部２１ｂ：上鍔部２１ｃ：下鍔部２１ｅ：縁２１Ｂ：下鍔部の底面２１Ｅ：溝２１ＯＨ：張り出し部２１Ｓ：上鍔部の側面２１Ｔ：上鍔部の上面２２：コイル導線２２ａ，２２ｂ：端部２３ａ，２３ｂ：端部２５：段部２５ａ：段差２５ｂ：段差２５Ｓ：空間２６ａ，２６ｂ：接続電極２７：導電性接合材２８：磁性粉含有樹脂ＮＺ：ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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