(57)【要約】【課題】コシの強い糸であっても、ヒゲを生じることなく、強固に糸継ぎすることができるスプライサーノズルを提供する。【解決手段】糸継ぎ孔を軸心方向において実質的に二分し、当該分割された各糸継ぎ室３，４の軸心３ｈ，４ｈが互いに変位する位置に各糸継ぎ室３，４を形成し、各糸継ぎ室３，４に共通の糸継ぎ用スリット２を糸継ぎ孔全域に渡って形成すると共に、糸継ぎ用スリット２を通過して糸継ぎ室３，４の軸心３ｈ，４ｈに向かう圧縮エアを噴射する噴射孔５，６を各糸継ぎ室３，４に対してそれぞれ形成し、かつ、圧縮エア噴射孔５，６のエア出口に対向する糸継ぎ室３，４の内壁３ａ，４ａを平面状に形成したことを特徴とするスプライサーノズル１とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸継ぎ孔を軸心方向において実質的に二分し、当該分割された各糸継ぎ室の軸心が互いに変位する位置に各糸継ぎ室を形成し、前記各糸継ぎ室に共通の糸継ぎ用スリットを前記糸継ぎ孔全域に渡って形成すると共に、前記糸継ぎ用スリットを通過して前記糸継ぎ室の軸心に向かう圧縮エアを噴射する噴射孔を前記各糸継ぎ室に対してそれぞれ形成し、かつ、前記圧縮エア噴射孔のエア出口に対向する前記糸継ぎ室の内壁を平面状に形成したことを特徴とするスプライサーノズル。
【請求項２】
前記各糸継ぎ室および前記各圧縮エア噴射孔が、前記糸継ぎ用スリットの先端部分に通じていることを特徴とする請求項１に記載のスプライサーノズル。
【請求項３】
前記圧縮エア噴射孔は、直線的に形成されていると共にその中心軸が前記糸継ぎ室の軸心を通るように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスプライサーノズル。
【請求項４】
前記糸継ぎ室における前記内壁は、前記圧縮エア噴射孔の中心軸に対して略直交するように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスプライサーノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに反対方向を向いて重ね合わされた二本の糸端部に対し、圧縮エアを噴射して糸継ぎするスプライサーノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二本の糸の端部を継ぎ合わせる糸継装置として、スプライサーが知られている。スプライサーは、重ね合わせた二本の糸端部に対し圧縮エアを吹き付けることで、二本の糸端部を撚り合わせて糸継ぎするものである。このスプライサーには、対向型と称されるものと、Ｔ型と称されるものとが存在する。
【０００３】
対向型のスプライサーは、二本の糸端部を解撚した後、互いに反対方向を向くように重ね合わせたうえ、圧縮エアによる旋回流を作用させて、二本の糸端部を撚り合わせるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
これに対し、Ｔ型のスプライサーは、二本の糸端部を同じ方向に重ね合わせたうえに圧縮エアを作用させて、解撚すると共に糸端部を絡み付かせるようになっている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特公平２−１４２６７号公報
【特許文献２】特開２００６−５２４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
対向型のスプライサーは、綿などの細くて比較的コシが弱い糸同士を継ぐには適しているが、ウールなどの比較的コシの強い糸同士を継ぐ場合、十分に撚り合わせることができず、十分な糸強力を得られないことがあった。
【０００６】
一方、Ｔ型のスプライサーは、糸同士を強固に絡み付かせて糸継ぎするものであるから、ウールのような太くて比較的コシの強い糸であっても、十分な糸強力を得ることができる。しかし、Ｔ型のスプライサーによれば、特許文献２の図４に示されるように、糸Ｙ１と糸Ｙ２とが、重ね合わせ部分を縦線とする「Ｔ」字状になるため、糸継ぎ部分（図中の糸Ｙ１，Ｙ２の上下にのびる部分）がヒゲ状に残ってしまう。このヒゲは、糸の使用目的によっては、外観上の問題となる場合があった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コシの強い糸であっても、ヒゲを生じることなく、強固に糸継ぎすることができるスプライサーノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、糸継ぎ孔を軸心方向において実質的に二分し、当該分割された各糸継ぎ室の軸心が互いに変位する位置に各糸継ぎ室を形成し、前記各糸継ぎ室に共通の糸継ぎ用スリットを前記糸継ぎ孔全域に渡って形成すると共に、前記糸継ぎ用スリットを通過して前記糸継ぎ室の軸心に向かう圧縮エアを噴射する噴射孔を前記各糸継ぎ室に対してそれぞれ形成し、かつ、前記圧縮エア噴射孔のエア出口に対向する前記糸継ぎ室の内壁を平面状に形成したことを特徴とするスプライサーノズルを提供するものである。
ここで、「軸心」とは、糸継ぎ室の断面形状に円弧があればその円弧の中心を意味し、円弧がなければその断面形状の図心を意味する。
【０００９】
また本発明は、上記構成において、前記各糸継ぎ室および前記各圧縮エア噴射孔が、前記糸継ぎ用スリットの先端部分に通じていることを特徴とするスプライサーノズルを提供するものである。
【００１０】
また本発明は、上記構成において、前記圧縮エア噴射孔は、直線的に形成されていると共にその中心軸が前記糸継ぎ室の軸心を通るように形成されていることを特徴とするスプライサーノズルを提供するものである。
【００１１】
また本発明は、上記構成において、前記糸継ぎ室における前記内壁は、前記圧縮エア噴射孔の中心軸に対して略直交するように形成されていることを特徴とするスプライサーノズルを提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のスプライサーノズルによれば、各圧縮エア噴射孔が糸継ぎ用スリットに通じているため、糸継ぎ用スリット内に位置決めされた糸端部に対し、圧縮エアを直撃させることができる。また、各糸継ぎ室における内壁であって各圧縮エア噴射孔が対向する内壁が平面となっているため、圧縮エアが当該内壁に衝突して跳ね返り、再度糸端部に当たるようになっている。それゆえ、本発明のスプライサーノズルによれば、解撚後の糸端部の繊維が、圧縮エアによる強い作用を受けてよく絡み付き、継ぎ目強力を高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の好ましい一実施形態につき説明する。
図１は本発明に係るスプライサーノズルの一例を示す平面図、図２は図１のスプライサーノズルの断面図であって、（Ａ）Ｘ−Ｘ線に沿った断面図、（Ｂ）Ｙ−Ｙ線に沿った断面図、（Ｃ）Ｚ−Ｚ線に沿った断面図である。図３は図１のスプライサーノズルの断面図であって、（Ａ）Ｇ−Ｇ線に沿った断面図、（Ｂ）Ｈ−Ｈ線に沿った断面図である。図４は図１のスプライサーノズルを適用したスプライサーノズルユニットの一例を示す斜視図、図５はスプライサーノズルとスプライサーノズルユニットの関係を示す断面図である。
【００１４】
［スプライサーノズルの構成］
図１〜図３に示すように、本発明のスプライサーノズル１は主に、ノズルブロック１０に設けられた糸継ぎ用スリット２、第１の糸継ぎ室３、第２の糸継ぎ室４、第１の圧縮エア噴射孔５、第２の圧縮エア噴射孔６および連通室７から、構成されている。
【００１５】
ノズルブロック１０は、黄銅などの金属ブロックからなり、図１および図３に示す如く、糸端部が導入される側の面（正面）に、平面視二等辺三角形状の切欠き部１０ｃを有している。
【００１６】
糸継ぎ用スリット２は、図１に示す如く、ノズルブロック１０の切欠き部１０ｃの先端からノズルブロック１０の前後方向中央付近まで直線的にのびている。また、糸継ぎ用スリット２は、図２Ｃに示す如く、ノズルブロック１０の上面１０ａおよび下面１０ｂまで広がっている。
【００１７】
第１の糸継ぎ室３は、図２Ａに示す如く、ノズルブロック１０の上面１０ａからノズルブロック１０の上下方向中央まで直線的にのびている。また、第１の糸継ぎ室３は、図３Ａおよび図２Ｂに示す如く、糸継ぎ用スリット２の先端部分上側２ａの左側部分に通じている。
【００１８】
また、第１の糸継ぎ室３は、図３Ａおよび図２Ａに示す如く、複数の内壁３ａ〜３ｆと下壁３ｇによって囲まれている。内壁３ａ，３ｃ〜３ｄは平面であり、内壁３ｂ，３ｆは、平面視において点３ｈを中心とする円弧となる曲面である。第１の糸継ぎ室３は、内壁３ｃと内壁３ｄとの間において、前述の如く糸継ぎ用スリット２に通じている。
【００１９】
第１の圧縮エア噴射孔５は、図３Ａに示す如く、ノズルブロック１０の右側面１０ｄから、水平方向かつ第１の糸継ぎ室３の内壁３ａに略直交する方向にのびている。そして、第１の圧縮エア噴射孔５は、糸継ぎ用スリット２に通じたのち、さらにのびて第１の糸継ぎ室３に通じている。このとき、第１の圧縮エア噴射孔５の中心軸５ａは、平面視において、点３ｈを通ると共に内壁３ａの中点３ｉを通るようになっている。また、第１の圧縮エア噴射孔５は、図２Ｃに示す如く、第１の糸継ぎ室３の上下方向中央よりやや下方に設けられている。
【００２０】
第２の糸継ぎ室４は、図２Ａに示す如く、ノズルブロック１０の下面１０ｂからノズルブロック１０の上下方向中央まで直線的にのびている。また、第２の糸継ぎ室４は、図３Ｂおよび図２Ｂに示す如く、糸継ぎ用スリット２の先端部分下側２ｂの右側部分に通じている。
【００２１】
また、第２の糸継ぎ室４は、図３Ｂおよび図２Ａに示す如く、複数の内壁４ａ〜４ｆと上壁４ｇによって囲まれている。内壁４ａ，４ｃ〜４ｄは平面であり、壁面４ｂ，４ｆは、平面視において点４ｈを中心とする円弧となる曲面である。第２の糸継ぎ室４は、内壁４ｃと内壁４ｄとの間において、前述の如く糸継ぎ用スリット２に通じている。
【００２２】
第２の圧縮エア噴射孔６は、図３Ｂに示す如く、ノズルブロック１０の左側面１０ｅから、水平方向かつ第２の糸継ぎ室４の内壁４ａに略直交する方向にのびている。そして、第２の圧縮エア噴射孔６は、糸継ぎ用スリット２に通じたのち、さらにのびて第２の糸継ぎ室４に通じている。このとき、第２の圧縮エア噴射孔６の中心軸６ａは、平面視において、点４ｈを通ると共に内壁４ａの中点４ｉを通るようになっている。また、第２の圧縮エア噴射孔６は、図２Ｃに示す如く、第２の糸継ぎ室６の上下方向中央よりやや上方に設けられている。
【００２３】
連通室７は、図２および図３に示す如く、ノズルブロック１０の上下方向内側であって、切欠き部１０ｃ側を除く外縁部に、第１の圧縮エア噴射孔５と第２の圧縮エア噴射孔６とを連通するように設けられている。
【００２４】
［スプライサーノズルユニットの構成］
スプライサーノズル１は、図４および図５に示す如く、ノズルホルダ１２に嵌め込まれて、スプライサーノズルユニット１１を構成する。スプライサーノズルユニット１１は、繊維機械の本体ブラケット２１に、プレート２２を介し、取付ボルト１３によって取り付けられる。そして、スプライサーノズルユニット１１は、繊維機械において、後述するスプライサー３１の主要部を構成する。
【００２５】
ノズルホルダ１２は、直方体状の金属ブロックからなり、スプライサーノズル１を受容する凹部１２ａと、取付ボルト１３の通過を許容するボルト孔１２ｂと、圧縮エア源（不図示）に接続される圧縮エア導入孔１２ｃと、圧縮エア導入孔１２ｃと凹部１２ａとを連通する連通孔１２ｄとを有している。
【００２６】
スプライサーノズル１は、ノズルホルダ１２の凹部１２ａに嵌めこまれる。このとき、スプライサーノズル１の連通室７は、その周囲が凹部１２ａの壁面によって包囲される。
【００２７】
連通室７には、ノズルホルダ１２の連通孔１２ｄが通じている。一方、圧縮エア導入孔１２ｃには、圧縮エア源（不図示）からのびる導入管１４が接続される。圧縮エア源から圧縮エアＣＲが供給されると、圧縮エアＣＲは、圧縮エア導入孔１２ｃから連通孔１２ｄ、連通室７を介し、スプライサーノズル１の第１および第２の圧縮エア噴射孔５，６に導入される。そして、圧縮エアＣＲは、糸継ぎ用スリット２の先端部を通過して第１および第２の糸継ぎ室３，４に入り、それぞれの開口部から外部へ排出される。
【００２８】
［スプライサーによる糸継動作］
次に、スプライサーノズルユニット１１を自動ワインダーにおけるスプライサー３１に適用した場合の、スプライサー３１による糸継動作について、図６および図７を参照して説明する。
図６は図３のスプライサーノズルユニットを適用したスプライサーを示す正面図および側断面図であり、図７はスプライサーノズルにおける圧縮エアの流れを示す平面図である。
【００２９】
まず、パッケージＰ側の糸ＹＰが、サクションマウスＳＭによって吸引把持される。次いで、糸ＹＰは、サクションマウスＭの旋回によってスプライサー３１の前方へ案内され、クランプ装置３２によってクランプされる。一方、精紡ボビンＢ側の糸ＹＢも同様に、旋回する中継パイプＳＰによってスプライサー３１の前方へ案内され、クランプ装置３３によってクランプされる。
【００３０】
次に、糸ＹＰは、糸寄せレバー３４の旋回によって、ガイド板３５，３６のガイド溝３７，３８内と、スプライサーノズル１の糸継ぎ用スリット２内とに案内される。同時に、糸ＹＢは、糸寄せレバー３４の旋回によって、ガイド板３５，３６のガイド溝３９，４０内と、スプライサーノズル１の糸継ぎ用スリット２内とに案内される。
【００３１】
次に、糸切断装置４１，４２によって、糸ＹＰ，ＹＢがクランプ位置から一定距離の位置において切断される。次いで、切断された糸ＹＰ，ＹＢの糸端部は、解撚ノズル４３，４４内に吸引され、圧縮エアが吹き付けられる。それにより、糸ＹＰ，ＹＢの糸端部は解撚作用を受け、筆の穂先状に平行な繊維となる（図６Ｂ参照）。なお、このとき、糸寄せレバー３４は糸ＹＰ，ＹＢから離反する方向に後退した位置をとっており、糸ＹＰ，ＹＢの糸端部は解撚ノズル４３，４４の奥深くまで吸引されるようになっている。
【００３２】
解撚終了後、糸寄せレバー３４が再び旋回して糸ＹＰ，ＹＢに接近することで、糸ＹＰ，ＹＢは解撚ノズル４３，４４から引き出される。引き出された糸ＹＰ，ＹＢは、糸押え装置４５によって、それぞれの解撚された糸端部がスプライサーノズル１の糸継ぎ用スリット２の先端側で重ね合わされた状態にされる（図６Ｃ参照）。
【００３３】
次に、導入管１４を介して、スプライサーノズルユニット１１に圧縮エアＣＲが供給される。圧縮エアＣＲは、図５Ａに示すように、圧縮エア導入孔１２ｃ、連通孔１２ｄおよび連通室７を介して、第１の圧縮エア噴射孔５内に導入される。同時に、圧縮エアＣＲは、図５Ｂに示すように、圧縮エア導入孔１２ｃ、連通孔１２ｄおよび連通室７を介して、第２の圧縮エア噴射孔６内に導入される。
【００３４】
圧縮エアＣＲは、図７に示す如く、第１および第２の圧縮エア噴射孔５，６により、糸継ぎ用スリット２の先端側に位置決めされた糸ＹＰ，ＹＢの糸端部に直撃する。また、圧縮エアＣＲは、第１および第２の糸継ぎ室３，４における壁面３ａ，４ａに衝突して跳ね返り、糸ＹＰ，ＹＢの糸端部に当たる。
【００３５】
糸ＹＰ，ＹＢの糸端部は、圧縮エアＣＲの直撃と、壁面からの跳ね返りを受けることによって、解撚された繊維がよく絡み付いて強固に糸継ぎされ、継ぎ目強力が高くなる。
【００３６】
［作用・効果］
以上のように、スプライサーノズル１は、糸継ぎ用スリット２の先端側に位置決めされた糸ＹＰ，ＹＢの糸端部に対し、圧縮エアＣＲが直撃するようになっている。また、第１および第２の糸継ぎ室３，４の内壁３ａ，４ａは、第１および第２の圧縮エア噴射孔５，６の中心軸５ａ，６ａに直交する平面となっており、圧縮エアＣＲが内壁３ａ，４ａに衝突して跳ね返り、再度糸端部に当たるようになっている。このスプライサーノズル１によれば、圧縮エアＣＲは旋回流とはならないため、継ぎ目全体には一様な撚りが付与されず、継ぎ目は圧縮エアＣＲの直撃を受けた部分ＹＤで繊維が混ざり合った交絡状態を呈する（図８参照）。そして、その両側部分ＹＲは、糸継ぎ室３，４の内壁３ａ，４ａに衝突して跳ね返った圧縮エアＣＲの作用で親糸に絡み付き、継ぎ目の両端および繊維が突出することがない。よって、継ぎ目全体がよく絡み付き、継ぎ目強力が高くなる。
つまり、スプライサーノズル１によれば、従来の糸端部同士を撚り合わせて糸継ぎする方式とは異なり、ウールなどの太くて比較的コシの強い糸であっても、強固に糸継ぎすることができる。
【００３７】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３８】
つまり、上記実施形態では、各糸継ぎ室は６つの内壁を有していたが、内壁の数は限定されない。また、糸継ぎ室の断面形状も、上記実施形態に示すものに限定されず、例えば、全て平面からなるように構成してもよい。
【００３９】
また、上記実施形態では、圧縮エア噴射孔同士がなす角度を９０°とし、糸継ぎ用スリットと各圧縮エア噴射孔がなす角度を４５°としたが、これに限定されるものではない。
【００４０】
また、上記実施形態では、圧縮エア噴射孔の中心軸が、平面視において対向する内壁の中点を通るようになっていたが、これに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るスプライサーノズルの一例を示す平面図
【図２】図１のスプライサーノズルの断面図であって、（Ａ）Ｘ−Ｘ線に沿った断面図、（Ｂ）Ｙ−Ｙ線に沿った断面図、（Ｃ）Ｚ−Ｚ線に沿った断面図である。
【図３】図１のスプライサーノズルの断面図であって、（Ａ）Ｇ−Ｇ線に沿った断面図、（Ｂ）Ｈ−Ｈ線に沿った断面図である。
【図４】図１のスプライサーノズルを適用したスプライサーノズルユニットの一例を示す斜視図である。
【図５】スプライサーノズルとスプライサーノズルユニットの関係を示す断面図である。
【図６】図３のスプライサーノズルユニットを適用したスプライサーを示す正面図および側断面図である。
【図７】スプライサーノズルにおける圧縮エアの流れを示す平面図である。
【図８】図１のスプライサーノズルによって得られる糸継ぎ目の一例を示すスケッチ図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  スプライサーノズル
２  糸継ぎ用スリット
３  第１の糸継ぎ室
３ａ〜３ｆ  内壁
４  第２の糸継ぎ室
４ａ〜４ｆ  内壁
５  第１の圧縮エア噴射孔
５ａ  中心軸
６  第２の圧縮エア噴射孔
６ａ  中心軸
７  連通室
１０  ノズルブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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