(57)【要約】【課題】多数のパッチを積層した状態で、一枚ずつ剥離を行うことのできるパッチ積層体を提供すること。【解決手段】シート基材Ｂの一方の面に接着面Ａを設けるとともに、他方の面に剥離処理面が設けられたパッチＰの積層体Ｐ１であって、当該パッチＰは、中心穴Ｐ２を備えた平面視ドーナツ形状に設けられている。接着面Ａは、接着剤を分散して塗布した多数の接着剤部Ａ１により形成されており、これら接着剤部Ａ１は、前記中心穴Ｐ２に沿う軌跡に沿って点状に配置されている。外周側接着剤部Ａ１は、シート基材Ｂの外周縁に達する位置に設けられており、各パッチＰは、隣り合うパッチＰにおける最外周接着剤部Ａ１同士が重ならないように、周方向に所定角度ずらした状態で積層されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材の一方の面が接着面とされるとともに、他方の面が剥離処理面とされた接着シートを複数形成し、これら接着シートの接着面と剥離処理面とを重ね合わせた接着シート積層体において、
前記接着面は、接着剤を分散して塗布した多数の接着剤部により形成されるとともに、各接着シートは、周方向に所定角度ずらして相互に積層されていることを特徴とする接着シート積層体。
【請求項２】
前記接着剤部は、前記シート基材の外周に沿って点在する外周側接着剤部を含み、当該外周側接着剤部は、シート基材の外周縁に達する位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の接着シート積層体。
【請求項３】
前記シート基材は円形の中心穴を備えたドーナツ状の平面形状をなし、前記接着剤部は、前記中心穴と略同心円となる複数の円周軌跡に沿って配置されているとともに、最外周に位置する外周側接着剤部は、前記シート基材の外周縁に達する位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の接着シート積層体。
【請求項４】
前記接着剤部は、前記シート基材の内周に沿って点在する内周側接着剤部を含み、当該内周側接着剤部は、シート基材の内周縁に達する位置に設けられていることを特徴とする請求項３記載の接着シート積層体。
【請求項５】
前記接着剤部は、略点状若しくは略水滴状の平面形状に設けられていることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の接着シート積層体。
【請求項６】
前記接着剤部は、同一平面形状、若しくは異なる平面形状の組み合わせにより構成されていることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の接着シート積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接着シート積層体に係り、特に、用紙等の被着体に形成された綴じ込み用の穴を囲む位置に貼付して当該穴回りを補強することに適したパッチ等の接着シート積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
書類等の用紙をファイルに綴じ込む場合には、パンチを用いて用紙の端縁に沿って穴を形成し、これら穴に綴じ具の綴じ足若しくは綴じ軸を挿通させる方法が採用されている。この綴じ込み方法による場合、頻繁なる用紙の捲り操作等によって当該用紙の穴回りを破断する場合があるため、当該穴を囲むようにパッチを貼り付けて補強することが行われている。
【０００３】
前述したパッチは、樹脂製のシート基材の一方の面に接着剤層を設けて接着面とするとともに、他方の面にシリコーン樹脂等を塗布して剥離処理層としたものが用いられている。このパッチは、その中央部に、用紙に形成された穴に対応する円形の穴が形成されて外縁形状が円形をなす略ドーナツ形に設けられ、当該パッチを多数枚重ね合わせた積層体をパッチ貼着器にセットした状態で、積層体の一端側に表出する接着面を用紙の穴回りに押圧することで一枚ずつ貼付できるようになっている。
【０００４】
しかしながら、公知のパッチは、シート基材の一方の面全域に接着剤層を塗布することで接着面が形成されている。そのため、パッチ積層体の一端側に表出する接着面を用紙の穴回りに押圧して当該押圧力を解除したときに、一枚ずつ剥離できない場合を生じ、複数枚のパッチが重なり合ってパッチを無駄に消費してしまう、という不都合を招来する。
【０００５】
このようなパッチの重なり合った貼付は、シート基材における一方の面全域に接着剤が塗布されていることに起因するものと考えられる。そこで、特許文献１には、接着剤を部分的に塗布することで多数の接着剤部を設けたパッチが開示されている。
【特許文献１】特許第３７５１４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１は、図５に示されるように、シート基材Ｂの一方の面に多数の接着剤部Ａ１を設けて接着面Ａを形成したパッチＰと同様の構成を開示しているが、図６に示されるように、パッチＰを積層したときに、最外周の接着剤部Ａ１が、積層方向に隣り合うパッチＰにおける最外周の接着剤部Ａ１に繋がる傾向をもたらすこととなる。従って、図１に示される用紙Ｓのパンチング穴Ｓ１回りに、図６中最下位のパッチＰを貼付した後、次のパッチに対して外周側から剥離しようとしたときに、一枚ずつの剥離を困難して多数枚の貼付となってパッチＰを無駄に消費してしまう、という不都合を招来する。これは、接着シートＳを形成するにあたり、一枚の大きなシート基材に点状の接着剤部を塗布形成し、その後にトムソン刃等を備えたカッターダイでドーナツ状となるように内外二重の切り込みを形成するため、当該切り込み形成時に接着剤部Ａ１がシート基材Ｂの外周縁に引っ張られて回り込むことに起因する。
この場合、最外周に位置する接着剤部Ａ１とシート基材Ｂの外縁との間に接着剤部が存在しない余白を設ければ解消可能となるが、このような構成では、パッチＰを用紙に貼付したときに、外周側全周が非接着の状態となり、不用意な剥離原因となる。
なお、用紙に貼付されたパッチは、次のパッチに対して外周側から剥離するようにすれば、内周縁に一致する位置に内周側接着剤部が存在しても、一枚毎の剥離にあまり支障は生じないこととなる。
【０００７】
［発明の目的］
本発明は、前述した不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、パッチ等の接着シート積層体としたときに、一枚ずつの剥離を実現することのできる接着シート積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、シート基材の一方の面が接着面とされるとともに、他方の面が剥離処理面とされた接着シートを複数形成し、これら接着シートの接着面と剥離処理面とを重ね合わせた接着シート積層体において、
前記接着シートの接着面は、接着剤を分散して塗布した多数の接着剤部により形成されるとともに、各接着シートは、周方向に所定角度ずらして相互に積層される、という構成を採っている。
【０００９】
本発明において、前記接着剤部は、前記シート基材の外周に沿って点在する外周側接着剤部を含み、当該外周側接着剤部は、シート基材の外周縁に達する位置に設けられる、という構成を採ることが好ましい。
【００１０】
また、前記シート基材は円形の中心穴を備えたドーナツ状の平面形状をなし、前記接着剤部は、前記中心穴と略同心円となる複数の円周軌跡に沿って配置されているとともに、最外周に位置する外周側接着剤部は、前記シート基材の外周縁に達する位置に設けられる、という構成を採ることができる。
【００１１】
更に、前記接着剤部は、前記シート基材の内周に沿って点在する内周側接着剤部を含み、当該内周側接着剤部は、シート基材の内周縁に達する位置に設けられている
【００１２】
更に、前記接着剤部は、略点状若しくは略水滴状の平面形状に設けることができる。
【００１３】
また、前記接着剤部は、同一平面形状、若しくは異なる平面形状の組み合わせにより構成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、多数の接着剤部により接着面が形成された接着シートは、相互に周方向に所定角度ずれた状態で積層されるため、外周側に位置する接着剤部がシート基材の外縁に付着していても、積層方向に隣り合う接着シートの外周側に位置する接着剤部に繋がってしまう不都合を解消することができる。従って、接着シートを積層した状態で、一端側に位置する接着シートを用紙等に接着したときに、当該接着シートを次の接着シートから確実に剥離することができ、接着シートの無駄な消費を回避することができる。
【００１５】
また、外周側接着剤部がシート基材の外周縁に達する位置に設けられているため、接着シートの外周側は、部分的に接着するようになり、用紙等に貼着した後の不用意な捲れ上がりや剥離を防止することができる。
【００１６】
更に、前記シート基材がドーナツ状の平面形状であれば、その中心穴を利用して積層体を支持することができ、市販のパッチ貼着器に適用することができる。
【００１７】
また、前記内周側接着剤部がシート基材の内周縁に達する位置に設けられている構成では、接着シートの内周側は、部分的に接着するようになり、用紙等に貼着した後の捲れ上がりを防止することができる。
【００１８】
なお、本明細書において、「点状」とは、一定の拡がりを有するもの、例えば、プリンタで印字されたドットよりも大きいものを含み、その外縁形状が円形でない場合を含む。また、「水滴状」とは、円形をやや扁平に潰したような外形、例えば、楕円形、扇形等これらに近似した形状をも含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１には、本発明がパッチ積層体に適用された概略斜視図が示されている。この図において、パッチ積層体Ｐ１は、多数枚のパッチＰを積層することによって構成され、各パッチＰは中心穴Ｐ２を備えたドーナツ状の平面形状に設けられている。このパッチＰは、図２（Ａ）に示されるように、樹脂製のシート基材Ｂの一方の面に、接着剤を分散塗布して点状の接着剤部Ａ１を多数形成することで接着面Ａが形成され、他方の面はシリコーン樹脂等の塗布により剥離処理面Ｌ（図３参照）として形成されている。
【００２１】
前記接着剤部Ａ１は、中心穴Ｐ２と同心円となる複数の円周軌跡に沿って相互に所定間隔を隔てて点在するように配置されている。これら接着剤部Ａ１のうち、最内周に位置する接着剤部Ａ１は、中心穴Ｐ２の内縁との間に接着剤が塗布されない余白Ｍを形成する位置に設けられている。この一方、最外周に点在する外周側接着剤部Ａ１は、シート基材Ｂの外周縁に達する位置に設けられている。また、外周側接着剤部Ａ１は、それらの内側に位置する接着剤部Ａ１の平面形状を途中で切除した形状とされている。
【００２２】
前記パッチ積層体Ｐ１は、多数枚のパッチＰの各接着面Ａに、積層方向に隣り合うパッチの剥離処理面Ｌが重なるようにして積層されたものである。この積層は、図２（Ａ）に示されるパッチＰに対し、図２（Ｂ）に示されるように、周方向に所定角度ずらした状態で行われる。本実施形態では、積層方向に隣り合うパッチＰにおいて、外周側接着剤部Ａ１同士が重ならないようにずらした状態となっており、具体的には、ずらし角度θが約１０度となっている。これにより、図３に示されるように、シート基材Ｂの外縁に回り込んだ接着剤がパッチＰの厚み方向において繋がることが防止される。
なお、パッチＰの形成に際しては、シート基材Ｂを形成する樹脂性の素材シートを台紙に支持させたものが用いられる。そして、凹凸面を有するダイ若しくはローラの凸面に塗布された接着剤を素材シートに塗布することで、所定パターンの接着剤部Ａ１が形成される。接着剤部Ａ１が形成された素材シートは、カッターダイを用いてリング状にハーフカットが施され、パッチＰの外周側となるシート基材の部分が不要シートとして回収される。この段階では、台紙上に、パッチＰのみが多数並んだ状態となる。
次いで、台紙を繰り出しつつピールプレート等を介して台紙の繰り出し方向を反転することでパッチＰが順次剥離される。
このとき、順次剥離されるパッチＰの中心穴Ｐ２に対して軸部材を進退させることで、当該軸部材を介してパッチＰを積層することができるとともに、軸部材を進退方向に直交する平面内で所定角度ずつ回転させることで、最外周接着剤部Ａ１が積層方向に重なり合うことなくパッチ積層体Ｐ１を形成することができる。
【００２３】
なお、前記実施形態におけるパッチ積層体Ｐ１は、図示しないパッチ貼着器、例えば、本出願人による特願２００７−３０３２６号に開示されたパッチ貼着器に装填して一枚ずつ貼り付けることができる。
【００２４】
従って、このような実施形態によれば、積層方向に隣り合うパッチＰは、外周側接着剤部Ａ１が繋がってしまうことがなく、図１に示されるように、パッチＰを書類Ｓの穴Ｓ１回りに接着して次のパッチから剥離する際に、外周側から剥離することで、一枚ずつの剥離が実現でき、多数枚がまとまって貼付されてしまうような不都合を防止できる、という効果を得る。
【００２５】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状、材料、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材料などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２６】
例えば、前記実施形態では、点状の接着剤部Ａ１を用いた場合を図示、説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図４に示されるように、接着剤部Ａ１の平面形状を水滴状もしくはこれに近時した形状としてもよい。これらのパッチＰも周方向に所定角度ずらして積層することで、前記実施形態と同様のパッチ積層体を形成することができる。なお、図４のパッチＰは、内周側接着剤部Ａ１が内周縁すなわち中心穴Ｐ２の形成縁に達する位置まで設けられている。
【００２７】
また、前記実施形態では、略円形の外形を有するパッチＰについて図示、説明したが、当該パッチＰの平面形状は円形に限定されるものではなく、多角形、楕円形等、種々の平面形状のものを用いることができる。また、パッチＰは中心穴Ｐ２を有しない接着シート体であってもよい。また、接着剤部Ａ１の形状、配置若しくはパターンは一例に過ぎず、その他の形状、配置を採用することを妨げない。
要するに、本発明は、外周側接着剤部Ａ１がシート基材の外縁に達する位置に設けられて、積層方向に隣り合うパッチが周方向に所定角度ずれる積層により、外周側接着剤部Ａ１が積層方向に繋がらない構成であれば足りる。
【００２８】
更に、図２のパッチにおいて、接着剤部Ａ１のうち、内周側接着剤部Ａ１は、中心穴Ｐ２との間に余白Ｍを形成する位置に設けたが、外周側接着剤部Ａ１と同じように、内周縁すなわち中心穴Ｐ２の形成縁に達する位置に設ける構成としてもよい。
【００２９】
また、前記実施形態では、本発明が用紙Ｓの穴Ｓ１回りに貼付されるパッチＰに適用された場合について説明したが、例えば、封緘用のシート等、種々の対象物を被着体として適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態に係るパッチ積層体の概略斜視図。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態に係るパッチを接着面側から見た平面図であり、周方向にずらして積層する要領を示す平面図。
【図３】パッチ積層体の一部拡大端面図。
【図４】変形例を示す図２と同様の平面図。
【図５】従来のパッチ接着面を示す平面図。
【図６】従来のパッチ積層体の一部拡大端面図。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ  接着面
Ａ１  接着剤部
Ｂ  シート基材
Ｌ  剥離処理面
Ｐ  パッチ
Ｐ１  パッチ積層体
Ｐ２  中心穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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