(57)【要約】【課題】プリンタの生産性の向上を図ること。【解決手段】プリンタは、記録媒体の搬送経路を間にして対向して対をなす、同一形状のサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの対向方向を軸芯の方向としてフレーム部材間に設けられた搬送ローラを備え、搬送ローラにモータからの駆動力を伝達する動力伝達機構を、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの少なくとも一方に対して着脱可能とされたユニット基部によって保持するようにした。このように、軸２０５〜２０８および動力伝達機構をサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂとは別体とすることによってサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを完全に同一形状とすることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の搬送経路を間にして対向配置された一対のフレームを有するプリンタにおいて、
複数の機能性部材を装着したサブフレームを前記フレームに着脱自在とすることで、前記一対のフレームを単一の１つの共通部材としたことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記フレームの対向方向を軸芯の方向として前記フレーム間に設けられた回転体と、
前記フレームの少なくとも一方に取り付けられて、前記回転体を回転可能に支持する回転軸と、
前記回転体を回転させる駆動力を発生する駆動源からの駆動力を前記回転軸に伝達する動力伝達機構と、
前記回転軸および前記動力伝達機構を前記フレームに対して着脱可能に保持する保持部材と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記フレームは、前記回転体と前記回転軸とを連結するように前記回転体または前記回転軸が貫通する孔を備えたことを特徴とする請求項２に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記保持部材は、前記駆動源を備えたことを特徴とする請求項２または３に記載のプリンタ。
【請求項５】
前記フレームは、同一方向に曲げ加工が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、対向し対をなすサイドフレーム間に設けられた搬送経路に記録媒体を搬送させ、その記録媒体に対して印字をおこなうプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サイドフレームの間に記録媒体を搬送する搬送ローラなどを設け、この搬送ローラを回転可能に支持する軸をサイドフレームに設けるようにしたプリンタがあった。サイドフレームには、それぞれ、搬送ローラを回転させる駆動力を発生するモータやモータと搬送ローラとを連結するギア列などが設けられる。従来のプリンタにおいては、モータやギア列などをユニット化し、ユニット化された部材をサイドフレームに組み付けるようにしたものがあった（たとえば、下記特許文献１〜４を参照。）。
【０００３】
また、従来、搬送ローラの軸（ピボット）をカシメるための孔をサイドフレームに設け、それぞれのサイドフレームが支持する軸（ピボット）をそれぞれのサイドフレームにおいて該当する孔にカシメるようにしたプリンタがあった。このようなプリンタのうち、板金部材の型抜き成型によってサイドフレームを製造するプリンタにおいては、サイドフレームの抜き型を共通化したものがあった（たとえば、下記特許文献５〜７を参照。）。
【０００４】
このようなプリンタにおいては、共通化した抜き型を用いて板金部材を型抜き成型した後に、左右のサイドフレームに対してそれぞれ異なる方向への曲げ加工を施しているものがあった。左右のサイドフレームに対する曲げ加工は、それぞれ異なる工程においておこなわれる。
【０００５】
【特許文献１】実開平１−１７１６５６号公報
【特許文献２】特開平２−１２２９６８号公報
【特許文献３】特開平３−１８２３７５号公報
【特許文献４】特開平６−０５５８０６号公報
【特許文献５】特開昭５７−０３８１７９号公報
【特許文献６】特開２００３−２６６８６８号公報
【特許文献７】特開２００１−３０１２７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の技術では、抜き型を共通化することによって軸（ピボット）をカシメるための孔の径を等しくすることはできるが、左右のサイドフレームに対してそれぞれ異なる工程において異なる方向への曲げ加工を施しているために、プリンタの組み立てに際してサイドフレームを左右方向に単純に正対させただけでは、正対すべき孔の位置にずれが生じる。このため、プリンタの組み立てに際しては、左右のサイドフレームの位置関係を調整する作業が必要となり、組み立てに際しての作業数が増えることによってプリンタの組み立て性が低下するという問題があった。
【０００７】
また、上述した従来の技術では、抜き型を共通化した場合にも、サイドフレームに対してそれぞれ異なる方向への曲げ加工を施しているため、プリンタの組み立てに際しては左側に配置されるサイドフレームであるか右側に配置されるサイドフレームであるかを確認する作業が必要となり、組み立てに際しての作業数が増えることによってプリンタの組み立て性が低下するという問題があった。
【０００８】
この対策として、金型を順送型にすることによって左右のサイドフレームを精度よく成型することでプリンタの組み立て性を向上させることが可能になるが、この場合は左右のサイドフレームのそれぞれを別の金型で成型しなくてはならない。これにより、サイドフレームの成型にかかる初期投資額が増大し、プリンタの生産コストが増大してしまうという問題がある。
【０００９】
また、上述した従来の技術では、サイドフレームが左右でそれぞれ別の部材であり、左右のサイドフレームをそれぞれ別個に管理する必要があるため、管理する部品点数が増加して部品管理が煩雑となるという問題があった。
【００１０】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、プリンタの生産性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかるプリンタは、記録媒体の搬送経路を間にして対向配置された一対のフレームを有するプリンタにおいて、複数の機能性部材を装着したサブフレームを前記フレームに着脱自在とすることで、前記一対のフレームを単一の１つの共通部材としたことを特徴とする。この発明によれば、フレーム部材の生産コストを抑制しつつプリンタの組み立て性の向上を図ることができる。
【００１２】
また、この発明にかかるプリンタは、上記の発明において、前記フレームの対向方向を軸芯の方向として前記フレーム間に設けられた回転体と、前記フレームの少なくとも一方に取り付けられて、前記回転体を回転可能に支持する回転軸と、前記回転体を回転させる駆動力を発生する駆動源からの駆動力を前記回転軸に伝達する動力伝達機構と、前記回転軸および前記動力伝達機構を前記フレームに対して着脱可能に保持する保持部材と、を備えたことを特徴とする。この発明によれば、フレーム部材の生産コストを抑制しつつプリンタの組み立て性の向上を図ることができる。
【００１３】
また、この発明にかかるプリンタは、上記の発明において、前記フレームが、前記回転体と前記回転軸とを連結するように前記回転体または前記回転軸が貫通する孔を備えたことを特徴とする。この発明によれば、フレーム部材を容易に成形することができる。
【００１４】
また、この発明にかかるプリンタは、上記の発明において、前記保持部材が、前記駆動源を備えたことを特徴とする。この発明によれば、プリンタの組み立て性の向上を図ることができる。
【００１５】
また、この発明にかかるプリンタは、上記の発明において、前記フレームが、同一方向に曲げ加工が施されていることを特徴とする。この発明によれば、フレーム部材に対する曲げ加工が必要とされる場合にも、フレーム部材の生産コストを抑制しつつプリンタの組み立て性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明にかかるプリンタによれば、フレーム部材の生産コストを抑制しつつプリンタの組み立て性の向上を図ることによって、プリンタの生産性の向上を図ることができるとともに、対をなすフレーム部材を同一形状して、管理する部品点数を低減することによって、部品管理を簡易化することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかるプリンタの好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
まず、この発明にかかる実施の形態１のプリンタの外観について説明する。図１は、この発明にかかる実施の形態１のプリンタの外観を示す斜視図である。図１において、この発明にかかる実施の形態１のプリンタ１００は、上面に操作パネル１０１が設けられたケーシング１０２を備えている。ケーシング１０２は、給排紙口１０３と給排紙トレイ１０４とを備えている。
【００１９】
給排紙口１０３は、プリンタ１００内部に搬送される記録媒体あるいは印字後に排出される記録媒体が通過する。記録媒体は、通帳など複数枚の用紙が閉じられた冊子であってもよいし、Ａ４、Ｂ５、葉書などのように一定サイズの枚様紙であってもよい。また、記録媒体は記録用紙などの紙製に限らず、その他の材料（たとえばビニールやプラスティックなど）によって形成されたものであってもよい。
【００２０】
給排紙トレイ１０４は、印字対象となる記録媒体を保持し、記録媒体の搬送位置を案内する一対のガイド部材１０５を備えている。ガイド部材１０５は、記録媒体の搬送方向に直交する方向すなわち記録媒体の幅方向において対向している。ガイド部材１０５間の間隔は、搬送する記録媒体の幅方向におけるサイズに応じて調整することが可能とされている。ガイド部材１０５間の間隔を調整可能とする構成については公知の技術を用いて容易に実現可能であるため説明を省略する。
【００２１】
ケーシング１０２の内部には、図示を省略する印字部および印字部と給排紙口１０３とを連通する搬送経路が設けられている。印字部は、たとえばインパクト方式による印字をおこなう。インパクト方式の印字部は、インパクトドットプリントヘッドとプラテン（図２における符号２０２を参照）とを備えている。インパクトドットプリントヘッドは、複数のワイヤーピンを備え、複数のワイヤーピンの先端をマトリクス状に配列した構造を有している。複数のワイヤーピンは、それぞれ独立してプラテン側に突出可能とされている。
【００２２】
インパクト方式の印字部を用いた印字に際しては、インパクトドットプリントヘッドとプラテンとの間に記録媒体およびインクリボンを介在させる。そして、インパクトドットプリントヘッドが備える複数のワイヤーピンを選択的にプラテンに打ち付け、記録媒体に小さな点（ドット）を打ち出す。
【００２３】
インパクト方式の印字部は、小さな点（ドット）を連続して打ち出すことによって、文字などをあらわす。なお、この実施の形態１において、印字とは、打ち出した小さな点（ドット）によって文字をあらわす場合に限らず、図形など文字以外をあらわす場合も含む。インパクトドットプリントヘッドおよび搬送経路については、公知の技術を用いて容易に実現可能であるため説明は省略する。
【００２４】
なお、印字部は、インパクト方式に限らずノンインパクト方式を採用した印字をおこなうものであってもよい。ノンインパクト方式の印字部は、たとえば感熱方式、熱転写方式、インクジェット方式、レーザー方式などを用いて印字をおこなう。この場合、印字部は、インパクトドットプリントヘッドに代えて、各印字方式にあわせたプリンタ１００ヘッドを備える。感熱方式、熱転写方式、インクジェット方式、レーザー（電子写真）方式については公知の技術であるため説明を省略する。
【００２５】
また、ケーシング１０２は、電源スイッチ１０６や用紙送りノブ１０７など、利用者の操作を受け付ける各種の操作用部材を備えている。電源スイッチ１０６は、操作されることによってプリンタ１００をＯＮ状態（可動状態）とＯＦＦ状態（非可動状態）とに切り替える。
【００２６】
用紙送りノブ１０７は、ケーシング１０２内部に設けられた図示を省略する搬送ローラの軸に連結されている。この実施の形態１においては、搬送ローラによって回転体が実現されている。回転することによってケーシング１０２の外側から搬送ローラを回転させることができ、これによって搬送経路中の記録媒体を手動で搬送することができる。
【００２７】
つぎに、プリンタ１００の内部構成について説明する。図２は、プリンタ１００の内部構成を示す分解斜視図である。図２においては、ケーシング１０２の内部に設けられる部材の一部を分解して示している。図２において、ケーシング１０２の内部には、センターフレーム２０１およびサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂが設けられている。サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂは、記録媒体の搬送経路を間にして対向し、対をなしている。この実施の形態１においては、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂによってフレーム部材が実現されている。
【００２８】
センターフレーム２０１は、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂ間に設けられており、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂによって両端部が支持されている。また、センターフレーム２０１は、プラテン２０２を備えている。プラテン２０２はインパクトドットプリントヘッドに対向するように配置されており、具体的には記録媒体およびインクリボン（図示を省略する）を間にしてインパクトドットプリントヘッドが備えるピンが当接する位置に配置されている。
【００２９】
インパクトドットプリントヘッドは、図示を省略するキャリッジシャフトに連結されている。キャリッジシャフトは、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの対向方向すなわち記録媒体の幅方向を軸芯方向とした状態で、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂ間に設けられている。
【００３０】
インパクトドットプリントヘッドは、キャリッジシャフトに対して、キャリッジシャフトの軸芯方向に移動可能とされている。インパクトドットプリントヘッドは、キャリッジシャフトの軸芯方向に移動しながらピンを打ち出すことにより、記録媒体の幅方向全体にわたって印字をおこなうことができる。
【００３１】
キャリッジシャフトの軸芯方向における両端部は、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂによって支持されている。キャリッジシャフトは、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂによって両端部を支持されることにより、キャリッジシャフトの軸芯を中心として回動可能に支持されている。
【００３２】
また、キャリッジシャフトは、インパクトドットプリントヘッドとプラテン２０２との対向方向に沿って変位可能とされている。インパクトドットプリントヘッドは、キャリッジシャフトがインパクトドットプリントヘッドとプラテン２０２との対向方向に沿って変位することによって、プラテン２０２に対して接離する方向に変位する。
【００３３】
キャリッジシャフトは、キャリッジシャフトを偏心して支持するカムギアやギア列を介してパルスモータに連結されており、パルスモータを駆動することによってインパクトドットプリントヘッドとプラテン２０２との対向方向に沿って変位する。キャリッジシャフトを変位させるカムギア、ギア列およびパルスモータについては図示を省略する。
【００３４】
サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂは、それぞれ複数の孔２０４を備えている。複数の孔２０４は、それぞれ支持対象となる部材の形状に応じて、円形または方形に設けられている。各孔２０４には、搬送ローラやキャリッジシャフトなどを支持する軸２０５、２０６、２０７、２０８や、所定の部品をサイドフレームに取り付けるためのネジ（図示を省略する）などが挿入される。
【００３５】
サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂは、それぞれ、複数の曲げ加工部２２０を備えている。曲げ加工部２２０は、いずれもセンターフレーム２０１に対して同一方向に施された曲げ加工によって形成されている。サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂは、同一の抜き型を用いて板金を抜き加工し、その後サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂともに同一の方向に曲げ加工を施すことによって形成されている。
【００３６】
一方のサイドフレーム２０３ａは、第１の駆動ユニット２０９を支持する。第１の駆動ユニット２０９は、軸２０５、２０６、２０７を備えている。軸２０５、２０６、２０７は、記録媒体の幅方向を軸心方向とし、第１の駆動ユニット２０９が備える複数のギア（図３における符号３０２、３０３、３０４を参照）をそれぞれ回転可能に支持する。また、軸２０５、２０６、２０７は、第１の駆動ユニット２０９が備える複数のギアの回転中心となる。
【００３７】
他方のサイドフレーム２０３ｂは、第２の駆動ユニット２１０を支持する。第２の駆動ユニット２１０は、軸２０８を備えている。軸２０８は、記録媒体の幅方向を軸心方向とし、第２の駆動ユニット２１０が備えるギア（アイドルギア：図４における符号４０２を参照）を回転可能に支持する。また、軸２０８は、第２の駆動ユニット２１０が備えるギアの回転中心となる。
【００３８】
つぎに、第１の駆動ユニット２０９について説明する。図３は、第１の駆動ユニット２０９を示す分解斜視図である。図３において、第１の駆動ユニット２０９は、複数の軸２０５、２０６、２０７が設けられたユニット基部３０１と複数のギア３０２、３０３、３０４とを備えている。この実施の形態１においては、ユニット基部３０１によって保持部材が実現されている。
【００３９】
ギア３０２、３０３は、それぞれ軸２０５、２０６を中心として回転可能な状態で軸２０５、２０６に支持されており、軸２０５、２０６に支持された状態で噛み合わされる。ギア３０４は、軸２０７を中心として回転可能な状態で軸２０７に支持されている。ギア３０４は、ピッチ数の異なる２つのギア３０４ａ、３０４ｂによって構成されている。また、２つのギア３０４ａ、３０４ｂは、一体化されており、これにより回転に際しての２つのギア３０４ａ、３０４ｂの角速度は等しくなる。
【００４０】
ギア３０４ｂは、軸２０７に支持された状態で、ギア３０３に噛み合わされる。ギア３０４ａは、軸２０７に支持された状態で、図示を省略するモータの駆動軸に取り付けられた駆動ギアに噛み合わされる。モータは、ユニット基部３０１において複数のギアとは反対側に設けられる。モータは、駆動軸と、駆動軸を回転駆動する動力発生部と、駆動軸の回転をギア３０４に伝達する駆動ギアと、を備えており、この実施の形態１における駆動源を実現する。モータについては公知の技術であるため説明を省略する。
【００４１】
ユニット基部３０１は、モータの駆動ギアとギア３０４ａとを連結する孔３０５を備えている。モータは、駆動軸を孔３０５に挿入した状態で、ユニット基部３０１に取り付けられる。これにより、駆動軸がモータ側から複数のギア３０２、３０３、３０４側に貫通して駆動ギアとギア３０４ａとが連結される。
【００４２】
複数のギア３０２、３０３、３０４は、該当する軸２０５、２０６、２０７にそれぞれ取り付けられることによって、搬送ローラとモータとを連結するギア列を構成する。この実施の形態１においては、複数のギア３０２、３０３、３０４によって構成されるギア列により動力伝達機構が実現される。
【００４３】
モータが回転駆動すると、モータの駆動力が駆動軸および駆動ギアを介してギア３０４、３０３、３０２に順次伝達されて、ギア３０２、３０３、３０４がモータの回転駆動方向に応じた方向に回転する。これによって搬送ローラを所望の方向に回転させることができる。
【００４４】
ユニット基部３０１はネジ穴３０６を備えている。第１の駆動ユニット２０９は、サイドフレーム２０３ａに設けられた複数の孔２０４のうちの該当する孔およびネジ穴３０６に図示を省略するネジを用いて固定することによってサイドフレーム２０３ａに取り付けられる。
【００４５】
つぎに、第２の駆動ユニット２１０について説明する。図４は、第２の駆動ユニット２１０を示す分解斜視図である。図４において、第２の駆動ユニット２１０は、軸２０８が設けられたユニット基部４０１とギア４０２とを備えている。この実施の形態１においては、ユニット基部４０１によって保持部材が実現されている。
【００４６】
ギア４０２は、軸２０８を中心として回転可能な状態で軸２０８に支持されている。ギア４０２は、軸２０８に支持された状態で、第１の駆動ユニット２０９に設けられたモータとは別のモータに噛み合わされる。また、ギア４０２は、軸２０８に支持された状態で、別のモータの駆動軸が備える駆動ギアに噛み合わされる。
【００４７】
この別のモータは、駆動軸と、駆動軸を回転駆動する動力発生部と、駆動軸の回転をギア４０２に伝達する駆動ギアと、を備えており、この実施の形態１における駆動源を実現する。別のモータについては、上記のモータと同様に公知の技術であるため説明を省略する。別のモータは、ユニット基部４０１に設け、第２の駆動ユニット２１０と一体に取り扱うことができるようにしてもよい。
【００４８】
ギア４０２は、軸２０８に取り付けられることによって、搬送ローラと別のモータとを連結し、別のモータの駆動力をギア４０２に連結された搬送ローラに伝達する。この実施の形態１においては、ギア４０２によって動力伝達機構が実現される。これによって、ギア４０２に連結された搬送ローラを所望の方向に回転させることができる。
【００４９】
別のモータの駆動力は、ギア４０２を含む複数のギアによって構成されるギア列を介して、ギア４０２に連結された搬送ローラに伝達してもよい。この場合、ギア４０２を含む複数のギアによって構成されるギア列動力伝達機構を実現することができる。
【００５０】
ユニット基部４０１はネジ穴４０３を備えている。第２の駆動ユニット２１０は、サイドフレーム２０３ｂに設けられた複数の孔２０４のうちの該当する孔およびネジ穴４０３に図示を省略するネジを用いて固定することによってサイドフレーム２０３ｂに取り付けられる。
【００５１】
つぎに、センターフレーム２０１およびサイドフレームの形状および位置関係について説明する。図５−１および図５−２は、センターフレーム２０１およびサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの形状および位置関係を示す説明図である。図５−１においては、センターフレーム２０１とサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂとが連結された状態を上方から見た状態、および、センターフレーム２０１に連結されたサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを矢印Ａ、Ｂ方向から見た状態を示している。図５−２においては、センターフレーム２０１とサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂとが連結された状態を図２における矢印Ｃ方向から見た状態、および、センターフレーム２０１に連結されたサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを矢印Ａ、Ｂ方向から見た状態を示している。
【００５２】
図５−１および図５−２において、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂは同一形状とされている。サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂは全くの同一形状とされており、複数の孔２０４はサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂのそれぞれにおいて、同じ位置に、同じ形状で、同じ開口径で設けられている。これによりサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂをサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの対向方向に重ねた場合、一方のサイドフレーム２０３ａに設けられた複数の孔２０４は重ねられた他方のサイドフレーム２０３ｂに設けられた複数の孔２０４とそれぞれ重複する。
【００５３】
複数の孔２０４は、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂがセンターフレーム２０１に取り付けられた状態においてすべてが機能するものではない。複数の孔２０４は、サイドフレーム２０３ａとして組み立てられた場合にのみ機能するものと、サイドフレーム２０３ｂとして組み立てられた場合にのみ機能するものとがある。
【００５４】
複数の孔２０４は、具体的には、たとえば、サイドフレーム２０３ａとして組み立てられた場合に軸２０５、２０６と搬送ローラとを連結するために機能する孔は、サイドフレーム２０３ｂとして組み立てられた場合には機能しない。また、複数の孔２０４は、具体的には、たとえば、サイドフレーム２０３ｂとして組み立てられた場合に第２の駆動ユニット２１０をサイドフレーム２０３ｂに取り付けるために機能する孔は、サイドフレーム２０３ａとして組み立てられた場合には機能しない。
【００５５】
上述したように、この実施の形態１のプリンタ１００によれば、軸２０５、２０６、２０７およびギア３０２、３０３、３０４を、第１の駆動ユニット２０９に設け、第１の駆動ユニット２０９をサイドフレーム２０３ａに取り付けることによって、軸２０５、２０６、２０７およびギア３０２、３０３、３０４を、サイドフレーム２０３ａとは別の部材とすることができる。
【００５６】
また、この実施の形態１のプリンタ１００によれば、軸２０８およびギア４０２を第２の駆動ユニット２１０に設け、第２の駆動ユニット２１０をサイドフレーム２０３ｂに取り付けることによって、軸２０８およびギア４０２を、サイドフレーム２０３ｂとは別の部材とすることができる。
【００５７】
これによって、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを同一形状とすることができ、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを別々の金型を用いて作らなくてもよいため、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの生産コストを抑えることができる。そして、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの生産コストを抑えることによって、プリンタ１００の生産コストを抑えることができる。
【００５８】
また、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを同一形状とすることによって、搬送ローラ、トラクタ駆動軸など左右のサイドフレーム間に掛け渡す部材の位置ずれを調整する工程が不要または簡易になり、それによってプリンタ１００の組み立て性を向上することができる。そして、この実施の形態１のプリンタ１００によれば、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを同一形状とすることによって、管理する部品点数を低減し、部品管理を簡易化することができる。
【００５９】
また、この実施の形態１のプリンタ１００によれば、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂに複数の孔２０４を設けるだけで、この孔２０４を介して搬送ローラと軸２０５、２０６とを連結することができるので、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを容易に成形することができる。これによって、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの生産性の向上を図ることができる。
【００６０】
また、この実施の形態１のプリンタ１００によれば、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂには同一方向に曲げ加工が施されているため、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂに対する曲げ加工が必要とされる場合にも、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを同じ工程で作ることができるので、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの生産コストを抑えることができる。そして、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの生産コストを抑えることによって、プリンタ１００の生産コストを抑えることができる。
【００６１】
また、この実施の形態１のプリンタ１００によれば、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂに対する曲げ加工が必要とされる場合にも、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを同一形状とすることができ、搬送ローラ、トラクタ駆動軸など左右のサイドフレーム間に掛け渡す部材の位置ずれを調整する工程が不要または簡易になり、それによってプリンタ１００の組み立て性を向上することができる。
【００６２】
また、この実施の形態１のプリンタ１００によれば、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂに対する曲げ加工が必要とされる場合にも、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを同一形状とすることによって、管理する部品点数を低減し、部品管理を簡易化することができる。
【００６３】
また、この実施の形態１のプリンタ１００によれば、ユニット基部３０１にモータが設けられているため、軸２０５、２０６、２０７およびギア３０２、３０３、３０４に加えてモータを一体的に取り扱い、軸２０５、２０６、２０７、ギア３０２、３０３、３０４およびモータをサイドフレーム２０３ａに容易に取り付けることができる。これによってプリンタ１００の組み立て性を向上することができる。
【００６４】
また、この実施の形態１のプリンタ１００によれば、ユニット基部４０１に別のモータを設けてもよく、ユニット基部４０１に別のモータを設けることにより、軸２０８、ギア４０２に加えて別のモータを一体的に取り扱い、軸２０８、ギア４０２および別のモータをサイドフレーム２０３ｂに容易に取り付けることができる。これによってプリンタ１００の組み立て性を向上することができる。
【００６５】
（実施の形態２）
つぎに、この発明にかかる実施の形態２のプリンタについて説明する。実施の形態２においては、上述した実施の形態１と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２および図１３は、この発明にかかる実施の形態２のプリンタの内部構成を示す説明図である。
【００６６】
図６はプリンタを給排紙トレイ１０４に正対した際に左斜め前方から見た状態におけるプリンタの内部構成を示しており、図７はプリンタを給排紙トレイ１０４に正対した際に右斜め前方から見た状態におけるプリンタの内部構成を示している。図８はプリンタの左側面を示し、図９はプリンタの右側面を示している。
【００６７】
図１０はプリンタを給排紙トレイ１０４側（正面側）から正対して見た状態におけるプリンタの内部構成を示しており、図１１はプリンタを背面側から正対して見た状態におけるプリンタの内部構成を示している。図１２は上方から見た状態におけるプリンタの内部構成を示しており、図１３は下方（下面側）から見た状態におけるプリンタの内部構成を示している。
【００６８】
図６〜図１３において、実施の形態２のプリンタは、フロント搬送ローラ１２０１およびリア搬送ローラ６０１を備えている。フロント搬送ローラ１２０１およびリア搬送ローラ６０１は、記録媒体の搬送方向においてプラテン２０２を間にしてプラテン２０２の両側に配置されている。この実施の形態２においては、プラテン２０２よりも給排紙トレイ１０４側をフロント側とし、プラテン２０２を間にして給排紙トレイ１０４とは反対側をリア側とする。図において符号６１０は、インパクトドットプリントヘッドを示している。
【００６９】
フロント搬送ローラ１２０１は、回転軸１２０２を中心として回転可能に設けられている。回転軸１２０２において、サイドフレーム２０３ａ側となる一端には、ギア１２０３が固定されている。ギア１２０３は、ギア３０２に噛み合わされる。リア搬送ローラ６０１は、回転軸１２０４を中心として回転可能に設けられている。
【００７０】
回転軸１２０４はサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂに掛け渡されている。回転軸１２０４において、サイドフレーム２０３ａ側となる一端には、ギア３０４における径の大きい方のギア３０４ａに噛み合わされるギア６０５が固定されている。
【００７１】
サイドフレーム２０３ａに取り付けられる第１の駆動ユニット２０９は、ギア３０２、３０３、３０４などによって構成されるギア輪列６０２を備えている。ギア輪列６０２は、モータの駆動力を搬送ローラ６０１に伝達する。ギア輪列６０２に駆動力を伝達するモータは、サイドフレーム２０３ａにおけるセンターフレーム２０１と同じ側に設けられている。
【００７２】
モータは、第１の駆動ユニット２０９側からサイドフレーム２０３ａを貫通するねじ（図示を省略する）を用いてサイドフレーム２０３ａに固定されている。モータは、サイドフレーム２０３ａに固定された状態において、サイドフレーム２０３ａ側に向かって突出する駆動軸を備えている。駆動軸には駆動ギアが固定されており、この駆動ギアにはギア３０４における径の小さい方のギア３０４ｂが噛み合わされる。
【００７３】
リア側のサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの間にトラクタ駆動軸１３０３とトラクタガイド軸１３０４が掛け渡されており、左右一対のトラクタ１３０５がトラクタ駆動軸１３０３とトラクタガイド軸１３０４に配置されている。トラクタ駆動軸１３０３のサイドフレーム２０３ｂ側となる一端には、ギア１３０２が固定されている。
【００７４】
回転軸１２０４において、サイドフレーム２０３ｂ側となる一端には、ギア１３０１が固定されている。ギア１３０１は、第２の駆動ユニット２１０が備えるギア（アイドルギア）４０２に噛み合わされて、回転軸１２０４からトラクタ駆動軸１３０３に駆動力を伝達する。
【００７５】
ギア４０２は、前後方向に操作可能な連続紙／単票切り替えレバー７０１に連結されている。ギア４０２は、連続紙／単票切り替えレバー７０１に直接連結されていてもよいし、アイドルギアを介して連結されていてもよい。連続紙／単票切り替えレバー７０１の前後方向への操作にともなって、連続紙／単票切り替えレバー７０１に形成された斜面により、第２の駆動ユニット２１０に設けられた軸２０８上を左右に移動することによってギア１３０１との噛み合いを断続する。
【００７６】
ギア４０２とサイドフレーム２０３ｂとの間には、コイルバネが設けられている。コイルバネは、ギア４０２を常時外側（ギア４０２がサイドフレーム２０３ｂから離反する方向）に付勢する。連続紙／単票切り替えレバー７０１に形成された斜面は、第２の駆動ユニット２１０におけるユニット基部４０１とギア４０２との間に位置しており、連続紙／単票切り替えレバー７０１を後方に操作した場合には斜面がコイルバネの付勢力に抗してギア４０２をサイドフレーム２０３ａ側に移動させる。これによって、ギア４０２とギア１３０１との噛み合いが外される。
【００７７】
ギア４０２は、トラクタ駆動軸１３０３に固定されたギア１３０２と常時噛み合っている。連続紙／単票切り替えレバー７０１を操作することによって、ギア４０２とギア１３０１との噛み合いを断続させることによって、連続紙を使用する場合はトラクタ１３０５を駆動し、単票を使用する場合はトラクタ１３０５を駆動しないようにする。
【００７８】
符号６０２は、インパクトドットプリントヘッド６１０とプラテン２０２とのギャップを調整するギャップレバーを示している。キャリッジシャフト６０４は、キャリッジシャフト６０４の軸心方向における両端部に偏心した突出部（図示を省略する）を備えており、この突出部をサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂに設けられた孔２０４に嵌合させることによって取り付けられている。そして、偏心した突出部をギャップレバー６０２によって回転させることによって、インパクトドットプリントヘッド６１０とプラテン２０２とのギャップを調整することができる。
【００７９】
以上説明したように、この実施の形態１、２のプリンタ１００によれば、記録媒体の搬送経路を間にして対向し一対をなす、同一形状のフレーム部材の一例としてのサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂと、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの対向方向を軸芯の方向としてサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂ間に設けられた回転体の一例としての搬送ローラと、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの少なくとも一方に取り付けられて、搬送ローラを回転可能に支持する回転軸の一例としての軸２０５、２０６，２０７、２０８と、搬送ローラを回転させる駆動力を発生する駆動源の一例としてのモータおよび別のモータからの駆動力を軸２０５、２０６，２０７、２０８に伝達する動力伝達機構の一例としてのギア列を構成するギア３０２、３０３、３０４、４０２と、軸２０５、２０６，２０７、２０８およびギア３０２、３０３、３０４、４０２をサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂに対して着脱可能に保持する保持部材の一例としてのユニット基部３０１、４０１と、を備えているため、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの生産コストを抑制しつつプリンタ１００の組み立て性の向上を図ることができる。また、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを同一形状とすることによって、搬送ローラ（フロント搬送ローラ１２０１やリア搬送ローラ６０１あるいは回転軸１２０２、１２０４など）、トラクタ駆動軸１３０３、トラクタガイド軸１３０４など左右のサイドフレーム間に掛け渡す部材の位置ずれを調整する工程が不要または簡易になり、それによってプリンタ１００の組み立て性を向上することができる。
【００８０】
そして、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの生産コストを抑制しつつプリンタ１００の組み立て性の向上を図ることによって、プリンタ１００の生産性の向上を図ることができる。また、この実施の形態１、２のプリンタ１００によれば、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを同一形状とすることによって、管理する部品点数を低減し、部品管理を簡易化することができる。
【００８１】
また、この実施の形態１、２のプリンタ１００によれば、フレーム部材の一例としてのサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂは、回転体の一例としての搬送ローラと回転軸の一例としての軸２０５、２０６，２０７、２０８（２０５、２０６，２０７または２０８の少なくともいずれか一つ）とを連結するように搬送ローラまたは軸２０５、２０６，２０７または２０８の少なくともいずれか一つが貫通する孔の一例としての孔２０４を備えているため、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂに複数の孔２０４を設けるだけで、複数の孔２０４の中の該当する孔２０４を介して搬送ローラと軸２０５、２０６とを連結することができるので、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを容易に成形することができる。これによって、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの生産コストを抑制しつつプリンタ１００の組み立て性の向上を図ることができる。
【００８２】
また、この実施の形態１、２のプリンタ１００によれば、フレーム部材の一例としてのサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂは、同一方向に曲げ加工が施されているため、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂに対する曲げ加工が必要とされる場合にも、サイドフレーム２０３ａ、２０３ｂの生産コストを抑制しつつプリンタ１００の組み立て性の向上を図ることができる。これによって、曲げ加工が必要とされるサイドフレーム２０３ａ、２０３ｂを用いる場合にも、プリンタ１００の生産性の向上を図ることができる。
【００８３】
また、この実施の形態１、２のプリンタ１００によれば、保持部材の一例としてのユニット基部３０１は、駆動源の一例としてのモータを備えているため、軸２０５、２０６、２０７およびギア３０２、３０３、３０４に加えてモータを一体的に取り扱い、軸２０５、２０６、２０７、ギア３０２、３０３、３０４およびモータをサイドフレーム２０３ａに容易に取り付けることができる。これによってプリンタ１００の組み立て性の向上を図ることができる。
【００８４】
また、この実施の形態１、２のプリンタ１００によれば、保持部材の一例としてのユニット基部４０１に駆動源の一例としての別のモータを設けることにより、軸２０８、ギア４０２に加えて別のモータを一体的に取り扱い、軸２０８、ギア４０２および別のモータをサイドフレーム２０３ｂに容易に取り付けることができる。これによってプリンタ１００の組み立て性の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
以上のように、この発明にかかるプリンタは、複数のフレーム間に設けられた搬送経路を搬送される記録媒体に対して印字をおこなうプリンタに有用であり、特に、対向するサイドフレーム間に設けられた搬送経路を搬送される記録媒体に対して印字をおこなうプリンタに適している。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】この発明にかかる実施の形態１のプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】プリンタの内部構成を示す分解斜視図である。
【図３】第１の駆動ユニットを示す分解斜視図である。
【図４】第２の駆動ユニットを示す分解斜視図である。
【図５−１】センターフレームおよびサイドフレームの形状および位置関係を示す説明図（その１）である。
【図５−２】センターフレームおよびサイドフレームの形状および位置関係を示す説明図（その２）である。
【図６】この発明にかかる実施の形態２のプリンタの内部構成を示す説明図（その１）である。
【図７】この発明にかかる実施の形態２のプリンタの内部構成を示す説明図（その２）である。
【図８】この発明にかかる実施の形態２のプリンタの内部構成を示す説明図（その３）である。
【図９】この発明にかかる実施の形態２のプリンタの内部構成を示す説明図（その４）である。
【図１０】この発明にかかる実施の形態２のプリンタの内部構成を示す説明図（その５）である。
【図１１】この発明にかかる実施の形態２のプリンタの内部構成を示す説明図（その６）である。
【図１２】この発明にかかる実施の形態２のプリンタの内部構成を示す説明図（その７）である。
【図１３】この発明にかかる実施の形態２のプリンタの内部構成を示す説明図（その８）である。
【符号の説明】
【００８７】
１００  プリンタ
２０１  センターフレーム
２０３ａ、２０３ｂ  サイドフレーム
２０５、２０６、２０７、２０８  軸
２０９  第１の駆動ユニット
２１０  第２の駆動ユニット
３０１  ユニット基部
３０２、３０３、３０４  ギア
４０１  ユニット基部
４０２  ギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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