(57)【要約】【課題】弁ハンドルの大小の形状を問わずに、弁ハンドルを損傷することなく、弁ハンドルを完全な閉止状態とする操作性に優れた弁ハンドル操作工具を提供する。【解決手段】前端にほぼ直角に屈曲して弁ハンドル２に当接可能な固定脚７を有する固定操作杆３と、該固定操作杆３に形成した中空部６内に伸縮自在にスライドして収納されるとともに、前端にほぼ直角に屈曲して弁ハンドル２に当接可能な可動脚１３を有する可動操作杆４と、該可動操作杆４と固定操作杆３との間に設けられ固定操作杆３に対する可動操作杆４のスライド位置を固定する位置決め手段２０とを具備し、固定操作杆３の中空部６内に可動操作杆４を伸縮させ、固定脚７と可動脚１３との間に弁ハンドル２を保持して調整したときに、位置決め手段２０により固定操作杆３に対する可動操作杆４の相対変位を拘束する。【選択図】図１
2009006403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端にほぼ直角に屈曲して弁ハンドルに当接可能な固定脚を有する固定操作杆と、該固定操作杆に形成した中空部内に伸縮自在にスライドして収納されるとともに、前端にほぼ直角に屈曲して前記弁ハンドルに当接可能な可動脚を有する可動操作杆と、該可動操作杆と前記固定操作杆との間に設けられ前記固定操作杆に対する前記可動操作杆のスライド位置を固定する位置決め手段とを具備し、前記固定操作杆の中空部内に前記可動操作杆を伸縮させ、前記固定脚と前記可動脚との間に前記弁ハンドルを保持して調整したときに、前記位置決め手段により前記固定操作杆に対する前記可動操作杆の相対変位を拘束することを特徴とする弁ハンドル操作工具。
【請求項２】
前記位置決め手段は、前記固定操作杆に螺合された締結具と、前記可動操作杆に設けられ前記締結具が係合可能なスライド方向に形成したスライド溝部とを備えたことを特徴とする請求項１記載の弁ハンドル操作工具。
【請求項３】
前記位置決め手段は、前記固定操作杆の軸線方向に沿って設けられ、波状の凹凸を対向配置したスライド溝部と、前記可動操作杆に設けられ、該スライド溝部の左右に形成された該凹凸にバネ力によりスライド方向にほぼ直交する方向に伸縮変形して係脱するバネ部材と、該バネ部材と前記凹凸との係合を維持して位置決めするように前記バネ部材に係合するストッパとから成り、位置決め固定時には前記バネ部材は前記凹凸に係合するが、前記可動操作杆を前記固定操作杆に対してスライド調整するときには、前記バネ部材は自体が有するバネ力により前記凹凸に応じて伸縮の弾性変形をしながら前記可動操作杆が前記固定操作杆にスライドするのを許容するように構成したことを特徴とする請求項１記載の弁ハンドル操作工具。
【請求項４】
前記位置決め手段は、前記固定操作杆の軸線方向に沿って設けられ、波状の凹凸を対向配置したスライド溝部と、前記可動操作杆に設けられ、該凹凸に係脱可能に形成した固定爪と、該固定爪と前記可動操作杆との間に設けられ、前記固定爪を常時前記凹凸に係合する方向にバネ力で付勢するバネ部材とから成り、前記可動操作杆を前記固定操作杆に対してスライド調整するとき、前記バネ部材のバネ力に抗して前記固定爪を前記スライド溝部の上方に解脱させた状態で、前記可動操作杆が前記固定操作杆にスライドできるように構成したことを特徴とする請求項１記載の弁ハンドル操作工具。
【請求項５】
前記固定操作杆に、該固定操作杆の長さを延長可能にするグリップ部材を着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の弁ハンドル操作工具。
【請求項６】
前記固定操作杆の固定脚および可動操作杆の可動脚に、滑り止め防止部材を設け、かつ、前記可動操作杆の可動脚に、該可動操作杆の軸線に対してほぼ直交してＴ字状に延びる延在部を形成したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の弁ハンドル操作工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラント設備などに多用されるハンドル型手動弁である弁ハンドルを開閉操作するのに用いる弁ハンドル操作工具（ウィルキー）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発電所構内に設置したプラント設備の配管に付属するハンドル型手動弁を開閉操作する際に、専用の弁ハンドル操作工具を使用して行うが、弁ハンドルの大きさ、形状が様々であり、それらに対応するために数種類の大きさの弁ハンドル操作工具を準備し、使い分けて使用する。しかし、数種類の弁ハンドル操作工具を使い分けて持ち歩くのは大変であり、管理、保管も面倒である。係る不具合を解消する技術として、例えば特許文献１に記載の技術が知られている。この特許文献１に記載の技術は、先端に固定脚を有する操作杆に可動脚をスライド自在に設けた構成であり、弁ハンドルを開閉操作する場合には、固定脚と可動脚との幅を調整して弁ハンドルに引っ掛け、操作杆を時計方向、あるいは反対方向に回転させて弁ハンドルを開閉することで、様々な大きさの弁ハンドルにも対応できるようにしている。
【特許文献１】実開平６−１７８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、小さい弁ハンドルを操作する場合には、固定脚（支点）と可動脚（作用点）を狭めて使用するが、操作杆上で可動脚をスライドするという構成であるため、支点と作用点の間隔のみが短くなり、必要以上に弁ハンドルに作用して弁ハンドルを損傷してしまう虞がある。また、可動脚の基部は円筒状の形状を有するため、可動脚を操作杆に対して水平移動するのが困難となり、弁ハンドルの開閉作業の効率が低下する問題がある。さらに、弁ハンドルを開閉操作する際、殊に弁ハンドルが斜めに設置されたような場合には、弁ハンドルに対する操作力を掛ける方向を誤ると、弁ハンドル操作工具が弁ハンドルから滑って外れ、隣接する配管類に激突して怪我をする虞もある。
【０００４】
本発明は上述のかかる事情に鑑みてなされたものであり、弁ハンドルの大小の形状を問わずに、弁ハンドルを損傷することなく、弁ハンドルを増し締めして最終的に完全な閉止状態とするのを効率的に、かつ、安全確実に行え、操作性に優れた弁ハンドル操作工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係る弁ハンドル操作工具は、前端にほぼ直角に屈曲して弁ハンドルに当接可能な固定脚を有する固定操作杆と、該固定操作杆に形成した中空部内に伸縮自在にスライドして収納されるとともに、前端にほぼ直角に屈曲して前記弁ハンドルに当接可能な可動脚を有する可動操作杆と、該可動操作杆と前記固定操作杆との間に設けられ前記固定操作杆に対する前記可動操作杆のスライド位置を固定する位置決め手段とを具備し、前記固定操作杆の中空部内に前記可動操作杆を伸縮させ、前記固定脚と前記可動脚との間に前記弁ハンドルを保持して調整したときに、前記位置決め手段により前記固定操作杆に対する前記可動操作杆の相対変位を拘束することを特徴とする。
【０００６】
これによれば、弁ハンドルに対する作用点としての固定脚が操作杆側に一体形成された構成であるので、径の小さな弁ハンドルを開閉する際に、支点としての可動脚と該作用点との間隔を小さく調整するとき、可動脚と、回転トルク（弁ハンドルの開閉トルク）が加えられる操作杆の後端辺りとの間隔も同様に短くなる。そのため、弁ハンドルには必要以上の開閉操作力が作用するのを抑制し、過大な力の作用による損傷を良好に回避することが可能になる。
【０００７】
前記位置決め手段は、前記固定操作杆に螺合された締結具と、前記可動操作杆に設けられ前記締結具が係合可能なスライド方向に形成したスライド溝部とを備えた構成にするのが好ましい。
【０００８】
これによれば、固定操作杆に対して可動操作杆をスライドさせるとき、固定操作杆に螺合した締結具の先端を、可動操作杆のスライド溝部に嵌り込んだ状態でスライドすることができる。このため、可動脚が固定操作杆の回りに不用意に回転してぐらつくことがなく、固定脚と可動脚とが共に同じ方向に向いた状態で水平移動、すなわち、スライドさせることができ、作業性が向上できるようになる。
また、前記位置決め手段は、前記固定操作杆の軸線方向に沿って設けられ、波状の凹凸を対向配置したスライド溝部と、前記可動操作杆に設けられ、該スライド溝部の左右に形成された該凹凸にバネ力によりスライド方向にほぼ直交する方向に伸縮変形して係脱するバネ部材と、該バネ部材と前記凹凸との係合を維持して位置決めするように前記バネ部材に係合するストッパとから成り、位置決め固定時には前記バネ部材は前記凹凸に係合するが、前記可動操作杆を前記固定操作杆に対してスライド調整するときには、前記バネ部材は自体が有するバネ力により前記凹凸に応じて伸縮の弾性変形をしながら前記可動操作杆が前記固定操作杆にスライドするのを許容するように構成してもよい。
【０００９】
これによれば、バネ部材が弾性変形をして凹凸の凸部を乗り越えて移動するごとに、伸縮の弾性変形を繰り返しながらスライド溝部の適宜位置にある凹凸に係合する。この状態において、ストッパ部材をバネ部材に係合させることで、バネ部材の凹凸に対する位置決めは強固となり、その結果、位置決め手段により固定操作杆と可動操作杆とが位置決め固定される。
【００１０】
この場合、スライド溝部に対向配置された一対の波状の凹凸を、互いに同じ位相となるように対向配置、すなわち、凹凸の方向を同じ方向に向けるようにすると良い。これによれば、スライド量の微調整が可能となる。
【００１１】
また、上記ストッパ部材は、複数の足を有する形態とし、それら足が凹凸に係合するようにしてもよい。また、ストッパ部材に磁力を磁着させ、あるいは永久磁石で形成し、固定操作杆あるいは可動操作杆に磁力作用で磁着することも可能である。これにより、ストッパ部材の係脱と可動脚の固定操作をワンタッチで簡易に行え、ストッパ部材の紛失を防ぐことができる。
【００１２】
また、前記位置決め手段は、前記固定操作杆の軸線方向に沿って設けられ、波状の凹凸を対向配置したスライド溝部と、前記可動操作杆に設けられ、該凹凸に係脱可能に形成した固定爪と、該固定爪と前記可動操作杆との間に設けられ、前記固定爪を常時前記凹凸に係合する方向にバネ力で付勢するバネ部材とから成り、前記可動操作杆を前記固定操作杆に対してスライド調整するとき、前記バネ部材のバネ力に抗して前記固定爪を前記スライド溝部の上方に解脱させた状態で、前記可動操作杆が前記固定操作杆にスライドできる構成としてもよい。
【００１３】
これによれば、バネ部材のバネ力に抗して固定爪を手指で上方に持ち上げておき、この状態で可動操作杆を固定操作杆に対してスライド調整することができ、弁ハンドルを把持あるいは掴める状態となったときに、固定爪を手指から離すとバネ部材のバネ力により固定爪はスライド溝部の凹凸に上から嵌り込む。こうして、可動操作杆を固定操作杆に対するスライド調整による位置決めが簡易にできるようになる。
【００１４】
この場合、固定爪を永久磁石で形成し、固定操作杆あるいは可動操作杆に対して磁着するようにすることが好ましい。これにより、ワンタッチで固定爪の係脱や、可動脚の位置決め固定を簡易に行えるとともに、固定爪の紛失を防止できるようになる。
【００１５】
また、前記固定操作杆に、該固定操作杆の長さを延長可能にするグリップ部材を着脱自在に設けるのが好ましい
【００１６】
これによれば、グリップ部材を固定操作杆に着装したときに、固定操作杆の長さを長くできるので、力点としての固定操作杆の後端と、作用点としての固定脚との距離を長くなるように調整でき、弁ハンドルの大小に応じた臨機応変の締め付け作業が可能となる。
【００１７】
また、前記固定操作杆の固定脚および可動操作杆の可動脚に、滑り止め防止部材を設け、かつ、前記可動操作杆の可動脚に、該可動操作杆の軸線に対してほぼ直交してＴ字状に延びる延在部を形成すると良い。
【００１８】
これによれば、滑り止め部材の存在により弁ハンドル操作工具が弁ハンドル上で滑るのを防ぎ、Ｔ字状の延在部を弁ハンドルに引っ掛けて操作することが可能となり、弁ハンドル操作工具が弁ハンドルから外れる事態を防止できるようになる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、小さな弁ハンドルを開閉操作する場合でも、弁ハンドルに過大な力が作用するのを効果的に抑制でき、弁ハンドル、あるいは弁自体の損傷を未然に防止できる。また、可動脚を固定操作杆に対して安定した姿勢でスライドでき、弁ハンドルの開閉操作を安定、安全に、かつ能率的に行えるといった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は、本実施の形態における弁ハンドル操作工具１の外観構成を示す構成図、図２は該弁ハンドル操作工具１の動作を説明する説明図、図３（ａ）〜（ｃ）は弁ハンドル操作工具１を使用して弁ハンドル２を開閉操作する状態を説明する操作説明図である。
【００２１】
弁ハンドル操作工具１は、図１（ａ）に示す固定操作杆３と、この固定操作杆３に収納されてスライドする同図（ａ）に示す可動操作杆４と、固定操作杆３と可動操作杆４との相対変位を拘束する後述の位置決め手段２０との主要構成要素で構成される。固定操作杆３は、全体として例えば鉄製の素材を用いて所定の機械的強度を有する。固定操作杆３は、真っ直ぐな棒状の操作杆部５を有し、その内部には、スライド方向、つまり水平方向に沿う横断面円形状の中空部６が設けられる。操作杆部５の側面には、２つのネジ孔８が設けられ、ネジ孔８に締結具９が螺合して中空部６に到達するようになっている。また、固定操作杆３の操作杆部５の前端に、ほぼ直角に屈曲して下方に伸びる固定脚７が形成されていて、固定脚７の前端面１０を、図１（ｅ）に示すように、操作杆部５の水平方向に対して直交する方向に平面をなすように形成している。さらに、固定脚７は例えば、表面が凹凸を成すゴム製の滑り止め部材１１で被覆される。
【００２２】
可動操作杆４は、上記固定操作杆３と同様に全体として機械的強度を備えた鉄製の素材で形成され、上記中空部６内に伸縮自在にスライドして収納される横断面円形状のスライド部１２を有する。スライド部１２の前端には、ほぼ直角に屈曲して下方に伸びる可動脚１３が設けられる。スライド部１２の側部に、水平方向に延びるスライド溝部１４が後端から前端近傍に亘る範囲で設けられ、これにネジ孔８にねじ込まれた締結具９の先端が係合する。スライド溝部１４の溝深さは、締結具９先端が若干量だけ嵌り込むことで、可動操作杆４が固定操作杆３に対して相対回転するのを阻止すると同時に、可動操作杆４を固定操作杆３に対してスムーズに水平方向にスライドして自由に位置調整ができる。また、可動脚１３の下端に、可動操作杆４の軸線方向、つまり、水平方向に対してほぼ直交して互いにＴ字状に延びる延在部１５が設けられる。さらに、可動脚１３の外面には、上記の固定脚７の場合と同様に、表面が凹凸を成すゴム製の滑り止め部材１６が被覆される。そして、スライド部１２と延在部１５との間の可動脚１６の長さは、弁ハンドル２の上下面を把持するのに十分な余裕を存するような寸法に設定されている。
【００２３】
上記のネジ孔８と、ネジ孔８に螺合される締結具９と、該締結具９に係脱可能な上記スライド溝部１４とて位置決め手段２０が形成される。
【００２４】
固定操作杆３の中空部６に可動操作杆４のスライド部１２を収納することで、大体の弁ハンドル操作工具１が組み立てられる。こうして、固定操作杆３に対して可動操作杆４をスライドすることにより、固定脚７と可動脚１３との間の長さを自由に調整することができ、スライド調整し終えたときに、締結具９をネジ孔８にねじ込み、スライド溝部１４に係合して締め付けることで、固定操作杆３に対する可動操作杆４の相対変位を拘束するよう位置決め固定できるようになっている。
【００２５】
図２は、固定操作杆３に可動操作杆４を組み込んで形成した弁ハンドル操作工具１を示す構成図であり、上記の弁ハンドル操作工具１において、上記の位置決め手段２０を操作することで、同図（ａ）から同図（ｂ）のように、可動操作杆４を固定操作杆３から伸張して可動脚１３と固定脚７との間の長さＬ１からＬ２に突出し、あるいは、その逆に同図（ｂ）から同図（ａ）のようにＬ２からＬ１へ収縮変位するように操作することができる。
【００２６】
上記の構成を有する弁ハンドル操作工具１の作用を説明する。図３は、弁ハンドル操作工具１を使用して弁ハンドル２を開閉する作業を示す作用説明図である。弁ハンドル操作工具１を使用しない状態では、通常、固定操作杆３に可動操作杆４を深く収納し、締結具９を堅くねじ込んだ状態にして可動操作杆４が固定操作杆３からスライドして外方へ不用意に出るのを拘束し、この状態で持ち歩く。そして、弁ハンドル２の開作業を行う場合には、例えば、図３（ａ）のように、弁ハンドル２の左半部に弁ハンドル操作工具１をセットして行う。すなわち、締結具９を弛め、可動操作杆４を固定操作杆３から所定長さ分だけスライドして引き出し、延在部１５を弁ハンドル２のスポーク部２ａの間を上方から下方に潜り込ませ、可動脚１３を弁ハンドル２のリング部２ｂおよびスポーク部２ａの角部ないしはその近傍に当接させる。他方、固定操作杆３の固定脚７を弁ハンドル２のリング部２ｂに形成した膨大部２ｃに引っ掛けるようにあてがう。固定脚７と可動脚１３とで弁ハンドル２を把持してガタの存しない状態を確認した後、締結具９を再び締め付け、固定操作杆３に対する可動操作杆４の相対移動を拘束（ロック）する。作業者は、この状態で操作杆部５を弁ハンドル２方向へ押しつけながら、固定操作杆３に矢印に示す反時計回りに回転トルクを作用させる。こうして、弁ハンドル２を開くことができる。
【００２７】
反対に、同じ弁ハンドル２を閉作業する場合には、図３（ｂ）に示すように、弁ハンドル２の右半分に弁ハンドル操作工具１を載せ、延在部１５を弁ハンドル２の下方側に通してから可動脚１３をリング部２ｂとスポーク部２ｃとの成す角部ないしはその近傍に当接する。そして、弁ハンドル２と弁ハンドル操作工具１との間にガタがないことを確認した上で、上記の開作業の場合と同様にして締結具９を締め付けて可動操作杆４の固定操作杆３に対するスライドするのをロックする。弁ハンドル操作工具１を弁ハンドル２に押しつけながら矢印で示す時計回り方向に回転していくことで、弁ハンドル２を閉止することができる。
【００２８】
また、径の小さな弁ハンドル２を開閉する場合には、図３（ｃ）のように、固定脚７と可動脚１３との間の距離を縮めるようにスライドさせ、可動脚１３を弁ハンドル２のリング部２ｂの外側にセットし、ガタのない状態を確認してから位置決め手段２０で可動操作杆４を固定操作杆３に位置決め固定する。そして、操作杆部５を弁ハンドル２側へ押しつけながら弁ハンドル操作工具１に時計回り、あるいは反時計回りに力を加えて回転させることで、開閉作業を行うことができる。
【００２９】
本実施の形態に係る弁ハンドル操作工具１によれば、従来技術では径の小さな弁ハンドル２を操作した場合には、過大な力が弁ハンドルに作用してしまい、そのため弁ハンドルを損傷するという事態が解消できるようになった。すなわち、弁ハンドル操作工具（ウィルキー）は、図４に示すように、てこの原理を利用したＦ形状の治具１００で、一対の脚１０１，１０２を有し、脚１０１と脚１０２の間に弁ハンドルを挟み込んで弁ハンドル操作工具１００を回転することで弁ハンドルを開閉するものとする。今、図４において、Ｐ１を力点、Ｐ２を作用点、Ｐ３を支点とする。また、ｄ１を支点Ｐ３と力点Ｐ１の間の距離、ｄ２を支点Ｐ３と作用点Ｐ２の間の距離、Ｆ１を力点Ｐ１に加える力、Ｆ２を作用点Ｐ２で得られる力とする。このとき、てこの原理の関係式は、
ｄ１・Ｆ１＝ｄ２・Ｆ２  ・・・式（１）
となる。
【００３０】
式（１）を変換してＦ２を求めると、
Ｆ２＝ｄ１・Ｆ１／ｄ２  ・・・式（２）
を得る。
【００３１】
径の小さい弁ハンドルを操作する場合、径の大きな弁ハンドルと同等以上の力を弁ハンドルに作用させると、弁ハンドルを損傷してしまうので、弁ハンドルに作用する力は、弁ハンドルの径が小さくなるに従い、できるだけ抑制する必要がある。
【００３２】
そのためには、Ｆ２を小さくすればよいが、その場合、力点Ｐ１に加える力Ｆ１が同じであるとすると、式（２）からｄ１を短くするか、ｄ２を長くする必要がある。
【００３３】
従来技術の弁ハンドル操作工具は、作用点Ｐ２が可動部（脚）となり、操作杆上でスライドする構造である。このため、弁ハンドルの大きさが小さくなるに従い作用点Ｐ２が支点Ｐ３に近づく構造であり、この構造の関係を式（２）にあてはめて考察すると、ｄ１は一定で変化しないが、ｄ２のみが短くなる。この結果、弁ハンドルの大きさが小さくなるにつれて作用点で作用する力Ｆ２は増大してしまう。この増大した力Ｆ２が弁ハンドルに作用することとなり、弁ハンドルの損傷が増長される。
【００３４】
これに対して、本実施の形態における弁ハンドル操作工具１では、支点Ｐ３が可動脚となり、固定操作杆３にスライドする構造である。すなわち、弁ハンドル２の大きさが小さくなるにつれて支点Ｐ３が作用点Ｐ２に近づく構造であると同時に、支点Ｐ３を力点Ｐ１に近づける構造でもある。そこで、この構造の関係を式（２）に代入すると、ｄ１とｄ２が短くなるため、力Ｆ２も相対的に小さくなる。すなわち、作用点Ｐ２としての本実施の形態における固定脚７に作用する力が増大するのを抑制できる。したがって、本実施の形態に係る弁ハンドル操作工具１を用いて図３（ｃ）のように、径の小さな弁ハンドル２を開閉する場合、弁ハンドル２に必要以上に過大な力が作用するのを抑制し、弁ハンドルの損傷を回避できる効果を発揮する。
【００３５】
また、本実施の形態によれば、スライド溝部１４は締結具９先端に案内されながら固定操作杆３の中空部６を伸縮自在にスライドするので、図５に示すように、様々な形状、大きさの弁ハンドル２にも一つの弁ハンドル操作工具１で対応ができ、弁ハンドル操作工具１の運搬や保管、管理が容易に行える利点がある。このとき、可動脚１３は固定操作杆３の回りを回転することなくスライドするので、可動脚１３を安定した状態でスライド（水平移動）できる。また、固定脚７および可動脚１３に滑り止め部材１１，１６を被覆し、さらに、固定脚７の可動脚１３側に面した前端面１０を平面に形成しているので、弁ハンドル操作工具１の弁ハンドル２に対する摩擦抵抗が増加するばかりか、接触面積も増え、弁ハンドル操作工具１の操作時に、弁ハンドル操作工具１が弁ハンドル２から滑るのを防止でき、ひいては弁ハンドル２を確実に閉止することが可能となる。
さらに、図５に示す弁ハンドル２のように、膨大部２ｃ（図３参照）を持たない弁ハンドル２であって、弁ハンドルの径が小さい場合でも、弁ハンドル操作工具１が弁ハンドル上を滑ることを防止できる。また、可動脚１３の下端にＴ字状の延在部１５を設けているため、延在部１５を弁ハンドル２の下側（裏側）から引っ掛けて操作するとき、弁ハンドル操作工具１が弁ハンドル２から滑って不意に外れることを阻止し、その結果、安全な作業を確保できるだけでなく、安心して開閉作業に集中できるので、それだけ弁ハンドルの完全閉止を実行できる。
【００３６】
上記実施の形態の第１変形例を説明する。実施の形態では、位置決め手段２０を固定操作杆３の操作杆部５に形成したネジ孔８，これに螺合される締結具９、該締結具９に案内されて水平方向に移動するスライド溝部１４などで形成したが、この代わりに、図６，図７に示すような位置決め手段２０を備えた第１変形例とすることもできる。すなわち、固定操作杆３の操作杆部５にスライド方向に延びるスライド溝部２１に波状の凹凸部２２を形成する。スライド溝部２１に沿って形成される該凹凸部２２は、互いの凹凸部２２が同じ方向に向くように対向配置される。
【００３７】
可動操作杆４には、スライド溝部２１に案内されて移動可能な長方形状の外形を備えたスイッチ状の位置決め操作部２３が締結具２６を介して取付けられる。位置決め操作部２３に、例えば、板バネで形成され、凹凸部２２方向に突出する固定爪２４を有する山形のバネ２５が左右対称に収容される。凸状の固定爪２４は、相手側の凹凸部２２の凹部に対応する位置に一致するとき、固定爪２４は外方へ飛び出しているが、凹凸部２２の凸部に対応する位置にあるときには、該凸部に押し込められ、バネ２５はそのバネ力に抗して弾性変形して位置決め操作部２３側に引っ込むようになっている。
【００３８】
また、バネ２５には、図７（ｃ）、同図（ｄ）に示すように、その固定爪２４と係合可能なストッパ２７が設けられる。位置決め操作部２３から外方に突出した固定爪２４にストッパ２７を差し込んで係合すると、固定爪２４が位置決め操作部２３内へ引っ込むのを阻止する。これにより、固定操作杆３に対する可動操作杆４の位置決め固定が確実に行われるようになる。
【００３９】
上記変形例に係る弁ハンドル操作工具１において、図７（ａ）、同図（ｂ）に示すように、可動操作杆４を固定操作杆３に対してスライド調整する場合には、ストッパ２７を引き抜いた状態にし、位置決め操作部２３をスライド溝部２１に沿ってスライドさせる。これにより、図７（ｃ）に示すように、位置決め操作部２３のバネ２５の固定爪２４は、スライド溝部２１の凹凸部２２に弾接しながらスライドするが、このとき、固定爪２４は凹凸部２２の凸部を乗り越えて移動するごとに圧縮変形し、凹凸部２２の凹部を通過するごとに該凹部へ伸張変形する。所定の位置にスライド調整したときに、ストッパ２７を位置決め操作部２３本体から飛び出した固定爪２４に内包されるような態様で差し込む。これにより、固定爪２４は凹凸部２２の凹部に強く係合し、その結果、可動操作杆４を固定操作杆３に位置決め固定することができる。
【００４０】
上記第１変形例の弁ハンドル操作工具１によれば、位置決め手段２０を、スライド溝部２１の凹凸部２２と、位置決め操作部２３と、バネ２４と、ストッパ２７とで構成したので、可動操作杆４を固定操作杆３に対してスライドして伸縮させるとき、可動操作杆４に設けた位置決め操作部２３により、可動操作杆４のスライド調整時における可動操作杆４の位置決め固定をワンタッチ操作で簡易に行うことができる利点がある。また、スライド溝部２１に設けた凹凸部２２は、対向する互いの凹凸を同方向に向ける、つまり、同位相に配置したので、スライド幅の微調整が可能になる。その結果、弁ハンドル２の開閉操作を専念して行え、特に弁ハンドルの閉操作時における閉止を完全に実行でき得るようになる実益がある。なお、ストッパ２７を永久磁石で形成したり、磁力を着磁するように形成してもよい。これによれば、ストッパ２７の脱落を防止でき、ストッパ２７の紛失を回避できる利点がある。
【００４１】
次に、第２変形例を説明する。本第２変形例は、上記第１変形例とは異なる位置決め手段２０を備えている。第２変形例に係る弁ハンドル操作工具１は、図８、図９に示すように、位置決め手段２０は、上記第１変形例と同様に固定操作杆３に設けたスライド溝部２１と、該スライド溝部２１に形成した凹凸部２２と、該凹凸部２２に係脱可能に形成した位置決め操作部３０とで構成される。位置決め操作部３０は、図８（ｂ）に示すように、可動操作杆４に固定具３１を介して取付けられるベース部材３２と、軸ボルト３３を介して該ベース部材３２に装着される固定爪３４と、バネ３５とから構成される。
【００４２】
固定爪３４は、例えば３本の爪部３６が下方に向けて設けられ、軸ボルト３３によりベース部材３２の上に着座して組み込まれるとき、該爪部３６がベース部材３２に対して軸ボルト３３の方向に遊びを存して装着される。この場合、爪部３６はベース部材３２に干渉することがないように、ベース部材３２を跨いで側方に近接した状態で位置している。軸ボルト３３と固定爪３４との間には、バネ３５が縮設され、常時バネ３５のバネ反力により固定爪３４をベース部材３２に着座させるように付勢している。こうして、位置決め操作部３０を可動操作杆４に組み込むと、図９（ａ）、同図（ｃ）に示す位置決め手段２０が構成される。
【００４３】
上記第２変形例に係る弁ハンドル操作工具１の動作を説明する。固定操作杆３に対して可動操作杆４が位置決め固定されている状態においては、位置決め操作部３０は、スライド溝部２１に対して図９（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示す状態で位置決めされる。すなわち、固定爪３４はバネ３５のバネ力によりベース部材３２に弾着し、３本の爪部３６は凹凸部２２の凹部に嵌り込んで係合している。このため、可動操作杆４は固定操作杆３に対して位置決め固定されているので、弁ハンドル２の開閉操作が可能となる。可動操作杆４をスライド調整する場合には、図９（ａ）に示すように、バネ３５のバネ力に抗して固定爪３４をつまんで軸ボルト３３に沿って上方に持ち上げる。すると、爪部３６は図９（ｂ）のようにスライド溝部２１の凹部から抜け出し、可動操作杆４の固定操作杆３に対する相対変位の拘束状態が解除される。この状態で、位置決め操作部３０をスライド溝部２１に沿って移動すると、可動操作杆４はスライド溝部２１に沿ってスライド調整することができる。そして、所定のスライド量に調整し終えたとき、固定爪３４を持ち上げる力を解放すると、それまで収縮していたバネ３５が復元力により伸び、ベース部材３２に着座する固定爪３４の爪部３６が、バネ３５のバネ力により凹凸部２２の凹部に嵌り込む。これにより、可動操作杆４が固定操作杆３に対して位置決め固定することができる。
【００４４】
このように、上記第２変形例によれば、可動操作杆４のスライド調整を位置決め操作部３０の固定爪３４をバネ３５のバネ力に抗して持ち上げたり、手放したりしてバネ力を解放するという簡単なワンタッチ操作で行える利点がある。
【００４５】
なお、この場合、固定爪３４を永久磁石で形成し、ベース部材３２に磁着できる構成としてもよい。これによれば、位置決め操作をより円滑に行え、また、固定爪３４の紛失を防止できる利点を有する。
【００４６】
次に、第３変形例を説明する。第３変形例に係る弁ハンドル操作工具１は、図１０に示すように、その基本形態は上記実施の形態のものとほぼ同じ構成を有する。固定操作杆３の操作杆部５のほぼ中央部位から後端部方向に亘る外周にネジ部４０が設けられる。該操作杆部５に着脱自在に筒状のグリップ部材４１が取付けられる。該グリップ部材４１の内周には、上記ネジ部４０に螺合するネジ部４２が形成されていて、操作杆部５のネジ部４０にグリップ部材４１をねじ込むことができる。
【００４７】
この第３実施例によれば、グリップ部材４１を矢印方向に回転してねじ込み量を加減することで、自在に操作杆部５の長さを調整できる。このため、力点Ｐ１と支点Ｐ３の長さを調整できる。したがって、第３実施例に係る弁ハンドル操作工具１では、操作杆部５の伸縮調整を自由に行えるので、大きな径を有する大型弁ハンドル開閉する場合には、操作杆部５にグリップ部材４１を装填することにより、弁ハンドルに作用する力が増大し、開閉を容易に実施できる。
【００４８】
なお、第３実施例の弁ハンドル操作工具１は、実施の形態のものとほぼ同一構造のものに適用したが、上記第１変形例や第２変形例の弁ハンドル操作工具１にも適用可能であるのは言うまでもない。
【００４９】
以上、本発明を上記実施の形態、第１〜第３変形例により詳述してきたが、具体的な構成はこれらに限られるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明の範囲に含まれるものである。
【００５０】
たとえば、弁ハンドル操作工具１の可動脚１３にＴ字状の延在部１５を設けたが、これを設けない構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、プラント設備を保有する産業分野において、手動弁を開閉操作するハンドル型のハンドル、つまり、弁ハンドルが設置した配管系に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態に係り、（ａ）は弁ハンドル操作工具の分解して示した正面図、（ｂ）は固定操作杆を（ａ）のＡ方向からみた側面図、（ｃ）は可動操作杆を（ａ）のＢ方向からみた側面図、（ｄ）は（ａ）の平面図、（ｅ）は（ａ）の下面図である。
【図２】該弁ハンドル操作工具の動作を説明する説明図である。
【図３】該弁ハンドル操作工具を用いて弁ハンドルを開閉する状態を示した平面図である。
【図４】本発明が従来装置に比べて力学的に有利であることを説明する説明図である。
【図５】弁ハンドルの種類を説明する弁ハンドルの平面図である。
【図６】上記実施の形態における第１変形例に係り、（ａ）は弁ハンドル操作工具を分解した状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｃを拡大して示した位置決め操作部の平面図、（ｃ）は位置決め操作部にバネを収容した状態を透視して示した平面図、（ｄ）は（ｂ）の側面図である。
【図７】第１変形例の動作を説明する説明図で、（ａ）は弁ハンドル操作工具が短く調整された状態を示す平面図、（ｂ）は弁ハンドル操作工具を長く調整した状態を示す平面図、（ｃ）は位置決め操作部により可動操作杆が位置決めされる状態を示す平面図、（ｄ）は位置決め操作部の内部状態を示した破断図である。
【図８】上記実施の形態における第２変形例に係り、（ａ）は弁ハンドル操作工具を分解して示した平面図、（ｂ）は位置決め操作部を分解して示した外観図である。
【図９】第２変形例に係り、（ａ）はスライド調整が可能な状態を示す要部外観図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線における断面図、（ｃ）は位置決め固定される状態を示す要部外観図、（ｄ）は（ｃ）のＦ−Ｆ線における断面図、（ｅ）は（ｃ）を上からみた状態をスケルトン図で示した平面図である。
【図１０】上記実施の形態における第３変形例に係り、（ａ）は第３変形例の構成を分解して示した分解図、（ｂ）、（ｃ）は動作を説明する正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  弁ハンドル操作工具
２  弁ハンドル
３  固定操作杆
４  可動操作杆
５  操作杆部
６  中空部
７  固定脚
８  ネジ孔
９  締結具
１０  前端面
１１  滑り止め部材
１２  スライド部
１３  可動脚
１４  スライド溝部
１５  延在部
１６  滑り止め部材
２０  位置決め手段
２１  スライド溝部
２２  凹凸部
２３  位置決め操作部
２４  固定部
２５  バネ
２７  ストッパ
３０  位置決め操作部
３１  固定具
３２  ベース部材
３３  軸ボルト
３４  固定爪
３５  バネ
３６  爪部
４０  ネジ部
４１  グリップ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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