(57)【要約】【課題】  床板の実部同士を接着剤を用いて接着するに際し、床材表面への接着材の溢れ出しを防止し、接合表面に目隙や幅反りが生じるのを防止することができる実部専用へらとそれを用いた床板の施工方法を提供することを目的とする。【解決手段】  床下地に設置された前列の床板の突条の上面に接着剤を盛り上げ塗布する工程と、この盛り上げ塗布した接着剤が一定量となるように実部専用へらの接着剤均し辺で均しながらその上部端面掻き取り辺或いは表面掻き取り辺で雄実部上部端面或いは床板表面に接着剤が溢れ出ないように余剰の接着剤を掻き取る工程と、この前列の床板に次列の床板を差し入れて、その接合実部の上部端面に接着剤が介在する状態で前列の床板に次列の床板を接合接着する工程とにより、床板を施工する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平な表面掻き取り辺と、該表面掻き取り辺の一端から垂下する上部端面掻き取り辺と、該上部端面掻き取り辺下端から一端側へ直角に延びる接着剤均し辺とを備えてなることを特徴とする雄実部専用へら。
【請求項２】
水平な表面掻き取り辺と、該表面掻き取り辺の一端から垂下する上部端面掻き取り辺と、該上部端面掻き取り辺下端から他端側へ直角に延びる雌実ガイド突条下辺の接着剤均し辺とを備えてなることを特徴とする雌実部専用へら。
【請求項３】
床下地に設置された前列の床板の雄実部突条の上面に接着剤を盛り上げ塗布する工程と、上記盛り上げ塗布した接着剤が一定量となるように請求項１に記載の雄実部専用ヘラの接着剤均し辺で雄実部突条の上面に塗布した接着剤を均しながらその上部端面掻き取り辺或いは表面掻き取り辺で雄実部上部端面或いは床板表面に接着剤が溢れ出ないように余剰の接着剤を掻き取る工程と、この前列の床板の雄実部に次列の床板の雌実部を差し入れて、その接合実部の上部端面に接着剤が介在する状態で前列の床板に次列の床板を接合接着する工程とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の雄実部専用へらを用いた床板の施工方法。
【請求項４】
床下地に設置された前列の床板の雌実部下側突条の上面に接着剤を盛り上げ塗布する工程と、上記盛り上げ塗布した接着剤が一定量となるように請求項２に記載の雌実部専用ヘラの接着剤均し辺で雌実部下側突条の上面に塗布した接着剤を均しながらその上部端面掻き取り辺或いは表面掻き取り辺で雌実部上部端面或いは床板表面に接着剤が溢れ出ないように余剰の接着剤を掻き取る工程と、この前列の床板の雌実部に次列の床板の雄実部を差し入れて、その接合実部の上部端面に接着剤が介在する状態で前列の床板に次列の床板を接合接着する工程とを備えていることを特徴とする請求項２に記載の雌実部専用へらを用いた床板の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等建築物に用いられる木質化粧床板などの床板の実部同士を接着剤を用いて接着する時に用いるのに好適な実部専用へらと、それを用いた床板の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特許文献１の段落番号００１７に記載のあるように、「各単位床板の実の部分好ましくはその雌実３を構成する下辺表面３０部分に接着剤を塗布する。（中略）次の列の単位床板を同様にその雌実の下辺表面に接着剤を塗布した後、既に設置した床板に対し、相互の雌実、雄実が接合するように敷設する。以下、同様の作業を繰り返し所定の敷設面積の敷設施工を終了する。」ことにより、実部を接着して施工する方法が知られている。
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１に記載の方法において、雌実３を構成する下辺表面３０（下側突条表面）に接着剤を多く塗布した場合には、次列の床板の雄実を嵌め込む際に雄実の突条によって接着剤が床板同士の接合部表面に向かって押し出される結果、余剰の接着剤が床板の接合部表面に溢れ出し、この溢れ出た接着剤を拭き取る作業に多くの労力がかかるという問題を有していた。
【０００４】
また、このような接着剤の接合部表面への溢れ出しを防止するため、雌実３を構成する下辺表面３０（下側突条表面）への接着剤の塗布量を少なくすることも考えられるが、この場合には床板同士の接合部の上部接合端面にまで接着剤が達しないことがあり、特に床板の基板が合板やＭＤＦ或いはその複合板（合板の表面に薄いＭＤＦを貼着したもの）などの木質材の場合で、暖房床用床材として用いたりその表面にホットカーペットを敷いて用いたりした場合には、表面の乾燥収縮によって床材同士の接合表面に目隙や幅反りが生じて外観を損なうという問題を有していた。
【０００５】
このため、前記特許文献１に記載の方法において、雌実３を構成する下辺表面３０（下側突条表面）に接着剤を余剰に盛り上げ塗布しておき、この盛り上げ塗布した接着剤を、通常のへらによって均一に均すとともに、余剰の接着剤を掻き取ってから次列の床板の雄実を嵌め込んで、床板同士の接合部表面に適正量の接着剤を押し出すことにより、床板同士の接合部表面への溢れ出しを防止し、また床板同士の接合部の上部接合端面にまで接着剤を供給して接合表面に目隙や幅反りが生じるのを防止することが考えられる。
【０００６】
しかしながら、この場合においても、通常のへらによって接着剤を実部に均一に塗布することは難しく、更には、上部接合端面や接合表面に溢れ出た余剰の接着剤を別途の作業で掻き取る手間が必要となって、施工作業性が悪いという問題を有していた。
【特許文献１】特開平５−３３１９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、床材同士の接合部表面への接着剤の溢れ出しを防止し、且つ床材同士の接合表面に目隙や幅反りが生じるのを防止することができる実部専用へらとそれを用いた床板の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の雄実部専用へら、及び請求項２に係る発明の雌実部専用へらは、表面掻き取り辺と上部端面掻き取り辺と接着剤均し辺とを備えてなることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に係る発明の床板の施工方法は、前列の床板の雄実部突条の上面に接着剤を盛り上げ塗布する工程と、この盛り上げ塗布した接着剤が一定量となるように請求項１に記載の雄実部専用へらの接着剤均し辺で雄実部突条の上面に塗布した接着剤を均しながらその上部端面掻き取り辺或いは表面掻き取り辺で雄実部上部端面或いは床板表面に接着剤が溢れ出ないように余剰の接着剤を掻き取る工程と、
この前列の床板の雄実部に次列の床板の雌実部を差し入れて、その接合実部の上部端面に接着剤が介在する状態で前列の床板に次列の床板を接合接着する工程とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に係る発明の床板の施工方法は、前列の床板の雌実部下側突条の上面に接着剤を盛り上げ塗布する工程と、この盛り上げ塗布した接着剤が一定量となるように請求項２に記載の雌実部専用ヘラの接着剤均し辺で雌実部下側突条の上面に塗布した接着剤を均しながらその上部端面掻き取り辺或いは表面掻き取り辺で雌実部上部端面或いは床板表面に接着剤が溢れ出ないように余剰の接着剤を掻き取る工程と、この前列の床板の雌実部に次列の床板の雄実部を差し入れて、その接合実部の上部端面に接着剤が介在する状態で前列の床板に次列の床板を接合接着する工程とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
このように本発明は、前列の床板の雄実部突条又は雌実部下側突条に定量の接着剤を均一に塗布すると同時に表面や上部端面に押し出された余剰接着剤を掻きとり、また接合実部の上部端面に接着剤を介在させた状態で前列の床板に次列の床板を接着接合することができるので、施工作業性良く、床材同士の接合部表面への接着剤の溢れ出しを防止し、床材同士の接合表面に目隙や幅反りが生じるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１の（ａ）（ｂ）は本発明の実施例を示す雄実部専用へらＡを示し、図２の（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施例を示す雌実部専用へらＢを示す。
【００１３】
図１より、雄実部専用へらＡは、合成樹脂製、硬質ゴム製、金属製等からなる薄板状で、その下方に、水平な表面掻き取り辺１Ａと、この表面掻き取り辺１Ａの一端から垂下する上部端面掻き取り辺２Ａと、この上部端面掻き取り辺２Ａから一端側へ直角に延びる接着剤均し辺３Ａとを備えており、表面掻き取り辺１Ａは下に向かって薄くなる刃状に形成され、適度な撓り性が発現できるように形成されている。
【００１４】
そして、図４に示すように、床板１０Ａの表面１２と雄実部１１の上部端面１３の夫々に上記雄実部専用へらＡの表面掻き取り辺１Ａと上部端面掻き取り辺２Ａとを当接させた時に、床板１０Ａの雄実部１１の突条１４表面と、雄実部専用へらＡの接着剤均し辺３Ａの下端との間に一定の隙間ｅが開くように上部端面掻き取り辺２Ａの長さが設定されている。このように、雄実部専用へらＡの形状は、使用する床板１０Ａの雄実部１１の形状に応じて、上記のような隙間ｅが形成できるように設定されている。
【００１５】
尚、図１において、４Ａは、接着剤均し辺３Ａの一端側から垂下する垂下ガイド辺であり、余剰の接着剤が雄実部１１の突条１４の先端面の方に押し出されるように案内するのに好適である。
【００１６】
一方、図２より、雌実部専用へらＢは、上記雄実部専用へらＡと同様に、合成樹脂製、硬質ゴム製、金属製等からなる薄板状である。そしてその下方に、水平な表面掻き取り辺１Ｂと、この表面掻き取り辺１Ｂの一端から垂下する上部端面掻き取り辺２Ｂと、この上部端面掻き取り辺２Ｂから他端側へ直角に延びる雌実ガイド突部５の下辺の接着剤均し辺３Ｂとを備えており、雄実部専用へらＡと同様表面掻き取り辺１Ｂは下に向かって薄くなる刃状に形成され適度な撓り性が出るように形成されている。
【００１７】
そして、図８に示すように、床板１０Ｂの表面１６と雌実部１５の上部端面１７の夫々に上記雌実部専用へらＢの表面掻き取り辺１Ｂと上部端面掻き取り辺２Ｂとを当接させた時に、床板１０Ｂの雌実部１５の下側突条１８上面と、雌実部専用へらＢの接着剤均し辺３Ｂの下端との間に一定の隙間ｆが開くように雌実ガイド突部５の厚み寸法が設定されている。このように、雌実部専用へらＢの形状は、使用する床板１０Ｂの雌実部１５の形状に応じて、上記のような隙間ｆが形成されるように設定されている。
【００１８】
尚、図２において、４Ｂは、接着剤均し辺３Ｂの一端側から垂下する垂下ガイド辺であり、余剰の接着剤が雌実部１５の下側突条１８の先端面の方に押し出されるように案内するのに好適である。
【００１９】
次に、図３から図６により、本発明の雄実部専用へらＡを用いた床板の施工方法の実施形態Ａを説明する。図３は、床下地１９に設置された前列の床板１０Ａの雄実部１１の突条１４の上面に接着剤２０を盛り上げ塗布する工程を示し、床下地１９に前列の床板１０Ａが接着剤又は接着剤と釘とを併用して設置されており、この前列の床板１０Ａの一側端面に雄実部１１が形成されている状態を示す。
【００２０】
そして、本実施形態Ａでは、先ず図３に示すように、前列の床板１０Ａの雄実部１１の突条１４表面にカートリッジやチューブに入った接着剤２０を連続的に、或いは断続的に押し出して盛り上げ塗布する。
【００２１】
ここで用いる接着剤２０は、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系など種々のものを用いることができる。特に水性の接着剤は、拭き取り作業が容易であるので好ましい。また、粘度の低い液状のものは好ましくなく、盛り上げ塗布できるような適度な粘性のあるものが塗布作業上好ましい。
【００２２】
次に、図４、図５は、上記盛り上げ塗布した接着剤２０が一定量となるように雄実部専用ヘラＡの接着剤均し辺１Ａで雄実部１１突条１４の上面に塗布した接着剤を均しながらその上部端面掻き取り辺２Ａ或いは表面掻き取り辺３Ａで雄実部上部端面１３或いは床板１０Ａ表面１２に接着剤が溢れ出ないように余剰の接着剤を掻き取る工程の断面図と上面図を夫々示す。
【００２３】
図４、図５より、床板１０Ａの雄実部１１の形状と雄実部専用へらＡの形状との関係は、前記した通りであるので省略する。先ず、床板１０Ａの雄実部１１の端に雄実部専用ヘラＡを斜めになるようにあてがい、雄実部専用ヘラＡの表面掻き取り辺１Ａを床板１０Ａの表面１２に当接させ、上部端面掻き取り辺２Ａを床板１０Ａの雄実部上部端面１３に夫々当接させて、図５の矢印の方向に雄実部専用ヘラＡを摺動させる。
【００２４】
これによって、床板１０Ａの雄実部１１突条１４の上面に盛り上げ塗布した接着剤２０を雄実部専用ヘラＡの接着剤均し辺１Ａでその厚みが隙間ｅと略同じ寸法になるように均すことができる。この時、余剰の接着剤は雄実部専用ヘラＡの上部端面掻き取り辺２Ａ或いは表面掻き取り辺１Ａによって掻き取られるとともに、垂下ガイド辺４Ａによって雄実部１１の突条１４の先端面の方に押し出すように案内される。このようにして、雄実部１１突条１４の上面に適量の接着剤２０の層を設けることができる。
【００２５】
次に、図６は、この前列の床板１０Ａの雄実部１１に次列の床板３０Ａの雌実部３１を差し入れて、その接合実部の上部端面１３、３３の間に接着剤が介在する状態で前列の床板１０Ａに次列の床板３０Ａを接合接着する工程を示す。
【００２６】
これによって、この前列の床板１０Ａの雄実部１１に次列の床板３０Ａの雌実部３１を差し入れた時に、前列の床板１０Ａと次列の床板３０Ａの接合実部の上部端面１３、３３間に、雄実部１１突条１４上面の接着剤２０の層の一部が浸入し、介在した状態で、前列の床板１０Ａに次列の床板３０Ａを接合接着することができる。
【００２７】
このようにして施工された床板１０Ａの表面は、余剰の接着剤が大量に溢れ出すこともなく、また、床板の基板が合板と木質繊維板の複合板のような伸縮性のある木質材料であったり、或いは、暖房床やホットカーペット下地床のように乾燥収縮し易い用途に適用したりする場合においても目隙や幅反りなどの不具合が発生することはない。
【００２８】
次に、図７から図９により、本発明の雌実部専用へらＢを用いた床板の施工方法の実施形態Ｂを説明する。図７は、床下地１９に設置された前列の床板１０Ｂの雌実部１５の下側突条１８の上面に接着剤２０を盛り上げ塗布する工程を示し、床下地１９に前列の床板１０Ｂが接着剤又は接着剤と釘とを併用して設置されており、この前列の床板１０Ｂの一側端面に雌実部１５が形成されている状態を示す。
【００２９】
そして、本実施形態Ｂでは、先ず図７に示すように、前列の床板１０Ｂの雌実部１５の下側突条１８の上面にカートリッジやチューブに入った接着剤２０を連続的に、或いは断続的に押し出して盛り上げ塗布する。ここで用いる接着剤２０は、前記実施形態Ａで用いたものを用いることができる。
【００３０】
次に、図８は、上記盛り上げ塗布した接着剤２０が一定量となるように雌実部専用ヘラＢの接着剤均し辺３Ｂで雌実部１５の下側突条１８の上面に塗布した接着剤２０を均しながらその上部端面掻き取り辺２Ｂ或いは表面掻き取り辺１Ｂで雌実部上部端面１７或いは床板１０Ｂ表面１６に接着剤が溢れ出ないように余剰の接着剤を掻き取る工程の断面図を示す。（尚、上面図は、実施形態Ａの図５と雌雄の実位置が異なるだけであるので、省略する。）
【００３１】
図８より、床板１０Ｂの雌実部１５の形状と雄実部専用へらＢの形状との関係は、前記した通りであるので省略する。先ず、床板１０Ｂの雌実部１５の端に雌実部専用ヘラＢを斜めになるようにあてがい、雌実部専用ヘラＢの表面掻き取り辺１Ｂを床板１０Ｂの表面１６に当接させ、上部端面掻き取り辺２Ｂを床板１０Ｂの雌実部上部端面１７に夫々当接させて、雌実部専用ヘラＢを摺動させる。
【００３２】
これによって、床板１０Ｂの雌実部１５の下側突条１８の上面に盛り上げ塗布した接着剤２０を雌実部専用ヘラＢの接着剤均し辺３Ｂでその厚みが隙間ｆと同じ寸法になるように均すことができる。この時、余剰の接着剤は雌実部専用ヘラＢの上部端面掻き取り辺２Ｂ或いは表面掻き取り辺１Ｂによって掻き取られるとともに、垂下ガイド辺４Ｂによって雌実部１５の下側突条１８の先端面の方に押し出すように案内される。このようにして、雌実部１５の下側突条１８の上面に適量の接着剤層を設けることができる。
【００３３】
次に、図９は、この前列の床板１０Ｂの雌実部１５に次列の床板３０Ｂの雄実部３４を差し入れて、その接合実部の上部端面１７、３５の間に接着剤が介在する状態で前列の床板１０Ｂに次列の床板３０Ｂを接合接着する工程を示す。
【００３４】
これによって、この前列の床板１０Ｂの雌実部１５に次列の床板３０Ｂの雄実部３４を差し入れた時に、前列の床板１０Ｂと次列の床板３０Ｂの接合実部の上部端面１７、３５間に、雌実部１５の下側突条１８上面の均された接着剤の一部が浸入し、介在した状態で、前列の床板１０Ｂに次列の床板３０Ｂを接合接着することができる。
【００３５】
このようにして施工された床板１０Ｂの表面も、余剰の接着剤が大量に溢れ出すこともなく、また、床板の基板が合板と木質繊維板の複合板のような伸縮性のある木質材料であったり、或いは、暖房床やホットカーペット下地床のように乾燥収縮し易い用途に適用したりする場合においても目隙や幅反りなどの不具合が発生することはない。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の技術は、特に合板の表面に木質繊維板を貼着した木質複合板を基板とする木質化粧床板や、暖房床用床板、ホットカーペットの下に用いる木質床板の施工に適用するに好適な技術であり産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例である雄実部専用へらＡの説明図。
【図２】本発明の実施例である雌実部専用へらＢの説明図。
【図３】本発明の実施形態Ａである床板の施工方法の説明図。
【図４】本発明の実施形態Ａである床板の施工方法の説明図。
【図５】本発明の実施形態Ａである床板の施工方法の説明図。
【図６】本発明の実施形態Ａである床板の施工方法の説明図。
【図７】本発明の実施形態Ｂである床板の施工方法の説明図。
【図８】本発明の実施形態Ｂである床板の施工方法の説明図。
【図９】本発明の実施形態Ｂである床板の施工方法の説明図。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ                雄実部専用へら
Ｂ                雌実部専用へら
１Ａ、１Ｂ        表面掻き取り辺
２Ａ、２Ｂ        上部端面掻き取り辺
３Ａ、３Ｂ        接着剤均し辺
４Ａ、４Ｂ        垂下ガイド辺
５                雌実ガイド突部
１１              雄実部
１２、１６        表面
１３              雄実部上部端面
１４              雄実部突条
１５              雌実部
１７              雌実部上部端面
１８              下側突条
１９              床下地
２０              接着剤
１０Ａ、１０Ｂ    前列の床板
３０Ａ、３０Ｂ    次列の床板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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