(57)【要約】      （修正有）【課題】既設のパイプ衝立ユニットを連結するにあたり、簡単な追加工事で連結することができ、衝立ユニットのパイプ同士が常に接するようにして、連結した衝立ユニットの連結部分に隙間が開かないようにするとともに、衝立ユニットを何回も折り曲げても連結部分のゆるみをなくし、連結した枠骨が上下又は左右にずれることのないパイプ衝立ユニットの連結装置を提供する。【解決手段】上パイプ１１と左右の縦パイプの上端及び下パイプと左右の縦パイプの下端の接続箇所のそれぞれに、ギヤ歯５１ａを真中に、その両側にインロー嵌合部を有するパイプジョイント５ａを差し込んでパイプ衝立ユニットを組み立てるとともに、隣り合ったパイプ衝立ユニットのパイプジョイントのギヤ歯同士を契合させて、その契合が外れないようにギヤカバー６ａで被覆して連結した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の丸パイプをＵ字状に曲成した上パイプ及び下パイプ並びに左右の縦パイプで囲まれた枠内に仕切部材を設けたパイプ衝立ユニットを連結部材で連結する連結装置であって、前記上パイプと前記左右の縦パイプの上端及び前記下パイプと前記左右の縦パイプの下端の接続箇所のそれぞれに、ギヤ歯を真中に、その両側にインロー嵌合部を有するパイプジョイントを差し込んでパイプ衝立ユニットを組み立てるとともに、隣り合ったパイプ衝立ユニットのパイプジョイントのギヤ歯同士を契合させて、その契合が外れないようにギヤカバーで被覆して連結したことを特徴とするパイプ衝立ユニットの連結装置。
【請求項２】
前記上パイプと前記左右の縦パイプの上端及び前記下パイプと前記左右の縦パイプの下端の接続箇所のそれぞれに、前記パイプジョイントのインロー嵌合部を差し込んだとき、前記ギヤ歯の両側に設けたインロー嵌合部のうち、少なくとも前記上パイプ及び下パイプ側のインロー嵌合部にバネ性の突起部を設け、前記上パイプ及び下パイプに前記突起部が嵌合する嵌合孔を設けたことを特徴とする請求項１記載のパイプ衝立ユニットの連結装置。
【請求項３】
前記ギヤカバーは、半楕円形状の２つ割のカバー部材からなり、連結ピンを挿入して２つ割のカバー部材を一体化するピン挿入ボスをそれぞれのカバー部材の両端面に互い違いに設けたことを特徴とする請求項１または２記載のパイプ衝立ユニットの連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、病院、医院の病室・診察室等の間仕切に用いるパイプ衝立ユニットの連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、病院、医院の病室・診察室等の空間を簡易的に仕切るカーテン式間仕切は、図１０に示すように、パイプ製の四角枠フレーム１１０と上下２本のカーテン棒１２０ａ、１２０ｂとで構成され、枠フレーム１１０は、Ｕ字状に曲成した上パイプ１１１、下パイプ１１２と左右２本の縦パイプ１１３、１１４からなり、それぞれのパイプをインローで挿入して組み立て、上下２本のカーテン棒１２０ａ、１２０ｂの間にカーテン等の仕切部材１３０を設けて衝立ユニット１４０が形成される。
【０００３】
このカーテン式間仕切は、隣り合った衝立ユニット１４０ａ、１４０ｂの縦パイプ１１４、１１３を連結部材１５０で連結し、この連結箇所で折り曲げ可能にした構造であり、この構造によれば、連結部材１５０の構造上、連結した衝立ユニットの連結部分に隙間Ｄが開いたり（図１１（ａ））、衝立ユニットを何回も折り曲げているうちに連結部材１５０の連結部分がゆるみ、連結した枠骨が上下又は左右にずれて各衝立ユニット１４０ａ、１４０ｂの高さ又は並びが不均等になる（図１１（ｂ））という欠点が生じた。
【０００４】
その欠点を除去するため、縦パイプの途中部位にその材料自体に変形を加えて形成した係合溝とその係合溝に嵌り合う係合凸条を有する連結部材とを具備させたことにより高さが不均等になることを防止した折り畳み式つい立が開示されている（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】実公昭５５−１７８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１で開示された折り畳み式つい立は、縦パイプ自体に変形を加えて係合溝を形成しているので、既設のパイプ衝立ユニットにはそのままでは採用できず、既設の縦パイプを切断し、途中部位にその材料自体に変形を加えて形成した係合溝を有する縦パイプを溶接して、縦パイプそのものを交換しなければならないという問題点があった。
【０００７】
本発明は、既設のパイプ衝立ユニットを連結するにあたり、簡単な追加工事で連結することができ、衝立ユニットのパイプ同士が常に接するようにして、連結した衝立ユニットの連結部分に隙間が開かないようにするとともに、衝立ユニットを何回も折り曲げても連結部分のゆるみをなくし、連結した枠骨が上下又は左右にずれることのないパイプ衝立ユニットの連結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１記載のパイプ衝立ユニットの連結装置は、金属製の丸パイプをＵ字状に曲成した上パイプ及び下パイプ並びに左右の縦パイプで囲まれた枠内に仕切部材を設けたパイプ衝立ユニットを連結部材で連結する連結装置であって、上パイプと左右の縦パイプの上端及び下パイプと左右の縦パイプの下端の接続箇所のそれぞれに、ギヤ歯を真中に、その両側にインロー嵌合部を有するパイプジョイントを差し込んでパイプ衝立ユニットを組み立てるとともに、隣り合ったパイプ衝立ユニットのパイプジョイントのギヤ歯同士を契合させて、その契合が外れないようにギヤカバーで被覆して連結したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２記載のパイプ衝立ユニットの連結装置は、請求項１記載のパイプ衝立ユニットの連結装置であって、上パイプと左右の縦パイプの上端及び下パイプと左右の縦パイプの下端の接続箇所のそれぞれに、パイプジョイントのインロー嵌合部を差し込んだとき、ギヤ歯の両側に設けたインロー嵌合部のうち、少なくとも上パイプ及び下パイプ側のインロー嵌合部にバネ性の突起部を設け、上パイプ及び下パイプに突起部が嵌合する嵌合孔を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３記載のパイプ衝立ユニットの連結装置は、請求項１または２記載のパイプ衝立ユニットの連結装置であって、ギヤカバーは、半楕円形状の２つ割のカバー部材からなり、連結ピンを挿入して２つ割のカバー部材を一体化するピン挿入ボスをそれぞれのカバー部材の両端面に互い違いに設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のパイプ衝立ユニットの連結装置によれば、金属製の丸パイプをＵ字状に曲成した上パイプ及び下パイプ並びに左右の縦パイプで囲まれた枠内に仕切部材を設けたパイプ衝立ユニットを連結部材で連結する連結装置であって、上パイプと左右の縦パイプの上端及び下パイプと左右の縦パイプの下端の接続箇所のそれぞれに、ギヤ歯を真中に、その両側にインロー嵌合部を有するパイプジョイントを差し込んでパイプ衝立ユニットを組み立てるとともに、隣り合ったパイプ衝立ユニットのパイプジョイントのギヤ歯同士を契合させて、その契合が外れないようにギヤカバーで被覆して連結したので、衝立ユニットのパイプ同士が常に接して、連結した衝立ユニットの連結部分の隙間を開かないようにするとともに、衝立ユニットを何回も折り曲げても連結部分のゆるみをなくし、連結した枠骨が上下又は左右にずれなくすることができる。
【００１２】
請求項２記載のパイプ衝立ユニットの連結装置によれば、上パイプと左右の縦パイプの上端及び下パイプと左右の縦パイプの下端の接続箇所のそれぞれに、パイプジョイントのインロー嵌合部を差し込んだとき、ギヤ歯の両側に設けたインロー嵌合部のうち、少なくとも上パイプ及び下パイプ側のインロー嵌合部にバネ性の突起部を設け、上パイプ及び下パイプに突起部が嵌合する嵌合孔を設けたので、上パイプと縦パイプの上端及び下パイプと縦パイプの下端の接続箇所の外れと空回りをなくすことができる。
【００１３】
請求項３記載のパイプ衝立ユニットの連結装置によれば、ギヤカバーは、半楕円形状の２つ割のカバー部材からなり、連結ピンを挿入して２つ割のカバー部材を一体化するピン挿入ボスをそれぞれのカバー部材の両端面に互い違いに設けたので、パイプジョイントのギヤ歯同士の契合が外れることなく確実に被覆することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は、本発明によるパイプ衝立ユニットの連結装置の実施の形態例を示す概略図である。図１において、１は金属製の丸パイプ衝立ユニットで、Ｕ字状に曲成した上パイプ１１、下パイプ１２、左右の縦パイプ１３、１４で囲まれた枠内に仕切部材としてのカーテン２が上下のカーテン棒２１、２２の間に設けられている。３は隣り合ったパイプ衝立ユニット１１、１１を連結する連結部材、４は連結したパイプ衝立ユニットを移動するためのキャスターである。
【００１６】
図２、図３は、本発明によるパイプ衝立ユニットの連結装置の連結部材を構成するパイプジョイントとギヤカバーを示す斜視図である。
【００１７】
図２（ａ）は、パイプジョイント５ａの一実施例であり、真中にギヤ歯５１ａ、その両側に各パイプにインローで嵌合するインロー嵌合部５２ａ、５３ａを有する。また、一方のインロー嵌合部５２ａにバネ性の突起部５４ａが設けられる。
【００１８】
また、図２（ｂ）は、パイプジョイント５ｂの他の実施例であり、真中にギヤ歯５１ｂ、その両側に各パイプにインローで嵌合するインロー嵌合部５２ｂ、５３ｂを有する。また、一方のインロー嵌合部５２ｂに仕切部材としてのカーテンを張るためのカーテン棒が挿入される孔５４ｂが設けられる。
【００１９】
図３（ａ）は、ギヤカバー６ａの一実施例であり、半楕円形状の２つ割のカバー部材６１ａ、６２ａから構成され、２つ割のカバー部材６１ａ、６２ａを一体化するための連結ピン６７、６７が挿入されるピン挿入ボス６３ａ、６４ａ、６５ａ、６６ａがそれぞれのカバー部材６１ａ、６２ａの両端面に互い違いに設けられる。
【００２０】
また、図３（ｂ）はギヤカバー６ｂの他の実施例であり、２つ割のカバー部材６１ｂ、６２ｂから構成され、一方のカバー部材６１ｂの上端の両側は弾性を有するツメ部６３ｂ、６４ｂを設け、他方のカバー部材６２ｂの上端に一方のカバー部材６１ｂのツメ部６３ｂ、６４ｂを嵌め込んで固定するツメ嵌合部６５ｂが設けられ、逆に、他方のカバー部材６２ｂの下端の両側は弾性を有するツメ部６６ｂ、６７ｂを設け、一方のカバー部材６１ｂの下端に他方のカバー部材６２ｂのツメ部６６ｂ、６７ｂを嵌め込んで固定するツメ嵌合部６８ｂが設けられる。
【００２１】
図４は、図２（ａ）に示したパイプジョイント５ａを用いて本発明によるパイプ衝立ユニットを組み立てる手順を示し、（ａ）〜（ｂ）の組み立て過程に沿って説明する。
【００２２】
先ず、１つのパイプジョイント５ａの突起部５４ａが設けられてないインロー嵌合部５３ａを一方の縦パイプ１３の上端１３ａにインローで差し込み、別のパイプジョイント５ａのインロー嵌合部５３ａを同じように一方の縦パイプ１３の下端１３ｂにインローで差し込む（図４（ａ））。
【００２３】
次に、一方の縦パイプ１３の上端に差し込まれた１つのパイプジョイント５ａのインロー嵌合部５２ａがＵ字状に曲成された上パイプ１１にインローで差し込まれる（図４（ｂ））。同様に、一方の縦パイプ１３の下端に差し込まれた別のパイプジョイント５ａのインロー嵌合部５２ａがＵ字状に曲成された下パイプ１２にインローで差し込まれる（図４（ｂ））。
【００２４】
なお、上パイプ１１、下パイプ１２には、インロー嵌合部５２ａに設けられた突起部５４ａに相当する位置に、突起部５４ａが嵌合する嵌合孔１１ａ、１２ａが穿設されているので、上パイプと縦パイプの上端及び下パイプと縦パイプの下端の接続箇所の外れと空回りをなくすことができる。
【００２５】
他方の縦パイプ１４についても、図示はしないが、上下端にパイプジョイント５ａのインロー嵌合部５３ａをインローで差し込み、上端に差し込まれたインロー嵌合部５２ａが上パイプ１１にインローで差し込まれ、下端に差し込まれたインロー嵌合部５２ａが下パイプ１２にインローで差し込まれ、Ｕ字状に曲成した上パイプ１１、下パイプ１２、左右の縦パイプ１３、１４で囲まれた１つのパイプ衝立ユニット１が完成する。
【００２６】
図５は、図２（ｂ）に示したパイプジョイント５ｂを用いて本発明によるパイプ衝立ユニットを組み立てる手順を示し、（ａ）〜（ｃ）の組み立て過程に沿って説明する。
先ず、１つのパイプジョイント５ｂのカーテン棒が挿入される孔５４ｂが設けられてないインロー嵌合部５３ｂを一方の縦パイプ１３の上端１３ａにインローで差し込み、別のパイプジョイント５ｂのインロー嵌合部５３ｂを同じように一方の縦パイプ１３の下端１３ｂにインローで差し込む（図５（ａ））。
【００２７】
次に、一方の縦パイプ１３の上端に差し込まれた１つのパイプジョイント５ｂのインロー嵌合部５２ｂがＵ字状に曲成された上パイプ１１にインローで差し込まれ、下端に差し込まれた別のパイプジョイント５ｂのインロー嵌合部５２ｂがＵ字状に曲成された下パイプ１２にインローで差し込まれる。
【００２８】
なお、上パイプ１１、下パイプ１２には、インロー嵌合部５２ｂに設けられたカーテン棒２１、２２が挿入される孔５４ｂに相当する位置に、カーテン棒２１、２２が挿入される孔１１ｂ、１２ｂが穿設されているので、カーテン棒が挿入されることにより（図５（ｂ））、上パイプと縦パイプの上端及び下パイプと縦パイプの下端の接続箇所の外れと空回りをなくすことができる（図５（ｃ））。
【００２９】
他方の縦パイプ１４についても、図示はしないが、上下端にパイプジョイント５ｂのインロー嵌合部５３ｂをインローで差し込み、上端に差し込まれたインロー嵌合部５２ｂが上パイプ１１にインローで差し込まれ、下端に差し込まれたインロー嵌合部５２ｂが下パイプ１２にインローで差し込まれ、Ｕ字状に曲成した上パイプ１１、下パイプ１２、左右の縦パイプ１３、１４で囲まれた１つのパイプ衝立ユニット１が完成する。
【００３０】
以上のように組み立てられたパイプ衝立ユニットを連結する連結装置の作用を、実施例に沿って図と共に説明する。
【００３１】
カーテン棒とインロー嵌合部分が離れているときは、図２（ａ）のパイプジョイントを用いて組み立てたパイプ衝立ユニットを、図６に示すように、図３（ａ）のギヤカバーを用いて連結する第一実施例と、図８に示すように、図３（ｂ）のギヤカバーを用いて連結する第二実施例とがある。
【００３２】
第一実施例
図６に示すように、カーテン棒とインロー嵌合部分が離れているときは、図２（ａ）のパイプジョイントを用いて組み立てたパイプ衝立ユニットを図３（ａ）のギヤカバー６ａを用いて連結する。
【００３３】
即ち、図２（ａ）に示したパイプジョイント５ａを用いて、上パイプ１１、下パイプ１２、左右の縦パイプ１３、１４を組み立てて、パイプ衝立ユニット１を形成する。そのパイプ衝立ユニットを横に並べ、隣り合わせになったパイプ衝立ユニットのパイプジョイント５ａ、５ａのギヤ歯５１ａ、５１ａ同士を契合させ（図６（ａ））、その契合が外れないように図３（ａ）に示した２つ割のカバー部材６１ａ、６２ａをギヤ歯５１ａ、５１ａに被せ（図６（ｂ））、カバー部材６１ａ、６２ａの両端面に互い違いに設けられたピン挿入ボス６３ａ、６４ａ、６５ａ、６６ａに連結ピン６７、６７を挿入して一体化されたギヤカバー６ａで被覆して連結する（図６（ｃ））。
【００３４】
このとき、隣り合わせになったパイプ衝立ユニットを、折り曲げたり、何回も折り曲げたとしても、パイプジョイント５ａのギヤ歯５１ａ同士の契合が外れないようにギヤカバー６ａで被覆され、かつ、パイプジョイント５ａのインロー嵌合部５２ａに設けられたバネ性の突起部５４ａと上パイプ１１に穿設された嵌合孔１１ａが嵌合して接続箇所の外れと空回りをなくすことができる。
【００３５】
第二実施例
また、図８に示すように、カーテン棒とインロー嵌合部分が離れているときは、図２（ａ）のパイプジョイントを用いて組み立てたパイプ衝立ユニットを図３（ｂ）のギヤカバー６ｂを用いて連結する。
【００３６】
即ち、図２（ａ）に示したパイプジョイント５ａを用いて、上パイプ１１、下パイプ１２、左右の縦パイプ１３、１４を組み立てて、パイプ衝立ユニット１を形成する。そのパイプ衝立ユニットを横に並べ、隣り合わせになったパイプ衝立ユニットのパイプジョイント５ａ、５ａのギヤ歯５１ａ、５１ａ同士を契合させ（図８（ｂ））、その契合が外れないように図３（ｂ）に示した２つ割のカバー部材６１ｂ、６２ｂをギヤ歯５１ａ、５１ａに被せ、一方のカバー部材６１ｂの上端の両側に設けられた弾性を有するツメ部６３ｂ、６４ｂを、他方のカバー部材６２ｂの上端６５ｂに嵌め込んで固定する（図８（ａ））とともに、他方のカバー部材６２ｂの下端の両側に設けられた弾性を有するツメ部６６ｂ、６７ｂを、一方のカバー部材６１ｂの下端６８ｂに嵌め込んで固定する（図８（ｃ））。
【００３７】
次に、カーテン棒とインロー嵌合部分が接近しているときは、図２（ｂ）のパイプジョイントを用いて組み立てたパイプ衝立ユニットを、図７に示すように、図３（ａ）のギヤカバーを用いて連結する第三実施例と、図９に示すように、図３（ｂ）のギヤカバーを用いて連結する第四実施例とがある。
【００３８】
第三実施例
図７に示すように、カーテン棒とインロー嵌合部分が接近しているときは、図２（ｂ）のパイプジョイントを用いて組み立てたパイプ衝立ユニットを図３（ａ）のギヤカバー６ａを用いて連結する。
【００３９】
即ち、図２（ｂ）に示したパイプジョイント５ｂを用いて、上パイプ１１、下パイプ１２、左右の縦パイプ１３、１４を組み立てて、パイプ衝立ユニット１を形成する。そのパイプ衝立ユニットを横に並べ、隣り合わせになったパイプ衝立ユニットのパイプジョイント５ｂ、５ｂのギヤ歯５１ｂ、５１ｂ同士を契合させ（図７（ａ））、その契合が外れないように図３（ａ）に示した２つ割のカバー部材６１ａ、６２ａをギヤ歯５１ｂ、５１ｂに被せ（図７（ｂ））、カバー部材６１ａ、６２ａの両端面に互い違いに設けられたピン挿入ボス６３ａ、６４ａ、６５ａ、６６ａに連結ピン６７、６７を挿入して一体化されたギヤカバー６ａで被覆して連結する（図７（ｃ））。
【００４０】
このとき、隣り合わせになったパイプ衝立ユニットを、折り曲げたり、何回も折り曲げたとしても、パイプジョイント５ｂのギヤ歯５１ｂ同士の契合が外れないようにギヤカバー６ａで被覆され、かつ、上パイプ１１には、インロー嵌合部５２ｂに設けられたカーテン棒２１が挿入される孔５４ｂに相当する位置に、カーテン棒２１が挿入される孔１１ｂが穿設されているので、カーテン棒が挿入されることにより、上パイプと縦パイプの接続箇所の外れと空回りをなくすことができる。
【００４１】
第四実施例
また、図９に示すように、カーテン棒とインロー嵌合部分が接近しているときは、図２（ｂ）のパイプジョイントを用いて組み立てたパイプ衝立ユニットを図３（ａ）のギヤカバー６ａを用いて連結する。
【００４２】
即ち、図２（ｂ）に示したパイプジョイント５ｂを用いて、上パイプ１１、下パイプ１２、左右の縦パイプ１３、１４を組み立てて、パイプ衝立ユニット１を形成する。そのパイプ衝立ユニットを横に並べ、隣り合わせになったパイプ衝立ユニットのパイプジョイント５ｂ、５ｂのギヤ歯５１ｂ、５１ｂ同士を契合させ（図９（ｂ））、その契合が外れないように図３（ｂ）に示した２つ割のカバー部材６１ｂ、６２ｂをギヤ歯５１ａ、５１ａに被せ、一方のカバー部材６１ｂの上端の両側に設けられた弾性を有するツメ部６３ｂ、６４ｂを、他方のカバー部材６２ｂの上端６５ｂに嵌め込んで固定する（図９（ａ））とともに、他方のカバー部材６２ｂの下端の両側に設けられた弾性を有するツメ部６６ｂ、６７ｂを、一方のカバー部材６１ｂの下端６８ｂに嵌め込んで固定する（図９（ｃ））。
【００４３】
なお、図２（ａ）のパイプジョイント５ａでは、真中にギヤ歯５１ａ、その両側に各パイプにインローで嵌合するインロー嵌合部５２ａ、５３ａを有し、一方のインロー嵌合部５２ａにバネ性の突起部５４ａが設けられると説明したが、両側のインロー嵌合部５２ａ、５３ａにバネ性の突起部５４ａを設け、かつ、縦パイプ１３の上端１３ａ並びに縦パイプ１３の下端１３ｂに、突起部５４ａが嵌合する嵌合孔を設けると、上パイプ、縦パイプ、下パイプの全ての接続箇所の外れと空回りをなくすことができ更に好適である。
【００４４】
以上説明したように、本発明のパイプ衝立ユニットを連結する連結装置によれば、パイプ衝立ユニットのパイプジョイントのギヤ歯同士を契合させて、その契合が外れないようにギヤカバーで被覆して連結したので、衝立ユニットのパイプ同士が常に接して、連結した衝立ユニットの連結部分の隙間を開かないようにするとともに、衝立ユニットを何回も折り曲げても連結部分のゆるみをなくし、連結した枠骨が上下又は左右にずれなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明によるパイプ衝立ユニットの連結装置の実施の形態例を示す概略図である。
【図２】本発明によるパイプ衝立ユニットの連結装置の連結部材を構成するパイプジョイントを示し、（ａ）はその一実施例、（ｂ）は他の実施例を示す。
【図３】本発明によるパイプ衝立ユニットの連結装置の連結部材を構成するギヤカバーを示し、（ａ）はその一実施例、（ｂ）は他の実施例を示す。
【図４】図２（ａ）のパイプジョイントを用いて本発明によるパイプ衝立ユニットを組み立てる手順を示し、（ａ）〜（ｂ）はその組み立て過程を示す。
【図５】図２（ｂ）のパイプジョイントを用いて本発明によるパイプ衝立ユニットを組み立てる手順を示し、（ａ）〜（ｃ）はその組み立て過程を示す。
【図６】図２（ａ）のパイプジョイントを用いて組み立てたパイプ衝立ユニットを図３（ａ）のギヤカバーを用いて連結する手順を示し、（ａ）〜（ｃ）はその連結過程を示す。
【図７】図２（ｂ）のパイプジョイントを用いて組み立てたパイプ衝立ユニットを図３（ａ）のギヤカバーを用いて連結する手順を示し、（ａ）〜（ｃ）はその連結過程を示す。
【図８】図２（ａ）のパイプジョイントを用いて組み立てたパイプ衝立ユニットを図３（ｂ）のギヤカバーを用いて連結する手順を示し、（ａ）〜（ｃ）はその連結部分を示す。
【図９】図２（ｂ）のパイプジョイントを用いて組み立てたパイプ衝立ユニットを図３（ｂ）のギヤカバーを用いて連結する手順を示し、（ａ）〜（ｃ）はその連結部分を示す。
【図１０】従来のカーテン式間仕切を示す概略図である。
【図１１】従来のカーテン式間仕切を示し、（ａ）、（ｂ）は連結時の問題点を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  パイプ衝立ユニット
１１  上パイプ
１２  下パイプ
１３  縦パイプ
１４  縦パイプ
２  仕切部材としてのカーテン
３  連結部材
５ａ  パイプジョイント
５１ａ  ギヤ歯
５２ａ、５３ａ  インロー嵌合部
５４ａ  バネ性の突起部
６ａ  ギヤカバー
６１ａ、６２ａ  カバー部材
６７  連結ピン
６３ａ、６４ａ、６５ａ、６６ａ  ピン挿入ボス
【図１】
2009240505.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009240505.tif 000009
【図８】
2009240505.tif 000010
【図９】
2009240505.tif 000011
【図１０】
2009240505.tif 000012
【図１１】
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