(57)【要約】【課題】  装置のコストの低減および装置のサイズの縮小を実現しつつ、常に最も冷却される必要がある発熱機や熱受け部材を優先的に冷却することができる。【解決手段】  ファン２２からスキャナユニット４、プロセスカートリッジ３、電装部２１に向かって延びる複数のダクト２４〜２６と、複数のダクト２４〜２６のうちの所定のダクト２４〜２６内を通過する気体の送風量を変化させる仕切り板２７とを備え、ソレノイド３７およびシート排出上ローラ１４の駆動力に基づいて仕切り板２７を駆動することを特徴とするレーザービームプリンタ１を構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体を送風する送風手段と、前記送風手段から送風された気体によって冷却される複数の被冷却部と、を備える画像形成装置において、
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記シートの第１面及び第２面を反転させる反転手段と、
該反転手段で反転された前記シートを前記画像形成手段に再び搬送するシート再搬送手段と、
前記送風手段から前記複数の被冷却部の夫々に向かって延びる複数のダクトと、
該複数のダクトの内の所定のダクトを通過する気体の送風量を変化させる送風量切替手段とを備え、
前記反転手段の駆動力に基づいて前記送風量切替手段を作動させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記送風量切替手段は、前記複数のダクトの内の一のダクトの開口を拡げて気体の送風量を増大させると共に他のダクトの開口を狭めて気体の送風量を減少させる手段であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記反転手段はソレノイドを有し、該ソレノイドの駆動力で前記送風量切替手段を作動させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記複数の被冷却部は、前記画像形成手段を構成する、感光体および現像器を備えたプロセスカートリッジと、前記感光体に潜像を形成するためのスキャナユニットと、を有し、
前記プロセスカートリッジは、前記シート再搬送手段によって搬送されるシートが通過する搬送路の近傍に、前記スキャナユニットは、画像が形成されたシートが積載される積載部の近傍に、夫々設けられ、
前記シート再搬送手段へシートを送るように前記反転手段がシートの反転動作を行うときには、前記プロセスカートリッジに送風される気体が多くなり、前記シート再搬送手段へシートを送らず前記反転手段が反転動作を行わないときには前記スキャナユニットに送風される気体が多くなるように前記反転手段の駆動力に基づいて前記送風量切替手段が作動されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記反転手段は、搬送ローラを駆動する搬送ローラ駆動手段を有し、該搬送ローラ駆動手段が前記搬送ローラの回転方向を切り替えると前記送風量切替手段を作動させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、または、それらの複合機等の画像形成装置に関するものであり、特にプロセスカートリッジ、現像機構および光学手段等を冷却する送風手段を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置内には、装置内の各機構を駆動する駆動源、シート材に担持された未定着画像を定着する定着手段、電源端子を有して装置内の各機構の駆動を制御する電装部といった複数の『発熱部』が設けられる。また、画像形成装置内には、前述の発熱部の熱や発熱部から伝熱されたシート等の熱によって温度上昇すると機能が低下するスキャナユニットおよびプロセスカートリッジといった『熱受け部材』が設けられる。これらの発熱部および熱受け部材の機能低下の回避にあたって、発熱部および熱受け部材は冷却される必要がある。
【０００３】
図１０はレーザービームプリンタ２０１内の概略を示す。『画像形成装置』すなわちレーザービームプリンタ２０１は、プロセスカートリッジ３、スキャナユニット４、ＡＣ電源及びＤＣ電源並びに高圧電源等の端子を有する電装部２１を備える。レーザービームプリンタ２０１の右側には冷却用のファン２２が配置される。冷却用のファン２２は、本体外装２３に設けられるルーバー２３ａに対向する。ファン２２の左側には、スキャナダクト２４、カートリッジダクト２５及び電装ダクト２６が配置される。
【０００４】
このような構成によれば、外気はファン２２から本体外装２３内に取り込まれる。スキャナダクト２４を通過する外気によってスキャナユニット４は冷却される。また、カートリッジダクト２５を通過する外気によってプロセスカートリッジ３は冷却される。さらに、電装ダクト２６を通過する外気によって電装部２１は冷却される。
【０００５】
こうしたスキャナダクト２４、カートリッジダクト２５及び電装ダクト２６内を通過する外気は常時一定の送風量に維持される。スキャナユニット４、プロセスカートリッジ３及び電装部２１の冷却効率は一定に維持される。この冷却効率は、起こりえる最も不利な条件に基づいて設定される。
【０００６】
しかしながら、レーザービームプリンタ１を高温環境下で使用するか低温環境下で使用するか、あるいは、連続的にプリントするか間欠的にプリントするか等で、『発熱部』である電装部２１の昇温の度合いは変化する。また、各発熱部の熱や発熱部から伝熱されたシート等の熱を受ける『熱受け部材』であるスキャナユニット４やプロセスカートリッジ３との昇温の度合いは変化する。
【０００７】
特に、片面プリントの場合と両面プリントの場合とでは、スキャナユニット４、プロセスカートリッジ３及び電装部２１の昇温の度合いは異なる。したがって、起こりえる最も不利な条件に基づいて送風量を設定すると、個々の『発熱部』や『熱受け部材』に必要以上の風量が付与されてしまう。こうした必要以上の無駄な風量を付与するためには、ファンを大型化したり、消費電力を増大させたりする必要がある。
【０００８】
こうしたファンの大型化や消費電力の増大を回避するために、片面プリントか両面プリントか等の違いに応じて、スキャナユニット４、プロセスカートリッジ３及び電装部２１の各々の冷却効率を変化する発明として特許文献１及び２に記載の発明が提案される。
【０００９】
特許文献１に記載の発明では、プリントモード（片面プリント、両面プリント等）に応じてファンの回転数は変化する。特許文献２に記載の発明では、複数の発熱部を冷却するために通風ダクトに可動式の仕切り板が設けられる。ステップモータによって仕切り板が揺動すると、各発熱部へ送風されるダクト内の風量は調整される。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−６６９７４号公報
【特許文献２】特開平７−１４０８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、様々な回転数に対応するファンやファンの回転数を変化する制御装置が必要となる。特許文献２に記載の発明では、ダクト内の風量の調整にあたって仕切り板を揺動するステップモータやステップモータを制御する制御装置が必要となる。したがって、装置のコストが上昇し、装置のサイズが拡大する。
【００１２】
そこで、本発明は、装置のコストの低減および装置のサイズの縮小を実現しつつ、最も冷却される必要がある被冷却部を優先的に冷却することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、気体を送風する送風手段と、前記送風手段から送風された気体によって冷却される複数の被冷却部と、を備える画像形成装置において、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記シートの第１面及び第２面を反転させる反転手段と、該反転手段で反転された前記シートを前記画像形成手段に再び搬送するシート再搬送手段と、前記送風手段から前記複数の被冷却部の夫々に向かって延びる複数のダクトと、該複数のダクトの内の所定のダクトを通過する気体の送風量を変化させる送風量切替手段とを備え、前記反転手段の駆動力に基づいて前記送風量切替手段を作動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、装置のコストの低減および装置のサイズの縮小を実現しつつ、最も冷却される必要がある被冷却部を優先的に冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態の一例を説明する。なお、本願における記載は特許請求の範囲の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。
【００１６】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係るレーザービームプリンタ１の全体構成を示す。図１に示されるように、画像形成装置すなわちレーザービームプリンタ１は、感光ドラム２、図示しない現像器および図示しないクリーナ等を一体的に包括するプロセスカートリッジ３を備える。感光体である感光ドラム２にはスキャナユニット４によって潜像が形成される。現像器は感光ドラム２にトナー像を形成する。こうした感光ドラム２および現像器等で画像形成部（画像形成手段）３００は構成される。
【００１７】
また、レーザービームプリンタ１は、シートＰを反転して再び画像形成部３００に給紙する『シート再搬送手段』としての両面ユニット１７を備える。こうした両面ユニット１７の働きでシートＰの表面に画像が形成された後にシートＰの裏面に画像が形成される。
【００１８】
シートＰはピックアップローラ６および摩擦板７によってカセット５から一枚ずつ分離給送される。シートＰが搬送ローラ対８およびレジストローラ対９によって搬送されると、転写ローラ１０によってシートＰの第１面には感光ドラム２上のトナー像が転写される。
【００１９】
その後、シートＰが定着器１１によって加熱加圧されるとシートＰにトナー像が定着される。シート排出下ローラ１２は、反時計方向に回転しており、シート排出下ローラ１２に当接するシート排出下コロ１３と協働して、シートＰをシート排出上ローラ１４へ搬送する。シートＰの片面だけに画像を形成する場合、シートＰはシート排出上ローラ１４によって、積載部としてのシート排出トレイ１５上に排出される。シート排出上ローラ１４によって、シート排出トレイ１５上に排出されたシートはシート排出トレイ１５上に積載される。
【００２０】
シートの両面に画像を形成する場合、シートＰの後端がシート排出下ローラ１２を通過すると、シート排出上ローラ１４が時計方向に逆回転する。シートＰは、互いに圧接するシート排出下ローラ１２と両面コロ１６とに送り込まれて、両面ユニット１７へと送られる。このとき、シートＰは、今まで先端であった部分が後端になり、後端であった部分が先端になり、感光ドラム２に裏返しにされて供給されるようになる。シート排出上ローラ１４および後述するソレノイド３７を含んで『反転手段』は構成される。
【００２１】
そして、シートＰは、シート横レジストローラ対１８及びシート横レジスト修正ガイド１９によって、斜行を修正されて真っ直ぐに搬送され、且つ幅方向の位置を位置決めされて搬送される。その後、シートＰは、両面搬送ローラ対２０によって表裏を反転された状態で感光ドラム２と転写ローラ１０との間に送り込まれる。
【００２２】
シートＰの第２面にはトナー像が感光ドラム２から転写され、シートＰは定着器１１を通過してシート排出上ローラ１４によりシート排出トレイ１５に排出される。これによって、第１面および第２面の両面に画像が形成されてシートＰはシート排出トレイ１５に排出される。
【００２３】
なお、プロセスカートリッジは、両面ユニット１７によって搬送されるシートＰが通過する搬送路の近傍に設けられる。また、スキャナユニット４は、画像が形成されたシートＰが積載されるシート排出トレイ１５の近傍に設けられる。
【００２４】
（送風量切替部材）
図２はレーザービームプリンタ１の概略を示す。本実施形態では、電子写真方式のレーザービームプリンタ１を例に説明する。図２に示されるように、レーザービームプリンタ１は、『熱受け部材』としてのプロセスカートリッジ３及びスキャナユニット４、ＡＣ電源及びＤＣ電源並びに高圧電源等の端子を有する『発熱部』としての電装部２１を備える。『発熱部』には、電装部２１の他に、各部を駆動するモータ、それ自体多量の熱を発生する定着器１１等が例示される。『熱受け部材』であるプロセスカートリッジ３及びスキャナユニット４は、『発熱部』である電装部２１から熱を受けたり、『発熱部』である電装部２１等から伝熱されたシートＰ等から熱を受ける。
【００２５】
装置内の右側には冷却するための気体を送風する『送風手段』すなわちファン２２が配置される。このファン２２は、上記発熱部や熱受け部材として示した冷却対象部である被冷却部を冷却する。冷却用のファン２２は、本体外装２３に設けられるルーバー２３ａに対向する。ファン２２の左側には、『複数のダクト』としてのスキャナダクト２４、カートリッジダクト２５及び電装ダクト２６が配置される。ファン２２の働きで、レーザービームプリンタ１は常時安定して作動する。
【００２６】
これらのスキャナダクト２４、カートリッジダクト２５、電装ダクト２６は、『送風手段』としてのファン２２から『発熱部』としての電装部２１、『熱受け部材』としてのスキャナユニット４及びプロセスカートリッジ３に向かって延びる。スキャナダクト２４およびカートリッジダクト２５は、気体の通路を共有する『共有通路部』としての共有ダクト１０１と連通する。したがって、スキャナダクト２４およびカートリッジダクト２５は、スキャナユニット４およびプロセスカートリッジ３に向かって分岐する複数の『分岐通路部』として機能する。こうしたスキャナダクト２４、カートリッジダクト２５および共有ダクト１０１で分岐型ダクト１００は構成される。
【００２７】
スキャナダクト２４およびカートリッジダクト２５はファン２２側で繋がって分岐角部１０２が形成される。この分岐角部１０２には『送風量切替手段』としての仕切り板２７が取り付けられる。仕切り板２７は分岐角部１０２を支軸として『所定のダクト』例えばスキャナダクト２４およびカートリッジダクト２５の何れのダクト側にも揺動することができる。
【００２８】
実線で示されるように仕切り板２７が矢印Ａの方向に揺動すると、スキャナダクト２４の開口は拡大する。同時にカートリッジダクト２５の開口は縮小する。したがって、ファン２２から送風される送風量はスキャナダクト２４に集中する。同時にカートリッジダクト２５を通過する送風量は減少する。
【００２９】
鎖線で示されるように仕切り板２７が矢印Ｂの方向に揺動すると、カートリッジダクト２５の開口は拡大する。同時にスキャナダクト２４の開口は縮小する。したがって、ファン２２から送風される送風量はカートリッジダクト２５に集中する。同時にスキャナダクト２４を通過する送風量は減少する。
【００３０】
なお、第１実施形態では分岐型ダクト１００は『熱受け部材』であるスキャナユニット４およびプロセスカートリッジ３に気体を送風するダクトであるが、この構成に限定されない。分岐型ダクト１００は『発熱部』である電装部２１または定着器１１に気体を送風するダクトとして構成されてもよい。また、分岐型ダクト１００は『熱受け部材』および『発熱部』の両方に気体を送風するダクトとして構成されてもよい。
【００３１】
（反転動力伝達部）
レーザービームプリンタ１は反転動力伝達部３０を備える。図３は反転動力伝達部３０の構成を示す。図４は、ギアユニット３２、３３の組立の構成を示す。図５は、アイドラギア３５の近傍の構成を示す。なお、図１に示したシート排出上ローラ１４の駆動には、メインモータ（不図示）とは別に、不図示のモータを用いて正回転・逆回転させる方法があるが、本実施形態では、複数の動力伝達系を用いた方法を用いる。
【００３２】
図３〜図５を参照して、ギアの組み付け構成、及び、シート排出上ローラ１４が正回転（時計回り）する動作を説明する。図３に示すように、反転動力伝達部３０は、ギア３１、ギアユニット３２、ギアユニット３３、アイドラギア３５、ギア３６を備える。『定着部』である定着器１１を駆動するギア３１と、ギア３２ａと、ギア３３ａとは順に歯が噛み合うように配置される。
【００３３】
図４に示すように、ギア３２ａの軸の一端部側にはギア３２ｂが固定される。ギア３２ａの軸の他端部側にはギア３２ｅが回転自在に嵌合される。ギア３２ｂには、後述するレバーと噛み合う第１歯３２ｇと、後述する遊星ギアと噛み合う第２歯３２ｈとが形成される。ギア３２ａ及びギア３２ｅの間には遊星ギア３２ｃ、３２ｄが配置される。ギア３２ｅの内側には内歯３２ｊが形成され、ギア３２ｅの外側には外歯３２ｋが形成される。こうしたギア３２ａ〜３２ｅでギアユニット３２は構成される。同様に、ギア３３ａの軸の一端部側にはギア３３ｂが固定される。ギア３３ａの軸の他端部側にはギア３３ｅが回転自在に嵌合される。ギア３３ｂには、後述するレバーと噛み合う第１歯３３ｇと、後述する遊星ギアと噛み合う第２歯３３ｈとが形成される。ギア３３ａ及びギア３３ｅの間には遊星ギア３３ｃ、３３ｄが配置される。ギア３３ｅの内側には内歯３３ｊが形成され、ギア３３ｅの外側には外歯３３ｋが形成される。こうしたギア３３ａ〜３３ｅでギアユニット３３は構成される。
【００３４】
図５に示すように、ギア３２ｅの外歯３２ｋ及びギア３３ｅの外歯３３ｋは、アイドラギア３５の歯に噛み合っている。また、外歯３２ｋ及び外歯３３ｋの何れか一方の駆動力を得て、アイドラギア３５は回転するようになっている。
【００３５】
『搬送ローラ駆動手段』には、少なくとも前述のギア３６が含まれ、ギア３６の回転方向が切り替えられると前述のシート排出上ローラ１４の回転方向は切り替えられる。または、『搬送ローラ駆動手段』には、前述のギア３１、ギアユニット３２、ギアユニット３３、アイドラギア３５、ギア３６が任意に含まれても良い。
【００３６】
図３に示すように、ギア３１が時計回りに駆動すると、ギア３２ａは反時計回りに駆動し、ギア３３ａは時計回りに駆動する。レバー３４がギア３３ｂに引っ掛かってギア３３ｂの回転が停止した場合でも、ギア３３ａは時計回りに回転する。そうすると、ギア３３ａに回転中心を固定された遊星ギア３３ｃ、３３ｄは時計回りに回転する。遊星ギア３３ｃ，３３ｄと内歯３３ｊとは噛み合うことから駆動力が伝達され、ギア３３ｅは時計回りに回転する。ギア３３ｅの外歯３３ｋとアイドラギア３５とは噛み合うことから駆動力が伝達され、アイドラギア３５は反時計回りに回転する。アイドラギア３５に噛み合うギア３６は時計回りに回転する。ギア３６はシート排出上ローラ１４の回転軸上にあるから、ギア３６が正回転することでシート排出上ローラ１４は正回転の駆動力を得る。
【００３７】
このときに、アイドラギア３５とギア３２ｅとが噛み合うことから、ギア３２ｂ〜３２ｅはアイドラギア３５から駆動力を得る。しかしながら、駆動力を伝達する対象が無いことから、ギア３２ｂ〜３２ｅは空回りする。このとき、ギア３２ａが反時計回りに回転し、ギア３２ｅが時計回りに回転することとなる。
【００３８】
次に、図６を参照して、シート排出上ローラ１４が反転（反時計回り）する動作を説明する。図６に示すように、ギア３１が時計回りに駆動すると、ギア３２ａは反時計回りに駆動し、ギア３３ａは時計回りに駆動する。レバー３４がギア３２ｂに引っ掛かってギア３２ｂの回転が停止した場合でも、ギア３２ａは反時計回りに回転する。そうすると、ギア３２ａに回転中心を固定された遊星ギア３２ｃ、３２ｄは反時計回りに回転する。遊星ギア３２ｃ，３２ｄと内歯３２ｊとは噛み合うことから駆動力が伝達され、ギア３２ｅは反時計回りに回転する。ギア３２ｅの外歯３２ｋとアイドラギア３５とは噛み合うことから駆動力が伝達され、アイドラギア３５は時計回りに回転する。アイドラギア３５に噛み合うギア３６は反時計回りに回転する。ギア３６はシート排出上ローラ１４の回転軸上にあるから、ギア３６が逆回転することでシート排出上ローラ１４は逆回転の駆動力を得る。
【００３９】
このときに、アイドラギア３５とギア３３ｅとが噛み合うことから、ギア３３ｂ〜３３ｅはアイドラギア３５から駆動力を得る。しかしながら、駆動力を伝達する対象が無いことから、ギア３３ｂ〜３３ｅは空回りする。このとき、ギア３３ａが時計回りに回転し、ギア３３ｅが反時計回りに回転することとなる。
【００４０】
図７はシート排出上ローラ１４の正回転時における仕切り板２７の動作を示す。図８はシート排出上ローラ１４の逆回転時における仕切り板２７の動作を示す。図７および図８に示すように、仕切り板２７の揺動機構は、ソレノイド３７、レバー３４、リンク３８を備える。ソレノイド３７はレバー３４を揺動させる。リンク３８はレバー３４および仕切り板２７を連結する。レバー３４のボス３４ａおよび仕切り板２７のボス２７ａは、リンク３８に形成される穴３８ａ、３８ｂに各々連結される。レバー３４の連結部３４ｂには、ソレノイド３７のフラッパ３７ａと連結される。フラッパ３７ａの動作に基づいてレバー３４は軸３４ｃを支点として揺動する。
【００４１】
図７に示されるように、シート排出上ローラ１４が正回転する場合には、ソレノイド３７のフラッパ３７ａが矢印Ｃに示すように時計回りに回転する。そして、レバー３４およびリンク３８の動作に連動して仕切り板２７は軸２７ｂを支点として矢印Ｄに示すように反時計回りに回転する。なお、このときにフラッパ３７ａの動作に基づいて、レバー３４がギア３３ｂに引っ掛かり、前述の図３のようにギア３６は時計回りに回転する。
【００４２】
図８に示されるように、シート排出上ローラ１４が逆回転する場合には、ソレノイド３７のフラッパ３７ａが矢印Ｅに示すように反時計回りに回転する。そして、レバー３４およびリンク３８の動作に連動して仕切り板２７は軸２７ｂを支点として矢印Ｆに示すように時計回りに回転する。なお、このときにフラッパ３７ａの動作に基づいて、レバー３４がギア３２ｂに引っ掛かり、前述の図６のようにギア３６は反時計回りに回転する。
【００４３】
前述のように、シート排出上ローラ１４の正回転および逆回転に基づき仕切り板２７が切り替えられると、以下の効果が得られる。
【００４４】
片面プリント時には、シートＰは定着器１１を通って加熱されてシート排出トレイ１５に排出される。この片面プリント時のシートＰの単位時間当たりの枚数は、両面プリント時のシートＰの単位時間当たりの枚数よりも多くなる。シート排出トレイ１５に排出されたシートＰからスキャナユニット４に伝達される熱量は多くなる。そのため、両面プリント時に比べて、スキャナユニット４は優先的に冷却される必要がある。したがって、スキャナダクト２４内の気体の送風量が多く設定されると、スキャナユニット４は効果的に冷却される。
【００４５】
両面プリント時には、シートＰは定着器１１を通って加熱された後に画像形成部３００に再給紙される。プロセスカートリッジ３はシートＰの熱によって温められる。そのため、片面プリント時に比べて、プロセスカートリッジ３は優先的に冷却される必要がある。したがって、カートリッジダクト２５内の気体の送風量が多く設定されると、プロセスカートリッジ３は効果的に冷却される。
【００４６】
このように片面プリント時と両面プリント時とでは、分岐型ダクト１００内で仕切り板２７の切り替え動作に基づき、一のダクトの開口を拡げて気体の送風量を増大させると共に他のダクトの開口を狭めて気体の送風量を減少させる。一のダクト内を流動する気体で冷却すべき対象は優先的に冷却される。
【００４７】
なお、本実施形態では図７および図８に示すリンク機構によって仕切り板２７は揺動するが、こうしたリンク機構に限定されない。ソレノイド３７のフラッパ３７ａの動作に連動して仕切り板２７が揺動されるのであれば、他の機構が用いられてもよい。
【００４８】
このようなレーザービームプリンタ１によれば、共有ダクト１０１およびスキャナダクト２４、カートリッジダクト２５を有する分岐型ダクト１００内で、仕切り板２７はカートリッジダクト２５の開口を縮小して気体の送風量を減少させる。同時に、仕切り板２７はスキャナダクト２４の開口を拡大して気体の送風量を増大させる。冷却すべきスキャナダクト２４に優先的に風量が集中する。あるいは、分岐型ダクト１００内で、仕切り板２７はスキャナダクト２４の開口を縮小して気体の送風量を減少させる。同時に、仕切り板２７はカートリッジダクト２５の開口を拡大して気体の送風量を増大させる。冷却すべきカートリッジダクト２５に優先的に風量が集中する。したがって、ファン２２の拡大およびファン２２の回転数の増加は回避される。その結果、ファン２２の小型化、ファン２２の省力化、騒音の低減化が実現される。
【００４９】
また、ソレノイド３７等の駆動力に基づき仕切り板２７が作動する。ソレノイド３７等の反転手段の駆動力が活用されることから、レーザービームプリンタ１のコストの低減およびサイズの縮小は実現される。
【００５０】
（第２実施形態）
図９は本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態のレーザービームプリンタでは、第１実施形態のレーザービームプリンタに比べると仕切り板１２７を揺動する機構が異なる。第１実施形態と同一の構成には同一の符号が付される。第１実施形態と同様の構成および機能の説明は省略されることから、第２実施形態の特徴部分について主に説明する。
【００５１】
図９に示すように、仕切り板１２７の軸１２７ｂにセクタギア３９が取り付けられる。セクタギア３９は、アイドラギア４０、４１を介してシート排出上ローラ１４の回転軸上のギア３６で駆動される。アイドラギア４１の回転軸上にはトルクリミッタ４２が取り付けられる。セクタギア３９がα度の角度で回転した後は、トルクリミッタ４２によってアイドラギア４１は空回りする。トルクリミッタ４２の駆動力は仕切り板１２７に伝達されない。
【００５２】
ギア３６の回転方向が切り替わると、セクタギア３９の回転方向は切り替わる。セクタギア３９の回転方向が切り替わると、仕切り板２７は揺動する。図９に示すように、シート排出上ローラ１４が正回転すると、各ギア３６、４１、４０、３９は矢印Ｍで示す方向に回転し、仕切り板２７は矢印Ｍで示す方向に揺動する。シート排出上ローラ１４が逆回転すると、各ギア３６、４１、４０、３９は矢印Ｎで示す方向に回転し、仕切り板２７は矢印Ｎで示す方向に揺動する。
【００５３】
このように、シート排出上ローラ１４の正回転時と逆回転時で仕切り板２７の揺動方向が切り替えられると、実施形態１と同様の効果が得られる。
【００５４】
なお、第２実施形態では図９に示すギア機構が用いられて仕切り板１２７は揺動されるが、これに限定されない。シート排出上ローラ１４の回転方向に応じて仕切り板１２７が揺動されるのであれば、他の機構が用いられてもよい。また、シート排出上ローラ１４ではなく、図１に示すシート排出下ローラ１２の駆動機構と連動する機構であってもよい。
【００５５】
第１及び第２実施形態のように、シート排出上ローラ１４の駆動力に基づく仕切り板２７の作動で、両面ユニット１７へシートＰを送るようにソレノイド３７やセクタギア３９がシートＰの反転動作を行うとき、プロセスカートリッジ３に送風される気体が多くなる。あるいは、両面ユニット１７へシートＰを送らずシート排出上ローラ１４が反転動作を行わないとき、スキャナユニット４に送風される気体が多くなる。
【００５６】
（他の実施形態）
前述の各実施形態では『熱受け部材』であるスキャナダクト２４、カートリッジダクト２５内で風量が調整されたが、これに限定されるものではない。『発熱部』である電装部２１、モータ、定着器１１その他の機器の冷却に対しても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るレーザービームプリンタの構成を示す概略図である。
【図２】レーザービームプリンタの構成を示す要部概略図である。
【図３】正回転する反転動力伝達部を示す概略図である。
【図４】ギアユニットの分解斜視図である。
【図５】アイドラギア近傍の構成を示す一部拡大平面図である。
【図６】逆回転する反転動力伝達部を示す概略図である。
【図７】シート排出上ローラの正回転時における仕切り板の動作を示す概略図である。
【図８】シート排出上ローラの逆回転時における仕切り板の動作を示す概略図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る仕切り板の駆動手段の構成を示す斜視図である。
【図１０】従来例のレーザービームプリンタの構成を示す要部概略図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ｐ  シート
１  レーザービームプリンタ（画像形成装置）
２  感光ドラム
３  プロセスカートリッジ（熱受け部材）（被冷却部）
４  スキャナユニット（熱受け部材）（被冷却部）
１２  シート排出下ローラ
１３  シート排出下コロ
１４  シート排出上ローラ（反転手段）
１５  シート排出トレイ
１６  両面コロ
１７  両面ユニット（シート再搬送手段）
２１  電装部（発熱部）（被冷却部）
２２  ファン（送風手段）
２４  スキャナダクト
２５  カートリッジダクト
２６  電装ダクト
２７  仕切り板（送風量切替手段）
３４  レバー
３６  ギア（搬送ローラ駆動手段）
３７  ソレノイド（反転手段）
３９  セクタギア（反転手段）
１００  分岐型ダクト
１０１  共有ダクト
３００  画像形成部（画像形成手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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