(57)【要約】【課題】作業環境の悪化を招くことなく、炉体、とくに炉底側壁部の効果的な冷却ができるだけでなく、炉体全体の冷却設備の施工や管理が容易にできる高炉炉体冷却設備を提供する。【解決手段】高炉炉体のうちのボッシュ部から上の炉壁の冷却設備が、ステーブクーラによって構成され、そして、炉底側壁部の冷却設備が、炉壁耐火れんがと鉄皮との間に列設された複数の鋼製冷却パイプとこれを囲繞する不定形耐火材料とによって構成され、そして、前記ステーブクーラと一の冷却水循環系を構成している設備。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉炉体のうちのボッシュ部から上の炉壁の冷却設備が、ステーブクーラによって構成され、そして、炉底側壁部の冷却設備が、炉壁耐火れんがと鉄皮との間に列設された複数の鋼製冷却パイプと、これらの鋼製冷却パイプのまわりに充填された不定形耐火材料とによって構成され、そして、これらの鋼製冷却パイプは、鉄皮の外側に配設された連絡管によって互いが連結されていると共に、ボッシュ部から上のゾーンに配設されたステーブクーラとも鉄皮の外側に配設された連絡管によって連結され、かつ、該鋼製冷却パイプは前記ステーブクーラと冷却水循環系を構成していることを特徴とする高炉炉体冷却設備。
【請求項２】
ボッシュ部から上の炉壁は、シャフト部、ベリー部およびボッシュ部からなることを特徴とする請求項１に記載の高炉炉体冷却設備。
【請求項３】
シャフト部上部および中部の前記冷却設備が、鋳鉄製ステーブクーラであることを特徴とする請求項１または２に記載の高炉炉体冷却設備。
【請求項４】
シャフト下部、ベリー部およびボッシュ部の前記冷却設備が、鋳鉄製ステーブクーラ、または鋳鉄製ステーブクーラと銅製ステーブクーラあるいは鋼製ステーブクーラとの組み合わせからなることを特徴とする請求項１または２に記載の高炉炉体冷却設備。
【請求項５】
炉底側壁部の前記鋼製冷却パイプは、炉高方向に延びる複数のパイプを炉周方向に円環状に列設してなるものであることを特徴とする請求項１に記載の高炉炉体冷却設備。
【請求項６】
前記炉底側壁部の冷却設備は、隣り合う鋼製冷却パイプどうしの間に伝熱板を固定したメンブレン構造を有することを特徴とする請求項１に記載の高炉炉体冷却設備。
【請求項７】
前記不定形耐火材料は、熱伝導率１０ｗ／ｍ・Ｋ以上のスタンプ材または流し込み材であることを特徴とする請求項１に記載の高炉炉体冷却設備。
【請求項８】
前記鋳鉄製ステーブクーラは、鋳鉄製の盤状ステーブ本体内に冷却パイプを鋳込んだものであることを特徴とする請求項３または４に記載の高炉炉体冷却設備。
【請求項９】
前記銅製ステーブクーラおよび前記鋼製ステーブクーラは、銅製矩形体もしくは鋼製矩形体中に、冷却水通路を有してなるものであることを特徴とする請求項４に記載の高炉炉体冷却設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉の炉体冷却設備に関し、とくに炉底側壁部の冷却設備に特徴を有する高炉炉体冷却設備を提供する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高炉のシャフト部から羽口部までの炉上部の冷却は、鋳鉄製ステーブクーラによるものが主要な冷却手段であり、一部において、この鋳鉄製ステーブクーラと銅製ステーブクーラとを併用して冷却する手法が採用されてきた。そして、炉底側壁部分については、鉄皮の外側面に、散水を施して冷却することが一般的であった。ただし、散水による冷却では、散水に伴うミストの発生を招き、これが高炉の鋳床や羽口レベルに設けた作業床の床材や梁材の腐食を招いていた。そのために、高炉操業中にもかかわらず床材の補強を余儀なくされたり、改修時に上記鋳床や作業床の全面取替などの工事が必要になるという問題があった。また、この炉底側壁部への散水冷却では、炉底れんがの局部損耗による局部的な高温化を招くことから定期的な点検が必要とされているが、散水冷却のために、点検時の作業が劣悪な条件になるという問題もあった。
【０００３】
近年、このような問題に対し、炉底側壁部にもステーブクーラを配設して、散水による作業環境の悪化を防止する技術が提案されている。特許文献１では、炉底側壁部に鋳鉄製ステーブクーラを、一方、特許文献２では、銅製ステーブクーラを採用する方法を採用している。
【特許文献１】特開昭５６−９６００５号公報
【特許文献２】特開平９−１５７７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されているような方法、即ち、炉底側壁部の冷却を鋳鉄製ステーブクーラを配設して冷却する設備の場合、次のような問題があった。それは、鋳鉄製ステーブクーラは、鋳鉄製の盤状ステーブ本体内に鉄パイプを鋳込んだものであるから、その鋳込み管とステーブ本体との間に非溶着部が存在している。このことから、鋳鉄製ステーブクーラは、かかる非溶着部が断熱層となって冷却効果率が低下し、これによる炉底側壁部の昇温を招いて、炉底側壁れんがの寿命を損なうという問題があった。
【０００５】
一方、特許文献２に記載されているような方法、即ち、銅板内に冷却水通路を穿設してなる銅製ステーブクーラによる冷却方法については、鋳鉄製ステーブクーラのような断熱層がなく、散水冷却の場合と同等の冷却効果があり、炉底れんがの寿命も永く、炉底部付近の作業環境も良好である。
【０００６】
しかしながら、炉底側壁部の冷却に銅製ステーブクーラを採用することは、昨今の銅素材の価格の高騰により、設備費の上昇を招くおそれがある。しかも、この銅製ステーブクーラは、高炉の炉体が鋼板製のため、これの設置に当たって、銅−鋼の異種金属間での溶接作業が必要となり、溶接不良が発生しやすく、施工のやり直しや冷却水の漏洩が起るという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、作業環境の悪化を招くことなく、炉体、とくに炉底側壁部の効果的な冷却ができるだけでなく、炉体全体の冷却設備の施工や管理が容易にできる高炉炉体冷却設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
従来技術が抱えている上述した問題による障害が少なく、上記目的を確実に実現できる方法について鋭意研究した結果、発明者らは、以下に述べる要旨構成に係る解決手段に想到した。
即ち、本発明は、高炉炉体のうちのボッシュ部から上の炉壁の冷却設備が、ステーブクーラによって構成され、そして、炉底側壁部の冷却設備が、炉壁耐火れんがと鉄皮との間に列設された複数の鋼製冷却パイプと、これらの鋼製冷却パイプのまわりに充填された不定形耐火材料とによって構成され、そして、これらの鋼製冷却パイプは、鉄皮の外側に配設された連絡管によって互いが連結されていると共に、ボッシュ部から上のゾーンに配設されたステーブクーラとも鉄皮の外側に配設された連絡管によって連結され、かつ、該鋼製冷却パイプは前記ステーブクーラと冷却水循環系を構成していることを特徴とする高炉炉体冷却設備である。
【０００９】
本発明の高炉炉体冷却設備の構成においては、
ａ．ボッシュ部から上の炉壁は、シャフト部、ベリー部およびボッシュ部からなること、ｂ．シャフト部上部および中部の前記冷却設備が、鋳鉄製ステーブクーラであること、
ｃ．シャフト下部、ベリー部およびボッシュ部の前記冷却設備が、鋳鉄製ステーブクーラ、または鋳鉄製ステーブクーラと銅製ステーブクーラあるいは鋼製ステーブクーラとの組み合わせからなること、
ｄ．炉底側壁部の前記鋼製冷却パイプは、炉高方向に延びる複数のパイプを炉周方向に円環状に列設してなるものであること、
ｅ．前記炉底側壁部の冷却設備は、隣り合う鋼製冷却パイプどうしの間に伝熱板を固定したメンブレン構造を有すること、
ｆ．前記不定形耐火材料は、熱伝導率１０ｗ／ｍ・Ｋ以上のスタンプ材または流し込み材であること、
ｇ．前記鋳鉄製ステーブクーラは、鋳鉄製の盤状ステーブ本体内に冷却パイプを鋳込んだものであること、
ｈ．前記銅製ステーブクーラおよび前記鋼製ステーブクーラは、銅製矩形体もしくは鋼製矩形体中に、冷却水通路を有してなるものであること、
がより好ましい解決手段である。
【発明の効果】
【００１０】
上掲の解決手段の採用によって、本発明では、次のような効果が期待できる。
（１）本発明によれば、炉底側壁部を散水冷却する従来の技術に比べ、冷却水の飛散がないので、炉体まわりの鋳床や作業床の腐食を抑制することができると共に、炉底側壁部の局所昇温に対する鉄皮点検等の作業が容易になる。従って、従来の高炉改修では改修の度に炉体まわりの鋳床や作業床を更新していたが、本発明によれば、この更新工事が不要になり、高炉改修工事の短期化が可能となる。
【００１１】
（２）本発明によれば、少なくとも炉底側壁部の冷却設備については、銅製ステーブクーラのような銅−鋼という異種金属間の溶接作業がなくなり、すべてが鋼どうしの溶接になるため、施工が容易で、信頼性の高い炉体冷却設備を構築することができる。
【００１２】
（３）本発明によれば、操業中の補修が不可能な炉内側に溶接部を有する銅製、鋼製ステーブクーラとは違い、鋼製冷却パイプの場合、炉内側には溶接部はなく、溶接部の全てが補修可能な炉外側にあるため、信頼性の高い炉体冷却設備となる。
【００１３】
（４）本発明によれば、少なくとも炉底側壁部の冷却設備については、工場において炉底部を形成するリング状のブロック鉄皮に、前記鋼製冷却パイプを予め溶接固定しておくことができるので、冷却設備の大半を工場内で準備することができるようになり、従来のような現場での設置工事が少なくなり、現地工事を減らすことができる。
【００１４】
（５）本発明によれば、銅製ステーブクーラの採用に比べ、コストの大幅な削減が可能である。
【００１５】
（６）本発明によれば、シャフト上部の各種のステーブクーラから炉底側壁部の鋼製冷却パイプまでを一連の冷却水循環系を形造るように互いに接続連繋させることで、炉体全体の冷却設備の施工、管理を一元化して簡便化かつ効率よく行うことができる。
なお、近年、冷却水循環系を上下に２分割して、上部冷却水循環系と下部冷却水循環系とに分けて冷却する方法もあるが、本発明によれば、このような方法の場合に対しても、下部冷却水循環系となる各種ステーブクーラから炉底側壁部の鋼製冷却パイプまでを一連の冷却水循環系とすることができるので、冷却設備の施工や管理を上記同様に、簡便にかつ効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、高炉炉体冷却設備の全体構成を示すものである。この図に示すように、高炉の炉体冷却設備は、シャフト上部から羽口レベルのボッシュ部にかけては、鋳鉄製ステーブクーラ１または鋳鉄製ステーブクーラ１と銅製ステーブクーラ２もしくは鋼製ステーブクーラ３にて構成され、そのうちのシャフト上部から中部にかけての炉壁ゾーンＡについては、鋳鉄製ステーブクーラ１が用いられる。
【００１７】
この鋳鉄製ステーブクーラ１は、図２に示すように、盤状のステーブ本体１ａ内に鋳込み管からなる冷却水通路１ｂを設けてなるものであって、この冷却水通路１ｂ中に冷却水を供給、排水する冷却水供給口１ｃと冷却水排出口１ｄとを有し、その他、高炉の鉄皮４に固定するための複数個の取付孔１ｄを有する。なお、この鋳鉄製ステーブクーラ１は、取付孔１ｄを介して、締結ボルトにて高炉鉄皮に固定できる。
【００１８】
炉体熱負荷の大きいシャフト下部〜ベリー部の炉壁ゾーンＢにおける冷却設備は、上述した鋳鉄製ステーブクーラ１を配設することを基本とし、場合によっては、冷却効果の大きい図３（ａ）、（ｂ）に示すような、銅製ステーブクーラ２や図４（ａ）、（ｂ）に示す鋼製ステーブクーラ３も併用される。なお、これらの銅製ステーブクーラ２や鋼製ステーブクーラ３は、銅板２ａや鋼板３ａ中に、冷却水通路２ｂ、３ｂを穿設して形成されたものが一般的である。なお、これら冷却水通路２ｂ、３ｂは、鋳込み孔で形成される場合もある。
【００１９】
図３（ｂ）に示した銅製ステーブクーラの例は、軽量化を図るため、炉内側に位置する面２ｆを凹凸形状にした例であるが、銅製ステーブクーラ２の炉内側に位置する面は平面状であってもよい。なお、図示の２ａは銅製ステーブ本体、２ｂは冷却水通路であり、冷却水供給口２ｃと冷却水排出口２ｄを有しており、高炉鉄皮４とは、取付孔２ｅを介して締結ボルトなどにて固定される。
【００２０】
上記の銅製ステーブクーラのような銅（ステーブクーラ）−鋼（鉄皮）の間で行われる異種金属どうしの接続例では、銅製ステーブクーラ２の冷却水通路２ｂから炉体外に伸びる冷却水供給路２ｈは銅製であり、連絡管９と接続される部位には鋼製キャップ２ｉが使われている。また、鉄皮４部分を貫通する冷却水供給口２ｃ、冷却水排出口２ｄは、冷却水供給路２ｈを内挿しており、基部２ｇは銅製ステーブクーラ２に溶接される。このように、銅製ステーブクーラの場合、銅−鋼の異種金属の間での特殊溶接となるため、予め専門家にまかせ、施工後に納入されるのが普通である。
この点、本発明では、鉄皮４と冷却水供給口２ｃと、冷却水排出口２ｄとがいずれも鋼−鋼間の溶接となり、現地施工と一般溶接施工で鉄皮４と冷却水供給口２ｃ、冷却水排出口２ｄとが容易に溶接が可能になるわけであるが、前記したように操業中補修が不可能な炉内側に基部２ｇの溶接部を有することになる。
【００２１】
図４に示した鋼製ステーブクーラ３は、鋼製ステーブ本体３ａの中に冷却水通路３ｂを穿設してなるものであり、図４（ａ）は平面図を、（ｂ）は断面を示す。冷却水通路３ｂには、この水通路に冷却水を供給するための冷却水供給口３ｃ、冷却水排出口３ｄを有しており、高炉鉄皮４とは、鉄皮取付孔３ｅに締結ボルトなどを介して固定される。かかる鋼製ステーブクーラ３は、その冷却水供給口３ｃ、冷却水排出口３ｄは、その基部３ｇを鋼製ステーブクーラ３本体に溶接固定されているもので、鉄皮４とは冷却水供給口３ｃ、冷却水排出口３ｄが溶接固定され、鋼−鋼溶接で異種金属溶接の問題はないが、前記したように操業中補修が不可能な炉内側に基部３ｇの溶接部を有することになる。
【００２２】
図５は、前記鋼製ステーブクーラ３を鉄皮４に取り付けた状態を示す図である。図示したように、鋼製ステーブクーラ３は、取り付け座１６を介して鉄皮４に取付けボルト１４にて固定され、そのボルト１４の頭部は鉄皮４に溶接したシール用キャップ１５にて被覆する密閉構造にすることが好ましい。ステーブクーラ３の取付け構造としては、図示例の他、上記取付けボルト１４が、ステーブ本体３ａを貫通する構造のものであってもよい。なお、鉄皮４と該鋼製ステーブクーラ３との間隙には耐火物が充填施工される。
【００２３】
次に、羽口が位置しているボッシュ部の炉壁ゾーンＣの冷却設備は、基本的には、上述したと同じ鋳鉄製ステーブクーラ１を採用して構成されるが、とくにこのボッシュ部上部、あるいはボッシュ全体を上述した銅製ステーブクーラ２または鋼製ステーブクーラ３にて構成してもよい。ボッシュ部のゾーンＣに示すＣ'は羽口の設置位置を示す。なお、炉底側壁部であるゾーンＤは、従来は上述したように、鉄皮４の外面に散水して冷却していたが、本発明では、従来方法に代えて下記のような設備を採用する。
【００２４】
図６は、本発明の好ましい実施形態を示すものであって、炉底側壁部の不定形耐火材料層７中に鋼製冷却パイプ５を配置した例である。この例に示す鋼製冷却パイプ５は、図６（ｂ）で示すように、炉高方向に延びる多数のパイプ群を炉周方向に所定の間隔で縦縞模様となる円環状に列設してなるものであって、これらのパイプ５…の上端・下端部からは、それぞれ水平方向に屈曲形成した水平屈曲部５ａ、５ｂ(図６（ａ）参照)が設けられ、鋼製鉄皮４から炉外（鉄皮４外側）にまで導出され、鉄皮４の外側で溶接固定されている。しかも、こらの水平屈曲部５ａ、５ｂは連絡管９を介して、上部、下部の炉壁中に同様に配設された他の冷却パイプ５’、５’’と連結される。しかも、この連結管９のうちの最上部のものは、前記ステーブクーラ３にも連結され、冷却パイプ５、ステーブクーラ１、２、３と一つの循環系を形成するように連結される。
【００２５】
このような冷却設備の場合、前記冷却パイプ５には鋳鉄製ステーブクーラ１にあるようなステーブ本体との断熱層(非溶着部)がないので、冷却効果が直接的で大きく、しかも鋼製なので銅製ステーブクーラ２や鋼製ステーブクーラ３に比べて安価（素材費は１０分の１以下）であり、加工費を含めても銅製ステーブクーラ２の１／２０以下の費用で製作することができる。しかも、銅製ステーブクーラ２の場合、鉄皮４への取り付けに当たり、銅−鋼という異種金属間での溶接が必須となるが、そもそもこのような異種金属間の溶接は技術的にも難しく、溶接不良によるトラブルが生じやすいという問題がある。この点、本発明のように鋼製冷却パイプ５を設置した場合は、すべてが鋼どうし（鉄皮）との溶接になるため、施工性に優れるだけでなく、接続信頼性の高い炉体冷却、即ち、炉底側壁部の冷却を行うことができる。
【００２６】
また、銅製・鋼製ステーブクーラでは、冷却水供給口２ｃ、冷却水排出口２ｄ、冷却水供給口３ｃ、冷却水排出口３ｄの各基部２ｇ、３ｇで銅製・鋼製ステーブクーラの本体と溶接されているが、この溶接部から冷却水が漏洩した場合、炉内側に位置するため操業中補修ができず高炉寿命に影響する。しかし、本発明による鋼製冷却パイプ設備による構成では炉内側に脆弱部となる溶接部がなく、溶接部から冷却水が漏れても炉外のため操業中でも補修可能である。
【００２７】
上記の鋼製冷却パイプ５を用いた炉底側壁部の冷却設備では、従来の銅製ステーブクーラ２と比較すると、冷却性能として炉内側の炉壁耐火れんが（カーボンれんが）の長さを１．５ｍとし熱伝導率を２０ｗ／ｍ・Ｋとして計算すると、この冷却パイプ５の間隔が２５０ｍｍなら、抜熱量は銅製ステーブクーラ２に対して、わずか１．２％低下するのみである。そして、この冷却パイプ５埋設部分の不定形耐火材料層７の温度も、従来の銅製ステーブクーラ２を埋設した場合に比べて、８．５℃程度上がるのみで、銅製ステーブクーラ２との冷却性能の実質的な差はない。
【００２８】
本発明の他の実施形態は、羽口下の炉底側壁部の冷却設備が、図７に示したように、炉壁耐火れんが６と鉄皮４との間に配設された上記鋼製冷却パイプ５と、隣り合うこれらの冷却パイプ５どうしの間に伝熱板８を掛け渡して接続したメンブレン構造とした例が挙げられる。なお、この実施形態では、該鉄皮４と前記耐火れんが６との間に、このメンブレン構造の冷却パイプ５を取り囲むように、スタンプ材または流し込み材である不定形耐火材料層７が充填される。即ち、この形態の冷却設備は、炉底側壁部の鉄皮４とリング状カーボンれんが６との間に、前述したメンブレン構造の冷却パイプ５を配設し、かつその鉄皮４と炉壁耐火れんがを構成するリング状のカーボンれんが６との間には、不定形耐火材料７であるスタンプ材を充填するか、またはカーボン系不定形耐火材料である流し込み材を流し込んで形成された構造例である。
【００２９】
上述した充填材用不定形耐火材料としてのスタンプ材または流し込み材は、伝熱特性として、１０ｗ／ｍ・Ｋ以上のものを用いれば、冷却パイプ５の場合もまた、鋼製ステーブクーラ３や銅製ステーブクーラ２と同等程度の冷却性能を発揮する。この冷却パイプ５は、鋼製であるから鉄皮４と溶接する場合、信頼性の高い溶接が可能であり、鉄皮４を製作する工場での施工も可能になることから、現地施工の作業の多くを省略することができるようになり、改修工事の短期化、簡易化に寄与できる。
【００３０】
本発明のさらに他の実施形態は、羽口下の炉底側壁部の冷却設備が、不定形耐火物材料層７に埋設された鋼製冷却パイプ（メンブレン構造のものも含む）５によって構成されている高炉炉体冷却設備において、図８に示すように、該冷却パイプ５相互間のみならず、その上位にある銅製ステーブクーラ２、鋼製ステーブクーラ３、さらには鋳鉄製ステーブクーラ１が全体として１つの循環系を形造るように、鉄皮４外にある連絡管９を介して互いに連結した構成にした例である。
【００３１】
この実施形態は、連絡管９、上部ヘッダ１０、下部ヘッダ１１ならびに前述の各ステーブクーラ１、２、３、冷却パイプ５で形成されている循環系内に、図８に示すように、熱交換器１２と循環ポンプ１３とを配設してなるものである。この点、炉底側壁部の冷却パイプ５のみを独立した循環系にすると、羽口下の狭隘な場所に多数の連絡管９を配設する必要が生じるが、本発明のように、単一の冷却水循環系にすることで、冷却設備が一段と簡素化する。
【００３２】
また、冷却水循環系を上下２分割して、上部冷却水循環系と下部冷却水循環系とに分けて冷却することも実施されている。このような場合でも下部冷却水循環系となる炉体熱負荷の大きいシャフト下部〜ベリー部の炉壁ゾーンＢ、羽口が位置しているボッシュ部の炉壁ゾーンＣの各種ステーブクーラから、炉底側壁部であるゾーンＤの炉底側壁部の鋼製冷却パイプまで、一連の冷却水循環系を形造るように接続連繋させることで、冷却設備の施工・管理を同様に行うことができる。
【００３３】
なお、冷却水循環系を上下２分割して部冷却水循環系と下部冷却水循環系とに分けて冷却することは、炉耐熱負荷の大きいシャフト下部〜ベリー部の炉壁ゾーンＢを上部下部に分けて行われることもあり、その場合も同様であり、シャフト下部〜ベリー部の炉壁ゾーンＢの下部部分と、羽口が位置しているボッシュ部の炉壁ゾーンＣの各種ステーブクーラから、炉底側壁部であるゾーンＤの炉底側壁部の鋼製冷却パイプまで、一連の冷却水循環系を形造るように接続連繋させることで、冷却設備の施工・管理を同様に行うことができる。
【実施例】
【００３４】
本発明の上述した実施形態による炉体、とくに炉底側壁部の冷却、即ち、鋼製冷却パイプによる炉底部の冷却を採用した場合、銅製ステーブクーラ２の採用による炉体の冷却に比べ、冷却設備の費用が２０％低減できた。
【００３５】
また、本発明の上述した単一循環系による炉体冷却設備による方法では、従来の鋳鉄製、銅製ステーブクーラまたは鋼製ステーブクーラによる冷却に比べ、ステーブクーラ設置工事や連絡管の配設が少なくなることから、現地工事の期間を０．５〜１ヶ月も短縮することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、高炉の炉体冷却設備、とくに炉底側壁部の冷却に特徴を有するが、とくに冷却パイプの埋設構造については、シャフト部や羽口部の炉体冷却法としても適用が可能であり、またこの方法は高炉を新設や改修を行う場合の他、他の冶金炉の新設、改修、更新時に採用する技術としても有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】高炉の炉体冷却設備の概略を示す図である。
【図２】鋳鉄製ステーブクーラの正面図である。
【図３】銅製ステーブクーラの正面図および側面図である。
【図４】鋼製ステーブクーラの正面図および側面図である。
【図５】鋼製ステーブクーラの鉄皮取付構造を示す断面図である。
【図６】鋼製冷却パイプを用いた炉体冷却設備の部分断面図およびその拡大図である。
【図７】本発明の他の実施形態での炉体冷却設備の略線図である。
【図８】本発明の他の実施形態での炉体冷却設備の略線図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ  シャフト上部および中部ゾーン
Ｂ  シャフト下部およびベリー部ゾーン
Ｃ  ボッシュ部ゾーン
Ｄ  炉底側壁部ゾーン
１  鋳鉄製ステーブクーラ
１ａ  ステーブ本体
１ｂ、２ｂ、３ｂ  冷却水通路
１ｃ、２ｃ、３ｃ  冷却水供給口
１ｄ、２ｄ、３ｄ  冷却水排出口
１ｅ、２ｅ  取付孔
２  銅製ステーブクーラ
２ａ  銅板
２ｇ、３ｇ  基部
２ｈ  冷却水供給路
５  冷却パイプ
５’、５’’冷却パイプ  
５ａ、５ｂ  水平屈曲部
６  耐火れんが
７  不定形耐火材料層
８  伝熱板
９  連絡管
１０  上部ヘッダ
１１  下部ヘッダ
１２  熱交換器
１３  循環パイプ
１４  取付けボルト
１５  シール用キャップ
１６  取り付け座。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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