(57)【要約】【課題】可動鉄心の衝突時の吸引力の大きさに応じて吸引力を低減し、衝突による衝撃力を制御できる電磁石を備えた電磁接触器を実現する。【解決手段】筐体内に、互いに磁極面を対向させた固定鉄心１６及び可動鉄心１８と、固定鉄心１６及び可動鉄心１８が挿通されたコイル２２とを備えることを前提構成とする電磁接触器１０において、固定鉄心１６を、可動鉄心１８の接離方向に移動可能に緩衝ばね３８を介して筐体に支持するとともに、固定鉄心１６及び可動鉄心１８の対向する磁極面以外の面に対向する１対の磁極面５０ａ，５０ｂを有し、固定鉄心１６及び可動鉄心１８の対向する磁極面を貫く磁束をバイパスする磁路を形成する磁性体５０を設け、この磁性体５０の固定鉄心１６に対向する磁極面５０ａと固定鉄心の対向面との距離が固定鉄心１６の可動鉄心側への移動にともない小さくなるよう設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、該筐体内に設けられた固定鉄心と、前記筐体内に前記固定鉄心と互いに磁極面を対向させて固定鉄心と接離可能に設けられた可動鉄心と、前記筐体に固定され前記固定鉄心及び可動鉄心が挿通されたコイルとを備え、前記コイルの励磁により前記可動鉄心を駆動して該可動鉄心に連結された接点を開閉する電磁接触器において、
前記固定鉄心は、前記可動鉄心の接離方向に移動可能に弾性部材を介して前記筐体に支持されてなり、
前記固定鉄心及び可動鉄心の対向する磁極面以外の面に対向する１対の磁極面を有し、前記固定鉄心及び可動鉄心の対向する磁極面を貫く磁束をバイパスする磁路を形成する磁気バイパス部材を設け、該磁気バイパス部材の前記固定鉄心に対向する磁極面と固定鉄心の対向面との距離が前記固定鉄心の前記可動鉄心側への移動にともない小さくなるよう設けられてなることを特徴とする電磁接触器。
【請求項２】
前記固定鉄心及び可動鉄心は、それぞれ中央脚と該中央脚の両側に間隔を離して設けられた両側脚とを各脚の基端側で連結して形成されるとともに、互いに各脚の先端の磁極面を対向させて設けられ、
前記コイルは、前記固定鉄心及び可動鉄心の中央脚が挿通され、
前記磁気バイパス部材は、前記固定鉄心及び可動鉄心の対向する側脚の組のそれぞれに対して、前記固定鉄心及び可動鉄心の側脚と前記コイルとの間に設けられてなる請求項１の電磁接触器。
【請求項３】
前記コイルは、前記固定鉄心及び可動鉄心の中央脚が挿通され前記筐体に固定されたコイルボビンに巻きまわされて設けられ、
前記磁気バイパス部材は、それぞれ前記コイルボビンに固定して設けられるとともに、前記固定鉄心及び可動鉄心の対向する磁極面以外の面に対向する１対の磁極面が、前記固定鉄心及び可動鉄心の側脚に向けて形成されており、
前記固定鉄心の両側脚、及び前記可動鉄心の両側脚のそれぞれに、前記磁気バイパス部材の磁極面と対向する突部が設けられてなる請求項２の電磁接触器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気回路を開閉するための接点を電磁石で操作する電磁接触器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁接触器は、筐体内に設けた電磁石を使って接点を操作して電気回路の開閉を行うものであり、例えば電動機の始動、停止などを行う際に使用される。
【０００３】
電磁石は、例えば、中央脚と中央脚の両側に間隔を離して設けられた両側脚とを各脚の基端側で連結して、いわゆるＥ形に形成された固定鉄心及び可動鉄心を、互いに各脚の先端の磁極面が対向するように配置するとともに、各鉄心の中央脚をコイルに挿通して構成される。
【０００４】
コイルへの通電により可動鉄心と固定鉄心との間に吸引力が働き、可動鉄心が移動すると、可動鉄心に連動して可動接点が移動して固定接点に接触し、その後、可動鉄心は固定鉄心に衝突して吸着され、閉路位置が維持される。
【０００５】
ところで、可動鉄心の固定鉄心への衝突時の衝撃に対する緩衝機構として、固定鉄心を緩衝ばね及び緩衝部材を介して筐体に固定することが知られている。例えば、特許文献１，２には、固定鉄心と筐体に固定されたコイルボビンとの間に、緩衝ばねとして、それぞれ板ばね、コイルばねを設けることが記載されている。
【０００６】
この緩衝機構により、可動鉄心の衝突時の衝撃を緩和して、鉄心の損耗や筐体への負担を軽減している。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５５−１１１０３３号公報
【特許文献２】特開平０９−２３１８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１，２に記載された電磁接触器は、可動鉄心が固定鉄心に衝突した際の衝撃を、緩衝機構を用いて緩和するのみであり、可動鉄心の衝突の際の衝撃力自体を制御することについては考慮されていない。
【０００９】
すなわち、このような電磁接触器は交流励磁するのが一般であるが、閉路指令が入力される操作タイミングに応じてコイルに通電される励磁電圧の位相が異なることから、開路位置から閉路位置にかけての可動鉄心と固定鉄心との間に生じる吸引力の推移が様々に異なり、可動鉄心の衝突時の吸引力や衝撃力が様々に異なる。
【００１０】
したがって、例えば、可動鉄心の衝突時の吸引力が小さくなるタイミングでコイルに通電した場合には、衝撃力は比較的小さいので鉄心の消耗などの問題は生じ難いが、閉路動作を確実に行うべく、そのままの吸引力を確保することが望ましい。その一方で、可動鉄心の衝突時の吸引力が大きくなるタイミングでコイルに通電した場合には、鉄心の消耗などの観点から、可動鉄心の衝突時の吸引力を低減して、衝撃力を抑制することが望ましい。
【００１１】
そこで、本発明は、可動鉄心の衝突時の吸引力の大きさに応じて吸引力を低減し、衝突による衝撃力を制御できる電磁石を備えた電磁接触器を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の電磁接触器は、筐体と、筐体内に設けられた固定鉄心と、筐体内に固定鉄心と互いに磁極面を対向させて固定鉄心と接離可能に設けられた可動鉄心と、筐体に固定され固定鉄心及び可動鉄心が挿通されたコイルとを備えることを前提構成としており、コイルの励磁により可動鉄心を駆動して可動鉄心に連結された接点を開閉するものである。
【００１３】
そして、上記課題を解決するため、固定鉄心を、可動鉄心の接離方向に移動可能に弾性部材を介して筐体に支持するとともに、固定鉄心及び可動鉄心の対向する磁極面以外の面に対向する１対の磁極面を有し、固定鉄心及び可動鉄心の対向する磁極面を貫く磁束をバイパスする磁路を形成する磁気バイパス部材を設け、この磁気バイパス部材の固定鉄心に対向する磁極面と固定鉄心の対向面との距離が固定鉄心の可動鉄心側への移動にともない小さくなるよう設けることを特徴とする。
【００１４】
すなわち、固定鉄心と可動鉄心の接触時の吸引力は、対向する磁極面を貫く磁束に相関するので、この磁束を磁気バイパス部材による磁路でバイパスすれば、衝突時の吸引力は減少する。磁気バイパス部材によりバイパスされる磁束は、磁気バイパス部材の磁極面と固定鉄心及び可動鉄心のそれぞれの対向面との距離に相関するところ、磁気バイパス部材は、固定鉄心に対向する磁極面と固定鉄心の対向面との距離が、固定鉄心の可動鉄心側への移動にともない小さくなるように設けられる。一方、固定鉄心は、可動鉄心の接離方向に移動可能に弾性部材を介して筐体に支持されているので、可動鉄心との衝突時における吸引力が大きくなるにつれて、可動鉄心側への移動量が大きくなる。
【００１５】
したがって、可動鉄心の衝突時の吸引力が大きくなればなるほど、固定鉄心の移動量は大きくなり、磁気バイパス部材の固定鉄心に対向する磁極面と固定鉄心の対向面との距離が小さくなるので、磁気バイパス部材で形成される磁路にバイパスされる磁束が大きくなる。その結果、固定鉄心と可動鉄心との対向する磁極面を貫く磁束が小さくなり、吸引力が低減されるので、衝突時の衝撃力が軽減される。
【００１６】
一方、可動鉄心の衝突時の吸引力が小さい場合には、固定鉄心の可動鉄心側への移動量が小さいので、磁気バイパス部材の固定鉄心に対向する磁極面と固定鉄心の対向面との距離が大きいまま維持される。その結果、バイパスされる磁束が小さいので、可動鉄心の衝突時のそのままの吸引力を確保することができる。
【００１７】
この場合において、固定鉄心及び可動鉄心を、それぞれ中央脚と中央脚の両側に間隔を離して設けられた両側脚とを各脚の基端側で連結して、いわゆるＥ形に形成して、互いに各脚の先端の磁極面を対向させて設け、コイルを、固定鉄心及び可動鉄心の中央脚に挿通して電磁石を構成することができる。電磁石をこのように構成した場合は、固定鉄心及び可動鉄心の両側脚の対向面での磁束を均等にバイパスすべく、磁気バイパス部材を、固定鉄心及び可動鉄心の対向する側脚の組のそれぞれに対して、固定鉄心及び可動鉄心の側脚とコイルとの間に設けることが望ましい。
【００１８】
また、コイルを、固定鉄心及び可動鉄心の中央脚が挿通され筐体に固定されたコイルボビンに巻きまわして設け、磁気バイパス部材を、それぞれコイルボビンに固定して設けるとともに、固定鉄心及び可動鉄心の対向する磁極面以外の面に対向する１対の磁極面を、固定鉄心及び可動鉄心の側脚に向けて形成し、固定鉄心の両側脚、及び可動鉄心の両側脚のそれぞれに、磁気バイパス部材の磁極面と対向する突部を設けることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、可動鉄心の衝突時の吸引力の大きさに応じて吸引力を低減し、衝突による衝撃力を制御できる電磁石を備えた電磁接触器を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の電磁接触器の実施形態を、図１〜図８を用いて説明する。なお、以下の説明では、同一機能部品については同一符号を付して重複説明を省略する。
【００２１】
図１は、本実施形態の電磁接触器の開路位置の状態を部分断面により示した側面図である。電磁接触器１０は、上部固定絶縁台１２と下部固定絶縁台１４などからなる筐体内に電磁石を備えている。
【００２２】
電磁石は、中央脚と中央脚の両側に間隔を離して設けられた両側脚とを各脚の基端側で連結していわゆるＥ形に形成され、互いに各脚の先端の磁極面が対向するように配置された固定鉄心１６及び可動鉄心１８と、各鉄心の中央脚が挿通され、筐体に固定されたコイルボビン２０と、コイルボビン２０に巻きまわされたコイル２２により構成されている。
【００２３】
可動鉄心１８は、コイルボビン２０上に置かれた戻しばね２４で支えられており、この可動鉄心１８には、連結部材２６を介して可動絶縁台２８が固定されている。また、可動絶縁台２８には、接点ばね３０を介して可動接点３２が連結されている。
【００２４】
コイル２２への通電により固定鉄心１６と可動鉄心１８との間に吸引力が働き、可動鉄心１８が移動すると、可動鉄心１８に連動して可動絶縁台２８及び可動接点３２が移動し、可動接点３２は、固定接点３４へ投入される。その後、さらに可動鉄心１８が移動して固定鉄心１６に衝突して吸着され、閉路位置が維持される。交流電源にて電磁石を操作する場合、電流零点での吸引力が零となるのを防ぐために固定鉄心１６の各側脚の磁極面にくまとりコイル３６が取り付けられている。
【００２５】
また、可動鉄心１８の固定鉄心１６への衝突時の衝撃に対する緩衝機構として、固定鉄心１６は緩衝ばね３８を介してコイルボビン２０に支持されており、固定鉄心１６と下部固定絶縁台１４との間には緩衝材４０が設けられている。緩衝ばね３８は、特許文献１に記載されているように、コイルボビン２０の底部にその両端部を支持されるとともに、中央部で固定鉄心１６を支持する板ばねで構成されている。なお、このような板ばねの他に、例えば、特許文献２に記載されているようなコイルばねを採用することもできる。
【００２６】
このように、固定鉄心１６を、緩衝ばね３８を介して筐体に固定されたコイルボビン２０に支持することにより、固定鉄心１６は、コイルボビン２０と固定鉄心１６との隙間１ｂの分、可動鉄心側に移動できるようになっている。言い換えれば、固定鉄心１６は、弾性部材である緩衝ばね３８を介して筐体に支持されているので、完全に筐体に固定されるわけではなく、可動鉄心１８の接離方向に移動可能になっている。
【００２７】
また、緩衝ばね３８の振動は緩衝材４０で減衰されて衝撃力が吸収されるようになっている。この緩衝ばね３８及び緩衝材４０からなる緩衝機構により、鉄心の損耗、衝突後に固定鉄心１６から可動鉄心１８が離れる可動鉄心ジャンプの発生及び筐体への負担が軽減される。
【００２８】
ところで、このような電磁接触器では、開路位置での操作タイミング（コイルへの通電タイミング）によって、開路位置から閉路位置にかけての可動鉄心１８と固定鉄心１６との間に生じる吸引力の推移が様々に異なるため、可動鉄心１８の衝突時の吸引力、速度、及び衝撃力も様々に異なることが知られている。
【００２９】
図２，３は、横軸の可動鉄心位置に対する、縦軸の戻しばね２４と接点ばね３０による負荷力と、可動鉄心１８に働く吸引力と、可動鉄心１８の速度との関係を示した図である。可動鉄心位置は、開路位置での可動鉄心１８と固定鉄心１６の側脚の磁極面間の距離１ａで規格化した値であり、可動鉄心位置の１．０は可動鉄心１８が開路位置にあること、０．０は閉路位置にあることを示している。
【００３０】
交流電源にて電磁石を操作する場合、スイッチを押して閉路動作を開始するタイミングによってコイル２２に印加される電圧の投入位相が変わり、可動鉄心位置とコイル２２に流れる電流の大きさとの関係に違いが生じるため、可動鉄心位置と吸引力との関係も変化する。
【００３１】
図２に示す操作タイミングＡの場合は、可動鉄心１８が固定鉄心１６に近くなるとともに吸引力が低下し、可動鉄心１８が減速して固定鉄心１６に衝突するので、衝撃力も比較的小さい。一方、図３に示す操作タイミングＢの場合は、可動鉄心１８が固定鉄心１６に接近するとともに吸引力が増加し、可動鉄心１８が加速して固定鉄心１６に衝突するので、衝撃力が大きくなる。
【００３２】
このように、操作タイミングにより可動鉄心１８の衝突時の吸引力及び衝撃力は様々に異なるので、これらの相違を考慮して、衝突時の吸引力及び衝撃力を適切に制御することが望まれる。
【００３３】
つまり、例えば、可動鉄心１８の衝突時の吸引力が小さくなるタイミングでコイルに通電した場合には、衝撃力は比較的小さいので鉄心の消耗などの問題は生じ難いが、この場合に吸引力を低減すると閉路動作が不安定になるので、そのままの吸引力を確保することが望ましい。その一方で、可動鉄心１８の衝突時の吸引力が大きくなるタイミングでコイルに通電した場合には、鉄心の消耗を抑制する必要があるので、可動鉄心の衝突時の吸引力を低減して、衝撃力を抑制することが望ましい。
【００３４】
この点、特許文献１，２に記載されているような従来技術では、単に衝撃を緩衝機構により緩和するのみであり、可動鉄心１８の衝撃力自体を軽減することができないので、緩和しきれないほど衝撃力が強くなると緩衝ばねや緩衝材を支える筐体への負荷が大きくなるといった問題が生じるおそれがあった。
【００３５】
また、この問題を回避して緩衝機構のみで強い衝撃力に対応しようとすると、緩衝ばねの振幅を確保するための空間の確保や、可動鉄心が固定鉄心から離れるのを防ぐためにくまとりコイルによる電流零点での吸引力を高める必要が生じ、電磁石の小形化や効率の向上が困難であった。
【００３６】
そこで、本実施形態の電磁接触器は、コイルの通電タイミングにより様々に異なる可動鉄心１８の衝突時の吸引力の大きさに応じて、固定鉄心１６と可動鉄心１８の磁極面間に働く吸引力を低減し、衝突による衝撃力を制御可能な構成となっている。
【００３７】
具体的には、図１に示すように、固定鉄心１６及び可動鉄心１８の各脚の先端の対向する磁極面以外の面に対向する１対の磁極面５０ａ，５０ｂを有する磁性体５０が、コイルボビン２０に固定してコイル２２と各鉄心の側脚との間に設けられている。磁性体５０は、固定鉄心１６及び可動鉄心１８の両側脚とコイル２２との間に対称に２つ設けられている。磁性体５０は、固定鉄心１６及び可動鉄心１８の各脚の先端の対向する磁極面を貫く磁束をバイパスする磁路を形成する磁気バイパス部材となる。なお、磁性体５０の紙面奥行き方向の厚み寸法は、対向する側脚の紙面奥行き方向の厚み寸法以内で、適宜設定することが望ましいが、側脚の厚み寸法より大きくすることも可能である。
【００３８】
また、固定鉄心１６の側脚の根元部、言い換えれば各側脚と各脚を連結する連結部とで形成されるコーナー部には、突部１６ａが形成されている。突部１６ａは、固定鉄心１６の両側脚に対して対称に２つ形成されている。また、可動鉄心１８に関しても同様に、側脚と各脚を連結する連結部とで形成されるコーナー部に、突部１８ａが形成されている。突部１８ａは、可動鉄心１８の両側脚に対して対称に２つ形成されている。
【００３９】
この突部１６ａ，１８ａの中央脚側の面は、それぞれ磁性体５０の磁極面５０ａに対向する対向面，磁極面５０ｂに対向する対向面を構成する。なお、突部１６ａ，１８ａの紙面奥行き方向の厚み寸法は、鉄心の紙面奥行き方向の厚み寸法と同一にすることが製造上望ましいが、必ずしも同一でなくてもよい。
【００４０】
続いて、可動鉄心１８の側脚の突部１８ａと固定鉄心１６の側脚の突部１６ａ、及び磁性体５０の働きについて、図４〜６を用いて、さらに詳しく説明する。なお、図４〜６は、図１の電磁接触器の電磁石部分のみを図示したものである。また、図４〜６において、固定鉄心１６及び可動鉄心１８内に示した線は、両鉄心により形成された磁路、或いは磁性体５０により形成されたバイパス磁路を流れる磁束を概念的に表したものである。
【００４１】
図４は、可動鉄心１８の固定鉄心１６への衝突時の吸引力が低下するタイミングで電磁石を操作した場合(例えば、図２に示すような場合)の動作途中での電磁石の状態を示した部分断面の側面図である。図５は、可動鉄心１８の固定鉄心への衝突時の吸引力が増加するタイミングで電磁石を操作した場合（例えば、図３に示すような場合）に図４と同じ可動鉄心位置での電磁石の状態を示した部分断面の側面図である。図６は、電磁接触器が閉路位置にある場合の電磁石の状態を示した部分断面の側面図である。  
図４に示すように、閉路動作により可動鉄心１８が移動して、可動鉄心の側脚の突部１８ａと磁性体５０の磁極面５０ｂとの距離が短くなると、言い換えれば間隙が小さくなると、この部分の磁気抵抗が小さくなる。これは、図５、図６の場合にも同様である。
【００４２】
このとき、図４に示すように、可動鉄心１８の固定鉄心１６への衝突時の吸引力が低下するタイミングで電磁石を操作した場合には、固定鉄心１６が可動鉄心１８側へ引っ張られる吸引力が小さいため、固定鉄心１６が可動鉄心側にほとんど移動しない。したがって、磁性体５０の磁極面５０ａと、固定鉄心の側脚の突部１６ａの対向面との距離は変わらず、この部分の磁気抵抗が高く維持されるので、可動鉄心１８の側脚から磁性体５０への磁束の流れは生じない。その結果、可動鉄心１８への吸引力は、磁性体５０がない場合と変わらない。
【００４３】
一方、図５に示すように、可動鉄心１８の固定鉄心１６への衝突時の吸引力が増加するタイミングで電磁石を操作した場合には、固定鉄心１６に働く吸引力が大きくなり、固定鉄心１６が可動鉄心側に移動する（固定鉄心１６とコイルボビン２０との隙間１ｂが１ｂ´となる）ため、磁性体５０の磁極面５０ａと、固定鉄心の側脚の突部１６ａの対向面との距離が短くなる。つまり、磁性体５０は、磁性体５０の固定鉄心に対向する磁極面５０ａと固定鉄心の対向面（突部１６ａ）との距離が、固定鉄心の可動鉄心側への移動にともない小さくなるよう設けられている。
【００４４】
よって、磁性体５０の磁極面５０ａと突部１６ａとの間の磁気抵抗が小さくなり、可動鉄心１８の側脚の先端の磁極面と固定鉄心１６の側脚の先端の磁極面とを貫く磁束の一部が、可動鉄心の側脚の突部１８ａから磁性体５０を介して固定鉄心の側脚の突部１６ａへ導かれバイパスされるので、可動鉄心１８と固定鉄心１６との間に働く吸引力が抑えられる。
【００４５】
したがって、可動鉄心１８が固定鉄心１６に衝突するときの衝撃力が軽減されるために、緩衝ばね３８や筐体にかかる負荷が低減され、緩衝構造や筐体を簡素化することができる。
【００４６】
また、磁性体５０をコイルボビン２０に配置、固定することで、磁性体５０が可動鉄心１８と固定鉄心１６に吸着することを防ぐことができる。
【００４７】
さらに、図６に示すように、電磁接触器が閉路位置にある場合には、緩衝ばね３８により固定鉄心１６は開路位置と同じ位置に戻るので、固定鉄心の側脚の突部１６ａと磁性体５０の磁極面５０ａとの距離が長くなり、この部分の磁気抵抗が高くなる。すると、可動鉄心の側脚の突部１８ａから磁性体５０へ通過してバイパスされる磁束がなくなるので、固定鉄心１６と可動鉄心１８とが吸着しあう力は、磁性体５０がない場合と変わらない。したがって、可動鉄心１８の接触時の衝撃力を低減させて両鉄心を接触させた後は、磁束をバイパスせず大きな吸引力で両鉄心を吸着させて、閉路位置の安定を図ることができる。
【００４８】
本実施形態の電磁接触器によれば、操作タイミングにより可動鉄心１８の衝突時の吸引力が小さくなる場合には、吸引力を低減させずそのままの吸引力を確保し、衝突時の吸引力が大きくなる場合には、衝突時に吸引力を適切に低減させて衝突による衝撃力を軽減し、かつ衝突した後は、必要な吸引力を確保することができる。つまり、可動鉄心と固定鉄心の衝突時に必要以上に大きな衝撃力が加わる場合にのみ、磁束をバイパスして吸収力及び衝撃力を低減し、それ以外は磁束をバイパスせず必要な吸収力を確保することができる。
【００４９】
以上、本実施形態の電磁接触器について説明したが、本発明は、この実施形態に限らず、例えば、固定鉄心１６の突部１６ａ，可動鉄心１８の突部１８ａを形成する位置や、磁性体５０の形状などを変形して構成することもできる。
【００５０】
図７，８は、本発明の電磁接触器の電磁石の変形例を示すものであり、電磁石の一部の縦断面を示す図である。なお、図７，８では、コイルボビン２０や戻しばね２４などの部品の図示を省略して、コイル２２と、各鉄心の突部１６ａ，１８ａと、磁性体５０との位置関係のみを示している。
【００５１】
図７，８に示すように、可動鉄心の突部１８ａを形成する位置は、可動鉄心１８の側脚の磁性体５０の磁極面５０ｂに対向可能な位置であれば、適宜設定することができる。また、例えば、バイパスさせる磁束の大きさにもよるが、磁性体５０の磁極面５０ｂを可動鉄心１８の側脚側に近づければ、必ずしも突部１８ａを形成しなくてもよい。つまり、可動鉄心１８の固定鉄心１６と対向する磁極面以外の面に磁性体５０の磁極面５０ｂと対向可能な面が形成されていればよい。
【００５２】
また、可動鉄心１８の速度とコイル電流との関係で、図７,８のように、磁束をバイパスさせる位置を、衝突直前より手前の位置から開始した方が減速効果を大きくできる場合がある。また、突部の側脚に沿った方向の長さを変更することにより、磁気バイパス効果が作用する時間を変えることができる。
【００５３】
また、固定鉄心１６の突部１６ａの位置は、磁性体５０の磁極面５０ａとの距離が、固定鉄心の可動鉄心側への移動にともない小さくなるような位置であれば、適宜設定することができる。したがって、例えば、磁性体５０の磁極面５０ａとの位置関係に応じて、突部１６ａを、側脚の根元部以外の面に形成してもよい。また、磁性体５０の磁極面５０ａを側脚に向けて形成するのではなく、固定鉄心の各脚を連結する連結部に向けて形成することにより、この磁極面５０ａと連結部との距離は、固定鉄心の可動鉄心側への移動にともない小さくなるので、必ずしも突部１６ａを形成しなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本実施形態の電磁接触器の開路位置の状態を部分断面により示した側面図である。
【図２】可動鉄心の衝突時の吸引力が小さくなる操作タイミングにおける、可動鉄心位置に対する、戻しばねと接点ばねによる負荷力と、可動鉄心に働く吸引力と、可動鉄心の速度との関係を示した図である。
【図３】可動鉄心の衝突時の吸引力が大きくなる操作タイミングにおける、可動鉄心位置に対する、戻しばねと接点ばねによる負荷力と、可動鉄心に働く吸引力と、可動鉄心の速度との関係を示した図である。
【図４】可動鉄心の衝突時の吸引力が小さくなるタイミングで電磁石を操作した場合の動作途中での電磁石の状態を示した部分断面の側面図である。
【図５】可動鉄心の衝突時の吸引力が大きくなるタイミングで電磁石を操作した場合の図４と同じ可動鉄心位置での電磁石の状態を示した部分断面の側面図である。
【図６】電磁接触器が閉路位置にある場合の電磁石の状態を示した部分断面の側面図である。
【図７】本実施形態の電磁接触器の電磁石の変形例を示す図である。
【図８】本実施形態の電磁接触器の電磁石の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  電磁接触器
１６  固定鉄心
１８  可動鉄心
１６ａ，１８ａ  突部
２０  コイルボビン
２２  コイル
３２  可動接点
３４  固定接点
３８  緩衝ばね
５０  磁性体
５０ａ，５０ｂ  磁極面
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009158179.tif 000005
【図４】
2009158179.tif 000006
【図５】
2009158179.tif 000007
【図６】
2009158179.tif 000008
【図７】
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【図８】
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