(57)【要約】【課題】  フレキソ印刷層を有する転写フィルムを活性化するのに好適な活性剤組成物を提供すること。【解決手段】  水圧転写用転写フィルムのフレキソ印刷層を活性化させるための組成物であって、樹脂分と溶剤分と可塑剤分とを含み、樹脂分として短油性アルキッド樹脂とともにセルロースアセトブチレートが用いられ、溶剤分は、成分が異なる２つの溶剤Ａ、Ｂを含み、一方の溶剤Ａは、ケトン・エステル系溶剤であり、他方の溶剤Ｂは、芳香族炭化水素系溶剤であり、これらの２つの溶剤Ａ、Ｂは、それぞれ１７９〜２９０℃の沸点と７．４〜１２．０のＳＰ値の溶解度パラメータを有する水圧転写用活性剤組成物【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水圧転写用転写フィルムの印刷層を活性化させるための組成物であって、樹脂分と溶剤分と可塑剤分とを含み、前記樹脂分として短油性アルキッド樹脂とともにセルロースアセトブチレートが用いられている水圧転写用活性剤組成物において、水溶性ベースフィルムにフレキソ印刷によって印刷された印刷層を含む水圧転写用転写フィルムを活性化するためのものであり、前記溶剤分は、成分の異なる２つの溶剤を含み、前記２つの溶剤のうち、一方の溶剤Ａは、ケトン・エステル系溶剤であり、他方の溶剤Ｂは、芳香族炭化水素系溶剤であり、前記２つの溶剤Ａ、Ｂは、それぞれ１７９〜２９０℃の沸点と７．４〜１２．０のＳＰ値の溶解度パラメータを有することを特徴とする水圧転写用活性剤組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の水圧転写用活性剤組成物であって、前記一方の溶剤Ａは、２１３〜２９０℃の沸点と８．７〜１２．０のＳＰ値溶解度パラメータとを有することを特徴とする水圧転写用活性剤組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の水圧転写用活性剤組成物であって、前記他方の溶剤Ｂは、２２０〜２９０℃の沸点と７．４〜８．９のＳＰ値溶解度パラメータとを有することを特徴とする水圧転写用活性剤組成物。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の水圧転写用活性剤組成物であって、前記溶剤Ａは、ブチルカルビトールアセテートを含み、前記溶剤Ｂは、アルキルナフタレンを含むことを特徴とする水圧転写用活性剤組成物。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の水圧転写用活性剤組成物であって、前記溶剤分（溶剤Ａ+溶剤Ｂ）は、前記アルキッド樹脂１０重量部に対して５０〜７０の全体重量部を有することを特徴とする水圧転写用活性剤組成物。
【請求項６】
請求項５に記載の水圧転写用活性剤組成物であって、前記溶剤Ａは、３０〜４０重量部であることを特徴とする水圧転写用活性剤組成物。
【請求項７】
請求項５に記載の水圧転写用活性剤組成物であって、前記溶剤分は、１０重量部以下のブチルセルソルブを更に含み、前記溶剤Ａと前ブチルセルソルブとの全体重量部は、３０〜４０重量部であることを特徴とする水圧転写に使用される活性剤組成物。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の水圧転写用活性剤組成物であって、前記溶剤Ｂは、ソルベッソ（登録商標）２００であることを特徴とする水圧転写に使用される活性剤組成物。
【請求項９】
水溶性フィルム上にフレキソ印刷によって印刷され乾燥された印刷層を含む水圧転写用転写フィルムの前記印刷層を活性化して粘着性を回復し、前記活性化された印刷層を物品の表面に水圧転写する方法であり、前記転写フィルムの乾燥された印刷層は、水圧転写前に、請求項１乃至８のいずれかに記載の活性剤組成物で活性化することを特徴とする水圧転写方法。
【請求項１０】
請求項９によって印刷層が水圧転写されて形成された表面層を有することを特徴とする水圧転写品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水圧転写用転写フィルムの乾燥した印刷層を水圧転写前に活性化するのに用いられる水圧転写用活性剤組成物に関し、特に、水圧転写に用いられる転写フィルムがフレキソ印刷（凸版印刷）によって得られる比較的薄く溶解性の高いインク膜から成る印刷層を有する場合に好適に使用することができる水圧転写用活性剤組成物に関し、またこの活性剤組成物を用いてフレキソ印刷層を水圧転写する方法及びこの方法によって得られた水圧転写品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水圧転写方法は、一般には、水溶性フィルムの上に所定の非水溶性の印刷層（パターン層）が施されている転写フィルムを転写槽内の水面上に浮かばせ、この転写フィルムの水溶性フィルムを水で湿潤し、この転写フィルムに接触させながら物品（被転写体）を転写槽内の水に浸漬し、水圧を利用して転写フィルム上の印刷パターンを物品の表面に転写して印刷層を形成する方法である。
【０００３】
この水圧転写方法において、印刷層は、水溶性フィルムにグラビア印刷（凹版印刷）することが一般的である。このグラビア印刷によって得られる印刷層は、多層印刷によって高い意匠性を有することができるので、優れた水圧転写品を得るために、今までは、グラビア印刷層を有する水圧転写用転写フィルムで水圧転写することが実用上行われている。
【０００４】
しかし、最近、フレキソ印刷の環境対策や生産性の優位性から、フレキソ印刷機の精度が向上し、グラビア印刷に劣らないフレキソ印刷技術が普及し始めており、転写フィルムの印刷層をフレキソ印刷によって形成することができれば、グラビア印刷よりも一層安価に印刷することができるので、水圧転写を安価に実施することができるが、以下に述べる理由から今まで実用化されていなかった。
【０００５】
即ち、フレキソ印刷による印刷層は、紙の如き媒体に直接印刷するような場合には、その乾燥状態のまま使用に供されるので、あまり問題とならないが、この印刷層が転写フィルムに用いられる場合には、この印刷層は、活性剤によって粘着性を回復した後、水圧転写によって種々の物品の表面に転写しなければならないにも拘わらず、転写フィルムの印刷層が水圧転写することができるのに充分な条件で活性化することができなかった。その理由は、フレキソ印刷層は、グラビア印刷層とは、インク成分が異なため、従来のグラビア印刷層を有する転写フィルムに使用されている活性剤を用いて活性化しつつ水圧転写することができなかったことにある。
【０００６】
更に詳細に述べると、グラビア印刷に用いられるインクは、アルキッド樹脂とニトロセルロースとの２種類の樹脂成分を含んでいるので、グラビア印刷によって得られる印刷層を有する転写フィルムは、グラビア印刷用インクの一方の樹脂成分であるアルキッド樹脂を溶解するのに好適なケトン・エステル系溶剤（以下、ブチルカルビトールアセテート、略称でＢＣＡという）と他方の樹脂成分であるニトロセルロースを溶解するのに好適なグリコールエーテル系溶剤（ブチルセルソルブ）との２種類の溶剤を含む活性剤を用いて印刷層を活性化していた（特許文献１及び２参照）。
【０００７】
しかし、転写フィルムの印刷層をフレキソ印刷によって形成する場合には、インク成分は、フレキソ版の材質（高弾性を有するゴム）を劣化することがないように、グラビア印刷用のインクとは異なり、低硝化度ニトロセルロースの樹脂成分から成っている。このような樹脂成分から成るインクによってフレキソ印刷された印刷層を有する転写フィルムの印刷層は、従来のグラビア印刷層を有する転写フィルム用の活性剤をそのまま用いると、この従来技術の活性剤に含まれるであるケトン・エステル系溶剤（ＢＣＡ）及びグリコールエーテル系溶剤（ブチルセルソルブ）に過度に溶解するため、印刷層のパターンが崩れて水圧転写品の意匠性の低下を招くため、グラビア印刷層用の活性剤をそのまま利用することができなかった。
【０００８】
また、フレキソ印刷によって得られたインキ膜の印刷層を有する転写フィルムは、グラビア印刷によって得られる印刷層のインクの転写量（インクチャージ量）よりも全体的に少なくなる傾向を有するが、それを理由に、活性剤組成物の塗布量を減らしたり濃度を薄めたりする単純な方法で従来技術の活性剤組成物を用いても、適正な活性化が得られることはない。
【０００９】
【特許文献１】特開平０８−２３８８９７号（特許第３３８５５７６号）公報
【特許文献２】特開平０８−２３８８９８号（特許第３３６６１４９号）公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする第１の課題は、フレキソ印刷によって得られた印刷層を有する転写フィルムを高い意匠性と適正な転写性とで水圧転写することができるように活性化することができる水圧転写用活性剤組成物を提供することにある。
【００１１】
本発明が解決しようとする第２の課題は、フレキソ印刷によって得られた印刷層を有する転写フィルムを用いて高い意匠性と適正な転写性とで水圧転写することができる水圧転写方法を提供することにある。
【００１２】
本発明が解決しようとする第３の課題は、フレキソ印刷によって得られた印刷層を有する転写フィルムを用いて高い意匠性と適正な転写性とで水圧転写された表面層を有する水圧転写品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第１の課題を解決するための手段は、水圧転写用転写フィルムの印刷層を活性化させるための組成物であって、樹脂分と溶剤分と可塑剤分とを含み、樹脂分として短油性アルキッド樹脂とともにセルロースアセトブチレートが用いられている水圧転写用活性剤組成物において、水溶性ベースフィルムにフレキソ印刷によって印刷された印刷層を含む水圧転写用転写フィルムを活性化するためのものであり、溶剤分は、成分が異なる２つの溶剤を含み、この２つの溶剤のうち、一方の溶剤Ａは、ケトン・エステル系溶剤であり、他方の溶剤Ｂは、芳香族炭化水素系溶剤であり、これらの２つの溶剤Ａ、Ｂは、それぞれ１７９〜２９０℃の沸点と７．４〜１２．０のＳＰ値の溶解度パラメータを有することを特徴とする水圧転写用活性剤組成物を提供することにある。
【００１４】
本発明の第１の課題解決手段において、一方の溶剤Ａは、２１３〜２９０℃の沸点と８．７〜１２．０のＳＰ値溶解度パラメータとを有し、他方の溶剤Ｂは、２２０〜２９０℃の沸点と７．４〜８．９のＳＰ値溶解度パラメータとを有するのが望ましく、また、溶剤Ａは、ブチルカルビトールアセテートであり、溶剤Ｂは、アルキルナフタレンであるのが好ましく、特に、溶剤Ｂは、アルキルナフタレン系の中でもソルベッソ２００（エクソン  モービル  コーポレーションの商品名）であるのが最も好ましい。
【００１５】
本発明の第１の課題解決手段による水圧転写用活性剤組成物において、溶剤分（溶剤Ａ+溶剤Ｂ）は、アルキッド樹脂１０重量部に対して５０〜７０の全体重量部を有するのが好ましく、この場合、溶剤Ａは、３０〜４０重量部であるのが好ましい。
【００１６】
水圧転写用活性剤組成物の溶剤分は、１０重量部以下のブチルセルソルブを更に含むことができ、この場合、溶剤Ａとブチルセルソルブとの全体重量部は、３０〜４０重量部であるのが望ましい。
【００１７】
本発明の第２の課題を解決する手段は、水溶性フィルム上にフレキソ印刷によって印刷され乾燥された印刷層を含む水圧転写用転写フィルムの印刷層を活性化して粘着性を回復し、この活性化された印刷層を物品の表面に水圧転写する方法であり、転写フィルムの乾燥された印刷層は、水圧転写前に、第１の課題解決手段による活性剤組成物で活性化することを特徴とする水圧転写方法を提供することにある。
【００１８】
本発明の第３の課題を解決する手段は、第２の課題解決手段によって印刷層が水圧転写されて形成された表面層を有することを特徴とする水圧転写品を提供することにある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の活性剤組成物によれば、１７９〜２９０℃の沸点と７．４〜１２．０のＳＰ値の溶解度パラメータとをそれぞれ有するグリコールエステル系の溶剤Ａと芳香族炭化水素系溶剤Ｂとの２つの異なる溶剤成分を含んでいるので、比較的溶解性の低いフレキソ印刷のインキ膜を有する転写フィルムを水圧転写するのに適正に活性化することができ、従って、グラビア印刷により得られた印刷層の転写性と同様に、高い意匠性とともに、ゴミ付着の防止や、適正なチクソ性の付与、インクズレの防止、割れの防止、インクブツ欠陥の防止といった転写性を達成することができ、高い品質を有するフレキソ印刷層の水圧転写品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明に係る活性剤組成物の好ましい形態を述べると、本発明の活性剤組成物は、水圧転写用転写フィルムの乾燥フレキソ印刷層を活性化（再溶解）するためのものであり、この活性剤組成物は、樹脂分と溶剤分と可塑剤分と体質顔料を含み、樹脂分として短油性アルキッド樹脂とともにセルロースアセトブチレートが用いられているが、溶剤分は、成分が異なる２つの溶剤を含んでいる。
【００２１】
樹脂分は、活性剤の初期密着性を確保すると共にフレキソ印刷層の再溶開後のインクの拡散を防止し、溶剤分は、フレキソ印刷層を再溶解してこの状態を水圧転写終了時まで維持し、可塑剤分は、樹脂分に可塑性を付与し、体質顔料は、再溶解後のインク表面の見掛け上の粘度を維持すると共にインクずれを規制しつつインクに伸展性を付与する機能を有する。
【００２２】
２つの溶剤のうち、一方の溶剤Ａは、ケトン・エステル系溶剤であり、他方の溶剤Ｂは、芳香族炭化水素系溶剤であり、これらの２つの溶剤Ａ、Ｂは、それぞれ１７９〜２９０℃の沸点と７．４〜１２．０のＳＰ値の溶解度パラメータを有する。
【００２３】
転写フィルムの印刷層を活性化するのに必要な条件は、（１）印刷層を過剰でもなく、過小でもなく、適正に再溶解することができること、（２）印刷層を再溶解した後、水圧転写する時点までに、この再溶解状態を維持することができることにある。
【００２４】
フレキソ印刷層を有する転写フィルムのインク成分は、低硝化度ニトロセルロースを樹脂成分とするので、グラビア印刷用のインク成分に比べて再溶解性が極めて高く、溶解し易いので、溶剤の溶解度は、グラビア印刷層を有する転写フィルム用の従来技術の活性剤の溶剤分であるケトン・エステル系溶剤やグルコールエーテル系溶剤よりも溶解度が低いことが必要である。
【００２５】
インクの溶解度は、グリコールエーテル系、ケトン・エステル系、アルコール系、芳香族炭化水素系、混合炭化水素系の順に低くなり、フレキソ印刷層を再溶解するのに適切な溶解度を有する溶剤は、グラビア印刷層に好適なグリコールエーテル系、ケトン・エステル系よりも溶解度が低いジアセトンアルコールの如きアルコール系の溶剤である。しかし、アルコール系溶剤は、転写フィルムの基材である水溶性フィルム（ポリビニールアルコール、以下ＰＶＡと略称する）を損傷する虞があるため、アルコール系溶剤を使用することができない。
【００２６】
このため、フレキソ印刷層を再溶解するためには、ケトン・エステル系、芳香族炭化水素系、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、ナフテンの単体又は混合物の如き混合炭化水素系溶剤に限定されるが、ケトン・エステル系は、溶解度が高すぎてフレキソ印刷層の再溶解性には不向きであり、また混合炭化水素系は、インク及びＰＶＡに対しレベリング性が悪い。本発明は、このような点を考慮して、アルコール系溶剤を使用することなく、アルコール系溶剤の溶解度に相応する溶解度を得るために、アルコール系溶剤よりも溶解度が高いケトン・エステル系溶剤とアルコール系溶剤よりも溶解度が低い芳香族炭化水素系溶剤との２つの異なる成分の溶剤を組み合わせて用いることにある。これらの２つの溶剤を使用することによってアルコール系溶剤を使用することなくアルコール系溶剤に相応する溶解度を得て条件（１）を達成することができる。
【００２７】
また、活性剤は、フレキソ印刷層に塗布して再溶解した後、この再溶解状態を水圧転写時点まで維持するために、適切な沸点を有することが必要であるが、この沸点は、活性剤を塗布する位置から水圧転写する位置までの時間（フィルム供給速度や距離によって異なる）や水圧転写の温度条件にもよって異なるが、溶剤Ａ、Ｂの沸点は、１７９〜２９０℃、溶剤Ｂの沸点は、１７９〜２９０℃であることが必要であり、特に好ましくは、溶剤Ａの沸点は、２１３〜２９０℃、溶剤Ｂの沸点は、２２０〜２９０℃である。これによって活性剤の塗布後水圧転写位置に達するまでにフレキソ印刷層の適正な再溶解状態を維持して条件（２）を達成することができる。
【００２８】
更に詳細に述べると、ケトン・エステル系溶剤Ａ及び芳香族炭化水素系溶剤Ｂの沸点１７９〜２９０℃は、転写フィルムのフレキソ印刷層に充分な転写性を付与するのに必要な値である。溶剤Ａ、Ｂの沸点が１７９℃未満では転写フィルムのフレキソ印刷層を活性化した後、転写フィルムを水につけると、基材であるＰＶＡ水溶性フィルムが水圧転写を開始するのに適切な膨潤状態になる前に、溶剤が揮発して転写性能を極端に低下し、また溶剤Ａ、Ｂの沸点が２９０℃を越えると、溶剤が高分子化して高粘度となってレベリング性を低下する。なお。溶剤Ａの沸点の好ましい下限値である２１３℃、溶剤Ｂの沸点の好ましい下限値である２２０℃は、通常の作業環境である水温３０℃、作業温度２５℃に適切な現存する成分の値であり、作業環境の温度が低下すれば、いずれも１７９℃まで低い沸点を有していてもよい。
【００２９】
フレキソ印刷層を適正に再溶解するのに必要な溶解度パラメータは、ほぼ１０のＳＰ値であるが、溶剤Ａ、Ｂの溶解度パラメータを７．４〜１２．０のＳＰ値としたのは、これらの異なる溶解度を適切な割合で混合してフレキソ印刷層に最適な溶解度であるほぼ１０のＳＰ値を得ることができるためである。また、特に、溶解度の高い溶剤Ａであるケトン・エステル系溶剤の溶解度パラメータを８．７〜１２．０のＳＰ値とし、溶解度の低い溶剤Ｂである芳香族炭化水素系溶剤の溶解度パラメータを７．４〜８．９のＳＰ値としたのは、転写フィルムの供給速度を1.5ｍ／分、活性剤組成物を塗布してから水圧移転する位置に達するまでの時間を４分（距離で６ｍ）とした通常の作業条件の下で使用するのに適切な現存する成分の値であり、作業条件が変化すれば、７．４〜１２．０の範囲内であれば、上記の好ましい範囲を超えていてもよい。
【００３０】
本発明に用いられるインクの溶解性を示す「ＳＰ値」は、溶解パラメータ（Solubility parameter）の略称であり、これは、凝集エネルギー密度（cohesive energy density）の平方根と定義され、混合によるエントロピー変化がほとんど零で，エンタルピー変化が起こる正則溶液をもとにヒルデブランド（Hildebrand）とスコット（Scott）とにより提唱されたパラメータである。「凝集エネルギー密度」とは、ある分子を気化する際に要するエネルギーとその分子の分子容との比を意味し、化学構造が類似している溶媒と溶質ではＳＰ値が接近し、溶解熱が小さくなるため溶け易く、これは、「似たもの同士は互いによく溶ける」という経験則と一致し、溶解に関する最も身近なパラメータとして使用されている。そして、一般に「溶剤」のＳＰ値は、蒸発熱より求められ、また「高分子」のＳＰ値は、粘度あるいは膨潤度測定や逆ガスクロマトグラフ法により求められており、ＳＰ値が未知の場合には、推定方法としてはHildebrand則や経験的に導かれた表面張力との関係を利用する方法、構造式をもとに原子団の凝集エネルギー定数を利用するフェドルス（Fedors）の方法などがある。
すなわち、ＳＰ値（δ）の基本式は、δ＝（△Ｅ／Ｖ）1/2  
（上式で、△Ｅ：分子凝集エネルギー（cal／mol）、Ｖ：分子容（ml／mol））
であるが、本発明で用いられるＳＰ値は、スー（Ｋ．Ｗ．ＳＵＥ）とクラーク（Ｄ．Ｈ．ＣＬＡＲＫＥ）が発表している濁度滴定法によるもので、この濁度滴定法は、「Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ＰＡＲＴ Ａ−１，Ｖｏｌ．５，１６７１−１６８１（１９６７）に記載されている。
【００３１】
本発明の活性剤において、溶剤全体（溶剤Ａ＋溶剤Ｂ）の全体重量部は、アルキッド樹脂１０重量部に対して５０〜７０重量部であるのが適切である。溶剤の重量部が５０未満であると、フレキソ印刷層を適切に溶解することができないし、逆に７０を超えると、フレキソ印刷層が過度に溶解し、いずれの場合も、フレキソ印刷層を水圧転写するのに適正な再溶解状態（粘度）を得ることができない。
【００３２】
また、溶剤Ａは、溶剤全体の重量部５０〜７０のうち、溶解性の高い溶剤Ａは、３０〜４０重量部とすることが必要であり、従って溶剤Ｂは、２０〜３０重量部であることが必要となる。溶解性が高い溶剤Ａが４０重量部を超えると、溶解が過多となって転写後の印刷層（装飾層）の画質が低下し、また３０重量部未満であると、溶解が不十分で適切な水圧転写を行うことができない。
【００３３】
本発明の好ましい形態では、溶剤分は、１０重量部以下のブチルセルソルブ（グリコールエーテル系溶剤）を更に含むことができ、この場合、溶剤Ａとブチルセルソルブとの全体重量部は、３０〜４０重量部とすることが必要である。
【００３４】
溶剤分にブチルセルソルブを添加する理由は、活性剤が大気に触れて増粘するのを防止することにある。活性剤中のアルキッド樹脂（ワニス）と水とは、相溶性がなく、アルキッド樹脂に水を混ぜて攪拌すると、乳化し白濁して増粘する。このようなワニスの乳化による増粘を防止し、且つ樹脂を溶かす水分アブゾ−バとしての機能を付与するためにブチルセルソルブを添加することが好ましい。溶剤Ｂである芳香族炭化水素系溶剤、特にこの溶剤として最適なソルベッソ２００は、強い非水溶性を有するため、このような樹脂の水分アブゾーバとしての機能を有しないので、ブチセルソルブの添加は緩和して空気中の水分になじみやすくし、ソルベッソの粘度が高くなるのを防止する機能を付与することにある。
【００３５】
また、このブチルソルブの添加量を溶剤Ａと合わせて、樹脂分の１０重量部に対して３０〜４０重量部としたのは、ブチルソルブも、ケトン・エステル系溶剤と同様に高い溶解度を有するため、両者の合計重量部を溶剤Ａのそれと同じ範囲とする必要があるためである。従って、ブチルソルブが１０重量部であれば、溶剤Ａは、２０〜３０重量部とし、ブチルソルブが５重量部であれば、溶剤Ａは、２５〜３５重量部とすることになる。
【００３６】
本発明の活性剤組成物に用いられるのに好適なケトン・エステル系溶剤Ａは、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールｎブチルエーテルであるが、その中でも、特に、ＳＰ値が約８．９のブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）が最も好ましい。また、本発明の活性剤組成物に用いられるのに好適な芳香族炭化水素系溶剤Ｂは、アルキルナフタレンであるが、この溶剤系には、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０、ソルベッソ２００（いずれもエクソン  モービル  コーポレーションの商品名）があるが、ソルベッソ１００（沸点約１７０℃以下、ＳＰ値８．７）は、沸点が低すぎて本発明に適用することができない。一方、ソルベッソ１５０（沸点約１７９〜２１３℃、ＳＰ値８．７）とソルベッソ２００（沸点約２２０〜２９０℃、ＳＰ値８．７）は沸点もＳＰ値も適正で本発明に有効に適用できる。最も好ましいのは、沸点が約２２０〜２９０℃で、ＳＰ値が約８．７であるソルベッソ２００である。
【００３７】
本発明の活性剤組成物に用いられる可塑剤分としては、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）の如機フタル酸エステルが用いられ、また体質顔料としては、沈降性硫酸バリウム、クレイ、シリカ等があるが、シリカが最も好適である。
【００３８】
本発明の活性剤組成物は、上記樹脂分、溶剤分、可塑剤分以外に、必要に応じて、レベリング剤、消泡剤、安定剤（劣化防止剤）等が添加されていてもよい。更に、転写によって形成された加飾印刷層の全体に霞が掛かったような意匠表現が行えるように、この活性剤組成物に樹脂ビーズを添加してもよい。
【００３９】
本発明の活性剤組成物を用いてフレキソ印刷層を有する転写フィルムを物品に水圧転写する方法は、従来のグラビア印刷層を有する転写フィルムを物品に水圧転写する方法と同じであるが、その概略工程は、図１に示す通りである。
【００４０】
即ち、図１に示すように、物品１０に水圧転写する前に（図１Ｃ参照）、転写フィルム２０に活性剤組成物６０を塗布するが（図１Ｂ参照）、転写フィルム２０は、図１Ａに示すように、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）製の水溶性フィルム３０上にフレキソ印刷によって所定パターンのフレキソ印刷層４０を印刷して形成される。この転写フィルム２０は、フレキソ印刷層４０が乾燥した状態でロール状にして保管されるが、水圧転写に際して、ロールが解かれて活性剤組成物塗布工程（図１Ｂ）に送られる。
【００４１】
転写フィルム２０に活性剤組成物６０を塗布すると、フレキソ印刷層４０のインクが再溶解されて粘着性（付着性）が再現され、転写フィルム２０は、この状態を維持しつつ水圧転写工程に送られる（図１Ｃ参照）。この工程では、転写フィルム２０は、フレキソ印刷層４０を上面にして転写槽内の水面７０に浮かばせられながら転写槽内に供給され、物品１０は、図示しない搬送手段によって、このフレキソ印刷層４０に接触しながら、その一部または全部が転写フィルム２０と共に水中に浸漬され、この際に生ずる水圧によって転写フィルム２０の再溶解状態のフレキソ印刷層４０が物品１０の表面に転写される。
【００４２】
その後、図１（Ｄ）に示すように、フレキソ印刷層２０（転写後は装飾層２２と称する）が転写された物品１０は、搬送手段によって転写槽から搬出され、シャワー７０等によって水洗されて、物品１０に形成された装飾層２２の上面を覆っている水溶性フィルム３０（膨潤溶解フィルム層）を除去し、更に、図１（Ｅ）に示すように、熱風７２によって表面を乾燥して、物品１０の表面に装飾層２２が水圧転写された加飾物品１２を完成する（図２参照）。
【実施例】
【００４３】
以下に本発明の具体的な実施例を比較例と共に説明する。なお、いずれの実施例及び比較例による活性剤組成物も、配合割合は、重量％である。
【００４４】
（実施例１）
（１）体質顔料  
シリカ                                    １．３０
（２）樹脂分
アルキッド樹脂                          １０．７１
セルロースアセテートブチレート            ７．１７
（３）可塑剤分
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）            １８．７０
（４）溶剤分
ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）  ３９．５５
ソルベッソ２００                        ２２．５７
合      計                            １００．００
【００４５】
（実施例２）
（１）体質顔料  
シリカ                                    １．３０
（２）樹脂分
アルキッド樹脂                          １０．７１
セルロースアセテートブチレート            ７．１７
（３）可塑剤分
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）            １８．６９
（４）溶剤分
ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）  ３１．４５
ソルベッソ２００                        ３０．７０
合      計                            １００．００
【００４６】
（実施例３）
（１）体質顔料  
シリカ                                    １．３０
（２）樹脂分
アルキッド樹脂                          １０．７１
セルロースアセテートブチレート            ７．１７
（３）可塑剤分
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）            １８．７０
（４）溶剤分
ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）  ２３．３２
ソルベッソ２００                        ３８．８０
合      計                            １００．００
【００４７】
（実施例４）
この実施例４は、溶剤分にブチルセロソルブを含む点で実施例１−４とは異なる。
（１）体質顔料  
シリカ                                    １．３０
（２）樹脂分
アルキッド樹脂                          １０．７１
セルロースアセテートブチレート            ７．１７
（３）可塑剤分
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）            １８．７０
（４）溶剤分
ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）  ３１．１４
ブチルセルソルブ                          ２．９７
ソルベッソ２００                        ２８．０１
合      計                            １００．００
【００４８】
（比較例１）
この比較例１は、芳香族炭化水素系溶剤（溶剤Ｂ）を含まない例（グラビア印刷層用の活性剤組成物の例）である。
（１）体質顔料  
シリカ                                    １．３０
（２）樹脂分
アルキッド樹脂                          １０．７１
セルロースアセテートブチレート            ７．２１
（３）可塑剤分
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）            １８．７３
（４）溶剤分
ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）  ４６．５７
ブチルセロソルブ                        １５．４８
合      計                            １００．００
【００４９】
（比較例２）
この比較例２は、溶剤分としてソルベッソ２００に代えてソルベッソ１００を含む点で実施例１−５とは異なる例である。
（１）体質顔料  
シリカ                                    １．３０
（２）樹脂分
アルキッド樹脂                          １０．６７
セルロースアセテートブチレート            ７．１４
（３）可塑剤分
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）            １８．６２
（４）溶剤分
ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）  ３９．３８
ソルベッソ１００                        ２２．８９
合      計                            １００．００
【００５０】
（比較例３）
この比較例３は、溶剤分としてソルベッソ２００に代えてナフテン系溶剤であるエクソールＤ１３0（エクソン  モービル  コーポレーションの商品名）を含む点で実施例１−５とは異なる例である。
（１）体質顔料
シリカ                                    １．３０
（２）樹脂分
アルキッド樹脂                          １０．７０
セルロースアセテートブチレート            ７．１６
（３）可塑剤分
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）            １８．６９
（４）溶剤分
ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）  ３１．４５
エクソールＤ１３０                      ３０．７０
合      計                            １００．００
【００５１】
実施例１−４及び比較例１−３の活性剤組成物を用いて転写フィルムのフレキソ印刷層を活性化して粘着性を回復し、図１に示す方法で所定の試験物品にフレキソ印刷層を水圧転写した。この水圧転写方法において、転写フィルムの供給速度を１．５5ｍ／分、活性剤組成物を塗布してから水圧移転する位置に達するまでの時間を４分（距離で６ｍ）とし、水温を３０℃（環境温度２５℃）とした。
【００５２】
次に、上記実施例及び比較例による活性剤組成物を用いてフレキソ印刷層を有する転写フィルムを活性化して水圧転写した場合に、転写工程や転写品の評価結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2009220419.tif 000002
【００５４】
表１において、評価項目である（１）「活性時の状態」、（２）「転写後の状態」、（３）「転写時の付き回り性」、（４）「転写後の剥離性（密着強さ）」の判断基準は、下記の通りである。
（１）「活性時の状態」は、ロールコーターのこすれの有無から判断した。
（２）「転写後の状態」（転写品）は、の柄ボケ（インクの滲み）から判断した。
（３）「転写時の付き回り性」は、転写フィルムに対し垂直にして円筒体（断面φ30、高さ180ｍｍ）に印刷層を転写し、円筒体を完全水中に没入した時の柄の密着状態から判断した（インクに柔軟性がないと、円筒体の高さ終点（上端）の付近までに柄が追従しないで千切れた状態で転写されるので、千切れがあるか否かで判断した）。
（４）「転写後の剥離性（密着強さ）」は、印刷層の転写、乾燥後、柄の表面全体をサンドペーパー＃600、800、1000、1500、2000でそれぞれ１０往復研磨したとき、柄の離脱の有無を目視確認して判断した。
【００５５】
また、表１において、「判定」結果は、表２に示す基準で定めた。
【表２】
2009220419.tif 000003
【００５６】
図３は、実施例２の活性剤組成物によって得られた水圧転写品の表面写真であり、図４は、比較例１によるグラビア印刷転写フィルム用の活性剤組成物を用いて水圧転写した場合の加飾物品の表面の実物写真であり、図４の写真から、比較例１の活性剤組成物を用いた場合の水圧転写品の装飾層のパターンは、インクの溶解過多によって乱れて同じパターンを有する印刷層でありながら、当初のパターンを維持することができないことが解る。図４のパターンの筋は、図３の実施例２の活性剤組成物を用いた装飾層が有するパターンの筋がなくなっていることが認識される。
【００５７】
図５は、比較例２によるグラビア印刷転写フィルム用の活性剤組成物を用いて水圧転写した場合の加飾物品の表面の実物写真であり、この写真から、装飾層のパターンは、インクの溶解過小（不足）によって当初のパターン通りの転写を行うことができないことが解る。乱れて同じパターンを有する印刷層でありながら、当初のパターンを維持することができないことが解る。図５の白く表れた部分は、インクの溶解しない部分が物品の表面に転写されないで印刷層の欠落部分である。
【００５８】
上記の実施例及び比較例の評価の結果から、本発明の活性剤組成物によると、フレキソ印刷層を有する転写フィルムを適正に活性化することができ、従って、グラビア印刷により得られた印刷層の転写性と同様に、高い意匠性とともに、ゴミ付着の防止や、適正なチクソ性の付与、インクズレの防止、割れの防止、インクブツ欠陥の防止といった転写性を達成することができ、高い品質を有するフレキソ印刷層の水圧転写品を得ることができたことが解る。
【００５９】
上記実施例１乃至４では、溶剤Ｂとしてソルベッソ２００を用いた場合のみであったが、これは、上記の特定の作業条件の下で作業する場合の例であったためであり、例えば、作業温度が更に低く、活性剤塗布後転写するまでの距離が短ければ、ソルベッソ１５０を用いることができることは理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明によれば、フレキソ印刷によって得られた印刷層を有する転写フィルムを高い意匠性と適正な転写性とで水圧転写することができるように活性化することができ、フレキソ印刷店者フィルムの水圧転写を実用化することができ、高い産業上の利用性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の活性剤組成物を用いて水圧転写する方法の概略を示し、同図（Ａ）は、フレキソ印刷層を有する転写フィルムの断面図、同図（Ｂ）は、活性剤組成物を塗布する工程の説明図、同図（Ｃ）は、水圧転写している状態の説明図、同図（Ｄ）は、シャワーリング工程の説明図、同図（Ｅ）は、加熱工程の説明図である。
【図２】図１の方法によって得られた水圧転写品（加飾物品）の拡大断面図である。
【図３】実施例２の活性剤組成物によって得られた水圧転写品の表面写真である。
【図４】比較例１の活性剤組成物によって得られた水圧転写品の表面写真である。
【図５】比較例２の活性剤組成物によって得られた水圧転写品の表面写真である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  物品
１２  加飾物品（水圧転写品）
２０  転写フィルム
３０  水溶性フィルム
４０  フレキソ印刷層
４２  装飾層
６０  活性剤組成物
７０  シャワー
７２  熱風
【図１】
2009220419.tif 000004
【図２】
2009220419.tif 000005
【図３】
2009220419.tif 000006
【図４】
2009220419.tif 000007
【図５】
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