(57)【要約】【課題】追従性の高いゴム系の材料を用いても、クリームハンダによって膨潤しづらいクリームハンダ印刷用スキージの提供。【解決手段】ホルダ１３と、ホルダ１３に取り付けた弾性部材からなるウレタンゴム１１と、ウレタンゴム１１に重ねたウレタンゴム１１よりも剛性のあるステンレスプレート１２と、を備え、ウレタンゴム１１の先端でクリームハンダ２０を基板２５上に印刷するスキージ１０において、ステンレスプレート１２は、ウレタンゴム１１よりも長さが短く、ウレタンゴム１１は、進行方向Ｆに傾斜してホルダ１３に保持され、ステンレスプレート１２はウレタンゴム１１の進行方向Ｆ側面に重ねられ、ウレタンゴム１１の基板２５側に、ウレタンゴム１１とステンレスプレート１２とが重ならずに露出する第１露出面１１ａが形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダと、前記ホルダに取り付けた弾性部材からなるスキージ本体と、前記スキージ本体に重ねた前記スキージ本体よりも剛性のある第１硬質板と、を備え、前記スキージ本体の先端でクリームハンダを基板上に印刷するクリームハンダ印刷用スキージ構造において、
前記第１硬質板は、前記スキージ本体よりも長さが短く、
前記スキージ本体は、進行方向に傾斜してホルダに保持され、
前記第１硬質板は前記スキージ本体の進行方向側面に重ねられ、前記スキージ本体の前記基板側に、前記スキージ本体と前記第１硬質板とが重ならずに露出する第１露出面が形成されることを特徴とするクリームハンダ印刷用スキージ構造。
【請求項２】
請求項１に記載のクリームハンダ印刷用スキージ構造において、
前記第１硬質板の前記基板側の先端に、前記第１露出面に対して鈍角となるようなテーパ面が形成されていることを特徴とするクリームハンダ印刷用スキージ構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のクリームハンダ印刷用スキージ構造において、
前記スキージ本体を前記１硬質板とで挟むように、前記スキージ本体よりも長さが短い第２硬質板を備え、
前記スキージ本体の前記基板側に、前記スキージ本体と前記第２硬質板とが重ならずに露出する第２露出面が形成されることを特徴とするクリームハンダ印刷用スキージ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクリームハンダを基板上に印刷していくにあたって用いるクリームハンダ印刷用スキージの膨潤による影響を減少させる技術である。
【背景技術】
【０００２】
クリームハンダを基板に印刷する技術は、従来からスクリーン印刷に用いられる方法と同様、基板上にマスクを乗せ、その上からクリームハンダを、スキージを用いて広げながら印刷する方法が採られてきた。
このようなスキージには、耐溶液性、耐摩耗性が求められるので、金属系のスキージや、ウレタンゴムなどを用いるゴム系のスキージが用いられる。
金属系のスキージは、被印刷面の平滑度が高い場合に用いられる。スキージが金属で形成されているのでたわみが少なく、耐溶液性、耐摩耗性が得られるからである。
一方、ゴム系のスキージは、被印刷面の平滑度が低く、スキージに追従性が求められる場合に用いられている。
【０００３】
特許文献１には、ポリウレタンゴム等の弾性体を、金属板等の剛体の表面に貼り付けることで、被印刷面への当接部の弾性を弾性体によって確保すると共に、スキージの曲げ剛性を剛体により確保する技術が開示されている。
特許文献２には、ゴム板に金属板を重ねてホルダに挟み、弾性と曲げ剛性を確保する技術が開示されている。
【０００４】
特許文献３には、金属板を芯材としてゴム板を埋没させて形成し、スキージとして用いることで被印刷面の凸面に追従できる柔軟性と、十分なスキージ圧をかけても湾曲しない硬度を確保する技術が開示されている。
特許文献４には、ポリウレタンゴムからなるスキージに金属薄板を印刷面側に突出させて重ねホルダに挟んで、金属薄板の突出部を被印刷面に接触させてスキージとして用いることで、印刷ムラが生じることを防ぐ技術が開示されている。
特許文献５には、折り曲げた第１金属板と、第２金属板でウレタンゴムを挟んでホルダに挟みスキージを形成することで、クリームハンダなどのインキの粘度が高い場合でもスキージにインキが付着することを防止できる技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１２７３５６号公報
【特許文献２】特開平１０−８６３２７号公報
【特許文献３】実登３０３９９７８号公報
【特許文献４】実開平７−１１３３８号公報
【特許文献５】特開平８−１１８５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１乃至特許文献５に開示される従来技術には、以下に示す問題点があると考えられる。
（Ａ）金属系スキージを用いた場合の課題
被印刷面に金属部材を当接させる金属系スキージを用いる場合、スキージのたわみが軽減されるが、被印刷面への追従性が犠牲となる。
ハンダの接合信頼性とハンダ付け時の不良率の両方を考慮すると、同一基板上でハンダペーストの厚さを部位毎に変えたいというニーズがある。このため、基板上に置かれるスクリーンに段差を付けて対応している。
このような段差のあるスクリーンに対して金属系スキージを用いると、スキージがスクリーンの段差に追従しないため、同一基板上にハンダペーストの厚さを部位毎に変えることができない。
【０００７】
（Ｂ）ゴム系スキージを用いた場合の課題
近年、環境問題に配慮して、鉛フリーのクリームハンダが用いられるようになった。このため、ハンダの印刷性やハンダを溶融硬化させるまでの保持性、ハンダ付け部位の酸化物を除去する特性を得るために、クリームハンダに用いられる溶剤のスキージへの攻撃性が高まっている。
クリームハンダに用いられる溶剤によって、スキージに用いられるウレタンゴムが膨潤する等して変形し、スキージの先端の直進性が保てなくなる。そのため、印刷カスレや印刷ムラができてしまう。
【０００８】
そこで、本発明はこのような課題を解決するために、追従性の高いゴム系の材料を用いても、クリームハンダによって膨潤しづらいクリームハンダ印刷用スキージ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明によるクリームハンダ印刷用スキージ構造は以下のような特徴を有する。
（１）ホルダと、前記ホルダに取り付けた弾性部材からなるスキージ本体と、前記スキージ本体に重ねた前記スキージ本体よりも剛性のある第１硬質板と、を備え、前記スキージ本体の先端でクリームハンダを基板上に印刷するクリームハンダ印刷用スキージ構造において、
前記第１硬質板は、前記スキージ本体よりも長さが短く、前記スキージ本体は、進行方向に傾斜してホルダに保持され、前記第１硬質板は前記スキージ本体の進行方向側面に重ねられ、前記スキージ本体の前記基板側に、前記スキージ本体と前記第１硬質板とが重ならずに露出する第１露出面が形成されることを特徴とする。
【００１０】
（２）（１）に記載のクリームハンダ印刷用スキージ構造において、
前記第１硬質板の前記基板側の先端に、前記第１露出面に対して鈍角となるようなテーパ面が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
（３）（１）又は（２）に記載のクリームハンダ印刷用スキージ構造において、
前記スキージ本体を前記１硬質板とで挟むように、前記スキージ本体よりも長さが短い第２硬質板を備え、前記スキージ本体の前記基板側に、前記スキージ本体と前記第２硬質板とが重ならずに露出する第２露出面が形成されることを特徴とする。
【００１２】
（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載のクリームハンダ印刷用スキージ構造において、
前記第１硬質板のテーパ面と、前記第１露出面とが形成する角度が１２０度であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
このような特徴を有する本発明によるクリームハンダ印刷用スキージ構造により、以下のような作用、効果が得られる。
まず、（１）に記載される発明は、ホルダと、ホルダに取り付けた弾性部材からなるスキージ本体と、スキージ本体に重ねたスキージ本体よりも剛性のある第１硬質板と、を備え、スキージ本体の先端でクリームハンダを基板上に印刷するクリームハンダ印刷用スキージ構造において、第１硬質板は、スキージ本体よりも長さが短く、スキージ本体は、進行方向に傾斜してホルダに保持され、第１硬質板はスキージ本体の進行方向側面に重ねられ、スキージ本体の基板側に、スキージ本体と第１硬質板とが重ならずに露出する第１露出面が形成される。
【００１４】
スキージ本体の進行方向側面に第１硬質板を重ねることで、クリームハンダが接触する部分を最小限に抑えることが可能となる。これにより、ゴム系のスキージを採用しても膨潤による変形や表面の崩壊などを抑えることができる。
また、第１硬質板が重ならない第１露出面を基板側に備えることで、弾性部材の弾性力による追従性を損なわない。
よって、追従性の高いゴム系の材料を用いても、クリームハンダによって膨潤しづらいクリームハンダ印刷用スキージ構造を提供可能である。
【００１５】
また、（２）に記載される発明は、（１）に記載のクリームハンダ印刷用スキージ構造において、第１硬質板の基板側の先端に、第１露出面に対して鈍角となるようなテーパ面が形成されるので、クリームハンダのローリングを阻害することがない。
基板上に置かれたメタルマスクに設けられる微細な穴に所定量のハンダを供給するためには、クリームハンダのローリング性が重要である。クリームハンダがスキージ本体の進行方向側面表面をローリングしながら前進することで、メタルマスクに設けられた微細な穴にクリームハンダが入り込み、必要な位置に必要な量のクリームハンダが印刷されることになる。ローリング性が悪化すると、メタルマスクの穴にクリームハンダが入り込みにくくなり、印刷ムラや印刷カスレが発生する。
しかし、スキージ本体の進行方向側に重ねられた第１硬質板にテーパ面を設けることで、クリームハンダのローリング性を阻害せず、印刷ムラや印刷カスレを防ぐことが可能になる。
【００１６】
スキージ本体と第１露出面に対して鈍角となるようなテーパ面は、（４）に記載のように１２０度程度にすることが望ましいことを、出願人は実験で確認している。
なお、基本的には第１硬質板にテーパ面が形成されていれば、クリームハンダのローリング性を阻害しない。しかし、第１硬質板の曲げ剛性の確保とローリング性を阻害しない面を両立させるためには、１２０度程度とすることが望ましい。
【００１７】
また、（３）に記載される発明は、（１）又は（２）に記載のクリームハンダ印刷用スキージ構造において、スキージ本体を１硬質板とで挟むように、スキージ本体よりも長さが短い第２硬質板を備え、スキージ本体の基板側に、スキージ本体と第２硬質板とが重ならずに露出する第２露出面が形成されるので、第１露出面の裏側にあたる第２露出面を備えることで、スキージ本体の追従性を阻害することなく、スキージ本体を第１硬質板と第２硬質板で挟んで保持性を向上させることが可能となる。
【００１８】
スキージ本体は、第１露出面以外の部分は極力クリームハンダに接触することを避けたい。そのため、第１露出面を残して第１硬質板がスキージ本体の進行方向側を覆っている。さらに、対向する面にも第２硬質板を備えて、スキージ本体を挟み込むことで、スキージ本体と第１硬質板の間の面にクリームハンダが入り込みにくくすることを実現している。これによって、第１露出面以外のスキージ本体の表面にクリームハンダが付着しにくくなり、スキージ本体の膨潤による変形や表面の崩壊を抑えることが可能なスキージ構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
［第１実施形態］
まず、第１実施形態の構成を説明する。
図１に、第１実施形態のスキージ１０の斜視図を示す。また、図２に、スキージ１０の断面図を示す。
スキージ１０は、ウレタンゴム１１とステンレスプレート１２とをホルダ１３に挟んで構成されている。
ウレタンゴム１１は、スキージ本体に相当し厚みが２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度で、ウレタンの硬度が６０〜７０程度の板材である。スキージ本体にはポリウレタンに限らずフッ素系ゴムやプチルゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等の様々な材質が考えられるが、クリームハンダ２０に対する耐薬品性が得られる材質なら、どのようなものを用いても構わない。ただし、選択する材質によって適度な弾力が得られように厚みや硬度を適宜選択する必要がある。
【００２０】
ステンレスプレート１２は１ｍｍ程度の厚みで、基板２５側の先端にはテーパ面１２ａが設けられている。材質は耐食性のある金属であればよいので、ステンレス材に限らず、例えばＰＴＦＥ等の超高分子をコーティングした鉄板や、チタン板等を用いても良い。クリームハンダ２０によって腐食されず、曲げ剛性のある材質が好ましい。したがって、樹脂系の材料でも良い。
ステンレスプレート１２は、ウレタンゴム１１の進行方向側に第１露出面１１ａが形成されるように重ねられている。第１露出面１１ａの幅は約５ｍｍ程度あれば良い。ただし、ウレタンゴム１１の弾力性とステンレスプレート１２の曲げ剛性とのバランスによって適宜変更することを妨げない。
【００２１】
ウレタンゴム１１及びステンレスプレート１２は重ねられて、上部でホルダ１３に保持されている。第１実施形態ではボルト１４を用いて、ウレタンゴム１１及びステンレスプレート１２を共締めしている。固定方法に関しては、ウレタンゴム１１とステンレスプレート１２が落下しないようにホルダ１３に保持できれば、どのような方式を採用しても構わない。
ホルダ１３はロボットアーム１６に取り付けられて、基板２５の上に備えられたメタルマスク３０上を水平に移動する。
メタルマスク３０は、図１に示すようにプリントパターンが設けられたプレートであり、フレーム３１によって張力が与えられた状態で固定されている。
【００２２】
メタルマスク３０は、ステンレス材にＰＴＦＥ等の超高分子をコーティングするなど、クリームハンダの剥離性が向上するような施工が施されたものが好ましい。
メタルマスク３０は基板２５の上に重ねられ、位置決めされた後、クリームハンダ２０をスキージ１０によって印刷されることで、所定の位置に所定の量のクリームハンダ２０が塗布されることになる。
メタルマスク３０には、図２に示すように、深穴３２と段付穴３３の２種類が設けられている。基板２５にハンダ付けするチップによっては、ハンダのピッチが狭くブリッジができやすいものもある。したがって、ハンダの量を少なくしてブリッジが起きにくいようにするために、段付穴３３を用いてハンダの量を少なく印刷できるように工夫されている。
クリームハンダ２０には、ローリング性の良い一般的なものを用いる。
【００２３】
第１実施形態のスキージ１０の構造は、上記に説明した構成であるので、以下のような作用を示す。
図示しない生産ライン上に設けられたスキージ１０は、図示しないコンベア等に乗せられてくる基板２５の上に、フレーム３１にセットされたメタルマスク３０を重ねる。
そして、メタルマスク３０上にクリームハンダ２０を一列に広げた後、スキージ１０によってスクリーン印刷を行う。
図３に、スキージ１０によって、深穴３２にクリームハンダ２０が挿入される様子を表す拡大断面図を示す。また、図４に、スキージ１０によって、深穴３２及び段付穴３３にクリームハンダ２０が挿入された様子を表す断面図を示す。
まず、メタルマスク３０の端部にクリームハンダ２０が適量塗布される。図示しないこの作業は、人手で行っても構わないし、シリンジなどを用いて自動で行っても良い。
【００２４】
そして、メタルマスク３０にウレタンゴム１１の先端が接触するようにスキージ１０がメタルマスク３０の端部に下ろされる。ウレタンゴム１１は、図３に示すようにロボットアーム１６によって、図面下方つまり基板２５側にメタルマスク３０に押し付けられるように押圧力Ｐを付与される。よって、ウレタンゴム１１のメタルマスク３０への当接部分は若干たわむ。
そして、スキージ１０は押圧力Ｐを保ったまま、進行方向Ｆにスライドされる。
スキージ１０のウレタンゴム１１を図２の状態から進行方向Ｆに進めることで、メタルマスク３０の深穴３２及び段付穴３３にクリームハンダ２０が挿入され、基板２５上の所定の位置にクリームハンダ２０が所定量印刷されることになる。
【００２５】
クリームハンダ２０は、ウレタンゴム１１の備える第１露出面１１ａとステンレスプレート１２に接触しながら、メタルマスク３０上をローリングして進行方向Ｆに進んでいく。
ウレタンゴム１１とステンレスプレート１２の差である露出長ａは約５ｍｍ程度であり、テーパ面１２ａと第１露出面１１ａとがなす角度θは１２０度程度である。この第１露出面１１ａとテーパ面１２ａにクリームハンダ２０は接触しながら、ローリング方向Ｒに回転しつつメタルマスク３０上をローリングする。
そして、図３に示すような深穴３２が形成されている部分にクリームハンダ２０が差し掛かると、クリームハンダ２０はローリングしながら深穴３２の内部に侵入する。
ウレタンゴム１１が通過した後、図４に示すようにクリームハンダ２０は深穴３２内に残り、規定量が印刷される。
【００２６】
また、段付穴３３に差し掛かったときに、ウレタンゴム１１は押圧力Ｐがかけられているので、図４に示すようにザグリ部３３ａに沿うように段付穴３３部分で、メタルマスク３０の表面形状に追従して変形する。ザグリ部３３ａの高さは３０〜８０μｍ程度であり、ウレタンゴム１１は十分追従する。こうすることで、クリームハンダ２０は下段孔３３ｂに挿入され、下段孔３３ｂの高さ分だけクリームハンダ２０が基板２５上に印刷されることになる。
【００２７】
第１実施例のスキージ１０の構造は、上記に説明した構成、作用を有するので、以下のような効果を奏する。
第１の効果として、ウレタンゴム１１の膨潤による変形や、表面の崩壊が最小限に食い止められる点が挙げられる。
第１実施形態では、ホルダ１３と、ホルダ１３に取り付けた弾性部材からなるウレタンゴム１１と、ウレタンゴム１１に重ねたウレタンゴム１１よりも剛性のあるステンレスプレート１２と、を備え、ウレタンゴム１１の先端でクリームハンダ２０を基板２５上に印刷するスキージ１０において、ステンレスプレート１２は、ウレタンゴム１１よりも長さが短く、ウレタンゴム１１は、進行方向Ｆに傾斜してホルダ１３に保持され、ステンレスプレート１２はウレタンゴム１１の進行方向Ｆ側面に重ねられ、ウレタンゴム１１の基板２５側に、ウレタンゴム１１とステンレスプレート１２とが重ならずに露出する第１露出面１１ａが形成されている。
【００２８】
よって、ウレタンゴム１１の進行方向Ｆ側面にステンレスプレート１２を重ねることで、クリームハンダ２０が接触する部分を最小限に抑えている。つまり、ウレタンゴム１１がクリームハンダ２０に接触する部分は第１露出面１１ａだけとなり、接触部分を最小限に抑えることができるので、クリームハンダ２０のスクリーン印刷にゴム系のスキージを採用しても、ウレタンゴム１１の膨潤による変形や表面の崩壊などを抑えることができる。
また、ステンレスプレート１２が重ならない第１露出面１１ａを基板２５側に備えることで、ウレタンゴム１１の弾性力による追従性を損なわない。
出願人の確認する限り、ウレタンゴム１１の弾性力がメタルマスク３０の凹凸への追従性に寄与している領域はそれ程広くない。
【００２９】
第１実施形態のスキージ１０の構造では、先端５ｍｍ程度に第１露出面１１ａを設けることで、メタルマスク３０の段付穴３３にも十分に追従し、下段孔３３ｂに必要量のクリームハンダ２０を塗布できることを確認している。したがって、必要部分だけ露出させてやれば、メタルマスク３０へのウレタンゴム１１の追従性を確保できる。
このようにウレタンゴム１１の進行方向Ｆにステンレスプレート１２を重ね第１露出面１１ａだけ露出するようにすることで、ウレタンゴム１１の寿命を長くすることを実現できる。スキージ１０の使用頻度にもよるが、ウレタンゴム１１はクリームハンダ２０に接触する以上、劣化してしまうことは避けられない。しかしながら、ステンレスプレート１２を重ね、第１露出面１１ａを最小限にとどめることで、ウレタンゴム１１の交換頻度を半減することができた。
【００３０】
また、第２の効果として、ステンレスプレート１２に設けたテーパ面１２ａによって、クリームハンダ２０のローリング性を損なわない点が挙げられる。
ステンレスプレート１２の基板２５側の先端に、第１露出面１１ａに対して鈍角となるようなテーパ面１２ａが形成されるので、クリームハンダ２０のローリングを阻害することがない。
基板２５上に置かれたメタルマスク３０に設けられる下段孔３３ｂに所定量のハンダを供給するためには、クリームハンダ２０のローリング性が重要である。クリームハンダ２０がウレタンゴム１１の進行方向Ｆ側面表面をローリングしながら前進することで、メタルマスク３０に設けられた微細な穴にクリームハンダ２０が入り込み、必要な位置に必要な量のクリームハンダ２０が印刷されることになる。ローリング性が悪化すると、メタルマスク３０の穴にクリームハンダ２０が入り込みにくくなり、印刷ムラや印刷カスレが発生する。
【００３１】
しかし、ウレタンゴム１１の進行方向Ｆ側に重ねられたステンレスプレート１２にテーパ面１２ａを設けることで、クリームハンダ２０のローリング性を阻害せず、印刷ムラや印刷カスレを防ぐことが可能になる。
第１実施形態では、角度θを１２０度とすることで、良好な結果が得られた。ただし、ステンレスプレート１２の板厚が薄いため、角度θの影響はさほど大きくない。したがって、この角度が鈍角であれば、１００度であろうが、１５０度であろうがあまり大きな差は現れないと考えられる。
クリームハンダ２０のローリング性を重視するという点では、できうる限り鈍角にすることが望ましいが、あまりテーパ面１２ａの角度θを大きくすると、ステンレスプレート１２の曲げ剛性が低下する懸念もあるため、バランスが重要である。
この他に、単にテーパ面１２ａとする代わりに、ウレタンゴム１１側に抉れるようなＲ面加工をしても良いと考えられる。
【００３２】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態の構成を説明する。
図５に、第２実施形態のスキージ１０の断面図を示す。
第２実施形態のスキージ１０の構造は第１実施形態のスキージ１０の構造とほぼ同じ構成となっている。ただし、ウレタンゴム１１に重ねるのはステンレスプレート１２だけではなく、背面プレート１５も備え、ホルダ１３に挟んでいる点が異なる。
背面プレート１５は、適度な剛性があれば特に材質は問わないが、ステンレスプレート１２と同じ材質を用いて、約１ｍｍの厚みのステンレスプレートを用いた。クリームハンダ２０を扱う関係上、背面プレート１５は耐食性が高いことが望ましいからである。
そして、ステンレスプレート１２と背面プレート１５でウレタンゴム１１を挟んで、ホルダ１３に保持させている。
【００３３】
第２実施形態は、上記の構成であるので、以下に記載するような作用効果を奏する。
図６に、スキージ１０の先端の拡大断面図を示す。
スキージ１０を用いるクリームハンダ２０の印刷では、段付穴３３のザグリ部３３ａの深さが深いような場合には、ウレタンゴム１１の追従性を高めるために押圧力Ｐを強くしたい場合がある。また、生産性を高めるために進行方向Ｆへのスライド速度を大きくしたいという要望もある。
このように押圧力Ｐを高めたり、進行方向Ｆへの速度を速めたりする場合には、図６に示すようにウレタンゴム１１が必要以上にたわんでしまう場合がある。破線で示したウレタンゴム１１のようにたわんだ場合、ステンレスプレート１２とウレタンゴム１１の間に隙間Ｃができてしまう。
【００３４】
隙間Ｃが生じると、隙間Ｃにクリームハンダ２０がローリングしながら入り込むことになる。その結果ウレタンゴム１１に変形をもたらす虞がある。ウレタンゴム１１が変形してしまうと、印刷カスレや印刷ムラが生じるため好ましくない。
また、ウレタンゴム１１とクリームハンダ２０の接触面積が広くなるので、ウレタンゴム１１の寿命が低下したりするなどの問題がある。
ウレタンゴム１１とステンレスプレート１２を接着してしまえばこのような問題も回避しうるが、ウレタンゴム１１とステンレスプレート１２は、交換時にバラバラにして、ウレタンゴム１１だけ交換することになるので、ウレタンゴム１１とステンレスプレート１２を接着するようなことは避けたい。
【００３５】
これは、ウレタンゴム１１の交換サイクルは月に１度程度であるため、交換容易性を確保したいという要望と、交換部品はできる限りコストを抑えたいという要望があるためである。
よって、ウレタンゴム１１の背面に背面プレート１５を設け、隙間Ｃを生じにくくすることで、隙間Ｃにクリームハンダ２０が入り込んでしまうことを防いでいる。
なお、背面プレート１５とウレタンゴム１１を重ねるにあたり第２露出面１１ｂを設けているのは、ウレタンゴム１１の追従性を阻害しないようにするためである。
第２露出面１１ｂは、第１露出面１１ａと同等の距離、すなわち露出長ａが同じになるように設定している。
【００３６】
以上において、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、第１実施形態及び第２実施形態で示す材質について、特に限定するものではなく、必要に応じて適宜変更しうる。また、それらの形状についてもその要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施形態の、スキージ１０の斜視図を示している。
【図２】本発明の第１実施形態の、スキージ１０の断面図を示している。
【図３】本発明の第１実施形態の、スキージ１０によって、深穴３２にクリームハンダ２０が挿入される様子を表す拡大断面図を示している。
【図４】本発明の第１実施形態の、スキージ１０によって、深穴３２及び段付穴３３にクリームハンダ２０が挿入された様子を表す断面図を示している。
【図５】本発明の第２実施形態の、スキージ１０の断面図を示している。
【図６】本発明の第２実施形態の、スキージ１０によって、深穴３２にクリームハンダ２０が挿入される様子を表す拡大断面図を示している。
【符号の説明】
【００３８】
１０      スキージ
１１      ウレタンゴム
１１ａ      第１露出面
１１ｂ      第２露出面
１２      ステンレスプレート
１２ａ      テーパ面
１３      ホルダ
１４      ボルト
１５      背面プレート
１６      ロボットアーム
２０      クリームハンダ
２５      基板
３０      メタルマスク
３１      フレーム
３２      深穴
３３      段付穴
３３ａ      ザグリ部
３３ｂ      下段孔
θ      角度
Ｃ      隙間
Ｆ      進行方向
Ｐ      押圧力
Ｒ      ローリング方向
ａ      露出長
【図１】
2009006578.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009006578.tif 000005
【図４】
2009006578.tif 000006
【図５】
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【図６】
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