(57)【要約】【課題】塗膜に碁盤目状の切り込み線を形成するにあたり、容易且つ迅速に、切り忘れなく、一定の形成条件で精度の高い切り込み線を形成することを課題とする。【解決手段】塗膜面に切り込み線を形成するための切り込み線形成刃具であって、複数枚のカッター刃と、該カッター刃相互の間隔を所定の寸法に規制するスペーサと、カッター刃の刃先を揃えて積層状態に固縛する固縛手段を有し、該固縛手段はカッター刃およびスペーサの孔に貫通したシャフトと、該シャフトおよび前記カッター刃およびスペーサを保持するホルダーと、該ホルダーに設けたクランプを有し、該クランプの締め付けによりカッター刃及びスペーサを挟圧することによってこれらを固縛するものであり、さらに前記ホルダーは、前記カッター刃と反対の方向に前記カッター刃と平行な取り付けシャフトを有することを特徴とする切り込み線形成刃具ならびにこれを用いた切り込み線の形成方法である。【選択図】図1
2009220183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
付着試験に供される塗膜面に切り込み線を形成するための切り込み線形成刃具であって、複数枚のカッター刃と、該カッター刃相互の間隔を所定の寸法に規制するスペーサと、前記カッター刃の刃先を揃えて積層状態に固縛する固縛手段を有し、該固縛手段は前記複数枚のカッター刃およびスペーサの孔に貫通したシャフトと、該シャフトおよび前記カッター刃およびスペーサを保持するホルダーと、該ホルダーに設けたクランプを有し、該クランプの締め付けによりカッター刃及びスペーサを挟圧することによってこれらを固縛するものであり、さらに前記ホルダーは、前記カッター刃と反対の方向に前記カッター刃と平行な取り付けシャフトを有することを特徴とする切り込み線形成刃具。
【請求項２】
前記取り付けシャフトが六角柱状であることを特徴とする請求項１に記載の切り込み線形成刃具。
【請求項３】
請求項２に記載した切り込み線形成刃具の六角柱状の取り付けシャフトを鉛筆引っかき試験機の鉛筆取り付け用治具に取り付け、刃先を塗膜面に沿って移動させることにより、試験片の表面に切り込み線を形成することを特徴とする切り込み線形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜面に碁盤目状の切れ込みを入れて塗膜の付着性を評価するために用いる付着試験用切り込み線形成刃具ならびにこれを用いた切り込み線形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗膜の付着性を評価する方法として、クロスカット法が日本工業規格に規定されている（非特許文献１）。クロスカット法は、複数条の切り込み線を等間隔に縦横に直交させて碁盤目状に形成した塗膜面に透明感圧付着テープを貼り、所定時間内に該テープの一端を持って塗膜面から所定の角度に瞬間的に引き剥したときの塗膜の剥離状況によって塗膜の付着性を評価するものである。
【０００３】
従来、上記試験法を実施するために碁盤目状の切り込み線を塗膜に形成する際には、図３に示すようなカッターガイド１１とカッター刃が一般的に用いられていた。このカッターガイド１１は、11条のスリット１０を有しており、これらのスリットにカッター刃を順次挿入して塗膜に切り込み線を1条づつ形成し、11条の切り込み線ができたところで、カッターガイドの向きを90°変えて、同様の要領により前記切り込み線と直交する11条の切り込み線を形成していた。
【０００４】
上記のようにして塗膜に碁盤目状の切り込み線を形成するには、カッター刃を何回も操作しなければならないため、かなり長い作業時間を要する。また、切り忘れや重複の可能性もあり、その場合には再度始めからやり直す必要がある。
さらに、各切り込み線の形成条件、即ち塗膜に対する刃先の圧力やカット速度を一定にすることが困難であって、試験結果にばらつきが生じ易いという問題もあった。
【０００５】
特許文献１に記載されためっき鋼板の塗膜及びめっき層の自動クロスカット装置は、上記のようなばらつきを防ぎ、一定の切り込み深さを保証するために、カッターナイフと資料片の間に所定電圧をかけ、カッターナイフと資料片の間に流れる電流を検出して、その電流値により切り込み深さを自動的に調整するものであるが、導電性のある基材にしか適用できないことと、複数本の切り込みを一度に形成することはできないものであり、複雑な電気回路を必要とすることから装置自体も高価なものとならざるをえなかった。
【０００６】
特許文献２に記載された塗膜の付着性試験用切り込み線形成刃具は、規定複数枚のカッターナイフとこれらカッターナイフ相互の間隔を規制すべくそれらの間に介装されるスペーサと上記カッターナイフ及びスペーサをそれらカッターナイフの刃先を揃えて積層状態に固縛する固縛手段とからなる塗膜の付着性試験用切り込み線形成刃具である。この切り込み線形成刃具は、構造が簡単であり、自動車などのように試験片が切り出しにくい試験体に直接切り込み線を形成するために手に持って使用するのには、簡便なものであるが、手に持って使用するため、どうしても切り込み条件がばらつくという問題がある。
【０００７】
特許文献３に記載された塗膜カット工具も同様の目的で提案されたものであり、個々の刃先にかかる押圧力を均一化するために弾性部材を用いたことを特徴とするものであるが、特許文献２と同様に手で持って使用するものであるため、厳密に切り込み条件を一定に制御することはできないものである。
【非特許文献１】日本工業規格 JIS K5600-5-6
【特許文献１】実開平6-66996号公報
【特許文献２】特開平8-843号公報
【特許文献３】特開平8-215444号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事実に鑑みてなされたもので、碁盤目状の切り込み線を塗膜に容易且つ迅速に形成し、切り忘れもなく、各切り込み線の形成条件を一定にして精度の高い切り込み線を形成することができる塗膜の付着試験用切り込み線形成刃具ならびにこれを用いた切り込み線形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための手段として請求項１に係る発明は、付着試験に供される塗膜面に切り込み線を形成するための切り込み線形成刃具であって、複数枚のカッター刃と、該カッター刃相互の間隔を所定の寸法に規制するスペーサと、前記カッター刃の刃先を揃えて積層状態に固縛する固縛手段を有し、該固縛手段は前記複数枚のカッター刃およびスペーサの孔に貫通したシャフトと、該シャフトおよび前記カッター刃およびスペーサを保持するホルダーと、該ホルダーに設けたクランプを有し、該クランプの締め付けによりカッター刃及びスペーサを挟圧することによってこれらを固縛するものであり、さらに前記ホルダーは、前記カッター刃と反対の方向に前記カッター刃と平行な取り付けシャフトを有することを特徴とする切り込み線形成刃具である。
【００１０】
また請求項２に係る発明は、前記取り付けシャフトが六角柱状であることを特徴とする請求項１に記載の切り込み線形成刃具である。
【００１１】
また請求項３に係る発明は、請求項２に記載した切り込み線形成刃具の六角柱状の取り付けシャフトを鉛筆引っかき試験機の鉛筆取り付け用治具に取り付け、刃先を塗膜面に沿って移動させることにより、試験片の表面に切り込み線を形成することを特徴とする切り込み線形成方法である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の構成によれば、切り込み線形成刃具を複数枚のカッター刃と、これらカッター刃相互の間隔を所定の寸法に規制するスペーサと、上記カッター刃及びスペーサを、カッター刃の刃先を揃えて積層状態に固縛する固縛手段とから構成したので、従来、例えば１０×１０の碁盤目を形成するためには、切り込み操作が縦方向、横方向にそれぞれ１１回ずつ必要であったものを、本発明によりカット方向を直交させる二回のカット作業のみとなり、切り忘れをすることが無くなり、容易に所定個数の碁盤目状切り込み線を塗膜に形成できる。また従来のようなカッターガイドが不要となり、切り込み線の形成作業を簡単かつ迅速に行うことができる。
【００１３】
また上記固縛手段は、複数枚のカッター刃およびスペーサの孔に貫通したシャフトと、該シャフトおよび前記カッター刃およびスペーサを保持するホルダーと、該ホルダーに設けたクランプを有し、該クランプの締め付けによりカッター刃及びスペーサを挟圧することによってこれらを固縛するものであるから、構造がシンプルであり、試験の規格によって異なる刃数と刃間隔をカッター刃とスペーサの組合せによって容易に設定することができる。またカッター刃として、市販の破断線入りのカッター刃を使用した場合には、カッター刃の刃先が摩耗した場合に、クランプを緩めるのみで、カッター刃群からカッター刃を１枚づつシャフトを中心として回転させ、それらの先頭刃部を破断線１に沿って破断して新たな刃先を現出させ、新たな刃先を揃えた刃具が得られる。
【００１４】
また本発明に係る切り込み線形成刃具は、ホルダーの、前記カッター刃と反対の方向にカッター刃と平行な取り付けシャフトを有するので、この取り付けシャフトを利用して、本発明の刃具を任意の水平移動テーブルの上方にセットすれば、移動テーブル上に載置固
定した試験片に対して一定条件で切り込み線を形成することが可能となる。
【００１５】
特にこの取り付けシャフトが六角柱状である場合には、本発明の切り込み線形成刃具を鉛筆引っかき試験機に取り付けて、切り込み線を形成することにより一定の荷重による操作が可能となり、塗膜に対する圧力を同一にできる。また鉛筆引っかき試験では試料台の移動速度が一定なため、傷形成速度を同一にできる。これらのことにより、各切り込み線の形成条件を同一にすることにより塗膜の密着試験の精度の向上をもたらすことができる。
その際、鉛筆引っかき試験機に取り付ける六角柱の部分を刃の長さに応じて固定することにより、カッター刃が短小となっても所定の突き出し長さを確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を以下、図面を基に詳細に説明する。複数の図面中に同一のものが記載されている場合、これらの記号を同じものとして重複する説明を省略する。
【００１７】
図１は、本発明に係る切り込み線形成刃具の一実施例を示した平面説明図である。
また図２は、本発明に係る切り込み線形成刃具の使用形態を示した説明図である。
図１において、本発明の切り込み線形成刃具は、11枚のカッター刃２と、これらカッター刃の間に介装されて各カッター刃の間隔を規定の1.0mmとする10枚のスペーサ３とを備え、上記カッター刃２及びスペーサ３は、カッター刃２の刃先を揃えて固縛手段により積層状態に固縛されている。
【００１８】
ここではカッター刃２として、新たな刃先を現出させるべく破断するための多数の破断線１と、後端に一個の係止孔を有する市販のカッター刃を用いたが、特にこれに限定されるものではなく、付着試験に供する試験片の構成や材質に従って、最適なカッター刃が選定される。
【００１９】
固縛手段としては、11枚のカッター刃２および10枚のスペーサ３の孔に円柱状のシャフト４を通し、本実施例ではカッター刃とスペーサの両外側に押さえ板としてさらに2枚のスペーサを使用し、これらの全体をホルダー５に設けたクランプ６によって締め付けて固縛する。これらのカッター刃およびスペーサは、すべて1本のシャフト４によって回転自在に係止されているので刃先を揃えて固定することが容易にできる。
本実施例においては、図２にみられるように、シャフト４の両端部を四角形状としてホルダー５に対して回転しないようにしているが、少なくとも中央部は、円柱状として、カッター刃が自由に回転できるようにすることにより、カッター刃の刃先を揃えることが容易にできる。
【００２０】
本実施例では、ホルダー５を、コの字型の形状とし、クランプ６をコの字の両側に設けたが、ホルダーの形状には特に制約はなく、Ｃ字型でもＵ字型でも場合によってはＧ字型のように非対称形状でもよいが、多数のカッター刃を強固に固縛する必要があるので、頑丈な構造と材質であることが必須である。またクランプも両側に設けず、片側でもよい。またクランプの位置も、シャフト４の外側でも良いし、シャフト４の外側と内側に1箇所づつ設けても良い。これらは、使い勝手によって任意に選択される。
【００２１】
次に取り付けシャフト８について説明する。取り付けシャフト８は、ホルダー５のカッター刃２と反対の方向である取り付けシャフト取り付け面７に前記カッター刃と平行になるように取り付けられている。取り付けシャフト８は、本発明の切り込み線形成刃具を水平移動テーブル等の装置に取り付けて使用するために用いるものであり、取り付ける装置の仕様に従って必要な形状とする。一般的には取り付けた時に、カッター刃２の刃先が一定の角度に固定できるように、多角柱状の形状とするか、円柱状の場合には、取り付け角
度を規定するために部分的に平面部を設けるとよい。
【００２２】
取り付けシャフト８を六角柱状の鉛筆と同様の形状とした場合には、一般的に用いられている鉛筆引っかき試験器の鉛筆取り付け治具に取り付けて、鉛筆引っ掻き試験と同様の動作で、切り込み線の形成を行うことが可能となる。付着試験を実施する際、鉛筆引っかき試験も評価項目である場合が多く、鉛筆引っかき試験機に取り付けて使用することができることは、大きな利点となる。
【００２３】
以下、本発明に係る切り込み線形成刃具の使用手順を示す。本発明の刃具の取り付けシャフト８を上記に述べたように鉛筆引っかき試験機の鉛筆取り付け治具に固定し、試験すべき塗膜９に11枚のカッター刃２の全刃先を塗膜面に触れるまで軽く押し当て所定の荷重を載せ、一方向へ所定長さカットして11条の切り込み線をつくる。次に試験片を90°回転させてそれらと直角方向に同様の作業を行うことにより、図４に示すような縦横各11本の切り込み線１２からなる100ケの碁盤目状の区画を塗膜に形成する。その後の塗膜の付着性の評価方法は従来の場合と変りがない。
【００２４】
このように、本発明の刃具を用いれば、ただの２回のカット作業により切り忘れなく100ケの区画を有する碁盤目状の切り込み線を塗膜に形成できるので、従来のようなカッターガイドを用いずとも、その形成作業を簡単かつ迅速に行うことができる。さらに平行な規定条数の切り込み線を一挙に形成するので、刃圧、カット速度等、各切り込み線の形成条件を同一にすることができ、塗膜の付着性試験の精度が向上する。
【００２５】
カッター刃２として、市販の破断線入りのカッター刃を使用した場合には、カッターの刃先が摩耗した場合には、クランプ６を緩めるのみで、カッター刃群からカッター刃を１枚づつ回転させそれらの先頭刃部を破断線１に沿って破断して新たな刃先を現出させ、新たな刃先を揃えた刃具が容易に得られる。その際、鉛筆引っかき試験に取り付ける六角柱状の取り付けシャフト８を刃の長さに応じて固定することにより、カッター刃が短小となっても所定の突き出し長さを確保することができる。
【００２６】
上記実施形態においては、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の設計変更が可能である。例えば日本工業規格に従い、25ケの碁盤目状の切り込み線を形成する場合には、6枚のカッター刃と、これらカッター刃の間隔を2mmとするスペーサを固縛し、また9ケの碁盤目状の切り込み線を形成する場合には、4枚のカッター刃と、これらカッター刃の間隔を5mmとするスペーサを固縛する。また荷重を変化させることにより塗膜への切り込み深さも制御可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る切り込み線形成刃具の一実施例を示した平面説明図
【図２】本発明に係る切り込み線形成刃具の使用形態を示した説明図
【図３】従来、切り込み線形成に用いられたカッターガイドの平面図
【図４】クロスカット法による塗膜の付着性試験方法の説明図
【符号の説明】
【００２８】
１・・・・破断線
２・・・・カッター刃
３・・・・スペーサ
４・・・・シャフト
５・・・・ホルダー
６・・・・クランプ
７・・・・取り付けシャフト取り付け面
８・・・・取り付けシャフト
９・・・・塗膜
１０・・・スリット
１１・・・カッターガイド
１２・・・切り込み線
【図１】
2009220183.tif 000003
【図２】
2009220183.tif 000004
【図３】
2009220183.tif 000005
【図４】
2009220183.tif 000006