(57)【要約】【課題】  フラッシング動作を行わなくてもインクの打出し遅れが発生しにくく、効率のよいインクジェット記録を実現可能なインクジェット記録用水性インクを提供する。【解決手段】  本発明のインクジェット記録用水性インクは、着色剤、水および水溶性有機溶剤を含み、乾燥後の水性インクにおいて、２５℃において測定した周波数１００（１／秒）における下記式（１）で表されるｔａｎδが、４以上であることを特徴とする。 ｔａｎδ＝Ｇ’’／Ｇ’      （１）ｔａｎδ：損失正接Ｇ’：貯蔵弾性率Ｇ’’：損失弾性率 【選択図】  図３
2009263632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤、水および水溶性有機溶剤を含むインクジェット記録用水性インクであって、
乾燥後の前記水性インクにおいて、２５℃において測定した周波数１００（１／秒）における下記式（１）で表されるｔａｎδが、４以上であることを特徴とするインクジェット記録用水性インク。
ｔａｎδ＝Ｇ’’／Ｇ’      （１）
ｔａｎδ：損失正接
Ｇ’：貯蔵弾性率
Ｇ’’：損失弾性率
【請求項２】
ライン型インクジェットヘッドを含むインクジェット記録装置に用いられる請求項１記載のインクジェット記録用水性インク。
【請求項３】
インクジェット記録用水性インクを含むインクカートリッジであって、前記水性インクが、請求項１または２記載のインクジェット記録用水性インクであることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項４】
インク収容部およびインク吐出手段を含み、前記インク収容部に収容されたインクを前記インク吐出手段により吐出するインクジェット記録装置であって、前記インク収容部に、請求項３記載のインクカートリッジが収容されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記インク吐出手段が、ライン型インクジェットヘッドを含む請求項４記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
インクジェット記録用水性インクの評価方法であって、
前記水性インクを乾燥させる乾燥工程と、
温度２５℃において、乾燥後の前記水性インクの周波数１００（１／秒）における下記式（１）で表されるｔａｎδを測定する測定工程とを含むことを特徴とするインクジェット記録用水性インクの評価方法。
ｔａｎδ＝Ｇ’’／Ｇ’      （１）
ｔａｎδ：損失正接
Ｇ’：貯蔵弾性率
Ｇ’’：損失弾性率
【請求項７】
着色剤、水および水溶性有機溶剤を含むインクジェット記録用水性インクの製造方法であって、
評価工程と、調製工程とを含み、
前記評価工程において、乾燥後、２５℃において測定した周波数１００（１／秒）における下記式（１）で表されるｔａｎδが、４以上となるようにインク組成を決定し、
前記決定されたインク組成に従い、
前記調製工程において、前記水性インクを調製することを特徴とするインクジェット記録用水性インクの製造方法。
ｔａｎδ＝Ｇ’’／Ｇ’      （１）
ｔａｎδ：損失正接
Ｇ’：貯蔵弾性率
Ｇ’’：損失弾性率
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用水性インク、インクカートリッジ、インクジェット記録装置、インクジェット記録用水性インクの評価方法およびインクジェット記録用水性インクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、インクジェット記録装置には、安定したインクの打出し（吐出）を実現するために、記録開始前等にインクを強制吐出（フラッシング）させるメンテナンス機構が設けられている。
【０００３】
また、一定時間放置した後の間欠記録特性の向上を目的に、特定の乾燥条件下での水性インクの貯蔵弾性率（Ｇ’）を制御することが提案されている。前記水性インクにおいては、５０℃で７２時間乾燥させた後の貯蔵弾性率（Ｇ’）が、周波数０．１ｒａｄ／秒〜１００ｒａｄ／秒で１０５ｄｙｎｅ／ｃｍ２以下である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２２８８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記メンテナンス機構には、記録プロセス全体の時間を長くし、更にはインクを過剰に消費するという問題がある。一方、前記フラッシング動作を行わずに記録の開始が可能であれば、効率のよいインクジェット記録が実現可能である。しかしながら、前記フラッシング動作を行わずに記録を開始した場合には、インクの打出し遅れが発生するおそれがある。すなわち、インク打出し初期の数ドットにおいてインクが打出されないおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、フラッシング動作を行わなくてもインクの打出し遅れが発生しにくく、効率のよいインクジェット記録を実現可能なインクジェット記録用水性インクの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録用水性インクは、着色剤、水および水溶性有機溶剤を含むインクジェット記録用水性インクであって、
乾燥後の前記水性インクにおいて、２５℃において測定した周波数１００（１／秒）における下記式（１）で表されるｔａｎδが、４以上であることを特徴とする。
ｔａｎδ＝Ｇ’’／Ｇ’      （１）
ｔａｎδ：損失正接
Ｇ’：貯蔵弾性率
Ｇ’’：損失弾性率
【発明の効果】
【０００８】
前記打出し遅れの問題は、乾燥後の水性インクの貯蔵弾性率（Ｇ’）を制御するのみでは、解決が困難であった。そこで、本発明者等は、乾燥後の水性インクの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ’’）との比であるｔａｎδに着目し、一連の研究を重ねた。その結果、乾燥後の水性インクにおいて、前記条件で測定した周波数１００（１／秒）におけるｔａｎδが、４以上である水性インクを用いれば、フラッシング動作を行わなくてもインクの打出し遅れが発生しにくいことを突き止めた。本発明の水性インクによれば、効率のよいインクジェット記録を実現可能である。本発明の水性インクを用いることで、打出し遅れが改善されるメカニズムは、例えば、つぎのように推測される。前記式（１）より、ｔａｎδが大きいとき、貯蔵弾性率（Ｇ’）は小さく、損失弾性率（Ｇ’’）は大きい。ここで、水性インクは、貯蔵弾性率（Ｇ’）、すなわち、その弾性成分が小さいほど、その内部構造が脆く、流動性に優れる。このため、前記特徴を有する本発明の水性インクは、例えば、インクジェットヘッドのノズル付近で水分の蒸発が生じ、乾燥した場合においても、損失弾性率（Ｇ’’）、すなわち、粘性成分が大きいにも関わらず、流動性に優れると考えられる。この結果、本発明の水性インクを用いれば、打出し遅れが発生しにくい。この打出し遅れ改善のメカニズムは推測であり、本発明を何ら限定しない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、シリアル型インクジェットヘッドを用いた本発明のインクジェット記録装置における記録の一例を模式的に示す図である。
【図２】図２は、ライン型インクジェットヘッドを用いた本発明のインクジェット記録装置における記録の一例を模式的に示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施例における測定温度２５℃での乾燥後の水性インクの周波数とｔａｎδとの関係を示す図である。
【図４】図４は、本発明の比較例における測定温度２５℃での乾燥後の水性インクの周波数とｔａｎδとの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のインクジェット記録用水性インク（以下、単に「インク」または「水性インク」と言うことがある）において、下記条件（Ｉ）および条件（ＩＩ）の少なくとも一方の条件で乾燥させた後の前記ｔａｎδが、４以上であることが好ましい。また、本発明のインクジェット記録用水性インクの評価方法では、前記乾燥工程において、前記条件（Ｉ）および条件（ＩＩ）の少なくとも一方の条件で前記水性インクを乾燥させることが好ましい。さらに、本発明のインクジェット記録用水性インクの製造方法では、前記評価工程において、前記条件（Ｉ）および条件（ＩＩ）の少なくとも一方の条件で乾燥後の前記ｔａｎδが、４以上となるようにインク組成を決定することが好ましい。ただし、前記水性インクの乾燥条件は、前記条件（Ｉ）および条件（ＩＩ）に限定されない。前記条件（Ｉ）および条件（ＩＩ）において、温度６０℃、相対湿度４０％とすることが特に好ましい。
条件（Ｉ）：水性インク１ｇ〜１０ｇを、温度５０℃〜７０℃、相対湿度３０％〜５０％の条件下に静置し、２４時間おきに重量を測定した際の重量減少が、２４時間前と比較して０．０１ｇ以下となる。
条件（ＩＩ）：水性インクを、温度５０℃〜７０℃、相対湿度３０％〜５０％の条件下に７日間（１６８時間）以上静置する。
【００１１】
本発明において、「周波数（１／秒）」とは、角周波数（角速度）と同義であり、その単位は、ｒａｄ／秒と表記されてもよい。
【００１２】
前述のとおり、本発明の水性インクは、乾燥後、２５℃において測定した周波数１００（１／秒）における前記式（１）で表されるｔａｎδが、４以上であることを特徴とする。前記周波数１００（１／秒）におけるｔａｎδを４以上とすることで、フラッシング動作を行わなくても打出し遅れが発生しにくい水性インクを得ることができる。前記ｔａｎδは、４．５以上であることが好ましい。前記ｔａｎδの上限値は、特に制限されないが、例えば、１００であり、好ましくは、５０であり、より好ましくは、１５であり、さらに好ましくは、１２である。前記「記録」は、印字、印画、印刷等を含む。
【００１３】
前記周波数１００（１／秒）におけるｔａｎδは、例えば、市販の粘弾性測定装置（レオメーター）を用いて測定できる。前記粘弾性測定装置は、特に制限されず、例えば、Ａｎｔｏｎ  Ｐａａｒ社製の商品名「ＭＣＲ３０１型」等があげられる。前記粘弾性測定装置は、周波数とｔａｎδとの関係を測定する。
【００１４】
前記周波数１００（１／秒）におけるｔａｎδは、例えば、つぎのようにして測定できる。すなわち、まず、前記乾燥後の前記水性インクを作製する。ついで、前記粘弾性測定装置を用いて、温度２５℃において、前記乾燥後の前記水性インクのひずみ量とｔａｎδとの関係を測定する。このひずみ量とｔａｎδとの関係の測定は、後述の前記乾燥後の前記水性インクの周波数とｔａｎδとの関係の測定において、前記乾燥後の前記水性インクに与える適切なひずみ量を求めるために行うものである。つぎに、前記粘弾性測定装置を用いて、前記乾燥後の前記水性インクに適切な量のひずみを与えながら、前記乾燥後の前記水性インクの周波数とｔａｎδとの関係を測定する。この結果から、前記周波数１００（１／秒）におけるｔａｎδを求めることができる。前記乾燥後の前記水性インクに与えるひずみ量は、インク組成等により異なるが、例えば、前記ひずみ量とｔａｎδとの関係の測定において、ｔａｎδが急激に増大することがなく、所定の範囲に収まるひずみ量とすればよい。前記ｔａｎδの所定の範囲は、特に制限されないが、例えば、±１であり、好ましくは、±０．８であり、より好ましくは、±０．５である。前記乾燥後の前記水性インクに与えるひずみ量は、特に制限されないが、例えば、０．１％〜６０％、好ましくは、０．１％〜４０％である。前記量のひずみを前記乾燥後の前記水性インクに与えることで、前記粘弾性測定装置から前記乾燥後の前記水性インクがはじき出されることなく、且つ、前記乾燥後の前記水性インクの構造破壊を招くことなく、前記周波数とｔａｎδとの関係を測定できる。前記周波数１００（１／秒）におけるｔａｎδの測定方法は、この例に限定されない。
【００１５】
本発明のインクカートリッジは、インクジェット記録用水性インクを含むインクカートリッジであって、前記水性インクが、本発明のインクジェット記録用水性インクであることを特徴とする。
【００１６】
本発明のインクジェット記録用水性インクおよびインクカートリッジは、ライン型インクジェットヘッドを含むインクジェット記録装置に用いられることが好ましい。前記ライン型インクジェットヘッドとは、記録紙等の被記録媒体の幅と同等以上の記録幅を持ち、インクジェットヘッドを固定した状態で前記被記録媒体の幅方向の記録を一括して行うことができるインクジェットヘッドである。これに対し、シリアル型インクジェットヘッドは、インクジェットヘッド自体が前記被記録媒体の幅方向に移動しながら記録を行う。前記ライン型インクジェットヘッドを用いたインクジェット記録装置は、記録幅が広いため、シリアル型インクジェットヘッドを用いたインクジェット記録装置と比較して、格段に記録速度が速い。本発明のインクジェット記録用水性インクおよびインクカートリッジは、前記ライン型インクジェットヘッドを含むインクジェット記録装置に用いた場合においても、インクの打出し遅れが発生しにくく、吐出安定性に優れ、効率のよいインクジェット記録を実現可能である。
【００１７】
本発明のインクジェット記録装置は、インク収容部およびインク吐出手段を含み、前記インク収容部に収容されたインクを前記インク吐出手段により吐出するインクジェット記録装置であって、前記インク収容部に、本発明のインクカートリッジが収容されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明のインクジェット記録装置において、前記インク吐出手段が、ライン型インクジェットヘッドを含むことが好ましい。
【００１９】
本発明のインクジェット記録装置において、記録速度は、特に制限されない。
【００２０】
本発明のインクジェット記録装置において、記録幅は、特に制限されない。前記記録幅とは、本発明のインクジェット記録装置において、記録紙等の被記録媒体に一括して記録できる幅の長さである。
【００２１】
本発明のインクジェット記録用水性インクの評価方法は、
前記水性インクを乾燥させる乾燥工程と、
温度２５℃において、乾燥後の前記水性インクの周波数１００（１／秒）における下記式（１）で表されるｔａｎδを測定する測定工程とを含むことを特徴とする。
ｔａｎδ＝Ｇ’’／Ｇ’      （１）
ｔａｎδ：損失正接
Ｇ’：貯蔵弾性率
Ｇ’’：損失弾性率
【００２２】
本発明のインクジェット記録用水性インクの製造方法は、着色剤、水および水溶性有機溶剤を含むインクジェット記録用水性インクの製造方法であって、
評価工程と、調製工程とを含み、
前記評価工程において、乾燥後、２５℃において測定した周波数１００（１／秒）における下記式（１）で表されるｔａｎδが、４以上となるようにインク組成を決定し、
前記決定されたインク組成に従い、
前記調製工程において、前記水性インクを調製することを特徴とする。
ｔａｎδ＝Ｇ’’／Ｇ’      （１）
ｔａｎδ：損失正接
Ｇ’：貯蔵弾性率
Ｇ’’：損失弾性率
【００２３】
つぎに、本発明のインクジェット記録用水性インクについて説明する。本発明の水性インクは、着色剤、水および水溶性有機溶剤を含み、前記周波数１００（１／秒）におけるｔａｎδが４以上であれば、その組成は制限されない。
【００２４】
前記着色剤は、特に限定されず、染料または顔料のいずれであってもよい。また、前記着色剤として、染料および顔料を混合して用いてもよい。
【００２５】
前記顔料は、特に限定されず、例えば、カーボンブラック、無機顔料および有機顔料等が使用できる。前記カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等があげられる。前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄系無機顔料およびカーボンブラック系無機顔料等があげられる。前記有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型レーキ顔料、酸性染料型レーキ顔料等の染料レーキ顔料；ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック昼光蛍光顔料等があげられる。また、その他の顔料であっても水相に分散可能なものであれば使用できる。これら顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、６および７；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、５５、７３、７４、７５、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１１４、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１８０、１８５および１９４；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１および４３；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、１２、１５、１６、４８、４８：１、５３：１、５７、５７：１、１１２、１２２、１２３、１３９、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１７５、１７６、１７７、１７８、１８４、１８５、１９０、２０２、２２１、２２２、２２４および２３８；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、２２および６０；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７および３６等があげられる。
【００２６】
前記顔料には、自己分散型顔料等の表面改質を施した顔料が含まれる。前記表面改質を施した顔料とは、前記顔料の表面を特定の官能基で処理した顔料である。
【００２７】
前記水性インク全量に対する前記顔料の配合割合（顔料割合）は、特に限定されず、例えば、所望の光学濃度または色彩等により、適宜決定できる。前記顔料割合は、例えば、０．１重量％〜２０重量％であり、好ましくは、０．３重量％〜１５重量％である。前記顔料は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００２８】
前記染料は、特に限定されず、例えば、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料等の水溶性染料等があげられる。前記染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレットおよびＣ．Ｉ．フードブラック等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、１９、３２、５１、７１、１０８、１４６、１５４および１６８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルーとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー６、２２、２５、７１、８６、９０、１０６および１９９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、４、１７、２８、８３および２２７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエローとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、２４、２６、８６、９８、１３２、１４２および１７３等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３４、３９、４４、４６および６０等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレットとしては、例えば、Ｃ．Ｉダイレクトバイオレット４７および４８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン１０９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン５９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２、７、２４、２６、３１、５２、６３、１１２および１１８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドブルーとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、２２、４０、５９、９３、１０２、１０４、１１７、１２０、１６７、２２９および２３４等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドレッドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、６、３２、３７、５１、５２、８０、８５、８７、９２、９４、１１５、１８０、２５６、２８９、３１５および３１７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドイエローとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１１、１７、２３、２５、２９、４２、６１および７１等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ７および１９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレットとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット４９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック２等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックブルーとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、３、５、７、９、２４、２５、２６、２８および２９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックレッドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３、１４および３７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレットとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット７、１４および２７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．フードブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．フードブラック１および２等があげられる。これらの染料は、例えば、鮮明性、水溶性および安定性等の特性に優れる。
【００２９】
前記水性インク全量に対する前記染料の配合割合（染料割合）は、特に限定されず、例えば、０．１重量％〜２０重量％である。前記染料は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００３０】
前記水は、イオン交換水または純水であることが好ましい。前記水性インク全量に対する前記水の配合割合（水割合）は、所望のインク特性等に応じて適宜決定される。前記水割合は、例えば、他の成分の残部としてもよい。
【００３１】
前記水溶性有機溶剤は、例えば、インクジェットヘッドの先端部におけるインクの乾燥を防止する湿潤剤および被記録媒体上での乾燥速度を調整する浸透剤に分類される。
【００３２】
前記湿潤剤は、特に限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトン等のケトン；ジアセトンアルコール等のケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリアルキレングリコール、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコール；２−ピロリドン；Ｎ−メチル−２−ピロリドン；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等があげられる。前記ポリアルキレングリコールは、特に限定されず、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。前記アルキレングリコールは、特に限定されず、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等があげられる。これらの中でも、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好適である。これらの湿潤剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００３３】
前記水性インク全量に対する前記湿潤剤の配合割合（湿潤剤割合）は、特に限定されない。前記湿潤剤割合は、例えば、０重量％〜９５重量％であり、好ましくは、１０重量％〜８０重量％である。
【００３４】
前記浸透剤は、特に限定されず、例えば、グリコール系エーテルがあげられる。前記グリコール系エーテルは、特に限定されず、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテルおよびトリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等があげられる。前記浸透剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００３５】
前記水性インク全量に対する前記浸透剤の配合割合（浸透剤割合）は、特に限定されない。前記浸透剤割合は、例えば、０重量％〜２０重量％である。前記浸透剤割合を前記範囲とすることで、前記水性インクの記録紙等の被記録媒体への浸透性を、より好適なものとできる。前記浸透剤割合は、好ましくは、０．１重量％〜１５重量％であり、より好ましくは、０．５重量％〜１０重量％である。
【００３６】
本発明の水性インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。前記粘度調整剤は、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等があげられる。
【００３７】
本発明の水性インクは、例えば、着色剤、水および水溶性有機溶剤と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。
【００３８】
つぎに、本発明のインクカートリッジについて説明する。前述のとおり、本発明のインクカートリッジは、インクジェット記録用水性インクを含むインクカートリッジであって、前記水性インクが、本発明のインクジェット記録用水性インクであることを特徴とする。前記インクカートリッジの本体としては、例えば、従来公知のものを使用できる。
【００３９】
つぎに、本発明のインクジェット記録装置について説明する。本発明のインクジェット記録装置は、インク収容部およびインク吐出手段を含み、前記インク収容部に収容されたインクを前記インク吐出手段によって吐出するインクジェット記録装置であって、前記インク収容部に、本発明のインクカートリッジが収容されていることを特徴とする。これを除き、本発明のインクジェット記録装置の構成は、例えば、従来公知のインクジェット記録装置と同様であってもよい。
【００４０】
前記インクジェット吐出手段は、特に限定されず、従来公知のシリアル型インクジェットヘッドを含んでもよいし、ライン型インクジェットヘッドを含んでもよい。前述のとおり、前記インクジェット吐出手段は、ライン型インクジェットヘッドを含むことが好ましい。
【００４１】
図１に、シリアル型インクジェットヘッドを用いた本発明のインクジェット記録装置における記録の一例を模式的に示す。この例では、前記シリアル型インクジェットヘッド２が、本発明のインクカートリッジ（図示せず）から供給される本発明のインクジェット記録用水性インクを、記録紙等の被記録媒体１に吐出する（打出す）。前記シリアル型インクジェットヘッド２は、矢印Ｂに示すように、駆動機構（図示せず）により、キャリッジ軸３に沿って前記被記録媒体１の進行方向（矢印Ａ）に垂直な方向に左右に移動する。これにより、前記被記録媒体１に対する記録が行われる。各色のインクジェット記録用水性インクは、前記シリアル型インクジェットヘッド２により、前記被記録媒体１に順次吐出される（打出される）。これにより、前記被記録媒体１上において、前記各色のインクジェット記録用水性インクが混合され、画像情報に基づいた色が表現される。ただし、本発明のインクジェット記録装置は、これに限定されない。
【００４２】
図２に、ライン型インクジェットヘッドを用いた本発明のインクジェット記録装置における記録の一例を模式的に示す。この例では、前記ライン型インクジェットヘッド４が、本発明のインクカートリッジ（図示せず）から供給される本発明のインクジェット記録用水性インクを、記録紙等の被記録媒体１に吐出する（打出す）。前記ライン型インクジェットヘッド４は、前記被記録媒体１の幅（前記被記録媒体１の進行方向に垂直な方向の長さ）と同等以上の幅を有する。このため、このインクジェット記録装置では、前記被記録媒体１に対する幅方向の記録を、前記ライン型インクジェットヘッド４を固定した状態で一括して行うことができる。この結果、このインクジェット記録装置によれば、前記シリアル型インクジェットヘッド２が前記被記録媒体１上を移動しながら記録を行うインクジェット記録装置と比べて、格段に記録速度が速い。各色のインクジェット記録用水性インクは、前記ライン型インクジェットヘッド４により、前記被記録媒体１に順次吐出される（打出される）。これにより、前記被記録媒体１上において、前記各色のインクジェット記録用水性インクが混合され、画像情報に基づいた色が表現される。ただし、本発明のインクジェット記録装置は、これに限定されない。
【００４３】
前記インク吐出手段における吐出方式としては、例えば、圧電素子方式があげられる。前記圧電素子方式では、圧電素子による前記水性インクへの機械的振動または変位（ひずみ）により、前記水性インクを吐出する。
【００４４】
つぎに、本発明のインクジェット記録用水性インクの評価方法について説明する。前述のとおり、本発明の評価方法は、水性インクを乾燥させる乾燥工程と、温度２５℃において、乾燥後の前記水性インクの周波数１００（１／秒）における前記式（１）で表されるｔａｎδを測定する測定工程とを含むことを特徴とする。本発明の評価方法は、例えば、前述の粘弾性測定装置を用いて、温度２５℃において、乾燥後の前記水性インクの周波数１００（１／秒）におけるｔａｎδを測定することで実施可能である。本発明の評価方法によれば、例えば、温度２５℃において、乾燥後の前記水性インクの周波数１００（１／秒）におけるｔａｎδが、４以上である水性インクを、打出し遅れが生じにくい水性インクと判定することができる。本発明の評価方法のその他の条件は、本発明のインクジェット記録用水性インクと同様である。
【００４５】
つぎに、本発明のインクジェット記録用水性インクの製造方法について説明する。前述のとおり、本発明の製造方法は、着色剤、水および水溶性有機溶剤を含むインクジェット記録用水性インクの製造方法であって、評価工程と、調製工程とを含み、前記評価工程において、乾燥後、２５℃において測定した周波数１００（１／秒）における前記式（１）で表されるｔａｎδが、４以上となるようにインク組成を決定し、前記決定されたインク組成に従い、前記調製工程において、前記水性インクを調製することを特徴とする。本発明の製造方法によれば、打出し遅れが生じにくい水性インクを得ることが可能である。本発明の製造方法におけるその他の条件は、本発明のインクジェット記録用水性インクと同様である。
【実施例】
【００４６】
つぎに、本発明の実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、下記の実施例および比較例により制限されない。
【００４７】
［実施例１〜３、比較例１および２］
下記表２に示すインク組成成分を、撹拌し、混合した。その後、前記混合物を、孔径３μｍのセルロースアセテートタイプメンブランフィルタ（東洋濾紙（株）製）で濾過することで、実施例１〜３および比較例１、２のインクジェット記録用水性インクを得た。
【００４８】
［比較例３］
セイコーエプソン（株）製のインクジェットプリンタ用インクカートリッジ、商品名「ＩＣＢＫ４６」に充填された水性インクを、本比較例のインクジェット記録用水性インクとして用いた。
【００４９】
［比較例４］
キヤノン（株）製のカラーラベルプリンタ用インクカートリッジ、商品名「ＢＪＩ−Ｐ７０５  ＢＫ２００」に充填された水性インクを、本比較例のインクジェット記録用水性インクとして用いた。
【００５０】
各実施例および各比較例の水性インクの各種特性および物性を、下記の方法により評価若しくは測定した。
【００５１】
（１）温度２５℃における乾燥後の水性インクの周波数とｔａｎδとの関係
（１−１）乾燥後の水性インクの作製
水性インク５ｇを、開放瓶（口径：２０．２ｍｍ）に投入し、温度６０℃、相対湿度４０％の恒温槽内に静置し、２４時間おきに前記水性インクの重量を測定した際の重量減少が、２４時間前と比較して０．０１ｇ以下となるまで乾燥させた。この結果、全実施例および全比較例において、乾燥時間は、７日間（１６８時間）程度となった。このようにして、乾燥後の水性インクを得た。
【００５２】
（１−２）温度２５℃における乾燥後の水性インクのひずみ量とｔａｎδとの関係
ついで、必要量の乾燥後の水性インクを用いて、下記測定条件で、乾燥後の水性インクのひずみ量とｔａｎδとの関係を測定した。これにより、各実施例および各比較例の水性インクにおいて、ｔａｎδが急激に増大することがないひずみ量の範囲を求めた。
＜測定条件＞
測定装置：Ａｎｔｏｎ  Ｐａａｒ社製の粘弾性測定装置、商品名「ＭＣＲ３０１型」
測定冶具：コーンプレート（直径：５０ｍｍ）
測定温度：２５℃
【００５３】
（１−３）温度２５℃における乾燥後の水性インクの周波数とｔａｎδとの関係
つぎに、必要量の乾燥後の水性インクを用いて、乾燥後の水性インクに適切な量のひずみを与えながら、下記測定条件で、乾燥後の水性インクの周波数とｔａｎδとの関係を測定した。なお、各実施例および各比較例において、乾燥後の水性インクに与えたひずみ量は、それぞれ、表１に示すとおりの範囲であり、周波数が低くなるに従い大きくした。
＜測定条件＞
測定装置：Ａｎｔｏｎ  Ｐａａｒ社製の粘弾性測定装置、商品名「ＭＣＲ３０１型」
測定冶具：コーンプレート（直径：５０ｍｍ）
測定温度：２５℃
周波数：１００〜０．１（１／秒）
【００５４】
（表１）
ひずみ量（％）  
実施例１        ３〜３０
実施例２        ３〜３０
実施例３        ６〜２０
比較例１        ２〜２０
比較例２      ２０〜３０
比較例３    ０．１〜２
比較例４    ０．１〜６
【００５５】
（２）打出し遅れ
打出し遅れは、図２に示したライン型インクジェットヘッドを用いたインクジェット記録装置における記録初期のインクの打出しを観察することで、下記の基準により評価した。前記インクジェット記録装置において、記録幅は４．２５インチ（１０８ｍｍ）、記録幅方向の解像度は６００ｄｐｉ、駆動周波数は２０ｋＨｚ、駆動電圧は標準１７Ｖ（最大２４Ｖ）、記録速度は８４７ｍｍ／秒（用紙送り解像度６００ｄｐｉ時）であった。被記録媒体には、ブラザー工業（株）製の写真光沢紙、商品名「ＢＰ６１ＧＬＬＪ」を用いた。
【００５６】
打出し遅れ評価  評価基準
Ｇ  ：ライン型インクジェットヘッドの各ノズルにおいて、打出し遅れ（不完全吐出ドット）が打始めから１０ドット以内でのみ観察された。
ＮＧ：ライン型インクジェットヘッドの各ノズルにおいて、打出し遅れ（不完全吐出ドット）が打始めから１０ドットを超えても観察された。
【００５７】
各実施例および比較例１、２のインク組成、並びに各実施例および各比較例の測定温度２５℃での乾燥後の水性インクの周波数１００（１／秒）におけるｔａｎδを、下記表２に示す。また、図３に、実施例１〜３における測定温度２５℃での乾燥後の水性インクの周波数とｔａｎδとの関係を示す。さらに、図４に、比較例１〜４における測定温度２５℃での乾燥後の水性インクの周波数とｔａｎδとの関係を示す。
【００５８】
【表２】
2009263632.tif 000003
【００５９】
図３、４および表２からわかるように、実施例１〜３において、測定温度２５℃での乾燥後の水性インクの周波数１００（１／秒）におけるｔａｎδは、４以上であった。一方、比較例１〜４において、測定温度２５℃での乾燥後の水性インクの周波数１００（１／秒）におけるｔａｎδは、４未満であった。実施例１〜３の水性インクでは、打出し遅れが発生しなかった。一方、比較例１〜４の水性インクでは、打出し遅れが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のインクジェット記録用水性インクによれば、打出し遅れが発生しにくく、効率のよいインクジェット記録を実現可能である。本発明の水性インクの用途は、限定されず、各種のインクジェット記録に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  被記録媒体
２  シリアル型インクジェットヘッド
３  キャリッジ軸
４  ライン型インクジェットヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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