(57)【要約】【課題】発光効率が高い透過型ＰＤＰを提供する。【解決手段】本ＰＤＰ１０は、表示電極（３１，３２）対を備える第１の基板構造体（背面部）２０１と、アドレス電極３３を備え表示面を持つ第２の基板構造体（前面部）２０２と、半光透過性を持つ隔壁２３と、蛍光体層２４とを備える。そして、背面部２０１側で、第１のガラス基板１１に対し、前面側への光反射性を持つ正反射膜６０を備える。例えば、第１のガラス基板１１の背面側に正反射膜６０が粘着される。蛍光体層２４からの発光を、正反射膜６０で前面側へ反射し、隔壁２３で透過し、輝度として利用する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電ガスが封入される放電空間を挟む第１と第２の基板構造体を有し、電極群により表示セル群が構成されるプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１の基板構造体に、第１のガラス基板に対し第１の誘電体層で覆われ第１方向に伸びる表示電極対を有し、
前記第２の基板構造体に、第２のガラス基板に対し第２方向に伸びるアドレス電極を有し、
前記第１の基板構造体が背面側、前記第２の基板構造体が前面側に配置され、
前記第２の基板構造体の上に、前記放電空間を分離するように少なくとも前記第２方向に伸びて形成される隔壁と、
前記隔壁間に、前記放電空間に露出して、少なくとも当該隔壁の側面に形成される、各色の蛍光体層と、を有し、
前記隔壁は、前記蛍光体層からの発光に関して、半光透過性を持ち、
前記第１の基板構造体側において、前記第１のガラス基板に対して、パネル面垂直な第３方向での正反射性を持つ正反射膜または部材が設けられていること、を特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記正反射膜は、前記第１のガラス基板の背面側に固定されていること、を特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
請求項２記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記正反射膜は、前記第１のガラス基板の背面に、パネル表示領域に対応した全面で、粘着層により貼り付けされていること、を特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
請求項２記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
本パネルは、前記第１の基板構造体の周辺部で、粘着材により、シャーシに固定され、
前記正反射膜は、前記シャーシに固定される領域を除く、前記第１のガラス基板の背面に、パネル表示領域に対応した全面で、粘着層により貼り付けされ、
前記正反射膜と前記シャーシ面との間に空気層を有すること、を特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
請求項２記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記第１のガラス基板の背面に、パネル表示領域に対応した全面で、前記正反射膜と放熱性部材とからなる部材が、粘着層により貼り付けされていること、を特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
請求項２記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記第１のガラス基板の背面に、パネル表示領域に対応した全面で、放熱性部材を前記正反射膜によりコーティングしてなる部材が、粘着層により貼り付けされていること、を特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記正反射膜は、前記第１のガラス基板の前面側に、前記表示電極の形成面以下の位置の面領域で、形成されていること、を特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
請求項７記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記第１の基板構造体において、前記第１のガラス基板上で、前記表示電極は、上層Ｃｒ、中層Ｃｕ、下層Ｃｒ、の三層構造を用いて形成され、
前記正反射膜は、前記表示電極の前記下層Ｃｒの領域において、パネル表示領域に対応した全面、もしくは少なくとも前記表示電極の前記中層Ｃｕよりも大きい面積の領域で、正反射性を持つ下層Ｃｒとして形成されること、を特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
請求項７記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記第１の基板構造体において、前記第１のガラス基板上で、前記表示電極は、上層Ｃｒ、中層Ｃｕ、下層Ｃｒ、の三層構造を用いて形成され、
前記正反射膜は、前記表示電極の前記上層Ｃｒの領域において、パネル表示領域に対応した全面、もしくは少なくとも前記表示電極の前記中層Ｃｕよりも大きい面積の領域で、正反射性を持つ上層Ｃｒとして形成されること、を特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記表示電極は、前記蛍光体層からの発光に関して、前記第３方向での光反射性を持つこと、を特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）及びその表示装置（プラズマディスプレイ装置：ＰＤＰ装置）に関し、特に、透過型ＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＣ（交流駆動）型のＰＤＰ装置では、放電による蛍光体からの発光の利用の仕方として、初期には透過型も検討されていたが、発光効率の点で不足と考えられたこと等から、現状の反射型の構造が主流になっている。尚ここで、透過型とは、表示面を持つ前面部側にアドレス電極（Ａで表す）及び蛍光体などが配置され、背面部側に表示電極（Ｘ，Ｙで表す）が配置されるものを指しており、反射型とは、その逆のものを指している。表示電極は、表示（維持放電）期間での放電に用いる、維持電極（Ｘで表す）、走査電極（Ｙで表す）等である。
【０００３】
ただし、最近においても、一部、下記のような透過型ＰＤＰの改良検討がなされているものもある。三電極・透過型ＰＤＰとしては、特開２００４−３５６０６３号公報（特許文献１）、及び特開２００４−１４３７２号公報（特許文献２）に記載のものがある。また、四電極・透過型ＰＤＰとしては、特許第３４３７５９６号公報（特許文献３）に記載のものがある。
【特許文献１】特開２００４−３５６０６３号公報
【特許文献２】特開２００４−１４３７２号公報
【特許文献３】特許第３４３７５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の透過型ＰＤＰについては、発光効率などの様々な点について検討・改良の余地があった。特に、蛍光体からの発光を効率良く利用する必要がある。
【０００５】
本発明の目的は、ＰＤＰの技術において、発光効率の高い透過型ＰＤＰを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。前記目的を達成するために、本発明は、透過型ＰＤＰを基本とする技術であって、以下に示す構成を特徴とする。まず、本ＰＤＰ（透過型ＰＤＰ）として、表示電極（Ｘ，Ｙ）対を備える第１の基板構造体（背面部）が背面側に配置され、アドレス電極（Ａ）を備え表示面を持つ第２の基板構造体（前面部）が前面側に配置され、第１と第２の基板構造体の間には、隔壁（リブ）で区切られ放電ガスが封入される放電空間、及び隔壁間の少なくとも隔壁側面に形成される蛍光体（蛍光体層）を有する構成である。各電極の種類や形状などは特に限定されない。隔壁は例えばストライプ状やボックス状などである。なお説明のために、本ＰＤＰにおいて、前面部の側を第２の基板構造体、背面部の側を第１の基板構造体と称する。
【０００７】
本ＰＤＰでは、主な特徴として、第１の手段として、半光透過性を持つ隔壁を備えると共に、第２の手段として、背面部（第１の基板構造体）側において所定の面領域で、放電発光を前面側へ正反射する性質（パネル面垂直な第３方向での正反射性）を持つ膜（層）または部材（正反射膜と称する）を備える構成である。第１と第２の手段により、放電発光（表示セルでの放電（維持放電）による蛍光体からの発光（Ｒ，Ｇ，Ｂの可視光））をなるべく無駄にせずに輝度として利用することにより、発光効率を高める。隔壁では、正反射膜での反射光を含む放電発光の少なくとも一部を透過する。放電発光のうち背面方向への光は、背面部側の正反射膜で反射され、特に隔壁で透過され、前面部の表示面から抜ける。詳しくは例えば以下の構成である。
【０００８】
（１）本ＰＤＰ及びＰＤＰモジュールでは、例えば、背面部の第１のガラス基板の背面側（外側）に、アルミニウム（Ａｌ）やクロム（Ｃｒ）等による正反射膜を備える構成とする。正反射膜は、少なくとも表示セル中心付近を含む領域に配置する。特に、正反射膜は、パネル表示領域（表示セル群による画面）の全面に対応するベタ層などとする。
【０００９】
また例えば、第１のガラス基板の背面に、例えば表示領域に対応した全面で、Ａｌシート等による正反射膜が、粘着材により貼り付けされる構成とする。また、ＰＤＰとシャーシとの固定は、例えば、パネル周辺部で、両面テープ等の粘着材により固定される構成である。また、正反射膜とシャーシ面との間に空気層を設けるとよい。
【００１０】
また例えば、上記正反射膜に加え、更にカーボンシート等の放熱性部材などを一緒に固定する構成としてもよい。例えば、第１のガラス基板の背面に対し、正反射膜の背面側に放熱性部材を固定してなる部材、もしくは、放熱性部材を正反射膜（Ａｌ樹脂等）でコーティングしてなる部材、を固定する構成などである。
【００１１】
また例えば、第１のガラス基板の背面側に、正反射膜が固定（形成）され、更に、正反射膜の背面側とシャーシ面とが、両面テープ等の粘着材などにより貼り付けされる構成とする。
【００１２】
（２）本ＰＤＰでは、例えば、背面部の第１のガラス基板の前面側（背面部の内部）に、表示電極の形成面以下の位置で、ＡｌやＣｒ等による正反射膜を形成する構成とする。例えば、第１のガラス基板の前面で、例えばパネル表示領域に対応した全面で、正反射膜が形成され、その上に表示電極や第１の誘電体層などが形成される構成とする。
【００１３】
また例えば、第１のガラス基板に対し、表示電極を構成する一部の層と共通で正反射膜を形成する構成とする。表示電極は、例えば、Ｃｒ，Ｃｕ（銅），Ｃｒの三層構造とし、上層Ｃｒ、もしくは下層Ｃｒの領域で、例えばパネル表示領域に対応した全面（ベタ層）で、正反射膜を形成する。
【発明の効果】
【００１４】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。本発明によれば、ＰＤＰの技術において、発光効率の高い透過型ＰＤＰを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部には原則として同一符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００１６】
（実施の形態１（構成１Ａ））
図１〜図５を用いて、本発明の実施の形態１（構成１Ａ）のＰＤＰ装置（ＰＤＰモジュール１００）を説明する。本ＰＤＰモジュール１００のＰＤＰ１０では、背面部２０１の第１のガラス基板１１に対して、背面側（外側）に、正反射膜６０が固定された構成である。
【００１７】
＜基本構成＞
まず、図１において、各実施の形態の基本構成となるＰＤＰ１０を説明し、詳しい特徴については後述する。図１のＰＤＰ１０は、透過型ＰＤＰを基本とした、ＡＣ型・面放電、（Ｘ，Ｙ，Ａ）三電極構成の場合である。なお、説明のために、第１方向（ｘ）、第２方向（ｙ）、第３方向（ｚ）を有する。ＰＤＰ１０の表示領域（画面）４０に対して、ｘは、横に伸びる表示行の方向であり、ｙは、縦に伸びる表示列の方向、ｚは、パネル面垂直な前後の方向であり、上が前面（表示面）側で下が背面側である。
【００１８】
ＰＤＰ１０は、主に、放電空間を挟む前面側と背面側の一対の基板構造体である、第１の基板構造体（背面部）２０１と第２の基板構造体（前面部）２０２により構成される。ＰＤＰ１０の表示領域４０は、表示セル（Ｃ）の行列により構成される。第１方向（ｘ）におけるＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色に対応する表示セル（Ｃｒ，Ｃｇ，Ｃｂ）のセットで画素（Ｐ）が構成される。
【００１９】
背面部２０１は、第１のガラス基板（背面ガラス基板）１１、表示電極（３１，３２）、第１の誘電体層１２、及び保護層１３を有する。複数本の表示電極（３１，３２）は、第１のガラス基板１１上（前面側）で第１方向（ｘ）に平行に伸びて形成される。第１の誘電体層１２は、第１のガラス基板１１上に表示電極（３１，３２）を覆うように形成される。更に、保護層１３は、第１の誘電体層１２上で放電空間に露出する面側に形成される。表示電極（３１，３２）は、維持駆動用の維持電極（Ｘ）３１と、維持及び走査駆動用の走査電極（Ｙ）３２とで構成される。
【００２０】
前面部２０２は、第２のガラス基板（前面ガラス基板）２１、アドレス電極（Ａ）３３、第２の誘電体層２２、隔壁２３、及び蛍光体層２４｛２４ｒ，２４ｇ，２４ｂ｝を有する。複数本のアドレス電極３３は、第２のガラス基板２１上（背面側）で表示電極（３１，３２）と交差するように第２方向（ｙ）に平行に伸びて形成される。第２の誘電体層２２は、第２のガラス基板２１上でアドレス電極３３を覆うように形成される。
【００２１】
また、本ＰＤＰ１０では、前面部２０２側に、隔壁２３や蛍光体（蛍光体層）２４などが形成される。これに限らず、例えば背面部２０１側に隔壁２３が形成されても構わない。隔壁２３は、第２の誘電体層２２上、アドレス電極３３間で、第２方向（ｙ）にストライプ状に形成される。Ｒ，Ｇ，Ｂの各色の蛍光体層２４｛２４ｒ，２４ｇ，２４ｂ｝は、放電空間における隔壁２３間において、アドレス電極３３に対応する第２の誘電体層２２面上、及び隔壁２３側面に形成されるが、隔壁側面のみに形成するのが望ましい。
【００２２】
上記前面部２０２と背面部２０１を対向配置し、それらの基板周辺部をシールガラス等により封止し、隔壁２３により区切られる空間に例えばＮｅ−Ｘｅガスによる放電ガスを充填及び封入することにより、ＰＤＰ１０が構成される。
【００２３】
上記構造のＰＤＰ１０において、表示電極（３１，３２）及びアドレス電極３３間に電界をかけると、放電ガスが励起されてイオン化することにより、真空紫外線が放出される。そしてこの放出された真空紫外線が蛍光体層２４に当たることにより、蛍光体層２４から対応する色の可視光が放出される。この可視光が表示セルでの表示に利用されユーザに輝度として認識される。例えば、維持電極３１−走査電極３２間で維持放電、走査電極３２−アドレス電極３３間でアドレス放電を発生させる。
【００２４】
ＰＤＰ装置は、上記ＰＤＰ１０の他、図示しないが、ＰＤＰ１０の電極群を電圧印加により駆動する駆動回路、及び駆動回路を含む全体を制御する制御回路などを有し、フィールド及びサブフィールドの駆動制御により、ＰＤＰ１０に対する映像表示を行う。
【００２５】
＜正反射膜を備える構成＞
次に、図２，図３において、本発明の実施の形態１（構成１Ａ）のＰＤＰ１０及びＰＤＰモジュール１００を示している。ＰＤＰモジュール１００は、ＰＤＰ（パネル）１０の背面側が、シャーシ５０に対して固定されている。シャーシ５０の背面側には、駆動回路、制御回路、電源回路等を含む、回路等実装領域５１を有する。なお、ＰＤＰ１０の隔壁２３や封止部の領域、シャーシ５０及び回路等実装領域５１の詳細、ＰＤＰ１０電極と回路部との接続部（ＦＰＣ等）などは省略して示している。
【００２６】
図２において、ＰＤＰ１０の背面部２０１の背面側に、表示領域４０に対応する全面で、正反射膜６０が固定された構成である。この正反射膜６０の固定または形成は、例えば、粘着、あるいは金属蒸着や反射材の塗付などである。また、ＰＤＰ１０とシャーシ５０との固定の構成については、例えば、背面部２０１の背面側において、パネル上下左右辺付近を含む周辺部（枠部）の領域で、両面テープ等の粘着材７０を介して、シャーシ５０面に貼り付けにより固定される。
【００２７】
図３において、正反射膜６０の固定の構成については、例えば、背面部２０１（第１のガラス基板１１）の背面に、光透過性の粘着材（粘着層）７１を介して、正反射膜６０が貼り付けされる。正反射膜６０としては、例えばＡｌシートを用いる。また、正反射膜６０の背面側には、シャーシ５０面との間に、正反射膜６０の剥離防止のために、空気層８０が設けられる。例えば、粘着材（両面テープ等）７０の厚さが、正反射膜６０及び粘着材（粘着層）７１部分の厚さよりも大きい構成である。
【００２８】
＜断面＞
図４において、実施の形態１におけるＰＤＰ１０の断面構造（ｘ−ｚ断面）を示している。図４では、単一の表示セル（Ｃ）に対応する第１の単位発光領域８１、及び、隣接の表示セル（Ｃ）間の領域である第２の単位発光領域８２を示している。また、領域（基板間領域）８３を、実際の比率は異なり、基板に比べて大きく示している。
【００２９】
第１の単位発光領域８１は、アドレス電極３３中心の発光領域である。第２の単位発光領域８２は、アドレス電極３３間の隔壁２３中心で考えた発光領域である。基板間領域（放電空間領域）８３は、前面部２０２と背面部２０１との間（基板間）における放電空間（Ｓ）及び隔壁２３等の領域である。維持放電位置８４は、維持電極（Ｘ）３１−走査電極（Ｙ）３２における維持放電の位置を示している。維持放電位置８４は背面部２０１側寄りであり、蛍光体２４の底面部２４−１は前面部２０２側である。
【００３０】
なお、第１のガラス基板１１及び第２のガラス基板２１の厚さは、実際には、基板間領域８３に比べて大きい。また、表示電極（３１，３２）（例えばそのバス電極）での断面を示しているが、表示セル（Ｃ）中心での別の断面ではその表示電極（３１，３２）は見えない。
【００３１】
前面部２０２の第２のガラス基板２１の背面に、アドレス電極３３、及び第２の誘電体層２２が形成される。前面部２０２に対し、半光透過性の隔壁２３が、例えばサンドブラスト等により形成される。更に隔壁２３間に蛍光体層２４が塗付により形成される。蛍光体層２４は、底面部２４−１、側面部２４−２を有する。底面部２４−１は、前面部２０２側のアドレス電極３３と対応した第２の誘電体層２２面上に形成される。側面部２４−２は、隔壁２３の側面に形成される。なお、前面部２０２の最前面には、フィルム状フィルタ等を設けてもよい。
【００３２】
背面部２０１の第１のガラス基板１１の前面に、表示電極（３１，３２）、第１の誘電体層１２、及び保護層１３が形成される。第１のガラス基板１１の背面側には、例えば図２のように全面（ベタ層）で、正反射膜６０が形成される。
【００３３】
９０，９１，９３，９０Ａ，９１Ａは、光（光路）の例を示している（屈折等の表現は一部省略して示す）。光路９０と９３は、蛍光体層（側面部）２４−２から発した光が表示面側に抜け出るパターンの代表例を示している。前者（９０）が蛍光体層（側面部）２４−２から放電空間（Ｓ）側に出た光であり、後者（９３）が蛍光体層（側面部）２４−２から隔壁２３側に出た光である。
【００３４】
本構成では、蛍光体層２４からの発光、特に隔壁２３の側面の蛍光体層（側面部）２４−２からの発光を有効に取り出すための方策が盛り込まれている。
【００３５】
蛍光体層（側面部）２４−２の厚さは、全方位合計での発光量が最大に近く、かつ膜の透過率が高くなるように決められている。その厚さは、蛍光体の粒子径で若干変動するが、５〜１０ミクロン程度とするのが良い。
【００３６】
蛍光体層（側面部）２４−２から隔壁２３側に出た光９３は、隔壁２３の光透過性によって直接表示面側に放出されたり、隔壁２３の反対側の面で反射されて表示面側に放出されたりする。ここで重要なのは、隔壁２３には、光拡散性を有するフィラー（アルミナやチタニアなど）、を僅かに含ませて半光透過性としてあることである。これにより、表示面とは反対方向に放出された光が、途中で散乱されて表示面側に放出される。
【００３７】
蛍光体層（側面部）２４−２から放電空間（Ｓ）側に出た光９０は、背面のガラス基板１１に入射する際に屈折を受けて垂直に近い角度（離角ａ）で９０Ａのように進行する。光９０Ａは、背面の正反射膜６０で反射され光９１Ａとなり、もとの放電セルに戻ってきて、放電空間（Ｓ）に入って再度屈折を起こして、光９１として、蛍光体層（側面部）２４−２及び隔壁２３を透過して表示面側に放出される。ここで、ガラス基板１１は、１．８〜２．８ｍｍと放電空間（Ｓ）の幅（８３）に比べて非常に大きい。従って、セルから出た光がもとのセルに戻ってくるとは考えられていなかったが、放電空間（Ｓ）とガラス基板１１との間の屈折が大きな助けとなって、高い効率で戻ってくることが分かった。
【００３８】
表示電極（３１，３２）は、前面側への光反射性を持たせてもよい。例えば、表示電極（３１，３２）を形成する金属において、前面側への光反射性を持たせる。また、蛍光体層２４は、所定の光透過性を持つように厚さを設計するとよい。
【００３９】
＜平面＞
図５において、図４に対応して、ＰＤＰ１０の表示面（前面部２０２側）における平面構造を示している。第１の単位発光領域８１及び第２の単位発光領域（セル間対応領域）８２に対応した、各電極（３１，３２，３３）及び隔壁２３等の概略的な配置構成を示している。
【００４０】
アドレス電極３３は、例えば、直線状で金属製である。表示電極（３１，３２）は、簡単のため直線状で金属製のバス電極のみを示しているが、更に各種形状の透明電極や補助電極などを備えても構わない。
【００４１】
第１の単位発光領域８１でみると、当該表示セル（Ｃ）の発光（例えばＲの可視光）が、アドレス電極３３領域の両側の各隔壁２３の底面の領域を通じて、表示面側に出る。また、第２の単位発光領域８２でみると、当該隣接の表示セル（Ｃ）の各発光（例えばＲとＧの可視光）が、隣接のアドレス電極３３領域間の隔壁２３の底面（横幅：ｄ１）の領域を通じて、表示面側に出る。
【００４２】
放電発光が主に半光透過性の隔壁２３経由で前面側に生じるため、表示面における発光分布が、第２の単位発光領域８２のように、隣接表示セル間で部分的に重なるものとなる（例えばＲとＧの可視光の合成）。
【００４３】
＜正反射膜の効果＞
図１２において、従来技術と比較して、実施の形態１における正反射膜６０（及び半光透過性の隔壁２３）を備える構成による効果（発光効率）などについて説明する。実施の形態１のＰＤＰ１０では、図４の光路９１のような、正反射膜６０に対する入射角度ａは、放電空間（Ｓ）の領域８３での屈折等により、十分に小さいものになる（垂直に近くなる）。これにより、放電発光が効率良く前面側に反射され元の表示セル（第１の単位発光領域８１）に戻る。そのため、半光透過性の隔壁２３の作用と合わせて、透過型ＰＤＰにおける発光効率が高くなる。換言すれば、発光損失が減り、コントラストが向上する。詳しくは以下である。
【００４４】
図１２（ａ）において、従来主流の反射型ＰＤＰにおいて、パネル背面側（背面ガラス基板側）にミラー（正反射性を持つ）を配置した場合における、パネル前面（表示面）側から観察した発光プロファイル（実験データ例）を示している。横軸方向では、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色の蛍光体に対応する各表示セルの並びを示しており、縦軸方向では、発光の輝度（任意数値。絶対輝度ではない。）を示している。このように、反射型ＰＤＰでは、ミラーの有無に関わらず発光の輝度はあまり変わらない、即ちミラーでの光反射があまり輝度に寄与していない。また、従来、隔壁は光透過性を持つが蛍光体発光があまり入ってこないため、隔壁に対応する領域での輝度は低くなっている。
【００４５】
図１２（ｂ）において、図１２（ａ）の反射型ＰＤＰを裏返して配置し（概略的に透過型ＰＤＰの構成に対応する）、パネル前面側（透過型ＰＤＰでの背面側）にミラーを配置した場合における、パネル背面側（透過型ＰＤＰでの前面側）からの発光プロファイル（実験データ例）を示している。ａは、ミラーが有る場合、ｂは、ミラーが無い場合である。このように、反射型ＰＤＰの裏返し配置（透過型ＰＤＰ）では、ミラーの有る場合（ａ）は、無い場合（ｂ）に比べて、発光の輝度が向上しており、即ち、ミラーでの光反射が輝度に寄与している。アドレス電極対応領域を除く、アドレス電極間の隔壁対応領域を含む領域では、ｂのような元の輝度のプロファイルの形（３つの山を持つ形）に対し、ａのように、基本的に同じ形のまま、輝度が高くなっている。また、蛍光体の膜厚を薄くして光透過性を高めることで、更に輝度が向上する。
【００４６】
また、図１２（ｂ）の構成の場合、アドレス電極対応領域では光が遮られて輝度が低くなり、それ以外のアドレス電極間の領域で高くなる。そのため、表示セル（単位発光領域）としては、従来の反射型ＰＤＰに対して表示セル間の位置になる。即ち、例えば、従来のＲとＧのセルの間、アドレス電極間の領域で、隣接のＲ，Ｇの発光が合成されたものとして見える。実施の形態１の構成でいえば、図５の第２の単位発光領域８２に対応する。
【００４７】
図１２（ａ）の反射型ＰＤＰの場合、ミラーの有無で輝度があまり変わらないのは、以下のような理由によると考えられる。放電発光（背面部側の蛍光体底面部からの発光）のうち背面方向への光が背面ガラス基板（一般に他部位に比べて厚さが大きい）を経由してミラーで反射されるとしても、構成上ミラーへの入射角度が比較的大きいため、反射光が前面側にあまり戻らず、よって、表示の輝度にあまり寄与しない。上記入射角度が大きいのは、例えば蛍光体底面部からの背面側への発光のうちアドレス電極方向以外へ向かう成分の角度が大きいこと等による。
【００４８】
一方、図１２（ｂ）の場合（実施の形態１等の場合）、放電発光（蛍光体２４の底面部２４−１からの発光）のうち背面方向への光がミラー（正反射膜６０）で反射される際、構成上ミラーへの入射角度（例：図４のａ）が比較的小さく、そのため、反射光が前面側に多く戻り、よって、表示の輝度に大きく寄与する。上記入射角度が小さくなるのは、例えば蛍光体底面部からの背面側への発光では、放電空間及び背面部２０１を通ることで屈折し、ミラーに到達する光の入射角度が小さくなること、等によると考えられる。
【００４９】
（実施の形態２（構成１Ｂａ））
次に、図６において、本発明の実施の形態２（構成１Ｂａ）のＰＤＰ１０及びＰＤＰモジュール１００を示している。背面部２０１の背面側に、正反射性と放熱性（熱伝導性）を備える部材６２Ａを固定する構成である。具体的には、第１のガラス基板１１の背面に、例えば表示領域４０に対応した全面で、粘着材（粘着層）７１を介して、Ａｌシート等の正反射膜（正反射材）６０とカーボンシート等の放熱性部材６１とによる部材６２Ａを貼り付ける構成である。また、放熱性部材６１とシャーシ５０面との間には空気層８０を有する。ＰＤＰ１０からの熱は、両面テープ等の粘着材７０を介してシャーシ５０側へ伝わり放熱される。また、背面部２０１から部材６２Ａへ熱が伝わり、放熱性部材６１により放熱される。
【００５０】
（実施の形態３（構成１Ｂｂ））
図７において、本発明の実施の形態３（構成１Ｂｂ）のＰＤＰ１０及びＰＤＰモジュール１００を示している。実施の形態２と同様に放熱性部材６１を用いる例である。第１のガラス基板１１の背面側に、表示領域４０に対応した全面で、粘着材（粘着層）７１を介して、カーボンシート等の放熱性部材６１をＡｌ樹脂等の正反射膜（正反射材）６０によりコーティングしてなる部材６２Ｂ、を貼り付ける構成である。また、部材６２Ｂとシャーシ５０面との間には空気層８０を有する。背面部２０１から部材６２Ｂへ熱が伝わり、放熱性部材６１により放熱される。
【００５１】
（実施の形態４（構成１Ｃ））
図８において、本発明の実施の形態４（構成１Ｃ）のＰＤＰ１０及びＰＤＰモジュール１００を示している。ＰＤＰ１０の背面部２０１の背面側に、例えば表示領域４０に対応した全面で、正反射膜６０が形成され、更に、正反射膜６０の背面側とシャーシ５０面とが、両面テープ等の粘着材７０により貼り付けされる構成である。粘着材７０（両面テープ等）は、例えば複数の領域に分けて固定が可能である。実施の形態４（構成１Ｃ）は、従来のＰＤＰ面とシャーシ面との両面テープ等による固定の構成に対し、正反射膜６０を追加した構成である。
【００５２】
（実施の形態５（構成２Ａ））
次に、図９において、本発明の実施の形態５（構成２Ａ）のＰＤＰ１０を説明する。実施の形態５では、実施の形態１（構成１Ａ）等とは異なり、背面部２０１の第１のガラス基板１１に対して、前面側（背面部２０１の内部）に、正反射膜（正反射層）６０が形成及び配置される構成である。
【００５３】
図９において、実施の形態５におけるＰＤＰ１０の断面構造（ｘ−ｚ断面）を示している。第１の単位発光領域８１を示している。背面部２０１の第１のガラス基板１１の前面側、表示電極（３１，３２）の形成面以下の高さの位置で、例えば表示領域４０に対応した全面で、正反射膜６０が形成される。正反射膜６０の上に、表示電極（３１，３２）及び第１の誘電体層１２などが形成される。蛍光体層２４の底面部２４−１からの発光は、例えば光路９２のように、放電空間（Ｓ）、第１の誘電体層１２等を通って、正反射膜６０で反射され、隔壁２３等で透過され、前面側へ抜ける。これにより、実施の形態１と同様に、放電発光が効率良く前面側へ戻され、輝度を高める。
【００５４】
実施の形態５の場合、実施の形態１に比べ、第１のガラス基板１１の前後面への正反射膜６０の配置の違いにより、背面部２０１での前面（保護層１３）と正反射膜６０との距離が短くなり、正反射を含む光路における長さが短くなる。
【００５５】
また例えば、表示領域４０に対応した全面のうち表示電極（３１，３２）を除く領域で、表示電極（３１，３２）の形成面と同じ層で、正反射膜６０が形成されてもよい。また、全面ではなく表示セル中心付近を含む領域で、正反射膜６０が形成されてもよい。
【００５６】
（実施の形態６（構成２Ｂａ））
次に、図１０において、本発明の実施の形態６（構成２Ｂａ）のＰＤＰ１０を示している。実施の形態６（及び７）では、実施の形態５と同様に、背面部２０１の第１のガラス基板１１の前面側に正反射膜（正反射層）６０を形成するが、特に、表示電極（３１，３２）の一部の層と共通で形成する。
【００５７】
第１のガラス基板１１に対する表示電極（３１，３２）の構成として、例えば、Ｃｒ（上層Ｃｒ），Ｃｕ（中層Ｃｕ），Ｃｒ（下層Ｃｒ）の三層構造により形成する。Ｃｒが正反射性を持つことを利用する。実施の形態６（構成２Ｂａ）では、これらの三層のうちの下層Ｃｒを用いて、正反射膜６０（正反射性下層Ｃｒ３０３ａ）を形成する。下層Ｃｒ（３０３ａ）の領域において、例えば表示領域４０に対応した全面（ベタ層）で、もしくは少なくとも本来の表示電極（中層Ｃｕ３０２）よりも広い面積で、正反射膜６０（正反射性下層Ｃｒ３０３ａ）を形成する。他の二層（上層Ｃｒ３０１ａ、中層Ｃｕ３０２ａ）は、従来同様に、本来の電極パターン形成部分とする。各電極（３１，３２，３３）は、例えば、スパッタとエッチングにより作成する。なお、他の材料やプロセスを使用しても構わない。製造方法としては、例えば、第１段階で、第１のガラス基板１１上に、正反射性下層Ｃｒ３０３ａを形成し、第２段階で、中層Ｃｕ３０２及び上層Ｃｒ３０１ａを形成する。
【００５８】
（実施の形態７（構成２Ｂｂ））
図１１において、本発明の実施の形態７（構成２Ｂｂ）のＰＤＰ１０を示している。実施の形態７では、表示電極（３１，３２）の三層のうちの上層Ｃｒを用いて、正反射膜６０（正反射性上層Ｃｒ３０１ｂ）を形成する。
【００５９】
上層Ｃｒ（３０１ｂ）の領域において、例えば表示領域４０に対応した全面（ベタ層）で、もしくは少なくとも表示電極（中層Ｃｕ３０２ｂ）よりも広い面積で、正反射膜６０（正反射性上層Ｃｒ３０１ｂ）を形成する。他の二層（下層Ｃｒ３０３ｂ、中層Ｃｕ３０２）は、従来同様に、本来の電極パターン形成部分とする。製造工程としては、例えば、第１段階で、第１のガラス基板１１上に、下層Ｃｒ３０３ｂ及び中層Ｃｕ３０２ｂを形成し、第２段階で、正反射性上層Ｃｒ３０１ｂを形成する。
【００６０】
実施の形態７の場合、電極を構成する中層Ｃｕ３０２ｂ部分が、周りをＣｒ（３０１ｂ，３０３ｂ）に覆われるので、中層Ｃｕ３０２ｂと第１の誘電体層１２とにおける望ましくない化学的反応が防止できるという副次的効果を有する。
【００６１】
＜他の構成例＞
他の構成例として、ＰＤＰ１０の表示領域４０に対応した全面に正反射膜６０を設けるのではなく、パネルのエイジング、検査などに用いることができるように、当該全面のうちの一部に正反射膜６０を設けない、即ち、抜け領域（光透過領域）を設ける構成とする。この抜け領域を用いて、ＰＤＰ１０の背面部２０１側から、光に関する検査（背面側へ抜ける光成分の程度の検査）を可能にする。
【００６２】
あるいは、他の構成例として、上記検査などに用いることができるように、ＰＤＰ１０背面側の正反射膜（部材）６０を、完全に固定した構成にするのではなく、必要に応じて取り付け・取り外しが可能な構成とする。正反射膜６０を取り外した状態において、上記検査などを可能にする。あるいは、パネル背面側に正反射膜６０を完全に固定した取り外し不可能な構成（例えば実施の形態１）とする場合は、製造時、正反射膜６０を固定（形成）する前に、パネル背面側を従来同様方法で検査した後に、正反射膜６０を固定（形成）することで、製品として完成する。上記のような構成例の場合、表示セル単位で確実にチェック可能であり、エイジングにより保護層１３（ＭｇＯ）の状態が確認できる。
【００６３】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、ＰＤＰ装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施の形態であるＰＤＰ装置（ＰＤＰモジュール）における、ＰＤＰの基本的な概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１（構成１Ａ）であるＰＤＰ装置における、横方向の断面（ｘ−ｚ面）の概略構造を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１であるＰＤＰ装置における、横方向の断面（ｘ−ｚ面）の一部詳細構造を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１であるＰＤＰ装置における、ＰＤＰの横方向の断面（ｘ−ｚ面）における、一部（表示セル対応）の構造を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１であるＰＤＰ装置における、ＰＤＰの前面側からみた平面の一部（表示セル対応）の概略構造を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態２（構成１Ｂａ）であるＰＤＰ装置における、横方向の断面（ｘ−ｚ面）の一部詳細構造を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態３（構成１Ｂｂ）であるＰＤＰ装置における、横方向の断面（ｘ−ｚ面）の一部詳細構造を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態４（構成１Ｃ）であるＰＤＰ装置における、横方向の断面（ｘ−ｚ面）の概略構造を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態５（構成２Ａ）であるＰＤＰ装置における、ＰＤＰの横方向の断面（ｘ−ｚ面）における、一部（表示セル対応）の構造を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態６（構成２Ｂａ）であるＰＤＰ装置における、ＰＤＰの背面部の横方向の断面（ｘ−ｚ面）の一部詳細構造を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態７（構成２Ｂｂ）であるＰＤＰ装置における、ＰＤＰの背面部の横方向の断面（ｘ−ｚ面）の一部詳細構造を示す図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、従来技術例のＰＤＰにおける背面側のミラーの有無によるパネル前面側からの発光プロファイルを示す図であり、（ａ）は、反射型ＰＤＰに対応してその背面側にミラーを配置した場合、（ｂ）は、本発明の実施の形態のＰＤＰ装置に関連して、透過型ＰＤＰ（反射型ＰＤＰの裏返し配置）に対応してその背面側にミラーを配置した場合、を示す。
【符号の説明】
【００６６】
１０…ＰＤＰ（パネル）、１１…第１のガラス基板（背面ガラス基板）、１２…第１の誘電体層、１３…保護層、２１…第２のガラス基板（前面ガラス基板）、２２…第２の誘電体層、２３…隔壁、２４（２４ｒ，２４ｇ，２４ｂ）…蛍光体層、２４−１…底面部、２４−２…側面部、３１…維持電極（Ｘ）、３２…走査電極（Ｙ）、３３…アドレス電極（Ａ）、４０…表示領域、５０…シャーシ、５１…回路等実装領域、６０…正反射膜、６１…放熱性部材（カーボンシート等）、６２Ａ，６２Ｂ…部材、７０…粘着材（両面テープ等）、７１…粘着材（粘着層）、８０…空気層、８１…第１の単位発光領域、８２…第２の単位発光領域、８３…基板間領域、８４…維持放電位置、９０，９１，９２…光路、１００…ＰＤＰモジュール（ＰＤＰ装置）、２０１…第１の基板構造体（背面部）、２０２…第２の基板構造体（前面部）、３０１ａ…上層Ｃｒ、３０１ｂ…正反射性上層Ｃｒ、３０２ａ，３０２ｂ…中層Ｃｕ、３０３ａ…正反射性下層Ｃｒ、３０３ｂ…下層Ｃｒ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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