(57)【要約】【課題】グラビアロール及びドクターブレードの交換が容易に行えるグラビアコート装置の提供。【解決手段】ペーストを薄膜５０に塗布するグラビアロール２１と、グラビアロール２１に当接するドクターブレード２２と、グラビアロール２１にペーストを供給するペースト供給ユニット２５と、ドクターブレード２２をグラビアロール２１に押し付けるドクターブレード押圧ユニット２８と、を、パレット２７に配設し、昇降アクチュエータ３７に取り付けた上下ローラ３２で、パレット２７を位置決め支持し、上下ローラ３２により、パレット２７を駆動モータ３５とは反対側にスライド可能に構成する。【選択図】図１
2009143098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペーストをワークに塗布するグラビアロールと、
前記グラビアロールに当接するドクターブレードと、
前記グラビアロールに前記ペーストを供給するペースト供給ユニットと、
前記ドクターブレードを前記グラビアロールに押し付けるドクターブレード押圧ユニットと、を、
基台に配設し、
昇降アクチュエータに取り付けた支持ローラで、前記基台を位置決め支持し、
前記支持ローラにより、前記基台をグラビアロール駆動源とは反対側にスライド可能に構成したことを特徴とするグラビアコート装置。
【請求項２】
請求項１に記載のグラビアコート装置において、
前記ペースト供給ユニットと前記基台の間にペースト受皿を配設したことを特徴とするグラビアコート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビアコート装置に用いる消耗品となるドクターブレードを、効率よく交換するための技術である。
【背景技術】
【０００２】
グラビアロールを用いてワークにインクやペーストなどを印刷する手法は、印刷業界では良く用いられている。
グラビアロールには、下部に設けたペースト供給装置などからインクが供給される。グラビアロールには一定のパターンの凹部が形成されており、この凹部にインクが溜まる。
そして、インクが凹部に溜まったグラビアロールをシート状のワークに押し付けながら回転させることで、ワークの表面に一定のパターンを形成する。
このような手法によって、ポスターの印刷などの用途にグラビアロールは用いられている。
【０００３】
ところで、ワークに印刷する印画面が多色である場合には、それぞれのパターンが形成されたグラビアロールを用意する必要がある。
カラー印刷をする場合には、大抵の場合、ＣＭＹＫの４色分のグラビアロールが必要となる。このような場合、ワークの位置ズレを防ぐためにグラビアコート装置に備えられるグラビアロールを交換することが多い。
このようなグラビアロールの交換方法は以前から検討されており、様々の方法が紹介されている。
【０００４】
特許文献１には、グラビア印刷機の版胴交換装置についての技術が開示されている。
グラビアロールである版胴の交換作業を効率よく実施するために、版胴及びインキ溜をユニットとしてパレットの上に載置し、パレットを昇降する昇降台を備えて、パレットごと版胴を交換する。このように、インク溜と版胴をセットにすることで、交換効率を向上させることに貢献する。
【０００５】
特許文献２には、グラビア印刷装置に関する技術が開示されている。
グラビア印刷機には、版胴からインクを掻き取るドクターブレードが備えられている。このドクターブレードは、グラビア印刷機に回動角度調整可能に設けられている。そして、版胴を版胴支持装置と共に交換することで、印刷の再現性を高めている。
本体に設けられるドクターブレードの取付部分には、長穴が設けられており、版胴に対して斜めに移動可能となっている。版胴を交換する際には、ドクターブレードをスライドさせて版胴から遠ざけ、版胴交換後に再度同じ位置にスライドさせることで、交換を容易にしている。
【０００６】
特許文献３には、グラビア印刷機のカセット台車交換装置に関する技術が開示されている。
カセット交換台車には、版胴、インキパン、インキタンク、インキポンプなどを搭載しており、台車で移動可能な構成となっている。版胴を交換する際には、カセット交換台車ごと交換することで、品目切換を容易にしている。
【０００７】
【特許文献１】特許第３４１８９４４号公報
【特許文献２】特開平７−２６６５３５号公報
【特許文献３】特開２００２−２８３５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１乃至特許文献３には、以下のような課題があると考えられる。
自動車に車載する電池に用いる金属製の芯材（箔）に活物質を塗布する用途にも、グラビア印刷機を用いることが考えられる。この場合、芯材に塗布する活物質は比較的粘度が高いため、グラビアロールにドクターブレードを用いて所定の厚みにコントロールすることが要求される。
グラビア印刷などに用いられる場合のドクターブレードには、歪みや摩耗を嫌うので金属系の材料を用いることが多い。
ところが、電池に用いる活物質をフィルムに塗布する場合、金属粉が入ることは好ましくないため、金属系のドクターブレードを用いることは好ましくない。
【０００９】
したがって、樹脂系のドクターブレードを用いる。ところで、グラビアロール（版胴）は金属製であるため、硬度の差により樹脂系のドクターブレードは消耗が早くなってしまうと言う問題がある。
また、樹脂系のドクターブレードは金属系のドクターブレードに比べて、平行度が出しにくいため、樹脂系のドクターブレードがグラビアロールに馴染み膜厚が安定するまで、多少慣らし運転が必要という問題もある。
【００１０】
また、活物質を芯材に塗布する場合に、活物質を塗布した芯材を乾燥炉に入れて乾燥させる必要があるが、乾燥熱によって芯材にダメージが及ぶのを防ぐために、ドクターブレード又はグラビアロールの交換時には、乾燥炉の温度を下げるなどの必要がある。
また、ドクターブレード又はグラビアロールの交換後、運転再開する際に、再度乾燥炉の温度を上昇させる必要がある。すなわち、ドクターブレードやグラビアロールの交換時間及び、乾燥炉の温度降下、及び昇温に必要とする時間は、生産を停止する必要がある。
このため、グラビアロールやドクターブレードの交換に手間がかかると、生産効率を落とし、コストに影響する等の問題もある。
【００１１】
すなわち、電池に用いる芯材に活物質を塗布する等の目的でグラビア印刷装置を用いる場合、グラビアロールの交換及びドクターブレードの交換を、より効率良く行うことが要求されている。
【００１２】
そこで、本発明はこのような課題を解決するために、グラビアロール及びドクターブレードの交換が容易に行えるグラビアコート装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために、本発明による固定子のグラビアコート装置は以下のような特徴を有する。
（１）ペーストをワークに塗布するグラビアロールと、前記グラビアロールに当接するドクターブレードと、前記グラビアロールに前記ペーストを供給するペースト供給ユニットと、前記ドクターブレードを前記グラビアロールに押し付けるドクターブレード押圧ユニットと、を、基台に配設し、昇降アクチュエータに取り付けた支持ローラで、前記基台を位置決め支持し、前記支持ローラにより、前記基台をグラビアロール駆動源とは反対側にスライド可能に構成したことを特徴とする。
【００１４】
（２）（１）に記載のグラビアコート装置において、
前記ペースト供給ユニットと前記基台の間にペースト受皿を配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
このような特徴を有する本発明によるグラビアコート装置により、以下のような作用、効果が得られる。
まず、（１）に記載される発明は、ペーストをワークに塗布するグラビアロールと、グラビアロールに当接するドクターブレードと、グラビアロールにペーストを供給するペースト供給ユニットと、ドクターブレードをグラビアロールに押し付けるドクターブレード押圧ユニットと、を、基台に配設し、昇降アクチュエータに取り付けた支持ローラで、基台を位置決め支持し、支持ローラにより、基台をグラビアロール駆動源とは反対側にスライド可能に構成したものである。
【００１６】
このように、グラビアロールと、ドクターブレードと、ペースト供給ユニットと、ドクターブレード押圧ユニットを基台の上に配設して交換ユニット化することで、グラビアコート装置におけるグラビアロール及びドクターブレードの交換を短時間で行うことが可能になる。
グラビアロールとドクターブレードをユニット化したことで、例えば、グラビアコート装置を電池の芯材に活物質を塗布するような用途に使うケースでは、グラビアコート装置に交換ユニットを取り付ける前に、グラビアロールとドクターブレードをセットで慣らし運転が可能である。
【００１７】
課題で説明したように消耗しやすい樹脂系のドクターブレードは、グラビアロールと馴染ませることが必要である。
この馴染ませる工程は、ある程度の時間を要する。しかし、ドクターブレードとグラビアロールがユニット化していることで、交換前に事前に慣らし運転を行っておくことができる。
このため、グラビアコート装置に交換ユニットを装着する際には、慣らし運転が終わっており、グラビアコート装置で再び生産にはいるまでの時間が短縮できる。
生産ラインでグラビアコート装置を用いる場合は、このような消耗品の交換時間を短縮することは、生産性の向上に大きく貢献する。特に、材料が連続的に送られ、その後に乾燥炉などに通す場合、消耗品を交換する際の時間に供給される材料は無駄になってしまう。こういった、無駄を排除することで製品の生産性を向上することに貢献できる。
【００１８】
このような慣らし運転を可能とするために、基台の上には、グラビアロールとドクターブレードだけでなく、ペースト供給ユニットとドクターブレード押圧ユニットも備えている。
また、グラビアロールとドクターブレードとの位置関係は、平行度を求められるので、交換ユニットとしてグラビアロールとドクターブレードとの位置関係を調整した後、交換ユニットごと交換すれば、グラビアコート装置の調整に必要な時間も短縮が可能である。
また、グラビアロールとドクターブレードとの位置関係の調整は、グラビアコート装置の外部で行われるため作業性も良く、調整時間の短縮も可能である。
【００１９】
また、基台は支持ローラの上を移動可能な構成であり、所定の位置で、支持ローラごと昇降アクチュエータで上昇させ、位置決めすれば良く、容易に交換が可能である。
グラビアロールは多くの場合、金属製であり、ペースト供給ユニット及びドクターブレード押圧ユニットも、それなりの重量があるので、基台の上に備えるものの重量は、人手で搬送するのに困難な重量になる虞がある。
このような場合にも、支持ローラの上を基台に乗せたまま搬送できるために、容易に交換できるというメリットがある。
すなわち、グラビアロール及びドクターブレードの交換が容易に行えるグラビアコート装置の提供が可能となる。
【００２０】
また、（２）に記載の発明は、（１）に記載のグラビアコート装置において、ペースト供給ユニットと基台の間にペースト受皿を配設したものである。
基台スライド式の交換機構を設けるような場合、ペースト供給ユニットと基台の間にペースト受皿を配設したことで、設備の一番下でペーストを受けるように構成するよりも、交換機構部分をコンパクトに構成できる。
交換機構のコンパクト化は、メンテナンス等を容易にするなどのメリットがある。メンテナンス時にもグラビアコート装置を停止する必要があるため、停止時間の短縮は、生産性の向上に貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１に、グラビアコート装置１０の側面図を示す。図２に、グラビアコート装置１０の正面図を示す。
グラビアコート装置１０は、ワークである薄膜５０に活物質を塗工するための装置である。薄膜５０は、リチウムイオン電池に用いられる基材であり、数十μｍ程度の厚みの銅箔、或いはアルミニウム箔である。
グラビアコート装置１０はベース１１の上に取り付けられた支持筐体１２と、支持筐体１２に支持されるアーム１３と、支持機構３０の上部に交換可能に取り付けられる交換ユニット２０が配置されている。
【００２２】
薄膜５０は複数のローラに通され、交換ユニット２０に備えるグラビアロール２１と、アーム１３に備えられる押圧ローラ１４の間にも通されている。グラビアコート装置１０の後には、乾燥炉１６がある。
図３に、交換ユニット２０の正面図を示す。図４に、交換ユニット２０の側面断面図を示す。なお、図４は、図３のＡＡ断面図である。
交換ユニット２０には、グラビアロール２１と、ドクターブレード２２が備えられている。
グラビアロール２１は、端部に接続部分２１ａが形成され、中央部には塗工部２１ｂがその両端には非塗工部２１ｃが形成されている。接続部分２１ａには、グラビアコート装置１０に備えられる駆動モータ３５とカップリング３６によって接続される。塗工部２１ｂの表面には細かな凹凸が形成されており、グラビアロール２１の下部に用意されるペースト供給ユニット２５に貯えられるペーストをグラビアロール２１の表面に保持できるように構成されている。
【００２３】
塗工部２１ｂと非塗工部２１ｃには段差がつけられており、非塗工部２１ｃがくびれた状態になっている。非塗工部２１ｃは薄膜５０に接触せず、塗工部２１ｂが薄膜５０に接触することになり、塗工部２１ｂの幅で薄膜５０にペーストを塗布することができる。
このペーストは、薄膜５０に塗工される活物質であり、薄膜５０上に数μｍ程度の厚みで塗工される。
グラビアロール２１は、交換ユニット２０にベアリングなどの軸受けで支持され、回転可能に取り付けられている。また、グラビアロール２１は交換ユニット２０から取り外し可能な機構を備えている。したがって、グラビアロール２１のメンテナンスを行う際には、交換ユニット２０からグラビアロール２１を取り外すことが可能である。
【００２４】
ペースト供給ユニット２５には、グラビアロール２１にペーストを供給できるように、図示しないグラビアロール２１を受ける面と、この受ける面にペーストを供給する流路が形成されており、グラビアロール２１の塗工部２１ｂが受ける面に貯えられたペーストと接触することで、塗工部２１ｂ表面にペーストが供給される。
ペースト供給ユニット２５の下部にはペースト受皿２６が配置されている。グラビアロール２１が薄膜５０にペーストを塗布する際に発生する飛沫などを受けることができる。
【００２５】
ドクターブレード２２は樹脂製であり、ブレードガイド２３によって支えられている。ブレードガイド２３は、上側ガイド２３ａと下側ガイド２３ｂとが備えられている。上側ガイド２３ａと下側ガイド２３ｂでドクターブレード２２を挟み込んで固定する構造となっている。
上側ガイド２３ａと下側ガイド２３ｂは、図示しないボルトで固定されているので、ブレードガイド２３からドクターブレード２２を容易に取り外すことが可能である。
【００２６】
ブレードガイド２３には押圧シリンダ２４が接続されている。
押圧シリンダ２４の働きによって、ドクターブレード２２がグラビアロール２１に一定の圧力で押し付けられる。具体的には、ブレードガイド２３の下部にヒンジ２９が設けられており、押圧シリンダ２４に作動流体が供給されることで、ブレードガイド２３の一端を持ち上げ、ヒンジ２９を介してドクターブレード２２がグラビアロール２１に押し付けられる様な構成となる。
ドクターブレード押圧ユニット２８は、これらブレードガイド２３、押圧シリンダ２４を備え、グラビアロール２１にドクターブレード２２が適切な圧力で接するように構成されている。
【００２７】
そして、グラビアロール２１、ペースト供給ユニット２５、ドクターブレード押圧ユニット２８、及びペースト受皿２６が基台となるパレット２７に載せられている。
パレット２７にはパレットガイド２７ａが取り付けられている。パレットガイド２７ａは、支持機構３０に設けられたサイドローラ３１と上下ローラ３２にガイドされて、交換ユニット２０をスライドさせるためのレールである。
また、パレット２７には取手２７ｂが取り付けられており、パレット２７を引き出す際に作業者が取手２７ｂを持つことで、交換ユニット２０をスライドさせることが可能となっている。
支持機構３０には、昇降アクチュエータ３７が接続されて、支持機構３０の下部に備えられる昇降機構に昇降アクチュエータ３７が動力を伝達することで、交換ユニット２０をアーム１３側に上昇させることができる。
【００２８】
また、パレット２７の裏面には図１に示される位置決めピンシリンダ３３が嵌る位置決め穴２７ｃが形成されている。
位置決めピンシリンダ３３に、作動流体が供給、遮断されることで位置決めピンシリンダ３３の備える位置決めピンが昇降する。位置決めピンシリンダ３３の備える位置決めピンはパレット２７に形成される位置決め穴２７ｃに嵌り、交換ユニット２０の位置決めを行う。
【００２９】
このように、グラビアコート装置１０には交換ユニット２０が取り外し可能に装着でき、グラビアロール駆動源である駆動モータ３５によって、グラビアロール２１を回転させる。駆動モータ３５はグラビアコート装置１０に支持されて固定されており、図２に示すように交換ユニット２０の側面に配置される。交換ユニット２０の取り出し方向とは反対側で、薄膜５０の進行方向に直交するように設置されているため、交換ユニット２０の取り出しには干渉しない。
なお、グラビアコート装置１０の構成をコンパクトにしたい、他の設備との干渉がある等の理由で駆動モータ３５の位置を変更することも考えられる。その場合には、グラビアロール２１の延長線上に駆動モータ３５からの動力を伝えられる回転軸があれば良い。
【００３０】
図５に、グラビアコート装置１０に薄膜５０を通している様子を示す。また、図６にグラビアコート装置１０を備えるラインの構成を示す。
薄膜５０は、図６に示されるように、巻出装置１５から取り出された後、グラビアコート装置１０でペーストがコーティングされ、乾燥炉１６に入れられて乾燥した後、巻取装置１７でペーストがコーティングされた薄膜５０を巻き取ることになる。
薄膜５０には塗工部２１ｂの当たる部分に被塗工部５１が形成され、塗工部２１ｂがあたらない部分には未塗工部５２が形成される。
【００３１】
本実施形態のグラビアコート装置１０はこのような構成であるので、以下のような交換ユニット２０の交換手順で交換が可能となる。
図７に、交換ユニット２０の交換を行う様子を示す。
前述した通り、交換ユニット２０はグラビアコート装置１０からユニットごと外すことができ、交換可能な構成となっている。
交換ユニット２０の交換は以下に示す手順となる。
まず、カップリング３６を外す。駆動モータ３５の主軸とグラビアロール２１の接続部分２１ａを接続するカップリング３６を外すことで、交換ユニット２０を上下に移動が可能になる。
【００３２】
次に、交換ユニット２０に備えられる押圧シリンダ２４に作動流体を供給するホースを外す。このようなホースは、カプラーなどを用いて取り外し容易にしておくことで、作業をよりし易くできるメリットがある。
次に、支持機構３０に備えられる昇降アクチュエータ３７で、支持機構３０ごと交換ユニット２０を降下させる。グラビアコート装置１０にセットされている状態で、薄膜５０にテンションをかける必要があるために、押圧ローラ１４の間に入り込む位置にグラビアロール２１が来るように交換ユニット２０はリフトアップされる必要がある。
交換ユニット２０をその位置で横にスライドすると、薄膜５０を擦ってしまうことになり好ましくない。このため、薄膜５０にグラビアロール２１が接触しない程度には交換ユニット２０を降下させる必要がある。
【００３３】
次に、交換ユニット２０の位置決めを行っている位置決めピンシリンダ３３の位置決めピンを降下させる。これにより、位置決め穴２７ｃに挿入される位置決めピンは位置決め穴２７ｃから外れるので、交換ユニット２０をスライドさせることが可能になる。
次に、作業者により取手２７ｂを持って交換ユニット２０をグラビアコート装置１０から引き出すことで、サイドローラ３１にガイドされ、上下ローラ３２に支持される交換ユニット２０を、用意した作業台６０に移載する。
こうして、グラビアコート装置１０から交換ユニット２０を取り外すことができる。
そして、予め用意した別の交換ユニット２０を用意し、逆の手順で交換ユニット２０をセットすれば、グラビアコート装置１０の交換ユニット２０を交換することができる。つまり、交換ユニット２０に装着されたグラビアロール２１及びドクターブレード２２の交換が容易にできる。
【００３４】
本実施形態のグラビアコート装置１０は上記構成であるので、以下に説明する作用、効果を奏する。
まず、第１の効果として、グラビアロールとドクターブレードの交換が短時間で行える点が挙げられる。
本実施形態のグラビアコート装置１０は、ペーストを薄膜５０に塗布するグラビアロール２１と、グラビアロール２１に当接するドクターブレード２２と、グラビアロール２１にペーストを供給するペースト供給ユニット２５と、ドクターブレード２２をグラビアロール２１に押し付けるドクターブレード押圧ユニット２８と、を、パレット２７に配設し、昇降アクチュエータ３７に取り付けた上下ローラ３２で、パレット２７を位置決め支持し、上下ローラ３２により、パレット２７を駆動モータ３５とは反対側にスライド可能に構成したものである。
【００３５】
本実施形態のグラビアコート装置１０は、グラビアロール２１及びドクターブレード２２を交換ユニット２０として、パレット２７上に配設することで、グラビアロール２１及びドクターブレード２２の交換を短時間で行えるようにしたものである。
グラビアロール２１及びドクターブレード２２の交換を短時間で行うことで、薄膜５０に被塗工部５１を形成するためのコストを下げることができる。このコストダウンに貢献できる理由を以下に説明する。
【００３６】
まず、グラビアコート装置１０は、図６に示すように、後工程に乾燥炉１６を控えている。この乾燥炉１６は、ペーストを塗布した薄膜５０を乾燥させてペーストを薄膜５０に定着させる目的で備えられており、薄膜５０は所定時間、乾燥炉１６内に留まる必要がある。
しかし一方で、乾燥炉１６内で薄膜５０が所定時間以上滞在することになると、薄膜５０に対してダメージを与えることになる。薄膜５０は乾燥炉１６内部に長時間いることは望ましくない。薄膜５０が乾燥炉１６内部に長時間留まることで、乾燥炉１６内に留まった部分の薄膜５０は不良となってしまう。最悪の場合には、薄膜５０が切断する虞もあり望ましくない。
【００３７】
薄膜５０は巻出装置１５から巻取装置１７まで連続して繋がっており、ロールの途中で不良が出るとその前後を捨てなければならない。また、不良部分を捨てた後に薄膜５０を繋ぐという行為も蛇行の要因となるため好ましくない。乾燥炉１６は、生産性を高めるために長く作られているため、乾燥炉１６内の薄膜５０全てが不良になることは好ましくない。
また、グラビアコート装置１０に用いるグラビアロール２１及びドクターブレード２２は、薄膜５０にペーストである活物質を塗布するのに用いられる。グラビアロール２１とドクターブレード２２の隙間は、この薄膜５０に被塗工部５１を均一に形成するために極めて重要であり、グラビアロール２１とドクターブレード２２の平行度を出すために組み付けに時間を要することになる。
【００３８】
本実施形態では、予めグラビアロール２１とドクターブレード２２が交換ユニット２０に組み付けられた状態で、グラビアコート装置１０にセットするため、交換ユニット２０の交換時間を短縮することが可能であり、かつグラビアコート装置１０に交換ユニット２０をセットした後、グラビアロール２１とドクターブレード２２の位置精度を高める調整も必要もない。
したがって、グラビアコート装置１０のグラビアロール２１とドクターブレード２２の交換を手早く行うことができるので、グラビアロール２１及びドクターブレード２２交換時に乾燥炉１６内に長く留まることが無く、不良率を低減することに貢献する。また、すぐに生産を再開できることで、生産性を向上することができる。
【００３９】
また、薄膜５０を電池に用いる場合、異物としての金属は電池の性能に悪影響を及ぼす虞がある。したがって、ドクターブレード２２を金属製にすることは望ましくない。
本実施形態ではグラビアコート装置１０に用いるドクターブレード２２は樹脂製としているが、前述したように、薄膜５０に形成される被塗工部５１に金属製の異物が混入するのを防ぐ目的がある。
しかしながら、樹脂製のドクターブレード２２は、消耗し安いという問題がある。そこで、ドクターブレード２２を頻繁に交換する必要が出てくる。そして、樹脂製のドクターブレード２２は、材料の特性上、ドクターブレード２２自体の製作精度を高くすることが難しい。樹脂は温度によって膨張しやすく、加工時に熱を加えると収縮や変形を起こしやすい為である。
【００４０】
したがって、グラビアロール２１とドクターブレード２２の平行度を出すためには、グラビアロール２１とドクターブレード２２を組み合わせた状態で、慣らし運転をすることが望ましい。
慣らし運転をすることで、ドクターブレード２２がグラビアロール２１に馴染み、クリアランスが確保できるようになる。この慣らし運転には通常数時間を要する。
仮に慣らし運転を行わずにドクターブレード２２を用いた場合、グラビアロール２１とドクターブレード２２の平行度を調整で出しにくい上に、時間経過と共に馴染んでくることでグラビアロール２１とドクターブレード２２の隙間が変化する。つまり、薄膜５０に形成される被塗工部５１の品質に影響する虞がある。
【００４１】
このように、樹脂系のドクターブレード２２など、ドクターブレード２２自身の製作精度を高めることが困難であり、消耗しやすい部品であった場合には、数時間の慣らし運転を要する。
この間、グラビアコート装置１０を止めておく、或いは薄膜５０を用いて慣らし運転をすると、生産性を低下させる要因となる。
【００４２】
本実施形態においては、グラビアロール２１及びドクターブレード２２を交換ユニット２０としてユニット化しているため、グラビアコート装置１０に組み付ける前に予め慣らし運転をしておくことができる。
グラビアコート装置１０での薄膜５０への塗工と平行して交換ユニット２０の慣らし運転を行っておけば、交換ユニット２０の交換のタイミングで、慣らし運転を終えた交換ユニット２０をグラビアコート装置１０にセットすることができる。このため、薄膜５０の品質の安定を確保すると共に、グラビアコート装置１０において慣らし運転をする必要がないので、薄膜５０を無駄にすることもない。
【００４３】
次に、第２の効果として、設備のコンパクト化ができる点が挙げられる。
本実施形態のグラビアコート装置１０において、ペースト供給ユニット２５とパレット２７の間にペースト受皿２６を配設している。
ペースト受皿２６は、ペースト供給ユニット２５からグラビアロール２１にペーストを供給し、グラビアロール２１の塗工部２１ｂで薄膜５０に被塗工部５１を形成する際に飛ぶ飛沫などを受けるために設けられている。
従来は、このペースト受皿２６は装置の下に設けられていたが、支持機構３０部分の構造が複雑になり、グラビアコート装置１０が大きくなると言う問題があった。また、グラビアロール２１とペースト受皿２６の距離が離れるほど飛沫が飛ぶ範囲が広くなるため、必然的にペースト受皿２６を大きくする必要があった。
【００４４】
しかしグラビアロール２１の近くにペースト受皿２６を配置したことで、ペースト受皿２６自体を小さくすることができ、交換ユニット２０及び支持機構３０の小型化を図ることができる。また、ペースト供給ユニット２５とパレット２７の間にペースト受皿２６を配置することで、ペースト受皿２６より下の機構にペーストが飛散する虞が軽減され、メンテナンスの手間が軽減されるというメリットがある。
メンテナンスの手間が軽減されることで、設備停止時間が短縮され、生産性の向上に寄与することができる。
【００４５】
以上、本実施形態に則して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
例えば、本実施形態に示した二次電池に用いる薄膜５０に活物質のペーストを塗工するという目的以外に、本発明を適用することを妨げない。
また、本実施形態中に示した材質はあくまで例示であるため、これ以外の材質を適宜選択することを妨げない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施形態の、グラビアコート装置１０の側面図を示している。
【図２】本実施形態の、グラビアコート装置１０の正面図を示している。
【図３】本実施形態の、交換ユニット２０の正面図を示している。
【図４】本実施形態の、交換ユニット２０の側面断面図を示している。
【図５】本実施形態の、グラビアコート装置１０に薄膜５０を通している様子を示している。
【図６】本実施形態の、グラビアコート装置１０を用いたラインの構成を示している。
【図７】本実施形態の、交換ユニット２０の交換を行う様子を示している。
【符号の説明】
【００４７】
１０      グラビアコート装置
１１      ベース
１２      支持筐体
１３      アーム
１４      押圧ローラ
１５      巻出装置
１６      乾燥炉
１７      巻取装置
２０      交換ユニット
２１      グラビアロール
２１ａ      接続部分
２１ｂ      塗工部
２１ｃ      非塗工部
２２      ドクターブレード
２３      ブレードガイド
２４      押圧シリンダ
２５      ペースト供給ユニット
２６      ペースト受皿
２７      パレット
２８      ドクターブレード押圧ユニット
２９      ヒンジ
３０      支持機構
３１      サイドローラ
３２      上下ローラ
３３      位置決めピンシリンダ
３５      駆動モータ
５０      薄膜
５１      被塗工部
５２      未塗工部
６０      作業台
【図１】
2009143098.tif 000003
【図２】
2009143098.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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