(57)【要約】【課題】分離爪による加熱側回転体表面の摩耗を最小限に抑えて高寿命を実現することができる定着装置を提供すること。【解決手段】互いに圧接されて回転する定着ローラ（加熱側回転体）１６及び加圧ローラ（加圧側回転体）１７と、これらの定着ローラ１１６と加圧ローラ１７間の定着ニップよりもシート搬送方向下流において定着ローラ１６表面に当接する分離爪２５を備え、トナー像が担持されたシートＳを定着ローラ１６と加圧ローラ１７間の定着ニップを通過させることによってトナー像をシートＳ上に定着させる定着装置１５において、前記定着ニップを通過するシートＳの分離状態を検知するセンサ（検知手段）２８と、該センサ２８によって検知されるシートＳの分離状態に応じて前記分離爪２５を前記定着ローラ１６表面に対して接離させる接離手段を設ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに圧接されて回転する加熱側回転体及び加圧側回転体と、これらの加熱側回転体と加圧側回転体間の定着ニップよりもシート搬送方向下流において加熱側回転体表面に当接する分離爪を備え、トナー像が担持されたシートを加熱側回転体と加圧側回転体間の定着ニップを通過させることによってトナー像をシート上に定着させる定着装置において、
前記定着ニップを通過するシートの分離状態を検知する検知手段と、該検知手段によって検知されるシートの分離状態に応じて前記分離爪を前記加熱側回転体表面に対して接離させる接離手段を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記接離手段は、前記検知手段によってシートが前記加熱側回転体から正常に分離されていることが検知された場合には前記分離爪を加熱側回転体表面から離間させ、前記検知手段によってシートが前記加熱側回転体から正常に分離されないことが検知された場合には前記分離爪を加熱側回転体表面に接触させることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
前記接離手段は、前記分離爪に選択的に係合する接離部材と、該接離部材を駆動するアクチュエータと、前記検知手段から入力される検知信号に応じて前記アクチュエータの駆動を制御する制御手段を含んで構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の定着装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真プロセスによってシート上に転写されたトナー像をシートに定着するための定着装置とこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用する複写機やプリンタ等の画像形成装置には、像担持体からシート上に転写されたトナー像を定着するための定着装置が備えられている。この定着装置としては、互いに当接して回転する定着ローラと加圧ローラを備えた２ローラ方式の他、加熱側回転体として無端状の定着ベルトを使用するベルト方式を採用したものが知られている。
【０００３】
例えば、２ローラ方式を採用する定着装置は、内部に熱源を備えた定着ローラと、加圧ばねによって前記定着ローラに圧接された加圧ローラを備え、これらの加熱ローラと加圧ローラ間の定着ニップに供給されるシート上に担持されたトナー像を加熱及び加圧してこれをシートに定着するものである。
【０００４】
ところで、斯かる定着装置においては、シートが定着ローラと加圧ローラ間の定着ニップを通過した後、融着したトナーによってシートが定着ローラに巻き付いてしまうことがある。このため、定着ローラからシートを分離させるための分離爪が定着ローラ表面に当接するように設けられており、この分離爪の先端部を定着ローラ表面に所定の当接圧で常時当接させることによってシートを分離させている。
【０００５】
ところが、上述のように分離爪を定着ローラ表面に常時当接させると、定着ローラ表面の分離爪が当接している部分のゴム層又はコート層が分離爪との摺擦によって摩耗し易く、結果的に定着装置の寿命が短くなるという問題があった。このような問題を解決するために分離爪の当接圧を低く設定すると、シートの分離性が悪化してしまう可能性があった。
【０００６】
そこで、特許文献１には、用紙検出センサによって用紙を検出したときに分離爪を定着ローラに接触させ、用紙を検出しないときには分離爪を定着ローラから分離させるようにした定着装置が提案されている。
【０００７】
又、特許文献２には、シート先端側の所定領域内でのトナー占有率を検出するトナー占有率検出手段を設け、該トナー占有率検出手段によって検出されたトナー占有率に基づいて剥離爪の定着ローラ表面への当接／離間の切り換えを制御するようにした定着装置が提案されている。
【特許文献１】特開平４−１２５５８３号公報
【特許文献２】特開２００１−１０９３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１において提案された定着装置では、トナーが転写されたシートが定着装置を通過する間のみ分離爪を定着ローラに当接させるため、分離爪が定着ローラに当接している時間は短いが、定着ローラにダメージが加わる回転している間について考えると、分離爪が定着ローラに当接している割合は高いため、定着ローラへのダメージを最小限に抑えることは不可能である。
【０００９】
又、特許文献２において提案された定着装置では、トナー占有率に基づいて剥離爪の定着ローラ表面への当接／離間を切り換えるため、剥離爪の定着ローラへの当接時間は短くなるが、シートによってはそれほどトナーが転写されていなくても定着ローラからの分離が困難なものも存在するため、完全な対策とはい言い難い面がある
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、分離爪による加熱側回転体表面の摩耗を最小限に抑えて高寿命を実現することができる定着装置とこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、互いに圧接されて回転する加熱側回転体及び加圧側回転体と、これらの加熱側回転体と加圧側回転体間の定着ニップよりもシート搬送方向下流において加熱側回転体表面に当接する分離爪を備え、トナー像が担持されたシートを加熱側回転体と加圧側回転体間の定着ニップを通過させることによってトナー像をシート上に定着させる定着装置において、前記定着ニップを通過するシートの分離状態を検知する検知手段と、該検知手段によって検知されるシートの分離状態に応じて前記分離爪を前記加熱側回転体表面に対して接離させる接離手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記接離手段は、前記検知手段によってシートが前記加熱側回転体から正常に分離されていることが検知された場合には前記分離爪を加熱側回転体表面から離間させ、前記検知手段によってシートが前記加熱側回転体から正常に分離されないことが検知された場合には前記分離爪を加熱側回転体表面に接触させることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記接離手段は、前記分離爪に選択的に係合する接離部材と、該接離部材を駆動するアクチュエータと、前記検知手段から入力される検知信号に応じて前記アクチュエータの駆動を制御する制御手段を含んで構成されることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の画像形成装置は、請求項１〜３の何れかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、検知手段によってシートの分離状態を検知し、定着ニップを通過したシートが加熱側回転体から分離しない場合のみ分離爪を加熱側回転体表面に接触させ、通紙時においてもシートが加熱側回転体から正常に分離している状態では分離爪を加熱側回転体表面から離間させて接触させないようにしたため、分離爪が加熱側回転体表面に接触する時間を最小限に抑えることができ、分離爪による加熱側回転体表面の摩耗を最小限に抑えて加熱側回転体の耐久性を高めることができ、結果として定着装置の高寿命を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
［画像形成装置］
図１は本発明に係る画像形成装置の一形態としての複写機の側断面図であり、図示の複写機は、箱状の本体（筐体）２を備えており、該本体２の上面には排紙トレイ３が形成され、その上方には、原稿を読み取るためのスキャナ４が設けられている。そして、本体２の内部下部には上下２段の給紙カセット５，６が着脱可能に収納されており、本体２の一側部には手差しトレイ７が設けられている。又、本体２内の給紙カセット５，６の上方には画像形成部８が収容されており、この画像形成部８は、レーザースキャナユニット（ＬＳＵ）９と、像担持体である感光ドラム１０と、該感光ドラム１０の周囲に配された帯電器１１、現像装置１２、転写ローラ１３及びクリーニング装置１４等によって構成され、その上方には定着装置１５が配置されている。
【００１６】
上記定着装置１５は、画像形成部８においてシートに転写されたトナー像を当該シートに定着させるためのものであって、互いに圧接されて回転する加熱側回転体である定着ローラ１６と加圧側回転体である加圧ローラ１７を備えている。
【００１７】
而して、複写機１は、本体２内に形成された搬送路Ｌ（又はＬ及びＬ’）に沿ってシートを搬送しながら、スキャナ４によって読み取られた画像データに基づいてシートに画像を形成するものであって、前記搬送路Ｌには複数の搬送ローラ対１８とレジストローラ対１９及び排紙ローラ対２０が配置され、搬送路Ｌ’には複数の搬送ローラ対２１が配置されている。
【００１８】
次に、以上の構成を有する複写機１の画像形成動作について説明する。
【００１９】
スキャナ４上に原稿が載置され、不図示の操作部から動作開始信号が送信されると、スキャナ４によって原稿画像が光学的に読み取られるとともに、画像形成部８において感光ドラム１０が不図示の駆動手段によって図１の矢印方向（時計方向）に回転駆動され、その表面が帯電器１１によって所定の電位に一様に帯電される。そして、スキャナ４から送信された画像データに基づくレーザー光がレーザースキャナユニット９から出力されて感光ドラム１０上に照射されると、該感光ドラム１０上には静電潜像が形成される。そして、この感光ドラム１０上に形成された静電潜像は、現像装置１２によって現像剤であるトナーを用いて現像されてトナー像として可視像化される。
【００２０】
同時に給紙カセット５又６は或は手差しトレイ７内に収容されたシートは、最上位のものから１枚ずつピックアップされ、搬送路Ｌ上をレジストローラ対１９に向けて搬送される。レジストローラ対１９においては、シートは、一時待機状態とされた後、感光ドラム１０上のトナー像に同期する所定のタイミングで感光ドラム１０と転写ローラ１３との間の転写ニップへと供給される。
【００２１】
画像形成部８においては、感光ドラム１０と転写ローラ１３との間の転写ニップへと供給されたシートは、転写ローラ１３によって感光ドラム１０に押し付けられながら搬送されることによって、その表面（転写面）に感光ドラム１０上のトナー像が転写される。そして、トナー像が転写されたシートは、定着装置１５へと搬送され、この定着装置１５において定着ローラ１６と加圧ローラ１７によって挟み込まれて搬送される過程で加熱及び加圧されてトナー像の定着を受ける。尚、用紙へのトナー像の転写後に感光ドラム１０の表面に残留するトナー（転写残トナー）はクリーニング装置１４によって除去される。
【００２２】
而して、定着装置１５によって表面にトナー像が定着されたシートは、搬送路Ｌを上方へと搬送され、排紙ローラ対２０によって排紙トレイ３に排出されて積載され、一連の画像形成動作が完了する。
【００２３】
尚、以上はシートの片面に画像を形成する場合の動作について説明したが、用紙の両面に画像を形成する場合には、以上の過程を経て片面に画像が形成されたシートを図１に破線矢印にて示すように搬送路Ｌ’へと送り込んだ後に搬送路Ｌへと受け渡せば、その表裏が反転される。そして、前記と同様に画像形成部８によってシートの他方の面にトナー像を転写し、そのトナー像を定着装置１５によって定着させれば、シートの両面に画像を形成することができ、シートは排紙ローラ対２０によって排紙トレイ３に排出されて積載される。
［定着装置］
次に、本発明に係る前記定着装置１５の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２４】
＜実施の形態１＞
図２は本発明の実施の形態１に係る定着装置の斜視図、図３及び図４は同定着装置の通常通紙時（分離爪離間時）の状態を示す断面図、図５及び図６は同定着装置の定着上フレームの斜視図、図７は図６のＡ部拡大詳細図、図８及び図９は同定着上フレームの分解斜視図、図１０は定着装置の分離爪当接時の状態を示す断面図、図１１は定着装置の分離爪接触時の状態を示す定着上フレームの斜視図である。
【００２５】
図２に示すように、定着装置１５は上下２分割構造の定着上フレーム２２と定着下フレーム２３を備えており、これらの定着上フレーム２２と定着下フレーム２３の内部には、図３及び図４に示すように、互いに当接して回転する定着ローラ１６と加圧ローラ１７が回転可能に収納されている。これらの定着ローラ１６と加圧ローラ１７は図３及び図４の紙面垂直方向に平行に配されており、中空状の定着ローラ１６の内部にはハロゲンヒータ等の熱源２４が収容されている。
【００２６】
又、定着上フレーム２２には、定着ローラ１６と加圧ローラ１７間の定着ニップよりもシート搬送方向下流において定着ローラ１６表面に当接／離間する複数（図示例では６つ）の分離爪２５が回動可能に設けられている（図２参照）。各分離爪２５は、図３に示すように、定着上フレーム２２に軸２６によって回動可能に保持されており、スプリング２７によって軸２６を中心として図３の反時計方向（先端が定着ローラ１６の表面に当接する方向）に付勢されている。
【００２７】
更に、定着上フレーム２２の長手方向中央には、図４及び図９に示すように、定着ローラ１６と加圧ローラ１７間の定着ニップを通過したシートＳの分離状態を検知するためのセンサ２８が設けられている。
【００２８】
而して、本実施の形態では、上記センサ２８によって検知されるシートＳの分離状況に応じて分離爪２５を定着ローラ１６表面に対して接離させるための接離手段が設けられている。この接離手段は、図５及び図６に示すように、定着上フレーム２２に長手方向に沿って配設された接離板と、該接離板２９を支持ピン３０を中心として回動させるアクチュエータであるソレノイド３１及び前記センサ２８によって検知されるシートＳの分離状態に応じてソレノイド３１をＯＮ／ＯＦＦさせる不図示の制御手段によって構成されている。
【００２９】
上記ソレノイド３１は、定着上フレーム２２の長手方向一端に配置されており、図８及び図９に示すように、接離板２９の長手方向一端は、これに形成された円孔２９ａに挿通する前記支持ピン３０を定着上フレーム２２のソレノイド３１の近傍に突設されたボス２２ａにねじ込むことによって支持ピン３０を中心として回動可能に支持されている。又、接離板２９の一端は、これに形成された円孔２９ｂに挿通するピン３２によって前記ソレノイド３１のロッド３１ａに連結されている。
【００３０】
而して、以上の構成を有する定着装置１５においては、前述のようにトナー像が転写されたシートＳは、図３及び図４に示すように、定着ローラ１６と加圧ローラ１７間の定着ニップを通過する過程で加熱及び加圧されてトナー像の定着を受けるが、定着ニップを通過するシートＳの定着ローラ１６からの分離状態がセンサ２８によって検知される。
【００３１】
定着ニップを通過したシートＳが図３及び図４に示すように定着ローラ１６から正常に分離している状態においては、このことがセンサ２８によって検知され、制御手段はソレノイド３１をＯＦＦ状態とする。この状態では、図３〜図７に示すように、接離板２９はその係合突起２９ｃ（図７参照）が分離爪２５の背面に係合して各分離爪２５をスプリング２７の付勢力に抗して軸２６を中心として図３及び図４の時計方向に回動させるため、各分離爪２５の先端は定着ローラ１６の表面から離間して非接触状態を保つ。
【００３２】
他方、図１０に示すように、定着ローラ１６と加圧ローラ１７間の定着ニップを通過したシートＳが完全に分離しないで定着ローラ１６に巻き付いた場合には、そのことがセンサ２８によって検知され、その検知信号が不図示の制御手段に送信されると、制御手段はソレノイド３１をＯＮする。すると、図１１に示すように、ソレノイド３１のロッド３１ａが矢印方向に移動するため、接離板２９は、支持ピン３０を中心として矢印方向に回動し、各分離爪２５から離間して退避する。このように接離板２９の各分離爪２５への係合が解除されると、図１０に示すように、各分離爪２５はスプリング２７の付勢力によって軸２６を中心として図１０の半時計方向（矢印方向）に回動し、その先端が定着ローラ１６の表面に接触するため、定着ローラ１６に巻き付こうとするシートＳが分離爪２５によって剥がされて確実に分離せしめられる。
【００３３】
以上のように、本実施の形態に係る定着装置１５においては、センサ２８によってシートＳの分離状態を検知し、定着ニップを通過したシートＳが定着ローラ１６から分離しない場合のみ分離爪２５を定着ローラ１６表面に接触させ、通紙時においてもシートＳが定着ローラ１６から正常に分離している状態では分離爪２５を定着ローラ１６表面から離間させて接触させないようにしたため、分離爪２５が定着ローラ１６表面に接触する時間を最小限に抑えることができ、分離爪２５による定着ローラ１６表面の摩耗を最小限に抑えて定着ローラ１６の耐久性を高めることができ、結果として定着装置１５の高寿命を実現することができる。
【００３４】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２に係る定着装置を図１２及び図１３に基づいて説明する。
【００３５】
図１２は本発明の実施の形態２に係る定着装置要部の通常通紙時（分離爪離間時）の状態を示す図、図１３は同定着装置要部の分離爪接触時の状態を示す図であり、これらの図においては図２〜図１１において示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００３６】
本実施の形態に係る定着装置においても、不図示のセンサによってシートの分離状態を検知し、その検知結果に応じて分離爪２５を定着ローラ１６表面に対して接離させるようにしているが、接離手段の構成が実施の形態１のそれとは異なっている。
【００３７】
即ち、本実施の形態では、アクチュエータであるソレノイド３１のＯＮ／ＯＦＦによって軸３３を中心として回動するＬ字アーム状の接離部材３４を設け、この接離部材３４によって分離爪２５を定着ローラ１６に対して接離させる方式を採用している。
【００３８】
而して、定着ローラ１６と加圧ローラ１７間の定着ニップを通過するシートが定着ローラ１６から正常に分離している場合にはソレノイド３１はＯＦＦ状態にあって、図１２に示すように、接離部材３４は、その先端が分離爪２５の背面に係合してスプリング２７の付勢力に抗して分離爪２５を軸２６を中心として図１２の時計方向に回動させるため、該分離爪２５の先端は定着ローラ１６の表面から離間して非接触状態を保つ。
【００３９】
他方、定着ローラ１６と加圧ローラ１７間の定着ニップを通過したシートが完全に分離しないで定着ローラ１６に巻き付いた場合には、そのことがセンサによって検知され、その検知信号が不図示の制御手段に送信されると制御手段はソレノイド３１をＯＮする。すると、図１３に示すように、ソレノイド３１のロッド３１ａが矢印方向に移動するため、接離部材３４は、軸３３を中心として矢印方向に回動し、分離爪２５から離間して退避する。このように接離部材３４の分離爪２５への係合が解除されると、分離爪２５はスプリング２７の付勢力によって軸２６を中心として図１３の半時計方向（矢印方向）に回動し、その先端が定着ローラ１６の表面に接触するため、定着ローラ１６に巻き付こうとするシートが分離爪２５によって剥がされて確実に分離せしめられる。
【００４０】
従って、本実施の形態に係る定着装置においても、センサによってシートの分離状態を検知し、定着ニップを通過したシートが定着ローラ１６から分離しない場合のみ分離爪２５を定着ローラ１６表面に接触させ、通紙時においてもシートが定着ローラ１６から正常に分離している状態では分離爪を定着ローラ表面から離間させて接触させないようにしたため、分離爪２５が定着ローラ１６表面に接触する時間を最小限に抑えることができ、前記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００４１】
＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３に係る定着装置を図１４〜図１９に基づいて説明する。
【００４２】
図１４は本発明の実施の形態３に係る定着装置要部の通常通紙時（分離爪離間時）の状態を示す図、図１５は同定着装置の接離手段の通常通紙時（分離爪離間時）の状態を示す平面図、図１６は図１５のＢ部拡大詳細図、図１７は定着装置要部の分離爪接触時の状態を示す図、図１８は同定着装置の接離手段の分離爪接触時の状態を示す平面図、図１９は図１８のＣ部拡大詳細図であり、これらの図においても図２〜図１１において示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００４３】
本実施の形態に係る定着装置においても、不図示のセンサによってシートの分離状態を検知し、その検知結果に応じて分離爪２５を定着ローラ１６表面に対して接離させるようにしているが、接離手段の構成が実施の形態１，２のそれとは異なっている。
【００４４】
即ち、本実施の形態では、アクチュエータであるソレノイド３１のＯＮ／ＯＦＦによって定着ローラ１６の長手方向（図１４の紙面垂直方向）に往復動する接離板３５を設け、この接離板３５によって分離爪２５を定着ローラ１６に対して接離させる方式を採用している。
【００４５】
ここで、接離板３５の長手方向両端部には長孔２５ａが形成されており、該接離板３５は、長孔３５ａに挿通するビス３６によって長手方向（図１５の左右方向）に往復動可能に取り付けられ、その一端には、アクチュエータであるソレノイド３１のロッド３１ａがピン３７によって連結されている。又、接離板３５の幅方向一端縁の複数箇所（分離爪２５に対応する６箇所）にはカム３８がそれぞれ形成されており、図１６に詳細に示すように、各カム３８には凸部３８ａと凹部３８ｂがそれぞれ形成されている。
【００４６】
而して、定着ローラ１６と加圧ローラ１７間の定着ニップを通過するシートが定着ローラ１６から正常に分離している場合にはソレノイド３１はＯＦＦ状態にあって、図１５及び図１６に示すように、接離板３５の各カム３８の凸部３８ａが各分離爪２５の背面に係合するため、各分離爪２５は、スプリング２７の付勢力に抗して軸２６を中心として図１４の時計方向に回動し、該分離爪２５の先端は定着ローラ１６の表面から離間して非接触状態を保つ。
【００４７】
他方、定着ローラ１６と加圧ローラ１７間の定着ニップを通過したシートが完全に分離しないで定着ローラ１６に巻き付いた場合には、そのことがセンサによって検知され、その検知信号が不図示の制御手段に送信されると、制御手段はソレノイド３１をＯＮする。すると、図１８に示すように、ソレノイド３１のロッド３１ａが矢印方向に移動するため、接離板３５も同方向に移動し、該接離板３５に形成されたカム３８の凹部３８ｂが図１８及び図１９に示すように分離爪２５に対面する。このため、各分離爪２５はスプリング２７の付勢力によって軸２６を中心として図１７の反時計方向（矢印方向）に回動し、その先端が定着ローラ１６の表面に接触するため、定着ローラ１６に巻き付こうとするシートが分離爪２５によって剥がされて確実に分離せしめられる。
【００４８】
従って、本実施の形態に係る定着装置においても、センサによってシートの分離状態を検知し、定着ニップを通過したシートが定着ローラ１６から分離しない場合のみ分離爪２５を定着ローラ１６表面に接触させ、通紙時においてもシートが定着ローラ１６から正常に分離している状態では分離爪２５を定着ローラ１６表面から離間させて接触させないようにしたため、分離爪２５が定着ローラ１６表面に接触する時間を最小限に抑えることができ、前記実施の形態１，２と同様の効果が得られる。
【００４９】
尚、以上は本発明を特に複写機及びこれに備えられた定着装置に適用した形態について説明したが、本発明は、複写機の他、プリンタやファクシミリ装置等の他の任意の画像形成装置及びこれに備えられた定着装置に対しても同様に適用可能であることは勿論である。又、以上の実施の形態では、加熱側回転体として定着ローラ、加圧側回転体として加圧ローラを使用した例について説明したが、本発明は、加熱側回転体として無端状の定着ベルトを使用する定着装置とこれを備えた画像形成装置に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一形態としての複写機の側断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る定着装置の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る定着装置の通常通紙時（分離爪離間時）の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る定着装置の通常通紙時（分離爪離間時）の状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る定着装置の定着上フレームの斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る定着装置の定着上フレームの斜視図である。
【図７】図６のＡ部拡大詳細図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る定着装置の定着上フレームの分解斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る定着装置の定着上フレームの分解斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態１に係る定着装置の分離爪当接時の状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１に係る定着装置の分離爪接触時の状態を示す定着上フレームの斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る定着装置要部の通常通紙時（分離爪離間時）の状態を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態２に係る定着装置要部の分離爪接触時の状態を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態３に係る定着装置要部の通常通紙時（分離爪離間時）の状態を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態３に係る定着装置の接離手段の通常通紙時（分離爪離間時）の状態を示す平面図である。
【図１６】図１５のＢ部拡大詳細図
【図１７】本発明の実施の形態３に係る定着装置要部の分離爪接触時の状態を示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態３に係る定着装置の接離手段の分離爪接触時の状態を示す平面図である。
【図１９】図１８のＣ部拡大詳細図である。
【符号の説明】
【００５１】
１              複写機（画像形成装置）
２              本体
３              排紙トレイ
４              スキャナ
５，６          給紙カセット
７              手差しトレイ
８              画像形成部
９              レーザースキャナユニット（ＬＳＵ）
１０            感光ドラム
１１            帯電器
１２            現像装置
１３            転写ローラ
１４            クリーニング装置
１５            定着装置
１６            定着ローラ（加熱側回転体）
１７            加圧ローラ（加圧側回転体）
１８            搬送ローラ対
１９            レジストローラ対
２０            排紙ローラ対
２１            搬送ローラ対
２２            定着上フレーム
２２ａ          定着上フレームのボス
２３            定着下フレーム
２４            熱源
２５            分離爪
２６            軸
２７            スプリング
２８            センサ（検知手段）
２９            接離板（接離部材）
２９ａ，２９ｂ  接離板の円孔
２９ｃ          接離板の係合突起
３０            支持ピン
３１            ソレノイド（アクチュエータ）
３１ａ          ソレノイドのロッド
３２            ピン
３３            軸
３４            接離部材
３５            接離板（接離部材）
３５ａ          接離板の長孔
３６            ビス
３７            ピン
３８            カム
３８ａ          カムの凸部
３８ｂ          カムの凹部
Ｌ，Ｌ’        搬送路
Ｓ              シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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