(57)【要約】【課題】軟包装袋容器の自立を保持する支持構造を有する自立袋の製造においてシール時のエア漏れや低温条件での圧力低下などの影響を受けない、液体、固体、粉体、粒状体等を収納包装する自立袋を提供する。【解決手段】  エア漏れや使用環境変化による圧力の低下を生じても、空隙部に充填した混合ガスと大気との分圧差により、常に空隙部が陽圧となり、自立性を保つことが可能となるように、体積比で78.084%を超える窒素と20.946%未満の酸素から成る混合ガスを空隙部に封入した自立袋。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムまたはプラスチックフィルム積層体よりなる包装体容器を構成する貼り合わせ箇所の一部に空隙部を形成し、該空隙部に気体封入を行い、自立性を持たせた容器において、体積比で78.084%を超える窒素と20.946%未満の酸素からなる気体が封入されていることを特徴とする自立袋。
【請求項２】
自立袋を構成するプラスチックフィルムまたはプラスチックフィルム積層体の25℃65%RHにおける酸素透過率が400（ml/m2/day/MPa）以上であることを特徴とする請求項１に記載の自立袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、固体、粉体、粒状体等を収納包装する軟包装袋容器に関し、この袋容器に特定の機能を持たせることで、耐衝撃性や様々な使い勝手等を向上させる自立袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、三方シール、四方シール、ピロー、ガゼットピロー、ステンディングパウチ、口栓付きパウチ等の軟包装袋容器を用いた液体、粉体、固体や液体の混合体、粒状体等を収納する様々な軟包装袋容器が用いられている。これらの軟包装袋容器は、圧縮性やフレキシブル性に優れている反面、充填された内容物等が減少した際の容器としての保形性に乏しく、このために様々な弊害を有している。
【０００３】
これらに対して、近年、内容物が充填され店頭等に陳列した際、自立性を有する軟包装袋等の容器としてスタンディングパウチ等が広い分野で採用されており、使い切りユースの詰替用から再封性を有するものまで様々な用途に使用されている。
【０００４】
しかしながら、これらのスタンディングパウチは陳列での経時や内容物を使用して充填した中身が少なくなった場合に、袋自体の腰砕けにより自立性が保てなくなることや、中身の開け替え時に両手で保持する必要がある等の問題を有している。
【０００５】
これらの問題を解決するために、貼り合わせ部（シール部）内にエアバック部と呼称される空隙部を設けた構造とし、この空隙部に気体を封入してその内圧により、自立性を保持する自立袋が提案されている。
【特許文献１】特開2005-343492号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
自立袋の製造においては、先ず、被包装内容物を充填する前に、空隙部に大気圧以上の空気を送り込み、空隙部を膨らませてエアバック部を形成する。次いで、エアバック部が十分に膨らんだ時点で、空気封入口部分をヒートシール乃至は超音波シール等の手段を用いて密封し、空気の通り路を遮断してエアバック部を密閉する。これによって、各々のエアバック部は、完全に独立した空気柱を形成し、軟包装袋容器の自立を保持する支持構造となるものである。
【０００７】
しかしながら、空隙内部を陽圧のままシールしなければならないため、シール時のエア漏れによって内圧が低下するなどの不都合が生じていた。
【０００８】
また、気温が下がったり、冷蔵品などの低温保存容器に使用する場合などは、内圧が低下して自立性が損なわれるなどの不都合が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の自立袋においては、以上のようなエア漏れや使用環境変化による圧力の低下を生じても、空隙部に充填した混合ガスと大気（空気）との分圧差により、常に空隙部が陽圧となり、自立性を保つことが可能となる。
【００１０】
請求項１に係る発明は、プラスチックフィルムまたはプラスチックフィルム積層体よりなる包装体容器を構成する貼り合わせ箇所の一部に空隙部を形成し、該空隙部に気体封入
を行い、自立性を持たせた容器において、体積比で78.084%を超える窒素と20.946%未満の酸素からなる気体が封入されていることを特徴とする自立袋である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、自立袋を構成するプラスチックフィルムまたはプラスチックフィルム積層体の25℃65%RHにおける酸素透過率が400（ml/m2/day/MPa）以上であることを特徴とする請求項１に記載の自立袋である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、自立袋の空隙部にガスを封入する際には特に圧力を高める必要がなく、気温が下がったり、冷蔵品などの低温環境での容器として使用する場合でも自立性を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
プラスチックフィルムの酸素透過率と窒素透過率を比較すると、酸素透過率が大きく、窒素透過率の約2.5倍から8倍の透過率を有している。
【００１４】
本発明は、プラスチックフィルムまたはプラスチックフィルム積層体よりなる自立袋の空隙部に、体積比として大気（空気）よりも窒素比率が多く、かつ酸素比率が小さい混合ガスを封入したので、エアバック内部と外部との間に分圧差が生じる。
【００１５】
封入する混合ガスの酸素と窒素の濃度は、体積比で、酸素が20.946%未満、窒素が78.084%を超える濃度となるようにする必要があり、好ましくは、酸素が10%以下、かつ窒素が90%以上となるように混合ガスを充填することが好ましい。
【００１６】
酸素の透過率と窒素の透過率とでは、酸素の透過率が大きいため、分圧差を解消するため、外部の大気（空気）よりエアバック内に酸素が透過し、エアバックは膨張し、結果として自立性が保持される。
【００１７】
本発明に用いるプラスチックフィルムおよびプラスチックフィルム積層体の25℃65%RHにおける酸素透過率は400（ml/m2/day/MPa）以上であることが必要であり、好ましくは4,000（ml/m2/day/MPa）以上である。
【００１８】
これらを満足するプラスチックフィルムとしては、一般的な包装材料として使用される厚みにおいては、ポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム、ポリアミド（Ny）フィルム、ポリプロピレン（PP）フィルム、ポリエチレン（PE）フィルム、およびこれらの積層体が使用可能である。
【００１９】
これらを積層する方法としては、ドライラミネート法、溶融押し出しラミネート法など公知の技術が使用可能である。
【実施例】
【００２０】
本発明の実施例を図を参照しながら説明する。
（実施例１）
延伸ポリプロピレンフィルム（OPP、20μm）と直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（LLDPE、50μm）とをドライラミネートにより積層し、ヒートシール法により図1にその断面を示す空パウチを作製した。
【００２１】
この積層体の酸素透過度は、25,000（ml/m2/day/MPa）であった（モコン法、30℃、70%RH）。
【００２２】
左右の空隙部に、酸素・窒素混合ガス（酸素濃度10%、窒素濃度90%、体積比）をそれぞれ6mlずつ充填、シールし（作業環境の室温：30℃）、図２にその断面を示すエアバック（３）を有するパウチを作製した。
【００２３】
内容物として、水150ml（５）を充填、ヘッドスペースに空気が残らないようにシール（６）し、図３にその断面を示す包装体を作成した。図４はその外観を示す説明図である。
（実施例２）
実施例１の延伸ポリプロピレンフィルム（OPP、20μm）を延伸ポリアミドフィルム（ONｙ、15μm）に代えた他は、実施例1と同様に図３、図４に示す包装体を作製した。
【００２４】
ただし、この積層体の酸素透過度は、1,000（ml/m2/day/MPa）であった（モコン法、30℃、70%RH）。
（比較例１）
実施例１の延伸ポリプロピレンフィルム（OPP、20μm）をシリカ蒸着OPPフィルム（20μm）に代えた他は、実施例1と同様に図３、図４に示す包装体を作製した。
【００２５】
ただし、この積層体の酸素透過度は、20（ml/m2/day/MPa）であった（モコン法、30℃、70%RH）。
（比較例２）
実施例１の空隙部に充填するガスを空気に代えた他は、実施例1と同様に図３、図４に示す包装体を作製した。
（比較例３）
実施例２の空隙部に充填するガスを空気に代えた他は、実施例２と同様に図３、図４に示す包装体を作製した。
（実験）
以上の包装体を５℃で１ヶ月間保存後、観察を行った。
（結果）
実施例１および２の包装体は、エアバック部の収縮は認められず、自立性を保っていた。
【００２６】
一方、比較例１、２、および３の包装体は、エアバック部が収縮し、自立性を失っていた。
【００２７】
本発明による包装体は、温度の変化により一旦はエアバック部のガスが収縮しても、分圧差により、外部より積層体を通して酸素が進入し、自立性を保つことが示された。
【００２８】
一方、比較例２、および３のように、空隙部に空気を充填した包装体は、低温で保管すると、エアバック部の空気が収縮し、自立性を失うことが示された。
【００２９】
また、比較例１のように、酸素透過率が低いと、エアバック内に酸素が進入することができず、低温で保管すると、エアバック部の空気が収縮し、自立性を失うことが示された。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例を説明するための説明図。
【図２】本発明の実施例を説明するための説明図。
【図３】本発明の実施例を説明するための説明図。
【図４】本発明による包装体を示す説明図。
【符号の説明】
【００３１】
１…ヒートシール部
２…空隙部
３…エアバック部
４…ヒートシール部
５…水
６…シール
７…ヘッドスペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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