(57)【要約】【課題】接着剤を使用しなくても竪樋と竪樋継手を十分な接続強度をもって結合させ、竪樋が竪樋継手から外れるのを抑制し、施工への制約を軽減し、施工後の弊害があまり生じない竪樋接続構造を提供すること。【解決手段】上下に連設される水上側竪樋１と水下側竪樋２の接続部５に竪樋継手８が介設され、水上側竪樋の下端部３の外面に凸部９が配設され、竪樋継手の上部６の内面に凸部に対応する凹部１２が形成され、凸部の凹部への嵌まり込みにともなう摩擦抵抗によって竪樋継手の上部内側において水上側竪樋が竪樋継手に結合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に連設される水上側竪樋と水下側竪樋の接続部に竪樋継手が介設される竪樋継手構造において、水上側竪樋の下端部外面に凸部が配設され、竪樋継手の上部内面に前記凸部に対応する凹部が形成され、凸部の凹部への嵌まり込みにともなう摩擦抵抗によって竪樋継手の上部内側において水上側竪樋が竪樋継手に結合することを特徴とする竪樋接続構造。
【請求項２】
水上側竪樋の下端部外面に凹凸状の第１の凹凸面が形成され、第１の凹凸面の凸部を前記凸部とし、竪樋継手の上部内面に前記第１の凹凸面に対応する第２の凹凸面が形成され、第２の凹凸面の凹部を前記凹部としていることを特徴とする請求項１に記載の竪樋接続構造。
【請求項３】
前記凸部として水上側竪樋の下端部外面に外側に突出する突起が配設され、突起が嵌入可能な係止孔が前記凹部として竪樋継手の上部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の竪樋接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に配置される竪樋同士を竪樋継手を介して接続する竪樋接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上下に配置される竪樋同士を竪樋継手によって相互に嵌合接続することが行われている。竪樋継手について、本出願人は、嵌合接続を容易にし、雨水の外部漏出を抑えることのできる竪樋継手を提案している（特許文献１）。
【０００３】
上記竪樋継手は、下側の水下側挿入筒部の先端部分に先細形状となったテーパー部を形成し、上側の水上側挿入筒部の外周に水膨潤性シール材を設けたものであり、テーパー部にガイドされて水下側挿入筒部が水下側の竪樋に挿入嵌合され、挿入嵌合を容易にするとともに、雨水の外部漏出を抑え、水膨潤性シール材が、水上側挿入筒部と水上側の竪樋の隙間に浸入しようとする雨水を吸収し、膨大して上記隙間を密閉することができる。
【特許文献１】特開平５−２４８０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記竪樋継手も他の竪樋継手と同様に、水上側の竪樋とは接着剤によって接着して接続される。接着剤を使用する目的は、接続強度の確保であり、一般に樹脂製の竪樋が外部環境の変化にともない熱収縮する際に、竪樋継手から外れるのを防止するためである。より強固な接着が得られるように接着剤は大量に使用され、その場合に、上記竪樋継手では、水上側挿入筒部の中程外周に接着剤溜凹溝が設けられる。
【０００５】
しかしながら、接着剤による竪樋と竪樋継手の接着は雨の日に行うことができないため、施工が天候に左右され、しかも接着剤の使用量が適量でないと、竪樋継手および竪樋ともに変形が生じるなど施工後の弊害がある。
【０００６】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、接着剤を使用しなくても竪樋と竪樋継手を十分な接続強度をもって結合させ、竪樋が竪樋継手から外れるのを抑制し、施工への制約を軽減し、施工後の弊害があまり生じない竪樋接続構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の特徴を有している。
【０００８】
第１の発明は、上下に連設される水上側竪樋と水下側竪樋の接続部に竪樋継手が介設される竪樋継手構造において、水上側竪樋の下端部外面に凸部が配設され、竪樋継手の上部内面に前記凸部に対応する凹部が形成され、凸部の凹部への嵌まり込みにともなう摩擦抵抗によって竪樋継手の上部内側において水上側竪樋が竪樋継手に結合することを特徴としている。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明の特徴において、水上側竪樋の下端部外面に凹凸状の第１の凹凸面が形成され、第１の凹凸面の凸部を前記凸部とし、竪樋継手の上部内面に前記第１の凹凸面に対応する第２の凹凸面が形成され、第２の凹凸面の凹部を前記凹部としていることを特徴としている。
【００１０】
第３の発明は、上記第１の発明の特徴において、前記凸部として水上側竪樋の下端部外面に外側に突出する突起が配設され、突起が嵌入可能な係止孔が前記凹部として竪樋継手の上部に形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
上記第１の発明によれば、水上側竪樋の下端部外面に凸部を配設し、竪樋継手の上部内面に上記凸部に対応する凹部を形成し、凸部の凹部への嵌まり込みにともなう摩擦抵抗によって竪樋継手の上部内側において水上側竪樋を竪樋継手に結合させるので、接着剤を使用しなくても水上側竪樋と竪樋継手が十分な接続強度をもって結合し、水上側竪樋が竪樋継手から外れるのが抑制される。接着剤による接着でない乾式の結合であるので、天候などによって施工が制約されることが少なく、また、竪樋および竪樋継手が樹脂製のものであっても、施工後に変形などの弊害があまり生じない。
【００１２】
上記第２の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、水上側竪樋の下端部外面に凹凸状の第１の凹凸面を形成してその凸部を上記凸部とし、竪樋継手の上部内面に第１の凹凸面に対応する第２の凹凸面を形成してその凹部を上記凹部としているので、凸部および凹部の配設が容易であり、また、水上側竪樋と竪樋継手を容易に結合させることができ、十分な摩擦抵抗により接続強度を確保することができる。
【００１３】
上記第３の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、上記凸部として水上側竪樋の下端部外面に外側に突出する突起を配設し、突起が嵌入可能な係止孔を上記凹部として竪樋継手の上部に形成するので、上記第２の発明と同様に、凸部および凹部の配設が容易であり、また、水上側竪樋と竪樋継手を容易に結合させることができ、十分な摩擦抵抗により接続強度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の竪樋接続構造の一実施形態を示した断面図である。
【００１５】
円筒、角筒などの筒状の竪樋が２本、雨水の排水方向に関して水上側を水上側竪樋１とし、水下側を水下側竪樋２とし、水上側竪樋１の下端部３および水下側竪樋２の上端部４を接続部５として、２本の竪樋１、２が上下に連設される。接続部５には、水上側竪樋１の下端部３の外形に対応した形状を有する上部６と水下側竪樋２の上端部４の外形に対応した形状を有する下部７を備えた、円筒、角筒などの筒状の竪樋継手８が介設される。２本の竪樋１、２および竪樋継手８はいずれも樹脂製である。
【００１６】
水上側竪樋１の下端部３の外面には、凸部９が配設されている。凸部９は、下端部３の外面に形成された凹凸状の第１の凹凸面１０の凸部１１によって形成されている。第１の凹凸面１０の凹凸は、うろこ状、段状などとすることができ、第１の凹凸面１０は滑らかでない表面を形成している。このような第１の凹凸面１０は、竪樋の成形時に成形型などによって外面に凹凸を付け、形成することができる他、２本の竪樋１、２を接続する際に、水上側竪樋１の下端部３の外面に、凹凸面を表面に有するシートなどを粘着材などを用いて貼り付けて形成することもできる。成形時に凹凸を付けて第１の凹凸面１０を形成する場合は、竪樋の施工現場での作業が軽減され、施工効率が向上し、一方、シートなどの貼り付けによって形成する場合は、下端部３の外面のみに局部的に第１の凹凸面１０を形成することができ、竪樋自体は水上側、水下側で共通の仕様となり、竪樋の製造が簡便となり、コスト低減が図られるとともに、在庫管理が容易になるなどの利点がある。
【００１７】
なお、第１の凹凸面１０は、竪樋１、２の外面全面に形成することもできる。このようにしても竪樋は水上側、水下側で共通の仕様となり、第１の凹凸面１０は、竪樋の成形時に外面に凹凸を付けて簡便に形成することができる。
【００１８】
竪樋継手８には、水上側竪樋１の下端部３の外面に配設された凸部９に対応する凹部１２が、上部６の内面に形成されている。凹部１２は、上部６の内面に形成された第２の凹凸面１３の凹部１４によって形成されている。第２の凹凸面１３は、第１の凹凸面１０に対応して形成され、第１の凹凸面１０と同様の凹凸を有し、滑らかでない表面を形成している。このような第２の凹凸面１３は、竪樋継手８の成形時に成形型などによって内面に凹凸が付けられて形成されている。
【００１９】
竪樋継手８の下部７には、内側に内筒１５が配設されている。内筒１５は、水下側竪樋２の上端部４の内側の形状に対応した形状を有している。また、内筒１５は、上端に、外側に突出する環状のフランジ１６を有し、フランジ１６を介して内筒１５は、竪樋継手８の下部７に接続され、間隙１７を形成している。竪樋継手８の下部７の内周面と内筒１５の外周面はともに、凹凸がなく、滑らかな面に形成されている。
【００２０】
接続部５では、水上側竪樋１の下端部３が竪樋継手８の上部６の内側に差し込まれ、水下側竪樋２の上端部４が、竪樋継手８の下部７の内側の内筒１５によって形成された間隙１７に差し込まれ、２本の竪樋１、２は、竪樋継手８を介して上下に接続され、連設される。
【００２１】
水上側竪樋１の下端部３が竪樋継手８の上部６の内側に差し込まれると、水上側竪樋１の下端部３の外面に形成された第１の凹凸面１０の凸部１１が、竪樋継手８の上部６の内面に形成された第２の凹凸面１３の凹部１４に嵌まり込み、つまり、凸部９が凹部１２に嵌まり込み、これにともなう摩擦抵抗によって水上側竪樋１が、竪樋継手８の上部６の内側に結合する。この結合は、上記の通りの凸部９の凹部１２への嵌まり込みであり、摩擦抵抗をともなうので、接着剤を使用しなくても水上側竪樋１と竪樋継手８は十分な接続強度をもって結合する。水上側竪樋１が竪樋継手８から外れるのが抑制される。しかも、凸部９は第１の凹凸面１０の凸部１１によって形成され、凹部１２は第２の凹凸面１３の凹部１４によって形成されているので、凸部９および凹部１２の配設が容易であり、また、水上側竪樋１と竪樋継手８を容易に結合させることができ、十分な摩擦抵抗により接続強度を確保することができる。そして、接着剤による接着でない乾式の結合であるので、天候などによって施工が制約されることが少なく、また、２本の竪樋１、２および竪樋継手８が樹脂製であっても施工後に変形などの弊害があまり生じない。
【００２２】
間隙１７は水下側竪樋２の上端部４の厚さに略等しく、水下側竪樋２の上端部４が差し込まれると、水下側竪樋２は、きつくではなく、若干上下に移動可能な状態で竪樋継手８に嵌合する。このため、水下側竪樋２が外部環境の変化にともない熱収縮しても、水下側竪樋２は、間隙１７をその上下方向の長さ以内で上下に移動することができる。このような水下側竪樋２の上下移動が実現されるように、竪樋継手８の下部７の内周面と内筒１５の外周面はともに、上記の通り、凹凸がなく、極力摩擦抵抗が発生しないような滑らかな面に形成されている。こうして、竪樋継手８は水下側竪樋２の熱収縮にともなう寸法変化を吸収することができ、水下側竪樋２が竪樋継手８から外れるのが抑制され、熱収縮しても外観に変化は生じない。
【００２３】
なお、内筒１５は、断面略Ｌ字型の形状を有する係止片などに替えることができる。係止片は、複数を放射状に配置して竪樋継手８の下部７の内側に配設し、所定の大きさの間隙１７が形成されるようにする。係止片の数および配置位置は、水下側竪樋２の結合が所定強度となるように適宜調整することができる。
【００２４】
このように、水下側竪樋２と竪樋継手８の結合も接着剤を用いない乾式の結合であるので、２本の竪樋１、２の接続のための施工は、総じて、天候などによって制約されることが少なく、また、施工後に変形などの弊害があまり生じない。
【００２５】
図２は、本発明の竪樋接続構造の一実施形態を示した断面図である。
【００２６】
図２に示した竪樋接続構造では、図１に示した竪樋接続構造と、凸部９および凹部１２の構成が相違している。他の部分は同じであるので、図１と同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２７】
凸部９として、水上側竪樋１の下端部３の外面には、水上側竪樋１の外側に突出する突起１８が配設されている。突起１８は、上端に爪部１９を有している。また、突起１８は複数配設されており、水上側竪樋１の外径方向において２つの突起１８が対向している。突起１８は、竪樋の成形時に竪樋に一体に配設することができる他、２本の竪樋１、２を接続する際に、水上側竪樋１の下端部３の外面に粘着材や熱圧着などによって配設することもできる。成形時に竪樋と一体に配設する場合は、竪樋の施工現場での作業が軽減され、施工効率が向上し、一方、貼着材や熱圧着などによって配設する場合は、竪樋は水上側、水下側で共通の仕様となり、竪樋の製造が簡便となり、コスト低減が図られるとともに、在庫管理が容易になる。また、配設位置の微調整を行うことなども可能になる。
【００２８】
凹部１２として、竪樋継手８の内外を貫通する係止孔２０が、竪樋継手８の上部６に複数形成されている。係止孔２０は、突起１８の嵌入を可能としており、大きさおよび配置は突起１８に対応している。このような係止孔２０は、竪樋継手８の成形時に所定位置に形成することができる。
【００２９】
水上側竪樋１の下端部３が竪樋継手８の上部６の内側に差し込まれると、水上側竪樋１の下端部３の外面に配設された突起１８が、竪樋継手８の上部６に形成された係止孔２０に嵌入し、係止孔２０の上端縁において爪部１９が係止され、嵌まり込む。つまり、凸部９が凹部１２に嵌まり込む。この凸部９の凹部１２への嵌まり込みにともなう摩擦抵抗によって、水上側竪樋１が竪樋継手８の上部６の内側に結合する。この結合は、上記の通り、摩擦抵抗をともなうので、接着剤を使用しなくても水上側竪樋１と竪樋継手８は十分な接続強度をもって結合する。水上側竪樋１が竪樋継手８から外れるのが抑制される。しかも、凸部９は突起１８によって形成され、凹部１２は係止孔２０によって形成されているので、この場合にも、凸部９および凹部１２の配設が容易であり、また、水上側竪樋１と竪樋継手８を容易に結合させることができ、十分な摩擦抵抗により接続強度を確保することができる。そして、接着剤による接着でない乾式の結合であるので、天候などによって施工が制約されることが少なく、また、施工後に変形などの弊害があまり生じない。
【００３０】
なお、突起１８および係止孔２０の形状および個数などは、摩擦抵抗が十分に発生し、所定の接続強度が得られるように適宜調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の竪樋接続構造の一実施形態を示した断面図である。
【図２】本発明の竪樋接続構造の一実施形態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  水上側竪樋
２  水下側竪樋
３  下端部
４  上端部
５  接続部
６  上部
８  竪樋継手
９  凸部
１０  第１の凹凸面
１１  凸部
１２  凹部
１３  第２の凹凸面
１４  凹部
１８  突起
２０  係止孔
【図１】
2009263983.tif 000003
【図２】
2009263983.tif 000004