(57)【要約】【課題】塗布材が一方向に偏在することなく当接対象物の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去されて、摺動性不足による、異音、めくれの発生を防止する。そして、皮膜形成不足による余剰トナー等のクリーニング不良等の発生も防止する。更に、耐久性に優れ高品質の画像形成を行うことができて工程数も少なく低コストのブラシローラ、及びそのブラシローラの製造方法、及びそのブラシローラを備える塗布装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】芯となる一定の外径を持つ棒形状の芯部材１と、前記芯部材１の外周面に螺旋状に巻き付けて当接対象物２に当接して塗布材３を供給及び塗布または除去する帯形状の植毛レース４と、前記植毛レース４の巻き付けにより生じる螺旋方向の隙間溝５と、前記隙間溝５の螺旋方向と逆方向に形成する追加溝６と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
当接対象物に対して回動して塗布材を供給するブラシローラにおいて、棒形状の芯部材と、前記芯部材の外周面に螺旋状に巻き付けられて先端部で前記当接対象物に当接する帯形状の植毛レースと、前記植毛レースの巻き付けにより生じる螺旋方向の隙間溝と、前記隙間溝の螺旋方向と逆方向に形成する追加溝と、を備えることを特徴とするブラシローラ。
【請求項２】
請求項１に記載のブラシローラにおいて、前記芯部材は、金属製の芯金であることを特徴とするブラシローラ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のブラシローラにおいて、前記植毛レースが両面粘着テープによって前記芯部材に接着され巻き付けられていることを特徴とするブラシローラ。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載のブラシローラにおいて、前記芯部材は、軸方向の中間部に巻き付ける前記植毛レースの存在する胴部と、軸方向の両端部側に前記植毛レースが存在しない両端ジャーナル部から成ることを特徴とするブラシローラ。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記当接対象物は、トナー画像を担持して回動する像担持体であることを特徴とするブラシローラ。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記塗布材は、潤滑剤であることを特徴とするブラシローラ。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記植毛レースは、前記芯部材の外周面に巻きつけられて接着するレース基布と、前記レース基布に製織されるパイルとを備えることを特徴とするブラシローラ。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の幅は、前記隙間溝の幅と均等であることを特徴とするブラシローラ。
【請求項９】
請求項８に記載のブラシローラにおいて、前記隙間溝の幅と前記追加溝の幅は、０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ以下であることを特徴とするブラシローラ。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の間隔は、前記隙間溝の間隔と均等であることを特徴とするブラシローラ。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の深さは、当接時に前記当接対象物の前記植毛レースへの喰い込み量よりも深いことを特徴とするブラシローラ。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の深さは、前記植毛レースのレース基布の外周面までの深さよりも浅いことを特徴とするブラシローラ。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記胴部の軸方向端部には、前記隙間溝と前記追加溝の交差部が存在しないことを特徴とするブラシローラ。
【請求項１４】
当接対象物に対して回動して塗布材を供給するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けた後に、前記植毛レースの巻き付けにより生じる螺旋方向の前記隙間溝の螺旋方向と逆方向に前記追加溝を形成することを特徴とするブラシローラの製造方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けて起毛加工を行った後に、前記追加溝を形成することを特徴とするブラシローラの製造方法。
【請求項１６】
請求項１４または１５に記載するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けて起毛加工を行った後のシャ−リング加工を行う前に、前記追加溝を形成することを特徴とするブラシローラの製造方法。
【請求項１７】
請求項１４、１５または１６に記載するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けて前記追加溝を形成した直後に、前記隙間溝を同位置の螺旋方向に前記追加溝の幅及び間隔と均等にする追加工を行うことを特徴とするブラシローラの製造方法。
【請求項１８】
当接対象物に塗布材を供給する塗布装置において、前記塗布材を供給可能に保持する塗布材供給保持手段と、前記塗布材保持手段に保持される前記塗布材を前記当接対象物の表面に供給する請求項１乃至１３の何れか一項に記載の前記ブラシローラと、前記ブラシローラを回動可能に保持するブラシローラ保持手段と、を備えることを特徴とする塗布装置。
【請求項１９】
被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットの回動する前記当接対象物に対して前記塗布材を供給する請求項１乃至１３の何れか一項に記載の前記ブラシローラと、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、電子写真方式の作像プロセスで記録画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、当接対象物に対して回動して塗布材を供給及び塗布または除去するブラシローラ、及びそのブラシローラの製造方法、及びそのブラシローラを備える塗布装置並びに画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、乾式現像装置を用いた電子複写機ではトナー画像を転写後の感光体に付着している残留トナーをブレードで掻き落とすクリーニング手段が適用されるが、この時、前記ブレード等のクリーニング手段による圧接により感光体表面が磨耗することなどの防止を目的とし潤滑材等の塗布材を感光体面に供給するブラシローラが存在する。
静電複写機またはプリンタ等に使用され、粉体である潤滑剤等の塗布材を感光体表面、または転写ベルト表面に塗布する手段として用いられるブラシローラとしては、製造工数が少なく高密度の帯状の植毛レースを巻き付けたブラシローラが用いられている。そのブラシローラは、金属等の剛性のある芯金のまわりに、レース基布にパイルが植毛されてなる植毛レースを巻き付けて、接着した構成である。
例えば、帯状の植毛レースである織物ストリップを螺旋状に芯金の円筒形芯に巻き付けて、幅方向で植毛レースのパイル密度が異なっているブラシローラである円筒形繊維ブラシも提案されている（特許文献１を参照）。
植毛レースを芯金に巻き付ける手段としては、植毛レースの継目がブラシローラの軸方向に一致させないようにするため、また、巻き付け工程の簡略化のために、芯金に両面テープ、または接着剤等を表面に塗布する。そして、接着剤等の外側面に一定幅の植毛レースを螺旋状に巻付けた構成が広く採用されている。
【０００３】
そこで、植毛レースを芯金に巻き付ける従来のブラシローラを、以下に詳細に説明する。
図８は、従来のブラシローラの基本構成図である。
図９は、従来のブラシローラの芯金に巻き付ける植毛レースの正面図である。
図８と図９において、従来のブラシローラ３００は、外径９ｍｍの金属製の芯金３０１の表面に両面粘着テープ３０７を設ける。そして、その両面粘着テープ３０７の外周側表面に、植毛レース３０４を螺旋状に巻き付ける。
植毛レース３０４は、図９に図示するように厚さ０．４ｍｍのレース基布３４０にナイロンを主成分とした長さ３．１ｍｍのパイル３４１が製織されて、幅１５ｍｍの帯状に裁断されている。
芯金３０１に螺旋状に巻き付けられる植毛レース３０４のパイル３４１の最外径は１６ｍｍ、植毛レース３０４が存在する胴部３１２の長さは３１５ｍｍである。
図８に図示するブラシローラ３００の螺旋状に巻付けた植毛レース３０４間の隙間溝３０５の幅Ｗ１は０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。
このブラシローラ３００の回動によって、感光体、転写ベルト等の当接対象物３０２の表面に潤滑剤等の塗布材３０３を、供給、あるいはさらに塗布または除去する。その際に、植毛レース３０４を螺旋状に巻付けた構成により、必ず生じてしまう植毛レース３０４の端部間の隙間溝３０５により潤滑剤等の塗布材３０３が隙間溝内に沿って潤滑剤が移動し、当接対象物３０２の表面上の一方向に運搬、移動されてしまい、潤滑剤が偏在する。
潤滑剤等の塗布材３０３が偏在することによって、感光体、転写ベルト等の当接対象物３０２の表面全域に亘って潤滑剤等が均一に供給されず、摺動性不足による、異音、ブレードめくれが発生する。更に、潤滑剤等の皮膜形成不足による、余剰トナー等のクリーニング不良の発生等で形成する画像品質も低下すると言う不具合が発生していた。
【特許文献１】特公平６−５６５３９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、従来のブラシローラにおける前述の問題点を解決するものである。即ち、塗布体が一方向に偏在することなく当接対象物の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去されて、摺動性不足による、異音、めくれの発生を防止する。そして、皮膜形成不足による余剰トナー等のクリーニング不良等の発生も防止する。更に、耐久性に優れ高品質の画像形成を行うことができて工程数も少なく低コストのブラシローラ、及びそのブラシローラの製造方法、及びそのブラシローラを備える塗布装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、当接対象物に対して回動して塗布材を供給するブラシローラにおいて、棒形状の芯部材と、前記芯部材の外周面に螺旋状に巻き付けられて先端部で前記当接対象物に当接する帯形状の植毛レースと、前記植毛レースの巻き付けにより生じる螺旋方向の隙間溝と、前記隙間溝の螺旋方向と逆方向に形成する追加溝と、を備えることを特徴とするブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のブラシローラにおいて、前記芯部材は、金属製の芯金であるブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項３に記載の本発明は、請求項１または２に記載のブラシローラにおいて、前記植毛レースが両面粘着テープによって前記芯部材に接着され巻き付けられていることを特徴とするブラシローラであることを特徴とする。
【０００６】
または、請求項４に記載の本発明は、請求項１、２または３に記載のブラシローラにおいて、前記芯部材は、軸方向の中間部に巻き付ける前記植毛レースの存在する胴部と、軸方向の両端部側に前記植毛レースが存在しない両端ジャーナル部から成ることを特徴とするブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項５に記載の本発明は、請求項１乃至４の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記当接対象物は、トナー画像を担持して回動する像担持体であることを特徴とするブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項６に記載の本発明は、請求項１乃至５の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記塗布材は、潤滑剤であることを特徴とするブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項７に記載の本発明は、請求項１乃至６の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記植毛レースは、前記芯部材の外周面に巻きつけられて接着するレース基布と、前記レース基布に製織されるパイルとを備えることを特徴とするブラシローラであることを特徴とする。
【０００７】
または、請求項８に記載の本発明は、請求項１乃至７の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の幅は、前記隙間溝の幅と均等であるブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項９に記載の本発明は、請求項８に記載のブラシローラにおいて、前記隙間溝の幅と前記追加溝の幅は、０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ以下であるブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項１０に記載の本発明は、請求項１乃至９の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の間隔は、前記隙間溝の間隔と均等であるブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項１１に記載の本発明は、請求項１乃至１０の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の深さは、当接時に前記当接対象物の前記植毛レースへの喰い込み量よりも深いブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項１２に記載の本発明は、請求項１乃至１１の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記追加溝の深さは、前記植毛レースのレース基布の外周面までの深さよりも浅いブラシローラであることを特徴とする。
【０００８】
または、請求項１３に記載の本発明は、請求項１乃至１２の何れか一項に記載のブラシローラにおいて、前記胴部の軸方向端部には、前記隙間溝と前記追加溝の交差部が存在しないことを特徴とするブラシローラであることを特徴とする。
または、請求項１４に記載の本発明は、当接対象物に対して回動して塗布材を供給するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けた後に、前記植毛レースの巻き付けにより生じる螺旋方向の前記隙間溝の螺旋方向と逆方向に前記追加溝を形成することを特徴とするブラシローラの製造方法であることを特徴とする。
または、請求項１５に記載の本発明は、請求項１４に記載するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けて起毛加工を行った後に、前記追加溝を形成するブラシローラの製造方法であることを特徴とする。
または、請求項１６に記載の本発明は、請求項１４または１５に記載するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けて起毛加工を行った後のシャ−リング加工を行う前に、前記追加溝を形成するブラシローラの製造方法であることを特徴とする。
【０００９】
または、請求項１７に記載の本発明は、請求項１４、１５または１６に記載するブラシローラの製造方法において、前記芯部材の外周面に前記植毛レースを巻き付けて前記追加溝を形成した直後に、前記隙間溝を同位置の螺旋方向に前記追加溝の幅及び間隔と均等にする追加工を行うブラシローラの製造方法であることを特徴とする。
または、請求項１８に記載の本発明は、当接対象物に塗布材を供給する塗布装置において、前記塗布材を供給可能に保持する塗布材体供給保持手段と、前記塗布材保持手段に保持される前記塗布材を前記当接対象物の表面に供給する請求項１乃至１３の何れか一項に記載の前記ブラシローラと、前記ブラシローラを回動可能に保持するブラシローラ保持手段と、を備えることを特徴とする塗布装置であることを特徴とする。
または、請求項１９に記載の本発明は、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットの回動する前記当接対象物に対して前記塗布材を供給する請求項１乃至１３の何れか一項に記載の前記ブラシローラと、を備える画像形成装置であることを特徴とする。
または、請求項２０に記載の本発明は、請求項１９に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、電子写真方式の作像プロセスで記録画像を形成する画像形成装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、塗布材が一方向に偏在することなく当接対象物の表面全域に亘って均一に供給されて、摺動性不足による、異音、めくれの発生を防止する。そして、塗布材皮膜の形成不足による余剰トナー等のクリーニング不良等の発生も防止する。更に、耐久性に優れ高品質の画像形成を行うことができて工程数も少なく低コストのブラシローラ、及びそのブラシローラの製造方法、及びそのブラシローラを備える塗布装置並びに画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態例にかかるブラシローラ１０の基本構成図である。
図２は、本発明の実施の形態例にかかるブラシローラ１０の芯部材１に巻き付ける植毛レース４の正面図である。
図３は、本発明の実施の形態例にかかるブラシローラ１０の基本構成部分の拡大図である。
【００１２】
図１乃至図３において、当接する部材に対して回動して塗布材を供給、あるいはさらに塗布または除去するブラシローラ１０は、芯となる一定の外径を持つ棒形状の芯部材１を備えている。そして、芯部材１の外周面に螺旋状に巻き付けられて当接対象物２に当接して塗布材３を供給及び塗布または除去する帯形状の植毛レース４と、植毛レース４の巻き付けにより生じる矢印Ａ方向の螺旋方向の隙間溝５を備えている。更に、隙間溝５の矢印Ａ方向の螺旋方向と逆方向の矢印Ｂ方向に形成する追加溝６とを備えている。
ブラシローラ１０は、芯部材１である外径９ｍｍの金属製で剛性を有する芯金１１の表面に接着剤としての両面粘着テープ７を簡単な貼付作業で設けている。両面粘着テープ７の外周側表面には、植毛レース４を図１に図示するように螺旋状に巻き付けて接着している。そして、芯部材１の具体例である芯金１１は、軸方向の中間部に巻き付ける植毛レース４の存在する胴部１２と、軸方向の両端部側に植毛レース４が存在しない両端ジャーナル部１３から成る。
【００１３】
植毛レース４が当接する当接対象物２は、トナー画像を担持して回動する像担持体２１０のドラム形状の感光体ドラム、または図示しないベルト形状の感光体、転写ベルト、定着ローラ等である。つまり、ここではブラシローラを電子写真式の画像形成装置に適用する場合を一例として示している。
植毛レース４が当接する当接対象物２に対して供給及び塗布または除去される塗布材３は、微粉化して固形化したステアリン酸亜鉛が主成分の潤滑剤１０１である。
植毛レース４は、芯部材１の外周面に巻きつけて接着するレース基布４０と、そのレース基布４０に製織で植毛されて耐久性に優れるパイル４１とを備えている。
植毛レース４は、図２に図示するようにレース基布４０の厚さは、０．４ｍｍであって、そのレース基布４０上に、ナイロンを主成分とした長さ３．１ｍｍのパイル４１が製織されて幅１５ｍｍの帯状に裁断されている。
芯部材１に螺旋状に巻き付けられる植毛レース４のパイル４１の最外径は１６ｍｍ、植毛レース４が存在する胴部１２の長さは３１５ｍｍである。
【００１４】
図３に図示するように、ブラシローラ１０の追加溝６の幅Ｗ２は、植毛レース４の芯部材１に螺旋状に巻き付けにより生じる螺旋方向の隙間溝５の幅Ｗ１と均等（Ｗ１＝Ｗ２）である。そして、隙間溝５のＷ１と追加溝６の幅Ｗ２は、０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ以下である。即ち、隙間溝５の幅Ｗ１と追加溝６の幅Ｗ２を均等（Ｗ１＝Ｗ２）の関係にしておくことにより、塗布材３が一方向に偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去される。
次に、ブラシローラ１０の追加溝６の間隔（溝間ピッチ）Ｐ２も、植毛レース４の芯部材１に螺旋状に巻き付けにより生じる螺旋方向の隙間溝５の間隔Ｐ１と均等（Ｐ１＝Ｐ２）である。そして、隙間溝５の間隔Ｐ１と追加溝６の間隔Ｐ２は、１５．１ｍｍ以上で１７．３ｍｍ以下である。即ち、隙間溝５の間隔Ｐ１と追加溝６の間隔Ｐ２を均等（Ｐ１＝Ｐ２）の関係にしておくことにより、塗布材３が一方向により偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘ってより均一に供給、及び塗布または除去される。
【００１５】
更に、ブラシローラ１０の追加溝６の深さＤ２は、当接時に当接対象物２の植毛レース４への喰い込み量Ｄ１よりも深い（Ｄ１＜Ｄ２）。即ち、追加溝６の深さＤ２を当接部材２の植毛レース４への喰い込み量Ｄ１よりも深い（Ｄ１＜Ｄ２）関係にしておくことにより、ブラシローラ１０が当接対象物２に当接しても隙間溝５と追加溝６はともに存在し続ける。そして、塗布材３が一方向、局部に偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去されることが維持される。
更に、ブラシローラ１０の追加溝６の深さＤ２は、植毛レース４のレース基布４０の外周面までの深さ（Ｄ３）よりも浅い（Ｄ２＜Ｄ３）。即ち、追加溝６の深さＤ２を当接対象物２の植毛レース４のレース基布４０の外周面までの深さ（Ｄ３）よりも浅い（Ｄ２＜Ｄ３）関係にしておくことにより、レース基布４０が使用中に損傷することがなく耐久性に優れている。そして、塗布材３が一方向に偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去される。
【００１６】
図１に図示するようにブラシローラ１０の隙間溝５と追加溝６は、胴部１２の軸方向の両端部で離間されている。即ち、追加溝６は、胴部１２の軸方向の両端部では隙間溝５との交差部が両端部に位置しないように形成することで、使用中にレース基布４０が芯部材１から剥離して損傷することがなく耐久性に優れている。そして、塗布材３が一方向に偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去される。
従って、塗布材３が一方向、局部に偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去されて、摺動性不足による、異音、めくれの発生を防止する。そして、皮膜形成不足による余剰トナー等のクリーニング不良等の発生も防止する。更に、耐久性に優れ高品質の画像形成を行うことができて工程数も少なく低コストのブラシローラ１０を提供することができる。
【００１７】
図４は、本発明の実施の形態例にかかるブラシローラ１０の製造方法の製造工程図である。
図４において、まず製造工程の最初となる芯部材製造工程（ａ）では、金属材料を旋盤加工や表面処理等で外径９ｍｍの芯部材１の芯金１１を作製する。
次の接着剤貼付工程（ｂ）では、芯金１１の表面に接着剤としての両面粘着テープ７を貼付する。
次の植毛レース巻付け貼付工程（ｃ）では、その両面粘着テープ７の外周側表面に帯状に裁断された前述の植毛レース４を螺旋状に巻き付けて接着する。そして、この植毛レース４の巻き付けにより隙間溝５が螺旋方向に生じる。
次の両端裁断工程（ｄ）では、巻き付けた植毛レース４の両端を突っ切りバイト４２で裁断して、植毛レース４の存在する長さ３１５ｍｍの胴部１２を作製する。
次の両端溶着工程（ｅ）では、裁断した両端の裁断跡を溶着剤４３等で溶着して成形する。
【００１８】
次の起毛工程（ｆ）では、植毛レース４を巻き付けた芯金１１を回転部材４４で高速回転して、レース基布４０に製織されたパイル４１を遠心力で整列して直立させる起毛加工を行う。
次の追加溝形成工程（ｇ）では、植毛レース４の存在しない芯金１１の両端ジャーナル部１３をチャッキング部材４５でチャッキングして回転させながら、各種幅Ｗの加熱ヘッド４６で植毛レース４のパイ４１を溶融除去する。そして、芯金１１の軸方向に加熱ヘッド４６を一定速度で移動することにより、隙間溝５の螺旋方向と逆方向に螺旋状に一定深さＤ、一定間隔Ｐの追加溝６を形成する。
追加溝６は、起毛工程（ｆ）で起毛加工を行った後に形成することで、安定した追加溝６の幅Ｗ２を得ることができる。
更に、追加溝６は、起毛工程（ｆ）で起毛加工を行った後にシャーリング工程（ｉ）でシャ−リング加工を行う前に形成することで、製造工程が簡略化することができる。
後述するシャーリング工程（ｉ）で用いる装置には、シャーリングにて生じる切断されたパイル４１の屑を除去する機構が付帯している。シャーリング工程以前に追加溝６の形成する加工を行なえば、追加溝６の形成による溶融除去で生じる余剰なパイル４１、および先端部で不定形に溶融硬化したパイル４１の先端部等もシャーリング工程で同時に除去できる。そして、あらたに洗浄等の工程を追加することなく、加工工程を簡略化して工程数も少なく低コストにすることができる。
【００１９】
次の隙間溝追加工工程（ｈ）では、追加溝６を形成するために用いた、幅０．５ｍｍの加熱ヘッド４６を用いる。そして、追加溝６の加工の直後に、隙間溝５と同位置を同じ螺旋方向に、隙間溝５の幅Ｗ１＝０．５ｍｍ、隙間溝５の間隔Ｐ１＝１５．３ｍｍとなるよう隙間溝５の追加工を行う。隙間溝５にも追加溝６と同様の追加工することにより、両者の隙間溝５と追加溝６の形状が同様となり、当接時の当接対象物２上の塗布材３の移動がほぼ完全に均衡し、偏在を防止することができる。
次のシャーリング工程（ｉ）では、不定形に溶融硬化したパイル４１の先端部等をローラセーバ４７等で切断して所定形状に成形する。そして、シャーリング等にて生じる切断されたパイル４１を除去する。
次の洗浄工程（ｊ）では、洗浄装置４８から洗浄用エアーを吹き付ける洗浄を行ってブラシローラ１０が完成する。
【００２０】
次に、ブラシローラ１０の追加溝６を形成する追加溝形成工程（ｇ）の製造工程順と完成後の最表面の追加溝６の幅Ｗ２の変動の範囲を、表１に示す。
［表１］
2009128643.tif 000003
表１において、追加溝６を形成する追加溝形成工程（ｇ）は、起毛工程（ｆ）で起毛加工を行った後にシャーリング工程（ｉ）でシャ−リング加工を行う前に形成することで、安定した追加溝６の幅Ｗ２を得るために効果がある。
従って、塗布材３が一方向に偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去されて、摺動性不足による、異音、めくれの発生を防止する。そして、皮膜形成不足による余剰トナー等のクリーニング不良等の発生も防止する。更に、耐久性に優れ高品質の画像形成を行うことができて更に工程数も少なく低コストのブラシローラ１０の製造方法を提供することができる。
【００２１】
図５は、本発明の実施の形態例にかかるブラシローラ１０を備える塗布装置１００の基本構成図である。
図６は、本発明の実施の形態例にかかるブラシローラ１０を備える塗布装置１００の上面図である。
図５と図６において、当接対象物に塗布材を供給及び塗布または除去する塗布装置１００は、塗布材３としての潤滑剤１０１を供給可能に保持する塗布材供給保持手段１０２を備えている。そして、塗布材供給保持手段１０２に保持される固形の潤滑剤１０１を当接対象物２としての像担持体２１０の表面に供給及び塗布または除去する上記何れかの実施形態にかかるブラシローラ１０を備えている。更に、ブラシローラ１０を回動可能に保持するブラシローラ保持手段１０３を備えている。
塗布装置１００の潤滑剤塗布装置としては、ブラシローラ１０を回動可能に保持するブラシローラ保持手段１０３により、ブラシローラ１０と像担持体２１０を所定の軸間距離を維持して回動可能に保持している。そして、直径５０ｍｍ、長さ３１０ｍｍの円筒形の像担持体２１０と、ブラシローラ１０は平行に設置される。
【００２２】
ブラシローラ１０と像担持体２１０の双方には、それぞれ別個の回転駆動源Ｍ１、Ｍ２が接続されている。更に、塗布材供給保持手段１０２は、ブラシローラ１０への供給元となる長さ３１０ｍｍの潤滑剤１０１をブラシローラ１０に一定の喰い込み量で当接するように保持する構成になっている。
上記構成の塗布装置１００により、当接対象物２の像担持体２１０とブラシローラ１０を、喰い込み量Ｄ１＝１．５ｍｍとして双方を一定の回転数比で回転、摺擦させた。そして、６０分経過後の、当接対象物２上の軸方向両端部における、潤滑剤１０１から供給された付着量比を測定した。
付着量比は、６０分稼動後に、図６に図示するとおり、当接対象物２の右端５０ｍｍ領域ＳＲおよび、当接対象物２の左端５０ｍｍ領域ＳＬに存在する、潤滑剤１０１の重量比ＳＲ：ＳＬを、付着量の少ない側を１として定義した。この定義によれば、付着量比が１に近いほど、当接対象物２上の潤滑剤１０１の左右偏在が少ないことになる。
【００２３】
次に、上記構成の塗布装置１００に用いた場合の従来のブラシローラ３００及びブラシローラ１０の形状と、潤滑剤１０１の付着量比を、表２に示す。
［表２］
2009128643.tif 000004
表２において、従来のブラシローラ３００、ブラシローラ１０のブラシローラ１０−１乃至ブラシローラ１０−７とも、隙間溝３０５と隙間溝５は、隙間溝３０５と隙間溝５の幅Ｗ１＝０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍである。そして、隙間溝３０５と隙間溝５の間隔Ｐ１＝１５．１ｍｍ乃至１７．３ｍｍである。
表２の結果より、ブラシローラ１０には、追加溝６を設け、追加溝６の幅Ｗ２、追加溝６の間隔Ｐ２とも、隙間溝５の幅Ｗ１、間隔Ｐ１と均等にする。これにより、ブラシローラ１０の回転稼動時における、隙間溝５による潤滑剤１０１の一方向への搬送作用が相殺され、当接対象物２上の潤滑剤１０１の偏在が低減できている。
【００２４】
次に、上記構成の塗布装置１００に用いた場合のブラシローラ１０の追加溝６の深さＤ２と潤滑剤１０１の付着量比を、表３に示す。
［表３］
2009128643.tif 000005
表３において、ブラシローラ１０のブラシローラ１０−３について、追加溝６の深さＤ２を変更して、表２に示すブブラシローラ１０−３及びブラシローラ１０−８乃至ブラシローラ１０−１６を作製した。
そして、それぞれを上記構成の塗布装置１００に搭載して、当接対象物２とともに一定の回転数比で回転、摺擦させた。そして、６０分経過後の、当接対象物２上の潤滑剤１０１の付着量比を測定した結果を表３にあわせて示す。
【００２５】
ブラシローラ１０−３及びブラシローラ１０−８乃至ブラシローラ１０−１６とも、追加溝６は、追加溝６の幅Ｗ１＝０．５ｍｍ、間隔Ｐ１＝１５．３ｍｍである。尚、図５に示すブラシローラ１０への当接対象物２の喰込み量Ｄ１は２．０ｍｍとした。
ブラシローラ１０−８は、レース基布４０の外周面まで達する深さＤ３の追加溝６を形成した。そして、稼動６０分経過後には、レース基布４０の追加溝６を形成した部分の一部が損傷して、パイル４１が脱落しており、追加溝６の形状が一様でなくなっていた。
表３の結果より、追加溝６の深さＤ２は、ブラシローラ１０への当接対象物２の喰い込み量Ｄ１と、Ｄ１ ＜ Ｄ２、の関係にすることにより、当接中も必ず追加溝６が存在することになり、潤滑剤１０１の偏在が防止できる。
また、追加溝６の深さは、レース基布４０までの深さより浅く形成することで、稼動中の植毛レース４の損傷も防止できる。
【００２６】
ところで、表２及び表３に記載のブラシローラ１０−１乃至ブラシローラ１０―１６は、図４に図示するブラシローラ１０の製造工程に準拠して作製したものである。
即ち、起毛工程（ｆ）後のシャーリング工程（ｉ）前に、追加溝形成工程（ｇ）で追加溝６を加熱ヘッド４６によりパイル４１を溶融除去して形成したものである。
次に、上記構成の塗布装置１００に用いた場合のブラシローラ１０の隙間溝５の隙間溝追加工工程（ｈ）の追加工による、塗布体３である潤滑剤１０１の付着量比を、表４に示す。
［表４］
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【００２７】
表４において、ブラシローラ１０−３の追加溝６を形成するために用いた、幅０．５ｍｍの加熱ヘッド４６を用い、追加溝６の加工の直後に、隙間溝５と同位置を同じ螺旋方向に追加工した。その追加工は、隙間溝５の幅Ｗ１＝０．５ｍｍ、隙間溝５の間隔Ｐ１＝１５．３ｍｍとなるよう隙間溝５を追加工して、ブラシローラ１０−１９を作製した。 
そして、ブラシローラ１０−１９を上記構成の塗布装置１００の潤滑剤塗布装置に搭載して、当接対象物２とともに一定の回転数比で回転、摺擦させた。そして、６０分経過後の、当接対象物２上の潤滑剤１０１の付着量比を測定した結果を表４に示す。 
表４の結果より、ブラシローラ１０は、隙間溝５に隙間溝追加工工程（ｈ）で追加工を施し、追加溝６と比較してばらつきがなくなっている。そして、隙間溝５のＷ１＝追加溝６のＷ２、及び、隙間溝５の間隔Ｐ１＝追加溝６の間隔Ｐ２、となっている。Ｗ１＝Ｗ２及びＰ１＝Ｐ２にすることにより、稼動中の隙間溝５と追加溝６によるそれぞれ逆向きの潤滑剤１０１の搬送作用がほぼ完全に相殺され、より効果的に当接対象物２の表面上の潤滑剤１０１の偏在が防止することができる。
従って、塗布材３が一方向に偏在することなく当接対象物２の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去されて、摺動性不足による、異音、めくれの発生を防止する。そして、皮膜形成不足による余剰トナー等のクリーニング不良等の発生も防止する。更に、耐久性に優れ高品質の画像形成を行うことができて工程数も少なく低コストのブラシローラ１０を備える塗布装置１００を提供することができる。
【００２８】
図７は、本発明の実施の形態例にかかるブラシローラ１０を備える画像形成装置２００の基本構成図である。
図７において、被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置２００は、被記録媒体Ｓに記録画像を形成する画像形成ユニット２０１を備えている。そして、画像形成ユニット２０１の回動する当接対象物２の像担持体２１０に対して塗布材３の潤滑剤１０１を供給及び塗布または除去する上記何れかの実施形態にかかるブラシローラ１０を備えている。
画像形成ユニット２０１の上部には、原稿画像読み取りユニット２０２が載置されている。そして、画像形成ユニット２０１は、被記録媒体Ｓを給送する被記録媒体給送ユニット２０３の上部に保持されている。
画像形成ユニット２０１は、電子写真方式の作像プロセスで利便性や汎用性に優れ高速で高品質のトナーの記録画像を被記録媒体Ｓの記録用紙等に転写して形成するようになっている。
【００２９】
原稿画像読み取りユニット２０２において、原稿台２２０に載置される原稿Ｏは、原稿読取部２２１によって原稿画像情報を光学的に読み取られる。
そして、原稿読取部２２１で読み取られる光学的な原稿画像情報に基づくレーザ光等の露光光が、画像形成ユニット２０１の書き込み装置２１２によって像担持体２１０のドラム形状の感光体ドラム上に書き込まれる。
像担持体２１０の感光体ドラムは、矢印Ｋ方向の時計方向に回転し、この時、帯電装置２１１によって表面を一様に帯電され、その帯電面に書き込み装置２１２により原稿画像が書き込まれる。これによって、像担持体２１０上に静電潜像が形成される。この潜像は、現像装置２１３によってトナー画像として可視像化される。
一方、被記録媒体給送ユニット２０３から被記録媒体Ｓが像担持体２１０に向けて搬送され、転写装置２１４によって像担持体２１０上のトナーの記録画像が被記録媒体Ｓに転写される。
【００３０】
転写装置２１４における転写工程後の被記録媒体Ｓは、転写装置２１４の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２１５に達する。
定着装置２１５に達した被記録媒体Ｓは、定着ローラと加圧ローラとのニップ部に進入して、定着ローラから受ける熱と加圧ローラから受ける圧力とによってトナーの記録画像が定着される。トナーの記録画像が定着された被記録媒体Ｓは、定着ローラと加圧ローラとのニップ部から送り出された後に、排紙トレイ２１６に排出されて収納される。
他方、転写装置２１４における転写工程後の当接部材２の像担持体２１０の表面は、塗布装置１００のブラシローラ１０によって、塗布材３の潤滑剤１０１を供給及び塗布または除去する。そして、像担持体２１０上に残留するトナーは、クリーニング装置２１７によって除去されて次工程に備えられる。
従って、塗布材３の潤滑剤１０１が一方向に偏在することなく当接対象物２である像担持体２１０の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去されて、摺動性不足による、異音、めくれの発生を防止する。そして、皮膜形成不足による余剰トナー等のクリーニング不良等の発生も防止する。更に、耐久性に優れ高品質の画像形成を行うことができて工程数も少なく低コストのブラシローラ１０を備える画像形成装置２００を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態例にかかるブラシローラの基本構成図である。
【図２】本発明の実施の形態例にかかるブラシローラの芯部材に巻き付ける植毛レースの正面図である。
【図３】本発明の実施の形態例にかかるブラシローラの基本構成部分の拡大図である。
【図４】本発明の実施の形態例にかかるブラシローラの製造方法の製造工程図である。
【図５】本発明の実施の形態例にかかるブラシローラを備える塗布装置の基本構成図である。
【図６】本発明の実施の形態例にかかるブラシローラを備える塗布装置の上面図である。
【図７】本発明の実施の形態例にかかるブラシローラを備える画像形成装置の基本構成図である。
【図８】従来のブラシローラの基本構成図である。
【図９】従来のブラシローラの芯金に巻き付ける植毛レースの正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  芯部材、２  当接対象物、３  塗布材、４  植毛レース、５  隙間溝、６  追加溝、７  両面粘着テープ、１０  ブラシローラ、１０−１乃至１０−１９  ブラシローラ、１１  芯金、１２  胴部、１３  両端ジャーナル部、４０  レース基布、４１  パイル、４２  突っ切りバイト、４３  溶着剤、４４  回転部材、４５  チャッキング部材、４６  加熱ヘッド、４７  ローラセーバ、４８  洗浄装置、１００  塗布装置、１０１  潤滑剤、１０２  塗布材供給保持手段、１０３  ブラシローラ保持手段、２００  画像形成装置、２０１  画像形成ユニット、２０２  原稿画像読み取りユニット、２０３  被記録媒体給送ユニット、２１０  像担持体、２１１  帯電装置、２１２  書き込み装置、２１３  現像装置、２１４  転写装置、２１５  定着装置、２１６  排紙トレイ、２１７  クリーニング装置、２２０  原稿台、２２１  原稿読取部、３００  ブラシローラ、３０１  芯金、３０２  当接対象物、３０３  塗布材、３０４  植毛レース、３０５  隙間溝、３１２  胴部、３０７  両面粘着テープ、３４０  レース基布、３４１  パイル
【図１】
2009128643.tif 000007
【図２】
2009128643.tif 000008
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009128643.tif 000012
【図７】
2009128643.tif 000013
【図８】
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【図９】
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