(57)【要約】【課題】搬送螺旋と螺旋カバーの両端との間隔が変化する構成では、搬送螺旋への穀粒の流入に脈動が生じて穀粒が損傷し、排出用揚穀装置への穀粒の円滑な流入が損なわれ、詰まり発生の原因となる。【解決手段】コンバインの脱穀装置３の側方のグレンタンク２０内に穀粒排出用の搬送螺旋２２を備えた排出搬送装置２１を設け、排出搬送装置２１の終端に排出用揚穀装置２３の下部を接続し、排出用揚穀装置２３の上部に排出オーガ２８の基部を接続し、グレンタンク２０の後部外側部分に、該グレンタンク２０の底部タンク側板３１を振動させる加振装置３０を設ける。加振装置３０の振動部３２には振動伝達軸３３の後部を連結し、振動伝達軸３３の前部に振動伝達アーム３４を取付け、振動伝達アーム３４を前記搬送螺旋２２の螺旋回転軸３５の前側部分に設けたカム３６に係合させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の側方にグレンタンク（２０）を設け、該グレンタンク（２０）内にはグレンタンク（２０）内の穀粒を排出する搬送螺旋（２２）を有した排出搬送装置（２１）を設け、該排出搬送装置（２１）の終端には排出用揚穀装置（２３）の下部を接続し、該排出用揚穀装置（２３）の上部に排出オーガ（２８）の基部を接続し、グレンタンク（２０）の後部外側部分に、該グレンタンク（２０）の底部のタンク側板（３１）を振動させる加振装置（３０）を設け、該加振装置（３０）をタンク側板（３１）の所定部分に振動部（３２）を設け、該振動部（３２）には振動伝達軸（３３）の後部を連結し、該振動伝達軸（３３）の前部に振動伝達アーム（３４）を取付け、該振動伝達アーム（３４）を前記搬送螺旋（２２）の螺旋回転軸（３５）の前側部分に設けたカム（３６）に係合させて構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記振動部（３２）の振動体（３７）を、縦軸部（４０）と横軸部（４１）によりＬ型形状に形成し、縦軸部（４０）と横軸部（４１）の夫々を前記タンク側板（３１）に係止部材（４２）により固定状態に取付け、前記横軸部（４１）には振動伝達軸（３３）の後部を連結して構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記振動部（３２）を、振動体（３７）を取付ける部分のグレンタンク（２０）のタンク側板（３１）に当て板（４４）を重ねて構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記搬送螺旋（２２）の前記螺旋回転軸（３５）にはエンジン（４８）からの回転を伝達する回転入力プーリ（４９）を設け、回転入力プーリ（４９）に前記カム（３６）を一体状に設けて構成したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒排出装置を備えたグレンタンクを有するコンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインにおいて、グレンタンク内に穀粒を排出する排出装置を設け、排出装置の上方に螺旋カバーを設け、該螺旋カバーは搬送螺旋の螺旋回転軸の回転をカムとアームを介して伝達して振動するようにした構成は公知である（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９ー２３８５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、三角形状の螺旋カバーの両端を上下させて振動させる構成のため、搬送螺旋と螺旋カバーの両端との間隔が変化し、搬送螺旋への穀粒の流入に脈動が生じ、穀粒が損傷するという課題がある。
また、搬送螺旋への穀粒の流入に脈動が生じることにより穀粒の搬送に脈動が生じて搬送螺旋から排出用揚穀装置への流入が円滑でなく、詰まり発生の原因となる。
また、グレンタンク内の螺旋カバーを振動させる構成のため、点検等のメンテナンスが容易でない。
また、螺旋カバーにグレンタンク内の穀粒の重量の全てが掛かるので、耐久性に課題がある。
本発明は、穀粒の損傷の少ない加振装置を提供するべく、構成について特段の工夫をしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の側方にグレンタンク２０を設け、該グレンタンク２０内にはグレンタンク２０内の穀粒を排出する搬送螺旋２２を有した排出搬送装置２１を設け、該排出搬送装置２１の終端には排出用揚穀装置２３の下部を接続し、該排出用揚穀装置２３の上部に排出オーガ２８の基部を接続し、グレンタンク２０の後部外側部分に、該グレンタンク２０の底部のタンク側板３１を振動させる加振装置３０を設け、該加振装置３０をタンク側板３１の所定部分に振動部３２を設け、該振動部３２には振動伝達軸３３の後部を連結し、該振動伝達軸３３の前部に振動伝達アーム３４を取付け、該振動伝達アーム３４を前記搬送螺旋２２の螺旋回転軸３５の前側部分に設けたカム３６に係合させて構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、グレンタンク２０内の穀粒は排出搬送装置２１の搬送螺旋２２により後側に搬送され、排出用揚穀装置２３により揚穀されて、排出オーガ２４により排出され、この間、グレンタンク２０の後部外側部分には、グレンタンク２０の底部を振動させる加振装置３０が設けられているから、搬送螺旋２２の終端部から排出用揚穀装置２３への引継部付近において、グレンタンク２０内の穀粒が下方に流下する際のブリッジ発生を防止し、搬送螺旋２２から排出用揚穀装置２３への流入を円滑にする。
加振装置３０は、タンク側板３１の所定部分に振動部３２を設け、振動部３２に振動伝達軸３３の後部を連結し、振動伝達軸３３の前部を振動伝達アーム３４に取付け、振動伝達アーム３４を前記搬送螺旋２２の螺旋回転軸３５に設けたカム３６に係合させているから、搬送螺旋２２の螺旋回転軸３５の回転によりカム３６が回転し、カム３６の回転により振動伝達アーム３４が振動伝達軸３３中心に往復回動し、振動伝達アーム３４の往復回動により振動伝達軸３３が往復正逆回転し、振動伝達軸３３の往復正逆回転により生じる振動が振動部３２に伝わり、振動部３２自体の振動がグレンタンク２０の加振装置３０を振動させる。
請求項２記載の発明は、前記振動部３２の振動体３７を、縦軸部４０と横軸部４１によりＬ型形状に形成し、縦軸部４０と横軸部４１の夫々を前記タンク側板３１に係止部材４２により固定状態に取付け、前記横軸部４１には振動伝達軸３３の後部を連結して構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、振動伝達軸３３の往復正逆回転により横軸部４１が往復正逆回転によって捻られ、この捻り運動により縦軸部４０が振動体３７を押し引きさせてタンク側板３１の所定範囲を振動させる。
請求項３記載の発明は、前記振動部３２を、振動体３７を取付ける部分のグレンタンク２０のタンク側板３１に当て板４４を重ねて構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、振動部３２は当て板４４により所定の剛性が確保され、グレンタンク２０の底部を適切に振動させ、また、当て板４４は振動体３７の部分のタンク側板３１を補強する。
請求項４記載の発明は、前記搬送螺旋２２の前記螺旋回転軸３５にはエンジン４８からの回転を伝達する回転入力プーリ４９を設け、回転入力プーリ４９に前記カム３６を一体状に設けて構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、エンジン４８からの回転が回転入力プーリ４９に伝達され、回転入力プーリ４９とカム３６とが一体回転し、カム３６は振動伝達アーム３４を介して振動伝達軸３３を正逆回転させ、振動部３２を振動させる。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、グレンタンク２０内の穀粒はタンク側板３１からの振動を受けるので、一部の穀粒にのみ力が掛かることが無く、穀粒を損傷させることなく、グレンタンク２０内の穀粒が搬送螺旋２２の終端部から排出用揚穀装置２３への引継部付近において、下方に流下する際のブリッジ発生を防止し、搬送螺旋２２から排出用揚穀装置２３への流入が円滑になり、穀粒の排出作業の効率を向上させることができる。
請求項２の発明では、上記請求項１記載の効果に加えて、振動部３２の振動体３７を簡素に構成でき、製造コストを低減して、安価に提供できる。
請求項３の発明では、上記請求項１記載または請求項２記載の効果に加えて、当て板４４を設けるという簡単な構成を付加するだけで、振動部３２およびタンク側板３１の剛性を確保して適切に振動させ、また、当て板４４は振動体３７の部分のタンク側板３１を補強できる。
請求項４の発明では、上記請求項１記載または請求項２記載または請求項３記載の効果に加えて、振動部３２への回転伝達構成を簡素にでき、製造コストを低減して、安価に提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設け、脱穀装置３の前方には刈取部５を設ける。６は操縦部である。
前記脱穀装置３の側方には、該脱穀装置３で脱穀された穀粒を揚穀装置（図示省略）により供給して一時貯留するグレンタンク２０を設ける。グレンタンク２０内には、グレンタンク２０内の穀粒を排出する螺旋搬送式の排出搬送装置２１を設ける（図２）。
排出搬送装置２１はグレンタンク２０の底部に、搬送螺旋２２を設けて構成する。搬送螺旋２２の終端には揚穀螺旋により揚穀する排出用揚穀装置２３の基部（下部）を接続する。排出用揚穀装置排出用揚穀装置２３の先端には螺旋により搬送して排出する排出オーガ２４を取付ける。排出オーガ２４はその先端の排出口２５が排出用揚穀装置２３の上部を基準に上下および旋回するように構成している。
【０００７】
グレンタンク２０の後部外側部分には、グレンタンク２０を振動させる加振装置３０を設ける。加振装置３０はグレンタンク２０のタンク側板３１に設ける。
したがって、グレンタンク２０の底部のタンク側板３１の外側に加振装置３０を設けているので、構成を簡素にして、製造コストを低減して、安価に提供できる。
加振装置３０は、タンク側板３１の所定部分に、振動部３２を設け、振動部３２には振動伝達軸３３の後部を連結する。振動伝達軸３３の前部には、振動伝達アーム３４を取付け、振動伝達アーム３４は前記搬送螺旋２２の螺旋回転軸３５に設けたカム３６に係合させる。
搬送螺旋２２の螺旋回転軸３５の回転によりカム３６が回転し、カム３６の回転により振動伝達アーム３４が振動伝達軸３３中心に往復回動し、振動伝達アーム３４の往復回動により振動伝達軸３３が往復正逆回転し、振動伝達軸３３の往復正逆回転により生じる捻り運動が振動部３２に伝わって振動部３２自体が振動し、振動部３２自体の振動が加振装置３０を作動させてグレンタンク２０を振動させる。
【０００８】
即ち、加振装置３０は、グレンタンク２０の前側の搬送螺旋２２の螺旋回転軸３５の回転を、螺旋回転軸３５と振動伝達軸３３とにより振動部３２に伝達してタンク側板３１の所定範囲を直接振動するように構成する。
したがって、支持構成自体が、或いは、回転伝達構成自体がグレンタンク２０を振動させる加振装置３０となり、簡素で合理的な加振装置３０を提供できる。
また、グレンタンク２０の後部を振動させる構成でありながら、振動部３２と振動伝達アーム３４を振動伝達軸３３により連結するだけで済むので、伝動構成が簡素にできる。
また、振動伝達軸３３は、グレンタンク２０の前側の螺旋回転軸３５の回転を伝達するので、回転伝達構成を簡素にする。
【０００９】
しかして、前記振動部３２の振動体３７の構成は任意であるが、一例を示すと、図９のように、縦軸部４０と横軸部４１によりＬ型形状に形成し、縦軸部４０と横軸部４１の夫々をタンク側板３１に係止部材４２により固定状態に取付ける。前記横軸部４１には振動伝達軸３３の後部を連結する。
したがって、振動伝達軸３３の往復正逆回転により横軸部４１が往復正逆回転の捻り運動し、この捻り運動により縦軸部４０がタンク側板３１を押し引きさせて加振装置３０の所定範囲を振動させる。
なお、実施例では、横軸部４１と振動伝達軸３３の後部は一体状に形成しているので、一層、振動体３７の構成を簡素にする。
【００１０】
前記振動部３２は、振動体３７を取付ける部分のグレンタンク２０のタンク側板３１に当て板４４を重ね、ボルト４５によりタンク側板３１に当て板４４を固定して構成する。
そのため、振動部３２は、当て板４４により所定の剛性が確保され、確実に振動させることができ、また、当て板４４は振動体３７の部分のタンク側板３１を補強する。
しかして、前記螺旋回転軸３５にはエンジン４８からの回転を伝達する回転入力プーリ４９を設け、回転入力プーリ４９に前記カム３６を一体状に設ける。
そのため、回転入力プーリ４９およびカム３６の取付けを簡単にする。
この場合、回転入力プーリ４９およびカム３６と一体とし、このカム３６に振動伝達アーム３４を係合させ、振動伝達アーム３４に振動伝達軸３３を取付け、回転入力プーリ４９とカム３６と振動伝達アーム３４と振動伝達軸３３と振動体３７と当て板４４とをひとつのアッシーとすると、組立が容易になって、好適である。
【００１１】
図１１〜図１３は、回転伝達機構の一例を示し、５０出力プーリ、５１は伝動ケース、５２は中間プーリ、５３はベルト、５４は中間プーリ、５５はベルトである。
なお、図１１〜図１３では理解を容易にするため回転入力プーリ４９に前記カム３６の図示は省略している。
しかして、排出搬送装置２１の搬送螺旋２２の上方には螺旋カバー６０を設け、該螺旋カバー６０はグレンタンク２０の外側に設けた操作レバー６１により搬送螺旋２２に対して上下するように構成する。
そのため、グレンタンク２０の外側から螺旋カバー６０を上下させられるので、メンテナンスを容易にする。
【００１２】
前記螺旋カバー６０には斜めの長孔６３を設け、長孔６３には係合ピン６４を係合させ、係合ピン６４は支持板６５に設け。支持板６５はグレンタンク２０に取付ける。
したがって、螺旋カバー６０は、搬送螺旋２２の軸心方向に移動させると上下する。
前記螺旋カバー６０の下方には、連動ロッド６６を設け、連動ロッド６６に下方に突出する係合ピン６７を設け、係合ピン６７には左右方向の移動板６８の長孔６９を係合させ、移動板６８は螺旋カバー６０に固定する。
連動ロッド６６の端部は、グレンタンク２０の外側に露出させ、連動ロッド６６の露出部に操作レバー６１を取付ける。
したがって、搬送螺旋２２の軸心方向へ操作レバー６１の押し引きにより連動ロッド６６を横移動させ、螺旋カバー６０の上下操作を行うが、係合ピン６７と長孔６９との組み合わせにより、螺旋カバー６０の上下の動き代を吸収する。
前記連動ロッド６６および移動板６８は螺旋カバー６０の下方（下面側）に位置させて、螺旋カバー６０に組付け、また、螺旋カバー６０に支持板６５も取付けて、螺旋カバー６０のアッシーとし、アッシー状態の螺旋カバー６０をグレンタンク２０内に設置し、その後、連動ロッド６６の端部をグレンタンク２０の外側に露出させて操作レバー６１を取付ける。
したがって、螺旋カバー６０の設置を容易にする。
【００１３】
（実施例の作用）
しかして、エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させると、穀稈を刈刃１３で刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置３へ供給されて脱穀される。
脱穀された穀粒は、グレンタンク２０に一時貯留され、一定量貯留されると、グレンタンク２０内の排出搬送装置２１を作動させ、グレンタンク２０内の穀粒を排出する。
グレンタンク２０内には、グレンタンク２０内の穀粒を排出する螺旋搬送式の排出搬送装置２１を設け、排出搬送装置２１の搬送螺旋２２の終端（後側）には排出用揚穀装置２３の基部（下部）を接続しているので、グレンタンク２０内の穀粒は搬送螺旋２２により後側に搬送され、排出用揚穀装置２３により揚穀されて、排出オーガ２４により排出する。
【００１４】
しかして、グレンタンク２０の後部外側底面付近には、グレンタンク２０を振動させる加振装置３０を設けているから、グレンタンク２０内の穀粒が下方に流下する際のブリッジ発生を防止し、搬送螺旋２２から排出用揚穀装置２３への流入を円滑にする。
この加振装置３０は、グレンタンク２０のタンク側板３１の外側に設けているので、構成を簡素にして、コストを低くする。
加振装置３０は、タンク側板３１の後部外側部分に振動部３２を設け、振動部３２に振動伝達軸３３の後部を連結し、振動伝達軸３３の前部は振動伝達アーム３４に取付け、振動伝達アーム３４は前記搬送螺旋２２の螺旋回転軸３５に設けたカム３６に取付けているから、搬送螺旋２２の螺旋回転軸３５の回転によりカム３６が回転し、カム３６の回転により振動伝達アーム３４が振動伝達軸３３中心に往復回動し、振動伝達アーム３４の往復回動により振動伝達軸３３が往復正逆回転し、振動伝達軸３３の往復正逆回転により生じる振動が振動部３２に伝わり、振動部３２自体の振動がグレンタンク２０の加振装置３０を作動（振動）させる。
【００１５】
即ち、搬送螺旋２２の螺旋回転軸３５の前側部分から回転を取り出して、グレンタンク２０の後側の振動部３２を振動させることができ、動力伝達が簡素になり、コストを低くする。
また、加振装置３０は、搬送螺旋２２の螺旋回転軸３５の回転を、螺旋回転軸３５と振動伝達軸３３とにより振動部３２に伝達してタンク側板３１の所定範囲を直接振動させるから、振動部３２の支持構成自体、或いは、振動部３２への回転伝達構成自体がグレンタンク２０を振動させる加振装置３０となり、簡素で合理的な加振装置３０を提供できる。
また、グレンタンク２０の後部を振動させる構成でありながら、振動部３２と振動伝達アーム３４を振動伝達軸３３により連結するだけで済むので、伝動構成が簡素にできる。
また、振動伝達軸３３は、グレンタンク２０の前側の螺旋回転軸３５の回転を伝達するので、回転伝達構成を簡素にする。
【００１６】
しかして、前記振動部３２の振動体３７の構成は、縦軸部４０と横軸部４１によりＬ型形状に形成し、縦軸部４０と横軸部４１の夫々をタンク側板３１に係止部材４２により固定状態に取付けているから、振動伝達軸３３の往復正逆回転により横軸部４１が往復正逆回転の捻り運動し、この捻り運動により縦軸部４０が振動体３７を押し引きさせてタンク側板３１の所定範囲を振動させる。
この場合、横軸部４１と振動伝達軸３３の後部は一体状に形成しているので、振動体３７の構成を簡素にする。
しかして、振動部３２は、振動体３７を取付ける部分のグレンタンク２０のタンク側板３１に当て板４４を重ね、ボルト４５によりタンク側板３１に当て板４４を固定して構成しているから、振動部３２は、当て板４４により所定の剛性が確保され、確実に振動させることができ、また、当て板４４は振動体３７の部分のタンク側板３１を補強する。
【００１７】
しかして、螺旋回転軸３５にはエンジン４８からの回転を伝達する回転入力プーリ４９を設け、回転入力プーリ４９に前記カム３６を一体状に設けているから、回転入力プーリ４９およびカム３６の取付けを簡単にする。
この場合、回転入力プーリ４９およびカム３６と一体とし、このカム３６に振動伝達アーム３４を係合させ、振動伝達アーム３４に振動伝達軸３３を取付け、回転入力プーリ４９とカム３６と振動伝達アーム３４と振動伝達軸３３と振動体３７と当て板４４とをひとつのアッシィーとすると、組立が容易になって、好適である。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】グレンタンクの側面図。
【図３】グレンタンクの側面図。
【図４】グレンタンクの正面図。
【図５】加振装置の側面図。
【図６】同カムとアームの正面図。
【図７】カムとアームの作用状態図。
【図８】カムとアームの側面図。
【図９】振動部の側面図。
【図１０】同平面図。
【図１１】回転伝動同機構部分の側面図。
【図１２】同平面図。
【図１３】同背面図。
【図１４】螺旋カバー部分の背面図。
【図１５】同背面図。
【図１６】同側面図。
【図１７】概略斜視図。
【符号の説明】
【００１９】
１…フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…操縦部、５…刈取部、２０…グレンタンク、２１…排出搬送装置、２２…搬送螺旋、２３…排出用揚穀装置、２４…排出オーガ、３０…加振装置、３１…タンク側板、３２…振動部、３３…振動伝達軸、３４…振動伝達アーム、３５…螺旋回転軸、３６…カム、４０…縦軸部、４１…横軸部、４２…係止部材、４４…当て板、４５…ボルト、３７…振動体、４８…エンジン、４９…回転入力プーリ、６０…螺旋カバー、６１…操作レバー、６３…長孔、６４…係合ピン、６７…係合ピン、６８…移動板、６９…長孔、６５…支持板、６６…連動ロッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2009055798.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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