(57)【要約】【課題】  前面パネルの取付けを枠体に行い、消火栓装置として構造の簡素化かつ軽量化を図ることを目的とする。【解決手段】  設置面に固定されるベース枠と、該ベース枠に設置される本体枠と、該本体枠に取り付けられて開口部を有する前面パネルと、を有する消火栓装置であって、前記本体枠は、前記開口部の開口空間を維持しながら前記前面パネルの外周に沿う位置に複数の取付け部が形成され、前記前面パネルは、前記取付け部に対応する位置に取付け部材が設けられ、前記本体枠の各取付け部に対して前記前面パネルの各取付け部材が着脱自在に装着されるものである。【選択図】  図３
2009240651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面に固定されるベース枠と、該ベース枠に設置される本体枠と、該本体枠に取り付けられて開口部を有する前面パネルと、を有する消火栓装置であって、
前記本体枠は、前記開口部の開口空間を維持しながら前記前面パネルの外周に沿う位置に複数の取付け部が形成され、前記前面パネルは、前記取付け部に対応する位置に取付け部材が設けられ、前記本体枠の各取付け部に対して前記前面パネルの各取付け部材が着脱自在に装着されることを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
本体枠に前面パネルが設置されたときに、前記前面パネルと前記本体枠との間に介在する当接部材が、前記本体枠または前記前面パネルに複数形成されている請求項１の消火栓装置。
【請求項３】
設置面に固定されるベース枠と、該ベース枠に設置される本体枠と、該本体枠に設置される扉体と、を有する消火栓装置であって、
前記本体枠は、前記扉体の開放状態での開口空間が形成されているとともに、該開口空間の一辺部分に沿って前記扉体の軸受け構造を形成して前記扉体が軸着され、前記一辺部分の逆側の他辺部分に前記扉体が閉鎖状態での係合構造を形成して前記扉体が引っ掛けられることを特徴とする消火栓装置。
【請求項４】
設置面に固定されるベース枠と、該ベース枠に設置される本体枠と、該本体枠に設置される扉体と、を有する消火栓装置であって、
前記扉体は、２枚に分割されて、
前記本体枠は、前記扉体の開放状態での開口を形成するとともに、該開口の一辺部分および該一辺部分の逆側の他辺部分のそれぞれに前記２枚の扉体の軸受け構造を形成して前記２枚の扉体が軸着され、前記２枚の扉体の一方が他方の扉体の閉鎖状態での係合構造を形成し、前記他方の扉体に前記一方の扉体が引っ掛けられることを特徴とする消火栓装置。
【請求項５】
他方の扉体は、本体枠に閉鎖状態での係合構造を設けられ、前記本体枠に前記他方の扉体が引っ掛けられる請求項４の消火栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、消火栓装置に関し、とくにトンネル壁面の箱抜き内の設置面に取り付けられるような消火栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の消火栓装置は、箱体内に給水源からの配管に消火栓弁を介して消火用ホースとそのホースの先の消火用ノズルを設け、その消火用ノズルとともにホースを引き出すための前傾扉を箱体内の補強部材に固定していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
化粧枠（前面パネル）は、汚損や破損によって交換可能にするため、本体と着脱可能とされ、箱体に形成された本体は、最も大きな部材であった。
【０００４】
また、前傾扉は、軸を中心に開放動作するため、その軸に重みが乗って、構造的に軸の部分には強度が必要になる。消火栓装置は、箱体と化粧枠（前面パネル）とに分離され、前傾扉（扉体）は箱体に固定されながら、閉鎖状態では軸の逆側にあるラッチを化粧枠（前面パネル）に引っ掛けていた。
【特許文献１】特開２００１−２４６００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
箱体を形成する本体は最も大きな部材であり、消火栓装置全体の重量に大きく影響していた。また、前傾扉（扉体）は箱体に固定されながら、閉鎖状態では軸の逆側にあるラッチを化粧枠（前面パネル）に引っ掛けていたため、装置全体を組み立てた上で、前傾扉の開放動作を確認しなければならない。
【０００６】
この発明は、前面パネルの取付けを枠体に行い、また、扉体の取付けを枠体のみに行い、消火栓装置として構造の簡素化かつ軽量化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、設置面に固定されるベース枠と、該ベース枠に設置される本体枠と、該本体枠に取り付けられて開口部を有する前面パネルと、を有する消火栓装置であって、前記本体枠は、前記開口部の開口空間を維持しながら前記前面パネルの外周に沿う位置に複数の取付け部が形成され、前記前面パネルは、前記取付け部に対応する位置に取付け部材が設けられ、前記本体枠の各取付け部に対して前記前面パネルの各取付け部材が着脱自在に装着されることを特徴とするものである。
【０００８】
さらに、本体枠に前面パネルが設置されたときに、前記前面パネルと前記本体枠との間に介在する当接部材が、前記本体枠または前記前面パネルに複数形成されているものである。
【０００９】
また、この発明は、設置面に固定されるベース枠と、該ベース枠に設置される本体枠と、該本体枠に設置される扉体と、を有する消火栓装置であって、前記本体枠は、前記扉体の開放状態での開口空間が形成されているとともに、該開口空間の一辺部分に沿って前記扉体の軸受け構造を形成して前記扉体が軸着され、前記一辺部分の逆側の他辺部分に前記扉体が閉鎖状態での係合構造を形成して前記扉体が引っ掛けられることを特徴とするものである。
【００１０】
またさらに、この発明は、設置面に固定されるベース枠と、該ベース枠に設置される本体枠と、該本体枠に設置される扉体と、を有する消火栓装置であって、前記扉体は、２枚に分割されて、前記本体枠は、前記扉体の開放状態での開口を形成するとともに、該開口の一辺部分および該一辺部分の逆側の他辺部分のそれぞれに前記２枚の扉体の軸受け構造を形成して前記２枚の扉体が軸着され、前記２枚の扉体の一方が他方の扉体の閉鎖状態での係合構造を形成し、前記他方の扉体に前記一方の扉体が引っ掛けられることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、他方の扉体は、本体枠に閉鎖状態での係合構造を設けられ、前記本体枠に前記他方の扉体が引っ掛けられるものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、前面パネルが取り付けられる本体が枠状に構成されるので、全体の重量を軽減できるとともに、現場への設置の際にも作業が容易な消火栓装置とすることができる。
【００１３】
また、この発明によれば、扉体が本体枠に軸支されるとともに、その逆側も本体枠に係合するので、前面パネルなど、その他の部材がなくても扉体を本体枠に取り付けられ、動作確認等が行える。
【００１４】
また、この発明によれば、扉体が２枚であっても、その扉体間と本体枠との関係で取り付けられ、上記同様、動作確認等が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
実施の形態１
以下、本発明の一実施の形態について説明する。図において、実施の形態１の消火栓装置１００は、消火用ホースを備えている消火栓装置である。この消火栓装置１００は、例えばトンネル内の車道に隣接する監査路上に設置されたり、トンネルの内壁に埋設されて設置されたりするものである。
【００１６】
このような、消火栓装置１００は、図１および図２に示されるように、その本体枠１０の前面に開口部１０ａを有する前面パネル２１が設置され、その内に、先端に消火用のノズル６０を有するホース５、そのホース５を内巻に収納するホースバケット１２、三方切替弁４、自動調圧弁２、消火栓弁３等を備えている。また、前面パネル２１の開口部１０ａは、左側から、消火器扉２６、電気機器取付板２８、保守扉１３および前傾扉１４によって覆われている。
【００１７】
本体枠１０は、図３に示されているように、断面Ｌ字形状の鋼材を組み合わせて形成され、下面を形成する固定部１０１、前面パネル２１および前傾扉１４が設置される前面部１０２およびその前面部１０２を支持する補強部１０３から構成されている。
【００１８】
この本体枠１０の下側には、ベース枠１１が配置され、ベース枠１１の上面に本体枠１０の固定部１０１がボルト締め等により結合される。このベース枠１１は、断面略コ字状の鋼材による枠体であるが、その内側に対して必要な補強部材が設けられていて、例えばトンネルの監査路に沿って形成された箱抜き部分のような設置面に対して、アンカーなどで強固に固定される。
【００１９】
本体枠１０の固定部１０１は、ベース枠１１と同じく水平状の略長方形状にされていて、上記のようにベース枠１１に結合される部分である。この固定部１０１には、ホースバケット１２が前面パネル２１と固定関係がなく設置されるためのバケット設置部１０４と、消火器扉２６に対応する位置で消火器５７が載置される消火器用板１０５とが設けられている。なお、バケット設置部１０４や消火器用板１０５は、固定部１０１にではなく、ベース枠１１に形成しても良い。
【００２０】
本体枠１０の前面部１０２は、固定部１０１から立設されて前面パネル２１の形状に合わせた略「日」字状の略長方形状に形成されていて、上記のように前面パネル２１および前傾扉１４等が設置される部分である。この前面部１０２の外周部分に対して前面パネル２１が設置され、右側から中央にかけての枠部分に保守扉１３および前傾扉１４が設置される。
【００２１】
本体枠１０の補強部１０３は、前面部１０２の立設を保持するため、前面部１０２と固定部１０１の奥側とを結合する形状に形成されていて、とくに前傾扉１４が設けられる前面部１０２の右側および中央部分の２ヶ所にそれぞれ形成されている。当然、左側を含めて３箇所にしてもよい。補強部１０３のうちの右側の部分は、前面部１０２の支持だけでなく、詳細に説明しないが、給水源に接続される消火栓弁３等の配管系統の支持にも使用される。
【００２２】
前面パネル２１は、図４に示されるように、中央に開口を備える断面略コ字状に形成された額縁状の枠体であり、その断面コ字状の内側内面２１ａに複数の取付部材２２が配置され、溶接等で強固に取り付けられている。この取付部材２２は取付穴２３が夫々形成される平面部分とその両端を前面パネル２１に到達させる脚部分を一枚板で形成され、各脚部分が溶接等によって内面２１ａに強固に固定されている。この取付部材２２は、それぞれ本体枠１０の前面部１０２に対向し、前面部１０２には、各取付部材２２に対応する位置に、取付穴２３と合致する取り付け部としての取付穴２４が形成されている。これら、取付穴２３と取付穴２４とが、ボルト締めされることによって本体枠１０と前面パネル２１とが固定される。
【００２３】
ここで、前面パネル２１は、取付部材２２に取付穴２３を設けるようにしているが、これはボルト締め等の際に、ボルトの頭部などが前面パネル２１の外側に出ないようにするためであり、前面パネル２１の盤面に取付穴２３を直接形成して、その取付穴を取付部材としてもよい。
【００２４】
また、取付部材２２には、前面パネル２１に衝撃が加わった際の衝撃吸収部材としての役割を持たせることができ、例えば本体枠１０よりも弱く形成することで、取付部材２２が瞑れて本体枠１０を保護することができる。なお、この取付部材２２の脚部は一方のみであってもよく、取付部材２２の形状はこの実施の形態以外の形状であっても良い。
【００２５】
さらに、本体枠１０の前面部１０２には、前面パネル２１の内面側が当接する当接部材２９がいくつか形成されていて、固定状態におけるがたつきを防止するとともに、取付部材２２と同様の衝撃吸収部材としての役割を持たせることができる。
【００２６】
なお、図４および図５において、前面パネル２１の開口１０ａの左辺には、消火器扉２６の軸受部２７ａ、２７ｂが形成され、詳細に示さないが、上下辺には、電気機器取付板２８の４隅のねじ止め用の取付穴が内縁部分に形成されている。
【００２７】
本体枠１０には、その前面パネル２１に形成された開口部１０ａの消火栓部分を開閉自在にする扉体として、開口部１０ａの下縁部分を支点を有して上縁側が前方に倒れるように開放動作する前傾扉１４が設けられるとともに、開口部１０ａの上縁部分を支点を有して下縁側が前方に持ち上がるように開放動作する保守扉１３の２つの扉体が設けられている。また、前傾扉１４の開放動作にはダンパ１８によって緩衝機構が付与されている。
【００２８】
前傾扉１４は、裏板１４ａを兼用するフレーム３６に表板３７をねじ止めして一体とされるもので、一枚板をホースガイド１７の配置や開閉レバー１９の機構に応じて折曲を行って略Ｈ字状のフレーム３６とし、表板３７にねじ止めすることで取り付けられる。この前傾扉１４は、本体枠１０の前面部１０２に形成された下方の２つの軸受部３８に軸支される。すなわち、略Ｌ字状の板が前面部に固定され、軸穴４０を設けている。
【００２９】
また、保守扉１３は、前傾扉１４と同様に、本体枠１０の前面部１０２に形成された上方の２つの軸受部３８に軸支される。すなわち、略Ｌ字状の板が前面部に固定され、軸穴４０を設けている。
【００３０】
この前傾扉１４の開閉機構について、開放の際には、扉前面中央部分のハンドル４３を手前に引くことで開放できる。すなわち、ハンドル４３の移動により結合されたラッチ４７を引き下げてラッチ溝４８との係合を解く。このラッチ４７は前傾扉１４の上端から突出して、前傾扉１４の上側に配置された保守扉１３に設けられたラッチ溝４８に係合している。このように、前傾扉１４のラッチ４７を保守扉１３のラッチ溝４８に係合させることによって、ラッチ機構全体が小型化されて調整が容易となる。
【００３１】
また、保守扉１３の固定機構については、図示しないが、保守扉１３の背面側には、係合穴を有する係合片が下側の左右に形成され、これに対して、本体枠１０の前面部１０２には、支持棒を突出させる支持部が２ヶ所形成される。支持棒は左右方向に移動できるようになっていて、支持棒を係合穴から双方とも外すことにより、保守扉１３は開放することが可能となる。また、この保守扉１３には、詳細に示さないが、保守扉１３を持ち上げた開放状態を維持する支持ロッドが設けられ、保守扉１３を下側から支えることができるようになっている。このように、前傾扉１４の開閉操作は前傾扉１４のみで行われ、保守扉１３の開閉操作は、前傾扉１４の開閉操作に無関係に保守扉１３のみで行われる。なお、前傾扉１４が開放状態でなければ、保守扉１３の開操作は行えない形になっている。
【００３２】
電気機器取付板２８は、その前面に、表示灯５５や発信機５６などの電気機器が取り付けられる部分であり、図示しないが、非常用コンセントや電話ジャックなどを備えている。取付板２８は、詳細に示さないが、前面の４辺から折り曲げた周縁を有し、その上下辺においてねじ止め用の取付穴を備え、前面パネル２１の内縁部分に形成されている図示しない取付穴にねじ止めされて固定される。
【００３３】
消火器扉２６は、その内側に消火器５７が配置されており、前面パネル２１に形成された軸受部２７ａ、２７ｂにより軸支されて横開きに回動して開放される。この消火器扉２６にも前面にハンドル５８が設けられ、このハンドル５８を引くことによって、消火器扉２６を開放させることができる。
【００３４】
ホースバケット１２は、ホース収納部としてその前面には、ホースバケット１２内よりホース５を引き出すため、およびホースバケット１２内にホース５を収納するための開口部が設けられている。このホースバケット１２は、２本の棒状体１５とその２本の棒状体１５から略Ｌ字状に屈曲した２枚の帯体１６とを利用した箱体からなり、２本の棒状体１３の間が開口部となっている。このホースバケット１２は、詳細に説明しないが、本体枠１０の固定部１０１の該当位置に設けられたバケット設置部１０４にボルト締め等によって固定され、前面パネル２１や本体枠１０の前面部１０２が衝撃を受けても、その衝撃が直接伝わらなくなっている。
【００３５】
また、前傾扉１４の裏板１４ａ側には、ノズル６０がノズルホルダ６０ｈに設けられ、さらに、ホースガイド１７が設けられ、このホースガイド１７は略逆Ｕ字状に形成されている。このホースガイド１７の内部にホース５が挿通されるホースガイド１７の内面にホース５を接触させながら引き出すことで、収納されているホース５のばらけを防止するとともに、前傾扉１４の裏板１４ａに沿ってホース５が引き出されるときに引き出し方向による開閉レバー１９やダンパ１８等への引っ掛かりを防止することができる。
【００３６】
以上のように、実施の形態１の消火栓装置１００は、設置面に固定されるベース枠１１と、ベース枠１１に設置される本体枠１０と、本体枠１０に取り付けられて開口部１０ａを有する前面パネル２１と、を有する消火栓装置１００であって、本体枠１０は、開口部１０ａの開口空間を維持しながら前面パネル２１の外周に沿う位置である前面枠１０２に複数の取付け部としての取付穴２４が形成され、前面パネル２１は、取付穴２４に対応する位置に取付部材２２が設けられ、本体枠１０の各取付穴２４に対して前面パネル２１の各取付部材２２の取付穴２３がボルト締め等されることで着脱自在に装着される。したがって、前面パネル２１が取り付けられる本体が枠状に構成されるので、全体の重量を軽減できるとともに、現場への設置の際にも作業が容易な消火栓装置とすることができる。
【００３７】
さらに、本体枠１０に前面パネル２１が設置されたときに、前面パネル２１と本体枠１０との間に介在する当接部材２９が複数形成されているもので、固定状態におけるがたつきを防止するとともに、取付部材２２とともに衝撃吸収部材としての役割を持たせることができる。
【００３８】
また、この発明は、設置面に固定されるベース枠１１と、ベース枠１１に設置される本体枠１０と、本体枠１０に設置される扉体と、を有する消火栓装置１００であって、扉体は、前傾扉１４および保守扉１３の２枚に分割されて、本体枠１０は、前傾扉１４および保守扉１３の開放状態での開口を形成するとともに、開口の一辺部分およびその一辺部分の逆側の他辺部分のそれぞれに前傾扉１４および保守扉１３の軸受け構造を形成して前傾扉１４および保守扉１３が軸着され、保守扉１３が前傾扉１４の閉鎖状態での係合構造を形成し、保守扉１３に前傾扉１４が引っ掛けられる。したがって、前傾扉１４が本体枠１０に軸支されるとともに、その逆側も保守扉１３に係合するので、前面パネル２１など、その他の部材がなくても前傾扉１４を本体枠１０に取り付けられ、動作確認等が行える。
【００３９】
さらに、保守扉１３は、本体枠１０に閉鎖状態での係合構造を設けられ、本体枠１０に保守扉１３が引っ掛けられるので、保守扉１３を含めて２枚の扉体間と本体枠１０との関係で取り付けられ、上記同様、動作確認等が行える。
【００４０】
なお、上記実施の形態１において、ベース枠１１と本体枠１０とは別部材として構成されているが、その方がベース枠１１を設置面への固定に、また本体枠１０には各部を取り付けてのベース枠１１への設置で消火栓装置１００を構成することができるようになっているが、ベース枠１１と本体枠１０とを一体に形成しても良い。その場合、一体化した枠体を設置面に固定し、その後に前面パネル２１等の各部材を取り付けるのに有用である。
【００４１】
実施の形態２
上記実施の形態１とは異なる本発明の一実施の形態として、実施の形態２について説明する。図において、実施の形態２の消火栓装置１００ｓは、実施の形態１と同様の消火栓装置であり、上記実施の形態１と異なる部分について、以下に説明する。
【００４２】
このような、消火栓装置１００ｓは、図６に示されるように、前面パネル２１の開口部１０ａには、実施の形態１の保守扉１３がなく、その大きさを含めた１枚扉の前傾扉１４ｓによって覆われている。
【００４３】
本体枠１０ｓは、図７および図８に示すように、実施の形態１の本体枠１０と同様であるが、その前面パネル２１に形成された開口部１０ａの消火栓部分を開閉自在にする扉体として、開口部１０ａの下縁部分を支点を有して上縁側が前方に倒れるように開放動作する一枚板の前傾扉１４ｓが設けられている。また、前傾扉１４ｓの開放動作にはダンパ１８によって緩衝機構が付与されている。
【００４４】
前傾扉１４ｓは、実施の形態１の前傾扉１４と同様、本体枠１０ｓの前面部１０２ｓに形成された下方の２つの軸受部３８に軸支される。そして、この前傾扉１４ｓの開閉機構も、扉前面中央部分のハンドル４３ｓを手前に引きラッチ４７ｓを引き下げてラッチ溝４８ｓとの係合を解くが、このラッチ４７ｓは、前傾扉１４ｓの上端から突出して、前傾扉１４ｓの上側に配置された略Ｌ字状の係合板に形成されたラッチ溝４８ｓに係合している。この係合板３０は、本体枠１０ｓの前面部１０２ｓの上側から突出するように溶接等で固定されていて、前傾扉１４ｓとの係合機構を構成する。このように、前傾扉１４ｓのラッチ４７ｓを本体枠１０ｓの前面部１０２ｓからのラッチ溝４８ｓに係合させることによって、調整が容易となる。
【００４５】
以上のように、実施の形態２の消火栓装置１００ｓは、実施の形態１と同様に、全体の重量を軽減できるとともに、現場への設置の際にも作業が容易な消火栓装置とすることができるものであるが、また、消火栓装置１００ｓは、設置面に固定されるベース枠１１と、ベース枠１１に設置される本体枠１０ｓと、本体枠１０ｓに設置される前傾扉１４ｓと、を有するものであって、本体枠１０ｓは、前傾扉１４ｓの開放状態での開口を形成するとともに、開口空間の一辺部分に沿って前傾扉１４ｓの軸受け構造を形成して前傾扉１４ｓが軸着され、その一辺部分の逆側の他辺部分に前傾扉１４ｓが閉鎖状態での係合構造を形成して前傾扉１４ｓが引っ掛けられる。したがって、前傾扉１４ｓが本体枠１０ｓに軸支されるとともに、その逆側も本体枠１０ｓに係合するので、前面パネル２１など、その他の部材がなくても前傾扉１４ｓを本体枠１０ｓに取り付けられ、動作確認等が行える。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態１を示す消火栓装置の正面図。
【図２】図１の前傾扉開放状態を示す平面図。
【図３】図１に用いる本体枠の形状を示す斜視図。
【図４】図１に用いる前面パネルの形状を示す斜視図。
【図５】図１の前傾扉および保守扉の係合状態を示す概略断面図。
【図６】本発明の実施の形態２を示す消火栓装置の正面図。
【図７】図６に用いる本体枠の形状を示す斜視図。
【図８】図６の前傾扉の係合状態を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１０  本体枠、１１  ベース枠、１３  保守扉、１４前傾扉、２１  前面パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009240651.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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