(57)【要約】      （修正有）【課題】凹版印刷機の凹版印刷部及び凹版インカー部における二つの稼動ユニットから成るパターンローラユニット機構であり、特に、一方では、従来のパターンローラとダクトローラとの間で離反し、他方では、版胴とパターンローラとの間で離反する、２形態の分離手段を有するパターンローラユニット機構。【解決手段】パターンローラユニット１３を、凹版印刷部１又は凹版インカーユニット３の方向へ案内するための前後移動レールを有する移動レール手段と、移動レール手段上をパターンローラユニット１３が移動可能とするために設けられた移動手段と、パターンローラユニット１３と凹版印刷部１及び凹版インカーユニット３を固定する固定手段と、パターンローラを回転させるための動力伝達手段と、パターンローラユニットを電動又は油圧によって移動させるための駆動手段とを少なくとも備えたパターンローラユニット機構１４である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも凹版版面が装着されている凹版印刷部と、前記凹版版面にインキを転移させる凸部から成るパターンローラを少なくとも一つ備えたパターンローラユニットと、前記パターンローラにインキを転移させる凹版インカーユニットを備えた凹版印刷機において、
前記パターンローラユニットが前記凹版印刷部及び前記凹版インカーユニットと着脱自在であるパターンローラユニット機構であって、
前記パターンローラユニットを、前記凹版印刷部又は前記凹版インカーユニットの方向へ案内するため、前記パターンローラユニット下部に少なくとも２本が平行に設けられて一組となった前後移動レールを有する移動レール手段と、
前記移動レール手段上を前記パターンローラユニットが移動可能とするために、前記パターンローラユニットの下部に設けられた移動手段と、
前記パターンローラユニットが前記凹版印刷部及び前記凹版インカーユニットと着のときに前記パターンローラユニットを固定する固定手段と、
前記パターンローラユニットにおける前記パターンローラを回転させるための動力伝達手段と、
前記移動レール手段上を、前記凹版印刷部側又は前記凹版インカーユニット側へ前記パターンローラユニットを電動又は油圧によって移動させるための駆動手段とを少なくとも備えたパターンローラユニット機構。
【請求項２】
前記動力伝達手段は、前記凹版印刷部の駆動モータの動力を前記パターンローラユニット及び前記凹版インカーユニットに伝達するための動力伝達ギアと、
前記パターンローラユニットにおいて、単独でパターンローラを回転させる単独駆動モータ及び単独駆動ギアを備えたことを特徴とする請求項１記載のパターンローラユニット機構。
【請求項３】
前記移動レール手段は、前記凹版印刷機外へ前記パターンローラユニットを誘導するため、前記前後移動レールと略直角に交差し、かつ、少なくとも２本が平行に設けられて一組となった横引き出しレールと、
前記前後移動レールと前記横引き出しレールが交差する箇所において、前記前後移動レールの一部に前記パターンローラユニットの移動方向を変更させるための移動切替レールを更に有しており、
前記移動切替レールは、各々のレールの中心を軸に前記前後移動レール方向又は前記横引き出しレール方向へ切替スイッチにより回転自在に設けられ、回転によって前記前後移動レール又は前記横引き出しレールの一部を構成していることを特徴とする請求項１又は２記載のパターンローラユニット機構。
【請求項４】
前記移動手段は、前記パターンローラユニットを支持し、かつ、前記移動レール手段のレール間隔と同じ間隔で配置された二つを一組とした車輪が少なくとも二組備えられており、一組目の車輪と二組目の車輪の間隔が横引き出しレールの間隔と同じ間隔で配置されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のパターンローラユニット機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機用インキユニットの着脱機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフセット凹版印刷機は、一般的にフィーダー部、オフセットインカー部、オフセット印刷部、ワイピング部、凹版印刷部、凹版インカー部、デリバリ部により構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
凹版印刷部１及び凹版インカー部２は、図９に示すように、凹版インカーユニット３、インキ壺４ａ〜４ｃ、ダクトローラ５ａ〜５ｃ、パターンローラ６ａ〜６ｃ、凹版版胴７、凹版版面８、圧胴９、ワイピングローラ１０、デリバリ胴１１、チェーングリッパー１２等により構成されている。インキ壺４ａ〜４ｃに投入された凹版インキは、ダクトローラ５ａ〜５ｃからパターンローラ６ａ〜６ｃに転移され、更に凹版版胴７に取り付けられた凹版版面８に転移される。凹版版面８に転移された凹版インキに対して、ワイピングローラ１０により画線部以外の余剰なインキを拭き取り、図示しないフィーダー部の用紙供給装置から１枚ずつ供給を受けて、凹版圧胴９に保持されたシートに凹版版面８の凹版インキが転写され、印刷されたシートは、デリバリ胴１１を介してチェーングリッパー１２で咥えられ、デリバリ部へ搬送される。
【０００４】
このパターンローラとは、異なる色でパターン分けされた図柄を刷る場合に、１色分のインキを転写するための一つの凸状パターンが彫られた着肉ローラのことである。本発明では、３色刷りの凹版印刷機を例に説明する。３色刷りの凹版印刷では、凹版版胴７の周長面に凹版圧胴９、３色の各パターンローラ、ワイピングローラが周長方向に敷設され、凹版版胴７に取り付けられた、凹版版面８の１回転中に、凹版版面上へパターンローラ６ａにより１色目のインキパターンが形成され、次にパターンローラ６ｂにより２色目のインキパターンが形成され、最後にパターンローラ６ｃにより３色目のインキパターンが形成され、ワイピングローラにより凹版版面８上の画線部以外の余分な凹版インキが拭き取られ、凹版圧胴９と凹版版胴７に挟まれるところで凹版インキがシートへ転写され、３色刷りの凹版印刷物が形成される。
【０００５】
前述した凹版印刷部１及び凹版インカー部２は、印刷終了後の凹版版面８及び凹版インカーユニット３のダクトローラ５ａ〜５ｃやパターンローラ６ａ〜６ｃの清掃作業時において、図１０に示すように、電動又は油圧等の駆動手段によって凹版インカーユニット３を前後移動レール２２に沿って凹版版胴７側から後退させて、凹版インカーユニット３に支持されているダクトローラ５ａ〜５ｃをパターンローラ６ａ〜６ｃから離反させることで、凹版版胴７と凹版インカーユニット３との間に生じたスペースに作業者が入りこんで、清掃作業をすることができる。
【０００６】
しかし、ダクトローラ５ａ〜５ｃやパターンローラ６ａ〜６ｃにおいては、効率的に清掃作業を行うことができるが、凹版版面８については、作業者の位置から凹版版面８がパターンローラ６ａ〜６ｃの奥にあり、パターンローラ６ａ〜６ｃ間の隙間が狭く、パターンローラ６ａ〜６ｃの間から清掃作業を行うことは安全上問題がある。したがって、作業者は、パターンローラ側からではなく、ワイピングローラ１０側から凹版版面８の清掃作業を行わなければならない。
【０００７】
また、一定の頻度で行う凹版版面８の交換作業時においては、図１１に示すように、凹版インカーユニット３を前後移動レール２２に沿って離反させてからパターンローラ６ａ〜６ｂの２本を２〜３名で取り外し、図１２に示すように凹版版面８を交換する。凹版版面８交換終了後には、再度、同人数でパターンローラを装着しなければならず、装着後も版面とパターンローラ６ａ〜６ｃの位置及び接触圧を調整するために時間を要するため、非効率な作業であった。さらに、凹版印刷におけるパターンローラは、重量が約３０ｋｇもあり、度重なるパターンローラの装着及び取り外し作業は、作業者にとって負担となっていた。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−５２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、二つの稼動ユニットから成るパターンローラユニット機構であり、特に、一方では従来のパターンローラとダクトローラとの間で離反し、他方では版胴とパターンローラとの間で離反する、２形態の分離手段を有するパターンローラユニット機構を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のパターンローラユニット機構１４は、少なくとも凹版版面８が装着されている凹版印刷部１と、凹版版面８にインキを転移させる凸部から成るパターンローラを少なくとも一つ備えたパターンローラユニット１３と、パターンローラにインキを転移させる凹版インカーユニット３を備えた凹版印刷機において、パターンローラユニット１３が凹版印刷部１及び凹版インカーユニット３と着脱自在であるパターンローラユニット機構であって、パターンローラユニット１３を、凹版印刷部１又は凹版インカーユニット３の方向へ誘導するため、パターンローラユニット１３下部に少なくとも２本が平行に設けられて一組となった移動レール２２を有する移動レール手段と、移動レール手段上をパターンローラユニット１３が移動可能とするために、パターンローラユニット１３の下部に設けられた移動手段と、パターンローラユニットが凹版印刷部及び凹版インカーユニットと着のときにパターンローラユニットを固定する固定手段と、パターンローラユニットにおけるパターンローラを回転させるための動力伝達手段と、移動レール手段上を、凹版印刷部１側又は凹版インカーユニット３側へパターンローラユニット１３を電動又は油圧によって移動させるための駆動手段とを少なくとも備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明を構成する着脱手段は、パターンローラユニット１３と凹版印刷部１、凹版インカーユニット３の固定又は切離しを行う固定部と、凹版印刷部１の駆動モータの動力をパターンローラユニット１３及び凹版インカーユニット３に伝達するための動力伝達ギアと、パターンローラユニット１３において、単独でパターンローラを回転させる単独駆動モータ及び単独駆動ギアを備えることを特徴とする。
【００１２】
発明を構成する移動レール手段は、凹版印刷機外へパターンローラユニット１３を誘導するため、前後移動レール２２と略直角に交差し、かつ、少なくとも２本が平行に設けられて一組となった横引き出しレール２３と、前後移動レール２２と横引き出しレール２３が交差する箇所において、前後移動レール２２の一部にパターンローラユニット１３の移動方向を変更させるための移動切替レール２４を更に有しており、移動切替レール２４は、各々のレールの中心を軸に前後移動レール２２方向又は横引き出しレール２３方向へ切替スイッチにより回転自在に設けられ、回転によって前後移動レール２２又は横引き出しレール２３の一部を構成していることを特徴とする。
【００１３】
本発明を構成する移動手段は、パターンローラユニット１３を支持し、かつ、前後移動レール２２の間隔と同じ間隔で配置された二つを一組とした車輪が少なくとも二組備えられており、一組目の車輪と二組目の車輪の間隔が横引き出しレール２３の間隔と同じ間隔で配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
凹版版面の交換作業や凹版版面の清掃作業において、版胴とパターンローラとの間で離反する機構にすることで、パターンローラの着脱作業の手間を省き、また、清掃スペースが確保され、作業員一人でも作業を行うことができるようになった。
【００１５】
従来の凹版版面の交換作業では、パターンローラの取り外し作業を伴うこととなり、パターンローラ再装着後に、パターンローラと版面の接触圧調整が必要であったが、本発明では、全部のパターンローラをパターンローラユニットごと一斉に着脱させるため、パターンローラ個々における接触圧は、装着時のまま一定に保たれることから、接触圧の調整作業が容易になり、作業時間の短縮を図れることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、パターンローラユニット機構１４が、印刷時の状態を示している。図２は、パターンローラユニット機構１４が、パターンローラ６ａ〜６ｃ及びダクトローラ５ａ〜５ｃの清掃作業及び調整時の状態を示している。図３は、パターンローラユニット機構１４が、凹版面８の清掃時の状態を示している。図４は、パターンローラユニット機構１４が、版面交換作業時の状態を示している。
【００１７】
図５は、パターンローラローラユニット１３の横引き出し前の状態を示している。図６は、パターンローラローラユニット１３の横引き出し後の状態を示している。図７は、パターンローラユニット機構１４が、通常時の移動切替レールの状態を示している。前後移動レール２２及び横引き出しレール２３は、それぞれ２本のレールが平行に設けられ、前後移動レール２２と横引き出しレール２３は、略９０°で交差しており、四つの交差する箇所には切替えレール２４を備える。切替えレール２４の位置は、パターンローラユニット１３を支持し、前後移動レール２２及び横引き出しレール２３の軌道内を走行する四つの車輪（図示せず）の間隔と同一である。図８は、パターンローラローラユニット機構１４において、パターンローラローラユニット１３が横引き出しされた時の移動切替レールの状態を示している。なお、本発明の各部の符号は、従来の凹版印刷機の機構と変わらない部位については同じ符号とした。
【００１８】
本発明のパターンローラユニット機構１４は、図１〜４に示すように、パターンローラ６ａ〜６ｃと、パターンローラ側動力伝達ギア１６ａ及び１６ｂ、パターンローラ側単独駆動用ギア１７、パターンローラ単独駆動用モータ１８から成る動力伝達手段と、パターンローラユニット１３を支持し、移動レール手段上を移動させるための車輪から成る移動手段と、パターンローラユニット１３を凹版印刷部１及び／又は凹版インカーユニット３と固定させるための固定手段によって構成されたパターンローラユニット１３と、パターンローラユニット１３を凹版印刷部１又は凹版インカーユニット３の方向へ誘導するための前後移動レール２２と印刷機外へ横引き出しするために誘導する横引き出しレール２３から成る移動レール手段と、パターンローラユニット１３を移動レール手段上において前後及び横方向へ電動又は油圧により移動させるための駆動手段によって構成されている。
【００１９】
なお、パターンローラユニット機構１４に連結する凹版インカーユニット３は、インキを貯めるインキ壺４ａ〜４ｃと、インキ壺のインキをパターンローラ６ａ〜６ｃに転移させるダクトローラ５ａ〜５ｃと、ダクトローラ側動力伝達ギア１９と、ダクトローラ側単独駆動ギア２０と、ダクトローラ側単独駆動モータ２１と、単独駆動ギアからの動力をダクトローラへ伝達する図示していない各種ギアを備えている。
【００２０】
また、同様にパターンローラユニット機構１４が連結する凹版印刷部１には、凹版印刷部駆動モータ（図示せず）からの動力をパターンローラ側動力伝達ギア１６ａへ伝達する本機側動力伝達ギア１５が回転自在に支持されている。
【００２１】
以上の本願発明におけるパターンローラユニット機構と、それに関連する凹版印刷部１及び凹版インカーユニット３により、印刷時、印刷後の清掃作業時、凹版版面交換作業時又はパターンローラ交換作業時において、作業状況に合わせてパターンローラユニット１３及び凹版インカーユニット３を前後移動レール２２に沿って着脱自在としたものである。
【００２２】
以下、本発明におけるパターンローラユニット機構を用いた凹版印刷機において、各作業状況に合わせた各作用について図面を用いて説明する。
【００２３】
［印刷時の状態］
印刷時においては、図１に示すように、凹版インカーユニット３とパターンローラユニット１３は連結されて凹版印刷部１の版胴７と接合しており、インキ壺にある凹版インキは、ダクトローラ５ａ〜５ｃからパターンローラ６ａ〜６ｃを介して版胴７にある凹版面８へ転移し、凹版面８上のインクは、ワイピングローラ１０により画線部以外の余分なインクが除去され、圧胴９に保持されるシートへ転写される。印刷されたシートは、デリバリ胴１１を介してチェーングリッパー１２によりデリバリ部へ搬送される。
【００２４】
凹版印刷部１、パターンローラユニット１３及び凹版インカーユニット３には、それぞれ連結位置で固定し、切離し時に固定解除を行う固定部を備える。
パターンローラユニットが凹版印刷部１との連結固定位置へ移動すると、連結位置側の印刷機フレーム又は印刷機床面に収められているピストンロッドが油圧シリンダーによってせり出し、パターンローラユニットに備えられたピストンロッドと同形状の凹部を嵌合することで固定する。切離し時には、凹部に嵌合していたピストンロッドが連結位置側面の印刷機フレーム又は印刷機床面に後退収納されることで固定解除され、油圧等の駆動手段によってパターンローラユニットの前後方向へ移動可能となる。凹版インカーユニットについても同様である。また、印刷機フレーム又は印刷機床面と、パターンローラユニット及び凹版インカーユニットを固定するのではなく、凹版印刷部とパターンローラユニット間及びパターンローラユニットと凹版インカーユニット間で同様の固定手段を用いてもよい。
【００２５】
印刷時において、凹版印刷部１にある版胴７、圧胴９及びパターンローラ６ａ〜６ｃは、凹版印刷部駆動モータ（図示せず）から各種ギヤを通して動力を受け、同じ周速で同期回転するように所定のギヤ比で連結している。
【００２６】
凹版印刷部駆動モータの動力は、チェーンベルトや各種ギヤによって本機側動力伝達ギア１５へ伝達され、凹版印刷部１の本機側動力伝達ギア１５とパターンローラユニット１３のパターンローラ側動力伝達ギア１６ａが噛み合って結合していることから、パターンローラ側動力伝達ギア１６ａへ動力が伝達され、パターンローラ側動力伝達ギア１６ａから種々のチェーンやギヤを介して、パターンローラ６ａ〜６ｃへ動力が伝達される。
【００２７】
パターンローラ６ａ〜６ｃは、版胴７と同じ凹版印刷部駆動モータを動力源としていることから、版胴７の周速とパターンローラ６ａ〜６ｃの周速が同期し、パターンローラ６ａ〜６ｃの凸部パターン模様と、版胴７の表面にある凹版面８の印刷模様が同期する仕組みとなっている。
【００２８】
また、パターンローラ側動力伝達ギア１６ａとパターンローラ側動力伝達ギア１６ｂは、パターンローラ単独駆動用ギヤ１７を介して動力を伝達しており、パターンローラユニット１３のパターンローラ側動力伝達ギア１６ｂと、凹版インカーユニット３のダクトローラ側動力伝達ギア１９は噛み合って連結していることから、ダクトローラ側動力伝達ギア１９へ動力は伝達され、ダクトローラ側動力伝達ギア１９から種々のチェーンやギヤを介して、ダクトローラ５ａ〜５ｃへ動力が伝達される。
【００２９】
ダクトローラ５ａ〜５ｃは、版胴７やパターンローラ６ａ〜６ｃと同じ凹版印刷部駆動モータを動力源としていることから、版胴７やパターンローラ６ａ〜６ｃの周速とダクトローラ５ａ〜５ｃの周速が同期し、ダクトローラ５ａ〜５ｃからパターンローラ６ａ〜６ｃの凸部パターン模様へインキを好適に転移することができる。
【００３０】
［清掃作業時及び調整作業時］
パターンローラ６ａ〜６ｃ及びダクトローラ５ａ〜５ｃの清掃作業時及び調整作業時においては、図２に示すように、パターンローラユニット１３は、印刷時の位置のまま凹版インカーユニット３のみ前後移動レール２２に沿って版胴側から後退し、パターンローラユニット１３から分離させ、パターンローラユニット１３と凹版インカーユニット３の間に作業員が入れるスペースが設けられ、当該スペースに作業員が入って凹版インカーユニット３及びパターンローラユニット１３の清掃作業及び調整作業を行うことができる。
【００３１】
清掃作業時においては、パターンローラユニット１３のパターンローラ側動力伝達ギア１６ｂと、凹版インカー部ユニット３のダクトローラ側動力伝達ギア１９は、連結が途絶えて分離していることから、凹版印刷部１の凹版印刷部駆動モータの動力でダクトローラ５ａ〜５ｃを回転することはできないが、ダクトローラ表面の清掃を行うために、ダクトローラを回転させる必要がある。そのため、凹版インカーユニット３には、ダクトローラ単独駆動用モータ２１を備え、ダクトローラ単独駆動用モータ２１の動力を種々のギヤを介して伝達することで、ダクトローラを単独駆動することができる。
【００３２】
パターンローラユニット１３は、本機側動力伝達ギア１５とパターンローラ側動力伝達ギア１６ａとの連結、切り離しが任意に行える機構を有し、パターンローラ単独駆動用モータ１８を備えてあり、本機側を回転させる必要のないパターンローラ調整時等は、パターンローラ側動力伝達ギア１６ａを、本機側動力伝達ギア１５から切り放し、パターンローラ単独駆動用モータ１８の動力をパターンローラ単独駆動用ギヤを介してパターンローラ側動力伝達ギアへ伝達し、種々のギヤを介してパターンローラを単独駆動することができる。
【００３３】
［版面交換作業時］
版面交換作業時においては、図３に示すように、パターンローラユニット１３と凹版インカーユニット３の両方を前後移動レール２２に沿って版胴側から後退させ、版胴７とパターンローラユニット１３の間に作業員が入って版面交換作業ができるだけのスペースが設けられ、当該スペースに入った作業員は、図４に示すように、凹版面８の取り外し、取り付け作業を容易に行うことができる。また、凹版版面の清掃、表面磨き作業及びパターンローラユニット１３の清掃作業も図３と同様の状態で容易に行うことができる。
【００３４】
［パターンローラの交換作業時］
パターンローラの交換作業時においては、パターンローラユニット１３を版胴７及び凹版インカーユニット３から前後移動レール２２に沿って分離し、図５に示すような版胴の軸方向と平行な方向に引かれた横引き出しレール２３の位置までパターンローラユニット１３を後退させる。
【００３５】
前後移動レール２２と横引き出しレール２３との交点までパターンローラユニット１３を後退させたときに、図７に示すようなパターンローラユニット１３下方にある移動切替レール２４を切替スイッチによって、前後移動レール２２との連結状態から、図８に示すように、横引き出しレール２３との連結状態へ切り替えることで、パターンローラユニット１３を前後移動レール２２から横引き出しレール２３に移動する。
【００３６】
パターンローラユニット１３は、水平方向へ方向自在な四つの車輪に支持されており、各車輪の間隔が、前後移動レール２２間隔と同じ間隔で配置された２つの車輪を一組としており、かつ、一組目の車輪と二組目の車輪の間隔２５と、移動切り替えレール２４の間隔２６が同一であるため、移動切替レール２４上に四つの車輪を停止した状態において連結状態を切り替えることで、移動切替レール２４に同調して車輪の方向も切り替わり、横引き出しレール方向への移動を可能にする。
【００３７】
次に、パターンローラユニット１３を横引き出しレール２３に沿って、図６のように、凹版印刷機外まで凹版インカー部２からパターンローラユニット１３を引き出す。印刷機外へ引き出されたパターンローラユニット１３をホイスト等で取り外し、あらかじめ用意してある新しいパターンローラ３本が取り付けられたパターンローラユニット１３を、ホイスト等を用いて印刷機外まで伸びている横引き出しレール２３にセットし、横引き出しレール２３に沿って凹版印刷機のインカー部２の内部へ入れる。凹版インカー部２の所定の位置へパターンローラユニット１３が収まったら、パターンローラユニット１３及び凹版インカーユニット３を印刷位置へ移動することで、短時間で印刷を再開することができる。パターンローラユニット１３を印刷機外へ出すことによって、パターンローラ着脱作業も、印刷機外の広い空間でより安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のパターンローラユニット機構を備えた凹版印刷部及び凹版インカー部の印刷時の状態を示す概略構成図である。
【図２】本発明のパターンローラユニット機構を備えた凹版印刷部及び凹版インカー部の清掃作業時及び調整作業時の状態を示す概略構成図である。
【図３】本発明のパターンローラユニット機構を備えた凹版印刷部及び凹版インカー部の清掃作業時の状態を示す概略構成図である。
【図４】本発明のパターンローラユニット機構を備えた凹版印刷部及び凹版インカー部の凹版版面交換作業時の状態を示す概略構成図である。
【図５】パターンローラユニットの引き出し前の状態を示す斜視図である。
【図６】パターンローラユニットが引き出し後の状態を示す斜視図である。
【図７】移動切替えレールが通常時の前後移動レール側となっている状態を示す平面図である。
【図８】移動切替えレールが横引き出しレール側に切替わった状態を示す平面図である。
【図９】従来の凹版印刷機における印刷時の凹版印刷部及び凹版インカー部の状態を示す概略構成図である。
【図１０】従来の凹版印刷機における清掃作業時の凹版印刷部及び凹版インカー部の状態を示す概略構成図である。
【図１１】従来の凹版印刷機における凹版版面交換作業時のパターンローラの取り外し位置を示す構成概略図である。
【図１２】従来の凹版印刷機における凹版版面の交換作業時の状態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００３９】
１                凹版印刷部
２                凹版インカー部
３                凹版インカーユニット
４ａ、４ｂ、４ｃ  インキ壺
５ａ、５ｂ、５ｃ  ダクトローラ、
６ａ、６ｂ、６ｃ  パタンローラ
７                版胴
８                凹版版面
９                圧胴
１０              ワイピングローラ
１１              デリバリ胴
１２              チェーングリッパー
１３              パターンローラユニット
１４              パターンローラユニット機構
１５              本機側動力伝達ギア
１６ａ、１６ｂ    パターンローラ側動力伝達ギア
１７              パターンローラ単独駆動用ギア
１８              パターンローラ単独駆動用モータ
１９              ダクトローラ側動力伝達ギア
２０              ダクトローラ単独駆動用ギア
２１              ダクトローラ単独駆動用モータ
２２              前後移動レール
２３              横引き出しレール
２４              移動切替えレール
【図１】
2009196254.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009196254.tif 000009
【図８】
2009196254.tif 000010
【図９】
2009196254.tif 000011
【図１０】
2009196254.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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