(57)【要約】【課題】電極先端を機械加工で仕上げる場合のチッピングや点灯初期に電極先端がスパッタリングを発生させないような電極の作製を行う。【解決手段】放電ランプ用電極製造方法にあって、まず、大気中で安定しているＢａＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３の粉末とＷＯ３ステン粉末を１２００度で２時間程度、大気焼成させる（ａ）。大気焼成された粉末とタリウム、レ二ウムのベース粉末を、ベース粉末に対して、１０〜３０ｗｔ％となるように混合する（ｂ）。混合粉末を高融点金属で形成された電極の先端面に形成された細孔に挿入する（ｃ）。細孔に挿入された混合粉末を加圧（ｄ／ｅ）し、焼結処理を行う（ｆ）。最後に先端面を円錐形状に切削し（ｇ）、電極を完成させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の電極の一端面に細孔を形成し、ベース粉末であるタンタル粉末もしくはタンタル粉末とレニウム粉末の混合粉末とバリウム系電子放射性物質とを混合させて混合粉末を生成し、該混合粉末をタングステンまたはモリブデンおよびそれらの合金よりなる前記電極の細孔に粉末を充填した後、加圧成形し、該成形の状態で焼結して形成することを特徴とする電極製造方法。
【請求項２】
前記バリウム系電子放出材料には、タングステンとの複合化合物が含まれていることを特徴とする請求項１記載の電極製造方法。
【請求項３】
バリウム系電子放射性物質、カルシウム系電子放射性物質、ストロンチウム系電子放射性物質、酸化タングステンの単体または複合体と、タンタル粉末もしくはレニウム粉末の少なくとも１種の焼結体とを混合してなることを特徴とする電極材料。
【請求項４】
発光管と、
前記発光管内に対向配置され、少なくとも一方の先端に埋め込みまたは溶接した請求項３の電極材料で形成された電極と、を具備したことを特徴とする放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば光化学反応の光源として用いられる放電ランプの電極製造方法およびこの製造方法により作製される電極材料およびこの電極材料を用いた放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の放電ランプ用の電極の製造としては、粉末状のバリウム系電子放射性物質とタングステン粉末との混合粉末を成形した一次成形体を、タングステンまたはモリブデンよりなる焼結電極の先端凹部に挿入し、この一次成形体を凹部内で押圧して圧潰し、その後、一次形成体を凹部内に充填された状態で焼結している。この焼結処理の後に、混合粉末一次成形体の焼結体をスエージすることで、先端部を高密度化するとともに、一次形成体が電極の先端凹部から抜けにくくなるようにしている。（例えば、特許文献１）
【特許文献１】特開平１１−２９７１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した特許文献１の放電ランプ電極の製造では、タングステン粉末と電子放射性物質複合粉末を混合した焼結体は、タングステン粉末自体の焼結性が非常に悪く、仮に１５００℃で１５分間焼結させた場合、焼結体自体の強度が小さいため、電極の先端を機械加工で仕上げるときにチッピングを起こしたり、エージング等の点灯初期に電極先端がスパッタリングを起こしたりし、初期照度が規定値を下回ってしまう、という問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、電極先端を機械加工で仕上げる場合のチッピングやエージング等の点灯初期に電極先端がスパッタリングを発生させない電極製造方法、この製造方法により作製された電極材料およびこれを用いた放電ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために、この発明の電極製造方法は、棒状の電極の一端面に細孔を形成し、ベース粉末であるタンタル粉末もしくはタンタル粉末とレニウム粉末の混合粉末とバリウム系電子放射性物質とを混合させて混合粉末を生成し、該混合粉末をタングステンまたはモリブデンおよびそれらの合金よりなる前記電極の細孔に粉末を充填した後、加圧成形し、該成形の状態で焼結して形成することを特徴とする。
【０００６】
また、この発明の電極材料は、バリウム系電子放射性物質、カルシウム系電子放射性物質、ストロンチウム系電子放射性物質、酸化タングステンの単体または複合体と、タンタル粉末もしくはレニウム粉末の少なくとも１種の焼結体とを混合してなることを特徴とする。
【０００７】
さらに、この発明の放電ランプでは、発光管と、前記発光管内に対向配置され、少なくとも一方の先端に埋め込みまたは溶接した上記電極材料で形成された電極と、を具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、スエージング等の加工を行わなくても、電極先端を加工した際に、チッピングを起こしにくいばかりか、タンタルやレニウムの粉末粒子間同士の結合力が強いため、エージングなどの初期点灯時に、スパッタリングを起こしにくく、初期照度が低下を抑えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１この発明の電極製造方法に関する一実施形態について説明するための説明図、図２は図１の製造方法の途中段階における電極構造図、図３は図１の製造方法で作製された電極構造図である。  
図１において、まず、ａの工程において、まず、複数の粉末状の電子放射性物質を秤量して混合させる。電子放射性物質は、大気中で安定しているＢａＣＯ３（炭酸バリウム）、ＣａＣＯ３（炭酸カルシウム）、ＳｒＣＯ３（炭酸ストロンチウム）粉末とＷＯ３（酸化タングステン）粉末を１２００度で２時間程度、大気焼成させ、炭酸ガスが放出された複合化合物である。
【００１１】
これら複合化合物の一例としては、ＢａＣＯ３（１モル）、ＣａＣＯ３（１モル）、ＳｒＣＯ３（０．２モル）、ＷＯ３（１モル）が考えられる。
【００１２】
ここで、ＷＯ３の混合は、アルカリ土類系焼結電極の性能を最大限に生かすためには、バリウムや酸化バリウムの化合物だけでなく、ＢａＣａＷＯ６（バリウムカルシウムタングステート）のような複合化合物で含まれている方が寿命維持率を含めた特性が良くなることが周知なためである。ただし、タンタルやレニウムはアルカリ土類金属と複合化合物を生成しないため、酸化タングステンを混合している。
【００１３】
これらの電子放射性物質は、大気焼成で得られた粉末とベース粉末を混合させるが、ベース粉末となるタリウム、レ二ウム粉末は、純度が９８％以上で、平均粒径が３〜５μｍのものを用いる。ベース粉末に対して、１０〜３０ｗｔ％の範囲となるようにボールミル等で混合する（ｂ）。
【００１４】
次に、この混合粉末を高融点金属である、例えばタングステン、モリブデン、タリウム、レ二ウムで形成された図２に示す電極心棒２１が一体形成された棒状の電極２２の先端面２３に形成した細孔２４に挿入する（ｃ）。この工程ｃにおいては、細孔２４を深く形成しているため、３回に分けて混合粉末２５を充填し、２〜３ｔｏｎ／ｃｍ２で各粉末充填毎にプレスし、最終的に５〜８ｔｏｎ／ｃｍ２で加圧する（ｄ／ｅ）。
【００１５】
その後、焼結処理を行う。終結処理は、１５００℃で４時間程度とする（ｆ）。ここで、タンタルの単体あるいはタンタルを５０ｗｔ％以上含む合金を用いる場合の焼結雰囲気は、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気が好ましい。水素雰囲気、窒素雰囲気では、雰囲気との反応によってタンタルが水素化物や窒化物を生成してしまうためである。一方、レニウムの単体またはレニウムを５０ｗｔ％以上含む合金を用いる場合は、水素雰囲気またはアルゴンなどの不活性ガス雰囲気が好ましい。
【００１６】
焼結終了後、電極２２の先端面２３の細孔２４から入れた混合粉末２５を焼成して埋設された格好の電子放射を行うエミッター２５１とともに図２に示すラインｘ−ｘ’とラインｙ−ｙ’に沿って切削加工を行い（ｇ）、図３に示す円錐形状とすることで、先端にエミッタ―２５１が形成された電極２２に形成する。切削角度は、約３０°〜８０°程度で、放電ランプのアーク長および電流値により選定される。
【００１７】
このように、ベース粉末に難焼結材料であるタングステンを実質的に含まず、タンタル粉末もしくはタンタル粉末とレニウム粉末の混合粉末バリウム系電子放射性物質とを混合させて混合粉末を作り、この混合粉末をタングステンまたはモリブデンおよびそれらの合金よりなる電極に粉末を充填、加圧成形し、焼結したものである。このため、タンタルやレニウムは、非常に延性に富む金属であり、焼結性もタングステンよりは非常によいため、スエージング加工などを行わなくても、電極先端を加工した際に、チッピングを起こし難い。さらに、タンタルやレニウムの粉末粒子間同士の結合力が強いため、エージングなどの初期点灯時に、スパッタリングを起こし難く、初期照度が低下し難い。
【００１８】
ここで、『タングステン粉末を実質的に含まない』とは、タングステンが全く含まれていない状態に限らず、焼結電極部のタングステン重量パーセンで１０ｗｔ％以下であることを意味する。
【００１９】
また、ベース粉末であるタンタル粉末もしくはタンタル粉末とレニウム粉末の混合粉末を用いた場合、タングステン粉末と比較して、バリウム系電子放射性物質を多く含有しても、特性に影響を与えない。これは、酸化タンタルは酸化タングステンと比較して化学的に安定であるためで、この結果、バリウム系電子放射性物質を多く混合させることが可能となる。
【００２０】
なお、電子放射性物質とタリウム、レ二ウムのベース粉末との混合粉末は、電極２２の先端に開けた細孔２４に埋め込むようにしたが、混合粉末を電極２２の先端に溶接するようにしても構わない。
【００２１】
４は、この発明の電極材料を用いて電極が形成された放電ランプの一実施形態について説明するための構成図である。
【００２２】
この放電ランプは、例えば定格消費電力が５００Ｗ、ランプ電圧が２５Ｖ、ランプ電流が２０Ａの直流型の放電ランプである。この放電ランプは、内容積が１１ｍｍ３程度であり、石英ガラスからなる発光管４１内に電極心棒４２の先端に取り付けられた陰極本体部４３と電極心棒２１の先端に取り付けられた陽極本体部２２１（図３の電極２２に相当）が、極間距離３ｍｍ程度で対向して配置されている。
【００２３】
そして、発光管４１内には所定量の水銀とキセノンガスが封入されている。電極心棒４２，２１の尾端部は、それぞれモリブデン箔４４，４５に溶接され、モリブデン箔４４，４５は、発光管４１の両端にそれぞれ連設された封止管４６，４７内に埋設されて封止されている。また、封止管４６，４７の尾端にはそれぞれ口金４８，４９がそれぞれ取り付けられる。５１，５２は、電力を供給するためのリードである。
【００２４】
ここで、陰極本体部４３は、例えば直径が６ｍｍ、長さが１８ｍｍのタングステンの円柱体であり、先端部分はテーパー状に成形されて台形形状をしている。陰極側の電極心棒３１は、例えば直径が３ｍｍ、長さが１７ｍｍのタングステン棒からなる。
【００２５】
一方、陽極本体部２３は、例えば直径が７ｍｍ、長さが２０ｍｍのタングステンの円柱体であり、先端部分はテーパー状に成形されて円錐形状をし、尖った部分にエミッタ―２５１が埋設されている。陰極側の電極心棒２１は、例えば直径が３ｍｍ、長さが２２ｍｍのタングステン棒からなる。
【００２６】
このような構成の放電ランプでは、陽極本体のエミッターが、ベース粉末であるタンタル粉末もしくはレニウム粉末の少なくとも１種以上とバリウム系電子放射性物質とを混合させて混合粉末を作り、この混合粉末を加圧成形し焼結したものであることから、白濁や黒化を少なくすることができ、放電消耗量を小さくすることが可能となる。
【００２７】
この実施形態では、直流型の放電ランプとしたが、交流型の放電ランプでも構わない。この場合は、両電極を直流型の陽極と同構成とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の電極製造方法に関する一実施形態について説明するための説明図。
【図２】図１の製造方法の途中段階における電極構造図。
【図３】図１の製造方法で作製された電極構造図。
【図４】この発明の放電ランプに関する一実施形態について説明するための構成図。
【符号の説明】
【００２９】
２１，４２  電極心棒
２２  電極
２３  先端面
２４  細孔
２５  混合粉末
２５１  エミッター
４１  発光管
４３  陰極本体部
４４，４５  モリブデン箔
４６，４７  封止管
【図１】
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【図２】
2009266571.tif 000004
【図３】
2009266571.tif 000005
【図４】
2009266571.tif 000006