(57)【要約】【課題】羽毛の充填作業が熟練による手作業を要せず、容易に自動化ができ、就寝中に羽毛の移動がほとんど起こらない羽毛布団およびその製造方法を提供する。【解決手段】通気性を有し、外部からの力で容易に破袋する生地で製造されたインナーチューブ１に羽毛１０を充填し、そのインナーチューブ１を小袋２の中に挿入後、外部からインナーチューブ１を破袋して小袋単体３を構成する。この場合、羽毛１０はインナーチューブ１から出て小袋単体３内に充満する。小袋単体３を相互につなぎ合わせ、一枚の布団にすることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小袋に羽毛が充填された多数の小袋単体からなり、小袋単体相互を側面でつなぎ合わせ、全体として一枚の布団を形成できるよう、小袋単体どうしの組み合わせのための連結手段を、隣接する両小袋単体の側面に突き合せに設けたことを特徴とする羽毛布団。
【請求項２】
羽毛の充填は小袋に直接行わず、それに挿入するインナーチューブに予め空気とともに密閉もしくはほぼ密閉して充填してなることを特徴とする請求項１記載の羽毛布団。
【請求項３】
小袋に挿入するインナーチューブに羽毛を予め空気とともに密閉もしくはほぼ密閉して充填することによりそれを風船状に膨らませ、小袋に開けてあったインナーチューブの挿入口を封じてから、内部のインナーチューブを外部からの力で風船割り乃至破裂することにより、インナーチューブ内の羽毛を小袋の内部に破裂力で飛散させ、小袋の内部に飛散した羽毛の嵩高性で膨出する小袋単体を形成することを特徴とする羽毛布団の製造方法。
【請求項４】
インナーチューブは、生地が羽毛の嵩高性で空気を内包して膨出し風船割りできる程度に微細孔で通気性を持ち、羽毛の充填工程で充填口で羽毛の逆流が起こらず、羽毛が吹き出ない生地であることを特徴とする請求項２または３記載の羽毛布団またはその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は羽毛布団とその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、羽毛の移動が起こらないよう羽毛の充填を小袋単体単位で実施する羽毛布団とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、比較的保温性の高い構造として知られる立体キルトの羽毛布団においては、充填した羽毛が中で移動し一方に片寄るのを防止する手段として、羽毛布団の表地と裏地との間に隔壁布を配置し、両方に接合して複数個の小区画室を形成し、これら小区画室にそれぞれ羽毛を充填する構造とされる。この場合、隔壁布にはパイプの通し穴が設けられ、複数の小区画室に羽毛を充填する手段として、穴を通して各小区画室に達する羽毛充填パイプが使用され、各小区画室に所定量の羽毛を空気圧送により吹き込んで充填する方法が採られている。
【０００３】
しかしながら、羽毛を複数の小区画室に均等に充填しても、羽毛を充填した直後に、充填した穴から羽毛が逆流したり、羽毛布団を使用している間に、羽毛が充填パイプを挿入した穴を通って、一つの小区画室から他の区画室に移動したりすることがあり、布団の嵩高が不均一となり、使用者に不快感を与えることがある。このため、充填羽毛の逆流を防ぐための考慮が必要であり、羽毛充填パイプの挿入構造、羽毛吹き込み構造などの改良について種々提案（例えば、特許文献１、特許文献２）がなされている。しかし、構造の複雑さは避けられなかった。
【０００４】
また、従来、羽毛布団のサイズの変更は簡単には出来ず、通常、市販品ではシングルとダブルの両方があり、将来的に使用状況を考えてシングルおよびダブルの両方を準備しておく必要があり、経済的負担が大であった。従って、一つの布団でサイズの変更が簡単にできることが望まれている。
【０００５】
さらに、区切られた小区画室相互などでの羽毛の移動が起こらないように充填する作業は難しく、熟練を要する作業であり、これは細かく織られた側生地により空気の抜けが悪いことが一因であった。そのうえ羽毛を送風すると逆流するため、作業者は羽毛の飛散を防止するため渾身の力で送風パイプに側生地を押さえなければならないなど作業は大変であり、どうしても羽毛が作業場に漏れ、羽毛の粉塵で環境が悪くなり、衛生上飛散防止などの設備の整った工場等で行うことが必要であった。
【特許文献１】特開２００６−１２２３８７
【特許文献２】特開平１０−２４３８６５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたもので、構造が簡素であり、且つ、羽毛の移動も起こらず、サイズの変更が可能であり、また、羽毛の充填には熟練を要せず、自動化も可能であり、短工数で安価に羽毛布団を製造することのできる羽毛布団およびその製造方法を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は以下の手段を提供する。すなわち、本発明に係る羽毛布団は、小袋に羽毛が充填された多数の小袋単体からなり、小袋単体相互を側面でつなぎ合わせ、全体として一枚の布団を形成できるよう、小袋単体どうしの組み合わせのための連結手段を、隣接する両小袋単体の側面に突き合せに設けて構成した。
【０００８】
この場合、羽毛の充填は小袋に直接行わず、それに挿入するインナーチューブに予め空気とともに密閉もしくはほぼ密閉して充填することもできる。
【０００９】
また、本発明の羽毛布団の製造方法は、小袋に挿入するインナーチューブに羽毛を予め空気とともに密閉もしくはほぼ密閉して充填することによりそれを風船状に膨らませ、小袋に開けてあったインナーチューブの挿入口を封じてから、内部のインナーチューブを外部からの力で風船割り乃至破裂することにより、インナーチューブ内の羽毛を小袋の内部に破裂力で飛散させ、小袋の内部に飛散した羽毛の嵩高性で膨出する小袋単体を形成する構成とした。
【００１０】
前記のインナーチューブは、生地が羽毛の嵩高性で空気を内包して膨出し風船割りできる程度に微細孔で通気性を持ち、羽毛の充填工程で充填口で羽毛の逆流が起こらず、羽毛が吹き出ない生地であると、目的達成により有効である。
【００１１】
上記の構成から明らかなように、本発明に係る羽毛布団においては、各小袋単体は自由に結合、離脱が可能であり、布団の大きさが自由に変更可能である。
【００１２】
また、本発明に係る羽毛布団の製造方法は、羽毛の充填を小袋単体に直接行なわず、別のインナーチューブに行うことを特徴とする。つまり、羽毛が充填されたインナーチューブを小袋単体に挿入し、挿入口を綴じた後、小袋単体の外側から力を加え、インナーチューブを破袋させ、小袋単体内に羽毛を充満させることができるからである。
【００１３】
なお、小袋の側生地については、通常の羽毛布団のように、ダウンプール加工した綿１００パーセントの高密度織布を必ずしも用いる必要はなく、合成繊維の布地を用いることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明は、次のような特別な有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明に係る羽毛布団は、羽毛が充填された小袋単体を希望の個数組み合わせることにより、所定の大きさの一枚の羽毛布団を作成することが可能である。
２．そのため、布団の大きさを自由に変更することが可能であり、いわゆるシングルとダブルとしての互換性を備えることができる。
３．小袋単体で仕舞っておけば、必要なときに家庭内でも極めて容易に羽毛布団を作成できる。必ずしも一枚の羽毛布団として収納しておく必要もない。
４．本発明による羽毛布団は、使用中の羽毛の移動や片寄りがまったく無く、保温性を悪化させず、且つ、使用者に不快感を与えることがない。
５．本発明に係る羽毛布団は、羽毛充填を小袋単体に直接行うのでなく、すでに羽毛が充填されたインナーチューブを小袋単体に挿入後、挿入口を綴じた後、小袋単体の外側からインナーチューブを破袋することにより小袋単体内部に羽毛を充填して製造するものであり、羽毛の漏れなどは一切なく、羽毛を充填したインナーチューブと小袋単体生地があれば、家庭でも製造可能である。
６．通気性の良いインナーチューブへの羽毛の充填作業は布団作成とは別な場所でも可能であり、インナーチューブは単純な筒状の形状であり、羽毛充填パイプの挿入、引き抜きに支障がなく、羽毛の逆流や漏れもなく、羽毛の充填作業が容易であり、熟練を要せず、作業環境も極めて良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。羽毛を充填するインナーチューブの生地は、その平均微細孔直径が０．１μｍより小さくなると、十分な通気性が得られず、一方、２０μｍより大きくなると、羽毛が生地から抜け落ちる不都合があり、そのため、本発明においては、特に、その平均微細孔直径を０．３〜５μｍの範囲に規定することが望ましい。すなわち、羽毛の空気との混合充填で空気が容易に通過し、羽毛が貫通しない生地であり、これには、例えば、不織布や特殊なプラスチックチユーブを用いることができる。これによれば、人の手などで、特定の方向に力を加えると容易に風船割りできるからである。
【００１６】
本発明でのインナーチューブは直径１５ｃｍ以下の筒状のものを用い、所定量の羽毛を充填した後、熱圧着で挿入口を封じ、３０〜６０ｃｍ単位に切断する。この羽毛を充填したインナーチューブを側生地の小袋に挿入するものとする。この充填作業は必ずしも布団作成と同じ場所で行う必要はなく、羽毛の計量や充填が自動化可能であり、熟練工は必要としない。さらに、作業環境が大幅に改善される。
【００１７】
本発明の小袋単体は横幅２０〜５８ｃｍ、縦幅４１〜７１ｃｍ、嵩高６〜１３ｃｍに縫製された角型袋状のものであり、横幅の一辺にインナーチューブの挿入口をもつもので、一枚の羽毛布団は９個〜３５個の小袋単体をつなぎ合わせ、カバーなどをかけ、外観、装飾性を維持して完成することができる。
【００１８】
小袋単体のつなぎ合わせは、それぞれを縫い合わせても良いし、接着剤の使用による接着でも良い。また縦横の４辺に柔軟性のあるファスナーテープなどを縫い付けたり、側生地にファスナーテープの起毛を直接植毛して互いにつなぎ合わせても良い。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明に係る羽毛布団を、図面に基づき説明するが、本発明は以下に記載例に限定されるものではない。図１は、羽毛布団Ｐを組み立て要領で示すとともに、１個の小袋単体３について、インナーチューブ１の破袋前における状態を一点鎖線の中には破断面で示す。また、同図は、インナーチューブ１の破袋後、９個の小袋単体３をファスナーテープと称されるファスナーテープ４でつなぎ合わせシングルサイズの基本構成とした羽毛布団の斜視図である。小袋単体の数や大きさには特に制限はないが、小さすぎると数が多くなるので接合組立作業が煩雑になり好ましくない。なお、１２はカバーリング止めである。
【００２０】
図２はシングルサイズ基本構成を基にダブルサイズ用のサイズアップ小袋単体３ａを組み合わせたダブルサイズの羽毛布団の斜視図である。サイズアップ用小袋単体３，３ａを各種用意しておけば羽毛布団のサイズは自由に変更可能であり、フリーサイズである。
【００２１】
図３は小袋単体の側生地展開図例であり、各小袋単体のファスナーテープ４の面とその付着面は布団全体の組立構成位置の違いによりそれぞれ異なる。
【００２２】
図４は、インナーチューブ１を示し、熱溶着性樹脂で繊維が結合された不織布を生地として、それを二つ折りにするとともに２辺６，６が熱溶着され、一端に吹込み充填パイプ７に圧着する挿入口９が設けられる。この挿入口９は、羽毛10の吹き込み後に熱溶着により封じられる。
【００２３】
図５は、羽毛１０の吹込み装置を示し、ブロアー１３と羽毛10の供給タンク１５と前記した吹込みパイプ７などからなり、容器１５で羽毛10が投入されると、自動計量して定量ずつ封入できるようになっており、ブロアー１３の風力で一挙に所定量の羽毛10が空気と共にインナーチューブ１に充填される。その際にインナーチューブ１の生地としての不織布の細孔から空気がぬけるので、瞬間的に羽毛10が内部に充満し、挿入口９を封じると、羽毛10の嵩高性（弾力性）によりインナーチューブ１が膨らんだ状態を保持する。
【００２４】
インナーチューブ１の材質としては、平均細孔直径が０．1〜２０μｍの微細孔を有するとともに、空気の通気性と保有とが可能で、人の手などで破袋可能な、不繊布や特殊なプラスチックチューブを用いることができる。
【００２５】
小袋単体３の作り方については、膨らんだインナーチューブ１を小袋２に挿入して羽毛10を封入した後(図１の一点鎖線内)、口を綴じた状態で外から両手で圧迫することにより、インナーチューブ１を破裂(風船割り)すると、瞬間的に羽毛10が小袋２の中に充満し、その嵩高性により膨らんだ小袋単体３ができる(図１に一個について示す小袋単体３の破断面参照)。
【００２６】
小袋単体３と小袋単体３との連結手段については、ファスナーテープ４を図示したが、チャックと称されるファスナーによることもできるなど、その連結手段はさまざまとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明に係る羽毛布団は、構造が簡素であり、且つ、羽毛の移動も起こらず、サイズの変更が可能な羽毛布団を提供するものであり、その製造方法は熟練を要せず、短工数で安価に羽毛布団を製造する方法を提供するものであり極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る羽毛布団を組立て要領において示すとともに、一個の小袋単体について、二点鎖線の中においてインナーチューブの破裂前の状態を破断して示す斜視図である。
【図２】本発明に係る羽毛布団の他の組立て状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る小袋単体の一例を示すための小袋の展開図である。
【図４】本発明に係るインナーチューブの一例を示す斜視図である。
【図５】本発明に使用する羽毛の吹込み装置の一例を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｐ  羽毛布団
１  インナーチューブ
２  小袋
３  小袋単体
４  連結手段としてのファスナーテープ
９  挿入口
１０  羽毛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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