(57)【要約】      （修正有）【課題】揺動選別盤の選別処理能力の向上と選別損失を低減できるコンバインを提供する。【解決手段】一番コンベヤ、一番揚穀筒、二番コンベヤ、二番還元機構を備え、二番還元機構は二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒、二番還元揚穀筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒、二番還元搬送筒の送り終端側に連通させる二番物処理ケース８０を有し、一番揚穀筒の後方で、二番コンベヤの上向きに二番還元揚穀筒を延長し、二番還元揚穀筒の上端側から前向きに二番還元搬送筒を延長し、二番還元搬送筒の前端側に二番物処理ケース８０を配置し、二番物処理ケース８０に二番処理軸８５を回転自在にし、二番処理軸８５に複数の二番処理歯８７を配列し、二番物処理ケース８０に二番処理受歯９０を着脱可能にし、二番処理受歯９０を二番処理歯８７に対峙させた。【選択図】図２１
2009065888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、前記揺動選別盤によって選別された一番物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、前記揺動選別盤によって選別された二番物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備え、前記脱穀装置は、扱胴と受網とを有してなるコンバインにおいて、
前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒と、前記二番還元揚穀筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒と、前記二番還元搬送筒の送り終端側に連通させる二番物処理ケースとを有し、
前記一番揚穀筒より後方で、前記二番コンベヤから上向きに前記二番還元揚穀筒を延長し、前記二番還元揚穀筒の上端側から前向きに前記二番還元搬送筒を延長し、前記二番還元搬送筒の前端側に前記二番物処理ケースを配置し、
前記二番物処理ケース内に二番処理軸を回転自在に設け、前記二番処理軸に複数の二番処理歯を配列し、前記二番物処理ケースに二番処理受歯を着脱可能に配置し、前記二番処理受歯を前記二番処理歯に対峙させるように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記二番処理受歯を配置した処理蓋体、又は前記二番処理受歯を配置していない非処理蓋体を、前記二番物処理ケースに交換可能に取付けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記二番物処理ケースから前記揺動選別盤の上面側に二番物を戻すための放出口を、前記二番物処理ケースの側面のうち前記受網に対向した一側に形成し、前記放出口と反対側の前記二番物処理ケースの他側に処理蓋体を脱着可能に取付け、前記処理蓋体に前記二番処理受歯を配置したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取前処理装置によって圃場の未刈り穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置によって脱穀するコンバインに係り、より詳しくは、脱穀装置から落下した脱粒物が揺動選別盤によって選別され、揺動選別盤を介して一番物（穀粒）が一番コンベヤによって取出され、揺動選別盤を介して二番物（穀粒と藁屑の混合物）が二番コンベヤによって取出されるように構成したコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、前記走行機体を支持する左右の走行部としての走行クローラ等と、操縦ハンドル及び運転座席を有する運転部と、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取前処理装置と、刈取った穀稈を脱穀する脱穀装置とを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀し、穀粒を収集するように構成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、従来のコンバインにおいては、揺動選別盤から二番コンベヤによって取出された二番物が、二番還元筒を介して揺動選別盤に戻されるように構成されている。また、二番還元筒の送り終端側に二番物処理部を配置し、二番物処理部によって二番物を処理してから、揺動選別盤に二番物を戻す構成（例えば、特許文献２参照）も公知である。
【特許文献１】実開昭６２−１９３８２７号公報
【特許文献２】特許第２５８９９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来技術は、特許文献１又は特許文献２に示されるように、脱穀装置の側方に、揺動選別盤の下方の一番コンベヤから一番物を取出す一番揚穀筒が立設されている。また、揺動選別盤の後部の下方側で一番コンベヤより後方に配置された二番コンベヤの送り終端側に接続する二番還元筒は、一番揚穀筒が配置されている側の脱穀装置の側方で、一番揚穀筒の後方から前方上方に延びるように配置されている。その二番還元筒によって、揺動選別盤の前部の上面側に二番物を戻していた。その結果、一番揚穀筒と、二番還元筒とが、揺動選別盤の側方で交叉するように配置されるから、コンバイン（脱穀装置）の左右幅方向の寸法が制限されていると、揺動選別盤の左右方向の幅寸法が制限されて小さくなり、揺動選別盤の選別処理能力を向上できない等の問題がある。
【０００５】
また、脱穀装置に供給された刈取り穀稈が、例えば下扱ぎ構造の扱胴によって脱粒された場合、穀粒等の多量の脱粒物が、揺動選別盤の左右幅方向のうち、左右幅方向の中央から扱胴の回転下手側の一側寄りに片寄って落下する。したがって、フィードチェンが設置された側と反対側になる脱穀装置の扱胴の回転下手側に二番還元筒及び二番物処理部を配置した場合、フィードチェン等に制限されることなく、揺動選別盤の一側に接近させて二番還元筒及び二番物処理部を配置できるが、揺動選別盤の上面のうち、扱胴の回転下手側の一側寄りに、多量の脱粒物及び二番物が片寄り、揺動選別盤の左右幅方向に脱粒物及び二番物が分散しがたくなるので、揺動選別盤における脱粒物及び二番物の選別処理能力が低下する等の問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、揺動選別盤の選別処理能力を向上できるものでありながら、揺動選別盤の選別損失を低減できるようにしたコンバインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明のコンバインは、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、前記揺動選別盤によって選別された一番物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、前記揺動選別盤によって選別された二番物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備え、前記脱穀装置は、扱胴と受網とを有してなるコンバインにおいて、前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒と、前記二番還元揚穀筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒と、前記二番還元搬送筒の送り終端側に連通させる二番物処理ケースとを有し、前記一番揚穀筒より後方で、前記二番コンベヤから上向きに前記二番還元揚穀筒を延長し、前記二番還元揚穀筒の上端側から前向きに前記二番還元搬送筒を延長し、前記二番還元搬送筒の前端側に前記二番物処理ケースを配置し、前記二番物処理ケース内に二番処理軸を回転自在に設け、前記二番処理軸に複数の二番処理歯を配列し、前記二番物処理ケースに二番処理受歯を着脱可能に配置し、前記二番処理受歯を前記二番処理歯に対峙させるように構成したものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記二番処理受歯を配置した処理蓋体、又は前記二番処理受歯を配置していない非処理蓋体を、前記二番物処理ケースに交換可能に取付けたものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記二番物処理ケースから前記揺動選別盤の上面側に二番物を戻すための放出口を、前記二番物処理ケースの側面のうち前記受網に対向した一側に形成し、前記放出口と反対側の前記二番物処理ケースの他側に蓋体を開閉可能に取付け、前記蓋体に前記二番処理受歯を配置したものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、前記揺動選別盤によって選別された一番物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、前記揺動選別盤によって選別された二番物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備え、前記脱穀装置は、扱胴と受網とを有してなるコンバインにおいて、前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒と、前記二番還元揚穀筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒と、前記二番還元搬送筒の送り終端側に連通させる二番物処理ケースとを有し、前記一番揚穀筒より後方で、前記二番コンベヤから上向きに前記二番還元揚穀筒を延長し、前記二番還元揚穀筒の上端側から前向きに前記二番還元搬送筒を延長し、前記二番還元搬送筒の前端側に前記二番物処理ケースを配置し、前記二番物処理ケース内に二番処理軸を回転自在に設け、前記二番処理軸に複数の二番処理歯を配列し、前記二番物処理ケースに二番処理受歯を着脱可能に配置し、前記二番処理受歯を前記二番処理歯に対峙させるように構成したものであるから、前記一番揚穀筒及び二番還元揚穀筒の設置によって、前記揺動選別盤の左右方向の幅寸法が殆ど制限されることがなく、前記揺動選別盤の選別処理能力を向上できる。また、前記二番物処理ケースに前記二番処理受歯を取付けたり取外すことによって、前記二番物処理ケースに搬入される二番物の性状に応じてその処理条件を変更して、前記揺動選別盤の選別損失等を低減できるものである。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、前記二番処理受歯を配置した処理蓋体、又は前記二番処理受歯を配置していない非処理蓋体を、前記二番物処理ケースに交換可能に取付けたものであるから、前記二番処理受歯を配置した前記二番物処理ケース、又は前記二番処理受歯を配置していない前記二番物処理ケースを簡単に構成できる。また、前記二番物処理ケースから前記処理蓋体又は前記非処理蓋体を取外すことによって、前記二番物処理ケースを大きく開放でき、前記二番物処理ケース内の掃除又は点検等のメンテナンス作業性を向上できるものである。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、前記二番物処理ケースから前記揺動選別盤の上面側に二番物を戻すための放出口を、前記二番物処理ケースの側面のうち前記受網に対向した一側に形成し、前記放出口と反対側の前記二番物処理ケースの他側に処理蓋体を脱着可能に取付け、前記処理蓋体に前記二番処理受歯を配置したものであるから、前記放出口の形状又は大きさ等に殆ど制限されずに前記処理蓋体を構成できる。例えば前記二番物処理ケースの約半分程度の大面積に前記処理蓋体を形成できる。大きな開口面積の前記放出口を形成した前記二番物処理ケースに、大面積の前記処理蓋体を組付けることができる。また、前記二番物処理ケースから前記処理蓋体を取外すことによって、前記二番物処理ケースの外側に前記二番処理受歯が取出され、且つ前記処理蓋体が配置されていた前記二番物処理ケースの側部が大きく開放されるから、前記二番物処理ケース内の掃除又は点検等のメンテナンス作業性を向上できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの右側面図、図３はコンバインの平面図、図４はコンバインの脱穀装置の左側面断面図、図５は脱穀装置の正面図、図６は脱穀装置の背面図、図７は脱穀装置の平面図、図８は脱穀装置の選別機構の左側断面図、図９は第１の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図、図１０は二番還元機構の背面断面図、図１１は扱胴と揺動選別盤と二番還元機構との関係を示す正面断面図、図１２は二番還元機構の一部を示す斜視図、図１３は図９の変形例を示す二番還元機構の左側断面図、図１４は図１１の扱胴と揺動選別盤と二番還元機構との関係の変形例を示す正面断面図、図１５は拡散機構を示す正面断面図、図１６は図１５の拡散機構の変形例を示す正面断面図、図１７は処理物切換機構を示す正面断面図、図１８は処理物切換機構の切換動作を示す説明図、図１９は揺動選別盤と処理物切換機構との関係を示す左側断面図、図２０は本発明の第１実施形態の二番物処理ケースを示す正面断面図、図２１は処理蓋体と非処理蓋体とを交換可能に組込んだ二番物処理ケースを示す正面断面図、図２２は二番処理受歯の配列を示す処理蓋体の説明図、図２３は本発明の第２実施形態の二番物処理ケースを示す断面側面図である。図１乃至図３を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１４】
図１乃至図３に示されるように、本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ２（走行部）にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈取りながら取込む６条刈り用の刈取前処理装置３が、単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載されている。脱穀装置５が走行機体１の前進方向に向かって左側に配置されている（図３参照）。また、穀粒タンク７が走行機体１の前進方向に向かって右側に配置されている。穀粒タンク７の下方（走行機体１の上面側）に籾受け台８が設けられ、穀粒タンク７の内部の穀粒が、穀粒タンク７の下面側の籾排出口９から籾受け台８上の籾袋（図示省略）に排出されるように構成されている。刈取前処理装置３の右側方で、穀粒タンク７の前側方には、運転部１０が設けられている。
【００１５】
運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１１と、運転座席１２を配置している。運転座席１２の前方のハンドルコラム１３に、操縦用の左右のサイドクラッチレバー１４，１５が配置されている。運転座席１２の左側方のレバーコラム１６に、走行変速レバー１７と、脱穀クラッチ及び刈取クラッチ操作用の作業クラッチレバー１８とが、配置されている。運転座席１２の下方の走行機体１には、動力源としてのエンジン２０が配置されている。
【００１６】
図１及び図２に示されるように、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム２１を配置している。トラックフレーム２１には、走行クローラ２にエンジン２０の動力を伝える駆動スプロケット２２と、走行クローラ２のテンションを維持するテンションローラ２３と、走行クローラ２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ２４とを設けている。駆動スプロケット２２によって走行クローラ２の前側を支持し、テンションローラ２３によって走行クローラ２の後側を支持し、トラックローラ２４によって走行クローラ２の接地側を支持することになる。
【００１７】
図１乃至図３に示されるように、刈取前処理装置３の刈取回動支点軸４ａに連結した刈取フレーム２２１の下方には、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置２２２が設けられている。刈取フレーム２２１の前方には、圃場の未刈り穀稈を引起す４条分の穀稈引起装置２２３が配置されている。穀稈引起装置２２３とフィードチェン６の前端部（送り始端側）との間には、刈刃装置２２２によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置２２４が配置されている。なお、穀稈引起装置２２３の下部前方には、圃場の未刈り穀稈を分草する４条分の分草体２２５が突設されている。エンジン２０にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取前処理装置３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取ることになる。
【００１８】
図１及び図２、図４乃至図７に示されるように、脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴２６と、扱胴２６の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７に選別風を供給する唐箕ファン２８と、扱胴２６の後部から放出された脱穀排出物を再処理する処理胴２９と、揺動選別盤２７の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン３０とを備えている。なお、扱胴２６を回転させる扱胴軸２６ａは、フィードチェン６による穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。刈取前処理装置３から穀稈搬送装置２２４によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先側が脱穀装置５の扱室２６ｂ内に搬入されて扱胴２６にて脱穀されることになる。
【００１９】
図４に示されるように、フィードチェン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェン３４が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン３４に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方側に設けた排藁カッタ３５にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下方に排出されることになる。
【００２０】
図４に示されるように、揺動選別盤２７の下方側には、揺動選別盤２７にて選別された穀粒（一番物）を取出す一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａと、枝梗付き穀粒等の二番物を取出す二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａとが設けられている。本実施形態の両コンベヤ３１，３２は、走行機体１の進行方向前側から一番コンベヤ３１、二番コンベヤ３２の順で、側面視において走行クローラ２の後部上方の走行機体１の上面側に横設されている。
【００２１】
図４、図５に示されるように、揺動選別盤２７は、扱胴２６の下方に張設された受網２６ｃから漏下した脱穀物が、揺動選別盤２７のフィードパン２７１及びチャフシーブ２７２によって搖動選別（比重選別）されるように構成している。揺動選別盤２７のグレンシーブ２７３から落下した穀粒（一番物）は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン２８からの選別風によって除去され、一番コンベヤ３１に落下することになる。一番コンベヤ３１のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる一番揚穀筒３３が連通接続されている。一番コンベヤ３１から取出された穀粒は、一番揚穀筒３３に内設された一番揚穀コンベヤ３３ａによって穀粒タンク７に搬入され、穀粒タンク７に収集されることになる。
【００２２】
図４、図８に示されるように、チャフシーブ２７２の送り下流側（後方側）にストローラック２７４が配置されている。揺動選別盤２７は、搖動選別（比重選別）によって、チャフシーブ２７２又はストローラック２７４から枝梗付き穀粒等の二番物（穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物）が二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａに落下するように構成している。二番コンベヤ３２によって取出された二番物は、後述する二番還元揚穀筒６１を介してフィードパン２７１の上面側に戻されて再選別されることになる。
【００２３】
なお、チャフシーブ２７２及びストローラック２７４の上面側の比較的軽い藁屑は、排塵ファン３０の前側の吸引口３０ａに吸込まれて、排塵ファン３０の後側の排出口３０ｂから機外に排出されることになる。また、チャフシーブ２７２の送り下流側（後方側）からストローラック２７４の上面側に移動した比較的重い藁屑は、揺動選別盤２７の後端側の三番口３６から機外に排出されることになる。
【００２４】
図４、図８に示されるように、揺動選別盤２７は、脱穀装置５を形成した脱穀機筐５５に、揺動駆動軸５６と、前側ガイドレール５７及び後側ガイドレール５８とを介して、前方斜め下方乃至後方斜め上方に移動可能に配置されている。エンジン２０からの動力によって揺動駆動軸５６を介して揺動選別盤２７が作動し、揺動選別盤２７が前方斜め下方乃至後方斜め上方に往復移動することになる。その結果、扱胴２６の下方に張設された受網３７から漏下した脱粒物が、フィードパン２７１及びチャフシーブ２７２によって搖動選別（比重選別）されるように構成している。
【００２５】
図４、図８に示されるように、唐箕ファン２８の唐箕ファンケース２８ａには、グレンシーブ２７３の下面側と一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａの上方とに向けて唐箕ファン２８の選別風を供給する主選別風路４１と、フィードパン２７１の下面側からチャフシーブ２７２の下面側に向けて唐箕ファン２８の選別風を供給するプレ風路４２とを形成している。上述の主選別風路４１は、唐箕ファン２８からの選別風が、グレンシーブ２７３の前方の下方から、グレンシーブ２７３の後方の上方に向けて移動するように形成されている。
【００２６】
また、上述の主選別風路４１は、唐箕ファン２８からの選別風が、一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａの上方で前方から後方に向けて移動するように形成されている。即ち、グレンシーブ２７３から一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａに落下する穀粒及び塵が、唐箕ファン２８からの選別風によって風選される。その結果、塵が除去された後の穀粒だけが、一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａに落下して、一番コンベヤ３１によって穀粒タンク７に取出されるように構成している。
【００２７】
上述したプレ風路４２は、唐箕ファン２８からの選別風が、チャフシーブ２７２の前方下方から後方上方に向けて移動するように形成されている。即ち、扱胴２６から受網２６ｃを介してフィードパン２７１の上面に落下した脱粒物が、フィードパン２７１の後端側からチャフシーブ２７２の前端側に落下するときに、唐箕ファン２８からの選別風によって風選される。その結果、フィードパン２７１からチャフシーブ２７２の上面に移動した脱粒物のうち、チャフシーブ２７２の上面に近い脱粒物の下層側の藁屑（軽量物）が、選別風によって上層側に移動されて、チャフシーブ２７２から落下する藁屑量が低減することになる。また、チャフシーブ２７２の比重選別作用と、唐箕ファン２８からの選別風の風選とによって、脱粒物の上層側の穀粒（重量物）が下層側に移動して、チャフシーブ２７２から早期に漏下することになる。チャフシーブ２７２の比重選別作用が、唐箕ファン２８からの選別風によって助長されて、その選別処理能力（選別精度）が向上するように構成している。
【００２８】
なお、主選別風路４１と、プレ風路４２とから供給された唐箕ファン２８からの選別風は、上述した排塵ファン３０の排塵吸引口３０ａに吸い込まれて排出口３０ｂから排出されたり、三番口３６から脱穀機筐５５の後方に移動するから、扱胴２６からの脱粒物中の藁屑及び粉塵等が、脱穀機筐５５の後部から圃場に向けて排出されることになる。
【００２９】
図４乃至図７に示されるように、上述した処理胴２９は、処理胴２９を回転させる処理胴軸２９ａを介して、処理胴ケース４５と処理受網４６とによって形成された処理胴室２９ｂ内に配置されている。処理胴軸２９ａは、上述した扱胴軸２６ａと平行に（換言すると走行機体１の進行方向）延びている。脱穀機筐５５の前面側に処理胴軸２９ａの前端側を延長して、扱胴軸２６ａの前端側と処理胴軸２９ａの前端側とに、伝動ベルト４７を介してエンジン２０の動力を伝えて、扱胴２６と処理胴２９とが常に連動して回動するように構成している。
【００３０】
図６に示されるように、脱穀機筐５５の右側に処理胴室２９ｂを配置している。処理胴室２９ｂの前端側には、扱室２６ｂの後端側の右側に形成した脱粒排塵口４７を介して、扱室２６ｂの後端側を連通している（図７参照）。扱胴２６の脱粒作用によって発生した扱室２６ｂの脱粒排塵物（穀粒と藁屑との混合物）が、扱胴２６の後端側の扱歯の排出作用によって、扱室２６ｂの後端側から、脱粒排塵口４７を介して、処理胴室２９ｂの前端側に移動するように構成している。処理胴室２９ｂに移動した脱粒排塵物は、処理胴２９によって処理（再脱粒）されるように構成している。
【００３１】
その結果、脱粒排塵物中の穀粒は、処理受網４６から漏下し、下方のチャフシーブ２７２の上面側に落下して、一番コンベヤ３１又は二番コンベヤ３２によって取出されることになる。また、脱粒排塵物中の藁屑等の塵埃は、処理胴室２９ｂの後端側の排塵口から下方のストローラック２７４の上面側に落下した後、三番口３６から機外に排出されることになる。
【００３２】
次に、図５乃至図１２を参照しながら、二番還元機構６０の構造について説明する。図９及び図１０に示す如く、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３２の送り終端側に連結する二番還元揚穀筒６１と、二番還元揚穀筒６１の送り終端側に連結する二番還元前方移送筒としての二番還元搬送筒６２とを有している。二番還元揚穀筒６１には二番還元揚穀コンベヤ６３が内設されている。二番還元搬送筒６２には二番還元搬送コンベヤ６４が内設されている。二番コンベヤ３２のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した送り終端部には、上下方向に延びる二番還元揚穀コンベヤ６３の送り始端側（下端側）が連通接続されている。二番還元揚穀コンベヤ６３の送り終端部（上端側）には、前後方向に延びる二番還元搬送コンベヤ６４の送り始端側（後端側）が連通接続されている。
【００３３】
図９及び図１０に示されるように、脱穀機筐５５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）の外面には、下部受継ケース６５が配置されている。下部受継ケース６５の上向き開口側に、二番還元揚穀筒６１の下端側が連結されている。脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）のうち下部側壁５５ａの外面に沿わせて二番還元揚穀筒６１が略垂直に立設されている。二番コンベヤ３２の二番コンベヤ軸３２ｂの右側端側と、二番還元揚穀コンベヤ６３の二番還元揚穀コンベヤ軸６３ａの下端側とが、軸受ベヤリング６５ａ，６５ｂを介して下部受継ケース６５にそれぞれ回転可能に軸支されている。二番コンベヤ軸３２ｂの右側端側に、ベベルギヤ機構６６を介して、二番還元揚穀コンベヤ軸６３ａの下端側が連結されている。
【００３４】
図９及び図１０に示されるように、二番還元揚穀筒６１の上端側に上部受継ケース６７が配置されている。上部受継ケース６７の横向き開口側に、二番還元搬送筒６２の後端側が連結されている。脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）のうち上部側壁５５ｂの外面に沿わせて二番還元搬送筒６２が略水平に横設されている。一番揚穀筒３３より後方で、二番コンベヤ３２から上向きに二番還元揚穀筒６１を延長し、一番揚穀筒３３の中間に二番還元搬送筒６２の中間を側面視において交叉させるように構成している。
【００３５】
即ち、扱胴２６及び処理胴２９の軸芯線と平行に、前後方向に二番還元搬送筒６２を延長している（図７参照）。換言すると、揺動選別盤２７の一側の外側方に一番揚穀筒３３と二番還元揚穀筒６１とを上向きに延長し、二番還元揚穀筒６１に対して揺動選別盤２７の左右幅内に二番還元搬送筒６２をオフセットさせて配置し、二番還元揚穀筒６１の送り終端側に二番還元搬送筒６２の送り始端側を連結するように構成している。
【００３６】
図４、図６乃至図８に示されるように、扱胴軸２６ａと、処理胴軸２９ａと、二番還元搬送コンベヤ軸６４ａとが、走行機体１の前後方向に、側面視及び平面視で略平行に延長されている。平面視で、扱胴２６と二番還元搬送筒６２との間に処理胴２９が配置されている（図７参照）。背面視で、揺動選別盤２７の左右方向の幅内の上方に扱胴２６及び処理胴２９が配置されている（図６参照）。背面視で、揺動選別盤２７の上面より上方で処理胴２９の軸芯線より下方に二番還元搬送筒６２が配置されている（図６参照）。
【００３７】
図６及び図７、図１０に示されるように、脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）の外側方に、二番還元搬送筒６２を挟んで、一番揚穀筒３３と二番還元揚穀筒６１とが配置されている。一番揚穀筒３３と二番還元揚穀筒６１とを後面視でラップさせて配置している。一番揚穀筒３３と二番還元揚穀筒６１とは、二番還元搬送筒６２に沿って前後方向に一列状に配列されるように構成している。脱穀機筐５５の下部側壁５５ａ（右側壁の下方側）は、上部側壁５５ｂ（右側壁の上方側）よりも穀粒タンク７寄りに配置されている（図１０参照）。
【００３８】
上記の記載及び図１、図４、図６乃至図１１から明らかなように、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置５と、脱穀装置５からの脱粒物を選別する揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７によって選別された一番物を取出す一番コンベヤ３１及び一番揚穀筒３３と、揺動選別盤２７によって選別された二番物を取出す二番コンベヤ３１及び二番還元機構６０とを備え、脱穀装置５は、扱胴２６及び扱室２６ｂと、扱室２６ｂから取出された排塵を処理する処理胴２９及び処理室２９ｂとを有してなるコンバインにおいて、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３１の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒６１と、二番還元揚穀筒６１の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒６２とを有し、一番揚穀筒３３より後方で、二番コンベヤ３１から上向きに二番還元揚穀筒６１を延長し、二番還元揚穀筒６１の上端側から前向きに二番還元搬送筒６２を延長し、揺動選別盤２７と処理室２９ｂとの間の脱穀機筐５５に沿わせて二番還元搬送筒６２を配置している。したがって、一番揚穀筒３３より後方の二番還元揚穀筒６１から、二番還元搬送筒６２を介して、揺動選別盤２７の前側の上面に二番物を戻して選別処理できる。揺動選別盤２７と処理室２９ｂとの間の脱穀機筐５５を内向きに窪ませて、脱穀機筐５５の外側に二番還元搬送筒６２の設置スペースを簡単に確保でき、脱穀装置５の一側に二番還元機構６０をコンパクトに配置できる。
【００３９】
図６及び図１０に示されるように、上部側壁５５ｂは、処理受網４６と揺動選別盤２７の上面との間に配置する流穀ガイド体として形成されている。即ち、上部側壁５５ｂの下端側は、内向きに折り曲げられて、二番還元搬送筒６２の左側で、揺動選別盤２７の上面に向けて延長されている。換言すると、脱穀機筐５５の上部側壁５５ｂは、揺動選別盤２７と処理室４９ｂの間で内向きに窪ませるように構成している。処理受網４６から漏下した処理済みの穀粒（脱粒排塵物のうち処理胴２９によって再脱粒された処理物）が、上部側壁５５ｂの内面側の案内によって、揺動選別盤２７の上面に向けて落下されることになる。
【００４０】
上記の記載及び図４、図６、図７、図１０から明らかなように、側面視で揺動選別盤２７と処理室２９ｂとの間に二番還元搬送筒６２を配置し、平面視で二番還元揚穀筒６１と脱穀機筐５５との間に二番還元搬送筒６２を配置し、処理胴２９と平行に二番還元搬送筒６２を延長している。したがって、揺動選別盤２７と処理室２９ｂとの間の脱穀機筐５５を内向きに窪ませることによって、二番還元搬送筒６２をコンパクトに配置できるものでありながら、処理室２９ｂから漏下した穀粒を揺動選別盤２７に落下させるガイド体として、脱穀機筐５５の内面側を利用できる。
【００４１】
なお、図１０に示されるように、下部側壁５５ａの内側面に近接させて、揺動選別盤２７の右側枠板２７ａを対峙させている。右側枠板２７ａの上端側に合成樹脂性の弾性シール材５０の一端側を固着し、下部側壁５５ａの内側面に弾性シール材５０の他端側を弾圧させている。下部側壁５５ａと右側枠板２７ａとの隙間を弾性シール材５０によって閉塞して、揺動選別盤２７の上面側の未選別物（脱粒物）が、下部側壁５５ａと右側枠板２７ａとの隙間に入り込むのを防止している。
【００４２】
図９及び図１０に示されるように、上部受継ケース６７の外側面には、ベベルギヤ機構６８を内設したギヤケース６９と、チェン伝動機構７０を内設したチェンケース７１とが配置されている。二番還元揚穀コンベヤ軸６３ａの上端側に、ベベルギヤ機構６８及びチェン伝動機構７０を介して、二番還元搬送コンベヤ６４の二番還元搬送コンベヤ軸６４ａを連結している。即ち、二番コンベヤ軸３２ｂに、二番還元揚穀コンベヤ軸６３ａを介して、二番還元搬送コンベヤ軸６４ａが連結される。その結果、二番コンベヤ３２と連動して、二番還元揚穀コンベヤ６３と、二番還元搬送コンベヤ６４とが作動することになる。
【００４３】
したがって、チャフシーブ２７２又はストローラック２７４から二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａに漏下した二番物は、二番コンベヤ３２から二番還元揚穀コンベヤ６３に受継がれることになる。また、二番還元揚穀コンベヤ６３に受継がれた二番物は、二番還元揚穀コンベヤ６３の送り終端側の掻き出し羽根６３ｂによって、二番還元揚穀コンベヤ６３から二番還元搬送コンベヤ６４に受継がれることになる。
【００４４】
図５、図７、図９、図１１に示されるように、一番還元筒３３よりも前方に延長した二番還元搬送筒６２の前端側には、揺動選別盤２７に二番物を戻す二番放出体又は二番物処理部としての放出ケース８０が配置されている。フィードパン２７１の上面の右側上方に放出ケース８０が配置され、フィードパン２７１の上面の右側から左側方に向けて放出口８０ａが開口されている。即ち、脱穀機筐５５のうち受網２６ｃに対向した脱穀側壁５５ｃの下端側と、放出ケース８０の上面との間に、上面側ガイド板体９７を固設している（図１１参照）。上面側ガイド板体９７によって、脱穀側壁５５ｃと放出ケース８０との間の隙間が閉塞されている。脱穀側壁５５ｃの下方を介して、扱胴２６の回転下手側（扱室２６ｂの底部の右寄り）に配置された受網２６ｃの下面側に向けて、放出口８０ａが開設されている。放出口８０ａからフィードパン２７１の上面側に向けて、放出ケース８０内の二番物が放出されることになる。
【００４５】
その結果、図６において反時計方向に回転する扱胴２６の下側で脱粒された脱粒物が、フィードパン２７１の上面の左側から右側方に向けて飛散するのに対して、放出口８０ａから放出された二番物は、フィードパン２７１の上面の右側から左側方に向けて飛散するように構成されている。なお、放出口８０ａは、放出ケース８０の前端側の左側面（後述する放出羽根８８を設けた前端側）に形成されている。
【００４６】
したがって、図５において時計方向に回転する扱胴２６からの脱粒物の飛散方向（フィードチェン６側から穀粒タンク７側に向けて飛散）と、放出口８０ａからの二番物の飛散方向（穀粒タンク７側からフィードチェン６側に向けて飛散）とが、フィードパン２７１の左右幅の中央付近で交叉することになる。即ち、フィードパン２７１の左右幅の中央付近で前記脱粒物と二番物とが衝突して、フィードパン２７１の右側寄り（扱胴２６の回転下手側）に前記脱粒物が堆積するのを防止できる。その結果、フィードパン２７１からチャフシーブ２７２に移動する前記脱粒物及び二番物が、チャフシーブ２７２の左右幅方向に拡散して、チャフシーブ２７２における選別作業性を向上できる。
【００４７】
図５、図７、図９に示されるように、前後方向に延長した略円筒状の放出ケース８０の後端側が二番還元搬送筒６２の前端側に着脱可能に連結されている。即ち、二番還元搬送筒６２の前端側に筒フランジ６２ａを熔接にて固着し、放出ケース８０のうちその後端側のケース後面壁８０ｂが、ボルト８１及びナット８２によって筒フランジ６２ａに着脱可能に締結されている。なお、放出ケース８０の前端側の外側面に軸受体８３がボルト８４にて着脱可能に締結されている。二番還元搬送コンベヤ軸６４ａの前端側が、後述する放出軸８５を介して軸受体８３に回転可能に軸支されることになる。
【００４８】
また、放出ケース８０内には、前後方向に延長した二番処理軸としての放出軸８５を回転可能に配置している。二番還元搬送コンベヤ軸６４ａの前端側に放出軸８５の後端側が、六角軸と六角孔とのインロー嵌合の連結構造にて一体的に回転可能に、且つ軸芯線方向に着脱（抜き差し）可能に連結され、二番還元搬送コンベヤ軸６４ａと放出軸８５とが一体的に回転するように構成している。なお、放出ケース８０の前面壁に放出軸８５の前端側が回転可能に軸支されている。放出軸８５上には、二番還元搬送筒６２の前端側から放出ケース８０の内部に二番還元搬送筒６２内の二番物を取入れる複数枚（２枚）の取込羽根８６と、放出ケース８０内の二番物を撹拌する二又フォーク形状の複数本の二番処理歯８７と、放出口８０ａからフィードパン２７１の上面に向けて放出ケース８０内の二番物を飛散させる複数枚（２枚）の放出羽根８８とを配置している。
【００４９】
図７、図９、図１２に示されるように、放出軸８５に２条の放出オーガ体８９を被嵌する。放出軸８５の後端側に放出オーガ体８９を介して２枚の取込羽根８６を放射状に配置する。二番還元搬送コンベヤ６４によって二番還元搬送筒６２の前端側に搬送された二番物が、取込羽根８６によって二番放出体としての放出ケース８０内に取込まれることになる。放出軸８５の中間に複数本の二番処理歯８７を放射状に配置する。放出ケース８０の内部に配置する二番処理受歯９０は、２本一組の二番処理歯８７の間を通過するように配置されている。
【００５０】
即ち、放出ケース８０内には、２枚の取込羽根８６と、複数本の二番処理歯８７と、放出ケース８０の外側から簡単に脱着できない複数本の二番処理受歯９０と、２枚の放出羽根８８と、２条の放出オーガ体８９とが配置されている。取込羽根８６によって放出ケース８０内に取入れられた二番物は、放出オーガ体８９によって放出ケース８０の後端側から前端側に送られながら、二番処理歯８７と二番処理受歯９０とによって処理（刺さり粒の脱粒又は藁屑の揉み解し等）されることになる。放出軸８５の前端側に放出オーガ体８９を介して２枚の放出羽根８８を放射状に配置する。放出オーガ体８９によって放出ケース８０の前端側に送られた処理済みの二番物は、放出羽根８８によって放出口８０ａから揺動選別盤２７の上面に向けて排出されることになる（図１１参照）。
【００５１】
上記の記載及び図９、図１１から明らかなように、二番還元搬送筒６２の前端側で二番還元搬送コンベヤ６４の軸芯線上に放出ケース８０を配置し、処理胴２９の前端側よりも前方の揺動選別盤２７の上面に向けて放出ケース８０の放出口８０ａを開口したものであるから、二番還元搬送筒６２の延長方向に放出ケース８０を延長して、放出ケース８０の前後方向の幅寸法を長尺に形成できる。処理胴２９の前方に形成されるスペースに放出ケース８０をコンパクトに組付けることができ、処理胴２９等によって、放出ケース８０の形状又は放出口８０ａの開口方向が殆ど制限されない。したがって、揺動選別盤２７における二番物の選別処理能力を簡単に向上できる。
【００５２】
上記の構成により、刈取前処理装置３によって圃場の未刈り穀稈が刈取られ、刈取前処理装置３から供給された刈取り穀稈が脱穀装置５によって脱穀された場合、脱穀装置５から落下した脱粒物が、揺動選別盤２７によって選別される。揺動選別盤２７によって選別された一番物としての穀粒が、一番コンベヤ３１によって穀粒タンク７に収集される。また、揺動選別盤２７によって選別された二番物としての穀粒と藁屑の混合物が二番樋３２ａに落下した場合、その二番物は、二番コンベヤ３２から二番還元揚穀コンベヤ６３に受継がれ、二番還元揚穀コンベヤ６３から二番還元搬送コンベヤ６４に受継がれ、二番還元搬送コンベヤ６４から放出ケース８０内に搬送される。
【００５３】
取込羽根８６によって二番還元搬送筒６２の前端側から放出ケース８０の内部に取込まれた二番物は、二番処理歯８７と二番処理受歯９０とによって処理（刺さり粒の脱粒及び藁屑の分離等の処理）された後、放出羽根８８によって放出口８０ａからフィードパン２７１の上面に排出され、揺動選別盤２７によって再び選別される。したがって、二番物中の穀粒は、一番コンベヤ３１から穀粒タンク７に搬入される。また、二番物中の藁屑は、チャフシーブ２７２の上面を経て、排塵ファン３０又は三番口３６から機外に排出される。
【００５４】
上記の記載及び図１、図９、図１０から明らかなように、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置５と、脱穀装置５からの脱粒物を選別する揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７によって選別された一番物を取出す一番コンベヤ３１及び一番揚穀筒３３と、揺動選別盤２７によって選別された二番物を取出す二番コンベヤ３２及び二番還元機構６０とを備え、二番還元機構６０の送り終端側に、二番物を処理する二番物処理部としての放出ケース８０を有してなるコンバインにおいて、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３２の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒６１と、二番還元揚穀筒６１の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒６２とを有し、一番揚穀筒３３より後方で、二番コンベヤ３２から上向きに二番還元揚穀筒６１を延長し、二番還元揚穀筒６１の上端側から前向きに二番還元搬送筒６２を延長し、二番還元搬送筒６２の前端側に放出ケース８０を配置し、二番還元搬送筒６２の二番還元搬送コンベヤ軸６４ａの軸芯線上に、放出ケース８０の二番物処理軸としての放出軸８５を配置している。したがって、揺動選別盤２７よりも上方の脱穀装置５の一側に二番還元機構６０及び放出ケース８０等をコンパクトに配置できる。揺動選別盤２７の前後方向に放出軸８５が延長されるから、放出ケース８０から放出軸８５の放射方向に二番物が排出され、揺動選別盤２７の上面に二番物を拡散させて落下させることができる。また、二番還元搬送筒６２の下方側に揺動選別盤２７の左右幅を拡張でき、揺動選別盤２７の選別処理能力を向上できる。
【００５５】
上記の記載及び図９、図１２から明らかなように、放出ケース８０に、二番物を取込む取込羽根８６と、二番物を処理する二番処理歯８７と、簡単に脱着できない二番処理受歯９０と、二番物を放出する放出羽根８８と、二番物を移送する放出オーガ体８９とを配置し、二番処理歯８７を配置した放出軸８５の中間に放出オーガ体８９を被嵌し、放出オーガ体８９の送り始端側に取込羽根８６を配置し、放出オーガ体８９の送り終端側に放出羽根８８を配置している。したがって、取込羽根８６と放出オーガ体８９と放出羽根８８とによって二番物を連続して移送しながら、二番処理歯８７と二番処理受歯９０とによって二番物を連続して処理できる。その結果、揺動選別盤２７に移送する二番物が二番還元機構６０内に詰るのを防止しながら、揺動選別盤２７における二番物の再選別作業性を向上できる。
【００５６】
また、二番コンベヤ３２と、二番還元揚穀コンベヤ６３と、二番還元搬送コンベヤ６４とは、常に連動して回動するが、それぞれの回転数が異なる。二番コンベヤ３２よりも二番還元揚穀コンベヤ６３が高速で回転し、二番還元揚穀コンベヤ６３よりも二番還元搬送コンベヤ６４が高速で回転する。二番コンベヤ３２の単位時間当たりの搬送量よりも二番還元揚穀コンベヤ６３の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元揚穀コンベヤ６３の単位時間当たりの搬送量よりも二番還元搬送コンベヤ６４の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元揚穀コンベヤ６３又は二番還元搬送コンベヤ６４の搬送途中で二番物が詰るのを防止している。
【００５７】
上記の記載から明らかなように、穀稈を刈取る刈取前処理装置３と、刈取前処理装置３から搬送された穀稈を扱胴２６によって脱穀する脱穀装置５と、脱穀装置５からの脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７を介して一番物を取出す一番コンベヤ３１及び一番揚穀筒３３と、揺動選別盤２７を介して二番物を取出す二番コンベヤ３２及び二番還元機構６０とを備えてなるコンバインにおいて、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３２に連結する二番還元揚穀筒６１と、二番還元揚穀筒６１に連結する二番還元搬送筒６２とを有し、揺動選別盤２７の一側の外側方に一番揚穀筒３３と二番還元揚穀筒６１とを上向きに延長し、二番還元揚穀筒６１に対して揺動選別盤２７の左右幅内に二番還元搬送筒６２をオフセットさせて配置し、二番還元揚穀筒６１の送り終端側に二番還元搬送筒６２の送り始端側を連結するように構成している。したがって、脱穀装置５の一側方で一番揚穀筒３３及び二番還元揚穀筒６１を前後に一列状に配置できる。一番揚穀筒３３及び二番還元揚穀筒６１の設置によって、揺動選別盤２７の左右方向の幅寸法が殆ど制限されないから、揺動選別盤の選別処理能力を簡単に向上できる。
【００５８】
また、従来の揺動選別構造に比べ、扱胴２６から穀粒等の脱粒物が片寄って落下する回転下手側の方向に、揺動選別盤２７の左右方向の幅寸法を簡単に拡大できる。即ち、揺動選別盤２７の左右幅方向の中央寄りに扱胴２６から脱粒物を落下させることができるから、揺動選別盤２７の揺動運動等によって、揺動選別盤２７の左右幅方向に、扱胴２６から片寄って落下する脱粒物を簡単に分散させることができる。扱胴２６から片寄って落下する脱粒物の選別処理能力を向上できる。
【００５９】
上記の記載から明らかなように、脱穀装置５は、扱胴２６からの排塵を処理するための処理胴２９を有する構造であって、扱胴２６と二番還元搬送筒６２との間に処理胴２９を配置している。したがって、処理胴２９の下方側に形成されるスペースを利用して、処理胴２９に沿わせて二番還元搬送筒６２を延長でき、脱穀装置５の一側方に二番還元搬送筒６２をコンパクトに設置できる。また、二番還元搬送筒６２の下方側に揺動選別盤２７の設置スペースを簡単に確保でき、二番還元搬送筒６２から揺動選別盤２７の左右幅方向の中央寄りに二番物を簡単に還元でき、前記二番物の選別処理能力を向上できる。
【００６０】
上記の記載から明らかなように、揺動選別機構は、扱胴２６からの脱粒物を選別するための揺動選別盤２７を有する構造であって、揺動選別盤２７の左右方向の幅内の上方に扱胴２６及び処理胴２９を配置し、揺動選別盤２７の上面より上方で処理胴２９の軸芯線より下方に二番還元搬送筒６２を配置している。したがって、処理胴２９の下方側に形成されるスペースを利用して、処理胴２９に沿わせて二番還元搬送筒６２を延長でき、脱穀装置５の一側方に二番還元搬送筒６２をコンパクトに設置できる。また、二番還元搬送筒６２の下方側に揺動選別盤２７の設置スペースを簡単に確保でき、二番還元搬送筒６２から揺動選別盤２７の左右幅方向の中央寄りに二番物を簡単に還元でき、前記二番物の選別処理能力を向上できる。
【００６１】
次に、図１３を参照しながら、図９に示した二番還元機構６０の変形構造について説明する。図１３に示す如く、図９に示す二番処理歯８７と二番処理受歯９０とを省略している。即ち、放出軸８５上には、二番還元搬送筒６２の前端側から放出ケース８０の内部に二番還元搬送筒６２内の二番物を取入れる２枚の取込羽根８６と、２条の放出オーガ体８９と、放出口８０ａからフィードパン２７１の上面に向けて放出ケース８０内の二番物を飛散させる２枚の放出羽根８８とを配置している。図９と同様に、放出軸８５の後端側に放出オーガ体８９を介して２枚の取込羽根８６を放射状に配置する。二番還元搬送コンベヤ６４によって二番還元搬送筒６２の前端側に搬送された二番物が、取込羽根８６によって二番放出体としての放出ケース８０内に取込まれることになる。放出軸８５の中間に２条の放出オーガ体８９を被嵌する。取込羽根８６によって放出ケース８０内に取入れられた二番物は、放出オーガ体８９によって放出ケース８０の後端側から前端側に送られることになる。放出軸８５の前端側に２枚の放出羽根８８を放射状に配置する。放出オーガ体８９によって放出ケース８０の前端側に送られた二番物は、放出羽根８８によって放出口８０ａから揺動選別盤２７の上面に向けて排出されることになる。
【００６２】
即ち、放出ケース８０内には、２枚の取込羽根８６と、２枚の放出羽根８８と、２条の放出オーガ体８９とが配置されている。したがって、二番処理歯８７と二番処理受歯９０とによって二番物が処理（刺さり粒の脱粒又は藁屑の揉み解し等）される図９の構造に比べ、二番処理歯８７及び二番処理受歯９０を省略した図１３の構造を採用することによって、放出オーガ体８９によって放出ケース８０の前端側に送られる二番物の移送抵抗が低減する。換言すると、図９の構造に比べ、図１３の構造のものでは、放出オーガ体８９によって放出ケース８０の前端側に送られる二番物の移送時間が短縮される。その結果、放出ケース８０内での二番物の滞留時間が短縮され、放出ケース８０内で穀粒が脱ぷするのを防止できたり、二番還元機構６０の搬送途中に二番物（藁屑が多い二番物）が詰るのを防止できることになる。
【００６３】
上記の記載及び図９、図１２、図１３から明らかなように、放出ケース８０に、二番物を取込む取込羽根８６と、二番物を放出する放出羽根８８と、二番物を移送する放出オーガ体８９とを配置し、放出軸８５の中間に放出オーガ体８９を被嵌し、放出オーガ体８９の送り始端側に取込羽根８６を配置し、放出オーガ体８９の送り終端側に放出羽根８８を配置し、放出ケース８０から揺動選別盤２７の上面側に二番物を戻すための放出口８０ａを、放出羽根８８に対向して形成している。したがって、取込羽根８６と放出オーガ体８９と放出羽根８８とによって二番物を連続して移送でき、揺動選別盤２７に移送する二番物が二番還元機構６０内に詰るのを防止でき、二番物の還元作業性を向上できる。
【００６４】
次に、図１４を参照しながら、図１１に示した揺動選別盤２７の変形構造について説明する。図１４に示す如く、図１１に示した揺動選別盤２７の左右幅寸法に比べ、揺動選別盤２７−２の左右幅寸法を小さく形成している。したがって、フィードチェン６と、扱胴２６と、二番還元機構６０とを配置した脱穀装置５の左右幅寸法が一定の場合、図１１に示した揺動選別盤２７では左右幅方向に設置場所を簡単に変更できないが、図１４に示す揺動選別盤２７−２は、扱胴２６の脱粒能力等に応じて揺動選別盤２７の設置場所を左右幅方向に簡単に変更できたり、脱穀装置５の各部を駆動するための伝動ベルト又はプーリ等の設置スペースを簡単に確保できることになる。
【００６５】
次に、図１５を参照しながら、拡散機構の構造について説明する。図１５に示す如く、拡散機構７２は、上面側ガイド板体９７が連結された脱穀側壁５５ｃの下端側にボルト等の高さ調節具７３を介して上下動可能に配置する平板形の仕切板状の上側拡散体７４と、上側拡散体７４に蝶番等の角度調節具７５を介して回動可能に配置する平板形の仕切板状の下側拡散体７６とを有する。上側拡散体７４と下側拡散体７６とは、前後方向に延長する平らな仕切板によって形成されている。脱穀側壁５５ｃの下端側に高さ調節具７３を介して上側拡散体７４の上端側を連結し、上側拡散体７４の下端側に角度調節具７５を介して下側拡散体７６の上端側を連結している。扱胴２６の下方側に向けて下側拡散体７６の下端側を延長している。角度調節具７５回りに下側拡散体７６が回動し、揺動選別盤２７の左右幅方向に下側拡散体７６の下端側が移動して、下側拡散体７６の傾斜角が変更されることになる。
【００６６】
なお、ボルト等の高さ調節具７３と、蝶番等の角度調節具７５とを半固定操作構造に構成し、収穫作業を開始するときの初期設定操作によって、高さ調節具７３又は角度調節具７５を操作し、上側拡散体７４及び下側拡散体７６の支持姿勢を変更するように、高さ調節具７３又は角度調節具７５を介して上側拡散体７４及び下側拡散体７６を組付けている。また、遠隔操作用の緩め締め機構（図示省略）を設けて、その緩め締め機構に高さ調節具７３と角度調節具７５とを連結して、オペレータが緩め締め機構を手動操作して、上側拡散体７４及び下側拡散体７６の高さと、下側拡散体７６の傾斜角とを、互いに関連させて調節することも可能である。
【００６７】
即ち、受網２６ｃと放出口８０ａとの間に、当該放出口８０ａから揺動選別盤２７の上面側に飛散する二番物を拡散させる拡散機構７２としての上側拡散体７４と下側拡散体７６とが配置される。脱穀側壁５５ｃの下方で受網２６ｃと放出口８０ａとの間が、上側拡散体７４と下側拡散体７６とによって仕切られるように構成している。また、高さ調節具７３の操作によって、揺動選別盤２７の上面に対して、上側拡散体７４及び下側拡散体７６の支持高さが変更されるように構成している。角度調節具７５の操作によって、上側拡散体７４に対して、下側拡散体７６の支持角度（傾斜角）が変更されるように構成している。上側拡散体７４に対して下側拡散体７６が扱胴２６側に折曲する方向、換言すると、扱胴２６の下側方に向けて下側拡散体７６の下端側を延長する方向に、下側拡散体７６を傾斜させて支持することになる。
【００６８】
上記の構成により、放出口８０ａから飛散した二番物は、放出口８０ａに対向した上側拡散体７４の右側面又は下側拡散体７６の右側面に当接した後、揺動選別盤２７の上面に分散して落下する。即ち、放出ケース８０から排出された二番物は、上側拡散体７４の右側面又は下側拡散体７６の右側面に当接してから、フィードパン２７１の上面に分散して落下し、揺動選別盤２７に戻される。また、受網２６ｃから漏下して扱胴２６の回転下手側の斜め下方に向けて飛散した脱粒物は、扱胴２６の回転下手側（扱胴２６の右側）に配置された上側拡散体７４の左側面又は下側拡散体７６の左側面に当接した後、揺動選別盤２７の上面に分散して落下する。
【００６９】
したがって、扱胴２６の回転下手側の揺動選別盤２７の上面に脱粒物が片寄るのを防止できる。また、二番物が当接する拡散面（上側拡散体７４の右側面又は下側拡散体７６の右側面）と異なる拡散体７４，７６の拡散面（上側拡散体７４の左側面又は下側拡散体７６の左側面）に脱粒物を当接させ、上側拡散体７４又は下側拡散体７６の両面を有効に利用して、揺動選別盤２７の上面に脱粒物及び二番物を分散させて落下させることができる。なお、二番物が当接する拡散面と、脱粒物が当接する拡散面とを有した多面形の柱状体（三角柱等の多角柱体）によって、上側拡散体７４又は下側拡散体７６のいずれか一方又は両方を形成してもよい。
【００７０】
また、穀稈の種類（うるち米又はもち米等の品種、籾から突出したのぎの大きさやその有無）又は二番物の性状（穀粒と刺さり粒又は藁屑との混合割合）等に応じて、高さ調節具７３を操作することによって、放出口８０ａに対して上側拡散体７４及び下側拡散体７６の支持姿勢（揺動選別盤２７の上面に対する支持高さ）を変更できる。また、高さ調節具７３の操作又は角度調節具７５を操作することによって、放出口８０ａ又は受網２６ｃに対して下側拡散体７６の支持姿勢（傾斜角）を変更できる。したがって、二番物又は脱粒物を分散させる上側拡散体７４又は下側拡散体７６の拡散性能を維持したり向上させることができる。
【００７１】
次に、図１６を参照しながら、図１５に示した拡散機構の変形構造について説明する。図１６に示す如く、拡散機構７２−２は、扱室２６ｂを形成した脱穀機筐５５の前面壁等に支点軸等の角度調節具７５ａを介して回動可能に配置する仕切板状の拡散体７７を有する。前後方向に延長するかまぼこ形の仕切板によって形成された拡散体７７は、脱穀側壁５５ｃの下方で受網２６ｃと放出口８０ａとの間に配置されている。放出口８０ａに対向させた拡散体７７の右側面は、前後方向に延長した凸面形状に形成されている。二番物は、拡散体７７の凸面（右側面）に当接して分散された後、揺動選別盤２７上に落下するように構成している。また、受網２６ｃに対向させた拡散体７７の左側面は、前後方向に延長した凹面形状に形成されている。脱粒物は、拡散体７７の凹面（左側面）に当接して分散された後、揺動選別盤２７上に落下するように構成している。拡散体７７の前端側及び後端側は、支持ブラケット７７ａによって角度調節具７５ａに連結されている。角度調節具７５ａ回りに下側拡散体７６を回動することによって、放出口８０ａに対して拡散体７７の支持姿勢が変更されて、二番物又は脱粒物の飛散方向を変化させることになる。
【００７２】
したがって、上記した図１５の実施形態と同様に、図１６の実施形態においても、放出ケース８０から排出された二番物は、拡散体７７の右側面に当接した後、フィードパン２７１の上面に分散して落下し、揺動選別盤２７に戻されて再選別される。一方、受網２６ｃから漏下して扱胴２６の回転下手側の斜め下方に向けて飛散した脱粒物は、扱胴２６の回転下手側（扱胴２６の右側）に配置された拡散体７７の左側面に当接した後、揺動選別盤２７の上面に分散して落下する。また、二番物の性状又は脱粒物の性状等に対処して、角度調節具７５ａを操作することによって、放出口８０ａ又は受網２６ｃに対して拡散体７７の支持姿勢（支持高さ、傾斜角）を変更でき、二番物又は脱粒物を分散させる拡散体７７の拡散性能を維持したり向上させることができる。
【００７３】
上記の記載及び図１、図９、図１５又は図１６から明らかなように、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置５と、脱穀装置５からの脱粒物を選別する揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７によって選別された一番物を取出す一番コンベヤ３１及び一番揚穀筒３３と、揺動選別盤２７によって選別された二番物を取出す二番コンベヤ３２及び二番還元機構６０とを備え、脱穀装置５は、脱穀機筐５５内に扱室２６ｂを形成する受網２６ｃと、扱室２６ｂに内設する扱胴２６とを有してなるコンバインにおいて、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３２の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒６１と、二番還元揚穀筒６１の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒６２とを有し、二番還元搬送筒６２から揺動選別盤２７の上面側に二番物を戻すための放出口８０ａを、受網２６ｃに対向した二番還元搬送筒６２の前端側に形成し、受網２６ｃと放出口８０ａとの間に、当該放出口８０ａから揺動選別盤２７の上面側に飛散する二番物を拡散させる拡散機構７２，７２−２を配置している。したがって、揺動選別盤２７よりも上方の脱穀装置５の一側に二番還元機構６０をコンパクトに配置して、二番還元搬送筒６２の下方側に揺動選別盤２７の左右幅を拡張でき、揺動選別盤２７の選別処理能力を向上できる。また、放出口８０ａから二番物が排出されたときに、その二番物が拡散機構７２，７２−２によって拡散されて、揺動選別盤２７の上面に落下するから、揺動選別盤２７の上面に二番物を分散させて落下させることができ、揺動選別盤２７における二番物の再選別作業性を向上できる。
【００７４】
上記の記載及び図１５又は図１６から明らかなように、拡散機構７２，７２−２は、受網２６ｃと放出口８０ａとの間に配置する拡散体としての上側拡散体７４及び下側拡散体７６又は拡散体７７を有し、前記拡散体としての下側拡散体７６又は拡散体７７は、前記二番物が当接する第１の拡散面（右側面）と、前記受網２６ｃから前記揺動選別盤２７の上面側に漏下する脱粒物が当接する第２の拡散面（左側面）とを有している。したがって、揺動選別盤２７の上面に脱粒物を分散させて落下させることができ、揺動選別盤２７における脱粒物の選別作業性を向上できる。
【００７５】
上記の記載及び図１５又は図１６から明らかなように、拡散機構７２，７２−２は、受網２６ｃと放出口８０ａとの間に配置する拡散体としての上側拡散体７４及び下側拡散体７６又は拡散体７７を有し、脱穀機筐５５に支持姿勢調節具としての高さ調節具７３又は角度調節具７５，７５ａを介して上側拡散体７４及び下側拡散体７６又は拡散体７７を取付け、放出口８０ａに対して上側拡散体７４及び下側拡散体７６又は拡散体７７の支持姿勢を調節可能に構成している。したがって、穀稈の種類（うるち米又はもち米等の品種、籾から突出したのぎの大きさやその有無）又は二番物の性状（穀粒と刺さり粒又は藁屑との混合割合）等に応じて、放出口８０ａに対して上側拡散体７４及び下側拡散体７６又は拡散体７７の支持姿勢を変更して、上側拡散体７４及び下側拡散体７６又は拡散体７７の拡散機能を簡単に維持できる。したがって、放出口８０ａから二番物が排出されたときに、その二番物が塊状態で揺動選別盤２７の上面に落下したり、その二番物が揺動選別盤２７の上面に片寄って落下するのを簡単に防止できる。
【００７６】
次に、図１７乃至図１９を参照しながら、本発明の第１実施形態の処理物切換機構の構造について説明する。図１７乃至図１９に示す如く、処理物切換機構３７は、後述する選別通路３８に開閉動可能に配置する平板形シャッタ状の選別切換体３９と、後述する戻し通路５１に開閉動可能に配置した平板形シャッタ状の戻し切換体５２とを有する。揺動選別盤２７の上面、又は二番還元搬送筒６２の少なくともいずれか一方又は両方に、処理受網４６を介して処理室２９ｂを連通するように構成している。
【００７７】
図１７及び図１８に示されるように、選別通路３８は、揺動選別盤２７の上面に処理受網４６を介して処理室２９ｂを連通するように形成されている。即ち、選別通路３８は、排藁チェン３４によって排藁を搬出するための排藁通路（四番樋）を形成する脱穀機筐５５の四番樋右側壁５５ｄと、上述した上部側壁５５ｂとの間に形成されている。選別切換体３９は、脱穀機筐５５に選別切換軸４０を介して回動可能に組付けられている。選別切換軸４０回りに選別切換体３９を回動させることによって、選別通路３８が、図１７のように開放したり、図１８のように閉塞することになる。換言すると、処理室２９ｂから選別通路３８を介して揺動選別盤２７の上面に落下する処理物量を、選別切換体３９にて制限することになる。
【００７８】
図１７及び図１８に示されるように、戻し通路５１は、二番還元搬送筒６２に処理受網４６を介して処理室２９ｂを連通するように形成されている。即ち、戻し通路５１は、上部側壁５５ｂを貫通するように形成されている。上部側壁５５ｂの外面に連結した通路形成体４３によって、戻し通路５１が形成されている。二番還元搬送筒６２の一部が通路形成体４３にて形成されている。戻し切換体５２は、上部側壁５５ｂにガイド体５３を介して斜め上下方向に往復動可能に組付けられている。ロック体５４を緩めて戻し切換体５２を上動又は下動させることによって、戻し通路５１が、図１７のように閉塞したり、図１８のように開放することになる。換言すると、処理室２９ｂから戻し通路５１を介して二番還元搬送筒６２に投入する処理物量を戻し切換体５２にて制限することになる。
【００７９】
図１９に示されるように、戻し切換体５２の前後方向の幅寸法（又は選別切換体３９の前後方向の幅寸法）は、戻し通路５１の前後方向の幅寸法と略等しい大きさに形成されている。二番還元搬送筒６２の送り中間部に戻し通路５１が形成されている。処理室２９ｂの前端と、戻し通路５１の前端とが、垂直な直線上に配置されている。換言すると、処理室２９ｂの前端と、戻し通路５１の前端とが、前後幅方向で略同一位置に形成されている。戻し切換体５２及び選別切換体３９は、それらの下方に設けられた一番樋３１ａの前後幅内の上方に配置されている。
【００８０】
なお、選別切換体３９と、戻し切換体５２とは、図示しないリンク機構や連結ワイヤ等によって連結されている。図１７のように、戻し切換体５２を下動して戻し通路５１を閉塞した場合、その操作と連動して、選別切換体３９が開動して選別通路３８が開放されるように構成している。一方、図１８のように、戻し切換体５２を上動して戻し通路５１を開放した場合、その操作と連動して、選別切換体３９が閉動して選別通路３８が閉塞されるように構成している。
【００８１】
上記の構成により、脱穀装置５によって刈取り穀稈を脱穀する収穫作業において、処理室２９ｂから落下する処理物中に藁屑が多く混入しているとき（処理物中に混入している穀粒量が少ないとき）には、揺動選別盤２７の上面に処理物切換機構３７の選別切換体３９を介して処理物を落下させる。その結果、揺動選別盤２７の選別処理能力を向上できる。また、処理室２９ｂから落下する処理物中に穀粒が多く混入しているとき（処理物中に混入している藁屑量が少ないとき）には、二番還元搬送筒６２に処理物切換機構３７の戻し切換体５２を介して処理物を投入して、揺動選別盤２７の選別始端側にその処理物を戻す。その結果、揺動選別盤２７の選別損失を低減できる。
【００８２】
上記の記載及び図１、図１７乃至図１９から明らかなように、脱穀装置５は、扱胴２６及び扱室２６ｂと、扱室２６ｂから放出された排塵を処理する処理胴２９及び処理室２９ｂとを有してなるコンバインにおいて、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３２の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒６１と、二番還元揚穀筒６１の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒６２とを有し、揺動選別盤２７の上面、又は二番還元搬送筒６２の少なくともいずれか一方又は両方に、処理室２９ｂを選択的に連通させる処理物切換機構３７を配置している。したがって、例えば処理室２９ｂから落下する処理物中に藁屑が多く混入しているときに、揺動選別盤２７の上面に処理物切換機構３７を介して前記処理物を落下させて、揺動選別盤２７の選別処理能力を向上できる。また、例えば処理室２９ｂから落下する処理物中に穀粒が多く混入しているときに、二番還元搬送筒６２に処理物切換機構３７を介して前記処理物を投入して、揺動選別盤２７の選別始端側にその処理物を戻して、揺動選別盤２７の選別損失を低減できる。
【００８３】
上記の記載及び図１７、図１８から明らかなように、処理物切換機構３７は選別切換体３９を有し、揺動選別盤２７の上面に処理室２９ｂを連通するための選別通路３８に、選別切換体３９を開閉動可能に配置している。したがって、処理室２９ｂから選別通路３８を介して揺動選別盤２７の上面に落下する処理物量を選別切換体３９にて制限でき、揺動選別盤２７の選別損失を簡単に低減できる。
【００８４】
上記の記載及び図１７、図１８から明らかなように、処理物切換機構３７は戻し切換体５２を有し、二番還元搬送筒６２に処理室２９ｂを連通するための戻し通路５１に、戻し切換体５２を開閉動可能に配置している。したがって、処理室２９ｂから戻し通路５１を介して二番還元搬送筒６２に投入する処理物量を戻し切換体５２にて制限でき、揺動選別盤２７の選別処理能力を簡単に維持できる。
【００８５】
次に、図９、図２０乃至図２２を参照しながら、本発明の第１実施形態の二番物処理ケースとしての放出ケース８０の構造について説明する。図９、図２０、図２２に示す如く、放出ケース８０は、前後方向に延長した円筒形状に形成している。放出ケース８０の下面側から扱胴２６の方向に下面側ガイド板体９３を延長している。放出ケース８０よりも下方の脱穀機筐５５に下面側ガイド板体９３の下面側を連結させる。放出ケース８０は、上面側ガイド板体９７と下面側ガイド板体９３とを介して脱穀機筐５５の外側方に支持されることになる。放出ケース８０の左側面に放出口８０ａが形成されている。上面側ガイド板体９７と下面側ガイド板体９３との間で、受網２６ｃに向けて放出口８０ａが開口されるように構成している。
【００８６】
図２０、図２２に示されるように、放出ケース８０の右側面に処理蓋体９４を着脱可能に配置する。端面が略半円形の処理蓋体９４は、放出ケース８０の右側半分の大きさに形成されている。上面側ガイド板体９７の右側端側に処理蓋体９４の上端側フランジがボルト９８にて着脱可能に締結されている。下面側ガイド板体９３の右側端側に処理蓋体９４の下端側フランジがボルト９８にて着脱可能に締結されている。処理蓋体９４の前端側フランジ及び後端側フランジが放出ケース８０にボルト９８にて着脱可能に締結されている。取込羽根８６及び二番処理歯８７及び放出羽根８８の略右側半分の外周が処理蓋体９４によって覆われるように構成している。
【００８７】
したがって、各ボルト９８を取外して、上面側ガイド板体９７、下面側ガイド板体９３、放出ケース８０から処理蓋体９４をそれぞれ離脱させ、処理蓋体９４を分解することになる。なお、脱穀側壁５５ｃに上面側ガイド板体９７の左側端側がボルト９８ａにて着脱可能に締結されている。脱穀側壁５５ｃの下端側に放出ケース８０の左側面がボルト９８ｂにて着脱可能に締結されている。放出ケース８０の底面側が下方の脱穀機筐５５にボルト９８ｂにて着脱可能に連結されている。
【００８８】
図２０、図２２に示されるように、処理蓋体９４には、略三角形状の平板形の複数本の二番処理受歯９０が配置されている。取込羽根８６に近い二番処理歯８７の回転軌跡上には、１本の二番処理受歯９０が配置されている。それ以外の二番処理歯８７の回転軌跡上には、２本の二番処理受歯９０がそれぞれ配置されている。各二番処理受歯９０は、二番処理軸８５の軸芯線方向に千鳥形状に配列されている。取込羽根８６に近い二番処理歯８７（１本の二番処理受歯９０を対峙させた二番処理歯８７）の二番物送り抵抗が、それ以外の二番処理歯８７（２本の二番処理受歯９０を対峙させた二番処理歯８７）の二番物送り抵抗よりも小さくなるように構成している。
【００８９】
換言すると、取込羽根８６に最も近い二番処理歯８７に対峙させる二番処理受歯９０の取付け本数を、他の二番処理歯８７に対峙させる二番処理受歯９０の取付け本数に比べて少なくしたから、二番還元搬送筒６２から放出ケース８０内に、二番還元搬送コンベヤ６４によって二番物が少ない抵抗でスムーズに送出され、二番還元搬送筒６２の前端の出口付近（放出ケース８０の後端側）での二番物の停滞又は詰り等を防止できる。また、放出オーガ体８９によって放出ケース８０の後端側から前端側に向けて送られる二番物は、放出ケース８０の前後幅の中間乃至前端側で二番処理歯８７と二番処理受歯９０とによって適正に処理された後、放出羽根８８によって放出口８０ａから揺動選別盤２７の上面に向けて排出されることになる。
【００９０】
図２１に示されるように、二番処理受歯９０を配列していない非処理蓋体９９を備える。非処理蓋体９９は、二番処理受歯９０を配列した処理蓋体９４と略同一寸法形状に形成している。処理蓋体９４と同様に、上面側ガイド板体９７の右側端側に非処理蓋体９９の上端側がボルト９８にて着脱可能に締結される。下面側ガイド板体９３の右側端側に非処理蓋体９９の下端側がボルト９８にて着脱可能に締結される。非処理蓋体９９の前端側及び後端側が放出ケース８０にボルト９８にて着脱可能に締結される。二番物処理ケースとしての放出ケース８０に、処理蓋体９４又は非処理蓋体９９の少なくともいずれか一方を交換可能に取付けている。
【００９１】
即ち、放出ケース８０に二番処理軸を内設し、二番処理軸としての放出軸８５に複数の二番処理歯８７を配列し、放出ケース８０に二番処理受歯９０を着脱可能に配置し、二番処理受歯９０を二番処理歯８７に対峙させるように構成している。したがって、二番処理歯８７と二番処理受歯９０とによって二番物が処理されることになる。例えば、二番処理歯８７と二番処理受歯９０とによって二番物中の藁屑が解されて、藁屑と穀粒とが分離される。二番処理歯８７と二番処理受歯９０とによって二番物中の刺さり粒が脱粒される。また、放出ケース８０から揺動選別盤２７の上面側に二番物を戻すための放出口８０ａを、放出ケース８０の側面のうち受網２６ｃに対向した一側に形成し、放出口８０ａと反対側の放出ケース８０の他側に処理蓋体９４を脱着可能に取付け、処理蓋体９４に二番処理受歯９０を配置し、放出ケース８０から処理蓋体９４を離脱させることによって、放出ケース８０の外側に二番処理受歯９０が取出され、放出ケース８０の内側が右側方向に大きく開放されるように構成している。
【００９２】
上記の構成により、図２０に示されるように、放出ケース８０に処理蓋体９４を装着し、放出ケース８０の内部に二番処理受歯９０を組付けた場合、二番還元搬送コンベヤ６４によって二番還元搬送筒６２から放出ケース８０に搬入される二番物中に刺さり粒等が多く混入する収穫作業において、二番処理歯８７と二番処理受歯９０とによって、その二番物中の刺さり粒等を簡単に脱粒処理できる。即ち、二番処理歯８７と二番処理受歯９０とによって脱粒処理された二番物（刺さり粒等を脱粒処理することによって発生した穀粒と藁屑）は、揺動選別盤２７のチャフシーブ２７２等によって、穀粒と藁屑とに簡単に分離される。揺動選別盤２７に戻された二番物中の穀粒は、脱粒物中の穀粒とともに、一番コンベヤ３１側に取出される。また、揺動選別盤２７に戻された二番物中の藁屑は、揺動選別盤２７の上面を後方に移動して三番口３６等から機外に排出される。その結果、三番口３６等から機外に排出される穀粒量が低減して、揺動選別盤２７の選別損失が低減する。
【００９３】
また、図２１に示されるように、放出ケース８０に非処理蓋体９９を装着し、放出ケース８０から二番処理受歯９０を取外した場合、二番還元搬送コンベヤ６４によって二番還元搬送筒６２から放出ケース８０に搬入される二番物中に脱ぷしやすい穀粒が多く混入する収穫作業において、二番処理歯８７と二番処理受歯９０とによって二番物中の穀粒が脱ぷされるのを簡単に防止できる。二番還元搬送コンベヤ６４によって二番還元搬送筒６２から放出ケース８０に搬入された二番物は、二番処理歯８７によって解されて、脱粒処理されないまま、揺動選別盤２７に戻される。図２０のときと同様に、揺動選別盤２７に戻された二番物中の穀粒は一番コンベヤ３１側に取出され、二番物中の藁屑は三番口３６等から機外に排出される。その結果、二番処理歯８７と二番処理受歯９０との脱粒作用によって脱ぷされる穀粒量を低減でき、一番コンベヤ３１側に取出される穀粒の品質（商品価値）を維持できる。
【００９４】
また、図２１に示されるように、放出ケース８０に装着している処理蓋体９４又は非処理蓋体９９を取外すことによって、放出ケース８０の右側が大きく開放される。即ち、放出ケース８０の右側半分が処理蓋体９４又は非処理蓋体９９によって形成されているから、処理蓋体９４又は非処理蓋体９９が取外されたときに、放出ケース８０の右側半分が右向きに大きく開口する。なお、放出ケース８０内に配置される二番処理受歯９０は、処理蓋体９４とともに取外される。したがって、放出ケース８０から処理蓋体９４又は非処理蓋体９９を取外した場合、取込羽根８６と、二番処理歯８７と、放出羽根８８と、放出オーガ体８９とは、それらの右側半分が放出ケース８０の外面に露出するから、それらに巻付いた藁屑を簡単に除去できる。また、放出軸８５に着脱可能に締結した二番処理歯８７又は放出羽根８８等は、それらが摩耗したり損傷したときに、放出ケース８０の右側半分の開口部を介して簡単に着脱交換できる。
【００９５】
次に、図２３を参照しながら、本発明の第２実施形態の二番物処理ケースとしての放出ケース８０の構造について説明する。図２３に示す如く、二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端側に放出軸８５の後端側が着脱可能に連結され、二番搬送コンベヤ軸６４ａと放出軸８５とが一体的に回転するように構成している。放出軸８５の前端側が、放出ケース８０の前面側の軸受体８３に回転可能に軸支されている。放出軸８５上には、放出口８０ａから、フィードパン２７１の上面に向けて、放出ケース８０内の二番物を飛散させる複数枚の放出羽根８８が配置されている。放出軸８５から放射方向に突出した各放出羽根８８の先端側に、複数の二番処理歯８７が一体的に形成されている。
【００９６】
また、放出ケース８０の外面には、支持フレーム９５が熔接にて固着されている。支持フレーム９５には、放出ケース８０の外側から脱着操作できるように、受歯ホルダ９１がボルト９２にて締結されている。二番処理歯８７に対応する各二番処理受歯９０の基端側が受歯ホルダ９１に熔接にて固着されている。放出ケース８０に配置する二番処理受歯９０は、各二番処理歯８７の間を通過するように配置されている。放出ケース８０の外面に支持フレーム９５を介して受歯ホルダ９１を締結することによって、複数の二番処理歯８７に二番処理受歯９０がそれぞれ対峙するように構成されている。即ち、二番物処理ケースとしての放出ケース８０には、二番処理歯８７と、放出羽根８８と、放出ケース８０の外側から簡単に脱着できる二番処理受歯９０とが設けられている。放出ケース８０を分解組立することなく、二番処理受歯９０を取外したり装着することになる。また、放出ケース８０内の二番物が放出羽根８８によって放出口８０ａから揺動選別盤２７の上面に向けて排出されることになる。
【００９７】
上記の記載及び図１、図９、図２０乃至図２２から明らかなように、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置５と、脱穀装置５からの脱粒物を選別する揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７によって選別された一番物を取出す一番コンベヤ３１及び一番揚穀筒３３と、揺動選別盤２７によって選別された二番物を取出す二番コンベヤ３２及び二番還元機構６０とを備え、脱穀装置５は、扱胴２６と受網２６ｃとを有してなるコンバインにおいて、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３２の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒６１と、二番還元揚穀筒６１の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒６２と、二番還元搬送筒６２の送り終端側に連通させる二番物処理ケースとしての放出ケース８０とを有し、一番揚穀筒３３より後方で、二番コンベヤ３２から上向きに二番還元揚穀筒６１を延長し、二番還元揚穀筒６１の上端側から前向きに二番還元搬送筒６２を延長し、二番還元搬送筒６２の前端側に放出ケース８０を配置し、放出ケース８０内に二番処理軸としての放出軸８５を回転自在に設け、放出軸８５に複数の二番処理歯８７を配列し、放出ケース８０に二番処理受歯９０を着脱可能に配置し、二番処理受歯９０を二番処理歯８７に対峙させるように構成したものであるから、一番揚穀筒３３及び二番還元揚穀筒６１の設置によって、揺動選別盤２７の左右方向の幅寸法が殆ど制限されることがなく、揺動選別盤２７の選別処理能力を向上できる。また、放出ケース８０に二番処理受歯９０を取付けたり取外すことによって、放出ケース８０に搬入される二番物の性状に応じてその処理条件を変更して、揺動選別盤２７の選別損失等を低減できる。
【００９８】
上記の記載及び図２０乃至図２２から明らかなように、二番処理受歯９０を配置した処理蓋体９４、又は二番処理受歯９０を配置していない非処理蓋体９９を、放出ケース８０に交換可能に取付けたものであるから、二番処理受歯９０を配置した放出ケース８０、又は二番処理受歯９０を配置していない放出ケース８０を簡単に構成できる。また、放出ケース８０から処理蓋体９４又は非処理蓋体９９を取外すことによって、放出ケース８０を大きく開放でき、放出ケース８０内の掃除又は点検等のメンテナンス作業性を向上できる。
【００９９】
上記の記載及び図２０乃至図２２から明らかなように、放出ケース８０から揺動選別盤２７の上面側に二番物を戻すための放出口８０ａを、放出ケース８０の側面のうち受網２６ｃに対向した一側に形成し、放出口８０ａと反対側の放出ケース８０の他側に処理蓋体９４を脱着可能に取付け、処理蓋体９４に二番処理受歯９０を配置したものであるから、放出口８０ａの形状又は大きさ等に殆ど制限されずに処理蓋体９４を構成できる。例えば放出ケース８０の約半分程度の大面積に処理蓋体９４を形成できる。大きな開口面積の放出口８０ａを形成した放出ケース８０に、大面積の処理蓋体９４を簡単に組付けることができる。また、放出ケース８０から処理蓋体９４を取外すことによって、放出ケース８０の外側に二番処理受歯９０が取出され、且つ処理蓋体９４が配置されていた放出ケース８０の側部が大きく開放されるから、放出ケース８０内の掃除又は点検等のメンテナンス作業性を向上できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の第１実施形態の４条刈り用のコンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの右側面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】コンバインの脱穀装置の左側面断面図である。
【図５】脱穀装置の正面図である。
【図６】脱穀装置の背面図である。
【図７】脱穀装置の平面図である。
【図８】脱穀装置の選別機構の左側断面図である。
【図９】二番還元機構の左側断面図である。
【図１０】二番還元機構の背面断面図である。
【図１１】扱胴と揺動選別盤と二番還元機構との関係を示す正面断面図である。
【図１２】二番還元機構の一部を示す斜視図である。
【図１３】図９の二番還元機構の変形例を示す左側断面図である。
【図１４】図１１の扱胴と揺動選別盤と二番還元機構との関係の変形例を示す正面断面図である。
【図１５】拡散機構を示す正面断面図である。
【図１６】図１５の拡散機構の変形例を示す正面断面図である。
【図１７】処理物切換機構を示す正面断面図である。
【図１８】処理物切換機構の切換動作を示す説明図である。
【図１９】揺動選別盤と処理物切換機構との関係を示す左側断面図である。
【図２０】本発明の第１実施形態の二番物処理ケースを示す正面断面図である。
【図２１】処理蓋体と非処理蓋体とを交換可能に組込んだ二番物処理ケースを示す正面断面図である。
【図２２】二番処理受歯の配列を示す処理蓋体の説明図である。
【図２３】本発明の第２実施形態の二番物処理ケースを示す断面側面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
５  脱穀装置
２６  扱胴
２６ｂ  扱室
２７  揺動選別盤
３１  一番コンベヤ
３２  二番コンベヤ
３３  一番揚穀筒
６０  二番還元機構
６１  二番還元揚穀筒
６２  二番還元搬送筒
８０  放出ケース（二番物処理ケース）
８０ａ  放出口
８５  放出軸（二番処理軸）
８７  二番処理歯
９０  二番処理受歯
９４  処理蓋体
９９  非処理蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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