(57)【要約】【課題】圧着はがき作成装置及び圧着はがき作成方法において、安価に圧着はがきを作成する。【解決手段】圧着はがき用紙３に対し接着剤を塗布する接着剤塗布装置９，１０と、圧着はがき用紙３を折り曲げる用紙折部８と、を備える圧着はがき作成装置１において、圧着はがき用紙３に対し、この圧着はがき用紙３を折り曲げながら、接着剤を塗布する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着はがき用紙に対し接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
前記圧着はがき用紙を折り曲げる用紙折部と、
を備える圧着はがき作成装置において、
前記圧着はがき用紙に対し、該圧着はがき用紙を折り曲げながら、前記接着剤を塗布する、
ことを特徴とする圧着はがき作成装置。
【請求項２】
前記用紙折部は、前記圧着はがき用紙の一部が侵入する紙折ガイドと、該圧着はがき用紙の紙折ガイドに侵入した部分と前記圧着はがき用紙の前記紙折ガイドに侵入していない部分の全部又は一部とを同時に引き込む紙折ローラとを有し、
前記接着剤塗布装置は、前記圧着はがき用紙の一部が前記紙折ガイドに侵入した後で且つ前記圧着はがき用紙が前記紙折ローラに引き込まれる際に、前記圧着はがき用紙に対し前記接着剤を塗布する、
ことを特徴とする請求項１記載の圧着はがき作成装置。
【請求項３】
前記接着剤塗布装置は、前記圧着はがき用紙の紙折ガイドに侵入した部分に対し、該侵入した部分が前記紙折ローラに引き込まれる際に、前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項２記載の圧着はがき作成装置。
【請求項４】
前記接着剤塗布装置は、前記圧着はがき用紙に対し前記接着剤を塗布する接着剤塗布部と、該接着剤塗布部に対し前記圧着はがき用紙を挟んで対向して位置する対向ローラとを有し、
該対向ローラは、前記接着剤塗布部に近接する位置と、該近接する位置から退避する位置とに移動する、
ことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の圧着はがき作成装置。
【請求項５】
前記対向ローラは、前記接着剤塗布部が前記圧着はがき用紙に対し前記接着剤を塗布するときには前記接着剤塗布部に近接する位置にあり、前記接着剤塗布部が接着剤の塗布を行わないときで且つ前記圧着はがき用紙が前記接着剤塗布部近傍を通過するときには前記退避する位置にあることを特徴とする請求項４記載の圧着はがき作成装置。
【請求項６】
前記接着剤塗布装置は、感光体ドラムと、該感光体ドラムから前記接着剤を転写されると共に該転写された接着剤を前記圧着はがき用紙に転写する２次転写ベルトとを有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項記載の圧着はがき作成装置。
【請求項７】
前記接着剤塗布装置は、接着剤塗布面が鉛直方向略上方に向いた状態の前記圧着はがき用紙に対し前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項記載の圧着はがき作成装置。
【請求項８】
圧着はがき用紙に対し接着剤を塗布する工程と、
前記圧着はがき用紙を用紙折部により折り曲げる工程と、
を含む圧着はがき作成方法において、
前記圧着はがき用紙に対し、該圧着はがき用紙を折り曲げながら、前記接着剤を塗布する、
ことを特徴とする圧着はがき作成方法。
【請求項９】
前記圧着はがき用紙の折線を挟んで位置する２つの面を同時に引き込む紙折ローラに対して前記圧着はがき用紙を引き込みながら、該圧着はがき用紙に対し前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項８記載の圧着はがき作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着はがきを作成する圧着はがき作成装置及び圧着はがき作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特定の個人のみへ文字情報を伝達するために、一般に、文字記載物を封書の形態にし、開封後に始めて当該個人が文字情報を確認できるようにしていた。
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、例えば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状にして配布したりしている。
【０００３】
このうち、はがきサイズのカード状のものは圧着はがきと呼ばれており、通常の郵便はがきと同じ料金で利用できることから、情報提供者側の利便性が高い印字（印刷）情報秘匿システムとして、広告宣伝のダイレクトメール等にも汎用されている。
【０００４】
このような圧着はがき等による印字情報秘匿システムを利用するには、従来、専門の製造業者に委託するか、高価な圧着はがき等製造・印刷装置を導入するかして秘匿情報を作成していた。
【０００５】
これらの圧着はがき等製造・印刷装置を用いて秘匿情報を作成するには、接着剤を情報印字の後に塗布する方法や、情報印字の前に塗布する方法等があるが、いずれにしても秘匿情報を大量に作成するという前提が必須であり高価であった。
【０００６】
また、そのような製造業者への委託は、個人情報の流出の問題も潜在的に存在しており好ましい秘匿情報の作成方法とはいえない。
ところで、近年、パソコンやプリンタの発達と相侯って、小規模事業所や個人でも利用できるように、少量単位でも簡易に圧着はがきを作成できるようにしたものも提案されている。
【０００７】
例えば、感圧接着剤を予め塗布した剥離紙付きはがき用紙が販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、感圧接着剤部分を圧着して投函用の圧着はがきを完成させるものである。
【０００８】
また、例えば、粘着フイルムとはがき用紙を一組にしたものが販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、２つ折り内部に粘着フイルムを挟むようにして圧着して、投函用の圧着はがきを作成できるようにしたものである。
【０００９】
しかしながら、これでもコスト高は避けられず、取り扱いが煩雑であり、個人的に数枚の圧着はがきを作成するのなら良いが、ある程度の枚数単位で、安価で、迅速に、且つ対需要即応体制で作成できるものではない。
【００１０】
そこで、圧着はがき用の接着剤として、プリンタ又は複写機を用いて塗布することができるトナー状の圧着はがき用粉体接着剤（熱可塑性樹脂粉体）が用いられている。（例えば、特許文献１参照。）
【００１１】
上記特許文献１には、塗布した粉体接着剤が圧着はがき用紙の用紙折部に付着するのを避けるべく、圧着はがき用紙に粉体接着剤を塗布し、この粉体接着剤を圧着はがき用紙に定着させ、その後、用紙折を行い、熱圧着により圧着はがきを完成する手法が記載されている。
【特許文献１】特開２００７−６２２２６号公報（段落００２７〜００３０、００５５、図１、図５、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記特許文献１記載の手法では、接着剤を圧着はがき用紙に定着させる仮定着工程、及び、接着剤が仮定着された圧着はがき用紙を熱圧着する熱圧着工程の２つの工程を要する。そのため、仮定着工程及び熱圧着工程のそれぞれに熱源が必要となってしまっていた。
【００１３】
上述のように仮定着工程及び熱圧着工程のそれぞれに熱源を要すると、消費電力が増加し、ひいてはコスト高を招いてしまう。
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、安価に圧着はがきを作成することができる圧着はがき作成装置及び圧着はがき作成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明の圧着はがき作成装置は、圧着はがき用紙に対し接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、上記圧着はがき用紙を折り曲げる用紙折部と、を備える圧着はがき作成装置において、上記圧着はがき用紙に対し、この圧着はがき用紙を折り曲げながら、上記接着剤を塗布する構成とする。
【００１５】
また、上記用紙折部は、上記圧着はがき用紙の一部が侵入する紙折ガイドと、この圧着はがき用紙の紙折ガイドに侵入した部分と上記圧着はがき用紙の上記紙折ガイドに侵入していない部分の全部又は一部とを同時に引き込む紙折ローラとを有し、上記接着剤塗布装置は、上記圧着はがき用紙の一部が上記紙折ガイドに侵入した後で且つ上記圧着はがき用紙が上記紙折ローラに引き込まれる際に、上記圧着はがき用紙に対し上記接着剤を塗布する構成とするとよい。
【００１６】
また、上記接着剤塗布装置は、上記圧着はがき用紙の紙折ガイドに侵入した部分に対し、この侵入した部分が上記紙折ローラに引き込まれる際に、上記接着剤を塗布する構成とするとよい。
【００１７】
また、上記接着剤塗布装置は、上記圧着はがき用紙に対し上記接着剤を塗布する接着剤塗布部と、この接着剤塗布部に対し上記圧着はがき用紙を挟んで対向して位置する対向ローラとを有し、この対向ローラは、上記接着剤塗布部に近接する位置と、この近接する位置から退避する位置とに移動する構成とするとよい。
【００１８】
また、上記対向ローラは、上記接着剤塗布部が上記圧着はがき用紙に対し上記接着剤を塗布するときには上記接着剤塗布部に近接する位置にあり、上記接着剤塗布部が接着剤の塗布を行わないときで且つ上記圧着はがき用紙が上記接着剤塗布部近傍を通過するときには上記退避する位置にある構成とするとよい。
【００１９】
また、上記接着剤塗布装置は、感光体ドラムと、この感光体ドラムから上記接着剤を転写されると共にこの転写された接着剤を上記圧着はがき用紙に転写する２次転写ベルトとを有する構成とするとよい。
【００２０】
また、上記接着剤塗布装置は、接着剤塗布面が鉛直方向略上方に向いた状態の上記圧着はがき用紙に対し上記接着剤を塗布する構成とするとよい。
【００２１】
上記課題を解決するために、本発明の圧着はがき作成方法は、圧着はがき用紙に対し接着剤を塗布する工程と、上記圧着はがき用紙を用紙折部により折り曲げる工程と、を含む圧着はがき作成方法において、上記用紙折部内で上記圧着はがき用紙に対し上記接着剤を塗布し、この接着剤を塗布された圧着はがき用紙を上記用紙折部により折り曲げるようにする。
【００２２】
また、上記圧着はがき用紙の折線を挟んで位置する２つの面を同時に引き込む紙折ローラに対して上記圧着はがき用紙を引き込みながら、この圧着はがき用紙に対し上記接着剤を塗布するようにするとよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明では、圧着はがき用紙に対し、圧着はがき用紙を折り曲げながら接着剤を塗布するようにしている。これにより、接着剤を塗布してすぐに圧着はがき用紙が折り曲げられる。そのため、接着剤を塗布した後であって圧着はがき用紙を折る前に必要となる仮定着工程が不要となり、消費電力が低減する。よって、本発明によれば、安価に圧着はがきを作成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態に係る圧着はがき作成装置及び圧着はがき作成方法について、図面を参照しながら説明する。
本実施の形態では、電子写真方式を用いて粉体接着剤を用紙に転写し、更にＺ折又はＶ折を行い、熱圧着により貼付することで、圧着はがきを作成する例について説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施の形態に係る圧着はがき作成装置１を示す断面図である。
図２は、本実施の形態に係る圧着はがき作成装置１の用紙折部８と接着剤塗布装置９，１０の要部とを示す拡大図である。
図３は、本実施の形態に係る用紙折部８の第１〜第４折ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの位置関係を示す説明図である。
【００２６】
図１に示すように、圧着はがき作成装置１は、装置本体下部に給紙カセット２を着脱自在に備えている。給紙カセット２には、印刷済の圧着はがき用紙（以下、単に「用紙」という。）３が載置・収容されている。
【００２７】
また、圧着はがき作成装置１本体の左方には、完成した圧着はがきが排出される排紙スタッカ４が配設されている。なお、圧着はがき作成装置１には、特には図示しないが、液晶表示装置、電源スイッチ、複数のデータ入力キー等からなる操作パネルが配設されている。
【００２８】
給紙カセット２の給紙側上方には、給紙カセット２に載置・収容された用紙３を、給紙ローラ６へ送り出す給紙コロ５が配設されている。給紙ローラ６は、給紙コロ５により送り出された用紙３を搬送ガイド７に供給している。
【００２９】
搬送ガイド７は、給紙ローラ６と用紙折部８とを結ぶ第１搬送部７ａ、用紙折部８と熱圧着部１１とを結ぶ第２搬送部７ｂ、及び、熱圧着部１１とスリッタ１２とを結ぶ第３搬送部７ｃから構成され、用紙３を矢印Ａ方向に搬送している。なお、用紙３を搬送するためには搬送ローラが必要だが、本実施の形態では、図示を省略している。
【００３０】
用紙折部８は、図２に拡大して示すように、第１折ローラ８ａ、第２折ローラ８ｂ、第３折ローラ８ｃ、第４折ローラ８ｄ、第１紙折ガイド８ｅ、ストッパ８ｆ、第２紙折ガイド８ｇ、ストッパ８ｈ、ガイド８ｉ等から構成されている。
【００３１】
第１紙折ガイド８ｅは、水平に配設されており、第１折ローラ８ａと第２折ローラ８ｂとの間を通過した用紙３の一部が侵入可能となっている。また、第１紙折ガイド８ｅには、用紙３をＺ折の一次折寸法（用紙３の略１／３）のみ第１紙折ガイド８ｅに侵入させるためのストッパ８ｆが配設されている。
【００３２】
同様に、第２紙折ガイド８ｇは、水平に配設されており、第２折ローラ８ｂと第３折ローラ８ｃとの間を通過した用紙３が侵入可能となっている。そして、第２紙折ガイド８ｇには、用紙３をＺ折の二次折寸法（用紙３の略１／３）又はＶ折の折寸法（用紙の略１／２）のみ第２紙折ガイド８ｇに侵入させるためのストッパ８ｈが配設されている。
【００３３】
ストッパ８ｆ，８ｈには、それぞれ用紙３の先頭（先端３ａ或いは一次折線３ｂ）が到達したことを検知する図示しないセンサが設けられている。
【００３４】
第１折ローラ８ａと第２折ローラ８ｂ、第２折ローラ８ｂと第３折ローラ８ｃ、及び、第３折ローラ８ｃと第４折ローラ８ｄは、それぞれ互いに接している。そして、第１折ローラ８ａは矢印Ｅ方向に、第２折ローラ８ｂはＦ方向に、第３折ローラ８ｃはＧ方向に、第４折ローラ８ｄはＨ方向に、それぞれ回転している。
【００３５】
詳しくは後述するが、第２折ローラ８ｂと第３折ローラ８ｃとは、用紙３の紙折ガイド８ｅに侵入した部分と用紙３の紙折ガイド８ｅに侵入していない部分の一部とを同時に引き込む構成となっている。
【００３６】
また、第３折ローラ８ｃと第４折ローラ８ｄとは、用紙３の紙折ガイド８ｇに侵入した部分と用紙３の紙折ガイド８ｅに侵入していない部分の全部とを同時に引き込む構成となっている。
【００３７】
なお、図３に示すように、第１折ローラ８ａの中心点をＣ１、第２折ローラ８ｂの中心点をＣ２、第３折ローラ８ｃの中心点をＣ３、第４折ローラ８ｄの中心点をＣ４とすると、第１折ローラ８ａの中心点Ｃ１と第２折ローラ８ｂの中心点Ｃ２とを結ぶ仮想線Ｌ１は、第２折ローラ８ｂの中心点Ｃ２を含む水平線Ｈ１に対し４５度の傾きを有している。
【００３８】
また、第２折ローラ８ｂの中心点Ｃ２と第３折ローラ８ｃの中心点Ｃ３とを結ぶ仮想線Ｌ２は、上記水平線Ｈ１に対し、仮想線Ｌ１とは反対方向に４５度の傾きを有している。更には、上記仮想線Ｌ２は、第３折ローラ８ｃの中心点Ｃ３を含む水平線Ｈ２に対し４５度の傾きを有している。
【００３９】
また、第３折ローラ８ｃの中心点Ｃ３と第４折ローラ８ｄの中心点Ｃ４とを結ぶ仮想線Ｌ３は、上記水平線Ｈ２に対し、仮想線Ｌ２とは反対方向に４５度の傾きを有している。
【００４０】
図２に示すように、第１折ローラ８ａと第１紙折ガイド８ｅとの間には、ガイド８ｉが配設されている。このガイド８ｉは、第１折ローラ８ａ側の端部を軸として、第１折ローラ８ａと第２折ローラ８ｂとの間を通過した用紙３を、第１紙折ガイド８ｅに導く位置（Ｚ折用、図２に実線で示す８ｉ）、及び、第２折ローラ８ｂと第３折ローラ８ｃとの間に導く位置（Ｖ折用、図２に２点鎖線で示す８ｉ´）とに移動可能となっている。
【００４１】
２つの接着剤塗布装置９，１０は、それぞれ用紙折部８の左上方（符号９），右上方（符号１０）に配設されており、用紙折部８により折り曲げられる直前の用紙３に対し、用紙折部８内で粉体接着剤を塗布（転写）している。
【００４２】
詳しくは後述するが、接着剤塗布装置９，１０は、用紙３の一部又は全部が紙折ガイド８ｅ，８ｇに侵入して用紙３の先端がストッパ８ｆ，８ｈに到達した後で、且つ用紙３が紙折ローラ８ｂ，８ｃ，８ｄに引き込まれる際に、用紙３の紙折ガイド８ｅ，８ｇに侵入した部分に対し粉体接着剤を塗布している。
【００４３】
接着剤塗布装置９，１０は、電子写真方式を採用した塗布装置であり、図２に拡大して示す感光体ドラム９ａ，１０ａ、転写ローラ９ｂ，１０ｂ、２次転写ベルト（接着剤塗布部）９ｃ，１０ｃ、２つのドラム側ベルト用プーリ９ｄ，９ｅ，１０ｄ，１０ｅ、折ローラ側ベルト用プーリ９ｆ，１０ｆ及び２次転写ローラ（対向ローラ）９ｇ，１０ｇ、並びに、図１にのみ示すクリーナ９ｈ，１０ｈ、初期帯電器９ｉ，１０ｉ、光書込ヘッド９ｊ，１０ｊ、現像器９ｋ，１０ｋ及びその現像ローラ９ｍ，１０ｍ等から構成されている。
【００４４】
転写ローラ９ｂ，１０ｂには、感光体ドラム９ａ，１０ａよりも電位の高いバイアス電圧が加えられる。これにより、転写ローラ９ｂ，１０ｂは、感光体ドラム９ａ，１０ａに付着した粉体接着剤を２次転写ベルト９ｃ，１０ｃに転写させることが可能となっている。
【００４５】
２次転写ベルト９ｃ，１０ｃは、転写ローラ９ｂ，１０ｂを挟んで位置する２つのドラム側ベルト用プーリ９ｄ，９ｅ，１０ｄ，１０ｅ、及び１つの折ローラ側ベルト用プーリ９ｆ，１０ｆにより保持されている。
【００４６】
用紙折部８の左上方に位置する接着剤塗布装置９の折ローラ側ベルト用プーリ９ｆは、第１折ローラ８ａと第３折ローラ８ｃとの間において、用紙３の搬送経路を妨げない範囲で第２折ローラ８ｂに近づけている。
【００４７】
同様に、用紙折部８の右上方に位置する接着剤塗布装置１０の折ローラ側ベルト用プーリ１０ｆは、第２折ローラ８ｂと第４折ローラ８ｄとの間において、用紙３の搬送経路を妨げない範囲で第３折ローラ８ｃに近づけている。
【００４８】
用紙折部８の左上方に位置する接着剤塗布装置９の２次転写ベルト９ｃは矢印Ｉ方向に、用紙折部８の右上方に位置する接着剤塗布装置１０の２次転写ベルト１０ｃは矢印Ｊ方向に、それぞれ回転している。
【００４９】
２次転写ベルト９ｃ，１０ｃは、感光体ドラム９ａ，１０ａから転写ローラ９ｂ，１０ｂにより粉体接着剤を転写されると共に転写された粉体接着剤を２次転写ローラ９ｇ，１０ｇにより圧着はがき用紙に転写する構成となっている。
【００５０】
折ローラ側ベルト用プーリ９ｆ，１０ｆの鉛直方向略下方には、２次転写ベルト９ｃ，１０ｃを挟んで２次転写ローラ９ｇ，１０ｇが配設されている。この２次転写ローラ９ｇ，１０ｇには、２次転写ベルト９ｃ，１０ｃよりも電位の高いバイアス電圧が加えられている。
【００５１】
２次転写ローラ９ｇ，１０ｇは、２次転写ベルト９ｃ，１０ｃに近接して用紙３に粉体粉体接着剤を塗布する位置（実線で図示する符号９ｇ，１０ｇ）と、この位置から退避する位置（点線で図示する符号９ｇ´，１０ｇ´）とに移動可能となっている。
【００５２】
詳しくは後述するが、２次転写ローラ９ｇ，１０ｇは、２次転写ベルト９ｃ，１０ｃから用紙３に対し粉体接着剤を転写するときには、２次転写ベルト９ｃ，１０ｃに近接する位置にあるようにしている。
【００５３】
そして、２次転写ローラ９ｇ，１０ｇは、２次転写ベルト９ｃ，１０ｃからの粉体接着剤の転写を行わないときで且つ用紙３が２次転写ベルト９ｃ，１０ｃの近傍を通過するときには、用紙３が紙折ガイド８ｅ，８ｇへ侵入するのを妨げないように上記近接する位置から退避する位置にあるようにしている。
【００５４】
なお、２次転写ローラ９ｇ，１０ｇは、上記近接する位置において折ローラ側ベルト用プーリ９ｆ，１０ｆの鉛直方向略下方に位置するため、２次転写ベルト９ｃ，１０ｃから用紙３に転写する際には、用紙３は接着剤塗布面が鉛直方向略上方に向いた状態となる。
【００５５】
用紙折部８の左上方に位置する接着剤塗布装置９の２次転写ローラ９ｇは、折ローラ側ベルト用プーリ９ｆと同じく、第１折ローラ８ａと第３折ローラ８ｃとの間において、用紙３の搬送経路を妨げない範囲で第２折ローラ８ｂに近づけて配設している。
【００５６】
同様に、用紙折部８の右上方に位置する接着剤塗布装置１０の２次転写ローラ１０ｇは、折ローラ側ベルト用プーリ１０ｆと同じく、第２折ローラ８ｂと第４折ローラ８ｄとの間において、用紙３の搬送経路を妨げない範囲で第３折ローラ８ｃに近づけている。
【００５７】
図１に示すように、熱圧着部１１は、右下端のシート搬入部から左上端のシート排出部まで、下無端熱ベルト１１ａと上無端熱ベルト１１ｂが対向して配設されている。そして、これら下無端熱ベルト１１ａと上無端熱ベルト１１ｂの対向部をベルト内側から挟むようにして複数の加圧ローラが配置されている。
【００５８】
スリッタ１２は、熱圧着部１１において熱圧着された用紙３を必要サイズに裁断し、排紙スタッカ４へ排出している。
【００５９】
図４Ａ〜図４Ｉは、本実施の形態に係る用紙折部８による圧着はがき用紙３の折り曲げ動作（Ｚ折）を説明するための説明図である。
図５Ａ〜図５Ｃは、本実施の形態に係る用紙折部８によりＺ折りされる過程の圧着はがき用紙３を示す説明図である。
【００６０】
なお、図４Ａ〜図４Ｉにおいては、用紙３の折り曲げを認識しやすくするため、用紙３の厚さ、搬送部７ａ，７ｂ及び紙折ガイド８ｅ，８ｇの幅などを実際よりも大きく図示している。
【００６１】
用紙３は、図１に示す給紙カセット２から搬送ガイド７の第１搬送部７ａを通って、図４Ａに示すように、用紙折部８の第１折ローラ８ａと第２折ローラ８ｂとの間に搬送されてくる（矢印Ａ方向）。
【００６２】
図４Ｂに示すように、用紙折部８のガイド８ｉは、用紙３を第１紙折ガイド８ｅに導く位置にあるため、第１折ローラ８ａと第２折ローラ８ｂとの間を通過した用紙３は、第１紙折ガイド８ｅに侵入する。
【００６３】
用紙折部８の左上方に位置する接着剤塗布装置９の２次転写ベルト９ｃは、感光体ドラム９ａから転写された粉体接着剤の塗布を、用紙３が折ローラ側ベルト用プーリ９ｆ（２次転写ベルト９ｃ）に達する直前で停止状態にしておく。
【００６４】
また、２次転写ローラ９ｇは、用紙３が第１紙折ガイド８ｅに侵入するのを妨げないように、粉体接着剤を塗布する位置（点線で示す符号９ｇ）から、用紙３が第１紙折ガイド８ｅへ侵入するのを妨げない位置（実線で示す符号９ｇ´）へと移動する。なお、用紙３が通過する間には、２次転写ローラ９ｇには、バイアス電圧を印加しないようにしている。
【００６５】
そして、上述の図示しないセンサが、図４Ｃに示すように用紙３の先端３ａが第１紙折ガイド８ｅに配設されたストッパ８ｆに接触したことを検知すると、図４Ｄに示すように、２次転写ローラ９ｇを２次転写ベルト９ｃに近接する位置（実線で示す符号９ｇ）へと移動させ、２次転写ローラ９ｇにバイアス電圧を加える。この際には、２次転写ベルト９ｃが矢印Ｉ方向に回転を始める。
【００６６】
用紙３の先端３ａがストッパ８ｆに到達したことで、第１折ローラ８ａ及び第２折ローラ８ｂの回転によって、用紙３は１次折線３ｂ側から第２折ローラ８ｂと第３折ローラ８ｃとの間に引き込まれる。この際、粉体接着剤１３が２次転写ベルト９ｃから図５Ａに示す用紙３のＡ面に対し転写される。
【００６７】
そして、用紙３の１次折線３ｂを挟んで位置するＢ面及び粉体接着剤の塗布されたＡ面は、第２折ローラ８ｂと第３折ローラ８ｃとの間に同時に引き込まれる。これにより、用紙３は、Ｂ面とＡ面とが対向するように折り曲げられる。
【００６８】
上述のようにＺ折の１次折が施された用紙３は、図４Ｅに示すように、１次折線３ｂ側が先頭となって第２紙折ガイド８ｇ内に搬送される。この際、用紙折部８の右上方に位置する接着剤塗布装置１０の２次転写ベルト１０ｃは、感光体ドラム１０ａより転写された粉体接着剤の転写を、用紙３が折ローラ側ベルト用プーリ１０ｆに達する直前で停止状態にしておく。
【００６９】
また、２次転写ローラ１０ｇは、用紙３を第２紙折ガイド８ｇに導くべく、２次転写ベルト１０ｃに近接する位置（点線で示す符号１０ｇ）から、用紙３が第２紙折ガイド８ｇへ侵入するのを妨げない位置（実線で示す符号１０ｇ´）へと移動する。なお、用紙３が通過する間には、２次転写ローラ１０ｇには、バイアス電圧を印加しないようにしている。
【００７０】
そして、上述の図示しないセンサが、図４Ｆに示すように用紙３の１次折線３ｂが第２紙折ガイド８ｇに配設されたストッパ８ｈに接触したことを検知すると、図４Ｇに示すように、２次転写ローラ１０ｇを２次転写ベルト１０ｃに近接する位置（実線で示す符号１０ｇ）へと移動させ、２次転写ローラ１０ｇにバイアス電圧を加える。この際には、２次転写ベルト１０ｃが矢印Ｊ方向に回転を始める。
【００７１】
用紙３の１次折線３ｂがストッパ８ｈに到達したことで、第２折ローラ８ｂ及び第３折ローラ８ｃの回転によって、用紙３は２次折線３ｃ（先端３ａと同位置）側から第３折ローラ８ｃと第４折ローラ８ｄとの間に引き込まれる。この際、粉体接着剤１４が２次転写ベルト１０ｃから図５Ｂに示す用紙３のＥ面に転写される。
【００７２】
そして、用紙３の２次折線３ｃを挟んで位置するＦ面及び粉体接着剤の塗布されたＥ面は、第３紙折ローラ８ｃと第４紙折ローラ８ｄとの間に同時に引き込まれる。これにより、用紙３は、Ｆ面とＥ面とが対向するように折り曲げられる。
【００７３】
上述のようにＺ折の２次折される用紙３は、図４Ｈに示すように、２次折線３ｃ（先端３ａと同位置）側が先頭となって第２搬送部７ｂを矢印Ａ方向に搬送され、図４Ｉに示すように、用紙３が第３折ローラ８ｃと第４折ローラ８ｄとの間を完全に通過したときには、図５Ｃに示すように用紙３はＺ折される。
【００７４】
Ｚ折された用紙３は、第２搬送部７ｂを通って図１に示す熱圧着部１１に搬送される。そして、用紙３に塗布された粉体接着剤１３，１４は、熱圧着部１１において、加熱されることにより溶融すると共に加圧されることにより接着性を発揮する。
【００７５】
熱圧着された用紙３は、第３搬送部７ｃを通ってスリッタ１２に搬送される。そして、用紙３は、スリッタ１２により必要サイズに裁断され、排紙スタッカ４へと排出される。以上のようにして、用紙３からＺ折圧着はがきが作成される。
【００７６】
次に、Ｖ折圧着はがきの作成方法について、折り曲げ動作及び接着剤塗布について説明する。
図６Ａ〜図６Ｅは、本実施の形態に係る用紙折部８による圧着はがき用紙３の折り曲げ動作（Ｖ折）を説明するための説明図である。
【００７７】
図７Ａ及び図７Ｂは、本実施の形態に係る用紙折部８によりＶ折りされる過程の圧着はがき用紙３を示す説明図である。
なお、図６Ａ〜図６Ｅにおいても、用紙３の折り曲げを認識しやすくするため、用紙３の厚さ、搬送部７ａ，７ｂ及び紙折ガイド８ｅ，８ｇの幅などを実際よりも大きく図示している。
【００７８】
用紙３は、図１に示す給紙カセット２から搬送ガイド７の第１搬送部７ａを通って、図６Ａに示すように、用紙折部８の第１折ローラ８ａと第２折ローラ８ｂとの間に搬送されてくる（矢印Ａ方向）。
【００７９】
なお、Ｖ折の場合には用紙３の折り曲げは１度で足りるため、用紙折部９の左上方に位置する接着剤塗布装置９や第１紙折ガイド８ｅを使用する必要はない。そのため、用紙折部８のガイド８ｉは、用紙３を第２紙折ガイド８ｇに導く位置（実線で示す符号８ｉ´）にある。
【００８０】
用紙折部８の右上方に位置する接着剤塗布装置１０の２次転写ベルト１０ｃは、感光体ドラム１０ａから転写された粉体接着剤の塗布を、用紙３が折ローラ側ベルト用プーリ１０ｆ（２次転写ベルト１０ｃ）に達する直前で停止状態にしておく。
【００８１】
更には、２次転写ローラ１０ｇは、図６Ｂに示すように、用紙３が第２紙折ガイド８ｇに侵入するのを妨げないように、粉体接着剤を塗布する位置（点線で示す符号１０ｇ）から、用紙３が第２紙折ガイド８ｇへ侵入するのを妨げない位置（実線で示す符号１０ｇ´）へと移動する。なお、用紙３が通過する間には、２次転写ローラ１０ｇには、バイアス電圧を印加しないようにしている。
【００８２】
そして、上述の図示しないセンサが、図６Ｃに示すように用紙３の先端３ｅが第２紙折ガイド８ｇに配設されたストッパ８ｈに接触したことを検知すると、図６Ｄに示すように、２次転写ローラ１０ｇを２次転写ベルト１０ｃに近接する位置（実線で示す符号１０ｇ）へと移動させ、２次転写ローラ１０ｇにバイアス電圧を加える。この際には、２次転写ベルト１０ｃが矢印Ｊ方向に回転を始める。
【００８３】
用紙３の先端３ｅがストッパ８ｈに到達したことで、第１折ローラ８ａ及び第２折ローラ８ｂの回転によって、用紙３は折線３ｆ側から第３折ローラ８ｃと第４折ローラ８ｄとの間に引き込まれる。この際、粉体接着剤１５が２次転写ベルト１０ｃから図７Ａに示す用紙３のＡ面に対し転写される。
【００８４】
そして、用紙３の折線３ｆを挟んで位置するＢ面及び粉体接着剤の塗布されたＡ面は、第３折ローラ８ｃと第４折ローラ８ｄとの間に同時に引き込まれる。これにより、用紙３は、Ｂ面とＡ面とが対向するように折り曲げられる。
【００８５】
上述のように折り曲げられた用紙３は、折線３ｆ側が先頭となって第２搬送部７ｂを矢印Ａ方向に搬送され、図６Ｅに示すように、用紙３が第３折ローラ８ｃと第４折ローラ８ｄとの間を完全に通過したときには、図７Ｂに示すように用紙３はＶ折される。
【００８６】
その後、上述のように、図１に示す熱圧着部１１及びスリッタ１２を経て排紙スタッカ４へと排出され、用紙３からＶ折圧着はがきが作成される。
【００８７】
図８は、本発明の一実施の形態の第１変形例に係る圧着はがき作成装置の用紙折部８及び接着剤塗布装置１６，１６を示す概略構成図である。
同図に示すように、インクジェット方式の接着剤塗布装置１６を採用することも可能である。その場合には、接着剤塗布装置１６の噴出口１６ａから例えば液状の接着剤を噴出させることになる。その他の点については、上述した実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【００８８】
図９は、本発明の一実施の形態の第２変形例に係る圧着はがき作成装置の用紙折部８及び接着剤塗布装置１７を示す概略構成図である。
同図に示すように、接着剤塗布装置１７に塗布ローラ１７ａを配設し、例えば粘性の接着剤を塗布ローラ１７ａにより直接的に用紙に塗布することも考えられる。本変形例においても、その他の点については、上述した実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【００８９】
以上説明した本実施の形態では、用紙３に対し、用紙３を折り曲げながら接着剤を塗布するようにしている。これにより、接着剤を塗布してすぐに用紙３が折り曲げられる。そのため、接着剤を塗布した後であって用紙３を折る前に必要となる仮定着工程が不要となり、消費電力が低減する。よって、本実施の形態によれば、安価に圧着はがきを作成することができる。
【００９０】
また、仮定着工程が不要となるため、それに要する機構も不要となり、圧着はがき作成装置１自体を安価にすることができると共に、圧着はがき作成装置１の小型化を図ることができる。
【００９１】
更には、本実施の形態では、接着剤塗布装置９，１０が用紙折部８内で接着剤を塗布するため、例えば紙折ガイド８ｅ，８ｇの上方などに接着剤塗布装置９，１０を配置することでも、圧着はがき作成装置１の小型化を図ることができる。
【００９２】
また、本実施の形態では、接着剤塗布装置９，１０は、用紙３の一部が紙折ガイド８ｅ，８ｇに侵入した後であって用紙３が紙折ローラ８ｂ，８ｃ，８ｄに引き込まれる際に、用紙３に対し接着剤を塗布するようにしている。そのため、接着剤が用紙３からこぼれ落ちるのを防ぐことができると共に、接着剤の塗布を小さいスペースで有効に行うことができる。
【００９３】
更には、本実施の形態では、接着剤塗布装置９，１０は、用紙３の紙折ガイド８ｅ，８ｇに侵入した部分に対し、この侵入した部分が紙折ローラ８ｂ，８ｃ，８ｄに引き込まれる際に、接着剤を塗布するようにしている。そのため、接着剤が用紙３からこぼれ落ちるのを防ぐことができると共に、接着剤の塗布を小さいスペースでより有効に行うことができる。
【００９４】
更にまた、本実施の形態では、２次転写ローラ９ｇ，１０ｇは、２次転写ベルト９ｃ，１０ｃに近接する位置（９ｇ，１０ｇ符号）と、この近接する位置から退避する位置（符号９ｇ´，１０ｇ´）とに移動するようにしている。そのため、２次転写ローラ９ｇ，１０ｇは、２次転写ベルト９ｃ，１０ｃが用紙３に対し接着剤を塗布するときには２次転写ベルト９ｃ，１０ｃに近接する位置に移動させ、２次転写ベルト９ｃ，１０ｃが接着剤の塗布を行わないときで且つ用紙３が２次転写ベルト９ｃ，１０ｃ近傍を通過するときには退避する位置に移動させることができる。これにより、用紙３を一旦紙折ガイド８ｅ，８ｇに侵入させる際の搬送スペースを確保しつつ、用紙３を紙折ガイド８ｅ，８ｇから排出させる際には用紙３に接着剤を塗布することができ、接着剤の塗布を小さいスペースでより一層有効に行うことができる。
【００９５】
更にまた、本実施の形態では、接着剤塗布装置９，１０は、感光体ドラム９ａ，１０ａと、この感光体ドラム９ａ，１０ａから接着剤を転写されると共にこの転写された接着剤を用紙３に転写する２次転写ベルト９ｃ，１０ｃとを有するようにしている。そのため、折ローラ側ベルト用プーリ９ｆ，１０ｆや２次転写ローラ９ｇ，１０ｇを小さくすることで、折線３ｂ，３ｃ，３ｆに近い部分にまで接着剤を塗布することができる。
【００９６】
また、本実施の形態では、接着剤塗布装置９，１０（２次転写ベルト９ｃ，１０ｃ）は、接着剤塗布面が鉛直方向略上方に向いた状態の用紙３に対し接着剤を塗布するようにしている。そのため、接着剤が用紙３からこぼれ落ちるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る圧着はがき作成装置を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る圧着はがき作成装置の用紙折部と接着剤塗布装置の要部とを示す拡大図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る用紙折部の第１〜第４ローラの位置関係を示す説明図である。
【図４Ａ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部による圧着はがき用紙の折り曲げ動作（Ｚ折）を説明するための説明図（その１）である。
【図４Ｂ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部による圧着はがき用紙の折り曲げ動作（Ｚ折）を説明するための説明図（その２）である。
【図４Ｃ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部による圧着はがき用紙の折り曲げ動作（Ｚ折）を説明するための説明図（その３）である。
【図４Ｄ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部による圧着はがき用紙の折り曲げ動作（Ｚ折）を説明するための説明図（その４）である。
【図４Ｅ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部による圧着はがき用紙の折り曲げ動作（Ｚ折）を説明するための説明図（その５）である。
【図４Ｆ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部による圧着はがき用紙の折り曲げ動作（Ｚ折）を説明するための説明図（その６）である。
【図４Ｇ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部による圧着はがき用紙の折り曲げ動作（Ｚ折）を説明するための説明図（その７）である。
【図４Ｈ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部による圧着はがき用紙の折り曲げ動作（Ｚ折）を説明するための説明図（その８）である。
【図４Ｉ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部による圧着はがき用紙の折り曲げ動作（Ｚ折）を説明するための説明図（その９）である。
【図５Ａ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部によりＺ折りされる過程の圧着はがき用紙を示す説明図（その１）である。
【図５Ｂ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部によりＺ折りされる過程の圧着はがき用紙を示す説明図（その２）である。
【図５Ｃ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部によりＺ折りされる過程の圧着はがき用紙を示す説明図（その３）である。
【図６Ａ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部による圧着はがき用紙の折り曲げ動作（Ｖ折）を説明するための説明図（その１）である。
【図６Ｂ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部による圧着はがき用紙の折り曲げ動作（Ｖ折）を説明するための説明図（その２）である。
【図６Ｃ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部による圧着はがき用紙の折り曲げ動作（Ｖ折）を説明するための説明図（その３）である。
【図６Ｄ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部による圧着はがき用紙の折り曲げ動作（Ｖ折）を説明するための説明図（その４）である。
【図６Ｅ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部による圧着はがき用紙の折り曲げ動作（Ｖ折）を説明するための説明図（その５）である。
【図７Ａ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部によりＶ折りされる過程の圧着はがき用紙を示す説明図（その１）である。
【図７Ｂ】本発明の一実施の形態に係る用紙折部によりＶ折りされる過程の圧着はがき用紙を示す説明図（その２）である。
【図８】本発明の一実施の形態の第１変形例に係る圧着はがき作成装置の用紙折部及び接着剤塗布装置を示す概略構成図である。
【図９】本発明の一実施の形態の第２変形例に係る圧着はがき作成装置の用紙折部及び接着剤塗布装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００９８】
１      圧着はがき作成装置
２      給紙カセット
３      圧着はがき用紙（用紙）
３ａ      先端
３ｂ      １次折線
３ｃ      ２次折線
３ｄ      後端
３ｅ      先端
３ｆ      折線
３ｈ      後端
４      排紙スタッカ
５      給紙コロ
６      給紙ローラ
７      搬送ガイド
７ａ      第１搬送部
７ｂ      第２搬送部
７ｃ      第３搬送部
８      用紙折部
８ａ      第１折ローラ
８ｂ      第２折ローラ
８ｃ      第３折ローラ
８ｄ      第４折ローラ
８ｅ      第１紙折ガイド
８ｆ      ストッパ
８ｇ      第２紙折ガイド
８ｈ      ストッパ
８ｉ      ガイド
９，１０      接着剤塗布装置
９ａ，１０ａ      感光体ドラム
９ｂ，１０ｂ      転写ローラ
９ｃ，１０ｃ      ２次転写ベルト
９ｄ，９ｅ，１０ｄ，１０ｅ      ドラム側ベルト用プーリ
９ｆ，１０ｆ      折ローラ側ベルト用プーリ
９ｇ，１０ｇ      ２次転写ローラ
９ｈ，１０ｈ      クリーナ
９ｉ，１０ｉ      初期帯電器
９ｊ，１０ｊ      光書込ヘッド
９ｋ，１０ｋ      現像器
９ｍ，１０ｍ      現像ローラ
１１      熱圧着部
１１ａ      下無端熱ベルト
１１ｂ      上無端熱ベルト
１２      スリッタ
１３，１４，１５      粉体接着剤
１６，１７      接着剤塗布装置
１６ａ      噴出口
【図１】
2009051166.tif 000003
【図２】
2009051166.tif 000004
【図３】
2009051166.tif 000005
【図４Ａ】
2009051166.tif 000006
【図４Ｂ】
2009051166.tif 000007
【図４Ｃ】
2009051166.tif 000008
【図４Ｄ】
2009051166.tif 000009
【図４Ｅ】
2009051166.tif 000010
【図４Ｆ】
2009051166.tif 000011
【図４Ｇ】
2009051166.tif 000012
【図４Ｈ】
2009051166.tif 000013
【図４Ｉ】
2009051166.tif 000014
【図６Ａ】
2009051166.tif 000015
【図６Ｂ】
2009051166.tif 000016
【図６Ｃ】
2009051166.tif 000017
【図６Ｄ】
2009051166.tif 000018
【図６Ｅ】
2009051166.tif 000019
【図８】
2009051166.tif 000020
【図９】
2009051166.tif 000021
【図５Ａ】
2009051166.tif 000022
【図５Ｂ】
2009051166.tif 000023
【図５Ｃ】
2009051166.tif 000024
【図７Ａ】
2009051166.tif 000025
【図７Ｂ】
2009051166.tif 000026