(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷工程を大幅に簡素化し作業効率を上げることで、作業時間を短縮させコストを大幅に削減させる。【解決手段】印刷方法として、昇華性染料を用いた熱転写印刷を採用したもので、多彩な模様を施す場合も多数の印刷版を必要とせず、写真や文字等の画像を転写した１枚の転写シートで済む。端部に曲げ加工を施した形状の金属製タイル１は、塗装金属板２に昇華性染料４を塗布した転写シート６を重ね合わせて真空吸引し、全体を加圧して加熱し、転写シートから塗膜３に昇華性染料を浸透させるので、印刷によるムラや曲げ加工によるクラック、そして加工傷等のない肉厚感のある鮮明な模様が実現できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の表面に昇華性染料に対して受容性のある塗膜を施した塗装金属板を素材とした金属製タイルであり、該塗装金属板に昇華性染料を塗布した転写シートを重ね合わせ、塗装金属板全体を加圧して加熱し、転写シートから塗膜に昇華性染料を浸透させ、表面の模様が塗膜の厚み方向に浸透した昇華性染料の染着層で形成される熱転写印刷により、多色刷りにおける色数に応じた数の印刷版を必要とせず、写真や文字等の画像を転写した１枚の転写シートで済ませ、製作工程を簡素化することにより大幅なコスト削減を実現させることを特徴とする意匠性に優れた金属製タイル。
【請求項２】
金属板の表面に昇華性染料に対して受容性のある塗膜を施した塗装金属板に対し、該塗装金属板の端部を裏面方向に曲げ加工し、該塗装金属板に昇華性染料を塗布した転写シートを重ね合わせて真空吸引し、曲げ加工をした端部を含め塗装金属板の表面全体を加圧して加熱し、転写シートから塗膜に昇華性染料を浸透させることにより、曲げ加工部に対しても鮮明な模様が付与できることにより、印刷の模様を正面方向からだけでなく斜め側面方向から見ても肉厚感のある優れた意匠性を実現することを特徴とする、端部を裏面方向に曲げ加工した金属製タイル。
【請求項３】
金属製タイルの磁性体としての特性を活かし、金属製タイルの取付面にマグネットシートやマグネットテープを敷設し、その磁力によって金属製タイルを貼付けることにより施工が簡単にでき、取外すときは吸盤等を用いて簡単に取外すことができるので着脱が可能となり、自由に配列変えや交換ができることによりデザイン変更が多様におこなえることを特徴とする、施工性及び意匠性に優れた請求項１、請求項２記載の金属製タイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、主に建築物の内装用表面材として使用される、表面に模様が施された金属製タイルに関する。
【背景技術】
【０００２】  主に建築物の内装用表面材として使用される化粧タイルには、陶器や磁器等の他に金属製のタイルがあり、これらのタイルには意匠性が求められるため表面にいろいろな模様が施されている。金属製タイルにおいては、通常スクリーン印刷によって模様が施されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  主に建築物の内装用表面材として使用される化粧タイルの中でも、特に金属製タイルは優れた意匠性が要求され、表面には通常スクリーン印刷によって多彩な模様が施されている。その場合、スクリーン印刷は多色刷りとなり色数に応じた印刷版を必要とするため印刷工程が非常に複雑となり時間もかかるため、特に少量多品種が要求される意匠性の高い金属製タイルにおいては、納期を短縮しコストを削減する上で大きな障害となっており、質感や強度など陶器や磁器にない利点が金属製タイルにありながら普及の妨げとなっている。【０００４】  また、同じ種類の金属製タイルを継続して生産する場合においても、スクリーン印刷によって多色刷をおこなう場合、多数の版によって色調整をおこなわなくてはならず、同じ版を繰り返し使用する場合においても、毎回同じ色調に色を合わせることは困難でありほぼ不可能といえる。【０００５】  金属製タイルは平板形状であれ端部に曲げ加工を施して肉厚感をもたせた形状であれ優れた意匠性が求められ、表面に施される模様は印刷によるムラやクラック等がなく鮮明で綺麗でなくてはならないが、金属製タイルの端部に曲げ加工を施す場合、曲面に対してスクリーン印刷を施すとインクが不均一に付着してまだらになってしまう。工程を逆にして平板にスクリーン印刷をした後で曲げ加工をすると、印刷した曲げ部の表面に細かいクラックが入ったり曲げ加工による加工傷が付いてしまう。【０００６】  陶器や磁器などの焼物は生産ロットの窯ごとに微妙に発色が変ってしまい、生産ロットを越えて継続して生産することは困難で、色彩を重視する意匠性の高いデザインを継続して維持するには限界がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、金属製タイルの表面に模様を施すための印刷方法として、スクリーン印刷ではなく昇華性染料を用いた熱転写印刷を採用するもので、昇華性染料に対して受容性のある塗膜を施した塗装金属板を素材とし、昇華性染料を塗布した転写シートを重ね合わせ、塗装金属板全体を加圧して加熱し、転写シートから塗膜に昇華性染料を浸透させ、表面の模様は塗膜の厚さ方向に浸透した昇華性染料による染着層を形成するもので、多彩な模様を施す場合も多数の印刷版を必要とせず、写真や文字等の画像を転写した１枚の転写シートで済むため、印刷工程を大幅に簡素化し作業効率を上げることで、作業時間を短縮させコストを大幅に削減させることができる。【０００８】  金属製タイルの表面を保護し優れた意匠性をより長く維持するために、表面の模様の上にアクリルシリコーン等の透明塗膜を被覆することができる。【０００９】  端部に曲げ加工を施した形状の金属製タイルは、該塗装金属板の端部を裏面方向に曲げ加工し、塗装金属板に昇華性染料を塗布した転写シートを重ね合わせて真空吸引し、曲げ加工をした端部を含め塗装金属板全体を加圧して加熱し、転写シートから塗膜に昇華性染料を浸透させることにより、曲げ加工部においても印刷によるムラや曲げ加工によるクラック、そして加工傷等のない鮮明な模様を実現することができる。【００１０】  本発明において採用する昇華性染料を用いた熱転写印刷の技術は、特許文献１及び特許文献２における技術とする。
【特許文献１】特許第３４６１３０１
【特許文献２】特許第３６２８９３７
【発明の効果】
【００１１】  主に建築物の内装用表面材として使用される金属製タイルは特に優れた意匠性が要求され、表面には通常スクリーン印刷によって多彩な模様が施されている。その場合、スクリーン印刷は多色刷りとなり色数に応じた印刷版を必要とするため印刷工程が非常に複雑となり時間もかかるため、特に少量多品種が要求される意匠性の高い金属製タイルにおいては、納期を短縮しコストを削減する上で大きな障害となり、金属製タイルに利点があるにもかかわらず普及の妨げになっているが、スクリーン印刷ではなく昇華性染料を用いた熱転写印刷によって模様を施すことにより、多数の印刷版も不要となり写真や文字等の画像を転写した１枚の転写シートで済むため印刷の工程が大幅に簡素化され、作業効率も上がり時間も短縮されるので短納期と大幅なコスト削減が実現できる。【００１２】  また、同じ種類の金属製タイルを継続して生産する場合においても、スクリーン印刷によって多色刷をおこなう場合、多数の版によって色調整をおこなわなくてはならず、同じ版を繰り返し使用する場合においても毎回同じ色調で色合わせをおこなうことは困難となっているが、熱転写印刷の場合は１枚の転写シートを作成するだけで済むので色合わせも簡単におこなうことができる。【００１３】  熱転写印刷は一般の人が撮影した写真でも簡単にそのまま使用でき、それに文字やデザインを組合せて転写シートを作成することもでき、多数の版を作成して色調整をする必要がないので大量生産でも少量多品種でも幅広く対応することができる。【００１４】  金属製タイルは平板形状であれ端部に曲げ加工を施して肉厚感をもたせた形状であれ優れた意匠性が求められ、表面に施される模様は印刷によるムラやクラック等がなく鮮明で綺麗でなくてはならないが、金属製タイルの端部に曲げ加工を施す場合、曲面に対してスクリーン印刷を施すとインクが不均一に付着してまだらになってしまう。工程を逆にして平板にスクリーン印刷をした後で曲げ加工をすると、印刷した曲げ部の表面に細かいクラックが入ったり加工傷が付いてしまうが、昇華性染料を用いた熱転写印刷によって模様を施すことにより、端部の曲げ加工をした部位もインクが不均一に付着したり模様がまだらになってしまうこともなく、印刷後に曲げ加工をしないのでクラックが入ったり加工傷が付くこともなく、肉厚感のある意匠性に優れた金属製タイルを作ることができる。【００１５】  施工においても、金属製タイルの特性を活かしマグネットシートやマグネットテープを施工面に取付けることにより、磁力によって簡単に金属製タイルを貼り付けることができ、さらに取外すときは吸盤などを用いて簡単に取外すことができるので着脱が可能となり、自由に配列を変えたり交換をすることができるので、簡単にデザインを変えて自由にオリジナルのデザインを創造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、図を参照しながら本発明の実施形態を説明する。【００１７】  図１に示す本発明は、金属製タイル１の表面に模様を施す印刷方法として、スクリーン印刷ではなく昇華性染料４を用いた熱転写印刷を採用したもので、昇華性染料４に対して受容性のある塗膜３を施した塗装金属板２を素材とし、昇華性染料４をシート５に塗布した転写シート６を重ね合わせて全体を加圧して加熱７し、転写シート６から塗膜３に昇華性染料４を浸透させ、表面の模様は塗膜３を厚さ方向に浸透した昇華性染料４の染着層を形成するもので、多彩な模様を施す場合も多数の印刷版を必要とせず、写真や文字等の画像を転写した１枚の転写シート６で済むため、印刷工程を大幅に簡素化し作業効率を上げることで、作業時間を短縮させコストの削減が図れる。【００１８】  図２は、図１における金属板２の表面の塗膜３に転写シート６から、昇華性染料４が金属板２の塗膜３に浸透し、染料含浸塗膜８となった状態を示している。【００１９】  図３は、端部に曲げ加工を施して肉厚感をもたせた形状の金属製タイルの端部断面図で、該塗装金属板２の端部を裏面方向に曲げ加工し、塗装金属板２に昇華性染料４を塗布した転写シート５を重ね合わせて真空吸引し、曲げ加工をした端部を含め塗装金属板２全体を加圧して加熱７し、転写シート５から塗膜３に昇華性染料４を浸透させることにより、曲げ加工部においても印刷によるムラや曲げ加工によるクラック、そして加工傷等のない鮮明な模様を実現した状態を示している。【００２０】  図４は、磁石９に対して取付た状態の金属製タイル１の端部断面図で、金属製タイル１等において一般的におこなわれている接着剤を使用する方法ではなく、金属製タイル１の磁性体としての特性を活かし、金属製タイル１の取付面にマグネットシートやマグネットテープ等の磁石９を敷設し、その磁力によって金属製タイル１を貼付けることにより施工が簡単でしかも着脱が可能となり、自由に配列変えや交換ができることにより意匠性を高めた形状を示したものである。【００２１】  図５は、曲げ加工した金属製タイル１において、図４と同様に磁石９に対して取付けた状態を示したものである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】  本発明は、金属製タイルの表面に模様を施す印刷方法として、スクリーン印刷ではなく昇華性染料を用いた熱転写印刷を採用したもので、多数の印刷版を使用せず１枚の転写シートで済ませることができるので、印刷工程を大幅に簡素化し作業効率を上げ作業時間を間を短縮してコストの削減をするとともに、金属製タイルの端部に曲げ加工を施す場合においても、曲面の印刷がまだらになったりクラックや傷が付いたりせず、施工においても着脱が可能な金属製タイルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】  図１は、シート５に昇華性染料４を塗布した転写しート６を、塗膜３を金属盤に塗布した金属タイル１に対して、加圧し加熱７する状態を示した図。
【図２】  ２図は、図１においての加圧して加熱７したの後に昇華性染色塗料４が塗膜３面に浸透して染色塗料含浸塗膜８になった状態を示した図。
【図３】  図３は、金属製タイル１の端部を曲げ加工を施した状態のカット断面図。
【図４】  図４は、磁石９に対して取付た状態の平面形状の金属製タイル１の端部断面図。
【図５】  図５は、磁石９に対して取付た状態の曲げ加工した金属製タイル１の端部断面図。
【符号の説明】
【００２４】    １  金属製タイル
２  金属板
３  塗膜
４  染料
５  シート
６  転写シート
７  加圧して加熱
８  染料含浸塗膜
９  磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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