(57)【要約】【課題】信頼性の高い電気泳動表示装置及び電気泳動表示装置の製造方法を提供すること。【解決手段】酸化珪素を主成分とする第１基板と、第２基板、電気泳動層及び接着層を有し、前記接着層を介して前記第１基板の第１面側に貼り合わされた電気泳動シートと、酸化珪素を主成分とし、前記第１基板の前記第１面に溶着され、前記第１基板との間で少なくとも前記電気泳動層を封止する封止部材と、前記第１基板のうち前記第１面とは異なる第２面に設けられ、前記第１基板を貫通して前記第１面のうち前記封止部材によって封止された封止領域に接続された電極とを備えることを特徴とする。【選択図】図４
2009288500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化珪素を主成分とする第１基板と、
第２基板、電気泳動層及び接着層を有し、前記接着層を介して前記第１基板の第１面側に貼り合わされた電気泳動シートと、
酸化珪素を主成分とし、前記第１基板の前記第１面に溶着され、前記第１基板との間で少なくとも前記電気泳動層を封止する封止部材と、
前記第１基板を貫通するように設けられ、前記第１面のうち前記封止部材によって封止された封止領域と前記第１面とは異なる第２面とを電気的に接続する接続部と
を備えることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項２】
前記封止部材は、平面視において少なくとも前記電気泳動層を囲う枠部を有し、
前記枠部は、前記第１基板に隙間無く溶着されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置。
【請求項３】
前記封止部材は、前記電気泳動層の表示面側に配置される表示面保護部を有し、
前記表示面保護部と前記枠部とが隙間無く溶着されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気泳動表示装置。
【請求項４】
前記接続部は、前記第２面に電極を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項５】
前記封止領域には配線部材が設けられており、
前記配線部材と前記接続部とが平面視で重なる位置に配置されている
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項６】
前記配線部材は、平面視で前記接続部を含む領域に設けられている
ことを特徴とする請求項５に記載の電気泳動表示装置。
【請求項７】
前記接続部は、前記配線部材について複数設けられている
ことを特徴とする請求項５又は請求項６のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項８】
前記接続部は、平面視で前記配線部材の延在方向に沿って設けられている
ことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項９】
前記配線部材は、前記接続部に接続される部分において、前記配線部材の延在方向に直交する方向の寸法が大きくなっている
ことを特徴とする請求項５から請求項８のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項１０】
酸化珪素を主成分とする第１基板の第１面側に、第２基板、電気泳動層及び接着層を有する電気泳動シートを前記接着層を介して貼り合わせる工程と、
前記電気泳動シートを貼り合わせた後、酸化珪素を主成分とする封止部材を前記第１基板の前記第１面に溶着し、当該封止部材と前記第１基板との間で少なくとも前記電気泳動層を封止する工程と、
前記第１面のうち前記封止部材によって封止された封止領域と前記第１面とは異なる第２面とを電気的に接続する接続部を、前記第１基板を貫通するように形成する工程と
を備えることを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記接続部を形成する工程は、
前記第１基板の前記第１面側に孔部を形成する工程と、
前記孔部に導電層を形成する工程と、
前記第１基板の前記第２面側を除去し、前記導電層を前記第２面に露出させる工程と
を有することを特徴とする請求項１０に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記第１基板の封止領域となる領域に配線部材を形成する工程を更に備え、
前記配線部材を形成する工程と、前記導電層を形成する工程とを同一の工程で行う
ことを特徴とする請求項１１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置及び電気泳動表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子ペーパーなどの表示部として、電気泳動表示装置が用いられるようになった。電気泳動表示装置は、液相分散媒に複数の電気泳動粒子が分散された電気泳動分散液を有する構成になっている。電気泳動表示装置は、電界を印加することで該電気泳動粒子の分布状態が変化し、該電気泳動分散液の光学特性が変化することを表示に利用した装置である。電気泳動表示装置の具体的な構成としては、素子基板の表示領域に電気泳動シートが貼り付けられ、当該電気泳動シート上に保護基板が貼り合わされた構成が知られている。
【０００３】
電気泳動シートはＩＴＯなどの透明電極が蒸着された透明シート上に電気泳動層及び接着層が形成された構成になっている。電気泳動層としては、例えば、電気泳動粒子を含む電気泳動分散液が封入された複数のマイクロカプセルを当該シート一面に敷き詰めた構成が挙げられる。
【０００４】
マイクロカプセルを有する電気泳動表示装置は、当該マイクロカプセルに保持される水分が多すぎても少なすぎても表示特性に悪影響を及ぼしてしまうという問題があった。また、電気泳動層の封止構造が不十分な状態では、電気泳動表示装置の使用環境の温湿度変化によって表示特性が劣化しやすくなってしまうという問題もあった。
【０００５】
このため、電気泳動表示装置の周辺からの水分の出入りを極力減らした防湿性の高い封止構造の確立が求められていた。例えば、特許文献１に記載されているように、１枚の樹脂製フィルムによって電気泳動表示装置を包み、当該フィルムの余剰部位同士を例えば樹脂製の接着剤などで接合して電気泳動表示装置を密封することで防湿性を確保する手法が提案されていた。  
【特許文献１】特開２００７−２３３３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の構成においては、接合部から水分が浸入する可能性が指摘されていた。また、フィルムの余剰部位及び接着剤が共に樹脂で構成されるため、時間の経過に伴って接合部が剥離する場合もあり、剥離部分から水分が浸入しやすくなるという問題があった。さらに、フィルムに限らず樹脂製の封止部材を用いる場合、時間の経過と共に劣化し、水分を浸透しやすくなってしまうことも懸念されていた。このような耐湿性の低下は、電気泳動表示装置の性能を低下させる要因となっていた。
【０００７】
上記のような事情に鑑みて、本発明の目的は、信頼性の高い電気泳動表示装置及び電気泳動表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る電気泳動表示装置は、酸化珪素を主成分とする第１基板と、第２基板、電気泳動層及び接着層を有し、前記接着層を介して前記第１基板の第１面側に貼り合わされた電気泳動シートと、酸化珪素を主成分とし、前記第１基板の前記第１面に溶着され、前記第１基板との間で少なくとも前記電気泳動層を封止する封止部材と、前記第１基板を貫通するように設けられ、前記第１面のうち前記封止部材によって封止された封止領域と前記第１面とは異なる第２面とを電気的に接続する接続部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、電気泳動層を封止する第１基板及び封止部材が共に酸化珪素を主成分とするので、樹脂製フィルムなど他の材料によって封止する場合に比べ、水分の浸入が抑えられることとなる。加えて、封止部材が第１基板に溶着されているので、接着剤によって接着する場合に比べて第１基板と封止部材との接合部分の密着性が高められることとなる。さらに、第１基板を貫通するように設けられる接続部によって、第１面のうち封止部材によって封止された封止領域と第１面とは異なる第２面とが電気的に接続されるため、外部との接続は第１面を介さずに第２面を介して行うことができる。したがって、第１面には外部に接続する端子や配線等を設ける必要が無くなり、例えば封止領域の内側と外側との間に跨った配線等を形成しなくても済む。このため、第１面を確実に封止することができる。このように耐湿性に優れた構成とすることで、信頼性の高い電気泳動表示装置を得ることができる。
【００１０】
上記の電気泳動表示装置は、前記封止部材は、平面視において少なくとも前記電気泳動層を囲う枠部を有し、前記枠部は、前記第１基板に隙間無く溶着されていることを特徴とする。  
本発明によれば、封止部材が平面視において少なくとも電気泳動層を囲う枠部を有し、当該枠部が第１基板に隙間無く溶着されていることとしたので、第１基板と枠部との間の密着性を高めることができる。これにより、電気泳動層を一層確実に封止することができる。
【００１１】
上記の電気泳動表示装置は、前記封止部材は、前記電気泳動層の表示面側に配置される表示面保護部を有し、前記表示面保護部と前記枠部とが隙間無く溶着されていることを特徴とする。  
本発明によれば、封止部材が電気泳動層の表示面側に配置される表示面保護部を有し、表示面保護部と枠部とが隙間無く溶着されていることとしたので、封止部材が複数の部位によって構成されている場合であっても、溶着によって当該複数の部位同士を確実に密着させることができる。
【００１２】
上記の電気泳動表示装置は、前記接続部は、前記第２面に電極を有することを特徴とする。  
本発明によれば、接続部が第２面に電極を有することとしたので、当該電極を介して外部に接続することができる。
【００１３】
上記の電気泳動表示装置は、前記封止領域には配線部材が設けられており、前記配線部材と前記接続部とが平面視で重なる位置に配置されていることを特徴とする。  
本発明によれば、封止領域に設けられた配線部材と接続部とが平面視で重なる位置に配置されていることとしたので、配線部材を封止領域の外側に引き回すことなく、配線部材と外部との間の接続が可能となる。
【００１４】
上記の電気泳動表示装置は、前記配線部材は、平面視で前記接続部を含む領域に設けられていることを特徴とする。  
本発明によれば、配線部材が平面視で接続部を含む領域に設けられていることとしたので、接続部の全部分が配線部材によって覆われることになる。これにより、第１基板のうち接続部が設けられる部分を配線部材によって封止することができる。
【００１５】
上記の電気泳動表示装置は、前記接続部は、前記配線部材について複数設けられていることを特徴とする。  
本発明によれば、接続部が配線部材について複数設けられていることとしたので、配線部材と接続部との接触部分の面積がその分大きくなる。これにより、当該接続部における電気抵抗値を小さくすることができるので、接続部における発熱を抑えることができると共に電気泳動表示装置の消費電力を低減させることができる。
【００１６】
上記の電気泳動表示装置は、前記接続部は、平面視で前記配線部材の延在方向に沿って設けられていることを特徴とする。  
本発明によれば、接続部が平面視で配線部材の延在方向に沿って設けられていることとしたので、配線部材と接続部との接触部分の面積がその分大きくなる。これにより、当該接続部における電気抵抗値を小さくすることができるので、接続部における発熱を抑えることができると共に電気泳動表示装置の消費電力を低減させることができる。
【００１７】
上記の電気泳動表示装置は、前記配線部材は、前記接続部に接続される部分において、前記配線部材の延在方向に直交する方向の寸法が大きくなっていることを特徴とする。  
本発明によれば、配線部材が、接続部に接続される部分において、配線部材の延在方向に直交する方向の寸法が大きくなっていることとしたので、配線部材の寸法が大きくなった分接続部の平面視での面積についても大きくすることができる。これにより、配線部材と接続部との接触部分の面積を大きくすることができ、当該接続部の電気抵抗値を小さくすることができるので、接続部における発熱を抑えることができると共に電気泳動表示装置の消費電力を低減させることができる。
【００１８】
本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、酸化珪素を主成分とする第１基板の第１面側に、第２基板、電気泳動層及び接着層を有する電気泳動シートを前記接着層を介して貼り合わせる工程と、前記電気泳動シートを貼り合わせた後、酸化珪素を主成分とする封止部材を前記第１基板の前記第１面に溶着し、当該封止部材と前記第１基板との間で少なくとも前記電気泳動層を封止する工程と、前記第１面のうち前記封止部材によって封止された封止領域と前記第１面とは異なる第２面とを電気的に接続する接続部を、前記第１基板を貫通するように形成する工程とを備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、第１基板と封止部材とを溶着によって接合することとしたので、接着剤によって接着する場合に比べて第１基板と封止部材との接合部分の密着性を高めることができる。加えて、電気泳動層を封止する第１基板と封止部材とが共に酸化珪素を主成分とするので、樹脂製フィルムなど他の材料によって封止部材を構成する場合に比べ、水分の浸入が抑えられることとなる。さらに、第１基板を貫通して第１面のうち封止部材によって封止される封止領域に接続される電極を第１基板のうち第１面とは異なる第２面に形成することとしたので、電極を介して第１面と第２面とが接続されることになる。このため、封止領域内と外部との電気的な接続は第１面を用いずに専ら第２面を用いて行うことができる。この結果、第１面には接続端子を設ける必要が無くなり、例えば第１面の封止領域の内側と外側との間に配線等を形成しなくても済むため、当該配線を考慮することなく第１面を確実に封止することができる。このように、信頼性の高い電気泳動表示装置を効率的に製造することができる。
【００２０】
上記の電気泳動表示装置の製造方法は、前記電極を形成する工程は、前記第１基板の前記第１面側に孔部を形成する工程と、前記孔部に導電層を形成する工程と、前記第１基板の前記第２面側を除去し、前記導電層を前記第２面に露出させる工程とを有することを特徴とする。  
本発明によれば、第１基板の第１面側に孔部を形成し、この孔部に導電層を形成し、第１基板の第２面側を除去して導電層を第２面に露出させることによって電極を形成することとしたので、第１基板の基板厚さを調節しながら電極を形成することができる。これにより、工数の短縮を図ることが可能となる。
【００２１】
上記の電気泳動表示装置の製造方法は、前記第１基板の封止領域となる領域に配線部材を形成する工程を更に備え、前記配線部材を形成する工程と、前記導電層を形成する工程とを同一の工程で行うことを特徴とする。  
本発明によれば、第１基板の封止領域となる領域に配線部材を形成する工程を更に備え、配線部材を形成する工程と導電層を形成する工程とを同一の工程で行うこととしたので、配線部材と導電層とを一体的に形成することができると共に、工数の短縮を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。  
図１は本実施形態に係る電気泳動表示装置１の概略構成を示す平面図である。図２は図１におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。
【００２３】
図１及び図２に示すように、電気泳動表示装置１は、素子基板２、電気泳動シート３及び封止部材５０を備えている。素子基板２上には、電気泳動シート３が貼り付けられていると共に当該電気泳動シート３を覆うように封止部材５０が設けられている。電気泳動シート３は、素子基板２と封止部材５０とによって封止された状態になっている。素子基板２の図１中右辺側にはフレキシブル基板Ｆが貼り付けられている。フレキシブル基板Ｆは、電気泳動表示装置１を駆動する不図示の回路を有している。
【００２４】
電気泳動表示装置１の平面視中央部には静止画や動画等の画像を表示する表示領域５が設けられている。表示領域５内にはマトリクス状に配列された複数の画素が設けられており、画素ごとに表示が行われるようになっている。表示領域５の周囲の領域は、画像が表示されない非表示領域６となっている。
【００２５】
素子基板２は、基板（第１基板）２０と、素子形成層２１とを有している。以下では、基板２０のうち電気泳動シート３が貼り付けられた側の面を表面２０ａと呼び、表面２０ａとは反対側の面を裏面２０ｂと呼ぶ。表面２０ａは第１面に対応し、裏面２０ｂは第２面に対応する。
【００２６】
基板２０は、例えば３０μｍ〜１００μｍ程度の厚さを有しており、本実施形態では例えばガラス基板や石英基板など、酸化珪素を主成分とする基板が用いられている。基板２０の主成分を酸化珪素とすることにより、アクリル基板などの樹脂製の材料によって基板２０を構成する場合に比べ、水分の浸透が抑えられるようになっている。
【００２７】
素子形成層２１は、基板２０の表面２０ａのうち表示領域５の全領域と非表示領域６の一部の領域とに亘って形成された層である。素子形成層２１のうち表示領域５には、各画素に設けられる画素電極２５やスイッチング素子２６、当該スイッチング素子２６に接続される不図示のデータ線及び走査線などが形成されている。
【００２８】
素子形成層２１のうち非表示領域６には、配線部材８ａ〜８ｃや上下導通材１０が設けられている。配線部材８ａ〜８ｃは、例えばアルミニウム等の金属やＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの導電性の高い材料によって構成されている。配線部材８ａは上下導通材１０に接続された配線であり、表示領域５の外周に沿うように素子基板２の図１中上辺側から右辺側へと引き回されている。配線部材８ｂは、表示領域５に接続された配線であり、表示領域５の図１中右辺側に設けられている。配線部材８ｂは、表示領域５に設けられるデータ線又は走査線に接続されている。配線部材８ｃは、表示領域５に接続された配線であり、表示領域５の外周に沿うように素子基板２の図１中下辺側から右辺側へと引き回されている。配線部材８ｃは、表示領域５に設けられるデータ線又は走査線に接続されている。配線部材８ａ〜８ｃは、図中右端の部分が端部となっている。
【００２９】
実際には、配線部材８ｂ及び配線部材８ｃは複数本設けられており、当該複数本の配線部材８ｂ及び配線部材８ｃはほぼ同一の構成になっている。本実施形態では、図を判別しやすくするため、配線部材８ｂ及び配線部材８ｃについては１本のみを示している。以下、配線部材８ｂ及び配線部材８ｃに関連する説明を行う場合、これら配線部材８ｂ及び配線部材８ｃのうち、それぞれ図示された１本について説明することとする。
【００３０】
素子形成層２１には、当該素子形成層２１の形成領域のほぼ全体を覆うように絶縁層２４が設けられている。絶縁層２４は、素子形成層２１の形成領域、すなわち、平面視において基板２０の表面２０ａ上のうち表示領域５の全範囲に亘って設けられると共に非表示領域６の一部の領域にはみ出すように設けられている（図１）。非表示領域６に設けられる配線部材８ａ〜８ｃは、絶縁層２４のうち非表示領域６にはみ出して設けられた部分によって覆われた状態になっており、当該絶縁層２４のはみ出し部分によって保護されている。
【００３１】
電気泳動シート３は透明基板（第２基板）３０、共通電極３５、電気泳動層３１及び接着層３３を有している。  
透明基板３０は例えば２５μｍ〜２００μｍ程度の厚さを有し電気泳動層３１を保持する基板であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）など光透過性の高い材料からなる矩形の基板である。透明基板３０の表面３０ａ側は電気泳動表示装置１の表示面側になっている。
【００３２】
共通電極３５は透明基板３０の内面３０ｂにはほぼ全面に形成されている。この共通電極３５は例えばＩＴＯなどの光透過性の高い導電材料で構成されており、上下導通材１０によって素子基板２に接続されている。
【００３３】
電気泳動層３１は、複数のマイクロカプセル３２を有している。  
マイクロカプセル３２は電気泳動分散液が封入された略球状のカプセルであり、各カプセルの直径はほぼ同一（３０μｍ〜１００μｍ）になっている。マイクロカプセル３２のカプセル壁膜を形成する材料としては、アラビアガム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂などの化合物が挙げられる。マイクロカプセル３２に封入された電気泳動分散液は、複数の電気泳動粒子と、当該電気泳動粒子を分散させるための液層分散媒とからなる。
【００３４】
液層分散媒としては、水やアルコール系溶媒、各種エステル類、ケトン類、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独、又はこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。
【００３５】
電気泳動粒子としては、液相分散媒中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）を用いることができる。具体的には、カーボンブラック、アニリンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン等の白色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、イソインドリノン等の黄色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、キナクリドンレッド等の赤色顔料、フタロシアニンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等の１種又は２種以上を用いることができる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。
【００３６】
マイクロカプセル３２には、例えば白色顔料である二酸化チタンと黒色顔料であるカーボンブラックとの二種類の電気泳動粒子が封入されており、一方が負に、他方が正に帯電されている。勿論他の電気泳動粒子を用いても構わないし、電気泳動粒子を一種類のみ用い、これを共通電極側、あるいは画素電極側に泳動させることで表示可能となるように構成しても構わない。
【００３７】
接着層３３は、マイクロカプセル３２のバインダを兼ねた接着剤である。電気泳動シート３は、当該接着層３３を介して基板２０の表面２０ａ側に貼り付けられている。接着層３３としては、マイクロカプセル３２のカプセル壁膜に対する親和性が良好で、共通電極および画素電極に対する接着性に優れ、かつ絶縁性の良い接着剤であることが好ましい。
【００３８】
封止部材５０は、カバーガラス４と、枠部材７とを有している。  
カバーガラス４は、封止部材５０のうち電気泳動シート３の表示面側を保護する表示面保護部を構成している。カバーガラス４は、例えば光透過性を有する基板によって構成されており、本実施形態ではガラス基板や石英基板など、酸化珪素を主成分とする基板が用いられている。酸化珪素を主成分とすることにより、アクリルガラスや樹脂製フィルムなど他の材料によってカバーガラス４を構成する場合に比べ、水分の浸透が抑えられるようになっている。カバーガラス４と電気泳動シート３との間に不図示の防湿性フィルムや緩衝部材などを配置する構成であっても構わない。
【００３９】
枠部材７は、封止部材５０のうち少なくとも電気泳動シート３を囲う枠部を構成している。枠部材７は、図１に示すように平面視においてカバーガラス４の周縁部に沿う位置に設けられており、絶縁層２４が形成された領域を囲うように設けられている。すなわち、枠部材７は、平面視において表示領域５及び配線部材８ａ〜８ｃ領域の外側に設けられている。
【００４０】
枠部材７は、図２に示すように、断面視において基板２０とカバーガラス４との間に配置されている。枠部材７は基板２０の表面２０ａに溶着されていると共に、カバーガラス４にも溶着されている。上記のように枠部材７と配線部材８ａ〜８ｃとは平面視でずれた位置に配置されているため、溶着時の熱の影響が配線部材８ａ〜８ｃに及びにくくなっている。
【００４１】
枠部材７が基板２０の表面２０ａ及びカバーガラス４に溶着されていることにより、基板２０、カバーガラス４及び枠部材７によって囲まれた空間は密閉された状態になっている。密閉された空間内に配置される電気泳動シート３、特に電気泳動層３１は、基板２０、カバーガラス４及び枠部材７によって封止された状態になっている。接着剤ではなく溶着によって接合されているため、これらの接合部分は密着性に優れた状態になっている。基板２０の表面２０ａのうち枠部材７によって囲まれた領域が封止領域となる。
【００４２】
本実施形態では、枠部材７と基板２０の表面２０ａとの間、枠部材７とカバーガラス４との間は、枠部材７の形成される領域全体に亘って隙間なく溶着されている。枠部材７と基板２０との間、枠部材７とカバーガラス４との間がこのように隙間なく溶着されていることで、基板２０、カバーガラス４及び枠部材７の間は、密着性に優れた構成になっている。
【００４３】
枠部材７を構成する材料としては、本実施形態ではガラスや石英などの酸化珪素を主成分とする材料が用いられている。酸化珪素を主成分とすることにより、他の材料、例えば樹脂材料によって枠部材７を構成する場合に比べ、水分の浸透が抑えられるようになっている。本実施形態では、基板２０、カバーガラス４及び枠部材７については、いずれも酸化珪素を主成分とする材料が用いられていることになる。これら基板２０、カバーガラス４及び枠部材７は、酸化珪素を主成分とする材料のうち同一の材料が用いられていることが好ましい。
【００４４】
図３は、電気泳動表示装置１のうちフレキシブル基板Ｆが設けられる部分の構成を示す平面図である。図４は、図３におけるＢ−Ｂ断面に沿った構成を示す図である。  
図３及び図４に示すように、フレキシブル基板Ｆは、基板２０の裏面２０ｂ側に実装されている。フレキシブル基板Ｆのうち基板２０の裏面２０ｂに対向する面上には端子Ｆａ〜Ｆｃが設けられている。フレキシブル基板Ｆの端子Ｆａ〜Ｆｃは、図３における配線部材８ａ〜８ｃの端部同士の間隔と同一の間隔で配置されている。フレキシブル基板Ｆは、端子Ｆａ〜Ｆｃが配線部材８ａ〜８ｃの端部に平面視で重なるように実装されている。
【００４５】
断面視において、配線部材８ａ〜８ｃの端部と、フレキシブル基板Ｆの端子Ｆａ〜Ｆｃの間には、接続部９ａ〜９ｃが設けられている。接続部９ａ〜９ｃは、基板２０を貫通するように設けられており、金属やＩＴＯなど導電性を有する材料によって構成されている。平面視においては、接続部９ａ〜９ｃは例えば円形に形成されており、配線部材８ａ〜８ｃと接続部９ａ〜９ｃとが重なる位置に配置されており、接続部９ａ〜９ｃが配線部材８ａ〜８ｃの形成領域内に収まる大きさに設けられている。
【００４６】
接続部９ａ〜９ｃは、基板２０の表面２０ａ側において配線部材８ａ〜８ｃに接続されており、当該配線部材８ａ〜８ｃと一体的に形成されている。接続部９ａ〜９ｃは、基板２０の裏面２０ｂに露出している。接続部９ａ〜９ｃの当該露出部分は電極１２ａ〜１２ｃとなっている。電極１２ａ〜１２ｃは、異方性導電粒子（ＡＣＦ）５１を介してフレキシブル基板Ｆの端子Ｆａ〜Ｆｃにそれぞれ接続されている。したがって、配線部材８ａ〜８ｃと端子Ｆａ〜Ｆｃとは、電極１２ａ〜１２ｃ、接続部９ａ〜９ｃ及びＡＣＦ５１を介して電気的に接続された状態になっている。
【００４７】
基板２０の裏面２０ｂ側において、ＡＣＦ５１の周りには接着部材５２が設けられている。当該接着部材５２は、端子Ｆａ〜Ｆｃと電極１２ａ〜１２ｃとがＡＣＦ５１によって接続された状態を固定すると共にフレキシブル基板Ｆと基板２０の裏面２０ｂとを貼り合わせている。
【００４８】
なお、図４では、配線部材８ｂ、接続部９ｂ、電極１２ｂ端子Ｆｂを含む断面のみを示しているが、配線部材８ａ及び８ｃ、接続部９ａ及び９ｃ、電極１２ａ及び１２ｃ、端子Ｆａ及びＦｃを含む断面においても同様の構成になっている。
【００４９】
次に、上記のように構成された電気泳動表示装置１の動作を簡単に説明する。  
画素電極２５と共通電極３５との間に共通電極３５の電圧が相対的に高くなるように電圧を印加すると、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内のうち画素電極２５側に引き寄せられる。一方、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内の共通電極３５側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には白色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５にはこの白色の電気泳動粒子の色（白色）が表示されることとなる。
【００５０】
逆に、画素電極２５と共通電極３５との間に画素電極２５の電位が相対的に高くなるように電圧を印加すると、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によって画素電極２５側に引き寄せられる。一方、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によって共通電極３５側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には黒色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５には黒色の電気泳動粒子の色（黒色）が表示されることとなる。
【００５１】
次に、図５から図１０を参照して、上記のように構成された電気泳動表示装置１の製造方法を説明する。  
まず、図５に示すように、基板２０の表面２０ａに配線部材８ａ〜８ｃ及び導電層６０ａ〜６０ｃを形成する。導電層６０ａ〜６０ｃは、電気泳動表示装置１の接続部９ａ〜９ｃに相当する部分である。まず、基板２０の表面２０ａに孔部７０ａ〜７０ｃを形成する。孔部７０ａ〜７０ｃは、平面視で配線部材８ａ〜８ｃの端部に相当する位置に、当該配線部材８ａ〜８ｃの形成領域内に収まる大きさに形成する。深さが基板２０の表面２０ａから当該基板２０の途中までの深さとなるように孔部７０ａ〜７０ｃを形成する。この深さとしては、例えば３０μｍ〜１００μｍ程度とすることが好ましい。
【００５２】
孔部７０ａ〜７０ｃを形成した後、基板２０の表面２０ａ上に金属やＩＴＯなどによって配線部材８ａ〜８ｃをパターニングする。配線部材８ａ〜８ｃの形成領域には孔部７０ａ〜７０ｃが形成されているため、配線部材８ａ〜８ｃのパターニングによって当該孔部７０ａ〜７０ｃが埋められ、孔部７０ａ〜７０ｃ内に導電層６０ａ〜６０ｃが形成される。導電層６０ａ〜６０ｃは配線部材８ａ〜８ｃと一体的に形成される。配線部材８ａ〜８ｃによって孔部７０ａ〜７０ｃ及び導電層６０ａ〜６０ｃが覆われた状態となる。このように、配線部材８ａ〜８ｃの形成工程と導電層６０ａ〜６０ｃの形成工程とを同一の工程で行うようにすることができる。なお、両者の工程を別工程で行っても勿論構わない。
【００５３】
配線部材８ａ〜８ｃ及び導電層６０ａ〜６０ｃを形成した後、図６に示すように、基板２０の表面２０ａにスイッチング素子２６や画素電極２５、絶縁層２４など、素子形成層２１の残りの部分を配置して素子基板２を形成する。素子基板２を形成した後、当該素子基板２の表示領域５に電気泳動シート３を貼り合わせる。なお、図６においては、上記図２に対応する位置の断面を示しており、図５で示した導電層６０ａ〜６０ｃについては破線で示している。
【００５４】
電気泳動シート３を貼り合わせた後、電気泳動シート３を封止する。当該封止工程は、まず、図７に示すように電気泳動シート３の透明基板３０の表面３０ａ上に接着層１１を形成し、当該接着層１１上に保護基板としてのカバーガラス４を配置する。なお、カバーガラス４を配置する前に、電気泳動シート３上に耐湿性フィルムや緩衝部材などを配置しても構わない。
【００５５】
カバーガラス４を配置した後、図８に示すように、基板２０とカバーガラス４との間に平面視においてカバーガラス４の周縁部に沿ってペースト状部材６１を配置する。ペースト状部材６１は、素子基板２及びカバーガラス４に溶着させて枠部材７とするための枠部用の基材である。ペースト状部材６１には、例えば酸化珪素を含む粒子と当該粒子を保持するバインダとが含まれている。当該バインダには、例えばレーザ光を受けて蒸発する材料が用いられている。この工程では、ペースト状部材６１を基板２０とカバーガラス４との間に隙間無く配置されるようにする。
【００５６】
ペースト状部材６１を配置した後、図９に示すように、ペースト状部材６１にレーザ光Ｌを照射する。ペースト状部材６１に含まれるバインダはレーザ光Ｌを受けて蒸発する。ペースト状部材６１に含まれる酸化珪素の粒子はレーザ光Ｌによって溶解され、粒子同士が溶解した状態で一体化し、この状態でカバーガラス４及び素子基板２に接合される。この接合部を冷却することによって、基板２０及びカバーガラス４に隙間なく溶着された状態の枠部材７が形成される。枠部材７を形成することにより、電気泳動層３１が封止された状態となる。
【００５７】
枠部材７を形成した後、図１０に示すように、基板２０の裏面２０ｂ及びカバーガラス４の表面を研磨し、基板２０及びカバーガラス４の厚さを調節する。具体的には、ポリッシング法やＣＭＰ法を用いて研磨を行う。例えば図１０に示すような研磨部材６２を用いて機械的に研磨を行っても構わない。基板２０、カバーガラス４のいずれを先に研磨しても構わない。基板２０及びカバーガラス４の厚さがほぼ同一になるように研磨することが好ましい。研磨後の基板２０及びカバーガラス４の厚さを例えば３０μｍ〜１００μｍとすることが好ましい。
【００５８】
基板２０の裏面２０ｂを研磨して除去することにより、基板２０に形成した導電層６０ａ〜６０ｃは基板２０の表面２０ａ及び裏面２０ｂに露出し、導電層６０ａ〜６０ｃによって基板２０が貫通された状態になる。導電層６０ａ〜６０ｃのうち基板２０の裏面２０ｂに露出した部分は電極１２ａ〜１２ｃとなり、基板２０を貫通する部分は接続部９ａ〜９ｃとなる。
【００５９】
その後、フレキシブル基板Ｆを実装する。ＡＣＦ５１を含んだ接着部材５２をフレキシブル基板Ｆと基板２０の裏面２０ｂとの間に配置し、フレキシブル基板Ｆの端子Ｆａ〜Ｆｃが電極１２ａ〜１２ｃに平面視で重なるように位置合わせをし、当該接着部材５２に熱を加えつつフレキシブル基板Ｆを基板２０側へと押圧する。フレキシブル基板Ｆの実装により、フレキシブル基板Ｆが基板２０の裏面に貼り合わされると共に、配線部材８ａ〜８ｃと端子Ｆａ〜Ｆｃとの間が電極１２ａ〜１２ｃ、接続部９ａ〜９ｃ及びＡＣＦ５１を介して電気的に接続された状態になる。
【００６０】
なお、カバーガラス４の強度を考慮し、当該カバーガラス４の研磨の前にフレキシブル基板Ｆの実装を行うようにしても構わない。カバーガラス４の研磨の前にフレキシブル基板Ｆを実装する場合には、当該フレキシブル基板４の実装後カバーガラス４を研磨する。基板２０と同様にカバーガラス４も研磨することで、電気泳動表示装置１自体を湾曲可能に構成することができる。
【００６１】
本実施形態によれば、電気泳動層３１を封止する基板２０及び封止部材５０が共に酸化珪素を主成分とするので、樹脂製フィルムまたは樹脂溶剤など他の材料によって封止する場合に比べ、水分の浸入が抑えられることとなる。加えて、封止部材５０が基板２０に溶着されているので、接着剤によって接着する場合に比べて基板２０と封止部材５０との接合部分の密着性が高められることとなる。
【００６２】
また、本実施形態によれば、基板２０の表面２０ａの封止領域に接続された電極１２ａ〜１２ｃが基板２０の裏面２０ｂに設けられているため、外部との接続は裏面２０ｂを介して行うことができる。表面２０ａには接続端子を設ける必要が無くなり、例えば表面２０ａの封止領域の内側と外側との間に配線等を形成しなくても済むため、当該配線を考慮することなく表面２０ａを確実に封止することができる。このように耐湿性に優れた構成とすることで、信頼性の高い電気泳動表示装置１を得ることができる。
【００６３】
また、本実施形態によれば、封止部材５０が平面視において少なくとも電気泳動層３１を囲う枠部材７を有し、当該枠部材７が基板２０に隙間無く溶着されていることとしたので、電気泳動層３１を一層確実に封止することができる。また、封止部材５０が電気泳動層３１の表示面側に配置されるカバーガラス４を有し、カバーガラス４と枠部材７とが隙間無く溶着されていることとしたので、封止部材５０が複数の部位によって構成されている場合であっても、溶着によって当該複数の部位同士を確実に密着させることができる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、基板２０の表面２０ａ側に孔部７０ａ〜７０ｃを形成し、この孔部７０ａ〜７０ｃに導電層６０ａ〜６０ｃを形成し、基板２０の裏面２０ｂ側を除去して導電層６０ａ〜６０ｃを当該裏面２０ｂに露出させることによって電極１２ａ〜１２ｃを形成することとしたので、基板２０の厚さを調節しながら電極１２ａ〜１２ｃを形成することができ、工数の短縮を図ることが可能となる。
【００６５】
また、本実施形態においては、研磨により導電層６０ａ〜６０ｃを基板２０の裏面２０ｂ側に表出させることとしたので、孔部７０ａ〜７０ｃの深さは、研磨前の基板２０の厚さに対してごく小さくてもよい。配線部材８ａ〜８ｃと同ピッチの孔部７０ａ〜７０ｃを、研磨前の基板２０の表裏に貫通するように穿つことは困難であるが、本実施形態の方法によれば、基板２０を貫通する導電層６０ａ〜６０ｃ（接続部９ａ〜９ｃ）を容易に形成することができる。
【００６６】
また、本実施形態によれば、配線部材８ａ〜８ｃを形成する工程と導電層６０ａ〜６０ｃを形成する工程とを同一の工程で行うこととしたので、配線部材８ａ〜８ｃと導電層６０ａ〜６０ｃとを一体的に形成することができる上に、工数の短縮を図ることが可能となる。
【００６７】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。  
上記実施形態では、封止部材５０として、カバーガラス４及び枠部材７を有する構成としたが、これに限られることは無く、例えば封止部材５０の形状がカバーガラス４と枠部材７との区別の無いドーム型などの形状であっても、本発明の適用は可能である。
【００６８】
また、上記実施形態においては、フレキシブル基板Ｆの端子Ｆａ〜Ｆｃと基板２０の裏面２０ｂの電極１２ａ〜１２ｃとの間がそれぞれＡＣＦ５１を介して接続された構成であったが、これに限られることはなく、例えばハンダ等他の手法によって接続される構成であっても構わない。
【００６９】
また、配線部材８ａ〜８ｃと接続部９ａ〜９ｃ、端子Ｆａ〜Ｆｃの配置は上記実施形態にて説明したものに限られず、例えば以下の図１１（ａ）〜図１１（ｃ）に示すような配置であっても構わない。図１１（ａ）〜図１１（ｃ）は、それぞれ上記実施形態における図３に対応する図である。説明の簡単のため、図１１（ａ）〜図１１（ｃ）においては、配線部材８ａ〜８ｃ、接続部９ａ〜９ｃ、端子Ｆａ〜Ｆｃの配置を中心に示している。
【００７０】
図１１（ａ）に示す構成においては、接続部９ａ〜９ｃが配線部材８ａ〜８ｃについて複数設けられている。このため、配線部材８ａ〜８ｃ及び端子Ｆａ〜Ｆｃに接続される接続部９ａ〜９ｃの面積を大きくすることができ、当該接続部９ａ〜９ｃにおける電気抵抗値を小さくすることができる。
【００７１】
図１１（ｂ）に示す構成においては、接続部９ａ〜９ｃが平面視で配線部材８ａ〜８ｃの端部の延在方向に沿って設けられている。ここでは、接続部９ａ〜９ｃの平面視における形状が配線部材８ａ〜８ｃの延在方向を長軸とする楕円形になっている。この構成により、接続部９ａ〜９ｃの面積を大きくすることができ、当該接続部９ａ〜９ｃにおける電気抵抗値を小さくすることができる。
【００７２】
図１１（ｃ）に示す構成においては、接続部９ａ〜９ｃにおいて、配線部材８ａ〜８ｃの延在方向に直交する方向（図中上下方向）の寸法が、接続部９ａ〜９ｂの形成領域以外における寸法より大きくなっていることとしたので、その分接続部９ａ〜９ｃの面積を大きく形成することができる。これにより、当該接続部９ａ〜９ｃの電気抵抗値を小さくすることができる。
【００７３】
また、上記実施形態では、電気泳動表示装置１の製造工程にて孔部７０ａ〜７０ｃを形成する場合に、孔部７０ａ〜７０ｃの深さを基板２０の表面２０ａから途中までの深さとしたが、これに限られることはなく、例えば孔部７０ａ〜７０ｃが初めから基板２０を貫通するように形成するようにしても構わない。
【００７４】
この場合、導電層６０ａ〜６０ｃは、基板２０を貫通する孔部７０ａ〜７０ｃ内に形成した時点で、基板２０の表面２０ａ及び裏面２０ｂに露出した状態となる。したがって、基板２０の裏面２０ｂを研磨して導電層６０ａ〜６０ｃを露出させる必要が無くなることになる。
【００７５】
また、上記実施形態では、電気泳動表示装置１の製造工程において、枠部材７を形成する際にペースト状部材６１を用いることとしたが、これに限られることは無く、例えば図１２（ａ）に示すように、枠部材７が設けられる領域の形状と平面視において同一の形状を有する枠状部材６４を配置させる構成であっても構わない。
【００７６】
また、図１２（ｂ）に示すように酸化珪素を主成分とする例えばファイバなど直線状の線状部材６５を配置する構成であっても構わない。線状部材６５、枠部材７の設けられる領域の形状に応じて、例えば複数組み合わせて配置させることによって隙間無く配置することができる。具体的には、線状部材６５を用いる場合、電気泳動層３１の４辺に沿って線状部材６５を配置することができる。
【００７７】
また、枠部材７が配置される領域の全部に一致する枠状部材６４に限られず、当該領域の一部に一致する形状として、図１２（ｃ）に示すような酸化珪素を主成分とするＬ字状部材６６などを配置する構成であっても構わない。Ｌ字状部材６６を用いる場合、Ｌ字状部材６６の直交する２辺を電気泳動層３１の４辺のうちの２辺に対応させるように配置することができる。
【００７８】
上記の枠状部材６４、線状部材６５、Ｌ字状部材６６としては、断面形状が例えば円形を含む曲線になっているものや、三角形、矩形を含む多角形になっているものなど、幅広い形状のものを用いることができる。
【００７９】
また、上記実施形態においては、枠部材７を溶着させる際に、レーザ光を用いて溶着させる手法を例に挙げたが、これに限られることは無く、例えば熱によって溶着させる手法を採用しても構わない。この場合、ペースト状部材６１のバインダの構成材料として、熱によって蒸発する材料を用いることが好ましい。
【００８０】
また、上記実施形態では、耐湿性が求められる表示装置の例として電気泳動表示装置１の構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無く、耐湿性が求められる他の表示装置、例えば有機ＥＬ装置や無機ＥＬ装置などのＥＬ装置に対して本発明を適用させても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施の形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す平面図。
【図２】本実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す断面図。
【図３】本実施形態に係る電気泳動表示装置の一部の構成を示す平面図。
【図４】本実施形態に係る電気泳動表示装置の一部の構成を示す断面図。
【図５】電気泳動表示装置の製造過程を示す工程図。
【図６】同、工程図。
【図７】同、工程図。
【図８】同、工程図。
【図９】同、工程図。
【図１０】同、工程図。
【図１１】電気泳動表示装置の他の構成を示す図。
【図１２】電気泳動表示装置の製造過程で用いる基材の他の構成を示す図。
【符号の説明】
【００８２】
Ｌ…レーザ光  １…電気泳動表示装置  ２…素子基板  ３…電気泳動シート  ４…カバーガラス  ７…枠部材  ８ａ〜８ｃ…配線部材  ９ａ〜９ｃ…接続部  １２ａ〜１２ｃ…電極  ２０…基板  ２０ａ…表面  ２０ｂ…裏面  ２１…素子形成層  ２４…絶縁層  ３０…透明基板  ３１…電気泳動層  ３３…接着層  ５０…封止部材  ５１…異方性導電粒子（ＡＣＦ）  ５２…接着部材  ６０ａ〜６０ｃ…導電層  ７０ａ〜７０ｃ…孔部
【図１】
2009288500.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2009288500.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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