(57)【要約】  【課題】合成樹脂を使用しないで、ガラスのみによって貝殻類をガラスに埋入、または固着させたガラス製品であって、黒い炭を発生させずに、自然の美しい姿・形状を保持したまま貝殻類をガラスに埋入、または固着させ、種々の形状に製作できるガラス製品及びその製作方法を提供する。  【解決手段】貝殻類を、ガラスに埋入、または固着させるなどして製作されるガラス製品において、前記貝殻類は、５００℃以上の熱で焼成されたことを特徴とするガラス製品、及び、ガラス製品となる本体に、貝殻類を埋入するための凹部を形成し、前記凹部に、５００℃以上の熱で焼成した貝殻類を載置した後、前記凹部に液状に熱したガラスを充填したことを特徴とするガラス製品の製作方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貝殻類を、ガラスに埋入、または固着させるなどして製作されるガラス製品において、
前記貝殻類は、５００℃以上の熱で焼成された
ことを特徴とするガラス製品。
【請求項２】
ガラス製品となる本体に、貝殻類を埋入するための凹部を形成し、
前記凹部に、５００℃以上の熱で焼成した貝殻類を載置した後、
前記凹部に液状に熱したガラスを充填した
ことを特徴とするガラス製品の製作方法。
【請求項３】
前記凹部にガラスを充填した後の、充填したガラス表面が、
球面状をなしている
ことを特徴とする請求項２に記載のガラス製品。
【請求項４】
熱して融かしたガラスに貝殻類を付着させ、
前記貝殻類を、ガラスと共に５００℃以上の熱で焼成した後、
前記貝殻類及びガラスを、ガラス製品となる本体に溶着して、
前記貝殻類をガラスに埋入した
ことを特徴とするガラス製品の製作方法。
【請求項５】
ガラス製品となる本体に貝殻類を付着させ、
前記貝殻類を、前記本体と共に５００℃以上の熱で焼成した後、
前記本体に付着させた貝殻類をコーティング材で覆った
ことを特徴とするガラス製品の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貝殻類をガラスに埋入、または固着させたガラス製品において、特に、簡単な加熱作業によって、黒い炭が付着することなく、自然の美しい姿・形状を保持したまま貝殻類をガラスに埋入、または固着させ、種々の形状に製作できるガラス製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、貝殻類をガラスに埋入、または固着させたガラス製品はあった。
しかし、従来のガラス製品は、貝殻類にガラスが着接した際のガラスの熱によって、貝殻類表面で黒い炭が発生することがあり、黒い炭が付着したまま製品として製作されていた。
【０００３】
これを改善する方法として、ガラスによって貝殻類を埋めるのではなく、合成樹脂を用いたものがある。
例えば、ガラスに凹部、または空洞を作り、その凹部や空洞部分に貝殻類を入れ、隙間を透明の合成樹脂で埋めたものである。
【０００４】
合成樹脂は、それほど高温にしなくても液状にすることができるので、液状の合成樹脂が貝殻類に触れても、貝殻類表面が燃焼して黒い炭が発生することはない。
そのため、貝殻類を透明の合成樹脂に埋入させる方法によって、あたかもガラスの中に貝殻類が埋入されているかのようなガラス製品を作ることができる。
【０００５】
例えば、下記特許文献１には、加熱彫刻によって、樹脂ペレットと注型封入部品を一体的に仕上げた装飾品とその作り方が開示されている。
この発明によれば、自然の乾燥花などの被封入物を合成樹脂に埋封した注型品を、その加熱彫刻法によって一体的な構成となる装飾品及び製作方法を提供することができる。
【特許文献１】特開平９−２２６２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記発明によれば、貝殻類に接触しているのはガラスではなく合成樹脂であるが、合成樹脂は経年劣化によって剥離や亀裂が生じ、同じ状態を長い時間保ち続けることは難しい。
また、合成樹脂を用いる方法は、ガラスのように自由な形状に加工することが難しく、形状が制限的にならざるを得ない。
【０００７】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、合成樹脂を使用しないで、ガラスのみによって貝殻類をガラスに埋入、または固着させたガラス製品であって、黒い炭を発生させずに、自然の美しい姿・形状を保持したまま貝殻類をガラスに埋入、または固着させ、種々の形状に製作できるガラス製品及びその製作方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明においては、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本発明の請求項１は、
貝殻類を、ガラスに埋入、または固着させるなどして製作されるガラス製品において、
前記貝殻類は、５００℃以上の熱で焼成された
ことを特徴とするガラス製品である。
【００１０】
本発明において、貝殻類とは、牡蠣の殻、帆立貝の殻など、一般的な貝の殻だけでなく、石灰化した珊瑚の死骸や、星砂と言われる有孔虫の殻も含み、主成分が炭酸カルシウムであるものをいうものとする。
【００１１】
また、本発明において、ガラス製品とは、ガラスのみを材料として作られるものだけでなく、ガラスを材料の一部として作られるものも含むものとする。
ガラスを材料の一部として作られるものとは、陶磁器製品やホウロウ製品など、種々の製品が挙げられるが、製品中にガラスが局所的に用いられる場合のほか、例えば、釉薬を用いた場合も含むものとする。
【００１２】
釉薬を用いた場合とは、釉薬は、陶磁器製品およびホウロウ製品の表面部分に、ガラス質の被覆層を形成するために用いられ、主として無機物質からなるものであり、この釉薬によって、貝殻類を埋入、または固着させたものも含むものとする。
【００１３】
ガラスは、無色透明のものだけでなく、着色されたものを用いることもでき、予め着色されている色ガラスを用いても良いし、製作後にガラスに着色しても良い。
色ガラスを用いる場合、複数の色を混ぜ合わせることで、多様の色のガラス製品を製作できる。
【００１４】
通常、乾燥させただけの貝殻類を、融かしたガラスに埋入、または固着させた場合、貝殻類の表面に付着する成分などが燃えて、ガラスと貝殻類とが着接する部分に黒い炭が発生してしまう。
【００１５】
貝殻類を、合成樹脂や接着剤などを使用せずに、ガラスに埋入、または固着させるには、ガラスを融かす必要がある。
ガラスは、融点が低いものであれば、６００℃程度から融け始めるので、例えば、貝殻類をガラス表面に固着させたい場合は、ガラスの表面部分だけを熱し、融け始めたところに貝殻類を着接して冷却させることで、合成樹脂や接着剤などを使用せずに、貝殻類をガラスに固着させることができる。
【００１６】
しかし、６００℃に熱せられたガラスを貝殻類に接触させれば、殻の表面に付着する成分は燃えてしまい、ガラスと貝殻類とが着接する部分に黒い炭が発生し、ガラス内に黒い炭が残ってしまう。
黒い炭が残ってしまっては、見栄えが悪いため、商品価値が下がってしまう。
【００１７】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたもので、ガラス内に黒い炭を残すことなく、貝殻類をガラスに埋入、または固着させることを目的とする。
具体的には、貝殻類を、ガラスに埋入、または固着させるなどして製作されるガラス製品において、貝殻類を５００℃以上の熱で焼成した。
【００１８】
貝殻類は、焼成することによって、殻の主たる構成成分であるタンパク質などが熱分解・燃焼し、次いで炭酸カルシウムが熱分解して酸化カルシウムに変化する。
炭酸カルシウムに変化した状態で、殻は全体が白色化する。
【００１９】
焼成して白色化した貝殻類を、ガラスに埋入、または固着させても、黒い炭が発生することがない。
そこで、この白色化した貝殻類を、ガラスに埋入、または固着させて、ガラス製品を製作した。
【００２０】
焼成温度が５００℃以下の場合は、酸化カルシウムへの転化が不充分となり、殻も白色化しない。
そこで、焼成温度は、５００℃以上であることが必要であるが、安全に作業しながら完全に白色化するために、６５０〜８５０℃の範囲で焼成するのが好ましい。
焼成時間は、貝殻類の種類や大きさ、焼成温度によっても異なるが、数分〜６０分程度である。
【００２１】
貝殻類は、焼成後から空気中の水分を吸収し始め、一定時間が経過すると壊れ易くなる。
そこで、焼成した貝殻類は、できるだけ速やかにガラスに埋入、または固着させることが望ましいが、焼成後４時間以内にガラスに埋入、または固着させることが好ましい。
これにより、ガラスに埋入、または固着させた後も、貝殻類が壊れることないガラス製品を提供することができる。
【００２２】
また、１回焼成した貝殻類は、焼成前に比べて、外力に対して脆くなっているため、貝殻類を焼成するのは１回であることが望ましい。
貝殻類を１回焼成した後は、高温の熱を当てないように、また外力を加えないようにして、ガラスに埋入、または固着させる必要がある。
【００２３】
さらに、脆くなった貝殻類を壊さないようにガラスに埋入、または固着させるには、ガラスを、高温の熱で融かして粘度が低い液状にすることで解決できる。
【００２４】
また、貝殻類をガラスに埋入、または固着させたときに、貝殻類の表面部分に気泡が発生することがある。
この問題も、ガラスを、高温の熱で融かして粘度が低い液状にして、ガラスに埋入、または固着させることで解決できる。
【００２５】
焼成のための加熱手段は、特に限定されないが、経済面や環境保全の面から、石炭、天然ガス、石油類などの炭素系燃料、さらには廃油類を燃料とする加熱焼成、または廃油の焼却炉で発生する燃焼熱を用いた焼成、バーナーによる焼成が挙げられる。
【００２６】
バーナーは、ハンドバーナーや据置型バーナーのいずれも用いることができる。
特に、ハンドバーナーによれば、据置型では不可能な上方から熱を与えることができ、また、炉に比べて局所的に熱を与えることができるので、手軽で作業を行い易い。
【００２７】
従来、ガラス製品の製作には、電気やガスなどの加熱炉が使われることが多かったが、本発明にかかるガラス製品は、ガラス全体に熱を与えることは必要ではなく、局所的に熱を与える必要がある。
また、製品自体も小さいものが多いため、小型の加熱手段の方が便利である。
【００２８】
ハンドバーナーは、ガラスに凹部を形成する作業や、凹部にガラスを充填する際の加熱作業に使用することができる。
特に、貝殻類をガラスに埋入させた後の貝殻類が実際よりも大きく見えるようにするためには、凹部にガラスを充填する際、充填するガラスを完全に融かすのではなく、融け始めた状態で熱を与えるのを止める必要があり、微妙な加減が重要になる。
ハンドバーナーであれば、片手で自由に操作できるので、局所的に加熱する作業も簡単に行え、与える熱の加減が容易にできる。
【００２９】
貝殻類は、夜光塗料を塗布しても良い。
５００℃以上の熱で焼成した貝殻類に夜光塗料を塗布し、ガラスに埋入、または固着させる。
これにより、暗闇でも貝殻類が発光して際立ち、美しく貝殻類の姿を光り輝かせるガラス製品を提供することができる。
【００３０】
本発明において夜光塗料とは、硫化亜鉛を主成分とする蓄光塗料だけでなく、ラジウムを混ぜた発光塗料も含むものをいうものとする。
夜光塗料は、液状、粉末状を問わず、貝殻類に夜光成分を付着させることができるものをいう。
【００３１】
塗布するとは、貝殻類の表面に夜光塗料が付着した状態をいい、貝殻類の表面に塗料を塗布しても良いし、液状の塗料内に貝殻類を浸漬させても良い。
本発明において塗布するとは、最終的に貝殻類に夜光塗料が付着した状態にあることをいうものとする。
【００３２】
本発明の請求項２は、
ガラス製品となる本体に、貝殻類を埋入するための凹部を形成し、
前記凹部に、５００℃以上の熱で焼成した貝殻類を載置した後、
前記凹部に液状に熱したガラスを充填した
ことを特徴とするガラス製品の製作方法である。
【００３３】
本請求項にかかる発明は、貝殻類を、ガラス製品となる本体に埋入して製作するガラス製品において、予め凹部を形成した本体と、凹部に充填するガラスとによって貝殻類を埋入したガラス製品の製作方法に関するものである。
【００３４】
例えば、ガラス内に貝殻類を埋入させる方法としては、ガラスを熱して融かし、その中に貝殻類を埋没させることが考えられる。
しかし、この方法によると、ガラスの内部まで熱して融かす必要があり、燃料費が余計にかかるだけでなく、高温に熱せられたガラスを取り扱うことによる作業の危険を伴う。
【００３５】
そこで、１個のガラス体によって貝殻類を埋入させるのではなく、本体と、充填するガラスとで分け、この２つによって、貝殻類をガラス内に埋入させるようにした。
具体的には、ガラス製品となる本体に、予め貝殻類を埋入するための凹部を形成する。
【００３６】
本発明において本体とは、ガラスに限らず、陶磁器となる粘土も含み、ガラスを充填することによって最終的にガラス製品となるものをいい、製作途中にあるガラスや陶磁器の焼きしめる前の状態である粘土のほか、既に製品として製作済みの既製品も含むものとする。
【００３７】
この本体に凹部を形成し、予め５００℃以上の熱で焼成した貝殻類を凹部に載置する。
その後、凹部に、熱して融かしたガラスを充填する。
【００３８】
このように、１個のガラス体によって貝殻類を埋入させるのではなく、本体と、充填するガラスとで分けることによって、加熱作業を最小限に抑えることができ、また簡単に貝殻類をガラスに埋入させることができるので、作業負担も軽減される。
【００３９】
凹部に充填するガラスは、予め凹部に合わせて適切な大きさにしておくことで、効率よく充填作業を行うことができる。
適切な大きさとは、例えば、粒状や破片状のほか、粉末状でも良い。
【００４０】
従来の合成樹脂を使用する場合には、合成樹脂を流し込む型枠が必要であったが、上述の方法で製作することで、ガラスを種々の形状にして製作することができ、ガラスのみの製品だけでなく、陶器や磁器などのガラス以外の製品にも、貝殻類を埋入させることができ、また既製品に対しても、貝殻類をガラス内に埋入させることもできる。
【００４１】
本発明の請求項３は、
前記凹部にガラスを充填した後の、充填したガラス表面が、
球面状をなしている
ことを特徴とする請求項２に記載のガラス製品である。
【００４２】
凹部に充填するガラスは、高温の熱を与えることで、完全な液状にすることができる。
完全な液状になれば、凹部に充填することは容易であるが、完全な液状すると、充填後の充填したガラス表面は、平らに近い状態になってしまう。
【００４３】
充填後の充填したガラス表面が、凹部を形成する前の本体表面と同じ曲率である場合は、本体にガラスを充填して製作したことが分かりにくいため、製品としては品質が高いものと考えることもできる。
しかし、充填後の充填したガラス表面が平らに近い状態であったり、充填後の充填したガラス表面が、凹部を形成する前の本体表面よりも曲率が小さい場合は、光の屈折により、埋入させた貝殻類が、実際の大きさよりも小さく見えてしまう。
【００４４】
そこで、本請求項にかかる発明は、埋入させた貝殻類を、実際の大きさよりも大きく見せるために、凹部にガラスを充填した後の、充填したガラス表面を、球面状になるようにしたものである。
【００４５】
また、埋入させた貝殻類を、実際の大きさよりも、より一層大きく見せるため、充填したガラス表面の曲率が、凹部を形成する前の本体表面の曲率よりも、大きくなるように充填することが好ましい。
【００４６】
具体的方法は、例えば、凹部に充填するガラスを、完全に融かした状態で充填するのではなく、融け始めた状態で熱を与えるのを止め、凹部にガラスがかろうじて充填される程度に熱を与えるようにする。
【００４７】
このようにすると、充填したガラスが凹部から盛り上がった状態になり、充填したガラス表面が球面状になる。
さらに、充填したガラス表面の曲率も、充填前の本体表面の曲率に比べて大きい。
これにより、埋入させた貝殻類が、実際よりも大きく見えるガラス製品が出来上がる。
【００４８】
本発明の請求項４は、
表面を熱して融かしたガラスに貝殻類を付着させ、
前記貝殻類を、ガラスと共に５００℃以上の熱で焼成した後、
前記貝殻類及びガラスを、ガラス製品となる本体に溶着して、
前記貝殻類をガラスに埋入した
ことを特徴とするガラス製品の製作方法である。
【００４９】
本請求項にかかる発明は、ガラス製品の製作方法において、表面を熱して融かしたガラスに付着させた貝殻類を、ガラスと共に焼成して、ガラス製品となる本体に溶着して、貝殻類をガラス内に埋入させる方法である。
【００５０】
貝殻類をガラスに埋入させるには、ガラス内に貝殻類を差し込むようにして埋め込む方法や、予め貝殻類を埋入するための凹部を作り、そこへ貝殻類を載置してガラスを充填して埋入させる方法、さらには、ガラス製品となる本体に貝殻類を載置して、融かしたガラスを覆ってガラス内に埋入させる方法などが挙げられる。
しかし、これらいずれの方法も、貝殻類を一旦焼成した後に、次の工程として、ガラスを熱して融かし、ガラス製品に溶着して貝殻類をガラスに埋入させることになる。
【００５１】
貝殻類は、焼成することによって強度が落ちる。
また、焼成後、長時間経過することによっても同様である。
さらに、何度も焼成することで、強度は更に落ち、脆くなってしまい、製作の過程で欠損する可能性が高くなる。
そのため、貝殻類が欠損しないようにガラス内に埋入させるには、焼成回数は１回が望ましく、さらに焼成後、速やかにガラス内に埋入することが望ましい。
【００５２】
また、ガラス製品を製作する工程は、できるだけ少なく、且つ簡便であることが望ましく、これにより、作業負担が軽減され、生産効率も上がり、製品単価を安くすることができる。
【００５３】
そこで、本請求項にかかる発明は、貝殻類を焼成する工程と、ガラスを熱して融かしてガラス製品となる本体に溶着する工程とを、同時に行うことで、上記課題を解決したものである。
【００５４】
すなわち、表面を熱して融かしたガラスに貝殻類を付着させ、貝殻類を焼成すると同時に、ガラスも熱して融かす。
そして、貝殻類を焼成した後、すぐにガラス製品となる本体に溶着する。
【００５５】
これにより、焼成回数を最低限にして貝殻類の強度を維持し、製作工程を簡便且つ簡略化できるだけでなく、作業負担の軽減、生産効率の向上を図ることができ、製品単価を安くすることができる。
【００５６】
本発明の請求項５は、
ガラス製品となる本体に貝殻類を付着させ、
前記貝殻類を、前記本体と共に５００℃以上の熱で焼成した後、
前記本体に付着させた貝殻類をコーティング材で覆った
ことを特徴とするガラス製品の製作方法である。
【００５７】
本請求項にかかる発明は、ガラス製品の製作方法において、ガラス製品となる本体に貝殻類を付着させ、付着させた貝殻類を本体と共に焼成した後、貝殻類をコーティング材で覆う方法である。
【００５８】
前項にかかる発明が、本体に溶着する付属部分であるガラスに貝殻類を付着させ、付属部分のガラスと共に貝殻類を焼成するのに対して、本請求項にかかる発明は、本体に貝殻類を付着させ、本体と共に貝殻類を焼成する方法である。
【００５９】
すなわち、ガラス製品となる本体に貝殻類を付着させる。
付着させる部分は、本体のいずれの場所であっても良い。
例えば、本体の側面や底面、コップなどの深い凹部が形成されたものであれば、その凹部であっても良い。
【００６０】
付着させる方法は、付着部分を熱して融かしても良いし、接着剤などで付着させても良い。
また、例えば、陶磁器であれば、焼きしめる前の乾いていない粘土の状態のときに、貝殻類を付着させても良い。
【００６１】
貝殻類を付着させた本体は、貝殻類と共に５００℃以上の熱で焼成する。
その後、本体の貝殻類を付着させた箇所を、コーティング材で覆う。
【００６２】
本発明においてコーティング材とは、例えば、ガラスや釉薬が挙げられ、固化して透明のガラス状になるものをいう。
本体がガラスを材料として使われていない場合であっても、上記のコーティング材によって貝殻類を覆うことで、本体にガラス状のコーティングがなされ、最終的にガラス製品となる。
【００６３】
これにより、焼成回数を最低限にして貝殻類の強度を維持し、製作工程を簡便且つ簡略化できるだけでなく、作業負担の軽減、生産効率の向上を図ることができ、製品単価を安くすることができる。
【発明の効果】
【００６４】
本発明では以下のような効果がある。
【００６５】
１）黒い炭を発生させること無く、貝殻類をガラスに埋入、または固着させるなどしてガラス製品を製作することができる。
【００６６】
２）白色の綺麗な貝殻類がガラスに埋入されたガラス製品を製作することができる。
【００６７】
３）複数の色のガラスを混ぜ合わせて、多様の色のガラス製品を製作できる。
【００６８】
４）自然の貝殻類を、欠損させずにガラスの中に封じ込めることができ、永遠にその美しい形状をとどめておくことができる。
【００６９】
５）貝殻類をガラス内に埋入させる簡便な方法を用いたガラス製品の製作方法を提供できる。
【００７０】
６）暗闇でも貝殻類が発光して際立ち、美しく貝殻類の姿を光り輝かせるガラス製品を提供することができる。
【００７１】
７）焼成回数を最低限にして貝殻類の強度を維持し、製作工程を簡便且つ簡略化できるだけでなく、作業負担の軽減、生産効率の向上を図ることができ、製品単価を安くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７２】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
【００７３】
図１は、星砂をガラス内に埋入したガラス製品の一実施例である外観の写真である。
【００７４】
ガラス内には、予め５００℃以上の熱で焼成した星砂を埋入してある。
焼成温度が５００℃以下の場合は、酸化カルシウムへの転化が不充分となり、星砂が白色化しないため、焼成温度は５００℃以上であることが必要である。
【００７５】
星砂を白色化する最も適した焼成温度は８００℃前後であり、６５０〜８５０℃の範囲で焼成することが好ましい。
約８００℃の熱で焼成すると、星砂は数分で白色化する。
【００７６】
白色化した星砂は、脆くて壊れ易い状態になり、焼成から長時間経過すると強度は極端に低くなる。
そのため、焼成後、数時間以内には、ガラス内に埋入させることが望ましい。
また、焼成回数は、１回であることが望ましい。
焼成の方法は、炉内で行う方法もあるが、バーナーによる方法が安全で作業効率が高く、特に、ハンドバーナーによる方法が好ましい。
【００７７】
以下、焼成した星砂をガラス内に埋入させる方法を説明する。
【００７８】
鋼板の上に、基台となる直径２ｃｍ程度の粒状のガラス（以下「基ガラス」という）を乗せる。
基ガラスの上に、焼成した星砂を載置する。
棒状のガラス（以下「棒ガラス」という）の先端を熱で融かし、星砂を覆うように融かした棒ガラスを基ガラスに溶着させる。
【００７９】
棒ガラスを基ガラスに溶着させた後は、自然冷却させる。
例えば、グローブライトなどの徐冷材の中に入れることで、ゆっくりと冷却でき、急激な温度変化によってガラスにヒビが入ることを防ぐことができる。
これにより、星砂をガラス内に埋入させたガラス製品を製作することができる。
【００８０】
棒ガラスを基ガラスに溶着させる際に、基ガラスが熱によって融けて、基ガラスの鋼板との接面部分が平らになってしまった場合、接面部分を加熱して融かすことで曲面状に加工できる。
製作したガラス製品に金具などを取り付ける場合は、ハンドバーナーで金具の取り付け部分を融かすことで金具を簡単に取り付けることができる。
【００８１】
棒ガラスは、基ガラスに溶着させる際、盛り上がった状態で溶着させることが好ましい。
すなわち、基ガラスに棒ガラスを溶着させる前の、基ガラスの溶着部分の表面の曲率よりも、基ガラスに棒ガラスを溶着させた後の、棒ガラスの表面の曲率を大きくする。
これは、溶着前の基ガラス表面の曲率よりも、溶着後の棒ガラス表面の曲率を大きくすることで、埋入させた星砂を大きく見せるためである。
【００８２】
具体的方法としては、棒ガラスを基ガラスに溶着させる際、棒ガラスを完全に融かすのではなく、融け始めた程度で、熱を与えるのを止める。
そして、棒ガラスが盛り上がった状態で基ガラスに溶着するようにする。
【００８３】
図２は、棒ガラス表面の曲率が、基ガラス表面の曲率よりも大きくなるように、棒ガラスを基ガラスに溶着させたガラス製品の一実施例の断面図である。
これにより、ガラス内に埋入させた星砂が、実際よりも大きく見えるガラス製品が出来上がる。
【００８４】
次に、焼成した星砂をガラス内に埋入させる他の方法を以下説明する。
【００８５】
基ガラス表面に、ハンドバーナーなどで熱を加え、凹部を形成する。
高温に熱した鉄製の棒などによって、凹部を形成しても良い。
【００８６】
凹部に、予め焼成した星砂を載置する。
星砂の上から、凹部に棒ガラスの先端を融かして充填する。
充填した際の、棒ガラス表面の曲率を大きくする方法は、上述の通りである。
【００８７】
凹部に充填するガラスは、棒ガラスの他に、粒状や破片状のガラスのほか、粉末状のガラスでも良い。
凹部に充填するガラスは、予め凹部に合わせて適切な大きさにしておくことで、効率よく充填作業を行うことができる。
【００８８】
融かしたガラスを充填する際、気泡が入ることがあるが、この気泡が発生しないようにするため、基ガラス表面に凹部を形成する際に、水平方向にも凹部を形成し、気泡の抜け道を作る方法が考えられる。
また、充填するガラスを完全に融かして、粘性の低い液状にまで熱することで、気泡は生じにくくなる。
【００８９】
上述の方法の他、ガラス製品の本体に星砂を埋入させる方法を以下説明する。
【００９０】
星砂は、焼成することによって強度が落ちる。
また、星砂を焼成した後、長時間経過することによっても同様である。
さらに、星砂を何度も焼成することで、強度は更に落ち、脆くなってしまい、ガラス製品の製作過程で欠損する可能性が高くなる。
【００９１】
そのため、星砂が欠損しないようにガラス内に星砂を埋入させるには、星砂の焼成回数は１回が望ましく、さらに星砂の焼成後、速やかに星砂をガラス内に埋入することが望ましい。
また、ガラス製品を製作する工程はできるだけ少なく、且つ簡便であることが望ましく、これにより、作業負担が軽減され、生産効率も上がり、ガラス製品の製品単価を安くすることができる。
【００９２】
そこで、星砂を焼成する工程と、ガラスを融かしてガラス製品本体にガラスを溶着する工程とを、同時に行う方法が考えられる。
以下、その一例として、ガラス製品本体であるガラスコップの側面に、粒状のガラスを溶着して、星砂を埋入させる場合の製作方法を説明する。
【００９３】
直径２ｃｍほどの粒状のガラス表面を融かし、融けた部分に星砂を付着させる。
付着した星砂をハンドバーナーで加熱し、星砂を焼成する。
星砂が白色化した後、粒状のガラスを星砂ごと、ガラスコップの側面に溶着させる。
【００９４】
溶着後のガラスコップの一実施例である外観の写真を図３に、溶着部分の拡大写真を図４にそれぞれ示す。
【００９５】
この方法によると、星砂の焼成回数は１回のみであるので、星砂の強度を下げることない。
また、ガラス製品の製作工程を簡便且つ簡略化でき、作業負担の軽減、生産効率の向上を図ることができ、製品単価を安くすることができる。
【００９６】
次に、星砂を焼成する工程と、ガラスを融かしてガラス製品本体にガラスを溶着する工程とを、同時に行う方法の、他の例を説明する。
【００９７】
ガラス製品の本体であるガラスコップの側面を熱して融かす。
融けた部分に星砂を付着させ、星砂をハンドバーナーで加熱し、星砂を焼成する。
星砂が白色化した後、ガラスコップの星砂が付着した部分に、星砂を覆うように、粒状のガラスを融かして溶着させる。
【００９８】
溶着後のガラスコップは、図３の写真とほぼ同様である。
以上のようにして、焼成回数を最低限にして貝殻類の強度を維持し、製作工程を簡便且つ簡略化できるだけでなく、作業負担の軽減、生産効率の向上を図ることができ、製品単価を安くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】星砂をガラス内に埋入したガラス製品の一実施例である外観の写真である。
【図２】棒ガラス表面の曲率が、基ガラス表面の曲率よりも大きくなるように、棒ガラスを基ガラスに溶着させたガラス製品の一実施例を示す断面図である。
【図３】溶着後のガラス製品の一実施例である外観の写真である。
【図４】図３の溶着部分の拡大写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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