(57)【要約】【課題】軸部材の円環溝の位置が精密機器の筐体等の表面に近接している場合でも、Ｅ型止め輪を取り付けることができるＥ型止め輪取り付け工具を提案すること。【解決手段】Ｅ型止め輪３を載置する支持板１１は内側端面１１ｆが軸受け入れ溝７の内周端面７ａよりも所定距離Ｌだけ外側に配置され、内側端面１１ｆと軸受け入れ溝７に受け入れた軸部材２との間に隙間が形成されるようになっている。円環溝２ａの位置が筐体表面１００に近接していると、支持板１１に載置された状態で押し込まれるＥ型止め輪３は軸部材２の中心軸線と直交する平面に対して傾斜した姿勢で軸部材２に向かう。この姿勢のままではＥ型止め輪３を円環溝２ａに装着できないが、Ｅ型止め輪３は隙間を通過する際に支持板１１の内側端面１１ｆから外れて、軸部材２の中心軸線と直交する平面と平行な姿勢になる。よって、Ｅ型止め輪３は軸部材２の円環溝２ａに嵌め込まれる。【選択図】図５
2009178793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材の円環溝にＥ型止め輪を取り付けるために用いるＥ型止め輪取り付け工具において、
前記軸部材を受け入れ可能な軸受け入れ溝（７）が形成されている本体板（８）と、
前記本体板（８）の裏面（８ａ）において、少なくともＥ型止め輪の厚さ分の隙間を開けて平行に配置されている支持板（１１）と、
前記本体板（８）および前記支持板（１１）の間の前記隙間を通って、前記軸受け入れ溝（７）の中心に対して接近する方向および離れる方向に相対的に進退可能なＥ型止め輪押し込み板（９）とを有し、
前記支持板（１１）は、前記軸受け入れ溝（７）の内周端面（７ａ）よりも所定距離だけ外側に位置している内側端面（１１ｆ）と、前記内側端面（１１ｆ）に連続していると共に前記本体板（８）の表面側に露出しているＥ型止め輪載置面（１０）とを備えており、
前記支持板（１１）の前記Ｅ型止め輪載置面（１０）に載せたＥ型止め輪を、前記Ｅ型止め輪押し込み板（９）によって、前記軸受け入れ溝（７）の中心に向けて、少なくとも前記支持板（１１）の前記内側端面（１１ｆ）から外れる位置まで押し込み可能であることを特徴とするＥ型止め輪取り付け工具。
【請求項２】
請求項１に記載のＥ型止め輪取り付け工具であって、
前記本体板（８）の裏面（８ａ）には、前記支持板（１１）の前記内側端面（１１ｆ）に対して前記軸受け入れ溝（７）を挟み対峙する部位において、前記本体板（８）の前記軸受け入れ溝（７）の前記内周端面（７ａ）よりも内側に突出した位置決め突起（１４）が取り付けられており、当該位置決め突起（１４）は前記軸部材の前記円環溝に差し込み可能であることを特徴とするＥ型止め輪取り付け工具。
【請求項３】
請求項１または２に記載のＥ型止め輪取り付け工具であって、
前記本体板（８）の前記裏面（８ａ）は平坦になっていることを特徴とするＥ型止め輪取り付け工具。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項に記載のＥ型止め輪取り付け工具であって、
支点（４）を中心として回動可能に交差している一対の手動開閉レバー（５、６）を有しており、
一対の前記手動開閉レバー（５、６）のうちの一方の前記手動開閉レバー（５）の先端部分に前記本体板（８）が取り付けられており、他方の前記手動開閉レバー（６）の先端部分に前記Ｅ型止め輪押し込み板（９）が取り付けられており、
一対の前記手動開閉レバー（５、６）の前記支点（４）よりも基端側を開閉することによって、前記Ｅ型止め輪押し込み板（９）が前記軸受け入れ溝（７）の中心に対して接近する方向および離れる方向に進退可能になっていることを特徴とするＥ型止め輪取り付け工具。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項に記載のＥ型止め輪取り付け工具であって、
左右の開口端の間が前記軸受け入れ溝（７）に向くようにしてＥ型止め輪を前記Ｅ型止め輪載置面（１０）に供給するＥ型止め輪供給手段（１３）を有していることを特徴とするＥ型止め輪取り付け工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸棒状の軸部材の外周面に形成されている円輪状の円環溝にＥ型止め輪を取り付けるための取り付け工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｅ型止め輪を軸部材に取り付けるための取り付け工具は、特許文献１に記載されている。同文献の取り付け工具は、Ｅ型止め輪の外周縁部分を左右一対の弾性爪によって保持しておいて、その弾性爪を軸部材の中心軸線と直交する方向から軸部材の円環溝に押し付けることにより、そこに保持しているＥ型止め輪を円環溝に嵌め込むようになっている。弾性爪によってＥ型止め輪の外周縁部分を保持しているので、Ｅ型止め輪の下方が開放状態になっている。このため、軸部材の円環溝の位置が精密機器の筐体等の表面に近接している場合でも、Ｅ型止め輪を軸部材の中心軸線と直交する方向から円環溝に押し付けて取り付けることができる。
【特許文献１】特開２００７−３８３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
Ｅ型止め輪が軸部材に装着されるときには、その左右の開口端が軸部材の中心軸線を越えるまでは開口端の間が広がって径が拡大し、中心軸線を越えた後は拡大した径が元に戻る。このため、Ｅ型止め輪の外周縁部分を保持する場合には、保持部材として弾性変形する弾性爪が採用されている。しかし、弾性爪はＥ型止め輪を取り付けるたびに弾性変形を繰り返すので、疲労して、弾性が失われ、Ｅ型止め輪を保持できなくなってしまうという問題がある。
【０００４】
ここで、Ｅ型止め輪の外周縁部分を保持しない場合には、Ｅ型止め輪が落ちないようにＥ型止め輪を下側から保持する必要がある。そうすると、軸部材の円環溝の位置が精密機器の筐体の表面に近接しているときに、Ｅ型止め輪を下側から保持している部材が邪魔になって、Ｅ型止め輪を円環溝に取り付けることが困難になるという問題がある。
【０００５】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、Ｅ型止め輪の外周縁部分を弾性的に保持することなく、軸部材の円環溝の位置が精密機器の筐体等の表面に近接している場合でもＥ型止め輪を取り付けることができるＥ型止め輪取り付け工具を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のＥ型止め輪取り付け工具は次のように構成されている。なお、以下の各構成要素には本発明の実施の形態において用いた符号を括弧書きで付してある。これは理解を容易にすることのみを目的としたものであり、本発明の権利範囲を実施の形態に限定することを意図したものではない。
【０００７】
すなわち、本発明は、軸部材の円環溝にＥ型止め輪を取り付けるために用いるＥ型止め輪取り付け工具において、
前記軸部材を受け入れ可能な軸受け入れ溝（７）が形成されている本体板（８）と、
前記本体板（８）の裏面（８ａ）において、少なくともＥ型止め輪の厚さ分の隙間を開けて平行に配置されている支持板（１１）と、
前記本体板（８）および前記支持板（１１）の間の前記隙間を通って、前記軸受け入れ溝（７）の中心に対して接近する方向および離れる方向に相対的に進退可能なＥ型止め輪押し込み板（９）とを有し、
前記支持板（１１）は、前記軸受け入れ溝（７）の内周端面（７ａ）よりも所定距離だけ外側に位置している内側端面（１１ｆ）と、前記内側端面（１１ｆ）に連続していると共に前記本体板（８）の表面側に露出しているＥ型止め輪載置面（１０）とを備えており、
前記支持板（１１）の前記Ｅ型止め輪載置面（１０）に載せたＥ型止め輪を、前記Ｅ型止め輪押し込み板（９）によって、前記軸受け入れ溝（７）の中心に向けて、少なくとも前記支持板（１１）の前記内側端面（１１ｆ）から外れる位置まで押し込み可能であることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、Ｅ型止め輪は支持板に載置されるので、Ｅ型止め輪の下方には支持板が存在する。このため、軸部材の円環溝の位置が精密機器の筐体等の表面に近接している場合には、支持板に載せられているＥ型止め輪は、Ｅ型止め輪押し込み板に押されてその開口端が円環溝内に挿入された後、軸部材の中心軸線と直交する平面に対して開口端の側が下に傾斜した姿勢で前進する。
【０００９】
ここで、支持板の内側端面が軸受け入れ溝の内周端面と同一の平面上に位置するように構成されていると、Ｅ型止め輪が傾斜した姿勢のままで軸部材の外周面に当接し、動けなくなり、Ｅ型止め輪は軸部材に装着されない。
【００１０】
しかし、本発明では、支持板の内側端面は軸受け入れ溝の内周端面よりも所定距離だけ外側に位置しているので、傾斜した姿勢で前進するＥ型止め輪は軸部材の外周面に当接して動けなくなる前に、支持板の内側端面から外れる。この結果、Ｅ型止め輪は軸部材の中心軸線と直交する平面と平行な姿勢になることができるので、Ｅ型止め輪は軸部材の円環溝に嵌め込まれる。従って、Ｅ型止め輪の外周縁部分を弾性的に保持することなく、軸部材の円環溝の位置が精密機器の筐体等の表面に近接している場合でもＥ型止め輪を取り付けることができる。また、Ｅ型止め輪を保持するために弾性変形する部材を用いる必要がないので、Ｅ型止め輪を保持する部材の交換が必要なく、工具を繰り返し使用することができる。
【００１１】
本発明において、軸受け入れ溝に受け入れた軸部材がその中心軸線方向に移動してしまうことを防止するためには、前記本体板（８）の裏面（８ａ）には、前記支持板（１１）の前記内側端面（１１ｆ）に対して前記軸受け入れ溝（７）を挟み対峙する部位において、前記本体板（８）の前記軸受け入れ溝（７）の前記内周端面（７ａ）よりも内側に突出した位置決め突起（１４）が取り付けられており、当該位置決め突起（１４）は前記軸部材の前記円環溝に差し込み可能であることが望ましい。
【００１２】
また、本発明において、軸部材の円環溝の位置が精密機器の筐体等の表面に近接しているときにＥ型止め輪を取り付け易くするためには、前記本体板（８）の前記裏面（８ａ）は平坦になっていることが望ましい。
【００１３】
本発明において、Ｅ型止め輪押し込み板を軸受け入れ溝の中心に対して進退させるためには、支点（４）を中心として回動可能に交差している一対の手動開閉レバー（５、６）を有しており、一対の前記手動開閉レバー（５、６）のうちの一方の前記手動開閉レバー（５）の先端部分に前記本体板（８）が取り付けられており、他方の前記手動開閉レバー（６）の先端部分に前記Ｅ型止め輪押し込み板（９）が取り付けられており、一対の前記手動開閉レバー（５、６）の前記支点（４）よりも基端側を開閉することによって、前記Ｅ型止め輪押し込み板（９）が前記軸受け入れ溝（７）の中心に対して接近する方向および離れる方向に進退可能になっていることが望ましい。
【００１４】
本発明において、Ｅ型止め輪を軸部材に取り付ける作業を連続して行うためには、左右の開口端の間が前記軸受け入れ溝（７）に向くようにしてＥ型止め輪を前記Ｅ型止め輪載置面（１０）に供給するＥ型止め輪供給手段（１３）を有していることが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、Ｅ型止め輪は支持板に載置されるので、Ｅ型止め輪の下方には支持板が存在する。このため、軸部材の円環溝の位置が精密機器の筐体の表面に近接している場合には、支持板に載せられているＥ型止め輪は、Ｅ型止め輪押し込み板に押されてその開口端が円環溝内に挿入された後、軸部材の中心軸線と直交する平面に対して開口端の側が下に傾斜した姿勢で前進する。ここで、支持板の内側端面は軸受け入れ溝の内周端面よりも所定距離だけ外側に位置しているので、傾斜した姿勢で前進するＥ型止め輪は軸部材の外周面に当接して動けなくなる前に、支持板の内側端面から外れる。この結果、Ｅ型止め輪は軸部材の中心軸線と直交する平面と平行な姿勢になることができるので、Ｅ型止め輪は軸部材の円環溝に嵌め込まれる。従って、Ｅ型止め輪の外周縁部分を弾性的に保持することなく、軸部材の円環溝の位置が精密機器の筐体等の表面に近接している場合でもＥ型止め輪を取り付けることができる。また、Ｅ型止め輪を保持するために弾性変形する部材を用いる必要がないので、Ｅ型止め輪を保持する部材の交換が必要なく、工具を繰り返し使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して本発明を適用したＥ型止め輪取り付け工具の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１はＥ型止め輪取り付け工具の斜視図である。図２（ａ）はＥ型止め輪取り付け工具の平面図であり、図２（ｂ）は底面図である。
【００１８】
Ｅ型止め輪取り付け工具１は、丸棒などの軸部材２の外周面に形成されている円環溝２ａにＥ型止め輪３を取り付けるものである。Ｅ型止め輪３は左右の開口端３ａ、３ｂを備えている略Ｅ字形状のリングである。
【００１９】
図１、２に示すように、Ｅ型止め輪取り付け工具１は、支点４を中心に回動可能に交差している一対の手動開閉レバー５、６を有しており、上側の手動開閉レバー５の先端部分には軸部材２を受け入れるための軸受け入れ溝７が形成されている本体板８が取り付けられている。下側の手動開閉レバー６の先端部分には、Ｅ型止め輪３を軸部材２に押し込むためのＥ型止め輪押し込み板９が取り付けられている。
【００２０】
本体板８は金属製の平板であり、軸受け入れ溝７は略中央部分に形成されている。軸受け入れ溝７はＵ字形状の溝であり、本体板８の外周面から内側に向かって僅かに間隔が狭くなるように延びている左右の側面部分と、この側面部分に連続している半円形の内周端面７ａとによって規定されている。内周端面７ａは軸受け入れ溝７に受け入れる軸部材２の外周面部分２ｂと対応する形状になっている。
【００２１】
本体板８の軸受け入れ溝７を挟んだ一方の部位の裏面８ａには、上面部分にＥ型止め輪３を載置するためのＥ型止め輪載置面１０が形成されている支持板１１が取り付けられている。Ｅ型止め輪載置面１０はＥ型止め輪３の厚さ分の隙間を開けて本体板８の裏面８ａと平行になっている。本体板８の支持板１１が取り付けられている部位には、支持板１１のＥ型止め輪載置面１０を本体板８の表面側に露出させるために載置開口１２が形成されている。載置開口１２の上方には、Ｅ型止め輪載置面１０にＥ型止め輪３を供給するためのＥ型止め輪供給手段１３が取り付けられている。本体板８の軸受け入れ溝７を挟んだ他方の部位の裏面８ａには、軸受け入れ溝７に受け入れた軸部材２の円環溝２ａに差し込まれる位置決め突起１４が取り付けられている。他方の部位の表面部分には、手動開閉レバー５への取り付け部１５が形成されている。
【００２２】
Ｅ型止め輪押し込み板９は、くの字形状をした金属製の平板である。折れ曲がっている部分よりも先端側の押し込み部分９ａはＥ型止め輪３の外径よりも細い幅で形成されており、その厚さはＥ型止め輪３の厚さ寸法とほぼ同一に形成されている。押し込み部分９ａの先端面には、Ｅ型止め輪３の外周面と対応する円弧形状の内周面部分９ｂが形成されている。折れ曲がり部分よりも基端側は手動開閉レバー６への取り付け部１６となっている。
【００２３】
一対の手動開閉レバー５、６は、本体板８またはＥ型止め輪押し込み板９の取り付け部１５、１６に取り付けられている先端部分から軸受け入れ溝７に受け入れた軸部材２の中心軸線の方向に平行に延びている垂直レバー部分５１、６１と、垂直レバー部分５１、６１から軸部材２の中心軸線と交差する方向に延びている横レバー部分５２、６２とを備えている。垂直レバー部分５１における手動開閉レバー６の側の縁部分は先端側に向かって折り曲げられており、本体板８の軸受け入れ溝７と載置開口１２との間を延びる縦板５３になっている。支点４は横レバー部分５２、６２に構成されている。
【００２４】
各横レバー部分５２、６２の本体板８に向いている面からは、図２（ｂ）に示すように、それぞれバネ係止部５４、６３が突出している。Ｅ型止め輪押し込み板９が取り付けられている手動開閉レバー６には、本体板８が取り付けられている手動開閉レバー５のバネ係止部５４を受け入れるための円弧開口６４が形成されており、バネ係止部５４はこの円弧開口６４から突出している。支点４にはつるまきバネ１７の巻き回し部分が取り付けられており、各バネ係止部５４、６３にはこのつるまきバネ１７の端部がそれぞれ係止されている。つるまきバネ１７は一対の手動開閉レバー５、６を、支点４よりも基端側が開く状態に維持している。すなわち、Ｅ型止め輪押し込み板９を支持板１１よりも軸受け入れ溝７から離れている位置に維持している。
【００２５】
一対の手動開閉レバー５、６の支点４よりも基端側を開閉させると、Ｅ型止め輪押し込み板９は支点４を中心とした円弧形状の軌道Ｍに沿って、軸受け入れ溝７の中心に対して接近する方向および離れる方向に相対的に進退する。この時、Ｅ型止め輪押し込み板９の押し込み部分９ａは、本体板８と支持板１１との間の隙間をＥ型止め輪載置面１０に沿って通過する。なお、一対の手動開閉レバー５、６は、手動開閉レバー５のバネ係止部５４が円弧開口６４内を移動する範囲で開閉する。
【００２６】
図３を参照して、支持板１１、載置開口１２および位置決め突起１４の構成を詳細に説明する。図３は本体板８およびＥ型止め輪押し込み板９を示す部分分解斜視図である。
【００２７】
支持板１１は、平面形状が略Ｄ字形状の一定厚さの平板を切削加工したものであり、略Ｄ字形状の真っ直ぐな縁部分と交差する方向に延びている薄肉部分１１ａと、この薄肉部分１１ａの両側に形成されている一定厚さの一対のスペーサ部分１１ｂ、１１ｃとを備えている。薄肉部分１１ａの表面がＥ型止め輪載置面１０であり、薄肉部分１１ａの厚さ寸法はＥ型止め輪３の厚さ寸法の半分以下になっている。また、スペーサ部分１１ｂ、１１ｃの上端面が本体板８の裏面８ａに取り付けられることにより、Ｅ型止め輪載置面１０と本体板８の裏面８ａとの間にはＥ型止め輪３の厚さ分の隙間が形成されるようになっている。一対のスペーサ部分１１ｂ、１１ｃの対向している内側壁１１ｄ、１１ｅはＥ型止め輪３の外径に対応する間隔で対峙しており、それぞれはＥ型止め輪押し込み板９が描く円弧形状の軌道Ｍに沿って延びている。
【００２８】
ここで、支持板１１は、Ｄ字形状の真っ直ぐな縁部分の内側端面１１ｆが軸受け入れ溝７の内周端面７ａよりも所定距離Ｌだけ外側に位置するように取り付けられている。このため、軸受け入れ溝７に軸部材２が受け入れられると、その軸部材２の外周面部分２ｂと支持板１１の内側端面１１ｆとの間には所定距離Ｌの隙間が形成されるようになっている。所定距離ＬはＥ型止め輪３の環状部分の幅寸法よりも僅かに長い寸法である。
【００２９】
載置開口１２は本体板８の支持板１１が取り付けられている部位に形成されており、支持板１１の取り付け位置と同様に、軸受け入れ溝７の内周端面７ａよりも僅かに外側に位置している。載置開口１２はＤ字形状をしており、その真っ直ぐな開口縁部分１２ａが軸受け入れ溝７の側に向いている。従って、このＤ字形状に勘合するようにしてＥ型止め輪３を上方から載置開口１２に供給すると、Ｅ型止め輪３は開口端３ａ、３ｂの間が軸受け入れ溝７の側に向くようにしてＥ型止め輪載置面１０に載置される。ここで、載置開口１２の真っ直ぐな開口縁部分１２ａと軸受け入れ溝７の内周端面７ａとの間の本体板部分８ｂは、軸受け入れ溝７に受け入れた軸部材２の外周面部分２ｂと支持板１１の内側端面１１ｆとによって形成される隙間を上方から覆うようになっている。
【００３０】
位置決め突起１４は、支持板１１の内側端面１１ｆに対して軸受け入れ溝７を挟み対峙する部位に形成されている。位置決め突起１４は本体板８の裏面８ａに取り付けられている円形板１８の一部分であって、軸受け入れ溝７の内周端面７ａよりも内側に突出している突出部分である。
【００３１】
次に、図４を参照してＥ型止め輪供給手段１３を説明する。図４はＥ型止め輪供給手段１３を示す部分分解斜視図であり、Ｅ型止め輪供給手段１３と載置開口１２との位置関係が分かるように、縦板５３の一部分を切り欠いて示している。Ｅ型止め輪供給手段１３は、載置開口１２の上方で複数のＥ型止め輪３を積層した状態に保持する保持部材２１と、積層状態の複数のＥ型止め輪３を上方からＥ型止め輪載置面１０に向けて押し付けている付勢部材２２を備えている。
【００３２】
保持部材２１は、垂直レバー部分５１の縁部分から先端側に向かって延びている縦板５３と、その縦板５３に取り付けられて上方に延びている支持枠２４を備えている。支持枠２４はＥ型止め輪３の内側に勘合する断面形状をしており、左右の開口端３ａ、３ｂの間を封鎖するように延びる前板部分２４ａと、前板部分２４ａの両端から前板部分２４ａと直交する方向に平行に延びている一対の側板部分２４ｂ、２４ｃと、一対の側板部分２４ｂ、２４ｃのそれぞれの後端から前板部分２４ａの側に向かって外側に鋭角に折り曲げられている一対の係止板部分２４ｄ、２４ｅを備えている。前板部分２４ａが縦板５３に取り付けられており、支持枠２４の下端２４ｆは載置開口１２内に位置している。
【００３３】
付勢部材２２は、ワイヤ２５と押圧リング２６とワイヤ２５の外周部分に取り付けられているコイルバネ２７を備えている。押圧リング２６はＥ型止め輪３と類似しているＥ字形状をしており、内周側への突出部分２６ａにワイヤ２５が貫通している。また、突出部分２６ａが支持枠２４の一対の側板部分２４ｂ、２４ｃの間に挿入された状態で、支持枠２４に沿って上下方向に移動可能になっている。コイルバネ２７は上端部分がワイヤ２５に固定されており、押圧リング２６はコイルバネ２７によってワイヤ２５の下端位置に維持されている。
【００３４】
支持枠２４の外側にＥ型止め輪３を上方から挿入することによって、複数のＥ型止め輪３は図中に二点鎖線で示されるように積層状態に支持される。しかる後に、付勢部材２２を上方から支持枠２４に挿入して、ワイヤ２５の固定部２５ａを支持枠２４の上端部分の固定部２４ｇに固定する。すると、コイルバネ２７が圧縮された状態になり、押圧リング２６は積層状態のＥ型止め輪３を支持板１１のＥ型止め輪載置面１０に向かって押し付ける。
【００３５】
このようなＥ型止め輪供給手段１３によれば、積層状態の複数のＥ型止め輪３のうちＥ型止め輪載置面１０に載置されている最も下のＥ型止め輪３をＥ型止め輪押し込み板９で移動させれば、上方から次のＥ型止め輪３がＥ型止め輪載置面１０に供給される。ここで、積層状態の複数のＥ型止め輪３のうち下から２番目に位置しているＥ型止め輪３は、その移動が載置開口１２によって規制される。従って、下から２番目に位置しているＥ型止め輪３がＥ型止め輪載置面１０に載置されているＥ型止め輪３とともに、押し出されてしまうことがない。
【００３６】
（Ｅ型止め輪の取り付け動作）
図５を参照して、軸部材２の円環溝２ａの位置が精密機器の筐体の表面１００に近接している場合に、Ｅ型止め輪３を取り付ける動作を説明する。図５（ａ）はＥ型止め輪３が支持板１１のＥ型止め輪載置面１０に載置されている状態を示し、図５（ｂ）はＥ型止め輪３の開口端３ａ、３ｂが円環溝２ａに挿入された状態を示し、図５（ｃ）はＥ型止め輪３が支持板１１から外れた状態を示し、図５（ｄ）はＥ型止め輪３が軸部材２の円環溝２ａに装着された状態を示している。左側は平面図であり、右側はＥ型止め輪押し込み板９が移動する軌道Ｍに沿ったＡ−Ａ’における縦断面図である。いずれもＥ型止め輪供給手段１３および一対の手動開閉レバー５、６を取り外した状態で示してある。なお、Ｅ型止め輪取り付け工具１は多様なサイズのものが用意されており、Ｅ型止め輪３を軸部材２に取り付ける際には、軸部材２の外径寸法に対応する軸受け入れ溝７を備えているＥ型止め輪取り付け工具１が選択されて用いられる。
【００３７】
まず、図５（ａ）に示すように、開口端３ａ、３ｂの間が軸受け入れ溝７に向くようにしてＥ型止め輪３を載置開口１２を介してＥ型止め輪載置面１０に載せる。本例では、Ｅ型止め輪３はＥ型止め輪供給手段１３から供給されてＥ型止め輪載置面１０に載せられる。次に、軸受け入れ溝７に軸部材２を受け入れて、位置決め突起１４を軸部材２の円環溝２ａに挿入する。また、軸部材２の外周面部分２ｂを内周端面７ａに当接させる。
【００３８】
この状態で一対の手動開閉レバー５、６を握ると、Ｅ型止め輪押し込み板９の押し込み部分９ａは本体板８の裏面８ａと支持板１１のＥ型止め輪載置面１０と間に挿入されて、押し込み部分９ａの内周面部分９ｂがＥ型止め輪３の開口端３ａ、３ｂとは反対側の外周面部分に当接する。しかる後に、Ｅ型止め輪押し込み板９はＥ型止め輪３を前進させ、Ｅ型止め輪３の開口端３ａ、３ｂを円環溝２ａに挿入させる。この結果、図５（ｂ）に示す状態になる。
【００３９】
さらに一対の手動開閉レバー５、６が握られると、Ｅ型止め輪３の下方には支持板１１があるので、Ｅ型止め輪３は軸部材２の中心軸線と直交する平面に対して開口端３ａ、３ｂの側が下に傾斜した姿勢のままで前進する。
【００４０】
ここで、支持板１１の内側端面１１ｆと軸受け入れ溝７に受け入れた軸部材２の外周面部分２ｂとの間に所定距離Ｌの隙間が形成されていなければ、Ｅ型止め輪３は傾斜した姿勢のままで軸部材２の外周面部分２ｂに当接し、動けなくなり、この結果、Ｅ型止め輪３は軸部材２に装着されない。
【００４１】
しかし、支持板１１の内側端面１１ｆは軸受け入れ溝７の内周端面７ａよりも所定距離Ｌだけ外側に位置しているので、内側端面１１ｆと軸受け入れ溝７に受け入れた軸部材２の外周面部分２ｂとの間に所定距離Ｌの隙間が形成される。このため、図５（ｃ）に示すように、Ｅ型止め輪３は、傾斜した状態で軸部材２の外周面部分２ｂに当接して動かなくなる前に、支持板１１の内側端面１１ｆから外れる。この結果、Ｅ型止め輪３は軸部材２の中心軸線と直交する平面と平行な姿勢になる。
【００４２】
従って、その後は、Ｅ型止め輪３は軸部材２の中心軸線と直交する平面上を前進することが可能になり、図５（ｄ）に示すように、Ｅ型止め輪３は軸部材２の円環溝２ａに嵌め込まれる。
【００４３】
なお、Ｅ型止め輪押し込み板９は支点４を中心とする円弧形状の軌道Ｍを描きながら軸受け入れ溝７に受け入れた軸部材２に接近するようになっている。また、一対のスペーサ部分１１ｂ、１１ｃの対峙している側面は円弧形状の軌道Ｍに沿って延びており、Ｅ型止め輪押し込み板９によって前進させられるＥ型止め輪３の外周面部分に摺接して、このＥ型止め輪３を軸部材２に向けて案内している。従って、Ｅ型止め輪３は円弧形状の軌道Ｍに沿って移動して、軸部材２の円環溝２ａに嵌め込まれる。
【００４４】
（本形態の効果）
軸部材２の円環溝２ａの位置が精密機器の筐体等の表面１００に近接している場合には、支持板１１に載っているＥ型止め輪３は、Ｅ型止め輪押し込み板９に押されてその開口端３ａ、３ｂが円環溝２ａに挿入された後、軸部材２の中心軸線と直交する平面に対して開口端３ａ、３ｂの側が下に傾斜した姿勢で前進する。本例では、支持板１１の内側端面１１ｆは軸受け入れ溝７の内周端面７ａよりも所定距離Ｌだけ外側に位置しているので、支持板１１の内側端面１１ｆと軸受け入れ溝７に受け入れた軸部材２の外周面部分２ｂとの間に所定距離Ｌの隙間が形成される。このため、Ｅ型止め輪３は、傾斜した状態で軸部材２の外周面部分２ｂに当接して動かなくなる前に、隙間を通過して支持板１１の内側端面１１ｆから外れ、その姿勢が軸部材２の中心軸線と直交する平面と平行になる。よって、その後はＥ型止め輪３は軸部材２の中心軸線と直交する平面上を前進することが可能になり、軸部材２の円環溝２ａに嵌め込まれる。従って、軸部材２の円環溝２ａの位置が精密機器の筐体の表面１００に近接している場合でも、Ｅ型止め輪３を取り付けることができる。また、Ｅ型止め輪３を保持するために弾性変形する部材を用いていないので、Ｅ型止め輪３を保持する部材の交換が必要なく、工具を繰り返し使用することができる。
【００４５】
また、本例では、所定距離Ｌの隙間の上方を本体板部分８ｂが覆っているので、Ｅ型止め輪３が軸部材２の中心軸線と直交する平面に対して開口端３ａ、３ｂの側が下に傾斜した状態で前進させられた場合でも、Ｅ型止め輪３が本体板８の上方に飛び出してしまうことがない。
【００４６】
また、上面がＥ型止め輪載置面１０となっている支持板１１の薄肉部分１１ａの厚さ寸法は、Ｅ型止め輪３の厚さの半分以下になっているので、Ｅ型止め輪３が支持板１１の内側端面１１ｆから外れた後にも、Ｅ型止め輪押し込み板９によってＥ型止め輪３を押して前進させることが容易である。また、薄肉部分１１ａが切削加工により薄く形成されているので、軸部材２の円環溝２ａの位置が精密機器の筐体の表面１００に近接しているときに、Ｅ型止め輪３が軸部材２の中心軸線と直交する平面に対して傾斜する傾斜角度を抑えることができる。
【００４７】
また、Ｅ型止め輪押し込み板９の先端面はＥ型止め輪３の外周面と対応する円弧形状の内周面部分９ｂを備えているので、Ｅ型止め輪３を確実に軸部材２に押し付けることができる。
【００４８】
また、本例では、Ｅ型止め輪３を連続して支持板１１に供給することができるＥ型止め輪供給手段１３を備えているとともに、Ｅ型止め輪押し込み板９を支持板１１よりも軸受け入れ溝７から離れている状態に維持しているつるまきバネ１７を備えているので、Ｅ型止め輪３を軸部材２に取り付ける作業を連続して行うことができる。
【００４９】
さらに、本例では、支持板１１に形成されている一対のスペーサ部分１１ｂ、１１ｃの対向している内側壁１１ｄ、１１ｅを利用して、Ｅ型止め輪３の移動を案内している。従って、Ｅ型止め輪押し込み板９によってＥ型止め輪３を軸部材２に押し付ける動作が確実になる。
【００５０】
また、一対の手動開閉レバー５、６は、先端部分から軸受け入れ溝７に受け入れられた軸部材２の中心軸線の方向に延びている垂直レバー部分５１、６１を備えているので、軸部材２の周囲に電子部品や筐体の一部が突出している場合でも、軸部材２の軸線方向の上方で横レバー部分５２、６２を操作してＥ型止め輪３を取り付けることができる。
【００５１】
（その他の実施の形態）
上記の例では、Ｅ型止め輪供給手段１３を備えているが、操作者が載置開口１２を介して１枚ずつＥ型止め輪３を供給する場合には、Ｅ型止め輪供給手段１３を備える必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】Ｅ型止め輪取り付け工具の斜視図である。
【図２】（ａ）はＥ型止め輪取り付け工具の平面図であり、（ｂ）はその底面図である。
【図３】本体板およびＥ型止め輪押し込み板を示す部分分解斜視図である。
【図４】Ｅ型止め輪供給手段の分解斜視図である。
【図５】Ｅ型止め輪取り付け工具によるＥ型止め輪の取り付け動作を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  Ｅ型止め輪取り付け工具
２  軸部材
２ａ  軸部材の円環溝
２ｂ  軸部材の外周面部分
３  Ｅ型止め輪
３ａ、３ｂ  Ｅ型止め輪の開口端
４  支点
５、６  手動開閉レバー
７  軸受け入れ溝
７ａ  軸受け入れ溝の内周端面
８  本体板
９  Ｅ型止め輪押し込み板
１０  Ｅ型止め輪載置面
１１  支持板
１１ａ  薄肉部分
１１ｂ、１１ｃ  スペーサ部分
１１ｄ、１１ｅ  スペーサ部分の内側壁
１１ｆ  内側端面
１２  載置開口
１３  Ｅ型止め輪供給手段
１４  位置決め突起
１７  つるまきバネ
２１  保持部材
２２  付勢部材
Ｌ  所定距離
Ｍ  Ｅ型止め輪押し込み板の軌道
【図１】
2009178793.tif 000003
【図２】
2009178793.tif 000004
【図３】
2009178793.tif 000005
【図４】
2009178793.tif 000006
【図５】
2009178793.tif 000007