(57)【要約】【課題】供給連鎖の状況の把握及び判断並びに問題の原因箇所の把握を容易とし、効率的な運営を実現する供給連鎖インターフェースシステムを提供する。【解決手段】供給連鎖を構成する複数の工程の間のモノの流れのよどみ具合と充足状態の少なくともいずれかに関する情報を格納するデータベースと、前記格納された情報に基づいて、前記複数の工程の間のモノの流れのよどみ具合を表す第１の評価指標の値と、前記第１の評価指標に関して設定された第１の管理値と、の関係を前記複数の工程について同時に表示可能とし、前記複数の工程の間のモノの充足状態を表す第２の評価指標の値と、前記第２の評価指標に関して設定された第２の管理値と、の関係を前記複数の工程について同時に表示可能とした表示部と、を備えたことを特徴とする供給連鎖インターフェースシステムが提供される。【選択図】図１
2009134477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給連鎖を構成する複数の工程の間のモノの流れのよどみ具合と充足状態の少なくともいずれかに関する情報を格納するデータベースと、
前記格納された情報に基づいて、前記複数の工程の間のモノの流れのよどみ具合を表す第１の評価指標の値と、前記第１の評価指標に関して設定された第１の管理値と、の関係を前記複数の工程について同時に表示可能とし、前記複数の工程の間のモノの充足状態を表す第２の評価指標の値と、前記第２の評価指標に関して設定された第２の管理値と、の関係を前記複数の工程について同時に表示可能とした表示部と、
を備えたことを特徴とする供給連鎖インターフェースシステム。
【請求項２】
前記データベースは、前記複数の工程の間のモノの流れのスピードに関する情報をさらに格納し、
前記表示部は、前記複数の工程の間のモノの流れのスピードを表す第３の評価指標の値と、前記第３の評価指標に関して設定された第３の管理値と、の関係を前記複数の工程についてさらに同時に表示可能としたことを特徴とする請求項１記載の供給連鎖インターフェースシステム。
【請求項３】
前記データベースは、前記複数の工程の間のお金の流れに関する情報をさらに格納し、
前記表示部は、前記複数の工程の間のお金の流れを表す第４の評価指標の値と、前記第４の評価指標に関して設定された第４の管理値と、の関係を前記複数の工程についてさらに同時に表示可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載の供給連鎖インターフェースシステム。
【請求項４】
前記表示部は、所定の期間の前記第１及び第２の評価指数と前記第１及び第２の管理値との関係を表示可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載の供給連鎖インターフェースシステム。
【請求項５】
前記所定の期間は、過去の期間または未来の期間を含むことを特徴とする請求項４記載の供給連鎖インターフェースシステム。
【請求項６】
前記表示部は、前記第１及び第２の評価指標の値の少なくとも１つのトレンドを表示可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載の供給連鎖インターフェースシステム。
【請求項７】
前記第１及び第２の管理値の少なくともいずれかは、前記第１及び第２の評価指標に関して複数設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の供給連鎖インターフェースシステム。
【請求項８】
前記表示部は、前記第１及び第２の評価指標の値と前記第１及び第２の管理値との関係に基づき、アラートを表示可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載の供給連鎖インターフェースシステム。
【請求項９】
前記データベースは、前記第１及び第２の評価指標と前記第１及び第２の管理値との関係を格納可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載の供給連鎖インターフェースシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給連鎖を管理するための供給連鎖インターフェースシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生産活動における、調達、販売、物流などの各種場面（工程）を統合した供給連鎖（サプライチェーン）を適切に管理することが生産活動の効率化に対して非常に重要である。特許文献１には、供給連鎖の状態を評価・把握するためのインターフェースとして、収益、在庫、リードタイム、コスト、納期遵守率等の評価指標の値をグラフ等に表示する手法が開示されている。しかしながら、この方法に代表される従来の方法では、これら評価指標を単に表示するものであったため、状況の判断が難しく、評価指標の値に基づいてどういうアクションを実行すべきかが不明確であった。このため、異常な評価指標値が発生した場合においても、適切にアクションすることに遅れが生じ、供給連鎖の効率的な運営管理がし難かった。  
また、従来のインターフェースは、モノやお金の流れに異常がある場合に、供給連鎖のどの工程に原因があるのかを把握することが困難であり、その異常に対して素早い改善アクションを起こすこととができず、供給連鎖の効率的な運営管理がし難かった。
【特許文献１】特開２００４−１３２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の課題に基づいたものであり、その目的は、供給連鎖の状況の把握及び判断並びに問題の原因箇所の把握を容易とすることで、効率的な運営管理を実現する供給連鎖インターフェースシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一態様によれば、供給連鎖を構成する複数の工程の間のモノの流れのよどみ具合と充足状態の少なくともいずれかに関する情報を格納するデータベースと、前記格納された情報に基づいて、前記複数の工程の間のモノの流れのよどみ具合を表す第１の評価指標の値と、前記第１の評価指標に関して設定された第１の管理値と、の関係を前記複数の工程について同時に表示可能とし、前記複数の工程の間のモノの充足状態を表す第２の評価指標の値と、前記第２の評価指標に関して設定された第２の管理値と、の関係を前記複数の工程について同時に表示可能とした表示部と、を備えたことを特徴とする供給連鎖インターフェースシステムが提供される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、供給連鎖の状況の把握及び判断並びに問題の原因箇所の把握を容易とすることで、効率的な運営管理を実現する供給連鎖インターフェースシステムが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。  
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る供給連鎖インターフェースシステムの構成を例示するブロック図である。  
図１に表したように、第１の実施形態の供給連鎖インターフェースシステムは、供給連鎖を構成する複数の工程の間のモノの流れのよどみ具合と充足率の少なくともいずれかに関する情報を格納するデータベース１００を備えている。データベース１００は、上記の他、複数の工程の間のモノの流れのよどみ具合と充足率のそれぞれに設けられた管理値を格納しても良い。さらに、複数の工程の間のモノの流れのよどみ具合とその管理値との関係、及び、複数の工程の間のモノの流れの充足率とその管理値との関係を格納しても良い。
【０００７】
そして、そのデータベース１００に格納された情報に基づいて、複数の工程の間のモノの流れのよどみ具合を表す第１の評価指標の値と、この第１の評価指標について設定された第１の管理値との関係、及び、複数の工程の間のモノの流れの充足率を表す第２の評価指標の値と、この第２の評価指標について設定された第２の管理値との関係、を表示する表示部２００を備えている。表示部２００は、上記の他、第１の評価指標の値、第２の評価指標の値、第１の管理値、第２の管理値を表示しても良い。
【０００８】
第１の評価指標は、前述の如く工程間のモノの流れのよどみ具合を表すものであり、例えば、各工程または、工程間の在庫量とされる。  
また、第２の評価指標は、前述の如く工程間のモノの充足状態を表す同調率とすることができる。すなわち、例えば、後工程から指示（例えば発注や製造指定）されたモノの数量に対する前工程が製造したモノの数量の比とすることができる。すなわち、複数の工程からなる供給連鎖において、最終工程でない工程においては、第２の評価指標は、同調率、すなわち工程間の充足率であり、また、最終工程においては、第２の評価指標は、要求納期遵守率、すなわち、需要充足率となる。
【０００９】
データベース１００に格納される情報は、複数の工程の間のモノの流れのよどみ具合と充足率とのそれぞれに関する情報であってもよく、あるいは、モノの流れのよどみ具合と充足率とを包括的に含んだ上位概念的な情報であってもよい。または、データベース１００に格納される情報は、モノの流れのよどみ具合と充足率のいずれかに関するものであってもよい。よどみ具合と充足率のいずれか一方が分かれば、いずれか他方を求めることが可能な場合があるからである。
【００１０】
以下の説明では、ひとつの具体例として、データベース１００に、第１の評価指標、第１の管理値、第２の評価指標、第２の管理値などが格納される場合について説明する。ただし、本実施形態はこの具体例には限定されず、データベース１００には、モノの流れのよどみ具合と充足率の少なくともいずれかに関する情報を格納すればよい。
【００１１】
なお、供給連鎖は、複数の工程が連鎖したチェーン構造を有している。このような供給連鎖構造において、ある小さい供給連鎖（サブチェーン）が複数あり、それら複数のサブチェーンがさらに連鎖することによって大きい供給連鎖を構成する場合がある。その際は、あるサブチェーン中の最終工程の第１、第２の評価指標は、そのサブチェーン中の最終工程と次のサブチェーンの最初の工程の間の工程間のモノの流れのよどみ具合と充足状態としても良い。また、さらに、大きい供給連鎖の最終工程のアウトプットを享受する先は最終顧客であるが、最終工程である最終顧客も１つの工程と見なし、以降、本願明細書においては、途中の工程、最終工程、の如何に係わらず、第１、第２の評価指標は、「工程間」の第１の評価指標（在庫量）、「工程間」の第２の評価指標（同調率）、と統一して表現する。
【００１２】
これらの第１の評価指標の値と第２の評価指標の値は、所定の期間に関する値として、例えば各工程から得られる。ここで、所定の期間とは、例えば、月ごと、週ごと、日ごと、時間ごと、分ごと、秒ごと、等の各種の期間について、第１の評価指標（在庫量）と第２の評価指標（同調率）とを得ることができ、その期間は、本実施形態の供給連鎖インターフェースシステムを適用する供給連鎖の状況によって適切に定められる。また、その期間は、必ずしも同一の期間でなくても良く、時間の経過と共に期間が変わっても良く、また、複数の工程間によって異なっても良い。
【００１３】
そして、本実施形態においては、第１の評価指標と第２の評価指標のそれぞれに対して、管理値が設けられている。すなわち、第１の管理値及び第２の管理値である。これらの管理値は、例えば、第１の評価指標の値や第２の評価指標の値が、ある管理値を上回ったり、あるいは下回ったりした場合に、何らかのアクション（監視、報告、通報、調査、指示、一時停止、緊急停止等）を取ることができるように定めることができる。管理値は、上限や下限の値とすることもできるし、いくつかのレベルに分けた複数の管理値とすることもできる。すなわち、例えば、評価指標が増大する方向にいくつかのレベルの管理値を設け、それにより定められる範囲に従って、アクションの内容を変えることができる。また、管理値は、期間ごとに異なった値としても良い。
【００１４】
そして、本実施形態では、第１の評価指標の所定の期間における値と第１の管理値との関係を表示可能としている。また、第２の評価指標の所定の期間における値と第２の管理値との関係を表示可能としている。  
例えば、第１、第２の評価指標の値と、それらの管理値と、を同時に表示しても良い。また、第１、第２の評価指標の値を表したグラフ中に管理値を表示しても良い。また、第１、第２の評価指標と管理値とを比較し、管理値によって定められる判定結果の記号・メッセージ等を表示しても良い。この場合、管理値との関係において評価指標の値が管理値によって定められる特定の範囲である場合には何も表示せず、その範囲を外れた場合には何らかの表示を行うようにしても良い。すなわち、問題が無い値の場合には何も表示せず、問題がある場合にのみ、そのことを表示するようにしても良い。この場合、表示しないということが、問題が無いことの表示となっている。これらの他、種々の方法によって、第１、第２の評価指標の値とそれぞれに設けられた管理値との関係を表すことができる。
これにより、状況の判断がし易くなり、評価指標の値に基づいてどういうアクションを実行すべきかが明確になる。そして、異常な評価指標値が発生した場合に、適切なアクションを素早く的確に実行することができる。
【００１５】
また、本実施形態では、複数の工程に関して、第１の評価指標の値と第１の管理値との関係を、同時に表示可能としている。また、複数の工程に関して、第２の評価指標の値と第２の管理値との関係を、同時に表示可能としている。  
例えば、対象としている複数の工程の全て、または、一部の複数の工程について、第１の評価指標のと第１の管理値との関係を表示する。また、対象としている複数の工程の全て、または、一部の複数の工程について、第２の評価指標の値と第２の管理値との関係を表示する。  
これにより、供給連鎖の全体の状況が把握でき、また、供給連鎖のどこかの工程で異常（例えば在庫が異常に少なくなる、または多くなるなど）が発した（あるいは発生しそうになった）場合に、その異常が、異常を示した工程以外のどの工程に起因しているかが素早く分かる。また、その異常が、異常を示した工程以外の工程に対して与える影響を素早く把握することができる。
【００１６】
これに対し、従来の供給連鎖インターフェースシステムでは、評価指標の値を管理値との対比で表示するものではなかったため、評価指標の値に基づいてどういうアクションをして良いかが不明確であった。このため、異常な評価指標が発生した場合においても、適切なアクションを取ることに遅れが生じ、供給連鎖の効率的な運営管理ができなかった。
また、従来の供給連鎖インターフェースシステムでは、評価指標の状態と管理値との関係を複数の工程に関して同時に表示していなかった。従って、ある工程で発生した異常な現状に関して、その工程以外のどの工程に起因したものであるのかを追求することが困難であり、また、その異常が他の工程に与える影響も把握し難く、供給連鎖の効率的な運営管理ができなかった。
【００１７】
これに対し、本発明の第１の実施形態においては、第１、第２の評価指標と管理値との関係を表示するので、供給連鎖の状態を素早く的確に把握でき、適切な対応を素早く的確に実行することができる。また、第１、第２の評価指標と管理値との関係を、複数の工程に関して同時に表示できるので、把握した異常の原因を把握したり、発生した異常が他の工程に与える影響を素早く的確に把握することができる。これにより、供給連鎖の効率的な運営管理を行うことができる。
【００１８】
そして、上記の表示は、図１に表した供給連鎖インターフェースシステムの表示部２００により、メイン画面３００の中に表示することができる。また、必要に応じて、管理値設定画面４００、トレンド表示画面５００、アラート・メッセージ表示画面６００を設け、メイン画面３００からそれらの画面に遷移して、それらについて詳細に表示することができる。
【００１９】
以下、第１の実施例により詳細に説明する。  
（第１の実施例）  
図２は、本発明の第１の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのメイン画面を例示する説明図である。  
図２に表した例は、管理する対象である供給連鎖が、「工程Ａ→工程Ｂ」の工程と「工程Ｃ→工程Ｄ」の工程とを有し、それらが統合されて工程Ｅに到るという構造の供給連鎖を例示している。そして、その供給連鎖は、例えば、工程Ａが部品Ａの製造工程であり、工程Ｂがその部品Ａを用いてプリント配線基板（ＰＣＢ： Printed Circuit Board）Ｂを製造する工程であり、工程Ｃが別の部品Ｃを製造する工程であり、工程Ｄがその部品Ｃを用いて別のプリント配線基板Ｄを製造する工程であり、工程Ｅが、プリント配線基板Ｂとプリント配線基板Ｄを組み立てて電子機器Ｅを製造する工程（ＦＡＴ： Final Assembling and Testing工程）である。
【００２０】
図２に表したように、第１の実施例の供給連鎖インターフェースシステムの表示画面（メイン画面）３００ａは、各工程間の第１の評価指標である在庫量の値を表示している。すなわち、工程Ａ〜工程Ｂの間の在庫量３２１ａｂ、工程Ｃ〜工程Ｄの間の在庫量３２１ｃｄ、及び、工程Ｂ、Ｄ〜工程Ｅの間の在庫量３２１ｂｄｅの値が示されている。
【００２１】
また、図２に表したように、メイン画面３００ａは、各工程間の第２の評価指標である同調率の値を表示している。すなわち、工程Ａ〜工程Ｂの間の同調率３２２ａｂ、工程Ｃ〜工程Ｄの間の同調率３２２ｃｄ、工程Ｂ、Ｄ〜工程Ｅの間の同調率３２２ｂｄｅ、工程Ｅの同調率３２２ｅの値が示されている。なお、図２に表した供給連鎖において、最後の工程である工程Ｅの第２の評価指標（同調率３２２ｅ）は、要求納期遵守率、または、需要充足率とすることができる。なお、先に説明したように、電子機器Ｅが出荷される各店舗等を１つの工程Ｎと見なして、同調率３２２ｅ（要求納期遵守率または要求充足率）は、工程Ｅ〜工程Ｎの間の同調率３２２ｅｎとすることができる。それと同様に、最終工程Ｅの在庫は、工程Ｅ〜工程Ｎの間の在庫量３２１ｅ（または３２ｅｎ）として表示することもできる（本実施例では表示せず）。
【００２２】
また、これら第１と第２の評価指標のそれぞれに対して設けられた管理値とこれらの評価指標の関係を表示できる。例えば、図２では、アラート表示３４１によって、これが表示されている。この例では、工程Ｃ〜工程Ｄの間の第２の評価指標である同調率３２２ｃｄが、所定の管理値より低くなったことを表示している例であり、「Delivery between C and D decrease !」の表示がメイン画面３００ａに表示された例である。この表示は、各種の色や点滅を伴っても良く、また、左右上下に流れるテロップとしても良い。また、各種の図形等によって表示しても良い。また音などによって表現しても良い。
【００２３】
これら評価指標の管理値との関係の表示は、上記のように、評価指標と管理値とを比較し、管理値によって定められるある範囲に、評価指標の値が入った場合に関してのみ表示しても良い。すなわち、例えば、管理値によって定められた「問題があり、何らかの対処が必要である値」の場合にそれを表示し、「問題が無い値」の場合は、何も表示しないということで、そのことが表示できる。  
また、上記以外にも、評価指標と管理値との関係を表示する種々の方法を用いることができる。例えば、評価指標の値と管理値とを同時に表示させても良い。すなわち、図２において、各評価指標の表示（３２１ａｂ、３２１ｃｄ、３２１ｂｄｅ、３２２ａｂ、３２２ｃｄ、３２２ｂｄｅ、３２２ｅ）の例えば近傍に、それぞれの評価指標の管理値を表示しても良い。これにより、両者の関係が把握できる。また、後に説明するように、グラフや図形で両者の関係を表示しても良い。このように、本実施例では、評価指標の値だけでなく、評価指標と管理値との関係を表示することができるので、供給連鎖の管理者は、供給連鎖の状態を素早く的確に把握することができ、素早い判断と素早いアクションを行うことができ、供給連鎖の運営の効率化が図れる。
【００２４】
また、図２に表したように、各工程間の第１、第２の評価指標と管理値との関係は、複数の工程について同時に表示されている。すなわち、先に説明したアラート表示３４１は、管理値との関係に於いて問題があった評価指標が、複数の工程に関して、同時に表示されている。この場合、問題が無い工程に関しては、何も表示されていないということで、そのことが表示されており、各工程の評価指標の状態が同時に表示されている。これにより、供給連鎖のどこかに問題が合った場合、それ以外の工程（多くの場合はそれより前の工程）のどこに問題があるかの判断を素早く行うことができる。また、その問題が起きた工程以外のどの工程にその問題が影響を与えるかを素早く的確に把握できる。
【００２５】
これに対し、従来の供給連鎖インターフェースシステムでは、評価指標の値を表示するのみで、管理値との関係を表示することは無い。また、各評価指標の管理値との関係を、複数の工程について同時に表示することはない。このため、供給連鎖の監視者は、素早く的確な判断とそれによる適切なアクションを行うことができず、結果として供給連鎖の運営が非効率的であった。
【００２６】
本願明細書において、各工程の（各工程間の）第１、第２の評価指標の値、及び、それらの管理値との関係を以下、「データ」という。  
上記で説明したデータを、所定の期間ごとに集計し、所定の期間ごとに自動的に表示を更新するようにすることができる。その期間は、対象とする供給連鎖の構成によって多様に設定できる。例えば、各工程のデータを各工程から自動的に収集する供給連鎖であれば、上記の表示は、例えば、定期的に１秒間隔で自動的に更新するようにすることができる。また、各工程の評価指標の集計が、例えば手動で行われる場合は、表示の更新は、例えば一日ごとに更新するように設定することができる。
【００２７】
また、上記の所定の期間に対する、データの表示は、任意の期間について表示可能とすることができる。すなわち、最新の期間のデータだけではなく、過去の任意の期間について表示するようにできる。例えば、上記のデータを１秒間隔で集計するシステムである場合は、表示画面（メイン画面）３００は、最新のデータだけでなく、過去のある時の１秒間の期間についてのデータを表示することができる。これは、データベースに格納されたデータによって行うことができる。また、データの集計の最小単位期間だけではなく、指定したある期間に関する、例えば、平均値や最大値、最小値などの値を表示することもできる。
【００２８】
また、表示する所定の期間として、過去だけではなく、未来の任意の期間とすることもできる。すなわち、例えば、過去のデータに基づいて、そのデータが有する規則性に基づいて外挿したり、例えば、別の供給連鎖での傾向を反映させることによって、未来の所定の期間におけるデータを推測し、その推測データを表示することができる。あるいは、供給連鎖における各工程の動作をシミュレーションすることによって、未来の所定の期間におけるデータを推測し、その推測データを表示することができる。
【００２９】
図２に表した供給連鎖インターフェースシステムの表示画面（メイン画面）３００ａにおいて、例えば、時刻表示部３１４に、表示しているデータを集計した時刻（期間）を表すことができる。第１、第２の評価指標の値が、例えば、１秒間隔で収集される場合、例えば、最新の１秒の期間におけるこれら値を表示することができ、その１秒の期間の開始の時刻を時刻表示部３１４は表示できる。また、メイン画面３００ａには、表示の時刻（期間）を進行、逆行、停止させる前後ボタン３１３が設けられている。この前後ボタン３１３の指定位置をクリックすることにより、表示する時刻（期間）を最新の現在の時刻（期間）から、過去の所定の時刻（期間）または、未来の所定の時刻（期間）の状態を表示するように、前後できる。なお、時刻表示部３１４に時刻（期間）を入力することによって、その時刻（期間）のデータを表示するようにしても良い。
【００３０】
また、メイン画面３００ａには、対象選択ボタン３１２が表示されている。これは、後述するように、本実施例は、モノの流れを表示するだけでなく、お金の流れを表示することもでき、これを切り替えるためのボタンである。
【００３１】
また、メイン画面３００ａには、後述する各種の画面に遷移するための画面遷移ボタンが設けられている。例えば、これらの画面遷移ボタンは、後述する各種の画面と共通に設けられ、メイン画面への遷移ボタン２５１、トレンド分析画面への遷移ボタン２５２、アラート・メッセージ表示画面への遷移ボタン２５３、管理値等の各種パラメータを設定する画面への遷移ボタン２５４である。ただし、以上説明した各種のボタンは一例であり、各種の追加、削除、変更が可能である。
【００３２】
また、図２に表した例では、各工程間の在庫量と管理値との関係を、容器の充空状態によって視覚的に表示する絵が表示されている。すなわち、工程Ａと工程Ｂとの間の在庫量３２１ａｂ及び、在庫量と管理値との関係が、満杯状態の容器の絵３２１ａｂ１によって視覚的に表されている。また、工程Ｃと工程Ｄとの間の在庫量３２１ｃｄ及び、在庫量と管理値との関係が、４割満たされた容器の絵３２１ｃｄ１によって表されている。また、工程Ｂ、Ｄと工程Ｅの間の在庫量３２１ｂｄｅ及び、在庫量と管理値との関係が、５割満たされた容器の絵３２１ｂｄｅ１によって表されている。上記の容器の絵の他、各種の目盛などによって表示することもできる。  
なお、図２において、工程Ａの印３３１ａと容器の絵３２１ａｂ１との間には矢印３３２ａがあり、工程Ａで製造された部品Ａが一旦保管庫に保管されることを示す例である。一方、工程Ｃの印３３１ｃと容器の絵３２１ｃｄ１との間には矢印が無く、工程Ｃで製造される部品Ｃは保管庫に保管されるのではなく、工程Ｃ内に保管されることを示した例である。このように、メイン画面３００ａの中に各種の表示を行うことにより、供給連鎖の構成を分かり易く表示することができる。
【００３３】
図３は、本発明の第１の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムの管理値設定画面を例示する説明図である。  
図３は、第２の評価指標である同調率の管理値を設定するための管理値設定画面４００ａを例示している。
【００３４】
図３に表したように、管理値設定画面４００ａにおいて、工程名欄４０１には、工程間の名称が、「工程Ａ−Ｂ」、「工程Ｃ−Ｄ」、「工程Ｂ，Ｄ−Ｅ」と表示され、最後の工程である工程Ｅに関しては「要求納期遵守率」と表示されている。そして、評価指標欄４０２では、「Ｄ（Delivery）」の表示により、同調率であることが表示されている。また、欄４０３には、管理値が上限の値に関する管理値であるのか、下限の値に関する管理値であるのかを示す「Ｕ」（上限）、「Ｌ」（下限）が表示されている。そして、通期管理値欄４０４では、期間表示欄４２１、４２２によって表示された期間（この例では、２００７年４月から２００８年３月まで）に関する、通期の管理値が表示される。また、各月管理値欄４０５〜４０８では、それぞれの月に関する管理値が表示されている。すなわち、これら通期管理値欄４０４と各月管理値欄４０５〜４０８と、各工程名４１１〜４１８と、が交差する各枡目に、各工程の各時期の上限または下限の管理値が表示され、またこの枡目に数値を入力し、確定ボタン４３１をクリックすることによって、各管理値が設定される。なお、図２では、同調率を百分率で表示しているが、図３の表では、同調率（の管理値）を、比の値として表示している。  
なお、管理値は、上限と下限の２つを定めるだけでなく、いずれか１つのみとしても良く、また、評価指標が増えまたは減ずる方向に複数個の管理値を設けても良い。
【００３５】
図４は、本発明の第１の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのトレンド表示画面を例示する説明図である。  
図４は、第２の評価指標である同調率のトレンドを表示するトレンド表示画面５００ａを例示している。  
図４に表すグラフ５１１は、工程Ａと工程Ｂとの間の同調率のトレンドを表している。トレンドとは、各評価指標の時間に対する変化（変化しないことも含めて）を示すものであり、この例のように横軸が時間で縦軸が評価指標のグラフとして表すことができる。図４の例では、工程Ａと工程Ｂとの間の同調率は、１ヶ月ごとに集計され、この値が、データベース１００に格納されており、それを、横軸が時間で縦軸が同調率としたグラフ上にプロットしたグラフ図である。なお、横軸に表される期間は、期間表示欄５２１、５２２によって設定された期間とされている。  
同様に、グラフ５１２は、工程Ｃと工程Ｄの間の同調率のトレンドを示すグラフであり、グラフ５１３は工程Ｂ、Ｄと工程Ｅとの間の同調率のトレンドを示すグラフである。また、グラフ５１４は、この供給連鎖における最終工程である工程Ｅの同調率（要求納期遵守率）のトレンドを示すグラフである。なお、図２では、同調率を百分率で表示しているが、図４の各グラフでは、同調率を比の値として表示している。また、これらのグラフにおいて、同調率としては、実績値の他に予測値を表示することができる。例えば、４月〜８月の期間は過去の実績値を示し、９月〜３月の期間は、シミュレーションにより求めた予測値を示すことができる。  
このように、トレンド表示画面５００ａによって、各工程間の同調率の時間変化を一覧でき、各工程及び全工程の供給連鎖の状態を的確に素早く把握できる。
【００３６】
また、図４のグラフ５１１〜５１４には、各工程の管理値が表示されている。すなわち、上限の管理値５１１ｕ、５１２ｕ、５１４ｕ、５１４ｕが、破線により表示されている。また、下限の管理値５１１ｌ、５１２ｌ、５１３ｌ、５１４ｌが、一点鎖線により表示されている。なお、これらのグラフに表されているように、管理値は、期間によって変化させて設定することができる。  
これにより、各工程間の同調率と管理値の関係とその時間変化を一覧できる。これにより、各工程及び全工程の供給連鎖の状態を的確に素早く把握でき、供給連鎖の効率的な運営管理が容易となる。なお、これらの表示によって、ある工程で発生した評価指標の異常値の原因を探索できることについては、後述する第７の実施例にて説明する。
【００３７】
図５は、本発明の第１の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのアラート・メッセージ表示画面を例示する説明図である。  
図５に表したように、アラート・メッセージ表示画面６００ａには、各評価指標に関して、それぞれの管理値に基づいて発生された各種のアラート（注意・警告）の記録（ログ）が表示されている。すなわち、各種の評価指標の値がそれぞれの管理値によって定められた範囲となった場合に、図２に表したようなアラート表示３４１を表示する例において、アラートが出された場合は、その時刻とその内容を一覧として表示する。そして、一定の期間（例えばこの例では一日）ごとに、アラートが出されなかったことを示すメッセージを表示している。日時欄６０１には、アラートが発生された時刻が表示されている。また、種類欄６０２には、アラートであるか、メッセージであるかの種別が表示されている。また、内容欄６０３には、アラートやメッセージの具体的内容が表示される。この例では、日時欄６０１の上から３行目６１３に表示された時刻に、工程Ｃと工程Ｄの間の同調率が所定の管理値より下がったというアラートが発生されたことが表示されている。また、それ以外の行６１１、６１２、６１４〜６１８には、アラートを発生するような問題となる評価指標の値が無かったことを示すように、定められた期間（１日）ごとにそのことを表示するメッセージが表示されている。  
このようなアラート・メッセージ（及びそのログ）の表示は、過去の経過を調査する場合に便利であり、このためのデータはデータベース１００に格納される。
【００３８】
なお、以上説明した、メイン画面３００ａ、管理値設定画面４００ａ、トレンド表示画面５００ａ、アラート・メッセージ表示画面６００ａの各画面間の遷移は、各画面の遷移ボタン２５１〜２５４によって行うことができる。また、例えば、図２に表された、各評価指標の表示３２１ａｂ、３２１ｃｄ、３２１ｂｄｅ、３２２ａｂ、３２２ｃｄ、３２２ｂｄｅ、３２２ｅや、容器の絵３２１ａｂ１、３２１ｃｄ１、３２１ｂｄｅ１の各部分をクリックすることで、その評価指標に関係する管理値設定画面４００ａ、トレンド表示画面５００ａ、アラート・メッセージ表示画面６００ａの各画面に遷移するように設計することもできる。
【００３９】
なお、上記の第１の評価指標の値と第２の評価指標の値は、各工程から得られるものであり、例えば、各工程の作業者が入力しデータベース１００に格納する機構としても良く、また、各工程に備えられた各種の計測機器によって自動的にデータベース１００に格納する機構としても良く、あるいはそれらを混合した構成など、各種の方法によって行うことができる。また、データベース１００は、例えば、ハードディスクなどの大容量の記憶装置とすることもできるし、各工程に備えられた記憶装置としても良いし、各種端末に備えられたキャッシュなどの一時的な記憶装置としても良い。
【００４０】
また、表示部２００は、表示機能だけではなく、例えば画面上のアイコンなどをクリックすること等によってコマンドを入力したり、あるいは、タッチパネルと組み合わせることによって入力機能を持たせることもできる。さらには、キーボードなどの入力機器を付属させ、多種のコマンドや情報を入力できるように設計できる。さらには、表示部２００は、単に表示だけでなく、人間の各種の知覚に働きかけることが可能な種々のインターフェースとすることができる。すなわち、表示という視覚への働きかけだけでなく、アラーム音やメッセージ音声等の音を発生し、聴覚に働きかける動作をさせても良い。また、振動などを発生する機構としても良い。  
また、データベース１００と表示部２００の動作を制御する制御部を、さらに備えても良い。
【００４１】
なお、本実施例において、第１の評価指標の値、第２の評価指標の値、第１の評価指標の値の管理値との関係、及び、第２の評価指標の管理値との関係と、は、必ずしも同時に同じ画面上に表示されなくても良い。以下、これについて、第２、第３の実施例により説明する。
【００４２】
（第２の実施例）  
図６は、本発明の第２の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのメイン画面を例示する説明図である。  
図６に表したように、第２の実施例のメイン画面３００ｂには、第１の評価指標である在庫量の値みが表示されており、第２の評価指標である同調率の各工程の値については表示されていない。
【００４３】
必要によっては、このように、第１、または、第２の評価指標の値のみを表示しても良い。このとき、例えば、第１の評価指標の表示画面と第２の評価指標画面との互いの表示の切り替えボタン３１５を設けることによって、第１の評価指標の表示画面と第２の評価指標の表示画面を互いに切り替えできるようにすることができる。
【００４４】
（第３の実施例）  
図７は、本発明の第３の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのメイン画面を例示する説明図である。  
図７に表したように、第３の実施例のメイン画面３００ｃには、第２の評価指標である同調率の値のみが表示されており、第１の評価指標である在庫量の値については表示されていない。必要によっては、このように、第１、または、第２の評価指標の値のみを表示しても良い。  
そして、図６に表した画面と図７に表した画面とは互いに遷移することができ、そのいずれかをメイン画面の位置づけとしても良い。  
以上のように、第１、第２の評価指標のいずれかのみをメイン画面に表示することにより、メイン画面の表示内容を減少させることができる。このことは、例えば、構成する工程数が多い供給連鎖を取り扱う場合等において、供給連鎖の効率的管理に対して効果を発揮する。
【００４５】
なお、図６に表したように、第１の評価指標である在庫の値のみを表示していても、第２の評価指標の値が管理値によって定められた所定の範囲の値となった場合には、アラート表示３４１等の手段により、そのことを表示することができる。すなわち、第１、第２の評価指標の値のいずれかしか表示していない場合にも、第１、第２の評価指標の値が、管理値で定められる所定の範囲になった場合には、表示している評価指標の種類に関係なく、そのことを表示することができる。
【００４６】
（第４の実施例）  
次に本発明の第４の実施例の供給連鎖インターフェースシステムについて説明する。  
図８は、本発明の第４の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのメイン画面を例示する説明図である。  
図８に表したように、第４の実施例のメイン画面３００ｄは、第１、第２の評価指標に加えて、工程間のモノの流れのスピードを表す第３の評価指標（リードタイム）の値を表示している。すなわちデータベース１００は、工程間のモノの流れのスピードを表す第３の評価指標の値をさらに格納する。そして、表示部２００は、第３の評価指標の所定の期間における値と、第３の評価指標に関して設けられた第３の管理値と、の関係を同時にさらに表示することができる。
【００４７】
このように、モノの流れのよどみ具合を表す第１の評価指標と、充足状態を示す第２の評価指標に加えて、工程間のモノの流れのスピードを表す第３の評価指標を導入することによって、より的確に供給連鎖を運営管理できる。
【００４８】
また、第３の評価指標に関しても、同様に管理値設定画面、トレンド表示画面、アラート・メッセージ画面により、第３の評価指標の管理値、トレンド、アラート・メッセージを表示し、また、管理値を設定できる。  
なお、第１、第２の評価指標の値だけを表示している図６、図７と同様に、第３の評価指標だけを表示しても良い。その際、図６、図７において説明した切り替えボタン３１５と同様のボタンにより、第１、第２の表示画面と切り替えるようにすることができる。  
なお、先に説明したのと同様に、第１〜第３の評価指標の内の少なくともいずれかのみを表示し、表示内容を減少させ、管理の効率を高める方法を用いても良い。この場合も、第１〜第３の評価指標の値が、管理値で定められた所定の範囲になった場合には、表示している評価指標の種類に関係なく、そのことを表示することができる。
【００４９】
（第５の実施例）  
次に本発明の第５の実施例の供給連鎖インターフェースシステムについて説明する。  
図９は、本発明の第５の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのメイン画面を例示する説明図である。  
図９に表したように、第５の実施例のメイン画面３００ｅは、工程間のお金の流れを示す第４の評価指標の値を示している。第４の評価指標としては、各工程間のお金の流れのよどみ具合を表す指標とすることができ、より具体的には、例えば、各工程間の在庫を金額で表示したもの、すなわち、各工程（各工程間の）棚卸し金額とすることができる。すなわち、データベース１００は、工程間のお金の流れを表す第４の評価指標の値（棚卸し金額）を格納し、表示部２００は、第４の評価指標（棚卸し金額）の値と、前記第４の評価指標に関して設けられた第４の管理値と、の関係を複数の工程について同時に表示可能とされている。具体的には、工程Ａと工程Ｂの間の棚卸し金額３２４ａｂ、工程Ｃと工程Ｄの間の棚卸し金額３２４ｃｄ、工程Ｂ、Ｄと工程Ｅの間の棚卸し金額３２４ｄｂｅが表示されている。また、第４の評価指標と第４の管理値と関係が、コインの絵３２４ａｂ１、３２４ｃｄ１、３２４ｄｂｅ１によって表示することにより、第４の評価指標の状態をより視覚に検知し易く表示している。すなわち、コインの絵３２４ａｂ１、３２４ｃｄ１、３２４ｄｂｅ１において、コインの絵３２４ａｂ１の絵においては、その一部のコインが黒く塗りつぶされており（表示色を代えても良い）、これにより、工程Ａ〜工程Ｂの間の第４の評価指標（棚卸し金額）が管理値を超えていることを表示している。一方、コインの絵３２４ｃｄ１と３２４ｂｄｅ１は、全て白く表示されており、これらの工程においては、第４の評価指標（棚卸し金額）が管理値内であることが分かり易く表示されている。
【００５０】
このように、単なる在庫の量から、経営判断により直結した各工程の棚卸し金額を評価指標として導入することにより、より効率的に供給連鎖の運営管理を行うことができる。  また、第４の評価指標に関しても、同様に管理値設定画面、トレンド表示画面、アラート・メッセージ画面により、第４の評価指標の管理値、トレンド、アラート・メッセージを表示し、また第４の管理値を設定できる。  
なお、図９では、第１の評価指標（在庫量）の表示を削除し、その代わりに第４の評価指標（棚卸し金額）を表示しているが、第１の評価指標を削除せずにそのまま表示し、それに加えて第４の評価指標の値や第４の評価指標と管理値との関係を表示しても良い。
【００５１】
（第６の実施例）  
次に本発明の第６の実施例の供給連鎖インターフェースシステムについて説明する。  
図１０は、本発明の第６の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのメイン画面を例示する説明図である。  
図１０に表したように、第６の実施例のメイン画面３００ｆは、第１〜第３の評価指標に代えて、工程間のお金の流れを示す第４の評価指標だけが表示されている。供給連鎖の状況によっては、このように、表示内容を限定することで、表示が見易くなり、供給連鎖の運営管理をより効率的に行うことができる。  
なお、この際、図６、図７において説明した切り替えボタン３１５により、第１〜第３の表示画面と互いに切り替えるようにすることができる。  
このように、第１〜第４の評価指標の内の任意のいずれか、あるいは、任意に選択された複数の評価指標を表示し、表示内容を減少させ、管理の効率を高める方法を用いても良い。この場合も、第１〜第４の評価指標の値が、管理値で定められた所定の範囲になった場合には、表示している評価指標の種類に関係なく、そのことを表示することができる。
【００５２】
上記においては、第４の評価指標として、棚卸し金額を用いた場合を例示したが、これ以外にも、各工程（または各工程間に滞留する）の材料費（直接費、間接費）、経費（労務費、動力費等）、固定費（減価償却費、製造固定費）等としても良い。
【００５３】
（第７の実施例）  
以下、供給連鎖において、ある工程での評価指数が異常であった場合に、その異常の原因となった工程を推定する例について、以下の第７の実施例によって説明する。
【００５４】
図１１は、本発明の第７の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのメイン画面を例示する説明図である。  
本実施例の供給連鎖インターフェースシステムが対象とする供給連鎖は、例えば、部品ベンダーから調達した部品を使ってプリント基板（ＰＣＢ）を製造した後、そのＰＣＢを最終組み立て（ＦＡＴ）拠点へ輸送し、ＦＡＴ製造を行い、ＦＡＴ完成品を顧客に出荷する構造の供給連鎖の一例である。すなわち、部品を製造する工程Ａ、その部品を使ってＰＣＢを製造する工程Ｂ、そのＰＣＢを輸送する工程Ｃ、輸送されたＰＣＢをＦＡＴ製造する工程Ｄからなっている。
【００５５】
図１１に表したメイン画面３００ｇには、これら各工程の連鎖の状態と、各工程間の第１の評価指標（在庫量）と第２の評価指標（同調率）、及び、それらの管理値との関係が表示されている。
【００５６】
以下、第２の評価指標である同調率について詳細に説明する。  
工程間の同調率は、工程間の充足率と同義であり、また、便宜的に最終工程の同調率は、需要充足率または要求納期遵守率と同義である。また、各工程間の第２の評価指標は以下で表される。  
需要充足率は、製品出荷数量が需要数量を充足している割合を示すものであり、例えば（月の製品出荷量）／（需要数量）で与えられる。  
また、ＦＡＴ指示（ＦＡＴ工程が輸送工程に提示する要求）に対するＰＣＢ充足率は、ＰＣＢの輸送数量がＦＡＴ指示数量を充足している割合を示すものであり、例えば、（その月までのＰＣＢ輸送数量累計）／（その月までのＦＡＴ指示数量累計）で与えられる。
【００５７】
また、輸送指示（輸送工程がＰＣＢ工程に対して提示する要求）に対するＰＣＢ充足率は、ＰＣＢの完成数量が輸送指示数量を充足している割合を示すものであり、例えば、（その月までのＰＣＢ完成数量累計）／（その月までの輸送指示数量累計）で与えられる。
【００５８】
また、ＰＣＢ指示（ＰＣＢ工程が部品工程に提示する要求）に対する部品充足率は、部品納入数量がＰＣＢ指示数量を充足している割合を示すものであり、例えば、（その月までの部品納入数量累計）／（その月までのＰＣＢ指示数量累計）で与えられる。  
上記で、「累計」は、定義の一例を説明するために用いた表現であり、例えば所定の期間についての累計とすると、その期間の設定によっては比較的短い期間についての瞬時値的な数値とすることもできる、また、時間的観点で定義せず、対象となる供給連載の構造やモノによっては製造型番などに基づく所定の数等の定義を用いても良い。
【００５９】
図１１のメイン画面３００ｇにおいて、第１の評価指標、第２の評価指標とそれぞれの管理値との関係は、例えば、アラート表示３４１によって表示される。また、第１の評価指標の値の表示（３７１ａｂ、３７１ｂｃ、３７１ｃｄ）の近傍に、管理値の表示（３７５ａｂ、３７５ｂｃ、３７５ｃｄ）を表示することによっても表示できる。また、第２の評価指標の値の表示（３７２ａｂ、３７２ｂｃ、３７２ｃｄ、３７２ｅ）の近傍に、管理値の表示（３７６ａｂ、３７６ｂｃ、３７６ｃｄ、３７６ｅ）を表示することによっても表示できる。さらには、すでに説明した、容器の絵や目盛等などによっても表示できる（図１１には表示せず）。このように、評価指標と管理値との関係を表示することによって、供給連鎖の問題を素早く的確に把握することができる。
【００６０】
図１２は、本発明の第７の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムの同調率のトレンド表示画面を例示する説明図である。  
図１２に表したトレンド表示画面５００ｂにおいて、グラフ５６１は、工程Ａと工程Ｂとの間の同調率（ＰＣＢ指示に対する部品充足率）のトレンドを表し、グラフ５６２は、工程Ｂと工程Ｃの間の同調率（輸送指示に対するＰＣＢ充足率）のトレンドを表し、グラフ５６３は工程Ｃと工程Ｄとの間の同調率（ＦＡＴ指示に対するＰＣＢ充足率）のトレンドを表し、グラフ５６４は、この供給連鎖の最終工程である工程Ｅの同調率（需要充足率）のトレンドを表している。  
グラフ５６４を見ると、需要充足率が１を大きく下回っている月があり、需要を満足できない月が存在することが分かる。一方、各工程のグラフ５６１〜５６３を見ると、ＰＣＢ指示に対して部品納入はできている（グラフ５６１参照）が、ＰＣＢの完成数が輸送指示を満足していないことが分かる（グラフ５６２参照）。また、これと併せてＰＣＢの輸送数量がＦＡＴ指示を満足していないことが分かる（グラフ５６３参照）。このとき、グラフ５６２とグラフ５６３を比較すると、工程Ｂ〜Ｃの同調率が６月以降定常的に１より小さくなって、これが原因となり、また累積し、工程Ｃ〜Ｄの同調率が１より小さくなっているものと推定することができる。これにより、グラフ５６４において需要を満足できなかった原因は、工程ＢのＰＣＢ製造工程において、後工程からの要求（輸送指示、ＦＡＴ指示）に対応する数のＰＣＢを製造できなかったことであると推定することができる。
【００６１】
図１３は、本発明の第７の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムの在庫量のトレンド表示画面を例示する説明図である。  
図１３に表したトレンド表示画面５００ｃにおいて、グラフ５７１は、工程Ａと工程Ｂとの間の在庫（部品在庫量）のトレンドを表し、グラフ５７２は、工程Ｂと工程Ｃの間の在庫量（輸送前ＰＣＢ在庫量）のトレンドを表し、グラフ５７３は工程Ｃと工程Ｄとの間の在庫量（ＦＡＴ前ＰＣＢ在庫量）のトレンドを表している。
【００６２】
グラフ５７２、５７３に表されるように、輸送前ＰＣＢ在庫量とＦＡＴ前ＰＣＢ在庫量が比較的少なく、また定常的に少ないのに対し、グラフ５７１に表されるように、部品在庫量が多く、また、累積的に増大していることが分かる。このことから、グラフ５６４に表した要求納期遵守率が１より小さくなった現象は、工程ＢのＰＣＢ製造工程に原因があると推定できる。
【００６３】
以上のように、本実施例の供給連鎖インターフェースシステムを用いることによって、顧客の要求に応えられていない状況の原因が、ＰＣＢの製造（能力）不足であることを素早く的確に把握でき、適切かつ素早い改善アクションにつなげることができる。
【００６４】
最終工程であるＦＡＴ製造の最終納期遵守率は、その前にある複数の工程の複合要因で変動する。また、ＦＡＴ指示は、例えば、その都度変化する需要や歩留りの変動によって、種々変化し、またこれによって、それより前の工程の各指示も種々変化する。このため、種々変化する指示に基づいて算出される複数の前工程の同調率と、最終工程の最終納期遵守率との関係は非常に複雑となる。そして、最終納期遵守率が異常な値を示した時、その原因が、それより前のどの工程に起因したものであるのかを推定・特定することは難しい。この時、図１１〜図１３に例示したように、複数の工程の評価指標の値や評価指数の管理値との関係、トレンドを同時に表示することにより、発生した異常値の原因となる工程を素早く把握することができる。  
また、表示する期間を未来の期間に設定することにより、ある異常が他の工程にどのように影響を与えるかを素早く推測することもできる。
【００６５】
（第８の実施例）
次に、本発明の第８の実施の形態である供給連鎖管理方法について説明する。  
図１４は、本発明の第８の実施例に係る供給連鎖管理方法を例示するフローチャート図である。  
図１４に表したように、各工程のモノの流れのよどみ具合を表す第１の評価指標と、各工程間の充足状態を表す第２の評価指標についての管理値を設定する（ステップＳ１１０）。第１の評価指標と第２の評価指標とは、それぞれ、上に説明した、在庫量と同調率（工程間の充足率、需要充足率、要求納期遵守率）とすることができる。また、その設定の際、例えば図３に例示した管理値設定画面４００ａを利用することができる。  
次に、各工程の第１の評価指標（在庫量）と第２の評価指標（同調率）の値をデータベース１００に格納する（ステップＳ１２０）。データベース１００は、ハードディスクなどの大容量の記憶装置とすることもできるし、各工程に備えられた記憶装置としても良いし、各種端末に備えられたキャッシュなどの一時的な記憶装置としても良い。  
次に、各工程の第１の評価指標（在庫量）と第２の評価指標（同調率）の各管理値との関係を表示する（ステップＳ１３０）。この時、図２、図４、図６〜１３で例示した各種の手法を用いることができる。また、管理値によって定められた範囲に基づいて上に説明した各種のアラートを発することができる。また、そのアラートのログを蓄積し、それを図５に例示したアラート・メッセージ表示画面６００ａに一覧表示することもできる。  
これらステップＳ１１０〜Ｓ１３０の順序は任意であり、また、繰り返し行うことができる。
このように、供給連鎖を構成する複数の工程の間のモノの流れのよどみ具合と充足状態の少なくともいずれかに関する情報をデータベースに格納し、格納された情報に基づいて、複数の工程の間のモノの流れのよどみ具合を表す第１の評価指標の値と、第１の評価指標に関して設定された第１の管理値と、の関係を前記複数の工程について同時に表示し、複数の工程の間のモノの流れの充足状態を表す第２の評価指標の値と、第２の評価指標に関して設定された第２の管理値と、の関係を複数の工程について同時に表示することで、供給連鎖の状況の把握及び判断並びに問題の原因箇所の把握を容易とし、供給連鎖の効率的な運営を実現することができる。
【００６６】
なお、上に説明した各種表示画面において、評価指標と管理値との関係、あるいは評価指標そのものの値や管理値の値は、供給連鎖の各工程において取り扱うモノの１つ１つについて別々に表示することもできるし、それらをあるまとまりとして集計して表示しても良い。例えば、図２の表示画面において、工程Ａと工程Ｂとの間の在庫量３２１ａｂは、１つの数字として表示されている。この時、工程Ａから工程Ｂに供給されるモノが５種あった場合、それら５種の在庫量を合算して表示しても良く、それら５種のそれぞれに対する在庫量の値を５つ表示しても良い。また、同様に、管理値も５種それぞれ別に設けることができる。また、評価指標と管理値との関係についても５種を合計して表示することもできるし、５種別々に表示することもできる。このように、各工程の各評価指標（及び管理値、管理値との関係）については、対象とする供給連鎖の状態によって任意に適切に設定することができる。
【００６７】
また、上記において、第２の評価指標は、工程間の充足率としている。しかしながらこれらに限定されない。すなわち、各工程の計画値、予算値または最終需要値は、後工程からの指示値（後工程を満足させる値を含む）と見なすことができる。このため、第２の評価指標は、各工程の計画値、予算値または最終需要量と、実績値（予測値も含む）と、の比とすることもできる。
【００６８】
なお、上記において、モノとは、各工程において作用の対象とされる、材料、部品、製品、仕掛品等の全ての有形物を含む。さらには、水、溶液、ガス、電気、エネルギーなどの全ての固体、液体、気体、及びそれらの中間状態の物体、及びそれらの容器、及び無体物等全てを含む。
【００６９】
また、工程とは、上記のモノに対する各種の加工、反応、変形、消費、部材の取り付けや取り外し、及び検査、運搬・移動等、モノに対する全ての作用を含み、さらには、素材の調達から、受注、生産、物流、顧客に至るまでの全ての作用を含む。また、１つの拠点内での工程間連携のように比較的小規模の供給連鎖から、拠点間をまたがった、あるいは企業間、内外国を含めた大規模の供給連鎖を構成する各種の工程とすることができる。
【００７０】
以上、具体例を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。例えば、供給連鎖インターフェースシステムを構成する各要素の具体的な構成に関しては、当業者が公知の範囲から適宜選択することにより本発明を同様に実施し、同様の効果を得ることができる限り、本発明の範囲に包含される。  
また、各具体例のいずれか２つ以上の要素を技術的に可能な範囲で組み合わせたものも、本発明の要旨を包含する限り本発明の範囲に含まれる。
【００７１】
その他、本発明の実施の形態として上述した供給連鎖インターフェースシステムを基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての供給連鎖インターフェースシステムも、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。
【００７２】
その他、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る供給連鎖インターフェースシステムの構成を例示するブロック図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのメイン画面を例示する説明図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムの管理値設定画面を例示する説明図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのトレンド表示画面を例示する説明図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのアラート・メッセージ表示画面を例示する説明図である。
【図６】本発明の第２の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのメイン画面を例示する説明図である。
【図７】本発明の第３の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのメイン画面を例示する説明図である。
【図８】本発明の第４の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのメイン画面を例示する説明図である。
【図９】本発明の第５の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのメイン画面を例示する説明図である。
【図１０】本発明の第６の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのメイン画面を例示する説明図である。
【図１１】本発明の第７の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムのメイン画面を例示する説明図である。
【図１２】本発明の第７の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムの同調率のトレンド表示画面を例示する説明図である。
【図１３】本発明の第７の実施例に係る供給連鎖インターフェースシステムの在庫量のトレンド表示画面を例示する説明図である。
【図１４】本発明の第８の実施例に係る供給連鎖管理方法を例示するフローチャート図である。
【符号の説明】
【００７４】
１００  データベース
２００  表示部
３００  メイン画面
４００  管理値設定画面
５００  トレンド表示画面
６００  アラート・メッセージ表示画面
【図１】
2009134477.tif 000003
【図１４】
2009134477.tif 000004
【図２】
2009134477.tif 000005
【図３】
2009134477.tif 000006
【図４】
2009134477.tif 000007
【図５】
2009134477.tif 000008
【図６】
2009134477.tif 000009
【図７】
2009134477.tif 000010
【図８】
2009134477.tif 000011
【図９】
2009134477.tif 000012
【図１０】
2009134477.tif 000013
【図１１】
2009134477.tif 000014
【図１２】
2009134477.tif 000015
【図１３】
2009134477.tif 000016