(57)【要約】【課題】  ＧＲＴを取付台に接合している接着剤を加熱することなくＧＲＴを容易に取り外すことのできる対策を講じることによって、作業者にとっての作業の安全性を高めると共に、ＧＲＴのリワーク性を向上させる。【解決手段】  取付台１０の円形の孔部１１に挿入されたＧＲＴ４０の円柱状のホルダー４１が接着剤で取付台１０に接合されている。孔部１の開口縁部に凹入部９０を設ける。先端部２を凹入部９０に差し込んでＧＲＴ４０を掴ませたピンセットのようなＧＲＴ挟持用治具Ｇを凹入部９０内で回転させてＧＲＴ４０を接着剤８０から剥離することができるようになっている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付台の円形の孔部とその孔部に挿入されたＧＲＴの円柱状のホルダーとが接着剤で接合されていると共に、上記孔部の開口縁部に、上記ホルダーを先端部で掴んで回すことのできるＧＲＴ挟持用治具の上記先端部を差し込んで上記開口縁部の周方向に移動させることのできる凹入部が設けられていることを特徴とする光ピックアップのＧＲＴ取付部構造。
【請求項２】
上記接着剤は、上記ホルダーに対する接合強度よりも上記孔部に対する接合強度が大きい請求項１に記載した光ピックアップのＧＲＴ取付部構造。
【請求項３】
上記ホルダーの外周部に設けられてＧＲＴの光軸回りの位相を調整することに用いられる溝部がその軸方向全長に亘って延びていて、その溝部に上記取付台に設けられた開口が連通していると共に、それらの溝部と開口とに上記接着剤が装填されている請求項１又は請求項２に記載した光ピックアップのＧＲＴ取付部構造。
【請求項４】
上記凹入部が、上記ホルダーを挟む１８０度隔てた２箇所に位置していて、上記ＧＲＴ挟持用治具が先細の二股脚部を有してその二股脚部の先端部で上記ホルダーを掴んで回すことのできるピンセットである請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した光ピックアップのＧＲＴ取付部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップのＧＲＴ取付部構造、特に、光ピックアップの取付台に取り付けられているＧＲＴのリワーク性を改善するための対策が講じられた光ピックアップのＧＲＴ取付部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に光ピックアップＰがディスクＤの記録面を光学的に処理するときの光学系の光路図を説明的に示している。同図のように、光ピックアップＰは、樹脂成形体又は金属でなる取付台１０に、レーザダイオードでなる発光素子２０や光検出器３０のほか、ＧＲＴ（回折格子）４０、ハーフミラー５０、コリメータレンズ６０、対物レンズ７０などの必要な光学部品を装備している。この光ピックアップＰでは、発光素子２０からの投射光がＧＲＴ４０、ハーフミラー５０、コリメータレンズ６０及び対物レンズ７０を経てディスクＤの記録面に照射され、その反射光が、対物レンズ７０、コリメータレンズ６０及びハーフミラー５０を経て光検出器３０に導かれる。このような光学系を有する光ピックアップＰでは、ディスクＤの記録面に対する光学的処理性能、言い換えると記録再生性能の良否が、上記した光学部品によって形成される光路が適正に形成されているか否かによって影響を受ける。そこで、光ピックアップＰにおいては、要求される光学的処理性能を高めるために、上記ＧＲＴ４０についてもそれを光軸周りに回転させることによって行われる角度調整（グレーティング調整）が適正に行われ、しかも、グレーティング調整後にＧＲＴ４０が取付台１０に動かないように固定されている必要がある。
【０００３】
図６はグレーティング調整後に取付台１０にＧＲＴ４０が固定されている状態での従来例としてのＧＲＴ取付部構造を概略的に示した正面図である。この従来例では、同図のように取付台１０に備わっている円形の孔部１１に、ＧＲＴ４０の円柱状のホルダー４１がが同心状に挿入されていて、それらの取付台１０とホルダー４１とが周方向の１箇所で接着剤８０によって接合されている。
【０００４】
ここで、ＧＲＴ４０に対しては、接着剤８０によって取付台１０に接合するのに先立って上記したグレーティング調整が行われる。そして、このグレーティング調整のために利用される溝部４２が、ホルダー４１の周方向１箇所でその軸方向全長に亘る形態で形成されている。これに対し、取付台１０にも、上記グレーティング調整のために利用される開口１２が備わっていて、グレーティング調整工程では、これらの開口１２と溝部４２とを利用してグレーティング調整用の治具が配備される。一方、グレーティング調整後に行われる接着剤８０による接合工程では、図６に矢印Ａで示したように、取付台１０の開口１２を通じてその開口１２とホルダー４１の溝部４２とに接着剤８０が装填される。
【０００５】
なお、図６において、符号１３で示した凹所には、グレーティング調整と接着剤８０による接合とが行われたＧＲＴ４０のホルダー４１の上に重ね合わせて配備される板金製の押さえ板の係合爪（不図示）が挿入される。
【０００６】
光ピックアップに関し、その光学系を構成する要素としてのＧＲＴに対するグレーティング調整については従来より種々の提案がなされている（たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００１−２９１２７１号公報
【特許文献２】特開２００３−２０３３６０号公報
【特許文献３】特開平８−９６３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ホルダー４１と取付台１０とを接着剤８０で接合した後に、ＧＲＴ４０について回転方向や軸方向での適正位置からの位置ずれが知見されることがある。そのような状況が発生したときには、ＧＲＴ４０を取付台１０から取り外してグレーテンィグ調整をやりなおすというリワーク作業を行うことが必要になる。
【０００８】
しかしながら、グレーティング調整後にＧＲＴ４０のホルダー４１と取付台１０とを接合している接着剤８０は、その硬化によって非常に高い硬度を有している。加えて、図６に示した従来例によるＧＲＴ取付部構造では、取付台１０の孔部１１に挿入されているＧＲＴ４０の周囲に隙間が存在していないために、そのＧＲＴ４０をピンセットのようなＧＲＴ挟持用治具を用いたとしても容易に掴み出すことができない。
【０００９】
そこで、従来は、リワーク作業に際し、ＧＲＴ４０の取付部分の接着剤８０を熱で溶かし、先鋭状の治具などを用いてＧＲＴ４０を取付台１０の孔部１１から取り出すという作業を行っていた。
【００１０】
しかし、そのようにすると、接着剤８０を加熱する作業を行う作業者にとっては火傷を追うなどの危険が伴って作業の安全性が低下する。また、ＧＲＴ４０の取付部分を加熱することによって取付台１０やＧＲＴ４０に熱による悪影響が及びやすいという問題があったほか、周囲に隙間が存在していないＧＲＴ４０を孔部１１から無理に取り出すときにＧＲＴ４０を損傷してしまってそのＧＲＴ４０をリワークによって再利用することができなくなることが多いという問題があった。
【００１１】
本発明は以上の状況や問題に鑑みてなされたものであり、ＧＲＴを取付台に接合している接着剤を加熱することなくＧＲＴを容易に取り外すことのできる対策を講じることによって、作業者にとっての作業の安全性を高めることと共に、ピンセットのようなＧＲＴ挟持用治具を用いて取付台の孔部からＧＲＴを取り出しやすくし、併せて、取付台１０やＧＲＴをリワークによって再利用しやすくすることのできる光ピックアップのＧＲＴ取付部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る光ピックアップのＧＲＴ取付部構造は、取付台の円形の孔部とその孔部に挿入されたＧＲＴの円柱状のホルダーとが接着剤で接合されていると共に、上記孔部の開口縁部に、上記ホルダーを先端部で掴んで回すことのできるＧＲＴ挟持用治具の上記先端部を差し込んで上記開口縁部の周方向に移動させることのできる凹入部が設けられている。
【００１３】
この構成を採用すると、取付台の孔部の開口縁部に設けられた凹入部が、取付台に接着剤で接合されているＧＲＴのホルダーの周囲に隙間を形成することに役立つ。そのため、その凹入部にＧＲＴ挟持用治具の先端部を差し込んでＧＲＴのホルダーを掴んで回すことができるようになる。したがって、そのような作業を行うと、加熱作業を伴わずに、ＧＲＴのホルダーを接着剤から剥離させて取付台の孔部から容易に取り出すことができるようになる。また、ＧＲＴや取付台に熱による悪影響の及ぶ余地がなく、また、ＧＲＴや取付台を傷付けたりすることなくＧＲＴを孔部から取り出すことができるので、取付台だけでなくＧＲＴもリワークに際して再利用することが可能になる。さらに、リワークによって再利用したＧＲＴと取付台は、当初に用いていた接着剤と同じ接着剤を用いて接合することができるようになるため、そのようにすることによって、ＧＲＴに関して重要な位相差の環境試験変化に変化が生じなくなるという利点もある。
【００１４】
本発明において、上記接着剤は、上記ホルダーに対する接合強度よりも上記孔部に対する接合強度が大きいことが望ましい。ＧＲＴのホルダーは一般的に滑り性に富む樹脂で作られていることが多く、そのために上記したグレーティング調整に際して取付台の孔部に挿入したＧＲＴが円滑に回転しやすくなっている。これに対し、取付台には一般的に樹脂成形体や金属製のダイキャスト品が用いられている。そのため、汎用されている紫外線硬化型などの接着剤を用いた場合には、ＧＲＴのホルダーに対する接合強度よりも取付台の孔部に対する接合強度が大きいという条件が満たされている。このようにＧＲＴのホルダーに対する接着剤による接合強度が弱くなっていると、ＧＲＴ挟持用治具の先端部でＧＲＴのホルダーを掴ませてそのホルダーを回転させると、接着剤がホルダーから容易に剥離して取付台側に残る。したがって、ＧＲＴを取付台の孔部から取り出した後に、取付台側に残った接着剤をピンセットなどの適切な治具を用いて取付台から剥離して容易に取り除くことができるようになる。その結果、ＧＲＴのみならず、取付台を傷付けることなく、それらをリワークによって再利用することが可能になる。
【００１５】
本発明では、上記ホルダーの外周部に設けられてＧＲＴの光軸回りの位相を調整することに用いられる溝部がその軸方向全長に亘って延びていて、その溝部に上記取付台に設けられた開口が連通していると共に、それらの溝部と開口とに上記接着剤が装填されている、という構成を採用することが可能である。この構成は、図６を参照して説明した従来例と同様であるので、本発明に係るＧＲＴ取付構造は、従来例に上記凹入部を追加するだけで構成することができるという利点がある。
【００１６】
本発明では、上記凹入部が、上記ホルダーを挟む１８０度隔てた２箇所に位置していて、上記ＧＲＴ挟持用治具が先細の二股脚部を有してその二股脚部の先端部で上記ホルダーを掴んで回すことのできるピンセットであることが望ましい。この構成を採用すると、ＧＲＴ挟持用治具としてピンセットを用い、そのピンセットを用いてＧＲＴを取付台の孔部から取り出してリワークすることが可能になる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、ＧＲＴを取付台に接合している接着剤を加熱することなくＧＲＴを容易に取り外すことができるために、作業者にとっての作業の安全性が高まるだけでなく、ピンセットのような汎用的なＧＲＴ挟持用治具を用いて、取付台やＧＲＴを傷付けたりすることなくそれらを再利用することのできる状態を保持したまま、取付台の孔部からＧＲＴを容易に取り出すことができるようになる。これらにより作業環境の改善と取付台やＧＲＴを廃棄する必要がないというリワーク性の向上とが同時に図られるようになるという卓越した効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１はグレーティング調整後に取付台１０にＧＲＴ４０が固定されている状態での本発明の実施形態に係るＧＲＴ取付部構造を概略的に示した正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分の概略縦断側面図である。また、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う部分の概略縦断側面図、図４は取付台１０の孔部１１からＧＲＴ４０を取り出す工程を説明的に示した概略縦断側面図である。
【００１９】
図１及び図２に示した実施形態に係るＧＲＴ取付部構造では、取付台１０に備わっている円形の孔部１１に、ＧＲＴ４０の円柱状のホルダー４１がが同心状に挿入されていて、それらの取付台１０とホルダー４１とが周方向の１箇所で接着剤８０によって接合されている。また、ＧＲＴ４０のホルダー４１には、取付台１０に接合するのに先立って行われるグレーティング調整のために利用される溝部４２が、ホルダー４１の周方向１箇所でその軸方向全長に亘る形態で形成されている。これに対し、取付台１０にも、グレーティング調整のために利用される開口１２が備わっている。そして、グレーティング調整後に行われる接着剤８０による接合工程では、図２に矢印Ａで示したように、取付台１０の開口１２を通じてその開口１２とホルダー４１の溝部４２とに接着剤８０が装填される。
【００２０】
なお、図１に示したように、取付台１０には孔部１１を挟む両側対象位置に凹所１３が形成されていて、それらの凹所１３に、グレーティング調整と接着剤８０による接合とが行われたＧＲＴ４０のホルダー４１の上に重ね合わせて配備される板金製の押さえ板の係合爪（不図示）が挿入されるようになっている。また、ＧＲＴ４０のホルダー４１には、その周方向１箇所を欠除することによって形成された平坦面４３が備わっていて、その平坦面４３の偏り位置によって、孔部１１に挿入されたＧＲＴ４０の入光面（表面）と出光面（裏面）とが適正に配備されているか否かを目視確認することができるようになっている。さらに、接着剤８０には、ＧＲＴ４０のホルダー４１に対する接合強度よりも取付台１０の孔部１１に対する接合強度が大きい汎用的な紫外線硬化型の接着剤が用いられている。
【００２１】
以上説明した構成は、図６を参照して説明した従来例のそれと同様である。この実施形態では、上記従来例の構成に追加して、取付台１０の孔部１１の開口縁部に凹入部９０を設けてある。この凹入部９０は、ＧＲＴ４０のホルダー４１を先端部で掴んで回すことのできるＧＲＴ挟持用治具（図１及び図２において不図示）の上記先端部を差し込んで上記開口縁部の周方向（矢印Ｒ）に移動させることのできる広さを有している。併せて、この実施形態では、上記凹入部９０を、ＧＲＴ４０のホルダー４１を挟む１８０度隔てた２箇所に位置させている。このため、取付台１０の孔部１１に挿入されているＧＲＴ４０のホルダー４１の周囲２箇所に、凹入部９０によって形成された隙間が存在している。
【００２２】
リワークに際して用いられるＧＲＴ挟持用治具Ｇには、小さな物品をつまみ上げたりすることに様々な分野で汎用されているピンセットを好適に用いることができる。周知のように、この種のピンセットは図３又は図４に仮想線で示したように先細の二股脚部１を有して、その二股脚部１の先端部２，２でＧＲＴ４０のホルダー４１を掴んで回すことができる。
【００２３】
次に、グレーティング調整と接着剤８０による接合とが行われた後でのリワーク作業を説明する。
【００２４】
図３に仮想線で示したように、治具Ｇとしてのピンセットの二股脚部１の先端部２，２を、取付台１０の２箇所の凹入部９０，９０にそれぞれ差し込み、ＧＲＴ４０のホルダー４１をそれらの先端部２，２で掴んで矢印Ｒのようにその凹入部９０，９０内で回すという作業を行う。この作業において、ピンセットで掴んだＧＲＴ４０のホルダー４１に少し力を加えて回すと、ホルダー４１が、取付台１０の孔部１１に接合している接着剤８０から剥離する。この場合、図１又は図２のようにホルダー４１の溝部４２に接着剤８０が入り込んでいるとしても、溝部４２の溝幅が数ｍｍであるためにその溝部４２に入り込んでいる接着剤８０の厚さも溝幅と同程度になっていることにより、溝部４２内部の接着剤８０が取付台１０側の開口１２内の接着剤８０から容易に破断してしまうか、あるいは、溝部４２から開口１２側に押し出される。
【００２５】
この後、図４矢印Ｂのように、ＧＲＴ４０のホルダー４１を掴んでいるピンセットを持ち上げてＧＲＴ４０を取付台１０の孔部１１から引き抜いて取り出す。この後、ＧＲＴ４０のホルダー４１の溝部４２に残っている接着剤８０を取り除いたり、取付台１０の開口１２に残っている接着剤８０を取り除いたりして、それらの取付台１０やＧＲＴ４０をリワークによって再利用する。ホルダー４１の溝部４２や取付台１０の開口１２に残っている接着剤を取り除くには、ピンセットや先鋭状の治具を用いて接着剤を剥離させればよい。
【００２６】
この後、取付台１０の孔部１１から取り出したＧＲＴ４０のホルダー４１を、再度上記孔部１１に挿入し、グレーティング調整を行い、続いて取付台１０の開口１１からその開口１１とホルダー４１の溝部４２に接着剤８０を注入してホルダー４１を孔部１１に接合する。リワーク作業で用いる接着剤８０は、当初に用いていた接着剤８０と同じものを用いることができ、そのようにすると、ＧＲＴ４０に加わる荷重方向や接着剤８０を変更していないために、ＧＲＴ４０にとって重要な位相差の環境試験変化も起こらない。
この実施形態では、ＧＲＴ挟持用治具Ｇとしてピンセットを用いた事例を説明したけれども、このＧＲＴ挟持用治具Ｇには、ピンセットのほか先細の小型ペンチなどを用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係るＧＲＴ取付部構造を概略的に示した正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分の概略縦断側面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う部分の概略縦断側面図である。
【図４】取付台の孔部からＧＲＴを取り出す工程を説明的に示した概略縦断側面図である。
【図５】光ピックアップの光学系を説明的に示した光路図である。
【図６】従来例としてのＧＲＴ取付部構造を概略的に示した正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｇ  ＧＲＴ挟持用治具
２  ＧＲＴ挟持用治具の先端部
１０  取付台
１１  孔部
１２  開口
４０  ＧＲＴ
４１  ホルダー
４２  溝部
８０  接着剤
９０  凹入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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