(57)【要約】【課題】高周波領域でのインピーダンス特性と漏れ電流に優れた大容量の巻回形の固体電解コンデンサを得ることを目的とする。【解決手段】誘電体酸化皮膜を形成した陽極箔１とアルミニウム箔の陰極箔２とを合成繊維の不織布からなるセパレータ３を介して巻回することにより形成されたコンデンサ素子１０と、このコンデンサ素子１０に重合性モノマーと酸化剤とを含浸して化学重合反応により導電性高分子４を陽極箔１と陰極箔２との間に設けられた固体電解コンデンサにおいて、前記セパレータ３が重合性モノマーと親和性を有する構成とすることにより、低ＥＳＲ特性、漏れ電流特性に優れた固体電解コンデンサを得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体酸化皮膜を形成した陽極箔とアルミニウム箔の陰極箔とを合成繊維の不織布からなるセパレータを介して巻回することにより形成されたコンデンサ素子と、このコンデンサ素子に重合性モノマーと酸化剤とを含浸して化学重合反応により導電性高分子を陽極箔と陰極箔との間に設けられた固体電解コンデンサにおいて、前記セパレータが重合性モノマーと親和性を有するものである固体電解コンデンサ。
【請求項２】
前記合成繊維の不織布からなるセパレータが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の主体繊維とその主体繊維を結合させるバインダー繊維とからなり、該主体繊維の繊維径よりもバインダー繊維の繊維径を細くするようにした請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項３】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の主体繊維の含有量がバインダー繊維よりも少なくしたものである請求項２に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項４】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の主体繊維の繊維径が５〜１０μｍの範囲であり、バインダー繊維の繊維径が３〜７μｍの範囲のＰＥＴ繊維である請求項２に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項５】
誘電体酸化皮膜を形成した陽極箔とアルミニウム箔の陰極箔とを合成繊維の不織布からなるセパレータを介して巻回することによりコンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子に重合性モノマーと酸化剤とを含浸して化学重合反応により導電性高分子を陽極箔と陰極箔との間に形成するようにした固体電解コンデンサの製造方法において、導電性高分子を形成する前に、コンデンサ素子をリン酸塩水溶液で陽極酸化して熱処理することにより、該陽極箔に誘電体酸化皮膜を形成するとともに、該セパレータを重合性モノマーとの親和性を高めたことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項６】
前記合成繊維の不織布からなるセパレータが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の主体繊維とその主体繊維を結合させるバインダー繊維とからなり、該主体繊維の繊維径よりもバインダー繊維の繊維径を細くするようにした請求項５に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器に利用される巻回形の固体電解コンデンサおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の高周波化に伴って、電子部品である電解コンデンサにおいても高周波領域でのインピーダンス特性に優れた大容量の電解コンデンサが求められてきている。最近では、この高周波領域のインピーダンスを低減するために、電気電導度の高い導電性高分子等の固体電解質を用いた固体電解コンデンサが検討されてきており、また大容量化の要求に対しては、電極箔を積層させる場合と比較して構造的に大容量化が容易な巻回形（陽極箔と陰極箔とをセパレータを介して巻回した構造のもの）による導電性高分子を用いた固体電解コンデンサが製品化されてきている。
【０００３】
前記巻回形の構造を採る固体電解コンデンサは、陽極箔と陰極箔との接触を避けるためにセパレータを介在させることが必須であり、このセパレータとしては、従来の電解液を電解質とする電解コンデンサに用いられているマニラ麻やクラフト紙からなるいわゆる電解紙を用いてコンデンサ素子を巻回した後に加熱方法等によりこの電解紙を炭化処理したもの（以下、炭化紙と称す）や、ガラス繊維不織布、乾式メルトブロー法による樹脂を主成分とする不織布などが用いられている。
【０００４】
また、セパレータが合成繊維を主体とする不織布を用いる提案もなされており、この合成繊維としてビニロン（ポリビニルアルコールを基材とした樹脂）をバインダーで結合した不織布およびビニロンを主成分として他の樹脂を混合した混合不織布のもの、ポリエチレンテレフタレート繊維（以下、ＰＥＴ繊維と称す）の不織布等を用いることができるとされている。
【０００５】
一方、固体電解質に用いられる導電性高分子としては、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリエチレンジオキシチオフェン等が用いられており、これらの重合性モノマーと酸化剤により化学酸化重合して導電性高分子を形成することが知られている。
【０００６】
この導電性高分子の形成方法としては、重合性モノマーと酸化剤の混合溶液に浸漬し、乾燥・加熱して形成する方法、重合性モノマー溶液と酸化剤溶液に別々に浸漬する方法がある。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１，２が知られている。
【特許文献１】特開平１０−３４０８２９号公報
【特許文献２】特開２００１−１５５９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら前記巻回形の固体電解コンデンサにおいて、炭化紙をセパレータとして用いたものは、電解紙を炭化させるには２５０℃を超える加熱が必要で、この加熱により誘電体酸化皮膜が損傷して漏れ電流が大きくなり、たとえエージングで修復したとしてもショート発生率が高くなるという問題を有していた。また、この加熱により固体電解コンデンサの引き出しリード線のメッキ層（例えばスズ／鉛層）が酸化を受け、通常のメッキ線では完成後の製品のリード線部での半田濡れ性が著しく低下するため、耐酸化性の強い高価な銀メッキリード線を使用しなければならない等の課題を有している。
【０００９】
また、ガラス繊維不織布をセパレータに用いたものは、裁断や巻回の際に針状ガラス繊維が周囲に飛散することによる作業環境上の問題が大きく、また巻回に伴う屈曲時の強度も脆く、製品がショートしやすいという欠点を有し、乾式メルトブロー法による樹脂を主成分とする不織布やビニロンの不織布およびビニロンを主成分とする他の合成樹脂との混合不織布をセパレータに用いたものは、引っ張り強度が電解紙と比較して弱いためにコンデンサ素子の巻き取り時にセパレータ切れが発生しやすく、エージング中のショート発生率が高い上、樹脂繊維どうしを接着する際に用いられる接着剤成分の影響により導電性高分子をセパレータに保持させ難く、高周波領域でのインピーダンスの低い固体電解コンデンサを製造することが困難であるという課題を有している。
【００１０】
また、前記ビニロンの不織布において、ビニロン樹脂は耐熱性に乏しいため、高温での固体電解コンデンサの使用や、半田付け時の高温リフロー処理時に分解し易く、ガスが発生して内圧上昇することにより封口部が損傷し易い、固体電解コンデンサの電気特性を損ねやすいなどの欠点を有している。
【００１１】
さらに、これら炭化紙やガラス繊維不織布、乾式メルトブロー法による樹脂を主成分とする不織布、ビニロンの湿式法により得られた不織布に、導電性高分子を形成させた場合、熱ストレス等によりセパレータとの導電性高分子との剥離によるインピーダンスの増加や容量の引き出し率が悪いために、電解液を電解質とした場合のコンデンサに比べて、容量当たりのサイズが大きくなるという課題を有している。
【００１２】
また、前記ビニロンの不織布は特許文献１にも記載されているように、不織布を巻回したコンデンサ素子に直接導電性高分子を形成しても静電容量特性が得られにくいとされ、予めコンデンサ素子を８０〜１００℃の水中に１〜１０分間浸漬してバインダーを溶解除去した後に導電性高分子を形成することにより、セパレータが酸化剤の溶媒に対する親和性を有するため、重合性モノマー及び酸化剤の浸透性を損なわせることなく導電性高分子を形成することができるとしているが、バインダーの溶解除去が一定でないことから得られる固体電解コンデンサの特性がばらつくという課題を有している。
【００１３】
また、ＰＥＴ繊維の不織布をセパレータに用いたものは、前記ビニロン繊維の不織布をセパレータに用いたものよりも導電性高分子のコンデンサ素子への保持性は改善されるものの、導電性高分子を形成したコンデンサ素子を分解すると、コンデンサ素子の中心部（巻回される幅方向の中心）に導電性高分子が形成されず、コンデンサ素子全体の容量を引き出されていないという課題を有している。
【００１４】
本発明はこのような従来の課題を解決し、インピーダンス特性と漏れ電流特性に優れた大容量の固体電解コンデンサおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するために本発明は、誘電体酸化皮膜を形成した陽極箔とアルミニウム箔の陰極箔とを合成繊維の不織布からなるセパレータを介して巻回することにより形成されたコンデンサ素子と、このコンデンサ素子に重合性モノマーと酸化剤とを含浸して化学重合反応により導電性高分子を陽極箔と陰極箔との間に設けられた固体電解コンデンサにおいて、前記セパレータが重合性モノマーと親和性を有する構成とするものである。
【００１６】
また、前記合成繊維の不織布からなるセパレータが、ＰＥＴ主体繊維とその主体繊維を結合させるバインダー繊維とからなり、該主体繊維の繊維径よりもバインダー繊維の繊維径を細くするようにした構成のものである。
【００１７】
また、この固体電解コンデンサを得るための製造方法としては、誘電体酸化皮膜を形成した陽極箔とアルミニウム箔の陰極箔とを合成繊維の不織布からなるセパレータを介して巻回することによりコンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子に重合性モノマーと酸化剤とを含浸して化学重合反応により導電性高分子を陽極箔と陰極箔との間に形成するようにした固体電解コンデンサの製造方法において、導電性高分子を形成する前に、コンデンサ素子をリン酸塩水溶液で陽極酸化して熱処理することにより、該陽極箔に誘電体酸化皮膜を形成するとともに、該セパレータを重合性モノマーとの親和性を高めるようにした製造方法とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明の固体電解コンデンサは、ＰＥＴ主体繊維の繊維径よりもバインダー繊維の繊維径を細くすることにより、主体繊維間の空隙を一定に均一に保たれやすくなり、その結果、セパレータが重合性モノマー溶液との親和性が増し、重合性モノマー溶液が馴染みやすくなり、コンデンサ素子の中心部まで染み込み、導電性高分子を均一に形成することができるので、低ＥＳＲ特性、漏れ電流特性に優れた固体電解コンデンサを得ることができる。
【００１９】
また、ＰＥＴ主体繊維の含有量をバインダー繊維よりも少なくすることにより、バインダー繊維の繊維径を細くする効果がより発揮され、重合性モノマー溶液がコンデンサ素子の中心部まで入り込み、導電性高分子を均一に形成することができる。
【００２０】
また、導電性高分子を形成する前に、コンデンサ素子をリン酸塩水溶液で陽極酸化して熱処理することにより、陽極箔の誘電体酸化皮膜の欠陥部及び端面部に誘電体酸化皮膜を形成することができるとともに、セパレータを構成するＰＥＴ主体繊維及びバインダー繊維の表面と結合したリン酸塩化合物を安定化させ、重合性モノマー溶液との親和性を良くすることができるので、コンデンサ素子の中心部まで導電性高分子を形成することができる。
【００２１】
また、ＰＥＴ主体繊維の繊維径よりもバインダー繊維の繊維径を細くしたセパレータを用いるので、主体繊維間の空隙を一定に均一に保たれ、その結果、セパレータが重合性モノマー溶液との親和性が増し、重合性モノマー溶液が馴染みやすくなり、コンデンサ素子の中心部まで入り込むとともに、ＰＥＴ主体繊維表面及びバインダー繊維表面の疎水性が増し、導電性高分子が陽極箔側及び陰極箔側に密着されやすくなり、低ＥＳＲ特性、漏れ電流特性をさらに良くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１、図２は本発明の固体電解コンデンサの構成を示した部分断面斜視図および同コンデンサ素子の要部を拡大した概念図である。同図において、コンデンサ素子１０は、エッチング処理により表面を粗面化した後に陽極酸化処理により誘電体酸化皮膜９を形成したアルミニウム箔からなる陽極箔１と、アルミニウム箔をエッチング処理した陰極箔２とを合成繊維の不織布からなるセパレータ３を介して巻き取り、その後、リン酸塩水溶液で陽極酸化し、熱処理を行う。次に、巻き取られた陽極箔１と陰極箔２との間に導電性高分子４を形成してコンデンサ素子１０が構成される。
【００２４】
このコンデンサ素子１０を有底円筒状のアルミニウムケース８に収納すると共に、アルミニウムケース８の開口端をゴム製の封口材７により陽極箔１及び陰極箔２のそれぞれから導出した外部導出用の陽極リード５と陰極リード６を封口材７を貫通するように封止して巻回形の固体電解コンデンサが構成されている。
【００２５】
前記セパレータ３を構成する合成繊維の不織布は、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリイミド、アラミド、ポリオレフィン等の合成繊維が挙げられ、特に、ＰＥＴ繊維の不織布から構成されたセパレータ３が好ましい。このＰＥＴ繊維の不織布は、導電性高分子４の重合反応後に残った酸化剤又はその酸化剤が分解して生成する酸と高温下で反応しないので好適である。
【００２６】
また、ＰＥＴ繊維の不織布はＰＥＴ主体繊維とバインダー繊維からなり、ＰＥＴ主体繊維の繊維径よりもバインダー繊維の繊維径を細くした構成を有する。これにより、主体繊維間の空隙を一定に均一に保たれやすくなり、その結果、セパレータ３が重合性モノマー溶液との親和性が増し、重合性モノマー溶液が馴染みやすくなり、コンデンサ素子１０の中心部まで染み込み、導電性高分子４を均一に形成することができるので、低ＥＳＲ特性、漏れ電流特性に優れた固体電解コンデンサを得ることができる。
【００２７】
なお、前記バインダー繊維はポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリイミド、アラミド、ポリオレフィン等の合成繊維が挙げられ、主体繊維よりも軟化温度の低い繊維を用いるのが好ましい。また、主体繊維と同種のものを用いるときでも繊維の加工方法や繊維の混合等により主体繊維よりも軟化温度の低い繊維を選択する。
【００２８】
前記ＰＥＴ主体繊維の繊維径は５〜１０μｍ、バインダー繊維の繊維径は３〜７μｍの範囲のものが好ましい。この範囲から外れると重合性モノマー溶液が馴染みにくくなり、コンデンサ素子１０の中心部まで導電性高分子４を形成することができない。
【００２９】
また、ＰＥＴ主体繊維及びバインダー繊維の繊維長は３〜８ｍｍの範囲が好ましく、この範囲外では、固体電解コンデンサ用のセパレータ３として強度、厚さ等、好適なものが得られない。
【００３０】
ＰＥＴ主体繊維としては、共重合グリコース成分としてジエチレングリコール成分を含有するＰＥＴ繊維が強度、耐熱性の観点から好ましく、ＰＥＴバインダー繊維としては、共重合グリコース成分としてジエチレングリコール成分に共重合酸成分としてカルボキシベンゼンスルホン酸を含有するＰＥＴ繊維が、強度、耐熱性の観点から好ましい。
【００３１】
前記セパレータ３の厚さは１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜６０μｍである。この下限値以下では耐電圧が低下し、上限値以上では小型化を図ることができない。
【００３２】
また、セパレータ３の密度は０．１〜１ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．２〜０．６ｇ／ｃｍ3、秤量は１０〜３０ｇ／ｍ2、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2である。この下限値以下では強度、耐電圧が低下し、上限値以上ではセパレータ３内に充分な導電性高分子４が形成されず、電気特性が低下する。
【００３３】
なお、前記セパレータ３はスパンボンド法または湿式法により得られる不織布が好ましく、この方法により得られたセパレータ３は導電性高分子４との密着性・接着性が極めて良い。
【００３４】
前記コンデンサ素子１０をリン酸塩水溶液で陽極酸化する液としては、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム等のリン酸系の電解液、ホウ酸アンモニウム等のホウ酸系の電解液、アジピン酸アンモニウム等のアジピン酸系の電解液を用いることができるが、中でもリン酸二水素アンモニウム水溶液を用い、浸漬時間は５〜６０分で陽極酸化処理を行うのが望ましく、コンデンサ素子１０の中心部まで染み込むとともに、ＰＥＴ主体繊維表面及びバインダー繊維表面の疎水性が増し、導電性高分子４が陽極箔１側及び陰極箔２側に密着されやすくなる。
【００３５】
この陽極酸化されたコンデンサ素子１０を熱処理する。この熱処理は陽極箔１に形成された誘電体酸化皮膜９を安定にするとともに、セパレータ３を構成するＰＥＴ主体繊維及びバインダー繊維の表面と結合したリン酸塩化合物を安定化させ、重合性モノマー溶液との親和性を良くすることができるので、コンデンサ素子１０の中心部まで導電性高分子４を形成させることができる。この熱処理温度は１２５〜２００℃の範囲で行う。この範囲外では誘電体酸化皮膜９及びリン酸塩化合物を安定化させることができない。
【００３６】
前記導電性高分子４としては、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリエチレンジオキシチオフェン等を用いることができる。これらの導電性高分子４はその重合性モノマーと酸化剤により化学酸化重合して形成することができる。また、酸化剤は、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸等の鉄塩を用いることができる。この中でも、３，４−エチレンジオキシチオフェンモノマー（以下、ＥＤＴと称す）とｐ−トルエンスルホン酸第二鉄（以下、ｐ−ＴＳと称す）が好ましい。
【００３７】
このＥＤＴは、化学酸化重合する場合その酸化重合が極めて徐々に進行することが知られているので、コンデンサ素子１０の中心部まで導電性高分子４を形成するのに好ましい。
【００３８】
ここで、前記化学酸化重合は、重合性モノマーと酸化剤と溶媒の混合溶液を用いて行う方法、または、重合性モノマー溶液と酸化剤溶液に別々に浸漬する方法が挙げられる。この中でも重合性モノマー溶液に浸漬後、酸化剤溶液に浸漬する方法を採用することにより、重合性モノマー溶液がコンデンサ素子１０のセパレータ３を構成する材料と親和性を有しているため、重合性モノマーがコンデンサ素子１０の中心部まで入り込み、その後酸化剤溶液を浸漬することにより、中心部での化学酸化重合が進みやすくなるので好ましい。
【００３９】
次に、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）
エッチング処理により表面を粗面化した後に陽極酸化処理により誘電体酸化皮膜（化成電圧８Ｖ）を形成したアルミニウム箔からなる陽極箔と、アルミニウム箔をエッチング処理した陰極箔とを（表１）に示す湿式法により得られたセパレータＡを介在させて巻回することによりコンデンサ素子を得た（このコンデンサ素子にアジピン酸アンモニウムの１０重量％エチレングリコール溶液を含浸させた際の周波数１２０Ｈｚにおける静電容量は６７０μＦであった）。
【００４１】
次に、このコンデンサ素子を０．５％リン酸二水素アンモニウム水溶液中で陽極酸化（電圧８Ｖ）し、１２５℃で１０分熱処理を行った。
【００４２】
次に、このコンデンサ素子を複素環式モノマーである３，４−エチレンジオキシチオフェン１部と酸化剤であるｐ−トリエンスルホン酸第二鉄２部と重合溶剤であるｎ−ブタノール４部を含む溶液に浸漬して引き上げた後、８５℃で６０分間放置することにより化学重合性導電性高分子であるポリエチレンジオキシチオフェンの固体電解質を陽極箔と陰極箔の間に形成した。
【００４３】
続いて、このコンデンサ素子を樹脂加硫ブチルゴム封口材（ブチルゴムポリマー３０部、カーボン２０部、無機充填剤５０部から構成、封口体硬度：７０ＩＲＨＤ［国際ゴム硬さ単位］）と共に有底筒状のアルミニウムケースに封入した後、カーリング処理により開口部を封止することにより固体電解コンデンサを作製した（サイズ：直径８ｍｍ×高さ８ｍｍ）。
【００４４】
（実施例２）
前記実施例１において、セパレータＡの代わりに（表１）に示す湿式法により得られたセパレータＢを用いた以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサを作製した。
【００４５】
（実施例３）
前記実施例１において、セパレータＡの代わりに（表１）に示す湿式法により得られたセパレータＣを用いた以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサを作製した。
【００４６】
（実施例４）
前記実施例１において、セパレータＡの代わりに（表１）に示す湿式法により得られたセパレータＤを用いた以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサを作製した。
【００４７】
（実施例５）
前記実施例１において、セパレータＡの代わりに（表１）に示す湿式法により得られたセパレータＥを用いた以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサを作製した。
【００４８】
（実施例６）
前記実施例１において、セパレータＡの代わりに（表１）に示す湿式法により得られたセパレータＦを用いた以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサを作製した。
【００４９】
（実施例７）
前記実施例１において、セパレータＡの代わりに（表１）に示す湿式法により得られたセパレータＧを用いた以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサを作製した。
【００５０】
（実施例８）
前記実施例１において、セパレータＡの代わりに（表１）に示す湿式法により得られたセパレータＨを用いた以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサを作製した。
【００５１】
（実施例９）
前記実施例１において、セパレータＡの代わりに（表１）に示す湿式法により得られたセパレータＩを用いた以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサを作製した。
【００５２】
（比較例１）
前記実施例１において、セパレータＡの代わりに（表１）に示すセパレータＪ（ガラス繊維不織布、厚み５０μｍ、秤量１５ｇ／ｍ2）を用いた以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサを作製した。
【００５３】
（比較例２）
前記実施例１において、セパレータＡの代わりに（表１）に示すメルトブロー法によるセパレータＫ（ポリビニルアルコールからなる不織布、厚さ４０μｍ、秤量１５ｇ／ｍ2）を用いた以外は実施例１と同様に作製した。
【００５４】
（比較例３）
前記実施例１において、陽極箔と陰極箔との間に（表１）に示すセパレータＬ（マニラ麻からなる電解紙（厚さ４５μｍ））を介在させて巻回し、このコンデンサ素子を窒素雰囲気中、２７５℃で２時間加熱することで陽極箔と陰極箔の間に介在する電解紙を炭化させてコンデンサ素子を構成した以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサを作製した。
【００５５】
【表１】
2009266926.tif 000003
【００５６】
以上のように作製した本発明の実施例１〜９と比較例１〜３の固体電解コンデンサについて、その静電容量（測定周波数１２０Ｈｚ）、インピーダンス（測定周波数１００ｋＨｚ）、漏れ電流（定格電圧６．３Ｖ印加後２分値）、エージング処理中のショート発生（不良）数およびリフロー処理（ピーク温度２５０℃、２００℃以上に曝される時間４５秒の条件）を行った後のインピーダンス（測定周波数１００ｋＨｚ）を比較した結果を（表２）に示す。
【００５７】
なお、試験個数はいずれも５０個であり、静電容量、インピーダンス、漏れ電流およびリフロー処理を行った後の静電容量は、ショート品を除いたサンプルについての平均値で示した。
【００５８】
【表２】
2009266926.tif 000004
【００５９】
（表２）より明らかなように、本実施の形態の実施例１〜４及び実施例６〜７の固体電解コンデンサは、合成繊維の不織布における主体繊維の繊維径がバインダー繊維の繊維径よりも太い構成になっており、さらに主体繊維の含有量がバインダー繊維よりも少ない構成であることから、実施例５（主体繊維の繊維径が１０μｍ以上）及び実施例８（主体繊維の含有量が多い）または実施例９（主体繊維の繊維径が細い）の固体電解コンデンサに比べて、導電性高分子を素子内部に均一に形成することができるため、容量達成率が高く、ＥＳＲも低下することができる上に、特にＬＣ特性も良好な結果であることがわかる。
【００６０】
また、セパレータが湿式法により得られた不織布を用いているので、固体電解質とこれらのセパレータとの密着性・接着性が極めて良いため、比較例１〜３で示した他のセパレータ材質（比較例１ではガラス繊維不織布、比較例２ではメルトブロー法の不織布、比較例３では炭化電解紙）を使用した場合と比較して高周波領域でのインピーダンスをより低くすることができる。
【００６１】
また、導電性高分子であるポリエチレンジオキシチオフェン等をセパレータ上に強く密着・接着させることができるので、リフロー処理後のインピーダンスの変化も少なく、面実装型の固体電解コンデンサとして信頼性も高い。
【００６２】
さらには、比較例１〜３のセパレータを用いた固体電解コンデンサでは、セパレータの強度不足に起因する陽極箔と陰極箔との接触によるエージング処理中のショート発生率が高い。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上のように本発明の固体電解コンデンサは、誘電体酸化皮膜を形成した陽極箔とアルミニウム箔の陰極箔とを合成繊維の不織布からなるセパレータを介して巻回することにより形成されたコンデンサ素子と、このコンデンサ素子に重合性モノマーと酸化剤とを含浸して化学重合反応により導電性高分子を陽極箔と陰極箔との間に設けられた固体電解コンデンサにおいて、前記セパレータが重合性モノマーと親和性を有する構成とすることにより、セパレータが重合性モノマー溶液との親和性が増し、重合性モノマー溶液が馴染みやすくなり、コンデンサ素子の中心部まで染み込み、導電性高分子を均一に形成することができるので、低ＥＳＲ特性、漏れ電流特性に優れた固体電解コンデンサを得ることができるものであり、その工業的価値は大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施の形態による固体電解コンデンサの構成を示した部分断面斜視図
【図２】同コンデンサ素子の要部を拡大した概念図
【符号の説明】
【００６５】
１  陽極箔
２  陰極箔
３  合成繊維の不織布からなるセパレータ
４  導電性高分子
５  陽極リード
６  陰極リード
７  封口材
８  アルミニウムケース
９  誘電体酸化皮膜
１０  コンデンサ素子
【図１】
2009266926.tif 000005
【図２】
2009266926.tif 000006