(57)【要約】【課題】コスト高騰及び大型化を招くことなく、扱室内に穂切れ物が滞留して脱穀部の脱穀処理能率が悪化することを防止すると共にチャフシーブ機構による一番物選別作用の悪化を防止しつつ穂切れ物に含まれる穀粒を有効に回収する。【解決手段】機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構を備え、チャフシーブ機構によって選別された一番物が一番樋に漏下し、再選別機構によって選別された二番物が二番樋に漏下するように構成された揺動選別構造において、脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側に設けられた送塵口から放出される脱穀物及び不要物を含む排塵物の少なくとも一部を、チャフシーブ機構をバイパスさせて再選別機構へ搬送するバイパス機構を備える。【選択図】図８
2009065862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴を有する脱穀部と前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋及び二番樋とを備えたコンバインに適用される揺動選別構造であって、上下方向に関し前記脱穀部と前記一番樋及び前記二番樋との間に配置され且つ機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構を備え、前記チャフシーブ機構によって選別された一番物が前記一番樋に漏下し、前記再選別機構によって選別された二番物が前記二番樋に漏下するように構成された揺動選別構造において、
前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側に設けられた送塵口から放出される脱穀物及び不要物を含む排塵物の少なくとも一部を、前記チャフシーブ機構をバイパスさせて前記再選別機構へ搬送するバイパス機構を備えたことを特徴とする揺動選別構造。
【請求項２】
前記バイパス機構は、前記揺動選別機構における機体前後方向の揺動動作を利用して排塵物を搬送するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の揺動選別構造。
【請求項３】
前記扱胴は前記フィードチェーン装置によって搬送される穀稈に対して扱歯が上方から下方へ通過するように機体前後方向に沿った扱胴駆動軸回りに回転され、且つ、前記扱室には前記扱胴を挟んで前記フィードチェーン装置とは反対側の機体幅方向一方側に前記送塵口が設けられており、
前記バイパス機構は、前記送塵口から放出される排塵物を受け止めるように前記チャフシーブ機構の機体幅方向一方側における上方において略水平な姿勢で機体前後方向に延びる底板であって、前記揺動選別機構の揺動動作に連動して機体前後方向に揺動するように該揺動選別機構に作動連結された底板と、前記底板の機体幅方向他方側の端部から上方へ延び、前記底板との共働下にバイパス通路を形成する側板とを備え、
前記底板の上面には、穀稈搬送方向下流側へ行くに従って上方に位置するように傾斜された第１面と前記第１面の穀稈搬送方向下流側の端部から下方へ延びる第２面とによって形成される側面視波形部が穀稈搬送方向に沿って交互に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の揺動選別構造。
【請求項４】
前記底板には排塵物を選別して下方に位置する前記チャフシーブ機構へ漏下させる選別孔が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の揺動選別構造。
【請求項５】
前記底板の上面には排塵物搬送方向に隣接する前記側面視波形部の間に略水平な第３面が設けられており、
前記選別孔は前記第３面に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の揺動選別構造。
【請求項６】
前記扱胴は前記フィードチェーン装置によって搬送される穀稈に対して扱歯が上方から下方へ通過するように機体前後方向に沿った扱胴駆動軸回りに回転され、且つ、前記扱室には前記扱胴を挟んで前記フィードチェーン装置とは反対側の機体幅方向一方側に前記送塵口が設けられており、
前記バイパス機構は、前記揺動選別機構の上方空間を、前記送塵口から放出される排塵物を受け入れる機体幅方向一方側の第１空間と前記脱穀部から直接又は間接的に供給される脱穀物を受け入れる機体幅方向他方側の第２空間とに分割する側板を有し、
前記チャフシーブ機構における複数のチャフフィンには、それぞれ、前記第１空間内に位置する部分の上端部に、排塵物を選別しつつ搬送する搬送片が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の揺動選別構造。
【請求項７】
前記コンバインには前記二番樋に集約された二番物を細分化して前記揺動選別機構へ還元する二番還元装置が備えられており、
前記揺動選別機構は、前記扱室から漏下する脱穀物を受け止めて前記チャフシーブ機構へ搬送し得るように、前記チャフシーブ機構より穀稈搬送方向上流側において前記チャフシーブ機構と共に機体前後方向に揺動されるフィードパンであって、前記二番還元装置からの二番物を機体幅方向一方側において受け止めるフィードパンを備えており、
前記バイパス機構の前端部には、前記扱室からの脱穀物及び前記二番還元装置からの二番物を機体幅方向他方側へ案内するように、穀稈搬送方向下流側へ行くに従って機体幅方向他方側に位置するリード板が設けられていることを特徴とする請求項３から６の何れかに記載の揺動選別構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに適用される揺動選別構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィードチェーン装置によって搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部と前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に沿って配置された一番樋及び二番樋とを備えたコンバインに、機体前後方向に一体的に揺動するチャフシーブ機構及びストローラック機構を備えた揺動選別構造を採用することは従来から公知である（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
詳しくは、前記脱穀部は、扱室と、前記扱室内に回転軸線回りに回転駆動される扱胴とを備えており、前記扱胴に設けられた扱歯が穀稈の穂先側に作用することで穀稈から穀粒を含む脱穀物を脱離させるように構成されている。
前記脱穀物は前記扱室の下方に配置された受網を介して前記扱室から下方へ漏下し、前記チャフシーブ機構に直接、又は、前記チャフシーブ機構より穀稈搬送方向上流側に設けられたフィードパンを介して前記チャフシーブ機構へ供給される。
【０００４】
前記チャフシーブ機構は、前記フィードパンから送られてくる脱穀物、及び／又は、前記脱穀部から直接漏下する脱穀物の一部を一番物として選別して前記一番樋へ漏下させるように構成されている。
前記ストローラック機構は、前記チャフシーブ機構の穀稈搬送方向下流側に配置されており、前記チャフシーブ機構から送られてくる脱穀物を二番物及び不要物に選別し、二番物を前記二番樋に漏下させると共に、排藁等の不要物を機外に排出するように構成されている。
【０００５】
ところで、前記脱穀部の脱穀処理に際し、穀稈の穂先側が株元側から分断される現象が起こる（以下、この株元側から分断された穂先側を穂切れ物という）。
穂切れ物のうち前記受網の開口幅より小さいものは、穀粒を含む脱穀部と共に前記受網を通過して下方へ漏下するが、穂切れ物のうち前記開口幅より大きいものは前記扱室内に滞留する。
扱室内に滞留する穂切れ物は前記扱胴によって連れ回され、穀稈搬送方向下流側へ行くに従って互いに絡まりあって、固まり状になる。このような固まり状の穂切れ物は、前記脱穀部の脱穀処理効率を悪化させると共に、前記扱胴の駆動力に対するパワーロスを招く。
【０００６】
この点に関し、前記扱室の穀稈搬送方向下流側に送塵口を設け、前記送塵口を介して放出される穂切れ物を、前記扱胴とは異なる送塵口処理胴によって細分化して前記チャフシーブ機構及び／又は前記ストローラック機構へ漏下させる構成（以下、排塵処理構造という）が提案されている（例えば、下記特許文献２参照）。
【０００７】
前記排塵処理構造は、扱室に穂切れ物が滞留して脱穀処理能率を悪化させるという不都合を防止できると共に、穂切れ物に含まれる穀粒を有効に回収できる点で有効であるが、前記扱胴とは別に前記送塵口処理胴を備える為、コスト高及び大型化を招くという問題がある。
【０００８】
なお、前記送塵口処理胴を備えることなく前記扱室に前記送塵口を設け、穂切れ物を前記送塵口を介して前記チャフシーブ機構上へ漏下させることによっても、前記扱室内に穂切れ物が滞留することを防止できるが、この構造によると、前記チャフシーブ機構が前記受網を通過して直接又は前記フィードパンを介して送られてくる脱穀物に加えて、前記送塵口を介して送られている穂切れ物も選別することになり、前記チャフシーブ機構での選別処理がオーバーフローする恐れがある。
前記チャフシーブ機構がオーバーフローすると、前記脱穀物から一番物を選別する一番物選別作用が低下し、穀粒回収効率が悪化する。
【特許文献１】特開２００７−０７４９８４号公報
【特許文献２】特開２００７−１１７００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、コスト高騰及び大型化を招くことなく、扱室内に穂切れ物が滞留して脱穀部の脱穀処理能率が悪化するという不都合を防止できると共にチャフシーブ機構による一番物選別作用の悪化を防止しつつ穂切れ物に含まれる穀粒を有効に回収し得る構造簡単な揺動選別構造の提供を、一の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記課題を解決する為に、フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴を有する脱穀部と前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋及び二番樋とを備えたコンバインに適用される揺動選別構造であって、上下方向に関し前記脱穀部と前記一番樋及び前記二番樋との間に配置され且つ機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構を備え、前記チャフシーブ機構によって選別された一番物が前記一番樋に漏下し、前記再選別機構によって選別された二番物が前記二番樋に漏下するように構成された揺動選別構造において、前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側に設けられた送塵口から放出される脱穀物及び不要物を含む排塵物の少なくとも一部を、前記チャフシーブ機構をバイパスさせて前記再選別機構へ搬送するバイパス機構を備えた揺動選別構造を提供する。
【００１１】
好ましくは、前記バイパス機構は、前記揺動選別機構における機体前後方向の揺動動作を利用して排塵物を搬送するように構成される。
【００１２】
前記扱胴が前記フィードチェーン装置によって搬送される穀稈に対して扱歯が上方から下方へ通過するように機体前後方向に沿った扱胴駆動軸回りに回転され、且つ、前記扱室には前記扱胴を挟んで前記フィードチェーン装置とは反対側の機体幅方向一方側に前記送塵口が設けられている構成においては、例えば、前記バイパス機構は、前記送塵口から放出される排塵物を受け止めるように前記チャフシーブ機構の機体幅方向一方側における上方において略水平な姿勢で機体前後方向に延びる底板であって、前記揺動選別機構の揺動動作に連動して機体前後方向に揺動するように該揺動選別機構に作動連結された底板と、前記底板の機体幅方向他方側の端部から上方へ延び、前記底板との共働下にバイパス通路を形成する側板とを備え得る。
前記底板の上面には、排塵物搬送方向下流側へ行くに従って上方に位置するように傾斜された第１面と前記第１面の穀稈搬送方向下流側の端部から下方へ延びる第２面とによって形成される側面視波形部が穀稈搬送方向に沿って交互に設けられる。
【００１３】
好ましくは、前記底板には排塵物を選別して下方に位置する前記チャフシーブ機構へ漏下させる選別孔が設けられる。
例えば、前記底板の上面には穀稈搬送方向に隣接する前記側面視波形部の間に略水平な第３面が設けられ、前記選別孔は前記第３面に形成される。
【００１４】
前記扱胴が前記フィードチェーン装置によって搬送される穀稈に対して扱歯が上方から下方へ通過するように機体前後方向に沿った扱胴駆動軸回りに回転され、且つ、前記扱室には前記扱胴を挟んで前記フィードチェーン装置とは反対側の機体幅方向一方側に前記送塵口が設けられている構成において、前記バイパス機構は、前記揺動選別機構の上方空間を、前記送塵口から放出される排塵物を受け入れる機体幅方向一方側の第１空間と前記脱穀部から直接又は間接的に供給される脱穀物を受け入れる機体幅方向他方側の第２空間とに分割する側板を有し得る。斯かる構成においては、前記チャフシーブ機構における複数のチャフフィンには、それぞれ、前記第１空間内に位置する部分の上端部に、排塵物を選別しつつ搬送する搬送片が設けられる。
【００１５】
前記コンバインが前記二番樋に集約された二番物を細分化して前記揺動選別機構へ還元する二番還元装置を備える場合においては、前記揺動選別機構は、前記扱室から漏下する脱穀物を受け止めて前記チャフシーブ機構へ搬送し得るように、前記チャフシーブ機構より穀稈搬送方向上流側において前記チャフシーブ機構と共に機体前後方向に揺動されるフィードパンであって、前記二番還元装置からの二番物を機体幅方向一方側において受け止めるフィードパンを備え得る。
斯かる構成において、好ましくは、前記バイパス機構の前端部には、前記扱室からの脱穀物及び前記二番還元装置からの二番物を機体幅方向他方側へ案内するように、穀稈搬送方向下流側へ行くに従って機体幅方向他方側に位置するリード板が設けられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る揺動選別構造によれば、脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側に設けられた送塵口から放出される脱穀物及び不要物を含む排塵物の少なくとも一部を、チャフシーブ機構をバイパスさせて再選別機構へ搬送するバイパス機構を備えたので、コスト高騰及び大型化を招くことなく、扱室内に穂切れ物が滞留して脱穀部の脱穀処理能率が悪化するという不都合を防止できると共にチャフシーブ機構による一番物選別作用の悪化を防止しつつ穂切れ物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
実施の形態１
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図３に、それぞれ、本発明の一実施形態が適用されたコンバイン１の斜視図，側面図及び正面図を示す。
又、図４に、前記コンバイン１の伝動模式図を示す。
【００１８】
図１〜図４に示すように、前記コンバイン１は、本機フレーム２と、前記本機フレーム２に支持された駆動源９と、前記本機フレーム２に連結された左右一対のクローラ式走行装置１０と、前記駆動源９からの回転動力を変速して前記一対のクローラ式走行装置１０へ出力するトランスミッション３と、前記本機フレーム２の前方において該本機フレーム２に昇降可能に支持された刈取部３０と、前記刈取部３０によって刈り取られた穀稈を前記本機フレーム２の左側方において後方へ搬送するフィードチェーン装置２０と、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部１００と、前記本機フレーム２の右前方部分に配設された運転席５と、前記運転席５の後方に配設されたグレンタンク６とを備えている。
【００１９】
前記刈取部３０は、図４に示すように、穀稈を刈り取る刈取装置３１と、該刈取装置３１によって刈り取られた穀稈を前記フィードチェーン装置２０へ搬送する刈取搬送装置３６とを備えている。
前記刈取装置３１は、図１〜図３に示すように、引起ケース及び引起タインを含む引起機構３２と、前記引起ケースの下方部から前方へ突出された分草板３３と、前記引起ケースの後方に配設された刈刃３４とを有している。
前記刈取搬送装置３６は、上部搬送機構及び縦搬送機構を含み、刈り取られた穀稈の株元を前記フィードチェーン装置２０へ受け継ぐように構成されている。
【００２０】
前記フィードチェーン装置２０は、穀稈の穂先側が前記脱穀部１００における下記扱胴１３０によって脱穀処理される状態で、前記穀稈を後方へ搬送するように構成されている。
【００２１】
図５に、前記コンバイン１の内部を示す斜視図を示す。
前記脱穀部１００は、図４及び図５に示すように、扱室１２０内において車輌前後方向に沿った扱胴駆動軸１３１回りに回転駆動される扱胴１３０と、前記扱胴１３０の下方に配設された受網１４０とを備えている。
前記扱胴１３０は外周面に扱歯１３５（下記図８及び図９参照）を有しており、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して前記扱歯１３５が上方から下方へ通過するように前記扱胴駆動軸１３１回りに回転される。
本実施の形態においては、機体前進方向を基準にして前記フィードチェーン装置２０は前記脱穀部１００の左側に配置されており、前記扱胴１３０は機体前進方向を向いた背面視において前記扱胴駆動軸１３１回り反時計回り方向に回転される（下記図９参照）。
【００２２】
図４及び図５に示すように、前記コンバイン１は、前記構成に加えて、前記脱穀部１００によって脱穀された脱穀物から一番物及び二番物を選別する揺動選別構造２００と、前記揺動選別構造２００によって選別された一番物及び二番物をそれぞれ集約する一番樋５１及び二番樋５２と、前記二番樋５２に集約された二番物を前記揺動選別構造２００における下記揺動選別機構２１０へ戻す二番還元装置６０とを備えている。
【００２３】
なお、図４における符号４０は、脱穀後の排藁を前記フィードチェーン装置２０から受け継いで後方へ搬送する排藁搬送装置であり、符号５０は、前記排藁搬送装置４０によって車輌後方側へ搬送された排藁を切断する排藁切断装置である。
【００２４】
前記揺動選別構造２００は、揺動駆動軸２１１（図４参照）の回転に伴って機体前後方向に揺動される揺動選別機構２１０を備えている。
なお、本実施の形態においては、前記揺動選別構造２００は、さらに、図５に示すように、前記揺動選別機構２１０に対して選別風を送出する風選別機構３００を有している。
【００２５】
前記揺動選別機構２１０は、前記揺動駆動軸２１１の回転に伴って機体前後方向に揺動される左右一対の揺動側板２１５を備えている。
図６に、図５に示す状態から機体前進方向を基準にして左側の前記揺動側板２１５を取り外した斜視図を示す。
【００２６】
図５及び図６に示すように、前記揺動選別機構２１０は、さらに、前記脱穀部１００から漏下される脱穀物を受け止めるように前記一対の揺動側板２１５の間に配設されたフィードパン２２０と、前記脱穀部１００から漏下する脱穀物及び前記フィードパン２２０から送られてくる脱穀物を受け、該脱穀物を揺動選別するように前記一対の揺動側板２１１の間に配設されたチャフシーブ機構２３０と、前記チャフシーブ機構２３０の穀稈搬送方向下流側において前記チャフシーブ機構２３０と一体的に前後に揺動するように設けられた再選別機構２４０とを有している。
【００２７】
前記フィードパン２２０は、前記脱穀部１００から前記受網１４０を介して漏下する脱穀物を受け止めると共に、該脱穀物を機体幅方向に拡散させながら前記チャフシーブ機構２３０へ向けて機体後方側へ搬送するように構成されている。
具体的には、前記フィードパン２２０は上面が波状に形成された板体とされている。
【００２８】
前記チャフシーブ機構２３０は、前記脱穀部１００から前記受網１４０を介して漏下する脱穀物及び前記フィードパン２２０から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、該脱穀物の一部を下方に位置する前記一番樋５１に一番物として漏下させるように構成されている。
【００２９】
具体的には、図６に示すように、前記チャフシーブ機構２３０は、前記一対の揺動側板２１５の間において車輌幅方向に延びる複数のチャフフィン２３１であって、間隔を存しつつ車輌前後方向に並設された複数のチャフフィン２３１を有しており、比重選別される脱穀物が前記間隔を通って、下方に配置される前記一番樋５１へ漏下するようになっている。
なお、前記複数のチャフフィン２３１は、下端部が上端部よりも機体前方側に位置する後傾斜状態で、それぞれ車輌幅方向に沿った枢支軸回りに一体的に揺動可能とされており、駆動機構（図示せず）によって傾斜角を変更することで、前記間隔の開口幅が調整可能とされている。
【００３０】
前記再選別機構２４０は、前記チャフシーブ機構２３０から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、前記脱穀物の一部を下方に位置する前記二番樋５２に二番物として漏下させると共に、前記脱穀物のうち排藁等の不要物を機外に搬送するように構成されている。
【００３１】
本実施の形態においては、前記再選別機構２４０としてストローラック機構が採用されている。
具体的には、図６に示すように、前記ストローラック機構は、板面が略垂直に沿った状態で車輌前後方向に延びる複数の板状部材２４１であって、間隔を存しつつ車輌幅方向に並設された複数の板状部材２４１を有しており、前記間隔を介して、前記脱穀物のうち枝梗付き穀粒や穀粒を含む穂切れ物等の比重の大きな脱穀物を二番物として前記二番樋５２へ漏下させるようになっている。
なお、前記複数の板状部材２４１は、それぞれ、上面が波状に形成されており、これにより、排藁等の不要物の後方への搬送を促進させている。
当然ながら、前記再選別機構２４０として、前記ストローラック機構に代えて篩い式選別機構を採用することも可能である。
【００３２】
本実施の形態においては、前記揺動選別機構２１０は、さらに、図６に示すように、上下方向に関し前記チャフシーブ機構２３０と前記一番樋５１との間に配置されたグレンシーブ機構２５０を有している。前記グレンシーブ機構２５０は前記チャフシーブ機構２３０から漏下する選別物をさらに精選するものであり、例えば、網状体によって形成される。
【００３３】
前記風選別機構３００は、前記揺動選別機構２１０に対して選別風を送出するように構成されており、選別風によって前記揺動選別機構２１０による穀粒の選別を促進させ得るようになっている。
具体的には、前記風選別機構３００は、図４〜図６に示すように、前記揺動選別機構２１０に対して前下方から後上方へ抜ける選別風を送出する唐箕ファン３１０を備えている。
前記唐箕ファン３１０は、前記チャフシーブ機構２３０の前方且つ下方において、車輌幅方向に沿った唐箕ファン用駆動軸３１１によって回転駆動される。
【００３４】
さらに、本実施の形態においては、図４〜図６に示すように、前記風選別機構３００は、さらに、前記唐箕ファン３１０からの選別風を吸引して機外に排出させるように、前記揺動選別機構２１０より上方に配置された吸引ファン３５０を備えている。
前記吸引ファン３５０は、車輌幅方向に沿った回転軸３５１によって回転駆動される。
【００３５】
前記一番樋５１は、図５及び図６に示すように、前記揺動選別構造２００によって選別された一番物を集約し得るように前記チャフシーブ機構２３０の下方に配設された側面視凹状とされている。
前記一番樋５１に集約された一番物は、車輌幅方向に沿うように配設された一番コンベア１１（図４参照）と、前記一番コンベア１１の搬送方向下流端部に作動連結された状態で揚穀筒１３（図１〜図３参照）に内挿された揚穀コンベア１２（図４参照）とを介して、前記グレンタンク６内に収容される。
なお、前記グレンタンク６内に貯留された穀粒は、図１〜図４に示すように、該グレンタンク６の底部に設けられた下部コンベア６ａと、前記下部コンベア６ａから穀粒を受け継いで上方へ搬送するように縦排出オーガ７内に内挿された縦コンベア６ｂと、前記縦コンベア６ｂから穀粒を受け継ぐように横排出オーガ８に内挿された排出コンベア６ｃとを介して、外部に排出されるようになっている。
【００３６】
前記二番樋４５０は、図５及び図６に示すように、前記揺動選別構造２００によって選別された二番物を集約し得るように、前記一番樋５１より機体後方側に配設された側面視凹状とされている。
【００３７】
前記二番樋５２に集約された二番物は、前記二番還元装置６０を介して前記揺動選別構造２００に戻されるようになっている。
前記二番還元装置６０は、図４に示すように、前記二番樋５２内に車輌幅方向に沿うように配設された二番コンベア１５と前記二番コンベア１５の搬送方向下流端部に作動連結された状態で還元筒（図示せず）に内挿された二番還元コンベア１６とを含む二番還元経路と、前記二番還元経路に介挿された二番処理機構６５とを備えている。
なお、図４においては、前記二番処理機構６５への動力伝達構造を示す為に、前記二番処理機構６５を前記二番還元経路とは別の位置に示している。
【００３８】
前記二番処理機構６５は、前記還元筒の搬送方向下流端部（上端部）から供給される二番物を細分化する二番処理胴６６（図４参照）を有しており、二番物を細分化した状態で前記揺動選別構造２００へ放出するように構成されている。
【００３９】
図７に、図６から前記受網１４０を外した状態の側面図を示す。
図７に示すように、前記扱室１２０には、前記扱胴１３０を挟んで前記フィードチェーン装置２０とは反対側の機体幅方向一方側で且つ受網１４０より下方位置に還元口１２５が設けられており、前記還元口１２５を介して前記二番還元装置６０から放出される二番物が前記揺動選別機構２１０における前記フィードパン２２０上へ還元されるようになっている。
【００４０】
前記揺動選別構造２００は、前記構成に加えて、前記扱室から排出される排塵物の少なくとも一部を前記チャフシーブ機構２３０をバイパスさせて前記再選別機構２４０へ搬送するバイパス機構２６０を備えている。
図８に前記バイパス機構２６０を備えた前記揺動選別構造２００の模式平面図を示す。
又、図９に図８におけるIX-IX線に沿った前記揺動選別構造の模式断面図を示す。
【００４１】
このように、本実施の形態においては、前記揺動選別構造２００に前記バイパス機構２６０を備えており、これにより、前記脱穀部１００における脱穀処理能率の悪化を防止すると共に、前記チャフシーブ機構２３０による一番物選別作用の悪化を防止しつつ、穀粒回収効率の向上を図っている。
【００４２】
即ち、前記脱穀部１００における脱穀処理の際に、穀稈の穂先側が株元側から分断されて、前記扱室１２０内に穂切れ物が発生する。この穂切れ物のうち前記受網の開口幅よりも大きいものは前記扱室１２０内に滞留して、前記扱胴１３０によって連れ回され、最終的には前記扱室１２０の機体後方側において固まり状になる。このような固まり状の穂切れ物は、前記脱穀部１００の脱穀処理効率を悪化させると共に、前記扱胴１３０の駆動力に対するパワーロスを招く。
【００４３】
この点に関し、扱室の穀稈搬送方向下流側に設けられた送塵口を介して排出される穂切れ物を細分化処理する送塵口処理胴を備えた構成が提案されているが、前記扱胴とは別に送塵口処理胴を備える為にコスト高及び大型化を招く。
【００４４】
これに対し、前記バイパス機構２６０を備えた前記揺動選別構造２００によれば、コスト高及び大型化を招くことなく、前記扱室１２０内に穂切れ物が滞留して前記脱穀部１００の脱穀処理能率が悪化するという不都合を防止できると共に前記チャフシーブ機構２３０による一番物選別作用の悪化を防止しつつ穂切れ物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【００４５】
図１０に、前記バイパス機構２６０を備えた前記揺動選別構造２００の処理フロー図を示す。
図１０に示すように、前記脱穀部１００によって脱穀された脱穀物のうち前記受網１４０の開口幅より小さい脱穀物は、前記フィードパン２２０を介して又は直接に前記チャフシーブ機構２３０に送られる。
【００４６】
前記チャフシーブ機構２３０は、前述の通り、前記脱穀部の一部を一番物として選別して前記一番樋５１へ漏下させる。そして、前記一番樋５１に集約された一番物は、前記一番コンベア１１及び前記揚穀コンベア１２を介して前記グレンタンク６に搬送される。
なお、前記チャフシーブ機構２３０は、一番物として選別されなかった脱穀物の一部を二番物として前記二番樋５２へ漏下させると共に、残余を前記再選別機構２４０へ供給する。
又、本実施の形態におけるように、前記グレンシーブ機構２５０が備えられている場合には、前記チャフシーブ機構２３０によって選別された一番物のうちの一部が前記グレンシーブ機構２５０によって精選され、二番物として前記二番樋５２へ漏下され得る。
【００４７】
一方、前記脱穀部１００によって脱穀された脱穀物及び前記脱穀部１００によって生じた穂切れ物を含む排塵物は、前記送塵口１２１を介して前記バイパス機構２６０へ供給される。
前記バイパス機構２６０は、前記チャフシーブ機構２３０をバイパスした状態で前記排塵物を前記再選別機構２４０の搬送方向上流側へ供給する。
前記再選別機構２４０は、前記排塵物のうち穀粒を含む比重の大きいものを二番物として選別して前記二番樋５２へ漏下させ、前記排塵物のうち排藁等の不要物は機外へ搬送する。
なお、前記再選別機構２４０は、前記排塵物からの二番物の選別に加えて、前記チャフシーブ機構２３０から送られてくる脱穀物からの二番物の選別も行う。
【００４８】
前記チャフシーブ機構２３０によって脱穀物から選別された二番物、並びに、前記再選別機構２４０によって脱穀物から選別された二番物及び排塵物から選別された二番物は全て、前記二番樋５２に集約され、前記二番処理機構６５によって細分化された状態で前記揺動選別機構２１０（本実施の形態においては、前記フィードパン２２０）へ戻され、再度、前記揺動選別機構２１０による選別処理を受ける。
【００４９】
このように、本実施の形態においては、前記扱室１２０内の穂切り物を含む排塵物は前記送塵口１２１を介して前記扱室１２０から排出され、且つ、前記排塵物が前記バイパス機構２６０によって前記再選別機構２４０へ供給される。
従って、前記排塵物が前記扱室１２０内に滞留することを防止でき、前記排塵物の存在によって前記脱穀部１００の脱穀処理能率が悪化することを有効に防止できる。
さらに、前記排塵物が前記チャフシーブ機構２３０に供給されることがないので、前記チャフシーブ機構２３０による選別能力が前記排塵物によって低下することもない。
又、前記排塵物は前記再選別機構２４０によって二番物選別作用を受ける為、前記排塵物のうち穀粒を含む比重の大きなものは二番物として前記再選別機構２４０の下方に位置する前記二番樋５２に集約され、前記二番処理機構６５によって細分化された状態で前記揺動選別機構２１０へ戻される。従って、前記排塵物に含まれる穀粒の回収効率を有効に向上させることができる。
【００５０】
好ましくは、前記バイパス機構２６０は、前記揺動選別機構２１０と共に穀稈搬送方向に一体的に揺動するように構成される。
斯かる構成を備えることにより、前記揺動選別機構２１０の揺動動作を利用して前記排塵物を前記再選別機構２４０へ搬送することができる。
【００５１】
本実施の形態においては、前記バイパス機構２６０は、図８及び図９に示すように、前記送塵口１２１から排出される排塵物を受け止めるように前記チャフシーブ機構２３０より上方において略水平な姿勢で機体前後方向に延びる底板２６１と、前記底板２６１の機体幅方向他方側の端部から上方へ延び、前記底板２６１との共働下にバイパス通路を形成する側板２６２とを備えており、前記底板２６１が前記揺動選別機構２１０の揺動動作に連動して機体前後方向に揺動するように該揺動選別機構２１０に作動連結されている。
即ち、本実施の形態においては、前記送塵口１２１から放出される排塵物を、前記底板２６１及び前記側板２６２によって画されるバイパス通路を介して実質的に全て前記再選別機構２４０へ搬送するように構成されている。
なお、前記バイパス通路の機体幅方向一方側は、例えば、機体幅方向一方側に位置する揺動側板２１５（本実施の形態においては、機体前進方向を基準にして右側の揺動側板）によって画される。
当然ながら、斯かる構成に代えて、前記底板２６１の機体幅方向一方側の端部から上方へ延びる他の側板を設け、前記底板２６１，前記側板２６２及び前記他の側板によって前記バイパス通路を画することも可能である。
【００５２】
これに代えて、前記送塵口１２１から放出される排塵物を選別しつつ前記再選別機構２４０へ搬送するように、前記バイパス機構２６０を構成することも可能である。
斯かる場合には、前記バイパス機構２６０は、前記底板２６１に代えて、前記チャフシーブ機構における前記複数のチャフフィン２３１と同様の複数のフィン（図示せず）を備え得る。
即ち、前記バイパス機構２６０は、前記底板２６１に代えて、車輌幅方向に延びる複数のフィンであって、間隔を存しつつ車輌前後方向に並設された複数のフィンを有し得る。  斯かる複数のフィンを備えたバイパス機構においては、排塵物の一部が比重選別されて下方の前記チャフシーブ機構２４０へ漏下し、排塵物の残りが前記再選別機構２３０へ搬送される。
斯かる構成においては、前記バイパス機構におけるフィンの設置間隔を前記チャフフィンの設置間隔よりも狭くすることで、排塵物の多くを前記再選別機構２４０へ搬送することができる。
前記複数のフィンは、下端部が上端部よりも機体前方側に位置する後傾斜状態とされ、好ましくは、それぞれ車輌幅方向に沿った枢支軸回りに一体的に揺動可能とされる。
斯かる構成を備えることにより、駆動機構（図示せず）によって傾斜角を変更することで、前記間隔の開口幅を調整することができる。
【００５３】
なお、本実施の形態においては、前述の通り、前記扱胴１３０は前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して扱歯１３５が上方から下方へ通過するように機体前後方向に沿った扱胴駆動軸１３１回りに回転されている。
そして、前記扱胴１３０の回転動作を利用して前記排塵物を放出する為に、前記送塵口１２１は、前記扱室１２０を形成する側壁のうち前記扱胴１３０を挟んで前記フィードチェーン装置２０とは反対側の機体幅方向一方側に設けられている。
【００５４】
従って、本実施の形態においては、前記底板２６１は、図８及び図９に示すように、前記チャフシーブ機構２３０の機体幅方向一方側において該チャフシーブ機構２３０の上方に位置するように配置されている。
【００５５】
図１１に、図１０におけるXI-XI線に沿った前記底板２６１の部分縦断面図を示す。
前述のように、前記底板２６１が前記揺動選別機構２１０と共に機体前後方向に揺動する構成においては、好ましくは、前記底板２６１の上面には、図１１に示すように、機体後方側へ行くに従って上方に位置するように傾斜された第１面２６１ａと前記第１面２６１ａの機体後方端部から下方へ延びる第２面２６１ｂとによって形成される側面視波形部２６５が穀稈搬送方向に沿って交互に設けられている。
斯かる構成を備えることにより、前記排塵物を前記再選別機構２４０へ向けて効率的に搬送することができる。
【００５６】
本実施の形態においては、前述の通り、前記二番樋５２に集約された二番物は、前記二番還元装置６０によって前記扱室１２０の前記機体幅方向一方側の側壁に設けられた前記還元口１２５を介して前記フィードパン２２０へ戻される。つまり、二番物は、前記フィードパン２２０の機体幅方向一方側へ供給される。
さらに、前記扱胴１３０は、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して前記扱歯１３５が上方から下方へ通過するように前記扱胴駆動軸１３１回りに回転される。斯かる構成においては、前記扱胴１３０による脱穀物は、前記扱胴駆動軸１３１を基準にして前記機体幅方向一方側へ集中する。つまり、脱穀物は、前記フィードパン２２０の機体幅方向一方側へ集中的に供給される。
【００５７】
このように、本実施の形態においては、二番物及び脱穀物の双方が前記フィードパン２２０の機体幅方向一方側へ供給される。
斯かる構成においては、好ましくは、図８に示すように、前記バイパス機構２６０の前端部には、板面が略上下方向に沿って延びるリード板２６３であって、前記扱室１２０からの脱穀物及び前記二番還元装置６０からの二番物を機体幅方向他方側へ案内するように、機体後方側へ行くに従って機体幅方向他方側に位置するリード板２６３を備えることができる。
斯かる構成によれば、前記扱室１２０からの脱穀物及び前記二番還元装置６０からの二番物を、機体幅方向他方側へ拡散させることができ、前記チャフシーブ機構２３０の選別作用効率を向上させることができる。
【００５８】
本実施の形態においては、前記リード板２６３は、前記底板２６１の前端部から上方へ延び、且つ、機体幅方向他方側が前記側板２６２に連接されており、前記底板２６１，前記側板２６２及び前記リード板２６３によって前方が閉塞され且つ上方及び後方が開口された縦断面視凹状のバイパス通路が形成されている。
【００５９】
実施の形態２
以下、本発明の他の実施の形態について添付図面を参照しつつ説明する。
前記実施の形態１に係る揺動選別構造は、前記送塵口１２１から排出される排塵物を、実質的に全て前記チャフシーブ機構２３０をバイパスさせて前記再選別機構２４０へ搬送するように構成されていたが、本実施の形態に係る揺動選別構造は、排塵物を選別しつつ前記再選別機構２４０へ搬送するように構成されている。
【００６０】
即ち、本実施の形態に係る揺動選別構造は、前記チャフシーブ機構２３０をバイパスさせて排塵物を前記再選別機構２４０へ搬送する搬送作用に加えて、排塵物から穀粒を選別する選別作用を奏するように構成されている。
具体的には、本実施の形態に係る揺動選別構造は、前記底板２６１が底板２６１Ｂに変更されている。
【００６１】
図１２に、本実施の形態に係る揺動選別構造における底板の部分縦断側面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１におけると同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００６２】
図１２に示すように、前記底板２６１Ｂの上面には、排塵物搬送方向に互いに隣接する一の側面視波形部２６５と他の側面視波形部２６５との間に略水平に沿った第３面２６１ｃが設けられており、前記第３面２６１ｃには、排塵物から穀粒を選別する選別孔２６８が設けられている。
即ち、前記底板２６１Ｂは、排塵物から穀粒を選別しつつ、該排塵物を前記再選別機構２４０へ搬送するように構成されている。
前記選別孔２６８を介して漏下する選別物は、前記底板２６１Ｂの下方に位置する前記チャフシーブ機構２３０によってさらに選別される。
【００６３】
なお、本実施の形態においては、前記第３面２６１ｃに前記選別孔２６８を設けたが、これに代えて、若しくは、加えて、前記第１面２６１ａ及び／又は前記第２面２６１ｂに前記選別孔２６８を設けることも可能である。
さらに、前記実施の形態１における前記底板２６１において、前記第１面２６１ａ及び／又は前記第２面２６１ｂに前記選別孔２６８を設けることも可能である。
【００６４】
実施の形態３
以下、本発明の他の実施の形態について添付図面を参照しつつ説明する。
本実施の形態に係る揺動選別構造２００Ｃは、前記実施の形態２におけると同様に、前記チャフシーブ機構２３０をバイパスさせて排塵物を前記再選別機構２４０へ搬送する搬送作用に加えて、排塵物から穀粒を選別する選別作用を奏するように構成されている。
【００６５】
図１３に本実施の形態に係る揺動選別構造２００Ｃの模式平面図を示す。
又、図１４に図１３におけるXIV-XIV線に沿った前記揺動選別構造２００Ｃの模式断面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１及び２におけると同一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００６６】
前記実施の形態１及び２に係る前記揺動選別構造２００は、前述の通り、前記揺動選別機構２１０と共に機体前後方向に揺動する前記底板２６１，２６１Ｂを備えており、前記底板２６１，２６１Ｂが排塵物を搬送するように構成されている。
これに対し、本実施の形態に係る揺動選別構造２００Ｃは、前記チャフシーブ機構２３０における前記チャフフィン２３１の一部を利用して排塵物を選別しつつ前記再選別機構２４０へ搬送するように構成されている。
【００６７】
具体的には、本実施の形態に係る揺動選別構造２００Ｃは、前記実施の形態１に係る揺動選別構造２００において、前記バイパス機構２６０に代えてバイパス機構２６０Ｃを有している。
前記バイパス機構２６０Ｃは、図１３及び図１４に示すように、前記揺動選別機構２１０の上方空間を、前記送塵口１２１から放出される排塵物を受け入れる機体幅方向一方側の第１空間２１０（１）と前記脱穀部１００から直接又は間接的に供給される脱穀物を受け入れる機体幅方向他方側の第２空間２１０（２）とに分割する側板２６２Ｃを有している。
即ち、本実施の形態においては、前記側板２６２Ｃと機体幅方向一方側の揺動側板２１５とによって形成される上方及び下方が開口された領域が前記バイパス通路を構成している。
当然ながら、前記バイパス機構２６０Ｃに、前記側板２６２Ｃと対向する他の側板を設け、前記機体幅方向一方側の揺動側板２１５に代えて前記他の側板によって前記バイパス通路の機体幅方向一方側の端部を画することも可能である。
【００６８】
さらに、本実施の形態においては、図１３に示すように、前記チャフシーブ機構２３０における前記複数のチャフフィン２３１には、それぞれ、前記第１空間２１０（１）内に位置する部分の上端部に、排塵物を選別しつつ搬送する搬送片２３１ｃが設けられている。
【００６９】
図１５(a)に、図１３におけるXV(a)-XV(a)線に沿った模式断面図であって、前記チャフフィン２３１における前記第２空間２１０（２）に位置する部分の模式断面図を示す。
又、図１５(b)に、図１３におけるXV(b)-XV(b)線に沿った模式断面図であって、前記チャフフィン２３１における前記第１空間２１０（１）に位置する部分の模式断面図を示す。
【００７０】
図１５(a)及び(b)に示すように、前記チャフフィン２３１は、機体幅方向に沿って延びる本体部２３１ａと、前記本体部２３１ａの下端部から機体前後方向一方側（図示の形態においては前方側）へ延びる下端片２３１ｂとを有しており、一のチャフフィン２３１における前記下端片２３１ｂと前記下端片２３１ｂと対向する他のチャフフィン２３１の前記本体部２３１ａとの間に選別物を漏下させる間隙が画されている。
前記下端片２３１ｂは、図１５(a)及び(b)に示すように、機体幅方向略全域に亘って形成されている。
【００７１】
さらに、前記チャフフィン２３１のうち前記第１空間２１０（１）内に位置する部分の上端部には、排塵物を選別しつつ搬送する搬送片２３１ｃが設けられている。
前記搬送片２３１ｃは、前記本体部２３１ａの上端部から機体前後方向他方側（図示の形態においては後方側）へ延びており、一のチャフフィン２３１における前記搬送片２３１ｃと前記搬送片２３１ｃと対向する他のチャフフィン２３１の前記本体部２３１ａとの間に選別物を漏下させる間隙が画されている。
【００７２】
斯かる構成の前記揺動選別構造２００Ｃにおいても、前記各実施の形態におけると同様に、コスト高騰及び大型化を招くことなく、扱室内に穂切れ物が滞留して脱穀部の脱穀処理能率が悪化することを防止できる共に前記チャフシーブ機構２３０による一番物選別作用の悪化を防止しつつ穂切れ物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【００７３】
なお、好ましくは、本実施の形態に係る揺動選別構造２００Ｃにおいても、図１３及び図１４に示すように、前記リード板２６３が備えられる。
前記リード板２６３は、板面が略上下方向に沿って延びた状態で、前記側板２６２Ｃの前端部から前方へ行くに従って機体幅方向一方側に位置するように形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１が適用されたコンバインの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すコンバインの左側面図である。
【図３】図３は、図１及び図２に示すコンバインの正面図である。
【図４】図４は、図１〜図３に示すコンバインの伝動模式図である。
【図５】図５は、図１〜図４に示すコンバインにおける内部構造を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５から機体前進方向を基準にして左側の揺動側板を取り外した状態の斜視図である。
【図７】図７は、図６から受網を取り外した状態の側面図である。
【図８】図８は、バイパス機構を備えた揺動選別構造の模式平面図である。
【図９】図９は、図８におけるIX-IX線に沿った模式断面図である。
【図１０】図１０は、図８及び図９に示す揺動選別構造が適用されたコンバインにおける揺動選別処理のフロー図である。
【図１１】図１１は、図１０におけるXI-XI線に沿った模式断面図である。
【図１２】図１２は、実施の形態２に係る揺動選別構造における底板の部分縦断側面図である。
【図１３】図１３は、実施の形態３に係る揺動選別構造の模式平面図である。
【図１４】図１４は、図１３におけるXIV-XIV線に沿った模式断面図である。
【図１５】図１５(a)は、図１３におけるXV(a)-XV(a)線に沿った模式断面図であって、チャフフィンの機体幅方向他方側の模式断面図であり、図１５(b)は、図１３におけるXV(b)-XV(b)線に沿った模式断面図であって、チャフフィンにおける機体幅方向一方側の模式断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１                コンバイン
２０              フィードチェーン装置
５１              一番樋
５２              二番樋
６０              二番還元装置
１００            脱穀部
１２０            扱室
１２１            送塵口
１３０            扱胴
１３１            扱胴駆動軸
１３５            扱歯
２００，２００Ｃ  揺動選別構造
２１０            揺動選別機構
２１０（１）      第１空間
２１０（２）      第２空間
２２０            フィードパン
２３０            チャフシーブ機構
２３１            チャフフィン
２３１ｃ          搬送片
２４０            再選別機構（ストローラック機構）
２６０，２６０Ｃ  バイパス機構
２６１，２６１Ｂ  底板
２６１ａ          第１面
２６１ｂ          第２面
２６１ｃ          第３面
２６２，２６２Ｃ  側板
２６３            リード板
２６５            側面視波形部
２６８            選別孔
【図４】
2009065862.tif 000003
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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