(57)【要約】【課題】２色目以降の作像プロセスにおける前色のトナー像の有無による影響を抑制することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】感光体上の潜像を、感光体を帯電する一様帯電の極性とは逆極性のトナーを用いる複数の現像装置によって可視像化する画像形成装置で、前色のトナー像の形成が終わった後の次色の作像の前に全面露光装置で感光体の表面を除電することによって、前色のトナー像が形成された箇所の感光体表面も除電され、次色の作像の際に帯電装置から受け渡される一様帯電と同極性の電荷のうち、トナー像が形成された箇所の感光体表面に振り分けられる量が全面露光装置を備えない構成に比して多くなり、トナー層電位の極性が反転するほどの一様帯電と同極性の電荷がトナー層に振り分けられることを防止し、前色のトナー像の有無に影響を受けることなく次色のトナー像を形成することができる。【選択図】図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面移動する潜像担持体と、
該潜像担持体上を帯電せしめる１つ以上の帯電手段と、
該帯電手段によって帯電された上記潜像担持体上を露光して各色ごとの潜像を形成する潜像形成手段と、
上記潜像担持体上に形成された上記潜像を、それぞれ異なる色のトナーによって可視像化する複数の現像手段と、
上記潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体またはトナー像担持体に転写位置で転写する転写手段とを有し、
各色ごとに、上記潜像担持体を上記帯電手段によって帯電せしめ、その潜像担持体上を上記潜像形成手段が露光して潜像を形成し、その潜像を上記現像手段が現像することによって上記潜像担持体上に各色のトナー像を順次形成し、単一の上記潜像担持体上に複数色のトナー像を重ね合わせたカラートナー像を形成し、上記転写手段は上記転写位置で該カラートナー像を上記記録媒体または上記トナー像担持体に一括転写する画像形成装置において、
上記潜像形成手段は、上記帯電手段によって帯電された上記潜像担持体上の非画像部を露光して各色ごとの潜像を形成するものであり、
上記複数の現像手段は、上記帯電手段が上記潜像担持体を帯電せしめる一様帯電の極性とは逆極性のトナーによって各自対応する色の潜像を現像するものであり、
トナー像が形成された上記潜像担持体の表面を上記帯電手段によって帯電する前に、該潜像担持体の表面を除電する除電手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１の画像形成装置において、
上記除電手段は上記潜像担持体の表面に光を照射する光照射部材であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２の画像形成装置において、
上記帯電手段は、上記光照射部材が光を照射中の上記潜像担持体の表面、または、光の照射が終わった直後の上記潜像担持体の表面と対向することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１、２または３の画像形成装置において、
上記帯電手段は、ＡＣコロトロンであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１、２または３の画像形成装置において、
上記帯電手段は、ＤＣスコロトロンであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５の画像形成装置において、
上記現像手段は、上記潜像担持体と現像領域で対向してその表面で現像剤を搬送する現像剤搬送部材を備え、該現像領域で上記現像剤搬送部材が搬送する現像剤中の帯電したトナーを上記潜像担持体上の潜像に供給してトナー像を形成する現像装置であり、
上記現像剤搬送部材は、トナーを移動させる進行波電界を発生させるための複数の電極を備え、該進行波電界によってトナーを潜像担持体と対向する位置まで搬送することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１、２、３、４または５の画像形成装置において、
上記現像手段は、上記潜像担持体と現像領域で対向してその表面で現像剤を搬送する現像剤搬送部材を備え、該現像領域で上記現像剤搬送部材が搬送する現像剤中の帯電したトナーを上記潜像担持体上の潜像に供給してトナー像を形成する現像装置であり、
上記現像剤搬送部材は、無端表面移動する表面上に絶縁層を介して複数の電極を表面移動方向に並べて備え、該複数の電極のうちの一つの電極を起点にした奇数番目の電極の集合体と、偶数番目の電極の集合体との間に時間周期的に電位差を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置及びその画像形成装置に係り、詳しくは、多重現像によって一つの像担持体上に複数色のトナー像を重ね合わせてカラー画像を形成するものに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な電子写真方式としては高速でのフルカラー画像を得るために、複数の感光体を利用するタンデム方式が採用されている。ところが、感光体を複数使用することにより作像エンジンは大型化、複雑化、及び高コストとなってしまう。そのため、一つの感光体上で複数色を順次現像して重ねていく多重現像方式が提案されている（特許文献１や特許文献２など）。
【０００３】
図２６は、多重現像を行う際に採用される作像方式を示した作像ユニットである。なお、この作像方式は、帯電装置によって一様に帯電せしめられた感光体表面上の画像部を露光して電位を減衰させることで潜像を形成し、その潜像を感光体表面の一様帯電の極性と同じ極性のトナーによって現像してトナー象を形成するものである。
【０００４】
このネガポジ現像方式を多重現像に採用した場合には、まず、１色目のトナー像を形成する際に、第一帯電装置２１によって感光体１の表面をマイナス極性に一様に帯電し、感光体１の表面上を露光して潜像を形成し、その潜像を第一現像装置４１がマイナス極性の１色目のトナーによって現像することで１色目のトナー像を形成する。次に、第二帯電装置２２によって感光体１の表面及び１色目のトナー像をマイナス極性に帯電し、トナー像越しに感光体１の表面上を露光し潜像を形成して、その潜像を第二現像装置４２がマイナス極性の２色目のトナーによって現像し１色目のトナー像上に２色目のトナー像を形成する。このような作像プロセスを各色ごとに行うことで、感光体１上に複数色のトナー像を形成することができる。
【０００５】
図２７は、上で述べた図２６における第一帯電装置２１から第二露光部５２までの作像プロセスにおける感光体１及びトナー像表面の電位に関する模式図である。まず、第一帯電装置２１によって感光体１を図２７（ａ）に示すように−６００［Ｖ］で帯電せしめる。次に、第一露光部５１で像を形成する部分の感光体１の表面を露光する。このように露光された感光体１の表面電位は図２７（ｂ）に示すように−５０［Ｖ］になる。そして、１色目の現像時には、約３００［Ｖ］確保されている現像ポテンシャルによって、所定量のトナーが感光体１上に付着し、１色目のトナー像が形成される。このトナー像はそれ自身が保持する電荷により、新たな表面電位成分を生じさせ、ここでは図２７（ｃ）に示すようにマイナス極性のトナーが付着し、トナー層電位として約１００［Ｖ］が生じている。この状態で、第二帯電装置２２によって感光体１及び１色目のトナー像が十分に再帯電せしめられると、感光体１及び一色目のトナー像の表面電位がほぼ同一に確保されるが、一般に１色目のトナー像は第二帯電装置２２から放出されたマイナスイオンの一部を吸収するため、図２７（ｄ）に示すようにトナー層電位が大きくなる。この状態において、第二露光部５２でトナー像が存在する部位及びトナー像が存在しない部位に同じ光量で露光を行った場合、トナー像の存在する部位の現像ポテンシャルは、図２７（ｅ）に示すようにトナー像の存在しない部位の現像ポテンシャルに対して、トナー層電位分のポテンシャル分が浅くなってしまう。その結果として、２色目の現像において、１色目のトナー像の存在する部位と存在しない部位とでトナーの付着量が大きく変化してしまい、現像されたトナー像に濃度ムラが生じてしまう。
【０００６】
つまり、多重現像方式で高画質の画像を形成するためには、前色のトナー像の電位による次色の作像に与える上述したような影響を低減させる必要がある。
【０００７】
【特許文献１】特開平０８−０８７１７９号公報
【特許文献２】特開平１０−００３１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような、前色のトナー像の電位による影響を低減させる画像形成装置として、本出願人は、特願２００７−０５５９９８号（以下、先願１と呼ぶ）において、次のような画像形成装置を提案した。すなわち、帯電手段によって帯電された潜像担持体上の非画像部を潜像形成手段が露光して各色ごとの潜像を形成し、複数の現像手段が、帯電手段が潜像担持体を帯電せしめる一様帯電の極性とは逆極性のトナーによって対応する色の潜像を現像する画像形成装置である。なお、「非画像部」とは、各色について、その色のトナー像を構成しない部分（トナーを付着させない部分）である。
【０００９】
上記先願１においては、帯電手段によって帯電された潜像担持体上の非画像部を潜像形成手段によって露光して形成した潜像に、帯電手段が潜像担持体を帯電せしめる電荷極性とは逆極性のトナーによって現像を行う作像プロセスを各色ごとに行って、潜像担持体上に各色のトナー像を重ねたカラートナー像を形成する。これにより、例えば、２色のカラートナー像を形成する際に、上記作像プロセスを経て潜像担持体上に形成された１色目のトナー像は、２色目の作像プロセスを行うときに、帯電手段によって潜像担持体表面と同様に上記トナーとは逆極性で帯電せしめられる。その結果、帯電手段によって潜像担持体が所定の電位（１色目の帯電と同じ電位）に帯電する際に、トナーとは逆極性の電荷がトナー像に付与され、１色目のトナー像の除電が行われる。なお、１色目の作像プロセスの際にトナー像が形成された像担持体の表面は露光されていないため、その部分の像担持体の表面電位は１色目の作像プロセスの際に帯電した電位のままである。よって、２色目の帯電により、１色目のトナー像を除電し電位を低減させることによって、２色目の潜像を現像する際に、２色目の潜像における１色目のトナー像がある部分と無い部分とで現像ポテンシャルに差が生じることを抑制し、画像濃度のムラが生じることを抑制して２色目のトナー像を形成することができる。
【００１０】
しかしながら、本発明者らが鋭意研究を重ねたところ、上述した構成の画像形成装置では、１色目のトナー像の表面がトナー像を形成されていない潜像担持体表面よりも一様帯電の極性について大きい電位となる場合があることが分かった。これは、以下の理由による。すなわち、２色目の帯電前のトナー像が形成されている感光体の表面は、１色目の作像プロセスの際に帯電した電位のままであるので、２色目の帯電によって受け渡される一様帯電の極性の電荷は潜像担持体にはほとんど受け渡されず、その表面に形成されたトナー像に振り分けられる一様帯電の極性の電荷が多くなる。これにより、２色目の帯電前は一様帯電の極性とは逆極性だったトナー像の電位の極性が反転して、一様帯電の極性となり、１色目の作像プロセスの際に帯電した電位のままの感光体の表面上に、さらに、一様帯電と同極性のトナー像が形成された状態となる。このため、１色目のトナー像の表面がトナー像を形成されていない潜像担持体表面よりも一様帯電の極性について大きい電位となる。そして、１色目のトナー像が存在する部位と存在しない部位との両方に２色目の潜像が形成されると、トナー像の存在する部位の現像ポテンシャルは、トナー像の存在しない部位の現像ポテンシャルに対して、反転したトナー像の電位分のポテンシャル分が深くなってしまう。その結果として、２色目の現像において、１色目のトナー像の存在する部位と存在しない部位とでトナーの付着量が変化してしまい、現像されたトナー像に濃度ムラが生じてしまう。
【００１１】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、２色目以降の作像プロセスにおける前色のトナー像の有無による影響を抑制することができる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、表面移動する潜像担持体と、該潜像担持体上を帯電せしめる１つ以上の帯電手段と、該帯電手段によって帯電された上記潜像担持体上を露光して各色ごとの潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像担持体上に形成された上記潜像を、それぞれ異なる色のトナーによって可視像化する複数の現像手段と、上記潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体またはトナー像担持体に転写位置で転写する転写手段とを有し、各色ごとに、上記潜像担持体を上記帯電手段によって帯電せしめ、その潜像担持体上を上記潜像形成手段が露光して潜像を形成し、その潜像を上記現像手段が現像することによって上記潜像担持体上に各色のトナー像を順次形成し、単一の上記潜像担持体上に複数色のトナー像を重ね合わせたカラートナー像を形成し、上記転写手段は上記転写位置で該カラートナー像を上記記録媒体または上記トナー像担持体に一括転写する画像形成装置において、上記潜像形成手段は、上記帯電手段によって帯電された上記潜像担持体上の非画像部を露光して各色ごとの潜像を形成するものであり、上記複数の現像手段は、上記帯電手段が上記潜像担持体を帯電せしめる一様帯電の極性とは逆極性のトナーによって各自対応する色の潜像を現像するものであり、トナー像が形成された上記潜像担持体の表面を上記帯電手段によって帯電する前に、該潜像担持体の表面を除電する除電手段を備えることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記除電手段は上記潜像担持体の表面に光を照射する光照射部材であることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の画像形成装置において、上記帯電手段は、上記光照射部材が光を照射中の上記潜像担持体の表面、または、光の照射が終わった直後の上記潜像担持体の表面と対向することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１、２または３の画像形成装置において、上記帯電手段は、ＡＣコロトロンであることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１、２または３の画像形成装置において、上記帯電手段は、ＤＣスコロトロンであることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４または５の画像形成装置において、上記現像手段は、上記潜像担持体と現像領域で対向してその表面で現像剤を搬送する現像剤搬送部材を備え、該現像領域で上記現像剤搬送部材が搬送する現像剤中の帯電したトナーを上記潜像担持体上の潜像に供給してトナー像を形成する現像装置であり、上記現像剤搬送部材は、トナーを移動させる進行波電界を発生させるための複数の電極を備え、該進行波電界によってトナーを潜像担持体と対向する位置まで搬送することを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１、２、３、４または５の画像形成装置において、上記現像手段は、上記潜像担持体と現像領域で対向してその表面で現像剤を搬送する現像剤搬送部材を備え、該現像領域で上記現像剤搬送部材が搬送する現像剤中の帯電したトナーを上記潜像担持体上の潜像に供給してトナー像を形成する現像装置であり、上記現像剤搬送部材は、無端表面移動する表面上に絶縁層を介して複数の電極を表面移動方向に並べて備え、該複数の電極のうちの一つの電極を起点にした奇数番目の電極の集合体と、偶数番目の電極の集合体との間に時間周期的に電位差を形成することを特徴とするものである。
【００１３】
上記請求項１乃至７の画像形成装置においては、１色目のトナー像が形成された潜像担持体の表面を帯電手段によって帯電する前に、除電手段が、潜像担持体の表面を除電することによって、トナー像が形成された箇所の感光体の表面電位も除電される。これにより、２色目の帯電によって１色目のトナー像が形成された部位に受け渡される一様帯電の極性の電荷のうち、感光体表面に振り分けられる電荷の量が多くなり、トナー像の帯電極性が反転するほどの電荷がトナー像に振り分けられることを防止することが出来る。このため、２色目の潜像を現像する際に、２色目の潜像における１色目のトナー像がある部分と無い部分とで現像ポテンシャルが略同一となり、トナー像の濃度ムラが生じることなく２色目のトナー像を形成することができる。
なお、このような構成であれば、言うまでも無く、２色以降のカラートナー像を形成する際にも同様に、前色のトナー像の有無の影響を受けることなく次色のトナー像を形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上、本発明によれば、２色目以降の作像プロセスにおける前色のトナー像の有無による影響を抑制することができるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔実施形態１〕
以下、本発明を、画像形成装置に適用した一つ目の実施形態（以下、実施形態１と呼ぶ）について説明する。
図１は、実施形態１に係るフルカラー画像形成装置としてのプリンタ１００の全体の概略構成図である。
図１に示すプリンタ１００は、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のトナー像を、潜像担持体である感光体１上で重ね合わせることによりカラー画像の形成をおこなう、いわゆる感光体上色重ね合わせ方式の画像形成装置である。プリンタ１００では、ドラム状の感光体１の周回方向（矢印ａ方向）に沿って感光体１の回転方向の上流側から下流側に向けて、Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋの順に、４色の帯電手段としての帯電装置２（Ｍ，Ｙ，Ｃ，Ｋ）と現像手段としての現像装置４（Ｍ，Ｙ，Ｃ，Ｋ）とが設けられている。
また、現像装置４（Ｍ，Ｙ，Ｃ）の下流側で帯電装置２（Ｙ，Ｃ，Ｋ）の上流側には詳細は後述する全面露光装置７５（Ｍ，Ｙ，Ｃ）を備える。
帯電装置２Ｍによって感光体１の表面を一様に帯電し、潜像形成手段である書込み装置３によって感光体１を光走査することで感光体１の表面を露光してその表面上にマゼンタ色の静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を現像装置４Ｍによって現像し、マゼンタ色トナー像を感光体１上に形成する。ＹＣＫ色についてもマゼンタ色と同じようにしてトナー像を感光体１上に重ねて形成する。
この重ね合わせトナー像は、転写手段である転写装置７が備える転写ローラ７１と感光体１との対向部である転写位置で感光体１上から記録媒体である転写紙Ｐへと一括して（Ｍ、Ｃ、Ｙ、Ｋの４色のトナー像が全て同時に）転写される。転写紙Ｐへと転写されたトナー像は定着装置において熱定着され、転写紙Ｐ上の画像となる。
【００１６】
転写装置７は、導電性と弾性とを有する転写ローラ７１及び転写紙搬送部材としての転写搬送ベルト７０からなる。
転写紙Ｐは不図示の用紙バンクから搬送手段によって搬送されたあとに、不図示のレジストローラで所定のタイミングを取り、転写装置７へと搬送される。転写装置７の転写ローラ７１と感光体１との対向部である転写位置では、上述したように感光体１上のトナー像（４色のトナー像）が転写紙Ｐ上の所望の位置に転写される。定着装置５０では、トナー像が転写された転写紙Ｐを加熱・加圧することによって、トナー像が転写紙Ｐ上に定着され、トナー像が定着された転写紙Ｐはプリンタ１００の機外へと排出される。
図１に示す書込み装置３は一つの光源から発せられるレーザー光を各色に対応した潜像を形成するようにミラーを介して各色用の帯電装置２と現像装置４との間の感光体１表面に照射している。書込み装置３としてはこのような構成に限るものではなく、例えば、各色の静電潜像を形成するために４つの光源を備える構成であっても良い。
【００１７】
次に、現像装置４（Ｍ，Ｙ，Ｃ，Ｋ）について説明する。なお、４つの現像装置４（Ｍ，Ｙ，Ｃ，Ｋ）については、収容されるトナーの色が異なるが、それ以外は、略同じ構成で同じ動作をおこなうものであるため、現像装置４として説明を行う。
図２は、現像装置４の概略構成図である。
図２に示すように、現像装置４のケーシング４０１の内部には、感光体１側から、現像剤搬送部材としてのトナー搬送部材４０２、トナー供給部材としての磁気ブラシローラ４０３、攪拌・搬送部材４０４、４０５が配設されている。ケーシング４０１内のトナー１０と磁性粒子１１とを含む二成分現像剤（以下、「現像剤」という。）１２は、攪拌・搬送部材４０４、４０５で攪拌され、その一部が、磁気ブラシローラ４０３上に担持される。磁気ブラシローラ４０３上の現像剤１２は、現像剤規制部材としての規制ブレード４０６で層厚が規制された後、トナー供給領域Ａ２でトナー搬送部材４０２に接触する。このトナー供給領域Ａ２で磁気ブラシローラ４０３上の現像剤１２内のトナー１０のみが分離されてトナー搬送部材４０２に供給される。
【００１８】
磁性粒子１１は金属もしくは樹脂をコアとしてフェライト等の磁性材料を含有し、表層はシリコン樹脂等で被覆されたものである。磁性粒子１１の粒径は２０〜５０［μｍ］の範囲が好適である。また、磁性粒子１１の抵抗は、ダイナミック抵抗ＤＲで１０４〜１０１５［Ω］の範囲が好適である。
ここで、磁性粒子１１のダイナミック抵抗ＤＲの測定は、図３に示す測定システムを用いて次のように行った。まず、接地した台座２００の上方に、固定磁石を所定位置に内蔵した直径φ２０［ｍｍ］の回転可能なスリーブ２０１をセットする。このスリーブ２０１の表面には、幅：６５［ｍｍ］及び長さ：０．５〜１［ｍｍ］の対向面積を有する対向電極（ドクタ）２０２を、ギャップ：０．９［ｍｍ］で対向させる。
次に、スリーブ２０１を回転速度６００［ｒｐｍ］（線速６２８［ｍｍ／ｓｅｃ］）で回転駆動し始める。そして、回転しているスリーブ２０１上に測定対象の磁性粒子を所定量（１４［ｇ］）だけ担持させ、スリーブ２０１の回転により磁性粒子１１を１０分間攪拌する。
次に、スリーブ２０１に電圧を印加しない状態で、スリーブ２０１と対向電極２０２との間を流れる電流ＩＲＩＩ［Ａ］を電流計２０３で測定する。次に、直流電源２０４からスリーブ２０１に耐圧上限レベル（高抵抗シリコンコートキャリアでは４００［Ｖ］から鉄粉キャリアでは数［Ｖ］）の印加電圧Ｅ［Ｖ］を５分間印加する。実施形態１では２００［Ｖ］を印加した。そして、電圧Ｅを印加した状態でスリーブ２０１と対向電極２０２との間を流れる電流ＩＲＱ［Ａ］を電流計２０３で測定する。これらの測定結果から、以下の式（１）を用いてダイナミック抵抗ＤＲ［Ω］を算出する。
ＤＲ＝Ｅ／（ＩＲＱ−ＩＲＩＩ）・・・・（１）
【００１９】
磁気ブラシローラ４０３は、複数の磁極を有する磁石部材４０７と、磁石部材４０７を内蔵した非磁性の回転可能な供給スリーブ４０８とで構成されている。磁石部材４０７は固定配置され、現像剤１２が供給スリーブ４０８上の所定箇所を通過するときに磁力が作用するようになっている。現像装置４が備える供給スリーブ４０８は、直径がφ１８［ｍｍ］であり、表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）が１０〜２０［μｍ］の範囲に入るようにサンドブラスト処理されている。
【００２０】
磁気ブラシローラ４０３に内蔵された磁石部材４０７は、規制ブレード４０６による規制箇所から供給スリーブ４０８の回転方向にＮ極（Ｎ１）、Ｓ極（Ｓ１）、Ｎ極（Ｎ２）、Ｓ極（Ｓ２）、Ｓ極（Ｓ３）の５つの磁極を有する。なお、磁石部材４０７の磁極の配置は、図２の構成に限定されるものではなく、磁気ブラシローラ４０３の周囲の部材（規制ブレード４０６等）の配置に応じて他の配置に設定してもよい。例えば図４に示すように、規制ブレード４０６による規制箇所から供給スリーブ４０８の回転方向にＮ極（Ｎ１）、Ｓ極（Ｓ１）、Ｎ極（Ｎ２）、Ｓ極（Ｓ２）の４つの磁極を配置してもよい。
【００２１】
磁気ブラシローラ４０３が攪拌・搬送部材４０４と対向する箇所では、磁石部材４０７の磁力により、供給スリーブ４０８上にトナー１０及び磁性粒子１１からなる現像剤１２がブラシ状に担持される。そして、磁気ブラシローラ４０３上の磁気ブラシ中のトナー１０は、磁性粒子１１と混合されることで規定の帯電量を得る。この磁気ブラシローラ４０３上のトナーの帯電量としては、−１０〜−４０［μＣ／ｇ］の範囲が好適である。
【００２２】
トナー搬送部材４０２は、磁気ブラシローラ４０３内の磁極Ｎ２に隣接するトナー供給領域Ａ２で磁気ブラシローラ４０３上の磁気ブラシと接触するようにして対向するとともに、現像領域Ａ１で感光体１に対向するように配設されている。
また、現像装置４では規制ブレード４０６と磁気ブラシローラ４０３の間の最近接部における間隔を５００［μｍ］に設定している。さらに、規制ブレード４０６に対向した磁石部材４０７の磁極Ｎ１を、規制ブレード４０６との対向位置よりも磁気ブラシローラ４０３の回転方向上流側に数度傾斜して配置している。これにより、ケーシング４０１内における現像剤１２の循環流を容易に形成することができる。
【００２３】
規制ブレード４０６は、磁気ブラシローラ４０３との対向部で磁気ブラシローラ４０３上に形成された磁気ブラシと接触し、所定量の現像剤がトナー供給領域Ａ２に搬送されるように現像剤１２の量を規制する。さらに、規制ブレード４０６は、現像剤の磁気ブラシと接触し、現像剤１２の量を規制するときに、現像剤１２中のトナー１０と磁性粒子１１との摩擦帯電を促進させている。
【００２４】
また、磁気ブラシローラ４０３の供給スリーブ４０８は、図示しない回転駆動装置により図２の矢印ｃ方向に回転駆動され、トナー供給領域Ａ２でトナーのみがトナー搬送部材４０２の表面に供給される。現像装置４では、トナー供給領域Ａ２におけるトナー搬送部材４０２と磁気ブラシローラ４０３の供給スリーブ４０８とのギャップは０．１［ｍｍ］に設定している。
【００２５】
また、詳細は後述するトナー搬送部材４０２の搬送電極には、現像領域Ａ１で現像電界を形成するための現像バイアスＶｂを印加する、搬送電源４０９が接続され、複数の搬送電極に対して複数の位相の電圧が印加される。また、磁気ブラシローラ４０３の供給スリーブ４０８には、トナー供給領域Ａ２にトナー供給用電界を形成するためのトナー供給バイアスを印加する供給電源４１０が接続されている。
また、詳細は後述するトナー搬送部材４０２に担持されたトナー１０のうち、現像領域Ａ１で感光体１に供給されなかったトナー１０を回収するトナー回収手段として、図４に示すようにトナー回収ローラ４１１を設けても良い。トナー回収ローラ４１１はトナー回収電源４１２からの電圧の印加によって、トナー搬送部材４０２からトナー１０を回収する。トナー回収ローラ４１１によって回収されたトナー１０は不図示の除去部材によってトナー回収ローラ４１１上から除去され、現像剤１２内に取り込まれる。
【００２６】
次に、現像装置４でのトナー搬送部材４０２へのトナーの供給動作を説明する。
ケーシング４０１内に収容された現像剤１２は、トナー１０と磁性粒子１１が混合されたものであり、攪拌・搬送部材４０４，４０５や磁気ブラシローラ４０３の供給スリーブ４０８の回転力、磁石部材４０７の磁力によって攪拌される。現像剤１２が攪拌されることによって、トナー１０に磁性粒子１１との摩擦帯電により電荷が付与される。
【００２７】
一方、磁気ブラシローラ４０３上に担持された現像剤１２は規制ブレード４０６によって規制され、一定量の現像剤１２がトナー供給領域Ａ２に到達する。そして、トナー供給バイアスで形成された電界等により、トナーがトナー搬送部材４０２に転移し、残りはケーシング４０１内の攪拌・搬送部材４０４、４０５が配設された領域に戻される。
【００２８】
トナー供給領域Ａ２では、磁気ブラシ中のトナーが分離されてトナー搬送部材４０２に転移する。なお、磁気ブラシローラ４０３にはＡＣバイアスの電圧が印加されている。
【００２９】
次に、現像装置４が備えるトナー搬送部材４０２によるトナーの搬送について説明する。
図５は、トナー搬送部材４０２と感光体１との対向部である現像領域Ａ１近傍の概略図であり、トナー搬送部材４０２の説明図である。
【００３０】
トナー搬送部材４０２は、粉体であるトナー１０を搬送、ホッピング、回収するための電界を発生するための複数の電極１０２を有する搬送基板１１０を備え、この搬送基板１１０の各電極１０２に対しては搬送電源回路である搬送電源４０９から所要の電界を発生させるためのｎ相（ここでは３相とする。）の異なる駆動波形Ｖａ１〜Ｖｃ１及びＶａ２〜Ｖｃ２が印加される。
【００３１】
ここでは、搬送基板１１０は、駆動波形Ｖａ１〜Ｖｃ１及びＶａ２〜Ｖｃ２を与える電極１０２の範囲と感光体１との関係において、トナー１０を感光体１近傍まで移送する搬送領域Ａｒ１、感光体１の潜像にトナー１０を付着させてトナー像を形成するための現像領域Ａｒ２（図２におけるＡ１）、トナー１０を搬送基板１１０側に回収するための現像領域通過後の領域（これを、以下「回収領域」という。）Ａｒ３とに分けられる。
【００３２】
そして、現像装置４は、搬送基板１１０の搬送領域Ａｒ１ではトナー１０を感光体１の近傍まで移送する。また、現像領域Ａｒ２では感光体１上の潜像の画像部と対向する箇所ではトナー１０が感光体１側に向う方向の電界を形成し、非画像部と対向する箇所ではトナー１０が感光体１と反対側（搬送基板１１０側）に向かう方向の電界を形成する。このように、現像領域Ａｒ２では、トナー１０を感光体１上の潜像に付着させて現像を行うための電界を発生させる。回収領域Ａｒ３ではトナー１０が潜像の画像部及び非画像部のいずれに対しても感光体１と反対側（搬送基板１１０側）に向かう方向の電界を形成する。
【００３３】
これにより、現像領域Ａｒ２では感光体１上の潜像にトナーが付着して可視像化され、現像に寄与しなかったトナーは感光体１の回転方向（移動方向）下流側の回収領域で搬送基板１１０側に回収されるので、飛散トナーの発生が防止される。なお、回収領域Ａｒ３は現像領域Ａｒ２よりも感光体１の表面移動方向下流側で、トナー１０が搬送基板１１０側に向かう方向の電界を形成することで、浮遊トナーの回収を確実に行うことができる。
【００３４】
次に、トナー搬送部材４０２の搬送基板１１０について、より詳しく説明する。図６は、トナー搬送部材４０２の表面上の搬送基板１１０の平面説明図であり、図７は図６のＡ−Ａ´線に沿った断面における搬送基板１１０の断面説明図である。図８は図６のＢ−Ｂ´線に沿う断面説明図、図９は図６のＣ−Ｃ´線に沿う断面説明図、図１０は図６のＤ−Ｄ´線に沿う断面説明図である。
【００３５】
搬送基板１１０は、ベース基板（支持基板）１０１上に３本の搬送電極１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ（これらを「搬送電極１０２」とも総称する。）を１セットとして配置している。詳しくは、搬送電極１０２はトナー移送方向（図６、図７で矢印Ｘ方向。トナー進行方向、トナー移動方向とも言う。）と略直交する方向が長手方向となる細長い形状であり、各セットの搬送電極１０２が、トナー移送方向に沿って所定の間隔で繰り返し配置となるように、搬送基板１１０を形成している。
また、搬送基板１１０は、繰り返し配置となるように配置した搬送電極１０２の上に、搬送電極１０２の表面を覆う保護膜となる、表面保護層１０３を積層している。表面保護層１０３は、無機又は有機の絶縁性材料からなり、搬送基板１１０の搬送面を形成する絶縁性の搬送面形成部材である。なお、ここでは、表面保護層１０３が搬送基板１１０の搬送面を形成しているが、表面保護層１０３上に更に粉体（トナー）との適合性に優れた表面層を別途成膜することもできる。
【００３６】
これらの搬送電極１０２（ａ、ｂ、ｃ）の両側には、搬送電極１０２（ａ、ｂ、ｃ）とそれぞれ両端部で相互接続した共通電極１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ（これらを「共通電極１０５」とも総称する。）をトナー移送方向に沿って、すなわち、個々の電極と略直交する方向に設けている。この場合、共通電極１０５の幅（この幅は、トナー移送方向と直交する方向の幅）は電極１０２の幅（この幅は、トナー移送方向に沿う方向の幅）よりも広くしている。なお、図６では、共通電極１０５を、搬送領域Ａｒ１では共通電極１０５（ａ１、ｂ１、ｃ１）を、現像領域Ａｒ２では共通電極１０５（ａ２、ｂ２、ｃ２）、回収領域Ａｒ３では共通電極１０５（ａ３、ｂ３、ｃ３）と、区別して表記している。
【００３７】
ここでは、支持基板１０１上に共通電極１０５（ａ、ｂ、ｃ）のパターンを形成した後、層間絶縁膜１０７（表面保護層１０３と同じ材料でも異なる材料のいずれでも良い。）を形成し、この層間絶縁膜１０７にコンタクトホール１０８を形成した後、搬送電極１０２（ａ、ｂ、ｃ）を形成する。このとき、層間絶縁膜１０７のコンタクトホールで搬送電極１０２（ａ、ｂ、ｃ）と共通電極１０５（ａ、ｂ、ｃ）とがそれぞれ相互接続している。
【００３８】
また、搬送基板１１０の形成方法としてはこれに限るものではない。例えば、次の方法がある。第一搬送電極１０２ａと第一共通電極１０５ａとを一体形成したパターン上に層間絶縁膜を形成し、この層間絶縁膜上に第二搬送電極１０２ｂと第二共通電極１０５ｂとを一体形成したパターンを形成する。更にその上に層間絶縁膜を形成して、この層間絶縁膜上に第三搬送電極１０２ｃと第三共通電極１０５ｃを一体形成したパターンを形成する、つまり、電極を三層構造とすることもでき、あるいは、一体形成による相互接続とコンタクトホールによる相互接続とを混在させることもできる。
【００３９】
さらに、これらの共通電極１０５（ａ、ｂ、ｃ）には図示しないが搬送電源回路としての搬送電源４０９からの駆動信号（駆動波形）Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃを入力するための駆動信号印加用入力端子を設けている。この駆動信号入力用端子は、支持基板１０１に裏面側に設けてスルーホールを介して共通電極１０５に接続してもよいし、あるいは後述する層間絶縁膜１０７上に設けてもよい。
【００４０】
ここで、支持基板１０１としては、ガラス基板、樹脂基板或いはセラミックス基板等の絶縁性材料からなる基板、或いは、ＳＵＳなどの導電性材料からなる基板にＳｉＯ２等の絶縁膜を成膜したもの、ポリイミドフィルムなどのフレキシブルに変形可能な材料からなる基板などを用いることができる。
【００４１】
搬送電極１０２は、支持基板１０１上にＡｌ、Ｎｉ−Ｃｒ等の導電性材料を０．１〜１０［μｍ］厚、好ましくは０．５〜２．０［μｍ］で成膜し、これをフォトリソ技術等を用いて所要の電極形状にパターン化して形成している。これらの複数の搬送電極１０２の粉体進行方向における幅Ｗ１は移動させる粉体の平均粒径の１倍以上２０倍以下とし、かつ、搬送電極１０２同士の粉体進行方向の間隔Ｗ２も移動させる粉体の平均粒径の１倍以上２０倍以下としている。
【００４２】
表面保護層１０３としては、例えばＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＴｉＯ４、ＳｉＯＮ、ＢＮ、ＴｉＮ、Ｔａ２Ｏ５などを厚さ０．５〜１０［μｍ］、好ましくは厚さ０．５〜３［μｍ］で成膜して形成している。また、無機ナイトライド化合物、例えばＳｉＮ、Ｂｎ、Ｗなどを用いることができる。特に、表面水酸基が増えると帯電トナーの帯電量が搬送途中で下がる傾向にあるので、表面水酸基（ＳｉＯＨ、シラトール基）が少ない無機ナイトライド化合物が好ましい。
【００４３】
次に、このように構成した搬送基板１１０におけるトナーの静電搬送の原理について説明する。
搬送基板１１０の複数の搬送電極１０２に対してｎ相の駆動波形を印加することにより、複数の搬送電極１０２によって移相電界（進行波電界）が発生する。そして、搬送基板１１０上の帯電したトナーは反発力及び／又は吸引力を受けて移送方向にホッピングと搬送を含んで移動する。
【００４４】
例えば、搬送基板１１０の複数の搬送電極１０２に対して図１１に示すようにグランドＧ（０［Ｖ］）と正の電圧＋との間で変化する３相のパルス状駆動波形（駆動信号）Ａ（Ａ相）、Ｂ（Ｂ相）、Ｃ（Ｃ相）をタイミングをずらして印加する。
【００４５】
このとき、図１２に示すように、搬送基板１１０上に負帯電トナー１０があり、搬送基板１１０の連続した複数の搬送電極１０２に図１２の１つ目のタイミングＴ１で示すようにそれぞれ「Ｇ」、「Ｇ」、「＋」、「Ｇ」、「Ｇ」が印加されたとすると、負帯電のトナー１０は「＋」の搬送電極１０２上に位置する。
【００４６】
次のタイミングで複数の搬送電極１０２には２つ目のタイミングＴ２に示すように、それぞれ「＋」、「Ｇ」、「Ｇ」、「＋」、「Ｇ」が印加される。このとき、負帯電のトナー１０に対して、同図で左側の「Ｇ」の搬送電極１０２との間で反発力が作用し、右側の「＋」の搬送電極１０２との間で吸引力が作用するため、負帯電のトナー１０は「＋」の搬送電極１０２側に移動する。さらに、次のタイミングで複数の搬送電極１０２には、３つ目のタイミングＴ３に示すようにそれぞれ「Ｇ」、「＋」、「Ｇ」、「Ｇ」、「＋」が印加される。このとき、負帯電のトナー１０には同様に反発力と吸引力とがそれぞれ作用するため、負帯電のトナー１０は更に「＋」の搬送電極１０２側に移動する。
【００４７】
このように複数の搬送電極１０２に電圧の変化する複数相の駆動波形を印加することで、搬送基板１１０上には進行波電界が発生し、この進行波電界の進行方向に負帯電のトナー１０は搬送及びホッピングを行いながら移動する。なお、正帯電のトナーの場合には駆動波形の変化パターンを逆にすることで同様に同方向に移動する。
【００４８】
トナーの静電搬送について、図１３を参照してさらに具体的に説明する。なお、図１３では、複数の搬送電極１０２を、電極Ａ〜Ｆとして説明する。図１３（ａ）に示すように、搬送基板１１０の電極Ａ〜Ｆがいずれも０［Ｖ］（Ｇ）で搬送基板１１０上に負帯電のトナー１０が載っている状態から、図１３（ｂ）に示すように電極Ａ、Ｄに「＋」の電圧が印加されると、負帯電のトナー１０は電極Ａ及び電極Ｄに吸引されて電極Ａ、Ｄ上に移動する。次のタイミングで、図１３（ｃ）に示すように、電極Ａ、Ｄがいずれも「０」になり、電極Ｂ、Ｅに「＋」の電圧が印加されると、電極Ａ、Ｄ上のトナー１０は反発力を受けるとともに、電極Ｂ、Ｅの吸引力を受けることになって、トナー１０は電極Ｂ及び電極Ｅに移送される。さらに、次のタイミングで、図１３（ｄ）に示すように、電極Ｂ、Ｅがいずれも「０」になり、電極Ｃ、Ｆに「＋」の電圧が印加されると、電極Ｂ、Ｅ上のトナー１０は反発力を受けるとともに、電極Ｃ、Ｆの吸引力を受けることになって、トナー１０は電極Ｃ及び電極Ｆに移送される。このように進行波電界によって負帯電のトナー１０は順次図１３における右方向に移送されることになる。
【００４９】
次に、搬送電源回路である搬送電源４０９の全体構成について説明する。図１４は、搬送電源４０９のブロック図である。
搬送電源４０９は、パルス信号を生成出力するパスル信号発生回路１２１と、このパルス信号発生回路１２１からのパルス信号を入力して駆動波形Ｖａ１、Ｖｂ１、Ｖｃ１を生成出力する波形増幅器１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃと、パルス信号発生回路１２１からのパルス信号を入力して駆動波形Ｖａ２、Ｖｂ２、Ｖｃ２を生成出力する波形増幅器１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃとを有する。
【００５０】
パルス信号発生回路１２１は、例えばロジックレベルの入力パルスを受けて、各１２０［°］に位相シフトした２組みパルスで、次段の波形増幅器１２２ａ〜１２２ｃ、１２３ａ〜１２３ｃに含まれるスイッチング手段、例えばトランジスタを駆動して１００［Ｖ］のスイッチングを行うことができるレベルの出力電圧１０〜１５［Ｖ］のパルス信号を生成して出力する。
【００５１】
波形増幅器１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃは、搬送領域Ａｒ１のそれぞれ搬送電極１０２及び回収領域Ａｒ３のそれぞれの搬送電極１０２に対して、例えば図１５に示すように、各相の＋１００［Ｖ］の印加時間ｔａを繰り返し周期ｔｆの１／３である約３３［％］に設定した（これを「搬送電圧パターン」又は「回収搬送電圧パターン」という。）３相の駆動波形（駆動パルス）Ｖａ１、Ｖｂ１、Ｖｃ１を印加する。
【００５２】
波形増幅器１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃは、現像領域Ａｒ２のそれぞれの搬送電極１０２に対して、例えば図１６又は図１７に示すように、各相の＋１００［Ｖ］、又は０［Ｖ］の印加時間ｔａを繰り返し周期ｔｆの２／３である約６７［％］に設定した（これを「ホッピング電圧パターン」という。）３相の駆動波形（駆動パルス）Ｖａ２、Ｖｂ２、Ｖｃ２を印加する。
【００５３】
以上の説明のように、実施形態１の現像装置４は、トナー１０をホッピングさせることによって感光体１の静電潜像を一成分現像方式で反転現像を行ういわゆるＥＨ現像の現像装置である。すなわち、現像領域Ａｒ２で、トナー１０が潜像の画像部に対しては感光体１側に向かい、非画像部に対してはトナー１０が感光体１と反対側に向かう方向の電界を形成する手段を備えることによって現像を行うことができる。
【００５４】
例えば、図１７に示すホッピング電圧パターンの駆動波形のように、０〜−１００［Ｖ］で遷移するパルス状電圧波形である場合、感光体１上の非画像部電位が−１００［Ｖ］より低いときには、画像部に対してはトナー１０が感光体１側に向かい、非画像部に対してはトナー１０が感光体１と反対側に向かうことになる。この場合、潜像の非画像部の電位を−１５０［Ｖ］や後述する−１７０［Ｖ］とした場合に、トナー１０が感光体１側に向かうことが確認された。
また、ホッピング電圧パターンの駆動波形が２０［Ｖ］〜−８０［Ｖ］で遷移するパルス状電圧波形である場合、画像部の電位を約０［Ｖ］、非画像部の電位が−１１０［Ｖ］のときにも、パルス状駆動波形のローレベルの電位が潜像の画像部電位と非画像部電位との間にある。このため、同様に、画像部に対してはトナー１０が感光体１側に向かい、非画像部に対してはトナーが感光体１と反対側に向かうことになる。
要するに、パルス状駆動波形のローレベルの電位を潜像の画像部の電位と非画像部の電位との間の電位に設定することで、非画像部へのトナー１０の付着を防止し、高品質の現像を行うことができる。
【００５５】
このように、ＥＨ現像においては、トナー１０がホッピングしていることにより潜像の画像部に対してトナー１０が吸引付着し、非画像部ではトナーが反発されて付着されないので、トナーによる潜像の現像を行うことができ、このとき、既にホッピングしているトナーは搬送基板１１０との間で吸着力が生じないため、容易に感光体１体側に移送することができ、高い画像品質が得られる現像を低電圧で行うことができるようになる。
【００５６】
すなわち、従来の所謂ジャンピング現像方式にあっては、現像ローラから帯電トナーを剥離させて感光体に移送させるには、トナーの現像ローラに対する付着力以上の印加電圧が必要であり、ＤＣ６００〜９００［Ｖ］のバイアス電圧をかけなければならない。これに対して、ＥＨ現像方式であれば、トナーの付着力は通常５０〜２００［ｎＮ］であるが、搬送基板１１０上でホッピングしているために搬送基板１１０に対する付着力が略零になるので、トナーを搬送基板１１０から剥離する力が不要になる。その結果、低電圧であっても十分にトナー１０を感光体１側に移送することが可能になるのである。
【００５７】
しかも、搬送電極１０２同士間に印加する電圧の絶対値が１５０〜１００［Ｖ］、または、この値以下の低電圧であっても発生する電界が非常に大きい値となり、搬送電極１０２表面に付着しているトナーを容易に剥離し、飛翔、ホッピングさせることが可能になる。また、ＯＰＣ等の感光体１を帯電する時に発生するオゾン、ＮＯxが非常に少なく、又は皆無にすることができて、環境問題、感光体の耐久性に非常に有利となる。
【００５８】
したがって、従来方式の現像ローラ表面、またはキャリア表面に付着しているトナーを剥離するために現像ローラと感光体の間に印加していた５００［Ｖ］〜数Ｋ［Ｖ］の高電圧バイアスを必要とすることがなく、感光体の帯電電位を非常に低い値として、潜像を形成して現像することが可能になる。
【００５９】
例えば、ＯＰＣの感光体１を使用し、その表面のＣＴＬ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ  Ｌａｙｅｒ）の厚さが１５［μｍ］、その比誘電率εが３、帯電したトナーの電荷密度が（−３×１０−４［Ｃ／ｍ２］の場合、ＯＰＣ表面電位は約−１７０［Ｖ］となるが、この場合、搬送基板１１０の搬送電極１０２への印加電圧として、０〜−１００［Ｖ］、デューティー５０［％］のパルス状駆動電圧を印加すると、平均で−５０［Ｖ］となり、トナーが負帯電であれば搬送基板１１０の搬送電極１０２とＯＰＣの感光体１との間の電界は前述した関係になる。
【００６０】
このとき、搬送基板１１０とＯＰＣの感光体１とのギャップ（間隔）が０．３［ｍｍ］以下であれば十分に現像が可能となる。トナーのＱ／Ｍ、搬送基板１１０の搬送電極１０２への印加電圧、印刷速度すなわち感光体１の回転速度によっても異なるが、負帯電トナーの場合、少なくとも感光体１を帯電する電位は−３００［Ｖ］以下、または現像効率を優先した構成の場合は−１００［Ｖ］以下でも十分に現像を行うことができる。なお、正帯電の場合の帯電電位はプラス電位となる。
【００６１】
ところで、上述したＥＨ現像は、搬送基板１１０上でトナーをホッピングさせることによって、搬送基板１１０との吸着力を０にすることで現像を行うものである。本発明者らの研究によると、単に搬送基板上でトナーをホッピングさせるだけでは、ホッピングしたトナーが潜像担持体側への進行性を有しているとしても、確実に潜像担持体の潜像に付着することが無い場合もあり、トナー飛散が生じることも確認された。
【００６２】
そこで、本発明者らがＥＨ現像について鋭意研究した結果、ホッピングしたトナーが潜像担持体の潜像の画像部に対して選択的に確実に付着し、かつ、非画像部には付着しない、すなわち地汚れが生じない条件を見出したものである。
【００６３】
すなわち、潜像担持体の潜像の電位（表面電位）と搬送基板に印加する電位（発生させる電界）との関係を所定の関係に設定する、つまり、上述したように、潜像担持体の潜像の画像部に対してはトナーが潜像担持体側に向かい、非画像部に対してはトナーが搬送基板側に向かう電界を発生させる。これにより、潜像の画像部に対してはトナーが確実に付着し、非画像部に向かうトナーは搬送基板側に押し返されるので、搬送基板からホッピングしたトナーが効率的に現像に利用され、飛散を防止でき低電圧駆動による高品質現像を可能にすることができる。
【００６４】
この場合、搬送基板の電極に印加する電位の平均値（平均値電位）を潜像担持体の潜像の画像部の電位と非画像部の電位との間の電位に設定することで、上述したように、潜像担持体の潜像の画像部に対してはトナーが潜像担持体側に向かい、非画像部に対してはトナーが搬送基板側に向かう電界を発生させることができる。
トナーがホッピングしており現像開始電圧が下がっており、所謂クラウド現像になるので付着量がなくても均一に現像を行える。
【００６５】
実施形態１のプリンタ１００では、図１に示すように、現像装置４（Ｍ，Ｙ，Ｃ）の下流側で帯電装置２（Ｙ，Ｃ，Ｋ）の上流側には全面露光装置７５（Ｍ，Ｙ，Ｃ）を備える。プリンタ１００は、現像装置４Ｍで画像形成がなされ、Ｍトナー像が存在する状態の感光体１の表面に対して全面露光装置７５Ｍによって光照射を行うと同時に、感光体１表面及びＭトナー層を規定の電位に均一に増加させようとするものである。また、現像装置４（Ｙ，Ｃ）、帯電装置２（Ｃ，Ｋ）及び全面露光装置７５（Ｙ，Ｃ）においても同様である。
全面露光装置７５（Ｍ，Ｙ，Ｃ）は、光源として少なくとも感光体１のピーク感度領域を含め広い範囲のものが好ましく、ハロゲンランプ、ＬＥＤを挙げる事ができるが、静電疲労を考慮して狭波長範囲のＬＥＤの方が好ましい。実施形態１の全面露光装置７５（Ｍ，Ｙ，Ｃ）の光源としては波長領域が７００［ｎｍ］以上の領域にピークを有するＬＥＤを使用する。また、帯電装置２（Ｙ，Ｃ，Ｋ）としては、ＡＣコロトロンを用いる。
【００６６】
現像装置４と対向する位置を通過した感光体１の表面は、現像が行われてトナー層が形成された状態となっている。ここで、感光体１表面及びトナー層は帯電しているためそれぞれ電位を有する。しかしそのままの状態ではトナー層の有無により次の色の画像形成を行う際に、均一な現像を行う事ができないので、トナー層の除電を行いつつ感光体１表面電位を均一に増加させる必要がある。
プリンタ１００では、印加条件としてP−P（ポジ−ポジ）方式を採用し感光体１のプラス帯電に対してトナーはマイナス帯電になる。具体的には帯電装置２による感光体１の初期帯電の＋６００［Ｖ］に対して、マイナス極性のトナーが付着してトナー層電位が約１００［Ｖ］となるトナー層が現像されて付着している。そして、トナー層を含めた電位を再帯電後のトナー層が付着していない感光体１の表面の条件に合わせるのと同時にトナー層を除電し、トナー帯電量を０近傍に低減する事が必要である。
その為、全面露光装置７５ではワイヤと感光体１表面との間の距離を約４［mm］としてＶＰＰ（ピーク・ツー・ピーク電圧）を１０［ｋＶ］、周波数２［ｋＨｚ］のサイン波を印加し、ケーシング等のシールド電圧としてＤＣで＋６００［Ｖ］を印加する。ワイヤは径６０［μｍ］のタングステン及び金等の金属をメッキしたものが経時品質維持のために良好である。この条件はトナー層の帯電条件等で初期的に調整する必要はあるが、この調節が一度決まればその条件で使用する事が可能となる。この状態でトナー層はほぼ０［Ｖ］帯電、感光体表面電位は＋６００［Ｖ］となるので次の露光を行う事で異なった色のトナーを重ね合わせ現像する事が可能となる。ここでトナー層と感光体１の電位の変化について詳細に説明を行う。
【００６７】
図１８は、１色目（マゼンタ）の画像形成から２色目（イエロー）の潜像形成までの感光体１の表面電位とトナー層電位との変化の模式図である。
図１８（ａ）に示すように、感光体１の表面は帯電装置２Ｍによる帯電で＋６００［Ｖ］に帯電する。次に書込み装置３の光走査によって画像部は未露光、地肌部は強露光で、図１８（ｂ）に示すように、非画像部の電位が下がり（図１８では＋７０［Ｖ］）、感光体１表面に１色目（マゼンタ）の潜像を形成する（図１８中の「１段目画像」がマゼンタの画像部）。図１８（ｃ）は現像装置４Ｍによる現像後を示しており、トナー像が形成された状態でここではマイナス極性のトナーからなるトナー層はマイナス極性のトナーが付着して約１００［Ｖ］のトナー層電位となっている。図１８（ｄ）は、全面露光装置７５Ｍによって、トナー像が形成された感光体１の表面の全体に露光を行い、トナーの付着する部分も含めて感光体１表面の電位が低減した状態である。このときトナー層電位はマイナス極性のトナーが付着して約１００［Ｖ］であり、トナー像の表面電位は約−３０［Ｖ］となる。なお、トナー層が存在する部分の感光体１の表面電位は若干マイナスの電位が存在する場合がある。
図１８（ｅ）は、２色目の帯電装置２Ｙによって感光体１の表面を＋６００［Ｖ］となるように帯電を行った状態の説明図である。このように、全面プラス帯電を行うことでマイナス極性のトナーからなるトナー層を除電し、且つ、感光体１の電位をプラスの高い状態にする。図１８（ｆ）は、書込み装置３の光走査によって２色目（イエロー）の潜像が形成された状態の説明図である。図１８中の「２段目画像」が２色目（イエロー）の画像部であり、２色目の画像部及び非画像部ともに１色目（マゼンタ）のトナー層の有無による表面電位の差があまり生じていないことが分かる。このため、２色目の現像ポテンシャルについて、感光体１のトナー層が付着していない部分の表面電位と現像バイアスとの間の深い現像ポテンシャルと、トナー層表面と現像バイアスとの間の浅い現像ポテンシャルとの差がほとんどなく、
以上により、特に図１８（ｄ）で示すように、全面露光装置７５で全面露光を行う事でトナー層の存在する部分の感光体１表面電位がより均一に均され、帯電装置２による再帯電時にトナーが除電される事も加えて均一な表面電位が得られるものである。
【００６８】
次に、図１８（ｄ）のよう現像後に全面露光を行う場合と行わなかった場合との違いについて説明する。
図１９は、図１８（ｃ）の後、全面露光装置７５Ｍによる全面露光を行わず（以下、「非全面露光」と呼ぶ）に帯電装置２Ｙによる帯電を行った場合の感光体１の表面電位とトナー層電位との変化の模式図である。図１９（ａ）は、図１８（ｃ）の状態から全面露光を行わず、２色目の帯電装置２Ｙによって感光体１の表面を＋６００［Ｖ］となるように帯電を行った状態の説明図である。そして、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）の状態から書込み装置３の光走査によって２色目（イエロー）の潜像が形成された状態の説明図である。
現像後の感光体１表面上にトナー層が形成されている部分に対して、帯電装置２としてイオン放出部材で除帯電（感光体の帯電、及びトナー層の除電）を行うと感光体１、トナー層のそれぞれに対してプラス極性の電荷が振り分けられて到達する。この場合、特に感光体１の電荷に依存して振り分け量が変化すると考えられる。
【００６９】
そして、図１９のように非全面露光の場合は、帯電装置２による除帯電のときに感光体１の表面が十分に正帯電しているため、帯電装置２からの付与されるプラス電荷の振り分けが、感光体１に対しては少なくなり、トナー層に対して多くなる。このため、トナー層を形成するトナーの電荷が除電レベル（０［Ｖ］）を超えてプラス極性に帯電し、トナー層電位もプラス極性となる。このため、図１９（ａ）に示すように、１色目の画像形成後にマイナス極性に１００［Ｖ］だったトナー層電位が、２色目の帯電後には例えばプラス極性に２０［Ｖ］となる。このとき、感光体１の表面上において、トナー層が形成されていない部分の最表面の電位は＋６００［Ｖ］であるのに対して、トナー層が形成されている部分の最表面の電位は＋６２０［Ｖ］となり、感光体１の表面上で場所によって最表面の電位が異なる状態となる。
このような状態で、２色目の潜像を形成すると図１９（ｂ）に示すように、二段目画像の現像バイアスが、トナー層が無い部分の現像ポテンシャルＶｐ１が４００［Ｖ］であるのに対して、トナー層が形成された部分の現像ポテンシャルＶｐ２が４２０［Ｖ］となり、感光体１の表面上で場所によって現像ポテンシャルが異なる状態となる。このような状態で２色目の現像を行うと、現像ポテンシャルの差がトナー付着量の差になって、現像されたトナー像に濃度ムラが生じてしまう。さらに、トナーの電荷がプラスになると、感光体１上のトナー像が２色面の現像装置４Ｙのトナー搬送部材４０２Ｙへ移動する逆現像となるおそれがある。
【００７０】
一方、実施形態１のプリンタ１００では、全面露光装置７５による全面露光によって感光体１の表面を除電しておくことによって、感光体１に対するプラス電荷の振り分け量が増加し、トナー層へのプラス電荷の振り分け量を抑制することが出来る。これにより、トナーの帯電極性をマイナス帯電のまま維持することが出来る。
また、プリンタ１００では帯電装置２として、ＡＣ電圧を印加しつつ正側に帯電するため、それまで帯電したトナーを除電できる。このため、現像後の感光体１を全面露光装置７５によって光除電しておくと、帯電装置２による除帯電工程で感光体１に十分な電荷量が振り分けられて、トナーの電荷を略０［Ｖ］の状態とし、且つ、負帯電の状態を維持する事が可能となる。
【００７１】
実施形態１では、帯電装置２として、ACコロトロンの放電器を使用する。
図２０は、実施形態１で用いる帯電装置２の説明図である。図２０に示すように、帯電ワイヤ２０には交流電源２６とコンデンサ２７が直列でつながれており、過剰な電流が流れないようにしている。シールド２８はシールド電源２９によってDC電圧が印加される。上述したように帯電装置２は、ＶＰＰが１０［ｋＶ］のサイン波を印加するのでトナー層も振幅と＋帯電で除電し、トナー層電位を低減させるものである。作像プロセスが非常に高速の場合や、非常にトナー粒子の大きさが小さい場合や、トナー層の厚みが非常に大きい場合などには、ＤＣ放電のみではトナー層全体が除電しきれない場合がある。こういった場合に、ＡＣを重畳する事によって、トナー層全域に渡り均一にトナー除電をすることができる。
【００７２】
なお、帯電装置２としては、図２１に示すDCスコロトロンを使用してもよい。グリッド電極２５にＤＣ電源３６から電圧を印加する事でシールド電界強度と均一性を高める事ができ、より正確に感光体１表面電位を制御する事が可能となる。また、印加電圧をＤＣのみとなるためＡＣコロトロンに比べて低コストでの作像装置を実現する事ができる。さらに、コロナ発生手段である帯電装置２から放出されるイオン量をさらに低減させる事ができる。
【００７３】
また、実施形態１のプリンタ１００は、図１を用いて説明したように、感光体１上に形成されたカラートナー像を感光体１から転写紙Ｐに直接転写する構成であるが、感光体１から中間転写ベルト等のトナー像担持体に一次転写し、トナー像担持体から転写紙Ｐへ二次転写する構成であってもよい。
【００７４】
〔実施形態２〕
実施形態１のプリンタ１００が有する現像装置４では、現像剤搬送部材としてのトナー搬送部材４０２が備える搬送基板１１０上の複数の搬送電極によって進行波電界を発生させて、搬送基板１１０上のトナーを搬送するものである。
現像剤搬送部材としてはこのような構成に限るものではない。以下、実施形態２として、トナーが現像剤搬送部材としてのトナー担持ローラ６１表面上の隣り合う電極の間を往復運動し、トナー担持ローラ６１が表面移動することによってトナーを現像領域まで搬送する現像装置４について説明する。
実施形態２では、図１に示すプリンタ１００の現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋとして、図２２に示した現像装置４を適用している。なお、本実施例に適用した現像装置４は前色のトナー像を乱さないように非接触の現像方式である。
【００７５】
図２２は、実施形態２の現像装置４の概略構成図する。
図２２に示すように現像装置４は、トナー担持ローラ６１と、マグローラ６２とを有し、攪拌スクリュウ６３，６４を備え、２成分現像剤である現像剤１２を収容するケース６０を有する。トナー担持ローラ６１以外は通常の２成分現像方式と同じである。現像剤１２は粒径５０［μｍ］の磁性キャリア粉に粒径約６［μｍ］のトナーを重量比で約６［ｗｔ％］となるように混合させたものである。この現像剤１２を永久磁石の内包されたマグローラ６２によってトナー担持ローラ６１まで搬送し、そこでトナーの一部が印加されるバイアス電位によってトナー担時ローラに転移する。トナー担持ローラ６１に転移されたトナーは、後述する原理によってクラウド状態（トナーが浮遊している状態）を形成し、トナー担持ローラ６１の回転によって感光体１との対向部の現像部へと運ばれる。トナー担持ローラ６１表面の平均電位と感光体１の表面電位との差によってトナー像が形成され、現像に寄与しなかった不要なトナーは再びマグローラ６２に戻ってくる。また、クラウド状態が形成されているので、トナーの付着力は非常に小さく、トナー担持ローラ６１によって現像部から戻ってきたトナーは、マグローラ６２の回転に追随した現像剤１２の穂によって容易に掻き取られたり均されたりする。これを繰り返すことによって、トナー担持ローラ６１上には常にほぼ一定量のトナーがクラウド状態として担持される。なお、トナー担持ローラ６１へのトナー供給法として２成分現像方式を採用したが、現像装置の構成としてはこれに限定されるわけではない。
【００７６】
次に、トナー担持ローラ６１について説明する。図２３はトナー担持ローラ６１の表面部を拡大したものを示したものであり、支持基盤６５上に空間周期的なアルミ蒸着電極６６を配置して、表面を樹脂コート６７で覆っている。アルミ蒸着電極６６は、トナー担持ローラ６１の表面上に絶縁層である樹脂コート６７を介して空間周期的なパターンで設けられている。そして、アルミ蒸着電極６６に対しては、ある電極を起点とした奇数番目の電極の集合体（以下、奇数番電極群）と、偶数番目の電極の集合体（以下、偶数番電極群）との間に時間周期的な電位差を形成する。但し、この周期的な電極の構成方法はこれに限ったものではない。図５を用いて説明した実施形態１の現像装置４と比較して搬送電極の周期が３から２となっている。
【００７７】
図２４は、図２３で示すように周期的に配列した奇数番電極群と偶数番電極群とに対して印加するバイアス電圧のタイミングを示している。すなわち、奇数番電極群と偶数番電極群とに対して交互に、図２４に示すような異なる波形の電圧Ｖａ１と電圧Ｖｂ１とを印加する。図２５は、図２４に示す周期的な電圧を印加した状態のトナー担持ローラ６１の表面部の拡大図である。図２４に示す周期的な電圧を印加することで、奇数番目電極群と偶数番目電極群の間に周期的な電位差を形成し、図２３の状態でトナー担持ローラ６１の表面でトナー層１０ａを形成していたトナー１０が、図２５に示すように、トナークラウド１０ｂの状態となる。
電圧Ｖａ１と電圧Ｖｂ１とは、図２４に示すように時間的に電位の正負が逆向きである（位相が１８０度ずれている）ようにする。すると、電圧Ｖａ１を印加した電極と電圧Ｖｂ１を印加した電極との間に、振動電界が形成される。そして、この振動電界によって、トナーは電圧Ｖａ１を印加した電極と電圧Ｖｂ１を印加した電極との間を往復するようにホッピングして、クラウド状態（トナーが浮遊している状態）が形成される。このようにして、トナー担持ローラ６１上にトナーをクラウド状態として担持できる。
実施形態２の現像装置４ではトナーを電位差により２電極間を往復動するものであり、この現像装置４ではアルミ蒸着電極６６を含む基板をエンドレス状に形成して機械的に回転させる事によりトナーを搬送しつつ、ホッピングを行わせて現像を行うものである。実施形態２では現像剤搬送部材をローラ状として回転する事で搬送にかかわる問題を改善でき、搬送の品質を含めた信頼性を向上させる事ができる。
このような現像装置４により、高画質を実現でき、且つ、より小型にできる現像装置及び画像形成装置を提供することができる。また実施形態２では、非接触で潜像に悪影響を与える事無く、潜像担持体上で色重ねができ、位置ズレのない高画質のフルカラー画像を得ることができる。
【００７８】
なお、図２４では電圧Ｖａ１と電圧Ｖｂ１とは矩形波として示したが、正弦波で形成される通常の交流電圧であってもよい。また、ここでは周期的な電極を２分割して交互に異なる波形の電圧を印加したが、振動電界が形成されてトナーがホッピングしてクラウド状態を形成できる条件ならば、電極を３分割以上に分割して、それぞれに異なる波形の電圧を印加するように構成してもよい。
【００７９】
以上、各実施形態の画像形成装置であるプリンタ１００は、表面移動する潜像担持体である感光体１と、感光体１上を帯電せしめる１つ以上の帯電手段として４つの帯電装置２と、帯電装置２によって帯電された感光体１上を露光して各色ごとの潜像を形成する潜像形成手段である書込み装置３とを有する。また、書込み装置３によって感光体１上に形成された潜像を、それぞれ異なる色のトナーによって可視像化する複数の現像手段として４つの現像装置４と、感光体１上に形成されたトナー像を記録媒体である転写紙Ｐに転写位置で転写する転写手段である転写装置７とを有する。そして、各色ごとに、感光体１を帯電装置２によって帯電せしめ、感光体１上を書込み装置３が露光して潜像を形成する。そして、その潜像を現像装置４が現像することによって感光体１上に各色のトナー像を順次形成し、単一の感光体１上に複数色のトナー像を重ね合わせたカラートナー像を形成し、転写装置７は転写位置でカラートナー像を転写紙Ｐに一括転写する。このようなプリンタ１００において、書込み装置３は、帯電装置２によって帯電された感光体１上の非画像部を露光して各色ごとの潜像を形成するものであり、４つの現像装置４は、帯電装置２が感光体１を帯電せしめる一様帯電の極性とは逆極性のトナーによって各自対応する色の潜像を現像するものである。さらに、プリンタ１００は、トナー像が形成された感光体１の表面を帯電装置２によって帯電する前に、感光体１の表面を除電する除電手段である全面露光装置７５を備える。
このようなプリンタ１００では、１色面のトナー像が形成された感光体１の表面を帯電装置２Ｙによって帯電する前に、全面露光装置７５Ｍが感光体１の表面を除電することによって、１色目のトナー像が形成された箇所の感光体１の表面電位も除電される。これにより、２色目の帯電によって１色目のトナー像が形成された部位に受け渡される一様帯電と同極性の電荷のうち、感光体１表面に振り分けられる電荷の量が多くなり、トナー像を形成するトナーのトナー層電位の極性が反転するほどの一様帯電と同極性の電荷がトナー層に振り分けられることを防止することが出来る。このため、２色目の潜像を現像する際に、２色目の潜像における１色目のトナー像がある部分と無い部分とで現像ポテンシャルが略同一となり、トナー像の濃度ムラが生じることなく２色目のトナー像を形成することができる。なお、このような構成であれば、言うまでも無く、２色以降のカラートナー像を形成する際にも同様に、前色のトナー像の有無の影響を受けることなく次色のトナー像を形成することができる。よって、２色目以降の作像プロセスにおける前色のトナー像の有無による影響を抑制することができる。また、２色目以降の帯電装置２（Ｙ，Ｃ，Ｋ）によって、トナー層の除電と感光体１の帯電とを同時に行うことで感光体１表面電位均一化が効率的に実施でき、トナー層の除電と感光体１の帯電電位の確保との両立ができるので２段目以降も高品質な画像が得られる。
【００８０】
また、除電手段である全面露光装置７５は、感光体１の表面に光を照射する光照射部材としてのＬＥＤである。ＬＥＤによる露光という簡易な構成で２色目以降の帯電装置２（Ｙ，Ｃ，Ｋ）による一様帯電の前に、感光体１表面を全面除電する構成を実現することが出来る。
【００８１】
また、２色目以降の帯電装置２（Ｙ，Ｃ，Ｋ）は、全面露光装置７５のＬＥＤが光を照射中の感光体１表面、または、光の照射が終わった直後の感光体１の表面と対向する。これにより、感光体１が光照射により電気抵抗が低下するのでトナー層に対する帯電装置２からの電荷イオンによる除電効果が高まり均一な電荷量分布に制御できる。
【００８２】
また、帯電装置２は、図２０を用いて説明したようにＡＣコロトロンである。ＡＣ電界を形成できるのでトナー層に対して除電効果が向上し次段の現像が均一に行える。
【００８３】
また、帯電装置２としては、図２０を用いて説明したようなＤＣスコロトロンであってもよい。グリッドによる電位制御が正確に行えるので次段の現像が均一に行える。
【００８４】
また、特に実施形態１のプリンタ１００の現像手段である現像装置４は、感光体１と現像領域Ａ１で対向してその表面で現像剤を搬送する現像剤搬送部材であるトナー搬送部材４０２を備え、現像領域Ａ１でトナー搬送部材４０２が搬送する現像剤中の帯電したトナーを感光体１上の潜像に供給してトナー像を形成する現像装置である。そして、トナー搬送部材４０２は、トナーを移動させる進行波電界を発生させるための複数の電極を備え、進行波電界によってトナーを感光体１と対向する位置まで搬送する。このように、トナー搬送部材４０２が、粉体を移動させる進行波電界を発生させるための複数の電極を有する搬送部材であることにより、非接触の重ね合わせ現像を効率的に達成することができる。これは、次に理由による。すなわち、接触現像では重ね合わせ時に接触により、感光体上に形成されている前色までの既存のトナー層に干渉する可能性があるため非接触の現像が重ね合わせには有利である。非接触現像であっても、従来のＡＣバイアス印加の現像ではトナーが感光体と現像剤担持体との間を往復動する可能性があり、干渉する可能性が有る。一方、進行波電界による搬送システムを使用することにより、既存のトナー層に影響を与えることなく、重ね合わせ現像を行うことができる。よって、非接触の重ね合わせ現像を効率的に達成することができる。
【００８５】
また、特に実施形態２のプリンタ１００の現像手段である現像装置４は、感光体１と現像領域で対向してその表面で現像剤を搬送する現像剤搬送部材であるトナー担持ローラ６１を備え、現像領域でトナー担持ローラ６１が搬送する現像剤中の帯電したトナーを感光体１上の潜像に供給してトナー像を形成する現像装置である。そして、トナー担持ローラ６１は、無端表面移動する表面上に絶縁層である樹脂コート６７を介して複数のアルミ蒸着電極６６を表面移動方向に並べて備え、複数のアルミ蒸着電極６６のうちの一つの電極を起点にした奇数番目の電極の集合体と、偶数番目の電極の集合体との間に時間周期的に電位差を形成する。このように、トナー担持ローラ６１が表面移動するものであり、その表面上に支持基盤６５を備え、支持基盤６５上が、絶縁層である樹脂コート６７を介して複数のアルミ蒸着電極６６による空間周期的な電極パターンが設けられている。そして、ある電極を起点にした奇数番目の電極の集合体と偶数番目の電極の集合体との間に時間周期的な電位差を形成することにより、トナー担持ローラ６１がその表面上の二種の電極間でトナーを往復運動させながら表面移動することにより、トナーを現像領域まで搬送する。このようなトナー担持ローラ６１を用いることにより、トナーの付着量を低減することができ、トナー同士の反発力を受けるトナーの比率が同じであっても、絶対量が少なくなるため、散りによる画像劣化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】実施形態１に係るプリンタの概略構成図。
【図２】実施形態１に係る現像装置の概略構成図。
【図３】現像剤の磁性粒子のダイナミック抵抗測定システムの説明図。
【図４】図２とは異なる例の実施形態１に係る現像装置の概略構成図。
【図５】現像装置が備えるトナー搬送部材の搬送基板及び搬送電源回路を感光体とともに示す構成図。
【図６】搬送基板をおもて面側から示す平面図。
【図７】同搬送基板の図６におけるＡ−Ａ’断面を示す断面説明図。
【図８】同搬送基板の図６におけるＢ−Ｂ’断面を示す断面説明図。
【図９】同搬送基板の図６におけるＣ−Ｃ’断面を示す断面説明図。
【図１０】同搬送基板の図６における図４のＤ−Ｄ’断面を示す断面説明図。
【図１１】同搬送基板のそれぞれの搬送電極に印加されるＡ相パルス電圧Ｖａ、Ｂ相パルス電圧Ｖｂ、Ｃ相パルス電圧Ｖｃを示す波形図。
【図１２】同搬送基板と、それぞれの搬送電極に印加される電圧の状態とを示す模式図。
【図１３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ同搬送基板上におけるトナーの挙動を説明するための模式図。
【図１４】搬送電源回路である搬送電源を示すブロック図。
【図１５】同搬送基板の搬送領域や回収領域にあるそれぞれの搬送電極に印加される３相の繰り返しパルス電圧を示す波形図。
【図１６】同搬送基板の現像領域にあるそれぞれ搬送電極に印加される３相の繰り返しパルス電圧を示す波形図。
【図１７】図１６とは別のタイミングの繰り返しパルス電圧を示す波形図。
【図１８】実施形態の１色目の画像形成から２色目の潜像形成までの感光体の表面電位とトナー層電位との変化の模式図、（ａ）は、１色目の帯電時、（ｂ）は、１色目の露光時、（ｃ）は、１色目の現像時、（ｄ）は、１つ目の全面露光装置による除電時、（ｅ）は、２色目の帯電時、（ｆ）は、２色目の露光時。
【図１９】非全面露光の場合の感光体の表面電位とトナー層電位との変化の模式図、（ａ）は、２色目の帯電時、（ｂ）は、２色目の露光時。
【図２０】実施形態１で用いる帯電装置の説明図。
【図２１】帯電装置の他の例の説明図。
【図２２】実施形態２に係る現像装置の概略構成図。
【図２３】トナー担持ローラの表面部を拡大図。
【図２４】奇数番電極群と偶数番電極群とに対して印加するバイアス電圧のタイミングの説明図。
【図２５】図２４に示す周期的な電圧を印加した状態のトナー担持ローラの表面部の拡大図。
【図２６】従来の作像ユニットの概略構成図。
【図２７】従来の画像形成装置における感光体ドラム及びトナー像表面の電位に関する模式図。
【符号の説明】
【００８７】
１      感光体
２      帯電装置
３      書込み装置
４      現像装置
７      転写装置
５０    定着装置
５１    第一露光部
５２    第二露光部
６０    ケース
７０    転写搬送ベルト
７１    転写ローラ
７５    全面露光装置
１００  プリンタ
４０２    トナー搬送部材
【図１】
2009282057.tif 000003
【図２】
2009282057.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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