(57)【要約】【課題】回転工具と防振機能を有する取付け装置とをユニットにして回転軸に取付けできるようにすることにより、回転工具を回転軸に高精度に、かつ迅速に取付けできる回転工具の取付け装置を得る。【解決手段】回転軸（１）に螺合可能な取付管（６）の軸方向中間部に、回転工具（２０）の基板（２１）よりも厚肉のフランジ部（８）を半径方向外方に突出させて設けるとともに、該フランジ部（８）の外周に回転工具（２０）の基板（２１）中心部に形成した取付孔（２１ａ）が嵌合係止する係合部（８ａ）を設け、前記取付管（６）の軸方向両端部の外周に円板状の内挟持板（１０）と、外挟持板（１５）とをそれぞれ螺合可能に設け、前記内挟持板（１０）と外挟持板（１５）との相対する面であってかつ前記フランジ部（８）よりも外周側にＯリング（１３，１７）を対面方向に突出させて設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（１）に螺合可能な取付管（６）の軸方向中間部に、回転工具（２０）の基板（２１）よりも厚肉のフランジ部（８）を半径方向外方に突出させて設けるとともに、該フランジ部（８）の外周に回転工具（２０）の基板（２１）中心部に形成した取付孔（２１ａ）が嵌合係止する係合部（８ａ）を設け、前記取付管（６）の軸方向両端部の外周に円板状の内挟持板（１０）と、外挟持板（１５）とをそれぞれ螺合可能に設け、前記内挟持板（１０）と外挟持板（１５）との相対する面であってかつ前記フランジ部（８）よりも外周側にＯリング（１３，１７）を対面方向に突出させて設けたことを特徴とする回転工具の取付け装置。
【請求項２】
内挟持板（１０）と外挟持板（１５）との相対する面に複数のＯリング（１３ａ，１３ｂ、１７ａ、１７ｂ）を同心状に配置して対面方向に突出させて設けたことを特徴とする請求項１記載の回転工具の取付け装置。
【請求項３】
内挟持板（１０）の背面に外周が複数面に面取りされた操作具係合面（１１）を形成し、外挟持板（１５）の背面に複数の工具係合穴（１８）を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の回転工具の取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材、石材、あるいは木質材を研削、あるいは切断する際に、振動、騒音等を低減させる回転工具の取付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、特許文献１があった。即ち、回転軸にホイールワッシャー、次いでフランジ管状の位置決めリング（取付けリング）を通し、位置決めリングのフランジ部に防振材、次いでポリッシヤー（ディスク砥石）を装着した後、回転軸の軸端にホイールナットを螺合させ、、該ホイールナットを前記位置決めリングに当たるまでねじ込む。これにより、前記ポリッシヤーをホイールナットと防振材とで挟持するようにしたものがあった。
【０００３】
前記従来のものは、ホイールワッシャー、位置決めリング、防振材、ポリッシヤー、及びホイールナットがそれぞれ分離していたので、これらを現場にて回転軸に組み付ける必要があり、回転軸へのポリッシャーの取付け精度が低下し、振動が発生し易くなるとともに回転軸への取付けに手数を要するものであった。
【特許文献１】特開平１１−３４７９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、回転工具と防振機能を有する取付け装置とをユニットにして回転軸に取付けできるようにすることにより、回転工具を回転軸に高精度に、かつ迅速に取付けできる回転工具の取付け装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、回転軸に螺合可能な取付管の軸方向中間部に、回転工具の基板よりも厚肉のフランジ部を半径方向外方に突出させて設けるとともに、該フランジ部の外周に回転工具の基板中心部に形成した取付孔が嵌合係止する係合部を設け、前記取付管の軸方向両端部の外周に円板状の内挟持板と、外挟持板とをそれぞれ螺合可能に設け、前記内挟持板と外挟持板との相対する面であってかつ前記フランジ部よりも外周側にＯリングを対面方向に突出させて設ける構成にしたものであった。
請求項２に係る発明は、前記各挟持板の相対する面に複数のＯリングを同心状に配置して対面方向に突出させたものである。
請求項３に係る発明は、前記内挟持板の背面に外周が複数面に面取りされた操作具係合面を形成し、外挟持板の背面に複数の操作具係合穴を形成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明は、取付管のフランジ部の外周に回転工具を嵌合させ、フランジ部の外周に形成した係合部を回転工具の取付孔に係合させると、回転工具が取付管に対して相対回転不能となる。次いで、前記取付管の軸方向両端部に内挟持板と外挟持板とを螺合させ、両者をフランジ部の両側に当接するまでねじ込むと、各Ｏリングが回転工具の両側に接触して弾性変形し、該Ｏリングの弾性力で前記回転工具の両側を挟圧することになる。これにより、回転軸に取り付ける前に、回転工具を取付管により弾圧挟持した状態で両者をユニットにすることができ、両者を計測器、治具等、設備の整っている工場等で高精度にユニット化することができる。そして、前記取付管を回転軸に螺合させると、該取付管が広い接触面で回転軸に支持され、これにより、取付管が回転軸に高い同心度でかつ強固に連結されることになる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記回転工具の両側を同心状に配置した複数のＯリングで弾圧挟持するので、負荷に対する回転工具の傾きが低減するとともに、該傾きに対する復元力が増大し、防振機能が高くなる。
請求項３に係る発明は、操作具を内挟持板の操作具係合面、及び外挟持板の操作具係合穴に係合させることにより、内挟持板及び外挟持板の取付管への着脱作業、並びに取付管の回転軸への着脱作業が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明の第１実施例を示す要部断面図、図２は本発明による取付管の断面図、図３は図２の左側面図、図４は本発明による内挟持板の断面図、図５は図４の左側面図、図６は図４の右側面図、図７は本発明による外挟持板の断面図、図８は図７の左側面図、図９は図７の右側面図、図１０は本発明の第２実施例を示す要部断面図である。
【０００９】
図１において、１はディスクグラインダーの回転軸であり、軸端に段部１ａを介して小径の支持部２が形成され、該支持部２の基部に円形の嵌合軸部２ａが、残余の先端部にねじ軸部２ｂがそれぞれ形成されている。５は前記支持部２に取り付けられる取り付け装置であり、取付管６、内挟持板１０、外挟持板１５、及びＯリング１３，１７により構成されている。
【００１０】
前記取付管６は、前記回転軸１に螺合（ねじ込み）可能に取り付けられるもので、図２、図３に示すように、筒状主体の左端部内周に回転軸１の嵌合軸部２ａに密接に嵌合する円形の嵌合孔６ａを形成し、残余の内周に回転軸１のねじ軸部２ｂに螺合するねじ孔６ｂを形成する。また、外周の左端部に第１雄ねじ７ａを、外周の右端部に第２雄ねじ７ｂを形成し、該第１雄ねじ７ａ及び第２雄ねじ７ｂ間に位置する軸方向中間部に大径のフランジ部８を形成する。該フランジ部８は、図１に示すように、後述する回転工具２０の基板２１よりも厚肉に形成し、また、図３に示すように、外周の円周方向３カ所に半径方向外方に突出する係合突起（係合部）８ａを形成する。
【００１１】
前記内挟持板１０は、前記取付管６の左端部（内側）に螺合可能に取り付けられるもので、図４〜図６に示すように、円板状主体の軸心部に取付管６の第１雄ねじ７ａにねじ嵌合するねじ孔１０ａを形成し、左部（背面側）に小径のボス部１０ｂを形成し、該ボス部１０ｂの外周に平行に面取りされた操作具係合面１１（図５）を形成する。また、右面の外周部に環状のＯリング溝１２を形成し、図１に示すように、前記Ｏリング溝１２に、ゴム等の弾性資材からなるのＯリング１３を嵌合させる。前記Ｏリング溝１２の深さは、前記Ｏリング１３の線径よりも所定量浅くし、これにより、前記Ｏリング１３の右側部を内挟持板１０の右面から外側方に突出させる。
【００１２】
前記外挟持板１５は、前記取付管６の右端部（外側）に螺合可能に取り付けられるもので、図７〜図９に示すように、円板状主体の軸心部に取付管６の第２雄ねじ７ｂにねじ嵌合するねじ孔１５ａを形成し、左面の外周部に環状のＯリング溝１６を形成し、図１に示すように、前記Ｏリング溝１６に、前述したＯリング１３と同資材からなるのＯリング１７を嵌合させる。前記Ｏリング溝１６の深さは、前記Ｏリング１７の線径よりも所定量浅くし、これにより、前記Ｏリング溝１６の左側部を外挟持板１５の左面から外側方に突出させる。また、右面（背面側）の内周部に４個の操作具係合穴１８を円周方向に等ピッチで形成する（図９）。
【００１３】
２０は前述した取付け装置５に取り付けられる回転工具である。該回転工具２０は、鋼材、石材、あるいは木質材を研削したり、切断したりするもので、基板２１の外周部にダイヤモンド粒等の研削材２３を固着してなる。前記基板２１は前述した取付管６のフランジ部８よりも薄肉に形成され、中心部に前述した取付管６のフランジ部８、及び係合突起（係合部）８ａに嵌合する取付孔２１ａが形成されている。該取付孔２１ａは、図３の仮想線で示すように、円形の基準孔２１ａ、及び該基準孔２１ａの円周部３カ所を半径方向外方に切り欠いた係合凹部２２を有し、基準孔２１ａは取付管６のフランジ部８に密接に嵌合し、係合凹部２２はフランジ部８の外周に突出形成した係合突起（係合部）８ａに嵌合係止するようになっている。
【００１４】
前記実施例によれば、回転工具２０の取付孔２１ａを取付管６のフランジ部８及び係合突起８ａに嵌合させ、前記取付管６の軸方向両端部に内挟持板１０及び外挟持板１５を螺合させ、内挟持板１０の操作具係合面１１にスパナ等の操作具を、外挟持板１５の操作具係合孔１８にフォーク形の操作具を係合させ、該操作具により内挟持板１０及び外挟持板１５をねじ込み方向に回転させてフランジ部８の両側に当接させると、Ｏリング１３，１７が回転工具２０の基板２１の両側面に押し付けられて弾性変形することになる。これにより、前記回転工具２０は、前記係合突起８ａを介して取付管６に相対回転不能に係合され、前記内挟持板１０と外挟持板１５とによりＯリング１３，１７を介して弾圧挟持され、回転工具２０と取付け装置５とがユニット化されることになる。
【００１５】
従って、前記回転工具２０と取付け装置５とを、回転軸１に取り付ける前に計測器、治具等、設備の整っている工場等で高精度にユニット化することができる。
【００１６】
この状態で前記取付管６を回転軸１に螺合させ、その内端部（図１において左端部を回転軸１の段部１ａに当接させると、該取付管６が回転軸１の支持部２の嵌合軸部２ａ及びねじ軸部２ｂによる広い接触面で回転軸１に支持され、該取付管６が回転軸１に高い同心度でかつ強固に連結されることになる。この場合、外挟持板１５の操作具係合孔１８にフォーク形の操作具を係合させてねじ込むことにより、前記取付管６を回転軸１に強固にねじ込むことができる。
【００１７】
図１０は第２実施例を示す。このものは、内挟持具１０の右面、及び外挟持具１５の左面にそれぞれ２個のＯリング１３ａ，１３ｂ、１７ａ，１７ｂを同心状に配置して取り付けたものである。即ち、内挟持具１０の右面、及び外挟持具１５の左面にそれぞれ２個のＯリング溝１２ａ，１２ｂ、１６ａ，１６ｂを同心状に形成し、該Ｏリング溝１２ａ，１２ｂ、１６ａ，１６ｂに、それぞれＯリング１３ａ，１３ｂ、１７ａ，１７ｂを嵌合させたものである。前記各Ｏリング溝１２ａ，１２ｂ、１６ａ，１６ｂの深さは、これらに嵌合するＯリング１３ａ，１３ｂ、１７ａ，１７ｂの線径よりも浅く形成し、これにより、左右のＯリング１３ａ，１３ｂ、１７ａ，１７ｂを内挟持具１０及び外挟持具１５から対面方向に突出させる。その他は、前述した第１実施例と略同様の構造となっている。
【００１８】
前記第２実施例によれば、回転工具２０の両側を同心状に配置した複数のＯリング１３ａ，１３ｂ、１７ａ，１７ｂで弾圧挟持するので、負荷に対する回転工具２０の傾きが低減するとともに、該傾きに対する復元力が増大し、防振機能が高くなる。各Ｏリングは市販のものを使用することができ、安価に得ることができる
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施例を示す要部断面図である。
【図２】本発明による取付管の断面図である。
【図３】図２の左側面図である。
【図４】本発明による内挟持板の断面図である。
【図５】図４の左側面図である。
【図６】図４の右側面図である。
【図７】本発明による外挟持板の断面図である。
【図８】図７の左側面図である。
【図９】図７の右側面図である。
【図１０】本発明の第２実施例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    回転軸
１ａ  段部
２    支持部
２ａ  嵌合軸部
２ｂ  ねじ軸部
５    取付け装置
６    取付管
６ａ  嵌合孔
６ｂ  ねじ孔
７ａ  第１雄ねじ
７ｂ  第２雄ねじ
８    フランジ部
８ａ  係合突起（係合部）
１０    内挟持板
１０ａ  ねじ孔
１０ｂ  ボス部
１１    操作具係合面
１２    Ｏリング溝
１３    Ｏリング
１５    外挟持板
１５ａ  ねじ孔
１６ａ，１６ｂ    Ｏリング溝
１７ａ，１７ｂ    Ｏリング
２０    回転工具
２１    基板
２１ａ  取付孔
２１ｂ  基準孔
２２    係合凹部
２３    研削材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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