(57)【要約】 【課題】電池ケース内の電解液の揮発を抑制することにより、電池出力特性に優れたリチウムイオン電池その他の電池（典型的には二次電池）を提供する。【解決手段】正極６０および負極７０を備える電極体８０と、電極体８０を電解液とともに収容する電池ケース５０とを備え、電極体８０と電池ケース５０との間には、電解液を保持可能な細孔を有する多孔体２０が配置されており、ここで、この多孔体２０は、シート状に形成された多孔体シートであり、且つ、電極体８０の外面８１を覆うように巻き付けられている、電池１００である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極および負極を備える電極体と、
前記電極体を電解液とともに収容する電池ケースと
を備え、
前記電極体と前記電池ケースとの間には、電解液を保持可能な細孔を有する多孔体が配置されており、
ここで前記多孔体はシート状に形成された多孔体シートであり、且つ、前記電極体の外面の少なくとも一部を覆うように巻き付けられていることを特徴とする、電池。
【請求項２】
前記多孔体シートの平均細孔径は０．５ｎｍ〜５μｍの範囲内にある、請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記多孔体シートとして、絶縁性の不織布シートが使用されている、請求項１又は２に記載の電池。
【請求項４】
前記電極体は、長尺状の集電体の表面に電極活物質層が形成された正極シートおよび負極シートを捲回してなる捲回電極体であり、
前記多孔体シートは、前記捲回電極体の捲回面に沿って巻き付けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の電池。
【請求項５】
前記正極シートおよび負極シートには、それぞれ、前記集電体表面に前記活物質層が形成されていない正極活物質層非形成部および負極活物質層非形成部が該集電体の幅方向の一端に沿って設けられており、
前記捲回電極体の捲回軸方向における端部には、前記正極活物質層非形成部が前記負極シートからはみ出して捲回された正極側はみ出し部分と、前記負極活物質層非形成部が前記正極シートからはみ出して捲回された負極側はみ出し部分と、が形成されており、
前記捲回電極体の捲回軸方向における中央部分には、前記正極シートの正極活物質層と前記負極シートの負極活物質層とが積層された捲回コア部分が形成されており、
前記多孔体シートは、少なくとも前記捲回コア部分の外面に対向する位置に配置されていることを特徴とする、請求項４に記載の電池。
【請求項６】
前記多孔体シートは、絶縁性の材料から構成されている、請求項１〜５のいずれかに記載の電池。
【請求項７】
リチウムイオン電池を構成する、請求項１〜６のいずれかに記載の電池。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の電池を備える車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池、詳しくは電解液とともに電池ケースに収容される電極体を備えた電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池その他の二次電池は、車両搭載用電源、或いはパソコンおよび携帯端末の電源として重要性が高まっている。特に、軽量で高エネルギー密度が得られるリチウムイオン電池は、車両搭載用高出力電源として好ましく用いられるものとして期待されている。かかるリチウムイオン電池は、一般に、正極電極と負極電極とをセパレータを介して捲回（或いは積層）した電池要素（電極体ユニット）を電池ケースに収納し、次いで電池ケースの注液口から電解液を注液し、続いて注液口を封止栓等で封口することによって形成されている。
【０００３】
ところで、この種のリチウムイオン電池においては、充放電に伴う電解液分解による液枯れ（正極電極および負極電極を構成する活物質層中に局部的に電解液の存在しない部分が生じてしまうこと）や金属リチウムの析出を抑制するために、当該活物質層に電解液保持剤を導入する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、活物質粒子の表面全体を、導電剤を含む結着剤で被覆することによって、活物質粒子の周囲に電解液を保持させる技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−３３１８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術では、充放電に伴う電解液分解による活物質層中の液枯れを抑制することは可能であるが、電池ケース内における内圧変化に起因する電解液の液枯れを抑制することはできない。即ち、電池の経年使用に伴って電池ケースの内圧が低下すると、比較的蒸気圧が大きな電解液は時間経過に伴い容易に揮発するため、これによって電解液の液枯れ現象が生じる場合があり得る。このように電池ケース内の内圧変化によって電解液量が減少すると、金属リチウムの析出等によって電池出力特性（例えばハイレート放電特性）が低下したり、或いは電解液の凝固点が変わって必要な温度出力特性を得ることができなかったりといった種々の不具合が生じる虞がある。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、電池ケース内の電解液の揮発を抑制し得、電池出力特性に優れたリチウムイオン電池その他の電池（典型的には二次電池）を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によって提供される電池（典型的にはリチウムイオン電池その他の二次電池）は、正極および負極を備える電極体と、上記電極体を電解液とともに収容する電池ケースとを備える。上記電極体と上記電池ケースとの間には、電解液を保持可能な細孔を有する多孔体が配置されている。そして、上記多孔体は、長尺シート状に形成され、且つ、上記電極体の外面の少なくとも一部を覆うように巻き付けられていることを特徴とする。
【０００７】
かかる構成によれば、電極体と電池ケースとの間に、電解液を保持可能な細孔を有する多孔体シート（好ましくは該多孔体シートの平均細孔径は０．５ｎｍ〜５μｍの範囲内にある。）を配置しているので、電池ケースの内圧変化に伴う電解液の揮発（延いては電池ケース内の電解液量の減少）を抑制することができる。加えて、上記多孔体シートを、電極体の外面の少なくとも一部に巻き付けて被覆しているので、電極体の外面近傍において電解液を保持することができる。これにより、電解液の液枯れ現象（電極体に対する電解液の不足部分が局所的に生じてしまう事態）を防止することができる。また、リチウムイオン電池を構成する場合には、金属リチウムの局所的な析出を偏りなく防止することができる。その結果、電池出力特性（例えばハイレート放電特性）や温度特性（例えば低温での出力特性）に優れた電池を提供することができる。
【０００８】
好ましくは、上記多孔体シートの平均細孔径は０．５ｎｍ〜５μｍの範囲内にある。このような平均細孔径（典型的には細孔径分布のピーク値に近似する細孔径）を有する多孔体シートは、電解液の保持性能に優れる。
【０００９】
なお、上記多孔体シートは独立孔又は多数の細孔の繋がりによって電極体の周囲にて電解液を保持し得る多孔質材料から構成されていればよい。細孔の形状は、電解液を保持可能な形状（例えば細孔内部にて電解液を貯液可能な形状）であればよく、スリット状、シリンダ状などのいずれであってもよい。
【００１０】
多孔体シートは、絶縁性（好ましくは導電率１０−７Ω−１ｃｍ−１以下）を有する材料から構成されていることが好ましく、更に耐電解液性（特に耐電解液腐食性）をも有する材料から構成されていることが特に好ましい。このような材料としては合成樹脂材料が挙げられる。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等、或いはそれらの組み合せを好適に使用することができる。一般に、合成樹脂製（例えばポリオレフィン系の樹脂製）多孔質材料は、本発明の目的に適する程度の機械的強度と化学安定性を有しており、しかも低コストで調達することができる。
【００１１】
また、ここで開示される電池（典型的にはリチウムイオン電池等の二次電池）の好適な一態様では、上記多孔体シートとして絶縁性（例えば合成樹脂製）の不織布シートが使用されていることを特徴とする。一般に、不織布シートは孔隙率（典型的には４０％以上、例えば５０〜７０％）が高く、高い電解液保持性能（電解液保持容量）を実現することができる。
【００１２】
また、ここで開示される電池のある好適な一態様（典型的にはリチウムイオン電池等の二次電池）において、上記電極体は、長尺状の集電体の表面に電極活物質層が形成された正極シートおよび負極シートを捲回してなる捲回電極体である。そして、上記多孔体シートは、上記捲回電極体の捲回面（外周面）に沿って巻き付けられている。このような捲回電極体の捲回面（外周面）に沿って多孔体シートを巻き付けることにより、捲回電極体の捲回面（外周面）と電池ケース内壁との間の隙間（典型的にはデッドスペース）を有効利用することができ、多孔体シートを電池ケースの内部空間に効率的に収容することができる。これにより、電池体格を大きくすることなく本発明の目的に適する多孔体シートを備えた電池（リチウムイオン電池等）を提供することができる。また、上記構成によれば、製造段階において多孔体シートを捲回電極体の捲回面に予め巻き付けた状態で電池ケース内に収容することができ、それらの収容作業が容易となる。
【００１３】
上記捲回電極体を備えるタイプの電池（典型的にはリチウムイオン電池等の二次電池）において、好ましくは、上記正極シートおよび負極シートには、それぞれ、上記集電体表面に前記活物質層が形成されていない正極活物質層非形成部および負極活物質層非形成部が該集電体の幅方向の一端に沿って設けられている。上記捲回電極体の捲回軸方向における端部には、上記正極活物質層非形成部が上記負極シートからはみ出して捲回された正極側はみ出し部分と、上記負極活物質層非形成部が上記正極シートからはみ出して捲回された負極側はみ出し部分と、が形成されている。また、上記捲回電極体の捲回軸方向における中央部分には、上記正極シートの正極活物質層と上記負極シートの負極活物質層とが積層された捲回コア部分が形成されている。そして、上記多孔体シートは、少なくとも上記捲回コア部分の外面に対向する位置関係となるように配置されている。このように、多孔体シートを正極活物質層と負極活物質層とが積層された捲回コア部分の外面に対向する位置関係となるように配置することにより、正極活物質層および負極活物質層に対して電解液を効果的に保持することができ、正極活物質層および負極活物質層中における電解液の液枯れ現象を効果的に防止することができる。また、リチウムイオン電池の場合には金属リチウムの局所的な析出を効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明による実施の形態を説明する。以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。なお、以下、角形リチウムイオン二次電池１００を例にして本発明の電池の構造について詳細に説明するが、本発明をかかる実施形態に記載されたものに限定することを意図したものではない。また各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。
【００１５】
図１を参照しながら電池１００の構成について説明する。図１は本実施形態に係るリチウムイオン二次電池の外観を模式的に示す斜視図である。図１に示すように、ここで開示されるリチウムイオン二次電池１００は、正極６０および負極７０を備える電極体８０と、該電極体８０を収容する角型の電池ケース５０とを備える。
【００１６】
電池ケース５０は、電池ケース本体５２と蓋体５４とから構成されている。電池ケース本体５２は、電極体８０を収容可能な形状であればよく、この実施形態では、扁平形状の電極体８０を収容可能な箱型形状である。また、電池ケース本体５２は、その上部に開口端（図示せず）を有しており、当該開口端を介して電極体８０を収容し得るようになっている。蓋体５４は、電池ケース本体５２の開口端を塞ぐ板状部材であり、当該ケース本体５２の開口端に取り付けられた後、その会合部が接合されている。電池ケース本体５２および蓋体５４の材質は、軽量で熱伝導性が良い金属材料が好ましく、例えばアルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルめっき鋼などを好ましく使用することができる。
【００１７】
蓋体５４の上面には注液口４０が形成されており、当該注液口４０を介して電解液を電池ケースに注入し得るようになっている。この注液口４０は、通常時は封止栓４２によって封口されている。電池ケース５０に注入され得る電解液としては、例えば非水溶媒に電解質を溶解した非水電解液を用いることができる。この実施形態では、非水溶媒としてはジエチルカーボネートとエチレンカーボネートとの混合溶媒（例えば質量比１：１）を使用し、電解質としてはヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を使用し、その濃度は約１ｍｏｌ／リットルに調整されている。
【００１８】
次に、図２を加えて本実施形態に係る電池１００の内部構造について説明する。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。電池ケース５０の内部には、上述した電解液とともに電極体８０が収容される。電極体８０は、通常のリチウムイオン電池の電極体と同様、所定の電池構成材料（正負極それぞれの活物質、正負極それぞれの集電体、セパレータ等）から構成されている。また、ここでは電極体８０として後述する扁平形状の捲回電極体８０が用いられている。
【００１９】
捲回電極体８０と電池ケース５０との間には、電解液を保持可能な細孔を有する多孔体２０が配置されている。多孔体２０は、図示しない多数の細孔（空隙）を有するものであり、その独立した細孔（または多数の細孔の繋がりや空隙）によって電池ケース５０に収容された電解液を保持し得るようになっている。細孔の形状は、電解液を保持可能な形状（例えば細孔内部にて電解液を貯液可能な形状）であればよく、スリット状、シリンダ状などのいずれであってもよい。また、この多孔体２０は、シート状に形成された多孔体シートであり、且つ、捲回電極体８０の外面８１の少なくとも一部を覆うように巻き付けられている。この実施形態では、多孔体シート２０として合成樹脂製（例えばポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂）の不織布シートが使用されており、捲回電極体８０の上から捲回面８１に沿って３重に（３周回）巻き付けられている。
【００２０】
なお、本発明の実施にあたっては、電極体の外面の少なくとも一部を覆うように多孔体シートが巻き付けられておればよく、巻き付けの程度は特に限定されない。例えば、多孔体シートの厚みや電解液保持性能（電解液保持容量）によって巻き付けの程度は異なり得る。典型的には、電極体の外面の少なくとも一部（例えば捲回電極体８０における少なくとも捲回コア部分８２の外周面）を覆うように電極体の外面に沿って１〜１０周回巻き付ける。例えば、電極体の外面（例えば捲回面）と電池ケース内壁との間の隙間（デッドスペース）を多孔体シートで充填し得る（埋める）程度に巻き付けることも本発明の好適な一実施形態である。
【００２１】
本実施形態の電池１００の構成によれば、電極体８０と電池ケース５０との間に、電解液を保持可能な細孔を有する多孔体シート２０を配置しているので、電池ケース５０の内圧変化に伴う電解液の揮発（延いては電池ケース５０内の電解液量の減少）を抑制することができる。加えて、上記多孔体シート２０を、電極体８０の外面８１に巻き付けて被覆しているので、電極体８０の正負極それぞれの活物質層が存在する部分８２の全体に亘って電解液を偏りなく保持させることができる。これにより、電解液の液枯れ現象（電極体に対する電解液の不足部分が局所的に生じてしまう事態）を防止することができる。また、この実施形態のように、リチウムイオン電池を構成する場合には、金属リチウムの局所的な析出を偏りなく防止することができる。その結果、電池出力特性（例えばハイレート放電特性）や温度特性（例えば低温での出力特性）に優れた電池１００を提供することができる。
【００２２】
多孔体シート２０は、絶縁性（好ましくは導電率１０−７Ω−１ｃｍ−１以下）を有する材料から構成されていることが好ましく、更に耐電解液性（特に耐電解液腐食性）をも有する材料から構成されていることが特に好ましい。このような材料としては、合成樹脂材料が挙げられる。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等、或いはそれらの組み合せを好適に使用することができる。一般に、合成樹脂製（例えばポリオレフィン系の樹脂製）多孔質材料は、本発明の目的に適する程度の機械的強度と化学安定性を有しており、しかも低コストで調達することができる。
【００２３】
また、非絶縁性（導電性）の多孔体シートも使用可能であるが、その場合、当該多孔体シートの表面を絶縁処理（例えば絶縁性の皮膜、例えば樹脂コーティング層を形成するとよい。）しておくことが好ましい。
【００２４】
或いは、この実施形態のように、多孔体シート２０として不織布シートを使用してもよい。不織布シートは孔隙率（典型的には４０％以上、例えば５０〜７０％）が高く、高い電解液保持性能（電解液保持容量）を実現することができる。合成樹脂製の不織布シートが化学安定性や絶縁性の観点から特に好ましい。
【００２５】
また、多孔体シート２０の平均細孔径は、好ましくは０．５ｎｍ〜５μｍの範囲内にある。このような平均細孔径（典型的には細孔径分布のピーク値に近似する細孔径）を有する多孔体シートは、電解液の保持性能に優れる。詳しくは、多孔体シートの細孔径（典型的には細孔径分布のピーク値に近似する細孔径）が上記範囲よりも大きすぎると、当該細孔内に侵入した電解液分子が細孔の外部へと容易に放出されるため、当該細孔に電解液の十分な保持能力を付与することができない。したがって、多孔体シートの平均細孔径は、当該細孔内に侵入した電解液を適度に拘束し得る程度の十分な保持能力を付与することができるサイズ（好ましくは５μｍ以下）が望ましい。一方、多孔体シート２０の細孔径（細孔径分布）がかかる範囲よりも小さすぎると、当該細孔内に電解液分子が侵入することができなくなる。したがって、多孔体シート２０の細孔径は、電解液分子が侵入することができる程度のサイズ（好ましくは０．５ｎｍ以上）である必要がある。
【００２６】
なお、ここで、多孔体シート２０に形成されている細孔の平均値（平均細孔径）は、例えば窒素吸着法によって得られる。窒素吸着法による細孔径（平均細孔径や細孔径分布）の測定は、例えば市販される株式会社島津製作所製の高機能比表面積／細孔分布測定装置（例えばＡＳＡＰ２０２０）を用いて容易に行うことができる。
【００２７】
さらに図３も加えて、本実施形態に係る電池１００の構成、特に電極体８０と多孔体シート２０の特徴などについて説明する。上述したように、ここでは電極体８０として扁平形状の捲回電極体８０が用いられている。この捲回電極体８０は、図３に示すように、シート状電極体９０を捲回することにより形成されている。シート状電極体９０は、捲回電極体８０を組み立てる前段階における長尺状（帯状）のシート構造を有している。シート状電極体９０は、典型的な捲回電極体と同様に正極シート６０と負極シート７０を計２枚のセパレータシート９２、９４と共に積層して形成されている。
【００２８】
正極シート６０は、長尺シート状の箔状の正極集電体（以下「正極集電箔６４」と称する）の両面に電池用正極活物質層６２が付着されて形成されている。ただし、正極活物質層６２はシート状電極体９０の幅方向の端辺に沿う一方の側縁（図では上側の側縁部分）には付着されず、正極集電体６４を一定の幅にて露出させた正極活物質層非形成部６６が形成されている。負極シート７０も正極シート６０と同様に、長尺シート状の箔状の負極集電体（以下「負極集電箔７４」と称する）の両面に電池用負極活物質層７２が付着されて形成されている。ただし、負極活物質層７２はシート状電極体９０の幅方向の端辺に沿う一方の側縁（図では下側の側縁部分）には付着されず、負極集電体７４を一定の幅にて露出させた負極活物質層非形成部７６が形成されている。
【００２９】
捲回電極体８０を構築する際には、正極シート６０と負極シート７０とをセパレータシート９２、９４を介して積層したシート状電極体９０を用意する。このとき、セパレータシート９２、９４は正極シート６０の正極活物質層非形成部（正極集電箔６４の露出部分）６６が外方にはみ出るように（即ち正極活物質層６２とセパレータシート９２、９４とが対向するように）重ね合せられる。負極シート７０も正極シート６０と同様に積層され、負極活物質層非形成部（負極集電箔７４の露出部分）７６がセパレータシート９２、９４から外方にはみ出るように（即ち負極活物質層７２とセパレータシート９２、９４とが対向するように）重ね合せられる。かかるシート状電極体９０を捲回し、次いで得られた捲回体を側面方向から押しつぶして拉げさせることによって扁平形状の捲回電極体８０が得られる。
【００３０】
捲回電極体８０の捲回軸方向における中央部分には、捲回コア部分８２（即ち正極シート６０の正極活物質層６２と負極シート７０の負極活物質層７２とセパレータシート９２、９４とが密に積層された部分）が形成される。また、捲回電極体８０の捲回軸方向の一方の端部には、正極活物質層非形成部６６（正極集電箔６４の露出部分）がはみ出して捲回された正極側はみ出し部分８４（箔状の正極集電体が積層した構成の正極集電箔積層部）が形成される。そして、捲回電極体８０の捲回軸方向の他方の端部には、負極活物質層非形成部７６（負極集電箔７４の露出部分）がはみ出して捲回された負極側はみ出し部分８６（箔状の負極集電体が積層した構成の負極集電箔積層部）が形成される。  
【００３１】
このようにして得られた捲回電極体８０は、図１に示すように捲回軸方向が水平方向（図では左右方向）となるように電池ケース５０に収容される。図示した例では、正極側はみ出し部分８４および負極側はみ出し部分８６には、それぞれ、正極集電部材３２および負極集電部材３４が付設されており、正極端子３６および負極端子３８と電気的に接続される。また、正極端子３６および負極端子３８は、それぞれ、ガスケット（図示せず）を介して電池ケース５０の蓋体５４に取り付けられている。
【００３２】
そして、本実施形態においては、多孔体シート２０は、捲回電極体８０の捲回面８１に沿って巻き付けられている。この多孔体シート２０は、少なくとも捲回コア部分８２の外面８１に対向する位置に配置されている。図示した例では、多孔体シート２０は、捲回電極体８０の両端に突設した正極集電部材３２と負極端子３８との間に介装され、捲回コア部分８２の全面８１を露出させることなく被覆している。
【００３３】
このような捲回電極体８０の捲回面８１に沿って多孔体シート２０を巻き付けることにより、当該捲回面８１と電池ケース内壁との間の隙間（典型的にはデッドスペース）を有効利用することができ、多孔体シート２０を電池ケース５０の内部空間に効率的に収容することができる。これにより、電池体格を大きくすることなく本実施形態の目的に適する多孔体シート２０を備えた電池１００（ここではリチウムイオン電池）を提供することができる。また、上記構成によれば、製造段階において多孔体シート２０を捲回電極体８０の捲回面（外周面）に予め巻き付けた状態で電池ケース内に収容することができ、それらの収容作業が容易となる。
【００３４】
加えて、このように、多孔体シート２０を、少なくとも正極活物質層６２と負極活物質層７２とが積層された捲回コア部分８２の外面に対向する位置関係となるように配置する（即ち、少なくとも捲回コア部分８２を覆うように配置する）ことにより、正極活物質層６２および負極活物質層７２に対して電解液を効果的に保持させることができ、正極活物質層６２および負極活物質層７２中における電解液の液枯れ現象を効果的に防止することができる。また、この実施形態のように、リチウムイオン電池の場合には金属リチウムの局所的な析出を効果的に防止することができる。
【００３５】
なお、捲回電極体８０を構成する材料および部材自体は、従来のリチウムイオン電池の電極体と同様でよく、特に制限はない。例えば、正極シート６０は長尺状の正極集電体（この実施形態ではアルミニウム箔）の上にリチウムイオン電池用正極活物質層が付与されて形成される。一方、負極シート７０は長尺状の負極集電体（この実施形態では銅箔）の上にリチウムイオン電池用負極活物質層が付与されて形成される。また、正負極シート６０、７０間に介在する好適なセパレータシート９２、９４としては多孔質ポリオレフィン系樹脂で構成されたものが挙げられる。例えば、厚さ５〜３０μｍ、平均細孔径０．１μｍ程度の合成樹脂製（例えばポリエチレン等のポリオレフィン製）多孔質セパレータシートを好適に使用することができる。
【００３６】
本実施形態に係る多孔体シート２０を用いて電池を構築することにより、電池ケースの内圧変化に伴う電解液の揮発を抑制できることを確認するため、試験例として以下の試験を行った。即ち、平均細孔径が異なる４つの多孔体シートを用いて試験用電池をそれぞれ構築し、各電池ケースに穴（５ｍｍφ）を開口してケースの内圧を変化させ、そのＩＶ抵抗が初期抵抗の２倍になるまでの日数を測定して評価した。以下、詳細に説明する。
＜試験例１＞
正極活物質としてのリチウムニッケル酸化物（Ｌｉ２ＮｉＯ３）８９質量％を、正極導電剤としてのアセチレンブラック５質量％、正極結着材としてのＰＴＦＥ５質量％、および増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）１質量％とともに適当な溶媒（水）に分散させて正電極材ペーストを調製し、このペーストを正極集電体（アルミニウム箔、厚さ１０μｍ、長さ２ｍ）に塗布し、正極集電体の両面に正電極材層（密度１．８ｇ／ｍｌ）が設けられた正極シートを作製した。一方、負極活物質としての黒鉛（Ｃ）９８質量％を、負極結着材としてのスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）１質量％および増粘剤としてのＣＭＣ１質量％とともに適当な溶媒（水）に分散させて負電極材ペーストを調製し、このペーストを負極集電体（銅箔、厚さ１０μｍ、長さ２ｍ）に塗布し、負極集電体の両面に負電極材層が設けられた負極シートを作製した。そして、これらの正極シートおよび負極シートを、２枚のセパレータシート（多孔質ポリプロピレン（ＰＰ）、厚さ３０μｍ、２ｍ）を介して捲回し、該捲回した捲回電極体を側面方向から押し潰すことによって扁平状の捲回電極体を作製した。
【００３７】
次いで、このようにして得られた捲回電極体の捲回面に、平均細孔径が約２μｍの多孔体シート（具体的にはポリプロピレン製不織布シート、厚さ１００μｍ、長さ７ｃｍ）を６周回巻き付けた。次いで、該電極体を多孔体シートとともに電池ケースに収容した。その後、電池ケースの注液口から電解液を注入し、該注液口を封口することによって試験用電池（試験例１）を構築した。なお、電解液としてはエチレンカーボネイト（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）との１：１（質量比）混合溶媒に約１ＭのＬｉＰＦ６を溶解させたものを５０ｍｌ使用した。
＜試験例２〜４＞
試験例２〜４として多孔体シートの細孔径を変えて電池を構築した。具体的には、試験例２〜４の順に、平均細孔径が５μｍ、１０μｍ、２０μｍと大きくした多孔体シートを用いて試験用電池を構築した。なお、多孔体シートの細孔径を変えたこと以外は試験例１と同様の条件にて作製した。
＜ＩＶ抵抗測定＞
以上のように作製した試験例１〜４の試験用電池のＩＶ抵抗を測定した。このＩＶ抵抗の測定条件は、まず、各電池に対して０Ｖから４．０Ｖまで室温で充電を行い、次いで５０℃にて４０時間保持した。その後、各電池のケースに穴（５ｍｍφ）を開口して２５℃でそのまま放置した。そして、２４時間毎にＩＶ抵抗を測定し、その抵抗値が初期抵抗（最初に測定した抵抗値）の２倍になるまでの日数を評価した。その結果を図４及び表１に示す。図４において横軸は多孔体シートの平均細孔径を表し、縦軸はＩＶ抵抗が初期抵抗の２倍になるまでに費やした日数を表している。なお、ＩＶ抵抗の初期抵抗は試験例１〜４の何れの電池においても４．２ｍΩであった。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
図４および表１から明らかなように、５μｍ以下の細孔を有する多孔体シートを使用した電池（試験例１、２）は、１０μｍ以上の細孔を有する多孔体シートを使用した電池（試験例３、４）と比較して、ＩＶ抵抗が初期抵抗の２倍になるまでに費やす日数が大幅に長くなることが分かった（この実験結果では５０日以上）。これは、５μｍ以下の細孔を有する多孔体シートを使用した電池（試験例１、２）では、電池の密閉性が損なわれた後においても長時間に亘って電解液の揮発を抑制することができたからと考えられる。このことから、５μｍ以下の平均細孔径を有する多孔体シートは、電解液の保持性能に特に優れていることが確認された。
【００４０】
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、本明細書において「電池」とは、所定の電気エネルギーを取り出し得る蓄電装置をいい、特定の蓄電機構（電極体や電解質の構成）に限定されない。リチウムイオン電池等のリチウム二次電池、ニッケル水素二次電池その他の二次電池或いは電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（即ち物理電池）は、ここでいう電池に包含される典型例である。
【００４１】
また、多孔体シート２０が巻き付けられた電極体８０を備えた電池１００は、上述のように電池ケース内の電解液の揮発を抑制することによって優れた電池出力特性を発揮し得るため、特に自動車等の車両に搭載されるモーター（電動機）用電源として好適に使用し得る。即ち、本実施形態に係る電池１００を単電池として所定の方向に配列し、当該単電池をその配列方向に拘束することによって組電池を構築し、かかる組電池を電源として備える車両（典型的には自動車、特にハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車のような電動機を備える自動車）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態に係るリチウムイオン二次電池の外観を模式的に示す外観斜視図。
【００４３】
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面を模式的に示す断面模式図。
【図３】本発明の一実施形態に係る捲回電極体の構成を説明するための図。
【図４】多孔体シートの平均細孔径の違いによるＩＶ抵抗の２倍上昇に費やした日数の変化を示すグラフ。
【符号の説明】
【００４４】
２０    多孔体シート
３２    正極集電部材
３４    負極集電部材
３６    正極端子
３８    負極端子
４０    注液口
４２    封止栓
５０    電池ケース
５２    電池ケース本体
５４    蓋体
６０    正極シート
６２    正極活物質層
６４    正極集電体
６６    正極活物質層非形成部
７０    負極シート
７２    負極活物質層
７４    負極集電体
７６    負極活物質層非形成部
８０    捲回電極体
８１    外面（捲回面）
８２    捲回コア部分
８４    正極側はみ出し部分
８６    負極側はみ出し部分
９０    シート状電極体
９２、９４    セパレータシート
１００  リチウムイオン二次電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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