(57)【要約】【課題】円筒部材を成形する時に、円筒部材の軸線方向両端外周に欠肉及びバリのない円筒部材の鍛造成形方法を提供することを目的とする。【解決手段】軸線方向に貫通する貫通孔５を有する円筒部材Ｗ４の鍛造成形方法において、軸線方向に伸びる予備穴４ａを成形して、軸線方向一端に底部２を有する第一中間成形品Ｗ２を成形した後、第一中間成形品Ｗ２の軸線方向一端面を第一保持型２３で保持すると共に、第一中間成形品Ｗ２の軸線方向他端面を第二保持型２４で保持した状態で、第一保持型２３の内部に配置された第一パンチ２５により軸線方向他端に底部２を移動することにより、軸線方向他端に底部２を有する第二中間成形品Ｗ３を成形し、その後、底部２を除去して、貫通孔５を有する円筒部材Ｗ４を成形する。【選択図】図９
2009178724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に貫通する貫通孔（５）を有する円筒部材（Ｗ４）の鍛造成形方法において、
軸線方向に伸びる予備穴（４ａ）を成形して、軸線方向一端に底部（２）を有する第一中間成形品（Ｗ２）を成形した後、
該第一中間成形品（Ｗ２）の軸線方向一端面を第一保持型（２３）で保持すると共に、第一中間成形品（Ｗ２）の軸線方向他端面を第二保持型（２４）で保持した状態で、第一保持型（２３）の内部に配置された第一パンチ（２５）により軸線方向他端に前記底部（２）を移動することにより、軸線方向他端に底部（２）を有する第二中間成形品（Ｗ３）を成形し、
その後、前記底部（２）を除去して、貫通孔（５）を有する円筒部材（Ｗ４）を成形することを特徴とする円筒部材の鍛造成形方法。
【請求項２】
軸線方向一端から軸線方向に伸びる凹部（１ａ）を成形して、底部（２）を有する予備成形品（Ｗ１）を成形した後、
該予備成形品（Ｗ１）の軸線方向一端面を前記第一保持型（２３）で保持すると共に、予備成形品（Ｗ１）の軸線方向他端面を前記第二保持型（２４）で保持した状態で、第二保持型（２４）の内部に配置された第二パンチ（２６）により軸線方向一端に前記底部（２）を移動することにより、軸線方向一端に底部（２）を有する前記第一中間成形品（Ｗ２）を成形することを特徴とする請求項１に記載の円筒部材の鍛造成形方法。
【請求項３】
前記第一保持型（２３）の内部に配置された第一パンチ（２５）と前記第二保持型（２４）の内部に配置された第二パンチ（２６）により、前記底部（２）を挟持した状態で、軸線方向に底部（２）を移動することを特徴とする請求項１又は２に記載の円筒部材の鍛造成形方法。
【請求項４】
前記円筒部材（Ｗ４）の外周に歯形（３）が成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の円筒部材の鍛造成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒部材の鍛造成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒部材の鍛造成形方法においては、図１１の左半部に示す如く、素材Ｗ１００の側面に当接する側面型１２２、側面型１２２の内部に配置され、軸線方向に突出するピン１２６により形成される型彫空間１２７に素材Ｗ１００を投入した後、図１１の右半部に示す如く、ピン１２６と軸線方向反対側に配置されたパンチ１２５により素材Ｗ１００を押出成形し、軸線方向に伸びる予備孔１０４ａを成形して、軸線方向一端に底部１０２を有するカップ状の第一中間成形品Ｗ１０２を成形する。その後、底部１０２を打ち抜いて、軸線方向に貫通孔を有する円筒部材を成形する鍛造成形方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、異なる円筒部材の鍛造成形方法においては、図１２に示す如く、側面に歯型２２２ａが成形された金型２２２、及び金型２２２の内部に配置されたピン２２６により成形された型彫空間２２７に素材Ｗ２００を投入した後、図１３に示す如く、素材Ｗ２００の軸線方向一端面の軸心を内パンチ２２３で押圧し、軸線方向一端に軸線方向に伸びる予備孔２０４ａを成形して、軸線方向他端に底部２０２を成形する。その後、内パンチ２２５の外側に配置された外パンチ２２３により、素材Ｗ２００の軸線方向他端面を押圧して、外周に歯形２０３が成形された第一中間成形品２０２を成形する。そして、図１４に示す如く、金型２２２の内部に配置されたピン２２６を固定した状態（移動させない）で、内パンチ２２５を後退させながら、第一中間成形品Ｗ２０２の軸線方向一端面を更に外パンチ２２３で押圧する。すると、素材が予備孔２０４ａ内に流動するので、軸線方向他端にあった底部２０２が自然に軸線方向一端に移動して、軸線方向一端に底部２０２を有する第二中間成形品Ｗ２０３を成形する。最後に、軸線方向一端の底部２０２を打ち抜いて、軸線方向に貫通孔を有する円筒部材を成形する鍛造成形方法が知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特公昭６２−５７４１４号公報
【特許文献２】特公昭５９−３０４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示される円筒部材の鍛造成形方法においては、図１１に示す如く、側面型１２２の内部に配置され、軸線方向に突出するピン１２６上で、ピン１２６と軸線方向反対側に配置されたパンチ１２５により素材Ｗ１００を押出成形し、軸線方向他端に向けて素材Ｗ１００を流動させて、軸線方向他端に軸線方向に伸びる予備孔１０４ａを成形し、軸線方向一端に底部１０２を有するカップ状の第一中間成形品Ｗ１０２を成形する。そして、ピン１２６とパンチ１２５により素材Ｗ１００を押出成形すると、パンチ１２５と離れている第一中間成形品Ｗ１０２の軸線方向他端は、十分に素材Ｗ１００を流動させることができず、軸線方向他端の内周及び外周に欠肉部１０３ａ，１０３ｂが成形され、軸線方向他端を所望の形状に成形することができないという問題があった。また、軸線方向他端に素材Ｗ１００を流動させて所望の形状に成形するために、パンチ１２５に更に高い加圧力を付加すると、パンチ１２５、側面型１２２、及びピン１２６に高い付加荷重がかかり、破損してしまうという問題もあった。
【０００５】
更に、特許文献２に示される円筒部材の鍛造成形方法においては、図１４に示す如く、金型２２２の内部に配置されたピン２２６を固定した状態で、内パンチ２２５を後退させながら、第一中間成形品Ｗ２０２の軸線方向一端面を更に外パンチ２２３で押圧し、軸線方向他端にあった底部２０２を軸線方向一端に移動させ、軸線方向一端に底部２０２を有する第二中間成形品Ｗ２０３を成形するため、外パンチ２２３で素材を押圧した時に、金型２２２と外パンチ２２３先端の間に素材が流出して、成形された第二中間成形品Ｗ２０３の軸線方向一端外周にバリ２０３ｂが成形されてしまい、底部２０２が打ち抜かれて成形された円筒部材は、軸線方向一端外周のバリ２０３ｂを除去しなければならないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情により鑑みなされたもので、円筒部材を成形する時に、金型の破損を防止すると共に、円筒部材の軸線方向両端外周に欠肉及びバリのない円筒部材の鍛造成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の円筒部材の鍛造成形方法は、軸線方向に貫通する貫通孔を有する円筒部材の鍛造成形方法において、軸線方向に伸びる予備穴を成形して、軸線方向一端に底部を有する第一中間成形品を成形した後、第一中間成形品の軸線方向一端面を第一保持型で保持すると共に、第一中間成形品の軸線方向他端面を第二保持型で保持した状態で、第一保持型の内部に配置された第一パンチにより軸線方向他端に底部を移動することにより、軸線方向他端に底部を有する第二中間成形品を成形し、その後、底部を除去して、貫通孔を有する円筒部材を成形することを第１の特徴とする。
【０００８】
本発明の円筒部材の鍛造成形方法は、軸線方向一端から軸線方向に伸びる凹部を成形して、底部を有する予備成形品を成形した後、予備成形品の軸線方向一端面を第一保持型で保持すると共に、予備成形品の軸線方向他端面を第二保持型で保持した状態で、第二保持型の内部に配置された第二パンチにより軸線方向一端に底部を移動することにより、軸線方向一端に底部を有する第一中間成形品を成形することを第２の特徴とする。
【０００９】
本発明の円筒部材の鍛造成形方法は、第一保持型の内部に配置された第一パンチと第二保持型の内部に配置された第二パンチにより、底部を挟持した状態で、軸線方向に底部を移動することを第３の特徴とする。
【００１０】
本発明の円筒部材の鍛造成形方法は、円筒部材の外周に歯形が成形されていることを第４の特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１の特徴の円筒部材の鍛造成形方法によれば、軸線方向に貫通する貫通孔を有する円筒部材の鍛造成形方法において、軸線方向に伸びる予備穴を成形して、軸線方向一端に底部を有する第一中間成形品を成形した後、第一中間成形品の軸線方向一端面を第一保持型で保持すると共に、第一中間成形品の軸線方向他端面を第二保持型で保持した状態で、第一保持型の内部に配置された第一パンチにより軸線方向他端に底部を移動することにより、軸線方向他端に底部を有する第二中間成形品を成形し、その後、底部を除去して、貫通孔を有する円筒部材を成形するため、第一中間成形品の軸線方向一端面が第一保持型で保持され、第一中間成形品の軸線方向他端面が第二保持型で保持されているので、成形された第二中間成形品の軸線方向両端外周に素材があふれることがなく、バリが成形されることを抑制することができる。また、第一パンチにより軸線方向他端に底部を移動することにより、欠肉の発生しやすい第二中間成形品の軸線方向他端外周に向けて素材を流動させることができる。このため、円筒部材の軸線方向両端外周に欠肉のない円筒部材の鍛造成形方法を提供することができる。更に、第一保持型及び第二保持型は、移動しない状態で、既に成形された第一中間成形品の底部を移動して第二中間成形品を成形するので、加圧力を低くすることができ、第二中間成形品を成形する金型が破損することを防止することができる。
【００１２】
また、本発明の第２の特徴の円筒部材の鍛造成形方法によれば、軸線方向一端から軸線方向に伸びる凹部を成形して、底部を有する予備成形品を成形した後、予備成形品の軸線方向一端面を第一保持型で保持すると共に、予備成形品の軸線方向他端面を第二保持型で保持した状態で、第二保持型の内部に配置された第二パンチにより軸線方向一端に底部を移動することにより、軸線方向一端に底部を有する第一中間成形品を成形するため、予備成形品の軸線方向一端面が第一保持型で保持され、予備成形品の軸線方向他端面が第二保持型で保持されているので、成形された第一中間成形品の軸線方向両端外周に素材があふれることがなく、バリが成形されることを抑制することができる。また、第二パンチにより軸線方向一端に底部を移動することにより、欠肉の発生しやすい第一中間成形品の軸線方向一端外周に向けて素材を流動させることができる。このため、円筒部材の軸線方向両端外周に欠肉のない円筒部材の鍛造成形方法を提供することができる。更に、第一保持型及び第二保持型は、移動しない状態で、既に成形された予備成形品の底部を移動して第一中間成形品を成形するので、加圧力を低くすることができ、第一中間成形品を成形する金型が破損することを防止することができる。
【００１３】
また、本発明の第３の特徴の円筒部材の鍛造成形方法によれば、第一保持型の内部に配置された第一パンチと第二保持型の内部に配置された第二パンチにより、底部を挟持した状態で、軸線方向に底部を移動するため、底部を移動する時に、素材が予備孔内に流動することを防止することができるので、軸線方向両端外周に向けて素材の流動を集中させることができる。また、素材が予備孔内に素材が流動することを防止することができるので、後に除去する底部の厚みが増すことがなく、素材の歩留まりがよい。
【００１４】
更に、本発明の第４の特徴の円筒部材の鍛造成形方法によれば、円筒部材の外周に歯形が成形されているため、歯形の軸線方向両端外周に欠肉が発生することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１乃至図１０は、本発明の第一実施例を表し、図１の（ア）は素材の断面正面図であり、（イ）は予備成形品の断面正面図であり、（ウ）は第一中間成形品の断面正面図であり、（エ）は第二中間成形品の断面正面図であり、（オ）は、円筒部材の断面正面図である。また、図２及び図３は本発明の円筒部材の成形装置を表し、図２は、搬送装置により側面型及び素材、第二中間成形品、円筒部材を搬送している状態を表す断面平面図である。図３は、各ステーションで所定の動作をしている状態を表す断面平面図である。図４乃至図９は、歯形成形ステーションを表し、図４は、側面型及び素材が搬送され、第二保持型の上に素材を配置した状態を表す部分断面正面図である。図５は、素材の上に第一保持型を配置した状態を表す部分断面正面図である。図６は、素材を第一パンチ及び第二パンチで押圧して、予備成形品を成形した状態を表す部分断面正面図である。図７は、予備成形品から第一パンチを後退させた状態を表す部分断面正面図である。図８は、予備成形品を第二パンチで押圧して、第一中間成形品を成形した状態を表す部分断面正面図である。図９は、第一中間成形品を第一パンチで押圧して、第二中間成形品を成形した状態を表す部分断面正面図である。図１０は、本発明の第二実施例を表し、第一パンチと第二パンチにより、底部を挟持した状態で、軸線方向に底部を移動した状態を表す部分断面正面図である。
【００１６】
図１に基づいて円柱状の素材Ｗ０から円筒部材Ｗ４の成形工程について説明する。図１の（ア）に示す如く、素材Ｗ０は、円柱形状である。この素材Ｗ０の軸線方向両端を押圧すると、図１の（イ）に示す如く、外周に歯形３を有する予備成形品Ｗ１が成形される。この予備成形品Ｗ１は、軸心の軸線方向両端に、軸線方向に伸びる凹部１ａ，１ｂと、凹部１ａ，１ｂの間に成形された底部２を有する。外周に成形された歯形３は、軸線方向両端外周に欠肉部３ａ，３ｂを有する。この予備成形品Ｗ１の底部２を軸線方向一端に移動すると、図１の（ウ）に示す如く、軸線方向一端に底部２を有すると共に、軸心に軸線方向に伸びる予備孔４ａを有する第一中間成形品Ｗ２が成形される。尚、歯形３の軸線方向一端外周の欠肉部３ａは無く、所望の形状に成形され、歯形３の軸線方向他端外周は、欠肉部３ｂを有する。次に、第一中間成形品Ｗ２の底部２を軸線方向他端に移動すると、図１の（エ）に示す如く、軸線方向他端に底部２を有すると共に、軸心の軸線方向に伸びる予備孔４ｂを有する第二中間成形品Ｗ３が成形される。尚、歯形３の軸線方向他端外周の欠肉部３ｂは無く、軸線方向両端外周は、所望の形状に成形されている。続いて、第二中間成形品Ｗ３の底部２を打ち抜いて、図１の（オ）に示す如く、軸線方向に貫通する貫通孔５を有する円筒部材Ｗ４が成形される。
【００１７】
次に、図２及び図３に基づいて、素材Ｗ０から予備成形品Ｗ１、第一中間成形品Ｗ２、第二中間成形品Ｗ３、及び円筒部材Ｗ４を成形する成形装置５０について説明する。
【００１８】
図２に示す如く、成形装置５０は、素材Ｗ０を側面型２２内に投入する素材投入ステーション１０、素材Ｗ０から予備成形品Ｗ１、第一中間成形品Ｗ２、第二中間成形品Ｗ３を鍛造成形する歯形成形ステーション２０、第二中間成形品Ｗ３から円筒部材Ｗ４を成形するピアスステーション３０、側面型２２から円筒部材Ｗ４を取り出す製品取出ステーション４０を有する。各ステーション１０，２０，３０，４０の中央には、回転自在なターンテーブル５１が配置されている。このターンテーブル５１は、素材投入ステーション１０から順次、歯形成形ステーション２０、ピアスステーション３０、製品取出ステーション４０へ素材Ｗ０、第二中間成形品Ｗ３、円筒部材Ｗ４、及び、側面型２２を搬送する搬送装置５２が４本取り付けられている。そして、この４本の搬送装置５２は、図３に示す如く、伸縮自在に構成されている。
【００１９】
次に、成形装置５０の歯形成形ステーション２０について、図６に基づいて詳述する。歯形成形ステーション２０は、内部に軸線方向に伸びる歯型２２ａを有する側面型２２を有する。この側面型２２の上面には、側面型２２の上面、及び、素材Ｗ０の上面を当接した状態で保持する第一保持型２３を有する。また、側面型２２の下面には、側面型２２の下面、及び、素材Ｗ０の下面を当接した状態で保持する第二保持型２４を有する。第一保持型２３の軸心には、第一保持型孔２３ａが軸線方向に貫通成形され、この第一保持型孔２３ａ内を進退自在に移動する第一パンチ２５が配置されている。また、第二保持型２４の軸心には、第二保持型孔２４ａが軸線方向に貫通成形され、この第二保持型孔２４ａ内を進退自在に移動する第二パンチ２６が配置されている。そして、側面型２２、第一保持型２３、第二保持型２４によって型彫空間２７が形成されている。
【００２０】
次に、円柱状の素材Ｗ０から円筒部材Ｗ４を成形する方法を説明する。
【００２１】
まず、図３に示す如く、搬送装置５２のアームを伸ばすことにより、搬送装置５２に保持された側面型２２を素材投入ステーション１０に配置し、線材を必要な長さに切断した円柱状の素材Ｗ０を、側面型２２の型彫空間２７の中に投入する。側面型２２の下側には、搬送装置５２に設けられたストッパー５３が突出しており、素材Ｗ０が側面型２２の型彫空間２７内に保持される。
【００２２】
そして、図２示す如く、搬送装置５２のアームを縮小することにより、型彫空間２７内に素材Ｗ０が保持された状態の側面型２２を、成形装置５０の中央側に移動させ、ターンテーブル５１を右回りに回転させて、歯形成形ステーション２０の前に配置し、再び、図３に示す如く、搬送装置５２のアームを伸ばすことにより、搬送装置５２に保持され、型彫空間２７内に素材Ｗ０が保持された状態の側面型２２を歯形成形ステーション２１に配置する。この状態を正面視により説明すると、図４に示す如く、側面型２２は、歯形成形ステーション２１内の側面保持型２５内であって、第二保持型２４の上面に位置決めされる。また、搬送装置５２に設けられたストッパー５３が後退することにより、素材Ｗ０は、第二保持型２４上に載置される。
【００２３】
次に、図５に示す如く、第一保持型２３が側面型２２の上面に移動して、側面型２２の上面及び素材Ｗ０の上面を保持する。続いて、図６に示す如く、第一パンチ２５及び第二パンチ２６が同時に素材Ｗ０方向に移動して素材Ｗ０を押圧し、予備成形品Ｗ１は、軸心の軸線方向両端に、軸線方向に伸びる凹部１ａ，１ｂと、凹部１ａ，１ｂの間に成形された底部２が成形されると同時に、外周に軸線方向に伸びる歯形３を有する予備成形品Ｗ１を成形する。この歯形３は、軸線方向両端外周に欠肉部３ａ，３ｂを有する。
【００２４】
次に、図７に示す如く、第一パンチ２５を後退させた後、図８に示す如く、予備成形品Ｗ１の軸線方向一端面を第一保持型２３で保持し、軸線方向他端面を第二保持型２４で保持した状態で、第一保持型２３の内部に配置された第二パンチ２６により軸線方向一端に底部２を移動する。これにより、軸線方向他端に軸線方向に伸びる予備孔４ａを成形し、軸線方向一端に底部２を有する第一中間成形品Ｗ２を成形する。この時、歯形３の軸線方向一端外周は、軸線方向一端に底部２を移動した時に、軸線方向一端外周に向けて素材が流動するので、欠肉部３ａがなく、所望の形状に成形されている。
【００２５】
そして、図９に示す如く、第二パンチ２６を後退させた後、第一保持型２３の内部に配置された第一パンチ２５により軸線方向他端に底部２を移動することにより、軸線方向一端に軸線方向に伸びる予備孔４ｂを成形し、軸線方向他端に底部２を有する第二中間成形品Ｗ３を成形する。この時、歯形３の軸線方向他端外周は、軸線方向他端に底部２を移動した時に、軸線方向他端外周に向けて素材が流動するので、欠肉部３ｂがなく、歯形３の軸線方向両端外周は、所望の形状に成形されている。
【００２６】
続いて、第二中間成形品Ｗ３の成形が完了すると、第一パンチ２５及び第一保持型２３が上方に後退すると共に、第二パンチ２６及び第二保持型２４が下方に後退する。そして、図２に示す如く、第二中間成形品Ｗ３及び側面型２２は、搬送装置５２のアームを縮小することにより、成形装置５０の中央側に移動され、ターンテーブル９を右回りに回転させて、ピアスステーション３１の前に配置し、図３に示す如く、再び、搬送装置５２のアームを伸ばすことにより、第二中間成形品Ｗ３及び側面型２２は、ピアスステーション３０内の金型内に位置決めされる。そして、図示しないピアスパンチで底部２を打ち抜いて、円筒部材Ｗ４を成形する。
【００２７】
最後に、円筒部材Ｗ４及び側面型２２は、図２に示す如く、搬送装置５２のアームを縮小することにより、成形装置５０の中央側に移動され、ターンテーブル９を右回りに回転させて、製品取り出しステーション４０の前に配置し、図３に示す如く、再び、搬送装置５２のアームを伸ばすことにより、円筒部材Ｗ４及び側面型２２は、製品取り出しステーション４０内の金型内に位置決めされる。そして、図示しないノックアウトにより、円筒部材Ｗ４が側面型２２から取り出されて、円筒部材Ｗ４の成形が終了する。
【００２８】
以上のように、本発明の円筒部材の成形方法によれば、軸線方向に貫通する貫通孔５を有する円筒部材Ｗ４の鍛造成形方法において、軸線方向に伸びる予備穴４ａを成形して、軸線方向一端に底部２を有する第一中間成形品Ｗ２を成形した後、第一中間成形品Ｗ２の軸線方向一端面を第一保持型２３で保持すると共に、第一中間成形品Ｗ２の軸線方向他端面を第二保持型２４で保持した状態で、第一保持型２３の内部に配置された第一パンチ２５により軸線方向他端に底部２を移動することにより、軸線方向他端に底部２を有する第二中間成形品Ｗ３を成形し、その後、底部２を除去して、貫通孔５を有する円筒部材Ｗ４を成形するため、第一中間成形品Ｗ２の軸線方向一端面が第一保持型２３で保持され、第一中間成形品Ｗ２の軸線方向他端面が第二保持型２４で保持されているので、成形された第二中間成形品Ｗ３の軸線方向両端外周に素材があふれることがない。また、第一パンチ２５により軸線方向他端に底部２を移動することにより、欠肉の発生しやすい第二中間成形品Ｗ３の軸線方向他端外周に向けて素材を流動させることができる。更に、第一保持型２３及び第二保持型２４を固定した状態で、既に成形された第一中間成形品Ｗ２の底部を移動して第二中間成形品Ｗ３を成形するので、加圧力を低くすることができる。
【００２９】
また、軸線方向一端から軸線方向に伸びる凹部１ａを成形して、底部２を有する予備成形品Ｗ１を成形した後、予備成形品Ｗ１の軸線方向一端面を第一保持型２３で保持すると共に、予備成形品Ｗ１の軸線方向他端面を第二保持型２４で保持した状態で、第二保持型２４の内部に配置された第二パンチ２６により軸線方向他端に底部２を移動することにより、軸線方向一端に底部２を有する第一中間成形品Ｗ２を成形するため、予備成形品Ｗ１の軸線方向一端面が第一保持型２３で保持され、予備成形品Ｗ１の軸線方向他端面が第二保持型２４で保持されているので、成形された第一中間成形品Ｗ２の軸線方向両端外周に素材があふれることがない。また、第二パンチ２６により軸線方向一端に底部２を移動することにより、欠肉の発生しやすい第一中間成形品Ｗ２の軸線方向一端外周に向けて素材を流動させることができる。更に、第一保持型２３及び第二保持型２４を固定した状態で、既に成形された予備成形品Ｗ１の底部２を移動して第一中間成形品Ｗ２を成形するので、加圧力を低くすることができる。
【００３０】
尚、第一実施例では、図９に示す如く、第二保持型２４の内部の第二パンチ２５を後退させた後、第一中間成形品Ｗ３の底部２を第一保持型２３の内部に配置された第一パンチ２５により軸線方向他端に移動していたが、第二実施例として、図１０に示す如く、第一保持型２３の内部に配置された第一パンチ２５と第二保持型２４の内部に配置された第二パンチ２６により、底部２を挟持した状態で、軸線方向他端に底部２を移動してもよい。この場合、底部２を移動する時に、素材が予備孔４ａ，４ｂ内に流動することを防止することができる。
【００３１】
また、第一実施例、第二実施例では、外周に歯形３を有する円筒部材Ｗ４について説明しているが、外周に歯形を有さない円筒部材に適用することも可能である。
【００３２】
更に、第一実施例、第二実施例では、図１に示す如く、軸線方向の中間位置に底部２を有する予備成形品Ｗ１を成形した後、軸線方向一端に底部２を移動しているが、軸線方向の中間位置に底部２を有する予備成形品Ｗ１を成形することなく、軸線方向一端に底部２を有する第一中間成形品Ｗ１を成形してもよい。
【００３３】
そして、第二中間成形品Ｗ２の底部２は、図示しないピアスパンチにより打ち抜いて除去しているが、切削により除去してもよい。
【００３４】
更にその上、第一実施例、第二実施例では、軸線方向両端外周に欠肉部３ａ，３ｂを有する歯形３の成形、底部２の軸線方向一端面への移動、及び、底部２の軸線他端面への移動を１つの歯形成形ステーション２１で行なっているが、複数の歯形成形ステーションを設け、欠肉部３ａ，３ｂを有する歯形３の成形、底部２の軸線方向一端面への移動、及び、底部２の軸線他端面への移動を適宜、分割してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第一実施例を表し、図１の（ア）は素材の断面正面図であり、（イ）は予備成形品の断面正面図であり、（ウ）は第一中間成形品の断面正面図であり、（エ）は第二中間成形品の断面正面図であり、（オ）は、円筒部材の断面正面図である。
【図２】本発明の第一実施例を表し、搬送装置により側面型及び素材、第二中間成形品、円筒部材を搬送している状態を表す断面平面図である。
【図３】本発明の第一実施例を表し、各ステーションで所定の動作をしている状態を表す断面平面図である。
【図４】本発明の第一実施例を表し、側面型及び素材が搬送され、第二保持型の上に素材を配置した状態を表す部分断面正面図である。
【図５】本発明の第一実施例を表し、素材の上に第一保持型を配置した状態を表す部分断面正面図である。図６は、素材を第一パンチ及び第二パンチで押圧して、予備成形品を成形した状態を表す部分断面正面図である。
【図６】本発明の第一実施例を表し、素材を第一パンチ、第二パンチで押圧して、予備成形品を成形した状態を表す部分断面正面図である。
【図７】本発明の第一実施例を表し、予備成形品から第一パンチを後退させた状態を表す部分断面正面図である。
【図８】本発明の第一実施例を表し、予備成形品を第二パンチで押圧して、第一中間成形品を成形した状態を表す部分断面正面図である。
【図９】本発明の第一実施例を表し、第一中間成形品を第一パンチで押圧して、第二中間成形品を成形した状態を表す部分断面正面図である。
【図１０】本発明の第二実施例を表し、第一パンチと第二パンチにより、底部を挟持した状態で、軸線方向に底部を移動した状態を表す部分断面正面図である。
【図１１】従来の第一例の円筒部材の成形方法を表す部分断面正面図である。
【図１２】従来の第二例の円筒部材の成形方法の第一段階を表す部分断面正面図である。
【図１３】従来の第二例の円筒部材の成形方法の第二段階を表す部分断面正面図である。
【図１４】従来の第二例の円筒部材の成形方法の第三段階を表す部分断面正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ａ    凹部
２    底部
３    歯形
４ａ    予備穴
５    貫通孔
２３    第一保持型
２４    第二保持型
２５    第一パンチ
２６    第二パンチ
Ｗ１    予備成形品
Ｗ２    第一中間成形品
Ｗ３    第二中間成形品
Ｗ４    円筒部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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