(57)【要約】【課題】接点不良がなく構造が簡単で長寿命化に好適なストークスイッチ装置を提供する。【解決手段】操作レバー１を互いに略直交する第１および第２の操作面のいずれか一方の面内で揺動操作すると、レバー支持体２に支持されたスライダ７が回路基板９と平行な面内で略直交する２方向のいずれか一方へ選択的に移動され、このスライダ７に保持された永久磁石８の移動位置に応じて電気抵抗が変化するように回路基板９にＧＭＲセンサ１０を配置することにより、操作レバー１の操作位置が検出されるように構成した。【選択図】図４
2009134944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作レバーと、この操作レバーを第１の操作面内で揺動可能に支持するレバー支持体と、このレバー支持体を介して前記操作レバーを前記第１の操作面と略直交する第２の操作面内で回動可能に支持するハウジングと、このハウジングに取り付けられて前記第２の操作面と略平行に延在する回路基板と、この回路基板に実装された巨大磁気抵抗効果センサと、前記レバー支持体に移動可能に支持されたスライダと、このスライダに保持されて前記回路基板と略直交する方向に着磁された永久磁石と備え、
前記操作レバーの前記第１の操作面内での揺動操作に伴って前記スライダを前記回路基板と平行な面内で一方向に移動させると共に、前記操作レバーの前記第２の操作面内での揺動操作に伴って前記レバー支持体と前記スライダを前記回路基板と平行な面内で他方向に移動させ、前記スライダの移動に伴う前記永久磁石の磁界変化を前記巨大磁気抵抗効果センサによって検出するようにしたことを特徴とするストークスイッチ装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記レバー支持体に駆動部材を回動可能に支持すると共に、この駆動部材を前記操作レバーと前記スライダとに係合し、前記操作レバーの前記第１の操作面内での揺動操作力が前記駆動部材の回動を介して前記スライダの一方向の移動に変換されるように構成したことを特徴とするストークスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のステアリングホイールの近傍に装備されてワイパーやターンシグナル等のスイッチング操作に用いられるストークスイッチ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のストークスイッチ装置は、通常、ステアリングコラム等に固定された筐体の左右両側に一対配設されてコンビネーションスイッチを構成しており、各ストークスイッチ装置を適宜方向へ揺動操作することによって前照灯のビーム切換えやターンシグナル、ワイパー等のスイッチング操作が可能である。例えば、操作レバーを略上下方向へ揺動操作してターンシグナル操作を行うストークスイッチ装置の場合、その操作レバーを略前後方向へ揺動操作することによって前照灯のビーム切換え（ロービームとハイビームの切換え）操作やパッシング操作が行えるようになっている。
【０００３】
このようなストークスイッチ装置の一般的な構成について説明すると、操作レバーの基部はレバー支持体（ホルダ）に回動可能に連結されており、このレバー支持体に対して操作レバーは所定の操作面（第１の操作面）内で揺動可能となっている。また、レバー支持体はステータ部材であるハウジング（第１，第２ケース）に回動可能に連結されており、前記第１の操作面と略直交する別の操作面（第２の操作面）内で操作レバーおよびレバー支持体が一体的に揺動可能となっている。つまり、レバー支持体に対する操作レバーの回動軸と、ハウジングに対する操作レバーおよびレバー支持体の回動軸とが略直交させてあり、操作レバーが略直交する２方向へ揺動操作可能となっている。ハウジングには前記第２の操作面に対して略平行に延在する回路基板が固定されており、この回路基板には二組の接点パターンが形成されている。また、回路基板上に一対の移動体（摺動子受体）がスライド可能に配置されており、これら移動体にはそれぞれ摺動子が取り付けられている。そして、操作レバーが第１または第２の操作面内で揺動操作されると、いずれか一方の移動体が駆動されて回路基板に沿ってスライド移動するため、回路基板に対する移動体の位置変化によって接点の切換え動作が行えるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−６４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来のストークスイッチ装置では、移動体に取り付けられた摺動子が回路基板の接点パターン上を摺動することで接点の切換え動作が行われるようになっているため、操作レバーの度重なる揺動操作によって接点が経年的に摩耗したり、接点の酸化や硫化によって導通不良を生じる虞があった。また、一組の摺動子と接点パターンによって構成される接点切換え機構を二組備え、一方組の接点切換え機構を操作レバーの第１の操作面内での揺動操作によって動作させると共に、他方組の接点切換え機構を操作レバーの第２の操作面内での揺動操作によって動作させるようにしているため、接点切換え機構の構成部品が多くなって配置スペースも大型化するという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、接点不良がなく構造が簡単で長寿命化に好適なストークスイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明のストークスイッチ装置は、操作レバーと、この操作レバーを第１の操作面内で揺動可能に支持するレバー支持体と、このレバー支持体を介して前記操作レバーを前記第１の操作面と略直交する第２の操作面内で回動可能に支持するハウジングと、このハウジングに取り付けられて前記第２の操作面と略平行に延在する回路基板と、この回路基板に実装された巨大磁気抵抗効果センサと、前記レバー支持体に移動可能に支持されたスライダと、このスライダに保持されて前記回路基板と略直交する方向に着磁された永久磁石と備え、前記操作レバーの前記第１の操作面内での揺動操作に伴って前記スライダを前記回路基板と平行な面内で一方向に移動させると共に、前記操作レバーの前記第２の操作面内での揺動操作に伴って前記レバー支持体と前記スライダを前記回路基板と平行な面内で他方向に移動させ、前記スライダの移動に伴う前記永久磁石の磁界変化を前記巨大磁気抵抗効果センサによって検出するように構成した。
【０００７】
このように構成されたストークスイッチ装置では、操作レバーを第１の操作面内で揺動操作すると、レバー支持体に支持されたスライダが回路基板と平行な面内で一方向に移動するため、該スライダに保持された永久磁石の移動位置に応じて外部磁界が変化し、その磁界変化によって回路基板に実装された巨大磁気抵抗効果センサの電気抵抗が変化する。また、操作レバーを第１の操作面に略直交する第２の操作面内で揺動操作すると、レバー支持体とスライダが回路基板と平行な面内で他方向に移動するため、この場合もスライダに保持された永久磁石の移動位置に応じて外部磁界が変化し、その磁界変化によって回路基板に実装された巨大磁気抵抗効果センサの電気抵抗が変化する。したがって、巨大磁気抵抗効果センサの抵抗変化に基づいて操作レバーの操作位置を検出することにより、操作レバーのスイッチ切換えを行うことができるため、接点の摩耗や酸化等の接点不良がなく長寿命化に好適なストークスイッチ装置を提供することができる。また、操作レバーの第１の操作面内での揺動操作と第２の操作面内での揺動操作を１組の永久磁石と巨大磁気抵抗効果センサを用いて検出できるため、検出機構を簡素化して省スペース化を図ることができる。
【０００８】
上記の構成において、レバー支持体に駆動部材を回動可能に支持すると共に、この駆動部材を操作レバーの基部とスライダとにそれぞれ係合し、操作レバーの第１の操作面内での揺動操作力が駆動部材の回動を介してスライダの一方向の移動に変換されるように構成すると、操作レバーの揺動操作に伴ってスライダを所望方向へスムーズに移動することができて好ましい。また、かかる構成によれば、第１の操作面内で移動するスライダの移動量を拡大させ、それに伴って巨大磁気抵抗効果センサからの出力変化幅を拡大させることができるため、スイッチ切換えのための信号切換用の閾値設定を容易に行うことができ、スイッチ切換え段数を増加させることもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のストークスイッチ装置は、操作レバーを互いに略直交する第１および第２の操作面のいずれか一方の面内で揺動操作すると、レバー支持体に支持されたスライダが回路基板と平行な面内で任意方向へ選択的に移動され、該スライダに保持された永久磁石の位置に応じて外部磁界が変化することで、その磁界変化によって回路基板に実装された巨大磁気抵抗効果センサの電気抵抗が変化するため、巨大磁気抵抗効果センサの抵抗変化に基づいて操作レバーの操作位置を検出でき、接点の摩耗や酸化等の接点不良を防止して長寿命化を図ることができる。また、操作レバーの第１の操作面内での揺動操作と第２の操作面内での揺動操作を１組の永久磁石と巨大磁気抵抗効果センサを用いて検出できるため、検出機構を簡素化して省スペース化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、図１は本発明の実施形態例に係るストークスイッチ装置の分解斜視図、図２は本発明の実施形態例に係るストークスイッチ装置の底面図、図３は図２に示すストークスイッチ装置から回路基板を取り除いた底面図、図４は本発明の実施形態例に係るストークスイッチ装置の断面図、図５は図４に示す操作レバーを第１の操作面内で揺動操作したときの駆動アームとスライダの動きを示す断面図、図６は図５に対応する底面図、図７は図３に示す操作レバーを第２の操作面内で揺動操作したときの駆動アームの動きを示す底面図、図８は図３に示す操作レバーを第２の操作面内で揺動操作したときのスライダの動きを示す底面図、図９は本発明の実施形態例に係る永久磁石と巨大磁気抵抗効果センサとの位置関係を示す説明図、図１０は本発明の実施形態例に係る巨大磁気抵抗効果センサの回路構成図、図１１は永久磁石の移動距離と巨大磁気抵抗効果センサの出力電圧との関係を示す説明図である。
【００１１】
これらの図に示すストークスイッチ装置は、圧入等によって一体化された作動部材１ａを有する操作レバー１と、作動部材１ａの先端部、すなわち操作レバー１から突出された側の部分を図４に示す収納部Ｓ１に収納して操作レバー１を揺動可能に支持するレバー支持体２と、レバー支持体２を収納して回動可能に支持するケース３およびカバー４と、レバー支持体２に回動可能に支持された駆動部材としての駆動アーム５と、レバー支持体２に固定されたガイド体６と、ガイド体６にスライド可能に支持されたスライダ７と、スライダ７に保持された永久磁石８と、ケース３に固定された回路基板９と、回路基板９に実装された巨大磁気抵抗効果（ＧＭＲ：Ｇｉａｎｔ  Ｍａｇｎｅｔｏ  Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ  Ｅｆｅｃｔ）センサ１０等を備えている。ケース３とカバー４は、ネジ１１を用いて一体化されて、図４に示すようにレバー支持体２の先端部を収納する収納部Ｓ２を形成するハウジング１２を構成している。そして、ハウジング１２を自動車のステアリングコラム側に固定して、操作レバー１が略直交する２方向へ揺動操作できるようになっている。
【００１２】
操作レバー１の基部を構成する作動部材１ａは、その先端部を除く長尺部分がレバー支持体２から大きく突出しており、作動部材１ａの先端部の回路基板９側の外壁には係合溝１ｂが形成されている。図４に示すように、この係合溝１ｂは、レバー支持体２から回路基板９側に向けて断面Ｌ字状に突設された掛止部１ｄと、レバー支持体２の外壁との間に形成されている。作動部材１ａには軸孔１ｃが設けられており、この軸孔１ｃを挿通するピン１３がレバー支持体２の軸受部２ａに軸支されることにより、操作レバー１はピン１３を回動中心として図４の紙面と平行な第１の操作面、すなわち回路基板９と略直交する面内で揺動できるようにレバー支持体２に支持されている。また、作動部材１ａには第１の押圧子１４を弾性付勢するためのコイルばね１５が収納されており、図４に示すように、この第１の押圧子１４はレバー支持体２の内壁に形成されたカム面２ｂに弾接している。
【００１３】
図１に示すように、レバー支持体２の基端部側には一対の回動軸２ｃ，２ｄが同一線上で互いに反対方向に突設されており、レバー支持体２の回路基板９側の外壁には一対の軸溝２ｅが形成されている。一方の回動軸２ｃはケース３の底板３ｂに向けて突設されてケース３の軸受部３ａに回動可能に支持され、他方の回動軸２ｄはカバー４に向けて突設されてカバー４の軸受部４ａに回動可能に支持されている。したがって、レバー支持体２はこれら回動軸２ｃ，２ｄを回動中心として前記第１の操作面と略直交する第２の操作面内で揺動できるようにハウジング１２に支持されている。この第２の操作面内では、操作レバー１が揺動操作されると、レバー支持体２は操作レバー１と一体的に回転するようになっている。また、レバー支持体２には第２の押圧子１６を弾性付勢するためのコイルばね１７が収納されており、この第２の押圧子１６はケース３に固定されたカム部材１８の内壁に形成された図示せぬカム面に弾接している。なお、一対の軸溝２ｅは、操作レバー１の回動軸、すなわち軸孔１ｃを挿通するピン１３の軸線と平行に形成されている。また、図４に示すように、レバー支持体２の回路基板９側の外壁には収納部Ｓ２と連通する開口２ｆが形成されており、前述した掛止部１ｄは、作動部材１ａの先端部が収納部Ｓ２に収納された状態で開口２ｆに臨むように配置されている。
【００１４】
駆動アーム５は、直線状に延びる軸部５ａと、軸部５ａの中央から異なる２方向へ突出する係合部５ｂおよび係合ピン５ｃとを有している。軸部５ａの両端はレバー支持体２の軸溝２ｅに回転可能に支持されており、係合ピン５ｃは操作レバー１の作動部材１ａに形成された係合溝１ｂに係合している。これにより、操作レバー１がレバー支持体２に対して第１の操作面内で揺動操作されると、駆動アーム５がレバー支持体２の軸溝２ｅを支点として第１の操作面内を回動する。一方、操作レバー１とレバー支持体２がハウジング１２に対して第２の操作面内で揺動操作されると、レバー支持体２と駆動アーム５が回動軸２ｃ，２ｄを中心に第２の操作面内を一体的に回動する。このように、駆動部材として駆動アーム５を用いると、図４に示すように、ピン１３を回動軸として回転する操作レバー１に設けられた係合溝１ｂの回転半径に比べて、軸部５ａを中心に回転する駆動アーム５に設けられた係合ピン５ｃの回転半径が著しく小さいのにも拘わらず、係合溝１ｂと係合ピン５ｃの移動量が同等なので、操作レバー１の回転角度に比べて駆動アーム５の回転角度を大きくすることができる。したがって、駆動アーム５の係合部５ｂの回転角度を大きくすることができ、それに伴って後述するスライダ７の移動距離を拡大させてＧＭＲセンサ１０からの出力変化幅を拡大することができる。
【００１５】
ガイド体６はスナップ結合等の手段を用いてレバー支持体２に固定されており、このガイド体６には長方形状のガイド壁６ａが突設されると共に、ガイド壁６ａで包囲された部分に透孔６ｂが穿設されている。ガイド壁６ａの相対向する一対の長辺は駆動アーム５の軸部５ａと直交する方向へ延びており、スライダ７はこのガイド壁６ａの両長辺間にスライド可能に支持されている。スライダ７には凹部７ａと係合孔７ｂが形成されており、この凹部７ａ内に永久磁石８が圧入や接着等の手段を用いて固着されている。永久磁石８は、回路基板９と略直交する方向に着磁されており、回路基板９側がＮ極であってもＳ極であっても良い。前述した駆動アーム５の係合部５ｂは透孔６ｂを挿通して係合孔７ｂに係合しており、操作レバー１の揺動操作に伴って係合部５ｂが第１の操作面内を回動すると、スライダ７がガイド壁６ａの長辺に沿って直線的に往復移動するようになっている。
【００１６】
回路基板９はネジ１９を用いてケース３に固定されており、この回路基板９はケース３の底板３ｂの片面（図４の下面）と対向するように第２の操作面に沿って略平行に配設されている。前述した永久磁石８は回路基板９の片面（図４の上面）側と微小ギャップを存して対向しており、ＧＭＲセンサ１０は回路基板９の他面（図４の下面）側に実装されて永久磁石８の移動領域またはその近傍に対応する位置に配置されている。ただし、永久磁石８との間に所定ギャップが確保されていれば、ＧＭＲセンサ１０は回路基板９の上面側に実装されていても良い。このＧＭＲセンサ１０は、非磁性の中間層を介して固定磁化層と自由磁化層を積層した４つのＧＭＲ素子が図１０に示すようなブリッジ回路を構成するように接続されており、図９に示すようなひとつのパッケージとして構成されている。なお、図１０中の矢印は各ＧＭＲ素子の固定磁化層の磁化方向を示している。そして、図９に示すように、ＧＭＲセンサ１０に対して永久磁石８を互いに直交するＸ軸方向とＹ軸方向へ往復移動させると、永久磁石８の位置に応じて外部磁界が変化し、各ＧＭＲ素子の自由磁化層の磁化方向が変化してＧＭＲセンサ１０の電気抵抗が変化する。その結果、ＧＭＲセンサ１０に所定電圧Ｖｄｄを印加した状態では、永久磁石８のＸ軸方向の移動方向と移動距離に応じて出力電圧（Ｖ１−Ｖ２）が変化し、永久磁石８のＹ軸方向の移動方向と移動距離に応じて出力電圧（Ｖ３−Ｖ４）が変化し、図１１に示すような「永久磁石の移動距離−ＧＭＲセンサの出力電圧」の関係が得られる。したがって、同図の破線で囲まれた直線に近い部分の出力電圧に基づいて永久磁石８の位置を検出することができ、その出力電圧の変化に基づいて操作レバー１の操作位置を検出することにより、操作レバー１のスイッチ切換えを行うことができる。
【００１７】
なお、図１１中の移動距離を示す横軸上の０（ゼロ）は、図９に示すように、永久磁石８の中心ＯがＧＭＲセンサ１０のパッケージの中心と一致している中立状態、例えば図５（ｂ）や図７（ｂ）に示す位置にある状態を示している。したがって、図９に示す中立状態から永久磁石８がＸ軸方向またはＹ軸方向にほぼ沿って移動すると、その移動に伴ってＧＭＲセンサ１０の出力電圧（Ｖ１−Ｖ２，Ｖ３−Ｖ４）が図１１に示すように変化する。
【００１８】
次に、このように構成されたストークスイッチ装置の動作について、主として図５〜図８を参照しつつ説明する。
【００１９】
図５（ｂ）は操作レバー１がレバー支持体２に対して揺動操作されていない状態を示し、この場合、永久磁石８とＧＭＲセンサ１０のパッケージとが図９に示す位置関係にあるため、ＧＭＲセンサ１０の出力電圧（Ｖ１−Ｖ２）と（Ｖ３−Ｖ４）は共にゼロとなっている。この状態で操作レバー１を第１の操作面に沿って揺動操作すると、ピン１３を回動中心に操作レバー１がレバー支持体２に対して回転し、それに伴って駆動アーム５がレバー支持体２の軸溝２ｅを支点として第１の操作面内を回動するため、駆動アーム５の係合部５ｂに係合するスライダ７がガイド体６のガイド壁６ａに沿って移動し、永久磁石８がＧＭＲセンサ１０から離れるように回路基板９の片面側を非接触状態で移動する。具体的には、操作レバー１を図５（ｂ）の矢印Ｐ１方向へ揺動操作すると、図５（ａ）に示すように、駆動アーム５が軸部５ａを中心に同図の時計回り方向へ回転してスライダ７を左方へスライド移動させるため、永久磁石８は図６（ａ）に示すようにＧＭＲセンサ１０の左側へ移動する。これとは逆に、操作レバー１を図５（ｂ）の矢印Ｐ２方向へ揺動操作すると、図５（ｃ）に示すように、駆動アーム５が軸部５ａを中心に同図の反時計回り方向へ回転してスライダ７を右方へスライド移動させるため、永久磁石８は図６（ｃ）に示すようにＧＭＲセンサ１０の右側へ移動する。
【００２０】
すなわち、操作レバー１を第１の操作面に沿って図５（ｂ）の矢印Ｐ１またはＰ２方向へ揺動操作すると、ＧＭＲセンサ１０に対して永久磁石８が図９のＸ軸方向へ往復移動するため、ＧＭＲセンサ１０の出力電圧（Ｖ１−Ｖ２）が図１１（ａ）に示すように変化する。この場合、永久磁石８はＧＭＲセンサ１０に対して図９のＹ軸方向へ変位しないため、ＧＭＲセンサ１０の出力電圧（Ｖ３−Ｖ４）はゼロのままである。したがって、ＧＭＲセンサ１０の出力電圧（Ｖ１−Ｖ２）から永久磁石８のＸ軸上での位置、つまり操作レバー１が第１の操作面内で矢印Ｐ１，Ｐ２のいずれかの方向へ揺動操作されたときの位置を検出することができ、その検出結果に基づいて例えば前照灯のビーム切換えやパッシングのためのスイッチング動作を行うことができる。その際、操作レバー１が図５（ｂ）の状態にあるときがロービーム位置で、操作レバー１が図５（ｃ）の状態にあるときがハイビーム位置となり、これらロービーム位置とハイビーム位置では第１の押圧子１４がレバー支持体２のカム面２ｂの谷部に嵌入しているため、操作レバー１はこれらロービーム位置とハイビーム位置に位置決め保持される。また、操作レバー１をロービーム位置から図５（ａ）の状態に揺動操作することでパッシング動作を行うことができ、この操作時にはコイルばね１５を圧縮させながら第１の押圧子１４がカム面２ｂの山部に乗り上げるため、操作力が除去されるとコイルばね１５の弾発力によって操作レバー１はロービーム位置へ自動復帰する。
【００２１】
また、図７（ｂ）は操作レバー１とレバー支持体２がハウジング１２に対して揺動操作されていない状態を示し、この場合も、永久磁石８とＧＭＲセンサ１０のパッケージとが図９に示す位置関係にあるため、ＧＭＲセンサ１０の出力電圧（Ｖ１−Ｖ２）と（Ｖ３−Ｖ４）は共にゼロとなっている。この状態で操作レバー１を第２の操作面に沿って揺動操作すると、操作レバー１とレバー支持体２が回動軸２ｃ，２ｄを回動中心にハウジング１２に対して一体的に回転し、それに伴って駆動アーム５とガイド体６およびスライダ７も回動軸２ｃ，２ｄを中心に第２の操作面内を回転するため、永久磁石８がＧＭＲセンサ１０から離れるように回路基板９の片面側を非接触状態で回動する。具体的には、操作レバー１を図７（ｂ）の矢印Ｑ１方向へ揺動操作すると、図７（ａ）に示すように、駆動アーム５が回動軸２ｃ，２ｄを中心に同図の反時計回り方向へ回転して係合部５ｂを斜め上方へ変位させるため、永久磁石８は図８（ａ）に示すようにＧＭＲセンサ１０の斜め上側へ移動する。これとは逆に、操作レバー１を図７（ｂ）の矢印Ｑ２方向へ揺動操作すると、図７（ｃ）に示すように、駆動アーム５が回動軸２ｃ，２ｄを中心に同図の時計回り方向へ回転して係合部５ｂを斜め下方へ変位させるため、永久磁石８は図８（ｃ）に示すようにＧＭＲセンサ１０の斜め下側へ移動する。
【００２２】
すなわち、操作レバー１を第２の操作面に沿って図７（ｂ）の矢印Ｑ１またはＱ２方向へ揺動操作すると、ＧＭＲセンサ１０に対して永久磁石８が図９のＹ軸方向に沿った円弧を描くように往復移動するため、ＧＭＲセンサ１０の出力電圧（Ｖ３−Ｖ４）が図１１（ｂ）に示すように変化する。この場合、永久磁石８はＧＭＲセンサ１０に対して図９のＸ軸方向へほとんど変位しないため、ＧＭＲセンサ１０の出力電圧（Ｖ１−Ｖ２）はほぼゼロのままである。したがって、ＧＭＲセンサ１０の出力電圧（Ｖ３−Ｖ４）から永久磁石８のＹ軸上での位置、つまり操作レバー１が第２の操作面で矢印Ｑ１，Ｑ２のいずれかの方向へ揺動操作されたときの位置を検出することができ、その検出結果に基づいて例えば左折や右折のターンシグナルのためのスイッチング動作を行うことができる。
【００２３】
このように本実施形態例に係るストークスイッチ装置は、操作レバー１を互いに略直交する第１および第２の操作面のいずれか一方の面内で揺動操作すると、レバー支持体２に支持されたスライダ７が回路基板９と平行な面内で略直交する２方向（図９のＸ−Ｙ軸）のいずれか一方に移動し、このスライダ７に保持された永久磁石８の位置に応じて外部磁界が変化することで、その磁界変化によって回路基板９に実装されたＧＭＲセンサ１０の電気抵抗が変化するため、ＧＭＲセンサ１０の抵抗変化に基づいて操作レバー１の操作位置を検出でき、接点の摩耗や酸化等の接点不良を防止して長寿命化を図ることができる。また、操作レバー１の第１の操作面内での揺動操作と第２の操作面内での揺動操作を１組の永久磁石８とＧＭＲセンサ１０を用いて検出できるため、検出機構を簡素化して省スペース化を図ることができる。
【００２４】
また、本実施形態例に係るストークスイッチ装置では、レバー支持体２に駆動アーム５の軸部５ａを回動可能に支持すると共に、駆動アーム５の係合部５ｂと係合ピン５ｃをスライダ７と操作レバー１の基部にそれぞれ係合し、操作レバー１の第１の操作面内での揺動操作力が駆動アーム５の回動を介してスライダ７の一方向の移動に変換されるように構成したので、操作レバー１の揺動操作に伴ってスライダ７を所望方向へスムーズに移動することができる。また、第１の操作面内で移動するスライダ７の移動量を拡大させ、それに伴ってＧＭＲセンサ１０からの出力変化幅を拡大させることができるため、スイッチ切換えのための信号切換用の閾値設定を容易に行うことができ、スイッチ切換え段数を増加させることもできる。
【００２５】
なお、上記実施形態例では、ターンシグナル用のストークスイッチ装置について説明したが、本発明をワイパー用のストークスイッチ装置に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態例に係るストークスイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態例に係るストークスイッチ装置の底面図である。
【図３】図２に示すストークスイッチ装置から回路基板を取り除いた底面図である。
【図４】本発明の実施形態例に係るストークスイッチ装置の断面図である。
【図５】図４に示す操作レバーを第１の操作面内で揺動操作したときの駆動アームとスライダの動きを示す断面図である。
【図６】図５に対応する底面図である。
【図７】図３に示す操作レバーを第２の操作面内で揺動操作したときの駆動アームの動きを示す底面図である。
【図８】図３に示す操作レバーを第２の操作面内で揺動操作したときのスライダの動きを示す底面図である。
【図９】発明の実施形態例に係る永久磁石と巨大磁気抵抗効果センサとの位置関係を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施形態例に係る巨大磁気抵抗効果センサの回路構成図である。
【図１１】永久磁石の移動距離と巨大磁気抵抗効果センサの出力電圧との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  操作レバー
１ａ  作動部材
１ｂ  係合溝
１ｃ  軸孔
２  レバー支持体
２ａ  軸受部
２ｂ  カム面
２ｃ，２ｄ  回動軸
２ｅ  軸溝
３  ケース
３ａ  軸受部
４  カバー
４ａ  軸受部
５  駆動アーム（駆動部材）
５ａ  軸部
５ｂ  係合部
５ｃ  係合ピン
６  ガイド体
６ａ  ガイド壁
６ｂ  透孔
７  スライダ
７ａ  凹部
７ｂ  係合孔
８  永久磁石
９  回路基板
１０  ＧＭＲセンサ（巨大磁気抵抗効果センサ）
１２  ハウジング
１３  ピン
１４  第１の押圧子
１５  コイルばね
１６  第２の押圧子
１７  コイルばね
１８  カム部材
【図１】
2009134944.tif 000003
【図２】
2009134944.tif 000004
【図３】
2009134944.tif 000005
【図４】
2009134944.tif 000006
【図５】
2009134944.tif 000007
【図６】
2009134944.tif 000008
【図７】
2009134944.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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