(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な構造で、確実十分に排熱を行うことのできるキャビネットの冷却方法を提供すること目的としている。【解決手段】本発明に係るキャビネットの冷却方法は、木板の機器取り付け面にスプレッダーを設けると共に、スプレッダーにはヒートパイプが接続され、ヒートパイプにはヒートシンクが接続され、機器から発生した熱は、スプレッダー、ヒートパイプ、ヒートシンクへと順に伝導し、キャビネットの背面側から外部へと放出されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットに備えた木板に各種機器を取り付け、収納するキャビネットの冷却方法であって、前記木板の機器取り付け面にスプレッダーを設けると共に、該スプレッダーにはヒートパイプが接続され、該ヒートパイプにはヒートシンクが接続され、前記機器から発生した熱は、前記スプレッダー、ヒートパイプ、ヒートシンクへと順に伝導し、前記キャビネットの背面側から外部へと放出されることを特徴とするキャビネットの冷却方法。
【請求項２】
前記ヒートシンクは前記キャビネットの背面と側面とに放熱可能であるように、略コ字状に形成し、前記キャビネットの背面と側面とを被覆することを特徴とする請求項１に記載のキャビネットの冷却方法。
【請求項３】
前記ヒートシンクは前記キャビネットの背面から外側へ露出させて設けることを特徴とする請求項１または２に記載のキャビネットの冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビネットに備えた木板に各種機器を取り付け、収納するキャビネットの冷却方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャビネットの冷却方法には、特許文献１に示すようなものがあった。キャビネットに収納された発熱体となる機器類の上方の天板に天板の表面積を大きくするために凸条部を形成したものである。キャビネット内部にファン等の熱交換器を配置し、機器類から発せられた熱はこの熱交換器によってキャビネット外部へ排出されたり、キャビネットの天板に向かって集熱し、天板からキャビネット外部へ放熱したりしていた。
【０００３】
また、特許文献２に示すようなものもある。キャビネットにヒートパイプを配置し、機器類から発せられた熱を集めキャビネット外部へ送り出すものである。
【特許文献１】特開２００１−３５８４８３号公報
【特許文献２】特開２００７−１５１３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に示されるようなキャビネットでは、キャビネット内部の熱交換を行うファンの駆動に電力が必要であり、維持費用がかかってしまうという欠点があった。また、機器類からの発熱をキャビネット外部へ排出する媒体は空気であり、熱交換の効率は悪かった。特にキャビネット内部と周囲温度との差が少ない場合には、冷却能力が低くなっていた。ファンによる熱交換では、吸気口に目詰まりすることがあり、熱交換能力が低下しがちであった。
【０００５】
特許文献２に記載のキャビネットの冷却方法では、機器類からの発熱をヒートパイプに伝導させることが弱く、十分に排熱できないという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明は、簡単な構造で、確実十分に排熱を行うことのできるキャビネットの冷却方法を提供すること目的とし、その構造は、木板の機器取り付け面にスプレッダーを設けると共に、スプレッダーにはヒートパイプが接続され、ヒートパイプにはヒートシンクが接続され、機器から発生した熱は、スプレッダー、ヒートパイプ、ヒートシンクへと順に伝導し、キャビネットの背面側から外部へと放出されることを特徴とする。
【０００７】
また、ヒートシンクは前記キャビネットの背面と側面とに放熱可能であるように、略コ字状に形成し、キャビネットの背面と側面とを被覆することを特徴とする。
【０００８】
また、ヒートシンクはキャビネットの背面から外側へ露出させて設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のキャビネットの冷却方法は、木板の機器取り付け面にスプレッダーを設けると共に、スプレッダーにはヒートパイプが接続され、ヒートパイプにはヒートシンクが接続され、機器から発生した熱は、スプレッダー、ヒートパイプ、ヒートシンクへと順に伝導し、キャビネットの背面側から外部へと放出されるため、木板や空気等の熱伝導率の低い媒体でなく、金属製の熱伝導体を用いることで、機器からの発熱を効率よくキャビネットに伝え冷却効率を大幅に向上させることができる。また、機器の取り付けは、従来どおり木板で行うため、木板を使用するメリットを阻害しない。また、木板の加工であるため、簡単にでき、必要に応じてスプレッダーやヒートシンクの数を容易に増減できるという利点がある。
【００１０】
また、ヒートシンクは前記キャビネットの背面と側面とに放熱可能であるように、略コ字状に形成し、キャビネットの背面と側面とを被覆するため、木板や空気等の熱伝導率の低い媒体でなく、金属製の熱伝導体を用いることで、機器からの発熱を効率よくキャビネットに伝え冷却効率を大幅に向上させることができる。
【００１１】
また、ヒートシンクはキャビネットの背面から外側へ露出させて設けるため、木板や空気等の熱伝導率の低い媒体でなく、金属製の熱伝導体を用いることで、機器からの発熱を効率よくキャビネットに伝え冷却効率を大幅に向上させることができる。
【実施例１】
【００１２】
本発明に係るキャビネットの冷却方法を図１〜図５の添付図面に基いて説明する。
【００１３】
各種機器を収納するためのキャビネット１には、機器取り付け用の木板２または鉄板が設けられる。木板２は、重量も軽く、適当な位置に木ねじ等で機器を取り付けることができ、自由度も広く大変使いやすい部材である。しかしながら、木板２は熱伝導率が低く、各種機器からの発熱を効率よく排出することができないという欠点があった。
【００１４】
そこで本発明は、木板２の、重量が軽く、機器の取り付けの自由度があるという良さを保ちながら、機器からの発熱を効率よくキャビネット１へ伝え、排出できるキャビネット１の冷却方法を提供する。
【００１５】
木板２の機器を取り付ける表面にはスプレッダー３を設ける。木板２はこのスプレッダー３から背面側に向かって貫通孔を設け、貫通孔にヒートパイプ４を配置する。木板２の背面にはヒートシンク５を設け、ヒートシンク５は、キャビネット１に密着させる。
【００１６】
スプレッダー３は金属製であり、木板２より温度を低く保っている。ヒートパイプ４は金属製の中空の筒形状であり、中空部分は真空で水が入っている。真空であるため低い温度で水が沸騰し、蒸発することでヒートパイプ内部を移動する。ヒートシンク５は放熱体であり、キャビネット１に密着して取り付け、熱をキャビネット１へと放熱させる役割がある。
【００１７】
機器からの発熱は木板２より低い温度である金属製のスプレッダー３に木板２を伝って集まる。ヒートパイプ４は、木板２の前面から側方へ向かって折曲形成する。スプレッダーに集まった熱は、ヒートパイプ４によってヒートシンク５へと伝導される。ヒートシンク５はキャビネット１に密着しているので、熱はキャビネット１に伝えられ、キャビネット１からキャビネット１外部へと放熱される。
【００１８】
従来のように、熱伝導率の低い木板や空気による放熱ではなく、金属を用いての確実な放熱をするキャビネットの冷却方法である。
【００１９】
また、上記キャビネットの冷却方法は、ヒートシンクをキャビネット背面に密着させる構成に限定されるものではない。請求項２に示すキャビネットの冷却方法は、図４に示すように、ヒートシンク６を折曲形成し、キャビネット７の背面７ａ、側面（図示せず）、上下板７ｂに密着させることも可能であり、さらに効率よく放熱させることができる。
【００２０】
ヒートシンクは、キャビネットの内部に密着させる構成に限定されるものではない。請求項３に示すキャビネットの冷却方法は、図５に示すように、ヒートシンク８をキャビネット９から露出させて取り付けることもでき、熱をキャビネット９に伝えるだけでなく、直接キャビネット９の外側へ放熱させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るキャビネットの冷却方法を示す正面図である。
【図２】図１におけるキャビネットの側面断面図である。
【図３】本発明に係るキャビネットの冷却方法を示す三面図である。
【図４】本発明に係るキャビネットの冷却方法の変形実施例を示す側面断面図である。
【図５】本発明に係るキャビネットの冷却方法の変形実施例を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    キャビネット
２    木板
３    スプレッダー
４    ヒートパイプ
５    ヒートシンク
６    ヒートシンク
７    キャビネット
７ａ  背面
７ｂ  上下板
８    ヒートシンク
９    キャビネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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