(57)【要約】【課題】サーボデータの正確な読み出しを可能としつつ高密度記録化を図り得る情報記録媒体を提供する。【解決手段】半径方向に沿って長い凸部２５ａ（第１の記録領域）が所定のピッチＰａで配置されたプリアンブルパターン領域Ａｐ（第１の領域）が設けられると共に、回転方向で隣り合う上記の凸部２５ａを連結する凸部２５ａ（連結部２５ｃ：第２の記録領域）がプリアンブルパターン領域Ａｐに設けられ、かつ、プリアンブルパターン領域Ａｐに続いてサーボデータの読み出しが実行される位置には、回転方向の長さＬ３ａがプリアンブルパターン領域Ａｐ内の凹部２５ｂ（第１の非記録領域）における対応する同一パターン半径位置の回転方向の長さＬ２ａよりも長い凹部２５ｂ（第２の非記録領域）が設けられている。【選択図】図５
2009266363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーボデータに対応させて記録領域および非記録領域を配置したサーボパターンがサーボパターン領域に形成された情報記録媒体であって、
前記サーボパターン領域におけるプリアンブルパターン領域には、当該情報記録媒体の半径方向に沿って長い第１の記録領域が第１の非記録領域を挟んで所定のピッチで配置された第１の領域が設けられると共に、当該第１の領域には、当該情報記録媒体の回転方向で隣り合う当該第１の記録領域を連結する第２の記録領域が設けられ、
前記第１の領域に前記回転方向で隣接して当該第１の領域に続いて前記サーボデータの読み出しが実行される位置には、第２の非記録領域が設けられ、当該第２の非記録領域は、当該回転方向の長さが前記第１の非記録領域における対応する同一パターン半径位置の当該回転方向の長さよりも長い情報記録媒体。
【請求項２】
前記第２の非記録領域は、前記プリアンブルパターン領域において前記サーボデータの読み出しが最後に実行される位置と、当該プリアンブルパターン領域に対して前記回転方向において隣接し、かつ当該プリアンブルパターン領域内の当該サーボデータに続いて当該サーボデータの読み出しが実行される位置とのいずれか一方の位置に設けられている請求項１記載の情報記録媒体。
【請求項３】
前記第２の非記録領域は、前記回転方向の長さが同一パターン半径位置における前記所定のピッチ以上の長さとなっている請求項１または２記載の情報記録媒体。
【請求項４】
前記第２の非記録領域は、前記回転方向の長さが前記第１の非記録領域における対応する同一パターン半径位置の当該回転方向の長さのＮ倍（Ｎは、２以上の自然数）の長さとなっている請求項１から３のいずれかに記載の情報記録媒体。
【請求項５】
サーボデータに対応させて記録領域および非記録領域を配置したサーボパターンがサーボパターン領域に形成された情報記録媒体であって、
前記サーボパターン領域におけるプリアンブルパターン領域には、当該情報記録媒体の半径方向に沿って長い第３の非記録領域が第３の記録領域を挟んで所定のピッチで配置された第２の領域が設けられると共に、当該第２の領域には、当該情報記録媒体の回転方向で隣り合う当該第３の非記録領域を連結する第４の非記録領域が設けられ、
前記第２の領域に前記回転方向で隣接して当該第２の領域に続いて前記サーボデータの読み出しが実行される位置には、第４の記録領域が設けられ、当該第４の記録領域は、当該回転方向の長さが前記第３の記録領域における対応する同一パターン半径位置の当該回転方向の長さよりも長い情報記録媒体。
【請求項６】
前記第４の記録領域は、前記プリアンブルパターン領域において前記サーボデータの読み出しが最後に実行される位置と、当該プリアンブルパターン領域に対して前記回転方向において隣接し、かつ当該プリアンブルパターン領域内の当該サーボデータに続いて当該サーボデータの読み出しが実行される位置とのいずれか一方の位置に設けられている請求項５記載の情報記録媒体。
【請求項７】
前記第４の記録領域は、前記回転方向の長さが同一パターン半径位置における前記所定のピッチ以上の長さとなっている請求項５または６記載の情報記録媒体。
【請求項８】
前記第４の記録領域は、前記回転方向の長さが前記第３の記録領域における対応する同一パターン半径位置の当該回転方向の長さのＮ倍（Ｎは、２以上の自然数）の長さとなっている請求項５から７のいずれかに記載の情報記録媒体。
【請求項９】
請求項１から４のいずれかに記載の情報記録媒体と、前記サーボパターン領域から前記サーボデータを読み出すための磁気ヘッドと、前記読み出されたサーボデータに基づいてトラッキングサーボ制御を実行する制御部とを備えている記録再生装置。
【請求項１０】
前記制御部は、前記磁気ヘッドによって前記第２の非記録領域に対応する前記サーボデータが読み出されたときに当該サーボデータにおけるプリアンブルデータの読み出しが終了したと判別する請求項９記載の記録再生装置。
【請求項１１】
請求項５から８のいずれかに記載の情報記録媒体と、前記サーボパターン領域から前記サーボデータを読み出すための磁気ヘッドと、前記読み出されたサーボデータに基づいてトラッキングサーボ制御を実行する制御部とを備えている記録再生装置。
【請求項１２】
前記制御部は、前記磁気ヘッドによって前記第４の記録領域に対応する前記サーボデータが読み出されたときに当該サーボデータにおけるプリアンブルデータの読み出しが終了したと判別する請求項１１記載の記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーボデータに対応させて記録領域および非記録領域を配置したサーボパターンがサーボパターン領域に形成されている情報記録媒体、およびその情報記録媒体を備えた記録再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の情報記録媒体として、磁性体の有無によってサーボパターン部が物理的に形成されたパターンドディスク媒体（以下、「磁気ディスク」ともいう）、およびその磁気ディスクを備えた磁気ディスクドライブが特開２００６−４０３５４号公報に開示されている。この磁気ディスクの製造に際しては、まず、パターン描画処理、現像処理および電鋳処理等をこの順で実行してスタンパーを製作し、次いで、スタンパーを用いたインプリント処理によってエッチング処理用のマスクを形成して、磁気ディスク製造用の中間体をエッチングする。
【０００３】
具体的には、まず、レジストが塗布された原盤（スタンパー製作用の基板）を電子線露光装置にセットして、磁気ディスクにおける非磁性化部位に対応する領域（磁気ディスクの磁性層に形成する凹凸パターンにおける凹部に対応する領域）に対して電子ビームを照射する。これにより、原盤上のレジスト層に凹部形成用パターンが描画される。次いで、レジスト層に対する凹部形成用パターンの描画が完了した原盤を現像処理して電子ビームの照射部位のレジスト層を原盤上から除去する。これにより、除去された部位が凹部となって、レジスト層に凹凸パターンが形成される。続いて、形成した凹凸パターンをマスクとして用いたエッチング処理によって原盤に凹凸パターンを形成する。次いで、凹凸パターンの形成が完了した原盤を導電化処理した後に電鋳処理することにより、原盤の凹凸パターンを電鋳材料（ニッケル）に転写する。この後、原盤からニッケルの層を剥離して所定形状に打ち抜く（切断する）ことにより、ディスク状のニッケルスタンパーが完成する。
【０００４】
次いで、磁気ディスク製造用の中間体、および製作したスタンパーをインプリント装置にセットして、中間体の上に形成されたレジスト層にスタンパーの凹凸パターンを転写する。続いて、凹凸パターンを転写したレジストをマスク（ガード層）として中間体における磁性層をイオンミリング処理する。この際には、マスクとしてのレジストの層から露出している部位（凹凸パターンにおける凹部の底面）において磁性層が除去されて、所望の凹凸パターンが磁性層に形成される。次いで、マスクとしてのレジストを除去した後に、非磁性材料をスパッタする。次いで、この非磁性材料の層から磁性層の表面が露出するまで非磁性材料の層を逆スパッタする。これにより、磁気ディスクの表面が平坦化される。この後、ＤＬＣ保護層の形成処理、および潤滑用ルブの塗布処理を順次実行することにより、磁気ディスクが完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−４０３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、発明者は、従来の磁気ディスクにおいて以下の課題を見出した。具体的には、図２３に示すように、従来の磁気ディスク１０ｘでは、複数の凸部２５ａｘおよび複数の凹部２５ｂｘによってそのサーボパターン領域Ａｓｘ内にサーボパターンが形成されている。この場合、従来の磁気ディスク１０ｘにおけるサーボパターン領域Ａｓｘのプリアンブルパターン領域Ａｐｘには、磁気ディスク１０ｘの回転方向（矢印Ｒ１ｘの向き）の長さが互いに等しく、かつ、磁気ディスク１０ｘの半径方向（同図における上下方向）に沿って長い複数の凸部２５ａｘ、が凹部２５ｂｘを挟んでピッチＰｘで設けられている。また、従来の磁気ディスク１０ｘにおけるサーボパターン領域Ａｓｘのサーボアドレスマーク領域Ａｍｘには、磁気ディスク１０ｘの回転方向に沿った長さや半径方向に沿った長さが相違する各種形状の凸部２５ａｘおよび凹部２５ｂｘが設けられている。
【０００７】
一方、情報記録媒体に対する小型化および高密度記録化の要望に応えるべく、今日の磁気ディスクには、上記の凸部２５ａｘや凹部２５ｂｘの回転方向における形成ピッチ（上記の例におけるピッチＰｘなど）を一層小さくする必要が生じている。したがって、そのような磁気ディスクを製造するためのスタンパーの製作時においては、上記の凸部２５ａｘや凹部２５ｂｘに対応する領域の回転方向におけるピッチを一層小さくする必要が生じる。そこで、図２４に示すように、発明者は、磁気ディスクにおけるプリアンブルパターン領域に形成すべき凹部の形成ピッチ（製作するスタンパーにおける凸部の形成ピッチ）に応じた小さなピッチＰｅｚで原盤上のレジスト層に電子ビームを照射して、凹部形成用パターンＥｐｚを描画した。以下、発明者が本願発明に想到する際に実験的に製作した磁気ディスクやスタンパーに関連する構成要素について、符号の末尾に「ｚ」を付して説明する。
【０００８】
この場合、前述したように、原盤上のレジスト層に形成した凹凸パターンをマスクとして用いて原盤をエッチング処理するときには、原盤だけでなく、マスクとしてのレジスト層（凹凸パターンの凸部）もエッチングされる。したがって、マスクパターンとしての凹凸パターンの凸部がエッチング処理の進行に応じて徐々に細くなる（回転方向に沿った長さや半径方向に沿った長さが短くなる）ため、所望の幅の凹部（所望の開口長の凹部）を原盤に形成するには、原盤上のレジスト層に形成する凹凸パターンの凸部の幅（長さ）をある程度太く（長く）しておく必要がある。また、上記の凹部形成用パターンＥｐｚの描画が完了した後に、前述したように、現像処理によって電子ビームの照射部位を原盤上から除去して原盤上に凹凸パターン（マスクパターン）を形成したときに、その凹凸パターンにおける凸部の幅が狭い（凸部における磁気ディスクの回転方向に対応する向きの長さが短い）ときには、現像処理が完了してから、エッチング処理によって原盤に凹凸パターンを形成するまでの間において、凸部の破損または消失が生じて原盤をエッチング処理するためのマスクとして十分に機能しなくなるおそれもある。したがって、この種の磁気ディスクを製造するためのスタンパーの製造時における上記の凹部形成用パターンＥｐｚの描画に際しては、電子ビームの照射領域の長さＬ４ｚ（磁気ディスクにおける回転方向に対応する向きの長さ）を十分に短くして、現像処理後に形成される凸部の回転方向に沿った長さが過剰に短くなる事態を回避する必要がある。
【０００９】
このため、発明者が上記の凹部形成用パターンＥｐｚを描画した際には、同図に矢印Ｚ１ｚで示すように、磁気ディスク１０ｚ（図２５参照）のサーボパターン領域Ａｓｚにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐｚの凹部２５ｂｚに対応して電子ビームを本来的に照射すべき部位に対する電子ビームの照射量が不足して、この部位においてレジスト層が十分に露光されない事態を招くことがあった。この場合、発明者は、同図に示すように、十分に露光されない部位が存在する凹部形成用パターンＥｐｚを現像処理してマスクパターンとしての凹凸パターンを形成してスタンパーを製作したときには、図２５，２６において矢印Ｚ２ｚで示すように、そのスタンパーを用いたインプリント処理によって製造される磁気ディスク１０ｚにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐｚの一部において、ピッチＰｚで並ぶ複数の凸部２５ａｚ（半径方向に沿って長い凸部２５ａｚ）が、回転方向において凸部２５ａｚによって連結された状態となるのを見出した。
【００１０】
したがって、スタンパーの製造に際して電子ビームを照射するピッチＰｅｚを十分に小さくしつつ、マスクとして十分に機能する十分な長さの凸部を形成しようとしたときには、そのような方法に従って製造したスタンパーを用いて製造した磁気ディスク１０ｚにおいて、凸部２５ａｚが回転方向において長さＬ１１ｚに亘って連続している部位がプリアンブルパターン領域Ａｐｚ内に生じることとなる。この場合、図２５に示すように、プリアンブルパターン領域Ａｐｚ内の各凸部２５ａｚは、その回転方向（矢印Ｒ１ｚの向き）に沿った長さＬ１ｚが互いに等しくなっている。これに対して、サーボアドレスマーク領域Ａｍｚ内の各凸部２５ａｚは、その回転方向に沿った長さが長さＬ１ｚだけでなく、長さＬ１ｚの２倍の長さＬ３ｚや、長さＬ１ｚの３倍の長さ（図示せず）などの各種長さとなっている。このため、上記のようにプリアンブルパターン領域Ａｐｚ内に長さＬ１１ｚの凸部２５ａｚが形成された磁気ディスク１０ｚでは、この長さＬ１１ｚの凸部２５ａｚが、サーボアドレスマーク領域Ａｍｚ内の例えば長さＬ３ｚの凸部２５ａｚであると誤って検出されて、正確なトラッキングサーボ制御が困難となるおそれがある。
【００１１】
具体的には、プリアンブルパターン領域Ａｐｚ内に回転方向の長さが長さＬ１１ｚの凸部２５ａｚが形成されている上記の磁気ディスク１０ｚでは、記録再生時において、磁気ディスク１０ｚの回転に伴って磁気ヘッドの下方を長さＬ１１ｚの凸部２５ａｚが通過した際に磁気ヘッドから出力される信号に基づき、制御部が、サーボアドレスマーク領域Ａｍｚからのサーボデータの読み出しが開始された（プリアンブルパターン領域Ａｐｚからのサーボデータの読み出しが終了した）と誤って判別することがある。このような誤判別が生じたときには、長さＬ１１ｚの凸部２５ａｚの隣に形成されている矢印Ｚ３ｚ，Ｚ４ｚで示す凸部２５ａｚが磁気ヘッドの下方を通過した際に出力される信号が、本来はプリアンブルパターン領域Ａｐｚから読み出されたプリアンブル信号の一部であるにも拘わらず、サーボアドレスマーク領域Ａｍｚから読み出されたサーボアドレスマークの一部と誤って認識され、結果として、サーボデータの読み出しエラーが生じることとなる。
【００１２】
このように、発明者は、磁気ディスクを製造する際に、サーボパターン領域Ａｓｚ内の各サーボパターン（プリアンブルパターン領域Ａｐｚ内のプリアンブルパターン）を構成する各凸部２５ａｚの形成ピッチを十分に小さくしようとしたときに、そのような磁気ディスクを製造するためのスタンパーの製作時に凹部形成用パターンＥｐｚを描画する際に電子ビームの照射量（すなわち、レジストの露光量）が不十分となる部位が生じることに起因して、別個独立して形成されているべき凸部２５ａｚが回転方向において連結された状態となることがあるのを見出した。このため、磁気ディスクの高密度記録化を図るにあたり、サーボパターン領域Ａｓｚからのサーボデータの読み出しが困難となって、トラッキングサーボ制御エラーが発生することがあるという問題が生じる。
【００１３】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、サーボデータの正確な読み出しを可能としつつ高密度記録化を図り得る情報記録媒体、および、その情報記録媒体を備えた記録再生装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成すべく本発明に係る情報記録媒体は、サーボデータに対応させて記録領域および非記録領域を配置したサーボパターンがサーボパターン領域に形成された情報記録媒体であって、前記サーボパターン領域におけるプリアンブルパターン領域には、当該情報記録媒体の半径方向に沿って長い第１の記録領域が第１の非記録領域を挟んで所定のピッチで配置された第１の領域が設けられると共に、当該第１の領域には、当該情報記録媒体の回転方向で隣り合う当該第１の記録領域を連結する第２の記録領域が設けられ、前記第１の領域に前記回転方向で隣接して当該第１の領域に続いて前記サーボデータの読み出しが実行される位置には、第２の非記録領域が設けられ、当該第２の非記録領域は、当該回転方向の長さが前記第１の非記録領域における対応する同一パターン半径位置の当該回転方向の長さよりも長くなっている。
【００１５】
この場合、本明細書では、情報記録媒体に対する記録データの記録再生時に磁気ヘッドの下方をサーボパターン領域が通過しているときに読み出されるデータ（すなわち、サーボパターン領域内の記録領域および非記録領域に対応するデータ）がすべて「サーボデータ」と定義する。また、本明細書における「記録領域」とは、「記録された磁気的信号を読み出し可能に保持するように構成された領域（つまり磁気的信号を読み出し可能に保持する能力を有するように構成された領域）」を意味する。また、本明細書における「非記録領域」とは、「磁気的信号を読み出し可能に保持する上記の能力が記録領域の能力よりも低くなるように構成された領域、または、その能力を実質的に有しないように構成された領域」を意味する。具体的には、本明細書における「非記録領域」とは、「磁気的信号を記録した状態において、その領域から発生する磁界が上記の記録領域よりも小さい領域、または、その領域から発生する磁界が実質的には存在しない領域」を意味する。さらに、本明細書における「第１の領域」は、プリアンブルパターン領域内に所定のピッチで配置されている各第１の記録領域のうちの回転方向における一方の端部（一例として、プリアンブルパターン領域からのサーボデータの読み出し時に最初にサーボデータが読み出される側の端部）の側の第１の記録領域の位置から回転方向における他方の端部（一例として、プリアンブルパターン領域からのサーボデータの読み出し時に最後にサーボデータが読み出される側の端部）の側の第１の記録領域の位置までの半径方向に沿って長い領域とする。
【００１６】
また、本発明における記録再生装置は、上記の情報記録媒体と、前記サーボパターン領域から前記サーボデータを読み出すための磁気ヘッドと、前記読み出されたサーボデータに基づいてトラッキングサーボ制御を実行する制御部とを備えている。
【００１７】
この情報記録媒体および記録再生装置では、情報記録媒体における第１の領域に回転方向で隣接して第１の領域に続いてサーボデータの読み出しが実行される位置に第２の非記録領域を設けている。したがって、この情報記録媒体および記録再生装置によれば、高密度記録化を図るべく、サーボパターン領域内の各記録領域の形成ピッチを十分に小さくして情報記録媒体を製造するときに、スタンパーを製造するための凹部形成用パターンの描画に際して情報記録媒体における第１の領域内の第１の非記録領域に対応する部位の描画用ビーム（電子ビーム等）の照射量が不足し、これに起因して、第１の領域内の複数の第１の記録領域が第２の記録領域を介して連結された状態となったとしても、この第２の記録領域を介して第１の記録領域が連結されている部位（第１の領域内で回転方向において連続する記録領域の回転方向の長さが１つの第１の記録領域の回転方向の長さよりも長くなっている部位）が磁気ヘッドの下方を通過した際に読み出されるサーボデータによってプリアンブルパターン領域からのプリアンブルパターンの読み出しが終了したと誤って認識される事態を回避することができる。
【００１８】
さらに、本発明における記録再生装置は、上記の記録再生装置において、前記制御部が、前記磁気ヘッドによって前記第２の非記録領域に対応する前記サーボデータが読み出されたときに当該サーボデータにおけるプリアンブルデータの読み出しが終了したと判別する。したがって、この記録再生装置によれば、高密度記録化を図るべく、プリアンブルパターン領域内の記録領域の形成ピッチを十分に小さくすることで複数の第１の記録領域が第２の記録領域によって連結された状態となったとしても、サーボパターン領域から各種サーボデータを正確に読み出すことができる結果、トラッキングサーボ制御エラーが生じる事態を確実に回避することができる。この場合、上記の「第２の非記録領域に対応するサーボデータが読み出されたとき」には、「第２の非記録領域に対応するサーボデータを含む複数のサーボデータが読み出されたとき」がこれに含まれるものとする。具体的には、第２の非記録領域に対応するサーボデータと、第２の非記録領域と並んで形成されている記録領域や非記録領域にそれぞれ対応するサーボデータとが読み出されたときに、第２の非記録領域に対応するサーボデータが読み出された時点の直前にプリアンブルデータの読み出しが終了していたと判別する構成がこれに含まれる。
【００１９】
また、本発明に係る情報記録媒体は、前記第２の非記録領域が、前記プリアンブルパターン領域において前記サーボデータの読み出しが最後に実行される位置と、当該プリアンブルパターン領域に対して前記回転方向において隣接し、かつ当該プリアンブルパターン領域内の当該サーボデータに続いて当該サーボデータの読み出しが実行される位置とのいずれか一方の位置に設けられている。したがって、この情報記録媒体によれば、プリアンブルパターン領域から遠く離れた位置に第２の非記録領域を設ける構成とは異なり、その製造時に第１の記録領域を連結する第２の記録領域が生じ易いプリアンブルパターン領域と第２の非記録領域との間にサーボデータを記録した記録領域および非記録領域が存在しないため、プリアンブルパターン用の記録領域および非記録領域が配置されている領域（プリアンブルパターン領域）に続いてサーボデータが記録されている領域からサーボデータを確実に読み出すことができる。
【００２０】
さらに、本発明に係る情報記録媒体は、前記第２の非記録領域における前記回転方向の長さが同一パターン半径位置における前記所定のピッチ以上の長さとなっている。したがって、この情報記録媒体によれば、例えば、第２の非記録領域の回転方向の長さが第１の非記録領域の回転方向の長さよりも僅かに長い構成の情報記録媒体と比較して、磁気ヘッドの下方を第２の非記録領域が通過するのに要する時間が十分に長くなるため、第２の非記録領域が磁気ヘッドの下方を通過した際の信号を確実に検出することができる。これにより、この情報記録媒体によれば、第２の記録領域を介して第１の記録領域が連結されている部位が磁気ヘッドの下方を通過した際に読み出されるサーボデータによってプリアンブルパターン領域からのプリアンブルパターンの読み出しが終了したと誤って認識される事態を確実に回避することができる。
【００２１】
また、本発明に係る情報記録媒体は、前記第２の非記録領域における前記回転方向の長さが前記第１の非記録領域における対応する同一パターン半径位置の当該回転方向の長さのＮ倍（Ｎは、２以上の自然数）の長さとなっている。したがって、この情報記録媒体によれば、例えば、第２の非記録領域の回転方向の長さをプリアンブルパターン用の第１の非記録領域の同一パターン半径位置における回転方向の長さに対して自然数以外の倍率（例えば１．５倍）の長さとした構成とは異なり、サーボパターン領域からサーボデータを読み出すための基準クロックを複数種類切り替えて使用することなく、サーボパターン領域の全域からサーボデータを読み出すことができる。これにより、この情報記録媒体によれば、トラッキングサーボ制御を容易に実行することができるだけでなく、複雑なデータ構造の制御用データを不要とできる分だけ、この情報記録媒体を搭載する記録再生装置の製造コストを十分に低減することができる。
【００２２】
また、本発明に係る情報記録媒体は、サーボデータに対応させて記録領域および非記録領域を配置したサーボパターンがサーボパターン領域に形成された情報記録媒体であって、前記サーボパターン領域におけるプリアンブルパターン領域には、当該情報記録媒体の半径方向に沿って長い第３の非記録領域が第３の記録領域を挟んで所定のピッチで配置された第２の領域が設けられると共に、当該第２の領域には、当該情報記録媒体の回転方向で隣り合う当該第３の非記録領域を連結する第４の非記録領域が設けられ、前記第２の領域に前記回転方向で隣接して当該第２の領域に続いて前記サーボデータの読み出しが実行される位置には、第４の記録領域が設けられ、当該第４の記録領域は、当該回転方向の長さが前記第３の記録領域における対応する同一パターン半径位置の当該回転方向の長さよりも長くなっている。
【００２３】
この場合、本明細書における「第２の領域」は、プリアンブルパターン領域内に所定のピッチで配置されている各第３の非記録領域のうちの回転方向における一方の端部（一例として、プリアンブルパターン領域からのサーボデータの読み出し時に最初にサーボデータが読み出される側の端部）の側の第３の非記録領域の位置から回転方向における他方の端部（一例として、プリアンブルパターン領域からのサーボデータの読み出し時に最後にサーボデータが読み出される側の端部）の側の第３の非記録領域の位置までの半径方向に沿って長い領域とする。
【００２４】
また、本発明における記録再生装置は、上記の情報記録媒体と、前記サーボパターン領域から前記サーボデータを読み出すための磁気ヘッドと、前記読み出されたサーボデータに基づいてトラッキングサーボ制御を実行する制御部とを備えている。
【００２５】
この情報記録媒体および記録再生装置では、情報記録媒体における第２の領域に回転方向で隣接して第２の領域に続いてサーボデータの読み出しが実行される位置に第４の記録領域を設けている。したがって、この情報記録媒体および記録再生装置によれば、高密度記録化を図るべく、サーボパターン領域内の各非記録領域の形成ピッチを十分に小さくして情報記録媒体を製造するときに、スタンパーを製造するための凹部形成用パターンの描画に際して情報記録媒体における第２の領域内の第３の記録領域に対応する部位の描画用ビーム（電子ビーム等）の照射量が不足し、これに起因して、第２の領域内の複数の第３の非記録領域が第４の非記録領域を介して連結された状態となったとしても、この第４の非記録領域を介して第３の非記録領域が連結されている部位（第２の領域内で回転方向において連続する非記録領域の回転方向の長さが１つの第３の非記録領域の回転方向の長さよりも長くなっている部位）が磁気ヘッドの下方を通過した際に読み出されるサーボデータによってプリアンブルパターン領域からのプリアンブルパターンの読み出しが終了したと誤って認識される事態を回避することができる。
【００２６】
さらに、本発明における記録再生装置は、上記の記録再生装置において、前記制御部が、前記磁気ヘッドによって前記第４の記録領域に対応する前記サーボデータが読み出されたときに当該サーボデータにおけるプリアンブルデータの読み出しが終了したと判別する。したがって、この記録再生装置によれば、高密度記録化を図るべく、プリアンブルパターン領域内の非記録領域の形成ピッチを十分に小さくすることで複数の第３の非記録領域が第４の非記録領域によって連結された状態となったとしても、サーボパターン領域から各種サーボデータを正確に読み出すことができる結果、トラッキングサーボ制御エラーが生じる事態を確実に回避することができる。この場合、上記の「第４の記録領域に対応するサーボデータが読み出されたとき」には、「第４の記録領域に対応するサーボデータを含む複数のサーボデータが読み出されたとき」がこれに含まれるものとする。具体的には、第４の記録領域に対応するサーボデータと、第４の記録領域と並んで形成されている非記録領域や記録領域にそれぞれ対応するサーボデータとが読み出されたときに、第４の記録領域に対応するサーボデータが読み出された時点の直前にプリアンブルデータの読み出しが終了していたと判別する構成がこれに含まれる。
【００２７】
また、本発明に係る情報記録媒体は、前記第４の記録領域が、前記プリアンブルパターン領域において前記サーボデータの読み出しが最後に実行される位置と、当該プリアンブルパターン領域に対して前記回転方向において隣接し、かつ当該プリアンブルパターン領域内の当該サーボデータに続いて当該サーボデータの読み出しが実行される位置とのいずれか一方の位置に設けられている。したがって、この情報記録媒体によれば、プリアンブルパターン領域から遠く離れた位置に第４の記録領域を設けた構成とは異なり、その製造時に第３の非記録領域を連結する第４の非記録領域が生じ易いプリアンブルパターン領域と第４の記録領域との間にサーボデータを記録した記録領域および非記録領域が存在しないため、プリアンブルパターン用の記録領域および非記録領域が配置されている領域（プリアンブルパターン領域）に続いてサーボデータが記録されている領域からサーボデータを確実に読み出すことができる。
【００２８】
さらに、本発明に係る情報記録媒体は、前記第４の記録領域における前記回転方向の長さが同一パターン半径位置における前記所定のピッチ以上の長さとなっている。したがって、この情報記録媒体によれば、例えば、第４の記録領域の回転方向の長さが第３の記録領域の回転方向の長さよりも僅かに長い構成の情報記録媒体と比較して、磁気ヘッドの下方を第４の記録領域が通過するのに要する時間が十分に長くなるため、第４の記録領域が磁気ヘッドの下方を通過した際の信号を確実に検出することができる。これにより、この情報記録媒体によれば、第４の非記録領域を介して第３の非記録領域が連結されている部位が磁気ヘッドの下方を通過した際に読み出されるサーボデータによってプリアンブルパターン領域からのプリアンブルパターンの読み出しが終了したと誤って認識される事態を確実に回避することができる。
【００２９】
また、本発明に係る情報記録媒体は、前記第４の記録領域における前記回転方向の長さが前記第３の記録領域における対応する同一パターン半径位置の当該回転方向の長さのＮ倍（Ｎは、２以上の自然数）の長さとなっている。したがって、この情報記録媒体によれば、例えば、第４の記録領域の回転方向の長さをプリアンブルパターン用の第３の記録領域の同一パターン半径位置における回転方向の長さに対して自然数以外の倍率（例えば、１．５倍）の長さとした構成とは異なり、サーボパターン領域からサーボデータを読み出すための基準クロックを複数種類切り替えて使用することなく、サーボパターン領域の全域からサーボデータを読み出すことができる。これにより、この情報記録媒体によれば、トラッキングサーボ制御を容易に実行することができるだけでなく、複雑なデータ構造の制御用データを不要とできる分だけ、この情報記録媒体を搭載する記録再生装置の製造コストを十分に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るハードディスクドライブの構成を示す構成図である。
【図２】本発明に係る磁気ディスクの断面図である。
【図３】本発明に係る磁気ディスクの平面図である。
【図４】本発明に係る磁気ディスクにおけるデータトラックパターン領域およびサーボパターン領域の平面図である。
【図５】本発明に係る磁気ディスクにおけるサーボパターン領域の平面図である。
【図６】本発明に係る磁気ディスクを製造するための原盤の断面図である。
【図７】本発明に係る磁気ディスクを製造するためのスタンパーを製造するための凹部形成用パターンの一例を示すパターン図である。
【図８】本発明に係る磁気ディスクを製造するためのスタンパーの製造時においてＢ１マスク形成層に対する凹部形成用パターンの描画が完了した状態の原盤の断面図である。
【図９】本発明に係る磁気ディスクを製造するためのスタンパーの製造時において凹部形成用パターンの描画処理を完了したＢ１マスク形成層を現像処理した原盤の断面図である。
【図１０】本発明に係る磁気ディスクを製造するためのスタンパーの製造時においてＢ１マスク形成層をマスクとして用いてＡ１マスク形成層をエッチング処理した状態の原盤の断面図である。
【図１１】本発明に係る磁気ディスクを製造するためのスタンパーの製造時においてＡ１マスク形成層をマスクとして用いてシリコン基板をエッチング処理した状態の原盤の断面図である。
【図１２】本発明に係る磁気ディスクを製造するためのスタンパーの製造時において凹凸パターンを覆うようにしてニッケル層を形成した状態のシリコン基板の断面図である。
【図１３】本発明に係る磁気ディスクを製造するためのスタンパーの製造時においてニッケル層を電極として用いた電鋳処理によってニッケル層を形成した状態のシリコン基板の断面図である。
【図１４】本発明に係る磁気ディスクを製造するためのマスタースタンパーの断面図である。
【図１５】本発明に係る磁気ディスクを製造するためのスタンパーの製造時においてマスタースタンパーの凹凸パターンを両スタンパー形成用材料に転写して剥離することでマザースタンパーを製作した状態のスタンパーの断面図である。
【図１６】本発明に係る磁気ディスクを製造するためのスタンパーの製造時においてマザースタンパーを用いた射出成形処理によってチャイルドスタンパーを製作した状態の両スタンパーの断面図である。
【図１７】本発明に係る磁気ディスクを製造するためのチャイルドスタンパーおよび中間体の断面図である。
【図１８】本発明に係る磁気ディスクの製造時においてインプリント処理の完了後に中間体のＢ２マスク形成層からチャイルドスタンパーを剥離した状態の断面図である。
【図１９】本発明に係る磁気ディスクの製造時においてインプリント処理によって形成したＢ２マスク形成層をマスクとして用いてＡ２マスク形成層をエッチング処理した状態の断面図である。
【図２０】本発明に係る磁気ディスクの製造時において凹凸パターンが形成されたＡ２マスク形成層をマスクとして用いて磁性層をエッチング処理した状態の断面図である。
【図２１】本発明に係る他の磁気ディスクにおけるサーボパターン領域の平面図である。
【図２２】本発明に係るさらに他の磁気ディスクの平面図である。
【図２３】従来の磁気ディスクにおけるサーボパターン領域の平面図である。
【図２４】発明者が磁気ディスクの製造に際して描画した凹部形成用パターンの一例を示す平面図である。
【図２５】発明者が製造した磁気ディスクにおけるサーボパターン領域の平面図である。
【図２６】発明者が製造した磁気ディスクにおけるサーボパターン領域のプリアンブルパターン領域の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る情報記録媒体および記録再生装置の最良の形態について説明する。
【００３２】
最初に、本発明に係る記録再生装置の構成について、図面を参照して説明する。
【００３３】
図１に示すハードディスクドライブ１は、本発明に係る記録再生装置の一例であって、モータ２、コントローラ２ａ、一組の磁気ヘッド３，３、検出部４ａ、電源部４ｂ、ドライバ５、制御部６、記憶部７および磁気ディスク１０Ａを備えて、各種データの記録再生が可能に構成されている。なお、ハードディスクドライブ１は、実際には、複数枚の磁気ディスク１０Ａを備えると共に、各磁気ディスク１０Ａ毎に一組の磁気ヘッド３，３が配設されて構成されているが、本発明についての理解を容易とするために、１枚の磁気ディスク１０Ａと、この磁気ディスク１０Ａに対する記録データの記録再生を実行するための一組の磁気ヘッド３，３を備えているものとして、以下に説明する。この場合、磁気ディスク１０Ａは、本発明に係る情報記録媒体の一例である両面記録型のディスクリートトラック媒体（パターンド媒体の一例）であって、図３に示すように、全体として円板状に形成されて、モータ２の回転軸に取り付けられている。
【００３４】
モータ２は、制御部６の制御に従って磁気ディスク１０Ａを一例として４２００ｒｐｍの回転数で定速回転させる。また、コントローラ２ａは、制御部６から出力された制御信号Ｓ４に従ってモータ２を回転させる。磁気ヘッド３，３は、一方の磁気ヘッド３が磁気ディスク１０Ａの一方の面（同図における上面）に対向配置されてスイングアーム３ａを介してアクチュエータ３ｂに取り付けられると共に、他方の磁気ヘッド３が磁気ディスク１０Ａの他方の面（同図における下面）に対向配置されてスイングアーム３ａを介してアクチュエータ３ｂに取り付けられている。この場合、両磁気ヘッド３，３は、磁気ディスク１０Ａに対する記録データの記録再生時においてアクチュエータ３ｂによってスイングアーム３ａ，３ａが回動させられることで磁気ディスク１０Ａ上を移動させられる。また、磁気ヘッド３は、磁気ディスク１０Ａのサーボパターン領域Ａｓ（図３，４参照）からのサーボ信号の読み出しと、データトラックパターン領域Ａｔ（図３，４参照）に対する記録データの磁気的な書き込みと、データトラックパターン領域Ａｔに磁気的に書き込まれている記録データの読み出しとを実行する。
【００３５】
なお、磁気ヘッド３は、実際には磁気ディスク１０Ａに対して磁気ヘッド３を浮上させるためのスライダの底面（エアベアリング面）に記録素子と再生素子とが形成されて構成されているが、スライダ、記録素子および再生素子等についての説明および図示を省略する。アクチュエータ３ｂは、制御部６の制御下でドライバ５から供給される駆動電流によってスイングアーム３ａをスイングさせることにより、磁気ヘッド３を磁気ディスク１０Ａ上の任意の記録再生位置に移動させる。検出部４ａは、磁気ヘッド３によって出力された出力信号Ｓ０（アナログ信号：サーボ信号）からサーボデータを抽出して検出信号Ｓ１を生成し、生成した検出信号Ｓ１を制御部６に出力する。電源部４ｂは、磁気ディスク１０Ａに対する記録データの記録時において、制御部６から出力された制御信号Ｓ２に従い、所定の周期で電位を反転させた交流電圧を磁気ヘッド３に供給する。ドライバ５は、制御部６から出力された制御信号Ｓ３に従ってアクチュエータ３ｂを制御することで磁気ヘッド３を所望のデータ記録トラックにオントラックさせる。
【００３６】
制御部６は、本発明における制御部の一例であって、ハードディスクドライブ１を総括的に制御する。また、制御部６は、検出部４ａから出力された検出信号（サーボデータ）Ｓ１と、記憶部７に記憶されている制御用データＤとに基づいて、コントローラ２ａ、電源部４ｂおよびドライバ５を制御する（トラッキングサーボ制御処理および記録データの記録再生処理の実行）。記憶部７は、上記の制御用データＤなどを記憶する。
【００３７】
一方、磁気ディスク１０Ａは、モータ２や磁気ヘッド３などと共にハードディスクドライブ１の筐体内に配設されている。この磁気ディスク１０Ａは、図２に示すように、軟磁性層１２、中間層１３および磁性層１４がガラス基板１１の表裏両面にこの順でそれぞれ形成されて、一例として、垂直記録方式による記録データの記録が可能に構成されている。なお、同図では、ガラス基板１１の一方の面側のみを図示している。この場合、磁性層１４は、一例として、基端部から突端部側まで磁性材料で形成された複数の凸部２５ａと、隣り合う凸部２５ａの間の凹部２５ｂとが形成されて凹凸パターン２５を構成する。また、凹凸パターン２５の各凹部２５ｂ内には、ＳｉＯ２、Ｃ（炭素）、Ｓｉ、Ｇｅ、非磁性金属材料および樹脂材料等の非磁性材料１５が埋め込まれ、これにより、磁気ディスク１０Ａの表面が平坦化されている。
【００３８】
この場合、この磁気ディスク１０Ａでは、凸部２５ａの形成領域が本発明における記録領域に相当し、凹部２５ｂの形成領域が本発明における非記録領域に相当する。また、この磁気ディスク１０Ａでは、各凹部２５ｂ内に埋め込まれた（隣り合う凸部２５ａ，２５ａの間に埋め込まれた）非磁性材料１５、および磁性層１４（凸部２５ａ）の表面を覆うようにして、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等によって厚みが４ｎｍ程度の保護層１６（ＤＬＣ膜）がその表裏両面にそれぞれ形成されている。また、両保護層１６の表面には、磁気ヘッド３および磁気ディスク１０Ａの双方の傷付きを回避するための潤滑剤がそれぞれ塗布されている。
【００３９】
ガラス基板１１は、一例として、ガラス板を表面研磨して厚みが０．６ｍｍ程度の円板状に形成されている。なお、磁気ディスク１０Ａを形成する際に使用する基材は、ガラス基板に限定されず、アルミニウムやセラミックなどの各種非磁性材料で円板状に形成した基材を使用することができる。軟磁性層１２は、ＣｏＺｒＮｂ合金などの軟磁性材料をスパッタリングすることによって厚みが２０ｎｍ〜２００ｎｍ程度の薄膜状に形成されている。中間層１３は、磁性層１４を形成するための下地層として機能する層であって、Ｒｕ、ＣｒおよびＣｏＣｒ非磁性合金などの中間層形成用材料をスパッタリングすることによって厚みが５ｎｍ〜４０ｎｍ程度の薄膜状に形成されている。磁性層１４は、前述したように、凹凸パターン２５（図４に示すデータトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓ）を構成する層であって、例えばＣｏＣｒＰｔ合金をスパッタリングした層に対してエッチング処理することによって各凹部２５ｂが形成されている。
【００４０】
この場合、図３，４に示すように、この磁気ディスク１０Ａでは、各データトラックパターン領域Ａｔの間にサーボパターン領域Ａｓが規定されてデータトラックパターン領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓが磁気ディスク１０Ａの回転方向（矢印Ｒ１の向き）において交互に並ぶように規定されている。なお、本明細書では、回転方向において並ぶ２つのデータトラックパターン領域Ａｔによって挟まれた領域（１つのデータトラックパターン領域Ａｔにおける回転方向に対して下流側の端部から、他の１つのデータトラックパターン領域Ａｔにおける回転方向に対して上流側の端部までの間の領域）をサーボパターン領域Ａｓとする。また、データトラックパターン領域Ａｔにおける回転方向側の端部は、そのデータトラックパターン領域に形成された複数のデータ記録トラック（各凸部２５ａ）における回転方向側の各端部を連結した仮想線分（磁気ディスク１０Ａの半径方向に沿った直線状または円弧状の線分）と一致しているものとする。
【００４１】
また、この磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１では、前述したように、モータ２が制御部６の制御に従って磁気ディスク１０Ａを角速度一定で回転させるように構成されている。したがって、図３に示すように、この磁気ディスク１０Ａでは、単位時間当たりに磁気ヘッド３の下方を通過させられる磁気ディスク１０Ａ上の長さに比例して、磁気ディスク１０Ａの回転方向に沿ったデータトラックパターン領域Ａｔの長さ、および回転方向に沿ったサーボパターン領域Ａｓの長さがデータトラックパターン２５ｔの中心Ｏから離間するほど長くなるように（データトラックパターン領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓがその内周側領域よりも外周側領域ほど幅広となるように）規定されている。この結果、データトラックパターン領域Ａｔ内に形成されたデータ記録トラック（凸部２５ａ）における突端面の回転方向に沿った長さや、サーボパターン領域Ａｓ内に形成されたサーボパターン２５ｓ用の各凸部２５ａにおける突端面の回転方向に沿った基準の長さ、およびサーボパターン２５ｓ用の各凹部２５ｂの回転方向に沿った基準の開口長（隣り合う２つの凸部２５ａにおける両突端面において対向する端部の間の長さ：例えば、単位信号長に対応する長さ）は、磁気ディスク１０Ａの内周側領域よりも外周側領域ほど長くなっている。
【００４２】
また、図４に示すように、データトラックパターン領域Ａｔには、データトラックパターン２５ｔが形成されている。なお、同図では、凹凸パターン２５における凸部２５ａの形成部位（本発明における記録領域）を斜線で塗り潰して図示している。この場合、データトラックパターン領域Ａｔ内のデータトラックパターン２５ｔは、所定の配列ピッチで互いに分割された同心円状（または、螺旋状）の数多くのデータ記録用トラックを構成する複数の凸部２５ａ（磁気ディスク１０Ａの回転方向に沿って連続的に形成されて回転方向に長い帯状の凸部２５ａ）と、ガードバンド部を構成する複数の凹部２５ｂ（各凸部２５ａの間の凹部２５ｂ：トラック間凹部）とを備えて構成されている。また、データトラックパターン領域Ａｔ内の各凸部２５ａおよび各凹部２５ｂは、その形成ピッチ（すなわち、データ記録トラックのトラックピッチ）や、磁気ディスク１０Ａにおける半径方向の長さ（すなわち、データ記録トラックやガードバンド部の半径方向の長さ）が磁気ディスク１０Ａの内周部から外周部までの全域において互いにほぼ等しくなるように形成されている。
【００４３】
一方、サーボパターン領域Ａｓには、複数の領域が回転方向において並んで規定されて、各領域内にトラッキングサーボ制御用の各種サーボパターンを構成する複数の凸部２５ａおよび複数の凹部２５ｂを有する凹凸パターン２５（サーボパターン２５ｓ）が形成されている。具体的には、図４に示すように、サーボパターン領域Ａｓ内には、サーボパターン２５ｓによってプリアンブルパターンが形成されたプリアンブルパターン領域Ａｐと、サーボパターン２５ｓによってサーボアドレスマーク（サーボアドレスマークパターン）が形成されたサーボアドレスマーク領域Ａｍと、サーボパターン２５ｓによってアドレスパターンが形成されたアドレスパターン領域Ａａと、サーボパターン２５ｓによってバーストパターンが形成されたバーストパターン領域Ａｂとが回転方向においてこの順で並んで規定されている。なお、上記のサーボパターン２５ｓでは、実際には、磁気ディスク１０Ａの内周側領域や外周側領域において各凸部２５ａや各凹部２５ｂにスキュー角が付与されているが、本発明についての理解を容易とするために、このスキュー角についての説明および図示を省略する。
【００４４】
プリアンブルパターン領域Ａｐには、サーボアドレスマーク領域Ａｍやアドレスパターン領域Ａａなどから各種制御信号を読み取るための基準クロックを磁気ディスク１０Ａの回転状態（回転速度）に応じて補正したり、サーボデータやユーザデータ（データ記録用トラックに記録された記録データ）の出力のゲインを調整したりするためのプリアンブルパターンが形成されている。この場合、この磁気ディスク１０Ａでは、プリアンブルパターン領域Ａｐの全域が本発明における第１の領域で構成されて、プリアンブルパターン領域Ａｐの回転方向における一端部から他端部までの間にサーボデータとしてのプリアンブル信号に対応させて凸部２５ａおよび凹部２５ｂが交互に配設されている。具体的には、図４，５に示すように、プリアンブルパターン領域Ａｐには、磁気ディスク１０Ａの半径方向（両図における上下方向：図３に示す矢印Ｒｂ１の方向）に沿って長い帯状の複数の凸部２５ａ（本発明における第１の記録領域の一例）が凹部２５ｂ（本発明における第１の非記録領域の一例）を挟んでピッチＰａ（本発明における所定のピッチの一例）で配設されている。なお、プリアンブルパターン領域Ａｐ内の上記の各凸部２５ａ（本発明における第１の記録領域）は、実際には、磁気ディスク１０Ａの内周および外周間を上記の磁気ヘッド３が移動する際に描く円弧状の軌跡（図３に矢印Ｒｃ１で示す円弧状の線分）に沿って長い帯状（本発明における「半径方向に沿って長い」との状態の一例）に形成されている。
【００４５】
この場合、図５に示すように、プリアンブルパターンを構成するプリアンブルパターン領域Ａｐ内のサーボパターン２５ｓでは、一例として、データトラックパターン２５ｔの中心Ｏ（図３参照）からの距離が１５ｍｍの部位（本発明におけるパターン半径位置の一例）において、凸部２５ａの回転方向のピッチＰａ（本発明における「所定のピッチ」）が１１０ｎｍで、凸部２５ａの回転方向に沿った長さＬ１ａがサーボデータにおける「１」に対応して５５ｎｍで、凹部２５ｂの回転方向に沿った長さＬ２ａがサーボデータにおける「０」に対応して５５ｎｍとなるように規定されている。なお、プリアンブルパターン領域Ａｐに形成された各凸部２５ａの上記のピッチＰａは、データトラックパターン２５ｔの中心Ｏからの距離が等しい同一パターン半径位置において互いに等しく、かつ磁気ディスク１０Ａの内周側領域よりも磁気ディスク１０Ａの外周側領域側の方が大きくなるように規定されている。また、プリアンブルパターン領域Ａｐに形成された各凸部２５ａの上記の長さＬ１ａは、データトラックパターン２５ｔの中心Ｏからの距離が等しい同一パターン半径位置において互いに等しい長さで、かつ磁気ディスク１０Ａの内周側領域よりも磁気ディスク１０Ａの外周側領域側の方が長くなるように規定されている。同様にして、プリアンブルパターン領域Ａｐに形成された各凹部２５ｂの上記の長さＬ２ａは、データトラックパターン２５ｔの中心Ｏからの距離が等しい同一パターン半径位置において互いに等しい長さで、かつ磁気ディスク１０Ａの内周側領域よりも磁気ディスク１０Ａの外周側領域側の方が長くなるように規定されている。
【００４６】
また、この磁気ディスク１０Ａでは、プリアンブルパターン領域Ａｐにおけるサーボアドレスマーク領域Ａｍ側の端部まで、上記の長さＬ１ａの凸部２５ａおよび長さＬ２ａの凹部２５ｂが交互に並んで形成されて、プリアンブルパターン領域Ａｐにおけるサーボアドレスマーク領域Ａｍ側の端部には、本発明における第１の記録領域に相当する上記の長さＬ１ａの凸部２５ａが形成されている。さらに、この磁気ディスク１０Ａでは、プリアンブルパターン領域Ａｐ内の各凸部２５ａが上記のように非常に狭いピッチＰａで形成されている。このため、この磁気ディスク１０Ａでは、後述するようにして、その製造時において、プリアンブルパターン領域Ａｐ内の一部において、回転方向で隣り合う凸部２５ａ，２５ａを回転方向において連結するようにして、凸部２５ａ（本発明における第２の記録領域の一例）によって連結部２５ｃが形成されている。この場合、上記したように、データトラックパターン２５ｔの中心Ｏからの距離が１５ｍｍの部位における凸部２５ａの長さＬ１ａが５５ｎｍで凹部２５ｂの長さＬ２ａが５５ｎｍであるため、中心Ｏからの距離が１５ｍｍの部位に上記の連結部２５ｃが形成されている場合には、凸部２５ａが回転方向に沿って連続する長さＬ１１ａが１６５ｎｍとなる。
【００４７】
サーボアドレスマーク領域Ａｍには、アドレスパターンの読み取り開始位置を特定するためのサーボアドレスマークが形成されている。また、この磁気ディスク１０Ａでは、サーボアドレスマーク領域Ａｍにおける先頭領域（回転方向におけるプリアンブルパターン領域Ａｐ側の端部：本発明における「プリアンブルパターン領域内のサーボデータに続いてサーボデータの読み出しが実行される位置」の一例）に本発明における第２の非記録領域に相当する凹部２５ｂが形成されて、この凹部２５ｂによってプリアンブルパターン領域Ａｐからのプリアンブルパターンの読み出しが終了したと認識させる構成が採用されている。この場合、本発明における第２の非記録領域に相当する凹部２５ｂは、一例として、データトラックパターン２５ｔの中心Ｏからの距離が１５ｍｍの部位における長さＬ３ａが上記のピッチＰａと等しく、かつ、上記のプリアンブルパターン領域Ａｐ内の凹部２５ｂの長さＬ２ａの２倍である１１０ｎｍ（本発明における「Ｎ倍」が「２倍」の構成の例）となるように規定されている。
【００４８】
アドレスパターン領域Ａａには、図４に示すように、磁気ヘッド３がオントラックしているトラックのトラック番号や、磁気ヘッド３が位置しているセクタのセクタ番号等を示すアドレスデータに対応するアドレスパターンが凸部２５ａおよび凹部２５ｂを有する凹凸パターン２５によって形成されている。また、バーストパターン領域Ａｂには、磁気ディスク１０Ａ上における磁気ヘッド３の位置を補正するためのバースト信号を得るためのバーストパターン（位置検出用のサーボパターン）が凸部２５ａおよび凹部２５ｂを有する凹凸パターン２５によって形成されている。
【００４９】
次に、磁気ディスク１０Ａの製造方法について、図面を参照して説明する。
【００５０】
上記の磁気ディスク１０Ａの製造に際しては、まず、インプリント処理用のスタンパー６０（図１７参照）を製造する。具体的には、図６に示すように、まず、一例として、シリコン基板３１の一面にニッケルをスパッタリングすることにより、厚み７ｎｍのＡ１マスク形成層３２を形成して原盤３０を製作する。次いで、ベーク処理後の厚みが６０ｎｍ程度となるように電子線描画用レジスト（ポジ型レジスト）をスピンコートすることによってＡ１マスク形成層３２の上（原盤３０の上）にＢ１マスク形成層（樹脂層：レジスト層）３３を形成した後に、形成したＢ１マスク形成層３３に対してベーク処理を実行する。次いで、Ｂ１マスク形成層３３の形成面を上向きにして原盤３０をパターン描画装置（図示せず）にセットすると共に、図８に示すように、原盤３０を回転させつつ、Ｂ１マスク形成層３３に対して電子ビームＥＢを照射することにより、凹部形成用パターンＥｐ（図７参照）をＢ１マスク形成層３３に描画する。
【００５１】
なお、図７に示す矢印Ｒ２は、凹部形成用パターンＥｐの描画時における原盤３０の回転方向を示すと共に、磁気ディスク１０Ａにおける回転方向に対応する向きを示している。この場合、上記の凹部形成用パターンＥｐは、図１４に示すマスタースタンパーとしてのスタンパー４０の凹凸パターン４５における各凸部４５ａの平面パターンであって、上記の磁気ディスク１０Ａにおけるデータトラックパターンの凹部２５ｂや、サーボパターンにおける各凹部２５ｂに対応する平面パターンとなっている。また、図７に示すように、Ｂ１マスク形成層３３に凹部形成用パターンＥｐを描画する際には、磁気ディスク１０Ａにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐに対応するパターン描画領域Ａｅｐにおいて、プリアンブルパターンを構成する上記の長さＬ２ａの凹部２５ｂに対応して、後述する現像処理時にレジスト層が消失する程度まで十分に電子ビームＥＢを照射する領域の回転方向（矢印Ｒ２の向き）に沿った長さＬ４ａを規定し、かつ、そのピッチＰｅを磁気ディスク１０Ａにおける上記のピッチＰａに対応させて電子ビームＥＢを照射する。
【００５２】
この場合、磁気ディスク１０Ａ等を製造するための凹部形成用パターンＥｐの描画に際しては、前述したように、電子ビームＥＢの照射領域の長さＬ４ａを十分に短くして、現像処理後にＢ１マスク形成層３３に形成される凸部の回転方向に沿った長さが過剰に短くなる事態を回避する必要がある。このため、図７に矢印Ｚ１で示すように、サーボパターン領域Ａｓにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐの各凹部２５ｂに対応して電子ビームを本来的に照射すべき部位に対する電子ビームＥＢの照射量が不足して、この部位においてＢ１マスク形成層３３が十分に露光されない事態を招くこととなる。なお、発明者らは、上記のピッチＰｅを１５０ｎｍ以下としたときに、矢印Ｚ１で示すようにパターン描画領域Ａｅｐ内においてＢ１マスク形成層３３が十分に露光されない部位が生じるのを見出した。一方、磁気ディスク１０Ａにおけるサーボアドレスマーク領域Ａｍに対応するパターン描画領域Ａｅｍにおける上記のパターン描画領域Ａｅｐに隣接する部位においては、サーボアドレスマークを構成する長さＬ３ａの凹部２５ｂに対応して、現像処理時にレジスト層が消失する程度まで十分に電子ビームＥＢを照射する領域の回転方向に沿った長さＬ５ａを規定して電子ビームＥＢを照射する。
【００５３】
次いで、凹部形成用パターンＥｐの描画が完了したＢ１マスク形成層３３に対する現像処理を実行する。これにより、パターン描画装置による凹部形成用パターンＥｐの描画処理時に電子ビームＥＢの照射量がレジスト層の消失レベルに達した消失領域においてＡ１マスク形成層３２上からＢ１マスク形成層３３が除去されて、図９に示すように、上記の消失領域に凹部３５ｂが形成されてＡ１マスク形成層３２（原盤３０）の上に凹凸パターン３５が形成される。この場合、上記の凹部形成用パターンＥｐの描画時において、磁気ディスク１０Ａにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐに対応するパターン描画領域Ａｅｐ内に電子ビームＥＢの照射が不足した部位（図７に矢印Ｚ１で示す部位）は、現像処理時にＡ１マスク形成層３２上から本来的には消失すべきであるが、Ａ１マスク形成層３２上に残存した状態（図示せず）となる。したがって、電子ビームＥＢの照射が不足した部位（本来は凹部３５ｂが形成されるべき部位）に凸部３５ａが形成される。次いで、現像処理が完了した原盤３０に対してリンス処理を実行した後にスピン乾燥処理を実行する。
【００５４】
続いて、乾燥処理が完了したＢ１マスク形成層３３（凹凸パターン３５の各凸部３５ａ）をマスクとして用いてエッチング処理を実行することにより、各凹部３５ｂの底面においてＢ１マスク形成層３３から露出しているＡ１マスク形成層３２をシリコン基板３１上から除去する。これにより、図１０に示すように、Ａ１マスク形成層３２に凹部３６ｂが形成されてシリコン基板３１上に凹凸パターン３６が形成される。次いで、Ａ１マスク形成層３２（凹凸パターン３６の各凸部３６ａ）をマスクとして用いてエッチング処理を実行することにより、各凹部３６ｂの底面においてＡ１マスク形成層３２から露出しているシリコン基板３１のＡ１マスク形成層３２側の一部を除去する。これにより、図１１に示すように、シリコン基板３１に凹部３７ｂが形成されて、シリコン基板３１に凹凸パターン３７が形成される。なお、同図では、エッチング処理の完了後にシリコン基板３１（凹凸パターン３７の各凸部３７ａ）上に残存していたＡ１マスク形成層３２を除去した状態を図示している。
【００５５】
続いて、図１２に示すように、凹凸パターン３７の表面に例えば蒸着処理によってニッケル層（導電層）４１を形成した後に、図１３に示すように、このニッケル層４１を電極として用いて電解メッキ処理（電鋳処理）を実行してニッケル層４２を形成する。この際には、シリコン基板３１に形成された凹凸パターン３７がニッケル層４１，４２を構成するニッケルに転写されて、上記の凹部形成用パターンＥｐにおける電子ビームＥＢの照射領域に対応する複数の凸部４５ａが形成される。次いで、シリコン基板３１からニッケル層４１，２２の積層体を剥離することにより、図１４に示すように、マスタースタンパーとしてのスタンパー４０が完成する。なお、このスタンパー４０を用いたインプリント処理によって磁気ディスク１０Ａを製造することもできるが、高価なスタンパー４０を使用することで磁気ディスク１０Ａの製造コストが高騰するおそれがある。したがって、以下に説明する手順に従ってスタンパー４０の凹凸パターン４５を他のスタンパー形成材料に転写することで、１枚のスタンパー４０から複数枚のスタンパーを製作する。
【００５６】
具体的には、一例として、スタンパー４０を電極として用いて電解メッキ処理（電鋳処理）を実行してニッケル層５１（図１５参照）を形成する。この際には、スタンパー４０の凹凸パターン４５が金属材料（この例では、ニッケル）に転写されて、凹凸パターン４５における各凹部４５ｂに対応する複数の凸部５５ａと、凹凸パターン４５における各凸部４５ａに対応する複数の凹部５５ｂとが形成される。次いで、スタンパー４０からニッケル層５１を剥離することにより、図１５に示すように、マザースタンパーとしてのスタンパー５０が完成する。次いで、スタンパー５０を用いた射出成形処理を実行する。この際には、スタンパー５０の凹凸パターン５５が樹脂材料６１（図１６参照）に転写されて、凹凸パターン５５における各凹部５５ｂに対応する複数の凸部６５ａと、凹凸パターン５５における各凸部５５ａに対応する複数の凹部６５ｂとが形成される。次いで、スタンパー５０から樹脂材料６１を剥離することにより、図１６に示すように、チャイルドスタンパーとしてのスタンパー６０が完成する。この際に、１枚のスタンパー５０から複数枚のスタンパー６０を製作することにより、このスタンパー６０を用いて製造する磁気ディスク１０Ａの製造コストを十分に低減することができる。
【００５７】
次いで、製造したスタンパー６０を用いて磁気ディスク１０Ａを製造する。この際には、一例として、まず、磁気ディスク１０Ａを製造するための中間体８０（図１７参照）と、スタンパー６０とをインプリント装置にセットする。この場合、図１７に示すように、中間体８０は、一例として、軟磁性層１２、中間層１３および磁性層１４がガラス基板１１の上にこの順で形成されると共に、磁性層１４を覆うようにしてＡ２マスク形成層８１（一例として、金属マスク層）およびＢ２マスク形成層８２（一例として、樹脂マスク層）がこの順で形成されている。次いで、中間体８０のＢ２マスク形成層８２にスタンパー６０の凹凸パターン６５を押し付けることによってＢ２マスク形成層８２に凹凸パターン６５を転写した後に（インプリント法の実行）、図１８に示すように、中間体８０からスタンパー６０を剥離する。この際には、スタンパー６０の凹凸パターン６５における各凸部６５ａに対応して中間体８０のＢ２マスク形成層８２に複数の凹部８５ｂが形成されると共に、凹凸パターン６５における各凹部６５ｂに対応してＢ２マスク形成層８２に複数の凸部８５ａが形成されてＡ２マスク形成層８１の上に樹脂マスクパターンとしての凹凸パターン８５が形成される。
【００５８】
次いで、Ｂ２マスク形成層８２に転写された凹凸パターン８５における各凹部８５ｂの底面に残存している樹脂材料をエッチング処理によって除去した後に、凹凸パターン８５をマスクとして用いてＡ２マスク形成層８１に対するエッチング処理を実行する。これにより、図１９に示すように、Ｂ２マスク形成層８２に転写した凹凸パターン８５における各凸部８５ａに対応する複数の凸部８６ａと、凹凸パターン８５における各凹部８５ｂに対応する複数の凹部８６ｂとを有する凹凸パターン８６がＡ２マスク形成層８１に形成される。続いて、凹凸パターン８６をマスクとして用いて磁性層１４に対するエッチング処理を実行する。これにより、図２０に示すように、Ａ２マスク形成層８１に形成した凹凸パターン８６における各凸部８６ａに対応する複数の凸部２５ａと、凹凸パターン８６における各凹部８６ｂに対応する複数の凹部２５ｂとを有する凹凸パターン２５が磁性層１４に形成される。なお、同図では、エッチング処理の完了後に磁性層１４（凹凸パターン２５の各凸部２５ａ）上に残存していたＡ２マスク形成層８１を除去した状態を図示している。
【００５９】
この後、凹凸パターン２５を覆うようにして十分な厚みの非磁性材料１５を形成した後に、非磁性材料１５の層に対するエッチング処理を実行することによって非磁性材料１５の層から各凸部２５ａの突端面を露出させる（図示せず）。これにより、中間体８０の表面が平坦化される。次いで、各凸部２５ａの突端面、および各凹部２５ｂに埋め込まれた非磁性材料１５の表面を覆うようにして保護層１６を形成した後に、保護層１６の表面に潤滑剤を塗布する。続いて、一例として、直流磁化装置を用いて磁気ディスク１０Ａに対して厚み方向で貫通する向きの磁界を印加することにより、各凸部２５ａを直流磁化する。これにより、図２に示すように、磁気ディスク１０Ａが完成する。この後、完成した磁気ディスク１０Ａを磁気ヘッド３などと共に筐体内に配設することにより、ハードディスクドライブ１が完成する。
【００６０】
上記の磁気ディスク１０Ａを搭載したハードディスクドライブ１では、制御部６が、磁気ヘッド３を介して読み出されるサーボデータと、記憶部７内の制御用データＤに基づいてトラッキングサーボ制御を実行する。具体的には、制御部６は、コントローラ２ａを制御して磁気ディスク１０Ａを角速度一定の条件で回転させると共に、ドライバ５を制御してアクチュエータ３ｂを駆動させて磁気ヘッド３を磁気ディスク１０Ａ上の任意の半径位置に移動させる。この際に、検出部４ａは、磁気ヘッド３から出力される出力信号Ｓ０（サーボ信号）からサーボデータを抽出して検出信号Ｓ１を生成し、生成した検出信号Ｓ１を制御部６に出力する。また、制御部６は、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１（サーボデータ）と、記憶部７に記憶されている制御用データＤとに基づき、磁気ヘッド３を所定のトラックにオントラックさせるようにトラッキングサーボ制御を実行する。
【００６１】
この際に、制御部６は、磁気ヘッド３の下方を磁気ディスク１０Ａのプリアンブルパターン領域Ａｐ（本発明における第１の領域）が通過している際に検出部４ａから出力される検出信号Ｓ１（プリアンブル信号）に基づき、サーボアドレスマーク領域Ａｍやアドレスパターン領域Ａａなどから各種制御信号を読み取るための基準クロックを磁気ディスク１０Ａの回転状態（回転速度）に応じて補正すると共にサーボデータやユーザデータの出力のゲインを調整する。この場合、制御部６は、サーボアドレスマーク領域Ａｍに形成されている上記の長さＬ３ａの凹部２５ｂに対応する検出信号Ｓ１が検出部４ａから出力されるまでは、プリアンブルパターン領域Ａｐからのプリアンブルパターンの読み出しが終了していないとして検出部４ａから出力される検出信号Ｓ１に基づいて、上記の基準クロックの補正を継続して実行する。
【００６２】
したがって、前述したように、磁気ディスク１０Ａのプリアンブルパターン領域Ａｐ内に連結部２５ｃによって回転方向において連結された複数の凸部２５ａが存在して、結果として、回転方向の長さが例えば長さＬ１１ａの凸部２５ａがプリアンブルパターン領域Ａｐ内に存在したとしても、この部位が磁気ヘッド３の下方を通過した際に検出部４ａから出力される信号（この例では、プリアンブルパターン領域Ａｐ内の１つの凸部２５ａに対応する検出信号Ｓ１に対する３倍の長さの検出信号Ｓ１）に基づいて、プリアンブルパターン領域Ａｐからのプリアンブルパターンの読み出しが終了したとの誤判別が生じる事態が回避される。したがって、連結部２５ｃによって連結された凸部２５ａよりもサーボアドレスマーク領域Ａｍ側に配置されている各凸部２５ａが磁気ヘッド３の下方を通過した際に検出部４ａから出力される検出信号Ｓ１が、サーボアドレスマーク領域Ａｍから読み出されたサーボアドレスマークであるとの誤った検出が生じる事態が回避される。
【００６３】
一方、磁気ディスク１０Ａの回転に伴い、上記の長さＬ３ａの凹部２５ｂが磁気ヘッド３の下方を通過した際には、制御部６は、この長さＬ３ａの凹部２５ｂの通過時に検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１に基づき、プリアンブルパターン領域Ａｐからのプリアンブルパターンの読み出しが終了したと判別する。この際に、制御部６は、その検出信号Ｓ１以降に検出部４ａから出力される検出信号Ｓ１が磁気ディスク１０Ａにおけるサーボアドレスマーク領域Ａｍから読み出されたサーボアドレスマークや、その後にアドレスパターン領域Ａａから読み出されるアドレスパターンに対応するサーボデータと認識して、制御用データＤに基づき、磁気ヘッド３を所望のトラックにオントラックさせるためのトラッキングサーボ制御を実行する。
【００６４】
このように、この磁気ディスク１０Ａ、および磁気ディスク１０Ａを備えたハードディスクドライブ１によれば、磁気ディスク１０Ａにおける第１の領域（半径方向に沿って長い凸部２５ａが凹部２５ｂを挟んでピッチＰａで配置された領域：この例では、プリアンブルパターン領域Ａｐ）に回転方向で隣接して上記の第１の領域に続いてサーボデータの読み出しが実行される位置（この例では、サーボアドレスマーク領域Ａｍの先頭位置）に、回転方向の長さがプリアンブルパターン領域Ａｐ内の凹部２５ｂ（第１の非記録領域）における対応する同一パターン半径位置の回転方向の長さＬ２ａよりも長い長さＬ３ａの凹部２５ｂ（第２の非記録領域）を設けたことにより、高密度記録化を図るべく、サーボパターン領域Ａｓ内の各凸部２５ａの形成ピッチを十分に小さくして磁気ディスク１０Ａを製造するときに、凹部形成用パターンＥｐの描画に際して磁気ディスク１０Ａにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐ内の各凹部２５ｂに対応する部位の電子ビームＥＢの照射量が不足し、これに起因して、プリアンブルパターン領域Ａｐ内の複数の凸部２５ａが連結部２５ｃを介して連結された状態となったとしても、この連結部２５ｃを介して凸部２５ａが連結されている部位（回転方向において連続する凸部２５ａの回転方向の長さが１つの凸部２５ａの回転方向の長さよりも長くなっている部位）が磁気ヘッド３の下方を通過した際に読み出されるサーボデータによってプリアンブルパターン領域Ａｐからのプリアンブルパターンの読み出しが終了したと誤って認識される事態を回避することができる。
【００６５】
また、この磁気ディスク１０Ａ、および磁気ディスク１０Ａを備えたハードディスクドライブ１によれば、制御部６が、磁気ヘッド３によって上記の長さＬ３ａの凹部２５ｂに対応するサーボデータが読み出されたときにサーボデータにおけるプリアンブルデータの読み出しが終了したと判別することにより、高密度記録化を図るべく、プリアンブルパターン領域Ａｐ内の凸部２５ａの形成ピッチを十分に小さくすることで複数の凸部２５ａが連結部２５ｃによって連結された状態となったとしても、サーボパターン領域Ａｓから各種サーボデータを正確に読み出すことができる結果、トラッキングサーボ制御エラーが生じる事態を確実に回避することができる。
【００６６】
さらに、この磁気ディスク１０Ａ、および磁気ディスク１０Ａを備えたハードディスクドライブ１によれば、プリアンブルパターン領域Ａｐに対して回転方向において隣接し、かつプリアンブルパターン領域Ａｐ内のサーボデータに続いてサーボデータの読み出しが実行される位置（この例では、プリアンブルパターン領域Ａｐに続いて設けられたサーボアドレスマーク領域Ａｍの先頭位置）に上記の長さＬ３ａの凹部２５ｂを設けたことにより、プリアンブルパターン領域Ａｐから遠く離れた位置に本発明における第２の非記録領域に相当する凹部２５ｂを設ける構成とは異なり、その製造時に連結部２５ｃが生じ易いプリアンブルパターン用の凸部２５ａおよび凹部２５ｂが回転方向において並んでいる領域（プリアンブルパターン領域Ａｐ）と、本発明における第２の非記録領域に相当する凹部２５ｂとの間にサーボデータを記録した凸部２５ａおよび凹部２５ｂが存在しないため、プリアンブルパターン用の凸部２５ａが凹部２５ｂを挟んでピッチＰａで配置されている領域（プリアンブルパターン領域Ａｐ）に続いてサーボデータが記録されている領域（この例では、サーボアドレスマーク領域Ａｍ）からサーボデータを確実に読み出すことができる。
【００６７】
また、この磁気ディスク１０Ａ、および磁気ディスク１０Ａを備えたハードディスクドライブ１によれば、本発明における第２の非記録領域に相当する凹部２５ｂの回転方向の長さＬ３ａを同一パターン半径位置におけるプリアンブルパターン用の凸部２５ａの形成ピッチ（ピッチＰａ）以上の長さ（この例では、長さＬ３ａ＝ピッチＰａ）としたことにより、例えば、本発明における第２の非記録領域に相当する凹部２５ｂの回転方向の長さがプリアンブルパターン用の凹部２５ｂの長さＬ２ａよりも僅かに長い構成の磁気ディスクと比較して、磁気ヘッド３の下方を第２の非記録領域に相当する凹部２５ｂが通過するのに要する時間が十分に長くなるため、第２の非記録領域に相当する凹部２５ｂが磁気ヘッド３の下方を通過した際の信号を確実に検出することができる。これにより、この磁気ディスク１０Ａおよびハードディスクドライブ１によれば、連結部２５ｃを介して凸部２５ａが連結されている部位が磁気ヘッド３の下方を通過した際に読み出されるサーボデータによってプリアンブルパターン領域Ａｐからのプリアンブルパターンの読み出しが終了したと誤って認識される事態を確実に回避することができる。
【００６８】
さらに、この磁気ディスク１０Ａ、および磁気ディスク１０Ａを備えたハードディスクドライブ１によれば、本発明における第２の非記録領域に相当する凹部２５ｂの回転方向の長さＬ３ａを対応する同一パターン半径位置におけるプリアンブルパターン用の凹部２５ｂの回転方向の長さＬ２ａのＮ倍（この例では、Ｎ＝２倍）の長さとしたことにより、本発明における第２の非記録領域に相当する凹部２５ｂの回転方向の長さＬ３ａをプリアンブルパターン用の凹部２５ｂの同一パターン半径位置における回転方向の長さＬ２ａに対して自然数以外の倍率（例えば１．５倍）の長さとした構成とは異なり、サーボパターン領域Ａｓからサーボデータを読み出すための基準クロックを複数種類切り替えて使用することなく、サーボパターン領域Ａｓの全域からサーボデータを読み出すことができる。これにより、この磁気ディスク１０Ａおよびハードディスクドライブ１によれば、トラッキングサーボ制御を容易に実行することができるだけでなく、複雑なデータ構造の制御用データＤを不要とできる分だけハードディスクドライブ１の製造コストを十分に低減することができる。
【００６９】
次に、本発明に係る情報記録媒体および記録再生装置の他の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、前述した磁気ディスク１０Ａおよびハードディスクドライブ１と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００７０】
図１〜４，２１に示す磁気ディスク１０Ｂは、本発明に係る情報記録媒体の他の一例であって、前述した磁気ディスク１０Ａとほぼ同様の製造方法に従って製造されている。この磁気ディスク１０Ｂでは、前述した磁気ディスク１０Ａと同様にして、凸部２５ａの形成領域が本発明における記録領域に相当し、凹部２５ｂの形成領域が本発明における非記録領域に相当する。また、この磁気ディスク１０Ｂでは、一例として、サーボパターン領域Ａｓにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐおよびサーボアドレスマーク領域Ａｍの２つの領域において、各凸部２５ａの形成位置と、各凹部２５ｂの形成位置とが前述した磁気ディスク１０Ａとは反転している。具体的には、磁気ディスク１０Ｂでは、前述した磁気ディスク１０Ａのプリアンブルパターン領域Ａｐおよびサーボアドレスマーク領域Ａｍにおいて凸部２５ａが形成されている部位に凹部２５ｂが形成され、磁気ディスク１０Ａのプリアンブルパターン領域Ａｐおよびサーボアドレスマーク領域Ａｍにおいて凹部２５ｂが形成されている部位に凸部２５ａが形成されている。なお、本発明におけるサーボパターンの配列の一例について説明するための図４では、本発明についての理解を容易にするために、磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂにおける凸部２５ａおよび凹部２５ｂの上記のような形成位置の相違を考慮せずに図示している。
【００７１】
この場合、この磁気ディスク１０Ｂでは、プリアンブルパターン領域Ａｐの全域が本発明における第２の領域で構成されて、プリアンブルパターン領域Ａｐの回転方向における一端部から他端部までの間にサーボデータとしてのプリアンブル信号に対応させて凸部２５ａおよび凹部２５ｂが交互に配設されている。具体的には、この磁気ディスク１０Ｂにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐには、磁気ディスク１０Ｂの半径方向（両図における上下方向：図３に示す矢印Ｒｂ１の方向）に沿って長い帯状の複数の凹部２５ｂ（本発明における第３の非記録領域の一例）が凸部２５ａ（本発明における第３の記録領域の一例）を挟んでピッチＰｂ（本発明における所定のピッチの一例）で配設されている。なお、プリアンブルパターン領域Ａｐ内の上記の各凹部２５ｂ（本発明における第３の非記録領域）は、実際には、磁気ディスク１０Ｂの内周および外周間を前述した磁気ヘッド３が移動する際に描く円弧状の軌跡（図３に矢印Ｒｃ１で示す円弧状の線分）に沿って長い帯状（本発明における「半径方向に沿って長い」との状態の一例）に形成されている。
【００７２】
この場合、プリアンブルパターンを構成するサーボパターン２５ｓでは、一例として、データトラックパターン２５ｔの中心Ｏ（図３参照）からの距離が１５ｍｍの部位（本発明におけるパターン半径位置）において、凹部２５ｂの回転方向のピッチＰｂ（本発明における「所定のピッチ」）が１１０ｎｍで、凹部２５ｂの回転方向に沿った長さＬ１ｂがサーボデータにおける「０」に対応して５５ｎｍで、凸部２５ａの回転方向に沿った長さＬ２ｂがサーボデータにおける「１」に対応して５５ｎｍとなるように規定されている。なお、プリアンブルパターン領域Ａｐに形成された各凹部２５ｂの上記のピッチＰｂは、データトラックパターン２５ｔの中心Ｏからの距離が等しい同一パターン半径位置において互いに等しく、かつ磁気ディスク１０Ｂの内周側領域よりも磁気ディスク１０Ｂの外周側領域側の方が大きくなるように規定されている。また、プリアンブルパターン領域Ａｐに形成された各凹部２５ｂの上記の長さＬ１ｂは、データトラックパターン２５ｔの中心Ｏからの距離が等しい同一パターン半径位置において互いに等しい長さで、かつ磁気ディスク１０Ｂの内周側領域よりも磁気ディスク１０Ｂの外周側領域側の方が長くなるように規定されている。同様にして、プリアンブルパターン領域Ａｐに形成された各凸部２５ａの上記の長さＬ２ｂは、データトラックパターン２５ｔの中心Ｏからの距離が等しい同一パターン半径位置において互いに等しい長さで、かつ磁気ディスク１０Ｂの内周側領域よりも磁気ディスク１０Ｂの外周側領域側の方が長くなるように規定されている。
【００７３】
また、この磁気ディスク１０Ｂでは、プリアンブルパターン領域Ａｐにおけるサーボアドレスマーク領域Ａｍ側の端部まで、上記の長さＬ１ｂの凹部２５ｂおよび長さＬ２ｂの凸部２５ａが交互に並んで形成されて、プリアンブルパターン領域Ａｐにおけるサーボアドレスマーク領域Ａｍ側の端部には、本発明における第３の非記録領域に相当する上記の長さＬ１ｂの凹部２５ｂが形成されている。さらに、この磁気ディスク１０Ｂでは、プリアンブルパターン領域Ａｐ内の各凹部２５ｂが上記のように非常に狭いピッチＰｂで形成されている。このため、この磁気ディスク１０Ｂでは、後述するようにして、その製造時において、プリアンブルパターン領域Ａｐ内の一部において、回転方向で隣り合う凹部２５ｂ，２５ｂを回転方向において連結するようにして、凹部２５ｂ（本発明における第４の非記録領域の一例）によって連結部２５ｄが形成されている。この場合、上記したように、データトラックパターン２５ｔの中心Ｏからの距離が１５ｍｍの部位における凹部２５ｂの長さＬ１ｂが５５ｎｍで凸部２５ａの長さＬ２ｂが５５ｎｍであるため、中心Ｏからの距離が１５ｍｍの部位に上記の連結部２５ｄが形成されている場合には、凹部２５ｂが回転方向に沿って連続する長さＬ１１ｂが１６５ｎｍとなる。
【００７４】
また、この磁気ディスク１０Ｂでは、前述したように、磁気ディスク１０Ａのサーボアドレスマーク領域Ａｍ内において凸部２５ａが形成されている部位に凹部２５ｂが形成され、磁気ディスク１０Ａのサーボアドレスマーク領域Ａｍ内において凹部２５ｂが形成されている部位に凸部２５ａが形成されている。したがって、この磁気ディスク１０Ｂでは、前述した磁気ディスク１０Ａにおける長さＬ３ａの凹部２５ｂに代えて、サーボアドレスマーク領域Ａｍにおける先頭領域（回転方向におけるプリアンブルパターン領域Ａｐ側の端部：本発明における「プリアンブルパターン領域内のサーボデータに続いてサーボデータの読み出しが実行される位置」の一例）に本発明における第４の記録領域に相当する凸部２５ａが形成されて、この凸部２５ａによってプリアンブルパターン領域Ａｐからのプリアンブルパターンの読み出しが終了したと認識させる構成が採用されている。なお、本発明における第４の記録領域に相当する凸部２５ａは、一例として、データトラックパターン２５ｔの中心Ｏからの距離が１５ｍｍの部位における長さＬ３ｂが上記のピッチＰｂと等しく、かつ、上記のプリアンブルパターン領域Ａｐ内の凸部２５ａの長さＬ２ｂの２倍である１１０ｎｍ（本発明における「Ｎ倍」が「２倍」の構成の例）となるように規定されている。
【００７５】
この磁気ディスク１０Ｂの製造に際しては、一例として、前述した磁気ディスク１０Ａの製造に際して製作したスタンパー６０と同様のチャイルドスタンパー（図示せず）を金属材料（例えばニッケル）で製作し、このチャイルドスタンパーを用いた射出成形によって、原盤３０上のＢ１マスク形成層３３にマスクパターンを形成するためのインプリント用のスタンパーを製作する。この場合、上記したように、磁気ディスク１０Ｂでは、そのプリアンブルパターン領域Ａｐおよびサーボアドレスマーク領域Ａｍの２つの領域において凸部２５ａおよび凹部２５ｂの形成位置が上記の磁気ディスク１０Ａとは反転している。また、凹凸パターン３７が形成された状態のシリコン基板３１から数えて、奇数回のパターン転写処理を実行して製造するこの磁気ディスク１０Ｂの製造に際しては、スタンパーの製作時に最初に描画する凹部形成用パターンＥｐ（図示せず）において、凹凸パターン２５における凸部２５ａに対応する領域に電子ビームＥＢを照射することとなる。したがって、この磁気ディスク１０Ｂを製造するためのスタンパーの製作時に描画する凹部形成用パターンＥｐでは、プリアンブルパターン領域Ａｐおよびサーボアドレスマーク領域Ａｍの２つの領域に対応する領域において前述した磁気ディスク１０Ａ用の凹部形成用パターンＥｐと電子ビームＥＢの照射位置が一致し、プリアンブルパターン領域Ａｐおよびサーボアドレスマーク領域Ａｍ以外のサーボパターン領域Ａｓ、並びにデータトラックパターン領域Ａｔに対応する領域において前述した磁気ディスク１０Ａ用の凹部形成用パターンＥｐとは電子ビームＥＢの照射位置が相違する。
【００７６】
この場合、上記したように、磁気ディスク１０Ｂにおける凹部２５ｂの形成ピッチ（ピッチＰｂ）が、磁気ディスク１０Ａにおける凸部２５ａの形成ピッチ（ピッチＰａ）と同様に非常に小さいため、この磁気ディスク１０Ｂを製造するためのスタンパーの製作時に描画する凹部形成用パターンＥｐにおいても、図７に矢印Ｚ１で示す部位と同様にして、磁気ディスク１０Ｂにおけるプリアンブルパターン用の凸部２５ａに対応する位置において、電子ビームＥＢの照射量が不足する事態が生じる。したがって、その凹部形成用パターンＥｐを用いて製作したインプリント処理用樹脂スタンパーでは、上記の磁気ディスク１０Ａを製作するためのスタンパー６０（インプリント処理用樹脂スタンパー）とは異なり、その樹脂スタンパーにおけるプリアンブルパターン形成用の凸部が回転方向で連結されるといった欠陥が生じることとなる。このため、上記したように、この磁気ディスク１０Ｂには、そのような欠陥が生じたスタンパーを使用してインプリント処理を実行することに起因して、プリアンブルパターン領域Ａｐ内の回転方向において隣り合う複数の凹部２５ｂが連結部２５ｄを介して連結された状態（凸部２５ａが形成されるべき位置に凹部２５ｂが形成された状態）となる。なお、この磁気ディスク１０Ｂの製造方法については、スタンパーの製造時に描画する凹部形成用パターンＥｐや、これによって製造されるスタンパーが相違するだけで、前述した磁気ディスク１０Ａの製造方法と同様のため、図示および詳細な説明を省略する。
【００７７】
この磁気ディスク１０Ｂを搭載したハードディスクドライブ１では、制御部６は、磁気ヘッド３の下方を磁気ディスク１０Ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐ（本発明における第２の領域）が通過している際に検出部４ａから出力される検出信号Ｓ１（プリアンブル信号）に基づき、サーボアドレスマーク領域Ａｍやアドレスパターン領域Ａａなどから各種制御信号を読み取るための基準クロックを磁気ディスク１０Ｂの回転状態（回転速度）に応じて補正すると共にサーボデータやユーザデータの出力のゲインを調整する。この場合、制御部６は、サーボアドレスマーク領域Ａｍに形成されている上記の長さＬ３ｂの凸部２５ａに対応する検出信号Ｓ１が検出部４ａから出力されるまでは、プリアンブルパターン領域Ａｐからのプリアンブルパターンの読み出しが終了していないとして検出部４ａから出力される検出信号Ｓ１に基づいて、上記の基準クロックの補正を継続して実行する。
【００７８】
したがって、前述したように、磁気ディスク１０Ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐ内に連結部２５ｄによって回転方向において連結された複数の凹部２５ｂが存在して、結果として、回転方向の長さが長さＬ１１ｂの凹部２５ｂがプリアンブルパターン領域Ａｐ内に存在したとしても、この部位が磁気ヘッド３の下方を通過した際に検出部４ａから出力される信号（この例では、プリアンブルパターン領域Ａｐ内の１つの凹部２５ｂに対応する検出信号Ｓ１に対する３倍の長さの検出信号Ｓ１）に基づいて、プリアンブルパターン領域Ａｐからのプリアンブルパターンの読み出しが終了したとの誤判別が生じる事態が回避される。したがって、連結部２５ｄによって連結された凹部２５ｂよりもサーボアドレスマーク領域Ａｍ側に配置されている各凹部２５ｂが磁気ヘッド３の下方を通過した際に検出部４ａから出力される検出信号Ｓ１が、サーボアドレスマーク領域Ａｍから読み出されたサーボアドレスマークであるとの誤った検出が生じる事態が回避される。
【００７９】
一方、磁気ディスク１０Ｂの回転に伴い、上記の長さＬ３ｂの凸部２５ａが磁気ヘッド３の下方を通過した際には、制御部６は、この長さＬ３ｂの凸部２５ａの通過時に検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１に基づき、プリアンブルパターン領域Ａｐからのプリアンブルパターンの読み出しが終了したと判別する。この際に、制御部６は、その検出信号Ｓ１以降に検出部４ａから出力される検出信号Ｓ１が磁気ディスク１０Ｂにおけるサーボアドレスマーク領域Ａｍから読み出されたサーボアドレスマークや、その後にアドレスパターン領域Ａａから読み出されるアドレスパターンに対応するサーボデータと認識して、制御用データＤに基づき、磁気ヘッド３を所望のトラックにオントラックさせるためのトラッキングサーボ制御を実行する。
【００８０】
このように、この磁気ディスク１０Ｂ、および磁気ディスク１０Ｂを備えたハードディスクドライブ１によれば、磁気ディスク１０Ｂにおける第２の領域（半径方向に沿って長い凹部２５ｂが凸部２５ａを挟んでピッチＰｂで配置された領域：この例では、プリアンブルパターン領域Ａｐ）に回転方向で隣接して上記の第２の領域に続いてサーボデータの読み出しが実行される位置（この例では、サーボアドレスマーク領域Ａｍの先頭位置）に、回転方向の長さがプリアンブルパターン領域Ａｐ内の凸部２５ａ（第３の記録領域）における対応する同一パターン半径位置の回転方向の長さＬ２ｂよりも長い長さＬ３ｂの凸部２５ａ（第４の非記録領域）を設けたことにより、高密度記録化を図るべく、サーボパターン領域Ａｓ内の各凹部２５ｂの形成ピッチを十分に小さくして磁気ディスク１０Ｂを製造するときに、凹部形成用パターンＥｐの描画に際して磁気ディスク１０Ｂにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐ内の各凸部２５ａに対応する部位の電子ビームＥＢの照射量が不足し、これに起因して、プリアンブルパターン領域Ａｐ内の複数の凹部２５ｂが連結部２５ｄを介して連結された状態となったとしても、この連結部２５ｄを介して凹部２５ｂが連結されている部位（回転方向において連続する凹部２５ｂの回転方向の長さが１つの凹部２５ｂの回転方向の長さよりも長くなっている部位）が磁気ヘッド３の下方を通過した際に読み出されるサーボデータによってプリアンブルパターン領域Ａｐからのプリアンブルパターンの読み出しが終了したと誤って認識される事態を回避することができる。
【００８１】
また、この磁気ディスク１０Ｂ、および磁気ディスク１０Ｂを備えたハードディスクドライブ１によれば、制御部６が、磁気ヘッド３によって上記の長さＬ３ｂの凸部２５ａに対応するサーボデータが読み出されたときにサーボデータにおけるプリアンブルデータの読み出しが終了したと判別することにより、高密度記録化を図るべく、プリアンブルパターン領域Ａｐ内の凹部２５ｂの形成ピッチを十分に小さくすることで複数の凹部２５ｂが連結部２５ｄによって連結された状態となったとしても、サーボパターン領域Ａｓから各種サーボデータを正確に読み出すことができる結果、トラッキングサーボ制御エラーが生じる事態を確実に回避することができる。
【００８２】
さらに、この磁気ディスク１０Ｂ、および磁気ディスク１０Ｂを備えたハードディスクドライブ１によれば、プリアンブルパターン領域Ａｐに対して回転方向において隣接し、かつプリアンブルパターン領域Ａｐ内のサーボデータに続いてサーボデータの読み出しが実行される位置（この例では、プリアンブルパターン領域Ａｐに続いて設けられたサーボアドレスマーク領域Ａｍの先頭位置）に上記の長さＬ３ｂの凸部２５ａを設けたことにより、プリアンブルパターン領域Ａｐから遠く離れた位置に本発明における第４の記録領域に相当する凸部２５ａを設けた構成とは異なり、その製造時に連結部２５ｄが生じ易いプリアンブルパターン用の凸部２５ａおよび凹部２５ｂが回転方向において並んでいる領域（プリアンブルパターン領域Ａｐ）と、本発明における第４の記録領域に相当する凸部２５ａとの間にサーボデータを記録した凸部２５ａおよび凹部２５ｂが存在しないため、プリアンブルパターン用の凹部２５ｂが凸部２５ａを挟んでピッチＰｂで配置されている領域（プリアンブルパターン領域Ａｐ）に続いてサーボデータが記録されている領域（この例では、サーボアドレスマーク領域Ａｍ）からサーボデータを確実に読み出すことができる。
【００８３】
また、この磁気ディスク１０Ｂ、および磁気ディスク１０Ｂを備えたハードディスクドライブ１によれば、本発明における第４の記録領域に相当する凸部２５ａの回転方向の長さＬ３ｂを同一パターン半径位置におけるプリアンブルパターン用の凹部２５ｂの形成ピッチ（ピッチＰｂ）以上の長さ（この例では、長さＬ３ｂ＝ピッチＰｂ）としたことにより、例えば、本発明における第４の記録領域に相当する凸部２５ａの回転方向の長さがプリアンブルパターン用の凸部２５ａの長さＬ２ｂよりも僅かに長い構成の磁気ディスクと比較して、磁気ヘッド３の下方を第４の記録領域に相当する凸部２５ａが通過するのに要する時間が十分に長くなるため、第４の記録領域に相当する凸部２５ａが磁気ヘッド３の下方を通過した際の信号を確実に検出することができる。これにより、この磁気ディスク１０Ｂおよびハードディスクドライブ１によれば、連結部２５ｄを介して凹部２５ｂが連結されている部位が磁気ヘッド３の下方を通過した際に読み出されるサーボデータによってプリアンブルパターン領域Ａｐからのプリアンブルパターンの読み出しが終了したと誤って認識される事態を確実に回避することができる。
【００８４】
さらに、この磁気ディスク１０Ｂ、および磁気ディスク１０Ｂを備えたハードディスクドライブ１によれば、本発明における第４の記録領域に相当する凸部２５ａの回転方向の長さＬ３ｂを対応する同一パターン半径位置におけるプリアンブルパターン用の凸部２５ａの回転方向の長さＬ２ｂのＮ倍（この例では、Ｎ＝２倍）の長さとしたことにより、例えば、本発明における第４の記録領域に相当する凸部２５ａの回転方向の長さＬ３ｂをプリアンブルパターン用の凸部２５ａの同一パターン半径位置における回転方向の長さＬ２ｂに対して自然数以外の倍率（例えば、１．５倍）の長さとした構成とは異なり、サーボパターン領域Ａｓからサーボデータを読み出すための基準クロックを複数種類切り替えて使用することなく、サーボパターン領域Ａｓの全域からサーボデータを読み出すことができる。これにより、この磁気ディスク１０Ｂおよびハードディスクドライブ１によれば、トラッキングサーボ制御を容易に実行することができるだけでなく、複雑なデータ構造の制御用データＤを不要とできる分だけハードディスクドライブ１の製造コストを十分に低減することができる。
【００８５】
なお、本発明は、上記の構成および方法に限定されない。例えば、サーボアドレスマーク領域Ａｍの先頭位置（プリアンブルパターン領域Ａｐに隣接して設けられたサーボアドレスマーク領域Ａｍにおける最もプリアンブルパターン領域Ａｐ側の位置）に本発明における第２の非記録領域に相当する長さＬ３ａの凹部２５ｂを設けた磁気ディスク１０Ａ、および、サーボアドレスマーク領域Ａｍの先頭位置（プリアンブルパターン領域Ａｐに隣接して設けられたサーボアドレスマーク領域Ａｍにおける最もプリアンブルパターン領域Ａｐ側の位置）に本発明における第４の記録領域に相当する長さＬ３ｂの凸部２５ａを設けた磁気ディスク１０Ｂを例に挙げて説明したが、本発明における第２の非記録領域や第４の記録領域を設ける位置はこれに限定されない。例えば、プリアンブルパターン領域においてサーボデータの読み出しが最後に実行される位置に第２の非記録領域や第４の記録領域を設ける位置を規定する構成（第２の非記録領域や第４の記録領域をプリアンブルパターンの一部とする構成）を採用することができる。また、プリアンブルパターン領域と、プリアンブルパターン領域に続いて設けられる他のサーボパターンの領域（例えばサーボアドレスマーク領域）との間に第２の非記録領域や第４の記録領域を設ける位置を規定する構成を採用することもできる。
【００８６】
このような構成を採用した場合においても、上記の磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂ、および磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂを備えたハードディスクドライブ１と同様にして、高密度記録化を図るべく、サーボパターン領域内の各凸部の形成ピッチ、または凹部の形成ピッチを十分に小さくして磁気ディスクを製造するときに、凹部形成用パターンの描画に際して磁気ディスクにおけるプリアンブルパターン領域内の各凹部に対応する部位、または、プリアンブルパターン領域内の各凸部に対応する部位に対する電子ビームＥＢの照射量が不足し、これに起因して、プリアンブルパターン領域内の複数の凸部または複数の凹部が連結部を介して連結された状態となったとしても、この連結部を介して凸部または凹部が連結されている部位が磁気ヘッドの下方を通過した際に読み出されるサーボデータによってプリアンブルパターン領域からのプリアンブルパターンの読み出しが終了したと誤って認識される事態を回避することができる。
【００８７】
また、凹凸パターン２５（データトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓ）における各凸部２５ａの突端部側から基端部までの全体を磁性層１４（磁性材料）で形成した磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂを例に挙げて説明したが、本発明に係る情報記録媒体の構成はこれに限定されない。具体的には、例えば、突端部側が磁性層１４で構成されると共に基端部側が中間層１３や軟磁性層１２で構成された凸部と、その底面が中間層１３や軟磁性層１２の厚み内に形成された凹部とを有する凹凸パターン（図示せず）で上記のデータトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓを構成することもできる。また、各凸部だけでなく、各凹部の底部を含めて磁性層１４で形成した凹凸パターン（図示せず）によってデータトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓを構成することもできる。
【００８８】
さらに、例えば、ガラス基板等に形成した凹凸パターン（凹凸パターン２５と凹凸の位置関係が同様の凹凸パターン）を覆うようにして薄厚の磁性層１４を形成することにより、その表面が磁性材料で形成された複数の凸部と底面が磁性材料で形成された複数の凹部とによって凹凸パターン２５（データトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓ：図示せず）を構成することができる。また、ガラス基板等に形成した凹凸パターンの凸部における突端部だけが磁性層１４で形成されて基端部側が非磁性材料または軟磁性材料で形成された複数の凸部を備えて凹凸パターン２５（データトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓ：図示せず）を構成することもできる。さらに、ガラス基板等に形成した凹凸パターンの凸部における突端部だけでなく、凹部の底面にも磁性層１４を形成して（凸部の側面を除いて磁性層１４を形成して）凹凸パターン２５（データトラックパターン２５ｔおよびサーボパターン２５ｓ図示せず）を構成することができる。
【００８９】
さらに、非磁性材料の層に形成した凹凸パターンの凹部内に上記の磁性層１４を構成する磁性材料を埋め込むことで非磁性材料の層における凸部の部位を非記録領域（磁気ディスク１０Ａ等における凹部２５ｂに対応する領域）とし、凹部内に埋め込まれた磁性材料の部位を記録領域（磁気ディスク１０Ａ等における凸部２５ａに対応する領域）として磁気ディスクを構成することもできる（図示せず）。また、電子ビームＥＢの照射によって描画した凹部形成用パターンＥｐを使用して製造したスタンパーを用いてインプリント処理を実行し、形成したマスクパターンを使用したエッチング処理によって磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂを製造する例について説明したが、本発明に係る情報記録媒体は、エッチング処理によって製造したものに限定されない。具体的には、一例として、凹部形成用パターンＥｐを使用して製造したスタンパーを用いてインプリント処理を実行して磁性層の上にマスクパターンを形成し、そのマスクパターンを使用したイオンの照射処理や反応性ガスによる反応処理等を実行して、磁性層においてマスクパターンから露出している部位を選択的に変質させる。このような処理により、磁気的信号を読み出し可能に保持する能力が周囲よりも低い領域、または、その能力を実質的に有しない領域を形成し、磁気的信号を読み出し可能に保持する能力が高い領域を記録領域とし、磁気的信号を読み出し可能に保持する能力が低い領域を非記録領域として磁気ディスクを構成することもできる（図示せず）。
【００９０】
また、単位時間当たりに磁気ヘッド３の下方を通過させられる長さに比例して、回転方向に沿ったデータトラックパターン領域Ａｔの長さ、および回転方向に沿ったサーボパターン領域Ａｓの長さがデータトラックパターン２５ｔの中心Ｏから離間するほど長くなるように（データトラックパターン領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓがその内周側領域よりも外周側領域ほど幅広となるように）規定した磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂについて説明したが、本発明に係る情報記録媒体の構成はこれに限定されない。例えば、図２２に示す磁気ディスク１０Ｃでは、データトラックパターンの中心Ｏを中心とする複数（この例では４つ）の環状領域Ａｃ１〜Ａｃ４（以下、区別しないときには、「環状領域Ａｃ」ともいう）に区分けされて、各環状領域Ａｃ毎にサーボパターン領域Ａｓやデータトラックパターン領域Ａｔが規定されている。この磁気ディスク１０Ｃでは、各環状領域Ａｃ２〜Ａｃ４において、その環状領域Ａｃにおける内周側の回転方向に沿った長さがその環状領域Ａｃの内周側の環状領域Ａｃにおける外周側の回転方向に沿った長さよりも短くなっている。また、この磁気ディスク１０Ｃでは、各環状領域Ａｃ内において、単位時間当たりに磁気ヘッド３の下方を通過させられる長さに比例して、回転方向に沿ったサーボパターン領域Ａｓの長さが中心Ｏから離間するほど長くなるように（内周側から外周側に向かって徐々に長くなるように）規定されている。なお、同図における矢印Ｒｂ１は、磁気ディスク１０Ｃの半径方向を示し、矢印Ｒｃ１は、磁気ディスク１０Ｃの内周および外周間を前述した磁気ヘッド３が移動する際に描く円弧状の軌跡と一致する線分を示している。
【００９１】
この場合、その最内周から最外周に向かってサーボパターン領域Ａｓの回転方向に沿った長さが徐々に長くなっている上記の磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂでは、プリアンブルパターン領域Ａｐ内の凸部２５ａや凹部２５ｂの回転方向に沿った長さが外周側ほど徐々に長くなっている。このため、この磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂを製造するための上記の各スタンパーの製造時に描画する凹部形成用パターンＥｐでは、現像処理時にレジスト層が消失する程度まで十分に電子ビームＥＢを照射する領域の回転方向に沿った長さが外周側ほど徐々に長くなっている。したがって、磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂを製造するための凹部形成用パターンＥｐの描画時には、その外周側においては、上記の連結部２５ｃ，２５ｄが形成される原因となっている電子ビームＥＢの照射不足が生じる事態が回避される可能性がある。
【００９２】
これに対して、上記の磁気ディスク１０Ｃでは、環状領域Ａｃ１よりも外周側の環状領域Ａｃ２〜Ａｃ４において、サーボパターン領域Ａｓの回転方向に沿った長さが磁気ディスク１０Ａ，１０Ｂのサーボパターン領域Ａｓにおける対応するパターン半径位置よりも短くなっている。このため、この磁気ディスク１０Ｃを製造するためのスタンパーの製造時に描画する凹部形成用パターンでは、現像処理時にレジスト層が消失する程度まで十分に電子ビームＥＢを照射する領域の回転方向に沿った長さが外周側の環状領域Ａｃ２〜Ａｃ４においても短くなる。したがって、この磁気ディスク１０Ｃを製造するための凹部形成用パターンの描画時には、その外周側においても、電子ビームＥＢの照射不足が生じる部位が発生し、これに起因して、上記の連結部２５ｃ，２５ｄと同様の連結部がプリアンブルパターン領域Ａｐ内に形成されるおそれがある。このため、この磁気ディスク１０Ｃに対して本願発明を適用することにより、その外周側において、プリアンブルパターン領域Ａｐ内に連結部が形成されていたとしても、プリアンブルパターン領域Ａｐからのプリアンブルパターンの読み出しが終了したと誤って認識される事態を回避することができる。
【符号の説明】
【００９３】
１  ハードディスクドライブ
３  磁気ヘッド
４ａ  検出部
５  ドライバ
６  制御部
７  記憶部
１０Ａ〜１０Ｃ  磁気ディスク
１４  磁性層
１５  非磁性材料
２５  凹凸パターン
２５ａ  凸部
２５ｂ  凹部
２５ｃ，２５ｄ  連結部
２５ｓ  サーボパターン
２５ｔ  データトラックパターン
Ａｃ，Ａｃ１〜Ａｃ４  環状領域
Ａｍ  サーボアドレスマーク領域
Ａｐ  プリアンブルパターン領域
Ａｓ  サーボパターン領域
Ａｔ  データトラックパターン領域
Ｄ  制御用データ
Ｌ１１ａ，Ｌ１１ｂ，Ｌ１ａ〜Ｌ３ａ，Ｌ１ｂ〜Ｌ３ｂ，Ｌ４ａ，Ｌ５ａ  長さ
Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｅ  ピッチ
Ｓ０  出力信号
Ｓ１  検出信号
Ｓ２〜Ｓ４  制御信号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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