(57)【要約】      （修正有）【課題】異物を含む流体が流入ポートと流出ポートとの間の流路を流れても、弁体に、異物の存在に起因した動作上の不具合が生じることを防止した逆流防止弁を提供する。【解決手段】逆流防止弁１００は、弁座１１２が形成された流入側本体部材１１０と、流出側本体部材１２０と、弁座に当接または離間する弁体１３０と、弁体１３０を付勢するスプリング１４０とを備え、流入側本体部材１１０に流路ＬＦの壁面である内周面１１０ａが形成され、流出側本体部材１２０は、内周面１１０ａより径内側で内周面１１０ａと離れた位置に中空状のガイド部１２２を有し、弁体１３０は、流出側本体部材１２０のガイド部１２２内で摺動可能な軸状の保持部１３１を有し、スプリング１４０は流出側本体部材のガイド部の径外側の周囲に配設されており、弁体１３０に、スプリング１４０の径外側でスプリング１４０を環状に包囲する壁状の包囲部１３６が形成されている。【選択図】図１
2009052669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入ポートを有すると共に、弁座が形成された流入側本体部材と、流出ポートを有する流出側本体部材と、弁座に当接または離間する弁体と、弁体を弁座側に付勢する弾性部材とを備え、流体が流出ポートから流入ポートに向けて逆流したとき、弁体が弁座に当接して閉弁する逆流防止弁において、
前記流入側本体部材または前記流出側本体部材のいずれかに、前記流体の流路の壁面である内周面が形成され、
前記流出側本体部材は、
前記内周面より径内側で、前記内周面と離れた位置に中空状のガイド部を有し、
前記弁体は、
前記流出側本体部材のガイド部内で、前記流入ポートと前記流出ポートとを結ぶ方向に摺動可能な軸状の保持部を有し、
前記弾性部材は、
前記流出側本体部材のガイド部の径外側の周囲に配設されており、
前記流出側本体部材または前記弁体のいずれかに、前記弾性部材の径外側で前記弾性部材を環状に包囲する壁状の包囲部が形成されている、ことを特徴とする逆流防止弁。
【請求項２】
請求項１に記載の逆流防止弁において、
前記包囲部の外周面は、前記内周面に沿う形状に形成されている、ことを特徴とする逆流防止弁。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の逆流防止弁において、
前記包囲部は、前記流出側本体部材の一部である、ことを特徴とする逆流防止弁。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の逆流防止弁において、
前記包囲部は、前記弁体の一部である、ことを特徴とする逆流防止弁。
【請求項５】
請求項４に記載の逆流防止弁において、
前記弁体の包囲部は、
当該逆流防止弁が閉弁状態にあるときにも、前記弾性部材を前記液体の流路と遮断する、ことを特徴とする逆流防止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流出ポートから流入ポートに向けた流体の逆流を遮断する逆流防止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械による切削加工、研削加工等の機械加工では、機械内の加工部で、加工時に、刃具、研削砥石等の工具と被加工物にクーラント液をかけながら、機械加工が行われることがある。クーラント液は、機械内の加工部とタンクとの間を循環する管路内を一方向に流通し、加工部で吐出したクーラント液は、一旦タンク内に戻され、フィルタによって液中の異物を濾過した後、再び加工部に供給されるようになっている。
このような管路には、従来より、逆流防止弁が配管されており、このような管路は、ポンプ起動時にクーラント液をこの逆流防止弁によってすぐに被加工物に供給できる回路構成となっている。このような逆流防止弁は、例えば、特許文献１に開示されたクーラントの供給装置に用いられている。
【０００３】
この特許文献１のクーラントの供給装置では、濾過されたクーラント液が、図４中に示す供給方向Ｆｍに、ポンプ５３０によりタンク５２０から機械内の加工部に供給されるようになっており、逆流防止弁５１０は、クーラント液が図４中に示す逆流方向Ｆｔに流れないように、配管路５４０に配管されている。なお、図４は、特許文献１のクーラントの供給装置の構成を説明する説明図である。
逆流防止弁５１０は、図４に示すように、ボディ５１１、球体５１２及び、この球体５１２をタンク５２０側に付勢するスプリング５１３からなる。このスプリング５１３は、クーラント液の流路の一部であるボディ５１１の内室５１０Ｓに設けられ、クーラント液は、内室５１０Ｓでスプリング５１３と直接接触しながら配管路５４０内を流れるようになっている。
【０００４】
また、先行技術文献情報を開示しないが、特許文献１の逆流防止弁と同様、弁体を付勢するスプリングが逆流防止弁内を流れる流体と直接接触する構造の逆流防止弁が市販されている。そこで、このような市販品の逆流防止弁についても、図５及び図６を用いて簡単に説明する。図５は、市販されている第１市販品の逆流防止弁の構成を説明する説明図であり、図６は、第１市販品の逆流防止弁とは別の市販品である第２市販品の逆流防止弁の構成を説明する説明図である。
【０００５】
第１市販品の逆流防止弁６００は、流入ポート６１１を有すると共に、弁座６１２が形成された第１ボディ６１０、流出ポート６２１を有する第２ボディ６２０、弁座６１２と当接または離間する弁体６３０、及び、コイル状のスプリング６４０等から構成されている。この第１市販品の逆流防止弁６００では、弁体６３０は、図５に示すように、第２ボディ６２０の内周面６２０ａ径内側に位置する環状の保持部６２３を有している。この保持部６２３の径内側には、スプリング６４０が、保持部６２３に沿って配設されており、スプリング６４０の径内部６４０Ｓは、流入ポート６１１と流出ポート６２１とを繋ぐ流体の流路の一部となっている。このため、流体は、この径内部６４０Ｓでスプリング６４０と直接接触しながら弁内を流れる。
【０００６】
一方、第２市販品の逆流防止弁７００も、流入ポート７１１を有すると共に、弁座７１２が形成された第１ボディ７１０、流出ポート７２１を有する第２ボディ７２０、弁座７１２と当接または離間する弁体７３０、及び、コイル状のスプリング７４０等から構成されている。第２ボディ７２０は、図６に示すように、第１ボディ７１０の内周面より径内側で、この内周面と離れた位置に中空状のガイド部７２３を有している。また、弁体７３０は、第２ボディ７２０のガイド部７２３内で、流入ポート７１１と流出ポート７２１とを結ぶ方向に摺動する保持軸７３１を有している。ガイド部７２３及び保持軸７３１は、流路を流れる流体と直接接触するようになっている。スプリング７４０は、第２ボディ７２０のガイド部７２３の径外部側周囲に配設されており、スプリング７４０の径外部７４０Ｓは、流入ポート７１１と流出ポート７２１とを繋ぐ流体の流路の一部となっている。このため、流体は、スプリング７４０と直接接触しながら弁内を流れる。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−５１９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された逆流防止弁のほか、前述した第１，２市販品の逆流防止弁では、流体が逆流防止弁内の流路を流れるとき、流体に含む、例えば、切削加工で生じた切粉や、研削加工で研削砥石から脱落した砥粒等の異物がスプリングに絡み付いたり、付着したりすることがある。すると、このことに起因して、スプリングは正常に伸縮できず、弁体が弁座に当接する動作や、弁座に当接した状態の弁体が弁座から離間する動作ができなくなる等、弁体の動作に支障をきたす問題があった。
その理由として、特許文献１の逆流防止弁や市販の逆流防止弁は、弁体を付勢するスプリングは、逆流防止弁内の流路を流れる流体と直接接触する構造になっている。このため、特許文献１のように、逆流防止弁に流入するクーラント液等の流体が、フィルタで濾過されても、フィルタを通過して濾過できなかった切粉等の異物が逆流防止弁内の流路を流れることがある。そして、異物が、スプリングと直接接触することもあり、このときに、スプリングに絡み付いたり、付着したりするからである。
【０００９】
また、前述した第２市販品の逆流防止弁のように、弁体の保持軸が、第２ボディのガイド部内で摺動する構造の逆流防止弁では、その流路を流れる流体が保持軸及びガイド部と直接接触するので、流体に切粉、砥粒等の異物が含まれていると、保持軸とガイド部との間に異物が噛み込んでしまうことがある。すると、弁体がロックされた状態となり、流体が流出ポートから流入ポートに向けて逆流したときにも、弁体は弁座に当接できず、逆流した流体の流れを遮断することができなくなる問題があった。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、異物を含む流体が流入ポートと流出ポートとの間の流路を流れても、弁体に、異物の存在に起因した動作上の不具合が生じることを防止した逆流防止弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
その解決手段である本発明の逆流防止弁は、以下の特徴を有している構成されている。
（１）流入ポートを有すると共に、弁座が形成された流入側本体部材と、流出ポートを有する流出側本体部材と、弁座に当接または離間する弁体と、弁体を弁座側に付勢する弾性部材とを備え、流体が流出ポートから流入ポートに向けて逆流したとき、弁体が弁座に当接して閉弁する逆流防止弁において、前記流入側本体部材または前記流出側本体部材のいずれかに、前記流体の流路の壁面である内周面が形成され、前記流出側本体部材は、前記内周面より径内側で、前記内周面と離れた位置に中空状のガイド部を有し、前記弁体は、前記流出側本体部材のガイド部内で、前記流入ポートと前記流出ポートとを結ぶ方向に摺動可能な軸状の保持部を有し、前記弾性部材は、前記流出側本体部材のガイド部の径外側の周囲に配設されており、前記流出側本体部材または前記弁体のいずれかに、前記弾性部材の径外側で前記弾性部材を環状に包囲する壁状の包囲部が形成されていること。
【００１２】
（２）（１）に記載の逆流防止弁において、前記包囲部の外周面は、前記内周面に沿う形状に形成されていること。
【００１３】
（３）（１）または（２）に記載の逆流防止弁において、前記包囲部は、前記流出側本体部材の一部であること。
【００１４】
（４）（１）または（２）に記載の逆流防止弁において、前記包囲部は、前記弁体の一部であること。
【００１５】
（５）（４）に記載の逆流防止弁において、前記弁体の包囲部は、当該逆流防止弁が閉弁状態にあるときにも、前記弾性部材を前記液体の流路と遮断すること。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、その構成により以下の作用及び効果を有している。
すなわち、本発明の逆流防止弁は、流入ポートを有すると共に、弁座が形成された流入側本体部材と、流出ポートを有する流出側本体部材と、弁座に当接または離間する弁体と、弁体を弁座側に付勢する弾性部材とを備え、流体が流出ポートから流入ポートに向けて逆流したとき、弁体が弁座に当接して閉弁する逆流防止弁において、流入側本体部材または流出側本体部材のいずれかに、流体の流路の壁面である内周面が形成され、流出側本体部材は、内周面より径内側で、内周面と離れた位置に中空状のガイド部を有し、弁体は、流出側本体部材のガイド部内で、流入ポートと流出ポートとを結ぶ方向に摺動可能な軸状の保持部を有し、弾性部材は、流出側本体部材のガイド部の径外側の周囲に配設されており、流出側本体部材または弁体のいずれかに、弾性部材の径外側で弾性部材を環状に包囲する壁状の包囲部が形成されているので、流体の流路に流体が流れたとき、包囲部は、包囲部の径内側に位置する弁体の保持部、流出側本体部材のガイド部及び弾性部材と、流体とが直接接触するのを防止することができる。
このため、異物を含む流体が流入ポートと流出ポートとの間の流路を流れても、包囲部は、流体中に含む異物が、弁体の保持部、流出側本体部材のガイド部及び弾性部材に直接接触することを阻むので、異物が、弾性部材に付着したり、弁体の保持部と流出側本体部材のガイド部との間に入り込んだりすることが抑制される。
したがって、異物の弾性部材への付着や、弁体の保持部と流出側本体部材のガイド部との間に異物が存在することに起因して、弁体に、動作上の不具合が発生することが防止できる。
【００１７】
ところで、背景技術で述べたように、従来の逆流防止弁のうち、市販の逆流防止弁Ｂでは、スプリングは、第２ボディのガイド部の径外側の周囲に配設されており、スプリングの径外側は、流入ポートと流出ポートとを繋ぐ流体の流路の一部となっている。そして、流体は、その流路に沿って流入ポートから流出ポートに向けて流れるが、スプリングの位置する部分で、第２ボディのガイド部の径外側外周面まで入り込んで流れる。すると、この部分を流れる流体において、流速の変化や、乱流の発生に起因して、逆流防止弁内の流体の圧力損失が増大してしまう。
これに対し、本発明の逆流防止弁は、包囲部の外周面は、内周面に沿う形状に形成されているので、弁体の保持部が流出側本体部材のガイド部内で摺動する構成であっても、流体の流路のうち、弾性部材、すなわち包囲部が位置する弁室では、流体は、その流路の壁面である、流入側本体部材または流出側本体部材のいずれかの内周面と、包囲部の外周面との間を、これらの内周面及び外周面に沿って流れるようになる。このため、流体が、その流路を流れるとき、包囲部よりも径内側にある流出側本体部材のガイド部の径外側まで入り込むことはなく、流速の微妙な変化や、乱流の発生に起因した、逆流防止弁内の流体の圧力変化は生じ難くなる。
したがって、本発明の逆流防止弁は、弁室において、流体における流速の変化や乱流の発生により流体の圧力が変化することを、前述した第２市販品の逆流防止弁のような、弁体の保持軸がボディのガイド部内で摺動する構造の逆流防止弁と比して、抑制した逆流防止弁となる。
【００１８】
また、本発明の逆流防止弁では、包囲部は、流出側本体部材の一部であるので、弾性部材は、流出側本体部材におけるガイド部と包囲部との間に挟まれ、当該弾性部材の径外側への傾き（倒れ）が規制された形態で配設される。これにより、弾性部材は、弁体を弁座に当接または離間する方向に対し、弾性部材の傾きを抑えた状態で伸縮でき、弁体を、より均一状態で弁座に当接させることができる。
したがって、流体が流出ポートから流入ポートに向けて逆流したときでも、弁体と弁座とが適切な状態で当接でき、シール性を高くして閉弁ができるようになる。
【００１９】
ところで、クーラント液等の液体中に、例えば、研削加工で研削砥石から脱落した砥粒等の粒状の異物が、液体中に含まれていることがある。
しかしながら、本発明の逆流防止弁は、包囲部は、弁体の一部であるので、このような異物を含む流体が、流入ポートから流出ポートに向けて流路を流れたとき、このような異物が、弁体の保持部と流出側本体部材のガイド部との間に、包囲部が流出側本体部材の一部である場合と比して一層入り難く構造の逆流防止弁となる。
【００２０】
また、本発明の逆流防止弁は、弁体の包囲部は、当該逆流防止弁が閉弁状態にあるときにも、弾性部材を液体の流路と遮断するので、異物を含む流体が流出ポートから流入ポートに向けて逆流したときでも、弁体の包囲部は、（１）流体中の異物が弾性部材に付着すること、（２）流体中の異物が弁体の保持部と流出側本体部材のガイド部との間に入り込んだりすること、のいずれも発生を確実に抑止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態１〜３を図面に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る逆流防止弁の構成を説明する図であり、液体がスプリング１４０の付勢力に抗して、流入ポート１１１から流出ポート１２１に向けて流れている状態（開弁状態）を示す図である。なお、以下の説明では、逆流防止弁１００において、図１中、左方を流体の流入側とし、図１中、右方を流体の流出側とする。
逆流防止弁１００は、例えば、工作機械による切削加工、研削加工等の機械加工において、機械内の加工部とタンクとの間をクーラント液が循環する管路等内に用いられている。すなわち、機械加工の中には、クーラント液を用いて加工することがあり、このような機械加工では、クーラント液は、機械内の加工部とタンクとの間を循環する管路内を一方向に流通し、加工部で吐出したクーラント液は、一旦タンク内に戻され、フィルタによって液中の異物を濾過した後、再び加工部に供給されるようになっている。逆流防止弁１００は、このような管路において、クーラント液の循環させるポンプ（図示しない）の起動時に、クーラント液を被加工物に向けてすぐに供給できるように、管路内でクーラント液の逆流を防止する目的で設置されている。
なお、実施形態１では、逆流防止弁１００内を流れる流体を、例えばクーラント液等の液体としている。
【００２２】
この逆流防止弁１００は、図１に示すように、流入側本体部材１１０、流出側本体部材１２０、弁体１３０、スプリング（弾性部材）１４０、Ｏリング１６１，１６２から構成されている。流入側本体部材１１０と流出側本体部材１２０とは、Ｏリング１６１を介して螺合により液密に連結している。弁体１３０は、この流出側本体部材１２０のガイド部１２２の径外側の周囲に配設され、スプリング１４０により弁座側１１２側に付勢されている。
【００２３】
流入側本体部材１１０は、金属または樹脂からなり、流入ポート１１１及び雌ねじ部１１３を有している。また、この流入側本体部材１１０の内部には、弁座１１２及び、液体（流体）の流路ＬＦの壁面である内周面１１０ａが、それぞれ形成されている。
【００２４】
一方、流出側本体部材１２０は、金属または樹脂からなり、流入側本体部材１１０の流入ポート１１１と連通する流出ポート１２１を有している。また、この流出側本体部材１２０は、流入側本体部材１１０の雌ねじ部１１３と螺合する雄ねじ部１２４を有している。
また、この流出側本体部材１２０は、流入側本体部材１１０の内周面１１０ａより径内側で、この内周面１１０ａと離れた位置に中空状のガイド部１２２を有している。ガイド部１２２は、流出ポート１２１と連通する流通孔１２０Ｈより流入側（図１中、左方）に位置しており、ガイド部１２２内は、流出ポート１２１と連通している。また、流出側本体部材１２０は、ガイド部１２２より径外側に延びるスプリング支持部１２３を有している。
【００２５】
スプリング１４０は、流出側本体部材１２０のガイド部１２２の径外側の周囲に配設されたコイルバネであり、その一端を流出側本体部材１２０のスプリング支持部１２３に、他端を後述する弁体１３０の弁部１３２に固定されている。このスプリング１４０は、弁体１３０を弁座側１１２側に付勢している。
【００２６】
弁体１３０は、保持部１３１、弁部１３２及び包囲部１３６からなる。
保持部１３１は、軸状で、この弁部１３２の中央から軸線方向（流入側−流出側）に延びてなる。この保持部１３１は、流出側本体部材１２０のガイド部１２２内に挿入されており、保持部１３１の外周面１３１ａとガイド部１２２の内周面１２２ａとが、流入ポート１１１と流出ポート１２１とを結ぶ方向に摺動可能となっている。保持部１３１は、液体が流出ポート１２１から流通孔１２０Ｈを通じて流入ポート１１１に向けて逆流したとき、このような液体の流れと共にスプリング１４０の付勢力により、弁座１１２側に移動するようになっている。
【００２７】
弁部１３２は、弁座１１２と当接可能な当接面１３２ａを有している。弁部１３２の外周縁には、Ｏリング１６２を配設するＯリング溝１３３が凹設されている。当該流出側本体部材１２０は、Ｏリング１６２を介して弁体１３０の弁部１３２の当接面１３２ａと流入側本体部材１１０の弁座１１２とが当接して閉弁する。一方、弁体１３０の弁部１３２が流入側本体部材１１０の弁座１１２から離間して開弁する。
【００２８】
本実施形態１では、包囲部１３６は、弁体１３０の一部となっている。包囲部１３６は、壁状で、スプリング１４０の径外側で、このスプリング１４０を環状に包囲する壁状の形態で形成されている。この包囲部１３６は、図１から容易に理解できるように、保持部１３１より径外側で、弁部１３２の外周縁から流出側（図１中、右方）に延びている。
この包囲部１３６は、その径方向外周に外周面１３６ａ及び流出側の一端に位置する端面１３６ｂを有している。この外周面１３６ａは、流入側本体部材１１０の内周面１１０ａに沿う形状に形成されている。具体的には、本実施形態１では、内周面１１０ａは、流入側本体部材１１０の軸線方向（流入側−流出側）と直交する方向の断面形状で円形形状をなしており、外周面１３６ａは、内周面１１０ａより径小の円形形状をなしている。
本実施形態１の逆流防止弁１００では、当該逆流防止弁１００が全開度で開弁したときに、端面１３６ｂは、流出側本体部材１２０におけるスプリング支持部１２３の支持面１２３ａと当接するようになっている（図１参照）。これにより、流出側本体部材１２０に対し、弁体１３０を位置決めすると共に、弁体１３０の包囲部１３６と流出側本体部材１２０のスプリング支持部１２３との間を、隙間が生じないように塞いでいる。
【００２９】
本実施形態１の逆流防止弁１００は、前述したように、その構成により以下の作用及び効果を有している。
すなわち、本実施形態１の逆流防止弁１００は、流入ポート１２１を有すると共に、弁座１１２が形成された流入側本体部材１１０と、流出ポート１２１を有する流出側本体部材１２０と、弁座１１２に当接または離間する弁体１３０と、弁体１３０を弁座１１２側に付勢するスプリング１４０とを備え、クーラント液等の液体が流出ポート１２１から流入ポート１１１に向けて逆流したとき、弁体１３０が弁座１１２に当接して閉弁する逆流防止弁１００であって、流入側本体部材１１０に、流体の流路の壁面である内周面１１０ａが形成され、流出側本体部材１２０は、流入側本体部材１１０の内周面１１０ａより径内側で、内周面１１０ａと離れた位置に中空状のガイド部１２２を有し、弁体１３０は、流出側本体部材１２０のガイド部１２２内で、流入ポート１１１と流出ポート１２１とを結ぶ方向（流入側−流出側）に摺動可能な軸状の保持部１３１を有し、スプリング１４０は、流出側本体部材１２０のガイド部１２２の径外側の周囲に配設されており、弁体１３０に、スプリング１４０の径外側でスプリング１４０を環状に包囲する壁状の包囲部１３６が形成されているので、特に、全開度状態で開弁しているとき、切粉や砥粒等の異物を含むクーラント液等の液体が流入ポート１１１と流出ポート１２１との間の流路ＬＦを流れても、包囲部１３６が、この包囲部１３６の径内側に位置する弁体１３０の保持部１３１、流出側本体部材１２０のガイド部１２２及びスプリング１４０と、クーラント液等の液体とが直接接触するのを阻む。また、弁体１３０の包囲部１３６と流出側本体部材１２０のスプリング支持部１２３との間は、隙間がないように塞がれている。
これにより、クーラント液に含まれる、切粉や砥粒等の異物が、スプリング１４０に絡み付いたり、付着したり、あるいは、弁体１３０の保持部１３１と流出側本体部材１２０のガイド部１２２との間、すなわち保持部１３１の外周面１３１ａとガイド部１２２の内周面１２２ａとの間に入り込んだりすることが抑制される。
したがって、本実施形態１の逆流防止弁１００では、異物がスプリング１４０に絡み付くことや付着することのほか、弁体１３０の保持部１３１と流出側本体部材１２０のガイド部１２２との間に異物が存在することに起因して、弁体１３０に、動作上の不具合が発生することが防止できる。
【００３０】
ところで、背景技術で述べたように、第２市販品の逆流防止弁のように、弁体の保持軸がボディのガイド部内で摺動する構造の逆流防止弁では、スプリングは、ボディのガイド部の径外側の周囲に配設されており、スプリングの径外側は、流入ポートと流出ポートとを繋ぐ流体の流路の一部となっている。そして、流体は、その流路に沿って流入ポートから流出ポートに向けて流れるが、スプリングの位置する部分で、ボディのガイド部の径外側外周面まで入り込んで流れる（図６参照）。すると、この部分を流れる流体において、流速の変化や、乱流の発生に起因して、逆流防止弁内の流体の圧力損失が増大してしまう。
これに対し、本実施形態１の逆流防止弁１００は、弁体１３０における包囲部１３６の外周面１３６ａは、流入側本体部材１１０の内周面１１０ａに沿う形状に形成されているので、弁体１３０の保持部１３１が流出側本体部材１２０のガイド部１２２内で摺動する構成であっても、流体の流路ＬＦのうち、スプリング１４０、すなわち包囲部１３６が位置する弁室１００Ｓでは、クーラント液等の液体は、流入側本体部材１１０の内周面１１０ａと、包囲部１３６の外周面１３６ａとの間を、これらの内周面１１０ａ及び外周面１３６ａに沿って流れるようになる。
このため、クーラント液等の液体が、その流路ＬＦを流れるとき、包囲部１３６よりも径内側にある流出側本体部材１２０のガイド部１２２の径外側まで入り込むことはなく、流速の微妙な変化や、乱流の発生に起因した、逆流防止弁１００内のクーラント液等の液体の圧力変化は生じ難くなる。
したがって、本実施形態１の逆流防止弁１００は、弁室１００Ｓにおいて、流体における流速の変化や乱流の発生により流体の圧力が変化することを、前述した第２市販品の逆流防止弁のように、弁体の保持軸がボディのガイド部内で摺動する構造の逆流防止弁と比して、抑制した逆流防止弁となる。
【００３１】
ところで、クーラント液等の液体中に、例えば、研削加工で研削砥石から脱落した砥粒等の粒状の異物が、液体中に含まれていることがある。
しかしながら、本実施形態１の逆流防止弁１００は、包囲部１３６は、弁体１３０の一部であるので、このような異物を含む液体が、流入ポート１１１から流出ポート１２１に向けて流路ＬＦを流れたとき、このような異物が、弁体１３０の保持部１３１と流出側本体部材１２０のガイド部１２２との間、すなわち保持部１３１の外周面１３１ａとガイド部１２２の内周面１２２ａとの間に、包囲部が流出側本体部材の一部である場合と比して、一層入り難く構造の逆流防止弁となる。
【００３２】
（実施形態２）
本実施形態２に係る逆流防止弁２００について、図２を用いて説明する。
本実施形態２に係る逆流防止弁２００は、前述の実施形態１に係る逆流防止弁１００とは、包囲部２２６が流出側本体部材２２０に存在する点で異なる。
しかしながら、本実施形態２の逆流防止弁２００は、流入側本体部材１１０及びスプリング１４０の構成のほか、流出側本体部材２２０の基本的な構造、流出側本体部材１２０にガイド部２２２が形成されている点等について、実施形態１の逆流防止弁１００と同様である。
したがって、実施形態１とは異なる部分を中心に説明し、同様な部分は実施形態１と同じ符号を用いて、説明を省略または簡単に行う。
なお、図２は、実施形態２に係る逆流防止弁の構成を説明する説明図であり、この逆流防止弁の開弁状態を示す図である。
【００３３】
流出側本体部材２２０は、流入側本体部材１１０の内周面１１０ａより径内側で、この内周面１１０ａと離れた位置に中空状のガイド部２２２を有している。ガイド部２２２は、流出ポート２１２と連通する流通孔２２０Ｈより流入側（図２中、左方）に位置しており、ガイド部２２２内は、流出ポート２２１と連通している。また、流出側本体部材２２０は、ガイド部２２２より径外側に延びるスプリング支持部２２３を有している。
【００３４】
さらに、本実施形態２では、包囲部２２６は、流出側本体部材２２０の一部となっており、ガイド部２２２より径外側に、包囲部２２６と沿うように位置している。包囲部２２６は、壁状で、スプリング１４０の径外側で、このスプリング１４０を環状に包囲する壁状の形態で形成されている。この包囲部２２６は、図２から容易に理解できるように、保持部２３１より径外側で、スプリング支持部２２３から流入側（図１中、左方）に延びている。この包囲部１３６は、その径方向外周に外周面２２６ａ及び流入側の一端に位置する端面２２６ｂを有している。この外周面２２６ａは、流入側本体部材１１０の内周面１１０ａに沿う形状に形成されている。具体的には、本実施形態２では、内周面１１０ａは、流入側本体部材１１０の軸線方向（流入側−流出側）と直交する方向の断面形状で円形形状をなしており、外周面２２６ａは、内周面１１０ａより径小の円形形状をなしている。
本実施形態２の逆流防止弁２００では、当該逆流防止弁２００が全開度で開弁したときに、端面２２６ｂは、弁体２３０における弁部２３２の裏面２３２ｂと当接するようになっている（図２参照）。これにより、流出側本体部材２２０に対し、弁体２３０を位置決めすると共に、弁部２３２の裏面２３２ｂと流出側本体部材２２０における包囲部２２６の端面２２６ｂとの間を、隙間が生じないように塞いでいる。
【００３５】
弁体２３０は、弁部２３２及び保持部２３１からなる。
弁部２３２は、弁座１１２と当接可能な当接面２３２ａを有している。弁部１３２の外周縁には、Ｏリング１６２を配設するＯリング溝２３３が凹設されている。当該流出側本体部材２２０は、Ｏリング１６２を介して弁体２３０の弁部２３２の当接面２３２ａと流入側本体部材１１０の弁座１１２とが当接して閉弁する。一方、弁体２３０の弁部２３２が流入側本体部材１１０の弁座１１２から離間して開弁する。
【００３６】
保持部２３１は、軸状で、この弁部２３２の中央から軸線方向（流入側−流出側）に延びてなる。この保持部２３１は、流出側本体部材２２０のガイド部２２２内に挿入されており、保持部２３１の外周面２３１ａとガイド部２２２の内周面２２２ａとが、流入ポート２１１と流出ポート２２１とを結ぶ方向に摺動可能になっている。保持部２３１は、液体が流出ポート２２１から流通孔２２０Ｈを通じて流入ポート２１１に向けて逆流したとき、このような液体の流れと共にスプリング１４０の付勢力により、弁座１１２側に移動するようになっている。
【００３７】
本実施形態２の逆流防止弁１００は、流入ポート２２１を有すると共に、弁座１１２が形成された流入側本体部材１１０と、流出ポート２２１を有する流出側本体部材２２０と、弁座１１２に当接または離間する弁体２３０と、弁体２３０を弁座１１２側に付勢するスプリング１４０とを備え、クーラント液等の液体が流出ポート２２１から流入ポート２１１に向けて逆流したとき、弁体２３０が弁座１１２に当接して閉弁する逆流防止弁２００であって、流入側本体部材１１０に、流体の流路の壁面である内周面１１０ａが形成され、流出側本体部材２２０は、流入側本体部材１１０の内周面１１０ａより径内側で、内周面１１０ａと離れた位置に中空状のガイド部２２を有し、弁体２３０は、流出側本体部材２２０のガイド部２２２内で、流入ポート２１１と流出ポート２２１とを結ぶ方向（流入側−流出側）に摺動可能な軸状の保持部２３１を有し、スプリング２４０は、流出側本体部材２２０のガイド部２２２の径外側の周囲に配設されており、流出側本体部材２２０に、スプリング１４０の径外側でスプリング１４０を環状に包囲する壁状の包囲部２２６が形成されているので、特に、全開度状態で開弁しているとき、切粉や砥粒等の異物を含むクーラント液等の液体が流入ポート２１１と流出ポート２２１との間の流路ＬＦを流れても、包囲部２２６が、この包囲部２２６の径内側に位置する弁体２３０の保持部２３１、流出側本体部材２２０のガイド部２２２及びスプリング１４０と、クーラント液等の液体とが直接接触するのを阻む。また、弁部２３２の裏面２３２ｂと流出側本体部材２２０における包囲部２２６の端面２２６ｂとの間は、隙間が生じないように塞がれている。
これにより、クーラント液に含まれる、切粉や砥粒等の異物が、スプリング１４０に絡み付いたり、付着したり、あるいは、弁体２３０の保持部２３１と流出側本体部材２２０のガイド部２２２との間、すなわち保持部２３１の外周面２３１ａとガイド部２２２の内周面２２２ａとの間に入り込んだりすることが抑制される。
【００３８】
また、本実施形態２の逆流防止弁１００は、包囲部２２６は、流出側本体部材２２０の一部であるので、スプリング１４０は、流出側本体部材２２０におけるガイド部２２２と包囲部２２６との間に挟まれ、当該スプリング１４０の径外側への傾き（倒れ）が規制された形態で配設される。
これにより、スプリング１４０は、弁体２３０を弁座１１２に当接または離間する方向に対し、スプリング１４０の傾きを抑えた状態で伸縮でき、弁体２３０を、より均一状態で弁座１１２に当接させることができる。
したがって、本実施形態２の逆流防止弁１００では、クーラント液等の液体が流出ポート２２１から流入ポート１１１に向けて逆流したときでも、弁体２３０と弁座１１２とがＯリング１６２を介して適切な状態で当接でき、シール性を高くして閉弁ができるようになる。
【００３９】
（実施形態３）
本実施形態３に係る逆流防止弁３００について、図３を用いて説明する。
本実施形態３に係る逆流防止弁３００は、前述の実施形態１に係る逆流防止弁１００とは、包囲部３２６が流出側本体部材３２０のスプリング支持部３２３を超えて流出側（図３中、右方）に延びた形態である点で異なる。
しかしながら、本実施形態３の逆流防止弁３００は、流入側本体部材１１０及びスプリング１４０の構成のほか、流出側本体部材３２０の基本的な構造、流出側本体部材３２０にガイド部３２２が形成されている点等について、実施形態１の逆流防止弁１００と同様である。
したがって、実施形態１とは異なる部分を中心に説明し、同様な部分は実施形態１と同じ符号を用いて、説明を省略または簡単に行う。
なお、図３は、実施形態３に係る逆流防止弁の構成を説明する説明図であり、この逆流防止弁の開弁状態を示す図である。
【００４０】
この流出側本体部材３２０は、流入側本体部材１１０の内周面１１０ａより径内側で、この内周面１１０ａと離れた位置に中空状のガイド部３２２を有している。ガイド部３２２は、流出ポート３２１と連通する流通孔３２０Ｈより流入側（図３中、左方）に位置しており、ガイド部３２２内は、流出ポート３２１と連通している。このガイド部３２２は、その流入側（図３中、左方）の一端に位置する端面３２２ｂを有している。
また、流出側本体部材３２０は、ガイド部３２２より径外側に延びるスプリング支持部３２３を有している。
【００４１】
弁体３３０は、保持部３３１、弁部３３２及び包囲部３３６からなる。
保持部３３１は、軸状で、この弁部３３２の中央から軸線方向（流入側−流出側）に延びてなる。この保持部３３１は、流出側本体部材３２０のガイド部３２２内に挿入されており、保持部３３１の外周面３３１ａとガイド部３２２の内周面３２２ａとが、流入ポート１１１と流出ポート３２１とを結ぶ方向に摺動可能となっている。保持部３３１は、液体が流出ポート３２１から流通孔３２０Ｈを通じて流入ポート１１１に向けて逆流したとき、このような液体の流れと共にスプリング１４０の付勢力により、弁座１１２側に移動するようになっている。
【００４２】
弁部３３２は、弁座１１２と当接可能な当接面３３２ａを有している。弁部３３２の外周縁には、Ｏリング１６２を配設するＯリング溝３３３が凹設されている。弁部３３２は、保持部３３１の流入側と近接する位置に裏面２３２ｂを有している。当該逆流防止弁３００は、Ｏリング１６２を介して弁体３３０の弁部３３２の当接面３３２ａと流入側本体部材１１０の弁座１１２とが当接して閉弁する。一方、弁体３３０の弁部３３２が流入側本体部材１１０の弁座１１２から離間して開弁する。
【００４３】
本実施形態３でも、本実施形態１の包囲部１３６と同様、包囲部３３６は、弁体３３０の一部となっている。包囲部３３６は、壁状で、スプリング１４０の径外側で、このスプリング１４０を環状に包囲する壁状の形態で形成されている。この包囲部３３６は、図３から容易に理解できるように、流出側本体部材３２０におけるスプリング支持部３２３の径よりやや径大な内周径となっており、保持部３３１より径外側で、弁部３３２の外周縁からスプリング支持部３２３を超えて流出側（図３中、右方）に延びた形態となっている。すなわち、包囲部３３６は、スプリング支持部３２３の径方向側部と摺動可能となっている。包囲部３３６は、その径方向外周に外周面３３６ａを有している。この外周面３３６ａは、流入側本体部材１１０の内周面１１０ａに沿う形状に形成されている。具体的には、本実施形態１では、内周面１１０ａは、流入側本体部材１１０の軸線方向（流入側−流出側）と直交する方向の断面形状で円形形状をなしており、外周面３３６ａは、内周面１１０ａより径小の円形形状をなしている。
【００４４】
本実施形態３の逆流防止弁３００では、当該逆流防止弁３００が全開度で開弁したときに、弁体３３０の弁部３３２における裏面２３２ｂが、流出側本体部材３２０におけるガイド部３２２の端面３２２ｂと当接するようになっている（図３参照）。これにより、弁体３３０は、流出側本体部材３２０に対して位置決めされる。
一方、当該逆流防止弁３００が閉弁したとき、すなわち、弁体３３０が流入側（図３中、左方）に移動して、弁体３３０の弁部３３２の当接面３３２ａと流入側本体部材１１０の弁座１１２とがＯリング１６２を介して当接したときにも、包囲部３３６は、スプリング支持部３２３の径方向側部との間を、隙間が生じないように塞いでいる。
【００４５】
本実施形態３の逆流防止弁３００は、弁体３３０の包囲部３３６は、当該逆流防止弁３００が閉弁状態にあるときにも、クーラント液等の液体の流路ＬＦと遮断するので、異物を含む液体が流出ポート３２１から流入ポート１１１に向けて逆流したときでも、弁体３３０の包囲部３３６は、（１）クーラント液に含まれる、切粉や砥粒等の異物が、スプリング１４０に絡み付いたり、付着したりすること、（２）弁体３３０の保持部３３１と流出側本体部材３２０のガイド部３２２との間、すなわち保持部３３１の外周面３３１ａとガイド部３２２の内周面３２２ａとの間に入り込んだりすること、のいずれも発生を確実に抑止できる。
【００４６】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
（１）例えば、実施形態１〜３では、流入側本体部材１１０に、流体の流路ＬＦの壁面である内周面１１０ａを形成した。しかしながら、流入側本体部材及び流出側本体部材は、流体の流路の壁面である内周面を流出側本体部材に形成されるように、構成されて良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施形態１に係る逆流防止弁の構成を説明する説明図であり、この逆流防止弁の開弁状態を示す図である。
【図２】実施形態２に係る逆流防止弁の構成を説明する説明図であり、この逆流防止弁の開弁状態を示す図である。
【図３】実施形態３に係る逆流防止弁の構成を説明する説明図であり、この逆流防止弁の開弁状態を示す図である。
【図４】特許文献１のクーラントの供給装置の構成を説明する説明図である。
【図５】第１市販品の逆流防止弁の構成を説明する説明図である。
【図６】第２市販品の逆流防止弁の構成を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１００，２００，３００  逆流防止弁
１１０  流入側本体部材
１１０ａ  内周面
１１１  流入ポート
１１２  弁座
１２０，２２０，３２０  流出側本体部材
１２１，２２１，３２１  流出ポート
１２２，２２２，３２２  ガイド部
２２６  包囲部
２２６ａ  包囲部の外周面
１３０，２３０，３３０  弁体
１３１，２３１，３３１  保持部
１４０  スプリング（弾性部材）
ＬＦ  流体の流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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