(57)【要約】【課題】  プリント基板に実装され、同軸ケーブルと接続するＳＭＢタイプのＬ型ジャックを簡潔容易に製造するＬ型ジャックの製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明のＬ型ジャックの製造方法は、コンタクト部２２をプレス絞り加工により板金に形成する製造工程と、コンタクト部２２を形成した板金からプレス抜き加工により、本体部２１の面となる面部１１を形成する製造工程と、コンタクト部２２と本体部２１とに内装されるＬ型形状のピン部１４の接続ピン１４ａをコンタクト部２２に内装する製造工程と、本体部２１の底面となる底面側の面部１１ａを直角方向に折り曲げ、Ｌ型形状のピン部１４の端子ピン１４ｂを底面側の面部１１ａに形成した穴１８に通す製造工程と、本体部２１の面となる他の面部を直角方向に折り曲げる製造工程とで製造することとした。【選択図】図１
2009187916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角型形状の本体部と、前記角型形状の本体部に対し直角方向に取付けられプラグが装着される円筒形状のコンタクト部とを有するＬ型ジャックを製造するとき、
前記円筒形状のコンタクト部をプレス絞り加工により板金に形成する製造工程と、
前記円筒形状のコンタクト部を形成した前記板金からプレス抜き加工により、前記角型形状の本体部の面となる面部を形成する製造工程と、
前記円筒形状のコンタクト部と前記角型形状の本体部とに内装されるＬ型形状のピン部の一方の側を前記円筒形状のコンタクト部に内装する製造工程と、
前記角型形状の本体部の底面となる底面側の面部を直角方向に折り曲げ、前記Ｌ型形状のピン部の他方の側を前記底面側の面部に形成した穴に通す製造工程と、
前記前記角型形状の本体部の面となる他の面部を直角方向に折り曲げる製造工程とにより製造することを特徴とするＬ型ジャックの製造方法。
【請求項２】
前記角型形状の本体部の面となる面部は、
前記角型形状の本体部の底面となる前記底面側の面部と、
前記円筒形状のコンタクト部が形成される面となるコンタクト側の面部と、
前記角型形状の本体部の左右の側面となる左右の側面側の面部と、
前記角型形状の本体部の上面となる上面側の面部と、
前記角型形状の本体部の裏面となる裏面側の面部とで構成し、
前記角型形状の本体部の面となる面部を構成する前記各面部は十字形に配置することを特徴とする請求項１に記載のＬ型ジャックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プリント基板に実装され、同軸ケーブルと接続するＳＭＢタイプのＬ型ジャックを簡潔容易に製造するＬ型ジャックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のジャックには、プリント基板に実装され、同軸ケーブルが取付けられたプラグを直角方向から接続するＳＭＢタイプのＬ型ジャックがある（例えば、特許文献１参照）。
この従来のＳＭＢタイプのＬ型ジャックは、プリント基板に取付られる角型形状の本体部と、本体部に対し直角方向に取付けられ、同軸ケーブルが取付けられたプラグが装着される円筒形状のコンタクト部とで構成されている。
しかしながら、従来のＳＭＢタイプのＬ型ジャックは、図６に示すように、コンタクト部１２２が円筒形状のためプレスによる絞り加工により形成し、本体部１２１が角型形状で各種の穴部を形成する必要があるためダイキャスト加工により形成し、コンタクト部１２２と本体部１２１をハンダなどにより接続し組み立てるため、工数のかかる煩わしい作業を行わねばならなかった。
また、従来のＳＭＢタイプのＬ型ジャックは、コンタクト部１２２に内装する接続ピン１１４ａと、本体部１２１に内装しプリント基板と接続するための端子ピン１１４ｂとを交差させ、本体部１２１の側面に明けた穴１１３よりハンダ付けし、接続ピン１１４ａと端子ピン１１４ｂとの接続を行っていたため、さらに、工数のかかる煩わしい作業を行わねばならなかった。【０００３】
【特許文献１】  特開平２００４−２４１３８５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、プリント基板に実装され、同軸ケーブルと接続するＳＭＢタイプのＬ型ジャックを簡潔容易に製造するＬ型ジャックの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明のＬ型ジャックの製造方法は、角型形状の本体部と、前記角型形状の本体部に対し直角方向に取付けられプラグが装着される円筒形状のコンタクト部とを有するＬ型ジャックを製造するとき、前記円筒形状のコンタクト部をプレス絞り加工により板金に形成する製造工程と、前記円筒形状のコンタクト部を形成した前記板金からプレス抜き加工により、前記角型形状の本体部の面となる面部を形成する製造工程と、前記円筒形状のコンタクト部と前記角型形状の本体部とに内装されるＬ型形状のピン部の一方の側を前記円筒形状のコンタクト部に内装する製造工程と、前記角型形状の本体部の底面となる底面側の面部を直角方向に折り曲げ、前記Ｌ型形状のピン部の他方の側を前記底面側の面部に形成した穴に通す製造工程と、前記前記角型形状の本体部の面となる他の面部を直角方向に折り曲げる製造工程とにより製造することとした。
また、前記角型形状の本体部の面となる面部は、前記角型形状の本体部の底面となる前記底面側の面部と、前記円筒形状のコンタクト部が形成される面となるコンタクト側の面部と、前記角型形状の本体部の左右の側面となる左右の側面側の面部と、前記角型形状の本体部の上面となる上面側の面部と、前記角型形状の本体部の裏面となる裏面側の面部とで構成し、前記角型形状の本体部の面となる面部を構成する前記各面部は十字形に配置することとした。
【発明の効果】
【０００６】  本発明のＬ型ジャックの製造方法は、角型形状の本体部と、前記角型形状の本体部に対し直角方向に取付けられプラグが装着される円筒形状のコンタクト部とを有するＬ型ジャックを製造するとき、前記円筒形状のコンタクト部をプレス絞り加工により板金に形成する製造工程と、前記円筒形状のコンタクト部を形成した前記板金からプレス抜き加工により、前記角型形状の本体部の面となる面部を形成する製造工程と、前記円筒形状のコンタクト部と前記角型形状の本体部とに内装されるＬ型形状のピン部の一方の側を前記円筒形状のコンタクト部に内装する製造工程と、前記角型形状の本体部の底面となる底面側の面部を直角方向に折り曲げ、前記Ｌ型形状のピン部の他方の側を前記底面側の面部に形成した穴に通す製造工程と、前記前記角型形状の本体部の面となる他の面部を直角方向に折り曲げる製造工程とにより製造することとしたため、プレス加工により簡潔容易に製造することができる。
また、前記角型形状の本体部の面となる面部は、前記角型形状の本体部の底面となる前記底面側の面部と、前記円筒形状のコンタクト部が形成される面となるコンタクト側の面部と、前記角型形状の本体部の左右の側面となる左右の側面側の面部と、前記角型形状の本体部の上面となる上面側の面部と、前記角型形状の本体部の裏面となる裏面側の面部とで構成し、前記角型形状の本体部の面となる面部を構成する前記各面部は十字形に配置することとしたため、本体部を角型形状に容易に組み立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態のＬ型ジャックの製造方法につき図を用いて説明する。
【実施例】
【０００８】  図１は、本発明の実施の形態のＬ型ジャックの製造方法の製造工程の図を示す。
図１に示すように、本発明の実施の形態のＬ型ジャックの製造方法は、プレス絞り加工の製造工程１と、プレス抜き加工の製造工程２と、Ｌ型形状のピン部をコンタクト部に内装にする製造工程３と、角型形状の本体部の底面となる底面側の面部を折り曲げる製造工程４と、他の各面部を折り曲げる製造工程５と、絶縁部を取付ける製造工程６とにより製造する。【０００９】  本発明の実施の形態のＬ型ジャックの製造方法で製造したＬ型ジャック１０は、完成図の図５に示すように、Ｌ型形状のピン部１４の一部が絶縁部１５を通り内装され、角型形状の本体部２１と、角型形状の本体部に対し直角方向に取付けられプラグが装着される円筒形状のコンタクト部２２とが一体に形成されている。
図２は、本発明の実施の形態のＬ型ジャックを製造するときのＬ型ジャックユニットの斜視図を示す。
図２に示すように、Ｌ型ジャックユニット１０Ａは、製造工程１として、円筒形状のコンタクト部２２をプレス絞り加工により板金から形成し、さらに、絶縁部取付用の環状部１３を形成する。
製造工程２として、円筒形状のコンタクト部２２と絶縁部取付用の環状部１３とを形成した板金をプレス抜き加工により、角型形状の本体部２１（図５参照）の面となる面部１１を形成する。
面部１１は、角型形状の本体部の底面となる底面側の面部１１ａと、円筒形状のコンタクト部が形成される面となるコンタクト側の面部１１ｂと、プリント基板に実装用の端子１６が形成され、角型形状の本体部の左右の側面となる左右の側面側の面部１１ｃ、１１ｄと、角型形状の本体部の上面となる上面側の面部１１ｅと、角型形状の本体部の裏面となる裏面側の面部１１ｆとで構成し、各面部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆは十字形に配置する。
製造工程３として、円筒形状のコンタクト部２２と角型形状の本体部２１（図５参照）とに内装されるＬ型形状のピン部１４の一方の側の接続ピン１４ａを円柱形状の絶縁部１５に圧入し、接続ピン１４ａを圧入した円柱形状の絶縁部１５を円筒形状のコンタクト部２２に圧入する。【００１０】  図３は、Ｌ型ジャックユニットを折り曲げ加工するときの斜視図を示す。
図３に示すように、Ｌ型ジャックユニット１０Ａは、製造工程４として、角型形状の本体部２１の底面となる底面側の面部１１ａを矢印Ａに示すように直角方向に折り曲げる。このとき、Ｌ型形状のピン部１４の他方の側の端子ピン１４ｂを底面側の面部１１ａに形成した環状部１３の穴１８に通す。
製造工程５として、コンタクト側の面部１１ｂに対し矢印Ｃ、Ｄに示すように左右の側面側の面部１１ｃ、１１ｄをそれぞれ直角方向に折り曲げ、さらに、矢印Ｅ、Ｆに示すように上面側の面部１１ｅと、裏面側の面部１１ｆとを直角方向に折り曲げる。【００１１】  図４は、製造工程１〜５により形成したＬ型ジャックの斜視図を示す。
図４に示すＬ型ジャックユニット１０は、製造工程１〜５により形成したもので、さらに、絶縁部１５を取付ける製造工程６の加工を行う。図４に示すＬ型ジャック１０は、Ｌ型形状のピン部１４の他方の側の端子ピン１４ｂが底面側の面部１１ａに形成した環状部１３の穴１８から突出している。
製造工程６として、絶縁部１５の穴１５ａに端子ピン１４ｂを通し、絶縁部１５を環状部１３に圧入する。【００１２】  図５は、完成したＬ型ジャックユニットの斜視図を示す。
図５に示すように、Ｌ型ジャックユニット１０は、製造工程１〜６により完成し、プレス加工により、角型形状の本体部２１と円筒形状のコンタクト部２２とが一体に形成され、Ｌ型形状のピン部１４が絶縁部１５を介し内装されたものであり、簡潔容易に製造することができる。【００１３】  以上述べたように、Ｌ型ジャックユニット１０は、簡潔容易に製造することができ、また、面部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆは十字形に配置するため、本体部を角型形状に容易に組み立てることができる。
なお、本発明の実施の形態のＬ型ジャックは、同軸ケーブルの使用に限定することなく、一般ケーブル用とすることもできる。
また、Ｌ型ジャックユニット１０の面部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆの互いの端部は、連結形状にして止めることもハンダ付けにより固定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明の実施の形態のＬ型ジャックの製造方法の製造工程の図を示す。
【図２】  本発明の実施の形態のＬ型ジャックを製造するときのＬ型ジャックユニットの斜視図を示す。
【図３】  Ｌ型ジャックユニットを折り曲げ加工するときの斜視図を示す。
【図４】  製造工程１〜５により形成したＬ型ジャックユニットの斜視図を示す。
【図５】  完成したＬ型ジャックユニットの斜視図を示す。
【図６】  従来のＬ型ジャックの側面図を示す。
【符号の説明】
【００１５】  １０  Ｌ型ジャック
１０Ａ  Ｌ型ジャックユニット
１１  面部
１１ａ  底面側の面部
１１ｂ  コンタクト側の面部
１１ｃ、１１ｄ  側面側の面部
１１ｅ  上面側の面部
１１ｆ  裏面側の面部
１３  絶縁部取付用の環状部
１４  Ｌ型形状のピン部
１４ａ  接続ピン
１４ｂ  端子ピン
２１  角型形状の本体部
２２  円筒形状のコンタクト部
【図１】
2009187916.tif 000003
【図２】
2009187916.tif 000004
【図３】
2009187916.tif 000005
【図４】
2009187916.tif 000006
【図５】
2009187916.tif 000007
【図６】
2009187916.tif 000008