(57)【要約】【課題】家庭用の熱交換型換気扇やビル等の顕熱交換型換気装置または全熱交換型換気装置に使用する積層構造の熱交換器を提供することを目的としている。【解決手段】所定間隔を設けて積層した複数の伝熱板３ａ間に形成される通風路４の一段おきに一次気流と二次気流を流通させて熱交換し、伝熱板３ａに凹凸形状を有する熱交換器１において、薄膜の伝熱板３ａは、伝熱を促進する伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂに伝熱板３ａを保持する伝熱板凹凸保持手段９を備えたことで、熱交換効率を向上することができる熱交換器１が得られる。【選択図】図１
2009210236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を設けて積層した複数の伝熱板間に形成される通風路の一段おきに一次気流と二次気流を流通させて熱交換し、前記伝熱板に凹凸形状を有する熱交換器において、薄膜の前記伝熱板は、伝熱を促進する伝熱促進凹凸形状に前記伝熱板を保持する伝熱板凹凸保持手段を備えたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
伝熱板は、前記伝熱板を加熱および加減圧の少なくとも一方を行うことにより、前記伝熱板を伝熱促進凹凸形状に変形し、前記伝熱板を冷却および加減圧の少なくとも一方を行うことにより、前記伝熱促進凹凸形状が保持されることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
熱交換成形シートは伝熱板凹凸保持手段を用いて伝熱板を凹凸形状に一体成形したことにより、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状を備え、前記風路凹凸形状は前記伝熱板を凹凸形状にすることにより通風路を形成し、前記熱交換成形シートを複数積層したことを特徴とする請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
熱交換成形シートは伝熱板凹凸保持手段を用いて伝熱板を凹凸形状に一体成形したことにより、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状を備え、前記風路凹凸形状は前記伝熱板を凹凸形状にすることにより通風路を形成し、前記熱交換成形シートを複数積層したことを特徴とする請求項２記載の熱交換器の製造方法。
【請求項５】
伝熱板は熱可塑性の樹脂シートで構成したことを特徴とする請求項３または４記載の熱交換器。
【請求項６】
伝熱板はＰＳ、ＡＢＳ、ＡＳなどのスチレン系熱可塑性の樹脂シートで構成したことを特徴とする請求項３または４記載の熱交換器。
【請求項７】
伝熱板はＰＰ、ＰＥなどのポリオレフィン系熱可塑性の樹脂シートで構成したことを特徴とする請求項３または４記載の熱交換器。
【請求項８】
伝熱板はＰＥＴなどのポリエステル系熱可塑性の樹脂シートで構成したことを特徴とする請求項３または４記載の熱交換器。
【請求項９】
伝熱板は熱可塑性の樹脂シートにゴム粒子を分散したことを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１０】
伝熱板を凹凸形状にする伝熱板凹凸保持手段として、真空成形工法を用いたことを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１１】
伝熱板はパルプ繊維を主体とした紙に熱可塑性の樹脂を含有した紙シートで構成したことを特徴とする請求項３または４記載の熱交換器。
【請求項１２】
伝熱板は熱可塑性の樹脂を含む透湿樹脂膜で構成したことを特徴とする請求項３または４記載の熱交換器。
【請求項１３】
伝熱板は、多孔質樹脂膜の片面に、気体遮蔽性を有する親水性透湿樹脂膜を重合し、前記多孔質樹脂膜の他面に、通気性の熱可塑性の多孔質樹脂基材を重合した３層構造の透湿樹脂膜としたことを特徴とする請求項１２記載の熱交換器。
【請求項１４】
伝熱板は、親水性透湿樹脂膜の片面に、多孔質樹脂膜を重合し、前記親水性透湿樹脂膜の他面に、多孔質樹脂基材を重合した３層構造の透湿樹脂膜としたことを特徴とする請求項１２記載の熱交換器。
【請求項１５】
多孔質樹脂膜はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）で構成したことを特徴とする請求項１３または１４記載の熱交換器。
【請求項１６】
多孔質樹脂基材は不織布で構成したことを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１７】
透湿樹脂膜は非水溶性で構成したことを特徴とする請求項１２乃至１６のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１８】
伝熱板を凹凸形状にする伝熱板凹凸保持手段として、熱プレス成形工法を用いたことを特徴とする請求項１１乃至１７のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１９】
通風路を流通する一次気流と二次気流は、前記通風路の少なくとも一部において対向したことを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用の熱交換型換気扇やビル等の顕熱交換型換気装置または全熱交換型換気装置に使用する積層構造の熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器は、コルゲート加工を応用した直交流型構造のものが知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
以下、その従来の熱交換器について、図１２を参照しながら説明する。図１２は従来の熱交換器１０１を示す概略斜視図である。
【０００４】
図１２に示すように、熱交換ブロック１０２は、塩化リチウムなどの吸湿剤を含む親水性高分子で処理された加工紙などの伝熱板１０３と波形に形成したクラフト紙の間隔板１０４とを貼り合わせたものである。この熱交換ブロック１０２を交互に９０度ずつ回転させながら複数枚積層して、熱交換器１０１を形成している。
【０００５】
上記構成において、一次気流Ａと二次気流Ｂを図１２の矢印に示す方向に、伝熱板１０３と間隔板１０４との間に流通すると、伝熱板１０３を介して一次気流Ａと二次気流Ｂの間で熱交換する。
【０００６】
また、この種の従来の熱交換器には、気流に乱れを生じさせると共に、部分的に境界層を薄くすることにより、熱交換効率を向上しているものもある（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
以下、その熱交換効率を向上した熱交換器について、図１３から１９を参照しながら説明する。図１３は従来の熱交換器１０５の概略斜視図、図１４は熱交換器１０５の概略分解斜視図、図１５はｘ−ｘ断面の熱交換器１０５の概略要部断面図、図１６は熱交換器１０５の邪魔部材１０６を通風路１０７の厚さの中間位置に配設したｘ−ｘ断面の熱交換器１０５の概略要部断面図、図１７は熱交換器１０５の伝熱板１０８を波形にしたｘ−ｘ断面の熱交換器１０５の概略要部断面図、図１８は熱交換器１０５の遮蔽リブ１０９を波形にした熱交換器１０５の概略分解斜視図、図１９は熱交換器１０５の遮蔽リブ１０９を波形にしたｘ−ｘ断面の熱交換器１０５の概略要部断面図である。
【０００８】
図１３および図１５に示すように、熱交換器１０５は図１４の単位素子１１０ａと単位素子１１０ｂを交互に複数枚積層して、熱交換器１０５を形成している。単位素子１１０ａ、１１０ｂは邪魔部材１０６、通風路１０７、伝熱板１０８、遮蔽リブ１０９を備え、伝熱板１０８はパルプを主成分とした薄膜または合成樹脂を主成分とした箔膜からなり、邪魔部材１０６および遮蔽リブ１０９は合成樹脂から形成されている。遮蔽リブ１０９は熱交換器１０５の側面からの気流の漏れを遮蔽し、且つ伝熱板１０８の表裏に気流の通風路１０７を形成するように、六角形の伝熱板１０８の外周に配設されている。邪魔部材１０６は通風路１０７を流通する気流が伝熱板１０８に対して近づいたり離れたりして、気流に乱れを生じさせると共に、部分的に境界層を薄くするように、気流と直交するように配設されている。また邪魔部材１０６は、伝熱板１０８の上下に形成し、横断面形状が略楕円形、略かまぼこ形、略二等辺三角形などからなり、２本の遮蔽リブ１０９と架橋するように配設されている。なお、この明細書では熱交換器１０５の邪魔部材１０６は、横断面形状が略楕円形の形状を用いて説明した。
【０００９】
また、図１６に示すように、熱交換器１０５は邪魔部材１０６を通風路１０７の厚さの中間位置に配設した構成においても、気流に乱れを生じさせると共に、部分的に境界層を薄くすることができる。
【００１０】
また、図１７に示すように、熱交換器１０５は邪魔部材１０６を用いて伝熱板１０８の押し上げ、押し下げを連続して行い、伝熱板１０８を凹凸波形に保持するように邪魔部材１０６を配設した構成においても、気流に乱れを生じさせると共に、部分的に境界層を薄くすることができる。
【００１１】
また、図１８および図１９に示すように、熱交換器１０５は単位素子１１０ａ、１１０ｂの遮蔽リブ１０９を波形にすることにより、単位素子１１０ａと単位素子１１０ｂの間に挟み込む伝熱板１０８を凹凸波形にした構成においても、気流に乱れを生じさせると共に、部分的に境界層を薄くすることができる。
【００１２】
上記構成において、一次気流Ａと二次気流Ｂを図１３の矢印に示す方向に通風路１０７に流通すると、伝熱板１０８を介して一次気流Ａと二次気流Ｂの間で熱交換する。熱交換器１０５は、邪魔部材１０６を用いることや伝熱板１０８を凹凸波形にすることで、気流に乱れを生じさせると共に、部分的に境界層を薄くすることにより、熱交換効率を向上している。
【特許文献１】特公昭４７−１９９９０号公報
【特許文献２】特許第９５９４８５号公報
【特許文献３】特開２００７−１０１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このような従来の熱交換器１０１では、一次気流Ａと二次気流Ｂを図１２の矢印に示す方向に、伝熱板１０３と間隔板１０４との間に流通すると、伝熱板１０３を介して一次気流Ａと二次気流Ｂは直交して熱交換するが、一次気流Ａと二次気流Ｂが対向して熱交換する熱交換器より熱交換効率が低いという課題があり、熱交換効率の向上が要求されている。
【００１４】
また、図１３の熱交換器１０５は邪魔部材１０６を気流と直交するように配設したことで、通風路１０７を流通する気流が伝熱板１０８に対して近づいたり離れたりして、気流に乱れを生じさせると共に、部分的に境界層を薄くすることができ、熱交換効率を向上している。しかしながら、図１５に示すように、邪魔部材１０６の横断面は、伝熱板１０８の薄膜に対して厚みを大きくすることや、邪魔部材１０６の数を増やすことで、気流に乱れを生じさせて熱交換効率を向上することができるが、その反面として邪魔部材１０６は伝熱板１０８の上下に形成されているため、伝熱板１０８の伝熱面積が減少し、結果として熱交換効率を向上することができないという課題がある。
【００１５】
また、図１６の熱交換器１０５は邪魔部材１０６を通風路１０７の厚さの中間位置に配設したことで、通風路１０７を流通する気流が伝熱板１０８に対して近づいたり離れたりして、気流に乱れを生じさせると共に、部分的に境界層を薄くすることができ、熱交換効率を向上している。しかしながら、一次気流Ａと二次気流Ｂは伝熱板１０８を介して熱交換が行われるが、邪魔部材１０６は通風路１０７の厚さの中間位置に配設されているため、熱交換が行われる伝熱板１０８の表面より離れた位置で気流に乱れが生じることになり、熱交換効率を向上することができないという課題がある。
【００１６】
また、図１７の熱交換器１０５は邪魔部材１０６を用いて伝熱板１０８の押し上げ、押し下げを連続して行い、伝熱板１０８を凹凸波形に保持するように邪魔部材１０６を配設したことで、通風路１０７を流通する気流が伝熱板１０８に対して近づいたり離れたりして、気流に乱れを生じさせると共に、部分的に境界層を薄くすることができ、熱交換効率を向上している。しかしながら、伝熱板１０８を凹凸波形に保持するために、邪魔部材１０６を用いることにより、伝熱板１０８の表面は熱交換に寄与しない邪魔部材１０６が配設されることで、伝熱面積が減少し、結果として熱交換効率を向上することができないという課題がある。
【００１７】
また、図１８および図１９の熱交換器１０５は単位素子１１０ａ、１１０ｂの遮蔽リブ１０９を波形にすることにより、単位素子１１０ａと単位素子１１０ｂの間に挟み込む伝熱板１０８を凹凸波形にしたことで、通風路１０７を流通する気流が伝熱板１０８に対して近づいたり離れたりして、気流に乱れを生じさせると共に、部分的に境界層を薄くすることができ、熱交換効率を向上している。しかしながら、伝熱板１０８の凹凸波形は、一次気流Ａと二次気流Ｂが対向する単位素子１１０ａ、１１０ｂの遮蔽リブ１０９だけで凹凸波形の形状を保持する構成のため、伝熱板１０８の熱伝導が高く得られるように伝熱板１０８の膜厚を薄くすると、凹凸波形の形状が保持できず、伝熱板１０８の膜厚を厚くすると、伝熱板１０８の熱伝導が低下するなど、伝熱板１０８の凹凸波形を保持しつつ、伝熱板１０８の薄膜化を図ることができず、結果として熱交換効率を向上することができないという課題がある。
【００１８】
前記課題の熱交換器１０５は、凹凸形状によって伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができず、また伝熱板以外の部材を用いることなく、凹凸形状を保持することができないなどの相乗的な課題によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができないという課題があり、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することが要求されている。
【００１９】
また、図１８および図１９の熱交換器１０５は伝熱板１０８がアルミニウム、銅、鉄などの金属を用いた場合、伝熱板１０８が薄膜でも凹凸波形を保持しつつ、伝熱板１０８の薄膜化を図ることができ、凹凸形状によって伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、熱交換効率を向上することができる。しかしながら、金属製の伝熱板１０８を凹凸形状に形成するには、金属材料は堅いため、平らな板状の金属製の伝熱板１０８は金型を用いて一度に凹凸形状に変形することが難しく、数回の工程に分けて凹凸形状にする必要があり、複数の金型と複数回の折り曲げ工程が必要なことから、部品点数および生産工程が多く、熱交換器の生産コストを低減することができないという課題がある。
【００２０】
また熱交換器１０５は金属製の伝熱板１０８を用いた場合、金属材料は比重が大きいため、熱交換器の重量が重いという課題がある。
【００２１】
また図１３から図１９の熱交換器１０５は、邪魔部材１０６および遮蔽リブ１０９は合成樹脂から形成されているため、邪魔部材１０６および遮蔽リブ１０９の肉厚は合成樹脂が中実に存在するため、熱交換器の重量が重いという課題がある。
【００２２】
前記課題の熱交換器１０５は、部品点数および生産工程が多く、熱交換器の生産コストを低減することができず、また熱交換器の重量が重いという課題があり、薄膜の伝熱板を凹凸形状に一体成形したことにより、単一部材の中空形状の熱交換成形シートを形成し、この熱交換成形シートを積層することによって得られた熱交換器は、部品点数および生産工程を少なくすることができるため、熱交換器の生産コストを低減することができ、更に中空形状の熱交換成形シートを形成することによって、熱交換器の軽量化を図ることができる熱交換器および熱交換器の製造方法が要求されている。
【００２３】
また、熱交換器１０１は、伝熱板１０３および間隔板１０４が紙で構成されているため、結露を繰り返すような環境において、伝熱板１０３および間隔板１０４は水によって変形し、伝熱板１０３と間隔板１０４との間が狭くなり、伝熱板１０３と間隔板１０４との間に流通する一次気流Ａと二次気流Ｂは、通気抵抗が向上することで、熱交換器の基本性能を保持することができないという課題があり、結露を繰り返すような環境においても、結露水による劣化が防止され、熱交換器の基本性能を保持することが要求されている。
【００２４】
また、熱交換器１０１の伝熱板１０３は、水溶性高分子樹脂の水溶液に、グアニジン塩系防炎剤と有機または無機塩吸湿剤とを添加した混合溶液を和紙などの可燃性の多孔性物体に含浸または塗装することによって形成されるが、結露を繰り返すような環境において、多孔性物体に含浸または塗装された水溶性高分子樹脂は、水溶性のため徐々に水に溶出し、気体遮蔽性が劣化する。更にグアニジン塩系防炎剤および有機または無機塩吸湿剤も多孔性物体から徐々に水に流れ出し、透湿性が劣化するという課題があり、結露を繰り返すような環境においても、結露水による劣化が防止され、熱交換器の基本性能を保持することが要求されている。
【００２５】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができ、また薄膜の伝熱板を凹凸形状に一体成形したことにより、単一部材の中空形状の熱交換成形シートを形成し、この熱交換成形シートを積層することによって得られた熱交換器は、部品点数および生産工程を少なくすることができるため、熱交換器の生産コストを低減することができ、更に中空形状の熱交換成形シートを形成することによって、熱交換器の軽量化を図ることができる熱交換器および熱交換器の製造方法を提供することができ、また結露を繰り返すような環境においても、結露水による劣化が防止され、熱交換器の基本性能を保持することができる熱交換器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記目的を達成するために本発明が講じた第一の解決手段は、所定間隔を設けて積層した複数の伝熱板間に形成される通風路の一段おきに一次気流と二次気流を流通させて熱交換し、前記伝熱板に凹凸形状を有する熱交換器において、薄膜の前記伝熱板は、伝熱を促進する伝熱促進凹凸形状に前記伝熱板を保持する伝熱板凹凸保持手段を備えたものである。
【００２７】
この手段により、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【００２８】
また本発明が講じた第二の解決手段は、伝熱板は、前記伝熱板を加熱および加減圧の少なくとも一方を行うことにより、前記伝熱板を伝熱促進凹凸形状に変形し、前記伝熱板を冷却および加減圧の少なくとも一方を行うことにより、前記伝熱促進凹凸形状が保持されるものである。
【００２９】
この手段により、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【００３０】
また本発明が講じた第三の解決手段は、熱交換成形シートは伝熱板凹凸保持手段を用いて伝熱板を凹凸形状に一体成形したことにより、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状を備え、前記風路凹凸形状は前記伝熱板を凹凸形状にすることにより通風路を形成し、前記熱交換成形シートを複数積層したものである。
【００３１】
この手段により、薄膜の伝熱板を凹凸形状に一体成形したことにより、単一部材の中空形状の熱交換成形シートを形成し、この熱交換成形シートを積層することによって得られた熱交換器は、部品点数および生産工程を少なくすることができるため、熱交換器の生産コストを低減することができ、更に中空形状の熱交換成形シートを形成することによって、熱交換器の軽量化を図ることができる熱交換器が得られる。
【００３２】
また本発明が講じた第四の解決手段は、熱交換成形シートは伝熱板凹凸保持手段を用いて伝熱板を凹凸形状に一体成形したことにより、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状を備え、前記風路凹凸形状は前記伝熱板を凹凸形状にすることにより通風路を形成し、前記熱交換成形シートを複数積層したものである。
【００３３】
この手段により、薄膜の伝熱板を凹凸形状に一体成形したことにより、単一部材の中空形状の熱交換成形シートを形成し、この熱交換成形シートを積層することによって得られた熱交換器は、部品点数および生産工程を少なくすることができるため、熱交換器の生産コストを低減することができ、更に中空形状の熱交換成形シートを形成することによって、熱交換器の軽量化を図ることができる熱交換器の製造方法が得られる。
【００３４】
また本発明が講じた第五の解決手段は、伝熱板は熱可塑性の樹脂シートで構成したものである。
【００３５】
この手段により、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【００３６】
また本発明が講じた第六の解決手段は、伝熱板はＰＳ、ＡＢＳ、ＡＳなどのスチレン系熱可塑性の樹脂シートで構成したものである。
【００３７】
この手段により、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【００３８】
また本発明が講じた第七の解決手段は、伝熱板はＰＰ、ＰＥなどのポリオレフィン系熱可塑性の樹脂シートで構成したものである。
【００３９】
この手段により、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【００４０】
また本発明が講じた第八の解決手段は、伝熱板はＰＥＴなどのポリエステル系熱可塑性の樹脂シートで構成したものである。
【００４１】
この手段により、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【００４２】
また本発明が講じた第九の解決手段は、伝熱板は熱可塑性の樹脂シートにゴム粒子を分散したものである。
【００４３】
この手段により、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【００４４】
また本発明が講じた第十の解決手段は、伝熱板を凹凸形状にする伝熱板凹凸保持手段として、真空成形工法を用いたものである。
【００４５】
この手段により、薄膜の伝熱板を凹凸形状に一体成形したことにより、単一部材の中空形状の熱交換成形シートを形成し、この熱交換成形シートを積層することによって得られた熱交換器は、部品点数および生産工程を少なくすることができるため、熱交換器の生産コストを低減することができ、更に中空形状の熱交換成形シートを形成することによって、熱交換器の軽量化を図ることができる熱交換器の製造方法が得られる。
【００４６】
また本発明が講じた第十一の解決手段は、伝熱板はパルプ繊維を主体とした紙に熱可塑性の樹脂を含有した紙シートで構成したものである。
【００４７】
この手段により、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【００４８】
また本発明が講じた第十二の解決手段は、伝熱板は熱可塑性の樹脂を含む透湿樹脂膜で構成したものである。
【００４９】
この手段により、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【００５０】
また本発明が講じた第十三の解決手段は、伝熱板は、多孔質樹脂膜の片面に、気体遮蔽性を有する親水性透湿樹脂膜を重合し、前記多孔質樹脂膜の他面に、通気性の熱可塑性の多孔質樹脂基材を重合した３層構造の透湿樹脂膜としたものである。
【００５１】
この手段により、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【００５２】
また本発明が講じた第十四の解決手段は、伝熱板は、親水性透湿樹脂膜の片面に、多孔質樹脂膜を重合し、前記親水性透湿樹脂膜の他面に、多孔質樹脂基材を重合した３層構造の透湿樹脂膜としたものである。
【００５３】
この手段により、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【００５４】
また本発明が講じた第十五の解決手段は、多孔質樹脂膜はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）で構成したものである。
【００５５】
この手段により、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【００５６】
また本発明が講じた第十六の解決手段は、多孔質樹脂基材は不織布で構成したものである。
【００５７】
この手段により、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【００５８】
また本発明が講じた第十七の解決手段は、透湿樹脂膜は非水溶性で構成したものである。
【００５９】
この手段により、結露を繰り返すような環境においても、結露水による劣化が防止され、熱交換器の基本性能を保持することができる熱交換器が得られる。
【００６０】
また本発明が講じた第十八の解決手段は、伝熱板を凹凸形状にする伝熱板凹凸保持手段として、熱プレス成形工法を用いたものである。
【００６１】
この手段により、薄膜の伝熱板を凹凸形状に一体成形したことにより、単一部材の中空形状の熱交換成形シートを形成し、この熱交換成形シートを積層することによって得られた熱交換器は、部品点数および生産工程を少なくすることができるため、熱交換器の生産コストを低減することができ、更に中空形状の熱交換成形シートを形成することによって、熱交換器の軽量化を図ることができる熱交換器の製造方法が得られる。
【００６２】
また本発明が講じた第十九の解決手段は、通風路を流通する一次気流と二次気流は、前記通風路の少なくとも一部において対向したものである。
【００６３】
この手段により、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【発明の効果】
【００６４】
本発明によれば薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の薄膜化により伝熱板の熱伝導を高めることができ、更に伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積が増加するなどの相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができるという効果のある熱交換器を提供できる。
【００６５】
また、薄膜の伝熱板を凹凸形状に一体成形したことにより、単一部材の中空形状の熱交換成形シートを形成し、この熱交換成形シートを積層することによって得られた熱交換器は、部品点数および生産工程を少なくすることができるため、熱交換器の生産コストを低減することができ、更に中空形状の熱交換成形シートを形成することによって、熱交換器の軽量化を図ることができるという効果のある熱交換器および熱交換器の製造方法を提供できる。
【００６６】
また、結露を繰り返すような環境においても、結露水による劣化が防止され、熱交換器の基本性能を保持することができるという効果のある熱交換器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６７】
本発明の請求項１記載の発明は、所定間隔を設けて積層した複数の伝熱板間に形成される通風路の一段おきに一次気流と二次気流を流通させて熱交換し、前記伝熱板に凹凸形状を有する熱交換器において、薄膜の前記伝熱板は、伝熱を促進する伝熱促進凹凸形状に前記伝熱板を保持する伝熱板凹凸保持手段を備えたものであり、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことにより、薄膜の伝熱板は伝熱促進凹凸形状を保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の熱伝導を高めることができ、熱交換器の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。
【００６８】
また、伝熱板は、前記伝熱板を加熱および加減圧の少なくとも一方を行うことにより、前記伝熱板を伝熱促進凹凸形状に変形し、前記伝熱板を冷却および加減圧の少なくとも一方を行うことにより、前記伝熱促進凹凸形状が保持されるものであり、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段を備えたことで、伝熱板を加熱および加減圧の少なくとも一方を行うことにより、伝熱板を伝熱促進凹凸形状に変形し、伝熱板を冷却および加減圧の少なくとも一方を行うことにより、伝熱促進凹凸形状が保持される。そのために、薄膜の伝熱板は伝熱促進凹凸形状を保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の熱伝導を高めることができ、熱交換器の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。
【００６９】
また、熱交換成形シートは伝熱板凹凸保持手段を用いて伝熱板を凹凸形状に一体成形したことにより、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状を備え、前記風路凹凸形状は前記伝熱板を凹凸形状にすることにより通風路を形成し、前記熱交換成形シートを複数積層したものであり、熱交換成形シートは薄膜の伝熱板を凹凸形状に一体成形したことで、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状を備えた単一部材の中空形状の熱交換成形シートを形成し、この熱交換成形シートを積層することによって得られた熱交換器は、部品点数および生産工程を少なくすることができるため、熱交換器の生産コストを低減することができる。また中空形状の熱交換成形シートを形成することによって、熱交換器の軽量化を図ることができる。
【００７０】
また、熱交換成形シートは伝熱板凹凸保持手段を用いて伝熱板を凹凸形状に一体成形したことにより、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状を備え、前記風路凹凸形状は前記伝熱板を凹凸形状にすることにより通風路を形成し、前記熱交換成形シートを複数積層したものであり、熱交換成形シートは薄膜の伝熱板を凹凸形状に一体成形したことで、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状を備えた単一部材の中空形状の熱交換成形シートを形成し、この熱交換成形シートを積層することによって得られた熱交換器は、部品点数および生産工程を少なくすることができるため、熱交換器の生産コストを低減することができる熱交換器の製造方法が得られる。また中空形状の熱交換成形シートを形成することによって、熱交換器の軽量化を図ることができる熱交換器の製造方法が得られる。
【００７１】
また、伝熱板は熱可塑性の樹脂シートで構成したものであり、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段として、熱可塑性の樹脂シートで構成したことで、伝熱板を加熱および加減圧、少なくとも加熱することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板は軟化して伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状に変形し、伝熱板を冷却および加減圧、少なくとも冷却することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板が硬化することで、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状が保持される。そのために、薄膜の伝熱板は伝熱促進凹凸形状を保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の熱伝導を高めることができ、熱交換器の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。
【００７２】
また、伝熱板はＰＳ、ＡＢＳ、ＡＳなどのスチレン系熱可塑性の樹脂シートで構成したものであり、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段として、ＰＳ、ＡＢＳ、ＡＳなどのスチレン系熱可塑性の樹脂シートで構成したことで、伝熱板を加熱および加減圧、少なくとも加熱することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板は軟化して伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状に変形し、伝熱板を冷却および加減圧、少なくとも冷却することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板が硬化することで、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状が保持される。そのために、薄膜の伝熱板は伝熱促進凹凸形状を保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の熱伝導を高めることができ、熱交換器の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。
【００７３】
また、伝熱板はＰＰ、ＰＥなどのポリオレフィン系熱可塑性の樹脂シートで構成したものであり、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段として、ＰＰ、ＰＥなどのポリオレフィン系熱可塑性の樹脂シートで構成したことで、伝熱板を加熱および加減圧、少なくとも加熱することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板は軟化して伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状に変形し、伝熱板を冷却および加減圧、少なくとも冷却することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板が硬化することで、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状が保持される。そのために、薄膜の伝熱板は伝熱促進凹凸形状を保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の熱伝導を高めることができ、熱交換器の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。
【００７４】
また、伝熱板はＰＥＴなどのポリエステル系熱可塑性の樹脂シートで構成したものであり、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段として、ＰＥＴなどのポリエステル系熱可塑性の樹脂シートで構成したことで、伝熱板を加熱および加減圧、少なくとも加熱することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板は軟化して伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状に変形し、伝熱板を冷却および加減圧、少なくとも冷却することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板が硬化することで、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状が保持される。そのために、薄膜の伝熱板は伝熱促進凹凸形状を保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の熱伝導を高めることができ、熱交換器の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。
【００７５】
また、伝熱板は熱可塑性の樹脂シートにゴム粒子を分散したものであり、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段として、熱可塑性の樹脂シートにゴム粒子を分散したことで、伝熱板を加熱および加減圧、少なくとも加熱することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板は軟化して伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状に変形し、伝熱板を冷却および加減圧、少なくとも冷却することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板が硬化することで、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状が保持される。伝熱板を加熱することにより軟化、変形する際に、熱可塑性の樹脂シートに分散したゴム粒子は、ゴムの弾性性質によって伝熱板の割れを防止することができ、薄膜の伝熱板においても凹凸形状の多い伝熱促進凹凸形状に保持することができる。そのために、薄膜の伝熱板は伝熱促進凹凸形状を保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の熱伝導を高めることができ、熱交換器の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。
【００７６】
また、伝熱板を凹凸形状にする伝熱板凹凸保持手段として、真空成形工法を用いたものであり、真空成形工法は熱可塑性の樹脂シートで構成した薄膜の伝熱板を加熱し、伝熱板が軟化してから凹凸を有する成形金型にのせ、伝熱板を成形金型の表面に張り付かせて減圧または加圧することにより、伝熱板は伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状に変形し、伝熱板を冷却および減圧または加圧して大気圧に戻すことにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板が硬化することで、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状が保持される。薄膜の伝熱板は真空成形工法を用いることで、単一部材の中空形状の熱交換成形シートを形成する。そして、この熱交換成形シートを積層することによって得られた熱交換器は、部品点数および生産工程を少なくすることができるため、熱交換器の生産コストを低減することができる熱交換器の製造方法が得られる。また中空形状の熱交換成形シートを形成することによって、熱交換器の軽量化を図ることができる熱交換器の製造方法が得られる。
【００７７】
また、伝熱板はパルプ繊維を主体とした紙に熱可塑性の樹脂を含有した紙シートで構成したものであり、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段として、パルプ繊維を主体とした紙に熱可塑性の樹脂を含有した紙シートで構成したことで、伝熱板を加熱することにより、伝熱板に含有する熱可塑性の樹脂は軟化し、更に伝熱板を加圧することにより、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状に変形し、伝熱板を冷却および減圧することにより、伝熱板に含有する熱可塑性の樹脂が硬化することで、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状が保持される。そのために、薄膜の伝熱板は伝熱促進凹凸形状を保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の熱伝導を高めることができ、熱交換器の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。また伝熱板はパルプ繊維を主体とした紙シートで構成したことで、パルプ繊維の間を水蒸気が透過することができるため、熱交換器は温度（顕熱）と湿度（潜熱）を熱交換し、熱回収の高い全熱交換型の熱交換器にすることができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。
【００７８】
また、伝熱板は熱可塑性の樹脂を含む透湿樹脂膜で構成したものであり、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段として、熱可塑性の樹脂を含む透湿樹脂膜で構成したことで、伝熱板を加熱することにより、伝熱板に含有する熱可塑性の樹脂は軟化し、更に伝熱板を加圧することにより、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状に変形し、伝熱板を冷却および減圧することにより、伝熱板に含有する熱可塑性の樹脂が硬化することで、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状が保持される。そのために、薄膜の伝熱板は伝熱促進凹凸形状を保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の熱伝導を高めることができ、熱交換器の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。また伝熱板は透湿樹脂膜で構成したことで、透湿樹脂膜の間を水蒸気が透過することができるため、熱交換器は温度（顕熱）と湿度（潜熱）を熱交換し、熱回収の高い全熱交換型の熱交換器にすることができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。
【００７９】
また、伝熱板は、多孔質樹脂膜の片面に、気体遮蔽性を有する親水性透湿樹脂膜を重合し、前記多孔質樹脂膜の他面に、通気性の熱可塑性の多孔質樹脂基材を重合した３層構造の透湿樹脂膜としたものであり、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段として、熱可塑性の樹脂を含む３層構造の透湿樹脂膜で構成したことで、伝熱板を加熱することにより、伝熱板に含有する熱可塑性の樹脂は軟化し、更に伝熱板を加圧することにより、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状に変形し、伝熱板を冷却および減圧することにより、伝熱板に含有する熱可塑性の樹脂が硬化することで、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状が保持される。通気性の熱可塑性の多孔質樹脂基材は伝熱板としての強度を保持する役目と伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状を保持する役目を担うので、気体遮蔽および温度（顕熱）と湿度（潜熱）を熱交換する機能を果たす多孔質樹脂膜および親水性透湿樹脂膜は非常に薄くすることができる。従って、伝熱板を構成する３層構造の透湿樹脂膜は気体移行が少なく、且つ熱移動が高く、水蒸気のみに対して選択的に透過抵抗を小さくすることができるので、気流の漏れを防止することができると共に、顕熱交換効率および潜熱交換効率を向上することができる。そのために、薄膜の伝熱板は伝熱促進凹凸形状を保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の熱伝導を高めることができ、熱交換器の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。
【００８０】
また、伝熱板は、親水性透湿樹脂膜の片面に、多孔質樹脂膜を重合し、前記親水性透湿樹脂膜の他面に、多孔質樹脂基材を重合した３層構造の透湿樹脂膜としたものであり、薄膜の伝熱板は伝熱板凹凸保持手段として、熱可塑性の樹脂を含む３層構造の透湿樹脂膜で構成したことで、伝熱板を加熱することにより、伝熱板に含有する熱可塑性の樹脂は軟化し、更に伝熱板を加圧することにより、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状に変形し、伝熱板を冷却および減圧することにより、伝熱板に含有する熱可塑性の樹脂が硬化することで、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状が保持される。通気性の熱可塑性の多孔質樹脂基材は伝熱板としての強度を保持する役目と伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状を保持する役目を担うので、気体遮蔽および温度（顕熱）と湿度（潜熱）を熱交換する機能を果たす多孔質樹脂膜および親水性透湿樹脂膜は非常に薄くすることができる。従って、伝熱板を構成する３層構造の透湿樹脂膜は気体移行が少なく、且つ熱移動が高く、水蒸気のみに対して選択的に透過抵抗を小さくすることができるので、気流の漏れを防止することができると共に、顕熱交換効率および潜熱交換効率を向上することができる。そのために、薄膜の伝熱板は伝熱促進凹凸形状を保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の熱伝導を高めることができ、熱交換器の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。
【００８１】
また、多孔質樹脂膜はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）で構成したものであり、ポリテトラフルオロエチレンの多孔質材料は細孔が小さく、空隙率が大きな薄膜に形成することができる。そのため、伝熱板を構成する多孔質樹脂膜、親水性透湿樹脂膜および多孔質樹脂基材の３層構造のうち、気体遮蔽および温度（顕熱）と湿度（潜熱）を熱交換する機能を果たす多孔質樹脂膜および親水性透湿樹脂膜は、ポリテトラフルオロエチレンの多孔質樹脂膜が骨組みを担い、この骨組みに気体遮蔽性と透湿性を有する親水性透湿樹脂膜を重合することにより、親水性透湿樹脂膜を非常に薄くすることができる。従って、伝熱板を構成する３層構造の透湿樹脂膜は気体移行が少なく、且つ熱移動が高く、水蒸気のみに対して選択的に透過抵抗を小さくすることができるので、気流の漏れを防止することができると共に、顕熱交換効率および潜熱交換効率を向上することができる。そのために、薄膜の伝熱板は伝熱促進凹凸形状を保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の熱伝導を高めることができ、熱交換器の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。
【００８２】
また、多孔質樹脂基材は不織布で構成したものであり、不織布で構成した通気性の多孔質樹脂基材は、不織布の樹脂繊維間同士の間隔を粗く、すなわち広くすることができるため、温度（顕熱）と湿度（潜熱）による熱交換に対する影響はほとんどなく、伝熱板としての強度を保持することと、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状を保持することが目的である。従って、３層構造の透湿樹脂膜とした伝熱板は、気体遮蔽および温度（顕熱）と湿度（潜熱）を熱交換する機能を果たす多孔質樹脂膜および親水性透湿樹脂膜は非常に薄くすることができる。そのために、伝熱板を構成する３層構造の透湿樹脂膜は気体移行が少なく、且つ熱移動が高く、水蒸気のみに対して選択的に透過抵抗を小さくすることができるので、気流の漏れを防止することができると共に、顕熱交換効率および潜熱交換効率を向上することができる。そのために、薄膜の伝熱板は伝熱促進凹凸形状を保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板の熱伝導を高めることができ、熱交換器の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板以外の部材を用いることなく、伝熱板自体が伝熱促進凹凸形状を形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器の熱交換効率を更に向上することができる。
【００８３】
また、透湿樹脂膜は非水溶性で構成したものであり、伝熱板を構成する透湿樹脂膜は非水溶性のため、多湿環境でも形状変化が少なく性能劣化が起こらず、結露を繰り返すような環境においても、結露水による劣化が防止され、熱交換器の基本性能を保持することができる熱交換器が得られる。
【００８４】
また、伝熱板を凹凸形状にする伝熱板凹凸保持手段として、熱プレス成形工法を用いたものであり、熱プレス成形工法はパルプ繊維を主体とした紙に熱可塑性の樹脂を含有した紙シートまたは熱可塑性の樹脂を含む透湿樹脂膜で構成した薄膜の伝熱板を、凹部と凸部を有する二つの成形金型の間に挿入し、成形金型内で伝熱板を加熱することにより、伝熱板に含有する熱可塑性の樹脂が軟化し、更に成形金型内で伝熱板を加圧することにより、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状に変形し、凹部と凸部の成形金型を開き、伝熱板を冷却および減圧することにより、伝熱板に含有する熱可塑性の樹脂が硬化することで、伝熱促進凹凸形状および風路凹凸形状が保持される。薄膜の伝熱板は熱プレス成形工法を用いることで、単一部材の中空形状の熱交換成形シートを形成する。そして、この熱交換成形シートを積層することによって得られた熱交換器は、部品点数および生産工程を少なくすることができるため、熱交換器の生産コストを低減することができる熱交換器の製造方法が得られる。また中空形状の熱交換成形シートを形成することによって、熱交換器の軽量化を図ることができる熱交換器の製造方法が得られる。
【００８５】
また、通風路を流通する一次気流と二次気流は、前記通風路の少なくとも一部において対向したものであり、一次気流と二次気流は、伝熱促進凹凸形状を有する通風路をそれぞれが対向して流通することにより、伝熱促進凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、直交流や並行流より熱交換効率が高い対向流にする相乗効果によって、熱交換器の熱交換効率を向上することができる熱交換器が得られる。
【００８６】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図１から図６を用いて説明する。
【００８７】
図１は本発明の実施の形態１の熱交換器１の概略斜視図、図２（ａ）は同熱交換成形シート２ａの概略斜視図、図２（ｂ）は同熱交換成形シート２ｂの概略斜視図、図３は同ａ−ａ断面の熱交換器１の概略要部断面図、図４は同伝熱板３ａの概略平面図、図５（ａ）は同熱交換器１の概略製造工程図、図５（ｂ）は同熱交換器１の概略製造図、図６は同ｂ−ｂ断面の熱交換器１の概略要部断面図である。
【００８８】
図１、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、熱交換器１は熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂを交互に積層し、熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂ同士を接合することにより構成される。伝熱板３ａの間に形成された通風路４に、図１の矢印に示す方向に一次気流Ａと二次気流Ｂを一段おきに流通すると、一次気流Ａと二次気流Ｂとは伝熱板３ａを介して熱交換を行う。
【００８９】
図２（ａ）の熱交換成形シート２ａは伝熱促進凹凸形状５ａおよび風路凹凸形状６ａを備え、平板な薄膜の伝熱板３ａを凹凸形状に一体成形したことにより、熱交換成形シート２ａが得られる。また図２（ｂ）の熱交換成形シート２ｂは伝熱促進凹凸形状５ｂおよび風路凹凸形状６ｂを備え、平板な薄膜の伝熱板３ａを凹凸形状に一体成形したことにより、熱交換成形シート２ｂが得られる。
【００９０】
伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂは、一次気流Ａと二次気流Ｂとが伝熱板３ａを介して熱交換を行う時に、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂの凹凸形状によって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させる働きがある。
【００９１】
風路凹凸形状６ａ、６ｂは遮蔽リブ７ａ、７ｂおよび間隔リブ８ａ、８ｂを備え、伝熱板３ａ、遮蔽リブ７ａ、７ｂおよび間隔リブ８ａ、８ｂによって、略Ｌ字形状の通風路４が形成される。図１、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、熱交換器１は通風路４を略Ｌ字形状に形成することにより、通風路４を流通する一次気流Ａと二次気流Ｂは、通風路４の少なくとも一部において対向する構成にすることができる。
【００９２】
図３のａ−ａ断面は、熱交換器１の遮蔽リブ７ａ、７ｂの概略要部断面図である。図３に示すように、遮蔽リブ７ａ、７ｂは凹凸の階段状に形成し、熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂを交互に積層した時に、隣接する遮蔽リブ７ａと遮蔽リブ７ｂが重なり合うように、かつ熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂが一定の間隔を保って積層するように構成されている。これにより、遮蔽リブ７ａ、７ｂは熱交換器１の通風路４を流通する一次気流Ａおよび二次気流Ｂが熱交換器１の端面から漏れないように遮蔽する働きと、伝熱板３ａを一定の間隔に保持する働きがある。
【００９３】
間隔リブ８ａ、８ｂは凹凸の階段状に形成し、熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂを交互に積層した時に、隣接する間隔リブ８ａと間隔リブ８ｂが重なり合うように、かつ熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂが一定の間隔を保って積層するように構成されている。これにより、間隔リブ８ａ、８ｂは熱交換器１の通風路４内を複数の流路に分割する働きと、伝熱板３ａを一定の間隔に保持する働きがある。
【００９４】
なお、遮蔽リブ７ａ、７ｂは凹凸の階段状に形成した構成としたが、遮蔽リブ７ａ、７ｂは熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂを交互に積層した時に、隣接する遮蔽リブ７ａと遮蔽リブ７ｂが重なり合うように、かつ熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂが一定の間隔を保って積層するような構成にすることにより、遮蔽リブ７ａ、７ｂが熱交換器１の通風路４を流通する一次気流Ａおよび二次気流Ｂが熱交換器１の端面から漏れないように遮蔽し、伝熱板３ａを一定の間隔に保持する構成であれば、遮蔽リブ７ａ、７ｂの形状は適宜変更してもよい。また間隔リブ８ａ、８ｂは凹凸の階段状に形成した構成としたが、間隔リブ８ａ、８ｂは熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂを交互に積層した時に、隣接する間隔リブ８ａと間隔リブ８ｂが重なり合うように、かつ熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂが一定の間隔を保って積層するような構成にすることにより、間隔リブ８ａ、８ｂが熱交換器１の通風路４内を複数の流路に分割し、伝熱板３ａを一定の間隔に保持する構成であれば、間隔リブ８ａ、８ｂの形状は適宜変更してもよい。
【００９５】
この明細書における接合とは、隣接する熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂを接着固定化させることである。接着固定させる具体的方法として、熱可塑性の樹脂の伝熱板３ａまたは熱可塑性の樹脂を含む伝熱板３ａで構成された熱交換器１においては、熱可塑性の樹脂の温度によって軟化、硬化する性質を利用した熱溶着が挙げられる。また伝熱板３ａの材料成分に関わらず接着固定させる具体的方法として、接着剤を用いて接着する方法が挙がられる。
【００９６】
図４の伝熱板３ａは伝熱板凹凸保持手段９を備え、伝熱板凹凸保持手段９は伝熱板３ａを伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂの凹凸形状に保持することができ、伝熱板３ａは熱可塑性の樹脂シートで構成される。伝熱板３ａは、厚さが０．２〜０．０１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．０１ｍｍの伝熱性と気体遮蔽性を有し、ＰＳ、ＡＢＳ、ＡＳなどのスチレン系熱可塑性の樹脂シート、またＰＰ、ＰＥなどのポリオレフィン系熱可塑性の樹脂シート、またＰＥＴなどのポリエステル系熱可塑性の樹脂シート、またゴム粒子を分散させた熱可塑性の樹脂シートなど、いずれの樹脂シートを用いても良い。これにより、薄膜の伝熱板３ａは熱可塑性の樹脂シートで構成したことで、伝熱板凹凸保持手段９は熱可塑性の樹脂の温度によって軟化、硬化する性質を利用することができる。すなわち、伝熱板３ａを加熱および加減圧の少なくとも一方を行うことにより、伝熱板３ａを伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂの凹凸形状に変形し、伝熱板３ａを冷却および加減圧の少なくとも一方を行うことにより、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂの凹凸形状が保持される。
【００９７】
図４の伝熱板３ａは、具体的には例えば、厚さが０．１ｍｍで、ゴム粒子を分散させたＰＳのスチレン系熱可塑性の樹脂シートで構成される。
【００９８】
伝熱板３ａを凹凸形状にする伝熱板凹凸保持手段９として、真空成形工法を用いることにより、図２（ａ）および図２（ｂ）に示した熱交換成形シート２ａ、２ｂが一体に成形することができる。
【００９９】
図５（ａ）および図５（ｂ）は真空成形工法を用いた熱交換器１の概略製造方法を示す。真空成形工法は、先ず加熱工程１０において、熱可塑性の樹脂シートで構成した平板な薄膜の伝熱板３ａをヒータ１１により加熱する。次の成形工程１２において、伝熱板３ａが軟化してから凹凸を有する成形金型１３ａにのせ、伝熱板３ａを成形金型１３ａの表面に張り付かせて減圧または加圧することにより、伝熱板３ａは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂの凹凸形状に変形し、伝熱板３ａを冷却および減圧または加圧して大気圧に戻すことにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板３ａが硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂの凹凸形状が保持される。次の切断工程１４において、熱交換成形シート２ａ、２ｂの凹凸形状が残るように熱交換成形シート２ａ、２ｂの外周を切断することにより、図２（ａ）および図２（ｂ）に示した熱交換成形シート２ａ、２ｂが得られる。次の積層接合工程１５において、熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂを交互に積層し、熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂ同士を接合することにより、図１に示した熱交換器１が得られる。この熱交換器１は、伝熱板３ａが伝熱性と気体遮蔽性を有する樹脂シートで構成されているため、温度（顕熱）を熱交換する顕熱型の熱交換器となる。
【０１００】
図６のｂ−ｂ断面は、熱交換器１の伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂの概略要部断面図である。伝熱板３ａは伝熱板凹凸保持手段９を備えたことで、熱交換成形シート２ａ、２ｂは伝熱板凹凸保持手段９を用いて平板な薄膜の伝熱板３ａを伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂの凹凸形状に保持することができる。そのために、図６に示すように、薄膜の伝熱板３ａは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂによって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板３ａの熱伝導を高めることができる。また伝熱板３ａ以外の部材を用いることなく、伝熱板３ａ自体が伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを形成することで、有効伝熱面積を増加することができる。
【０１０１】
このように、熱交換成形シート２ａ、２ｂは伝熱板凹凸保持手段９を用いて薄膜の伝熱板３ａを凹凸形状に一体成形したことで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂを備えた単一部材の中空形状の熱交換成形シート２ａ、２ｂが得られ、この熱交換成形シート２ａ、２ｂを積層することによって、伝熱板３ａに凹凸形状を有する熱交換器１が構成される。
【０１０２】
この明細書における中空とは、中が空のこと。すなわち、平板な薄膜の伝熱板３ａを成形金型１３ａで凹凸形状に成形して得られた熱交換成形シート２ａ、２ｂである。また中実とは、中が詰まっていること。すなわち、邪魔部材１０６および遮蔽リブ１０９の中は合成樹脂が詰まっていることを示す。
【０１０３】
上記構成により、薄膜の伝熱板３ａは伝熱板凹凸保持手段９を備えたことにより、薄膜の伝熱板３ａは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂによって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板３ａの熱伝導を高めることができ、熱交換器１の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板３ａ以外の部材を用いることなく、伝熱板３ａ自体が伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器１の熱交換効率を更に向上することができる。
【０１０４】
また、薄膜の伝熱板３ａは伝熱板凹凸保持手段９を備えたことで、伝熱板３ａを加熱および加減圧の少なくとも一方を行うことにより、伝熱板３ａを伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂに変形し、伝熱板３ａを冷却および加減圧の少なくとも一方を行うことにより、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂが保持される。そのために、薄膜の伝熱板３ａは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂによって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板３ａの熱伝導を高めることができ、熱交換器１の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板３ａ以外の部材を用いることなく、伝熱板３ａ自体が伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器１の熱交換効率を更に向上することができる。
【０１０５】
また、熱交換成形シート２ａ、２ｂは伝熱板凹凸保持手段９を用いて薄膜の伝熱板３ａを凹凸形状に一体成形したことで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂを備えた単一部材の中空形状の熱交換成形シート２ａ、２ｂを形成し、この熱交換成形シート２ａ、２ｂを積層することによって得られた熱交換器１は、部品点数および生産工程を少なくすることができるため、熱交換器１の生産コストを低減することができる熱交換器および熱交換器の製造方法が得られる。また中空形状の熱交換成形シート２ａ、２ｂを形成することによって、熱交換器１の軽量化を図ることができる熱交換器および熱交換器の製造方法が得られる。
【０１０６】
また、薄膜の伝熱板３ａは伝熱板凹凸保持手段９として、熱可塑性の樹脂シートで構成したことで、伝熱板３ａを加熱および加減圧、少なくとも加熱することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板３ａは軟化して伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂに変形し、伝熱板３ａを冷却および加減圧、少なくとも冷却することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板３ａが硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂが保持される。そのために、薄膜の伝熱板３ａは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂによって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板３ａの熱伝導を高めることができ、熱交換器１の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板３ａ以外の部材を用いることなく、伝熱板３ａ自体が伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器１の熱交換効率を更に向上することができる。
【０１０７】
また、薄膜の伝熱板３ａは伝熱板凹凸保持手段９として、ＰＳ、ＡＢＳ、ＡＳなどのスチレン系熱可塑性の樹脂シートで構成したことで、伝熱板３ａを加熱および加減圧、少なくとも加熱することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板３ａは軟化して伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂに変形し、伝熱板３ａを冷却および加減圧、少なくとも冷却することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板３ａが硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂが保持される。そのために、薄膜の伝熱板３ａは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂによって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板３ａの熱伝導を高めることができ、熱交換器１の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板３ａ以外の部材を用いることなく、伝熱板３ａ自体が伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器１の熱交換効率を更に向上することができる。
【０１０８】
また、薄膜の伝熱板３ａは伝熱板凹凸保持手段９として、ＰＰ、ＰＥなどのポリオレフィン系熱可塑性の樹脂シートで構成したことで、伝熱板３ａを加熱および加減圧、少なくとも加熱することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板３ａは軟化して伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂに変形し、伝熱板３ａを冷却および加減圧、少なくとも冷却することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板３ａが硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂが保持される。そのために、薄膜の伝熱板３ａは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂによって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板３ａの熱伝導を高めることができ、熱交換器１の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板３ａ以外の部材を用いることなく、伝熱板３ａ自体が伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器１の熱交換効率を更に向上することができる。
【０１０９】
また、薄膜の伝熱板３ａは伝熱板凹凸保持手段９として、ＰＥＴなどのポリエステル系熱可塑性の樹脂シートで構成したことで、伝熱板３ａを加熱および加減圧、少なくとも加熱することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板３ａは軟化して伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂに変形し、伝熱板３ａを冷却および加減圧、少なくとも冷却することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板３ａが硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂが保持される。そのために、薄膜の伝熱板３ａは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂによって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板３ａの熱伝導を高めることができ、熱交換器１の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板３ａ以外の部材を用いることなく、伝熱板３ａ自体が伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器１の熱交換効率を更に向上することができる。
【０１１０】
また、薄膜の伝熱板３ａは伝熱板凹凸保持手段９として、熱可塑性の樹脂シートにゴム粒子を分散したことで、伝熱板３ａを加熱および加減圧、少なくとも加熱することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板３ａは軟化して伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂに変形し、伝熱板３ａを冷却および加減圧、少なくとも冷却することにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板３ａが硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂが保持される。伝熱板３ａを加熱することにより軟化、変形する際に、熱可塑性の樹脂シートに分散したゴム粒子は、ゴムの弾性性質によって伝熱板３ａの割れを防止することができ、薄膜の伝熱板３ａにおいても凹凸形状の多い伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂに保持することができる。そのために、薄膜の伝熱板３ａは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂによって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板３ａの熱伝導を高めることができ、熱交換器１の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板３ａ以外の部材を用いることなく、伝熱板３ａ自体が伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器１の熱交換効率を更に向上することができる。
【０１１１】
また、伝熱板３ａを凹凸形状にする伝熱板凹凸保持手段９として、真空成形工法を用いたことで、真空成形工法は熱可塑性の樹脂シートで構成した薄膜の伝熱板３ａを加熱し、伝熱板３ａが軟化してから凹凸を有する成形金型１３ａにのせ、伝熱板３ａを成形金型１３ａの表面に張り付かせて減圧または加圧することにより、伝熱板３ａは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂに変形し、伝熱板３ａを冷却および減圧または加圧して大気圧に戻すことにより、熱可塑性の樹脂の伝熱板３ａが硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂが保持される。薄膜の伝熱板３ａは真空成形工法を用いることで、単一部材の中空形状の熱交換成形シート２ａ、２ｂを形成する。そして、この熱交換成形シート２ａ、２ｂを積層することによって得られた熱交換器１は、部品点数および生産工程を少なくすることができるため、熱交換器１の生産コストを低減することができる熱交換器の製造方法が得られる。また中空形状の熱交換成形シート２ａ、２ｂを形成することによって、熱交換器１の軽量化を図ることができる熱交換器の製造方法が得られる。
【０１１２】
また、熱交換器１は通風路４の少なくとも一部において、通風路４を流通する一次気流Ａと二次気流Ｂが対向する構成にしたことより、一次気流Ａと二次気流Ｂは、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを有する通風路４をそれぞれが対向して流通することにより、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂによって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、直交流や並行流より熱交換効率が高い対向流にする相乗効果によって、熱交換器１の熱交換効率を向上することができる。
【０１１３】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について、図７から図１１を用いて説明する。
【０１１４】
図７は本発明の実施の形態２の伝熱板３ｂの概略断面図、図８は同伝熱板３ｃの概略断面図、図９は同伝熱板３ｄの概略断面図，図１０は同伝熱板３ｅの概略断面図、図１１（ａ）は同熱交換器１の概略製造工程図、図１１（ｂ）は同熱交換器１の概略製造図である。
【０１１５】
実施の形態１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１１６】
図７の伝熱板３ｂは伝熱板凹凸保持手段９を備え、伝熱板凹凸保持手段９は伝熱板３ｂを伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂの凹凸形状に保持することができ、伝熱板３ｂはパルプ繊維を主体とした紙に熱可塑性の樹脂を含有した紙シートで構成される。伝熱板３ｂは、厚さが０．２〜０．０１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．０１ｍｍの伝熱性、透湿性および気体遮蔽性を有する加工紙とする。紙に添加する樹脂は熱可塑性の樹脂を適用し、樹脂の種類は、ＰＳ、ＡＢＳ、ＡＳなどのスチレン系熱可塑性の樹脂、またＰＰ、ＰＥなどのポリオレフィン系熱可塑性の樹脂、またＰＥＴなどのポリエステル系熱可塑性の樹脂などが用いられる。熱可塑性の樹脂の添加量は紙の重量に対して１〜５０重量％、好ましくは２０〜３０重量％である。すわなち、樹脂の添加量が少ないと、伝熱板３ｂを伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂの凹凸形状に保持する成形性が低下し、樹脂の添加量が多いと、伝熱板３ｂの吸湿性が低下することで、熱交換器１の湿度（潜熱）交換効率が低下する。
【０１１７】
これにより、薄膜の伝熱板３ｂはパルプ繊維を主体とした紙に熱可塑性の樹脂を含有した紙シートで構成したことで、伝熱板凹凸保持手段９は熱可塑性の樹脂の温度によって軟化、硬化する性質を利用することができる。すなわち、伝熱板３ｂを加熱することにより、伝熱板３ｂに含有する熱可塑性の樹脂は軟化し、更に伝熱板３ｂを加圧することにより、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂに変形し、伝熱板３ｂを冷却および減圧することにより、伝熱板３ｂに含有する熱可塑性の樹脂が硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂが保持される。
【０１１８】
図７の伝熱板３ｂは、具体的には例えば、厚さが０．１ｍｍで、ＰＳのスチレン系熱可塑性の樹脂を紙に２５重量％含有した紙シートで構成される。
【０１１９】
図８の伝熱板３ｃは伝熱板凹凸保持手段９を備え、伝熱板凹凸保持手段９は伝熱板３ｃを伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂの凹凸形状に保持することができ、伝熱板３ｃは熱可塑性の樹脂を含む透湿樹脂膜で構成される。伝熱板３ｃは、厚さが０．２〜０．０１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．０１ｍｍの伝熱性、透湿性および気体遮蔽性を有する透湿樹脂膜とする。伝熱板３ｃを構成する透湿樹脂膜は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＴＦＥ、エーテル系ポリウレタンなどを素材とし、非水溶性に処理した多孔質樹脂シート、またはエーテル系のポリウレタン系樹脂、エーテル系のポリエステル系樹脂などを素材とし、非水溶性に処理した無孔質樹脂シートとする。
【０１２０】
また伝熱板３ｃを構成する透湿樹脂膜が熱可塑性の樹脂で構成されていない場合は、透湿樹脂膜に熱可塑性の樹脂を添加する。透湿樹脂膜に添加する樹脂の種類は、ＰＳ、ＡＢＳ、ＡＳなどのスチレン系熱可塑性の樹脂、またＰＰ、ＰＥなどのポリオレフィン系熱可塑性の樹脂、またＰＥＴなどのポリエステル系熱可塑性の樹脂などが用いられる。熱可塑性の樹脂の添加量は透湿樹脂膜の重量に対して１〜５０重量％、好ましくは２０〜３０重量％である。すわなち、樹脂の添加量が少ないと、伝熱板３ｃを伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂの凹凸形状に保持する成形性が低下し、樹脂の添加量が多いと、伝熱板３ｃの透湿性が低下することで、熱交換器１の湿度（潜熱）交換効率が低下する。
【０１２１】
これにより、薄膜の伝熱板３ｃは熱可塑性の樹脂を含む透湿樹脂膜で構成したことで、伝熱板凹凸保持手段９は熱可塑性の樹脂の温度によって軟化、硬化する性質を利用することができる。すなわち、伝熱板３ｃを加熱することにより、伝熱板３ｃに含有する熱可塑性の樹脂は軟化し、更に伝熱板３ｃを加圧することにより、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂに変形し、伝熱板３ｃを冷却および減圧することにより、伝熱板３ｃに含まれる熱可塑性の樹脂が硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂが保持される。
【０１２２】
図８の伝熱板３ｃは、具体的には例えば、エーテル系のポリエステル系樹脂を素材とした厚さ０．０１ｍｍの、非水溶性に処理した無孔質樹脂シートの透湿樹脂膜で構成される。
【０１２３】
図９の伝熱板３ｄは伝熱板凹凸保持手段９を備え、伝熱板凹凸保持手段９は伝熱板３ｄを伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂの凹凸形状に保持することができ、伝熱板３ｄは多孔質樹脂膜１６の片面に、気体遮蔽性を有する親水性透湿樹脂膜１７を重合し、多孔質樹脂膜１６の他面に、通気性の熱可塑性の多孔質樹脂基材１８を重合した３層構造の透湿樹脂膜で構成される。伝熱板３ｄは、厚さが０．２〜０．０１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．０１ｍｍの伝熱性、透湿性および気体遮蔽性を有する３層構造の透湿樹脂膜とする。また伝熱板３ｄを構成する多孔質樹脂膜１６、親水性透湿樹脂膜１７および多孔質樹脂基材１８は、非水溶性に処理した３層構造の透湿樹脂膜としても良く、伝熱板３ｄを構成する透湿樹脂膜は非水溶性に処理することで、多湿環境でも形状変化が少なく性能劣化が起こらず、結露を繰り返すような環境においても、結露水による劣化が防止され、熱交換器１の基本性能を保持することができる。
【０１２４】
多孔質樹脂膜１６としては、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＴＦＥなどを素材とした多孔質樹脂シートを用いる。特に、多孔質樹脂膜１６として、孔径が小さく、非常に空隙率を大きくでき、膜厚を薄くでき、水に対して安定的で、耐熱性が高いＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が好ましい。
【０１２５】
気体遮蔽性を有する非水溶性の親水性透湿樹脂膜１７としては、非水溶性に処理したエーテル系のポリウレタン系樹脂、エーテル系のポリエステル系樹脂などを素材とする。
【０１２６】
非水溶性に処理した通気性の熱可塑性の多孔質樹脂基材１８としては、非水溶性に処理したＰＥＴなどのポリエステル系樹脂、非水溶性に処理したＰＰ、ＰＥなどのポリオレフィン系樹脂などを素材とした熱可塑性樹脂である不織布を用いる。不織布の坪量は１０〜１００ｇ／ｍ2、好ましくは１５〜４０ｇ／ｍ2である。不織布の厚みは基材としての強度を満たす限り極力薄いことが好ましい。不織布で構成された通気性の多孔質樹脂基材１８は、不織布の樹脂繊維間同士の間隔を粗く、すなわち広くすることができるため、温度と湿度を熱交換する際に影響をほとんど受けない材料である。
【０１２７】
図９に示した伝熱板３ｄは、具体的には例えば、ＰＴＦＥを素材とした厚さ０．０２ｍｍの多孔質樹脂膜１６の片面に、非水溶性に処理したエーテル系のポリウレタン系樹脂またはポリエステル系樹脂を厚さ０．０１ｍｍに薄く形成した親水性透湿樹脂膜１７を重合し、多孔質樹脂膜１６の他面に、坪量３０ｇ／ｍ2、厚さ０．１ｍｍで、非水溶性に処理した熱可塑性のＰＥＴの不織布とした多孔質樹脂基材１８を重合した３層構造の透湿樹脂膜で構成される。
【０１２８】
図１０の伝熱板３ｅは伝熱板凹凸保持手段９を備え、伝熱板凹凸保持手段９は伝熱板３ｅを伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂの凹凸形状に保持することができ、伝熱板３ｅは親水性透湿樹脂膜１７の片面に、多孔質樹脂膜１６を重合し、親水性透湿樹脂膜１７の他面に、多孔質樹脂基材１８を重合した３層構造の透湿樹脂膜で構成される。伝熱板３ｅは、厚さが０．２〜０．０１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．０１ｍｍの伝熱性、透湿性および気体遮蔽性を有する３層構造の透湿樹脂膜とする。
【０１２９】
図１０に示した伝熱板３ｅは、具体的には例えば、非水溶性に処理したエーテル系のポリウレタン系樹脂またはポリエステル系樹脂を厚さ０．０１ｍｍに薄く形成した親水性透湿樹脂膜１７の片面に、ＰＴＦＥを素材とした厚さ０．０２ｍｍの多孔質樹脂膜１６を重合し、親水性透湿樹脂膜１７の他面に、坪量３０ｇ／ｍ2、厚さ０．１ｍｍで、非水溶性に処理した熱可塑性のＰＥＴの不織布とした多孔質樹脂基材１８を重合した３層構造の透湿樹脂膜で構成される。
【０１３０】
この明細書における重合とは、膜と膜をつなぎ合わせること、すなわち、伝熱板３ｄ、３ｅを構成する多孔質樹脂膜１６、親水性透湿樹脂膜１７および多孔質樹脂基材１８をヒートシールやラミネートなどの加工によって構造的な密着状態とすること、または、耐水性を有する接着剤を用いて多孔質樹脂膜１６、親水性透湿樹脂膜１７および多孔質樹脂基材１８を点接着によって構造的な密着状態とすることである。
【０１３１】
これにより、薄膜の伝熱板３ｄ、３ｅは熱可塑性の樹脂を含む３層構造の透湿樹脂膜で構成したことで、伝熱板凹凸保持手段９は熱可塑性の樹脂の温度によって軟化、硬化する性質を利用することができる。すなわち、伝熱板３ｄ、３ｅを加熱することにより、伝熱板３ｄ、３ｅに含有する熱可塑性の樹脂は軟化し、更に伝熱板３ｄ、３ｅを加圧することにより、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂに変形し、伝熱板３ｄ、３ｅを冷却および減圧することにより、伝熱板３ｄ、３ｅに含まれる熱可塑性の樹脂が硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂが保持される。
【０１３２】
伝熱板３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを凹凸形状にする伝熱板凹凸保持手段９として、熱プレス成形工法を用いることにより、図２（ａ）および図２（ｂ）に示した熱交換成形シート２ａ、２ｂが一体に成形することができる。
【０１３３】
図１１（ａ）および図１１（ｂ）は熱プレス成形工法を用いた熱交換器１の概略製造方法を示す。熱プレス成形工法は、先ず成形工程１２において、パルプ繊維を主体とした紙に熱可塑性の樹脂を含有した紙シートで構成した平板な薄膜の伝熱板３ｂまたは熱可塑性の樹脂を含む透湿樹脂膜で構成した平板な薄膜の伝熱板３ｃ、３ｄ、３ｅを、凹部と凸部を有する二つの成形金型１３ｂの間に挿入する。成形金型１３ｂ内で伝熱板３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを加熱することにより、伝熱板３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅに含有する熱可塑性の樹脂が軟化し、更に成形金型１３ｂ内で伝熱板３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを加圧することにより、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂに変形する。凹部と凸部の成形金型１３ｂを開き、伝熱板３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを冷却および減圧することにより、伝熱板３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅに含有する熱可塑性の樹脂が硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂが保持される。次の切断工程１４において、熱交換成形シート２ａ、２ｂの凹凸形状が残るように熱交換成形シート２ａ、２ｂの外周を切断することにより、図２（ａ）および図２（ｂ）に示した熱交換成形シート２ａ、２ｂが得られる。次の積層接合工程１５において、熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂを交互に積層し、熱交換成形シート２ａと熱交換成形シート２ｂ同士を接合することにより、図１に示した熱交換器１が得られる。この熱交換器１は、伝熱板３ｂが伝熱性、透湿性および気体遮蔽性を有する紙シートで構成され、また伝熱板３ｃ、３ｄ、３ｅが伝熱性、透湿性および気体遮蔽性を有する透湿樹脂膜で構成されているため、温度（顕熱）と湿度（潜熱）を熱交換する全熱型の熱交換器となる。
【０１３４】
上記構成により、薄膜の伝熱板３ｂは伝熱板凹凸保持手段９として、パルプ繊維を主体とした紙に熱可塑性の樹脂を含有した紙シートで構成したことで、伝熱板３ｂを加熱することにより、伝熱板３ｂに含有する熱可塑性の樹脂は軟化し、更に伝熱板３ｂを加圧することにより、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂに変形し、伝熱板３ｂを冷却および減圧することにより、伝熱板３ｂに含有する熱可塑性の樹脂が硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂが保持される。そのために、薄膜の伝熱板３ｂは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂによって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板３ｂの熱伝導を高めることができ、熱交換器１の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板３ｂ以外の部材を用いることなく、伝熱板３ｂ自体が伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器１の熱交換効率を更に向上することができる。また伝熱板３ｂはパルプ繊維を主体とした紙シートで構成したことで、パルプ繊維の間を水蒸気が透過することができるため、熱交換器１は温度（顕熱）と湿度（潜熱）を熱交換し、熱回収の高い全熱交換型の熱交換器にすることができ、熱交換器１の熱交換効率を更に向上することができる。
【０１３５】
また、薄膜の伝熱板３ｃは伝熱板凹凸保持手段９として、熱可塑性の樹脂を含む透湿樹脂膜３ｃで構成したことで、伝熱板３ｃを加熱することにより、伝熱板３ｃに含有する熱可塑性の樹脂は軟化し、更に伝熱板３ｃを加圧することにより、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂに変形し、伝熱板３ｃを冷却および減圧することにより、伝熱板３ｃに含有する熱可塑性の樹脂が硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂが保持される。そのために、薄膜の伝熱板３ｃは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂによって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板３ｃの熱伝導を高めることができ、熱交換器１の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板３ｃ以外の部材を用いることなく、伝熱板３ｃ自体が伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器１の熱交換効率を更に向上することができる。また伝熱板３ｃは透湿樹脂膜で構成したことで、透湿樹脂膜の間を水蒸気が透過することができるため、熱交換器１は温度（顕熱）と湿度（潜熱）を熱交換し、熱回収の高い全熱交換型の熱交換器にすることができ、熱交換器１の熱交換効率を更に向上することができる。
【０１３６】
また、薄膜の伝熱板３ｄ、３ｅは伝熱板凹凸保持手段９として、熱可塑性の樹脂を含む３層構造の透湿樹脂膜で構成したことで、伝熱板３ｄ、３ｅを加熱することにより、伝熱板３ｄ、３ｅに含有する熱可塑性の樹脂は軟化し、更に伝熱板３ｄ、３ｅを加圧することにより、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂに変形し、伝熱板３ｄ、３ｅを冷却および減圧することにより、伝熱板３ｄ、３ｅに含有する熱可塑性の樹脂が硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂが保持される。通気性の熱可塑性の多孔質樹脂基材１８は伝熱板３ｄ、３ｅとしての強度を保持する役目と伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂを保持する役目を担うので、気体遮蔽および温度（顕熱）と湿度（潜熱）を熱交換する機能を果たす多孔質樹脂膜１６および親水性透湿樹脂膜１７は非常に薄くすることができる。従って、伝熱板３ｄ、３ｅを構成する３層構造の透湿樹脂膜は気体移行が少なく、且つ熱移動が高く、水蒸気のみに対して選択的に透過抵抗を小さくすることができるので、気流の漏れを防止することができると共に、顕熱交換効率および潜熱交換効率を向上することができる。そのために、薄膜の伝熱板３ｄ、３ｅは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂによって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板３ｄ、３ｅの熱伝導を高めることができ、熱交換器１の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板３ｄ、３ｅ以外の部材を用いることなく、伝熱板３ｄ、３ｅ自体が伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器１の熱交換効率を更に向上することができる。
【０１３７】
また、ポリテトラフルオロエチレンの多孔質材料は細孔が小さく、空隙率が大きな薄膜に形成することができる。そのため、伝熱板３ｄ、３ｅを構成する多孔質樹脂膜１６、親水性透湿樹脂膜１７および多孔質樹脂基材１８の３層構造のうち、気体遮蔽および温度（顕熱）と湿度（潜熱）を熱交換する機能を果たす多孔質樹脂膜１６および親水性透湿樹脂膜１７は、ポリテトラフルオロエチレンの多孔質樹脂膜１６が骨組みを担い、この骨組みに気体遮蔽性と透湿性を有する親水性透湿樹脂膜１７を重合することにより、親水性透湿樹脂膜１７を非常に薄くすることができる。従って、伝熱板３ｄ、３ｅを構成する３層構造の透湿樹脂膜は気体移行が少なく、且つ熱移動が高く、水蒸気のみに対して選択的に透過抵抗を小さくすることができるので、気流の漏れを防止することができると共に、顕熱交換効率および潜熱交換効率を向上することができる。そのために、薄膜の伝熱板３ｄ、３ｅは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂによって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板３ｄ、３ｅの熱伝導を高めることができ、熱交換器１の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板３ｄ、３ｅ以外の部材を用いることなく、伝熱板３ｄ、３ｅ自体が伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器１の熱交換効率を更に向上することができる。
【０１３８】
また、不織布で構成した通気性の多孔質樹脂基材１８は、不織布の樹脂繊維間同士の間隔を粗く、すなわち広くすることができるため、温度（顕熱）と湿度（潜熱）による熱交換に対する影響はほとんどなく、伝熱板３ｄ、３ｅとしての強度を保持することと、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂを保持することが目的である。従って、３層構造の透湿樹脂膜とした伝熱板３ｄ、３ｅは、気体遮蔽および温度（顕熱）と湿度（潜熱）を熱交換する機能を果たす多孔質樹脂膜１６および親水性透湿樹脂膜１７は非常に薄くすることができる。そのために、伝熱板３ｄ、３ｅを構成する３層構造の透湿樹脂膜は気体移行が少なく、且つ熱移動が高く、水蒸気のみに対して選択的に透過抵抗を小さくすることができるので、気流の漏れを防止することができると共に、顕熱交換効率および潜熱交換効率を向上することができる。そのために、薄膜の伝熱板３ｄ、３ｅは伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを保持しつつ十分な薄さにすることができ、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂによって気流の乱れを発生させて伝熱を促進させると共に、伝熱板３ｄ、３ｅの熱伝導を高めることができ、熱交換器１の熱交換効率を向上することができる。また伝熱板３ｄ、３ｅ以外の部材を用いることなく、伝熱板３ｄ、３ｅ自体が伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂを形成することで、有効伝熱面積を増加することができ、熱交換器１の熱交換効率を更に向上することができる。
【０１３９】
また、伝熱板３ｃ、３ｄ、３ｅを構成する透湿樹脂膜は非水溶性に処理したことで、多湿環境でも形状変化が少なく性能劣化が起こらず、結露を繰り返すような環境においても、結露水による劣化が防止され、熱交換器１の基本性能を保持することができる熱交換器が得られる。
【０１４０】
また、伝熱板３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを凹凸形状にする伝熱板凹凸保持手段９として、熱プレス成形工法を用いたことで、熱プレス成形工法はパルプ繊維を主体とした紙に熱可塑性の樹脂を含有した紙シートで構成した平板な薄膜の伝熱板３ｂまたは熱可塑性の樹脂を含む透湿樹脂膜で構成した平板な薄膜の伝熱板３ｃ、３ｄ、３ｅを、凹部と凸部を有する二つの成形金型１３ｂの間に挿入し、成形金型１３ｂ内で伝熱板３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを加熱することにより、伝熱板３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅに含有する熱可塑性の樹脂が軟化し、更に成形金型１３ｂ内で伝熱板３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを加圧することにより、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂに変形し、凹部と凸部の成形金型１３ｂを開き、伝熱板３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを冷却および減圧することにより、伝熱板３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅに含有する熱可塑性の樹脂が硬化することで、伝熱促進凹凸形状５ａ、５ｂおよび風路凹凸形状６ａ、６ｂが保持される。薄膜の伝熱板３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅは熱プレス成形工法を用いることで、単一部材の中空形状の熱交換成形シート２ａ、２ｂを形成する。そして、この熱交換成形シート２ａ、２ｂを積層することによって得られた熱交換器１は、部品点数および生産工程を少なくすることができるため、熱交換器１の生産コストを低減することができる熱交換器の製造方法が得られる。また中空形状の熱交換成形シート２ａ、２ｂを形成することによって、熱交換器１の軽量化を図ることができる熱交換器の製造方法が得られる。
【産業上の利用可能性】
【０１４１】
本発明は、家庭用の熱交換型換気扇やビル等の顕熱交換型換気装置または全熱交換型換気装置に使用する積層構造の熱交換器に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】本発明の実施の形態１による熱交換器の概略斜視図
【図２】（ａ）同熱交換成形シートの概略斜視図、（ｂ）同熱交換成形シートの概略斜視図
【図３】同ａ−ａ断面の熱交換器の概略要部断面図
【図４】同伝熱板の概略平面図
【図５】（ａ）同熱交換器の概略製造工程図、（ｂ）同熱交換器の概略製造図
【図６】同ｂ−ｂ断面の熱交換器の概略要部断面図
【図７】本発明の実施の形態２による伝熱板の概略断面図
【図８】同伝熱板の概略断面図
【図９】同伝熱板の概略断面図
【図１０】同伝熱板の概略断面図
【図１１】（ａ）同熱交換器の概略製造工程図、（ｂ）同熱交換器の概略製造図
【図１２】従来の熱交換器１０１を示す概略斜視図
【図１３】従来の熱交換器１０５を示す概略斜視図
【図１４】従来の熱交換器１０５の概略分解斜視図
【図１５】従来の熱交換器１０５のｘ−ｘ断面の概略要部断面図
【図１６】従来の熱交換器１０５のｘ−ｘ断面の概略要部断面図
【図１７】従来の熱交換器１０５のｘ−ｘ断面の概略要部断面図
【図１８】従来の熱交換器１０５の概略分解斜視図
【図１９】従来の熱交換器１０５のｘ−ｘ断面の概略要部断面図
【符号の説明】
【０１４３】
１      熱交換器
２ａ    熱交換成形シート
２ｂ    熱交換成形シート
３ａ    伝熱板
３ｂ    伝熱板
３ｃ    伝熱板
３ｄ    伝熱板
３ｅ    伝熱板
４      通風路
５ａ    伝熱促進凹凸形状
５ｂ    伝熱促進凹凸形状
６ａ    風路凹凸形状
６ｂ    風路凹凸形状
７ａ    遮蔽リブ
７ｂ    遮蔽リブ
８ａ    間隔リブ
８ｂ    間隔リブ
９      伝熱板凹凸保持手段
１０    加熱工程
１１    ヒータ
１２    成形工程
１３ａ  成形金型
１３ｂ  成形金型
１４    切断工程
１５    積層接合工程
１６    多孔質樹脂膜
１７    親水性透湿樹脂膜
１８    多孔質樹脂基材
【図１】
2009210236.tif 000003
【図２】
2009210236.tif 000004
【図３】
2009210236.tif 000005
【図４】
2009210236.tif 000006
【図５】
2009210236.tif 000007
【図６】
2009210236.tif 000008
【図７】
2009210236.tif 000009
【図８】
2009210236.tif 000010
【図９】
2009210236.tif 000011
【図１０】
2009210236.tif 000012
【図１１】
2009210236.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2009210236.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2009210236.tif 000017
【図１６】
2009210236.tif 000018
【図１７】
2009210236.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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