(57)【要約】【課題】車載用スピーカ用のシールパッドを内装トリムの内面側に貼付固定するシールパッドの固定方法において、貼付作業性を向上させるとともに、シールパッドの脱落や剥がれを防止する。【解決手段】ドアトリムロア３０のスピーカグリル３２周縁の支持リブ３４の形状に合致する外形を備え、内部に端材を有する一枚物のシールパッド原反４０Ａを作製し、スリット４２を境界として外周の離型紙４１ａを剥がしてスピーカグリル３２の内面にシールパッド原反４０Ａを位置決めセットし、多機能型加工装置１００，２００の押圧板１３０，２３０をシールパッド原反４０Ａの全面に押し付け、シールパッド４０の接着加工を施した後、スリット４２内側の端材パッド４３を剥ぎ取ることで簡単かつ精度良くシールパッド４０を支持リブ３４の上面に貼付することができるとともに、押圧板１３０，２３０による押圧加工により、接着ムラのない強固な接着強度が得られる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内装トリム（３０）におけるスピーカグリル（３２）の裏面周縁に沿って突設した支持リブ（３４）に取り付けられ、車載用スピーカ（５０）の表面周縁部をシールするシールパッド（４０）の固定方法において、
前記シールパッド（４０）は、スリット（４２）を境界として、外側にシールパッド（４０）、内側に端材パッド（４３）が一体化されたシールパッド原反（４０Ａ）を用意し、シールパッド原反（４０Ａ）の外側の離型紙（４１ａ）を剥離して、シールパッド（４０）に対応する部位の接着剤塗布面（４０ａ）を露出させたシールパッド原反（４０Ａ）を内装トリム（３０）のスピーカグリル（３２）裏面及び支持リブ（３４）上面に位置決めセットするシールパッド原反（４０Ａ）のセット工程と、
内装トリム（３０）のスピーカグリル（３２）裏面及び支持リブ（３４）上面に載置したシールパッド原反（４０Ａ）の全面を押圧板（１３０）のプレス作用により押圧し、支持リブ（３４）上面にシールパッド（４０）を接着固定するシールパッド原反（４０Ａ）の押圧加工工程と、
前記シールパッド原反（４０Ａ）のスリット（４２）を境として、内側の端材パッド（４３）を剥離除去することで、支持リブ（３４）の上面のみにシールパッド（４０）を貼着する端材パッド（４３）の剥ぎ取り工程と、
からなることを特徴とするシールパッドの固定方法。
【請求項２】
前記シールパッド原反（４０Ａ）の押圧加工工程は、昇降テーブル（１１０）に押圧板（１３０）並びに超音波溶着加工ユニット（１４０）を取付支持した多機能型加工装置（１００）を使用し、昇降テーブル（１１０）を下降操作し、超音波溶着加工ユニット（１４０）による溶着用ボス（３３）の溶着加工と押圧板（１３０）によるシールパッド原反（４０Ａ）の押圧加工とを同時に行なうようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシールパッドの固定方法。
【請求項３】
前記内装トリム（３０）におけるスピーカグリル（３２）裏面にシールパッド原反（４０Ａ）を押圧加工する際に多機能型加工装置（２００）を使用するとともに、該多機能型加工装置（２００）は、シールパッド原反（４０Ａ）を押圧処理するための押圧板（２３０）と、内装トリム（３０）の組み付け時における溶着用ボス（３３）に超音波溶着加工を施す超音波溶着加工ユニット（２５０）とが昇降テーブル（２１０）に支持され、上記押圧板（２３０）には、シールパッド原反（４０Ａ）における端材パッド（４３）をチャックして剥離除去するチャック機構（２４０）が設けられており、シールパッド原反（４０Ａ）の押圧加工工程後、多機能型加工装置（２００）において、昇降テーブル（２１０）、並びに押圧板（２３０）を上昇させる際、チャック機構（２４０）の駆動により、端材パッド（４３）を押圧板（２３０）と一体的に上昇させ、端材パッド（４３）を自動的に剥ぎ取ることを特徴とする請求項１に記載のシールパッドの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車載用スピーカの表面周縁部をシールするシールパッドの固定方法に係り、特に、内装トリムにおけるスピーカグリルの裏面周縁にシールパッドを簡単に貼付することができ、しかも接着ムラがなく、均一で強固な接着強度が期待できるため、シールパッドの脱落や剥がれを確実に防止できるシールパッドの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３はドアパネルの室内面側に装着される内装部品としてのドアトリム１を示す正面図であり、ドアトリム１は、ドアトリムアッパー２とドアトリムロア３との上下二分割体から構成されており、これらドアトリムアッパー２並びにドアトリムロア３に対して各種機能部品を装着して構成されている。機能部品の代表的なものとして、ドアトリムアッパー２の中央よりややフロント側にインサイドハンドルユニット２ａが取り付けられており、ドアトリムロア３については、乗員が肘を掛けて休めるようにアームレスト３ａがドアトリムロア３と一体、あるいは別体に設けられているとともに、ドアトリムロア３のフロント側下部には、スピーカグリル３ｂがこれもドアトリムロア３と一体、あるいは別体に設けられている。
【０００３】
更に、上記スピーカグリル３ｂは、多数のグリル孔が開設された構成であり、このスピーカグリル３ｂの裏面周縁には、図１４に示すように、支持リブ３ｃが立設されており、この支持リブ３ｃにシールパッド４が接着固定され、車載用スピーカ５の表面周縁部をシールパッド４で密接シールしている。尚、符号６は車載用スピーカ５を取り付ける車体パネルを示す。このシールパッド４は、ウレタンフォーム等の軟質発泡体を使用しており、通常、ドアトリムロア３側の支持リブ３ｃ上面に接着固定されている。
【０００４】
次に、シールパッド４の従来の固定方法を図１５に示す。シールパッド４の形態として、図１５（ａ）に示すフレーム状をなす打ち抜き品４Ａ、または図１５（ｂ）に示す直線状のストレート品４Ｂを使用する場合があり、双方共、接着剤塗布面に離型紙４ａ，４ｂが貼付されている。従って、打ち抜き品４Ａをドアトリムロア３のスピーカグリル３ｂ周縁の支持リブ３ｃに接着するには、離型紙４ａを剥離操作した状態で支持リブ３ｃの上面に沿って貼り付ければ良い。また、ストレート品４Ｂを使用する場合は、離型紙４ｂを剥離操作して、接着面を露出した状態でストレート状態から支持リブ３ｃのパターン形状に沿わせるようにフレーム状に造形させて支持リブ３ｃに貼付すれば良い。尚、シールパッド４をスピーカグリル３ｂ周縁の支持リブ３ｃに接着固定する従来例としては、特許文献１に詳細に示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３４２８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、従来のシールパッド４の固定方法では、環状に打ち抜いた打ち抜き品４Ａ、あるいは直線状のストレート品４Ｂを環状に形状出しをした状態で、それぞれドアトリムロア３のスピーカグリル３ｂ裏面周縁に立設されている支持リブ３ｃの先端に接着固定するが、接着面積が非常に少なく、そのため、接着力を確保することができず、少しの衝撃で剥離し易く、安定した品質性能が得られないという欠点が指摘されている。
【０００７】
更に、シールパッド４の接着固定作業は、スピーカグリル３ｂ周縁の支持リブ３ｃに直接接着するため、車載用スピーカ５のレイアウト位置によっては無理な体勢で作業者がシールパッド４を貼付しなくてはならず、作業性に劣るとともに、特に、廉価な直線状のストレート品４Ｂを環状に形状出しをして貼付する場合には、支持リブ３ｃに沿ってシールパッド４を追随させなければならず、更に作業性の低下を招く恐れがある。
【０００８】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、車載用スピーカの表面周縁部を密着シールするシールパッドを内装トリム側に取り付けるシールパッドの固定方法であって、シールパッドの貼付作業における作業性を高めることができるとともに、シールパッドの脱落や剥がれを可及的に防止でき、極めて実用性の高いシールパッドの固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、内装トリムにおけるスピーカグリルの裏面周縁に沿って突設した支持リブに取り付けられ、車載用スピーカの表面周縁部をシールするシールパッドの固定方法において、前記シールパッドは、スリットを境界として、外側にシールパッド、内側に端材パッドが一体化されたシールパッド原反を用意し、シールパッド原反の外側の離型紙を剥離して、シールパッドに対応する部位の接着剤塗布面を露出させたシールパッド原反を内装トリムのスピーカグリル裏面及び支持リブ上面に位置決めセットするシールパッド原反のセット工程と、内装トリムのスピーカグリル裏面及び支持リブ上面に載置したシールパッド原反の全面を押圧板のプレス作用により押圧し、支持リブ上面にシールパッドを接着固定するシールパッド原反の押圧加工工程と、前記シールパッド原反のスリットを境として、内側の端材パッドを剥離除去することで、支持リブの上面のみにシールパッドを貼着する端材パッドの剥ぎ取り工程とからなることを特徴とする。
【００１０】
ここで、内装トリムとしては、ドアトリム、リヤコーナートリム、ラゲージサイドトリム、リヤパーセルシェルフ等、車載用スピーカを内蔵する内装トリム全般に使用することができる。また、内装トリムの構成としては、汎用の熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等の素材を射出成形、あるいはモールドプレス成形等により所要形状に成形して構成される。また、車載用スピーカに対応する部位には、内装トリムと一体、あるいは別体にグリル孔を開設したスピーカグリルが形成されている。
【００１１】
そして、内装トリムにおけるスピーカグリルの裏面周縁に沿って支持リブが立設形成されており、この支持リブに車載用スピーカの表面周縁部を密着シールするウレタンフォーム等からなるシールパッドが貼り合わされている。本発明は、このシールパッドの固定方法であって、以下の工程から構成されている。
【００１２】
（１）シールパッド原反のセット工程
シールパッド原反は、支持リブの形状に合致するフレーム状のシールパッドと、スリットを介してその内部に一体化する端材パッドが組み込まれた一枚物であり、一面に接着剤が塗布され、接着剤塗布面には離型紙が貼付されている。
【００１３】
そして、外周の離型紙を剥がすことで支持リブに対応するシールパッドのみ接着面を露出させた状態で内装トリムの支持リブ側に対峙させてセットするが、この接着面を支持リブに突き当てるように位置決めして内装トリム裏面の所定位置にシールパッド原反をセットする。
【００１４】
（２）シールパッド原反の押圧加工工程
シールパッド原反の押圧加工は、手作業で行なうのではなく、プレス駆動される押圧板を使用するため、シールパッド原反の全面を均一に押圧することができ、接着ムラが原因となる脱落や剥がれ等を皆無とできる。
【００１５】
ここで、本発明の好ましい実施の形態においては、前記シールパッド原反の押圧加工工程は、昇降テーブルに押圧板並びに超音波溶着加工ユニットを取付支持した多機能型加工装置を使用し、昇降テーブルを下降操作し、超音波溶着加工ユニットによる溶着用ボスの溶着加工と押圧板によるシールパッド原反の押圧加工とを同時に行なうようにしたことを特徴とする。
【００１６】
そして、この実施の形態によれば、面積の広いシールパッド原反の全面を押圧板により押し付けるため、手作業に比べ時間が短縮できるとともに、シールパッド原反を接着する押圧力を超音波溶着加工時のトリムの固定力として利用することができ、超音波溶着加工時において被加工物にズレ等が生じることがなく、超音波溶着加工における信頼性を高めることができる。
【００１７】
（３）端材パッドの剥ぎ取り工程
シールパッド原反を内装トリムのスピーカグリルの裏面に押し付け、支持リブにフレーム状のシールパッドを接着固定した後、シールパッド内側の端材パッドを剥離操作することで、フレーム状のシールパッドのみを支持リブ上に残すことができる。
【００１８】
更に、端材パッドの剥ぎ取り工程を手作業でなく自動化することもできる。例えば、シールパッド原反を内装トリムのスピーカグリル裏面に押圧する押圧板にチャック機構を付設し、このチャック機構により、押圧加工工程後、押圧板を上昇操作する際に端材パッドを押圧板と共に内装トリム側から分離させることができる。このチャック機構としては、シールパッド原反の離型紙が非通気性であることから、真空吸引力により端材パッドを押圧板に吸着保持しても良く、また、鉤状爪により端材パッドを機械的に係着して除去しても良い。
【００１９】
以上の構成から明らかなように、本発明に係るシールパッドの固定方法は、面積の広いシールパッド原反をスピーカグリル裏面に押圧板により押圧処理して、シールパッド原反外周のシールパッドを接着固定した後、内部の端材パッドを剥離除去するというものであるから、支持リブのパターン形状に沿ってシールパッドを追従させるという面倒な位置合わせ作業が廃止でき、位置決めが簡単に行なえ、かつ押圧板で押圧することで、接着ムラがなく均一で強固な接着強度が期待できるため、作業性並びに品質性能に優れる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明した通り、本発明に係るシールパッドの固定方法によれば、面積の広いシールパッド原反を外周部のみ離型紙を剥がして、内装トリム側のスピーカグリル裏面に位置決めセットし、その後、押圧板による押圧加工を行なった後、シールパッド内側の端材パッドを剥離除去するというものであるから、シールパッド原反の位置決め作業が簡単かつ精度良く行なえ、シールパッドの貼付作業における作業性を高めることができるとともに、面積の大きなシールパッド原反全体を押圧板により均一に押圧処理するため、接着ムラがなく、均一で強固な接着強度が期待でき、脱落や剥がれがなく、車載用スピーカのシール性能を長期に亘り良好に維持できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るシールパッドの固定方法の好適な実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【００２２】
図１乃至図１２は本発明に係るシールパッドの一実施例を示すもので、図１は本発明方法を適用して製作した上下二分割構造の自動車用ドアトリムを示す正面図、図２は同自動車用ドアトリムにおけるスピーカグリルを裏面側から見た斜視図、図３は同自動車用ドアトリムにおける車載用スピーカのシール部の構成を示す断面図、図４乃至図９は本発明に係るシールパッドの固定方法の各工程を示す説明図、図１０乃至図１２は本発明に係るシールパッドの固定方法の変形例を示す各説明図である。
【００２３】
図１は、本発明方法の適用対象としての上下二分割構造のドアトリム１０を示すもので、ドアトリム１０は、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０の上下二分割体同士を接合固定して構成されている。ドアトリムアッパー２０及びドアトリムロア３０は、共に汎用の熱可塑性樹脂材料、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等を素材として、射出成形、あるいはモールドプレス成形により所要形状に成形されている。また、ドアトリムアッパー２０並びにドアトリムロア３０に各種機能部品を装着して、ドアトリム１０が構成されている。ドアトリムアッパー２０には、インサイドハンドルユニット２１が取り付けられており、スイッチユニット２２、プルハンドルユニット２３が設けられている。一方、ドアトリムロア３０については、備品を収容できるポケット機能として、ポケット開口３１ａが開設され、その背面側にポケットバックカバー３１が取り付けられており、そのフロント側にスピーカグリル３２がドアトリムロア３０と別体、あるいは一体に設けられている。
【００２４】
更に詳しくは、図２に示すように、上記ドアトリムアッパー２０及びドアトリムロア３０は、両者の境界ラインに沿って双方の接合縁部を一部ラップさせて、ドアトリムアッパー２０には取付孔２４が開設され、それと対応するように、ドアトリムロア３０には溶着用ボス３３が立設形成され、溶着用ボス３３を取付孔２４内に挿入させた後、溶着用ボス３３の先端を超音波溶着加工によりカシメ接合（カシメ加工部を図２中符号３３ａで示す）することで、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０とが強固に接合一体化している。
【００２５】
そして、本発明においては、図３に示すように、ドアトリムロア３０におけるスピーカグリル３２の裏面周縁に沿って支持リブ３４が立設され、この支持リブ３４にポリウレタンフォーム等の軟質材からなるシールパッド４０が接着固定され、車載用スピーカ５０の表面周縁部がこのシールパッド４０に密着シールされている。尚、車載用スピーカ５０は、ドアインナーパネル６０の取付孔６１に嵌め込み支持固定されている。ところで、本発明は、このシールパッド４０をドアトリムロア３０の支持リブ３４に貼付する際の貼付作業性を高めるとともに、衝撃等で容易に脱落したり、剥がれたりすることがなく、強固な接着強度で支持リブ３４に固定されている。
【００２６】
次いで、本発明に係るシールパッド４０の固定方法について、図４乃至図９を基に説明する。本発明のシールパッド４０の固定方法は、下記の（１）〜（３）の工程に大別できる。
【００２７】
（１）シールパッド原反のセット工程
（２）シールパッド原反の押圧加工工程
（３）端材パッドの剥ぎ取り工程
【００２８】
（１）シールパッド原反のセット工程
まず、図４，図５を基にシールパッド原反のセット工程について説明する。シールパッド原反４０Ａは接着面を離型紙４１で被覆した面積の大きな一枚物の原反であり、貼付対象となるスピーカグリル３２周縁の支持リブ３４のパターン形状に合致した外形状を備え、スリット４２を境界としてシールパッド４０とその内側に端材パッド４３が一体化された一枚物の原反である。そして、このシールパッド原反４０Ａをドアトリムロア３０に位置決めセットする前に、図４で示すように、スリット４２の外側のフレーム状離型紙４１ａを剥離除去して、フレーム状接着面４０ａを露出させておく。
【００２９】
その後、図５に示すように、ドアトリムロア３０の裏面側を上面に向けてスピーカグリル３２の裏面周縁に立設されている支持リブ３４に相当してフレーム状接着面４０ａが位置するようにシールパッド原反４０Ａを位置決めセットする。シールパッド原反４０Ａは面積が大きく、かつ外形状の所定ポイントを目安として簡単にセットできるため、ストレートタイプのシールパッドや繰り抜き形成した打ち抜きタイプのシールパッド４０を支持リブ３４にセットする従来のセット作業に比べ、シールパッドを迅速かつ精度良く位置決めセットできる。
【００３０】
（２）シールパッド原反の押圧加工工程
そして、スピーカグリル３２の内面にセットしたシールパッド原反４０Ａに対して図６，図７に示す多機能型加工装置１００を使用して押圧加工を施す。この多機能型加工装置１００は、昇降テーブル１１０がシリンダ１２０に連結され、所定ストローク上下動可能であるとともに、この昇降テーブル１１０の所定箇所には、シールパッド原反４０Ａを押圧加工する押圧板１３０がサポートシャフト１３１により支持されているとともに、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０とを溶着接合する際の溶着用ボス３３に超音波溶着加工を施す超音波溶着加工ユニット１４０が昇降テーブル１１０の下面に取り付けられている。この超音波溶着加工ユニット１４０は、超音波振動子１４１と、それに連結する超音波ホーン１４２を装備している。
【００３１】
そして、シリンダ１２０の駆動により、昇降テーブル１１０が所定ストローク下降すれば、図８に示すように、シールパッド原反４０Ａが押圧板１３０により押圧され、ドアトリムロア３０における支持リブ３４にシールパッド原反４０Ａが押し付けられる。この時、離型紙４１の有無により、スリット４２の外周に位置するシールパッド４０は、支持リブ３４と強固に接合しているが、スリット４２の内側に位置する端材パッド４３は離型紙４１があるため、スピーカグリル３２とは接着していない。また、この押圧板１３０によるシールパッド原反４０Ａの押圧加工と同一工程で超音波溶着加工ユニット１４０における超音波ホーン１４２が溶着用ボス３３の先端を超音波溶着加工し、カシメ加工部３３ａを形成することで、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０との接合加工が同時に行なわれる。この時、特にスピーカグリル３２がドアトリムロア３０のフロント下部に位置しているため、この部位を押圧板１３０により押圧保持することで、超音波加工時における加工対象の部材はズレることなく確実に保持でき、超音波溶着加工時における加工精度を高めることができる。
【００３２】
（３）端材パッドの剥ぎ取り工程
前記押圧加工工程で一定時間押圧加工を施した後、図９に示すように、端材パッド４３をスリット４２を基に剥ぎ取ることで、スピーカグリル３２周縁の支持リブ３４にフレーム状のシールパッド４０だけを貼付することができる。そして、貼付したシールパッド４０は、押圧板１３０による強固な圧がかかっており、均一で強固な接着強度が望め、従来生じていた脱落や剥がれ等の不良を皆無とできる。
【００３３】
このように、本発明によるシールパッド４０の固定方法によれば、端材パッド４３を一体化した面積の大きなシールパッド原反４０Ａを使用することで、位置決めが簡単かつ容易に行なえ、かつ多機能型加工装置１００を使用して、押圧板１３０でシールパッド原反４０Ａの全面に均一なプレス圧を加えることができるため、剥がれ、脱落がなく、強固な接着強度で貼付することができる。また、多機能型加工装置１００を使用するため、シールパッド原反４０Ａの押圧加工はドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０の超音波溶着加工時における部材の適切な姿勢保持に貢献でき、精度の良い溶着加工を実現できる。
【００３４】
次に、図１０乃至図１２は、本発明方法の変形例を示すもので、端材パッド４３の剥ぎ取り工程を手作業でなく自動化したことが特徴である。すなわち、図１０に示すように、使用する多機能型加工装置２００において、昇降テーブル２１０はシリンダ２２０により所定ストローク上下動可能に支持され、この昇降テーブル２１０にサポートシャフト２３１を介して支持される押圧板２３０は、端材パッド４３を剥ぎ取り保持できるチャック機構が付加されている。この実施例では、チャック機構として、真空吸引チャック機構２４０を使用しているため、押圧板２３０は、ポーラスセラミック等の多孔質材料を使用し、真空吸引ポンプ２４１と、これに連通する真空吸引管２４２が配設されている。また、昇降テーブル２１０には、超音波溶着加工ユニット２５０が取り付けられており、超音波振動子２５１と超音波ホーン２５２とを備えている。
【００３５】
従って、この多機能型加工装置２００を使用した場合、まず、シールパッド原反４０Ａの押圧加工工程においては、昇降テーブル２１０の下降操作により、押圧板２３０がシールパッド原反４０Ａをドアトリムロア３０の支持リブ３４側に押し付ける押圧加工工程と超音波溶着加工ユニット２５０による溶着用ボス３３の超音波溶着加工工程とが同時に行なわれる。そして、押圧板２３０による押圧加工工程が完了した後、図１２に示すように、多機能型加工装置２００における昇降テーブル２１０が上昇する際、押圧板２３０に付加した真空吸引チャック機構２４０が駆動して、押圧板２３０に端材パッド４３が真空吸引力により吸着保持されて、端材パッド４３の剥ぎ取り操作が自動的に行なわれることになる。従って、この押圧板２３０にチャック機構を付加するとともに、このチャック機構を利用して、シールパッド原反４０Ａから端材パッド４３を自動的に剥ぎ取ることが可能であるため、作業性がより向上するという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上説明した実施例は、多機能型加工装置１００，２００について、シールパッド原反４０Ａを押圧加工する押圧板１３０，２３０に加えて、超音波溶着加工ユニット１４０，２５０を装備して、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０の溶着加工工程を適用したが、溶着加工の対象としては、トリム本体にポケットバックカバーを固定する形態に適用することもできる。また、端材パッド４３を自動的に剥ぎ取るためのチャック機構としては、真空吸引力を利用した真空吸引チャック機構の他に、鉤状爪で機械的に端材パッド４３を保持して剥ぎ取りを行なうようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るシールパッドの固定方法を適用して製作した上下二分割構造の自動車用ドアトリムを示す正面図である。
【図２】図１に示す自動車用ドアトリムにおける裏面側から見た斜視図である。
【図３】図１中III −III 線断面図である。
【図４】本発明に係るシールパッドの固定方法におけるシールパッド原反の作製状態を示す説明図である。
【図５】本発明に係るシールパッドの固定方法におけるシールパッド原反のセット工程を示す説明図である。
【図６】本発明に係るシールパッドの固定方法におけるシールパッド原反の押圧加工工程を示す説明図である。
【図７】本発明に係るシールパッドの固定方法におけるシールパッド原反の押圧加工に使用する多機能型加工装置の構成を示す全体図である。
【図８】図７に示す多機能型加工装置を使用したシールパッド原反の押圧加工工程並びにドアトリムアッパーとドアトリムロアの溶着加工工程を示す説明図である。
【図９】本発明に係るシールパッドの固定方法における端材パッドの剥ぎ取り工程を示す説明図である。
【図１０】本発明に係るシールパッドの固定方法に使用する多機能型加工装置の変形例を示す説明図である。
【図１１】図１０に示す多機能型加工装置を使用したシールパッドの固定方法におけるシールパッド原反の押圧加工工程並びに超音波溶着加工工程を示す説明図である。
【図１２】図１０に示す多機能型加工装置を使用したシールパッドの固定方法における端材パッドの剥ぎ取り工程を示す説明図である。
【図１３】従来のドアトリムを示す正面図である。
【図１４】図１３中XIV −XIV 線断面図である。
【図１５】従来のシールパッドの固定方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ドアトリム
２０  ドアトリムアッパー
２１  インサイドハンドルユニット
２２  スイッチユニット
２３  プルハンドルユニット
２４  取付孔
３０  ドアトリムロア
３１  ポケットバックカバー
３２  スピーカグリル
３３  溶着用ボス
３４  支持リブ
４０  シールパッド
４０ａ  フレーム状接着面
４０Ａ  シールパッド原反
４１  離型紙
４１ａ  フレーム状離型紙
４２  スリット
４３  端材パッド
５０  車載用スピーカ
６０  車体パネル
１００，２００  多機能型加工装置
１１０，２１０  昇降テーブル
１２０，２２０  シリンダ
１３０，２３０  押圧板
１４０，２５０  超音波溶着加工ユニット
２４０  真空吸引チャック機構
２４１  真空吸引ポンプ
２４２  真空吸引管
【図１】
2009255841.tif 000003
【図２】
2009255841.tif 000004
【図３】
2009255841.tif 000005
【図４】
2009255841.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2009255841.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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