(57)【要約】【課題】屈折式の穀粒排出装置を伸長させた際に、各螺旋軸間の伝動継手が円滑に係合するものとして、穀粒搬送を円滑化する。【解決手段】基部搬送筒（２ａ）と先端部搬送筒（２ｂ）とを屈折可能に接続し、基部搬送筒（２ａ）に内装した搬送螺旋軸（４）の搬送下手側端部と、先端部搬送筒（２ｂ）に内装した搬送螺旋軸（６）の搬送上手側端部との間に係合および離脱自在のオーガークラッチ装置（９）を設け、該オーガークラッチ装置（９）を、搬送螺旋軸（４）と搬送螺旋軸（６）との各対向端面に夫々複数の第一クラッチ爪（７）および第二クラッチ爪（８）を設けると共に、一回転中に限られた一箇所の位相でのみ第一クラッチ爪（７）と第二クラッチ爪（８）の係合が可能な構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（１）に装備した搬送筒（２）を、グレンタンク（１）に接続した基部搬送筒（２ａ）と先端に穀粒排出口（５）を開口した先端部搬送筒（２ｂ）とに分割し、該基部搬送筒（２ａ）と先端部搬送筒（２ｂ）とを屈折可能に接続し、前記基部搬送筒（２ａ）に内装した基部側の搬送螺旋軸（４）の搬送下手側端部と、先端部搬送筒（２ｂ）に内装した先端部側の搬送螺旋軸（６）の搬送上手側端部との間に係合および離脱自在のオーガークラッチ装置（９）を設け、該オーガークラッチ装置（９）を、基部側の搬送螺旋軸（４）と先端部側の搬送螺旋軸（６）との各対向端面に夫々複数の第一クラッチ爪（７）および第二クラッチ爪（８）を設けると共に、一回転中に限られた一箇所の位相でのみ第一クラッチ爪（７）と第二クラッチ爪（８）の係合が可能な構成としたことを特徴とするグレンタンクの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記オーガークラッチ装置（９）は、前記基部側の搬送螺旋軸（４）の螺旋羽根（１０）の搬送終端部（１０ａ）に、前記先端部側の搬送螺旋軸（６）の螺旋羽根（１１）の搬送始端部（１１ａ）が、穀粒の受継搬送が可能な範囲に接近した位置で第一クラッチ爪（７）と第二クラッチ爪（８）の係合が可能な構成としたことを特徴とする請求項１記載のグレンタンクの穀粒排出装置。
【請求項３】
前記第一クラッチ爪（７）と第二クラッチ爪（８）とを、搬送螺旋軸（４，６）の中心部に近い部分を突出させ、その周辺部を順次低く形成して側面視テーパー形状に構成したことを特徴とする請求項１又は２記載のグレンタンクの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グレンタンクの穀粒排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からグレンタンクに貯留した穀粒を、機外に搬出する穀粒排出オーガーは、各種の構成のものが公知技術として知られているが、その中でも、長尺物の穀粒搬送筒を、非使用時には、屈折、或いは２つに折畳んで、走行や他の作業に支障が起きないように収納する構成が広く知られている。
【０００３】
従来、公開公報上にも多数公開されており、例えば、特開平１１−２８５３１３号、や特開２００６−１４９３２１号の公開特許公報がその例である。
まず、特開平１１−２８５３１３号の公開特許公報に開示されている公知技術は、明細書、及び図面に示されているように、穀粒排出装置を、収納時にはコンパクトにまとめて収納でき、作業時には長く伸ばして長尺になるものとし、排出作業の効率を高めること、及び穀粒排出装置を旋回させる際に、障害物との衝突による破損を防止することを目的とした発明である。そして、穀粒排出装置は、旋回、伸縮、屈折可能に構成されている。
【０００４】
そして、特開２００６−１４９３２１号の公開特許公報に開示されている公知技術は、穀粒移送排出筒を上下に分割して折り畳み自在とし、折り畳んだとき、下側の下部移送筒を上側からカバーする構成となっている。
【特許文献１】特開平１１−２８５３１３号、
【特許文献２】特開２００６−１４９３２１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例でも解るように、穀粒排出オーガーは、長尺物の穀粒搬送筒を、非使用時には、折り畳んだり、屈折してコンパクトにまとめて場所を取らずに収納し、コンバインの車体から外側に長くはみ出ないように工夫されている。
【０００６】
そして、上記穀粒排出オーガーは、グレンタンクに穀粒が満タンに貯留されると、その穀粒を機外へ搬出する作業に移るが、そのとき、穀粒排出オーガーは、折り畳んでいる穀粒搬送筒を１本の筒に伸ばす場合、両方の搬送筒に内装されている搬送螺旋軸の向かい合った端部にあるクラッチ爪とクラッチ爪とを係合させて伝動可能に接続し、１本の搬送螺旋軸としてグレンタンク側から入力して搬送を開始する。
【０００７】
上述のように、従来の穀粒排出オーガーは、折り曲げた両方の搬送螺旋軸を一体に接合してクラッチを繋いで１本の搬送螺旋軸にしたとき、両軸の端面にあるクラッチ爪同志が１回転中（３６０度の範囲内）のどこの位置でも係合できる構成となっていた。
【０００８】
そのために、穀粒搬送螺旋軸は、一方の螺旋羽根の搬送終端部と他方の螺旋羽根の搬送始端部とが、回転方向に大きく離れた位置にある状態でクラッチ入りになることが多く、両方の搬送螺旋羽根の間で穀粒の受継搬送が不良となり、穀粒が搬送筒に詰まる原因となる課題があった。
【０００９】
この場合、両方の搬送螺旋軸は、１回転中に一箇所でしかクラッチ係合ができないように、双方の軸端面に１個ずつのクラッチ爪を形成する構成が比較的容易に思いつくが、１個のクラッチ爪では、駆動軸に偶力が発生しないから、駆動軸に大きな駆動反力が発生して振動や破損の原因となる課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、グレンタンク（１）に装備した搬送筒（２）を、グレンタンク（１）に接続した基部搬送筒（２ａ）と先端に穀粒排出口（５）を開口した先端部搬送筒（２ｂ）とに分割し、該基部搬送筒（２ａ）と先端部搬送筒（２ｂ）とを屈折可能に接続し、前記基部搬送筒（２ａ）に内装した基部側の搬送螺旋軸（４）の搬送下手側端部と、先端部搬送筒（２ｂ）に内装した先端部側の搬送螺旋軸（６）の搬送上手側端部との間に係合および離脱自在のオーガークラッチ装置（９）を設け、該オーガークラッチ装置（９）を、基部側の搬送螺旋軸（４）と先端部側の搬送螺旋軸（６）との各対向端面に夫々複数の第一クラッチ爪（７）および第二クラッチ爪（８）を設けると共に、一回転中に限られた一箇所の位相でのみ第一クラッチ爪（７）と第二クラッチ爪（８）の係合が可能な構成としたことを特徴とするグレンタンクの穀粒排出装置としたものである。
【００１１】
したがって、搬送筒２は、非作業中には中間部で屈折してコンパクトにまとめてコンバインの上方に邪魔にならないように収納ができる従来からの利点がありながら、穀粒の排出作業に移ると、屈折した搬送螺旋軸４，６を１本に繋ぐときには、複数の第一クラッチ爪７と第二クラッチ爪８を係合しながら、１回転中の限られた一箇所のみでクラッチの入りができるものとなっている。  
【００１２】
したがって、結合した搬送螺旋軸４，６は、搬送穀粒の受継作用が良好に保てる位置を選んで接続できる利点に併せて、伝動中の振動発生も少なく、破損の虞もないものとなった。
【００１３】
つぎに、請求項２記載の発明は、前記オーガークラッチ装置（９）は、前記基部側の搬送螺旋軸（４）の螺旋羽根（１０）の搬送終端部（１０ａ）に、前記先端部側の搬送螺旋軸（６）の螺旋羽根（１１）の搬送始端部（１１ａ）が、穀粒の受継搬送が可能な範囲に接近した位置で第一クラッチ爪（７）と第二クラッチ爪（８）の係合が可能な構成としたことを特徴とする請求項１記載のグレンタンクの穀粒排出装置としたものである。
【００１４】
基部搬送筒２ａ内の搬送螺旋軸４と先端部搬送筒２ｂ内の搬送螺旋軸６を１本状に連結してクラッチを繋ぐとき、両方の螺旋羽根１０，１１の端縁１０ａ，１１ａが接近した位置にあるから、穀粒の受継搬送が円滑になり、搬送筒２内に穀粒の詰まりが発生することはない。
【００１５】
つぎに、請求項３記載の発明は、前記第一クラッチ爪（７）と第二クラッチ爪（８）とを、搬送螺旋軸（４，６）の中心部に近い部分を突出させ、その周辺部を順次低く形成して側面視テーパー形状に構成したことを特徴とする請求項１又は２記載のグレンタンクの穀粒排出装置としたものである。
【００１６】
本件出願に係る搬送螺旋軸４，６の端面に形成したオーガークラッチ装置９は、一回転中に決まった位置でクラッチ入りになる構成であるから、複数の第一クラッチ爪７と第二クラッチ爪８とは、両軸の中心部分に近い部位が接当した状態で、グレンタンク１側から回転動力が入力されると、瞬時回転し、つぎの瞬間に係合（クラッチ入り）することができる。
【００１７】
このように、オーガークラッチ装置９は、一回転中に一箇所しかクラッチが繋がる部位がないから、第一クラッチ爪７と第二クラッチ爪８とが、まず、両方の突出部分で接当し、その状態からクラッチ入りの位置に滑りながら誘導し易いものとなっている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によると、従来の屈曲式の搬送螺旋軸におけるクラッチの欠陥を解消して、穀粒の搬出作業にあたり、搬送螺旋軸４，６同志を接合してクラッチを繋ぐとき、両軸の端面にある第一クラッチ爪７および第二クラッチ爪８が１回転中（３６０度の範囲内）の限られた一箇所のみで係合できる。
【００１９】
したがって、請求項１の発明は、両搬送螺旋軸４，６の接合位置（クラッチが入る位置）が、常に一定位置に決まっているから、その位置で穀粒の受継搬送を、常に良好に保てるように構成することが可能となり、搬送筒２内での穀粒の詰まりを未然に防止することができる。
【００２０】
そして、双方の軸端面に複数のクラッチ爪７，８を構成したものであるから、グレンタンク１側から搬送螺旋軸４に伝わった回転動力が、接続した搬送螺旋軸６を伝動する過程において、双方の螺旋軸４，６に大きな駆動反力が発生することもなく、振動や破損の原因を解消することができる。
【００２１】
そして、請求項２の発明は、基部搬送筒２ａ内の搬送螺旋軸４と先端部搬送筒２ｂ内の搬送螺旋軸６とを１本状に結合してクラッチを繋ぐと、両方の螺旋羽根１０，１１は、その端縁が回転方向に接近した関係位置を保持するから、穀粒の受継搬送がきわめて円滑に行われる特徴がある。
【００２２】
そのため、従来のように、搬送筒２は、受継搬送の不良によって内部に穀粒が停滞し、穀粒の詰まりに発展することはない。
そして、請求項３の発明は、両側から接近する第一クラッチ爪７と第二クラッチ爪８との突出する軸心に近い部位を、瞬時、突き合わせた状態に接当させて回転させながら、円滑にクラッチ入りの位置に誘導する特徴がある。この場合、オーガークラッチ装置９は、一回転中に一回しかクラッチ入りのチャンスがないから、第一クラッチ爪７と第二クラッチ爪８の両方を接当させた状態にして円滑にクラッチ入りに誘導することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバイン２２は、図７に示すように、クローラ２３，２３を装備した車体２４上に、脱穀装置２５を前進方向に向かって左側に搭載し、その前方に刈取搬送装置２６を昇降自由に連結した構成としている。そして、グレンタンク１は、図面に示すように、前記脱穀装置２５に隣接させて右側に搭載し、該脱穀装置２５によって脱穀、選別された一番穀粒が搬送されて貯留される構成としている。実施例のコンバイン２２は、図面のとおり、グレンタンク１の前に運転席２７を配置した構成としている。
【００２４】
そして、前記グレンタンク１は、実施例の場合、図面（図７、及び図８参照）に示すように、樹脂素材によって成形・加工された方形状のタンクとし、底面に沿わせて前後方向に排出螺旋軸２８を軸装して構成している。そして、排出螺旋軸２８は、タンク外に延長した前部に、エンジンに接続した伝動機構２９が連結されており、図外の排出クラッチを入りに操作すると、伝動機構２９を介して回転動力が入力され、グレンタンク１の貯留穀粒を後部に排出できる構成としている。
【００２５】
そして、穀粒排出オーガー３は、図７、及び図８に示すように、長尺物の搬送筒２を、基部搬送筒２ａと先端部搬送筒２ｂとの２つの搬送筒に分け、両者の間で屈折状態にできる構成としている。そして、搬送筒２は、基部搬送筒２ａに搬送螺旋軸４を内装して軸装し、屈折自由に取り付けた先端部搬送筒２ｂには、搬送螺旋軸６を内装して構成している。そして、穀粒排出オーガー３は、上記した基部搬送筒２ａに内装した搬送螺旋軸４の搬送始端部を、図７に示すように、前記排出螺旋軸２８の搬送終端部に、回転動力の伝動と搬送穀粒の受継作用とができるように連結した構成としている。
【００２６】
そして、穀粒排出オーガー３は、図面に示すように、一つの搬送筒２を構成している前記基部搬送筒２ａの搬送終端部に、前記先端部搬送筒２ｂの搬送始端部を、後述するように、屈折自由に連結して構成し、非作業時に屈曲した状態で収納と、直線状の１本に連結して穀粒の搬出作業とができるものとしている。この場合、基部搬送筒２ａと先端部搬送筒２ｂとは、図４に示すように、接近（接合できる部位）して対向した部分の外周部に、外部に回動支点機構１２を設けて開閉自由に連結した一対の支持機枠１３，１４をそれぞれ固着して構成している。そして、支持機枠１３，１４は、図５に示すように、上記両搬送筒２ａ，２ｂの内部にそれぞれ支持腕１５，１６を、搬送筒の中心側に向けて延長し、搬送筒２の内部に設けている前記搬送螺旋軸４，６の端部を軸受けしている軸受装置１７、１８を支持した構成としている。
【００２７】
そして、ロック装置１９は、図面（図４、図６、図９、図１０）に示すように、前記回動支点機構１２から遠い反対側において、上側の支持機枠１４、すなわち、先端部搬送筒２ｂに装着している支持機枠１４の一部をフック状に外側に延長してロック受具１９ａを形成し、下側の基部搬送筒２ａの外側に、回動自由のロックレバー１９ｂを設けて構成している。そして、ロック装置１９は、前記ロックレバー１９ｂを、図９、及び図１０に示すように、下方に張圧してロック状態を保持できるように、比較的弱い張力のスプリング３０を設け、前記ロック受具１９ａの上側に回動しながらロックする構成としている。この場合、ロック受具１９ａとロックレバー１９ｂとは、図６に示すように、上面に登り傾斜を設けたロック受具１９ａの上面に沿わせてロックレバー１９ｂを回転させて奥側に移動してロック状態に係合できる構成としている。
【００２８】
つぎに、オーガークラッチ装置９について説明する。
まず、オーガークラッチ装置９は、図１、乃至図３に示すように、グレンタンク１に接続した基部搬送筒２ａに内装した搬送螺旋軸４の端面（後述するクラッチ体３４）と、先端に穀粒排出口５を開口した先端部搬送筒２ｂに内装した搬送螺旋軸６の端面（後述するクラッチ体３５）とに、それぞれ２個ずつのクラッチ爪７，７・８，８を設けてクラッチを構成している。そして、上記実施例のオーガークラッチ装置９は、図１の（Ａ）〔搬送螺旋軸６の端面に設けたクラッチ爪８，８を示す模式図。〕、（Ｂ）〔搬送螺旋軸４の端面に設けたクラッチ爪７，７を示す模式図。〕、（Ｃ）〔上記２つのクラッチ爪７，７・８，８が係合した伝動状態を示す模式図。〕にそれぞれ示したように、一方側の２つのクラッチ爪７，７の形状、及び大きさを異にした構成とし、他方のクラッチ爪８，８の形状、及び大きさもそれぞれ異にし、各クラッチ爪７，７、及び８，８の間の空間部３３も、軸芯部から左右に広げた面積の異なる空間３３に形成し、一回転中（３６０度）に一箇所のみで係合できる構成としている。
【００２９】
このように、クラッチ爪７，７を形成したクラッチ体３４、及びクラッチ爪８，８を形成したクラッチ体３５は、図２、及び図３に示すように、搬送螺旋軸４、６の端部にそれぞれ挿し込んで固着した構成としている。
【００３０】
そして、クラッチ爪７とクラッチ爪８とは、図２、及び図３に示すように、搬送螺旋軸４，６の中心部に近い部分を凸出させて高くし、その周辺部を順次低く傾斜させて形成し、側面視テーパー形状に構成している。
【００３１】
このように構成することによって、２つのクラッチ爪７，８は、図２、及び図３に示すように、クラッチを入りにするとき、対向状態に位置するクラッチ爪７，８を両側から合わせると、互いに爪７，８の凸出部分が接当して若干の張圧力（ロックレバー１９ｂのスプリング３０の作用）で圧接状態を保っており、次の瞬間に、既に説明している排出クラッチを入りにすると、グレンタンク１側の搬送螺旋軸４が回転し、駆動されている搬送螺旋軸４側のクラッチ爪７，７が滑り込むように移動して、対向位置に静止しているクラッチ爪８，８と係合するのである。
【００３２】
つぎに、オーガークラッチ装置９のクラッチ入りのタイミング（クラッチ入りに位置）と、両方の搬送螺旋軸４，６の螺旋羽根１０，１１との位置関係について説明する。
前述のオーガークラッチ装置９は、図４に示すように、基部搬送筒２ａに内装した搬送螺旋軸４の螺旋羽根１０の搬送終端部１０ａに、先端部搬送筒２ｂに内装した搬送螺旋軸６の螺旋羽根１１の搬送始端部１１ａが、回転方向において、最も接近した位置、言い換えると、穀粒の受継搬送が良好に行える範囲に接近した位置でクラッチが係合し、２つの搬送螺旋軸４，６が一体の搬送螺旋軸の如く回転を開始できる構成としている。
【００３３】
そして、クラッチ爪７，７とクラッチ爪８，８とは、クラッチ係合が行われる直前に、ロックレバー１９ａに設けているスプリング３０で張圧された状態（図３、図９参照）で双方のクラッチ爪７，８の中心部に近い凸出部分同志が接当して互いに突っ張り合う状態になる。このとき、支持腕１５，１６は、軸受装置１７，１８を支持した状態で、反クラッチ入り側（螺旋軸側）に撓むことがあるが、背後には空間部２０を設けてあり、搬送螺旋軸４，６の端部に接触して障害が起きたりすることはないものとなっている。
【００３４】
以上のように構成した穀粒排出オーガー３は、図８に示すように、搬送筒２の下部を回動支点にして右側に回動し、適宜位置で固定できる構成としている。この場合、穀粒排出オーガー３は、下部の回動軸を仮想中心にして円形状の案内溝４０を形成した案内固定板４１を設け、グレンタンク１側の定位置にある係止具４２を、前記案内溝４０に通した構成とし、回動自由で適宜位置で固定ができる構成としている。
【００３５】
以上、述べたように、実施例の穀粒排出オーガー３は、図８に示すように、搬送可能な１本の搬送筒２に連結するにあたり、搬送螺旋軸４，６同志を接合してクラッチを繋ぐとき、両軸の端面にあるクラッチ爪７，８が１回転中（３６０度の範囲内）に、限られた一箇所のみで係合できるものとなっている。
【００３６】
したがって、実施例の場合、両搬送螺旋軸４，６の穀粒の受継搬送を常に良好に保つことが可能となり、搬送筒２内での穀粒の詰まりを未然に防止することができる
そして、実施例は、双方の軸端面に複数のクラッチ爪７，７・８，８を構成したものでありながら、１回転中に一箇所でしかクラッチ係合ができないようになっているから、クラッチが契合した状態では、グレンタンク１側からの搬送螺旋軸４から円滑に伝動して螺旋軸４，６に大きな駆動反力が発生することもなく、振動や破損の原因を解消できるものとなっている。
【００３７】
そして、実施例は、基部搬送筒２ａ内の搬送螺旋軸４と先端部搬送筒２ｂ内の搬送螺旋軸６とを１本状に結合してクラッチを繋ぐと、両方の螺旋羽根１０，１１の端縁１０ａ，１１ａも回転方向に接近した関係位置に保持されるから、穀粒の受継搬送が円滑に行われ、搬送筒２内における穀粒の詰まりを未然に防止できる利点がある。
【００３８】
そして、実施例の場合、オーガークラッチ装置９を繋ぐとき、両側から接近するクラッチ爪７，７とクラッチ爪８，８との凸出する軸心に近い部位を、瞬時、突き合わせた状態に接当させて回転させながら、円滑にクラッチ入りの位置に誘導することができるものとなった。この場合、オーガークラッチ装置９は、一回転中に一回しかクラッチ入りのチャンスがないから、両方のクラッチ爪を接当させた状態にして円滑にクラッチ入りに誘導するものである。
【００３９】
そして、実施例は、二つの搬送螺旋軸４，６の端面にあるクラッチ爪７，８が係合前の接当状態にあって、双方に押圧力が働いて支持腕（１５）（１６）が外側に撓んでも、螺旋軸４，６の回転部位に当たることがないように、背後に設けた空間部２０に逃げることができるものとし、破損などが起きない配慮をしている。
【００４０】
そして、実施例の場合、ロック装置１９が、前述した実施例が備える弱いスプリング３０の張圧力によって、二つの搬送筒２ａ，２ｂとその内部の二つの搬送螺旋軸４、６とを一定の保持力で連結状態を保ちながら、グレンタンク１から穀粒の搬出が出来るものである。
【００４１】
つぎに、既に説明したクラッチ爪７，８について、別実施例を説明する。
図１１に示した別実施例は、クラッチ爪７，８を、中心部に近い部分に小径の突起７ａ，８ａを形成した構成としている。したがって、この別実施例のクラッチ爪７，８から構成したオーガークラッチ装置９は、クラッチ入りの直前に爪７と爪８とを対向させて弱い張圧力で押し合う状態になると、まず、突起７ａ，８ａ同志が接当し、つぎの瞬間にクラッチ入りの位置にクラッチ爪７，８が係合して速やかに伝動が開始される。
【００４２】
このように、別実施例の場合、クラッチ爪７，８が、契合する直前に突起７ａ，８ａ同志が接触して干渉するが、両方の突起７ａ，８ａが小径の面積で接触するから、小さいトルクで滑りながら瞬時にクラッチ入りの位置に滑り込んで係合することができる特徴がある。
【００４３】
つぎに、コンバインの運転席周辺の構成について、実施例を説明する。
まず、クラッチパネル４５は、図１２に示すように、運転席２７の左側から前方位置に配置し、運転席２７の横側に位置する後半部４５ａと、それより前側部分を前半部４５ｂとして二分割し、前半部４５ｂを機体に固定し、後半部４５ａを着脱自由に取り付けた構成としている。そして、防熱シート４６は、図１２、乃至図１５に示すように、前記クラッチパネル４５の前側から側部を経て後端まで延長し、外側で周囲に垂れ下げたカーテン状態に取り付け、運転席２７の下方に搭載したエンジン４７によって発熱されたエンジン熱の伝播、広がりを防止する構成としている。
【００４４】
そして、前記防熱シート４６は、図面に示すように、前記クラッチパネル４５の前半部４５ｂの外回りの縁板には固定状態に取り付け、後半部４５ａの側板４８には取付孔４９を開口してフック５０で引っ掛けて着脱自由に支持できる構成としている。  
【００４５】
したがって、前記防熱シート４６は、前記クラッチパネル４５の後半部４５ａを取り外すときには、予め、フック５０を取付孔４９から抜いて、先に取外しができる構成となっている。
【００４６】
そして、前記した後半部４５ａに設けている横外側の前記側板４８は、図１５に示すように、上側には前述の通りフック５０の取付孔４９を設けているが、下部をスカート状にして外側に向けて拡げ、前記防熱シート４６を外側に押し拡げる状態に支える構成としている。
【００４７】
そして、クラッチパネル４５の後半部４５ａには、図１６に示すように、操縦席２７に近い位置から、前後方向に操作する副変速レバー５１、刈・脱レバー５２、ナローガイド操作レバー５３の順番に配置し、刈・脱レバー５２の案内溝５５を逆Ｌ型に形成して、前部の横案内溝５６を刈取の入・切通路に構成している。
【００４８】
このように、クラッチパネル４５の後半部４５ａは、操作ワイヤー等で連動操作をする機構が多いために、調整が必要である。したがって、クラッチパネル４５の後半部４５ａは、着脱ができる構成にして調整等のメンテナンスが楽にできる構成を選択した。
【００４９】
そして、クラッチパネル４５の後半部４５ａに配置した各操作レバー５１，５２，５３は、使用頻度を考慮して配置し、副変速レバー５１の如く、頻繁に使用するレバーを運転席２７の近くに設け、逆に、ナローガイド操作レバー５３のように、畦越え等のときに使用する使用頻度の低いレバーは、遠くに配置した構成にしている。
【００５０】
なお、上記ナローガイドレバー５３は、図１６から解るように、刈・脱レバー５２の案内溝５５を逆Ｌ型に形成し、その内側に配置して狭いスペースを有効に活用した構成としている。
【００５１】
そして、クラッチパネル４５の前半部４５ｂには、図１６に示すように、中央位置に設けた主変速レバー５７を囲んでその周囲に、自動制御関係のスイッチを含めて、各切替スイッチが配置されている。
【００５２】
つぎに、運転席２７の前方に配置されているメーターパネル５９とハンドル６０について、図１７、乃至図１９に基づいて取付構造の実施例を説明する。
まず、フロントフレーム６１は、図面に示すように、運転席２７からフロアを隔てた前方に張り渡して固着され、これを取付ベースにして、上記メーターパネル５９とハンドル６０とを取り付け、支持している。
【００５３】
図１７は、取付状態の正面図である。そして、図１８は、上記フロントフレーム６１の右側（機体の右側）を示すが、ハンドル６０は、メーターパネル５９を貫通させて下方に延長し、フロントフレーム６１の連結腕６２，６２に連結して固着した構成としている。そして、メーターパネル５９は、図１８に示すように、フロントフレーム６１の上部位置にねじ６３によって固着した構成としている。
【００５４】
つぎに、図１９は、上記フロントフレーム６１の左側を示しているが、ハンドル６０は、メーターパネル５９の貫通孔６４を通して下側に延長し、取付板６５にねじ締めしてフロントフレーム６１に連結した構成とし、該取付板６５には、メーターパネル５９をねじ止めして固着している。
【００５５】
以上の述べたように、ハンドル６０は、左右の両端部分をメーターパネル５９を貫通させて下側に延長し、フロントフレーム６１に一体に連結しているから、相互に強度がアップし、オペレータが運転中に握るハンドル６０として充分の強度が確保できるものとなった。しかも、ハンドル６０の取付機構は、従来に比してコンパクトになっている。
【００５６】
そして、メーターパネル５９は、左右両側共に前記フロントフレーム６１にねじ止めされて強固に連結されている。
このように、実施例のハンドル６０とメーターパネル５９とは、左右の両側部でフロントフレーム６１に連結し、これら３部材を一体構成にして組み立てているから、３部材の強度が相乗的に働いて使用に耐える充分な強度が確保された装置となった。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（Ａ）（Ｂ）対向する二つのクラッチ爪を示す説明図          （Ｃ）二つのクラッチ爪が契合した状態を示す説明図
【図２】オーガークラッチ装置の側面図
【図３】二つの搬送螺旋軸を連結して一部破断した側面図
【図４】二つの搬送螺旋軸を連結して一部破断した側面図
【図５】軸受装置の支持腕を示す説明図
【図６】ロック装置の作用図
【図７】コンバインの側面図
【図８】穀粒排出オーガーの作用図
【図９】一部破断した搬送筒の側面図
【図１０】一部破断した搬送筒の側面図
【図１１】クラッチ爪の別実施例の側面図
【図１２】クラッチパネルの平面図
【図１３】運転席周辺の正面図
【図１４】運転席周辺の左側面図
【図１５】防熱シートの取付状態の切断背面図
【図１６】クラッチパネルの拡大平面図
【図１７】運転席周辺の正面図
【図１８】ハンドル、メーターパネルの取付状態の右側面図
【図１９】ハンドル、メーターパネルの取付状態の左側面図。
【符号の説明】
【００５８】
１    グレンタンク
２    搬送筒
２ａ  基部搬送筒
２ａ  先端部搬送筒
３    穀粒排出オーガー
４    搬送螺旋軸
５    穀粒排出口
６    搬送螺旋軸
７    クラッチ爪（第一クラッチ爪）
８    クラッチ爪（第二クラッチ爪）
９    オーガークラッチ装置
１０    螺旋羽根
１１    螺旋羽根
１２    回動支点機構
１３    支持機枠
１４    支持機枠
１５    支持腕
１６    支持腕
１７    軸受装置
１８    軸受装置
１９    ロック装置
１９ａ  ロック受具
１９ｂ  ロックレバー
２０    空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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