(57)【要約】【課題】  漏斗の内側に付着した発泡カスを剥離させ易くするための離型剤の塗布の自動化を可能にした漏斗用離型剤塗布装置を提供することを目的とする。【解決手段】  漏斗用離型剤塗布装置１は、漏斗４の首部４ａを挟むようにして支持すると共に、傾斜して延在するガイドレール３と、このガイドレール３の下流側で漏斗４の内壁面に向けて離型剤を噴射する離型剤噴射手段１０と、漏斗４を、離型剤噴射手段１０による離型剤の噴射位置に停止させるストッパ手段２０と、を備えている。この装置１にあっては、ガイドレール３が傾斜して延在しているので、漏斗４をその自重によって流下させることができ、動力を使うことなく離型剤の噴射位置Ｓまで漏斗４を搬送させることができる。さらに、ポンプＰをもった離型剤噴射手段１０を利用することで、離型剤の塗布量や塗布時間の管理が容易になり、離型剤の均一な塗布が可能になる。【選択図】  図２
2009255310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
漏斗の内壁面に離型剤を塗布する装置であって、
前記漏斗の首部を挟むようにして支持すると共に傾斜して延在するガイドレールと、
前記ガイドレールの下流側で前記漏斗の前記内壁面に向けて前記離型剤を噴射する離型剤噴射手段と、
前記漏斗を、前記離型剤噴射手段による前記離型剤の噴射位置に停止させるストッパ手段と、を備えたことを特徴とする漏斗用離型剤塗布装置。
【請求項２】
前記離型剤の塗布完了後に、前記噴射位置で停止した前記漏斗に向けて上流側から空気を噴射する送り出し手段を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の漏斗用離型剤塗布装置。
【請求項３】
前記ストッパ手段は、前記ガイドレールの流路を塞ぐ位置と、前記ガイドレールの前記流路を開放する位置との間で可動する係止部を有することを特徴とする請求項１または２記載の漏斗用離型剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、自動車のヘッドレスト、アームレストなどの表皮一体発泡品の製造に利用される合成樹脂製漏斗の内側に付着した発泡カスを剥離させ易くするための離型剤の塗布を自動化した漏斗用離型剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のヘッドレストやアームレストなどの表皮一体発泡品を製造するにあたって、特開２００６−３２７０５９号公報に開示されているように、先ず、フレームが挿入された袋状の表皮を金型にセットする。その後、漏斗の先を表皮内に差し込んだ状態で、注入ノズルから流出する発泡液を、漏斗を介して表皮内に圧力充填する。金型内で発泡完了後、漏斗を金型から外して、金型から成形品を取り出す。このように、表皮一体発泡品を製造する場合、表皮内に発泡液を確実に充填させるために漏斗が一般的に利用されているが、漏斗は、使い捨てでなく再利用がなされるので、成形時において漏斗の内側に付着して固化した発泡カスを容易に除去するために、漏斗の内壁面には、離型剤が予め塗布されている。
【０００３】
離型剤を漏斗の内壁面に塗布する方法としては、漏斗を手で持った状態で、離型剤タンクを有するハンドガンによって漏斗の内壁面に離型剤を手作業によって塗布するのが一般的である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２７０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、手作業によって、離型剤を漏斗に一本一本塗布する作業は、作業者に負担を強いることになるので、離型剤の塗布量や塗布時間のバラツキが発生し易いといった問題点があった。
【０００６】
本発明は、漏斗の内側に付着した発泡カスを剥離させ易くするための離型剤の塗布の自動化を可能にした漏斗用離型剤塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る漏斗用離型剤塗布装置は、漏斗の内壁面に離型剤を塗布する装置であって、
前記漏斗の首部を挟むようにして支持すると共に、傾斜して延在するガイドレールと、前記ガイドレールの下流側で前記漏斗の前記内壁面に向けて前記離型剤を噴射する離型剤噴射手段と、前記漏斗を、前記離型剤噴射手段による前記離型剤の噴射位置に停止させるストッパ手段と、を備えたことを特徴とする構成である。
【０００８】
この漏斗用離型剤塗布装置においては、漏斗の注入口を上にした状態でガイドレールに沿って漏斗がその自重によって流下する。そして、ガイドレールに沿って流下する漏斗は、ストッパ手段によりガイドレール上で一旦停止させ、離型剤噴射手段によって漏斗の注入口から内壁面に向けて離型剤を噴射させる。この装置にあっては、ガイドレールが傾斜して延在しているので、漏斗をその自重によって流下させることができ、動力を使うことなく離型剤の噴射位置まで漏斗を搬送させることができる。さらに、ポンプなどを備えた離型剤噴射手段を利用することで、離型剤の塗布量や塗布時間の管理が容易になり、離型剤の均一な塗布が可能になる。
【０００９】
また、前記離型剤の塗布完了後に、前記噴射位置で停止した前記漏斗に向けて上流側から空気を噴射する送り出し手段を更に備えると好適である。
【００１０】
このような構成を採用した場合、送り出し手段から空気を噴射させることで、離型剤塗布完了後に漏斗を強制的に流下させることができので、ガイドレールの傾斜に依存することなく、漏斗を素早く且つ確実にガイドレールに沿って流下させることができる。
【００１１】
また、前記ストッパ手段は、前記ガイドレールの流路を塞ぐ位置と、前記ガイドレールの前記流路を開放する位置との間で可動する係止部を有すると好適である。
【００１２】
このような構成を採用した場合、係止部が流路を開放すると、漏斗がガイドレールに沿って流下するので、ガイドレールの後端側に設置された回収トレイ等に漏斗を集めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、漏斗の内側に付着した発泡カスを剥離させ易くするための離型剤の塗布の自動化を可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る漏斗用離型剤塗布装置の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、漏斗用離型剤塗布装置１は、組み立てが可能なイレクターパイプからなるフレーム２を備え、フレーム２には、後述する漏斗４・・が自重により滑り落ちるように約１５度の傾斜角を有するガイドレール３が固定されている。この図示するガイドレール３は、直線状の２本のガイドバー３ａ，３ｂから構成しているが，漏斗４・・が自重により滑り落ちるものであれば、湾曲したものでもよい。
【００１６】
左右のガイドバー３ａ，３ｂは、多数の漏斗４の首部４ａを挟むことができる程度に離間し、漏斗４の頭部４ｂが左右のガイドバー３ａ，３ｂに引っ掛かるようにして、漏斗４は、宙吊り状態でガイドレールにより支持され、漏斗４はその自重によりガイドレール３に沿って滑り落ちる。
【００１７】
さらに、フレーム２の上部には、ガイドレール３の下流側に位置する離型剤塗布ユニット６が固定されている。この離型剤塗布ユニット６は、離型剤噴射手段１０の離型剤噴射バルブ１１と、１個の漏斗４を離型剤の噴射位置Ｓに停止させるストッパ手段２０と、離型剤の塗布完了後に漏斗４を強制的に流下させる送り出し手段３０と、次の漏斗４Ａを待機させるための漏斗待機手段４０とを備えている。
【００１８】
離型剤噴射手段１０は、離型剤塗布ユニット６のハウジング６ａに固定されると共に、ガイドレール３の上方に配置された離型剤噴射バルブ１１と、離型剤塗布バルブ１１に離型剤を供給する離型剤タンク１２とからなる。離型剤噴射バルブ１１の噴射口からは、ポンプＰにより、離型剤を、漏斗４の内壁面に向けて漏斗４の頭部４ｂの注入口４ｃの真上から、所定の塗布量及び塗布時間をもって噴射させる。
【００１９】
ガイドレール３の下方に配置されたストッパ手段２０は、ガイドレール３の流路を塞ぐ位置と、ガイドレール３の流路を開放する位置との間で水平方向に可動する第１の係止部２１を有する。
【００２０】
ピストン(不図示)によって往復動する第１の係止部２１が前進して流路を塞ぐことで、1個の漏斗４のみが、待機中の他の漏斗４Ａ・・の重みなどによりガイドレール３を滑り落ちて第１の係止部２１に当たり、離型剤噴射バルブ１１の真下で停止する。そして、漏斗４に離型剤を塗布し、その完了後に、第１の係止部２１が後退すると、流路が開放されて漏斗４は送り出し手段３０により流下する。
【００２１】
なお、この第１の係止部２１は、ガイドレール３の延在方向に直交して水平方向に直線的に進退するが、モータによって回動するものであってもよい。
【００２２】
前記送り出し手段３０は、ガイドレール３の上方に配置されたエアーノズル３１と、エアーノズル３１に空気を供給するためのエアーポンプ(不図示)とからなる。エアーノズル３１は、離型剤の塗布完了後に、噴射位置Ｓで停止した漏斗４の頭部４ｂに向けて上流側から空気を噴射する。これによって、離型剤塗布後の漏斗４が流下する際の初動を付与させることができる。
【００２３】
従って、ガイドレール３の傾斜に依存することなく、漏斗４を素早く且つ確実にガイドレール３に沿って流下させることができる。
【００２４】
さらに、エアーノズル３１が先端に固定されたアーム３３は、枢軸３４を中心に自由に上下に回動させることができ、漏斗４の頭部４ｂの高さに応じてエアーノズル３１の噴射角度を調節させることができるようになっている。
【００２５】
ガイドレール３の下方に配置された漏斗待機手段４０は、ストッパ手段２０の第１の係止部２１より上流側に配置された第２の係止部４１を有している。ピストン(不図示)によって往復動する第２の係止部４１は、ガイドレール３の流路を塞ぐ位置と、ガイドレール３の流路を開放する位置との間で水平方向に可動する。
【００２６】
第２の係止部４１が前進して流路を塞ぐことで、後続の漏斗４Ａは、第２の係止部４１に当たって噴射位置Ｓよりも上流側で待機する。そして、第２の係止部４１が後退すると、流路が開放されてその漏斗４Ａの後続の漏斗の係止により、分離して配置される漏斗４Ａのみがその自重と後続の漏斗の重みにより噴射位置Ｓまで流下する。このとき、塗布完了後の漏斗４を流下させるために一旦後退していた第１の係止部２１が前進して流路を塞いでいる。
【００２７】
このような漏斗待機手段４０を利用することで、ガイドレール３に釣り下げられた漏斗４、４Ａ・・・を連続して流下することができ、離型剤塗布作業の効率化を図ることができる。
【００２８】
なお、第１の係止部２１と第２の係止部４１は、同一のピストンによって同期させてもよい。
【００２９】
前述した漏斗用離型剤塗布装置１においては、漏斗４の注入口４ｃを上にした状態で、ガイドレール３に沿って、多数の漏斗４，４Ａ・・はその自重によって流下する。そして、ガイドレール３に沿って流下する漏斗４は、ストッパ手段２０の第１の係止部２１によりガイドレール３上で一旦停止させられ、離型剤噴射手段１０の離型剤噴射バルブ１１によって、漏斗４の注入口４ｃから内壁面に向けて離型剤が真上から噴射される。
【００３０】
この装置１にあっては、ガイドレール３が傾斜して延在しているので、漏斗４をその自重によって流下させることができ、動力を使うことなく離型剤の噴射位置Ｓまで漏斗４を搬送させることができる。さらに、ポンプＰをもった離型剤噴射手段１０を利用することで、離型剤の塗布量や塗布時間の管理が容易になり、離型剤の均一な塗布が可能になる。
【００３１】
そして、第１の係止部２１が流路を開放すると、離型剤塗布完了後の漏斗４がガイドレール３に沿って流下し、ガイドレール３の後端の真下に設置されたガイド板４９を介して回収トレイ５０に漏斗４，４Ａ・・が集められる。なお、離型剤塗布完了後の漏斗４，４Ａ・・をガイドレール４の後端から真下に落下させて、回収トレイ６０に集めてもよい。
【００３２】
また、本発明の離型剤塗布装置１は、ガイドレール３によって漏斗を宙釣り状態で搬送されるため、長い漏斗４Ｃや短い漏斗４Ｄなどの様々な形状の漏斗に容易に適用させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る漏斗用離型剤塗布装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示された漏斗用離型剤塗布装置の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…漏斗用離型剤塗布装置、３…ガイドレール、４…漏斗、４ａ…漏斗の首部、１０…離型剤噴射手段、２０…ストッパ手段、２１…係止部(第１の係止部)、３０…送り出し手段、Ｓ…噴射位置。
【図１】
2009255310.tif 000003
【図２】
2009255310.tif 000004