(57)【要約】【課題】  キャップシールの一部分を容易に摘むことができ且つ該キャップシールを確実に容器から取り外すことができるキャップシール付き容器を提供する。【解決手段】  筒状フィルム５に、第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２が形成されていると共に、筒状フィルム５の周方向に延びる切り目８が形成されており、前記切り目８の一端部が前記第１縦ミシン目７１に連設され且つ前記切り目８の他端部が前記第２縦ミシン目７２に連設されており、前記筒状フィルム５が、前記切り目８において上方領域３１と下方領域３２に分かれており、前記下方領域３２が容器２の外面に密着し、且つ前記上方領域３１が容器２の外面から離れている。【選択図】      図２
2009051527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、前記容器の外面に熱収縮装着された熱収縮性の筒状フィルムと、を有するキャップシール付き容器であって、
前記筒状フィルムには、筒状フィルムの縦方向に延びる第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目が形成されていると共に、筒状フィルムの周方向に延びる切り目が形成されており、前記切り目の一端部が前記第１縦ミシン目に連設され且つ前記切り目の他端部が前記第２縦ミシン目に連設されており、
前記筒状フィルムが、前記切り目において上方領域と下方領域に分かれており、且つ前記第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目の間において前記上方領域と下方領域が繋がっており、
前記下方領域が容器の外面に密着し、且つ前記上方領域が容器の外面から離れていることを特徴とするキャップシール付き容器。
【請求項２】
容器と、前記容器の外面に熱収縮装着された熱収縮性の筒状フィルムと、を有するキャップシール付き容器であって、
前記筒状フィルムには、筒状フィルムの縦方向に延びる第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目が形成されていると共に、筒状フィルムの周方向に延びる切り目が形成されており、前記切り目の一端部が前記第１縦ミシン目に連設され且つ前記切り目の他端部が前記第２縦ミシン目に連設されており、
前記筒状フィルムの上方部が、容器の外面から離れていることを特徴とするキャップシール付き容器。
【請求項３】
熱収縮性の筒状フィルムの縦方向に、第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目が延設され、且つ前記筒状フィルムの周方向に切り目が延設されており、前記切り目の一端部が前記第１縦ミシン目に連設され且つ前記切り目の他端部が前記第２縦ミシン目に連設されたキャップシールを用い、
前記キャップシールを容器に外嵌し、前記キャップシールの切り目よりも上方側の熱収縮を規制しながら、前記キャップシールを加熱することを特徴とするキャップシール付き容器の製造方法。
【請求項４】
熱収縮性の筒状フィルムと、前記筒状フィルムの縦方向に延びる第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目であって、筒状フィルムの周方向に間隔を開けてそれぞれ形成された第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目と、を有し、
前記筒状フィルムには、前記筒状フィルムの周方向に延びる切り目が形成されており、前記切り目の一端部が前記第１縦ミシン目に連設され、且つ前記切り目の他端部が前記第２縦ミシン目に連設されていることを特徴とするキャップシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器にキャップシールが装着されたキャップシール付き容器及び該容器の製造方法並びにキャップシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
調味料・飲料・食品・医薬品・化粧品などが収納された容器のキャップ部に、キャップシールを装着することが広く行われている。
一般に、キャップシールは、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状フィルムを有する。該筒状フィルムは、容器に熱収縮装着した際、容器のキャップ部の外周面と容器本体に跨って密着する筒状の胴部と、胴部の上方部が内側に折り曲がり且つキャップ部の上面周縁部に密着する折曲げ部と、を有する。
さらに、上記キャップシールには、筒状フィルムの折曲げ部の上縁から胴部にかけて筒状フィルムの縦方向に延びる２本の縦ミシン目が形成されている。該筒状フィルムの下縁部には、前記２本の縦ミシン目の間において摘み部が突設されている（特許文献１）。
【０００３】
上記容器に装着されたキャップシールは、摘み部を指で摘んで外方へ引き出すことによって２本の縦ミシン目に沿って筒状フィルムを分断でき、容器から取り外すことができる。
【特許文献１】特開平９−１３２２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記摘み部は、筒状フィルムの一部分であり、容器の外面に密着している。このため、摘み部を指で摘み難いという問題点がある。特に、摘み部の突出長（摘み部の先端縁と筒状フィルムの下縁との長さ）は、通常、２ｍｍ〜５ｍｍ程度であるため、摘み部は特に摘み難くなっている。特に、目薬などの点眼液用容器のような比較的小さいキャップ部を有する容器に、キャップシールを熱収縮装着した場合、摘み部を摘み難い。
【０００５】
本発明の第１の課題は、キャップシールの一部分を容易に摘むことができ且つ該キャップシールを確実に容器から取り外すことができるキャップシール付き容器を提供することである。
本発明の第２の課題は、上記キャップシール付き容器を簡易に製造することができるキャップシール付き容器の製造方法を提供することである。
本発明の第３の課題は、装着後、一部分を容易に摘むことができ、且つ確実に容器から取り外すことができるキャップシールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のキャップシール付き容器は、容器と、前記容器の外面に熱収縮装着された熱収縮性の筒状フィルムと、を有するキャップシール付き容器であって、前記筒状フィルムには、筒状フィルムの縦方向に延びる第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目が形成されていると共に、筒状フィルムの周方向に延びる切り目が形成されており、前記切り目の一端部が前記第１縦ミシン目に連設され且つ前記切り目の他端部が前記第２縦ミシン目に連設されており、前記筒状フィルムが、前記切り目において上方領域と下方領域に分かれており、且つ前記第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目の間において前記上方領域と下方領域が繋がっており、前記下方領域が容器の外面に密着し、且つ前記上方領域が容器の外面から離れていることを特徴とする。
【０００７】
上記容器に装着されたキャップシールは、切り目において分かれた上方領域と下方領域が、第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目の間において繋がっている。このキャップシールの下方領域は、容器の外面に密着しているので、上記キャップシール付き容器は、キャップシールの下方領域によって、容器の一部分が封緘されている。一方、キャップシールの上方領域は、筒状フィルムの一部分であるためリング状であり且つ容器の外面から離れているので、この上方領域を指で容易に摘むことができる（或いは、上方領域の周長が広い場合には、リング状の上方領域に指を嵌め入れることもできる）。そして、指で上方領域を摘んだ後、これを外方へ引き出すことによって、上方領域と下方領域の繋がり部分である第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目に引裂き力が作用して、キャップシールを第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目に沿って容易に分断できる。よって、上記キャップシール付き容器は、容器からキャップシールの全部又は一部を容易に取り外すことができる。
【０００８】
本発明のキャップシール付き容器は、容器と、前記容器の外面に熱収縮装着された熱収縮性の筒状フィルムと、を有するキャップシール付き容器であって、前記筒状フィルムには、筒状フィルムの縦方向に延びる第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目が形成されていると共に、筒状フィルムの周方向に延びる切り目が形成されており、前記切り目の一端部が前記第１縦ミシン目に連設され且つ前記切り目の他端部が前記第２縦ミシン目に連設されており、前記筒状フィルムの上方部が、容器の外面から離れていることを特徴とする。
【０００９】
上記容器に装着されたキャップシールは、筒状フィルムの上方部が容器の外面から離れているが、その余の部分は熱収縮によって容器の外面に密着しているので、キャップシールによって容器の一部分が封緘されている。
上記キャップシールの上方部は、筒状フィルムの一部分であるためリング状であり且つ容器から離れているので、該上方部を指で容易に摘むことができる。そして、該上方部を指で摘んで上方に引き出すことにより、キャップシールは、切り目において、リング状の上方領域と容器に密着した下方領域に分かれる。事後、上記と同様にして、切り目において分かれた上方領域を外方へ引き出すことによって、容器からキャップシールの全部又は一部を容易に取り外すことができる。
【００１０】
また、本発明のキャップシール付き容器の製造方法は、熱収縮性の筒状フィルムの縦方向に、第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目が延設され、且つ前記筒状フィルムの周方向に切り目が延設されており、前記切り目の一端部が前記第１縦ミシン目に連設され且つ前記切り目の他端部が前記第２縦ミシン目に連設されたキャップシールを用い、前記キャップシールを容器に外嵌し、前記キャップシールの切り目よりも上方側の熱収縮を規制しながら、前記キャップシールを加熱することを特徴とする。
【００１１】
このようにキャップシールを容器に外嵌後、切り目よりも上方側の熱収縮を規制しながらキャップシールを加熱することにより、キャップシールの上方領域又は上方部が容器の外面から離れた本発明のキャップシール付き容器を簡易に製造することができる。
【００１２】
また、本発明のキャップシールは、熱収縮性の筒状フィルムと、前記筒状フィルムの縦方向に延びる第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目であって、筒状フィルムの周方向に間隔を開けてそれぞれ形成された第１縦ミシン目及び第２縦ミシン目と、を有し、前記筒状フィルムには、前記筒状フィルムの周方向に延びる切り目が形成されており、前記切り目の一端部が前記第１縦ミシン目に連設され、且つ前記切り目の他端部が前記第２縦ミシン目に連設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るキャップシール付き容器は、キャップシールの一部分を容易に摘むことができ、更に、摘んだ部分を外方へ引き出すことによって、キャップシールを容易に分断することができる。従って、本発明のキャップシール付き容器は、キャップシールを容易に且つ確実に容器から取り外して開封することができる。
また、本発明に係るキャップシール付き容器の製造方法は、上記キャップシール付き容器を簡易な手法で製造することができる。
また、本発明に係るキャップシールは、容器に装着後、容易に取り外して開封することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
＜キャップシール付き容器＞
図１及び図２に於いて、１は、容器２と、該容器２に熱収縮装着されたキャップシール３と、を有するキャップシール付き容器を示す。
なお、各図において、容器とキャップシールを区別するため、容器を二点鎖線で示している。また、キャップシールに形成されたミシン目と隠れ線とを区別するため、ミシン目を太い破線で、隠れ線を細い破線で示している。
【００１５】
上記キャップシール３は、筒状フィルム５を有する。この筒状フィルム５には、筒状フィルム５の縦方向に延びる第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２が形成されており、更に、筒状フィルム５の周方向に延びる切り目８が形成されている。この切り目８の一端部は第１縦ミシン目７１に連設され、且つ切り目８の他端部は第２縦ミシン目７２に連設されている。
また、筒状フィルム５の中途部には、筒状フィルム５の周方向に（切り目８と略平行に）横ミシン目６が周設されている。この横ミシン目６は、筒状フィルム５の周囲全体に亘って形成されている。上記第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２は、横ミシン目６に連設されている。
【００１６】
上記キャップシール３は、上記横ミシン目６が容器２のキャップ部２１と容器本体２２の境界部分に略一致するにように装着されている。なお、キャップシール３は、横ミシン目６が前記境界部分よりも上方又は下方にずれて装着されていてもよい。横ミシン目６に沿って切取ってキャップシール３を分断した後、キャップ部２１の開栓や内容物の取り出しに支障が出ないように、上記キャップシール３は装着される。
容器２に装着されたキャップシール３は、切り目８において上下に完全に分かれている（キャップシール３のうち、切り目８を基準にしてその上方を「上方領域３１」といい、切り目８を基準にしてその下方を「下方領域３２」という）。この上方領域３１と下方領域３２は、第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２の間において繋がっている。
そして、切り目８において分かれた下方領域３２は、熱収縮によって、容器２の外面に密着している。
【００１７】
一方、切り目８において分かれた上方領域３１は、容器２の外面から離れている。具体的には、上方領域３１は、リング状であり、その一部分（第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２の間の部分）が下方領域３２に繋がっている。該上方領域３１は、容器２のキャップ部２１の外面から離れており（非密着）、該キャップ部２１の上方に突出している。
この上方領域３１の縦方向長さ（筒状フィルム５の上縁から切り目８までの長さ）は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、特に好ましくは３ｍｍ以上である。上方領域３１の縦方向長さの上限は、特に限定されないが、余りに長いとコスト的に不利であり、更に外観上も好ましくないため、概ね１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下である。
また、リング状の上方領域３１は、指が挿入できる程度の大きさ（直径１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度の円形）に形成されていることが好ましい。
【００１８】
上記キャップシール付き容器１は、キャップシール３の下方領域３２が、容器２のキャップ部２１と容器本体２２に跨って密着しているので、該キャップシール３によって容器２が封緘されている。
該キャップシール３は、その上方領域３１が容器２の外面に対して非密着であって容器２から離れているので、該上方領域３１を容易に摘むことができる。特に、上方領域３１は、リング状であるため、指で摘み易く、更に、該上方領域３１が指を挿入できる程度であれば、上方領域３１に指を掛けて引っ張ることもできる。
そして、上方領域３１を外方へ引き出すことにより、図３に示すように、上方領域３１と下方領域３２の繋がり部分である第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２に引裂き力が作用し、該第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２に沿って帯状領域３３が切り取られ、キャップシール３を容易に分断できる。
本実施形態では、第１縦ミシン目７１の下端部及び第２縦ミシン目７２の下端部が横ミシン目６に連設されているので、切り取り線が横ミシン目６に達した後、上方領域３１を周方向に引き出すことにより、横ミシン目６に沿ってキャップシール３を周方向に切り取ることができる。
本発明のキャップシール付き容器１は、上記のようにキャップシール３の上方領域が容器２の外面から突出しているので、これを摘み、キャップシール３を確実に分断して開封することができる。
本発明のキャップシール付き容器１は、１つの箱に、複数個纏めて包装されていてもよいし、個包装されていてもよい。
【００１９】
＜キャップシール＞
図４〜図６において、本発明のキャップシール３は、縦方向に延びる２本の縦ミシン目７１，７２（第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２）と、一端部が前記第１縦ミシン目７１に連設され且つ他端部が前記第２縦ミシン目７２に連設された切り目８と、を少なくとも有する筒状フィルム５を有する。以下、具体的に説明する。
【００２０】
該筒状フィルム５は、熱収縮性フィルムの両側端部を重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分４を溶剤又は接着剤などを用いて接着した筒状体からなる。
筒状フィルム５の形成に用いる熱収縮性フィルムとしては、筒状に成形した際に、周方向に大きく熱収縮しうるフィルムであれば、特に限定されない。該熱収縮性フィルムとしては、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物などを含むフィルムを用いることができる。また、該熱収縮性フィルムとしては、熱収縮性を有する２種以上のフィルムが積層された積層フィルムや、金属蒸着層などの非熱収縮層と熱収縮性を有するフィルムとが積層された積層フィルムや、発泡樹脂層などの断熱層と熱収縮性を有するフィルムとが積層された積層フィルムなどを用いることもできる。
フィルムは公知の製法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性を付与できる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向（ＴＤ方向。筒状フィルム５に形成した際に周方向）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、長手方向（ＭＤ方向）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。筒状フィルム５は、熱収縮性フィルムの主たる延伸方向を周方向にして筒状に形成されている。
熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０〜８０μｍ、好ましくは２０〜６０μｍ程度である。
【００２１】
熱収縮性フィルムの熱収縮率としては、熱収縮により容器に密着可能な程度であれば特に限定されないが、通常、幅方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は約４０％以上、好ましくは約５０％以上のものが例示される。また、フィルムは長手方向に若干熱収縮してもよく、かかる長手方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、約−３〜１５％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（幅方向（又は長手方向）の元の長さ）−（幅方向（又は長手方向）の浸漬後の長さ）｝／（幅方向（又は長手方向）の元の長さ）］×１００。
【００２２】
上記筒状フィルム５の縦方向中途部には、筒状フィルム５の周方向に延びる横ミシン目６が周設されている。つまり、横ミシン目６は、筒状フィルム５の周方向全体に亘って形成されている。
横ミシン目６の縦方向形成位置は、横ミシン目６を容器２のキャップ部２１と容器本体２２の境界部分に略一致させた際に、筒状フィルム５の上方部が前記キャップ部２１の上面から突出するような位置に形成されていることが好ましい。
また、横ミシン目６のうち、筒状フィルム５の重ね合わせ部分４を横断する部分においては、該重ね合わせ部分４を分断する細長い貫通孔（切込み線）が形成されていることが好ましい。筒状フィルム５の重ね合わせ部分４は、フィルムが重なった分厚い部分なので、予め切込み線を形成して、容易に分断できるようにするためである。
【００２３】
さらに、筒状フィルム５には、筒状フィルム５の縦方向に延びる２本の縦ミシン目７１，７２（第１縦ミシン目７１、第２縦ミシン目７２）が形成されている。
該第１縦ミシン目７１の上端部及び第２縦ミシン目７２の上端部は、筒状フィルム５の上縁から少し離れた部分に位置し、且つ第１縦ミシン目７１の下端部及び第２縦ミシン目７２の下端部は、横ミシン目６に連設されている。
２本の縦ミシン目７１，７２は、筒状フィルム５の縦方向に略平行に形成されている。もっとも、２本の縦ミシン目７１，７２は、前記縦方向に対して傾斜状に延びて形成されていてもよい。例えば、縦ミシン目７１，７２が、下方に向かうに従って互いに近づくように傾斜状に形成されていてもよい。また、２本の縦ミシン目７１，７２は、通常同じ長さで形成されるが、縦ミシン目７１，７２のうち何れか一方の縦ミシン目が他方よりも長く形成されていてもよい。
第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２は、筒状フィルム５の重ね合わせ部分４を挟むように形成されていることが好ましい。このように形成することにより、開封時に切り取られる領域（帯状領域３３）に、重ね合わせ部分４が含まれるからである。該重ね合わせ部分４は、フィルムが２枚重ねられているので切れにくく、従って、第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２に沿って上記帯状領域３３を筒状フィルム５から切り取る際に、該帯状領域３３が途中で分断することを防止できる。
【００２４】
第１縦ミシン目７１と第２縦ミシン目７２の形成間隔Ｌ（筒状フィルム５の周方向における間隔）の上限は、筒状フィルム５の周長に応じて適宜設定されるので特に限定されないが、好ましくは筒状フィルム５の周長の１／２倍以下であり、より好ましくは、１／４倍以下であり、特に好ましくは１／６倍以下である。一方、第１縦ミシン目７１と第２縦ミシン目７２の形成間隔Ｌの下限は、筒状フィルム５の周長に拘わらず、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは７ｍｍ以上である。第１縦ミシン目７１と第２縦ミシン目７２の形成間隔Ｌ（つまり、帯状領域３３の周方向長さ）が、余りに小さいと、第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２に沿って上記帯状領域３３を筒状フィルム５から切り取る際に、帯状領域３３が千切れる虞があるからである。
【００２５】
ここで、ミシン目とは、ミシン針の縫い跡の如く、フィルムの表裏面に貫通する貫通孔と非貫通部が交互に形成されたものを言う。該貫通孔は、正面視針穴状（円形孔又は楕円形孔）、正面視細長い直線状などに形成される。
上記第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２及び横ミシン目６の貫通孔の長さ（針穴状の場合には直径）と非貫通部の長さ（隣合う貫通孔間の距離）は、特に限定されず、適宜に設定できる。キャップシール３は、周方向に大きく熱収縮するため、縦方向に直線状に延びる貫通孔が熱収縮時に大きく拡がることを防止する観点から、第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２の貫通孔は短く形成されていることが好ましい。従って、第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２の貫通孔の長さは、例えば、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましく、第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２の非貫通部の長さは、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ程度が好ましい。一方、横ミシン目６は、周方向に平行に形成されるため、その貫通孔が熱収縮時に大きく拡がる問題は生じないが、横ミシン目６に沿って良好に切り取ること、及び横ミシン目６に於いて不用意に破断することを防止することから、横ミシン目６の貫通孔の長さは、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度が好ましく、横ミシン目６の非貫通部の長さは、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ程度が好ましい。
【００２６】
さらに、筒状フィルム５には、その周方向に延びる切り目８が形成されている。切り目８の縦方向形成位置は、筒状フィルム５の上縁と横ミシン目６の間である。この切り目８の縦方向形成位置は、好ましくは筒状フィルム５の上縁から１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、特に好ましくは３ｍｍ以上の位置である。また、切り目８の縦方向形成位置は、好ましくは筒状フィルム５の上縁から１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下の位置である。
【００２７】
上記切り目８は、有端状の切り込み線（フィルムの表裏面に貫通する線）であり、該切り目８の一端部は、第１縦ミシン目７１の上端部に連設され、且つ切り目８の他端部は、第２縦ミシン目７２の上端部に連設されている。
【００２８】
切り目８は、上記第１縦ミシン目７１と第２縦ミシン目７２の形成間隔Ｌよりも長い側に形成されている。すなわち、前記切り目８の形成長さ（周方向の長さ）は、上記第１縦ミシン目７１と第２縦ミシン目７２の形成間隔Ｌよりも長く形成されている。例えば、第１縦ミシン目７１と第２縦ミシン目７２の形成間隔Ｌが、筒状フィルム５の周長の約１／６倍の場合には、切り目８の形成長さは、筒状フィルム５の周長の約５／６倍である。
【００２９】
上記キャップシール３は、所望の容器２に装着され、容器２の全部又は一部分を封緘する。該キャップシール３は、容器２に装着後、その一部分を摘み易く、容易に且つ確実に開封することができる。
【００３０】
＜キャップシール付き容器の製造方法＞
次に、キャップシール付き容器の製造方法について説明する。
図７に示すように、容器２にキャップシール３を外嵌する。この際、容器２のキャップ部２１と容器本体２２の境界部分に横ミシン目６が略一致するように、キャップシール３を外嵌することが好ましい。かかるキャップシール３は、切り目８が容器２のキャップ部２１の上面に略一致し、且つ切り目８を基準にして上方領域３１が、容器２のキャップ部２１の上面から突出している。
【００３１】
次に、図８に示すように、キャップシール３の上方側の熱収縮を規制する収縮規制部材９を、キャップシール３の内側に嵌め入れると共に、該収縮規制部材９の下面を、容器２のキャップ部２１の上面に載せる。
該収縮規制部材９は、耐熱性のある素材、例えば、金属、耐熱性樹脂、セラミックなどで構成される。該収縮規制部材９の形状は、円筒状が好ましいが、その他、六角柱状などの多角柱状などでもよい。収縮規制部材９は、熱収縮前のキャップシール３に内嵌されることから、収縮規制部材９の周長は、キャップシール３の周長よりも小さく形成されている。一方、収縮規制部材９の周長が余りに小さいと、キャップシール３の上方領域３１の熱収縮を殆ど規制することができないので、収縮規制部材９の周長の下限は、容器２のキャップ部２１の周長よりも少し小さい程度である。好ましくは、収縮規制部材９の周長は、容器２のキャップ部の周長と同程度に形成される。
【００３２】
上記のように収縮規制部材９を嵌めた後、キャップシール３を加熱する。加熱温度は、筒状フィルム５の熱収縮温度である（例えば、８０℃〜１００℃のスチームに曝す）。
キャップシール３を加熱すると、収縮規制部材９が内嵌されたキャップシール３の上方側は、収縮規制部材９の周面に沿って熱収縮し、収縮規制部材９が嵌め入れられていない部分は、容器２に沿って熱収縮し、容器２の外面に密着する。
最後に、収縮規制部材９を上方へ引き抜くことにより、キャップシール３は、切り目８において上方領域３１と下方領域３２に分かれ、該下方領域３２が容器２の外面に密着したままで、且つ、リング状の上方領域３１が容器２の外面から突出する。
このようにして、図１及び図２に示すような、キャップシール付き容器１を得ることができる。
【００３３】
上記製造方法によれば、従来のキャップシールの装着工程中に、上記収縮規制部材９を嵌める工程を付加するだけで、上記キャップシール付き容器１を製造することができる。
【００３４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、様々な態様に変更することができる。以下、他の実施形態を説明するが、主として上記実施形態と異なる構成について説明し、上記実施形態と同様の構成及び効果については説明を省略し、用語及び符号を援用する場合がある。
【００３５】
＜キャップシール付き容器の変形例＞
上記実施形態に於けるキャップシール付き容器１は、容器２のキャップ部２１の上面が平坦状であったが、図９に示すように、キャップ部２１の上面が半球状の容器２にキャップシール３を装着することもできる。この場合も、切り目８において上方領域３１が分かれ、容器２の外面から離されていることは、上記実施形態と同様である。
【００３６】
かかる半球状のキャップ部２１を有する容器２にキャップシール３が装着されたキャップシール付き容器１は、例えば、次の方法で製造できる。
図１０に示すように、容器２のキャップ部２１と容器本体２２の境界部分に横ミシン目６が略一致するように、キャップシール３を外嵌する。この際、キャップシール３の切り目８が半球状のキャップ部２１の中途部に位置し、且つキャップシール３の上縁が半球状のキャップ部２１の頂部２１ａよりも少し上方に突出するように、キャップシール３を外嵌する。
【００３７】
次に、キャップシール３の上方側の熱収縮を規制する収縮規制部材９を、キャップシール３の内側に嵌め入れる。この収縮規制部材９の下端面は、半球状のキャップ部２１に当接するように凹状に形成され、収縮規制部材９の周長は、キャップ部２１の最大周長よりも小さく形成されていることが好ましい。
事後、上記実施形態と同様にしてキャップシール３を加熱することにより、下方領域３２が容器２（容器本体２２及びキャップ部２１の一部）の外面に密着すると共に、上方領域３１が少し熱収縮しつつキャップ部２１の外面から突出したキャップシール付き容器１を得ることができる。
【００３８】
また、上記実施形態に於けるキャップシール付き容器１は、装着されたキャップシール３が切り目８において上方領域３１と下方領域３２に完全に分かれており、且つ上方領域３１の全体が容器２の外面から離れているが、例えば、図１１に示すように、上方領域３１のうち下方部３１ａが容器２の外面に密着し、上方領域３１のうち上方部３１ｂが容器２の外面から離れていてもよい。
具体的には、該キャップシール付き容器１は、切り目８において上方領域３１と下方領域３２が接しており、キャップシール３は、下方領域３２及び上方領域３１の下方部３１ａ（切り目８を含む）が容器２の外面に密着している。他方、キャップシール３の上方領域３１の上方部３１ｂは、容器２から離れている（図示した例では、容器２のキャップ部２１の上面から上方へ突出している）。
【００３９】
かかる他の実施形態のキャップシール付き容器１は、上方部３１ｂがリング状であり且つ容器２から離れているので、該上方部３１ｂを指で容易に摘むことができる。そして、該上方部３１ｂの一部（好ましくは、帯状領域３３と対向する側）を指で摘んで上方に引き出すことにより、切り目８において、リング状の上方領域３１と容器２に密着した下方領域３２に分かれる。事後、上記実施形態と同様にして、切り目８において分かれた上方領域３１を外方へ引き出すことによって、容器２からキャップシール３の一部を容易に取り外すことができる。
かかる他の実施形態のキャップシール付き容器１は、上方領域３１の下方部３１ａが容器２に密着しているので、搬送中に、該上方領域３１が異物に引っ掛かったり、上方領域３１が不定形に変形することなどを防止できる。
【００４０】
かかる他の実施形態のキャップシール付き容器１において、容器２のキャップ部２１の上面に対する切り目８の縦方向位置は、余りに下方に寄り過ぎていると上方部３１ｂを上方に引き出しても切り目８において上方領域３１と下方領域３２に分かれ難いことがある。このため、図１１に示すように、キャップシール３を容器２に装着した際、キャップ部２の上面と切り目８の間の長さＭが、好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍ程度、より好ましくは２ｍｍ〜８ｍｍ程度となるような位置に、キャップシール３を装着するのが良い。
【００４１】
＜キャップシールの変形例＞
上記実施形態において、キャップシール３には、横ミシン目６が形成されているが、例えば、図１２に示すように、横ミシン目が形成されていなくてもよい。この場合のキャップシール３は、図示したように、第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２が筒状フィルム５の下縁にまで形成されていることが好ましい。
【００４２】
また、図上記実施形態において、第１縦ミシン目７１の上端部及び第２縦ミシン目７２の上端部は、筒状フィルム５の上縁から下方に位置しているが、例えば、図１３に示すように、第１縦ミシン目７１及び第２縦ミシン目７２が、筒状フィルム５の上縁から形成されていてもよい。
これらの他の実施形態に係るキャップシール３を容器２に装着することにより、本発明のキャップシール付き容器１を構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】一実施形態のキャップシール付き容器の左側面図。
【図２】同キャップシール付き容器の一部省略斜視図。
【図３】同キャップシール付き容器を開封している状態の左側面図。
【図４】一実施形態のキャップシールの左側面図。
【図５】同キャップシールの右側面図。
【図６】同キャップシールの正面斜視図。
【図７】キャップシール付き容器の製造工程を示し、キャップシールを容器に外嵌した状態の左側面図。
【図８】キャップシール付き容器の製造工程を示し、収縮規制部材を嵌めた後、キャップシールを加熱した状態の左側面図。
【図９】他の実施形態のキャップシール付き容器の左側面図。
【図１０】他の実施形態のキャップシール付き容器の製造工程を示し、キャップシールを容器に外嵌し且つ収縮規制部材を嵌めた状態の左側面図。
【図１１】他の実施形態のキャップシール付き容器の左側面図。
【図１２】他の実施形態のキャップシールの正面斜視図。
【図１３】他の実施形態のキャップシールの正面斜視図。
【符号の説明】
【００４４】
１…キャップシール、２…容器、２１…キャップ部、２２…容器本体、３…キャップシール、３１…上方領域、３２…下方領域、４…重ね合わせ部分、５…筒状フィルム、６…横ミシン目、７１…第１縦ミシン目、７２…第２縦ミシン目、８…切り目、９…収縮規制部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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