(57)【要約】【課題】接続信頼性が高く接続作業が容易な電気接続構造を提供する。【解決手段】ベース部材２０と、ベース部材２０の表面に設けられた導体パターン２１と、ベース部材２０の表面から立設された立設部２２ａ，２２ｂと、導体パターン２１から延長され立設部２２ａ，２２ｂの表面に設けられた導体パターン延長部２１ａ，２１ｂと、を有する回路体２と電線３とを互いに電気接続する電気接続構造１は、電線３の芯線に接続された圧着片６２と導体パターン延長部２１ａ，２１ｂに重ねられる回路体接続部６３とを有する接続金具６ａ，６ｂと、立設部２２ａ，２２ｂと導体パターン延長部２１ａ，２１ｂに重ねられた回路体接続部６３とを互いの間に挟む一対の挟持部７，８と、一対の挟持部７，８を互いに固定する固定手段と、を有する接続部材４を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材と、該ベース部材の表面に設けられた導体パターンと、前記ベース部材の表面から立設された立設部と、前記導体パターンから延長され前記立設部の表面に設けられた導体パターン延長部と、を有する回路体と電線とを互いに電気接続する電気接続構造であって、
前記電線の芯線に電気接続された芯線接続部と前記導体パターン延長部に重ねられる回路体接続部とを有する導電性の接続金具と、前記立設部と前記導体パターン延長部に重ねられた前記回路体接続部とを互いの間に挟む一対の挟持部と、前記立設部及び前記回路体接続部を挟んだ状態の前記一対の挟持部を互いに固定する固定手段と、を有する接続部材を有していることを特徴とする電気接続構造。
【請求項２】
前記ベース部材の表面から凹でかつ、前記一対の挟持部を、前記立設部を挟むことが可能な所定位置に案内するガイド溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続構造。
【請求項３】
前記固定手段が、前記一対の挟持部の一端部同士を連結したヒンジ部と、前記一対の挟持部のうち一方の他端部に凹状に設けられたロック穴と、他方の他端部に設けられた、前記ロック穴に係止可能なロック突起と、によって構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気接続構造。
【請求項４】
前記回路体接続部が、前記一対の挟持部のうち一方にインサート成形によって取り付けられ、かつ、当該回路体接続部のうちの前記導体パターン延長部に重ねられる一部が前記挟持部の内表面から突き出ていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうち１項に記載の電気接続構造。
【請求項５】
前記立設部が互いに間隔をあけて一対立設され、かつこれら一対の立設部が互いに近付く方向に板状に延びて設けられ、
前記一対の挟持部が、前記一対の立設部とこれら一対の立設部にそれぞれ重ねられる一対の前記回路体接続部とを挟むことが可能な大きさに設けられ、
これら一対の挟持部のうち、前記ベース部材の表面上をスライドされることによって前記立設部と前記ベース部材との間の所定位置に配置される一方に、当該一方が前記所定位置に位置付けられた際に前記立設部に突き当たることによって当該一方を前記所定位置に位置決めするストッパーが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうち１項に記載の電気接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部材の表面に設けられた導体パターンと電線とを電気接続する電気接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、少数の電線をプリント基板等の回路体の導体パターンに電気接続する場合、前記電線の芯線を前記導体パターンにはんだ付けすることによって電気接続していた（特許文献１を参照。）。
【０００３】
しかしながら、前記導体パターンにはんだ付けされた電線が曲げられたり引っ張られたりすると、はんだ接合部に応力が集中して、このはんだ接合部にひび割れが生じたり、電線が前記導体パターンからはずれてしまうことがあるという問題があった。
【０００４】
また、電線の芯線と導体パターンとの接続箇所を一箇所ずつはんだ付けする接続作業は、緻密で煩雑な作業であり、生産性が低いという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−３０６６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は、接続信頼性が高く接続作業が容易な回路体と電線との電気接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、ベース部材と、該ベース部材の表面に設けられた導体パターンと、前記ベース部材の表面から立設された立設部と、前記導体パターンから延長され前記立設部の表面に設けられた導体パターン延長部と、を有する回路体と電線とを互いに電気接続する電気接続構造であって、前記電線の芯線に電気接続された芯線接続部と前記導体パターン延長部に重ねられる回路体接続部とを有する導電性の接続金具と、前記立設部と前記導体パターン延長部に重ねられた前記回路体接続部とを互いの間に挟む一対の挟持部と、前記立設部及び前記回路体接続部を挟んだ状態の前記一対の挟持部を互いに固定する固定手段と、を有する接続部材を有していることを特徴とする電気接続構造である。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記ベース部材の表面から凹でかつ、前記一対の挟持部を、前記立設部を挟むことが可能な所定位置に案内するガイド溝が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記固定手段が、前記一対の挟持部の一端部同士を連結したヒンジ部と、前記一対の挟持部のうち一方の他端部に凹状に設けられたロック穴と、他方の他端部に設けられた、前記ロック穴に係止可能なロック突起と、によって構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のうち１項に記載された発明において、前記回路体接続部が、前記一対の挟持部のうち一方にインサート成形によって取り付けられ、かつ、当該回路体接続部のうちの前記導体パターン延長部に重ねられる一部が前記挟持部の内表面から突き出ていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載された発明は、請求項１ないし請求項４のうち１項に記載された発明において、前記立設部が互いに間隔をあけて一対立設され、かつこれら一対の立設部が互いに近付く方向に板状に延びて設けられ、前記一対の挟持部が、前記一対の立設部とこれら一対の立設部にそれぞれ重ねられる一対の前記回路体接続部とを挟むことが可能な大きさに設けられ、これら一対の挟持部のうち、前記ベース部材の表面上をスライドされることによって前記立設部と前記ベース部材との間の所定位置に配置される一方に、当該一方が前記所定位置に位置付けられた際に前記立設部に突き当たることによって当該一方を前記所定位置に位置決めするストッパーが設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された発明によれば、ベース部材と、該ベース部材の表面に設けられた導体パターンと、前記ベース部材の表面から立設された立設部と、前記導体パターンから延長され前記立設部の表面に設けられた導体パターン延長部と、を有する回路体と電線とを互いに電気接続する電気接続構造であって、前記電線の芯線に電気接続された芯線接続部と前記導体パターン延長部に重ねられる回路体接続部とを有する導電性の接続金具と、前記立設部と前記導体パターン延長部に重ねられた前記回路体接続部とを互いの間に挟む一対の挟持部と、前記立設部及び前記回路体接続部を挟んだ状態の前記一対の挟持部を互いに固定する固定手段と、を有する接続部材を有していることから、接続信頼性が高く、工具や装置を使用せずに容易に接続作業を行うことができる回路体と電線との電気接続構造を提供することができる。また、一対の挟持部間に複数の立設部及び複数の回路体接続部を一括で挟むことができ、生産性を上げることができる。
【００１２】
請求項２に記載された発明によれば、前記ベース部材の表面から凹でかつ、前記一対の挟持部を、前記立設部を挟むことが可能な所定位置に案内するガイド溝が設けられていることから、さらに容易に接続作業を行うことができる電気接続構造を提供することができる。
【００１３】
請求項３に記載された発明によれば、前記固定手段が、前記一対の挟持部の一端部同士を連結したヒンジ部と、前記一対の挟持部のうち一方の他端部に凹状に設けられたロック穴と、他方の他端部に設けられた、前記ロック穴に係止可能なロック突起と、によって構成されていることから、部品点数の少ない電気接続構造を提供することができる。
【００１４】
請求項４に記載された発明によれば、前記回路体接続部が、前記一対の挟持部のうち一方にインサート成形によって取り付けられ、かつ、当該回路体接続部のうちの前記導体パターン延長部に重ねられる一部が前記挟持部の内表面から突き出ていることから、さらに部品点数が少なく、さらに容易に接続作業を行うことができる電気接続構造を提供することができる。また、回路体接続部が導体パターン延長部に対して位置ずれすることを防止できる。
【００１５】
請求項５に記載された発明によれば、前記立設部が互いに間隔をあけて一対立設され、かつこれら一対の立設部が互いに近付く方向に板状に延びて設けられ、前記一対の挟持部が、前記一対の立設部とこれら一対の立設部にそれぞれ重ねられる一対の前記回路体接続部とを挟むことが可能な大きさに設けられ、これら一対の挟持部のうち、前記ベース部材の表面上をスライドされることによって前記立設部と前記ベース部材との間の所定位置に配置される一方に、当該一方が前記所定位置に位置付けられた際に前記立設部に突き当たることによって当該一方を前記所定位置に位置決めするストッパーが設けられていることから、さらに容易に接続作業を行うことができ、生産性を上げることができる電気接続構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態に係る回路体と電線との電気接続構造（以下、「電気接続構造」と呼ぶ。）を図１ないし図１３を参照して説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施の形態に係る電気接続構造を示す斜視図である。図２は図１に示された電気接続構造の分解図である。図３は図２中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図４は図２中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図５は図２に示された接続部材の拡大図である。図６は図１に示された電気接続構造の接続作業を説明するための説明図であり、互いに離された状態の一対の挟持部がガイド溝に沿わされた状態を示す図である。図７は図１に示された電気接続構造の接続作業を説明するための説明図であり、図６に示された一対の挟持部がガイド溝内をスライドされている様子を示す図である。図８は図１に示された電気接続構造の接続作業を説明するための説明図であり、図７に示された一対の挟持部のうち一方が立設部を挟むことが可能な所定位置に位置付けられた状態を示す図である。図９は図１に示された電気接続構造の接続作業を説明するための説明図であり、図８に示された一対の挟持部のうち他方が、一方との間に立設部及び回路体接続部を挟んだ状態を示す図である。図１０は図６中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図１１は図７中のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。図１２は図８中のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。図１３は図９中のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
【００１８】
上記電気接続構造１は、図１及び図２に示すように、回路体２の導体パターン２１と電線３の芯線とを接続部材４を用いて互いに電気接続する電気接続構造１である。
【００１９】
上記電線３は、導電性の芯線を絶縁性の被覆部で覆った所謂被覆電線である。また、この電線３は、断面が丸型の丸電線である。また、本実施形態の電気接続構造１は、２本の電線３を回路体２に接続する。
【００２０】
上記回路体２は、図２に示すように、ベース部材２０と、ベース部材２０の表面２０ａ（図４を参照。）に設けられた導体パターン２１と、ベース部材２０の表面２０ａから立設された一対の立設部２２ａ，２２ｂと、導体パターン２１から延長され各立設部２２ａ，２２ｂの表面にそれぞれ設けられた導体パターン延長部２１ａ，２１ｂと、を有している。
【００２１】
上記ベース部材２０は、絶縁性の合成樹脂で構成され、板状に設けられている。また、本実施形態におけるベース部材２０は、車両室内のトリム部材（ルーフトリム、ドアトリムなどを意味する。）に重ねられる車両用室内照明装置の筐体をなしている。また、ベース部材２０は、図１中に示す電線３の長手方向に沿って延びた略長方形の形状をなしている。
【００２２】
また、本発明における「ベース部材２０」とは、電子機器の筐体など、接続部材４を取り付けることが可能な強度を有する合成樹脂部品を意味する。
【００２３】
上記導体パターン２１は、電気信号または駆動電力が流される導電路をなすものである。この導体パターン２１は、銅などを含む金属薄膜で構成されており、ベース部材２０の表面２０ａの導体パターン２１が設けられる部分を除いた部分がマスキングされ、マスキングされていない部分にメッキ処理が施されることにより設けられている。また、ベース部材２０の導体パターン２１が設けられた側は、図示しない透光性のカバーにより覆われる。
【００２４】
また、本発明では、上記導体パターン２１は、上述したメッキ処理によって設ける以外に、例えば、ベース部材２０の表面２０ａに銀などの導電性ペーストを塗って設けても良く、その他、ベース部材２０の表面２０ａに導電性テープを貼って設けても良い。
【００２５】
上記一対の立設部２２ａ，２２ｂは、図３に示すように、ベース部材２０の表面２０ａから互いに間隔をあけて立設され、互いに近付く方向に板状に延びて設けられている。また、本実施形態では、一対の立設部２２ａ，２２ｂは、互いに間隔をあけて平行に設けられた前記導体パターン２１の２本の直線部の内側に配置されている。また、一対の立設部２２ａ，２２ｂは、厚みがベース部材２０の厚みよりも小さく設けられている。また、一対の立設部２２ａ，２２ｂの、ベース部材２０の表面２０ａから離れた先端部分は、ベース部材２０の表面２０ａと平行に設けられている。また、一対の立設部２２ａ，２２ｂは、ベース部材２０を構成する合成樹脂によって構成され、ベース部材２０と一体成形されている。
【００２６】
上記導体パターン延長部２１ａ，２１ｂは、導体パターン２１と同一材料の金属薄膜で構成されており、導体パターン２１と同じ形成方法で各立設部２２ａ，２２ｂの表面にそれぞれ設けられている。また、本実施形態では、導体パターン延長部２１ａ，２１ｂは、上述した導体パターン２１の２本の直線部からそれぞれ延長され、そして、板状の一対の立設部２２ａ，２２ｂの上面から下面に亘って延びている。また、前記「一対の立設部２２ａ，２２ｂの上面」とは、各立設部２２ａ，２２ｂの表面のうち、ベース部材２０の表面２０ａから離れた側の面を意味する。また、前記「一対の立設部２２ａ，２２ｂの下面」とは、各立設部２２ａ，２２ｂの表面のうち、ベース部材２０の表面２０ａ寄りの面を意味する。
【００２７】
さらに、上述したベース部材２０には、ベース部材２０の表面２０ａから凹でかつ、後述の一対の挟持部７，８（図５を参照。）を、一対の立設部２２ａ，２２ｂを挟むことが可能な所定位置に案内するガイド溝２３が設けられている。このガイド溝２３は、図２などに示すように、一対の立設部２２ａ，２２ｂの間に設けられ、一対の立設部２２ａ，２２ｂの並び方向と直交する方向に沿って延びている。また、ガイド溝２３の前記並び方向に沿った幅は、後述の一対の挟持部７，８の幅と等しい。また、ガイド溝２３は、その底面がベース部材２０の表面２０ａと平行に設けられた第１のガイド溝部２３ａと、第１のガイド溝部２３ａに連続した第２のガイド溝部２３ｂと、で構成されている。この第２のガイド溝部２３ｂは、その底面が、第１のガイド溝部２３ａの底面とベース部材２０の表面２０ａとをなだらかに連続させる傾斜面となっている。また、第１のガイド溝部２３ａは、一対の立設部２２ａ，２２ｂの図２中における手前側から一対の立設部２２ａ，２２ｂの下部に亘って設けられている。また、第２のガイド溝部２３ｂは、一対の立設部２２ａ，２２ｂの図２中における奥側に設けられている。
【００２８】
上記接続部材４は、導電性の金属板にプレス加工等が施されて得られる一対の接続金具６ａ，６ｂと、絶縁性の合成樹脂で構成された挟持部品５と、で構成されている。
【００２９】
上記一対の接続金具６ａ，６ｂは、それぞれ、図５に示すように、電線３の被覆部をかしめる一対のかしめ片６１と、電線３の端部の被覆部が除去されて露出した芯線を圧着することによって該芯線に電気接続された一対の圧着片６２（請求項中の「芯線接続部」に相当する。）と、導体パターン延長部２１ａ，２１ｂに重ねられることによって該導体パターン延長部２１ａ，２１ｂに電気接続される回路体接続部６３と、を一体に有している。また、前記回路体接続部６３は、後述の一対の挟持部７，８のうち一方の挟持部７にインサート成形によって取り付けられており、当該回路体接続部６３のうちの導体パターン延長部２１ａ，２１ｂに重ねられる一部が一方の挟持部７の内表面から突き出ている。また、この回路体接続部６３の前記一部の表面形状は、重ねられる一対の立設部２２ａ，２２ｂの下面に沿う形状とされている。
【００３０】
また、本発明における「一対の挟持部７，８の内表面」とは、一対の挟持部７，８の表面のうち、互いに相対する位置に位置付けられる面を意味する。
【００３１】
上記挟持部品５は、一対の立設部２２ａ，２２ｂと導体パターン延長部２１ａ，２１ｂに重ねられた一対の回路体接続部６３とを互いの間に挟む一対の挟持部７，８と、これら一対の立設部２２ａ，２２ｂ及び一対の回路体接続部６３を挟んだ状態の一対の挟持部７，８を互いに固定する固定手段と、を有している。
【００３２】
上記一対の挟持部７，８は、一対の立設部２２ａ，２２ｂとこれら一対の立設部２２ａ，２２ｂにそれぞれ重ねられる一対の回路体接続部６３とを挟むことが可能な大きさの板状に設けられている。
【００３３】
また、上記一対の挟持部７，８の一方の挟持部７には、上述したように一対の回路体接続部６３がインサート成形により取り付けられている。また、一対の回路体接続部６３は、互いに間隔をあけて配置され、その一部が挟持部７の内表面から突き出ている。前記「突き出ている」とは、回路体接続部６３の一部が露出していることである。
【００３４】
上記固定手段は、一対の挟持部７，８の一端部同士を連結した一対のヒンジ部９と、挟持部８の他端部に凹状に設けられたロック穴８１と、挟持部７の他端部に設けられた、ロック穴８１に係止可能なロック突起７３と、によって構成されている。
【００３５】
上記一対のヒンジ部９は、撓むことが可能な帯状に設けられている。また、一対のヒンジ部９は、一対の挟持部７，８と一体成形されている。
【００３６】
上記ロック穴８１は、挟持部８を貫通しており、平面形状が四角形に設けられている。
【００３７】
上記ロック突起７３は、挟持部７の内表面から板状に立設した板部７１と、板部７１の、挟持部７の内表面から離れた端部から挟持部７の外縁部に向かって突出した突起部７２と、で構成されている。このロック突起７３は、図９などに示すように、板部７１がロック穴７３の内側に位置付けられ、かつ、突起部７２がロック穴８１から飛び出した格好でロック穴８１に係止する。
【００３８】
また、一対の接続金具６ａ，６ｂは、一対のかしめ片６１と一対の圧着片６２とが、挟持部７の前記他端部に位置する側面から飛び出した格好で、挟持部７に取り付けられている。
【００３９】
また、上記挟持部７には、当該挟持部７が一対の立設部２２ａ，２２ｂを挟むことが可能な所定位置に位置付けられた際に、一対の立設部２２ａ，２２ｂの外縁部に突き当たることによって当該挟持部７を前記所定位置に位置決めする一対のストッパー７４が設けられている。これら一対のストッパー７４は、挟持部７の前記他端部から壁状に立設して設けられている。また、前記「挟持部７が一対の立設部２２ａ，２２ｂを挟むことが可能な所定位置」とは、図８及び図１２に示す位置であり、一対の回路体接続部６３がそれぞれ一対の立設部２２ａ，２２ｂの下面に重なる位置である。
【００４０】
続いて、上述した構成の電気接続構造１の組み立て方法、即ち接続方法、を説明する。まず、予め、一対の電線３と接続部材４とを取り付けておく。この取り付け方法は、挟持部品５を成型する金型内に一対の接続金具６ａ，６ｂを配置し、前記金型内に合成樹脂材料を充填して接続部材４を製造した後、電線３の端部の被覆部を一対のかしめ片６１によってかしめ、電線３の短部の芯線を一対の圧着片６２によって圧着して取り付ける。
【００４１】
そして、図６及び図１０に示すように、挟持部７と離された状態の挟持部８を第１のガイド溝部２３ａの底面に沿わせる。そして、図７及び図１１に示すように、挟持部８を第２のガイド溝部２３ｂ側にスライドさせて一対の立設部２２ａ，２２ｂの下部を通過させるとともに、挟持部７を第１のガイド溝部２３ａの底面に沿わせて第２のガイド溝部２３ｂ側にスライドさせる。
【００４２】
さらに挟持部８と挟持部７とをスライドさせると、図８及び図１２に示すように、挟持部８が第２のガイド溝部２３ｂの底面を登ってガイド溝２３外に位置付けられ、ストッパー７４が一対の立設部２２ａ，２２ｂの外縁部に突き当たって挟持部７が前述した所定位置に位置付けられる。
【００４３】
そして、図９及び図１３に示すように、挟持部８を挟持部７に重ねて押し付けることにより、一対の立設部２２ａ，２２ｂとこれら立設部２２ａ，２２ｂの下面側の一対の導体パターン延長部２１ａ，２１ｂに重ねられた一対の回路体接続部６３とが一対の挟持部７，８の間に挟まれ、ロック突起７３がロック穴８１に係止して一対の挟持部７，８同士が互いに固定される。このことにより、一対の導体パターン延長部２１ａ，２１ｂと一対の回路体接続部６３とがそれぞれ電気接続され、この状態が維持される。即ち、電線３が曲げられたり引っ張られたりした場合でも、この電線３が回路体２から外れることなく回路体２との接続状態が維持される。
【００４４】
上述したように、本発明では、接続部材４を有していることから、一対の導体パターン延長部２１ａ，２１ｂと一対の回路体接続部６３との接続信頼性、即ち導体パターン２１と電線３の芯線との接続信頼性、が高く、工具や装置を使用せずに容易に接続作業を行うことができ、部品点数の少ない回路体２と電線３との電気接続構造１を提供することができる。また、一対の挟持部７，８間に複数の立設部２２ａ，２２ｂ及び複数の回路体接続部６３を一括で挟むことができ、生産性を上げることができる。
【００４５】
また、本発明では、ベース部材２０にガイド溝２３が設けられていることから、作業員の目視等による煩雑な位置決め作業を省くことができるので、さらに容易に接続作業を行うことができる。
【００４６】
また、本発明では、ガイド溝２３が、第１のガイド溝部２３ａの底面とベース部材２０の表面２０ａとをなだらかに連続させる第２のガイド溝部２３ｂを有していることから、接続部材４を回路体２に取り付ける際に、挟持部８をガイド溝２３の底面に引っ掛けることなくなめらかにスライドさせることができ、かつ、挟持部８をガイド溝２３の底面に沿った姿勢から立ち上がらせることができ、そのために、さらに容易に接続作業を行うことができる。
【００４７】
また、本発明では、回路体接続部６３が挟持部７にインサート成形によって取り付けられていることから、接続金具６ａ，６ｂと挟持部７との組み付け作業を省くことができ、そのために、さらに容易に接続作業を行うことができる。また、一対の回路体接続部６３が導体パターン延長部２１ａ，２１ｂに対して位置ずれすることを防止できるので、一対の導体パターン延長部２１ａ，２１ｂと一対の回路体接続部６３との接続信頼性をさらに高くすることができる。
【００４８】
また、本発明では、挟持部７にストッパー７４が設けられていることから、作業員の目視等による煩雑な位置決め作業を省くことができるので、さらに容易に接続作業を行うことができる。
【００４９】
次に、本発明の電気接続構造に用いられる他の接続部材を、図１４を参照して説明する。図１４は、本発明の電気接続構造に用いられる他の接続部材を示す斜視図である。また、同図において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５０】
図１４に示す他の接続部材１０４は、導電性の金属板にプレス加工等が施されて得られる一対の接続金具１０６ａ，１０６ｂと、絶縁性の合成樹脂で構成された挟持部品１０５と、で構成されている。
【００５１】
上記一対の接続金具１０６ａ，１０６ｂは、それぞれ、一対のかしめ片６１と、一対の圧着片６２と、回路体接続部６３と、この回路体接続部６３から帯状に延設されたヒンジ部６４と、このヒンジ部６４から板状に延設された第２の回路体接続部６５と、を一体に有している。
【００５２】
上記第２の回路体接続部６５は、一対の立設部２２ａ，２２ｂの上面側の導体パターン延長部２１ａ，２１ｂに重ねられることによって該導体パターン延長部２１ａ，２１ｂに電気接続される。この第２の回路体接続部６５は、挟持部８にインサート成形によって取り付けられており、当該第２の回路体接続部６５のうちの導体パターン延長部２１ａ，２１ｂに重ねられる一部が挟持部８の内表面から突き出ている。また、この第２の回路体接続部６５の前記一部の表面形状は、重ねられる一対の立設部２２ａ，２２ｂの上面に沿う形状とされている。
【００５３】
上記挟持部品１０５は、互いに別体で設けられた一対の挟持部７，８と、これら一対の挟持部７，８の一端部同士を連結した固定手段としての前記一対のヒンジ部６４と、ロック穴８１と、ロック突起７３と、を有している。
【００５４】
このような構成の接続部材１０４は、上述した接続部材４と同様の方法によって回路体２の導体パターン２１と電線３の芯線とを互いに電気接続する。また、接続部材１０４は、一対の立設部２２ａ，２２ｂの上面側の導体パターン延長部２１ａ，２１ｂに重ねられる第２の回路体接続部６５をさらに有しているので、導体パターン延長部２１ａ，２１ｂと接続金具１０６ａ，１０６ｂとの接続信頼性をさらに高くすることができる。
【００５５】
また、上述した実施形態では、接続部材４，１０４が一対の接続金具６ａ，６ｂ／１０６ａ，１０６ｂを有する構成であったが、本発明では、接続部材が１つの接続金具を有する構成であっても良く、接続部材が３つ以上の接続金具を有する構成であっても良い。
【００５６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電気接続構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示された電気接続構造の分解図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図２中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】図２に示された接続部材の拡大図である。
【図６】図１に示された電気接続構造の接続作業を説明するための説明図であり、互いに離された状態の一対の挟持部がガイド溝に沿わされた状態を示す図である。
【図７】図１に示された電気接続構造の接続作業を説明するための説明図であり、図６に示された一対の挟持部がガイド溝内をスライドされている様子を示す図である。
【図８】図１に示された電気接続構造の接続作業を説明するための説明図であり、図７に示された一対の挟持部のうち一方が立設部を挟むことが可能な所定位置に位置付けられた状態を示す図である。
【図９】図１に示された電気接続構造の接続作業を説明するための説明図であり、図８に示された一対の挟持部のうち他方が、一方との間に立設部及び回路体接続部を挟んだ状態を示す図である。
【図１０】図６中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１１】図７中のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図１２】図８中のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。
【図１３】図９中のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図１４】本発明の電気接続構造に用いられる他の接続部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  電気接続構造
２  回路体
３  電線
４，１０４  接続部材
６ａ，６ｂ，１０６ａ，１０６ｂ  接続金具
７，８挟持部
９，６４  ヒンジ部（固定手段）
２０  ベース部材
２１  導体パターン
２１ａ，２１ｂ  導体パターン延長部
２２ａ，２２ｂ  立設部
２３  ガイド溝
６２  圧着片（芯線接続部）
６３  回路体接続部
７３  ロック突起（固定手段）
７４  ストッパー
８１  ロック穴（固定手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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