(57)【要約】【課題】  硬化させる接着剤に容易に水蒸気を接触させて、確実かつ早期に硬化させ得る接合体の製造方法を提供する。【解決手段】  接合体10は、第１接合部11Aを有する第１部材11と、第２接合部12Aを有する第２部材12と、を備え、第１部材の第１接合部と上記第２部材の第２接合部とを接着剤13を介して接合してなる。接合体の製造方法は、第１部材の第１接合部と第２部材の第２接合部との間に、水蒸気GWにより硬化する未硬化の接着剤13bを介在させた状態とする接着剤介在工程と、第１接合部および第２接合部とは離間して水LWを配置して、水LWによる水蒸気GWを第１接合部および第２接合部の周囲の周囲空間IS1に供給し、接着剤に水蒸気を接触させて、接着剤を硬化させる硬化工程と、を備える。【選択図】  図５
2009051047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１接合部を有する第１部材と、
第２接合部を有する第２部材と、を備え、
上記第１部材の第１接合部と上記第２部材の第２接合部とを接着剤を介して接合してなる
接合体の製造方法であって、
上記第１部材の第１接合部と上記第２部材の第２接合部との間に、水蒸気により硬化する未硬化の接着剤を介在させた状態とする接着剤介在工程と、
上記第１接合部および第２接合部とは離間して水を配置して、上記水による水蒸気を上記第１接合部および第２接合部の周囲の周囲空間に供給し、上記接着剤に上記水蒸気を接触させて、上記接着剤を硬化させる硬化工程と、を備える
接合体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の接合体の製造方法であって、
前記硬化工程において、
前記第１接合部および第２接合部の周囲の周囲空間を、配置した前記水からの水蒸気は供給可能としつつ、カバー部材で覆って、上記周囲空間の湿度を上昇させる
接合体の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の接合体の製造方法であって、
前記第１部材および上記第２部材を含み、前記接着剤が未硬化の未硬化接合体、および、前記水を蒸発可能に保持した水保持具を、移動可能な台車に載置して、
前記硬化工程を行う
接合体の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の接合体の製造方法であって、
前記第１部材は、駆動により発熱する電子機器を冷却する放熱部材であり、
前記第２部材は、上記放熱部材との接合により、上記放熱部材との間に冷媒を流通させる流通路を構成する流通路形成部材であり、
前記第１接合部と第２接合部との間に、前記接着剤からなる液状ガスケットを形成する
接合体の製造方法。
【請求項５】
第１接合部を有する第１部材と、
第２接合部を有する第２部材であって、上記第１部材の第１接合部と上記第２接合部との接合により、上記第１部材との間に、外部と少なくとも１つの連通孔を通じて連通する内部空間を形成する第２部材と、を備え、
上記第１部材の第１接合部と上記第２部材の第２接合部とを液状ガスケットを介して接合してなる
接合体の製造方法であって、
上記第１部材の第１接合部と上記第２部材の第２接合部との間に、水蒸気により硬化する未硬化の接着剤を介在させた状態とする接着剤介在工程と、
上記連通孔を通じて、上記内部空間に水蒸気を導入し、上記接着剤に上記水蒸気を接触させ、上記接着剤を硬化させて上記液状ガスケットとするガスケット硬化工程と、を備える
接合体の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の接合体の製造方法であって、
前記第１部材および第２部材は、前記内部空間に連通する連通孔を２つ以上構成する形態を有し、
前記ガスケット硬化工程は、
上記連通孔のうち、１つ以上の連通孔から、水蒸気を前記内部空間に導入すると共に、１つ以上の他の連通孔から、上記水蒸気を外部に排出させつつ、前記接着剤を硬化させる
接合体の製造方法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の接合体の製造方法であって、
前記第１部材は、駆動により発熱する電子機器を冷却する放熱部材であり、
前記第２部材は、上記放熱部材との接合により、上記放熱部材との間に冷媒を流通させる流通路を構成する流通路形成部材である
接合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの部材を１つに接合（あるいは接着）するにあたり、この２つの部材の接合に、水蒸気の接触によって硬化する接着剤を用いることがある。例えば、冷却水路（流通路）と放熱部材との間にＦＩＰＧ（Ｆｏｒｍｅｄ  ｉｎ  Ｐｌａｃｅ  Ｇａｓｋｅｔ：液状ガスケット）を用いて、接着、シールする技術（特許文献１参照）が知られている。
さらに、このような接着剤の硬化時間を短縮させる手法として、特許文献２には、自動車のオイルパンとエンジンブロックのシール面間に、室温硬化性液状ゴム（接着剤）を介在させてシール面間をシールするシール構造において、シール面間のシールインナー側を互いに接触させ、外側に開口する開口クリアランスの厚みと幅を規定する技術が示されている。また、特許文献３には、自動車のオイルパンとシリンダブロック間の気密を確保するＦＩＰＧを充填するコイニングラインをフランジ部に複数（４本）形成し、各コイニングラインの深さを単数の場合よりも浅く設定する技術が示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４７６８４号公報
【特許文献２】特２９２３６５７号公報
【特許文献３】特開平５−８３３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の特許文献１〜特許文献３では、用いている接着剤の硬化に直接関係する大気中の水分（以下、水蒸気とも言う）について、特に言及していない。一方、このような水分で硬化する接着剤の硬化時間は、硬化途中の接着剤に直接触れる水蒸気の量によって左右される。
そこで例えば、高湿度に保った恒温恒湿槽中に、未硬化の接着剤を挟んだ２つの部材を含む接合体を投入して、接着剤に触れる水蒸気の量を増やすことにより、確実に接着剤を硬化させる手法が考えられる。しかしながら、これを実際の製造工程に導入した場合、接合体の寸法に応じた大きさの恒温恒湿槽を、複数用意する必要があり、設置場所や設備費がかかってしまう不具合がある。
【０００５】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、硬化させる接着剤に容易に水蒸気を接触させて、確実かつ早期に硬化させ得る接合体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そして、その解決手段は、第１接合部を有する第１部材と、第２接合部を有する第２部材と、を備え、上記第１部材の第１接合部と上記第２部材の第２接合部とを接着剤を介して接合してなる接合体の製造方法であって、上記第１部材の第１接合部と上記第２部材の第２接合部との間に、水蒸気により硬化する未硬化の接着剤を介在させた状態とする接着剤介在工程と、上記第１接合部および第２接合部とは離間して水を配置して、上記水による水蒸気を上記第１接合部および第２接合部の周囲の周囲空間に供給し、上記接着剤に上記水蒸気を接触させて、上記接着剤を硬化させる硬化工程と、を備える接合体の製造方法である。
【０００７】
本発明の接合体の製造方法では、接着剤介在工程と、硬化工程とを備える。この硬化工程では、第１接合部などと離間して配置した水に由来する水蒸気を第１接合部および第２接合部の周囲の周囲空間に供給する。従って、例えば、恒温恒湿槽のような装置を用いる場合に比べ、簡易に水蒸気を周囲空間に供給することができる。また、これにより、この水蒸気を、接合体の第１接合部および第２接合部の間に介在している接着剤に接触させることができる。従って、確実かつ早期にこの接着剤を硬化させることができる。
【０００８】
なお、接着剤としては、空気中の水蒸気により硬化する接着剤であれば良く、例えば、シリコーン系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、反応性ホットメルト接着剤が挙げられる。また、複数の部材を接着すると共に、接合部の気密性を保持する液状ガスケットとして用いるＦＩＧＰ用のシリコーン系シール剤も挙げられる。
また、第１部材および第２部材の組合せ例として、オイルパンとシリンダブロック、エンジンバルブカバーとシリンダブロック、冷媒を用いて電子機器を冷却する放熱部材と、この放熱部材と共に冷媒を流通しうる流通路を構成する流通路形成部材が挙げられる。
【０００９】
また、水による水蒸気を第１接合部および第２接合部の周囲空間に供給する手法としては、例えば、接合体と水とを同一閉空間に配置して、この閉空間全体に水による水蒸気を漂わせて、この空間内の第１接合部および第２接合部の周囲の周囲空間にも水蒸気を供給する手法が挙げられる。また、第１接合部および第２接合部の周囲の周囲空間をカバー部材で覆い、ここに水による水蒸気を供給する手法が挙げられる。
さらに、水を保持する手法としては、皿などの容器に貯める手法、水を内部に含有保持可能な布、脱脂綿等の繊維集合体、スポンジ等に水を含ませる手法が挙げられる。なお、多くの水が蒸発するよう、開口および水面を大きく取れる皿、バットなどの浅い容器を用いるのがより好ましい。
また、離間して配置する水の位置としては、水から発生する水蒸気が周囲空間に供給される位置であれば良い。但し、接合体あるいは第１，第２接合部に誤って、保持した水がかかるのを防止するため、接合体あるいは第１，第２接合部よりも下方に水を保持するのが好ましい。
【００１０】
さらに、上述の接合体の製造方法であって、前記硬化工程において、前記第１接合部および第２接合部の周囲の周囲空間を、配置した前記水からの水蒸気は供給可能としつつ、カバー部材で覆って、上記周囲空間の湿度を上昇させる接合体の製造方法とすると良い。
【００１１】
本発明の接合体の製造方法では、硬化工程において、第１接合部および第２接合部の周囲の周囲空間を、カバー部材で覆い、この周囲空間の湿度を上昇させる。従って、水からの水蒸気をより多く確実に、第１、第２接合部の周囲の空間に供給し、より確実かつ早期に接着剤を硬化させることができる。
【００１２】
さらに、上述の接合体の製造方法であって、前記第１部材および上記第２部材を含み、前記接着剤が未硬化の未硬化接合体、および、前記水を蒸発可能に保持した水保持具を、移動可能な台車に載置して前記硬化工程を行う接合体の製造方法とすると良い。
【００１３】
本発明の接合体の製造方法では、未硬化接合体および水保持具を台車に載置して硬化工程を行う。従って、例えば恒温恒湿槽のような移動困難な設備と異なり、台車で適宜の場所に移動させて硬化工程を進める、次工程への移動の間に硬化工程を進めるなど、一般に時間の掛かる硬化工程中の未硬化接合体、および水保持具の取り扱いを容易にできる。なお、水保持具としては、水を保持しうる、皿などの容器や、布、繊維集合体、スポンジ等が挙げられる。
【００１４】
さらに、上述の接合体の製造方法であって、前記第１部材は、駆動により発熱する電子機器を冷却する放熱部材であり、前記第２部材は、上記放熱部材との接合により、上記放熱部材との間に冷媒を流通させる流通路を構成する流通路形成部材であり、前記第１接合部と第２接合部との間に、前記接着剤からなる液状ガスケットを形成する接合体の製造方法とすると良い。
【００１５】
本発明の接合体の製造方法によれば、接着剤介在工程および効果工程で、放熱部材と流通路形成部材との間に、確実に硬化した液状ガスケットを有する接合体を、容易かつ早期に得ることができる。
【００１６】
さらに、他の解決手段は、第１接合部を有する第１部材と、第２接合部を有する第２部材であって、上記第１部材の第１接合部と上記第２接合部との接合により、上記第１部材との間に、外部と少なくとも１つの連通孔を通じて連通する内部空間を形成する第２部材と、を備え、上記第１部材の第１接合部と上記第２部材の第２接合部とを液状ガスケットを介して接合してなる接合体の製造方法であって、上記第１部材の第１接合部と上記第２部材の第２接合部との間に、水蒸気により硬化する未硬化の接着剤を介在させた状態とする接着剤介在工程と、上記連通孔を通じて、上記内部空間に水蒸気を導入し、上記接着剤に上記水蒸気を接触させ、上記接着剤を硬化させて上記液状ガスケットとするガスケット硬化工程と、を備える接合体の製造方法である。
【００１７】
本発明の接合体の製造方法には、接着剤介在工程と、ガスケット硬化工程とを備える。このガスケット硬化工程では、連通孔を通じて内部空間に水蒸気を導入して、未硬化の接着剤に接触させることができるので、確実かつ早期にこの接着剤を硬化させることができる。
また、内部空間に導入する水蒸気の量（湿度）等を操作することで、第１接合部および第２接合部に未硬化の接着剤を介在した状態で室内に放置し、大気中の水蒸気で接着剤を硬化させる場合に比べ、接着剤の硬化条件を均一に揃えやすい。従って、形成された液体ガスケットの特性を揃えやすい。かくして、信頼性の高い液状ガスケットを形成した接合体を容易に製造することができる。
【００１８】
さらに、上述の接合体の製造方法であって、前記第１部材および第２部材は、前記内部空間に連通する連通孔を２つ以上構成する形態を有し、前記ガスケット硬化工程は、上記連通孔のうち、１つ以上の連通孔から、水蒸気を前記内部空間に導入すると共に、１つ以上の他の連通孔から、上記水蒸気を外部に排出させつつ、前記接着剤を硬化させる接合体の製造方法とすると良い。
【００１９】
本発明の接合体の製造方法では、第１部材および第２部材は、２つ以上の連通孔を構成する。そして、１つ以上の連通孔から、水蒸気を内部空間に導入する一方、他の連通孔から水蒸気を外部に排出する。これにより、内部空間における湿度を適切に制御しやすい。
【００２０】
さらに、上述の接合体の製造方法であって、前記第１部材は、駆動により発熱する電子機器を冷却する放熱部材であり、前記第２部材は、上記放熱部材との接合により、上記放熱部材との間に冷媒を流通させる流通路を構成する流通路形成部材である接合体の製造方法とすると良い。
【００２１】
本発明の接合体の製造方法によれば、放熱部材と流通路形成部材との間に、確実に硬化したガスケットを有する接合体を、容易かつ早期に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（実施形態１）
まず、本発明の実施形態１について、図１〜５を参照しつつ説明する。
本実施形態１にかかる接合体は、パワートランジスタ等を構成する電子素子２１を含んだインバータパッケージモジュール（以下、ＩＰＭとも言う）２０を上面に配置しているインバータケース１０である。
【００２３】
図１および図２に、本実施形態１のインバータケース１０と、ＩＰＭ２０とから構成されているインバータ装置１を示す。
このうち、ＩＰＭ２０は、電力素子２１、ハンダ層２２、導体パターン２４、および、絶縁板２５が、上から順に積み重ねられて固定されている。さらに、その周囲には、ボンディングワイヤ２９、バスバ２７，２８、ハウジング２６等が配置されている。ハウジング２６は、インバータケース１０のケースカバー１１（後述）の上面１１ｕに、接着剤ＢＮで固定されている。一方で、電力素子２１やボンディングワイヤ２９等はシリコーンゲルＳＧによって封止されている。
このうち、電力素子２１は、パワートランジスタ等、駆動により発熱する発熱素子であり、ハンダ層２２を介して絶縁板２５の上に付けられた導体パターン２４に取り付けられている。絶縁板２５は、ハンダ層２３を介してインバータケース１０のケースカバー１１（後述）の上面１１ｕに取り付けられている。
【００２４】
一方、インバータケース１０は、熱伝導性の良好な材質であるＣｕ−Ｍｏ材からなるケースカバー１１と、上部が開口してなる矩形箱状のケース本体１２とからなる。そして、液状ガスケット１３を介在して、それらケースカバー１１およびケース本体１２は接合している（図２参照）。具体的には、ケースカバー１１の周縁部分であるカバー周縁部１１Ａと、ケース本体１２の開口を形成する本体開口端部１２Ａとが、液状ガスケット１３とそれぞれ接している。さらに、ケースカバー１１とケース本体１２とは複数のボルト１９により締結されている。
このうち、ケース本体１２は、互いに平行な２つの側壁部１２ｍ，１２ｎの中央付近に、それぞれ、自身を貫通してなる円筒形状の給水口１２Ｈ１と排水口１２Ｈ２とを備えている。この給水口１２Ｈ１および排水口１２Ｈ２を通じて、液状ガスケット１３を介して接合するケースカバー１１とケース本体１２とに囲まれた、インバータケース１０内部の冷却水路ＷＲに、冷却水ＬＣを循環させる（図２参照）。これにより冷却水路ＷＲでは、液密の冷却水ＬＣがケースカバー１１を通じて、上述の電力素子２１の熱を奪うことができるため、電力素子２１の温度上昇が抑制されている。
【００２５】
次いで、インバータケース１０の製造方法について、図３〜図７を参照しつつ説明する。
図３に接合前のケース本体１２の斜視図を示す。上述の本体開口端部１２Ａのうち、ケース本体１２の開口を囲む開口端面１２ｇは、ケース本体１２の開口を縁取った四角リング状平面である。また、この本体開口端部１２Ａには、ケースカバー１１との締結の際に用いる複数のボルト穴１２ｘが穿孔されている。
【００２６】
次に接着剤介在工程について、図４を参照して説明する。ケース本体１２は、図３で示すケース本体１２のＢ−Ｂ断面図である。まず、ケース本体１２の本体開口端部１２Ａのうち、開口端面１２ｇ上に、黒色ペースト状のシリコーン系接着剤（粘度：２００Ｐａ・ｓ）からなる未硬化の液状ガスケット１３を塗布する（図４（ａ）参照）。このとき、未硬化の液状ガスケット１３ｂは、開口端面１２ｇ上の中心線１２ｇｃ（図３参照）に沿って一重環状に塗布する。なお、ボルト穴１２ｘ付近では、開口端面１２ｇのうち、後述する冷却水路ＷＲ側に塗布する。このケース本体１２に、その上方側（図中上方）からケースカバー１１を被せる。このとき、開口端面１２ｇにあるボルト穴１２ｘの位置と、ケースカバー１１に形成したボルト用貫通穴１１ｘの位置とを合わせる。これにより、未硬化の液状ガスケット１３ｂは、ケースカバー１１のカバー周縁部１１Ａと接触する。なお、ボルト穴１２ｘ付近に塗布した未硬化の液状ガスケット１３ｂは、ボルト１９（ボルト穴１２ｘ）の周囲に拡がってカバー周縁部１１Ａと接触する。その後、複数のボルト１９で、ケースカバー１１とケース本体１２とを締結して、未硬化の液状ガスケット１３ｂとカバー周縁部１１Ａおよび本体開口端部１２Ａとを密着させる（図４（ｂ）参照）。なお、以下では、この未硬化の液状ガスケット１２ｂが介在した状態のケースカバー１１とケース本体１２とを、未硬化インバータケース１０ｂと言う。
【００２７】
次に、硬化工程について、図５〜図７を参照して説明する。本実施形態１では、上述の未硬化インバータケース１０ｂは、吊り上げ治具５０で固定されている（図５（ａ）参照）。具体的には、吊り上げ治具５０は、台座部５１から垂直に延びる２本のアーム部５２を有し、このそれぞれのアーム部５２の先端部５２Ａには、矩形板状の保持部５３を有する。この保持部５３は、ケース本体１２の側壁面１２ｓ，１２ｔに密着して、未硬化インバータケース１０ｂを挟持している。なお、未硬化インバータケース１０ｂと台座部５１との間には、空間を設けてある。
このように吊り上げ治具５０に挟持固定されている未硬化インバータケース１０ｂを、台車４０に載置する。この台車４０は、片持ち状で水平に設置したテーブル板４１を有している。また、この台車４０のうち、テーブル板４１より上側は、大気中の水分（水蒸気）を透過させない柔軟な樹脂シートからなる遮蔽カバー４５で覆われている。なお、遮蔽カバー４５のうちの一面を開閉可能な開閉カバー部４５Ａとしている。またこの台車４０は、複数の車輪４７を有しており、これによって台車４０が容易に移動可能となっている。さらに、この台車４０は、車輪４７の上部にある脚部４８の内側に、水平に張り出てなる棚部４８ｒを有する。
【００２８】
なお、このため、未硬化インバータケース１０ｂを、これを保持する吊り上げ治具５０ごと、台車４０に載置することができる。具体的には、開閉カバー部４５Ａをはね上げた状態で、ケース本体１２の側壁部１２ｎ側から、台車４０のテーブル板４１が、未硬化インバータケース１０ｂと台座部５１との間の空間に入るように、台車４０を移動する。棚部４８ｒ上に、吊り上げ治具５０における台座部５１の端部５１ｅを載置する。かくして、未硬化インバータケース１０ｂを保持する吊り上げ治具５０が台車４０に載置される。その後、開けていた開閉カバー部４５Ａを閉じて、テーブル板４１より上側の全てを、遮蔽カバー４５で覆う（図６参照）。
【００２９】
図７に、未硬化インバータケース１０ｂを載置した状態の台車４０の断面図を示す。この台車４０のテーブル板４１に、水ＬＷを貯留したバット４９を載置する。すると、未硬化インバータケース１０ｂは、この底側を除いた上方および周囲の空間を含めて、上述の遮蔽カバー４５により覆われる。この遮蔽カバー４５に覆われてなる空間を遮蔽空間ＷＳとすると、テーブル板４１のバット４９に保持した水ＬＷの一部は、水蒸気ＧＷに変化し、遮蔽空間ＷＳに上昇しながら入っていく。これにより、遮蔽空間ＷＳ内の未硬化インバータケース１０ｂ全体に、テーブル板４１から上昇してきた水蒸気ＧＷが供給される。遮蔽空間ＷＳのうち、未硬化の液状ガスケット１３ｂを介するカバー周縁部１１Ａおよび本体開口端部１２Ａの周囲である周囲空間ＩＳ１にも、水蒸気ＧＷが供給される。また一方で、未硬化インバータケース１０ｂの内部に位置する冷却水路ＷＲにもまた、給水口１２Ｈ１および排水口１２Ｈ２を通じて、水蒸気ＧＷが供給される。すると、冷却水路ＷＲのうち、未硬化の液状ガスケット１３ｂを介するカバー周縁部１１Ａおよび本体開口端部１２Ａの周囲の周囲空間ＩＳ２にも、水蒸気ＧＷが供給される。
これにより、未硬化の液状ガスケット１３ｂに多くの水蒸気ＧＷが接触するため、未硬化の液状ガスケット１３ｂが、確実にかつ早期に硬化する。かくして、硬化した液状ガスケット１３を備えるインバータケース１０が完成する。
その後は、ＩＰＭ２０およびバスバ２７，２８を備えたハウジング２６を、ケースカバー１１の上面１１ｕに、それぞれハンダ層２５および接着剤ＢＮを介して加熱圧着して固定する。さらに、ボンディングワイヤ２９で各部を接続し、ハウジング２６の中央部の空間にシリコーンゲルＳＧを注入し、加熱硬化させる。かくして、インバータ装置１が完成する（図１参照）。
【００３０】
本実施形態１にかかるインバータケース１０の製造方法では、上述の接着剤介在工程と、硬化工程とを備える。この硬化工程では、カバー周縁部１１Ａおよび本体開口端部１２Ａと離間して、具体的には、未硬化インバータケース１０ｂの下方に配置した水ＬＷに由来する水蒸気ＧＷを、カバー周縁部１１Ａおよび本体開口端部１２Ａの周囲の周囲空間ＩＳ１，ＩＳ２に供給する。従って、例えば、恒温恒湿槽のような装置を用いる場合に比べ、簡易に水蒸気ＧＷを周囲空間ＩＳ１，ＩＳ２に供給することができる。また、これにより、この水蒸気ＧＷを、未硬化インバータケース１０ｂのカバー周縁部１１Ａおよび本体開口端部１２Ａの間に介在している未硬化の液状ガスケット１３ｂに接触させることができる。従って、確実かつ早期にこの未硬化の液状ガスケット１３ｂを硬化させることができる。
【００３１】
また、本実施形態１のインバータケース１０の製造方法では、硬化工程において、カバー周縁部１１Ａおよび本体開口端部１２Ａの周囲の周囲空間ＩＳ１，ＩＳ２を、遮蔽カバー４５で覆い、この周囲の周囲空間ＩＳ１，ＩＳ２の湿度を上昇させる。従って、水ＬＷからの水蒸気ＧＷをより多く確実に、カバー周縁部１１Ａおよび本体開口端部１２Ａの周囲の周囲空間ＩＳ１，ＩＳ２に供給し、より確実かつ早期に未硬化の液状ガスケット１３ｂを硬化させることができる。
【００３２】
さらに、未硬化インバータケース１０ｂおよびバット４９を台車４０に載置して硬化工程を行う。従って、例えば恒温恒湿槽のような移動困難な設備と異なり、台車４０で適宜の場所に移動させて硬化工程を進める、次工程への移動の間に硬化工程を進めるなど、一般に時間の掛かる硬化工程中の未硬化インバータケース１０ｂおよび水を保持したバット４９の取り扱いを容易にできる。
かくして、ケースカバー１１とケース本体１２との間に、確実に硬化した液状ガスケット１３を有するインバータケース１０を、容易かつ早期に製造することができる。
【００３３】
なお、本実施形態１のインバータケース１０は接合体に、未硬化インバータケース１０ｂは未硬化接合体に、ケースカバー１１は第１部材および放熱部材に、ケース本体１２は第２部材および流通路形成部材にそれぞれ対応している。また、カバー周縁部１１Ａは第１接合部に、本体開口端部１２Ａは第２接合部に、液状ガスケット１３は接着剤に、冷却水路ＷＲは流通路に、ＩＰＭ２０は電子機器に、遮蔽カバー４５はカバー部材に、バット４９は水保持具にそれぞれ対応している。
【００３４】
（実施形態２）
次に、実施形態２にかかるインバータケース１１０の製造方法について、図４および図８を参照しつつ説明する。
本実施形態２にかかるインバータケース１１０の製造方法は、実施形態１における硬化工程に代えて、ガスケット硬化工程を備えている点で、実施形態１のインバータケース１０と異なり、それ以外では同様である。
そこで、異なる点を中心として説明すると共に、同様の部分の説明は省略または簡略化するが、同様の部分については同様の作用効果を生じる。また、同内容のものには同番号を付して説明する。
【００３５】
インバータケース１１０の製造方法は、接着剤介在工程と、ガスケット硬化工程とを備える。このうち、接着剤介在工程については、実施形態１と同様であるので、説明を省略する（図４参照）。
【００３６】
ガスケット硬化工程では、前述の接着剤介在工程で形成した未硬化インバータケース１０ｂの給水口１２Ｈ１から、冷却水路ＷＲに水蒸気ＧＷを供給する（図８参照）。具体的には、未硬化インバータケース１０ｂの給水口１２Ｈ１および排水口１２Ｈ２にゴム製のホース６１，６２をそれぞれ繋ぐ。そして、給水口１２Ｈ１に繋いだホース６１を通じて、水蒸気ＧＷを未硬化インバータケース１０ｂの冷却水路ＷＲに送り込む。一方、排水口１２Ｈ２に繋げたホース６０ｅからは、冷却水路ＷＲ内の水蒸気ＧＷを排出する。これにより、未硬化インバータケース１０ｂの冷却水路ＷＲ内を一定の高湿度に保つ。
未硬化インバータケース１０ｂの未硬化の液状ガスケット１３ｂは、冷却水路ＷＲに導入した水蒸気ＧＷと接触して硬化する。具体的には、冷却水路ＷＲ（あるいは前述の周囲空間ＩＳ２）に供給された水蒸気ＧＷが、カバー周縁部１１Ａおよび本体開口端部１２Ａにある未硬化の液状ガスケット１３ｂに接触することにより、未硬化の液状ガスケット１３ｂが硬化する。以上により、硬化した液状ガスケット１３を備えるインバータケース１１０が完成する。
【００３７】
本実施形態２にかかるインバータケース１１０の製造方法は、上述の接着剤介在工程と、ガスケット硬化工程とを備える。このガスケット硬化工程では、給水口１２Ｈ１を通じて冷却水路ＷＲに水蒸気ＧＷを導入して、未硬化の液状ガスケット１３ｂに接触させることができるので、確実かつ早期にこの液状ガスケット１３ｂを硬化させることができる。
また、冷却水路ＷＲに導入する水蒸気ＧＷの量（湿度）等を操作することで、カバー周縁部１１Ａおよび本体開口端部１２Ａに未硬化の液状ガスケット１３ｂを介在した状態で室内に放置し、大気中の水蒸気で未硬化の液状ガスケット１３ｂを硬化させる場合に比べ、液状ガスケット１３ｂの硬化条件を均一に揃えやすい。従って、形成された液体ガスケット１３の特性を揃えやすい。かくして、信頼性の高い液状ガスケット１３を形成したインバータケース１１０を容易に製造することができる。
さらに、本実施形態２にかかるインバータケース１１０の製造方法では、ケース本体１２は、給水口１２Ｈ１および排水口１２Ｈ２を構成する。そして、給水口１２Ｈ１から、水蒸気ＧＷを冷却水路ＷＲに導入する一方、排水口１２Ｈ２から水蒸気ＧＷを外部に排出する。これにより、冷却水路ＷＲにおける湿度を適切に制御しやすい。
以上から、ケースカバー１１とケース本体１２との間に、確実に硬化した液状ガスケット１３を有するインバータケース１１０を容易かつ早期に製造することができる。
なお、本実施形態２のインバータケース１１０は接合体に、冷却水路ＷＲは内部空間にそれぞれ対応している。
【００３８】
以上において、本発明を実施形態１および実施形態２に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態１および２では、接合体としてインバータケースを例示したが、空気中の水蒸気により硬化する接着剤や特にシール剤を用いて接着する、例えば、オイルパンとシリンダブロックとの接合体、エンジンバルブカバーとシリンダブロックとの接合体に適用しても良い。また、実施形態１では、硬化工程の前に、未硬化インバータケースを吊り上げ治具ごと台車に設置したが、例えば、未硬化インバータケースのみを台車の遮蔽カバー内に配置して硬化工程を行っても良い。また、台車のテーブル板上に、水を入れたバットを配置したが、多くの水が蒸発するよう、開口および水面を大きく取れる皿や、水を内部に含有保持可能な布、脱脂綿等の繊維集合体、スポンジ等に水を含ませて配置しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施形態１および実施形態２のインバータ装置の斜視図である。
【図２】実施形態１および実施形態２のインバータ装置のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施形態１および実施形態２にかかるインバータケースのうちケース本体の斜視図である。
【図４】実施形態１および実施形態２にかかる接着剤介在工程の説明図（図３Ｂ−Ｂ断面）である。
【図５】実施形態１にかかる硬化工程の説明図であり、（ａ）は未硬化インバータケースを保持した吊り上げ治具の斜視図、（ｂ）は台車の斜視図である。
【図６】実施形態１にかかる硬化工程の説明図である。
【図７】実施形態１にかかる硬化工程の説明図（図６断面図）である。
【図８】実施形態２にかかるガスケット硬化工程の説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０，１１０  インバータケース（接合体）
１０ｂ，１１０ｂ  未硬化インバータケース（未硬化接合体）
１１  ケースカバー（第１部材、放熱部材）
１１Ａ  カバー周縁部（第１接合部）
１２  ケース本体（第２部材、流通路形成部材）
１２Ａ  本体開口端部（第２接合部）
１２Ｈ１  給水口
１２Ｈ２  排水口
１３  液状ガスケット（接着剤）
１３ｂ  未硬化の液状ガスケット（未硬化の接着剤）
２０  ＩＰＭ（電子機器）
４０  台車
４５  遮蔽カバー（カバー部材）
４９  バット（水保持具）
ＧＷ  水蒸気
ＩＳ１，ＩＳ２  周囲空間
ＬＣ  冷却水（冷媒）
ＬＷ  水
ＷＲ  冷却水路（流通路、内部空間）
【図１】
2009051047.tif 000003
【図２】
2009051047.tif 000004
【図３】
2009051047.tif 000005
【図４】
2009051047.tif 000006
【図５】
2009051047.tif 000007
【図６】
2009051047.tif 000008
【図７】
2009051047.tif 000009
【図８】
2009051047.tif 000010