(57)【要約】【課題】プラモデル等の被転写物の表面に所望の文字や図形だけを直接印刷したように美麗に転写することのできる転写マークシートを提供する。【解決手段】表面に水溶性糊層３が形成された基材２と、基材２上に積層されたポリオレフィン系樹脂を含むインキ層５と、インキ層５上に積層され転写後に剥離可能なニス層７とを備えた転写マークシート１を、約４０℃の温水中に浸漬することにより糊層３を軟化させ、その転写マークシート１を被転写物表面に載置し、載置された転写マークシート１から基材２を分離し、基材２を除去した後の転写用積層体を乾燥し、乾燥後の転写用積層体からニス層７を剥離する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に水溶性接着層が形成された基材と、前記水溶性接着層上に形成されたポリオレフィン系樹脂を含むインキ層と、前記インキ層上に形成され転写後に剥離可能な樹脂層とを備えた、転写マークシート。
【請求項２】
前記インキ層に含まれるポリオレフィン系樹脂が一般式Ｃn Ｈ2nで表わされる樹脂であり、ｎが２〜５の何れかである、請求項１に記載の転写マークシート。
【請求項３】
前記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量が１０，０００〜１００，０００である、請求項１又は２に記載の転写マークシート。
【請求項４】
前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンの何れかである、請求項１から３までの何れかに記載の転写マークシート。
【請求項５】
前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂の変性樹脂を含む又はポリオレフィン系樹脂とその他のモノマーとの共重合体を含む、請求項１から４までの何れかに記載の転写マークシート。
【請求項６】
前記インキ層が前記ポリオレフィン系樹脂のほかに、アクリル系樹脂を含む、請求項１から５までの何れかに記載の転写マークシート。
【請求項７】
前記樹脂層がセルロース系樹脂である、請求項１から６までの何れかに記載の転写マークシート。
【請求項８】
前記基材が紙であって、前記水溶性接着層が形成される側の紙面が親水処理されている、請求項１から７までの何れかに記載の転写マークシート。
【請求項９】
前記水溶性接着層がでんぷん糊である、請求項１から８までの何れかに記載の転写マークシート。
【請求項１０】
基材の表面に、水溶性接着層を形成する工程と、
前記水溶性接着層上にポリオレフィン系樹脂を含むインキ層を形成する工程と、
前記インキ層上に、転写後に剥離可能な樹脂層を形成する工程とを備えた、転写マークシートの製造方法。
【請求項１１】
請求項１から９までの何れかに記載の転写マークシートを水性の溶媒に浸漬することにより前記接着層を軟化させる工程と、
前記転写マークシートから前記基材を相対的に分離する工程と、
前記基材が分離された前記転写マークシートの残部である転写用積層体を被転写物の表面に載置する工程と、
前記転写用積層体から前記樹脂層を剥離する工程と、を備えた、マーク転写方法。
【請求項１２】
前記転写マークシートを浸漬する前記溶媒は温度が３５〜４５℃である、請求項１１に記載のマーク転写方法。
【請求項１３】
請求項１〜９の何れかの転写マークシートの前記インキ層に用いられる、ポリオレフィン系樹脂を含むインキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に形成されたインキ製文字、図形等のマークを、プラスチック、紙、木材、金属、ガラス、陶器等の被転写物の表面に転写するに適した転写マークシートなどに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プラスチックや金属製のおもちゃやスケールモデルなどの物品である被転写物の表面に、文字や図柄を形成する方法として、転写マークシートを用いて転写する方法が広く採用されている。その背景には、被転写物表面が平面ではないことが多く、文字や図柄等を直接印刷することができないことが多いからである。
【０００３】
上記転写マークシートは、紙等の基材表面にインク層、接着層、保護層等を積層したものが一般的であり、転写に際しては、インク層を基材から分離して被転写物表面に付着させている。なお、そのような転写マークシートの製造方法としては、インキをシルクスクリーン印刷などによる印刷によって基材に形成する、あるいは市販の複写機やプリンターによって基材に形成する方法が知られている。
【０００４】
この種の転写マークシートや転写方法に関しては、種々のものが実用化されており、その中には例えば下記特許文献１に記載されているようなものがある。
【０００５】
すなわち、水透過性の台紙の表面に水溶性樹脂を主体とする剥離層、被転写物に接着性を有する接着剤層、電子複写画像が添着される画像保持層、及び、電子複写画像層が順次積層されてなる水圧転写紙である。ただし、この方法では被転写物の種類が制限されるという問題がある。
【０００６】
その他の転写マークシートとしては、エポキシ樹脂系のインキ層にアクリル樹脂のニス層を形成したものがある。この転写マークシートは、エポキシ樹脂が加熱により硬化するときの力を利用して転写するものである。しかしエポキシ樹脂の硬化には１５０℃前後に加熱する必要があるので、加熱のための特別な装置が必要となる。また、この方法では、被転写物が高熱により変形したり変質したりするという問題点もあった。
【０００７】
さらに、上記のような高温加熱が不要のものとして、基材である台紙の上に水溶性糊層を形成し、その上にセルロース樹脂の、文字や図柄となるインキ層を形成し、さらにその上にアクリル樹脂のニス層を形成したものがある。この転写マークシートは、水に浸漬して糊層を軟化させたのち、被転写物である模型等の表面に転写マークシートを載置し、この状態で基材から、ニス層及びインキ層をずらしながら分離し、ニス層及びインキ層を模型の表面に付着させるものである。なお、基材の上述したような分離の際、インキ層の上には透明樹脂のニス層がインキ層と一体になっているため、インキ層である文字や図柄が崩れてしまう心配はない。
【特許文献１】特開平０８−１０８６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この転写方法によると、比較的簡単に美麗な文字や図柄を転写することができるが、転写した文字や図柄のインキ層の表面には、それら文字や図柄よりも広い範囲にわたって、透明樹脂のニス層が残留するため、透明とはいえ、盛り上がりや、広い範囲の光沢が残り、見た目が不自然で違和感が生じるという課題があった。
【０００９】
さらに、この透明樹脂のニス層が残存すると、上からクリアー塗装をする場合にも、この透明樹脂のニス層の盛り上がり存在することによって平滑さが損なわれるので、転写後にこの透明樹脂のニス層を研削して除去する試みもされているが、上手く除去できず、転写された文字や図柄の一部が剥がれて欠落してしまうといった大きな課題が存在した。
【００１０】
本発明は、従来のこのような転写マークシートの課題を考慮し、高温での加熱が不要であり、簡単かつ美麗に転写を行うことができ、しかもインキ層を傷めることなく、ニス層を簡単に剥離除去できる、転写シートマーク、転写マークシートの製造方法、マーク転写方法及びインキ組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の本発明は、表面に水溶性接着層が形成された基材と、前記水溶性接着層上に形成されたポリオレフィン系樹脂を含むインキ層と、前記インキ層上に形成され転写後に剥離可能な樹脂層とを備えた、転写マークシートである。
【００１２】
第２の本発明は、前記インキ層に含まれるポリオレフィン系樹脂が一般式Ｃn Ｈ2nで表わされる樹脂であり、ｎが２〜５の何れかである、第１の本発明の転写マークシートである。
【００１３】
第３の本発明は、前記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量が１０，０００〜１００，０００である、第１又は２の本発明の転写マークシートである。
【００１４】
第４の本発明は、前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンの何れかである、第１から３までの何れかの本発明の転写マークシートである。
【００１５】
第５の本発明は、前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂の変性樹脂を含む又はポリオレフィン系樹脂とその他のモノマーとの共重合体を含む、第１から４までの何れかの本発明の転写マークシートである。
【００１６】
第６の本発明は、前記インキ層が前記ポリオレフィン系樹脂のほかに、アクリル系樹脂を含む、第１から５までの何れかの本発明の転写マークシートである。
【００１７】
第７の本発明は、前記樹脂層がセルロース系樹脂である、第１から６までの何れかの本発明の転写マークシートである。
【００１８】
第８の本発明は、前記基材が紙であって、前記水溶性接着層が形成される側の紙面が親水処理されている、第１から７までの何れかの本発明の転写マークシートである。
【００１９】
第９の本発明は、前記水溶性接着層がでんぷん糊である、第１から８までの何れかの本発明の転写マークシートである。
【００２０】
第１０の本発明は、基材の表面に、水溶性接着層を形成する工程と、
前記水溶性接着層上にポリオレフィン系樹脂を含むインキ層を形成する工程と、
前記インキ層上に、転写後に剥離可能な樹脂層を形成する工程とを備えた、転写マークシートの製造方法である。
【００２１】
第１１の本発明は、第１から９までの何れかの本発明の転写マークシートを水性の溶媒に浸漬することにより前記接着層を軟化させる工程と、
前記転写マークシートから前記基材を相対的に分離する工程と、
前記基材が分離された前記転写マークシートの残部である転写用積層体を被転写物の表面に載置する工程と、
前記転写用積層体から前記樹脂層を剥離する工程と、を備えた、マーク転写方法である。
【００２２】
第１２の本発明は、前記転写マークシートを浸漬する前記溶媒は温度が３５〜４５℃である、第１１の本発明のマーク転写方法である。
【００２３】
第１３の本発明は、第１〜９の何れかの本発明の転写マークシートの前記インキ層に用いられる、ポリオレフィン系樹脂を含むインキ組成物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて具体的に説明する。図１は、本発明に係る実施の形態の転写マークシートの断面を模式的に表したもので、この転写マークシート１は、シート状の基材２の表面に糊層３が形成され、その上にインキ層５が形成されている。インキ層５の表面は透明樹脂からなるニス層７（本発明の樹脂層に対応）で覆われている。なお、図２は、本実施の形態の転写マークシートの平面図であって、文字「Ａ」をインキ層５で描いている。なお、糊層３は、本発明の水溶性の接着層の一例である。
【００２５】
図１の断面図は模式図であって、典型的な実際のそれぞれの部材の厚さは、基材２は１８０um、糊層３は１０〜２０um、インキ層５は５〜１０um、ニス層７は８〜１５umである。シート全体の厚さは０．２〜０．２１m/mである。
【００２６】
基材２としては、水を透過するシートが好ましく、具体的には紙、パルプ等が使用可能である。この基材２の表面に形成する糊層３は、水溶性の糊であり、例えばでんぷん糊を好適に使用することができる。
【００２７】
インキ層５を形成するインキは、Ｃn Ｈ2nで表されるオレフィン系樹脂を含むものであり、上記ｎは２〜５の何れかであるのが好ましい。ｎが５を越えると、インキ層５として必要な柔軟性が不十分となる。ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は１０，０００〜１００，０００であるのが好ましい。ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量が１０，０００未満ではインキ層５の強度が不足し、逆に１００，０００を越えるとインキ層５の柔軟性が不十分となる。
【００２８】
なお、このようなポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＰＥ）等を含むものを好適に使用することができる。オレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂の変性樹脂を含む、あるいは、ポリオレフィン系樹脂とその他のモノマーとの共重合体を含んでもよい。
【００２９】
さらに、被転写物の種類や用途によっては、インキ層５のインキ材料として、オレフィン系樹脂とともに少量の他の樹脂、例えばアクリル系樹脂等を含有していてもかまわない。
【００３０】
インキ層５のインキ材料におけるポリオレフィン系樹脂の配合量は限定されないが、着色剤を使用する場合、ポリオレフィン系樹脂と着色剤の重量比で、１００：１〜１：５の範囲とするのが好ましい。１００：１未満であれば着色効果が少なく、１：５を越える場合はインキ層５の柔軟性が損なわれる恐れがある。
【００３１】
上記インキ層５のインキ材料には、上記ポリオレフィン系の樹脂と上記着色剤以外にも、溶剤（例えば炭化水素溶剤、芳香族炭化水素溶剤、トルエン）、その他の添加剤が必要に応じて添加される。着色剤は特に限定されないが、ポリオレフィン系樹脂との相溶性がよいものを使用するのが好ましい。着色剤としては、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料や油溶性染料等がある。用途によっては、着色剤を含めず、透明或いは半透明としてもよい。
【００３２】
なお、インキ層５のインキ材料はアクリル系樹脂を含んでいてもよい。それによって転写後の艶が向上する。その添加量は、インキ材料（１００％）の量に対して、１重量％〜２０重量％が好ましい。１重量％未満の場合は艶向上効果が乏しく、２０重量％を超える場合は着色効果に悪影響が出る恐れがある、或いは本発明の効果に悪影響をもたらす可能性がある。
【００３３】
上記透明のニス層７の材料としては、透光性を有し、剥離可能な樹脂を使用することができる。要するに、インキ層５に適度の強度で付着するが、剥しやすいものであればよく、なかでもセルロース系樹脂が好ましい。セルロース系樹脂以外では、例えばアクリル系樹脂を使用することも可能である。
【００３４】
本発明の転写マークシートは、上記インキ材料を用いるオフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷技術を用いて基材２の表面にインキ層５として所定の文字、図柄等を印刷することにより製造することができる。その印刷に際しては、インキ材料を適当な溶媒に溶解させて塗布する。
【００３５】
溶媒としては、有機溶剤が好ましい。この有機溶剤としては、芳香族炭化水素系樹脂、脂肪族炭化水素系溶剤、無極性溶剤、極性溶剤等を単独もしくは混合して使用すればよい。
【００３６】
インキ材料（着色剤とポリオレフィン系樹脂）と溶剤の量は、インキ材料１０重量部に対し、溶剤を１０重量部〜１００重量部程度とすればよい。溶剤の量が１０重量部未満では溶解しにくく、１００重量部を越えると乾燥に時間がかかり過ぎるという問題がある。
【００３７】
なお、インキ材料は、あらかじめ上記溶媒の一部を含んでいる原液でもよいし、印刷など使用時に、不足する残りの量の溶媒を添加するようにしてもよい。
【００３８】
そして、上記印刷工程の後、ニス層７を塗布して転写マークシート１が完成する。
【００３９】
本発明のインキ組成物は上述のように溶剤を含まないインキ材料でも、溶剤を含むインキ材料でもどちらでもよい。
【００４０】
つぎに、この転写マークシート１を用いる転写方法について説明する。転写マークシートは、広いシート上基材２に適当な間隔をおいて複数個形成されているのが普通であり、転写時には、必要な文字や図柄を切り出して使用する。もちろん、転写マークシート１は初めから１個の文字や図柄ごとに分離したものでもよい。
【００４１】
この転写マークシート１を、図３（ａ）に示す用に、約４０℃の温水１０に浸漬して、糊層３を軟化して溶かす。基材２として水透過性の紙を使用することにより、糊層３の軟化を短時間で行うことができる。糊層３が軟化溶融したら、これを、図３（ｂ）に示すように、被転写物１５、例えばプラモデル等の表面の所定の位置へ載置し、図３（ｃ）に示すように、最下部の基材２から、インキ層５、ニス層７及び付着している糊層３を一体でずらしながら分離させ、被転写物１５の表面に移動させる。このとき、文字や図柄のインキ層５は、透明樹脂のニス層７によって保持されているので、文字や図柄が崩れる心配はない。また、糊層３は、温水によって活性化されるので、基材２から分離しやすく、さらに、次に述べるように、インキ層５を被転写物１５の表面にしっかりと固着することが出来る。また、インキ層５も温水によって活性化され対象物に付着しやすくなる。なお、ニス層７を剥離はインキ層５が乾燥した後行う。
【００４２】
なお、温水１０は、本発明の水性の溶媒の一例である。
【００４３】
そのように基材２を除去した後、残っている糊層３とインキ層５と透明樹脂のニス層７からなる転写用積層体９を被転写物１５の表面に付着させた状態で乾燥させる。この乾燥は、自然乾燥でもよく、家庭用のヘアードライヤー等の乾燥手段を用いて乾燥してもよい。この乾燥により、インキ層５を含む転写用積層体９が被転写物１５の表面に密着一体化したものが得られる。
【００４４】
その後、インキ層５が被転写物１５の表面に密着一体化した後、透明樹脂のニス層７を引き剥して除去する。この引き剥しは、図３（ｄ）に示すように、透明なニス層７に粘着テープ２０を粘着させて上向きに引っ張る等の方法により簡単に行うことができる。
【００４５】
その際、着色層すなわちインキ層５のインキ材料としてオレフィン系樹脂を含むインキを使用しているので、透明樹脂のニス層７がインキ層５に強固に一体化しているわけではなく、少なくとも糊層３による接着力の効果もあって、被転写物１５の表面への付着力と比べて比較的弱い力で付着しているので、簡単に引きはがすことができ、文字や図柄の一部が欠けてしまうようなことはない。
【００４６】
このようにニス層７を良好に除去できる結果、ニス層７で覆われていない文字や図柄だけを被転写物１５の表面に形成できる。
【００４７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明者などは、オレフィン系樹脂の、オレフィン系以外の他のプラスチック材に対する付着性が、液状の時は良いが、乾燥して塗膜になると、わるくなるという、従来は考慮されていなかったオレフィン系樹脂の特性に着目し、このオレフィン系樹脂の特性を利用して、本発明を完成させたものである。
【００４８】
以下、本発明の実験例を説明する。
【００４９】
インキ層５のインキ材料として、市販のインキを用いた。すなわち甲社製のオレフィン系インキを３種類、すなわちａインキ、ｂインキ、ｃインキを用いた。また、乙社製のオレフィン系インキである、ｄインキを用いた。
【００５０】
また、ニス層７の材料として、市販のニス材料を用いた。種類としては、ポリエステル系、セルロース系、アクリル＋塩ビ系の３種類を用いた。
【００５１】
上記ａインキの組成（重量％、以下同じ）は、オレフィン系樹脂１３〜２５％、顔料０〜３７％、芳香族炭化水素溶剤２４〜４５％、トルエン２０〜３２％、添加剤２〜４％とした。これに溶媒として芳香族炭化水素溶剤１００％を用いた。
【００５２】
上記ｂインキの組成は、オレフィン系樹脂２２〜２６％、アクリル系樹脂３〜４％、顔料０〜３０％、芳香族炭化水素溶剤４４〜６０％、添加剤８〜１１％とした。これに溶媒として芳香族炭化水素溶剤１００％を用いた。
【００５３】
なお、上記ｃインキも同様に用いた。
【００５４】
また、ｄインキは、濃度範囲で、芳香族単価水素系溶剤を１０−８０、顔料を１〜６０、樹脂を２０〜４０（１．chlorinated  polypropylene  ２．Etylene-Vinyl  Acetate  Copolymer）、補助剤を１〜１０用いた。
【００５５】
上記基材２としては、表面に、糊層３としてでんぷん糊を塗布した紙を使用した。
【００５６】
転写マークシート１を浸す水の温度は４０℃とした。
【００５７】
また、インキ層５はアルファベットの「Ａ」とした。
【００５８】
また、インキ層５を転写する対象の被転写物１５としてはポリエチレン製のプラスチック板を用意した。
【００５９】
さらに、転写後の乾燥は自然乾燥で行った。
【００６０】
このような実験条件の下に、上述した転写方法で実験を行った。
【００６１】
以上の結果を表１〜表４に示す。
【００６２】
【表１】
2009196245.tif 000003
【００６３】
【表２】
2009196245.tif 000004
【００６４】
【表３】
2009196245.tif 000005
【００６５】
【表４】
2009196245.tif 000006
【００６６】
（比較例）
基材２として上記実施例と同じものを使用し、表面にはでんぷん糊層を形成した。その上にセルロース樹脂のインキ層を形成し、さらにその上にアクリル樹脂のニス層を形成したものを使用して、実施例と同様の方法で転写した。その結果を表５に示す。
【００６７】
【表５】
2009196245.tif 000007
【００６８】
転写状態を目視で観察した結果は、表１〜５に示すとおりであった。表中の判定は、良好な順から◎、○、△で表している。なお、比較例は、透明なニス層を剥すこと自体できなかった。
【００６９】
これらの結果から明らかなように、ポリオレフィン系樹脂を含むインク材料を用いることによって、転写の際、インク層とニス層との間の良好な剥離性を利用して、優れた転写を実現できることが分かる。
【００７０】
さらに特に、区分Ａ−１、Ａ−３、Ｂ−２、Ｂ−５、Ｂ−６、Ｄ−２、Ｄ−５、Ｄ−６が特に優れており、区分Ａ−２、Ｂ−１、Ｂ−４、Ｃ−１、Ｃ−２、Ｃ−３、Ｃ−４、Ｃ−５、Ｃ−６、Ｄ−１、Ｄ−３、Ｄ−４はかなり良好であり、区分Ｂ−３は良好であった。
【００７１】
また、被転写物が、ガラス、金属、木材、陶器等無機物でも有機物でも上記転写は良好である。
【００７２】
以上の結果から明らかなように、この転写マークシートは、被転写物に対し簡単に転写することができるものであり、しかも転写後にニス層を、インク層を損なうことなく簡単に除去することができ、従来のようなニス層による盛り上がりや違和感のある光沢などが無い、美麗な文字や図柄を作り出すことができる。
【００７３】
なお、インキ層はポリオレフィン系樹脂を含むので、本発明の転写マークシートは経年変化も良好である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明に係る転写マークシート、転写方法などは、金属、プラスチック、ガラス、木材、陶器等の被転写物の表面に所望の図柄や文字等を簡単かつ美麗に転写することができるもので、模型や工芸品等の多岐の分野で好適に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る転写マークシートの一実施の形態の模式的断面図である。
【図２】本発明に係る転写マークシートの一実施の形態の模式的平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）  本発明に係る転写マークシートの一実施の形態の転写方法を表す説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１        転写マークシート
２        基材
３        糊層
５        インキ層
７        ニス層
９        転写用積層体
１０        温水
１５        被転写物
【図１】
2009196245.tif 000008
【図２】
2009196245.tif 000009
【図３】
2009196245.tif 000010