(57)【要約】【課題】優れたコントラストを有する模様を転写し得る型であって、優れた生産効率で安価に製造され得る型を提供する。【解決手段】型１０は、シート状部材５０に凹凸模様１２を形成するための型である。型は、シート状の基材２２と、前記基材の一方の表面上に積層された金属層２４と、を備える。前記シート状部材に転写されるべき凹凸模様が、前記金属層の側の表面から前記金属層および前記基材を変形させて形成されている。【選択図】図１
2009051084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工体に凹凸模様を形成するための型であって、
シート状の基材と、
前記基材の一方の表面上に積層された金属層と、を備え、
前記被加工体に転写されるべき凹凸模様が、前記金属層の側の表面から形成されている
ことを特徴とする型。
【請求項２】
前記金属層の前記基材に対面する側とは反対の側に設けられた層であって、シリコーンを含有する表面層をさらに備え、
前記表面層は、前記被加工体に前記凹凸模様を形成する際に前記被加工体に当接する側の表面をなす
ことを特徴とする請求項１に記載の型。
【請求項３】
前記表面層は、シリコーンを含有する硬化型の樹脂からなる
ことを特徴とする請求項２に記載の型。
【請求項４】
前記金属層の前記基材に対面する側とは反対側の表面上に積層された層であって、硬化型樹脂からなる硬化型樹脂層をさらに備える
ことを特徴とする請求項１または２に記載の型。
【請求項５】
被加工体に凹凸模様を形成するための型を製造する製造方法であって、
シート状の基材と、前記基材の一方の表面上に積層された金属層と、を含む原反を準備する工程と、
エンボス加工により、前記原反の前記金属層の側の表面から前記金属層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき凹凸模様を前記原反に形成する工程と、を備える
ことを特徴とする型の製造方法。
【請求項６】
前記原反を準備する工程において、
前記基材と、
前記金属層と、
前記金属層の前記基材に対面する側とは反対の側に設けられ、原反の表面をなす表面層であって、シリコーンを含有する表面層と、を含む原反が準備される
ことを特徴とする型の製造方法。
【請求項７】
前記原反を準備する工程において、
前記基材と、
前記金属層と、
前記金属層の前記基材に対面する側とは反対側の表面上に積層された層であって、硬化型樹脂からなる硬化型樹脂層と、を含む原反が準備され、
前記凹凸模様を前記原反に形成する工程において、エンボス加工により、前記硬化型樹脂層、前記金属層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき凹凸模様が前記原反に形成され、
前記凹凸模様を前記原反に形成する工程の後に、前記変形させられた前記硬化型樹脂層をなす前記硬化型樹脂を硬化させる工程がさらに実施される
ことを特徴とする請求項５または６に記載の型の製造方法。
【請求項８】
被加工体に凹凸模様を形成するための型を製造する製造装置であって、
シート状の基材と、前記基材の一方の表面上に積層された金属層と、を含む原反を作製する手段と、
エンボス加工により、前記原反の前記金属層の側の表面から前記金属層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき凹凸模様を前記原反に形成する手段と、を備える
ことを特徴とする型の製造装置。
【請求項９】
前記原反を作製する手段は、前記基材の一方の表面上に金属層を積層し、その後、前記金属層の前記基材に対面する側とは反対の側に、原反の表面をなす表面層であって、シリコーンを含有する表面層を積層して、原反を作製する
ことを特徴とする型の製造装置。
【請求項１０】
前記原反を作製する手段は、前記基材の一方の表面上に金属層を積層し、その後、前記金属層の前記基材に対面する側とは反対側の表面上に、硬化型樹脂からなる硬化型樹脂層を積層して、原反を作製し、
前記凹凸模様を前記原反に形成する手段は、エンボス加工により、前記硬化型樹脂層、前記金属層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき凹凸模様を前記原反に形成し、
前記変形させられた前記硬化型樹脂層を硬化させる手段がさらに設けられている
ことを特徴とする請求項８または９に記載の型の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工体に凹凸模様を形成するための型に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができるとともに、優れた生産効率で安価に製造され得る型に関する。
【０００２】
また、本発明は、被加工体に凹凸模様を形成するための型を製造する製造方法および製造装置に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写し得る型を、優れた生産効率で安価に製造することができる製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
合皮製品、化粧シート、内装材等に用いられるシート状部材（被加工体の一例）は、離型紙と呼ばれる型（型紙）を用い、離型紙に形成された凹凸模様を転写されることによって製造され得る。離型紙は、樹脂等からなる原反にエンボス加工を施すことによって、作製され得る（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２０５３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような離型紙において、離型紙に形成された凹凸模様における凹部と凸部とのギャップの大きさは、意匠性評価において、重要な項目となる。凹凸模様における凹部と凸部とのギャップが小さい場合、離型紙を用いて作製されたシート状材料のコントラスト（明暗の差）が十分ではない、つまり、シート状材料の模様が平坦化して視認される、という不具合が生じてしまうからである。
【０００５】
その一方で、離型紙に形成される凹凸模様における凹部と凸部とのギャップを大きくするためには、エンボス加工における加工圧力を増大させなければならない。そして、エンボス加工中の加工圧力を増大させようとすると、加工装置や原反への負荷を増大させてしまうだけでなく、生産効率を悪化させてしまうという不具合も生じる。とりわけ、樹脂等からなる原反を用いる場合、原反を確実に塑性変形させるためには、エンボス加工中に加工圧力を長時間にわたって原反に加えておく必要が生じる。このため、生産効率がさらに悪化して、離型紙が高価となってしまう。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、優れたコントラストを有する模様を転写し得る型であって、優れた生産効率で安価に製造され得る型を提供することを目的とする。また、本発明は、優れたコントラストを有する模様を転写し得る型を、優れた生産効率で安価に製造することができる製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
ところで、離型紙は複数回使用され、一枚の離型紙によって複数枚の被加工体に凹凸模様が転写されるようになる。しかしながら、被加工体に凹凸模様を転写する際に、被加工体および離型紙は互いに向けて押圧される。したがって、いったん離型紙に形成された凹凸模様の形状が、離型紙の使用回数の増加にともなって、変形していく。本発明による型において、使用回数の増加にともなった凹凸模様の変形を抑制することができれば、非常に都合がよい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による型は、被加工体に凹凸模様を形成するための型であって、シート状の基材と、前記基材の一方の表面上に積層された金属層と、を備え、前記被加工体に転写されるべき凹凸模様が、前記金属層の側の表面から形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明による型が、前記金属層の前記基材に対面する側とは反対の側に設けられた層であって、シリコーンを含有する表面層をさらに備え、前記表面層は、前記被加工体に前記凹凸模様を形成する際に前記被加工体に当接する側の表面をなすようにしてもよい。このような型において、前記表面層は、シリコーンを含有する硬化型の樹脂からなるようにしてもよい。
【００１０】
また、本発明による型が、前記金属層の前記基材に対面する側とは反対側の表面上に積層された層であって、硬化型樹脂からなる硬化型樹脂層をさらに備えるようにしてもよい。
【００１１】
本発明による型の製造方法は、被加工体に凹凸模様を形成するための型を製造する製造方法であって、シート状の基材と、前記基材の一方の表面上に積層された金属層と、を含む原反を準備する工程と、エンボス加工により、前記原反の前記金属層の側の表面から前記金属層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき凹凸模様を前記原反に形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明による型の製造方法の前記原反を準備する工程において、前記基材と、前記金属層と、前記金属層の前記基材に対面する側とは反対の側に設けられ、原反の表面をなす表面層であって、シリコーンを含有する表面層と、を含む原反が準備されるようにしてもよい。
【００１３】
本発明による型の製造方法の前記原反を準備する工程において、前記基材と、前記金属層と、前記金属層の前記基材に対面する側とは反対側の表面上に積層された層であって、硬化型樹脂からなる硬化型樹脂層と、を含む原反が準備され、前記凹凸模様を前記原反に形成する工程において、エンボス加工により、前記硬化型樹脂層、前記金属層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき凹凸模様が前記原反に形成され、前記凹凸模様を前記原反に形成する工程の後に、前記変形させられた前記硬化型樹脂層をなす前記硬化型樹脂を硬化させる工程がさらに実施されるようにしてもよい。
【００１４】
本発明による型の製造装置は、被加工体に凹凸模様を形成するための型を製造する製造装置であって、シート状の基材と、前記基材の一方の表面上に積層された金属層と、を含む原反を作製する手段と、エンボス加工により、前記原反の前記金属層の側の表面から前記金属層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき凹凸模様を前記原反に形成する手段と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明による型の製造装置において、前記原反を作製する手段は、前記基材の一方の表面上に金属層を積層し、その後、前記金属層の前記基材に対面する側とは反対の側に、原反の表面をなす表面層であって、シリコーンを含有する表面層を積層して、原反を作製するようにしてもよい。
【００１６】
また、本発明による型の製造装置において、前記原反を作製する手段は、前記基材の一方の表面上に金属層を積層し、その後、前記金属層の前記基材に対面する側とは反対側の表面上に、硬化型樹脂からなる硬化型樹脂層を積層して、原反を作製し、前記凹凸模様を前記原反に形成する手段は、エンボス加工により、前記硬化型樹脂層、前記金属層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき凹凸模様を前記原反に形成し、前記変形させられた前記硬化型樹脂層を硬化させる手段がさらに設けられているようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による型は、優れたコントラストを有する模様を転写することができるとともに、優れた生産効率で安価に製造され得る。また、本発明による型の製造方法によれば、優れたコントラストを有する模様を転写し得る型を、優れた生産効率で安価に製造することができる。さらに、本発明による型の製造装置によれば、優れたコントラストを有する模様を転写し得る型を、優れた生産効率で安価に製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【００１９】
図１乃至図３は、本発明の一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は離型紙（型）を示す断面図であり、図２は離型紙を用いた被加工体の作製方法を説明するための図であり、図３は離型紙の製造方法および製造装置を説明するための図であり、図４は離型紙（型）の変形例を示す断面図である。
【００２０】
まず、主に図１および図２を参照しながら、離型紙１０について説明する。
【００２１】
図１に示すように、本実施の形態において、離型紙１０は、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する凹凸模様１２が一方の側の面に形成されたシート状の部材として構成されている。離型紙１０は、シート状の基材２２と、基材２２の一方の表面２２ａ上に積層された金属層２４と、金属層２４の基材２２に対面する側とは反対の側に設けられた表面層２６と、を備えている。本実施の形態において、表面層２６は、金属層２４の基材２２に対面する側とは反対の側の表面上に配置されている。また、図１に示すように、凹凸模様１２は、離型紙１０の表面層２６の側の表面から形成されている。
【００２２】
基材２２は、例えば、紙、より具体的には、８０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2程度の坪量を有したクラフト紙から構成され得る。基材２２の厚みは、数百μｍ、より具体的には１００μｍ〜２００μｍ程度とすることができる。金属層２４は、例えば、アルミニウムや銅等のような、樹脂と比較して弾性変形量が少ない金属の箔から形成され得る。また、金属層２４の厚みは、数μｍ〜数十μｍ程度、より具体的には５μｍ〜８０μｍ程度とすることができる。表面層２６は、シリコーンを含有した樹脂から構成されている。表面層２６の厚みは、例えば０．１μｍ〜１０μｍ程度とすることができる。
【００２３】
図２に示すように、このような離型紙１０は、ビニールレザーや壁紙等のシート状部材（被加工体の一例）５０を作製するための型紙として用いられる。具体的には、離型紙１０の表面層２６の側の表面を熱硬化性樹脂等からなる塗料でコーティングし、さらに基布５８をラミネートする。その後、離型紙１０と基布５８とを互いに向けて押圧しながら、塗料を硬化させて塗料からなる塗料層５７を形成する。次に、塗料層５７を離型紙１０から剥離させることにより、基布５８と塗料層５７とを有したシート状部材５０を得ることができる（図２参照）。このとき、塗料層５７に当接する表面層２６は、シリコーン樹脂からなり、これにより剥離性を有している。したがって、シート状部材５０の離型紙１０からの離型が促進され、塗料層５７を破壊してしまうことなく表面層２６から引き離すことができる。
【００２４】
このようにして得られたシート状部材５０の塗料層５７には、離型紙１０の凹凸模様１２が転写されており、転写された凹凸模様５２により、シート状部材５０の意匠性を向上させている。なお、離型紙１０は繰り返し用いられ、複数枚のシート状部材５０を作製することができる。
【００２５】
なお、離型紙１０によって、合成皮革として用いられるシート状部材５０を作製する場合には、シート状部材５０の塗料層５７を、例えば、ポリウレタン樹脂に着色剤を配合してなる塗料から形成することができる。
【００２６】
次に、主に図３を参照して、上述した離型紙１０を製造することができる製造装置および製造方法の一例について説明する。まず、離型紙の製造装置６０について説明する。
【００２７】
図３に示すように、離型紙の製造装置６０は、シート状の基材２２および基材２２の一方の表面２２ａ上に積層された金属層２４を含む原反２０を作製する手段（原反作製装置）６１と、原反２０に対してエンボス加工を施して、シート状部材５０に転写されるべき凹凸模様１２を原反２０に形成する手段（エンボス加工装置）７１と、を備えている。
【００２８】
図３に示すように、原反作製装置６１は、帯状に延びる基材２２を巻き取った供給ローラ６２と、帯状に延びる金属シート２５を巻き取った供給ローラ６４と、二つの供給ローラ６２，６４の下流側に配置されたニップローラ６５と、を有している。ニップローラ６５は、供給ローラ６２から供給された基材２２と、供給ローラ６４から供給された金属シート２５と、をラミネートするようになっている。
【００２９】
また、供給ローラ６２とニップローラ６５との間には、粘着剤（図示せず）を供給する粘着剤供給装置６３が設けられている。粘着剤供給装置６３は、供給ローラ６２から供給されてニップローラ６５へと向かう基材２２に対面するようにして、配置されている。さらに、ニップローラ６５の下流側には、シリコーン樹脂を含んだ塗工液（図示せず）を供給する塗工液供給装置６６と、供給された塗工液を乾燥させるための乾燥装置６７とが、設けられている。塗工液供給装置６６は、ニップローラ６５によって基材２２と積層された後の金属シート２５（金属層２４）に対面するようにして、配置されている。粘着剤供給装置６３および塗工液供給装置６６は、コータ等の既知の供給装置（塗工装置）から構成され得る。
【００３０】
一方、図３に示すように、エンボス加工装置７１は、原反２０に形成されるべき凹凸模様１２に対応した凹凸部（図示せず）を有するエンボス型７２と、エンボス型７２に対向して配置され、エンボス型７２との間で原反２０を圧するようになるバックアップ体７３と、を有している。本実施の形態において、エンボス型７２は、ロール状のエンボスロールとして構成されている。そして、エンボスロール７２の外周面に、凹凸模様１２に対応した凹凸部が形成されている。また、本実施の形態において、バックアップ体７３は、エンボスロール７２に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期して回転可能なバックアップロールとして構成されている。バックアップロール７３は、エンボスロール７２との間で原反２０を挟圧する。
【００３１】
次に、以上のような構成からなる離型紙の製造装置６０を用いて、離型紙１０を製造する方法を説明する。
【００３２】
まず、供給ローラ６２から、ウェブ状の基材２２が連続的に供給される。そして、供給ローラ６２から供給されニップローラ６５へと搬送される基材２２の一方の表面２２ａ上に、粘着剤供給装置６３から粘着剤が供給されていく。また、供給ローラ６２からの基材２２の供給と並行して、供給ローラ６４から、金属層２４をなすようになるウェブ状の金属シート２５が連続的に供給される。そして、図３に示すように、ニップローラ６５によって、供給ローラ６２から供給された基材２２および供給ローラ６４から供給された金属シート２５が、粘着剤を介し、互いに向けて押圧される。この結果、基材２２および金属シート２５が互いに接着されて、基材２２と、基材２２上に積層された金属シート２５からなる金属層２４と、の積層体２８が得られる。
【００３３】
その後、基材２２と金属層２４とを含む積層体２８は、ニップローラ６５から、塗工液供給装置６６および乾燥装置６７に対面する位置へと搬送される。そして、塗工液供給装置６６から、積層体２８の金属層２４側の表面に塗工液が供給され、金属層２４上に塗工液膜が形成される。その後、乾燥装置６７によって塗工液膜が乾燥され、塗工液膜から溶剤が蒸発する。この結果、金属層２４側の表面に、塗工液中に含まれていたシリコーン樹脂からなる表面層２６が形成される。
【００３４】
以上のようにして、シート状の基材２２と、基材２２の一方の表面２２ａ上に積層された金属層２４と、金属層２４の基材２２に対面する側とは反対の側に設けられ、原反２０の表面をなす表面層２６であって、シリコーンを含有する表面層２６と、を含む原反２０が準備される。
【００３５】
図３に示すように、得られた原反２０は、エンボス装置７１のエンボスロール７２とバックアップロール７３との間に送り込まれ、エンボスロール７２とバックアップロール７３との間で挟圧される。なお、図３に示すように、原反２０の表面層２６がエンボス装置７１のエンボスロール７２に対面し、原反２０の基材２２がバックアップロール７３に対面するようになる。これにより、エンボスロール７２の凹凸部の形状に対応した凹凸模様（本実施の形態においては、皮模様）１２が、表面層２６の側から、表面層２６、金属層２４および基材２２を変形させて、形成されるようになる。
【００３６】
ところで、原反２０は、表面層２６と基材２２との間に、樹脂と比べて弾性変形量が少ない金属からなる金属層２４を含んでいる。したがって、従来用いられていた原反と比較して、凸部１２ａと凹部１２ｂとの間のギャップが大きくなっている凹凸模様１２を精度良く形成することができる。また、金属層２４の塑性変形量は、樹脂の塑性変形量と比べて加工速度の影響を受けにくい。すなわち、エンボス加工によって凹凸模様１２を原反２０に形成する際に、エンボス型７２を長時間にわたって原反２０に押しつけておくことなく、所望の形状の凹凸模様１２を原反２０に精度良く形成することができる。
【００３７】
以上のようにして、帯状に延びる離型紙１０が製造されていく。図３に示す例において、製造された離型紙１０は、回収ローラ７９に巻き取られていく。ただし、回収ローラ７９に離型紙１０を巻き取ることに代え、離型紙１０を適当な長さに切断して、所望の大きさを有した枚葉状の離型紙が製造されていくようにしてよい。
【００３８】
以上のように本実施の形態によれば、樹脂に比べて弾性変形量が少ない金属からなる金属層２４が、基材２２の一方の表面２２ａ上に形成されている。そして、離型紙１０は、この金属層２４の側の表面から凹凸模様１２を形成されている。したがって、主に樹脂からなる従来の離型紙１０と比較して、凸部１２ａと凹部１２ｂとの間のギャップが大きくなっている凹凸模様１２を精度良く形成することができる。これにより、この離型紙１０によれば、優れたコントラストを有する所望の模様をシート状部材５０に転写することができる。また、金属層２４の塑性変形量は、樹脂の塑性変形量と比較して加工速度の影響を受けにくい。すなわち、エンボス加工によって凹凸模様１２を原反２０に形成する際に、エンボス型７２を長時間にわたって原反２０に押しつけることなく、所望の形状の凹凸模様１２を原反２０に形成することができる。以上のことから、本実施の形態によれば、優れたコントラストを有する所望の模様１２を転写し得る離型紙１０を、短時間で、またこれにより安価に製造することができる。
【００３９】
なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００４０】
例えば、上述した実施の形態において、離型紙１０が、金属層２４の基材２２に対面しない側に設けられ、シリコーンを含有した樹脂からなる表面層２６を有する例を示したが、これに限られず、表面層２６を省略することができる。
【００４１】
また、上述した実施の形態において、金属層２４の基材２２に対面しない側の表面上に、剥離性を有した表面層２６を設ける例を示したが、これに限られない。図４に示すように、金属層２４の基材２２に対面する側とは反対の側の表面上に、金属層２４に隣接して、硬化型の樹脂からなる硬化型樹脂層２７を積層するようにしてもよい。なお、図４に示す変形例は、離型紙１１（原反２１）が表面層２６に代えて硬化型樹脂層２７を有する点において異なり、その他は上述した実施の形態と略同一である。図４において、上述した実施の形態と同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。
【００４２】
図４に示された硬化型樹脂層２７は、上述した表面層２６と同様にして形成することができる。すなわち、塗工液供給装置６６から硬化型の樹脂を含んだ塗工液を、金属層２４上に供給することによって、硬化型樹脂層２７を形成することができる。そして、この硬化型樹脂層２７の硬化処理は、エンボス加工後に実施されることが好ましい。すなわち、図３において二点鎖線で示すように、エンボス加工装置７１の下流側に配置された硬化装置７７によって、硬化型樹脂層２７を硬化することが好ましい。この場合、エンボス加工時に硬化型樹脂層２７がまだ硬化していないので、エンボス加工における成型性に悪影響を与えることはない。その一方で、エンボス加工によって凹凸模様１２を形成した後に硬化型樹脂層２７を硬化させることにより、いったん離型紙１０に形成された凹凸模様１２の形状が変形してしまうことを抑制することができる。すなわち、いったん離型紙１０に形成された凹凸模様１２の形状が、離型紙１０の使用回数の増加にともなって、変形していくことを大幅に抑制することができる。これにより、離型紙１０を長寿命化することができる。また、硬化型樹脂層２７をなす樹脂は、一般的に、金属層２４をなす金属よりも弾性変形しやすい。したがって、離型紙１０の取り扱い中に外部の物にぶつける等して離型紙１０を損傷してしまうことを大幅に抑制することができる。
【００４３】
なお、硬化型樹脂層２７の厚みは、数μｍ〜数十μｍ程度、一例として５μｍとすることができる。また、硬化装置７７の構成は、塗工液供給装置６６から供給される樹脂の硬化方法に応じて適宜選定され得る。例えば、塗工液供給装置６６から熱硬化型の樹脂が供給される場合には、硬化装置７７は塗工液膜を加熱し得るヒータとして構成され得る。また、塗工液供給装置６６からＵＶ硬化型の樹脂が供給される場合には、硬化装置７７は塗工液膜にＵＶ光を照射し得るＵＶ光照射装置として構成され得る。さらに、塗工液供給装置６６から電子線硬化型の樹脂が供給される場合には、硬化装置７７は塗工液膜に電子線を照射し得る電子線照射装置として構成され得る。
【００４４】
ところで、この硬化型樹脂層２７の金属層２４に対面しない側の表面上に、上述したシリコーンを含有する樹脂からなる表面層２６をさらに形成してもよい。あるいは、シリコーンを含有する硬化型樹脂から上述した表面層２６を形成することにより、表面層２６に硬化型樹脂層２７の機能を持たせるようにしてもよい。
【００４５】
さらに、上述した実施の形態において、合成皮革用の離型紙１０を製造する例を示したが、これに限られず、その他の用途に用いられる離型紙（一例として、壁紙用の離型紙）を製造するようにしてもよい。
【００４６】
さらに、上述した実施の形態において、離型紙の製造装置６０が、原反作製装置６１およびエンボス加工装置７１を一つのライン内に含んでいる例を示したが、これに限られない。原反作製装置６１およびエンボス加工装置７１が別々のラインとして構成されていてもよい。
【００４７】
さらに、上述した実施の形態において、エンボス加工装置７１がエンボスロールからなるエンボス型７２を有する例を示したが、これに限られず、種々の既知なエンボス装置を採用することができる。例えば、ベルト式や平板式のエンボス型を被加工体に押圧するプレス装置を、エンボス加工装置として採用することができる。また、バックアップ体７２のバックアップロールの外周面に、エンボス型７２の凹凸部に対応した凹凸を形成してもよいし、あるいは、平坦面としてもよい。さらに、上述した実施の形態において、バックアップ体７２がバックアップロールとして構成された例を示したが、これに限られず、エンボス型７２との間で原反２０を安定して支持することができる既知の装置類、例えば受け台をバックアップ体７２として採用することができる。
【変形例】
【００４８】
実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００４９】
実施例として、厚さが２００μｍで坪量が２００ｇ／ｍ2のクラフト紙を基材として用いるとともに、厚さが１０μｍのアルミニウム箔を金属シート（金属層）として用い、図３に示す製造方法により、図１に示す原反を作製した。膜厚が３μｍのポリエステル系粘着剤（日本合成化学から入手可能な「ＸＩ−０００１」）の塗布膜を、基材と金属シートとを接合する粘着剤として用いた。なお、ポリエステル系粘着剤の塗布膜は、ポリエステル系粘着剤を溶剤（トルエン）に溶かした状態で基材上に塗布し、その後、塗布膜を乾燥させることにより、基材上に形成した。表面層は、シリコーンを含有する熱硬化型の樹脂（信越化学から入手可能な「ＫＥ−１０３」）からなる膜厚０．６〜１．０μｍの層とした。表面層は、シリコーンを含有する熱硬化型の樹脂を溶剤（トルエン）に溶かし込んだ状態で金属層上に塗布し、その後、溶剤を乾燥除去することによって、形成した。
【００５０】
一方、比較例として、厚さが１５０μｍで坪量が２００ｇ／ｍ2のクラフト紙を基材として用いるとともに、基材上に厚さが６０μｍのポリプロピレン樹脂からなる樹脂層を形成し、原反を作製した。
【００５１】
作製された二種類の原反に対して、同一のエンボス加工装置を用い、同一のエンボス加工条件により凹凸模様を形成した。エンボス加工条件は、通常用いられている一般的な条件とした。実施例としての原反に対して形成された凹凸模様と、比較例としての原反に対して形成された凹凸模様と、を目視で比較した。実施例としての原反に形成された凹凸模様の凸部と凹部との間のギャップは、比較例としての原反に形成された凹凸模様の凸部と凹部との間のギャップよりも大きくなっていた。
【００５２】
また、実施例としての原反に対して形成された凹凸模様の深さ（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定したＲｚで評価）は、比較例としての原反に対して形成された凹凸模様の深さ（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定したＲｚで評価）よりも、略３割ほど深くなっていた。なお、エンボス加工前における実施例としての原反の表面粗さ（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定したＲｚで評価）は、エンボス加工前における比較例としての原反の表面粗さ（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定したＲｚで評価）と、ほぼ同じであった。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、離型紙（型）の厚さ方向に沿った断面図である。
【図２】図２は、図１に示された離型紙を用いたシート状部材の作製方法を説明するための図である。
【図３】図３は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、離型紙（型）の製造方法および製造装置を示す図である。
【図４】図４は、図１に対応する図であって、離型紙（型）の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０，１１  型（離型紙）
１２  凹凸模様
１２ａ  凹凸模様の凸部
１２ｂ  凹凸模様の凹部
２０，２１  原反
２２  基材
２４  金属層
２６  表面層
２７  硬化型樹脂層
５０  シート状部材（被加工体の一例）
６０  製造装置
６１  手段（原反作製装置）
７１  手段（エンボス加工装置）
７７  手段（硬化装置）
【図１】
2009051084.tif 000003
【図２】
2009051084.tif 000004
【図３】
2009051084.tif 000005
【図４】
2009051084.tif 000006