(57)【要約】【課題】溶融された糊が澱みなく常に対流する糊溶融容器を有する糊溶融装置を提供すること。【解決手段】塗布ローラの回転方向の下流側で糊溶融容器内の底部に、加熱手段によって溶融された糊を撹拌する対流用撹拌部材を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷された用紙を集積して形成される用紙束の背面に糊を塗布する糊溶融装置であって、
前記糊を収容する糊溶融容器と、
前記糊を溶融する加熱手段と、
前記用紙束の背面に糊を塗布する塗布ローラと、
前記塗布ローラを回転駆動する駆動手段と、
前記塗布ローラの回転方向の下流側で前記糊溶融容器内の底部に、前記加熱手段によって溶融された糊を撹拌する対流用撹拌部材と、
を有することを特徴とする糊溶融装置。
【請求項２】
前記対流用撹拌部材は、金属からなるローラであり、前記溶融された糊を前記塗布ローラに戻す方向に回転することを特徴とする請求項１に記載の糊溶融装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙束の背面に糊を塗布する糊溶融装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙束の背面に糊を塗布して製本する製本装置に使用される糊溶融装置は、ホットメルト接着剤と呼ばれる熱可塑性接着剤のような固形状の糊を加熱手段により溶融し、液状になった糊を回転している塗布ローラに付着させ、塗布ローラを用紙束の背面に接触しながら糊付け製本しようとするものである。
このとき、溶融された糊は、塗布ローラの回転により糊を収納する容器である糊溶融容器の中をローラの回転方向に沿って流れる。しかし流れた糊が糊溶融容器の中側の壁面に突き当たると、壁面と底板との角部には糊が流れずに澱んで動かなくなる液澱み部が形成される。この液澱み部に残った糊は常に加熱された状態となり糊の劣化が部分的に進行してしまい、その結果、糊の接着力などが変化するという問題が生じる。
【０００３】
このような問題を解決するために、例えば特許文献１には、循環方式を採用した糊付け装置であって、塗布ローラに転移せずに余った糊を中間タンクに戻し、中間タンク内に糊を撹拌するためのプロペラを設け、パイプなどの通路から糊を塗布ローラに戻すようにした糊付け装置について記載されている。
【特許文献１】特開平８−２７６１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、塗布ローラにて塗布する塗布部と塗布されずに余った糊を回収する中間タンク部を別体に設けており、糊を撹拌するためのプロペラが中間タンク内にある構造となっている。そのため糊付け装置全体が大きくなってしまうという新たな問題が発生する。
【０００５】
本発明の目的は、溶融された糊が澱みなく常に対流する糊溶融容器を有する糊溶融装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、下記構成によって達成できる。
１．印刷された用紙を集積して形成される用紙束の背面に糊を塗布する糊溶融装置であって、
前記糊を収容する糊溶融容器と、
前記糊を溶融する加熱手段と、
前記用紙束の背面に糊を塗布する塗布ローラと、
前記塗布ローラを回転駆動する駆動手段と、
前記塗布ローラの回転方向の下流側で前記糊溶融容器内の底部に、前記加熱手段によって溶融された糊を撹拌する対流用撹拌部材と、
を有することを特徴とする糊溶融装置。
２．前記対流用撹拌部材は、金属からなるローラであり、前記溶融された糊を前記塗布ローラに戻す方向に回転することを特徴とする１に記載の糊溶融装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、糊を撹拌する対流用撹拌部材を設けたので、溶融された糊が澱みなく常に対流するので糊の劣化が発生しない糊溶融装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限らない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【０００９】
図１（ａ）は本発明に係る糊溶融装置の構成を示す上面図であり、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。図２は糊溶融装置の概略斜視図である。さらに図３（ａ）は従来の糊溶融装置の図であり、図３（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【００１０】
図１において、糊溶融装置１は、ホットメルト接着剤と呼ばれる熱可塑性接着剤のような固形状の糊Ｇを貯留する糊貯留部２と、糊貯留部２から供給され加熱手段３により溶融された糊Ｇを収容する容器である糊溶融容器４と、糊溶融容器４を矢印Ｘ方向に移動させる移動手段（不図示）とを主な構成としている。
（糊溶融容器）
次に本発明に係る糊溶融装置１に使用される糊溶融容器４について図１及び図２を参照しながら詳述する。糊溶融容器４は、箱形形状をしており糊Ｇを溶融させる加熱手段３が、溶融された糊Ｇを付着させて用紙束の背面に接触しながら回転する塗布ローラ５に組み込まれている。さらに塗布ローラ５の回転方向と同方向に回転可能で、用紙束の背面に付着した糊を均一に整える成形ローラ６を設けている。
【００１１】
塗布ローラ５及び成形ローラ６は、モータと駆動列から構成された駆動手段７によって矢印Ｙ方向に回転可能になっており、その回転速度は速度制御手段８により所定の速度となるように制御されている。さらに、加熱手段３は糊溶融容器４内に設けてある温度を測定する温度センサＴＳの測定結果に基づいて、所定の温度になるように加熱制御手段９によって制御されている。また、糊貯留部２より供給される糊Ｇの量は、糊溶融容器４内に設けられた液面センサ１０がある設定した基準量を検知し、その検知信号を糊溶融装置の動きを制御する中央制御手段ＭＣに送信し、その中央制御手段ＭＣの指示に基づき糊貯留部２の開閉扉１１の開閉を行い、適正量の固形状の糊が供給されるようになっている。
【００１２】
さらに、塗布ローラ５の回転方向下流側でかつ糊収納容器４内の底部近傍に、加熱手段によって溶融された糊の流れを撹拌する対流用撹拌部材１３を設けている。この対流用撹拌部材１３は、鉄などの金属からなるローラであり、溶融された糊を塗布ローラに戻す方向に駆動手段７により回転する。
【００１３】
このように対流用撹拌部材１３を用いることにより、糊Ｇの流れは図１の太線で示す矢印Ｚのように循環して流れ、糊が澱んで液澱み部が発生しない。
（従来の糊溶融装置）
図３に示すように、糊循環機構を持たない従来の糊溶融装置で使用されている糊溶融容器４′は、底板との稜部に糊が澱んで動かなくなる液澱み部２０が形成される。
（フローチャート）
以下、本実施の形態に係る糊溶融装置１の制御部が行う動作について、図４のフローチャートを用いて説明する。
【００１４】
用紙束の背面の糊を塗布することをスタート（Ｓ１）し、糊溶融容器４に糊があるかどうかを液面センサ１０の検知信号によって判断（Ｓ２）する。糊溶融容器４に糊がない場合（Ｓ２：Ｎｏ）は糊貯留部２から糊を供給（Ｓ３）し、Ｓ２に戻る。糊溶融容器４に糊がある場合（Ｓ２：Ｙｅｓ）加熱手段３の電源をＯＮする（Ｓ４）。所定の温度になったかどうかを判断（Ｓ５）し、所定の温度になった（Ｓ５：Ｙｅｓ）とき、塗布ローラ５と成形ローラ６を回転させる（Ｓ６）。
【００１５】
糊溶融容器４を用紙束の背面方向に糊付けが完了する位置まで移動（Ｓ７）し、元の位置（ホームポジションという）に移動（Ｓ８）させながら、成形ローラ６によって背面についた余分な糊をぬぐい取る。糊溶融容器４はホームポジションで停止する（Ｓ９）。その後、加熱手段３の電源をＯＦＦ（Ｓ１０）し、塗布ローラ５と成形ローラ６の回転を停止する（Ｓ１１）。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１（ａ）は本発明に係る糊溶融装置の構成を示す上面図である。図１（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。
【図２】糊溶融装置の概略斜視図である。
【図３】図３（ａ）は従来の糊溶融装置の図である。図３（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本実施の形態に係る糊溶融装置１の制御部が行うフローチャートである。
【符号の説明】
【００１７】
１  糊溶融装置
２  糊貯留部
３  加熱手段
４  糊溶融容器
５  塗布ローラ
６  成形ローラ
７  駆動手段
８  速度制御手段
９  加熱制御手段
１０  液面センサ
１１  開閉扉
１３  対流用撹拌部材
Ｇ  糊
Ｚ  糊の流れ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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