(57)【要約】【課題】印刷用ブランケットの保持力（挟持力）を向上させ、印刷用ブランケットの端部を挟持するようにかしめられると、挟持板が開きにくい形状に改良され、かつ、印刷機に対して取り付け性が改善された印刷用ブランケットのマウンティングバーを提供すること。【解決手段】連結端と開放端とを有する第１挟持板１１および第２挟持板１２と、第１および第２挟持板の連結端同士を連結する連結部１３とを備え、第１および第２挟持板１１，１２が連結部１３の回りにくの字状に開く一対の挟持板１０で印刷用ブランケットの端部を挟持することにより、その印刷用ブランケットに取り付けられるマウンティングバー２０であって、印刷用ブランケットの表面ゴム側を挟持する第１挟持板１１の厚みを、開放端１１ａ側よりも連結端１３側で厚くし、裏面基布側を挟持する第２挟持板１２の厚みを、開放端１２ａ側よりも連結端１３側で薄くする。【選択図】図１
2009279761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結端と開放端とを有する第１挟持板および第２挟持板と、前記第１および第２挟持板の連結端同士を連結する連結部とを備え、前記第１および第２挟持板が前記連結部の回りにくの字状に開く一対の挟持板と、
前記第１および第２挟持板の各対向面に設けられた断面略山形の突条と、を含み、
前記一対の挟持板で印刷用ブランケットの端部を挟持することによりその印刷用ブランケットに取り付けられる印刷用ブランケットのマウンティングバーであって、
前記第１挟持板は、印刷用ブランケットの表面ゴム側を挟持するものであり、その厚みは、前記開放端側よりも前記連結端側が厚くされており、
前記第２挟持板は、印刷用ブランケットの裏面基布側を挟持するものであり、その厚みは、前記開放端側よりも前記連結端側が薄くされていることを特徴とする、印刷用ブランケットのマウンティングバー。
【請求項２】
前記第１挟持板は、前記開放端側から前記連結端側に向かってその厚みが徐々に厚くされており、前記第２挟持板は、前記開放端側から前記連結端側に向かってその厚みが徐々に薄くされていることを特徴とする、請求項１に記載の印刷用ブランケットのマウンティングバー。
【請求項３】
前記第１挟持板の連結端側の厚みが０．９ｍｍ以上であり、前記第２挟持板の開放端側の厚みが０．９ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷用ブランケットのマウンティングバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用ブランケットをブランケット胴に取り付けるために、印刷用ブランケットの端部に装着されるマウンティングバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷においては、ブランケット胴の周面に巻き付けた印刷用ブランケットを介して、印刷用版から被印刷物へインキが転移される。近年のオフセット印刷では、輪転印刷機などによる印刷の高速化と、印刷物の高品質化が求められていることから、印刷用ブランケットは、印刷機のブランケット胴に確実に固定されていることが要求される。
印刷用ブランケットのブランケット胴への装着の仕方を、図４を用いて説明すると、まず、印刷用ブランケット１の両端部にアルミニウムや鉄製の断面略コ字状のマウンティングバー２ａ、２ｂをかしめる。そして、印刷用ブランケット１をブランケット胴３の周面に巻き付けるとともに、印刷用ブランケット１の両端部を、ブランケット胴３の周面に設けられたスリット４からブランケット胴３内に引き込まれた状態にして固定する。印刷用ブランケット１の両端部の固定は、スリット４内に設けられた段差５に一方のマウンティングバー２ａを引っ掛ける。そして、もう一方のマウンティングバー２ｂを、ブランケット胴３内に回転自在に備えられたテンションバー６の取付溝７に差し込む。そして、テンションバー６を巻き上げることにより、印刷用ブランケット１がブランケット胴３の周面に緊張状態で取り付けられる。
【０００３】
このように、印刷用ブランケット１は、その両端部にマウンティングバー２ａ、２ｂが取り付けられている。そして、印刷用ブランケット１がブランケット胴３に装着された状態では、マウンティングバー２ａ、２ｂが係止されて、印刷用ブランケット１が緊張されている。それゆえ、マウンティングバー２ａ、２ｂは、印刷用ブランケット１の両端部をしっかりと挟持しており、印刷用ブランケット１の端部が外れることのない構造にしなければならない。
【０００４】
そのような構造の一例は、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されたマウンティングバーは、印刷用ブランケットに対向する挟持面に断面略山形の突条を設け、その突条の形状を工夫することにより、印刷用ブランケットの端部を確実に挟持できる構成をしている。
【特許文献１】特開２００１−１４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されたマウンティングバーは、マウンティングバーが印刷用ブランケットの端部にかしめられた後、マウンティングバーから印刷用ブランケットを引き抜こうとする力が加わっても、突条を有しているため、その引き抜こうとする力に対して十分に対抗することができる。
ところが、マウンティングバーが取り付けられたブランケットの取付溝が、マウンティングバーの外形よりも大きな溝の場合には、時間経過に伴って、マウンティングバーが徐々に開き、マウンティングバーから印刷用ブランケットが外れる可能性があることが判明した。
【０００６】
より具体的に説明すると、ブランケット胴に装着された印刷用ブランケットには、例えば、１０ｋｇ／ｃｍ程度の引っ張り力が常に加わり続けている。このため、印刷用ブランケットの端部にかしめられたマウンティングバーは、装着溝内で隙間等があると、印刷用ブランケットに加わっている引っ張り力により徐々に挟持板が開くおそれがある。
また、近年、印刷用ブランケットをブランケット胴に取り付け易くして、作業時間の短縮を図ることが重要視されているが、従来のマウンティングバーにおいては、印刷機（ブランケット胴の引っ掛け機構）への取り付け易さは特に考慮されていない構成であった。
【０００７】
この発明は、このような背景のもとになされたものであり、印刷用ブランケットの保持力（挟持力）を向上させた印刷用ブランケットのマウンティングバーを提供することを主たる目的とする。
この発明は、また、印刷用ブランケットの端部を挟持するようにかしめられると、挟持板が開きにくい形状に改良されたマウンティングバーを提供することを他の目的とする。
【０００８】
この発明は、さらに、印刷機に対して取り付け性が改善された印刷用ブランケットのマウンティングバーを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明の印刷用ブランケットのマウンティングバーは、
連結端と開放端とを有する第１挟持板および第２挟持板と、前記第１および第２挟持板の連結端同士を連結する連結部とを備え、前記第１および第２挟持板が前記連結部の回りにくの字状に開く一対の挟持板と、
前記第１および第２挟持板の各対向面に設けられた断面略山形の突条と、を含み、
前記一対の挟持板で印刷用ブランケットの端部を挟持することによりその印刷用ブランケットに取り付けられる印刷用ブランケットのマウンティングバーであって、
前記第１挟持板は、印刷用ブランケットの表面ゴム側を挟持するものであり、その厚みは、前記開放端側よりも前記連結端側が厚くされており、
前記第２挟持板は、印刷用ブランケットの裏面基布側を挟持するものであり、その厚みは、前記開放端側よりも前記連結端側が薄くされていることを特徴としている。
【００１０】
上記印刷用ブランケットのマウンティングバーは、第１挟持板の厚みが、開放端側より連結端側で厚くされている。このため、上記マウンティングバーは、その一対の挟持板で印刷用ブランケットの端部を挟持しつつ、ブランケット胴のテンションバーの取付溝に挿入され、または、スリット内の段差に引っ掛けた状態で、印刷用ブランケットに引っ張り力が加わり続けたとしても、上記一対の挟持板がくの字状に開くことを抑制できる。
【００１１】
これにより、上記マウンティングバーによれば、印刷用ブランケットの保持力（挟持力）を向上させることができる。しかも、上記マウンティングバーは、上記一対の挟持板がくの字状に開くことを抑制されていることから、上記マウンティングバーによる印刷用ブランケットの優れた保持力は、印刷用ブランケットのブランケット胴への取り付け機構にかかわらず、発揮することができる。
【００１２】
上記マウンティングバーは、第２挟持板の厚みが、開放端側より連結端側で薄くされている。このため、第１挟持板の厚みが開放端側よりも連結端側で厚くされているにもかかわらず、マウンティングバー全体の厚みが連結部１３側で大きくなりすぎることを防止できる。
また、上記マウンティングバーは、上記のとおり、第２挟持板の厚みが、開放端側より連結端側で薄くされており、言い換えれば、連結端側より開放端側で厚くされている。このため、上記マウンティングバーは、その一対の挟持板で印刷用ブランケットの端部を挟持しつつ、ブランケット胴のスリット内に挿入した場合に、このスリット内の段差に対し引っ掛かりやすくなる。
【００１３】
これにより、上記マウンティングバーによれば、印刷機に対する取り付け性を改善することができる。
この発明の印刷用ブランケットのマウンティングバーにおいて、前記第１挟持板は、前記開放端側から前記連結端側に向かってその厚みが徐々に厚くされており、前記第２挟持板は、前記開放端側から前記連結端側に向かってその厚みが徐々に薄くされている構成とすることができる。
【００１４】
また、この発明の印刷用ブランケットのマウンティングバーは、前記第１挟持板の連結端側の厚みが０．９ｍｍ以上であり、前記第２挟持板の開放端側の厚みが０．９ｍｍ以上であることが好適である。
この場合、上記マウンティングバーの一対の挟持板がくの字状に開くことを抑制する効果と、上記マウンティングバーのスリット内の段差に対する引っ掛かりやすさを向上させる効果とが、十分に発揮される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の印刷用ブランケットのマウンティングバーによれば、印刷用ブランケットの保持力（挟持力）が向上され、印刷用ブランケットの端部を挟持するようにかしめた状態で挟持板が開きにくい形状となることから、輪転印刷機などによる印刷の高速化と、印刷物の高品質化とに対応させることができる。
また、本発明の印刷用ブランケットのマウンティングバーによれば、印刷機に対する取り付け性が改善されることから、オフセット印刷の作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の印刷用ブランケットのマウンティングバーの一実施形態を示す断面図である。図２は、図１に示すマウンティングバーの斜視図である。図３は、マウンティングバーで印刷用ブランケットをかしめた状態を示す断面図である。
以下、図を参照して、本発明の印刷用ブランケットのマウンティングバー（以下、単に「マウンティングバー」という。）について説明する。
【００１７】
図２に示すように、マウンティングバー２０は、一対の挟持板１０における第１挟持板１１と第２挟持板１２との間に、第１および第２挟持板１１，１２の各開放端１１ａ，１２ａ側から、印刷用ブランケット１の端部１ａが挿入される。
また、図３に示すように、マウンティングバー２０は、第１挟持板１１と第２挟持板１２とが、印刷用ブランケット１の端部１ａを挟み込むように互いの距離を狭めて、かしめることで、印刷用ブランケット１に取り付けられる。
【００１８】
印刷用ブランケット１は、例えば、上述の図４に示すようにして、ブランケット胴に取り付けることができる。
まず、印刷用ブランケット１のブランケット胴３への巻付け方向ｘで相対する一対の端部に、それぞれマウンティングバーを取り付ける。
次いで、印刷用ブランケット１をブランケット胴３の周面に巻き付けるとともに、印刷用ブランケット１の両端部を、ブランケット胴３の周面に設けられたスリット４からブランケット胴３内に引き込まれた状態にして固定する。ここで、印刷用ブランケット１の一方の端部は、スリット４内に設けられた段差に、一方のマウンティングバーを引っ掛ける。そして、他方の端部は、ブランケット胴３内に回転自在に備えられたテンションバー６の取付溝７に、他方のマウンティングバーを差し込む。
【００１９】
その後、テンションバー６を巻き上げることにより、印刷用ブランケット１が、ブランケット胴３の周面に緊張状態で取り付けられる。
図１に示すように、この発明の実施形態に係るマウンティングバー２０は、第１挟持板１１、第２挟持板１２、ならびに、第１および第２挟持板１１，１２の連結端同士を連結する連結部１３を備える一対の挟持板と、第１および第２挟持板１１，１２の各対向面に設けられた突条１４と、を含んでいる。
【００２０】
一対の挟持板１０は、第１および第２挟持板１１，１２が連結部１３の回りにくの字状に開く構成からなっている（図２参照）。
第１挟持板１１は、連結部１３に連結される連結端と、印刷用ブランケット１の挿入側開口端をなす開放端１１ａと、を有している。この第１挟持板１１は、第２挟持板１２と対向する面１１ｂが印刷用ブランケット１の表面ゴム側１ｂと接触するようにして、印刷用ブランケット１を挟持する（図３参照）。
【００２１】
また、第１挟持板１１は、開放端１１ａ側の厚みＴ1Aよりも連結端側の厚みＴ1Bが厚くされている。
このように、第１挟持板１１の連結端側での厚みＴ1Bを、開放端１１ａ側の厚みＴ1Aよりも厚く設定することで、マウンティングバー２０で印刷用ブランケット１の端部１ａを挟持しつつ、スリット４内の段差５に引っ掛け、あるいは、テンションバー６の取付溝７内に差し込んだ状態で、一対の挟持板１０がくの字状に開くことを抑制することができる（図４参照）。
【００２２】
一方、第２挟持板１２は、連結部１３に連結される連結端と、印刷用ブランケット１の挿入側開口端をなす開放端１２ａと、を有している。この第２挟持板１２は、第１挟持板１１と対向する面１２ｂが印刷用ブランケット１の裏面基布側１ｃと接触するようにして、印刷用ブランケット１を挟持する（図３参照）。
また、第２挟持板１２は、開放端１２ａ側の厚みＴ2Bよりも連結端側の厚みＴ2Aが薄く設定されている。
【００２３】
このように、第２挟持板１２の連結端側での厚みＴ2Bを、開放端１２ａ側での厚みＴ2Aよりも薄くすることで、第１挟持板１１の厚みが開放端１１ａ側よりも連結端１１ｂ側で厚くされているにもかかわらず、マウンティングバー２０全体の厚みが連結部１３側で大きくなりすぎることを防止できる。
また、第２挟持板１２の厚みは、連結端側よりも開放端１２ａ側で厚くされている。マウンティングバー２０と、ブランケット胴３のスリット４内の段差とは、第２挟持板１２の開放端１２ａで引っ掛かることから、上記の構成により、マウンティングバー２０をブランケット胴３の段差に引っ掛けやすくなる。
【００２４】
また、図１に示すマウンティングバー２０は、その開放端（１１ａ，１２ａ）側で、第１挟持板１１の厚み（Ｔ1A）が相対的に薄くされ、かつ、第２挟持板１２の厚み（Ｔ2A）が相対的に厚くされている。一方、その連結部１３側で、第１挟持板１１の厚み（Ｔ1B）が相対的に厚くされ、かつ、第２挟持板１２の厚み（Ｔ2B）が相対的に薄くされている。このため、例えば、図３に示すように、一対の挟持板１０で印刷用ブランケット１の端部１ａをかしめた場合に、マウンティングバー２０の連結部１３における高さＨ1と、開放端１１ａ，１２ａ側での、第１挟持板１１と、第２挟持板１２と、第１および第２挟持板１１，１２に挟持された印刷用ブランケット１との厚みの合計（高さＨ2）とが、同じになるように設定することができる。
【００２５】
これにより、一対の挟持板１０がくの字状に開くことを抑制し、かつ、第２挟持板１２の開放端１２ａをスリット４内の段差に引っ掛かりやすくしつつ、マウンティングバー２０全体の厚みが大きくなりすぎることを防止できる。このマウンティングバー２０は、スリット４の幅が狭いブランケット胴３への装着が容易である。
マウンティングバー２０の第１挟持板１１の連結端側の厚みや、第２挟持板１２の開放端１２ａ側の厚みは、マウンティングバー２０で挟持する印刷用ブランケット１の厚み、材質などに合わせて適宜設定されるものであり、特に限定されるものではない。
【００２６】
しかし、例えば、厚さが１．５〜２．５ｍｍ程度で、表面ゴムのゴム硬さ（デュロメータ硬さ、タイプＡ）が４０〜９０程度の印刷用ブランケットを挟持するためのマウンティングバーについては、第１挟持板１１の連結端側（連結部１３側）での厚みが、好ましくは、０．９ｍｍ以上であり、さらに好ましくは、１．１〜２．５ｍｍである。また、第２挟持板１２の開放端１２ａ側の厚みは、好ましくは、０．９ｍｍ以上であり、さらに好ましくは、１．１〜２．５ｍｍである。
【００２７】
第１挟持板１１の連結端側（連結部１３側）での厚みや、第２挟持板１２の開放端１２ａ側での厚みが上記範囲を下回ると、一対の挟持板１０がくの字状に開くことを抑制しにくくなるおそれがある。一方、マウンティングバー２０全体の厚みが大きくなりすぎるのを防止するために、第１挟持板１１の連結端側（連結部１３側）での厚みや、第２挟持板１２の開放端１２ａ側での厚みは、上述の好ましい範囲における上限値以下とすることが好ましい。
【００２８】
マウンティングバー２０は、例えば、第１挟持板１１の厚みが、その開放端１１ａ側から連結端側に向かって徐々に厚くなるように形成し、かつ、第２挟持板１２の厚みが、その連結端側から開放端１２ａ側に向かって徐々に厚くなるように形成することができる。
図１に示すマウンティングバー２０において、突条１４は、第１挟持板１１の第２挟持板１２との対向面１１ｂと、第２挟持板１２の第１挟持板１１との対向面１２ｂとに設けられている。
【００２９】
第１挟持板１１の第２挟持板１２との対向面１１ｂには、巻付け方向ｘと直交するマウンティングバー２０の幅方向ｙに沿って伸びる、合計２本の突条１４ａ，１４ｂが設けられている。これら２本の突条１４ａ，１４ｂは、いずれも断面略山形で、第２挟持板１２側に向かって突出している。
また、第２挟持板１２の第１挟持板１１との対向面１２ｂには、巻付け方向ｘと直交するマウンティングバー２０の幅方向ｙに沿って伸びる、合計３本の突条１４ｃ，１４ｄ，１４ｅが設けられている。これら３本の突条１４ｃ，１４ｄ，１４ｅは、いずれも断面略山形で、第１の挟持板１１側に向かって突出している。
【００３０】
突条１４の寸法は、マウンティングバー２０自体の寸法や、マウンティングバー２０に挟持される印刷用ブランケット１の寸法、形成材料などに合わせて、適宜設定される。このため、特に限定されないが、一般に、第１挟持板１１との対向面１２ｂや第２挟持板１２との対向面１１ｂから突条１４の頂部への、第１および第２挟持板１１，１２の厚み方向における高さは、０．２〜０．８ｍｍに設定される。
【００３１】
突条１４の上記高さが上記範囲を下回ると、一対の挟持板１０で印刷用ブランケット１を挟持する際の引っ掛かりが得られにくくなり、印刷用ブランケット１の保持力が低下するおそれがある。逆に、突条１４の上記高さが上記範囲を上回ると、印刷用ブランケット１の保持力が向上するものの、印刷用ブランケット１に対し損傷を与えるおそれがある。
また、突条１４の頂部には、アールを設けることが好ましい。この場合、突条１４の頂部には、図１に示す断面視で、曲率半径が０．２〜０．５ｍｍのアールが設けられていることが好ましい。
【００３２】
突条１４の頂部の曲率半径が上記範囲を下回ると、突条１４の頂部が印刷用ブランケット１に食い込みやすくなり、印刷用ブランケットに損傷を与えるおそれが生じる。逆に、突条１４の頂部の曲率半径が上記範囲を上回ると、突条１４の起伏がなだらかになりすぎて、一対の挟持板１０で印刷用ブランケット１を挟持する際の引っ掛かりが得られにくくなり、印刷用ブランケット１の保持力が低下するおそれがある。
【００３３】
突条１４は、第１および第２挟持板１１，１２において、それぞれ、１本、または２本以上、好ましくは、２〜３本設けられる。第１挟持板１１と第２挟持板１２とで、突条の本数は同じであってもよく、異なっていてもよい。
また、第１の挟持板１１に設けられる３本の突条１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）と、第２の挟持板１２に設けられる２本の突条１４（１４ｄ，１４ｅ）とが、一対の挟持板１０で印刷用ブランケット１を挟持する際に、互いに噛み合わない位置に形成されていることが好ましい。
【００３４】
上記マウンティングバー２０は、これに限定されないが、例えば、アルミニウム、鉄鋼で形成される。
また、上記マウンティングバー２０は、図１に示すマウンティングバー２０の断面形状に応じたダイスを用いた押出成形により、一対の挟持板１０と突条１４とが、一体的に成形される。
【００３５】
なお、マウンティングバー２０の断面形態は、具体的に示す図１の形態に限定されるものではなく、請求項記載の形態であればよい。
上記マウンティングバー２０で挟持する印刷用ブランケット１としては、特に限定されず、オフセット印刷に用いられる各種の印刷用ブランケットが挙げられる。
本発明の印刷用ブランケットのマウンティングバー２０よれば、上述のとおり、印刷用ブランケットの保持力（挟持力）が向上され、印刷用ブランケットの端部を挟持するようにかしめられると、挟持板が開きにくい形状に改良され、かつ、印刷機に対して取り付け性が改善される。それゆえ、本発明の印刷用ブランケットのマウンティングバーは、オフセット印刷、とりわけ、輪転機などによる高速印刷において、印刷物に高い印刷品質が求められる用途に好適である。
【実施例】
【００３６】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。
マウンティングバーの製造
実施例１〜２０、および比較例１〜８
図１に示すマウンティングバー２０の断面形状に応じたダイスを用いて、アルミニウムを押出成形することにより、マウンティングバー２０を製造した。
【００３７】
図１を参照して、突条１４は、第１および第２挟持板１１，１２の厚み方向における高さを０．４ｍｍに設定し、頂部の曲率半径を０．２ｍｍに設定した。また、第１挟持板１１の第２挟持板１２との対向面１１ｂには、２本の突条１４ａ，１４ｂを設け、第２挟持板１２の第１挟持板１１との対向面１２ｂには、３本の突条１４ｃ，１４ｄ，１４ｅを設けた。これら合計５本の突条１４は、一対の挟持板１０で印刷用ブランケット１を挟持する際に、互いに噛み合わない位置に形成した。
【００３８】
また、第１挟持板１１の開放端１１ａでの厚みＴ1A（ｍｍ）、および連結部１３側の厚みＴ1B（ｍｍ）と、第２挟持板１２の開放端１２ａでの厚みＴ2A（ｍｍ）、および連結部１３側の厚みＴ2B（ｍｍ）と、連結部１３の高さＨ1とは、それぞれ、表１〜表４に示す値に設定した。
なお、実施例１〜２０では、第１挟持板１１について、その開放端１１ａ側よりも連結端側（連結部１３側）が厚くなるように設定し、第２挟持板１２について、その開放端１２ａ側よりも連結端側（連結部１３側）が薄くなるように設定した。
【００３９】
一方、比較例１、３、５、および７では、第１および第２挟持板１１，１２のいずれについても、開放端１１ａ，１２ａ側での厚みと、連結部１３側での厚みとに差異を設けなかった。また、比較例２、４、６、および８では、第１挟持板１１について、その開放端１１ａ側よりも連結端側（連結部１３側）が薄くなるように設定し、第２挟持板１２について、その開放端１２ａ側よりも連結端側（連結部１３側）が厚くなるように設定した。
【００４０】
また、図２を参照して、マウンティングバー２０の幅方向ｙの全長は、９０５ｍｍに設定した。
マウンティングバーの特性評価
（１）引抜き耐久性の評価
マウンティングバーをかしめる印刷用ブランケットには、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）のゴム糊を含浸させた綿製の基布２枚と、ＮＢＲ製の発泡ゴム層と、上記基布１枚と、ＮＢＲ（デュロメータ硬さ（タイプＡ）６０）製の表面ゴム層と、をこの順で積層した、総厚み１．９５ｍｍのものを使用した。なお、引抜き耐久性を評価する試験には、上記印刷用ブランケットから、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を切り取って使用した。
【００４１】
実施例１〜２０、および比較例１〜８で製造されたマウンティングバーを、それぞれ１個使用し、上記試験片の長手方向の端部にかしめた。この際、印刷用ブランケットと、マウンティングバーの一対の挟持板との間に接着剤は使用しなかった。
また、図３を参照して、第１挟持板１１における第２挟持板１２との対向面１１ｂと反対側の面１１ｃと、第２挟持板１２における第１挟持板１１との対向面１２ｂと反対側の面１２ｃとは、印刷用ブランケット１の端部１ａにマウンティングバー２０をかしめた状態で、平行となるように調整した。よって、マウンティングバー２０の連結部１３における高さＨ1と、開放端１１ａ，１１ｂ側での、第１挟持板１１と、第２挟持板１２と、印刷用ブランケット１との厚みの合計（高さＨ2）とは、同じになるように設定した。
【００４２】
次いで、長手方向の一方の端部にマウンティングバーをかしめた試験片について、そのマウンティングバーを、振動引抜き試験機の振幅側チャックで挟持した。この振幅側チャックには、ブランケット胴３のスリット４内に設けられる段差５（図４参照）に模した段差部分が設けられており、マウンティングバーは、この段差部分に、第２挟持板１２の開放端１２ａ（図１参照）が引っ掛かるようにして固定した。また、試験片のマウンティングバーがかしめられた端部と長手方向で相対する側の端部を、振動引抜き試験機の固定側チャックで挟持し、固定した。その際、振幅側チャックと固定側チャックとの間のチャック間距離を９０ｍｍに調整し、上記試験片にかかる引張荷重を、２５ｋｇｆ／２５ｍｍ（約２４５Ｎ／ｍｍ）に設定した。
【００４３】
そして、振幅側チャックによる振動の振幅を±２５ｍｍに設定し、振動数１２０回／分の条件で、試験片を振動させた。こうして、マウンティングバーから印刷用ブランケットが抜け落ちるまでの振動回数を計測した。
マウンティングバーから印刷用ブランケットが抜け落ちるまでの振動回数が多いほど、マウンティングバーによる印刷用ブランケットの保持力（挟持力）が高いことを示す。
【００４４】
印刷用ブランケットの保持力は、計測された振動回数に基づいて、下記の基準で評価した。
評点１：振動回数１５００回未満；印刷用ブランケットの保持力が不十分であった。
評点２：振動回数１５００回以上２５００回未満；印刷用ブランケットの保持力は、実用に耐え得るレベルであった。
【００４５】
評点３：振動回数２５００回以上３５００回未満；印刷用ブランケットの保持力が良好であった。
評点４：振動回数３５００回以上；印刷用ブランケットの保持力が極めて良好であった。
上述の振動回数の計測結果と、印刷用ブランケット保持力の評価結果とを、表１〜４に示す。
【００４６】
（２）装着性の評価
実施例１〜２０、および比較例１〜８で製造されたマウンティングバーを、それぞれ２個ずつ使用して、印刷用ブランケットの両端部にかしめた。この際、印刷用ブランケットと、マウンティングバーの一対の挟持板との間に接着剤は使用しなかった。
印刷用ブランケットには、上述の引抜き耐久性の評価に使用したものと同じものを使用した。この印刷用ブランケットについて、幅方向ｙ（図２参照）の長さは９０５ｍｍに設定し、ブランケット胴３への巻付け方向ｘ（図２参照）の長さは６０２ｍｍに設定した。
【００４７】
上述の引抜き耐久性の評価の場合と同様に、第１挟持板１１における第２挟持板１２との対向面１１ｂと反対側の面１１ｃと、第２挟持板１２における第１挟持板１１との対向面１２ｂと反対側の面１２ｃとは、印刷用ブランケット１の端部１ａにマウンティングバー２０をかしめた状態で、平行となるように調整した。
次いで、このブランケットを、オフセット輪転印刷機の実機に装着して、装着のしやすさを下記の基準で評価した。
【００４８】
評点１：印刷用ブランケットを装着できなかった。スリット４内の段差５に、マウンティングバーが引っ掛からなかった（図４参照）。
評点２：スリット４内の段差５に、マウンティングバーを引っ掛けることができた。印刷用ブランケットの装着性は、実用に耐え得るレベルであった。
評点３：スリット４内の段差５に、マウンティングバーを引っ掛けることができた。印刷用ブランケットの装着性は良好であった。
【００４９】
評点４：印刷用ブランケットの装着性は極めて良好であって、ブランケット胴への印刷用ブランケットのスムーズな装着を実現できた。
上記評価結果を表１〜４に示す。
【００５０】
【表１】
2009279761.tif 000003
【００５１】
【表２】
2009279761.tif 000004
【００５２】
【表３】
2009279761.tif 000005
【００５３】
【表４】
2009279761.tif 000006
【００５４】
表１〜４より明らかなように、連結部１３の高さＨ1が同じである場合に、第１挟持板１１の開放端１１ａ側の厚みＴ1Aよりも連結部１３側の厚みＴ1Bを厚くすることで、引抜き耐久性が向上した。また、第２挟持板１２の開放端１２ａ側の厚みＴ2Aを連結部１３側の厚みＴ2Bよりも厚くすることで、装着性が向上した。
本発明は、以上の記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲において、種々の設計変更を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は、本発明の印刷用ブランケットのマウンティングバーの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示すマウンティングバーの斜視図である。
【図３】図３は、マウンティングバーで印刷用ブランケットをかしめた状態を示す断面図である。
【図４】図４は、印刷用ブランケットのブランケット胴への装着の仕方を示す概略装置構成図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  印刷用ブランケット、  １ａ  端部、  １ｂ  表面ゴム側、  １ｃ  裏面基布側、  ３  ブランケット胴、  １０  一対の挟持板、  １１  第１挟持板、  １１ａ  開放端、  １１ｂ  対向面、  １２  第２挟持板、  １２ａ  開放端、  １２ｂ  対向面、  １３  連結部、  １４  突条、  ２０  マウンティングバー
【図１】
2009279761.tif 000007
【図２】
2009279761.tif 000008
【図３】
2009279761.tif 000009
【図４】
2009279761.tif 000010