(57)【要約】      （修正有）【課題】大型冷凍食材、あるいは積層ブロック包装された冷凍食材の解凍にあたり、従来の長時間解凍ならびに解凍中の品質劣化の懸念を解消し、効率的な短時間解凍および品質劣化を抑制した解凍機の提供。【解決手段】解凍処理水２を循環噴流させ、高速回転の循環ポンプインペラによるキャビテ−ション発生を利用し、噴射水流と相まって、冷温水中での短時間解凍を実現した。さらに、循環経路の水中に紫外線殺菌灯２０を装着した、解凍処理水循環噴射水流の解凍機。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
解凍処理槽（１）内には、気体よりも遥かに伝導性が高い清水が、解凍処理水（２）として一定量の清水又は海水（３）が装填される。
解凍処理槽（１）内に充填の解凍処理水（２）が清水又は海水（３）で、船舶等では古から清水は貴重品目でもあり海水を使うことが常識で周知の事実である。
真空包装又は包装処理無しの侭の被解凍物（４）の水中解凍処理で、解凍処理水（２）温度は、解凍後すぐに食する冷凍にぎり寿司のような場合、或は解凍後すぐに調理工する時は２０℃前後の常温水でも良く、解凍後に店頭陳列販売するような時には冷温での解凍が良く、氷塊（５）で氷塊投入冷却水（６）で温度を２℃前後に下げる。
被解凍物（４）の物性が、現状各社で解凍困難でお困りの、小魚、烏賊、海老等の積層ブロック冷凍魚等の解凍の場合、２℃前後の冷温水での解凍処理水（２）で十分に瞬間的な解凍が可能であると同時に、言う迄もなく一般の、単体魚類等の冷凍加工食材の解凍も同様である。
被解凍物（４）が魚体或は肉塊の単独塊のような場合は生態組織が熱伝導で芯まで順次伝達し次第に外から中心に向かって解凍するが、グロ−バルな輸出入流通の積層ブロック冷凍物の場合は形状もダンボ−ル函に単体形状で装填で大きく、積層間隙が全て凍結水で固着しており、しかも−２０℃乃至−３５℃の冷凍加工温度の為、積層ブロック中心部までは温水浸けでもない限り解氷しないのが現状で、前日からの自然解凍では、翌日になっても氷の固まり同様であり、単に水槽浸けでは、積層間隙結氷は逆に透明結氷状態になり、丁度、降雪後の雪解け時の冷温降雨で雪が硬質結氷に変化するのと同様に解凍困難となる。
この積層ブロック冷凍物の解凍は、気中で上から水道水を掛けてもその弱地水流部分だけの表面解凍だけで、水槽に投入すれば槽内水温の低下で透明氷塊となるだけで、最終的には、翌日になっても解凍しない食品加工工程のディスタ−ブ解消の為に、鮮度を無視して温水浸けを大手企業と言えども行っている現状を、最終消費者保護の立場で解消する必要がある。
この解決処理には、融点が０℃、時には冷凍時点の体液ドリップで融点は−２℃のものも多く、槽内処理水（２）が２℃前後の冷温でも、被解凍物（４）を槽内処理水（２）内水中に装填し、電気系統不要の外部圧縮空気利用で解凍処理槽（１）内に設置のエア−モ−タ−水流造成機（７）、処理水槽外循環ポンプ（８）又は処理水循環水中ポンプ（９）で解凍処理水（２）を吸引し、吐出口から解凍処理槽（１）内に、処理水循環噴射管（１０）を設置して、水中で、被解凍物に向けて処理水循環噴射管（１０）から被解凍物（４）に直接噴射する事で、解凍処理槽（１）内の水温の均一化と共に、積層ブロック冷凍物の間隙浸潤水温低下を防ぎ、又、各ポンプの吸引吐出インペラ（１２）の高速回転と圧力噴射によるポンプ吐出キャビテ−ション（１３）噴射による微細な水中キャビテ−ション水流（１４）もてつだって、解凍が著しく促進する。
解凍処理槽（１）内の槽内全域での水温むら防御の為にも、又、積層ブロック冷凍物のような難解凍物等の為にも、大局的な省エネルギ−とランニングコスト削減にも、解凍処理水（２）よって水中噴射する。
通常は解凍処理槽（１）の水中に被解凍物（４）を装填引き上げの網籠等で静止装填するが、より早く均等解凍を望む場合は、解凍処理槽（１）内の水中での処理水循環噴射管（１０）からの処理水循環噴射水流（１５）を、被解凍物（４）へ万遍なく当てて解凍を早めるため、回転稼働する水中回転網籠（１６）内に被解凍物（４）を装填して天地変動水中回転、或は、食品加工ライン内での連続解凍には、解凍処理水（２）の水中を一定時間でスライド潜行移動するＳＵＳ網コンベアーチェーン（１４）によって、解凍処理水（２）の水中を移動しながら被解凍物（４）の均等急速解凍を図る。
浮遊性の被解凍物（４）を水中回転網籠（１６）で解凍する場合は、水中回転網籠（１６）内部仕切りと同時に、当然ながら水中回転網籠（１６）全体を解凍処理水（２）の水中で回転稼働させるが、流れ作業の場合にはＳＵＳ網コンベアーチェーン（１７）上に乗せた被解凍物が浮遊や底部への落下を防止する事から、解凍処理槽蓋（１８）に、壁付き落とし蓋（１９）を装着する。
同時に、積層ブロック冷凍と同様の大型魚類等の解凍にも効果を表す、解凍処理水循環噴射水流の解凍機。
【請求項２】
解凍処理槽（１）の解凍処理水（２）の槽内又は循環経路の水中に、水中紫外線殺菌灯（２０）を装着した、請求項１記載の、解凍処理水循環噴射水流の解凍機。
【請求項３】
解凍処理槽（１）が耐圧水密処理槽（２１）で、任意の圧力に加圧し、加圧による水の性状から固体維維持不能の水素元素の特性を利用して氷塊解凍する、請求項１乃至２記載の、解凍処理水循環噴射水流の解凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、国際的或は国内でも、冷凍加工商品増大流通時代の、食品から医学臨床生態組織に至る迄、あらゆる分野の冷凍加工物を、マイクロバブル散気の水中でバブル水中破壊時発生の超音波波動をも手伝って、冷温或は常温の解凍処理水の水中で、外郭部及び芯部を可能な限り速やかに解凍するものであるが、従来の、前日からの自然解凍では解凍不能とされていた、小魚、烏賊、海老、その他の積層ブロック冷凍食品の解凍も可能とし、２℃前後の冷温水中で分単位で、瞬間的とも言える１５分前後で、水中散気破裂超音波水流噴射解凍で、加工凍結完了時点の鮮度をそのまま再現可能な解凍処理をする技術機構の分野である。
【背景技術】
【０００２】  現在の冷凍加工技術は、熱媒体が液体又は気体で、単に周囲環境を低温化して凍結すれば商品化が可能な業界であり、新鮮素材を−１９６℃の液化窒素ガス超低温瞬間冷凍加工技術もあれば、劣悪冷凍加工技術商品、一例では、赤道直下で水揚げされた新鮮漁獲物を、４０℃前後の気温の中で何時間もさらして陸揚した鮮度劣化素材を、陸揚後再度選別整理に時間を費やして函詰め梱包、その後にやっと、これも気中長時間自然冷凍で低温倉庫に積み上げ、倉庫内雰囲気温度で時間をかけた鮮度劣化冷凍加工魚も、冷凍加工後の商品鮮度差の目視判別は、流通業者プロでも不可能に近く、冷凍商品の凍結冷凍のままで消費者が食するものはアイスキャンディ−しかなく、必然的絶対的な解凍処理が宿命であるにもかかわらず、本来の冷凍加工時点の鮮度再現解凍技術を放置して、従来の冷凍加工技術社は、解凍消費が条件にもかかわらず、単に取扱に便利な冷凍形態に終始したものが、前述の積層ブロック冷凍加工品で、国際的に、流通過程の全企業が、ブロック冷凍の解凍で煮え湯を飲まされているのが現状であり、わが国大手食品加工企業においても、否、全世界の加工企業が鮮度を無視して、食品加工ラインのディスタ−ブ回避の為に温水解凍に、走っている現状は、通常の冷凍品の解凍でも気中長時間自然解凍技術しか無い現状の盲点である。【０００３】  この解凍技術発展阻害の要因は、従来からの長い年月の間、レトルトパック調理済み商品の解凍は鮮度再現とは異なる為に、一端調理済みの食品の電子レンジによる瞬時高温発熱調理で食する事は周知の事実であるが、冷凍加工生鮮魚や食肉の部類では、自然解凍では前日からという長時間を要する事から、鮮度無視の、水道水の流水による温度差解凍は常識で、烏賊、蛸、魚類、肉類等々で当然のように行われており、冷凍機器メ−カ−のパンフレットにも公然と水流解凍状態写真まであり、又、気中解凍では、−２０℃から−６０℃の冷凍保管低温庫から、５℃前後の冷温庫又は冷蔵庫に移管して、１２時間から２４時間前後の解凍時間をかけ、マグロ等の大型魚では、時には日単位の長時間をかけた気中温度差解凍もが常識的の解凍技術業界で、この冷凍加工も解凍処理藻共に、長時間経過に基づく低温気中相対湿度による表面水分蒸散で組織破壊による生体水ドリップもが常識であり、いかにドリップを減少させるかの一点集中解凍技術が、現状解凍の技術レベルであり、冷凍加工物移管の氷温庫や冷蔵庫内空気に、高圧電極によるプラズマ電荷放散や、気中超音波放散でも、急速解凍と称する物は、鮮度においては電子レンジ投入解凍と大差は無い。【０００４】  過去現在共に、真の新鮮食材冷凍商品業界であれば、自己冷凍商品の末端での鮮度再現技術提示での消費が本来の企業の社会的責務だが、解凍とは、冷蔵保管で自然解凍と言う身にしみついた旧来からの先入観的感覚で、購入者である末端消費企業でも、古からの長時間解凍の先入観に翻弄され、鮮度維持解凍における長時間所要解凍が諸悪の根源である事すら想像もしていない現状で、冷凍加工商品と言う名称が、鮮度劣化の代名詞的感覚を蔓延させたのも、この業界の劣悪技術的背景である。【０００５】  現状の解凍技術における解凍所要時間の長さは、解凍時間がいかに���度劣化に影響するかは承知しながらも、品質劣化以上に、それに基づく多大な有形無形の損失を躍起している事は承知している筈であるが、従来技術は全くと言っても良い位に進展していない。【０００６】  如何なる劣悪冷凍加工プロセスでも冷凍加工完了後では、そのプロセス及び冷凍完了後の保管温度や保管期間は当事者以外は関知不能で、冷凍食品流通業界及び購入消費者においてですら知ろうとせず、冷凍時の鮮度自体も、長時間鮮度劣化解凍処理では、解凍後でも真実鮮度は判明せず、解凍後の粗悪鮮度を冷凍加工業者に注進すれば、必ず帰る言葉は解凍時の鮮度劣化と言う返事、その上に、長時間自然解凍の為に販売前日からの必要予定量解凍の必要性で、解凍後判明品質に至っては劣悪でも交換不能で店舗の信用失墜と、その上に必要想定量の事前解凍で、販売残量処分での採算的ロス、又は廃棄処分のロスは、現状でも、世界的解凍技術の未熟さが要因で、やむを得ない無意識的な有形無形の大きな損失が継続している。【０００７】
【特許文献１】
【非特許文献１】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  冷凍加工物の従来解凍技術に関する課題は、真っ先に言える事は、諸悪の根源とも言えるものは、長時間温度差自然解凍が大きな課題であり、通常の冷凍加工物ですら前日からの気中長時間自然解凍で、ましてや、国産及び輸入の冷凍魚の多くは、流通梱包の関係のみを注視して、積層ブトック冷凍加工で大半がロット流通しており、この積層ブロック冷凍品に関しては、前日からの自然温度差解凍も効果なく積層ブロックの周囲５０ｍｍ前後の僅かな厚みのみ解凍され、幅４５０ｍｍ，長さ５００ｍｍ，厚み３００ｍｍ前後の積層ブロックの殆どが解凍不能で、大手といえども、鮮度劣化は承知の上で、特に解凍後すぐに調理加工する食品加工企業では温水解凍に励んでいる現状、これらの課題を、鮮度劣化させずに解消すれば、解凍処理工程の全ての課題は解消すると言っても過言ではない。【０００９】  従来解凍技術の遮断性空気を媒体として利用する気中自然解凍は、非常に効率が悪い中での温度差自然解凍であり、気中にマグネトロン発熱周波帯を放散する商品もあるがこれらは論外として、種々波動を放散しても、空気波動伝達力も弱く、解凍時間には顕著に現れずに、１２時間から２４時間、物によっては日単位での長時間自然解凍となり、この長時間自然解凍が諸悪の根源となっているので、分単位解凍処理が望まれる。【００１０】  気中解凍は、外郭から芯に向かって温度伝播率が低い媒体空気温度と被解凍物の温度差で、除除に自然解凍する為に長時間解凍になっている為に、熱伝播媒体の空気温度が高ければ解凍時間を或る程度短縮できても鮮度劣化が起こり、逆に冷温付近環境の媒体空気での解凍は温度差巾が小さく、より以上の長時間解凍と同時に、低温になればなる程に、相対湿度低下の関係で表面水分蒸散品質劣化が起こり、生体水ドリップ現象が起こり、長時間解凍は鮮度劣化と品質低下の最大要因となっている。【００１１】  長時間気中放置同様の空気媒体温度差解凍では、解凍温度に関係なく、特に４℃前後の冷蔵温度では、絶対的とも言える付着雑菌及び時には病原菌の増殖もあり、魚肉類の殆どが裸同様で冷凍されているが、菌類増殖抑止を含めても真空包装冷凍がベタ−であるが、その両者、詰り裸都真空包装の冷凍姿の解凍処理も、解凍時間差無く同じ時間を可能として、特に長時間気中自然解凍では、刺し身や寿司ネタの等の生食商品では危険発生度が高く、裸姿の被解凍物は解凍中での洗浄滅菌処理が望ましい。【００１２】  流通企業及び末端解凍販売企業では、解凍済み商品の１日の販売出荷必要量を、事前予定数量を想定して、長時間所要解凍の為に、前もって解凍せざるを得ないが、予定と現実の差で、事前解凍ストックの過剰残量の処分費用、及び不足の場合の味無関係での緊急解凍も水道水の放水解凍を行わざるを得ず、現状日常茶飯事の有形無形の企業損失回避の為にも、長時間解凍の回避を、出来れば分単位解凍が望まれている。【００１３】  現状の食品業界で、新規冷凍食品の開発を行って、グロ−バルな販売促進を企画しても、新鮮冷凍食材を、温度伝播率が低い媒体空気で解凍処理に長時間を費やし、その間の鮮度劣化も重なっている為に、解凍後の流通可能日数が短縮され、残品処分ロスや鮮度を考慮すれば、取扱不能と言う冷凍和菓子の北米販売店の実話も有り、長時間温度差自然解凍が、冷凍食材新規商品開発の足かせにもなっている、
【問題を解決するための手段】
【００１４】  本発明は、従来の熱遮断性の空気媒体解凍を、全ての物質に対し導伝性ある水媒体による水中解凍とする。
【００１５】  鮮度保持解凍に必要な周囲環境温度条件としての解凍処理水の温度は、容易に低温化が可能な温度で、鮮度維持にも有効な、冷温２℃前後で解凍し、必要あればエチルアルコ−ル添加によって氷点を下げれば、−５℃の解凍処理水の中で解凍も可能であるが、その場合には、処理水冷却装置にで、被解凍物が持つ氷結点である０℃から５℃前後を維持して解凍する事も可能で、同時に不凍水温度を下げれば、冷凍化工機にも使えるメリットが生まれる。
【００１６】  解凍処理水を、２℃前後に保つ為に、又、衛生管理上で付着菌類滅菌の一助にもなることから、エチルアルコ−ルを解凍処理水量に対して一定割合で添加する事もある。
【００１７】  被解凍物を、組織の変成が起こらない解氷可能な低温の水中キャビテ−ション水流を、導伝率が良い解凍処理水の水中で、しかも必要の応じた常温から冷温、或はそれぞれの被解凍物がもっている融点で、つまり２℃の冷温から−５℃前後の水中波動で、直接被解凍物の芯部迄、解氷に必要な組成瑕疵は回避する事なく、従来の解凍所要時間から比較すれば瞬間的共言える分単位で解凍処理が可能である。
【００１８】  これに加えて更に重要な事は、解凍処理水が停滞している時と、流動しているときの解凍処理時間は大きく差があり、特に、流通業界のネックポイントである積層ブロック冷凍加工の被解凍物においては、解凍処理水の流動が絶対的必須要件ともなり、同時に、この解凍処理水の循環を各種ポンプのポンプ吸引吐出インペラ−で、ポンプ吐出キャビテ−ションを起こし、処理水噴射水流で、世界的に解凍処理困難と言われている積層ブロック冷凍食材に向けて直接噴射で水流衝突することが望ましいことも実験結果から判明し、この意味から、処理水循環噴射管を、解凍処理槽内壁に固着配管によって水流吹きつけを行う事で、前日からの温度差自然長時間解凍でも解凍不能が１５分前後で解凍可能となった。
【００１９】  被解凍物が、静止状態の場合には、処理水循環噴射水流（１５）が被解凍物（４）の特定個所のみ当たって、全般への噴射水流が当たらないで、解凍遅延する危険性がある場合には、解凍処理槽内壁から一定間隙をとって金網壁を設置、又は解凍処理水中で回転稼働可能な水中回転金網籠を設置をして、解凍処理槽内の被解凍物を噴射管（１２）から一定距離を保たせて、万弁なく当てる事もある。
【００２０】  業務用の連続解凍処理機の場合には、解凍処理水内を潜水移動解凍するＳＵＳコンゲア−チェ−ンで水中走行解凍をするが、浮上性の被解凍物の場合、及びＳＵＳコンベア−チェ−ンからの脱落防止で、側壁付き落し蓋で押さえ、コンベア−からの落下を防止する。
【００２１】  被解凍物の付着滅菌は、解凍処理水にエチルアルコ−ルが添加されていても、−５℃前後に氷点を落すエチルアルコ−ル添加量は１０％前後であるかぎり完全な滅菌力は無いが必要ある場合には、水中紫外線殺菌灯を設置すれば良いが、小型機では解凍処理水は適当な回数毎に交換すれば清潔な解凍処理水となる。
【００２２】  解凍処理槽（１）を耐圧密閉処理槽（２１）にすることによって、水圧又は空圧で、解凍処理槽内を加圧することで、水の分性状から固形水である氷を、固形維持不能として解氷解凍する事もある。
【発明の効果】
【００２３】  本発明により、実験結果により、下記の効果が判明した。
【００２４】  解凍処理槽内の常温又は冷温の解凍処理水の水中で、高速回転するポンプインペラ−によるポンプ吐出キャビテ−ションを水中キャビ−ション水流に変え、処理水循環噴射水流で被解凍物に衝突させ、３００ｍｍ角の大型積層ブロック冷凍加工物も、冷凍完了時点の鮮度が即時に再現できる為、食材等の冷凍完了所要時間劣化に加えて長時間解凍での水分蒸散鮮度劣化商品と異なり、冷凍時点の鮮度良否によっては、店頭販売可能日数にも影響し、冷凍加工業者及び冷凍加工商品の選択決定可能な機器としても、今後重要なポイントとなる。
【００２５】  特に重要な事は、積層ブロック冷凍の被解凍物においては、処理水循環噴射水流によって、大きな形状の積層ブロックの中央内部迄、単体の大型魚類解凍も同様に、分単位で、解凍が可能となり、食品加工工場の輸入食材の殆どが積層ブロック冷凍である現状からも大きなメリットとなった。
【００２６】  従来の気中低温自然解凍による相対湿度低下の表面水分蒸散による組織変成劣化や生体水ドリップ現象も本発明では全く無く、裸姿で連続解凍した解凍処理水は汚れも無く、同時に気中酸化劣化も水中解凍により、全てが回避される。
【００２７】  輸入食材減量の食品加工工場では、一晩常温自然解凍でも解凍不能の積層ブロック冷凍食材が、数量による解凍完了時間迄がコントロ−ル出来、前日からの予定量解凍の解凍不能での工場ラインのディスタ−ブが解消され、経営的有形無形のロスが解消された。
【００２８】  目視確認不能の付着農薬類も、解凍処理と同時に、処理水循環噴射水流で鮮度維持可能な冷温水中で、水流洗浄もでき、生野菜サラダの調理前洗浄で、レストラン店舖の信頼性向上にもつながる。
【００２９】  殻付き冷凍蟹の従来解凍では必要以上に解凍時間を費やすが為に鮮度劣化を気にして、冷凍の間まで沸騰処理するか、必要時に温水解凍迄行う事があるが、本発明では蟹甲羅等の固体伝播もポンプ吐出キャビテ−ションの受振共振で、北海道の毛蟹が１５分前後で解凍され、美味しい蟹刺し身となった。
【００３０】  水中にキャビテ−ションを発生させるには超音波発振装置から気泡破壊等々、種々の方法があるが、長年の船舶開発技術から、船舶推進器プロペラ−の回転で、高速回転になればなるほどプロペラ−表面キャビテ−ション荒れが大きく、この意味からポンプの吸引吐出インペラ−の高速回転による吐出水流を利用して、処理槽内の解凍処理水の温度分布均一化に必要なポンプで、他に特別機器を設置せず、安いコストで確実に、解凍に５分を争う時には超音波発振機器付き機種を選択することで、水流圧力も加わって解凍には有効であった。
【００３１】  水の物理的性状は、加圧することによって固形化が遅れ、逆に加圧によって固形維持不能となって解氷する事から、解凍処理槽（１）を耐圧密閉処理槽（２１）にすることによって、水圧又は空圧で、解凍処理槽内を加圧することにより、水の分子性状から氷の溶解現象があり、固形維持不能として解氷解凍する事も行ったが、圧縮率が大きい空気よりも、内圧耐圧の耐圧密閉処理槽（１９）内のエア−抜きをして水圧を掛ければより効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】  解凍処理槽（１）の素材は、多くが食品である事から、家庭用小型機から業務様大型機迄、ＳＵＳ３０４又はＳＵＳ３１６のステンレス鋼材とするのが望ましいが、冷凍機のような低温化はないので、食品安全方に準拠した樹脂成否或は強化プラスチックでも差し支えないが、耐圧水密処理槽は金属製でなければならない事は言う迄もない。【００３３】  解凍処理槽（１）の、家庭用では、冷蔵庫内装タイプ、流し台内装タイプ、卓上小型機又は業務用では設置場所、解凍処理量、物性、作業コントロールシステム等に応じて、種々形状大きさは変わるが、いずれも断熱構造の必要はない。【００３４】  家庭用、或は業務用の少量処理小型器では、連続使用することなく、しかも解凍即料理が殆どである事から、解凍処理水（２）の水温は、常温又は氷塊投入冷却水（６）で１℃乃至２℃に降下する為、必要以外は処理水冷却装置の設置はしない。【００３５】  解凍処理槽（１）の槽底面、槽側面壁面の水中には、解凍処理水（２）の循環都同時に処理水循環噴射水流（１５）の必要性から、処理水槽外循環ポンプ（８）、又は処理槽内設置の処理水循環水中ポンプ（９）の吐出口を処理水循環噴射管（１０）に接続するが、処理槽の形状や大きさによって、前後左右の各壁面に、或は一部面に、単数又は複数の設置を行う。【００３６】  被解凍物（４）が、解凍処理槽内に装填で停滞静止した状態では、処理水循環噴射水流（１５）からの直進性の噴射水を一点集中で噴射波動を受波する事となり、受波部位の局部解凍促進現象を避ける為にも、解凍処理槽（１）内に装着の、水中回転網籠（１６）内に被解凍物（４）を装填して回転稼働による均等解凍を行い、或はＳＵＳ網コンベア−チェ−ン（１７）による解凍処理水（２）の水中を一定時間で潜水移動して解凍を行うが、時には、凍処理槽（１）内壁装着の処理水循環噴射管（１０）から２０ｍｍ前後の間隙をとって、水流分散網等を装着して被解凍物（４）が静止状態でも均等解凍を可能とした。【００３７】  同時に、ＳＵＳ網コンベアーチェーン（１７）で被解凍物（４）の解凍処理槽（１）を移動し、浮上性又は沈下性の被解凍物（４）ある場合は、解凍処理槽蓋（１８）付属の、壁つく水中落し蓋（１９）の装着で、被解凍物（４）の槽底への落下防止と槽内自己遊泳残存を阻止し、噴射水を一点集中で噴射波動を受波を避け、解凍処理効率向上を図った。【００３８】  解凍処理槽（１）を耐圧密閉処理槽（２１）の構造で、解凍処理槽（１）上部にエア−抜きを設置して、解凍処理水（２）を外部から加圧注入し、水圧による耐圧密閉処理槽（２１）とする方法と、耐圧密閉処理槽（２１）内の解凍処理水（２）水面上の空間空気を外部加圧空気によって加圧する二つの種類があり、穂解凍物の大きさと種類によって、高圧が必要な場合には、簡易なハンド加圧ポンプでも十分に使用でき、この水圧による加圧の場合は、万が一耐圧密閉処理槽（２１）が圧力で破壊しても内部の解凍処理水（２）が流れ出るだけで、圧力爆発の危険性はない。【００３９】  しかし、空気圧力方式では、特に溶接部位金属加熱劣化で、或はＳＵＳ３０４クラスの鋼板でも魚類保持塩分を含めての錆び劣化がおき得ることと同時に、内圧による瞬間さく裂の��険性がなきにしもあらずで注意が必要となり、圧力によっては耐圧検査と定期検証が必要であることを認識すべきであるが、６ｋｇ／ｃｍ未満ではさほどの事はないが、それでも要注意である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】処理水循環噴射水流による水流噴射解凍機のバケットタイプの全体装置断面図、一部斜視透視図である。
【図２】処理水循環噴射水流による水流噴射解凍機の回転網籠タイプの全体装置断面図、一部斜視透視図である。
【図３】処理水循環噴射水流による水流噴射解凍機のコンベア−タイプの全体装置断面図、一部斜視透視図である。
【図４】処理水循環噴射水流による水流噴射解凍機の氷塊投入冷却水タイプの全体装置断面図、一部斜視透視図である。
【図５】解凍処理槽が耐圧密閉処理槽で、氷塊投入冷却水の、全体装置断面図、一部斜視透視図である。
【符号の説明】
【００４１】１  解凍処理槽
２  解凍処理水
３  清水又は海水
４  被解凍物
５  氷塊
６  氷塊投入冷却水
７  エアーモーター水流造成機
８  処理水槽外循環ポンプ
９  処理水循環水中ポンプ
１０  処理水循環噴射管
１１  水中キャビテ−ション
１２  ポンプ吸引吐出インペラ−
１３  ポンプ吐出キャビテ−ション
１４  水中キャビテ−ション水流
１５  処理水循環噴射水流
１６  水中回転網籠
１７  ＳＵＳ網コンベアーチェーン
１８  解凍処理槽蓋
１９  壁付き落とし蓋
２０  水中紫外線殺菌灯
２１  耐圧水密処理槽
２２  エア−抜き弁
２３  水圧加水タンク
２４  加圧ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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