(57)【要約】【課題】前工程から供給されるタイミングにかかわらず、未加硫ゴムホースを連続加硫することができるゴムホースの連続加硫装置を提供する。【解決手段】連続加硫装置１におけるゴムホースの移動経路に無端状の紐状部材６を掛け渡して回転させると共に、その紐状部材６が加硫槽２の入口４及び出口５で加硫槽２の外部を通過するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴムホースを加硫槽内の移動経路に沿って移動させながら加硫するゴムホースの連続加硫装置において、
前記ゴムホースの移動経路に無端状の紐状部材を掛け渡して回転させると共に、該紐状部材が前記加硫槽の入口及び出口で該加硫槽の外部を通過するようにしたゴムホースの連続加硫装置。
【請求項２】
前記紐状部材の移動経路の途中に、前記紐状部材の張力を調整する張力調整手段を設けた請求項１に記載のゴムホースの連続加硫装置。
【請求項３】
前記紐状部材が、金属製のワイヤ又はチェーンである請求項１又は２に記載のゴムホースの連続加硫装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴムホースの連続加硫装置に関し、更に詳しくは、前工程から供給されるタイミングにかかわらず、未加硫ゴムホースを連続加硫することができるゴムホースの連続加硫装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアコン等の種々の用途に用いられるゴムホースについては、単一品種を効率良く大量生産するため、連続的に加硫する連続加硫製法が近年用いられつつあり、その中でも常圧の加硫槽中で連続的に加硫する方法が採用されている（例えば、特許文献１を参照）。この連続加硫を行う加硫槽には、ゴム押出や補強層被覆などを行う前工程から製造ロット毎に断続的に未加硫ゴムホースが供給されるため、加硫槽内のゴムホースの移動経路に、あらかじめ耐熱性のダミーロープを掛け渡しておくことが行われている。このようにすることで、加硫工程の前工程から未加硫のゴムホースが加硫槽に供給されてくると、このダミーロープの一端に未加硫ゴムホースの先端を接続し、他端を加硫槽の出口側から巻き取ることにより、すぐに未加硫ゴムホースを加硫槽内に引き込んで移動させつつ加硫することができる。加硫槽内に引き込まれる未加硫ゴムの末端には、別のダミーロープを取り付けておき、連続加硫の終了後には再び加硫槽内の移動経路にダミーロープが掛け渡されているようにして、次の製造ロットの未加硫ゴムホースが供給されるまで待機することになる。
【０００３】
しかし、逆の見方をすると、上記のような手順では、ダミーロープを加硫槽内のゴムホースの移動経路に掛け渡すまでは、前工程から加硫工程へ未加硫ゴムホースを供給することができないということになる。そのため、加硫槽が大型化して移動経路が長くなると、前工程を停止する期間が長くなるため、かえってゴムホースの生産効率が低下してしまうという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するには、様々な長さのダミーロープを準備しておき、前工程から未加硫ゴムホースが供給されるタイミングに合わせて適当な長さのダミーロープを使用すればよいが、生産現場で行うには現実的ではない。
【特許文献１】特開平７−１９５３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、前工程から供給されるタイミングにかかわらず、未加硫ゴムホースを連続加硫することができるゴムホースの連続加硫装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成する本発明のゴムホースの連続加硫装置は、未加硫ゴムホースを加硫槽内の移動経路に沿って移動させながら加硫するゴムホースの連続加硫装置において、前記ゴムホースの移動経路に無端状の紐状部材を掛け渡して回転させると共に、該紐状部材が前記加硫槽の入口及び出口で該加硫槽の外部を通過するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
紐状部材の移動経路の途中には、紐状部材の張力を調整する張力調整手段を設けることが望ましい。また、紐状部材には、金属製のワイヤ又はチェーンを用いるのがよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のゴムホースの連続加硫装置によれば、加硫槽内におけるゴムホースの移動経路に無端状の紐状部材を掛け渡して回転させると共に、その紐状部材が加硫槽の入口及び出口で加硫槽の外部を通過するようにしたので、未加硫ゴムホースの先端を紐状部材の途中に固定することで、いつでも未加硫ゴムホースを加硫槽内へ引き込んで移動させつつ加硫することができるので、前工程から供給されるタイミングにかかわらず未加硫ゴムホースを連続加硫することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施形態からなるゴムホースの連続加硫装置（以下、単に「連続加硫装置」という。）の構造を示す。
【００１１】
この連続加硫装置１は、加硫槽２の内部に設置された複数の大型プーリー３により形成されたゴムホースの移動経路に沿って、入口４から出口５へ無端状の紐状部材６を掛け渡したものである。この紐状部材６は、加硫槽２の外部において、複数の小型プーリー７に掛け回されている。小型プーリー７の少なくとも１個は、図示しない電動機により回転駆動され、加硫槽２の入口４から出口５へ向かう方向に紐状部材６を回転させるようになっている。
【００１２】
上記の連続加硫装置１を用いたゴムホースの加硫方法を、図２に基づいて以下に説明する。
【００１３】
前工程から供給された未加硫ゴムホース８の先端を、図２（ａ）に示すように、入口４手前の紐状部材６の途中に、弾性部材で挟持するなどして取り外し可能に固定する。紐状部材６は回転しているため、図２（ｂ）に示すように、未加硫ゴムホース８は紐状部材６と共に入口４から加硫槽２内へ引き込まれ、複数の大型プーリー３により形成される移動経路に沿って移動しながら加硫される。未加硫ゴムホース８が加硫槽２内へ引き込まれる際には、未加硫ゴムホース８の途中を紐状部材６に適宜固定するようにしてもよい。そして、図２（ｃ）に示すように、出口５から出てきた加硫後のゴムホース９の先端を紐状部材６から取り外し、後工程へ供給する。
【００１４】
このように連続加硫装置１を構成したので、未加硫ゴムホース８の先端を紐状部材６の途中に固定することで、いつでも未加硫ゴムホース８を加硫槽２内へ引き込んで移動させつつ加硫することができるので、前工程から供給されるタイミングにかかわらず未加硫ゴムホース８を連続加硫することができ、ゴムホースの生産効率を向上することができる。
【００１５】
紐状部材６については、加硫槽２内の温度に長時間耐えられるように、耐熱性及び耐久性に優れた金属製のワイヤー又はチェーンを用いることが望ましい。
【００１６】
また、紐状部材６が熱膨張により伸長して弛みが生じ、大型プーリー３などから脱落するのを防止するため、紐状部材６には張力を加えて緊張させることが望ましい。そのため、例えば図３に示すように、少なくとも１個の小型プーリー７にアキュムレータ１０からなる張力調整手段を取り付けて、小型プーリー７の位置を移動させて紐状部材６に適度な張力を与えるようにするのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態からなる連続加硫装置の構成を示す断面図である。
【図２】連続加硫装置によりゴムホースを加硫する方法を説明する断面図であって、（ａ）は加硫槽へのゴムホースの引き込みを、（ｂ）はゴムホースの連続加硫を、（ｃ）は加硫槽からのゴムホースの引き出しを、それぞれ示す。
【図３】本発明の別の実施形態からなる連続加硫装置の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  連続加硫装置
２  加硫槽
３  大型プーリー
４  入口
５  出口
６  紐状部材
７  小型プーリー
８  未加硫ゴムホース
９  加硫後のゴムホース
１０  アキュムレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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