(57)【要約】【課題】  長期間使用しても取付壁の外面やクリップの折曲片の内面に複雑な擦り傷ができず、クリップを透明の合成樹脂で成形しても、外観上ほとんど見苦しくないクリップ取付構造を提供する。【解決手段】  軸筒の尾端側において軸線方向に立設された一対の取付壁の外面に外向きの回動支軸がそれぞれ突設され、クリップの軸線方向の両側縁を内側に折り曲げた折一対の折曲片の尾端側にそれぞれ係止孔が形成され、回動支軸が係止孔に回動可能に係合し、クリップと軸筒表面との間に介装されたスプリングの弾発力によりクリップ先端部の玉部が軸筒表面に圧接するようにしたクリップ取付構造において、クリップを透明の合成樹脂で成形し、軸筒の取付壁の外面に先端が球形の微小突起を形成する。【選択図】  図４
2009279802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒またはキャップの尾端側において軸線方向に立設された一対の取付壁の外面に外向きの回動支軸がそれぞれ突設され、クリップの軸線方向の両側縁を内側に折り曲げた折一対の折曲片の尾端側にそれぞれ係止孔が形成され、該回動支軸が該係止孔に回動可能に係合し、クリップと軸筒またはキャップ表面との間に介装されたスプリングの弾発力によりクリップ先端部の玉部が軸筒またはキャップ表面に圧接するようにしたクリップ取付構造において、
前記クリップが透明の合成樹脂で成形されると共に、軸筒またはキャップの取付壁の外面またはクリップの折曲片の内面に先端が球形の微小突起が形成されたことを特徴とするクリップ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクリップ取付構造に関し、更にはクリップが透明の合成樹脂で成形されたクリップ取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クリップの尾端部を押すとクリップ先端の玉部が軸筒ないしキャップの表面から大きく離間し、分厚いバインダーなどにも筆記具を挟むことができるものが知られているが、この種のクリップの取付構造は、例えば、軸筒ないしキャップの尾端側において軸線方向に立設された一対の取付壁の外面に外向きの回動支軸をそれぞれ突設し、クリップの軸線方向の両側縁を内側に折り曲げた折一対の折曲片の尾端側にそれぞれ係止孔を形成し、この回動支軸を係止孔に回動可能に係合する。そして、クリップと軸筒ないしキャップ表面との間に介装されたスプリングの弾発力によりクリップ先端部の玉部が軸筒ないしキャップ表面に圧接するが、回動支軸よりも尾端側のクリップを押すと、スプリングの弾発力に抗してクリップ先端の玉部が軸筒ないしキャップ表面から大きく離間する。
【特許文献１】特開２００７−２１０２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記のクリップ取付構造において、軸筒ないしキャップの表面に形成された取付壁の外面とクリップの折曲片の内面とのクリアランスが大きいと、クリップは軸線と直角方向にがたつきが生じるので、自然状態における一対の折曲片の内面間の寸法を取付壁の外面間の寸法より僅かに小さくし、組付け時において一対の折曲片が僅かに拡開して取付壁の外面とクリップの折曲片の内面が接触するようにしている。ところで筆記具の部品を主として意匠上の観点から透明の合成樹脂で成形することが多いが、クリップも透明樹脂で成形されることがある。
【０００４】
したがって、クリップの尾端側を押してクリップを回動させる操作によって、取付壁の外面とクリップの折曲片の内面が面接触した状態で相対的に摺動するが、長期間回動操作を繰り返していると、取付壁の外面やクリップの折曲片の内面に複雑な擦り傷ができるが、クリップを透明の合成樹脂で成形すると、この複雑な擦り傷が見えて外観上見苦しくなる不具合がある。
【０００５】
そこで本発明は、長期間使用しても取付壁の外面やクリップの折曲片の内面に複雑な擦り傷ができず、クリップを透明の合成樹脂で成形しても、外観上ほとんど見苦しくないクリップ取付構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明は、軸筒またはキャップの尾端側において軸線方向に立設された一対の取付壁の外面に外向きの回動支軸がそれぞれ突設され、クリップの軸線方向の両側縁を内側に折り曲げた折一対の折曲片の尾端側にそれぞれ係止孔が形成され、該回動支軸が該係止孔に回動可能に係合し、クリップと軸筒またはキャップ表面との間に介装されたスプリングの弾発力によりクリップ先端部の玉部が軸筒またはキャップ表面に圧接するようにしたクリップ取付構造において、クリップを透明の合成樹脂で成形し、軸筒またはキャップの取付壁の外面またはクリップの折曲片の内面に先端が球形の微小突起を形成する。
【発明の効果】
【０００７】
軸筒またはキャップの取付壁の外面またはクリップの折曲片内面に先端が球形の微小突起を形成するので、取付壁外面とクリップの折曲片内面が面接触せず先端が球形の微小突起が点接触する。したがって、クリップの回動操作を繰り返しても複雑な擦り傷ができずに細い円弧状の傷がわずかにできるのみであり、クリップを透明の合成樹脂で成形しても、外観上ほとんど見苦しくないクリップ取付構造とすることができる。    
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に図面に基づいて発明を実施するための最良の形態を説明する。図１において、軸筒２内に複数本のレフィールが収容されており、レフィールの尾端に接続された押圧子２９が軸筒２の尾端側周面に形成された窓孔２８から突出している。そして、指先で押圧子２９を先端側にスライドさせるとレフィールのペン体が軸筒の先端開口から突出して筆記可能になる周知の多芯筆記具である。そして、軸筒２の尾端側外周面には、図２や図３に示すように、一対の取付壁２１，２１が軸線方向に突設されており、取付壁２１の外面２１ａにはそれぞれ回動支軸２２、２２が外向きに形成されている。なお、かかる多芯筆記具に限られるものではなく、取付壁２１が形成されるものが筆記具のキャップであってもよい。
【０００９】
クリップ１は透明の合成樹脂で成形されており、クリップ１の軸線方向の両端部は内側に折り曲げられて一対の折曲片１１、１１が形成されている。係止片１１の内面１１ａ、１１ａ間の寸法は取付壁１２の外面１２ａ、１２ａ間の寸法にほぼ等しくなっている。そして、折曲片１１の尾端部には係止孔１２，１２がそれぞれ形成されている。係止孔１２の内径は回動支軸２２の外径に対応しており、折曲片１１、１１が取付壁１２、１２の外側にはめ込まれるとともに回動支軸２２が係止孔１２に回動可能に係合される。
【００１０】
取付壁２１、２１の外面２１ａ、２１ａに、図４に示すように、先端が球形をした微小突起２３が形成されている。微小突起２３の高さは例えば０．０５ｍｍ程度であり、その球形をした先端が折曲片１１の内面１１ａに軽く接触している。このため、クリップ１が軸線と直角方向にがたつくことがない。なお、微小突起２３を折曲片１１の内面１１ａに形成してもよい。
【００１１】
クリップ１の尾端には折曲片１１と直交する内向きの第１壁１３と第２壁１４および振れ止め突起１５が形成されており、折曲片１１，１１と第１壁１３、第２壁１４および軸筒１の表面で画定されるスペースにねじりコイルばねであるスプリング３が配置されている。スプリング３の弾発力によりクリップ１の尾端側が押し上げられてクリップ１先端の玉部１６が軸筒１の表面に圧接する。なお、スプリング３はコイルばねやＵ字状の板ばねなどてあってもよい。
【００１２】
しかして、クリップ１の回動支軸２２より尾端側を押えると回動支軸２２を中心にしてクリップ１が回動し、玉部１６が軸筒１の表面から大きく離間してバインダーなどの分厚にものにも筆記具を保持することができる。クリップ１が回動支軸２２を中心にして回動すると、折曲片１１の内面１１ａに点接触する微小突起２３の先端は回動支軸２２と微小突起２３の中心間の距離を半径とする円弧状で摺動する。したがって、長期間使用していると折曲片１１の内面１１ａに円弧状の擦り傷ができるが、面接触による複雑な擦り傷ではなく、規則正しい細い円弧状の擦り傷であるため、クリップ１を合成樹脂で成形しているにもかかわらず、ほとんど見苦しく感じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明実施例の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における要部の断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における要部の断面図である。
【図４】図３のＣ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    クリップ
１１    折曲片
１１ａ  折曲片の内面
１２    係止孔
１３    第１壁
１４    第２壁
１５    振れ止め突起
１６    玉部
２    軸筒
２１    取付壁
２１ａ  取付壁の外面
２２    回動支軸
２３    微小突起
２８    窓孔
２９    押圧子
３    スプリング
【図１】
2009279802.tif 000003
【図２】
2009279802.tif 000004
【図３】
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【図４】
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