(57)【要約】【課題】特に伝達性能並びにベルト走行寿命に優れた伝動ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された伝動ベルトを提供する。【解決手段】繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸で構成された伝動ベルト用補強繊維コードであって、この紡績糸の平均繊維長が３００〜２０００ｍｍであることを特徴とする伝動ベルト用補強繊維コード。【化１】2009084725.tif 000006【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸で構成された伝動ベルト用補強繊維コードであって、この紡績糸の平均繊維長が３００〜２０００ｍｍであることを特徴とする伝動ベルト用補強繊維コード。
【化１】
2009084725.tif 000005
【請求項２】
紡績糸が、牽切紡績糸であることを特徴とする請求項１記載の伝動ベルト用補強繊維コード。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の伝動ベルト用補強繊維コードで補強されたことを特徴とする伝動ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は伝動ベルト用補強繊維コード並びに該繊維コードで補強された伝動ベルトに関するものであり、特に伝達性能並びにベルト走行寿命に優れた伝動ベルト用補強繊維コード並びに該繊維コードで補強された伝動ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、先に特許文献１において、ポリケトンで構成される繊維（以下「ポリケトン繊維」という。）の紡績糸を提案しており、高強度で、優れた外観と風合を有し、工程通過性等の加工性に優れた紡績糸であり、その一例として、平均繊維長が１０〜２００ｍｍの牽切紡績糸を開示している。この紡績糸の用途として、伝動ベルト等のゴム補強材に有用としているが、伝動ベルトの特に伝達性能並びにベルト走行寿命の向上については、何ら検討されていなかった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０８２５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、特に伝達性能並びにベルト走行寿命に優れた伝動ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された伝動ベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は下記の通りである。  
（１）繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸で構成された伝動ベルト用補強繊維コードであって、この紡績糸の平均繊維長が３００〜２０００ｍｍであることを特徴とする伝動ベルト用補強繊維コード。
【化１】
2009084725.tif 000002
（２）紡績糸が、牽切紡績糸であることを特徴とする上記（１）記載の伝動ベルト用補強繊維コード。
（３）上記（１）又は（２）記載の伝動ベルト用補強繊維コードで補強されたことを特徴とする伝動ベルト。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、特に伝達性能並びにベルト走行寿命に優れた、伝動ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された伝動ベルトが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明のポリケトン繊維を構成するポリケトンは、繰り返し単位の９５モル％以上、好ましくは９８モル％以上、特に９９．６モル％以上が、上記式（１）で示されるものである。上記ポリケトンには、５モル％未満の範囲で、上記式（１）以外の繰り返し単位、例えば、下記式（２）に示すもの等を含有していても良い。
【化２】
2009084725.tif 000003
但し、Ｒは、エチレン以外の炭素数１〜３０の有機基であり、例えば、プロピレン、ブチレン、１−フェニルエチレン等の基であり、Ｒの水素原子の一部または全部が、ハロゲン基、エステル基、アミド基、水酸基、エーテル基で置換されていてもよい。もちろん、Ｒは二種以上であってもよく、例えば、プロピレン基と１−フェニルエチレン基が混在していてもよい。
【０００８】
ポリケトンの固有粘度［η］は、好ましくは１ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは２ｄｌ／ｇ以上、特に好ましくは４ｄｌ／ｇ以上であり、好ましくは２０ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは１５ｄｌ／ｇ以下、特に好ましくは１０ｄｌ／ｇ以下である。
尚、固有粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる値である。
【数１】
2009084725.tif 000004
式中のｔ及びＴは、それぞれヘキサフルオロイソプロパノール（セントラル硝子（株）社製）及び該ヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間である。Ｃは、上記希釈溶液の濃度であり、ヘキサフルオロイソプロパノール１００ｍｌ中のポリケトンの質量（ｇ）である。
【０００９】
ポリケトンには必要に応じて、酸化防止剤、ラジカル抑制剤、他のポリマー、艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、金属石鹸等の添加剤を含有させてもよい。
ポリケトン繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、扁平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある。）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１０】
次に、ポリケトン繊維の好ましい特性としては、引張強度は５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、引張伸度は３％以上、より好ましくは３．５％以上、特に好ましくは４％以上であり、１５％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下、特に好ましくは６％以下であり、引張弾性率は１００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、１０００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
ポリケトン繊維の好ましい単糸繊度は、０．０１〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜３ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．５〜３ｄｔｅｘの範囲である。
【００１１】
本発明は、かかるポリケトン繊維の紡績糸を用いた伝動ベルト用補強繊維コードであって、この紡績糸の平均繊維長が３００〜２０００ｍｍであること必要があり、好ましくは３５０ｍｍ以上、さらに４００ｍｍ以上、特に４５０ｍｍ以上が好ましく、１７００ｍｍ以下、１５００ｍｍ以下、特に１２００ｍｍ以下が好ましい。平均繊維長が３００ｍｍ未満並びに２０００ｍｍ超では、本発明の目的が達成されない。
本発明では、紡績糸としては、牽切紡績糸が好ましく、特に平均繊維長をＬとした時に、１．５Ｌ以上の長さの短繊維が１０〜２５％の割合で有することが好ましく、特に、１．５Ｌ以上の長さの短繊維は１２％以上、特に１５％以上であり、２３％以下、特に２０％以下の割合で有することが好ましい。
ここで、平均繊維長Ｌとは、ステープルダイヤグラムにおける繊維長と繊維本数を掛け合わせた数を全繊維本数で除した値であり、１．５Ｌ以上の長さの短繊維が１０〜２５％の割合で有するとは、１．５Ｌ以上の長さの短繊維の繊維本数を全繊維本数で除した値が１０〜２５％であることを意味する。
【００１２】
１．５Ｌ以上の長さの短繊維の割合が１０％未満では強度が不足することがあり、２５％超では伝達性能が低下することがある。
さらには、０．５Ｌ以下の長さの短繊維が１０％以上、特に１５％以上であり、２５％以下、特に２０％以下の割合で有することが好ましく、１０％未満では、伝達性能が低下することがあり、２５％超では高強度が得られにくいことがある。
紡績糸の総繊度は、３０〜１１００ｄｔｅｘ、特に５５〜８００ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
又、紡績糸は追撚して用いてもよく、追撚の撚係数（Ｋ）としては１０００〜１００００の範囲で選定すればよい。又、常法によって、例えば、下撚次いで上撚により双糸や三子にしたり、又、２本以上の紡績糸を合糸し、次いで、旋回性抱合ノズルによって抱合して用いてよく、これらの組み合わせも利用できる。撚係数（Ｋ）は下記式で示される値である。
撚係数（Ｋ）＝追撚数×紡績糸の総繊度（ｄｔｅｘ）1/2
【００１３】
本発明で用いる紡績糸は、精紡後の紡績糸に加えて、サイロスパンやサイロフィル、コアヤーン等の複合紡績糸を含むものであり、特にポリケトン繊維を芯部に配置した芯鞘構造糸（鞘部は、下記の混用する繊維として例示したものがある。）が好ましい。
又、本発明で用いる紡績糸は、ポリケトン繊維１００％でもよいが、必要に応じて、好ましくは５０質量％以下の範囲で、ポリケトン繊維以外の繊維、例えば、綿、羊毛等の天然繊維、レーヨン繊維、ライオセル繊維等のセルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維（パラ系、メタ系）、ポリビニルアルコール繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリ（ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、超高分子量ポリオレフィン繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維、金属繊維等公知の各種繊維（長繊維でも短繊維でも良く、これらを組み合わせて用いても良い。）と交撚、混繊等により混用しても良い。
【００１４】
本発明で用いる紡績糸を製造する好適な方法としては、図１に例示したものが挙げられ、ポリケトン繊維のトウ又はマルチフィラメントＡを、供給ニップローラー１の前で引き揃え重ね合わされながら、供給ニップローラー１を通過した後、シューター２の中で牽切ニップローラー３により同時に引きちぎられ、ドラフトされながら均一に牽切され短繊維束を得る。次いで、吸引性空気ノズル４で牽切ニップローラー３から引きちぎられ、さらに、旋回性抱合ノズル５によって、絡みの付与とともに短繊維の毛羽を巻き付けて結束部を付与された後、デリベリローラー６により引き取られ、短繊維の毛羽がランダムに巻きついた糸条７となる。
又、図１に例示した工程を２系列設けて、各々、旋回性抱合ノズル５によって、絡みの付与とともに短繊維の毛羽を巻き付けて結束部を付与された後、両者を合糸し、さらに別の旋回性抱合ノズル（図示せず）によって、抱合してからデリベリローラー６により引き取ってもよい。
【００１５】
このようにして得られた紡績糸を、常法によって、例えば、下撚次いで上撚により双糸や三子にしたり、又、２本以上の紡績糸を合糸し、次いで、旋回性抱合ノズルによって抱合して用いてよく、これらの組み合わせも利用できる。
さらに、牽切して得られた短繊維束を、別途、常法に従って、一般的な練条、粗紡、精紡工程を通して紡績糸としてもよく、特にリング精紡糸は、よりソフト風合のものとなり好ましいものである。
又、牽切するに際しては、従前のパーロック式、ターボ式を利用してもよい。
本発明において、１．５Ｌ以上の長さの短繊維を１０〜２５％の割合にする方法としては、例えば、牽切時のドラフトを低く設定する方法や、供給ニップローラー１と牽切ニップローラー３の間に正多角形のミドルローラーを設ける方法が挙げられる。
尚、この方法は、０．５Ｌ以下の長さの短繊維を１０〜２５％の割合にする方法としても適したものである。
【００１６】
本発明の伝動ベルト用補強繊維コードは、かかるポリケトン繊維の紡績糸で構成されているものであるが、伝動ベルト用補強繊維コードとして用いるに際しては、ＲＦＬ処理されていてもよい。
ＲＦＬ処理とは、レゾルシンとホルマリンとラテックスを含む混合液で処理することをいい、ＲＦＬ樹脂の好ましい付着量は、繊維に対して１〜１０質量％、特に２〜７質量％の範囲がよい。
好ましいホルマリン（Ｆ）とレゾルシン（Ｒ）とのモル比（Ｆ／Ｒ）は１．０〜２．２、特に好ましくは１．０〜１．９、全ラテックスの固形分質量（Ｌ）に対するレゾルシンおよびホルマリン総質量（ＲＦ）の割合（ＲＦ／Ｌ）は５〜２５質量％、特に５〜１７質量％が好ましく、さらに、水酸化ナトリウムおよび水酸化アンモニウムの総量とレゾルシン（Ｒ）とのモル比（ＮａＯＨ＋ＮＨ4ＯＨ／Ｒ）は、０.２１以下が好ましい。  
【００１７】
ラテックスの種類は、伝動ベルトに用いられるゴム組成物に対応したラテックスが好ましく、例えば、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロルスルホン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、水素添加アクリロニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、エピクロルヒドリン、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム、オレフィン−ビニルエステル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）等のラテックスが挙げられる。
又、ＲＦＬ処理に先立って、エポキシやイソシアネート化合物で前処理してもよい。
ＲＦＬ処理の方法としては、ポリケトン繊維の紡績糸に施してもよいし、又、ポリケトン繊維の長繊維を必要に応じて撚糸した状態でＲＦＬ処理し、次いで、カットして短繊維を得て紡績糸となすのもよい。撚数は、下記式で示される撚係数（Ｋ１）で１００〜７００が好ましいが、３００００程度でもよい。
Ｔ１＝Ｋ１／Ｄ１／２
Ｔ１＝撚数(Ｔ／ｍ)、Ｄ＝ＲＦＬ処理に供給する糸条の繊度（ｄｔｅｘ）
又、伝動ベルト用補強繊維コードや伝動ベルトの補強布となした後、ＲＦＬ処理してもよい。
【００１８】
本発明は、かかる紡績糸を伝動ベルト用補強繊維コードとして用いるものであって、この補強繊維コードを用いて平織、綾織、朱子織等に製織し、伝動ベルトの補強布として用いることにより、本発明の目的を達成するものである。又、補強布は、経糸と緯糸の交差角が９０〜１２０°程度の広角度のものでもよい。
補強布は、本発明の伝動ベルト用補強繊維コード１００％で構成するのが好ましいが、必要に応じて、５０質量％以下の範囲で、他の補強繊維コード（上記した本発明の紡績糸に混用する繊維で構成された補強繊維コード）と混用してもよく、例えば、経糸又は緯糸の一方に用いたり、経糸及び又は緯糸において、１〜数本交互に混用してもよい。
【００１９】
本発明において、伝動ベルトとしては、Ｖベルト、平ベルト、歯付ベルトが好適であり、Ｖベルトは、Ｖリブドベルト、ローエッジタイプＶベルト、ラップドタイプＶベルト、が好ましい。又、圧縮ゴム層を有する摩擦伝動ベルトでもよく、さらに、摩擦伝動ベルトは、接着ゴム層を有するものでもよい。例えば、圧縮ゴム層と、圧縮ゴム層に接する接着ゴム層と、接着ゴム層に接するゴム付帆布（補強布をＲＦＬ処理後、ゴム組成物をフリクション・コーチングしたもの）とから構成され、さらに、接着ゴム層中にベルト長手方向に沿って芯線が埋設されたものなどが挙げられる。
又、ローエッジタイプＶベルトは、芯線が埋設された接着ゴム層と、その下部に圧縮ゴム層が、その上部に伸張ゴム層が設けられており、圧縮ゴム層の底面及び又は伸張ゴム層の表面には、ゴム付帆布が積層（１〜６プライ）されている。
【００２０】
ここで、圧縮ゴム層を形成するためのゴム組成物と、接着ゴム層を形成するためのゴム組成物とは同様のものを用いてもよく、又、圧縮ゴム層及び又は接着ゴム層にポリケトン短繊維を含有させてもよく、カレンダー処理方向をベルトの長さ方向とする場合やベルトの幅方向とする場合に応じて、ゴム１００質量部あたりのポリケトン短繊維の含有量を適宜選定すればよいが、好ましくは、ゴム組成物におけるポリケトン短繊維の好ましい含有量は、ゴム１００質量部あたり、３〜５０質量部、より好ましくは５〜４０質量部、特に５〜３０質量部の範囲がよい。
【００２１】
ポリケトン短繊維の繊維長は、０．５〜１０ｍｍが好ましく、１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、特に好ましくは２ｍｍ以上であり、９ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下、特に好ましくは７ｍｍ以下であり、好ましい繊維長Ｌと繊維径Ｄの比Ｌ／Ｄは、３０以上、より好ましくは５０以上、特に１００以上であり、１６７０以下、より好ましくは１５００以下、特に好ましくは１０００以下である。又、好ましい単糸繊度は、０．０１〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜１０ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．５〜５ｄｔｅｘの範囲である。
さらに、芯線としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン６、６６等）、ポリビニルアルコール、アラミド芯線に加えてポリケトン芯線（例えば、ポリケトン繊維のマルチフィラメント糸やモノフィラメント糸に加えて、本発明の伝動ベルト用補強繊維コード）を用いることができる。
【００２２】
ゴム組成物としては、例えば、クロロプレンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、アルキル化クロルスルホン化ポリエチレンゴム（ＡＣＳＭ）、アクリルゴム、ウレタンゴム、水素添加アクリロニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、エチレン−α−オレフィンエラストマーを主体とする組成物例えば、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンコポリマー（ＥＰＭ）、エチレン−ブテンコポリマー（ＥＢＭ）、エチレン−オクテンコポリマー（ＥＯＭ）、これらのハロゲン置換物（特に塩素置換物）、これらの２種以上の混合物等が挙げられる。エチレン−α−オレフィンエラストマーを主体とする組成物は、水素添加アクリロニトリルゴム（ＨＮＢＲ）を含んでも良く、又、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ等の増強剤、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤等を含有してもよい。
【００２３】
本発明の伝動用ベルトは、従来公知の製法により製造できるものであり、例えば、Ｖリブドベルトの場合、成形ドラムの周面にゴム付帆布と、接着ゴム層用のゴム組成物未加硫シートを巻きつけ、その上に芯線をスピニングし、さらに、その上に、接着ゴム層用のゴム組成物未加硫シートを巻きつけた後、圧縮ゴム層用のゴム組成物未加硫シートを巻きつけて積層体とする。次いで、この積層体を加硫して得られた環状物を切削砥石にて表面にリブを形成し、所定幅に裁断すればよい。
【００２４】
尚、例えば屋外で強い紫外線を受けることによってポリケトン繊維の引張強度等の低下を抑制する目的で、繊維又は紡績糸や織物の形態で紫外線吸収剤（例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の一種又は二種以上の組み合わせがある。）及び／又は紫外線遮蔽剤（例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム等の微粒子があり、平均粒径は０．０１〜０．６μｍが好ましい。）を含有させることが好ましい。含有させる方法としては、例えば、繊維又は紡績糸や織物に紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤を含有した樹脂やフィルムを付与又は被覆する方法があり、紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤の含有量は、樹脂やフィルムの質量に対して０．００１〜１０質量％が好ましい。
【実施例】
【００２５】
本発明を実施例などに基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）繊維の引張強度、引張伸度、引張弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定する。
サンプル長：２０ｃｍ、引張速度：２０ｃｍ／分で測定し、２０回測定した時の平均値を求める。
（２）紡績糸の引張強度
撚係数５４５０で撚糸した糸条を測定する。
撚係数（Ｋ）＝撚数×紡績糸の総繊度（ｄｔｅｘ）1/2
【００２６】
（３）伝達性能テスト
ローエッジベルトを直径φ１２５ｍｍの駆動プーリと直径φ１２５ｍｍの従動プーリ、そして、直径φ７０ｍｍのテンションプーリの３軸のプーリにベルトを掛張し、室温で駆動プーリの回転数４７００ｒｐｍ、負荷１０ＰＳ、荷重６８ｋｇｆ下で走行させ、２４時間後のベルトスリップ率Ｇを測定した。ベルトスリップ率Ｇは下記式により算出した。
Ｇ＝（Ｉ２４−Ｉ０）／Ｉ０×１００
Ｉ０＝Ｎａ０／Ｎｂ０
Ｉ２４＝Ｎａ２４／Ｎｂ２４
Ｎａ０：試験開始時の駆動プーリの回転数（ｒｐｍ）
Ｎｂ０：試験開始時の従動プーリの回転数（ｒｐｍ）
Ｎａ２４：２４時間後の駆動プーリの回転数（ｒｐｍ）
Ｎｂ２４：２４時間後の従動プーリの回転数（ｒｐｍ）
【００２７】
（４）ベルト走行寿命テスト
ローエッジコグベルトを直径φ１１５ｍｍの駆動プーリと直径φ１００ｍｍの従動プーリに掛張し、そして、直径φ５０ｍｍのテンションプーリをベルト背面に角度１６０°になる程度に荷重１０ｋｇｆで押圧し、８０℃で駆動プーリの回転数３８００ｒｐｍ、負荷５ＰＳで走行させ、ベルトコグ部に亀裂が発生するまでの時間を測定した。
（５）ベルトの作製
実施例で得られた紡績糸を経糸及び緯糸に用いて平織物を製織し（経糸密度及び緯糸密度７０本／２．５４ｃｍ）、下記のＲＦＬ液で処理後、下記のフリクションゴム組成物並びにコーチングゴム組成物を用いてフリクション・コーチングして、ゴム付帆布を得る。下記のゴム組成物からなる圧縮ゴム層を用いて、ローエッジコグベルト（上幅２２．５ｍｍ、厚み１０ｍｍ、長さ８４５ｍｍ、コグ部の深さ５ｍｍ、コグ部ピッチ１０．７ｍｍ）と、ローエッジベルト（上幅８．７ｍｍ、厚み６．３ｍｍ、長さ８３５ｍｍ）を作製した。
【００２８】
＜ローエッジコグベルトの作製＞
上記で得られたゴム付帆布（１プライ）と圧縮ゴム層からなるコグ形状を有するコグパッドをコグ形状を有するモールドに嵌着させた後、心線（ポリイソシアネート化合物、次いでＲＦＬ処理したポリエチレンテレフタレート繊維）、伸張ゴム層、カバー帆布（３プライのゴム付綿帆布）を順次巻き付け、これを加硫してベルトスリーブを得る。このスリーブをカッターによって、Ｖ状に切断してローエッジコグベルトに仕上げた。
＜ローエッジベルトの作製＞
モールドに、上記で得られたゴム付帆布（３プライ）、圧縮ゴム層、心線（ポリイソシアネート化合物、次いでＲＦＬ処理したポリエチレンテレフタレート繊維）、伸張ゴム層、カバー帆布（３プライのゴム付綿帆布）を順次巻き付け、これを加硫してベルトスリーブを得る。このスリーブをカッターによって、Ｖ状に切断してローエッジベルトに仕上げた。
【００２９】
＜ＲＦＬ液＞
クロロプレンゴムラテックス      １００質量部
レゾルシン                    １４．６質量部
ホルマリン                      ９．２質量部
苛性ソーダ                      １．５質量部
水                          ２６２．５質量部
＜フリクションゴム組成物＞
クロロプレンゴム                １００質量部
カーボン                          ５０質量部
ナフテン系オイル                  ２０質量部
クロマンオイル                      ５質量部
黒サブ                              ５質量部
ステアリン酸                        １質量部
酸化マグネシアム                    ４質量部
老化防止剤                          ２質量部
酸化亜鉛                            ５質量部
＜コーチングゴム組成物＞
クロロプレンゴム                １００質量部
カーボン                          ４０質量部
ナフテン系オイル                    ５質量部
ステアリン酸                        １質量部
酸化マグネシアム                    ４質量部
老化防止剤                          ２質量部
酸化亜鉛                            ５質量部
＜圧縮ゴム層のゴム組成物＞
クロロプレンゴム                １００質量部
カーボン                          ４０質量部
ナイロン短繊維                    １５質量部
ナフテン系オイル                    ５質量部
ステアリン酸                        １質量部
酸化マグネシアム                    ４質量部
老化防止剤                          ２質量部
酸化亜鉛                            ５質量部
促進剤                          ０．５質量部
【００３０】
［実施例１］
図１に示す装置を用いて、１６７０ｄｔｅｘ／１２５０ｆのポリケトン繊維マルチフィラメント糸（旭化成せんい（株）社製；商標サイバロン；引張強度１８ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度５％、引張弾性率３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ）を、供給ニップローラー１とシューター２と牽切ニップローラー３との間（牽切長１２０ｃｍ）で、約５．７倍（牽切時のドラフト）で３００ｍ／分の速度で引きちぎり短繊維束を得、引き続いて、吸引性空気ノズル４と旋回性抱合ノズル５に通して、絡みの付与とともに短繊維の毛羽を巻き付けて結束部が付与された２９５ｄｔｅｘの紡績糸を得た。
得られた紡績糸は、強度１３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、平均繊維長（Ｌ）４５０ｍｍ、１．５Ｌ以上並びに０．５Ｌ以下の割合は１６〜１８％であった。
得られた紡績糸を用いて上記の伝達性能テスト並びにベルト走行寿命テストを行い、その結果は、ベルトスリップ率０．５５％、ベルト走行寿命１６０時間と優れたものであった。
【００３１】
［実施例２〜４、比較例１〜２］
実施例１において、牽切長を変化させて、平均繊維長（Ｌ）が変化した短繊維束を得、得られた短繊維束を用いて実施例１と同様にして補強繊維コードを得た。該補強繊維コードを用いた伝動ベルトの上記の伝達性能テスト並びにベルト走行寿命テストの結果は、平均繊維長（Ｌ）が３００ｍｍのもの（実施例２）は、紡績糸強度１３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、ベルトスリップ率０．５３％、ベルト走行寿命１５０時間、平均繊維長（Ｌ）が１２００ｍｍのもの（実施例３）は、紡績糸強度１３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、ベルトスリップ率０．５７％、ベルト走行寿命１６５時間、平均繊維長（Ｌ）が２０００ｍｍのもの（実施例４）は、紡績糸強度１３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、ベルトスリップ率０．６５％、ベルト走行寿命１７０時間と優れたものであった。
平均繊維長（Ｌ）が２５０ｍｍのもの（比較例１）は、紡績糸強度１３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、ベルトスリップ率０．５３％、ベルト走行寿命１００時間と、ベルト走行寿命が実施例対比に劣ったものであった。又、平均繊維長（Ｌ）が２２００ｍｍのもの（比較例２）は、紡績糸強度１３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、ベルトスリップ率０．８５％、ベルト走行寿命１７０時間と、ベルトスリップ率が実施例と対比して劣ったものであった。
【００３２】
［実施例５］
実施例１で得られた短繊維束を、常法に従い、リング精紡して得られたリング紡績糸の強度は１３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであった。得られた紡績糸を用いて実施例１と同様にして補強繊維コードを得た。該補強コードを用いた伝動ベルトの上記の伝達性能テスト並びにベルト走行寿命テストの結果は、ベルトスリップ率０．５５％、ベルト走行寿命１６５時間と実施例１と同様に優れたものであった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、特に伝達性能並びにベルト走行寿命に優れた伝動ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された伝動ベルトを提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の紡績糸を製造する方法の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ：トウ又はマルチフィラメント
１：供給ニップローラー
２：シューター
３：牽切ニップローラー
４：吸引性空気ノズル
５：旋回性抱合ノズル
６：デリベリローラー
７：糸条
【図１】
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