(57)【要約】【課題】送信過程における光信号の損失を低下することができるスリーブ及び当該スリーブを用いる光コネクタ用レセプタクルを提供する。【解決手段】中空の管状体を含むスリーブにおいて、前記管状体はセラミックス材からなり、且つその側壁に貫通孔が形成されている。ケースと、フェルールと、スリーブとを含む光コネクタ用レセプタクルにおいて、前記スリーブは、セラミックスから形成された中空の管状体であり、且つ前記管状体の中央部位置の側壁に貫通孔が形成され、前記フェルールは、前記スリーブの内孔に支持され、且つ一端が前記ケースに固定され、他端が前記スリーブの貫通孔の付近に位置している。【選択図】図４
2009282490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の管状体を含むスリーブにおいて、
前記管状体は、セラミックス材料からなり、且つその側壁に貫通孔が形成されていることを特徴とするスリーブ。
【請求項２】
前記通気孔は、前記管状体の長手方向の中央部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ。
【請求項３】
前記通気孔の幅が０．１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ。
【請求項４】
前記管状体の軸線に垂直な断面が円環状であることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ。
【請求項５】
前記管状体の側壁の厚さが０．１５〜０．７ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ。
【請求項６】
前記管状体の長さが３〜８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ。
【請求項７】
前記セラミックス材料として酸化ジルコニウムを採用することを特徴とする請求項１に記載のスリーブ。
【請求項８】
ケースと、フェルールと、スリーブとを含む光コネクタ用レセプタクルにおいて、
前記スリーブは、セラミックスから形成された中空の管状体であり、且つ前記管状体の中央部位置の側壁に貫通孔が形成され、
前記フェルールは、前記スリーブの内孔に支持され、且つ一端が前記ケースに固定され、他端が前記スリーブの貫通孔の付近に位置していることを特徴とする光コネクタ用レセプタクル。
【請求項９】
前記通気孔は、軸線に沿う前記管状体の側壁の中央部に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の光コネクタ用レセプタクル。
【請求項１０】
前記通気孔の幅が０．１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載の光コネクタ用レセプタクル。
【請求項１１】
前記管状体の軸線に垂直な断面が円環状であることを特徴とする請求項８に記載の光コネクタ用レセプタクル。
【請求項１２】
前記管状体の側壁の厚さが０．１５〜０．７ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載の光コネクタ用レセプタクル。
【請求項１３】
前記管状体の長さが３〜８ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載の光コネクタ用レセプタクル。
【請求項１４】
前記セラミックス材料として酸化ジルコニウムを採用することを特徴とする請求項８に記載の光コネクタ用レセプタクル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリーブ及び当該スリーブを用いる光コネクタ用レセプタクルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来の光コネクタ用レセプタクル１００を示す断面図である。前記光コネクタ用レセプタクル１００は、スリーブ１０と、ケース１２と、フェルール１４とを含む。
【０００３】
前記スリーブ１０は、中空の管状体１０１と、前記管状体１０１の軸線に形成されている円形の貫通孔１０３とを含む。
【０００４】
前記ケース１２は、本体１２１と、前記本体１２１の先端に形成されている挿入口１２３とを含む。
【０００５】
前記フェルール１４は、筒体１４１と、前記筒体１４１の中央に支持されている光ファイバ１４３とを含む。前記フェルール１４の筒体１４１の外径は、前記スリーブ１０の貫通孔１０３の直径とほぼ等しい。
【０００６】
前記スリーブ１０は、前記ケース１２の内部に固定され、前記フェルール１４は、前記スリーブ１０の内部に挿入されて固定されている。
【０００７】
前記光コネクタを使用する場合、光コネクタ用プラグ（図示せず）のフェルール１８を直接前記スリーブ１０の貫通孔１０３に挿入して、前記フェルール１８の端面と前記レセプタクル１００のフェルール１４の端面とが接続されるようにする。これにより、前記フェルール１８の光ファイバ１８３の軸線と、前記フェルール１４の光ファイバ１４３の軸線とが重なり、光信号の送信が良好となる。
【０００８】
上述したように、前記スリーブ１０の貫通孔１０３の直径と、前記光コネクタ用プラグのフェルール１８の外径とがほぼ等しいので、フェルール１８を前記貫通孔１０３に挿入した場合、フェルール１８の外周面が前記スリーブ１０の貫通孔１０３の内周面に密接される。これによって、前記スリーブ１０の貫通孔１０３の内部に残留した空気が排出されにくくなる。前記スリーブ１０の貫通孔１０３に残留している空気は、前記フェルール１８の挿入を阻止し、前記フェルール１８の端面と、前記フェルール１４の端面との接続において悪影響が生じる。
【０００９】
それ故に、一部の光信号は、前記フェルール１８の端面と、フェルール１４の端面とが接続される箇所から流失し、送信する光信号が損失される。また、前記スリーブ１０の貫通孔１０３に残留している空気中の埃が前記光コネクタ用プラグのフェルール１８の端面及び前記レセプタクル１００のフェルール１４の端面に付着され、正常な送信に悪影響が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、送信過程において光信号の損失を低下させることができるスリーブ及び当該スリーブを用いた光コネクタ用レセプタクルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
中空の管状体を含むスリーブにおいて、前記管状体はセラミックス材からなり、且つその側壁に貫通孔が形成されている。
【００１２】
ケースと、フェルールと、スリーブとを含む光コネクタ用レセプタクルにおいて、前記スリーブは、セラミックスから形成された中空の管状体であり、且つ前記管状体の中央部位置の側壁に貫通孔が形成され、前記フェルールは、前記スリーブの内孔に支持され、且つ一端が前記ケースに固定され、他端が前記スリーブの貫通孔の付近に位置している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスリーブにおいて、スリーブの管状体の側壁に通気孔が設けられるため、光コネクタ用プラグと、光コネクタ用プラグのレセプタクルとを接続する場合、スリーブの貫通孔の内部に残留している空気が容易に排出され、前記プラグ及びレセプタクルのフェルールの接続端面が汚れることを防ぐことができ、また、前記プラグのフェルールと、レセプタクルのフェルールとが確実に接続されることが可能となる。従って、送信過程における光信号の損失を低下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るスリーブ及び当該スリーブを用いる光コネクタ用レセプタクルについて詳細に説明する。
【００１５】
図３は、本発明の光コネクタ用レセプタクル３００を示す断面図である。前記光コネクタ用レセプタクル３００は、ケース３０と、スリーブ４０と、フェルール５０とを含む。
【００１６】
前記ケース３０は、本体３０１と、内孔３０３とを含む。前記内孔３０３は、第一開口部３０３ａと、第二開口部３０３ｂと、中空部３０３ｃとを含み、前記第一開口部３０３ａ及び第二開口部３０３ｂは、前記中空部３０３ｃの両側に位置している。
【００１７】
図４は、本発明の光コネクタ用レセプタクル３００に用いられるスリーブ４０を示す斜視図である。
【００１８】
図３及び図４に示したように、前記スリーブ４０は、管状体４１と、貫通孔４３と、通気孔４５とを含む。前記管状体４１は、軸線に垂直な断面が円環状である中空体である。前記貫通孔４３は、前記管状体４１の軸線に沿って形成される軸線孔である。前記通気孔４５は、軸線に沿う前記管状体４１の中央部に設けられ、且つ前記貫通孔４３と連通されている。
【００１９】
前記スリーブ４０は、一端が前記ケース３０の第二開口部３０３ｂに位置し、他端が前記ケース３０の第一開口部３０３ａに位置するように、前記ケース３０の中空部３０３ｃの内部に支持されている。
【００２０】
本実施の形態において、前記管状体４１の長さが３〜８ｍｍであり、前記管状体４１の側壁の厚さが０．１５〜０．７ｍｍである。
【００２１】
前記フェルール５０は、筒体５０１と、中心孔５０３と、光ファイバ５０５とを含む。前記中心孔５０３は、前記筒体５０１の軸線に沿って設けられ、且つ前記筒体５０１の一端から他端まで貫通されている。前記光ファイバ５０５は、前記中心孔５０３に支持されている。
【００２２】
図３に示したように、前記フェルール５０は、前記スリーブ４０の貫通孔４３の内部に支持され、且つ一端が前記ケース３０の第二開口部３０３ｂに固定され、他端が前記スリーブ４０の通気孔４５の付近に位置している。
【００２３】
前記スリーブ４０の製造方法について簡単に説明する。
【００２４】
前記スリーブ４０の製造方法は、セラミック材料（例えば、酸化ジルコニウム）を射出してスリーブの半製品を形成するステップと、前記スリーブの半製品に対して高温焼結を実施するステップと、前記高温焼結を実施したスリーブ４０の半製品に対していろいろな加工を実施して円筒を形成するステップと、砥石車を利用して前記円筒の中央部の側壁に通気孔４５を形成するステップとを含む。
【００２５】
前記スリーブ４０とフェルール５０との接続の安定性を確保するために、前記スリーブ４０の貫通孔４３の直径と、前記フェルール５０の外径とをほぼ等しくする。
【００２６】
前記スリーブ４０の通気孔４５は、砥石車で直接に加工し、加工過程における他の加工を必要としないので、前記スリーブ４０の製造が容易になる。
【００２７】
上述した製造方法において、厚さが０．１〜２ｍｍである砥石車を採用するので、前記スリーブ４０の外周面に幅が０．１〜２ｍｍである通気孔４５が形成される。前記通気孔４５は、前記スリーブ４０の貫通孔４３の内部の空気及び埃の排出を確保することができる。且つ、前記通気孔４５のサイズが小さいので、前記スリーブ４０の機械的強度も確保することができる。
【００２８】
前記光コネクタを使用する場合、光コネクタ用プラグ（図示せず）のフェルール２８を直接前記スリーブ１０の第一開口３０３ａから前記貫通孔４３に挿入する。その過程において、前記スリーブ４０の貫通孔４３の内部に残留している空気は、前記光コネクタ用レセプタクル３００のフェルール５０の端面の付近のスリーブ４０の通気孔４５から排出される。
【００２９】
従って、前記光コネクタ用プラグのフェルール２８を前記スリーブ１０の貫通孔４３に挿入する過程で、前記スリーブ４０の貫通孔４３の内部に残留している空気が容易に排出されるので、前記光コネクタ用プラグのフェルール２８の端面と前記光コネクタ用レセプタクル３００のフェルール５０の端面とを確実に接続することができる。従って、送信過程における光信号の損失を大きく低下させることができる。
【００３０】
また、前記スリーブ４０の貫通孔４３の内部に残留している空気が排出されると同時に、空気中の埃も排出されるので、前記光コネクタ用プラグのフェルール２８と、前記光コネクタ用レセプタクル３００のフェルール５０との接続端面の汚れを防ぐことができる。従って、送信過程における光信号の損失をさらに低下させることができる。
【００３１】
以上、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来の光コネクタ用レセプタクルを示す断面図である。
【図２】従来の光コネクタ用レセプタクルに用いられるスリーブを示す斜視図である。
【図３】本発明の光コネクタ用レセプタクルを示す断面図である。
【図４】本発明の光コネクタ用レセプタクルに用いられるスリーブを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
３０  ケース
４０  スリーブ
４１  管状体
４３  貫通孔
４５  通気孔
５０  フェルール
３００  光コネクタ用レセプタクル
３０１  本体
３０３  内孔
３０３ａ  第一開口部
３０３ｂ  第二開口部
３０３ｃ  中空部
５０１  筒体
５０３  中心孔
５０５  光ファイバ
【図１】
2009282490.tif 000003
【図２】
2009282490.tif 000004
【図３】
2009282490.tif 000005
【図４】
2009282490.tif 000006