(57)【要約】【課題】カートリッジ中にミクロンオーダの粒子を有する吐出液は、カートリッジ保管期間中に沈殿を生じるので、吐出液を液滴吐出装置に充填する前に、沈殿した粒子を確実に分散しなければならず，また、吐出液使用時の撹拌が強いと吐出液中に気泡を取り込んでしまい、取り込まれた気泡が液滴吐出ヘッドの不吐出原因になる。【解決手段】ミクロンオーダの粒子を有する吐出液を液滴吐出装置で使用する前に、第１工程として撹拌子を含んだ前記カートリッジを再分散装置上に搭載させて強力に撹拌させることで該吐出液を分散させ、沈殿部が完全になくなった後、第２工程として吐出液を液滴吐出装置に充填後、第１工程よりも弱い力で分散を行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミクロンオーダの粒子を有する吐出液を収納したタンクまたはカートリッジを搭載して分散処理装置を有する液滴吐出装置で用いる吐出液の分散方法において、該吐出液を該液滴吐出装置で使用する前に、該タンクまたは該カートリッジ内の粒子沈殿部を完全に分散させる第１工程と、前記粒子沈殿部を完全に分散させた後、該吐出液を該液滴吐出装置で使用する際、前記第１工程の分散力よりも弱い力で前記吐出液を分散させる第２工程からなることを特徴とする吐出液の分散方法。
【請求項２】
前記第１工程と前記第２工程の分散処理装置が異なることを特徴とする請求項１記載の吐出液の分散方法。
【請求項３】
分散処理装置は撹拌子とマグネチックスターラを有する装置であることを特徴とする請求項１または２に記載の吐出液の分散方法。
【請求項４】
強磁力性の該撹拌子、マグネチックスターラを有することを特徴とする請求項３記載の吐出液の吐出液の分散方法。
【請求項５】
マグネチックスターラの動作は回転と停止の繰り返しであることを特徴とする請求項１乃至４記載の吐出液の分散方法。
【請求項６】
前記第２工程は前記第１工程よりも低速回転で、目視での気泡の巻き込みを確認できない範囲の回転数で撹拌を行うことを特徴とする請求項１乃至５記載の吐出液の分散方法。
【請求項７】
該タンクまたはカートリッジに収納されている吐出液量に応じてマグネチックスターラ回転速度を変化させることを特徴とする請求項１乃至６記載の吐出液の分散方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液滴吐出装置に搭載し、カートリッジ中のミクロンオーダの粒子を有する吐出液（例えば、インク）を該液滴吐出装置に充填する前に、分散させるための吐出液分散方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インクジェット記録装置のような液滴塗布記録装置に用いられる吐出液としては、溶媒中に顔料等の分散粒子を均一に分散させて混合したもの（インク）が用いられることがある。このようなインクは、長期間にわたり印刷が行われていなかったり、インク貯蔵部内においてインクが循環しない状態で置かれていたりすると、溶媒と分散粒子との比重差で分散粒子が沈降する性質がある。 
このような分散粒子の沈降に対し、濃度を一定に維持するために撹拌装置を設けることが検討されてきた。例えば、特許文献１には、沈降粒子の再分散の手法として、インクタンクの底部にマグネットスターラーを配置し、このマグネットスターラーの回転によりインクタンク内の撹拌子を回転させて、沈降粒子を拡散することが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、スターラチップとスターラを用いた間欠運転によるインクの分散方法と、超音波照射によるインクの分散方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０‐１１０４５８号公報
【特許文献２】特開２００４‐７４６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献で分散させる吐出液中の粒子の対象は顔料（粒子径５０〜２００ｎｍ）であるが、本発明ではミクロンオーダの粒子を対象としており、分散剤を使用しても効果が得られないため、濃度一定を維持するためには常に分散を行わなければならない。ミクロンオーダの粒子を有する、カートリッジの液滴吐出装置に充填させる前の吐出液は保管期間中に沈殿を生じるので、吐出液を液滴吐出装置に充填する前に、沈降した粒子を確実に分散させなければならない。しかし、カートリッジの保管期間が長期になると、撹拌子が吐出液粒子に埋もれてしまい、マグネチックスターラを回転させても撹拌子が回転しない。また、沈殿部に埋もれていた撹拌子が沈殿部から現れても、一箇所に留まったり、撹拌子が飛び跳ねたりして正常な撹拌ができないという問題がある。沈殿部を確実に分散させるために強い撹拌を行うことで分散可能となるが、液中に気泡を取り込んでしまう。液滴吐出装置に充填時、取り込まれた気泡が吐出経路、さらにはヘッド内部に溜まると不吐出要因となるので、気泡を取り込むような回転を避けなければならない。
本発明は、カートリッジを液滴吐出装置に充填する前に分散を完全に終了させ、カートリッジを液滴吐出装置充填時では分散処理装置の分散時よりも弱く分散させることで気泡の取り込みを防ぐ分散方法を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明の第１の手段は、ミクロンオーダの粒子を有する吐出液を収納したタンクまたはカートリッジを搭載して分散処理装置を有する液滴吐出装置で用いる吐出液の分散方法において、該吐出液を該液滴吐出装置で使用する前に、該タンクまたは該カートリッジ中の粒子沈殿部を完全に分散させる第１工程と、前記粒子沈殿部を完全に分散させた後、該吐出液を該液滴吐出装置に充填する際、前記第１工程の分散力よりも弱い力で吐出液を分散させる第２工程からなることを特徴とするものである。
本発明の第２の手段は、前記第１工程と前記第２工程の分散処理装置が異なることを特徴とするものである。
本発明の第３の手段は、分散処理装置は撹拌子とマグネチックスターラを有する装置であることを特徴とするものである。
本発明の第４の手段は、強磁力性の該撹拌子、マグネチックスターラを有することを特徴とするものである。
本発明の第５の手段は、マグネチックスターラの動作は回転と停止の繰り返しであることを特徴とするものである。
本発明の第６の手段は、第２工程は第１工程よりも低速回転で、目視での気泡の巻き込みを確認できない範囲の回転数で撹拌を行うことを特徴とするものである。
本発明の第７の手段は、該タンクまたはカートリッジに収納されている吐出液量（ここでは、容器に収容された吐出用液量を示す）に応じてマグネチックスターラ回転速度を変化させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の第１工程で強磁力の撹拌子、マグネチックスターラを用いた分散によって、沈殿した粒子中に埋もれた撹拌子が強制的に動かされ、沈殿部上に現れる。回転初期は一箇所に留まったり、撹拌子が飛び跳ねたりして正常な撹拌が行えないが、間欠運転により解消される。吐出液中の粒子の沈殿、凝集が確実に分散され、吐出液濃度が均一になることで、液滴吐出装置内の吐出液経路中で吐出液粒子の濃度差による詰まりを回避できる。
さらに、第２工程により、濃度均一となった吐出液を目視での気泡の巻き込みを確認できない範囲の回転数で分散を行うことで、気泡の取り込みを防ぎ確実に分散が行えるので、吐出液の不吐出低減を実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
分散処理方法として、密閉容器に入れられた吐出液を振とうさせる方法、撹拌機を用いた分散方法、超音波照射による分散方法、撹拌子とマグネチックスターラを用いた分散方法があり、いずれか一つでも良いし、これら二つ以上を組み合わせても良い。最も好ましくは、本発明の撹拌子とマグネチックスターラを用いた分散方法である。
次に、本発明の実施の形態を、実施例と比較例、図に基づいて説明する。
図１は、カートリッジ２を搭載する液滴吐出装置１１の概略図である。本発明で用いる液滴吐出装置１１は、記録するためのヘッド７と粒子径が２〜５μｍ、粘度１０〜１５ｍＰａ・ｓ程度の吐出液５を貯蔵するためのタンク３を有するカートリッジ２と吐出液５を分散するための再分散装置１を有する。
図２の再分散装置１は、液滴吐出装置１１のマグネチックスターラ９と異なる分散処理装置である。本発明ではカートリッジ２を液滴吐出装置１１に充填する前に、図２の再分散装置１でカートリッジ２内の吐出液５を分散させる。
図３は吐出液分散のフローチャートである。
本発明の分散方法は、液滴吐出装置１１でカートリッジ２を使用する前に、再分散装置での分散を要する。所定の分散時間が終了したら、液滴吐出装置１１に充填する（第１工程）。カートリッジ２充填後の回転速度は、気泡を巻き込むことのない速度であり、吐出液５量に応じて変える（第２工程）。それぞれの工程で使用する装置について、以下に説明する。
第１工程で用いる再分散装置１は、０．６Ｔ程度の磁力を有するマグネチックスターラを備える。吐出液タンク３中に吐出液５と磁性体がサマリウム・コバルトである撹拌子４を有するカートリッジ２を搭載し、撹拌子４の回転により吐出液５を分散させる。
マグネチックスターラの例として、具体的に以下に述べる。アズワン製；ハイパワースターラＲＥＭＩＸ、ＲＰ−１Ｄ、高機能ハイパワースターラ、ＭＬ−１０２、強磁力マグネチックスターラ、ＨＳ−４ＳＰ、ハイパワースターラ、ＨＳ−１００、日伸理化製；超強磁力スターラＳＷ‐ＲＳ０７７Ｄなどのマグネチックスターラを用いると良い。
撹拌子の例として、具体的に以下に述べる。アイシス製；テフロン（登録商標）ＨＰ回転子テーパ型ＣＭＨ２９３０、テフロン（登録商標）ＨＰ回転子テーパ型ＣＭＨ２９２５、テフロン（登録商標）ＨＰ回転子シリンダ型ＣＭＨ２９３０、テフロン（登録商標）ＨＰ回転子シリンダ型ＣＭＨ２９２５などの回転子を用いると良い。
再分散装置１はカートリッジ２を液滴吐出装置１１に充填する前に必ず使用し、カートリッジ２中の吐出液粒子を分散させる。保管中に沈殿を生じ、撹拌子４が粒子中に埋もれても、１０００ｒｐｍ以上の回転数で強制的に撹拌を行うことで分散が可能となる。また、撹拌子４が飛び跳ねたりして正常な撹拌が行えない場合、間欠運転を行うことで停止時に撹拌子４が中央に戻り、再度撹拌が開始する際にマグネチックスターラの中心で正常な撹拌を行うことが可能である。間欠運転は、例えば１５〜６０秒撹拌、５〜１５秒停止等で行うことが好ましく、間欠の時間はいずれの範囲の組合せでも良く、粒子と吐出液の種類により適宜変更できる。
第２工程で用いるマグネチックスターラ９のカートリッジ２搭載後の回転速度は、気泡を巻き込むことのない速度であり、吐出液５量に応じて回転速度を変化可能である。例えば、第１工程の回転数に対して３００〜６００ｒｐｍ、６００〜８００ｒｐｍ、８００〜１０００ｒｐｍの３段階で行う。また、間欠運転を行っており、例えば、５〜１５分撹拌、３０〜６０分停止等いずれの間隔でも良いが、第１工程よりも撹拌頻度が少ないことが好ましい。
〔実施例１〕
粒子径３μｍのスペーサ微粒子を有する粘度１３ｍＰａ・ｓ（東機産業（株）製、Ｅ型粘度計、回転数２０ｒｐｍ、測定温度２３．０℃）の吐出液の分散実験を行った。１Ｌの容器（容器底面直径１００ｍｍ）に撹拌子（テフロン（登録商標）ＨＰ回転子テーパ型ＣＭＨ２９３０）（表中、撹拌子ａ）と吐出液６００ｍＬ入れ、１ヶ月静置保管したサンプルをマグネチックスターラ（ハイパワースターラＲＥＭＩＸ、ＲＰ−１Ｄ）（表中、マグネチックスターラＡ）で回転数１４００ｒｐｍで撹拌した。撹拌は６０秒撹拌、５秒停止の間欠運転で行った。撹拌時の吐出液の様子は気泡を含んでいた。目視で沈殿部が完全に無くなったことを確認し、さらに、堀場製作所（株）製、粒度分布計ＬＢ‐５００のレーザー散乱強度を利用して吐出液の上部と下部の濃度差が無いことを確認した。液滴吐出装置のマグネチックスターラ（ハイパワースターラＲＥＭＩＸ、ＲＰ−１Ｄ）で回転数１０００ｒｐｍで撹拌し、撹拌時における気泡の有無を目視観察した。目視可能な気泡は見られなかった。また、１５分回転、３０分停止の繰り返し動作で撹拌を行い、回転初期から２４時間後までの吐出液の上部と下部の濃度差を測定した。各ポイントにおいて、上部と下部には濃度差は見られなかった。同ポイントにおいて、顕微鏡観察による吐出液粒子の分散状態（凝集していないことが好ましい）を確認し、凝集していないことを確認した。
〔実施例２〕
実施例１と同様の吐出液、１Ｌの容器（容器底面直径１００ｍｍ）に撹拌子（テフロン（登録商標）ＨＰ回転子テーパ型ＣＭＨ２９３０）（表中、撹拌子ａ）と吐出液４５０ｍＬ入れ、１ヶ月静置保管したサンプルをマグネチックスターラ（ハイパワースターラＲＥＭＩＸ、ＲＰ−１Ｄ）（表中、マグネチックスターラＡ）で回転数１４００ｒｐｍで撹拌した。撹拌は６０秒撹拌、５秒停止の間欠運転で行った。撹拌時の吐出液の様子は気泡を含んでいた。目視で沈殿部が完全に無くなったことを確認し、実施例１同様に、吐出液の上部と下部の濃度差が無いことを確認した。次に、実施例１と同様の液滴吐出装置のマグネチックスターラ（ハイパワースターラＲＥＭＩＸ、ＲＰ−１Ｄ）で回転数８００ｒｐｍで撹拌し、撹拌時における気泡の有無を目視観察した。目視可能な気泡は見られなかった。また、１５分回転、３０分停止の繰り返し動作で撹拌を行い、回転初期から２４時間後までの吐出液の上部と下部の濃度差を測定した。各ポイントにおいて、上部と下部には濃度差は見られなかった。同ポイントにおいて、顕微鏡観察による吐出液粒子の分散状態（凝集していないことが好ましい）を確認し、凝集していないことを確認した。
〔実施例３〕
実施例１と同様の吐出液、１Ｌの容器（容器底面直径１００ｍｍ）に撹拌子（テフロン（登録商標）ＨＰ回転子テーパ型ＣＭＨ２９３０）（表中、撹拌子ａ）と吐出液３００ｍＬ入れ、１ヶ月静置保管したサンプルをマグネチックスターラ（ハイパワースターラＲＥＭＩＸ、ＲＰ−１Ｄ）（表中、マグネチックスターラＡ）で回転数１４００ｒｐｍで撹拌した。撹拌は６０秒撹拌、５秒停止の間欠運転で行った。撹拌時の吐出液の様子は気泡を含んでいた。目視で沈殿部が完全に無くなったことを確認し、実施例１同様に、吐出液の上部と下部の濃度差が無いことを確認した。次に、実施例１と同様の液滴吐出装置のマグネチックスターラ（ハイパワースターラＲＥＭＩＸ、ＲＰ−１Ｄ）で回転数６００ｒｐｍで撹拌し、撹拌時における気泡の有無を目視観察した。目視可能な気泡は見られなかった。また、１５分回転、３０分停止の繰り返し動作で撹拌を行い、回転初期から２４時間後までの吐出液の上部と下部の濃度差を測定した。各ポイントにおいて、上部と下部には濃度差は見られなかった。同ポイントにおいて、顕微鏡観察による吐出液粒子の分散状態（凝集していないことが好ましい）を確認し、凝集していないことを確認した。
〔実施例４〕
実施例１と同様の吐出液、１Ｌの容器（容器底面直径１００ｍｍ）に撹拌子（テフロン（登録商標）ＨＰ回転子テーパ型ＣＭＨ２９３０）（表中、撹拌子ａ）と吐出液６００ｍＬ入れ、１ヶ月静置保管したサンプルをマグネチックスターラ（ハイパワースターラＲＥＭＩＸ、ＲＰ−１Ｄ）（表中、マグネチックスターラＡ）で回転数１４００ｒｐｍで撹拌した。撹拌は６０秒撹拌、５秒停止の間欠運転で行った。撹拌時の吐出液の様子は気泡を含んでいた。目視で沈殿部が完全に無くなったことを確認し、実施例１同様に、吐出液の上部と下部の濃度差が無いことを確認した。次に、実施例１と同様の液滴吐出装置のマグネチックスターラ（超強磁力スターラＳＷ‐ＲＳ０７７Ｄ）で回転数１０００ｒｐｍで撹拌し、撹拌時における気泡の有無を目視観察した。目視可能な気泡は見られなかった。また、１５分回転、３０分停止の繰り返し動作で撹拌を行い、回転初期から２４時間後までの吐出液の上部と下部の濃度差を測定した。各ポイントにおいて、上部と下部には濃度差は見られなかった。同ポイントにおいて、顕微鏡観察による吐出液粒子の分散状態（凝集していないことが好ましい）を確認し、凝集していないことを確認した。
〔実施例５〕
実施例１と同様の吐出液、１Ｌの容器（容器底面直径１００ｍｍ）に撹拌子（テフロン（登録商標）ＨＰ回転子テーパ型ＣＭＨ２９３０）（表中、撹拌子ａ）と吐出液４５０ｍＬ入れ、１ヶ月静置保管したサンプルをマグネチックスターラ（ハイパワースターラＲＥＭＩＸ、ＲＰ−１Ｄ）（表中、マグネチックスターラＡ）で回転数１４００ｒｐｍで撹拌した。撹拌は６０秒撹拌、５秒停止の間欠運転で行った。撹拌時の吐出液の様子は気泡を含んでいた。目視で沈殿部が完全に無くなったことを確認し、実施例１同様に、吐出液の上部と下部の濃度差が無いことを確認した。次に、実施例１と同様の液滴吐出装置のマグネチックスターラ（超強磁力スターラＳＷ‐ＲＳ０７７Ｄ）で回転数８００ｒｐｍで撹拌し、撹拌時における気泡の有無を目視観察した。目視可能な気泡は見られなかった。また、１５分回転、３０分停止の繰り返し動作で撹拌を行い、回転初期から２４時間後までの吐出液の上部と下部の濃度差を測定した。各ポイントにおいて、上部と下部には濃度差は見られなかった。同ポイントにおいて、顕微鏡観察による吐出液粒子の分散状態（凝集していないことが好ましい）を確認し、凝集していないことを確認した。
〔実施例６〕
実施例１と同様の吐出液、１Ｌの容器（容器底面直径１００ｍｍ）に撹拌子（テフロン（登録商標）ＨＰ回転子テーパ型ＣＭＨ２９３０）（表中、撹拌子ａ）と吐出液３００ｍＬ入れ、１ヶ月静置保管したサンプルをマグネチックスターラ（ハイパワースターラＲＥＭＩＸ、ＲＰ−１Ｄ）（表中、マグネチックスターラＡ）で回転数１４００ｒｐｍで撹拌した。撹拌は６０秒撹拌、５秒停止の間欠運転で行った。撹拌時の吐出液の様子は気泡を含んでいた。目視で沈殿部が完全に無くなったことを確認し、実施例１同様に、吐出液の上部と下部の濃度差が無いことを確認した。次に、実施例１と同様の液滴吐出装置のマグネチックスターラ（超強磁力スターラＳＷ‐ＲＳ０７７Ｄ）で回転数６００ｒｐｍで撹拌し、撹拌時における気泡の有無を目視観察した。目視可能な気泡は見られなかった。また、１５分回転、３０分停止の繰り返し動作で撹拌を行い、回転初期から２４時間後までの吐出液の上部と下部の濃度差を測定した。各ポイントにおいて、上部と下部には濃度差は見られなかった。同ポイントにおいて、顕微鏡観察による吐出液粒子の分散状態（凝集していないことが好ましい）を確認し、凝集していないことを確認した。
〔実施例７〕
実施例１と同様の吐出液、１Ｌの容器（容器底面直径１００ｍｍ）に撹拌子（テフロン（登録商標）ＨＰ回転子シリンダ型ＣＭＨ２９３０）（表中、撹拌子ｂ）と吐出液６００ｍＬ入れ、１ヶ月静置保管したサンプルをマグネチックスターラ（超強磁力スターラＳＷ‐ＲＳ０７７Ｄ）（表中、マグネチックスターラＢ）で回転数１４００ｒｐｍで撹拌した。撹拌は６０秒撹拌、５秒停止の間欠運転で行った。撹拌時の吐出液の様子は気泡を含んでいた。目視で沈殿部が完全に無くなったことを確認し、実施例１同様に、吐出液の上部と下部の濃度差が無いことを確認した。次に、実施例１と同様の液滴吐出装置のマグネチックスターラ（超強磁力スターラＳＷ‐ＲＳ０７７Ｄ）で回転数１０００ｒｐｍで撹拌し、撹拌時における気泡の有無を目視観察した。目視可能な気泡は見られなかった。また、１５分回転、３０分停止の繰り返し動作で撹拌を行い、回転初期から２４時間後までの吐出液の上部と下部の濃度差を測定した。各ポイントにおいて、上部と下部には濃度差は見られなかった。同ポイントにおいて、顕微鏡観察による吐出液粒子の分散状態（凝集していないことが好ましい）を確認し、凝集していないことを確認した。
〔実施例８〕
実施例１と同様の吐出液、１Ｌの容器（容器底面直径１００ｍｍ）に撹拌子（テフロン（登録商標）ＨＰ回転子シリンダＣＭＨ２９３０）（表中、撹拌子ｂ）と吐出液４５０ｍＬ入れ、１ヶ月静置保管したサンプルをマグネチックスターラ（超強磁力スターラＳＷ‐ＲＳ０７７Ｄ）（表中、マグネチックスターラＢ）で回転数１４００ｒｐｍで撹拌した。撹拌は６０秒撹拌、５秒停止の間欠運転で行った。撹拌時の吐出液の様子は気泡を含んでいた。目視で沈殿部が完全に無くなったことを確認し、実施例１同様に、吐出液の上部と下部の濃度差が無いことを確認した。次に、実施例１と同様の液滴吐出装置のマグネチックスターラ（超強磁力スターラＳＷ‐ＲＳ０７７Ｄ）で回転数８００ｒｐｍで撹拌し、撹拌時における気泡の有無を目視観察した。目視可能な気泡は見られなかった。また、１５分回転、３０分停止の繰り返し動作で撹拌を行い、回転初期から２４時間後までの吐出液の上部と下部の濃度差を測定した。各ポイントにおいて、上部と下部には濃度差は見られなかった。同ポイントにおいて、顕微鏡観察による吐出液粒子の分散状態（凝集していないことが好ましい）を確認し、凝集していないことを確認した。
〔実施例９〕
実施例１と同様の吐出液、１Ｌの容器（容器底面直径１００ｍｍ）に撹拌子（テフロン（登録商標）ＨＰ回転子シリンダ型ＣＭＨ２９３０）（表中、撹拌子ｂ）と吐出液３００ｍＬ入れ、１ヶ月静置保管したサンプルをマグネチックスターラ（超強磁力スターラＳＷ‐ＲＳ０７７Ｄ）（表中、マグネチックスターラＢ）で回転数１４００ｒｐｍで撹拌した。撹拌は６０秒撹拌、５秒停止の間欠運転で行った。撹拌時の吐出液の様子は気泡を含んでいた。目視で沈殿部が完全に無くなったことを確認し、実施例１同様に、吐出液の上部と下部の濃度差が無いことを確認した。次に、実施例１と同様の液滴吐出装置のマグネチックスターラ（超強磁力スターラＳＷ‐ＲＳ０７７Ｄ）で回転数６００ｒｐｍで撹拌し、撹拌時における気泡の有無を目視観察した。目視可能な気泡は見られなかった。また、１５分回転、３０分停止の繰り返し動作で撹拌を行い、回転初期から２４時間後までの吐出液の上部と下部の濃度差を測定した。各ポイントにおいて、上部と下部には濃度差は見られなかった。同ポイントにおいて、顕微鏡観察による吐出液粒子の分散状態（凝集していないことが好ましい）を確認し、凝集していないことを確認した。
〔実施例１０〕
目視での気泡の巻き込みを生じる吐出液量と回転数のポイントを確認し、気泡の巻き込みを生じる範囲を図４に示す。
液滴吐出装置上での分散で、目視での気泡の巻き込みを確認できる回転数（図中▲印）では吐出液の不吐出発生率は５０％であり、目視での気泡の巻き込みを確認できない回転数（図中●印）では不吐出発生率は２５％であった。目視での気泡の巻き込みを生じる回転数を避けることにより、不吐出発生率を減少することができる。
〔比較例１〕
実施例１と同様の吐出液、１Ｌの容器（容器底面直径１００ｍｍ）に撹拌子（テフロン（登録商標）ＨＰ回転子テーパ型ＣＭＨ２９３０）（表中、撹拌子ａ）と吐出液４５０ｍＬ入れ、１ヶ月静置保管したサンプルをマグネチックスターラ（ハイパワースターラＲＥＭＩＸ、ＲＰ−１Ｄ）（表中、マグネチックスターラＡ）で回転数１４００ｒｐｍで撹拌した。撹拌は６０秒撹拌、５秒停止の間欠運転で行った。撹拌時の吐出液の様子は気泡を含んでいた。目視で沈殿部が完全に無くなったことを確認し、実施例１同様に、吐出液の上部と下部の濃度差が無いことを確認した。次に、実施例１と同様の液滴吐出装置のマグネチックスターラ（超強磁力スターラＳＷ‐ＲＳ０７７Ｄ）（表中マグネチックスターラＢ）で回転数１４００ｒｐｍで撹拌し、撹拌時における気泡の有無を目視観察した。目視可能な気泡がみられた。また、１５分回転、３０分停止の繰り返し動作で撹拌を行い、回転初期から２４時間後までの吐出液の上部と下部の濃度差を測定した。各ポイントにおいて、上部と下部には濃度差は見られなかった。同ポイントにおいて、顕微鏡観察による吐出液粒子の分散状態（凝集していないことが好ましい）を確認し、凝集していないことを確認した。
実施例１〜９、比較例１の結果を表１にまとめて示す。
【０００８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明はエレクトロルミネッセンスの製造、あるいは酸化チタン粒子を含有した吐出液を印刷するプリント配線基板の製造、沈降や凝集しやすい高濃度の電子部品用吐出液を使用して製造する積層セラミック電子部品や高周波電子部品の如き電子部品の製造、液晶表示装置の製造などの技術分野において適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明で用いるカートリッジを分散後に搭載させる液滴吐出装置の概略図である。
【図２】本発明によるカートリッジの再分散装置とカートリッジの断面図である。
【図３】吐出液分散の過程のフローチャートである。
【図４】気泡を巻き込み確認ポイントと気泡を巻き込む範囲を示したグラフである。
【符号の説明】
【００１１】
１：再分散装置、２：カートリッジ、３：吐出液タンク、４：撹拌子、５：吐出液、６ａ〜６ｃ：接続部、７：ヘッド、８：吐出液循環路、９：マグネチックスターラ、１０：ポンプ、１１： 液滴吐出装置
【図１】
2009178690.tif 000004
【図２】
2009178690.tif 000005
【図３】
2009178690.tif 000006
【図４】
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