(57)【要約】【課題】鋳造モールド幅変更中に鋳型短辺位置が確実に移動しているかどうか確実に確認できる、連続鋳造モールド幅変更方法および装置を提供することを課題とする。【解決手段】連続鋳造機で鋳片の鋳込幅を連続鋳造中に変更するにあたり、鋳型長辺の内部に、モールド幅方向にわたって所定の間隔で直線的に埋め込んだ複数の熱電対で鋳型内部の温度を計測して、幅変更指令が出された際の鋳型短辺通過前後での温度推移に基づいて鋳型短辺位置が確実に移動しているかどうかの判断を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機で鋳片の鋳込幅を連続鋳造中に変更するにあたり、
鋳型長辺の内部に、モールド幅方向にわたって所定の間隔で直線的に埋め込んだ複数の熱電対で鋳型内部の温度を計測して、幅変更指令が出された際の鋳型短辺通過前後での温度推移に基づいて鋳型短辺位置が確実に移動しているかどうかの判断を行うことを特徴とする連続鋳造モールド幅変更方法。
【請求項２】
連続鋳造機で鋳片の鋳込幅を連続鋳造中に変更するにあたり、
鋳型長辺の内部に、モールド幅方向にわたって所定の間隔で直線的に埋め込んで鋳型内部の温度を計測する複数の熱電対と、
該熱電対で計測した温度から、幅変更指令が出された際の鋳型短辺通過前後での温度推移を演算し、この温度推移に基づいて鋳型短辺位置が確実に移動しているかどうかの判断を行う演算装置とを備えることを特徴とする連続鋳造モールド幅変更装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造機で製造する鋳片の製品幅を、鋳造機の鋳型で鋳造中に幅変更する、連続鋳造モールド幅変更方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋳型幅変更装置(例えば、特許文献１参照)を備えた連続鋳造機で鋼を連続鋳造する時に、異なる製品幅の鋳片を効率よく製造するために、鋳造中に鋳型幅を変更して鋳片の鋳込幅を変更する操業を行っている。
【０００３】
この幅変更中に鋳型短辺位置が確実に移動しているかどうかの確認は、鋳片の凝固シェル形成にとって極めて重要である。鋳片シェルが鋳型通過直後に破れるブレークアウトなどの重大トラブルに繋がりかねないからである。
【０００４】
このため、従来は、短辺駆動軸に位置検出器(例えばセルシン)を設置し、軸の回転を移動量に変換して、位置の検出を行っている。もし仮に、駆動指令が出力されたにもかかわらず、位置検出器が変化しない場合は、異常と判定し、幅変更を緊急停止し、被害を最小限に留めるようにしている。
【特許文献１】特開昭54-128939号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した駆動軸の回転を移動量に変換して位置の検出を行う方法では、駆動軸と鋳型短辺の接合部が機械的に外れてしまい、駆動軸は回転するが、短辺は移動しないという状態の時にも、位置検出器は駆動軸回転のみを見ているため、短辺が移動していると誤検知することがある。また、位置検出器自身の電気的なトラブルによっても、誤検知することがある。
【０００６】
そしてこれら誤検知により、最悪の場合にはブレークアウトをおこし、復旧作業などで長時間にわたる設備停止という事態に陥ることもある。
【０００７】
本発明では、これら従来技術の問題点に鑑み、鋳造モールド幅変更中に鋳型短辺位置が確実に移動しているかどうか確実に確認できる、連続鋳造モールド幅変更方法および装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、連続鋳造機で鋳片の鋳込幅を連続鋳造中に変更するにあたり、鋳型長辺の内部に、モールド幅方向にわたって所定の間隔で直線的に埋め込んだ複数の熱電対で鋳型内部の温度を計測して、幅変更指令が出された際の鋳型短辺通過前後での温度推移に基づいて鋳型短辺位置が確実に移動しているかどうかの判断を行うことを特徴とする連続鋳造モールド幅変更方法である。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る発明は、連続鋳造機で鋳片の鋳込幅を連続鋳造中に変更するにあたり、鋳型長辺の内部に、モールド幅方向にわたって所定の間隔で直線的に埋め込んで鋳型内部の温度を計測する複数の熱電対と、該熱電対で計測した温度から、幅変更指令が出された際の鋳型短辺通過前後での温度推移を演算し、この温度推移に基づいて鋳型短辺位置が確実に移動しているかどうかの判断を行う演算装置とを備えることを特徴とする連続鋳造モールド幅変更装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、鋳型長辺の内部に、モールド幅方向にわたって所定の間隔で直線的に埋め込んだ複数の熱電対で鋳型内部の温度を計測して、短辺通過前後での温度推移に基づいて鋳型短辺位置が確実に移動しているかどうかの判断を行うようにしたので、幅変更異常による長時間にわたる設備停止をなくし、機会損失を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態について、図を参照して以下に説明を行う。まず、図３は、従来の連続鋳造モールド幅変更装置の装置概要を説明する図である。図中、１は溶鋼、２は鋳型、３は長辺、４は短辺、５は位置検出器、６はモータ、７は駆動装置、８はコントローラ、および９は短辺駆動軸をそれぞれ表す。
【００１２】
鋳型２は、すれぞれ、対向する一対の長辺３および短辺２で構成される。この長辺３と短辺２の間に注ぎ込まれた溶鋼１は、下部より引抜きローラ（図示せず）にて連続的に引抜かれて連続鋳造操作が行われる。
【００１３】
図に示すように、鋳型２の幅変更は、短辺２の位置を移動させることによって行われる。短辺２の移動は、コントローラ８の動作指令を受けた駆動装置７によってモータ６の回転が制御されて、短辺駆動軸９の回転へと伝動して短辺駆動軸９が伸び縮みすることにより行われる。そして、短辺駆動軸９の移動量は、短辺駆動軸９に設置した位置検出器５によって、軸の回転を移動量に変換することによって測定している。
【００１４】
図１は、本発明に係る連続鋳造モールド幅変更装置の装置概要を説明する図である。図中の符号は、１０は熱電対、１１は温度変換器、および１２は演算装置をそれぞれ表し、その他の符号は図３と同様である。
【００１５】
鋳型２の長辺３の内部に、モールド幅方向にわたって複数の熱電対１０を所定の間隔で直線的に埋め込む。なお、図に示すように、長辺縦方向に前述の熱電対列を複数列設けるようにすると、計測およびその後の判断精度向上のためにより良い。
【００１６】
複数の熱電対１０で測定された、それぞれの位置での鋳型内部の測定信号は、温度変換器１１で温度データに変換されｎて演算装置１２に送られて演算および判定という処理が行われる。
【００１７】
図２は、短辺移動による温度推移の様子を説明する図である。ある位置での熱電対による温度計測値の経時変化を模式的に表した図であり、その位置での短辺通過前後での温度変化をしめしている。短辺通過前の溶鋼がある状態では、温度は高めに、かつ変動は少なめに推移するものの、短辺通過後には高温の溶鋼がなくなり急激な温度計測値の低下が生ずる。これが、鋳型短辺位置が確実に移動している、正常時の温度推移である。
【００１８】
しかしながら、鋳型短辺位置が確実に移動しない、異常状態では、短辺通過に伴う急激な温度計測値の低下が認められなくなる。このように、短辺通過前後での温度推移から、鋳型短辺移動すなわちモールド幅変更が正常に行われたかどうかを判断するものである。
【００１９】
また、複数の熱電対の内、急激な温度計測値の低下が認められる熱電対の位置が、鋳型短辺位置であり、鋳型短辺位置の検出としても用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る連続鋳造モールド幅変更装置の装置概要を説明する図である。
【図２】短辺移動による温度推移の様子を説明する図である。
【図３】従来の連続鋳造モールド幅変更装置の装置概要を説明する図である。
【符号の説明】
【００２１】
１      溶鋼
２      鋳型
３      長辺
４      短辺
５      位置検出器
６      モータ
７      駆動装置
８      コントローラ
９      短辺駆動軸
１０    熱電対
１１    温度変換器
１２    演算装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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