(57)【要約】【課題】  対象物を挟んで対向配置される一対の緩衝部を備え、その緩衝部によって上記対象物に振動や衝撃が伝達されるのを抑制する防振具において、装着作業における作業性を向上させると共に、その装着時に上記緩衝部が劣化するのを抑制すること。【解決手段】  第１緩衝部１０，第２緩衝部２０は帯部３０を介して弾性材料で一体成形され、更に、硬質材料からなる第１ワッシャ部４０，第２ワッシャ部５０とインサート成形されている。第２ワッシャ部５０はカラー５２と一体成形され、そのカラー５２の先端に設けられた突起５３は第１ワッシャ部４０に設けられた切り欠き部４３に係合することによって、第１緩衝部１０，第２緩衝部２０を仮止めすることができる。第１緩衝部１０，第２緩衝部２０の間に基板等を挟み、穴部４１，５１及びカラー５２にネジを挿入して締め付けることで、上記基板に振動が伝達されるのを抑制することができる。【選択図】  図２
2009052727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材料にて構成され、対象物を挟んで対向配置される一対の緩衝部と、
上記弾性材料にて上記緩衝部の少なくとも一方に一体成形され、上記対象物に穿設された穴部を挟んで上記一対の緩衝部を対向させたとき、その穴部を貫通して上記一対の緩衝部を連接する貫通部と、
硬質材料にて構成され、上記各緩衝部の上記貫通部を挟んで対向する側とは反対側の面にそれぞれ固定された一対のワッシャ部と、
該各ワッシャ部の中心同士を結ぶように上記貫通部を通って穿設された固定穴と、
上記弾性材料または上記硬質材料にて上記一対の緩衝部または上記一対のワッシャ部と一体成形され、その一対の緩衝部またはワッシャ部を変位可能に連結する帯部と、
を備えたことを特徴とする防振具。
【請求項２】
上記硬質材料にて上記ワッシャ部の少なくとも一方に一体成形され、上記固定穴の内壁面に沿って配設される円筒部を、
更に備えたことを特徴とする請求項１記載の防振具。
【請求項３】
上記一対のワッシャ部には、上記対象物に穿設された穴部を挟んで上記一対の緩衝部を対向させたとき、互いに係合して上記一対の緩衝部の離間を抑制する係合部が、それぞれ一体に成形されたことを特徴とする請求項１または２記載の防振具。
【請求項４】
上記弾性材料がエラストマーまたはゴムであり、
上記硬質材料が合成樹脂または金属であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防振具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物を挟んで対向配置される一対の緩衝部を備え、その緩衝部によって上記対象物に振動や衝撃が伝達されるのを抑制する防振具に関し、詳しくは、上記対象物に穿設された穴部及び上記一対の緩衝部を貫通してネジ等の固定具を介して固定可能な防振具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の防振具としては、例えば、弾性材料としてのシリコーンゲルにて円環状に構成され、対象物としての基板の片面に配置される平板状リング部片と、その平板状リング部片に上記基板を挟んで対向配置され、上記基板に穿設された穴部を貫通して上記平板状リング部片に達する円筒部を備えた突起状リング部片と、を備えたものが提案されている。このような防振具は、基板を挟んで上記一対のリング部片を対向配置し、上記円筒部にネジを挿入することによって筐体等に固定され、その筐体から基板に振動や衝撃が伝達されるのを抑制することができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平４−８４８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記防振具では、一対のリング部片が別部材であり、更にワッシャを別途用意してネジの頭とリング部片との間に挟む必要があるため、部品点数が増え、装着作業における作業性に改善の余地があった。また、ネジを締め付けていく際に、いずれか一方のリング部片が基板に対して回転し、磨耗等によって弾性材料が劣化して防振性・緩衝性が低下する可能性もあった。
【０００４】
そこで、本発明は、対象物を挟んで対向配置される一対の緩衝部を備え、その緩衝部によって上記対象物に振動や衝撃が伝達されるのを抑制する防振具において、装着作業における作業性を向上させると共に、その装着時に上記緩衝部が劣化するのを抑制することを目的としてなされた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達するためになされた本発明は、弾性材料にて構成され、対象物を挟んで対向配置される一対の緩衝部と、上記弾性材料にて上記緩衝部の少なくとも一方に一体成形され、上記対象物に穿設された穴部を挟んで上記一対の緩衝部を対向させたとき、その穴部を貫通して上記一対の緩衝部を連接する貫通部と、硬質材料にて構成され、上記各緩衝部の上記貫通部を挟んで対向する側とは反対側の面にそれぞれ固定された一対のワッシャ部と、該各ワッシャ部の中心同士を結ぶように上記貫通部を通って穿設された固定穴と、上記弾性材料または上記硬質材料にて上記一対の緩衝部または上記一対のワッシャ部と一体成形され、その一対の緩衝部またはワッシャ部を変位可能に連結する帯部と、を備えたことを特徴とする防振具を要旨としている。
【０００６】
このように構成された本発明の防振具は、対象物に穿設された穴部を挟んで一対の緩衝部を対向させることにより、貫通部にその穴部を貫通させて上記一対の緩衝部を連接し、更に、貫通部に穿設された固定穴にネジ等を挿入して両緩衝部をワッシャ部を介して締め付けることができる。すると、対象物の両面に緩衝部が配設され、その対象物に振動や衝撃が伝達されるのを抑制することができる。また、各緩衝部の上記貫通部を挟んで対向する側とは反対側の面には、前述のように硬質材料からなるワッシャ部が固定されているので、上記ネジ等による締め付けを良好に行うことができる。
【０００７】
更に、各ワッシャ部が各緩衝部にそれぞれ固定され、しかも、一対の緩衝部またはワッシャ部が帯部を介して一体化されている。このため、本発明の防振具では、装着時に必要となる部品点数を減らして、その装着作業の作業性を良好に向上させることができる。また、基板等の対象物を挟んで上記一対の緩衝部を対向配置すると、帯部はその対象物の端縁等に係合可能となる。このため、その係合によって、上記締め付け時に緩衝部が回転するのを抑制することができる。従って、本発明では、上記装着作業の作業性を一層向上させると共に、緩衝部が締め付け時に回転することによって劣化するのも良好に抑制することができる。
【０００８】
また、従来品の中には、上記公報に挙げたものの他に、シャーシなどに異形穴を開け、その異形穴にスライドさせて取り付ける防振具もあったが、本発明の防振具は上記のように丸穴などの穴部に取り付けることが可能であり、安定した振動特性が得られる。
【０００９】
なお、本発明は以下の構成に限定されるものではないが、上記硬質材料にて上記ワッシャ部の少なくとも一方に一体成形され、上記固定穴の内壁面に沿って配設される円筒部を、更に備えてもよい。この場合、固定穴の内壁面に沿って硬質材料からなる円筒部が配設されるので、上記ネジ等による締め付け時に、締め付け過ぎるのを良好に抑制することができる。
【００１０】
また、上記一対のワッシャ部には、上記対象物に穿設された穴部を挟んで上記一対の緩衝部を対向させたとき、互いに係合して上記一対の緩衝部の離間を抑制する係合部が、それぞれ一体に成形されてもよい。この場合、上記係合部を係合させることによって上記一対の緩衝部を対象物を挟んで仮止めし、その仮止めがなされた状態からネジ等による締め付けを行うことができる。従って、この場合、上記装着作業の作業性を一層向上させることができる。
【００１１】
更に、上記弾性材料がエラストマーまたはゴムであり、上記硬質材料が合成樹脂または金属であってもよい。エラストマーやゴムは良好な弾性材料として知られており、これらによって上記各緩衝部を構成した場合、対象物に振動や衝撃が加わるのを極めて良好に抑制することができる。また、ワッシャ部等を構成する硬質材料として合成樹脂または金属を使用すれば、エラストマーまたはゴムからなる緩衝部は２色成形等によって容易に成形することができる。従って、この場合、製造コストも良好に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図１は、本発明が適用された防振具１の構成を表す正面図，左右側面図，上面図，下面図である。図１に示すように、防振具１は、円筒状の第１緩衝部１０と、その第１緩衝部１０の中空部１１に嵌合可能な貫通部の一例としての突出部２１を備えた円筒状の第２緩衝部２０とを備えている。第１緩衝部１０と第２緩衝部２０とは、変形自在な帯部３０によって連接され、第１緩衝部１０，第２緩衝部２０，帯部３０は、スチレン系エラストマー等の弾性材料によって一体成形されている。
【００１３】
このため、帯部３０を湾曲させることにより、第１緩衝部１０の中空部１１に第２緩衝部２０の突出部２１を嵌合させれば、図２（Ａ）に示すように、略同径の円柱状外形を有する第１緩衝部１０と第２緩衝部２０とが、突出部２１を挟んで対向する。また、図２（Ａ）及びそのＡ−Ａ線断面図としての図２（Ｂ）に示すように、第１緩衝部１０，第２緩衝部２０の突出部２１を挟んで対向する側とは反対側の面には、ポリプロピレン等の硬質材料によって成形された第１ワッシャ部４０，第２ワッシャ部５０が固定されている。なお、第１緩衝部１０，第２緩衝部２０は、第１ワッシャ部４０，第２ワッシャ部５０に２色成形（インサート成形であってもよい）されることによって、その第１ワッシャ部４０，第２ワッシャ部５０が固定されている。また、第１緩衝部１０，第２緩衝部２０は、第１ワッシャ部４０または第２ワッシャ部５０側の端面がその第１ワッシャ部４０，第２ワッシャ部５０の外周を経て第１ワッシャ部４０，第２ワッシャ部５０の端面と同一面まで達している。
【００１４】
図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１ワッシャ部４０，第２ワッシャ部５０は中心に穴部４１，５１を有し、第２緩衝部２０及び突出部２１には、穴部４１，５１を結ぶ固定穴２２が穿設されている。また、第２ワッシャ部５０には、固定穴２２の内壁面全体に沿って配設される円筒部の一例としてのカラー５２が一体成形され、更に、そのカラー５２の先端には、帯部３０が設けられた方向に直角方向に対向する一対の突起５３が一体に突設されている。各突起５３は外周方向に丸く膨出しており、第１ワッシャ部４０の穴部４１周囲には、その突起５３の膨出部分を受け入れる一対の切り欠き部４３が設けられている。このため、第２緩衝部２０の突出部２１を第１緩衝部１０の中空部１１に嵌合させ、更に、突起５３を切り欠き部４３に係合させれば、第１緩衝部１０，第２緩衝部２０が離間するのを抑制することができる。すなわち、突起５３，切り欠き部４３は係合部に相当する。
【００１５】
次に、このように構成された防振具１を対象物の一例としてのプリント配線基板９０に装着する装着作業について説明する。プリント配線基板９０の例えば四隅に防振具１をとりつける場合、図３（Ａ）に例示するように、プリント配線基板９０の四隅に穴部の一例としての丸穴９１を穿設する。なお、丸穴９１の内径は突出部２１の外径とほぼ等しい。ここで、最初から図２（Ａ）に示すような形状に一体成形された防振具を利用する場合には、その防振具をプリント配線基板側面から圧入するために丸穴９１の一部がプリント配線基板９０の一辺に開放された異形穴を穿設しなければならないが、本実施の形態の防振具１では、第１緩衝部１０と第２緩衝部２０とが分離できるので、図３（Ａ）に例示するように丸穴９１を穿設するだけでよい。
【００１６】
次に、図３（Ｂ）に例示するように、プリント配線基板９０の片面から丸穴９１に突出部２１を嵌合させる。続いて、プリント配線基板９０を貫通した突出部２１に第１緩衝部１０の中空部１１を嵌合させて、第１ワッシャ部４０，第２ワッシャ部５０を互いに近接方向に押圧すれば、一対の突起５３が一対の切り欠き部４３に係合し、図３（Ｃ）に例示するように防振具１をプリント配線基板９０に仮止めすることができる。
【００１７】
このようにして、プリント配線基板９０の四隅に防振具１を仮止めし、穴部４１，５１及びカラー５２にネジ（図示省略）を挿入して電子機器の筐体や板金（図示省略）に固定すれば、第１緩衝部１０，第２緩衝部２０を第１ワッシャ部４０，第２ワッシャ部５０を介して締め付けることができる。すると、プリント配線基板９０の両面に圧接された第１緩衝部１０，第２緩衝部２０によってそのプリント配線基板９０に振動や衝撃が伝達されるのを抑制することができる。しかも、突出部２１も丸穴９１に均等に接触するので、プリント配線基板９０に振動や衝撃が伝達されるのを一層良好に抑制することができる。このため、本実施の形態の防振具１を利用すれば、精密機器における読み取りエラー等の不具合の発生を良好に抑制することができる。
【００１８】
また、第１緩衝部１０，第２緩衝部２０の上記ネジまたは筐体等と接触する面には硬質材料からなる第１ワッシャ部４０，第２ワッシャ部５０が固定されているので、上記ネジ等による締め付けを良好に行うことができる。しかも、この締め付け作業中に防振具１に回転力が加わったとしても、帯部３０がプリント配線基板９０の端縁に係合することによって、防振具１が回転するのを抑制することができる。このため、上記装着作業の作業性を一層向上させると共に、第１緩衝部１０，第２緩衝部２０が締め付け時に回転することによって磨耗等により劣化するのも良好に抑制することができ、突起５３と切り欠き部４３との係合が回転によって外れるのも抑制することができる。
【００１９】
また、帯部３０がプリント配線基板９０の端縁外周に配設されることにより、プリント配線基板９０の端縁を保護することもできる。更に、防振具１では、第２ワッシャ部５０と一体に設けられたカラー５２によって、ネジ等による締め付け時に締め付け過ぎるのも抑制することができる。
【００２０】
更に、防振具１では、第１ワッシャ部４０，第２ワッシャ部５０が第１緩衝部１０，第２緩衝部２０にそれぞれ固定され、しかも、第１緩衝部１０，第２緩衝部２０は帯部３０を介して一体化されている。このため、防振具１では、装着時に必要となる部品点数を減らして、その装着作業の作業性を良好に向上させることができる。
【００２１】
なお、本発明は上記実施の形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。例えば、係合部の形態は、上記以外にも種々の形態が考えられる。
【００２２】
図４は、係合部の構成を異ならせた防振具１００の構成を表す正面図，左右側面図，上面図，下面図である。また、図５（Ａ）は、その防振具１００の構成を表す斜視図であり、図５（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。図４，図５に示すように、防振具１００の第１緩衝部１１０，第２緩衝部１２０は、若干薄肉に形成され第１ワッシャ部１４０，第２ワッシャ部１５０と同径に構成された点を除いては防振具１の第１緩衝部１０，第２緩衝部２０と同様に構成されている。すなわち、中空部１１，突出部２１，固定穴２２と同様の中空部１１１，突出部１２１，固定穴１２２を備え、帯部１３０を介して接続されている。また、第１緩衝部１１０，第２緩衝部１２０に固定された第１ワッシャ部１４０，第２ワッシャ部１５０は穴部１４１，１５１を有し、第２ワッシャ部１５０には円筒部の一例としてのカラー１５２が一体に成形されている。
【００２３】
ここで、カラー１５２の内壁面には、帯部１３０が設けられた方向に沿って対向する一対の切り欠き部１５３が設けられ、第１ワッシャ部１４０には、カラー１５２の内側を通って各切り欠き部１５３に係合するフック１４３が一体成形されている。このため、第２緩衝部１２０の突出部１２１を第１緩衝部１１０の中空部１１１に嵌合させ、更に、フック１４３を切り欠き部１５３に係合させれば、第１緩衝部１１０，第２緩衝部１２０が離間するのを抑制することができる。すなわち、この例では、フック１４３，切り欠き部１５３が係合部に相当する。このような防振具１００でも、一対のフック１４３を一対の切り欠き部１５３に係合させることによって前述のようにプリント配線基板９０に仮止めすることができ、防振具１と同様の効果が生じる。また、仮止めをする必要がない場合は、係合部は省略してもよい。
【００２４】
更に、上記各実施の形態では、いずれも帯部３０，１３０を第１緩衝部１０，１１０及び第２緩衝部２０，１２０と一体成形しているが、少なくとも部分的に薄肉部を設けるなどして屈曲可能にすれば、帯部は硬質材料によって第１ワッシャ部４０，１４０及び第２ワッシャ部５０，１５０と一体に成形することもできる。また、第１緩衝部，第２緩衝部の外形は、上記各実施の形態のような円柱形状に限らず、角柱形状であってもよい。
【００２５】
更に、上記各実施の形態では、第１緩衝部１０，１１０及び第２緩衝部２０，１２０をエラストマーで構成し、第１ワッシャ部４０，１４０及び第２ワッシャ部５０，１５０を硬質の合成樹脂で構成しているが、前者をゴム（例えばアクリル系ゴム）で構成し、後者を金属で構成してもよい。この場合も、インサート成形により両者を一体化することができる。また更に、貫通部は第１緩衝部，第２緩衝部の双方に設け、プリント配線基板９０等の対象物に穿設された穴部の例えば中央近傍で互いに当接するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明が適用された防振具の構成を表す正面図，左右側面図，上面図，下面図である。
【図２】その防振具の構成を表す斜視図及び断面図である。
【図３】その防振具の装着作業を例示する説明図である。
【図４】他の実施の形態の防振具の構成を表す正面図，左右側面図，上面図，下面図である。
【図５】その防振具の構成を表す斜視図及び断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１，１００…防振具          １０，１１０…第１緩衝部    １１，１１１…中空部
２０，１２０…第２緩衝部    ２１，１２１…突出部        ２２，１２２…固定穴
３０，１３０…帯部          ４０，１４０…第１ワッシャ部
４１，５１，１４１，１５１…穴部      ４３，１５３…切り欠き部
５０，１５０…第２ワッシャ部    ５２，１５２…カラー    ５３…突起
９０…プリント配線基板          ９１…丸穴              １４３…フック
【図１】
2009052727.tif 000003
【図２】
2009052727.tif 000004
【図３】
2009052727.tif 000005
【図４】
2009052727.tif 000006
【図５】
2009052727.tif 000007