(57)【要約】【課題】ＲＦＩDの読み取り時の電波障害を無くし、更に錆びない素材としてプラスチックを用いて、重量物の運搬ができる物品運搬装置を提供すること。【解決手段】本発明の鶏卵などの物品運搬装置は、棚板１０の上面外周には筒状凸部１５を、棚板１０の下面外周には筒状凹部１６を形成し、第１の棚板１０の下方に配置される棚板を第２の棚板２０、第１の棚板１０の上方に配置される棚板を第３の棚板３０とした場合に、第１の棚板１０の筒状凹部１６に上端を、第２の棚板２０の筒状凸部１５に下端を連結する第１段の短支柱群と、第１の棚板１０の筒状凸部１５に下端を、第３の棚板３０の筒状凹部１６に上端を連結する第２段の短支柱群と、第１段の短支柱群を構成する第１段の短支柱４０の内部と、第２段の短支柱群を構成するとともに第１段の短支柱４０と軸心を同じにする第２段の短支柱５０の内部に挿入される長支柱６０からなる長支柱群とを備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の棚板を備え、前記棚板と前記棚板を連結する支柱とをプラスチックで構成し、キャスターによって移動可能な鶏卵などの物品運搬装置であって、
前記棚板の上面外周には筒状凸部を、前記棚板の下面外周には筒状凹部を形成し、任意の位置の前記棚板を第１の棚板、前記第１の棚板の下方に配置される前記棚板を第２の棚板、前記第１の棚板の上方に配置される前記棚板を第３の棚板とした場合に、
前記第１の棚板の前記筒状凹部に上端を、前記第２の棚板の前記筒状凸部に下端を連結する第１段の短支柱群と、
前記第１の棚板の前記筒状凸部に下端を、前記第３の棚板の前記筒状凹部に上端を連結する第２段の短支柱群と、
前記第１段の短支柱群を構成する第１段の短支柱の内部と、前記第２段の短支柱群を構成するとともに前記第１段の短支柱と軸心を同じにする第２段の短支柱の内部に挿入される
長支柱からなる長支柱群とを備えたことを特徴とする鶏卵などの物品運搬装置。
【請求項２】
前記棚板を、後面側載置面を形成する第１の棚板部材と、前面側載置面を形成する第２の棚板部材とより構成し、前記第１の棚板部材によって、両側辺部と後辺部とを形成し、前記両側辺部と前記後辺部とに前記筒状凸部と前記筒状凹部とを形成し、前記後面側載置面の前端面と前記前面側載置面の後端面とにヒンジ接続部を形成し、前記両側辺部には前記第２の棚板部材の下面と当接する受け部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の鶏卵などの物品運搬装置。
【請求項３】
前記両側辺部と前記後辺部とを前記後面側載置面よりも高く形成し、前記両側辺部及び前記後辺部の下面には、前記両側辺部及び前記後辺部の幅に沿って形成された長手方向リブと、前記長手方向リブによって形成される凹部を複数に区分する短方向リブとを備えたことを特徴とする請求項２に記載の鶏卵などの物品運搬装置。
【請求項４】
前記前面側載置面の下面及び前記後面側載置面の下面に複数本の載置面用リブを形成し、前記載置面用リブを、中央部が両側部よりも密となるように形成したことを特徴とする請求項２に記載の鶏卵などの物品運搬装置。
【請求項５】
複数の前記棚板同士を積層した状態では、前記筒状凸部が前記両側辺部内及び前記後辺部内に配置されることを特徴とする請求項２に記載の鶏卵などの物品運搬装置。
【請求項６】
前記棚板に載置するトレーを有し、前記後面側載置面の奥行き寸法を前記トレーの奥行き寸法よりも小さくし、前記前面側載置面の奥行き寸法を前記トレーの奥行き寸法よりも大きくしたことを特徴とする請求項２に記載の鶏卵などの物品運搬装置。
【請求項７】
前記両側辺部の外周面又は前記後辺部の外周面にＲＦＩＤを設けたことを特徴とする請求項２に記載の鶏卵などの物品運搬装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば生産農家から販売店までの流通に用いられる鶏卵などの物品運搬装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鶏卵の流通では、生産農家と、消費者に届けられる代表的な拠点のスーパーとの中間にＧＰセンターという施設が介在する。ＧＰセンターでは、卵のサイズによる等級分けと、パッキングを行なう。生産農家からＧＰセンターまでは原卵ロールという運搬具で運搬し、ＧＰセンターからスーパーまでは出荷用ロールという運搬具で運搬し、出荷用ロールは、スーパーの卵売り場においては販売用陳列装置として利用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、これらの運搬具は、いずれも鉄製であり、運搬具同士の衝突によって塗装の剥がれが生じ、この塗装の剥がれによって「錆」が発生する。さらに、この「錆」に汚れが付着し、「カビ」が発生し、「雑菌」の増殖と「サルモネラ菌」の発生が課題となっている。菌類発生の予防のために、オゾン殺菌を行うことが多いが、更に「錆び」が進行して「サルモネラ菌」が発生しやすい現象となってしまう。
近年では特に、食の安全性が求められ、流通業界から生産農家に至るまで安全面の管理が求められている。
一方で、「トレーサビリティシステム」の構築には、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を利用することが有効であるが、従来の鉄製品にＲＦＩDを組み込んだ場合、読み取り時の電波障害が懸念される。
このような中で、ＲＦＩDの情報を正確に読み取ることと、「錆び」を防止する物品運搬装置の開発が求められている。
【０００４】
そこで、本発明は、ＲＦＩDの読み取り時の電波障害を無くし、更に錆びない素材としてプラスチックを用いて、重量物の運搬ができ、利用上の特殊操作を実現させ、更に輸送に利用しない時はコンパクトに収納できる物品運搬装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の本発明の鶏卵などの物品運搬装置は、複数の棚板を備え、前記棚板と前記棚板を連結する支柱とをプラスチックで構成し、キャスターによって移動可能な鶏卵などの物品運搬装置であって、前記棚板の上面外周には筒状凸部を、前記棚板の下面外周には筒状凹部を形成し、任意の位置の前記棚板を第１の棚板、前記第１の棚板の下方に配置される前記棚板を第２の棚板、前記第１の棚板の上方に配置される前記棚板を第３の棚板とした場合に、前記第１の棚板の前記筒状凹部に上端を、前記第２の棚板の前記筒状凸部に下端を連結する第１段の短支柱群と、前記第１の棚板の前記筒状凸部に下端を、前記第３の棚板の前記筒状凹部に上端を連結する第２段の短支柱群と、前記第１段の短支柱群を構成する第１段の短支柱の内部と、前記第２段の短支柱群を構成するとともに前記第１段の短支柱と軸心を同じにする第２段の短支柱の内部に挿入される長支柱からなる長支柱群とを備えたことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の鶏卵などの物品運搬装置において、前記棚板を、後面側載置面を形成する第１の棚板部材と、前面側載置面を形成する第２の棚板部材とより構成し、前記第１の棚板部材によって、両側辺部と後辺部とを形成し、前記両側辺部と前記後辺部とに前記筒状凸部と前記筒状凹部とを形成し、前記後面側載置面の前端面と前記前面側載置面の後端面とにヒンジ接続部を形成し、前記両側辺部には前記第２の棚板部材の下面と当接する受け部を形成したことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の鶏卵などの物品運搬装置において、前記両側辺部と前記後辺部とを前記後面側載置面よりも高く形成し、前記両側辺部及び前記後辺部の下面には、前記両側辺部及び前記後辺部の幅に沿って形成された長手方向リブと、前記長手方向リブによって形成される凹部を複数に区分する短方向リブとを備えたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項２に記載の鶏卵などの物品運搬装置において、前記前面側載置面の下面及び前記後面側載置面の下面に複数本の載置面用リブを形成し、前記載置面用リブを、中央部が両側部よりも密となるように形成したことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項２に記載の鶏卵などの物品運搬装置において、複数の前記棚板同士を積層した状態では、前記筒状凸部が前記両側辺部内及び前記後辺部内に配置されることを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項２に記載の鶏卵などの物品運搬装置において、前記棚板に載置するトレーを有し、前記後面側載置面の奥行き寸法を前記トレーの奥行き寸法よりも小さくし、前記前面側載置面の奥行き寸法を前記トレーの奥行き寸法よりも大きくしたことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項２に記載の鶏卵などの物品運搬装置において、前記両側辺部の外周面又は前記後辺部の外周面にＲＦＩＤを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、それぞれの棚板を連結する短支柱と、これらの短支柱の内部に挿入される長支柱とによって各段の棚板を保持するため、プラスチックを用いても重量や衝撃に耐えることができる。
また、本発明によれば、前面側に位置する第２の棚板部材を第１の棚板部材に対して開閉することができるため、後面側載置面に載置した物品を取り出しやすい。
また、本発明によれば、両側辺部と後辺部の強度が高まり、重量物が載置されても、変形を生じることがない。
また、本発明によれば、載置面のたわみを防止でき、重量物を載置することができる。
また、本発明によれば、回収時の運搬ではコンパクトに分解収納することができる。
また、本発明によれば、トレーを載置面で滑らせて移動する場合に、後面側載置面と前面側載置面との間に生じる溝にトレーが引っかかることがなく、トレーのスムーズな移動を行うことができる。
また、本発明によれば、ＲＦＩＤ読み取り時の電波障害を生じることなく、正確に情報の読み出しを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の第１の実施の形態による鶏卵などの物品運搬装置は、棚板の上面外周には筒状凸部を、棚板の下面外周には筒状凹部を形成し、任意の位置の棚板を第１の棚板、第１の棚板の下方に配置される棚板を第２の棚板、第１の棚板の上方に配置される棚板を第３の棚板とした場合に、第１の棚板の筒状凹部に上端を、第２の棚板の筒状凸部に下端を連結する第１段の短支柱群と、第１の棚板の筒状凸部に下端を、第３の棚板の筒状凹部に上端を連結する第２段の短支柱群と、第１段の短支柱群を構成する第１段の短支柱の内部と、第２段の短支柱群を構成するとともに第１段の短支柱と軸心を同じにする第２段の短支柱の内部に挿入される長支柱からなる長支柱群とを備えたものである。本実施の形態によれば、それぞれの棚板を連結する短支柱と、これらの短支柱の内部に挿入される長支柱とによって各段の棚板を保持するため、プラスチックを用いても重量や衝撃に耐えることができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による鶏卵などの物品運搬装置において、棚板を、後面側載置面を形成する第１の棚板部材と、前面側載置面を形成する第２の棚板部材とより構成し、第１の棚板部材によって、両側辺部と後辺部とを形成し、両側辺部と後辺部とに筒状凸部と筒状凹部とを形成し、後面側載置面の前端面と前面側載置面の後端面とにヒンジ接続部を形成し、両側辺部には第２の棚板部材の下面と当接する受け部を形成したものである。本実施の形態によれば、前面側に位置する第２の棚板部材を第１の棚板部材に対して開閉することができるため、後面側載置面に載置した物品を取り出しやすい。
本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による鶏卵などの物品運搬装置において、両側辺部と後辺部とを後面側載置面よりも高く形成し、両側辺部及び後辺部の下面には、両側辺部及び後辺部の幅に沿って形成された長手方向リブと、長手方向リブによって形成される凹部を複数に区分する短方向リブとを備えたものである。本実施の形態によれば、両側辺部と後辺部の強度が高まり、重量物が載置されても、変形を生じることがない。
本発明の第４の実施の形態は、第２の実施の形態による鶏卵などの物品運搬装置において、前面側載置面の下面及び後面側載置面の下面に複数本の載置面用リブを形成し、載置面用リブを、中央部が両側部よりも密となるように形成したものである。本実施の形態によれば、載置面のたわみを防止でき、重量物を載置することができる。
本発明の第５の実施の形態は、第２の実施の形態による鶏卵などの物品運搬装置において、複数の棚板同士を積層した状態では、筒状凸部が両側辺部内及び後辺部内に配置されるものである。本実施の形態によれば、回収時の運搬ではコンパクトに分解収納することができる。
本発明の第６の実施の形態は、第２の実施の形態による鶏卵などの物品運搬装置において、棚板に載置するトレーを有し、後面側載置面の奥行き寸法をトレーの奥行き寸法よりも小さくし、前面側載置面の奥行き寸法をトレーの奥行き寸法よりも大きくしたものである。本実施の形態によれば、トレーを載置面で滑らせて移動する場合に、後面側載置面と前面側載置面との間に生じる溝にトレーが引っかかることがなく、トレーのスムーズな移動を行うことができる。
本発明の第７の実施の形態は、第２の実施の形態による鶏卵などの物品運搬装置において、両側辺部の外周面又は後辺部の外周面にＲＦＩＤを設けたものである。本実施の形態によれば、読み取り時の電波障害を生じることなく、正確に情報の読み出しを行うことができる。
【実施例】
【０００８】
以下に、本発明の物品運搬装置の一実施例について、鶏卵用物品運搬装置を用いて説明する。
図１は本発明の一実施例における鶏卵用物品運搬装置の組み立て途中の状態を示す斜視図、図２は同装置の用いる棚板の平面図、図３は同棚板の底面図、図４は同装置の分解収納時を示す斜視図である。
【０００９】
本実施例による鶏卵用物品運搬装置は、図１に示すように、複数の棚板１０、２０、３０と、これら棚板１０、２０、３０間を連結する短支柱４０、５０及び長支柱６０と、最下段に配置される棚板２０の下面に取り付けられるキャスター７０とより構成され、これらの部材はプラスチックで構成されている。
なお、以下の説明においては、３つの棚板１０、２０、３０と、これらの棚板１０、２０、３０間を連結する２段の短支柱群を構成する短支柱４０、５０を用いて説明するが、３段以上で構成することもできる。
ここで、第１の棚板１０の下方には第２の棚板２０を、第１の棚板１０の上方には第３の棚板３０を配置し、第１段の短支柱群を構成する第１段の短支柱４０は第１の棚板１０と第２の棚板２０との間を連結し、第２段の短支柱群を構成する第２段の短支柱５０は第１の棚板１０と第３の棚板３０との間を連結する。
【００１０】
長支柱６０の外径は、第１段の短支柱４０の内径、及び第２段の短支柱５０の内径よりも小さく形成されている。そして、長支柱６０は、第１段の短支柱４０の内部と、第２段の短支柱群を構成するとともに第１段の短支柱４０と軸心を同じにする第２段の短支柱５０の内部に挿入される。長支柱６０は、第１段の短支柱４０の長さよりも長く、第１段の短支柱４０の長さと第２段の短支柱５０の長さとを加えた長さ以下とする。ただし、長支柱６０の長さを、第１段の短支柱４０の長さと第２段の短支柱５０の長さとを加えた長さよりも長くして、最上段の棚板の上部に突出させてもよい。なお、本実施例では、棚板を２段とした場合で説明したが、ｎ段の場合には、長支柱６０の外径は、ｎ段すべての短支柱の内径よりも小さく形成し、長支柱６０の長さは、ｎ段すべての短支柱の長さ以下とすることが好ましい。さらに、ｎ段すべての短支柱の内外径及び長さを同じとすることが組み立て分解時の作業上好ましいが、耐重量、耐衝撃性の観点からは、下段の支柱の径を上段の支柱の径よりも大きくすることが好ましい。長支柱６０は、少なくとも四隅に位置する第１段の短支柱４０及び第２段の短支柱５０に設ければよい。また、長支柱６０の材質を、鉄鋼材とすることで強度を高めることもできる。キャスター７０は、第２の棚板の下面四隅に設けている。
また棚板１０の両側辺部の外周面には、ＲＦＩＤ（ＩＣタグ）９０を設けている。なお、棚板１０の後辺部の外周面に設けてもよく、他の棚板２０、３０であってもよい。
【００１１】
以下に、図１から図３を用いて本実施例に用いる棚板の構成を説明する。なお、説明の都合上、第１の棚板１０について説明するが、他の棚板２０、３０や４段以上の場合のその他の棚板についても同様である。
棚板１０は、後面側載置面１１Ａを形成する第１の棚板部材１１と、前面側載置面１２Ａを形成する第２の棚板部材１２とより構成されている。第１の棚板部材１１は、両側辺部１３と後辺部１４とを後面側載置面１１Ａよりも高い突出部を形成している。前辺部には、両側辺部１３や後辺部１４のような突出部は設けていない。そして、両側辺部１３と後辺部１４との上面には筒状凸部１５が、両側辺部１３と後辺部１４との下面には筒状凹部１６を形成している。筒状凸部１５と筒状凹部１６とは、四隅とその間に複数個設けられている。それぞれの筒状凸部１５と筒状凹部１６は、同軸上に形成されている。
後面側載置面１１Ａの前端面１１Ｂと前面側載置面１２Ａの後端面１２Ｂとにはヒンジ接続部１７を形成している。このヒンジ接続部１７は、前端面１１Ｂの一部に形成した凹部と、後端面１２Ｂの一部に形成した凸部とによって構成している。後端面１２Ｂの一部に形成した凸部の幅は、前端面１１Ｂの一部に形成した凹部の幅よりも大きく形成しており、凸部と凹部との弾性変形によって嵌合してヒンジ機能を果たすように構成される。
図１に示すように、両側辺部１３には、前面側載置面１２Ａの両側辺と対向する位置に、第２の棚板部材１２の下面と当接する受け部１３Ａを形成している。なお、後面側載置面１１Ａの前端面１１Ｂにも、第２の棚板部材１２の下面と当接する受け部を形成することが好ましい。
【００１２】
図２における点線は、棚板１０に載置するトレー８０を示している。このトレー８０は、例えば鶏卵を載置するものである。本実施例では、棚板１０に８つのトレー８０を載置できるタイプを示している。ここで、後面側載置面１１Ａの奥行き寸法をトレー８０の奥行き寸法よりも小さくし、前面側載置面１２Ａの奥行き寸法をトレー８０の奥行き寸法よりも大きくしている。なお、図２において、一点破線で示すように、前端面１１Ｂ及び後端面１２Ｂを、傾斜させて設けることでトレー８０を載置面で滑らせて移動する場合に、後面側載置面１１Ａと前面側載置面１２Ａとの間に生じる溝にトレー８０が引っかかることがなく、トレー８０のスムーズな移動を行うことができる。
【００１３】
両側辺部１３の下面には、両側辺部１３の幅に沿って形成された長手方向リブ１３Ｂと、この長手方向リブ１３Ｂによって形成される凹部を複数に区分する短方向リブ１３Ｃとを備えている。
また後辺部１４の下面にも、後辺部１４の幅に沿って形成された長手方向リブ１４Ｂと、この長手方向リブ１４Ｂによって形成される凹部を複数に区分する短方向リブ１４Ｃとを備えている。
後面側載置面１１Ａの下面には、複数本の載置面用リブ１１Ｃ、１１Ｄを形成し、載置面用リブ１１Ｃ、１１Ｄを、中央部が両側部よりも密となるように形成している。
また前面側載置面１２Ａの下面には、複数本の載置面用リブ１２Ｃ、１２Ｄを形成し、載置面用リブ１２Ｃ、１２Ｄを、中央部が両側部よりも密となるように形成している。
ここで、長手方向リブ１３Ｂと載置面用リブ１１Ｄ、１２Ｄとは平行に形成され、長手方向リブ１４Ｂと載置面用リブ１１Ｃ、１２Ｃとは平行に形成されている。載置面用リブ１１Ｄと載置面用リブ１２Ｄとは、両側辺部１３に形成される一対の長手方向リブ１３Ｂの間に配置され、載置面用リブ１１Ｃと載置面用リブ１２Ｃとは、後辺部１４に形成される長手方向リブ１４Ｂと、前面側載置面１２Ａの前辺部に形成される前辺部リブ１２Ｅとの間に配置される。載置面用リブ１１Ｄ、載置面用リブ１２Ｄ、及び短方向リブ１４Ｃが直線上に配置され、載置面用リブ１１Ｃと短方向リブ１３Ｃとが直線上に配置され、載置面用リブ１２Ｃと短方向リブ１３Ｃとが直線上に配置される。また、載置面用リブ１１Ｄ、載置面用リブ１２Ｄ、及び短方向リブ１４Ｃは、載置面用リブ１１Ｃ、短方向リブ１３Ｃ、載置面用リブ１２Ｃ、及び短方向リブ１３Ｃと直行する。
また、前辺部リブ１２Ｅは、載置面用リブ１１Ｃ、１２Ｃよりも高さ寸法を小さく構成している。前辺部リブ１２Ｅに垂直に接続されている載置面用リブ１２Ｄについても、前辺部リブ１２Ｅとの接続部から所定長さだけ前辺部リブ１２Ｅと同じ高さに構成している。このように、前辺部リブ１２Ｅと載置面用リブ１２Ｄの一部の高さ寸法を小さくすることで、前面側載置面１２Ａの前辺部での棚板１０、２０、３０間隔を、後方側よりも広くでき、トレー８０の載置作業を容易にすることができる。
【００１４】
次に、図４を用いて本実施例による装置の分解収納時について説明する。
装置を分解収納するには、図１において説明した長支柱６０を短支柱４０、５０から抜き取り、その後に短支柱４０、５０を棚板１０、２０、３０から取り外す。
図４は、このように、長支柱６０及び短支柱４０、５０をすべて取り外し、複数の棚板１０、２０、３０同士を積層した状態を示している。
この積層状態では、筒状凸部１５が両側辺部１３内及び後辺部１４内に配置される。
【００１５】
以上のように、本実施例の鶏卵用物品運搬装置によれば、棚板１０、２０、３０の上面外周には筒状凸部１５を、棚板１０、２０、３０の下面外周には筒状凹部１６を形成し、第１の棚板１０の筒状凹部１６に上端を、第２の棚板２０の筒状凸部１５に下端を連結する第１段の短支柱群と、第１の棚板１０の筒状凸部１５に下端を、第３の棚板３０の筒状凹部１６に上端を連結する第２段の短支柱群と、第１段の短支柱群を構成する第１段の短支柱４０の内部と、第２段の短支柱群を構成するとともに第１段の短支柱４０と軸心を同じにする第２段の短支柱５０の内部に挿入される長支柱６０からなる長支柱群とを備えることで、それぞれの棚板１０、２０、３０を連結する短支柱４０、５０と、これらの短支柱４０、５０の内部に挿入される長支柱６０とによって各段の棚板１０、２０、３０を保持するため、プラスチックを用いて構成しても重量や衝撃に耐えることができる。
また、本実施例の鶏卵用物品運搬装置によれば、棚板１０を、後面側載置面１１Ａを形成する第１の棚板部材１１と、前面側載置面１２Ａを形成する第２の棚板部材１２とより構成し、第１の棚板部材１０によって、両側辺部１３と後辺部１４とを形成し、両側辺部１３と後辺部１４とに筒状凸部１５と筒状凹部１６とを形成し、後面側載置面１１Ａの前端面１１Ｂと前面側載置面１２Ａの後端面１２Ｂとにヒンジ接続部１７を形成し、両側辺部１３には第２の棚板部材１２の下面と当接する受け部１３Ａを形成することで、前面側に位置する第２の棚板部材１２を第１の棚板部材１１に対して開閉することができるため、特に下方に位置する棚板の後面側載置面１１Ａに載置した物品を取り出しやすい。
また、本実施例の鶏卵用物品運搬装置によれば、両側辺部１３と後辺部１４とを後面側載置面１１Ａよりも高く形成し、両側辺部１３及び後辺部１４の下面には、両側辺部１３及び後辺部１４の幅に沿って形成された長手方向リブ１３Ｂと、この長手方向リブ１３Ｂによって形成される凹部を複数に区分する短方向リブ１３Ｃとを備えたことで、両側辺部１３と後辺部１４の強度が高まり、重量物が載置されても、変形を生じることがない。
また、本実施例の鶏卵用物品運搬装置によれば、前面側載置面１２Ａの下面及び後面側載置面１１Ａの下面に複数本の載置面用リブ１１Ｃ、１１Ｄ、１２Ｃ、１２Ｄを形成し、載置面用リブ１１Ｃ、１１Ｄ、１２Ｃ、１２Ｄを、中央部が両側部よりも密となるように形成したことで、後面側載置面１１Ａ及び前面側載置面１２Ａのたわみを防止でき、重量物を載置することができる。
また、本実施例の鶏卵用物品運搬装置によれば、複数の棚板１０、２０、３０同士を積層した状態では、筒状凸部１５が両側辺部１３内及び後辺部１４内に配置されることで、回収時の運搬ではコンパクトに分解収納することができる。
また、本実施例の鶏卵用物品運搬装置によれば、棚板１０、２０、３０に載置するトレー８０を有し、後面側載置面１１Ａの奥行き寸法をトレー８０の奥行き寸法よりも小さくし、前面側載置面１２Ａの奥行き寸法をトレー８０の奥行き寸法よりも大きくしたことで、トレー８０を滑らせて移動する場合に、後面側載置面１１Ａと前面側載置面１２Ａとの間に生じる溝にトレー８０が引っかかることがなく、トレー８０のスムーズな移動を行うことができる。
また、本実施例の鶏卵用物品運搬装置によれば、両側辺部１３の外周面又は後辺部１４の外周面にＲＦＩＤ９０を設けたことで、読み取り時の電波障害を生じることなく、正確に情報の読み出しを行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、鶏卵などの農畜産物やその他工業用品など、特に衛生管理が重要な物品運送装置として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例における鶏卵用物品運搬装置の組み立て途中の状態を示す斜視図
【図２】同装置の用いる棚板の平面図
【図３】同棚板の底面図
【図４】同装置の分解収納時を示す斜視図
【符号の説明】
【００１８】
１０  第１の棚板
２０  第２の棚板
３０  第３の棚板
４０  第１段の短支柱
５０  第２段の短支柱
６０  長支柱
７０  キャスター
８０  トレー
９０  ＲＦＩＤ
【図１】
2009255807.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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