(57)【要約】【課題】リグノセルロース系木質材料を用いて、縦方向及び横方向における曲げ強度、平面引張強度及び寸法安定性に優れ、かつ低比重で表面平滑性の良好な積層材及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の積層材１５は、リグノセルロース茎を径方向で一定の長さに切断して形成された複数の柱状物１１をそれぞれの底面が同一方向に向かいかつそれぞれの側面部が互いに密接するように或いは間隔を空けて平面状に配置し、配置した複数の柱状物を固定することにより得られる板状体１３を含むことを特徴とする。【選択図】図２
2009051205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リグノセルロース茎を径方向で一定の長さに切断して形成された複数の柱状物をそれぞれの底面が同一方向に向かいかつそれぞれの側面部が互いに密接するように或いは間隔を空けて平面状に配置し、前記配置した複数の柱状物を固定することにより得られる板状体を含むことを特徴とする積層材。
【請求項２】
柱状物の底面の平均直径をＤ（ｍｍ）、前記柱状物の軸方向の平均長さをＬ（ｍｍ）とするとき、次の式（１）の範囲を満たす請求項１記載の積層材。
０．１ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ ５                                      ……（１）
【請求項３】
板状体の外周に枠体が設けられた請求項１記載の積層材。
【請求項４】
リグノセルロース茎がイネ科植物茎及びキク科植物茎からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１ないし３いずれか１項に記載の積層材。
【請求項５】
板状体が、配列した複数の柱状物の隙間に接着剤が充填された請求項１ないし４いずれか１項に記載の積層材。
【請求項６】
板状体或いは前記板状体と枠体の表裏面に芯板が積層された請求項１ないし５いずれか１項に記載の積層材。
【請求項７】
最表層に面材が積層された請求項１ないし６いずれか１項に記載の積層材。
【請求項８】
リグノセルロース茎を径方向で一定の長さに切断して複数の柱状物を得る工程と、
前記複数の柱状物をそれぞれの底面が同一方向に向かいかつそれぞれの側面部が互いに密接するように或いは間隔を空けて平面状に配置する工程と、
前記配置した複数の柱状物を固定することにより板状体を得る工程と
を含むことを特徴とする積層材の製造方法。
【請求項９】
板状体の外周に枠体が設けられた請求項８記載の積層材の製造方法。
【請求項１０】
板状体或いは前記板状体と枠体の表裏面に芯板が積層された請求項８又は９記載の積層材の製造方法。
【請求項１１】
最表層に面材が積層された請求項８ないし１０いずれか１項に記載の積層材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植物茎を主原料とする積層材及びその製造方法に関する。更に詳しくは襖や間仕切り又はこれらの芯材に適する積層材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、この種の積層材の製造方法として、コウリャン茎に代表されるリグノセルロース茎を繊維方向に切開き、このリグノセルロース茎を圧延して片面が茎の表皮からなる圧延茎を形成し、複数の圧延茎を互いに平行に配列してシート状物を形成し、このシート状物に高分子樹脂接着剤を塗工し、この接着剤を塗工した複数のシート状物を重ね合せて熱圧成形する積層材の製造方法を特許出願した（例えば、特許文献１参照。）。この方法によれば、市販合板及び従来の加工木材に比較して同等もしくはそれ以上の強度を有し、高い吸音性及び断熱性があって、低密度から高密度の積層材が得られる。
【０００３】
しかし、上記積層材はコウリャン茎を繊維方向に切開いた後、圧延して製造されるものであるため、より低い密度でより高い吸音性及び断熱性を具備させることが困難で、製造工数を比較的多く費やす。このため、本出願人は、コウリャン茎を繊維方向に切開かずに表皮、芯及び節を有したまま圧延し、圧延面が層表面及び層裏面となるように複数のコウリャン茎を互いに平行にかつ密接に配列してコウリャン茎層を形成し、このコウリャン茎層に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した複数のコウリャン茎層を積層して加圧成形する積層材の製造方法を特許出願した（例えば、特許文献２参照。）。この方法によれば、軽量で強度が高く簡単な工程で効率よく積層材を製造でき、また少量の原料で厚板を構成でき、更に圧延度が大きい場合には高密度化も可能となる。
【特許文献１】特開昭６３−１０７５０５（特許請求の範囲第４項）
【特許文献２】特開平１−２８０５３８（請求項５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、襖や間仕切り又はその芯材などは、低密度かつ高強度であって、表面平滑性が良好で、反りなどの変形が少なく変色が無いことが要求される。コウリャン茎に代表されるリグノセルロース茎を表面材のない芯材又は薄い表面材を有する芯材として使用する場合、コウリャン茎には節が膨出しているため、切開いた茎も切開かない茎もシート状物にしたときに、シート状物表面の凹凸度が大きい。そのため、複数のシート状物を重ね合わせて積層体にしたときに、シート状物同士の間に比較的大きな空隙を生じる。この積層体に接着剤を塗布し表面材なしで、或いは薄い表面材を積層して、低密度の積層材を得るために圧締度を低くして成形した場合には、茎の節付近に茎間の隙間が生じて積層材の表面平滑性が劣る不具合があった。
【０００５】
また、複数の茎を互いに平行に配列して形成した積層材は、圧締成形の仕方によって、比重の制御をすることができ、比重が高くなれば、その分強度を得ることができるといった利点を有するが、その内部構造から強度に異方性を生じ、この異方性を解消するには、平行に配列させた層を交差させて積層材を形成する必要があり、茎を配列させた層を一層のみとした積層材の場合は、この強度の異方性を解消することができない問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、リグノセルロース系木質材料を用いて、縦方向及び横方向における曲げ強度、平面引張強度及び寸法安定性に優れ、かつ低比重で表面平滑性の良好な積層材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、図２（ｃ）又は図４（ｃ）に示すように、リグノセルロース茎を径方向で一定の長さに切断して形成された複数の柱状物１１をそれぞれの底面が同一方向に向かいかつそれぞれの側面部が互いに密接するように或いは間隔を空けて平面状に配置し、前記配置した複数の柱状物１１を固定することにより得られる板状体１３を含むことを特徴とする積層材１５である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、柱状物の底面の平均直径をＤ（ｍｍ）、柱状物の軸方向の平均長さをＬ（ｍｍ）とするとき、次の式（１）の範囲を満たす積層材である。
【０００９】
０．１ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ ５                                      ……（１）
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明であって、板状体の外周に枠体が設けられた積層材である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３いずれか１項に係る発明であって、リグノセルロース茎がイネ科植物茎及びキク科植物茎からなる群より選ばれた少なくとも１種である積層材である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４いずれか１項に係る発明であって、図２（ａ）又は図４（ａ）に示すように、板状体１３が、配列した複数の柱状物の隙間に接着剤が充填された積層材である。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし５いずれか１項に係る発明であって、図３（ｃ）に示すように、板状体１３或いは板状体と枠体の表裏面に芯板１６が積層された積層材である。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項１ないし６いずれか１項に係る発明であって、図２（ｃ）又は図４（ｃ）に示すように、最表層に面材１４が積層された積層材である。
【００１４】
請求項８に係る発明は、図１（ａ）〜図２（ｃ）又は図３（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、リグノセルロース茎を径方向で一定の長さに切断して複数の柱状物１１を得る工程と、複数の柱状物１１をそれぞれの底面が同一方向に向かいかつそれぞれの側面部が互いに密接するように或いは間隔を空けて平面状に配置する工程と、配置した複数の柱状物１１を固定することにより板状体１３を得る工程とを含むことを特徴とする積層材の製造方法である。
【００１５】
請求項９に係る発明は、請求項８に係る発明であって、板状体の外周に枠体が設けられた積層材の製造方法である。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、請求項８又は９に係る発明であって、図３（ｃ）に示すように、板状体１３或いは板状体と枠体の表裏面に芯板１６が積層された積層材の製造方法である。
【００１７】
請求項１１に係る発明は、請求項８ないし１０いずれか１項に係る発明であって、図２（ｃ）又は図４（ｃ）に示すように、最表層に面材１４が積層された積層材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の積層材は、リグノセルロース茎を径方向で一定の長さに切断して形成された複数の柱状物をそれぞれの底面が同一方向に向かいかつそれぞれの側面部が互いに密接するように或いは間隔を空けて平面状に配置し、配置した複数の柱状物を固定することにより得られる板状体を含むことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の積層材の製造方法は、リグノセルロース茎を径方向で一定の長さに切断して複数の柱状物を得る工程と、複数の柱状物をそれぞれの底面が同一方向に向かいかつそれぞれの側面部が互いに密接するように或いは間隔を空けて平面状に配置する工程と、配置した複数の柱状物を固定することにより板状体を得る工程とを含むことを特徴とする。
【００２０】
このような構成を有する積層材は、縦方向及び横方向における曲げ強度、平面引張強度及び寸法安定性に優れ、かつ低比重で表面平滑性も良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
本発明の積層材に使用可能なリグノセルロース茎としては、アオイ科植物茎やイネ科植物茎、キク科植物茎等が挙げられる。アオイ科植物茎としては、ケナフが例示される。イネ科植物茎としては、コウリャン、とうもろこし、砂糖きび、葦、稲、むぎ等が例示される。キク科植物茎としては、ヒマワリ、ヒメヒマワリ、ノコギリソウ、ヨモギ、ヒナギク、エゾギク、ベニバナ、キク、コスモス、ダリア、タンポポ、フキ等が例示される。このうち、イネ科植物茎及びキク科植物茎からなる群より選ばれた少なくとも１種が供給性並びにコストの理由から好適である。
【００２３】
これらのリグノセルロース茎は植生地から刈り取られた後、積層材の原料として保管する間、含有する水分により腐食するのを防止するために、天日などで含水率４〜１５％の範囲に乾燥される。通常、気乾状態にて保管された含水率約１０％のリグノセルロース茎が積層材の原料として好適である。
【００２４】
これらのリグノセルロース茎は、所望の積層材の厚さに合わせて径方向で一定の長さに切断して複数の柱状物とする。得られた柱状物の形状は円柱状或いは楕円柱状である。軸方向の平均長さが均一となるように切断することで、表面平滑性の良好な積層材を製造することができる。板状体を形成するために使用する柱状物は、その底面の直径がある程度の大きさに揃ったものを用いることが、板状体を形成する際の配置がし易いため好ましいが、直径が小さな柱状物と大きな柱状物とが混在した複数の柱状物を用いて板状体を形成しても良い。複数の柱状物は、その底面の平均直径をＤ（ｍｍ）、軸方向の平均長さをＬ（ｍｍ）とするとき、次の式（１）の範囲を満たすものが選択される。
【００２５】
０．１ ≦ 平均長さＬ／平均直径Ｄ ≦ ５                      ……（１）
例えば、使用するリグノセルロース茎の太さ（平均直径Ｄ）は、直径５〜４０ｍｍのものが選択される。リグノセルロース茎の直径を上記範囲内としたのは、下限値未満では、積層材の圧縮強度の低下の不具合があり、上限値を越えると茎自体の入手困難性の不具合があるからである。好ましくは２５〜３５ｍｍである。
【００２６】
なお、上記式（１）は、単に上記式（１）を満たせば平均直径Ｄ及び平均長さＬが異なったどのような柱状物も板状体を形成するための材料として使用することができるという意味ではなく、所望の積層材の厚さとなるような、平均長さＬが均一な複数の柱状物のうち、底面の平均直径Ｄが上記式（１）を満たすような柱状物を使用することが、積層材の強度保持の理由から好適であるという意味である。
【００２７】
次に、図１（ａ）に示すように、複数の柱状物１１をそれぞれの底面が同一方向に向かいかつそれぞれの側面部が互いに密接するように平面状に配置する。複数の柱状物１１を配置する際には、仮止めをするために、層状のホットメルト１２の上に配置することが好ましい。また、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、平面上に配置した柱状物１１の上に、層状のホットメルト１２を載せ、配置した柱状物１１をホットメルト１２，１２で挟み込むようにして、柱状物１１を仮止めすることが好ましい。柱状物１１の配置は、隣同士の柱状物との隙間が少ない面接触となるように配置されても良いし、隣同士の柱状物と点接触のように接している程度で、ある程度の隙間を生じていても良い。また、各柱状物１１の全てが互いに密接する必要はなく、その一部が接することなく配置されていても良い。更に図６（ａ）に示すように、各柱状物１１が互いに間隔を空けて配置されてもよい。これらの場合、各柱状物１１は、板状体１３の表裏面に積層されるホットメルト１２や芯板、面材によって固定される。
【００２８】
続いて、配置した複数の柱状物１１は、プレスによって圧締成形することにより固定され、図１（ｃ）に示される板状体１３が得られる。圧締成形後の板状体１３は、従来の複数の茎を互いに平行に配列して形成した、図５（ｃ）に示されるような積層材５に比べて、内部に配置した柱状物が潰されないので、比重が小さく、かつ強度が高いものが得られる。なお、圧締成形が十分に行われない、即ち、プレス強度やプレス時間が十分ではない場合、得られる積層材の曲げ強度や剥離強度が低下する不具合があり、過度な圧締成形が行われる、即ち、必要以上に高いプレス強度のような条件で行われた場合、配置した柱状物が潰れて割れてしまったりする不具合を生じる。プレスの温度は接着剤の種類により調整される。
【００２９】
また、図６（ｂ）に示すように、板状体１３の外周には、補強のために、枠体１７を設けてもよい。枠体１７は、板状体１３の周囲を構成する四方の枠組み用板材１３ａを組み合わせることで形成される。枠体１７を構成する枠組み用板材１７ａの素材としては、合板等の板材が挙げられる。なお、それぞれの枠組み用板材１７ａを組み合わせて固定する際には、接着剤などで固定することが好ましい。枠体１７は、板状体１３の周囲を構成する四方の枠組み用板材１７ａのみで形成するだけでなく、積層材１５の強度を更に高めるために、例えば図７に示すような、幅方向の中心に、補強用板材１７ｂを設けても良い。この補強用板材１７ｂの素材は、枠組み用板材１７ａと同様の素材を用いることが好ましい。
【００３０】
図２（ａ）に示すように、配列した複数の柱状物１１の隙間には、接着剤を充填して複数の柱状物１１を固定することで板状体１３を形成することが好ましい。この接着剤の充填により、柱状物１１が強固に固定されるため、板状体１３からの柱状物１１の脱落を防止することができ、得られる積層材の強度も向上させることができる。なお、仮止めのためにホットメルト１２を設けている場合でも、ホットメルト１２は薄いため、接着剤は染み込んで各柱状物１１の隙間に容易に充填することができる。充填する接着剤としては、澱粉、カゼイン、大豆グルー、リグニン等の天然系接着剤、発泡性ポリウレタン接着剤、熱硬化性樹脂接着剤、常温硬化性樹脂接着剤、水性エマルジョン樹脂接着剤及びホットメルト接着剤からなる群より選ばれた１種又は２種以上の接着剤が例示される。このうち、各柱状物１１の隙間に緻密に充填することができる発泡性ポリウレタン接着剤が好ましい。この発泡性ポリウレタン接着剤は、ポリオールとイソシアネート化合物とを主成分とする１液型或いは２液型の接着剤である。
【００３１】
また、図３（ａ）〜（ｃ）及び図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、プレス前に板状体１３の表裏面に芯板１６を重ね合わせて圧締成形してもよい。芯板１６は、不織布、障子紙、合成紙、ラミネート紙、印刷紙、ポリエステルメッシュ、プロピレンメッシュ、ナイロンメッシュ、金属メッシュ、木綿布、単板、突き板、合板、繊維板、樹脂製フィルム、樹脂シート、ゴムシート、金属箔、樹脂発泡材料、粗麻布、厚紙及び段ボールからなる群より選ばれた少なくとも１種の材質から構成される。このうち、強度の面から粗麻布が好ましい。その理由としては、粗麻布は他の材質に比べて充填する接着剤が染み込む空隙が大きいため、その分積層材の強度が増すものと考えられる。板状体１３に芯板１６を重ね合わせる場合、板状体１３の表裏面に芯板１６を重ね合わせた後に、芯板の両面に均一に塗布して、配列した複数の柱状物１１の隙間に接着剤を充填することが好ましい。
【００３２】
図２（ｂ）及び図２（ｃ）、又は図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、最表層に面材１４が積層されることで積層材１５が得られる。面材１４は、メラミン板、単板、合板、パーティクルボード、繊維板、突き板、セメント板、ケイカル板、石膏ボード、アルミやステンレス等の金属板、プラスチック製のシート或いは発泡体、ゴムシート、厚紙、段ボール、合成紙及び印刷紙からなる群より選ばれた少なくとも１種の材質から構成される。面材１４はその積層材１５の用途によって適した材質は異なるが、積層材１５を間仕切りの用途とする場合は、平滑性の点から面材１４としてメラミン板等を使用することが好ましい。また、積層材１５を棺の蓋の用途とする場合は意匠性の点から面材１４として合成紙等を使用することが好ましい。
【００３３】
また、本発明の積層材１５は、板状体１３に使用する複数の柱状物１１を互いの側面部が間隔を空けた配置とし、かつ、板状体１３の外周に枠体１７を設けた構成とすることで、その厚さや重量を抑えつつ強度を確保することができるため、学童机の天板として利用することができる。上記構成の積層材１５を学童机の天板として利用する場合には、その製品規格、即ち、サイズや厚みなどの形状や重量、使用する材質、耐久強度等、また、机の脚と天板との接続のために釘打ちやねじ止めをすることを考慮すると、板状体１３の厚さを９ｍｍ程度とし、枠体１７を構成する枠組み用板材１７ａの幅を４０〜６０ｍｍ程度、その厚さを板状体１３の厚さと同程度の範囲とすることが好ましい。また、枠体１７の幅方向中心に補強用板材１７ｂを設け、芯板１６として合板を、面材１４としてメラミン板を使用することが好ましい。
【００３４】
図２（ｃ）又は図４（ｃ）に示すように、上記製造方法により得られる本発明の積層材１５は、リグノセルロース茎を径方向で一定の長さに切断して形成された複数の柱状物１１をそれぞれの底面が同一方向に向かいかつそれぞれの側面部が互いに密接するように或いは間隔を空けて平面状に配置し、配置した複数の柱状物１１を固定することにより得られる板状体１３を含むことを特徴とする。
【００３５】
このような構成を有する積層材１５は、従来のように圧締することで積層材を製造したとしても、圧締によって板状体１３を構成する柱状物１１が潰されないので、比重が小さい積層材を得ることができる。また、板状体１３に、一定の長さに切断して形成された複数の柱状物１１を使用し、これらの柱状物１１を平面状に配置するため、表面平滑性の良好な積層材が得られる。また表面平滑性が良好なため、面材などとの高い密着性を有し、平面引張強度に優れる。また複数の柱状物１１を平面状に配置した構成を有するため、従来の複数の茎を互いに平行に配列して形成した積層材に比べて、異方性がなく、縦方向及び横方向における曲げ強度が高い。また、異方性がないので、寸法安定性も優れる。
【実施例】
【００３６】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
【００３７】
＜実施例１＞
重量約３５ｇ、長さ３０ｃｍ、平均直径３０ｍｍの気乾状態で保管した含水率１０％のヒマワリ茎を複数本用意した。このヒマワリ茎をそれぞれ切断機により径方向で１３ｍｍの長さに切断して複数の柱状物を得た。得られた柱状物の底面の平均直径をＤ（ｍｍ）、柱状物の軸方向の平均長さをＬ（ｍｍ）とするとき、平均長さＬは１３ｍｍ、平均直径Ｄは３０ｍｍで、Ｌ／Ｄは０．４３であった。
【００３８】
次に、芯板として幅３０ｃｍ、長さ３０ｃｍで１０ｇ／ｍ2の不織布と、層状のホットメルトを各２枚ずつ用意し、不織布とホットメルトを重ね合わせたシートを２セット作製した。続いて、シートのホットメルトを上にして置き、このホットメルトの上に、柱状物をそれぞれの底面が同一方向に向かいかつそれぞれの側面部が互いに密接するように平面状に配置した。配置した柱状物の上に残りのシートをホットメルトが柱状物と接するように載せてシート状物とした。各シートにより挟み込まれた幅３０ｃｍ、長さ３０ｃｍに配置した柱状物の数は１００個であった。
【００３９】
次に、接着剤として１５倍発泡の２液型発泡性ポリウレタン接着剤（アキレス社製）を用意し、この接着剤を塗布量が４００ｇ／ｍ2となるようにシート状物の芯板の両面に均一に塗布した。この塗布された接着剤は直ちに発泡して、各柱状物の隙間に充填された。
【００４０】
続いて、面材として幅３０ｃｍ、長さ３０ｃｍ、厚さ１ｍｍのメラミン板を２枚用意し、接着剤付きシート状物の表裏面にこのメラミン板を積層して積層体を得た。
【００４１】
この積層体を厚さ１５ｍｍのスペーサを設置した温度２０〜３０℃に維持したホットプレスに入れ、約０．５ＭＰａ（約５ｋｇ／ｃｍ2）の圧力で１０分間圧締成形して幅３０ｃｍ、長さ３０ｃｍ、厚さ１５ｍｍの板状積層材を得た。
【００４２】
＜実施例２＞
接着剤の塗布量を３００ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして積層材を得た。
【００４３】
＜実施例３＞
接着剤の塗布量を２００ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして積層材を得た。
【００４４】
＜実施例４＞
芯板として不織布の代わりに障子紙を用い、接着剤の塗布量を３００ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして積層材を得た。
【００４５】
＜実施例５＞
芯板として不織布の代わりにポリエステルメッシュを用い、接着剤の塗布量を３００ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして積層材を得た。
【００４６】
＜実施例６＞
芯板として不織布の代わりに粗麻布を用い、接着剤の塗布量を３００ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして積層材を得た。
【００４７】
＜実施例７＞
芯板として不織布の代わりに粗麻布を用い、接着剤として１５倍発泡の２液型発泡性ポリウレタン接着剤の代わりに３０倍発泡の２液型発泡性ポリウレタン接着剤（ＢＡＳＦ社製）を用いた以外は実施例１と同様にして積層材を得た。
【００４８】
＜比較例１＞
重量約３５ｇ、長さ３０ｃｍ、平均直径１４ｍｍの気乾状態で保管した含水率１０％のヒマワリ茎を複数本用意した。このヒマワリ茎をそれぞれ切断機により長さ方向で３０ｃｍの長さに切断した。続いて、図５（ａ）に示すように、得られたヒマワリ茎１を互いに平行に配列した後、図５（ｂ）に示すように、全てのヒマワリ茎１の各端部を糸２で結合して幅約３０ｃｍ、長さ３０ｃｍ、厚さ約１４ｍｍのシート状物を形成した。
【００４９】
次に、接着剤として１５倍発泡の２液型発泡性ポリウレタン接着剤（アキレス社製）を用意し、この接着剤を塗布量が４００ｇ／ｍ2となるようにシート状物の両面に均一に塗布した。この塗布された接着剤は直ちに発泡して、各ヒマワリ茎の隙間に充填された。
【００５０】
続いて、面材として幅３０ｃｍ、長さ３０ｃｍ、厚さ１ｍｍのメラミン板を２枚用意し、図５（ｃ）に示すように、接着剤付きシート状物の表裏面にこのメラミン板を積層して積層体を得た。
【００５１】
この積層体を厚さ１５ｍｍのスペーサを設置した温度２０〜３０℃に維持したホットプレスに入れ、約０．５ＭＰａ（約５ｋｇ／ｃｍ2）の圧力で１０分間圧締成形して幅３０ｃｍ、長さ３０ｃｍ、厚さ１５ｍｍの板状積層材５を得た。
【００５２】
＜比較例２＞
重量約３５ｇ、長さ３０ｃｍ、平均直径４０ｍｍの気乾状態で保管した含水率１０％のヒマワリ茎を複数本用意した。このヒマワリ茎をそれぞれ切断機により径方向で３ｍｍの長さに切断して複数の柱状物（Ｌ／Ｄ＝０．０７５）の作製を試みたがＬが小さ過ぎるために、切断がうまく行かず不揃いの柱状物となったため、以降の評価を中止した。
【００５３】
＜比較例３＞
重量約３５ｇ、長さ３０ｃｍ、平均直径４ｍｍの気乾状態で保管した含水率１０％のヒマワリ茎を複数本用意した。このヒマワリ茎をそれぞれ切断機により径方向で４０ｍｍの長さに切断して複数の柱状物（Ｌ／Ｄ＝１０）の作製を試みたが、Ｄに対してＬが大き過ぎるために、湾曲した茎を含み、不揃いの柱状物となったため、以降の評価を中止した。
【００５４】
＜比較試験と評価１＞
実施例１〜７及び比較例１の各積層材をそれぞれ４枚ずつ用意し、これらの積層材について、比重、曲げ強度、剥離強度を調べた。次の表１及び表２にその結果をそれぞれ示す。なお、表１及び表２では、便宜的に図１（ａ）や図３（ａ）のように、複数の柱状物をそれぞれの底面が同一方向に向かいかつそれぞれの側面部が互いに密接するように平面状に配置して形成したものを「縦方向配置」と表し、図５（ａ）のように、複数の茎を互いに平行に配列して形成したものを「横方向配置」と表す。
【００５５】
曲げ強度試験はＪＩＳ Ａ ５９０８ パーティクルボードの曲げ強さ試験に準拠して行った。即ち支点間の距離Ｌ（スパン）を試験体の厚さｔの１５倍とし、試験体の茎の方向をスパンの方向にして支点間に幅５０ｍｍ、長さ(Ｌ＋５０)ｍｍの試験体を配置した後、支点間の中心となる位置に平均速度１０ｍｍ／ｍｉｎで荷重をかけ、最大荷重Ｐを測定して、次式により曲げ強さを算出した。
【００５６】
曲げ強さ＝（３ＰＬ）／（１００ｔ2）
剥離強度試験はＪＩＳ Ａ ５９０８ パーティクルボードの剥離強さ試験に準拠して行った。即ち寸法５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片の両面に、引っ張り試験機にセットするためのジグであるアルミニウムブロックを接着し、引っ張り荷重速度２ｍｍ／ｍｉｎで試験片の表面に垂直に引っ張り、剥離破壊時の最大荷重を測定した。最大荷重を２５００ｍｍ2で除算して剥離強度とした。
【００５７】
【表１】
2009051205.tif 000003
【００５８】
【表２】
2009051205.tif 000004
表１及び表２より明らかなように、比較例１の複数の茎を互いに平行に配列して形成した積層材は、繊維方向の曲げ強度は実施例１や実施例７と同等レベルの高い数値であったが、幅方向の曲げ強度に劣り、その強度に異方性を有していた。
【００５９】
また、実施例１〜３の結果から、接着剤の塗布量が少なくなるにつれてその曲げ強度、剥離強度が低下する傾向が見られた。また、実施例２，４〜６の結果から、芯板の材質は障子紙、不織布、ポリエステルメッシュ、粗麻布の順番で、その曲げ強度、剥離強度が高まる傾向が見られた。実施例１及び７の結果から、接着剤の種類が３０倍発泡の２液型発泡性ポリウレタン接着剤を使用した方が、１５倍発泡の２液型発泡性ポリウレタン接着剤に比べて曲げ強度が高まることが確認された。
【００６０】
＜実施例８＞
重量約３５ｇ、長さ３０ｃｍ、平均直径３０ｍｍの気乾状態で保管した含水率１０％のヒマワリ茎を複数本用意した。このヒマワリ茎をそれぞれ切断機により径方向で９ｍｍの長さに切断して複数の柱状物を得た。また、幅４０ｍｍ、長さ６５０ｍｍ、厚さ９ｍｍの枠組み用板材２枚、幅４０ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、厚さ９ｍｍの枠組み用板材２枚、幅４０ｍｍ、長さ５７０ｍｍ、厚さ９ｍｍの補強用板材２枚をそれぞれ用意し、四方に枠組み用板材を、幅方向の中心に補強用板材をそれぞれ組み合わせて幅６５０ｍｍ、長さ４５０ｍｍ、厚さ９ｍｍの枠体１７を作製した。
【００６１】
次に、芯板として幅６５０ｍｍ、長さ４５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの合板を２枚用意した。また、接着剤として、ＰＶＡと炭酸カルシウムとエマルジョンとを成分として含む木材用接着剤主剤（光洋産業社製；ＫＲ１３４）と架橋剤ＡＰとを１００：１０の割合で配合させた接着剤を用意した。そして、芯板に接着剤を塗布量が１５０ｇ／ｃｍ2となるように均一に塗布したものを２セット作製した。続いて、芯板の接着剤を塗布した側を上にして置き、この接着剤を塗布した芯板の上に、枠体を載せ、更に枠体内側に複数の柱状物をそれぞれの底面が同一方向に向かいかつそれぞれの側面部が互いに間隔を空けて平面状に配置した。図７は枠体１７内側に複数の柱状物１１を配置した状態を示す図である。配置した柱状物の合計重量を約１８０ｇとした。配置した枠体及び柱状物の上に接着剤を塗布した芯板を接着剤が枠体及び柱状物と接するように載せてシート状物とした。
【００６２】
次に、先ほど使用した接着剤を塗布量が１５０ｇ／ｍ2となるようにシート状物の芯板の表面側のみ均一に塗布した。続いて、面材として幅６５０ｍｍ、長さ４５０ｍｍ、厚さ１ｍｍのメラミン板を用意し、接着剤付きシート状物の表面側にこのメラミン板を積層して積層体を得た。
【００６３】
この積層体を厚さ１５．６ｍｍのスペーサを設置した温度２０〜３０℃に維持したホットプレスに入れ、約０．２５ＭＰａ（約２．５ｋｇ／ｃｍ2）の圧力で６０分間圧締成形して、図８に示すように、幅６５０ｍｍ、長さ４５０ｍｍ、厚さ１５．６ｍｍの板状積層材を得た。この板状積層材を学童机用天板の試験体とした。
【００６４】
＜実施例９＞
次の表３に示すように、板状体の表裏面に積層する芯板の厚さを３ｍｍから４ｍｍに変更した以外は実施例８と同様にして学童机用天板の試験体を作製した。
【００６５】
＜比較例４＞
次の表３に示すように、板状体を使用せず、枠体の表裏面に芯板を積層し、更に表面側に面材を積層した以外は実施例８と同様にして学童机用天板の試験体を作製した。
【００６６】
【表３】
2009051205.tif 000005
＜比較試験と評価２＞
実施例８，９及び比較例４の各試験体について、重量及び比重を調べた。また実施例８，９及び比較例４の試験体の強度について、各試験体を次の表４に示す幅で支持し、この状態で試験体の表面に２．０ｋｇ／ｄｍ2（２０ｇ／ｃｍ2）で均等分布荷重し、その状態を７日間保持する等分布荷重試験を行った。そして、荷重直後、荷重７日間後及び荷重除去時における試験体の撓み量を測定し、また、荷重中及び荷重除去後における試験体の各部に異常は見られないかも目視により確認した。その結果を次の表４に示す。なお、目標基準値は、荷重時の撓み量が７．９ｍｍ以下、除去時の撓み量が２．３７ｍｍ以下である。
【００６７】
【表４】
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表４から明らかなように、実施例８，９及び比較例４の各試験体の全てが目標基準値以下の結果となったが、実施例８及び９の試験体と比較して、比較例４の試験体はその重量及び比重が軽いが、本発明の積層材のようなリグノセルロース茎を使用した板状体を使用していないことから、荷重時における撓み量が若干大きくなる傾向が見られた。
【００６８】
このことから、本発明の積層材のように板状体を含むことで、より撓みに強い天板とすることができることが確認された。
【００６９】
＜比較試験と評価３＞
実施例８，９及び比較例４の試験体の反響性について、各試験体を叩いたときに生じる音の高低と、その反響の程度を調べた。
【００７０】
実施例８及び９の試験体を叩いたときに生じた音は高めであり、音の反響は小さい結果となった。一方、比較例４の試験体を叩いたときに生じた音は低めであり、太鼓に似たような音の反響が確認された。
【００７１】
この試験結果から、本発明の積層材のような板状体を含むことで、音の反響が若干少なくなることが確認された。このことから、音の反響がより少ない積層材は、学童が使用する机の天板として適しているといえる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明で得られた積層材は、低密度かつ高強度であって、表面性が良好であり、反りなどの変形が少ないため、襖、間仕切り、蓋として、又はこれらの芯材として、また、学童机の天板として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の積層材の製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明の積層材の製造方法を示す図１に続く工程図である。
【図３】本発明の別の積層材の製造方法を示す工程図である。
【図４】本発明の別の積層材の製造方法を示す図３に続く工程図である。
【図５】比較例の複数の茎を互いに平行に配列して形成した積層材の製造方法を示す工程図である。
【図６】板状体の外周に枠体を設けた本発明の更に別の積層材の製造方法を示す工程図である。
【図７】実施例８の枠体内側に複数の柱状物を配置した状態を示す図である。
【図８】実施例８で作製した試験体の断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１１  柱状物
１２  ホットメルト
１３  板状体
１４  面材
１５  積層材
１６  芯板
１７  枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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