(57)【要約】【課題】リップ部材のシールリップがスリンガーに密接摺動する密封装置において、摺動発熱に対する放熱性が高く、もってシールリップが硬化するのを抑制することができる密封装置を提供する。【解決手段】スリンガー２は、筒状部２ａの一端にフランジ部２ｂを一体成形したもので、フランジ部２ｂの軸方向一方の端面２ｃにリップ部材のシールリップが摺動自在に密接する。このスリンガー２におけるフランジ部２ｂの軸方向反対側の端面２ｄに、スリンガー２の表面積を増大させるべく立体構造６を設け、これによりスリンガー２における放熱面積を増大させる。立体構造６は例えば、円周上に複数が配置された溝７またはリブとする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対回転する二部材のうちの一方の部材に装着されるスリンガーと他方の部材に装着されるリップ部材とを有し、
前記スリンガーは、前記一方の部材に嵌合される筒状部の一端にフランジ部を一体成形したもので、前記フランジ部の軸方向一方の端面に前記リップ部材のシールリップが摺動自在に密接する密封装置において、
前記スリンガーにおけるフランジ部の軸方向反対側の端面に、前記スリンガーの表面積を増大させる立体構造を設けたことを特徴とする密封装置。
【請求項２】
請求項１記載の密封装置において、
立体構造は、円周上に複数が配置された溝またはリブよりなることを特徴とする密封装置。
【請求項３】
請求項１記載の密封装置において、
立体構造は、円周上に複数が配置された溝またはリブよりなり、前記溝またはリブはフランジ部の径方向に対して斜めに配置されて空冷フィン作用を発揮することを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封技術に係る密封装置に関するものである。本発明の密封装置は例えば、自動車関連分野においてハブベアリング用シールとして用いられ、または農機、建機もしくは汎用機械の分野等において用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車関連分野に用いられるハブベアリング用シールとして、図５に示す密封装置５１が知られており、この密封装置５１は、ベアリング内輪２１に装着されてベアリング内輪２１とともに回転するスリンガー５２と、ベアリング外輪２２に装着されてスリンガー５２に摺動自在に密接するリップ部材５３との組み合わせにより構成されている（特許文献１または２参照）。
【０００３】
スリンガー５２は、金属材よりなり、筒状部５２ａの一端にフランジ部５２ｂを一体成形したものであって、筒状部５２ａをもってベアリング内輪２１の外周面に嵌合される。
【０００４】
リップ部材５３は、取付環５４と、この取付環５４に被着されたゴム状弾性体５５とを有している。取付環５４は、金属材よりなり、筒状部５４ａの一端にフランジ部５４ｂを一体成形したものであって、筒状部５４ａをもってベアリング外輪２２の内周面に嵌合される。ゴム状弾性体５５は、取付環５４に被着された被着ゴム部５５ａと、この被着ゴム部５５ａに支持されてスリンガー５２のフランジ部５２ｂの軸方向一方の端面（内側端面）に摺動自在に密接するシールリップ（サイドリップ）５５ｂと、同じく被着ゴム部５５ａに支持されてスリンガー５２の筒状部５２ａの外周面に摺動自在に密接するシールリップ（ラジアルリップ）５５ｃと、グリースリップ５５ｄとを一体に有している。
【０００５】
上記構成の密封装置５１は、スリンガー５２の高速回転に伴う遠心力の振り切り作用と、シールリップ（サイドリップ）５５ｂのスリンガー５２に対する密接摺動とによって、ベアリング外部Ａの泥水等の異物がベアリング内部Ｂへ侵入するのを抑制することを作用の一つとしているが、長時間作動するとシールリップ（サイドリップ）５５ｂおよびスリンガー５２の摺動部に摺動発熱が発生し、これによりシールリップ（サイドリップ）５５ｂが硬化（熱劣化）してシール性が損なわれる虞がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２２６７８７号公報（図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、リップ部材のシールリップがスリンガーのフランジ部に密接摺動する構造の密封装置において、摺動発熱に対する放熱性が高く、もってシールリップが硬化するのを抑制することができる密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、相対回転する二部材のうちの一方の部材に装着されるスリンガーと他方の部材に装着されるリップ部材とを有し、前記スリンガーは、前記一方の部材に嵌合される筒状部の一端にフランジ部を一体成形したもので、前記フランジ部の軸方向一方の端面に前記リップ部材のシールリップが摺動自在に密接する密封装置において、前記スリンガーにおけるフランジ部の軸方向反対側の端面に、前記スリンガーの表面積を増大させる立体構造を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２による密封装置は、上記した請求項１記載の密封装置において、立体構造は、円周上に複数が配置された溝またはリブよりなることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項３による密封装置は、上記した請求項１記載の密封装置において、立体構造は、円周上に複数が配置された溝またはリブよりなり、前記溝またはリブはフランジ部の径方向に対して斜めに配置されて空冷フィン作用を発揮することを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成を有する本発明の密封装置においては、スリンガーにおけるフランジ部の軸方向反対側の端面（摺動面とは反対側の端面）に、スリンガーの表面積を増大させる立体構造が設けられているために、スリンガーにおける放熱面積が増大せしめられている。したがってシールリップおよびスリンガーの摺動部に発生する摺動発熱を、この放熱面積が増大されたスリンガーのフランジ部の端面から多量に放熱することが可能とされている。
【００１２】
立体構造としては、スリンガーの表面積を増大させることができれば特にその形状を限定されるものではないが、例えば円周上に複数が配置された溝またはリブとすることが考えられる。スリンガーは金属材よりなるので、溝またはリブはプレス加工等により容易に形成することが可能である。また、溝またはリブをフランジ部の径方向に対して斜めに配置すると回転時に空冷フィン作用が発揮されるので、放熱効果を一層高めることが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１４】
すなわち、本発明の密封装置においては上記したように、スリンガーにおけるフランジ部の軸方向反対側の端面に、スリンガーの表面積を増大させる立体構造が設けられているために、スリンガーの表面積が増大せしめられ、スリンガーにおける放熱面積が増大せしめられている。したがってシールリップおよびスリンガーの摺動部に発生する摺動発熱を、この放熱面積が拡大されたスリンガーのフランジ部の端面から多量に放熱することが可能とされている。したがってシールリップの温度上昇が低減され、シールリップの硬化が抑制されることから、シール性能を向上させ、シール寿命を延長させることができる。
【００１５】
また、立体構造として設ける溝またはリブが空冷フィン作用を発揮する場合には、このフィン作用によって放熱効果を一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
尚、本発明には以下の実施形態が含まれる。
（１）本発明は、スリンガーとシール摺動面が接触するベアリングシールに適用する。
（２）本発明は、スリンガー表面（摺動面と反対側）に溝または突起（リブ）を設けた上記シールに関する。
（３）本発明の形状によりスリンガー表面積が増えるため、摺動発熱の放熱性が向上し、リップ摺動部の温度上昇を低減することができる。温度上昇低減により、リップの硬化が抑制され、シール寿命が延長できる。
（４）スリンガーはベアリング内輪に固定されて回転するが、溝または突起（リブ）を斜めに形成すると、空気の流れを積極的にさせることによるフィン効果で、更なる温度上昇低減効果を有する。
【実施例】
【００１７】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施例に係る密封装置１の要部断面を示しており、当該密封装置１は、図２に示す形状のスリンガー２を有している。
【００１９】
図１の密封装置１は、自動車等車両用のハブベアリング用シール（ベアリングシール）として用いられるもので、ベアリング内輪（図示せず、図５参照）に装着されてベアリング内輪とともに回転するスリンガー２と、ベアリング外輪（図示せず、図５参照）に装着されてスリンガー２に摺動自在に密接するリップ部材３との組み合わせにより構成されている。
【００２０】
スリンガー２は、金属材よりなり、筒状部２ａの一端に径方向外方へ向けてフランジ部（外向きフランジ部）２ｂを一体成形したものであって、筒状部２ａをもってベアリング内輪の外周面に嵌合される。
【００２１】
リップ部材３は、取付環４と、この取付環４に被着されたゴム状弾性体５とを有している。取付環４は、金属材よりなり、筒状部４ａの一端に径方向内方へ向けてフランジ部（内向きフランジ部）４ｂを一体成形したものであって、筒状部４ａをもってベアリング外輪の内周面に嵌合される。ゴム状弾性体５は、取付環４に被着された被着ゴム部５ａと、この被着ゴム部５ａに支持されてスリンガー２のフランジ部２ｂの軸方向一方の端面（内側端面）２ｃに摺動自在に密接するシールリップ（サイドリップ）５ｂと、同じく被着ゴム部５ａに支持されてスリンガー２の筒状部２ａの外周面に摺動自在に密接するシールリップ（ラジアルリップ）５ｃと、グリースリップ５ｄとを一体に有している。
【００２２】
上記構成の密封装置１においては、長時間作動するとシールリップ（サイドリップ）５ｂおよびスリンガー２の摺動部に摺動発熱が発生し、これによりシールリップ（サイドリップ）５ｂが硬化（熱劣化）してシール性が損なわれる懸念があり、これに対して以下の対策がなされている。
【００２３】
第一実施例・・・
すなわち、スリンガー２におけるフランジ部２ｂの軸方向反対側の端面（軸方向他方の端面、外側端面）２ｄは従来、軸直角の平坦面であったところ、この軸方向反対側の端面２ｄに、スリンガー２の表面積を増大させるべく立体構造６が設けられており、この立体構造６が、円周上に複数が配置された溝７によって形成されている。溝７は、複数（図では８本）が円周上に一定の間隔で等配状に配置されており、各溝７は、フランジ部２ｂの径方向を向き、直線状をなし、フランジ部２ｂの内周端部から外周端部に達している。尚、図では作図の都合上、各溝７を１本の線にて描いているが、実際には所定の幅および深さを有している。凹状の溝７はこれに代えて、凸状のリブであっても良い。
【００２４】
上記対策のなされた密封装置１においては上記したように、スリンガー２におけるフランジ部２ｂの軸方向反対側の端面２ｄに、スリンガー２の表面積を増大させるべく立体構造６が設けられているために、これによりスリンガー２の表面積が増大せしめられ、これに伴ってスリンガー２の放熱面積も増大せしめられている。したがってシールリップ（サイドリップ）５ｂおよびスリンガー２の摺動部に発生する摺動発熱を、この放熱面積が拡大されたスリンガー２のフランジ部２ｂの端面２ｄから多量に放熱することが可能とされている。したがってシールリップ（サイドリップ）５ｂの温度上昇が低減され、シールリップ（サイドリップ）５ｂの硬化が抑制されることから、シール性能を向上させ、シール寿命を延長させることができる。
【００２５】
上記実施例における立体構造６は、以下のようなものであっても良い。
【００２６】
第二実施例・・・
上記第一実施例における溝７は、フランジ部２ｂの径方向を向くように設けられているが、これに代えて図３に示すように、フランジ部２ｂの径方向に対して斜めに配置されて空冷フィン作用を発揮するものとする。溝７は、複数（図では８本）が円周上に一定の間隔で等配状に配置され、各溝７は、フランジ部２ｂの径方向に対して斜めに向き、直線状をなし、フランジ部２ｂの内周端部から外周端部に達している。図では作図の都合上、各溝７を１本の線にて描いているが、実際には所定の幅および深さを有している。凹状の溝７はこれに代えて、凸状のリブであっても良い。
【００２７】
第三実施例・・・
上記第一実施例における溝７は、フランジ部２ｂの径方向を向き、かつ直線状に設けられているが、これに代えて図４に示すように、フランジ部２ｂの径方向に対して斜めに配置されて空冷フィン作用を発揮し、かつ円弧状の曲線状に設けられるものとする。溝７は、複数（図では８本）が円周上に一定の間隔で等配状に配置され、各溝７は、フランジ部２ｂの径方向に対して斜めに向き、かつ少なくとも一部が円弧状の曲線状に設けられている。図では作図の都合上、各溝７を１本の線にて描いているが、実際には所定の幅および深さを有している。凹状の溝７はこれに代えて、凸状のリブであっても良い。
【００２８】
上記第二ないし第三実施例のように、溝７またはリブをフランジ部２ｂの径方向に対して斜めに配置すると、これらが回転時に空冷フィン作用を発揮することから、放熱効果を一層高めることができる。凹状の溝７の場合は、溝７の内部を空気が流れることになり、また溝７の形成本数が多い場合には、互いに隣り合う溝７間の相対凸部がフィンとして作用することになる。
【００２９】
また、第三実施例のように溝７またはリブを曲線状とすると、同じ２点を結ぶ直線と比較して、溝７またはリブの形成長さを増大させることか可能となり、形成長さが長くなればこの分、表面積を一層増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例に係る密封装置の要部断面図
【図２】（Ａ）は本発明の第一実施例に係る密封装置におけるスリンガーの要部断面図、（Ｂ）は同スリンガーの側面図
【図３】（Ａ）は本発明の第二実施例に係る密封装置におけるスリンガーの要部断面図、（Ｂ）は同スリンガーの側面図
【図４】（Ａ）は本発明の第三実施例に係る密封装置におけるスリンガーの要部断面図、（Ｂ）は同スリンガーの側面図
【図５】従来例に係る密封装置の要部断面図
【符号の説明】
【００３１】
１  密封装置
２  スリンガー
２ａ，４ａ  筒状部
２ｂ，４ｂ  フランジ部
２ｃ  軸方向一方の端面
２ｄ  軸方向反対側の端面
３  リップ部材
４  取付環
５  ゴム状弾性体
５ａ  被着ゴム部
５ｂ，５ｃ  シールリップ
５ｄ  グリースリップ
６  立体構造
７  溝
【図１】
2009052707.tif 000003
【図２】
2009052707.tif 000004
【図３】
2009052707.tif 000005
【図４】
2009052707.tif 000006
【図５】
2009052707.tif 000007