(57)【要約】【課題】高架道路または橋梁のコンクリート壁高欄の形成に用いる高欄用鉄筋を床型枠から離して支持することができ、床部にコンクリートを打設するときに取り外し等の追加作業を必要としない、高欄用鉄筋の支持具又は支持方法を提供する。【解決手段】金属製支持具２０は、両端に形成されたコの字型の係合部２２と両端の係合部の間に形成された直線状の支持部２４を備え、前記両端の係合部２２が床型枠３６上に並行に配列された主筋１０の互いに隣接する主筋１０にそれぞれ係合され、前記支持部２４が高欄の形成に用いる高欄用鉄筋１６を支える。【選択図】図１
2009052322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高架道路または橋梁のコンクリート壁高欄の形成に用いる鉄筋を床型枠から離して支持する金属製支持具であって、
両端に形成されたコの字型の係合部と両端の係合部の間に形成された直線状の支持部を備え、
前記両端の係合部が床型枠上に並行に配列された鉄筋の互いに隣接する鉄筋にそれぞれ係合され、前記支持部が高欄の形成に用いる高欄用鉄筋を支えることを特徴とする金属製支持具。
【請求項２】
請求項１に記載の金属製支持具であって、
前記直線状の支持部が長さ方向への長さ調節可能に形成されていることを特徴とする金属製支持具。
【請求項３】
請求項２に記載の金属製支持具であって、
前記金属製支持具は差込部材とホルダ部材から成り、
前記差込部材は一端に形成されたコの字型の係合部と係合部に続く直線状の支持部を備え、
前記ホルダ部材は一端に形成されたコの字型の係合部と係合部に続く直線状の支持部と支持部に略Ｕ字状の金属片を付加して形成した２個以上のホルダ孔を備え、
前記差込部材の支持部を前記ホルダ部材のホルダ孔に抜き差し自在の状態で挿通して差込部材とホルダ部材を一体化させて、前記直線状の支持部を長さ方向への長さ調節可能に形成したことを特徴とする金属製支持具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の金属製支持具を用いて、コンクリート壁高欄の形成に用いる鉄筋を床型枠から離して配設することを特徴とする高架道路または橋梁のコンクリート壁高欄の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は金属製支持具に関する。さらに詳しくは、高架道路または橋梁のコンクリート壁高欄の形成に用いる鉄筋を床型枠から離して支持する金属製支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高架道路や橋梁には、多くの場合、その両脇に車両等の落下防止や騒音防止等の目的でコンクリート壁高欄が形成される。そして道路や橋梁のコンクリート製の床部とコンクリート壁高欄が一体形成される場合には、このコンクリート壁高欄の内部に、図８に示すように、床部４０に達する高欄用鉄筋４４が配設され、高欄用鉄筋４４により床部４０とコンクリート壁高欄４２が一体化されている。このとき、コンクリート壁高欄４２は次の手順で形成される。
コンクリート壁高欄４２の形成に用いる高欄用鉄筋４４は、床部４０に打設されるコンクリートにより下部が床部４０に固定さる。そして、高欄部に型枠を形成してコンクリートが打設され、コンクリート壁高欄４２が床部４０と一体化されて形成される。
ここで、高欄用鉄筋４４を床型枠上に配設するときに、高欄用鉄筋４４を床型枠に直接乗せてしまうとコンクリートを打設するときに骨材（コンクリートに混ぜられる砂利・砕石等）が高欄用鉄筋４４の下に回らなくなり、骨材がコンクリートの中で均一にならず、コンクリートの強度が不均一となるという問題が生じる。そこで、高欄用鉄筋４４を床型枠から離して配設する必要がある。
【０００３】
図９は従来技術により、捨て筋５８を使用して高欄用鉄筋４４を床型枠６０から離して配設した状態を示す。図１０には、図９のＢ−Ｂ断面図を示す。
従来は、図９，図１０に示すように、床型枠６０の高欄用鉄筋４４が配設される位置に補助ブロック５６を並べ、補助ブロック５６の上に捨て筋５８と呼ばれる鉄筋を支持具として置き、高欄用鉄筋４４を捨て筋５８で支えることで、高欄用鉄筋４４を床型枠６０から離して配設して位置決めをしていた。しかし、この状態では、捨て筋５８と床型枠６０の隙間が狭くコンクリートに混ぜられる骨材が捨て筋５８の下に回らず、捨て筋５８によって骨材が止められてしまい、骨材がコンクリートの中で均一にならず、コンクリートの強度に不均一が生じる。そこで、すじかい（図示せず）で高欄用鉄筋４４を支え、床型枠６０上にコンクリート打設する前に、捨て筋５８とその下の補助ブロック５６を取り外して、コンクリートの骨材が高欄用鉄筋４４の下にも均一に回るようにしていた。
なお、床型枠６０上には床部の形成用に格子状に主筋５０と助筋５２が配設されるが、主筋５０の下にブロック５４を並べてその上に主筋５０を配設して、主筋５０の上に助筋５２を配設することで床型枠６０から主筋５０及び助筋５２を離して配設しており、ブロック５４はそのまま残しておいても骨材は主筋５０の下に回るため、ブロック５４はそのままにして、床型枠６０上にコンクリートが打設される。
【０００４】
コンクリート壁高欄の形成方法として、特開平６−３１３３０４号公報（特許文献１）には、床部とコンクリート壁高欄を一体化して形成する従来技術が開示されている。なお、特許文献１はコンクリート壁高欄の型枠に関する技術の説明に主眼を置いているため、高欄用鉄筋の下部を床部に埋め込む方法についての具体的な説明は記載されていない。
【特許文献１】特開平６−３１３３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、従来技術の問題点は、捨て筋を取り外す際に、格子状に配列された主筋と助筋の隙間から取り出さなければならないため、捨て筋をこの隙間を通せるように曲げたり切断したりしなければならず、捨て筋５８の取り出しに大変な手間がかかる点にあった。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、高架道路または橋梁のコンクリート壁高欄の形成に用いる高欄用鉄筋を床型枠から離して支持することができ、床部にコンクリートを打設するときに取り外し等の追加作業を必要としない、高欄用鉄筋の支持具又は支持方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は次の手段をとる。
まず、本発明の第１の発明は、高架道路または橋梁のコンクリート壁高欄の形成に用いる鉄筋を床型枠から離して支持する金属製支持具であって、
両端に形成されたコの字型の係合部と両端の係合部の間に形成された直線状の支持部を備え、
前記両端の係合部が床型枠上に並行に配列された鉄筋の互いに隣接する鉄筋にそれぞれ係合され、前記支持部が高欄の形成に用いる高欄用鉄筋を支えることを特徴とする。
この第１の発明によれば、高欄用鉄筋を支える金属製支持具の下にコンクリートの骨材が回るので、床部にコンクリートを打設するとき、金属製支持具を取り外す必要がなく、作業効率がよい。
【０００７】
次に、本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係る金属製支持具であって、
前記直線状の支持部が長さ方向への長さ調節可能に形成されていることを特徴とする。
この第２の発明によれば、床型枠上に並行に配列された鉄筋の間隔に合わせて金属製支持具の支持部の長さを調節することで、鉄筋の間隔が異なる場合でも同一種類の金属製支持具で対応することができる。そのため、鉄筋の間隔毎に支持部の長さの異なる複数種類の金属製支持具を用意しておく必要がなく、金属製支持具の管理が容易である。
【０００８】
次に、本発明の第３の発明は、上記第２の発明に係る金属製支持具であって、
前記金属製支持具は差込部材とホルダ部材から成り、前記差込部材は一端に形成されたコの字型の係合部と係合部に続く直線状の支持部を備え、前記ホルダ部材は一端に形成されたコの字型の係合部と係合部に続く直線状の支持部と支持部に略Ｕ字状の金属片を付加して形成した２個以上のホルダ孔を備え、前記差込部材の支持部を前記ホルダ部材のホルダ孔に抜き差し自在の状態で挿通して差込部材とホルダ部材を一体化させて、前記直線状の支持部を長さ方向への長さ調節可能に形成したことを特徴とする。
この第３の発明によれば、簡易な構造で支持部の長さの調節を可能としており、長さの調節を簡便に行うことができる。また、ホルダ孔を通じて２本の支持部で高欄用鉄筋を支えるので、支持部の全長が長くなっても支持部の強度が保たれる。
【０００９】
次に、本発明の第４の発明は、上記第１〜第３のいずれかの発明に係る金属製支持具を用いて、コンクリート壁高欄の形成に用いる鉄筋を床型枠から離して配設することを特徴とする高架道路または橋梁のコンクリート壁高欄の形成方法である。
この第４の発明によれば、高欄用鉄筋を支える金属製支持具の下にコンクリートの骨材が回るので、床部にコンクリートを打設するとき、金属製支持具を取り外す必要がなく、コンクリート壁高欄を床部と一体化して形成するときの作業効率がよい。
【発明の効果】
【００１０】
上記本発明の各発明によれば、次の効果が得られる。
まず、上述した第１の発明によれば、床部にコンクリートを打設するとき、金属製支持具を取り外す必要がないので、作業効率がよい。
次に、上述の第２の発明によれば、金属製支持具の支持部の長さを調節して、床部に配設された鉄筋の間隔が異なる場合でも同一種類の金属製支持具を使用できるため、金属製支持具の在庫管理が容易である。
次に、上述の第３の発明によれば、簡易な構造により金属製支持具の支持部の長さの調節が可能であり、長さの調節を簡便に行うことができ、支持部の強度も保たれる。
次に、上述の第４の発明によれば、床部にコンクリートを打設するとき、金属製支持具を取り外す必要がなく、コンクリート壁高欄を床部と一体化して形成するときの作業効率がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１に本発明の第一実施例である金属製支持具２０を使用して、高欄用鉄筋１６を床型枠３６から離して支持した状態を示す。図２は図１におけるＡ−Ａ断面を示す図である。
図３は第一実施例に用いる金属製支持具２０の外観斜視図である。金属製支持具２０は直径６ミリの鉄の棒を曲げて作成したものであり、両端に形成されたコの字型に折り曲げられた係合部２２と、両端の係合部２２をつなぐ直線状の支持部２４からなる。支持部２４の長さは実施例では２５０ミリであるが、加工のし易さ及び強度確保の観点から、好ましくは８０ミリから３００ミリ程度である。
【００１２】
ここで、金属製支持具２０で高欄用鉄筋１６を支持するまでの手順を説明する。
まず、床型枠３６の上に配設される主筋１０及び助筋１２の下にコンクリートの骨材が回る隙間を確保するため、床型枠３６の上にブロック１４が配設される。実施例ではブロック１４の高さは約４０ミリであり、コンクリートの骨材の大きさは約２５ミリである。
次に、ブロック１４の上に直径２０ミリの主筋１０が等間隔に並行して配設され、その上に主筋１０よりも細い助筋１２が主筋１０に直交し互いに並行して配設される。
【００１３】
次に、高欄用鉄筋１６を配設する位置で、互いに隣接する主筋１０に金属製支持具２０を係合させる。
金属製支持具２０は係合部２２の間隔が主筋１０の配設間隔と一致するように形成されており、金属製支持具２０の両端のコの字型の係合部２２を隣接する主筋１０に係合させて金属製支持具２０が配置される。
ここで、金属製支持具２０のコの字部分の内側の高さは主筋１０の直径と同じ２０ミリに設定されているので、図２に示すとおり、主筋１０の底面と金属製支持具２０の底面の高さが一致する。
【００１４】
次に、高欄用鉄筋１６が金属製支持具２０の支持部２４の上に配置される。この方法によれば、高欄用鉄筋１６及び金属製支持具２０の下部には、主筋１０の下部と同様にコンクリートの骨材の回る隙間が確保されるので、金属製支持具２０を取り外す必要がない。そこで、金属製支持具２０は主筋１０及び高欄用鉄筋１６と結束され、床型枠３６上にコンクリートが打設されるとき、主筋１０や助筋１２と共に、床部に埋設される。そのため、従来の捨て筋を使用する工法に比べて、作業効率がよい。
【００１５】
図４に本発明の第二実施例である金属製支持具２０Ａを示す。金属製支持具２０Ａは直線状の支持部２４の長さの調節が可能であることを特徴としている。
金属製支持具２０Ａは図５に示すとおり、差込部材２６とホルダ部材２８からなる。差込部材２６は直径５ミリの鉄の棒を曲げて作成したものであり、一端に形成されたコの字型の係合部２２と係合部２２に続く直線状の支持部２４を備えている。
ホルダ部材２８は直径６ミリの鉄の棒を曲げて作成したものであり、一端に形成されたコの字型の係合部２２と係合部２２に続く直線状の支持部２４を備え、支持部２４の中央及び支持部２４の係合部２２とは反対側の端の２箇所に直径４ミリの鉄の棒を略Ｕ字状に曲げたものを溶接してホルダ３０を形成し、ホルダ３０と支持部２４により、差込部材２６の支持部２４を差込可能なホルダ孔３２が形成されている。
そして、差込部材２６の支持部２４をホルダ部材２８の２箇所のホルダ孔３２に抜き差し自在の状態で挿通して、差込部材２６とホルダ部材２８を一体化させ、支持部２４の長さが調節可能な金属製支持具２０Ａを構成している。
金属製支持具２０Ａは上述のような簡易な構造により支持部２４の長さの調節を可能としており、支持部２４の長さの調節は両係合部２２を引き寄せたり引き離したりすることで簡便に行うことができる。また、ホルダ孔３２を通じて２本の支持部２４で高欄用鉄筋１６を支えるので、支持部２４の全長が長くなっても支持部２４の強度が保たれる。
【００１６】
金属製支持具２０Ａは支持部２４の長さの調節が可能であるため、主筋１０の間隔が異なる場合でも、同一種類の金属製支持具２０Ａで対応することができる。そのため、支持部２４の長さの異なる複数種類の金属製支持具を用意しておく必要がなく、金属製支持具の在庫管理が容易である。
また、ホルダ孔３２を通じて２本の支持部２４で高欄用鉄筋１６を支えるので、支持部２４の全長が長くなっても支持部２４の強度が保たれる。そこで、主筋１０の配設間隔が広く金属製支持具２０では強度が不足する場合であっても、金属製支持具２０Ａでは支持部２４の強度が確保できる。
なお、金属製支持具２０Ａの使用方法は長さの調節が可能であることを除いて第一実施例の金属製支持具２０と同様であるので、使用方法の詳細な説明は省略する。
【００１７】
図６に本発明の第三実施例である金属製支持具２０Ｂを示す。金属製支持具２０Ｂも直線状の支持部２４の長さの調節が可能であることを特徴としているが、金属製支持具２０Ａとは構成が異なる。
図７に金属製支持具２０Ｂを分解した状態の外観斜視図を示す。金属製支持具２０Ｂは、図７に示すとおり同一形状の相互保持部材３４を２個組み合わせた構成となっている。相互保持部材３４は直径６ミリの鉄の棒を曲げて作成したものであり、一端に形成されたコの字型の係合部２２と係合部２２に続く直線状の支持部２４を備え、支持部２４の中央に直径４ミリの鉄の棒を略Ｕ字状に曲げたものを溶接してホルダ３０を形成し、ホルダ３０と支持部２４により、相互保持部材３４の支持部２４を差込可能なホルダ孔３２が形成されている。
そして、２個の相互保持部材３４を互いに支持部２４の端を他方のホルダ孔３２に抜き差し自在の状態で挿通して一体化させ、支持部２４の長さが調節可能な金属製支持具２０Ｂを構成している。
金属製支持具２０Ｂは同一形状の構成部品からなるため、部品の管理が容易である。
なお、金属製支持具２０Ｂの使用方法は支持部２４の長さが調節可能であることを除いて第一実施例の金属製支持具２０と同様であるので、使用方法の詳細な説明は省略する。
【００１８】
実施例では鉄製の丸棒を加工した金属製支持具を用いたが、金属製支持具の製造方法、断面形状や太さは実施例に限定されない。金属製支持具の材質については、鉄に限定されず、ステンレスでも良い。
また、実施例では金属製支持具一個で高欄用鉄筋を支える例を示したが、支持荷重に応じて、金属製支持具を複数個並べて使用して高欄用鉄筋を支える構成としても良い。
その他、本発明はその発明の思想の範囲で、各種の形態で実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第一実施例において金属製支持具を使用して高欄用鉄筋を床型枠から離して支持した状態を示す図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】第一実施例における金属製支持具の外観斜視図である。
【図４】第二実施例における金属製支持具の外観斜視図である。
【図５】第二実施例のおける金属製支持具を分解した状態の外観斜視図である。
【図６】第三実施例における金属製支持具の外観斜視図である。
【図７】第三実施例における金属製支持具を分解した状態の外観斜視図である。
【図８】高架道路または橋梁のコンクリート壁高欄の構造を示す図である。
【図９】従来技術により捨て筋を用いて高欄用鉄筋を床型枠上に配設した状態を示す図である。
【図１０】図９におけるＢ−Ｂ断面を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０   主筋
１２   助筋
１４   ブロック
１６   高欄用鉄筋
２０、２０Ａ、２０Ｂ 金属製支持具
２２   係合部
２４   支持部
２６   差込部材
２８   ホルダ部材
３０   ホルダ
３２   ホルダ孔
３４   相互保持部材
３６   床型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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