(57)【要約】      （修正有）【課題】大きな傷に対して有効かつ良好な補修を可能にして実用性及び汎用性を高めるとともに、無駄となる補修材料の発生を回避して低コスト性及び省資源性を高める。【解決手段】少なくとも表面にゴム層を有するゴムベルトに付いた凹状の傷を補修するに際し、少なくとも、傷の内縁部をサンディングにより平坦化する平坦化工程Ｓ１，Ｓ２と、平坦化工程Ｓ１，Ｓ２の終了した傷の内面に、接着後に所定の弾性を維持する接着剤を塗布する接着剤塗布工程Ｓ５と、接着剤塗布工程Ｓ５の終了した傷の内面に、硬化後の硬度が５５〜７５度となる二液混合タイプのウレタンゴム原料を、吹付装置により吹き付けしてウレタンゴム層…を設けるウレタンゴム吹付工程Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面にゴム層を有するゴムベルトに付いた凹状の傷を補修するゴムベルトの補修方法において、少なくとも、前記傷の内縁部をサンディングにより平坦化する平坦化工程と、前記平坦化工程の終了した傷の内面に、接着後に所定の弾性を維持する接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤塗布工程の終了した傷の内面に、硬化後の硬度が５５〜７５度となる二液混合タイプのウレタンゴム原料を、吹付装置により吹き付けしてウレタンゴム層を設けるウレタンゴム吹付工程とを備えることを特徴とするゴムベルトの補修方法。
【請求項２】
前記平坦化工程は、前記傷の内縁部に、ゴムベルトの表面に対して、３〜６０〔゜〕の傾斜角を有する平坦化面を形成することを特徴とする請求項１記載のゴムベルトの補修方法。
【請求項３】
前記ウレタンゴム吹付工程は、前記吹付装置により、時間をおいた複数回の吹き付けを繰り返し行い、前記傷の内部に多層のウレタンゴム層を設けることを特徴とする請求項１記載のゴムベルトの補修方法。
【請求項４】
前記ウレタンゴム原料には、速乾性のウレタンゴム原料を用いることを特徴とする請求項１又は３記載のゴムベルトの補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムベルトの表面に付いた凹状の傷を補修する際に用いて好適なゴムベルトの補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、土木作業現場等で使用するベルトコンベアは、砂利等をベルト上に載せて搬送するが、この種のベルトコンベアに用いるベルトは、キャンバスシートの表面にゴム層を設けたゴムベルトを用いることも多いため、使用に基づく傷（摩耗を含む）の発生が避けられない。したがって、通常、ゴムベルトのゴム層に発生した傷に対しては、補修を行っている。
【０００３】
従来、この種のゴムベルトに対する補修方法としては、特許文献１で開示されるコンベアベルトの補修方法が知られている。同文献１で開示される補修方法は、ゴム系材質からなるコンベアベルトの表面に発生した微細な疵や亀裂を補修し、ベルトの寿命延長を図るとともに、ベルトからの落鉱を軽減することを目的としたものであり、損傷のあるベルトを水洗乾燥した後に移動させ、ベルトを挟持するローラを回転させた後、ローラに、タンク内のゴム系素材と良く接着する塗布材を、コック，パイプ及びノズルを経由させて、供給し、塗布材をベルト表面の微細な疵や亀裂内に埋め込ませるとともに、この後、余分な塗布材をクリーナにより除去する手法を用いている。
【特許文献１】特開平７−１０１５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来のゴムベルトの補修方法（コンベアベルトの補修方法）は、次のような問題点があった。
【０００５】
第一に、ベルト面の全体に補修材料（塗布材）を塗布し、この後、表面に付着した不要な補修材料をクリーナにより除去するため、微細な疵や亀裂の補修はある程度実現可能であるとしても、実際上、無視できない問題となる大きな傷に対しては補修が困難である。したがって、上述した従来の補修方法では、補修できる傷が制限され、実用性及び汎用性に難がある。
【０００６】
第二に、ベルト面の全体に塗布した補修材料のほとんどをクリーナにより除去するため、実際、有効に使用される補修材料は僅かである。したがって、相当量の補修材料は除去されて無駄になるなど、コスト面で不利になるとともに、省資源性にも劣る。
【０００７】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決したゴムベルトの補修方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るゴムベルトの補修方法は、上述した課題を解決するため、少なくとも表面Ｂｆにゴム層Ｂｇを有するゴムベルトＢに付いた凹状の傷Ｃを補修するに際し、少なくとも、傷Ｃの内縁部Ｃｅをサンディングにより平坦化する平坦化工程（Ｓ１，Ｓ２）と、平坦化工程（Ｓ１，Ｓ２）の終了した傷Ｃの内面Ｃｉに、接着後に所定の弾性を維持する接着剤２を塗布する接着剤塗布工程（Ｓ５）と、接着剤塗布工程（Ｓ５）の終了した傷Ｃの内面Ｃｉに、硬化後の硬度が５５〜７５度となる二液混合タイプのウレタンゴム原料を、吹付装置１により吹き付けしてウレタンゴム層３ｓ…を設けるウレタンゴム吹付工程（Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８）とを備えることを特徴とする。
【０００９】
この場合、発明の好適な態様により、平坦化工程（Ｓ１，Ｓ２）では、傷Ｃの内縁部Ｃｅに、ゴムベルトＢの表面Ｂｆに対して、３〜６０〔゜〕の傾斜角を有する平坦化面Ｂｓを形成することが望ましい。また、ウレタンゴム吹付工程（Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８）では、吹付装置１により、時間をおいた複数回の吹き付けを繰り返し行い、傷Ｃの内部に多層のウレタンゴム層３ｓ…を設けることができるとともに、ウレタンゴム原料には、速乾性のウレタンゴム原料を用いることができる。
【発明の効果】
【００１０】
このような手法による本発明に係るゴムベルトの補修方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１１】
（１）  基本的には、接着剤塗布工程（Ｓ５）の終了した傷Ｃの内面Ｃｉに対して、硬化後の硬度が５５〜７５度となる二液混合タイプのウレタンゴム原料を吹き付けてウレタンゴム層３ｓ…を設けるようにしたため、実際、無視できない問題となる大きな傷Ｃに対して、有効かつ良好な補修を行うことができる。一方、小さな傷Ｃに対しては、カッター等により、補修可能な大きさまで拡げればよいため、種類や大きさの異なる様々な傷Ｃに対して補修が可能になり、実用性及び汎用性を高めることができる。
【００１２】
（２）  ウレタンゴム３を吹付装置１により吹き付けしてウレタンゴム層３ｓ…を設けるウレタンゴム吹付工程（Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８）を備えるため、使用する補修材料（ウレタンゴム３）は、傷Ｃの大きさに対応した量があれば足りる。したがって、無駄となる補修材料の発生を回避して、低コスト性及び省資源性を高めることができる。
【００１３】
（３）  好適な態様により、平坦化工程（Ｓ１，Ｓ２）において、傷Ｃの内縁部Ｃｅに、ゴムベルトＢの表面Ｂｆに対して、３〜６０〔゜〕の傾斜角を有する平坦化面Ｂｓを形成すれば、ゴムベルトＢとウレタンゴム３の密着性をより高めることができる。
【００１４】
（４）  好適な態様により、ウレタンゴム吹付工程（Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８）において、吹付装置１により、時間をおいた複数回の吹き付けを繰り返し行い、傷Ｃの内部に多層のウレタンゴム層３ｓ…を設ければ、例えば、傾斜したベルトコンベアにおけるゴムベルトＢを補修するような場合であっても、一回で行う吹き付けの場合に生じる不具合、即ち、硬化前のウレタンゴムが傷Ｃの内部からはみ出したり、ゴムベルトＢの表面Ｂｆに対して平行面にならないなどの不具合を回避できる。
【００１５】
（５）  好適な態様により、ウレタンゴム原料として、速乾性のウレタンゴム原料を用いれば、特に、複数回の吹き付けを繰り返し行い、傷Ｃの内部に多層のウレタンゴム層３ｓ…を設ける際における作業能率の向上に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００１７】
まず、本実施形態に係る補修方法の理解を容易にするため、補修対象のゴムベルトＢ及び補修に使用する吹付装置１について、図２〜図４を参照して説明する。
【００１８】
図２及び図３に、ゴムベルトの一例として、土木作業現場等で使用するベルトコンベア５０に備えるゴムベルトＢを示す。ベルトコンベア５０は、複数のプーリ５１…間に、エンドレスタイプのゴムベルトＢを架け渡した構成を備えている。また、ゴムベルトＢは、図３に示すように、頑丈な布等により形成したキャンバスシートＢｏを有し、このキャンバスシートＢｏの表裏面をそれぞれゴム層Ｂｇ，Ｂｇにより被覆した構成を有する。例示のゴム層Ｂｇの厚さは６〔ｍｍ〕程度を想定しているが、厚さは特に問わない。なお、補修を行うゴムベルトＢは、ベルトコンベア５０に装着したままの状態であってもよいし、このベルトコンベア５０は、使用現場に設置されたままの状態であってもよい。
【００１９】
図４には、補修に用いる吹付装置１を示す。吹付装置１は、ウレタンゴム原料となる主剤を収容する第一タンク１１，硬化剤を収容する第二タンク１２，第一タンク１１の下方に配した第一ポンプ１５及びこの下方に配した第一ヒータ１６を有する主剤供給部１３，第二タンク１２の下方に配した第二ポンプ１７及びこの下方に配した第二ヒータ１８を有する硬化剤供給部１４をそれぞれ備え、第一タンク１１の底部と第一ポンプ１５の吸入口，第一ポンプ１５の吐出口と第一ヒータ１６の流入口，第二タンク１２の底部と第二ポンプ１７の吸入口，第二ポンプ１７の吐出口と第二ヒータ１８の流入口をそれぞれ接続する。また、第一切換弁１９及び第二切換弁２０を備え、第一切換弁１９の流入ポートは第一ヒータ１６の流出口に接続するとともに、第二切換弁２０の流入ポートは第二ヒータ１８の流出口に接続する。第一切換弁１９の一方の流出ポートはフレキシブルチューブ２１ａを介して図７に示すヘッドガン２２に接続するとともに、他方の流出ポートは第一タンク１１に接続する。第二切換弁２０の一方の流出ポートはフレキシブルチューブ２１ｂを介してヘッドガン２２に接続するとともに、他方の流出ポートは第二タンク１２に接続する。各切換弁１９，２０は、それぞれ駆動部２４，２５により切換えられる。さらに、第一タンク１１には内部に収容した主剤の温度を検出する第一温度センサ２７を付設するとともに、第二タンク１２には内部に収容した硬化剤の温度を検出する第二温度センサ２８を付設し、各温度センサ２７及び２８は制御部２６の入力側に接続する。また、制御部２６の出力側には、上述した各駆動部２４，２５を接続する。なお、図７中、１ｍは、吹付装置１におけるヘッドガン２２を除く吹付装置本体を示している。
【００２０】
次に、本発明に係る最良の実施形態に係るゴムベルトの補修方法について、図１〜図８を参照しつつ図１に示す工程図（フローチャート）に従って説明する。
【００２１】
今、図２及び図３に示すように、ゴムベルトＢの表面、即ち、ゴムベルトＢのゴム層Ｂｇに凹状の傷Ｃが付き、この傷Ｃを本実施形態に係る補修方法により補修する場合を想定する。なお、傷Ｃの大きさは特に問わないが、吹付装置１を使用するため、小さすぎる傷Ｃの場合には、必要によりカッター等により補修可能な大きさまで拡げた後に補修することが望ましい。
【００２２】
補修に際しては、まず、図５に示すように、サンディングマシーン６０を用いて、傷Ｃの内縁部Ｃｅをサンディングする（ステップＳ１）。これにより、傷Ｃの内縁部Ｃｅを平坦化し、内縁部Ｃｅに、ゴムベルトＢの表面Ｂｆに対して３〜６０〔゜〕の傾斜角を有する平坦化面Ｂｓを設ける（ステップＳ２）。このステップＳ１及びＳ２が平坦化工程となる。このような平坦化工程により平坦化面Ｂｓを設ければ、ゴムベルトＢとウレタンゴム３の密着性をより高めることができる利点がある。そして、平坦化工程が終了したなら、平坦化面Ｂｓを含む傷Ｃの内面Ｃｉを水洗いにより、或いは必要に応じて洗浄剤を用いて洗浄を行う（ステップＳ３）。
【００２３】
一方、図４に示す吹付装置１を準備する（ステップＳ４）。この場合、吹付材料（補修材料）には、硬化後の硬度が５５〜７５度、より望ましくは６０〜７０度となる二液混合タイプのウレタンゴム原料を使用する。一般に、防水材等に用いるこの種のウレタンゴムは、硬度が５０度前後の軟質のため、このような一般的なウレタンゴムは、補修材料としては使用できない。この硬度条件を満たすウレタンゴム原料としては、「保土谷建材工業株式会社」製の「ＨＣスプレー（商品名）」が最適であり、硬化後の硬度は６６度が得られる。しかも、このウレタンゴム原料は速乾性を有しており、常温では吹き付け後、５〔秒〕程度で硬化する。このため、時間をおいた複数回の吹き付けを繰り返し行うことにより多層のウレタンゴム層を設ける場合に最適であり、特に、吹き付け作業を行う際における作業能率の向上に寄与できる。
【００２４】
ウレタンゴム原料は、二液混合タイプのため、吹付装置１の第一タンク１１に主剤（Ａ液）を収容するとともに、硬化剤（Ｂ液）を第二タンク１２に収容する。吹付装置１は、始動により、第一切換弁１９は第一タンク１１側に、第二切換弁２０は第二タンク１２側にそれぞれ切換えられる。図４はこの状態を示す。また、各ヒータ１６，１８には通電が行われ、さらに、各ポンプ１５，１７も作動する。これにより、第一タンク１１内の主剤は、第一ポンプ１５→第一ヒータ１６→第一切換弁１９→第一タンク１１の経路で循環し、第一タンク１１内の主剤が加熱（予備加熱）されるとともに、第二タンク１２内の硬化剤は、第二ポンプ１７→第二ヒータ１８→第二切換弁２０→第二タンク１２の経路で循環し、第二タンク１２内の硬化剤が加熱（予備加熱）される。そして、各タンク１１，１２内の主剤及び硬化剤の温度は、各温度センサ２７，２８により検出され、この検出結果は制御部２６に付与される。制御部２６は検出した温度を監視し、設定温度に達したなら駆動部２４，２５を制御して各切換弁１９，２０をヘッドガン２２側に自動で切換える。これにより、第一タンク１１内の主剤は、第一ポンプ１５→第一ヒータ１６→第一切換弁１９→チューブ２１ａの経路でヘッドガン２２に供給可能になるとともに、第二タンク１２内の硬化剤は、第二ポンプ１７→第二ヒータ１８→第二切換弁２０→チューブ２１ｂの経路でヘッドガン２２に供給可能となり、吹付装置１はスタンバイ状態となる。
【００２５】
他方、ゴムベルトＢは、接着剤塗布工程により、図６に示すように、平坦化面Ｂｓを含む傷Ｃの内面Ｃｉに接着剤２を塗布する（ステップＳ５）。接着剤２を塗布するに際しては、一般的な刷毛や塗りローラ等を利用することができる。図６は、塗りローラ６１を用いた場合を示している。接着剤２には、特に、接着後にも弾性（耐屈曲性）を維持する接着剤を用いる。このような接着剤２としては、例えば、「バンドー化学株式会社」製の「サンパットＥＣＯ（商品名）」などを用いることができる。
【００２６】
接着剤塗布工程が終了したなら、図７に示すように、ウレタンゴム吹付工程により、傷Ｃの内面Ｃｉに対して、吹付装置１を用いてウレタンゴム原料の吹き付けを行う（ステップＳ６）。この場合、吹き付けに際しては、ヘッドガン２２のノズルを、傷Ｃの内面Ｃｉから２０〜８０〔ｃｍ〕程度離して吹き付けを行い、一回の吹き付け作業により、傷Ｃの内面Ｃｉに、厚さが２〔ｍｍ〕以下となるウレタンゴム層３ｓを設ける。使用するウレタンゴム原料は、速乾性を有するため、５〔秒〕程度の時間をおくことによりほぼ硬化する。したがって、５〔秒〕以上の時間経過を待って、同様の吹き付け作業を複数回繰り返して行う（ステップＳ７，Ｓ８，Ｓ９，Ｓ６…）。これにより、傷Ｃの内部には、図８に示すような、多層のウレタンゴム層３ｓ…を設けることができる。このように、時間をおいた複数回の吹き付けを繰り返し行い、傷Ｃの内部に多層のウレタンゴム層３ｓ…を設ければ、例えば、傾斜したベルトコンベアにおけるゴムベルトを補修するような場合であっても、一回で行う吹き付けの場合に生じる不具合、即ち、硬化前のウレタンゴムが傷Ｃの内部からはみ出したり、ゴムベルトＢの表面Ｂｆに対して平行面にならないなどの不具合を回避できる利点がある。
【００２７】
ウレタンゴム吹付工程により、傷Ｃの内部における全ての空間を多層のウレタンゴム層３ｓ…により埋めたなら、ウレタンゴム吹付工程を終了させる。ウレタンゴム吹付工程の終了により補修面に対する仕上げを行う（ステップＳ１０）。この場合、特に、図８に仮想線で示すように、傷Ｃの内部からゴム層Ｂｇの外面上にウレタンゴム３の一部が、無用にはみ出した付着部３ｎ…等が存在したなら、カッター等により除去する。そして、最終的には、図８に示すように、最外郭のウレタンゴム層３ｓの外表面とゴムベルトＢにおけるゴム層Ｂｇの外表面が同一面上に連続し、無用な凹部や段差が生じないように仕上げることが望ましい。以上の工程を経て、傷Ｃに対する補修が終了するため、補修後のゴムベルトＢはそのまま継続して使用することができる。
【００２８】
このように、本実施形態に係るゴムベルトの補修方法によれば、基本的には、接着剤塗布工程の終了した傷Ｃの内面Ｃｉに対して、硬化後の硬度が５５〜７５度となる二液混合タイプのウレタンゴム原料を吹き付けてウレタンゴム層３ｓ…を設けるようにしたため、実際、無視できない問題となる大きな傷Ｃに対して、有効かつ良好な補修を行うことができる。一方、小さな傷Ｃに対しては、カッター等により、補修可能な大きさまで拡げればよいため、種類や大きさの異なる様々な傷Ｃに対して補修が可能になり、実用性及び汎用性を高めることができる。また、ウレタンゴム３を吹付装置１により吹き付けしてウレタンゴム層３ｓ…を設けるウレタンゴム吹付工程を備えるため、使用する補修材料（ウレタンゴム３）は、傷Ｃの大きさに対応した量があれば足りる。したがって、無駄となる補修材料の発生を回避して、低コスト性及び省資源性を高めることができる。
【００２９】
以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の手法，構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００３０】
例えば、補修に使用する接着剤及びウレタンゴム原料は、例示に限定されるものではなく、接着後に所定の弾性を維持する他の接着剤を利用できるとともに、硬化後の硬度が５５〜７５度となる二液混合タイプの他のウレタンゴム原料を利用できる。また、平坦化面Ｂｓは、ゴムベルトＢの表面Ｂｆに対して、３〜６０〔゜〕の傾斜角を有することが望ましいが、この傾斜角に限定されるものではないとともに、平坦化面Ｂｓは完全に平坦であることを要しない。さらに、ウレタンゴム原料には、必ずしも速乾性のウレタンゴム原料を用いることを要しない。なお、本発明に係る補修方法を適用した例として、ベルトコンベア５０に備えるゴムベルトＢを挙げたが、各種用途における類似のゴムベルトにも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の最良の実施形態に係るゴムベルトの補修方法の手順をフローチャートで示す工程図、
【図２】同補修方法により補修するゴムベルトを備えるベルトコンベアの一部を示す斜視図、
【図３】同補修方法により補修するゴムベルトの補修前における図２中Ｘ−Ｘ線の断面図、
【図４】同補修方法に使用する吹付装置のブロック構成図、
【図５】同補修方法により補修するゴムベルトの断面を含む平坦化工程の状態を説明するための工程説明図、
【図６】同補修方法により補修するゴムベルトの断面を含む接着剤塗布工程の状態を説明するための工程説明図、
【図７】同補修方法により補修するゴムベルトの断面を含むウレタンゴム吹付工程の状態を説明するための工程説明図、
【図８】同補修方法により補修が終了したゴムベルトの断面図、
【符号の説明】
【００３２】
１：吹付装置，２：接着剤，３ｓ…：ウレタンゴム層，Ｂ：ゴムベルト，Ｂｆ：ゴムベルトの表面，Ｂｇ：ゴムベルトのゴム層，Ｂｓ：平坦化面，Ｃ：傷，Ｃｅ：傷の内縁部，Ｃｉ：傷の内面，Ｓ１，Ｓ２：（平坦化工程），Ｓ５：（接着剤塗布工程），Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８：（ウレタンゴム吹付工程）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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