(57)【要約】【課題】シールド電線の製造において、供給されるシールド体としての金属箔テープが破断したことを確実に検出できるようにする。【解決手段】シールド電線の製造装置は、ガイドローラ４１と、離脱検知センサ４２と、成形部４３と、押出機１３と、を備える。ガイドローラ４１は、走行する心線２１に対し、シールドとしての金属箔テープ２２を添えるように供給する。離脱検知センサ４２は、供給された前記金属箔テープ２２が前記心線２１の走行経路から離脱しているか否かを検出する。成形部４３は、前記離脱検知センサ４２の前記心線２１の走行方向下流側に前記心線２１及び前記金属箔テープ２２の入口を有しており、前記心線２１を包むように前記金属箔テープ２２を成形する。押出機１３は、前記金属箔テープ２２の周囲に樹脂を押し出して絶縁被覆を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する心線に対しシールドとしての金属箔テープを添えるように供給する金属箔供給工程と、
供給された前記金属箔テープが前記心線の走行経路から離脱しているか否かを離脱検知センサにより検出する金属箔確認工程と、
前記離脱検知センサの前記心線の走行方向下流側に入口を有する成形部に、前記金属箔テープを前記心線とともに通過させることで、前記心線を包むように前記金属箔テープを成形する金属箔成形工程と、
前記金属箔テープの周囲に樹脂を押し出して絶縁被覆を形成する被覆工程と、
を含むことを特徴とするシールド電線の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のシールド電線の製造方法であって、
前記金属箔確認工程において前記金属箔テープの走行経路からの離脱が検出されると、前記心線の走行及び前記被覆工程における樹脂の押出しを自動的に停止させることを特徴とするシールド電線の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシールド電線の製造方法であって、
前記金属箔確認工程において前記金属箔テープの走行経路からの離脱が検出された場合に、前記被覆工程で形成された絶縁被覆にマーキングを施すマーキング工程を行うことを特徴とするシールド電線の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のシールド電線の製造方法であって、
前記被覆工程の後に、電線の絶縁被覆の損傷を検査する検査工程を含み、
前記マーキング工程は前記被覆工程と前記検査工程の間に行われるとともに、当該マーキング工程におけるマーキングは前記絶縁被覆に傷を付けることで行われることを特徴とするシールド電線の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のシールド電線の製造方法であって、
前記マーキング工程は、電線内部の心線の継目部分又は金属箔テープの継目部分を表示するためのジョイントマーカによって行われることを特徴とするシールド電線の製造方法。
【請求項６】
請求項１又は２に記載のシールド電線の製造方法であって、
前記金属箔成形工程は、
前記金属箔テープを前記心線とともに第１ダイスに通過させることで、当該金属箔テープを円筒状に仮成形する第１成形工程と、
前記第１ダイスを通過した前記金属箔テープを前記心線とともに第２ダイスに通過させることで、当該金属箔テープを更に成形する第２成形工程と、
を含み、
前記第１ダイスの入口は前記離脱検知センサの前記心線の走行方向下流側に配置されていることを特徴とするシールド電線の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のシールド電線の製造方法であって、
前記第１成形工程と前記第２成形工程の間に、円筒状の前記金属箔テープの外径の変化を検出することで当該金属箔テープが走行していることを確認する金属箔走行確認工程を含むことを特徴とするシールド電線の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のシールド電線の製造方法であって、
前記金属箔走行確認工程において前記金属箔テープの走行を確認できなかった場合に、前記心線の走行及び前記被覆工程における樹脂の押出しを自動的に停止させることを特徴とするシールド電線の製造方法。
【請求項９】
走行する心線に対しシールドとしての金属箔テープを添えるように供給する金属箔供給部と、
供給された前記金属箔テープが前記心線の走行経路から離脱しているか否かを検出する離脱検知センサと、
前記離脱検知センサの前記心線の走行方向下流側に前記心線及び前記金属箔テープの入口を有し、前記心線を包むように前記金属箔テープを成形する成形部と、
前記金属箔テープの周囲に樹脂を押し出して絶縁被覆を形成する押出機と、
を備えることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のシールド電線の製造装置であって、
前記心線の走行経路からの前記金属箔テープの離脱を前記離脱検知センサが検出すると、前記心線の走行及び前記押出機による樹脂の押出しを自動的に停止させるように制御する制御部を備えることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載のシールド電線の製造装置であって、
前記押出機で形成された絶縁被覆にマーキングを施すマーキング装置と、
前記心線の走行経路からの前記金属箔テープの離脱を前記離脱検知センサが検出すると、前記マーキング装置が絶縁被覆にマーキングを施すように制御する制御部と、
を備えることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載のシールド電線の製造装置であって、
電線の絶縁被覆の損傷を検査する検査装置を備え、
前記マーキング装置は、前記絶縁被覆に傷を付けることでマーキングを行うように構成されていることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載のシールド電線の製造装置であって、
前記マーキング装置は、電線内部の心線の継目部分又は金属箔テープの継目部分を表示するためのジョイントマーカであることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【請求項１４】
請求項９又は１０に記載のシールド電線の製造装置であって、
前記成形部は、
前記金属箔テープを前記心線とともに通過させることで、当該金属箔テープを円筒状に仮成形する第１ダイスと、
前記第１ダイスを通過した前記金属箔テープを前記心線とともに通過させることで、当該金属箔テープを更に成形する第２ダイスと、
を備え、
前記第１ダイスの入口は前記離脱検知センサの前記心線の走行方向下流側に配置されていることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載のシールド電線の製造装置であって、
前記第１ダイスと前記第２ダイスの間に位置する円筒状の前記金属箔テープの外径を検出可能な外径センサを備えることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載のシールド電線の製造装置であって、
前記外径センサによって検出された前記円筒状の金属箔テープの外径が所定の範囲内である状態が所定時間継続した場合に、前記心線の走行及び前記押出機による樹脂の押出しを自動的に停止させるように制御する制御部を備えることを特徴とするシールド電線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車等に用いられるシールド電線を製造する製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド付き絶縁電線の製造装置としては、例えば特許文献１に開示されるものがある。この特許文献１の絶縁電線製造装置において、シールドとしての金属箔テープで包まれたコア撚線は成形用ダイスを出た後、押出ヘッドのニップルに入り、ニップルと押出ダイスの間から押し出された絶縁体で形成された絶縁層で被覆される。
【特許文献１】特開２００２−２７９８４０号公報
【０００３】
特許文献１の製造装置で用いられるシールド体としての金属箔テープは強度が十分でないことが多いため、何らかの原因で破断し、押出ヘッドへの金属箔テープの供給が途切れることがある。この場合、製造ラインのオペレータが金属箔テープの破断に気付いて押出ラインを停止させないと、金属箔テープが成形されていない電線が連続して製造されてしまい、そのような不良電線が次工程に供給されてしまう恐れがある。
【０００４】
特許文献２は、以下のようなシールド電線のシールド欠陥検出方法を開示する。即ち、特許文献２のシールド欠陥検出方法は、導体を絶縁体で被覆したコアをシールド材で包んでシールド電線を製造するに際し、シールド材で包まれる前のコア絶縁体上に信号印加ヘッドより交流信号を印加してコア導体に電気信号を誘導させる。そして、当該コアをシールド材で包んだ後のシールド電線に対して設けた信号検出ヘッドにより、シールド材に包まれたコアから漏れてくる電気信号が検出される。この構成において、製造されるシールド電線にシールド欠陥が発生すると、その欠陥部からの電位の漏れが検出ヘッドで検出され、増幅されて警報が発生される。
【特許文献２】特開平４−２４５１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２の方法はコア絶縁体に信号を印加して電位の漏れを検出するものであるため、周囲のノイズ等の影響を受け易く、シールド欠陥を安定的に検出することが困難であった。また、信号印加ヘッドから３ｋＶ以下、例えば１ｋＶ程度の高電圧の信号を引加する必要があるため、機器の取扱いが難しかった。
【０００６】
また、金属箔テープはコア撚線に添わせるように供給され、コア撚線に接触しているために、金属箔テープが例えば成形用ダイスの部分で破断しても、その破断箇所の上流側の金属箔テープが心線の走行につられて引っ張られるように送られ、金属箔テープの供給が破断直後に再開される場合があった。従って、例えば金属箔テープが掛けられている案内ローラの回転を検出する方法や、金属箔テープの張力を検出する方法では、金属箔テープの破断を確実に検出することができなかった。
【０００７】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、シールド電線の製造時に供給されるシールド体としての金属箔テープが破断した場合に、それを確実に検出できる製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
本発明の第１の観点によれば、以下のようなシールド電線の製造方法が提供される。即ち、このシールド電線の製造方法は、金属箔供給工程と、金属箔確認工程と、金属箔成形工程と、被覆工程と、を含む。前記金属箔供給工程では、走行する心線に対しシールドとしての金属箔テープを添えるように供給する。前記金属箔確認工程では、供給された前記金属箔テープが前記心線の走行経路から離脱しているか否かを離脱検知センサにより検出する。前記金属箔成形工程では、前記離脱検知センサの前記心線の走行方向下流側に入口を有する成形部に、前記金属箔テープを前記心線とともに通過させることで、前記心線を包むように前記金属箔テープを成形する。前記被覆工程では、前記金属箔テープの周囲に樹脂を押し出して絶縁被覆を形成する。
【００１０】
これにより、金属箔テープの破断によって上流側の金属箔テープが成形部の手前でせき止められ、心線の走行経路から外れると、この外れた部分を離脱検知センサによって速やかに検知することができる。従って、簡単な構成で、金属箔テープの破断を確実に且つ直接的に検出することができる。
【００１１】
前記のシールド電線の製造方法においては、前記金属箔確認工程において前記金属箔テープの走行経路からの離脱が検出されると、前記心線の走行及び前記被覆工程における樹脂の押出しを自動的に停止させることが好ましい。
【００１２】
これにより、シールドなしの不良電線の製造を直ちに停止させることで、材料ロス等を低減することができる。
【００１３】
前記のシールド電線の製造方法においては、前記金属箔確認工程において前記金属箔テープの走行経路からの離脱が検出された場合に、前記被覆工程で形成された絶縁被覆にマーキングを施すマーキング工程を行うことが好ましい。
【００１４】
これにより、金属箔テープの破断によってシールドなしとなってしまった不良部分を、他の正常な部分と簡単に区別することができる。
【００１５】
前記のシールド電線の製造方法においては、以下のようにすることが好ましい。即ち、このシールド電線の製造方法は、前記被覆工程の後に、電線の絶縁被覆の損傷を検査する検査工程を含む。前記マーキング工程は前記被覆工程と前記検査工程の間に行われるとともに、当該マーキング工程におけるマーキングは前記絶縁被覆に傷を付けることで行われる。
【００１６】
これにより、検査工程において、通常の絶縁被覆の欠陥による不良部分のほか、金属箔テープの破断による不良も同様に検出することができる。従って、検査工程を簡素化することができる。
【００１７】
前記のシールド電線の製造方法においては、前記マーキング工程は、電線内部の心線の継目部分又は金属箔テープの継目部分を表示するためのジョイントマーカによって行われることが好ましい。
【００１８】
これにより、金属箔テープの破断による不良箇所を示すためにジョイントマーカを利用できるので、構成を簡素化することができる。
【００１９】
前記のシールド電線の製造方法においては、以下のようにすることが好ましい。即ち、前記金属箔成形工程は、第１成形工程と、第２成形工程と、を含む。前記第１成形工程では、前記金属箔テープを前記心線とともに第１ダイスに通過させることで、当該金属箔テープを円筒状に仮成形する。前記第２成形工程では、前記第１ダイスを通過した前記金属箔テープを前記心線とともに第２ダイスに通過させることで、当該金属箔テープを更に成形する。前記第１ダイスの入口は前記離脱検知センサの前記心線の走行方向下流側に配置されている。
【００２０】
これにより、第１ダイスの入口近傍でせき止められて心線の走行経路から外れた金属箔テープを確実に検知することで、金属箔テープの破断をより精度良く検出することができる。
【００２１】
前記のシールド電線の製造方法においては、前記第１成形工程と前記第２成形工程の間に、円筒状の前記金属箔テープの外径の変化を検出することで当該金属箔テープが走行していることを確認する金属箔走行確認工程を含むことが好ましい。
【００２２】
これにより、金属箔テープの走行状態を併せて検出することで、金属箔テープの破断の検出精度を一層向上させることができる。
【００２３】
前記のシールド電線の製造方法においては、前記金属箔走行確認工程において前記金属箔テープの走行を確認できなかった場合に、前記心線の走行及び前記被覆工程における樹脂の押出しを自動的に停止させることが好ましい。
【００２４】
これにより、シールドなしの不良電線の製造を直ちに停止させることで、材料ロス等を低減することができる。
【００２５】
本発明の第２の観点によれば、以下の構成のシールド電線の製造装置が提供される。即ち、このシールド電線の製造装置は、金属箔供給部と、離脱検知センサと、成形部と、押出機と、を備える。前記金属箔供給部は、走行する心線に対しシールドとしての金属箔テープを添えるように供給する。前記離脱検知センサは、供給された前記金属箔テープが前記心線の走行経路から離脱しているか否かを検出する。前記成形部は、前記離脱検知センサの前記心線の走行方向下流側に前記心線及び前記金属箔テープの入口を有し、前記心線を包むように前記金属箔テープを成形する。前記押出機は、前記金属箔テープの周囲に樹脂を押し出して絶縁被覆を形成する。
【００２６】
これにより、金属箔テープの破断によって上流側の金属箔テープが成形部の手前でせき止められ、心線の走行経路から外れると、この外れた部分を離脱検知センサによって速やかに検知することができる。従って、簡単な構成で、金属箔テープの破断を確実に且つ直接的に検出することができる。
【００２７】
前記のシールド電線の製造装置においては、前記心線の走行経路からの前記金属箔テープの離脱を前記離脱検知センサが検出すると、前記心線の走行及び前記押出機による樹脂の押出しを自動的に停止させるように制御する制御部を備えることが好ましい。
【００２８】
これにより、シールドなしの不良電線の製造を直ちに停止するように制御部によって制御することで、材料ロス等を低減することができる。
【００２９】
前記のシールド電線の製造装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このシールド電線の製造装置は、マーキング装置と、制御部と、を備える。前記マーキング装置は、前記押出機で形成された絶縁被覆にマーキングを施す。前記制御部は、前記心線の走行経路からの前記金属箔テープの離脱を前記離脱検知センサが検出すると、前記マーキング装置が絶縁被覆にマーキングを施すように制御する。
【００３０】
これにより、金属箔テープの破断によってシールドなしとなってしまった不良部分をマーキング装置によって自動的にマーキングし、他の正常な部分と簡単に区別できるようにすることができる。
【００３１】
前記のシールド電線の製造装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このシールド電線の製造装置は、電線の絶縁被覆の損傷を検査する検査装置を備える。前記マーキング装置は、前記絶縁被覆に傷を付けることでマーキングを行うように構成されている。
【００３２】
これにより、検査装置によって、通常の絶縁被覆の欠陥による不良部分のほか、金属箔テープの破断による不良も同様に検出することができる。従って、検査のための構成を簡素化することができる。
【００３３】
前記のシールド電線の製造装置においては、前記マーキング装置は、電線内部の心線の継目部分又は金属箔テープの継目部分を表示するためのジョイントマーカであることが好ましい。
【００３４】
これにより、金属箔テープの破断による不良箇所を示すためにジョイントマーカを利用できるので、構成を簡素化することができる。
【００３５】
前記のシールド電線の製造装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記成形部は、第１ダイスと、第２ダイスと、を備える。前記第１ダイスは、前記金属箔テープを前記心線とともに通過させることで、当該金属箔テープを円筒状に仮成形する。前記第２ダイスは、前記第１ダイスを通過した前記金属箔テープを前記心線とともに通過させることで、当該金属箔テープを更に成形する。また、前記第１ダイスの入口は前記離脱検知センサの前記心線の走行方向下流側に配置されている。
【００３６】
これにより、第１ダイスの入口近傍でせき止められて心線の走行経路から外れた金属箔テープを確実に検知することで、金属箔テープの破断をより精度良く検出することができる。
【００３７】
前記のシールド電線の製造装置においては、前記第１ダイスと前記第２ダイスの間に位置する円筒状の前記金属箔テープの外径を検出可能な外径センサを備えることが好ましい。
【００３８】
これにより、外径センサにより検出される外径の変動によって金属箔テープの走行状態を検知することができる。従って、この走行状態を加味して判断することで、金属箔テープの破断の検出精度を一層向上させることができる。
【００３９】
前記のシールド電線の製造装置においては、前記外径センサによって検出された前記円筒状の金属箔テープの外径が所定の範囲内である状態が所定時間継続した場合に、前記心線の走行及び前記押出機による樹脂の押出しを自動的に停止させるように制御する制御部を備えることが好ましい。
【００４０】
これにより、シールドなしの不良電線の製造を直ちに停止するように制御部によって制御することで、材料ロス等を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る電線被覆ラインの全体的な構成を示した概略図である。図２は、シールド処理装置、押出機、及びジョイントマーカの構成を示す斜視図及びブロック図である。
【００４２】
図１に示す電線被覆ライン（シールド電線の製造装置）１は、心線をシールド処理した上で樹脂を被覆するものであり、サプライスタンド１１と、シールド処理装置１２と、押出機１３と、ジョイントマーカ（マーキング装置）１４と、水槽（冷却槽）１５と、引取機１６と、アキュムレータ１７と、スパークテスタ（検査装置）１８と、把取機１９と、を備えている。
【００４３】
サプライスタンド１１は、被覆前の心線２１を下流側のシールド処理装置１２及び押出機１３へ向けて送るように構成されている。本実施形態では、この心線２１として、一対の被覆付き電線を撚り合わせたものを用いている。
【００４４】
シールド処理装置１２は、シールド材としての金属箔テープ２２を心線２１の周囲に巻き付けるように構成されている。このシールド処理装置１２は、複数のガイドローラ（金属箔供給部）４１と、離脱検知センサ４２と、成形部４３と、を備えている。
【００４５】
前記ガイドローラ４１には金属箔テープ２２を掛けることが可能に構成されており、各ガイドローラ４１は、金属箔テープ２２の供給経路を心線２１の走行経路に徐々に添わせるように配置されている。この構成のガイドローラ４１によって、金属箔テープを供給する金属箔供給工程が実現されている。なお、前記金属箔テープ２２としては、例えば銅箔テープ又はアルミ箔テープ等を用いることができる。
【００４６】
前記離脱検知センサ４２は、ガイドローラ４１の下流側に配置された接触式のセンサとして構成されており、２つの棒状の検知体４４を備えている。この検知体４４は、心線２１及び金属箔テープ２２の走行経路を上下に挟むようにして、ハウジングから水平に突出されている。また、離脱検知センサ４２は、マイクロコンピュータにより構成される異常停止制御部（制御部）４５に対して電気的に接続されている。この構成で、例えば金属箔テープ２２が走行経路を外れ、検知体４４に接触した場合は、離脱検知センサ４２は前記異常停止制御部４５へ金属箔離脱信号を送信するように構成されている。この構成の離脱検知センサ４２によって、金属箔テープ２２の経路からの離脱を確認する金属箔離脱確認工程が実現されている。
【００４７】
成形部４３は、前記離脱検知センサ４２のすぐ下流側に配置された第１ダイス５１と、この第１ダイス５１より下流側に位置する第２ダイス５２と、を備える。第１ダイス５１は、金属箔テープ２２を心線２１とともに通過させることで、金属箔テープ２２の幅方向両端同士を重ね合わせるようにして円筒状に仮成形する（第１成形工程）。第２ダイス５２は、前記第１ダイス５１を通過した後の金属箔テープ２２を心線２１とともに通過させることで、当該金属箔テープ２２を最終的に成形する（第２成形工程）。以上の構成の成形部４３によって、金属箔テープ２２を成形する金属箔成形工程が実現されている。
【００４８】
第１ダイス５１の入口（即ち、成形部４３の入口）は、前記離脱検知センサ４２のやや下流側であって、当該離脱検知センサ４２の近傍に配置されている。また、第１ダイス５１と第２ダイス５２は適宜の間隔をあけて配置されており、その間には外径センサ４６が配置されている。この外径センサ４６は非接触式のセンサとして構成されており、投光部と受光部とを備えている。この外径センサ４６は、マイクロコンピュータで構成された検出値解析部４７に電気的に接続されており、第１ダイス５１を出た後で第２ダイス５２に入る前の金属箔テープ２２の外径を検出して、この検出結果を検出値解析部４７へ送信できるように構成されている。検出値解析部４７は外径センサ４６の検出値を解析し、異常が生じていると判定された場合は、前記異常停止制御部４５へ異常信号を送信するように構成されている。
【００４９】
押出機１３は、心線２１の外側に配置された金属箔テープ２２の周囲に合成樹脂を押出成形し、被覆（シース）を形成するものである。この押出機１３は被覆工程を実現するものであって、図略の混練室と、この混練室内に配置されるスクリューと、前記混練室の一端に接続されるクロスヘッド式の押出ダイス３１と、を備えている。この構成で、押出機１３に被覆材料としてのコンパウンドが供給されると、当該コンパウンドは混練室の内部でスクリューの駆動によって混練されるとともに図略のヒータによって加熱され、溶融した樹脂が前記押出ダイス３１を介して押し出される。この結果、この押出ダイス３１を通過する心線２１の外側（前記金属箔テープ２２の周囲）に樹脂を押し出して成形することができる。
【００５０】
押出機１３は押出ライン制御盤４８に電気的に接続されており、押出ライン制御盤４８によって押出機１３の駆動／停止（言い換えれば、樹脂の押出し／停止）を制御することができる。なお、押出ライン制御盤４８は前記押出機１３のほか、例えば引取機１６等にも信号を送って、心線２１の走行／停止を制御できるように構成されている。
【００５１】
ジョイントマーカ１４は、例えばサプライスタンド１１において心線２１が無くなった場合、当該サプライスタンド１１において新しい心線２１がセットされて供給が再開されるまで、被覆電線（シールド電線）２５にマーキングを施すマーキング工程を行うためのものである。また、ジョイントマーカ１４は、供給側の金属箔テープ２２が無くなった場合も、同様に被覆電線２５にマーキングを施すことができる。
【００５２】
このジョイントマーカ１４は、被覆電線２５の表面に接触可能なマーカローラ３６と、このマーカローラ３６に対向して配置される受けローラ３７と、を備えている。マーカローラ３６及び受けローラ３７は、被覆電線２５の走行経路を間に挟むようにして、何れも回転可能に配置されている。
【００５３】
マーカローラ３６は回動可能な切換アーム３８に設置されており、この切換アーム３８を駆動することにより、マーカローラ３６と受けローラ３７とにより被覆電線２５を強く挟み込む状態と、マーカローラ３６が被覆電線２５から離間する状態と、を切り換えることができる。前記切換アーム３８はモータ、カム、又はソレノイド等によって駆動が可能であり、ジョイントマーカ１４を制御するジョイントマーカ制御盤４９からの信号によって切り換えることができる。
【００５４】
マーカローラ３６の外周面には凹凸歯が形成されており、当該マーカローラ３６が被覆電線２５に接触すると、この凹凸歯によって電線被覆が傷付けられる。このマーキングにより、心線２１又は金属箔テープ２２のない継目部分を他の部分と区別することができる。
【００５５】
ジョイントマーカ１４を通過した後の被覆電線２５は、水槽１５を通過することで冷却される。その後、被覆電線２５は、上流側から被覆電線２５を引っ張って走行させるための引取機１６を経由して、更にスパークテスタ（検査部）１８を通過して把取機１９に送られ、コイル状に整形される。
【００５６】
引取機１６とスパークテスタ１８の間には、アキュムレータ１７が配置されている。このアキュムレータ１７は、被覆電線２５を適宜貯留することができるとともに、その貯留長さを変更可能に構成されている。そして、例えばコイル状の電線を把取機１９から取り外すために当該把取機１９への電線の供給が停止された場合は、アキュムレータ１７での被覆電線２５の貯留長さを増大させることにより、上流側から継続して供給される被覆電線２５の弛みを防止することができる。
【００５７】
前記スパークテスタ１８は火花を用いて電線被覆の欠陥を検査するものであり、例えば電線被覆にピンホール及び傷跡等が生じている場合、欠陥検出信号を出力することができる。なお、前記ジョイントマーカ１４によって形成されたマーキング箇所も、前記スパークテスタ１８によって検出することができる。スパークテスタ１８が出力した欠陥検出信号は把取機１９に入力されて、当該把取機１９は、欠陥を含む製品把が後工程に供給されないように警報を発生し、又は当該製品把を自動的に取り除くように構成されている。これにより、破断が検出されたにもかかわらず電線被覆ライン１が停止されなかった場合においても、不良電線が後工程に流れることを確実に防止することができる。
【００５８】
以上の構成において電線被覆ライン１を稼動させると、シールド処理装置１２において金属箔テープ２２が心線２１に添うように供給され、この金属箔テープ２２は心線２１とともに離脱検知センサ４２の検知エリアを通過する。このとき、金属箔テープ２２が心線２１の走行経路から外れることなく供給されている場合には、金属箔テープ２２が離脱検知センサ４２の検知体４４に接触することはない。従って、離脱検知センサ４２は、金属箔離脱信号を出力することはない。
【００５９】
金属箔テープ２２は第１ダイス５１を通過することで、心線２１を包むような円筒状に仮成形される。次に、筒状となった金属箔テープ２２は外径センサ４６の検出箇所を通過するが、金属箔テープ２２の外径は全く一様ではないので、金属箔テープ２２が正常に走行しているならば、外径センサ４６の検出値は時間とともに一定程度変動することになる。
【００６０】
検出値解析部４７は、外径センサ４６で検出される金属箔テープ２２の外径が変動しているか否かを監視する。検出された外径にある程度の変動が生じていれば、検出値解析部４７は金属箔テープ２２が正常に走行していると判断し、特別な処理は行わない。一方、変動が少ない場合（具体的には、検出された外径が所定の範囲内である状態が所定時間継続した場合）は、検出値解析部４７は金属箔テープ２２の走行が確認できないものと判断して、異常停止制御部４５へ異常信号を送信する。
【００６１】
金属箔テープ２２は、心線２１とともに第２ダイス５２へ導入されて、最終的に成形される。続いて、心線２１は金属箔テープ２２に包まれた状態で押出機１３の押出ダイス３１を通過し、これにより絶縁被覆が形成される。その後、被覆電線２５はジョイントマーカ１４を通過するが、ジョイントマーカ１４は作動していないので、被覆電線２５にマーキングがされることはない。
【００６２】
次に、前記金属箔テープ２２が成形途中に破断した場合を考える。金属箔テープ２２の破断は様々な要因で起こり得るが、金属箔テープ２２を最終的に成形する第２ダイス５２において当該金属箔テープ２２に最も大きな力が加わるのが通常であるので、図３で示すように、金属箔テープ２２の破断は第２ダイス５２の部分で発生することが殆どである。
【００６３】
図３のように第２ダイス５２の部分（破断箇所２２ｘ）において金属箔テープ２２の破断が発生した場合、当該破断箇所２２ｘより上流側の金属箔テープ２２は下流側から引っ張られなくなるので、第１ダイス５１及び第２ダイス５２の狭い通路を金属箔テープ２２が通過することは困難になる。従って、第１ダイス５１と第２ダイス５２の間の箇所において、金属箔テープ２２は円筒形状をほぼ保ったまま静止する。一方、心線２１は下流側から引っ張られて走行を継続するので、破断箇所２２ｘより下流側において心線２１の露出箇所が生じる。この心線２１の露出部分は押出機１３の押出ダイス３１へ送られ、金属箔テープ２２が成形されない状態で被覆されることになる。
【００６４】
また、第１ダイス５１より上流側の金属箔テープ２２は、破断の発生後も心線２１の走行につられて下流へ送られる。しかしながら、上述のとおり金属箔テープ２２が第１ダイス５１の狭い通路を通過することは困難であるため、金属箔テープ２２は第１ダイス５１の入口部分でせき止められる。この結果、金属箔テープ２２は図３に示すように、第１ダイス５１の入口部分をほぼ起点にして、走行経路を外れて飛び出すように変形する。
【００６５】
しかしながら、本実施形態では、前記第１ダイス５１の入口部分の近傍に離脱検知センサ４２が設けられている。従って、金属箔テープ２２が図３のように経路を外れて飛び出した場合、この飛出し部分が離脱検知センサ４２の検知体４４に直ちに接触することになる。これを検知した離脱検知センサ４２は異常停止制御部４５へ金属箔離脱信号を送信し、これを受信した異常停止制御部４５は押出ライン制御盤４８に緊急停止信号を送信する。押出ライン制御盤４８は、前記緊急停止信号を受信すると、押出機１３による樹脂の押出しや引取機１６による心線２１の駆動等を速やかに停止させる。これにより、シールドなしの不良電線が継続して製造されることを防止し、材料ロスを低減することができる。
【００６６】
また、離脱検知センサ４２から金属箔離脱信号を受信した異常停止制御部４５は、ジョイントマーカ制御盤４９へマーキング開始信号を送信する。これを受信したジョイントマーカ制御盤４９は、ジョイントマーカ１４の切換アーム３８を回動させて、マーカローラ３６と受けローラ３７との間に被覆電線２５を強くクランプしてマーキングを行うように制御する。これにより、被覆電線２５において、金属箔テープ２２の無い部分を他の正常な部分と容易に区別することができる。
【００６７】
なお、前述のとおり、金属箔テープ２２が前記破断箇所２２ｘで破断した場合、当該破断箇所２２ｘから上流側において、金属箔テープ２２は第１ダイス５１と第２ダイス５２の間で円筒状を保ったまま静止することになる。従って、外径センサ４６は金属箔テープ２２の同一箇所の外径を継続して測定することになるので、その検出値に変動が現れなくなる。検出値解析部４７は、外径センサ４６の検出値に変動が見られなくなると、金属箔テープ２２の走行を確認できないと判断して、異常信号を異常停止制御部４５に送信する。これを受信した異常停止制御部４５は、上述と同様に緊急停止制御及びマーキング制御を行う。これにより、例えば金属箔テープ２２が経路を外れたことを離脱検知センサ４２によって検知できなかった場合でも、金属箔テープ２２の破断を外径センサ４６側において検出することができるので、破断の検出漏れを確実に防止することができる。
【００６８】
以上に説明したように、本実施形態の電線被覆ライン１においては、以下の工程を行うことでシールド電線を製造している。即ち、走行する心線２１に対しシールドとしての金属箔テープ２２を添えるように供給し（金属箔供給工程）、供給された前記金属箔テープ２２が前記心線２１の走行経路から離脱しているか否かを離脱検知センサ４２により検出する（金属箔確認工程）。そして、前記離脱検知センサ４２の下流側に入口を有する成形部４３に、前記金属箔テープ２２を前記心線２１とともに通過させることで、前記心線２１を包むように前記金属箔テープ２２を成形する（金属箔成形工程）。更に、前記金属箔テープ２２の周囲に樹脂を押し出して絶縁被覆を形成する（被覆工程）。
【００６９】
これにより、金属箔テープ２２の破断によって上流側の金属箔テープ２２が成形部４３の手前でせき止められ、心線２１の走行経路から外れると、この外れた部分を離脱検知センサ４２によって速やかに検知することができる。従って、簡単な構成で、金属箔テープ２２の破断を確実に且つ直接的に検出することができる。
【００７０】
また、本実施形態においては、前記金属箔確認工程で前記金属箔テープ２２の走行経路からの離脱が検出されると、前記心線２１の走行及び前記被覆工程における樹脂の押出しを自動的に停止させている。
【００７１】
これにより、シールドなしの不良電線の製造を直ちに停止することで、材料ロス等を低減することができる。
【００７２】
また、本実施形態においては、前記金属箔確認工程で前記金属箔テープ２２の走行経路からの離脱が検出された場合に、前記被覆工程で形成された絶縁被覆にジョイントマーカ１４でマーキングを施すマーキング工程を行っている。
【００７３】
これにより、金属箔テープ２２の破断によってシールドなしとなってしまった不良部分を、他の正常な部分と簡単に区別することができる。
【００７４】
また、本実施形態においては、前記被覆工程の後に、電線の絶縁被覆の損傷をスパークテスタ１８によって検査する検査工程を行うようにしている。そして、前記マーキング工程は前記被覆工程と前記検査工程の間に行われるとともに、当該マーキング工程におけるマーキングは前記絶縁被覆に傷を付けることで行われる。
【００７５】
これにより、検査工程において、通常の絶縁被覆の欠陥による不良部分（例えばピンホール）のほか、金属箔テープ２２の破断による不良も同様に検出することができる。従って、検査工程を簡素化することができる。
【００７６】
また、本実施形態において、前記マーキング工程は、電線内部の心線の継目部分又は金属箔テープの継目部分を表示するためのジョイントマーカ１４によって行われる。
【００７７】
これにより、金属箔テープ２２の破断による不良箇所を示すためにジョイントマーカ１４を利用できるので、構成を簡素化することができる。
【００７８】
また、本実施形態において前記金属箔成形工程は、第１成形工程と、第２成形工程と、を含む。前記第１成形工程では、前記金属箔テープ２２を前記心線２１とともに第１ダイス５１に通過させることで、当該金属箔テープ２２を円筒状に仮成形する。前記第２成形工程では、前記第１ダイス５１を通過した前記金属箔テープ２２を前記心線２１とともに第２ダイス５２に通過させることで、当該金属箔テープ２２を更に成形する。そして、前記第１ダイス５１の入口は前記離脱検知センサ４２の下流側に配置されている。
【００７９】
これにより、第１ダイス５１の入口近傍でせき止められて心線２１の走行経路から外れた金属箔テープ２２を確実に検知することで、金属箔テープ２２の破断をより精度良く検出することができる。
【００８０】
また、本実施形態において、前記第１成形工程と前記第２成形工程の間に、円筒状の前記金属箔テープ２２の外径の変化を外径センサ４６により検出することで当該金属箔テープ２２が走行していることを確認する金属箔走行確認工程が行われている。
【００８１】
これにより、金属箔テープ２２の走行状態を併せて検出することで、金属箔テープ２２の破断の検出精度を一層向上させることができる。
【００８２】
また、本実施形態においては、前記金属箔走行確認工程で前記金属箔テープの走行を確認できなかった場合に、前記心線２１の走行及び前記被覆工程における樹脂の押出しを自動的に停止させている。
【００８３】
これにより、シールドなしの不良電線の製造を直ちに停止することで、材料ロス等を低減することができる。
【００８４】
また、本実施形態の電線被覆ライン１は、ガイドローラ４１と、離脱検知センサ４２と、成形部４３と、押出機１３と、を備える。ガイドローラ４１は、走行する心線２１に対しシールドとしての金属箔テープ２２を添えるように供給する。離脱検知センサ４２は、供給された前記金属箔テープ２２が前記心線２１の走行経路から離脱しているか否かを検出する。成形部４３は、前記離脱検知センサ４２の下流側に心線２１及び金属箔テープ２２の入口を有しており、前記心線２１を包むように前記金属箔テープ２２を成形する。押出機１３は、前記金属箔テープ２２の周囲に樹脂を押し出して絶縁被覆を形成する。
【００８５】
これにより、金属箔テープ２２の破断によって上流側の金属箔テープ２２が成形部４３の手前でせき止められ、心線２１の走行経路から外れると、この外れた部分を離脱検知センサ４２によって速やかに検知することができる。従って、簡単な構成で、金属箔テープ２２の破断を確実に且つ直接的に検出することができる。
【００８６】
また、本実施形態の電線被覆ライン１は異常停止制御部４５を備える。そして、この異常停止制御部４５は、心線２１の走行経路からの前記金属箔テープ２２の離脱を前記離脱検知センサ４２が検出すると、前記心線２１の走行及び前記押出機１３による樹脂の押出しを自動的に停止させるように押出ライン制御盤４８を介して制御する。
【００８７】
これにより、シールドなしの不良電線の製造を直ちに停止するように異常停止制御部４５によって制御することで、材料ロス等を低減することができる。
【００８８】
また、本実施形態の電線被覆ライン１は、前記押出機１３で形成された絶縁被覆にマーキングを施すジョイントマーカ１４を備える。そして、心線２１の走行経路からの金属箔テープ２２の離脱を離脱検知センサ４２が検出すると、前記異常停止制御部４５は、前記ジョイントマーカ１４が絶縁被覆にマーキングを施すようにジョイントマーカ制御盤４９を介して制御する。
【００８９】
これにより、金属箔テープ２２の破断によってシールドなしとなってしまった不良部分をジョイントマーカ１４によって自動的にマーキングし、他の正常な部分と簡単に区別できるようにすることができる。
【００９０】
また、本実施形態の電線被覆ライン１は、電線の絶縁被覆の損傷を検査するスパークテスタ１８を備える。また、前記ジョイントマーカ１４は、前記絶縁被覆に傷を付けることでマーキングを行うように構成されている。
【００９１】
これにより、スパークテスタ１８によって、通常の絶縁被覆の欠陥による不良部分（例えばピンホール）のほか、金属箔テープ２２の破断による不良も同様に検出することができる。従って、検査のための構成を簡素化することができる。
【００９２】
また、本実施形態の電線被覆ライン１は、金属箔テープ２２の破断が検出されると、電線内部の心線２１の継目部分又は金属箔テープ２２の継目部分を表示するためのジョイントマーカ１４によって絶縁被覆にマーキングを施している。
【００９３】
これにより、金属箔テープ２２の破断による不良箇所を示すためにジョイントマーカ１４を利用できるので、構成を簡素化することができる。
【００９４】
また、本実施形態の電線被覆ライン１において前記成形部４３は、第１ダイス５１と、第２ダイス５２と、を備える。第１ダイス５１は、前記金属箔テープ２２を前記心線２１とともに通過させることで、当該金属箔テープ２２を円筒状に仮成形する。第２ダイス５２は、前記第１ダイス５１を通過した前記金属箔テープ２２を前記心線２１とともに通過させることで、当該金属箔テープ２２を更に成形する。前記第１ダイス５１の入口は前記離脱検知センサ４２の下流側に配置されている。
【００９５】
これにより、第１ダイス５１の入口近傍でせき止められて心線２１の走行経路から外れた金属箔テープ２２を確実に検知することで、金属箔テープ２２の破断をより精度良く検出することができる。
【００９６】
また、本実施形態の電線被覆ライン１は、前記第１ダイス５１と前記第２ダイス５２の間に位置する円筒状の前記金属箔テープ２２の外径を検出可能な外径センサ４６を備える。
【００９７】
これにより、外径センサ４６により検出される外径の変動によって金属箔テープ２２の走行状態を検知することができる。従って、この走行状態を加味して判断することで、金属箔テープ２２の破断の検出精度を一層向上させることができる。
【００９８】
また、本実施形態の電線被覆ライン１において、前記外径センサ４６によって検出された前記円筒状の金属箔テープ２２の外径が所定の範囲内である状態が所定時間継続した場合に、前記異常停止制御部４５は、前記心線２１の走行及び前記押出機１３による樹脂の押出しを自動的に停止させるように制御する。
【００９９】
これにより、シールドなしの不良電線の製造を直ちに停止するように異常停止制御部４５によって制御することで、材料ロス等を低減することができる。
【０１００】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１０１】
前記ガイドローラ４１に代えて、例えばガイドスリーブ等の適宜のガイド手段によって金属箔テープ２２を心線２１に対して添えるように案内するように変更することができる。
【０１０２】
離脱検知センサ４２は、接触式のセンサに限らず、例えば非接触のセンサに変更することができる。
【０１０３】
外径センサ４６を省略して、離脱検知センサ４２によってのみ金属箔テープ２２の破断を検出する構成に変更することができる。
【０１０４】
成形部４３は、ダイスを１つのみ備える構成や、３つ以上のダイスを有する構成に変更することができる。
【０１０５】
ジョイントマーカ１４によって電線被覆に傷を付ける方法に代えて、例えば着色を行う等、他の適宜のマーキング方法を採用することができる。
【０１０６】
電線被覆の検査工程は、スパークテスタ１８に限定されず、他の適宜の検査装置に変更することができる。
【０１０７】
サプライスタンド１１から供給される心線２１は、一対の電線を撚り合わせたものに限らず、他の様々な形態の電線を心線として採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の一実施形態に係る押出機を備える電線被覆ラインの全体的な構成を示した概略図。
【図２】シールド処理装置、押出機、及びジョイントマーカの構成を示す斜視図及びブロック図。
【図３】金属箔テープの成形時に破断が生じた場合を説明する斜視図。
【符号の説明】
【０１０９】
１  電線被覆ライン（シールド電線の製造装置）
１３  押出機
１４  ジョイントマーカ（マーキング装置）
１８  スパークテスタ（検査装置）
２１  心線
２２  金属箔テープ（シールド）
２５  被覆電線（シールド電線）
４１  ガイドローラ（金属箔供給部）
４２  離脱検知センサ
４３  成形部
４６  外径センサ
４５  異常停止制御部（制御部）
５１  第１ダイス
５２  第２ダイス
【図１】
2009187905.tif 000003
【図２】
2009187905.tif 000004
【図３】
2009187905.tif 000005