(57)【要約】【課題】光源ユニットを簡易に交換することができる照明装置、液晶表示装置及び電子機器を提供する。【解決手段】筐体１１の底部１１ａにＬＥＤチップ３１の配設位置に対応した挿入１１ｄを設け、ＬＥＤチップ３１を底部１１ａの裏面側から当該挿入孔１１ｄに挿入した状態で光源ユニット３０を筐体１１の外側に配置する。このとき、光源ユニット３０と筐体１１の側部１１ｂとをネジ４０によって筐体１１の外側から固定することで、光源ユニット３０を筐体１１の外側から着脱可能な構成とする。【選択図】図２
2009266625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
点状光源と、該点状光源が実装される実装基板とを有する光源ユニットと、前記光源ユニットを保持する筐体と、を備える照明装置において、
前記筐体は、前記点状光源の配設位置に対応して形成された挿入孔を有しており、
前記実装基板の一方の面が前記筐体と対向して配置され、
前記点状光源の発光面が、前記筐体の前記実装基板の前記一方の面と対向する表面とは反対側の表面から突出した状態で前記筐体の前記挿入孔に挿入されて、前記実装基板が前記筐体に着脱可能に固定されていることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記筐体は、前記点状光源からの光を出射する出射面に対向し、前記挿入孔が形成された底部と、該底部の外周に設けられた額縁状の側部とから構成されており、
前記筐体の前記側部にて、前記実装基板を前記筐体に対して着脱可能に固定する固定部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記側部の内周面が、前記出射面側へ向けて外側に傾斜する傾斜面により構成されていることを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記固定部材は、前記実装基板と前記筐体の前記側部とを、前記筐体の外側から共締めするネジ部材であることを特徴とする請求項２又は３に記載の照明装置。
【請求項５】
前記実装基板は、前記点状光源の実装位置に対応して形成された挿入孔を有しており、
前記点状光源の発光面は、前記挿入孔を介して前記実装基板の前記一方の面側から露出していると共に該実装基板の一方の面の表面から突出しており、前記点状光源の前記発光面とは反対側の底部が前記実装基板の他方の面上の前記挿入孔の端部に表出した状態で固定されていることによって、前記点状光源が前記実装基板に実装されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項６】
前記点状光源はＬＥＤで構成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項７】
前記請求項１乃至６の何れか１項に記載の照明装置と、前記照明装置により光が照射される液晶パネルとを備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
前記請求項７に記載の液晶表示装置を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点状光源を有する照明装置、この照明装置を備えた液晶表示装置及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、自分自身が発光する自発光素子ではなく、外部からの何らかの光によって映像を表示する受動型素子であるため、フロントライトや、バックライトなどの照明装置が用いられる。
このような液晶表示装置において輝度を高めようとする場合、光源としてＣＣＦＬ（冷陰極蛍光ランプ）やＬＥＤ（発光ダイオード）を用いた直下型バックライトが用いられるのが一般的である。
【０００３】
このような直下型バックライトとしては、樹脂や金属からなる筐体中に光源ユニットを配置した構造のものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２００７−１１３６１号公報
【特許文献２】特開２００６−３３８０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１及び２に記載の直下型バックライトにあっては、光源単体の寿命時などにおいて光源ユニットを交換する必要性が生じた際、バックライトユニットを構成する部品の大部分を解体した上で光源ユニットを交換することになり、光源ユニットの交換作業を簡易に行うことができない。
そこで、本発明は、光源ユニットを簡易に交換することができる照明装置、液晶表示装置及び電子機器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る照明装置は、点状光源と、該点状光源が実装される実装基板とを有する光源ユニットと、前記光源ユニットを保持する筐体と、を備える照明装置において、前記筐体は、前記点状光源の配設位置に対応して形成された挿入孔を有しており、前記実装基板の一方の面が前記筐体と対向して配置され、前記点状光源の発光面が、前記筐体の前記実装基板の前記一方の面と対向する表面とは反対側の表面から突出した状態で前記筐体の前記挿入孔に挿入されて、前記実装基板が前記筐体に着脱可能に固定されていることを特徴としている。
【０００６】
このように、光源ユニットを筐体の外側に着脱可能に固定するので、バックライトユニットを解体することなく、簡易に光源ユニットの交換作業を行うことができる。
また、光源の実装基板を筐体の外部に配置することができるので、点状光源からの熱を効果的に放熱することができ、当該点状光源からの熱により筐体内部の温度が高くなることに起因して点状光源の発光効率が低下してしまうのを抑制することができる。さらに、光源ユニットの薄型化も図ることができる。
【０００７】
さらに、筐体の背面側から光源ユニットの取り付けが可能となるので、照明装置の組み立て作業が容易となる。
また、本発明に係る照明装置は、上記において、前記筐体は、前記点状光源からの光を出射する出射面に対向し、前記挿入孔が形成された底部と、該底部の外周に設けられた額縁状の側部とから構成されており、前記筐体の前記側部にて、前記実装基板を前記筐体に対して着脱可能に固定する固定部材を備えることを特徴としている。
【０００８】
これにより、筐体内部の発光面内に光の拡散を阻害する部品を有することなく、光源ユニットを筐体に固定することができるので、点状光源からの光を均一に拡散して輝度ムラ等の発生を低減することができる。
また、本発明に係る照明装置は、上記において、前記側部の内周面が、前記出射面側へ向けて外側に傾斜する傾斜面により構成されていることを特徴としている。
【０００９】
これにより、筐体側部を、底部側に向けて肉厚となる構造とすることができ、この肉厚部にて光源ユニットと筐体とを固定することで、固定強度を十分に保つことができる。また、上記発光面内に影響を与えることなく、筐体の外形より内側のスペースを有効利用して光源ユニットを固定することができる。
さらにまた、本発明に係る照明装置は、上記において、前記固定部材は、前記実装基板と前記筐体の前記側部とを、前記筐体の外側から共締めするネジ部材であることを特徴としている。
【００１０】
これにより、光源ユニットと筐体とを簡易的且つ固定強度を保って固定することができると共に、光源ユニットの取り外しが容易な構造とすることができる。
さらにまた、本発明に係る照明装置は、上記において、前記実装基板は、前記点状光源の実装位置に対応して形成された挿入孔を有しており、前記点状光源の発光面は、前記挿入孔を介して前記実装基板の前記一方の面側から露出していると共に該実装基板の一方の面の表面から突出しており、前記点状光源の前記発光面とは反対側の底部が前記実装基板の他方の面上の前記挿入孔の端部に表出した状態で固定されていることによって、前記点状光源が前記実装基板に実装されていることを特徴としている。
【００１１】
これにより、点状光源の底部が実装基板の裏面に表出するので、実装基板の裏面側に外気や冷却効果のある部材等を当てることができ、点状光源から発生した熱を放熱させる効果をより高めることができる。
また、点状光源を、挿入孔に挿入した状態で実装基板に実装するので、光源ユニット自体の厚さを薄くすることができ、より照明装置の薄型化が図れる。
【００１２】
さらに、本発明に係る照明装置は、上記において、前記点状光源はＬＥＤで構成されていることを特徴としている。
このように、光源としてＬＥＤ（発光ダイオード）を用いるので、一般的な光源としてのＣＦＬ（陰極蛍光ランプ）を用いる場合と比較して、光源ユニットの小型化を図ることができる。
【００１３】
また、本発明に係る液晶表示装置は、上記の何れか１つの照明装置と、前記照明装置により光が照射される液晶パネルとを備えることを特徴としている。
これにより、光源ユニットを簡易に交換可能な照明装置を搭載した液晶表示装置とすることができる。
さらにまた、本発明に係る電子機器は、上記液晶表示装置を備えることを特徴としている。
【００１４】
これにより、光源ユニットを簡易に交換可能な照明装置を搭載した電子機器とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の液晶表示装置を構成する液晶モジュール１の分解斜視図である。
この液晶モジュール１は、バックライト１０と、液晶パネル２０とを備え、液晶表示装置は、当該液晶モジュール１と、前記液晶パネル２０を駆動するドライバＩＣ及びその信号制御回路（図示せず）とを備える。
【００１６】
バックライト１０は、液晶パネル２０の背面に配置されて該液晶パネル２０を照射するものであり、本実施形態では液晶パネルに光を照射する光源を液晶パネルの真下に配置した直下型バックライトを適用する。
この図１に示すように、バックライト１０は、樹脂又は金属板からなり上面が開口された箱状に形成されて光源ユニット３０を保持する筐体１１を有する。そして、筐体１１の上側には、拡散板１２と、拡散シート１３と、２枚のレンズシート１４，１５と、反射偏光シート１６とがこの順番で配置される。また、ここでは図示しないが、筐体１１の内壁には白色反射シートが貼り付けられている。
【００１７】
このような構成により、光源ユニット３０から照射された光は、直接又は上記白色反射シートによって上方（液晶パネル２０側）に反射され、拡散板１２によって拡散される。このようにして導かれた光は、拡散シート１３でさらに散乱されて均一にされると共に、レンズシート１４，１５、反射偏光シート１６によって作用を受けて、これが液晶パネル２０の背面に導かれる。
【００１８】
なお、拡散シート及びレンズシートは、液晶パネル２０に充分な明るさを得られるのであれば、シートの枚数や重ねる順番もこれに限られるものではない。
液晶パネル２０は、透明な絶縁性を有する材料、例えばガラス基板からなり、２枚の基板を所定の間隔で対向させ、表示領域外周をシール材で接着すると共に液晶を封入した構成となっている。
【００１９】
この液晶パネル２０は、図１に示すように、バックライト１０の上側に配置される。
なお、以下の説明では、図１の上側（液晶パネル側２０）を液晶モジュール１の前面といい、下側を背面という。
図２は、第１の実施形態におけるバックライト１０の構造を示す図であり、（ａ）は筐体１１内部を図１における上方から見た図、（ｂ）はバックライト１０の側断面図である。
【００２０】
筐体１１は、光源ユニット３０からの光の出射面に対向する底部１１ａと、底部１１ａの外周に設けられた額縁状の側部１１ｂとから構成されている。側部１１ｂは、その内周面が、前記出射面側（図２（ｂ）の上側）へ向けて外周側に傾斜する傾斜面１１ｃとなっている。筐体１１の外形は、図２（ｂ）に示す側面視において略直方形であり、これにより、側部１１ｂは底部１１ａ側に向けて肉厚となる構造となっている。
【００２１】
光源ユニット３０は、点状光源としての複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）チップ３１と、複数のＬＥＤチップ３１が半田着け等により実装されたＬＥＤ実装基板（ＦＰＣ又はＰＷＢ）３２とで構成されている。ＬＥＤ実装基板３２は、ＬＥＤチップ３１が多数配列して実装される方向に長辺を有した短冊（帯状）形状のものとされ、バックライト１０の長辺方向に、ＬＥＤ実装基板３２の長辺方向が対応するように複数のＬＥＤ実装基板３２が４行１列に筐体１１の底面部に配置されている。
【００２２】
ＬＥＤチップ３１は、例えば赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色をそれぞれ発光する３種類のＬＥＤにより構成されており、光を発光する発光部３１ａを有する構成となっている。この場合、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色が混色して白色化されることになる。また、ＬＥＤチップ３１は、複数色のＬＥＤから構成されるものでなく、白色（擬似白色）タイプのものであってもよい。
【００２３】
そして、ＬＥＤ実装基板３２の表面に形成された図示しないＬＥＤ端子部とＬＥＤチップ３１の底部に形成された図示しない端子部とが接続されることで、ＬＥＤチップ３１はＬＥＤ実装基板３２の表面上に実装される。
また、筐体１１の底部１１ａ及び白色反射シート１７には、ＬＥＤチップ３１の配設位置に対応して複数の挿入孔１１ｄ及び１７ａがそれぞれ形成されている。
【００２４】
そして、ＬＥＤ実装基板３２に実装された各ＬＥＤチップ３１が、挿入孔１１ｄ及び１７ａを介して筐体１１の底部１１ａ及び白色反射シート１７の背面側（筐体１１の拡散板側とは反対の側）から前面側（筐体１１の拡散板側）に挿入され、ＬＥＤ実装基板３２の表面が筐体１１の底部１１ａの背面に当接した状態で、筐体１１の外側に光源ユニット３０が配設される。
【００２５】
したがって、上記の構造から判るように、ＬＥＤチップ３１の発光部３１ａのＬＥＤ実装基板３２の表面（筐体１１と対向する一方の主面）からの高さの中に、積層された筐体１１の底部１１ａ及び白色反射シート１７の厚みが収まるように配置されており、ＬＥＤチップ３１の発光部３１ａは白色反射シート１７の表面から拡散板１２側に突出している。
【００２６】
このとき、光源ユニット３０の長手方向両端部は、筐体１１の側部１１ｂの下方まで延在し、この光源ユニット３０の長手方向端部と筐体１１の側部１１ｂとが固定部材としてのネジ４０によって筐体１１の背面側から共締めされる。
このような構成により、光源ユニット３０は、筐体１１に対して着脱可能に固定されることになる。
【００２７】
またこのとき、ＬＥＤチップ３１の発光部３１ａは、筐体１１の底部１１ａから筐体１１内部に突出され、白色反射シート１７は、筐体１１の挿入孔１１ｄを除く内面全体（底部１１ａの内面および傾斜面１１ｃ）を覆うことになる。
【００２８】
本実施形態では、複数のＬＥＤチップ３１がＬＥＤ実装基板３２上に一列に実装された光源ユニット３０を用い、この光源ユニット３０が、図２（ａ）に示すように、筐体１１における所定方向に所定間隔をおいて互いに平行となるように複数配置されることで、複数のＬＥＤチップ３１がアレイ状に配設されるようになっている。
【００２９】
図３は、一般的な直下型バックライト１００の構造を示す側断面図である。
図中符号１３０は光源ユニットであり、図２に示す本実施形態における光源ユニット３０と同様に、ＬＥＤ実装基板１３２の表面（図３の上側）に形成された図示しないＬＥＤ端子部とＬＥＤチップ１３１の端子部とが接続されることで、ＬＥＤ実装基板１３２の表面上にＬＥＤチップ１３１が実装された構成となっている。
【００３０】
この図３に示すように、直下型バックライト１００は、樹脂や金属からなる筐体１１１の底部上に光源ユニット１３０を配置することで、筐体１１１内部に光源ユニット１３０が配置された構造となっている。
白色反射シート１１７には、ＬＥＤチップ１３１の配設位置に対応した複数の挿入孔１７１ａが形成されており、これら挿入孔１７１ａにＬＥＤチップ１３１を挿入することで、ＬＥＤ実装基板１３２の表面に白色反射シート１１７が貼り付けられる構成となっている。
【００３１】
ところで、光源単体の寿命時や不具合発生時には、光源ユニットを交換する必要性が出てくる。このとき、図３に示す構造のバックライト１００では、光源ユニット１３０を交換するためには、バックライト１００を構成する部品の大部分を解体しなければならない。
このように、光源ユニット１３０を筐体１１１内部に配置すると、光源ユニット１３０の交換作業が非常に困難になる。
【００３２】
これに対して本実施形態では、図２に示すように、光源ユニット３０を筐体１１の外側から当該筐体１１に着脱可能に固定するので、簡易に光源ユニット３０を交換することができる。
また、一般的なバックライト１００では、光源ユニット１３０を筐体に固定する際、図４に示すように、ＬＥＤ実装基板１３２に形成された開口部１３２ａに、筐体１１１の底部に筐体１１１内側に向けて突出形成された断面略Ｌ字状の基板固定部１１１ａを引っ掛けたり、筐体１１１内部にて、上方からネジ１４０によってＬＥＤ実装基板１３２と筐体１１１の底部とを共締めしたりする方法が採用される。
【００３３】
しかしながら、この場合、基板固定部１１１ａやネジ１４０がＬＥＤ実装基板１３２の表面から突出し、ＬＥＤ実装基板１３２の表面が平らでなくなってしまう。このように、ＬＥＤ実装基板１３２の表面が平らでないと、ＬＥＤ実装基板１３２の表面に、ＬＥＤチップ１３１の光を図示しない液晶パネル側（図４の上側）に導くための反射シートを配設したとき、当該反射シートの表面に撓みや反りが生じてしまい、ＬＥＤチップ１３１の光を均一に拡散することができず輝度ムラ等の原因となる。
【００３４】
これに対して本実施形態では、図２に示すように、光源ユニット３０と筐体１１の側部１１ｂとを筐体１１の外側からネジ４０によって固定するので、筐体１１内部の発光面にＬＥＤチップ３１の光の拡散を阻害する部品が存在しない構造とすることができる。そのため、ＬＥＤチップ３１の光を均一に拡散して輝度ムラ等の発生を低減することができる。
【００３５】
次に、液晶モジュール１の組立て方法について説明する。
先ず、ＬＥＤチップ３１をＬＥＤ実装基板３２の表面上に実装し、光源ユニット３０を完成させる。次に、この光源ユニット３０を筐体１１に配置する。このとき、ＬＥＤ実装基板３２に実装された各ＬＥＤチップ３１を、筐体１１の底部１１ａの背面側から、各ＬＥＤチップ３１の配設位置に対応して設けられた挿入孔１１ｄにそれぞれ挿入し、さらにこれらＬＥＤチップ３１を白色反射シート１７の挿入孔１７ａに挿入する。そして、ＬＥＤ実装基板３２の表面側と筐体１１の底部１１ａの背面側とを当接した状態とする。
【００３６】
この状態で、ＬＥＤ実装基板３２の長手方向両端部と筐体１１の側部１１ｂとを、ネジ４０によって筐体１１の背面側から共締めする。これにより、光源ユニット３０が筐体１１に固定される。このとき、ネジ４０は、筐体１１の内面（傾斜面１１ｃ）から突出しない状態で取り付けられる。
【００３７】
次に、拡散板１２、拡散シート１３、レンズシート１４，１５及び反射偏光シート１６を、この順番で筐体１１の開口部に配置し、その上から図示しないカバー（樹脂フレーム）等を被せることでバックライト１０が完成する。
【００３８】
最後に、上記カバーの上に液晶パネル２０の背面を貼り付ける。これにより、液晶パネル２０の背面にバックライト１０が配置された状態で、バックライト１０と液晶パネル２０とが固定されて液晶モジュール１が完成する。
一方、光源ユニット３０を交換する際には、ネジ４０を抜き出すだけで、光源ユニット３０を筐体１１から取り外すことができる。
【００３９】
このように、上記本実施形態では、筐体の底部にＬＥＤの配設位置に対応した挿入孔を設け、各ＬＥＤを、ＬＥＤの発光面が筐体の内面から突出するように挿入孔に挿入された状態で、光源ユニットを筐体の底部の背面側に配置し、筐体の外側から着脱可能に固定する。したがって、光源単体の寿命時や不具合発生時には、バックライトユニットを解体することなく、簡易に光源ユニットの交換作業を行うことができる。
【００４０】
また、ＬＥＤ実装基板を筐体の外部に配置することができるので、ＬＥＤからの熱を効果的に放熱することができ、ＬＥＤからの熱により筐体内部の温度が高くなることに起因してＬＥＤの発光効率が低下してしまうのを抑制することができる。さらに、光源ユニットの薄型化を図ることができるとともに、筐体の底面部における拡散板側の表面において、該表面に沿って平坦な状態で白色反射シートを配置することができるので、輝度の均一性が確保できる。
【００４１】
また、筐体の背面側から光源ユニットの取り付けが可能となるので、照明装置の組み立て作業が容易となる。
さらにまた、筐体の底部の外周に設けられた額縁状の側部にて、光源ユニットを固定するので、筐体内部の発光面内に光の拡散を阻害する部品を有することなく、光源ユニットを筐体に固定することができる。そのため、ＬＥＤからの光を上記発光面で均一に拡散することができ、輝度ムラ等の発生を低減することができる。
【００４２】
また、筐体の側部の内周面が、液晶パネル側へ向けて外側に傾斜する傾斜面となっているので、筐体側部の肉厚部にて光源ユニットと筐体とを固定することができ、固定強度を十分に保つことができる。また、上記発光面内に影響を与えることなく、筐体の外形より内側のスペースを有効利用して光源ユニットを固定することができる。
さらにまた、光源ユニットと筐体とをネジによって固定するので、光源ユニットと筐体とを簡易的且つ固定強度を保って固定することができると共に、光源ユニットの取り外しが容易な構造とすることができる。
【００４３】
次に、本発明における第２の実施形態について説明する。
この第２の実施形態は、上述した第１の実施形態において、ＬＥＤチップ３１をＬＥＤ実装基板３２の表面上に実装しているのに対し、ＬＥＤチップ３１の底部がＬＥＤ実装基板３２の裏面に表出するように実装するようにしたものである。
図５は、第２の実施形態におけるバックライト１０の側断面図である。
【００４４】
この図５に示すように、ＬＥＤチップ３１は、光を発光する発光部３１ａと、発光部３１ａとは反対側の底部に相当するＬＥＤ実装基板３２と接続するための端子部３１ｂとを有する。
また、ＬＥＤ実装基板３２には、ＬＥＤチップ３１の実装位置に対応して、ＬＥＤチップ３１の発光部３１ａが挿入される挿入孔３２ａが複数形成されている。
【００４５】
そして、ＬＥＤチップ３１の発光部３１ａがＬＥＤ実装基板３２の表面（筐体１１と対向する一方の主面）側（図５の上側）から突出するように、ＬＥＤチップ３１がＬＥＤ実装基板３２の裏面（筐体１１側とは反対側となる他方の主面）側（図５の下側）から挿入され、当該ＬＥＤ実装基板３２の裏面（筐体１１側とは反対側となる他方の主面）に形成された図示しないＬＥＤ端子部とＬＥＤチップ３１の端子部３１ｂとが接続されることで、ＬＥＤチップ３１の実装がなされる。
【００４６】
すなわち、ＬＥＤチップ３１は、当該ＬＥＤチップ３１の端子部３１ｂがＬＥＤ実装基板３２の裏面上に表出するようにＬＥＤ実装基板３２の外形から突出して設けられて、ＬＥＤ実装基板３２に実装される。
したがって、上記の構造から判るように、ＬＥＤ実装基板３２の厚みがＬＥＤチップ３１の端子部３１ｂの表面から発光部３１ａの表面（拡散板側に露出された表面）までの高さ内に収められるように、ＬＥＤチップ３１がＬＥＤ実装基板３２の挿入孔３２ａ内に配置されている。
【００４７】
このように、ＬＥＤ実装基板にＬＥＤの実装位置に対応した挿入孔を設け、各ＬＥＤを、ＬＥＤの発光面がＬＥＤ実装基板の表面から突出し、ＬＥＤ端子部がＬＥＤ実装基板の裏面に表出するように挿入孔に挿入された状態で、ＬＥＤ実装基板に実装するので、ＬＥＤ端子部に直接外気を当てることができ、放熱効果をより高めることができる。
【００４８】
また、ＬＥＤを、挿入孔に挿入した状態でＬＥＤ実装基板に実装するので、ＬＥＤをＬＥＤ実装基板の表面上に実装する場合と比較して、光源ユニットの厚さを薄くすることができ、その結果、照明装置の更なる薄型化が図れる。
【００４９】
なお、上記実施形態においては、固定部材としてネジ４０を適用する場合について説明したが、光源ユニット３０を筐体１１の外側から着脱可能に固定することができるものであればこれに限定されない。
また、上記実施形態においては、点状光源としてＬＥＤを適用する場合について説明したが、電球等にも本発明を適用することができる。
【００５０】
さらに、上記実施形態においては、本発明に係る照明装置を液晶表示装置のバックライトに適用する場合について説明したが、サイドライトやフロントライトに適用することもできる。
【００５１】
次に、上述した液晶表示装置を適用した電子機器について説明する。
図６は、上述した液晶表示装置を適用した液晶テレビ２００の構成を示す斜視図である。
この図６に示すように、液晶テレビ２００には、上述した液晶表示装置を備える液晶表示部２１０が設けられている。このような液晶テレビ２００において、バックライト１０の光源単体の寿命時には、バックライト１０を大幅に解体することなく、光源ユニット３０を簡易に交換することができる。
なお、当該液晶表示装置が適用される電子機器としては、図６に示す液晶テレビの他にも、ノートパソコン等、各種電子機器が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本実施形態における液晶モジュールの分解斜視図である。
【図２】第１の実施形態におけるバックライトの構造を示す図である。
【図３】一般的なバックライトの構造を示す図である。
【図４】一般的なバックライトにおけるＬＥＤ実装基板の固定構造を示す図である。
【図５】第２の実施形態におけるバックライトの構造を示す図である。
【図６】本発明の液晶表示装置を適用した液晶テレビを示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…液晶モジュール、１０…バックライト、２０…液晶パネル、１１…筐体、１１ａ…底部、１１ｂ…側部、１１ｃ…傾斜面、１１ｄ…挿入孔、１２…拡散板、１３…拡散シート、１４，１５…レンズシート、１６…反射偏光シート、１７…白色反射シート、１７ａ…挿入孔、３０…光源ユニット、３１…ＬＥＤチップ、３１ａ…発光部、３１ｂ…端子部、３２…ＬＥＤ実装基板、３２ａ…挿入孔、４０…ネジ、２００…液晶テレビ
【図１】
2009266625.tif 000003
【図２】
2009266625.tif 000004
【図３】
2009266625.tif 000005
【図４】
2009266625.tif 000006
【図５】
2009266625.tif 000007
【図６】
2009266625.tif 000008