(57)【要約】      （修正有）【課題】均一な大きさのブロック状ドライアイスを大量に製造可能なコンパクトな構成のドライアイス製造装置を提供する。【解決手段】供給、成形、排出の各ステーションが所定角度毎に設けられて間欠的に回転駆動される回転テーブル２を有する。成形金型９が回転テーブル２に対して着脱可能に、成形金型９はペレット状ドライアイス投入口とブロック状ドライアイス排出口を有し、固定テーブル１が回転テーブル２の下方に設けられている。固定テーブル１は供給ステーションから排出ステーションに至るまでの回転位置間で排出口を塞いでいる。固定テーブル１は排出口に通じる開口を有し、ペレット状ドライアイス供給装置が供給ステーションに、加圧シリンダ装置１７が成形ステーションに、押し出し装置１８が排出ステーションに設けられている。制御部はペレット状ドライアイス供給装置と加圧シリンダ装置１７と押し出し装置１８と回転テーブル２とを制御する。【選択図】図１
2009196838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給ステーションと成形ステーションと排出ステーションとが所定角度毎に設けられて間欠的に回転駆動される回転テーブルと、
前記回転テーブルの各ステーションに前記回転テーブルに対して着脱可能に設けられかつ上方にペレット状ドライアイスの投入口を有ししかも下方にブロック状ドライアイスを排出する排出口を有するキャビティが形成された成形金型と、
前記回転テーブルの下方に設けられかつ前記供給ステーションから前記排出ステーションに至るまでの回転位置間で前記排出口を塞ぎしかも前記排出ステーションで前記排出口に通じる開口を有する固定テーブルと、
前記供給ステーションに位置する成形金型のキャビティにペレット状ドライアイスを供給するペレット状ドライアイス供給装置と、
前記成形ステーションに位置する成形金型のキャビティに臨みかつ前記成形金型のキャビティ内のペレット状ドライアイスを加圧圧縮する加圧プレートが成形ロッドに対して着脱可能に設けられた加圧装置と、
前記排出ステーションに位置する成形金型のキャビティに上方から臨む押し出しロッドを有する押し出し装置と、
前記ペレット状ドライアイス供給装置と前記加圧装置と前記押し出し装置と前記回転テーブルとを制御する制御部と、が設けられていることを特徴とするドライアイス製造装置。
【請求項２】
前記回転テーブルの前記各ステーションには前記固定テーブルに臨みかつ前記成形金型を位置決めする位置決め開口が形成され、前記成形金型は前記位置決め開口への嵌合部と前記回転テーブルの各ステーションに取り付けられる取り付け部とを有することを特徴とする請求項１に記載のドライアイス製造装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記回転テーブルの回転開始に基づいて前記ペレット状ドライアイス供給装置に計量開始を開始させ、前記回転体の回転停止に基づいて前記加圧装置の成形ロッドと前記押し出し装置の押し出しロッドとを下降させると共に計量されたペレット状ドライアイスを前記供給ステーションに位置する成形金型のキャビティに投入し、前記成形ロッドの上昇完了と前記押し出しロッドの上昇完了と前記ペレット状ドライアイスの前記成形金型への完了とに基づいて前記回転テーブルを次のステーションに向けて回転させることを特徴とする請求項１に記載のドライアイス製造装置。
【請求項４】
前記排出ステーションに前記固定テーブルの開口に下方から臨むようにして取り出し装置が設けられ、前記取り出し装置は、上昇位置に待機されかつ前記押し出しロッドの下降に伴って前記ブロック状ドライアイスを受承しつつしかも上下方向から挟持しつつ下降する受承台と該受承台を上昇方向に付勢する油圧シリンダ装置と、前記押し出しロッドの下降に伴う前記油圧シリンダ装置の油圧の上昇分を蓄積しかつ蓄積された上昇分の油圧に基づいて前記受承台を前記上昇位置に復帰させる油圧回路と、を備えていることを特徴とする請求項３に記載のドライアイス製造装置。
【請求項５】
前記ブロック状ドライアイスを水平方向に移送する移送装置を有し、前記制御部は前記受承台の下降位置で前記ブロック状ドライアイスを水平方向に移送するように前記移送装置を制御することを特徴とする請求項４に記載のドライアイス製造装置。
【請求項６】
前記固定テーブルと前記回転テーブルとの間に、前記ブロック状ドライアイスを構成する二酸化炭素の気化に伴うガス抜き用の間隙が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のドライアイス製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、均一な大きさのブロック状ドライアイスを大量に製造可能なドライアイス製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ドライアイス製造装置として、成形金型としてのコンテナにスノー状ドライアイスを充填し、このスノー状ドライアイスを加圧シリンダー装置で圧縮してブロック状ドライアイスを成形するドライアイス製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところで、ブロック状ドライアイスの大きさに対する要望は顧客により異なっている。従来、この種のドライアイス製造装置では、この要望に応えるため、１個の大きなブロック状ドライアイスを成形し、ノコギリ等のカット手段により、顧客が要望する大きさのブロック状ドライアイスを製造している。
【０００４】
しかし、ブロック状ドライアイスをカットする際に、ドライアイスが溶けるという問題があり、均一な大きさのブロック状ドライアイスを製造し難いという問題がある。そこで、顧客の要望する大きさのブロック状ドライアイスを個別に製造可能なドライアイス製造装置が提案されている（特許文献２）。
【０００５】
このドライアイス製造装置では、１回の成形ロッドの往復で顧客の要望する大きさのブロック状ドライアイスを製造することができる。
【特許文献１】特開平１０−２３６８１４号公報
【特許文献２】ＵＳ６，２４４，０６９Ｂ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、この特許文献２に開示のドライアイス製造装置では、ペレット状ドライアイスの計量・充填中に、ペレット状ドライアイスの加圧圧縮と、ブロック状ドライアイスの排出とを同時に行うことができず、生産効率が著しく低下し、量産に不向きである。
【０００７】
本発明は、均一な大きさのブロック状ドライアイスを大量に製造可能なコンパクトな構成のドライアイス製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載のドライアイス製造装置は、供給ステーションと成形ステーションと排出ステーションとが所定角度毎に設けられて間欠的に回転駆動される回転テーブルと、前記回転テーブルの各ステーションに前記回転テーブルに対して着脱可能に設けられかつ上方にペレット状ドライアイスの投入口を有ししかも下方にブロック状ドライアイスを排出する排出口を有するキャビティが形成された成形金型と、前記回転テーブルの下方に設けられかつ前記供給ステーションから前記排出ステーションに至るまでの回転位置間で前記排出口を塞ぎしかも前記排出ステーションで前記排出口に通じる開口を有する固定テーブルと、  前記供給ステーションに位置する成形金型のキャビティにペレット状ドライアイスを供給するペレット状ドライアイス供給装置と、前記成形ステーションに位置する成形金型のキャビティに臨みかつ前記成形金型のキャビティ内のペレット状ドライアイスを加圧圧縮する加圧プレートが成形ロッドに対して着脱可能に設けられた加圧装置と、前記排出ステーションに位置する成形金型のキャビティに上方から臨む押し出しロッドを有する押し出し装置と、前記ペレット状ドライアイス供給装置と前記加圧装置と前記押し出し装置と前記回転テーブルとを制御する制御部と、が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のドライアイス製造装置は、前記回転テーブルの前記各ステーションには前記固定テーブルに臨みかつ前記成形金型を位置決めする位置決め開口が形成され、前記成形金型は前記位置決め開口への嵌合部と前記回転テーブルの各ステーションに取り付けられる取り付け部とを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載のドライアイス製造装置は、前記制御部は、前記回転テーブルの回転開始に基づいて前記ペレット状ドライアイス供給装置に計量開始を開始させ、前記回転体の回転停止に基づいて前記加圧装置の成形ロッドと前記押し出し装置の押し出しロッドとを下降させると共に計量されたペレット状ドライアイスを前記供給ステーションに位置する成形金型のキャビティに投入し、前記成形ロッドの上昇完了と前記押し出しロッドの上昇完了と前記ペレット状ドライアイスの前記成形金型への完了とに基づいて前記回転テーブルを次のステーションに向けて回転させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載のドライアイス製造装置は、前記排出ステーションに前記固定テーブルの開口に下方から臨むようにして取り出し装置が設けられ、前記取り出し装置は、上昇位置に待機されかつ前記押し出しロッドの下降に伴って前記ブロック状ドライアイスを受承しつつしかも上下方向から挟持しつつ下降する受承台と該受承台を上昇方向に付勢する油圧シリンダ装置と、前記押し出しロッドの下降に伴う前記油圧シリンダ装置の油圧の上昇分を蓄積しかつ蓄積された上昇分の油圧に基づいて前記受承台を前記上昇位置に復帰させる油圧回路と、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載のドライアイス製造装置は、前記ブロック状ドライアイスを水平方向に移送する移送装置を有し、前記制御部は前記受承台の下降位置で前記ブロック状ドライアイスを水平方向に移送するように前記移送装置を制御することを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載のドライアイス製造装置は、前記固定テーブルと前記回転テーブルとの間に、前記ブロック状ドライアイスを構成する二酸化炭素の気化に伴うガス抜き用の間隙が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、ブロック状ドライアイスの成形金型へのペレット状ドライアイスの計量・充填と、ブロック状ドライアイスの成形と、ブロック状ドライアイスの排出とを略同時に行うことができるので、ドライアイス製造装置を大型化することなく、ブロック状ドライアイスの１個当たりの製造時間の短縮を図ることができる。
【００１５】
その結果、顧客が要望する大きさの均質なブロック状ドライアイスの量産効率の向上を図ることができる。
【００１６】
また、顧客が別の大きさのブロック状ドライアイスを要望する場合には、回転テーブルに固定されている成形金型を、顧客が要望するその大きさのブロック状ドライアイスを成形可能なキャビティを有する成形金型に交換すると共に、成形ロッドに固定されている加圧プレートを、この成形金型に対応する加圧プレートに交換することにより、顧客が要望する所望の大きさのブロック状ドライアイスを成形できるので、製造コストの大幅な増大を伴うことなく、顧客の要望に柔軟に対応できる。
【００１７】
更に、従来のドライアイス製造装置では、ブロック状ドライアイスをカットする際に、ドライアイスが溶け、ブロック状ドライアイスを構成する二酸化炭素が気化して大気中に温室効果ガスとして排出され、地球環境上、好ましくない面があったが、この発明によれば、顧客が要望する大きさの均質なブロック状ドライアイスをカットすることなく成形により製造できるので、温室効果ガスの発生量を抑制できる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、回転テーブルの各ステーションの位置に固定テーブルに臨みかつ成形金型を位置決めする位置決め開口を形成し、成形金型を位置決め開口に固定する構成としたので、成形金型の位置決めを容易に行うことができ、また、加圧プレスの加圧力を安定して受けることができるという効果を奏する。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、回転テーブルの回転開始に基づいてペレット状ドライアイス供給装置に計量開始を開始させ、回転テーブルの回転停止に基づいて加圧装置の成形ロッドと押し出し装置の押し出しロッドとを下降させると共に、計量されたペレット状ドライアイスを供給ステーションに位置する成形金型のキャビティに投入し、成形ロッドの上昇完了と押し出しロッドの上昇完了とペレット状ドライアイスの成形金型への投入完了とに基づいて回転テーブルを次のステーションに向けて回転させるように制御部が制御するので、一連の制御を自動的に行うことができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、排出ステーションに成形金型の排出口に下方から臨むようにして取り出し装置を設け、取り出し装置に上昇位置に待機されかつ押し出しロッドの下降に伴ってブロック状ドライアイスを受承しつつしかも上下方向から挟持しつつ下降する受承台とこの受承台を上昇方向に付勢する油圧シリンダ装置と、押し出しロッドの下降に伴う油圧シリンダ装置の油圧の上昇分を蓄積しかつ蓄積された上昇分の油圧に基づいて受承台を上昇位置に復帰させる油圧回路とを設けたので、成形されたブロック状ドライアイスを損傷することなく排出できる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、ブロック状ドライアイスを水平方向に移送する移送装置を設け、ブロック状ドライアイスを水平方向に移送するようにしたので、請求項４と同様に、成形されたブロック状ドライアイスを損傷することなく排出できる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、固定体と回転体との間に、ブロック状ドライアイスを構成する二酸化炭素の気化に伴うガス抜き用の間隙が形成されているので、成形中の圧力上昇に伴って、成形金型の内部に存在する二酸化炭素ガスを排出口の下方から適宜排出でき、ブロック状ドライアイスに高圧の二酸化炭素ガスが蓄積されるのを防止でき、ブロック状ドライアイスの破壊を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明に係わるドライアイス製造装置の発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【実施例】
【００２４】
図１は本発明に係わるブロック状ドライアイス製造装置の概要図であって、この図１において、１は固定テーブル、２は回転テーブルである。回転テーブル２は、油圧駆動モータ３によって間欠的に回転駆動され、４はその回転テーブルの回転軸である。固定テーブル１にはその回転軸４の上端部を回転可能に軸支するボールベアリング１ａが設けられている。
【００２５】
その回転テーブル２には、図２に示すように、供給ステーション５と成形ステーション６と排出ステーション７とが所定角度毎、ここでは、１２０度毎に設けられている。
【００２６】
回転テーブル２の各ステーション５〜７には、図３に示すように、固定テーブル１に通じる矩形状の位置決め開口８が形成されている。この位置決め開口８にはブロック状ドライアイスの成形金型９が着脱可能に位置決め固定される。
【００２７】
この成形金型９は、図４に示すように、位置決め開口８に嵌合される嵌合部１１と一対の取付部１２と一対のキャビティ１０を有する。一対のキャビティ１０の上部はペレット状ドライアイスの投入口１０ａとなっており、一対のキャビティ１０の下部はブロック状ドライアイスの排出口１０ｂとなっている。
【００２８】
一対の取付部１２には、図４に示すように、ボルト挿通穴１３が適宜個数形成され、回転テーブル２にはこのボルト挿通穴１３に対応する箇所にネジ穴１４が形成され、成形金型９はボルト１５によって回転テーブル２に締結固定される。
【００２９】
供給ステーション５には供給ステーション５に位置する成形金型９のキャビティ１０にペレット状ドライアイスを供給するペレット状ドライアイス供給装置１６が設けられている。成形ステーション６には加圧シリンダ装置１７が設けられている。排出ステーション６には押し出し装置１８が設けられている。
【００３０】
ペレット状ドライアイス供給装置１６は、例えば、図５に示すように、貯蔵タンク１９、過冷却装置２０、ドライアイスペレット製造機２１、再液化装置２２、ストックフィーダー２３、電子計量機２４、リフター２５、ホッパー２６から構成されている。電子計量機２４、ストックフィーダー２３、ホッパー２６、は各キャビティ１０に対応してそれぞれ一対設けられている。
【００３１】
貯蔵タンク１９には、約−２０度Ｃの温度の液化二酸化炭素が貯蔵されている。この液化二酸化炭素は貯蔵タンク１９から導管を介して過冷却装置２０に送液されて、この過冷却装置２０により過冷却された後、ドライアイスペレット製造機２１により、図６に示す多数個の固形のペレット状ドライアイス２７が製造される。このドライアイスペレット製造機２１の製造中に気化した二酸化炭素ガスは回収されて再液化装置２２により再び液化されて、貯蔵タンク１９に環流される。
【００３２】
加圧シリンダ装置１７は、図１に示すように、シリンダ装置本体２８を有する。このシリンダ装置本体２８はフレーム２９に固定支持されている。そのシリンダ装置本体２８は出入可能な成形ロッド３０を有する。この成形ロッド３０の下部には、取り付けプレート３１が設けられている。この取り付けプレート３１には加圧プレート３２が着脱可能に固定される。
【００３３】
加圧プレート３２は、図７に示すように、取り付けプレート３１に取り付けられる被取り付けプレート３３を有する。この被取り付けプレート３３には、一対の加圧ブロック３４がボルト３５を介して固定される。この一対の加圧ブロック３４はそれぞれキャビティ１０の形状に対応している。この加圧ブロック３４を有する被取り付けプレート３３はボルト３６を介して取り付けプレート３１に固定される。加圧ブロック３４は成形ステーション６に位置する成形金型９のキャビティに臨みかつこの成形金型９のキャビティ１０内のペレット状ドライアイスを加圧圧縮する役割を果たす。
【００３４】
押し出し装置１８は、図１に示すように、シリンダ装置本体３７を有する。このシリンダ装置本体３７はフレーム３８に固定支持されている。そのシリンダ装置本体３７は出入可能な押し出しロッド３９を有する。押し出しロッド３９の下部には、取り付けプレート４０が設けられている。この取り付けプレート４０には押し出しプレート４１が着脱可能に固定される。
【００３５】
押し出しプレート４１は、取り付けプレート４０に取り付けられる被取り付けプレート４２と一対の押し出しブロック４３とから構成されている。一対の押し出しブロック４３はボルト４４を介して被取り付けプレート４２に固定される。その一対の押し出しブロック４３はキャビティ１０の形状に対応する形状に構成するのが望ましい。被取り付けプレート４２は取り付けプレート４０に図示を略すボルトを介して固定される。
【００３６】
固定テーブル１は、図１に示すように、回転テーブル２の下方に設けられ、固定テーブル１と回転テーブル２との間には、０．５ｍｍ程度の間隙Ｈ（図８参照）が設けられている。この固定テーブル１は供給ステーション５から排出ステーション７に至るまでの回転位置間で排出口１０ｂを塞ぐ閉塞部４５と排出ステーション７において排出口１０ｂに通じる開口４６とを有する。その間隙Ｈはブロック状ドライアイスを構成する二酸化炭素の気化に伴うガス抜きの作用を果たす。
【００３７】
排出ステーション７には成形金型１０の排出口１０ｂに下方から臨む取り出し装置４７が設けられている。取り出し装置４７は、図８に拡大して示すように、上昇位置に待機されかつ押し出しロッド３９の下降に伴ってブロック状ドライアイス４８を受承しつつしかも上下方向から挟持しつつ下降する受承台４９と受承台４９を上昇方向に付勢する油圧シリンダ装置５０と、押し出しロッド３９の下降に伴う油圧シリンダ装置５０の油圧の上昇分を蓄積しかつ蓄積された上昇分の油圧に基づいて受承台４９を上昇位置に復帰させる油圧回路５１とを備えている。この油圧回路５１は例えば油圧回路構成要素としてアキュームレータ５２を有する。
【００３８】
その取り出し装置４７は、移送シリンダ装置を有する。この移送シリンダ装置は、図８に示すように、移送ロッド５３を有する。移送シリンダ装置は、受承台４９の下降位置でブロック状ドライアイス４８を水平方向に移送する役割を果たす。その図８において、５４は搬送トレイである。
【００３９】
その回転テーブル２、ペレット状ドライアイス供給装置１６、加圧シリンダ装置１７、押し出し装置１８、取り出し装置４７は制御部５５（図２参照）によって制御される。
【００４０】
制御部５５は、図９のフローチャートに示すように、電源をオンすると（Ｓ．１）、油圧駆動モータ３により回転テーブル２の回転を開始させる（Ｓ．２）。電子計量機２４は、この回転テーブル２の回転開始に基づいて、ペレット状ドライアイス２７を計量し、ホッパー２６にペレット状ドライアイス２７を供給する（Ｓ．３）。ホッパー２６は、回転テーブル２が回転停止されるまでペレット状ドライアイス２７を一時的に貯留する。
【００４１】
回転テーブル２は所定角度回転されて回転停止される（Ｓ．４）。なお、この回転テーブル２の回転角度検出には図示を略すリミットスイッチを用いる。
【００４２】
回転テーブル２が回転停止すると、供給ステーション５においては、ホッパー２６の蓋部（図示を略す）が開成されて、供給ステーション５に位置する成形金型９の各キャビティ１０に一定量のペレット状ドライアイス２７が投入される。成形ステーション６においては、その回転テーブル２の回転停止に基づいて加圧シリンダ装置１７の成形ロッド３０が下降される。この加圧シリンダ装置１７の成形ロッド３０の下降と同時に排出ステーション７の押し出し装置１８の押し出しロッド３９が下降される（Ｓ．５）。
【００４３】
ペレット状ドライアイス２７は、その成形ステーション６において、成形ロッド３０の下降に伴って、キャビティ１０内で加圧圧縮される。これにより、ブロック状ドライアイス４８が成形される。
【００４４】
ブロック状ドライアイス４８は、排出ステーション７において、押し出しロッド３９の下降に伴ってキャビティ１０の下方から押し出され、受承台４９に載置される。この受承台４９に載置されたブロック状ドライアイス４８は押し出しロッド３９と受承台４９とに挟持されつつ下降される。油圧シリンダ装置５０のシリンダ内の油圧は押し出しロッド３９の下降に伴うって上昇する。
【００４５】
その押し出しロッド３９の下降に伴って蓄積された上昇分の油圧は油圧回路５１のアキュムレータ５２に蓄積される。受承台４９が下降位置に達すると、図示を略すリミットスイッチにより移送シリンダ装置が駆動され、移送ロッド５３が進出され、ブロック状ドライアイス４８を搬送トレイ５４に向けて押し出す（Ｓ．６）。
【００４６】
ブロック状ドライアイス４８が受承台４９から押し出されると、油圧回路５１は押し出しロッド３９の下降に伴って蓄積された上昇分の油圧に基づいて受承台４９が上昇する方向に油圧シリンダ装置５０を駆動する。なお、移送ロッド５３は受承台４９が上昇する前に受承台４９から退避する。
【００４７】
一方、成形ロッド３０、押し出しロッド３９は下降位置に達すると、例えば、図示を略すリミットスイッチに係合し、加圧シリンダ装置１７、押し出しシリンダ装置１８は成形ロッド３０、押し出しロッド３９をそれぞれ上昇方向に駆動する（Ｓ．７）。
【００４８】
制御部５５は、成形ロッド３０の上昇完了、押し出しロッド３９の完了、キャビティ１０へのペレット状ドライアイス２７の投入完了を判断する（Ｓ．８）。
【００４９】
成形ロッド３０、押し出しロッド３９が上昇完了は、例えば、図示を略すリミットスイッチが各ロッド３０、３９に係合してオンされることにより判断する。次に、電源がオフであるか否かを判断する（Ｓ．９）。電源がオフでない場合、制御部５５は、成形ロッド３０の上昇完了と押し出しロッド３９の上昇完了と、ホッパー２６の蓋部の開成（計量の完了）とに基づいて、再び、次のステーション５〜７に向けて回転テーブル２を回転させる（Ｓ．２）。
【００５０】
これらの一連の動作の繰り返しにより、顧客の要望する大きさの矩形のブロック状ドライアイス４８が連続的に製造される。
【００５１】
電子計量機２４により計量されるペレット状ドライアイス２７の重量を増加させれば、縦横の幅が同じで、厚さの厚いブロック状ドライアイス４８を製造できる。電子計量機２４により計量されるペレット状ドライアイス２７の重量を減少させれば、縦横の幅が同じで、厚さの薄いブロック状ドライアイス４８を製造できる。
【００５２】
また、回転テーブル２に固定されている成形金型９のキャビティ１０の縦横の幅とは異なる幅のキャビティ形状の成形金型９を回転テーブル２に取り付け、この成形金型９に対応する形状の加圧プレート３２を成形ロッド３０に取り付ければ、縦横の幅が異なる矩形のブロック状ドライアイス４８を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係わるドライアイス製造装置の概要を示す側面図である。
【図２】本発明に係わるドライアイス製造装置の概要を示す平面図である。
【図３】図２に示す回転テーブルの平面図である。
【図４】図１に示す成形金型の構造を示す説明図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図５】本発明に係わるドライアイス製造装置のペレット状ドライアイス供給装置の概略構成を示す概要図である。
【図６】図５に示すペレット状ドライアイスの一例を示す外観図である。
【図７】図１に示す加圧プレートの構成の一例を示す説明図であって、（ａ）はその加圧プレートの正面図、（ｂ）はその加圧プレートの側面図である。
【図８】本発明に係わる押し出し装置と取り出し装置との概要図である。
【図９】本発明に係わるドライアイス製造装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００５４】
１…固定テーブル
２…回転テーブル
９…成形金型
１０…キャビティ
１７…加圧シリンダ装置
１８…押し出し装置
３０…成形ロッド
３２…加圧プレート
３９…押し出しロッド
【図１】
2009196838.tif 000003
【図２】
2009196838.tif 000004
【図３】
2009196838.tif 000005
【図４】
2009196838.tif 000006
【図５】
2009196838.tif 000007
【図６】
2009196838.tif 000008
【図７】
2009196838.tif 000009
【図８】
2009196838.tif 000010
【図９】
2009196838.tif 000011