(57)【要約】【課題】固体電解質を用いた燃料電池や水蒸気電解装置のセルとして好適な電気化学セルを提供する。【解決手段】電気化学セルユニット１０は、三層チューブ構造の単セル１を平織り構造に集積したセル本体１３と、給気側マニホールド１４と、排気側マニホールド１５と、セル本体１３と給気側マニホールド１４とを結ぶ給気チューブ群１１と、セル本体１３と排気側マニホールド１５とを結ぶ排気チューブ群１２と、を主要構成として備えている。セル本体１３は布地に例えると、多数の単セル１を縦糸及び横糸として交互に交差させて、織り込んだ構造を備えている。また、縦横ともに単セル１の一部が導電性のリード線１６（例えば銀線）に置き換えられており、電極反応により生成する電子をリード線１６により、負荷装置（燃料電池の場合）又は電池（電気分解装置の場合）に導くように構成されている。各単セルのカソード４同士及びカソード４とリード線１６とが相互に多数個所で接触し合っているため、高集電性が確保される。【選択図】図１
2009266693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の電極を内層、固体電解質を中間層、第二の電極を外層とする三層チューブ構造の単セルを複数集積させて、各単セルの第二の電極が互いに接触する所望の構造に形成して成ることを特徴とする電気化学セル。
【請求項２】
第一の電極を内層、固体電解質を外層とする二層チューブ構造の第一の半セルと、
第二の電極を内層、固体電解質を外層とする二層チューブ構造の第二の半セルと、を、互いに集積させて、第一の半セルの固体電解質と第二の半セルの固体電解質とが互いに接触する所望の構造に形成して成ることを特徴とする電気化学セル。
【請求項３】
第一の電極を内層、固体電解質を外層とする二層チューブ構造の半セルを、互いに集積させて、それぞれの固体電解質同士が接触する所望の構造に形成して成る二層チューブ集積体の表面に、第二の電極を固定して成ることを特徴とする電気化学セル。
【請求項４】
前記所望の構造が、前記単セル同士又は前記半セル同士を交差させた構造であることを特徴とする請求項１乃至３に記載の電気化学セル。
【請求項５】
前記交差させた構造が、織物構造に交差させた構造であることを特徴とする請求項４に記載の電気化学セル。
【請求項６】
前記織物構造が、平織り構造であることを特徴とする請求項５に記載の電気化学セル。
【請求項７】
前記所望の構造が、前記単セル同士又は前記半セル同士がランダムに絡み合った構造であることを特徴とする請求項１乃至３に記載の電気化学セル。
【請求項８】
前記単セル又は前記半セルの一部が、集電用導線に置き換えられて成ることを特徴とする請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項９】
前記所望の構造が、前記複数の前記第一の半セルと前記第二の半セルとを市松模様状に積層させた構造であることを特徴とする請求項２に記載の電気化学セル。
【請求項１０】
前記所望の構造が、複数の前記単セルを空隙部を含んでハニカム状に積層させた構造であることを特徴とする請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項１１】
焼結により消滅する糸状内芯の表面に、第一の電極材料とバインダーとを含む可塑性混合物を膜状に固定して、二層構造体を形成する工程と、
該第一の電極層の表面に、固体電解質材料とバインダーとを含む可塑性混合物を膜状に固定して三層構造体を形成する工程と、
三層構造体の表面に、第二の電極材料とバインダーとを含む可塑性混合物を膜状に固定して、四層構造の単セル前駆体を形成する工程と、
複数の単セル前駆体を集積して、所望の構造の電気化学セル前駆体に成型する工程と、
該電気化学セル前駆体を還元処理する工程と、
還元処理された該電気化学セル前駆体を焼成する工程と、
を含むことを特徴とする電気化学セルの製造方法。
【請求項１２】
糸状内芯の表面に第一の電極材料とバインダーとを含む混合物を膜状に固定して、可塑性を有する二層構造体を形成する工程と、
該第一の電極層の表面に、固体電解質材料とバインダーとを含む混合物を膜状に固定して、可塑性を有する三層構造体を形成する工程と、
複数の三層構造体を集積して、所望の構造の半セル前駆体に成型する工程と、
半セル前駆体を還元処理する工程と、
還元処理された半セル前駆体の表面に、第二の電極材料とバインダーとを含む混合物を膜状に固定して電気化学セル前駆体に成型する工程と、
電気化学セル前駆体を焼成する工程と、
を含むことを特徴とする電気化学セルの製造方法。
【請求項１３】
請求項１１，１２において、さらに、
複数の前記二層構造体及び複数の前記三層構造体の両端部を、それぞれ圧着してガス導入部を形成する工程を、さらに含む特徴とする電気化学セルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気化学セルに係り、特に固体電解質を用いた燃料電池や水蒸気電解装置のセルとして好適な電気化学セル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気化学セルは、二つの電極室を電解質で隔てた構造であり、燃料電池やガス分離、水蒸気電解、センサなどに応用される。特に、燃料電池や水蒸気電解など電流が流れるタイプに用いる電気化学セルには、コンパクトであること、エネルギー効率が高いことが要求される。
従来、固体高分子型燃料電池(ＰＥＦＣ）に用いられる電気化学セルは、電解質を膜状にした平板型の構造であり、電解質が膜状なのでエネルギー効率は高いという特徴がある。しかしながら、平板構造であるため、嵩高くなりコンパクト性に欠ける、積層（スタック）することでの改善も限定的であるという問題がある。
一方、固体酸化物燃料電池(ＳＯＦＣ）については、平板型と円筒型の二種類が用いられている。このうち、平板型はＰＥＦＣ よりもさらに密度が低くなり、コンパクト性に欠ける。また、電解質の自立膜である場合が多く、電解質抵抗が大きいという問題がある。
また、円筒型については電極支持構造により電解質を薄膜化できるため、エネルギー効率の向上が可能という長所があるが、円筒の直径が数mm〜数十mmと大きいため、コンパクト性に欠けるという問題がある。
【０００３】
ＳＯＦＣへの適用を念頭に、さらなる高度集積化を図るため、円筒型よりもさらに直径の小さな多層チューブ構造の単セルを用いた電気化学セルが提案されている（例えば非特許文献１）。この技術に係る電気化学セル１００は、図１１に示すように、集電機能と空気供給機能を有する体積１ｃｍ３程度の多孔質キューブ１０１に多数の貫通孔１０２を設け、ここに直径０．８−２ｍｍの三層チューブ構造の単セル１０３を多数挿通させたものである。小口径のチューブを用いることにより電極表面積を大きくすることができ、エネルギー効率の向上、コンパクト化をはかることができる。
【非特許文献１】Toshio Suzuki, Yoshihiro Funahashi, ToshiakiYamaguchi, Yoshinobu Fujishiro, Masanobu Awano, “Development of cube-type SOFC stacks usinganode-supported tubular cells”, Journal of Power Sources, 175巻,68-74ページ (2008年)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらキューブ型電気化学セルは、多孔質キューブに挿通させるために多数の小口径剛体チューブを用いるため、各チューブへのガス供給手段に難点がある。また、集電機能に問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記各問題を解決するためのものであって、集積度が高く、集電が容易で、かつガス供給が容易な電気化学セル及びその製造方法を提供するものである。
本発明に係る電気化学セルは以下を内容とする。すなわち、
（１）第一の電極を内層、固体電解質を中間層、第二の電極を外層とする三層チューブ構造の単セルを複数集積させて、各単セルの第二の電極が互いに接触する所望の構造に形成して成ることを特徴とする。
本発明によれば、第二の電極同士が多数箇所で互いに接触しているため、従来困難であったチューブ構造セルにおける集電が非常に容易となる。
本発明において、第一の電極をアノード、第二の電極をカソードとなるように構成し、両極間を負荷を介して結線して、アノード側に燃料（例えば水素）、カソード側に酸素（空気）を供給することにより、燃料電池を構成することができる。
また、アノード側を陽極、カソード側を陰極として直流電源を介して結線することにより、電気分解装置を構成することができる。
【０００６】
（２）第一の電極を内層、固体電解質を外層とする二層チューブ構造の第一の半セルと、  第二の電極を内層、固体電解質を外層とする二層チューブ構造の第二の半セルと、を、互いに集積させて、第一の半セルの固体電解質と第二の半セルの固体電解質とが互いに接触する所望の構造に形成して成ることを特徴とする。
（３）第一の電極を内層、固体電解質を外層とする二層チューブ構造の半セルを、互いに集積させて、それぞれの固体電解質同士が接触する所望の構造に形成して成る二層チューブ集積体の表面に、第二の電極を固定して成ることを特徴とする。
（４）上記（１）〜（３）において、「所望の構造」として、前記単セル同士又は前記半セル同士を交差させた構造とすることができる。
（５）上記（４）において、「交差させた構造」が、織物構造に交差させた構造であることを特徴とする。
（６）上記（５）において、「織物構造」が、平織り構造であることを特徴とする。
（７）上記（１）〜（３）において、「所望の構造」として、前記単セル同士又は前記半セル同士がランダムに絡み合った構造とすることができる。
（８）上記（１）において、単セル又は前記半セルの一部が、集電用導線に置き換えられて成ることを特徴とする。
（９）上記（２）において、「所望の構造」が、前記複数の前記第一の半セルと前記第二の半セルとを市松模様状に積層させた構造であることを特徴とする。
（１０）上記（１）において、「所望の構造」が、複数の前記単セルを空隙部を含んでハニカム状に積層させた構造であることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る電気化学セルの製造方法は以下を内容とする。
（１１）焼結により消滅する糸状内芯の表面に、第一の電極材料とバインダーとを含む可塑性混合物を膜状に固定して、二層構造体を形成する工程と、該第一の電極層の表面に、固体電解質材料とバインダーとを含む可塑性混合物を膜状に固定して三層構造体を形成する工程と、三層構造体の表面に、第二の電極材料とバインダーとを含む可塑性混合物を膜状に固定して、四層構造の単セル前駆体を形成する工程と、複数の単セル前駆体を集積して、所望の構造の電気化学セル前駆体に成型する工程と、該電気化学セル前駆体を還元処理する工程と、還元処理された該電気化学セル前駆体を焼成する工程と、を含むことを特徴とする。
（１２）糸状内芯の表面に第一の電極材料とバインダーとを含む混合物を膜状に固定して、可塑性を有する二層構造体を形成する工程と、該第一の電極層の表面に、固体電解質材料とバインダーとを含む混合物を膜状に固定して、可塑性を有する三層構造体を形成する工程と、複数の三層構造体を集積して、所望の構造の半セル前駆体に成型する工程と、半セル前駆体を還元処理する工程と、還元処理された半セル前駆体の表面に、第二の電極材料とバインダーとを含む混合物を膜状に固定して電気化学セル前駆体に成型する工程と、  電気化学セル前駆体を焼成する工程と、を含むことを特徴とする。
（１３）上記（１１）、（１２）において、さらに、複数の前記二層構造体及び複数の前記三層構造体の両端部を、それぞれ圧着してガス導入部を形成する工程を、さらに含む特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電極部の比表面積を大きくできるため、エネルギー効率の高い電気化学セルが実現可能となった。
本発明によれば、集電が容易で、かつ集積度の高いコンパクトな電気化学セルが実現可能となった。
また、細い管状の単セルの集合体の内部にガスを供給することが容易になった。
また、本発明の電気化学セルを用いた水蒸気電解装置においては、水蒸気はアノード側に導入され、カソード室には水素のみが発生するため、水素を水蒸気から分離する必要がない水蒸気電解が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図１乃至１０を参照してさらに詳細に説明する。各図において同一構成には同一符号を用いて示し、重複説明を省略する。本発明の範囲は特許請求の範囲記載のものであって、以下の実施例に限定されないことはいうまでもない。
なお、便宜上、各実施形態において電気化学セルは、燃料電池に用いるものとして説明する。
（第一の実施形態）
本実施形態に係る電気化学セルは、複数の三層チューブ構造の単セルを平織り構造に集積したものである。
図１は、電気化学セルユニット１０の構成を示す図である。図２は、電気化学セルユニット１０の構成単位である単セル１の構成を示す図である。図３は、端末マニホールド部分の構成を示す図である。図４は、単セル１の製造工程を示す図である。
【００１０】
＜電気化学セルユニット１０の構成＞
図１を参照して、本実施形態に係る電気化学セルユニット１０は、三層チューブ構造の単セル１を平織り構造に集積したセル本体１３と、給気側マニホールド１４と、排気側マニホールド１５と、セル本体１３と給気側マニホールド１４とを結ぶ給気チューブ群１１と、セル本体１３と排気側マニホールド１５とを結ぶ排気チューブ群１２と、を主要構成として備えている。
図２を参照して、三層構造単セル１の内層はアノード２であり、電極材料として例えばＮｉＯを用いることができる。また、ＮｉＯはセラミックスと混合することにより、強度や電解質との熱膨張率の整合性を高めることもできる。中間層は電解質３であり、材料として例えばSrZr0.9Y0.1O3-aやBaCe0.9Y0.1O3-aに代表されるプロトン伝導性ペロブスカイトを用いることができる。外層４はカソードであり、電極材料として例えばLa0.6Sr0.4CoO3やSm0.6Sr0.4CoO3を用いることができる
セル本体１３は布地に例えると、多数の単セル１を縦糸及び横糸として交互に交差させて、織り込んだ構造を備えている。また、縦横ともに単セル１の一部が導電性のリード線１６（例えば銀線）に置き換えられており、電極反応により生成する電子をリード線１６により、負荷装置（燃料電池の場合）又は電池（電気分解装置の場合）に導くように構成されている。このように、各単セルのカソード４同士及びカソード４とリード線１６とが相互に多数個所で接触し合っているため、高集電性が確保される。
なお、外層のカソード４は、後述するようにセル本体１３部分のみに形成され、給気チューブ群１１及び排気チューブ群１２は内層及び中間層の２層により構成されている。
【００１１】
＜ガス導入部及び集電部構成＞
次に図３（ａ）を参照して、給気チューブ群１１の端末部分の構成について説明する。内層及び中間層により構成される給気チューブ群１１ａ、１１ｂは、端末部１１ｃにおいて一体に束ねられて圧着され（圧着方法については後述する）、マニホールド１４内部に収容されている。端末１１ｃの先端部１４ａはさらに内層（アノード２）のみで形成され、一体に束ねられて中空形状を維持した状態で圧着されている。
アノード先端部１４ａにはアノード側リード線１７が固定されており、負荷装置（図示せず）を介してカソード側リード線１６と接続するように構成されている。なお、同図（ｂ）に示すように、アノード先端部１４ａを圧着することなく、リード線１６と平織りする構成としてもよい。なお、図示を省略するが、排気チューブ群１２の端末については、全体が束ねられて圧着されている。
【００１２】
以上の構成により、燃料ガス（Ｈ２）はガス導入部よりマニホールド内１４ｂに導入され、各内層チューブ２ａに分岐してセル本体１３に導かれて、ここで電極反応に供される。未反応の残ガスは、排気チューブ群１２を経由して排気側マニホールド１５に運ばれる。
図示を省略するが、以上の構成のセルユニット１０を単位として、セル本体１３部分を反応室に収容し、アノードに水素、カソードに酸素（空気）を供給することにより、燃料電池を構成することができる。
なお、本実施形態では平面平織り構造に集積したセル本体の例を示したが、集積手段としては不織布状に集積した構成とすることもでき、また、平織り構造を多重に折り畳んだ構成とすることもできる。さらに二次元ではなく三次元的に集積することもできる。
【００１３】
＜製造方法＞
次に図４を参照して、上記電気化学セルユニット１０の製造方法について説明する。製造工程は、以下の６工程からなる。
（ａ）単セル前駆体（グリーン）製造
（ｂ）複数の単セル前駆体同士を平織りして、電気化学セル（単位電気化学セル）前駆体製造
（ｃ）端末部圧着処理
（ｄ）還元処理
（ｅ）電気化学セル前駆体焼結
（ｆ）マニホールド取り付け
【００１４】
（ａ）単セル前駆体製造
まず、芯材料５に内側のカソード側電極の原料と高分子バインダーの可塑性混合物を膜状に塗布（又はディップコーティング等）することにより、最終的にカソードとして機能する内層チューブ２ａを形成する（同図（ａ））。芯材料５としては、後述（ｅ）の焼結により消滅する樹脂材料を用いることができる。次に、内層チューブ２ａ表面に電解質材料と高分子バインダーの可塑性混合物を膜状に塗布することにより、中間層チューブ３ａを形成する（同図（ｂ））。さらに、中間層チューブ３ａ表面にカソード側電極の原料と高分子バインダーの可塑性混合物を膜状に塗布することにより、外層チューブ４ａを形成する（同図（ｃ））。以上の工程により単セル１前駆体が完成する。
なお、外層（カソード）については、同図（ｃ）の工程において、セル本体に該当する部分のみ塗布する方式、又は全体に塗布して平織り後に該当部分以外については除去する方式のいずれでもよい。
【００１５】
（ｂ）電気化学セル前駆体作製
上記工程により作られた単セル前駆体同士を平織りして、電気化学セル前駆体にする。上述のように単セル前駆体は可塑性を有するため、これを利用して縦糸と横糸に相当する単セル前駆体同士を交互に交差させて平織りすることにより、図１に示すセルユニット１０の前駆体が完成する。この場合、適当な間隔で縦横の一方又は両方について、単セル前駆体に替えて集電用リード線１６を織り込む。
なお、平織りの密度は、単セル前駆体同士を織り込んだときの可塑性混合物の強度、及び、電極−ガス接触面積の確保を考慮して定めることができる。
【００１６】
（ｃ）端末部圧着処理
上記工程により作られた電気化学セル前駆体の端末部を、図３（ａ）の形状になるように圧着処理する。
（ｄ）還元処理
電解質部分の多孔質化を図るため、次に端末部圧着処理された電気化学セル前駆体を所定時間、水素ガス雰囲気下に置き、還元処理する。なお、カソード材料として水素に脆弱な・・・・等を用いる場合には、本工程を次の焼成工程と入れ替える必要がある。
（ｅ）前駆体焼成
以上の工程により組み立てられた電気化学セル前駆体を電気炉に入れ、１０００℃〜１５００℃で一定時間焼成する。
（ｆ）マニホールド取り付け
以上の工程により完成した電気化学セルの端末部にマニホールドを取り付け、さらに接合部をシールする。
【００１７】
（第二の実施形態）
さらに、本発明の他の実施形態について説明する。本実施形態は三層構造の単セルではなく、二層チューブ構造の半セルを平織りした電気化学セルに係る。
図５は、本実施形態に係る電気化学セルユニット２０の全体構成を模式的に示す図である。図６は、セル本体２３の平織り部の構成を示す図である。
図５を参照して、電気化学セルユニット２０は半セル２１を縦糸、半セル２２を横糸として平織り形状に集積したセル本体２３と、燃料ガスの給気側マニホールド２４ａ、排気側マニホールド２４ｂと、空気の給気側マニホールド２５ａ、排気側マニホールド２５ｂと、セル本体２３と各マニホールドとを結ぶ給気チューブ群２６ａ、２７ａ及び排気チューブ群２６ｂ、２７ｂと、を主要構成として備えている。なお、同図では図示を省略しているが、リード線については、上述の実施形態と同一に構成されている。
【００１８】
図６（ａ）、（ｂ）を参照して、本実施形態に係る半セル２１、２２は二層チューブ構造を有する。半セル２１は内層がアノード２１ａ、外層が電解質膜２１ｂであり、一方、半セル２２は内層がカソード２２ａ、外層が電解質膜２２ｂである。各層に用いられる材料は、第一の実施形態と同一である。同図（ｃ）を参照して、セル本体２３の断面は、半セル２１と半セル２２とを平織りにした構成を備えている。端末部、マニホールドの内部構成については第一の実施形態と同様であるので、図示及び重複説明を省略する。
以上の構成の電気化学セルユニット２０を１単位として、セル本体２３部分を反応室に収容し、アノードに水素、カソードに酸素（空気）を供給することにより燃料電池を構成することができる。
【００１９】
（第三の実施形態）
さらに本発明の他の実施形態について説明する。
図７は本実施形態に係る電気化学セル本体３０の断面構成を示す図である。本実施形態に係るセル本体３０は、第二の実施形態と同一構成のアノード側半セル２１を縦横に平織りし、その表面にカソード材３１を塗布した構成を備えている。なお、マニホールド部分等については上述の各実施形態と同様であるので、図示及び説明を省略する。
電気化学セル本体３０の製造方法については説明を省略するが、基本的に第一の実施形態における各該当工程に準じて行うことにより可能である。
【００２０】
（第四の実施形態）
さらに本発明の他の実施形態について説明する。本実施形態は、第二の実施形態に係る二層チューブ構造のアノード側半セル２１とカソード側半セル２２とを、市松模様に積層した電気化学セルである。
図８は、本実施形態に係る電気化学セル本体４０ａの製造工程を示す図である。図９は、セル本体４０ａを含む電気化学セルユニット４０の全体構成を模式的に示す図である。
図８を参照して、セル本体４０ａの製造工程は以下のとおりである。最初に、同図（ａ）に示すように二層チューブ構造のアノード側半セル２１と、カソード側半セル２２を交互に市松模様となるように配列する。次いでこれを外側から加圧成形して市松模様の積層電気化学セル前駆体を形成する。これを焼成することにより、同図（ｂ）に示すように目的のセル本体４０ａが完成する。
【００２１】
図９を参照して、電気化学セルユニット４０の構成は、一体成形されたセル本体４０ａと、燃料ガスの給気側マニホールド４１ａ、排気側マニホールド４１ｂと、空気の給気側マニホールド４２ａ、排気側マニホールド４２ｂと、セル本体４０ａと各マニホールドとを結ぶ給気チューブ群４３ａ、４４ａ及び排気チューブ群４３ｂ、空気側給気チューブ群４３ｂ、排気チューブ群４４ｂと、を主要構成として備えている。なお、図示の都合上、各チューブ群は直線で表示しているが、実際には燃料ガス側の各チューブ群はアノード側半セル２１、空気側の各チューブ群は、カソード側半セル２２により構成されている。端末部、リード線等の処理については上述の実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００２２】
（第五の実施形態）
さらに本発明の他の実施形態について説明する。本実施形態は、第一の実施形態に係る三層チューブ構造の単セル１をハニカム構造に積層した電気化学セルである。
図１０は、本実施形態に係る電気化学セル本体５０の製造工程を示す図である。まず、単セル１と焼結により消失する樹脂材５１とを、同図（ａ）に示すように配列する。次いで外側から加圧成形してハニカム構造に積層した電気化学セル前駆体を形成する（同図（ｂ））。さらに前駆体を焼成することにより、樹脂材５１が消滅して同図（ｃ）に示すセル本体５０が完成する。なお、端末部等の構成については、上述の実施形態と同様であるので、説明を省略する。
セル本体５０のアノード側ガス流路５２に燃料ガス（水素）を、カソード側ガス流路５３に酸素（空気）を供給することにより、燃料電池を構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、燃料電池や水蒸気電解のみならず、電気化学反応装置に用いるデバイスとして、広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第一の実施形態に係る電気化学セルユニット１０の構成を模式的に示す図である。
【図２】単セル１の構成を示す図である。
【図３】端末マニホールド部分の構成を示す図である。
【図４】単セル１の製造工程を示す図である。
【図５】第二の実施形態に係る電気化学セルユニット２０の構成を模式的に示す図である。
【図６】セル本体２３の平織り部の構成を示す図である。
【図７】第三の実施形態に係る電気化学セルユニット３０の断面構成を示す図である。
【図８】第四の実施形態に係る電気化学セル本体４０ａの製造工程を示す図である。
【図９】電気化学セルユニット４０の構成を模式的に示す図である。
【図１０】第五の実施形態に係る電気化学セル本体５０の製造工程を示す図である。
【図１１】従来の多層チューブ構造の単セルを用いた電気化学セル１００を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・・単セル
２・・・・アノード
３・・・・電解質
４・・・・カソード
５・・・・芯材料
１０、２０．４０・・・・電気化学セルユニット
１３、２３、３０、４０ａ、５０・・・・電気化学セル本体
１４、２４ａ、４１ａ・・・・給気側マニホールド（燃料ガス）
１５、２４ｂ、４１ｂ・・・・排気側マニホールド（燃料ガス）
１６、１７・・・・リード線
２１・・・・アノード側半セル
２２・・・・カソード側半セル
２５ａ、４２ａ・・・・給気側マニホールド（空気）
２５ｂ、４２ｂ・・・・排気側マニホールド（空気）
３１・・・・カソード材
【図１】
2009266693.tif 000003
【図２】
2009266693.tif 000004
【図３】
2009266693.tif 000005
【図４】
2009266693.tif 000006
【図５】
2009266693.tif 000007
【図６】
2009266693.tif 000008
【図７】
2009266693.tif 000009
【図８】
2009266693.tif 000010
【図９】
2009266693.tif 000011
【図１０】
2009266693.tif 000012
【図１１】
2009266693.tif 000013