(57)【要約】      （修正有）【課題】市販ピアスナットにおいて従来は専用のナットメーカー特殊装置を使用するしか方法が無かったが、それらに対する投資額が大きくナット使用数が少ない場合、それら装置の償却費が部品単価に上乗せとなりなかなか拡販にいたらなかった。そこでナット使用数が少量の部品等においてその特殊装置を使用する事無くプレス会社社内にて加工可能な打ち込み金型・治具を開発し、ピアスナットのパイプ形状の内側へ打ち込む製法を提供する。【解決手段】ピアスナット装着は通常プレス機金型内部にて上型へナット装着用パンチブロック、下型へカシメ装着用ダイスを使用するが、その上下を逆にし上型へダイスを装着し下型に専用バーによるナット固定を行い汎用プレス機にてアッセンブリー可能。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部品の締結において現在市販されているピアスナット（打ち込みナット。丸・四角型）打ち込み方法にて通常ならばメーカー市販の特殊部品による打ち込みを行うが、汎用プレス機において使用するのは相手方のダイスのみで特殊部品を使用せずにパイプ形状の内側へ打ち込む製法。
【請求項２】
市販ピアスナット丸・四角の形状を問わす、丸・四角パイプ形状の内側へ汎用プレス機を使用して打ち込む工法。
〔請求項１〕市販ピアスナット（例：新城製作所、マルチファスナー製）をメーカーよりの特殊打ち込み機械を使用せず、単発プレス機とメーカーからの相手ダイスを使用して通常プレス機の下型に取り付けるダイスを上型にスクラップ装着通路と共に装着する。
〔請求項２〕如何にシンプルかつ合理的にを考慮した結果、下型に２本の支柱を取り付けその間にパイプ内径に合せナット装着位置にナット高さに合せた窪みを設けた打ち込みバーを脱着又は回転式による量産仕様。
〔発明が解決しようとする課題〕市販ピアスナットにおいて従来は専用のナットメーカー特殊装置を使用するしか方法が無かったが、それらに対する投資額が大きくナット使用数が少ない場合、それら装置の償却費が部品単価に上乗せとなりなかなか拡販にいたらなかった。そこでナット使用数が少量の部品等においてその特殊装置を使用する事無くプレス会社社内にて加工可能な打ち込み金型・治具を開発する。
既に通常の鉄板表面にナット装着する技術は広く知られているがパイプ形状の内側への装着例は非常に少なく、今回成功した事例と共にこの逆転の発想をもって如何に低価に且つ量産性のある部品開発を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】ピアスナット打ち込み工法
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】  市販ピアスナットにおいて従来は専用のナットメーカー特殊装置を使用するしか方法が無かったが、それらに対する投資額が大きくナット使用数が少ない場合、それら装置の償却費が部品単価に上乗せとなりなかなか拡販にいたらなかった。そこでナット使用数が少量の部品等においてその特殊装置を使用する事無くプレス会社社内にて加工可能な打ち込み金型・治具を開発する。
既に通常の鉄板表面にナット装着する技術は広く知られているがパイプ形状の内側への装着例は非常に少なく、今回成功した事例と共にこの逆転の発想をもって如何に低価に且つ量産性のある部品開発を行う。
【・・・・】
【課題を解決するための手段】
メーカー市販のピアスナットを使用する為、相手側ダイスのみはメーカー市販品が必要
【・・・・】
【発明の効果】
今回の事例で算出するとパイプ内側へ打ち込むメーカーからの専用機械額；￥３００万円が不必要。
【・・・・】
【発明を実施するための最良の形態】  自動車・建築部品
【・・・・】
【実施例】  三菱自動車トライトン（タイ国生産）のリアステップ。
【・・・・】
【産業上の利用可能性】  従来は角パイプ表面から２箇所の穴を開けそこにポップリベット社製カシメナットを表面側よりカシメ装着。ナットコストも特許品にて高価であり且つ専用カシメ機の耐久性に問題あり。そこを新城製作所製ピアスナットをパイプ内側より装着する事に成功。原価低減６０％を実現。
【図面の簡単な説明】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年10月9日(2008.10.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】市販ピアスナットにおいて従来は専用のナットメーカー特殊装置を使用するしか方法が無かったが、それらに対する投資額が大きくナット使用数が少ない場合、それら装置の償却費が部品単価に上乗せとなりなかなか拡販にいたらなかった。そこでナット使用数が少量の部品等においてその特殊装置を使用する事無くプレス会社社内にて加工可能な打ち込み金型・治具を開発する。
既に通常の鉄板表面にナット装着する技術は広く知られているがパイプ形状の内側への装着例は非常に少なく、今回成功した事例と共にこの逆転の発想をもって如何に低価に且つ量産性のある部品開発を行う。
【発明が解決しようとする課題】
市販ピアスナットにおいて従来は専用のナットメーカー特殊装置を使用するしか方法が無かったが、それらに対する投資額が大きくナット使用数が少ない場合、それら装置の償却費が部品単価に上乗せとなりなかなか拡販にいたらなかった。そこでナット使用数が少量の部品等においてその特殊装置を使用する事無くプレス会社社内にて加工可能な打ち込み金型・治具を開発する。
既に通常の鉄板表面にナット装着する技術は広く知られているがパイプ形状の内側への装着例は非常に少なく、今回成功した事例と共にこの逆転の発想をもって如何に低価に且つ量産性のある部品開発を行う。
【課題を解決するための手段】
メーカー市販のピアスナットを使用する為、相手側ダイスのみはメーカー市販品が必要
【発明の効果】
今回の事例で算出するとパイプ内側へ打ち込むメーカーからの専用機械額；￥３００万円が不必要。
【発明を実施するための最良の形態】自動車・建築部品
【実施例】三菱自動車トライトン（タイ国生産）のリアステップ。
【産業上の利用可能性】従来は角パイプ表面から２箇所の穴を開けそこにポップリベット社製カシメナットを表面側よりカシメ装着。ナットコストも特許品にて高価であり且つ専用カシメ機の耐久性に問題あり。そこを新城製作所製ピアスナットをパイプ内側より装着する事に成功。原価低減６０％を実現。
【図面の簡単な説明】
【０００２】
【図１】Ｐｉｐｅ  Ａｓｓｙ（部品完成概略図）と構成する切断済角パイプ（Ａ）と打ち込まれるピアスナット（Ｂ）
【図２】プレス機に金型装着した側面からの概略図と下型心金の詳細図。
【図３】下型の可動方向詳細とＡＳＳＹ方法の概略図。
【図４】プレス機によるＡＳＳＹ詳細の側面からの図。
【図５】ＡＳＳＹ済部品の搬出方法の概略図。上記の如く従来ピアスナット持つ特性を生かし穴あけ工程の削除とその打ち込み位置の正確さによる品質改善又、カシメ装着の為の専用カシメ機の設備投資にカシメ工程時間の短縮により約６０％のコストダウンを実現させた。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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