(57)【要約】【課題】表面にカービング様の模様や図柄等を有して高い意匠性を備えると共に、製作容易で生産性に優れたカービング様加工マットを提供する。【解決手段】カービング様加工マットＭ１は、少なくとも上面側が繊維層１１で構成され、この上面側の繊維層１１に高周波ウェルダー加工による線状の凹溝部２…が形成されてなる。【選択図】図１
2009255660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上面側が繊維層で構成され、この上面側の繊維層に高周波ウェルダー加工による線状の凹溝部が形成されてなることを特徴とするカービング様加工マット。
【請求項２】
前記上面側の繊維層が立毛繊維層からなる請求項１に記載のカービング様加工マット。
【請求項３】
片側電極が所要パターンの線状凸部を有する金型にて構成された一対の電極間に、使用時の上面側が繊維層をなすマット基材を当該繊維層側を前記金型側に向けて配置し、両電極間でマット基材を挟圧すると共に、両電極間に高周波電界を印加することにより、マット基材の前記繊維層における前記金型の線状凸部による押圧部分の繊維を加熱融着し、該マット基材の前記繊維層に線状の凹溝部を形成することを特徴とするカービング様加工マットの製造方法。
【請求項４】
前記金型の線状凸部の押圧面が平坦面に形成されている請求項３に記載のカービング様加工マットの製造方法。
【請求項５】
前記金型として、平板状の金型基板の片面に、前記線状凸部を構成する複数個の条片が着脱自在に止着されたものを用いる請求項３または４に記載のカービング様加工マットの製造方法。
【請求項６】
前記金型の線状凸部は、複数枚の条片が幅方向に重ね合わされて相互に固定されたものからなる請求項３〜５のいずれか１項に記載のカービング様加工マットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表面にカービング様の模様や図柄等を有して意匠性が高く、例えば自動車用フロアマット等として好適に用いられるカービング様加工マット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タフテッドカーペットでは表現できない高い意匠性を備えたフロアマットとして、縦糸にパイル糸を結び付けて造られる緞通カーペットであって、その紋様の輪郭部位にあるパイル糸の先端を刈ることにより、紋様を浮き彫り状にしたものが知られている。
【０００３】
また、同じくタフテッドカーペットでは表現できない高い意匠性を備えたマットとして、機械織で高密度にパイルが織り上げられた織りカーペットの一種であるウィルトンカーペット、手結びに似た方法によりパイルを機械的に基布に挿入して織り込んだ織りカーペットの一種であるアキスミンスターカーペットの他、プリント加工カーペットが公知である。
【０００４】
また、意匠性の高いフロアマットとして、表面のカットパイルの先端部を鋏等の切断具により刈り込むことによって模様等をパイル面に形成してなるカービングマットも知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭６３−２３５５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記緞通カーペットは、パイルの刈り込み作業に多大な労力と時間を要するため、生産性が低く高コストになるという問題があった。
【０００６】
また、ウィルトンカーペット、アキスミンスターカーペット、プリント加工カーペットは、いずれも同様に生産性が低く高コストになるという問題があった。
【０００７】
また、カービングマットも、鋏等の切断具による刈り込み加工は多大な時間を要するので、生産性が低く高コストである。
【０００８】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、表面にカービング様の模様や図柄等を有して高い意匠性を備えると共に、製作容易で生産性に優れたカービング様加工マット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１０】
［１］少なくとも上面側が繊維層で構成され、この上面側の繊維層に高周波ウェルダー加工による線状の凹溝部が形成されてなることを特徴とするカービング様加工マット。
【００１１】
［２］前記上面側の繊維層が立毛繊維層からなる前項１に記載のカービング様加工マット。
【００１２】
［３］片側電極が所要パターンの線状凸部を有する金型にて構成された一対の電極間に、使用時の上面側が繊維層をなすマット基材を当該繊維層側を前記金型側に向けて配置し、両電極間でマット基材を挟圧すると共に、両電極間に高周波電界を印加することにより、マット基材の前記繊維層における前記金型の線状凸部による押圧部分の繊維を加熱融着し、該マット基材の前記繊維層に線状の凹溝部を形成することを特徴とするカービング様加工マットの製造方法。
【００１３】
［４］前記金型の線状凸部の押圧面が平坦面に形成されている前項３に記載のカービング様加工マットの製造方法。
【００１４】
［５］前記金型として、平板状の金型基板の片面に、前記線状凸部を構成する複数個の条片が着脱自在に止着されたものを用いる前項３または４に記載のカービング様加工マットの製造方法。
【００１５】
［６］前記金型の線状凸部は、複数枚の条片が幅方向に重ね合わされて相互に固定されたものからなる前項３〜５のいずれか１項に記載のカービング様加工マットの製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
［１］の発明に係るカービング様加工マットは、上面側の繊維層に、線状の凹溝部からなるカービング様の立体的な模様や図柄等が表出しているので、高い意匠性を発揮する上、該凹溝部が高周波ウェルダー加工によって形成されているから、高い生産性が得られると共に製作コストを低減できる。
【００１７】
［２］の発明では、マットの上面側の繊維層が立毛繊維層からなるので、前記線状の凹溝部からなる模様や図柄等を、高周波ウェルダー加工によって容易に且つ明瞭に形成できる。
【００１８】
［３］の発明に係る製造方法によれば、一対の電極の一方に所要パターンの線状凸部を有する金型を用いた高周波ウェルダー加工を行うことにより、使用時の上面側となる繊維層に線状の凹溝部からなる立体的な模様や図柄等が表出した意匠性に優れたカービング様加工マットを、高い生産効率で容易に且つ確実に製造できる。
【００１９】
［４］の発明によれば、前記金型の線状凸部の押圧部が平坦面に形成されているから、高周波ウェルダー加工で形成される線状の凹溝部からなる模様や図柄等がシャープな輪郭で鮮明なものとなり、立体感もより増大する。
【００２０】
［５］の発明によれば、金型が、平板状の金型基板に線状凸部を構成する複数個の条片を着脱することによって構成されるものとなされているから、金型基板による条片取付姿勢（位置や向き等）を可変にすることにより、同じ条片及び金型基板を用いて複数種類の模様パターン等を構成することができ、もって金型コストひいてはマットの製作コストを低減できる。
【００２１】
［６］の発明によれば、金型の線状凸部は、複数枚の条片が幅方向に重ね合わされて相互に固定されたものからなり、金型の線状凸部を厚くする（幅が大きい）場合でも、個々の条片は薄肉で曲げ加工し易くなると共に、先に曲げ加工した条片に沿わせる形で他の条片の曲げ加工を行うことができ、これにより幅広の押圧部（平坦面等）を備えた金型を容易に製作することができ、金型コストの低減によりマットの製作コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明に係るカービング様加工マットについて図面を参照しつつ具体的に説明する。図１は自動車用フロアマットとして用いられる本発明の第一実施形態に係るカービング様加工マット、図２は同加工マットの製作に用いる金型の条片、図３は同金型の要部の断面、図４は同金型の条片の他の構成例、図５は同加工マットの高周波ウェルダー加工、図６は同高周波ウェルダー加工における金型電極の他の構成例、図７は本発明の第二及び第三実施形態に係るカービング様加工マット、図８は第二実施形態の加工マットの製作に用いる金型の条片、をそれぞれ示す。
【００２３】
第一実施形態に係るカービング様加工マットＭ１は、図１（Ａ）に示すように、上面にその対角線位置（紙面右上側と左下側）の二極に分かれて、それぞれ曲率が異なる複数本の湾曲線Ｌ…が等高線状に配置された模様Ｐを有している。しかして、この模様Ｐの湾曲線Ｌ…は、図１（Ｂ）に示すように、加工マットＭ１の上面側の繊維層１１に、高周波ウェルダー加工によって形成した線状の凹溝部２により構成されている。なお、図中の１２は加工マットＭ１の下面側の裏打ち層、１３は該裏打ち層１２と上面側の繊維層１１との間に介在する通気性ホットメルト樹脂層、１４は縁取り材である。
【００２４】
このカービング様加工マットＭ１では、等高線状の模様Ｐは、各湾曲線Ｌが線状の凹溝部２からなり、あたかもカービング加工処理されたような立体的模様として視認されるから、非常に高い意匠性が得られる。
【００２５】
ここで、加工マットＭ１の上面側の繊維層１１としては、特に限定されないが、高周波ウェルダー加工によって線状の凹溝部２を形成する上で、例えば基布の上にパイルが植設されたものやニードルパンチ不織布等のような立毛繊維層とすることが好適である。そして、この繊維層１１を構成する繊維としては、特に制約はなく、例えばポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維等が挙げられる。なお、基布の上にパイルが植設された構成では、基布の裏面にパイル抜け防止用のラテックスが塗布されていてもよい。また、パイルの形態と糸及び繊維の種類はいずれも限定されないが、形態ではカットパイルやループパイル等、糸の種類ではＢＣＦ糸、スパン糸、モノフィラ糸等、繊維の種類ではポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、アクリル、綿、羊毛等が挙げられる。
【００２６】
加工マットＭ１の裏打ち層１２としては、特に限定されないが、ニードルパンチ不織布やスパンボンド不織布等の不織布が軽量で吸音性に優れることから好適である。しかして、この裏打ち層１２と上面側の繊維層１１とを接合するには、裏打ち層１２上に溶融ホットメルト樹脂を所謂カーテン塗布によって塗布ノズル孔からの吐出で繊維状にして連続的に塗布し、この塗布面上に繊維層１１を連続的に貼り合わせる手法が推奨される。この場合、通気性を吸音特性との関係で好適な範囲に設定して良好な吸音性を確保できると共に、通気性ホットメルト樹脂層１３が均一な繊維層状になるから、少量塗布でも良好な接着性が得られる上、マットとしての柔軟性を充分に確保できるという利点がある。
【００２７】
この発明の加工マットＭ１の模様形成を行う高周波ウェルダー加工は、一般的に、誘電損失の大きい物質を高周波電界内に置いて発熱、軟化させ、加圧接合を行うものであり、短時間で確実に接合できるという利点がある。しかるに、この発明では、該高周波ウェルダー加工によって、模様Ｐや図柄等の線状の凹溝部２…を形成する。
【００２８】
図２に示す条片３２は、高周波ウェルダー加工時に用いる金型の線状凸部を構成するものであり、加工マットＭ１における模様Ｐの湾曲線Ｌに対応する弧状で断面矩形に形成され、一側端縁部の複数箇所にねじ孔３２ａが形成されている。
【００２９】
しかして、図３に示すように、金型３は、平板状の金型基板３１の片面の所要位置に、複数本の条片３２…が図１（Ａ）の模様Ｐに対応する配置でねじ止め固定されてなる。なお、金型基板３１は、要所に座面付きのねじ挿通孔３１ａ…が形成されており、各ねじ挿通孔３１ａに挿通した取付ねじ３３を条片３２のねじ孔３２ａに螺入させるが、これらねじ挿通孔３１ａ…を利用して条片３２…の一部ないし全部を異なる配置パターンでもねじ止めできるように設計されている。
【００３０】
ここで、各条片３２の頂端面（押圧面）は、平坦面に形成されているのが好ましい。また、各条片３２の頂端面（押圧面）の幅ｗは、４〜１０ｍｍの範囲に設定されるのが好ましい。この幅ｗが４ｍｍ未満又は１０ｍｍを超えると、高周波ウェルダー加工によって形成される線状の凹溝部２のシャープさが弱くなり、凹溝部２による模様Ｐや図柄等の鮮明度の低下によって意匠性が低下するので、好ましくない。中でも、条片３２の頂端面（押圧面）の幅ｗは、５〜８ｍｍに設定されるのが、特に好ましい。
【００３１】
ところで、条片３２は、上述のような幅ｗに設定すると、肉厚が大きくなるために直線状の原材から弧状に曲げ加工するのに大きな曲げ力を要することになる。そこで、例えば図４に示すように、複数枚の薄肉の条片３０ａ，３０ｂを重ね合わせてねじ３４で固定するようにすれば、個々の条片３０ａ，３０ｂは薄肉で曲げ加工し易くなると共に、これら条片３０ａ，３０ｂの内の先に曲げ加工した一方に沿わせる形で他方の曲げ加工をより容易に行うことができるから、それだけ金型製作が容易になり、金型コスト及び加工マットの製作コストを低減できるとい利点がある。
【００３２】
高周波ウェルダー加工は、例えば図５（Ａ）に示すように、まず高周波ウェルダー装置の一方の電極を構成する支持板４上に、金型３を条片３２…からなる線状凸部側が上向きになるように載置し、この金型３上に加工マットＭ１のマット基材１０を使用時の上面側になる繊維層１１側を逆の下向きにして載せる。そして、上方に待機していた他方の電極である昇降板５を下降させ、図５（Ｂ）に示すように、該昇降板５によってマット基材１０をその裏打ち層１２側から押圧すると共に、両電極間即ち支持板４と昇降板５の間に高周波電界を印加する。
【００３３】
これにより、加工マットＭ１は金型３と昇降板５との間で挟圧されるから、該金型３の条片３２…による押圧部分で繊維層１１が圧縮されて線状の凹みを生じると共に、その圧縮部分の繊維層が条片３２…と昇降板５との間で発生する高周波電界によって発熱し、該圧縮部分の繊維同士が溶着する。従って、次いで高周波電界の印加を停止し、昇降板５を上昇させて挟圧を解除しても、金型３の条片３２…によって押圧されていた部分は圧縮状態で固定化し、もって加工後の繊維層１１には各条片３２に対応した湾曲線状の凹みが元に戻らずに残り、凹溝部２…としてカービング様の立体的で鮮明な模様Ｐを構成することになる。
【００３４】
このような高周波ウェルダー加工によれば、模様Ｐの線状の凹溝部２…を極めて短時間で効率よく形成できるから、加工マットＭ１を低コストで量産することが可能となる。
【００３５】
なお、上記の高周波ウェルダー加工では金型３を固定側として支持板４上に載置し、その上にマット基材１０を載せるようにしているが、該金型３を可動側として昇降板５と一体に昇降させるようにしてもよい。この場合、金型３は、例えば図６に示すように、その条片３２…からなる線状凸部側を下向きにして、昇降板５の下面側に重ね合わせ、この重ね合わせた金型３と昇降板５の両側部をコ字枠状の固定枠６，６で挟み、締付ボルト７…の締め付けによって両者を一体的に挟持して昇降させる一方、マット基材１０は使用時と同様に上面側の繊維層１１を上向きにして支持板４上に載置する。
【００３６】
この発明に係るカービング様加工マットは、既述の第一実施形態として例示した加工マットＭ１に限らず、例えば線状の凹溝部２からなる模様Ｐについて、図７（Ａ）で示す加工マットＭ２の如く湾曲線Ｌ…が交叉した状態にしたり、図７（Ｂ）で示す加工マットＭ３の如き葉形状を始めとする様々な動植物を図案化した非幾何学模様や、多角形や円形、直線の如き幾何学模様の組み合わせにする等、種々設計できる。
【００３７】
しかして、図７（Ａ）で示す加工マットＭ２の如く湾曲線Ｌ…が重なった模様Ｐを高周波ウェルダー加工で形成する場合、図８（Ａ）で示すように、金型の交叉した線状凸部を形成する条片３５，３６として、交叉部に高さの１／２に相当する矩形切欠部３５ａ，３６ａを有するものを用いる。そして、両条片３５，３６を互いの矩形切欠部３５ａ，３６ａで嵌合して交叉状に組み、該嵌合部の一方側に設けたねじ挿通孔３５ｂに挿通した連結ねじ８を、他方側に設けたねじ孔３６ｂに螺合することにより、図８（ｂ）で示すように交叉状に一体化し、これを金型基板にねじ止めすればよい。
【００３８】
なお、図１（Ｂ）で例示した第一実施形態の加工マットＭ１では裏打ち層１２が繊維製であるが、この発明のカービング様加工マットは、例えばゴムや合成樹脂により裏打ち層が形成された構成のものも包含する。また、加工マットＭ１の上面側の繊維層１１は例示した立毛繊維層に限定されないが、立毛繊維層である場合には高周波ウェルダー加工によって凹溝部２を容易に且つ明瞭に形成できる利点がある。一方、第一〜第三実施形態の加工マットＭ１〜Ｍ３は自動車用フロアマットに適用されるものであるが、この発明のカービング様加工マットは、自動車用フロアマット以外の種々の用途に適用可能であり、その用途に対応した形状及びサイズに適宜設計される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明のカービング様加工マットの第一実施形態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）図におけるＢ−Ｂ線の断面図である。
【図２】同加工マットの製造に用いる金型の条片を示す斜視図である。
【図３】同金型の要部の縦断面図である。
【図４】同金型の条片の他の構成例を示す断面図である。
【図５】高周波ウェルダー加工を説明する図であり、（Ａ）は加工前の縦断面図、（Ｂ）は加工中の縦断面図である。
【図６】同高周波ウェルダー加工における金型電極の他の構成例を示す縦断面図である。
【図７】この発明のカービング様加工マットの他の構成例を示し、（Ａ）は第二実施形態の平面図、（Ｂ）は第三実施形態の平面図である。
【図８】第二実施形態の加工マットの製造に用いる金型の条片を示し、（Ａ）は組み付け前の斜視図、（Ｂ）は組み付け後の斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…マット基材
１１…繊維層
２…凹溝部
３…金型
３０ａ、３０ｂ…条片
３１…金型基板
３２…条片
３３…取付ねじ
３５、３６…条片
４…支持板（電極）
５…昇降板（電極）
Ｌ…湾曲線
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３…カービング様加工マット
Ｐ…模様
【図１】
2009255660.tif 000003
【図２】
2009255660.tif 000004
【図３】
2009255660.tif 000005
【図４】
2009255660.tif 000006
【図５】
2009255660.tif 000007
【図６】
2009255660.tif 000008
【図７】
2009255660.tif 000009
【図８】
2009255660.tif 000010