(57)【要約】【課題】  施工時に、サドル部材が剥がれ落ちるのを防止でき、取付管口にサドル部材を強固に取り付けて確実に崩落などを防ぐことができる取付管口の更生工法を提供することを目的とする。【解決手段】  湾曲板部１と湾曲板部１の孔部２廻りに突設した短円筒部３とから形成され熱可塑性樹脂からなるサドル部材４を備える。既設本管５に既設取付管６を接続するための取付管口７に、サドル部材４を取り付ける取付管口７の更生工法である。先ず、既設取付管６に更生管８を引き込んで付設し、更生管８のうち既設本管５側に突出した部分を切断した後、更生管８の端部９内径よりも小径に形成された短円筒部３を、既設本管５側から更生管８の端部９に挿入する。短円筒部３を、内部側から加圧しながら加熱することで、短円筒部３を更生管８の端部９の内面に対し拡径して密着させる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲板部と湾曲板部の孔部廻りに突設した短円筒部とから形成され熱可塑性樹脂からなるサドル部材を備え、既設本管に既設取付管を接続するための取付管口に、上記サドル部材を取り付ける取付管口の更生工法であって、
上記既設取付管に更生管を引き込んで付設し、上記更生管のうち既設本管側に突出した部分を切断した後、該更生管の端部内径よりも小径に形成された上記短円筒部を、既設本管側から更生管の端部に挿入して、上記短円筒部を、内部側から加圧しながら加熱することで、上記短円筒部を更生管の端部の内面に対し拡径して密着させることを特徴とする取付管口の更生工法。
【請求項２】
上記サドル部材への加圧を0.03MPa〜0.1MPaの範囲で行うと共に、加熱を60℃〜130℃の範囲で行う請求項１記載の取付管口の更生工法。
【請求項３】
ヒーターを内蔵したエアープラグにより、上記サドル部材の短円筒部を加圧しながら加熱する請求項１又は２記載の取付管口の更生工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付管口の更生工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設本管に既設取付管が取り付けられる取付管口を更生する工法として、熱硬化性樹脂製の鞍形サドル部材を、取付管口に取り付け、熱源を内蔵したエアープラグによる加熱によって、サドル部材を取付管口に押し当てて軟化させて密着状に取り付けておき、その後、既設取付管に更生管（ライニングパイプ）を引き込んで、加熱によって円筒状に拡径・復元軟化させて、更生管を既設取付管の内面とサドル部材の短円筒部（既設取付管内に付設された部分）の内面に押圧させるものが従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、図11〜図14は従来におけるその他の更生工法であり、図11において、熱可塑性樹脂製のサドル部材を取付管口に取り付けた後で、既設取付管の内面、及び、サドル部材の短円筒部の内面に更生管８を引き込み（図12，図13参照）、その後で、図14に示したように、既設本管５内に配置した切断機21の切断刃22によって、更生管８の突出部をサドル部材24の下面に沿うように切断する工法である。
【０００３】
【特許文献１】特公平６−６３５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように、熱硬化性樹脂製のサドル部材を加熱する工法においては、エアープラグによって与えられる加熱がサドル部材全体に満遍なく伝わらない部分ができ、サドル部材に未硬化部分が形成される場合があり、取付管口に強固に取り付けられず、施工後に容易に剥がれ落ちる原因となる。また、硬化の際に、熱硬化性樹脂から悪臭が発生してしまい、作業に支障がでてしまう。
【０００５】
また、図11〜図14で示した工法においては、更生管を既設取付管、及び、サドル部材の孔部に引き込む際に、更生管の外表面がサドル部材の孔部の内面に接触して引きずるため、サドル部材が変形したり、あるいは、サドル部材が既設取付管から剥がれてしまう虞がある。しかも、引き込んだ後で更生管を加熱膨張してサドル部材に押圧させる際に、サドル部材が変形したり、あるいは、既設取付管から剥がれてしまう虞がある。さらに、切断機の切断刃で更生管の端部を切断する際に、切断刃がサドル部材の下面を削って損傷を与えてしまい、損傷部から排水が取付管口に達して崩落等が起こる場合もある。
【０００６】
そこで、本発明は、施工時に、サドル部材が剥がれ落ちるのを防止でき、取付管口にサドル部材を強固に取り付けて確実に崩落などを防ぐことができる取付管口の更生工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る取付管口の更生工法は、湾曲板部と湾曲板部の孔部廻りに突設した短円筒部とから形成され熱可塑性樹脂からなるサドル部材を備え、既設本管に既設取付管を接続するための取付管口に、上記サドル部材を取り付ける取付管口の更生工法であって、上記既設取付管に更生管を引き込んで付設し、上記更生管のうち既設本管側に突出した部分を切断した後、該更生管の端部内径よりも小径に形成された上記短円筒部を、既設本管側から更生管の端部に挿入して、上記短円筒部を、内部側から加圧しながら加熱することで、上記短円筒部を更生管の端部の内面に対し拡径して密着させる工法である。
【０００８】
上記サドル部材への加圧を0.03MPa〜0.1MPaの範囲で行うと共に、加熱を60℃〜130℃の範囲で行う工法である。
また、ヒーターを内蔵したエアープラグにより、上記サドル部材の短円筒部を加圧しながら加熱する工法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、サドル部材が熱可塑性樹脂から形成されているので、熱硬化性樹脂から形成されたものと違って、取り付け作業を行う際に加熱及び冷却を行っても、臭気が発生するようなことがない。しかも、熱硬化性樹脂であると熱が全体的に均等に伝わらない場合に樹脂の未硬化部分が発生するが、そのような虞がなく、崩落を確実に防止できる。
また、サドル部材への加熱を適当な範囲内で行うため、熱可塑性樹脂製のサドル部材の湾曲板部が既設本管の内面に確実に密着すると共に、短円筒部を効率よく拡径することができ、さらに、サドル部材への加圧を適当な範囲内で行うため、サドル部材を取付機の膨張部材が破損することなく作業でき、そして、サドル部材の短円筒部を更生管の内面に密着させることができる。
【００１０】
また、サドル部材を既設管口に取り付けた後で既設取付管内に更生管を引き込む場合には、更生管を引き込む過程でサドル部材が剥離したり、変形してしまうという問題点があるが、本願の工法であれば、更生管を既設取付管内に引き込んだ後、即ち、工程の最後の方で、サドル部材を取り付けるので、剥離や変形の問題点もなく、崩落を確実に防止できる。
また、サドル部材を取り付けるのは、既設取付管内に引き込んだ更生管の端部を切断した後なので、サドル部材を切断機の切断刃によって損傷するということが起こりえず、効率よく更生できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図７、及び、図10は本発明に係る取付管口の更生工法の実施の一形態を示す。４は、湾曲板部１と湾曲板部１の孔部２廻りに突設した短円筒部３とから形成されたサドル部材である。このサドル部材４は、熱可塑性樹脂から形成され、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂やポリ塩化ビニル等が挙げられる。
【００１２】
取付管口７に取り付ける前の（変形前の）サドル部材４について具体的に説明する。サドル部材４の湾曲板部１は、既設本管５の内面に沿うような鞍形に形成されて、厚さ寸法は全体的に均一であり、略１〜２mmに形成される。また、短円筒部３は、湾曲板部１に沿って同一の高さ寸法Ｔを有するように形成されている。即ち、短円筒部３の上端縁は、側面視（既設本管５の軸心方向に直交方向から見て）湾曲凹状を有しており、湾曲板部１の上面からの高さ寸法Ｔは、５mm乃至30mmに形成される。5mm未満であると、後述の取付機（貼り付け機）15にサドル部材４を載置しながら既設本管５内で移動する際に、サドル部材４が取付機15からずり落ちたり、落下する虞がある。また、30mmを超えると、取付機15にサドル部材４を載置した状態で既設本管５内を移動する際に、短円筒部３が、既設本管５の上面に接触する場合がありスムーズに移動できない可能性がある。
【００１３】
サドル部材４の短円筒部３の外径寸法φは、既設取付管６内に引き込まれて付設された更生管８の内径寸法Ｄよりも小さく形成されており、隙間が形成される。形成される隙間の寸法は15mm以上25mm以下であるのが好ましく、略20mmが最も好ましい。15mm未満であると、サドル部材４を更生管８の後述の端部９に挿入する際に挿入しづらく作業性が悪くなる虞があり、また、25mmを超えると、短円筒部３を大きく拡径しなければならないので、作業性が悪い。
サドル部材４の具体的な寸法を例示すると、例えば、直径250mmの既設本管５に対応して取り付けるものである場合、湾曲板部１も、略125mmの曲率半径を有するように形成される。また、湾曲板部１の長さ寸法Ｌ（既設本管５の軸心方向における長さ寸法）は、略300mmに形成される。
【００１４】
ここで、サドル部材４を取付管口７に取り付ける取付機15について説明する。図９は、取付機15の一例を示し、取付機15は、移動用台車16の上に、ヒーターを内蔵した貼り付け用膨張部材（ゴム部材）17が搭載されている。この膨張部材17は、例えばＮＢＲゴムで形成された一般的にエアープラグと呼ばれるものを用いるのが好ましい。
膨張部材17は、横長略円柱状の本体膨張部19と、本体膨張部19の上部中央に形成される分岐膨張部18とを有し、加熱用ヒーターが内蔵されていて、ヒーターが作動すると、本体膨張部19と分岐膨張部18の両方を加熱することとなる。
膨張部材17の作動については、先ず、本体膨張部19のみが膨張する（この膨張により、サドル部材４を既設本管５の内面に押し付ける。）。本体膨張部19が膨張する過程ではヒーターは停止したままである。次いで、分岐膨張部18が膨張するが、その膨張と同時にヒーターが作動開始して、本体膨張部19及び分岐膨張部18を加熱する。
【００１５】
次に、本発明の取付管口の更生工法の手順について説明する。
先ず、図１に示したように、更生管８の先端に固定した先端具に引き込み機20のワイヤーを連結して、更生管８を既設取付管６内に牽引する。更生管８は、例えば、熱可塑性樹脂製から形成して、加熱によって円筒状に復元するように形状記憶させたものであり、ポリ塩化ビニル系樹脂からなる。
【００１６】
次に、更生管８内に、地上に設置した蒸気発生器から蒸気を供給して、もとの円筒管としての形状記憶温度である７０℃に加熱して、図２に示したように、更生管８を円筒状に加熱復元して、既設取付管６の内面に更生管８を密着させ、その後、冷却させる。そして、更生管８の先端の先端具からワイヤーを取り外す。
【００１７】
次いで、図３に示したように、切断刃22を有する切断機21を既設本管５内で導入する。そして、切断刃22によって、更生管８のうち既設本管５側に突出した部分を切断して、更生管８の端部９が、既設本管５のうち取付管口７廻りの内面から突出しないように、あるいは、僅かに突出するように形成する。
【００１８】
次いで、取付機15の膨張部材17に、上述したサドル部材４を載置して、取付機15の台車16を既設本管５内で走行させて、図８に示したように、テレビカメラのモニターで確認しながら、サドル部材４の短円筒部３が、取付管口７（更生管８の端部９）の下方に位置するまで移動させて、図４、及び、図５の状態とする。
【００１９】
そして、図４、及び、図５の状態から、先ず、膨張部材17の本体膨張部19を膨張させることにより、図６に示したように、サドル部材４の湾曲板部１を、既設本管５の内面に当接させると共に、短円筒部３を更生管８の端部９の内側に挿入させる。短円筒部３の外径寸法φは、上述のように、更生管８の内径寸法Ｄよりも小さく形成されているので、スムーズに挿入することができる。なお、この過程においては、ヒーターによる加熱はない。
【００２０】
次いで、図７に示したように、膨張部材17の分岐膨張部18を膨張させて、一定の大きさで加圧を行う。かつ、ヒーターも同時に作動させて、膨張部材17の分岐膨張部18及び本体膨張部19からサドル部材４に対して加熱する。すると、本体膨張部19からの加熱により、サドル部材４の湾曲板部１が軟らかくなって、既設本管５の内面の形状に合うように変形する。また、分岐膨張部18からの加熱により短円筒部３が徐々に軟らかくなるが、分岐膨張部18から一定の大きさの圧力が加わり続けるため、短円筒部３は徐々に拡径して（サドル部材４の孔部２も拡径する。）、図８に示したように、更生管８の端部９の内面に密着する。このように、取付管口７廻りにおいて、サドル部材４の湾曲板部１が既設本管５の内面に密着し、かつ、短円筒部３が更生管８の先端９の内面に密着するので、取付管口７が、サドル部材４によって確実に更生される。
【００２１】
分岐膨張部18の短円筒部３に対する加圧は、0.03MPa〜0.1MPaの範囲で行われる。0.03MPa未満であると、短円筒部３を内側から押し拡げる力が弱いため、更生管８の内面に十分に密着させることができない。また、0.1Mpaを超えると、取付機15の膨張部材17のゴム部が破損し易くなる。
【００２２】
また、分岐膨張部18から短円筒部３への加熱温度は、60℃〜130℃の範囲である。60℃未満であると、熱可塑性樹脂製のサドル部材４が、十分に柔らかくならないため、湾曲板部１が既設本管５の内面の形状に合うように変形せず空隙が形成されて漏水の原因となり、または、短円筒部３が拡径しない（又は、時間が掛かってしまう。）。また、130℃を超えると、膨張部材17がＮＢＲゴムで形成されている場合、劣化し易い。
【００２３】
このように、加圧温度と、加熱温度の範囲を上述したように設定したことで、熱可塑性樹脂製のサドル部材４の湾曲板部１が既設本管５の内面に確実に密着すると共に、短円筒部３を効率よく拡径することができる。しかも、取付機15の膨張部材17が破損することなく、そして、サドル部材４の短円筒部３を更生管８の内面に密着させることができる。
【００２４】
サドル部材４が熱可塑性樹脂から形成されているので、加熱及び冷却の際に、臭気が発生するようなことがない。また、熱硬化性樹脂であると熱が全体的に均等に伝わらない場合に樹脂の未硬化部分が発生するが、そのような虞が無い。
【００２５】
また、従来例の図11〜14に示したように、サドル部材を既設管口に取り付けた後で既設取付管内に更生管を引き込む場合、更生管に引きずられてサドル部材が剥離したり、変形するという問題点があるが、本願の工法であれば、更生管８を既設取付管６内に引き込んだ後、即ち、工程の最後の方で、サドル部材４を取り付けるので、その問題点も解消される。
また、サドル部材４を取り付けるのは、既設取付管６内に引き込んだ更生管８の端部を切断した後なので、サドル部材４を切断機21の切断刃22によって損傷させることもなく、優れた更生を行うことができる。
【００２６】
以上のように、本発明に係る取付管口の更生工法は、湾曲板部１と湾曲板部１の孔部２廻りに突設した短円筒部３とから形成され熱可塑性樹脂からなるサドル部材４を備え、既設本管５に既設取付管６を接続するための取付管口７に、サドル部材４を取り付ける取付管口７の更生工法であって、既設取付管６に更生管８を引き込んで付設し、更生管８のうち既設本管５側に突出した部分を切断した後、更生管８の端部９内径よりも小径に形成された短円筒部３を、既設本管５側から更生管８の端部９に挿入して、短円筒部３を、内部側から加圧しながら加熱することで、短円筒部３を更生管８の端部９の内面に対し拡径して密着させる工法であるため、サドル部材４が熱可塑性樹脂から形成されていることから、熱硬化性樹脂製のものと違って、加熱及び冷却の際に、臭気が発生するようなことがなく、しかも、熱硬化性樹脂の場合に生じうる未硬化部分の形成のような虞がないため、取付管口の更生を確実に行って、崩落を防止できる。
また、サドル部材を既設管口に取り付けた後で既設取付管内に更生管を引き込む場合には、更生管８を引き込む過程でサドル部材が剥離したり、変形してしまうという問題点があるが、本願の工法であれば、更生管８を既設取付管６内に引き込んだ後、即ち、工程の最後の方で、サドル部材４を取り付けるので、剥離や変形の問題点もなく、崩落を確実に防止できる。
また、サドル部材４を取り付けるのは、既設取付管６内に引き込んだ更生管８の端部を切断した後なので、サドル部材４を切断機の切断刃によって損傷することがなく、優れた更生を行うことができる。
【００２７】
また、サドル部材４への加圧を0.03MPa〜0.1MPaの範囲で行うと共に、加熱を60℃〜130℃の範囲で行うので、熱可塑性樹脂製のサドル部材４の湾曲板部１が既設本管５の内面に密着すると共に、短円筒部３を効率よく拡径することができる。しかも、加圧範囲を設定することで、取付機15の膨張部材17が破損することなく作業でき、そして、サドル部材４の短円筒部３を更生管８の内面に確実に密着させることができ、優れた更生を行うことができる。
【００２８】
また、ヒーターを内蔵したエアープラグにより、サドル部材４の短円筒部３を加圧しながら加熱する工法なので、従来より使用されるエアープラグによって、サドル部材４を取付管口７に取り付けることができる。また、ヒーターの加熱によって熱可塑性樹脂製のサドル部材４を柔らかくすることで、サドル部材４の湾曲板部１を既設本管５の内面に合うように変形できると共に、サドル部材４の短円筒部３を更生管８に密着するように変形（拡径）させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る取付管口の更生工法の実施の一形態を示す説明用側面断面図である。
【図２】既設取付管内で更生管を加熱膨張した状態を示す説明用の側面断面図である。
【図３】更生管の端部を切断する状態を示す説明用の側面断面図である。
【図４】サドル部材を更生管に取り付ける前の状態を示す説明用の側面断面図である。
【図５】サドル部材を取付機に載せた状態を示す要部拡大側面断面図である。
【図６】サドル部材を既設本管に押し当てた状態を示す要部拡大側面断面図である。
【図７】膨張部材によってサドル部材の短円筒部を更生管の内面に押し当てた状態を示す要部拡大側面断面図である。
【図８】サドル部材を既設取付管に位置合わせする状態を示す説明用側面断面図である。
【図９】取付機（貼り付け機）を示す側面図である。
【図１０】サドル部材を示す斜視図である。
【図１１】従来の更生工法を示す説明図であって、サドル部材を更生管に取り付ける前の状態を示す説明用側面断面図である。
【図１２】従来の更生工法を示す説明図であって、既設取付管に更生管を引き込む状態を示す説明用側面断面図である。
【図１３】従来の更生工法を示す説明図であって、既設取付管内で更生管を加熱膨張させた状態を示す説明用側面断面図である。
【図１４】従来の更生工法を示す説明図であって、更生管の端部を切断する状態を示す説明用側面断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  湾曲板部
２  孔部
３  短円筒部
４  サドル部材
５  既設本管
６  既設取付管
７  取付管口
８  更生管
９  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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