(57)【要約】【課題】  インクジェットヘッドのインク流路に充填液が充填される場合において、フラッシング動作を繰り返し行わなくてもインクの打出し遅れが発生しにくく、効率のよいインクジェット記録を実現可能なインクジェットヘッド用充填液を提供する。【解決手段】  本発明のインクジェットヘッド用充填液は、インクジェットヘッドのインク流路に充填され、水分蒸発除去後の前記充填液のせん断速度による粘度変化を示す曲線と、水分蒸発除去後のインクジェット記録用水性インクのせん断速度による粘度変化を示す曲線とを同じ条件で求めた場合、前記２つの曲線が１つの交点で交差し、前記２つの曲線において、前記交点より低せん断速度側では、前記充填液の粘度が前記インクの粘度よりも高く、前記交点より高せん断速度側では、前記充填液の粘度が前記インクの粘度よりも低いことを特徴とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドのインク流路に充填されるインクジェットヘッド用充填液であって、
水分蒸発除去後の前記充填液のせん断速度による粘度変化を示す曲線と、水分蒸発除去後のインクジェット記録用水性インクのせん断速度による粘度変化を示す曲線とを同じ条件で求めた場合、前記２つの曲線が１つの交点で交差し、
前記２つの曲線において、前記交点より低せん断速度側では、前記充填液の粘度が前記インクの粘度よりも高く、前記交点より高せん断速度側では、前記充填液の粘度が前記インクの粘度よりも低いことを特徴とするインクジェットヘッド用充填液。
【請求項２】
前記交点のせん断速度が、１（１／秒）以上１００（１／秒）以下の領域である請求項１記載のインクジェットヘッド用充填液。
【請求項３】
水溶性有機溶剤を含む請求項１または２記載のインクジェットヘッド用充填液。
【請求項４】
無色透明である請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド用充填液。
【請求項５】
着色剤を含む請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド用充填液。
【請求項６】
前記インクジェットヘッドが、ライン型インクジェットヘッドである請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド用充填液。
【請求項７】
インク流路にインクジェットヘッド用充填液が充填されたインクジェットヘッドであって、
前記充填液が、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド用充填液であることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項８】
インク吐出手段を含み、インクジェット記録用インクが前記インク吐出手段から吐出されるインクジェット記録装置であって、前記インク吐出手段が、請求項７記載のインクジェットヘッドを含むことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項９】
インク流路にインクジェットヘッド用充填液を充填して保存するインクジェットヘッドの保存方法であって、
前記充填液が、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド用充填液であることを特徴とするインクジェットヘッドの保存方法。
【請求項１０】
インクジェット記録用インクを用いて記録を行うインクジェット記録方法であって、
インクジェットヘッドのインク流路にインクジェットヘッド用充填液を充填し、保存する保存工程と、
前記インク流路内の前記インクジェットヘッド用充填液の一部または全部を、前記インクで置換する置換工程と、
前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出し、記録を行う記録工程とを含み、
前記充填液が、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド用充填液であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッド用充填液、インクジェットヘッド、インクジェット記録装置、インクジェットヘッドの保存方法およびインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、インクジェット記録装置には、安定したインクの打出し（吐出）を実現するために、印刷の開始前等にインクを強制吐出（フラッシング）させるメンテナンス機構が設けられている。
【０００３】
また、インクジェットヘッドのインク流路へのインクの充填を容易にするために、前記インク流路内に充填液を充填した状態で、前記インクジェットヘッドを出荷（輸送）、保管することが提案されている（例えば、特許文献１および２参照）。これらの充填液では、所定の水溶性有機溶剤を含ませることにより、前記インク流路との濡れ性を高めている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−８０６８４号公報
【特許文献２】特開２００４−６６５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記メンテナンス機構には、印刷プロセス全体の時間を長くし、インクを過剰に消費するという問題がある。一方、前記フラッシング動作の回数を減らすことができれば、効率のよいインクジェット記録が実現可能である。しかしながら、従来の充填液を用いた場合、前記フラッシング動作を繰り返し行わないと、インクの打出し遅れが発生するおそれがある。すなわち、インク打出し初期の数ドットにおいてインクが打出されないおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、インクジェットヘッドのインク流路に充填液が充填される場合において、フラッシング動作を繰り返し行わなくてもインクの打出し遅れが発生しにくく、効率のよいインクジェット記録を実現可能なインクジェットヘッド用充填液の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明のインクジェットヘッド用充填液は、
インクジェットヘッドのインク流路に充填されるインクジェットヘッド用充填液であって、
水分蒸発除去後の前記充填液のせん断速度による粘度変化を示す曲線と、水分蒸発除去後のインクジェット記録用水性インクのせん断速度による粘度変化を示す曲線とを同じ条件で求めた場合、前記２つの曲線が１つの交点で交差し、
前記２つの曲線において、前記交点より低せん断速度側では、前記充填液の粘度が前記インクの粘度よりも高く、前記交点より高せん断速度側では、前記充填液の粘度が前記インクの粘度よりも低いことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
前記打出し遅れの問題は、充填液の組成の調整によりインク流路との濡れ性を制御するのみでは、解決が困難であった。そこで、本発明者等は、水分蒸発除去後の充填液と水分蒸発除去後のインクのレオロジー特性の差に着目し、一連の研究を重ねた。その結果、水分蒸発除去後の充填液と水分蒸発除去後のインクのレオロジー特性が、前述の関係となる充填液を用いれば、フラッシング動作を繰り返し行わなくてもインクの打出し遅れが発生しにくいことを突き止めた。本発明の充填液によれば、効率のよいインクジェット記録を実現可能である。本発明の充填液を用いることで、打出し遅れが改善されるメカニズムは、例えば、つぎのように推測される。本発明の充填液は、インクジェットヘッドの保存時に近い状態である前記低せん断速度側において、水分蒸発除去後の前記充填液の粘度が水分蒸発除去後の前記インクの粘度よりも高い。このため、本発明の充填液は、例えば、インクジェットヘッドの保存時において、インクジェットヘッドのノズル付近で若干乾燥することはあっても、水分が蒸発しにくい。この結果、本発明の充填液を用いれば、前記インク流路内の乾燥を防止することができ、インクジェットヘッドを良好な状態で保存できる。また、本発明の充填液は、インク吐出時に近い状態である前記高せん断速度側において、水分蒸発除去後の前記充填液の粘度が水分蒸発除去後の前記インクの粘度よりも低い。このため、本発明の充填液は、たとえインクジェットヘッドのノズル付近で若干乾燥したとしても、インクジェット記録装置のインク吐出動作により、スムーズにインクと置換することが可能である。この結果、本発明の充填液を用いれば、フラッシング動作を繰り返し行わなくてもインクの打出し遅れが発生しにくい。この打出し遅れ改善のメカニズムは推測であり、本発明を何ら限定しない。本発明の充填液は、前記低せん断速度側において、水分蒸発除去後の前記充填液の粘度が水分蒸発除去後の前記インクの粘度よりも高いことにより、インクジェットヘッドの保存時において、ノズルからの前記充填液の漏れを抑制できるという付随的な効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において、「水分蒸発除去後の充填液およびインク」は、例えば、温度５０℃〜７０℃、相対湿度３０％〜５０％の条件下に１４日間（３３６時間）以上静置することで水分を蒸発させた充填液およびインクがあげられる。また、「水分蒸発除去後の充填液およびインク」は、例えば、充填液またはインク１ｇ〜１０ｇを、温度５０℃〜７０℃、相対湿度３０％〜５０％の条件下に静置し、２４時間おきに重量を測定した際の重量減少が、２４時間前と比較して０．０１ｇ以下となるまで水分を蒸発させた後の充填液およびインクであってもよい。前記「水分蒸発除去後の充填液およびインク」は、それぞれ、前述の水分蒸発除去時間に関する条件および重量減少に関する条件のいずれか一方を満たすものであってもよいし、前記両条件を満たすものであってもよい。前記充填液および前記インクの水分蒸発除去条件は、温度６０℃、相対湿度４０％であることが特に好ましい。
【００１０】
前述のとおり、本発明の充填液は、水分蒸発除去後の前記充填液のせん断速度による粘度変化を示す曲線（粘度−せん断速度曲線）と、水分蒸発除去後の前記インクの粘度−せん断速度曲線とを同じ条件で求めた場合、前記２つの曲線が１つの交点で交差し、前記２つの曲線において、前記交点より低せん断速度側では、前記充填液の粘度が前記インクの粘度よりも高く、前記交点より高せん断速度側では、前記充填液の粘度が前記インクの粘度よりも低いことを特徴とする。本発明において、前記交点におけるせん断速度は、１（１／秒）〜１００（１／秒）であることが好ましく、２（１／秒）〜３０（１／秒）であることがより好ましい。
【００１１】
前記水分蒸発除去後の充填液および前記水分蒸発除去後のインクの粘度−せん断速度曲線は、例えば、市販の粘弾性測定装置（レオメーター）を用いた測定により得られる。前記粘弾性測定装置は、特に制限されず、例えば、Ａｎｔｏｎ  Ｐａａｒ社製の商品名「ＭＣＲ３０１型」等があげられる。前記粘弾性測定装置は、粘度とせん断速度との関係を測定する。
【００１２】
前記粘度−せん断速度曲線は、例えば、つぎのようにして得られる。すなわち、まず、前記水分蒸発除去後の充填液および前記水分蒸発除去後のインクを作製する。ついで、前記粘弾性測定装置を用いて、温度５℃〜６０℃において、前記水分蒸発除去後の充填液および前記水分蒸発除去後のインクの粘度とせん断速度との関係を測定する。前記水分蒸発除去後の充填液および前記水分蒸発除去後のインクの粘度とせん断速度との関係は、温度２５℃で測定することが特に好ましい。前記粘度−せん断速度曲線の取得方法は、この例に限定されない。
【００１３】
本発明のインクジェットヘッド用充填液は、水溶性有機溶剤を含むことが好ましい。
【００１４】
本発明のインクジェットヘッド用充填液は、着色剤を含まず、無色透明であってもよい。
【００１５】
本発明のインクジェットヘッド用充填液は、着色剤を含んでもよい。
【００１６】
本発明のインクジェットヘッド用充填液において、前記インクジェットヘッドが、ライン型インクジェットヘッドであることが好ましい。前記ライン型インクジェットヘッドとは、記録紙等の被記録媒体の幅と同等以上の印刷幅を持ち、インクジェットヘッドを固定した状態で前記被記録媒体の幅方向の印刷を一括して行うことができるインクジェットヘッドである。これに対し、シリアル型インクジェットヘッドは、インクジェットヘッド自体が前記記録媒体の幅方向に移動しながら印刷を行う。前記ライン型インクジェットヘッドを用いたインクジェット記録装置は、印刷幅が広いため、シリアル型インクジェットヘッドを用いたインクジェット記録装置と比較して、格段に印刷速度が速い。本発明の充填液は、前記ライン型インクジェットヘッドに用いた場合であっても、インクの打出し遅れが発生しにくく、効率のよいインクジェット記録を実現可能である。
【００１７】
本発明のインクジェットヘッドは、インク流路にインクジェットヘッド用充填液が充填されたインクジェットヘッドであって、前記充填液が、本発明の前記インクジェットヘッド用充填液であることを特徴とする。
【００１８】
本発明のインクジェット記録装置は、インク吐出手段を含み、インクジェット記録用インクが前記インク吐出手段から吐出されるインクジェット記録装置であって、前記インク吐出手段が、本発明の前記インクジェットヘッドを含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明のインクジェット記録装置において、印刷速度は、特に制限されない。
【００２０】
本発明のインクジェット記録装置において、印刷幅は、特に制限されない。前記印刷幅とは、本発明のインクジェット記録装置において、記録紙等の被記録媒体に一括して印刷できる幅方向の長さである。
【００２１】
本発明のインクジェットヘッドの保存方法は、インク流路にインクジェットヘッド用充填液を充填して保存するインクジェットヘッドの保存方法であって、
前記充填液が、本発明の前記インクジェットヘッド用充填液であることを特徴とする。
【００２２】
前記インクジェットヘッドの保存には、例えば、インクジェットヘッド（インクジェット記録装置）の出荷（輸送）時における保存、インクジェットヘッド（インクジェット記録装置）の保管（例えば、長期間不使用）時における保存等が含まれる。
【００２３】
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット記録用インクを用いて記録を行うインクジェット記録方法であって、
インクジェットヘッドのインク流路にインクジェットヘッド用充填液を充填し、保存する保存工程と、
前記インク流路内の前記インクジェットヘッド用充填液の一部または全部を、前記インクで置換する置換工程と、
前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出し、記録を行う記録工程とを含み、
前記充填液が、本発明の前記インクジェットヘッド用充填液であることを特徴とする。
【００２４】
つぎに、本発明のインクジェットヘッド用充填液について説明する。本発明の充填液は、水を含み、水分蒸発除去後においても流動性を有し、粘度の測定が可能であって、且つ、前記２つの曲線において、前記交点より低せん断速度側では、前記充填液の粘度が前記インクの粘度よりも高く、前記交点より高せん断速度側では、前記充填液の粘度が前記インクの粘度よりも低ければ、その組成は制限されない。
【００２５】
前記水は、イオン交換水または純水であることが好ましい。前記充填液全量に対する前記水の配合量（水割合）は、特に制限されない。前記水割合は、例えば、５重量％〜９５重量％であり、好ましくは、５５重量％〜８０重量％である。前記水割合は、例えば、他の成分の残部としてもよい。
【００２６】
前述のとおり、前記充填液は、水溶性有機溶剤を含むことが好ましい。前記水溶性有機溶剤としては、従来公知のものを使用することができる。前記水溶性有機溶剤としては、例えば、多価アルコール、多価アルコール誘導体、アルコール、アミド、ケトン、エーテル、含窒素溶剤、含硫黄溶剤、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等があげられる。前記多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、プロピルプロピレンジグリコール、プロピルプロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、１，５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール等があげられる。前記多価アルコール誘導体としては、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル、プロピレングリコールブチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、ジプロピレングリコールブチルエーテル等があげられる。前記アルコールとしては、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ベンジルアルコール等があげられる。前記アミドとしては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等があげられる。前記ケトンとしては、例えば、アセトン等があげられる。前記エーテルとしては、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン等があげられる。前記含窒素溶剤としては、例えば、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロへキシルピロリドン、トリエタノールアミン等があげられる。前記含硫黄溶剤としては、例えば、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等があげられる。前記水溶性有機溶剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。前記充填液全量に対する前記水溶性有機溶剤の配合量（溶剤割合）は、特に制限されない。前記溶剤割合は、例えば、５重量％〜９５重量％であり、好ましくは、１０重量％〜６０重量％である。
【００２７】
前述のとおり、前記充填液は、着色剤を含まず、無色透明なものであってもよい。前記充填液を無色透明とすることで、たとえ前記充填液が前記インクに混入したとしても、前記インクの色に与える影響を少なくできる。
【００２８】
前記充填液は、着色剤を含み、前記インクの組成に近いものであってもよい。前記充填液を前記インクに近い組成とすることで、例えば、前記充填液が、長期間、インク流路に充填された場合におけるインク流路の構成部材からの析出物の発生を抑制できる。この場合に用いられる着色剤は、特に限定されず、染料または顔料のいずれであってもよい。また、前記着色剤として、染料および顔料を混合して用いてもよい。
【００２９】
前記顔料は、限定されず、例えば、無機顔料および有機顔料の少なくとも一方を含む。黒色または白色の顔料としては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック、酸化チタン等の金属酸化物、オルトニトロアニリンブラック等の有機顔料等があげられる。
【００３０】
白黒以外の色の顔料としては、例えば、トルイジンレッド、パーマネントカーミンＦＢ、ファーストイエローＡＡＡ、ジスアゾオレンジＰＭＰ、レーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニンブルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイオレット、ピクトリアピュアブルー、アルカリブルートナー、ファーストイエロー１０Ｇ、ジスアゾイエローＡＡＯＴ、ジスアゾイエローＡＡＭＸ、ジスアゾイエローＨＲ、ジスアゾイエローＡＡＯＡ、黄色酸化鉄、オルトニトロアニリンオレンジ、ジニトロアニリンオレンジ、バルカンオレンジ、塩素化パラレッド、ブリリアントファーストカーレット、ナフトールレッド２３、ピラゾロンレッド、バリウムレッド２Ｂ、カルシウムレッド２Ｂ、ストロンチウムレッド２Ｂ、マンガンレッド２Ｂ、バリウムリソームレッド、ピグメントスカーレッド３Ｂレーキ、レーキボルドー１０Ｂ、アンソシン３Ｂレーキ、アンソシン５Ｂレーキ、ローダミン６Ｇレーキ、エオシンレーキ、ベンガラ、ファフトールレッドＦＧＲ、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレッドレーキ、ジオキサジンバイオレッド、ベーシックブルー５Ｂレーキ、ベーシックブルー６Ｇレーキ、ファーストスカイブルー、アルカリブルーＲトナー、ピーコックブルーレーキ、紺青、群青、レフレックスブルー２Ｇ、レフレックスブルーＲ、ブリリアントグリーンレーキ、ダイアモンドグリーンチオフラビンレーキ、フタロシアニングリーンＧ、グリーンゴールド、フタロシアニングリーンＹ、酸化鉄、さびこ、亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、アルミナホワイト、アルミニウム、ブロンズ、昼光蛍光顔料、パール顔料、ナフトールカーミンＦＢ、ナフトールレッドＭ、ファーストイエローＧ、ジスアゾイエローＡＡＡ、アルカリブルーＧトナー等があげられる。
【００３１】
前記顔料には、自己分散型顔料等の表面改質を施した顔料が含まれる。前記表面改質を施した顔料とは、前記顔料の表面を特定の官能基で処理した顔料である。
【００３２】
前記充填液全量に対する前記顔料の配合量（顔料割合）は、特に制限されない。前記顔料割合は、例えば、０〜２０重量％であり、好ましくは、０〜５重量％である。前記顔料は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００３３】
前記染料は、限定されず、例えば、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料等の水溶性染料等があげられる。前記染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレットおよびＣ．Ｉ．フードブラック等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、１９、３２、５１、７１、１０８、１４６、１５４および１６８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルーとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー６、２２、２５、７１、８６、９０、１０６および１９９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、４、１７、２８、８３および２２７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエローとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、２４、２６、８６、９８、１３２および１４２等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３４、３９、４４、４６および６０等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレットとしては、例えば、Ｃ．Ｉダイレクトバイオレット４７および４８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン１０９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン５９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２、７、２４、２６、３１、５２、６３、１１２および１１８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドブルーとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、２２、４０、５９、９３、１０２、１０４、１１７、１２０、１６７、２２９および２３４等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドレッドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、６、３２、３７、５１、５２、８０、８５、８７、９２、９４、１１５、１８０、２５６、２８９、３１５および３１７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドイエローとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１１、１７、２３、２５、２９、４２、６１および７１等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ７および１９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレットとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット４９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック２等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックブルーとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、３、５、７、９、２４、２５、２６、２８および２９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックレッドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３、１４および３７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレットとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット７、１４および２７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．フードブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．フードブラック１および２等があげられる。
【００３４】
前記充填液全量に対する前記染料の配合量（染料割合）は、特に制限されない。前記染料割合は、例えば、０〜２０重量％であり、好ましくは、０〜５重量％である。前記染料は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３５】
前記インクの色に与える影響を少なくする観点から、前記着色剤としては、前記インクに用いられるのと同一、同色または同系統のものを用いることが好ましい。ただし、前記充填液における前記着色剤の濃度が低い場合には、前記着色剤の色および種類を限定する必要性は低い。
【００３６】
本発明の充填液は、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。前記粘度調整剤は、限定されず、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等があげられる。
【００３７】
本発明の充填液は、例えば、水および水溶性有機溶剤と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。
【００３８】
本発明の充填液は、例えば、インクジェットヘッドおよびインクジェット記録装置の出荷（輸送）時に用いるインクジェットヘッド用出荷液であってもよいし、インクジェットヘッドおよびインクジェット記録装置の保管（例えば、長期間不使用）時に用いるインクジェットヘッド用保管液であってもよい。
【００３９】
つぎに、本発明のインクジェットヘッドは、インク流路に本発明の前記インクジェットヘッド用充填液が充填されている。これを除き、本発明のインクジェットヘッドの構成は、例えば、従来公知のインクジェットヘッドと同様であってもよい。
【００４０】
図１の平面図に、本発明のインクジェットヘッドの一例の構成を示す。本例のインクジェットヘッドは、ライン型インクジェットヘッドである。同図において、紙面縦方向が主走査方向であり、紙面横方向が副走査方向である。図示のとおり、このインクジェットヘッド２は、流路ユニット９と、前記流路ユニット９の上面９ａに固定された４つのアクチュエータユニット２１とを含む。
【００４１】
前記流路ユニット９の平面形状は、略長方形状である。前記流路ユニット９の上面９ａには、１０個のインク供給口１０５ｂが開口している。前記流路ユニット９内部には、前記インク供給口１０５ｂに連通するマニホールド流路１０５、および前記マニホールド流路１０５から分岐した副マニホールド流路１０５ａが形成されている。
【００４２】
前記４つのアクチュエータユニット２１の平面形状は、略台形状である。前記４つのアクチュエータユニット２１は、前記１０個のインク供給口１０５ｂと重ならないように千鳥状に２列に配列されている。
【００４３】
図２は、図１に示したインクジェットヘッド２の部分断面図である。同図に示すとおり、前記アクチュエータユニット２１は、前記流路ユニット９上に積層されている。
【００４４】
前記流路ユニット９は、キャビティプレート１２２、ベースプレート１２３、アパーチャプレート１２４、サプライプレート１２５、３つのマニホールドプレート１２６〜１２８、カバープレート１２９およびノズルプレート１３０が、この順序で積層され構成されている。前記各プレート１２２〜１３０の平面形状は、前記主走査方向に長尺な矩形状である。
【００４５】
図２には表れていないが、前記キャビティプレート１２２には、前記インク供給口１０５ｂ（図１参照）と連通する貫通孔が形成されている。同じく図２には表れていないが、前記３つのマニホールドプレート１２６〜１２８には、それぞれ、積層時に互いに連結して前記マニホールド流路１０５（図１参照）となる貫通孔が形成されている。同じく図２には表れていないが、前記ベースプレート１２３、前記アパーチャプレート１２４および前記サプライプレート１２５には、それぞれ、積層時に互いに連結して前記インク供給口１０５ｂ（図１参照）と前記マニホールド流路１０５（図１参照）との連絡路となる貫通孔が形成されている。この連絡路により、前記インク供給口１０５ｂ（図１参照）と前記マニホールド流路１０５（図１参照）とは連通している。
【００４６】
さらに、前記３つのマニホールドプレート１２６〜１２８には、それぞれ、積層時に互いに連結して前記副マニホールド流路１０５ａとなる貫通孔が形成されている。前記アパーチャプレート１２４には、アパーチャ１１２となる貫通孔が形成されている。前記キャビティプレート１２２には、圧力室１１０となる貫通孔が形成されている。前記ノズルプレート１３０には、ノズル１０８となる貫通孔が形成されている。
【００４７】
前記サプライプレート１２５には、前記副マニホールド流路１０５ａと前記アパーチャ１１２との連絡路となる貫通孔が形成されている。この連絡路により、前記副マニホールド流路１０５ａと前記アパーチャ１１２とは連通している。前記ベースプレート１２３には、前記アパーチャ１１２と前記圧力室１１０との連絡路となる貫通孔が形成されている。この連絡路により、前記アパーチャ１１２と前記圧力室１１０とは連通している。前記ベースプレート１２３、前記アパーチャプレート１２４、前記サプライプレート１２５、前記３つのマニホールドプレート１２６〜１２８および前記カバープレート１２９には、それぞれ、積層時に互いに連結して前記圧力室１１０と前記ノズル１０８との連絡路となる貫通孔が形成されている。この連絡路により、前記圧力室１１０と前記ノズル１０８とは連通している。
【００４８】
図２においては、前記副マニホールド流路１０５ａ、前記副マニホールド流路１０５ａと前記アパーチャ１１２との連絡路、前記アパーチャ１１２、前記アパーチャ１１２と前記圧力室１１０との連絡路、前記圧力室１１０、前記圧力室１１０と前記ノズル１０８との連絡路および前記ノズル１０８が、それぞれ、１つずつしか表れていないが、前記流路ユニット９（前記インクジェットヘッド２）には、これらが多数形成されている。前記流路ユニット９（前記インクジェットヘッド２）の下面には、多数のノズル１０８がマトリクス状に配置されたインク吐出面２ａが形成されている。
【００４９】
前記各プレート１２２〜１３０を互いに位置合わせしつつ積層することによって、前記流路ユニット９内に、前記マニホールド流路１０５（図１参照）から前記副マニホールド流路１０５ａへ、さらに前記副マニホールド流路１０５ａから、前記アパーチャ１１２を介し、前記圧力室１１０を経て、前記ノズル１０８に至る多数のインク流路１３２が形成される。本例のインクジェットヘッド２においては、前記インク流路１３２に、本発明の前記インクジェットヘッド用充填液が充填されている。
【００５０】
本発明のインクジェットヘッド２において、前記インク流路１３２への本発明の前記インクジェットヘッド用充填液の充填方法は、特に制限されない。前記充填方法としては、例えば、前記ノズル１０８に接続した吸引ポンプで前記インク流路１３２内を負圧とし、前記インク供給口１０５ｂから前記インク流路１３２内に前記充填液を充填する方法、前記充填液の収納容器に圧力を加える等して前記充填液を加圧し、前記インク供給口１０５ｂから前記インク流路１３２に前記充填液を充填する方法等があげられる。前記充填液の充填は、前記インクジェットヘッドをインクジェット記録装置に装着せずに行うことが好ましいが、これに制限されず、前記インクジェットヘッドをインクジェット記録装置に装着した状態で行ってもよい。
【００５１】
つぎに、本発明のインクジェット記録装置について説明する。本発明のインクジェット記録装置は、本発明の前記インクジェットヘッドを含む。これを除き、本発明のインクジェット記録装置の構成は、例えば、従来公知のインクジェット記録装置と同様であってもよい。
【００５２】
図３の概略側面図に、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す。図示のとおり、このインクジェット記録装置１０１は、４つのインクカートリッジ１と、４つのインクジェットヘッド２と、給紙部１１と、排紙部１２と、ベルト搬送機構１３と、前記インクジェット記録装置１０１全体を制御する制御装置１６とを主要な構成部材として含む。前記４つのインクジェットヘッド２は、それぞれ、図１および図２に示した本発明のインクジェットヘッドである。前記給紙部１１は、前記ベルト搬送機構１３の一方の側（同図においては左側）に配置されている。前記排紙部１２は、前記ベルト搬送機構１３の他方の側（同図においては右側）に配置されている。
【００５３】
前記インクジェット記録装置１０１の内部には、前記給紙部１１から前記ベルト搬送機構１３を介し、前記排紙部１２に向かって被記録媒体（用紙）Ｐが搬送される用紙搬送経路が形成されている。この用紙Ｐが搬送される方向を、用紙搬送方向Ｘとする。この用紙搬送方向Ｘは、図１における副走査方向である。前記給紙部１１は、用紙ストッカ１１ａと、ピックアップローラ１１ｃとを含む。前記用紙ストッカ１１ａは、その内部に用紙Ｐを積層した状態で収容するものであり、その上面に開口部が形成されている。前記用紙ストッカ１１ａは、前記用紙搬送方向Ｘの下流側（同図においては右側、以下、単に「下流側」とする）に向かって傾斜した状態で配置されている。前記用紙ストッカ１１ａ内には、底面から上方開口部に向かって、バネ１１ｄにより付勢された支持板１１ｂが配置され、この支持板１１ｂ上に前記用紙Ｐが積層されている。前記ピックアップローラ１１ｃは、載置モータ（図示せず）により駆動されることで、前記用紙ストッカ１１ａ内に積層された前記用紙Ｐを上から一枚ずつピックアップする（取り出す）とともに、ピックアップした前記用紙Ｐを下流側に送り出すものである。前記給紙部１１のすぐ下流側には、用紙検知センサ５９が配置されている。前記用紙検知センサ５９は、前記送り出された用紙Ｐが、前記ベルト搬送機構１３の前記用紙搬送方向Ｘのすぐ上流側（同図においては左側）に位置する印刷待機位置Ａに到達したか否を検知するためのものであり、前記印刷待機位置Ａにある前記用紙Ｐの下流側の端部を検出することができるように調整されている。前記送り出された用紙Ｐは、前記印刷待機位置Ａを通過して、前記ベルト搬送機構１３に搬送される。
【００５４】
前記ベルト搬送機構１３は、２つのベルトローラ６および７と、搬送ベルト８と、プラテン１５と、搬送モータ（図示せず）とを含む。前記搬送ベルト８は、前記２つのベルトローラ６および７の間に掛け渡されるように巻き回されたエンドレスベルトである。前記搬送ベルト８の外側の面を、外周面８ａとする。前記プラテン１５は、前記搬送ベルト８により囲まれた領域内において、後述の４つのインクジェットヘッド２と対向する位置に配置されている。前記プラテン１５は、前記４つのインクジェットヘッド２と対向する領域において、前記搬送ベルト８が下方に撓まないように前記搬送ベルト８を支持するものである。前記ベルトローラ７と対向する位置には、ニップローラ４が配置されている。前記ニップローラ４は、前記ベルト搬送機構１３に搬送された前記用紙Ｐが、前記外周面８ａに載置されたとき、この用紙Ｐを外周面８ａに押さえ付けるものである。前記搬送モータが、前記ベルトローラ６を回転させると、前記搬送ベルト８が駆動（回転）する。これにより、前記搬送ベルト８が、前記押さえ付けられた用紙Ｐを粘着保持しつつ、前記排紙部１２に向けて搬送する。前記搬送ベルト８のすぐ下流側には、剥離機構１４が設けられている。前記剥離機構１４は、前記外周面８ａに粘着されている用紙Ｐを、前記外周面８ａから剥離して、前記排紙部１２に向けて送るように構成されている。
【００５５】
前記４つのインクカートリッジ１は、マゼンタ、イエロー、シアンおよびブラックの４色のインクを、それぞれ１色ずつ含む。前記４つのインクカートリッジ１は、前記用紙搬送方向Ｘに沿って、前記ベルト搬送機構１３上に並べて固定されている。前記４つのインクカートリッジ１は、それぞれ、その下端にインクジェットヘッド２を有する。前記搬送ベルト８によって搬送される前記用紙Ｐが、前記４つのインクジェットヘッド２のすぐ下方を順に通過する際に、この用紙Ｐの上面、すなわち、印刷面に形成された印刷領域に向けて、前記インク吐出面２ａから各色のインク滴が吐出される。これにより、前記用紙Ｐの印刷領域に所望の画像を形成することができる。
【００５６】
図１〜３に例示したのは、ライン型インクジェットヘッドおよびそれが搭載されたインクジェット記録装置である。ただし、本発明のインクジェットヘッドおよびインクジェット記録装置は、これに限定されない。本発明のインクジェットヘッドおよびインクジェット記録装置は、例えば、シリアル型インクジェットヘッドおよびそれが搭載されたインクジェット記録装置であってもよい。
【００５７】
つぎに、本発明のインクジェットヘッドの保存方法について説明する。前述のとおり、本発明の保存方法は、インク流路にインクジェットヘッド用充填液を充填して保存するインクジェットヘッドの保存方法であって、前記充填液が、本発明の前記充填液であることを特徴とする。本発明の保存方法によれば、前記インク流路内の乾燥を防止することができ、フラッシング動作を繰り返し行わなくてもインクの打出し遅れが発生しにくく、効率のよいインクジェット記録を実現可能である。また、本発明の保存方法によれば、インクジェットヘッドのノズルからの前記充填液の漏れを抑制できる。
【００５８】
つぎに、本発明のインクジェット記録方法について説明する。前述のとおり、本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット記録用インクを用いて記録を行うインクジェット記録方法であって、インクジェットヘッドのインク流路にインクジェットヘッド用充填液を充填し、保存する保存工程と、前記インク流路内の前記インクジェットヘッド用充填液の一部または全部を、前記インクで置換する置換工程と、前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出し、記録を行う記録工程とを含み、前記充填液が、本発明の前記充填液であることを特徴とする。本発明のインクジェット記録方法は、例えば、本発明の前記インクジェット記録装置を用いて、インクジェット記録を行うことで実施可能である。
【００５９】
前記インク流路に前記インクジェットヘッド用充填液を充填する方法は、前述のとおりである。前記インク流路内の前記充填液の一部または全部を、前記インクで置換する方法は、特に制限されず、例えば、本発明の前記インクジェット記録装置のインク吐出動作により、前記充填液の一部または全部を、前記インクで置換する方法等があげられる。前記置換においては、前記インク流路内の前記充填液の全部を、前記インクで置換することが最も好ましいが、前記充填液の一部を前記インクで置換し、前記充填液の残部を前記インクに混入させてもよい。
【００６０】
前記インクとしては、水を含み、水分蒸発除去後においても流動性を有し、粘度の測定が可能であって、且つ、前記２つの曲線において、前記交点より低せん断速度側では、前記充填液の粘度が前記インクの粘度よりも高く、前記交点より高せん断速度側では、前記充填液の粘度が前記インクの粘度よりも低ければ、特に制限されず、例えば、一般に市販されている従来公知のインクを用いることができる。
【００６１】
前記インクにおいて、前記水およびその配合量は、本発明の前記インクジェットヘッド用充填液と同様である。
【００６２】
前記インクは、着色剤および水溶性有機溶剤を含むことが好ましい。前記インクにおいて、前記着色剤およびその配合量は、本発明の前記インクジェットヘッド用充填液と同様である。
【００６３】
前記水溶性有機溶剤は、例えば、インクジェットヘッドの先端部におけるインクの乾燥を防止する湿潤剤および記録紙面上での乾燥速度を調整する浸透剤に分類される。
【００６４】
前記湿潤剤は、限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトン等のケトン；ジアセトンアルコール等のケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリアルキレングリコール、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコール；２−ピロリドン；Ｎ−メチル−２−ピロリドン；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等があげられる。前記ポリアルキレングリコールは、限定されず、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。前記アルキレングリコールは、限定されず、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等があげられる。これらの中でも、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好適である。これらの湿潤剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００６５】
前記インク全量に対する前記湿潤剤の配合量（湿潤剤割合）は、特に制限されない。前記湿潤剤割合は、例えば、０〜９５重量％であり、好ましくは、１０重量％〜８０重量％である。
【００６６】
前記浸透剤は、限定されず、例えば、グリコール系エーテルがあげられる。前記グリコール系エーテルは、限定されず、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコールプロピルエーテル、トリエチレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル、プロピレングリコールブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、ジプロピレングリコールブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコールプロピルエーテルおよびトリプロピレングリコールブチルエーテル等があげられる。前記浸透剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００６７】
前記インク全量に対する前記浸透剤の配合量（浸透剤割合）は、特に制限されない。前記浸透剤割合は、例えば、０〜２０重量％である。前記浸透剤割合を前記範囲とすることで、前記インクの紙への浸透性を、より好適なものとできる。前記浸透剤割合は、好ましくは、０．１重量％〜１５重量％であり、より好ましくは、０．５重量％〜１０重量％である。
【００６８】
前記インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤は、本発明の前記インクジェットヘッド用充填液と同様である。
【００６９】
前記インクは、例えば、水、着色剤および水溶性有機溶剤と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。
【００７０】
本発明のインクジェット記録方法によれば、フラッシング動作を繰り返し行わなくてもインクの打出し遅れが発生しにくく、効率のよいインクジェット記録を実現可能である。
【実施例】
【００７１】
つぎに、本発明の実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、下記の実施例および比較例により制限されない。
【００７２】
［実施例１〜４および比較例１〜４］
（充填液の調製）
表１に示す充填液組成成分を、撹拌し、混合した。その後、前記混合物を、孔径３μｍのセルロースアセテートタイプメンブランフィルタ（東洋濾紙（株）製）で濾過することで、実施例１〜４および比較例１〜４のインクジェットヘッド用充填液を得た。
【００７３】
（インク１の調製）
表３に示すインク組成成分を、撹拌し、混合した。その後、前記混合物を、孔径３μｍのセルロースアセテートタイプメンブランフィルタ（東洋濾紙（株）製）で濾過することで、インクジェット記録用水性インク１を得た。
【００７４】
［実施例５、比較例５および６］
（充填液の調製）
表２に示す充填液組成成分を、撹拌し、混合した。その後、前記混合物を、孔径３μｍのセルロースアセテートタイプメンブランフィルタ（東洋濾紙（株）製）で濾過することで、実施例５、比較例５および６インクジェットヘッド用充填液を得た。
【００７５】
（インク２の調製）
表３に示すインク組成成分を、撹拌し、混合した。その後、前記混合物を、孔径３μｍのセルロースアセテートタイプメンブランフィルタ（東洋濾紙（株）製）で濾過することで、インクジェット記録用水性インク２を得た。
【００７６】
水分蒸発除去後の充填液および水分蒸発除去後のインクの粘度とせん断速度との関係を、下記の方法により測定した。また、各実施例および各比較例の充填液の各種特性および物性を、下記の方法により評価若しくは測定した。
【００７７】
（１）水分蒸発除去後の充填液の粘度とせん断速度との関係
（１−１）水分蒸発除去後の充填液の作製
充填液５ｇを、開放瓶（口径：２０．２ｍｍ）に投入し、温度６０℃、相対湿度４０％の恒温槽内に１４日間（３３６時間）静置し、水分を蒸発させた。このようにして、水分蒸発除去後の充填液を得た。
【００７８】
（１−２）水分蒸発除去後の充填液の粘度とせん断速度との関係
ついで、必要量の水分蒸発除去後の充填液を用いて、下記測定条件で、水分蒸発除去後の充填液の粘度とせん断速度との関係を測定した。
＜測定条件＞
測定装置：Ａｎｔｏｎ  Ｐａａｒ社製の粘弾性測定装置、商品名「ＭＣＲ３０１型」
測定冶具：コーンプレート（直径：５０ｍｍ）
測定温度：２５℃
【００７９】
（２）水分蒸発除去後のインクの粘度とせん断速度との関係
インク５ｇを開放瓶（口径：２０．２ｍｍ）に投入したこと以外は、充填液と同様にして、水分蒸発除去後のインクを得た。ついで、充填液と同様の測定条件で、水分蒸発除去後のインクの粘度とせん断速度との関係を測定した。
【００８０】
（３）インクジェットヘッド保存性評価
充填液を、図１および図２に示したインクジェットヘッドのインク流路に充填し、ノズル部分を覆うようにゴムキャップをした。ついで、前記インクジェットヘッドを、温度６０±１０℃の環境下に５００時間静置した。つぎに、静置後の前記インクジェットヘッドを、図３に示したインクジェット記録装置に装着した。さらに、前記インクを充填したインクカートリッジを前記インクジェット記録装置に装着した。ついで、前記インク５０ｍＬを前記インクジェットヘッドに加圧導入することで、前記インク流路内の前記充填液を、前記インクで置換し、ワイプによるメンテナンスを行った。この状態で、室温（２５℃）にて前記インクを噴射し、各ノズルの噴射状態を目視にて観察することで、インクジェットヘッド保存性を、下記の基準により評価した。
【００８１】
インクジェットヘッド保存性評価基準
Ｇ  ：ゴムキャップ内に充填液の漏れがなく、かつ全てのノズルから前記インクが噴射された。
ＮＧ：ゴムキャップ内に充填液の漏れがあった、または少なくとも一つのノズルから前記インクが噴射されなかった。
【００８２】
（４）インク置換性評価
充填液を、図１および図２に示したインクジェットヘッドのインク流路に充填した。ついで、前記インクジェットヘッドを、図３に示したインクジェット記録装置に装着した。さらに、前記インクを充填したインクカートリッジを前記インクジェット記録装置に装着した。ついで、室温（２５℃）にて前記インク５０ｍＬを前記インクジェットヘッドに加圧導入することで、前記インク流路内の前記充填液を、前記インクで置換し、ワイプによるメンテナンスを行った。この状態で、ブラザー工業（株）製のマット仕上げのインクジェット紙ＢＰ６０ＭＡに、１００％ｄｕｔｙ画像をプリントした。前記画像の光学濃度を測定することで、インク置換性を、下記の基準により評価した。前記光学濃度は、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製の分光測色計、商品名「Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」（光源：Ｄ６５；視野：２°；ｓｔａｔｕｓ  Ａ）により測定した。なお、前記１００％ｄｕｔｙ画像の「ｄｕｔｙ」とは、下記式（Ｉ）で算出される値であり、「１００％ｄｕｔｙ」とは、画素に対する単色の最大インク重量を意味する。
ｄｕｔｙ（％）＝｛実印字ドット数／（縦解像度×横解像度）｝×１００      （Ｉ）
実印字ドット数：単位面積当たりの実印字ドット数
縦解像度：単位面積当たりの縦解像度
横解像度：単位面積当たりの横解像度
【００８３】
インク置換性評価基準
Ｇ  ：前記画像の光学濃度が、前記インク流路に前記充填液を充填せず直接前記インクを充填してプリントした画像の光学濃度の９５％以上であった。
ＮＧ：前記画像の光学濃度が、前記インク流路に前記充填液を充填せず直接前記インクを充填してプリントした画像の光学濃度の９５％未満であった。
【００８４】
実施例１〜４および比較例１〜４のインクジェットヘッド保存性評価およびインク置換性評価の結果を表１に示す。また、実施例５、比較例５および６のインクジェットヘッド保存性評価およびインク置換性評価の結果を表２に示す。そして、図４に、水分蒸発除去後の実施例１〜４の充填液の粘度−せん断速度曲線、および水分蒸発除去後のインク１の粘度−せん断速度曲線を示す。さらに、図５に、水分蒸発除去後の比較例１〜４の充填液の粘度−せん断速度曲線、および水分蒸発除去後のインク１の粘度−せん断速度曲線を示す。さらに、図６に、水分蒸発除去後の実施例５の充填液の粘度−せん断速度曲線、および水分蒸発除去後のインク２の粘度−せん断速度曲線を示す。さらに、図７に、水分蒸発除去後の比較例５および６の充填液の粘度−せん断速度曲線、並びに水分蒸発除去後のインク２の粘度−せん断速度曲線を示す。
【００８５】
【表１】
2009279904.tif 000003
【００８６】
【表２】
2009279904.tif 000004
【００８７】
【表３】
2009279904.tif 000005
【００８８】
図４からわかるように、水分蒸発除去後の実施例１〜４の充填液の粘度−せん断速度曲線は、水分蒸発除去後のインク１の粘度−せん断速度曲線と、それぞれ、１つの交点で交差した。また、前記２つの曲線において、実施例１〜４の充填液の粘度は、それぞれ、前記交点より低せん断速度側では、前記インク１の粘度よりも高く、前記交点より高せん断速度側では、前記インク１の粘度よりも低かった。なお、前記交点におけるせん断速度は、実施例１：１９．３（１／秒）〜２６．８（１／秒）の間、実施例２：１９．３（１／秒）〜２６．８（１／秒）の間、実施例３：３．７３（１／秒）〜５．１８（１／秒）の間および実施例４：２．６８（１／秒）〜３．７３（１／秒）の間であった。また、表１からわかるように、実施例１〜４の充填液は、インクジェットヘッド保存性およびインク置換性がともに良好であった。一方、図５からわかるように、水分蒸発除去後の比較例１〜４の充填液の粘度−せん断速度曲線は、いずれも水分蒸発除去後のインク１の粘度−せん断速度曲線と交差しなかった。また、表１からわかるように、比較例１〜４の充填液は、インクジェットヘッド保存性またはインク置換性のいずれかが劣っていた。
【００８９】
また、図６からわかるように、水分蒸発除去後の実施例５の充填液の粘度−せん断速度曲線は、水分蒸発除去後のインク２の粘度−せん断速度曲線と、１つの交点で交差した。また、前記２つの曲線において、実施例５の充填液の粘度は、前記交点より低せん断速度側では、前記インク２の粘度よりも高く、前記交点より高せん断速度側では、前記インク２の粘度よりも低かった。なお、前記交点におけるせん断速度は、５．１８（１／秒）〜７．２０（１／秒）の間であった。また、表２からわかるように、実施例５の充填液は、インクジェットヘッド保存性およびインク置換性が良好であった。一方、図７からわかるように、水分蒸発除去後の比較例５および６の充填液の粘度−せん断速度曲線は、いずれも水分蒸発除去後のインク２の粘度−せん断速度曲線と交差しなかった。また、表２からわかるように、比較例５および６の充填液は、インクジェットヘッド保存性またはインク置換性のいずれかが劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明のインクジェットヘッド用充填液によれば、フラッシング動作を繰り返し行わなくても打出し遅れが発生しにくく、効率のよいインクジェット記録を実現可能である。本発明の充填液の用途は、限定されず、各種のインクジェット記録に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】図１は、本発明のインクジェットヘッドの一例の構成を示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示す本発明のインクジェットヘッドの部分断面図である。
【図３】図３は、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す模式図である。
【図４】図４は、水分蒸発除去後の実施例１〜４の充填液の粘度−せん断速度曲線、および水分蒸発除去後のインク１の粘度−せん断速度曲線を示す図である。
【図５】図５は、水分蒸発除去後の比較例１〜４の充填液の粘度−せん断速度曲線、および水分蒸発除去後のインク１の粘度−せん断速度曲線を示す図である。
【図６】図６は、水分蒸発除去後の実施例５の充填液の粘度−せん断速度曲線、および水分蒸発除去後のインク２の粘度−せん断速度曲線を示す図である。
【図７】図７は、水分蒸発除去後の比較例５および６の充填液の粘度−せん断速度曲線、並びに水分蒸発除去後のインク２の粘度−せん断速度曲線を示す図である。
【符号の説明】
【００９２】
１                      インクカートリッジ
２                      インクジェットヘッド
２ａ                    インク吐出面
４                      ニップローラ
６、７                  ベルトローラ
８                      搬送ベルト
８ａ                    搬送ベルトの外周面
９                      流路ユニット
９ａ                    流路ユニットの上面
１１                    給紙部
１１ａ                  用紙ストッカ
１１ｂ                  支持板
１１ｃ                  ピックアップローラ
１１ｄ                  バネ
１２                    排紙部
１３                    ベルト搬送機構
１４                    剥離機構
１５                    プラテン
１６                    制御装置
２１                    アクチュエータユニット
５９                    用紙検知センサ
１０１                  インクジェット記録装置
１０５                  マニホールド流路
１０５ａ                副マニホールド流路
１０５ｂ                インク供給口
１０８                  ノズル
１１０                  圧力室
１１２                  アパーチャ
１２２                  キャビティプレート
１２３                  ベースプレート
１２４                  アパーチャプレート
１２５                  サプライプレート
１２６、１２７、１２８  マニホールドプレート
１２９                  カバープレート
１３０                  ノズルプレート
１３２                  インク流路
Ａ                      印刷待機位置
Ｐ                      用紙
Ｘ                      用紙搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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