(57)【要約】【課題】離型の際に固定金型側に配置させることができる光学部品、そのような光学部品を用いた電子機器、及びそのような光学部品を成型する光学部品用成型金型を提供する。【解決手段】成型金型で成型される合成樹脂製の光学部品１において、型締時に固定金型２１と可動金型２２との間に形成される成型空間内に突出した状態で固定金型２１側に配置されて型開き時に固定金型２１側に成形品を係留する係留部２５に対応する、凹部４を備える。成型時における合成樹脂の収縮により凹部４が係留部２５を締め付け、凹部４が係留部２５と係合するので、型開き時に、光学部品１を係留部２５がある固定金型２１側に配置させることができる。【選択図】図１
2009282252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と可動金型とを用いて成型される合成樹脂製の光学部品において、
型締時に前記両金型間に形成される成型空間内に突出した状態で固定金型側に配置されて型開き時に固定金型側に成形品を係留する係留部に対応する凹部を有する光学部品。
【請求項２】
請求項１に記載の光学部品において、
前記凹部が底面から開口部に向けて裾広がりとされたことを特徴とする光学部品。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光学部品において、
前記凹部の側面には突起が設けられたことを特徴とする光学部品。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の光学部品において、
前記凹部の側面が曲面とされたことを特徴とする光学部品。
【請求項５】
請求項１に記載の光学部品において、
前記凹部と前記係留部が相互に螺合するネジ構造とされたことを特徴とする光学部品。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一つに記載の光学部品において、
前記凹部が複数個配置されたことを特徴とする光学部品。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一つに記載の光学部品において、
前記凹部は、前記成型空間内への合成樹脂の流入を阻害しない位置に設けられたことを特徴とする光学部品。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一つに記載の光学部品において、
前記合成樹脂は熱硬化樹脂であることを特徴とする光学部品。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一つに記載の光学部品において、
前記凹部が当該光学部品の光学有効領域の外周部に設けられたことを特徴とする光学部品。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一つに記載の光学部品を用いて光学機構が構成されたことを特徴とする電子機器。
【請求項１１】
固定金型と可動金型を備え光学部品を成型する光学部品用成型金型において、
型締時に前記両金型間に形成される成型空間内に突出した状態で固定金型側に配置されて型開き時に前記固定金型側に光学部品の成形品を係留させる係留部を備えたことを特徴とする光学部品用成型金型。
【請求項１２】
請求項１１に記載の光学部品用成型金型において、
前記係留部はネジ構造を備え且つ回転駆動可能とされたことを特徴とする光学部品用成型金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型開き時に固定金型側へ配置されうる光学部品、その光学部品を用いた電子機器、及びそのような光学部品を成型しうる光学部品用成型金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機の小型カメラやＤＶＤ装置のピックアップ機構等に用いられるレンズ、透明板、プリズム等の光学部品は、成型金型で樹脂成型することにより形成されている。
【０００３】
図１２は、従来の成型金型を示し、（ａ）は概略断面図であり、（ｂ）は突出しピンと成形品の受け座の当接状態を示した部分拡大断面図である。
【０００４】
光学部品用の成型金型１２０は、一般の樹脂成形の成型金型と同様に、可動金型１２１、固定金型１２２、および突出し板１３０とから構成されている。
【０００５】
可動金型１２１と固定金型１２２は、成形品１０９の型となるキャビティを有しており、両金型１２１，１２２を型締めすることにより成形品１０９に対応する成型空間が形成されるように、構成されている。そして、この成型空間内にモールド樹脂（合成樹脂）を充填することにより、成形品１０９が形成されるようになっている。
【０００６】
成形品１０９は、型開きして取り出されるが、型開きしたときに、成形品１０９は、可動金型１２１と固定金型１２２のうちのいずれかの金型に付着した状態で現れることとなる。通常は、成形品１０９と密着性が強い金型の方に、成形品１０９が付着することとなる。例えば、可動金型１２１のキャビティ構造が複雑である場合は、成形品１０９が可動金型１２１に付着して現れる。このような成型金型１２０の場合は、可動金型１２１に付着した成形品１０９を当該可動金型１２１から離型させる必要があるため、成形品１０９を突き押すための突出しピン１３１が可動金型１２１の内部に移動自在に設けられる。そして、型開き時に成形品１０９を突き押すように、突出しピン１３１が金型表面から突出するように制御されており、これにより、型開きと同時に、成形品１０９が可動金型１２１から円滑に離型される。
【０００７】
突出し板１３０は、突出しピン１３１を駆動するための基板であり、可動金型１２１の内部に移動自在に配設されている。つまり、突出し板１３０には、複数の突出しピン１３１が固定されており、突出しピン１３１は突出し板１３０と一体として移動するように構成されており、突出し板１３０の移動により突出しピン１３１が可動金型１２１の表面から突出するようになっている。具体的には、突出しピン１３１は、可動金型１２１に設けられた貫通穴１３２を挿通し、突出し板１３０の駆動にともなってその先端が可動金型１２１の内面から突出する構造となっている。
【０００８】
ところで、成形品１０９が肉薄である場合は、突出しピン１３１により押圧される部分において白化又は変形が生じてしまうことがあった。そのため、図１２（ｂ）に示すように、成形品１０９において、突出しピン１３１により押圧される部分に厚みをもたせて受け座１１０を設けて当該部分が変形しないように補強するとともに、当該突出しピン１３１の頭部が受け座１１０から外れないように、受け座１１０の上面に凹部１１０ａが設けられている。一方、突出しピン１３１の頭部にはその凹部１１０ａに嵌合する凸部１３１ａが形成され、受け座１１０の凹部１１０ａと突出しピン１３１の凸部１３１ａとが嵌合することにより突出しピン１３１が受け座１１０から外れない構造とされている（特許文献１参照）。このような構成により、突出しピン１３１により成形品１０９を可動金型１２１から離型するときに生じていた白化が防止され、また、突出しピン１３１が成形品の受け座１１０から外れることや、その突出しピン１３１の外れによる齧りが防止される。
【特許文献１】特開２００３−３９４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような突出しピン１３１を有した金型構造には次のような問題があった。
【００１０】
すなわち、突出しピン１３１は可動金型１２１に設けられた貫通穴１３２に挿通される構造となっているので、突出しピン１３１と貫通穴１３２との隙間からモールド樹脂が漏れるといった問題があった。その上、当該隙間からのモールド樹脂が硬化したときには突出しピン１３１の駆動が阻害されるので、定期的にこの隙間のモールド樹脂を除去する必要があった。したがって、このような成型金型１２０で成形品１０９を形成する工程においては、モールド樹脂除去作業時間を必ず一定時間以上確保する必要があったためタクト時間が短縮化することができないといった問題があった。
【００１１】
また、突出しピン１３１で成形品１０９を突くことにより突き出し痕が生じるという問題もあった。すなわち、突き出し痕の発生は成形品１０９の形状の変形をともなうが、特に、レンズ等の光学部品においては、レンズ位置の数μｍ程度のわずかなズレやレンズの変形が、その結像に影響を与える要因となるため、突き出し痕の発生は大きな問題であった。
【００１２】
また、光学部品が離型する際に、光学部品の光学有効領域（例えば、レンズ部）に突出しピン１３１が接触し光学有効領域に傷がついてしまい、不良品を発生させてしまうこともあった。例えば、型開きにおいて、ランナは可動金型１２１に付着した状態となっているが、成形品１０９の重みでゲートが折れ曲ってしまい成形品１０９のみがキャビティから外れ斜めに垂れた状態で、成形品１０９が可動金型１２１に付着して現れる場合があった。このような状態で、成形品１０９の光学有効領域の周辺に配置された突出しピン１３１が突き出されると、成形品１０９が斜めになっていることから所定位置以外の場所が押され、突出しピン１３１の先端角部が光学有効領域に接触してしまい、光学有効領域面に傷が生じてしまうこともあった。
【００１３】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、離型の際に固定金型側に配置させることができる光学部品、そのような光学部品を用いた電子機器、及びそのような光学部品を成型する光学部品用成型金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る光学部品は、固定金型と可動金型とを用いて成型される合成樹脂製の光学部品であり、型締時に前記両金型間に形成される成型空間内に突出した状態で固定金型側に配置されて型開き時に固定金型側に成形品を係留する係留部に対応する凹部を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、固定金型と可動金型とを用いて成型される合成樹脂製の光学部品において、型締時に当該成型空間に突出した状態で固定金型側に配置されたものであり型開き時に固定金型側に成形品を係留するための係留部に対応する、凹部が設けられていることから、そのような凹部を有する光学部品は、成型時において合成樹脂が収縮し、凹部が係留部を締め付けることにより凹部が係留部に係合するので、型開き時に、当該光学部品を、係留部がある固定金型側に配置させることができる。
【００１６】
また、光学部品において成型金型の係留部に係合する凹部を設けたことにより型開き時にその成形品が固定金型側に配置されるので、その型開き時において突出しピンで成形品を押出す必要がない。したがって、従来の成型金型に設けられていた突出しピンを省略することができ、シンプルな成型金型により形成可能な光学部品とすることができる。
【００１７】
そして、本発明の光学部品は、突出しピンを省略した成型金型により成型可能であることから、従来の成型金型においては生じていた、突出しピンと貫通穴との隙間から樹脂漏れが生じるといったことは、上記構造の成型金型においては起こり得ないため、従来必須であった成形品の成型の際における突出しピンと貫通穴との隙間の樹脂漏れの除去作業をなくすことができ、これにより、成型工程におけるタクト時間が短縮されるので、低コストの光学部品とすることができる。
【００１８】
また、その成型過程において、確実にその成形品を固定金型側に配置させることができることから、作業者を、可動金型側に取り残されていた成形品を取り外すという困難な作業から開放することができるので、これにより、さらに、低コスト化される。
【００１９】
また、従来のように、成型金型の内部に取り残されていた成形品を突出しピンにより突く構造の成型金型にあっては、突出しピンで成形品を突くことで、成形品に突出しピンの突き出し痕を生じせしめるという問題や、光学部品が離型する際に、光学部品の光学有効領域（例えば、レンズ部）に突出しピンが接触し光学有効領域に傷がついてしまい、不良品を発生させてしまうといった問題があったが、本発明の光学部品は、突出しピンを省略した成型金型により成型可能であることから、突き出し痕が生じえず突出しピンによる傷や歪みの発生がなくなるので、光学特性が良好な光学部品とすることができる。
【００２０】
つまり、当該構造を有する光学部品によれば、光学部品を固定金型側に確実に配置することができるとともに、突出しピンのない成型金型により成型されうるので、これにより、製造効率が高く、光学特性が良好であり、且つ、低コストな光学部品とすることができる。
【００２１】
上記の光学部品において、前記凹部が底面から開口部に向けて裾広がりとされたことを特徴としてもよい。このような構成によれば、凹部は、合成樹脂の収縮に伴う変形により係留部と係合するとともに、光学部品を固定金型から離型させるときの力を、凹部の斜面とこの斜面に垂直な方向に分力させて摩擦力を減少させることができるので、離型性が高い光学部品とすることができる。
【００２２】
上記の光学部品において、前記凹部の側面には突起が設けられたことを特徴としてもよい。このような構成によれば、凹部の側面の突起が、凹部のその突起に対応させて予め固定金型側に設けられる係留部の凹欠部に係合するので、凹部と係留部の係合力を向上させることができる。したがって、可動金型側の凹凸が複雑であり光学部品と可動金型の密着力が強い場合であっても、当該構成によれば、成型過程において、確実にその光学部品を固定金型側に付着させることができるので、離型作業を行い易い光学部品とすることができる。
【００２３】
上記の光学部品において、前記凹部の側面が曲面とされたことを特徴としてもよい。このような構成によれば、凹部に対応する係留部の側面が曲面とされることから、成型過程における合成樹脂の係留部での乱流の発生が防止され、光学部品の内部に生じる未充填や気泡などのモールド不良の発生が減少するので、結果として、高品質な光学部品とすることができる。
【００２４】
上記の光学部品において、前記凹部と前記係留部が相互に螺合するネジ構造とされたことを特徴としてもよい。このような構成によれば、凹部と係留部がネジ構造により確実に係合するので、凹部と係留部の係合力を向上させることができる。したがって、可動金型側の凹凸が複雑であり光学部品と可動金型の密着力が強い場合であっても、当該構成によれば、成型過程において、確実にその光学部品を固定金型側に配置させることができるので、離型作業を行い易い光学部品とすることができる。
【００２５】
上記の光学部品において、前記凹部が複数個配置されたことを特徴としてもよい。この構成によれば、複数対の凹部と係留部とが係合するので、成型過程において、確実にその成形品を固定金型側に配置させることができるとともに、各ペアにおける凹部と係留部の係合力を小さくすることができるので、離型性が高い光学部品とすることができる。
【００２６】
上記の光学部品において、前記凹部は、前記成型空間内への合成樹脂の流入を阻害しない位置に設けられたことを特徴としてもよい。
【００２７】
この構成によれば、凹部に対応する係留部が成型空間内への合成樹脂の流入を阻害しない位置に設けられることから、合成樹脂を成型空間内に注入したときの係留部での乱流の発生が防止され、成形品の内部に生じる未充填や気泡などのモールド不良の発生が減少するので、結果として、高品質な光学部品とすることができる。
【００２８】
上記の光学部品において、前記合成樹脂は熱硬化樹脂であることを特徴としてもよい。この構成によれば、耐熱性及び硬度の高い光学部品とすることができる。
【００２９】
上記の光学部品において、前記凹部が当該光学部品の光学有効領域の外周部に設けられたことを特徴としてもよい。この構成によれば、凹部が光学有効領域以外の外周部に設けられることから、凹部の存在により、光学特性が低下することもなく、また、光学有効領域の有効面積が縮小することもない。
【００３０】
本発明に係る電子機器は、上記の光学部品を用いて光学機構が構成されたことを特徴とする。
【００３１】
本発明によれば、上記特徴を有する光学部品が用いられるところ、当該光学部品は、その成型過程において高い作業性を有し、突出しピンが省略された成型金型を用いて成型することができるため、低コストであって、成型過程において傷や歪みが生じないため高品質であるという特性を有していることから、当該光学部品により構成される光学機構は低コスト且つ高品質な光学特性を有することとなるので、低コスト且つ高品質な電子機器とすることができる。
【００３２】
本発明に係る光学部品用成型金型は、固定金型と可動金型を備え、光学部品を成型する金型であり、型締時に前記両金型間に形成される成型空間内に突出した状態で固定金型側に配置されて型開き時に前記固定金型側に光学部品の成形品を係留させる係留部を備えたことを特徴とする。
【００３３】
本発明によれば、成型空間に突出した状態で固定金型側に配置されたものであって型開き時に固定金型側に成形品を係留するための係留部があることから、固定金型と可動金型の型締で形成される成型空間内に合成樹脂を充填して成形品を形成する場合において、成形品に係留部に対応する凹部が形成され、成型時の合成樹脂の収縮により、この凹部が係留部を締め付け係合するので、型開き時に、その成形品を、係留部がある固定金型側に配置させた状態とすることができる。
【００３４】
また、固定金型に係留部を設けたことにより成形品を固定金型側に配置させることができることから、型開き時において突出しピンで成形品を押出す必要がなくなるので、従来の成型金型に設けられていた突出しピンを省略することができる。
【００３５】
これにより、従来の金型においては生じていた、突出しピンと貫通穴との隙間から樹脂漏れが生じるといったことは、上記構造の成型金型においては起こり得ないため、従来必須であった成形品の成型の際における突出しピンと貫通穴との隙間の樹脂漏れの除去作業をなくすことができる。つまり、この構成により、成型工程におけるタクト時間を短縮することができる。
【００３６】
また、その成型過程において、確実にその成形品を固定金型側に配置させることができることから、作業者を、移動する可動金型に付着した成形品を取り外すという困難な作業から開放することができる。
【００３７】
また、従来のように、突出しピンにより成形品を突く構造の成型金型にあっては、突出しピンで成形品を突くことで、成形品に突出しピンの突き出し痕を生じせしめるという問題や、光学部品が離型する際に、光学部品の光学有効領域（例えば、レンズ部）に突出しピンが接触し光学有効領域に傷がついてしまい、不良品を発生させてしまうといった問題があったが、当該構成の光学部品用成型金型によれば、突出しピンを省略することができることから、突き出し痕が生じえず傷や歪みの発生を防止することができるので、光学特性が良好な光学部品を形成することができる。
【００３８】
つまり、当該構造を有する光学部品用成型金型によれば、当該光学部品を成型するために用いられる光学部品用成型金型の構造をシンプル化することができるとともに、製造効率を向上させ、且つ、光学特性が良好な光学部品を形成することができる。
【００３９】
上記の光学部品用成型金型において、前記係留部はネジ構造を備え且つ回転駆動可能とされたことを特徴としてもよい。
【００４０】
この構成によれば、係留部のネジ構造の凹凸により成形品と強く係合するため、離型の際に、確実に成形品を係留部のある固定金型側に配置させることができる。また、成形品を離型する時に係留部を回転駆動させることにより成形品に負荷をかけずに係留部を成形品から取り外すことができるので、離型時において光学部品に合成樹脂の歪みを生じさせることもない。
【発明の効果】
【００４１】
本発明の光学部品によれば、光学部品を固定金型側に確実に配置することができるとともに、突出しピンのない成型金型により成型されうるので、これにより、製造効率が高く、光学特性が良好であり、且つ、低コストな光学部品とすることができる。
【００４２】
また、本発明に係る電子機器によれば、上記光学部品が構成部品として用いられるので、低コスト且つ高品質な電子機器とすることができる。
【００４３】
また、本発明に係る光学部品用成型金型によれば、当該光学部品を成型するために用いられる成型金型の構造をシンプル化することができるとともに、製造効率を向上させ、且つ、光学特性が良好な光学部品を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明について、光学部品としてレンズを例に挙げ、図面に基づいて説明する。
【００４５】
図１は、本発明の実施の形態に係るレンズを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。図２は、レンズを成型する光学部品用成型金型を示し、（ａ）はその概略断面図、（ｂ）は、その光学部品用成型金型で成形された成形物の平面図である。図３は、光学部品用成型金型の他の例の概略断面図である。
【００４６】
なお、本実施の形態では、説明の都合上、レンズ１を成形品１０と称する場合がある。また、光学部品用成形金型２０により一体的に成形される、レンズ１（成形品１０）、ランナ１１、樹脂受け部１２及びスプル部１４の全体を指して成形物９と称する場合がある。
【００４７】
本実施の形態に係るレンズ１は、光学部品用成型金型（以下、成型金型ともいう。）２０によって樹脂成型される光学部品であり、固定金型２１と可動金型２２により形成される成型空間にモールド樹脂（合成樹脂）５０を注入することにより、成型される。モールド樹脂５０は、熱硬化性樹脂でも、熱可塑性樹脂でもよい。熱硬化性樹脂によれば、レンズ１を、耐熱性及び硬度の高いものとすることができる。例えば、熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂が用いられる。
【００４８】
レンズ１は、レンズ部２と、外周部３とから構成される。レンズ部２は、レンズ１としての光学的特性を有する部分であり、鏡面加工されている。
【００４９】
外周部３は、当該レンズ部２の周囲に設けられている。例えば、当該レンズ１が電子機器の光学機構の構成部品として用いられる場合にあっては、その外周部３は、レンズ部２を位置決めするための支持部として利用されうる。また、外周部３の上面３ａには、固定金型２１に設けられる係留部２５に対応して形成される凹部４が設けられている。このように、凹部４を光学有効領域以外の外周部３に設けることで、光学特性を低下させることもなく、また、光学有効領域の有効面積を縮小させることもない。
【００５０】
凹部４は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、成型時のモールド樹脂５０の収縮により、内部空間４ａを縮小するように変形し係留部２５と係合するものとして、設けられるものである。つまり、凹部４は、成型時又は離型時において、係留部２５を締め付ける機能を有する。また、凹部４は、上記したように、固定金型２１側に設けられる係留部２５と対応している。したがって、凹部４と係留部２５との係合により、離型時において、確実に、成形品（レンズ１に対応するもの）１０を固定金型２１側に配置させることができる。
【００５１】
凹部４の配置数、凹部４の深さは、成形品１０の大きさ、変形による光学特性の影響度合い等が考慮され、適宜決定される。例えば、凹部４の深さについては、その寸法が大きすぎると、成形品１０の固定金型２１からの離型性が低下し、また、成形品１０に欠けも生じうるので、離型し易さや成形品１０の弾力性が考慮され、その深さが設定される。
【００５２】
また、外周部３に、凹部４を複数個配置する構成としてもよい。この構成のレンズ１によれば、成型過程において、複数対の凹部４と係留部２５とが係合するので確実にその成形品１０を固定金型２１側に配置させることができるとともに、複数対の凹部４と係留部２５とが相互に係合するので各ペアにおける凹部４と係留部２５の係合力を小さくすることができ、これにより、離型性が高いレンズ１とすることができる。
【００５３】
凹部４と係留部２５との係合は、成形品１０と可動金型２２との密着力に対して、成形品１０と固定金型２１との密着力が相対的に強くなるように補助する程度の係合力を備え、また、成形品１０を固定金型２１から取り出す際に加わる力に対しては、凹部４と係留部２５との係合が簡単に解除されるものとされる。
【００５４】
具体的には、凹部４は、図１に示すように、円筒状に形成される。このような形状によれば、可動金型２２の移動により成形品１０に働く可動金型２２側方向への力に抗し、凹部４の内側面において摩擦力が生じるので、凹部４と係留部２５との係合力が発揮させることができる一方、離型時に成形品１０を取り外す際における多方向からの力（作業者が成形品１０を取り外す際に成形品１０に加える上下左右前後に振る力及び振動力）に対しては弱いので、その係合を簡単に解除させることができる。また、離型時の成形品１０は冷却途中にあり完全に固化されていない状態であるため、その柔軟性により容易に凹部４と係留部２５との係合が解除される。
【００５５】
また、凹部４は、底面から開口部に向けて裾広がりとしてもよい（図示省略）。このような構成によれば、凹部４は、モールド樹脂５０の収縮に伴う変形により係留部２５と係合するとともに、成形品１０を固定金型２１から離型させるときの力を、凹部４の斜面とこの斜面に垂直な方向に分力させて摩擦力を減少させることができるので、離型性が高いレンズ１とすることができる。
【００５６】
また、凹部４は、その側面に突起を設けてもよい。このような構成によれば、凹部４の側面の突起が、凹部４のその突起に対応させて予め固定金型２１側に設けられた係留部２５の凹欠部３１に係合するので（図５又は６参照）、凹部４と係留部２５の係合力を向上させることができる。したがって、可動金型２２側の凹凸が複雑であり成形品１０と可動金型２２の密着力が強い場合であっても、当該構成によれば、成型過程において、確実にそのレンズ１を固定金型２１側に配置させることができるので、離型作業（作業者が成形品を取出す作業）を行い易いレンズ１とすることができる。
【００５７】
さらに、凹部４は、その側面を曲面とすることが好ましい。このような構成によれば、凹部４に対応する係留部２５の側面が曲面とされることから、成型過程におけるモールド樹脂５０の係留部２５での乱流の発生が防止され、レンズ１の内部に生じる未充填や気泡などのモールド不良の発生が減少するので、結果として、高品質なレンズ１とすることができる。
【００５８】
また、凹部４と係留部２５が相互に螺合するネジ構造としてもよい。このような構成によれば、凹部４と係留部２５がネジ構造により確実に係合するので、凹部４と係留部２５の係合力を向上させることができる。したがって、可動金型２２側の凹凸が複雑でありレンズ１と可動金型２２の密着力が強い場合であっても、当該構成によれば、成型過程において、確実にそのレンズ１を固定金型２１側に配置させることができるので、離型作業を行い易いレンズ１とすることができる。
【００５９】
また、凹部４は、配置する場所に制限がない場合には、レンズ１において、成型空間内への合成樹脂の流入を阻害しない位置に設けることが好ましい。この構成によれば、凹部４に対応する係留部２５が成型空間内へのモールド樹脂５０の流入を阻害しない位置に設けられるので、モールド樹脂５０を成型空間に注入したときの係留部２５での乱流の発生が防止される。したがって、成形品１０の内部に生じる未充填や気泡などのモールド不良の発生が減少するので、結果として、高品質なレンズ１とすることができる。
【００６０】
なお、凹部４は、本実施の形態では、光学有効領域であるレンズ部２以外の外周部３に設けられているが、凹部４を配置する場所はこの外周部３に限定されるものではない。例えば、凹部４は、光学有効領域内に設けてもよい。例えば、光学部品としてフィルタを形成する場合は、通常、全面がフィルタとしての機能を備えるため、その光学有効領域内に凹部４が設けられることとなる。また、集光率が低いレンズ１を形成する場合は、レンズ部２に凹部４を形成してもよい。
【００６１】
以上より、本発明によれば、レンズ１において、その成型時に内部空間４ａを縮小する凹部４を設けたことから、当該レンズ１を、この凹部４に対応して固定金型２１側に設けられる係留部２５に係合させることができるので、型開き時において、当該レンズ１を固定金型２１側に確実に配置させることができる。
【００６２】
つまり、成形品１０を係留するための係留部２５が、レンズ１の凹部４に対応して成型空間に突出した状態で固定金型２１側に配置されていることから、成形品１０は、成型時においてモールド樹脂５０が収縮することによって、凹部４が係留部２５を締め付けることにより凹部４が係留部２５に係合するので、型開き時に成形品１０を係留部２５がある固定金型２１側に配置させることができる。
【００６３】
また、上述したように型開き時に成形品１０が固定金型２１側に配置されるので、型開き時に突出しピンで成形品１０を押出す必要もない。したがって、従来の成型金型に設けられていた突出しピンを省略することができ、成形品１０はシンプルな成型金型２０により成型することができる。
【００６４】
そして、上記レンズ１は、突出しピンを省略した成型金型２０により成型可能であることから、従来の成型金型においては生じていた、突出しピンと貫通穴との隙間から樹脂漏れが生じるといったことは、上記構造の成型金型２０においては起こり得ないため、従来必須であった成形品１０の成型の際における突出しピンと貫通穴との隙間の樹脂漏れの除去作業をなくすことができる。これにより、成型工程におけるタクト時間が短縮されるので、低コストなレンズ１とすることができる。
【００６５】
また、その成型過程において、確実にその成形品１０を固定金型２１側に配置させることができることから、作業者を、可動金型２２側に取り残されていた成形品１０を取り外すといった困難な作業を含んだ従来の方法から開放することができるので、これにより、成型工程におけるタクト時間を短縮でき、さらに、低コストなレンズ１とすることができる。
【００６６】
また、従来のように、突出しピンにより成形品を突く構造の成型金型にあっては、突出しピンで成形品を突くことで成形品に突出しピンの突き出し痕を生じせしめるという問題や、成形品を離型させる際に成形品の光学有効領域（例えば、レンズ部）に突出しピンが接触し光学有効領域に傷がついてしまい、不良品を発生させてしまうといった問題があったが、当該構成のレンズ１は、突出しピンを省略した成型金型２０により成型可能であることから、突き出し痕が生じえず、突出しピンによる傷や歪みの発生がなくなるので、光学特性が良好なレンズ１とすることができる。
【００６７】
つまり、当該構造を有するレンズ１によれば、当該レンズ１を固定金型２１側に確実に配置することができるとともに、突出しピンのない成型金型により成型されうるので、これにより、製造効率が高く、光学特性が良好であり、且つ、低コストなレンズ１とすることができる。
【００６８】
また、上記構成のレンズ１を用いて電子機器を構成してもよい。
【００６９】
具体的には、光学機構に上記構成のレンズ１が用いられる。このような電子機器によれば、当該レンズ１は、その成型過程において高い作業性を有しており、突出しピンが省略されたシンプルな成型金型２０を用いて成型することができるため低コストであり、成型過程において傷や歪みが生じないため高品質であるという特性を有することから、当該光学部品により構成される光学機構は低コスト且つ高い光学特性を有することとなるので、低コスト且つ高品質な電子機器とすることができる。
【００７０】
次に、上記レンズ１を成型するための成型金型２０について説明する。
【００７１】
成型金型２０は、図２及び３に示すように、定位置に固定される固定金型２１と、型開きの際に移動する可動金型２２とを備えてなる。なお、固定金型２１と可動金型２２との位置関係は、左右方向、上下方向のいずれの関係であってもよい。
【００７２】
固定金型２１には、モールド樹脂５０を供給するスプル２３と、成形品１０の型となる固定型キャビティ２９ａが設けられている。また、固定型キャビティ２９ａには、型開き時に固定金型２１側に成形品１０を係留するための係留部２５が突出した状態で設けられている。つまり、係留部２５は、型締時に両金型間に形成される成型空間内に突出した状態で配置される。この係留部２５はピンの半分を金型に差し込んで垂設される。
【００７３】
可動金型２２には、スプル２３からのモールド樹脂５０を受ける樹脂受け型２６と、ランナ１１に対応するランナ型２７と、ゲート１３に対応するゲート型２８と、可動型キャビティ２９ｂが設けられている。そして、固定金型２１と可動金型２２が型締めされることにより、樹脂受け型２６、ランナ型２７及びゲート型２８等からなる樹脂流路と、成型空間とが形成される構成とされる。なお、可動型キャビティ２９ｂは、図３に示すように、成形品１０の離型性を向上させるため側面にテーパを設けてもよい。
【００７４】
次に、成形品１０の成型時における凹部４と係留部２５との作用について説明する。
【００７５】
モールド樹脂５０は加熱され流動可能な状態で成型金型２０の成型空間に注入される。モールド樹脂５０が熱可塑性樹脂の場合、金型温度はモールド樹脂５０の温度よりも低く設定されているため、成型空間内にモールド樹脂５０が注入されたときから樹脂は冷却され固化が始まりモールド樹脂５０の収縮が生じる。他方、モールド樹脂５０が熱硬化性樹脂の場合は、成型空間内で所定時間加熱されることによりモールド樹脂５０の硬化が行われる。このとき、硬化による樹脂収縮が生じる。つまり、いずれのモールド樹脂５０の場合であっても、成型金型２０内でモールド樹脂５０の収縮が生じる。また、型開きの際、成形品１０は外気により冷却されるので、このときにもモールド樹脂５０の収縮が生じる。
【００７６】
そして、このようなモールド樹脂５０の収縮においては、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、レンズ１（成形品１０）全体が内側に収縮するが、レンズ１の凹部４の周囲部分は凹部４の内部空間４ａに向かって移動することとなる。つまり、レンズ１の凹部４は、モールド樹脂５０の固化（冷却による固化、又は加熱による硬化）及び型開きの際における冷却によるモールド樹脂５０の収縮により、凹部４の内部空間４ａを縮小するように変形して、固定金型２１の係留部２５を締め付ける。
【００７７】
型開きの際、成形品１０は、従来の成型金型では接触面積が大きい方の金型に付着することとなるが、本実施の形態のように凹部４が存在する成形品１０にあっては、凹部４が固定金型２１の係留部２５を締め付けることにより凹部４と係留部２５が係合するため、成形品１０は、係留部２５が存在する固定金型２１に付着することとなる。
【００７８】
次に、成型金型２０の係留部の具体例を挙げる。
【００７９】
図４は、係留部の第一実施例の側面図である。図５は、係留部の第二実施例の側面図である。図６は、係留部の第三実施例の側面図である。なお、図４乃至６では、係留部のうち金型に埋め込まれる基軸の図示は省略している。
【００８０】
図４に、第一実施例の係留部２５１を示す。係留部２５１は、図４に示すように、先端方向に窄んだ円錐台状に形成される。このような係留部２５１により、成形品１０の離型性を向上させることができる。すなわち、当該係留部２５１により成形品１０に形成される凹部４は、底面から開口部に向けて裾広がり状のものとして形成されるため、離型時において、成形品１０を固定金型２１から離型させる力が凹部４の斜面とこの斜面に垂直な方向に分力し、摩擦力が減少するので、成形品１０の離型性が高くなる。
【００８１】
なお、係留部２５１の側面は曲面とすることが好ましい。このような構成によれば、成型過程におけるモールド樹脂５０の係留部２５１での乱流の発生が防止され、成形品１０の内部に生じる未充填や気泡などのモールド不良の発生が減少するので、結果として、高品質なレンズ１を形成することができる。
【００８２】
図５に、第二実施例の係留部２５２を示し、図６に、第三実施例の係留部２５３を示す。係留部２５２，２５３は、傾斜させた側面に凹欠部３１が設けられている。このような係留部２５２，２５３によれば、成形品１０に形成される凹部４は、底面から開口部の間の側面に突起があるものとして形成される（図示省略）。そして、凹部４の側面の突起が、凹部４のその突起に対応して設けられる係留部２５２，２５３の凹欠部３１に係合するので、凹部４と係留部２５２，２５３の係合力を向上させることができる。したがって、可動金型２２の凹凸が複雑であり成形品１０と可動金型２２の密着力が強い場合であっても、当該構成によれば、成型過程において、確実にその成形品１０を固定金型２１側に配置させることができる。この結果、成型工程における離型作業効率を向上させることができる。特に、図５又は６に示すように、係留部２５２，２５３を、先端方向に窄んだ円錐台状としその傾斜した側面に凹欠部３１を設ける構造とすれば、成形品１０の凹部４と係留部２５２，２５３の係合力と、成形品１０の取り外し性の両特性を向上させることができる。
【００８３】
また、図５又は６では、係留部２５２，２５３の側面の途中に凹欠部３１を設けているが、係留部２５の側面にネジ状に凹欠部３１を設けてネジ構造としてもよい。このような構成によれば、凹部４と係留部２５がネジ構造により確実に係合するので、凹部４と係留部２５の係合力を向上させることができる。これにより、可動金型２２側のキャビティ表面が複雑であり成形品１０と可動金型２２の密着力が強い場合であっても、当該構成によれば、成型過程において、確実にその成形品１０を固定金型２１側に配置させることができる。
【００８４】
なお、第二と第三実施例では、係留部２５２，２５３に凹欠部３１を設けた例を挙げたが、係留部に突起を設けた構造としても、同様の効果を得ることができる。
【００８５】
図７は、係留部の第四実施例を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢符VIIa-VIIaの断面図、（ｃ）は（ｂ）の矢符VIIb-VIIbの断面図である。
【００８６】
当該係留部２５４は平面視で流線型の長楕円とされており、モールド樹脂５０の流れを乱さない形状とされている。また、係留部２５４の厚みを５００μｍとする一方、断面は裾広がりにされている。すなわち、係留部２５４の厚みを薄くすることにより、モールド樹脂５０の流れを極力阻害させない構造とする一方で、裾広がり形状として係留部２５４と凹部４との係合力を確保している。
【００８７】
また、この係留部２５４は、固定金型２１に着脱自在なものとして構成されている。具体的には、係留部２５４の一端面から他端面に向けて一対の貫通穴３４が形成されており、この貫通穴３４にネジを挿通させて係留部２５４を固定金型２１に装着させうる構造とされている。なお、この貫通穴３４には、ネジ頭部を配置するためのザグリ３４ａが形成されている。
【００８８】
そして、係留部２５４は、その長手方向が、固定型キャビティ２９ａ、ランナ１１等の樹脂流路内の流れに沿うように装着されるように構成されている。これにより、係留部２５４は、モールド樹脂５０の係留部２５４での乱流化が抑制されるので、モールド樹脂５０の流れの乱れから生じる未充填や気泡などのモールド不良の発生を防止することができる。
【００８９】
実際、図７（ｃ）に示すような断面寸法（底辺の横幅２０００μｍ，上辺の横幅２０６０μｍ，高さ５００μｍの断面）を有する長さ４ｍｍの係留部２５４を、固定金型２１におけるランナ部分に装着して成型実験を行ったところ、当該係留部２５４の効果によって、型開きの際、固定金型２１側に成形品１０を付着させうることが確認された。また、型開きにおいて、固定金型２１側に成形品１０を付着させることだけでなく、固定金型２１からの成形品１０の離型性が向上することも確認された。
【００９０】
図８は、係留部の第五実施例の側面図である。なお、同図では係留部２５５の基軸３３が示されている。基軸３３は、係留部２５５を固定金型２１に固定するための軸であり、ネジが切られており、固定金型２１に設けられたネジ孔３３ａに螺入させるものとして構成されている。
【００９１】
当該係留部２５５は断面において円状とされ、取り付けに方向性がないものとして構成されている。
【００９２】
図７に示した係留部２５４は、縦長形状であるため、係留部２５４の長手方向を、モールド樹脂５０の流れ沿うように配置する必要がある。しかしながら、係留部２５４の装着方向を間違えてしまうとモールド樹脂５０の乱流が生じてしまうこととなる。また、仮にモールド樹脂５０の流れに沿って係留部２５４を配置したとしても、モールド樹脂５０の流れの方向が定まらない場合もあり、乱流が生じることもある。このような事態が生じた場合は、当該モールド不良を減少させるために、モールド樹脂５０の注入圧力を高める。しかしながら、通常では不要な動力が必要となるため非効率的であった。加えて、モールド樹脂５０の流れの乱れは成形品１０の剪断応力を増加させるため、成形品１０の凝固状態（固化又は硬化状態）において歪みが生じるといった虞もあった。
【００９３】
したがって、モールド樹脂５０の流れが予測不可能な場所に係留部を設ける場合は、係留部の装着によってモールド樹脂５０の流れを阻害することがないように、係留部としては、図８のような、取り付けに方向性がない断面が円状のものを用いることが好ましい。つまり、係留部２５５は取り付けに方向性がないため、係留部２５５をどのように配置してもモールド樹脂５０の流れが阻害されないので、この結果、モールド不良、注入圧力の増大による動力エネルギの増加、成形品１０の剪断応力の増加による成形品１０の歪みの発生を防止することができる。
【００９４】
なお、係留部２５の形状を流線型とするか円状とするかは、係留部２５の配置場所により選択される。例えば、ランナ１１が形成される部分に配置する場合は、モールド樹脂５０の流れは常に一定方向と考えられるので流線型の係留部が選択される。他方、キャビティ２９に配置する場合は、モールド樹脂５０の流れのシミュレーションが困難であるため、断面円状の係留部が選択される。
【００９５】
ところで、係留部は、図７又は８に示したように、固定金型２１に着脱自在なものとして構成することが好ましい。
【００９６】
図７に示す係留部２５４は、ネジにより固定金型２１に着脱自在に装着されている。また、図８に示す係留部２５５は、基軸３３を固定金型２１のネジ孔３３ａに螺入することにより、着脱可能に固定金型２１に装着されている。そして、固定金型２１に装着されている係留部が他の種類の係留部と交換可能なように、固定金型２１に形成されるネジ孔３３ａやネジのサイズは統一されている。
【００９７】
このような構成によれば、一の成型金型２０において、モールド樹脂５０や成型温度を変更することで、成形品１０と成型金型２０との離型性やモールド樹脂５０の流れが変わり、装着された係留部では期待する効果が得られなくなった場合に、当該条件にあった最適な係留部に交換することができる。これにより、成型金型２０自体を改造する必要もなく、最適な状態で光学部品１を成型することができる。
【００９８】
次に、係留部の第六実施例を説明する。
【００９９】
図９は、第六実施例の係留部を有した光学部品用成型金型の構造を示し、（ａ）は概略断面図であり、（ｂ）はその光学部品用成型金型で成形された成形物の平面図である。
【０１００】
本実施例では、係留部２５６は、変形自在な部材、例えば、糸で構成されている。第六実施例の係留部２５６が設けられる成型金型２０は、上記の成型金型２０と同様、固定金型２１と可動金型２２とを備えている。なお、固定金型２１と可動金型２２の構成は、図２に示した成型金型２０と同様であるため、説明は省略する。
【０１０１】
係留部２５６としての糸は、固定金型２１と係合する固定具４１によりその一端が固定され、他端が移動自在とされている。また、糸は、ランナ１１に対応する位置に配置され、その他端がモールド樹脂５０の流れに従って下流側になびくように固定されている。そして、レンズ１の成型の際には、モールド樹脂５０が、スプル２３、樹脂受け型２６、ランナ型２７、ゲート型２８、キャビティ２９の順に流入すると、その流れに従って糸２５６はなびき、モールド樹脂５０が固化又は硬化すると、糸２５６は、モールド樹脂５０の流れに沿った状態でモールド樹脂５０により固定されることとなる。
【０１０２】
具体的には、糸２５６としては、合成繊維、柔軟性を有した棒状のシリコンゴム、柔軟性を有した棒状のプラスチックなどが挙げられる。
【０１０３】
このような構成によれば、係留部２５６としての糸を介して、固定金型２１と成形品１０を係合させることができるので、上記の成型金型２０と同様の効果を奏することができる。すなわち、型開きの際、成形品１０を固定金型２１に確実に配置させることができる。また、係留部２５６としての糸は、変形自在でありモールド樹脂５０の流れが阻害されることがないので、モールド樹脂５０の注入圧力を増大させることもない。さらに、当該係留部２５６としての糸はランナ１１の内部に埋め込まれるので、ランナ１１を折れにくくすることができる。これにより、型開きの際に生じるランナ１１の折れを防止できるので、ランナ１１の折れによって生じる離型作業の時間ロスを低減することができる。なお、成形品１０を固定金型２１から離型する際、糸はランナ１１から引き抜かれる。
【０１０４】
次に、成形金型２０における係留部の配置について説明する。
【０１０５】
係留部は、図２（ｂ）や図９（ｂ）に示すように、成形物９の重心に対して点対称に配置することが好ましい。具体的には、図２（ｂ）では、係留部は、成形物９の重心から等距離にある各キャビティ２９に配置されており、図９（ｂ）では、係留部は、成形物９の重心から等距離にある各ランナ１１に配置されている。
【０１０６】
このような構成によれば、各係留部２５は成形物９の重心に対して点対称に配置されているため、型開きの際、力が成形物９の重心に対して点対称にかかることとなり成形品１０には余分なモーメントが作用しない。したがって、成形品１０に捻れ等の負荷がかからないので、成形品１０に歪みが生じることもない。
【０１０７】
特に、各係留部２５は、重心から遠方に離間した位置に配置することが好ましい。例えば、ランナ１１の先にあるゲート１３に各係留部２５を配置することが好ましい。このような構成によれば、成形物９がその端部に配置された係留部２５で固定金型２１に係合することから、成形物９を固定金型２１側に付着させる力（係留部２５と凹部４との係合力）を成形物９に均等に及ぼすことができ当該力を効率的に用いられることとなるので、係留部２５の固定金型２１に設ける数を少なくすることができる。
【０１０８】
また、図２（ｂ）に示すように、係留部２５を、成形物９の重心から遠方にあるキャビティ２９に配置してもよい。
【０１０９】
図１０は、非点対称の成形物における係留部の配置を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は、その光学部品用成型金型で成形された成形物の平面図である。
【０１１０】
レンズ１等の成形品１０は、図１０に示すように、樹脂受け部１２に対して点対称に配置されない場合もある。このような場合は、成形物９の重心に対して点対称の位置に係留部２５を配置することができないので、その重心位置に係留部２５が設けられる。このような構成によれば、成形物９に対してバランスを得ることができ、型開きの際にモーメントを発生させないので、成形品１０における捻れ等の歪みの発生を防止することができる。
【０１１１】
以上より、本発明に係る成型金型２０によれば、成型空間に突出した状態で固定金型２１側に配置されたものであって型開き時に固定金型２１側に成形品１０を係留するための係留部２５があることから、固定金型２１と可動金型２２の型締で形成される成型空間内にモールド樹脂５０を充填して成形品１０を成型する場合において、成形品１０に係留部２５に対応する凹部４が形成され、成型時のモールド樹脂５０の収縮により、この凹部４が係留部２５を締め付け係合するので、型開き時に、その成形品１０を、係留部２５がある固定金型２１側に配置させた状態とすることができる。
【０１１２】
また、固定金型２１に係留部２５を設けたことにより成形品１０を固定金型２１側に配置させることができることから、型開き時において突出しピンで成形品１０を押出す必要がなくなるので、従来の成型金型に設けられていた突出しピンを省略することができる。
【０１１３】
これにより、従来の成型金型において生じていた、突出しピンと貫通穴との隙間から樹脂漏れが生じるといったことは、上記構造の成型金型２０においては起こり得ないため、従来必須であった成形品１０の成型の際における突出しピンと貫通穴との隙間の樹脂漏れの除去作業をなくすことができる。つまり、この構成により、成型工程におけるタクト時間を短縮することができる。
【０１１４】
また、その成型過程において、確実にその成形品１０を固定金型２１側に配置させることができることから、作業者を、移動する可動金型２２に付着した成形品１０を取り外すという困難な作業から開放することができ、離型作業の効率化を図ることができる。
【０１１５】
また、従来のように、突出しピンにより成形品１０を突く構造がある成型金型にあっては、突出しピンで成形品１０を突くことで、成形品１０に突出しピンの突き出し痕を生じせしめるという問題や、光学部品が離型する際に、光学部品の光学有効領域（例えば、レンズ部２）に突出しピンが接触し光学有効領域に傷がついてしまい、不良品を発生させてしまうといった問題があったが、当該構成の成型金型２０によれば、突出しピンを省略することができることから、突き出し痕が生じえず傷や歪みの発生を防止することができるので、光学特性が良好な光学部品１を形成することができる。
【０１１６】
つまり、当該構造を有する成型金型２０によれば、当該光学部品を成型するために用いられる成型金型２０の構造をシンプル化することができるとともに、製造効率を向上させ、且つ、光学特性が良好な光学部品を形成することができる。
【０１１７】
次に、成形品１０を自動的に離型する成型金型について説明する。
【０１１８】
図１１Ａ及び図１１Ｂは、成形品を自動的に離型する成型金型を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は要部拡大断面図であり、図１１Ｂ（ｃ）は他の成型金型の要部拡大断面図である。
【０１１９】
本実施例の成型金型２０１は、上記の成型金型２０と同様、固定金型２１と可動金型２２とを備えてなる。また、固定金型２１と可動金型２２の構成は、図２に示した成型金型２０と同様である。ここでは、係留部２５の構造について説明する。
【０１２０】
係留部２５は、ネジ構造とされ、固定型キャビティ２９ａに垂直方向に移動自在に配置されており、係留部駆動機構６０により駆動される。
【０１２１】
係留部駆動機構６０は、ネジ軸６１と、ネジ軸６１を回転させるモータ６３と、モータ６３を前後方向に移動させる駆動装置（図示省略）により構成されている。
【０１２２】
ネジ軸６１は、その先端がネジ構造とされており、固定金型２１のキャビティ面２９ｃに対して垂直方向に設けられた貫通穴６２に移動自在に挿通し、先端がキャビティ面２９ｃから突出させて係留部２５として機能するように構成されている。ネジ軸６１の先端形状、すなわち、係留部２５は、図１１Ａ（ｂ）又は図１１Ｂ（ｃ）に示すように円柱状又は円錐形にされる。
【０１２３】
特に、係留部２５は、図１１Ｂ（ｃ）に示すように、円錐形にすることが好ましい。この構成によれば、ネジ軸６１を回転させて成形品１０から係留部２５を外すとき、初動により係留部２５と成形品１０との係合が緩み係留部２５と成形品１０との間に間隙が生じるので、係留部２５を成形品１０から簡単に外すことができる。
【０１２４】
また、係留部２５は、成形品１０に対して複数個所に配置するとともに、成形品１０から係留部２５を外すときにこれら複数の係留部２５を同時に回転駆動するように構成することが好ましい。すなわち、係留部２５を成形品１０に対して１箇所に配置した場合は、成形品１０から係留部２５を外すときのネジ軸６１の回転により、そのネジ軸６１を中心軸として成形品１０にモーメントが発生して捻れが生じ成形品１０に歪みや傷を生じさせる虞があったが、複数個の係留部２５を同時に駆動させる構成とすれば、このような成形品１０の回転が防止されるので、成形品１０に歪みや傷を生じさせずに固定金型２１から成形品１０を離型させることができる。
【０１２５】
ネジ軸６１は、モールド樹脂遮断室６４と、ネジ軸６１を駆動させるモータ６３が配置された駆動室６５とにわたって配設されている。また、モールド樹脂遮断室６４と駆動室６５との間にはネジ穴６６が設けられており、ネジ軸６１は、そのネジ穴６６に螺嵌している。
【０１２６】
モールド樹脂遮断室６４は、キャビティ２９に設けられた貫通穴６２からのモールド樹脂５０の流入を防止し、また、モールド樹脂５０が流入した場合には、そのモールド樹脂５０を滞留させる部分である。
【０１２７】
具体的には、モールド樹脂遮断室６４は、ネジ軸６１を中心軸とした円筒状に形成されており、ネジ軸６１に設けられた遮断板６８により、キャビティ２９側の第１室６４ａと駆動室６５側の第２室６４ｂに分割されている。遮断板６８は、ネジ軸６１とともに移動し、ネジ軸６１が最前方に移動したときに、モールド樹脂遮断室６４の上面に設けられたシール材６９を圧接するように、設けられている。つまり、成型時においては、ネジ軸６１は、その先端（係留部２５）がキャビティ面２９ｃから突出するように前方移動するとともに、遮断板６８がシール材６９を圧接し、遮断板６８とモールド樹脂遮断室６４の周壁との隙間を完全に封止するように構成されている。
【０１２８】
これにより、モールド樹脂５０が貫通穴６２から侵入しても、第２室６４ｂへのモールド樹脂５０への侵入が阻止され、また、ネジ穴６６へのモールド樹脂５０の侵入が阻止されることから、当該ネジ穴６６へのモールド樹脂５０の侵入により生じるモールド樹脂５０の固化に伴うネジ軸６１のロックが防止される。
【０１２９】
また、図１１Ｂ（ｃ）に示すような円錐状の係留部２５を有した成型金型２０１の構造にあっては、貫通穴６２のエッジ部６２ａにシール部材（図示省略）を設けておき、係留部２５が最前方に移動したときに、係留部２５の側面と圧接させる構成としてもよい。この構成によれば、モールド樹脂５０の第１室６４ａへの侵入を阻止することができる。
【０１３０】
なお、シール材６９が配置されるモールド樹脂遮断室６４の上面からキャビティ面２９ｃまでの距離は、図１１Ａ及び図１１Ｂにおいて大きく示しているが、当該距離は、遮断板６８によるシール材６９への押圧力に耐えうる大きさであればよい。
【０１３１】
駆動室６５にはモータ６３が配置されている。モータ６３は、保持具６７により、前後方向に移動自在に保持されている。ネジ軸６１の基部は、モータ６３に接続されており、モータ６３の駆動力により回転するようにされている。また、モータ６３の前後方向移動によりネジ軸６１が前後方向移動するように構成されている。
【０１３２】
次に、係留部駆動機構６０により成形品１０が離型される動作について説明する。
【０１３３】
成型金型２０１により光学部品を成型するとき、係留部２５は、モータ６３の前方への移動により最前方まで移動される。このとき、遮断板６８とシール材６９とが圧接される。次いで、成型金型２０１が型締されモールド樹脂５０がキャビティ２９へ充填される。このとき、モールド樹脂５０の一部は貫通穴６２から侵入するが、遮断板６８とシール材６９とが圧接されているため、第２室６４ｂへの侵入が阻止される。そして、この状態で、成形品１０が固化又は硬化される。その後、成型金型２０１が開かれるが、成形品１０の凹部４と係留部２５とが係合しているため、成形品１０は固定金型２１に付着した状態となって現れる。さらに、所定時間経過後、自動的に、ネジ軸６１が回転しつつ後方に移動して、成形品１０から係留部２５が外される。つまり、ネジ軸６１の移動とともに成形品１０は引っ張られるが成形品１０は固定金型２１側に圧接するので、成形品１０から係留部２５が外れることとなる。なお、キャビティ面２９ｃが鉛直に配置されているときは、成形品１０の自重により離型し、下方へ落下することとなる。
【０１３４】
上記構造の成型金型２０１によれば、係留部２５のネジ構造の凹凸により成形品１０と強く係合するため、離型の際に、確実に成形品１０を係留部２５のある固定金型２１側に配置させることができる。また、成形品１０を離型する時に係留部２５を回転駆動させることにより成形品１０に負荷をかけずに係留部２５を成形品１０から取り外すことができるので、離型時において成形品１０にモールド樹脂５０の歪みを生じさせることもない。
【０１３５】
なお、当該成型金型２０１は、光学部品の成型において熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂のいずれを用いる場合においても適用可能である。特に、成型時において樹脂の粘性が低くなる熱硬化樹脂の場合は、成形品１０と固定金型２１との密着性が高いため離型作業時間の短縮が困難であったが、当該成型金型２０１を用いることにより自動離型が行われるので、離型作業時間を短縮化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３６】
【図１】本発明の実施の形態に係るレンズを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】レンズを成型する光学部品用成型金型を示し、（ａ）はその概略断面図、（ｂ）はその光学部品用成型金型で成形された成形物の平面図である。
【図３】光学部品用成型金型の他の例の概略断面図である。
【図４】係留部の第一実施例の側面図である。
【図５】係留部の第二実施例の側面図である。
【図６】係留部の第三実施例の側面図である。
【図７】係留部の第四実施例を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢符VIIa-VIIaの断面図、（ｃ）は（ｂ）の矢符VIIb-VIIbの断面図である。
【図８】係留部の第五実施例の側面図である。
【図９】第六実施例の係留部を有した光学部品用成型金型の構造を示し、（ａ）は概略断面図であり、（ｂ）はその光学部品用成型金型で成形された成形物の平面図である。
【図１０】非点対称の成形物における係留部の配置を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はその光学部品用成型金型で成形された成形物の平面図である。
【図１１Ａ】成形品を自動的に離型する光学部品用成型金型を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は要部拡大断面図である。
【図１１Ｂ】成形品を自動的に離型する光学部品用成型金型を示し、（ｃ）は他の例に係る成型金型の要部拡大断面図である。
【図１２】従来の成型金型を示し、（ａ）は概略断面図であり、（ｂ）は突出しピンと成形品の受け座の当接状態を示した部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１３７】
１            レンズ（光学部品）
２            レンズ部
３            外周部
４            凹部
９            成形物
１０          成形品
１１          ランナ
１２          樹脂受け部
１３          ゲート
１４          スプル部
２０          光学部品用成型金型（成型金型）
２１          固定金型
２２          可動金型
２５，２５１，２５２，２５３，２５４，２５５，２５６      係留部
２６          樹脂受け型
３１          凹欠部
３３          基軸
５０          モールド樹脂（合成樹脂）
６０          係留部駆動機構
６１          ネジ軸
６４          モールド樹脂遮断室
６５          駆動室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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