(57)【要約】【課題】内面にリブを一体化した樹脂成形品の成形方法並びに成形金型であって、リブを突出す直上げ駒を使用しても、製品表面に白化等の外観不良が発生することを防止する。【解決手段】内面にリブ１１を一体化したキッキングプレート（樹脂成形品）１０は、可動側金型３０と固定側金型４０との型締め時に形成されるキャビティＣ内に溶融樹脂Ｍを射出充填することで所要形状に成形され、成形後、固定側金型４０に配置したリブ用直上げ駒５３のリブ対向面５５にリブ用直上げ駒５３の動作方向に沿う浅い段差５６形状等、直上げ駒５３からリブ１１の外側面１２に力が伝達される形状を採用することで、応力を分散させて製品表面への白化の発生を防止する。【選択図】図６
2009196166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動側金型（３０）と固定側金型（４０）との間に画成されるキャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂（Ｍ）を射出充填して、内面にリブ（１１）を有する樹脂成形品（１０）を所要形状に成形するとともに、成形後の型開動作と連繋して固定側金型（４０）に配置されたリブ用直上げ駒（５３）によりリブ（１１）を押し上げて、樹脂成形品（１０）を離型させる樹脂成形品の成形方法において、
前記リブ用直上げ駒（５３）におけるリブ対向面（５５）をリブ用直上げ駒（５３）の突出し動作時、リブ（１１）の外側面（１２）と干渉する形状に設定することにより、リブ用直上げ駒（５３）の動作時の応力をリブ（１１）の外側面（１２）に分散させることで、リブ用直上げ駒（５３）の上面（５３ａ）から樹脂成形品（１０）の裏面への応力集中を回避するようにしたことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
内面にリブ（１１）を有する樹脂成形品（１０）を成形する樹脂成形品（１０）の成形金型（２０）であって、上記成形金型（２０）は、所定ストローク可動する可動側金型（３０）と、固定側金型（４０）と、リブ（１１）を当接支持して突出すリブ用直上げ駒（５３）を含む樹脂成形品（１０）の突出し機構（５０）とを備え、前記リブ用直上げ駒（５３）におけるリブ対向面（５５）には、リブ用直上げ駒（５３）の動作方向に沿って一列、あるいは複数列の段差（５６）が形成されていることを特徴とする樹脂成形品の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、キッキングプレート、ピラーガーニッシュ等の自動車用内装部品に好適な樹脂成形品の成形方法並びに成形金型に係り、特に、内面にリブを備えた樹脂成形品をリブ用直上げ駒で突出す際に製品表面に白化等の外観不良が生じることを可及的に防止でき、外観見栄えを高めた樹脂成形品の成形方法並びに成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は車両のドア開口部の下側に位置するサイドシルパネル（図示せず）の表面に装着される自動車用内装部品の一例であるキッキングプレート１を示す斜視図であり、キッキングプレート１は、図７に示す外観形状を備え、かつ図８に示す断面形状を備えた樹脂成形品が使用され、通常は汎用の熱可塑性樹脂を射出成形工法により所要形状に成形して構成されている。
【０００３】
そして、キッキングプレート１は、図８，図９に示すように、リブ２や図示しないクリップ取付座等を内面に一体化して構成され、リブ２を内面に有するキッキングプレート１を成形する従来例について、図１０を基に説明する。図面において、成形金型３は、所定ストローク上下動可能な可動側金型４と固定側金型５とから構成され、可動側金型４と固定側金型５とを型締めして形成されるキャビティＣ内に溶融樹脂Ｍを射出充填してキッキングプレート１が所要形状に成形される。この時、溶融樹脂Ｍの樹脂通路として、固定側金型５に図示しない射出機が連設されており、この射出機からホットランナ５ａ、バルブゲート５ｂを通じてキャビティＣ内に溶融樹脂Ｍが射出充填される。
【０００４】
更に、キッキングプレート１を成形した後脱型する際、リブ２が固定側金型５から円滑に脱型できるように、リブ２対応部分における固定側金型５には、リブ用直上げ駒６が配置されており、キッキングプレート１の成形後、可動側金型４が上方に型開き動作するのと連繋して、突出し板７が上昇して、これと連動して、リブ用直上げ駒６も上昇し、キッキングプレート１が突出される。尚、樹脂成形品の内面にリブを一体形成し、成形後、リブを突出し機構により突出す従来例としては特許文献１に示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−９０６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、従来のリブ２を内面に一体化したキッキングプレート１の成形方法は、リブ２を固定側金型５からスムーズに脱型できるように、キッキングプレート１の成形後、リブ用直上げ駒６でリブ２を型開き方向に突出しているが、リブ用直上げ駒６の動作時には、リブ用直上げ駒６の上面６ａと当接する面（図１０中符号Ａで示す）及びリブ２の先端部分（図１０中符号Ｂで示す）に応力が集中し、特に、符号Ａで示す部位に負荷が集中するため、キッキングプレート１の製品表面に白化が生じ外観性能を低下させるという不具合が指摘されていた。
【０００７】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、内面にリブを有する樹脂成形品を成形した後、リブ用直上げ駒により突出し操作しても、製品表面側に白化等の外観不良が生じることがなく、外観見栄えを高めた樹脂成形品を成形できる樹脂成形品の成形方法並びに成形金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、可動側金型と固定側金型との間に画成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充填して、内面にリブを有する樹脂成形品を所要形状に成形するとともに、成形後の型開動作と連繋して固定側金型に配置されたリブ用直上げ駒によりリブを押し上げて、樹脂成形品を離型させる樹脂成形品の成形方法において、前記リブ用直上げ駒におけるリブ対向面をリブ用直上げ駒の突出し動作時、リブの外側面と干渉する形状に設定することにより、リブ用直上げ駒の動作時の応力をリブの外側面に分散させることで、リブ用直上げ駒の上面から樹脂成形品の裏面への応力集中を回避するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明方法に使用する成形金型は、内面にリブを有する樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形金型であって、上記成形金型は、所定ストローク可動する可動側金型と、固定側金型と、リブを当接支持して突出すリブ用直上げ駒を含む樹脂成形品の突出し機構とを備え、前記リブ用直上げ駒におけるリブ対向面には、リブ用直上げ駒の動作方向に沿って一列、あるいは複数列の段差が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
ここで、樹脂成形品としては、自動車用内装部品としてのキッキングプレート、ピラーガーニッシュ等、合成樹脂の射出成形工法により所要形状に成形されるものであって、内面にリブを一体化したものに適用される。
【００１１】
また、成形金型は、可動側金型、固定側金型と、固定側金型に配置される突出し機構を備えており、特に、樹脂成形品にリブが一体化されているため、脱型時、リブが固定側金型からスムーズに脱型できるようにリブを型開方向に突出すリブ用直上げ駒が設けられているとともに、本発明方法に使用する成形金型のリブ用直上げ駒におけるリブ外側面に当接するリブ対向面には、直上げ駒が上昇する際に生じる応力を伝達する干渉構造が採用されている、例えば、リブ対向面には直上げ駒の動作方向に沿って浅い段差が一列、あるいは複数列設けられる等が適している。そして、樹脂成形品を取り出す際、障害にならない程度の浅い形状での干渉構造が好ましい。
【００１２】
従って、本願発明によれば、可動側金型と固定側金型とを型締めして、両金型間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充填して、内面にリブを一体化した樹脂成形品を成形した後、可動側金型が型開方向に動作するのと連繋して、リブを型開方向に突出すリブ用直上げ駒が動作する際、従来では直上げ駒の上面とリブ先端の二箇所に応力が集中していたが、リブの外側面とリブ用直上げ駒のリブ対向面との間には、干渉構造が採用されているため、リブ用直上げ駒の突出し動作時には、リブの外側面へ力が伝達されることから、リブ用直上げ駒の上面から樹脂成形品裏面への負荷が低減し、製品表面に白化が生じることを可及的に防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明した通り、本発明に係る樹脂成形品の成形方法並びに成形金型は、可動側金型と固定側金型とで画成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充填して、内面にリブを一体化した樹脂成形品を所要形状に成形した後、可動側金型の型開動作と連繋して、リブ用直上げ駒によりリブを型開方向に突出し操作する際、リブ用直上げ駒のリブ対向面には、動作方向に沿う浅い段差等の干渉構造が設定されているため、リブ用直上げ駒の突出し動作時にリブ外側面へ応力が伝達され、リブ用直上げ駒の上面、すなわち、樹脂成形品の裏面に応力が集中することがない。従って、製品裏面への負荷が低減し、製品表面が白化することがないことから、樹脂成形品の外観性能を著しく高めることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る樹脂成形品の成形方法並びに成形金型の具体的な実施例について添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【００１５】
図１乃至図６は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明方法を適用して成形したキッキングプレートを示す斜視図、図２は同キッキングプレートの構成を示す断面図、図３は同キッキングプレートにおける内面形状を示す斜視図、図４は本発明に係る樹脂成形品の成形金型を示す全体図、図５，図６は同成形金型を使用したキッキングプレートの成形時の状態、並びにキッキングプレートの突出し時の状態をそれぞれ示す説明図である。
【００１６】
図１乃至図３において、本発明に係る樹脂成形品の成形方法を適用して成形される樹脂成形品は、車両のドア開口部の下側に設定されているサイドシルパネル（図示せず）の表面に装着されるキッキングプレート１０である。このキッキングプレート１０は、熱可塑性樹脂を素材として、射出成形工法により図示する形状に成形されている。使用する熱可塑性樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等から適宜選択されて良い。尚、本実施例においては、ポリプロピレン系樹脂が使用されており、キッキングプレート１０は、サイドシルパネルを覆うように、断面略Ｃ字状で車両の前後方向に沿って延びる長尺体から構成され、図２，図３に示すように、内面にリブ１１が一体化されている。このリブ１１は、キッキングプレート１０の隣接部品に取り付けるための取付具を支持する支持リブを示す。そして、本発明では、後述するように、リブ１１を突出すための突出し機構の構成に改良を加えることで、キッキングプレート１０の製品表面に生じる白化を可及的に防止したことが特徴であり、突出し機構の構成から波及するものとして、リブ１１の外側面１２には、複数列（本実施例では上下四列）の段差１３が形成されている。
【００１７】
次いで、上記キッキングプレート１０を成形するのに使用する成形金型２０の構成について、図４を基に説明する。成形金型２０は、所定ストローク上下動可能な可動側金型３０と、可動側金型３０の下方に位置する固定側金型４０とから大略構成されている。更に詳しくは、可動側金型３０は、昇降シリンダ３１の動作により所定ストローク固定側金型４０に対して上下動作を行ない、可動側金型３０と固定側金型４０との型締め、並びに型開きが行なわれる。
【００１８】
一方、固定側金型４０には、ホットランナ４１、バルブゲート４２とからなる樹脂通路が設けられており、射出機から送られてくる溶融樹脂Ｍは、ホットランナ４１、バルブゲート４２を経て、キャビティＣ内に供給される。更に、固定側金型４０には、キッキングプレート１０を成形した後、キッキングプレート１０を円滑に取り出せるように突出し機構５０が設けられている。この突出し機構５０は、突出し板５１に連結された突出しピン５２をキッキングプレート１０の裏面から上方に突出すことで、固定側金型４０の型面から成形されたキッキングプレート１０を円滑に取り出せるようにしたもので、特に、キッキングプレート１０にリブ１１を設定した箇所は、リブ１１が固定側金型４０の型面に食い込み易く、脱型性に難があるため、リブ１１については、リブ用直上げ駒５３が設けられ、このリブ用直上げ駒５３を支持する支持ピン５４が突出し板５１に連結されている。従って、突出し板５１には突出しピン５２、並びにリブ用直上げ駒５３を配設することにより、リブ１１を一体化したキッキングプレート１０を円滑に突出し脱型できる仕組みが採用されている。更に、本発明においては、リブ用直上げ駒５３のリブ対向面５５には、リブ用直上げ駒５３の動作方向（上下方向）に沿って一列、あるいは複数列の段差５６が形成されている。
【００１９】
従って、リブ１１の外側面１２とリブ用直上げ駒５３のリブ対向面５５との間は、浅い段差同士が嵌合するという干渉構造が採用されているため、リブ用直上げ駒５３の動作時には、リブ用直上げ駒５３からの応力がリブ１１の外側面１２に広範囲に伝達されることになる。
【００２０】
次に、上記成形金型２０を使用して、キッキングプレート１０の成形工程並びに突出し工程について説明する。図５に示すように、可動側金型３０が昇降シリンダ３１の動作により所定ストローク下降して、可動側金型３０と固定側金型４０とが型締めされて、両金型３０，４０間で形成されるキャビティＣ内に図示しない射出機から溶融樹脂Ｍからホットランナ４１、バルブゲート４２を通じてキャビティＣ内に射出充填されることで、キッキングプレート１０が内面にリブ１１を一体化するように所要形状に成形される。この時、リブ用直上げ駒５３のリブ対向面５５には、動作方向に沿って四列の段差５６が形成されており、この段差５６は、段差５６間のピッチ間隔５．０ｍｍ、段差５６の高さはリブ厚みを含めて０．５〜１．０ｍｍに設定するのが好ましい。
【００２１】
更に、リブ１１を含めたキッキングプレート１０が所要形状に成形された後、可動側金型３０が昇降シリンダ３１の動作により、型開方向に上昇操作され、それとほぼ同時に固定側金型４０内に配置されている突出し板５１が上昇し、突出しピン５２がキッキングプレート１０の一般部の裏面を突出すと同時に、リブ１１については、リブ用直上げ駒５３がリブ１１自体を突出すことで、固定側金型４０からキッキングプレート１０が取り出し易い位置まで突出される。この時、リブ用直上げ駒５３のリブ対向面５５には、四列の浅い段差５６が形成されているため、リブ用直上げ駒５３が動作する際の応力はこの段差５６を通じてリブ１１の外側面１２に伝わり、応力が分散されることで、直上げ駒５３の上面５３ａに従来のように応力が集中することがない。従って、キッキングプレート１０表面に白化等の外観不良が生じることがなく、良好な外観見栄えを確保することができるとともに、リブ用直上げ駒５３とリブ１１とは浅い段差形状で嵌合しているため、リブ１１の取り外しは容易に行なえる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上説明した実施例は、成形金型２０におけるリブ用直上げ駒５３のリブ対向面５５に四列の浅い段差５６を設定したが、一列の段差、あるいは二列、三列の段差でも良い。また、段差５６の他に、リブの取り外しが簡単に行なえ、かつリブ用直上げ駒５３の上昇動作時に応力が伝わる構成であれば、形状は特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る樹脂成形品の成形方法を適用して成形したキッキングプレートを示す斜視図である。
【図２】図１中II−II線断面図である。
【図３】図１に示すキッキングプレートにおける内面形状を示す説明図である。
【図４】本発明に係る樹脂成形品の成形金型の一実施例の構成を示す全体図である。
【図５】図４に示す成形金型を使用してキッキングプレートを成形する際の成形時の状態を示す説明図である。
【図６】図４に示す成形金型を使用してキッキングプレートを成形した後の突出し工程を示す説明図である。
【図７】従来のキッキングプレートを示す説明図である。
【図８】図７中VIII−VIII線断面図である。
【図９】従来のキッキングプレートにおけるリブの形状を示す説明図である。
【図１０】従来のキッキングプレートの成形工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  キッキングプレート
１１  リブ
１２  外側面
１３  段差
２０  成形金型
３０  可動側金型
３１  昇降シリンダ
４０  固定側金型
４１  ホットランナ
４２  バルブゲート
５０  突出し機構
５１  突出し板
５２  突出しピン
５３  リブ用直上げ駒
５３ａ  上面
５４  支持ピン
５５  リブ対向面
５６  段差
Ｃ  キャビティ
Ｍ  溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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