(57)【要約】【課題】組付け作業性を向上させるために変形可能な配線材を得る。【解決手段】配線材の配線材１１は３組の平行に配置された平角導体１２から成る偏平導体列２３ａ〜２３ｃが合成樹脂製の絶縁層１３により覆われている。各偏平導体列２３ａ〜２３ｃはそれぞれ所定の間隔をおいた正極導体２１と負極導体２２により構成されている。各偏平導体列２３ａ〜２３ｃには、それぞれ例えば３個ずつのＬＥＤ２７を取り付けるために、正極導体２１、負極導体２２には表面側の絶縁層１３が剥離され、正極導体２１、負極導体２２が部分的に露出された一対の接続部２４ａ、２４ｂが形成されている。各偏平導体列２３ａ〜２３ｃ間の絶縁層１３には適宜に孔部１４が設けられ、三次元的に変形可能とされている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横断面形状が平角状の複数本の導体を平行に配列し、これらの導体の外周を絶縁層で被覆した配線材において、前記絶縁層に三次元的に変形可能な手段を形成したことを特徴とする配線材。
【請求項２】
前記三次元的に変形可能な手段は貫通する孔部であることを特徴とする請求項１に記載の配線材。
【請求項３】
前記孔部の形状は前記導体と平行な平行部を有することを特徴とする請求項２に記載の配線材。
【請求項４】
前記孔部の形状は台形、平行四辺形、長方形、正方形の少なくとも１つであることを特徴とする請求項２又は３に記載の配線材。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１つの請求項に記載の配線材は、電子部品への給電用及び／又は通信用であることを特徴とする電子部品用配線材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば複雑な位置に配置された複数個のランプに給電する配線材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車の後部に装着されるターンシグナルランプ、バックランプ、テールランプ、ストップランプ等の各種のランプヘの電力供給は、通常では電線から成るワイヤハーネスによりなされている。
【０００３】
例えば、図１１に示すような特許文献１の従来例で示すように、ハウジング１が車体側パネル２に組み付けられる構造が知られている。ハウジング１にはターンシグナルランプ３ａを取り付けるボディ部分１ａと、バックランプ３ｂを取り付けるボディ部分１ｂと、テール・ストップランプ３ｃを取り付けるボディ部分１ｃとが設けられ、車体側パネル２には挿通孔２ａがボディ部分１ａに対向する位置に設けられると共に、張出部２ｂがボディ部分１ａ、１ｂの間に設けられている。
【０００４】
ハウジング１のボディ部分１ａ、１ｂ、１ｃの反対側には、レンズ４ａ、４ｂ、４ｃがそれぞれ取り付けられている。また、ランプ３ａ、３ｂ、３ｃはソケット５ａ、５ｂ、５ｃにそれぞれ保持されると共に、これらのソケット５ａ、５ｂ、５ｃはボディ部分１ａ、１ｂ、１ｃにそれぞれ取り付けられている。そして、ソケット５ａ、５ｂ、５ｃはコネクタ６ａ、６ｂ、６ｃを介して電線７ａ、７ｂ、７ｃにそれぞれ接続され、電線７ａの他端にはコネクタ８ａが接続され、電線７ｂ、７ｃの他端には共通のコネクタ８ｂが接続されている。そして、これらのコネクタ８ａ、８ｂは電源側コネクタ９に接続されている。
【０００５】
このように、段差を有する部分にランプ３ａ、３ｂ、３ｃを配置した場合の電力を供給するための配線は、ランプ１個ずつをハウジングにセットしなければならず、またその配線についても同様に１個ずつコネクタに接続しなければならないので、取り付け作業が煩雑となる。
【０００６】
また、特許文献１に開示さているようなフラット配線材は、列ごとの段差にあわせてフラット配線材を屈曲させてハウジングに付設しているので、前述のものよりも配線構造が簡略化されているが、三次元的に段差を有するハウジングの場合に、列ごとにフラット配線材を付設する必要がある。また、特許文献１に記載のフラット配線体は複雑な形状の回路を有するため、多品種、少量を要する配線材には不向きである。
【０００７】
更に、複雑な形状の回路のため、配線材を作製する場合に導体として使用しない材料を破棄しなければならず、コストダウンに限界がある。
【０００８】
一方、最近では、特許文献２に示す平行な一対の金属層から成る導体を絶縁層で被覆した配線材を、付設する部位の形状に合わせて屈曲させながら付設する態様が開示されている。この特許文献２では、確かに特許文献１よりは導体の形状が簡素化され無駄な材料が生ずることはないが、やはり列ごとに別個の配線材を付設しなければならない煩雑さは残っている。
【０００９】
また特許文献３には、複数の組の導体が絶縁層に被覆されて成る配線材の態様が開示されている。この場合に、一方向に対して等間隔の段差がある場合には、その方向に合致した屈曲を与えることで一括して付設することができるが、行方向と列方向に、つまり三次元的に段差のある場合は一括して付設することは極めて困難である。
【００１０】
【特許文献１】特開平９−１４８０１５号公報
【特許文献２】特開２００５−３２２４５０号公報
【特許文献３】特開２００２−２７００４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述したように、従来のフラット配線体は、段差を有している部分に対しては、列ごとに配線体を付設する必要がある。また、特許文献３に開示されているような態様の配線体は、特定の段差に対してのみ一括して付設することができるが、凹凸のような三次元的に段差がある個所に対しては付設が極めて困難である。
【００１２】
本発明の目的は、三次元的な段差がある個所に対しても容易に、一括して付設できる配線材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するための本発明に係る配線材の技術的特徴は、横断面形状が平角状の複数本の導体を平行に配列し、これらの導体の外周を絶縁層で被覆した配線材において、前記絶縁層に三次元的に変形可能な手段を形成したことにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る配線材によれば、製造が容易な横断面形状が平角状の導体を用いることにより、無駄な材料を発生させず、更に三次元的に変形ができる手段を絶縁層に設けているので、三次元的な段差がある個所に対して、一括して配線材を付設することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を図１〜図７に図示の実施例に基づいて詳細に説明するが、この実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１６】
図１は実施例１の配線材の平面図、図２は図１のＡ−Ａ部での断面図を示している。配線材１１は平角状の断面形状を有する複数本の平角導体１２が平行に配列され、両面から絶縁層１３により覆われている。また、平角導体１２間の絶縁層１３には、この配線材１１を三次元的に変形可能とするための孔部１４が設けられている。
【００１７】
平角導体１２とは、偏平な形状とすると共に、図３（ａ）のように角部が略９０度であるもの、（ｂ）のように角部を丸くしたもの、（ｃ）、（ｄ）のように角部にバリ１２ａを有するもの、（ｅ）のようにトラック状のものなどが挙げられる。具体的な寸法としては、幅Ｘは４ｍｍ〜２０ｍｍ、厚さＹは０．０１ｍｍ〜２ｍｍ程度とされている。
【００１８】
このような平角導体１２を得る手段としては、図３（ａ）、（ｂ）では母線を四角状のダイス孔を使用する伸線加工、（ｃ）、（ｄ）では板材をスリット加工、（ｅ）では母線（横断面形状が円）を上下方向から圧延する圧延加工、その他に図示はしないが母線を上下左右方向から圧延する圧延加工がある。
【００１９】
また、図３（ｆ）のように基材１５の表面に平角導体１２となる材料を積層し、所定の個所をエッチングで除去して、基材１５上に所望の平角導体１２を得るエッチング加工法や材料を物理的に切り取る方法がある。
【００２０】
平角導体１２の外周に絶縁層１３を形成させる手段としては、絶縁材料を平角導体１２の外周に押出成形によって形成させる方法、シート状の絶縁材料によって平角導体１２を挟むことによって形成させる方法などが挙げられる。絶縁材料によって平角導体１２を挟着する場合は、対向する絶縁シートの表面に接着剤層を形成することが好ましく、この接着剤層があることによって、図３（ｃ）、（ｄ）のようにバリ１２ａを有する平角導体１２を挟んでも、バリ１２ａが接着剤層中に吸収されるので、バリ１２ａによる絶縁層１３の損傷が抑制される。このように、絶縁層１３を絶縁シートにより作製する場合には、使用できる平角導体１２の態様の選択肢が多くなる。
【００２１】
その他に、エッチング加工法や物理的に切り取る方法によって得られた平角導体１２を使用する場合には、平角導体１２を貼り合わせた基材１５を絶縁シートとし、平角導体１２が形成された側の表面に別の絶縁シートを貼り合せて作製することもできる。
【００２２】
配線材１１を三次元的に変形ができる手段は、三次元的な凹凸を有する段差に追従できるものであれば、特に限定する必要はなく、実施例では絶縁層１３を貫通する孔部１４である。平面から見た孔部１４の形状は、特に限定されるものではないが、三次元的に変形できる点で、図１に示すような平角導体１２に対し平行部を有する形状のものが好ましい。より三次元的に変形できる点において、孔部１４の形状は、台形、平行四辺形、長方形、正方形の中から選ばれる少なくとも１種類であることが好ましい。
【００２３】
この孔部１４を形成する方法は、図４に示すような孔部のない平角導体１２と絶縁層１３から成る中間材１６を前述した方法により作製した後に、図１に示すように所定の個所の絶縁層１３に孔部１４を打抜いたり、或いは予め孔部１４を形成した絶縁シートにより平角導体１２を挟むことで作製できる。なお、孔部１４の数、大きさは付設する個所の三次元形状に合わせて、適宜に設計すればよい。
【実施例２】
【００２４】
図５は実施例２の電子部品用の配線材の平面図である。この配線材１１の絶縁層１３は、絶縁シートにより挟着する態様で作製されたものであって、平角導体１２は正極導体２１、負極導体２２から成る３組の導体列２３ａ、２３ｂ、２３ｃとされている。各導体列２３ａ、２３ｂ、２３ｃの複数個所には、電子部品との接続部２４ａ、２４ｂが形成されている。接続部２４ａ、２４ｂは予め絶縁層１３に接続部２４ａ、２４ｂ用の孔を形成したものを用意するか、後から平角導体１２上の絶縁層１３を除去することにより形成できる。また、各導体列２３ａ、２３ｂ、２３ｃごとに正極導体２１、負極導体２２の端部に電極端２５ａ、２５ｂが形成されている。
【００２５】
各接続部２４ａ、２４ｂの近傍の各導体列２３ａ、２３ｂ、２３ｃの正極導体２１、負極導体２２間の絶縁層１３には、後述するハウジングへの固定のために複数個の取付孔２６が形成されている。取付孔２６は絶縁性を確保できるのであれば絶縁層１３、平角導体１２を共に貫通したものであってもよく、つまりは配線材１１内であれば何処に形成してもよい。取付孔２６は正極導体２１、負極導体２２の導体間で、かつ接続部２４ａ、２４ｂの上下にそれぞれ形成させることで、電子部品のハウジングへの取り付けが正確にかつ容易にでき、電子部品をハウジングに安定して設置できる点で好ましい。
【００２６】
このようにして作製した配線材１１においては、図６に示すように対応する接続部２４ａ、２４ｂ間に電子部品の１つである例えばＬＥＤ２７の正負電極がスポット溶接により接続、固定されている。なお、この接続は他にレーザ溶接、ハンダ付け、かしめ、クリンティングなどの手段を用いることができる。
【００２７】
また、導体列２３ａの電極端２５ｂと導体列２３ｂの電極端２５ａ、導体列２３ｂの電極端２５ｂと導体列２３ｃの電極端２５ａが、リード線２８により接続され、導体列２３ａの電極端２５ａは図示しない電源の正極に、導体列２３ｃの電極端２５ｂは電源の負極に接続されている。或いは、電極端２５ａ、２５ｂにはリード線２８に取り付けた接続端子を溶接などにより直接に接続することもできる。
【００２８】
なお、リード線２８を使用することなく、別個のフラットケーブルに設けた導体を、導体列２３ａ、２３ｂ、２３ｃと交差する方向に積層して配列し、正極導体２１、負極導体２２との交点において電気的に接続するようにすることもできる。
【００２９】
また、平角導体１２は上述した正極、負極を１組とするものに限らず、図７に示すように３本の平角導体１２により、つまり２本の正極導体２１と、１本の負極導体２２との組合わせで１組とすることもできる。或いは、１本の正極導体２１、２本の負極導体２２としてもよい。なお、この場合に三次元的に変形できる手段の図示は省略している。このように平角導体１２を配置することで、電子部品の配置のバリエーションを増やせることができるので、多様な形態を製造することが可能となる。
【実施例３】
【００３０】
実施例３は配線材をランプハウジングに取り付ける場合である。この配線材１１を例えば自動車の合成樹脂材料から成るランプハウジング３１にＬＥＤ２７を取り付ける場合には、図８に示すように配線材１１に取り付けたＬＥＤ２７をランプ孔３２からランプハウジング３１内に挿入する。そして、ランプハウジング３１から外側に突出して設けられた突起３３を、配線材１１の取付孔２６に挿入し、図９のようにヒータを備えた治具３４を用いて突起３３を溶融・固化し、最終的に図１０に示すように突起３３が変形した溶融部３３’により配線材１１をハウジング３１に固定する。
【００３１】
このように、本実施例では絶縁層１３に三次元的に変形ができる手段を設けることによって、配線材１１がランプハウジング３１の段差に追従するように三次元的に変形するので、ＬＥＤ２７をランプハウジング３１に一括して配置し固定できる。そして、導体列２３ａの電極端２５ａと導体列２３ｃの電極端２５ｂ間に給電を行うと、各ＬＥＤ２７が点灯する。
【００３２】
このように、配線材１１はリアコンビネーションランプ、コーナーランプなど三次元的にＬＥＤ２７を配列するために好適に用いることができる。なお、配線材１１においては、ＬＥＤのみならず、各種センサ等の電子部品に適用でき、導体列２３ａ、２３ｂ、２３ｃは給電用、通信用として使用することもできる。配線材１１に実装する電子部品としては、前述のＬＥＤ２７の他に、受光素子、静電容量センサ、圧力センサ、超音波センサや、スイッチなどが挙げられる。
【００３３】
受光素子、赤外線センサ、超音波センサは、車のバンパやコーナなどの湾曲した面に設けて、近接する車、物体、人との距離を測定し車の安全を確保することができる。また、静電容量センサ、圧力センサは車の座席のような三次元的にデザイン性を有するように組み込まれ、着座した人の重さ、状態などを安定して検知するために好適である。また、別の使用形態としては、配線材１１をオプションスイッチなど三次元的にスイッチを配列する場合にも好適に使用できる。
【００３４】
また、本発明の配線材１１は、自動車に使用する配線材を一例として説明したが、自動車に限らず家電製品や、室内照明などの配線材としても好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例１の配線材の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】孔部を設けている状態の中間材の平面図である。
【図３】切断し打ち抜いた状態の平角導体の断面図である。
【図５】実施例２の配線材の平面図である。
【図６】ＬＥＤを接続した配線材の平面図である。
【図７】他の形態の配線材の平面図である。
【図８】実施例３の配線材をランプハウジングに取り付ける場合の説明図である。
【図９】配線材をランプハウジングに取り付ける場合の説明図である。
【図１０】配線材をランプハウジングに固定した状態の説明図である。
【図１１】従来例の構成図である。
【符号の説明】
【００３６】
１１  配線材
１２  平角導体
１３  絶縁層
１４  孔部
２０ａ、２０ｂ  電極端
２１  正極導体
２２  負極導体
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ  偏平導体列
２４ａ、２４ｂ  接続部
２７  ＬＥＤ
３１  ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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