(57)【要約】【課題】表示パネルの端子領域における破損を抑制する。【解決手段】少なくとも１辺に沿って端子領域Ｔが規定され、端子領域Ｔに接続端子１１が形成された第１基板１０ａと、第１基板１０ａにシール材１５を介して貼り合わされ、接続端子１１が露出するように設けられた第２基板２０ａとを備えた表示パネル３０ａであって、第２基板２０ａは、端子領域Ｔが規定された第１基板１０ａの辺に対応する辺において、第１基板１０ａの辺まで突出した突出部Ｅを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１辺に沿って端子領域が規定され、該端子領域に接続端子が形成された第１基板と、
上記第１基板にシール材を介して貼り合わされ、上記接続端子が露出するように設けられた第２基板とを備えた表示パネルであって、
上記第２基板は、上記端子領域が規定された第１基板の辺に対応する辺において、該第１基板の辺まで突出した突出部を備えていることを特徴とする表示パネル。
【請求項２】
請求項１に記載された表示パネルにおいて、
上記シール材は、枠状に設けられ、
上記第１基板及び第２基板の間には、上記シール材に封入された液晶層が設けられていることを特徴とする表示パネル。
【請求項３】
請求項１に記載された表示パネルにおいて、
上記突出部は、上記第２基板の対応する辺の両端部にそれぞれ設けられていることを特徴とする表示パネル。
【請求項４】
請求項１に記載された表示パネルにおいて、
上記シール材は、枠状に設けられ、
上記第１基板及び第２基板の突出部の間には、上記シール材の隅から延びるシール延長部が設けられていることを特徴とする表示パネル。
【請求項５】
請求項１に記載された表示パネルにおいて、
上記シール材は、枠状に設けられ、
上記第１基板及び第２基板の突出部の間には、上記シール材から離間した接着部が設けられていることを特徴とする表示パネル。
【請求項６】
請求項５に記載された表示パネルにおいて、
上記シール材及び接着部の間には、上記第１基板及び第２基板の突出部に挟持されるようにスペーサーが設けられていることを特徴とする表示パネル。
【請求項７】
請求項１に記載された表示パネルにおいて、
上記第１基板の端子領域が規定されていない辺の端面、該辺に対応する第２基板の辺の端面、及び上記シール材の端面は、互いに一致していることを特徴とする表示パネル。
【請求項８】
請求項１に記載された表示パネルにおいて、
上記シール材の端面は、互いに一致する上記第１基板の端子領域が規定されていない辺の端面、及び該辺に対応する第２基板の辺の端面よりも内側に配置され、
上記内側に配置されたシール材の端面には、上記第１基板及び第２基板の間を充填するように樹脂層が設けられていることを特徴とする表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルに関し、特に、一対のガラス基板を貼り合わせて製造される表示パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは、薄型、軽量及び低消費電力などの特徴を有する表示パネルであり、液晶テレビや携帯電話などに広く利用されている。
【０００３】
図８は、一般的な液晶表示パネル１３０の平面図であり、図９は、その側面図である。
【０００４】
液晶表示パネル１３０は、図８及び図９に示すように、薄膜トランジスタ（以下、「ＴＦＴ」と称する）などが形成されたＴＦＴ基板１１０と、ＴＦＴ基板１１０に対向して配置されたカラーフィルター基板１２０と、それらの両基板１１０及び１２０の間に設けられた液晶層（不図示）と、それらの両基板１１０及び１２０を互いに接着すると共に液晶層を封入するためのシール材１１５とを備えている。
【０００５】
ＴＦＴ基板１１０のカラーフィルター基板１２０から露出する領域は、図８及び図９に示すように、表示領域Ｄに表示信号を入力するための複数の接続端子１１１が設けられた端子領域Ｔになっている。
【０００６】
また、液晶表示パネルでは、近年、パネル自体の薄型化が進んでいるので、上記ＴＦＴ基板１１０の厚さが益々薄くなっている。そのため、上記端子領域Ｔは、図８及び図９に示すように、カラーフィルター基板１２０が重なり合わないＴＦＴ基板１１０、すなわち、一枚のガラス基板で構成されているので、外部からの衝撃や撓みによって、破損するおそれがある。
【０００７】
例えば、特許文献１には、一対の基板の間に存在するシール材を介して、そのシール材と一対の基板とを同時に分断する液晶（表示）パネルの作製方法が開示されている。そして、これによれば、従来よりも歩留まりがよく、良好な分断面を有する頑丈な液晶（表示）パネルを得ることができる、と記載されている。
【特許文献１】特開平１１−４４８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、特許文献１に開示された作製方法では、一対の基板の分断面とシール材の分断面とが一致する良好な分断面が形成されるので、頑丈な液晶表示パネルを作製することができるものの、上記端子領域Ｔの破損については、特に考慮されていないので、改善の余地がある。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表示パネルの端子領域における破損を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、第１基板の端子領域が規定された辺に対応する第２基板の辺において、その端子領域が規定された第１基板の辺まで突出する突出部を有するようにしたものである。
【００１１】
具体的に本発明に係る表示パネルは、少なくとも１辺に沿って端子領域が規定され該端子領域に接続端子が形成された第１基板と、上記第１基板にシール材を介して貼り合わされ上記接続端子が露出するように設けられた第２基板とを備えた表示パネルであって、上記第２基板は、上記端子領域が規定された第１基板の辺に対応する辺において、該第１基板の辺まで突出した突出部を備えていることを特徴とする。
【００１２】
上記の構成によれば、第１基板の少なくとも１辺に沿って接続端子を含む端子領域が規定され、その第１基板にシール材を介して貼り合わされた第２基板は、第１基板の端子領域が規定された辺に対応する辺において、第１基板の端子領域が規定された辺まで突出した突出部を備えているので、第１基板の端子領域に対して、第２基板の一部の突出部が重畳することになる。これにより、表示パネルにおける端子領域の強度は、端子領域が第１基板のみで構成される場合よりも向上するので、表示パネルの端子領域における破損が抑制される。
【００１３】
上記シール材は、枠状に設けられ、上記第１基板及び第２基板の間には、上記シール材に封入された液晶層が設けられていてもよい。
【００１４】
上記の構成によれば、第１基板及び第２基板の間で液晶層が枠状のシール材により封入されているので、液晶表示パネルが具体的に構成される。
【００１５】
上記突出部は、上記第２基板の対応する辺の両端部にそれぞれ設けられていてもよい。
【００１６】
上記の構成によれば、第１基板の端子領域が規定された辺に対応する第２基板の辺における両端部に突出部が配置されているので、第２基板の突出部が第１基板の端子領域の両端部に重畳するように配置されることになる。ここで、表示パネルの端子領域の破損は、端子領域の端部から発生し易いので、第２基板の突出部を第１基板の端子領域の両端部に重畳するように配置させることにより、表示パネルの端子領域における破損が具体的に抑制される。
【００１７】
上記シール材は、枠状に設けられ、上記第１基板及び第２基板の突出部の間には、上記シール材の隅から延びるシール延長部が設けられていてもよい。
【００１８】
上記の構成によれば、第１基板及び第２基板の突出部を互いに接着するシール延長部は、第１基板及び第２基板を互いに接着する枠状のシール材が延長された部分であるので、例えば、第１基板又は第２基板にシール材をディスペンサーなどにより枠状に描画する際に、その線画を延長してシール延長部を形成することにより、第１基板及び第２基板の突出部を互いに接着することが可能になる。
【００１９】
上記シール材は、枠状に設けられ、上記第１基板及び第２基板の突出部の間には、上記シール材から離間した接着部が設けられていてもよい。
【００２０】
上記の構成によれば、第１基板及び第２基板の突出部を互いに接着する接着部が第１基板及び第２基板を互いに接着する枠状のシール材から離間しているので、例えば、第１基板又は第２基板にシール材をディスペンサーなどにより枠状に描画した後に、再度、シール材を描画して接着部を形成することにより、第１基板及び第２基板の突出部を互いに接着することが可能になる。
【００２１】
上記シール材及び接着部の間には、上記第１基板及び第２基板の突出部に挟持されるようにスペーサーが設けられていてもよい。
【００２２】
上記の構成によれば、シール材及び接着部が離間している場合であっても、シール材及び接着部の間にスペーサーが設けられているので、例えば、第２基板の突出部を形成するためにガラス基板を分断する際のガラス基板の撓みが抑制され、ガラス基板を所定の位置で分断することが可能になる。
【００２３】
上記第１基板の端子領域が規定されていない辺の端面、該辺に対応する第２基板の辺の端面、及び上記シール材の端面は、互いに一致していてもよい。
【００２４】
上記の構成によれば、表示パネルの端子領域が規定されていない辺において、第１基板の端面、第２基板の端面及びシール材の端面が互いに一致しているので、表示パネルの端面強度を向上させることが可能になる。
【００２５】
上記シール材の端面は、互いに一致する上記第１基板の端子領域が規定されていない辺の端面、及び該辺に対応する第２基板の辺の端面よりも内側に配置され、上記内側に配置されたシール材の端面には、上記第１基板及び第２基板の間を充填するように樹脂層が設けられていてもよい。
【００２６】
上記の構成によれば、表示パネルの端子領域が規定されていない辺において、シール材の端面が、第１基板の端面及び第２基板の端面よりも内側に配置されているものの、そのシール材の端面に樹脂層が設けられているので、表示パネルの端面強度を向上させることが可能になる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、第１基板の端子領域が規定された辺に対応する第２基板の辺において、その端子領域が規定された第１基板の辺まで突出する突出部を有しているので、表示パネルの端子領域における破損を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の各実施形態では、表示パネルとして液晶表示パネルを例示するが、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
【００２９】
《発明の実施形態１》
図１〜図４は、本発明に係る表示パネルの実施形態１を示している。具体的に図１は、本実施形態の液晶表示パネル３０ａの平面図であり、図２は、その側面図である。そして、図３は、図１中の領域Ａを拡大した平面図であり、図４は、図１中の領域Ｂを拡大した平面図である。
【００３０】
液晶表示パネル３０ａは、図１及び図２に示すように、第１基板として設けられた矩形状のＴＦＴ基板１０ａと、ＴＦＴ基板１０ａに対向して配置された第２基板として設けられたカラーフィルター基板２０ａと、それらの両基板１０ａ及び２０ａの間に設けられた液晶層２５と、それらの両基板１０ａ及び２０ａを互いに接着すると共に液晶層２５を封入するためのシール材１５とを備えている。
【００３１】
また、液晶表示パネル３０ａでは、図１に示すように、表示に寄与する表示領域Ｄ、表示領域Ｄの周囲に配置する額縁領域Ｆ（図中、ハッチング部分）、額縁領域Ｆの左側に配置する端子領域Ｔがそれぞれ規定されている。なお、端子領域Ｔは、ＴＦＴ基板１０ａの図１における左辺に沿って規定されている。
【００３２】
ＴＦＴ基板１０ａは、図３及び図４に示すように、表示領域Ｄにおいて、互いに平行に延びるように設けられた複数のゲート線１と、各ゲート線１と直交する方向に互いに平行に延びるように設けられた複数のソース線２と、各ゲート線１及び各ソース線２の交差部にそれぞれ設けられた複数のＴＦＴ（不図示）と、隣り合う一対のゲート線１及び隣り合う一対のソース線２に囲まれた領域にそれぞれ設けられた複数の画素電極（不図示）とを備えている。
【００３３】
上記各ＴＦＴは、例えば、各ゲート線１が側方に突出したゲート電極と、そのゲート電極を覆うように設けられたゲート絶縁膜と、そのゲート絶縁膜上でゲート電極に対応する位置に島状に設けられた半導体層と、その半導体層上で互いに対峙するように設けられたソース電極及びドレイン電極とを備えている。ここで、上記ソース電極は、各ソース線２の側方に突出した部分である、そして、上記ドレイン電極は、その上層に設けられた層間絶縁膜に形成されたコンタクトホールを介して上記各画素電極に接続されている。
【００３４】
各ゲート線１や各ソース線２などの表示用の配線は、額縁領域Ｆを介して端子領域Ｔに引き出され、端子領域Ｔに設けられた複数の接続端子１１にそれぞれ接続されている。なお、各接続端子１１には、ゲートドライバやソースドライバなどの外部電気回路が接続される。
【００３５】
カラーフィルター基板２０ａは、額縁領域Ｆに枠状に及び表示領域Ｄに格子状に設けられたブラックマトリクス（不図示）と、そのブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層を含むカラーフィルター（不図示）と、そのカラーフィルターを覆うように設けられた共通電極（不図示）とを備えている。
【００３６】
また、カラーフィルター基板２０ａは、図１及び図２に示すように、（端子領域Ｔが規定されたＴＦＴ基板１０ａの左辺に対応する）左辺の両端部に、ＴＦＴ基板１０ａの左辺まで突出した略台形状の突出部Ｅを有している。ここで、突出部Ｅは、ＴＦＴ基板１０ａの端子領域Ｔの両端部に重畳するように配置されている。なお、端子領域Ｔが規定されていないＴＦＴ基板１０ａの上辺、下辺及び右辺は、図１に示すように、カラーフィルター基板２０ａの上辺、下辺及び右辺にそれぞれ一致している。
【００３７】
液晶層２５は、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。
【００３８】
シール材１５は、図１に示すように、額縁領域Ｆの外周に沿って、枠状に設けられ、その左上隅部及び左下隅部から延長されたシール延長部Ｐ（図４参照）を有している。また、シール材１５は、例えば、ＵＶ硬化及び熱硬化併用型の樹脂により構成されている。なお、シール延長部Ｐは、ＴＦＴ基板１０ａ及びカラーフィルター基板２０ａの突出部Ｅを互いに接着するための接着剤となる。
【００３９】
ここで、ＴＦＴ基板１０ａの端子領域Ｔが規定されていない上辺、下辺及び右辺（図１参照）の各端面、それに対応するカラーフィルター基板２０ａの上辺、下辺及び右辺の各端面、並びにシール材１５の上辺、下辺及び右辺の各端面は、互いに一致しているので、液晶表示パネルの端面強度を向上させることができる。
【００４０】
上記構成の液晶表示パネル３０ａでは、画像の最小単位である各画素において、ゲート線１からゲート信号がＴＦＴのゲート電極に送られて、ＴＦＴがオン状態になったときに、ソース線２からソース信号がＴＦＴのソース電極に送られて、ＴＦＴの半導体層及びドレイン電極を介して、画素電極に所定の電荷が書き込まれる。このとき、ＴＦＴ基板１０ａの各画素電極とカラーフィルター基板２０ａの共通電極との間において電位差が生じ、液晶層２５に所定の電圧が印加される。そして、液晶表示パネル３０ａでは、液晶層２５に印加された電圧の大きさによって液晶層２５の配向状態を変えることにより、液晶層２５の光透過率を調整して画像が表示される。
【００４１】
次に、本実施形態の液晶表示パネル３０ａの製造方法について一例を挙げて説明する。なお、本実施形態の製造方法は、ＴＦＴ基板作製工程、カラーフィルター作製工程、シール材描画工程、貼り合わせ工程及び分断工程を備えている。また、本実施形態では、複数のセル単位を短冊状に同時に作製する多面取りによる液晶表示パネル３０ａの製造方法を例示する。
【００４２】
＜ＴＦＴ母基板作製工程＞
まず、ガラス基板の基板全体に、アルミニウムなどの金属膜をスパッタリング法により成膜し、その後、フォトリソグラフィによりパターニングして、各セル単位毎に、ゲート線１及びゲート電極を形成する。
【００４３】
続いて、上記ゲート線１及びゲート電極が形成された基板全体に、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法により窒化シリコン膜などを成膜し、ゲート絶縁膜を形成する。
【００４４】
さらに、上記ゲート絶縁膜が形成された基板全体に、ＣＶＤ法により真性アモルファスシリコン膜、及びリンがドープされたｎ＋アモルファスシリコン膜を連続して成膜し、その後、各セル単位毎に、フォトリソグラフィによりゲート電極上に島状にパターニングして、真性アモルファスシリコン層及びｎ＋アモルファスシリコン層からなる半導体層を形成する。
【００４５】
そして、上記半導体層が形成された基板全体に、チタンなどの金属膜をスパッタリング法により成膜し、その後、各セル単位毎に、フォトリソグラフィによりパターニングして、ソース線２、ソース電極及びドレイン電極を形成する。
【００４６】
続いて、各セル単位毎に、上記ソース電極及びドレイン電極をマスクとして半導体層のｎ＋アモルファスシリコン層をエッチングすることにより、チャネル部をパターニングして、ＴＦＴを形成する。
【００４７】
さらに、上記ＴＦＴが形成された基板全体に、スピンコーティング法を用いて、感光性アクリル樹脂などを成膜し、その後、各セル単位毎に、フォトリソグラフィによりドレイン電極上にコンタクトホールをパターニングして、層間絶縁膜を形成する。
【００４８】
そして、上記層間絶縁膜が形成された基板全体に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜をスパッタリング法により成膜し、その後、各セル単位毎に、フォトリソグラフィによりパターニングして、画素電極を形成する。
【００４９】
最後に、上記画素電極が形成された基板全体に、印刷法により、ポリイミド樹脂を塗布し、その後、ラビング処理を行うことにより、配向膜を形成する。
【００５０】
以上のようにして、複数のセル単位が構成されたＴＦＴ母基板（１０ａ）を作製することができる。なお、各セル単位において、端子領域Ｔの各接続端子１１は、ゲート線１やソース線２を形成する際に、同時に形成される。
【００５１】
＜カラーフィルター母基板作製工程＞
まず、ガラス基板の基板全体に、スパッタリング法により、例えば、クロム薄膜を成膜し、その後、フォトリソグラフィによりパターニングして、各セル単位毎に、ブラックマトリクスを形成する。
【００５２】
続いて、上記ブラックマトリクスの格子間のそれぞれに、例えば、赤、緑又は青に着色された感光性レジスト材料などを塗布した後に、フォトリソグラフィによりパターニングして、選択した色の着色層（例えば、赤色層）を形成する。その後、他の２色についても同様な工程を繰り返すことにより、他の着色層（例えば、緑色層及び青色層）を形成して、各セル単位毎に、カラーフィルターを形成する。
【００５３】
さらに、上記カラーフィルターが形成された基板上に、スパッタリング法により、例えば、ＩＴＯ膜を成膜して、各セル単位毎に、共通電極を形成する。
【００５４】
最後に、上記共通電極が形成された基板全体に、印刷法により、ポリイミド樹脂を塗布し、その後、ラビング処理を行うことにより、配向膜を形成する。
【００５５】
以上のようにして、複数のセル単位が構成されたカラーフィルター母基板（２０ａ）を作製することができる。
【００５６】
＜シール材描画工程＞
例えば、ディスペンサーなどの描画装置を用いて、上記カラーフィルター母基板作製工程で作製されたカラーフィルター母基板（２０ａ）に対し、図１に示すように、各セル単位毎に、例えば、ＵＶ硬化及び熱硬化併用型の樹脂を略枠状に吐出して描画することにより、シール材１５を形成する。具体的には、例えば、カラーフィルター母基板２０ａの各セル単位に形成されたブラックマトリクスの上辺及び下辺（図１参照）に沿って、ＵＶ硬化及び熱硬化併用型の樹脂を線状にそれぞれ描画した後に、その描画された線分に直交するように、ブラックマトリクスの左辺及び右辺（図１参照）に沿って、ＵＶ硬化及び熱硬化併用型の樹脂を線状にそれぞれ描画する。ここで、ブラックマトリクスの上辺及び下辺（図１参照）では、各突出部Ｅの領域にもＵＶ硬化及び熱硬化併用型の樹脂を描画してシール延長部Ｐを形成する。なお、ブラックマトリクスの上辺、下辺及び右辺（図１参照）に形成するシール材１５は、隣り合うセル単位のシール材と共有させてもよい。
【００５７】
＜貼り合わせ工程＞
まず、上記シール材描画工程で各セル単位毎にシール材１５が描画されたカラーフィルター母基板（２０ａ）に対し、各シール材１５の内側に液晶材料を滴下供給する。
【００５８】
続いて、上記液晶材料が滴下供給されたカラーフィルター母基板（２０ａ）と、上記ＴＦＴ基板作製工程で作製されたＴＦＴ母基板１０ａとを減圧下で、各セル単位が重畳するように貼り合わせた後に、その貼り合わせた貼合体を大気圧に開放することにより、貼合体の表面を加圧する。
【００５９】
さらに、上記貼合体の額縁領域Ｆに対し、ＴＦＴ基板１０ａ側からＵＶ光を照射してシール材を仮硬化させた後に、加熱することにより各シール材１５を本硬化させる。
【００６０】
＜分断工程＞
まず、上記貼り合わせ工程で各シール材１５を硬化させた貼合体のＴＦＴ母基板（１０ａ）側の表面において、各シール材１５の上辺部分、下辺部分及び右辺部分（図１参照）の幅方向の中央位置に直線状に、並びに各端子領域Ｔの左辺（図１参照）の位置に直線状に、分断刃の刃先を当接させながら、分断刃を転動させることにより、ＴＦＴ母基板（１０ａ）にクラックを形成すると共に、その形成されたクラックを基板厚さ方向に進行させることにより、貼合体のＴＦＴ母基板（１０ａ）をセル単位毎に分断する。
【００６１】
続いて、上記ＴＦＴ母基板（１０ａ）がセル単位毎に分断された貼合体のカラーフィルター母基板（２０ａ）側の表面において、各シール材１５の上辺部分、下辺部分及び右辺部分（図１参照）の幅方向の中央位置に直線状に、並びにＴＦＴ基板１０ａの各端子領域Ｔの左辺（図１参照）に沿って外側に凸の曲線状に、分断刃の刃先を当接させながら、分断刃を転動させることにより、カラーフィルター母基板（２０ａ）にクラックを形成すると共に、その形成されたクラックを基板厚さ方向に進行させることにより、貼合体のカラーフィルター母基板（２０ａ）をセル単位毎に分断して、貼合体全体を各セル単位毎に分断する。
【００６２】
さらに、上記各セル単位毎に分断された貼合体のカラーフィルター基板（２０ａ）側の表面において、図１に示すように、ＴＦＴ基板１０ａの端子領域Ｔに形成された複数の接続端子１１の列が露出するように、ＴＦＴ基板１０ａの各端子領域Ｔの左辺に沿って内側に凸の曲線状に、分断刃の刃先を当接させながら、分断刃を転動させることにより、カラーフィルター基板（２０ａ）にクラックを形成すると共に、その形成されたクラックを基板厚さ方向に進行させることにより、カラーフィルター基板（２０ａ）の一部を略台形状に除去して、カラーフィルター基板２０ａを構成する各突出部Ｅを形成する。
【００６３】
以上のようにして、本実施形態の液晶表示パネル３０ａを製造することができる。
【００６４】
以上説明したように、本実施形態の液晶表示パネル３０ａによれば、ＴＦＴ基板１０ａの左辺に沿って複数の接続端子１１を含む端子領域Ｔが規定され、そのＴＦＴ基板１０ａにシール材１５を介して貼り合わされたカラーフィルター基板２０ａは、ＴＦＴ基板１０ａの端子領域Ｔが規定された左辺に対応する左辺において、ＴＦＴ基板１０ａの端子領域Ｔが規定された辺まで突出した突出部Ｅを備えているので、ＴＦＴ基板１０ａの端子領域Ｔに対して、カラーフィルター基板２０ａの一部の突出部Ｅが重畳することになる。これにより、液晶表示パネル３０ａにおける端子領域Ｔの強度は、端子領域ＴがＴＦＴ基板１１０のみで構成される場合（図８及び図９参照）よりも向上するので、液晶表示パネル３０ａの端子領域Ｔにおける破損を抑制することができる。
【００６５】
また、本実施形態の液晶表示パネル３０ａによれば、ＴＦＴ基板１０ａの端子領域Ｔが規定された左辺に対応するカラーフィルター基板２０ａの左辺における両端部に突出部Ｅが配置されているので、カラーフィルター基板２０ａの突出部ＥがＴＦＴ基板１０ａの端子領域Ｔの両端部に重畳するように配置されることになる。ここで、一般的な液晶表示パネルの端子領域Ｔの破損は、端子領域Ｔの端部から発生し易いので、カラーフィルター基板２０ａの突出部ＥをＴＦＴ基板１０ａの端子領域Ｔの両端部に重畳するように配置させることにより、液晶表示パネル３０ａの端子領域Ｔにおける破損を有効に抑制することができる。
【００６６】
《発明の実施形態２》
図５は、本実施形態の液晶表示パネル３０ｂの平面図である。なお、以下の各実施形態において、図１〜図４と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６７】
上記実施形態１では、ＴＦＴ基板１０ａ及びカラーフィルター基板２０ａの突出部Ｅがシール材１５の延長部分のシール延長部Ｐにより互いに接着されていたが、本実施形態では、ＴＦＴ基板１０ａ及びカラーフィルター基板２０ｂの突出部Ｅがシール材１５ａから離間した接着部１５ｂにより互いに接着されている。
【００６８】
液晶表示パネル３０ｂは、図５に示すように、互いに対向して配置されたＴＦＴ基板１０ａ及びカラーフィルター基板２０ｂと、それらの両基板１０ａ及び２０ｂの間に設けられた液晶層２５と、それらの両基板１０ａ及び２０ｂを互いに接着すると共に液晶層２５を封入するために枠状に設けられたシール材１５ａとを備えている。
【００６９】
カラーフィルター基板２０ｂは、図５に示すように、上記実施形態１のカラーフィルター基板２０ａ上に柱状のフォトスペーサー（不図示）及びスペーサー２１が形成された構成になっている。
【００７０】
上記フォトスペーサーは、例えば、各着色層毎に共通電極からＴＦＴ基板１０ａ側に突出するように設けられている。
【００７１】
スペーサー２１は、図５に示すように、シール材描画工程で描画されるシール材１５ａ及び接着部１５ｂの間に配置するように、上記フォトスペーサーと同一層に同一材料により構成されている。
【００７２】
また、上記構成のカラーフィルター基板２０ｂ（カラーフィルター母基板）は、上記実施形態１のカラーフィルター母基板作製工程で配向膜を形成する前に、共通電極上に、例えば、スピンコーティング法を用いて、感光性アクリル樹脂などを成膜した後に、各セル単位毎に、フォトリソグラフィによりパターニングして、上記フォトスペーサー及びスペーサー２１を形成することにより作製することができる。
【００７３】
さらに、上記構成の液晶表示パネル３０ｂは、上記作製されたカラーフィルター母基板（２０ｂ）に対し、上記実施形態１のシール材描画工程でＵＶ硬化及び熱硬化併用型の樹脂をディスペンサーなどの描画装置を用いて描画する際に、カラーフィルター母基板２０ｂの各セル単位に形成されたブラックマトリクスの上辺、左辺、下辺及び右辺に沿って、ＵＶ硬化及び熱硬化併用型の樹脂を枠状に描画してシール材１５ａを形成した後に、そのシール材１５ａから離間するように、ＵＶ硬化及び熱硬化併用型の樹脂を再度描画して接着部１５ｂを形成することにより製造することができる。
【００７４】
本実施形態の液晶表示パネル３０ｂによれば、シール材１５ａ及び接着部１５ｂが離間していても、シール材１５ａ及び接着部１５ｂの間にスペーサー２１が設けられているので、例えば、分断工程において、カラーフィルター基板２０ｂの突出部Ｅを形成するために基板を分断する際の基板の撓みが抑制され、基板を所定の位置で分断することができる。
【００７５】
《発明の実施形態３》
図６は、本実施形態の液晶表示パネル３０ｃの平面図である。
【００７６】
上記各実施形態では、端子領域ＴがＴＦＴ基板１０ａの１辺に１つ規定されていたが、本実施形態では、端子領域ＴがＴＦＴ基板１０ｃの２辺に１つずつ規定されている。
【００７７】
液晶表示パネル３０ｃは、互いに対向して配置されたＴＦＴ基板１０ｃ及びカラーフィルター基板２０ｃと、それらの両基板１０ｃ及び２０ｃの間に設けられた液晶層２５と、それらの両基板１０ｃ及び２０ｃを互いに接着すると共に液晶層２５を封入するために枠状に設けられたシール材１５とを備えている。
【００７８】
ＴＦＴ基板１０ｃは、図６に示すように、その左辺及び下辺に沿って端子領域Ｔがそれぞれ１つ規定されている以外、上記実施形態１のＴＦＴ基板１０ａと同様な構成になっている。なお、ＴＦＴ基板１０ｃは、上記実施形態１のＴＦＴ母基板作製工程で接続端子１１を形成する際のパターン形状を変更することにより、作製することができる。
【００７９】
カラーフィルター基板２０ｃは、図６に示すように、その左上部、左下部及び右下部に突出部Ｅを備えている以外、上記実施形態１のカラーフィルター基板２０ａと同様な構成になっている。なお、カラーフィルター基板２０ｃは、上記実施形態１の分断工程で除去する基板の形状を変更することにより、作製することができる。
【００８０】
本実施形態の液晶表示パネル３０ｃによれば、ＴＦＴ基板１０ｃの左辺及び下辺に沿って複数の接続端子１１を含む端子領域Ｔがそれぞれ規定され、そのＴＦＴ基板１０ｃにシール材１５を介して貼り合わされたカラーフィルター基板２０ｃは、ＴＦＴ基板１０ｃの端子領域Ｔが規定された左辺及び下辺に対応する辺において、ＴＦＴ基板１０ｃの端子領域Ｔが規定された辺まで突出した突出部Ｅを備えているので、ＴＦＴ基板１０ｃの端子領域Ｔに対して、カラーフィルター基板２０ｃの一部の突出部Ｅが重畳することになる。これにより、液晶表示パネル３０ｃにおける端子領域Ｔの強度は、端子領域ＴがＴＦＴ基板のみで構成される場合よりも向上するので、液晶表示パネル３０ｃの端子領域Ｔにおける破損を抑制することができる。
【００８１】
《発明の実施形態４》
図７は、本実施形態の液晶表示パネル３０ｄの平面図である。
【００８２】
上記各実施形態では、端子領域ＴがＴＦＴ基板１０ａの１辺に１つ規定されていたが、本実施形態では、端子領域ＴがＴＦＴ基板１０ｄの１辺に２つ規定されている。
【００８３】
液晶表示パネル３０ｄは、互いに対向して配置されたＴＦＴ基板１０ｄ及びカラーフィルター基板２０ｄと、それらの両基板１０ｄ及び２０ｄの間に設けられた液晶層２５と、それらの両基板１０ｄ及び２０ｄを互いに接着すると共に液晶層２５を封入するために枠状に設けられたシール材１５ｄａとを備えている。
【００８４】
ＴＦＴ基板１０ｄは、図７に示すように、その下辺に沿って端子領域Ｔが２つ規定されている以外、上記実施形態１のＴＦＴ基板１０ａと同様な構成になっている。なお、ＴＦＴ基板１０ｄは、上記実施形態１のＴＦＴ母基板作製工程で接続端子１１を形成する際のパターン形状を変更することにより、作製することができる。
【００８５】
カラーフィルター基板２０ｄは、図７に示すように、その左下部、中下部及び右下部に突出部Ｅを備えている以外、上記実施形態１のカラーフィルター基板２０ａと同様な構成になっている。なお、カラーフィルター基板２０ｄは、上記実施形態１の分断工程で除去する基板の形状を変更することにより、作製することができる。
【００８６】
シール材１５ｄａの端面は、互いに一致するＴＦＴ基板１０ｄの端子領域Ｔが規定されていない辺の端面、及びその辺に対応するカラーフィルター基板２０ｄの辺の端面よりも内側に配置されている。さらに、シール材１５ｄａの端面には、ＴＦＴ基板１０ｄ及びカラーフィルター基板２０ｄの間を充填するように樹脂層１６が設けられている。
【００８７】
また、ＴＦＴ基板１０ｄ及びカラーフィルター基板２０ｄの突出部Ｅの間には、シール材１５ｄａから離間して、接着部１５ｄｂが設けられている。
【００８８】
さらに、上記構成の液晶表示パネル３０ｄは、上記作製されたカラーフィルター母基板（２０ｄ）に対し、上記実施形態１のシール材描画工程でＵＶ硬化及び熱硬化併用型の樹脂をディスペンサーなどの描画装置を用いて描画する際に、カラーフィルター母基板２０ｂの各セル単位に形成されたブラックマトリクスの上辺、左辺、下辺及び右辺に沿って、ＵＶ硬化及び熱硬化併用型の樹脂を枠状に描画してシール材１５ｄａを形成した後に、そのシール材１５ｄａから離間するように、ＵＶ硬化及び熱硬化併用型の樹脂を再度描画して接着部１５ｄｂを形成すると共に、上記実施形態１の分断工程で各突出部Ｅが形成された液晶表示パネルに対し、ＴＦＴ基板１０ｄ及びカラーフィルター基板２０ｄの３辺の端面における隙間にＵＶ硬化樹脂を充填した後に、硬化させて樹脂層１６を形成することにより製造することができる。
【００８９】
本実施形態の液晶表示パネル３０ｄによれば、端子領域Ｔが規定されていない辺において、シール材１５ｄａの端面が、ＴＦＴ基板１０ｄの端面及びカラーフィルター基板２０ｄの端面よりも内側に配置されているものの、そのシール材１５ｄａの端面に樹脂層１６が設けられているので、端面強度を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
以上説明したように、本発明は、表示パネルの強度を向上させることができるので、例えば、モバイル用途の小型の液晶表示パネルから、液晶テレビ用途の大型の液晶表示パネルに至る液晶表示パネル全般について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】実施形態１に係る液晶表示パネル３０ａの平面図である。
【図２】液晶表示パネル３０ａの側面図である。
【図３】図１中の領域Ａを拡大した平面図である。
【図４】図１中の領域Ｂを拡大した平面図である。
【図５】実施形態２に係る液晶表示パネル３０ｂの部分平面図である。
【図６】実施形態３に係る液晶表示パネル３０ｃの平面図である。
【図７】実施形態４に係る液晶表示パネル３０ｄの部分平面図である。
【図８】一般的な液晶表示パネル１３０の平面図である。
【図９】液晶表示パネル１３０の側面図である。
【符号の説明】
【００９２】
Ｅ      突出部
Ｐ      シール延長部
Ｔ      端子領域
１０ａ，１０ｃ，１０ｄ    ＴＦＴ基板（第１基板）
１１    接続端子
１５，１５ａ，１５ｄａ    シール材
１５ｂ，１５ｄｂ          接着部
１６    樹脂層
２０ａ〜２０ｄ            カラーフィルター基板（第２基板）
２１    スペーサー
２５    液晶層
３０ａ〜３０ｄ            液晶表示パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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