(57)【要約】【課題】  電子機器のシャーシに容易に仮止めして固定することができるＩＥＣコネクタを提供すること。【解決手段】  本発明のＩＥＣコネクタ１０は、中心に接続ピン１７が設けられる円筒部本体１１と、円筒部本体１１の底面側に形成されるシャーシ２０への円筒形状の取付部１３と、円筒形状の取付部１３の内周側に向け形成され、シャーシ２０に明けられた取付穴２１に形成された凸部２２と位置合わせが行われる断面が半円形状の位置合わせ用の凹部１５とを備え、凸部２２の先端の曲面より凹部１５の底部の曲面の曲率を大とし、シャーシ２０の取付穴２１に挿入された円筒形状の取付部１３に回動力を与えることにより、凹部１５が内側に向け加圧され仮止めが行われることとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心に接続ピンが設けられる円筒部本体と、前記円筒部本体の底面側に形成されるシャーシへの円筒形状の取付部と、前記円筒形状の取付部の内周側に向け形成され、前記シャーシに明けられた取付穴に形成された凸部と位置合わせが行われる断面が半円形状の位置合わせ用の凹部とを備え、前記凸部の先端の曲面より前記凹部の底部の曲面の曲率を大とし、前記シャーシの取付穴に挿入された前記円筒形状の取付部に回動力を与えることにより、前記凹部が内側に向け加圧され仮止めが行われることを特徴とするＩＥＣコネクタ。
【請求項２】
前記円筒形状の取付部の端部の外周側に形成され内側に向けスロープを有する突起形状のシャーシへの保持用の凸部を備え、前記円筒形状の取付部は、前記シャーシに形成された取付穴に挿入されたとき前記保持用の凸部により保持されることを特徴とする請求項１に記載のＩＥＣコネクタ。
【請求項３】
前記保持用の凸部は、前記円筒形状の取付部の中心を通る対角線上に互いに配置されることを特徴とする請求項１に記載のＩＥＣコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電子機器のシャーシに容易に仮止めして固定することができるＩＥＣコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】  コネクタには、ＩＣや抵抗器などの電子部品を実装したプリント基板を内蔵する電子機器のシャーシに固定され、パソコン等に接続するＩＥＣコネクタがある（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
【特許文献１】  特開２００６−３５１３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、従来のＩＥＣコネクタは、電子機器のシャーシに明けられた取付穴に端部が挿入され、加締めにより仮止めされてからハンダなどにより固定されるため、取付作業が煩雑で取付に手間がかかるという問題があった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電子機器のシャーシに容易に仮止めして固定することができるＩＥＣコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明のＩＥＣコネクタは、中心に接続ピンが設けられる円筒部本体と、前記円筒部本体の底面側に形成されるシャーシへの円筒形状の取付部と、前記円筒形状の取付部の内周側に向け形成され、前記シャーシに明けられた取付穴に形成された凸部と位置合わせが行われる断面が半円形状の位置合わせ用の凹部とを備え、前記凸部の先端の曲面より前記凹部の底部の曲面の曲率を大とし、前記シャーシの取付穴に挿入された前記円筒形状の取付部に回動力を与えることにより、前記凹部が内側に向け加圧され仮止めが行われることとした。
また、前記円筒形状の取付部の端部の外周側に形成され内側に向けスロープを有する突起形状のシャーシへの保持用の凸部を備え、前記円筒形状の取付部は、前記シャーシに形成された取付穴に挿入されたとき前記保持用の凸部により保持されることとした。
さらに、前記保持用の凸部は、前記円筒形状の取付部の中心を通る対角線上に互いに配置されることとした。
【発明の効果】
【０００６】  本発明のＩＥＣコネクタは、中心に接続ピンが設けられる円筒部本体と、前記円筒部本体の底面側に形成されるシャーシへの円筒形状の取付部と、前記円筒形状の取付部の内周側に向け形成され、前記シャーシの取付穴に形成された凸部と位置合わせが行われる断面が半円形状の位置合わせ用の凹部とを備え、前記凸部の先端の曲面より前記凹部の底部の曲面の曲率を大とし、前記シャーシに形成された取付穴に挿入された前記円筒形状の取付部に回動力を与えることにより、前記凹部が内側に向け加圧され仮止めが行われることとしたため、電子機器のシャーシに容易に仮止めすることができる。
また、前記円筒形状の取付部の端部の外周側に形成され内側に向けスロープを有する突起形状のシャーシへの保持用の凸部を備え、前記円筒形状の取付部は、前記シャーシに形成された取付穴に挿入されたとき前記保持用の凸部により保持されることとしたため、確実容易に保持を行うことができる。
さらに、前記保持用の凸部は、前記円筒形状の取付部の中心を通る対角線上に互いに配置されることとしたため、より確実容易に保持を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態のＩＥＣコネクタにつき図面を用い説明する。
【実施例】
【０００８】  図１は、本発明の実施の形態のＩＥＣコネクタと、ＩＥＣコネクタが取付けられるシャーシの斜視図を示す。
図１に示すように、本発明の実施の形態のＩＥＣコネクタ１０は、ケーブルと接続したプラグ（図示せず）の装着が行われるもので、中心に接続ピン１７（図３参照）が設けられる円筒部本体１１と、円筒部本体１１の底面側に形成される円筒中間部１２と、円筒中間部１２の底面側に形成され、シャーシ２０への取付を行う円筒形状の取付部１３とが設けられ、円筒形状の取付部１３には、シャーシ２０に取付を行うときの保持用の凸部１４と、位置合わせ用の凹部１５とが端部の外周側に形成されている。
位置合わせ用の凹部１５は、円筒形状の取付部１３の内周側に向け断面が半円形状に形成され、シャーシ２０に明けられた取付穴２１には、半円形状の位置合わせ用の凸部２２が形成され、ＩＥＣコネクタ１０の円筒形状の取付部１３をシャーシ２０の取付穴２１に入れるとき、位置合わせ用の凹部１５と位置合わせ用の凸部２２とを合わすことにより位置合わせを行うことができ、さらに、後述する仮止めを行うことができる。
保持用の凸部１４は、ＩＥＣコネクタ１０の円筒形状の取付部１３をシャーシ２０の取付穴２１に入れたとき、後述するＩＥＣコネクタ１０の保持を行うことができる。【０００９】  図２は、シャーシの裏面図を示し、図３はコネクタの裏面図を示す。
図２に示すように、シャーシ２０には取付穴２１が形成され、取付穴２１の内側に位置合わせ用の凸部２２が形成され、図３に示すように、ＩＥＣコネクタ１０の円筒形状の取付部１３の外周に内側に向け位置合わせ用の凹部１５が形成されている。シャーシ２０の取付穴２１に形成された凸部２２と、ＩＥＣコネクタ１０の円筒形状の取付部１３に形成された位置合わせ用の凹部１５とで取付部１３の位置合わせが行われ、ＩＥＣコネクタ１０の円筒形状の取付部１３がシャーシ２０の取付穴２１に挿入される。【００１０】  図４は、ＩＥＣコネクタの図を示し、図４（ａ）は、ＩＥＣコネクタがシャーシに取付けられたときの縦断面図を示し、図４（ｂ）は、ＩＥＣコネクタの一部拡大図を示す。
図４（ａ）に示すように、ＩＥＣコネクタ１０の円筒部本体１１の内側には、環状スプリング１６が設けられている。環状スプリング１６は、複数の帯状スプリング１６ａが並列に設けられ、装着が行われるプラグ（図示せず）を的確に保持することができる。
また、ＩＥＣコネクタ１０の円筒形状の取付部１３には、シャーシ２０に取付を行うときの保持用の凸部１４が端部の外周側に複数形成され、円筒形状の取付部１３の中心を通る対角線上に互いに配置されている。
また、ＩＥＣコネクタ１０は、プラグ（図示せず）と接続する接続ピン１７と、接続ピン１７と連結する端子ピン１９とが中心に取付けられた円盤形状の絶縁部１８が円筒中間部１２に圧入され固定されている。
図４（ｂ）に示すように、保持用の凸部１４は、内側に向けスロープ１４ａ、１４ｂを有する三角錐形状の突起となっている。円筒形状の取付部１３は、保持用の凸部１４により内側に押され、シャーシ２０に明けられた取付穴２１に挿入される。そのとき、円筒形状の取付部１３の保持用の凸部１４がシャーシ２０の取付穴２１の下側コーナ２１ａに圧接するとともに、円筒中間部１２の下側がシャーシ２０の上側に接し、円筒形状の取付部１３はシャーシ２０に保持状態となる。
円筒形状の取付部１３に形成された保持用の凸部１４は、円筒形状の取付部１３の中心を通る対角線上に互いに配置されており、また、三角錐形状の突起となっているため、より確実に保持を行うことができる。【００１１】  図５は、ＩＥＣコネクタの取付部がシャーシに取付けられたときの図を示し、図５（ａ）は、ＩＥＣコネクタがシャーシに取付けられたときの裏面図を示し、図５（ｂ）は、ＩＥＣコネクタの取付状況の一部拡大図を示す。
図５（ａ）に示すように、シャーシ２０には取付穴２１が形成され、取付穴２１の内側に位置合わせ用の凸部２２が形成され、ＩＥＣコネクタの円筒形状の取付部１３の外周に内側に向け位置合わせ用の凹部１５が形成されている。位置合わせ用の凸部２２と、位置合わせ用の凹部１５とで取付部１３の位置合わせが行われ、ＩＥＣコネクタの円筒形状の取付部１３がシャーシ２０の取付穴２１に挿入されている。このとき、円筒形状の取付部１３の保持用の凸部１４もシャーシ２０の取付穴２１の内側に接し、円筒形状の取付部１３はシャーシ２０に保持状態となる。
図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ部の拡大図をしめし、図５（ｂ）に示すように、位置合わせ用の凸部２２の先端の曲面２２ａより位置合わせ用の凹部１５の底部の曲面１５ａの曲率を大とし、シャーシ２０に明けられた取付穴２１に挿入された円筒形状の取付部１３に矢印Ｋに示すように回動力を与えることにより、位置合わせ用の凹部１５が矢印Ｐに示すように内側に向け加圧され仮止めが行われる。
円筒形状の取付部１３は、仮止めが行われたとき、強固に仮止めされるためこのままコネクタとして使用することもできるが、必要に応じリフローなどによりハンダ付けしシャーシ２０に固定することもできる。
さらに、ＩＥＣコネクタ１０は、図４に示すように、プラグ（図示せず）と接続する接続ピン１７と、接続ピン１７と連結する端子ピン１９とが中心に取付けられた円盤形状の絶縁部１８が円筒中間部１２に圧入され固定される。【００１２】  図６は、ＩＥＣコネクタが電子機器のシャーシに取付けられたときの断面図を示し、図６（ａ）は、ＩＥＣコネクタが電子機器のシャーシの上面に取付けられたときの断面図を示し、図６（ｂ）は、ＩＥＣコネクタが電子機器のシャーシの側面に取付けられたときの断面図を示す。
図６（ａ）に示すように、ＩＥＣコネクタ１０は、電子機器３１のシャーシ３２の上面に取付けられ、ＩＥＣコネクタ１０の端子ピン１９がＩＣや抵抗器などの電子部品を実装したプリント基板３３に接続することができる。
また、図６（ｂ）に示すように、ＩＥＣコネクタ１０は、電子機器３５のシャーシ３６の側面に取付けられ、ＩＥＣコネクタ１０の端子ピン１９が途中で曲げられＩＣや抵抗器などの電子部品を実装したプリント基板３７に接続することができる。【００１３】  以上述べたように、本発明の実施の形態のＩＥＣコネクタ１０は、シャーシ２０の取付穴２１に挿入されたとき、ＩＥＣコネクタ１０の円筒形状の取付部１３は、円筒形状の取付部１３の保持用の凸部１４により保持状態となり、さらに、位置合わせ用の凹部１５により仮止めが容易に行われる。
さらに、円筒形状の取付部１３に形成された保持用の凸部１４は、円筒形状の取付部１３の中心を通る対角線上に互いに配置されており、また、内側に向けスロープ１４ａを有する三角錐形状の突起となっているため、確実容易に保持を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明の実施の形態のＩＥＣコネクタと、ＩＥＣコネクタが取付けられるシャーシの斜視図を示す。
【図２】  シャーシの裏面図を示す。
【図３】  コネクタの裏面図を示す。
【図４】  ＩＥＣコネクタの図を示し、図４（ａ）は、ＩＥＣコネクタがシャーシに取付けられたときの縦断面図を示し、図４（ｂ）は、ＩＥＣコネクタの一部拡大図を示す。
【図５】  ＩＥＣコネクタの取付部がシャーシに取付けられたときの図を示し、図５（ａ）は、ＩＥＣコネクタがシャーシに取付けられたときの裏面図を示し、図５（ｂ）は、ＩＥＣコネクタの取付状況の一部拡大図を示す。
【図６】  ＩＥＣコネクタが電子機器のシャーシに取付けられたときの断面図を示し、図６（ａ）は、ＩＥＣコネクタが電子機器のシャーシの上面に取付けられたときの断面図を示し、図６（ｂ）は、ＩＥＣコネクタが電子機器のシャーシの側面に取付けられたときの断面図を示す。
【符号の説明】
【００１５】１０  ＩＥＣコネクタ
１１  円筒部本体
１２  円筒中間部
１３  円筒形状の取付部
１４  保持用の凸部
１５  位置合わせ用の凹部
１７  接続ピン
１８  絶縁部
１９  端子ピン
２０  シャーシ
２１  取付穴
２２  位置合わせ用の凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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