(57)【要約】      （修正有）【課題】段ボール板等に印刷するための印版を自動的に洗浄する装置を提供する。【解決手段】洗浄機の両側にスプロケット５に巻回された無端状のチェーン７に橋絡された、洗浄前の印版１を吊り下げるための挿入ハンガーレール６とスプロケット５１に巻回された無端状のチェーン７１に橋絡された、洗浄後の印版を吊り下げるための保管ハンガーレール１１を具備し、印版１の縁材３をチャッキングするためのローラー３６を設け、印版１の長さを計測するための検出装置と印版１の縁材３の端面で印版１の有無を検出する印版検出装置４０を設ける。印版１に印刷するための凸状の版４と柔軟なプラスチックシートを回転可能なロールと固定板２７で挟みこみ、印版の厚みを検出し、印版１の厚み結果から洗浄に最適な回転ブラシ２５の位置を前後に移動させる機構を持たせる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印版を洗浄する洗浄機とスプロケットに巻回された無端状のチェーンに橋絡された、洗浄前の印版を吊り下げるための挿入ハンガーレールとスプロケットに巻回された無端状のチェーンに橋絡された、洗浄後の印版を吊り下げるための保管ハンガーレールを具備していることを特徴とする印版の洗浄装置。
【請求項２】
前記、スプロケットに巻回された無端状のチェーンに橋絡された挿入ハンガーレールとスプロケットに巻回された無端状のチェーンに橋絡された保管ハンガーレールに柔軟なプラスチックシートの両端縁に段ボール等を印刷する装置に印版をロールに巻きつけて係止するための縁材の片側で印版を吊り下げ、吊り下げられた印版の縁材をチャッキングすることにより、洗浄機への印版挿入、洗浄された印版を送出させていること事を特徴とする請求項１記載の印版の洗浄装置。
【請求項３】
前記、スプロケットに巻回された無端状のチェーンに橋絡された挿入ハンガーレールとスプロケットに巻回された無端状のチェーンに橋絡された保管ハンガーレールに柔軟なプラスチックシートの両端縁に段ボール等を印刷する装置に印版をロールに巻きつけて係止するための縁材の片側で印版を吊り下げ、吊り下げられた縁材をチャッキングするチャッキング機構部に印版の長さを計測する検出装置を具備していること事を特徴とする請求項２記載の印版の洗浄装置。
【請求項４】
前記、スプロケットに巻回された無端状のチェーンに橋絡された挿入ハンガーレールとスプロケットに巻回された無端状のチェーンに橋絡された保管ハンガーレールに吊り下げられた印版の有無の検出を柔軟なプラスチックシートの両端縁に段ボール等を印刷する装置に印版をロールに巻きつけて係止するための縁材が設けられ、印版を係止するための縁材の端面で検出していることを特徴とする請求項２記載の印版の洗浄装置。
【請求項５】
前記、柔軟なプラスチックシートに段ボール等を印刷する印刷するための凸状の版の厚みを検出ローラーによって検出し、印版を洗浄するための回転ブラシの先端位置を選択するための検出ローラーを具備している事を特徴とする印版の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、段ボール板等に表示を印刷するための印版を自動的に洗浄する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から、段ボール板等に表示を印刷するための印版は柔軟なプラスチックシートの表面に印刷に必要な凸状の版を表面に設け、柔軟なプラスチックシートの両端縁に段ボール等を印刷する装置の印刷ロールに巻きつけて係止するための縁材が設けられ、印版を係止するための縁材は印刷するための凸状の版と反対側の裏面に設けられている。【０００３】  段ボール板等を印刷する装置に印版を印刷ロールに巻きつけ、段ボール等に印刷を行なうがプラスチックシート状の印版（以下プラスチックシート状の印版を印版と言う）は包装ケースの用途、種類に応じて多種の大きさが用意される。【０００４】  また、段ボール板等に印刷される色は多色印刷されることが多く、多色に応じた印版数が使われる。【０００５】  上記表示の印版で段ボール板等に印刷されるが、使用後の印版は印刷インクが付着しているので、そのままハンガーラック等に収納すると、これらのインクによって周囲の印版を汚してしまうので印版を一枚ずつ人手によってインクを洗浄除去し、ハンガーラックなどに収納されて、次回の使用時まで保管されていた。【０００６】  しかしながら、印刷の多色化に伴い印版数が増大傾向にあり、人手による印版の洗浄では手間がかかり、印版の保管管理も面倒である問題があった。【０００７】  また、上述の人手による印版の洗浄をなくす洗浄装置があるが、従来技術での洗浄装置で印版の洗浄を行なった場合、人手による洗浄の手間がなくなるが、印版を一枚ずつの挿入や洗浄後の印版を保管ラックに収納する手間はなくならないことが現状である。【０００８】  また、印刷機の多様化によって、柔軟なプラスチックシートの表面に印刷に必要な凸状の版の厚みが異なる物があり、従来技術での洗浄機では洗浄できないことがある。
また、印版の厚みに対応する手動切換で洗浄する洗浄機があるが、印版を洗浄する前に印版厚さを見て、そのたび切換えるため、厚みの異なる印版の混用で洗浄できないことが多々発生していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００９】  解決しようとする課題は、従来技術での洗浄装置では印版の洗浄を行なった場合は人手による洗浄の手間がなくなるが、印版の一枚ずつの挿入や洗浄後の印版を保管ラックに収納する手間はなくならないことと印刷の多色化に伴い、印版の挿入や保管にその都度、装置について作業するため、段ボール板等の印刷工程、しいては段ボールの製造工程に支障をきたす問題があった。【００１０】  また、印刷機の多様化によって、印版の厚みが異なる物があり、従来技術での洗浄機では洗浄できないことがある。【００１１】  また、印版の厚みに対応する手動切換で洗浄する洗浄機があるが、印版を洗浄する前に印版厚さを見て、そのたび切換えるため、厚みの異なる印版の混用で洗浄できないことも問題であった。【００１２】  本発明は、上記問題を解消し、使用済みの印版を挿入ハンガーレールに一時的に保管することで、複数の印版を待機状態のままで作業者が離れ、印版の洗浄と洗浄後の印版は保管ハンガーレールに順次保管される。【００１３】  また、印版の厚みを検出し、回転ブラシと印版の位置を洗浄に最適な位置に回転ブラシを移動することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  本発明は、上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明では洗浄機の両側にスプロケット５に巻回された無端状のチェーン７に橋絡された、洗浄前の印版１を吊り下げるための挿入ハンガーレール６とスプロケット５１に巻回された無端状のチェーン７１に橋絡された、洗浄後の印版を吊り下げるための保管ハンガーレール１１を具備し、使用済みの印版１を挿入ハンガーレール６に一時的に保管し、複数の印版１を待機状態のままで作業者が離れることができるので印刷工程、しいては段ボールの製造工程に支障がなく効率化が図れ、洗浄後の印版１は保管ハンガーレール１１に移送され順次保管される。【００１５】  上記課題は請求項２に記載の発明によれば、スプロケット５に巻回された無端状のチェーン７に橋絡された挿入ハンガーレール６に柔軟なプラスチックシート２の両端縁に段ボール等を印刷する装置に印版をロールに巻きつけて係止するための縁材３の片側で印版を吊り下げ、吊り下げられた印版の縁材３をチャッキングすることにより、印版１を洗浄機へ挿入を行い、洗浄機へ移行され洗浄される。【００１６】  印版１の洗浄とともに保管ハンガーレール１１へ印版１が受け渡せられ、印版１は保管ハンガーレール１１に吊り下げられる。
保管ハンガーレール１１に吊り下げられた印版１は印版の縁材３をチャッキングし所定の位置まで挿入された後、スプロケット５に巻回された無端状のチェーン７１に橋絡された保管ハンガーレール１１が回転移動し、次の挿入まで待機状態となる。【００１７】  上記課題は、請求項３に記載の発明によれば、挿入ハンガーレール６から印版１をチャッキングして洗浄機への移行動作中に印版１の縁材３の移動両端を検出することで印版１の長さを計測し洗浄後、印版１を保管ハンガーレールへの移行動作を時間ロスなく印版１を吊るすことが可能になる。【００１８】  上記課題は、請求項４に記載の発明によれば挿入ハンガーレール６と保管ハンガーレール１１に吊り下げられた印版１は洗浄機への印版１の挿入位置と洗浄機から送出位置近傍に各々の縁材３の端面を印版検出装置４０で検出することにより、印版の有無が容易に検出することが行なえる。【００１９】  上記課題は、請求項５に記載の発明によれば、印版１に印刷するための凸状の版４と柔軟なプラスチックシート２を回転可能なロール３０と固定板２７で挟みこみ、印版の厚みを検出し、印版１の厚み結果から洗浄に最適な回転ブラシ２５の位置を前後に移動させる機構を持たせる。
【発明の効果】
【００２０】  本発明の印版の洗浄機によれば、挿入ハンガーレールに複数の印版を待機させることで印版の挿入から洗浄し、段ボールの製造工程に支障がなく効率化が図れ、洗浄後の印版は自動的に保管用のハンガーレールに移送され順次保管される。
また、印版の厚みも自動で検知するので、印版の混用に関係なく洗浄ができることにある。
また、印版の長さを計測することで、連続洗浄サイクルタイムの短縮が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  本発明の印版の洗浄装置の実施形態を図に基づいて説明する。
図１は、段ボール板等に表示を印刷するための印版１は柔軟なプラスチックシート２の表面に印刷に必要な凸状の版４を表面に設け、柔軟なプラスチックシート２の両端縁に段ボール等を印刷する装置に印版をロールに巻きつけて係止するための縁材３が設けられ、印版を係止するための縁材３は印刷するための凸状の版４と反対側の裏面に設けられている。【００２２】  図２は本発明の印版１を洗浄するため、洗浄部に挿入する側に配設される挿入ハンガー構造示す部分図でスプロケット５に巻回された無端状のチェーン７に橋絡された挿入ハンガーレール６に柔軟なプラスチックシート２の両端縁に段ボール等を印刷する装置に印版をロールに巻きつけて係止するための縁材３の片側で印版１を吊り下げ、挿入ハンガーレール６に複数の印版１を吊り下げ、洗浄部に搬送前の待機状態を形成する。【００２３】  また、挿入ハンガーレール６はスプロケット５に巻回された無端状のチェーン７に橋絡されているので洗浄する印版１を挿入ハンガーレール６に順次または任意の挿入ハンガーレール６に吊り下げが可能になる。【００２４】  回転軸８は挿入ハンガーレール６を移動するための回転動力軸であり、挿入ハンガーレール６を洗浄挿入位置まで回転する。【００２５】  図３は本発明の印版１が洗浄された後、洗浄部から送出される側に配設される保管ハンガー構造示す部分図でスプロケット５１に巻回された無端状のチェーン７１に橋絡された挿入ハンガーレール１１に柔軟なプラスチックシート２の両端縁に段ボール等を印刷する装置に印版をロールに巻きつけて係止するための縁材３の片側で印版１を吊り下げ、保管ハンガーレール１１に印版１を搬送し、吊り下げ保管する。【００２６】  回転軸８１は保管ハンガーレール１１を移動するための回転動力軸であり、保管ハンガーレール１１に印版１が保管完了時点で回転し、次の洗浄された印版１を待機する。【００２７】  図４は本発明の印版の洗浄装置での全体断面図で課題を解決するために洗浄機に印版挿入のための挿入ハンガーレール６と印版保管のための保管ハンガーレール１１を配設する。
駆動ローラー２０、柔軟な素材で出来ているローラー２１は、駆動ギヤー３３によって定速回転され、印版１を搬送する。
シリンダ３１は印版１を洗浄機への挿入動作を行なう、シリンダ３２は印版１の洗浄後の送出動作と保管ハンガーレール１１への保管動作を行なう。【００２８】  図５は本発明の印版の洗浄装置での全体断面平面図で印版１は各駆動ローラー２０と各ローラー２１で挟みながら搬送され、回転ブラシユニット５２は印版１方向に前後移動可能な機構を具備し、回転ブラシ２５の先端と受け板２６の間の印版１が移送時に回転ブラシ２５の回転で印版１に形成されている凸状の版４と接触により印刷インクを洗浄する。【００２９】  印刷インクを洗浄しやすくする洗浄剤または水などをノズル５０より噴射する。
洗浄液タンク１００に洗浄剤または水を入れ、ポンプで圧送した洗浄剤または水がノズル５０より印版１の凸状の版４側に噴射される。【００３０】  回転可能な検出ローラー２８はアーム２２に係設されている検出シリンダ２９によって支点を中心に円弧移動する。
固定板２７は上記、検出シリンダ２９によって印版１に形成されている凸状の版４を固定板２７と検出ローラー２８で挟み、印版１の厚みを検出する。【００３１】  図１２はスプロケット５に巻回された無端状のチェーン７に橋絡された挿入ハンガーレール６とスプロケット５１に巻回された無端状のチェーン７１に橋絡された保管ハンガーレール１１に吊り下げられた印版の有無を無端状のチェーン近傍に印判検出装置４０を配設し、柔軟なプラスチックシート２の両端縁に段ボール等を印刷する装置に印版１をロールに巻きつけて係止するための縁材３が設けられている縁材３の端面を検出する。【００３２】  次に本発明の印版の洗浄装置の作動を説明する。
図４での印版１の状態は挿入ハンガーレール６に吊り下げられた状態を示し、印版１を洗浄機への挿入はシリンダ３１が前進することで、シリンダ３１に係設されているチャッキングローラー３６が印版１の縁材３に到達し、到達と同時にチャッキングローラー３６で縁材３をチャッキングする。【００３３】  図６はチャッキングローラー３６で印版１の縁材３をチャッキングされた状態のまま、シリンダ３１が後退し、印版１は駆動ローラー２０と駆動ローラー２０に圧接されている柔軟な素材で出来ているローラー２１に挟み込まれ搬送される。
印版１が駆動ローラー２０と駆動ローラー２０に圧接されている柔軟な素材で出来ているローラー２１に挟み込まれ、搬送される搬送速度とシリンダ３１に係設されているチャッキングローラー３６でチャッキングしている状態でシリンダ３１の後退する速度はシリンダ３１の後退する速度を遅く設定してある。【００３４】  上述の速度差はチャッキングローラー３６に一方向回転クラッチベアリングを使用して印版１が洗浄機に挿入された時、駆動ローラー２０の搬送速度に移管され、印版１に応力がかからないように構成してある。【００３５】  次に、図５で印版１の搬送が駆動ローラー２０に圧接されている柔軟な素材で出来ているローラー２１に挟み込まれ搬送され始めた時に検出シリンダ２９の動作によって、アーム２２の支点を中心に円弧移動し、アーム２２に係設されている検出ローラー２８と固定板２７とで印版１を挟み、印版１に形成されている凸状の版４の厚みを計測する。【００３６】  凸状の版４の厚みによって前後移動可能な回転ブラシユニット５２が前進または後退することで回転ブラシ２５のブラシ先端と受け板２６の隙間が洗浄に最適な隙間を確保する。【００３７】  回転ブラシ２５に近傍に配設されている２本のノズル５０は回転ブラシ２５で洗浄したインクを洗い流し、他のノズル５０は洗い仕上げ用に配設してある。【００３８】  図７は印版１が駆動ローラー２０に圧接されている柔軟な素材で出来ているローラー２１で搬送され、洗浄工程を通過後、印版１の先端が保管ハンガーレール１１側に送出始めた時、シリンダ３１に係設されているチャッキングローラー３６の近傍に印版１の側面を検知する検知装置３７で印版１の先端を検知する。【００３９】  印版１の先端を検知後、シリンダ３２が前進し、シリンダ３２の係設されているチャッキングローラー３６と保管ハンガーレール１１のレール溝とが近づき、印版１に形成されている縁材３を案内し、印版１が保管ハンガーレール１１に確実に乗り移るように作動する。【００４０】  図８で印版１は駆動ローラー２０に圧接されている柔軟な素材で出来ているローラー２１で搬送され、印版１の末端で搬送の駆動がなくなるが、本発明である印版１の長さ計測で印版１の末端で搬送の駆動がなくなる手前にシリンダ３２が前進し、シリンダ３２の係設されているチャッキングローラー３６で印版１をチャッキングして印版１を保管ハンガーレール１１に押し込む作用をする。【００４１】  図９で印版１を保管レール１１に所定の位置に押し込む作用は印版１に形成されている縁材３をチャッキングローラー３６の近傍に印版１の側面を検知する検知装置３７で縁材３の検知が無くなるまでシリンダ３２とチャッキングローラー３６で印版１のチャッキング、送り出し、チャッキング開放、後退の繰り返し作用で印版１が所定の位置に揃うこととなる。【００４２】  また、駆動ローラー２０に圧接されている柔軟な素材で出来ているローラー２１で搬送される印版１の搬送速度よりシリンダ３２の前進速度が遅いのでシリンダ３２の係設されているチャッキングローラー３６には一方向回転クラッチベアリングを使用して印版１に応力がかからないように構成してある。【００４３】  次に、印版１の長さを計測している方法���説明する。
図１３でＬは挿入ハンガーレール６に吊り下げられている印版１にシリンダ３１が前進した状態での印版１の先端位置からシリンダ３１に係設されているチャッキングローラー３６の近傍に印版１の縁材３の側面を検知する検知装置３７までの距離で、Ｔは印版１が駆動ローラー２０に圧接されている柔軟な素材で出来ているローラー２１で搬送し始めてから、印版１の縁材３の側面を検知する検知装置３７が検知しなくなった時間を計測する。
従って、印版１の長さは次の式で表せる。【００４４】    Ｖ：駆動ローラー２０に圧接されている柔軟な素材で出来ているローラー２１で印版１が搬送される速度（ｍｍ／ｓ）
Ｔ：印版１の縁材３の側面を検知する検知装置が検知しなくなった時間（ｓ）
Ｌ：印版１の先端からシリンダ３１の前進点までの距離（ｍｍ）
印版の長さ＝Ｌ＋（ＶｘＴ）
印版１の長さを計測することで洗浄完了時間を求め、保管ハンンガーレール１１への移管ロスがなくなり、連続洗浄サイクルタイムの短縮が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】  図１は段ボール板等を印刷するための印版を示す断面図である。
【図２】  図２は本発明の挿入ハンガーレールの１実施例を示す、部分図である。
【図３】  図３は本発明の保管ハンガーレールの１実施例を示す、部分図である。
【図４】  図４は本発明の１実施例で印版の洗浄機の全体断面図である。
【図５】  図５は本発明の１実施例で印版の洗浄機の全体平面図である。
【図６】  図６は本発明の１実施例で印版の挿入動作図である。
【図７】  図７は本発明の１実施例で印版の送出動作図である。
【図８】  図８は本発明の１実施例で印版を保管ハンガーレールに収納する動作図である。
【図９】  図９は本発明の１実施例で印版を所定の位置に収納する動作図である
【図１０】  図１０は本発明の１実施例で印版の保持前のローラー部分図である。
【図１１】  図１１は本発明の１実施例で印版の保持時のローラー部分図である。
【図１２】  図１２は印版の縁材の端面を検知する検知装置の部分図である。
【図１３】  図１３は印版の長さを計測方法の説明図である。
【符号の説明】
【００４６】  １      印版
３      縁材
４      凸状の版
６      挿入ハンガーレール
１１    保管ハンガーレール
２０    駆動ローラー
２１    ローラー
２５    回転ブラシ
２８    検出ローラー
３６    チャッキングローラー
５０    ノズル
【図１】
2009255491.tif 000003
【図２】
2009255491.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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