(57)【要約】【課題】パンチ刃によって切り落とされたパンチかすが当該パンチ刃に付着して逆戻りする現象を防止できるようにする。【解決手段】用紙３にパンチ孔を穿孔する用紙処理装置であって、用紙３にパンチ孔を穿孔してパンチかす３３を切り落とすパンチ刃２１と、パンチ刃２１を受け入れる入口部及びパンチかす３３を落とす出口部を有してパンチ刃２１を案内するガイドプレート２７と、ガイドプレート２７の出口部の一端に設けられてパンチかす３３の一端を当接するアシストピン２８とを備えるものである。この構成によって、アシストピン２８を回転中心にしてパンチかす３３をガイドプレート２７の出口部から分離する方向へ回転させることができる。この結果、アシストピン２８が無い場合に比べて、ガイドプレート２７の出口付近からのパンチかす３３の分離性を向上できるようになる。【選択図】    図７
2009279664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被穿孔部材を穿孔する穿孔装置であって、
前記被穿孔部材に孔を穿孔して穿孔屑を切り落とす穿孔刃と、
前記穿孔刃を受け入れる入口部及び前記穿孔屑を落とす出口部を有して前記穿孔刃を案内する案内部材と、
前記案内部材の出口部の一端に設けられて前記穿孔屑の一端に当接される突起部材とを備えることを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記穿孔刃は、
先端にＶ字を有した双頭状の切り込み刃を含む棒状部材から構成され、
前記突起部材は、
前記案内部材の出口部の一端から、前記切り込み刃の双頭状のＶ字によって形成される谷部を臨む位置に突出していることを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記突起部材は、
前記案内部材の所定の位置から前記谷部を臨む位置に至る長さを有した棒状を成すことを特徴とする請求項２に記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記突起部材は、
前記案内部材の所定の位置から前記谷部を臨む位置に至る大きさの角形状を成すことを特徴とする請求項２に記載の穿孔装置。
【請求項５】
用紙を所定の方向に搬送する用紙搬送部と、
前記用紙搬送部によって搬送される前記用紙に一以上の孔を穿孔する穿孔処理部とを備え、
前記穿孔処理部は、
前記用紙に孔を穿孔して穿孔屑を切り落とす複数の穿孔刃と、
前記穿孔刃を各々受け入れる入口部及び各々の前記穿孔屑を落とす出口部を有して前記穿孔刃を案内する案内部材と、
前記案内部材の各々の出口部の一端に設けられて前記穿孔屑の一端を当接する突起部材とを有することを特徴とする用紙処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハンディタイプの孔開け器や、白黒用又はカラー用の複写機や、ファクシミリ、スキャナ等の装置等から出力される記録紙に一以上のパンチ孔を穿孔するパンチ処理装置等に適用可能な穿孔装置及び用紙処理装置に関するものである。詳しくは、用紙にパンチ孔を穿孔する場合に、パンチ刃を案内する案内部材の出口部の一端にアシストピンを設け、パンチ刃によって切り落とされたパンチ屑の一端をアシストピンに当接するようにして、当該アシストピンを回転中心にしてパンチ屑を案内部材の出口部から分離する方向へ回転できるようにすると共に、案内部材の出口付近からのパンチ屑の分離性を向上できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録紙を綴じ処理する際に、２穴のパンチ孔を穿孔するハンディタイプの孔開け器が使用される場合が多い。近年では、白黒用及びカラー用のコピー機や印刷機等の下流側にパンチ処理装置を接続して使用される場合が多くなってきた。この種のパンチ処理装置によれば、画像形成後の記録紙を受入れ、その用紙搬送路の下流側に設けたパンチ機能を利用して用紙に孔を穿孔している。孔あけ後の用紙は、再度整列されて、そのパンチ孔を利用して自動でリングバンド等の綴じ処理がなされる。
【０００３】
ところで、パンチ処理装置にはパンチ処理ユニットが実装される。パンチ処理ユニットによれば、パンチ刃や案内部材等が備えられ、案内部材にはパンチ刃を通す貫通孔が設けられ、当該パンチ刃を案内するようになされる。
【０００４】
この種のパンチ処理装置に関連して、特許文献１には所定の用紙に孔を穿孔する用紙穿孔装置が開示されている。この用紙穿孔装置によれば、穿孔手段及び制御手段を備え、穿孔手段は、往復動作可能なパンチ刃を駆動するモータを有して、用紙の一端に二以上の孔を穿孔する。これを前提にして、制御手段は、パンチ刃の位置を検出して位置出力情報を出力する位置センサからの出力情報と、パンチ刃の復路移動時間の情報からパンチ刃の復路時の特定区間を通過する速度に応じた逆転制動力保持時間にてパンチ刃駆動のモータに逆転制動を付与することでパンチ刃を所定位置に停止させるようにしたものである。このような装置構成を採ると、用紙が厚い場合も薄い場合も、穿孔後のパンチ刃を常に定位置を基準にして往復動作させることができるというものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−４５６０５号公報（第１２頁  図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に見られるような用紙処理装置等によれば、次のような問題があった。
【０００７】
ｉ．低温・低湿環境下でパンチ処理されたパンチかすは、静電気を帯びており、パンチ処理ユニットの案内部材の出口付近に貼り付いてしまう場合が多い。静電気の影響で、穿孔動作終了後も、パンチ刃から離れない状態となったとき、非分離性のパンチかすが、まれに孔戻り現象を引き起こすことが確認されている。
【０００８】
ここにパンチかすの孔戻り現象とは、パンチ刃により打ち抜かれたパンチカスが穿孔直後に案内部材の穴内に戻ってしまう状態をいう。この孔戻り現象によれば、パンチ刃が穴内に戻る動作に合わせてパンチかすも案内部材の穴内に引き込まれて行き、当該パンチかすが穴の内部で回転する。パンチ刃が所定の位置に戻った後も、パンチかすが穴の内部に留まった状態のままになる。
【０００９】
ii．従って、案内部材の穴部に詰まってしまったパンチかす（以下穿孔屑という）が紙搬送障害をもたらしていることが確認された。紙搬送障害とは、詰まったパンチかすが用紙搬送路の障害物となって、用紙の進行（搬送）を妨げる現象をいう。なお、上述の現象はハンディタイプの孔開け器についても同様な問題が生じていた。
【００１０】
そこで、この発明は上述した課題を解決したものであって、穿孔刃によって切り落とされた穿孔屑が当該穿孔刃に付着して逆戻りする現象を防止できるようにした穿孔装置及び用紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る穿孔装置は、被穿孔部材を穿孔する穿孔装置であって、前記被穿孔部材に孔を穿孔して穿孔屑を切り落とす穿孔刃と、前記穿孔刃を受け入れる入口部及び前記穿孔屑を落とす出口部を有して前記穿孔刃を案内する案内部材と、前記案内部材の出口部の一端に設けられて前記穿孔屑の一端を当接する突起部材とを備えることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係る穿孔装置によれば、被穿孔部材に孔を穿孔する場合に、穿孔刃は、被穿孔部材に孔を穿孔して穿孔屑を切り落とす。案内部材は、穿孔刃を受け入れる入口部及び穿孔屑を落とす出口部を有して、穿孔刃を案内するようになされる。これを前提にして、案内部材の出口部の一端に設けられた突起部材は、穿孔屑の一端を当接するようになる。
【００１３】
従って、突起部材を回転中心にして穿孔屑を案内部材の出口部から分離する方向へ回転させることができる。この結果、突起部材が無い場合に比べて、案内部材出口付近からの穿孔屑の分離性を向上できるようになる。
【００１４】
本発明に係る用紙処理装置は、用紙を所定の方向に搬送する用紙搬送部と、前記用紙搬送部によって搬送される前記用紙に一以上の孔を穿孔する穿孔処理部とを備え、前記穿孔処理部は、前記用紙に孔を穿孔して穿孔屑を切り落とす複数の穿孔刃と、前記穿孔刃を各々受け入れる入口部及び各々の前記穿孔屑を落とす出口部を有して前記穿孔刃を案内する案内部材と、前記案内部材の各々の出口部の一端に設けられて前記穿孔屑の一端を当接する突起部材とを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る穿孔装置によれば、被穿孔部材を穿孔する場合に、穿孔刃を案内する案内部材の出口部の一端に突起部材が設けられ、この突起部材が穿孔刃によって切り落とされた穿孔屑の一端を当接するようになされる。
【００１６】
この構成によって、突起部材を回転中心にして穿孔屑を案内部材の出口部から分離する方向へ回転させることができる。この結果、突起部材が無い場合に比べて、案内部材の出口付近からの穿孔屑の分離性を向上できるようになる。これにより、切り落とされた穿孔屑が穿孔刃に付着して案内部材に逆戻りする現象を防止できるようになった。
【００１７】
本発明に係る用紙処理装置によれば、本発明に係る穿孔装置の構造が穿孔処理部に備えられるので、突起部材を回転中心にして穿孔屑を案内部材の出口部から分離する方向へ回転させることができる。この結果、突起部材が無い場合に比べて、案内部材の各々の出口付近からの穿孔屑の分離性を向上できるようになった。これにより、各々の穿孔刃により切り落とされた穿孔屑を再現性良く分離可能なパンチ処理装置等を提供できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、この発明に係る実施形態としての穿孔装置及び用紙処理装置について説明をする。図１は、本発明に係る穿孔装置の構造を備えた実施形態として用紙処理装置１００の構成例を示す説明図である。
【００１９】
図１に示す用紙処理装置１００は、所定の用紙に一以上のパンチ孔３ａを穿孔して出力するものである。例えば、コピー機や印刷機等から出力される記録紙（以下単に用紙３という）にパンチ処理を施し、その後、綴じ処理等の後処理をして排出する装置である。もちろん、所定の用紙３にパンチ孔３ａを穿孔してそのまま排紙する機能を備えた用紙穿孔装置に適用してよい。
【００２０】
用紙処理装置１００は装置本体部１０１（筐体）を有している。用紙処理装置１００は複写機や印刷機（画像形成装置）等と並べて使用されることが好ましく、装置本体部１０１は、複写機や印刷機等と同程度の高さを有している。装置本体部１０１は用紙搬送部１０、パンチ処理部２０及び後処理部３０を有して構成される。
【００２１】
装置本体部１０１内には用紙搬送部１０が備えられる。用紙搬送部１０は用紙３を所定の方向に搬送するための第１の搬送路１１及び第２の搬送路１２を有している。搬送路１１は、給紙口１３及び排出口１４を有しており、給紙口１３から引き込んだ用紙３を所定の位置となる排出口１４へ向けて搬送するスルーパス機能を有している。
【００２２】
このスルーパス機能では、上流側の複写機や印刷機等と下流側の他の用紙処理装置の間に位置する搬送路１１が、複写機や印刷機等から他の用紙処理装置へ用紙３を直接受け渡すようになされる。このスルーパス機能が選択された場合は、パンチ処理を省略するようになされる。用紙３は、通常、片面コピーの場合に、フェースダウンの状態で送られてくる。給紙口１３には給紙センサ１１１が取付けられ、用紙３の先端を検知して給紙検知信号Ｓ１１を制御部５０へ出力するようになされる。
【００２３】
搬送路１２は、当該搬送路１１から搬送経路が切り替え可能なスイッチバック機能を有している。このスイッチバック機能では、搬送路１１の所定の位置で用紙３の搬送を減速及び停止し、その後、搬送路１１から搬送路１２に用紙３の搬送経路を切り替え、かつ、当該用紙３を逆方向に送出するようになされる。搬送路１１には、フラップ１５が設けられ、搬送路１１から搬送路１２に搬送経路を切換えるようになされる。
【００２４】
また、搬送路１１と搬送路１２との切換え点には、３連の搬送ローラ１７ｃ、１９ａ’、１９ａが設けられる。搬送ローラ１７ｃ及び１９ａは時計方向回りに回転し、搬送ローラ１９ａ’は半時計方向回りに回転する。例えば、搬送ローラ１９ａ’が駆動ローラで搬送ローラ１７ｃ及び１９ａが従動ローラとなっている。搬送ローラ１７ｃ及び１９ａ’により取り込まれた用紙３は、減速及び停止するが、フラップ１５が上方から下方に切換えられると、搬送ローラ１９ａ’及び１９ａにより給紙されて搬送路１２に搬送される。３連の搬送ローラ１７ｃ、１９ａ’、１９ａの手前には用紙検知センサ１１４が配設され、用紙の前端及び後端を検知して用紙検知信号Ｓ１４を制御部５０へ出力するようになされる。
【００２５】
用紙搬送部１０の下流側には穿孔処理部の一例を構成するパンチ処理部２０が設けられ、所定の用紙に一以上のパンチ孔３ａを穿孔するようになされる。搬送路１２の下流側に設けられたパンチ処理部２０は、上述の搬送路１１と搬送路１２との間が所定の角度を有するように設計されている。例えば、搬送路１１の搬送面とパンチ処理部２０の用紙被穿孔面の間には、俯角θ１が設定されている。ここに用紙被穿孔面とは、用紙３にパンチ孔３ａを穿孔する面をいう。パンチ処理部２０は、搬送路１１の搬送面を基準にして俯角θ１を有する位置に用紙被穿孔面を設定するように配置される。
【００２６】
パンチ処理部２０では、搬送路１１からスイッチバックし、搬送路１２によって搬送される用紙３の一端に１以上の綴じ用のパンチ孔３ａを穿孔するようになされる。パンチ処理部２０には、図３及び図４で説明するようなパンチ処理ユニット２０’が設けられる。パンチ処理ユニット２０’には、穿孔刃の一例を構成する往復動作可能なパンチ刃２１や、このパンチ刃２１を駆動するモータ２２を有して構成される。用紙３はモータ２２によって駆動されるパンチ刃２１によって、１枚づつ穿孔される。
【００２７】
パンチ処理部２０内には、パンチ孔３ａの開孔位置の基準となる開閉可能なフェンス２４が設けられ、用紙３を当てつけるように使用される。更に、パンチ処理部２０には、サイドジョーガー２３が設けられ、用紙３の姿勢を修正するようになされる。例えば、用紙３の先端が開閉可能なフェンス２４に均等に当接するようになされる。フェンス２４は用紙端部の揃え時の位置基準となる。サイドジョーガー２３の手前には用紙検知センサ１１８が配設され、用紙の前端及び後端を検知して用紙検知信号Ｓ１８を制御部５０へ出力するようになされる。
【００２８】
パンチ処理部２０は、用紙３をフェンス２４に当接させて停止させ、その後、当該用紙３の先端を穿孔する。パンチ処理部２０の下流側には、排紙ローラ２５が設けられ、用紙穿孔後の用紙３を次段の後処理部３０へ搬送するようになされる。パンチ処理部２０の下方には、パンチかす収容器２６が設けられ、パンチ刃２１によって穿孔され、パンチ孔３ａから切り落とされたパンチかす３３を収容して集積するようになされる。
【００２９】
ここで、図２Ａ〜Ｄを参照して、用紙処理装置１００の機能例について説明する。図２Ａに示す用紙３は、当該用紙処理装置１００の上流側から給紙されたものである。パンチ孔３ａが開孔されていないものである。用紙３は、図１に示した搬送路１１の所定の位置に向けて搬送され、搬送路１１の所定の位置で減速及び停止される。その後、搬送路１１から搬送路１２に用紙３の搬送経路が切り替えられ、かつ、当該用紙３を逆方向に送出されてパンチ処理部２０に搬送される。
【００３０】
パンチ処理部２０では、図２Ｂに示すように用紙３の一端に所定の数の綴じ用のパンチ孔３ａが穿孔される。このときに、パンチ刃２１によって穿孔されたパンチ孔３ａから穿孔屑（以下でパンチかす３３という：図７〜図９参照）が切り落とされる。綴じ用のパンチ孔３ａが穿孔された用紙３’は、後処理部３０へ搬送される。後処理部３０では、用紙３’が予め設定された用紙枚数に到達すると、図２Ｃに示す用紙束３”のパンチ孔３ａの位置が揃えられる。その後、図２Ｄに示すような綴じ部品４３をそのパンチ孔３ａへ嵌合して綴じるようになされる。これにより、綴じ部品４３で嵌合された冊子９０を得ることができる。
【００３１】
続いて、パンチ処理ユニット２０’の構成例について説明する。図３は、パンチ処理ユニット２０’の構成例を示す正面図である。この例で、図１に示した装置本体部１０１のパンチ処理部２０にはパンチ処理ユニット２０’が設けられる。パンチ処理ユニット２０’は、パンチ刃２１の駆動系をユニット化したものである。図３に示すパンチ処理ユニット２０’は、モータ２２、フェンス２４、ガイドプレート２７、本体部２０１、パンチ刃ユニット２０２、リンク部材２０３、駆動機構２０４、ギヤユニット２０５、及びエンコーダ２０６を有して構成される。
【００３２】
本体部２０１は、前面板２０７及び背面板２０８で橋架部材２０９を支持されたブリッジ形状を有している。本体部２０１は、鉄板を所望の位置で折曲げ及びプレス加工して形成される。橋架部材２０９は箱形を有しており、橋架部材２０９には駆動機構２０４が備えられる。駆動機構２０４は、モータ２２、連接部材（図示せず）及びギヤユニット２０５から構成される。
【００３３】
駆動機構２０４には、パンチ刃ユニット２０２が取付けられる。例えば、パンチ刃ユニット２０２は、複数のパンチ刃２１を直列に取付けたボディ部２１０を有している。ボディ部２１０は駆動機構２０４の連接部材に可動自在に取付けられる。複数のパンチ刃２１が取付けられたボディ部２１０の下方には、案内部材の一例を構成するガイドプレート２７が設けられ、パンチ刃２１を所定の方向に各々案内するようになされる（図４及び図５参照）。
【００３４】
ギヤユニット２０５は、図示しない歯車及びラックギヤを有している。モータ２２は歯車に係合され、歯車は、ラックギヤに係合され、モータ２２の回転運動を上下往復駆動に変換する。ラックギヤの上下往復駆動力は、上述の連接部材を通じてボディ部２１０を駆動する。これにより、駆動機構２０４によって、パンチ刃ユニット２０２を上下往復駆動するようになされる。所定の厚みの用紙３に所定の数の孔を開孔するようになる。この例では２３穴の孔を穿孔する。
【００３５】
上述の橋架部材２０９の内側には駆動機構２０４の連接部材の他にソレノイド２１１が配置される。ソレノイド２１１にはリンク部材２０３が可動自在に取付けられる。リンク部材２０３の他端には、フェンス２４が取付けられる。フェンス２４は、用紙３の長さよりも長い板状を有しており、用紙３に対するパンチ刃の基準位置が設定されている。フェンス２４は、パンチ刃ユニット２０２の下方に配置される。リンク部材２０３はソレノイド２１１による往復運動に基づいてフェンス２４を上下に駆動（閉鎖開門動作）するようになされる。
【００３６】
上述のモータ２２にはエンコーダ２０６が係合され、モータ軸の回転速度を検出して速度検出信号（速度検出情報）Ｓ２３を出力する。橋架部材２０９の内側には、位置センサ２１２が配設され、固定位置で、パンチ刃ユニット２０２を検知し、当該ユニット２０２がホームポジションに戻っているか否かを示す位置検出信号Ｓ２４を出力するようになされる（図１４参照）。
【００３７】
図４は、パンチ処理ユニット２０’の底面側の構成例を示す説明図であり、図５は、パンチ処理ユニット２０’におけるアシストピン２８の配設例を示す部分底面図である。図４に示すパンチ処理ユニット２０’によれば、ガイドプレート２７から各々露出するパンチ刃２１のピッチｐは、Ａ４版の用紙３の長手方向にパンチ孔３ａを２３穴分穿孔する場合であって、そのパンチ孔３ａの直径が６．３５ｍｍで、そのピッチｐは１２．７ｍｍ程度である。パンチ処理ユニット２０’の底面側には、ピンアレイ２８０が配設されている。
【００３８】
ピンアレイ２８０は、突起部材の一例を構成するパンチかす飛ばし用の複数のアシストピン２８と接着テープ２９（図６Ｂ参照）から構成され、アシストピン２８をパンチ刃２１毎に配設した集合体である。個々のアシストピン２８は、パンチ孔３ａの穿孔直後、パンチかす３３に物理的な姿勢変化をもたらす切っ掛けとなる障害物（障壁等）を与える部分である。
【００３９】
この例では、ガイドプレート２７には、２３穴分のパンチ刃２１を各々案内するため筒状の空間部が設けられる。空間部の一端は入口部２７ａ（図６Ａ及びＢ参照）となされ、他方が出口部２７ｂ（図５参照）となされている。空間部はパンチ刃２１で塞がれると穴部を構成するようになる。筒状の空間部で、入口部２７ａはパンチ刃２１を受け入れる側であり、出口部２７ｂはパンチかす３３を落とす側である。
【００４０】
図５に示すアシストピン２８は、ガイドプレート２７の各々の出口部２７ｂの一端に設けられ、図７〜図１２に示すようなパンチかす３３の一端に各々当接するように配設されている。パンチ孔３ａに対するアシストピン２８の配置については、アシストピン２８がパンチ刃２１と接触しない位置に配設するようにした。例えば、パンチかす３３の一端とアシストピン２８の先端とが接触する位置であって、ガイドプレート２７の出口部２７ｂ（穴）の周縁部に当該アシストピン２８をレイアウトした。このようにレイアウトするのは、アシストピン２８でパンチかす３３を確実に飛ばす切っ掛けを与えるためである。これにより、パンチ処理ユニット２０’を構成する。
【００４１】
図６Ａ及びＢは、パンチ処理ユニット２０’の動作例を示す断面図である。図６Ａは、パンチ刃２１とガイドプレート２７との噛合例を示す図５のＸ１−Ｘ１矢視断面図、図６Ｂはパンチ刃２１とガイドプレート２７との非噛合例を示す図５のＹ１−Ｙ１矢視断面図である。
【００４２】
図６Ａに示すパンチ刃２１は、先端にＶ字を有した双頭状の切り込み刃２１ａ，２１ｂを含む棒状部材から構成される。パンチ刃２１の材質は、鉄素材であり、例えば、刃となる部分を焼き入れした鋼で構成されている。アシストピン２８は、ガイドプレート２７の出口部２７ｂの一端から、双頭状の切り込み刃２１ａ，２１ｂによって形成されるＶ字の谷部を臨む位置に突出するよう配設されている。
【００４３】
アシストピン２８は、図６Ｂに示すように、ガイドプレート２７の所定の位置から、パンチ刃２１のＶ字の谷部を臨める位置に至る長さｌを有した棒状の剛体ピンから構成される。断面形状は丸形でも四角形でもよい。丸棒の場合は、直径１ｍｍ〜２ｍｍ程度である。角棒の場合は一辺の長さが１ｍｍ〜２ｍｍ程度である。断面は正方形でも長方形でもよい。長さｌは、例えば、ｌ＝１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。アシストピン２８の先端部とパンチ刃２１のＶ字の谷部とがオーバーラップする長さをαとしたとき、長さαは０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度である。
【００４４】
アシストピン２８の材質は、鉄素材であり、例えば、ＳＵＳ３０３から構成される。もちろん、銅、黄銅、アルミニウム等でもよい。アシストピン２８は接着テープ２９により堅固にガイドプレート２７に固着される。この例では、個々にアシストピン２８を作成したものを接着テープ２９によりガイドプレート２７に固定する方法を採ったが、これに限られることはなく、櫛形プレート状のピンアレイ２８０を使用するようにしてもよい。櫛形プレート状のピンアレイ２８０は、所定の厚みを有した長方形状の金属板又は樹脂板の長手方向の一辺に、ピッチｐで複数（２３穴用）の櫛歯を成す凸部を切削加工（切り出し加工）することにより、複数のアシストピン２８を形成するようにしてもよい。
【００４５】
このように作成した櫛形プレート状のピンアレイ２８０は、ガイドプレート２７にネジ止めして固定するようになされる。このとき、ピンアレイ２８０側のネジ孔は、アシストピン２８の突出方向と平行する長丸形状とする。この長丸形状を利用して、パンチ刃２１のＶ字の谷部に対するピンアレイ２８０の櫛歯部位の突出距離を微調整できるようになる。なお、ガイドプレート２７の出口部２７ｂの端部は円錐状に面取り加工がなされ、パンチ刃２１によって穿孔されたパンチかす３３が落下し易いようになされている。
【００４６】
続いて、パンチ処理ユニット２０’における動作例について説明する。図７〜図９は、パンチ処理ユニット２０’におけるパンチ刃２１の１穴分の動作例（その１〜３）を示す断面図であり、図１０〜図１２は、同パンチ刃２１（９０度回転）の１穴分の動作例（その１〜３）を示す断面図である。この例で、パンチ装置（機構）を備えたパンチ処理ユニット２０’において、被穿孔部材の一例となる用紙３に、図２に示したようなパンチ孔３ａを穿孔する場合を前提とする。
【００４７】
図７Ａに示すパンチ刃２１は、パンチ処理ユニット２０’を横方向から見た穿孔開始直前の状態であって、ホームポジションＨＰに待機している状態である。図１０Ａに示すパンチ刃２１は、パンチ処理ユニット２０’を縦方向（Ｖ溝方向）から見た状態、すなわち、パンチ刃２１の視点を９０度回転して見た同じ待機状態である。以下、図８〜図１２についても同様に示している。
【００４８】
この例では、用紙３がパンチ処理部２０にセットされた後、パンチ刃２１が駆動され、パンチ刃２１の先端が用紙３に当接し、用紙３が穿孔され、パンチかす３３が用紙３から切断される。パンチかす３３は、円形状を有して切り落とされるが、図６Ａに示したように双頭状の切り込み刃２１ａ，２１ｂによって両側が内側に曲げられた傘形チップ状の姿態に変化する。切断後も、パンチ刃２１は降下を続ける。
【００４９】
図７Ｂに示すパンチ刃２１は、穿孔直後の状態であって、用紙３を穿孔して切断を完了した状態である。このとき、パンチかす３３は、図１０Ｂに示すようにパンチ刃２１のＶ字の谷部に包含された状態で、パンチ刃２１の降下に従動する。例えば、パンチかす３３は、スプリングバック現象により、ほぼ平行に下方に移動して行く。また、パンチ刃２１は最下点の直前の状態である。ここにスプリングバック現象とは、平面形状の物が折り曲げられた場合に元の形状に戻ろうとする現象をいう。
【００５０】
図８Ａに示すパンチかす３３は、アシストピン２８に到達した状態であって、用紙３から切り落とされ、図１１Ａに示すパンチ刃２１のＶ字の谷部に押されて下降した状態である。この状態で、パンチかす３３の端部はアシストピンに接触する。パンチかす３３は、パンチ刃２１のＶ字の谷部に押されて傘形チップ状の姿態を維持している。このとき、パンチ刃２１は最下点に到達するが、パンチかす３３はスプリングバック現象により、断面Ｖ形状が断面曲面状（Ｒ状）に変化する。そのＲ形状は、円弧（曲率半径）がだんだん大きくなるように変化して行く。
【００５１】
図８Ｂに示すパンチかす３３は、その一端がアシストピン２８の先端に阻止され、当該パンチかす３３がアシストピン２８の先端を支点にして回転を開始した状態である。この例で、切断完了時から用紙３が安定する形状になる途中、すなわち、切断完了後、図１１Ｂに示すパンチかす３３がスプリングバック現象により安定する形状に戻ろうとする途中で、パンチかす３３の一端がアシストピン２８（障害物）に当たる。この結果で、図９Ａに示すパンチかす３３の片側が浮く状態となる。これと共に、アシストピン２８に当たったパンチかす３３の片側が支点となって、平行降下移動が回転運動に変わる。これにより、図９Ａに示す穿孔直後のパンチかす３３は、パンチ刃２１から確実に離れるようになる。パンチ刃２１は最下点から元の位置（ホームポジション）に戻るように上昇する。図１２Ａには、パンチ刃２１の視点を９０度回転して見た同じ状態を示している。
【００５２】
図９Ｂに示すパンチかす３３は、回転を伴いながら、空中を飛ぶように舞い降りて行く状態となる。図１２Ｂには、パンチ刃２１の視点を９０度回転して見た同じ状態を示している。このように、パンチ刃２１によって打ち抜かれた傘形チップ状のパンチかす３３は、パンチ刃２１から離れ、自由落下して行き、穴部に戻らなくなり、パンチかす３３を確実に飛ばすことができ、従来方式のような穴戻り現象を防止できるようになった。なお、図１５〜図２１に高速度カメラでパンチ処理ユニット２０’におけるパンチかす３３の振る舞いを撮影した説明図を挙げているので参照されたい。
【００５３】
図１３Ａ及びＢは、他の実施形態としてのパンチ処理ユニット２０’におけるアシストプレート３８の構成例及びその配置例を示す上面図及びそのＹ２−Ｙ２矢視断面図である。この例では、剛体ピンのようなアシストピン２８に代えて、可逆部材（マイラー）を適用した鋸歯状のアシストプレート３８を構成し、アシストプレート３８の鋸歯状の部位がパンチ刃２１に接触しても、動作時には、元の形状に復帰する性質を利用するようにした。
【００５４】
図１３Ａに示すアシストプレート３８は突起部材の一例を構成し、ガイドプレート２７の所定の位置からパンチ刃２１の谷部を臨む位置に至る大きさの複数（２３穴分）の三角形状の鋸歯状部位を有している。この例では、厚みｔ＝０．２〜０．３ｍｍ程度を有した長方形状の可逆部材の長手方向の一辺に、ピッチｐで複数（２３穴用）の鋸歯状を成す三角形の凸部を切削加工（切り出し加工）することにより、アシストプレート３８を形成する。可逆部材の厚みはｔ＝０．１５ｍｍ程度のものが好ましい。
【００５５】
図１３Ｂに示すアシストプレート３８は、パンチ刃２１のＶ字の谷部と、当該アシストプレート３８の鋸歯状部位とがオーバーラップするようにガイドプレート２７に取り付けられる。この例では、ガイドプレート２７に対してアシストプレート３８を両面テープ３９を使用して固着している。両面テープ３９の厚みｔはｔ＝０．１１ｍｍ程度である。この例でもアシストプレート３８の鋸歯状部位の先端とパンチ刃２１のＶ字の谷部とがオーバーラップする長さをαとしたとき、長さαは０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度である。
【００５６】
このようにアシストプレート３８を構成すると、実用化の面で金属を用いたアシストピン２８に比べて、万が一その鋸歯状部位とパンチ刃２１とが接触してしまった場合でも、鋸歯状部位が変形することなく、チップかす３３を回転させながら飛ばす効果を維持できるようになる。
【００５７】
図１４は、用紙処理装置１００の制御系の構成例を示すブロック図である。図１４に示す用紙処理装置１００には制御部５０が備えられ、用紙搬送部１０、パンチ処理部２０及び後処理部３０を制御するようになされる。制御部５０は図１に示した装置本体部１０１内に設けられる。制御部５０には操作部４０が接続され、用紙３へのパンチ処理を実行する際に操作される。例えば、操作部４０から制御部５０には操作開始信号Ｓ４０等が出力され、制御部５０は、操作開始信号Ｓ４０に基づいて用紙３へのパンチ処理を実行する。
【００５８】
制御部５０には用紙搬送部１０が接続され、用紙処理装置１００に取り込まれる用紙３を所定の方向へ搬送するようになされる。制御部５０には、給紙センサ１１１が接続され、用紙処理装置１００に取り込まれる用紙３を検知するようになされる。給紙センサ１１１は、例えば、用紙３の先端を検知して給紙検知信号Ｓ１１を制御部５０へ出力する。
【００５９】
制御部５０には、給紙センサ１１１の他に用紙検知センサ１１４が接続され、スイッチバック地点への用紙３の到達を検知するようになされる。用紙検知センサ１１４は、例えば、用紙３の前端及び後端を検知して用紙検知信号Ｓ１４を制御部５０へ出力するようになされる。
【００６０】
制御部５０は用紙検知信号Ｓ１４に基づいて、例えば、スイッチバック地点へ到達した用紙３の搬送方向をパンチ処理部２０への搬送方向に変更するように用紙搬送部１０を制御する。制御部５０は用紙搬送部１０で図示しない駆動モータ等に用紙搬送信号Ｓ１０を出力して用紙搬送制御を実行する。
【００６１】
制御部５０には用紙検知センサ１１８が接続され、パンチ処理部２０への用紙３の到達を検知するようになされる。用紙検知センサ１１８は、例えば、用紙３の前端及び後端を検知して用紙検知信号Ｓ１８を制御部５０へ出力する。
【００６２】
この例で、パンチ処理部２０には、モータ駆動部１２０、ソレノイド駆動部１２１、エンコーダ２０６及び位置センサ２１２が設けられる。制御部５０には位置センサ２１２が接続され、パンチ刃２１のホームポジションＨＰ（図７Ａ参照）を検出して位置検出信号Ｓ２４を出力する。位置センサ２１２には透過型の光学センサが使用される。制御部５０には、位置センサ２１２の他にエンコーダ２０６が接続され、パンチ刃２１の復路速度を検出して速度検出信号Ｓ２３を出力する。
【００６３】
制御部５０はパンチ処理部２０を制御する。例えば、搬送路１１からスイッチバックし、搬送路１２によって搬送される用紙３は、パンチ処理部２０内に設けられたフェンス２４に当てつけるようになされる。用紙３をフェンス２４に当てつけることで、パンチ孔３ａの開孔位置の基準となされる。フェンス２４は、制御部５０からソレノイド駆動部１２１へソレノイド駆動信号Ｓ２１が出力され、このソレノイド駆動信号Ｓ２１に基づいてソレノイド２１１が駆動されることで、昇降駆動するようになされる。
【００６４】
更に、制御部５０は、パンチ処理部２０のサイドジョーガー２３を制御し、用紙３の横方向から振動を与え、用紙３の姿勢を修正するようになされる。その後、パンチ処理部２０では、用紙３の一端に１以上の綴じ用のパンチ孔３ａを穿孔するようになされる。このとき、パンチ刃ユニット２０２では、制御部５０からモータ駆動部１２０へモータ駆動信号Ｓ２０が出力され、このモータ駆動信号Ｓ２０に基づいてモータ２２が駆動され、駆動機構２０４を介してパンチ刃２１が上下往復駆動するようになされる。
【００６５】
用紙３はモータ２２によって往復駆動されるパンチ刃２１によって、１枚づつ穿孔される。また、制御部５０は、パンチ刃２１の復路時の速度検出信号Ｓ２３に基づいて当該パンチ刃２１にブレーキを駆けてホームポジションＨＰに停止するようにパンチ処理部２０を制御する。パンチ刃２１の復路時の速度検出信号Ｓ２３はエンコーダ２０６から取得する。制御部５０は、位置センサ２１２から出力されるパンチ刃２１の位置検出信号Ｓ２４及び、ブレーキ制御に基づいてパンチ刃２１をホームポジションＨＰに停止させる。
【００６６】
パンチ刃２１によって穿孔されたパンチ孔３ａから切り落とされたパンチかす３３がパンチかす収容器２６内に収容されて集積される。なお、穿孔後の用紙３’は、パンチ処理部２０の下流側に設けられた排紙ローラ２５によって、次段の後処理部３０へ搬送するようになされる。後処理部３０では綴じ処理等がなされる。例えば、制御部５０は後処理部３０に綴じ制御信号Ｓ３０を出力し、後処理部３０で図示しない駆動モータが綴じ制御信号Ｓ３０に基づいて綴じ部品４３を用紙束３”のパンチ孔３ａに綴じ処理するような制御がなされる。
【００６７】
続いて、図１５〜図２１を参照して、用紙処理装置の動作例について説明する。図１５〜図２１は、高速度カメラでパンチ処理ユニット２０’の底面側を撮影した画像の複写図であって、図中のシリアルＮｏ．は、写真のコマ送り番号である。この例では、パンチ処理ユニット２０’の底面側の状態をＮｏ．１〜Ｎｏ．１９コマで示している。図１５Ａはパンチ処理ユニット２０’の初期状態例（Ｎｏ．１）を示す工程図である。
【００６８】
図１５Ａに示すパンチ処理ユニット２０’において、ガイドプレート２７の穴Ａ，Ｂ，Ｃは、パンチかす飛ばし用のアシストピン２８を取り付けたもの（以下ピン対応済み穴という）である。これに対して、穴Ｄ，Ｅはピンが取り付けられていない未対応穴である。この例ではピン対応済み穴と未対応穴とを比較してその効果を説明する。穴Ｄ，Ｅによれば、この動作以前の穿孔動作で穿孔し生じたパンチかす３３が静電気の影響で板金に貼り付いている。
【００６９】
図１５Ｂは、パンチ処理ユニット２０’の穿孔動作開始時の状態例（Ｎｏ．２）を示す工程図である。図１５Ｂに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、パンチ処理スタート（以下単に起動という）から時間４．０ｍsec経過後の状態である。
【００７０】
図１５Ｃは、パンチ処理ユニット２０’の穿孔動作中の状態例（Ｎｏ．３）を示す工程図である。図１５Ｃに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間７．０ｍsec経過後の状態であって、パンチ刃２１が用紙３を穿孔している穿孔動作中の状態である。
【００７１】
図１６Ａは、パンチ処理ユニット２０’の穿孔動作中の状態例（Ｎｏ．４）を示す工程図である。図１６Ａに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間７．５ｍsec経過後の状態であって、パンチ刃２１が用紙３を穿孔している穿孔動作中の状態である。
【００７２】
図１６Ｂは、パンチ処理ユニット２０’の穿孔動作終了時の状態例（Ｎｏ．５）を示す工程図である。図１６Ｂに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間９．５ｍsec経過後の状態であって、パンチ刃２１が用紙３の穿孔動作を終了した状態である。
【００７３】
図１６Ｃは、パンチ処理ユニット２０’の穿孔動作終了後の状態例（Ｎｏ．６）を示す工程図である。図１６Ｃに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間１１．５ｍsec経過後の状態であって、穿孔動作終了後のパンチ刃２１が後退動作開始する状態である。
【００７４】
穴Ａ，Ｂ，Ｃについては、ピンの端部とパンチかす３３の一端とが接触する。これに対して、穴Ｄ，Ｅによれば、この穿孔動作終了後も、穿孔し生じたパンチかす３３がパンチ刃２１から離れない状態となっている。
【００７５】
図１７Ａは、パンチかす３３の分離開始時の状態例（Ｎｏ．７）を示す工程図である。図１７Ａに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間１２．５ｍsec経過後の状態であって、パンチかす３３がガイドプレート２７の出口部から離れ始める分離開始時の状態である。穴Ａ，Ｂ，Ｃについては、パンチかす３３の片側がパンチ刃２１から浮くようになる。
【００７６】
図１７Ｂは、パンチかす３３の分離動作中の状態例（Ｎｏ．８）を示す工程図である。図１７Ｂに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間１３．０ｍsec経過後の状態であって、パンチかす３３がガイドプレート２７の出口部から分離を継続する分離動作中の状態である。穴Ａ，Ｂ，Ｃについては、パンチかす３３の片側の浮きが大きくなる。
【００７７】
図１７Ｃは、パンチかす３３の分離終了直前の状態例（Ｎｏ．９）を示す工程図である。図１７Ｃに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間１４．０ｍsec経過後の状態であって、パンチかす３３がガイドプレート２７の出口部から分離をほぼ終了する分離終了直前の状態である。
【００７８】
穴Ａ，Ｂ，Ｃについては、パンチかす３３の片側の浮きが更に大きくなる。これに対して、穴Ｄ，Ｅによれば、この穿孔動作終了後も、穿孔し生じたパンチかす３３がパンチ刃２１から離れない状態となっている。
【００７９】
図１８Ａは、パンチかす３３回転運動開始時の状態例（Ｎｏ．１０）を示す工程図である。図１８Ａに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間１５．０ｍsec経過後の状態であって、穴Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、パンチかす３３がパンチ刃２１から離れ、回転運動を始める状態である。
【００８０】
図１８Ｂは、パンチかす３３回転動作時の状態例（Ｎｏ．１１）を示す工程図である。図１８Ｂに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間１６．０ｍsec経過後の状態であって、穴Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、パンチかす３３が回転する回転動作中の状態である。
【００８１】
図１８Ｃは、パンチかす３３回転落下開始時の状態例（Ｎｏ．１２）を示す工程図である。図１８Ｃに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間１８．０ｍsec経過後の状態であって、穴Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、パンチかす３３が回転しながらピンを離れて落下を開始する状態である。これに対して、穴Ｄ，Ｅによれば、パンチ刃２１が穴に戻る動作に合わせてパンチかす３３もガイドプレート２７の穴内に引き込まれて行く。
【００８２】
図１９Ａは、パンチかす３３落下時の状態例（Ｎｏ．１３）を示す工程図である。図１９Ａに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間１９．０ｍsec経過後の状態であって、穴Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、パンチかす３３がガイドプレート２７の出口部から離れ、回転しながら落下する状態となる。これに対して、穴Ｄ，Ｅによれば、パンチかす３３は、パンチ刃２１がガイドプレート２７の穴に戻る動作に合わせて引き込まれる。
【００８３】
図１９Ｂは、パンチかす３３落下時の状態例（Ｎｏ．１４）を示す工程図である。図１９Ｂに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間２０．５ｍsec経過後の状態であって、穴Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、パンチかす３３が回転しながら、空中を飛ぶように舞い降りて行く状態となる。
【００８４】
図１９Ｃは、パンチかす３３落下時の状態例（Ｎｏ．１５）を示す工程図である。図１９Ｃに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間２４．０ｍsec経過後の状態であって、穴Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、パンチかす３３が回転しながら、空中を飛ぶように舞い降りて行く状態が続く。これに対して、穴Ｄ，Ｅによれば、パンチかす３３がガイドプレート２７の穴内に引き込まれながら、当該パンチかす３３が穴の内部で回転する。
【００８５】
図２０Ａは、パンチかす３３落下時の状態例（Ｎｏ．１６）を示す工程図である。図２０Ａに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間２７．０ｍsec経過後の状態であって、穴Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、パンチかす３３が回転しながら、空中を飛ぶように舞い降りて行く状態が続く。これに対して、穴Ｄ，Ｅによれば、パンチかす３３が穴の内部で回転する。
【００８６】
図２０Ｂは、パンチかす３３落下時の状態例（Ｎｏ．１７）を示す工程図である。図２０Ｂに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間３０．０ｍsec経過後の状態であって、穴Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、パンチかす３３が回転しながら、空中を飛ぶように舞い降りて行く状態が続く。これに対して、穴Ｄ，Ｅによれば、パンチかす３３が穴の内部で回転する。
【００８７】
図２０Ｃは、パンチかす３３落下時の状態例（Ｎｏ．１８）を示す工程図である。図２０Ｃに示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間３２．５ｍsec経過後の状態であって、穴Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、パンチかす３３が回転しながら、空中を飛ぶように舞い降りて行く状態が続く。これに対して、穴Ｄ，Ｅによれば、パンチかす３３が穴の内部で回転する。
【００８８】
図２１は、パンチ動作終了時の状態例（Ｎｏ．１９）を示す工程図である。図２１に示すパンチ処理ユニット２０’によれば、起動から時間３６．５ｍsec経過後の状態であって、穴Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、パンチかす３３は、穴内に残留することなく、落下を完了する。これに対して、穴Ｄ，Ｅによれば、パンチ刃２１が完全にホームポジションに戻った後（リターン終了時）パンチかす３３が穴の内部に留まった状態に陥る。上述の写真のシリアルＮｏ．１５の状態でパンチかす３３が用紙搬送に障害をもたらす原因となることが分かった。
【００８９】
このように本発明に係るパンチ装置の構造を備えた、実施形態としての用紙処理装置１００によれば、用紙３にパンチ孔３ａを穿孔する場合に、ガイドプレート２７の出口部２７ｂの一端に設けられたアシストピン２８がパンチかす３３の一端を当接するようになる。
【００９０】
従って、アシストピン２８の先端を支点として（回転中心にして）、パンチかす３３をガイドプレート２７の出口部２７ｂから分離する方向へ回転させることができる。この結果、アシストピン２８が無い場合に比べて、パンチかす３３のガイドプレート２７の出口付近からの分離性を向上できるようになった（図１５〜図２１参照）。これにより、切り落とされたパンチかす３３がパンチ刃２１に付着してガイドプレート２７に逆戻りする現象を防止できるようになった。
【００９１】
上述の実施形態では、用紙３にパンチ孔３ａを穿孔する用紙処理装置１００の場合について説明したが、これに限られることはなく、本発明に係るパンチ機構を備えたハンディタイプの２穴又は多穴用の穴開け器であってもよい。また、被穿孔部材に関しては、用紙３の場合について説明したが、これに限られることはなく、被穿孔部材が樹脂、フィルム、革や布等であっても、同様な効果が得られることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
この発明は、ハンディタイプの孔開け器や、白黒用又はカラー用のコピー機や印刷機等から出力される記録紙に一以上の孔を穿孔し、その後、綴じ処理をする用紙処理装置に適用して極めて好適である。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明に係る穿孔装置の構造を備えた実施形態として用紙処理装置１００の構成例を示す説明図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は、用紙処理装置１００の機能例を示す説明図である。
【図３】パンチ処理ユニット２０’の構成例を示す正面図である。
【図４】パンチ処理ユニット２０’の底面側の構成例を示す説明図である。
【図５】パンチ処理ユニット２０’におけるアシストピン２８の配設例を示す部分底面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、パンチ処理ユニット２０’の動作例を示す断面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、パンチ処理ユニット２０’におけるパンチ刃２１の１穴分の動作例（その１）を示す断面図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は、パンチ処理ユニット２０’におけるパンチ刃２１の１穴分の動作例（その２）を示す断面図である。
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は、パンチ処理ユニット２０’におけるパンチ刃２１の１穴分の動作例（その３）を示す断面図である。
【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）は、パンチ処理ユニット２０’におけるパンチ刃２１（９０度回転）の１穴分の動作例（その１）を示す断面図である。
【図１１】（Ａ）及び（Ｂ）は、パンチ処理ユニット２０’におけるパンチ刃２１（９０度回転）１の１穴分の動作例（その２）を示す断面図である。
【図１２】（Ａ）及び（Ｂ）は、パンチ処理ユニット２０’におけるパンチ刃２１（９０度回転）の１穴分の動作例（その３）を示す断面図である。
【図１３】（Ａ）及び（Ｂ）は、他の実施形態としてのパンチ処理ユニット２０’におけるアシストプレート３８の構成例及びその配置例を示す上面図及びそのＹ２−Ｙ２矢視断面図である。
【図１４】用紙処理装置１００の制御系の構成例を示すブロック図である。
【図１５】（Ａ）〜（Ｃ）は、パンチ処理ユニット２０’の各状態例（その１）を示す工程図である。
【図１６】（Ａ）〜（Ｃ）は、パンチ処理ユニット２０’の各状態例（その２）を示す工程図である。
【図１７】（Ａ）〜（Ｃ）は、パンチかす３３の各状態例（その１）を示す工程図である。
【図１８】（Ａ）〜（Ｃ）は、パンチかす３３の各状態例（その２）を示す工程図である。
【図１９】（Ａ）〜（Ｃ）は、パンチかす落下時の状態例（その１）を示す工程図である。
【図２０】（Ａ）〜（Ｃ）は、パンチかす落下時の状態例（その２）を示す工程図である。
【図２１】パンチかす落下時の状態例（その３）を示す工程図である。
【符号の説明】
【００９４】
１０  用紙搬送路
１１，１２  搬送路
１５  フラップ
２０  パンチ処理部
２０’  パンチ処理ユニット
２１  パンチ刃（穿孔刃）  
２２  モータ
２３  サイドジョーガー
２４  フェンス
２６  パンチかす収容器
２７  ガイドプレート（案内部材）
２８  アシストピン（突出部材）
３０  後処理部
３８  アシストプレート（突出部材）
４３  綴じ部品
５０  制御部
１００  用紙処理装置
１２０  モータ駆動部
２８０  ピンアレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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