(57)【要約】【課題】従来のプラズマディスプレイパネル装置の解体方法においては、分解工程においてプラズマディスプレイパネル、熱伝導シート、放熱板の熱膨張係数の差異が起因して、プラズマディスプレイパネルが破損してしまい、低収率なリサイクル工程となるという課題があった。【解決手段】プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの放熱を行う放熱板と、前記プラズマディスプレイパネルと第１の粘着層で貼着し前記放熱板と第２の粘着層で貼着する熱伝導シートとを備え、前記第１の粘着層および第２の粘着層は熱膨張性粒子を含有することにより、第１の粘着層および第２の粘着層に高周波誘電を付与することで、プラズマディスプレイパネル、熱伝導シート、および放熱板の３者を容易に剥離することが可能となり、効率的なリサイクルが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス基板に第１の電極と蛍光体層を形成した第１の基板と第２のガラス基板に第２の電極を形成した第２の基板とを接合した複数のセルが前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられているプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの発熱を放熱する放熱板と、プラズマディスプレイパネルと第１の粘着層で貼着し前記放熱板と第２の粘着層で貼着する熱伝導シートとを備え、
前記第１の粘着層は高周波誘電で膨張する熱膨張性粒子を含有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル装置。
【請求項２】
前記熱膨張性粒子は、極性を有する溶剤、極性を有する外殻の少なくとも一方を含む成分である請求項１記載のプラズマディスプレイパネル装置。
【請求項３】
第１のガラス基板に第１の電極と蛍光体層を形成した第１の基板と第２のガラス基板に第２の電極を形成した第２の基板とを接合した複数のセルが前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられているプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの発熱を放熱する放熱板と、前記プラズマディスプレイパネルと第１の粘着層で貼着し前記放熱板と第２の粘着層で貼着する熱伝導シートとを備え、前記第１の粘着層に高周波誘電で膨張する熱膨張性粒子を含有するプラズマディスプレイパネル装置の解体方法であって、
前記第２の基板を前記プラズマディスプレイパネルから切離す切離ステップと、
前記蛍光体層を前記第１のガラス基板から除去する除去ステップと、
前記第１のガラス基板から前記第１の粘着層に高周波誘電を付与するステップと、
前記第１のガラス基板と前記熱伝導シートとを剥離する剥離ステップとを含むプラズマディスプレイパネル装置の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能性熱伝導シート材料を用いたプラズマディスプレイパネル装置とその解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプラズマディスプレイパネル装置とその解体方法は、回収されたプラズマディスプレイパネル装置をプラズマディスプレイと熱伝導シート、放熱板やシャーシに分解する分解工程と、プラズマディスプレイをフリット部、前面ガラス、背面ガラスに分離する分離工程と、フリットガラス部からはフリット部に含有する鉛、ビスマス成分を抽出するフリット成分抽出工程と、分離した前面ガラス及び背面ガラス表面を研磨しガラスと剥離成分を分離回収し、剥離成分から銀等の貴金属類を抽出するガラス表面抽出工程からなる。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−０５０２９４号公報
【特許文献２】特開２００６−２６７８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のプラズマディスプレイパネル装置は、分解工程において、高熱雰囲気下でのベーク等の工程が採用されるため、ガラス、シート、放熱板やシャーシの熱膨張係数の差異が起因して、プラズマディスプレイが破損してしまう場合が多い。破損したプラズマディスプレイはフリット部、前面ガラス、背面ガラスに分割する事ができないため、フリット部からの鉛、ビスマスの回収や、前面ガラス及び背面ガラスからの銀回収、ガラス素材回収も不可能となってしまい、結果として低収率なリサイクル工程となるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本第１の発明のプラズマディスプレイパネル装置は、第１のガラス基板に第１の電極と蛍光体層を形成した第１の基板と第２のガラス基板に第２の電極を形成した第２の基板とを接合した複数のセルが前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられているプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの発熱を放熱する放熱板と、プラズマディスプレイパネルと第１の粘着層で貼着し前記放熱板と第２の粘着層で貼着する熱伝導シートとを備え、前記第１の粘着層は高周波誘電で加熱膨張する熱膨張性粒子を含有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル装置である。
【０００５】
かかる構成により、第１の粘着層に高周波誘電を付与することで、プラズマディスプレイパネルを熱伝導シート、つまり、放熱板から容易に剥離することが可能となり、効率的なリサイクルが可能となる。
【０００６】
また、本第２の発明のプラズマディスプレイパネル装置は、第１の発明に対して、前記熱膨張性粒子は、極性を有する溶剤、極性を有する外殻のいずれか一方を含む成分であるプラズマディスプレイパネル装置である。
【０００７】
かかる構成により、高周波誘電により熱膨張性粒子を構成する溶剤、外殻少なくとも一方が選択的に加熱されるので効率的なリサイクルが可能となる。
【０００８】
また、本第３の発明のプラズマディスプレイパネル装置の解体方法は、第１のガラス基板に第１の電極と蛍光体層を形成した第１の基板と第２のガラス基板に第２の電極を形成した第２の基板とを接合した複数のセルが前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられているプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの発熱を放熱する放熱板と、前記プラズマディスプレイパネルと第１の粘着層で貼着し前記放熱板と第２の粘着層で貼着する熱伝導シートとを備え、前記第１の粘着層に高周波誘電で加熱膨張する熱膨張性粒子を含有するプラズマディスプレイパネル装置の解体方法であって、前記第２の基板を前記プラズマディスプレイパネルから切離す切離ステップと、
前記蛍光体層を前記第１のガラス基板から除去する除去ステップと、前記第１のガラス基板から前記第１の粘着層に外部エネルギーを付与するステップと、前記第１のガラス基板と前記熱伝導シートとを剥離する剥離ステップとを含むプラズマディスプレイパネル装置の解体方法である。
【０００９】
かかる構成により、解体の熱工程前にフリット部で第２の基板を分離する事で、ガラスの破損が発生せずに第２のガラス基板を回収する事が可能できる。更に、第１の粘着層に高周波誘電を付与することで、プラズマディスプレイパネルを熱伝導シート、つまり、放熱板から容易に剥離することが可能となり、効率的なリサイクルが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるプラズマディスプレイパネル装置とその解体方法によれば、分解工程の高熱雰囲気下になる前にフリット部で第２の基板を分離する事で、ガラスの破損が発生せずに第２のガラス基板を回収する事が可能できる。更に、第１の粘着層に外部エネルギーを付与することで、プラズマディスプレイパネルを熱伝導シート、つまり、放熱板から容易に剥離することが可能となり、効率的なリサイクルが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、放熱板付ガラス基板等の実施形態について図面を参照して説明する。なお、実施の形態において同じ符号を付した構成要素は同様の動作を行うので、再度の説明を省略する場合がある。
【００１２】
（実施の形態１）
本実施の形態において、プラズマディスプレイパネル装置について説明する。図１は、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネル装置のブロック図である。
【００１３】
プラズマディスプレイパネル装置１は、プラズマディスプレイパネル１００、放熱板２００、熱伝導シート３００を具備する。
【００１４】
プラズマディスプレイパネル１００は、第１の基板１１０、第２の基板１２０、放電ガス１３０、放電セル１４０、フリット部１５０を具備する。
【００１５】
第１の基板１１０は、第１のガラス基板１１１に第１の電極１１２を形成し蛍光体層１１３を形成している。そして、第２の基板１２０は、第２のガラス基板１２１に第２の電極１２２を形成している。第１の基板１１０と第２の基板１２０は周辺端部がフリット部１５０により接合されている。そして、放電ガス１３０を封入した複数の放電セル１４０が第１の基板１１０と第２の基板１２０との間に設けられている。
【００１６】
放熱板２００は、プラズマディスプレイパネル１００から発生する熱を放熱する機能を有するため、放熱性能が高いアルミなどの金属製である。
【００１７】
熱伝導シート３００は、第１の粘着層３１０、第２の粘着層３２０、シート基材３３０を具備し、第１の粘着層３１０は、熱膨張性粒子３１１を含んでいる。熱膨張性粒子３１１は、中空構造の樹脂を外殻とし、外郭の中空部には加熱により気化して体積膨張する溶剤を含有している。外殻を構成する樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ウレタン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂などがある。中空部に含有される溶剤としては、水、アルコール、グリセリン、グリコール、イソプロピルアルコールなどがある。熱膨張性粒子３１１は、膨張前は外形φ１０〜３０μｍの大きさであるが、赤外線などのエネルギー線照射により３０〜８０倍の外形Φ３００〜２４００μｍの大きさに膨張する。
【００１８】
例えば、ポリプロピレン樹脂にイソプロピルアルコールが溶剤として含まれる構成がある。イソプロピルアルコールは、ヒドロキシ基（−ＯＨ）を有しており、酸素原子に電子が偏ることで分子内に電気的極性が生じている。極性を有する分子は電圧を印加すると、分子内に存在する極性が電界の向きに合わせようとする。そこで、高周波により電界の方向を変化させると、分子が激しく運動し摩擦により熱が発生する。このようなメカニズムにより、高周波誘電の印加によりイソプロピルアルコールは加熱される。加熱されたイソプロピルアルコールにより、ポリプロピレン樹脂も加熱され、おおよそ１５０℃になると軟化した状態となる。イソプロピルアルコールは常温では液体であるが、１５０℃では９気圧程度の気体となっており、著しく体積を膨張させようとする。そのため、軟化したポリプロピレン樹脂はイソプロピルアルコールの体積膨張により膨張する。
【００１９】
また、ポリプロピレン樹脂にヒドロキシ基を導入した極性ポリプロピレン樹脂を使用すれば、ジエチルエーテルなどの無極性溶媒を使用することが可能となる。極性ポリプロピレン樹脂は高周波誘電の印加により加熱される。加熱された極性ポリプロピレン樹脂により、中空部に含有した無極性溶媒も加熱される。極性ポリプロピレン樹脂がおおよそ１５０℃になると樹脂が軟化した状態となる。このときジエチルエーテルは１６気圧程度の気体となっており、著しく体積を膨張させようとする。そのため、軟化した極性ポリプロピレン樹脂はジエチルエーテルの体積膨張により膨張する。
【００２０】
このように、外殻もしくは溶剤のいずれか一方が極性を有していれば、熱膨張性粒子は高周波誘電の印加により、膨張することが可能である。
【００２１】
次に、プラズマディスプレイパネル装置の解体方法について説明する。
【００２２】
図２は、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネル装置の解体方法のフローチャートである。
【００２３】
最初に、図２（ａ）のように、プラズマディスプレイパネル装置１のフリット接合された第２の基板１２０のフリット部１５０の内側を切断する。そして、図２（ｂ）のように、プラズマディスプレイパネル装置１より、第２の基板１２０のフリット部１５０の内側を分離する、そして、図２（ｃ）のように、第１のガラス基板１１１上のフリット部１５０、放電セル１４０を構成する蛍光体層１１３及び第１の電極１１２を研磨により除去する。このとき、外部エネルギーである高周波の１つであるマイクロ波が第１のガラス基板１１１を通過するように研磨する。
【００２４】
そして、図２（ｄ）のように、熱伝導シート３００の第１の粘着層３１０に対して第１のガラス基板１１１側から高周波誘電装置４００でマイクロ波を発振する。熱伝導シート３００には、導電体および磁性体が含有されていないため、第１のガラス基板１１１から発振されたマイクロ波は、熱伝導シート３００を通過して、第１の粘着層３１０まで到達する。このとき、熱伝導シート３００の第１の粘着層３１０に含まれた熱膨張性粒子３１１の外殻および溶剤が、加熱される。加熱された外殻は軟化する。また、加熱された溶剤は、気化して体積が著しく膨張する。その結果、熱膨張性粒子３１１は膨張が行われる。そして、第１のガラス基板１１１に粘着していた熱伝導シート３００の第１の粘着層３１０の粘着力が低くなる。最後に、第１の粘着層３１０の粘着力が低くなっているので、図２（ｅ）のように第１のガラス基板１１１は熱伝導シート３００から容易に剥離することができる。
【００２５】
これら一連の工程により、プラズマディスプレイパネル装置のガラス基板を破損させることなく、プラズマディスプレイパネル装置を解体することができる。
【００２６】
最後に、マイクロ波発振による第１の粘着層３１０の変化を説明する。
【００２７】
図３は、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネル装置のマイクロ波による粘着層の変化を示す図である。図３（ａ）は、図２（ｃ）の第１のガラス基板１１１上の蛍光体層１１３及び第１の電極１１２を研磨により除去した直後で、高周波誘電装置４００でマイクロ波を発振する前のプラズマディスプレイパネル装置１の拡大図である。図３（ｂ）は図２（ｄ）の第１の粘着層３１０に対して第１のガラス基板１１１側からマイクロ波を発振した直後である。
【００２８】
図３（ｂ）に示しているように、第１の粘着層３１０に含まれた熱膨張性粒子３１１がマイクロ波により膨張したため、第１の粘着層３１０の粘着成分層と第１のガラス基板１１１とが熱膨張性粒子３１１の膨張分の距離を剥離される。そのため、第１の粘着層３１０と第１のガラス基板１１１との接着力が低下し、第１の粘着層３１０と第１のガラス基板１１１との分離が容易になる。
【００２９】
かかる構成によれば、プラズマディスプレイパネルと粘着する熱伝導シートの第１の粘着層熱膨張性粒子を含むことにより、熱伝導シートの粘着層を高周波誘電することで膨張可能となり、熱伝導シートを容易に剥離できるので効率的なリサイクルが可能となる。
【００３０】
なお、本実施の形態において、熱伝導シート３００の第１の粘着層３１０のみに熱膨張性粒子３１１を含むとしたが、図４（ａ）のように熱伝導シート３００の第２の粘着層３２０にも熱膨張性粒子３１１を含むとしても良い。その場合は、熱伝導シート３００のシート基材３３０を、マイクロ波が通過して、第２の粘着層３２０まで届く透明度とすることにより、図２（ｄ）の赤外線照射時に放熱板２００に粘着していた熱伝導シート３００の第２の粘着層３２０の粘着力が低くなる。これにより、放熱板２００から熱伝導シート３００を剥離することも容易になる。
【００３１】
なお、本実施の形態において、解体物をとしてプラズマディスプレイパネル装置としたが、ガラスと金属を粘着シートで粘着している金属板付ガラス板としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明にかかるプラズマディスプレイパネル装置は、解体の熱工程前にフリット部を分離回収する事で、フリット部と前面ガラスを回収する事が可能で、万一、熱処理時にガラス破損が発生しても背面ガラスとして回収処理が可能なため、効率的なリサイクルが可能となるという効果を有し、放熱板付ガラス基板の解体方法等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施の形態１に係るプラズマディスプレイパネル装置のブロック図
【図２】本実施の形態１に係るプラズマディスプレイパネル装置の解体方法のフローチャート
【図３】本実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネル装置のマイクロ波による粘着層の変化を示す図
【図４】本実施の形態１の他の形態におけるプラズマディスプレイパネル装置のマイクロ波による粘着層の変化を示す図
【符号の説明】
【００３４】
１    プラズマディスプレイパネル装置
１００    プラズマディスプレイパネル
１１０    第１の基板
１１１    第１のガラス基板
１１２    第１の電極
１１３    蛍光体層
１２０    第２の基板
１２１    第２のガラス基板
１２２    第２の電極
１３０    放電ガス
１４０    放電セル
１５０    フリット部
２００    放熱板
３００    熱伝導シート
３１０    第１の粘着層
３１１    熱膨張性粒子
３２０    第２の粘着層
３３０    シート基材
４００    高周波誘電装置
【図１】
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【図２】
2009282185.tif 000004
【図３】
2009282185.tif 000005
【図４】
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