(57)【要約】【課題】部品点数が少なく安価な電気回路を構成することができる、電子部品と電線材との電気接続構造を提供する。【解決手段】リアコンビネーションランプなどの発光装置に用いられる電気接続構造１は、針金状のリード線２２を有するＬＥＤランプ２などの複数の電子部品と、前記電子部品が取り付けられる位置に、表面から凹の凹部４３が設けられたベース部材４と、可撓性を有する絶縁性のフィルム３２の一方の面に導体箔３１が設けられた電線材３であって、ベース部材４の表面に重ねられかつ凹部４３と重なる位置に導体箔３１の一部が切り起こされてなる切り起こし部３４が設けられた電線材３と、外表面にリード線２２が巻き付けられた状態で切り起こし部３４に重ねられて凹部４３内に圧入されることでベース部材４に固定され、リード線２２を切り起こし部３４に接触させるブロック体５と、を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品と電線材との電気接続構造であって、
（イ）針金状のリード線を有する前記電子部品と、
（ロ）前記電子部品が取り付けられる位置に、表面から凹の凹部が設けられたベース部材と、
（ハ）変形自在な導体箔を有し、前記ベース部材の前記表面に重ねられかつ前記凹部と重なる位置に前記導体箔の一部が切り起こされてなる切り起こし部が設けられた前記電線材と、
（ニ）外表面に前記リード線が巻き付けられた状態で前記切り起こし部に重ねられて前記凹部内に圧入されることで前記ベース部材に固定され、前記リード線を前記切り起こし部に接触させるブロック体と、
を有していることを特徴とする電気接続構造。
【請求項２】
前記ブロック体の前記外表面に、前記リード線が沿わされる溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続構造。
【請求項３】
前記凹部の内表面と前記ブロック体の前記外表面とのうち少なくとも一方にリブが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品とこの電子部品に電源供給または信号伝送を行う電線材との電気接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のリアコンビネーションランプなどの発光装置は、例えば、ＬＥＤランプなどの各種電子部品と、これら各種電子部品に電気接続される電線材と、各種電子部品及び電線材を取り付けるベース部材などを有している。また、このような発光装置における前記電子部品と前記電線材との電気接続構造として、図８及び図９に示すものが知られている（特許文献１を参照。）。図８は、従来の電子部品と電線材との電気接続構造を示す断面図である。図９は、従来の他の電子部品と電線材との電気接続構造を示す斜視図である。
【０００３】
図８に示す電気接続構造１０１は、発光部１２１と一対のリード線１２２とを有する上記電子部品としてのＬＥＤランプ１０２と、前記一対のリード線１２２それぞれに取り付けられる圧接端子１０５と、上記電線材としての一対の被覆電線１０３と、ボデー形状に沿った階段状のベース部材１０４と、を有している。また、前記ベース部材１０４の表面には、前記被覆電線１０３及び前記圧接端子１０５を取り付ける溝を有する装着部１４３が設けられている。このような電気接続構造１０１は、被覆電線１０３及び圧接端子１０５が装着部１４３に取り付けられることで、圧接端子１０５が被覆電線１０３の絶縁被覆１３２を突き破って芯線１３１に接触して、被覆電線１０３とＬＥＤランプ１０２とが電気接続される。
【０００４】
図９に示す電気接続構造２０１は、発光部２２１と一対のリード線２２２とを有する上記電子部品としてのＬＥＤランプ２０２と、上記電線材としての一対のバスバ２０３と、ボデー形状に沿った階段状のベース部材２０４と、を有している。前記一対のバスバ２０３は、導電性金属板で構成され、ベース部材２０４の表面に沿うようにプレス加工が施されて得られるものである。これら一対のバスバ２０３は、互いに間隔をあけてベース部材２０４の表面に重ねられるとともに、当該バスバ２０３に設けられた貫通穴に前記ベース部材２０４の表面から突出した棒２４２が通され、この棒２４２が溶着されることでベース部材２０４に取り付けられる。このような電気接続構造２０１は、一対のリード線２２２それぞれが一対のバスバ２０３に半田付け等によって取り付けられて、バスバ２０３とＬＥＤランプ２０２とが電気接続される。
【特許文献１】特開２００６−３１００８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図８に示された電気接続構造１０１においては、圧接端子１０５が取り付けられた電子部品以外は被覆電線１０３に直接電気接続させることができないことから、前記発光装置を構成するＬＥＤランプ１０２以外の電子部品を被覆電線１０３に電気接続させるためには、該電子部品をプリント基板に取り付け、このプリント基板と被覆電線１０３とを電気接続させる必要があった。このように電気接続構造１０１を用いた電気回路は部品点数が多くなってしまうという問題があった。
【０００６】
また、図９に示された電気接続構造２０１においては、バスバ２０３をベース部材２０４の表面形状に沿うように成形するために専用のプレス金型が必要であり、バスバ２０３を形状が異なる多種のベース部材２０４に対して共通利用することもできないことから、コスト高になってしまうという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明は、部品点数が少なく安価な電気回路を構成することができる、電子部品と電線材との電気接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、電子部品と電線材との電気接続構造であって、（イ）針金状のリード線を有する前記電子部品と、（ロ）前記電子部品が取り付けられる位置に、表面から凹の凹部が設けられたベース部材と、（ハ）変形自在な導体箔を有し、前記ベース部材の前記表面に重ねられかつ前記凹部と重なる位置に前記導体箔の一部が切り起こされてなる切り起こし部が設けられた前記電線材と、（ニ）外表面に前記リード線が巻き付けられた状態で前記切り起こし部に重ねられて前記凹部内に圧入されることで前記ベース部材に固定され、前記リード線を前記切り起こし部に接触させるブロック体と、を有していることを特徴とする電気接続構造である。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記ブロック体の前記外表面に、前記リード線が沿わされる溝が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記凹部の内表面と前記ブロック体の前記外表面とのうち少なくとも一方にリブが設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された発明によれば、（イ）針金状のリード線を有する前記電子部品と、（ロ）前記電子部品が取り付けられる位置に、表面から凹の凹部が設けられたベース部材と、（ハ）変形自在な導体箔を有し、前記ベース部材の前記表面に重ねられかつ前記凹部と重なる位置に前記導体箔の一部が切り起こされてなる切り起こし部が設けられた前記電線材と、（ニ）外表面に前記リード線が巻き付けられた状態で前記切り起こし部に重ねられて前記凹部内に圧入されることで前記ベース部材に固定され、前記リード線を前記切り起こし部に接触させるブロック体と、を有していることから、部品点数が少なく安価な電気回路を構成することができる電気接続構造を提供できる。
【００１２】
請求項２に記載された発明によれば、前記ブロック体の前記外表面に、前記リード線が沿わされる溝が設けられていることから、リード線がブロック体に対して位置ずれしたり、リード線がブロック体から外れたりすることを防止できる。
【００１３】
請求項３に記載された発明によれば、前記凹部の内表面と前記ブロック体の前記外表面とのうち少なくとも一方にリブが設けられていることから、ブロック体が凹部内に圧入される際にこのリブが潰されることで、ブロック体が凹部から抜け出ることを防止でき、切り起こし部を構成する導体箔とリード線とを確実に電気接続させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態に係る電子部品と電線材との電気接続構造を図１ないし図７を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る電子部品と電線材との電気接続構造を示す斜視図である。図２は、図１に示された電線材の平面図である。図３は、図１に示されたブロック体の斜視図である。図４は、図３に示されたブロック体に電子部品のリード線が巻き付けられた状態を示す斜視図である。図５は、図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図６は、図１中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図７は、図６中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【００１５】
上記電気接続構造１は、自動車のリアコンビネーションランプなどの発光装置に用いられる電気接続構造１であり、図１に示すように、各種ダイオードやＬＥＤランプ２などの複数の電子部品と、前記自動車の車体パネルに取り付けられるベース部材４と、前記複数の電子部品と電気接続され、ベース部材４の表面に重ねられる電線材３と、前記複数の電子部品を電線材３に電気接続させるとともにベース部材４に取り付ける複数のブロック体５と、を有している。
【００１６】
上記ＬＥＤランプ２は、図１に示すように、通電されることにより発光する発光部２１と、発光部２１から突出した針金状の一対のリード線２２と、を有する周知の構成のＬＥＤランプ２である。
【００１７】
上記ベース部材４は、図１に示すように、絶縁性の合成樹脂で構成され、細長い板状に設けられた本体部４１と、この本体部４１の前記電子部品が取り付けられる位置に設けられた複数の凹部４３と、本体部４１に設けられた複数の位置決めピン４２と、を有している。
【００１８】
上記凹部４３は、図５及び図７などに示すように、本体部４１の表面から凹に設けられた直方体状の空間である。この凹部４３の内表面のうちの互いに相対する２つの内表面には、該凹部４３の底面から本体部４１の表面に向かって直線状に延びたリブ４４が、それぞれ設けられている。このような凹部４３が本体部４１の短手方向に沿って互いに間隔をあけて一対設けられ、これら一対の凹部４３が本体部４１の長手方向に沿って互いに間隔をあけて複数対設けられている。
【００１９】
上記位置決めピン４２は、本体部４１の表面から円柱状に立設して設けられている。このような位置決めピン４２が一対の凹部４３に対して１つ設けられ、前記一対の凹部４３の近傍でかつ本体部４１の短手方向の中央部に設けられている。
【００２０】
上記電線材３は、図１及び図２などに示すように、ポリイミドなどの絶縁性の合成樹脂で構成される帯状のフィルム３２と、このフィルム３２の一方の面に銅などの導電性金属材料で薄い箔状に設けられた導体箔３１と、を有している。この導体箔３１は、前記電子部品間を電気接続する導電路をなしており、フィルム３２の長手方向に沿って直線状に延びかつフィルム３２の短手方向に沿って互いに間隔をあけて平行に延びた２本の直線部３０を有している。また、この電線材３は、可撓性に優れ、ベース部材４の表面形状に応じて変形自在に設けられている。このような電線材３は、フィルム３２の他方の面が本体部４１の表面に当接する向きで本体部４１に重ねられる。
【００２１】
また、上述した電線材３は、フィルム３２の一方の面に周知のメッキ処理が施されることによって得られるほか、フィルム３２の一方の面に導電性ペーストが塗られることによっても得ることができる。そのほか、フィルム３２の一方の面に導電性テープが貼り付けられることによっても得ることができる。
【００２２】
さらに、上記電線材３には、複数の位置決め穴３３と、複数の切り起こし部３４が設けられている。
【００２３】
上記位置決め穴３３は、フィルム３２の導体箔３１が設けられていない部分でかつ位置決めピン４２と重なる位置に設けられた穴である。この位置決め穴３３には、位置決めピン４２が通される。このことにより、電線材３がベース部材４に対して位置決めされる。
【００２４】
上記切り起こし部３４は、電線材３の導体箔３１が設けられた部分でかつ凹部４３と重なる位置に設けられている。この切り起こし部３４は、前記位置に位置するフィルム３２及び導体箔３１にコ字型の切れ目が設けられ、この切れ目の内側の部分がフィルム３２の他方の面側に折り曲げられて設けられている。また、切り起こし部３４は、電線材３が本体部４１の表面に重ねられた状態で、図５に示すように、凹部４３内に位置付けられる。
【００２５】
上記ブロック体５は、合成樹脂で構成され、図３に示すように立方体状に設けられている。このブロック体５は、その外表面に、ＬＥＤランプ２などの電子部品のリード線２２が沿わされる溝５１が設けられている。また、この溝５１は、前記外表面のうち互いに相対する２面に設けられている。このようなブロック体５は、図４に示すように前記外表面の溝５１にリード線２２が巻き付けられた状態で、切り起こし部３４に重ねられて凹部４３内に圧入されることでベース部材４に固定される。このことにより、切り起こし部３４の導体箔３１とリード線２２とが接触されてこれらが電気接続される。即ち、ブロック体５は、凹部４３内に圧入されることでＬＥＤランプ２などの電子部品をベース部材４に取り付けるとともに、切り起こし部３４の導体箔３１とリード線２２とを接触させて電線材３と前記電子部品とを電気接続する。
【００２６】
このように本発明では、ブロック体５の外表面に、リード線２２が沿わされる溝５１が設けられていることから、このリード線２２がブロック体５に対して位置ずれしたり、リード線２２がブロック体５から外れたりすることを防止できる。
【００２７】
また、前記発光装置を構成する本電気接続構造１の電子部品は、ＬＥＤランプ２のようにブロック体５の外表面に巻き付けることが可能なリード線２２を有するものと、ブロック体５の外表面に巻き付けることが不可能なリード線を有するものとがある。そして、リード線２２を有する電子部品は、ブロック体５が用いられてＬＥＤランプ２と同様にベース部材４に取り付けられるとともに電線材３と電気接続される。また、前述したブロック体５の外表面に巻き付けることが不可能なリード線を有する電子部品は、ボンディングによって電線材３に取り付けられ、導体箔３１に電気接続される。
【００２８】
上述した構成の電気接続構造１は、以下のようにして組み立てられる。まず、電線材３の位置決め穴３３にベース部材４の位置決めピン４２が通され、電線材３が本体部４１の表面に重ねられる。また、ＬＥＤランプ２などの電子部品のリード線２２が、ブロック体５の溝５１に巻き付けられる。
【００２９】
そして、外表面の溝５１にリード線２２が巻き付けられたブロック体５が、図５に示すように、切り起こし部３４に重ねられて凹部４３内に圧入される。即ち、このブロック体５が、切り起こし部３４と共に凹部４３内に圧入される。この際、凹部４３の内表面に設けられたリブ４４が潰されながらブロック体５が凹部４３内に圧入される。
【００３０】
このように本発明では、凹部４３の内表面にリブ４４が設けられていることから、ブロック体５が凹部４３内に圧入される際にこのリブ４４が潰されることで、このブロック体５が凹部４３から抜け出ることを防止でき、切り起こし部３４の導体箔３１とリード線２２とを確実に電気接続させることができる。即ち、切り起こし部３４の導体箔３１とリード線２２との接続信頼性を高くすることができる。
【００３１】
こうして、図６に示すように、ＬＥＤランプ２などの電子部品がベース部材４に取り付けられるとともに、該電子部品のリード線２２が切り起こし部３４の導体箔３１と接触されて、これらＬＥＤランプ２などの電子部品と電線材３とが電気接続される。また、前述したブロック体５の外表面に巻き付けることが不可能なリード線を有する電子部品が、ボンディングによって電線材３に取り付けられ、導体箔３１に電気接続される。
【００３２】
このように本発明では、発光装置の電気回路、即ちＬＥＤ点灯回路として点灯するための電気回路、を構成するＬＥＤランプ２などの複数の電子部品間を、ブロック体５を用いるか、または、ボンディングを行うかによって、１つの電線材３によって電気接続することができるので、部品点数が少なく安価な電気回路を構成することができる。また、前記発光装置を軽量化することができる。
【００３３】
また、本発明では、ブロック体５を凹部４３内に圧入するという簡単な作業で、電子部品のベース部材４への取り付けと電子部品の電線材３への電気接続とが同時に行える。
【００３４】
また、本発明では、ブロック体５を切り起こし部３４と共に凹部４３内に圧入することで、電線材３がベース部材４に取り付けられるので、電線材３をベース部材４に取り付けるための固定部品が必要ない。
【００３５】
また、本発明では、電線材３が可撓性を有し、ベース部材４の表面形状に応じて変形自在に設けられているので、この電線材３を形状が異なる多種のベース部材４に対して共通利用することができる。
【００３６】
また、上述した実施形態では、凹部４３の内表面にリブ４４が設けられていたが、本発明では、ブロック体５の外表面にリブが設けられていても良く、凹部４３の内表面とブロック体５の外表面との双方にリブが設けられていても良い。
【００３７】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電子部品と電線材との電気接続構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示された電線材の平面図である。
【図３】図１に示されたブロック体の斜視図である。
【図４】図３に示されたブロック体に電子部品のリード線が巻き付けられた状態を示す斜視図である。
【図５】図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図６】図１中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図７】図６中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図８】従来の電子部品と電線材との電気接続構造を示す断面図である。
【図９】従来の他の電子部品と電線材との電気接続構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  電気接続構造
２  ＬＥＤランプ（電子部品）
３  電線材
４  ベース部材
５  ブロック体
２２  リード線
３１  導体箔
３４  切り起こし部
４３  凹部
４４  リブ
５１  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009252901.tif 000009
【図８】
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【図９】
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