(57)【要約】【課題】ディスプレイ用基板の製造工程の効率化とこの製造工程における基板の破損防止を図ることが出来るディスプレイ用基板の搬送プレートを提供する。【解決手段】搬送プレートＰ１上に、搬送するディスプレイ用のガラス基板１０が載置される基板載置エリアＥ１が設定され、この基板載置エリアＥ１の周囲を囲む位置に、搬送プレートＰ１の基板載置エリアＥ１内に載置されたガラス基板１０の基板載置エリアＥ１内からの移動を規制する複数個の突起層Ｐ１ｂが、搬送プレートＰ１と分離不能に一体的に形成されている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイ用基板をコンベア上で搬送するための搬送プレートであって、
この搬送プレートのプレート面上に、搬送するディスプレイ用基板が載置される基板載置エリアが設定され、
前記搬送プレート上の基板載置エリアの周囲を囲む位置に、搬送プレートの基板載置エリア内に載置されたディスプレイ用基板の基板載置エリア内からの移動を規制する複数個の突起部が、搬送プレートと分離不能に一体的に形成されていることを特徴とするディスプレイパネル製造用搬送プレート。
【請求項２】
前記搬送プレートがセッタ・ガラスによって構成され、突起部が、フリット・ガラス材が加熱処理されることによって搬送プレートと分離不能に一体的に形成されている請求項１に記載のディスプレイパネル製造用搬送プレート。
【請求項３】
前記突起部が無機顔料を含んでいる請求項２に記載のディスプレイパネル製造用搬送プレート。
【請求項４】
前記搬送プレートと突起部の熱膨張係数の差が、５×１０−７〜１０×１０−７／℃である請求項１に記載のディスプレイパネル製造用搬送プレート。
【請求項５】
前記突起部の高さが、０．０１〜２．０ｍｍに設定されている請求項１に記載のディスプレイパネル製造用搬送プレート。
【請求項６】
前記搬送プレートの基板載置エリア内に、この搬送プレート上に載置されたディスプレイ用基板に当接してこのディスプレイ用基板と搬送プレートとの間の摩擦係数を増大させる滑り止め部が形成されている請求項１に記載のディスプレイパネル製造用搬送プレート。
【請求項７】
前記滑り止め部が、ＳｉＯ２，Ｂｉ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３，ＺｎＯ，Ｐ２Ｏ５，ＰｂＯ２，Ｐｂ（ＮＯ３）２，ＰｂＳＯ４，ＣｕＯ，ＳｎＯ２，Ｓｂ２Ｏ３，Ｓｂ２Ｏ５，ＣｅＯ２の内の１種以上の化合物粉末とガラス粉末によって形成されている請求項６に記載のディスプレイパネル製造用搬送プレート。
【請求項８】
前記滑り止め部が、搬送プレート上の基板載置エリア内において、この基板載置エリアの縁部に沿って連続または不連続に延びる枠形状に形成されている請求項６に記載のディスプレイパネル製造用搬送プレート。
【請求項９】
前記滑り止め部が、基板載置エリアの縁部に沿って多重に形成されている請求項８に記載のディスプレイパネル製造用搬送プレート。
【請求項１０】
ディスプレイ用基板が、前記請求項１に記載のディスプレイパネル製造用搬送プレートの基板載置エリアに載置されて、このディスプレイパネル製造用搬送プレートとともに熱処理炉内に搬送されることにより、ディスプレイ用基板への熱処理を行う工程を含んでいることを特徴とするディスプレイパネル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ディスプレイパネル製造用の搬送プレートの構成、および、この搬送プレートを用いたディスプレイパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、面放電方式交流型プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）の一般的構成が、前面ガラス基板側と背面ガラス基板側を分離した状態で示された斜視図である。
【０００３】
この図１において、ＰＤＰは、前面ガラス基板１の内面側に、行方向に延びる複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）とこの行電極対（Ｘ，Ｙ）を被覆する誘電体層２が形成され、背面ガラス基板３の内面側に、列方向に延びる複数の列電極Ｄとこの列電極Ｄを被覆する列電極保護層４が形成され、さらに、この列電極保護層４上に前面ガラス基板１と背面ガラス基板３の間に形成される放電空間を放電セルＣ毎に区画する略格子状の隔壁５が形成され、各放電セルＣ内にそれぞれ放電セルＣ毎に色分けされた赤，緑，青の蛍光体層６が形成されている。
【０００４】
そして、この前面ガラス基板１と背面ガラス基板３は密閉された放電空間を挟んで互いに平行に対向されており、この放電空間内に放電ガスが封入されている。
【０００５】
製造工程において、上記のような構成を有するＰＤＰの前面ガラス基板１側の行電極Ｘ，Ｙや誘電体層２、および、背面ガラス基板３側の列電極保護層４や隔壁５等の構造物は、それぞれ、電極形成材料や誘電材料のペーストが基板上に塗布されてフォトリソグラフィやサンドブラスト等の手法によって所要の形状に成形された後、焼成炉内において加熱処理を行う焼成工程を経て形成される。
【０００６】
この焼成工程は、図２に示されるように、焼成炉Ｆ内において、それぞれの構成物が成形された前面ガラス基板１や背面ガラス基板３をローラ・コンベアＲによって連続的に搬送しながら加熱処理することによって行われる。
【０００７】
そして、この焼成工程において、前面ガラス基板１や背面ガラス基板３は、ローラ・コンベアＲとの接触によって傷や変形などが生じるのを防止するために、搬送プレートＰ上に載置されて焼成炉Ｆ内を搬送される。
【０００８】
図３は、このような前面ガラス基板１や背面ガラス基板３の搬送に使用される従来の搬送プレートを示す斜視図である。
【０００９】
この図３の搬送プレートＰは、セッタ・ガラス板Ｐ１ａによって形成されていて、載置された前面ガラス基板１や背面ガラス基板３が搬送プレートＰ上の所定位置から移動するのを規制する複数本の位置決めピンＰａが、上面の前面ガラス基板１および背面ガラス基板３の載置位置を囲むように取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
この位置決めピンＰａによって、搬送プレートＰ上に載置された前面ガラス基板１や背面ガラス基板３が搬送プレートに対して所定の範囲以上に移動するのが規制され、これによって、前面ガラス基板１や背面ガラス基板３が焼成炉Ｆ内を通過した後、自動移載装置によるハンドリングにより搬送プレートＰ上から次の工程位置に移載される際に、焼成炉Ｆ内を搬送中に前面ガラス基板１や背面ガラス基板３が搬送プレートＰ上の所定の位置からずれて自動移載装置によるハンドリングが出来なくなるといった事態が発生するのが防止される。
【００１１】
さらに、この位置決めピンＰａによって、一枚の搬送プレートＰ上に複数枚の前面ガラス基板１や背面ガラス基板３が載置される場合に、この一枚の搬送プレートＰ上に載置された前面ガラス基板１や背面ガラス基板３がずれて互いにぶつかることにより破損したりするのが防止される。
【００１２】
しかしながら、この従来の搬送プレートＰは、搬送プレートＰに位置決めピンＰａを固定するための穴を形成する必要があり、このピン取付け用穴の形成によって搬送プレートＰの強度が低下して搬送中に欠けや割れ等の破損が生じ、焼成炉Ｆ内におけるトラブル発生の原因になったり、また、位置決めピンＰａの抜け等が発生し、その後処理のために製造効率の低下を招くといった問題点を有している。
【００１３】
【特許文献１】特開２００５−１７４６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
この発明は、上記のようなディスプレイパネルの製造に使用される搬送プレートが有している問題点を解決するとともにディスプレイパネルの新規な製造方法を提案することをその技術的課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
第１の発明によるディスプレイパネル製造用搬送プレートは、上記課題を解決するために、ディスプレイ用基板をコンベア上で搬送するための搬送プレートであって、この搬送プレートのプレート面上に、搬送するディスプレイ用基板が載置される基板載置エリアが設定され、前記搬送プレート上の基板載置エリアの周囲を囲む位置に、搬送プレートの基板載置エリア内に載置されたディスプレイ用基板の基板載置エリア内からの移動を規制する複数個の突起部が、搬送プレートと分離不能に一体的に形成されていることを特徴としている。
【００１６】
第２の発明によるディスプレイパネルの製造方法は、上記課題を解決するために、ディスプレイ用基板が、上記第１の発明のディスプレイパネル製造用搬送プレートの基板載置エリアに載置されて、このディスプレイパネル製造用搬送プレートとともに熱処理炉内に搬送されることにより、ディスプレイ用基板への熱処理を行う工程を含んでいることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
上記第１の発明は、ＰＤＰ等のディスプレイ用基板をコンベア上で搬送するための搬送プレートのプレート面上に、搬送するディスプレイ用基板が載置される基板載置エリアが設定され、この基板載置エリアの周囲を囲む位置に、搬送プレートの基板載置エリア内に載置されたディスプレイ用基板の基板載置エリア内からの移動を規制する複数個の突起部が搬送プレートと分離不能に一体的に形成されているディスプレイパネル製造用搬送プレートを、その最良の実施形態としている。
【００１８】
この実施形態によるディスプレイパネル製造用搬送プレートは、例えばＰＤＰ等の平面ディスプレイパネルの製造工程においてディスプレイ用基板に形成された焼成工程において使用され、それぞれの構造物の形成工程を終了したディスプレイ用基板が構造物を上側に向けた状態で一枚ずつ搬送プレートの各基板載置エリア内に位置され、この状態でコンベア上に載置される。
【００１９】
そして、この状態で、コンベアによって焼成炉内を搬送されることにより、ディスプレイ用基板に形成された構造物に対する焼成工程を行わせる。
【００２０】
このとき、各ディスプレイ用基板は、基板載置エリアの周囲に形成された複数の突起部によって搬送プレートに対する相対的な移動が規制され、これによって、焼成炉内を搬送中にコンベアの振動等によってディスプレイ用基板が基板載置エリアから所定の範囲以上に位置ずれを起こすのが防止される。
【００２１】
これによって、焼成工程終了後に自動移載装置によってディスプレイ用基板を搬送プレート上から次の工程に移載する際に、ハンドリングのミスが発生するのを防止することが出来るとともに、搬送プレート上に並べて載置されたディスプレイ用基板同士が互いにぶつかって、破損や割れなどの損傷が発生するのが防止される。
【００２２】
さらに、この搬送プレートは、載置されたディスプレイ用基板の搬送プレート上の基板載置エリアからのずれを規制する各突起部が、搬送プレートの盤面を構成する部分と一体的に形成されているので、従来の搬送プレートのように位置決めピンが抜け落ちて製造工程の遅延を招いたり、また、位置決めピン取付用の穴を形成することによって搬送プレートの強度を低下させたりすることなく、安全にディスプレイ用基板の搬送を行うことが出来るようになる。
【００２３】
上記実施形態のディスプレイパネル製造用搬送プレートにおいて、搬送プレートがセッタ・ガラスによって構成され、突起部が、フリット・ガラス材が加熱処理されることによって搬送プレートと分離不能に一体的に形成されるようにするのが好ましい。
【００２４】
これによって、突起部を搬送プレートを構成するガラス成分に近い成分を有するガラス材によって形成することが出来、加熱処理によって突起部が搬送プレートにより強固に一体化されるので、突起部が搬送プレートから脱落するのをより防止することが出来るようになる。
【００２５】
さらに、前記実施形態のディスプレイパネル製造用搬送プレートにおいて、突起部が無機顔料を含んでいるようにするのが好ましく、これによって搬送プレート上にディスプレイ用基板を載置する際に、突起部に囲まれた基板載置エリアの位置を容易に確認することが出来るようになる。
【００２６】
さらに、前記実施形態のディスプレイパネル製造用搬送プレートにおいて、搬送プレートと突起部の熱膨張係数の差が、５×１０-7〜１０×１０-7／℃となるように構成するのが好ましく、これによって、搬送プレートが焼成炉内を搬送される際に、加熱による搬送プレートと突起部の熱膨張差によって、突起部が搬送プレートから脱落してしまうのを防止することが出来る。
【００２７】
さらに、前記実施形態のディスプレイパネル製造用搬送プレートにおいて、突起部の高さが０．０１〜２．０ｍｍに設定されるようにするのが好ましく、これによって、ディスプレイ用基板の搬送プレートに対するずれが有効に防止されるようになる。
【００２８】
さらに、前記実施形態のディスプレイパネル製造用搬送プレートにおいて、搬送プレートの基板載置エリア内に、この搬送プレート上に載置されたディスプレイ用基板に当接してこのディスプレイ用基板と搬送プレートとの間の摩擦係数を増大させる滑り止め部を形成するようにするのが好ましい。
【００２９】
この搬送プレートの基板載置エリア内に滑り止め部が形成されることにより、ディスプレイ用基板が搬送プレート上に載置された際にディスプレイ用基板に滑り止め部が当接され、これによって、搬送プレートとディスプレイ用基板との間の摩擦係数が従来の搬送プレートに比べて格段に大きくなり、これによって、搬送中におけるディスプレイ用基板の基板載置エリア内からのずれが、さらに確実に防止されるようになる。
【００３０】
なお、この滑り止め部は、滑り止め部が、ＳｉＯ2，Ｂｉ2Ｏ3，Ｂ2Ｏ3，ＺｎＯ，Ｐ2Ｏ5，ＰｂＯ2，Ｐｂ（ＮＯ3）2，ＰｂＳＯ4，ＣｕＯ，ＳｎＯ2，Ｓｂ2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ5，ＣｅＯ2の内の１種以上の化合物粉末とガラス粉末によって形成されるようにするのが好ましく、また、基板載置エリアの縁部に沿って連続または不連続に延びる枠形状に形成されるのが好ましい。
【００３１】
さらに、この滑り止め部が基板載置エリアの縁部に沿って多重に形成されるようにするのが好ましく、これによって、搬送中におけるディスプレイ用基板の基板載置エリア内からのずれが、さらに確実に防止されるようになる。
【００３２】
前記第２の発明は、第１の発明のディスプレイパネル製造用搬送プレートの基板載置エリアにディスプレイ用基板が載置されて、このディスプレイパネル製造用搬送プレートとともに熱処理炉内に搬送されることにより、ディスプレイ用基板への熱処理を行う工程を含んでいるディスプレイパネルの製造方法をその最良の実施形態としている。
【００３３】
この実施形態におけるディスプレイパネルの製造方法によれば、コンベアによって焼成炉内を搬送させながらディスプレイ用基板に形成された構造物に対する焼成工程が行われる際に、搬送プレート上に載置されたディスプレイ用基板が基板載置エリアの周囲に形成された複数の突起部によって搬送プレートに対する相対的な移動が規制されるので、焼成炉内を搬送中にコンベアの振動等によってディスプレイ用基板が基板載置エリアから所定の範囲以上に位置ずれを起こすのが防止され、これによって、焼成工程終了後に自動移載装置によってディスプレイ用基板を搬送プレート上から次の工程に移載する際に、ハンドリングのミスが発生するのを防止することが出来るとともに、搬送プレート上に並べて載置されたディスプレイ用基板同士が互いにぶつかって、破損や割れなどの損傷が発生するのが防止される。
【００３４】
さらに、焼成工程においてディスプレイ用基板の搬送に使用される搬送プレートの各突起部が、搬送プレートの盤面を構成する部分と一体的に形成されているので、従来の搬送プレートのように位置決めピンが抜け落ちて製造工程の遅延が生じたり、また、搬送プレートの強度が低下することなく、安全にディスプレイ用基板の搬送が行われるようになる。
【実施例１】
【００３５】
図４は、この発明によるＰＤＰの製造用搬送プレートの実施形態における第１実施例を示す斜視図である。
【００３６】
なお、この発明によるＰＤＰの製造用搬送プレートは、一枚の前面ガラス基板または背面ガラス基板が載置されるように構成することも出来るが、以下においては、一枚の搬送プレート上に複数枚のガラス基板が載置される実施例が示されている。
【００３７】
そして、この実施例によるＰＤＰの製造用搬送プレートは、図３の従来の搬送プレートと同様に、ＰＤＰの製造工程における焼成工程において、載置された前面ガラス基板と背面ガラス基板をコンベアによって焼成炉内で搬送のに使用される。
【００３８】
図４において、搬送プレートＰ１は、セッタ・ガラス板Ｐ１ａによって、平面形状が、複数枚（図示の例では三枚）のＰＤＰを構成する前面ガラス基板または背面ガラス基板（以下、ガラス基板という）１０を載置することが出来る面積を有する略長方形状に成形されている。
【００３９】
この搬送プレートＰ１上には、三枚のガラス基板１０を並べて載置するための三つの基板載置エリアＥ１が設定されている。
【００４０】
各基板載置エリアＥ１は、それぞれ、ガラス基板１０の形状とほぼ同じ長方形状を有するように設定され、長辺側が搬送プレートＰ１の短辺側に対して平行になるように搬送プレートＰ１の長辺と平行方向に等間隔に配置されている。
【００４１】
さらに、搬送プレートＰ１上には、各基板載置エリアＥ１の周囲を囲むように、複数個の突起層Ｐ１ｂが形成されている。
【００４２】
すなわち、図示の例では、各基板載置エリアＥ１の長辺側に二個ずつ、短辺側に一個ずつの計六個の突起層Ｐ１ｂが配置されており、各基板載置エリアＥ１の長辺側の二個の突起層Ｐ１ｂは、後述するように基板載置エリアＥ１上に載置されたガラス基板１０の基板載置エリアＥ１内からの移動を規制するのに必要な所要の間隔で基板載置エリアＥ１の長辺側に沿って配置されている。
【００４３】
そして、基板載置エリアＥ１の短辺側の突起層Ｐ１ｂは、基板載置エリアＥ１の短辺側の中間位置に配置されている。
【００４４】
さらに、隣接する基板載置エリアＥ１の間には二個の突起層Ｐ１ｂのみが形成されていて、この突起層Ｐ１ｂを両側の基板載置エリアＥ１で共用するようになっている。
【００４５】
各突起層Ｐ１ｂは、搬送プレートＰ１を構成するセッタ・ガラス板Ｐ１ａの成分に近い成分を有するフリット・ガラス材によって形成されており、無機顔料を含んでいる。
【００４６】
そして、この突起層Ｐ１ｂは、フリット・ガラスペーストが塗布されたフィルムのラミネートやフリット・ガラスペーストのスクリーン印刷等の方法により、セッタ・ガラス板Ｐ１ａ上にフリット・ガラスによるペースト層が所要の形状を有するように成形された後、焼成されることによって、セッタ・ガラス板Ｐ１ａと一体的に形成される。
【００４７】
この突起層Ｐ１ｂを形成するフリット・ガラスとセッタ・ガラス板Ｐ１ａの熱膨張係数の差は、５〜１０×１０-7／℃に設定されている。
【００４８】
さらに、突起層Ｐ１ｂの高さは、基板載置エリアＥ１に載置されるガラス基板１０の厚さに合わせて、焼成後の状態で０．０１〜２．０ｍｍとなるように設定されている。
【００４９】
上記搬送プレートＰ１は、ＰＤＰの製造工程における焼成工程において使用され、それぞれの構造物の形成工程を終了したガラス基板１０が、構造物を上側に向けた状態で一枚ずつ各エリアＥ１，Ｅ２，Ｅ３内に位置された状態でコンベア上に載置される。
【００５０】
そして、この状態で、コンベアによって焼成炉内を搬送されることにより、ガラス基板１０に形成された各種構造物に対する焼成工程を行わせる（図２参照）。
【００５１】
このとき、各ガラス基板１０は、基板載置エリアＥ１の周囲に形成された突起層Ｐ１ｂによって搬送プレートＰ１に対する相対的な移動が規制されることにより、焼成炉内を搬送中にコンベアの振動等によってガラス基板１０が基板載置エリアＥ１から所定の範囲以上に位置ずれを起こすのが防止される。
【００５２】
これにより、焼成工程終了後に自動移載装置によってガラス基板１０を搬送プレートＰ１上から次の工程に移載する際に、ハンドリングのミスが発生するのが防止されるとともに、搬送プレートＰ１上に並べて載置されたガラス基板１０同士が互いにぶつかって、破損や割れなどの損傷が発生するのが防止される。
【００５３】
さらに、この搬送プレートＰ１は、載置されたガラス基板１０が搬送プレートＰ１上の基板載置エリアＥ１から移動してずれるのを規制する突起層Ｐ１ｂが、搬送プレートＰ１の盤面を構成する搬送プレートＰ１と一体的に形成されているので、従来の搬送プレートのように位置決めピンが抜け落ちて製造工程の遅延を招いたり、また、位置決めピン取付用の穴を形成することによって搬送プレートＰ１の強度を低下させたりすることなく、安全にガラス基板１０の搬送を行うことが出来るようになる。
【００５４】
さらに、この搬送プレートＰ１は、突起層Ｐ１ｂが、セッタ・ガラス板Ｐ１ａとの熱膨張係数の差が５〜１０×１０-7／℃であるフリット・ガラスによって形成されていることによって、焼成炉内において加熱された際に、熱膨張差によって突起層Ｐ１ｂが搬送プレートＰ１上から脱落するのが防止される。
【００５５】
さらに、この搬送プレートＰ１は、突起層Ｐ１ｂの厚さがガラス基板１０に合わせて０．０１〜２．０ｍｍとなるように設定されることにより、突起層Ｐ１ｂが、搬送プレートＰ１上に載置されたガラス基板１０の基板載置エリアＥ１からのずれを十分に規制することが出来るとともに、自動移載装置によるハンドリングの障害になる虞も無い。
【００５６】
なお、上記の実施例において、突起層Ｐ１ｂは、その形状が、図４に示されるような角柱形状のものの他、円柱形や六角柱等の多角柱形状であっても良い。
【実施例２】
【００５７】
図５は、この発明によるＰＤＰの製造用搬送プレートの実施形態における第２実施例を示す平面図であり、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【００５８】
なお、第１実施例の搬送プレートには、一枚の搬送プレート上に三枚のガラス基板が載置される例が示されていたが、この実施例においては、一枚の搬送プレート上に二枚のガラス基板が載置される例が示されている。
【００５９】
図５において、搬送プレートＰ２は、この搬送プレートＰ２を構成するセッタ・ガラス板Ｐ２ａ上に設定された基板載置エリアＥ２の周囲に、第１実施例の場合と同様の構成の突起層Ｐ２ｂが同様の配置で形成されている。
【００６０】
そして、セッタ・ガラス板Ｐ２ａの基板載置エリアＥ２内には、滑り止め層Ｐ２ｃが、基板載置エリアＥ２の縁部に沿って枠状に形成されている。
【００６１】
なお、この実施例においては、滑り止め層Ｐ２ｃが、外側層Ｐ２ｃ１と内側層Ｐ２ｃ２の二重に形成されている。
【００６２】
この滑り止め層Ｐ２ｃの外側層Ｐ２ｃ１と内側層Ｐ２ｃ２は、それぞれ、帯状のフリット・ガラス層であり、図５に示されるように、突起層Ｐ２ｂよりも層の厚さが小さくなるように形成されている。
【００６３】
この滑り止め層Ｐ２ｃの外側層Ｐ２ｃ１と内側層Ｐ２ｃ２は、ＳｉＯ2，Ｂｉ2Ｏ3，Ｂ2Ｏ3，ＺｎＯ，Ｐ2Ｏ5，ＰｂＯ2，Ｐｂ（ＮＯ3）2，ＰｂＳＯ4，ＣｕＯ，ＳｎＯ2，Ｓｂ2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ5，ＣｅＯ2の内の１種以上の化合物粉末とガラス粉末を含有するポリエステル系またはポリアミド系，ポリエステル系，ポリオレフィン系，ゴム系，ＳＢＳ系の樹脂のペーストがセッタ・ガラス板Ｐ２ａ上に塗布されたり、または、この樹脂によって形成されたフィルム状が貼り付けられた後、焼成されることによって形成される。
【００６４】
図７は、上記のような化合物およびガラス粉末ａを含有するポリエステル系等の樹脂によって形成されたフィルムｆを示しており、接着性または粘着性を有していて、搬送プレートＰ２への滑り止め層Ｐ２ｃの形成時に、セッタ・ガラス板Ｐ２ａ上の所定の位置に貼り付けられる。
【００６５】
上記滑り止め層Ｐ２ｃ形成用のガラス粉末としては、軟化点が５００〜６２０℃で、５０〜３５０℃における平均線膨張係数が−２０×１０-7〜２０×１０-7／℃のものが好ましい。
【００６６】
上記搬送プレートＰ２は、第１実施例の場合と同様に、各基板載置エリアＥ２内に一枚ずつガラス基板１０が載置されて、このガラス基板１０を焼成炉内に搬送する（図２参照）。
【００６７】
このとき、基板載置エリアＥ２の周囲に形成された突起層Ｐ２ｂにより、振動等によってガラス基板１０が基板載置エリアＥ２からずれてしまうのが規制される。
【００６８】
そして、さらに、この搬送プレートＰ２は、各基板載置エリアＥ２内に枠状の滑り止め層Ｐ２ｃが形成されていることにより、ガラス基板１０が搬送プレートＰ２上に載置された際に、図６に示されるように、滑り止め層Ｐ２ｃがガラス基板１０に当接される。
【００６９】
このとき、滑り止め層Ｐ２ｃは、その表面にガラス粉末によって凹凸が形成されていることによって、搬送プレートＰ２とガラス基板１０の間の摩擦係数が従来の搬送プレートに比べて格段に大きくなり、これによって、搬送中におけるガラス基板１０の基板載置エリアＥ２内からのずれが、さらに確実に防止されるようになる。
【００７０】
なお、上記の実施例においては、一枚の搬送プレートＰ２上に二枚のガラス基板１０が載置される場合が示されているが、一枚の搬送プレート上に一枚または三枚以上のガラス基板１０が載置される場合であっても同様に構成することが出来る。
【００７１】
図８は、この実施例における搬送プレートＰ２の変形例を示している。
【００７２】
上述した搬送プレートＰ２は、滑り止め層Ｐ２ｃが連続した帯状に形成されていたのに対し、この例における搬送プレートＰ３においては、セッタ・ガラス板Ｐ３ａ上の基板載置エリアＥ３内に枠状に形成された滑り止め層Ｐ３ｃが、不連続な破線状に形成されている。
【００７３】
この滑り止め層Ｐ３ｃの他の部分の構成や形成方法は、前述した搬送プレートＰ２の滑り止め層Ｐ２ｃと同様であり、搬送プレートＰ３上に形成された突起層Ｐ３ｂの構成も搬送プレートＰ２の場合と同様である。
【００７４】
そして、この搬送プレートＰ３も、滑り止め層Ｐ３ｃの形成によって、基板載置エリアＥ３に載置されたガラス基板１０の基板載置エリアＥ３内からの搬送中のずれをより確実に防止することが出来るようになる。
【００７５】
上記実施例におけるディスプレイパネル製造用搬送プレートは、ディスプレイ用基板をコンベア上で搬送するための搬送プレートであって、この搬送プレートのプレート面上に、搬送するディスプレイ用基板が載置される基板載置エリアが設定され、前記搬送プレート上の基板載置エリアの周囲を囲む位置に、搬送プレートの基板載置エリア内に載置されたディスプレイ用基板の基板載置エリア内からの移動を規制する複数個の突起部が、搬送プレートと分離不能に一体的に形成されているディスプレイパネル製造用搬送プレートを、その上位概念の実施形態としている。
【００７６】
この実施形態におけるディスプレイパネル製造用搬送プレートは、ディスプレイパネルの製造工程におけるディスプレイ用基板に形成された焼成工程において使用され、それぞれの構造物の形成工程を終了したディスプレイ用基板が構造物を上側に向けた状態で一枚ずつ搬送プレートの各基板載置エリア内に位置されて、この状態でコンベア上に載置される。
【００７７】
そして、この状態で、コンベアによって焼成炉内を搬送されることにより、ディスプレイ用基板に形成された構造物に対する焼成工程を行わせる。
【００７８】
このとき、各ディスプレイ用基板は、基板載置エリアの周囲に形成された複数の突起部によって搬送プレートに対する相対的な移動が規制され、これによって、焼成炉内を搬送中にコンベアの振動等によってディスプレイ用基板が基板載置エリアから所定の範囲以上に位置ずれを起こすのが防止される。
【００７９】
これによって、焼成工程終了後に自動移載装置によってディスプレイ用基板を搬送プレート上から次の工程に移載する際に、ハンドリングのミスが発生するのを防止することが出来るとともに、搬送プレート上に並べて載置されたディスプレイ用基板同士が互いにぶつかって、破損や割れなどの損傷が発生するのが防止される。
【００８０】
さらに、この搬送プレートは、載置されたディスプレイ用基板の搬送プレート上の基板載置エリアからのずれを規制する各突起部が、搬送プレートの盤面を構成する部分と一体的に形成されているので、従来の搬送プレートのように位置決めピンが抜け落ちて製造工程の遅延を招いたり、また、位置決めピン取付用の穴を形成することによって搬送プレートの強度を低下させたりすることなく、安全にディスプレイ用基板の搬送を行うことが出来るようになる。
【００８１】
さらに前記実施例におけるディスプレイパネルの製造方法は、ディスプレイ用基板が、上記実施形態のディスプレイパネル製造用搬送プレートの基板載置エリアに載置されて、このディスプレイパネル製造用搬送プレートとともに熱処理炉内に搬送されることにより、ディスプレイ用基板への熱処理を行う工程を含んでいるディスプレイパネルの製造方法を、その上位概念の実施形態としている。
【００８２】
この実施形態におけるディスプレイパネルの製造方法は、コンベアによって焼成炉内を搬送させながらディスプレイ用基板に形成された構造物に対する焼成工程が行われる際に、搬送プレート上に載置されたディスプレイ用基板が基板載置エリアの周囲に形成された複数の突起部によって搬送プレートに対する相対的な移動が規制されるので、焼成炉内を搬送中にコンベアの振動等によってディスプレイ用基板が基板載置エリアから所定の範囲以上に位置ずれを起こすのが防止され、これによって、焼成工程終了後に自動移載装置によってディスプレイ用基板を搬送プレート上から次の工程に移載する際に、ハンドリングのミスが発生するのを防止することが出来るとともに、搬送プレート上に並べて載置されたディスプレイ用基板同士が互いにぶつかって、破損や割れなどの損傷が発生するのが防止される。
【００８３】
さらに、焼成工程においてディスプレイ用基板の搬送に使用される搬送プレートの各突起部が、搬送プレートの盤面を構成する部分と一体的に形成されているので、従来の搬送プレートのように位置決めピンが抜け落ちて製造工程の遅延が生じたり、また、搬送プレートの強度が低下することなく、安全にディスプレイ用基板の搬送が行われるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】ＰＤＰの一般的構成を示す斜視図である。
【図２】ＰＤＰの一般的な焼成工程の説明図である。
【図３】搬送プレートの従来例を示す斜視図である。
【図４】この発明による搬送プレートの実施形態における第１実施例を示す斜視図である。
【図５】この発明による搬送プレートの実施形態における第２実施例を示す平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】同実施例における滑り止め層の形成に使用される樹脂フィルムを示す平面図である。
【図８】同実施例の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０              …ガラス基板（ディスプレイ用基板）
Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３  …基板載置エリア
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  …搬送プレート（ディスプレイパネル製造用搬送プレート）
Ｐ１ａ，Ｐ２ａ，Ｐ３ａ    …セッタ・ガラス
Ｐ１ｂ，Ｐ２ｂ，Ｐ３ｂ    …突起層（突起部）
Ｐ１ｃ，Ｐ２ｃ，Ｐ３ｃ    …滑り止め層（滑り止め部）
Ｐ２ｃ１，Ｐ３ｃ１        …外側層
Ｐ２ｃ２，Ｐ３ｃ２        …内側層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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