(57)【要約】【課題】被塗布面上に付着した付着物の除去を良好に行い異常画像が生じるのを抑制できる潤滑剤塗布装置、その潤滑剤塗布装置を備えた転写装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】表面移動する被塗布面４０の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段２１と、潤滑剤塗布手段２１よりも被塗布面４０の表面移動方向上流側で被塗布面４０の表面に当接し、被塗布面４０の表面に付着した付着物を除去する第１のブレード部材２０と、潤滑剤塗布手段２１よりも被塗布面４０の表面移動方向下流側で被塗布面４０の表面に当接し、被塗布面４０の表面に塗布された潤滑剤を均す第２のブレード部材５３とを備えた潤滑剤塗布装置１９において、第１のブレード部材２０と第２のブレード部材５３とを被塗布面４０の表面移動方向に対してカウンター方向で当接させて配置する。【選択図】図１
2009134084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面移動する被塗布面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、
該潤滑剤塗布手段よりも被塗布面表面移動方向上流側で該被塗布面に当接し、該被塗布面に付着した付着物を除去する第１のブレード部材と、
該潤滑剤塗布手段よりも被塗布面表面移動方向下流側で該被塗布面に当接し、該被塗布面に塗布された潤滑剤を均す第２のブレード部材とを備えた潤滑剤塗布装置において、
該第１のブレード部材と該第２のブレード部材とを該被塗布面の表面移動方向に対してカウンター方向で当接するように配置することを特徴とする潤滑剤塗布装置。
【請求項２】
請求項１の潤滑剤塗布装置において、
上記第１のブレード部材と上記第２のブレード部材とは弾性を有しており、
該第１のブレード部材の反発弾性率をＡ％とし該第２のブレード部材の反発弾性率をＢ％としたとき、Ａ≧Ｂの関係を満たすことを特徴とする潤滑剤塗布装置。
【請求項３】
請求項１または２の潤滑剤塗布装置において、
上記第１のブレード部材及び上記第２のブレード部材の材質がウレタンゴムであることを特徴とする潤滑剤塗布装置。
【請求項４】
無端移動する表面にトナー像を担持する第一像担持体と、
無端移動する表面を有し該第一像担持体との対向位置で該第一像担持体上のトナー像が一次転写手段により一次転写されることによって該トナー像を担持する第二像担持体と、
該第二像担持体上に担持するトナー像を転写材に二次転写するニ次転写手段とを備えた転写装置において、
該第一像担持体と該第二像担持体の少なくとも一方の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を有しており、該潤滑剤塗布手段として請求項１、２または３の潤滑剤塗布装置を用いることを特徴とする転写装置。
【請求項５】
潜像を担持する潜像担持体と
該潜像をトナーによって現像する現像手段と、
該潜像担持体上のトナー像を転写材上に直接または中間転写体を介して転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、
該転写手段として、請求項４の転写装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５の画像形成装置において、
上記トナーは、体積平均粒径が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項５または６の画像形成装置において、
上記トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項５、６または７の画像形成装置において、
上記トナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤及び離型剤を有機溶媒中に分散させたトナー材料液を水系媒体中で、架橋と伸長反応との少なくとも一方をさせて得られるものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項５、６、７または８の画像形成装置において、
上記トナーは、略球形状であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項１０の画像形成装置において、  
上記トナーは、その形状が長軸ｒ１、短軸ｒ２、厚さｒ３で規定され（但し、ｒ１≧ｒ２≧ｒ３とする。）、長軸ｒ１と短軸ｒ２との比（ｒ２／ｒ１）が０．５〜１．０の範囲にあり、厚さｒ３と短軸ｒ２との比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲にあることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置における像担持体等の潤滑剤被塗布面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置、及び、その潤滑剤塗布装置を備える画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスを用いる画像形成装置では、感光体に静電潜像を形成し、形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化している。感光体上に形成されたトナー画像を、直接的に、もしくは中間転写体を介して記録体としての記録シートに転写され、転写されたトナー画像を記録シート上に定着して画像を得る。このような画像形成装置においては、トナー画像の転写された後の感光体や中間転写体などのトナー像担持体には転写されなかったトナーが残留する。そのため、クリーニングブレードをトナー像担持体の表面移動方向に対してカウンター方向となるように当接し、残留トナーを除去するものが多く用いられている（特許文献１など）。
【０００３】
一般に、クリーニングブレードをトナー像担持体の表面移動方向に対してカウンター方向で当接させたほうが、トレーリング方向で当接させるよりも当接圧を高めることができる。そのため、トレーリング方向で当接させた場合に比べてカウンター方向で当接させた場合のほうが除去性能が高いという利点がある。
【０００４】
ところが、トナー像担持体に対してカウンター方向にクリーニングブレードを当接させると、クリーニングブレードと像担持体との摩擦力が大きくなるため、トナー像担持体の摩耗量が多くなり寿命が短くなる恐れがあった。
【０００５】
特許文献２に記載の画像形成装置においては、トナー像担持体に対してカウンター方向に当接させたクリーニングブレードによってクリーニングされた後のトナー像担持体表面に潤滑剤塗布手段によって潤滑剤を塗布している。このように、トナー像担持体に潤滑剤を塗布することにより、クリーニングブレードとトナー像担持体との摩擦力を軽減し、トナー像担持体の寿命を長くすることができる。また、潤滑剤を塗布することでトナー像担持体表面の摩擦係数を小さくすることができ、クリーニングブレードによってトナー像担持体上からトナーを除去し易くなる。
【０００６】
ところが、潤滑剤をトナー像担持体表面に塗布しただけでは潤滑剤塗布手段による塗布量にムラがあるため均一な潤滑剤層を形成することができない。均一な潤滑剤層を形成できないとトナー像担持体表面の摩擦係数が不均一となるためトナー像の転写が良好に行われず虫喰い、画像ボケ及びボソツキ等の異常画像の発生してしまう。
【０００７】
そのため、特許文献２に記載の画像形成装置では潤滑剤塗布手段よりもトナー像担持体表面移動方向下流側に、塗布された潤滑剤を均す潤滑剤均しブレードをトナー像担持体に対してトレーリング方向で当接させている。このように、残留トナーをクリーニングした後、潤滑剤を塗布し更にその潤滑剤を均すことにより、均一な潤滑剤層を得られトナー像担持体表面の摩擦係数が均一になり上記異常画像の発生を抑制することができる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３３３８０５号公報
【特許文献２】特開２００６−２５１７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
また、上述したようにトナー像担持体上に均一な潤滑剤層を形成しトナー象担持体表面の摩擦係数を均一にすることで、クリーニングブレードとトナー像担持体との当接箇所で生じる摩擦力を安定させることが可能となる。このように上記当接箇所で生じる摩擦力を安定させることにより、上記当接箇所で生じる摩擦力が不安定になることでクリーニングブラシによってトナーが除去されずに上記当接箇所をすり抜けてしまうのを抑制することができる。
【００１０】
しかしながら、近年の画像形成装置では、小粒径で球形をなしたトナー、特に重合トナーを用いることが多くなっている。このようなトナーを用いた場合には、トナー像担持体上に均一な潤滑剤層を形成しクリーニングブレードによってトナー像担持体上からトナーを除去し易くしたとしても、微量のトナーが上記当接箇所をすり抜けることがある。そのため、クリーニングブレードによってトナー像担持体上のトナーを除去しきれずトナー像担持体上にトナーが残留し、そのトナーが残留したトナー像担持体上に新しくトナー画像が形成されることで異常画像が発生するといった問題が生じる。
【００１１】
本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、被塗布面上に付着した付着物の除去を良好に行い異常画像が発生するのを抑制できる潤滑剤塗布装置、その潤滑剤塗布装置を備えた転写装置及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、表面移動する被塗布面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、該潤滑剤塗布手段よりも被塗布面表面移動方向上流側で該被塗布面に当接し、該被塗布面に付着した付着物を除去する第１のブレード部材と、該潤滑剤塗布手段よりも被塗布面表面移動方向下流側で該被塗布面に当接し、該被塗布面に塗布された潤滑剤を均す第２のブレード部材とを備えた潤滑剤塗布装置において、該第１のブレード部材と該第２のブレード部材とを該被塗布面の表面移動方向に対してカウンター方向で当接するように配置することを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の潤滑剤塗布装置において、上記第１のブレード部材と上記第２のブレード部材とは弾性を有しており、該第１のブレード部材の反発弾性率をＡ％とし該第２のブレード部材の反発弾性率をＢ％としたとき、Ａ≧Ｂの関係を満たすことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２の潤滑剤塗布装置において、上記第１のブレード部材及び上記第２のブレード部材の材質がウレタンゴムであることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、無端移動する表面にトナー像を担持する第一像担持体と、無端移動する表面を有し該第一像担持体との対向位置で該第一像担持体上のトナー像が一次転写手段により一次転写されることによって該トナー像を担持する第二像担持体と、該第二像担持体上に担持するトナー像を転写材に二次転写するニ次転写手段とを備えた転写装置において、該第一像担持体と該第二像担持体の少なくとも一方の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を有しており、該潤滑剤塗布手段として請求項１、２または３の潤滑剤塗布装置を用いることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、潜像を担持する潜像担持体と該潜像をトナーによって現像する現像手段と、該潜像担持体上のトナー像を転写材上に直接または中間転写体を介して転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、該転写手段として、請求項４の転写装置を用いることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項５の画像形成装置において、上記トナーは、体積平均粒径が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にあることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項５または６の画像形成装置において、上記トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項５、６または７の画像形成装置において、上記トナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤及び離型剤を有機溶媒中に分散させたトナー材料液を水系媒体中で、架橋と伸長反応との少なくとも一方をさせて得られるものであることを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項５、６、７または８の画像形成装置において、上記トナーは、略球形状であることを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項１０の画像形成装置において、上記トナーは、その形状が長軸ｒ１、短軸ｒ２、厚さｒ３で規定され（但し、ｒ１≧ｒ２≧ｒ３とする。）、長軸ｒ１と短軸ｒ２との比（ｒ２／ｒ１）が０．５〜１．０の範囲にあり、厚さｒ３と短軸ｒ２との比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲にあることを特徴とするものである。
【００１３】
ここで、特許文献２に記載の画像形成装置のようにクリーニングブレードよりもトナー像担持体表面移動方向下流側に潤滑剤均しブレードを設けた構成では、クリーニングブレードをすり抜けたトナーを潤滑剤均しブレードで除去することが可能であると考えられる。しかしながら、特許文献２に記載の画像形成装置のように潤滑剤均しブレードをトレーリング方向でトナー像担持体に当接させた構成では、潤滑剤均しブレードのトナー除去性能が不十分でトナーの除去が良好に行なわれない恐れがある。
【００１４】
本発明においては、被塗布面の表面移動方向に対してカウンター方向で第２のブレード部材を被塗布面に当接させているので、上記表面移動方向に対してトレーリング方向で当接させた場合よりも付着物の除去性能を高くすることができる。これにより、上記表面移動方向に対してトレーリング方向で第２のブレード部材を被塗布面に当接させた構成よりも、被塗布面に付着した付着物を第２のブレード部材で良好に除去することができる。よって、第１のブレード部材と被塗布面との当接箇所をすり抜けた付着物の除去を潤滑剤を均す第２のブレード部材によって良好に行なうことができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上、本発明によれば、被塗布面上に付着した付着物の除去を良好に行い異常画像が発生するのを抑制できるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を適用した画像形成装置について説明する。  
図２に、画像形成装置の一例を示す。この画像形成装置は、装置本体１００、この装置本体を載せる給紙テーブル２００、装置本体上に取り付けるスキャナ３００、さらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００から主に構成されている。
【００１７】
装置本体１００には、無端状のベルトからなる中間転写ベルト４０を備えたベルト装置が設けられている。図２において、中間転写ベルト４０は、駆動ローラ３１、支持ローラ３２，３３、湾曲ローラ３５に張架されており、図中時計回りに駆動回転される。また、２次転写後に中間転写ベルト４０にカウンター方向で当接させたクリーニングブレード２０によって中間転写ベルト４０上に残留した残トナーを除去し、そのトナーが除去された中間転写ベルト４０上に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置１９が設けられている。また、装置本体１００には、中間転写ベルト４０のベルト外周面に沿って、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｂｋ）の各色のトナー像を形成する、感光体１、現像装置２、感光体クリーニング装置３及び帯電装置４などからなる画像形成ユニット１０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋが並べて配置されている。これらの各画像形成ユニット１０の上には、露光装置１３が設けられている。また、ベルト装置の下方には、定着装置６が配設されている。さらに、この定着装置６の下方には、転写紙１８の両面に画像を記録すべく転写紙１８を反転するシート反転装置２２が設けられている。
【００１８】
この画像形成装置を用いて画像形成を行うには、原稿自動搬送装置４００の原稿台上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。次いで、不図示のスタートスイッチを押す。これにより、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿がコンタクトガラス上へ搬送される。また、コンタクトガラス上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００が駆動されて、原稿画像が読み取られる。
【００１９】
一方、上記スタートスイッチが押されると、不図示の駆動モータにより、駆動ローラ３１が回転する。これにより、中間転写ベルト４０が所定方向に駆動回転される。これと同時に、個々の画像形成ユニット１０の各感光体１上に、それぞれ、ブラック，イエロー，マゼンタ，シアンの単色トナー像が形成される。そして、中間転写ベルト４０の回転とともに、これらの単色トナー像が、中間転写ベルト４０上に順次１次転写される。これにより、中間転写ベルト４０上にフルカラーの合成トナー像が形成される。
【００２０】
また、上記スタートスイッチが押されることにより、給紙テーブル２００の給紙ローラ２３の１つが選択されて回転する。これにより、該当する１つの給紙カセット２４から転写紙１８が繰り出される。この転写紙１８は、１枚ずつ分離搬送されて、レジストローラ２５に突き当てられた状態で待機される。そして、この転写紙１８は、中間転写ベルト４０上の合成カラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ２５が回転することにより、中間転写ベルト４０と２次転写ローラ１７との間に送り込まれる。これにより、転写紙１８上にカラー画像が記録される。
【００２１】
２次転写後の転写紙１８は、定着装置６に送り込まれる。そして、定着装置６により、加熱・加圧されることにより、２次転写トナー像が転写紙１８上に定着される。２次転写トナー像が定着された転写紙１８は、装置本体外に排出されて、排紙トレイ２６上にスタックされる。なお、転写紙１８の両面に画像を形成する場合には、上述のようにして表面に画像が形成された後、切換爪２７が切り換えられて、シート反転装置２２に転写紙１８が導かれる。このシート反転装置２２で転写紙１８の画像形成面が反転されて、再び２次転写部へ転写紙１８が導かれる。そして、転写紙１８の裏面にも画像が記録・定着された後、この転写紙１８は、装置本体外に排出されて排紙トレイ２６上にスタックされる。一方、２次転写後の中間転写ベルト４０は、クリーニングブレード２０を有する潤滑剤塗布装置１９により、そのベルト外周面上に残留した残トナーが除去される。
【００２２】
ここで、本画像形成装置で使用するトナーであるが、近年の急速なカラー化とそれに伴う高画像品質化に対応する為、重合トナーによる小径、狭粒径分布化と球形化（真球化）が主流になりつつある。トナーの小径、狭粒径分布化は高解像度現像に有利となり、また球形化（真球化）により転写効率に有利となり、これによりトナー画像のシャープネスといった画像品位は格段に向上する。
【００２３】
しかし、トナーの小粒径化は比表面積が大きくなり、単位重量当たりのトナーの感光体１や中間転写ベルトなどの像担持体表面への付着力が大きくなることで、像担持体表面のクリーニング性が困難な方向となる。また、トナーの小粒径化はトナーの流動性悪化となり、より多量の添加剤を必要とし、これにより、クリーニングブレードの欠けや摩耗、像担持体表面の局所的なスジ傷等が発生し易くなることが知られている。
【００２４】
また、トナーの真球度が上がると、上述の従来一般的に採用されているブレードのカウンター当接方式では、トナーのブレードすり抜けが多くなるため、従来以上に当接圧を上げることが必要となり、圧を上げることでブレードの局所的なせん断力によるエッジ欠けに対して余裕が低くなる。
【００２５】
次に、本実施形態の画像形成装置に好適に使用されるトナーについて説明する。６００ｄｐｉ以上の微少ドットを再現するために、トナーの体積平均粒径は３〜８μｍが好ましい。体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）は１．００〜１．４０の範囲にあることが好ましい。（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００に近いほど粒径分布がシャープであることを示す。このような小粒径で粒径分布の狭いトナーでは、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、静電転写方式では転写率を高くすることができる。
【００２６】
トナーの形状係数ＳＦ−１は１００〜１８０、形状係数ＳＦ−２は１００〜１８０の範囲にあることが好ましい。図３は、形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に示した図である。形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記数１で表される。トナーを２次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
【数１】
2009134084.tif 000003
【００２７】
ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。
【００２８】
また、形状係数ＳＦ−２は、トナーの形状の凹凸の割合を示すものであり、下記数２で表される。トナーを２次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
【数２】
2009134084.tif 000004
【００２９】
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。
【００３０】
形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製）でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に導入して解析して計算した。
【００３１】
トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体１との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体１との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、転写率が低下するため好ましくない。
【００３２】
本発明の画像形成装置に好適に用いられるトナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系溶媒中で架橋及び／又は伸長反応させて得られるトナーである。以下に、トナーの構成材料及び製造方法について説明する。
【００３３】
＜ポリエステル＞
ポリエステルは、多価アルコール化合物と多価カルボン酸化合物との重縮合反応によって得られる。多価アルコール化合物（ＰＯ）としては、２価アルコール（ＤＩＯ）および３価以上の多価アルコール（ＴＯ）が挙げられ、（ＤＩＯ）単独、または（ＤＩＯ）と少量の（ＴＯ）との混合物が好ましい。２価アルコール（ＤＩＯ）としては、アルキレングリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなど）；アルキレンエーテルグリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）；脂環式ジオール（１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡなど）；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなど）；上記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物；上記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数２〜１２のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、およびこれと炭素数２〜１２のアルキレングリコールとの併用である。３価以上の多価アルコール（ＴＯ）としては、３〜８価またはそれ以上の多価脂肪族アルコール（グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど）；３価以上のフェノール類（トリスフェノールＰＡ、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど）；上記３価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
【００３４】
多価カルボン酸（ＰＣ）としては、２価カルボン酸（ＤＩＣ）および３価以上の多価カルボン酸（ＴＣ）が挙げられ、（ＤＩＣ）単独、および（ＤＩＣ）と少量の（ＴＣ）との混合物が好ましい。２価カルボン酸（ＤＩＣ）としては、アルキレンジカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、セバシン酸など）；アルケニレンジカルボン酸（マレイン酸、フマール酸など）；芳香族ジカルボン酸（フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸など）などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数４〜２０のアルケニレンジカルボン酸および炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸である。３価以上の多価カルボン酸  （ＴＣ）としては、炭素数９〜２０の芳香族多価カルボン酸（トリメリット酸、ピロメリット酸など）などが挙げられる。なお、多価カルボン酸（ＰＣ）としては、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステル（メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステルなど）を用いて多価アルコール（ＰＯ）と反応させてもよい。
【００３５】
多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）との比率は、水酸基［ＯＨ］とカルボキシル基［ＣＯＯＨ］の当量比［ＯＨ］／［ＣＯＯＨ］として、通常２／１〜１／１、好ましくは１．５／１〜１／１、さらに好ましくは１．３／１〜１．０２／１である。
【００３６】
多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）の重縮合反応は、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、１５０〜２８０℃に加熱し、必要により減圧としながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。ポリエステルの水酸基価は５以上であることが好ましく、ポリエステルの酸価は通常１〜３０、好ましくは５〜２０である。酸価を持たせることで負帯電性となりやすく、さらには記録紙への定着時、記録紙とトナーの親和性がよく低温定着性が向上する。しかし、酸価が３０を超えると帯電の安定性、特に環境変動に対し悪化傾向がある。
【００３７】
また、重量平均分子量１万〜４０万、好ましくは２万〜２０万である。重量平均分子量が１万未満では、耐オフセット性が悪化するため好ましくない。また、４０万を超えると低温定着性が悪化するため好ましくない。
【００３８】
ポリエステルには、上記の重縮合反応で得られる未変性ポリエステルの他に、ウレア変性のポリエステルが好ましく含有される。ウレア変性のポリエステルは、上記の重縮合反応で得られるポリエステルの末端のカルボキシル基や水酸基等と多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）とを反応させ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）を得、これとアミン類との反応により分子鎖が架橋及び／又は伸長されて得られるものである。
【００３９】
多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）としては、脂肪族多価イソシアネート（テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエートなど）；脂環式ポリイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなど）；芳香族ジイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）；芳香脂肪族ジイソシアネート（α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど）；イソシアネート類；前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたもの；およびこれら２種以上の併用が挙げられる。
【００４０】
多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）の比率は、イソシアネート基［ＮＣＯ］と、水酸基を有するポリエステルの水酸基［ＯＨ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］として、通常５／１〜１／１、好ましくは４／１〜１．２／１、さらに好ましくは２．５／１〜１．５／１である。［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が５を超えると低温定着性が悪化する。［ＮＣＯ］のモル比が１未満では、ウレア変性ポリエステルを用いる場合、そのエステル中のウレア含量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。
【００４１】
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中の多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）構成成分の含有量は、通常０．５〜４０ｗｔ％、好ましくは１〜３０ｗｔ％、さらに好ましくは２〜２０ｗｔ％である。０．５ｗｔ％未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。また、４０ｗｔ％を超えると低温定着性が悪化する。
【００４２】
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中の１分子当たりに含有されるイソシアネート基は、通常１個以上、好ましくは、平均１．５〜３個、さらに好ましくは、平均１．８〜２．５個である。１分子当たり１個未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。
【００４３】
次に、ポリエステルプレポリマー（Ａ）と反応させるアミン類（Ｂ）としては、２価アミン化合物（Ｂ１）、３価以上の多価アミン化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（Ｂ３）、アミノメルカプタン（Ｂ４）、アミノ酸（Ｂ５）、およびＢ１〜Ｂ５のアミノ基をブロックしたもの（Ｂ６）などが挙げられる。
【００４４】
２価アミン化合物（Ｂ１）としては、芳香族ジアミン（フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタンなど）；脂環式ジアミン（４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミンなど）；および脂肪族ジアミン（エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど）などが挙げられる。３価以上の多価アミン化合物（Ｂ２）としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。アミノアルコール（Ｂ３）としては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。アミノメルカプタン（Ｂ４）としては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。アミノ酸（Ｂ５）としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。Ｂ１〜Ｂ５のアミノ基をブロックしたもの（Ｂ６）としては、前記Ｂ１〜Ｂ５のアミン類とケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）から得られるケチミン化合物、オキサゾリジン化合物などが挙げられる。これらアミン類（Ｂ）のうち好ましいものは、Ｂ１およびＢ１と少量のＢ２の混合物である。
【００４５】
アミン類（Ｂ）の比率は、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中のイソシアネート基［ＮＣＯ］と、アミン類（Ｂ）中のアミノ基［ＮＨｘ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］として、通常１／２〜２／１、好ましくは１．５／１〜１／１．５、さらに好ましくは１．２／１〜１／１．２である。［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］が２を超えたり１／２未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。
【００４６】
また、ウレア変性ポリエステル中には、ウレア結合と共にウレタン結合を含有していてもよい。ウレア結合含有量とウレタン結合含有量のモル比は、通常１００／０〜１０／９０であり、好ましくは８０／２０〜２０／８０、さらに好ましくは、６０／４０〜３０／７０である。ウレア結合のモル比が１０％未満では、耐ホットオフセット性が悪化する。
【００４７】
ウレア変性ポリエステルは、ワンショット法、などにより製造される。多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）を、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、１５０〜２８０℃に加熱し、必要により減圧としながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。次いで４０〜１４０℃にて、これに多価イソシアネート（ＰＩＣ）を反応させ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）を得る。さらにこの（Ａ）にアミン類（Ｂ）を０〜１４０℃にて反応させ、ウレア変性ポリエステルを得る。（ＰＩＣ）を反応させる際、及び（Ａ）と（Ｂ）を反応させる際には、必要により溶剤を用いることもできる。使用可能な溶剤としては、芳香族溶剤（トルエン、キシレンなど）；ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）；エステル類（酢酸エチルなど）；アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど）およびエーテル類（テトラヒドロフランなど）などのイソシアネート（ＰＩＣ）に対して不活性なものが挙げられる。
【００４８】
また、ポリエステルプレポリマー（Ａ）とアミン類（Ｂ）との架橋及び／又は伸長反応には、必要により反応停止剤を用い、得られるウレア変性ポリエステルの分子量を調整することができる。反応停止剤としては、モノアミン（ジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミンなど）、およびそれらをブロックしたもの（ケチミン化合物）などが挙げられる。
【００４９】
ウレア変性ポリエステルの重量平均分子量は、通常１万以上、好ましくは２万〜１０００万、さらに好ましくは３万〜１００万である。１万未満では耐ホットオフセット性が悪化する。ウレア変性ポリエステル等の数平均分子量は、先の未変性ポリエステルを用いる場合は特に限定されるものではなく、前記重量平均分子量とするのに得やすい数平均分子量でよい。ウレア変性ポリエステルを単独で使用する場合は、その数平均分子量は、通常２０００〜１５０００、好ましくは２０００〜１００００、さらに好ましくは２０００〜８０００である。２００００を超えると低温定着性およびフルカラー装置に用いた場合の光沢性が悪化する。
【００５０】
未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとを併用することで、低温定着性およびフルカラー画像形成装置１００に用いた場合の光沢性が向上するので、ウレア変性ポリエステルを単独で使用するよりも好ましい。尚、未変性ポリエステルはウレア結合以外の化学結合で変性されたポリエステルを含んでも良い。
【００５１】
未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとは、少なくとも一部が相溶していることが低温定着性、耐ホットオフセット性の面で好ましい。従って、未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとは類似の組成であることが好ましい。
【００５２】
また、未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとの重量比は、通常２０／８０〜９５／５、好ましくは７０／３０〜９５／５、さらに好ましくは７５／２５〜９５／５、特に好ましくは８０／２０〜９３／７である。ウレア変性ポリエステルの重量比が５％未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。
【００５３】
未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとを含むバインダー樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、通常４５〜６５℃、好ましくは４５〜６０℃である。４５℃未満ではトナーの耐熱性が悪化し、６５℃を超えると低温定着性が不十分となる。
【００５４】
また、ウレア変性ポリエステルは、得られるトナー母体粒子の表面に存在しやすいため、公知のポリエステル系トナーと比較して、ガラス転移点が低くても耐熱保存性が良好な傾向を示す。
【００５５】
＜着色剤＞  
着色剤としては、公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。着色剤の含有量はトナーに対して通常１〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％である。
【００５６】
着色剤は樹脂と複合化されたマスターバッチとして用いることもできる。マスターバッチの製造、またはマスターバッチとともに混練されるバインダー樹脂としては、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体、あるいはこれらとビニル化合物との共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。
【００５７】
＜荷電制御剤＞
荷電制御剤としては公知のものが使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、４級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、４級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、４級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、４級アンモニウム塩のコピーチャージ  ＮＥＧ  ＶＰ２０３６、コピーチャージ  ＮＸ  ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、４級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。このうち、特にトナーを負極性に制御する物質が好ましく使用される。
【００５８】
荷電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、０．２〜５重量部の範囲がよい。１０重量部を超える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、荷電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
【００５９】
＜離型剤＞
離型剤としては、融点が５０〜１２０℃の低融点のワックスが、バインダー樹脂との分散の中でより離型剤として効果的に定着ローラとトナー界面との間で働き、これにより定着ローラにオイルの如き離型剤を塗布することなく高温オフセットに対し効果を示す。このようなワックス成分としては、以下のものが挙げられる。ロウ類及びワックス類としては、カルナバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物系ワックス、ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス、オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス、及びおよびパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石油ワックス等が挙げられる。また、これら天然ワックスの外に、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素ワックス、エステル、ケトン、エーテル等の合成ワックス等が挙げられる。さらに、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド及び、低分子量の結晶性高分子樹脂である、ポリ−ｎ−ステアリルメタクリレート、ポリ−ｎ−ラウリルメタクリレート等のポリアクリレートのホモ重合体あるいは共重合体（例えば、ｎ−ステアリルアクリレート−エチルメタクリレートの共重合体等）等、側鎖に長いアルキル基を有する結晶性高分子等も用いることができる。
【００６０】
荷電制御剤、離型剤はマスターバッチ、バインダー樹脂とともに溶融混練することもできるし、もちろん有機溶剤に溶解、分散する際に加えても良い。
【００６１】
＜外添剤＞
トナー粒子の流動性や現像性、帯電性を補助するための外添剤として、無機微粒子が好ましく用いられる。この無機微粒子の一次粒子径は、５×１０−３〜２μｍであることが好ましく、特に５×１０−３〜０．５μｍであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ２／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５ｗｔ％であることが好ましく、特に０．０１〜２．０ｗｔ％であることが好ましい。
【００６２】
無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。中でも、流動性付与剤としては、疎水性シリカ微粒子と疎水性酸化チタン微粒子を併用するのが好ましい。特に両微粒子の平均粒径が５×１０−２μｍ以下のものを使用して攪拌混合を行った場合、トナーとの静電力、ファンデルワールス力は格段に向上することより、所望の帯電レベルを得るために行われる現像装置２内部の攪拌混合によっても、トナーから流動性付与剤が脱離することなく、ホタルなどが発生しない良好な画像品質が得られて、さらに転写残トナーの低減が図られる。
【００６３】
酸化チタン微粒子は、環境安定性、画像濃度安定性に優れている反面、帯電立ち上がり特性の悪化傾向にあることより、酸化チタン微粒子添加量がシリカ微粒子添加量よりも多くなると、この副作用の影響が大きくなることが考えられる。しかし、疎水性シリカ微粒子及び疎水性酸化チタン微粒子の添加量が０．３〜１．５ｗｔ％の範囲では、帯電立ち上がり特性が大きく損なわれず、所望の帯電立ち上がり特性が得られ、すなわち、コピーの繰り返しを行っても、安定した画像品質が得られる。
【００６４】
次に、トナーの製造方法について説明する。ここでは、好ましい製造方法について示すが、これに限られるものではない。
【００６５】
＜トナーの製造方法＞
（１）着色剤、未変性ポリエステル、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー、離型剤を有機溶媒中に分散させトナー材料液を作る。有機溶媒は、沸点が１００℃未満の揮発性であることが、トナー母体粒子形成後の除去が容易である点から好ましい。具体的には、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどを単独あるいは２種以上組合せて用いることができる。特に、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒および塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素が好ましい。有機溶媒の使用量は、ポリエステルプレポリマー１００重量部に対し、通常０〜３００重量部、好ましくは０〜１００重量部、さらに好ましくは２５〜７０重量部である。
【００６６】
（２）トナー材料液を界面活性剤、樹脂微粒子の存在下、水系媒体中で乳化させる。水系媒体は、水単独でも良いし、アルコール（メタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなど）、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類（メチルセルソルブなど）、低級ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）などの有機溶媒を含むものであってもよい。
【００６７】
トナー材料液１００重量部に対する水系媒体の使用量は、通常５０〜２０００重量部、好ましくは１００〜１０００重量部である。５０重量部未満ではトナー材料液の分散状態が悪く、所定の粒径のトナー粒子が得られない。２００００重量部を超えると経済的でない。
【００６８】
また、水系媒体中の分散を良好にするために、界面活性剤、樹脂微粒子等の分散剤を適宜加える。界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンなどのアミン塩型や、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウムなどの４級アンモニウム塩型のカチオン性界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、例えばアラニン、ドデシルジ（アミノエチル）グリシン、ジ（オクチルアミノエチル）グリシンやＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムべタインなどの両性界面活性剤が挙げられる。
【００６９】
また、フルオロアルキル基を有する界面活性剤を用いることにより、非常に少量でその効果をあげることができる。好ましく用いられるフルオロアルキル基を有するアニオン性界面活性剤としては、炭素数２〜１０のフルオロアルキルカルボン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、３−［ω−フルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１１）オキシ］−１−アルキル（Ｃ３〜Ｃ４）スルホン酸ナトリウム、３−［ω−フルオロアルカノイル（Ｃ６〜Ｃ８）−Ｎ−エチルアミノ］−１−プロパンスルホン酸ナトリウム、フルオロアルキル（Ｃ１１〜Ｃ２０）カルボン酸及び金属塩、パーフルオロアルキルカルボン酸（Ｃ７〜Ｃ１３）及びその金属塩、パーフルオロアルキル（Ｃ４〜Ｃ１２）スルホン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）パーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）−Ｎ−エチルスルホニルグリシン塩、モノパーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１６）エチルリン酸エステルなどが挙げられる。
【００７０】
商品名としては、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−１０１、ＤＳ−１０２（ダイキン工業社製）、メガファックＦ−１１０、Ｆ−１２０、Ｆ−１１３、Ｆ−１９１、Ｆ−８１２、Ｆ−８３３（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−１０２、１０３、１０４、１０５、１１２、１２３Ａ、１２３Ｂ、３０６Ａ、５０１、２０１、２０４、（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−１００、Ｆ１５０（ネオス社製）などが挙げられる。
【００７１】
また、カチオン性界面活性剤としては、フルオロアルキル基を右する脂肪族１級、２級もしくは２級アミン酸、パーフルオロアルキル（Ｃ６−Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩などの脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、商品名としてはサーフロンＳ−１２１（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−１３５（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−２０２（ダイキンエ業杜製）、メガファックＦ−１５０、Ｆ−８２４（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−１３２（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−３００（ネオス社製）などが挙げられる。
【００７２】
樹脂微粒子は、水系媒体中で形成されるトナー母体粒子を安定化させるために加えられる。このために、トナー母体粒子の表面上に存在する被覆率が１０〜９０％の範囲になるように加えられることが好ましい。例えば、ポリメタクリル酸メチル微粒子１μｍ、及び３μｍ、ポリスチレン微粒子０．５μｍ及び２μｍ、ポリ（スチレン―アクリロニトリル）微粒子１μｍ、商品名では、ＰＢ−２００Ｈ（花王社製）、ＳＧＰ（総研社製）、テクノポリマーＳＢ（積水化成品工業社製）、ＳＧＰ−３Ｇ（総研社製）、ミクロパール（積水ファインケミカル社製）等がある。
【００７３】
また、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、コロイダルシリカ、ヒドロキシアパタイト等の無機化合物分散剤も用いることができる。
【００７４】
上記の樹脂微粒子、無機化合物分散剤と併用して使用可能な分散剤として、高分子系保護コロイドにより分散液滴を安定化させても良い。例えばアクリル酸、メタクリル酸、α−シアノアクリル酸、α−シアノメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマール酸、マレイン酸または無水マレイン酸などの酸類、あるいは水酸基を含有する（メタ）アクリル系単量体、例えばアクリル酸−β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−β−ヒドロキシエチル、アクリル酸−β−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−β−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−３−クロロ２−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノアクリル酸エステル、ジエチレングリコールモノメタクリル酸エステル、グリセリンモノアクリル酸エステル、グリセリンモノメタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなど、ビニルアルコールまたはビニルアルコールとのエーテル類、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテルなど、またはビニルアルコールとカルボキシル基を含有する化合物のエステル類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなど、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドあるいはこれらのメチロール化合物、アクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドなどの酸クロライド類、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、エチレンイミンなどの含窒素化合物、またはその複素環を有するものなどのホモポリマーまたは共重合体、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシプロピレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシプロピレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエステルなどのポリオキシエチレン系、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース類などが使用できる。
【００７５】
分散の方法としては特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備が適用できる。この中でも、分散体の粒径を２〜２０μｍにするために高速せん断式が好ましい。高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常１０００〜３００００ｒｐｍ、好ましくは５０００〜２００００ｒｐｍである。分散時間は特に限定はないが、バッチ方式の場合は、通常０．１〜５分である。分散時の温度としては、通常、０〜１５０℃（加圧下）、好ましくは４０〜９８℃である。
【００７６】
（３）乳化液の作製と同時に、アミン類（Ｂ）を添加し、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）との反応を行わせる。この反応は、分子鎖の架橋及び／又は伸長を伴う。反応時間は、ポリエステルプレポリマー（Ａ）の有するイソシアネート基構造とアミン類（Ｂ）との反応性により選択されるが、通常１０分〜４０時間、好ましくは２〜２４時間である。反応温度は、通常、０〜１５０℃、好ましくは４０〜９８℃である。また、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。具体的にはジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレートなどが挙げられる。
【００７７】
（４）反応終了後、乳化分散体（反応物）から有機溶媒を除去し、洗浄、乾燥してトナー母体粒子を得る。有機溶媒を除去するためには、系全体を徐々に層流の攪拌状態で昇温し、一定の温度域で強い攪拌を与えた後、脱溶媒を行うことで紡錘形のトナー母体粒子が作製できる。また、分散安定剤としてリン酸カルシウム塩などの酸、アルカリに溶解可能な物を用いた場合は、塩酸等の酸により、リン酸カルシウム塩を溶解した後、水洗するなどの方法によって、トナー母体粒子からリン酸カルシウム塩を除去する。その他酵素による分解などの操作によっても除去できる。
【００７８】
（５）上記で得られたトナー母体粒子に、荷電制御剤を打ち込み、ついで、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子等の無機微粒子を外添させ、トナーを得る。荷電制御剤の打ち込み、及び無機微粒子の外添は、ミキサー等を用いた公知の方法によって行われる。これにより、小粒径であって、粒径分布のシャープなトナーを容易に得ることができる。さらに、有機溶媒を除去する工程で強い攪拌を与えることで、真球状からラクビーボール状の間の形状を制御することができ、さらに、表面のモフォロジーも滑らかなものから梅干形状の間で制御することができる。
【００７９】
本実施形態に係るトナーの形状は略球形状であり、以下の形状規定によって表すことができる。
【００８０】
図４は、本発明のトナーの形状を模式的に示す図である。図４（ａ）において、略球形状のトナーを長軸ｒ１、短軸ｒ２、厚さｒ３（但し、ｒ１≧ｒ２≧ｒ３とする。）で規定するとき、本発明のトナーは、長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）（図４（ｂ）参照）が０．５〜１．０で、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）（図４（ｃ）参照）が０．７〜１．０の範囲にあることが好ましい。長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）が０．５未満では、真球形状から離れるためにドット再現性及び転写効率が劣り、高品位な画質が得られなくなる。また、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．７未満では、扁平形状に近くなり、球形トナーのような高転写率は得られなくなる。特に、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が１．０では、長軸を回転軸とする回転体となり、トナーの流動性を向上させることができる。なお、ｒ１、ｒ２、ｒ３は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で、視野の角度を変えて写真を撮り、観察しながら測定した。
【００８１】
本実施形態においては、感光体１表面及び中間転写ベルト４０表面に潤滑剤を塗布し、両者の静止摩擦係数μｓを適正な値に維持できるようにしている。ここで、感光体１への潤滑剤塗布と中間転写ベルト４０への潤滑剤塗布とは略同様の構成で可能であるので、以下、中間転写ベルト４０への潤滑剤塗布を例に説明する。
【００８２】
図１は、本実施形態における潤滑剤塗布装置１９近傍の部分拡大図である。この潤滑剤塗布装置１９は、中間転写ベルト用クリーニングユニット内に設けられ、固形潤滑剤と、この固形潤滑剤を中間転写ベルト４０に塗布するためのブラシ状部材としての塗布ブラシ２１とを備えている。固形潤滑剤は、ステアリン酸亜鉛を主成分とする潤滑油添加剤を溶解した後冷却固化させたものであり、バー状に成型されている。固形潤滑剤は、潤滑剤保持部材に保持され、中間転写ベルトクリーニングユニット筺体に取り付けた加圧スプリング５４によって潤滑剤保持部材を介して固形潤滑剤を塗布ブラシ２１側に押し当てている。塗布ブラシ２１は中間転写ベルト４０に当接して設けられており、塗布ブラシ２１の回転によって、固形潤滑剤を塗布ブラシ２１側に掻き取り、塗布ブラシ２１に付着した潤滑剤が中間転写ベルト４０との当接部から中間転写ベルト４０表面に付着する。
【００８３】
上記固形潤滑剤としては、乾燥した固体疎水性潤滑剤を用いることが可能であり、ステアリン酸亜鉛の他にも、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸マグネシウムなどのステアリン酸基を持つものを用いることができる。また、同じ脂肪酸基であるオレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレイン酸鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸銅や、パルチミン酸、亜鉛パルチミン酸コバルト、パルチミン酸銅、パルチミン酸マグネシウム、パルチミン酸アルミニウム、パルチミン酸カルシウムを用いてもよい。他にも、カプリル酸鉛、カプロン酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸カルシウム、及びリコリノレン酸カドミウム等の脂肪酸、脂肪酸の金属塩なども使用できる。さらに、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、オオバ油、みつろう、ラノリンなどのワックス等も使用できる。
【００８４】
次に、本実施形態の特徴部について説明する。本実施形態においては、上記塗布ブラシ２１による潤滑剤塗布位置に対して移動方向の上流側の中間転写ベルト４０表面にクリーニング手段としてのクリーニングブレード２０を当接させ、かつ、潤滑剤塗布位置に対して移動方向の下流側の中間転写ベルト４０表面に均しブレード５３を当接させている。これらクリーニングブレード２０及び均しブレード５３は、どちらも弾性体であるゴムから構成されているものであり、例えば、ウレタンゴムを用いることができる。
【００８５】
以上の構成において、表面に担持するトナー像を転写紙に二次転写した後の中間転写ベルト４０表面に残留した残留トナーは、先ず、クリーニングブレード２０によって除去される。これによってクリーンな状態となった中間転写ベルト４０表面に、塗布ブラシ２１が当接し、潤滑剤が塗布される。塗布された潤滑剤は、中間転写ベルト４０表面移動方向下流側で均しブレード５３の当接位置を通過する際に、表面が均されて一様に押し広げられ、厚みの均一な潤滑剤の層となる。
【００８６】
上記のように、残留トナーをクリーニングした後、潤滑剤を塗布し、更に潤滑剤を均一な層状にすることによって、潤滑剤塗布後のみに中間転写ベルト４０をクリーニングする塗布後クリーニングの場合や、クリーニングした後に潤滑剤を塗布するクリーニング後塗布の場合に生じる上述の不具合をどちらも防止することができる。即ち、塗布後クリーニングによって、潤滑剤の塗布量に偏りが生じ、表面の静止摩擦係数に偏りが生じたり、クリーニング後塗布によって、中間転写ベルト４０表面に均一な潤滑剤層が形成できなかったりすることに起因して生じる、虫喰い、画像ボケ、ボソツキ等の異常画像の発生を防止することができると共に、塗布ブラシ２１の塗布機能も長期に渡って維持することができる。
【００８７】
また、前述したように使用するトナーは重合トナーによる小径、狭粒径分布化と球形化（真球化）が主流になりつつあり、それに伴って、像担持体表面のクリーニング性が困難になり、また、クリーニングブレードの欠けや摩耗、像担持体表面の局所的なスジ傷等が発生し易くなっている。さらに、トナーのブレードすり抜けが多くなるため、従来以上に当接圧を上げることが必要となり、圧を上げることでブレードの局所的なせん断力によるエッジ欠けに対して余裕が低くなっている。
【００８８】
そこで、万一クリーニングブレード２０が欠けたり、摩耗が大きくなったりしてクリーニング性が保持できなくなった場合でも、均しブレード５３でバックアップすることが可能となる。
【００８９】
本実施形態においては、クリーニングブレード２０よりも中間転写ベルト移動方向下流側に配置された均しブレード５３は、中間転写ベルト４０に塗布された余分な潤滑剤を掻き取ったり、ベルト上に均一に潤滑剤をいきわたらせたり、ブレードにて潤滑剤をベルトに押し付けることで潤滑剤の膜作りやすくしたりする役割以外に、次のような役割を持たせるため、中間転写ベルト４０の表面移動方向に対して、カウンター方向となるように設置してある。すなわち、クリーニングブレード２０が経時摩耗してクリーニング能力が低下するなどして転写残トナーがクリーニングブレードをすり抜けてしまった場合に、このすり抜けた転写残トナーを掻き落としてクリーニングする役割を持たせるためである。
【００９０】
また、中間転写ベルト４０の表面移動方向に対してカウンター方向で均しブレード５３を中間転写ベルト４０の表面に当接させることで、上記表面移動方向に対してトレーリング方向で当接させた場合よりもトナーの除去性能を高くすることができる。
【００９１】
また、クリーニングブレード２０の反発弾性（率）をＡ％とし均しブレード５３の反発弾性（率）をＢ％としたときに、Ａ≧Ｂとすることが好ましい。このように反発弾性を設定する理由は以下の通りである。
【００９２】
一般に、ブレード材質の反発弾性が大きいほど、クリーニング性（特に低温環境でのクリーニング性）に優れている。しかし、その反面、経時でのブレードエッジの摩耗量は大きくなる。先に述べたとおり、均しブレード５３の目的のひとつは、万一クリーニングブレード２０が欠けたり、摩耗が大きくなったりしてクリーニング性が保持できなくなった場合でも、均しブレード５３でバックアップすることである。したがって、基本的なクリーニング能力はクリーニングブレード２０が持っており、万一クリーニングブレード２０からすり抜けた場合の、微少なトナーをクリーニングする程度のクリーニング性があればよいので、均しブレード５３のクリーニング能力は小さくてよい。よって、均しブレード５３の反発弾性はクリーニングブレード２０に比べて小さく設定すればよい。また、寿命としてはクリーニングブレード２０よりも長く持たせたいため、経時での摩耗量は少なく抑えたい。これが均しブレード５３の反発弾性をクリーニングブレード２０に比べて小さく設定するもうひとつの理由である。一例を挙げると、クリーニングブレード２０の反発弾性を４４％、均しブレード５３の反発弾性を１７％等に設定する。
【００９３】
また、既に述べたように、潤滑剤を塗布する塗布ブラシよりも被塗布面表面移動方向上流側でクリーニングブレ−ドによりクリーニングを行い、上記表面移動方向下流側で均しブレードにより被塗布面に塗布された潤滑剤の均一化を行う構成は、中間転写ベルト４０に対してのみならず感光体１に対しても可能であり、これによって感光体１に対しても中間転写ベルト４０と同様の効果を得ることができる。
【００９４】
以上、本実施形態によれば、表面移動する被塗布面である中間転写ベルト４０の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段である塗布ブラシ２１と、塗布ブラシ２１よりも中間転写ベルト４０の表面移動方向上流側で中間転写ベルト４０の表面に当接し、中間転写ベルト４０の表面に付着した付着物であるトナーを除去する第１のブレード部材であるクリーニングブレード２０と、塗布ブラシ２１よりも中間転写ベルト４０の表面移動方向下流側で中間転写ベルト４０の表面に当接し、中間転写ベルト４０の表面に塗布された潤滑剤を均す第２のブレード部材である均しブレード５３とを備えた潤滑剤塗布装置１９において、クリーニングブレード２０と均しブレード５３とを中間転写ベルト４０の表面移動方向に対してカウンター方向で当接させて配置している。このように、中間転写ベルト４０の表面移動方向に対してカウンター方向で均しブレード５３を中間転写ベルト４０の表面に当接させているので、上記表面移動方向に対してトレーリング方向で均しブレード５３を当接させた場合よりもトナーの除去性能を高くすることができる。よって、上記表面移動方向に対してトレーリング方向で均しブレード５３を当接させた構成よりも、クリーニングブレード２０をすり抜けた付着物を均しブレード５３で良好に除去することができる。
また、本実施形態によれば、クリーニングブレード２０と均しブレード５３とは弾性を有しており、クリーニングブレード２０の反発弾性率をＡ％とし均しブレード５３の反発弾性率をＢ％としたとき、Ａ≧Ｂの関係を満たすことで、上述したように経時でも均しブレード５３の摩耗量をクリーニングブレード２０の摩耗量よりも少なくすることが可能となる。よって、均しブレード５３の寿命をクリーニングブレード２０よりも長くすることができる。
また、本実施形態によれば、クリーニングブレード２０及び均しブレード５３の材質がウレタンゴムであることで、クリーニング能力や潤滑剤均し能力を十分に発揮することができる。
また、本実施形態によれば、無端移動する表面にトナー像を担持する第一像担持体である感光体１と、無端移動する表面を有し感光体１の対向位置で感光体１上のトナー像が一次転写手段により一次転写されることによって上記トナー像を担持する第二像担持体である中間転写ベルト４０と、中間転写ベルト４０上に担持するトナー像を転写材である転写紙に二次転写するニ次転写手段とを備えた転写装置において、感光体１と中間転写ベルト４０との少なくとも一方の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を有しており、上記潤滑剤塗布手段として本発明の潤滑剤塗布装置１９を用いることにより、トナー像の転写を良好に行なうことができる。
また、本実施形態によれば、潜像を担持する潜像担持体である感光体１と上記潜像をトナーによって現像する現像手段である現像装置２と、感光体１上のトナー像を転写紙上に直接または中間転写ベルト４０を介して転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、上記転写手段として、本発明の潤滑剤塗布装置１９を備えた転写装置を用いることによって、異常画像が発生するのを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、上記トナーは、体積平均粒径が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にある。これにより、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができる。また、静電転写方式では転写率を高くすることができる。
また、本実施形態によれば、上記トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあることで、トナーの形状が球形に近くなり、トナーとトナー或いはトナーと感光体１との接触状態が点接触になるため、トナー同士の吸着力が弱くなり流動性が高くなったり、トナーと感光体１との吸着力が弱くなって転写率を高くすることができる。なお、形状係数ＳＦ−１と形状係数ＳＦ−２とのいずれかが１８０を超えると転写率が低下してしまうので好ましくない。
また、本実施形態によれば、使用するトナーを、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系媒体中で架橋及び／又は伸長反応させて得ることにより、上述した特性のトナーを得ることができる。
また、本実施形態によれば、使用するトナーは、略球形状であることで転写率を高くすることができる。
また、本実施形態によれば、使用するトナーは、その形状が長軸ｒ１、短軸ｒ２、厚さｒ３で規定され（但し、ｒ１≧ｒ２≧ｒ３）、長軸ｒ１と短軸ｒ２との比（ｒ２／ｒ１）が０．５〜１．０の範囲にあり、厚さｒ３と短軸ｒ２との比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲にあるものとする。長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）が０．５未満では、真球形状から離れるためにドット再現性及び転写効率が劣り、高品位な画質が得られなくなる。また、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．７未満では、扁平形状に近くなり、球形トナーのような高転写率は得られなくなる。特に、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が１．０では、長軸を回転軸とする回転体となり、トナーの流動性を向上させることができる。
【００９５】
また、本発明は上記実施形態に限定されることなく、本発明の技術思想を利用する全ての装置に適用可能である。感光体１及び中間転写体はベルト形状、ドラム形状、ローラ形状の何れでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の特徴部である潤滑剤塗布装置近傍の拡大概略構成図。
【図２】本実施形態に係る複写機の概略構成図。
【図３】（ａ）形状係数ＳＦ−１を説明する為にトナーの形状を模式的に示した図。（ｂ）形状係数ＳＦ−２を説明する為にトナーの形状を模式的に示した図。
【図４】（ａ）本実施形態の複写機で用いるトナーの形状を示す模式図。（ｂ）ｚ軸方向から見たトナーの形状を示す模式図。（ｃ）ｘ軸方向から見たトナーの形状を示す模式図。
【符号の説明】
【００９７】
１      感光体
２      現像装装置
３      感光体クリーニング装置
４      帯電装置
６      定着装置
１０    画像形成ユニット
１３    露光装置
１７    ２次転写ローラ
１８    転写紙
１９    潤滑剤塗布装置
２０    クリーニングブレード
２１    塗布ブラシ
２４    給紙カセット
２５    潤滑剤
３１    駆動ローラ
３２    支持ローラ（分離ローラ）
３３    支持ローラ
３５    湾曲ローラ
４０    中間転写ベルト
５０    対向部材
５１    対向部材
５３    均しブレード
５４    加圧スプリング
１００  装置本体
２００  給紙テーブル
３００  スキャナ
４００  原稿自動搬送装置
【図１】
2009134084.tif 000005
【図２】
2009134084.tif 000006
【図３】
2009134084.tif 000007
【図４】
2009134084.tif 000008