(57)【要約】【課題】簡素な構造で、噴射領域側への液滴の飛散を防止できる液体消費装置、記録装置並びにメディア処理装置を得る。【解決手段】往復移動するインクジェットヘッド６１のノズル形成面に対して接離可能なワイパ１２１を備え、このワイパ１２１をノズル形成面に弾性接触させた状態にてインクジェットヘッド６１を移動させることにより、ノズル形成面をワイパ１２１によって払拭するワイピング手段１０２を備えたレーベルプリンタであって、ノズル形成面におけるワイパ１２１による払拭方向前方側に設けられ、ノズル形成面から離間するにしたがってワイパ１２１から次第に離間する傾斜面６６ｂ及び凹部を形成する凹部形成部材６６と、インクジェットヘッド６１の対向側でワイパ１２１の位置より印刷領域側に、凹部の払拭方向と直交する幅以上の幅を有する飛散防止板１３１部材と、を備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復移動する液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して接離可能なワイパを備え、このワイパを前記ノズル形成面に弾性接触させた状態にて前記液体噴射ヘッドを移動させることにより、前記ノズル形成面を前記ワイパによって払拭するワイピング手段と、
前記ノズル形成面における前記ワイパによる払拭方向前方側に設けられ、前記ノズル形成面から離間するにしたがって前記ワイパから次第に離間する傾斜面、及び少なくとも前記傾斜面に設けられた凹部を含むワイパガイド部と、を備えた液体消費装置において、
前記液体噴射ヘッドの対向側で前記ワイパの位置より噴射領域側に、少なくとも前記凹部の前記払拭方向と直交する幅以上の幅を有する飛散防止部材を備えていることを特徴とする液体消費装置。
【請求項２】
前記飛散防止部材は、前記ワイパが前記凹部を形成している凹部形成部材から離れる離間位置と前記凹部の始端位置との移動方向における略中間位置よりも前記噴射領域側に立設されていることを特徴とする請求項１に記載の液体消費装置。
【請求項３】
前記飛散防止部材の先端と前記ノズル形成面との間に、前記ノズル形成面に付着した液体が前記飛散防止部材に転写するのを防止する液体転写防止間隙が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体消費装置。
【請求項４】
前記液体噴射ヘッドの移動方向と直交する側方へ移動可能とされた前記ワイパと、
前記ワイパの移動経路に設けられたワイパクリーナと、
前記払拭方向と直交する幅方向の一端部が、前記ワイパクリーナに近接配置された前記飛散防止部材と、
を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体消費装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体消費装置が、前記液体噴射ヘッドからインクを噴射させることにより、被印刷物に対して印刷を施すことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
メディアに対して各種処理を行うメディア処理装置であって、
請求項５に記載の記録装置を備えたことを特徴とするメディア処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタなどの液体消費装置における液体噴射ヘッドのノズル形成面をクリーニングするメンテナンス機構を備えた液体消費装置、記録装置並びにメディア処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、多数枚のブランクＣＤ（Compact Disc）やＤＶＤ（Digital Versatile Disc）などの情報記憶媒体（メディア）にデータの書き込みを行うディスクダビング装置や、データの書き込みとレーベル印刷を行ってメディアを制作して発行可能なＣＤ／ＤＶＤパブリッシャなどのメディア処理装置が知られている。この種のメディア処理装置は、メディアへデータを書き込むドライブ及びメディアのレーベル面に印刷を施す記録装置であるプリンタを備えている。
【０００３】
一般に、この種のプリンタ（液体消費装置）は、往復移動可能なキャリッジに装填されたインクジェットヘッドが複数のインクノズルからインク滴を所望の位置に噴射することによって印刷を行うように構成されている。インクジェットヘッドのノズル形成面には、印刷の際にインクやごみ等の異物が付着することがあるため、印宇領域外にて適宜クリーニングしてメンテナンスする必要がある。
【０００４】
このメンテナンスをするために、例えば、インクジェットヘッドのノズル形成面をワイパによって払拭するワイピング手段を備えたメンテナンス機構が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。しかし、弾性変形しながらノズル形成面を払拭したワイパが急激に復元すると、その復元時にワイパからインクが飛散して周囲を汚すことがある。このため、ノズル形成面の側方に傾斜面を設け、弾性変形したワイパを徐々に復元させ、インクの飛散を防止する技術が開発されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２３４２２１号公報
【特許文献２】特開平１０−２３５８９４号公報
【特許文献３】特開平１０−２８６９７０号公報
【特許文献４】特開２００２−５２７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように傾斜面を設けると、インクジェットヘッドがワイパを通過する際、徐々に離反するワイパと傾斜面との間に渡って液膜が形成され、この液膜が消失するときに飛散する液滴が、払拭方向後方側（噴射領域側）へ飛散して、メディアへの付着や、メディア搬送機構の摺動部に付着することによる動作不良を引き起こす虞があった。これに対し、ワイパを移動する専用のワイピング機構を設ければ、装置コストを増大させる不利があった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、噴射領域側への液滴の飛散を防止でき、他の部材などを汚すことのない液体噴射ヘッドのメンテナンス機構を備えた液体消費装置、記録装置、メディア処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、往復移動する液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して接離可能なワイパを備え、このワイパを前記ノズル形成面に弾性接触させた状態にて前記液体噴射ヘッドを移動させることにより、前記ノズル形成面を前記ワイパによって払拭するワイピング手段と、
前記ノズル形成面における前記ワイパによる払拭方向前方側に設けられ、前記ノズル形成面から離間するにしたがって前記ワイパから次第に離間する傾斜面、及び少なくとも前記傾斜面に設けられた凹部を含むワイパガイド部と、を備えた液体消費装置において、
前記液体噴射ヘッドの対向側で前記ワイパの位置より噴射領域側に、少なくとも前記凹部の前記払拭方向と直交する幅以上の幅を有する飛散防止部材を備えていることを特徴とする液体消費装置により達成される。
【０００８】
上記構成の液体消費装置によれば、液体噴射ヘッドがワイパを通過する際、徐々に離反するワイパとワイパガイド部の凹部との間に渡って液膜が形成され、この液膜が消失するときに飛散する液滴が飛散防止部材に当たり、液滴が飛散防止部材より噴射領域側へ飛散しなくなる。
【０００９】
尚、上記構成の液体消費装置において、前記飛散防止部材は、前記ワイパが前記凹部を形成している凹部形成部材から離れる離間位置と前記凹部の始端位置との移動方向における略中間位置よりも前記噴射領域側に立設されていることが望ましい。
このような構成の液体消費装置によれば、凹部形成部材の凹部に跨がって払拭方向へ移動するワイパにより張った液膜が破れ始める位置である略中間位置よりも噴射領域側に飛散防止部材を立設することにより、液膜が消失するときに噴射領域側へ飛散する液滴を確実に防止できる。
【００１０】
また、上記構成の液体消費装置において、前記飛散防止部材の先端と前記ノズル形成面との間に、前記ノズル形成面に付着した液体が前記飛散防止部材に転写するのを防止する液体転写防止間隙が形成されることが望ましい。
【００１１】
このような構成の液体消費装置によれば、ノズル形成面に対して飛散防止部材の先端が、液体転写防止間隙だけ下方に離間配置されるので、ノズル形成面や液体噴射ヘッドに付着した液滴が飛散防止部材の先端に直接触れて付着することを防止できる。
【００１２】
また、上記構成の液体消費装置において、前記液体噴射ヘッドの移動方向と直交する側方へ移動可能とされた前記ワイパと、
前記ワイパの移動経路に設けられたワイパクリーナと、
前記払拭方向と直交する幅方向の一端部が、前記ワイパクリーナに近接配置された前記飛散防止部材と、
を備えることが望ましい。
【００１３】
このような構成の液体消費装置によれば、ワイパのクリーニング時、ワイパが移動され、移動方向の一端部がワイパクリーナを通過した際に飛散する液滴が飛散防止部材に当たり、上記した飛散防止部材より噴射領域側へ飛散するワイパクリーナからの液滴も防止できる。
【００１４】
また、本発明の上記目的は、上記構成の液体消費装置が、前記液体噴射ヘッドからインクを噴射させることにより、被印刷物に対して印刷を施すことを特徴とする記録装置により達成される。
【００１５】
このような記録装置によれば、ノズル形成面及びその側部の傾斜面を清浄な状態にすることができ、これにより、高品質な印刷処理を行うことができる。
【００１６】
また、本発明の目的は、メディアに対して各種処理を行うメディア処理装置であって、
上記構成の記録装置を備えたことを特徴とするメディア処理装置により達成される。
【００１７】
このようなメディア処理装置によれば、被印刷物であるＣＤやＤＶＤ等の円板状のメディアを汚したり、周辺の機構部分を汚すような不具合なく、メディアのレーベル面に高品質に印刷を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る液体消費装置、記録装置並びにメディア処理装置の実施形態について図面を参照して説明する。
なお、本実施形態では、パブリッシャからなるメディア処理装置に適用した場合を例にとって説明する。
図１は各部を閉状態としたパブリッシャ（メディア処理装置）の外観斜視図、図２は各部を開状態としたパブリッシャの外観斜視図、図３はパブリッシャのケースを外した状態の前方上側から見た斜視図、図４はパブリッシャに設置されたレーベルプリンタ部分の斜視図である。なお、図中、矢印Ｙは上下方向、矢印Ｘは装置左右方向、矢印Ｚは装置奥行き方向を示す。
【００１９】
図１に示すように、パブリッシャ１は、例えばＣＤあるいはＤＶＤ等の円板状のメディアへのデータの書き込みやメディアのレーベル面への印刷を行うメディア処理装置であり、ほぼ直方体形状のケース２を備えている。このケース２の前面には、左右に開閉可能な開閉扉３，４が取り付けられている。ケース２の上側左端部には、表示ランプ、操作ボタン等が配列された操作面５が設けられており、また、ケース２の下端には、下方に突出するように載置用の脚部６が左右両側に設けられている。左右の脚部６の間位置には引出機構７が設けられている。
【００２０】
正面視右側の開閉扉３は、図２に示すように、パブリッシャ１の前面側の開口部８を開閉するもので、例えば未使用（ブランク）のメディアＭを開口部８を介してセットする時、あるいは作成済みのメディアＭを、開口部８を介して取り出すときに、開閉する扉である。
また、正面視左側の開閉扉４は、図３に示すレーベルプリンタ１１のインクカートリッジ１２の入れ換え時に開閉するためのものであり、この開閉扉４を開けると、鉛直方向に配列された複数のカートリッジホルダ１３を有するカートリッジ装着部１４が露出するようになっている。
【００２１】
パブリッシャ１のケース２の内部には、データ書き込み処理が行われていない複数枚（例えば５０枚）の未使用のメディアＭをスタック可能なメディア保管部としてのメディアスタッカ２１と、複数枚（例えば５０枚）の未使用のメディアＭあるいは作成済みメディアＭが保管されるメディア保管部としてのメディアスタッカ２２とが同軸状態で上下に配置されている。メディアスタッカ２１およびメディアスタッカ２２は、それぞれ所定位置に対して着脱自在である。
【００２２】
上側のメディアスタッカ２１は、左右一対の円弧状の枠板２４，２５を備えており、これにより、メディアＭを上側から受け入れ、同軸に積層した状態で収容可能な構成をなしている。メディアスタッカ２１にメディアＭを収容あるいは補充する作業は、開閉扉３を開けてメディアスタッカ２１を取り出すことにより、簡単に行うことが可能となっている。
【００２３】
下側のメディアスタッカ２２も同一構造となっており、左右一対の円弧状の枠板２７，２８を備え、これによって、メディアＭを上側から受け入れ、同軸に積層した状態で収容可能なスタッカが構成されている。
【００２４】
また、開閉扉３からは、処理が終わったメディアＭ（すなわち、データの書き込み、およびレーベル面印刷が終了したメディア）を取り出すこともできる。
【００２５】
これらのメディアスタッカ２１およびメディアスタッカ２２の後側には、メディア搬送機構３１が配置されている。メディア搬送機構３１は、本体フレーム３０とシャーシ３２の天板３３との間に垂直に架け渡されている垂直ガイド軸３５を有している。この垂直ガイド軸３５に搬送アーム３６が昇降および旋回可能な状態で支持されている。搬送アーム３６は、駆動モータ３７によって垂直ガイド軸３５に沿って昇降可能であるとともに、垂直ガイド軸３５を中心に左右に旋回可能である。
【００２６】
上下のスタッカ２１，２２およびメディア搬送機構３１の側方の部位には、上下に積層された２つのメディアドライブ４１が配置され、これらメディアドライブ４１の下側に液体消費装置であるレーベルプリンタ１１の後述するキャリッジ６２（図４参照）が移動可能に配置されている。
メディアドライブ４１は、メディアＭへのデータ書き込み位置とメディアＭの受け取り受け渡しを行うメディア受け渡し位置との間を移動可能なメディアトレイ４１ａをそれぞれ有している。
【００２７】
また、レーベルプリンタ１１は、メディアＭのレーベル面へのレーベル印刷可能な印刷位置とメディアＭの受け取り受け渡しを行うメディア受け渡し位置との間を移動可能なメディアトレイ４５を有している。
【００２８】
図３では、上下のメディアドライブ４１のメディアトレイ４１ａが手前に引き出されてメディア受け渡し位置にある状態および下側のレーベルプリンタ１１のメディアトレイ４５が手前側のメディア受け渡し位置にある状態が示されている。また、レーベルプリンタ１１はインクジェットプリンタであり、インク供給機構６０として各色（本実施形態ではブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタの６色）のインクカートリッジ１２が用いられ、これらのインクカートリッジ１２がカートリッジ装着部１４の各カートリッジホルダ１３に前方から装着されている。
【００２９】
ここで、メディアスタッカ２１の左右一対の枠板２４，２５間およびメディアスタッカ２２の左右一対の枠板２７，２８間には、メディア搬送機構３１の搬送アーム３６が昇降可能な隙間が形成されている。また、これら上下のメディアスタッカ２１とメディアスタッカ２２との間には、メディア搬送機構３１の搬送アーム３６が水平に旋回して、メディアスタッカ２２の真上に位置できるように隙間が開いている。さらに、両メディアトレイ４１ａをメディアドライブ４１に押し込むと、メディア搬送機構３１の搬送アーム３６を下降させて、メディア受け渡し位置にあるメディアトレイ４５にアクセス可能となっている。
【００３０】
メディア搬送機構３１の搬送アーム３６は、両メディアトレイ４１ａをデータ書き込み位置に位置させ、メディアトレイ４５を奥側の印刷位置に位置させた状態で、メディアトレイ４５の高さ位置よりもさらに下側まで下降可能となっている。そして、メディアトレイ４５のメディア受け渡し位置の下方には、搬送アーム３６が、この位置まで下降してリリースしたメディアＭを受け入れる図２に示すガイド穴（保持穴）６５が形成されている。
【００３１】
引出機構７は、本体フレーム３０の下側に、引き出して開いたり、収納して閉じたりすることが可能な引出トレイ７０を有している。引出トレイ７０には、スタッカ部７１が下方に凹んで設けられている。引出トレイ７０が収納状態（閉状態）にあるとき、スタッカ部７１は、パブリッシャ１におけるメディア出し入れ用の開口部８よりも内側位置に配置され、ガイド穴６５の下方に位置する。このスタッカ部７１は、ガイド穴６５を介して投入されるメディアＭを受け入れ、このメディアＭを比較的少量（例えば５枚〜１０枚程度）だけ収納する。スタッカ部７１は、メディアＭを上側から受け入れ、同軸に積層した状態で収容可能となっている。
【００３２】
収納状態にある引出トレイ７０のスタッカ部７１およびガイド穴６５には、スタッカ部７１よりもメディアＭの収容量が多いメディアスタッカ（別体スタッカ）７２が着脱可能となっている（図３参照）。このメディアスタッカ７２も、一対の円弧状の枠板７３，７４を備えており、これによって、メディアＭを上側から受け入れ、同軸に積層した状態で複数枚（例えば５０枚）収容可能となっている。一対の円弧状の枠板７３，７４間には、メディア搬送機構３１の搬送アーム３６が昇降可能な隙間が形成されている。また、一方の枠板７４の上部には着脱時にユーザによって把持される取っ手７５が設けられている。
【００３３】
そして、メディアスタッカ７２を取り付けた状態とすれば、上側のメディアスタッカ２１から未使用のメディアＭを取り出し、メディアドライブ４１およびレーベルプリンタ１１でデータ記録および印刷を行った後に、メディアスタッカ７２に収容することができる。
また、例えば、上側のメディアスタッカ２１および下側のメディアスタッカ２２にそれぞれの最大収容枚数（５０枚＋５０枚）の未使用のメディアＭを装填し、下側のメディアスタッカ２２の全枚数（５０枚）のメディアＭを順次処理してメディアスタッカ７２に収納し、次に、上側のメディアスタッカ２１の全枚数（５０枚）のメディアＭを順次処理して、空となった下側のメディアスタッカ２２に収容する。このようにして、上側のメディアスタッカ２１および下側のメディアスタッカ２２の最大収容枚数（５０枚＋５０枚）のメディアＭを一度に処理する（バッチ処理モード）。
【００３４】
また、メディアスタッカ７２を取り外した状態とすれば、上側のメディアスタッカ２１あるいは下側のメディアスタッカ２２から未使用のメディアＭを取り出し、メディアドライブ４１およびレーベルプリンタ１１でデータ記録および印刷を行った後に、収納状態にある引出トレイ７０のスタッカ部７１に収容することができる。
【００３５】
これにより、その後、引出トレイ７０を引き出すことでスタッカ部７１から処理が完了したメディアＭを取り出すことができる。つまり、メディアＭへの処理中であっても、開閉扉３を閉じたまま、処理が完了したメディアＭから順に一枚ずつあるいは複数枚ずつ取り出すことができる（外部排出モード）。
【００３６】
ここで、メディア搬送機構３１の搬送アーム３６の昇降および左右への旋回の組み合わせ動作によって、メディアＭは、メディアスタッカ２１、メディアスタッカ２２、引出トレイ７０のスタッカ部７１（またはメディアスタッカ７２）、各メディアドライブ４１のメディアトレイ４１ａおよびレーベルプリンタ１１のメディアトレイ４５間で適宜搬送される。
【００３７】
図４に示すように、レーベルプリンタ１１はインク吐出用のノズル（図示省略）を備えたインクジェットヘッド６１を有するキャリッジ６２を備えており、このキャリッジ６２は、キャリッジモータの駆動力でキャリッジガイド軸に沿って水平方向に往復移動する（図示省略）。
【００３８】
レーベルプリンタ１１は、インクカートリッジ１２が装着されるカートリッジ装着部１４を有するインク供給機構６０を備えている。このインク供給機構６０は、縦型構造を有しており、パブリッシャ１の本体フレーム３０上に立設されて鉛直方向に配設されている。このインク供給機構６０には、可撓性を有するインク供給チューブ６３の一端が接続されており、このインク供給チューブ６３の他端は、キャリッジ６２に接続されている。
【００３９】
そして、インク供給機構６０に装着されるインクカートリッジ１２のインクは、インク供給チューブ６３を介してキャリッジ６２に供給され、このキャリッジ６２に設けられたダンパユニットおよび背圧調整ユニット（図示省略）を経てインクジェットヘッド６１に供給されインクノズル（図示省略）から吐出される。
なお、インク供給機構６０には、その上部に主部を配置するように加圧機構６４が設けられており、この加圧機構６４は、圧縮空気を送り出してインクカートリッジ１２内を加圧し、インクカートリッジ１２内のインクパックに貯留しているインクを送り出す。
【００４０】
また、キャリッジ６２のホームポジション（図４に示す位置）における下方側には、ヘッドメンテナンス機構８１が設けられている。
このヘッドメンテナンス機構８１は、ホームポジションに配置されたキャリッジ６２の下面に露出するインクジェットヘッド６１のインクノズルを覆うヘッドキャップ８２と、インクジェットヘッド６１のヘッドクリーニング動作やインク充填動作によってヘッドキャップ８２に排出されたインクを吸引する廃インク吸引ポンプ８３とを備えている。
【００４１】
そして、このヘッドメンテナンス機構８１の廃インク吸引ポンプ８３によって吸引されたインクは、チューブ８４を介して、廃インク吸収タンク８５へ送り込まれる。
この廃インク吸収タンク８５は、ケース８６内に図示しない吸収材を配設したもので、その上面は、複数の通気孔８７を有するカバー８８によって覆われている。
なお、ヘッドメンテナンス機構８１の下方には、廃インク吸収タンク８５の一部である廃インク受け部８９が設けられ、ヘッドメンテナンス機構８１から滴下したインクを受け止め、吸収材によって吸収するようになっている。
【００４２】
次に、ヘッドメンテナンス機構８１を詳述する。
図５はヘッドメンテナンス機構の構造を説明する斜視図、図６はヘッドメンテナンス機構の構造を説明する正面図、図７は飛散防止部材の取り付け位置近傍の斜視図、図８は傾斜面の始端位置からワイパが離反する状態の動作説明図、図９はワイパガイド部、ワイパ、及び飛散防止部材の位置関係を表す要部拡大図、図１０はワイパガイド部を説明する為の液体噴射ヘッドの（ａ）正面図及び（ｂ）Ａ−Ａ断面図矢視図である。
【００４３】
ヘッドメンテナンス機構８１は、図５及び図６に示すように、インクジェットヘッド６１のノズル形成面６１ａを封止するためのヘッドキャップ機構１０１と、このノズル形成面６１ａを払拭するためのワイピング手段であるワイパ機構１０２を備えている。
【００４４】
ヘッドキャップ機構１０１は、キャップスライダ１１１を備えている。キャップスライダ１１１は、ケース状に形成されたもので、インクジェットヘッド６１のノズル形成面６１ａに対して接近又は離間する方向にスライドするようになっている。
【００４５】
キャップスライダ１１１の上端凹部には、先端部分にヘッドキャップ８２が固定されたキャップホルダ１１２がキャップスライダ１１１に対し進退移動できるように保持されている。ヘッドキャップ８２は、インクジェットヘッド６１のノズル形成面６１ａを封止可能な大きさの開口を有する箱型状のゴムで形成されたもので、その開口部分には、多層構造の吸収材１１３が取付けられている。
【００４６】
ワイパ機構１０２は、弾性材であるゴム性の板材からなるワイパ１２１を有しており、このワイパ１２１が、インクジェットヘッド６１の移動方向に対して直交する方向へ進退可能に支持されたワイパスライダ１２２に固定されている。なお、インクの種類によっては、ワイパ１２１を軟質のプラスチック等により形成しても良い。
そして、ワイパ１２１は、ワイパスライダ１２２の移動により、ノズル形成面６１ａの汚れを払拭するワイピング処理を行うためにインクジェットヘッド６１の移動経路内に配置されたワイピング位置（図５の状態）と、インクジェットヘッド６１の移動経路から外れた退避位置との間を矢印Ａ方向に移動できるようになっている。
【００４７】
図６に示すように、ワイパ１２１は、その先端がノズル形成面６１ａからはみ出し量ｓ分インクジェットヘッド６１側に配置されている。これにより、ワイピング位置にワイパ１２１を配置させた状態にて、インクジェットヘッド６１をホームポジションから印刷領域（噴射領域）へ移動させることにより、インクジェットヘッド６１のノズル形成面６１ａに対してワイパ１２１が接触して擦れ、ワイパ１２１によってノズル形成面６１ａが払拭され、ノズル形成面６１ａに付着しているインク等の異物が除去される。
【００４８】
なお、キャリッジ６２は、インクジェットヘッド６１に隣接する部分に、ノズル形成面６１ａとほぼ同一の平面からなる図８乃至図１０に示す平面部６６ａと、ノズル形成面６１ａから離れるにしたがって上方へ徐々に傾斜する傾斜面６６ｂとを有する複数（本実施形態では４本）のリブ突起によって複数（本実施形態では３箇所）の凹部６６ｃを形成する凹部形成部材６６が設けられている。
この凹部形成部材６６は、図１０に示すように、ノズル形成面６１ａにおけるワイパ１２１による払拭方向前方側（図中右側）に設けられ、ノズル形成面６１ａから離間するにしたがってワイパ１２１から次第に離間する傾斜面６６ｂ及び凹部６６ｃを含むワイパガイド部を構成している。
そこで、ワイパ１２１は、ノズル形成面６１ａの払拭後に平面部６６ａを介して傾斜面６６ｂ側へ移動される。
【００４９】
また、図５に示すように、ワイパ機構１０２は、スライドするワイパ１２１の経路の途中に、ワイパクリーナである吸収材１２３を備えており、ワイパ１２１が吸収材１２３に接触しながらスライドすることにより、ワイパ１２１に付着したインクが吸収材１２３によって拭き取られる。
なお、ヘッドキャップ機構１０１のキャップスライダ１１１及びワイパ機構１０２のワイパスライダ１２２は、いずれも廃インク吸引ポンプ８３の駆動によってスライドされる。
【００５０】
そして、上記レーベルプリンタ１１では、ヘッドメンテナンス機構８１によってインクジェットヘッド６１のクリーニング処理が行われる。なお、このクリーニング処理は、予め設定された所定のタイミングあるいはユーザの操作時に行われるもので、インクジェットヘッド６１のノズル形成面６１ａにヘッドキャップ８２のリップ部８２ａを密着させて廃インク吸引ポンプ８３によって内部を吸引してインクジェットヘッド６１のインクノズルから増粘状態のインクを吸引するインク吸引クリーニング及びインクジェットヘッド６１のノズル形成面６１ａの汚れをワイパ１２１によって払拭するワイピングが行われる。
【００５１】
また、上記ヘッドメンテナンス機構８１を備えたレーベルプリンタ１１では、インクジェットヘッド６１のインクノズルでのインクのメニスカスを形成するために、印刷開始前あるいは定期的にインクジェットヘッド６１のインクノズルから所定量のインクをヘッドキャップ８２内に吐出するフラッシング、インクノズルの詰まりを防止するために印刷休止後にてインクジェットヘッド６１のノズル形成面６１ａにヘッドキャップ８２を密着させて保護するキャッピングも行う。
【００５２】
ワイパ機構１０２には図６に示す飛散防止板（飛散防止部材）１３１が立設され、飛散防止板１３１はインクジェットヘッド６１の対向側でワイパ１２１の位置より印刷領域側に配置されている。飛散防止板１３１は、Ｌ字状の板金材料からなり、固定ビス１３３によってワイパ機構１０２のフレーム等に固定される。
飛散防止板１３１を挟んでワイパ１２１の反対側には、メディアＭの搬送機構１３５が設けられている。搬送機構１３５は、図７に示すトレイ１３７と、ガイドレール１３９と、摺動部１４２（図６参照）とを有する。ガイドレール１３９に沿って移動されたトレイ１３７に載置されるメディアＭ上を、インクジェットヘッド６１が移動されるようになっている。
【００５３】
飛散防止板１３１は、図９に示すように、ワイパ１２１が凹部６６ｃを形成している凹部形成部材６６から離れる離間位置１４１と凹部６６ｃの始端位置１４３との移動方向における距離Ｌの略中間位置１４５よりも印刷領域側（図中、左側）に立設されている。この略中間位置１４５は、凹部形成部材６６における複数のリブ突起によって形成された複数の凹部６６ｃに跨がって払拭方向へ移動するワイパ１２１により凹部６６ｃの開口縁に張ったインク膜（液膜）が破れ始める位置である。また、飛散防止板１３１は、少なくとも複数の凹部６６ｃの払拭方向と直交する幅（インクジェットヘッド６１の移動方向に対して直交する方向の幅）Ｗ以上の幅を有する（図１０参照）。
【００５４】
飛散防止板１３１がこの領域に配置されることで、ワイパ１２１の離反に伴って各凹部６６ｃの開口縁に形成された液膜の消失時には、最適な位置で液滴の飛散が阻止できる。また、飛散防止板１３１の上端（先端）と、ノズル形成面６１ａ及び平面部６６ａとの間には、液体転写防止間隙Ｋが形成される。液体転写防止間隙Ｋが設けられることで、ノズル形成面６１ａ及び平面部６６ａに対して飛散防止板１３１の上端が下方に離間配置されるので、平面部６６ａやインクジェットヘッド６１に付着した液滴が飛散防止板１３１の上端に直接触れて付着することが防止されている。
【００５５】
また、飛散防止板１３１は、上記したワイパ１２１の移動方向（矢印Ａ方向）に沿う払拭方向と直交する幅方向の一端部が、吸収材１２３に近接配置されている。これにより、ワイパ１２１のクリーニング時、ワイパ１２１が移動され、移動方向の終端部（一端部）が吸収材１２３を通過した際に飛散する液滴が飛散防止板１３１に当たり、上記した飛散防止板１３１より印字領域側（すなわち、搬送機構１３５側）へ飛散する吸収材１２３からの液滴も防止できるようになっている。
【００５６】
次に、本実施形態のヘッドメンテナンス機構８１を用いたインクジェットヘッド６１のノズル形成面６１ａのワイピングを具体的に説明する。
ワイピングが開始されると、まず、ワイパ１２１が退避位置からワイピング位置へ移動する。この状態にて、キャリッジ６２とともにインクジェットヘッド６１が印刷領域へ向かって移動する。これにより、インクジェットヘッド６１のノズル形成面６１ａに対してワイパ１２１が接触して擦れ、ワイパ１２１によってノズル形成面６１ａが払拭され、ノズル形成面６１ａに付着しているインクや異物が除去される。
【００５７】
さらに、キャリッジ６２とともにインクジェットヘッド６１が印刷領域へ向かって移動すると、ノズル形成面６１ａを払拭したワイパ１２１は、キャリッジ６２におけるワイパガイド部の平面部６６ａに接触し、図８に示すように、この平面部６６ａを介して傾斜面６６ｂへ移動する。これにより、ワイパ１２１は、この傾斜面６６ｂに接触しながら徐々に復元し、その後、この傾斜面６６ｂから離間する。これにより、ワイパ１２１の急激な復元によるインクの飛散が防止される。
【００５８】
この際、徐々に離反するワイパ１２１とワイパガイド部の凹部６６ｃとの間に渡って液膜が形成されるが、この液膜が消失するときに飛散した液滴が飛散防止板１３１に当たり、液滴が飛散防止板１３１より印刷領域側、すなわち、搬送機構１３５へは飛散しなくなる。
これにより、トレイ１３７に載置されるメディアＭに液滴の付着することや、ガイドレール１３９との摺動部１４２に液滴が付着し、トレイ１３７の駆動負荷を増大させるような事態を防止することができる。
【００５９】
以上、説明したように、上記実施形態に係るメンテナンス機構８１によれば、インクジェットヘッド６１がワイパ１２１を通過する際、徐々に離反するワイパ１２１とワイパガイド部の凹部６６ｃとの間に渡って液膜が形成されるが、この液膜が消失するときに飛散する液滴が飛散防止板１３１に当たり、液滴が飛散防止板１３１より印刷領域側へは飛散しなくなる。そして、このメンテナンス機構８１を備えたレーベルプリンタ１１及びレーベルプリンタ１１を備えたパブリッシャ１からなるメディア処理装置によれば、ノズル形成面６１ａ及びその側部のワイパガイド部を清浄な状態にすることができ、これにより、高品質な印刷処理を行うことができ、メディアＭのレーベル面に高品質に印刷を行うことができる。
【００６０】
なお、上記実施形態では、円板状のメディアＭのレーベル面に印刷を行うレーベルプリンタを備えたパブリッシャに適用した場合を示したが、本発明のヘッドメンテナンス機構８１は、用紙に印刷を施すプリンタにも適用可能であることは勿論である。
更に、本発明に係る液体消費装置は、上記実施形態で例示したインクジェットプリンタヘッドをはじめとして、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド、捺染装置やマイクロデスペンサ等の液体噴射ヘッドにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係るパブリッシャ（メディア処理装置）の外観斜視図である。
【図２】各部を開状態としたパブリッシャの外観斜視図である。
【図３】パブリッシャのケースを外した状態の前方側から視た斜視図である。
【図４】パブリッシャに設置されたレーベルプリンタ部分の斜視図である。
【図５】ヘッドメンテナンス機構の構造を説明する斜視図である。
【図６】ヘッドメンテナンス機構の構造を説明する正面図である。
【図７】飛散防止部材の取り付け位置近傍の斜視図である。
【図８】凹部形成部材の離間位置からワイパが離反する状態の動作説明図である。
【図９】ワイパガイド部、ワイパ、及び飛散防止部材の位置関係を表す要部拡大図である。
【図１０】ワイパガイド部を説明する為の液体噴射ヘッドの（ａ）正面図及び（ｂ）Ａ−Ａ断面図矢視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１…パブリッシャ（メディア処理装置）、１１…レーベルプリンタ（記録装置）、６１…インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）、６１ａ…ノズル形成面、６６…凹部形成部材、６６ｂ…傾斜面、６６ｃ…凹部、１０２…ワイパ機構（ワイピング手段）、１２１…ワイパ、１２３…吸収材（ワイパクリーナ）、１３１…飛散防止板（飛散防止部材）、１４１…凹部形成部材から離れる離間位置、１４３…凹部の始端位置、１４５…略中間位置、Ｋ…液体転写防止間隙、Ｍ…メディア。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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