(57)【要約】【課題】電線端末に圧着接続された端子の屈曲加工を効率的に行うと共に、屈曲させた端子の屈曲角度が最終外観検査に至るまで変化しないように保持する。【解決手段】導通検査用台座の上面に前記端子の電気接触部を位置決め保持して導通ピンと接触させる検査用セット部を設けると共に、該検査用セット部にセットされる端子の前記電気接触部と電線圧着バレル部の間の基板部を所要角度に屈曲させる屈曲用操作レバーの下端を前記導通検査用台座に回転自在に支持して突設し、該屈曲用操作レバーの先端に把持部を設けると共に中間位置に屈曲型部を突設し、端子の導通検査工程で前記屈曲用操作レバーを押し下げ操作して屈曲型部により前記端子の基板部を所要角度に屈曲できる構成としている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスを構成する電線端末の端子をセットして導通検査する導通検査装置であって、
導通検査用台座の上面に前記端子の電気接触部を位置決め保持して導通ピンと接触させる検査用セット部を設けると共に、該検査用セット部にセットされる端子の前記電気接触部と電線圧着バレル部の間の基板部を所要角度に屈曲させる屈曲用操作レバーの下端を前記導通検査用台座に回転自在に支持して突設し、該屈曲用操作レバーの先端に把持部を設けると共に中間位置に屈曲型部を突設し、端子の導通検査工程で前記屈曲用操作レバーを押し下げ操作して屈曲型部により前記端子の基板部を所要角度に屈曲できる構成としていることを特徴とする端子の導通検査装置。
【請求項２】
前記端子は電気接触部にボルト穴を有するボルト締め端子であり、
前記検査用セット部では、前記導通検査用台座の上面から導通ピンが突出すると共に、前記ボルト穴の内周面を前記導通ピンに接触させてセットした状態で、前記電気接触部の上面に移動させる保持上型を備え、かつ、該セット状態の端子の基板部は前記導通検査用台座の一端側エッジに位置させ、前記屈曲用操作レバーの押し下げによる屈曲作動時に前記端子は前記エッジとの当接部を支点として屈曲させる構成としている請求項１に記載の端子の導通検査装置。
【請求項３】
前記導通検査用台座に、前記屈曲用操作レバーの押し下げ操作時における下死点位置決めストッパボルトを突設し、前記端子の屈曲角度に応じて、前記ストッパボルトの高さを調節して前記屈曲用操作レバーの押し下げ角度を設定している請求項１または請求項２に記載の端子の導通検査装置。
【請求項４】
前記屈曲用操作レバーは、一対の回転板と、前記屈曲型部を突設した支持軸と、前記把持部を先端に設けたレバー部とから形成しており、
前記導通検査用台座の前記端子の電線引出側と反対側の両側面から取付板を突設し、該両側の取付板に夫々前記回転板を回転自在に軸着し、該回転板の間に前記レバー部の下端を固定した前記支持軸を軸架している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の端子の導通検査装置。
【請求項５】
前記導通検査用台座の前記端子の電線引出側と反対側の両側面から取付板を突設し、該両側の取付板に夫々回転板を回転自在に軸着し、該回転板の間に前記屈曲用操作レバーの下端部を固定した支持軸を軸架している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の端子の導通検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は端子の導通検査装置に関し、詳しくは、電線端末に接続された端子の導通検査の際に、端子の屈曲加工も同時に行えるようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
電線端末に圧着接続される端子にはアース端子のように車体パネルにボルト等で直接接続されるものがあり、このような端子は、車体パネルの形状や接続位置等の関係で、電気接触部と電線圧着バレル部との間を屈曲させて接続しなければならない場合がある。
【０００３】
そこで、本出願人は、前記のような端子の屈曲加工を連続的に行えるように、特開平９−８２４４８号公報（特許文献１）において端子曲げ具１を提案している。図８（Ａ）に示すように、端子曲げ具１は、端子８の電気接触部８ａ（先端部）を挿入する端子挿入孔３を備えたベース２と、端子８の電気接触部８ａと電線圧着バレル部（基端部）８ｂとの間を屈曲させる際に作業者が操作するハンドル４と、ハンドル４のフレーム間を連結し電線圧着バレル部８ｂを押圧する押圧棒５と、端子８の電線圧着バレル部８ｂを受け止める凹部７を備えた端子保持器６とを有している。
端子屈曲時には、図８（Ｂ）に示すように、まず、端子８の電気接触部８ａをベース２の端子挿入孔３に挿入すると共に、端子８の電線圧着バレル部８ｂを端子保持器６の凹部７に嵌合させ、次いでハンドル４を矢印方向に回動させることによって、押圧棒５が電線圧着バレル部８ｂを押圧しながら回動し、これに伴って電線圧着バレル部８ｂを保持した端子保持器６も所定位置までシーソー状に回動することによって、図９のように、端子８の電気接触部８ａと電線圧着バレル部８ｂとの間の基板部８ｃを所定角度屈曲させることが可能となる。
【０００４】
しかし、前記のような端子曲げ具による屈曲工程を別途設けることにより生産効率が上げられないという問題がある。
また、前記のような屈曲工程により屈曲された端子は、導通検査工程等を経た後、製品としての外観の良否が判定される最終外観検査工程に進むが、前記屈曲工程と前記最終外観検査工程との間の工程で端子に力が加わり、せっかく屈曲させた端子の屈曲角度に変化が生じやすいという問題がある。屈曲角度が変えられた端子は後段の最終外観検査で不合格と判定され、再度端子の屈曲加工をやり直すなど作業性が大幅に悪化する問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−８２４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、従来別の工程で行われていた電線端末に圧着接続された端子の屈曲加工と、導通検査工程を同一工程で効率的にできるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、ワイヤハーネスを構成する電線端末の端子をセットして導通検査する導通検査装置であって、
導通検査用台座の上面に前記端子の電気接触部を位置決め保持して導通ピンと接触させる検査用セット部を設けると共に、該検査用セット部にセットされる端子の前記電気接触部と電線圧着バレル部の間の基板部を所要角度に屈曲させる屈曲用操作レバーの下端を前記導通検査用台座に回転自在に支持して突設し、該屈曲用操作レバーの先端に把持部を設けると共に中間位置に屈曲型部を突設し、端子の導通検査工程で前記屈曲用操作レバーを押し下げ操作して屈曲型部により前記端子の基板部を所要角度に屈曲できる構成としていることを特徴とする端子の導通検査装置を提供している。
【０００８】
前記構成からなる本発明の端子導通検査装置によれば、導通検査時に端子の屈曲も同時に行うことができるため、従来のように、別個の屈曲工程を設ける必要がなくなり、生産性を大幅に高めることができる。
即ち、端子の導通検査工程において、前記屈曲用操作レバーを押し下げ操作し、前記検査用セット部に保持された端子の基板部を前記屈曲型部によって屈曲できるようにしているため、最終外観検査の直前工程である端子の導通検査と、端子の屈曲加工とを同時に完了させることができる。
【０００９】
前記端子は電気接触部にボルト穴を有するボルト締め端子であり、
前記検査用セット部では、前記導通検査用台座の上面から導通ピンが突出すると共に、前記ボルト穴の内周面を前記導通ピンに接触させてセットした状態で、前記電気接触部の上面に移動させる保持上型を備え、かつ、該セット状態の端子の基板部は前記導通検査用台座の一端側エッジに位置させ、前記屈曲用操作レバーの押し下げによる屈曲作動時に前記端子は前記エッジとの当接部を支点として屈曲させる構成としていることが好ましい。
【００１０】
前記のように、ボルト締め端子のボルト穴の内周面に接触できるような導通ピンを前記導通検査用台座の上面から突出させておくことにより、前記ボルト締め端子のボルト穴を前記導通ピンと嵌合させるだけで容易に前記ボルト締め端子の導通検査を行うことができる。
一方、導通ピンを屈曲用操作レバー側に突設し、該屈曲用操作レバーを押し下げたときに導通ピンがボルト締め端子のボルト穴に嵌合してボルト穴の内周面に接触するようにしてもよい。この際には、感電防止のため屈曲用操作レバーの把持部には絶縁材を取り付けておくことが必要である。
【００１１】
前記導通検査装置には、電源に接続した導通検査部が設けられており、前記導通ピンは前記導通検査部の一端側に接続され、該導通検査部の他端側は前記ボルト締め端子が接続された電線と接続されている。したがって、前記のようにボルト締め端子のボルト穴の内周面に導通ピンを接触させた際、前記端子と電線が導通していれば閉回路が形成されるため、前記導通検査部に電流が流れ導通を確認することができる。
【００１２】
また、前記のように、前記ボルト締め端子のボルト穴の内周面を前記導通ピンに接触させてセットした状態で、保持上型を前記端子の電気接触部の上面に移動させることにより、電気接触部の浮きを防止して導通検査をより確実に行うことができる。
また、前記屈曲作動時に端子が安定保持されていないと正確な屈曲加工ができなくなるおそれがあるが、前記のように、前記保持上型で電気接触部の上面を押さえることにより、端子を検査用セット部に安定保持し精度の高い屈曲加工が可能となる。
さらに、端子の回転を防止するために、電気接触部の突出部分を両側から挟んで端子を位置決めする複数の位置決めピンを導通検査用台座の上面に突設していてもよい。
【００１３】
また、前記のように、セット状態の端子の基板部を導通検査用台座の一端側エッジに位置させ、該一端側エッジとの当接点を屈曲の支点とすることにより、従来のような端子挿入孔などを設けなくてもシンプルな構造で端子の屈曲加工を行うことができる。なお、前記導通検査用台座の一端側エッジとの当接点を屈曲の支点とするために、前記屈曲操作レバーに突設させる屈曲型部は、該屈曲操作レバーを押し下げた際に、前記一端側エッジより外側に位置する基板部の後端部分あるいは電線圧着バレル部を押圧できるような位置に設けておく必要がある。
【００１４】
前記導通検査用台座に、前記屈曲用操作レバーの押し下げ操作時における下死点位置決めストッパボルトを突設し、前記端子の屈曲角度に応じて、前記ストッパボルトの高さを調節して前記屈曲用操作レバーの押し下げ角度を設定していることが好ましい。
【００１５】
前記構成によれば、導通検査用台座に下死点位置決めストッパボルトを所定高さで突設しておくことにより、押し下げ操作される屈曲用操作レバーが前記ストッパボルトの頭部に当接するまでの押し下げ角度を一定化することができ、端子の屈曲角度も一定に保つことができる。即ち、端子の屈曲加工の精度を高めることができる。また、前記ストッパボルトの高さを調節することにより、端子の屈曲角度を適宜変更することも可能となる。
【００１６】
一方、前記下死点位置決めストッパボルトを導通検査用台座ではなく、屈曲用操作レバー側に突設していてもよい。この際、屈曲用操作レバーを押し下げた際に前記ストッパボルトの頭部が当接する導通検査用台座の上面位置に、下死点ストッパスイッチを設けておくことが好ましい。前記下死点ストッパスイッチは、例えば、前記導通ピンと導通検査部との間に接続され、前記ストッパボルトの頭部が下死点ストッパスイッチに当接したとき、即ち、屈曲用操作レバーが下死点に到達して端子の屈曲が完了したときに、下死点ストッパスイッチがＯＮになるようにしておくことが好ましい。この構成により、ボルト締め端子のボルト穴の内周面に導通ピンを接触させた際、前記端子と電線が導通していると共に前記端子の屈曲が完了して前記下死点ストッパスイッチがＯＮになったときに閉回路が形成され、前記導通検査部に電流が流れる。即ち、導通検査部の電球の点灯によって、導通と屈曲完了の両方を同時に確認することができる。
【００１７】
前記屈曲用操作レバーは、一対の回転板と、前記屈曲型部を突設した支持軸と、前記把持部を先端に設けたレバー部とから形成しており、
前記導通検査用台座の前記端子の電線引出側と反対側の両側面から取付板を突設し、該両側の取付板に夫々前記回転板を回転自在に軸着し、該回転板の間に前記レバー部の下端を固定した前記支持軸を軸架していることが好ましい。
【００１８】
前記構成によれば、屈曲用操作レバーの回転の中心となる前記回転板と取付板との軸着点から前記レバー部先端の把持部までの距離を長くとることができるため、小さな押し下げ力で、前記屈曲型部が当接する基板部に大きな負荷を与えることが可能となり、該基板部の屈曲を容易に行うことができる。
また、前記屈曲型部を突設した支持軸を前記一対の回転板の間に軸架することにより、屈曲用操作レバーの操作性や安定性を高めることができる。
【００１９】
前記屈曲型部を突設した支持軸は、前記両側の回転板の上部に軸架していることが好ましい。また、前記レバー部の下端を前記支持軸の中央部に固定し、該レバー部を前記回転板と同一方向に取り付けていることが好ましい。前記レバー部の長さは、操作性等の観点から前記回転板の長さの３〜７倍程度とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
前述したように、端子の導通検査工程において、前記屈曲用操作レバーを押し下げ操作し、前記検査用セット部に保持された端子の基板部を前記屈曲用操作レバーに突設した屈曲型部によって屈曲できるようにしているため、最終外観検査の直前工程である端子の導通検査と、端子の屈曲加工とを同時に完了させることができる。このように、従来は別工程で行っていた端子の屈曲工程と導通検査工程とを同時にできることにより生産効率を高めることができる。
また、屈曲加工完了後、最終外観検査までに端子の屈曲角度が変えられる工程がなくなり、最適角度に屈曲された端子をそのまま最終外観検査工程へ進めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４は第１実施形態の導通検査装置１０を示す。導通検査装置１０は、ワイヤハーネスを構成する電線ｗ端末に圧着接続したボルト締め端子３０（以下、端子３０という。）をセットして導通検査を行うと共に、セットした端子３０の電気接触部３１と電線圧着バレル部３３との間の基板部３２を所定角度に屈曲させるものであり、導通検査装置１０は、大きく分けて導通検査用台座１１と屈曲用操作レバー２０とから構成している。
【００２２】
導通検査用台座１１の上面には、端子３０の電気接触部３１を位置決め保持して、導通検査用台座１１の上面から突出させた導通ピン１３と接触させる検査用セット部１２を設けている。即ち、電気接触部３１のボルト穴３４と導通ピン１３を嵌合させ、ボルト穴３４の内周面を導通ピン１３に接触させることにより、端子３０が検査用セット部１２にセットされる構成となっている。なお、導通ピン１３の突出位置は、前記セット状態の端子３０の基板部３２が導通検査用台座１１の一端側エッジ１１ａに位置するように、予め設定している。
【００２３】
また、導通検査用台座１１には、セット状態の端子３０の電気接触部３１の上面にスライドさせて端子３０を安定保持するためのコ字状の保持上型１４を設けている。さらに、導通検査用台座１１の上面に、保持上型１４のスライド方向を規制するガイド１５を設けている。
さらに、導通検査用台座１１の上面には、セット状態の端子３０を位置決め保持する２本の位置決めピン１６を突出している。２本の位置決めピン１６は、端子３０の電気接触部３１の突出部３１ａを両側から挟んで端子の回転を防止するものである。
【００２４】
導通検査装置１０には、図２（Ａ）に示すように、電源に電球をつないだ導通検査部２６を設け、導通ピン１３に導通検査部２６の一端側を接続している一方、端子３０が圧着接続された電線ｗの端末に導通検査部２６の他端側を導通治具２７を介して接続している。
【００２５】
一方、導通検査用台座１１の端子の電線引出側と反対側の両側面から垂直方向に取付板１７を突設しており、屈曲用操作レバー１８は、前記取付板１７に回転自在に軸着した左右一対の回転板１９と、前記両側の回転板１９の上部に軸架した支持軸２０と、該支持軸２０の中央部に下端を固定し上端に把持部２３を設けたレバー部２２とから構成している。
【００２６】
支持軸２０には屈曲型部２１を突設している。屈曲型部２１は、屈曲用操作レバー１８を押し下げた際、セットされた端子３０の基板部３２の後端側を下方向に押圧して、導通検査用台座１１の一端側エッジ１１ａと当接した端子３０の基板部３２を、該当接点を支点として所定角度屈曲させるものである。
レバー部２２は回転板１９と同方向に突出させており、本実施形態においては、レバー部２２の長さを回転板１９の長さの３倍としている。
【００２７】
一方、導通検査用台座１１の側方側に突出部１１ｂを設け、屈曲用操作レバー１８の押し下げ操作時における下死点位置決めストッパボルト２４を前記突出部１１ｂに突設している。ストッパボルト２４の高さを調節することにより、端子３０の屈曲角度に応じて屈曲用操作レバー１８の押し下げ角度を設定可能としている。
【００２８】
以下、前記導通検査装置１０を用いた端子３０の導通検査ならびに端子３０の屈曲加工について説明する。
まず、図１〜図３に示すように、端子３０を導通検査用台座１１上面の検査用セット部１２にセットする。
セットする端子３０は、電気接触部３１にボルト穴３４を設けたアース端子であり、電気接触部３１に連続する基板部３２より、芯線圧着用バレル３３ａと絶縁被覆圧着用バレル３３ｂからなる電線圧着バレル部３３を突出させている。電線ｗ端末から露出させた多数の素線を撚った芯線が芯線圧着用バレル３３ａでかしめ圧着されると共に、電線ｗの絶縁被覆が絶縁被覆圧着用バレル３３ｂでかしめ圧着されている。また、電線圧着バレル部３３には止水処理が施されている。
【００２９】
端子３０のボルト穴３４と導通ピン１３とを嵌合させてボルト穴３４の内周面を導通ピン１３に接触させると共に、電気接触部３１の突出部３１ａを２本の位置決めピン１６に挟まれるように配置し、保持上型１４を電気接触部３１の上面にスライドさせることにより、端子３０を検査用セット部１２にセットする。このセット状態で、端子３０の基板部３２を、導通検査用台座１１の一端側エッジ１１ａに位置させている。
【００３０】
作業者は、レバー部２２の把持部２３を把持して屈曲用操作レバー１８の押し下げ操作を行う。屈曲用操作レバー１８は、導通検査用台座１１の突出部１１ｂに突設されたストッパボルト２４の頭部に当接するまで押し下げられ、支持軸２０に突設した屈曲型部２１が導通検査用台座１１の一端側エッジ１１ａより外側に位置する基板部後端側を下方向に押圧して、一端側エッジ１１ａと当接した基板部３２を屈曲させる（図４）。なお、本実施形態においては、基板部３２を約２０度屈曲させている。
【００３１】
また、導通検査については、前記のように、電源に電球をつないだ導通検査部２６の一端側に導通ピン１３が接続され、他端側に端子３０が圧着された電線ｗの端末が接続されているため、端子３０のボルト穴３４の内周面に導通ピン１３を接触させた際、端子３０と電線ｗが導通していれば閉回路が形成されて導通検査部２６に電流が流れ、電球の点灯によって導通を確認することができる。
【００３２】
前記のように、端子３０の導通検査工程において、屈曲用操作レバー１８を押し下げ操作し、検査用セット部１２に保持された端子３０の基板部３２を屈曲用操作レバー１８に突設した屈曲型部２１によって屈曲できるようにしているため、最終外観検査の直前工程である端子３０の導通検査と、端子３０の屈曲加工とを同時に完了させることができる。よって、屈曲加工完了後、最終外観検査までに端子３０の屈曲角度が変えられる工程がなくなり、最適角度に屈曲された端子３０をそのまま最終外観検査工程へ進めることができる。また、導通検査装置で端子３０の屈曲も同時に行うことができるため、従来のように、別個の屈曲工程を設ける必要がなくなり、生産性を大幅に高めることが可能となる。
【００３３】
図５〜図７に第２実施形態を示す。
第２実施形態では、下死点位置決めストッパボルト２４を屈曲用操作レバー１８の回転板１９に突設し、屈曲用操作レバー１８を押し下げた際にストッパボルト２４の頭部が当接する導通検査用台座１１の突出部１１ｂの上面に、下死点ストッパスイッチ２５を設けている点、および、図６および図７に示すように、下死点ストッパスイッチ２５を導通ピン１３と導通検査部２６との間に接続し、ストッパボルト２４の頭部が下死点ストッパスイッチ２５を押圧したとき、即ち、端子３０の屈曲が完了したときに図７のように下死点ストッパスイッチ２５がＯＮになるようにしている点以外は第１実施形態と同様としている。
【００３４】
前記構成によれば、端子３０のボルト穴３４の内周面に導通ピン１３を接触させた際、端子３０と電線ｗが導通し、かつ端子３０の屈曲が完了して下死点ストッパスイッチ２５がＯＮになったときに閉回路が形成されて導通検査部２６に電流が流れる。即ち、導通検査部２６の電球の点灯によって、導通と屈曲完了の両方を同時に確認することができる。
【００３５】
前記のように、第２実施形態においても、最終外観検査の直前工程である端子３０の導通検査と、端子３０の屈曲加工とを同時に完了させることができるため、第１実施形態と同様、最適角度に屈曲された端子３０をそのまま最終外観検査工程へ進めることができ、生産性を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１実施形態における導通検査装置の概略斜視図であり、屈曲用操作レバーを押し下げている途中の状態を示している。
【図２】屈曲用操作レバーを押し下げる前の状態を示し、（Ａ）は図１の矢印Ａ方向からみた側面図、（Ｂ）はその平面図である。
【図３】屈曲用操作レバーを押し下げる前の状態を示し、（Ａ）は図１の矢印Ｂ方向からみた側面図、（Ｂ）はその平面図である。
【図４】屈曲用操作レバーを押し下げ完了時の状態を示し、（Ａ）は図１の矢印Ｂ方向からみた側面図、（Ｂ）はその平面図である。
【図５】第２実施形態における導通検査装置の概略斜視図であり、屈曲用操作レバーを押し下げている途中の状態を示している。
【図６】屈曲用操作レバーを押し下げる前の状態を示し、（Ａ）は図５の矢印Ｂ方向からみた側面図、（Ｂ）はその平面図である。
【図７】屈曲用操作レバーを押し下げ完了時の状態を示し、（Ａ）は図５の矢印Ｂ方向からみた側面図、（Ｂ）はその平面図である。
【図８】従来例を示す図面である。
【図９】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  導通検査装置
１１  導通検査用台座
１２  検査用セット部
１３  導通ピン
１４  保持上型
１５  ガイド
１６  位置決めピン
１７  取付板
１８  屈曲用操作レバー
１９  回転板
２０  支持軸
２１  屈曲型部
２２  レバー部
２３  把持部
２４  下死点位置決めストッパボルト
２５  下死点ストッパスイッチ
２６  導通検査部
２７  導通治具
３０  ボルト締め端子
３１  電気接触部
３２  基板部
３３  電線圧着バレル部
３４  ボルト穴
【図１】
2009266430.tif 000003
【図２】
2009266430.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009266430.tif 000006
【図５】
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【図６】
2009266430.tif 000008
【図７】
2009266430.tif 000009
【図８】
2009266430.tif 000010
【図９】
2009266430.tif 000011