(57)【要約】【目的】把持部に滑り止めや把持しやすさ以外の効果を発揮させるため、弾性樹脂に機能性材料を添加する場合、把持部の硬度が硬くなったり、成形性が悪くなり把持部が成形できなくなる為、弾性樹脂への機能性材料の添加量が制約され、機能を十分に発揮する量を使用できない問題があった。【構成】少なくとも内層と外層を設けることで内部に空間を設けた把持部を配置及び／または一体に設けた軸体において、前記空間に機能性材料を配したことを第１の要旨とし、前記空間に配する物質が粘稠物と機能性材料を混合したものであることを第２の要旨とし、前記内層及び／または外層に機能性材料を配したこと第３の要旨とする軸体。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内層と外層を設けることで内部に空間を設けた把持部を配置及び／または一体に設けた軸体において、前記空間に機能性材料を配したことを特徴とする軸体。
【請求項２】
前記空間に配する物質が粘稠物及び／またはゲル状物質と、機能性材料を混合したものであることを特徴とする請求項１に記載の軸体。
【請求項３】
前記内層及び／または外層に機能性材料を配したことを特徴とする請求項１〜請求項２の何れかに記載の軸体。
【請求項４】
前記機能性材料が潜熱蓄熱材であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の軸体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸体の少なくとも把持する部分に弾性樹脂を設けた軸体に関するものであり、その軸体の１例としては、ボールペンやシャープペンシルなどの筆記具や、口紅やアイライナーなど細長い容器、釣り竿、ドアノブ、ドライバーなどの工具類が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
把持する部分には、滑り止めや把持のしやすさといった効果を持たせるために様々な発明がなされている。滑り止めとしては、シリコーンやエラストマーといった弾性樹脂を把持部に配置した構成（グリップ）が採られており、弾性樹脂の形状や硬さを変化させることによって持ちやすい把持部を形成している。また、滑り止めや把持しやすさ以外の効果を発揮させるため、弾性樹脂に機能性材料を添加する検討もなされている。例としては、温度維持機能がある材料を弾性樹脂に添加して把持部の温度を一定に保つようにしたり、温度によって変色する材料を添加して視覚効果を付与したものがある。
【特許文献１】特開２００３−２８５５８９号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８８１２号公報
【特許文献３】特開２００５−１４５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、弾性樹脂に機能材料を添加する際には、弾性樹脂に添加できる機能性材料の量が限定される点が問題となる。一般的に弾性樹脂に添加する機能性材料の量は重量比率で０．１〜１０％程度であり、それ以上添加すると弾性樹脂が硬くなってしまい、把持部として期待される柔らかさを発揮できなくなったり、成形性が悪くなってしまう。更に色変化等、弾性樹脂の最表面に存在しないと機能性材料としての効果が少ない材料も多く、一般的な添加量では最表面に出る機能性材料が少ないため十分な効果を発揮できないと言う問題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本発明は、少なくとも内層と外層を設けることで内部に空間を設けた把持部を配置及び／または一体に設けた軸体において、前記空間に機能性材料を配したことを第１の要旨とし、前記空間に配する物質が粘稠物と機能性材料を混合したものであることを第２の要旨とし、前記内層及び／または外層に機能性材料を配したこと第３の要旨とするものである。
【０００５】
軸体１の材質は、金属や樹脂、木材、石材など形成できるものであればよく、把持部２を形成する材料が軸体１を形成できる強度を有していれば、その材料で把持部を軸体自体に形成することも可能であり、特に限定されない。また、これらの材質は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【０００６】
軸体１及び／または把持部２の材料として樹脂及び／または弾性樹脂があげられる。樹脂としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、弾性樹脂としてはアクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ジメチル系シリコーン、メチルビニル系シリコーン、メチルフェニルビニル系シリコーン、メチルフルオロアルキル系シリコーン（フロロシリコーン）、フロロ−ジメチル共重合シリコーン、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられるが、形状が維持できるものであれば特に限定されない。これら樹脂及び／または弾性樹脂は１種または２種以上の混合物であってもよい。また樹脂で成形した把持部表面に弾性樹脂を成形、塗装するといった方法で滑り止め効果や把持感の向上を図ることもできる。
【０００７】
把持部を構成する弾性樹脂の硬度は、ショアーＡで０度から９０度もしくは、アスカーＣで０度から９０度までの硬度範囲の中で適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。ただし、ショアーＡで６０度、アスカーＣで８０度以上の弾性樹脂は硬くなり、表面のベタツキや膨潤も少なくなることから、ショアーＡで６０度以下、アスカーＣで８０度以下の弾性樹脂であることが望ましい。また、内層３と外層４は同一材料で一体に成形しても硬度の異なる材料で別体で成形して組み立ててもよく、特に限定されない。
【０００８】
軸体と把持部との間及び／または把持部に設けられた空間には機能性材料５が配される。機能性材料５とは、把持部近辺に配されることで指や手に把持感の向上以外の効果を及ぼす材料及び／または、指や手の温度や変形の圧力によって効果を発揮する材料であり潜熱蓄熱材、可逆的変色材、遠赤外線放射材等があげられる。潜熱蓄熱材とは物質の相変化、転移の際に外部とやりとりされる潜熱を熱エネルギーとして蓄えることのできる材料で、温度を一定に保つ効果があり氷（水）、ノルマルパラフィン、無機塩などがあげられる。それらを効率よく使用するためにエマルション化したものやマイクロカプセル内に封入したものがあり、パッサーモ（玉井化成（株））、サーモメモリー（三菱製紙（株））といった製品がある。可逆的変色材料とは、光、温度、圧力等の外部刺激によって可逆的に色調を変化させることができる材料で、刺激の種類によってフォトクロミック材料、サーモクロミック材料、ピエゾクロミック材料等がある。それらを効率よく使用するためにエマルション化したものやマイクロカプセル内に封入したものがあり、クロミカラー（（株）松井色素化学工業所）、温度反応カプセル（ケミテック（株））といった製品がある。また、遠赤外線放射材とは、一般にセラミックスと言われる材料で、アルミニウム、珪素、マグネシウム、ジルコニウム、チタン等の各種金属元素と酸素、窒素、炭素、硼素等との無機化合物、及びそれらの複合化合物であり、アルミナ、ジルコニア、チタン酸バリウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等があげられる。
【０００９】
機能性材料５はエマルションやマイクロカプセルのまま軸体と把持部との間及び／または把持部に設けられた空間に配してもよいが、粘稠物やゲル状物質などの補助材６と混合し、安定化した状態で配してもよい。粘稠物としては、ＫＦ９６（信越化学工業（株）製）といったシリコーンオイルやｔｓｋ５３７０（Ｇｅ東芝シリコーン（株）製）といったシリコーンオイルコンパウンド、レチナックス  グリース  ＣＬ（昭和シェル石油（株）製）といった石油系グリースがあげられる。ゲル状物質としてはＫＥ−１０５２、ｓｉｆｅｌ８２７（信越化学工業（株）製）、アルファゲル（（株）ジェルテック製）といったシリコーンゲル、人肌のゲル（（株）エクシールコーポレーション製）といったウレタンゲルなどがあげられる。また、これらの補助材は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【００１０】
弾性樹脂及び／または把持部に設けられた空間には、吸油及び／または吸水性がある物質が添加されてもよい。吸油性及び／または吸水性がある物質は、化粧品に使用される物質、オイルの除去に使用される物質、家庭内で防臭、清浄効果に使用される物質と多岐にわたり、その種類や形状は数多くある。例を挙げると木材や繊維、コルク、炭、皮革などの天然材料、シリカゲルや活性炭といった吸着素材、ゼオライトやけい藻土といった無機鉱物、架橋ポリアクリル酸エステル、架橋ポリメタクリル酸メチル、ポリアミド多孔質体などを始めとした高分子吸油・吸水剤、紡錘状中空多孔質シリカ、多孔質シリカ、多孔質シリコーン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムいった無機化合物、多孔質セラミック等が挙げられる。また、表面に多孔質シリカ等の吸油性及び／または吸水性を有する被膜を形成することで、物質に吸油性及び／または吸水性の機能を発揮、向上させてもよい。吸油及び／または吸水した際に、これら吸油及び／または吸水性がある物質の大きさが変化しないことが望ましいことから、無機鉱物、無機化合物が特に好ましい。これら吸油及び／または吸水性がある物質は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【００１１】
吸油及び／または吸水性がある物質はその機能を十分に発揮させるために、微粒子粉体として添加することが望ましい。これは粒径が細かい程、単位重量当たりの表面積が増大することから、油及び／または水の吸収効率を高める効果が期待できる。しかし、その粒径は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよい。また、吸油及び／または吸水性がある無機粉体を使用することにより、油及び／または水を吸収した際にも容積の変化がなく、把持部の膨潤やゆるみを更に防止することができる。弾性樹脂に添加する場合、その添加量は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよいが、添加量が少な過ぎると十分な効果が期待できず、多すぎると強度が損なわれることから、樹脂に対して重量比率で０．０１％〜１０％の添加量であることが望ましい。把持部に設けられた空間に配する場合には、粉体のままでもよいが、粘稠物やゲル状物質などの補助材７と混合し、安定化した状態で配してもよい。
【００１２】
これら弾性樹脂には、触り心地や指先へのフィット感の向上、着色や文様といった意匠性の向上、抗菌や汗の吸放出、光触媒反応による自己洗浄といった機能性の付与のために粉体や微粒子、発泡剤などが含まれていてもよい。
その粉体の具体例としては、スチレンやナイロン、ポリオレフィン、シリコーン、エポキシ、ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ガラス片、金属片などの無機粉体、シルクパウダー、木粉、コルク粉などの天然素材を粉体化したものなどが挙げられる。また、それらの粉体に、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの粉体塗膜を被覆した複合粉体、さらには、自動乳鉢、ボールミル、ジェットミル、アトマイザー、ハイブリダイザーなどを用いて樹脂粉体にこの樹脂粉体より小さい無機粉体を吸着させたり、打ち込んだりしたものなども挙げられ、特に限定されない。また、粉体の形状は、無定型、球状、板状、針状などが用いられ、特に限定するものではない。これら粉体は１種または２種以上添加してもよい。
【００１３】
また、前記微粒子の具体例としては、カーボンブラックやグラファイト、酸化チタン、酸化錫、酸化インジウムなどの酸化物、窒化チタン、窒化クロム、窒化ジルコニウム、窒化タンタルなどの窒化物、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化タンタルなどの炭化物、ホウ化チタン、ホウ化ジルコニウム、ホウ化タンタルなどのホウ化物が挙げられ、特に限定されない。また、微粒子の形状は無定型、鱗片状、球状、繊維状などを用いることができる。これら微粒子は、１種または２種以上添加してもよい。
【００１４】
前記発泡剤は、化学発泡剤や物理発泡剤、熱膨張性マイクロカプセルなどが用いられる。化学発泡剤の具体例は、アゾ化合物やニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾール化合物などの有機系熱分解型発泡剤、イソシアネート化合物などの有機系反応型発泡剤、重炭酸塩や炭酸塩、亜硫酸塩、水素化物などの無機系熱分解型発泡剤、重炭酸ナトリウム＋酸や過酸化水素＋イースト菌、亜鉛粉末＋酸などの無機系反応型発泡剤などが挙げられる。
物理発泡剤の具体例は、ブタンやペンタン、ヘキサン、ジクロルエタン、ジクロルメタン、フロン、空気、炭酸ガス、窒素ガスなどが挙げられる。
熱膨張性マイクロカプセルの具体例は、イソブタンやペンタン、石油エーテル、ヘキサンなどの低沸点炭化水素を芯物質とし、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの共重合体からなる熱可塑性樹脂を壁物質としたマイクロカプセルなどが挙げられ、特に限定されない。これら発泡剤は、１種または２種以上添加してもよい。
【００１５】
また、把持部２を構成する弾性樹脂の表面は滑らかな面や粗な面に成形できる。例えば、摩擦抵抗を高め、指先の引っかかりをよくするためには表面を鏡面の様に滑らかに、また、摩擦抵抗を低くしてさらさらした触感を得るためには表面を粗にすればよいが、表面を粗にした場合には、ゴミやほこりを付きにくくする効果も得られる。
【００１６】
更に、把持部２を構成する弾性樹脂の表面にはローレット状や波目状などの適度な凹凸を形成してもよい。前記さらさら感が得られると共に、指先への引っかかり性も良好なものとなる。
【００１７】
把持部２の製造方法としては、圧縮成形やトランスファー成形、射出成形、押出成形、真空注形といった方法で成形した弾性樹脂を軸体に装着する方法や、インサート成形で形成するといった方法が挙げられるが、製造方法は特に限定されない。
【００１８】
軸体と把持部との間及び／または把持部に設けられた空間に微細な固体７を配してもよい。微細な固体７の具体的な例としては、ステンレス、洋白、ジルコニア、ルビーボール等の硬球、ダイヤモンド、ルビー、サファイヤ、めのう、水晶等の鉱石、御影石、大理石等の岩石、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタラート、塩化ビニル、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＭＭＡ、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の樹脂やその発泡体、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ジメチル系シリコーン、メチルビニル系シリコーン、メチルフェニルビニル系シリコーン、メチルフルオロアルキル系シリコーン（フロロシリコーン）、フロロ−ジメチル共重合シリコーン、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー等の弾性樹脂、ナイロン、絹、綿等の繊維、ガラスなどが挙げられるが、微細な固体が形成できればよく、特に限定はされない。また、これらの微細な固体は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、軸体と把持部との間及び／または把持部に設けられた空間に機能性材料を配することによって、把持部に機能を付与するものである。これまで把持部を形成する弾性樹脂に機能性材料を添加する例はあったが、把持部の硬度や、成形性の面から弾性樹脂への機能性材料の添加量が制約され、機能を十分に発揮する量を使用できなかった。把持部の内部に空間を設け、ここに機能性材料を配することによって機能性材料の効果を十分に発揮させることが出来、また粘稠物やゲル状物質などの補助材と混合し、安定化した状態で配することで、柔らかい把持部にすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、軸体と把持部との間及び／または把持部に設けられた空間に機能性材料を配したことを最も主要な特徴とする。把持部と機能性材料の配置を創意工夫することよって、機能性材料を効果を発揮するに足りる量を使用することが出来、機能性材料が潜熱蓄熱材であれば把持部の温度を一定に保つ効果を発揮させ、可逆的変色材料であれば把持部の色変化をわかりやすくするといった効果になる。また、熱が加わると遠赤外線を放射するセラミックス等の遠赤外線放射材を使用すると、把持した指先の保温効果が得られるといった機能性材料の効果を十分に発揮する把持部を実現した。
【００２１】
図１は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の図である。図２は図１のＡ−Ａ‘線断面図である。内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に機能性材料を配した。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は機能性材料である。
【００２２】
軸筒１はポリプロピレン、把持部２としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：６０°）を用いて射出成形で成形した。機能性材料５として粉体の潜熱蓄熱材（サーモメモリーＦＰ−２５、三菱製紙（株）製）を内層と外層の間の空間に配した把持部２を軸体１に装着した。サーモメモリーＦＰ−２５は２５℃付近で相転移を起こすため、把持部を握った際、使用時間と共に体温によって上昇する把持部の温度変化が２５℃付近で緩やかになり、長時間使用しても把持部の温度が上がらず、指先に汗をかきにくくなっている。
【００２３】
図３は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例２の図である。図４は図３のＡ−Ａ‘線断面図である。内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に機能性材料を配した。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は機能性材料、参照符号６は補助材である。
【００２４】
軸筒１はポリプロピレン、把持部２としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：６０°）を用いて射出成形で成形した。機能性材料として粉体の潜熱蓄熱材（サーモメモリーＦＰ−２５、三菱製紙（株）製）を補助材のシリコーンゲル（ＫＥ−１０５２、信越化学工業（株）製）に重量比率で５０％混合した状態で内層と外層の間の空間に配した把持部２を軸体１に装着した。サーモメモリーＦＰ−２５は２５℃付近で相転移を起こすため、把持部を握った際、使用時間と共に体温によって上昇する把持部の温度変化が２５℃付近で緩やかになり、長時間使用しても把持部の温度が上がらず、指先に汗をかきにくくなっている。また、シリコーンゲルと混合することで把持部が柔らかくなり、把持感も向上している。
【００２５】
図３は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例３の図である。図４は図３のＡ−Ａ‘線断面図である。内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に機能性材料を配した。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は機能性材料、参照符号６は補助材である。
【００２６】
軸筒１はポリプロピレン、把持部２としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：６０°）を用いて射出成形で成形した。機能性材料として粉体のサーモクロミック材料クロミカラー（（株）松井色素化学工業所）を補助材のシリコーンゲル（ＫＥ−１０５２、信越化学工業（株）製）に重量比率で５０％混合した状態で内層と外層の間の空間に配した把持部２を軸体１に装着した。クロミカラーは２５℃付近で変色を起こすため、把持部を握った際、使用時間と共に把持部の温度が上昇し２５℃以上になると、色変化を起こし見た目の楽しさや長時間筆記に対する警告とすることもできる。また、シリコーンゲルと混合することで把持部が柔らかくなり、把持感も向上している。
【００２７】
図３は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例４の図である。図４は図３のＡ−Ａ‘線断面図である。内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に機能性材料を配した。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は機能性材料、参照符号６は補助材である。
【００２８】
軸筒１はポリプロピレン、把持部２としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：６０°）を用いて射出成形で成形した。機能性材料として粉体の遠赤外線放射材、チタン酸バリウム（共立マテリアル（株））を補助材のシリコーンゲル（ＫＥ−１０５２、信越化学工業（株）製）に重量比率で５０％混合した状態で内層と外層の間の空間に配した把持部２を軸体１に装着した。チタン酸バリウムは遠赤外線の放射の高いセラミックスであるため、把持部を握った際、使用時間と共に把持部の温度が上昇し指先や手を温めることができる。また、シリコーンゲルと混合することで把持部が柔らかくなり、把持感も向上している。
【００２９】
図５は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例５〜実施例７の図である。図６は図５のＡ−Ａ‘線断面図である。
内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に機能性材料を配した。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は機能性材料、参照符号６は補助材、参照符号７は微細な固体である。
【００３０】
軸筒１はアクリロニトリルスチレンブタジエン、把持部２としてエラストマー（ラバロンＭＪ６３０１Ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：６０度）を用いて射出成形で成形した。機能性材料として粉体の潜熱蓄熱材（パッサーモ、Ｐ−２０、玉井化成（株）製）を補助材のシリコーンゲル（ＳＹＬＧＡＲＤ５２７、東レ・ダウコーニング（株）製）に重量比率で５０％混合した状態で内層と外層の間の空間に配した把持部２を軸体１に装着した。更に内層と外層の間の空間に微細な固体７としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−１７１９ＬＮ、（株）ユニオン製、直径０．７ｍｍ）を配した。パッサーモ、Ｐ−２０は２０℃付近で相転移を起こすため、把持部を握った際、使用時間と共に体温によって上昇する把持部の温度変化が２０℃付近で緩やかになり、長時間使用しても把持部の温度が上がらず、指先に汗をかきにくくなっている。また、シリコーンゲルと混合することで把持部が柔らかくなり、把持感も向上している。内部のガラスビーズそのものは硬くシリコーンゲルによる弾力があるため、しっかり握った際にも変形しすぎず、腰のある良好な感触が得られる。
【００３１】
次に、実施例６について説明する。前記実施例５と同様に、内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に機能性材料を配した。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は機能性材料、参照符号６は補助材、参照符号７は微細な固体である。
【００３２】
軸筒１はアクリロニトリルスチレンブタジエン、把持部２として機能性材料として粉体の潜熱蓄熱材（パッサーモ、Ｐ−２０、玉井化成（株）製）を重量比率で１０％添加したエラストマー（ラバロンＭＪ６３０１Ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：６０度）に用いて射出成形で成形した。機能性材料として粉体の潜熱蓄熱材（パッサーモ、Ｐ−２０、玉井化成（株）製）を補助材のシリコーンゲル（ＳＹＬＧＡＲＤ５２７、東レ・ダウコーニング（株）製）に重量比率で５０％混合した状態で内層と外層の間の空間に配した把持部２を軸体１に装着した。更に内層と外層の間の空間に微細な固体７としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−１７１９ＬＮ、（株）ユニオン製、直径０．７ｍｍ）を配した。パッサーモ、Ｐ−２０は２０℃付近で相転移を起こすため、把持部を握った際、使用時間と共に体温によって上昇する把持部の温度変化が２０℃付近で緩やかになり、長時間使用しても把持部の温度が上がらず、指先に汗をかきにくくなっている。更に内層及び外層にもパッサーモを配しているため、温度維持効果が実施例５に比べわずかだが向上している。また、シリコーンゲルと混合することで把持部が柔らかくなり、把持感も向上している。内部のガラスビーズそのものは硬くシリコーンゲルによる弾力があるため、しっかり握った際にも変形しすぎず、腰のある良好な感触が得られる。
【００３３】
次に、実施例７について説明する。前記実施例５と同様に、内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に機能性材料を配した。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は機能性材料、参照符号６は補助材、参照符号７は微細な固体である。
【００３４】
軸筒１はアクリロニトリルスチレンブタジエン、把持部２として機能性材料として粉体の遠赤外線放射材、チタン酸バリウム（共立マテリアル（株））を重量比率で１０％添加したエラストマー（ラバロンＭＪ６３０１Ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：６０度）に用いて射出成形で成形した。機能性材料として粉体のサーモクロミック材料クロミカラー（（株）松井色素化学工業所）を補助材のシリコーンゲル（ＳＹＬＧＡＲＤ５２７、東レ・ダウコーニング（株）製）に重量比率で５０％混合した状態で内層と外層の間の空間に配した把持部２を軸体１に装着した。更に内層と外層の間の空間に微細な固体７としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−１７１９ＬＮ、（株）ユニオン製、直径０．７ｍｍ）を配した。クロミカラーは２５℃付近で変色を起こすため、把持部を握った際、使用時間と共に把持部の温度が上昇し２５℃以上になると、色変化を起こし見た目の楽しさや長時間筆記に対する警告とすることもできる。更に内層及び外層に配したチタン酸バリウムは遠赤外線の放射の高いセラミックスであるため、把持部を握った際、把持部の温度上昇が速まり、クロミカラーの色変化も早く始まる。また、シリコーンゲルと混合することで把持部が柔らかくなり、把持感も向上している。内部のガラスビーズそのものは硬くシリコーンゲルによる弾力があるため、しっかり握った際にも変形しすぎず、腰のある良好な感触が得られる。
【００３５】
比較例１として実施例２に粉体の潜熱蓄熱材を混合しないものを作製した。把持部を握った際、使用時間と共に体温によって把持部の温度が上昇し、短時間の使用で指先が汗ばんだ。
【００３６】
比較例２として実施例１の空間のない把持部を作製し、エラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：６０°）に重量比率で１０％の機能性材料として粉体の潜熱蓄熱材（サーモメモリーＦＰ−２５、三菱製紙（株）製）を添加した。サーモメモリーＦＰ−２５は２５℃付近で相転移を起こすため、把持部を握った際、使用時間と共に体温によって上昇する把持部の温度変化が２５℃付近で緩やかになるが、添加量が少ないため効果が持続せず、使用時間と共に把持部の温度が上昇し、短時間の使用で指先が汗ばんだ。
【００３７】
温度変化の評価として実施例２、比較例１、比較例２を１８℃の定温下に６０分放置した後、３２℃の環境下に移動し、把持部表面の温度変化を赤外線放射温度計（ＳＫ−８９００、（株）佐藤計量器作製所）で測定した。結果を図７のグラフに示す。
【００３８】
評価の結果、潜熱蓄熱材のない比較例１の把持部は表面の温度上昇が早く、約２０分で３０℃に達し、比較例２の弾性樹脂に潜熱蓄熱材を添加した把持部は比較例１よりは遅いが約２５分で３０℃に達した。これに対し実施例２の把持部表面の温度は２５℃付近で上昇が緩やかになり、３０℃に達するまで約４０分要した。これは把持部内部に配された潜熱蓄熱材が２５℃付近で固体から液体に相転移する際に熱エネルギーを必要とすることから、把持部の温度上昇が抑制されることによって生じた効果であり、弾性樹脂に添加した比較例２と比べて、より多くの潜熱蓄熱材が配されている実施例２の温度保持効果が高くなっている。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、軸筒の少なくとも把持部する部分に弾性樹脂を設けた軸体に関するものである。その軸体の例としては、シャープペンシルやボールペン、修正ペンなどの筆記具、カッターや彫刻刀、ドライバーなどの工具類、ＰＤＡ（パーソナル  デジタル  アシスタンス）や電子手帳に使用される入力ペン、自転車のハンドルなど多岐にわたる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の部品図である。
【図２】図１のＡ−Ａ‘断面図である。
【図３】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例２の部品図である。
【図４】図４のＡ−Ａ‘断面図である。
【図５】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例２の部品図である。
【図６】図４のＡ−Ａ‘断面図である。
【図７】把持部温度測定の結果である。
【符号の説明】
【００４１】
１    軸体
２    把持部
３    内層
４    外層
５    機能性材料
６    補助材
７    微細な固体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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