(57)【要約】【課題】本発明は、ダイリングを内周ダイリングと外周ダイリングに分割し、内周ダイリングを外周ダイリングに対して着脱自在とすることにより、成形条件及び経時変化により交換等を必要とする場合においても内周ダイリングのみの交換を可能とすることを目的とする。【解決手段】本発明による中空成形機用ダイリング構造は、クロスヘッド(1)のコア(3)の外周に樹脂流路(11)を介して設けられたダイ(4)と、前記ダイ(4)の外周に対して上下摺動自在なダイリング(5)とを備え、前記ダイリング(5)は内周ダイリング(30)と外周ダイリング(31)に分割され、前記内周ダイリング(30)は外周ダイリング(31)に対して着脱自在とした構成である。【選択図】図１
2009255442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空成形機のクロスヘッド(1)の下部に設けられたコア(3)の外周位置に樹脂流路(11)を介して設けられたダイ(4)と、前記ダイ(4)の外周に対して上下摺動自在なダイリング(5)と、を備え、
前記ダイリング(5)の上下摺動により前記樹脂流路(11)から出るパリソン(12)の円周方向肉厚を調整するようにした中空成形機用ダイリング構造において、
前記ダイリング(5)は、内周ダイリング(30)と外周ダイリング(31)に分割され、前記内周ダイリング(30)は前記ダイ(4)の外周に摺接し、前記内周ダイリング(30)は前記外周ダイリング(31)に着脱自在に設けられていることを特徴とする中空成形機用ダイリング構造。
【請求項２】
前記内周ダイリング(30)の下面には凹部(33)が設けられ、前記外周ダイリング(31)には、前記凹部(33)に対応してねじ孔(35)が設けられ、前記凹部(33)に設けられたねじ体(36)が前記ねじ孔(35)に螺合することにより、前記内周ダイリング(30)と外周ダイリング(31)が結合することを特徴とする請求項１記載の中空成形機用ダイリング構造。
【請求項３】
前記内周ダイリング(30)は、前記外周ダイリング(31)に対してねじ部を介して螺合されていることを特徴とする請求項１記載の中空成形機用ダイリング構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空成形機用ダイリング構造に関し、特に、ダイリングを内周ダイリングと外周ダイリングに分割し、内周ダイリングを外周ダイリングに対して着脱自在とすることにより、成形条件及び経時変化により交換等を必要とする場合においても内周ダイリングのみを簡単に交換可能とするための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の中空成形機用ダイリング構造としては、例えば、特許文献１に開示されている構成と類似の構成を図２から図５において開示することができる。
すなわち、図２において符号１で示されるものは周知の図示しない中空成形機のクロスヘッドであり、このクロスヘッド１の下部のパリソン吐出部２には、上下動自在に設けられたコア３と、このコア３の外周位置に配設されるダイ４と、このダイ４の外周に配設されたダイリング５と、が同心円状に配設されている。
【０００３】
前記ダイリング５は、輪状のダイリングホルダ６に対して取付ボルト７と保持プレート７Ａを介して保持され、このダイリングホルダ６には、このクロスヘッド１の下部に固定して設けられたダイホルダ８に対してガイドリンク９を介して接続された４本のロッド１０が接続されている。
【０００４】
前記各ロッド１０は、前記ガイドリンク９の保持部９ａ内を上下動自在に貫通していることにより、固定配置のガイドリンク９に対して各ロッド１０を介して前記ダイリングホルダ６及びダイリング５は同時に上下動することができるように構成されている。
前記ダイリングホルダ６に接続された各ロッド１０を上下動するための駆動源は、図示していないが、電動、油圧、空圧の何れかのアクチュエータによって作動するように構成されている。
【０００５】
図２は、前記クロスヘッド１に対する押出機１Ａの位置を平面的に示しており、この押出機１Ａ（図では１個の押出機であるが、多層パリソンの場合は、２台又は３台用いられる）からの溶融樹脂は前記クロスヘッド１に供給されると共に、前記ダイ４とコア３との間に形成された筒状の樹脂流路１１を介して、樹脂流路１１の下端に形成された隙間４ａから下方へ向けて円筒状のパリソン１２として吐出されて垂下するように構成されている。また、前記ダイリング５の上部には、ヒータ２０及び熱電対２１が設けられている。
従って、前述の構成において、ダイリング５を固定配置のダイ４に対して上下摺動させることにより、周知のように、ダイ４とコア３との間の隙間４ａのギャップ幅が可変となり、パリソン１２の肉厚を円周方向に自在に変更することができる。
尚、図４は図２の側面図を示し、図５は図２の矢印Ｂ方向の底面図を示している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０４４２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の中空成形機用ダイリング構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の従来構成においては、ダイリングが一体に形成されていたため、ハガネ等からなるフレキシブルダイの外周との摺動の関係で、真ちゅう等の材料が採用されているため、ハガネで形成されているフレキシブルダイとの摺動によって摩耗変形し、精密なサーボモータ等によって上下位置の制御を行ってパリソンの肉厚を制御する場合に誤差が発生し、ダイリングの交換となると、ダイリングを保持する周辺の構造を分解して組立てなければならず、その労力とコストは著しいものであった。
【０００８】
また、一般に、ダイリングの内周の形状（肉厚調整代）の最適形状は、パリソンを用いて中空成形される成形品の形状、樹脂の種類、成形条件等により変わるため、実機による成形テストを行った後に決まるもので、テスト結果によっては、ダイリングの取り外し、追加工、もしくは新規製作となることが多く、その都度のダイリングの交換は多大の労力を必要とした。
【０００９】
また、場合によっては、数種類の形状を有するダイリングを用意し、実際にパリソンを成形して中空成形するカットアンドトライとなることもあった。
また、例えば、パリソンから大型のドラムカンを中空成形する場合、パリソンの肉厚を長手方向の両端において十分に厚くし、その他の部分は十分に薄くする必要があるが、このような形状のパリソンを安定して作るには、ダイリングの追加工及び一部の形状変更等を必要とする場合が多く、その都度、ダイリング及びその周辺の部品の脱着を必要としていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による中空成形機用ダイリング構造は、中空成形機のクロスヘッドの下部に設けられたコアの外周位置に樹脂流路を介して設けられたダイと、前記ダイの外周に対して上下摺動自在なダイリングと、を備え、前記ダイリングの上下摺動により前記樹脂流路から出るパリソンの円周方向肉厚を調整するようにした中空成形機用ダイリング構造において、前記ダイリングは、内周ダイリングと外周ダイリングに分割され、前記内周ダイリングは前記ダイの外周に摺接し、前記内周ダイリングは前記外周ダイリングに着脱自在に設けられている構成であり、また、前記内周ダイリングの下面には凹部が設けられ、前記外周ダイリングには、前記凹部に対応してねじ孔が設けられ、前記凹部に設けられたねじ体が前記ねじ孔に螺合することにより、前記内周ダイリングと外周ダイリングが結合する構成であり、また、前記内周ダイリングは、前記外周ダイリングに対してねじ部を介して螺合されている構成である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による中空成形機用ダイリング構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、中空成形機のクロスヘッドの下部に設けられたコアの外周位置に樹脂流路を介して設けられたダイと、前記ダイの外周に対して上下摺動自在なダイリングと、を備え、前記ダイリングの上下摺動により前記樹脂流路から出るパリソンの円周方向肉厚を調整するようにした中空成形機用ダイリング構造において、前記ダイリングは、内周ダイリングと外周ダイリングに分割され、前記内周ダイリングは前記ダイの外周に摺接し、前記内周ダイリングは前記外周ダイリングに着脱自在に設けられている構成により、ダイリングの内周ダイリングのみをはずして、必要な加工等をすればよく、従来の全体の着脱に比べると、その作業は大幅に簡略化され、必要最小限の労力及び時間で済むことになる。
また、新規製作となった場合の製作コストを大幅に安価にできる。
また、表面処理等も大幅に安価となる。
また、従来の構造のクロスヘッドでも、交換して採用できる。
また、ダイリングの交換が容易で、かつ、ダイリングの形状の位置調整及び変更が容易に可能となる。
また、前記内周ダイリングの下面には凹部が設けられ、前記外周ダイリングには、前記凹部に対応してねじ孔が設けられ、前記凹部に設けられたねじ体が前記ねじ孔に螺合することにより、前記内周ダイリングと外周ダイリングが結合することにより、内周ダイリングの着脱が極めて容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、ダイリングを内周ダイリングと外周ダイリングに分割し、内周ダイリングを外周ダイリングに対して着脱自在とすることにより、成形条件及び経時変化により内周ダイリングのみを簡単に交換可能とするようにした中空成形機用ダイリング構造を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１３】
以下、図面と共に本発明による中空成形機用ダイリング構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて説明すると共に、クロスヘッド自体の構成については従来と同様であるため、図２から図５における従来と異なるダイリング５の構成のみについて図１により説明し、図２から図５の構成は本発明に援用するものとする。
【００１４】
図１はダイリング５の従来構成と本発明構成とを中心線Ｐを介して半断面ずつとし、この中心線Ｐから左半分を従来構成、右半分を本発明構成としている。
図１の本発明構成において、ダイ４に摺接するダイリング５は、内周ダイリング３０及び外周ダイリング３１からなる分割二体構造で構成されている。
【００１５】
前記内周ダイリング３０は、断面形状がＬ字型で形成され、その下面３２には凹部３３が形成されている。
前記内周ダイリング３０に組合せられている外周ダイリング３１は、断面形状が階段型で形成され、この外周ダイリング３１のほぼ中央位置には、前記凹部３３と対応してねじ孔３５が形成されている。
【００１６】
前記内周ダイリング３０の前記凹部３３の上部には、前記ねじ孔３５と連通する貫通孔３４が形成され、この凹部３３内に挿入されたねじ体３６が貫通孔３４を介してねじ孔３５に螺合することにより、内周ダイリング３０と外周ダイリング３１とが互いに一体状に接続される。
【００１７】
従って、前述の図１の構成のダイリング５を構成する内周ダイリング３０と外周ダイリング３１とは、互いに一体構造となり、前記内周ダイリング３０のみが外周ダイリング３１に対して着脱自在となり、図２に示されるダイリングホルダ６にダイリング５を接続した後に、内周ダイリング３０のみを外周ダイリング３１から取り外す場合は、前記ねじ体３６を除去するのみで内周ダイリング３０を外周ダイリング３１から極めて簡単に取り外すことができる。
【００１８】
前述の本発明の構成により、例えば、ダイリング５を上下方向に摺動させて樹脂流路１１の吐出出口から出たパリソンの円周方向肉厚を調整することができる。
また、前述のように、ダイリング５を用いて前記隙間４ａからパリソン１２を吐出して垂下させ、図示しない中空成形機によって成形品（図示せず）を中空成形する場合、内周ダイリング３０の交換、加工、修正等においても、ねじ体３６の除去のみで簡単かつ確実に内周ダイリング３０の除去を行うことができる。
【００１９】
尚、前述の構成においては、外周ダイリング３１に対する内周ダイリング３０の着脱構造は、ねじ体３６による構成について述べたが、このねじ体３６を用いることなく、図示していないが、内周ダイリング３０の外周に形成された外周ねじ部を、外周ダイリング３１の内周に形成された内周ねじ部に螺合させることにより、前記ねじ体３６を用いることなく、内周ダイリング３０の着脱構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による中空成形機用ダイリング構造を従来構成と比較して示す要部の半断面図である。
【図２】従来のクロスヘッドのダイリング構成を示す一部断面付構成図である。
【図３】従来のクロスヘッドを示す図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２の右側面図である。
【図５】図２の矢印Ｂからみた底面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    クロスヘッド
２    パリソン吐出部
３    コア
４    ダイ
５    ダイリング
６    ダイリングホルダ
３０    内周ダイリング
３１    外周ダイリング
３２    下面
３３    凹部
３４    貫通孔
３５    ねじ孔
３６    ねじ体
【図１】
2009255442.tif 000003
【図２】
2009255442.tif 000004
【図３】
2009255442.tif 000005
【図４】
2009255442.tif 000006
【図５】
2009255442.tif 000007