(57)【要約】【課題】洗濯乾燥処理を行っても前後中心ラインのプリーツ保持性に優れたスラックスを提供する。【解決手段】前身頃を縫製前に熱処理してから通常に縫製し、最後仕上プレスを掛けることにより、加工溶剤や別資材を使わないプリーツ保持性に優れたスラックス。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともポリエステルを３０重量％以上含有した織物から構成されたプリーツを有するスラックスにおいて、ＪＩＳ  Ｌ１０６０（１９８７年）で測定したプリーツ性が、洗濯、乾燥機処理１０回後で３級以上を保持していることを特徴とするスラックス。
【請求項２】
プリーツを有するスラックスにおいて、前身頃の中心線に折り目を付け、プリーツ加工用資材の間に挟み込んで熱処理した後に、熱処理していない後身頃と縫い合わせたことを特徴とするスラックス。
【請求項３】
男子学生服であることを特徴とする請求項１または２に記載のスラックス。
【請求項４】
プリーツを有するスラックスの製造方法において、
前身頃を裁断し、
裁断した前身頃の中心線に折り目を付け、
折り目を付けた前身頃をプリーツ加工用資材の間に挟み込んで熱処理し、その後、熱処理した前身頃と熱処理していない後身頃とを縫い合わせる、
ことを特徴とするスラックスの製造方法。
【請求項５】
プリーツを有するスラックスの製造方法において、
前身頃を裁断し、
裁断した前身頃を予めプリーツ形状に折り畳んだ加工用資材の上にのせ、
加工用資材の折り目に合わせて折り畳んで熱処理し、その後、熱処理した前身頃と熱処理していない後身頃とを縫い合わせる、
ことを特徴とするスラックスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリーツ保持性のあるスラックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スラックスにはセンタープリーツとよばれる前中心線に折り目づけをするものが多い。特にスーツやジャケット、また男子学生服などの上下セットになっているスラックスにおいては、センタープリーツ性は必要不可欠なものである。しかしながら、このプリーツは着用や洗濯の繰り返し、ましてや乾燥機で乾燥すると、しだいに型崩れして、消滅してしまうことが多かった。これらの問題を解決するため、シロセット加工液などの折り目加工液を用いた折り目加工を施す方法として、衣類用プレス装置およびその衣類プレス装置を用いた衣類の折り目加工方法（特許文献１）、ズボン用液体噴霧装置（特許文献２）が提案されている。
【０００３】
一方、加工液を噴霧しない方法として、センタープリーツの裏に熱融着性の接着剤をつけた不織布や織物テープを貼着させてセンタープリーツの保持性を向上させたスラックス（特許文献３、４参照）等が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−１０４６９９号公報
【特許文献２】特開２００１−１５９０６５号公報
【特許文献３】特開平８−１５８１１７号公報
【特許文献４】特許第２８７８６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２のシロセット加工液を使った折り目加工は、加工液を付けた部分の風合いが硬くなり、肌に触れて皮膚刺激を与えることがあった。また、シロセット加工は毛織物に対して効果を発揮できるものであり、ポリエステルを３０重量％以上含有した織物には効果が小さかった。
【０００５】
一方、特許文献３、４に記載されたスラックスは、センタープリーツの裏に付けた接着剤付きの不織布や織物テープが、洗濯を繰り返すうちに縁部が剥離してきて着用感を損なう、肌を刺激する、美観を損なうという問題があった。特に乾燥機で乾燥させると、プリーツ保持性に劣る、テープが剥離するという欠点があった。さらに、濃色のスラックスに使用すると、テープの端が段差となり、表面にあたりが発生した。
【０００６】
そこで、本発明の目的はかかる従来技術の欠点を改良し、見た目も通常のスラックスと変わらず、プリーツ保持性に優れ、特に洗濯、乾燥機処理後でもプリーツを保持することができ、着用快適性に優れたスラックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のスラックスは以下の構成からなる。
【０００８】
（１）少なくともポリエステルを３０重量％以上含有した織物から構成されたプリーツを有するスラックスにおいて、ＪＩＳ  Ｌ１０６０（１９８７年）で測定したプリーツ性が、洗濯、乾燥機処理１０回後で３級以上を保持していることを特徴とするスラックス。
【０００９】
（２）プリーツを有するスラックスにおいて、前身頃の中心線に折り目を付け、プリーツ加工用資材の間に挟み込んで熱処理した後に、熱処理していない後身頃と縫い合わせたことを特徴とするスラックス。
【００１０】
（３）男子学生服であることを特徴とする（１）または（２）に記載のスラックス。
【００１１】
（４）プリーツを有するスラックスの製造方法において、
前身頃を裁断し、
裁断した前身頃の中心線に折り目を付け、
折り目を付けた前身頃をプリーツ加工用資材の間に挟み込んで熱処理し、その後、熱処理した前身頃と熱処理していない後身頃とを縫い合わせる、
ことを特徴とするスラックスの製造方法。
【００１２】
（５）プリーツ性を有するスラックスの製造方法において、
前身頃を裁断し、
裁断した前身頃を予めプリーツ形状に折り畳んだ加工用資材の上にのせ、
加工用資材の折り目に合わせて折り畳んで熱処理し、その後、熱処理した前身頃と熱処理していない後身頃とを縫い合わせる、
ことを特徴とするスラックスの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、見た目も通常のスラックスと変わらず、プリーツ保持性に優れ、特に洗濯、乾燥機処理後でもプリーツを保持することができ、着用快適性に優れたスラックスを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明のスラックスを詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明のスラックスの一態様を正面表からみた図であり、図２は、本発明のスラックスの前身頃を裁断した状態、図３は前身頃を前中心線で折り目を付けた状態、図４、図５はプリーツ加工方法の図、図６はプリーツ加工後の前身頃を広げた図、図７は前後身頃を縫い合わせたスラックスの半製品を示した図である。
【００１６】
通常スラックスを縫製する時は、前後身頃を縫い合わせた後、脇線と股下線を合わせて中心線で折り、プリーツ加工処理を行う。
【００１７】
本発明においては、スラックスにプリーツ加工処理を行う前に、裁断した前身頃にのみ予めプリーツ加工処理を行い、加工していない後身頃と縫い合わせてスラックスを縫製する。スラックスの後身頃はほとんどの場合、スラックスの尻部が身体の曲線にあわせやすくするため、アイロンやプレスでくせとりという処理を行し、曲面を作る。こうして得られた後身頃は平面ではないため、前身頃と同じように後中心線で二つに折り、予めプリーツ加工をしようとすると、シワが入って出来ない。また、前後身頃両方に予めプリーツ加工処理をしてしまうと、最終製品のプリーツ加工をするときに、前中心線、脇線、内股線、後中心線全てをぴったり合わせる必要がある。この夫夫の線が少しでもずれるとプリーツが二重になったり、ずれたりするため、美観に劣るものとなる。
【００１８】
一方で、前身頃のみにプリーツの型を形成しておけば、最終製品のプリーツ加工をするときに、作業しやすく、後身頃には自然な状態でプリーツが形成される。また、洗濯乾燥機で処理した場合、前身頃には縫製前後で計２回のプリーツ加工をしているため、処理後のプリーツ保持性が格段に向上する。この時、後身頃には仕上プレス１回の処理ではあるが、前身頃にしっかりとプリーツがついているため、ズボンの内側は洗濯乾燥処理中でも広がらず、プリーツを保持した状態で処理され、洗濯乾燥処理１０回後でもプリーツ性は３級以上を保持することができる。さらに、ポリエステルの含有量が８０％以上の織物の場合、形態保持性がより向上するため、寸法変化率は小さく、プリーツ性は４級以上を保持することができる。
【００１９】
本発明のスラックスは、図２、図３に示すように、裁断した前身頃１を次の２つの方法で熱処理前の状態を作ることができる。
【００２０】
第１の方法は、前身頃１を前中心線２にそって表を外側にして折りたたみ折り目をつける。折り目をつけることにより、その後の熱処理時に前中心線２が中心からはずれて蛇行しないようにすることができる。折り目つけは、アイロンやプレス機を使って温度、圧力を加えることにより施すことができる。次に、図４に示すようにプリーツ加工用資材３、例えば耐熱性、耐久性に優れるクラフト紙や不織布の間に挟み込む。プリーツ加工用資材３は、スラックス前身頃が全部入る幅、長さとする。この時使用するクラフト紙や不織布の厚さは０．２ｍｍ〜０．７ｍｍが好ましい。より好ましくは、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍのクラフト紙や不織布を使うことが、プリーツ加工用資材３の耐久性や熱伝導性、シャープなプリーツ山をつけるためには好ましい。０．７ｍｍより厚くなると、熱伝導性に劣り、耐久性のあるプリーツ性を保つことができない、シャープなプリーツ山が実現できない、等の問題が生じる場合がある。一方０．２ｍｍより薄くなると、熱伝導性は良いが、プリーツ加工用資材３が１回のプリーツ付けでシワが入ったり、破れたりすることがあって耐久性が劣り、工業生産には不向きである。また、プリーツ加工用資材３は、２枚使用しても、１枚を二つに折ってその間に挟み込んでもよい。
【００２１】
第２の方法は、まず、プリーツ加工用資材３として使用するクラフト紙や不織布を予めプリーツ形状に折り畳み１枚もしくは２枚準備する。プリーツ加工用資材３を１枚使用するときは、図５に示すように、前身頃１の前中心線２とプリーツ加工用資材３のプリーツ線とを合致させるようにしてプリーツ加工用資材３の中に挟み込む。プリーツ加工用資材を２枚使用する場合は、同様のプリーツ形状に折り畳んだ２枚のプリーツ加工用資材３の間に生地を挟むようにして折り畳む。
【００２２】
次に、これらのサンプルを、プレス機、アイロン、あるいは加圧釜などを用いて熱処理する。プレス機やアイロンを使用して熱処理する場合は、前述の方法で準備したサンプルをプレス台やアイロン台の上にのせ、その上にプレスの上こてを降下、あるいはアイロン底面を使って、加温、加圧することができる。この時の処理温度は１００℃以上１４０℃以下が好ましく、この範囲とすることにより、寸法変化が少なく、かつプリーツ保持性に優れた熱処理を行なうことができる。１００℃より低い場合はシャープなプリーツ山がつきにくく、プリーツ保持性は低下することがある。また１４０℃を越える温度で熱処理する場合は、プリーツ性、プリーツ保持性に優れるが、寸法安定性が低下する場合がある。この場合、規定の寸法に仕上がらない、風合い変化が大きい、変色するため、次工程で後身頃４と縫い合わせる時に前後の寸法差、風合い差、色差が出て美観を損なうといったデメリットが生じる。さらにプリーツ保持性を向上させるために、熱処理する際に蒸気を加えることがより効果的である。蒸気を加えながら熱処理するにあたっては、平板スチームプレス機、スチームアイロン等を使用することができる。
【００２３】
一方、加圧釜を使って熱処理する場合は、サンプルを固定するために、サンプルの上面に厚紙、不織布や金属板、アクリル板などをのせてサンプル周囲を金枠、クリップ、ホチキス、テープなどで固定しておくと、プリーツ付与を強固にすることができる。このように作成したサンプルを加圧釜用台車に載せ、加圧釜内部に移動させ、加圧釜の蓋を閉じる。加圧釜では、(1)釜内の空気を抜き減圧する、(2)釜内に一定蒸気圧の蒸気を徐々に入れる、(3)脱気、減圧、(4)蒸気を入れる、(5)脱気、減圧、空気導入の順で熱処理する。処理後釜から台車を移動させ、冷却させる。蒸気を噴霧・注入することにより、生地に湿度を加えた状態でプリーツ加工することができ、よりプリーツ保持性が向上、持続する。釜内の温度は、１００℃〜１３０℃とすることがプリーツ保持性に有効である。理由は前述のプレス機、アイロンと同様である。温度や圧力、処理時間については、素材の混率、厚さなどにより最適条件が異なるので、使用する釜で事前に最適条件を確認しておくことが好ましい。
【００２４】
こうして得られた前身頃１と裁断して何も加工していない後身頃４を縫い合わせ、図７のようなスラックスの半製品に仕上げる。この状態では、前身頃のみにプリーツが入り、後身頃にはプリーツは入っていないので、さらに前開きやベルトを付けて図１のようなスラックスに完成した後、前中心線（センタープリーツ）２に沿って折りたたみ、仕上プレス機にかけて前後にプリーツをかけた製品に仕上げる。
【００２５】
本発明のスラックスにおいては、表地にポリエステル繊維を３０重量％以上含有した織物を使用することにより、洗濯や乾燥時の寸法安定性、外観変化、プリーツ保持性などの耐久性において効果を確認することができる。特に、毛織物にポリエステル繊維を３０重量％以上含有させたものは効果が高い。
【００２６】
ポリエステル繊維が織物全重量に対し３０重量％より少ない場合、寸法変化率が大きくなる、毛羽が多く発生し、さらにプリーツ保持性は洗濯や乾燥により消滅してしまい美観を損なうというという問題点があった。より好ましくはポリエステル繊維を重量５０％以上含有した織物を使用することにより、特にプリーツ保持性について格段に効果を発揮することができる。なお、ポリエステル繊維としてはポチエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）繊維が好ましく、フィラメントでも短繊維でもよい。また、混合形態としては特に限定されず、例えば毛織物であれば、ポリエステル繊維の紡績糸と毛との交織織物でよいが、毛とポリエステル短繊維の混紡糸で織物を構成することが好ましい。
【００２７】
かかるプリーツ保持性とは、プリーツ加工によって付けたひだ又は折り目の保持度合いを表し、ＪＩＳ  Ｌ  １０６０（１９８７年）「織物および編物のプリーツ性試験方法」のＣ法（外観判定法）に基づいて判定されたものである。すなわち、ＡＡＴＣＣ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ８８Ｃ−１９７５に規定の５段階の標準写真（もしくはレプリカ）と比較して５級（プリーツ性最も高い）から１級（プリーツ性最も低い）までの５段階等級判断する。
【００２８】
本発明のスラックスにおいては、前身頃を図５のように広げて判定し、プリーツ性が３級以上あると、プリーツ山が高くプリーツ保持性があると認められる等級であるが、それ以下であると、プリーツ山が低く明確にプリーツ保持性があるとは認められない。
【００２９】
本発明のスラックスにおいては、洗濯、乾燥機処理１０回後で３級以上保持しているため、プリーツ保持性に優れたスラックスといえる。
【００３０】
洗濯、乾燥処理はＪＩＳ  Ｌ  ０２１７（１９９５年）「繊維製品の取扱い」の１０５法に準じ、湯温は３０℃±２℃、弱水流で洗濯し、その後タンブラー型乾燥機で乾燥させる処理（乾燥温度：ピークで約７５℃、時間：約１００分。）を１０回繰り返す。
【００３１】
本発明はスラックスはスーツや学生服などのセンタープリーツの必要なスラックスであれば適用できるが、特に着用、洗濯の激しい男子学生服において顕著な効果を発揮することができる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例および比較例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例および比較例において用いたスラックスの評価は次の方法で実施した。
（評価方法）
（１）洗濯乾燥処理方法
縫製品を洗濯乾燥機（サンヨー(株)２００５年製  型番ＡＷＤ−ＳＴ８６Ｚ）快速コースを用い、次の条件で１０回処理した。
すなわち、湯温３０℃±２℃、浴比１：１０、中性洗剤２０ｃｃ、である。
【００３３】
洗濯から乾燥を連続するタイプで、乾燥時のヒーターは弱を選択した。洗濯時間は約３０分、乾燥時間は約１００分である。乾燥時の洗濯槽内の温度を実測したところ最高７５℃であった。
【００３４】
（２）プリーツ保持性評価
上記洗濯乾燥処理方法で処理したスラックスのプリーツ性は、ＪＩＳ  Ｌ  １０６０（１９８７年）「織物および編物のプリーツ性試験方法」のＣ法（外観判定法）に基づいて判定されたものである。すなわち、ＡＡＴＣＣ（Ａｍｅｉｃａ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓ）Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ８８Ｃ−１９７５に規定の５段階の標準写真（もしくはレプリカ）と比較して５級（プリーツ性最も高い）から１級（プリーツ性最も低い）までの５段階等級判断した。
【００３５】
（３）寸法変化率
上記洗濯乾燥処理方法で処理したスラックスの寸法変化率は、ＪＩＳ  Ｌ１９０９（１９９５年）「繊維製品の寸法変化測定方法」６．２製品の場合の測定方法に準じて、下記式で算出した。
【００３６】
測定部位ごとに４点の平均点を求め、小数点以下１ケタに数値を丸めて表した。
△Ｌ＝  ｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００
このとき、△Ｌ：寸法変化率（％）、
Ｌ１：処理前の長さ（ｍｍ）、
Ｌ２：処理後の長さ（ｍｍ）、である。
【００３７】
（４）あたり、てかり評価
スラックスの縫目近傍の色や光沢の変化を官能評価し、５段階等級判断した。
【００３８】
なお、あたりとは、プレスやアイロンによって色が変化して見えることをいう。また、てかりとは、プレスやアイロンによって光沢が強くなって光って見える場合をいう。
【００３９】
官能評価の判断基準は表１に記載したとおりである。
【００４０】
【表１】
2009084775.tif 000002
【００４１】
（実施例１）
タテ糸にＰＥＴ８０重量％とウール２０重量％の混紡糸を、ヨコ糸にＰＥＴ１００％の紡績糸を用い、綾織の一種であるカシドスに製織、染色仕上げした。こうして得られた織物を男子学生服用スラックスに縫製するため、前身頃、後身頃、ベルト、前立て布などを裁断した。前身頃を前中心線に沿って表を外側にして折りたたみ、１１０℃のスチームアイロンで折り目をつけた。これをプリーツ加工用資材である巾５０ｃｍ×長さ１５０ｃｍ×厚さ０．５ｍｍの不織布２枚の間に挟み込み、短辺の両端を３０ｃｍ巾のクリップで固定した。このように作成したサンプルを加圧釜用台車に載せ、加圧釜内部に移動させ、加圧釜の蓋を閉じた。加圧釜内の温度は１０５℃に設定し、次の順序で作動するようプログラムを設定し、熱処理を行った。
【００４２】
(1)釜内の空気を抜き５分間減圧する、(2)釜内に２ｋｇ／ｃｍ２の蒸気を２分間導入する、(3)５分間で脱気、減圧する、(4)再度釜内に前記(2)と同様蒸気を入れる、(5)脱気、減圧し、空気導入し大気圧に戻す。
【００４３】
処理後釜からサンプルを台車ごとを移動させ、２時間大気中で冷却させた。こうして得られた前身頃を前処理していない他の裁断片と縫い合わせ、スラックスを得た。その後、脚型プレス機の台上に、スラックスの前身頃のプリーツ線がずれないように置き、後身頃が自然に折り曲げられる位置で後プリーツ線を決めた。温度１３０℃時間１０秒圧力２ｋｇ／ｃｍ２の条件で仕上プレスした。このスラックスを２時間放置後、ＡＡＴＣＣのプリーツ性評価用レプリカと比較して級判定した。さらに縫目近傍のあたり、てかりを官能評価した。また、スラックスのベルト下から裾線までの長さ、股下長さをメジャーで計測した。
【００４４】
次に、このスラックスを洗濯乾燥機で１０回繰り返し処理した後、再度寸法計測、プリーツ性評価、あたり、てかり評価を実施したところ、寸法変化率が小さく、あたりの発生も少なく、プリーツ保持性も４級と美観に優れていた。洗濯乾燥機処理前後の評価結果を表２に示した。
【００４５】
（実施例２）
タテ糸にＰＥＴ７０重量％とウール３０重量％の混紡糸を、ヨコ糸にＰＥＴ１００％の紡績糸を用い、綾織の一種であるサージに製織、染色仕上げした。こうして得られた織物を紳士用スラックスに縫製するため、前身頃、後身頃、ベルト、前立て布などを裁断した。まずプリーツ加工用資材として使用する巾１００ｃｍ×長さ１５０ｃｍ×厚さ０．３ｍｍのクラフト紙２枚を予めプリーツ形状に折り畳んでおく。前身頃の前中心線と１枚の加工用資材クラフト紙のプリーツ線とを合致させるようにして前身頃を置く。この時、前身頃の表にプリーツの山がくるようにして置く。その上にもう１枚プリーツ形状に折り畳んだプリーツ加工用資材をのせ、２枚のクラフト紙、前身頃の合計３枚を一緒にプリーツ線で折り畳み、短辺をクリップで仮止めした。３枚をくずさないように脚型プレス機の台上に置き、温度１４０℃時間１５秒圧力２ｋｇ／ｃｍ２の条件でプレスした。
【００４６】
このスラックスの前身頃を冷却後、前処理していない他の裁断片と縫い合わせ、スラックスを得た。再度、脚型プレス機の台上に、スラックスの前身頃のプリーツ線がずれないように置き、後身頃が自然に折り曲げられる位置で後プリーツ線を決めた。温度１３０℃時間１０秒圧力２ｋｇ／ｃｍ２の条件で仕上プレスした。このスラックスＡＡＴＣＣのプリーツ性評価用レプリカと比較して級判定した。さらに縫目近傍のあたり、てかりを官能評価した。また、スラックスのベルト下から裾線までの長さ、股下長さをメジャーで計測した。
【００４７】
次に、このスラックスを洗濯乾燥機で１０回繰り返し処理した後、再度寸法計測、プリーツ性評価、あたり、てかり評価を実施したところ、寸法変化率が小さく、あたりの発生も少なく、プリーツ保持性も３−４級と美観に優れていた。洗濯乾燥機処理前後の評価結果を表２に示した。
【００４８】
（実施例３）
タテ糸、ヨコ糸にＰＥＴ１００％の紡績糸を用い、綾織の一種であるカシドスに製織、染色仕上げした。こうして得られた織物を男子学生服用スラックスに縫製するため、前身頃、後身頃、ベルト、前立て布などを裁断した。前身頃を前中心線に沿って表を外側にして折りたたみ、１２０℃のスチームアイロンで折り目をつけた。これを実施例１と同じ条件でプリーツ加工用資材の間に挟み込んで熱処理し、冷却してスラックスを得た。その後、仕上プレス時の温度を１４０℃とする以外は実施例１と同様にしてプリーツ線の決定、仕上プレスを行い、級判定およびてかり等の評価を行った。
【００４９】
次に、このスラックスを洗濯乾燥機で１０回繰り返し処理した後、再度実施例１と同様の評価を実施したところ、寸法変化率が小さく、あたりの発生も少なく、プリーツ保持性も４級と美観に優れていた。洗濯乾燥機処理前後の評価結果を表２に示した。
【００５０】
（比較例１）
実施例１で使用したカシドスを用い、男子学生服用スラックスに縫製するため、前身頃、後身頃、ベルト、前立て布などを裁断し、スラックスに縫製し、温度１６０℃時間１０秒圧力２ｋｇ／ｃｍ２の条件プレスをかけて仕上げた。このスラックスを２時間放置後、ＡＡＴＣＣのプリーツ性評価用レプリカと比較して級判定した。さらに縫目近傍のあたり、てかりを官能評価した。また、スラックスのベルト下から裾線までの長さ、股下長さをメジャーで計測した。
【００５１】
次に、このスラックスを洗濯乾燥機で１０回繰り返し処理した後、再度寸法計測、プリーツ性評価、あたり、てかり評価を実施したところ、寸法変化率が大きく、あたりの発生が目立ち、プリーツ保持性は１−２級と大変劣り、ほとんどプリーツ線が残っていない状態であった。洗濯乾燥機処理前後の評価結果を表２に示した。
【００５２】
（比較例２）
タテ糸にＰＥＴ７０重量％とウール３０重量％の混紡糸を、ヨコ糸にＰＥＴ１００％の紡績糸を用い、綾織の一種であるサージに製織、染色仕上げした。こうして得られた織物を紳士用スラックスに縫製するため、前身頃、後身頃、ベルト、前立て布などを裁断した。さらにＰＥＴを基布としポリアミド系熱融着性接着剤をドット方式で点在させた接着芯地を１０ｃｍ巾のテープ状に裁断した。前身頃のプリーツ線を中心となるように接着テープを配置し、１２０℃のアイロンで仮に接着させた。この前身頃を用い、紳士用スラックスに縫製し、温度１３０℃時間１０秒圧力２ｋｇ／ｃｍ２の条件プレスをかけて仕上げた。接着テープはこの段階で本接着された。このスラックスを２時間放置後、ＡＡＴＣＣのプリーツ性評価用レプリカと比較して級判定した。さらに縫目近傍のあたり、てかりを官能評価した。また、スラックスのベルト下から裾線までの長さ、股下長さをメジャーで計測した。
【００５３】
次に、このスラックスを洗濯乾燥機で１０回繰り返し処理した後、再度寸法計測、プリーツ性評価、あたり、てかり評価を実施したところ、寸法変化率は小さかったが、洗濯前では接着テープの両端にあたりが発生し、洗濯後ではテープ端からの剥離が発生した。プリーツ保持性は２−３級と美観に劣った。洗濯乾燥機処理前後の評価結果を表２に示した。
【００５４】
【表２】
2009084775.tif 000003
【００５５】
スラックスの洗濯乾燥処理前後の評価結果を表２にまとめた。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、洗濯乾燥機処理を行っても前後中心ラインのプリーツ保持性に優れたスラックスであり、洗濯回数が多くてプリーツ保持性を求められる学生服やビジネススラックスとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明のスラックスの一態様を正面表からみた図である。
【図２】本発明のスラックスの前身頃を裁断した状態の図である。
【図３】本発明の前身頃を前中心線で折り目を付けた状態の図である。
【図４】本発明のプリーツ加工方法の一態様の図である。
【図５】本発明のプリーツ加工方法の他の態様の図である。
【図６】本発明のプリーツ加工後の前身頃を広げた図である。
【図７】本発明の前後身頃を縫い合わせたスラックスの半製品を示した図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  ：前身頃
２  ：前中心線
３  ：プリーツ加工用資材
４  ：後身頃
【図１】
2009084775.tif 000004
【図２】
2009084775.tif 000005
【図３】
2009084775.tif 000006
【図４】
2009084775.tif 000007
【図５】
2009084775.tif 000008
【図６】
2009084775.tif 000009
【図７】
2009084775.tif 000010