(57)【要約】      （修正有）【課題】溝から金属ブロックねじ穴内に溜まった空気又は余剰接着剤を外へ排出することで、金属ブロック接着面と振動板の間に空気が侵入することを防ぎ、圧縮された余剰接着剤が、金属ブロックのねじ込みを妨げないため、適正な接着層を確保することができる。【解決手段】２つの金属ブロック１，２の間にリング状の圧電セラミックス３，４が挟持され、ねじ穴に結合ボルトがねじ込まれて一体に形成された、ボルト締めランジュバン型振動子８の２つの金属ブロックの一方のねじ穴の端部に、ねじ止めする振動板を固着したスタッドボルトの、側面の軸方向に少なくとも１つの溝を形成し、スタッドボルト１０を接着剤を塗布して、２つの金属ブロックの一方のねじ穴の端部にねじ止めするときに、金属ブロックのねじ穴内の空気又は余剰接着剤を抜く。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの金属ブロックの間にリング状の圧電セラミックスが挟持され、前記２つの金属ブロックのねじ穴に結合ボルトがねじ込まれて一体に形成されたボルト締めランジュバン型振動子の前記２つの金属ブロックの一方のねじ穴の端部にねじ止めする振動板を固着したスタッドボルトの側面の軸方向に少なくとも１つの溝を形成し、該スタッドボルトを接着剤を塗布して前記２つの金属ブロックの一方のねじ穴の端部にねじ止めするときに、前記金属ブロックのねじ穴内の空気又は余剰接着剤を抜くことを特徴とするボルト締めランジュバン型振動子。
【請求項２】
前記スタッドボルトは側面の軸方向に２つ以上の溝を形成したことを特徴とする請求項１記載のボルト締めランジュバン型振動子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタッドボルトを用いた接着における接着強度を向上するするランジュバン型振動子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図３及び図４に示すように、２つの金属ブロック１，２の間にリング状の圧電セラミックス３，４が挟持され、これらの圧電セラミックス３，４の間及び端部に電極５，６が挟持され、２つの金属ブロック１，２のねじ穴１ａ、２ａに結合ボルト７がねじ込まれて一体に形成されたボルト締めランジュバン型振動子８が提案されている。
【０００３】
このように構成されたボルト締めランジュバン型振動子では、図６に示すように、２つの金属ブロック１，２の一方の金属ブロック１のねじ穴１ａを、振動板９に固着したスタッドボルト１０にねじ込んで、振動板９にボルト締めランジュバン型振動子を固定する場合、スタッドボルト１０に金属ブロック１のねじ穴１ａをねじ込む際に、金属ブロック１のねじ穴１ａに入っている空気又は余剰接着剤がスタッドボルト１０で圧縮され、この圧縮された空気は接着面１ｃと振動板９の間に噴出するために、接着面１ｃと振動板９との接着面に空気層を形成し、接着強度を低減させるという問題があり、又、圧縮された又は余剰接着剤は、金属ブロックのねじ込みを妨げ、適正な接着層が確保できないという問題があった。
【特許文献１】実開平５−３９６７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、従来のボルト締めランジュバン型振動子では、金属ブロック１のねじ穴１ａに入っている空気又は余剰接着剤がスタッドボルト１０で圧縮され、この圧縮された空気は接着面１ｃと振動板９の間に噴出するために、接着面１ｃと振動板９との接着面に空気層を形成し、接着強度を低減させるという問題があり、又、圧縮された余剰接着剤は、金属ブロックのねじ込みを妨げ、適正な接着層が確保できないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、２つの金属ブロックの間にリング状の圧電体振動子が挟持され、前記２つの金属ブロックのねじ穴に結合ボルトがねじ込まれて一体に形成されたボルト締めランジュバン型振動子の前記２つの金属ブロックの一方のねじ穴の端部にねじ止めする振動板を固着したスタッドボルトの側面の軸方向に少なくとも１つの溝を形成し、該スタッドボルトを接着剤を塗布して前記２つの金属ブロックの一方のねじ穴の端部にねじ止めするときに、前記金属ブロックのねじ穴内の空気又は余剰接着剤を抜くものであり、又、前記スタッドボルトは側面の軸方向に２つ以上の溝を形成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のボルト締めランジュバン型振動子では、ランジュバン型振動子と振動板を接着する際、振動板を固着したスタッドボルトの側面の軸方向に少なくとも１つの溝を形成することによって、この溝から金属ブロックねじ穴内に溜まった空気又は余剰接着剤を外へ排出することで、金属ブロック接着面と振動板の間に空気が侵入することを防ぐことができるという利点がある。又、圧縮された余剰接着剤が、金属ブロックのねじ込みを妨げないため、適正な接着層を確保することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、振動板を固着したスタッドボルトの側面の軸方向に少なくとも１つの溝を形成することによって、２つの金属ブロックの一方のねじ穴の端部に振動板に固着したスタッドボルトに接着剤を塗布してねじ止めするときに、金属ブロックねじ穴内の空気又は余剰接着剤を外へ排出するものである。
【実施例】
【０００８】
図１は本発明の実施例のボルト締めランジュバン型振動子の側面断面図で、１，２は金属ブロック、３，４は圧電セラミックス、５，６は電極、７は結合ボルト、８はボルト締めランジュバン型振動子、９は振動板、１０はスタッドボルトで、これらの構成は上記従来例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、スタッドボルト１０側面に溝１０ａが形成されている。
【０００９】
このように構成された本実施例のボルト締めランジュバン型振動子では、まず、図３に示した振動板９に固着されたスタッドボルト１０にボルト締めランジュバン型振動子８の金属ブロック１のねじ穴１ａを接着剤を塗布してねじ嵌合すると、金属ブロック１のねじ穴１ａにスタッドボルト１０を入れると同時に、ねじ穴１ａに入っている空気又は余剰接着剤はスタッドボルト１０の溝１０ａ介して外部に排出されるので、金属ブロック接着面と振動板の間に空気が侵入することがなく、又、圧縮された余剰接着剤が、金属ブロックのねじ込みを妨げることがなく、適正な接着層を確保することができ、ボルト締めランジュバン型振動子８と振動板９の接着強度が低減されることがない。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
なお、上記実施例において、スタッドボルト１０の側部に１つの溝１０ａを形成した例を示したが、図２に示すように、スタッドボルト１０の溝１０ａの対向する位置に他の溝１０ｂを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例のボルト締めランジュバン型振動子と振動板とスタッドボルトの斜視図である。
【図２】本発明の実施例のボルト締めランジュバン型振動子のスタッドボルトの斜視図である。
【図３】従来のボルト締めランジュバン型振動子と振動板とスタッドボルトの斜視図である。
【図４】図３のボルト締めランジュバン型振動子の断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１、２            金属ブロック
３，４            圧電体振動子
５，６            電極
７                結合ボルト
８                ボルト締めランジュバン型振動子
９                振動板
１０              スタッドボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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