(57)【要約】【課題】搬送するシートに帯電された電荷量に基づく柔軟な除電を行うことのできるシート搬送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】本実施の形態に示すように、排出部３に、搬送されるシートＰに接触した状態でシートに電荷を付与する電荷付与ローラ対５５と、電荷付与ローラ対５５のシートＰへの接触圧を変更する圧力調整装置１００とを備えさせる。そして、圧力調整装置１００が、搬送されるシートＰにおけるシートの条件に応じて電荷付与ローラ対５５のシートＰへの接触圧を変更させる。これにより、搬送するシートＰに帯電された電荷量に基づいた柔軟な除電を行うことができる。【選択図】図２
2009196774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート搬送手段により搬送されるシートに接触した状態でシートに電荷を付与する電荷付与手段と、
前記電荷付与手段のシートへの接触圧を変更する接触圧変更手段と、を備え、
前記接触圧変更手段は、搬送されるシートの条件に応じて前記電荷付与手段のシートへの接触圧を変更する、
ことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記電荷付与手段は、接触圧に応じた帯電による電荷をシートに付与する帯電部材を有し、前記接触圧変更手段は、搬送されるシートの条件に応じて前記帯電部材のシートへの接触圧を変更する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記電荷付与手段は、前記帯電部材に対して圧接する圧接部材を有し、
前記接触圧変更手段は、搬送されるシートの条件に応じて前記圧接部材の前記帯電部材に対する圧接力を調整することにより、前記帯電部材のシートへの接触圧を変更する、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記シート搬送手段により搬送されるシートの電荷量を検出する電荷量検出手段を備え、
前記接触圧変更手段は、前記電荷量検出手段が検出した電荷量を中和するように、前記電荷付与手段のシートへの接触圧を変更する、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記電荷付与手段により電荷が付与された後のシートを積載する積載手段と、
前記積載手段に積載された電荷付与後のシートの電荷量を検出する第２電荷量検出手段と、
前記第２電荷量検出手段が検出した電荷量により、前記電荷量検出手段が検出した電荷量を補正する補正手段と、を備えた、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記電荷付与手段は、前記シート搬送手段によって搬送されるシートに対し、正の電荷を付与する第１電荷付与部、及び負の電荷を付与する第２電荷付与部により構成され、前記第１電荷付与部、及び前記第２電荷付与部のいずれかによってシートに電荷を付与する、
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記電荷付与手段における、前記シート搬送手段により搬送されるシートと接触する部材は、シートが有する帯電性及び前記シート搬送手段により搬送されるシートの帯電状況の少なくとも一方に基づいて帯電しやすさの序列を表す帯電列の中から選定された材質で形成される、
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記電荷付与手段における、前記シート搬送手段により搬送されるシートと接触する部材は、ローラ形状に形成されており、前記部材の回転によってシートを搬送してなる、
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項９】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部で画像が形成されたシートを搬送するシート搬送装置と、を備えた画像形成装置において、
前記シート搬送装置が、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のシート搬送装置である、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送装置及び画像形成装置に関し、特に搬送するシートの静電気を除電するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真プリンタ等の画像形成装置において、その内部で紙等のシートが搬送されると、搬送されたシートは、搬送路を形成するガイド板や搬送ローラ等と接触することにより帯電していた。従って、搬送されたシートが複数積載されて束になると、シート束の帯電状態によっては各シート間の吸着や反発等が生じ、シートを積載する際の整合の妨げとなっていた。
【０００３】
そこで、このようなシートの静電電荷を、電荷中和部材を用いて中和させるシート搬送装置が提案されている（特許文献１参照）。このシート搬送装置は、図１５に示すように、排紙ローラ９０１、９０２の下流に電荷中和部材９０３を備えている。これにより、画像形成時に帯電されたシートＳが、排紙ローラ９０１、９０２によって搬送される際に電荷中和部材９０３と接触・剥離し、シートＳ表面の静電電荷とは逆極性の電荷が付与されることで除電されるものとしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７３２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１のシート搬送装置では、電荷中和部材９０３による電荷付与量が、シートＳの材質及び電荷中和部材９０３の剛度によって決められる。従って、シートＳの帯電量が大きい場合には、電荷中和部材９０３と接触・剥離した後もシートＳの帯電電荷が残るおそれがあった。また、シートＳの帯電量が小さい場合には、電荷中和部材９０３と接触・剥離することで電荷の付与量が過多となり、逆極性に帯電するおそれがあった。このように、帯電電荷が残った状態のシートＳが排出、積載されていくと、積載された枚数が増えるごとにシートＳの束の電荷量が増加し、後続して積載されるシートに対して吸着や反発等の影響を及ぼすことで積載不良を生じるものとなっていた。
【０００６】
そこで本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、搬送するシートに帯電された電荷量に基づいた柔軟な除電を行うことのできるシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、シートを搬送するシート搬送手段と、前記シート搬送手段により搬送されるシートに接触した状態でシートに電荷を付与する電荷付与手段と、前記電荷付与手段のシートへの接触圧を変更する接触圧変更手段と、を備え、前記接触圧変更手段は、搬送されるシートの条件に応じて前記電荷付与手段のシートへの接触圧を変更する、ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、搬送されるシートの条件に応じて電荷付与手段のシートへの接触圧を変更し、電荷を付与するので、搬送するシートに帯電された電荷量に基づいた柔軟な除電を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図である。図２は画像形成装置１における積載トレイ５６近傍の側面断面図、図３は電荷付与ローラ対５５及び圧力調整装置１００を取り出して示した斜視図である。また、図４は電荷付与ローラ対５５に用いる材料の電荷移動の序列を求める帯電列を示す図、図５は電荷付与ローラ対５５及び圧力調整装置１００に係る制御系統を説明するブロック図である。なお、本実施の形態におけるシート搬送装置を一体的に備えた画像形成装置は、中間転写ベルトを用いた４ドラムフルカラーのプリンタを例示する。
【００１０】
図１に示すように、画像形成装置１は、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色を現像するプロセスユニット５ｙ、５ｍ、５ｃ、５ｋと、各プロセスユニットにレーザー光を照射する光学装置６ｙ、６ｍ、６ｃ、６ｋとを有している。また、画像形成装置１は、上記プロセスユニット５ｙ、５ｍ、５ｃ、５ｋによって現像された画像を順次重ね合わせて転写する無端の中間転写ベルト９を備えた中間転写体ユニット７を有している。さらに、中間転写ベルト９上の画像を転写するシートＰを束の状態から１枚ずつ分離して搬送する給紙ユニット４０を有している。また、画像形成装置１は、上記中間転写ベルト９にて転写されたシートＰの画像を定着する定着ユニット５０と、定着ユニット５０からのシートを搬送ローラ対（シート搬送手段）５３等で搬送して積載トレイ（積載手段）５６上に積載する排出部３とを有している。
【００１１】
プロセスユニット５ｙ、５ｍ、５ｃ、５ｋは、画像形成装置１本体に対し着脱可能となっており、像担持体である感光ドラム１１、感光ドラム１１表面を一様に帯電する帯電器１２、感光ドラム１１上の静電潜像を現像する現像器１３を一体的に有している。本画像形成装置１では、これらプロセスユニット５ｙ、５ｍ、５ｃ、５ｋは、それぞれ同一の構成を有している。
【００１２】
中間転写体ユニット７は、上述した中間転写ベルト９、駆動ローラ３２、テンションローラ３３、２次転写対向ローラ３４、及び１次転写ローラ３５を有している。感光ドラム１１と共に中間転写ベルト９を挟持する位置には、感光ドラム１１と共に１次転写部を形成する１次転写ローラ３５が対向設置されている。また、符号３６は、２次転写対向ローラ３４の中間転写ベルト９を挟んだ位置に配置された２次転写ローラである。
【００１３】
給紙ユニット４０は、給紙カセット４１のそれぞれの上方に設けられたピックアップローラ４３を備えている。また、ピックアップローラ４３によって給送されたシートＰを一枚ずつに分離搬送するフィードローラ４４ａとリタードローラ４４ｂとからなるリタードローラ対４４ａ，４４ｂを備えている。また、画像形成装置１は、上記給紙ユニット４０以外に装置本体側面からシートを給紙するための手差し給紙ユニット４２を備えている。
【００１４】
定着ユニット５０は、熱源を有した定着ローラ５１と加圧ローラ５２とで構成されており、ローラ対５１，５２のニップ部にて中間転写ベルト９からイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色が２次転写されたシートＰ上のトナー像を溶かして定着させる。
【００１５】
排出部３は、シートを積載トレイ５６に搬送（排出）するシート搬送装置により構成され、搬送路４９に配置された搬送ローラ対５３と搬送ローラ対（シート搬送手段）５４とを有している。また、排出部３は、搬送路４９の排出口付近に配置された電荷付与手段としての電荷付与ローラ対５５を有している。搬送路４９を搬送ローラ対５３、５４によって搬送されるシートは、電荷付与ローラ対５５と接触することにより電荷を付与される。この電荷付与ローラ対５５は、図２に示すように、上記搬送ローラ対５３、５４によって搬送されるシートと接触する部材である、駆動側ローラ（帯電部材）５５ａと従動側ローラ（圧接部材）５５ｂとを有している。電荷付与ローラ対５５からシートに付与される電荷量は、駆動側ローラ５５ａと従動側ローラ５５ｂとの間の圧接力により変化する。つまり、圧接力が大きいほど帯電部材としての駆動側ローラ５５ａとシートの間の接触圧は大きくなり、それに伴い、摩擦帯電により付与される電荷量も増大する。駆動側ローラ５５ａは、不図示のモータからの回転を受けて回転軸部材５５ａ´を中心に回転する。従動側ローラ５５ｂは、従動側ローラ５５ｂの回転軸の軸受けを有した支板１０１がその両端部に取り付けられており、駆動側ローラ５５ａの回転によってシートＰが搬送される際に、シートＰを介して駆動側ローラ５５ａに従動回転する。
【００１６】
また、上述した排出部３は、電荷付与ローラ対５５を構成する、駆動側ローラ５５ａと従動側ローラ５５ｂとの間に生じさせる圧接力を調整する圧力調整装置（接触圧変更手段）１００を有している。この圧力調整装置１００は、従動側ローラ５５ｂを移動することによって駆動側ローラ５５ａに圧接させ、この圧接する際の圧接力を調整する。圧力調整装置１００は、ステッピングモータ１０２、ウォームギア対１０３、回転軸部材１０５、カム１０６、バネ１０７、支板１０１、センサフラグ１０９、及び透過センサ１１０を有している。
【００１７】
上記ステッピングモータ１０２は、後述するセンサ５７，５８の検出結果に基づいてその回転量（ステップ値）が制御され、この回転量に応じた分だけカム１０６を介して従動側ローラ５５ｂを進退させる。図３に示すように、ステッピングモータ１０２が有する回転軸の先端にはウォームギア対１０３のウォーム１０３ｂが固定されており、このウォーム１０３ｂには、回転軸部材１０５の一側端部に固定されたウォームホイール１０３ａが噛み合わされる。また、回転軸部材１０５の他側の端部には、円盤形状のセンサフラグ１０９が固定される。回転軸部材１０５は、駆動側ローラ５５ａ及び従動側ローラ５５ｂと平行な態様で配置されている。
【００１８】
また、回転軸部材１０５の両側端部付近であって、ウォームホイール１０３ａ及びセンサフラグ１０９のそれぞれのやや内側には、円盤形状のカム１０６が固定される。カム１０６の外周面には、略々円柱形状のバネ１０７の一側端部が接した状態で配置されている。このバネ１０７によって生じる付勢力は、回転軸部材１０５に対し、回転軸部材１０５と直交する向きに作用する。また、上記バネ１０７の他側の端部には、軸受けを有する支板１０１が取り付けられており、この支板１０１が、従動側ローラ５５ｂの両端部を軸受けによって支持することで従動側ローラ５５ｂが回転自在となる。また、従動側ローラ５５ｂがバネ１０７の他側に取り付けられた支板１０１に支持されていることにより、回転軸部材１０５と平行に配置された従動側ローラ５５ｂが、同じく平行に配置された駆動側ローラ５５ａに向かう方向にバネ１０７の付勢力を受ける。
【００１９】
また、排出部３は、電荷付与ローラ対５５上流側にセンサ（電荷量検出手段）５７を有している。このセンサ５７は、対象物に帯電した電荷量を検出する例えば非接触型の静電気センサであり、電荷付与ローラ対５５のシート搬送方向の上流側に配置され、搬送されるシートＰの電荷量を検出する。
【００２０】
更に、排出部３は、電荷付与ローラ対５５の下流側にセンサ（第２電荷量検出手段）５８と、電荷付与ローラ対５５を通過したシートを積載する積載トレイ５６とを有している。センサ５８は、対象物に帯電した電荷量を検出する非接触型の静電気センサであり、前述した電荷付与ローラ対５５によって電荷が付与された後のシートＰを積載する積載トレイ５６の直上方に位置する庇部に配置されている。これにより、センサ５８は、積載トレイ５６に積載されたシートＰやシート束ＰＢの電荷量を検出する。
【００２１】
続いて、上述した電荷付与ローラ対５５及び圧力調整装置１００に係る制御系統について図５を参照して説明する。
【００２２】
同図において、制御装置７０は、ＣＰＵ７１、ＣＰＵ７１の制御プログラムや各種データを記憶しているＲＯＭ７２、ＣＰＵ７１による制御動作時にワークエリアとして使用され、各種データを一時的に保存するＲＡＭ７３を有している。前述したセンサ５７，５８及び透過センサ１１０は、それぞれで検出した結果信号を、シリアル信号にて処理する入力インターフェイス７５を介して制御装置７０に送信する。また、ステッピングモータ１０２は、上記センサ５７，５８及び透過センサ１１０の各検出結果に基づき、シリアル信号を処理し得る出力インターフェイス７６を介して制御装置７０から送信される制御信号によって制御駆動される。
【００２３】
次に、上記構成を有した画像形成装置１の画像形成動作について説明する。
【００２４】
例えば、外部の不図示のホストコンピュータから印字命令を受信すると、画像形成装置１の画像形成動作が開始される。これにより、例えば、イエローのプロセスユニット５ｙにおいて、まず感光ドラム１１の表面がマイナス帯電され、光学装置６ｙによって感光ドラム１１上が走査されると走査個所の電位が下がり静電潜像が形成される。これにより、感光ドラム１１の表面には原稿のイエロー画像成分と対応した静電潜像が形成される。
【００２５】
上記静電潜像は、現像器１３によりイエロートナーを用いて現像され、イエロートナー像として可視化される。このようにして得られたイエロートナー像は、１次転写ローラ３５により、中間転写ベルト９上に１次転写される。なお、トナー像が転写された後、感光ドラム１１は、表面に付着している転写残りトナーが不図示のクリーナによって除去され、次の画像形成に供される。
【００２６】
上記したようなトナー画像形成動作は、他のプロセスユニット５ｍ、５ｃ、５ｋにおいても所定のタイミングにて行われる。そして、それぞれの感光ドラム１１上に形成された各色のトナー像が、それぞれの１次転写ローラ３５によって中間転写ベルト９上に順次重ねて１次転写される。
【００２７】
このように中間転写ベルト９上に転写された４色のトナー像は、中間転写ベルト９の回転に伴い、２次転写対向ローラ３４と、中間転写ベルト９を挟んだ位置に配置された２次転写ローラ３６とにより構成される２次転写部へと移動される。
【００２８】
一方、上記したようなトナー画像形成動作に並行して、ピックアップローラ４３により給紙カセット４１からシートＰが給送され、このシートＰはリタードローラ対４４ａ，４４ｂにより１枚ずつに分離される。分離された後、シートＰは、搬送ローラ対４５等によってレジストローラ対４６に搬送される。このとき、レジストローラ対４６は回転を停止していることから、シートＰはレジストローラ対４６のニップに突き当てられ、その斜行が補正される。なお、上記したようなシートＰの給送は、手差し給紙ユニット４２からも適宜に行われる。
【００２９】
シートＰは、上記したように斜行が補正されると、レジストローラ対４６により所定のタイミングで２次転写部に搬送され、この２次転写部において中間転写ベルト９上のトナー像が転写される。このとき転写しきれずに中間転写ベルト９上に残ったトナーはクリーニング装置３７によって回収され、回収トナー容器３８へ収容される。トナー像が転写されたシートＰは、続いて定着ユニット５０に達する。定着ユニット５０は、定着ローラ５１と加圧ローラ５２とでシートＰ上の像を定着させる。その後、搬送路４９を搬送ローラ対５３、５４によって搬送され、電荷付与ローラ対５５を介して積載トレイ５６へと搬送される。
【００３０】
次いで、前述した電荷付与ローラ対５５、センサ５７，５８、及び圧力調整装置１００の構成に伴う動作を説明する。
【００３１】
圧力調整装置１００のステッピングモータ１０２が回転駆動すると、ウォームギア対１０３のウォーム１０３ｂが回転する。ウォーム１０３ｂが回転すると、これに噛み合わされたウォームホイール１０３ａに回転が伝達され、このウォームホイール１０３ａと同心状に取り付けられた回転軸部材１０５がともに回転する。更に回転軸部材１０５が回転すると電荷付与ローラ対５５の方向にカム１０６が進退するように動作する。このとき、バネ１０７の端部がカム１０６の外周面に摺りながら沿うので、カム１０６が電荷付与ローラ対５５側に進出した場合には、バネ１０７による付勢力が増し、従動側ローラ５５ｂの駆動側ローラ５５ａに対する圧接力が大きくなる。逆に、カム１０６が電荷付与ローラ対５５側から退避した場合には、バネ１０７による付勢力が減少し、従動側ローラ５５ｂの駆動側ローラ５５ａに対する圧接力が小さくなる。なお、上記したような、バネ１０７の付勢力によって従動側ローラ５５ｂが駆動側ローラ５５ａに加える圧接力を、以下では、電荷付与ローラ対５５の圧力、と省略して言い換える場合がある。
【００３２】
上記したカム１０６の進退位置は、センサ５７，５８の検出結果に基づき、画像形成装置１における制御装置７０により決定される。つまり、制御装置７０は、センサ５７が検出したシートＰに帯電されている電荷量に応じ、この電荷量を中和するための逆極性の電荷を発生させるために必要な電荷付与ローラ対５５の圧接力（つまり電荷付与ローラ対５５のシートＰに対する接触圧）を決定する。この圧接力は、例えば、シートＰから検出した上記電荷量に基づき、制御装置７０がＲＯＭ７２に予め記憶されたデータテーブル等を参照することにより、ステッピングモータ１０２のステップ値として決定される。そして、このステッピングモータ１０２のステップ値によって、カム１０６の進退位置が決まり、この進退位置に応じた接触圧がシートＰに対して加わる。
【００３３】
また、電荷付与ローラ対５５の下流にあるセンサ５８は、積載トレイ５６上に積載されたシートの束に帯電されている電荷量を検出する。このセンサ５８によって検出された電荷量は、上記したセンサ５７の検出結果である電荷量を補正するように、つまり、シートＰに対する接触圧を補正するように、補正手段でもある制御装置７０によって参照される。例えば、センサ５８によって積載トレイ５６上のシート束から正の電荷量が検出されている状態で、センサ５７がシートＰから負の電荷量を検出すると、このセンサ５７の検出結果のみで判定すれば電荷付与ローラ対５５によって正の電荷を付与することとなる。しかし、ここでシートＰに正電荷を付与すると、付与する電荷量によっては積載トレイ５６に積載されたシート束の正の電荷量を増加させてしまうことになる。従って、センサ５７の検出結果に基づいてシートＰに単に正電荷を付与するのではなく、センサ５７の検出結果に対してセンサ５８の検出結果を反映させ、電荷付与ローラ対５５によって付与する電荷量を補正する。これにより、積載トレイ５６に積載されるシート束に帯電する電荷量の偏りも抑制する方向に調整することができる。
【００３４】
なお、シートに帯電する電荷量は、シートの種類等の各要素（詳細は後述）によっても左右されることから、センサ５７，５８によって検出された電荷量は、実際には上記した各要素に応じた重み付けをするなどして制御装置７０にて補正される場合がある。このような、センサ５７，５８によって検出された電荷量や、該電荷量を補正する上記した各要素を含めて、以下では、電荷付与ローラ対５５のシートＰへの接触圧を決定する際のシートの条件と呼ぶ。
【００３５】
ここで、上記したシートの条件の各要素について更に詳述すると、このような各要素のうち、普通紙、コート紙、特殊紙といったシートの種類や、シートサイズ等のデータは、画像形成装置１本体の不図示の操作パネルからユーザにより入力される。また、シートの剛度、厚み、坪量（ｂａｓｉｓ  ｗｅｉｇｈｔ）、表面抵抗、及び平滑性などの物性値（表面性状）は、上記した操作パネルからユーザにより入力されるか、不図示のセンサ等によって検出される。更に、画像形成したシートにどの程度の量のトナーが載っているかの情報（トナーの載り量）は、画像形成する際のレーザー光の照射量に基づくデータとして画像形成装置１本体の制御装置７０にて保持される。制御装置７０におけるＣＰＵ７１は、これらの要素に基づき、あるいはこれらの要素に基づいて搬送されてくるシートの電荷量を予測することにより、シートの条件を決定する。ここで、上記した、搬送されてくるシートの電荷量を予測する際には、例えば、トナーの載り量や、紙の表面抵抗値（紙種）等のデータを用いる。トナーの載り量が大きい場合には、シートにおける負の帯電量が相対的に大きくなり、また、紙の表面抵抗値（紙種）等によっては、シートの電荷の帯びやすさが異なるものとなる。従って、トナーの載り量や、紙の表面抵抗値（紙種）等のデータを取得することにより、ステッピングモータ１０２によるカム１０６の進退位置を上記データに応じた位置近傍に予め移動駆動させておくなどの事前措置を施すことが可能となる。
【００３６】
ところで、回転軸部材１０５のウォームホイール１０３ａと反対側の軸端部には、センサフラグ１０９が取り付けられている。このセンサフラグ１０９の外周には、遮蔽板Ａが取り付けられており、透過センサ１１０の透過部が遮蔽されることでカム１０６のホームポジション（初期位置）を検出することができる。これにより、前述のステッピングモータ１０２を確実に初期位置に戻せるので、ステッピングモータ１０２の回転量（ステップ値）に基づく従動側ローラ５５ｂの圧接力を、駆動側ローラ５５ａに対して正確に加えることができる。
【００３７】
一方、前述したような電荷付与ローラ対５５の材質は、シートが有する帯電性や、搬送されてくるシートの帯電状況（正負のいずれかや、電荷量等）に基づいて、図４に示すような帯電しやすさの序列を表す帯電列によって選定することができる。シート上に形成される画像は、アクリル及びポリエチレン等が主原料のトナーによって形成されるので、シートを正に帯電させる場合の電荷付与ローラ対５５の材質は、それらより序列が下位に位置するセロファン、塩ビ、ポリテトラフロオロエチレン等を選択する。また、シートを負に帯電させる場合は、シートの材質が例えば紙であることを想定して、それより上位のアセテート、ガラス、人毛、ナイロン等の材質を選択する。このような材質からなるローラによってシートが搬送される際には、摩擦による摩擦帯電、あるいは接触面の剥離による接触剥離帯電（単に剥離帯電ともいう）が発生し、所望の方向（正負の極性）の電荷をシートに対して付与することができる。
【００３８】
なお、搬送されたシートが電荷付与ローラ対５５に達した際に帯電している極性は、主に前述した帯電器１２によって決定されるもので、正又は負いずれか一定の帯電方向となる。このため、電荷付与ローラ対５５は正又は負のいずれか一方を設ければよいものとなる。
【００３９】
次に、電荷付与ローラ対５５、センサ５７，５８、及び圧力調整装置１００による作用について、図６のフローチャートを参照して説明する。
【００４０】
すなわち、図６に示すように、搬送ローラ対５３、５４等により搬送されてきたシートＰの電荷量（帯電量）をセンサ５７によって検出する（ステップＳ１）。ステップＳ１のセンサ５７の検出結果に応じ、電荷付与ローラ対５５の圧力（圧接力）を決定する（ステップＳ２）。ステップＳ２で決定した圧接力を加えつつシートＰを電荷付与ローラ対５５で積載トレイ５６へ排出する（ステップＳ３）。
【００４１】
ステップＳ３で積載トレイ５６に排出されたシートＰの束（シート束ＰＢ）の電荷量をセンサ５８により検出する（ステップＳ４）。ステップＳ４で検出した帯電の方向（極性）が、電荷付与ローラ対５５で付与する方向と同じか否かを判定する（ステップＳ５）。
【００４２】
上記ステップＳ５で方向が同じでない（つまり逆極性）と判定した場合には、電荷付与ローラ対５５の圧力を底上げ（ベースアップ）するように補正する（ステップＳ６）。これは、例えば、電荷付与ローラ対５５で付与する帯電の方向が負で、シート束ＰＢが正であった場合に、シート束ＰＢの電荷を中和させる方向に導くため、電荷付与ローラ対５５で付与する負の電荷量を増加させるように補正するものである。また、上記ステップＳ５で方向が同じである（つまり同極性）と判定した場合には、電荷付与ローラ対５５の圧力を底下げ（ベースダウン）するように補正する（ステップＳ７）。これは、例えば、電荷付与ローラ対５５で付与する帯電の方向が負で、シート束ＰＢが負であった場合に、シート束ＰＢの負の電荷量を増加させないため、電荷付与ローラ対５５によって付与する電荷量を減少させるように補正するものである。従って、ステップＳ６，Ｓ７以降にシートが搬送された際（ステップＳ８）、このシートには積載トレイ５６上のシート束ＰＢの電荷量が増加しないもしくは減少するような電荷が付与されることとなり、シート束ＰＢの電荷量の上昇が抑えられる。
【００４３】
なお、電荷付与ローラ対５５にてシートＰを搬送する際、シートＰの厚さ分だけ従動側ローラ５５ｂが押し下げられ、回転軸部材１０５を逆方向に回転させる力が発生するが、ウォームギア対１０３で受けるため、ステッピングモータ１０２が脱調することはない。
【００４４】
以上説明した本実施の形態では、排出部３が、搬送されるシートＰに接触した状態でシートに電荷を付与する電荷付与ローラ対５５と、電荷付与ローラ対５５のシートＰへの接触圧を変更する圧力調整装置１００とを備える。そして、圧力調整装置１００が、搬送されるシートＰにおけるシートの条件に応じて電荷付与ローラ対５５のシートＰへの接触圧を変更する。これにより、搬送するシートＰに帯電された電荷量に基づいた柔軟な除電を行うことができる。
【００４５】
また、電荷付与ローラ対５５が、接触圧に応じた帯電による電荷をシートＰに付与する駆動側ローラ５５ａを有し、圧力調整装置１００が、搬送されるシートＰにおけるシートの条件に応じて駆動側ローラ５５ａのシートＰへの接触圧を変更する。これにより、搬送されるシートＰに対する駆動側ローラ５５ａの接触圧を調整することができ、シートＰに付与する電荷量を調整することができるようになる。
【００４６】
また、電荷付与ローラ対５５が、駆動側ローラ５５ａに対して圧接する従動側ローラ５５ｂを有する。そして、圧力調整装置１００が、搬送されるシートＰにおけるシートの条件に応じて従動側ローラ５５ｂの駆動側ローラ５５ａに対する圧接力を調整することにより、駆動側ローラ５５ａのシートへの接触圧を変更する。これにより、搬送されるシートＰに対する駆動側ローラ５５ａの接触圧を調整することができ、シートＰに付与する電荷量を調整することができるようになる。
【００４７】
また、排出部３が、搬送されるシートＰの電荷量を検出するセンサ５７を備え、圧力調整装置１００が、センサ５７が検出した電荷量を中和するように、電荷付与ローラ対５５のシートＰへの接触圧を変更する。これにより、搬送されるシートＰの帯電状態に基づいて、電荷付与ローラ対５５による電荷の付与を柔軟に行うことができるようになる。従って、積載トレイ５６に積載されたシート束ＰＢの帯電状態が安定するので、電荷付与ローラ対５５による電荷付与後のシートを積載する場合にあっても、吸着や反発等が生じにくく、積載不良が抑制される。
【００４８】
また、排出部３は、電荷付与ローラ対５５により電荷が付与された後のシートを積載する積載トレイ５６と、積載トレイ５６に積載された電荷付与後のシートの電荷量を検出するセンサ５８とを備える。更に、排出部３は、センサ５８が検出した電荷量により、センサ５７が検出した電荷量を補正する制御装置７０を備える。これにより、搬送されるシートＰの帯電状態（電荷量）だけではなく、既に積載トレイ５６に積載されたシート束の帯電状態（電荷量）をも加味して補正し、搬送されるシートＰに柔軟で且つ適切な電荷の付与をすることができるようになる。
【００４９】
また、駆動側ローラ５５ａ及び従動側ローラ５５ｂは、シートＰが有する帯電性及び搬送されるシートＰの帯電状況の少なくとも一方に基づいて、図４に示したような帯電しやすさの序列を表す帯電列の中から選定された材質で形成される。これにより、駆動側ローラ５５ａ及び従動側ローラ５５ｂ等の部材の材質を、容易且つ的確に選定することができるようになる。
【００５０】
また、駆動側ローラ５５ａ及び従動側ローラ５５ｂは、ローラ形状に形成されており、これらの回転によってシートを搬送してなる。これにより、シートを搬送する機構と、電荷を付与する機構とを１つにすることができるので、製造工数の減少や、装置内の空間の節約を図ることができるようになる。
【００５１】
次に、本発明の第２の実施の形態におけるシート搬送装置としてのシート処理装置を備えた画像形成装置ついて図面を参照して説明する。図７は、本発明の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例を示す断面図である。
【００５２】
同図において、２００は複写機であり、この複写機２００は、画像形成装置２０１と、折り処理部２０５と、シート処理装置であるフィニッシャ（シート搬送装置）２０６とを備えている。画像形成装置２０１は、カセットに収納されたシートを給送するシート給送部２０２や、シート給送部２０２により給送されたシートに画像を形成する画像形成部２０３等を備えている。この画像形成部２０３にて画像形成されたシートは、不図示の排出ローラによって画像形成装置２０１から排出され、折り処理部２０５に受け渡される。
【００５３】
折り処理部２０５は、画像形成装置２０１から排出されたシートを導入し、フィニッシャ２０６側に導くための不図示の搬送パスを備えており、この搬送パス上には、複数の搬送ローラ対が設けられている。この折り処理部２０５では、画像形成装置２０１から排出されたシートに対し、設定に応じて折り処理（例えばＺ折り）を行い、上記した搬送パスを介して、フィニッシャ２０６へと直接送り込む。また、フィニッシャ２０６は、折り処理部２０５から排出されるシートに対して綴じ処理や製本処理等を行う。
【００５４】
続いて、フィニッシャ２０６の構成について図８を参照して説明する。図８は、フィニッシャ２０６の詳細断面図である。
【００５５】
フィニッシャ２０６は、画像形成装置２０１からのシートを取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して、１つのシート束として束ねる処理、ソート処理、ノンソート処理を行う。また、フィニッシャ２０６は、シート束の後端側をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）や製本処理等を行い、図８に示すように、シートをステイプルするステイプル部６００、及びシート束を二つ折りにして製本する中綴じ製本部８００を備えている。折り処理部２０５、ステイプル部６００、中綴じ製本部８００はフィニッシャ２０６に設けられた不図示のフィニッシャ制御部により制御される。フィニッシャ制御部は画像形成装置２０１に設けられた制御装置との通信により各種情報を受取り、フィニッシャ２０６全体の制御を司る。フィニッシャ制御部を画像形成装置２０１に設けられた制御装置に一体的に設け、画像形成装置２０１から直接、フィニッシャ２０６を制御するようにしてもよい。
【００５６】
ここで、このフィニッシャ２０６は、図８に示すように、折り処理部２０５を介して搬送されたシートを装置内部に取り込むための搬送パス６２０を備えており、搬送パス６２０には、入口ローラ対６０１及び搬送ローラ対６０２〜６０８が設けられている。そして、搬送ローラ対６０２と搬送ローラ対６０３の間にはパンチユニット６３０が設けられており、パンチユニット６３０は必要に応じて動作を行い、搬送されるシートの後端部に穴あけ（穿孔）処理を行う。
【００５７】
また、搬送パス６２０の終端には切替部材６１３が設けられており、この切替部材６１３により、下流に繋がれた上排紙パス６２１と下排紙パス６２２とに経路を切り替えるようになっている。ここで、上排紙パス６２１は、上排紙ローラ６０９により上側のスタックトレイ７０１への排紙を行うためのものであり、下排紙パス６２２は、搬送ローラ対６１０〜６１２が設けられ、処理トレイ６５０への排紙を行うためのものである。
【００５８】
なお、６１４は、搬送パスを下排紙パス６２２又は後述するサドル排紙パス６２３に切り替える切替部材であり、この切替部材６１４の実線位置への切替によりシートは処理トレイ６５０へ排紙されるようになっている。
【００５９】
そして、処理トレイ６５０に排紙された後、シートは順次整合処理されながら束状に収容され、画像形成装置２０１に設けられた不図示の操作部での設定に応じて、仕分け処理やステイプル処理が行われる。この後、束排紙ローラ対６５１によりスタックトレイ７００，７０１に排出される。なお、ステイプル処理はステイプラ６６０により行われるものであり、ステイプラ６６０は幅方向に移動可能となっており、シートの任意の位置にステイプルする事ができる。
【００６０】
また、スタックトレイ７００，７０１は上下方向に移動可能に構成されており、上側のスタックトレイ７０１は上排紙パス６２１と処理トレイ６５０からのシートを、また下側のスタックトレイ７００は、処理トレイ６５０からのシートを受けることができる。このようにして、スタックトレイ７００，７０１には大量のシートを積載する事ができ、積載されたシートはその後端を上下方向に伸びる後端ガイド７１０に規制されて整列される。
【００６１】
一方、下排紙パス６２２の途中に設けられた切替部材６１４の切替によりシートは、サドル排紙パス６２３を通過し、中綴じ製本部８００へ送られる。この場合、シートは、まず不図示のサドル入口ローラ対に受け渡され、サイズに応じてソレノイドにより動作する切替部材８０６により搬入口を選択されて、中綴じ製本部８００の収納ガイド８０３内に搬入される。
【００６２】
そして、このように収納ガイド８０３内に搬入されたシートは滑りローラ８０４により先端が上下方向に移動可能なシート位置決め部材８０５に接するまで搬送される。なお、不図示のサドル入口ローラ対と滑りローラ８０４はモータＭ１により駆動される。
【００６３】
また、収納ガイド８０３の途中位置には、収納ガイド８０３を挟んで対向配置された針を突き出すドライバー８２０ａと、突き出された針を折り曲げるアンビル８２０ｂとを備えたステイプラ８２０が設けられている。
【００６４】
ここで、シート位置決め部材８０５は、シート搬入時において、シート搬送方向中央部が、このステイプラ８２０の綴じ位置になる位置で停止するようになっている。なお、シート位置決め部材８０５は、モータＭ２の駆動を受けて上下方向に移動自在であり、シートサイズに応じて位置を変えることができる。
【００６５】
ステイプラ８２０の下流側には、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂが設けられており、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの対向位置には、突き出し部材８３０が設けられている。この突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３から退避した位置をホームポジション（初期位置）としており、モータＭ３の駆動により、収納されたシート束に向けて突出するようになっている。
【００６６】
そして、このようにシート束に向けて突出することにより、シート束を、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップに押し込むことができ、これによりシート束を折り畳むことができる。なお、この突き出し部材８３０は、シート束を押し込んだ後、再びホームポジションに戻るようになっている。
【００６７】
一方、シート束が押し込まれる折りローラ対８１０ａ，８１０ｂ間にはシート束に折り目付けをするのに充分な圧力が不図示のバネにより掛けられており、これにより折りローラ対８１０ａ，８１０ｂを通過する際、シート束は折り目付けされる。そして、このように折り目付けされたシート束は、この後、第１折搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ、第２折搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂを経て折り束排出トレイ８５０に排出される。
【００６８】
なお、これら２つの搬送手段である第１折搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ及び第２折搬送ローラ対８１２，８１２ｂにも、折り目付けされたシート束を搬送、停止させるのに充分な圧力が掛けられている。また、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂ、第１折搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ、第２折搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂは、同一のモータＭ４により等速回転する。
【００６９】
ステイプラ８２０で綴じられたシート束を折り畳む場合は、ステイプル処理終了後に、シート束のステイプル位置が折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップ位置にくるように、シート位置決め部材８０５を、ステイプル処理時の場所から所定距離降下させる。これにより、ステイプル処理を施した位置を中心にしてシート束を折り畳むことが出来る。
【００７０】
なお、図８において、８１３は、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂと第１折搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ間をつなぐ搬送ガイド、８１４は第１折搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂと第２折搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂをつなぐ搬送ガイドである。
【００７１】
また、８１５は折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの外周面を周りながら収納ガイド８０３に突出した面を持ち、収納ガイド８０３に収納されたシートを整合する整合板対である。そして、この整合板対８１５は、モータＭ５の駆動を受けて、シートに対し挟みこみ方向に移動する事によって、シートの幅方向の位置決めを行うようになっている。
【００７２】
ところで、第２折搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂの下流には、シート束の折り目を強化するための折り目プレスユニット８６０が、折り束排出トレイ８５０と空間的に重なるように設けられている。ここで、この折り目プレスユニット８６０は、折り曲げられたシート束の折り目を押さえながら折り目に沿って回転する押さえ手段であるプレスローラ対８６１と、プレスローラ対８６１を支持した保持手段であるプレスホルダ８６２を有している。そして、プレスローラ対８６１がシート束の折り目をニップした状態で、プレスホルダ８６２を折り目方向に移動させる事で、折り目を強化するようにしている。
【００７３】
次いで、正電荷付与ローラ対８０１及び負電荷付与ローラ対８０２について、図９〜図１３を参照して説明する。なお、図９は中綴じ製本部８００を取り出して示す断面図、図１０は正電荷付与ローラ対８０１、及び圧力調整装置８０１０を取り出して示す斜視図、図１１は正電荷付与ローラ対８０１、及び圧力調整装置８０１０の側方断面図である。また、図１２は正電荷付与ローラ対８０１、及び圧力調整装置８０１０の第１の動作例を示す斜視図、図１３は正電荷付与ローラ対８０１、及び圧力調整装置８０１０の第２の動作例を示す斜視図である。また、正電荷付与ローラ対（電荷付与手段、第１電荷付与部）８０１及び負電荷付与ローラ対（電荷付与手段、第２電荷付与部）８０２は、それぞれローラの材質が違うのみで構成が等しいため、以下では正電荷付与ローラ対８０１についてのみ説明する。
【００７４】
図９に示すように、正電荷付与ローラ対８０１は、搬送ローラ対６１１等によって搬送されるシートと接触する部材である、ローラ（帯電部材）８０１１とローラ（圧接部材）８０１２とを有している。ローラ８０１１は、不図示のモータからの回転を受けて回転軸８０１１ａを中心に回転する。ローラ８０１２は、ローラ８０１２の回転軸部材（不図示）の軸受けを有した支持部材８０１３がその両端部に取り付けられており、ローラ８０１１の回転によってシートＰが搬送される際に、シートＰを介してローラ８０１１に従動回転する。
【００７５】
センサ８０７（第１電荷量検出手段）は、対象物に帯電した電荷量を検出する例えば非接触型の静電気センサであり、正電荷付与ローラ対８０１のシート搬送方向の上流側に配置され、搬送されるシートＰの電荷量を検出する（図８参照）。
【００７６】
圧力調整装置（調整手段）８０１０は、ステッピングモータであるモータＭ６、ベルト８０１８、プーリ８０１７、カム軸８０１６、カム８０１５、リンク８０１４、支持部材８０１３、遮蔽板Ａ、及び透過センサＳを有している。圧力調整装置８０１０は、ローラ８０１２を移動してローラ８０１１に圧接させ、この圧接する際の圧接力を調整する。
【００７７】
モータＭ６は、センサ８０７の検出結果に基づいて上述したフィニッシャ制御部によりその回転量が制御され、この回転量に応じた分だけカム８０１５を介してローラ８０１２を進退させる。モータＭ６は、その回転軸先端からプーリ８０１７へベルト８０１８を介して回転を伝達する。
【００７８】
プーリ８０１７の中心には、カム軸８０１６が突き通すように設けられ、このカム軸８０１６の両端には、円盤形状のカム８０１５がプーリ８０１７と同心状に取り付けられている。このカム軸８０１６は、ローラ８０１１及びローラ８０１２と平行に配置されている。また、上記したカム８０１５の周縁部には、カム８０１５の回転範囲内におけるホームポジション（初期位置）を検知するための平板状の遮蔽板Ａが形成され、カム８０１５の近傍には、遮蔽板Ａの遮蔽状態を検知する透過センサＳが配置されている。
【００７９】
カム軸８０１６の両端部に取り付けられたカム８０１５の周端部には、カム８０１５の回転に合わせて揺動するリンク８０１４が取り付けられている。リンク８０１４の先端には、それぞれ支持部材８０１３が取り付けられ、この支持部材８０１３は、リンク８０１４と締結されたスライド部材８０１９とバネＢと（図１１参照）を有している。また、支持部材８０１３は、ローラ８０１２の両端部を軸受けによって支持することにより、ローラ８０１２が回転自在となっている。
【００８０】
次いで、前述した正電荷付与ローラ対８０１、及び圧力調整装置８０１０の構成に伴う動作を説明する。
【００８１】
圧力調整装置８０１０のモータＭ６が回転駆動すると、ベルト８０１８を介してプーリ８０１７が回転する。プーリ８０１７が回転すると、これに設けられたカム軸８０１６に回転が伝達され、プーリ８０１７と同心状に取り付けられたカム８０１５がともに回転する。カム８０１５が回転すると、リンク８０１４が揺動し、正電荷付与ローラ対８０１の方向に進退するように動作する。ここで、リンク８０１４が正電荷付与ローラ対８０１側（図１１の矢印Ｃ方向）に進出した場合には、バネＢがスライド部材８０１９に押圧されるので、バネＢによる付勢力が増し、ローラ８０１２のローラ８０１１に対する圧接力が大きくなる（例えば図１２）。逆に、リンク８０１４が正電荷付与ローラ対８０１側から退避した場合には、バネＢによる付勢力が減少し、ローラ８０１２のローラ８０１１に対する圧接力が小さくなる。そして、リンク８０１４が正電荷付与ローラ対８０１側から最大限に退避した場合には、図１３に示すように、ローラ８０１２が離間し、搬送されるシートに対して非接触な状態にすることができる。なお、カム８０１５における回転範囲のホームポジションは、前述した遮蔽板Ａが透過センサＳの間を遮蔽したタイミングに基づいて検知される。
【００８２】
次に、正電荷付与ローラ対８０１、センサ８０７、及び圧力調整装置８０１０による作用について説明する。
【００８３】
すなわち、画像形成装置２０１からフィニッシャ２０６に搬送されてきたシートＰは、画像形成装置２０１が有している不図示の帯電器等の影響により、一定の方向（極性）で帯電されている。しかし、フィニッシャ２０６内における搬送パス６２０等や、入口ローラ対６０１等の複数の部材と接触することから、これらとの摩擦に起因してシートＰに帯電される電荷量や帯電方向は変化し得る。従って、本実施の形態にあっては、センサ８０７におけるシートＰの電荷量の検出結果によって、シートＰが負に帯電していれば正電荷付与ローラ対８０１を、正に帯電していれば負電荷付与ローラ対８０２を、それぞれの状況に応じて接触させることができる。例えば、正電荷付与ローラ対８０１にあっては、圧力調整装置８０１０のモータＭ６を回転し、カム８０１５のホームポジションからの回転量を制御することによって、ローラ８０１１，８０１２の接触・非接触の状態を変えることができる。更に、ローラ８０１１とローラ８０１２とが接触した状態にあっては、カム８０１５の回転量を制御することによって両者の間の圧接力を変え、搬送されるシートに付与する電荷量を調整することができるものとなる。これにより、本実施の形態における正電荷付与ローラ対８０１及び負電荷付与ローラ対８０２によっては、フィニッシャ２０６内に搬送されてきたシートＰの帯電方向に合わせた電荷を付与することができるようになる。更に、それぞれの接触時には、帯電方向だけでなく、シートＰに付与する電荷量をも柔軟且つ有効に変え得るような除電処理を行うことができることとなる。
【００８４】
一方、フィニッシャ２０６に搬送されてくるシートには、図１４のシートＰに示すように、画像領域Ｍでは電荷量が大きく、非画像領域Ｎでは電荷量が小さいものが存在し得る。このような場合には、正電荷付与ローラ対８０１又は負電荷付与ローラ対８０２を接触させた際、それぞれのシートＰに対する接触圧を、前半の画像領域Ｍでは大きく、後半の非画像領域Ｎでは小さくするようにステッピングモータ１０２を制御する。これにより、シートＰ上で異なる量の電荷を付与することができ、図１４に例示したようなシートＰに対しても除電することができるようになる。
【００８５】
以上説明した第２の実施の形態では、正の電荷を付与する正電荷付与ローラ対８０１、及び負の電荷を付与する負電荷付与ローラ対８０２を備え、正電荷付与ローラ対８０１及び負電荷付与ローラ対８０２のいずれかによってシートＰに電荷を付与する。これにより、搬送されるシートＰの帯電状態に基づいて、正電荷付与ローラ対８０１及び負電荷付与ローラ対８０２による電荷の付与を柔軟に行うことができるようになる。
【００８６】
また、例えば、正電荷付与ローラ対８０１が、接触圧に応じた帯電による電荷をシートＰに付与するローラ８０１１を有し、圧力調整装置８０１０が、搬送されるシートＰにおけるシートの条件に応じてローラ８０１１のシートＰへの接触圧を変更する。これにより、搬送されるシートＰに対するローラ８０１１の接触圧を調整することができ、シートＰに付与する電荷量を調整することができるようになる。
【００８７】
また、例えば、正電荷付与ローラ対８０１が、ローラ８０１１に対して圧接するローラ８０１２を有する。そして、圧力調整装置８０１０が、搬送されるシートＰにおけるシートの条件に応じてローラ８０１２のローラ８０１１に対する圧接力を調整することにより、ローラ８０１１のシートへの接触圧を変更する。これにより、搬送されるシートＰに対するローラ８０１１の接触圧を調整することができ、シートＰに付与する電荷量を調整することができるようになる。
【００８８】
また、正電荷付与ローラ対８０１及び負電荷付与ローラ対８０２は、センサ８０７の検出結果に基づいて、このいずれかによってシートに電荷が付与される。これにより、正及び負のいずれかの電荷を付与するだけでなく、シートの帯電状態に基づいて正負の電荷を臨機応変に付与することができるようになる。このことは、換言すると、センサ８０７の検出結果によっては正電荷付与ローラ対８０１及び負電荷付与ローラ対８０２のいずれかは電荷の付与を行わないことを意味する。ここで、この電荷の付与を行わないとは、シートとの接触時に零の電荷を付与する態様であってもよいが、例えば、ローラ８０１１とローラ８０１２とを離隔するなどして非接触な状態とする態様を挙げることができる。
【００８９】
また、例えば、ローラ８０１１及びローラ８０１２は、それぞれローラ形状に形成されており、これらの回転によってシートを搬送してなる。これにより、シートを搬送する機構と、電荷を付与する機構とを１つにすることができるので、製造工数の減少や、装置内の空間の節約を図ることができるようになる。
【００９０】
なお、以上で説明した第１及び第２の実施の形態で、例えば、電荷付与ローラ対５５が、仮に圧接部材としての従動側ローラ５５ｂを備えていなくとも、帯電部材としての駆動側ローラ５５ａを備えているだけの構成であってもよい。この場合、駆動側ローラ５５ａが移動可能な構成で、搬送されるシートＰに対しての位置関係を変更し得ることにより、シートＰへの接触圧を変更できるようにすればよい。
【００９１】
以上のように、本発明にかかるシート搬送装置及び画像形成装置は、特に、シート積載の安定化を図ることを要するシート搬送装置及び画像形成装置に適している。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】画像形成装置における積載トレイ近傍の側面断面図である。
【図３】電荷付与ローラ対及び圧力調整装置を取り出して示した斜視図である。
【図４】電荷付与ローラ対に用いる材料の帯電列を示す図である。
【図５】電荷付与ローラ対及び圧力調整装置に係る制御系統を説明するブロック図である。
【図６】電荷付与ローラ、センサ、及び圧力調整装置による作用を説明するフローチャートである。
【図７】本発明の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例を示す断面図である。
【図８】フィニッシャの詳細断面図である。
【図９】中綴じ製本部を取り出して示す断面図である。
【図１０】正電荷付与ローラ対、及び圧力調整装置を取り出して示す斜視図である。
【図１１】正電荷付与ローラ対、及び圧力調整装置の側方断面図である。
【図１２】正電荷付与ローラ対、及び圧力調整装置の第１の動作例を示す斜視図である。
【図１３】正電荷付与ローラ対、及び圧力調整装置の第２の動作例を示す斜視図である。
【図１４】画像形成されたシートの例を示す説明図である。
【図１５】従来のシートの除電方法の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１        画像形成装置
３        シート搬送装置（排出部）
５５ａ    帯電部材（駆動側ローラ）、シートと接触する部材（駆動側ローラ）
５５ｂ    圧接部材（従動側ローラ）、シートと接触する部材（従動側ローラ）
５３      シート搬送手段（搬送ローラ対）
５４      シート搬送手段（搬送ローラ対）
５５      電荷付与手段（電荷付与ローラ対）
５６      積載手段（積載トレイ）
５７      電荷量検出手段（センサ）
５８      第２電荷量検出手段（センサ）
７０      補正手段（制御装置）
１００    接触圧変更手段（圧力調整装置）
２０１    画像形成装置
２０３    画像形成部
２０６    シート搬送装置（フィニッシャ）
６１１    シート搬送手段（搬送ローラ対）
８０１    電荷付与手段（正電荷付与ローラ対）、第１電荷付与部（正電荷付与ローラ対）
８０２    電荷付与手段（負電荷付与ローラ対）、第２電荷付与部（負電荷付与ローラ対）
８０７    電荷量検出手段（センサ）
８０１０  接触圧変更手段（圧力調整装置）
８０１１  帯電部材（ローラ）、シートと接触する部材（ローラ）
８０１２  圧接部材（ローラ）、シートと接触する部材（ローラ）
Ｐ        シート
【図１】
2009196774.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009196774.tif 000005
【図４】
2009196774.tif 000006
【図５】
2009196774.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009196774.tif 000009
【図８】
2009196774.tif 000010
【図９】
2009196774.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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