(57)【要約】【課題】この発明は、使用対象物を傷めないポリ塩化ビニルからなる透明樹脂シートを提供することを課題とする【解決手段】この透明樹脂シートは、ポリ塩化ビニルシートの片面又は両面に、可塑剤移行防止層を設けたことを特徴とする。発明者は、「ポリ塩化ビニルからなる透明樹脂シートを使用すると、使用対象物を傷める」という現象が「ポリ塩化ビニルシートが含有する可塑剤に起因するものである」ということを発見した。この発見に基づき、ポリ塩化ビニルシート内に存在する可塑剤が使用対象物に接触しない透明樹脂シートを発明した。そして、ポリ塩化ビニルシートと使用対象物の間にある、可塑剤移行防止層によって、可塑剤が使用対象物に接触せず、使用対象物を傷めない透明樹脂シートを作成することができた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全光線透過率が８０〜９５％の透明樹脂シートであって、ポリ塩化ビニルシートの片面又は両面に、可塑剤移行防止層を設けたことを特徴とする透明樹脂シート。
【請求項２】
可塑剤移行防止層が、ガスバリア性を有する樹脂であることを特徴とする請求項１記載の透明樹脂シート。
【請求項３】
使用対象物と可塑剤移行防止層との間に、エア噛み防止層を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の透明樹脂シート。
【請求項４】
テーブル及び机の上で使用されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の透明樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、透明樹脂シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビニルからなる透明樹脂シートは、柔軟性及び透明性に優れており、テーブルマットやテーブルクロスとして使用されている。（例えば特許文献１の従来技術）
透明性を有しているテーブルマットやテーブルクロスは、連絡事項を記載したＦＡＸ用紙を確認しつつ仕事を行ったり、柄を保護しつつテーブルの使用としたりできるものである。
【０００３】
しかしながら、ポリ塩化ビニルからなる透明樹脂シートを使用すると、テーブル及び机などの使用対象物を傷めるという問題があった。
例えば、ポリ塩化ビニルシートの下の机の塗装が剥がれたり、ＦＡＸの感熱紙やコピー用紙の文字が透明樹脂シートに転写したりするのである。
【０００４】
そこで、ポリ塩化ビニル樹脂を使用しない透明樹脂シートが考えられた。（例えば、特許文献２）しかしながら、ポリプロピレン製の透明樹脂シートは人の皮脂を吸収するという問題があり、アクリル製の透明樹脂シートは硬すぎるという問題があった。
【０００５】
すなわち、ポリ塩化ビニル以外の材質では、ポリ塩化ビニルのような柔軟性及び透明性を有する透明樹脂シートとすることは困難（特に全光線透過率が大きいものは困難）であり、テーブルマットやテーブルクロスの使用者は、使用対象物（テーブル・机など）を傷めないポリ塩化ビニルからなる透明樹脂シートを待ち望んでいる。
【特許文献１】特開２００２−１４２９４７
【特許文献２】特開平０９−１９３５９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの発明は、使用対象物を傷めないポリ塩化ビニルからなる透明樹脂シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１記載の発明）
この透明樹脂シートは、ポリ塩化ビニルシートの片面又は両面に、可塑剤移行防止層を設けたことを特徴とする。
発明者は、「ポリ塩化ビニルからなる透明樹脂シートを使用すると、使用対象物を傷める」という現象が「ポリ塩化ビニルシートが含有する可塑剤に起因するものである」ということを発見した。
この発見に基づき、ポリ塩化ビニルシート内に存在する可塑剤を、使用対象物に接触させない構造を有する透明樹脂シートを検討した。検討の結果、ポリ塩化ビニルシートと使用対象物の間に、可塑剤移行防止層を設けることによって、可塑剤が使用対象物に接触せず、使用対象物を傷めない透明樹脂シートを発明することができた。
さらに、この透明樹脂シートは、全光線透過率を８０〜９５％という大きい値に設定することもできた。
【０００８】
（請求項２記載の発明）
この透明樹脂シートは、請求項１記載の発明に関し、可塑剤移行防止層が、ガスバリア性を有する樹脂であることを特徴とする。
可塑剤移行防止層には、ガスバリア性を有する樹脂を用いることが好ましい。
ガスバリア性を有する樹脂として、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド（ナイロン）、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコールなどを例示することができる。ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド（ナイロン）を使用するのが好ましい。
ポリ塩化ビニリデンで可塑剤移行防止層を設けると、ポリ塩化ビニリデンのガスバリア性によって、効率よく可塑剤の移行を防止できる。さらに、ポリ塩化ビニルとポリ塩化ビニリデンの機械的性質が近似している為、温度変化による膨張があったとしても反らない透明樹脂シートとなる。
【０００９】
（請求項３記載の発明）
この透明樹脂シートは、請求項１又は２に記載の発明に関し、使用対象物と可塑剤移行防止層との間に、エア噛み防止層を設けたことを特徴とする。
このような態様にすると、エア噛み防止層が、透明樹脂シートと使用対象物内から空気を逃がす為、エア噛みが発生しない透明樹脂シートとなる。
エア噛み防止層は、透明性を損なわないポリエチレンフィルムを用いるのが好ましい。
【００１０】
（請求項４記載の発明）
この透明樹脂シートは、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、テーブル及び机の上で使用されることを特徴とする。
透明樹脂シートの使用対象物がテーブル及び机であると、請求項１〜３記載の透明樹脂シートの効果が顕著に発揮される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、使用対象物を傷めないポリ塩化ビニルからなる透明樹脂シートとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態例について、実施例として示す各図を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００１３】
図１は透明樹脂シート１の全体図である。図２は実施例１の透明樹脂シート１の断面図である。図３は実施例２の透明樹脂シートの断面図である。図４は実施例３の透明樹脂シートの断面図である。
この透明樹脂シート１は、図１に示すように、デスクマットやテーブルクロス等に使用される透明樹脂シート１である。
透明樹脂シート１の厚さは０．２ｍｍ〜５ｍｍとすることができ、縦・横の長さはテーブルの大きさや使用態様によって適宜変更することができる。透明樹脂シート１の厚さは、０．５ｍｍ〜２ｍｍとするのが好ましい。
【００１４】
以下に、この透明樹脂シート１の実施例１〜３について各断面図に基づき説明する。
［実施例１］
この透明樹脂シート１は、図２に示すように、ポリ塩化ビニルシート２と可塑剤移行防止層３からなるものである。図２のように、ポリ塩化ビニルシート２の片面に可塑剤移行防止層３を設けることができる。また、ポリ塩化ビニルシート２の両面に可塑剤移行防止層３を設けてもよい。両面であると、透明樹脂シート１を裏返しても使用することができる。
【００１５】
（ポリ塩化ビニルシート２について）
ポリ塩化ビニルシート２は、透明性・柔軟性を有し、テーブルクロスのような用途に使用可能なものである。ポリ塩化ビニル単体では、硬く脆い性質を示し、透明樹脂シート１として利用する上で欠点とされる特性を示すことがある為、可塑剤（例えば、ＤＥＨＰ〔Ｄｉｅｔｈｙｌ  ｈｅｘｙｌ  ｐｈｔｈａｌａｔｅ〕フタル酸ジエチルヘキシル、ＤＩＮＰ〔Ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ  ｐｈｔｈａｌａｔｅ〕フタル酸ジイソノニル）を添加し、ポリ塩化ビニルに充分な透明性・柔軟性を付与させるのである。
【００１６】
この実施例では、ポリ塩化ビニルには重合度５００〜３８００のレジンを用い、可塑剤には分子量２７８以上の軟質ＰＶＣシート用のフタル酸ジエチルヘキシルを用いた。重量配合比は、ポリ塩化ビニル：可塑剤を１００：４０〜７０とするのが好ましい。
【００１７】
ポリ塩化ビニルシート２の厚さは、０．２ｍｍ〜５ｍｍとすることができる。０．５〜２ｍｍとするのが好ましい。
しかしながら、前述の可塑剤は、使用対象物Ｄ（テーブルや机）を傷める（塗装が剥げる、ＦＡＸ用紙やコピー用紙の文字が転写する）という悪影響を及ぼすものである。
【００１８】
（可塑剤移行防止層３について）
このような、可塑剤による悪影響を防ぐ為、図２に示すように、ポリ塩化ビニルシート２に可塑剤移行防止層３を設けた。このようにすると、ポリ塩化ビニルシート２内に存在する可塑剤が使用対象物Ｄに移行せず、悪影響を防ぐことが出来る。
可塑剤移行防止層３の厚さは、０．５〜１００μｍとすることができる。１μｍ〜１０μｍとするのが好ましい。
【００１９】
可塑剤移行防止層３はガスバリア性を有する樹脂を用いることができる。ガスバリア性を有する樹脂として、例えばポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂を使用することができる。ポリ塩化ビニリデンを用いるのが好ましい。可塑剤移行防止層３をポリ塩化ビニリデンとすると、ポリ塩化ビニルとポリ塩化ビニリデンの機械的性質（例えば熱膨張係数）が近似している為、透明樹脂シート１は温度変化による影響（例えば「反り」など）が少ないものとなる。
【００２０】
実施例１においては、酸素透過度５０〜１００（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）、透湿度１２（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）のポリ塩化ビニリデンを使用した。
（ポリ塩化ビニルシート２に可塑剤移行防止層３を設ける方法について）
ポリ塩化ビニルシート２に可塑剤移行防止層３を設ける方法は、各種コーティング方法及び各種ラミネート方法が例示できる。コーティング方法として、グラビア印刷、ロールコート、ナイフコートなどが挙げられる。ラミネート方法として、押し出しラミ、カレンダーラミ、熱ラミなどが挙げられる。
【００２１】
［実施例２］
この透明樹脂シート１は図３に示すように、ポリ塩化ビニルシート２と、可塑剤移行防止層３と、エア噛み防止層４とからなるものである。この透明樹脂シート１は、図３に示すように、使用対象物Ｄに向かって（下向きに）ポリ塩化ビニルシート２、可塑剤移行防止層３、エア噛み防止層４の順で作成されている。エア噛み防止層４、可塑剤移行防止層３、ポリ塩化ビニルシート２、可塑剤移行防止層３、エア噛み防止層４の五層構造とし、裏返しても使用できる透明樹脂シート１としてもよい。
【００２２】
（ポリ塩化ビニルシート２と可塑剤移行防止層３について）
ポリ塩化ビニルシート２と可塑剤移行防止層３は実施例１と同様である。
【００２３】
（エア噛み防止層４について）
実施例１の透明樹脂シート１にエア噛み防止層４を設けたのが、実施例２の透明樹脂シート１である。
エア噛み防止層４には軟質フィルムを用いることができる。軟質フィルムの材質として、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、を使用することができる。ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルムを用いるのが好ましい。実施例２では、密度０．９１８〜０．９６３ｇ／ｃｍ３のシート用の低密度タイプ樹脂を用いて作成された、ポリエチレンフィルムを用いた。
【００２４】
エア噛み防止層４を設けると、使用対象物Ｄと透明樹脂シート１の間の空気が外に抜けるものとなる。したがって、従来の塩化ビニルシートのように、使用対象物Ｄと透明樹脂シート１の間に空気が入ったままで美しくないというエア噛み問題を解決することができる。
エア噛み防止層４は、厚さを３０〜１５０μｍとするのが好ましい。
【００２５】
（可塑剤移行防止層３を設ける方法について）
実施例１記載の透明樹脂シート１（ポリ塩化ビニルシート２に可塑剤移行防止層３を設けたもの）にエア噛み防止層３を設ける方法であってもよいし、エア噛み防止層４に可塑剤移行防止層３を設け、ポリ塩化ビニルシート２と合わせる方法であってもよい。
【００２６】
すなわち、実施例１と同様に、ポリ塩化ビニルシート２に可塑剤移行防止層３とエア噛み防止層４を設ける方法は、各種コーティング方法及び各種ラミネート方法が例示できる。コーティング方法として、グラビア印刷、ロールコート、ナイフコートなどが挙げられる。ラミネート方法として、押し出しラミ、カレンダーラミ、熱ラミなどが挙げられる。
【００２７】
そして、実施例２の透明樹脂シート１において、可塑剤移行防止層３の材質は、接着性を有する樹脂を用いるのが好ましく、ポリ塩化ビニリデンが最適である。
【００２８】
［実施例３］
この透明樹脂シート１は図４に示すように、ポリ塩化ビニルシート２と、可塑剤移行防止層３と、エア噛み防止層４と、抗菌層５からなるものである。この透明樹脂シート１は、図３に示すように、使用対象物Ｄに向かって（下向きに）抗菌層５、ポリ塩化ビニルシート２、可塑剤移行防止層３、エア噛み防止層４の順で作成されている。
【００２９】
（ポリ塩化ビニルシート２と可塑剤移行防止層３とエア噛み防止層４について）
ポリ塩化ビニルシート２と可塑剤移行防止層３とエア噛み防止層４は実施例２と同様である。
【００３０】
（抗菌層５について）
抗菌層５として、無機系の金属成分を有する抗菌剤、有機系の抗菌剤、天然成分を有する抗菌剤等の単品及び組み合わせを使用することができる。具体的には、無機系の金属成分を有する抗菌剤を使用した。
抗菌層５を使用対象物Ｄに接する面の裏側に設けたことによって、使用者は抗菌層５によって抗菌された、清潔な透明樹脂シート１を使用することができる。
【００３１】
［性能試験］
前述の実施例１及び、実施例２記載の透明樹脂シート１の性能を調べる試験を行った。
【００３２】
（実施例１の透明樹脂シート）
試験用の実施例１の透明樹脂シートについて述べる
ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１０５０付近）と可塑剤（フタル酸ジエチルヘキシル５０ＰＨＲ）を、重量配合比で
[ポリ塩化ビニル樹脂：可塑剤＝１００：４５]
となるように混合し、厚さ１ｍｍのポリ塩化ビニルシート２を得た。
前述のポリ塩化ビニルシート２に、厚さ３μｍの可塑剤移行防止層３を設けた。
可塑剤移行防止層３には、酸素透過度５０[ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ]，透湿度１２[ｇ／ｍ２・ｄａｙ]のポリ塩化ビニリデンを用いた。
【００３３】
（実施例２の透明樹脂シート）
試験用の実施例２の透明樹脂シートには、前記、試験用の実施例１の透明樹脂シートに、エア噛み防止層４を５０μｍ設けたものを用いた。
エア噛み防止層４には、密度０．９１８〜０．９６３ｇ／ｃｍ３のシート用の低密度タイプ樹脂を用いて作成された、ポリエチレンフィルムを用いた。
【００３４】
（比較例１の透明樹脂シート）
試験用の比較例１の透明樹脂シートには、ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１０５０付近）に移行性の弱い可塑剤（ＴＯＴＭ：トリメリット酸エステル）を練りこんだ樹脂からなる透明樹脂シートを用いた。
【００３５】
（比較例２の透明樹脂シート）
試験用の比較例２の透明樹脂シートには、ポリ塩化ビニル透明樹脂（重合度１０５０付近）シートに、ＵＶ硬化アクリル系樹脂によるコーティングを行った。使用対象物Ｄには前記コーティング面を接触させた。
【００３６】
（比較例３の透明樹脂シート）
試験用の比較例３の透明樹脂シートには、特開平０９−１９３５９５記載のポリオレフィン樹脂からなるデスクマットを用いた。
【００３７】
（比較例４の透明樹脂シート）
試験用の比較例４の透明樹脂シートには、
[ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１０５０付近）：可塑剤＝１００：４５]に相当する
軟質アクリル樹脂からなるデスクマットを用いた。
【００３８】
（比較例５の透明樹脂シート）
試験用の比較例５の透明樹脂シートには、伸び率９００％のエステル系ポリウレタンの層と、伸び率１０％のポリカーボネート系ウレタンの層とを、二層構造でポリ塩化ビニル樹脂（重合度１０５０付近）シートにコーティングしたデスクマットを用いた。使用対象物Ｄには前記伸び率１０％のポリカーボネート系ウレタンの層を接触させた。
【００３９】
〔試験方法〕
試験は以下に示す方法を用いて転写試験を行った。
【００４０】
（サンプルシートの作成）
試験用の各透明樹脂シートを、５ｃｍ×５ｃｍ四方に切り取り、サンプルシートとした。
サンプルシートの下には、使用対象物Ｄのサンプルを敷いた。使用対象物Ｄのサンプルとして、ＦＡＸ感熱紙、普通コピー紙（コニカミノルタ社製）、高速コピー紙（ゼロックス社製）、ＩＪ顔料紙（インクジェット用紙に顔料インクで印刷がなされたもの）、ＩＪ染料紙（インクジェット用紙に染料インクで印刷がなされたもの）、油性ニス塗布天板、水性ニス塗布天板、メラミン樹脂塗布天板、ＵＶ樹脂塗布天板、ウレタン樹脂塗布天板を準備した。
【００４１】
（荷重・温度・時間の設定）
前述の５ｃｍ×５ｃｍ四方（２５ｃｍ２）のサンプルシートに、２．５ｋｇで加重した。すなわち、透明樹脂シートに２５００ｇ÷２５ｃｍ２＝１００（ｇ／ｃｍ２）の圧力を加えた。
前記加重を６０℃の恒温中で、１５時間連続で行った。
上述の条件は、デスクマットとして通常気温で半年間使用した状態に相当する。
【００４２】
（評価方法）
（１）使用対象物Ｄのサンプルから、サンプルシートを剥がし、文字の転写・塗装の剥がれを確認し、◎・○・×で評価した。
◎：塗装の剥がれ・文字の転写がなく、軽い力で机からめくることが可能。
○：塗装の剥がれ・文字の転写がなかった。
×：塗装の剥がれ・文字の転写があった。
（２）使用対象物Ｄのサンプルについて、柔軟性・敷き易さを○・×で評価した。
○：柔軟性あり      ×：柔軟性なし
○：敷きやすい      ×：敷きにくい
上述の（１）、（２）の結果を、表１に示した。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
〔性能評価〕
（実施例１の透明樹脂シートの性能）
実施例１の透明樹脂シートは、表１に示したように、柔軟性を有し、敷き易いものであった。
また、実施例１の透明樹脂シートは、天板等を傷めず（油性ニス、水性ニス、メラミンコート、ＵＶコート、ウレタンコートが剥がれるものではなかった）、記載物が転写しない（ＦＡＸ感熱紙、普通コピー紙、高速コピー紙、顔料・染料を用いて印刷したインクジェット紙、カラーレーザー紙の印刷物が転写しない）ものであった。
【００４５】
（実施例２の透明樹脂シートの性能）
実施例２の透明樹脂シートは、表１に示したように、柔軟性を有し、敷き易いものであった。
また、実施例２の透明樹脂シートは、天板等を傷めず（油性ニス、水性ニス、メラミンコート、ＵＶコート、ウレタンコートが剥がれるものではなかった）、記載物が転写しない（ＦＡＸ感熱紙、普通コピー紙、高速コピー紙、顔料・染料を用いて印刷したインクジェット紙、カラーレーザー紙の印刷物が転写しない）ものであった。
さらに、実施例２の透明樹脂シートはめくる時に、紙の張り付きも無いものであった。
【００４６】
（比較例１の透明樹脂シートの性能）
比較例１の透明樹脂シートは、表１に示したように、柔軟性を有するものの、敷き易くないものであった。
また、比較例１の透明樹脂シートは、殆どの天板のニスを剥がしてしまうものであり、ＦＡＸ感熱紙の記載物・コピー紙の記載物を転写してしまうものであった。
【００４７】
（比較例２の透明樹脂シートの性能）
比較例２の透明樹脂シートは、表１に示したように、柔軟性を有するものの、敷き易くないものであった。
また、比較例２の透明樹脂シートは、天板等を傷めないものの、ＦＡＸ感熱紙の記載物を転写してしまうものであった。
【００４８】
（比較例３の透明樹脂シートの性能）
比較例３の透明樹脂シートは、表１に示したように、柔軟性を有さず、敷き易くないものであった。
また、比較例３の透明樹脂シートは、天板等を傷めず、ＦＡＸ感熱紙の記載物・コピー紙・インクジェット紙の記載物が転写しないものであった。
しかしながら、インクジェット用紙、カラーレーザー用紙の印刷物は、比較例３の透明樹脂シートに転写した。
【００４９】
（比較例４の透明樹脂シートの性能）
比較例４の透明樹脂シートは、表１に示したように、柔軟性を有さず、敷き易くないものであった。
また、比較例４の透明樹脂シートは、天板等を傷めず、ＦＡＸ感熱紙の記載物・コピー紙の記載物が転写しないものであった。
しかしながら、インクジェット用紙、カラーレーザー用紙の印刷物は、比較例４の透明樹脂シートに転写した。
【００５０】
（比較例５の透明樹脂シートの性能）
比較例５の透明樹脂シートは、柔軟性を有し、敷き易いものであった。
しかしながら、天板等を傷め（油性ニス、水性ニス、メラミンコート、ＵＶコート、ウレタンコートが剥がれるものであり、記載物が転写するＦＡＸ感熱紙、普通コピー紙、高速コピー紙、顔料・染料を用いて印刷したインクジェット紙、カラーレーザー紙の印刷物が転写する）ものであった。
【００５１】
（総合評価）
上述の通り、各比較例と実施例１を比べてみると、実施例１記載の透明樹脂シートは、柔軟性を有し、敷き易く、天板等を傷めず、記載物が転写しないものである。
また、実施例２記載の透明樹脂シートは、柔軟性を有し、敷き易く、天板等を傷めず、記載物が転写せず、張り付きもないものである。
【００５２】
すなわち、実施例１・実施例２の透明樹脂シートは、使用対象物を傷めないポリ塩化ビニルからなる透明樹脂シートである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】透明樹脂シート１の全体図である。
【図２】実施例１の透明樹脂シート１の断面図である。
【図３】実施例２の透明樹脂シートの断面図である。
【図４】実施例３の透明樹脂シートの断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｄ．使用対象物
１．透明樹脂シート
２．ポリ塩化ビニルシート
３．可塑剤移行防止層
４．エア噛み防止層
５．抗菌層
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図１】
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