(57)【要約】【課題】シールド電線をシールドコネクタに接続する際における変形を防止することができるシールドコネクタおよびスリーブ部材を提供すること。【解決手段】信号導体１２の周りに絶縁体１４を介してシールド導体１６が被膜されているシールド電線１０の前記信号導体１２の端末に内導体端子２０が接続されると共に、前記シールド導体１０と前記絶縁体１４との間に筒状のスリーブ部材３０が挿入されて前記シールド導体１０に外導体端子５０が圧着接続されるシールドコネクタ１において、該スリーブ部材３０の外周面３２に、前記シールド電線１０の軸線を通り前記外導体端子５０の圧着方向と交差する方向で外側に張り出す張出部（頂点）３４ａ，３４ｂを形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号導体の周りに絶縁体を介してシールド導体が被覆されているシールド電線の前記信号導体の端末に内導体端子が接続され、前記シールド導体に外導体端子が圧着接続されるシールドコネクタにおいて、前記絶縁体と前記シールド導体との間に筒状のスリーブ部材が挿入されると共に、該スリーブ部材の外周面には、前記外導体端子の圧着方向と交差する方向に外側に張り出す張出部が形成されていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記スリーブ部材の外周面の断面が多角形に形成され、前記張出部が該多角形の二つの頂点であることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記スリーブ部材の外周面の断面が円形あるいは楕円形に形成され、その外周面には前記張出部となる突状部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記スリーブ部材の内周面の断面が円形に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
信号導体の周りに絶縁体を介してシールド導体が被覆されているシールド電線の前記信号導体の端末に内導体端子が接続され、前記シールド導体に外導体端子が圧着接続されるシールドコネクタにおける前記絶縁体と前記シールド導体との間に挿入されるスリーブ部材であって、その外周面には、前記外導体端子の圧着方向と交差する方向に外側に張り出す張出部が形成されていることを特徴とするスリーブ部材。
【請求項６】
外周面の断面が多角形に形成され、前記張出部が該多角形の二つの頂点であることを特徴とする請求項５に記載のスリーブ部材。
【請求項７】
外周面の断面が円形もしくは楕円形に形成され、その外周面には前記張出部となる突状部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のスリーブ部材。
【請求項８】
内周面の断面が円形に形成されていることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載のスリーブ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタおよびそれに用いられるスリーブ部材に関し、さらに詳しくは、外導体端子の圧着（かしめ）によってシールド電線の絶縁体の変形を防止するため、絶縁体とシールド導体との間に挿入されるスリーブ部材、およびこのようなスリーブ部材を備えたシールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高速度、高周波の電気信号の伝送に使用される電線は、信号から発生するノイズ量、信号の減衰量等を低減するため、信号導体の周囲がポリエチレン等の絶縁体で覆われている。近年では、このノイズ量や減衰量をさらに低減するため、絶縁体を発泡させることで絶縁体の実効比誘電率を低下させたもの（以下、発泡絶縁体ということもある。）が多く使用されている。
【０００３】
このような絶縁体、特に発泡絶縁体を使用したシールド電線は、潰れやすいため、圧着による端子（外導体端子）との接続には不向きである。そこで、例えば下記特許文献１に記載されているように、絶縁体とシールド導体（編組）の間に金属製で筒状のスリーブ部材を挿入することで、発泡絶縁体の潰れを防止する構成が知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３０２８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようにスリーブ部材を挿入した場合であっても、圧着条件によっては、スリーブ部材自体が変形し、発泡絶縁体に食い込んでしまうことがある。図７は、従来型のスリーブ部材を使用して、シールド導体に外導体端子が圧着される際における断面を模式的に示した図である。
【０００６】
図７（ａ）に示すように、アンビル１０６に載置した外導体端子１０２に対し、クリンパ１０８を下降することで、外導体端子１０２は上下方向（白矢印の方向）に加圧される。これにより、外導体端子１０２は左右に広がろうとする（潰れようとする）が、図７（ｂ）に示すように、外導体端子１０２の側面は、クリンパ１０８の側壁１０８ａ，１０８ｂによって押さえつけられているため、その反作用により内向き（黒矢印の方向）の力を受けることとなる。すると、内向きの力を受けたスリーブ部材１００の側面は、その力に耐えられず内側（シールド電線の軸芯方向）に変形（座屈）してしまうことがある。ゆえに、スリーブ部材１００の変形量が大きい場合、スリーブ部材１００が発泡絶縁体１０４に食い込み、信号導体１１０とシールド導体１１２の短絡等が発生してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、シールド電線をシールドコネクタに接続する際における変形を防止することができるスリーブ部材、およびこのようなスリーブ部材を備えることで、スリーブ部材の変形による信号導体とシールド導体との短絡等の不具合の発生を防止することができるシールドコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係るシールドコネクタは、信号導体の周りに絶縁体を介してシールド導体が被覆されているシールド電線の前記信号導体の端末に内導体端子が接続され、前記シールド導体に外導体端子が圧着接続されるシールドコネクタにおいて、前記絶縁体と前記シールド導体との間に筒状のスリーブ部材が挿入されると共に、該スリーブ部材の外周面には、前記外導体端子の圧着方向と交差する方向に外側に張り出す張出部が形成されていることを要旨とするものである。
【０００９】
この場合、前記スリーブ部材の外周面の断面が多角形に形成され、前記張出部が該多角形の二つの頂点であるか、あるいは前記スリーブ部材の外周面の断面が円形もしくは楕円形に形成され、その外周面には前記張出部となる突状部が形成されているものが好適な例として挙げられる。
【００１０】
そして、この場合、前記スリーブ部材の内周面の断面が円形に形成されていればさらに好適である。
【００１１】
一方、本発明に係るスリーブ部材は、信号導体の周りに絶縁体を介してシールド導体が被覆されているシールド電線の前記信号導体の端末に内導体端子が接続され、前記シールド導体に外導体端子が圧着接続されるシールドコネクタにおける前記絶縁体と前記シールド導体との間に挿入されるものであって、その外周面には、前記外導体端子の圧着方向と交差する方向に外側に張り出す張出部が形成されていることを要旨とするものである。
【００１２】
この場合、スリーブ部材は、外周面の断面が多角形に形成され、前記張出部が該多角形の二つの頂点であるか、あるいは外周面の断面が円形もしくは楕円形に形成され、その外周面には前記張出部となる突状部が形成されているものが好適な例として挙げられる。
【００１３】
そして、この場合もそのスリーブ部材の内周面の断面が円形に形成されていればさらに望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るシールドコネクタによれば、絶縁体とシールド導体との間に介在されるスリーブ部材の外周面に、外導体端子の圧着方向と交差する方向に外側に張り出す張出部が設けられていることにより、その張出部位においてスリーブ部材の側面からシールド電線の軸芯方向への力に対する剛性が向上する。そのため、外導体端子の圧着時にスリーブ部材の側面からシールド電線の軸芯方向への内向きの力を受けても、スリーブ部材が内側に変形（座屈）してしまうことがなくなるため、スリーブ部材が絶縁体に食い込むことによる信号導体とシールド導体との短絡等の不具合を防止することができる。
【００１５】
この場合、外周面の断面が多角形になるような形状のスリーブ部材であれば、その多角形の二つの頂点が上記張出部に対応するようにして絶縁体とシールド導体の間に挿入することで、側面からシールド電線の軸芯方向への力に対するスリーブ部材の剛性は自ずと向上し、外導体端子の圧着時におけるスリーブ部材の内側への変形が効果的に防止される。
【００１６】
また、外周面の断面が多角形になるような形状のスリーブ部材でなく、断面が円形や楕円形となる場合には、外周面における外導体端子の圧着方向と交差する方向に突状部が形成されることで、やはりスリーブ部材の側面からシールド電線の軸芯方向への力に対するスリーブ部材の剛性を向上させることができ、外導体端子の圧着時におけるスリーブ部材の内側への変形を防止することができる。
【００１７】
そして、これらの場合に、前記スリーブ部材の内周面の断面が円形に形成されていれば、絶縁体とスリーブ部材の内周面との間に隙間が生じてしまうことがなくなるため、外導体端子の内径の変化によるシールドコネクタの特性インピーダンスの変化が有効に阻止されることになる。
【００１８】
また、本発明に係るスリーブ部材によれば、絶縁体とシールド導体との間に介在されるスリーブ部材の外周面に、外導体端子の圧着方向と交差する方向に外側に張り出す張出部が設けられていることにより、その張出部位においてスリーブ部材の側面からシールド電線の軸芯方向への力に対する剛性が向上する。そのため、外導体端子の圧着時にスリーブ部材の側面からシールド電線の軸芯方向への内向きの力を受けても、スリーブ部材が内側に変形（座屈）してしまうことがなくなるため、スリーブ部材が絶縁体に食い込むことによる信号導体とシールド導体との短絡等の不具合を防止することができる。
【００１９】
この場合、外周面の断面が多角形になるような形状のスリーブ部材であれば、その多角形の二つの頂点が上記張出部に対応するようにして絶縁体とシールド導体の間に挿入することで、側面からシールド電線の軸芯方向への力に対するスリーブ部材の剛性は自ずと向上し、外導体端子の圧着時におけるスリーブ部材の内側への変形が効果的に防止される。
【００２０】
また、外周面の断面が多角形になるような形状のスリーブ部材でなく、断面が円形や楕円形となる場合には、外周面における外導体端子の圧着方向と交差する方向に突状部が形成されることで、やはりスリーブ部材の側面からシールド電線の軸芯方向への力に対するスリーブ部材の剛性を向上させることができ、外導体端子の圧着時におけるスリーブ部材の内側への変形を防止することができる。
【００２１】
そして、これらの場合に、前記スリーブ部材の内周面の断面が円形に形成されていれば、絶縁体とスリーブ部材の内周面との間に隙間が生じてしまうことがなくなるため、このようなスリーブ部材を使用すれば、外導体端子の内径の変化によるシールドコネクタの特性インピーダンスの変化が有効に阻止されることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の第一の実施形態に係るシールドコネクタ１の構成を説明するための図であり、具体的には、シールド電線１０の端末にシールドコネクタ１が接続される様子を示した分解斜視図である。
【００２３】
図１に示されるシールド電線１０は、電気信号等の伝送路として金属製の複数の素線をより束ねた信号導体１２を備える。信号導体１２の周りは、ポリエチレン等の樹脂を発泡させた発泡樹脂からなる絶縁体１４に覆われている。このような絶縁体１４を介在させることにより、シールド電線１０の信号の伝送速度の向上、伝送損失の低減が図られている。絶縁体１４の外周には、複数の素線が編み込まれたシールド導体１６（編組）が被覆されており、このシールド導体１６の外周面がさらにシース１８に被覆されることでシールド電線１０が構成されている。
【００２４】
このシールド電線１０が接続されるシールドコネクタ１は、信号導体１２と電気的に接続される内導体端子２０と、シールド導体１６と電気的に接続される外導体端子５０と、絶縁体１４を保護するためのスリーブ部材３０（第一のスリーブ部材）とからなる。
【００２５】
内導体端子２０は、金属板のプレス加工によって形成されたものであり、図示しない相手方コネクタの内導体端子と接続して、信号導体同士を接続する役割を果たす。図１から分かるように、内導体端子２０は、所定長さ皮むきされて露出した信号導体１２に接続されている。
【００２６】
外導体端子５０は、金属板のプレス加工によって形成されたものであり、前後に開口した略円筒状に形成された嵌合筒部５２と、この嵌合筒部５２の後端に位置するシールド導体圧着部５４と、このシールド導体圧着部５４のさらに後端に位置するシース圧着部５６とからなる。
【００２７】
外導体端子５０を構成する嵌合筒部５２は、内導体端子２０が挿入される誘電体４０を有する。誘電体４０は、所定の誘電率を有する樹脂製の絶縁性材料から成形されており、内導体端子２０を外導体端子５０と絶縁状態に維持する役割を果たす。シールド導体圧着部５４は、一対のシールド導体圧着片５４１，５４２からなり、このシールド導体圧着片５４１，５４２によりシールド導体１６を圧着することで、外導体端子５０はシールド導体１６と電気的に接続されることとなる。この圧着による両者の接続についての詳細は後述する。シース圧着部５６は、一対のシース圧着片５６１，５６２とからなり、このシース圧着片５６１，５６２がシールド電線１０のシース１８を圧着することで、外導体端子５０（シールドコネクタ１）が機械的にシールド電線１０に接続されることとなる。
【００２８】
スリーブ部材３０は、金属製の筒状の部材である。スリーブ部材３０を拡大した外観斜視図を図２に示す。図２に示すように、本実施形態において、スリーブ部材３０は、その外周面３２の断面形状が６角形となるように形成されている。そして、上述した絶縁体１４とシールド導体１６との間にスリーブ部材３０が挿入されて、シールド導体１６に外導体端子５０の導体圧着片５４１，５４２が圧着されることとなる。
【００２９】
図３は、外導体端子５０の導体圧着片５４１，５４２が圧着される様子を順に説明するための断面図である。図３（ａ）に示すように、シールド導体圧着用クリンパ７０（以下単にクリンパ７０という。）は、高さの異なる山を二つ連ねたような左右非対称の壁面形状が形成されてなる。具体的には、図３に向かって右側に相対的に浅い窪み７０１、左側に相対的に深い窪み７０２が形成されており、その中央には突出部７１が形成されている。また、クリンパ７０の左右側壁７０ａ，７０ｂの間隔は、導体圧着片５４１，５４２の間隔とほぼ同一に形成されている。
【００３０】
シールド導体圧着用アンビル７２（以下単にアンビル７２という。）は、圧着加工時における外導体端子５０を載置する台座となる部材である。図３から分かるように、アンビル７２は、外導体端子５０を安定した状態で載置することができるよう、断面が所定の曲率で湾曲した形状に形成されている。
【００３１】
図３（ｂ）に示すように、外導体端子５０の圧着加工は、アンビル７２上に載置させた外導体端子５０に対して、クリンパ７０を所定の圧力でプレスすることによってなされる。具体的には、クリンパ７０を下降させると、最初に一方の導体圧着片５４１がクリンパ７０の浅い窪み７０１に押圧され、内側に屈曲し始める。さらにクリンパ７０を下降させると、他方の導体圧着片５４２がクリンパ７０の深い窪み７０２に押圧され、内側に屈曲し始める。つまり、クリンパ７０をこのような左右非対称の形状とすることによって、圧着時における導体圧着片５４１，５４２のそれぞれが屈曲するタイミングをずらしている。このタイミングのずれにより、圧着時に導体圧着片５４１，５４２のそれぞれの先端同士が突き当たって圧着不良が発生してしまうことを防止する。
【００３２】
そして、先に屈曲を始めた導体圧着片５４１の先端は、クリンパ７０の中央付近にある突出部７１に案内されて下方に導かれる。さらに、遅れて屈曲を始めた導体圧着片５４２の先端は、突出部７１に導かれて導体圧着片５４１の上に重なるようにして屈曲する。
【００３３】
この後、図３（ｃ）に示すように、さらにクリンパ７０を下降させると、シールド導体１６は、このようにして押圧された導体圧着片５４１，５４２とスリーブ部材３０との間に挟まれて圧着工程は完了することとなる。
【００３４】
この圧着工程において、クリンパ７０による圧力を受けた外導体端子５０は、図３における上下方向（図３（ｂ）に示す白矢印の方向）に圧力を受けるため、左右に広がろうとする（潰れようとする）が、クリンパ７０の左右側壁７０ａ，７０ｂに押さえつけられているため、その反作用により内向き（図３（ｃ）に示す黒矢印の方向）の力を受ける。
【００３５】
このような内向きの力に対して、本実施形態では、スリーブ部材３０は、その外周面３２が６角形に形成されており、そのうち二つの頂点３４ａ，３４ｂ（本発明における張出部に相当する。）が、シールド電線１０の軸線を通り、クリンパ７０による圧着方向と垂直に交差する方向（図３における水平方向）に位置している。このようにスリーブ部材３０を配置すれば、スリーブ部材３０の側面から軸芯方向への力に対する剛性が大きくなるため、スリーブ部材３０が内側に変形（座屈）してしまうおそれを低減することができる。したがって、円筒状に形成された従来型のスリーブ部材を使用した場合のように、スリーブ部材が内側に変形して絶縁体１４に食い込み、信号導体１２とシールド導体１６とが短絡してしまうことを防止することができる。
【００３６】
なお、上記スリーブ部材３０の挿入は、自動機を使用することにより、二つの頂点３４ａ，３４ｂを確実に所定の方向（シールド電線１０の軸線を通り、クリンパ７０による圧着方向と垂直に交差する方向）に位置させることができる。また、スリーブ部材３０の外周面３２の断面形状は、必ずしも６角形に限られるものではない。断面形状が４角形、８角形や１０角形等、偶数個の頂点を有する多角形であれば、そのうちの２つの頂点を張出部とし、これらをシールド電線１０の軸線を通り、クリンパ７０による圧着方向と垂直に交差する方向（図３における水平方向）に位置させて圧着することで上記と同様の効果が得られる。また、断面形状が奇数個の頂点を有する多角形（５角形等）であっても、そのうちの二つの頂点を外側に張り出すようにして配置すれば、スリーブ部材３０の側面から軸芯方向への力に対する剛性を大きくすることができる。
【００３７】
次に、本発明の第二の実施形態に係るシールドコネクタを説明する。第二の実施形態に係るシールドコネクタは、スリーブ部材の構成が上記第一の実施形態に係るシールドコネクタ１と異なる。したがって、その他の同一の構成部品については、同一の符号を用い、その詳細な説明を省略する。
【００３８】
図４は、第二の実施形態に係るシールドコネクタが有するスリーブ部材６０（第二のスリーブ部材）の外観斜視図である。図４に示すように、本実施形態において、スリーブ部材６０はその外周面６２の断面が楕円形に形成されると共に、外周面６２における対向する２個所に突状部６４ａ，６４ｂ（本発明における張出部に相当する。）が形成されている。なお、この突状部６４ａ，６４ｂの形成方法は、特定の方法に限定されるものではないが、円筒状のパイプの側面をプレスによって所定量潰す等の方法により形成すればよい。
【００３９】
このような形状にスリーブ部材６０を構成した場合であっても、外導体端子５０の圧着工程において、上記第一の実施形態と同様の効果が期待できる。図５は、第二の実施形態に係る外導体端子５０の導体圧着片５４１，５４２が圧着される様子を示した断面図である。なお、この圧着工程で使用されるクリンパ７０およびアンビル７２は、第一の実施形態で説明したものと同一である。
【００４０】
上述したように、クリンパ７０を下降させ、外導体端子５０を上下方向（白矢印の方向）に押圧すると、外導体端子５０は左右に広がろうとする（潰れようとする）が、クリンパ７０の左右側壁７０ａ，７０ｂに押さえつけられているため、その反作用により内向き（黒矢印の方向）の力を受ける。
【００４１】
このような内向きの力に対して、本実施形態では、スリーブ部材６０は、その外周面６２に突状部６４ａ，６４ｂが形成されており、この突状部６４ａ，６４ｂが、シールド電線１０の軸線を通り、クリンパ７０による圧着方向と垂直に交差する方向（図５における水平方向）に位置している。このようにスリーブ部材３０を配置すれば、スリーブ部材３０の側面から軸芯方向への力に対する剛性が大きくなるため、第一の実施形態と同様に、スリーブ部材３０が内側に変形（座屈）してしまうおそれを低減することができる。
【００４２】
なお、上記第二の実施形態において、スリーブ部材６０はその外周面６２の断面が楕円形に形成されていることを説明したが、円形等その他の形状であってもよい。また、突状部６４ａ，６４ｂは、必ずしも図４に示したような形状に限られない。
【００４３】
以上のように、本実施形態に係るシールドコネクタ（スリーブ部材）によれば、外導体端子５０の導体圧着片５４１，５４２が圧着される際、スリーブ部材は、その側面からシールド電線１０の軸芯方向に力を受けるが、外側に張り出すように形成された張出部（多角形の頂点３４ａ，３４ｂや突状部６４ａ，６４ｂ）によって、当該力を受ける方向の剛性が高められている。そのため、スリーブ部材が内側に変形（座屈）して、絶縁体１４に食い込んでしまうおそれを低減することができる。よって、断面が円形に形成された従来型のスリーブ部材を使用した場合に比べて、信号導体１２とシールド導体１６との短絡等の不具合の発生が減少する。
【００４４】
ここで、図６を用いて本実施形態の好適な変形例（第一の実施形態に係る変形例）を説明する。図６（ａ）は、変形例に係るスリーブ部材９０（第三のスリーブ部材）の外観斜視図、図６（ｂ）は、変形例に係るスリーブ部材９０を使用した場合における外導体端子５０の導体圧着部５４の断面図である。
【００４５】
上述したように、本実施形態では、スリーブ部材９０の外周面９２に張出部（頂点）９４ａ，９４ｂが設けられることによって圧着時における変形が防止されている。さらに本変形例では、図６（ａ）に示すように、外周面９２の形状とは異なり、絶縁体１４が挿入される挿入口の断面、すなわちスリーブ部材９０の内周面９６の断面が円形に形成されている。
【００４６】
図６（ｂ）から分かるように、このようにスリーブ部材９０の内周面９６の断面を円形に形成することで、絶縁体１４とスリーブ部材９２の内周面９６との間に大きな隙間が生じることがない。シールドコネクタ１における特性インピーダンスは、外導体端子５０の内径の変化が影響を及ぼすことが知られているが、内周面の断面形状を多角形等に形成した場合、絶縁体１４とスリーブ部材９２の内周面９６との間に隙間が生じ、外導体端子５０の内径に変化が生じてしまうことがある。これに対し、本変形例では、スリーブ部材９２と絶縁体１４との間に隙間が生じないようにすることで、その内径の変化を防止し、接続されるシールドコネクタ１とシールド電線１０のインピーダンスが不一致とならないようにすることができる。これにより、信号から発生するノイズ量、信号の伝送損失量を低減することができる。
【００４７】
なお、上述したように、スリーブ部材９０は、第一の実施形態で説明したスリーブ部材３０（外周面の断面形状が多角形であるもの）についての変形例であるが、この技術的思想は第二の実施形態で説明したスリーブ部材６０にも適用可能である。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態では、外導体端子とスリーブを別部材とするシールドコネクタについて説明したが、外導体端子とスリーブが一体になった構成のシールドコネクタにも適用可能である。
【００４９】
また、上記実施形態では、シールド電線の絶縁体がポリスチレン等の樹脂を発泡させた発泡絶縁体からなることを説明したが、一般的に発泡絶縁体は潰れやすく、本発明を適用する意義が大きいということだけであって、必ずしも発泡絶縁体を使用したシールド電線に適用しなければならないものではない。すなわち、発泡させていないタイプの絶縁体に対しても本発明の技術的思想は適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係るシールドコネクタおよびスリーブ部材は、高周波数の電気信号を伝送する装置（例えば、家電製品や自動車等）のハーネス等に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るシールドコネクタの構成を説明するための分解斜視図である。
【図２】図１に示したシールドコネクタが備える第一のスリーブ部材を拡大して示した外観斜視図である。
【図３】図１および図２に示した第一のスリーブ部材を用いて外導体端子の導体圧着片がシールド導体に圧着される様子を説明するために示した断面図である。
【図４】本発明の第二の実施形態に係るシールドコネクタが備える第二のスリーブ部材を拡大して示した外観斜視図である。
【図５】図４に示した第二のスリーブ部材を用いて外導体端子の導体圧着片がシールド導体に圧着される様子を説明するために示した断面図である。
【図６】図６（ａ）は変形例に係るスリーブ部材の外観斜視図、図６（ｂ）はその変形例に係るスリーブ部材を使用した場合における外導体端子の導体圧着部の断面図である。
【図７】従来型のスリーブ部材を使用して、外導体端子がシールド導体に圧着される様子を説明するために示した断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１              シールドコネクタ
１０            シールド電線
１２            信号導体
１４            絶縁体
１６            シールド導体
２０            内導体端子
３０            第一のスリーブ部材
３２            外周面
３４ａ，３４ｂ  頂点（張出部）
５０            外導体端子
６０            第二のスリーブ部材
６２            外周面
６４ａ，６４ｂ  突状部（張出部）
９０            第三のスリーブ部材
９６            内周面
【図１】
2009187826.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2009187826.tif 000006
【図５】
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【図６】
2009187826.tif 000008
【図７】
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