(57)【要約】【課題】  ホースバケットの開口部を筐体の扉で覆っても、簡単な構成で開口の大きさを制限することを目的とする。【解決手段】  筺体内に消火用ホースを収納し、消火栓弁の開放によって消火用ホースの先端のノズルから消火液を放出できる消火栓装置において、消火用ホースを内巻式に収容し、筺体の上下方向に長く開口部が形成されているホース収容部と、筐体の前面に配置され上下に別れて開閉する上側および下側２つの扉と、を備えるものであって、ホース収容部は、開口部の上下方向に対して直交する方向で、閉鎖状態における上側の扉の下端または下端より下方に位置して棒状の制限体が固定されるとともに、消火用ホースは、上側の扉が閉鎖状態かつ下側の扉が開放状態で制限体の下方から引出されるものとした。また、ホース収容部の開口部は、筺体の上下方向に至るごとく形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筺体内に消火用ホースを収納し、消火栓弁の開放によって前記消火用ホースの先端のノズルから消火液を放出できる消火栓装置において、
前記消火用ホースを内巻式に収容し、前記筺体の上下方向に長く開口部が形成されているホース収容部と、前記筐体の前面に配置され上下に別れて開閉する上側および下側２つの扉と、を備えるものであって、前記ホース収容部は、前記開口部の上下方向に対して直交する方向で、閉鎖状態における前記上側の扉の下端または下端より下方に位置して棒状の制限体が固定されるとともに、前記消火用ホースは、前記上側の扉が閉鎖状態かつ前記下側の扉が開放状態で前記制限体の下方から引出されるものであることを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
前記ホース収容部の前記開口部は、前記筺体の上下方向に至るごとく形成されていることを特徴とする請求項１記載の消火栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、消火栓装置に関し、とくに消火用ホースを内巻式に収容する消火栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の消火栓装置には、消火用ホースをリールに巻き付けて収納するリール式と、リールを用いない非リール式との方式があって、非リール式には、ホース収容部としていわゆるホースバケットによる空間の内側にホースを巻き付ける内巻式の方式がある。
【０００３】
利用者はそのホースバケットからホースを引き出して利用する。この際ホースが踊らないように、ホースバケットの開口部は小さ目のほうが良い。一方、利用者がホースを利用した後、ホースバケットにホースを収納するが、この際ホースを筐体の奥に詰め込みやすくするには、開口部は広いほうが良い。このため、ホースの踊り防止と、ホースの詰め込みやすさとを考慮して、開口部の大きさを決めている。
【０００４】
これに対して、消火栓装置の筺体の扉を開口部に臨ませて開口部の大きさを制限する方式も取られている（特許第３６４１７７７号公報）。
【特許文献１】特許第３６４１７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
また、ホース収容部の開口部の大きさを、消火用ホースの引出し時に制限するように、開口部に扉体を設ける方式（特開平１０−２８６３２４号公報）もあるが、その場合、構成が面倒となる。また、ホース収容部全体が重くなってしまい、同時に開口部の大きさが大きいほど、扉体が重厚なものになってしまう。
【０００６】
一方、上記のような消火栓装置の筺体の扉を分割して開口部を制限する方式もあるが、その場合、水が充填された消火用ホースが扉に当たるときに、その重みに基づく衝撃によって、扉を変形させるおそれがある。この衝撃への対策には、直接的には扉の強度を上げることになり、板材の厚みを増したり、扉閉鎖時の固定機構を頑丈なものにしたりしなければならない。
【０００７】
このような点から、この発明は、ホースバケットの開口部を筐体の扉で覆っても、簡単な構成で開口の大きさを制限することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、筺体内に消火用ホースを収納し、消火栓弁の開放によって前記消火用ホースの先端のノズルから消火液を放出できる消火栓装置において、前記消火用ホースを内巻式に収容し、前記筺体の上下方向に長く開口部が形成されているホース収容部と、前記筐体の前面に配置され上下に別れて開扉する上側および下側２つの扉と、を備えるものであって、前記ホース収容部は、前記開口部の上下方向に対して直交する方向で、閉鎖状態における前記上側の扉の下端または下端より下方に位置して棒状の制限体が固定されるとともに、前記消火用ホースは、前記上側の扉が閉鎖状態かつ前記下側の扉が開放状態で前記制限体の下方から引出されるものであることを特徴とする。
【０００９】
また、ホース収容部の開口部は、筺体の上下方向に至るごとく形成されているものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、下側の扉のみを開放して消火用ホースを引き出す際に、上側の扉に消火用ホースが衝突することなく引き出せるので、上側の扉が変形するおそれがなく、頑丈な造りにする必要もない。そして、引き出した消火用ホースを収容する際には、上側の扉を開放状態として、ホース収容部の開口部全体を利用して、消火用ホースを押し込みながら、内巻式に消火用ホースを巻き込むことが可能であり、整然と巻き込むことが可能である。
【００１１】
また、消火用ホースの収容時には、ホース収容部の開口部が大きい方が良く、筺体の上下方向に至るごとく大きく形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施の形態１
図１は、この発明を利用する消火栓装置の全体を示す図であり、図２は、ホース収容部を説明する図、図３は、ホース収容部となるホースバケットの形状を示す図である。
【００１３】
図１において、消火栓装置１は、例えばトンネル等に設置される、消火用ホース５を内巻きに収容してなる所謂内巻き式の消火栓装置である。この消火栓装置１は、筐体３０内に、消火用ホース５を内巻きに収容するホース収容部１１を形成するホースバケット１２、三方切替弁４、自動調圧弁２、消火栓弁３等を備えている。
【００１４】
筐体３０は、その前面に前面開口部３０ａを有し、その前面開口部３０ａを開閉自在にする、前面開口部３０ａの上縁と下縁にそれぞれ回転軸が形成された上側の前傾扉としてのメンテ扉１３と下側の扉としての前傾扉１４とを備えている。即ち筐体３０は上側のメンテ扉１３と下側の前傾扉１４とに分割された扉をその前面に備えている。これにより筐体の前面の扉が一枚扉からなる消火栓装置に比して前傾式に扉を開けるときに外方に突出する寸法を短くすることができる。
【００１５】
前傾扉１４は、その扉を開けると、ホース収容部１１の中央開口部１２ａが該中央開口部１２ａより消火用ホース５を引き出すことができる程度に外部に露出する如く設けられている。これにより消火用ホース５をホース収容部１１から引き出すには前傾扉１４だけを開ければよいこととなる。
【００１６】
また、上側のメンテ扉１３は、その扉を閉めると、前記筐体３０内に収容された三方切替弁４の開閉操作部を覆う如く設けられている。これにより、火災発生時にメンテ扉１３を閉めておくことで、操作者が誤って三方切替弁４の開閉操作部を操作してしまうことを防ぐことができる。
【００１７】
なお、上側のメンテ扉１３は図示しないが、閉鎖状態から前面開口部３０ａの上縁位置を回転軸として、上側に開扉動作を行い、また、下側の前傾扉１４は、図１のごとく閉鎖状態から前面開口部３０ａの下縁位置を回転軸として、下側に開扉動作を行うように構成されている。ここで、両扉の開放方式に制限は無いが、とくに上側のメンテ扉１３については、簡素なものでも良いことから、下側同様の前傾式で開放する必要はなく、横開き式やスライド式であってもよく、さらに、着脱可能な板体とすることもできる。
【００１８】
この実施の形態におけるホースバケット１２について、図２および図３に基づき詳細に説明する。なお、図２は消火栓装置１の前面開口部３０ａを開閉自在にする前面の扉を開けた状態を示す正面図であるが、この図２は略図であり、筐体３０内に収容される消火栓弁３等の要素の図示を省略してある。
【００１９】
ホースバケット１２は、図２及び図３によって明らかなように、筐体３０の内壁上面３０ｂから内壁下面３０ｃに至る２本の棒状体１５とその棒状体１５から筐体３０の内壁背面３０ｄに至る略Ｌ字状に屈曲した２枚の帯板１６とからなるものであり、２本の棒状体１５の間には中央開口部１２ａ、１２ｃが制限体２０によって上下に分割されて設けられ、中央開口部１２ａから消火用ホース５を引き出したり収容したりする。また、２枚の帯板１６と筐体３０の内壁上面３０ｂ及び内壁下面３０ｃとの間には４つの隅部開口部１２ｂが設けられている。
【００２０】
ホースバケット１２を上記の如く構成することにより、ホースバケット１２の内面と、筐体３０の内壁上面３０ｂと、筐体３０の内壁下面３０ｃと、筐体３０の内壁背面３０ｄによって消火用ホース５を押さえるホース収容部１１が形成されることとなる。
【００２１】
なお、ホースバケット１２を構成する面として、筐体３０の各内壁面を直接利用せず、別途板体等を介在させて、消火用ホース５を押えてもよく、消火用ホース５を収容したままホースバケットを着脱できるようにしても良い。
【００２２】
また、ホースバケット１２の棒状体１５および制限体２０は、中央開口部１２ａ、１２ｃ側にエッジが立たないように断面が円形で、且つ消火用ホース５の直径に応じて適当な直径を有する棒状体１５からなるものである。さらに、その表面を消火用ホース５との摩擦抵抗が少なくなるように表面処理を施した場合、消火用ホース５の引き出しが容易となる。また、棒状体１５および制限体２０の表面を、適度に摩擦抵抗が生じるように表面処理を施した場合、その摩擦抵抗によって消火用ホース５が勢いよく飛び出すのを防ぐことが出来る。
【００２３】
制限体２０は、中央開口部１２ａ、１２ｃの上下方向に対して直交する方向で、閉鎖状態におけるメンテ扉１３の下端１３ａに合わせた位置に設けられ、溶接などによって両端を２本の棒状体１５に強固に固定されている。制限体２０が直線形の棒状であるので、その上側のスペースを十分にとれ、着脱しなくても中央開口部１２ｃに手を入れることができ、ホース５収容の際に２本の棒状体１５の間全体を利用できる。
【００２４】
さらに、ホースバケット１２の中央開口部１２ａ、１２ｃは、消火用ホース５を引き出したり或いは収容したりするときの、引き出し口或いは収容口となるものであり、双方の開口形状を合わせて上下に縦長の形状とされ、消火用ホース５の引き出し或いは収容が容易に行えるように最適な開口面積を有している。
【００２５】
そして、ホースバケット１２の中央開口部１２ａ、１２ｃは、２本の棒状体１５の間であるが、その２本の棒状体１５が筐体３０の上下面に至るように構成されているので、上下方向には最大のスペースを利用でき、とくに消火用ホース５の収容の際には有利な形状となっている。なお、２本の棒状体１５は、必ず筐体３０の上下に至る必要はなく、また、２本の棒状体１５が端部で結合されるような、略Ｕ字形や略Ｏ字形となっていてもよい。
【００２６】
上記の如きホースバケット１２によりホース収容部１１を形成したので、消火用ホース５をホースバケット１２内即ちホース収容部１１内に収容するときに、ホースバケット１２の中央開口部１２ａから、その上側の中央開口部１２ｃも利用して、４つの隅部開口部１２ｂから消火用ホース５がホース収容部１１内にどのように巻き付けられているかを目視により確認することができ、また、中央開口部１２ｃや隅部開口部１２ｂから手を入れて消火用ホース５を押し込んだり整えたりすることができる。したがって、ホース収容部１１内に消火用ホース５を整然と巻き付けて収容するのを容易に行うことができる。
【００２７】
この実施の形態では、ホースバケット１２を２本の棒状体１５、２枚の帯板１６および制限体２０の３つの部材を溶接等で固定しているが、一枚の板金を型抜きおよび折曲の加工をして形成することもでき、その際には消火用ホース５が接触する部分に、角が立たないよう丸みを持たせる如く加工する必要がある。そして、棒状体１５および制限体２０の部分では、断面コ字状とするなどの強度のある断面形状とするべきである。なお、全てを一枚の板金にする必要はなく、２部材を一体にしてその他を溶接等で固定する方式でも良い。
【００２８】
さらに、メンテ扉１３は、図１に示すように、その下端部１３ａがホースバケット１２の中央開口部１２ａ、１２ｃに臨む如く設けられ、図２には、メンテ扉１３が図示されていないが、その下端部１３ａの位置につき点線Ｌ１で示している。このメンテ扉１３の下端部１３ａの位置により、消火用ホース５がホースバケット１２から引き出されるときに、消火用ホース５はメンテ扉１３の下端部１３ａに接触しながら引き出されることとなるが、その位置には、制限体２０が配置されている。したがって、消火用ホース５の動きを制限体２０によりばらけないように制限することができ、メンテ扉１３の下端部１３ａに当てなくても、消火用ホース５を円滑に引き出すことができる。
【００２９】
なお、制限体２０の位置は、上記の位置に限らず、メンテ扉１３への消火用ホース５の衝突を防止するためには、若干下側であってもよく、中央開口部１２ａを不用意に制限する位置でなければよい。即ち消火用ホース５を引き出す際に十分な開口が得られる位置であれば問題ない。
【００３０】
また、前傾扉１４の内面側には、消火用ホース５が挿通されるホースガイド１７、操作方法等を表示する操作銘板１８、消火栓弁３の開閉レバー１９、自在アングルノズル６０のノズルホルダ６０ｈ等が設けられている。この前傾扉１４内部には例えば開閉レバー１９の機構部等が内蔵されており、それらを覆う裏板１４ａが前傾扉１４の内面側には設けられており、前記ホースガイド１７及び開閉レバー１９はこの裏板１４ａ上に設けられている。さらに前傾扉１４には前記ホース収容部１１の位置に対応した位置に凹部１４ｂを有している。
【００３１】
この実施の形態では、ホース収容部１１とノズルホルダ６０ｈとの間に消火用ホース５のたるみがあることにより生じる不具合を、凹部１４ｂがあることにより解消することができる。即ち、前傾扉１４の閉鎖時に、ホース収容部１１とノズルホルダ６０ｈとの間の消火用ホース５のたるみ部分を凹部１４ｂに収容することができる。
【００３２】
以上のように、この実施の形態の消火栓装置１では、筺体３０内に消火用ホース５を収容し、消火栓弁３の開放によって消火用ホース５の先端のノズル６０から消火液を放出できる消火栓装置１において、消火用ホース５を内巻式に収容し、筺体３０の上下方向に長く中央開口部１２ａ、１２ｃが形成されているホース収容部１１と、筐体３０の前面に配置され上下に別れて開扉するメンテ扉１３および前傾扉１４と、を備えるものであって、ホース収容部１１を構成するホースバケット１２は、開口部１２ａ、１２ｃの上下方向に対して直交する方向で、閉鎖状態におけるメンテ扉１３の下端１３ａまたは下端１３ａより下方に位置して棒状の制限体２０が固定されるとともに、消火用ホース５は、メンテ扉１３が閉鎖状態かつ前傾扉１４が開放状態で制限体２０の下方、中央開口部１２ａから引出される。そのため、下側の前傾扉１４のみを開放して消火用ホース５を引き出す際に、上側のメンテ扉１３にホース５が衝突することなく引き出せるので、上側のメンテ扉１３が変形するおそれがなく、頑丈な造りにする必要もない。
【００３３】
そして、引き出した消火用ホース５を収容する際には、上側のメンテ扉１３を開放状態として、ホース収容部１１の開口部全体、すなわち、ホースバケット１２の２本の棒状体１５の間全体を利用して、消火用ホース５を押し込みながら、内巻式に消火用ホースを巻き込むことが可能であり、整然と巻き込むことが可能である。
【００３４】
また、ホース収容部１１の開口部は、筺体３０の上下方向に至るごとく形成され、消火用ホース５の収容時には、ホース収容部１１の開口部が大きい方が良く、筺体３０の上下方向に至るごとく大きく形成することができる。
【００３５】
制限体２０は、棒状体１５に両端が固定されていたが、例えば制限体２０は、その中心部分だけが回動する構成であっても良い。この場合には、制限体２０の端部に回転軸を設け、その回転軸を受ける挿通穴が形成された固定部が棒状体１５に溶接されている。その固定部内の挿通穴に制限体２０の回転軸を入れて制限体２０を回動自在としている。このとき、回転する制限体２０は、ゴム製の部材で形成された回転部として構成されており、消火用ホース５を引き出す際に回転する。よって、消火用ホース５のすべりが良くなるので、消火用ホース５が引き出し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の消火栓装置の全体図である。
【図２】第１実施例のホース収容部の正面図である。
【図３】第１実施例のホースバケットの斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  消火栓装置、２  自動調圧弁、３  消火栓弁、４  三方切替弁、５  消火用ホース、１１  ホース収容部、１２  ホースバケット、１２ａ  １２ｃ  中央開口部、１２ｂ  隅部開口部、１３  メンテ扉、１４  前傾扉、１５  棒状体、１６  帯板、１７  ホースガイド、１８  操作銘板、１９  開閉レバー、２０  制限体、３０  筐体、３０ａ  前面開口部、３０ｂ  内壁上面、３０ｃ  内壁下面、６０  自在アングルノズル、６０ｈ  ノズルホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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