(57)【要約】      （修正有）【課題】１刃当たりの切り込み深さを小さくし得て、縦挽きや横挽きに拘わらず、振動が少なく直線性に優れると共に軽く綺麗な挽き肌が容易に得られる木材加工用チップソーを提供する。【解決手段】中心位置に取付穴を有して円板状に形成された台金２を備え、該台金の外周縁部に所定間隔で形成されたチップ固着部にチップがそれぞれ固着された木材加工用チップソーにおいて、チップは刃先が台金の板厚方向に平行な直線形状の第１チップ６と、刃先が板厚方向において中央部分が凹んだ凹み形状の第２チップ７とで形成され、これらがチップ固着部に所定の配列で固着される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心位置に取付穴を有して円板状に形成された台金を備え、該台金の外周縁部に所定間隔で形成されたチップ固着部にチップがそれぞれ固着された木材加工用チップソーにおいて、
前記チップは、刃先が台金の板厚方向に平行な直線形状の第１チップと、前記刃先が板厚方向において中央部分が凹んだ凹み形状の第２チップとで形成され、これらが前記チップ固着部に所定の配列で固着されていることを特徴とする木材加工用チップソー。
【請求項２】
前記第２チップは、そのすくい面の少なくとも逃げ面側と逃げ面の少なくともすくい面側が断面略Ｖ字形状に形成されることにより、刃先が凹み形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の木材加工用チップソー。
【請求項３】
前記第２チップは、そのすくい面の少なくとも逃げ面側と逃げ面の少なくともすくい面側が断面略Ｕ字形状に形成されることにより、刃先が凹み形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の木材加工用チップソー。
【請求項４】
前記２チップは、そのすくい面と逃げ面が断面略Ｖ字形状もしくは断面略Ｕ字形状に形成されて、その両端部の形状が略同一に設定されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の木材加工用チップソー。
【請求項５】
前記第１チップと第２チップは、その刃先の最大幅となる位置において略同一のあさり寸法を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の木材加工用チップソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、特に木材を縦挽きや横挽きする際に使用して好適な木材加工用チップソーに関する。
【背景技術】
【０００２】  一般的に、木材を縦挽きしたり横挽きする際に使用される回転刃として、円板状の台金の外周縁部にチップ固着部を形成し、このチップ固着部に超硬金属からなるチップを固着したチップソーが使用され、従来、このチップソーとしては、例えば図９（ａ）〜（ｃ）に示すものが使用されている。【０００３】  すなわち、図９（ａ）に示すチップソーは、刃先が台金の板厚方向と平行な直線形状で所定のあさり寸法を有する１種類のチップ１０１をチップ固着部に固着したものであり、図９（ｂ）に示すチップソーは、すくい面と逃げ面の交差部分である刃先が台金の板厚方向に対して角度を有する傾斜面で形成された１種類のチップ１０２を、その傾斜面が台金の両側面に対して交互となるようにしてチップ固着部に固着したものである。また、図９（ｃ）に示すチップソーは、すくい面と逃げ面がＶ字状に形成された１種類のチップ１０３をチップ固着部に固着したものである。そして、これらのチップソーで木材を切断した場合、図１０に示すように、一刃当たりの送り深さｈによって切断溝１０４ａ〜１０４ｃ（挽き肌）が得られるようになっている。なお、木材切断用のチップソーに関する公報としては、例えば特許文献１がある。
【特許文献１】特開２０００−７１２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、図９（ａ）に示すチップソーにおいては、刃先に直線形状のため直線性に優れるものの、木材の繊維を切断する際の切断性能の面で劣ることになる。また、図９（ｂ）（ｃ）に示すチップソーにおいては、切り幅の両端を切断できることから、切断能力の面では優れるものの、刃先に設けた傾斜面により刃先がベクトル方向に逃げ易く直線性が失われ易い。つまり、図９（ａ）〜（ｃ）に示すチップソーの場合、木材の特に年輪部分における横挽きや縦挽きにおいて、振動が少なくかつ優れた直線性を得ることが困難であると共に綺麗な挽き肌を得ることが難しいのが実情である。【０００５】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、１刃当たりの切り込み深さを小さくし得て、縦挽きや横挽きに係わらず、振動が少なく直線性に優れると共に軽く綺麗な挽き肌が容易に得られる木材加工用チップソーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、中心位置に取付穴を有して円板状に形成された台金を備え、該台金の外周縁部に所定間隔で形成されたチップ固着部にチップがそれぞれ固着された木材加工用チップソーにおいて、前記チップは、刃先が台金の板厚方向に平行な直線形状の第１チップと、前記刃先が板厚方向において中央部分が凹んだ凹み形状の第２チップとで形成され、これらが前記チップ固着部に所定の配列で固着されていることを特徴とする。【０００７】  また、請求項２に記載の発明は、前記第２チップが、そのすくい面の少なくとも逃げ面側と逃げ面の少なくともすくい面側が断面略Ｖ字形状に形成されることにより、刃先が凹み形状に形成されていることを特徴とし、請求項３に記載の発明は、前記第２チップが、そのすくい面の少なくとも逃げ面側と逃げ面の少なくともすくい面側が断面略Ｕ字形状に形成されることにより、刃先が凹み形状に形成されていることを特徴とする。さらに、請求項４に記載の発明は、前記２チップのすくい面と逃げ面が断面略Ｖ字形状もしくは断面略Ｕ字形状に形成されて、その両端部の形状が略同一に設定されていることを特徴とする。また、請求項５に記載の発明は、前記第１チップと第２チップか、その刃先の最大幅となる位置において略同一のあさり寸法を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の請求項１に記載の発明によれば、台金の外周縁部に固着されるチップが、台金の板厚方向に平行な直線形状の刃先を有する第１チップと、板厚方向において中央部が凹んだ凹み形状の刃先を有する第２チップとで形成されて、これらが例えば交互に配列されているため、木材の横挽き時には第１チップにより左右均等に負荷が掛かり横振れを防止しつつ直進性に優れた切断を行うことができ、また、縦挽き時には刃先が凹み形状で切削抵抗の少なく稜線の短い第２チップにより、切削屑の厚さが最も厚くなるように振動が少なくかつ直線性に優れた切断を行うことができる。その結果、１刃当たりの切り込み深さを小さくしつつ、縦挽きや横挽きに係わらず、振動が少なく直線性に優れると共に軽く綺麗な挽き肌を容易に得ることが可能となる。【０００９】  また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、第２のチップのすくい面の少なくとも逃げ面側と逃げ面の少なくともすくい面側が断面略Ｖ字形状に形成されて、刃先が凹み形状に形成されているため、該チップの板厚方向の両端部を鋭利な刃として有効利用できて、切断性能を一層向上させること等ができる。【００１０】  また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、第２のチップのすくい面の少なくとも逃げ面側と逃げ面の少なくともすくい面側が断面略Ｕ字形状に形成されて、刃先が凹み形状に形成されているため、該チップの板厚方向の両端部を鋭利な刃として有効利用できて、切断性能を一層向上させること等ができる。【００１１】  さらに、請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３に記載の発明の効果に加え、第２チップのすくい面と逃げ面が断面略Ｖ字形状もしくは断面略Ｕ字形状に形成されて、その両端部の傾斜角度等の形状が略同一に設定されているため、直線性を良好に維持しつつ一層良好な切断性能を簡単に得ることができる。【００１２】  また、請求項５に記載の発明によれば、請求項１ないし４に記載の発明の効果に加え、第１チップと第２チップが、その刃先の最大幅となる位置において略同一のあさり寸法を有するため、切断溝に一層綺麗な挽き肌が得られて、木材加工後の処理コストの低減化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図８は、本発明に係わるチップソーの一実施形態を示し、図１がその平面図、図２がその要部の拡大図、図３がその側面図、図４がチップの側面図、図５がチップの配列状態を示す模式図、図６が切断溝の説明図、図７がチップの変形例を示す側面図、図８がその切断溝の説明図である。【００１４】  図１において、チップソー１は、所定板厚の円板状で鋼板製の台金２を有し、この台金２の中心位置には、図示しない木材加工機の回転軸への取り付け用の取付穴３が形成されている。また、台金２の外周縁部２ａは、一定間隔で中心位置方向に窪んだ歯室４が多数形成されると共に、この歯室４の端部には段差形状もしくは凹部形状のチップ固着部５がそれぞれ形成されている。【００１５】  そして、このチップ固着部５には、共に超硬金属からなる第１チップ６と第２チップ７がそれぞれ高周波誘導加熱によるロウ付け等により固着されている。両チップ６、７のうち、第１チップ６は、図２〜図４に示すように、すくい面６ａと逃げ面６ｂが台金２の板厚方向イと平行な平面で形成されることにより、すくい面６ａと逃げ面６ｂの交差部分である刃先６ｃが板厚方向イに平行な（台金２の両側面に直交した）直線形状に形成されている。【００１６】  また、第２チップ７は、そのすくい面７ａが台金２の板厚方向イに対する横断面形状が略Ｖ字形状に形成されて、中央部分が両端部により所定寸法凹んだ形状に形成されると共に、その逃げ面７ｂも縦断面形状が略Ｖ字形状に形成されて中央部分が両端部より所定寸法凹んだ形状に形成されている。これにより、第２チップ７の刃先７ｃは、その中央部分が両端部より凹んだ凹み形状に形成されている。また、第１チップ６と第２チップ７のすくい角ａと逃げ角ｃは略同一に設定され、両チップ６、７の刃先６ｃ、７ｃ部分の最大幅Ｗ位置におけるあさり寸法Ｓも略同一に設定されている。さらに、第２チップ７のすくい面７ａと逃げ面７ｂの角度ｂ、ｄも左右において略同一に設定されている。【００１７】  このように構成された第１チップ６と第２チップ７は、図５に模式的に示すように、台金２の回転方向ロに対してチップ固着部５に交互に固着されている。そして、このチップソー１により木材を切断した場合、図６に示すように、１刃当たりの送り深さがｈの切断溝８が得られ、切断溝８の両面に綺麗な挽き肌が得られることになる。【００１８】  なお、前記台金２の外径を１８５ｍｍで歯数（チップ固着部５の数）を２４個（第１チップ６と第２チップ７が共に１２個）、刃先６ｃ、７ｃの厚さ＝１．８５ｍｍ、台金２の板厚１．２ｍｍとし、前記すくい角ａ＝２０°、第２チップ７の角度ｂ＝１０（第１チップ６の角度ｂ＝０°）、逃げ角ｃ＝１３°、第２チップ７の角度ｄ＝１０°（第１チップ１の角度ｄ＝０°）としたチップソー１により木材を実際に横挽き及び縦挽きしたところ、綺麗な挽き肌が得られると共に、直線性や切断性能の面等でも従来より良好な結果を得ることができた。【００１９】  ところで、上記実施形態においては、第２チップ７のすくい面７ａと逃げ面７ｂを断面略Ｖ字形状に形成したが、本発明はこれに限定されず、例えば図７に示すように、第２チップ７のすくい面７ａと逃げ面７ｂを断面略Ｕ字形状（凹んだアール��状）に形成して、中央部を両端部より凹んだ形状としても良い。この形状の第２チップ７を使用したチップソー１の場合、図８に示すような切断溝８を得ることができる。【００２０】  このように、上記実施形態のチップソー１よれば、台金２の外周縁部２ａのチップ固着部５に、刃先６ｃが台金２の板厚方向イに平行な直線形状の第１チップ６と、刃先７ｃが板厚方向イにおいて中央部が凹んだ凹み形状の第２チップ７とが交互に固着されているため、木材の横挽き時には第１チップ６により左右均等に負荷が掛かり横振れを防止しつつ直進性に優れた切断を行うことができる。【００２１】  また、木材の縦挽き時には断面略Ｖ字形状や断面略Ｕ字形状で切削抵抗の少なく稜線の短い第２チップ７により、切削屑の厚さが最も厚くなるように振動が少なくかつ直線性に優れた切断を行うことができる。その結果、１刃当たりの切り込み深さｈを小さくしつつ、縦挽きや横挽きに係わらず、振動が少なく直線性に優れると共に軽く綺麗な挽き肌を容易に得ることが可能となる。【００２２】  また、第２チップ７の刃先７ｃが断面略Ｖ字形状や断面略Ｕ字形状に形成されると共に両端部の角度ｂ、ｄが略同一に設定されて、刃先７ｃが凹み形状に形成されているため、第２チップ７の板厚方向イの両端部を鋭利な刃とすることができて、木材の繊維を良好に切断できる等、切断性能を一層向上させることができると共に、直線性をより向上させることができる。また、第１チップ６と第２チップ７が、その刃先６ｃ、７ｃの最大幅Ｗとなる位置において略同一のあさり寸法Ｓを有するため、切断溝８に一層綺麗な挽き肌が得られて、木材加工後の処理コストの低減化等を図ることができる。【００２３】  なお、上記実施形態においては、第２チップ７の刃先７ｃの凹み形状を、断面略Ｖ字形状や断面略Ｕ字形状により形成したが、本発明はこの例に限定されず、例えば断面逆台形状の凹部により凹み形状とする等、中央部分が両端部に対して所定寸法凹んだ適宜の形状を採用することができる。また、上記実施形態において、第１チップ６と第２チップ７を台金２の回転方向ロに沿って交互に配列したが、例えば２個の第１チップ６に対して１個の第２チップを固着したり、あるいはその逆としたり、各チップ６、７を複数個ずつ交互とする等、適宜な配列を採用することができる。【００２４】  さらに、上記実施形態における、第１チップ６や第２チップ７自体の形状やそのすくい面６ａ、７ａ等の各種角度等も一例であって、例えば第１チップ６と第２チップ７のすくい面６ａ、７ａの形状を異ならせる等、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】  本発明は、木材を縦挽きしたり横挽きする等の木材加工時に使用される全てチップソーに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】  本発明に係わる木材加工用チップソーの一実施形態を示す平面図
【図２】  同その要部の拡大図
【図３】  同その側面図
【図４】  同第１チップと第２チップの側面図
【図５】  同その配列方法を示す模式図
【図６】  同その切断溝の説明図
【図７】  同第２チップの変形例を示す図４と同様の側面図
【図８】  同その切断溝の説明図
【図９】  従来のチップソーの側面図
【図１０】  同その切断溝の説明図
【符号の説明】
【００２７】  １・・・チップソー、２・・・台金、２ａ・・・外周縁部、４・・・歯室、５・・・チップ固着部、６・・・第１チップ、６ａ・・・すくい面、６ｂ・・・逃げ面、６ｃ・・・・刃先、７・・・第２チップ、７ａ・・・すくい面、７ｂ・・・逃げ面、７ｃ・・・刃先、８・・・切断溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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