(57)【要約】【課題】箔転写において、低粘度の液状の接着剤を用いながらも、実際に転写された箔の輪郭がボケるのを防止できる、方法及び装置を提供する。【解決手段】箔材シート１０及び基材シート２０をそれぞれ所定の搬送経路Ｐ１、Ｐ２に沿って搬送しながら、箔材シート裏面２０ａ側の箔１９を、紫外線硬化型接着剤を用いて、基材シート表面２０ａに転写させる、箔転写装置１において、箔転写装置１は、基材シート表面２０ａに接着剤を塗布する塗布装置３と、塗布された接着剤３０に紫外線を照射領域Ｌで照射する照射装置６と、箔材シート１０と基材シート２０とを圧接領域Ｃで塗布された接着剤３０を介在させて圧接させる圧接装置５と、を備えており、基材シート２０が搬送される第２搬送経路Ｐ２において、圧接領域Ｃの始端の上流側に、照射領域Ｌの始端が位置するように、照射装置６及び圧接装置５が設けられている。【選択図】図３
2009279868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箔材シート及び基材シートをそれぞれ所定の搬送経路に沿って搬送しながら、箔材シート裏面側の箔を、紫外線硬化型接着剤を用いて、基材シート表面に転写させる、箔転写方法において、
箔材シート裏面側の箔又は基材シート表面に、上記接着剤を塗布する、塗布工程と、
塗布された上記接着剤に、紫外線を、照射領域で照射する、照射工程と、
箔材シートと基材シートとを、塗布された上記接着剤を介在させて、圧接領域で圧接させる、圧接工程と、
を備えており、
圧接工程の開始前に、照射工程を開始するようにした、
ことを特徴とする箔転写方法。
【請求項２】
圧接工程では、一対のローラにより挟み込むことによって、箔材シートと基材シートとが圧接されるようになっており、
上記一対のローラの一方が、紫外線透過性材料で形成された透過ローラであり、
照射工程では、塗布された上記接着剤に、透過ローラを通して、紫外線が照射されるようになっている、
請求項１記載の箔転写方法。
【請求項３】
箔材シート及び基材シートをそれぞれ所定の搬送経路に沿って搬送しながら、箔材シート裏面側の箔を、紫外線硬化型接着剤を用いて、基材シート表面に転写させる、箔転写装置において、
箔材シート裏面側の箔又は基材シート表面に、上記接着剤を塗布する、塗布装置と、
塗布された上記接着剤に、紫外線を、照射領域で照射する、照射装置と、
箔材シートと基材シートとを、塗布された上記接着剤を介在させて、圧接領域で圧接させる、圧接装置と、
を備えており、
上記接着剤が塗布された、箔材シート又は基材シートが搬送される搬送経路において、圧接領域の始端の上流側に、照射領域の始端が位置するように、照射装置及び圧接装置が設けられている、
ことを特徴とする箔転写装置。
【請求項４】
圧接装置が、一対のローラにより挟み込むことによって、箔材シートと基材シートとを圧接させるようになっており、
上記一対のローラの一方が、紫外線透過性材料で形成された透過ローラであり、
照射装置が、塗布された上記接着剤に、透過ローラを通して、紫外線を照射するようになっている、
請求項３記載の箔転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
箔材シート裏面側の箔を、紫外線硬化型接着剤を用いて、基材シート表面に転写させる、箔転写方法及び箔転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、箔を紙などの基材シートに印刷する方式として、ホットスタンプ方式や、コールドスタンプ方式がある。ホットスタンプ方式は、熱を加えた版を用いて、箔を基材シートに押し当てることにより、基材シート上に箔を転写する印刷法である。転写のために、加熱された凸版を用いて一定時間加圧する必要があるので、転写時に搬送を一時的に中断する必要がある。このため、箔以外の通常印刷と、箔転写とを同時に行おうとすると、箔転写のタイミングに合わせて通常印刷を中断せざるを得ず、生産性が悪い。一方、コールドスタンプ方式は、次のようにして箔を転写する印刷法である。まず、箔層の設けられた箔材シートと基材シートとの間に接着剤を塗布してから箔を基材シートに圧着させる。次に、接着剤の硬化により、接着剤の塗布された部分の箔が基材シートに固定された後に、基材シートから箔材シートを分離する。そうすると、箔が箔材シートから剥離され、基材シート上に箔のみが残る。このようにして、箔が基材シートに転写される。コールドスタンプ方式では、紫外線硬化型の接着剤を用いると共に、紫外線を照射することで接着剤を硬化させる。このため、接着剤の塗布処理及び硬化処理、基材シートからの箔材シートの分離処理のいずれにおいても、基材シートの搬送を中断させる必要がない。したがって、静止時間を必要とせず、生産性が良好である。
【０００３】
コールドスタンプ方式において、箔材シートに接着剤を塗布するために、フレキソ印刷、オフセット印刷などの印刷方式が利用されている。ここで、箔材シート上の、箔転写の目標とする領域が、転写目標領域である。転写目標領域は、転写させる箔の形状に応じた領域である。この転写目標領域に、接着剤が塗布される。そして、フレキソ印刷、オフセット印刷を利用する場合、転写目標領域が凸部である版を製造し、この版を基材シートの送りに連動して回転するローラに取り付ける。このため、箔の形状を変更する際は、版を新たに製造して交換する必要がある。
【０００４】
コールドスタンプ方式において、転写目標領域に接着剤を塗布するために、インクジェット方式を利用する技術が知られている（特許文献１）。特許文献１に開示される技術は、インクジェットヘッドで接着剤を吐出するので、転写目標領域の形状の変更にも容易に対応でき、オンデマンド印刷が可能である。
【特許文献１】特開２００５−５０１７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の技術のように、インクジェットヘッドで接着剤を吐出する場合は、粘度が高くなるとヘッドに目詰まりが発生しやすい。また、粘度が高くなると、ヘッドからの吐出自体ができない可能性もある。このため、低粘度の液状の接着剤を用いる必要がある。ところが、低粘度の接着剤を用いると、基材シートに箔材シートを押圧した際に、接着剤が、転写目標領域よりも、はみ出て広がってしまう。積極的に押圧するのではなく、基材シート表面及び箔材シート裏面の双方に接着剤が付着するように、基材シート表面に箔材シート裏面を近づけるだけでも、接着剤には押圧が加えられる。押圧が加えられた結果、粘度の低さによっては、接着剤が転写目標領域からはみ出てしまう。そうすると、接着剤がはみ出て広がった領域にも、箔が転写されてしまう。すなわち、実際に箔が転写された実転写領域の外形形状が、転写目標領域の外形形状よりも、はみ出てしまう。その結果、実際に転写された箔の輪郭がボケてしまうという問題が生じる。
【０００６】
本発明の目的は、箔転写において、低粘度の液状の接着剤を用いながらも、実際に転写された箔の輪郭がボケるのを防止できる、方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の箔転写方法に係る第１発明は、箔材シート及び基材シートをそれぞれ所定の搬送経路に沿って搬送しながら、箔材シート裏面側の箔を、紫外線硬化型接着剤を用いて、基材シート表面に転写させる、箔転写方法において、箔材シート裏面側の箔又は基材シート表面に、上記接着剤を塗布する、塗布工程と、塗布された上記接着剤に、紫外線を、照射領域で照射する、照射工程と、箔材シートと基材シートとを、塗布された上記接着剤を介在させて、圧接領域で圧接させる、圧接工程と、を備えており、圧接工程の開始前に、照射工程を開始するようにした。
【０００８】
箔転写方法に係る前記第１発明は、次の構成（ａ）を採用することが好ましい。
【０００９】
（ａ）圧接工程では、一対のローラにより挟み込むことによって、箔材シートと基材シートとが圧接されるようになっており、上記一対のローラの一方が、紫外線透過性材料で形成された透過ローラであり、照射工程では、塗布された上記接着剤に、透過ローラを通して、紫外線が照射されるようになっている。
【００１０】
本願の箔転写装置に係る第１発明は、箔材シート及び基材シートをそれぞれ所定の搬送経路に沿って搬送しながら、箔材シート裏面側の箔を、紫外線硬化型接着剤を用いて、基材シート表面に転写させる、箔転写装置において、箔材シート裏面側の箔又は基材シート表面に、上記接着剤を塗布する、塗布装置と、塗布された上記接着剤に、紫外線を、照射領域で照射する、照射装置と、箔材シートと基材シートとを、塗布された上記接着剤を介在させて、圧接領域で圧接させる、圧接装置と、を備えており、上記接着剤が塗布された、箔材シート又は基材シートが搬送される搬送経路において、圧接領域の始端の上流側に、照射領域の始端が位置するように、照射装置及び圧接装置が設けられている。
【００１１】
箔転写装置に係る前記第１発明は、次の構成（ｂ）を採用することが好ましい。
【００１２】
（ｂ）圧接装置が、一対のローラにより挟み込むことによって、箔材シートと基材シートとを圧接させるようになっており、上記一対のローラの一方が、紫外線透過性材料で形成された透過ローラであり、照射装置が、塗布された上記接着剤に、透過ローラを通して、紫外線を照射するようになっている。
【発明の効果】
【００１３】
本願の箔転写方法に係る第１発明によれば、箔材シートと基材シートとを圧接させる前に、紫外線照射により、塗布された接着剤の粘度が高められるので、箔材シートと基材シートとに押圧される上記接着剤が拡がることを防止できる。したがって、液状の接着剤を用いて箔転写を行いながらも、実際に転写された転写箔の輪郭がボケるのを防止できる。
【００１４】
更に、構成（ａ）によれば、透過ローラが紫外線照射の障害物とならないので、紫外線の照射方向の自由度が増加する。特に、透過ローラによりカバーされる圧接領域の近くで、塗布された上記接着剤に、紫外線を照射できる。
【００１５】
本願の箔転写装置に係る第１発明によれば、箔材シートと基材シートとを圧接させる前に、紫外線照射により、塗布された接着剤の粘度が高められるので、箔材シートと基材シートとに押圧される上記接着剤が拡がることを防止できる。したがって、液状の接着剤を用いて箔転写を行いながらも、実際に転写された転写箔の輪郭がボケるのを防止できる。
【００１６】
更に、構成（ｂ）によれば、透過ローラが紫外線照射の障害物とならないので、紫外線の照射方向の自由度が増加する。特に、透過ローラによりカバーされる圧接領域の近くで、塗布された上記接着剤に、紫外線を照射できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、箔材シート裏面側に配置されている箔を、基材シート表面に転写させる、箔転写方法及び箔転写装置である。本発明の箔転写方法は、本発明の箔転写装置により実施される。まず、本発明で用いる箔材シートの一例を説明し、次に、本発明の箔転写装置の実施形態及び変形例を説明する。
【００１８】
［箔材シート］
図１、図２には、箔材シート１０が示されている。箔材シート１０は、５層構造の帯状体である。箔材シート１０は、支持層１１と、剥離層１２と、着色層１３と、蒸着層１４と、接着層１５と、を備えている。支持層１１及び剥離層１２を合わせた２つの層は本体１８を構成し、着色層１３、蒸着層１４及び接着層１５を合わせた３つの層は、箔１９を構成する。箔１９が、本体１８から剥離されて、基材シートに転写される。箔材シート裏面１０ａは、箔材シート１０の両面のうち、箔１９のある側（本体１８の反対側）の面を指している。
【００１９】
支持層１１は、箔１９の形状を保つための層である。支持層１１は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルムで構成される。支持層１１は、１０μｍ程度の厚みを有している。
【００２０】
剥離層１２は、箔１９を、支持層１１から離れやすくするための層である。剥離層１２は、箔押圧時に発生する熱で活性化するように、例えばワックスの薄い層で構成される。剥離層１２の厚みは、１μｍ程度の厚みである。
【００２１】
着色層１３は、塗料で構成される層である。着色層１３は、１μｍ程度の厚みを有している。
【００２２】
蒸着層１４は、箔の薄い膜により構成される層である。蒸着層１４は、箔１９に、真空蒸着法を利用して形成された金属箔である。蒸着層１４は、１００Å（１０ｎｍ）程度の厚みを有している。
【００２３】
接着層１５は、接着剤を介した基材シート２０との接合のための層である。接着層１５は、接着剤を一定に保つ性質を有している。接着層１５は、１μｍ程度の厚みを有している。
【００２４】
［基材シート］
図２には、基材シート２０が示されている。基材シート２０の材質は、例えば紙である。また、基材シートの形状は、ロール状に形成できる帯状であっても、定型サイズの用紙のような比較的縦横比が１に近い矩形であってもよい。また、基材シート表面２０ａは、基材シート２０の両面のうち、箔１９の転写が行われる側の面を指している。
【００２５】
［第１実施形態の箔転写装置］
（箔転写装置の構成）
図２、図３を用いて、第１実施形態の箔転写装置１の構成を説明する。箔転写装置１は、箔材シート１０及び基材シート２０をそれぞれ搬送経路に沿って搬送しながら、箔材シート裏面１０ａ側に配置された箔１９を、紫外線硬化型接着剤を用いて、基材シート表面２０ａに転写させる。
【００２６】
図３は、箔転写装置１の断面模式図である。箔転写装置１は、塗布装置３と、照射装置６と、圧接装置５と、第１搬送システム１１０と、第２搬送システム１２０と、を備えている。
【００２７】
第１搬送システム１１０は、箔材シート１０を第１搬送経路Ｐ１に沿って搬送する。第１搬送経路Ｐ１は、箔材巻き出し装置４から、照射装置６に係る照射領域Ｌ及び圧接装置５に係る圧接領域Ｃ、次に分離装置８を経由して、箔材巻き取り装置７に至る経路である。
【００２８】
第２搬送システム１２０は、基材シート２０を第２搬送経路Ｐ２に沿って搬送する。第２搬送経路Ｐ２は、給紙装置２から、塗布装置３に係る塗布領域Ｅ、次に照射領域Ｌ及び圧接領域Ｃ、その次に分離装置８を経由して、排紙装置９に至る経路である。
【００２９】
圧接装置５から分離装置８まで、第１搬送経路Ｐ１は第２搬送経路Ｐ２に合流する。また、塗布領域Ｅ、照射領域Ｌ、及び圧接領域Ｃは、いずれも、基材シート２０が搬送される第２搬送経路Ｐ２を含む面内の領域である。照射領域Ｌと圧接領域Ｃとの間の位置関係については、詳しくは後述する。
【００３０】
給紙装置２は、収容部２ａ及び給紙ローラ２ｂを備えている。収容部２ａには、矩形の基材シート２０が多数収容されている。給紙ローラ２ｂは、収容部２ａ内にある１枚の基材シート２０を、第２搬送経路Ｐ２に送り出す。
【００３１】
塗布装置３は、塗布工程を実行する。塗布工程では、基材シート表面２０ａに、塗布領域Ｅで、接着剤が塗布される。以下、符号３０の付された接着剤３０は、塗布された状態の接着剤を指す。塗布領域Ｅは、第２搬送経路Ｐ２において、給紙装置２の下流側に配置されている。
【００３２】
図２に示すように、基材シート表面２０ａの転写目標領域Ｔに、接着剤３０が塗布される。転写目標領域Ｔは、箔転写が意図されている領域を指している。転写目標領域Ｔは、箔材シート裏面１０ａの場合は、箔１９から転写箔１９ａを剥離させる領域を指しており、基材シート表面２０ａの場合は、箔１９から剥離させた転写箔１９ａが転写される領域を指している。
【００３３】
塗布装置３は、インクジェット方式で液滴を吐出するためのインクジェットヘッドを備えている。インクジェットヘッドより、接着剤の液滴が吐出される。インクジェットヘッドでの目詰まり防止のため、接着剤の粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。
【００３４】
塗布装置３により塗布される接着剤は、紫外線硬化型接着剤である。そのため、接着剤の硬化手段として、紫外線（ＵＶ）を照射する照射装置６が備えられている。
【００３５】
再び、図３を参照するが、箔材巻き出し装置４は、使用前ロール４１を回転させて、使用前ロール４１から箔材シート１０を巻き出す。
【００３６】
圧接装置５は、圧接工程を実行する。圧接工程では、箔材シート１０と基材シート２０とが、圧接領域Ｃで、塗布された接着剤３０を介在させて、圧接される。圧接装置５は、第２搬送経路Ｐ２を挟んで配置された一対のローラ５１、５２を備えている。
【００３７】
図２に示すように、基材シート２０及び箔材シート１０は、一対のローラ５１、５２間を通過するように搬送される。そして、基材シート２０と箔材シート１０とが、一対のローラ５１、５２により挟まれることにより、圧接される。この結果、基材シート表面２０ａの転写目標領域Ｔに塗布された接着剤３０が、箔材シート裏面１０ａの転写目標領域Ｔにも塗布される。
【００３８】
圧接領域Ｃは、第２搬送経路Ｐ２上において、基材シート２０と箔材シート１０とが圧接される領域である。圧接領域Ｃは、第２搬送経路Ｐ２において、塗布装置３の下流側に配置されている。圧接領域Ｃは、一定の、横幅及び縦幅を有している。ここで、横幅は、第２搬送経路Ｐ２に直交する横方向の長さを意味し、縦幅は、第２搬送経路Ｐ２に平行な縦方向の長さを意味する。圧接領域Ｃの横幅は、ローラ５１、５２の軸方向の全体に及んでいる。なお、圧接領域Ｃの縦幅は、ローラ５１、５２間の距離、シート１０、２０の厚み、及び塗布された接着剤の厚み、により変化する。
【００３９】
ローラ５１は、紫外線透過性材料で形成された透過ローラである。本実施形態では、ローラ５１は、透明シリコンゴムで構成されている。
【００４０】
再び、図３を参照するが、照射装置６は、照射工程を実行する。照射工程では、基材シート２０に塗布された接着剤３０に紫外線（ＵＶ）を、照射領域Ｌで、照射する。照射装置６は、照射装置本体６０と、遮光板６１と、を備えている。照射装置本体６０はＵＶの発光源である。遮光板６１は、ＵＶを透過しない部材である。そして、照射装置本体６０によるＵＶの照射範囲の一部が、遮光板６１により制限されて、照射領域Ｌが作成されている。照射領域Ｌは、第２搬送経路Ｐ２において、塗布領域Ｅの下流側に配置されている。
【００４１】
照射装置本体６０から照射領域Ｌに至るＵＶ照射経路上には、圧接装置５のローラ５１が位置している。そして、照射装置６が照射するＵＶが、紫外線を透過するローラ５１を通じて、第２搬送経路Ｐ２上の基材シート２０に到達する。ここで、ローラ５１及び箔材シート１０は、ＵＶを透過可能な材料で形成されている。したがって、照射装置６から照射されたＵＶが、接着剤３０に到達する。
【００４２】
箔材巻き取り装置７は、分離装置８を通過した後の箔材シート１０を巻き取って、使用後ロール７１を形成する。
【００４３】
分離装置８は、箔材シート１０と基材シート２０とを分離する。分離装置８は、第２搬送経路Ｐ２を挟んで配置された一対の保持ローラ８１、８２と、を備えている。分離装置８は、第２搬送経路Ｐ２において、照射領域Ｌの下流側に配置されている。
【００４４】
基材シート２０及び箔材シート１０は、保持ローラ８１、８２間のニップ部を通過する。ここで、箔材シート１０は、箔材巻き取り装置７に向けて搬送されている。このため、箔材シート１０は、ニップ部を通過した後も、保持ローラ８１の外面に接触したまま、第２搬送経路Ｐ２に沿って搬送される。一方、基材シート２０も、箔材シート１０に追従して、保持ローラ８１の外面に沿って移動しようとする。しかし、基材シート２０が有する剛性のため、箔材シート１０は、曲率を有する保持ローラ８１の外面に沿って、円弧状に変形することができない。このため、基材シート２０は、ニップ部を通過すると、箔材シート１０から剥離される。
【００４５】
排紙装置９は、箔転写された基材シート２０を収容する。排紙装置９は、第２搬送経路Ｐ２において、分離装置８の下流側に配置されている。
【００４６】
（箔転写装置の作動）
次に、図２、図３、図４を用いて、箔転写装置１の作動を説明する。箔転写装置１は、塗布工程と、照射工程と、圧接工程と、を実施する。
【００４７】
図３に示すように、箔転写装置１では、箔材シート１０が第１搬送経路Ｐ１に沿って搬送されると共に、基材シート２０が第２搬送経路Ｐ２に沿って搬送される。そして、シート１０、２０が搬送経路Ｐ１、Ｐ２に沿って搬送される間に、箔転写に係る各工程が順に実行される。
【００４８】
給紙装置２から供給された基材シート２０は、まず、塗布装置３に搬送される。塗布装置３は、搬送されてきた基材シート２０に対して、塗布工程を実行する。
【００４９】
塗布装置３を通過した基材シート２０は、圧接装置５に搬送される。また、箔材シート１０も、圧接装置５に搬送される。そして、基材シート２０及び箔材シート１０が、圧接装置５のローラ５１、５２の中で厚み方向で重ねられて合流した後、圧接領域Ｃに搬送される。
【００５０】
ここで、照射装置６及び圧接装置５は、次のように設定されている。基材シート２０の第２搬送経路Ｐ２において、圧接領域Ｃの始端の上流側に、照射領域Ｌの始端が位置するように、照射装置６及び圧接装置５が設けられている。このため、基材シート２０は、圧接領域Ｃの始端より前に、照射領域Ｌの始端を通過する。したがって、接着剤３０の塗布された基材シート２０は、圧接領域Ｃに搬送される前に、照射装置６による紫外線照射を受ける。上記設定について、以下で、詳しく説明する。
【００５１】
図４には、圧接領域Ｃ及び照射領域Ｌが示されている。照射領域Ｌの内部に、圧接領域Ｃが配置されている。第２搬送経路Ｐ２における基材シート２０の搬送方向を基準とすると、圧接領域Ｃ及び照射領域Ｌは、次の位置関係にある。照射領域Ｌの始端が圧接領域Ｃの始端の上流側に位置し、照射領域Ｌの後端が圧接領域Ｃの後端の下流側に位置している。
【００５２】
ここで、圧接工程は、基材シート２０に塗布された接着剤３０が、圧接領域Ｃの始端を通過するときに開始され、圧接領域Ｃの終端を通過するときに終了する。照射工程は、基材シート２０に塗布された接着剤３０が、照射領域Ｌの始端を通過するときに開始され、照射領域Ｌの終端を通過するときに終了する。このため、圧接工程に先立って照射工程が開始され、圧接工程の終了後に照射工程が終了する。
【００５３】
照射工程の開始時点から圧接工程の開始時点までの時間差ｔは、次のようにして設定されている。時間差ｔは、離間距離Ｄ、搬送速度Ｖを用いて、ｔ＝Ｄ／Ｖの関係がある。離間距離Ｄは、照射領域Ｌの始端から圧接領域Ｃの始端までの距離である。搬送速度Ｖは、第２搬送システム１２０が第２搬送経路Ｐ２に沿って基材シート２０を搬送する速度である。そして、時間差ｔが、接着剤が完全に硬化するまでの時間を越えない時間に設定されている。時間差ｔは、離間距離Ｄや搬送速度Ｖを変更することで、調整できる。
【００５４】
接着剤が完全に硬化するまでの時間とは、次の内容を意味する。まず、単位面積に塗布された接着剤を完全に硬化させるためには、当該単位面積内に照射される紫外線の積算光量が、一定値を越える必要がある。ちなみに、積算光量（Ｊ／平方ｍ）は、放射照度（Ｊ／平方ｍ・ｓ）と照射時間（ｓ）との積を意味する。放射照度は、放射源から平面上に照射された単位面積あたりの放射束（Ｊ／ｓ）の量を意味する。放射束は、一定時間中に、放射源から供給されるエネルギー量を意味する。次いで、接着剤は、完全硬化に必要な積算光量の紫外線を受けてから、完全に硬化するまでに、所定の硬化時間を要する。したがって、照射の開始時点から接着剤が完全に硬化するまでの時間は、単純には、照射時間と、所定の硬化時間と、を合わせた時間となる。
【００５５】
本実施形態では、基材シート２０が離間距離Ｄを通過する時間、すなわち時間差ｔは、所定の硬化時間より小さな時間である。また、時間差ｔの間に、接着剤３０が受ける積算光量は、完全硬化に必要な積算光量の一部に過ぎない。したがって、基材シート２０上の接着剤３０が圧接領域Ｃに到達したときには、接着剤３０は、一部において硬化が開始されただけの状態にある。
【００５６】
基材シート２０及び箔材シート１０は、圧接装置５及び照射装置６を通過した後、分離装置８へと搬送される。ここで、基材シート２０に塗布された接着剤３０は、照射装置６の照射領域Ｌの全体を通過したときに、完全硬化に必要な積算光量の紫外線を受けている。また、照射領域Ｌの終端から分離装置８までの搬送時間は、接着剤の硬化時間を越える時間となっている。このため、基材シート２０及び箔材シート１０間の接着剤３０は、分離装置８に到達するまでに、完全に硬化している。
【００５７】
分離装置８では、箔１９のうち、転写目標領域Ｔにある転写箔１９ａが、本体１８より剥離する。一方、箔１９のうち、転写目標領域Ｔ以外にある非転写箔１９ｂは、本体１８に残留する。このようにして、転写箔１９ａが転写された基材シート２０が製造される。
【００５８】
転写箔１９ａが剥離された箔材シート１０は、第１搬送経路Ｐ１に沿って箔巻き取り装置７に搬送される。一方、転写箔１９ａが転写された基材シート２０は、第２搬送経路Ｐ２に沿って排紙装置９に搬送される。
【００５９】
（箔転写装置の効果）
第１実施形態の箔転写装置１は、次のような作用、効果を発揮する。
【００６０】
第１実施形態の箔転写装置１は、基材シート２０に、圧接領域Ｃの始端より前に、照射領域Ｌの始端を通過させる。つまり、箔転写装置１は、基材シート２０を搬送することにより、基材シート２０が照射領域Ｌと圧接領域Ｃとに到達する時間差を利用して、シート１０、２０を圧接する前に、塗布された接着剤３０に紫外線を照射する。作用としては、基材シート２０に塗布された接着剤３０が押圧を受ける前に、塗布された接着剤３０が硬化を開始する。塗布された接着剤３０の硬化が開始されると、塗布された接着剤３０の粘度が実質的に高くなる。粘度が高くなった接着剤３０は、押圧を受けても、基材シート表面２０ａ上で広がりにくくなる。効果としては、箔材シート１０と基材シート２０とを圧接させる前に、紫外線照射により、塗布された接着剤３０の粘度が高められるので、箔材シート１０と基材シート２０とに押圧される上記接着剤３０が拡がることを防止できる。したがって、液状の接着剤を用いて箔転写を行いながらも、実際に転写された転写箔１９ａの輪郭がボケるのを防止できる。
【００６１】
また、第１実施形態の箔転写装置１は、照射装置６により、透過ローラであるローラ５１を介して、基材シート２０に塗布されている接着剤３０に紫外線を照射する。効果としては、ローラ５１が紫外線照射の障害物とならないので、紫外線の照射方向の自由度が増加する。特に、ローラ５１によりカバーされる圧接領域の近くで、基材シート２０に塗布された上記接着剤３０に、紫外線を照射できる。
【００６２】
［第２実施形態の箔転写装置］
次に、図５を用いて、第２実施形態の箔転写装置１を説明する。
【００６３】
第２実施形態と第１実施形態との相違点は、接着剤が塗布される対象が異なる点である。第１実施形態では、基材シート表面２０ａに接着剤が塗布されるが、第２実施形態では、箔材シート裏面１０ａに接着剤が塗布される。つまり、接着剤が、箔材シート１０の裏面１０ａ側の箔１９に、塗布される。このため、第２実施形態では、塗布装置３が、箔巻き出し装置４と圧接装置５との間で、第１搬送経路Ｐ１に沿う位置に塗布装置３が配置されている。他の点は、第２実施形態と第１実施形態とで同一である。
【００６４】
接着剤の吸収量（単位面積当り吸収量）は、基材シート２０の種類（材質、表面状態など）により、大きく左右される。接着剤の粘度が低くなるほど、吸収量が大きくなる傾向が著しい。そして、基材シート２０に接着剤が吸収されすぎると、圧接工程で箔材シート１０に付着する接着剤の量が不足して、基材シート２０と箔との接着が不可能となる。つまり、インクジェット方式により接着剤を吐出する場合（粘度の低い接着剤を使用する場合）は、良好な転写品質を確保する為に、基材シート２０の種類がある程度制約される。
【００６５】
ここで、箔材シート裏面１０ａには、接着層１５が位置している。接着層１５は接着剤を一定に保つ性質を有している。このため、接着層１５における接着剤の吸収量は一定に保たれ、接着剤が接着層１５を透過して滲み出すこともない。したがって、着色層１３や蒸着層１４の中身を変更する場合でも、接着層１５を変更しなければ、着色層１３や蒸着層１４への接着剤の吸収量を考慮する必要はない。
【００６６】
（箔転写装置の効果）
第２実施形態の箔転写装置１は、接着剤の吸収量が一定に保たれている接着層１５に、接着剤を塗布する。作用としては、箔材シート１０への接着剤の吸収量が一定に保たれているため、接着剤が箔材シート１０に限りなく吸収されることがない。効果としては、吸収量を一定に保つ性質を有する接着層１５に接着剤を塗布するので、基材シート２０に付着させるための接着剤を、吸収させずに余らせることができる。したがって、箔材シート１０と基材シート２０とを必ず接着でき、箔の転写不良の発生を防止できる。
【００６７】
［別の実施形態］
本発明の箔転写方法及び箔転写装置は、第１実施形態及び第２実施形態に関して、次のような変形構成を採用してもよい。
【００６８】
（１）透過ローラの変形例
透過ローラであるローラ５１は、第１、第２実施形態では、弾性体である透明シリコンゴムが用いられている。透過ローラとして、弾性体だけでなく、剛体を利用できる。剛体の透過ローラは、例えば、透明ガラス又は透明石英ガラスで形成されるローラである。
【００６９】
表１には、透明シリコンゴム、透明ガラス及び透明石英ガラス等の媒質について、空気中に対する透過率を測定したデータを示している。
【表１】
2009279868.tif 000003
【００７０】
表１に示されるように、透明シリコンゴム、透明ガラス、及び透明石英ガラスの透過率は、空気中よりも高い。つまり、紫外線の放射照度の損失は、透明シリコンゴム等の媒質よりも空気中の方が大きい。したがって、透明シリコンゴム等で構成された透過ローラを介して、紫外線を照射した方が、かえって、紫外線の放射照度の損失を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
箔材シート裏面側に配置された箔を、基材シート表面に転写させる、箔転写方法及び箔転写装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】箔材シートの構成を示す長手方向の断面図である。
【図２】塗布工程後かつ圧接工程前における基材シート及び箔材シートを示す斜視図である。
【図３】箔転写装置の断面模式図である（第１実施形態）。
【図４】照射装置の照射領域及び圧接装置の圧接領域を示す断面模式図である。
【図５】箔転写装置の断面模式図である（第２実施形態）。
【符号の説明】
【００７３】
１  箔転写装置
３  塗布装置
５  圧接装置
６  照射装置
１０  箔材シート
１０ａ  箔材シート裏面
１９  箔
１９ａ  転写箔
１５  接着層
２０  基材シート
２０ａ  基材シート表面
３０  接着剤
５１  ローラ（透過ローラ）
５２  ローラ
１１０  第１搬送システム
１２０  第２搬送システム
Ｃ  圧接領域
Ｌ  照射領域
【図１】
2009279868.tif 000004
【図２】
2009279868.tif 000005
【図３】
2009279868.tif 000006
【図４】
2009279868.tif 000007
【図５】
2009279868.tif 000008