(57)【要約】 【課題】  金属非対応型ＩＣタグを実装したＩＣタグラベル、及び金属対応型ＩＣタグを実装したＩＣタグラベルの両方に、ＩＣタグとリーダライタ間の通信性能を悪化させずに所望のデータを書き込むことができる、金属アタッチメント及び昇降装置を備えたＩＣタグ対応ラベルプリンタを提供する。【解決手段】  開口部４ａには固定棒６ａを、開口部４ｂには固定棒６ｂを挿入し、金属アタッチメント５を固着板７に接するまで押し込み、金属アタッチメント取り付け治具８に金属アタッチメント５を装着する。更に、開口部４ａ及び開口部４ｂから固定棒６ａ及び固定棒６ｂを抜き、金属アタッチメント取り付け治具８から金属アタッチメント本体５を分離する。【選択図】  図１
2009123056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離紙に設けられたＩＣタグラベルにマイクロ波を用いた無線通信により、アンテナを介して、書込み、読み出しを行うＩＣタグリーダライタを内蔵したＩＣタグ対応型ラベルプリンタに用いる金属アタッチメントであって、誘電体からなる直方体のスペーサ部と、金属板からなる金属部と、樹脂または金属からなる直方体の対向する側面に開口部を複数設けた固定部からなり、前記金属部を前記スペーサ部と前記固定部で挟み積層してなる金属アタッチメント本体と、前記ＩＣタグ対応型ラベルプリンタに固定する樹脂製の固定板と、前記固定部の開口部に挿入して前記金属アタッチメント本体を固定する樹脂製の固定棒からなり、前記固定板の面内に前記固定棒を垂直に設けてなる金属アタッチメント取り付け部により構成されることを特徴とする金属アタッチメント。
【請求項２】
剥離紙に設けられたＩＣタグラベルにマイクロ波を用いた無線通信により、アンテナを介して書込み、読み出しを行うＩＣタグリーダライタを内蔵したＩＣタグ対応型ラベルプリンタに用いる昇降装置であって、エアーシリンダに樹脂製棒からなるロットの一端を接続し、前記ロットの他端を樹脂製板からなるプレートの裏面に接続し、前記プレートの表面の両端に非金属素材からなる昇降ローラ及び支柱を設けてなることを特徴とする昇降装置。
【請求項３】
請求項１記載の金属アタッチメントと請求項２記載の昇降装置を備えたことを特徴とするＩＣタグ対応型ラベルプリンタ。
【請求項４】
前記アンテナと前記スペーサ部が対向し、前記金属アタッチメント取り付け部を介して、前記アンテナの上方に前記金属アタッチメント本体を設置し、前記昇降装置を用いて前記スペーサ部に前記ＩＣタグラベルを接触させ、前記ＩＣタグリーダライタと前記ＩＣタグラベル間の無線通信を行い、前記金属アタッチメント本体が前記金属アタッチメント取り付け部から着脱可能なことを特徴とする請求項３記載のＩＣタグ対応型ラベルプリンタ。
【請求項５】
前記昇降装置を前記金属アタッチメント本体の下方に配置し、前記プレートの表面に前記アンテナを設置し、前記剥離紙を前記昇降ローラ上に渡し、前記アンテナと前記金属アタッチメント本体間に前記ＩＣタグラベルを配置し、前記エアーシリンダーにエアーを供給し、前記プレート及び前記昇降ローラを上昇し、前記アンテナ及び前記剥離紙を上方に移動し、前記ＩＣタグラベルを前記金属アタッチメント本体に接触させ、前記ＩＣタグリーダライタと前記ＩＣタグラベル間の無線通信を行うことを特徴とする請求項３記載のＩＣタグ対応型ラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグ対応型ラベルプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報の記録や演算をするためにＩＣチップの小型化、高機能化が進み、ＩＣチップとアンテナからなるＩＣタグとリーダライタとから構成されるＲＦＩＤ(Radio  Frequency  Identification)システムが普及してきている。ＩＣタグは、電波を利用することにより非接触で情報すなわちデータを読み書きできることから様々な分野において利用されている。
【０００３】
特に、大量の情報を正確に高速で処理することを望まれている倉庫管理、物流管理等の用途においては、従来のバーコード管理システムからマイクロ波を用いた無線通信によるＩＣタグ管理システムへの置き換えが図られている。
【０００４】
マイクロ波を用いた無線通信による一般的なＩＣタグ管理システムとして、例えばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと表記する）等の樹脂からなるシート、あるいは紙でＩＣタグを挟み積層したＩＣタグラベルがある。前記ＩＣタグラベルは、前記ＩＣタグラベルの一方の面に専用プリンタで印刷ができる印刷層を設け、もう一方の面には管理対象物品に貼り付ける為の粘着層が設けてある。つまり、予め前記ＩＣタグラベル内部の前記ＩＣタグに物品情報を書込み、更に前記印刷層に物品情報を印刷し、管理対象物品に前記粘着層を介して貼り付け、専用の無線通信リーダを用いて前記ＩＣタグの物品情報を読み出すことができ、大量な物品を高速で処理することが可能である。また、前記印刷層に印刷された物品情報から、個々の物品情報を目視確認でき、物品個々の識別も容易に行えることが知られており、この様なＩＣタグ管理システムにおいて、ＩＣタグラベルのＩＣタグへの物品情報の書き込みと印刷層への物品情報の印刷を行う装置としてＩＣタグ対応型ラベルプリンタが普及している。このような装置は、例えば特許文献１に示されている。
【０００５】
ＩＣタグは、例えばＩＣチップとアンテナから構成され、ＩＣチップとアンテナは電気的に接合してなり、ＩＣチップの入力インピーダンスとアンテナインピーダンスとの整合をとる必要がある。具体的には、ＩＣチップの入力インピーダンスがＲ−ｊＸ［Ω］であった場合、アンテナインピーダンスをＲ＋ｊＸ［Ω］にしなければならない。
【０００６】
ＩＣタグは、ＩＣチップの入力インピーダンスとアンテナインピーダンスとの整合を取ることで、リーダライタから供給される無線電力をアンテナを介してＩＣチップに効率よく供給できる。しかし、ＩＣチップの入力インピーダンスとアンテナインピーダンスとの整合が不完全である場合、両者の接合点において高周波電流が反射し、リーダライタから供給される無線電力をアンテナを介してＩＣチップに十分供給できず、通信ができなくなるという問題があった。
【０００７】
上記問題に対し、最適化した幅と長さを有するスリットをアンテナに設け、前記スリットの端子部分にＩＣチップを接合した後、レーザー加工機等でスリットの長さを調節して、ＩＣチップの入力インピーダンスとアンテナインピーダンスを整合させる技術が開示されている。このようなＩＣタグは、例えば特許文献２に示されている。
【０００８】
ところで、ＩＣタグは、様々な物品に貼り付け用いられることが想定される。特に金属に近接して貼り付けられた場合、予めＩＣチップの入力インピーダンスと整合をとったアンテナインピーダンスが大きく変化し、ＩＣチップの入力インピーダンスと不整合が生じ、ＩＣチップへ充分な電力が供給できず、ＩＣタグの通信性能が劣化する問題があった。
【０００９】
上記問題に対し、例えば樹脂からなる直方体のような特定厚みを有する誘電体の一面に金属体を貼り付け、前記金属体と対峙する前記誘電体の面を、電波を受信するＩＣタグのアンテナ面の一方の面に接して配置し、ＩＣチップの入力インピーダンスとアンテナインピーダンスとの整合をとる技術が開示されている。このように金属が近傍にある環境下で使用可能なＩＣタグ（以下、金属対応型ＩＣタグと表記する。）は、例えば特許文献３に示されている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−３３２３１８号公報
【特許文献２】特開２００５−１６７８１３号公報
【特許文献３】特開２００４−１６４０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
金属対応型ＩＣタグは、上述のように、特定厚みを有する誘電体からなるスペーサに金属体を貼り付けたインピーダンス整合部材を、ＩＣタグの電波を受信するアンテナの一方の面に配置した状態で、ＩＣチップの入力インピーダンスとアンテナインピーダンスとの整合がとられている。よって、金属もしくは金属が近傍に存在する物品に、前記スペーサを介さずに前記金属対応型ＩＣタグを貼り付けた場合、アンテナインピーダンスが大きく変化し、ＩＣタグとリーダライタ間の通信性能が大幅に劣化する。
【００１２】
特に、従来技術のＩＣタグ対応型ラベルプリンタ内部のリーダライタで金属対応型ＩＣタグに所望のデータを書き込む際、前記ＩＣタグと前記リーダライタ間の通信性能の劣化は顕著となる。それは、従来技術のＩＣタグ対応型ラベルプリンタは、前記インピーダンス整合部材を使用せずにＩＣチップの入力インピーダンスとアンテナインピーダンスとの整合をとり、金属が近傍にない環境限定で使用されるＩＣタグ（以下、金属非対応型ＩＣタグと表記する）用に設計されているからである。
【００１３】
金属対応型ＩＣタグは、前記インピーダンス整合部材を、ＩＣタグの電波を受信するアンテナの一方の面に配置した状態で、ＩＣチップの入力インピーダンスとアンテナインピーダンスとの整合をとり、ＩＣタグラベル内部に実装されている。ところが、従来技術のＩＣタグ対応型ラベルプリンタ内部には前記インピーダンス整合部材が配置されておらず、アンテナインピーダンスが大きく変化する為にＩＣタグとリーダライタ間の通信性能が大幅に劣化し、所望のデータを書き込むことができない、または誤ったデータを書き込む可能性があるという問題があった。
【００１４】
本発明は、上記問題に鑑み、前記金属非対応型ＩＣタグを実装したＩＣタグラベル、及び前記金属対応型ＩＣタグを実装したＩＣタグラベルの両方に、ＩＣタグとリーダライタ間の通信性能を悪化させずに所望のデータを書き込むことができる、金属アタッチメント及び昇降装置を備えたＩＣタグ対応ラベルプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、ＩＣタグの近傍に金属が存在し、金属がＩＣタグから入射した電波を反射し、ＩＣタグで発生する電波を打ち消してしまい通信できなくなるという問題に対し、ＩＣタグとリーダライタとの無線通信に用いる電波の波長をλとした場合、ＩＣタグと金属間の距離をλ／４±５０％とすれば金属の影響を受けず、更に、ＩＣタグと金属の間に誘電体を設ける事で、ＩＣタグとリーダライタとの無線通信に用いる電波の周波数を変えずに電波の波長を短くできるという知見に基づくものである。
【００１６】
本発明は、誘電体の誘電率が高いほど、ＩＣタグとリーダライタとの無線通信に用いる電波の波長を短くできるという知見から、誘電体の材質を選定し、ＩＣタグ対応型ラベルプリンタ内部の限られた空間に誘電体と金属の設置を実現し、更に、誘電体と金属を着脱可能にし、金属対応型ＩＣタグを実装したタグラベルと金属非対応型ＩＣタグを実装したタグラベルを、ひとつのＩＣタグ対応型ラベルプリンタで使用可能にする共有化を実現したものである。
【００１７】
本発明によれば、剥離紙に設けられたＩＣタグラベルにマイクロ波を用いた無線通信により、アンテナを介して、書込み、読み出しを行うＩＣタグリーダライタを内蔵したＩＣタグ対応型ラベルプリンタに用いる金属アタッチメントであって、誘電体からなる直方体のスペーサ部と、金属板からなる金属部と、樹脂または金属からなる直方体の対向する側面に開口部を複数設けた固定部からなり、前記金属部を前記スペーサ部と前記固定部で挟み積層してなる金属アタッチメント本体と、前記ＩＣタグ対応型ラベルプリンタに固定する樹脂製の固定板と、前記固定部の開口部に挿入して前記金属アタッチメント本体を固定する樹脂製の固定棒からなり、前記固定板の面内に前記固定棒を垂直に設けてなる金属アタッチメント取り付け部により構成されることを特徴とする金属アタッチメントが得られる。
【００１８】
本発明によれば、剥離紙に設けられたＩＣタグラベルにマイクロ波を用いた無線通信により、アンテナを介して書込み、読み出しを行うＩＣタグリーダライタを内蔵したＩＣタグ対応型ラベルプリンタに用いる昇降装置であって、エアーシリンダに樹脂製棒からなるロットの一端を接続し、前記ロットの他端を樹脂製板からなるプレートの裏面に接続し、前記プレートの表面の両端に非金属素材からなる昇降ローラ及び支柱を設けてなることを特徴とする昇降装置が得られる。
【００１９】
本発明によれば、前記金属アタッチメントと前記昇降装置を備えたことを特徴とするＩＣタグ対応型ラベルプリンタが得られる。
【００２０】
本発明によれば、前記アンテナと前記スペーサ部が対向し、前記金属アタッチメント取り付け部を介して、前記アンテナの上方に前記金属アタッチメント本体を設置し、前記昇降装置を用いて前記スペーサ部に前記ＩＣタグラベルを接触させ、前記ＩＣタグリーダライタと前記ＩＣタグラベル間の無線通信を行い、前記金属アタッチメント本体が前記金属アタッチメント取り付け部から着脱可能なことを特徴とする前記ＩＣタグ対応型ラベルプリンタが得られる。
【００２１】
本発明によれば、前記昇降装置を前記金属アタッチメント本体の下方に配置し、前記プレートの表面に前記アンテナを設置し、前記剥離紙を前記昇降ローラ上に渡し、前記アンテナと前記金属アタッチメント本体間に前記ＩＣタグラベルを配置し、前記エアーシリンダーにエアーを供給し、前記プレート及び前記昇降ローラを上昇し、前記アンテナ及び前記剥離紙を上方に移動し、前記ＩＣタグラベルを前記金属アタッチメント本体に接触させ、前記ＩＣタグリーダライタと前記ＩＣタグラベル間の無線通信を行うことを特徴とする前記ＩＣタグ対応型ラベルプリンタが得られる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、金属非対応型ＩＣタグを実装したＩＣタグラベル、及び金属対応型ＩＣタグを実装したＩＣタグラベルの両方に、ＩＣタグとリーダライタ間の通信性能を悪化させずに所望のデータを書き込むことができる、誘電体と金属からなるインピーダンス整合部材が着脱可能な金属アタッチメント、及び昇降装置を備えたＩＣタグ対応型ラベルプリンタが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明によるＩＣタグ対応型ラベルプリンタ用金属アタッチメントは、誘電体からなる直方体のスペーサ部と、金属板からなる金属部と、樹脂または金属からなる直方体の側面の一対に開口部を複数設けた固定部から構成される金属アタッチメント本体、及び前記ＩＣタグ対応型ラベルプリンタに固定する固定板と、前記固定部の開口部に挿入して前記金属アタッチメント本体を固定する固定棒から構成される金属アタッチメント取り付け部からなり、前記金属アタッチメント取り付け部に前記金属アタッチメント本体を装着し、ＩＣタグラベルを支持し上下動する昇降装置を介して、前記金属アタッチメント本体と前記ＩＣタグラベルを接触させ、リーダライタと通信を行うものである。
【００２４】
ＩＣタグ対応型ラベルプリンタ用金属アタッチメントは、スペーサ部上面に、例えば、
エポキシ接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ウレタン系接着剤等の接着手段を介して金属部の底面を積層し、更に前記金属部の上面に、例えば、エポキシ接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ウレタン系接着剤等の接着手段を介して固定部の底面を積層して得る。
【００２５】
スペーサ部は、誘電率が高いほどＩＣタグとリーダライタとの無線通信に用いる電波の波長を短くでき、誘電体の厚みを薄くできることから、誘電率の高い樹脂であれば、ＰＥＴ、アクリル、ポリカーボネート等のいずれの樹脂でも良く、加工性及び取り扱いを考慮すればＰＥＴが好ましい。スペーサ部の面積は、ＩＣタグ全体を覆えれば良い。スペーサ部の厚みは、選定した誘電体の比誘電率と次の式（1）から波長λを算出し、λ／４±５０％の範囲にあればいずれの厚みでも良く、適宜選択するのが良い。
【００２６】
λ＝λ0／√（μr×εr）  ・・・・・  （１）
【００２７】
上記式（１）は、誘電体内でのマイクロ波の波長λを表す一般式で、λ0は真空中の波長であり、μrは誘電体の比透磁率であり、εrは誘電体の比誘電率である。ここで、誘電体の比透磁率μrは１として取り扱われるのが一般的である。例えば、電波の周波数を９５０ＭＨｚとし、比誘電率εr＝３．２のＰＥＴを誘電体として用いた場合、真空中での波長λ0＝３１５．８ｍｍであり、比誘電率εr＝３．２の誘電体内部の波長λは、上記式（１）より、λ＝１７６．５ｍｍと算出される。従って、λ／４±５０％の範囲内の厚みは、４４．１ｍｍ±２２．１ｍｍとなり、設置する空間を考慮し、小型化を図るのであれば、２２.０ｍｍが好ましい。
【００２８】
金属部は、電波を反射する金属であれば、銅、鉄、アルミニウム等のいずれの素材でも良く、加工性及び取り扱いを考慮すれば銅板が好ましい。金属部の面積は、スペーサ部の面積と一致させるのが好ましい。金属部の厚みは、いずれの厚みでも良く、加工性及び取り扱いを考慮すれば、１ｍｍ程度が好ましい。
【００２９】
固定部は、例えば、アクリロニトリル・ブタジエンスチレン（以下、ＡＢＳと表記する）、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂、またはアルミニウム等の金属いずれの素材でも良く、加工性、軽量化を考慮すれば、ＡＢＳ樹脂製板材が好ましい。固定部の面積は、スペーサ部の面積と一致させるのが好ましい。固定部の厚みは、開口部の大きさを考慮し、適宜選択するのが良い。
【００３０】
固定部の開口部の形状は、四角、円、三角いずれの形状でも良く、加工性及び金属アタッチメント本体の脱着性を考慮すれば、円が好ましい。開口部の大きさは、固定棒の太さを考慮し適宜選択するのが良く、金属アタッチメント本体の脱着性を考慮し、固定棒の太さの１０％程度を加算した大きさにするのが好ましく、例えば、直径３．０ｍｍの円柱の固定棒に対しては、直径３．３ｍｍの円状の開口部を設けるのが好ましい。開口部の個数は、複数個であれば金属アタッチメント本体を保持でき、金属アタッチメント本体の脱着性を考慮すれば数が少ない方が良く、２個が好ましい。開口部を設ける面は、固定部の厚さを成す４面、つまり側面の４面のいずれでも良く、ＩＣタグ対応型ラベルプリンタの設置空間及び金属アタッチメント本体との着脱性を考慮し、側面の内、長辺を含む側面に配置するのが好ましい。開口部の位置は、側面の面内であればいずれでも良く、固定部の機械的強度及び金属アタッチメント本体の支持安定性を考慮すれば、側面の短辺長さの２分の一、かつ短辺近傍に配置するのが好ましい。
【００３１】
金属アタッチメント取り付け部は、金属アタッチメント本体に設けた開口部の大きさ及び位置に合わせて固定板に開口部を設け、前記固定板の開口部に固定棒を挿入し、例えば、エポキシ接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ウレタン系接着剤等の接着手段を介して固定して得る。
【００３２】
固定板は、例えば、ＡＢＳ、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂であればいずれの素材でも良く、加工性を考慮すればＡＢＳ樹脂製板材が好ましい。固定板の面積は、固定部の開口部の位置及び接着強度を考慮し、適宜選択するのが良い。固定板の厚みは、いずれの厚みでも良く、加工性及び取り扱いを考慮すれば、５ｍｍ程度が好ましい。
【００３３】
固定棒は、例えば、ＡＢＳ、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂であればいずれの素材でも良く、加工性及び寸法安定性を考慮すればＡＢＳ樹脂製棒材が好ましい。固定棒の形状は、四角柱、円柱、三角柱いずれの形状でも良く、固定部の開口部の加工性及び金属アタッチメント本体との着脱性を考慮すれば、円柱が好ましい。固定棒の個数は、複数個であれば良く、金属アタッチメント本体の着脱しやすさを考慮すれば、２個が好ましい。固定棒の太さは、金属アタッチメント本体の重量を考慮し、適宜選択するのが良い。固定棒の長さは、固定部の開口部を装着した際に固定棒の先端が突出していれば良い。また、突出する側の固定棒の先端は、金属アタッチメント本体の着脱しやすさを考慮し、切断面のエッジを落とし、丸めるのが好ましい。
【００３４】
昇降装置は、エアーシリンダ内部にロットの一端を挿入して接続し、前記ロットの他端をプレート裏面中央部に、例えば、エポキシ接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ウレタン系接着剤等の接着手段を介して接着し、更に、前記プレートの表面の両端に、昇降ローラを接続した支柱を、例えば、エポキシ接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ウレタン系接着剤等の接着手段を介して接着して得る。前記エアーシリンダは、エアーが供給されると前記ロットを押し上げ、前記プレートを上方へ持ち上げ、前記プレートの表面の両端に設けた前記支柱及び前記昇降ローラを上方移動させる。
【００３５】
昇降装置は、前記プレートの表面にリーダライタを設置し、ＩＣタグラベルを設けた剥離紙を前記左右両端の昇降ローラ上に渡した状態で、前記金属アタッチメント本体の下方に設置する。前記エアーシリンダによって上方に移動される前記昇降ローラは、前記ＩＣタグラベルを前記金属アタッチメント本体に接触させる。つまり、ＩＣタグラベルは、金属アタッチメント本体の誘電体のみを介して金属体と対峙しており、空気の影響を受けない。更に、前記プレートが上下しても、前記リーダライタと前記昇降ローラの位置は一定である。つまり、前記リーダライタと前記ＩＣタグラベルの通信距離も一定であり、ＩＣタグラベルが金属アタッチメント本体に接触する際に通信距離が変化することはない。
【００３６】
昇降ローラは、近傍にリーダライタのアンテナを設置することから金属を避ける必要があり、例えば、ゴム、ＡＢＳ、アクリル等の樹脂であればいずれの素材でも良く、搬送性を考慮すれば、ローラはゴム製ローラで、ローラ軸部及び支柱取り付け部はＡＢＳ樹脂製部品であることが好ましい。昇降ローラの大きさは、設置する空間を考慮し小型のものが良く、直径２０ｍｍ程度のゴム製ローラが好ましい。
【００３７】
支柱は、近傍にリーダライタのアンテナを設置することから金属を避ける必要があり、例えば、ＡＢＳ、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂であればいずれの素材でも良く、加工性を考慮すればＡＢＳ樹脂が好ましい。支柱の大きさは、設置する空間とＩＣタグとリーダライタの通信距離を考慮し、適宜選択するのが良い。
【００３８】
プレートは、プレート上にリーダライタを設置することから金属を避ける必要があり、例えば、ＡＢＳ、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂であればいずれの素材でも良く、加工性を考慮すればＡＢＳ樹脂が好ましい。プレートの面積は、リーダライタの大きさをを考慮し、適宜選択するのが良い。プレートの厚みは、いずれの厚みでも良く、加工性及び取り扱いを考慮すれば、５ｍｍ程度が好ましい。
【００３９】
エアーシリンダは、いずれのシリンダ径、及びストローク長のエアーシリンダを用いても良く、設置するＩＣタグ対応型ラベルプリンタ内部の空間を考慮すれば、シリンダ径３０ｍｍ程度、ストローク長２０ｍｍ程度のエアーシリンダが好ましい。
【００４０】
ロットは、ロット近傍にリーダライタのアンテナを設置することから金属を避ける必要があり、例えば、ＡＢＳ、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂であればいずれの素材でも良く、加工性を考慮すればＡＢＳ樹脂が好ましい。ロットの太さは、いずれの太さでも良く、接続するエアーシリンダの大きさを考慮すれば、直径２０ｍｍ程度が好ましい。ロットの長さは、接続するエアーシリンダのストローク長に１０ｍｍ程度加えた長さが好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００４２】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例を示す図で、図１（ａ）は金属アタッチメント本体を示す斜視図、図１（ｂ）は金属アタッチメント取り付け部を示す斜視図、図１（ｃ）は金属アタッチメント本体と金属アタッチメント取り付け部の実施形態を示す斜視図である。
【００４３】
本発明による金属アタッチメント本体５は、インピーダンス整合部１７を構成するスペーサー部１、金属部２と、固定部３からなる。
【００４４】
スペーサー部１は、厚さ２２ｍｍのＰＥＴを縦１００ｍｍ、横５０ｍｍの寸法に裁断して得た。
【００４５】
金属部２は、厚さ1ｍｍの銅板を縦５０ｍｍ、横１００ｍｍの寸法に裁断して得た。
【００４６】
固定部３は、厚さ２０ｍｍのＡＢＳ樹脂製板材を縦５０ｍｍ、横１００ｍｍの寸法に裁断し、前記板材の厚さを成す４面、つまり側面の４面の内、横１００ｍｍの寸法を含む側面に対し、前記横寸法１００ｍｍの対を成す辺の一方から１０ｍｍの距離にあって、前記縦寸法５０ｍｍの対を成す辺のそれぞれから１０ｍｍの距離にある２箇所の位置に、直径３．３ｍｍのドリルで開口部４ａ及び開口部４ｂを設けて得た。    
【００４７】
次に、前記スペーサー部１の上面にエポキシ接着剤を介して前記金属部２の底面を積層し、更に前記金属部２の上面にエポキシ接着剤を介して前記固定部３の底面を積層して、本発明の金属アタッチメント本体５を得た。
【００４８】
本発明による金属アタッチメント取り付け部８は、固定板７、固定棒６ａ及び固定棒６ｂからなる。
【００４９】
固定板７は、厚さ５ｍｍのＡＢＳ樹脂製板材を縦５０ｍｍ、横１３０ｍｍの寸法に裁断し、前記板材の縦５０ｍｍと横１３０ｍｍの寸法で構成される面に対し、前記横寸法１３０ｍｍの対を成す辺の一方から２５ｍｍの距離にあって、前記縦寸法５０ｍｍの対を成す辺のそれぞれから１０ｍｍの距離にある２箇所の位置に、直径３．０ｍｍのドリルで開口部４ｃ及び開口部４ｄを設けて得た。
【００５０】
固定棒６ａ及び固定棒６ｂは、直径３．０ｍｍのＡＢＳ樹脂製の棒材を長さ６０ｍｍに切断し、前記棒材の端部内、一方の端部のエッジをヤスリがけし、丸みを出して得た。
【００５１】
次に、前記開口部４ｃに前記固定棒６ａを、丸みを持たせた端部が前記固定板７から長さ５５ｍｍ突出するように挿入し、エポキシ接着剤を介して前記固定板７に固定した。更に、前記開口部４ｄに前記固定棒６ｂを、丸みを持たせた端部が前記固定板７から長さ５５ｍｍ突出するように挿入し、エポキシ接着剤を介して前記固定板７に固定し、本発明の金属アタッチメント取り付け部８を得た。
【００５２】
前記開口部４ａには前記固定棒６ａを、前記開口部４ｂには前記固定棒６ｂを挿入し、前記金属アタッチメント本体５が前記固定板７に接するまで押し込み、前記金属アタッチメント取り付け部８に前記金属アタッチメント本体５を装着できた。また、前記開口部４ａ及び前記開口部４ｂから前記固定棒６ａ及び固定棒６ｂを抜き、前記金属アタッチメント取り付け部８から前記金属アタッチメント本体５を分離できた。
【００５３】
（実施例２）
図２は、本発明の実施例を示す図で、図２（ａ）は昇降装置の構成を示す図、図２（ｂ）は昇降装置の降下時の状態を示す図、図２（ｃ）は昇降装置の上昇時の状態を示す図である。
【００５４】
本発明による昇降装置１３は、昇降ローラ１１ａ、昇降ローラ１１ｂ、支柱２１ａ、支柱２１ｂ、プレート２０、ロット１９、エアーシリンダ１８からなる。
【００５５】
昇降ローラ１１ａ及び昇降ローラ１１ｂは、ローラー軸部、軸受け部及び支柱取り付け部がＡＢＳ樹脂製で、直径２０ｍｍのゴム製ローラを用いた。
【００５６】
支柱２１ａ及び支柱２１ｂは、直径１０ｍｍのＡＢＳ樹脂製の棒材を長さ２０ｍｍに切断して得た。
【００５７】
プレート２０は、厚さ１０ｍｍのＡＢＳ樹脂製の板材を縦１００ｍｍ、横１５０ｍｍに裁断して得た。
【００５８】
ロット１９は、直径２０ｍｍのＡＢＳ樹脂製の棒材を長さ３０ｍｍに切断して得た。
【００５９】
エアーシリンダ１８は、シリンダ径３０ｍｍでストローク長が２０ｍｍのエアーシリンダを用いた。
【００６０】
エアーシリンダ１８内部にロット１９の一端を挿入してネジ止めして接続し、前記ロット１９の他端を、プレート２０の裏面中央部にエポキシ接着剤を介して接着した。更に、支柱２１ａの一端と昇降ローラ１１ａの支柱取り付け部をエポキシ接着剤を介して接着し、支柱２１ｂの一端と昇降ローラ１１ｂの支柱取り付け部をエポキシ接着剤を介して接着し、前記プレート２０の表面の前記横寸法１５０ｍｍの対を成す辺の左側から１０ｍｍの距離にあって、前記縦寸法１００ｍｍの対を成す辺の上側から５０ｍｍの位置に、前記支柱２１ａの他端をエポキシ接着剤を介して接着し、前記プレート２０の表面の前記横寸法１５０ｍｍの対を成す辺の右側から１０ｍｍの距離にあって、前記縦寸法１００ｍｍの対を成す辺の上側から５０ｍｍの位置に、前記支柱２１ｂの他端をエポキシ接着剤を介して接着して、本発明の昇降装置１３を得た。
【００６１】
前記昇降装置１３の前記プレート２０上に、リーダライタ９に接続したアンテナ１０を配置し、前記エアーシリンダ１８にエアーを供給しない状態では、前記ロット１９が前記エアーシリンダ１８内部に収納され、前記プレート２０は、前記エアーシリンダ１８の上方近傍にあり、前記エアーシリンダ１８にエアーを供給すると、前記ロット１９が前記エアーシリンダ１８から突出し、前記プレート２０を持ち上げ、前記エアーシリンダ１８からエアーを抜くと、前記ロット１９が前記エアーシリンダ１８内部に収納され、前記プレート２０が下がり、前記エアーシリンダ１８の上方近傍に戻った。つまり、前記エアーシリンダ１８へのエアーの供給と排出によって、前記プレート２０に設置した前記昇降ローラ１１ａ、前記昇降ローラ１１ｂ、及び前記アンテナ１０を上下させることができた。
【００６２】
（実施例３）
図３は、本発明の実施例を示す図で、図３（ａ）は昇降装置の降下時の状態を示す図、図３（ｂ）は昇降装置の上昇時の状態を示す図である。
【００６３】
ＩＣタグ対応型ラベルプリンタ１６は、金属アタッチメント本体５、金属アタッチメント取り付け部８、昇降装置１３、ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃを剥離紙２３上に複数設置しロール状に巻き取ったラベルロール１４、ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃ及び剥離紙２３を搬送する搬送ローラ１５ａ、搬送ローラ１５ｂ、搬送ローラ１５ｃ、搬送ローラ１５ｄ、搬送ローラ１５ｅ、搬送ローラ１５ｆ、搬送ローラ１５ｇ、ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃと無線通信を行うリーダライタ９及びアンテナ１０、印字装置２２からなる。
【００６４】
ラベルロール１４をＩＣタグ対応型ラベルプリンタ１６内部上方に配置し、前記ラベルロール１４の斜め下方に、ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃ及び剥離紙２３を送り出す、搬送ローラ１５ｅと搬送ローラ１５ｆを上下に対向し接触させて配置し、前記搬送ローラ１５ｅ及び搬送ローラ１５ｆの斜め上方に、搬送ローラ１５ｃと搬送ローラ１５ｄを上下に対向し接触させて配置し、前記搬送ローラ１５ｃ及び搬送ローラ１５ｄと水平の位置に、搬送ローラ１５ａと搬送ローラ１５ｂを上下に対向し接触させて配置し、前記搬送ローラ１５ａと水平の位置に搬送ローラ１５ｇを配置し、ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃを設置した剥離紙２３を前記ラベルロール１４から順に、前記搬送ローラ１５ｅと前記搬送ローラ１５ｆの間、前記搬送ローラ１５ｃと前記搬送ローラ１５ｄの間、前記搬送ローラ１５ａと前記搬送ローラ１５ｂの間、そして前記搬送ローラ１５ｇへと引き回した。
【００６５】
前記搬送ローラ１５ａ及び搬送ローラ１５ｂと、前記搬送ローラ１５ｃ及び搬送ローラ１５ｄ間の中間地点に、前記剥離紙２３上に設置したＩＣタグラベル１２ｂが位置し、前記ＩＣタグラベル１２ｂの下方に昇降装置１３を配置し、前記昇降装置１３のプレート２０上にリーダライタ９と接続したアンテナ１０を配置し、前記ＩＣタグラベル１２ｂの上方に金属アタッチメント取り付け部８を配置し、前記金属アタッチメント取り付け部８に金属アタッチメント本体５を装着した。
【００６６】
前記搬送ローラ１５ａ及び搬送ローラ１５ｂと、前記搬送ローラ１５ｇ間には、前記剥離紙２３上に設置したＩＣタグラベル１２ａが位置し、前記ＩＣタグラベル１２ａの上方に印字装置２２を配置した。
【００６７】
ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃ及びラベルロール１４の剥離紙２３に設置したＩＣタグラベルは、図１（ａ）に示したインピーダンス整合部１７と同様の構成を持つインピーダンス整合部材をＩＣタグに接触させた状態でＩＣチップの入力インピーダンスとアンテナインピーダンスを整合させた、金属対応型ＩＣタグを実装して得た。
【００６８】
図３（ａ）では、昇降装置１３にエアを供給せず、昇降ローラ１１ａ、昇降ローラ１１ｂが降下した状態にあり、ＩＣタグラベル１２ｂは金属アタッチメント本体５から離れている状態を示しており、その結果、リーダライタ９はアンテナ１０を介してＩＣタグラベル１２ｂと無線通信ができなかった。
【００６９】
図３（ｂ）では、昇降装置１３にエアを供給し、昇降ローラ１１ａ、昇降ローラ１１ｂが上昇し、ＩＣタグラベル１２ｂ及び剥離紙２３を持ち上げ、ＩＣタグラベル１２ｂと金属アタッチメント本体５が接触している状態を示しており、その結果、リーダライタ９はアンテナ１０を介してＩＣタグラベル１２ｂと無線通信ができた。
【００７０】
（実施例４）
図４は、本発明の実施例を示す図で、金属アタッチメント取り付け部から金属アタッチメント本体を取り外した状態を示している。
【００７１】
ＩＣタグ対応型ラベルプリンタ１６は、金属アタッチメント取り付け部８、昇降装置１３、ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃを剥離紙２３上に複数設置しロール状に巻き取ったラベルロール１４、ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃ及び剥離紙２３を搬送する搬送ローラ１５ａ、搬送ローラ１５ｂ、搬送ローラ１５ｃ、搬送ローラ１５ｄ、搬送ローラ１５ｅ、搬送ローラ１５ｆ、搬送ローラ１５ｇ、ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃと無線通信を行うリーダライタ９及びアンテナ１０、印字装置２２からなり、図３（ａ）に示したＩＣタグ対応型ラベルプリンタ１６の構成から金属アタッチメント本体５を取り除いた構成と同様である。
【００７２】
ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃ及びラベルロール１４の剥離紙２３に設置したＩＣタグラベルは全て、図１（ａ）に示したインピーダンス整合部１７と同様の構成を持つインピーダンス整合部材を使用せずにＩＣチップの入力インピーダンスとアンテナインピーダンスを整合させた、金属非対応型ＩＣタグを実装して得た。
【００７３】
図４では、昇降装置１３にエアを供給せず、昇降ローラ１１ａ、昇降ローラ１１ｂが降下した状態にあり、ＩＣタグラベル１２ｂは金属アタッチメント本体５から離れている状態を示しており、その結果、リーダライタ９はアンテナ１０を介してＩＣタグラベル１２ｂと無線通信ができた。
【００７４】
（比較例）
図５は、比較例を示す図である。
【００７５】
ＩＣタグ対応型ラベルプリンタ１６は、ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃを剥離紙２３上に複数設置しロール状に巻き取ったラベルロール１４、ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃ及び剥離紙２３を搬送する搬送ローラ１５ａ、搬送ローラ１５ｂ、搬送ローラ１５ｃ、搬送ローラ１５ｄ、搬送ローラ１５ｅ、搬送ローラ１５ｆ、搬送ローラ１５ｇ、ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃと無線通信を行うリーダライタ９及びアンテナ１０、印字装置２２からなる。
【００７６】
ラベルロール１４をＩＣタグ対応型ラベルプリンタ１６内部上方に配置し、前記ラベルロール１４の斜め下方に、ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃ及び剥離紙２３を送り出す、搬送ローラ１５ｅと搬送ローラ１５ｆを上下に対向し接触させて配置し、前記搬送ローラ１５ｅ及び搬送ローラ１５ｆの斜め上方に、搬送ローラ１５ｃと搬送ローラ１５ｄを上下に対向し接触させて配置し、前記搬送ローラ１５ｃ、１５ｄと水平の位置に搬送ローラ１５ａと搬送ローラ１５ｂを上下に対向し接触させて配置し、前記搬送ローラ１５ａと水平の位置に搬送ローラ１５ｇを配置し、ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃを設置した剥離紙２３を前記ラベルロール１４から順に、前記搬送ローラ１５ｅと前記搬送ローラ１５ｆの間、前記搬送ローラ１５ｃと前記搬送ローラ１５ｄの間、前記搬送ローラ１５ａと前記搬送ローラ１５ｂの間、そして前記搬送ローラ１５ｇへと引き回した。
【００７７】
前記搬送ローラ１５ａ及び搬送ローラ１５ｂと前記搬送ローラ１５ｃ及び搬送ローラ１５ｄ間の中間地点には、前記剥離紙２３上に設置したＩＣタグラベル１２ｂが位置し、前記ＩＣタグラベル１２ｂの下方にリーダライタ９と接続したアンテナ１０を配置した。
【００７８】
前記搬送ローラ１５ａ及び搬送ローラ１５ｂと前記搬送ローラ１５ｇ間には、前記剥離紙２３上に設置したＩＣタグラベル１２ａが位置し、前記ＩＣタグラベル１２ａの上方に印字装置２２を配置した。
【００７９】
ＩＣタグラベル１２ａ、ＩＣタグラベル１２ｂ、ＩＣタグラベル１２ｃ及びラベルロール１４の剥離紙２３に設置したＩＣタグラベルは全て、図１（ａ）に示したインピーダンス整合部１７と同様の構成を持つインピーダンス整合部材をＩＣタグに接触させた状態でＩＣチップの入力インピーダンスとアンテナインピーダンスを整合させた、金属対応型ＩＣタグを実装して得た。
【００８０】
前記リーダライタ９は、前記アンテナ１０を介して前記ＩＣタグラベル１２ｂと無線通信できなかった。
【００８１】
以上の比較より、本発明の金属アタッチメントによれば、１つのＩＣタグ対応型ラベルプリンタで、金属対応型ＩＣタグを実装したＩＣタグラベル及び金属非対応型ＩＣタグを実装ＩＣタグラベルの両方を使用できることが明確になった。
【００８２】
以上、実施例を用いて、この発明の実施形態を説明したが、この実施例に限られるものでなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。すなわち、当事者であれば、当然なしえるであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の金属アタッチメントを用いることにより、倉庫管理や物流管理等の用途において、効率よく正確にＩＣタグラベルを発行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施例を示す図、図１（ａ）は金属アタッチメント本体を示す斜視図、図１（ｂ）は金属アタッチメント取り付け部を示す斜視図、図１（ｃ）は金属アタッチメント本体と金属アタッチメント取り付け部の実施の形態を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例を示す図、図２（ａ）は昇降装置の構成を示す図、図２（ｂ）は昇降装置の降下時の状態を示す図、図２（ｃ）は昇降装置の上昇時の状態を示す図。
【図３】本発明の実施例を示す図、図３（ａ）は昇降装置の降下時の状態を示す図、図３（ｂ）は昇降装置の上昇時の状態を示す図。
【図４】本発明の実施例を示す図。
【図５】比較例を示す図。
【符号の説明】
【００８５】
１    スペーサー部
２    金属部
３    固定部
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ    開口部
５    金属アタッチメント本体
６ａ、６ｂ    固定棒
７    固定板
８    金属アタッチメント取り付け部
９    リーダライタ
１０    アンテナ
１１ａ、１１ｂ    昇降ローラ
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ    ＩＣタグラベル
１３    昇降装置
１４    ラベルロール
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、１５ｆ、１５ｇ    搬送ローラ
１６    ＩＣタグ対応型ラベルプリンタ
１７    インピーダンス整合部
１８    エアーシリンダ
１９    ロット
２０    プレート
２１ａ、２１ｂ    支柱
２２    印字装置
２３    剥離紙
【図１】
2009123056.tif 000003
【図２】
2009123056.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009123056.tif 000006
【図５】
2009123056.tif 000007