(57)【要約】【課題】本発明は液体の充填工程、ボイル処理工程、レトルト処理工程等の工程において、水分の紙への浸透を効果的に防止して、容器の変形や外観不良を起こさない液体紙容器の提供を課題とする。【解決手段】紙とプラスチックフィルムを貼り合わせたシートからなる紙容器であって、紙容器を構成する紙のエッジを保護するために端部を折り返してエッジを紙の間に巻き込む、あるいは、エッジを含む端部にテープを貼着することによりエッジを外部に露出させないことを特徴とする紙容器。【選択図】図３
2009280238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙とプラスチックフィルムを貼り合わせた積層シートからなる紙容器であって、紙容器を構成する紙のエッジを保護するために端部を折り返してエッジを紙の間に巻き込む、あるいは、エッジを含む端部にテープを貼着することによりエッジを外部に露出させないことを特徴とする紙容器。
【請求項２】
トップ材とサイド材とボトム材を持ち、円柱または四角柱状に成型された容器であって、サイド材とトップ材を接着する部分を形成する際に、サイド材のトップ側端部を容器内側にカーリングさせる工程において、サイド材端部を１周以上カーリングさせることによってサイド材端部のエッジを容器外部に露出させない構造としたことを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
トップ材とサイド材とボトム材を持ち、円柱または四角柱状に成型された容器であって、サイド材とトップ材およびサイド材とボトム材を接着する部分を形成する際に、サイド材のトップ側およびボトム側の端部を容器内側にカーリングさせる工程において、サイド材端部を１周以上カーリングさせることによってサイド材端部のエッジを容器外部に露出させない構造としたことを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項４】
トップ材とサイド材とボトム材を持ち、円柱または四角柱状に成型された容器であって、サイド材どうしを貼り合わせる部分において、サイド材端部のエッジが容器の内側および外側に面する両方の端部を、テープ状のフィルムを貼り合わせることによって、サイド材の端部のエッジを容器の内側および外側に露出させない構造としたことを特徴とする請求項３に記載の紙容器。
【請求項５】
サイド材とボトム材を持ち、カップ形状に成型した容器であって、サイド材のトップ側端部を外側にカーリングさせる工程で、サイド材の端部を１周以上カーリングさせ、さらに加熱圧着または超音波加圧をおこなってフランジ状に成型し、サイド材トップ側端面の紙のエッジを外部に露出させない構造としたことを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項６】
サイド材とボトム材を持ち、カップ形状に成型した容器であって、サイド材とボトム材を接着する部分を形成する際に、サイド材のボトム側の端部を容器内側にカーリングさせる工程において、サイド材端部を１周以上カーリングさせることによって、サイド材ボトム側端面の紙のエッジを外部に露出させない構造としたことを特徴とする請求項５に記載の紙容器。
【請求項７】
サイド材とボトム材を持ち、カップ形状に成型した容器であって、サイド材どうしを貼り合わせる部分において、サイド材端部のエッジが容器の内側および外側に面する両方の端部を、テープ状のフィルムを貼り合わせる、またはスカイブヘミング加工することによってサイド材の端部のエッジを容器の内側および外側に露出させない構造としたことを特徴とする請求項５または６に記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飲料等を充填包装する紙を主体とする容器の構造に関するものであり、充填時および充填後における耐水性を強化した、ボイル殺菌やレトルト殺菌の処理をおこなう紙容器や紙カップの紙のエッジ処理の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙容器は食品を中心に広く使われている容器である。なかでも液体を収納する紙容器はプラスチック容器に比べて、容器表面への直接印刷が容易であることやリサイクルシステムの整備が進んでいることなどから飲料、調味料、洗剤、医薬品、工業薬品等を対象として広く用いられている。
【０００３】
これらの液体用紙容器に要求される特性のなかでも基本は内容物の保護であり、内部からの液体の浸出や外部からの気体の透過を防止するために紙容器表面には熱接着性の樹脂が積層されており、容器の頂部や底部はこの積層された紙を折り曲げて熱圧着することによって形成されるのが一般的である。
【０００４】
紙容器を構成する紙の表面からの水浸透に対する耐性を与えることは上記の樹脂積層やその他のバリア層の積層によって容易に達成できるが、これだけでは紙の切り口（エッジ）からの水の浸入を防止することが出来ない。したがって、紙容器における問題点の一つは紙の断面（エッジ）の封止をどのように行うかということにあった。
【０００５】
円柱状あるいは四角柱状の密閉型の液体容器においては、通常、筒を構成するサイド材と頂部を構成するトップ材および底部を構成するボトム材がそれぞれ接合部分を重ねて熱圧着されており、それぞれの構成材料である紙のエッジを含む端面についても水の浸入を防止する工夫が行われている。また、上部が開放した形で用いられる紙カップにおいては、サイド材の頂部の開口部および底部のボトム材との接合部分の紙のエッジを含む端面についても水の浸入を防止する工夫が行われている。
【０００６】
円柱状あるいは四角柱状の密閉型の液体容器の従来の構造の一部の外観の例を図１に、頂部（トップ）のトップ材とサイド材の接合部分（トップカシメ部）の断面模式図を図２に示した。
【０００７】
図２において、頂部のトップ材１はそのエッジを含む端面が上方に折り曲げられた状態で、容器内側に折り込まれた（カーリング）サイド材２の端面によって包み込まれた形で圧着されている構造になっている。このトップカシメ部３においてトップ材１のエッジを含む端部は、容器内側にカーリングされているサイド材の上端部によって外気と遮断されているが、サイド材２のエッジは外部に露出している。
【０００８】
図１に示したような紙容器は、充填工程で容器に飲料等が充填されたのち、蓋材（トップ材）が上部に熱融着されて密閉される。その後、シャワーリング工程にて、容器上面に水がかけられ、次に圧縮エアで水が吹き飛ばされる。この工程は、充填工程での「液跳ね」等によって容器トップ面が汚れるため、これを除去する目的でおこなわれる。
このとき、図２のような構造であると、サイド材の紙の端面エッジ部分に水が接触して紙の層間に浸入して剥離や外観不良となる現象が発生する。
【０００９】
円柱状あるいは四角柱状の密閉型の液体容器の従来の構造の他の一部の外観の例を図４に、頂部（トップ）のトップ材とサイド材の接合部分（トップカシメ部）の断面模式図を
図５に、底部（ボトム）のボトム材とサイド材の接合部分（ボトムカシメ部）の断面模式図を図６に示した。また、従来の円柱状の容器の場合のサイド材どうしの接合部分（サイドシール）の例の断面模式図を図７に、四角柱状の容器の場合のサイド材どうしの接合部分（サイドシール）の例の断面模式図を図８に示した。
【００１０】
図２と同様に図５においては、頂部のトップ材１はそのエッジを含む端面が上方に折り曲げられた状態で、容器内側にカーリングされたサイド材２の端面によって包み込まれた形で圧着されている構造になっている。このトップカシメ部３においてトップ材１のエッジを含む端部は、容器内側にカーリングされているサイド材の上端部によって外気と遮断されているが、サイド材２のエッジは外部に露出している。
【００１１】
図６に示した、ボトムカシメ部の場合も、図５のトップカシメ部の場合と同様に、底部のボトム材４はそのエッジを含む端面が下方に折り曲げられた状態で、容器内側にカーリングされたサイド材２の端面によって包み込まれた形で圧着されている構造になっている。このボトムカシメ部５においてボトム材４のエッジを含む端部は、容器内側にカーリングされているサイド材２の下端部によって外気と遮断されているが、サイド材２のエッジは外部に露出している。
【００１２】
図７においては、サイド材２の円筒の接合部分でエッジプロテクトテープ７がサイド材２の内側の端面に貼着されており、内容物の水分のサイド材内部への侵入を防止しているが、サイド材のもう一方のエッジを含む端部は外部に露出している。したがってこのような構造のサイド材端部の処理方法では、内側（内容液に接触する部分）はエッジプロテクトテープが貼られており、紙の端面が内容液に接触しないが、外側の部分は外部に紙の端面が露出する。
【００１３】
図４に示したような紙容器は、内容液を充填、密閉後、ボイル処理やレトルト処理（加圧加熱処理）をおこなうと、外面に紙の端面が露出した部分から、水が紙に浸透し、紙がふやけて形状維持が困難になり、外観上も不具合が生じる。
【００１４】
次に、上部が開放した形で用いられる紙カップの従来製品について説明する。紙カップの従来の構造の一部の外観の例を図１２に、頂部（トップ）の飲み口にあたる開口部のサイド材の巻き込み部分（トップカール部）の断面模式図を図１３に、環状脚部のボトムカシメ部の断面模式図を図１４に示した。図１３はサイド材２の上部を外側にカールさせて飲み口を形成した様子を示しており、トップカール部８は外側にこの場合は約１周半巻き込んだ状態になっている（特許文献１）。
【００１５】
このように、トップ部は１周以上カーリングされており、サイド材２のエッジ部分は巻き込みによってトップカール部に形成された閉空間の内部に存在することで外気と遮断されているように見えるが、サイド材２の端部が加熱圧着されていないと、紙のエッジが外部と通じている状態になりやすい。図１４に示した、ボトムカシメ部５の場合も、底部のボトム材４はそのエッジを含む端面が下方に折り曲げられた状態で、容器内側にカーリングされたサイド材２の端面によって包み込まれた形で圧着されている構造になっている（特許文献２、３）。このボトムカシメ部５においてボトム材４のエッジを含む端部は、容器内側にカーリングされているサイド材２の下端部によって外気と遮断されているが、サイド材２のエッジは外部に露出している（特許文献４）。
【００１６】
図１５においては、サイド材２の円筒の接合部分でエッジプロテクトテープ７がサイド材２の内側の端面に貼着されており、内容物の水分のサイド材内部への侵入を防止しているが、サイド材のもう一方のエッジを含む端部は外部に露出している。
【００１７】
したがってこのような構造のサイド材端部の処理方法では、内側（内容液に接触する部分）はエッジプロテクトテープが貼られており、紙の端面が内容液に接触しないが、外側の部分は外部に紙の端面が露出する。スカイブヘミング処理の場合でも同様である。
【００１８】
このように、従来の紙カップのエッジ処理の方法では、外面に紙の端面が露出した部分から、水が紙に浸透し、紙がふやけて形状維持が困難になり、外観上も不具合が生じる場合があった。
【特許文献１】特開２００４−２９１５６６号公報
【特許文献２】特開２００３−３１２６５３号公報
【特許文献３】特開２００２−６８１６３号公報
【特許文献４】特開２０００−２１１６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は液体の充填工程、ボイル処理工程、レトルト処理工程等の工程において、水分の紙への浸透を効果的に防止して、容器の変形や外観不良を起こさない液体紙容器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
請求項１の発明は、紙とプラスチックフィルムを貼り合わせたシートからなる紙容器であって、紙容器を構成する紙のエッジを保護するために端部を折り返してエッジを紙の間に巻き込む、あるいは、エッジを含む端部にテープを貼着することによりエッジを外部に露出させないことを特徴とする紙容器である。
【００２１】
請求項２の発明は、トップ材とサイド材とボトム材を持ち、円柱または四角柱状に成型された容器であって、サイド材とトップ材を接着する部分を形成する際に、サイド材のトップ側端部を容器内側にカーリングさせる工程において、サイド材端部を１周以上カーリングさせることによってサイド材端部のエッジを容器外部に露出させない構造としたことを特徴とする請求項１に記載の紙容器である。
【００２２】
請求項３の発明は、トップ材とサイド材とボトム材を持ち、円柱または四角柱状に成型された容器であって、サイド材とトップ材およびサイド材とボトム材を接着する部分を形成する際に、サイド材のトップ側およびボトム側の端部を容器内側にカーリングさせる工程において、サイド材端部を１周以上カーリングさせることによってサイド材端部のエッジを容器外部に露出させない構造としたことを特徴とする請求項１に記載の紙容器である。
【００２３】
請求項４の発明は、トップ材とサイド材とボトム材を持ち、円柱または四角柱状に成型された容器であって、サイド材どうしを貼り合わせる部分において、サイド材端部のエッジが容器の内側および外側に面する両方の端部を、テープ状のフィルムを貼り合わせることによって、サイド材の端部のエッジを容器の内側および外側に露出させない構造としたことを特徴とする請求項３に記載の紙容器である。
【００２４】
請求項５の発明は、サイド材とボトム材を持ち、カップ形状に成型した容器であって、サイド材のトップ側端部を外側にカーリングさせる工程において、サイド材の端部を１周以上カーリングさせ、さらに加熱圧着または超音波加圧をおこなってフランジ状に成型し、サイド材トップ側端面の紙のエッジを外部に露出させない構造としたことを特徴とする請求項１に記載の紙容器である。
【００２５】
請求項６の発明は、サイド材とボトム材を持ち、カップ形状に成型した容器であって、
サイド材とボトム材を接着する部分を形成する際に、サイド材のボトム側の端部を容器内側にカーリングさせる工程において、サイド材端部を１周以上カーリングさせることによって、サイド材ボトム側端面の紙のエッジを外部に露出させない構造としたことを特徴とする請求項５に記載の紙容器である。
【００２６】
請求項７の発明は、サイド材とボトム材を持ち、カップ形状に成型した容器であって、サイド材どうしを貼り合わせる部分において、サイド材端部のエッジが容器の内側および外側に面する両方の端部を、テープ状のフィルムを貼り合わせる、またはスカイブヘミング加工することによってサイド材の端部のエッジを容器の内側および外側に露出させない構造としたことを特徴とする請求項５または６に記載の紙容器である。
【００２７】
ここでは、あらかじめサイド材端部の一方を先端から所定の長さだけ、サイド材の厚みの半分を削除（スカイブ）し、削り取った残りの部分を削除面が内側となるように折り返し（ヘミング）、サイド材端面のエッジの保護を行う加工をスカイブヘミング加工と呼ぶ。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の紙容器によれば、トップ材とサイド材とボトム材を持ち、円柱または四角柱状に成型された容器のサイド材のトップ部のカーリング工程において、サイド材を１周以上巻き込むことによって、サイド材トップ側端部の紙の端面が外部へ露出しない構造としたことによって、内容物充填後のシャワーリングによって水がかかっても、紙が剥離することがなくなる。
【００２９】
本発明の紙容器によれば、サイド材のトップ部およびボトム部のカーリング工程において、サイド材を１周以上巻き込むことによって、サイド材トップ側およびボトム側端部の紙のエッジが外部へ露出しない構造とすることが出来る。
【００３０】
本発明の紙容器によれば、サイドシール部分のサイド材端部について、内側（内容液に接触する部分）と外側（外部に露出する部分）の両方の端部にエッジプロテクトテープが貼られており、紙の端面が内容液もしくは外部に接触しない構造となっている。
【００３１】
本発明の紙容器においては、内面側及び外面側ともに、紙が直接露出しないため、ボイル処理やレトルト処理において、水分が紙に浸透することによる強度劣化や外観不良を防止できる。
【００３２】
本発明の紙カップにおいては、サイド材とボトム材を持ち、カップ形状に成型した容器のサイド材のボトム部のカーリング工程において、サイド材端部を１周以上カーリングさせたのち、加熱圧着（または超音波圧着）させることによって、紙の端部が外部に露出しないようになる。サイド材端部について、内側（内容液に接触する部分）と外側（外部に露出する部分）の両方の端部にエッジプロテクトテープが貼られており、紙の端面が内容液もしくは外部に接触しない構造となっている。内面側及び外面側ともに、紙が直接露出しないため水分が紙に浸透することによる強度劣化や外観不良を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態の一つとして内容物が飲料液の場合の例を図を参照しながら説明する。説明の都合上、密閉型の液体容器と紙カップの場合を分けて叙述する。また、同様の機能を有するものについては同じ符号を用いることがある。
【００３４】
図１は本発明の密閉型の紙容器外観の例を示す外観図であり、（ａ）が円柱状の場合、（ｂ）が四角柱状の場合を示す。なお、図１は一般的な概念図であり従来の密閉型の紙容
器外観の例と同じ図を共用する。図３は本発明の密閉型の紙容器のトップカシメ部の一例の断面模式図である。従来の密閉型の紙容器の場合（図２）と比較すると、従来の密閉型の紙容器のトップカシメ部３においてはサイド材２の上端部が内側に折り込まれた状態であるが上端部のエッジが外気に触れる位置に固定されている。それに対して、本発明の密閉型の紙容器の場合（図３）は、トップカシメ部３においてサイド材２の上端部が内側に１周以上折り込まれた状態であるので上端部のエッジがトップ材１の端部のエッジとともにサイド材２とトップ材１で囲まれた閉空間にあり、外気との接触が遮断されている。
【００３５】
図４は本発明の密閉型の紙容器外観の他の例を示す外観図であり、（ａ）が円柱状の場合、（ｂ）が四角柱状の場合を示す。なお、図４は一般的な概念図であり従来の密閉型の紙容器外観の例と同じ図を共用する。
【００３６】
図９は本発明の密閉型の紙容器のトップカシメ部およびボトムカシメ部の一例の断面模式図である。図９においては、簡略化のためトップカシメ部およびボトムカシメ部について同じ図で説明している。従来の密閉型の紙容器の場合（図５）と比較すると、従来の密閉型の紙容器のトップカシメ部３においてはサイド材２の上端部が内側に折り込まれた状態であるが上端部のエッジが外気に触れる位置に固定されている。同じく、従来の密閉型の紙容器の場合（図６）と比較すると、従来のボトムカシメ部５においてはサイド材２の下端部が内側に折り込まれた状態であるが下端部のエッジが外気に触れる位置に固定されている。
【００３７】
それに対して、本発明の密閉型の紙容器の場合（図９）は、トップカシメ部３においてサイド材２の上端部が内側に１周以上折り込まれた状態であるので上端部のエッジがトップ材１の端部のエッジとともにサイド材２とトップ材１で囲まれた閉空間にあり、外気との接触が遮断されている。同様に本発明の密閉型の紙容器の場合（図９）は、ボトムカシメ部５においてサイド材２の下端部が内側に１周以上折り込まれた状態であるので上端部のエッジがボトム材４の端部のエッジとともにサイド材２とボトム材４で囲まれた閉空間にあり、外気との接触が遮断されている。
【００３８】
図１０は本発明の密閉型の紙容器（円柱状）のサイドシール部の一例の断面模式図であり、図１１は本発明の密閉型の紙容器（四角柱状）のサイドシール部の一例の断面模式図である。図７は従来の密閉型の紙容器（円柱状）のサイドシール部の一例の断面模式図であり、図８は従来の密閉型の紙容器（四角柱状）のサイドシール部の一例の断面模式図である。
【００３９】
図７、図８に示した従来の密閉型の紙容器のサイドシール部においては、サイド材２の内側位置のエッジを含む端部はエッジプロテクトテープ７で覆われているが、外側位置のエッジを含む端部は外気に開放された状態になっている。
【００４０】
それに対して、本発明の密閉型の紙容器の場合（図１０、図１１）は、サイド材２の内側位置のエッジを含む端部と外側位置のエッジを含む端部が両方ともエッジプロテクトテープ７で覆われているためにサイド材のエッジが外気に開放されていない状態になっている。
【００４１】
本発明の密閉型の紙容器は、トップ材とサイド材とボトム材を持ち、円柱または四角柱状に成型された容器であって、サイド材とトップ材およびサイド材とボトム材を接着する部分を形成する際に、サイド材のトップ側およびボトム側の端部を容器内側にカーリングさせる工程において、サイド材端部を１周以上カーリングさせることによってサイド材端部のエッジを容器外部に露出させない構造とした紙容器であり、外部からのサイド材端面エッジを通した水の浸入を防止するために、サイド材端部のエッジが容器の内側および外
側に面する両方の端部を、テープ状のフィルムを貼り合わせる、またはスカイブヘミング加工することによってサイド材の端部のエッジを容器の内側および外側に露出させない構造とした紙容器である。
【００４２】
この密閉型容器の成形方法は、まず、印刷されたサイド材ブランクを、サイド材端部のエッジが容器の内側および外側に面する両方の端部を覆うようにエッジプロテクトテープを貼り合わせて筒状の側壁部材に成形する。ボトム材の巻き取りは略円形状の底部材形状に打ち抜き、外周縁部が下向きに起立する形状に絞り成形する。トップ材の巻き取りは、飲み口部を穿孔すると共に、底部材と同じ大きさとなる略円形状の蓋部材形状に打ち抜き、外周縁部が上向きに起立する形状に絞り成形する。
【００４３】
つぎに、筒状の側壁部材の下部内面に、略円形状で外周縁部が下向きに起立する底部材の外面を接合させ、さらに外周部を覆うように側壁部材の下端縁部が内方に１周以上折り曲げられ、ローレットにより底部材の外周縁部の内面に圧着接合して底部材の側壁部材下部への取り付けが行われる。
【００４４】
その際、筒状の側壁部材の下部内面と底部材の外周縁部の外面に熱風を吹き付け、側壁部材内層の熱接着性樹脂を軟化させ、また、底部材の外周縁部の外層の熱接着性樹脂をそれぞれ軟化させ、内方に１周以上折り曲げた側壁部材の内層面と底部材の外周縁部の外層面を熱圧着して接合させる。
【００４５】
同様に、筒状の側壁部材の上部内面に、略円形状で外周縁部が上向きに起立する蓋部材の外面を接合させ、さらに外周部を覆うように側壁部材の上端縁部が内方に１周以上折り曲げられ、ローレットにより蓋部材の外周縁部の内面に圧着接合して蓋部材の側壁部材上部への取り付けが行われる。
【００４６】
その際、筒状の側壁部材の上部内面と蓋部材の外周縁部の外面に熱風を吹き付け、側壁部材内層の熱接着性樹脂を軟化させ、また、蓋部材の外周縁部の外層の熱接着性樹脂をそれぞれ軟化させ、内方に１周以上折り曲げた側壁部材の内層面と蓋部材の外周縁部の外層面を熱圧着して接合させる。
【００４７】
こうして側壁部材の両端に底部材と蓋部材を取り付けた紙製筒状容器は、最後に、飲み口部からジュース等の内容液が充填され、飲み口部をタブ材で熱封緘して内容液の充填された紙製筒状容器となる。印刷されたサイド材ブランクを筒状の側壁部材に成形する際に、サイド材端部のエッジが容器の内側および外側に面する両方の端部を覆うようにエッジプロテクトテープを貼り合わせる代わりに、サイド材端部をあらかじめスカイブヘミング加工によりエッジの露出を防止する方法でもよい。
【００４８】
本発明の密閉型の紙容器に用いる材料としては、サイド材、ボトム材、トップ材ともに基本構成は同様のものが用いられる。必須の構成要素としては紙とプラスチックを貼り合わせた積層シートであるが、通常は、内容物表示のための印刷と内容物保護のためのバリア層が組み合わされて用いられる。
【００４９】
本発明の紙容器に使用する積層シートの層構成の一例の断面模式図を図１９に示した。容器基材の主体となる紙１０の容器の表側になる面に文字・絵柄等の印刷層１３が施され、容器の内側になる面に内容物保護のためのバリアフィルム１４が設けられており、熱接着性樹脂１１と１２の層が最表面および最内面に設けられている。
【００５０】
紙１０で示された紙基材は特に限定はしないが、印刷適性と紙力を有し、成形性に優れ、且つ表面強度が強い晒クラフト紙の坪量１５０〜５００ｇ/ｍ2程度のものが用いられる
。印刷層１３はグラビア印刷法やオフセット印刷法等の通常の印刷方法が用いられ、インキも公知のインキを用いることが出来る。
【００５１】
熱接着性樹脂１１および１２はヒートシール性を有する樹脂、たとえば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が通常使われる。代表的なのは低密度ポリエチレン樹脂であるが、シール加工時の容器内側樹脂層の耐熱性が要求される場合にはポリプロピレン樹脂などの高融点樹脂を組み合わせて使用することも出来る。熱接着性樹脂１１および１２の膜厚は通常１０から５０μｍであり、エクストルーダー等の熱溶融押出しによって設けることが一般的である。
【００５２】
本発明の紙容器に使用する積層シートの層構成要素のうちでバリアフィルム１４は内容物保護のための酸素や蒸気等の透過を防止するフィルムであって、アルミニウム箔や無機化合物を蒸着したプラスチックフィルム等が使われる。
【００５３】
高度のバリア性が要求される場合にはアルミニウム箔が使われ、内容物と接触する場合には無機化合物を蒸着したプラスチックフィルムが使われるという場合に応じた使い分けはあるが、通常はどちらでも構わない。ただし、金属箔を含んだ高ガスバリア性包装材料は、温度及び湿度などの環境の如何に関わらず、優れたガスバリア性を示すが、この包装材料を用いて形成した包装体には、内容物を視認できない、廃棄の際に不燃物として扱わなければならない、内容物を入れた後の異物検査に金属探知機を使用できないなどの欠点があり、マイクロ波加熱には不向きであることを考慮する必要がある。この場合のアルミニウム箔の厚みは１０から５０μｍの範囲であればよく、これより薄いとピンホールの出現の可能性が大きく、これより厚いと加工性に問題が生じる。
【００５４】
無機化合物を蒸着したプラスチックフィルムの層構成の例の断面模式図を図２０に示した。基材としてのプラスチックフィルム１５の少なくとも片面にプライマー層１６を設ける。そして、その面に無機酸化物蒸着層１７、ガスバリア層１８が順次積層されている。
【００５５】
基材としてのプラスチックフィルム１５には、例えば、ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムやポリ乳酸フィルムなどの生分解性プラスチックフィルム等が用いられ、延伸、未延伸のどちらでも良く、また機械的強度や寸法安定性を有するものが良い。特に耐熱性等の面から二軸方向に延伸されたポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。
【００５６】
またこのプラスチックフィルム１５の表面に、周知の種々の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、滑剤などが使用されていても良く、薄膜との密着性を良くするために、前処理としてコロナ処理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理を施しておいても良く、さらに薬品処理、溶剤処理などを施しても構わない。
【００５７】
プラスチックフィルム１５の厚さは１μｍ以上とし、包装材料としての適性、他の層を積層する場合も在ること、無機酸化物からなる蒸着薄膜層４、ガスバリア性被膜層５を形成する場合の加工性等を考慮すると、実用的には３〜２００μｍの範囲で選択出来るが、多くの用途においては６〜３０μｍとすることが好ましい。
【００５８】
プラスチックフィルム１５と無機酸化物蒸着層１７との密着を向上するために、ポリオール樹脂、イソシアネート化合物、シランカップリング剤とを含んでなる複合物からなるプライマー層３を設けても良い。プライマー層３は、プラスチックフィルム１５と無機酸
化物蒸着層１７との密着性を高め、液体内容物保存や高温環境下保存での蒸着層の剥離発生を防止するための層でもある。プライマー層として用いることができるのは、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エーテル樹脂など接着剤として用いられる一般的な高分子樹脂から選ばれる。
【００５９】
プライマー層の厚さは、均一に塗膜を形成することができれば特に限定しないが乾燥膜厚は一般的に０．０１〜２μｍの範囲であることが好ましい。乾燥膜厚が０．０１μｍより薄いと均一な塗膜が得られにくく密着性が低下する場合がある。また乾燥膜厚が２μｍを越える場合は厚いために塗膜にフレキシビリティを保持させることができず、外的要因により塗膜に亀裂を生じる恐れがあるため好ましくない。
【００６０】
プライマー層の形成方法としては、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロールコート法、ナイフエッジコート法、グラビアコート法などの周知の塗布方式を用いることができる。乾燥条件については、一般的に使用される条件の範囲で適切な条件が採用される。
【００６１】
無機酸化物蒸着層１７は、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化錫、酸化マグネシウム、或いはそれらの混合物などの無機酸化物の蒸着膜からなり、酸素、水蒸気等のガスバリア性を有するものであればよい。その中でも、特に酸化アルミニウム及び酸化珪素、酸化マグネシウムが酸素透過率及び水蒸気透過率が小さい点で優れているので好ましい。
【００６２】
無機酸化物蒸着層１７の厚さは、用いられる無機化合物の種類・構成により最適条件が異なるが、一般的には５〜３００ｎｍの範囲内が望ましく、その範囲で適宜選択される。ただし膜厚が５ｎｍ未満であると均一な膜が得られないことや膜厚が十分ではないことがあり、ガスバリア材としての機能を十分に果たすことができない場合がある。また膜厚が３００ｎｍを越える場合は薄膜にフレキシビリティを保持させることができず、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じるおそれがある。好ましくは、５〜１００ｎｍの範囲内である。
【００６３】
無機酸化物蒸着層１７を、プライマー層１６上に形成する方法としては種々在り、通常の真空蒸着法により形成することができるが、その他の薄膜形成方法であるスパッタリング法やイオンプレーティング法、プラズマ気相成長法などを用いることもできる。但し生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法による真空蒸着装置の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式等が好ましく、蒸着薄膜層と基材の密着性及び薄膜の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いることも可能である。
【００６４】
ガスバリア層１８は、金属箔並の高度なガスバリア性を付与するために、また無機酸化物蒸着層１７を物理的に保護するために設けられるものである。
【００６５】
たとえば、ガスバリア層１８は、Ｓｉ（ＯＲ1）4およびＲ2Ｓｉ（ＯＲ3）3（Ｒ1、Ｒ3はＣＨ3，Ｃ2Ｈ5，Ｃ2Ｈ4ＯＣＨ3等の加水分解性基、Ｒ2は有機官能基）で表される珪素化合物あるいはその加水分解物と、水酸基を有する水溶性高分子を混合した溶液を塗布し加熱乾燥してなる層である。
【００６６】
ガスバリア層１８の作成に用いるコーティング液成分のうち、ケイ素化合物Ｒ2Ｓｉ（ＯＲ3）3は、Ｒ3はＣＨ3，Ｃ2Ｈ5，Ｃ2Ｈ4ＯＣＨ3等の加水分解性基、Ｒ2は有機官能基であり、一般的にはシランカップリング剤として有機化合物層と無機化合物層との密着を向上させるために使用されている。
【００６７】
本発明の紙容器に使用する積層シートの場合でも無機酸化物蒸着層とガスバリア層との密着向上のために必要である。なかでも有機官能基（Ｒ2）がビニル基、エポキシ基、ウレイド基、イソシアネート基等の非水性官能基を有するものは、非水性であるため熱水に対する耐性が高く、さらにイソシアネート基が重合したイソシアヌレートは、コーティング液中での取り扱いが容易で、コーティング液のゲル化も遅く、シランカップリング剤を添加することによるバリア性の低下も起こらずに、密着を向上することができるため特に好ましい。
【００６８】
ガスバリア層１８の作成に用いるコーティング液成分のうち、水酸基を有する水溶性高分子の例として、ポリビニルアルコール、でんぷん、セルロース類が挙げられる。特にポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ）をコーティング剤に用いた場合にはガスバリア性が最も優れる。
【００６９】
前記コーティング液へは、インキ、接着剤との密着性、濡れ性、収縮によるクラック発生防止を考慮して、イソシアネート化合物、コロイダルシリカやスメクタイトなどの粘土鉱物、安定化剤、着色剤、粘度調整剤などの公知の添加剤などを、ガスバリア性や耐水性を阻害しない範囲で添加する事ができる。
【００７０】
ガスバリア層１８の乾燥後の厚みは特に限定しないが、乾燥膜厚が０．０１μｍ未満であると均一な膜が得られにくいため、乾燥膜厚が５０μｍ以上を越えるとクラックが生じやすくなる可能性があるため、０．０１〜５０μｍとすることが望ましい。
【００７１】
ガスバリア層の形成方法としては、通常のコーティング方法を用いることができる。例えばディッピング法、ロールコート法、グラビアコート法、エアナイフコート法、コンマコート法、ダイコート法、スクリーン印刷法、スプレーコート法、グラビアオフセット法等を用いることができる。これらの塗工方式を用いて無機酸化物蒸着層の上に塗布する。乾燥方法は、熱風乾燥、熱ロール乾燥、高周波照射、赤外線照射、などガスバリア層に熱をかけて、水分をとばす方法であればこれらのいずれでも、またこれらを２つ以上組み合わせてもかまわない。
【００７２】
本発明の紙容器に使用する、サイド材どうしを貼り合わせる部分において、サイド材の左右両方の端部を、貼り合せるためのテープ状のフィルム（エッジプロテクトテープ）の層構成はバリアフィルムを熱接着性樹脂ではさんだ構成であり、熱接着性樹脂およびバリアフィルムというそれぞれの構成要素は、紙容器のサイド材、トップ材、ボトム材に使用するものと同様であるのでここでは説明を省略する。ただし、バリアフィルムについては内容物の液体に接する部分にも使用するという理由でアルミニウム箔の使用は好ましくないので向き化合物蒸着フィルムが望ましい。
【００７３】
次に、本発明の紙容器のうちで、サイド材とボトム材を持ち、カップ形状に成型した容器（紙カップ）について説明する。
【００７４】
本発明の紙カップは、カップ原紙の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を設けた積層シートから構成され、胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側にカールした口縁部を有し、胴部と底部の接合部に環状脚部が形成された紙カップである。
【００７５】
図１２は本発明のカップ形状に成型した紙容器外観の例を示す外観図である。図１２は一般的な概念図であり従来のカップ形状に成型した紙容器外観の例と同じ図を共用する。図１６は本発明の紙容器（紙カップ）のトップカール部の一例の断面模式図であり、図１７は本発明の紙容器（紙カップ）のボトムカシメ部の一例の断面模式図であり、図１８は本発明の紙容器（紙カップ）のサイドシール部の一例の断面模式図である。
【００７６】
図１６の紙容器（紙カップ）のトップカール部を従来の場合（図１３）では、トップ部は１周以上カーリングされており、サイド材２のエッジ部分は巻き込みによってトップカール部に形成された閉空間の内部に存在することで外気と遮断されているように見えるが、サイド材２の端部が加熱圧着されていないと、紙のエッジが外気と通じている状態になりやすい。これに対して図１６に示した本発明の紙カップの場合には、サイド材２のエッジ部分を１周以上の巻き込みを行った後に熱圧着や超音波圧着等で巻き込んだサイド材どうしを圧着することによってエッジが外気と通じるのを防止している。図１７と図１８については密閉容器の場合と同様であるので説明は省略する。
【００７７】
紙カップは、一般的には、扇形状の胴部材（サイド材）の一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて接合させて下方に向かって先細る円筒形状の胴部材とする胴部材形成工程、底部材（ボトム材）用ロールからほぼ円形状に打ち抜かれた底紙を絞って外周縁部を下向きに起立させて底部材とする底部材形成工程、胴部材の下部内面に底部材の外周縁部の内面を接合させ、さらに外周縁部を覆うように前記胴部材の下端縁部を内方に折り曲げ、前記底部材の外周縁部の外面にホットエアーあるいは加熱加圧または超音波等により接合させて環状脚部を形成させる脚部形成工程、最後に胴部材の上部周縁を外方に向けて巻き込み、口縁部を形成させる口縁部形成工程の各工程を経て作製されている。
【００７８】
本発明のサイド材トップ側端面の紙のエッジを外部に露出させない構造としたことを特徴とする紙カップは、たとえば上記口縁部形成工程において、以下のようにして製造することが出来る。
【００７９】
すなわち、胴部と底部が結合されている紙カップの上端開口部周縁をカール金型に施されている曲面状の溝部に沿って外側にガイドさせながら巻き込むことによりトップカール部を成形する紙カップのトップカール成形加工において、曲面状の溝部が第一カール部と第二カール部から構成され、第一カール部で紙カップの上端開口部周縁に対して外側にプレカールし、しかる後第二カール部で開口周縁をさらに曲面状の溝部に沿ってガイドさせながら略一周まで巻き込むと同時に紙カップの底部を上昇させ、第二カール部の曲面状の溝部に沿って開口周縁部をさらに巻き込み、１周以上巻き込んだトップカール部を有する紙カップを成形後、紙カップのトップカール部を、紙カップの内側面に施されている最内層樹脂の融点以上の温度を持つ熱風をホットエアー装置の熱風挿入部から吹き込み加熱し、冷却することで、前記トップカール部の紙のエッジを外部に露出させない構造とすることが出来る。
【００８０】
本発明の紙カップに使用する積層シートは、胴部を形成する胴部材、底部を形成する底部材とも、坪量が１００〜５００ｇ／ｍ2 程度のカップ原紙の両面又は片面にポリプロピレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂を１０〜５０μｍ程度塗布して熱接着性樹脂層を形成させた一般的に公知の積層シートである。特に胴部に使用するカップ原紙はトップカール部の成形の際に大きな引っ張り力が加えられて引き延ばされても割れが生じない程度の紙力（強度）を有することが要求される。さらに表面に印刷加工が施されるために印刷適正に優れることも要求されている。特に印刷加工でのインキの受理性あるいは印刷光沢度等との関係から紙基材の平滑性またはクッション性あるいは剛度と適度な吸水性が重要となっている。
【００８１】
紙カップの胴部材および底部材に使用される紙基材は特に限定はしないが、上記のように印刷適性と紙力を有し、成形性に優れ、且つ表面強度が強いカップ原紙が主に用いられる。紙基材のカップ原紙は晒クラフトパルプを用いて長網の抄紙機かあるいは円網または短網の抄合せによる抄紙機で抄造される。また、サイズプレス工程でデンプンなどのバインダー水溶液を含浸させ、さらにカレンダープレス加工等を施して表面性を良くし、印刷
適性に優れ、且つ、耐水性を付与したカップ原紙が製造される。
【００８２】
また、胴部材に用いられている紙基材の上記カップ原紙は、紙カップの大きさあるいは用途または収納する内容物等によって異なるが、坪量が１９０ｇ／ｍ2から４５０ｇ／ｍ2の範囲のカップ原紙が用いられる。また紙の厚さは２００μ〜４００μの範囲が好ましい。また、表面および内面の最内層に使用される熱可塑性樹脂にブロッキング防止剤、スリップ剤等を添加することにより紙カップ成形機での滑り性が向上する。
【００８３】
さらに、カップの表面の熱接着性樹脂層の樹脂の融点は１００℃〜１４５℃、さらに内面の最内層の熱接着性樹脂層の樹脂は表面と同様か、あるいは表面よりも融点が高い１１５℃〜１５５℃の範囲のものでも良い。また、表面および内面の最内層に使用される熱接着性樹脂層の厚さは紙カップの大きさあるいは使用される用途または収納する内容物等により異なるが、一般的には表面の熱接着性樹脂層の厚さは１５μ〜５０μ、内面の最内層に使用される熱接着性樹脂層の厚さは１５μ〜５０μ程度が施される。さらに、本発明で使用される熱接着性樹脂は通常は、ポリエチレン（ＰＥ）あるいはポリプロピレン（ＰＰ）が代表的である。最内層に使用される熱接着性樹脂層は１５μ〜５０μ程度の厚さが施される。その他のフィルムとして、加工適性やバリア性の付与を目的として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）あるいはポリメチルペンテン（ＰＭＰ）またはエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡＣ）等が用いられることも多い。
【００８４】
これらの樹脂は熱溶融して塗布する押し出しコーティング加工あるいはフィルムになったものを貼り合わせるラミネート加工などの方法を用いて紙基材の表面あるいは内面に貼り合わされる。また紙カップの大きさあるいは用途または収納する内容物等により内面にポリエチレン／ポリメチルペンテン／ポリエチレンあるいはポリエチレン／エチレン・酢酸ビニル共重合体／ポリエチレン、ポリエチレン／アルミニウム／ポリエチレンまたはポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート等の多層フィルムを紙基材と貼り合わされて使用することもできる。密閉型の紙容器に用いる積層体の構成で前にのべたように、カップ原紙に積層するフィルムには、バリア性の被膜たとえば無機化合物の蒸着被膜あるいはバリア性の水性コート等の処理を行うことも可能である。
【００８５】
次に、本発明の紙カップの底部材に使用される紙基材のカップ原紙は基本的には胴部材に使用される紙基材と同様でよく、坪量は１５０ｇ／ｍ2〜３７０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。積層体としてのその他の仕様は胴部材と同様の手段を用いることが出来る。
【実施例】
【００８６】
以下に本発明の具体的実施例について説明する。
【００８７】
＜実施例１＞
プラスチックフィルム１５として、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。その片面に下記のプライマー溶液をグラビアコートにより塗布乾燥し、厚さ０．１μｍのプライマー層１６を形成した。このプライマー層１６の上から電子線加熱方式による真空蒸着装置によって、厚み１５ｎｍの酸化アルミニウムからなる蒸着層を積層した。次いで下記のガスバリア層のコーティング液をグラビアコート法により塗布し、その後１２０℃  ２分間乾燥させ厚さ０．５μｍのガスバリア層１８を形成し、バリアフィルム１４を得た。
【００８８】
（プライマー溶液）
希釈溶媒（酢酸エチル）中、γ−イソシアネートプロピルトリメチルシラン１重量部に対し、アクリルポリオール１０重量部を混合し攪拌した。ついでイソシアネート化合物としてＸＤＩとＩＰＤＩを重量比で７対３に混合した物をアクリルポリオールの水酸基に対
し、このイソシアネート化合物のイソシアネート基が等量となるように加えた。この混合溶液を添加化合物の濃度として２重量％となるように希釈したものをプライマー溶液として用いた。
【００８９】
（ガスバリア層のコーティング液）
（Ａ）テトラエトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4；以下ＴＥＯＳ）２０ｇとメタノール１０ｇに塩酸（０．１Ｎ）７０ｇを加え、３０分間攪拌し加水分解させた加水分解溶液。（Ｂ）ポリビニルアルコールの５％、水／メタノール＝９５／５水溶液。
（Ｃ）１，３，５−トリス（３−トリアルコキシシリルアルキル）イソシアヌレートを水／ＩＰＡ＝１／１溶液で調整した加水分解溶液。
【００９０】
Ａ液、Ｂ液、Ｃ液をＡ／Ｂ／Ｃ＝７０／２０／１０（重量％）の割合で混合し、ガスバリア層のコーティング液を得た。
【００９１】
以上のようにして得られたバリアフィルム１４を、印刷層１３を設けた坪量２５０ｇ／ｍ2の晒クラフト紙１０と印刷層１３の反対面にドライラミネートを行い、その後、上記ラミネート済みシートを厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム７の２枚の間に挟み込むようにして、ドライラミネートを行い、サイド材用の積層シートを得た。印刷層１３を設けていないこと以外は上記と同様にしてトップ材用の積層シートとボトム材用の積層シートを得た。
【００９２】
この３種類の積層シートを用いて、本発明の密閉型容器の成形を行った。
【００９３】
まず、印刷されたサイド材を打ち抜いたブランクを、サイド材端部のエッジが容器の内側および外側に面する両方の端部を覆うように（図１０）エッジプロテクトテープを貼り合わせて筒状の側壁部材に成形した。ボトム材の巻き取りは略円形状の底部材形状に打ち抜き、外周縁部が下向きに起立する形状に絞り成形した（図９）。トップ材の巻き取りは、飲み口部９を穿孔すると共に、底部材と同じ大きさとなる略円形状の蓋部材形状に打ち抜き、外周縁部が上向きに起立する形状に絞り成形した（図９）。
【００９４】
つぎに、筒状の側壁部材の下部内面に、略円形状で外周縁部が下向きに起立する底部材の外面を接合させ、さらに外周部を覆うように側壁部材の下端縁部が内方に１周以上折り曲げられ、ローレットにより底部材の外周縁部の内面に圧着接合して底部材の側壁部材下部への取り付けを行った（図９のトップカシメ部３またはボトムカシメ部５）。
【００９５】
その際、筒状の側壁部材の下部内面と底部材の外周縁部の外面に熱風を吹き付け、側壁部材内層の熱接着性樹脂を軟化させ、また、底部材の外周縁部の外層の熱接着性樹脂をそれぞれ軟化させ、内方に１周以上折り曲げた側壁部材の内層面と底部材の外周縁部の外層面を熱圧着して接合させた。
【００９６】
同様に、筒状の側壁部材の上部内面に、略円形状で外周縁部が上向きに起立する蓋部材の外面を接合させ、さらに外周部を覆うように側壁部材の上端縁部が内方に１周以上折り曲げられ、ローレットにより蓋部材の外周縁部の内面に圧着接合して蓋部材の側壁部材上部への取り付けを行った。
【００９７】
その際、筒状の側壁部材の上部内面と蓋部材の外周縁部の外面に熱風を吹き付け、側壁部材内層の熱接着性樹脂を軟化させ、また、蓋部材の外周縁部の外層の熱接着性樹脂をそれぞれ軟化させ、内方に１周以上折り曲げた側壁部材の内層面と蓋部材の外周縁部の外層面を熱圧着して接合させた。
【００９８】
こうして側壁部材の両端に底部材と蓋部材を取り付けた紙製筒状容器は、最後に、飲み口部９からジュース等の内容液が充填され、飲み口部をタブ材（図示せず）で熱封緘して内容液の充填された紙容器を作成した。
【００９９】
＜実施例２＞
印刷されたサイド材ブランクを筒状の側壁部材に成形する際に、エッジプロテクトテープを貼り合わせる代わりに、サイド材端部をあらかじめスカイブヘミング加工によりエッジの露出を防止する処理を行ったこと以外は実施例１と同様にして内容物の充填された紙容器を作成した。
【０１００】
＜実施例３＞
実施例１と同様にして得られたバリアフィルム１４を、印刷層１３を設けた坪量２２５ｇ／ｍ2のカップ原紙１０と印刷層１３の反対面にドライラミネートを行い、その後、上記ラミネート済みシートを厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム７の２枚の間に挟み込むようにして、エクストルーダラミネートを行い、サイド材用の積層シートを得た。印刷層１３を設けていないこと以外は上記と同様にしてボトム材用の積層シートを得た。
【０１０１】
印刷されたサイド材用の積層シートを扇形状に打ち抜いたブランクを、サイド材端部のエッジが容器の内側および外側に面する両方の端部を覆うように（図１８）エッジプロテクトテープを貼り合わせて、下方に向かって先細る円筒形状の胴部材に成形した。さらに、ボトム材用の積層シートのロールからほぼ円形状に打ち抜かれた底紙を絞って外周縁部を下向きに起立させて底部材とした後に胴部材の下部内面に底部材の外周縁部の内面を接合させ、さらに外周縁部を覆うように前記胴部材の下端縁部を内方に折り曲げ、前記底部材の外周縁部の外面にホットエアーあるいは加熱加圧または超音波等により接合させて環状脚部を形成し、最後に胴部材の上部周縁を外方に向けて巻き込み、口縁部を形成させて本発明のカップ形状に成型した容器（紙カップ）を得た。
【０１０２】
この時、胴部と底部が結合されている紙カップの上端開口部周縁をカール金型に施されている曲面状の溝部に沿って外側にガイドさせながら巻き込むことによりトップカール部を成形する紙カップのトップカール成形加工において、曲面状の溝部が第一カール部と第二カール部から構成され、第一カール部で紙カップの上端開口部周縁に対して外側にプレカールし、しかる後第二カール部で開口周縁をさらに曲面状の溝部に沿ってガイドさせながら略一周まで巻き込むと同時に紙カップの底部を上昇させ、第二カール部の曲面状の溝部に沿って開口周縁部をさらに巻き込み、１周以上巻き込んだトップカール部（図１３）を有する紙カップを成形後、紙カップのトップカール部を、紙カップの内側面に施されている最内層樹脂の融点以上の温度を持つ熱風をホットエアー装置の熱風挿入部から吹き込み加熱し、冷却することで、前記トップカール部の紙のエッジを外部に露出させない構造（図１６）とすることが出来た。
【０１０３】
＜実施例４＞
印刷されたサイド材用の積層シートを扇形状に打ち抜いたブランクを下方に向かって先細る円筒形状の胴部材に成形する際に、エッジプロテクトテープを貼り合わせる代わりに、サイド材端部をあらかじめスカイブヘミング加工によりエッジの露出を防止する処理を行ったこと以外は実施例３と同様にしてトップカール部の紙のエッジを外部に露出させない構造とすることが出来た。
【０１０４】
以下に本発明の比較例について説明する
＜比較例１＞
密閉型容器の成形にあたって、筒状の側壁部材の下部内面に、略円形状で外周縁部が下
向きに起立する底部材の外面を接合させ、さらに外周部を覆うように側壁部材の下端縁部が内方に１周未満折り曲げられた状態で、ローレットにより底部材の外周縁部の内面に圧着接合して底部材の側壁部材下部への取り付けを行った（図５のトップカシメ部３または図６のボトムカシメ部５）。
【０１０５】
その際、筒状の側壁部材の下部内面と底部材の外周縁部の外面に熱風を吹き付け、側壁部材内層の熱接着性樹脂を軟化させ、また、底部材の外周縁部の外層の熱接着性樹脂をそれぞれ軟化させ、内方に１周未満折り曲げた側壁部材の内層面と底部材の外周縁部の外層面を熱圧着して接合させた。
【０１０６】
＜比較例２＞
紙カップの成形にあたって、紙カップのトップカール部を、紙カップの内側面に施されている最内層樹脂の融点以上の温度を持つ熱風をホットエアー装置の熱風挿入部から吹き込み加熱し、冷却することを行わなかった以外は実施例２と同様にしてカップ形状に成型した容器（紙カップ）を得た。
【０１０７】
＜比較結果＞
実施例１および実施例２の本発明の密閉型の紙容器においては内容物充填後のシャワーリングおよびレトルト殺菌において容器部材への水浸透による不具合は見られなかった。
【０１０８】
これに対して比較例１の従来の密閉型の紙容器においてはトップカシメ部分またはボトムカシメ部分からの水浸透による不具合が見られた。
【０１０９】
実施例３および実施例４の本発明の紙カップにおいては、紙部材のエッジがすべて封止されているため水浸透による不具合は見られなかったが比較例２の従来の紙カップにおいてはトップカール部分が水の浸透によって軟化変形する例が見られた。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】紙容器外観の例（ａ）円柱状（ｂ）四角柱状
【図２】従来の紙容器のトップカシメ部分の例の断面模式図
【図３】本発明の紙容器のトップカシメ部分の例の断面模式図
【図４】紙容器外観の例（ａ）円柱状（ｂ）四角柱状
【図５】従来の紙容器のトップカシメ部分の例の断面模式図
【図６】従来の紙容器のボトムカシメ部分の例の断面模式図
【図７】従来の紙容器（円柱状）のサイドシール部分の例の断面模式図
【図８】従来の紙容器（四角柱状）のサイドシール部分の例の断面模式図
【図９】本発明の紙容器のカシメ部分の例の断面模式図
【図１０】本発明の紙容器（円柱状）のサイドシール部分の例の断面模式図
【図１１】本発明の紙容器（四角柱状）のサイドシール部分の例の断面模式図
【図１２】紙容器外観の例（紙カップ）
【図１３】従来の紙容器（紙カップ）のトップカール部分の例の断面模式図
【図１４】従来の紙容器（紙カップ）のボトムカシメ部分の例の断面模式図
【図１５】従来の紙容器（紙カップ）のサイドシール部分の例の断面模式図
【図１６】本発明の紙容器（紙カップ）のトップカール部分の例の断面模式図
【図１７】本発明の紙容器（紙カップ）のボトムカシメ部分の例の断面模式図
【図１８】本発明の紙容器（紙カップ）のサイドシール部分の例の断面模式図
【図１９】本発明の紙容器に使用する積層シートの層構成の例の断面模式図
【図２０】本発明の紙容器に使用する積層シートの層構成の例の断面模式図
【符号の説明】
【０１１１】
１…トップ材
２…サイド材
３…トップカシメ部
４…ボトム材
５…ボトムカシメ部
６…サイドシール部
７…エッジプロテクトテープ
８…トップカール部
９…飲み口部
１０…紙
１１…熱接着性樹脂
１２…熱接着性樹脂
１３…印刷層
１４…バリアフィルム
１５…プラスチックフィルム
１６…プライマー層
１７…無機酸化物蒸着層
１８…ガスバリア層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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