(57)【要約】【課題】焼却主灰等のダストの処理方法であって、クリンカ原料としての該ダストの使用に伴って発生する塩素バイパスダスト等の排ガスダストに含まれている鉛成分を、簡易にかつ低コストで、しかも高い回収率で回収しうる処理方法を提供する。【解決手段】本発明の処理方法は、（Ａ）鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダスト（例えば、焼却主灰）を含むクリンカ原料を、セメントキルンに供給して、クリンカを焼成する工程と、（Ｂ）セメントキルンの排ガスから、塩素バイパスダストを捕集する工程と、（Ｃ）塩素バイパスダストを水洗して、鉛成分を含む濾液を得る工程を含み、かつ、工程（Ａ）において、プレヒータを構成する複数のサイクロンの中の最下段であるボトムサイクロンの位置でのクリンカ原料中のカリウムの含有率を、酸化物換算で２．５質量％以下に調整するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストを含むクリンカ原料を、セメントキルンに供給して、クリンカを焼成する焼成工程と、（Ｂ）前記セメントキルンの排ガスから、排ガスダストを捕集する排ガスダスト捕集工程と、（Ｃ）前記排ガスダストを水洗して、鉛成分を含む濾液を得る水洗工程を含み、かつ、工程（Ａ）において、ボトムサイクロンの位置における前記クリンカ原料中のカリウムの含有率を、酸化物換算で２．５質量％以下に調整することを特徴とする鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法。
【請求項２】
工程（Ｃ）において、鉛を液中に溶出させるための手段として、水のみを用いる請求項１に記載の鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法。
【請求項３】
工程（Ａ）において、クリンカ原料の一部として、カリウム成分を実質的に含まずかつ塩素成分を含有する物質を用いる請求項１又は２に記載の鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法。
【請求項４】
工程（Ｂ）における前記排ガスダストが、塩素バイパスダストである請求項１〜３のいずれか１項に記載の鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法。
【請求項５】
工程（Ｃ）の後に、（Ｄ）前記鉛成分を含む濾液に、硫化剤を添加した後、固液分離して、鉛硫化物を含む固形分を得る鉛回収工程、を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダスト（例えば、焼却主灰、焼却飛灰、溶融飛灰、塩素バイパスダスト等）の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭ごみの焼却灰等のダストを原料の一部として用いるセメントキルンにおいては、塩素の含有率が高い排ガスが発生する。
この排ガスの一部は、塩素バイパス技術によって処理することができる。具体的には、セメントキルンの排ガスの一部を抽気した後、この抽気した高温の排ガス中の粗粉（塩素含有量が少ない固体分）をサイクロンで捕集し、セメント原料としてセメントキルンに戻す一方、サイクロンを通過した排ガスを冷却して生じる微粉末（塩素含有量が多い固体分；以下、塩素バイパスダストという。）を、バグフィルター等の集塵機で捕集して、塩素成分を除去するものである。捕集した塩素バイパスダストは、カルシウム成分、鉛成分、塩素成分等を含み、鉛成分、塩素成分等を除去すれば、カルシウム成分を含むクリンカ原料としてセメントキルンに戻すことができる。
【０００３】
カルシウム成分、鉛成分、塩素成分等を含有する微粉末から鉛成分、塩素成分等を除去するための方法として、例えば、（Ａ）鉛分、カルシウム分、塩素分の各成分を含む廃棄物とスラリー化用水とを混合してスラリーとするスラリー化工程と、（Ｂ）上記スラリーを粗粒分と細粒分とに分級する分級工程と、（Ｃ）上記細粒分に苛性ソーダ等のアルカリ剤を加えた後、固液分離して、水酸化カルシウムを含む固形分と、鉛分及び塩素分を含む濾液を得る鉛溶出工程と、（Ｄ）上記鉛分及び塩素分を含む濾液に硫化剤を添加した後、固液分離して、固形分である硫化鉛と、塩素分を含む濾液を得る鉛回収工程と、（Ｅ）上記塩素分を含む濾液を、上記スラリー化用水として用いるためにスラリー化工程（Ａ）に返送する濾液返送工程とを含むことを特徴とする廃棄物の処理方法が提案されている（特許文献１）。この処理方法は、工程（Ｂ）（分級工程）を含むため、工程（Ｃ）におけるアルカリ剤の使用量を削減しうるなどの利点を有する。
【特許文献１】特開２００３−２３６４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の文献に記載された技術では、アルカリ剤の使用量の削減等を図るために、廃棄物とスラリー化用水を混合してスラリーとした後、このスラリーを粗粒分と細粒分とに分級し、このうちの細粒分のみにアルカリ剤を加えている。
ここで、アルカリ剤を加える理由は、液性のｐＨを高くして、液中への鉛の溶出率を高めるためである。
しかし、所定の値以上の鉛の溶出率を得るに際し、さらなる工程の簡略化や、アルカリ剤等の薬剤の添加の省略などを図ることができれば、より好都合である。
そこで、本発明は、焼却主灰等のダストの処理方法であって、クリンカ原料としての該ダストの使用に伴って発生する塩素バイパスダスト等の排ガスダストに含まれている鉛成分を、簡易にかつ低コストで、しかも高い回収率で回収することのできる処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、焼却主灰等のダストと汎用のクリンカ原料（石灰石、粘土、鉄滓等）とからなるクリンカ原料を、セメントキルン内に供給して、クリンカを焼成する際に、ボトムサイクロンの位置におけるクリンカ原料の全量中のカリウムの含有率を特定の値以下に調整すれば、前記のダストに含まれている鉛成分が、セメントキルンの排ガスに含まれるダスト中の主に水溶性の成分として、キルンの外に排出されるので、この排ガス中のダストを水のみを用いて洗浄するだけで、洗浄後の濾液中の成分として、高い回収率で鉛成分を回収し得ることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［５］を提供するものである。
［１］（Ａ）鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストを含むクリンカ原料を、セメントキルンに供給して、クリンカを焼成する焼成工程と、（Ｂ）前記セメントキルンの排ガスから、排ガスダストを捕集する排ガスダスト捕集工程と、（Ｃ）前記排ガスダストを水洗して、鉛成分を含む濾液を得る水洗工程を含み、かつ、工程（Ａ）において、ボトムサイクロンの位置における前記クリンカ原料中のカリウムの含有率を、酸化物換算で２．５質量％以下に調整することを特徴とする鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法。
［２］工程（Ｃ）において、鉛を液中に溶出させるための手段として、水のみを用いる前記［１］に記載の鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法。
［３］工程（Ａ）において、クリンカ原料の一部として、カリウム成分を実質的に含まずかつ塩素成分を含有する物質を用いる前記［１］又は［２］に記載の鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法。
［４］工程（Ｂ）における前記排ガスダストが、塩素バイパスダストである前記［１］〜［３］のいずれかに記載の鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法。
［５］工程（Ｃ）の後に、（Ｄ）前記鉛成分を含む濾液に、硫化剤を添加した後、固液分離して、鉛硫化物を含む固形分を得る鉛回収工程、を含む前記［１］〜［４］のいずれかに記載の鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の処理方法によれば、プレヒータの最下段のボトムサイクロンの位置におけるクリンカ原料中のカリウムの含有率を特定の値以下に調整しているため、排ガスダストに含まれる鉛成分の中の水溶性鉛化合物の割合を高めることができ、その結果、排ガスダストを、水酸化ナトリウム等のアルカリ剤を用いずに水のみで洗浄するだけで、鉛成分の多くを液分中に溶出させることができ、高い回収率で鉛を回収することができる。
本発明の処理方法によれば、アルカリ浸出や、水洗後のスラリーの分級等を行わずに、水のみを用いて水洗するだけで、排ガスダストから鉛成分を高い回収率で回収することができるため、処理工程の簡略化や、薬剤の不使用によるコストの削減等を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法について、詳しく説明する。図１は、本発明の処理方法の一例を示すフロー図である。
本発明の鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法は、（Ａ）鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストを含むクリンカ原料を、セメントキルンに供給して、クリンカを焼成する焼成工程と、（Ｂ）前記セメントキルンの排ガスから、排ガスダストを捕集する排ガスダスト捕集工程と、（Ｃ）前記排ガスダストを水洗して、鉛成分を含む濾液を得る水洗工程を含む。
また、本発明の処理方法は、（Ｄ）工程（Ｃ）で得られた鉛成分を含む濾液に、硫化剤を添加した後、固液分離して、鉛硫化物を含む固形分を得る鉛回収工程、を含むことができる。
【０００９】
［工程（Ａ）］
本工程は、鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストを含むクリンカ原料を、セメントキルンに供給して、クリンカを焼成する工程である。
本発明の処理方法の対象であるダストは、鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストである。ここで、「鉛成分」等の語の「成分」は、化合物、錯体、イオン等を含むことを意味する。
該ダストの例として、焼却主灰、焼却飛灰、溶融飛灰、塩素バイパスダスト等が挙げられる。
クリンカ原料は、鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダスト（例えば、焼却主灰等）と、他の汎用のクリンカ原料（石灰石、粘土、鉄滓等）を含む。
このうち、鉛成分等を含有するダストは、通常、一定の投入速度で、最下段のサイクロンや、仮焼炉や、セメントキルンの窯尻等に投入される。
また、汎用のクリンカ原料は、普通ポルトランドセメント等の原料であり、セメント製造装置のプレヒータの上部から供給され、プレヒータを構成する複数のサイクロン等を経由して、セメントキルン（ロータリーキルン）に導かれる。
セメントキルン内では、焼却主灰等のダストと他の汎用のクリンカ原料とが混合してなるクリンカ原料が、所定の温度で加熱されて、粒状のクリンカが焼成される。
【００１０】
クリンカ原料中のカリウムの含有率は、ボトムサイクロンの位置において、酸化物換算で２．５質量％以下、好ましくは２．２質量％以下、より好ましくは１．９質量％以下、特に好ましくは１．７質量％以下である。
ここで、「ボトムサイクロンの位置」とは、プレヒータを構成する複数のサイクロンの中の最下段のサイクロン内の位置をいう。
カリウムの含有率が２．３質量％以下であると、後述の工程（Ｃ）において、水のみを用いて水洗した場合に、排ガスダストに含まれている鉛成分の全量中の、液中に溶出する鉛成分の質量割合（鉛の回収率）は、４０質量％以上である。カリウムの含有率が２．２質量％以下であると、鉛の回収率は５０質量％以上である。カリウムの含有率が１．９質量％以下であると、鉛の回収率は６０質量％以上である。カリウムの含有率が１．７質量％以下であると、鉛の回収率は６５質量％以上である。
前記のカリウムの含有率の下限値は、酸化物換算で、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは１．２質量％以上である。該値が１．０質量％未満では、鉛の回収率の増大が頭打ちとなるばかりか、クリンカ原料の全量中の焼却主灰等のダストの質量割合が小さくなり、焼却主灰等のダストの処理の促進（廃棄物の再利用の促進）を図り難くなる。
【００１１】
クリンカ原料中のカリウムの含有率を減少させるための好ましい手段として、カリウム成分を実質的に含まずかつ塩素成分を含有する物質（特に、加熱による燃焼で灰になり、排ガスダスト中の成分を構成し得る可燃性物質）が挙げられる。該物質の例としては、塩素を含有する廃プラスチック（例えば、塩化ビニル系樹脂の粉砕物等）などが挙げられる。このような物質をクリンカ原料の一部として用いれば、クリンカ原料の総量を増大させることができるので、鉛成分等を含むダストの投入量を減少させずに、クリンカ原料中のカリウムの含有率を減少させることができる。
【００１２】
クリンカ原料中の塩素の含有率は、鉛成分の揮発を促進させる観点から、好ましくは０．１０質量％以上、より好ましくは０．１３質量％以上、特に好ましくは０．１６質量％以上である。
クリンカ原料中の塩素の含有率の上限は、焼成されるクリンカ中の塩素の含有率を低く抑える観点から、好ましくは０．２０質量％、より好ましくは０．１８質量％である。
【００１３】
［工程（Ｂ）］
本工程は、セメントキルンの排ガスから、排ガスダストを捕集する工程である。
本明細書において、「排ガスダスト」は、セメントキルンの排ガス中のダストの全量であってもよいし、あるいは、セメントキルンの排ガス中のダストの一部であってもよい。
本工程の好ましい例としては、セメントキルンの排ガスの一部を抽気した後、この抽気した高温の排ガス中の粗粉（塩素含有量が少ない固体分）をサイクロンで捕集し、セメント原料としてセメントキルンに戻す一方、サイクロンを通過した排ガスを冷却して生じる微粉末（塩素含有量が多い固体分；塩素バイパスダスト）を、排ガスダストとしてバグフィルター等の集塵機で捕集することが挙げられる。
【００１４】
［工程（Ｃ）］
本工程は、排ガスダストを水洗して、鉛成分を含む濾液を得る工程である。
水洗は、水のみを用いて行なうことができる。
本発明においては、排ガスダストから鉛成分を液中に溶出させるための手段として、アルカリ剤等を併用せずに水のみを用いた場合であっても、前述の鉛の回収率を得ることができる。そのため、アルカリ剤等の薬剤の使用や、分級等の追加の工程の併用による、処理の手間及びコストの増大を避けることができる。
水洗の際、水１リットル当たりの排ガスダストの量は、好ましくは５０ｇ以上、より好ましくは６０ｇ以上、特に好ましくは７０ｇ以上である。該量が５０ｇ未満では、排ガスダストの単位質量当たりの水の使用量が大きいため、処理コストが増大するばかりか、排水処理の負担が大きくなる。
水１リットル当たりの排ガスダストの量の上限値は、好ましくは４００ｇ以下、より好ましくは２５０ｇ以下、特に好ましくは１５０ｇ以下である。該量が４００ｇを超えると、水の節減は図れるものの、単位水量当たりの排ガスダストの量が多過ぎて、鉛分を液中に十分溶出させることが困難となり、鉛分の回収率が低下する可能性がある。
【００１５】
本工程における水洗方法の例としては、撹拌翼を有する液槽等を用いて、排ガスダストと水を混合した後、固液分離する方法が挙げられる。
本工程で用いられる水は、通常、系外から供給される新たな水（工業用水または水道水）である。
固液分離の手段としては、例えば、固液分離の対象物の液分を吸引するための減圧吸引装置をフィルターの下方に配設してなるエンドレス・ベルトフィルターが挙げられる。このエンドレス・ベルトフィルターの上方には、固液分離後の固体分を洗浄するための水散布装置を配設してもよい。
固液分離して得られる固体分は、通常、水酸化カルシウムを主成分とするものであり、塩素成分や重金属成分を含まないため、クリンカ原料として使用することができる。
固液分離して得られる液分（鉛成分を含む濾液）は、液中に溶出した水溶性の鉛成分と、ナトリウム、カリウム成分等の成分を含む。
【００１６】
［工程（Ｄ）］
本工程は、鉛成分を含む濾液に、硫化剤を添加した後、固液分離して、鉛硫化物を含む固形分と、液分を得る工程である。
硫化剤としては、水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）、硫化ソーダ（Ｎａ2Ｓ）等が挙げられる。硫化剤の添加量は、液中の全ての鉛成分が硫化するのに必要な量と同じかまたは若干大きい量であることが望ましい。
硫化剤を加えることによって、液分中の鉛成分が、難溶性の鉛硫化物（例えば、硫化鉛等）となり、スラリーが生成する。
なお、本工程では、ｐＨの調整は不要である。液分中にカルシウム等の水酸化物生成源が存在しないため、強アルカリ雰囲気下において固体分の中に水酸化物等が混入して、鉛硫化物の品位が低下するおそれがないからである。
固液分離の手段としては、例えば、フィルタープレス等が挙げられる。
固液分離して得られる固体分は、鉛硫化物を含むものであり、山元還元に適した非鉄精錬原料として用いることができる。
固液分離して得られる液分は、カリウム成分、ナトリウム成分、塩素成分等を含む。この液分は、排水処理工程を経た後、系外に排出される。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明を実施例によって説明する。なお、以下の文中の「％」は、特に断らない限り、質量基準である。
［実施例１］
クリンカ原料として、通常の普通ポルトランドセメント用のクリンカ原料１００質量部と、焼却主灰１０質量部と、ポリ塩化ビニル系の廃プラスチック粉砕物２質量部の混合物を用いた。
焼却主灰の成分組成は、カルシウム１７．３質量％、ナトリウム２．４質量％、カリウム１．２質量％、鉛０．３質量％、塩素０．９質量％（ただし、塩素以外の成分は、酸化物換算の質量割合である。）であった。
ボトムサイクロンの位置におけるクリンカ原料中のカリウムの質量割合は、酸化物換算で１．６２質量％であった。
クリンカ原料をセメントキルンに投入し、クリンカを得る一方、排ガスの一部を抽気し、塩素バイパスダストを得た。
この塩素バイパスダストは、カルシウム３０．６％、カリウム２３．５％、ナトリウム２．７％、硫黄１３．６％、鉛５．５％、塩素１５．１％（鉛及び塩素を除き、酸化物換算の値である。単位は質量基準である。）の成分組成を有していた。
【００１８】
撹拌翼を有する液槽内に、水（液温：２５℃）１０リットルを投入した後、塩素バイパスダスト１ｋｇを加えて、３０分間撹拌した。
得られたスラリーを、減圧装置付きのエンドレス・ベルトフィルターで濾過して、固体分（水酸化カルシウム等を含むもの）と液分（鉛成分、ナトリウム成分、カリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた液分を、撹拌翼を有する液槽内に収容した後、この液分に水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）１６ｇを添加して、２０分間撹拌し、スラリーを得た。
得られたスラリーをフィルタープレスで固液分離して、固体分（鉛硫化物を含むもの）と液分（カリウム成分、ナトリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた固体分の質量（乾燥状態）は、４９８ｇであった。また、固体分中の鉛の含有率は、３．１質量％であった。
塩素バイパスダストからの鉛の回収率は、７２．１質量％と算出された。
【００１９】
［実施例２］
クリンカ原料として、通常の普通ポルトランドセメント用のクリンカ原料１００質量部と、焼却主灰１０質量部と、ポリ塩化ビニル系の廃プラスチック粉砕物２質量部の混合物を用いた。
焼却主灰の成分組成は、カルシウム１７．３質量％、ナトリウム２．４質量％、カリウム１．２質量％、鉛０．３質量％、塩素０．９質量％（ただし、塩素以外の成分は、酸化物換算の質量割合である。）であった。
ボトムサイクロンの位置におけるクリンカ原料中のカリウムの質量割合は、酸化物換算で１．６３質量％であった。
クリンカ原料をセメントキルンに投入し、クリンカを得る一方、排ガスの一部を抽気し、塩素バイパスダストを得た。
この塩素バイパスダストは、カルシウム３６．６％、カリウム１７．９％、ナトリウム２．０％、硫黄１６．５％、鉛５．３％、塩素１０．１％（鉛及び塩素を除き、酸化物換算の値である。単位は質量基準である。）の成分組成を有していた。
【００２０】
撹拌翼を有する液槽内に、水（液温：２５℃）１０リットルを投入した後、塩素バイパスダスト１ｋｇを加えて、３０分間撹拌した。
得られたスラリーを、減圧装置付きのエンドレス・ベルトフィルターで濾過して、固体分（水酸化カルシウム等を含むもの）と液分（鉛成分、ナトリウム成分、カリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた液分を、撹拌翼を有する液槽内に収容した後、この液分に水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）１６ｇを添加して、２０分間撹拌し、スラリーを得た。
得られたスラリーをフィルタープレスで固液分離して、固体分（鉛硫化物を含むもの）と液分（カリウム成分、ナトリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた固体分の質量（乾燥状態）は、６１９ｇであった。また、固体分中の鉛の含有率は、２．８質量％であった。
塩素バイパスダストからの鉛の回収率は、６７．８質量％と算出された。
【００２１】
［実施例３］
クリンカ原料として、通常の普通ポルトランドセメント用のクリンカ原料１００質量部と、焼却主灰１０質量部と、ポリ塩化ビニル系の廃プラスチック粉砕物３質量部の混合物を用いた。
焼却主灰の成分組成は、カルシウム２０．１質量％、ナトリウム２．０質量％、カリウム０．９質量％、鉛０．２質量％、塩素１．０質量％（ただし、塩素以外の成分は、酸化物換算の質量割合である。）であった。
ボトムサイクロンの位置におけるクリンカ原料中のカリウムの質量割合は、酸化物換算で１．６５質量％であった。
クリンカ原料をセメントキルンに投入し、クリンカを得る一方、排ガスの一部を抽気し、塩素バイパスダストを得た。
この塩素バイパスダストは、カルシウム２４．４％、カリウム２９．４％、ナトリウム３．３％、硫黄１１．１％、鉛４．８％、塩素２０．１％（鉛及び塩素を除き、酸化物換算の値である。単位は質量基準である。）の成分組成を有していた。
【００２２】
撹拌翼を有する液槽内に、水（液温：２５℃）１０リットルを投入した後、塩素バイパスダスト１ｋｇを加えて、３０分間撹拌した。
得られたスラリーを、減圧装置付きのエンドレス・ベルトフィルターで濾過して、固体分（水酸化カルシウム等を含むもの）と液分（鉛成分、ナトリウム成分、カリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた液分を、撹拌翼を有する液槽内に収容した後、この液分に水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）１６ｇを添加して、２０分間撹拌し、スラリーを得た。
得られたスラリーをフィルタープレスで固液分離して、固体分（鉛硫化物を含むもの）と液分（カリウム成分、ナトリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた固体分の質量（乾燥状態）は、４１９ｇであった。また、固体分中の鉛の含有率は、３．４質量％であった。
塩素バイパスダストからの鉛の回収率は、７０．１質量％と算出された。
【００２３】
［実施例４］
クリンカ原料として、通常の普通ポルトランドセメント用のクリンカ原料１００質量部と、焼却主灰１０質量部と、ポリ塩化ビニル系の廃プラスチック粉砕物３質量部の混合物を用いた。
焼却主灰の成分組成は、カルシウム１９．１質量％、ナトリウム１．９質量％、カリウム１．０質量％、鉛０．３質量％、塩素０．８質量％（ただし、塩素以外の成分は、酸化物換算の質量割合である。）であった。
ボトムサイクロンの位置におけるクリンカ原料中のカリウムの質量割合は、酸化物換算で１．７７質量％であった。
クリンカ原料をセメントキルンに投入し、クリンカを得る一方、排ガスの一部を抽気し、塩素バイパスダストを得た。
この塩素バイパスダストは、カルシウム２２．２％、カリウム３２．１％、ナトリウム４．０％、硫黄９．２％、鉛３．８％、塩素２２．８％（鉛及び塩素を除き、酸化物換算の値である。単位は質量基準である。）の成分組成を有していた。
【００２４】
撹拌翼を有する液槽内に、水（液温：２５℃）１０リットルを投入した後、塩素バイパスダスト１ｋｇを加えて、３０分間撹拌した。
得られたスラリーを、減圧装置付きのエンドレス・ベルトフィルターで濾過して、固体分（水酸化カルシウム等を含むもの）と液分（鉛成分、ナトリウム成分、カリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた液分を、撹拌翼を有する液槽内に収容した後、この液分に水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）１６ｇを添加して、２０分間撹拌し、スラリーを得た。
得られたスラリーをフィルタープレスで固液分離して、固体分（鉛硫化物を含むもの）と液分（カリウム成分、ナトリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた固体分の質量（乾燥状態）は、３７２ｇであった。また、固体分中の鉛の含有率は、３．７質量％であった。
塩素バイパスダストからの鉛の回収率は、６３．９質量％と算出された。
【００２５】
［実施例５］
クリンカ原料として、通常の普通ポルトランドセメント用のクリンカ原料１００質量部と、焼却主灰１０質量部の混合物を用いた。
焼却主灰の成分組成は、カルシウム１９．２質量％、ナトリウム２．０質量％、カリウム１．２質量％、鉛０．３質量％、塩素１．０質量％（ただし、塩素以外の成分は、酸化物換算の質量割合である。）であった。
ボトムサイクロンの位置におけるクリンカ原料中のカリウムの質量割合は、酸化物換算で２．１０質量％であった。
クリンカ原料をセメントキルンに投入し、クリンカを得る一方、排ガスの一部を抽気し、塩素バイパスダストを得た。
この塩素バイパスダストは、カルシウム４８．５％、カリウム１１．１％、ナトリウム１．４％、硫黄１３．２％、鉛２．６％、塩素８．０％（鉛及び塩素を除き、酸化物換算の値である。単位は質量基準である。）の成分組成を有していた。
【００２６】
撹拌翼を有する液槽内に、水（液温：２５℃）１０リットルを投入した後、塩素バイパスダスト１ｋｇを加えて、３０分間撹拌した。
得られたスラリーを、減圧装置付きのエンドレス・ベルトフィルターで濾過して、固体分（水酸化カルシウム等を含むもの）と液分（鉛成分、ナトリウム成分、カリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた液分を、撹拌翼を有する液槽内に収容した後、この液分に水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）１６ｇを添加して、２０分間撹拌し、スラリーを得た。
得られたスラリーをフィルタープレスで固液分離して、固体分（鉛硫化物を含むもの）と液分（カリウム成分、ナトリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた固体分の質量（乾燥状態）は、７４１ｇであった。また、固体分中の鉛の含有率は、１．４質量％であった。
塩素バイパスダストからの鉛の回収率は、５８．８質量％と算出された。
【００２７】
［実施例６］
クリンカ原料として、通常の普通ポルトランドセメント用のクリンカ原料１００質量部と、焼却主灰１０質量部の混合物を用いた。
焼却主灰の成分組成は、カルシウム２１．１質量％、ナトリウム１．９質量％、カリウム１．４質量％、鉛０．２質量％、塩素０．９質量％（ただし、塩素以外の成分は、酸化物換算の質量割合である。）であった。
ボトムサイクロンの位置におけるクリンカ原料中のカリウムの質量割合は、酸化物換算で２．１５質量％であった。
クリンカ原料をセメントキルンに投入し、クリンカを得る一方、排ガスの一部を抽気し、塩素バイパスダストを得た。
この塩素バイパスダストは、カルシウム３１．５％、カリウム２４．３％、ナトリウム３．１％、硫黄１１．８％、鉛４．８％、塩素１６．９％（鉛及び塩素を除き、酸化物換算の値である。単位は質量基準である。）の成分組成を有していた。
【００２８】
撹拌翼を有する液槽内に、水（液温：２５℃）１０リットルを投入した後、塩素バイパスダスト１ｋｇを加えて、３０分間撹拌した。
得られたスラリーを、減圧装置付きのエンドレス・ベルトフィルターで濾過して、固体分（水酸化カルシウム等を含むもの）と液分（鉛成分、ナトリウム成分、カリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた液分を、撹拌翼を有する液槽内に収容した後、この液分に水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）１６ｇを添加して、２０分間撹拌し、スラリーを得た。
得られたスラリーをフィルタープレスで固液分離して、固体分（鉛硫化物を含むもの）と液分（カリウム成分、ナトリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた固体分の質量（乾燥状態）は、５０３ｇであった。また、固体分中の硫化鉛の含有率は、４．５質量％であった。
塩素バイパスダストからの鉛の回収率は、５３．４質量％と算出された。
【００２９】
［実施例７］
クリンカ原料として、通常の普通ポルトランドセメント用のクリンカ原料１００質量部と、焼却主灰１０質量部の混合物を用いた。
焼却主灰の成分組成は、カルシウム２２．０質量％、ナトリウム１．７質量％、カリウム２．４質量％、鉛０．２質量％、塩素１．４質量％（ただし、塩素以外の成分は、酸化物換算の質量割合である。）であった。
ボトムサイクロンの位置におけるクリンカ原料中のカリウムの質量割合は、酸化物換算で２．２５質量％であった。
クリンカ原料をセメントキルンに投入し、クリンカを得る一方、排ガスの一部を抽気し、塩素バイパスダストを得た。
この塩素バイパスダストは、カルシウム１２．６％、カリウム３７．４％、ナトリウム３．３％、硫黄１０．６％、鉛６．５％、塩素２５．４％（鉛及び塩素を除き、酸化物換算の値である。単位は質量基準である。）の成分組成を有していた。
【００３０】
撹拌翼を有する液槽内に、水（液温：２５℃）１０リットルを投入した後、塩素バイパスダスト１ｋｇを加えて、３０分間撹拌した。
得られたスラリーを、減圧装置付きのエンドレス・ベルトフィルターで濾過して、固体分（水酸化カルシウム等を含むもの）と液分（鉛成分、ナトリウム成分、カリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた液分を、撹拌翼を有する液槽内に収容した後、この液分に水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）１６ｇを添加して、２０分間撹拌し、スラリーを得た。
得られたスラリーをフィルタープレスで固液分離して、固体分（鉛硫化物を含むもの）と液分（カリウム成分、ナトリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた固体分の質量（乾燥状態）は、２５２ｇであった。また、固体分中の鉛の含有率は、１３．１質量％であった。
塩素バイパスダストからの鉛の回収率は、４９．１質量％と算出された。
【００３１】
［実施例８］
クリンカ原料として、通常の普通ポルトランドセメント用のクリンカ原料１００質量部と、焼却主灰７質量部の混合物を用いた。
焼却主灰の成分組成は、カルシウム２２．０質量％、ナトリウム１．７質量％、カリウム２．４質量％、鉛０．２質量％、塩素１．４質量％（ただし、塩素以外の成分は、酸化物換算の質量割合である。）であった。
ボトムサイクロンの位置におけるクリンカ原料中のカリウムの質量割合は、酸化物換算で２．２７質量％であった。
クリンカ原料をセメントキルンに投入し、クリンカを得る一方、排ガスの一部を抽気し、塩素バイパスダストを得た。
この塩素バイパスダストは、カルシウム２２．３％、カリウム２６．０％、ナトリウム３．０％、硫黄１７．７％、鉛８．０％、塩素１６．７％（鉛及び塩素を除き、酸化物換算の値である。単位は質量基準である。）の成分組成を有していた。
【００３２】
撹拌翼を有する液槽内に、水（液温：２５℃）１０リットルを投入した後、塩素バイパスダスト１ｋｇを加えて、３０分間撹拌した。
得られたスラリーを、減圧装置付きのエンドレス・ベルトフィルターで濾過して、固体分（水酸化カルシウム等を含むもの）と液分（鉛成分、ナトリウム成分、カリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた液分を、撹拌翼を有する液槽内に収容した後、この液分に水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）１６ｇを添加して、２０分間撹拌し、スラリーを得た。
得られたスラリーをフィルタープレスで固液分離して、固体分（鉛硫化物を含むもの）と液分（カリウム成分、ナトリウム成分、塩素成分等を含むもの）を得た。
得られた固体分の質量（乾燥状態）は、４１８ｇであった。また、固体分中の鉛の含有率は、１０．６質量％であった。
塩素バイパスダストからの鉛の回収率は、４４．６質量％と算出された。
以上の実施例１〜８の結果を表１にまとめて示す。
表１から、本発明の処理方法によると、塩素バイパスダストから鉛成分を高い回収率で回収できることがわかる（実施例１〜８）。
【００３３】
【表１】
2009196860.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法の一例を示すフロー図である。
【図１】
2009196860.tif 000004