(57)【要約】【課題】ＤＩ加工後の脱脂洗浄の必要もなく、製造工程を単純化でき、高速製造ラインであっても加熱工程での皮膜損傷の発生を確実に防止でき、皮膜損傷のない品質に優れた樹脂被覆ＤＩ缶体を得ることができる。【解決手段】缶体のＤＩ加工成形をドライ成形で行い、開口部が縁切りされた缶体をヒートセットオーブン７に供給する缶体搬送路に、単列密状態で搬送される缶体を前後左右に間隔を有するように多列に振り分ける多列振分装置１０を設け、ヒートセットオーブン内を缶体同士が接触しない間隔で離して多列状態で搬送しながら加熱して、缶体成形後の合成樹脂被覆の歪を除去するヒートセットを行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面を合成樹脂フィルムで被覆された金属板からカップ成形後、さらに絞りしごき加工により缶体を成形して合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体を製造する方法であって、カップをボディーメーカにより絞りしごき加工を行なって缶体を成形する缶体成形工程、成形された缶体をボディートリマにより缶体の開口部の縁切りを行なう缶体縁切り加工工程、及び該缶体縁切り加工工程後に合成樹脂被覆の歪を除去するヒートセット工程を設けてなり、該ヒートセット工程では、ヒートセットオーブン内を缶体同士が接触しない間隔で前後左右に離して多列状態で搬送しながら、加熱してヒートセットを行うようにしたことを特徴とする合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造方法。
【請求項２】
前記缶体成形工程は、ドライ成形で行なうようにしたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造方法。
【請求項３】
前記各ボディートリマで縁切りされた缶体を単列密状態で搬送し、ヒートセットオーブンに供給前に、多列に振り分けて搬送方向の前後左右に間隔を開けて搬送する多列振分工程を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造方法。
【請求項４】
両面を合成樹脂フィルムで被覆された金属板からカップ成形後、さらに絞りしごき加工により缶体を成形して合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体を製造する合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造装置において、前記カップを絞りしごき加工して合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体を成形するボディーメーカ、成形された缶体の開口部をトリミングするボディートリマ、及び該ボディートリマで縁切りされた缶体を加熱して合成樹脂被覆の歪を除去するヒートセットオーブンを備え、且つ前記ボディートリマの下流側にヒートセットオーブンに供給する缶体を多列に振り分けて搬送方向前後左右に間隔をあけて搬送するようにする多列振分装置を有することを特徴とする合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造装置。
【請求項５】
前記カップをドライ成形により絞りしごき加工することを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造装置。
【請求項６】
前記多列振分装置は、缶送り間隔を有して配置された一対のスターホイールからなり、該スターホイールの複数の缶体係合凹部のうち、所定の係合凹部には該係合凹部に係合した缶体を吸着する吸着手段が設けられ、該吸着手段は対向する一対のスターホイールの吸着手段が互いに対向しないようにピッチをずらして配置されているものである請求項４又は５に記載の合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウム板やスチール板から絞りしごき加工（以下、ＤＩ加工という）により成形されたアルミニウム２ピース缶又はスチール２ピース缶の絞りしごき金属缶が広く流通しているが、近年缶内面の耐食性確保のための内面塗装が不要で、しかも内容物の風味の維持（フレーバー性）に優れている等の理由で、金属板の両面にポリエステルフィルム等の合成樹脂フィルムをラミネートした合成樹脂被覆絞りしごきアルミニウム缶体や合成樹脂被覆絞りしごきスチール缶体等の合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体（以下、単に樹脂被覆ＤＩ缶体という）が提案されている。
【０００３】
樹脂被覆ＤＩ缶体は、被覆された合成樹脂フィルム皮膜が傷付いたりピンホール等の皮膜損傷が生じやすいので、耐食性、フレーバー性等の品質を確保するためには、製造中に皮膜損傷が生じないようにすることが必要条件である。そのため、従来樹脂被覆ＤＩ缶体の製造方法として、皮膜損傷が生じないようにするために、ＤＩ加工条件面や合成樹脂フィルムの材料面での提案が種々なされている（例えば、特許文献１〜３参照）が、その製造は、内面塗装工程がない以外は従来のアルミＤＩ缶体の製造工程とほぼ同様な製造工程と製造装置によって製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３１４１２３号公報
【特許文献２】特開平１０−２９１２７７号公報
【特許文献３】特公昭５９−３４５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＤＩ缶体の製造工程では、ＤＩ成形された缶体の熱処理や塗装後の溶剤の気化除去処理や乾燥処理のため、オーブン内を通過せて加熱する加熱工程が複数回必要であるが、従来のＤＩ缶体の製造工程における加熱工程ではオーブンの大型化防止や効率化のために缶体を密集状態で搬送しながら加熱している。オーブン内では、ラミネートされている樹脂フィルムが加熱により軟化して非常に傷付き易い状態なっており、そのため、成形工程で皮膜損傷の防止を図っても従来の加熱方法ではオーブン内での缶体同士の接触衝撃により、接触部分で皮膜損傷が起き易い欠点がある。この点は、特に高速化になればなる程顕著である。また、合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体は、絞りしごき加工を行なう缶体成形工程おいて、合成樹脂フィルムに成形による歪が残るという問題がある。
また、前記絞りしごき加工された金属缶体は、その開口端部が山谷状となるため、その後の搬送性が悪く、特に多列に振り分けて搬送する場合に振り分け搬送に障害が生じて、良好な搬送姿勢を保った状態でオーブン等に供給できない場合がある。
さらに、従来提案されている樹脂被覆ＤＩ缶体のＤＩ加工は、従来の樹脂被覆されてないアルミニウムＤＩ缶体のＤＩ加工と同様に、潤滑油と冷却剤をかけながらＤＩ加工をおこなっているため、成形後に缶体内外面に付着した潤滑油や冷却剤を洗浄して除去するいわゆる脱脂洗浄を行なう必要がある。
【０００６】
そこで本発明は、高速製造ラインであっても加熱工程での皮膜損傷が発生することを確実に防止でき、また被覆フィルムの成形による歪も確実に取ることができ、皮膜損傷のない品質に優れた樹脂被覆ＤＩ缶体を得ることができ、且つＤＩ加工後の脱脂洗浄の必要もなく、しかも製造工程も単純化された新規な合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造方法及び装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造方法は、両面を合成樹脂フィルムで被覆された金属板からカップ成形後、さらに絞りしごき加工により缶体を成形して合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体を製造する方法であって、両面を合成樹脂フィルムで被覆された金属板からカップ成形後、さらに絞りしごき加工により缶体を成形して合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体を製造する方法であって、カップをボディーメーカにより絞りしごき加工を行なって缶体を成形する缶体成形工程、成形された缶体をボディートリマにより缶体の開口部の縁切りを行なう缶体縁切り加工工程、及び該缶体縁切り加工工程後に、合成樹脂被覆の歪を除去するヒートセット工程を設けてなり、該ヒートセット工程では、ヒートセットオーブン内を缶体同士が接触しない間隔で前後左右に離して多列状態で搬送しながら、加熱してヒートセットを行うようにしたことを特徴とする。
【０００８】
上記合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造方法において、前記缶体成形工程はドライ成形で行なうことによって、後工程の脱脂洗浄工程を省くことができ、工程を短縮化できると共に潤滑剤や冷却剤を使用しないので、それらの処理のための環境保全手段を講じる必要もなくなり望ましい。また、上記合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造方法において、各ボディートリマで縁切りされた缶体を単列密状態で搬送し、ヒートセットオーブンに供給前に、多列に振り分けて搬送方向の前後左右に間隔を開けて搬送する多列振分工程を設けることによって、効果的に缶体の間隔を前後左右に拡げることができる。
【０００９】
また、本発明の合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造装置は、両面を合成樹脂フィルムで被覆された金属板からカップ成形後、さらに絞りしごき加工により缶体を成形して合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体を製造する合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造装置において、前記カップを絞りしごき加工して合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体を成形するボディーメーカ、成形された缶体の開口部をトリミングするボディートリマ、及び該ボディートリマで縁切りされた缶体を加熱して合成樹脂被覆の歪を除去するヒートセットオーブンを備え、且つ前記ボディートリマの下流側にヒートセットオーブンに供給する缶体を多列に振り分けて搬送方向前後左右に間隔をあけて搬送するようにする多列振分装置を有することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造装置において、前記多列振分装置として、缶送り間隔を有して配置された一対のスターホイールからなり、該スターホイールの複数の缶体係合凹部のうち、所定の係合凹部には該係合凹部に係合した缶体を吸着する吸着手段が設けられ、該吸着手段は対向する一対のスターホイールの吸着手段が互いに対向しないようにピッチをずらして配置されているものが好適に採用できる。前記カップを絞りしごき加工して合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体を成形するボディーメーカは、前記カップをドライ成形により絞りしごき加工することが望ましい。
上記した合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の各製造方法及び装置は、合成樹脂被覆絞りしごきアルミニウム缶体又は合成樹脂被覆絞りしごきスチール缶体の製造方法及び製造装置として、好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本願の請求項１に記載の発明によれば、缶体絞りしごき加工による缶体成形工程に続く缶体縁切り加工工程の後にヒートセット工程を設けてあるので、缶体の絞りしごき加工及び縁切り加工により受けた被覆フィルムの歪を良好に除去することができ、後工程に好影響を及ぼし良好な缶体を得ることができる。前記絞りしごき加工された状態のままの金属缶体は、その開口端部が山谷状となるため、ヒートセット工程前の多列振り分け工程における搬送性が悪くなるが、本発明では、前記開口端部をボディートリマにより縁切りを行ってから前記多列振り分け工程に供給して振り分け、その後にヒートセット工程に供給するので、ヒートセット工程に缶体を良好な姿勢を保って供給することができ、良好に缶体の歪取りができる。
そして、ヒートセット工程では、ヒートセットオーブン内を缶体同士が接触しない間隔で前後左右に離して多列状態で搬送しながら、加熱してヒートセットを行うので、高温であっても皮膜損傷の発生を確実に防止でき、皮膜損傷のない高品質に優れた樹脂被覆ＤＩ缶体をえることができる。
また、請求項２の発明によれば、前記缶体成形工程は、ドライ成形で行なっているので、後工程の脱脂洗浄工程を省くことができ、工程を短縮化できると共に潤滑剤や冷却剤を使用しないので、それらの処理のための環境保全手段を講じる必要もなくなる。さらに、請求項３の発明によれば、各ボディートリマで縁切りされた缶体を単列密状態で搬送し、ヒートセットオーブンに供給前に、多列に振り分けて搬送方向の前後左右に間隔を開けて搬送する多列振分工程を設けることによって、効果的に缶体の間隔を前後左右に拡げることができる。
【００１２】
また、請求項４の発明によれば、請求項１に記載の製造方法を確実に実施することができ、請求項１と同様な効果を奏することができ、特にその多列振分装置は上記構成により、缶体を効果的に搬送方向に沿って間隔があけられると共に、幅方向にも間隔を広げることができる。したがって、缶体を必要最低限度の間隔に保持してヒートセットオーブン内に供給することができ、缶体の合成樹脂皮膜に加熱による損傷を発生させる恐れもなく、且つオーブンの効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る合成樹脂被覆アルミニウム絞りしごき缶体の製造方法と製造装置のシステム構成を示すブロック線図である。
【図２】カッピングプレスからヒートセットオーブンまでの配置形態を示す平面模式図である。
【図３】本発明の実施形態に係る合成樹脂被覆アルミニウム絞りしごき缶体の製造装置における多列振分装置の概略を平面模式図である。
【図４】本発明の実施形態に係る合成樹脂被覆アルミニウム絞りしごき缶体の製造装置における間隔調整装置の概略を示す正面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造方法及び装置を示すブロック図である。本実施形態では、合成樹脂被覆絞りしごきアルミニウム缶体の製造方法及び装置ついて説明するが、以下の方法及び装置は合成樹脂被覆絞りしごきスチール缶体等の他の合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造方法及び装置にも適用できるものである。なお、該ブロック図では、検査工程は省略してあるが、実際の製造工程では缶体ピンホール検査、フィルム損傷検査、ネッキングクラック検査、フランジクラック検査等の検査工程は当然組み込まれている。
【００１５】
本実施形態の缶体製造工程は、樹脂被覆アルミ板繰出工程ａ、カップ成形工程ｂ、缶体成形工程ｃ、縁切り工程ｄ、多列振分工程ｅ、間隔調整工程ｆ、ヒートセット工程ｇ、缶体外面印刷工程ｈ、キュアリング工程ｉ、ネック成形工程ｊ、フランジ成形工程ｋからなる。以下、各工程を順に説明する。アルミニウム板は、ＰＥＴフィルムやポリエステルフィルム等の合成樹脂フィルムが両面にラミネートされ、コイル状に巻かれた状態でアンコイラ１に設定され、樹脂被覆アルミ板繰出工程ａでカッピングプレス２に繰り出される。カッピングプレス２は、樹脂被覆アルミ板を打ち抜いて浅絞り加工することによりカップを成形する（カップ成形工程ｂ）。成形されたカップはコンベア５（図２）で搬送されてボディーメーカ３に供給される。ボディーメーカ３は、コンベヤに沿って複数個（図２に示す実施形態では５台）並列に配置し、ボディーメーカ３より加工速度の早いカッピングプレス２の最大処理速度での稼動を可能にし、製造ラインの高速化を図っている。
【００１６】
ボディーメーカ３では、前記カッピングプレス２で成形されたカップをさらに深絞り加工し且つしごき加工して、缶体を成形する（缶体成形工程ｃ）。この缶体成形工程では、通常のＤＩ缶体成形工程の場合と相違して、潤滑油や冷却剤を使用しないでドライ成形加工で行う。それにより、成形加工後に潤滑剤や冷却剤を除去するために、通常のＤＩ缶体の製造工程で行っている脱脂洗浄を行う必要がなく、工程の短縮化と潤滑剤・冷却剤・洗浄水の使用を省くことができる。
【００１７】
ボディーメーカ３により有底円筒状に成形された缶体は、各ボディーメーカに直結して設けられているボディートリマ４により上部開口部の縁切りを行い、所定高さに揃えられる（縁切り工程ｄ）。そして、次工程のヒートセット工程を行うヒートセットオーブン７に供給される。ヒートセットは、被覆フィルムの成形による歪を取るのが主な目的であり、成形された缶体を高温（１６０℃〜２４０℃）の熱処理炉で一定時間保持する必要がある。そのため、ヒートセットオーブン内で缶体同士が接触している状態で搬送すると、加熱された被覆樹脂が衝撃等により傷付く恐れがある。それを防止するために、本発明ではオーブン内では缶体同士が互いに接触しないように搬送方向及び左右方向とも所定の間隔を保って搬送するように特別な工夫を施してある。
【００１８】
即ち、本実施形態では、各ボディートリマ４から送出された缶体は、図２に示すように、それぞれコンベア６により単列密状態で平行して送られ、図の実施形態では、５列が並列になった所定の位置で、各列を３列に振り分ける。そのための機構として、図３に示す多列振分装置１０が設けられている。本実施形態の多列振分装置１０は、６個の缶体係合凹部１１を有する一対のスターホイール１２ａ、１２ｂを缶体が通過する間隔で両側に配置してなる。各スターホイールの缶体係合凹部１１のうちに、直線上の反対側に位置する一対の係合凹部には吸着手段１３が設けられ、２缶体おきに缶体を吸着するようになっている。スターホイール１２ａと１２ｂの吸着手段は、互いに対向して、同時に同一の缶体を吸着することがないようにピッチをずらして配置されている。吸着手段１３は、本実施形態では、アルミニウム缶体を取り扱うため、バキューム孔を設けてバキュームにより吸着するようにしてあるが、スチール缶体を取り扱う場合は、電磁石で吸着するようにしてもよい。
【００１９】
多列振分装置１０はコンベア６の下流端部に設けられ、多列振分装置１０までのコンベア６の搬送面上方には、コンベア軸方向中央部を缶体が単列密状態で搬送されるように、一対の缶体搬送ガイド１５が設けられて単列密搬送路１６が形成されている。多列振分装置１０の下流側には、ベルトコンベアからなる分岐搬送コンベア１７が設けられ、該分岐搬送コンベアの搬送面上方には、単列密搬送路１６の延長上を中心にして３列の分岐搬送路１７ａ、１７ｂ、１７ｃを形成するように平行な缶体ガイド１８が設けられ、コンベア幅方向にも所定間隔を有して搬送されるようになっている。
【００２０】
図３は、左側のスターホイール１２ａがスターホイール間に到達した缶体を吸着している状態を示し、この缶体Ｃ1は、スターホイールの回転にともなって分岐路１７ａの上流側に位置するまで吸着搬送され、分岐搬送路１７ａの上流に位置したときに吸着手段の吸着が解除されることにより、缶体保持係合凹部１１から解除され、分岐搬送コンベア１７によって分岐搬送路１７ａに沿って搬送される。同様に次の缶体Ｃ2は、右側のスターホイール１２ｂの吸着手段１３に吸着されて分岐搬送路１７ｃに振り分けられ、分岐搬送路１７ｃに沿って搬送される。さらに次の缶体Ｃ3は、両側のスターホイールとも吸着手段が設けられてない缶体係合凹部に係合するので、そのまま直進し、中央の分岐搬送路１７ｂに振り分けられる。以上の繰返しにより、単列密状態で搬送されてくる缶体を順次３列に振り分けることにより、搬送方向に沿って間隔が開けられると共に、幅方向にも間隔を開けられ、互いに接触しない状態で搬送される。従って、その状態でヒートセットオーブンに搬送することによって、缶体同士が接触することなく加熱されるので、合成樹脂皮膜が損傷を受けることを防止することができる。
【００２１】
しかしながら、１列を３列に振り分けた状態で搬送すると、各列の搬送方向の間隔が２缶体分開くことになるので、ヒートセットオーブン内での缶体搬送間隔が開き過ぎ、その分エネルギーの無駄が生じ効率が悪くなる。缶体の皮膜に損傷を生じさせないためには、缶体同士が互いに接触しない程度に離れて搬送すればよいので、本実施形態ではヒートセットオーブン内でのエネルギー効率を高めるために、上記３列（合計では１５列）に振り分けられた缶体列の搬送方向の間隔を缶体同士が互いに接触しない必要最小限度の間隔となるように、ヒートセットオーブンの入口上流側に図４に示すような間隔調整装置２０を設けた。
【００２２】
間隔調整装置２０は、前記分岐搬送コンベア１７、移載コンベア２１、ヒートセットオーブンコンベア２２から構成されている。分岐搬送コンベア１７は、吸着手段を有するベルトコンベアで構成され、その速度は前記コンベア６の搬送速度より低速で駆動され、その途中にコンベアの下面を横断するように、バキューム手段２３（図２）を配置し、該位置に到達した缶体を吸引してブレーキをかけてその位置で２〜３缶体停滞させ、後続缶体により押されることにより、下流側に搬送されるようにしてある。それにより、多列振分装置１０により搬送方向に間隔を開けられて搬送される缶体は分岐搬送コンベア１７上で再び搬送方向に沿って互いに接触するようにその間隔が調整される。なお、バキューム手段２３の吸引力は、ダンバーにより適宜調整することができる。
【００２３】
移載コンベア２１は、バキュームボックス２４を有するバキュームコンベアで構成され、前記分岐搬送コンベア１７とヒートセットオーブンコンベア２２間の上方に設けられ、分岐搬送コンベア１７の下流端に到達した缶体Ｃの開口上端部を吸着して、垂下状態で搬送し、ヒートセットオーブンコンベア２２上に移載する。該移載コンベア２１は、分岐搬送コンベア１７の速度ｖ1よりも高速で駆動され、それにより缶体の搬送間隔が再び拡げられて搬送されるが、その間隔は移載コンベア２１の速度ｖ2を調整することにより、任意の間隔に調整できるので、缶体同士が互いに接触しない必要最小限度の間隔となるように適宜調整することができる。ヒートセットオーブンコンベア２２は、移載コンベア２１と同速度のｖ3で駆動される。従って、ヒートセットオーブン７内では缶体同士が互いに接触しない必要最小限度の間隔で搬送することができ、ヒートセットオーブンのエネルギー効率を高めることができる。
【００２４】
ヒートセットオーブンコンベア２２は、バキュームコンベアで構成され、缶体の底部を吸着した状態で搬送する。それにより、スチール缶体に比べて重量が軽い樹脂被覆アルミ缶体を安定して搬送することができる。
【００２５】
ヒートセットオーブン７で加熱されることにより、成形により生じた合成樹脂被覆の歪が除去された缶体は、ヒートセットオーブン７から出ると単列に整列されて缶体印刷機３０に供給され、外面に所定の印刷がなされる（缶体外面印刷工程ｈ）。印刷が終了した缶体は、キュアリングオーブン３１に搬入されて焼き付けを行う（キュアリング工程ｉ）。その後、ボディーネッカ３２によりネック成形を行い（ネック成形工程ｊ）、且つフランジャ３３でフランジ成形され（フランジ成形工程ｋ）、合成樹脂被覆アルミニウム絞りしごき缶体が完成する。このようにして、製造された缶体は、その下流でさらにフィルム損傷検査、ネッキングクラック検査、フランジクラック検査、内面汚れ検査、外面底部汚れ検査、外面胴部汚れ検査等の必要な検査を行い、パレタイジング後シュリンク包装され出荷に備えられる。
【００２６】
本実施形態の合成樹脂被覆アルミニウム絞りしごき缶体の製造方法及び装置は、以上のように構成されているが、本発明は上記実施形態に限るものでなく、その技術思想の範囲内で種々の設計変更が可能である。例えば、缶体多列振分装置は必ずしもスターホイールに限るものでなく、種々の多列振分装置が採用可能であり、また単列から３列に振り分ける場合に限らない。また、本発明は、アルミニウム絞りしごき缶体に限らず、合成樹脂被覆スチール絞りしごき缶体等他の絞りしごき金属缶体にも適用きるものである。そして、スチール缶体の場合は、多列分岐装置及び間隔調整装置における缶体吸着手段として、バキュームに限らず、磁石を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の合成樹脂被覆絞りしごき金属缶体の製造方法及び装置は、高速製造ラインであっても加熱工程での皮膜損傷が発生することを確実に防止でき、皮膜損傷のない品質に優れた樹脂被覆ＤＩ缶体を得ることができ、且つＤＩ加工後の脱脂洗浄の必要もなく環境適正にも優れ、しかも製造工程も単純化されるので、フレバー性に優れた缶体の製造ラインとして産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００２８】
１  アンコイラ
２  カッピングプレス
３  ボディーメーカ
４   ボディートリマ
６  コンベア 
７  ヒートセットオーブン
１０  多列振分装置 
１１  缶係合凹部
１２  スターホイール
１３   吸着手段
１５、１８  缶体ガイド 
１６  単列密搬送路
１７  分岐搬送コンベア
１７ａ〜１７ｃ  分岐搬送路
２０  間隔調整装置 
２１  移載コンベア
２２  ヒートセットオーブンコンベア 
２３  バキューム手段
３０  缶胴印刷機 
３２  ボディーネッカ
３３  フランジャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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