(57)【要約】【課題】優れた画像表示性能を発揮するプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。【解決手段】基板上に形成した表示電極６を覆うように誘電体層７を形成するとともにその誘電体層７上に保護膜８を形成したフロントパネル２と、このフロントパネル２に放電空間１５を形成するように対向配置されかつ前記放電空間１５を区画する隔壁１３を設けるとともに隔壁１３間に蛍光体層１４を形成したバックパネル９とを有し、前記バックパネル９側に、（１００）面及び（１１１）面とで囲まれた結晶構造を有する酸化マグネシウム微粒子からなる酸化マグネシウム微粒子群１６、または（１００）面及び（１１０）面及び（１１１）面とで囲まれた結晶構造を有する酸化マグネシウム微粒子からなる酸化マグネシウム微粒子群１６を配設したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に形成した表示電極を覆うように誘電体層を形成するとともにその誘電体層上に保護膜を形成した第１基板と、この第１基板に放電空間を形成するように対向配置されかつ前記放電空間を区画する隔壁を設けるとともに隔壁間に蛍光体層を形成した第２基板とを有し、前記第２基板側に、（１００）面及び（１１１）面とで囲まれた結晶構造を有する酸化マグネシウム微粒子からなる酸化マグネシウム微粒子群、または（１００）面及び（１１０）面及び（１１１）面とで囲まれた結晶構造を有する酸化マグネシウム微粒子からなる酸化マグネシウム微粒子群を配設したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
保護膜は、放電空間に臨む表面領域に、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのうちの少なくとも一種類を含む酸化物、ＡｌＮ、ＢＮ、ダイヤモンド、ＨｆＮ、ＨｆＣ、ＳｉＣの中から選ばれる材料を配設して構成したものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
酸化マグネシウム微粒子群は、蛍光体層の内部、または蛍光体層の放電空間に臨む表面、または蛍光体層の底部のいずれかの領域に配設したものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
保護膜は、放電空間に臨む表面領域に、酸化マグネシウム微粒子群と同一の結晶構造を有する酸化マグネシウム微粒子群を配設して構成したものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
保護膜は、誘電体層上に形成した下地膜と、この下地膜上に配設した酸化マグネシウム微粒子群とにより構成したものである請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
酸化マグネシウム粒子群は、６面体構造を有しかつ少なくとも１つの切頂面を有する微粒子を含み、微粒子の主要面が（１００）面、切頂面が（１１１）面を有するものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
酸化マグネシウム粒子群は、８面体構造を有しかつ少なくとも１つの切頂面を有する微粒子を含み、微粒子の主要面が（１１１）面、切頂面が（１００）面を有するものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
酸化マグネシウム微粒子群は、ＮａＣｌ結晶構造であって、（１００）面に相当する６面及び（１１１）面に相当する８面を持つ１４面体である微粒子を含み、微粒子の主要面が（１００）面、切頂面が（１１１）面を有するものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
酸化マグネシウム粒子群は、６面体構造を有しかつ少なくとも１つの切頂面と、少なくとも１つの斜方面とを有する微粒子を含み、微粒子の主要面が（１００）面、切頂面が（１１１）面、斜方面が（１１０）面を有するものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
酸化マグネシウム粒子群は、８面体構造を有しかつ少なくとも１つの切頂面と、少なくとも１つの斜方面とを有する微粒子を含み、微粒子の主要面が（１１１）面、切頂面が（１００）面、斜方面が（１１０）面を有するものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
酸化マグネシウム微粒子群は、ＮａＣｌ結晶構造であって、（１００）面に相当する６面及び（１１０）面に相当する１２面及び（１１１）面に相当する８面を持つ２６面体である微粒子を含み、微粒子の主要面が（１１１）面、斜方面が（１１０）面、切頂面が（１００）面を有するものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
酸化マグネシウム微粒子は、粒径が３００ｎｍ以上である請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
酸化マグネシウム微粒子は、ＢＥＴ値が２．０ｍ2以下である請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種ディスプレイに用いられるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハイビジョンやＨＤ−ＴＶをはじめとする高精細、高品位で大画面のテレビに期待が高まっている中で、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）を用いた表示装置は、大型で薄型軽量を実現できるカラー表示デバイスとして注目されている。
【０００３】
一般的なＡＣ型ＰＤＰは、フロントパネルとバックパネルとを貼り合わせることにより構成されている。フロントパネルは、ガラス基板の片面に、走査電極及び維持電極を一対とする表示電極を複数対形成し、そしてその表示電極を覆うように誘電体層及び保護層が順次積層することにより構成されている。
【０００４】
他方、バックパネルは、ガラス基板上に画像データを書き込むための複数のデータ電極を前記フロントパネルの表示電極と直交方向で交差するように配列して形成し、そしてそのデータ電極を覆うように誘電体層を形成するとともに、誘電体層上に所定の高さの隔壁を放電空間を区画するように形成し、さらに誘電体層表面と隔壁の側面に、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色の蛍光体層を形成することにより構成されている。
【０００５】
フロントパネルとバックパネルは、表示電極とデータ電極とが互いに直交するように配置され、その各周囲を封着するとともに、内部の放電空間に、放電ガスとしてＸｅ−Ｎｅ系あるいはＸｅ−Ｈｅ系等の希ガスを封入することによりＰＤＰが構成される。
【０００６】
このような構成のＰＤＰにおいて、画像表示するために、１フィールドの映像を複数のサブフィールドに分割して駆動する表示方式が用いられる。
【０００７】
従来、ＰＤＰでは各サブフィールドの初期化期間において、全表示セルを初期化してコントラスト比を向上させるために、通常、電圧−時間推移がゆるやかに傾斜して上下するランプ波形を電極に印加しているが、初期化期間の上りランプ波形印加時における放電は、バックパネル側のデータ電極あるいは２次電子放出係数が小さい蛍光体側がカソードとなる放電があるので、放電開始電圧が高くなりやすい性質がある。このため、時として弱放電の発生が不安定となって強放電が発生し、画像表示性能を低下させる原因となる。
【０００８】
また、放電セル毎に組成が異なるＲ、Ｇ、Ｂのいずれかの蛍光体を用いているため、バックパネル側の２次電子放出特性にばらつきがあるため、各色の放電セル同士で放電特性にバラツキが生じ、画像表示特性に影響を与えるという課題がある。
【０００９】
そこで、画像表示性能を改善するために、バックパネルの蛍光体層に、蛍光体層を構成する蛍光体材料よりも２次電子放出係数γが高い粒子状の粉体を付着させ、初期化輝点の発生を改善する試みがなされている（特許文献１）。
【特許文献１】国際公開第２００６／０３８６５４号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来技術のように、バックパネルの蛍光体層にＭｇＯ微粒子などの二次電子放出係数γが高い粒子状の粉体を付着させても、初期化期間の弱放電による電荷調整を通常通りに行うと初期化期間における発光が強くなりすぎ、コントラストの低下を招いてしまう課題が発生する。
【００１１】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであって、優れた画像表示性能を発揮するプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は、基板上に形成した表示電極を覆うように誘電体層を形成するとともにその誘電体層上に保護膜を形成した第１基板と、この第１基板に放電空間を形成するように対向配置されかつ前記放電空間を区画する隔壁を設けるとともに隔壁間に蛍光体層を形成した第２基板とを有し、前記第２基板側に、（１００）面及び（１１１）面とで囲まれた結晶構造を有する酸化マグネシウム微粒子からなる酸化マグネシウム微粒子群、または（１００）面及び（１１０）面及び（１１１）面とで囲まれた結晶構造を有する酸化マグネシウム微粒子からなる酸化マグネシウム微粒子群を配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上の構成を持つ本発明のＰＤＰでは、駆動時において、放電空間で発生した紫外線が蛍光体層に到達すると、蛍光体粒子の間隙に充填された特定配向面を有する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）微粒子が当該紫外線を受け、優れた２次電子放出特性を発揮する。これにより、初期化期間では、蛍光体層から放電空間に向けて豊富な２次電子が放出され、弱放電がスムーズに発生する。これにより理想的な弱放電がなされ、不要な強放電の発生を抑制することができる。
【００１４】
さらに、駆動電圧が低減され、より消費電力の小さいＰＤＰが実現でき、初期化期間における弱放電による電荷調整においても必要以上の発光を生ぜず、コントラスト比の高いＰＤＰが実現できる。
【００１５】
また、本発明のＭｇＯ微粒子は放電に伴って紫外線発光するので、蛍光体は放電空間で生じた紫外線照射に加え、蛍光体層中のＭｇＯ微粒子による紫外線照射によっても励起され、効率よく可視光発光を生じることができる。ここで蛍光体層中では、蛍光体粒子の周囲を囲繞するＭｇＯ微粒子によって、蛍光体粒子をその周囲から効率よく励起でき、且つ乱反射を防いで適切に可視光を反射できるので、高輝度の可視光発光が期待できる。
【００１６】
さらに、本発明におけるＭｇＯ微粒子は蛍光体に比して十分に高い２次電子放出特性を有するため、これを蛍光体層に配設することで、各色蛍光体層の各蛍光体成分に起因する放電特性のバラツキを相対的に小さくできる。その結果、ＰＤＰ全体の各色放電セル間で放電特性を揃えることができ、安定した画像表示性能が発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰについて説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものでない。
【００１８】
図１は本発明の一実施の形態に係るＰＤＰを示す模式的な断面図である。なお、図１では説明のため、蛍光体層の内部に配設されるＭｇＯ微粒子群を実際よりも大きく、模式的に表している。
【００１９】
図１に示すように、ＰＤＰ１は、間に放電空間を形成するように互いに主面を対向させて配設した第１基板としてのフロントパネル２と、第２基板としてのバックパネル９とから構成されている。
【００２０】
まず、フロントパネル２は次のようにして構成されている。すなわち、ガラス基板３の主面に、所定の放電ギャップをあけて配設した走査電極４と維持電極５からなる表示電極６を複数対配列して形成し、その表示電極６を覆うように、ガラス基板３の主面全体にわたり、酸化鉛（ＰｂＯ）または酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）または酸化燐（ＰＯ4）を主成分とする低融点ガラスからなる誘電体層７が、スクリーン印刷法等によって形成されている。なお、前記表示電極６を構成する走査電極４及び維持電極５は、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化錫（ＳｎＯ2）等の透明導電性材料からなる透明電極４１、５１上に、Ａｇ、ＡｌまたはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ積層膜等からなるバスライン４２、５２を積層形成することにより構成されている。
【００２１】
また、誘電体層７上には、放電時のイオン衝撃から誘電体層７を保護し、放電開始電圧を低減させる目的で、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯなどのＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのうちの少なくとも一種類を含む酸化物、ＡｌＮ、ＢＮ、ダイヤモンド、ＨｆＮ、ＨｆＣ、ＳｉＣの中から選ばれる材料からなる厚さ約１μｍの保護膜８が、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等の薄膜形成法で成膜することにより形成され、これによりフロントパネル２が構成されている。なお、保護膜８を構成する上記の材料は、イオン誘起二次電子収率（γ）が高い材料である。
【００２２】
一方、バックパネル９は、ガラス基板１０の一方の主面に、Ａｇ、ＡｌまたはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ積層膜等からなるデータ電極１１を一定間隔でストライプ状に形成し、そのデータ電極１１を覆うように、厚さ３０μｍの誘電体層１２を形成している。そして、その誘電体層１２上には、隣接するデータ電極１１の間隙に合わせて、放電空間を区画する井桁状の隔壁１３が形成され、さらに隔壁１３の側面とその間の誘電体層１２上には、カラー表示のための赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の色に対応する蛍光体層１４が形成されている。この蛍光体層１４を構成する蛍光体としては、青色蛍光体（Ｂ）にはＢＡＭ：Ｅｕが、赤色蛍光体（Ｒ）には（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：ＥｕやＹ2Ｏ3：Ｅｕ等が、緑色蛍光体（Ｇ）にはＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、ＹＢＯ3：Ｔｂ及び（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｔｂ等がそれぞれ用いられる。
【００２３】
また、本発明においては、蛍光体層１４に、放電空間１５に臨む表面に露出するようにＭｇＯ微粒子群１６が配設されている。このＭｇＯ微粒子群１６としては、（１００）面及び（１１１）面とで囲まれた結晶構造を有するＭｇＯ微粒子からなるＭｇＯ微粒子群、または（１００）面及び（１１０）面及び（１１１）面とで囲まれた結晶構造を有するＭｇＯ微粒子からなるＭｇＯ微粒子群により構成している。このＭｇＯ微粒子については後述する。なお、このＭｇＯ微粒子群１６は、蛍光体層１４の放電空間に臨む表面に配設する以外に、蛍光体層１４の内部、または蛍光体層１４の底部、または隔壁１３のいずれかの領域に配設すればよく、ＭｇＯ微粒子群１６の作用を十分に発揮させる上では、放電空間１５に臨む表面に露出するように配設するのが望ましい。
【００２４】
以上の構成によりバックパネル９が構成され、前記フロントパネル２とバックパネル９とは、データ電極１１と表示電極６が直交するように対向配置され、外周縁部をガラスフリットで封着し、内部の放電空間にＨｅ、Ｘｅ、Ｎｅ等を含む不活性ガス成分からなる放電ガスを所定の圧力で封入することによりＰＤＰが構成されている。ここで、隣り合う一対の表示電極６と１本のデータ電極１１が放電空間１５を挟んで交叉する領域が、画像表示にかかる放電セル（「サブピクセル」とも言う）に対応し、隣り合うＲＧＢの各色に対応する３つの放電セルで１画素が構成される。
【００２５】
このような構成のＰＤＰの走査電極４、維持電極５及びデータ電極１１の各々には、図２に示すように、駆動回路として走査電極ドライバ１１１、維持電極ドライバ１１２、データ電極ドライバ１１３が電気的に接続される。ここで、維持電極５は一括して維持電極ドライバ１１２に接続され、各走査電極４と各データ電極１１は、それぞれ独立して走査電極ドライバ１１１、またはデータ電極ドライバ１１３に接続される。
【００２６】
上記構成のＰＤＰにおいては、各ドライバ１１１〜１１３を含む駆動回路によって、各表示電極６に数十ｋＨｚ〜数百ｋＨｚのＡＣ電圧を印加することにより、任意の放電セル内で放電が発生し、励起Ｘｅ原子による波長１４７ｎｍ主体の共鳴線と励起Ｘｅ分子による波長１７２ｎｍ主体の分子線を含む紫外線が蛍光体層１４に照射され、蛍光体層１４は励起されて可視光発光する。そして、当該可視光はフロントパネル２を透過して前面に発光される。
【００２７】
この駆動方法の一例としては、フィールド内時分割階調表示方式が採られる。当該方式は、表示するフィールドを複数のサブフィールドに分け、各サブフィールドには、（１）全放電セルを初期化状態にする初期化期間、（２）各放電セルをアドレスし、各放電セルへ入力データに対応した表示状態を選択・入力していく書き込み期間、（３）表示状態にある放電セルを表示発光させる維持期間、（４）維持放電により形成された壁電荷を消去する消去期間という４つの期間が設けられる。
【００２８】
各サブフィールドでは、初期化期間で画面全体の壁電荷を初期化パルスでリセットし、書き込み期間において点灯セルの選択を行う書き込み放電を行うために必要な壁電荷量の調節、具体的には維持電極上の壁電荷の一部を消去し、データ電極上に壁電荷の蓄積を行う。書き込み期間では、点灯すべき放電セルのみに壁電荷を蓄積させる書き込み放電を行い、その後の放電維持期間ですべての放電セルに対して一斉に交流電圧（維持電圧）を印加することによって一定時間放電維持することで発光表示する。
【００２９】
ここで図３は、フィールド中の第ｍ番目のサブフィールドにおける駆動波形例である。図３が示すように、各サブフィールドには、初期化期間、書き込み期間、維持期間、消去期間がそれぞれ割り当てられる。
【００３０】
初期化期間とは、それ以前の放電セルの点灯による影響（蓄積された壁電荷による影響）を防ぐため、画面全体の壁電荷の消去（初期化放電）を行い、書き込み期間における書き込み放電を行うための電荷量の調整を行う期間である。図３に示す駆動波形例では、走査電極４にデータ電極１１及び維持電極５に比べて高い電圧（初期化パルス）を印加し、放電セル内の気体を放電させる。それによって発生した電荷はデータ電極１１、走査電極４及び維持電極５間の電位差を打ち消すように放電セルの壁面に蓄積されるので、走査電極４付近の保護膜８及びＭｇＯ微粒子群１６の表面には、負の電荷が壁電荷として蓄積される。またデータ電極１１付近の蛍光体層１４表面及び維持電極５付近の保護膜８及びＭｇＯ微粒子群１６の表面には、正の電荷が壁電荷として蓄積される。その後、緩やかな下り傾斜のランプ波形が印加され、維持電極５上の壁電荷の一部が消去される。この壁電荷の調整により、走査電極４−データ電極１１間、走査電極４−維持電極５間に所定の値の壁電位が生じる。
【００３１】
書き込み期間は、サブフィールドに分割された画像信号に基づいて選択された放電セルのアドレッシング（点灯／不点灯の設定）を行う期間である。当該期間では、放電セルを点灯させる場合には走査電極４にデータ電極１１及び維持電極５に比べ低い電圧（走査パルス）を印加させる。すなわち、走査電極４−データ電極１１には前記壁電位と同方向に電圧を印加させると共に走査電極４−維持電極５間に壁電位と同方向にデータパルスを印加させ、書き込み放電を生じさせる。これにより蛍光体層１４表面、維持電極５付近の保護膜８及びＭｇＯ微粒子群１６の表面には、負の電荷が蓄積され、走査電極４付近の保護膜８及びＭｇＯ微粒子群１６の表面には、正の電荷が壁電荷として蓄積される。以上で維持電極５−走査電極４間には所定の値の壁電位が生じる。
【００３２】
維持期間は、階調に応じた輝度を確保するために、書込放電により設定された点灯状態を拡大して放電を維持する期間である。ここでは、上記壁電荷が存在する放電セルで、一対の走査電極４及び維持電極５の各々に維持放電のための電圧パルス（例えば約２００Ｖの矩形波電圧）を互いに異なる位相で印加する。これにより表示状態が書き込まれた放電セルに対し電圧極性の変化毎にパルス放電を発生せしめる。
【００３３】
この維持放電により、放電空間１５における励起Ｘｅ原子からは１４７ｎｍの共鳴線が放射され、励起Ｘｅ分子からは１７３ｎｍ主体の分子線が放射される。この共鳴線・分子線が蛍光体層１４表面に照射され、可視光発光による表示発光がなされる。そして、ＲＧＢ各色ごとのサブフィールド単位の組み合わせにより、多色・多階調表示がなされる。なお、保護膜８に壁電荷が書き込まれていない非放電セルでは、維持放電が発生せず表示状態は黒表示となる。
【００３４】
消去期間では、走査電極４に漸減型の消去パルスを印加し、これによって壁電荷を消去させる。
【００３５】
次に、本発明の特徴について説明すると、本実施の形態においては、（１００）面と（１１１）面からなる特定２種配向面で囲まれたＮａＣｌ結晶構造を有するＭｇＯ微粒子、さらに（１００）面、（１１０）面、（１１１）面からなる特定３種配向面で囲まれたＮａＣｌ結晶構造を有するＭｇＯ微粒子を用い、このような特定２種配向面及び特定３種配向面を有するＭｇＯ微粒子を含むＭｇＯ微粒子群１６を蛍光体層１４の層内部に分散させて配置している。
【００３６】
図４は、ＭｇＯ微粒子群１６に含まれる各ＭｇＯ微粒子の形状を示す模式図である。ＭｇＯ微粒子群１６は、ＭｇＯ前駆体を焼成して得られ、主として４種の形状のＭｇＯ微粒子１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを含んでいる。
【００３７】
ＭｇＯ微粒子１６ａ、１６ｂは、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれ（１００）面及び（１１１）面の２面からなる特定２種配向面で囲まれたＮａＣｌ結晶構造を有する。ＭｇＯ微粒子１６ｃ、１６ｄは、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、それぞれ（１００）面、（１１０）面、（１１１）面の３面からなる特定３種配向面で囲まれたＮａＣｌ結晶構造を有する。ここで、ＭｇＯ微粒子１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの各形状は、一例にすぎず、若干歪んだ形状であってもよく、本発明においては、（１００）面及び（１１１）面とで囲まれた結晶構造を有するＭｇＯ微粒子、または（１００）面及び（１１０）面及び（１１１）面とで囲まれた結晶構造を有するＭｇＯ微粒子であればよい。
【００３８】
ＭｇＯ微粒子についてさらに詳しく説明すると、図４（ａ）に示すＭｇＯ微粒子１６ａは、６面体を基本構造とし、その各頂点が切除されたことにより切頂面８２ａが形成された１４面体である。６面存在する８角形状の主要面８１ａが（１００）面に相当し、８面存在する３角形状の切頂面８２ａが（１１１）面に相当する。次に、図４（ｂ）に示すＭｇＯ微粒子１６ｂは、８面体を基本構造とし、その各頂点が切除されたことにより切頂面８１ｂが形成された１４面体である。８面存在する６角形状の主要面８２ｂが（１１１）面に相当し、６面存在する４角形状の切頂面８１ｂが（１００）面に相当する。
【００３９】
ここで主要面とは、上記６面体または８面体の中で同一ミラー指数を持つ面の面積の総和が最も大きいミラー指数を持つ面をいう。また切頂面とは、多面体の頂点が切除されたことにより形成された面をいう。また、図４では、一例として、ＭｇＯ微粒子１６ａでは当該粒子全体の面積に対して（１００）面が占める割合を５０％以上９８％以下としている。一方、ＭｇＯ微粒子１６ｂでは前記割合を３０％以上５０％以下としている。
【００４０】
図４（ｃ）に示すＭｇＯ微粒子１６ｃは、ＭｇＯ微粒子１６ｂにおいて隣接する（１１１）面の境界が切除されることにより、斜方面８３が形成された２６面体である。これによりＭｇＯ微粒子１６ｃでは、６面存在する８角形状の（１００）面からなる切頂面８１ｃと、８面存在する６角形状の（１１１）面からなる主要面８２ｃと、１２面存在する４角形状の（１１０）面からなる斜方面８３とを有する２６面体となっている。
【００４１】
また、図４（ｄ）に示すＭｇＯ微粒子１６ｄは、１６ａにおいて隣接する（１００）面の境界が切除されることにより、斜方面８３ｄが形成された２６面体である。これにより、ＭｇＯ微粒子１６ｄでは、６面存在する８角形状の（１００）面からなる主要面８１ｄ、８面存在する６角形状の（１１１）面からなる切頂面８２ｄと、１２面存在する４角形状の（１１０）面からなる斜方面８３ｄとを有する２６面体となっている。なお、焼成条件によっては、（１００）面もしくは（１１０）面が占める面積が肥大する場合があり、このとき、（１００）面もしくは（１１０）面が主要面となる。ここで、斜方面８３とは、２６面体において、２つの頂点を結ぶ線である辺が切除されたことにより形成された面をいう。
【００４２】
図５は、上記ＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄのバリエーションの形状を示す図である。
【００４３】
ＭｇＯ微粒子１６ａは、６面体構造を有し、さらに少なくとも１つの切頂面が形成されていればよい。例えば、図５（ａ）に示すＭｇＯ微粒子１６ａ１のように、切頂面が１つ存在する場合や、図５（ｂ）に示すＭｇＯ微粒子１６ａ２のように、切頂面が２つ存在する場合である。このとき、切頂面が（１１１）面に相当し、主要面が（１００）面に相当する。なお、６面体構造を有し、さらに少なくとも１つの切頂面が形成されているとは、７面以上を有する多面体であって、少なくとも１面が切頂面である構造を有していると言い換えることができる。
【００４４】
ＭｇＯ微粒子１６ｂは、８面体構造を有し、さらに少なくとも１つの切頂面が形成されていればよい。例えば、図５（ｃ）に示すＭｇＯ微粒子１６ｂ１のように、切頂面が１つ存在する場合や、図５（ｄ）に示すＭｇＯ微粒子１６ｂ２のように、切頂面が２つ存在する場合である。このとき、切頂面が（１００）面に相当し、主要面が（１１１）面に相当する。なお、８面体構造を有し、さらに少なくとも１つの切頂面が形成されているとは、９面以上を有する多面体であって、少なくとも１面が切頂面である構造を有していると言い換えることができる。
【００４５】
ＭｇＯ微粒子１６ｃは、８面体構造を有し、さらに少なくとも１つの切頂面、かつ、少なくとも１つの斜方面が形成されていればよい。例えば、図５（ｅ）に示すＭｇＯ微粒子１６ｃ１のように、切頂面が６つ、斜方面が１つ存在する場合である。このとき、主要面が（１１１）面に相当し、切頂面が（１００）面に相当し、斜方面が（１１０）面に相当する。なお、８面体構造を有し、さらに少なくとも１つの切頂面、少なくとも１つの斜方面が形成されているとは、１０面以上を有する多面体であって、少なくとも１面が切頂面であり、かつ、少なくとも１面が斜方面である構造を有していると言い換えることができる。
【００４６】
ＭｇＯ微粒子１６ｄは、６面体構造を有し、さらに少なくとも１つの切頂面、かつ、少なくとも１つの斜方面が形成されていればよい。例えば、図５（ｆ）に示すＭｇＯ微粒子１６ｄ１のように、切頂面が８つ、斜方面が１つ存在する場合である。このとき、主要面が（１００）面に相当し、切頂面が（１１１）面に相当し、斜方面が（１１０）面に相当する。なお、６面体構造を有し、さらに少なくとも１つの切頂面、少なくとも１つの斜方面が形成されているとは、８面以上を有する多面体であって、少なくとも１面が切頂面であり、かつ少なくとも１面が斜方面である構造を有していると言い換えることができる。
【００４７】
ここで、ＭｇＯ微粒子１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが、各結晶構造において取り得る各結晶面の面積割合について説明すると、本発明者らの検討によれば、ＰＤＰにおいて上記の効果を有効に得るためには以下の面積割合が望ましい。
【００４８】
ＭｇＯ微粒子１６ａの表面における（１００）面が、ＭｇＯ微粒子１６ａの全表面において占める面積の割合は、５０％以上９８％以下の範囲が好適である。
【００４９】
ＭｇＯ微粒子１６ｂの表面における（１００）面が、ＭｇＯ微粒子１６ｂの全表面において占める面積の割合は、３０％以上５０％以下の範囲が好適である。
【００５０】
ＭｇＯ微粒子１６ｃの表面における（１１１）面が、ＭｇＯ微粒子１６ｃの全表面において占める面積の割合は、１０％以上８０％以下の範囲が好適である。
【００５１】
同様に、ＭｇＯ微粒子１６ｃの表面における（１００）面が、ＭｇＯ微粒子１６ｃの全表面において占める面積の割合は、５％以上５０％以下の範囲が好適である。
【００５２】
さらに、ＭｇＯ微粒子１６ｃの表面における（１１０）面が、ＭｇＯ微粒子１６ｃの全表面において占める面積の割合は、５％以上５０％以下の範囲が好適である。
【００５３】
ＭｇＯ微粒子１６ｄの表面における（１１１）面が、ＭｇＯ微粒子１６ｄの全表面において占める面積の割合は、１０％以上４０％以下の範囲が好適である。
【００５４】
同様に、ＭｇＯ微粒子１６ｄの表面における（１００）面が、ＭｇＯ微粒子１６ｄの全表面において占める面積の割合は、４０％以上８０％以下の範囲が好適である。
【００５５】
さらに、ＭｇＯ微粒子１６ｄの表面における（１１０）面が、ＭｇＯ微粒子１６ｄの全表面において占める面積の割合は、１０％以上４０％以下の範囲が好適である。
【００５６】
次に、ＭｇＯ微粒子のカソードルミネッセンス特性について説明する。
【００５７】
従来の気相酸化法で作製したＭｇＯ微粒子と、（１００）面、（１１０）面、（１１１）面の特定３種配向面で囲まれたＭｇＯ微粒子１６ｃ、１６ｄのカソードルミネッセンス（ＣＬ）測定の結果を図６に示す。この図６に示すように、気相酸化法で得たＭｇＯ微粒子のＣＬスペクトルでは、２００〜３００ｎｍ付近での発光はほとんど検出されない。一方、特定３種配向面で囲まれたＭｇＯ微粒子１６ｃ、１６ｄのＣＬスペクトルでは、当該付近において大きなピークの存在が確認できる。この２００〜３００ｎｍ付近の波長の光は、ＰＤＰの放電時にも発生するものである。
【００５８】
さらに、この放電時に発生する２００〜３００ｎｍ付近の波長の光のエネルギーは約５ｅＶであり、エネルギーレベルにおいて真空準位から５ｅＶ以内に存在するＭｇＯの電子を励起し、２次電子として放電空間に放出することができる。
【００５９】
このように、放電時における放電セル内に２００〜３００ｎｍ付近の波長の光が存在すれば、放電セル内に存在する空間電荷による電子放出のアシストが不要になる。ここで、気相酸化法で作製したＭｇＯ結晶体を分散した保護層を用いたＰＤＰでは、放電パルス数によって放電遅れが変化する現象があったが、この２００〜３００ｎｍ付近の波長の光があれば空間電荷依存性は無くなるため、このように現放電遅れが変化する現象はなくなる。
【００６０】
以上より、ＣＬ測定で深紫外光（ＤＵＶ）が検出される特定３種配向面で囲まれたＭｇＯ微粒子１６ｃ、１６ｄを配設したＰＤＰでは、これによって放電時に２００〜３００ｎｍ付近の波長の光が発生すると考えられる。よって、特定３種配向面で囲まれたＭｇＯ微粒子１６ｃ、１６ｄを用いることにより、空間電荷依存性のないＰＤＰを実現することが期待できるものである。
【００６１】
また、前駆体焼成法で作製されたＭｇＯ微粒子を波長１７３ｎｍの真空紫外光により励起した際に発生する紫外線発光について、実際に測定を行って確認した。図７に実際に測定された発光スペルトルを示す。
【００６２】
図７に示すように、２００ｎｍ〜３００ｎｍの波長範囲において、極大ピークの発光強度を有する波形が存在し、ＭｇＯ微粒子から発生した紫外線が確認できる。なお、波長１４７ｎｍの真空紫外光により励起した場合でも、同様の紫外線発光が得られることが分かっている。
【００６３】
このような性質を有するＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄを蛍光体層に配設することにより、ＰＤＰパネル中のＸｅガスから発生した波長１４７ｎｍや１７３ｎｍの真空紫外光により、ＭｇＯ微粒子群１６が励起され、波長２００〜３００ｎｍの紫外光を発光する。これにより、蛍光体層を構成する蛍光体材料が励起され、輝度が向上することとなる。
【００６４】
また、本発明のＭｇＯ微粒子について、ＭｇＯ前駆体を７００℃以上２０００℃未満の温度範囲で焼成して作製し、ＢＥＴ値の頻度を測定した。図８にその測定結果を示す。
【００６５】
比表面積（ＢＥＴ値）の測定はＢＥＴ法に基づき、ＭｇＯ微粒子の表面に吸着占有面積の分かったガス分子（Ｎ2）を吸着させ、その吸着量から求めて行った。
【００６６】
図８に示すように、本発明のＭｇＯ微粒子のＢＥＴ値は、ＭｇＯ前駆体の種類や焼成プロファイル、焼成雰囲気等の各条件により若干変化するが、概ね１．０ｍ2／ｇ以下、２．０ｍ2／ｇの範囲に収まり、大部分が１．０ｍ2／ｇ以上１．６ｍ2／ｇ以下の範囲内に集中する。一方、気相酸化法で作製されたＭｇＯ微粒子は、ＢＥＴ値が７．０ｍ2／ｇ程度である。
【００６７】
このように、前駆体焼成法で作製されたＭｇＯ微粒子は、気相酸化法で作製されたＭｇＯ微粒子よりも比表面積が小さい性質を有し、この特徴により本発明のＭｇＯ微粒子では、放電空間１５中の不要ガスと接触する面積が従来よりも低減されるので、ガス吸着量が抑制され、経時的に優れた耐吸着性が発揮されるものと考えられる。
【００６８】
以上のように、２次電子放出特性に優れるＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄを蛍光体層１４に配設することにより、駆動時において、放電空間１５で発生した波長１４７ｎｍまたは１７３ｎｍの紫外線が蛍光体層１４に到達すると、蛍光体粒子の間隙に充填されたＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄが当該紫外線を受け、２次電子放出特性を発揮する。ここでＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄでは、上記の通り従来の微粒子に比べて格段に２次電子放出特性に優れており、豊富な２次電子を放電空間１５に向けて放出する特性を有する。従って、この特性を利用すれば、初期化期間にスキャン電極４とデータ電極１１との間にランプ波形（図３）の電圧を印加すると、蛍光体層１４から放電空間１５に向けて放出される豊富な２次電子によって、理想的な弱放電がスムーズに発生する。このため、肉眼で確認できる好ましくない強放電（初期化輝点）の発生を抑制し、スムーズに弱放電を進行させることができるので、初期化輝点による画像表示性能の低下の問題を有効に防止できる。
【００６９】
なお、ＭｇＯ微粒子のサイズが小さい場合や、微粒子全体の表面積に占める割合が小さい場合は、各面に対応した上記の放電特性を充分に発揮しない場合がある。後述するように、気相酸化法で作製されたＭｇＯ微粒子は、粒径に比較的バラつきがあり、３００ｎｍ未満の粒径を有する微粒子は、（１００）面で構成されるにもかかわらず、放電遅れの温度依存性の問題が発生することがある。しかしながら、前駆体焼成法で作製されたＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄは、粒径が均一で、ほぼ全ての微粒子が３００ｎｍ以上の粒径を有する。これにより、ほぼ全ての微粒子が、各配向面に対応した放電特性を発揮することができる。
【００７０】
また、（１１０）面は低温から高温までの広い温度域で優れた電子放出特性を発揮するため、（１００）面及び（１１１）面に加えて当該（１１０）面にも囲まれてなる当該ＭｇＯ微粒子１６ｃ、１６ｄを利用することで、特に蛍光体層１４からの豊富な２次電子放出効果が期待できる。
【００７１】
さらに、蛍光体層１４中にＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄが混在されることにより、蛍光体粒子の可視光発光効率の良好な改善が図られる。すなわち、放電空間１５で発生した波長１４７ｎｍあるいは１７３ｎｍの真空紫外光が蛍光体層中のＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄに到達すると、当該ＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄは励起され、上述した２次電子を放出するとともに、自らも２００ｎｍ〜３００ｎｍ程度の波長範囲の紫外線を発生する。蛍光体成分は、放電空間１５からの真空紫外光と、ＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄからの紫外線をともに受けるため、可視光変換過程が活発に行われる。特に蛍光体層１４中では、蛍光体粒子の周囲を囲繞するようにＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄが存在することによって、蛍光体粒子をその周囲から効率よく励起させる効果が望める。その結果、優れた可視光発光効率により、高輝度の発光が発揮される。また２００ｎｍ〜３００ｎｍ程度の波長範囲の紫外線は、波長１４７ｎｍあるいは１７３ｎｍの真空紫外光に比べてＭｇＯにおけるエネルギー変換効率が良く、活発な２次電子放出を促す。このようなＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄによる蛍光体粒子の紫外線励起作用は、特有のＣＬ特性を有する本発明のＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄにおいて、特に有効に得られるものである。
【００７２】
また、ＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄが蛍光体成分に比して十分に高い２次電子放出特性を有するため、各色の蛍光体層１４中の各蛍光体成分に起因する放電特性のバラツキが相対的に目立たなくなる。その結果、ＰＤＰ全体の放電セルで放電特性を揃えることが可能となり、安定した画像表示性能が発揮される。
【００７３】
このように本発明のＰＤＰによれば、２次電子放出特性に優れるＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄを蛍光体層１４に配設することにより、駆動時には蛍光体層から放電空間１５に向けて良好に２次電子放出を行うことが可能となる。その結果、初期化期間における弱放電をスムーズに生じさせ、初期化輝点の発生を改善することができる。さらに、ＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄが蛍光体成分に比して十分に高い２次電子放出特性を有するため、各色蛍光体層１４中の各蛍光体成分に起因する放電特性のバラツキが相対的に目立たなくなる。その結果、ＰＤＰ全体の放電セルで放電特性を揃えることが可能となり、安定した画像表示性能の発揮が期待できる。
【００７４】
次に、本発明の他の実施の形態について説明する。図９は、他の実施の形態に係るＰＤＰを示す断面図である。
【００７５】
本実施の形態によるＰＤＰは、フロントパネル２における保護膜８は、誘電体層７上に形成した下地膜８１と、この下地膜８１上に配設したＭｇＯ微粒子群１６と同一の結晶構造を有するＭｇＯ微粒子群８２とにより構成し、放電空間１５に臨む表面領域に、ＭｇＯ微粒子群１６と同一の結晶構造を有するＭｇＯ微粒子群８２を配設したものである。ＭｇＯ微粒子群８２は、ＭｇＯ微粒子群１６と同様に、ＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄを含む構成である。
【００７６】
このような構成を持つＰＤＰによれば、ＭｇＯ微粒子群８２の配設によって、さらに高い初期化輝点の抑制効果と、ＰＤＰ全体での輝度の向上が期待できる。
【００７７】
すなわち従来のＰＤＰでは、放電空間で放電ガスにより球面波として発生する波長１４７ｎｍや１７３ｎｍの真空紫外光は、フロントパネル２側のＭｇＯからなる保護層においては実質的に何ら可視光発光に寄与されず、当該保護層に吸収されてしまう。そのため、球面波の真空紫外線のうち、蛍光体層に到達する一部の紫外線のみが蛍光体の可視光発光に供され、フロントパネル側に照射される残余の紫外線は可視光発光にほぼ寄与されずに無駄になっていると言える。
【００７８】
これに対し、本実施の形態によるＰＤＰでは、バックパネル９側に配された蛍光体層１４中のＭｇＯ微粒子群１６に加え、フロントパネル２側に配された保護膜８上のＭｇＯ微粒子群８２が、球面波として発生する波長１４７ｎｍや１７３ｎｍの紫外線発光により無駄なく照射される。このため、蛍光体層１４中のＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄは、球面波の波長１４７ｎｍや１７３ｎｍの紫外線発光により直接励起されるのに加え、当該球面波の紫外線により励起されたバックパネル９側及びフロントパネル２側のＭｇＯ微粒子から、比較的長波長である波長２００〜３００ｎｍの紫外線発光を受けることができるので、効率よく励起される。その結果、蛍光体層１４中の蛍光体粒子はその全表面を利用して、豊富に可視光発光を生じる。
【００７９】
さらに、フロントパネル２及びバックパネル９の両方に配されたＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄは、ともに球面波として発生する紫外線発光を受けることで、放電空間１５内に大量の２次電子を放出する。これにより放電空間１５では、当該２次電子を利用して良好な規模の放電が形成される。
【００８０】
またＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄから発光される２００〜３００ｎｍの紫外光は、放電ガス中のＸｅガスから発生した１４７ｎｍや１７３ｎｍの真空紫外光から発生される紫外光よりも寿命が長い性質がある。このため、ＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄから発生した紫外線が継続的に照射されることで、蛍光体層１４中の電子は比較的浅い準位に存在し続け、蛍光体の電子放出特性が向上するといった効果が得られる。
【００８１】
また、本実施の形態によるＰＤＰのさらなる特徴として、以下の原理で放電遅れ及び放電遅れの温度依存性、並びに放電遅れの空間電荷依存性の問題についても改善を期待できる利点がある。
【００８２】
すなわち、一般に立方格子のＮａＣｌ結晶構造をとるＭｇＯ結晶は、主要な配向面として（１１１）面、（１１０）面、（１００）面を有する。
【００８３】
このうち（１００）面は、これら３つの配向面の中で最稠密面（原子が密に詰まった面）であり、表面自由エネルギーが最も低い特性を持つため、低温時及び常温以上の高温時の広い温度域で不純物ガス（水、炭化水素、炭酸ガス等）を吸着しにくく、不要な化学反応を生じにくい。よって（１００）面の特性によれば、特に不純物ガスの吸着の影響が大きいとされる低温度域でも良好な化学安定性が期待できる（例えば、表面技術Ｖｏｌ．４１．Ｎｏ．４  １９９０  ５０頁）。従って、（１００）面を持つＭｇＯをＰＤＰに適用すれば、低温時及び常温以上の高温時の広い温度域にわたり放電空間１５内部の不純物ガス（特に炭化水素ガス）が吸着するのを防止でき、放電遅れの温度依存性が解消されうる（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．Ｖｏｌ．１０３．Ｎｏ．８  ３２４０−３２５２  １９９５）。しかしながら（１００）面は、低温時及び常温以上の高温時の広い温度域では電子放出量が小さい。よって配向面を（１００）面のみに依存すると、放電遅れを生じ、特にＰＤＰの高精細化に伴うアドレス放電期間の縮小によって、この問題が一層顕著に発生しうる。
【００８４】
他方、（１１１）面は、常温以上で良好な電子放出特性を発揮する結晶面であり、常温以上で放電遅れを防止する効果が望める。しかし、その表面エネルギーは上記３つの結晶面の内で最も高いが、常温以下では放電空間１５内の不純物ガス（特に炭化水素系ガス）がＭｇＯに吸着しやすい欠点がある。吸着された不純物ガスが結晶面の表面に凝集すると、電子放出が妨げられる。よって配向面を（１１１）面のみに依存しても、放電遅れの温度依存性（特に低温領域での放電遅れ）という別の問題が生じる。
【００８５】
なお、（１１０）面は、前述したように低温から高温までの広い温度域において大きい電子放出特性を有する配向面である。
【００８６】
そこで、本実施の形態では、保護膜８上のＭｇＯ微粒子群８２に、（１００）面と（１１１）面からなる特定２種配向面で囲まれたＮａＣｌ結晶構造のＭｇＯ微粒子１６ａ、１６ｂと、さらに（１００）面、（１１０）面、（１１１）面からなる特定３種配向面で囲まれたＮａＣｌ結晶構造のＭｇＯ微粒子１６ｃ、１６ｄを混合して用いている。
【００８７】
従って、駆動時にはまず（１００）面及び（１１１）面の特性によって、低温時（ＰＤＰの駆動初期や環境温度が低い地域での使用時）及び常温以上の高温時（駆動開始から一定時間経過後、又は環境温度が高い地域での使用時）の広い温度域にわたり、不純物ガスの吸着を防止して安定した電子放出特性が維持され、これによって「放電遅れ」と「放電遅れの温度依存性」の各問題が効果的に抑制される。
【００８８】
さらに、（１１０）面を備えるＭｇＯ微粒子１６ｃ、１６ｄ固有の特性により、ＰＤＰ駆動初期において放電開始時に発生する空間電荷のアシストを受けなくても充分な電子放出特性が得られ、維持放電期間において表示電極対６に印加するパルス数（維持パルス数）の大小に関わらず、安定した電子放出が可能になるメリットがある。
【００８９】
このように本実施の形態によるＰＤＰでは、「放電遅れ」と「放電遅れの温度依存性」に加えて「放電遅れの空間電荷依存性」の抑制も行え、一層良好な画像表示性能の発揮が期待できるものである。
【００９０】
ここで、本発明によるＰＤＰの製造方法について説明する。
【００９１】
（ＭｇＯ微粒子の製造方法）
ＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄを得るためには、一例として、高純度のマグネシウム化合物（ＭｇＯ前駆体）を高温の酸素含有雰囲気（７００℃以上）で均一に熱処理して焼成する。
【００９２】
ＭｇＯ前駆体に利用できるマグネシウム化合物には、水酸化マグネシウムをはじめ、マグネシウムアルコキシド、マグネシウムアセチルアセトン、硝酸マグネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、シュウ酸マグネシウム、酢酸マグネシウム等が挙げられる。本発明では、これらの内のいずれか１種以上（２種以上を混合して用いてもよい）を選ぶことができる。選択した化合物によっては、通常、水和物の形態をとることもあるが、このような水和物を用いてもよい。
【００９３】
さらに、ＭｇＯ前駆体として用いるマグネシウム化合物の純度は９９．９５％以上が好ましく、９９．９８％以上が一層好ましい。これはマグネシウム化合物に、アルカリ金属、ホウ素、珪素、鉄、アルミニウム等の不純物元素が多く存在すると、熱処理時（特に焼成温度が高い場合）に、粒子間の融着や焼結が起こり、結晶性の高いＭｇＯ微粒子が成長しにくいのに対して、高純度マグネシウム化合物を用いれば、その問題を防ぐことができるからである。
【００９４】
このような高純度のＭｇＯ前駆体を酸素含有雰囲気で焼成すると、作製されるＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄの純度も９９．９５％以上、あるいは９９．９８％以上の高純度となる。
【００９５】
次に焼成温度の設定を行なう場合、７００℃以上が好ましく１０００℃以上が一層好ましい。これは、焼成温度が７００℃を下回る温度では、結晶面が十分発達せず欠陥が多くなり、微粒子への不純物ガスの吸着が多くなるためである。ただし、焼成温度が２０００℃より高温に達すると、酸素抜けが生じてしまい、結果としてＭｇＯの欠陥が多くなるため吸着が生じる。このため、１８００℃以下が好ましい。
【００９６】
ここで、７００℃以上２０００℃以下の焼成温度条件で焼成を行なった場合、特定２種及び３種配向面で囲まれたＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄがともに生成される。本発明者による別の実験により、およそ１５００℃以上の温度で焼成を行うと、（１１０）面が縮小していく傾向がみられることが分かった。したがって、特定３種配向面で囲まれたＭｇＯ微粒子１６ｃ、１６ｄの生成頻度を上げるためには、７００℃以上１５００℃未満の焼成温度が好ましい。一方、特定２種配向面で囲まれたＭｇＯ微粒子１６ａ、１６ｂの生成頻度を上げるためには、１５００℃以上２０００℃以下の焼成温度が好ましい。
【００９７】
なお、各ＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄは、選別工程を経ることによって互いに分離することも可能である。
【００９８】
ここで、ＭｇＯ前駆体としての水酸化マグネシウムを液相方法で作製する工程、及び、その水酸化マグネシウムを用いてＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄを含む粉体を作製する工程について具体的に説明する。
【００９９】
（１）出発原料として、純度９９．９５％以上のマグネシウムのアルコキシド（Ｍｇ（ＯＲ）2）やマグネシウムのアセチルアセトンを準備する。これらを溶かした水溶液に少量の酸を加えて加水分解することによって、ＭｇＯ前駆体である水酸化マグネシウムのゲルを作製する。そして、当該ゲルを空気中で７００℃以上２０００℃以下で焼成して脱水することにより、ＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄを含む粉体が作製される。
【０１００】
（２）純度９９．９５％以上の硝酸マグネシウム（Ｍｇ（ＮＯ3）2）を出発原料とし、これを溶かした水溶液を用意する。そして、この水溶液にアルカリ溶液を添加して、水酸化マグネシウムの沈殿物を作製する。次に、水酸化マグネシウムの沈殿物を水溶液から分離し、空気中で７００℃以上２０００℃以下で焼成して脱水することにより、ＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄを含む粉体が作製される。
【０１０１】
（３）純度９９．９５％以上の塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）を出発原料とし、これを溶かした水溶液を用意する。そして、この水溶液に水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）を加えることによって、ＭｇＯ前駆体である水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）を沈殿させる。この沈殿物を水溶液から分離し、空気中で７００℃以上２０００℃以下で焼成して脱水することにより、ＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄを含む粉体が作製される。
【０１０２】
上記した各液相方法（１）〜（３）では、純度９９．９５％以上の（Ｍｇ（ＯＲ）2）、（Ｍｇ（ＮＯ3）2）あるいは、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）水溶液に、酸やアルカリを濃度コントロールしながら添加して加水分解することによって、非常に細かい水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）の沈殿物を作ることができる。この沈殿物を空気中で７００℃以上で焼成することによって、Ｍｇ（ＯＨ）2からＨ2Ｏ（水）が脱離し、ＭｇＯの粉体が形成される。この方法で生成されるＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄを含む粉体は、結晶学的に欠陥が少ないため、炭化水素系ガスの吸着が起こりにくい構成になっている。
【０１０３】
ここで、一般に気相酸化法で作製されるＭｇＯ微粒子は、粒径に比較的バラツキがある。
【０１０４】
このため従来の製造工程では、均一な放電特性を得るために、一定の粒径範囲の粒子を選別する分級工程が必要である（例えば特開２００６−１４７４１７号公報に記載）。
【０１０５】
これに対し本発明では、ＭｇＯ前駆体を焼成してＭｇＯ微粒子を得るが、当該ＭｇＯ微粒子は、従来よりも粒径が均一で且つ一定の粒径範囲に収まっている。具体的には、本発明で作製されるＭｇＯ微粒子のサイズは３００ｎｍ〜２μｍの範囲に収まっている。このため、気相酸化法で作製された結晶よりも比表面積が小さい粒子が得られる。このことは、本発明のＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄが耐吸着性に優れている一つの要因であり、電子放出性能を向上させていると考えられる。また、これにより本発明では、不要な微粒子を振り分ける分級工程を省略することも可能であり、工程の簡略化により製造効率及びコストの面で非常に有利な面がある。
【０１０６】
なお、ＭｇＯ前駆体であるＭｇ（ＯＨ）2は、六方晶系の化合物であり、ＭｇＯが取り得る立方晶系の８面体構造とは異なっている。従って、Ｍｇ（ＯＨ）2が熱分解してＭｇＯの結晶を生成する結晶成長過程は複雑であるが、六方晶系のＭｇ（ＯＨ）2の形態を残しながらＭｇＯが形成されるため、結晶面として（１００）面及び（１１１）面、さらに、これらに加えて（１１０）面が形成されるものと考えられる。
【０１０７】
これに対して、気相合成法でＭｇＯを形成する場合は、ある特定面だけが成長しやすい。例えば、不活性ガスが満たされた槽中で、Ｍｇ（マグネシウム金属）を高温に加熱しながら酸素ガスを少量流し、Ｍｇを直接酸化させてＭｇＯの粉体を形成する方法では、結晶の成長過程で、Ｍｇが酸素を取り込みながら（１００）面のみが表面に現れ、その他の配向面は成長しにくい。
【０１０８】
その他のＭｇＯ微粒子の製造方法として、水酸化マグネシウムを焼成する方法と同様、ＭｇＯ前駆体として、マグネシウムのアルコキシド、硝酸マグネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、シュウ酸マグネシウム、酢酸マグネシウム等のＮａＣｌ型（立方晶系）でないマグネシウム化合物を用いて、直接７００℃以上の高温で、熱平衡的に熱分解する工程を実施しても良い。これらの工程によれば、Ｍｇ元素に配位している（ＯＲ）2基、Ｃｌ2基、（ＮＯ3）2基、ＣＯ3基、Ｃ2Ｏ4基等が脱離する際に、（１００）面だけでなく（１１０）面や（１１１）面も表面に現れる機構が働くことにより、特定２種配向面又は特定３種配向面で囲まれたＭｇＯ微粒子１６ａ〜１６ｄを含む粉体が得られる。
【０１０９】
（フロントパネルの作製）
厚さ約２．６ｍｍのソーダライムガラスからなるガラス基板上に、表示電極を作製する。ここでは印刷法によって表示電極対６を形成する例を示すが、これ以外にもダイコート法、ブレードコート法等で形成することができる。
【０１１０】
まず、ＩＴＯ、ＳｎＯ2、ＺｎＯ等の透明電極材料を最終厚み約１００ｎｍで、ストライプ等所定のパターンでガラス基板上に塗布し、乾燥させる。これにより透明電極が作製される。
【０１１１】
一方、Ａｇ粉末と有機ビヒクルに感光性樹脂（光分解性樹脂）を混合してなる感光性ペーストを調整し、これを前記透明電極上に重ねて塗布し、形成するバスラインのパターンに合わせた開口部を有するマスクで覆う。そして、当該マスク上から露光し、現像工程を経て、５９０〜６００℃程度の焼成温度で焼成する。これにより透明電極上に最終厚みが数μｍのバスラインが形成される。このフォトマスク法によれば、従来は１００μｍの線幅が限界とされていたスクリーン印刷法に比べ、３０μｍ程度の線幅までバスラインを細線化することが可能である。バスラインの金属材料としては、Ａｇの他にＰｔ、Ａｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、また酸化錫、酸化インジウム等を用いることができる。バスラインは上記方法以外にも、蒸着法、スパッタリング法などで電極材料を成膜したのち、エッチング処理して形成することも可能である。
【０１１２】
次に、表示電極対６の上から、軟化点が５５０℃〜６００℃の鉛系あるいは非鉛系の低融点ガラスやＳｉＯ2材料粉末とブチルカルビトールアセテート等からなる有機バインダーを混合したペーストを塗布する。そして５５０℃〜６５０℃程度で焼成し、最終厚みが膜厚数μｍ〜数十μｍの誘電体層７を形成する。
【０１１３】
ここで、ＰＤＰ１、１ａを作製する場合は、次に誘電体層の表面に所定の厚みの保護膜を成膜する。成膜方法はスパッタ法を用いた。ＲＦスパッタリング装置で動作ガスとしてＡｒを用いて、上記ターゲット材にＡｒイオンを照射することにより行った。成膜時の基板温度、動作ガス分圧量などは成膜後の保護膜の組成に大きな影響を及ぼさないため、任意設定で構わない。
【０１１４】
なお保護膜の成膜方法は、上記スパッタ方に限定するものではなく、その他の方法、例えばＥＢ法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等、各種薄膜法を利用してもよい。
【０１１５】
さらに、図９に示すＰＤＰを作製する場合には、誘電体層または下地膜の表面にＭｇＯ微粒子群を形成する。ＭｇＯ微粒子を含む溶剤をスクリーン印刷法やスプレー法等により塗布し、その後に溶媒を除去し、十分乾燥させるとＭｇＯ微粒子群が形成できる。
【０１１６】
以上でフロントパネル２が作製される。
【０１１７】
（バックパネルの作製）
厚さ約２．６ｍｍのソーダライムガラスからなるガラス基板の表面上に、スクリーン印刷法によりＡｇを主成分とする導電体材料を一定間隔でストライプ状に塗布し、厚さ数μｍ（例えば約５μｍ）のデータ電極を形成する。データ電極の電極材料としては、Ａｇ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｐｄ等の金属や、各種金属の炭化物や窒化物等の導電性セラミックスなどの材料やこれらの組み合わせ、あるいはそれらを積層して形成される積層電極も必要に応じて使用できる。
【０１１８】
続いて、データ電極を形成したガラス基板面全体にわたって鉛系あるいは非鉛系の低融点ガラスやＳｉＯ2材料からなるガラスペーストを厚さ約２０〜３０μｍで塗布して焼成し、誘電体層を形成する。
【０１１９】
次に、誘電体層面上に所定のパターンで隔壁を形成する。この隔壁は、低融点ガラス材料ペーストを塗布し、サンドブラスト法やフォトリソグラフィ法を用い、隣接放電セルとの境界周囲を仕切るように、放電セルの複数個の配列を行及び列を仕切る井桁形状のパターンで形成する。
【０１２０】
隔壁が形成できたら、隔壁の壁面と、隔壁間で露出している誘電体層の表面に赤色（Ｒ）蛍光体、緑色（Ｇ）蛍光体、青色（Ｂ）蛍光体のいずれかの蛍光体層を作製する。
【０１２１】
なお、このときＭｇＯ微粒子を溶媒に分散させてなる分散液を誘電体層の表面に塗布し、これを乾燥させてＭｇＯ微粒子群を形成しておく。
【０１２２】
また、ＲＧＢ各色蛍光体には次の組成のものが利用できる。
【０１２３】
赤色蛍光体；Ｙ2Ｏ3；Ｅｕ3+
緑色蛍光体；Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ
青色蛍光体；ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+
蛍光体層の形成方法としては、静電塗布法、スプレー法、スクリーン印刷法等、いずれかの公知の方法が採用できる。
【０１２４】
このうち静電塗布法を用いる場合は、エチルセルロース、α−ターピネオールをそれぞれ溶媒、溶剤として用い、これに平均粒径２．０μｍの蛍光体粉体と粉体とを添加し、サンドミルで混合する。これにより１５×１０-3Ｐａ・ｓ程度の粘度の蛍光体インクを作製する。この蛍光体インクはサーバー内に投入し、ポンプにて径６０μｍのノズルから噴射させ、隣接する隔壁間に塗布する。このとき、パネルを隔壁の長手方向に移動させ、ストライプ状に蛍光体インクを塗布する。塗布終了後は蛍光体インクを５００℃で１０分間焼成し、溶媒・溶剤を除去する。これによりＭｇＯ微粒子群が層中に分散された蛍光体層が形成される。
【０１２５】
また、蛍光体層の表面にＭｇＯ微粒子を配設する場合には、ＭｇＯ微粒子を溶媒に分散させてなる分散液を作製し、これを静電塗布法、スプレー法、スクリーン印刷法等で散布させた後、乾燥させて定着させることにより形成できる。
【０１２６】
（ＰＤＰのパネル組立）
作製したフロントパネルとバックパネルを、封着用ガラスを用いて貼り合わせる。その後、放電空間の内部を高真空（１．０×１０-4Ｐａ）程度に排気し、大気や不純物ガスを取り除く。そして当該内部に所定の圧力（ここでは２０ｋＰａ〜１０１ｋＰａ）でＮｅ−Ｘｅ系やＨｅ−Ｎｅ−Ｘｅ系、Ｎｅ−Ｘｅ−Ａｒ系等のＸｅ混合ガスを放電ガスとして封入する。混合ガス中のＸｅ濃度は１５％〜１００％とする。
【０１２７】
なお、放電ガスとしてＸｅガスが封入されていれば、上記に限らず、他の希ガスなどとの混合系で構成しても構わない。
【０１２８】
以上の工程を経ることにより、ＰＤＰが完成する。
【０１２９】
次に、本発明の実施例を比較例とともに作製して、本発明の性能評価試験を行った。その結果について以下に示す。
【０１３０】
（実験１）
気相酸化法及び前駆体焼成法で作製されたＭｇＯ微粒子を量を変えて蛍光体成分と組み合わせ、蛍光体層として配設したＰＤＰを駆動することにより、ＭｇＯ微粒子の重量濃度と輝度変化の関係について調べた。蛍光体には一般的な蛍光特性を有する青色蛍光体のＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを用いた。ＭｇＯ微粒子としては、前駆体焼成により作製したＭｇＯ微粒子１、２と、気相酸化法により作製した比較例のＭｇＯ微粒子３を用意した。用意したＭｇＯ微粒子１〜３の各ＢＥＴ値は、同順に１．０ｍ2／ｇ、２．０ｍ2／ｇ、７．１ｍ2／ｇであった。
【０１３１】
当該実験の結果を図１０に示す。図１０に示すように、ＭｇＯ微粒子３では混合量が増すにつれて輝度が急激に減少し、蛍光体層全体における重量濃度が１０ｗｔ％に達すると、輝度が８割程度まで低下することが確認できる。これは、蛍光体から発光される可視光が、ＭｇＯ微粒子により遮蔽または乱反射され、結果として良好にフロントパネル側から取り出すことができなくなり、輝度が減少するためと考えられる。
【０１３２】
また、気相酸化法で作製されたＭｇＯ微粒子３は、粒径のバラツキが比較的大きく、微視的には粒径が大きい結晶粒子の周囲に、粒径の小さい微細粒子が多数存在しているため、ＢＥＴ値が大きい。このようなＭｇＯ微粒子を用いると、不要な可視光の散乱が生じ、画像表示性能に悪影響が生じるおそれがある。
【０１３３】
これに対して、ＭｇＯ微粒子１及び２では、ＢＥＴ値がそれぞれ１．０ｍ2／ｇ、２．０ｍ2／ｇに低く調整され、蛍光体層全体における重量濃度が１０ｗｔ％程度に達しても、輝度劣化はＭｇＯ微粒子３に比べてそれほど見られなかった。これは、ＭｇＯ微粒子１及び２では、蛍光体から球面状に発光される可視光が、蛍光体層の空隙に存在するＢＥＴ値の小さいＭｇＯ微粒子によって良好に反射され、その際に乱反射も防止されるので、ＭｇＯ微粒子３に比べて輝度低下の要因が補填されたものと考えられる。この可視光の反射の効果は、ＢＥＴ値が小さいほど大きく、また、蛍光体からの可視光の乱反射もＢＥＴ値が小さいほど抑えられることが分かっている。
【０１３４】
また、ＢＥＴ値が１．０ｍ2／ｇであるＭｇＯ微粒子１の場合では、ＭｇＯ微粒子の重量濃度とともに輝度が上昇し、グラフでは５ｗｔ％程度の時に輝度が最大になる。従って、実際の輝度の最大値は、５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の範囲内に収まっていると考えられる。このようにＭｇＯ微粒子１及び２ではＭｇＯ微粒子の重量濃度が増しても輝度が低下しにくいが、これは当該微粒子が放電空間から受ける波長１４７ｎｍ或いは１７３ｎｍの紫外線により励起され、微粒子自身も波長２００〜３００ｎｍ紫外線を発光するため、これに取り囲まれた蛍光体粒子が良好に可視光発光し、一層の輝度向上にかかる効果が得られたのが要因と考えられる。
【０１３５】
なお、気相酸化法で作製されたＭｇＯ微粒子（ＭｇＯ微粒子３）は、前駆体焼成法で作製されたＭｇＯ微粒子（ＭｇＯ微粒子１、２）に比べて２次電子放出が小さい。その結果、初期化輝点の発生を効果的に防止し、所望の効果を得る為には、前駆体焼成法で作製されたＭｇＯ微粒子よりも多量に蛍光体層に配設しなければならない。しかし、気相酸化法で作製されたＭｇＯ微粒子では、上記グラフに示されたように、ＭｇＯ微粒子の重量濃度が増えると輝度が減小する問題が生じる。従って、初期化輝点の発生を防止するとともに、輝度の向上を両立して図るためには、本発明のように前駆体焼成法で作製されたＭｇＯ微粒子を用いることが望ましい。
【０１３６】
（実験２）
次に、実施例及び比較例のサンプル１〜８のＰＤＰを用意し、初期化輝点の発生率と輝度を調べた。サンプル２〜４（実施例１〜３）は図１に示す実施の形態１のＰＤＰに準じて作製し、サンプル６〜８（実施例４〜６）は図９に示す実施の形態２のＰＤＰの構成に準じて作製した。
【０１３７】
初期化輝点の発生率は、画像処理でＲＧＢに分解し、単位面積当たりの発光面積を算出することで測定した。まず、各サンプルのＰＤＰに初期化輝点を発生させ、画像としてＰＣに取り込み、ＲＧＢに分解する。そして、ＲＧＢに分解された画像において発光強度の閾値を決め、その閾値を越えるかどうかで発光の有無を決定し、単位面積あたりに発光している部分の面積で、初期化輝点の発生率を算出した。
【０１３８】
輝度の測定は、各サンプルのＰＤＰを放電維持電圧１８０Ｖ、周波数２００ｋＨｚで駆動し、輝度計を用いて測定した。
【０１３９】
各サンプルは以下のように調整した。
【０１４０】
サンプル１（比較例１）：最も基本的なＰＤＰの従来構成として、バックパネル側の蛍光体にも、フロントパネル側の誘電体層にもＭｇＯ微粒子を配設しない構造とした。
【０１４１】
サンプル２（実施例１）：バックパネル側の蛍光体層には、０．５ｗｔ％の割合で前駆体焼成によって作製されたＭｇＯ微粒子を配設し、フロントパネル側の誘電体層にはＭｇＯ微粒子を配設しない構造とした。
【０１４２】
サンプル３（実施例２）：バックパネル側の蛍光体層には、２ｗｔ％の割合で前駆体焼成によって作製されたＭｇＯ微粒子を配設し、フロントパネル側の誘電体層にはＭｇＯ微粒子を配設しない構造とした。
【０１４３】
サンプル４（実施例３）；バックパネル側の蛍光体層には、１０ｗｔ％の割合で前駆体焼成によって作製されたＭｇＯ微粒子を配設し、フロントパネル側の誘電体層にはＭｇＯ微粒子を配設しない構造とした。
【０１４４】
サンプル５（比較例２）：バックパネル側の蛍光体層にはＭｇＯ微粒子を配設せず、フロントパネル側の誘電体層には、前駆体焼成によって作製された酸化マグネシウム微粒子を配設した構成とした。
【０１４５】
サンプル６（実施例４）：バックパネル側の蛍光体層には、０．５ｗｔ％の割合で前駆体焼成によって作製されたＭｇＯ微粒子を配設し、フロントパネル側の誘電体層には、前駆体焼成によって作製された酸化マグネシウム微粒子を配設しない構造とした。
【０１４６】
サンプル７（実施例５）：バックパネル側の蛍光体層には、２ｗｔ％の割合で前駆体焼成によって作製されたＭｇＯ微粒子を配設し、フロントパネル側の誘電体層には、前駆体焼成によって作製された酸化マグネシウム微粒子を配設しない構造とした。
【０１４７】
サンプル８（実施例６）：バックパネル側の蛍光体層には、１０ｗｔ％の割合で前駆体焼成によって作製されたＭｇＯ微粒子を配設し、フロントパネル側の誘電体層には、前駆体焼成によって作製された酸化マグネシウム微粒子を配設しない構造とした。
【０１４８】
上記の条件で行った各サンプルＰＤＰの実験の結果について、初期化輝点発生頻度のグラフを図１１、輝度のグラフを図１２にそれぞれ示す。
【０１４９】
図１１に示す結果から、実施の形態１に相当する構成のサンプル２、３、４（実施例１、２、３）では、サンプル１（比較例１）に比べて初期化輝点の発生頻度が減少しており、ＰＤＰとして特に優れた性能を有することが確認できた。これは、蛍光体成分と前駆体焼成法で作製したＭｇＯ微粒子とを組み合わせることで、蛍光体層全体における２次電子放出係数γを従来よりも飛躍的に増大できたためと考えられる。さらに、蛍光体層中のＭｇＯ微粒子の重量濃度が増加するに従い、初期化輝点の発生頻度が顕著に減少することが分かった。
【０１５０】
一方、図１２に示す結果から、実施の形態１の構成に相当するサンプル２、３、４（実施例１、２、３）では、サンプル１（比較例１）に比べて輝度が高くなっており、ＰＤＰとして特に優れた画像表示性能が発揮されているのが確認できる。なお当該実験結果では、蛍光体層におけるＭｇＯ微粒子の重量濃度が２ｗｔ％の場合に最も高い輝度が得られる結果となった。
【０１５１】
さらに、実施の形態２に相当する構成のサンプル６、７、８（実施例４、５、６）においても、サンプル５（比較例２）に比べて初期化輝点の発生頻度が減少しており、良好な特性を有することが確認できた。また、サンプル６、７、８（実施例４、５、６）は、サンプル２、３、４（実施例１、２、３）と比較すると、初期化輝点の改善と輝度の向上について、一層の良好な性能を有することが確認できた。
【０１５２】
このように各実施例では、比較例とは異なり、前駆体焼成法により形成されたＭｇＯ微粒子が蛍光体成分と混在している。このため、蛍光体は放電ガス中で生じる紫外線の他に、前記ＭｇＯ微粒子によっても紫外線励起されるので、可視光発光を効率的に生ずることができ、高い輝度での発光が可能となっている。また、各実施例では、蛍光体により一旦生じた可視光発光が、前記ＭｇＯ微粒子により良好にフロントパネル側に反射され、画像表示に供されるようになっていることも、優れた輝度が得られる要因になっていると思われる。
【０１５３】
なお、蛍光体層中のＭｇＯ微粒子の重量濃度が増大すると、当該ＭｇＯ微粒子によって蛍光体粒子で発生した可視光の遮光効果が大きくなる。従ってＭｇＯ微粒子を蛍光体層に添加する場合は、単にその重量濃度を多く設定して輝度向上の効果を図ろうとするのではなく、可視光の遮光効果も想定した上で最大輝度が得られるように、これら２つの効果の兼ね合いにより調整すべきである。
【０１５４】
以上の各実験結果から、本発明の優位性が確認された。
【０１５５】
上記各実施の形態におけるＰＤＰでは、ＭｇＯ微粒子として１６ａ〜１６ｄを用いる例を示したが、本発明はこれら４種のＭｇＯ微粒子の全てを同時に用いる必要はない。
【０１５６】
また、本発明におけるＭｇＯ微粒子は、ＭｇＯ微粒子群において実質的に主成分となるように含まれていればよく、製造上の誤差等により、従来のＭｇＯ微粒子が多少含まれる構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１５７】
以上のように本発明は、特に高精細画像表示を低電圧で駆動できるがガス放電パネル技術として、交通機関及び公共施設、家庭などにおけるテレビジョン装置及びコンピュータ用の表示装置等に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１５８】
【図１】本発明の一実施の形態に係るＰＤＰの構成を示す断面図
【図２】各電極とドライバとの関係を示す模式図
【図３】ＰＤＰの駆動波形例を示す波形図
【図４】ＭｇＯ微粒子の形状を示す説明図
【図５】ＭｇＯ微粒子の形状を示す説明図
【図６】ＭｇＯ微粒子のＣＬ測定波形を示すグラフ
【図７】ＭｇＯ微粒子の発光波長と発光強度の関係を示すグラフ
【図８】ＭｇＯ微粒子のＢＥＴ値と頻度との関係を示すグラフ
【図９】本発明の他の実施の形態に係るＰＤＰの構成を示す断面図
【図１０】蛍光体層全体におけるＭｇＯ重量濃度と、輝度との関係を示すグラフ
【図１１】実施例及び比較例のＰＤＰの初期化輝点の発生の有無を示すグラフ
【図１２】実施例及び比較例のＰＤＰの輝度を示すグラフ
【符号の説明】
【０１５９】
１  ＰＤＰ
２  フロントパネル
３  ガラス基板
４  走査電極
５  維持電極
６  表示電極
７  誘電体層
８  保護膜
９  バックパネル
１０  ガラス基板
１１  データ電極
１３  隔壁
１４  蛍光体層
１５  放電空間
１６  ＭｇＯ微粒子群
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ  ＭｇＯ微粒子
【図１】
2009134921.tif 000003
【図２】
2009134921.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009134921.tif 000008
【図７】
2009134921.tif 000009
【図８】
2009134921.tif 000010
【図９】
2009134921.tif 000011
【図１０】
2009134921.tif 000012
【図１１】
2009134921.tif 000013
【図１２】
2009134921.tif 000014