(57)【要約】【課題】ヘリサート部品の装着作業効率を高め、かつ、加工精度の優れたヘリサート挿入治具を提供すること。【解決手段】本発明の一態様に係るヘリサート挿入治具は、ヘリサート部品５０の取り付け部を有し、主要部を構成する軸体１１の周面に、軸芯方向に沿って目盛１８が付された治具本体１０と、治具本体１０を挿通させる案内穴２２を有し、ヘリサート部品５０を基材６０に装着する際に、基材６０に第1底部２４を当接させる治具ガイド２０と、目盛１８を基準に位置を調整して、治具ガイド２０から突出する治具本体１０の突出長さを規定するロック機構とを備える。治具ガイド２０から突出する治具本体１０の突出する軸体１１の径は、ヘリサート部品５０の外径よりも小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘリサート部品を基材に装着させるときに用いるヘリサート挿入治具であって、
前記ヘリサート部品の取り付け部を有し、主要部を構成する軸体の周面に、軸芯方向に沿って目盛が付された治具本体と、
前記治具本体を挿通させる案内穴を有し、前記ヘリサート部品を前記基材に装着する際に、前記基材に第1底部を当接させる治具ガイドと、
前記目盛を基準に位置を調整して、前記治具ガイドから突出する前記治具本体の突出長さを規定するロック機構と、を備え、
前記治具ガイドから突出する前記治具本体の突出する前記軸体の径は、前記ヘリサート部品の外径よりも小さいヘリサート挿入治具。
【請求項２】
前記ロック機構は、前記治具本体の前記軸体に摺動自在に嵌め込まれ、任意の位置で固定できるストッパが、前記治具ガイドにおける前記第1底部とは反対側の第２底部と当接することにより、前記治具本体の前記治具ガイドへの挿入を規制するものであることを特徴とする請求項１に記載のヘリサート挿入治具。
【請求項３】
前記ロック機構は、前記治具本体の前記軸体の所望の位置に着脱自在に嵌め込まれ、固定できる位置決めピンが、前記治具ガイドにおける前記第1底部とは反対側の第２底部と当接することにより、前記治具本体の前記治具ガイドへの挿入を規制するものであることを特徴とする請求項１に記載のヘリサート挿入治具。
【請求項４】
前記治具ガイドには、前記ヘリサート部品を取り付ける前記基材に当接する支持脚が設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のヘリサート挿入治具。
【請求項５】
前記支持脚は、前記治具ガイドに収納可能なように、前記治具ガイドに開閉自在に配設されていることを特徴とする請求項４に記載のヘリサート挿入治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘリサート部品をタップ穴に挿入するためのヘリサート挿入治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックや木材などの非金属材料等の基材（ワーク）にボルトを装着しようとする場合、基材にボルト装着用の穴を形成し、その穴の内壁にボルト螺着用のネジ山を直接形成すると、ボルトを螺着しても基材の弱さのため十分な強度を確保することが難しい。そこで、このような場合にはめねじ部の強度を保つためにヘリサート部品を介在する方法が採られている。図１０は、ヘリサート部品５０の一例を示す側面図、図１１は、同底面図である。ヘリサート部品５０は、例えば、断面が菱形状の線材を螺旋状に巻回して形成されており、一方の端部は内側に折り曲げてタング５１が形成されている。
【０００３】
ヘリサート部品を基材のタップ穴に装着する際には、ヘリサート挿入治具が用いられる。図１２に、特許文献１に記載のヘリサート挿入治具の模式的正面図を示す。ヘリサート挿入治具１０１は、センターロッド（治具本体）１１０、コイルセット部（ヘリサート部品取付部）１１２、溝１１３、ハンドル１１４、ストッパ１１５、ストッパネジ１１６、センターロッド目印部１１７、ガイド（治具ガイド）１２０、ガイド目盛１２２、補助ガイド１２３等を備える。
【０００４】
センターロッド１１０は、ガイド１２０の上部、下部にて支持されている。また、センターロッド１１０の下部は補助ガイド１２３により囲まれている。そして、補助ガイド１２３から突出するセンターロッド１１０の下端部の外周部を、ヘリサートコイル（ヘリサート部品）に嵌めて保持するコイルセット部１１２としている。
【０００５】
センターロッド１１０の中部には、センターロッド目印部１１７が設けられている。センターロッド目印部１１７、ガイド１２０に設けられたガイド目盛１２２、及びセンターロッド１１０に設けられたストッパ１１５により、ヘリサートコイル挿入深さを固定する構成が提案されている。
【０００６】
図１３に、特許文献２に記載のヘリサート挿入治具１０２の斜視図を示す。ヘリサート挿入治具１０２は、治具本体１１０ａ、ハンドル１１４、溝１１３ａ、磁石（不図示）、治具ガイド１２０ａ等を備える。ヘリサート挿入治具１０２の溝１１３ａに磁石（不図示）を設けることにより、ヘリサート部品５０を切断した後のタングをタップ穴６１から容易かつ確実に取り出せるようにし、さらにタップ穴奥部の損傷を回避することができる方法が開示されている。
【特許文献１】実開昭６１−１２７９８２号公報  第５頁、第３図
【特許文献２】特開２０００−０６１８６０号公報  第３頁、第４−６図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年の各種装置の小型化、高精密化に伴って、ヘリサート部品の加工精度を高め、高品質化を実現すること求められている。加工精度を高めるために、作業者によらず画一的に同じ精度でヘリサート部品を基材に装着可能なヘリサート挿入治具が求められている。特許文献２においては、指定深さまで挿入する際に、挿入深さを目視で数回にわたり確認する必要があった。また、ヘリサート部品の挿入深さのばらつきが生じやすく、作業者に熟練性が求められていた。特許文献１においては、ヘリサート部品の挿入深さを一定にする方法が開示されているが、より作業効率が高く、かつ加工精度の高いヘリサート挿入治具の開発が期待されていた。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ヘリサート部品の装着作業効率を高め、かつ、加工精度の優れたヘリサート挿入治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るヘリサート挿入治具は、ヘリサート部品を基材に装着させるときに用いるヘリサート挿入治具であって、前記ヘリサート部品の取り付け部を有し、主要部を構成する軸体の周面に、軸芯方向に沿って目盛が付された治具本体と、前記治具本体を挿通させる案内穴を有し、前記ヘリサート部品を前記基材に装着する際に、前記基材に第1底部を当接させる治具ガイドと、前記目盛を基準に位置を調整して、前記治具ガイドから突出する前記治具本体の突出長さを規定するロック機構と、を備え、前記治具ガイドから突出する前記治具本体の突出する前記軸体の径は、前記ヘリサート部品の外径よりも小さいものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ヘリサート部品の装着作業効率を高め、かつ、加工精度の優れたヘリサート挿入治具を提供することができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を適用した実施形態の一例について説明する。なお、本発明の趣旨に合致する限り、他の実施形態も本発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。
【００１２】
［実施形態１］
図１は、本実施形態１に係るヘリサート挿入治具の一例を示す模式的正面図である。本実施形態１に係るヘリサート挿入治具１は、ヘリサート部品（図１０、図１１参照）を基材（ワーク）のタップ穴に装着させるための治具である。
【００１３】
ヘリサート挿入治具１は、図１に示すように治具本体１０、治具ガイド２０を備える。治具本体１０は、軸体１１、ヘリサート部品取付部１２、溝１３、ハンドル１４、ストッパ１５、ストッパネジ１６等を備える。治具ガイド２０は、筒状体からなり、２つの支持脚２１を備えている。
【００１４】
治具本体１０は、軸体１１を主要部とし、軸体１１の一端部がヘリサート部品取付部１２となっている。軸体１１のヘリサート部品取付部１２と反対側の他端部近傍には、作業者が握って回すためのハンドル１４が取り付けられている。ハンドル１４は、軸体１１の長手方向に対して直交する方向が長軸となるように配設されている。軸体１１に対してハンドル１４は、着脱可能なように構成してもよいし、固設してもよい。なお、ハンドル１４は、作業者がヘリサート部品を取り付ける際に、上記機能を有し、かつ作業性が高ければよく、上記構成に限定されるものではない。
【００１５】
軸体１１の周面には、軸芯方向に沿って目盛１８が付されている。目盛１８は、例えば、１ｍｍ間隔で付されている。
【００１６】
ヘリサート部品取付部１２の形状は、特に限定されず公知の構造とすることができる。例えば、上記特許文献２の構成とすることができる。図２に、本実施形態１に係るヘリサート挿入治具１の治具本体１０の先端部近傍の部分拡大斜視図を示す。治具本体１０は、図２に示すように、先端において開放する溝１３が形成されている。そして、溝１３を構成する壁面には、磁石１９が露出するように壁面に埋設されている。
【００１７】
図３（ａ）に治具ガイド２０の上面図を、図３（ｂ）に治具ガイド２０の側面図を示す。治具ガイド２０は、平面視上、矩形状であり、治具本体１０を挿通させるための案内穴２２を有する筒状体のスリーブ構造となっている。治具ガイド２０は、ヘリサート部品を基材に装着する際に、基材に当接させる底部を有する。この底部を、第1底部２４とする。そして、第1底部と反対側の底部を第２底部２５とする（図１、図３参照）。
【００１８】
治具ガイド２０は、治具ガイド２０に収納可能な支持脚２１を２つ有する（図１、図３参照）。支持脚２１は、支持脚２１に設けられた凹部２３に収容可能なように、ヒンジ（不図示）等により開閉自在に取り付けられている。図１は、２つの支持脚２１が開いた状態を図示している。本実施形態１に係る支持脚２１は、図１に示すように、開いた状態で、支持脚２１の側面が治具ガイド２０の第１底部２４と略同一平面となるようにする。この支持脚２１を開いた状態は、安定に保持可能なように構成されている。支持脚２１の基材６０との当接面は、位置ずれしにくい材質のものを採用したり、滑り止め加工をしたり、滑り止め部材などを貼り付けたりしてもよい。
【００１９】
支持脚２１を設けることにより、ヘリサート部品５０を基材に取り付ける際に、基材とヘリサート挿入治具１との当接面積を増やし、ヘリサート挿入治具の倒れや傾き等を抑制して操作性を高めることができる。作業途中に倒れや傾きを抑制するため、作業効率を高めることができる。しかも、使用していないときには治具ガイド２０内に収容させることが可能なので、管理が容易である。
【００２０】
軸体１１は、治具ガイド２０の第２底部２５側から挿入される。治具ガイド２０から突出する治具本体１０がヘリサート部品を取り付けるために基材に挿入される部分に相当する。軸体１１のうち、治具ガイド２０の第１底部２４から突出する領域の軸体１１の径は、少なくとも、ヘリサート部品５０の外径よりも小さな径となるようにする。これにより、基材の奥部にヘリサート部品を装着する場合などに対応することが可能となる。詳しくは、後述する。
【００２１】
本実施形態１に係るヘリサート挿入治具には、ロック機構が備えられている。本実施形態１に係るロック機構は、ストッパ１５、ストッパネジ１６、治具ガイド２０により構成される。ストッパ１５には、軸体１１を貫通させる貫通穴１７が備えられている。また、ストッパ１５には、軸体１１に対する位置を固定するための固定手段が備えられている。本実施形態１においては、固定手段としてストッパネジ１６が用いられている。
【００２２】
ストッパ１５の貫通穴１７に軸体１１が挿通され、ストッパネジ１６を緩めることにより、軸体１１の長手方向にストッパ１５を移動させることができる。換言すると、ストッパネジ１６を締めることにより、図１に示すように、ストッパ１５が軸体１１に対して固定される。
【００２３】
ストッパ１５は、治具ガイド２０の案内穴２２よりも大きく、治具ガイド２０の第２底部２５と当接可能な大きさとする。これにより、ストッパ１５が固設されている治具本体１０の治具ガイド２０への挿入がストッパにより規制される。治具本体１０をストッパ１５が治具ガイド２０に当接する位置まで捻じ込むことにより、治具本体１０の治具ガイド２０からの突出長さを所定の長さにすることができる。これにより、基材の指定深さにヘリサート部品を装着することが可能となる。
【００２４】
ストッパ１５の固設位置は、治具本体１０に形成された目盛１８を基準として位置を調整する。すなわち、目盛１８により、ストッパ１５の位置を精度高く調整することが可能となる。上記特許文献１によれば、センターロッド１１０をガイド１２０に装着した上で、センターロッド目印部１１７と、ガイド１２０のガイド目盛１２２の位置合わせを行った上でストッパを固設する必要があった。本実施形態１によれば、ストッパ１５と目盛１８を同一の軸体１１上に設けているので、治具本体１０を治具ガイド２０に装着せずに、ストッパ１５の位置合わせを行うことができる。また、治具本体１０に目盛１８を振っているので、上記特許文献１に比して、操作性が向上し、作業効率が高い。しかも、位置合わせ精度を高めることができる。
【００２５】
なお、ロック機構として、上記例に限定されるものではなく、軸体１１の所望の位置に固設可能であって、かつ、治具ガイド２０に当接することにより、治具本体１０の治具ガイド２０への挿入が規制されるものであれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、軸体１１の幅方向に貫通する貫通孔を設け、位置規制ピンを所望の位置に挿通させる構造としてもよい。
【００２６】
治具本体１０やハンドル１４は、例えば鉄などの金属により形成することができる。無論、十分な強度が得られるのであれば金属以外の材料を用いてもよい。また、治具本体１０の材料自体は、磁性体であっても、非磁性体であってもよい。ヘリサート部品装着対象が電子装置などに関連したものである場合には、安全性の観点から、治具本体１０、ハンドル１４を非磁性体の材料により形成してもよい。
【００２７】
次に、本実施形態１に係るヘリサート挿入治具の使用方法の一例について説明する。図４及び図５は、本実施形態１に係るヘリサート挿入治具１の使用方法を示す模式的正面図である。ヘリサート部品５０は、通常、鉄などの磁性体材料により形成されており、図４（ａ）に示すように、まず、ヘリサート挿入治具１０の先端部をヘリサート部品５０内に挿入する。そして、ヘリサート部品５０下端に形成されたタング５１が、ヘリサート挿入治具先端部の溝１３内に収容された状態とする。このとき、タング５１は、溝１３の壁面に埋設された磁石１９に吸着される。これにより、タング５１は治具本体１０の先端に固定される。
【００２８】
続いて、ストッパ１５を所望の位置の目盛１８に合わせる。無論、ヘリサート部品５０を治具本体１０に装着する前に、この操作を行ってもよい。
【００２９】
次いで、タング５１の先端を、プラスチック等からなる円筒状の治具ガイド２０内に挿入し、続いてハンドル１４を時計方向に回転させる。これにより、ハンドル１４とともに治具本体１０が時計方向に回転する。治具本体１０を治具ガイド２０に装着した段階で、治具ガイド２０の第1底部２４、及び支持脚２１を基材６０に当接させる（図４（ｂ）参照）。この際、タップ穴６１にヘリサート部品５０が挿入される位置に配置する。なお、治具ガイド２０を予め、基材６０の所望の位置に配置し、そこに治具本体１０を挿入するようにしてもよい。
【００３０】
続いて、ストッパ１５が、治具ガイド２０の第２底部２５に当接する位置まで治具本体１０を捻じ込む（図５参照）。作業者は、ストッパ１５が治具ガイド２０に当接することにより、容易にヘリサート部品５０の捻じ込みが完了したことを判断することができる。これにより、作業者が目視で数回にわたりヘリサート部品５０の深さを確認する作業を無くし、ヘリサート部品装着の作業効率を大幅に高めることができる。また、ヘリサート部品５０を基材６０の指定深さに精度高く装着させることができる。
【００３１】
その後、ハンドル１４を反時計方向に揺動させることによりタング５１を折り曲げ、ヘリサート部品５０の本体から分離させる。ここで、分離されたタング５１は、治具本体１０の先端部の溝１３の壁面に埋設された磁石１９に吸着されるため、治具本体１０をタップ穴６１から抜き出すと、タング５１も治具本体１０とともにタップ穴６１から取り出される。その後、治具ガイド２０から突出した箇所を切断して、ヘリサート部品２０の装着作業を完了する。これにより、ヘリサート部品５０の装着作業とタング切断作業の両方を１つの治具により行うことができるため作業効率が向上する。
【００３２】
図６（ａ）及び（ｂ）に、図４及び図５に示したヘリサート部品５０よりも長軸方向の長さが大きいヘリサート部品５０ａを基材６０ａに装着する例について説明する。ストッパ１５の位置を上記例で説明した目盛の位置とは異なる位置に移動する点を除き、基本的な使用方法は上記例と同様である。具体的には、上記例においては、目盛の一番下の位置にストッパ１５を固設させていたが、図６の例においては、下から３番目の目盛位置にストッパ１５を固設させている。
【００３３】
ストッパ１５の治具本体１０に対する固設位置を適切な位置に調節することにより、ヘリサート部品５０ａを、基材６０ａに所望の深さで高精度に装着させることができる。すなわち、基材への侵入深さの異なるヘリサート部品に対して、熟練性を要せず簡便な操作にて作業効率高く、高精度に装着することができる。
【００３４】
図７（ａ）及び（ｂ）に、ヘリサート部品を、基材のタップ穴の内部に埋設させる例について説明する。ストッパ１５の位置を上記例で説明した目盛の位置とは異なる位置に固設する点を除き、基本的な使用方法は上記例と同様である。具体的には、上記例においては、目盛１８の一番下の位置にストッパを固設させていたが、図７の例においては、下から５番目の目盛位置にストッパを固設させている。用いたヘリサート部品は、図４及び図５で示したものと同じものとする。
【００３５】
ストッパ１５を所望の位置に調整することにより、ヘリサート部品５０を、基材６０ｂの所望の深さに高精度に装着させることが可能となる。このように、基材６０ｂの内部にヘリサート部品５０を装着する場合においても、本件発明の適用が可能である。上記特許文献１においては、ヘリサートコイル取付部１１２を補助ガイド１２３から突出させる構造としていたのに対し、本実施形態１においては、治具ガイド２０より突出する軸体１１の長さを任意に設定可能としたので、基材６０ｂの内部領域に、ヘリサート部品を取り付ける場合にも適用することが可能である。上記構成により、ヘリサート挿入治具１の利用態様を広げ、治具の共用化を図ることができる。
【００３６】
本実施形態１に係るヘリサート挿入治具によれば、治具本体１０に目盛１８を付し、この目盛１８を用いて直接的にストッパ１５の位置合わせを行っているので、ストッパ１５の位置合わせを簡便かつ高精度に行うことができる。また、治具ガイド２０の第1底部２４を基材６０に当接させ、ストッパ１５が治具ガイド２０の第２底部２５に当接する位置にて、ヘリサート部品の挿入深さを調整しているので、作業者の判断が容易であり、作業効率が極めて高い。すなわち、作業者は、ヘリサート部品の装着位置を目視観察することなしに、ストッパ１５が、治具ガイド２０の第２底部２５と当接する位置まで治具本体１０を回し込めばよい。従って、熟練性を要せず、作業者によらずに画一的にヘリサート部品５０を同じ挿入深さにて基材に装着させることができ、加工精度を高めることができる。
【００３７】
また、本実施形態１に係るヘリサート挿入治具によれば、異なるヘリサート部品に対して簡便な操作法にて装着することが可能である。また、ヘリサート部品の基材への挿入深さを、簡便な操作法にて調整することができる。従って、ヘリサート挿入治具の利用態様を広げ、治具の共用化を図ることができる。
【００３８】
さらに、本実施形態１に係るヘリサート挿入治具によれば、支持脚２１を設けているので、作業性、操作性が向上する。特に、鉛直面やスロープ等の水平面以外の面に対してヘリサート部品を取り付けるときに、ヘリサート挿入治具が傾いたり、ずれたりすることを効果的に防止することができる。
【００３９】
なお、上記実施形態１においては、支持脚２１を２つ配設した例について説明したが、これに限定されるものではなく、任意の個数とすることができる。また、支持脚２１は、治具ガイド２０に対してヒンジ等を介して開閉自在に構成された例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、治具ガイド２０に対して着脱自在な支持脚を設けてもよい。この場合、治具ガイド２０に支持脚との嵌合部や係合部等を設けておけばよい。また、支持脚２１が開閉した際、治具ガイド２０の第1底部２４と、支持脚２１の側面が略同一平面となるように構成する例について述べたが、ヘリサート挿入治具１の傾きや倒れを抑制する機能を有するものであれば、この例に限定されない。例えば、支持脚の先端部を基材に当接させる構成としてもよい。
【００４０】
また、ヘリサート部品取付部１２の構造は、上記例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲にて種々の変形が可能である。
【００４１】
［実施形態２］
次に、上記実施形態１とは異なるヘリサート挿入治具について説明する。以降の説明において、上記実施形態１と同一の要素部材には同一の符号を付し、適宜その説明を省略する。
【００４２】
本実施形態２に係るヘリサート挿入治具２は、以下の点を除く基本的な構成、使用方法は上記実施形態１と同様である。すなわち、上記実施形態１に係る治具ガイド２０においては、支持脚２１を２つ備えているのに対し、本実施形態２に係る治具ガイドにおいては、支持脚を備えていない点において相違する。
【００４３】
図８（ａ）に、本実施形態２に係るヘリサート挿入治具２の模式的正面図を、図８（ｂ）に治具ガイド２０ｃの上面図を示す。本実施形態２に係る治具ガイド２０ｃは、図８（ｂ）に示すように、円筒状のスリーブ構造となっており、支持脚を有していない。ヘリサート部品５０を装着するに際して、ヘリサート挿入治具の作業性、安定性、操作性に支障がないケースの場合には、特に支持脚を設けずとも、上記実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
［実施形態３］
本実施形態３に係るヘリサート挿入治具は、以下の点を除く基本的な構成、使用方法は上記実施形態１と同様である。すなわち、上記実施形態１に係る治具本体１０においては、ロック機構としてストッパ１５及びストッパネジ１６を備えていたのに対し、本実施形態３に係る治具本体１０ｄにおいては、ロック機構としてストッパ及びストッパネジに代えて、位置決めピンを備えている点において相違する。
【００４５】
図９（ａ）に、本実施形態３に係る治具本体１０ｄの模式的正面図を、図９（ｂ）に治具本体１０ｄの側面図を示す。本実施形態３に係る治具本体１０ｄは、図９（ｂ）に示すように、軸体１１の目盛１８に対応する側面部に位置決めピン１５ｄを挿通させるための貫通孔１７ｄが形成されている。位置決めピン１５ｄを所望の貫通孔１７ｄに挿通させることにより、上記実施形態１のストッパ１５と同様の機能を持たせ、上記実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施形態１に係るヘリサート挿入治具の模式的正面図。
【図２】実施形態１に係る治具本体のヘリサート部品取付部近傍の部分拡大斜視図。
【図３】（ａ）は実施形態１に係る治具ガイドの上面図、（ｂ）は同側面図。
【図４】実施形態１に係るヘリサート挿入治具の使用方法を説明する模式的正面図。
【図５】実施形態１に係るヘリサート挿入治具の使用方法を説明する模式的正面図。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、異なるヘリサート部品を基材に装着する際のヘリサート挿入治具の使用方法を説明する模式的正面図。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、異なるヘリサート部品を基材に装着する際のヘリサート挿入治具の使用方法を説明する模式的正面図。
【図８】実施形態２に係るヘリサート挿入治具の模式的正面図。
【図９】（ａ）は、実施形態３に係る治具本体の模式的正面図、（ｂ）は、実施形態３に係る治具本体の模式的側面図。
【図１０】ヘリサート部品の一例を示す側面図。
【図１１】ヘリサート部品の一例を示す底面図。
【図１２】特許文献１に記載のヘリサート挿入治具の模式的正面図。
【図１３】特許文献２に記載のヘリサート挿入治具を説明するための斜視図。
【符号の説明】
【００４７】
１、２  ヘリサート挿入治具
１０    治具本体
１１    軸体
１２    ヘリサート部品取付部
１３    溝
１４    ハンドル
１５    ストッパ
１６    ストッパネジ
１７    貫通穴
１８    目盛
１９    磁石
２０    治具ガイド
２１    支持脚
２２    案内穴
２４    第1底部
２５    第２底部
５０    ヘリサート部品
５１    タング
６０    基材
６１    タップ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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