(57)【要約】      （修正有）【課題】電極間の間隔を減らすことができ、水の循環を円滑にさせることにより反応の持続時間を増加させることができる、水素発生装置を提供する。【解決手段】水素発生装置４００は、電解質水溶液４０５を含む、内部の一面に第１溝及び第２溝が形成される電解槽４０１と、電解槽一面の両端部から所定の間隔で離され、第１溝に結合され電子を発生させる第１電極４０２と、電解槽一面の両端部から所定の間隔で離され、第２溝に結合され電子と電解質水溶液とを利用して水素を発生させる第２電極４０３と、を含むことを特徴とする。【選択図】図４
2009052143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質水溶液を含む、内部の一面に第１溝及び第２溝が形成される電解槽と、
前記電解槽一面の両端部から所定の間隔で離され、前記第１溝に結合され電子を発生させる第１電極と、
前記電解槽一面の両端部から所定の間隔で離され、前記第２溝に結合され前記電子と前記電解質水溶液とを用いて水素を発生させる第２電極と、
を含む水素発生装置。
【請求項２】
前記第１電極及び前記第２電極は、
前記第１溝及び前記第２溝と対向する前記電解槽内部の他面から所定の間隔で離されて形成されることを特徴とする、請求項１に記載の水素発生装置。
【請求項３】
前記第１電極から前記第２電極に流れる電子量を制御する制御部をさらに含む、請求項１に記載の水素発生装置。
【請求項４】
前記第１電極及び前記第２電極と接続し、前記電子を移動させる電線をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の水素発生装置。
【請求項５】
前記第１電極及び前記第２電極と前記電線との接続部分は、絶縁物質で覆われていることを特徴とする、請求項４に記載の水素発生装置。
【請求項６】
前記電解槽外部の一側に設けられ、前記水素を放出させる水素放出口をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の水素発生装置。
【請求項７】
電解質水溶液を含む、内部の一面に第１溝及び第２溝が形成される電解槽と、
前記電解槽一面の両端部から所定の間隔で離され、前記第１溝に結合され電子を発生させる第１電極と、
前記電解槽一面の両端部から所定の間隔で離され、前記第２溝に結合され前記電子と前記電解質水溶液とを用いて水素を発生させる第２電極と、
を含む水素発生装置と、
前記水素発生装置から生成された水素が供給され、前記水素の化学エネルギーを電気エネルギーに変換して直流電流を生産する燃料電池と、
を含む燃料電池発電システム。
【請求項８】
前記第１電極及び前記第２電極は、前記第１溝及び前記第２溝と対向する前記電解槽内部の他面から所定の間隔で離されて形成されることを特徴とする、請求項７に記載の燃料電池発電システム。
【請求項９】
前記第１電極から前記第２電極に流れる電子量を制御する制御部をさらに含む、請求項７に記載の燃料電池発電システム。
【請求項１０】
前記第１電極及び前記第２電極と接続され、前記電子を移動させる電線をさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載の燃料電池発電システム。
【請求項１１】
前記第１電極及び前記第２電極と前記電線との接続部分が絶縁物質で覆われていることを特徴とする、請求項１０に記載の燃料電池発電システム。
【請求項１２】
前記電解槽外部の一側に設けられ、前記水素を放出させる水素放出口を形成することを特徴とする、請求項７に記載の燃料電池発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素発生装置及び燃料電池発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池とは、水素、ＬＮＧ、ＬＰＧ、メタノールなどの燃料と、空気の化学エネルギーとを利用して、電気化学的反応により直接電気や熱へ変換する装置である。既存発電技術が燃料の燃焼、蒸気発生、タービン駆動、発電機駆動過程を経ることとは異なって、燃焼過程や駆動装置がないため、効率が高く、かつ環境問題を誘発しない新たな概念の発電技術である。
【０００３】
図１は、燃料電池の作動原理を示す図面である。
【０００４】
図１を参照すると、燃料電池１００の燃料極１１０はアノードであり、空気極１３０はカソードになる。燃料極１１０では、水素（Ｈ２）が供給されると水素イオン（Ｈ＋）と電子（ｅ−）に分解される。水素イオンは膜１２０を通って空気極１３０に移動する。膜１２０は電解質層に該当する。電子は外部回路１４０を通って電流を発生させる。そして、空気極１３０では、水素イオンと電子、及び空気中の酸素が結合して水が生成される。前述した燃料電池１００における化学反応式は、下記の反応式のようになる。
【０００５】
［化１］
燃料極１１０：Ｈ２→２Ｈ＋＋２ｅ−
空気極１３０：１／２Ｏ２＋２Ｈ＋＋２ｅ−→Ｈ２Ｏ
全反応：Ｈ２＋１／２Ｏ２→Ｈ２Ｏ
【０００６】
すなわち、燃料極１１０から分離された電子が外部回路を通って電流を発生させることにより電池の機能をする。このような燃料電池１００は、ＳＯｘやＮＯｘなどの大気汚染物質をほとんど排出せず、二酸化炭素の発生も少なくいため無公害発電であり、低騒音、無振動などの長所がある。
【０００７】
燃料電池１００は、燃料極１１０から電子を発生させるために、水素の安定的な供給を要する。そのため、水素貯蔵タンクを用いることもあるが、水素貯蔵タンクなどを用いると、体積が大きくなって保管に危険が伴う。
【０００８】
最近、脚光を浴びている携帯用電子機器（携帯電話、ノートパソコンなど）が高容量の電源供給装置を要求しつつあり、燃料電池はこのような要求に合わせて体積が小さくて高い性能を有する必要がある。
【０００９】
したがって、この解決策として、水素発生装置を用いて水素を発生させる方法を利用できる。水素発生装置は、水素を含む一般燃料を、水素を多量に含むガスへ変化させることができ、これを燃料電池１００に使用することができる。
【００１０】
国際民間航空機関（ＩＣＡＯ；International Civil Aviation Organization）により飛行機搬入が承認されたメタノールやギ酸などを用いて燃料を改質して水素を発生させる方法、またはメタノールやエタノール、ギ酸などを燃料電池にて直接燃料として使用する方式が用いられている。
【００１１】
しかし、前者は高い改質温度が要求され、システムが複雑になり、駆動電力が消耗されて純粋水素以外の不純物（ＣＯ２、ＣＯ）が含まれるという問題点がある。また、後者はアノードでの低い化学反応と炭化水素の膜を通したクロスオーバー（cross-over）により電力密度が非常に低くなるという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
こうした従来技術の問題点に鑑み、本発明は、電気化学的反応を用いて純粋水素を室温から生成でき、電極間の間隔を減少することができ、水を円滑に循環させることにより反応の持続時間を増加させることができる、水素発生装置及び燃料電池発電システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一実施形態では、電解質水溶液を含む、内部の一面に第１溝及び第２溝が形成される電解槽と、電解槽一面の両端部から所定の間隔で離され、第１溝に結合され電子を発生させる第１電極と、電解槽一面の両端部から所定の間隔で離され、第２溝に結合され電子と電解質水溶液とを用いて水素を発生させる第２電極と、を含む水素発生装置が提供される。
【００１４】
第１電極及び第２電極は、第１溝及び第２溝と対向する電解槽内部の他面から所定の間隔で離されて形成され、水素発生装置は、第１電極から第２電極に流れる電子量を制御する制御部をさらに含むことができる。
【００１５】
また、第１電極及び第２電極に接続され、電子を移動させる電線をさらに含み、第１電極及び第２電極と電線との接続部分が絶縁物質で覆われていてもよい。
【００１６】
また、電解槽外部の一側に設けられ、水素を放出させる水素放出口を形成することができる。
【００１７】
本発明の他の実施形態では、電解質水溶液を含む、内部の一面に第１溝及び第２溝が形成される電解槽と、電解槽一面の両端部から所定の間隔で離され、第１溝に結合され電子を発生させる第１電極と、電解槽一面の両端部から所定の間隔で離され、第２溝に結合され電子と電解質水溶液とを用いて水素を発生させる第２電極と、を含む水素発生装置と、水素発生装置から生成された水素が供給され、水素の化学エネルギーを電気エネルギーへ変換して直流電流を生産する燃料電池と、を含む燃料電池発電システムが提供される。
【００１８】
第１電極及び第２電極は、第１溝及び第２溝と対向する電解槽内部の他面から所定の間隔で離されて形成され、第１電極から第２電極に流れる電子量を制御する制御部をさらに含むことができる。
【００１９】
また、第１電極及び第２電極に接続され、電子を移動させる電線をさらに含み、第１電極及び第２電極と電線との接続部分が絶縁物質で覆われていてもよい。
【００２０】
また、電解槽外部の一側に設けられ、水素を放出させる水素放出口を形成することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による水素発生装置は、反応器の加工が簡便で、電極の間隔を減らし、電極の数を増加させて電極の効率性を高めることができる。
【００２２】
また、反応器内の水の循環が円滑になって、反応の持続時間を増加させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は多様な変換を加えることができ、様々な実施例を有することができるため、特定実施例を図面に例示し、詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定の実施形態に限定するものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるあらゆる変換、均等物及び代替物を含むものとして理解されるべきである。本発明を説明するに当たって、係る公知技術に関する具体的な説明が本発明の要旨をかえって不明にすると判断される場合、その詳細な説明を省略する。
【００２４】
「第１」、「第２」などの用語は、多様な構成要素の説明に利用するに過ぎなく、前記構成要素が前記用語により限定されるものではない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素と区別する目的だけに用いられる。
【００２５】
本願で用いた用語は、ただ特定の実施例を説明するために用いたものであって、本発明を限定するものではない。単数の表現は、文の中で明らかに表現しない限り、複数の表現を含む。本願において、「含む」または「有する」などの用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものの存在を指定するものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除するものではないと理解される。
【００２６】
以下、本発明の実施例を添付した図面に基づいて詳しく説明する。
【００２７】
高分子型燃料電池（ＰＥＭＦＣ）の水素発生に利用される方法は、アルミニウムの酸化反応、金属ホウ化水素系の加水分解、及び金属電極体反応に分けられる。これらの中で水素発生を効率的に調節する方法は、金属電極体を利用した方法である。図２は、金属電極体を利用した水素発生装置を示す概念図である。
【００２８】
図２に示すように、電解槽２１０の電解水溶液２１５中には、アノード電極のマグネシウム２２０とカソード電極のステンレススチール２３０とを含む。
【００２９】
水素発生装置２００の原理は、ステンレススチール２３０に比べてイオン化傾向の大きいマグネシウム２２０から電子が生成され、生成された電子がステンレススチール２３０へ移動する。移動された電子は電解水溶液２１５と結合して水素を生成することができる。
【００３０】
これは、主にマグネシウムの電極２２０がマグネシウムイオン（Ｍｇ２＋）にイオン化され、得られた電子が再び導線を通して他の金属体（例えば、アルミニウムあるいはステンレススチール）に接続されて水の分解反応により水素を発生させる方法であって、接続された導線の短絡により、用いられる電極体間の間隔や大きさに応じて水素の発生をオン・デマンド（Ｏｎ‐ｄｅｍａｎｄ）で調節することができる。
【００３１】
図３は、本発明の一実施例による電解槽の斜視図であり、図４は、図３に示された電解槽における電極が固定されている水素発生装置の斜視図である。
【００３２】
水素発生装置４００は、電解槽３０１，４０１、第１溝３０２、第２溝３０３、水素放出口３０４，４０４、第１電極４０２、第２電極４０３、電解質水溶液４０５を含む。
【００３３】
以下では本発明の理解と説明の便宜のために、第１電極４０２がマグネシウム（Ｍｇ）で、第２電極４０３がステンレススチールで構成されたものを中心として説明する。
【００３４】
電解槽４０１の内部には電解質（ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ）水溶液４０５が入っている。電解質水溶液４０５は水素イオンを含んでおり、水素発生装置４００は電解質水溶液４０５に含まれている水素イオンを利用して水素ガスを発生させることができる。
【００３５】
電解質水溶液４０５には、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）、塩化カリウム（ＫＣｌ）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、硝酸カリウム（ＫＮＯ３）、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）、硫酸カリウム（Ｋ２ＳＯ４）、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、塩化マグネシウム（ＭｇＳＯ４）、塩化銀（ＡｇＣｌ）などが電解質として使用できる。
【００３６】
第１溝３０２は、図３に示すように、電解槽３０１内部の下面に形成されてもよく、下面の両端部から所定の間隔で離されて形成されることもできる。第１溝３０２は、後述する電子を発生させる第１電極４０２を固定する役割をする。
【００３７】
また、第１溝３０２と隣接し、これと平行して形成され、下面の両端部から所定の間隔で離されて形成される、第２溝３０３を設けることができる。さらに、溝は一面に平行するように配列され、複数形成されることが可能である。第２溝３０３は、電子と電解質水溶液４０５とを利用して水素を発生させる、第２電極４０３を固定する役割をする。
【００３８】
すなわち、第１溝３０２及び第２溝３０３は、後述する第１電極４０２及び第２電極４０３を固定する役割をする。第１溝３０２及び第２溝３０３の長さ、広さ、及び深さは、用いられる電極の大きさによって流動的に変化できる。図４に示すように、電解槽４０１の底の一部分を掘って形成された第１溝３０２、及び第２溝３０３に第１電極４０２及び第２電極４０３を固定させると、電極４０２，４０３を固定するガイドを別途製作しなくてもよい。
【００３９】
したがって、本実施例では、電解槽４０１内部に第１電極４０２及び第２電極４０３を固定する突出ガイドを別途製作しなくてもよい。また、従来の突出ガイドの製作に伴う体積の増加を防止できるため、燃料の水を溜める空間を広げることができる。
【００４０】
電解槽４０１内部の一面に形成された第１溝３０２及び第２溝３０３は、下面の両端部から所定の間隔で離されて形成される。したがって、図３及び図４に示されているように、第１溝３０２及び第２溝３０３に固定された第１電極４０２及び第２電極４０３は、両側面から所定の間隔で離されて形成できる。このような構造により、両側面の空間を利用して燃料の水が円滑に循環できるようになり、第１電極４０２と第２電極４０３の間で水の循環をより活発にすることができる。
【００４１】
従来、反応の副産物である水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）が電極周辺の水を吸湿するので、水の循環が円滑にできず、反応時間が減少するという問題点があった。
【００４２】
本実施例では、第１電極４０２及び第２電極４０３の両側面の空間を利用して水の循環を円滑にすることができるので、反応持続時間を増加できるという利点がある。
【００４３】
また、本実施例では、第１溝３０２と第２溝３０３との間隔を減らし、第１電極４０２と第２電極４０３との間の間隔を最小化できるという長所がある。第１電極４０２及び第２電極４０３との間隔を最小化すると、同じ体積の電解槽４０１内に、より多い電極を形成できるようになるので、さらに多量の水素を発生させることができる。すなわち、電極の数を増やし、かつ電極間のギャップを減らして水素発生装置４００の小型化を可能とさせる。
【００４４】
しかし、電極間の間隔が最小化されると、アノード電極４０２とカソード電極４０３との間隔も最小化になって短絡が生ずることがある。この短絡の問題は、図５に示すように、電極５００と電線５０２との接続部分を絶縁物質５０１でコーティングすることにより、防止できる。絶縁物質５０１として、絶縁テープを用いることができる。
【００４５】
ここで、電極５００は、図４に示された第１電極４０２や第２電極４０３と同じ電極であることは言うまでもない。
【００４６】
アノード電極４０２とカソード電極４０３が相互接触する場合、絶縁部分が突出されているため、 先に絶縁物質５０１が接触することになる。したがって、電極５００間の接触を防止し、短絡の危険を除去することができる。
【００４７】
第１電極４０２は活性電極である。第１電極４０２がマグネシウム（Ｍｇ）である場合、マグネシウムと水（Ｈ２Ｏ）とのイオン化エネルギー差のために、第１電極４０２が電子（ｅ−）を放出し、マグネシウムイオン（Ｍｇ２＋）に酸化する。この時、生成された電子は電線を通して制御部へ移動し、再び電線を通して第２電極４０３へ移動できる。したがって、第１電極４０２は電子が生成するにつれ消耗し、一定時間が経過すると交換することができる。また、第１電極４０２は第２電極４０３に比べて相対的にイオン化傾向が大きい金属であるのがよい。
【００４８】
第２電極４０３は、第１電極４０２に隣接して平行するように形成される。第２電極４０３は、電解槽４０１の下面の両端部から所定の間隔で離されて形成されように、第２溝３０３と結合して、電子と電解質水溶液４０５とを利用して水素を発生させることができる。発生された水素は、電解槽４０１外部の一側に設けられる水素放出口４０４を通して放出できる。
【００４９】
第２電極４０３は非活性電極である。第２電極４０３では、第１電極４０２から発生された電子を受けて、電解質水溶液４０５と共に反応して水素を発生することができる。
【００５０】
また、第２電極４０３は非活性電極であって、第１電極４０２とは異なり、別に消耗されないため、第１電極４０２の厚さより薄くしてもよい。
【００５１】
第２電極４０３における化学反応を、より詳細に説明すると、第２電極４０３での水が第１電極４０２から移動してきた電子を受け取って水素に分解される。
【００５２】
前述した化学反応式は下記の反応式のようになる。
【００５３】
［化２］
第１電極４０２：Ｍｇ→Ｍｇ２＋＋２ｅ−
第２電極４０３：２Ｈ２Ｏ＋２ｅ−→Ｈ２＋２（ＯＨ）−
全反応：Ｍｇ＋２Ｈ２Ｏ→Ｍｇ（ＯＨ）２＋Ｈ２
【００５４】
前述した化学反応は様々な要素により、反応の速度や反応効率が決められる。反応速度を決める要素としては、第１電極４０２及び／または第２電極４０３の電極面積、電解質水溶液４０５の濃度、電解質水溶液４０５の種類、第１電極４０２及び／または第２電極４０３の数、第１電極４０２と第２電極４０３との間の接続方法、第１電極４０２と第２電極４０３との間の電気的抵抗などがある。
【００５５】
前述した要素に変化を加えると、反応条件に応じて第１電極４０２と第２電極４０３との間に流れる電流量（すなわち、電子量）に変化が生じ、化学式２のような電気化学的反応速度にも変化が生ずる。電気化学的反応速度に変化が生ずると、第２電極４０３から発生する水素の量にも変化が生ずる。
【００５６】
したがって、本発明の実施例では、第１電極４０２と第２電極４０３との間に流れる電流量を調節することにより、生成される水素の量が調節可能となる。これは下記の数学式１で表されるようにファラデーの法則（Ｆａｒａｄａｙ’ｓ ｌａｗ）により原理的に説明できる。
【００５７】
【数１】
2009052143.tif 000003
【００５８】
ここで、Ｎｈｙｄｒｏｇｅｎは１秒間生成される水素の量（ｍｏｌ）であり、Ｖｈｙｄｒｏｇｅｎは１分間生成される水素の体積（ｍｌ／ｍｉｎ）である。ｉは電流（Ｃ／ｓ）、ｎは反応電子の数（ｍｏｌ）、Ｅは電子１モル当たりの電荷（Ｃ／ｍｏｌ）を示す。
【００５９】
前記化学式２を参照すると、第２電極４０３で電子二つが反応するので、ｎは２であり、電子１モルの電荷は約−９６４８５クーロンである。
【００６０】
１分間生成される水素の体積は、１秒間生成される水素の量に時間（６０秒）と、水素１モルの体積（２２４００ｍｌ）を乗ずれば算出できる。
【００６１】
燃料電池が２Ｗシステムにて使用される場合、水素要求量は４２ｍｌ／ｍｏｌ程度であり、６Ａの電流が必要とされる。また、燃料電池が５Ｗシステムで使用される場合、水素要求量は１０５ｍｌ／ｍｏｌ程度であり、１５Ａの電流が必要とされる。
【００６２】
このように水素発生装置４００は第１電極４０２と第２電極４０３とに流れる電流量を調節すれば、後段に接続する燃料電池から必要とされるだけの水素を発生させることが可能となる。
【００６３】
水素発生装置４００の第２電極４０３にて水素を発生させる反応速度を決める前述の要素のうち、第１電極４０２と第２電極４０３との間の電気的抵抗を除いたその他の要素は、水素発生装置４００を構成する際に決められる要素であって、以後その要素を変化させることは容易ではない。
【００６４】
図６は、本発明の一実施例に係る燃料電池システムのブロック構成図である。図６に示すように、本発明の実施例での水素発生装置６０２は電極間を接続する電線（図示せず）間に制御部６０４を設けて、第１電極４０２と第２電極４０３の電気的抵抗を調節でき、第１電極４０２から第２電極４０３へ流れる電子量を制御できる。ここで、第１電極４０２と第２電極４０３とは、図４に示された電極であることは明らかである。
【００６５】
すなわち、前述した数学式１に基づいて、第１電極４０２と第２電極４０３との間の電気的抵抗を変化させて第１電極４０２と第２電極４０３との間に流れる電流の大きさを調節することにより、燃料電池６０６から必要とされるだけの水素を発生させることが可能となる。
【００６６】
本発明の実施例における第１電極４０２はマグネシウム以外にもアルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）など比較的イオン化傾向が大きい金属あるのがよい。そして、第２電極４０３はステンレススチール以外に白金（Ｐｔ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、鉄（Ｆｅ）など第１電極４０２を構成する金属に比べて相対的にイオン化傾向が小さい金属あるのがよい。
【００６７】
制御部６０４は電気化学的反応により第１電極４０２から生成された電子を第２電極４０３に伝達する速度、すなわち電流量を調節する。
【００６８】
制御部６０４は、燃料電池６０６から要求される電力量または水素量が伝達され、その要求値が大きいと、第１電極４０２から第２電極４０３に流れる電子量を増加させ、その要求値が小さいと、第１電極４０２から第２電極４０３に流れる電子量を減少させる。
【００６９】
例えば、制御部は可変抵抗で構成され、可変抵抗値を変化させることにより、第１電極４０２と第２電極４０３との間に流れる電流量を調節するか、オン／オフスイッチで構成され、オン／オフタイミングを調節することにより、第１電極４０２と第２電極４０３との間に流れる電流量を調節することができる。
【００７０】
一方、発生した水素は電解槽４０１の水素放出口４０４を通して燃料電池６０６に移送できる。
【００７１】
前述した水素発生装置６０２を用いて、この装置から生成した水素が供給され、水素の化学エネルギーを電気エネルギーに変換して直流電流を生産する燃料電池６０６を含む燃料電池発電システム６００を提供できることは明らかである。
【００７２】
したがって、本実施例に係る水素発生装置を燃料電池に適用すれば、マイクロ水準の水素を生成する装置が提供されるので、燃料電池の小型化が可能となり、電極の間隔を減らし、電極の数を増加させることにより、電極の効率性を高めることができる。また、電解槽内部での水の循環を円滑にすることができるので、電極間の水の循環を活発にさせて、反応の持続時間を増加させることにより、水素を効果的に発生できるようになる。
【００７３】
前記では本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、当該技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の特許請求の範囲に記載した本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更することができることを理解できよう。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】燃料電池の作動原理を示す図面である。
【図２】水素発生装置を示す概念図である。
【図３】本発明の一実施例による電解槽の斜視図である。
【図４】図３に示された電解槽における電極が固定されている水素発生装置の斜視図である。
【図５】本発明の一実施例による電極と電線との接続部分を示す概念図である。
【図６】本発明の一実施例による燃料電池システムのブロック構成図である。
【符号の説明】
【００７５】
４００、６０２：水素発生装置
３０１、４０１：電解槽
３０２：第１溝
３０３：第２溝
３０４、４０４：水素放出口
４０２：第１電極
４０３：第２電極
４０５：電解質水溶液
５００：電極
５０１：絶縁物質
５０２：電線
６００：燃料電池発電システム
６０４：制御部
６０６：燃料電池
【図１】
2009052143.tif 000004
【図２】
2009052143.tif 000005
【図３】
2009052143.tif 000006
【図４】
2009052143.tif 000007
【図５】
2009052143.tif 000008
【図６】
2009052143.tif 000009