(57)【要約】【課題】コイル装置のリード線を配線基板に接続して保持している状態でリード線に負荷が加えられた場合でも、リード線の線材部の破断を防止し、リード線と配線基板との接続状態を維持する。【解決手段】コイル６２とその末端が接続される複数の端子ピン６３とを備えるコイル装置６５の端子ピンからリード線を引き出すリード線引出し構造であって、リード線２はその一端がコネクタ１に接続されており、コネクタが中継用の配線基板６７にその一側面より接続され、配線基板が端子ピンに接続されているコイル装置のリード線引出し構造。コネクタは、配線基板へ接続するための接続端子がリード線の延伸方向と直交する方向に突出するものとすることができる。リード線の一端に圧着端子３を接続し、圧着端子を中継用の配線基板にその一側面側より接続し、配線基板を端子ピンに接続してもよい。【選択図】図７
2009159650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルとその末端が接続される複数の端子ピンとを備えるコイル装置の前記端子ピンからリード線を引き出すリード線引出し構造であって、
前記リード線はその一端がコネクタに接続されており、前記コネクタが中継用の配線基板にその一側面より接続され、該配線基板が前記端子ピンに接続されていることを特徴とするコイル装置のリード線引出し構造。
【請求項２】
請求項１において、前記コネクタは、前記配線基板へ接続するための接続端子が前記リード線の延伸方向と直交する方向に突出するものであることを特徴とするコイル装置のリード線引出し構造。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記コイル装置は、前記端子ピンの先端部を残して前記コイルの外周部を樹脂封止してなる樹脂封止部を備える樹脂封止コイル装置であって、前記リード線が接続された前記コネクタと前記配線基板と前記端子ピンとを取り囲むカバーを前記樹脂封止コイル装置に連結し、前記カバーの内部空間に樹脂が充填されていることを特徴とするコイル装置のリード線引出し構造。
【請求項４】
コイルとその末端が接続される複数の端子ピンとを備えるコイル装置の前記端子ピンからリード線を引き出すリード線引出し構造であって、
前記リード線はその一端に圧着端子が接続されており、前記圧着端子が中継用の配線基板にその一側面側より接続され、前記配線基板が前記端子ピンに接続されていることを特徴とするコイル装置のリード線引出し構造。
【請求項５】
請求項４において、前記圧着端子は、前記配線基板へ接続するための接続端子が前記リード線の延伸方向と直交する方向に突出するものであることを特徴とするコイル装置のリード線の引出し構造。
【請求項６】
請求項４又は５において、前記コイル装置は、前記端子ピンの先端部を残して前記コイルの外周部を樹脂封止してなる樹脂封止部を備える樹脂封止コイル装置であって、前記リード線が接続された前記圧着端子と前記配線基板と前記端子ピンとを取り囲むカバーを前記樹脂封止コイル装置に結合し、前記カバーの内部空間に樹脂が充填されていることを特徴とするコイル装置のリード線引出し構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁コイルのボビンに巻回された巻線等に通電を行うために用いられるコイル装置のリード線引出し構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に記載の電動弁においては、図９に示すように、電動弁を駆動するためのステッピングモータ６０のコイル装置６５は、コイルボビン６１と、コイルボビン６１に巻回されたコイル６２と、コイル６２の末端が接続される端子ピン６３と、端子ピン６３の先端部を残して、コイルボビン６１、コイル６２及び端子ピン６３を樹脂封止する樹脂封止部６４で構成される。また、このコイル装置６５からリード線を引き出すにあたり、駆動用ＩＣ等を配線基板６７上に配置し、リード線６８の線材部６８ａを配線基板６７の受け穴に挿入し、配線基板６７の導電パターンに半田付けしていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９１２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構造では、リード線６８の線材部６８ａを配線基板６７の受け穴に挿入した後、導電パターンに直接半田付けしている。この半田付けを行う前には、線材部６８ａに予備半田を行う必要があるが、予備半田を行うことにより、その部分が硬化して柔軟性が失われる。そのため、線材部６８ａを配線基板６７の導電パターンに半田付けした後、リード線６８に負荷が加えられると、線材部６８ａの予備半田を行った部分で破断する虞があり、強度面で不安が残るという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、コイル装置のリード線を配線基板に接続して保持している状態でリード線に負荷が加えられた場合に、リード線の線材部が破断することを防止し、リード線と配線基板との接続状態を維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、コイルとその末端が接続される複数の端子ピンとを備えるコイル装置の前記端子ピンからリード線を引き出すリード線引出し構造であって、前記リード線はその一端がコネクタに接続されており、前記コネクタが中継用の配線基板にその一側面より接続され、該配線基板が前記端子ピンに接続されていることを特徴とする。
【０００７】
そして、本発明によれば、リード線の一端をコネクタに接続し、リード線をコネクタを介して中継用の配線基板に接続したため、リード線の線材部には予備半田が行われていない。そのため、リード線に外部から機械的な負荷が加えられた場合でも、リード線の線材部の破断を防止することができ、リード線とコイルとの接続状態を維持することができる。
【０００８】
前記コイル装置のリード線引出し構造において、前記コネクタを、前記配線基板へ接続するための接続端子が前記リード線の延伸方向と直交する方向に突出するものとすることができる。これによって、リード線と配線基板との接続状態を安定した状態で維持することができる。
【０００９】
前記コイル装置のリード線引出し構造において、前記コイル装置を、前記端子ピンの先端部を残して前記コイルの外周部を樹脂封止してなる樹脂封止部を備える樹脂封止コイル装置とし、前記リード線が接続された前記コネクタと前記配線基板と前記端子ピンとを取り囲むカバーを前記樹脂封止コイル装置に連結し、前記カバーの内部空間に樹脂が充填されている前記コネクタの圧着端子が導通接続され、コイルの端子ピンに接続された配線基板を、該配線基板を囲繞し、前記コイル装置に固着されるカバーによって係止することができる。これによって、配線基板をカバー内で安定した状態で保持することができ、ひいては、リード線についてもカバー内で安定した状態で保持することができる。
【００１０】
また、本発明は、コイルとその末端が接続される複数の端子ピンとを備えるコイル装置の前記端子ピンからリード線を引き出すリード線引出し構造であって、前記リード線はその一端に圧着端子が接続されており、前記圧着端子が中継用の配線基板にその一側面側より接続され、前記配線基板が前記端子ピンに接続されていることを特徴とする。本発明によれば、リード線の一端を圧着端子に接続し、リード線を圧着端子を介して中継用の配線基板に接続したため、リード線の線材部には予備半田が行われていない。そのため、リード線に外部から機械的な負荷が加えられた場合でも、リード線の線材部の破断を防止することができ、リード線とコイルとの接続状態を維持することができる。
【００１１】
前記コイル装置のリード線引出し構造において、前記圧着端子を、前記配線基板へ接続するための接続端子が前記リード線の延伸方向と直交する方向に突出するものとすることができる。これによって、リード線と配線基板との接続状態を安定した状態で維持することができる。
【００１２】
前記コイル装置のリード線引出し構造において、前記コイル装置は、前記端子ピンの先端部を残して前記コイルの外周部を樹脂封止してなる樹脂封止部を備える樹脂封止コイル装置であって、前記リード線が接続された前記圧着端子と前記配線基板と前記端子ピンとを取り囲むカバーを前記樹脂封止コイル装置に結合し、前記カバーの内部空間に樹脂が充填されるように構成することができる。これによって、配線基板をカバー内で安定した状態で保持することができ、ひいては、リード線についてもカバー内で安定した状態で保持することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、コイル装置のリード線を配線基板に接続して保持している状態でリード線に負荷が加えられた場合でも、リード線の線材部の破断を防止し、リード線と配線基板との接続状態を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。尚、以下の説明においても、従来例と同様、本発明を、図９に示した電動弁を駆動するためのステッピングモータのコイル装置６５に適用するものとする。
【００１５】
図１は、本発明にかかるコイル装置のリード線引出し構造を構成するコネクタを示し、このコネクタ１は、リード線２と、リード線２の先端部に装着された圧着端子３と、圧着端子３と係合してリード線２を保持するハウジング４とで構成される。
【００１６】
圧着端子３は、金属薄板により形成され、図２に示すように、リード線２（図１参照）の線材部２ａを把持する線材把持部３ａと、リード線２の被覆部２ｂを把持する被覆把持部３ｂと、リード線２の線材部２ａの軸線方向に対して垂直に突出するようにピン状に形成された突出部（接続端子）３ｃと、突出部３ｃの突出方向と反対側に僅かに突出し、後述するハウジング４の舌状部と係合する係合突起３ｄとを備える。
【００１７】
ハウジング４は、合成樹脂により形成され、図３に示すように、複数のリード線挿入部４ａと、圧着端子３の突出部３ｃが挿通するスリット４ｂと、リード線挿入部４ａに挿入されたリード線２に装着された圧着端子３の係合突起３ｄと係合することにより、リード線２のハウジング４からの抜けを防止する舌状部４ｃとを備える。
【００１８】
図４は、上記コネクタ１及び配線基板６７を、後述するステッピングモータの本体に装着した後、両者を囲繞するカバー６を示し、このカバー６は、合成樹脂により形成され、内部に配線基板６７を収容した際に、配線基板６７と当接する当接部６ｂと、配線基板６７と係合して配線基板６７の抜けを防止するための係合突起６ａとを備える。
【００１９】
次に、上記コイル装置のリード線引出し構造を用いたステッピングモータの組立方法について説明する。
【００２０】
まず、図５に示すように、リード線２に圧着端子３を装着する。この際、リード線２の線材部２ａを線材把持部３ａによって把持し、リード線２の被覆部２ｂを被覆把持部３ｂによって把持する。
【００２１】
次に、図１に示すように、圧着端子３をハウジング４に係合させてコネクタ１を形成する。この際、圧着端子３の突出部３ｃをハウジング４のスリット４ｂに沿わせるようにしてリード線挿入部４ａから圧着端子３をハウジング４の内部に挿入し、圧着端子３の係合突起３ｄをハウジング４の舌状部４ｃと係合させることにより、圧着端子３のハウジング４からの抜けを防止する。
【００２２】
次に、図６に示すように、コネクタ１のハウジング４から突出する圧着端子３の突出部３ｃを配線基板６７の貫通孔６７ａに挿通し、さらに、ステッピングモータ２０のコイル６２（図７参照）の末端が接続される端子ピン６３を配線基板６７の貫通孔６７ａに挿通し、図６（ｂ）に示す状態で、配線基板６７の導電パターン６７ｂと圧着端子３の突出部３ｃの自由端部３ｅ及び端子ピン６３とを半田又は導電性接着剤を用いて導通接続する。
【００２３】
次に、図７に示すように、コネクタ１と配線基板６７とを覆うようにしてカバー６を装着し、カバー６をステッピングモータ２０の本体２３に固着する。この際、カバー６の係合突起６ａと配線基板６７の切欠部６７ｃとを係合させ、配線基板６７をカバー６内に保持した状態でカバー６を本体２３に固着する。最後に、カバー６の内部に封止樹脂を充填して樹脂封止部８を形成する。
【００２４】
上記構成では、リード線２を圧着端子３を介してハウジング４に装着してコネクタ１を構成し、コネクタ１に保持した圧着端子３の突出部３ｃを配線基板６７の貫通孔６７ａに挿通させた後、自由端部３ｅを配線基板６７の導電パターン６７ｂに半田又は導電性接着剤で導通接続したため、リード線２の線材部２ａには予備半田が行われていない。そのため、リード線２に外部から機械的な負荷が加えられた場合でも、リード線２の線材部２ａが破断することを防止し、リード線２と配線基板６７との接続状態を維持することができる。
【００２５】
また、ステッピングモータ２０を組み立てた状態では、カバー６の係合突起６ａと配線基板６７の切欠部６７ｃとを係合させているため、配線基板６７をカバー６内で安定した状態で保持することができ、これにより、リード線２についてもカバー６内で安定した状態で保持することができる。
【００２６】
また、複数のリード線２をハウジング４に装着してコネクタ１を構成した後、コネクタ１と配線基板６７とを組み合わせるため、リード線２を一本ずつ配線基板６７に装着して半田付け等を行わなくてもよく、リード線２の配線基板６７への装着作業も軽減することができる。
【００２７】
尚、上記実施の形態においては、図６及び図７に明示されるように、コネクタ１を内側から配線基板６７に接続したが、コネクタ１を外側から配線基板６７に接続することもできる。
【００２８】
また、上記実施の形態においては、リード線２をコネクタ１を介して配線基板６７に接続して保持する場合を例示したが、コネクタ１を介さずに、図８に示すように、リード線２の圧着端子３の突出部３ｃを直接配線基板６７の貫通孔６７ａ（図６参照）に挿通し、配線基板６７の導電パターン６７ｂ（図７参照）と、圧着端子３の突出部３ｃの自由端部３ｅとを半田又は導電性接着剤を用いて導通接続することもできる。尚、同図に示したステッピングモータ４０の、圧着端子３を直接配線基板６７に接続した構成以外の構成については、コネクタ１を用いた場合の上記ステッピングモータ２０と同様である。
【００２９】
図８に示す構成によっても、リード線２の線材部２ａには予備半田が行われていないため、リード線２に外部から機械的な負荷が加えられた場合でも、リード線２の線材部２ａが破断することを防止し、リード線２と配線基板６７との接続状態を維持することができる。
【００３０】
尚、図８に示す構成でも、圧着端子３を内側から配線基板６７に接続したが、圧着端子３を外側から配線基板６７に接続することもできる。
【００３１】
上記各実施例において、配線基板６７の導電パターン６７ｂのランド、つまりコイル端子ピン６３間のピッチ及び圧着端子３の接続端子３ｃ間のピッチは、半田ディップ装置（図示せず）を用いた自動半田付けを行うときに隣接するもの同士の半田ブリッジを生じないようなピッチ間隔とする必要があり、一例としては、２．５ｍｍ程度のピッチ間隔が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明にかかるコイル装置のリード線引出し構造を構成するためのコネクタを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図１のコネクタを構成する圧着端子を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【図３】図１のコネクタを構成するハウジングを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｆ）は下面図である。
【図４】本発明にかかるコイル装置のリード線引出し構造を構成するためのカバーを示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は下面図である。
【図５】リード線に図２の圧着端子を装着した状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【図６】本発明にかかるコイル装置のリード線引出し構造を用いたステッピングモータの組立方法を説明するための図であって、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立斜視図である。
【図７】本発明にかかるコイル装置のリード線引出し構造を用いたステッピングモータを示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ矢視図である。
【図８】本発明にかかるコイル装置のリード線引出し構造の他の実施の形態を用いたステッピングモータを示す断面図である。
【図９】従来のリード線引出し構造を用いたステッピングモータを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  コネクタ
２  リード線
２ａ  線材部
２ｂ  被覆部
３  圧着端子
３ａ  線材把持部
３ｂ  被覆把持部
３ｃ  突出部（接続端子）
３ｄ  係合突起
３ｅ  自由端部
４  ハウジング
４ａ  リード線挿入部
４ｂ  スリット
４ｃ  舌状部
６  カバー
６ａ  係合突起
６ｂ  当接部
８  樹脂封止部
２０  ステッピングモータ
２３  本体
４０  ステッピングモータ
６１  コイルボビン
６２  コイル
６３  端子ピン
６４  リード線
６５  コイル装置
６７  配線基板
６７ａ  貫通孔
６７ｂ  導電パターン
６７ｃ  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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