(57)【要約】【課題】作業者がトレッドのコンベアラインに手を入れてアンダートレッドを誘導する必要がなくなり、安全面のリスクを回避することができ、時間ロスの発生を抑制することができるアンダートレッド貼付装置を提供する。【解決手段】ローラーコンベアによりトレッドを搬送させながらトレッドにアンダートレッドを貼り付けるためのアンダートレッド貼付装置であって、ローラーコンベアの下方に配置され、アンダートレッドをトレッドに誘導する自動誘導手段を備え、自動誘導手段は、アンダートレッドを供給するアンダートレッド供給手段と、シリンダーとを有し、シリンダーは、その伸長により、アンダートレッドの一部をローラーコンベアのローラー間の隙間を通ってトレッドまで移動させてトレッドの裏面側に圧着して貼り付け、その後、アンダートレッドの一部を貼付開始端としてトレッドに貼り付けるアンダートレッド貼付装置。【選択図】図１
2009279890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラーコンベアによりトレッドを搬送させながら前記トレッドにアンダートレッドを
貼り付けるためのアンダートレッド貼付装置であって、
前記ローラーコンベアの下方に配置され、前記アンダートレッドを前記トレッドに誘導する自動誘導手段を備え、
前記自動誘導手段は、前記アンダートレッドを供給するアンダートレッド供給手段と、シリンダーとを有し、
前記シリンダーは、その伸長により、前記アンダートレッドの一部を前記ローラーコンベアのローラー間の隙間を通って前記トレッドまで移動させて前記トレッドのシリンダー側に圧着して貼り付け、その後、前記アンダートレッドの一部を貼付開始端として前記アンダートレッドを前記トレッドに貼り付けることを特徴とするアンダートレッド貼付装置。
【請求項２】
前記トレッドの先端と前記アンダートレッドの貼付開始端を検知するセンサーを備え、
前記センサーによる検知後、所定時間経過した後に前記シリンダーを伸長させることを特徴とする請求項１に記載のアンダートレッド貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤを構成するトレッドとアンダートレッドとを貼り付けるためのアンダートレッド貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、耐摩耗性や高速走行時の操縦安定性に優れたラジアル構造の空気入りタイヤが広く普及している。かかる空気入りタイヤはトレッドの裏面側（トレッドのタイヤ半径方向の内側）にアンダートレッドを貼り付けてなるトレッドゴム層を有する（特許文献１）。
【０００３】
トレッドにアンダートレッドを貼り付ける場合には、ローラーコンベアによりトレッドを移動させながら、押出成形機により押し出されたアンダートレッドの貼付開始端をトレッドの裏面に誘導することにより行われる。
【特許文献１】特開２０００−１０８６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし従来のアンダートレッド貼付装置においては、前記アンダートレッドの貼付開始端をトレッドの裏面まで誘導する誘導作業を作業者が手で行っていた。この誘導作業は作業者がトレッドのコンベアラインに手を入れて行う作業となるため、安全面でのリスクがあった。また、誘導作業を手作業で行うため時間のロスが発生していた。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑み、作業者がトレッドのコンベアラインに手を入れてアンダートレッドを誘導する必要がなくなり、安全面のリスクを回避することができ、また時間のロスを抑制することができるアンダートレッド貼付装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るアンダートレッド貼付装置は、
ローラーコンベアによりトレッドを搬送させながら前記トレッドにアンダートレッドを
貼り付けるためのアンダートレッド貼付装置であって、
前記ローラーコンベアの下方に配置され、前記アンダートレッドを前記トレッドに誘導する自動誘導手段を備え、
前記自動誘導手段は、前記アンダートレッドを供給するアンダートレッド供給手段と、シリンダーとを有し、
前記シリンダーは、その伸長により、前記アンダートレッドの一部を前記ローラーコンベアのローラー間の隙間を通って前記トレッドまで移動させて前記トレッドのシリンダー側に圧着して貼り付け、その後、前記アンダートレッドの一部を貼付開始端として前記アンダートレッドを前記トレッドに貼り付けることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明に係るアンダートレッド貼付装置は、
前記トレッドの先端と前記アンダートレッドの貼付開始端を検知するセンサーを備え、
前記センサーによる検知後、所定時間経過した後に前記シリンダーを伸長させることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、前記ローラーコンベアの下方に配置され、前記アンダートレッドを前記トレッドに誘導する自動誘導手段を備えているため、作業者がトレッドのコンベアラインに手を入れてアンダートレッドを誘導する必要がなくなり、安全面でのリスクを回避することができる。また、時間のロスを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明をその最良の実施の形態に基づいて説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、以下の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【００１０】
図１は本発明の一実施の形態に係るアンダートレッド貼付装置の斜視図であり、図２はアンダートレッド貼付装置の構成を概念的に示す側面図である。
【００１１】
１．アンダートレッド貼付装置の構成
イ．全体の構成
アンダートレッド貼付装置は、帯状ゴムシートであるトレッドＴを水平に直行移動させるローラーコンベア１と、ローラーコンベア１で搬送されるトレッドＴに向けてアンダートレッドＵＴを誘導する自動誘導手段２と、ローラーコンベア１の上流側（搬入側、図１、２では右側）上方に設置され、搬入されたトレッドＴの先端およびアンダートレッドＵＴの貼付開始端を検知する光電管等のセンサーＳおよびこれらを制御する制御部（図示省略）とを備えている。
【００１２】
ロ．ローラーコンベア
ローラーコンベア１は、複数の搬入側のローラー１１と搬出ローラー６および中央部付近にトレッドＴにアンダートレッドＵＴに貼り付けるための貼付ローラー１２（貼付ローラ１２はローラーコンベア１のローラーを兼ねる。）を備え、これらのローラーを適宜間隔で列設することにより構成される。なお、貼付ローラ１２とその上流側に隣接するローラー１１の間には図２に示すようにアンダートレッドＵＴを通すための隙間Ｑが設けられている。
【００１３】
ハ．自動誘導手段
自動誘導手段２は、アンダートレッドＵＴを供給するアンダートレッド供給手段３とシリンダー５を有し、これらはローラーコンベア１の下方に配置されている。
【００１４】
ａ．アンダートレッド供給手段
アンダートレッド供給手段３は、ベルト４と前記ベルト４をループ状に支持する駆動ローラー３１ａを含む複数のガイドローラー３１を有している。
【００１５】
押出成形機（図示省略）により押し出された後カレンダーローラー（図示省略）で圧延された薄肉の未加硫ゴムシートであるアンダートレッドＵＴは、図２に示す白抜き矢印の方向からループ状に支持されたベルト４の面上に供給される。ベルト４は駆動ローラー３１ａにより矢印の方向に向けて回転しており、ベルト４の面上に供給されたアンダートレッドＵＴをシリンダー５の圧着ローラー５１に向けて供給する。
【００１６】
ｂ．シリンダー
シリンダー５は、伸縮が自在であり、そのロッド先端に圧着ローラー５１が取り付けられ、ループ状に支持されたベルト４の内側に位置し、センサーＳがトレッドＴの先端およびアンダートレッドＵＴの貼付開始端を検知した後所定時間経過後に伸長する。伸長時には上方に向けて伸びてローラーコンベア１のローラー１１と貼付ローラー１２との隙間Ｑに進入する。そして、シリンダー５を伸長させることにより、ベルト４のうち圧着ローラー５１の上方に位置する部分およびこの部分の面上にあるアンダートレッドＵＴの貼付開始端をローラー１１と貼付ローラー１２の間の隙間Ｑを通ってローラーコンベア１で搬送中のトレッドＴまで移動させ、トレッドＴに圧着させることにより貼り付ける。貼り付けが終了すると同時にシリンダー５は元の長さに収縮する。
【００１７】
ニ．貼付ローラー
トレッドＴの先端近傍にアンダートレッドＵＴの貼付開始端を貼り付けた後、ローラーコンベア１がトレッドＴをさらに下流側（搬出側、図では左側）に搬送すると共に、貼付ローラー１２によりアンダートレッドＵＴをトレッドＴに連続的に貼り付ける。なお、アンダートレッド供給手段３によるアンダートレッドＵＴの搬送速度は、ローラーコンベア１によるトレッドＴの搬送速度に合わせてアンダートレッドＵＴをトレッドＴに向けて搬送されるように設定されている。
【００１８】
２．貼付工程の詳細な説明
次にアンダートレッド貼付装置を用いたアンダートレッドＵＴの貼付工程について図２ないし図５を用いて詳細に説明する。
【００１９】
イ．トレッドＴの搬送およびアンダートレッドＵＴ供給工程
ローラーコンベア１によりトレッドＴを貼付ローラー１２に向けて搬送する（図４ａ）。一方、押出成形機により押し出されカレンダーローラーで圧延されたアンダートレッドＵＴをアンダートレッド供給手段３のガイドローラー３１によりループ状に支持されたベルト４上に供給する（図２）。
【００２０】
ロ．アンダートレッドＵＴの貼り付け開始工程
次に、光電管を用いたセンサーＳによりトレッドＴの先端およびアンダートレッドＵＴの貼付開始端を検知し、この検知信号に基づいて所定時間経過した後に、図３に示すようにシリンダー５を伸長させて圧着ローラー５１によりベルト４およびアンダートレッドＵＴの貼付開始端をトレッドＴの先端部分に向けて移動させることにより、図４（ｂ）のようにアンダートレッドの貼付開始端をローラーコンベア１のローラー１１と貼付ローラー１２の間の隙間Ｑを通ってトレッドＴの裏面（シリンダー側の面）に圧着して貼り付ける。この場合未加硫ゴムからなるアンダートレッドＵＴは粘着性を有しているため、接着剤を用いることなくトレッドＴに圧着するだけで貼り付けることができる。トレッドＴは引き続き搬送されるためアンダートレッドＵＴの圧着ローラー５１より下流側部分ＵＴ２には張力が加わり、アンダートレッドＵＴは切断され、上流側部分ＵＴ１と切り離される。
【００２１】
ハ．アンダートレッドＵＴの貼り付け継続工程
その後は、シリンダー５は収縮し、アンダートレッドＵＴは、図４（ｃ）のように貼付ローラー１２に直接供給されてトレッドＴに貼り付けられる。アンダートレッドＵＴが貼り付けられたトレッドＴはその後搬出ローラー６により搬出される。
【００２２】
以上のようにしてアンダートレッドＵＴが貼り付けられたトレッドＴの先端部分の一例を図５に示す。図５に示した例においては、センサーＳによる検知とシリンダー５の動作等とのタイムラグの関係でトレッドＴの先端にアンダートレッドＵＴが貼り付けられていない箇所が生じているが、先端部分は製品にはならないため特に問題とはならない。
【００２３】
以上、詳述したように、本発明によれば、アンダートレッドをトレッドに自動で誘導するための簡単な機構の自動誘導装置を設けることにより、高額な設備費用をかけることなく、アンダートレッド誘導作業の安全面のリスクを回避し、時間ロスを抑制することができる。
【００２４】
また、センサーによる検知後、所定時間経過した後に前記シリンダーを伸長させることにより、簡単な構成でトレッドへのアンダートレッドの貼り付けを効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態に係るアンダートレッド貼付装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るアンダートレッド貼付装置の構成を概念的に示す側面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るアンダートレッド貼付装置による貼付開始端の貼付工程を説明するための斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るアンダートレッド貼付装置による貼付開始端の貼付工程を説明するための側面図である。
【図５】（ａ）はアンダートレッドが貼り付けられたトレッドの先端部分の一例を示す平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      ローラーコンベア
１１    ローラー
１２    貼付ローラー
２      自動誘導手段
３      アンダートレッド供給手段
３１    ガイドローラー
３１ａ  駆動ローラー
４      ベルト
５      シリンダー
５１    圧着ローラー
６      搬出ローラー
Ｑ      隙間
Ｓ      センサー
Ｔ      トレッド
ＵＴ    アンダートレッド
ＵＴ１  上流側部分
ＵＴ２  下流側部分
【図１】
2009279890.tif 000003
【図２】
2009279890.tif 000004
【図３】
2009279890.tif 000005
【図４】
2009279890.tif 000006
【図５】
2009279890.tif 000007