(57)【要約】【課題】フレーム、光バー、及び配置バーを含むバックライトモジュールを提供する。【解決手段】配置バーは、フレームの二つの側部間に連結されている。光バーは、回路基板及び複数の照光ユニットを含む。前記回路基板は、前記フレームの支持体に固定される。複数の照光ユニットは、これらの照光ユニットが配置溝によって横方向で拘束されるように、配置バーの複数の配置溝と係合する。従って、光バーの組み立て工程中、組み立て作業が容易になるばかりでなく、組み立てプロセス中に光バーを振るい落とすことができ、これにより、バックライトモジュールを完成した後にしか照光試験を行うことができない場合よりも、材料の無駄をなくす。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの側部及びこれらの側部間に連結された支持体を含むフレームと、
回路基板及び複数の照光ユニットを含み、これらの照光ユニットは、前記回路基板上に固定されており且つ電気的に接続されており、前記回路基板は前記支持体に固定されている、光バーとを含む、バックライトモジュールにおいて、
前記バックライトモジュールは、更に、前記二つの側部間に連結された配置バーを更に含み、この配置バーは、前面及びこの前面に設けられた複数の配置溝を含み、前記複数の照光ユニットは、これと対応して、前記照光ユニットが前記配置溝によって横方向で拘束されるように前記複数の配置溝と夫々係合していることを特徴とする、バックライトモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載のバックライトモジュールにおいて、
前記複数の配置溝は少なくとも一つの通し溝を含む、バックライトモジュール。
【請求項３】
請求項１に記載のバックライトモジュールにおいて、
前記複数の照光ユニットの各々の照光面及びその対応する配置溝の開口部が、所定距離離間されている、バックライトモジュール。
【請求項４】
請求項１に記載のバックライトモジュールにおいて、
前記配置溝は、少なくとも一つの盲溝を含み、前記照光ユニットは、前記盲溝に配置されており、前記盲溝の後壁に当接する、バックライトモジュール。
【請求項５】
請求項４に記載のバックライトモジュールにおいて、
前記複数の照光ユニットの各々の照光面及びその対応する配置溝の開口部は、所定距離離間されている、バックライトモジュール。
【請求項６】
請求項１に記載のバックライトモジュールにおいて、
前記フレームは矩形フレームである、バックライトモジュール。
【請求項７】
請求項１に記載のバックライトモジュールにおいて、
前記フレームの前記二つの側部は、互いに平行であり且つ反対側に配置されている、バックライトモジュール。
【請求項８】
請求項１に記載のバックライトモジュールにおいて、
前記照光ユニットは、複数のＬＥＤ照光ユニットである、バックライトモジュール。
【請求項９】
請求項１に記載のバックライトモジュールにおいて、
前記配置バー及び前記フレームは、一体に一部品で形成されている、バックライトモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバックライトモジュールに関し、更に詳細には、ＬＥＤ（発光ダイオード）光バーを組み立てて便利に配向するエッジ照光バックライトモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＥＤ光バーの組み立てを行う手段は、ＬＥＤ光バーを光ガイドに固定する工程、又はＬＥＤ光バーをプラスチックフレームの側部に固定する（図１参照）工程を含む。図１及び図２を参照すると、図１は、従来のバックライトモジュールを示す斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。ＬＥＤ光バー３は、回路基板４及びこの回路基板４に固定された複数のＬＥＤ照光ユニット５を含む。ＬＥＤ光バー３は、回路基板４とともにフレーム１の支持体２に取り付けられる。支持体２は、更に、例えば反射フィルム（図示せず）を含む他の構成要素に対して支持機能を提供する。
【０００３】
図２は、フレーム１と、ＬＥＤ光バー３と、他の構成要素とを含む完成したアッセンブリを示す。他の構成要素には、光ガイド６、フィルム７、及びブラケット８が含まれる。図示のように、従来のバックライトは、他方では、ＬＥＤ光バー３をフレーム１に対して組み立てた後、特定の場合に照明を均等にするように、光ガイド６とＬＥＤ照光ユニット５の照光面９との間に照光隙間Ｇ１が維持されるように設計できる。
【０００４】
ＬＥＤ光バー３をＬＥＤバックライトモジュールに組み立てるためのこのような一種の周知の方法は、以下のように要約できる。即ち、先ず最初に、人が、ＬＥＤ光バー３と支持体２とを手作業で所定の配向で組み立てた後、ＬＥＤ光バー３を支持体２に固定する。しかしながら、このような組み立て方法は、配向が極めて不正確である。又は、ＬＥＤ光バー３がその配向の目的を達したとしても、ＬＥＤ照光ユニット５の照光角度が正確な方向であることを確かめることはできない。これは、複数のＬＥＤ照光ユニット５を回路基板４に結合するプロセス中に配置方向がずれてしまう場合があるためである。偏光角が小さいにも関わらず、製品の性能に及ぼされる影響は非常に大きい。
【０００５】
回路基板４に配置された全てのＬＥＤ照光ユニット５の配向について検査を行う場合、非常に大変な費用が掛かる。又は、ＬＥＤバックライトモジュールの完成後にしか照光試験を行わない場合には、ＬＥＤ照光ユニット５の配向に欠陥がある場合、ＬＥＤバックライトモジュール全体を廃棄しなければならないため、非常に多くの材料が無駄になる。
【０００６】
更に、従来のＬＥＤバックライトモジュールでは、光ガイド６とＬＥＤ照光ユニット５の照光面９との間に所定の照光隙間Ｇ１が維持されても、このような隙間Ｇ１の距離を常に確実にすることができない。これは、光ガイド６がフレーム１内で摺動する可能性があるためである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、ＬＥＤ光バー３をモジュールのフレーム１上で正確に配向でき、製造に必要とされる労力及び費用を下げることができる設計が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、バックライトモジュールは、フレームと、光バーと、配置バーとを含む。フレームは、二つの側部及びこれらの二つの側部間に連結された支持体を含む。光バーは、回路基板及び複数の照光ユニットを含み、これらの照光ユニットは、回路基板に固定されており且つ電気的に接続されており、回路基板は支持体に固定される。
【０００９】
配置バーは、二つの側部間に連結され、前面及びこの前面に設けられた複数の配置溝を含む。複数の照光ユニットは、配置溝によって照光ユニットが横方向で拘束されるように、対応して、夫々、複数の照光溝と係合する。
【００１０】
上述の構造を使用することにより、光バーの組み立て工程中、組み立て作業が容易になるばかりでなく、照光ユニットの配向に欠陥がある光バーを、組み立てプロセス中に振るい落とすことができる。これにより、照光試験がバックライトモジュールの完成後にしか行われない場合でも、材料の欠陥や時間の無駄をなくす。
【００１１】
複数の照光ユニット及び対応する配置溝の開口部の各々の照光面は、照光が均等になされるように、所定距離離間されている。配置溝は、少なくとも一つの通し溝又は少なくとも一つの盲溝を含む。盲溝に配置された照光ユニットは、盲溝の後壁に当接する。これにより、組み立て時に、光バーに長さ方向配向機能を提供する。この長さ方向配向手段により、照光ユニットと配置溝の開口部との間に所定の距離を維持できる。
【００１２】
フレームは矩形フレームであり、その二つの側部は互いに平行であり且つ反対側に設けられている。照光ユニットは、複数のＬＥＤ照光ユニットであってもよい。配置バー及びフレームは一体に一部品で形成されていてもよい。
【００１３】
本発明のこの他の目的、利点、及び新規な特徴は、添付図面と関連して以下の詳細な説明を読むことにより、更に明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、従来のバックライトモジュールを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図３は、本発明によるバックライトモジュールを示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明によるバックライトモジュールの一部を示す、別の角度からの斜視概略図である。
【図５】図５は、図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図３及び図４を参照すると、これらには、異なる角度から見た本発明によるバックライトモジュールを示す斜視図が示してある。エッジ照光ＬＥＤバックライトモジュールは、フレーム２１及び光バーを含む。フレーム２１は、互いに平行であり且つ互いに反対側の二つの側部２１２、２１３と、これらの二つの側部２１２、２１３間に連結された支持体２１１と、この支持体２１１と平行であり且つこの支持体の反対側に設けられ連結セグメント２１４とを含む。この連結セグメントは、同様に、二つの側部２１２、２１３に連結されている。上掲の四つの部品は、互いに、矩形輪郭を持つフレーム２１を構成する。
【００１６】
フレーム２１の支持体２１１と同じ側に配置バー２３が設けられている。この配置バーは、同様に、二つの側部２１２、２１３に連結されている。支持体２１１、二つの側部２１２、２１３、連結セグメント２１４、及び配置バー２３は、一部品で一体に形成されている。
【００１７】
光バーは、回路基板２１１及び複数のＬＥＤ照光ユニット２２２を含むＬＥＤ光バー２２に関する。ＬＥＤ照光ユニット２２２は、所定間隔で、回路基板２２１にワイヤボンデッドされており、電気的に接続されている。本発明では、回路基板２２１は可撓性回路基板に関するが、堅固な回路基板であってもよい。
【００１８】
配置バー２３は、矩形フレーム２１の内側に面する前面２３１を含む。複数の配置溝２３２が前面２３１に設けられている。幾つかの配置溝２３２は盲溝に関し、これらの溝の各々が後壁２３３を有する。本発明では、一つの盲溝が設けられており、残りの配置溝２３２は通し溝である。
【００１９】
ＬＥＤ光バー２２をフレーム２１上に組み立てるとき、ＬＥＤ照光ユニット２２２を配置溝２３２と整合し且つ係合し、回路基板２２１を支持体２１１に結着するだけでよい。このような構造により、組み立て及び整合を作業が容易になる。
【００２０】
配置溝２３２がＬＥＤ照光ユニット２２２用の受け入れチャンバとして作用するため、配置溝２３２の幅は、ＬＥＤ照光ユニット２２２の幅に基づいて設計されなければならない。ＬＥＤ照光ユニット２２２が配置溝２３２と係合したとき、ＬＥＤ照光ユニット２２２は、横方向Ｔで配置溝２３２によって取り囲まれている。ミクロンレベルの精度を達成した現在の技術を使用し、ＬＥＤ照光ユニット２２２を受け入れる配置溝２３２を、位置ずれに関し、受容可能な許容差内で形成できる。このような構造により、ＬＥＤ光バー２２の組み立て及び配向ばかりでなく、高品質のＬＥＤ光バー２２の決定及び選択を容易にする。即ち、ＬＥＤ光バー２２を配置バー２３と難なく係合できない場合には、ＬＥＤ光バー２２は欠陥があるものと考えられる。
【００２１】
次に、図５を参照すると、この図には、本発明によるバックライトモジュールの断面図が示してある。ここに示すバックライトモジュールのこの他の構成要素には、ブラケット３２、フィルム３３、及び光ガイド３１が含まれる。盲溝が設けられているため、ＬＥＤ光バー２２のＬＥＤ照光ユニット２２２を配置バー２３の配置溝２３２内に移動してこれと係合させることができる。換言すると、ＬＥＤ照光ユニット２２２は、配置溝２３２と係合した後、「移動の終わり」に後壁２３３の表面２３４に達する。これにより、組み立て時にＬＥＤ光バー２２に長さ方向Ｌでの配向機能を提供する。
【００２２】
図５に示すように、ＬＥＤ照光ユニット２２２が盲溝の後壁２３３に当接したとき、ＬＥＤ照光ユニット２２２の照光面２２３及び配置溝２３２の開口部（前面２３１と同じ平面内にある）が互いから照光隙間Ｇ２（ＬＥＤ照光ユニット２２２の光エミッションの方向を示す矢印の方向に）だけ離間される。従って、ＬＥＤ照光ユニット２２２が「移動の終わり」に達したときに照光面２２３と前面２３１との間に照光隙間Ｇ２が維持されるように配置バー２３が設計されている限り、後に光ガイド３１をフレーム２１に組み込んだ後、光ガイド３１とＬＥＤ照光ユニット２２２との間に、従来技術におけるように光ガイドが摺動してしまうという欠陥なしに、照光隙間Ｇ２を確保できる。本発明では、照光隙間Ｇ２は約０．２ｍｍである。
【００２３】
以上により、バックライトモジュールの組み立ての完了を待つ必要なしに、照光ユニットについての光エミッション方向試験を行うことができるということがわかる。換言すると光バーの組み立て工程中、組み立てプロセスにおける何らかの余分の複雑さをもたらすことなく、配置バーは、光バーに正確な配向を提供でき、照光ユニットを回路基板上に正確に配置できる。また、照光ユニットの配向に欠陥がある光バーを、組み立てプロセス中に振るい落とすことができる。
【００２４】
更に、バックライトモジュールの光ガイドに関し、光ガイドと照光ユニットとの間が近過ぎるために照明が均等でないという問題点は、照明隙間に伴う盲溝によって解決できる。しかしながら従来のバックライトモジュールでは、このような問題点に対する解決策は皆無であった。従って、本発明によるバックライトモジュールは、確かに、新規な構造である。
【００２５】
詳細には、本発明は、益々多くのＬＥＤ照光ユニットがバックライトモジュールで使用されてきている中で、低価格で効率に優れた解決策を提供する。
【００２６】
本発明をその好ましい実施例と関連して説明したが、以下の特許請求の範囲から逸脱することなく、多くの他の可能な変形及び変更を行うことができるということは理解されるべきである。
【符号の説明】
【００２７】
２１  フレーム
２２  ＬＥＤ光バー
２３  配置バー
【図１】
2009252741.tif 000003
【図２】
2009252741.tif 000004
【図３】
2009252741.tif 000005
【図４】
2009252741.tif 000006
【図５】
2009252741.tif 000007