(57)【要約】【課題】信頼性を確保した表示素子を提供する。【解決手段】平板状のカバー41の主面の一部に設けた装飾層42を覆って、装飾層42の厚みにより生じる段差を均すレベリング層43をカバー41の主面に設けてカバー部16とする。接着層17を介してカバー部16を液晶モジュール15の表示側に接着する。カバー部16と液晶モジュール15側との間に接着層17を形成する際の段差を防止して、この段差による応力によって表示むらが生じるなどの不具合を低減し、信頼性を向上できる。【選択図】図１
2009093158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示素子本体と、
この表示素子本体の表示側に接着層を介して接着されたカバー部とを具備し、
前記カバー部は、
平板状のカバーと、
このカバーの主面の一部に設けられた装飾層と、
この装飾層を覆って前記カバーの主面に設けられ、この装飾層の厚みにより生じる段差を均すレベリング層とを備えている
ことを特徴とした表示素子。
【請求項２】
前記レベリング層は、前記カバーと同一の材料により形成されている
ことを特徴とした請求項１記載の表示素子。
【請求項３】
表示素子本体と、
平板状のカバーと、このカバーの主面の一部に設けられた装飾層とを備えたカバー部と、
このカバー部を前記表示素子本体の表示側に接着する接着層と、
この接着層の周囲の少なくとも一部に位置し、前記表示素子本体側と前記カバー部との間に位置して前記表示素子本体側と前記カバー部との距離を保持するスペーサ部と
を具備したことを特徴とした表示素子。
【請求項４】
表示素子本体と、
平板状のカバーと、このカバーの主面の一部に設けられた装飾層とを備えたカバー部と、
このカバー部を前記表示素子本体の表示側に接着する接着層と、
この接着層の周囲の少なくとも一部に位置し、所定の基準面と前記カバー部との間に位置して前記基準面と前記カバー部との距離を保持するスペーサ部と
を具備したことを特徴とした表示素子。
【請求項５】
表示素子本体と、
この表示素子本体の表示側に接着層を介して接着されたカバー部とを具備し、
前記カバー部は、
平板状のカバーと、
このカバーと前記接着層との間に位置し、前記カバーよりも吸湿性が低いバリア層とを備えている
ことを特徴とした表示素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示素子本体の表示側に接着層を介して接着されたカバー部を備えた表示素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば携帯電話や携帯音楽プレーヤなどに使用される表示素子である液晶モジュールは、一対のガラス基板間に液晶層が介在され、各ガラス基板の外側面に偏光板がそれぞれ取り付けられている。近年では、カバー部と液晶モジュールとの間にカバーや液晶モジュールの前面に位置する偏光板などと近い屈折率の接着層を形成することにより、空気層での界面反射を低減することが可能である。
【０００３】
そして、この液晶モジュールには、例えばタッチペンなどによる入力機能を持たせたり、装飾および保護をしたりすることなどを目的として前側の偏光板の前面にカバー部が設けられることがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−２２１１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のようなカバー部は、主にガラス、アクリル、ポリカーボネートなどの透明な材料から構成された板状のカバーを備え、装飾は主に印刷、あるいは蒸着などにより、通常、カバーの液晶モジュール側に形成される。このため、印刷部分と印刷のない部分とでは、印刷の厚さ分だけカバー部に段差が存在し、この段差により、液晶モジュール側との間に接着層を形成する際に応力が発生し、液晶の表示にむらが生じるなどの影響を与えるという問題点を有している。
【０００５】
例えば、接着剤がシート状のものである場合は、その段差に接着剤が追従するための応力が発生し、接着剤が液状(熱硬化型や紫外線硬化型)のものである場合は、硬化時の収縮などにより段差部分で応力が発生する。
【０００６】
また、接着剤がシート状のものである場合には、接着層の厚みのばらつきが材料によって異なったり、例えば液晶モジュールの表示側のガラス基板の主面などの接着界面以外の基準面からのばらつきが大きくなったりするおそれがある。
【０００７】
さらに、接着剤が液状のものである場合には、接着層の厚みのばらつきが大きくなったり、接着界面以外の基準面からのばらつきが大きくなったりするおそれがある。
【０００８】
そして、カバーがアクリル、ポリカーボネートなどの吸湿性が高い材料の場合には、高温多湿環境に曝した場合に、接着層とカバー部との間に気泡が発生するという問題点を有している。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、信頼性を確保した表示素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、表示素子本体と、この表示素子本体の表示側に接着層を介して接着されたカバー部とを具備し、前記カバー部は、平板状のカバーと、このカバーの主面の一部に設けられた装飾層と、この装飾層を覆って前記カバーの主面に設けられ、この装飾層の厚みにより生じる段差を均すレベリング層とを備えているものである。
【００１１】
そして、カバー部の装飾層の厚みによって生じる段差を、装飾層を覆うレベリング層により均す。
【００１２】
また、本発明は、表示素子本体と、平板状のカバーと、このカバーの主面の一部に設けられた装飾層とを備えたカバー部と、このカバー部を前記表示素子本体の表示側に接着する接着層と、この接着層の周囲の少なくとも一部に位置し、前記表示素子本体側と前記カバー部との間に位置して前記表示素子本体側と前記カバー部との距離を保持するスペーサ部とを具備したものである。
【００１３】
そして、表示素子本体側からカバー部までの距離をスペーサ部により保持する。
【００１４】
また、本発明は、表示素子本体と、平板状のカバーと、このカバーの主面の一部に設けられた装飾層とを備えたカバー部と、このカバー部を前記表示素子本体の表示側に接着する接着層と、この接着層の周囲の少なくとも一部に位置し、所定の基準面と前記カバー部との間に位置して前記基準面と前記カバー部との距離を保持するスペーサ部とを具備したものである。
【００１５】
そして、所定の基準面からのカバー部までの距離をスペーサ部により保持する。
【００１６】
また、本発明は、表示素子本体と、この表示素子本体の表示側に接着層を介して接着されたカバー部とを具備し、前記カバー部は、平板状のカバーと、このカバーと前記接着層との間に位置し、前記カバーよりも吸湿性が低いバリア層とを備えているものである。
【００１７】
そして、カバー部のカバーと、カバー部を表示素子本体に接着する接着層との間に、カバーよりも吸湿性が低いバリア層を設ける。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、カバー部と表示素子本体側との間に接着層を形成する際の段差を防止して、この段差による応力によって表示むらが生じるなどの不具合を低減し、信頼性を向上できる。
【００１９】
また、本発明によれば、接着層の厚みのばらつきにより表示むらが生じるなどの不具合を低減し、信頼性を向上できる。
【００２０】
さらに、本発明によれば、基準面からのカバー部までの距離のばらつきにより表示むらが生じるなどの不具合を低減し、信頼性を向上できる。
【００２１】
そして、本発明によれば、高温多湿などの環境下でもカバーと接着層との間での気泡の発生を低減し、信頼性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の第１の実施の形態の表示素子の構成を図１ないし図３を参照して説明する。
【００２３】
図１および図２において、11は表示装置としての平面表示装置である液晶表示装置を示し、この液晶表示装置11は、表示素子としての液晶表示素子である液晶セル12と、この液晶セル12に面状光を照射する光源部としての面状光源部であるバックライト13と、これら液晶セル12とバックライト13とを保持するフレーム14とを備えた、いわゆる透過型の液晶パネルである。
【００２４】
そして、液晶セル12は、表示素子本体としての液晶表示素子本体である液晶モジュール15と、この液晶モジュール15の表示側である図１中の上側の主面に位置するカバー部16とを、接着層17により互いに接着層17により接着して構成されている。
【００２５】
液晶モジュール15は、アレイ基板21と、対向基板22とが互いに対向配置され、これら基板21，22間に液晶層23(図３)が介在されて、アレイ基板21と対向基板22とが周縁部近傍で互いに貼り合わされて液晶層23を基板21，22間に保持している。また、この液晶モジュール15は、アレイ基板21の後側(バックライト13側)である背面側と、対向基板22の前側とのそれぞれに、偏光板24，25が貼着されている。そして、この液晶モジュール15は、例えば複数の画素(副画素)Ｐがマトリクス状に形成されカラー表示が可能なアクティブマトリクス型のものである。
【００２６】
アレイ基板21は、四角形平板状の透光性を有する絶縁基板としてのガラス基板31の液晶層23側(図１中上側)の主面上に、図３に示すように複数の走査線32と複数の信号線33とが互いに略直交するように格子状に配設され、これら走査線32と信号線33とのそれぞれの交差位置に、スイッチング素子である薄膜トランジスタ(ＴＦＴ)34が設けられ、これらを覆って液晶層23の液晶分子の配向用の図示しない配向膜が形成されている。
【００２７】
薄膜トランジスタ34は、ゲート電極に走査線32が接続され、ソース電極に信号線33が接続されているとともに、ドレイン電極に透明電極である図示しない画素電極が接続されており、走査線駆動回路であるゲートドライバ35からの信号が走査線32を介してゲート電極に印加されることでスイッチング制御され、信号線駆動回路であるソースドライバ36から信号線33を介して入力された信号に対応して画素電極に電圧を印加するものである。
【００２８】
対向基板22は、透光性を有しアレイ基板21のガラス基板31に対応する四角形平板状の絶縁基板であるガラス基板37上に、例えば着色層であるカラーフィルタ層が形成されているとともに、このカラーフィルタ層を覆って、図示しない透明電極としての共通電極である対向電極(コモン電極)が形成され、かつ、この対向電極を覆って、液晶層23の配向用の配向膜が形成されている。
【００２９】
対向電極は、各画素(副画素)Ｐのコモン電位を設定するものである。
【００３０】
カラーフィルタ層は、各画素(副画素)Ｐに対応して例えばＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)などの着色部が合成樹脂などによりストライプ状に形成されている。なお、液晶モジュール15が例えばモノクロ表示など、カラー表示をしないものである場合には、このカラーフィルタ層は設ける必要がない。
【００３１】
液晶層23は、細長形状に形成された図示しない液晶分子を多数備え、各画素(副画素)Ｐにおいて、画素電極と対向電極との間に形成される電界に沿って液晶分子の配向方向が可変することにより、偏光板24，25とともに各画素(副画素)Ｐでの表示状態を制御可能なものである。
【００３２】
一方、カバー部16は、平板状のカバー41と、このカバー41の一主面である後側の面、すなわち背面の一部に設けられた装飾層42と、この装飾層42を覆ってカバー41の背面に設けられたレベリング層43とを有している。また、このカバー部16は、液晶モジュール15よりも平面視で大きい四角形状に形成されている。
【００３３】
カバー41は、例えばガラス、アクリル、ポリカーボネート、あるいはＰＥＴなどの部材により透明な板状に形成され、装飾層42を覆うレベリング層43よりも大きい厚み寸法を有している。
【００３４】
装飾層42は、カバー41の背面側の外縁部に設けられ、カバー41を通して表示側から目視されて液晶表示装置11を装飾するものである。また、この装飾層42は、カバー41の背面上に、例えば印刷、あるいは蒸着などにより形成され、カバー41よりも薄い所定の厚みを有している。また、この装飾層42は、表示領域の周囲に例えば額縁状に形成されており、内側の縁部が接着層17の外縁部上に平面視で重なって(オーバラップして)いる。
【００３５】
レベリング層43は、透光性を有し、装飾層42を覆ってカバー41の背面側、すなわちカバー41と接着層17との間に、カバー41の背面全体に亘って設けられている。このレベリング層43は、印刷、あるいは蒸着などによってカバー41の背面に対して厚み分突出した装飾層42により形成される段差を均すものである。換言すれば、レベリング層43は、装飾層42を覆う部分である第１領域43aと、装飾層42を覆わない部分である第２領域43bとで、カバー41の背面から接着層17までの距離を一定としている。すなわち、第１領域43aは、第２領域43bよりも装飾層42の厚み分だけ薄く形成されている。このレベリング層43としては、例えばカバー41と同じ材料や透明性が高い紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、エポキシ系樹脂、あるいはアクリル系樹脂などを用いることが可能である。なお、このレベリング層43は、界面反射を抑制するために、カバー41および接着層17との屈折率の差が小さいことが望ましい。
【００３６】
接着層17は、例えば液状の熱硬化型樹脂や紫外線硬化樹脂、あるいはシート状の接着剤などにより形成されている。
【００３７】
また、バックライト13は、図示しない光源からの光を導光体である図示しない導光板などにより面状光に変換して液晶モジュール15の偏光板25側に照射するものである。
【００３８】
さらに、フレーム14は、例えばバックライト13を収容するフレーム本体14aと、このフレーム本体14aの全体の周縁部から前側へと突出した枠状のフレーム壁部14bとを有している。
【００３９】
次に、上記第１の実施の形態の作用を説明する。
【００４０】
液晶セル12の製造に際しては、カバー41に印刷、あるいは蒸着などにより装飾層42を形成した後、この装飾層42とともにカバー41を覆ってレベリング層43を形成して、装飾層42の厚みによる段差を均す。
【００４１】
そして、このカバー部16を、予め形成した液晶モジュール15の対向基板22の前面に接着層17を介して接着固定して、液晶セル12を完成する。
【００４２】
このように、装飾層42の厚みによって生じる段差をレベリング層43によって均すことで、カバー部16と液晶モジュール15との間に接着層17を形成する際の段差を防止して、この段差により生じる応力、例えばシート状の接着剤では、その段差に接着剤が追従するための応力、液状の接着剤では、硬化時の収縮などによって生じる応力によって、表示むらが生じるなどの不具合を低減し、信頼性を向上できる。
【００４３】
そして、表示むらを低減することで、見やすい液晶表示装置11を提供できる。
【００４４】
また、レベリング層43をカバー41と同一の材料により形成することで、レベリング層43とカバー41との屈折率差により生じる界面反射を抑制できる。
【００４５】
同様に、接着層17とレベリング層43との屈折率差を抑制することで、これら接着層17とレベリング層43との屈折率差により生じる界面反射を抑制できる。
【００４６】
さらに、装飾層42を設けることで、装飾性を向上できるとともに、カバー部16を設けることで、液晶モジュール15を傷や汚れなどから保護できる。
【００４７】
次に、第２の実施の形態を図４を参照して説明する。なお、上記第１の実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
この第２の実施の形態は、カバー41が接着層17を介して液晶モジュール15の偏光板25の前面に接着され、カバー41の前面に、装飾層42とレベリング層43とがそれぞれ設けられているものである。
【００４９】
装飾層42は、カバー41の前面の外縁部に、例えば印刷、あるいは蒸着などにより形成されている。
【００５０】
レベリング層43は、装飾層42を覆ってカバー41の前面全体に形成されており、第１領域43aと第２領域43bとにより、装飾層42の厚みによって形成される段差を均している。
【００５１】
そして、このように装飾層42により生じる段差をレベリング層43により均すことにより、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００５２】
次に、第３の実施の形態を図５を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
この第３の実施の形態は、上記第１の実施の形態のレベリング層43に代えて、レベリング層としてのフィルム層45が設けられているものである。
【００５４】
このフィルム層45は、印刷などにより装飾層42が外縁部に形成されており、この装飾層42は、フィルム層45の前側すなわちカバー41の中間層となっている。また、このフィルム層45は、装飾層42を覆う部分である第１領域45aと、装飾層42を覆わない部分である第２領域45bとで、カバー41の背面から接着層17までの距離を一定としている。すなわち、第１領域45aは、第２領域45bよりも装飾層42の厚み分だけ薄く形成されている。
【００５５】
そして、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００５６】
次に、第４の実施の形態を図６を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
この第４の実施の形態は、上記各実施の形態において、カバー部16が、カバー41とバリア層47とを備えているものである。
【００５８】
カバー41は、アクリル、ポリカーボネート、あるいはＰＥＴなどにより四角形板状に形成されている。
【００５９】
バリア層47は、カバー41よりも吸湿性が低い部材で、かつ、透光性を有する部材、例えばシリコーンゴム系、あるいはフッ素系、シリコン酸化膜(ＳｉＯ2)素材などの層をカバー41の背面に形成することで形成されている。また、このバリア層47は、カバー41の背面全体を覆って形成され、接着層17に接触している。このため、このバリア層47は、カバー41と接着層17との間に位置している。
【００６０】
そして、上記第４の実施の形態によれば、カバー部16のカバー41と、カバー部16を液晶モジュール15に接着する接着層17との間に、カバー41よりも吸湿性が低いバリア層47を設けることで、高温多湿などの環境下でもカバー41と接着層17との間での気泡の発生を低減し、信頼性を向上できる。
【００６１】
また、カバー41と接着層17との間での気泡の発生を低減できることで、液晶表示装置11の表示品位を確保できる。
【００６２】
次に、第５の実施の形態を図７を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６３】
この第５の実施の形態は、上記第４の実施の形態において、バリア層47の背面側、すなわちカバー41と反対側の面に装飾層48が形成されているものである。
【００６４】
この装飾層48は、バリア層47の外縁部に設けられ、カバー41およびバリア層47を通して表示側から目視されて液晶表示装置11を装飾するものである。また、この装飾層48は、バリア層47の背面上に、例えば印刷、あるいは蒸着などにより形成され、カバー41およびバリア層47よりも薄い所定の厚みを有している。また、この装飾層48は、表示領域の周囲に例えば額縁状に形成されており、内側の縁部が接着層17に重なって接着されている。
【００６５】
次に、第６の実施の形態を図８を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６６】
この第６の実施の形態は、上記第５の実施の形態の装飾層48が、カバー41とバリア層47との間に形成されているものである。
【００６７】
ここで、装飾層48は、カバー41の背面側の外縁部に設けられ、カバー41を通して表示側から目視されて液晶表示装置11を装飾するものである。また、この装飾層48は、カバー41の背面上に、例えば印刷、あるいは蒸着などにより形成され、カバー41よりも薄い所定の厚みを有している。また、この装飾層48は、表示領域の周囲に例えば額縁状に形成されており、内側の縁部が平面視で接着層17と重なっている。
【００６８】
また、バリア層47は、透光性を有し、装飾層48を覆ってカバー41の背面側、すなわちカバー41と接着層17との間に、カバー41の背面全体に亘って設けられ、カバー41の背面に対して厚み分突出した装飾層48により形成される段差を均すものである。換言すれば、バリア層47は、装飾層48を覆う部分である第１領域47aと、装飾層48を覆わない部分である第２領域47bとで、カバー41の背面から接着層17までの距離を一定としている。すなわち、第１領域47aは、第２領域47bよりも装飾層48の厚み分だけ薄く形成されている。このバリア層47としては、例えば透明性が高くカバー41よりも吸湿性が低い部材により形成されている。
【００６９】
そして、このように、カバー41よりも吸湿性が低いバリア層47を設けることで、上記第４の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００７０】
また、装飾層48を設けることで、上記第５の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００７１】
さらに、カバー41から突出した装飾層48の厚みによる段差をバリア層47により均すことで、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００７２】
なお、上記第４の実施の形態ないし第６の実施の形態において、バリア層47は、製造工程の都合などによっては、カバー41全体の表面に形成してもよい。
【００７３】
また、バリア層47は、このバリア層を形成したフィルムなどとして、カバー41に接着してもよい。
【００７４】
次に、第７の実施の形態を図９および図１０を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００７５】
この第７の実施の形態は、上記第１の実施の形態のレベリング層43に代えて、接着層17の周囲にスペーサ部としてのスペーサ体51を配置したものである。
【００７６】
スペーサ体51は、例えば合成樹脂などにより柱状に形成されており、接着層17の全体の周囲に亘って連続した四角形枠状、すなわち平面視ロ字状に配置されている。また、このスペーサ体51は、液晶モジュール15側であるこの液晶モジュール15の表示側(前側)の偏光板15とカバー部16の背面側の装飾層48との間に位置し、これらの間の距離を一定に保持するものである。
【００７７】
そして、この液晶セル12の製造の際には、予め形成した液晶モジュール15の対向基板22側の偏光板25上にスペーサ体51を形成し、このスペーサ体51の内方に接着層17を形成し、カバー部16を前側から押し付けて液晶モジュール15とカバー部16とを接着層17により接着する。
【００７８】
このように、液晶モジュール15側からカバー部16までの距離をスペーサ体51により保持することで、接着層17の厚みのばらつきにより表示むらが生じるなどの不具合を低減し、信頼性を向上できる。
【００７９】
なお、上記第７の実施の形態において、スペーサ体51は、図１１に示す第８の実施の形態のように、接着層17の周囲の一部、例えば幅方向両側の長手方向両端寄りの位置などに沿って形成してもよい。この場合には、カバー部16を前側から押し付けて液晶モジュール15とカバー部16とを接着する際に、液晶モジュール15とカバー部16との間の空気が、スペーサ体51の間、すなわち接着層17側と液晶モジュール15の外方とを連通する空気逃がし部である連通部52を介して逃げるため、液晶モジュール15とカバー部16との間の気泡の残留に起因する表示むらなどの発生を防止でき、表示品位の低下を、より抑制できる。
【００８０】
次に、第９の実施の形態を図１２を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００８１】
この第９の実施の形態は、上記第７の実施の形態において、スペーサ体51が、液晶モジュール15側であるこの液晶モジュール15のガラス基板37とカバー部16との間に配置されているものである。
【００８２】
すなわち、このスペーサ体51は、背面側が基準面であるガラス基板37の前側の主面37aに接触し、前面側がカバー部16の装飾層48に接触している。また、このスペーサ体51は、前側の偏光板25の周囲で、かつ、接着層17の周囲全体に沿って連続する四角形枠状、すなわち平面視ロ字状に配置されている。
【００８３】
そして、基準面である液晶モジュール15側の主面37aからカバー部16までの距離をスペーサ体51により保持することで、接着層17の厚みのばらつきにより表示むらが生じるなどの不具合を低減し、信頼性を向上できる。
【００８４】
なお、上記第９の実施の形態において、スペーサ体51は、上記第８の実施の形態と同様に、接着層17の周囲の一部にのみ配置してもよい。
【００８５】
また、スペーサ体51は、液晶モジュール15側の前側(表示側)の任意の位置とカバー部16の背面側(非表示側)の任意の位置との間に配置してもよい。
【００８６】
次に、第１０の実施の形態を図１３を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００８７】
この第１０の実施の形態は、上記第１の実施の形態において、フレーム14の一部であるフレーム壁部14bの先端側をスペーサ部55としたものである。
【００８８】
すなわち、このスペーサ部55は、フレーム14のフレーム本体14aの底面14c、あるいは、フレーム本体14aの液晶モジュール15を保持する上面14dなどを基準面として、これら底面14cあるいは上面14dとカバー部16の装飾層48との距離を保持するように構成されている。
【００８９】
そして、この液晶セル12の製造の際には、予め形成した液晶モジュール15をバックライト13とともにフレーム14に収容保持し、カバー部16を前側からフレーム14側へと押し付けて液晶モジュール15とカバー部16とを接着層17によって接着する。
【００９０】
このように、基準面となるフレーム14の底面14cあるいは上面14dとカバー部16との距離をスペーサ部55により保持することで、この距離のばらつきにより表示むらが生じるなどの不具合を低減し、信頼性を向上できる。
【００９１】
また、フレーム14のフレーム壁部14bをスペーサ部55として利用することにより、別途スペーサ部を形成する場合と比較して構成を簡略化でき、製造工数や製造コストなども低減できる。
【００９２】
次に、第１１の実施の形態を図１４を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００９３】
この第１１の実施の形態は、上記第１の実施の形態において、フレーム14のフレーム壁部14bとカバー部16との間にスペーサ部としてのスペーサ体である板金57が配置されているものである。
【００９４】
板金57は、フレーム14のフレーム壁部14bの外方に沿って位置する板金側壁部57aと、この板金側壁部57aの上端部から屈曲して形成されフレーム壁部14bとカバー部16の装飾層48との間に位置するスペーサ壁部である板金上壁部57bとを有しており断面視で略逆Ｌ字状に形成されている。
【００９５】
したがって、この板金57は、板金側壁部57aの底面部57c、あるいは、フレーム14のフレーム壁部14bの壁部上面部14eを基準面とし、これら基準面とカバー部16の装飾層48との距離を保持するように構成されている。
【００９６】
そして、この液晶セル12の製造の際には、予め形成した液晶モジュール15をバックライト13とともにフレーム14に収容保持し、フレーム14に板金57を取り付け、かつ、カバー部16を前側からフレーム14(板金57)側へと押し付けて液晶モジュール15とカバー部16とを接着層17によって接着する。
【００９７】
このように、基準面となる板金57の底面部57c、あるいはフレーム14の壁部上面部14eとカバー部16との距離を板金57により保持することで、この距離のばらつきにより表示むらが生じるなどの不具合を低減し、信頼性を向上できる。
【００９８】
なお、上記第１０の実施の形態および第１１の実施の形態において、スペーサ部55および板金57などにより距離を保持するための基準面は、任意に設定できる。
【００９９】
また、上記第７の実施の形態ないし第１１の実施の形態の各スペーサ部は、液晶モジュール15とカバー部16との距離、あるいは所定の基準面とカバー部16との距離を略一定に保持できれば、任意の形状に形成してもよく、任意のカバー部16、例えば上記第１の実施の形態ないし第６の実施の形態の各カバー部16などに対して適用してもよい。
【０１００】
さらに、上記各実施の形態において、カバーとしてタッチパネル、あるいはタッチパネルと透光性を有するカバー本体とを複合化したものなどを用いることも可能である。この場合には、タッチパネル型の液晶表示装置11に対応でき、このタッチパネルによる各種操作が可能になる。
【０１０１】
そして、カバー部16は、平面視で偏光板24，25より小さくてもよい。
【０１０２】
また、液晶モジュール15は、例えば反射型や半透過型の液晶表示素子などとしてもよい。
【０１０３】
さらに、表示素子本体としては、例えば有機ＥＬなどの任意の表示素子を用いることが可能である。例えば有機ＥＬを表示素子本体として用いる場合には、バックライト13が不要となり、より薄型化できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の第１の実施の形態の表示素子を示す縦断面図である。
【図２】同上表示素子を示す平面図である。
【図３】同上表示素子の一部を示す回路図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態の表示素子を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態の表示素子を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態の表示素子を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態の表示素子を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態の表示素子を示す縦断面図である。
【図９】本発明の第７の実施の形態の表示素子を示す縦断面図である。
【図１０】同上表示素子の一部を示す平面図である。
【図１１】本発明の第８の実施の形態の表示素子の一部を示す平面図である。
【図１２】本発明の第９の実施の形態の表示素子を示す縦断面図である。
【図１３】本発明の第１０の実施の形態の表示素子を示す縦断面図である。
【図１４】本発明の第１１の実施の形態の表示素子を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【０１０５】
12    表示素子としての液晶セル
15    表示素子本体としての液晶モジュール
16    カバー部
17    接着層
41    カバー
42    装飾層
43    レベリング層
45    レベリング層としてのフィルム層
47    バリア層
51    スペーサ部としてのスペーサ体
55    スペーサ部
57    スペーサ部としての板金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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