(57)【要約】【課題】暖色系の色表現および耐候性に優れた印刷物を得ることができるインクジェット用インクセット、インクジェット着色方法および屋外用着色物を提供する。【解決手段】オレンジ色顔料インク（ａ）と赤色顔料インク（ｂ）を備え、前記オレンジ色顔料インク（ａ）がオレンジ色顔料である酸化鉄および溶媒からなり、前記赤色顔料インク（ｂ）が赤色顔料である酸化鉄および縮合多環化合物顔料から選択される１種以上の顔料および溶媒からなるインクジェット用インクセット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレンジ色顔料インク（ａ）と赤色顔料インク（ｂ）を備え、前記オレンジ色顔料インク（ａ）がオレンジ色顔料である酸化鉄および溶媒からなり、前記赤色顔料インク（ｂ）が赤色顔料である酸化鉄および縮合多環化合物顔料から選択される１種以上の顔料および溶媒からなるインクジェット用インクセット。
【請求項２】
前記オレンジ色顔料である酸化鉄が、シー・アイ・ピグメントレッド１０１である請求項１記載のインクジェット用インクセット。
【請求項３】
前記オレンジ色顔料である酸化鉄の平均粒子径が１０〜９０ｎｍである請求項１または２記載のインクジェット用インクセット。
【請求項４】
前記赤色顔料である酸化鉄がシー・アイ・ピグメントレッド１０１およびシー・アイ・ピグメントレッド１０２であり、前記赤色顔料である縮合多環化合物が、シー・アイ・ピグメントレッド１４９、シー・アイ・ピグメントレッド１６８、シー・アイ・ピグメントレッド１７８、シー・アイ・ピグメントレッド１７９、シー・アイ・ピグメントレッド１９０、シー・アイ・ピグメントレッド２２４、シー・アイ・ピグメントレッド２４２、シー・アイ・ピグメントレッド２５４、シー・アイ・ピグメントレッド２５５、シー・アイ・ピグメントレッド２７０およびシー・アイ・ピグメントレッド２７２である請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット用インクセット。
【請求項５】
前記溶媒が反応性モノマーおよび／または反応性オリゴマーである請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット用インクセット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット用インクセットを使用して着色媒体に模様を形成することを特徴とするインクジェット着色方法。
【請求項７】
請求項６記載のインクジェット着色方法を使用して得られることを特徴とする屋外用着色物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用インクセットおよびそれを使用したインクジェット着色方法ならびに該方法により得られる屋外用着色物に関する。さらに詳細には、暖色系の色表現および耐候性に優れたインクジェット用インクセット、インクジェット着色方法および屋外用着色物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から様々な素材への着色方法としてインクジェットプリントが研究されているが、素材が屋外用途の場合、あらゆる自然条件に対応することのできる優れた耐候性が必要である。耐候性とは、熱、光、水などに曝された場合であっても、素材上に印刷された画像などが一定期間、変色や退色せずに保持される性質であって、屋外で使用する印刷物用のインクジェットインクについてもさまざまな試みがなされている。
【０００３】
インクジェットインクの着色剤として、染料よりも耐候性に優れた有機顔料が提案されている（例えば、特許文献１および２参照）。しかしながら、屋外用途においては長期間太陽光に曝されることになるため、有機顔料を使用した場合では退色を免れることは困難である。屋外用途の場合には、通常屋外にて５〜１０年間、熱、光、水などに曝露された後もほとんど退色しない耐候性が求められる。
【０００４】
そこで、有機顔料よりも耐候性に優れた無機顔料を着色剤として使用するインクジェット用インクが提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、無機顔料は耐候性に優れているものの、有機顔料と比較すると着色力や鮮明性に劣るものが多い。無機顔料の中でも着色力や鮮明性のあるものがあるが、これらは水銀、鉛、カドミウム、クロムなどの有害物質を含み、人体や環境への影響を考慮すると使用すべきではない。
【０００５】
一方、屋外で用いられるサイディング材などの建材においては、レンガ調や木目調などの暖色系の色表現が求められており、このためオレンジ色、茶色、レンガ色などの色が多用されている。かかる暖色系の色表現においては、豊富な濃度表現をするために特にオレンジ色の濃色が必要である。しかしながら黄色無機顔料と赤色無機顔料を用いても、彩度および濃度階調のあるオレンジ色が得られないという問題があった。
【０００６】
このように、サイディング材などの屋外用途の素材に対して、耐候性に優れた印刷物を与えることができ、かつレンガ調や木目調の色表現、特に彩度や濃度階調のあるオレンジ色などの暖色系の色表現ができるインクジェット用インクセットは未だ開発されていないのが現状である。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１０７６３３号公報
【特許文献２】特開２００４−１０７６３７号公報
【特許文献３】特開２００１−５５５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記事情に鑑み、本発明は、暖色系の色表現および耐候性に優れた印刷物を得ることができるインクジェット用インクセット、インクジェット着色方法および屋外用着色物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題に対し、特定の顔料を組み合わせることにより、彩度や濃度階調のあるオレンジ色、茶色、レンガ色などの暖色系の色表現が可能であり、さらには非常に優れた耐候性を付与することができることを見出し、以下の構成により本発明の目的を達成することができた。すなわち本発明は、下記のインクジェット用インクセット、インクジェット着色方法および屋外用着色物である。
【００１０】
１）オレンジ色顔料インク（ａ）と赤色顔料インク（ｂ）を備え、前記オレンジ色顔料インク（ａ）がオレンジ色顔料である酸化鉄（ここに酸化鉄とはＦｅ2Ｏ3を示す。以下同様。）および溶媒からなり、前記赤色顔料インク（ｂ）が赤色顔料である酸化鉄および縮合多環化合物顔料から選択される１種以上の顔料および溶媒からなるインクジェット用インクセット。
【００１１】
２）前記オレンジ色顔料である酸化鉄が、シー・アイ・ピグメントレッド１０１である上記１）記載のインクジェット用インクセット。
【００１２】
３）前記オレンジ色顔料である酸化鉄の平均粒子径が１０〜９０ｎｍである上記１）または２）記載のインクジェット用インクセット。
【００１３】
４）前記赤色顔料である酸化鉄がシー・アイ・ピグメントレッド１０１およびシー・アイ・ピグメントレッド１０２であり、前記赤色顔料である縮合多環化合物が、シー・アイ・ピグメントレッド１４９、シー・アイ・ピグメントレッド１６８、シー・アイ・ピグメントレッド１７８、シー・アイ・ピグメントレッド１７９、シー・アイ・ピグメントレッド１９０、シー・アイ・ピグメントレッド２２４、シー・アイ・ピグメントレッド２４２、シー・アイ・ピグメントレッド２５４、シー・アイ・ピグメントレッド２５５、シー・アイ・ピグメントレッド２７０およびシー・アイ・ピグメントレッド２７２である上記１）〜３）いずれかに記載のインクジェット用インクセット。
【００１４】
５）前記溶媒が反応性モノマーおよび／または反応性オリゴマーである上記１）〜４）いずれかに記載のインクジェット用インクセット。
【００１５】
６）上記１）〜５）いずれかに記載のインクジェット用インクセットを使用して着色媒体に模様を形成することを特徴とするインクジェット着色方法。
【００１６】
７）上記６）記載のインクジェット着色方法を使用して得られることを特徴とする屋外用着色物。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のインクセットにより、サイディング材などの屋外用途の素材に対して、レンガ調や木目調の色表現を与えることが可能となる。さらに、サイディング材で多用される暖色系の色表現、特に濃色のオレンジ色、茶色、レンガ色の表現および耐候性に優れた屋外用着色物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のインクジェット用インクセットに用いるオレンジ色顔料インク（ａ）および赤色顔料インク（ｂ）は、それぞれ特定の顔料を使用する。本発明のオレンジ色顔料とは、着色媒体への顔料付与量が０．１〜５ｇ／ｍ2のとき、Ｌ*Ｃ*ｈ表色系の色相角度ｈが４０°〜８０°、好ましくは５０°〜７５°の範囲にある顔料をいう。また、本発明の赤色顔料とは、着色媒体への顔料付与量が０．１〜５ｇ／ｍ2のとき、前記色相角度ｈが３４０°〜３６０°および０°〜３５°、好ましくは３５０°〜３６０°および０°〜３０°の範囲にある顔料をいう。
【００１９】
ここでＬ*Ｃ*ｈ表色系とはＬ*ａ*ｂ*表色系（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９）をもとにしたものであり、Ｌ*は明度、Ｃ*は彩度、ｈは色相角度を表している。ｈは、Ｌ*ａ*ｂ*表色系色度図におけるａ*赤方向の軸を０°とし、ａ*軸を基準として反時計方向の色相に対して移動した角度であり、当該角度により色の位置がわかる。ｈが０°の場合は赤を、９０°は黄を、１８０°は緑を、また２７０°は青を示す。また、Ｌ*ａ*ｂ*表色系色度図においてＣ*がより大きな値である場合には、より鮮やかさが増し、Ｃ*がより小さな値である場合には、よりくすんだ色になることを意味する。
【００２０】
オレンジ色顔料インク（ａ）は、少なくともオレンジ色顔料である酸化鉄を含んでいる。かかる酸化鉄としては、シー・アイ・ピグメントレッド１０１が好ましい。シー・アイ・ピグメントレッド１０１は粒子径により色相が変化する特徴を有し、粒子径が小さいと黄みを呈し、粒子径が大きいと紫みを呈する。
【００２１】
前記オレンジ色顔料である酸化鉄としては、赤色顔料インク（ｂ）と混色して、彩度や濃度階調のあるオレンジ色の印刷物を得るため、平均粒子径が１０〜９０ｎｍであることが好ましく、３０〜８０ｎｍであることがより好ましい。平均粒子径が１０ｎｍ未満であると着色が弱くなる傾向にあり、９０ｎｍを超えると赤みが強くなるため、彩度や濃度のあるオレンジ色が得られない傾向にある。
【００２２】
本発明において、平均粒子径は次のように測定される。顔料を透過型電子顕微鏡で撮影し、撮影した顔料の一次粒子１００個の直径（長軸）を測定する。得られた粒子径の平均値を平均粒子径とする。
【００２３】
赤色顔料インク（ｂ）は、赤色顔料である酸化鉄および縮合多環化合物顔料から選択される１種以上の顔料を含んでいる。赤色顔料である酸化鉄としては、シー・アイ・ピグメントレッド１０１およびシー・アイ・ピグメントレッド１０２が好ましい。
【００２４】
前記赤色顔料である酸化鉄としては、オレンジ色顔料インクと混色して、彩度や濃度階調のあるオレンジ色の印刷物を得るために、平均粒子径が１００〜３００ｎｍであることが好ましく、１００〜２００ｎｍであることがより好ましい。平均粒子径が１００ｎｍ未満であると黄みが強くなるため彩度や濃度のあるオレンジ色が得られなくなる傾向にある。平均粒子径が３００ｎｍを超えると青みが強まり紫色となるため、彩度や濃度のあるオレンジ色が得られない傾向にあり、また、密度が大きく沈降し易いため、ノズルからの吐出が困難になる傾向にある。
【００２５】
前記縮合多環化合物としては、着色力があり、鮮明である点で、シー・アイ・ピグメントレッド１４９、シー・アイ・ピグメントレッド１６８、シー・アイ・ピグメントレッド１７８、シー・アイ・ピグメントレッド１７９、シー・アイ・ピグメントレッド１９０、シー・アイ・ピグメントレッド２２４、シー・アイ・ピグメントレッド２４２、シー・アイ・ピグメントレッド２５４、シー・アイ・ピグメントレッド２５５、シー・アイ・ピグメントレッド２７０およびシー・アイ・ピグメントレッド２７２が好ましい。
【００２６】
これらのなかでも、耐候性が優れている点で、シー・アイ・ピグメントレッド１４９、シー・アイ・ピグメントレッド１７８およびシー・アイ・ピグメントレッド１７９がより好ましい。
【００２７】
上記の縮合多環化合物は有機顔料であり、分子が重なりあった結晶構造を形成し、顔料の多分子間の水素結合によって巨大分子として安定している。このため、有機顔料の中でも最も耐候性に優れており、屋外の使用においても退色し難い顔料である。本発明に用いる縮合多環化合物の平均粒子径としては３０〜３００ｎｍであることが好ましく、５０〜２００ｎｍであることがより好ましい。平均粒子径が３０ｎｍ未満であると耐候性が弱まる傾向にあり、３００ｎｍを超えるとインクジェットノズルから吐出が困難になる傾向にある。
【００２８】
オレンジ色顔料インク（ａ）には、前記縮合多環化合物を混ぜ合わせ、赤色顔料インク（ｂ）とすることもできる。この場合、オレンジ色顔料インク（ａ）に含まれるオレンジ色顔料である酸化鉄と、混ぜ合わせる縮合多環化合物との重量比は、９０：１０〜５０：５０であることが好ましい。
【００２９】
このように、赤色顔料インク（ｂ）が酸化鉄および／または縮合多環化合物を含むことにより、オレンジ色顔料インク（ａ）と混色して、彩度や濃度階調のあるオレンジ色を得ることができる。
【００３０】
本発明のインクジェット用インクセットは、フタロシアニン化合物（シー・アイ・ピグメントブルー１５、シー・アイ・ピグメントブルー１５：１、シー・アイ・ピグメントブルー１５：２、シー・アイ・ピグメントブルー１５：３、シー・アイ・ピグメントブルー１５：４、シー・アイ・ピグメントブルー１５：６およびシー・アイ・ピグメントブルー１６）などの青色有機顔料、紺青（シー・アイ・ピグメントブルー２７）、コバルトブルー（シー・アイ・ピグメントブルー２８、シー・アイ・ピグメントブルー３６）、群青（シー・アイ・ピグメントブルー２９）などの青色無機顔料、カーボンブラック（シー・アイ・ピグメントブラック７）などの黒色無機顔料、酸化チタン（シー・アイ・ピグメントホワイト６）などの白色無機顔料、バナジウム酸ビスマス（シー・アイ・ピグメントイエロー１８４）、黄色酸化鉄（シー・アイ・ピグメントイエロー４２）などの黄色無機顔料、およびアゾメチン化合物（シー・アイ・ピグメントイエロー１２９、シー・アイ・ピグメントイエロー１５０）などの黄色有機顔料からなるインクを併用したインクセットとすることもできる。
【００３１】
オレンジ色顔料インク（ａ）および赤色顔料インク（ｂ）に含まれる顔料は、それぞれのインク１００重量部中０．１〜１５重量部含有されていることが好ましく、０．５〜５重量部含有されていることがより好ましい。顔料の含有量が０．１重量部より少ないとインクの濃度として不十分になる傾向にあり、１５重量部を超えるとノズルからの吐出が困難になる傾向にある。
【００３２】
驚くべきことに、前記特定の顔料を含んだオレンジ色顔料インク（ａ）および赤色顔料インク（ｂ）をインクセットとして組み合わせて使用すると、得られたオレンジ色は、通常のイエローインクおよびマゼンタインクを用いて表現したオレンジ色と比較しても彩度および濃度階調に優れ、さらに得られた印刷物は非常に優れた耐候性を有している。また、本発明で用いる顔料はそれぞれが耐光性を有しているため、これらの顔料を用いて得られる印刷物は耐光バランスのあるものとなる。すなわち、太陽光のもとに置かれても印刷物においてある特定の色だけが極端に退色することがなく、印刷物全体として柄を変色なく維持することができる。なお、オレンジ色顔料インク（ａ）および赤色顔料インク（ｂ）と、前記のフタロシアニン化合物（シー・アイ・ピグメントブルー１５、シー・アイ・ピグメントブルー１５：１、シー・アイ・ピグメントブルー１５：２、シー・アイ・ピグメントブルー１５：３、シー・アイ・ピグメントブルー１５：４、シー・アイ・ピグメントブルー１５：６およびシー・アイ・ピグメントブルー１６）などの青色有機顔料からなる青色顔料インク、紺青（シー・アイ・ピグメントブルー２７）、コバルトブルー（シー・アイ・ピグメントブルー２８、シー・アイ・ピグメントブルー３６）、群青（シー・アイ・ピグメントブルー２９）などの青色無機顔料からなる青色無機顔料インク、および／またはカーボンブラック（シー・アイ・ピグメントブラック７）などの黒色無機顔料とをインクセットとして組み合わせて使用することも可能である。
【００３３】
ここで、顔料における耐候性とは、特に太陽光に対する耐性（耐光性）のことであり、屋外にて５〜１０年間曝露された後もほとんど退色しないことを意味している。耐候性は、例えばサンシャインウェザーメーターやメタルウェザー、スーパーＵＶなどの試験機を用いて短期間で確認することができる。
【００３４】
本発明で使用される溶媒としては、水、有機溶媒、反応性モノマーおよび／または反応性オリゴマーがあげられ、これらの中で反応性モノマーおよび／または反応性オリゴマーが好ましい。
【００３５】
反応性モノマーおよび反応性オリゴマーは特に限定されないが、紫外線の照射により硬化するものであり、いわゆる、紫外線硬化型樹脂である。この紫外線硬化型樹脂は、紫外線照射されることにより樹脂が瞬時に硬化する特徴を有しているため、記録基材に対してインク受容層を必要としないというメリットがあり、その硬化物は基材との密着性に優れている。
【００３６】
反応性モノマーとしては、例えばジペンタエリスリトールヘキサアクリレートやそれらの変性体などの６官能アクリレート；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレートなどの５官能アクリレート；ペンタジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートなどの４官能アクリレート；トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、グリセリルトリアクリレートなどの３官能アクリレート；ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンアクリル酸安息香酸エステル、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレートなどの２官能アクリレート；および、カプロラクトンアクリレート、トリデシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルフリコールアクリル酸安息香酸エステル、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシ−ジエチレングリコールアクリレート、メトキシ−トリエチレングリコールアクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチル−コハク酸、２−アクリロイロキシエチル−フタル酸、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸などの単官能アクリレートが挙げられる。
【００３７】
反応性モノマーとしてはさらに、前記反応性モノマーにリンやフッ素、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドの官能基を付与した反応性モノマーが挙げられる。
【００３８】
本発明に使用するインクには、これらの反応性モノマーを単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、強じん性、柔軟性に優れる点で、２官能モノマーが好ましい。２官能モノマーのなかでは、難黄変性である点で、炭化水素からなる脂肪族反応性モノマー、具体的には１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレートなどが好ましい。
【００３９】
前記反応性モノマーは、本発明に用いるインク１００重量部中に５０〜８５重量部含まれることが好ましい。５０重量部未満の場合、インク粘度が高くなるため吐出不良を生じるおそれがあり、８５重量部を超えると硬化に必要な他の成分が不足し、硬化不良になるおそれがある。
【００４０】
反応性オリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート、ポリブタジエンアクリレートが挙げられ、単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、強じん性、柔軟性および付着性に優れる点で、ウレタンアクリレートが好ましい。ウレタンアクリレートのなかでは、難黄変性である点で、炭化水素からなる脂肪族ウレタンアクリレートがさらに好ましい。
【００４１】
前記反応性オリゴマーは、本発明に用いるインク１００重量部中に１〜４０重量部含まれることが好ましく、５〜４０重量部がより好ましく、１０〜３０重量部がさらに好ましい。反応性オリゴマーが１〜４０重量部であれば、インクの強じん性、柔軟性および密着性を、より向上させることができる傾向にある。
【００４２】
本発明に使用する溶媒が反応性モノマーおよび／または反応性オリゴマーである場合、本発明に使用するインクには光重合開始剤を添加することができる。光重合開始剤としては、ベンゾイン類、ベンジルケタール類、アミノケトン類、チタノセン類、ビスイミダゾール類、ヒドロキシケトン類およびアシルホスフィンオキサイド類が挙げられ、単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４３】
光重合開始剤のなかでは、高反応性であり、難黄変性である点で、ヒドロキシケトン類およびアシルホスフィンオキサイド類が好ましい。
【００４４】
光重合開始剤の添加量は、本発明に用いるインク１００重量部中１〜１５重量部であることが好ましく、３〜１０重量部であることがより好ましい。１重量部未満では重合が不完全で膜が未硬化となるおそれがあり、１５重量部を超えても、それ以上の硬化率や硬化スピードの効率向上が期待できず、コスト高となる。
【００４５】
本発明に用いるインクには、必要に応じて、顔料を分散させる分散剤を添加してもよい。分散剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性イオン界面活性剤および高分子系分散剤などが挙げられ、単独もしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４６】
前記分散剤のインクへの添加量は、顔料の種類に応じて適宜決定されるものであるが、インクに含まれる顔料１００重量部に対して５〜１５０重量部であることが好ましく、３０〜８０重量部であることがより好ましい。分散剤が５重量部より少ないと、顔料がうまく分散しない傾向にあり、１５０重量部を超えると、分散剤が顔料の分散を逆に阻害することがある。また、インクコストが高くなる傾向にある。
【００４７】
本発明に用いるインクには、さらに必要に応じて、光重合開始剤の開始反応を促進させるための増感剤、熱安定剤、酸化防止剤、防腐剤、消泡剤、浸透剤、樹脂バインダー、樹脂エマルジョン、還元防止剤、レベリング剤、ｐＨ調整剤、顔料誘導体、重合禁止剤、紫外線吸収剤および光安定剤などの添加剤を加えることもできる。
【００４８】
本発明のインクジェット用インクセットにおけるインクは、使用する材料を混合し、さらにその混合物をロールミル、ボールミル、コロイドミル、ジェットミルまたはビーズミルなどの分散機を使って分散させ、その後、濾過を行うことで得ることができる。なかでも、短時間かつ大量に分散できることから、ビーズミルが好ましい。
【００４９】
本発明に用いるインクの粘度は、溶媒が水および有機溶媒の場合は、３０℃において１〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２〜１５ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。溶媒が反応性モノマーおよび／または反応性オリゴマーの場合は、５０℃において１〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２〜１５ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。粘度が１ｍＰａ・ｓ未満であると、インクの粘度が低すぎることにより吐出量が多くなりすぎ、インクの吐出が不安定になるおそれがあり、２０ｍＰａ・ｓを超えるとインクの粘度が高すぎて吐出ができないおそれがある。
【００５０】
吐出時のインクの表面張力は、様々な印刷素材に対応するため、１５〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍであることが好ましく、２０〜３０ｄｙｎｅ／ｃｍであることがより好ましい。１５ｄｙｎｅ／ｃｍより小さいと、濡れ性が良くなりすぎるため、画像が滲む傾向にあり、また、プリンタヘッドへのインクの供給が困難になる。４０ｄｙｎｅ／ｃｍを超えると、濡れ性が悪くなるため、素材上でインクがはじかれ、画像が不鮮明になる傾向がある。
【００５１】
本発明のインクジェット用インクセットを用いることのできるインクジェット記録装置は特に限定されない。例えば、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式およびインクミスト方式などの連続方式、ステムメ方式、パルスジェット方式、バブルジェット（登録商標）方式および静電吸引方式などのオン・デマンド方式などを用いることができる。
【００５２】
上記のインクジェット記録装置において本発明に用いるインクを使用する場合、該インクジェット記録装置に装備されたヘッドに加熱装置を装備し、インクを加熱することによりインク粘度を低くして吐出してもよい。インクの加熱温度としては２５〜１５０℃が好ましく、３０〜７０℃がより好ましい。溶媒として反応性モノマーおよび／または反応性オリゴマーを用いる場合、インクの加熱温度は、反応性モノマーおよび／または反応性オリゴマーの熱に対する硬化性を考慮して定められ、熱により硬化が開始する温度よりも低く設定する。
【００５３】
本発明に用いるインクに含まれる反応性モノマーおよび／または反応性オリゴマーを硬化させるための紫外線照射の条件としては、紫外線ランプの出力が、５０〜２８０Ｗ／ｃｍが好ましく、８０〜２００Ｗ／ｃｍがより好ましい。紫外線ランプの出力が５０Ｗ／ｃｍ未満であると、紫外線のピーク強度および積算光量不足によりインクが十分に硬化しない傾向にあり、２８０Ｗ／ｃｍを超えると、着色媒体が紫外線ランプの熱により変形または溶融し、また、インクの硬化皮膜が劣化する傾向にある。
【００５４】
紫外線の照射時間は、０．１〜２０秒が好ましく、０．５〜１０秒がより好ましい。紫外線ランプの照射時間が２０秒より長いと、着色媒体が紫外線ランプの熱により変形または溶融し、また、インクの硬化皮膜が劣化する傾向があり、０．１秒より短いと、紫外線の積算光量不足となり、紫外線硬化型インクが十分に硬化しない傾向にある。
【００５５】
本発明のインクジェット着色方法を使用することのできる着色媒体としては、繊維類、皮革類、フィルム類、紙類および金属箔類などの可撓性基材、プラスチック類、セラミックス類、ガラス類、木材および金属類などがあげられ、特に限定されない。
【００５６】
前記着色媒体には、必要に応じてプライマー処理などの前処理を行うことも可能である。また、着色媒体は前もって印刷画像と同系色の淡色にて調製することも可能である。印刷画像と同系色の淡色にて調製することで、印刷される部分と印刷されない部分とが馴染み、印刷物が自然に見える。さらに、印刷の後、印刷物に対してトップコートやエンボス加工などの後加工を実施することも可能であり、特に限定されない。
【００５７】
屋外用途の目的とする着色媒体は、金属類、窯業類であることが好ましい。金属類としては、特に限定されるものではないが、普通鋼板、ガルバリウム鋼板などのめっき鋼板、塗装鋼板、ステンレス鋼板などの鋼板、アルミニウム板および銅板などが挙げられる。さらに金属サイディング材のように、金属類に下地塗装層として各種樹脂コートを施したＰＣＭ鋼板も挙げられる。
【００５８】
また、金属サイディング材にはエンボス加工、絞り成型加工などによりタイル調、レンガ調、木目調などの凹凸を施してもよい。さらに裏面は、断熱性、防音性を付与するために樹脂発泡体、石膏ボードなどの無機素材を芯材とし、アルミラミネートクラフト紙などの裏面材で被覆してもよい。
【００５９】
窯業類としては、特に限定されるものではないが、素焼陶板（吸水性）、施釉・焼成した陶板（非吸水性）、セメント板などが挙げられる。さらに窯業サイディング材のように、セメント質原料および繊維質原料などを用いて板状に成形したものも挙げられる。また、窯業サイディング材には、エンボス加工などによりタイル調、レンガ調、木目調などの凹凸を施してもよい。
【００６０】
着色媒体の厚さおよび形状も特に限定されず、用途、使用する場所、形態などに応じて適宜設定することができる。
【００６１】
前記着色媒体へのインク付与量は、１〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましく。１〜５０ｇ／ｍ2であることがより好ましい。１ｇ／ｍ2未満の場合、十分に着色することが困難となる傾向にあり、１００ｇ／ｍ2を超えると、付与量が多すぎるためにインクの滲みや硬化不良が発生する傾向がある。
【００６２】
本発明のインクジェット用インクセットにおけるインクは、耐候性に非常に優れるため、建造物の外装材、看板および標識など、特に屋外で使用されるものに対して、好ましく使用することができる。
【００６３】
本発明のインクジェット着色方法を用いて着色模様が形成された着色物は、本発明のインクセットに用いるインクが耐候性を有しているため、屋外で使用しても退色がほとんどみられない。
【００６４】
本発明のインクジェット着色方法を用いて着色模様が形成された屋外用着色物において、該着色摸様のインク層の厚さは、１〜１５０μｍであることが好ましい。１μｍより薄いと、十分な着色を得ることが困難となる傾向にあり、１５０μｍを超えると、インク層が厚くなりすぎるため、インク層の割れや剥れが発生する傾向にある。
【００６５】
屋外用着色物の着色媒体への着色模様の形成は、前記インクジェット記録装置を用いて行なうことができる。該媒体全面に着色模様を形成することもでき、また、該媒体において部分的に着色模様を形成することもできる。着色模様としては、例えばレンガ調柄、木目柄などが挙げられる。レンガ調柄とは、図１に示すように複数のレンガ（図１において参照符号１ａおよび１ｂにより示された部位）が積層された柄である。
【００６６】
本発明に用いるインクが、溶媒として紫外線硬化型樹脂である反応性モノマーおよび／または反応性オリゴマーを含む場合、屋外用着色物の着色媒体上に形成された着色摸様のインク層は該媒体との密着性に優れるため、後加工としてエンボス加工や折り曲げ加工などを行っても、剥離し難いものである。
【実施例】
【００６７】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明に係る着色模様を実施例によって説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６８】
実施例１
〔オレンジ色顔料インクの作製〕
無機顔料であるＳｉｃｏｔｒａｎｓ  Ｒｅｄ  Ｌ２８１８（シー・アイ・ピグメントレッド１０１、酸化鉄、ＢＡＳＦジャパン（株）製）を３重量部、分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６８、Ｂｙｋ  Ｃｈｅｍｉｅ社製）を３重量部、反応性オリゴマー（ＣＮ９８５Ｂ８８、脂肪族ウレタンアクリレート、２官能、サートマー（株）製）を２０重量部、反応性モノマー（ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、２官能、サートマー（株）製）を６９重量部、および光重合開始剤（イルガキュア２９５９、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕２−ヒドロキシ−２−メチルー１−プロパンー１−オン、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を５重量部加え、ビーズミル分散機を用いて分散した後、濾過を行って不純物を除去し、均質なオレンジ色顔料インクを作製した。使用した無機顔料の平均粒子径は７９ｎｍであった。
【００６９】
〔赤色顔料インクの作製〕
無機顔料にかえて、有機顔料であるＩＲＧＡＺＩＮ  Ｒｅｄ  １７９（シー・アイ・ピグメントレッド１７９、縮合多環化合物、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を使用したほかは前記オレンジ色顔料インクと同様にして、赤色顔料インクを作製した。使用した有機顔料の平均粒子径は１５４ｎｍであった。
【００７０】
〔青色顔料インクの作製〕
無機顔料にかえて、有機顔料であるＩＲＧＡＬＩＴＥ  Ｂｌｕｅ  ＧＬＯ（シー・アイ・ピグメントブルー１５：３、銅フタロシアニン、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を使用したほかは前記オレンジ色顔料インクと同様にして、青色顔料インクを作製した。使用した有機顔料の平均粒子径は１１２ｎｍであった。
【００７１】
〔黒色顔料インクの作製〕
顔料として、ＮｌＰｅｘ３５（シー・アイ・ピグメントブラック７、カーボン、デグサジャパン（株）製）を使用したほかは前記オレンジ色顔料インクと同様にして、黒色顔料インクを作製した。
【００７２】
得られたオレンジ色顔料インク、赤色顔料インク、青色顔料インクおよび黒色顔料インクをインクセットとし、インクジェットプリンタにより下記条件にて着色媒体に付与し、紫外線ランプによりインクを硬化させることにより着色物を得た。
【００７３】
〔着色媒体〕
窯業板Ａ  ：  アクリルシーラー塗料と上塗り塗料とを塗布した、厚さ１５ｍｍのアクリル上塗り塗料塗装品を用いた。白色となるよう上塗り塗料には顔料を調合した。
窯業板Ｂ  ：  アクリルシーラー塗料と上塗り塗料とを塗布した、厚さ１５ｍｍのアクリル上塗り塗料塗装品を用いた。アイボリー色となるよう上塗り塗料には顔料を調合した。
【００７４】
〔プリント条件〕
ノズル径  ：    ７０μｍ
印加電圧  ：    ５０Ｖ
パルス幅  ：    ２０μｓ
駆動周波数：      ３ｋＨｚ
解像度    ：  ３６０ｄｐｉ
加熱温度  ：    ６０℃
【００７５】
〔紫外線照射条件〕
ランプ種類：  メタルハライドランプ
電圧  ：      ２００Ｗ／ｃｍ
照射時間  ：  １秒間
照射距離  ：  １０ｃｍ
着色物としては、下記のものを得た。
【００７６】
（着色物Ａ）
オレンジ色顔料インクおよび赤色顔料インクを等量ずつ、表１に記載の付与量（ｇ／ｍ2）で窯業板Ａに吐出することによりマトリックス柄をプリントして着色物Ａを得た。ここでマトリックス柄とは、それぞれが正方形に着色された領域が、一定の間隔をおいて並列された柄である。
【００７７】
【表１】
2009052030.tif 000002
【００７８】
（着色物Ｂ）
オレンジ色顔料インク、赤色顔料インク、青色顔料インクおよび黒色顔料インクを、合計付与量１７ｇ／ｍ2で窯業板Ｂに吐出することによりレンガ調柄にプリントして着色物Ｂを得た。図１は、本発明のインクセットを使用して、窯業板Ｂにインクを吐出してレンガ調柄にプリントする際に用いた画像の説明図である。本画像を使用するインクの色に色分解しプリントした。
【００７９】
図１において、参照符号１ａおよび１ｂはそれぞれ１個のレンガを示しており、参照符号２は積層された複数のレンガ１ａ（１ｂ）間の境界領域である目地を示している。参照符号２の目地の部分はインクを付与せず、窯業板の上塗り塗装部分が露出している。参照符号１ａの部分は高濃度となるよう表２の１ａに記載のインク付与割合で印刷しており、また、参照符号１ｂの部分は低〜中濃度（参照符号２よりも高濃度、参照符号１ａよりも低濃度）となるよう表２の１ｂに記載のインク付与割合で印刷した。
【００８０】
【表２】
2009052030.tif 000003
【００８１】
〔着色物Ａの色表現の評価〕
着色物Ａの４領域（Ｒ１〜Ｒ４）の色を、それぞれ分光測色計（ＣＭ−３６００ｄ、コニカミノルタセンシング（株）製）を用いて、Ｌ*Ｃ*ｈ表色系により測定した。着色物Ａの色表現は、彩度Ｃ*および色相角度ｈにより評価した。結果を表３に示す。着色物Ｂの色表現も同様に評価し、結果を表４に示す。
【００８２】
〔耐候性の評価〕
着色物Ｂの耐候性を、促進耐候性試験機メタルウェザー（ダイプラウィンテス（株）製）にて試験した。耐候性は下記試験条件で行なった。
光源：  水冷式メタルハライドランプ
照度：  １００ｍＷ／ｃｍ2
波長：  ２９５〜４５０ｎｍ
温度：  ６０℃（照射）、３０℃（結露）
湿度：  ５０％（照射）、９０％（結露）
サイクル：  照射５時間、結露５時間
シャワー：  結露前後１０秒
試験時間：  ２５０時間
【００８３】
着色物Ｂの耐候性は、色の変退（顔料の耐光性）として評価した。すなわち、耐候性試験前後の色差を、９段階の変退色用グレースケール（ＪＩＳ  Ｌ  ０８０４）に基づいて評価した。結果を表５に示す。前記９段階は５、４−５、４、３−４、３、２−３，２、１−２および１で構成され、色差がまったくない場合は５と評価され、色差が大きくなるにつれて数値が低下し、色差が最大の場合は１と評価される。
【００８４】
実施例２
〔オレンジ色顔料インクの作製〕
実施例１と同様にしてオレンジ色顔料インクを作製した。
【００８５】
〔赤色顔料インクの作製〕
顔料として、無機顔料である１３０ＥＤ（シー・アイ・ピグメントレッド１０１、酸化鉄、戸田工業（株）製）を使用したほかは実施例１と同様にして、赤色顔料インクを作製した。使用した無機顔料の平均粒子径は１７０ｎｍであった。
【００８６】
〔青色顔料インクの作製〕
実施例１と同様にして青色顔料インクを作製した。
【００８７】
〔黒色顔料インクの作製〕
実施例１と同様にして黒色顔料インクを作製した。
【００８８】
得られたオレンジ色顔料インク、赤色顔料インク、青色顔料インクおよび黒色顔料インクをインクセットとし、実施例１と同様にしてインクを窯業板に吐出した。窯業板Ａにマトリックス柄をプリントして着色物Ｄを得た。また、窯業板Ｂにレンガ調柄をプリントして着色物Ｅを得た。レンガ調柄の作製における着色媒体に対するインク付与量は、１９ｇ／ｍ2（合計量）とした。着色物ＤおよびＥの色表現ならびに着色物Ｅの耐候性を、実施例１と同様にして評価した。着色物Ｄの色表現の結果を表３に、着色物Ｅの色表現および耐候性の結果を、それぞれ表４および５に示す。
【００８９】
実施例３
〔オレンジ色顔料インクの作製〕
実施例１と同様にしてオレンジ色顔料インクを作製した。
【００９０】
〔赤色顔料インクの作製〕
顔料として、有機顔料であるＰＶ  ＦＡＳＴ  ＲＥＤ  Ｂ（シー・アイ・ピグメントレッド１４９、縮合多環化合物、クラリアントジャパン（株）製）を使用したほかは実施例１と同様にして、赤色顔料インクを作製した。使用した有機顔料の平均粒子径は３５ｎｍであった。
【００９１】
〔青色顔料インクの作製〕
実施例１と同様にして青色顔料インクを作製した。
【００９２】
〔黒色顔料インクの作製〕
実施例１と同様にして黒色顔料インクを作製した。
【００９３】
得られたオレンジ色顔料インク、赤色顔料インク、青色顔料インクおよび黒色顔料インクをインクセットとし、実施例１と同様にしてインクを窯業板に吐出した。窯業板Ａにマトリックス柄をプリントして着色物Ｆを得た。また、窯業板Ｂにレンガ調柄をプリントして着色物Ｇを得た。レンガ調柄の作製における着色媒体に対するインク付与量は、２１ｇ／ｍ2（合計量）とした。着色物ＦおよびＧの色表現ならびに着色物Ｇの耐候性を、実施例１と同様にして評価した。着色物Ｆの色表現の結果を表３に、着色物Ｇの色表現および耐候性の結果を、それぞれ表４および５に示す。
【００９４】
実施例４
〔オレンジ色顔料インクの作製〕
実施例１と同様にしてオレンジ色顔料インクを作製した。
【００９５】
〔赤色顔料インクの作製〕
顔料として、有機顔料であるＰａｌｉｏｇｅｎ  Ｒｅｄ  Ｌ３９１０Ｄ（シー・アイ・ピグメントレッド１７８、縮合多環化合物、ＢＡＳＦジャパン（株）製）を使用したほかは実施例１と同様にして赤色顔料インクを作製した。使用した有機顔料の平均粒子径は１７２ｎｍであった。
【００９６】
〔青色顔料インクの作製〕
実施例１と同様にして青色顔料インクを作製した。
【００９７】
〔黒色顔料インクの作製〕
実施例１と同様にして黒色顔料インクを作製した。
【００９８】
得られたオレンジ色顔料インク、赤色顔料インク、青色顔料インクおよび黒色顔料インクをインクセットとし、実施例１と同様にしてインクを窯業板に吐出した。窯業板Ａにマトリックス柄をプリントして着色物Ｈを得た。また、窯業板Ｂにレンガ調柄をプリントして着色物Ｉを得た。レンガ調柄の作製における着色媒体に対するインク付与量は、１９ｇ／ｍ2（合計量）とした。着色物ＨおよびＩの色表現ならびに着色物Ｉの耐候性を、実施例１と同様にして評価した。着色物Ｈの色表現の結果を表３に、着色物Ｉの色表現および耐候性の結果を、それぞれ表４および５に示す。
【００９９】
実施例５
〔オレンジ色顔料インクの作製〕
無機顔料であるＳｉｃｏｔｒａｎｓ  Ｒｅｄ  Ｌ２８１８（シー・アイ・ピグメントレッド１０１、酸化鉄、ＢＡＳＦジャパン（株）製）を３重量部、分散剤（ＨＰＤ−９６、ＢＡＳＦジャパン（株）製）を５重量部、バインダー（ジョンクリル７４１、ＢＡＳＦジャパン（株）製）を１０重量部、湿潤剤（プロピレングリコール、昭和電工（株）製）を３重量部、湿潤剤（尿素、三井化学（株）製）を１重量部、および純水を７８重量部加え、ビーズミル分散機を用い分散した後、濾過を行って不純物除去し、均質なオレンジ色顔料インクを作製した。使用した無機顔料の平均粒子径は７９ｎｍであった。
【０１００】
〔赤色顔料インクの作製〕
無機顔料にかえて、有機顔料であるＩＲＧＡＺＩＮ  Ｒｅｄ  １７９（シー・アイ・ピグメントレッド１７９、縮合多環化合物、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を使用したほかは、オレンジ色顔料インク（実施例５）と同様にして、赤色顔料インクを作製した。使用した有機顔料の平均粒子径は１５４ｎｍであった。
【０１０１】
〔青色顔料インクの作製〕
無機顔料にかえて、有機顔料であるＩＲＧＡＬＩＴＥ  Ｂｌｕｅ  ＧＬＯ（シー・アイ・ピグメントブルー１５：３、銅フタロシアニン、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を使用したほかはオレンジ色顔料インク（実施例５）と同様にして青色顔料インクを作製した。
【０１０２】
〔黒色顔料インクの作製〕
顔料として、無機顔料であるＮＩＰｅｘ３５（シー・アイ・ピグメントブラック７、カーボン、デグサジャパン（株）製）を使用したほかはオレンジ色顔料インク（実施例５）と同様にして黒色顔料インクを作製した。
【０１０３】
得られたオレンジ色顔料インク、赤色顔料インク、青色顔料インクおよび黒色顔料インクをインクセットとし、実施例１と同様にしてインクを窯業板に吐出した。窯業板Ａにマトリックス柄をプリントして着色物Ｊを得た。また、窯業板Ｂにレンガ調柄をプリントして着色物Ｋを得た。レンガ調柄の作製における着色媒体に対するインク付与量は、２０ｇ／ｍ2（合計量）とした。着色物ＪおよびＫの色表現ならびに着色物Ｋの耐候性を、実施例１と同様にして評価した。着色物Ｊの色表現の結果を表３に、着色物Ｋの色表現および耐候性の結果を、それぞれ表４および５に示す。
【０１０４】
実施例６
〔オレンジ色顔料インクの作製〕
無機顔料であるＳｉｃｏｔｒａｎｓ  Ｒｅｄ  Ｌ２８１８（シー・アイ・ピグメントレッド１０１、酸化鉄、ＢＡＳＦジャパン（株）製）を３重量部、分散剤（ジョンクリル６１１、ＢＡＳＦジャパン（株）製）を２重量部、バインダー（スチレンーアクリル酸−メタアクリル酸樹脂）を１０重量部、メチルエチルケトンを５５重量部、およびイソプロピルアルコールを３０重量部加え、ビーズミル分散機を用い分散した後、濾過を行って不純物除去し、均質なオレンジ色顔料インクを作製した。使用した無機顔料の平均粒子径は７９ｎｍであった。
【０１０５】
〔赤色顔料インクの作製〕
無機顔料にかえて、有機顔料であるＩＲＧＡＺＩＮ  Ｒｅｄ  １７９（シー・アイ・ピグメントレッド１７９、縮合多環化合物、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を使用したほかはオレンジ色顔料インク（実施例６）と同様にして、赤色顔料インクを作製した。使用した有機顔料の平均粒子径は１５４ｎｍであった。
【０１０６】
〔青色顔料インクの作製〕
無機顔料にかえて、有機顔料であるＩＲＧＡＬＩＴＥ  Ｂｌｕｅ  ＧＬＯ（シー・アイ・ピグメントブルー１５：３、銅フタロシアニン、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を使用したほかはオレンジ色顔料インク（実施例６）と同様にして青色顔料インクを作製した。
【０１０７】
〔黒色顔料インクの作製〕
顔料として、無機顔料であるＮＩＰｅｘ３５（シー・アイ・ピグメントブラック７、カーボン、デグサジャパン（株）製）を使用したほかはオレンジ色顔料インク（実施例６）と同様にして黒色顔料インクを作製した。
【０１０８】
得られたオレンジ色顔料インク、赤色顔料インク、青色顔料インクおよび黒色顔料インクをインクセットとし、実施例１と同様にしてインクを窯業板に吐出した。窯業板Ａにマトリックス柄をプリントして着色物Ｌを得た。また、窯業板Ｂにレンガ調柄をプリントして着色物Ｍを得た。レンガ調柄の作製における着色媒体に対するインク付与量は、２１ｇ／ｍ2（合計量）とした。着色物ＬおよびＭの色表現ならびに着色物Ｍの耐候性を、実施例１と同様にして評価した。着色物Ｌの色表現の結果を表３に、着色物Ｍの色表現および耐候性の結果を、それぞれ表４および５に示す。
【０１０９】
比較例１
〔黄色顔料インクの作製〕
顔料として、無機顔料であるＤＡＩＰＹＲＯＸＩＤＥ  ＹＥＬＬＯＷ  ９１５１（シー・アイ・ピグメントブラウン２４、複合酸化物（チタン−アンチモン−クロム）、大日精化工業（株）製）を使用したほかは実施例１と同様にして、黄色顔料インクを作製した。使用した無機顔料の平均粒子径は１０１ｎｍであった。
【０１１０】
〔赤色顔料インクの作製〕
実施例１と同様にして赤色顔料インクを作製した。
【０１１１】
〔青色顔料インクの作製〕
実施例１と同様にして青色顔料インクを作製した。
【０１１２】
〔黒色顔料インクの作製〕
実施例１と同様にして黒色顔料インクを作製した。
【０１１３】
得られた黄色顔料インク、赤色顔料インク、青色顔料インクおよび黒色顔料インクをインクセットとし、実施例１と同様にしてインクを窯業板に吐出した。窯業板Ａにマトリックス柄をプリントして着色物Ｒを得た。また、窯業板Ｂにレンガ調柄をプリントして着色物Ｓを得た。レンガ調柄の作製における着色媒体に対するインク付与量は、１８ｇ／ｍ2（合計量）とした。着色物ＲおよびＳの色表現ならびに着色物Ｓの耐候性を、実施例１と同様にして評価した。着色物Ｒの色表現の結果を表３に、着色物Ｓの色表現および耐候性の結果を、それぞれ表４および５に示す。
【０１１４】
表３は、マトリックス柄の着色物の色表現を彩度Ｃ*および色相角度ｈにより評価した結果を示す。
【０１１５】
【表３】
2009052030.tif 000004
【０１１６】
表４は、レンガ調柄の着色物の色表現を、彩度Ｃ*および色相角度ｈにより評価した結果を示す。
【０１１７】
【表４】
2009052030.tif 000005
【０１１８】
表５は、レンガ調柄の着色物の耐候性を示したものである。
【０１１９】
【表５】
2009052030.tif 000006
【０１２０】
表３によれば、実施例１〜６におけるマトリックス柄では、着色媒体に対するインクの付与量が増加するにしたがい彩度Ｃ*が高くなり、鮮やかさが増していることがわかる。また色相角度ｈの変動が小さいことより、色相変化が小さいことがわかる。すなわち実施例１〜６では、濃色のオレンジ色が表現できることが示される。一方、比較例１では、インク付与量が増加しても彩度の高まりは小さく、インク付与量に応じた鮮やかさが得られないことがわかる。さらにインク付与量が増加すると、色相が赤色方向にぶれることがわかる。すなわち比較例１では、濃色のオレンジ色表現ができないといえる。
【０１２１】
表４によれば、実施例１〜６で得られたレンガ調柄の着色物は、色相角度ｈの範囲より赤色からオレンジ色を有する暖色系の着色物であり、かつ高い彩度Ｃ*を示すことより、鮮やかな暖色系色表現に優れたレンガ調柄を有することがわかる。一方、比較例１で得られたレンガ調柄の着色物は、実施例と比較して彩度Ｃ*が低いことより、ややくすんだ色調となることがわかる。
【０１２２】
目視による評価では、実施例１〜６で得られたレンガ調柄の着色物は、赤色からオレンジ色の色域にあり、鮮やかな色や濃色を有する暖色系の着色物であった。また、４色の顔料インクによる色表現の相乗効果で、本物のレンガに似たレンガ調着色物を作製できた。さらに、実施例１、２、３および４では、ＵＶインクを使用することで、より本物のレンガに近い凸感を有するレンガ調着色物を作製できた。
【０１２３】
表５によれば、実施例１〜６で得られた着色物は、耐候性試験前後で色差がほとんどなく、耐光性が高いことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】本発明のインクセットを使用して、窯業板にインクを吐出してレンガ調柄にプリントした着色模様を示す図である。
【符号の説明】
【０１２５】
１ａ、１ｂ  １個のレンガ
２  レンガ間の境界である目地
【図１】
2009052030.tif 000007