(57)【要約】【課題】少なくとも転写工程の開始時において、電解質膜 100に過大な張力が作用するのを防止する。【解決手段】先ず上流側搬送ロールを駆動し、時間差を置いてその後に下流側搬送ロールを駆動することで、上流側搬送ロールから送り出される電解質膜 100を弛んだ状態とする。  電解質膜 100に過大な張力が作用しないので伸びを防止でき、使用時のクロスリークを防止できる。【選択図】  図１
2009252360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状のシートに触媒層が塗布されてなる転写シートと長尺状に形成された電解質膜とを圧接させ該電解質膜に該触媒層を転写する圧接装置と、該電解質膜を該圧接装置へ向かう方向へ搬送する少なくとも二つの搬送ロールと、を有し、
該搬送ロールは、搬送方向で上流側に位置する上流側搬送ロールと該上流側搬送ロールより搬送方向で下流側に位置する下流側搬送ロールとを有し、少なくとも該上流側搬送ロールの駆動開始時において、該上流側搬送ロールから送り出される該電解質膜を過大な張力が作用しない弛んだ状態とする弛緩手段を有することを特徴とする触媒層付き電解質膜の製造装置。
【請求項２】
前記上流側搬送ロール及び前記下流側搬送ロールはそれぞれ独立して駆動が制御され、前記弛緩手段は先ず前記上流側搬送ロールを駆動し、時間差を置いてその後に前記下流側搬送ロールを駆動する請求項１に記載の触媒層付き電解質膜の製造装置。
【請求項３】
前記上流側搬送ロール及び前記下流側搬送ロールはそれぞれ独立して駆動が制御され、前記弛緩手段は前記上流側搬送ロールによる前記電解質膜の搬送速度より前記下流側搬送ロールによる前記電解質膜の搬送速度を遅くする請求項１に記載の触媒層付き電解質膜の製造装置。
【請求項４】
前記弛緩手段は、前記上流側搬送ロールと前記下流側搬送ロールとの間に配置され前記電解質膜の搬送方向を反転させるとともに該搬送方向と平行に移動可能なダンサロールであり、該ダンサロールは前記上流側搬送ロールの駆動開始時に前記上流側搬送ロールに近接する方向へ移動する請求項１〜３のいずれかに記載の触媒層付き電解質膜の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に用いられる触媒層付き電解質膜の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、電解質膜の両面に触媒層を配置し、水素と酸素を供給して電気化学反応により発電する装置である。固体高分子電解質型燃料電池は、電解質膜としてイオン交換膜を用いるもので、その両面に白金等よりなる触媒層と、カーボンペーパー等よりなる多孔質の電極基材とを密着させて配置し、さらにこれらをガス供給用通路を備えたガス不透過性のセパレータで挟んで、基本単位である単電池が構成されている。
【０００３】
固体高分子電解質型燃料電池においては、電気化学反応は電解質膜と触媒層との界面のみで生じる。したがって小型化のためには触媒層を均一に薄く形成すること、電解質膜と触媒層とを強固に接合することが必要となる。そこで多孔質の電極基材の表面あるいは電解質膜の表面に、超音波分散法や沈降法、あるいは印刷やスプレーによって触媒層を形成し、触媒層と電解質膜を加熱圧着して一体化する方法が用いられている。しかし一般的に用いられている超音波分散法、あるいは沈降法では、信頼度の高い触媒層が得られるものの、製造工程が長くコストが高くなるという難点がある。これに対して、印刷やスプレーによって触媒層を形成する方法は、製造工程が短くなりコストが安くなる可能性がある。
【０００４】
ところが印刷やスプレーによって触媒層を形成する方法においては、多孔質の電極基材の上に形成する場合には、触媒層が電極基材の孔の中に入り込むため、触媒層の膜厚の調整及び均一性の確保が困難となる。また多孔質の孔が塞がれるためガスの流通が阻害され、電池特性が低下する場合がある。一方、触媒層を電解質膜の表面に形成する場合には、インクの溶剤によって電解質膜の膨潤変形が生じて形状保持が困難となり、膜厚の調整および均一性の確保が容易でない。
【０００５】
さらに、多孔質の電極基材の表面に触媒層を形成し、電解質と一体化するためにプレスにより加圧すると、加わる圧力に局所的なバラツキが生じるので、電解質膜が過剰に圧縮される部分が生じて、電解質膜が局所的に破壊される危険性が大きい。また印刷やスプレーによって触媒層を形成する工程と、加熱圧着して一体化する工程との二つの工程が必要となり、これを分離して行うと生産性が低下するという難点がある。
【０００６】
そこで電解質膜の両面に触媒層を形成する方法として、樹脂シートの表面に触媒インクを塗布した転写シートを用意し、その転写シートを電解質膜に押圧することで、触媒インクを電解質膜に転写する方法が知られている。例えば特開平10−064574号公報には、長尺の電解質膜と、例えばスクリーン印刷により触媒層を形成した長尺のフィルムと、同じく触媒層を形成した長尺のフィルムを熱間ロールに送り、例えば温度 80 〜150 ℃、膜厚の変形率を30〜80％として、触媒層をフィルムから電解質膜へと転写し、剥離ロールにおいてフィルムを離脱させて、触媒層−電解質接合体を形成する製造方法が記載されている、
また特開2007−172844号公報には、転写シートと電解質膜との間にさらにマスキングシートを配置して触媒層を熱転写し、電解質膜に転写された触媒層の外周に触媒層が形成されていない部分を形成することで、絶縁性を確保する方法が記載されている。
【０００７】
このような製造方法によれば、連続した工程により長尺の触媒層−電解質膜接合体が得られることとなるので、それを裁断するだけで所定寸法の触媒層−電解質膜接合体を多数製造することができ、生産性よく製造することができる。
【特許文献１】特開平10−064574号公報
【特許文献２】特開2007−172844号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで上記した特許文献１に記載の技術においては、２枚一対の転写シートと電解質膜とを熱間ロールに供給するものであるので、転写シートと電解質膜とをそれぞれ送り出すための転写シート送り出しロール及び電解質膜送り出しロールと、触媒層を有しない転写シートと触媒層が転写された電解質膜とをそれぞれ巻き取るための転写シート巻き取りロール及び電解質膜巻き取りロールが必要となる。
【０００９】
一方、電解質膜は、抵抗を低減するために薄膜化が進み、20〜30μｍと薄肉になっている。また電解質膜として主として用いられているＰＴＦＥなどは、機械的強度がさほど高くない。そのためロール間で電解質膜に作用する張力が大きくなると、電解質膜が局所的に破壊されたり、局所的に膜厚が薄くなることにより使用時にクロスリークが生じる場合がある。特に、送り出しロールが駆動された直後に、電解質膜に過大な張力が作用する場合があった。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ロールを用いて転写シートと電解質膜とを搬送しながら電解質膜に触媒層を転写する装置において、電解質膜に過大な張力が作用するのを防止することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明の触媒層付き電解質膜の製造装置の特徴は、長尺状のシートに触媒層が塗布されてなる転写シートと長尺状に形成された電解質膜とを圧接させ電解質膜に触媒層を転写する圧接装置と、電解質膜を圧接装置へ向かう方向へ搬送する少なくとも二つの搬送ロールと、を有し、
搬送ロールは、搬送方向で上流側に位置する上流側搬送ロールと上流側搬送ロールより搬送方向で下流側に位置する下流側搬送ロールとを有し、少なくとも上流側搬送ロールの駆動開始時において、上流側搬送ロールから送り出される電解質膜を過大な張力が作用しない弛んだ状態とする弛緩手段を有することにある。
【００１２】
上流側搬送ロール及び下流側搬送ロールはそれぞれ独立して駆動が制御され、弛緩手段は先ず上流側搬送ロールを駆動し、時間差を置いてその後に下流側搬送ロールを駆動することが望ましい。
【００１３】
また上流側搬送ロール及び下流側搬送ロールはそれぞれ独立して駆動が制御され、弛緩手段は上流側搬送ロールによる電解質膜の搬送速度より下流側搬送ロールによる搬送速度を遅くすることが望ましい。
【００１４】
さらに弛緩手段は、上流側搬送ロールと下流側搬送ロールとの間に配置され電解質膜の搬送方向を反転させるとともに搬送方向と平行に移動可能なダンサロールであり、ダンサロールは上流側搬送ロールの駆動開始時に上流側搬送ロールに近接する方向へ移動することも好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の触媒層付き電解質膜の製造装置によれば、弛緩手段の存在によって、少なくとも上流側搬送ロールの駆動開始時において、上流側搬送ロールから送り出される電解質膜を張力が作用しない弛んだ状態としている。したがって、上流側搬送ロールから送り出された電解質膜に過大な張力が作用するのを確実に防止することができ、電解質膜の局所的な延びによるクロスリークを未然に防止することができる。
【００１６】
例えば上流側搬送ロール及び下流側搬送ロールはそれぞれ独立して駆動を制御し、弛緩手段は先ず上流側搬送ロールを駆動し、時間差を置いてその後に下流側搬送ロールを駆動する制御手段とすることができる。この場合には、上流側搬送ロールが駆動された時点では下流側搬送ロールが駆動されていないので、上流側搬送ロールから送り出された電解質膜は上流側搬送ロールと下流側搬送ロールとの間で弛んだ状態となり、過大な張力が作用しない。
【００１７】
また上流側搬送ロール及び下流側搬送ロールはそれぞれ独立して駆動が制御され、弛緩手段は上流側搬送ロールによる電解質膜の搬送速度より下流側搬送ロールによる電解質膜の搬送速度を遅くする制御手段とすることができる。この場合には、上流側搬送ロールによる電解質膜の送り出し速度が下流側搬送ロールによる搬送速度より大きいため、上流側搬送ロールから送り出された電解質膜は上流側搬送ロールと下流側搬送ロールとの間で弛んだ状態となり、過大な張力が作用しない。
【００１８】
また弛緩手段として、上流側搬送ロールと下流側搬送ロールとの間に配置され電解質膜の搬送方向を反転させるとともに搬送方向と平行に移動可能なダンサロールを設け、上流側搬送ロールの駆動開始時に上流側搬送ロールに近接する方向へダンサロールを移動させる。この場合には、上流側搬送ロールと下流側搬送ロールとを時間差なく同時に駆動しても、あるいは電解質膜の搬送速度が上流側搬送ロールと下流側搬送ロールとで同一であったとしても、ダンサロールの移動によって上流側搬送ロールから送り出された電解質膜は上流側搬送ロールと下流側搬送ロールとの間で弛んだ状態となり、過大な張力が作用しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の触媒層付き電解質膜の製造装置は、長尺状のシートに触媒層が塗布されてなる転写シートと長尺状に形成された電解質膜とを圧接させ電解質膜に触媒層を転写する圧接装置と、電解質膜を圧接装置へ向かう方向へ搬送する少なくとも二つの搬送ロールと、を有している。
【００２０】
圧接装置としては、プレス装置、熱圧ロールなどを用いることができる。電解質膜の搬送を停止させることなく連続的な転写が可能な熱圧ロールを用いることが望ましい。
【００２１】
転写シートは、長尺状のシートに触媒層が塗布されてなるものである。シートには、触媒層の転写が容易な例えばテフロン（商標）などのフッ素樹脂から形成されたシートを用いることができる。その厚さは特に制限されない。また触媒層の転写をさらに容易とするために、シートの表面にシリコーン樹脂を塗布し、その表面に触媒層を塗布することもできる。
【００２２】
触媒層は、白金あるいは白金化合物からなるものなどが用いられる。上記シートの表面に塗布するには、印刷あるいはスプレーなどで塗布することができる。この転写シートは、電解質膜の両表面に転写されるものであるので、一枚の電解質膜に対して２枚一対用いられる。
【００２３】
電解質膜としては、ＰＴＦＥ、パーフルオロスルホン酸樹脂などのイオン交換膜を用いることができる。その膜厚は、均一であれば薄いほど好ましいが、薄くなりすぎるとロールによる搬送時に問題が生じるようになる。しかし本発明によれば、20〜30μｍの膜厚の電解質膜も用いることができる。
【００２４】
本発明の最大の特徴は、搬送方向で上流側に位置する上流側搬送ロールと上流側搬送ロールより搬送方向で下流側に位置する下流側搬送ロールとを有し、少なくとも上流側搬送ロールの駆動開始時において、上流側搬送ロールから送り出される電解質膜を張力が作用しない弛んだ状態とする弛緩手段を有することにある。
【００２５】
搬送ロールには、送り出しロールも含まれる。この送り出しロールは、一般には電解質膜が巻回されたものであり、巻回方向と逆方向へ回転させることで電解質膜を送り出す。送り出しロールから送り出された電解質膜は、搬送ロールによって圧接装置へ搬送される。したがって送り出しロールは、最も上流側に存在する上流側搬送ロールである。
【００２６】
弛緩手段は、先ず上流側搬送ロールを駆動し、時間差を置いてその後に下流側搬送ロールを駆動する制御手段とすることができる。この場合、上流側搬送ロール及び下流側搬送ロールは、それぞれ独立して駆動が制御されるサーボモータで駆動することができる。なお送り出しロールと圧接装置との間に搬送ロールが複数個存在する場合には、全ての搬送ロールで、先ず上流側搬送ロールを駆動し、時間差を置いてその後に、隣接する下流側搬送ロールを駆動することが望ましい。このようにすることで、全ての搬送ロール間で電解質膜に過大な張力が作用するのを防止することができる。
【００２７】
上流側搬送ロールと下流側搬送ロールとの駆動の時間差は、電解質膜の伸び率、ロール間距離、搬送速度などに応じて決定される。
【００２８】
また弛緩手段は、上流側搬送ロールによる電解質膜の搬送速度より下流側搬送ロールによる電解質膜の搬送速度を遅くする制御手段とすることもできる。この場合も、上流側搬送ロール及び下流側搬送ロールは、それぞれ独立して駆動が制御されるサーボモータで駆動することができる。また送り出しロールと圧接装置との間に搬送ロールが複数個存在する場合には、全ての搬送ロールで、上流側搬送ロールによる電解質膜の搬送速度より隣接する下流側搬送ロールによる搬送速度を遅くすることが望ましい。このようにすることで、全ての搬送ロール間で電解質膜に過大な張力が作用するのを防止することができる。
【００２９】
各ロールの搬送速度は、電解質膜の伸び率、ロール間距離などに応じて決定される。
【００３０】
また弛緩手段は、上流側搬送ロールと下流側搬送ロールとの間に配置されたダンサロールとすることもできる。ダンサロールとは、電解質膜の搬送方向を反転させるとともに搬送方向と平行に移動可能なものであり、電解質膜の移動に従動して回転する。この場合、上流側搬送ロールの駆動開始時に上流側搬送ロールに近接する方向へダンサロールを移動させることで電解質膜が弛み、上流側搬送ロールから送り出される電解質膜に過大な張力が作用するのを防止することができる。
【００３１】
上記した弛緩手段は、少なくとも圧接装置の上流側で電解質膜に過大な張力が作用するのを防止する。しかし圧接装置の下流側にも、触媒層が転写された電解質膜を搬送する搬送ロールや、触媒層が転写された電解質膜を巻き取る巻き取りロールを有する場合には、これらのロールに対しても弛緩手段を設けることが望ましい。さらに圧接装置として熱圧ロールを用いた場合には、熱圧ロールも搬送ロールとみなし、他の搬送ロールと同様に弛緩手段を適用することが望ましい。
【００３２】
また上記した弛緩手段は、それぞれを単独で用いてもよいし、複数の弛緩手段を同時に用いれば、電解質膜に過大な張力が作用するのをさらに防止することができる。なお弛緩手段は、少なくとも上流側搬送ロールの駆動開始時に駆動されるものであり、搬送ロールが常時回転している時は従来と同様に各ロールの回転速度を制御すればよいので弛緩手段を不要としてもよい。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００３４】
（実施例１）
図１及び図２に、本実施例に係る触媒層付き電解質膜の製造装置を示す。この製造装置は、長尺状の電解質膜 100が巻き取られた電解質膜送り出しロール１と、長尺状のシートの片面に触媒層が塗布されてなる転写シート 200が巻き取られた一対の転写シート送り出しロール２と、電解質膜 100の両面に転写シート 200を圧接させる一対の熱圧ロール30、31と、触媒層が転写された電解質膜 100を巻き取る電解質膜巻き取りロール４と、触媒層が剥離された転写シート 200を巻き取る一対の転写シート巻き取りロール５と、から主として構成されている。
【００３５】
そして電解質膜送り出しロール１と熱圧ロール30、31との間には、２個の電解質膜搬送ロール60、61が配置され、熱圧ロール30、31と電解質膜巻き取りロール４との間には、２個の電解質膜搬送ロール62、63が配置されている。また転写シート送り出しロール２と転写シート巻き取りロール５との間には、それぞれ複数の転写シート搬送ロール64が配置されている。
【００３６】
電解質膜送り出しロール１は、サーボモータM0によって独立して回転駆動されている。熱圧ロール30、31は、下側に配置された熱圧ロール31がサーボモータELによって独立して回転駆動され、上側の熱圧ロール30は熱圧ロール31の回転に従動して回転する。電解質膜搬送ロール60、61、62、63は、サーボモータM1、M2、M3、M4によってそれぞれ独立して回転駆動され、電解質膜巻き取りロール４はサーボモータM5によって独立して回転駆動される。
【００３７】
一方、一対の転写シート送り出しロール２、一対の転写シート巻き取りロール５、複数の転写シート搬送ロール64は、それぞれ図示しない駆動源に連結され、同期して回転駆動されるように構成されている。
【００３８】
電解質膜 100は、厚さ30μｍのＰＴＦＥフィルムから長尺状に形成されている。また転写シート 200は、厚さ 100μｍのポリテテトラフロロエチレン系シートから長尺状に形成され、その一方の表面には触媒層が塗布されている。
【００３９】
触媒層は、Pt触媒と液状テルビネオール（Ｃ10Ｈ18Ｏ）と結合材のポリビニールアルコールとを含むインクを転写シート 200の片方の表面にスクリーン印刷し、80 〜150 ℃で乾燥することで形成され、単位面積当たりのPt触媒量が約２〜５mg／cm2 となっている。
【００４０】
熱圧ロール30、31には、電解質膜 100の両表面に対してそれぞれ転写シート 200の触媒層塗布表面が対向するように、電解質膜 100と一対の転写シート 200が供給される。そして熱圧ロール30と熱圧ロール31とで、温度 80 〜150 ℃において、膜厚の変形率が30〜80％となるように加圧され、触媒層が電解質膜 100の両表面に転写される。
【００４１】
さて、本実施例では、サーボモータM0、M1、M2、EL、M3、M4、M5は、それぞれ図３に示すように制御が行われる。すなわち転写工程の開始時には、先ず時間t0においてサーボモータM0が駆動されると、時間t0から所定時間（例えば１秒）が経過した時間t1においてサーボモータM1が駆動される。したがって電解質膜 100は、電解質膜送り出しロール１と電解質膜搬送ロール60との間で弛んだ状態となり、電解質膜 100に過大な張力が作用するのが防止される。
【００４２】
一方、一対の転写シート送り出しロール２と、一対の転写シート巻き取りロール５と、複数の転写シート搬送ロール64とは、それぞれの回転数と周長との積（搬送速度）が熱圧ロール30、31の回転数と周長との積（搬送速度）と略同等となるように制御されつつ、同時に回転駆動される。
【００４３】
次いで時間t1から所定時間（例えば１秒）が経過した時間t2において、サーボモータM2が駆動される。したがって、電解質膜 100は、電解質膜搬送ロール60と電解質膜搬送ロール61との間で弛んだ状態となり、電解質膜 100に過大な張力が作用するのが防止される。
【００４４】
さらに時間t2から所定時間（例えば１秒）が経過した時間t3において、サーボモータELが駆動される。したがって、電解質膜 100は、電解質膜搬送ロール61と熱圧ロール30、31との間で弛んだ状態となり、電解質膜 100に過大な張力が作用するのが防止される。
【００４５】
そして時間t3から所定時間（例えば１秒）が経過した時間t4において、サーボモータM3が駆動される。したがって、電解質膜 100は、熱圧ロール30、31と電解質膜搬送ロール62の間で弛んだ状態となり、電解質膜 100に過大な張力が作用するのが防止される。
【００４６】
さらに時間t4から所定時間（例えば１秒）が経過した時間t5において、サーボモータM4が駆動される。したがって、電解質膜 100は、電解質膜搬送ロール62と電解質膜搬送ロール63の間で弛んだ状態となり、電解質膜 100に過大な張力が作用するのが防止される。
【００４７】
そして時間t5から所定時間（例えば１秒）が経過した時間t6において、サーボモータM5が駆動される。したがって、電解質膜 100は、電解質膜搬送ロール63と電解質膜巻き取りロール４の間で弛んだ状態となり、電解質膜 100に過大な張力が作用するのが防止されつつ、電解質膜巻き取りロール４に巻き取られる。
【００４８】
時間t6が経過した後は、各ロール間における電解質膜 100の搬送速度が約５ｍ／分で同一となるように制御されつつ各ロールが回転駆動され、転写工程が連続して行われる。
【００４９】
したがって転写工程の開始時に、電解質膜 100に過大な張力が作用することがないので、電解質膜 100が局所的に破壊されたり、局所的に膜厚が薄くなるような不具合なく、かつ  触媒層を均一に転写することができる。したがってクロスリークなどの問題が生じるのを未然に防止することができる。
【００５０】
（実施例２）
本実施例の触媒層付き電解質膜の製造装置は、各サーボモータの制御内容が異なること以外は実施例１と同様である。
【００５１】
本実施例では、転写工程の開始時に、サーボモータM0〜M2、EL、M3〜M5は同時に回転駆動される。電解質膜送り出しロール１、電解質膜搬送ロール60、61、熱圧ロール30、31、電解質膜搬送ロール62、63、電解質膜巻き取りロール４による電解質膜 100の搬送速度をそれぞれR0、R1〜R2、RL、R3〜R5としたとき、R0＞R1、R1＞R2、R2＞RL、RL＞R3、R3＞R4、R4＞R5の関係となるように、サーボモータM0〜M2、EL、M3〜M5の回転数が制御される。R0〜R5の各搬送速度の差は、例えば10〜 100mm／秒の範囲で決定されている。
【００５２】
したがって転写工程の開始時に、電解質膜 100に過大な張力が作用することがないので、電解質膜 100が局所的に破壊されたり、局所的に膜厚が薄くなるような不具合なく、かつ  触媒層を均一に転写することができる。したがってクロスリークなどの問題が生じるのを未然に防止することができる。
【００５３】
（実施例３）
本実施例の触媒層付き電解質膜の製造装置は、図５に示すように、電解質膜搬送ロール61と、熱圧ロール30、31との間に、左右に移動可能なダンサロール７と、反転搬送ロール66とを配置したこと以外は実施例１と同様である。ダンサロール７はサーボモータM6によって独立して回転駆動され、電解質膜 100の搬送方向を反転させる。またダンサロール７は、図示しない駆動手段によって左右方向（電解質膜 100の搬送方向又はその逆方向）へ駆動される。搬送方向が反転された電解質膜 100は、サーボモータM7によって独立して開店駆動される反転搬送ロール66によって再び搬送方向が反転され、熱圧ロール30、31へ搬送される。
【００５４】
本実施例では、各サーボモータは実施例１と同様にして時間差を置いて順に駆動される。ここで、サーボモータM2が駆動されると同時に、ダンサロール７が図５の左方向（図５の点線矢印方向）へ駆動され、その後にサーボモータM6が駆動され、その後にサーボモータM7が駆動される。したがって電解質膜 100は、電解質膜搬送ロール61と反転搬送ロール66との間における弛み量が大きくなるため、実施例１に比べて過大な張力が作用するのがさらに防止されている。
【００５５】
（実施例４）
本実施例の触媒層付き電解質膜の製造装置は、図６に示すように、電解質膜送り出しロール１と電解質膜搬送ロール60との間に、実施例３と同様のダンサロール７を配置している。
【００５６】
本実施例では、サーボモータM0とサーボモータM1とは、転写工程の開始時に従来と同様に同時に回転駆動される。しかし電解質膜搬送ロール61の下流側の各ロールは、実施例１と同様に時間差を置いて駆動される。
【００５７】
本実施例では、サーボモータM0及びサーボモータM1が駆動されると同時に、ダンサロール７が図６の左方向（図６の矢印方向）へ駆動される。したがって電解質膜 100は、電解質膜送り出しロール１と電解質膜搬送ロール60との間において弛みが生じるため、過大な張力が作用するのが防止される。電解質膜搬送ロール60より下流側では、実施例１と同様に各ロールが時間差駆動されるため、電解質膜 100に過大な張力が作用するのが防止される。
【００５８】
なお実施例３及び実施例４のように、各ロールの間にそれぞれダンサロール７を配置し、実施例３又は実施例４のように制御すれば、電解質膜 100に過大な張力が作用するのをさらに防止することができることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明では、電解質膜に過大な張力が作用するのを防止しているが、転写シートの厚さが薄い場合に本発明を応用すれば、転写シートに塗布されている触媒層が伸びて触媒密度が低下した状態で転写されるのを防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施例に係る触媒層付き電解質膜の製造装置の模式的な正面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る触媒層付き電解質膜の製造装置の模式的な要部平面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る制御内容を示すタイムチャートである。
【図４】本発明の第２の実施例に係る各ロールの搬送速度の関係を示すグラフである。
【図５】本発明の第３の実施例係る触媒層付き電解質膜の製造装置の模式的な要部正面図である。
【図６】本発明の第４の実施例係る触媒層付き電解質膜の製造装置の模式的な要部正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１：電解質膜送り出しロール
２：転写シート送り出しロール
30、31：熱圧ロール
60〜63：電解質膜搬送ロール
64：転写シート搬送ロール
４：電解質膜巻き取りロール
５：転写シート巻き取りロール
100：電解質膜    200：転写シート
【図１】
2009252360.tif 000003
【図２】
2009252360.tif 000004
【図３】
2009252360.tif 000005
【図４】
2009252360.tif 000006
【図５】
2009252360.tif 000007
【図６】
2009252360.tif 000008