(57)【要約】【課題】ヘッド部及びキャリッジ部を下げることができるようにシールド部材の形状を改良すると共に、小型化、薄型化を図ることができるスピンドルモータ、及びディスク駆動装置を提供することを目的とする。【解決手段】シールド部材２６の径方向において段差部２６ｂを形成し、径方向内側の第１平面部２６１と径方向外側の第２平面部２６２とを設けた。このため、シールド部材２６の径方向に設けた段差は、ヘッド部６とキャリッジ部７との段差に対応しており、シールド部材２６の第１平面部２６１の径方向外方と第２平面部２６２の軸方向他方側の面とディスク４の軸方向一方側の面とからなる空間中にキャリッジ部７を納めることができる。また、シールド部材２６の径方向の段差に対応するように、ステータ２２の巻線層２４の層厚を径方向に不均一にした。【選択図】図３
2009159701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うヘッド部と、前記ヘッド部を前記ディスクの平面に沿って移動させる移動手段とを備えたディスク駆動装置内に備えられるスピンドルモータであって、
磁極が環状に配列されたロータマグネットと、
前記ディスクが載置されるディスク載置部と、
を有して、中心軸を中心として軸受機構によって回転自在に支持されるロータ部と、
先端を中心軸に向けて前記中心軸を中心に放射状に配置された複数のティースと、
前記複数のティースのそれぞれに導線を巻回することにより形成された巻線層と、
を有して、前記ロータマグネットの外周部と半径方向に微小間隙を介し対向するステータと、
前記ディスクと前記巻線層との間に軸方向に形成された微小間隙中に配置され、軟磁性材料から成形された環状の金属部材であるシールド部材と、
を備え、
前記シールド部材と間隔をおいて対峙する前記ヘッド部が、前記シールド部材の径方向にスイング動作し、その動作領域に重なる前記シールド部材の部位に径方向において段差部を形成し、前記段差部を介して径方向内側の第１平面部と径方向外側の第２平面部とを有し、前記第１平面部が、前記第２平面部より、前記ディスクに近接していることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、
少なくとも前記ヘッド部の動作領域近傍に位置する前記ティースの巻線層は、前記第１平面部と対向するティースの部位に巻回された径方向内側巻線層の最大層厚が、前記第２平面部と対向するティースの部位に巻回された径方向外側巻線層の最大層厚に比べて厚いことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項３】
請求項２に記載のスピンドルモータにおいて、
前記径方向内側巻線層と前記径方向外側巻線層との境界部分が、前記シールド部材の前記段差部と軸方向に隣接することを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のスピンドルモータにおいて、
前記複数のティース全てにそれぞれ巻回された巻線層は、前記径方向内側巻線層の最大層厚が、前記径方向外側巻線層の最大層厚に比べて厚いことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項５】
請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、
前記巻線層の層厚は径方向に均一であり、
前記シールド部材の第１平面部と前記巻線層との間に空間が形成されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記ステータは、前記複数のティースの径方向外側の端部同士を接続する環状のコアバックを有し、前記コアバックは、前記コアバックから前記シールド部材側に向かって突出する突出部を備え、前記シールド部材の前記第２平面部には、前記突出部と重なる位置に切り欠き部を有することを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記シールド部材の前記第１平面部は径方向内側から前記段差部側へ、前記第２平面部は前記段差部側から径方向外側へ、それぞれ放射状に拡がる略扇形状を成していることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記シールド部材は、前記ヘッド部の動作領域の前記第１平面部及び前記第２平面部と、前記ヘッド部の動作領域以外の第３平面部とから構成され、
前記第１平面部及び前記第２平面部と、
前記第３平面部とは、
前記シールド部材の周方向に隣接することを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項９】
請求項８に記載のスピンドルモータにおいて、
前記シールド部材の前記第３平面部が、前記第１平面部より、前記ディスクに近接していることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項１０】
請求項８に記載のスピンドルモータにおいて、
前記シールド部材の前記第３平面部と前記第１平面部とが共に、前記ディスクに対して等距離に近接していることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記シールド部材の前記巻線層側の面に、絶縁層が被覆されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項１２】
ディスクを回転させるディスク駆動装置であって、
ベース部材と、
前記ベース部材の内部に固定された請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のスピンドルモータと、
前記ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うヘッド部と、
前記ヘッド部を前記ディスクの周方向の端面に沿って移動させる移動手段とを備えることを特徴とするディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータ、及び当該スピンドルモータを備えるディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピュータやカーナビゲーション等に使用される磁気ディスクや光ディスク等の記録ディスク駆動装置の小型化、薄型化に伴い、それに内蔵されるモータの小型化、特に薄型化に対する要求が高まっている。この種のモータとしては、ステータの径方向内側でロータが回転するインナーロータ型と、逆にステータの径方向外側でロータが回転するアウターロータ型とがあるが、以下の説明ではインナーロータ型スピンドルモータについて説明する。
【０００３】
従来のインナーロータ型スピンドルモータは、ステータの上側に磁気シールド板からなるシールド部材が配置され、主に回転駆動時にステータで発生する磁束が、シールド部材より上側の領域に多量に流れることを防止している。
【０００４】
このような従来のスピンドルモータについては、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平０４−１７８１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スピンドルモータの薄型化を行う場合、記録ディスクの配置高さを低くする必要がある。しかしながら、シールド部材がステータの上側に配置されているために、記録ディスクに対して情報の読み出し及び／又は書き込みを行うヘッド部、及びヘッド部を支持し、回転軸を中心に回転可能なキャリッジ部を低く配置することができない。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、ヘッド部及びキャリッジ部を下げることができるようにシールド部材の形状を改良すると共に、小型化、薄型化を図ることができるスピンドルモータ、及びディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、前記シールド部材と間隔をおいて対峙する前記ヘッド部が、前記シールド部材の径方向にスイング動作し、その動作領域に重なる前記シールド部材の部位に径方向において段差部を形成し、前記段差部を介して径方向内側の第１平面部と径方向外側の第２平面部とを有し、前記第１平面部が、前記第２平面部より、前記ディスクに近接していることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、少なくとも前記ヘッド部の動作領域近傍に位置する前記ティースの巻線層は、前記第１平面部と対向するティースの部位に巻回された径方向内側巻線層の最大層厚が、前記第２平面部と対向するティースの部位に巻回された径方向外側巻線層の最大層厚に比べて厚いことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のスピンドルモータにおいて、前記径方向内側巻線層と前記径方向外側巻線層との境界部分が、前記シールド部材の前記段差部と軸方向に隣接することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項２又は請求項３に記載のスピンドルモータにおいて、前記複数のティース全てにそれぞれ巻回された巻線層は、前記径方向内側巻線層の最大層厚が、前記径方向外側巻線層の最大層厚に比べて厚いことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、前記巻線層の層厚は径方向に均一であり、前記シールド部材の第１平面部と前記巻線層との間に空間が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、前記ステータは、前記複数のティースの径方向外側の端部同士を接続する環状のコアバックを有し、前記コアバックは、前記コアバックから前記シールド部材側に向かって突出する突出部を備え、前記シールド部材の前記第２平面部には、前記突出部と重なる位置に切り欠き部を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、前記シールド部材の前記第１平面部は径方向内側から前記段差部側へ、前記第２平面部は前記段差部側から径方向外側へ、それぞれ放射状に拡がる略扇形状を成していることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、前記シールド部材は、前記ヘッド部の動作領域の前記第１平面部及び前記第２平面部と、前記ヘッド部の動作領域以外の第３平面部とから構成され、前記第１平面部及び前記第２平面部と、前記第３平面部とは、前記シールド部材の周方向に隣接することを特徴とする。
【００１６】
請求項９に係る発明は、請求項８に記載のスピンドルモータにおいて、前記シールド部材の前記第３平面部が、前記第１平面部より、前記ディスクに近接していることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に係る発明は、請求項８に記載のスピンドルモータにおいて、前記シールド部材の前記第３平面部と前記第１平面部とが共に、前記ディスクに対して等距離に近接していることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１に係る発明は、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、前記シールド部材の前記巻線層側の面に、絶縁層が被覆されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１２に係る発明は、ディスクを回転させるディスク駆動装置であって、ベース部材と、前記ベース部材の内部に固定された請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のスピンドルモータと、前記ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うヘッド部と、前記ヘッド部を前記ディスクの周方向の端面に沿って移動させる移動手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１〜１２に記載の発明によれば、前記シールド部材と間隔をおいて対峙する前記ヘッド部が、前記シールド部材の径方向にスイング動作し、その動作領域に重なる前記シールド部材の部位に径方向において段差部を形成し、前記段差部を介して径方向内側の第１平面部と径方向外側の第２平面部とを有し、前記第１平面部が、前記第２平面部より、前記ディスクに近接している。このため、シールド部材の径方向に設けた段差は、ヘッド部とキャリッジ部との段差に対応しており、シールド部材の第１平面部の径方向外方と第２平面部の軸方向他方側の面とディスクの軸方向一方側の面とからなる空間中にキャリッジ部を納めることができる。従来のシールド部材は、その径方向の面において、そのようなキャリッジ部を納めるだけの空間がなかったため、本発明の構成にしたことにより、スピンドルモータを従来より軸方向に薄くすることができ、スピンドルモータを薄型化、小型化することができる。
【００２１】
特に、請求項２に記載の発明によれば、少なくとも前記ヘッド部の動作領域近傍に位置する前記ティースの巻線層は、前記第１平面部と対向するティースの部位に巻回された径方向内側巻線層の最大層厚が、前記第２平面部と対向するティースの部位に巻回された径方向外側巻線層の最大層厚に比べて厚い。このとき、ティース上に巻回した導線の数は、径方向内側近傍では多くし、径方向外側近傍では少なくしているが、ティースに巻回した導線の総数は従来のものと変わらないようにしている。そのため、スピンドルモータのトルクは従来と変わることなく、ティース上の巻線層を径方向に不均一化することができる。
【００２２】
特に、請求項３に記載の発明によれば、前記径方向内側の巻線層と前記径方向外側の巻線層との境界部分が、前記シールド部材の前記段差部と軸方向に隣接する。このため、巻線層を従来より中心軸側近傍に移動した分、シールド部材も軸方向下方に移動することができる。結果として、従来よりスピンドルモータのトルクを変えることなく、スピンドルモータの薄型化、小型化を図ることができる。
【００２３】
特に、請求項４に記載の発明によれば、前記複数のティース全てにそれぞれ巻回された巻線層は、前記径方向内側巻線層の最大層厚が、前記径方向外側巻線層の最大層厚に比べて厚い。このため、ティース上の巻線層を径方向に不均一化することができる。
【００２４】
特に、請求項５に記載の発明によれば、前記シールド部材の第１平面部と前記巻線層との間に空間が形成されている。このため、ティースに巻線層を巻回した後に、巻線層の軸方向上面にシールド部材を固定するとき、上から押さえつけたときの圧力に耐えきれなくなり、導線が切断するといった耐圧不良を防止することができる。
【００２５】
特に、請求項６に記載の発明によれば、前記ステータは、前記複数のティースの径方向外側の端部同士を接続する環状のコアバックを有し、前記コアバックは、前記コアバックから前記シールド部材側に向かって突出する突出部を備え、前記シールド部材の前記第２平面部には、前記突出部と重なる位置に切り欠き部を有する。コアバックから突出する突出部は、ティース間に導線を渡す渡り線係止部としての機能を奏し、このため、従来のように、渡り線用に別途合成樹脂リング等を設ける必要もなくなり、ステータの一層の薄形化を図ることができる。また、シールド部材の第２平面の切り欠き部に突出部の先端部が挿入されることにより、突出部の先端部が、シールド部材の第２平面部より、ディスク側に近接するように配置することができる。その結果、モータの薄型化を図ることができる。
【００２６】
特に、請求項７に記載の発明によれば、前記シールド部材の前記第１平面部は径方向内側から前記段差部側へ、前記第２平面部は前記段差部側から径方向外側へ、それぞれ放射状に拡がる略扇形状を成している。このため、第１平面部及び第２平面部上をヘッド部が余裕をもって径方向にスイング動作することができる。
【００２７】
特に、請求項９に記載の発明によれば、前記シールド部材の前記第３平面部が、前記第１平面部より、前記ディスクに近接している。このため、ディスクへの近接距離は、近い方から第３平面部、第１平面部、第２平面部の順になっており、ディスクと第１平面部との微小間隙中にヘッド部を、ディスクと第２平面部との微小間隙中にキャリッジ部をそれぞれ配置することができる。
【００２８】
特に、請求項１０に記載の発明によれば、前記シールド部材の前記第３平面部と前記第１平面部とが共に、前記ディスクに対して等距離に近接している。このため、周方向一方側から周方向他方側へ向かう第１平面部の延長面上に、第３平面部が位置させることができる。
【００２９】
特に、請求項１１に記載の発明によれば、前記シールド部材の前記巻線層側の面に、樹脂材料からなる絶縁層が被覆されている。シールド部材は導電性材料であるため、このような構成にすることにより、シールド部材と巻線層とが金属接触して短絡するのを防ぐことができ、結果として、信頼性の高いスピンドルモータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、説明の便宜上、中心軸Ｌに沿ってディスク４側を「上」とし、巻線層２４側を「下」とする。しかしながら、これにより本発明に係るスピンドルモータ１、及びディスク駆動装置２の設置姿勢が限定されるものではない。
【００３１】
＜１．ディスク駆動装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るスピンドルモータ１を備えたディスク駆動装置２の縦断面図、図２はディスク駆動装置２の内部構造を説明するための上平面図である。ディスク駆動装置２は、２枚の磁気ディスク４を回転させつつ、磁気ディスク４からの情報の読み出し及び磁気ディスク４への情報の書き込みを行うハードディスク装置である。図１に示したように、ディスク駆動装置２は、主として、装置ハウジング３、２枚の磁気ディスクや光ディスク等の記録ディスク（以下、単に「ディスク」という）４、これを一定速度で回転させるスピンドルモータ１、ディスク４に対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うヘッド部６、ヘッド部を支持し、回転軸を中心に回転可能なキャリッジ部７、キャリッジ部７を回転駆動し、ヘッド部６を情報の読み出しおよび／または書き込みを行うためにディスク４に位置決めする揺動部８を備えている。
【００３２】
装置ハウジング３は、カップ状の第１ハウジング部材３１と、板状の第２ハウジング部材３２とを有している。第１ハウジング部材１３は、上部に開口を有し、第２ハウジング部材３２は、第１ハウジング部材３１の上部の開口を覆うように第１ハウジング部材３１に接合されている。第１ハウジング部材３１と第２ハウジング部材３２とに囲まれた装置ハウジング３の内部空間３３に、２枚のディスク４、アクセス部５、ステータ２２及びスピンドルモータ１が収容されている。装置ハウジング３の内部空間３３は、塵や埃が少ない清浄な空間とされている。
【００３３】
第１ハウジング部材３１の底面には、凹んだ略円形状のベース３１１が形成されていて、そのベース３１１にスピンドルモータ１とステータ２２が設置されている。ベース３１１の中央部には、中心軸Ｌに沿ってベース３１１を貫通する貫通孔３１１ａが形成されている。また、ベース３１１の貫通孔３１１ａよりも外周側（中心軸Ｌに対する外周側。以下同じ。）には、軸方向（中心軸Ｌに沿った方向。以下同じ。）に突出した略円筒形状のホルダ部３１１ｂが形成されている。なお、本実施形態では、第１ハウジング部材３１とベース３１１とが単一の部材により構成されているが、第１ハウジング部材３１とベース３１１とが別体になっていてもよい。
【００３４】
２枚のディスク４は、いずれも中央部に孔を有する円板状の情報記録媒体である。各ディスク４は、スピンドルモータ１のロータハブ１５に装着され、スペーサ４１を介して互いに平行かつ等間隔に積層配置されている。
【００３５】
一方、アクセス部５は、２枚のディスク４の上面及び下面に対向する４つのヘッド部６と、各ヘッド６を支持するキャリッジ部７と、第１ハウジング部材３１の底面に固定され、キャリッジ部７を備える揺動部８とを有している。
【００３６】
キャリッジ部７は、ヘッド部６をその先端に支持するスプリングアーム７１と、スプリングアーム７１を固定する取付アーム７２とを有し、回転軸９に回動自在に支持されており、回転軸９に対して取付けアーム７２の反対側に設けられたボイスコイルモータの駆動によって、回転軸９を中心にスイング駆動する。このボイスコイルモータは、キャリッジ部７と一体的に回動するコイル１０１と、そのコイル１０１を軸方向に挟むように装置ハウジング３の内側に固定して配置されたマグネット１０２ａ・１０２ｂとから構成される。なお、キャリッジ部７とボイスコイルモータとで揺動部８（アクチュエータ部）を構成している。
【００３７】
アクセス部５は、コイル１０１に電流を流すことで、ボイスコイルモータの駆動により、４本のキャリッジ部７をディスク４に沿ってスイング動作させ、４つのヘッド部６をディスク４の必要な位置にアクセスさせることにより、回転する各ディスク４の記録面に対して情報の読み出し及び書き込みを行う。コイル１０１に流れる電流の向きを制御することにより、キャリッジ部７を矢印Ｃ方向に付勢したり、矢印Ｄ方向に付勢したりできるように構成されている。なお、ヘッド部６は、ディスク４の記録面に対して情報の読み出し及び書き込みのいずれか一方のみを行うものであってもよい。
【００３８】
＜２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１の詳細な構成について説明する。図３は、スピンドルモータ１の一部縦断面図である。図３に示すように、本実施形態に係るスピンドルモータ１は、基本的には、ベース３１１に固定される軸受ハウジング１１と、この軸受ハウジング１１の内周部に固定されるスリーブ１２と、このスリーブ１２によって回転自在に支持されるロータ部１３とから構成されている。
【００３９】
中空円筒状の軸受ハウジング１１は、軸受ハウジング１１の軸方向下方を閉塞する板状のカウンタープレート１４を備えている。軸受ハウジングの下平面部の内縁部分に切り欠き部１１ａを形成し、そこにカウンタープレート１４の外端部を当て、接着固定している。軸受ハウジング１１は、例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４２０Ｊ２、及び樹脂部材等から形成される。
【００４０】
軸受ハウジング１１の内周面１１ｂには、中心部に軸方向に貫通する軸受穴を有する円筒状のスリーブ１２が接着等の手段によって固定されている。このスリーブ１２は、オイルが含浸された多孔質焼結体から成形され、その材質は特に限定するものではなく、各種金属粉末や金属化合物粉末、非金属粉末を原料として成型、焼結したものが使用される。原料としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｕ、Ｃｕ−Ｓｎ、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐｂ、Ｆｅ−Ｃ等を含有する。なお、このような軸受ハウジング１１及びスリーブ１２は、例えば、銅や銅合金等からも成形可能である。なお、本実施形態では、中空円筒状の軸受ハウジング１１の下方にカウンタープレート１４を固定し開口を閉塞していたが、それらが一体となった軸受ハウジング、つまり、カップ状の軸受ハウジングを活用することも可能である。
【００４１】
ロータハブ１５は、スピンドルモータ１における中心軸Ｌとなるシャフト１６の周囲において径方向に広がる形状を有し、その中心部には、中心軸を中心とした貫通孔１５ａが形成されており、シャフト１６に固定されている。その形状についてより詳細に説明すると、ロータハブ１５は、シャフトの外周面に固定される第１円筒部１５１と、第１円筒部１５１の上端部から径方向外側へ向けて広がる平面部１５２と、平面部１５２の外周縁から垂下する第２円筒部１５３とを有している。第２円筒部１５３の外周面１５ｂは、ディスク４の内周部（内周面又は内周縁）に当接する当接面となる。また、第２円筒部１５３の下端部付近には、径方向外側へ向けて突出し、その上面がディスク４を載置するフランジ面１５ｃとなる台部１５４（ディスク載置部）が形成されている。このようなロータハブ１５は、例えば、ＳＵＳ４２０Ｊ２等から形成される。また、台部１５４の下方で第２円筒部１５３の外周面には、円環状に形成されたロータマグネット１７が接着剤等により固定されている。
【００４２】
ロータマグネット１７は、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に配列し、これら各磁極の磁束方向がロータマグネット１７の径方向と略一致する所謂ラジアル異方性もしくは等方性のネオジウム磁石である。このロータマグネット１７は、その外周面１７ａと後述するティース２３１との間に一定の隙間を有するように位置している。
【００４３】
２枚のディスク４は、ロータハブ１５のフランジ面１５ｃ上に水平姿勢で、かつ等間隔に積層配置される。すなわち、最下層のディスク４がフランジ面１５ｃ上に載置され、その上部に、他のディスク４（最上層のディスク４）がスペーサ４１を介して載置される。そして、最上層のディスク４の上面は、ロータハブ１５の平面部１５２に取り付けられた押さえ部材１５５により押圧固定される。このような構成により、ディスク４は、ロータハブ１５のフランジ面１５ｃと押さえ部材１５５とによって挟持され、ロータハブ１５と一体的に回転することができる。
【００４４】
回転部材であるロータ部１３は、スリーブ１２の内周面と径方向に微小間隙を介し対向するシャフト１６と、シャフト１６の下端外周面から径方向外側に張り出す環状かつ円板状のスラストプレート１８と、このシャフト１６と一体に形成される略カップ状のロータハブ１５とから構成されている。
【００４５】
シャフト１６は、中心軸Ｌに沿って配置された略円柱形状の部材である。シャフト１６の外周面には、ロータハブ１５の第１円筒部１５１が径方向に微小間隙を介して対向し、また、シャフト１６の下端面は、スリーブ１２の下面よりの僅かに軸方向下側に配置されている。
【００４６】
スリーブ１２の下方には、スリーブの下面と微小間隙を介して軸方向に対向し、シャフト１６の外周面から径方向外側に張り出す環状かつ円板状のスラストプレート１８が形成され、シャフト１６のフランジ部を構成している。スラストプレート１８は、スリーブ１２の外径より僅かに小さい外径を有している。なお、本実施形態では、スラストプレート１８とシャフト１６とが単一部材から構成されたものを記載したが、それぞれ別個に製造し、スラストプレート１８の上面と、シャフト１６の下端面とが隙間なく当接するように固定することも可能である。
【００４７】
次に、軸受構造について、図４に基づいて説明する。
【００４８】
スラストプレート１８は、その上面１８ａ及び下面１８ｂは、スリーブ１２の下平面部１２ａ及びカウンタープレート１４の上面１４ａとそれぞれ軸方向に微小間隙を介し対向し、その外周面１８ｃは軸受ハウジング１１の内周面１１ｂと径方向に微小間隙を介し対向している。なお、スラストプレート１８は必要とする機械的強度や寸法安定性などから適宜選択できるが、シャフト１６の端部に固定されシャフト１６と一体に回転することから、シャフト１６と同程度の熱膨張係数を有する材質が好ましい。
【００４９】
このような構成においては、軸受ハウジング１１の上面１１ｃ、及びスリーブ１２の上面１２ｃと、ロータハブ１５の平面部１５２の下面１５２ａとの微小間隙と、ロータハブ１５の第１円筒部１５１の外周面１５１ａとスリーブ１２の内周面１２ｂとの微小間隙と、スリーブ１２の下面１２ａとスラストプレート１８の上面１８ａとの微小間隙と、及びカウンタープレート１４の上面１４ａとスラストプレート１８の下面１８ｂとの微小間隙と、は連通しており、その連通した微小間隙には、潤滑流体として潤滑オイル１９が途切れることなく保持され、フルフィル構造を形成している。
【００５０】
ロータハブ１５の第１円筒部１５１の径方向外側に位置するロータハブラジアル軸受面と、それに対向するスリーブ１２のスリーブラジアル軸受面との微小間隙には、径方向の荷重を支持するラジアル動圧軸受部を備えており、シャフトラジアル軸受面又はスリーブラジアル軸受面の少なくとも一方に、相対回転時に潤滑オイル１９に流体動圧を誘起するヘリングボーン形状のラジアル動圧溝列２０が形成されている。
【００５１】
本実施形態では、スリーブ１２の内周面１２ｂには、軸方向に間隔をおいて上下に「く」字状のヘリングボーン形状のラジアル動圧溝列２０ａ・２０ｂが形成されている。なお、ラジアル動圧溝列２０は、ヘリングボーン状やスパイラル状やテーパードランド状に限らず、流体動圧軸受として機能すれば、どのような溝パターンでもよい。なお、本実施形態では、ラジアル動圧溝列２０をスリーブラジアル軸受面に形成したが、ロータハブラジアル軸受面であるロータハブ１５の第１円筒部１５１の外周面１５１ａに形成する構成にしてもよい。また、本実施形態では、スリーブ１２とシャフト１６との間にロータハブ１５の第１円筒部１５１を挟んだ構成になっているが、これに限定されず、ロータハブ１５の第１円筒部１５１がない状態、つまり、スリーブスラスト軸受面に対向する面としてシャフトスラスト軸受面を設けることも可能である。
【００５２】
モータ１の回転により、スリーブ１２に対してロータハブ１５とシャフト１６とが一体的に回転駆動すると、ラジアル動圧溝列２０ａ・２０ｂのポンピング作用により、微小間隙中に充填された潤滑オイル１９に流体動圧を誘起して、シャフト１６と固定又は一体加工されたロータハブ１５は、スリーブ１２と非接触となりつつも径方向に支持され、スリーブ１２に対して回転自在に支承される。
【００５３】
また、ロータハブ１５の平面部１５２の下方に位置するロータハブスラスト軸受面と、それに対向する軸受ハウジング１１の上方に位置する軸受ハウジングスラスト軸受面との微小間隙には、スラスト軸受部を備えており、ロータハブスラスト軸受面又は軸受ハウジングスラスト軸受面の少なくとも一方に、相対回転時に潤滑オイル１９に流体動圧を誘起するスパイラル形状のスラスト動圧溝列２１ａが形成されている。
【００５４】
また、同様に、スリーブ１２の下方に位置するスリーブスラスト軸受面と、それに対向するスラストプレート１８の上方に位置するスラストプレートスラスト軸受面との微小間隙には、スラスト軸受部を備えており、スリーブスラスト軸受面又はスラストプレートスラスト軸受面の少なくとも一方に、相対回転時に潤滑オイル１９に流体動圧を誘起するスパイラル形状のスラスト動圧溝列２１ｂが形成されている。
【００５５】
本実施形態では、軸受ハウジング１１の上面１１ｃには、軸受ハウジング１１の上面１１ｃとスリーブ１２の上面１２ｃとの間に充填される潤滑オイル１９に流体動圧を発生させるためのスラスト動圧溝列２１ａが中心軸側から径方向外方へ放射状に刻設されている。また、スリーブ１２の下面１２ａにも、スリーブ１２の下面１２ａとスラストプレート１８の上面１８ａとの間に充填される潤滑オイル１９に流体動圧を発生させるためのスラスト動圧溝列２１ｂが中心軸側から径方向外方へ放射状に刻設されている。なお、本実施形態では、スラスト動圧溝列２１ａを軸受ハウジングスラスト軸受面に、スラスト動圧溝列２１ｂをスリーブスラスト軸受面それぞれに形成したが、スラスト動圧溝列２１ａをロータハブスラスト軸受面に、スラスト動圧溝列２１ｂをスラストプレートスラスト軸受面にそれぞれ形成する構成にしてもよい。また、ロータハブスラスト軸受面に対向するスラスト軸受面として、本実施形態では、軸受ハウジング１１の上方に位置する軸受ハウジングスラスト軸受面としたが、同じくロータハブスラスト軸受面に対向するスラスト軸受面として、スリーブ１２の上方に位置するスリーブスラスト軸受面にスラスト動圧溝列２１ａを形成してもよい。このとき、スラスト動圧溝列２１ａを形成するのは、軸受ハウジングスラスト軸受面とスリーブスラスト軸受面のいずれか一方でも両方にでも構わない。
【００５６】
従って、スラスト動圧溝列２１ａによるロータ部１３に対する浮上作用と、スラスト動圧溝列２１ｂによるスラストプレート１８に対する押し下げ作用とにより、ロータ部１３は上下方向に押圧される。そしてこれらの動圧力がバランスする位置においてロータ部１３の回転浮上位置が安定する。スラスト動圧溝列２１ａ・２１ｂを形成することにより、スラスト動圧溝列２１ａ・２１ｂで発生する軸支持力が軸方向に相対向する方向から協働して作用することになるので、ロータハブ１５の回転を安定して支持することができる。
【００５７】
なお、スラスト動圧溝列２１ａ・２１ｂには、いずれもスパイラル溝が形成されているが、これに限らず、スラスト動圧溝列２１ａ・２１ｂの一方または両方にヘリングボーン溝を形成することも可能である。その場合、スラスト動圧溝列２１ａに形成するヘリングボーン溝は、発生する動圧により潤滑オイル１９が径方向内方に向かう、アンバランスなヘリングボーン溝であることが望ましい。この径方向内方に向かうオイル動圧により、このアンバランスなヘリングボーン溝より半径方向内方のオイル全体の内圧を高め、負圧を防止することで、気泡発生を防止するためである。
【００５８】
＜３．ステータの構成＞
次に、第１ハウジング部材３１のベース３１１に固定されているステータ２２について、図５に基づいて説明する。ステータ２２は、先端を中心軸に向けて中心軸を中心に放射状に配置された複数のティース２３１及び、複数のティース２２１の径方向外側の端部同士を等間隔に接続する環状のコアバック２３２とを有するステータコア２３と、複数のティース２３１のそれぞれに導線２４１を巻回することにより形成された巻線層（コイル）２４と、を有し、ロータマグネット１７の外周面１７ａと径方向に微小間隙を介し対向している。ステータコア２３は、金属薄板、例えば、略環状のケイ素鋼板等の電磁鋼板を複数枚軸方向に積層させた積層鋼板により形成されている（本実施形態では２枚の金属薄板２３ａ・２３ｂを積層することにより形成している）。
【００５９】
また、互いに隣接する２つのティース２３１・２３１間におけるコアバック２３２の内周辺２３２ａには、導線２４１の渡り線２４２がコアバック２３２より径方向内側に侵入しないように、コアバック２３２から径方向内側に張り出した突起を軸方向上側に折り曲げて形成された複数の渡り線係止用の突出部２５が設けられている。なお、渡り線２４２は、一の巻線層２４から突出部２５の径方向外方を経由して他の巻線層２４に到るように配線されている。コアバック２３２から突出する突出部２５を設けることにより、ティース２３１・２３１間に導線２４１を渡す渡り線係止部としての機能を奏し、このため、従来のように、渡り線用に別途合成樹脂リング等を設ける必要もなくなり、ステータ２２の一層の薄形化を図ることができる。
【００６０】
なお、図５では、９本のティース２３１のうち、３本のティース２３１に巻線層２４を巻回した図となっているが、実際はその３本以外のティースにも同様に巻線層２４が巻回されている。
【００６１】
＜３−１．渡り線係止用の突出部について＞
ここで、渡り線係止用の突出部２５について、図６に基づいて詳細に説明する。ステータコア２３を組み立てる際、図６（ａ）に示すように、金属薄板２３ａ上に所定枚数（本実施形態では１枚）の金属薄板２３ｂを積層してティース２３１の位置を一致させ（ティースは金属薄板２３ａ・２３ｂを積層して形成される）、この状態で同図中（ｂ）に示すように、突出部２５に相当する箇所の金属薄板２３ａを上向きに略９０度折り曲げて、垂直部２５ａを金属薄板２３ｂの内周面２３ｂａ（コアバック２３２の内周辺２３２ａに対応した面）に当接させる。なお、本実施形態では、ティース２３１をステータコア２３を形成するのと同等枚数の２枚の金属薄板を積層させて形成したが、そのうちの１枚から形成する構成にしてもよい。
【００６２】
このように垂直部２５ａが金属薄板２３ｂの内周面２３ｂａに当接することにより、金属薄板２３ａ・２３ｂ間の回止めが施される。なお、予め垂直部２５ａをコアバック２３２に対して直角に折り曲げた上で、この金属薄板２３ａ上に金属薄板２３ｂ積層するようにしてもよい。
【００６３】
続いて、同図中（ｃ）に示すように、最も上方の金属薄板２３ｂの内周面２３ｂａの上端部Ｓから、垂直部２５ａの先端部が上記金属薄板２３ｂのコアバック２３２の表面（上面）側へ所定角度Ｋ、好ましくは、金属薄板２３ａ・２３ｂの法線方向に対し略３０乃至４０度の範囲の角度Ｋで折り曲げられることにより、折曲部２５ｂが形成される。本実施形態にでの突出部２５とは、この折曲部２５ｂのことをいう。このように、垂直部２５ａ及びその折曲部２５ｂで金属薄板２３ｂが抱き込まれることにより、金属薄板２３ａ・２３ｂが相互に結合される。
【００６４】
ここで、折曲部２５ｂの折曲角度Ｋを略３０乃至４０度の範囲としたのは、金属薄板２３ａ・２３ｂ同士の十分な結合力を得るため、及び折曲部２５ｂと最も上方の金属薄板２３ｂのコアバック２３２表面との間に渡り線２４２を係止する十分なスペースを確保するためである。
【００６５】
なお、最も上方の金属薄板２３ｂの上面からの折曲部２５ｂの垂直方向への突出寸法Ｉは、折曲部２５ｂに係止される渡り線２４２の本数に応じて決定され、通常、実際に係止される本数より若干本（例えば、１乃至２本程度）多めの渡り線２４２が係止可能な寸法とされる。
【００６６】
例えば、後述のように、各折曲部２５ｂに係止される渡り線２４２の本数が最大３本であり、かつ個々の渡り線２４２の線径（導線２４１の線径）が０．０７５乃至０．１５ｍｍ程度であれば、上記突出寸法Ｉは、例えば、４本程度の渡り線１８が係止可能な寸法となり、具体的には、０．２５乃至０．５ｍｍ程度とされる。
【００６７】
各金属薄板２３ａ・２３ｂを積層した後、これらの金属薄板２３ａ・２３ｂの表面に図示しない絶縁膜が形成し、その後、ティース２３１に導線２４１が巻回される。３相駆動の本実施形態のスピンドルモータにおいては、導線２４１は、通常、１２０度間隔で３相に施され、図３に示すように、突出部２５の径方向外側に３本の渡り線２４２がそれぞれ係止されている。
【００６８】
なお、本実施形態では、突出部２５を所定角度Ｋ折り曲げているが、折り曲げずに垂直のまま渡り線２４２を係止する構成でもよい。
【００６９】
＜４．シールド部材の構成＞
次に、本実施形態におけるシールド部材２６について、図３、図７乃至図１０、図１２乃至図１４に基づいて説明する。
【００７０】
シールド部材２６は、磁気シールド効果を有する軟磁性材料から成形された環状の金属部材であり、ディスク４と巻線層２４との間に軸方向に形成された微小間隙中に配置されている。磁気シールド効果は、材料の透磁率に比例し、高透磁率の材料を用いて磁束を吸収させることで、通過する磁束を抑制することができる。そのため、シールド部材２６に、高透磁率である軟磁性材料である金属磁性材料を使用することで、回転駆動時に巻線層２４から出入りする磁束が、シールド部材２６より上側に多量に漏洩することを防止し、ヘッド部６やディスク４に到達することを防ぐことができる。その結果、巻線層２４から発生する磁束がディスク４に影響して、ディスク４の読み取りにエラーが発生したり、最悪の場合、ディスク４に書き込まれた情報が消滅してしまうといった問題を防ぐことができ、また、磁束がヘッド部６に影響して、ヘッド部６に磁気的作用を起こしてヘッド部６がクラッシュしてしまうといった問題を防ぐことができる。シールド部材２６の材料としては、磁気シールド効果を有する磁性材料であればなんでもよく、例えば、マルテンサイト系ステンレスや、高透磁率材のパーマロイ（Ｎｉ合金）やセメンジュール（Ｎｉ−Ｃｏ合金）でもよい。なお、これらパーマロイやセメンジュールは、特に、周波製の高い交流磁場に対して効率よく作用するものである。本実施形態では、駆動時に巻線層２４で発生した磁束の内上側に流れていく磁束は、シールド部材２６に捕捉されシールド部材２６の内部を流れ再び巻線層２４に戻る。なお、シールド部材２６は、磁気シールド板を１枚若しくは複数枚軸方向に積層させた積層磁気シールド板により形成されている。
【００７１】
シールド部材２６と巻線層２４との軸方向における位置関係について、図３に基づいて説明する。シールド部材の２６外縁部分２６ａを、第１ハウジング部材の底面から凹んだ略円形状のベース３１１への外縁部分３１１ｃに固定することで、巻線層２４の上方に所定間隔をおいてシールド部材２６を配置したり、シールド部材２６の下面に接着剤等を塗布しておき、巻線層２４の上面に直接接着したりすることができる。シールド部材２６により巻線層２４の上方を覆って巻線層２４からの磁束の漏れを防止するような位置関係であれば特に限定はしない。
【００７２】
＜４−１．シールド部材の段差＞
次に、本実施形態にかかるシールド部材２６の形状について以下説明する。本実施形態に係るシールド部材２６は、図１３、図１４に示したように、シールド部材２６と間隔をおいて対峙するヘッド部６が、シールド部材２６の径方向にスイング動作し、その動作領域に重なるシールド部材２６の部位に径方向において段差部２６ｂを形成し、段差部２６ｂを介して径方向内側の第１平面部２６１と径方向外側の第２平面部２６２とを有し、第１平面部２６１が、第２平面部２６２よりディスク４に近接するように構成されている（図３参照）。
【００７３】
第１平面部２６１及び第２平面部２６２の形状は、第１平面部２６１は径方向内側から段差部側へ、第２平面部２６２は段差部側から径方向外側へ、それぞれ放射状に拡がる平面視略扇形状を成している。また、その第１平面部２６１及び第２平面部２６２の周方向の面積は、ヘッド部（第２平面部上方ではキャリッジ部）が余裕をもってスイング動作できる面積であり、つまり、図１２、図１３に示されるように、ヘッド部６がスイング動作する軌跡Ｓを含んだ通過領域に相当若しくは通過領域より余裕のある面積である。このような構成にしたことにより、シールド部材２６の径方向に設けた段差は、ヘッド部６とキャリッジ部７との段差に対応しており、ディスク４と第１平面部２６１との微小間隙中にヘッド部６を、シールド部材２６の第１平面部２６１の径方向外方と第２平面部２６２の上方とディスク４の下方とからなる空間中にキャリッジ部７を、それぞれ納めることができる。従来のシールド部材は、その径方向の面において、そのようなキャリッジ部７を納めるだけの空間がなかったため、本発明の構成にしたことにより、スピンドルモータ１を従来より軸方向に薄くすることができ、スピンドルモータ１を薄型化、小型化することができる。
【００７４】
また、シールド部材２６は、ヘッド部６の動作領域の第１平面部２６１及び第２平面部２６２と、ヘッド部６の動作領域以外の第３平面部２６３とから構成され、第１平面部２６１及び第２平面部２６２と、第３平面部２６３とは、シールド部材２６の周方向に隣接するように構成されている。
【００７５】
＜４−２．シールド部材：第１、２、３平面部の高低関係＞
第１平面部２６１、第２平面部２６２、第３平面部２６３の軸方向の高低関係について、図７に基づいて説明する。第２平面部２６２がディスク４から軸方向に最も離れており、シールド部材２６の第３平面部２６３が、第１平面部２６１より、ディスク４に近接した構成をしている。また、他の実施形態として、図８に示すように、周方向一方側から周方向他方側へ向かう第１平面部２６１の延長面上に、第３平面部２６３が位置させ、第３平面部２６３の高さを第１平面部２６１と同じにする構成も可能である。
【００７６】
なお、シールド部材２６の段差部２６ｂ、２６ｃは、スロープ状でも直角状でも構わない。
【００７７】
＜４−３．シールド部材：第２平面部に切り欠き部＞
次に、シールド部材２６の第２平面部２６２について、図３、図９に基づいて更に詳細に説明する。シールド部材２６の下にはステータ２２が配置されており、特に、第２平面部２６２の下には渡り線係止用の突出部２５が配置されている。突出部２５は上述したように、ステータ２２のコアバック２３２から上方（シールド部材２６側）に向かって突出しているため、この突出部２５と第２平面部２６２とが当接してしまわないように、第２平面部２６２には、突出部２５と重なる位置に切り欠き部２６２ａが形成されている。したがって、第２平面部２６２の切り欠き部２６２ａに突出部２５の先端部が挿入若しくは貫通されることにより、第２平面部２６２を突出部２５の先端部よりも軸方向下側に配置することができる。その結果、モータの薄型化を図ることができる。
【００７８】
なお、本実施形態では、第２平面部２６２の切り欠き部２６２ａとして、図９に示すように、第２平面部２６２の外周縁から突出部２５に重なる位置まで切り欠いたが、そういった切り欠き部２６２ａではなく、突出部２５と重なる位置に貫通孔を形成し、そこから突出部２５の先端部を突出させるような構成にすることも可能である。第２平面部２６２の下方から上方に突出部２５を貫通させる構成であれば切り欠き部２６２ａや貫通孔の形状は問わない。
【００７９】
次に、シールド部材２６の切り欠き部２６２ａと、コイル２４（ステータ２２）から発生する磁束との関係について説明する。ステータ２２から磁束が最も発生するのは、ロータマグネット１７と径方向に対向しているティース２３１の中心軸側近傍であり、ステータ２２に突出部２５が配置されている位置は、ロータマグネット１７から離れたティース２３１の径方向外側近傍である。また、ここはヘッド部６からも離れている位置でもある。したがって、この切り欠き部２６２ａから漏洩する磁束の影響はほとんどない。
【００８０】
なお、図１０に示すように、シールド部材２６の巻線層２４側の面には、絶縁層２７が被覆されている。シールド部材２６は導電性であるため、シールド部材２６に絶縁層２７を被覆することにより、シールド部材２６と巻線層２７とが電気的に絶縁して、金属接触して短絡するのを防ぐことができる。絶縁層２７の材料としては、例えば、エポキシ系、ポリイミド系、ポリエステル系、ＰＥＳ系、或いはアクリル系等の樹脂を用いることができる。絶縁層２７の形成方法としては、片面にＰＳＡ（Pressure Sensitive Adhesive）等の接着剤を塗布したシート状の絶縁フィルムをシールド部材２６の面に貼着させる。なお、本実施形態では、絶縁フィルムをＰＳＡ等の接着剤によりシールド部材２６に貼着しているが、例えば、両面テープ等により固着するようにしても構わない。また、別の方法として、溶融した樹脂剤をシールド部材２６の面に塗布して硬化させるといった方法で絶縁層を被覆することも可能である。絶縁層２７の面積は、シールド部材の面積と同等かそれ以下とする。
【００８１】
＜５．巻線層＞
ティース２３１に導線２４１を巻回することにより形成された巻線層２４の層厚の構成について、巻線層２４の層厚が均一な場合と不均一な場合について、図３、図１１に基づいて以下それぞれ説明する。本実施形態のステータコア２３では、図５に示すように、中心軸を中心として９本のティース２３１を有している。以下説明に用いる図３、１１では、１つのティース２３１が図示されているが、特に断り書きがない場合は、その他のティース２３１についても同じ構成を有している。
【００８２】
＜５−１．巻線層が均一：第１実施形態＞
まず、巻線層２４の層厚が径方向に均一である場合について、図１１に基づいて説明する。詳しくは、少なくともヘッド部６の動作領域近傍に位置するティース２３１の巻線層２４は、第１平面部２６１と対向するティース２３１の部位に巻回された径方向内側巻線層２４ａの最大層厚が、第２平面部２６２と対向するティース２３１の部位に巻回された径方向外側巻線層２４ｂの最大層厚と等しく、そのため、シールド部材２６の第１平面部２６１と径方向内側巻線層２４ａとの間に空間２８が形成されている。このため、ティース２３１に巻線層２４を巻回した後に、巻線層２４の上面にシールド部材２６を固定するとき、上から押さえつけたときの圧力に耐えきれなくなり、導線２４１が切断するといった耐圧不良を防止することができる。
【００８３】
＜５−２．巻線層が不均一：第２実施形態＞
次に、巻線層２４の層厚が径方向に不均一である場合について、図３に基づいて説明する。上述したように、本実施形態に係るシールド部材２６は、径方向において段差部２６ｂを形成し、第１平面部２６１と第２平面部２６２とを有し、第２平面部２６２を従来のシールド部材より下方に下げる構成とした。本実形態では、その形状に合わせるために、巻線層２４を径方向に不均一にする。
【００８４】
ティース２３１に導線を巻回して巻線層２４を形成するとき、少なくともヘッド部６の動作領域近傍に位置する前記ティース２４１の巻線層２４は、第１平面部２６１と対向するティース２３１の部位に巻回された径方向内側巻線層２４ａの最大層厚が、第２平面部２６２と対向するティース２３１の部位に巻回された径方向外側巻線層２４ｂの最大層厚に比べて厚くなるように構成する。
【００８５】
本実施形態では、第１平面部２６１と対向するティース２３１の部位には、導線２４１を４層に巻回して径方向内側巻線層２４ａとし、その他の、第２平面部２６２と対向するティース２３１の部位には、径方向内側巻線層２４ａに電気的につながっている導線２４１を２層に巻回して径方向外側巻線層２４ｂを形成している。
【００８６】
なお、ティース２３１に導線２４１を巻回して巻線層２４を形成するとき、第１平面部２６１と対向するティース２３１の部位では巻線層２４ａの巻回数を多くし、その他の、第２平面部２６２と対向するティース２３１の部位では巻線層２４ｂの巻回数を少なくするが、ティース２３１全体の巻線層２４の巻回数の合計は、従来のスピンドルモータにおける巻線層の巻回数と同じである。そのため、中心軸を中心としてロータ部１３を回転させるためのトルクは従来と変わることなく、ティース２３１上の巻線層２４を径方向に不均一化することができる。
【００８７】
次に、ステータ２２上にシールド部材２６を接着剤等で接着したときの、ティース２３１の径方向内側巻線層２４ａ及び径方向外側巻線層２４ｂと、シールド部材２６との位置関係について、図３に基づいて説明する。
【００８８】
ティース２３１の径方向内側巻線層２４ａ及び径方向外側巻線層２４ｂ上にシールド部材２６を重ねたとき、径方向内側巻線層２４ａと径方向外側巻線層２４ｂとの境界部分２４ｃが、シールド部材２６の段差部２６ｂと軸方向に隣接するように構成する。このため、巻線層２４を従来より中心軸側近傍に移動した分、シールド部材２６も軸方向下方に移動することができる。結果として、従来よりスピンドルモータのトルクを変えることなく、スピンドルモータの薄型化、小型化を図ることができる。
【００８９】
なお、図１２に示すように、ティース２３１ａはその径方向途中上方にシールド部材２６の段差部２６ｂがあり、径方向内側と径方向外側それぞれに層厚の異なる巻線層を形成しているが、ティース２３１ｂや２３１ｃのように、第１平面部２６１と第２平面部２６２との段差部２６ｂ下だけでなく、第１平面部２６１及び第２平面部２６２と、第３平面部２６３と、の段差部２６ｃ下にティースがある場合は、ティース２３１ｂや２３１ｃも、ティース２３１ａと同様に径方向に不均一に巻線層を形成するようにする。
【００９０】
なお、本実施形態では、少なくともヘッド部６の動作領域近傍に位置するティース２３１の巻線層２４について説明したが、これに限定されず、複数のティース２３１全てにそれぞれ巻回された巻線層２４についても同様な構成にしてもよい。
【００９１】
なお、本実施形態では、第１平面部２６１と対向するティース２３１の部位に巻回された径方向内側巻線層２４ａを４層、第２平面部２６２と対向するティース２３１の部位に巻回された径方向外側巻線層２４ｂを２層としたが、巻線層の数についてはこれに限定されるものではない。例えば、径方向内側巻線層２４ａを５層にすることも、径方向外側巻線層２４ｂを１層にすることも可能である。
【００９２】
なお、段差を形成したシールド部材２６の構成について、第１平面部２６１、第２平面部２６２、第３平面部２６３それぞれ別個に成形しておき、それらを積層して１つのシールド部材２６を構成したり、また、磁気シールド板を１枚若しくは複数枚軸方向に積層して構成したシールド部材２６を、プレス等の塑性加工にて折り曲げて、第１平面部２６１、第２平面部２６２、第３平面部２６３それぞれを形成したりしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の一実施形態に係るスピンドルモータを備えたディスク駆動装置の縦断面図である。
【図２】ディスク駆動装置の内部構造を説明するための上平面図である。
【図３】スピンドルモータ１の一部縦断面図である。
【図４】スピンドルモータのラジアル及びスラスト動圧軸受部を説明するための縦断面図である。
【図５】ステータの説明図である。
【図６】渡り線係止用の突出部の組立図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る３段構成のシールド部材を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る２段構成のシールド部材を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る３段構成のシールド部材をステータ上に配置した上平面図である。
【図１０】シールド部材の裏面に絶縁層を被覆した図である。
【図１１】巻線層の層厚が径方向に均一な場合のスピンドルモータ１の一部縦断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るシールド部材の第２平面部下方に配置された巻線層を説明するための図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る３段構成のシールド部材を備え、ディスクを除いたディスク駆動装置の内部構造を説明するための上平面図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る２段構成のシールド部材を備え、ディスクを除いたディスク駆動装置の内部構造を説明するための上平面図である。
【符号の説明】
【００９４】
１  スピンドルモータ
２  ディスク駆動装置
３  装置ハウジング
３１１  ベース
３１１ｃ  表面の外縁部分
４  ディスク
５  アクセス部
６  ヘッド部
７  キャリッジ部
８  揺動部
１１  軸受ハウジング
１１ｂ  内周面
１１ｃ  上面
１２  スリーブ
１２ａ  下面
１２ｂ  内周面
１２ｃ  上面
１３  ロータ部
１４  カウンタープレート
１４ａ  上面
１５  ロータハブ
１５ａ  貫通孔
１５ｂ  外周面
１５ｃ  フランジ面
１５ｄ  内周面
１５１  第１円筒部
１５１ａ  外周面
１５２  平面部
１５２ａ  下面
１５３  第２円筒部
１５４  台部
１６  シャフト
１６ａ  外周面
１６ｂ  下端面
１７  ロータマグネット
１７ａ  外周面
１８  スラストプレート
１８ａ  上面
１８ｂ  下面
１８ｃ  外周面
１９  潤滑オイル
２０ａ、２０ｂ  ラジアル動圧溝列
２１ａ、２１ｂ  スラスト動圧溝列
２２  ステータ
２３  ステータコア
２３ａ、２３ｂ  金属薄板
２３１  ティース
２３２  コアバック
２３２ａ  内周面
２４  巻線層
２４ａ  径方向内側巻線層
２４ｂ  径方向外側巻線層
２４１  導線
２４２  渡り線
２５  突出部
２５ａ  垂直部
２５ｂ  折曲部
２６  シールド部材
２６ａ  外縁部分
２６ｂ  段差部（径方向）
２６ｃ  段差部（周方向）
２６１  第１平面部
２６２  第２平面部
２６２ａ  切り欠き部
２６３  第３平面部
２７  絶縁層
２８  空間
Ｌ  中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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