(57)【要約】【課題】材料供給用押出機の上流側のホッパヘガスが逆流することを防ぎつつ、押出機によって効率よくポリマーに圧力を加えながら高温高圧の反応容器への原料供給して高分子化合物と薬剤を反応させることができる高分子化合物の処理方法とその装置を提供する。【解決手段】材料供給用押出機１を用いて高分子化合物を押出しながら薬剤を高分子化合物に注入し、高分子化合物と薬剤の混合物を高温高圧の反応容器１００の中へ連続的に流通させて反応させる際に、前記材料供給用押出機１と反応容器１００の間に昇圧用ギアポンプ３０を設け、反応容器１００の吐出部に減圧用ギアポンプ２９を設け、その昇圧用ギアポンプ３０と減圧用ギアポンプ２９により反応容器１００内部の圧力を調整するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料供給用押出機を用いて高分子化合物を押出しながら薬剤を該高分子化合物に注入し、高分子化合物と薬剤の混合物を高温高圧の反応容器の中へ連続的に流通させて反応させ、高分子化合物を処理する方法において、前記材料供給用押出機と反応容器の間に昇圧用ギアポンプを設け、反応容器の吐出部に減圧用ギアポンプを設け、その昇圧用ギアポンプと減圧用ギアポンプにより反応容器内部の圧力を調整することを特徴とする高分子化合物の処理方法。
【請求項２】
前記材料供給用押出機が単軸の押出機である請求項１記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項３】
薬剤を材料供給用押出機の先端側に注入する請求項１または２記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項４】
薬剤を、昇圧用ギアポンプの下流側の反応容器に注入する請求項１または２記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項５】
減圧用ギアポンプの後段に、脱気用押出機を接続し、その脱気用押出機で薬剤と高分子処理物を分離する請求項１〜４いずれかに記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項６】
脱気用押出機で薬剤を分離した後、その薬剤から不純物を分離する不純物分離工程と、該不純物を分離した前記薬剤を貯蔵し前記材料供給用押出機に導入する薬剤貯蔵工程を有する請求項５記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項７】
脱気用押出機で薬剤を分離するために、脱気用押出機がベント機構を有しており、そのベント機構に接続されたベントボックスが昇圧用ギアポンプと減圧用ギアポンプの間に位置する反応容器の体積よりも大きい体積を有する請求項５又は６記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項８】
前記反応容器内の反応は、変性反応、分解反応及び架橋切断反応のいずれかである請求項１〜７のいずれかに記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項９】
前記高分子化合物が架橋ポリマーであり、前記薬剤がアルコール類又はアルコール類を含む混合物である請求項１〜８のいずれかに記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項１０】
材料供給用押出機を用いて高分子化合物を押出しながら薬剤を該高分子化合物に注入し、高分子化合物と薬剤の混合物を高温高圧の反応容器の中へ連続的に流通させて反応させ、高分子化合物を処理する装置において、前記材料供給用押出機と反応容器の間に昇圧用ギアポンプを設け、反応容器の吐出部に減圧用ギアポンプを設けたことを特徴とする高分子化合物の処理装置。
【請求項１１】
前記材料供給用押出機が単軸の押出機である請求項１０記載の高分子化合物の処理装置。
【請求項１２】
薬剤が材料供給用押出機の先端側に注入される請求項１０または１１記載の高分子化合物の処理装置。
【請求項１３】
薬剤が、昇圧用ギアポンプの下流側の反応容器に注入される請求項１０または１１記載の高分子化合物の処理装置。
【請求項１４】
減圧用ギアポンプの後段に、薬剤と高分子処理物を分離する脱気用押出機が接続される請求項１０〜１３いずれかに記載の高分子化合物の処理装置。
【請求項１５】
脱気用押出機で薬剤を分離するために、脱気用押出機がベント機構を有しており、そのベント機構に接続されたベントボックスが昇圧用ギアポンプと減圧用ギアポンプの間に位置する反応容器の体積よりも大きい体積を有する請求項１４記載の高分子化合物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子化合物を変性反応、分解反応、架橋ポリマーの架橋点又は分子鎖を切断して熱可塑性樹脂又はワックスとする高分子化合物の処理方法及びその装置に係り、特に押出機を用いて高分子化合物と超臨界状態の薬剤を反応させる新規な高分子化合物の処理方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題が重要となる中で、廃棄物処理費用が年々高くなっている。高分子化合物についても再生再利用の気運が高まっている。こうした動きの中で、高温高圧、超臨界や亜臨界状態の水やアルコール、炭酸ガスなどを利用してポリマーを処理してマテリアル、ケミカルリサイクルする研究が行われている。
【０００３】
特に熱硬化性樹脂や架橋ポリマー、エラストマーなどは、加熱しても分子の三次元的なネットワークのために加熱しても流動性を持たないのでマテリアルリサイクルが困難である。そのため一部でサーマルリサイクルが行なわれている他は、多くの場合が埋立等によって廃棄処分されている。このような熱硬化性樹脂や架橋ポリマーについても、超臨界流体を利用して分子中の三次元ネットワーク構造を崩して熱可塑化し、これを再利用する方法や、ポリマーの主鎖を切って低分子量化することでワックス化してリサイクルする方法が検討されている。
【０００４】
こうした手法を実用規模とするには、ポリマーを超臨界流体で連続的に処理するプロセスが必須であり、これには押出機の使用が適していることが提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１では、架橋ポリエチレンと水とを材料供給用押出機に供給し、水が材料供給用押出機内で超臨界又は亜臨界となる条件即ち、温度２００〜１０００℃、圧力２〜１００ＭＰａで押出し、熱可塑性材料とする方法が示されている。特許文献２では、架橋ポリマーを材料供給用押出機より押出し高温高圧流体と共に反応器に導入して反応物を生成し、その反応物を分離機に導入して反応物と高温流体とに分離し、その反応物を脱気用押出機にて外部に排出することが示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１―２５３９６７号公報
【特許文献２】特開２００２−２４９６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１のように一台の押出機に多量の超臨界流体を注入して圧力も制御することを実現することは難しい。これは押出機の圧力がスクリュー回転数すなわち混練力と、材料の供給量に強く相関しているからで、多量に処理しようとして、材料の供給量を上げると、圧力が上昇したり、あるいは反応を促進しようとして回転数を上げると、押出機内部の圧力変化が生じるなど、相反する応答を示すパラメータが存在するからである。またこの方法は、高い圧力を保持するための有効な手段が示されていないため、工業的に熱硬化性樹脂や架橋ポリマーを大量に処理することができなかった。
【０００８】
一方、特許文献２では、反応薬剤と熱硬化性樹脂を混合した後に、それらを分離するために、ポリマーとガスの混合物を分離するための分離槽を設け、高圧状態を保持するために分離槽の上流に圧力調整用の弁を使用している。
【０００９】
特許文献２を利用すれば圧力をこれらのパラメータと独立して制御できる。しかしながら、押出機の圧力は、供給する原料樹脂をシールとして利用することで押出機の圧力が保たれているので、原料供給が止まると押出機のホッパ側のシールが破れるという安全上の問題がある。
【００１０】
つまり、この方法は、材料供給押出機の上流側へのガスの逆流を防ぐ方法について考慮されていない。我々は、特許文献２の装置の実用化を検討するにあたり、条件によってはガスが材料供給用押出機の上流側に逆流し、さらにはホッパから噴出する可能性があることを見出した。
【００１１】
また、シール性を実現するために必要な最低限の樹脂量に限界があるので運転条件も制約される。さらに、この方法は押出機で反応容器内の樹脂圧力を保ちながら原料供給も行い、逆流防止シールも行っているので、本来の押出機の使用目的である反応容器への原料供給以外の仕事にモータのエネルギーを使うことになり、装置のエネルギー効率が悪い。
【００１２】
本発明は、前述の問題に鑑み、反応薬剤と樹脂の混合物を材料供給用押出機の中で混練する際に、材料供給用押出機の上流側のホッパヘ薬剤のガスが逆流しない装置を実現するとともに、押出機の反応容器への材料供給能力を最大限に発揮させるための技術を種々検討することによってなされたものである。
【００１３】
本発明の目的は、材料供給用押出機の上流側のホッパヘガスが逆流することを防ぎつつ、押出機によって効率よくポリマーに圧力を加えながら反応容器へ原料を供給し、高分子化合物と薬剤を混合して、高温高圧の反応容器の中で高分子化合物と薬剤を反応させ、高分子化合物を処理する方法とその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、材料供給用押出機を用いて高分子化合物を押出しながら薬剤を該高分子化合物に注入し、高分子化合物と薬剤の混合物を高温高圧の反応容器の中へ連続的に流通させて反応させ、高分子化合物を処理する方法において、前記材料供給用押出機と反応容器の間に昇圧用ギアポンプを設け、反応容器の吐出部に減圧用ギアポンプを設け、その昇圧用ギアポンプと減圧用ギアポンプにより反応容器内部の圧力を調整することを特徴とする高分子化合物の処理方法である。
【００１５】
請求項２の発明は、前記材料供給用押出機が単軸の押出機である請求項１記載の高分子化合物の処理方法である。
【００１６】
請求項３の発明は、薬剤を材料供給用押出機の先端側に注入する請求項１または２記載の高分子化合物の処理方法である。
【００１７】
請求項４の発明は、薬剤を、昇圧用ギアポンプの下流側の反応容器に注入する請求項１または２記載の高分子化合物の処理方法である。
【００１８】
請求項５の発明は、減圧用ギアポンプの後段に、脱気用押出機を接続し、その脱気用押出機で薬剤と高分子処理物を分離する請求項１〜４いずれかに記載の高分子化合物の処理方法である。
【００１９】
請求項６の発明は、脱気用押出機で薬剤を分離した後、その薬剤から不純物を分離する不純物分離工程と、該不純物を分離した前記薬剤を貯蔵し前記材料供給用押出機に導入する薬剤貯蔵工程を有する請求項５記載の高分子化合物の処理方法である。
【００２０】
請求項７の発明は、脱気用押出機で薬剤を分離するために、脱気用押出機がベント機構を有しており、そのベント機構に接続されたベントボックスが昇圧用ギアポンプと減圧用ギアポンプの間に位置する反応容器の体積よりも大きい体積を有する請求項５又は６記載の高分子化合物の処理方法である。
【００２１】
請求項８の発明は、前記反応容器内の反応は、変性反応、分解反応及び架橋切断反応のいずれかである請求項１〜７のいずれかに記載の高分子化合物の処理方法である。
【００２２】
請求項９の発明は、前記高分子化合物が架橋ポリマーであり、前記薬剤がアルコール類又はアルコール類を含む混合物である請求項１〜８のいずれかに記載の高分子化合物の処理方法である。
【００２３】
請求項１０の発明は、材料供給用押出機を用いて高分子化合物を押出しながら薬剤を該高分子化合物に注入し、高分子化合物と薬剤の混合物を高温高圧の反応容器の中へ連続的に流通させて反応させ、高分子化合物を処理する装置において、前記材料供給用押出機と反応容器の間に昇圧用ギアポンプを設け、反応容器の吐出部に減圧用ギアポンプを設けたことを特徴とする高分子化合物の処理装置である。
【００２４】
請求項１１の発明は、前記材料供給用押出機が単軸の押出機である請求項１０記載の高分子化合物の処理装置である。
【００２５】
請求項１２の発明は、薬剤が材料供給用押出機の先端側に注入される請求項１０または１１記載の高分子化合物の処理装置である。
【００２６】
請求項１３の発明は、薬剤が、昇圧用ギアポンプの下流側の反応容器に注入される請求項１０または１１記載の高分子化合物の処理装置である。
【００２７】
請求項１４の発明は、減圧用ギアポンプの後段に、薬剤と高分子処理物を分離する脱気用押出機が接続される請求項１０〜１３いずれかに記載の高分子化合物の処理装置である。
【００２８】
請求項１５の発明は、脱気用押出機で薬剤を分離するために、脱気用押出機がベント機構を有しており、そのベント機構に接続されたベントボックスが昇圧用ギアポンプと減圧用ギアポンプの間に位置する反応容器の体積よりも大きい体積を有する請求項１４記載の高分子化合物の処理装置である。
【００２９】
本発明でいう材料供給用及び脱気用押出機とは、シリンダーの中にスクリューが配置されておりスクリューをモータの動力で回転させることにより合成樹脂や食品などの高分子を押し出すことのできる装置をいう。
【００３０】
一般に工業的に利用されている押出機には、二本のスクリューを用いる二軸押出機、一本のスクリューを用いる単軸押出機、その他特殊なものとして４軸押出機やその他多軸の押出機が存在する。一般に多軸になるほど押出機の変速機やシリンダーが複雑な構造になるため高価である。一方で二軸以上の軸数の押出機の方がシリンダー内の材料に加える力を自由に調節できるので、シリンダー内の圧力分布を自由に調整できる。したがって、例えば押出機単体で高温高圧のガス状になった薬剤をシールしようとした場合、二軸押出機を利用した方が良い場合が多い。
【００３１】
一方、ギアポンプを用いてガス状の薬剤の逆流をシールすれば必ずしも二軸押出機を選択する必要がなくなるので、装置のコストの問題を鑑みると、単軸の押出機を用いる方が好ましい。
【００３２】
ここで言うギアポンプとは噛み合ったギアが樹脂の流路を閉ざした構造を持つ装置のことで、ギアが回転することによって溝に入っている樹脂のみをギアで搬送する。従ってギアの回転数によって搬送される物質量が決まる。ギアはかみ合っているのでギアの隙間からのみ樹脂やガスが逆流する可能性がある。押出機のシリンダーでシールする場合、スクリューの溝は連続的に繋がっているため樹脂やガスが逆流することができる流路が広い。これに比べてギアポンプは逆流する流路がほとんどないので従来方法よりも高いシール性を実現することができる。
【００３３】
減圧用ギアポンプから吐出される薬剤のガスは、圧力が開放されて、樹脂から分離するので、減圧用ギアポンプの後段に脱気用押出機を設けて速やかに薬剤と高分子処理物を分離する方が好ましい。また、ガス状の薬剤中に含まれる不純物等を沸点の違いによって取り除くために、不純物分離工程を設けることによって、反応容器中で反応に用いられた熱エネルギーを有効利用して薬剤の精製に利用することができる。
【００３４】
また、脱気用押出機に設けられたベントボックスを反応容器よりも大きくすることにより、万が一減圧用のギアポンプのシールが破れた場合も脱気用押出機の中の圧力が過剰に上昇することを防ぐことができる。
【００３５】
この様な装置は超臨界流体や高温高圧ガスを用いて高分子化合物を変性、分解及び架橋切断することに利用できる。特にシラン架橋ポリエチレンを超臨界アルコールで熱可塑化するためのプロセス技術として利用が可能である。
【００３６】
また、本発明で使用できるアルコール類またはアルコール類を含む混合物としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、ｎ−ペンチルアルコールおよびｉ−ペンチルアルコール、エチレングリコール、グリセリン、ベンジルアルコール及びステロイドアルコールなどを挙げることができ、上記アルコール類と同様に、ヒドロキシル基を有するフェノール、クレゾール、２，４，６−トリブロモフェノール、サルチル酸、ピクリン酸、ナフトール、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン及びピロガロールなどのフェノール類も使用することができる。これらは、単独で使用しても良く、二種以上併用してもよい。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、材料供給用押出機と反応容器の境界に昇圧用ギアポンプを設け、反応容器の吐出部に減圧用ギアポンプを設けることにより、反応容器内部の圧力を調整することにより、安定して超臨界流体で高分子化合物を処理できるようになるとともに、薬剤の逆流を防ぐことが可能になり、より安全な運転が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００３９】
図１は、本発明にかかる架橋ポリエチレンの架橋切断処理装置の一実施の形態を示すフロー図である。
【００４０】
ペレット状に粉砕された架橋ポリエチレンはホッパ１３を介して材料供給用押出機１に投入される。材料供給用押出機１は、シリンダー内径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０を用いる。
【００４１】
一方、反応に要する薬剤として用いるエタノールは、薬剤タンク１８から注入ライン２１にて、薬剤タンクバルブ１７を通り、薬剤注入ポンプ１５で加圧されると共に、薬剤加熱ヒータ１４によって加熱されて、材料供給用押出機１の先端側から注入される。注入ライン２１による注入位置は、架橋ポリエチレンが材料供給用押出機１内で１ＭＰａ以上に加圧されて高密度化された位置よりも下流で、かつ加圧部の長さがＬ／Ｄ＝５以上であることが好ましく、それにより薬剤の気化による上流側への漏れが防止されるとともに押出機１内でポリマーと薬剤が混練される。
【００４２】
材料供給用押出機１は、押出機のコストを抑えるとともに、高い圧力にも耐えうる装置とするために単軸の押出機を用いた。
【００４３】
薬剤注入ポンプ１５では、材料供給用押出機１内の薬剤注入部の圧力以上に加圧することが必要であり、また、薬剤加熱ヒータ１４により、材料供給用押出機１で昇温した高分子化合物の温度が下がらない程度に昇温することが望ましい。すなわち、薬剤は高分子化合物の温度と同程度まで加熱することが望ましい。
【００４４】
材料供給用押出機１内では、投入した架橋ポリエチレンと注入した薬剤がスクリュー１ａにより混合撹拌される。この際、少なくとも材料供給用押出機１の一部分において、薬剤であるエタノールが超臨界状態となる温度、圧力条件になるようにすると、架橋ポリエチレンとエタノールが充分に混合され、良好な高分子処理物が得られる。
【００４５】
押出機１の先端には昇圧用ギアポンプ３０が接続されており、さらにその後段には反応時間を十分確保するために、容積５０Ｌの流通式反応容器１００が押出機１に接続され、その流通式反応容器１００の排出側には減圧用ギアポンプ２９が接続される。
【００４６】
このギアポンプ３０、２９は、図３に示すように、ポンプケーシング３２内に、２つのギア３３，３３を噛み合わせて設けて構成され、入口３４からの高分子処理物を図示の矢印のように移送しながら出口３５に排出するもので、ギア３３，３３の回転数を制御することで、押出機１からの流通式反応容器１００にいたる高分子化合物を昇圧し、また流通式反応容器１００からの高圧の高分子化合物を減圧して排出できるようにする。これにより、流通式反応容器１００内を、反応を行うための最適な圧力（超臨界状態となる圧力）に保持することができる。
【００４７】
材料供給用押出機１および流通式反応容器１００で可塑化された架橋ポリエチレンの高分子処理物及び薬剤であるエタノールの混合物は、減圧用ギアポンプ２９で減圧されて排出用の配管３６に排出され、さらに段階的に圧力を下げるために複数の穴の空いた抵抗体としてブレーカプレート３１を配管３６にとりつけて樹脂の減圧を段階的に行う。
【００４８】
さらに配管３６には脱気用押出機２が接続され、ここで粘調な液体の高分子処理物は、スクリュー２ａによって押出機２の吐出方向へ押出すとともに、気体は圧力の低いバックベント機構のベントボックス８へと流れることにより、高分子処理物と薬剤が分離される。ここではベントボックス８は反応容器１００の体積の２倍、１００Ｌとした。
【００４９】
ベントボックス８は、真空ポンプ或いはブロア１９によって真空引きされており、これによって、高分子処理物から薬剤が分離される。このとき、脱気用押出機２には、ダイス３とブレーカプレート３１と脱気用押出機２を接続する配管３６との間に樹脂の充満率が１００％になるシールゾーンを形成することにより、ベントボックス８の真空度を高くした。その結果、薬剤は不純物分離槽１６の上方から吸引され、一方の高分子処理物は、スクリュー２ａに絡まって脱気用押出機２のダイス３の方へ送られ成形される。脱気用押出機２は単軸又は二軸の押出機が使用可能であるが、ここでは単軸の押出機を用いた。ダイス３では糸状のストランド５として成形され、冷却器４によって高分子処理物の融点または軟化点以下に冷却固化される。ストランド５はストランドカッタ６によってペレット７となる。
【００５０】
脱気用押出機２には樹脂から薬剤を完全に除去するためにダイス３とブレーカプレート３１から脱気用押出機２に接続された配管３６の間にベントを設けても良い。その場合、ベントを設ける位置は脱気用押出機２内で樹脂の充満率が１００％になるシールゾーンよりも下流であるほうがベントアップや薬剤がベンドボックス８からあふれ出すことを防ぐことができる。
【００５１】
一方、ベントボックス８で高分子処理物と分離された薬剤であるエタノールは、槽圧調整バルブ１２を介して不純物分離槽１６に送られる。不純物分離槽１６では、反応中に生成し、薬剤であるエタノール中に混入した不純物を、沸点の違いにより分離する。エタノールは薬剤タンク１８に戻され、不純物はブロア１９で吸引されて薬剤貯槽・コンデンサー２０によって冷却回収される。
【００５２】
この図１に示したような装置構成においては、高分子処理物の流動性が低く、高分子処理物と薬剤の反応時間を十分に確保しなければならない場合において特に有効である。
【００５３】
特許文献２のように反応用押出機で反応容器の圧力を保持しようとした場合、高分子化合物の流れがとまるとアルコールおよび高分子処理物がホッパに一気に流れ込むことになる。
【００５４】
これに対し昇圧用ギアポンプ３０を利用することによって高分子化合物の流れがとまってもギアポンプ３０によって圧力を保てるので流通式反応容器１００の中のガス状の薬剤や高分子化合物のホッパ１３への逆流を防ぐことができる。
【００５５】
この様にして得られた高分子処理物は、減圧用ギアポンプ２９を介して液体の高分子処理物と気体の薬剤とを安定して脱気用押出機２に供給できるので、圧力変動を抑制しながら連続的でスムーズな高分子処理物の成形が可能となる。
【００５６】
この様な装置を用いた場合、架橋ポリエチレンの処理量は押出機の吐出能力が許す単位時間あたり２〜１００ｋｇ／ｈの範囲で５時間以上の連続安定運転による処理が可能で圧力の変動範囲を１ＭＰａ以内にすることが可能であった。
【００５７】
また、材料の供給を止めた場合も反応容器１００内に滞留している薬剤と高分子処理物が急激にホッパ１３に逆流しなかった。
【００５８】
図２は、本発明にかかる架橋ポリエチレンの架橋切断処理装置の他の実施の形態を示すフロー図である。
【００５９】
本実施の形態においては、図１の実施の形態における薬剤の注入位置を昇圧用ギアポンプ３０よりも下流の流通式反応容器１００とした。
【００６０】
薬剤の逆流を防ぐことを重視する場合はこの様な装置構成の方がより望ましく、一方薬剤と高分子化合物の混練を重視する場合は、図１の実施の形態の方法が望ましい。
【００６１】
ここでは押出機の混練効果を補うために反応容器１００の大きさを６０Ｌとして高温高圧に保てる滞留時間を長くした。これにより押出機１の撹拌効果に変わって薬剤の自然拡散の効果を用いて高分子化合物と薬剤を混練することができる。
【００６２】
この結果、図１の実施の形態と同様に架橋ポリエチレンの処理量は押出機の吐出能力が許す単位時間あたり２〜１００ｋｇ／ｈの範囲で５時間以上の連続安定運転による処理が可能で圧力の変動範囲を１ＭＰａ以内にすることが可能であった。
【００６３】
また、材料の供給を止めた場合も反応容器１００内に滞留している薬剤と高分子処理物が急激にホッパ１３に逆流しなかった。
【００６４】
なお、図２において、９は脱気用押出機２に設けたベント、１０はベントボックスヒータである。
【００６５】
次に、図１、図２に示した実施の形態に対して、図４で比較例を説明する。
【００６６】
図４の比較例の装置構成において、押出機１の吐出側に昇圧用ギアポンプ３０を設けず、流通式反応容器１００の排出側に減圧用ギアポンプ２９を接続した装置構成とした。
【００６７】
この結果、材料の供給を止めた場合、反応容器１００内に滞留している薬剤と高分子処理物が急激にホッパ１３に逆流し、運転を継続することができなかった。また、反応用押出機１のトルク限界のため吐出量は８０ｋｇ／ｈ以上処理することができなかった。
【００６８】
以上の結果から、押出機１の吐出側に昇圧用ギアポンプ３０を設けることにより、安定して超臨界流体で高分子化合物を処理できるようになるとともに、薬剤の逆流を防ぐことが可能になり、より安全な運転が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の高分子化合物の処理装置の一実施の形態を示す全体構成図である。
【図２】本発明の高分子化合物の処理装置の他の実施の形態を示す全体構成図である。
【図３】図１、図２に示したギアポンプの構造を示す図である。
【図４】比較例としての高分子化合物の処理装置の全体構成図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  材料供給用押出機 
２  脱気用押出機
３  ダイス
４  冷却器
５  ストランド
６  ストランドカッタ
７  ペレット
８  ベントボックス
９  ベント
１０  ベントボックスヒータ
１２  槽圧調整バルブ
１３  原料ホッパ
１４  薬剤加熱ヒータ
１５  薬剤注入ポンプ
１６  不純物分離槽
１７  薬剤タンクバルブ
１８  薬剤タンク
１９  ブロア
２０  コンデンサー・薬剤貯蔵タンク
２９  減圧用ギアポンプ
３０  昇圧用ギアポンプ
３１  ブレーカプレート
１００  流通式反応容器
【図１】
2009051868.tif 000003
【図２】
2009051868.tif 000004
【図３】
2009051868.tif 000005
【図４】
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