(57)【要約】【課題】キャビティ面の付着有機物質を簡易な設備で容易に除去することができる樹脂成形品の成形方法及び金型装置を提供する。【解決手段】離型剤塗布工程、発泡成形工程及び脱型工程の１サイクルを１回又は複数回行った後、キャビティ面に付着した有機物質を除去する。下型２及び上型３のキャビティ面にそれぞれ紫外線ランプを有した紫外線照射装置１０を対峙させ、紫外線照射装置１０から紫外線を各キャビティ面に照射し、付着している有機物質を分解する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティ内で樹脂成形品を成形する成形工程と、
該金型から成形品を脱型する脱型工程と
からなる成形サイクルを有する樹脂成形品の成形方法において、
該成形サイクルを１回又は複数回行った後、キャビティ面に紫外線を照射してキャビティ面の付着有機物質を分解する紫外線照射工程を行うことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
請求項１において、前記成形サイクルは、前記成形工程に先立ってキャビティ面の少なくとも一部に離型剤を付着させる離型剤付着工程を有することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、樹脂はウレタンであり、成形工程で発泡成形を行うことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、紫外線照射後、そのまま次の成形サイクルを開始することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、型開きした状態で紫外線を照射することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項６】
請求項５において、遮光部材によって紫外線の漏光を遮断することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項７】
樹脂成形品を成形するためのキャビティを有する金型装置において、
キャビティ面に紫外線を照射する紫外線照射手段を備えたことを特徴とする金型装置。
【請求項８】
請求項７において、紫外線の周囲への漏光を防止する遮光部材を備えたことを特徴とする金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂成形品の成形方法及び金型装置に係り、特にウレタン発泡成形品の成形に好適な方法及び金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ウレタン発泡成形品は、所定の成形金型内に発泡原料を注入して発泡成形せしめることによって製造されている。かかる発泡成形操作において、該金型のキャビティ面には、生じたウレタン発泡物や原料たるＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）と水との反応生成物、離型剤、離型剤とイソシアネートとの反応生成物等が付着、残留するようになる。
【０００３】
このような金型に付着する反応生成物、未反応物質、離型剤等の付着物を、作業者の手作業によって金ヘラを用いて金型から削り取ったり、ショットブラスト等によって除去することが行われている。
【０００４】
金ヘラを用いる手法では付着物の除去に長時間を要し、また、金型が一般にアルミ合金などの材料から製作されているため、使用する金ヘラによって金型内表面にキズを付ける問題があった（特開昭５７−９１２４３、第１頁右欄）。
【０００５】
キャビティ面の付着物をショットブラストによって除去する場合には、ブラスト設備コスト及びランニングコストが高く、またショットブラスト設備の広い設置スペースが必要である。さらに、ショットブラスト処理後に金型からサンドを十分に除去する作業も必要となり、作業効率に劣る。
【特許文献１】特開昭５７−９１２４３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、キャビティ面の有機物質の堆積を簡易な設備で防止ないし抑制することができる樹脂成形品の成形方法及び金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の樹脂成形品の成形方法は、金型のキャビティ内で樹脂成形品を成形する成形工程と、該金型から成形品を脱型する脱型工程とからなる成形サイクルを有する樹脂成形品の成形方法において、該成形サイクルを１回又は複数回行った後、キャビティ面に紫外線を照射してキャビティ面の付着有機物質を分解する紫外線照射工程を行うことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２の樹脂成形品の成形方法は、請求項１において、前記成形サイクルは、前記成形工程に先立ってキャビティ面の少なくとも一部に離型剤を付着させる離型剤付着工程を有することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３の樹脂成形品の成形方法は、請求項１又は２において、樹脂はウレタンであり、成形工程で発泡成形を行うことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４の樹脂成形品の成形方法は、請求項１ないし３のいずれか１項において、紫外線照射後、そのまま次の成形サイクルを開始することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５の樹脂成形品の成形方法は、請求項１ないし４のいずれか１項において、型開きした状態で紫外線を照射することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６の樹脂成形品の成形方法は、請求項５において、遮光部材によって紫外線の漏光を遮断することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７の金型装置は、樹脂成形品を成形するためのキャビティを有する金型装置において、キャビティ面に紫外線を照射する紫外線照射手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項８の金型装置は、請求項７において、紫外線の周囲への漏光を防止する遮光部材を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の樹脂成形品の成形方法及び金型装置によると、キャビティ面に紫外線を照射することにより、キャビティ面に付着した有機物質を分解することができる。すなわち、キャビティ面に付着した有機物質が紫外線によって分解し、製品表面に取り込まれるために、堆積量が減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００１７】
第１図は実施の形態に係るウレタン発泡成形品を成形する方法及び金型装置を示す断面図であり、（ａ）図は紫外線照射工程を示し、（ｂ）図は発泡成形工程を示している。第２図及び第３図はそれぞれ別の実施の形態を示す断面図である。
【００１８】
第１図において、金型１は、下型２及び上型３を有している。この実施の形態では上型３は下型２に対しヒンジ（図示略）によって回動自在に連結されているが、これに限定されない。
【００１９】
発泡成形を行うには、下型２及び上型３のキャビティ面に離型剤を塗布した後、下型２のキャビティ４内にウレタン原液を供給し、型閉めし、加熱してウレタン原液を発泡させて成形品５（第１図（ｂ））とする。キュア後、上型３を型開きし、成形品５を脱型する。
【００２０】
この実施の形態では、生産後の金型メンテナンスで、キャビティ面に付着した有機物質を除去する工程を行う。
【００２１】
この実施の形態では、第１図（ａ）の通り、型開きした下型２及び上型３のキャビティ面にそれぞれ紫外線ランプを有した紫外線照射装置１０を対峙させ、紫外線照射装置１０から紫外線を各キャビティ面に照射し、付着している有機物質を分解する。
【００２２】
紫外線の強度は太陽光の２〜１０倍程度、紫外線照射時間は１０秒程度であれば、離型剤や未反応のポリオール、イソシアネート（ＴＤＩ、ＭＤＩ等）あるいは離型剤とイソシアネートとの反応生成物、その他の反応生成物などの付着有機物質が十分に分解される。なお、紫外線照射装置１０は、固定されていても良い。
【００２３】
なお、遮光部材によって該紫外線の漏光を防止するようにしてもよい。遮光部材としては、アルミ等の金属の板材やシート材、アルミ等の金属箔を張った布製又は樹脂フィルム製カーテンなどを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態に係る樹脂成形品の成形方法及び金型装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  金型
２  下型
３  上型
４  キャビティ
１０  紫外線照射装置
【図１】
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