(57)【要約】【課題】エアゾール缶の上部側に自動噴霧のためのモータや減速機構の設置スペースを確保し、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置の小型化を実現する。【解決手段】モータ３により減速機構４を介して駆動カム５を回転させ、この駆動カム５でチルトバルブのステム１０２を傾動させて、内容物を噴射させるエアゾールの自動噴霧装置であって、下部を前記ステム１０２に嵌着し、内容物の噴口１を上部に有するノズル２を設け、このノズル２をＬ字型とし、エアゾール缶１００の中心から外れた箇所で立ち上げ、エアゾール缶１００の上部側に自動噴霧のためのモータ３や減速機構４および駆動カム５の設置スペースを確保し、前記駆動カム５で、前記ノズル２の上部を横方向に押して、前記ノズル２と前記ステム１０２を一体的に傾動させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータにより減速機構を介して駆動カムを回転させ、この駆動カムでチルトバルブのステムを傾動させて、内容物を噴射させるエアゾールの自動噴霧装置において、下部を前記ステムに嵌着し、内容物の噴口を上部に有するノズルを設け、このノズルをＬ字型とし、エアゾール缶の中心から外れた箇所で立ち上げ、前記駆動カムで、前記ノズルの上部を横方向に押して、前記ノズルと前記ステムを一体的に傾動させることを特徴とするエアゾールの自動噴霧装置。
【請求項２】
前記ノズルの立ち上げ箇所が、前記エアゾール缶の上部側の外側部である請求項１に記載のエアゾールの自動噴霧装置。
【請求項３】
前記エアゾール缶の上部側に着脱自在に装着するハウジングを設け、このハウジング内に前記ノズルと一緒にモータ、減速機構、駆動カムを収納する請求項１または２に記載のエアゾールの自動噴霧装置。
【請求項４】
前記ハウジングの下部に、前記ステムを挿通させるステム挿通孔を設けると共に、このステム挿通孔から前記ハウジング内に突出する前記ステムに嵌着するノズル嵌着部を設け、前記ハウジングの上部に、前記ノズルの噴口を前記ハウジング外に臨ませる開口を設ける請求項３に記載のエアゾールの自動噴霧装置。
【請求項５】
前記ノズルは、ステム嵌着部を有する第１ノズルと、前記噴口を有する第２ノズルと、これら第１ノズルと第２ノズルを接続する管体とで構成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載のエアゾールの自動噴霧装置。
【請求項６】
前記ノズルの噴口が、前記ステムと平行な軸線上にある請求項１ないし５のいずれか１項に記載のエアゾールの自動噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にエアゾールは、底を付けた円筒状の缶本体と、中心部にバルブを装着したマウンテンキャップとで構成される金属製のエアゾール缶の中に、たとえば芳香や殺虫など用途に応じた液状または粉状の内容物と液化ガスが充填、封入されている。
【０００３】
マウンテンキャップは、中心部に、上面が凸、下面が凹になる天付き円筒状のバルブ装着部が形成され、このバルブ装着部の天壁中心にステム挿通孔が開口形成されている。またバルブ装着部の周囲には、上面が凹、下面が凸になるリング状の溝部が形成され、この溝部の外周縁部（マウンテンキャップの外周縁部）に、上面が凸、下面が凹になる略半円形の断面形状を有するリング状の缶本体取付部が形成されている。
【０００４】
バルブは、マウンテンキャップのバルブ装着部に下側から圧入固定され、バルブの中心から上方に突出するステムがステム挿通孔を介してマウンテンキャップの中心から上側に突出させている。
【０００５】
エアゾール缶は、バルブを装着したマウンテンキャップの外周縁部、つまり缶本体取付部をパッキンを介して缶本体の上部開口縁部にかしめで圧着固定し、缶本体の上部開口をマウンテンキャップで蓋をした構造になっている。
【０００６】
エアゾール缶は、缶内のバルブ本体からステム挿通孔を介して缶外にステムを突出している。バルブの軸線はエアゾール缶の軸線上にある。
【０００７】
エアゾールには、エアゾール缶の上面中心から外に突出しているステムを、上から押し下げることで内容物を噴射するプッシュダウンバルブを備えたものと、横方向から押して傾けることで内容物を噴射するチルトバルブを備えたものがある。
【０００８】
普通、プッシュダウンバルブを備えたエアゾールには、ステムに、内容物をステムとは垂直な横方向に噴射する低背（上から押すため高さは必要ない。高さがあると上から押しにくい。）のボタン（ノズル）が嵌着され、チルトバルブを備えたエアゾールには、ステムに、内容物をステムの軸方向に噴射する高背（横方向から押すため高さが必要。低いと横方向から押しにくい。）ボタン（ノズル）が嵌着されている。
【０００９】
チルトバルブを備えたエアゾールについて、内容物を所定時間毎に自動的に噴射させるために、タイマー制御で、モータにより減速機構を介して駆動カムを回転させ、この駆動カムでチルトバルブのステムを傾動させる従来技術がある（たとえば「特許文献１」参照。）。
【特許文献１】特開２００４−２９８７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記従来技術は、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧技術であり、エアゾール缶の上部側の中心にチルトバルブのステムやボタンが立ち上がっている。それゆえ、エアゾール缶の上部側には自動噴霧のためのモータや減速機構を設置するだけの十分なスペースがなく、これらはエアゾール缶の外径より外側に設置され、自動噴霧装置が大型になるという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、エアゾール缶の上部側に自動噴霧のためのモータや減速機構の設置スペースを確保し、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置の小型化を実現することにある。
【００１２】
なお、プッシュダウンバルブを備えたエアゾールについても、チルトバルブを備えたエアゾールと同様に、モータを使用してプッシュダウンバルブのステムを上から押し下げたり、その他、ソレノイドを使用してプッシュダウンバルブのステムを直接上から押し下げることで、内容物を所定時間毎に自動的に噴射させることが可能である。
【００１３】
この際、エアゾール缶の上部側の中心にはプッシュダウンバルブのステムやボタンが突出するものの、それは低背であることから、エアゾール缶の上部側に自動噴霧のためのモータや減速機構或いはソレノイドなどを設置できる。それゆえ、プッシュダウンバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置には、チルトバルブを備えたエアゾールのそれのような大型になるという問題がないことは、エアゾールの自動噴霧の技術分野における技術常識となっている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明は、モータにより減速機構を介して駆動カムを回転させ、この駆動カムでチルトバルブのステムを傾動させて、内容物を噴射させるエアゾールの自動噴霧装置において、下部を前記ステムに嵌着し、内容物の噴口を上部に有するノズルを設け、このノズルをＬ字型とし、エアゾール缶の中心から外れた箇所で立ち上げ、前記駆動カムで、前記ノズルの上部を横方向に押して、前記ノズルと前記ステムを一体的に傾動させることを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、次の１〜４の構成を適宜採用することが好ましい。１）前記ノズルの立ち上げ箇所が、前記エアゾール缶の上部側の外側部である。２）前記エアゾール缶の上部側に着脱自在に装着するハウジングを設け、このハウジング内に前記ノズルと一緒にモータ、減速機構、駆動カムを収納する。３）前記ハウジングの下部に、前記ステムを挿通させるステム挿通孔を設けると共に、このステム挿通孔から前記ハウジング内に突出する前記ステムに嵌着するノズル嵌着部を設け、前記ハウジングの上部に、前記ノズルの噴口を前記ハウジング外に臨ませる開口を設ける。４）前記ノズルは、ステム嵌着部を有する第１ノズルと、前記噴口を有する第２ノズルと、これら第１ノズルと第２ノズルを接続する管体とで構成されている。５）前記ノズルの噴口が、前記ステムと平行な軸線上にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置について、ノズルをＬ字型とし、従来エアゾール缶の上部側の中心で立ち上がっていたノズルを、エアゾール缶の上部側の中心から外れた箇所で立ち上げるから、エアゾール缶の上部側に自動噴霧のためのモータや減速機構の設置スペースを確保でき、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置の小型化を実現できる。
【００１７】
上記１)の構成を採用することにより、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置について、エアゾール缶の上部側に自動噴霧のためのモータや減速機構の設置スペースを最も広く確保できる。上記２)の構成を採用することにより、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置について、小型コンパクトで取り扱いやすい形態にできる。上記３)の構成を採用することにより、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置について、エアゾール缶の上部側に容易に装着できる。上記４)の構成を採用することにより、ノズルのステム嵌着部と噴口を別体とするから、ノズルの金型を製作する上で加工性が向上し、ノズルの製造コストを抑えながら精度の高い噴口を得られ、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置の噴霧形状などのバラツキを抑え、良質な自動噴霧を容易かつ安価に実現できる。また、噴口を有する第２ノズルを取り替えるだけで、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置の噴霧形状などを用途に応じて適宜変更できる。上記（５）の構成を採用することにより、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置について、従来と同様にエアゾールの自動噴霧に好適な向きに噴射できる。すなわち、設置場所を選択する上で自由度が高く、効果的な空間噴霧を行えるなどの利点がある上向き噴射を行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態に係るエアゾールの自動噴霧装置の内部構造を示す断面図であり、チルトバルブを備えたエアゾールの上部を二点鎖線で示し、エアゾールの上部側に装着された自動噴霧装置を実線で示している。
【００１９】
図１において、チルトバルブを備えたエアゾールは既述した公知のもので、本発明の主体は自動噴霧装置にあるので、詳しい説明は省略する。ただし、図１において、１００はエアゾール缶、１０１はエアゾール缶１００のマウンテンキャップにおける外周縁部である缶体取付部、１０２はエアゾール缶１００の上面中心から外に突出しているステム（チルトバルブの）である。
【００２０】
次に、図１の自動噴霧装置を図２〜図７を参照して説明する。図２は図１の自動噴霧装置の外観を示す斜視図、図３は図１の自動噴霧装置の自動噴霧機構を示す斜視図、図４は図１の自動噴霧装置の自動噴霧機構を示す側面図、図５は図１の自動噴霧装置の自動噴霧機構を示す平面図、図６は図１の自動噴霧装置の分解斜視図、図７は図１の自動噴霧装置の動作を示す断面図である。
【００２１】
図１において、自動噴霧装置は、下部をステム１０２に嵌着し、エアゾール缶１００に充填、封入された内容物の噴口１を上部に有する合成樹脂製のノズル２を設け、自動噴霧機構が、ノズル２の上部をエアゾール缶１００の軸線とは垂直な横方向（水平方向）に押し、ノズル２とステム１０２を一体的に傾動させ、ノズル２の噴口１から内容物を噴射させるもので、自動噴霧機構は、タイマー制御で、モータ３により減速機構４を介して駆動カム５を回転させ、この駆動カム５でノズル２の上部を横方向に押すものである。
【００２２】
この際、ノズル２はＬ字型とし、下部のステム嵌着部６からそのまま立ち上げるのではなく、まず横方向に延びた後、エアゾール缶１００の上部側（エアゾール缶１００の外径内）で、エアゾール缶１００の中心（エアゾール缶１００の軸線上）から外れた箇所（本実施形態では、エアゾール缶１００の中心から最も遠く離れた外側部）で上向きに屈曲させて立ち上げるもので、このＬ字型のノズル２により、エアゾール缶１００の上部側に自動噴霧機構、つまりモータ３と減速機構４および駆動カム５の設置スペースを確保し、そこにそれらを設置するように構成している。
【００２３】
Ｌ字型のノズル２は、図６に示すように、ステム嵌着部６を有する第１ノズル７と、噴口１を有する第２ノズル８と、これら第１ノズル７と第２ノズル８を接続する管体９とで構成している。
【００２４】
第１ノズル７は、下端にステム嵌着部６を一体に形成すると共に、上端に第２ノズル取付部１１を一体に形成したコ字状の断面形状を有するチャンネル１０を設け、チャンネル１０はＬ字型とし、正面側および下面側に開いたＬ字形の噴射経路１２を形成している。
【００２５】
ステム嵌着部６は四角柱状に形成され、ステム嵌着部６の正面側上部をチャンネル１０の下端に連結し、ステム嵌着部６の下部をチャンネル１０より下側に突出させている。ステム嵌着部６の正面側上部には、噴射経路１２の下部に突出する下部管接続口１３を設け、ステム嵌着部６の下面中心部には、ステム１０２の先端部（上端部）を挿入するステム挿入孔１４を設け、ステム嵌着部６内に、ステム１０２の軸線と同一軸線上にあるステム挿入孔１４とステム１０２の軸線と垂直な軸線上にある管接続口１３とを連通接続するＬ形の通路１５を設けている。またステム嵌着部６の正面に隣接する左右側面の下部には、ノズル２の上下に動く範囲を規制するために、ステム１０２の軸線と直角に交差する軸線上で突出するピン状の左右被規制部１６を設けている。なお、ステム嵌着部６の外形状は、例えば円柱状など四角柱状以外の形状でもよい。
【００２６】
第２ノズル取付部１１はコ字状に形成され、内側に左右側方と背面側に開いた歯車通過部１７を形成している。第２ノズル取付部１１の左右側部には、第２ノズル取付部１１の正面側に突出する左右一対のフック片１８を設けている。
【００２７】
第２ノズル８は、ステム１０２と平行な軸線上に噴口１を形成するもので、噴口１の周囲に張り出す略正方形のフランジ１９を設け、フランジ１９の左右および背面側の３側縁から噴口１を囲う平面視コ字状のカバー２０を一体に立ち上げると共に、フランジ１９の左右および正面側の３側縁からスカート２１を一体に垂下している。
【００２８】
フランジ１９の下面には、スカート２１内に噴口１と同一軸線上で突出する上部管接続口２２を設け、スカート２１の左右側面には、左右のフック片１８に対する係合部２３を設けている。噴口１は、逆円錐状に形成され、上部管接続口２２にオリフィス（絞り）２４を介して連通接続されている。
【００２９】
管体９は、合成樹脂製で可撓性を有するＬ字形の細いチューブである。
【００３０】
ノズル２の組み立ては、第１ノズル７の正面側から左右フック片１８の間に第２ノズル８のスカート２１を押し込んで、左右フック片１８をそれらに対応する左右係合部２３に嵌め込み、第１ノズル７の上部に第２ノズル８を装着する工程と、管体９の下端を第１ノズル７の下部管接続口１３に接続すると共に、管体９の上端を第２ノズル８の上部管接続口２２に接続し、第１ノズル７のステム挿入孔１４と第２ノズル８の噴口１を連通接続する工程とで完了する。
【００３１】
エアゾール缶１００の上部側に設置する自動噴霧機構はモータ３として小型のＤＣ（直流）モータを使用するもので、図１，図３〜図５に示すように、減速機構４に、互いに噛み合う大小一対の歯車であって、エアゾール缶１００の軸線と平行なモータ軸２５上に設ける第１小歯車２６およびエアゾール缶１００の軸線と平行な軸上に設ける第１大歯車２７と、互いに噛み合う大小一対の歯車であって、第１大歯車２７と同軸上で一体に設ける第２小歯車２８およびエアゾール缶１００の軸線と平行な軸上に設ける第２大歯車２９と、互いに噛み合う大小一対の歯車であって、第２大歯車２９と同軸上で一体に設ける第３小歯車３０およびエアゾール缶１００の軸線と平行な軸上に設ける第３大歯車３１とを設けている。
【００３２】
駆動カム５は、減速機構４の最終段の第３大歯車３１と一体に設けるもので、一部（一端側）が第３大歯車３１の外径より外側に突出する略長円形の周側面、つまりカム面３２を形成し、カム面３２をノズル２の上部背面に当接させている。
【００３３】
この際、駆動カム５と一体の第３大歯車３１の外側部を、ノズル２の上部背面にある凹部、つまり歯車通過部１７に入り込ませることで、第３大歯車３１の外径より内側にあるカム面３２と外側にあるカム面３２、つまりカム面３２の全周をノズル２の上部背面（第２ノズル取付部１１の上端面）に当接させるようにしている。これにより、駆動カム５を減速機構４の最終段の第３大歯車３１に一体に設け、部品点数および組み立て工程の削減を図ったとしても、一体の駆動カム５と第３大歯車３１をエアゾール缶１００の上部側の中心から外れた外側部により片寄せて設置でき、モータ３や減速機構４の他の歯車がエアゾール缶１００の上部側に設置しやすくなると共に、減速機構４などを設計する上で自由度が高くなる。
【００３４】
また、自動噴霧装置は、図１，図２に示すように、エアゾール缶１００の上部側に着脱自在に装着する合成樹脂製のハウジング３３を設け、ハウジング３３内にノズル２と一緒に自動噴霧機構、つまりモータ３と減速機構４および駆動カム５を収納するものである。
【００３５】
ハウジング３３は、収納対象の全てがエアゾール缶１００の上部側に設置するものであるから、エアゾール缶１００の外径と略等しい外径を有する円筒状を基本形状とすることができ、ノズル２とモータ３と減速機構４および駆動カム５の設置スペースを囲うエアゾール缶１００の外径と略等しい外径を有する円筒状の側壁３４と、側壁３４の上部開口を閉鎖する天壁３５と、側壁３４の下部開口を閉鎖する底板３６とを有し、ハウジング３３の正面側の上部に、ハウジング３３の正面側の上角部を面取りするような傾斜面（平面）に沿う上部傾斜壁３７を形成し、上部傾斜壁３７の中央部からその下側の側壁３４の上部に縦長の開口３８を設け、開口３８からノズル２の上部をハウジング外に臨ませ、かつ突出させるように構成している。
【００３６】
ハウジング３３の底面には、底板３６の中央部を内面（上面）が凸、外面（下面）が凹になるように内側に張り出す円形凹部であるハウジング装着部３９を設け、底板３６の中心部には、内外面貫通の孔であるステム挿通孔４０を設け、ハウジング装着部３９をマウンテンキャップにおける缶体取付部１０１に上から嵌着させることで、ステム１０２をステム挿通孔４０を介してハウジング３３の下部中心に突出させた状態で、ハウジング３３をエアゾール缶１００の上部側に着脱自在に装着するように構成している。
【００３７】
ハウジング３３内の下部には、図６にも示すように、底板３６から垂直に立ち上げた囲い壁４１によって形成した平面視十字形で上面開放の溝であるノズル嵌着部４２を設けている。ノズル嵌着部４２は、前後方向（ハウジング３３の正面背面方向）に延びる一方の溝と、左右方向（ハウジング３３の左右側面方向）に延びる他方の溝とが、ハウジング３３内の下部中心で直角に交差している。また交差部から４方向に延びる４つの溝半部のうち、前方に延びる１つの溝半部のみが底板３６の端に達し、その端部がハウジング３３の後述する内側壁４３で閉鎖され、残りの３つの溝半部は内側壁４３に達することなく、その手前側でそれぞれの端部が囲い壁４１で閉鎖されている。さらに交差部の下側にはステム挿通孔４０がある。
【００３８】
ノズル嵌着部４２における交差部から左右方向に延びる溝半部内にノズル２の被規制部１６を嵌着させて、ノズル２の下部をノズル嵌着部４２に嵌着させ、ノズル２のステム挿入孔１４をステム挿通孔４０の上側に相対させ、ハウジング３３のエアゾール缶１００への装着動作で、ステム１０２をステム挿通孔４０を介してノズル２のステム挿入孔１４に挿入するように構成している。
【００３９】
ノズル２は、ノズル嵌着部４２における交差部から前方に延びる１つの溝半部の端部で上向きに屈曲してハウジング３３の側壁３４に沿って立ち上げられ、ノズル３の上部を開口３８からハウジング３３外に臨ませている。
【００４０】
ハウジング３３の背面側または内側上部には電源収納部４４を設けるもので、図にはハウジング３３の背面側にある側壁３４を外面が凸、内面が凹になるように外側に張り出して形成し、同時に底も形成し、ハウジング３３の背面側に、単３電池（図示省略）を縦にした状態で２本平行に収納できる上面開放の電源収納部４４を示している。この電源収納部４４の開放上面は蓋（図示省略）で開放可能に閉じられる。
【００４１】
なお、ハウジング３３の最上部にある天壁３５を外面（上面）が凹、内面（下面）が凸になるように内側に張り出して形成することで、ハウジング３３の内側上部に、ハウジング３３の内径より短い長さの乾電池を横にした状態で複数本（たとえば２本）平行に収納できる上面開放の電源収納部を形成することができる。この際も開放上面は蓋で開放可能に閉じられる。ハウジング３３の背面側に張り出して形成する電源収納部４４では、その側壁に電池出入用の開口を形成してもよい。
【００４２】
ハウジング３３は、図１，図６に示すように、上ハウジング４５と下ハウジング４６とで構成している。
【００４３】
上ハウジング４５は、側壁３４と天壁３５と上部傾斜壁３７と電源収納部４４とを一体に形成し、開口３８を有し、下ハウジング４６は、底板３６と囲い壁４１を一体に形成し、ハウジング装着部３９とステム挿通孔４０およびノズル嵌着部４２を有すると共に、上ハウジング４５内の下部に下ハウジング４６を着脱自在に嵌合固定するために、側壁３４の内径と略等しい外径を有する円筒状の内側壁４３を底板３６の縁部から一体に立ち上げている。
【００４４】
さらに、自動噴霧装置は、図１，図３〜図６に示すように、自動噴霧機構のベース４７とカバー４８を設けている。
【００４５】
ベース４７は、側壁３４の内径と略等しい外径を有し、下ハウジング４６の上に載置固定する円板状の蓋体であって、ノズル２を挿通させるための切欠部４９と、切欠部４９の縁部からノズル２の立ち上がり部分における上下中間部の左右側方と背面側に立ち上げる囲い壁５０と、ベース４７の縁部から上方に突出するカバー位置決め用のキー５１とを設け、ベース４７の上側で、減速機構４の大小一体の歯車２７，２８および２９，３０と、駆動カム５と一体の歯車３１とを、それぞれ、回転自在に軸支するように構成している。また、ベース４７の下面には、ノズル嵌着部４２における交差部から左右方向に延びる溝半部内に嵌着されたノズル２の被規制部１６に当接させて、ノズル２の上下に動く範囲を規制するための規制部（図示省略）が突出形成されている。
【００４６】
カバー４８は、側壁３４の内径と略等しい外径を有する天付き円筒状のホルダであって、ノズル２の上部を遊嵌するための切欠部５２と、ベース４７のキー５１を嵌合するカバー位置決め用のキー溝５３とを設け、ベース４７の上に被着し、モータ３を保持すると共に、大小一体の歯車２９，３０と駆動カム５と一体の歯車３１の各支軸上部を保持するように構成している。
【００４７】
なお、図６において、５４はモータ３の電源回路や制御回路など自動噴霧回路を構成するプリント回路基板である。このプリント回路基板５４には駆動カム５の位置を検出するスイッチ（図示省略）を実装して、駆動カム５を図５の実線に示すノズル非押圧位置で停止させるように制御している。
【００４８】
次に、図１の自動噴霧装置の組み立ての一例を説明する。
【００４９】
上ハウジング４５の所定箇所に取り付けたオン（起動）／オフ（停止）操作用のスイッチ（図示省略）および電源収納部４４に取り付けた端子（図示省略）とをリード線などを介してプリント回路基板５４に電気接続すると共に、モータ軸２５に第１小歯車２６を取り付け、これらプリント回路基板５４およびモータ３をカバー４８に固定し、このカバー４８を上ハウジング４５の下部開口から内側に嵌め込みビス止めで着脱自在に固定し、電装部品の組み立てを行う。
【００５０】
一方、ベース４７の上でモータ３および減速機構４の第１小歯車２６以外の自動噴霧機構を組み立て、下ハウジング４６のノズル嵌着部４２にノズル２の下部を上から嵌着した後、ベース４７の上に載置し、下ハウジング４６の上部開口を蓋をした状態で、下ハウジング４６にベース４７をビス止めで着脱自在に固定し、図３〜図５に示すように（ただし、モータ３は除く）、メカ部品の組み立てを行う。
【００５１】
そして、上ハウジング４５を上から下ハウジング４６に被着し、ベース４７のキー５１をカバー４８のキー溝５３に嵌合させ、上ハウジング４５内の下部に下ハウジング４６を着脱自在に嵌合固定させて、ハウジング３３を組み立て、このハウジング３３を組み立てに伴い、モータ軸２５上の第１小歯車２６が第１大歯車２７に噛み合わされ、自動噴霧機構が完全に組み立てられ、ハウジングン３３内にノズル２と一緒に自動噴霧機構、つまりモータ３と減速機構４および駆動カム５が収納されて、図１の自動噴霧装置の組み立てが完了する。
【００５２】
次に、図１の自動噴霧装置の動作を図１および図７を参照して説明する。
【００５３】
図１に示すように、ハウジング３３、つまり自動噴霧装置をエアゾール缶１００の上部側に装着した状態で、スイッチ操作で自動噴霧装置を起動すると、モータ３により減速機構４を介して、駆動カム５を、図１および図５の実線に示すように、第３大歯車３１と同心な円周上にあるカム面３２がノズル２の上部背面（第２ノズル取付部１１の上端面）に当接するノズル非押圧位置から３６０度（１回転）回転させ、この動作をタイマー制御で所定時間（たとえば５分）おきに繰り返して行う。
【００５４】
そして、駆動カム５が１回転する間に、第３大歯車３１の外径より内側にあるカム面３２で、ノズル２の上部背面（第２ノズル取付部１１の上端面）を横方向（正面側）に押すことで、図５の二点鎖線および図７に示すように、ノズル２とステム１０２を一体的に傾動（揺動）させて、開口３８からハウジング３３外に突出するノズル２の上部の噴口１から内容物を上向きに噴射させる。したがって、内容物を所定時間（たとえば５分）毎に自動的に噴射させる。
【００５５】
上記から明らかなように、本実施形態の自動噴霧装置は、モータ３により減速機構４を介して駆動カム５を回転させ、この駆動カム５でチルトバルブのステム１０２を傾動させて、内容物を噴射させるエアゾールの自動噴霧装置であって、下部を前記ステム１０２に嵌着し、内容物の噴口１を上部に有するノズル２を設け、このノズル２をＬ字型とし、エアゾール缶１００の中心から外れた箇所で立ち上げ、前記駆動カム５で、前記ノズル２の上部を横方向に押して、前記ノズル２と前記ステム１０２を一体的に傾動させるもので、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置について、ノズル２をＬ字型とし、従来エアゾール缶１００の上部側の中心で立ち上がっていたノズルを、エアゾール缶１００の上部側の中心から外れた箇所で立ち上げるから、エアゾール缶１００の上部側に自動噴霧のためのモータ３や減速機構４および駆動カム５の設置スペースを確保でき、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置の小型化を実現できる。
【００５６】
また、前記ノズル２の立ち上げ箇所が、前記エアゾール缶１００の上部側の外側部であるから、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置について、エアゾール缶１００の上部側に自動噴霧のためのモータ３や減速機構４および駆動カム５の設置スペースを最も広く確保できる。
【００５７】
また、前記エアゾール缶１００の上部側に着脱自在に装着するハウジング３３を設け、このハウジング３３内に前記ノズル２と一緒にモータ３、減速機構４、駆動カム５を収納するから、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置について、小型コンパクトで取り扱いやすい形態にできる。
【００５８】
また、前記ハウジング３３の下部に、前記ステム１０２を挿通させるステム挿通孔４０を設けると共に、このステム挿通孔４０から前記ハウジング３３内に突出する前記ステム１０２に嵌着するノズル嵌着部４２を設け、前記ハウジング３３の上部に、前記ノズル２の噴口１を前記ハウジング３３外に臨ませる開口３８を設けるもので、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置について、エアゾール缶１００の上部側に容易に装着できる。
【００５９】
また、前記ノズル２は、ステム嵌着部６を有する第１ノズル７と、前記噴口１を有する第２ノズル８と、これら第１ノズル７と第２ノズル８を接続する管体９とで構成されているもので、ノズル２のステム嵌着部６と噴口１を別体とするから、ノズル２の金型を製作する上で加工性が向上し、ノズル２の製造コストを抑えながら精度の高い噴口１を得られ、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置の噴霧形状などのバラツキを抑え、良質な自動噴霧を容易かつ安価に実現できる。また、噴口１を有する第２ノズル８を取り替えるだけで、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置の噴霧形状などを用途に応じて適宜変更できる。
【００６０】
また、前記ノズル２の噴口１が、前記ステム１０２と平行な軸線上にあるから、チルトバルブを備えたエアゾールの自動噴霧装置について、従来と同様にエアゾールの自動噴霧に好適な向きに噴射できる。すなわち、設置場所を選択する上で自由度が高く、効果的な空間噴霧を行えるなどの利点がある上向き噴射を行える。
【００６１】
なお、本実施の形態では、減速機構４として大小一対の平歯車を３組使用するもので本発明の一実施の形態を説明したが、本発明は本実施の形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態に係るエアゾールの自動噴霧装置の内部構造を示す断面図である。
【図２】図１の自動噴霧装置の外観を示す斜視図である。
【図３】図１の自動噴霧装置の自動噴霧機構を示す斜視図である。
【図４】図１の自動噴霧装置の自動噴霧機構を示す側面図である。
【図５】図１の自動噴霧装置の自動噴霧機構を示す平面図である。
【図６】図１の自動噴霧装置の分解斜視図である。
【図７】図１の自動噴霧装置の動作を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  噴口
２  ノズル
３  モータ
４  減速機構
５  駆動カム
６  ステム嵌着部
７  第１ノズル
８  第２ノズル
９  管体
３３  ハウジング
３８  開口
４０  ステム挿通孔
４２  ノズル嵌着部
１００  エアゾール缶
１０２  ステム（チルトバルブの）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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