(57)【要約】【課題】特に壁厚が大きい場合であっても、貫通孔を形成するためのスリーブ管を型枠間に簡単かつ確実に固定できる方法を提供する。【解決手段】表面から突出するピン材１３を備えた封止具１０を用いて、ピン材１３が外側に突出するように、スリーブ管の一方の開口端２１を封止する。次に、ピン材の先端を第１型枠３１の内表面の所望の位置に押し当てるとともに、スリーブ管の他端２２を叩いてピン材１３を食い込ませ、これにより、スリーブ管２０を第１型枠３１表面上に固定する。そして、スリーブ管２０を、線材４２を用いて配筋４１に固定し、最後に、スリーブ管の開口他端２２に第２型枠３２を押し当てて、第１および第２の型枠３１、３２を締結する。両型枠３１、３２間にコンクリートを流し込んで、コンクリートが乾燥・固化後に型枠および封止具を除去すると、貫通孔を有するコンクリート壁が完成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔（２）を有するコンクリート壁（１）を形成すべく、配筋（４１）を間に延在させて対向する第１および第２の型枠（３１、３２）の間の所望の位置にスリーブ管（２０）を固定する方法であって、
表面から突出するピン材（１３）を備えた封止具（１０）を用いて、ピン材（１３）が外側に突出するように、スリーブ管の一方の開口端（２１）を封止する工程と、
ピン材の先端を第１型枠（３１）内表面の所望の位置に押し当てるとともに、スリーブ管の他端（２２）を叩いてピン材（１３）を食い込ませ、これにより、スリーブ管（２０）を第１型枠（３１）表面上に固定する工程と、
スリーブ管（２０）を、線材（４２）を用いて配筋（４１）に固定する工程と、
スリーブ管の開口他端（２２）に第２型枠（３２）を押し当てて、第１および第２の型枠（３１、３２）を締結する工程と、を含む固定方法。
【請求項２】
上記スリーブ管の開口他端（２２）に第２型枠（３２）を押し当てる前に、当該開口他端（２２）を封止する、請求項１記載の固定方法。
【請求項３】
上記スリーブ管の開口他端（２２）を封止するために、表面から突出するピン材を備えた封止具を用いることを特徴とする、請求項２記載の固定方法。
【請求項４】
上記スリーブ管の両端（２１、２２）を同じ封止具（１０）を用いて封止することを特徴とする、請求項３記載の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通孔を有する壁を、スリーブ管を利用してコンクリート打設によって成形する場合に、当該スリーブ管を型枠に対して所望の位置に、簡単かつ確実に固定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、貫通孔を有するコンクリート壁を打設成形する場合には、配筋を間に延在させて対向する平板状の２枚の型枠の間に、円筒状のスリーブ管をその両端面を各型枠の内面に当接させた状態で固定し、この状態で両型枠の間にコンクリートを流し込んでいる。
【０００３】
その場合に、スリーブ管を所望の位置に固定するための方法が特許文献１に開示されている。
特許文献１に開示された固定方法においては、まず、第１型枠にスリーブ管取付具を固定し、この取付具に対してスリーブ管を固定して自立させる。そして、第１型枠表面上で自立したスリーブ管の端部開口を閉鎖した上で第２型枠を押し当てて、この状態で第１および第２の型枠を締結している。
【０００４】
特許文献１においては、第１型枠の表面上にスリーブ管を自立させる必要があるが、これを弾力性のある調整ピースだけで行っているので、スリーブ管自体の寸法が長くなると安定して自立させるのが困難となる。すなわち、昨今、耐震性に対する要求が高くなり、壁厚も増大する傾向がある。壁厚が増大すると、配筋はシングルからダブルとなり、そこに貫通孔を規定するスリーブ管自体も長くなり、特許文献１の固定方法では十分に対応しきれない場合もでてくる。
【０００５】
一方、特許文献２には、入子式に伸縮可能なスリーブ管を用いた固定方法が開示されている。
特許文献２の方法では、対向する２枚の型枠間に、まず縮めた状態のスリーブ管を配置する。その後、スリーブ管を伸長させることで、型枠間にスリーブ管を固定している。この方法だと、型枠間の距離の長い場合（壁厚が大きい場合）にも対応できるというメリットがある。
しかし、型枠間の距離が大きい場合には、壁の強度を高めるため複数の配筋が型枠間に配置されるので、これが邪魔となって、スリーブ管の固定作業が面倒になる。特に、下水処理施設の沈澱池に採用される有孔タイプの整流壁等、多数の貫通孔を設ける必要がある場合にはなおさらである。
【０００６】
【特許文献１】特許第３０４６５５１号公報
【特許文献２】特許第２８７７８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の事情に鑑みて創案されたものであって、特に壁厚が大きい場合であっても、貫通孔を形成するためのスリーブ管を型枠間に簡単かつ確実に固定できる方法を提供することをである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の固定方法は、貫通孔を有するコンクリート壁を形成すべく、配筋を間に延在させて対向する第１および第２の型枠の間の所望の位置に、スリーブ管を固定する方法であって、次の工程を含んでいる。
（１）「表面から突出するピン材を備えた封止具」を用いて、ピン材が外側に突出するように、スリーブ管の一方の開口端を封止する。
（２）ピン材の先端を第１型枠内表面の所望の位置に押し当てるとともに、スリーブ管の他端を叩いてピン材を食い込ませ、これにより、スリーブ管を第１型枠の表面上に固定する。
（３）スリーブ管を、線材を用いて配筋に固定する。
（４）スリーブ管の開口他端に第２型枠を押し当てて、第１および第２の型枠を締結する。
【０００９】
上記工程（４）においては、スリーブ管の開口他端に第２型枠を押し当てる前に、当該開口他端を封止しておいてもよい。その場合、上記スリーブ管の「線材による固定」と「開口他端の封止」は、いずれを先に行ってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
上記本発明の固定方法によれば、スリーブ管を持って、その一端に固定した封止具の表面から突出するピン材先端を第１型枠の所望位置に押し付けて位置決めができるので、複数の配筋が入り組んでいる場合（特に壁厚が大きい場合）でも、その隙間を通して簡単にスリーブ管の位置決めが可能である。
しかも、第１型枠の表面から最も離れたスリーブ管の他端を叩くことで、スリーブ管を固定できるので、この叩き工程も、入り組んだ配筋に邪魔されることなく、簡単かつ確実に行うことができる。
【００１１】
また、スリーブ管の一端を固定するだけでなく、スリーブ管を線材で配筋に吊り下げたり、結び付ける等して固定しているので、スリーブ管が短い場合は勿論、長い場合であっても、安定してその姿勢を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態を添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。図１に概略的に示したコンクリート壁１は、下水処理施設の沈澱池に建造される整流壁であって、上下左右に隣接する多数の貫通孔２が壁面に形成されている。本発明の方法は、このような多数の貫通孔を有するコンクリート壁を打設成形する際に、スリーブ管を所望の位置に固定するのに好都合である（ただし、本発明は、貫通孔が１つの場合にも適用可能である）。以下、その工程を順を追って説明する。
【００１３】
≪封止具：図２≫
まず、スリーブ管の開口端を封止するのに使用する封止具の一例を説明する。図２は、封止具１０を上面および下面側から見た斜視図である。封止具１０は、円形平板状のプレート材１１から突出する円筒壁１２を備え、円筒壁１２の反対側の面にはピン材（ネイル）１３が等間隔で３本配置されている。
本発明の方法においては、最初に、スリーブ管２０の一方の開口端２１に、封止具１０をピン材１３が外部に突出するように取り付け、当該開口端を封止する（図３参照）。
【００１４】
なお、封止具は、図示したものに限らず、スリーブ管の開口端を封止でき、その場合に外部にピン材が突出するように構成されていればよい。ピン材の本数も適宜変更可能である。
【００１５】
≪第１型枠の内表面にスリーブ管の一端を固定する工程≫
スリーブ管２０の一端２１に固定した封止具１０の表面から突出するピン材１３を第１型枠３１の内表面上の所望の位置に押し当てた状態で、スリーブ管２０の他端２２を叩いてピン材１３を食い込ませる。図４（ａ）は、ピン材１３が食い込んだ後の状態を示す要部断面図である。このようにして、スリーブ管２０は、第１型枠３１の表面上に固定される。
【００１６】
図４（ａ）〜（ｃ）は、壁厚が大きく、ダブル配筋が施された場合の施工工程を示しており、スリーブ管２０も、シングル配筋の場合と比べて長くなっている（なお、図４においては、水平方向に延びる配筋の図示は省略している）。このような場合でも、スリーブ管２０の他端２２付近を持って、入り組んだ配筋４１をよけながら、封止具１０から突出するピン材１３を、第１型枠３１の表面上の所望位置に簡単に押し当てることができる。すなわち、位置合わせが簡単かつ確実である。
また、スリーブ管２０の他端２２を叩いてピン材１３を食い込ませる方式であれば、入り組んだ配筋４１に邪魔されることなく簡単に作業することができる。
【００１７】
≪線材を用いてスリーブ管を配筋に固定する工程≫
特にスリーブ管２０が長い場合、一端２１を固定しただけでは不安定である。一方、型枠間には配筋４１が存在するので、この配筋４１にスリーブ管２０を固定することで、スリーブ管２０を安定させることができる。
線材４２を利用して、スリーブ管２０を任意の配筋４１に固定する。固定は、吊り下げたり、縛り付けたり、任意の形態で行うことができる。図５は、スリーブ管２０を配筋４１に吊下げ固定した例を示している。なお、図５では、第１型枠３１上に２つのスリーブ管２０を固定して示しているが、スリーブ管２０は、形成する貫通孔２（図１参照）の数だけ対応する位置に固定される（複数であっても、１つであってもよい）。
この後、スリーブ管２０の他端２２を封止する。または、他端２０を封止した後に、線材４２でスリーブ管２０を配筋４１に固定してもよい。
【００１８】
≪スリーブ管の他端開口を封止した上で、第２型枠を押し当てて締結する工程≫
図４（ｂ）に示したように、スリーブ管２０の他端開口２２を封止する。なお、スリーブ管２０の開口を封止するのは、コンクリートミルクがスリーブ管内に流入すると、コンクリート躯体部分に豆板(俗にいう“ジャンカ”)が生じ、仕上がりが悪くなるので、これを防止するためである。
他端２２の封止は、適当なシート状材料、あるいは任意の封止具を用いて行うことができる。ただし、図２に示した封止具１０を使うことが好ましい（図４（ｂ））。ピン材１３が存在することで、第２型枠３２への固定が良好となるし、また、スリーブ管２０の両端を同じ封止具１０で封止することで、部品の取り揃えが単純化できるというメリットがある。
なお、図４（ｂ）中に線材４２は現れていないが、実際には、図５に示したように、線材４２を用いて、スリーブ管２０は配筋４１に固定されている。
【００１９】
次に、図４（ｃ）に示したように、第１型枠３１上に固定したスリーブ管２０および配筋４１を間に挟み込むように、第２型枠３２を第１型枠３１に対向させて配置する。両型枠３１、３２間の間隔は、セパレータ４４（図５参照）で一定に維持される。そして、外側から不図示のフォームタイを使用する等して、両型枠３１、３２を締結する。
【００２０】
最後に、両型枠３１、３２間にコンクリートを流し込む。コンクリートが乾燥・固化後に型枠および封止具を除去すると、図１に示したような多数の貫通孔を有するコンクリート壁が完成する。
【００２１】
≪スリーブ管の他端開口を封止することなく、第２型枠を押し当てて締結する別例≫
以上に説明した例では、スリーブ管２０の他端開口２２を、ここに第２型枠３２を押し当てる前に封止している。しかし、場合によっては、他端開口２２を封止することなく直接第２型枠３２を押し当てて、両型枠３１、３２を締結してもよい。その場合には、結果的に、第２型枠３２をもって他端開口２２が封止されることとなる。
特に、スリーブ管の他端開口２２を規定する切断端面の仕上がりがよく、セパレータ４４（図５）およびフォームタイ（不図示）の精度が高い場合等には、第２型枠３２を圧接することで他端開口２２を十分良好に封止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の方法を利用して建造されたコンクリート壁を示す斜視図。
【図２】本発明の方法に使用する封止具を示す上下斜視図。
【図３】本発明の方法における工程を説明する斜視図。
【図４】本発明の方法を利用した工事手順を概略的に説明する説明図。
【図５】第１型枠の内表面に固定されたスリーブ管を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２３】
１  コンクリート壁
２  貫通孔
１０  封止具
１１  プレート材
１２  円筒壁
１３  ピン材
２０  スリーブ管
２１  スリーブ管の一端
２２  スリーブ管の他端
３１  第１型枠
３２  第２型枠
４１  配筋
４２  線材
４４  セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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