(57)【要約】【課題】優れた利便性を有する型を提供する。【解決手段】型１０は、被加工体５０に凹凸模様１１，１２を形成するための型である。型は、第１表面１８ａと、前記第１表面とは反対側の第２表面１８ｂと、を含むシート状の基材１８と、前記基材の前記第１表面上に積層された第１の被覆層２０と、前記基材の前記第２表面上に積層された第２の被覆層３０と、を備える。前記被加工体に転写されるべき第１の凹凸模様１１が、前記第１の被覆層の側の表面１０ａから形成されている。前記被加工体に転写されるべき第２の凹凸模様１２が、前記第２の被覆層の側の表面１０ｂから形成されている。【選択図】図１
2009051085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工体に凹凸模様を形成するための型であって、
第１表面と、前記第１表面とは反対側の第２表面と、を含むシート状の基材と、
前記基材の前記第１表面上に積層された第１の被覆層と、
前記基材の前記第２表面上に積層された第２の被覆層と、を備え、
前記被加工体に転写されるべき第１の凹凸模様が、前記第１の被覆層の側の表面から形成され、
前記被加工体に転写されるべき第２の凹凸模様が、前記第２の被覆層の側の表面から形成されている
ことを特徴とする型。
【請求項２】
前記第１の被覆層および前記第２の被覆層は、それぞれ、樹脂からなる単一の層として形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の型。
【請求項３】
前記第１の凹凸模様および前記第２の凹凸模様は互いに異なる模様である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の型。
【請求項４】
前記第１の被覆層および前記第２の被覆層の少なくとも一方は、金属からなる金属層を含んでいる
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の型。
【請求項５】
前記第１の被覆層および前記第２の被覆層の少なくとも一方は、前記金属層の前記基材に対面する側とは反対の側に設けられ、シリコーンを含有する表面層をさらに含む
ことを特徴とする請求項４に記載の型。
【請求項６】
前記表面層は、シリコーンを含有する硬化型の樹脂からなる
ことを特徴とする請求項５に記載の型。
【請求項７】
前記第１の被覆層および前記第２の被覆層の少なくとも一方は、前記金属層の前記基材に対面する側とは反対側の表面上に積層された層であって、硬化型樹脂からなる硬化型樹脂層をさらに含む
ことを特徴とする請求項５または６に記載の型。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の型を製造するための製造方法であって、
第１表面および前記第１表面とは反対側の第２表面を含むシート状の基材と、前記基材の前記第１表面上に積層された第１の被覆層と、前記基材の前記第２表面上に積層された第２の被覆層と、を有する原反を準備する工程と、
前記原反の前記第１の被覆層に第１のエンボス型を押し当て、前記第１の被覆層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき第１の凹凸模様を前記原反に形成するとともに、前記原反の前記第２の被覆層に第２のエンボス型を押し当て、前記第２の被覆層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき第２の凹凸模様を前記原反に形成する工程と、を備え、
前記第１の凹凸模様および前記第２の凹凸模様を形成する工程において、前記第１のエンボス型および前記第２のエンボス型は、前記原反を間に挟んで対向する位置に配置され、互いに向けて押圧される
ことを特徴とする型の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の型を製造するための製造装置であって、
前記原反の前記第１の被覆層に当接し、前記第１の被覆層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき第１の凹凸模様を前記原反に形成する第１のエンボス型と、
前記原反の前記第２の被覆層に当接し、前記第２の被覆層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき第２の凹凸模様を前記原反に形成する第２のエンボス型と、を備え、
前記第１のエンボス型および前記第２のエンボス型は、前記原反を間に挟んで対向する位置に配置され、互いに向けて押圧されるように構成されている
ことを特徴とする型の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた利便性を有する型に関する。また、本発明は、優れた利便性を有する型の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合皮製品、化粧シート、内装材等に用いられるシート状部材（被加工体の一例）は、離型紙と呼ばれる型（型紙）を用い、離型紙に形成された凹凸模様を転写されることによって製造され得る。一般的に、離型紙は、基材および基材上に積層された樹脂層を有する原反に対して樹脂層側の表面からエンボス加工を施し、原反に凹凸模様を形成することによって、作製され得る（例えば、特許文献１）。作成された離型紙は、一種類の凹凸模様が形成された一つの型面を有するようになる。
【特許文献１】特開２００２−２０５３１１号公報
【発明の概要】
【０００３】
ところで、一枚の離型紙が型面を二面有していれば、離型紙の使い勝手を格段に向上させることができる。本発明は、このような観点からなされたものである。
【０００４】
本発明による型は、被加工体に凹凸模様を形成するための型であって、第１表面と、前記第１表面とは反対側の第２表面と、を含むシート状の基材と、前記基材の前記第１表面上に積層された第１の被覆層と、前記基材の前記第２表面上に積層された第２の被覆層と、を備え、前記被加工体に転写されるべき第１の凹凸模様が、前記第１の被覆層の側の表面から形成され、前記被加工体に転写されるべき第２の凹凸模様が、前記第２の被覆層の側の表面から形成されていることを特徴とする。
【０００５】
本発明による型において、前記第１の被覆層および前記第２の被覆層は、それぞれ、樹脂からなる単一の層として形成されていてもよい。
【０００６】
また、本発明による型において、前記第１の凹凸模様および前記第２の凹凸模様は互いに異なる模様であるようにしてもよい。
【０００７】
さらに、本発明による型において、前記第１の被覆層および前記第２の被覆層の少なくとも一方は、金属からなる金属層を含んでいてもよい。このような本発明による型において、前記第１の被覆層および前記第２の被覆層の少なくとも一方は、前記金属層の前記基材に対面する側とは反対の側に設けられ、シリコーンを含有する表面層をさらに含むようにしてもよい。ここで、前記表面層は、シリコーンを含有する硬化型の樹脂からなるようにしてもよい。また、このような本発明による型において、前記第１の被覆層および前記第２の被覆層の少なくとも一方は、前記金属層の前記基材に対面する側とは反対側の表面上に積層された層であって、硬化型樹脂からなる硬化型樹脂層をさらに含むようにしてもよい。
【０００８】
本発明による型の製造方法は、上述したいずれかの型を製造するための製造方法であって、第１表面および前記第１表面とは反対側の第２表面を含むシート状の基材と、前記基材の前記第１表面上に積層された第１の被覆層と、前記基材の前記第２表面上に積層された第２の被覆層と、を有する原反を準備する工程と、前記原反の前記第１の被覆層に第１のエンボス型を押し当て、前記第１の被覆層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき第１の凹凸模様を前記原反に形成するとともに、前記原反の前記第２の被覆層に第２のエンボス型を押し当て、前記第２の被覆層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき第２の凹凸模様を前記原反に形成する工程と、を備え、前記第１の凹凸模様および前記第２の凹凸模様を形成する工程において、前記第１のエンボス型および前記第２のエンボス型は、前記原反を間に挟んで対向する位置に配置され、互いに向けて押圧されることを特徴とする。
【０００９】
本発明による型の製造装置は、上述したいずれかの型を製造するための製造装置であって、前記原反の前記第１の被覆層に当接し、前記第１の被覆層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき第１の凹凸模様を前記原反に形成する第１のエンボス型と、前記原反の前記第２の被覆層に当接し、前記第２の被覆層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき第２の凹凸模様を前記原反に形成する第２のエンボス型と、を備え、前記第１のエンボス型および前記第２のエンボス型は、前記原反を間に挟んで対向する位置に配置され、互いに向けて押圧されるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
以上のように、本発明による型は、一方の面側に形成された第１の凹凸模様と、他方の面側に形成された第２の凹凸模様と、を含んでいる。すなわち、型は、一方の面および他方の面のそれぞれに型面を有しており、これにより、型は優れた利便性を有するようになる。本発明による型の製造方法および製造装置によれば、優れた利便性を有する型を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【００１２】
図１乃至図４は、本発明の一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は離型紙（型）を示す断面図であり、図２は離型紙を用いた被加工体の作製方法を説明するための図であり、図３は原反の作製方法および作製装置を説明するための図であり、図４はエンボス加工の加工方法および加工装置を説明するための図である。
【００１３】
まず、主に図１および図２を参照しながら、離型紙（型）１０について説明する。
【００１４】
図１に示すように、離型紙１０は、第１表面１８ａおよび第１表面１８ａとは反対側の第２表面１８ｂとを含むシート状の基材１８と、基材１８の第１表面１８ａ上に積層された第１の被覆層２０と、基材１８の第２表面１８ｂ上に積層された第２の被覆層３０と、を備えている。そして、離型紙１０は、第１の被覆層２０によって画定される一方の表面１０ａと、第２の被覆層３０によって画定される他方の表面１０ｂと、を含むシート状の部材として構成されている。一方の表面１０ａの側には、凹部１１ｂと凸部１１ａとを有する第１の凹凸模様１１が形成されている。これにより、後述するように、一方の表面１０ａが第１の型面として機能するようになる。また、他方の表面１０ｂの側には、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する第２の凹凸模様１２が形成されている。これにより、後述するように、他方の表面１０ｂが第２の型面として機能するようになる。
【００１５】
基材１８は、例えば、紙、より具体的には、８０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2程度の坪量を有したクラフト紙から構成され得る。基材１８の厚みは、数百μｍ、より具体的には２５０μｍ〜５００μｍ程度とすることができる。
【００１６】
本実施の形態において、第１の被覆層２０および第２の被覆層３０は、それぞれ、樹脂からなる単一の層として形成されている。第１の被覆層２０および第２の被覆層３０を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン系樹脂等、離型紙に用いられ得る樹脂として既知な種々の樹脂を用いることができる。第１の被覆層２０の厚みおよび第２の被覆層３０の厚みは、７０μｍ〜１４０μｍ程度とすることができる。
【００１７】
図２に示すように、このような離型紙１０は、一方の表面１０ａまたは他方の表面１０ｂを型面として用いることにより、ビニールレザーや壁紙等のシート状部材（被加工体の一例）５０を作製するための型紙として機能する。図２には、一方の表面１０ａを型面として用い、シート状部材５０を作製する例が示されている。この例では、まず、離型紙１０の第１の被覆層２０の側の表面１０ａを熱硬化性樹脂等からなる塗料でコーティングし、さらに基布５３をラミネートする。また、離型紙１０の第２の被覆層３０の側の表面１０ｂに、ゴム硬度の低い押さえ板５７を当接させる。その後、押さえ板５７と基布５３とを互いに向けて押圧しながら塗料を硬化させ、塗料からなる塗料層５２を形成する。このとき、押さえ板５７のゴム硬度を適切に設定しておけば、図２に示すように、押さえ板５７が、離型紙１０の第２の被覆層３０の側の表面１０ｂに形成された第２の凹凸模様１２に追従して変形し、第２の凹凸模様１２を変形させてしまうことを防止することができる。
【００１８】
塗料層５２が形成された後に、基布５３とともに塗料層５２を離型紙１０から剥離させる。これにより、基布５３と塗料層５２とを有したシート状部材５０を得ることができる（図２参照）。このとき、塗料層５２に当接する第１の被覆層２０に用いられる樹脂材料を適切に選択しておくことにより、第１の被覆層２０が十分な剥離性を有するようになる。これにより、シート状部材５０の離型紙１０からの離型が促進され、塗料層５２を破壊してしまうことなく表面層２３から引き離すことができる。
【００１９】
このようにして得られたシート状部材５０の塗料層５２には、離型紙１０の第１の被覆層２０の側の表面１０ａに形成された第１の凹凸模様１１が転写されており、転写された凹凸模様５１により、シート状部材５０の意匠性を向上させている。
【００２０】
なお、一枚の離型紙１０が繰り返し用いられ、複数枚のシート状部材５０を作製することができる。また、離型紙１０によって、合成皮革として用いられるシート状部材５０を作製する場合には、シート状部材５０の塗料層５２を、例えば、ポリウレタン樹脂に着色剤を配合してなる塗料から形成することができる。ところで、離型紙１０の第１の凹凸模様１１と第２の凹凸模様１２とは、同一の模様であってもよいし、異なる模様であってもよい。第１の凹凸模様１１と第２の凹凸模様１２とが同一の模様である場合には、一枚の離型紙１０が、同一の凹凸模様を転写することができる二枚の型面を有することになる。したがって、離型紙１０一枚あたりの寿命を長くすることができる。第１の凹凸模様１１と第２の凹凸模様１２とが異なる模様である場合には、一枚の離型紙１０により、被加工体５０に異なる模様を形成することができるようになる。また、一枚の離型紙１０が二つの型面を有していることにより、離型紙１０の保管場所を省スペース化することができるといった利点も有している。
【００２１】
次に、主に図３および図４を参照して、上述した離型紙１０を製造することができる製造装置および製造方法の一例について説明する。まず、離型紙の製造装置６０について説明する。
【００２２】
図３および図４に示すように、離型紙の製造装置６０は、原反１５を作成する手段（原反作製装置）６１と、作製された原反１５にエンボス加工を施して凹凸模様１１，１２を原反１５形成する手段（エンボス加工装置）７１と、を備えている。
【００２３】
このうち、まず、図３を参照して、原反作製装置６１について説明する。原反作製装置６１は、第１表面１８ａおよび第１表面１８ａとは反対側の第２表面１８ｂを含むシート状の基材１８と、基材１８の第１表面１８ａ上に積層された第１の被覆層２０と、基材１８の第２表面１８ｂ上に積層された第２の被覆層３０と、を有する原反１５を作製するための手段である。
【００２４】
図３に示すように、原反作製装置６１は、帯状に延びる基材１８を巻き取った供給ローラ６２と、供給ローラ６２から繰り出される基材１８の第１表面１８ａに第１塗工液を供給する第１塗工液供給装置６３と、供給ローラ６２から繰り出される基材１８の第２表面１８ｂに第２塗工液を供給する第２塗工液供給装置６５と、を有している。また、原反作製装置６１は、第１塗工液供給装置６３の下流側に、基材１８上の第１塗工液を乾燥させる第１乾燥装置６４をさらに有している。同様に、原反作製装置６１は、第２塗工液供給装置６５の下流側に、基材１８上の第２塗工液を乾燥させる第２乾燥装置６６をさらに有している。第１塗工液供給装置６３および第１乾燥装置６４は、供給ローラ６２から供給される基材１８の第１表面１８ａに対面するようにして、配置されている。一方、第２塗工液供給装置６５および第２乾燥装置６６は、供給ローラ６２から供給される基材１８の第２表面１８ｂに対面するようにして、配置されている。第１塗工液供給装置６３および第２塗工液供給装置６５は、コータ等の既知の供給装置（塗工装置）から構成され得る。
【００２５】
次に、図４を参照しながら、エンボス加工装置７１について説明する。図４に示すように、エンボス加工装置７１は、原反１５に形成されるべき第１の凹凸模様１１に対応した凹凸部７２ａを含む第１のエンボス型７２と、原反１５に形成されるべき第２の凹凸模様１２に対応した凹凸部７３ａを含む第２のエンボス型７３と、を有している。図４に示すように、第１のエンボス型７２および第２のエンボス型７３は、供給されてくる原反１５を間に挟んで、対向する位置に配置されている。また、第１のエンボス型７２および第２のエンボス型７３は、互いに向けて押圧され得るように構成されている。したがって、原反１５は、第１のエンボス型７２および第２のエンボス型７３によって、第１のエンボス型７２および第２のエンボス型７３の間で挟圧されるようになる。
【００２６】
第１のエンボス型７２は、その凹凸部７２ａが供給される原反１５の一方の表面１０ａに対面するようにして、配置されている。そして、第１のエンボス型７２は、原反１５の第１の被覆層２０に当接し、第１の被覆層２０および基材１８を変形させて、被加工体５０に転写されるべき第１の凹凸模様１１を原反１５に形成するようになっている。一方、第２のエンボス型７３は、その凹凸部７３ａが供給される原反１５の他方の表面１０ｂに対面するようにして、配置されている。そして、第２のエンボス型７３は、原反１５の第２の被覆層３０に当接し、第２の被覆層３０および基材１８を変形させて、被加工体５０に転写されるべき第２の凹凸模様１２を原反１５に形成するようになっている。本実施の形態において、第１のエンボス型７２および第２のエンボス型７３は、共に、ロール状のエンボスロールとして構成されている。そして、各エンボスロール７２，７３の外周面に、凹凸模様１１，１２に対応した凹凸部７２ａ，７３ａが形成されている。
【００２７】
次に、以上のような構成からなる離型紙の製造装置６０を用いて、離型紙１０を製造する方法を説明する。
【００２８】
まず、原反作製装置６１の供給ローラ６２から、ウェブ状の基材１８が連続的に供給される。供給された基材１８は、第１塗工液供給装置６３および第１乾燥装置６４に対面する位置へと搬送される。そして、第１塗工液供給装置６３から、基材１８の第１表面１８ａに塗工液が供給され、基材１８上に塗工液膜が形成される。その後、第１乾燥装置６４によって塗工液膜に乾燥処理が施され、塗工液膜から溶剤が蒸発する。この結果、基材１８の第１表面１８ａに、塗工液中に含まれていた所望の樹脂材料からなる第１の被覆層２０が形成される。
【００２９】
次に、第１の被覆層２０が形成された基材１８は、第２塗工液供給装置６５および第２乾燥装置６６に対面する位置へと搬送される。そして、第２塗工液供給装置６５から、基材１８の第２表面１８ｂに塗工液が供給され、基材１８上に塗工液膜が形成される。その後、第２乾燥装置６６によって塗工液膜に乾燥処理が施され、塗工液膜から溶剤が蒸発する。この結果、基材１８の第２表面１８ｂに、塗工液中に含まれていた所望の樹脂材料からなる第２の被覆層３０が形成される。
【００３０】
以上のようにして、シート状の基材１８と、基材１８の第１表面１８ａ上に積層された第１の被覆層２０と、基材１８の第２表面１８ｂ上に積層された第２の被覆層３０と、を含む原反１５が準備される。
【００３１】
図４に示すように、得られた原反１５は、エンボス装置７１の第１エンボスロール（第１のエンボス型）７２と第２エンボスロール（第２のエンボス型）７３との間に送り込まれ、第１エンボスロール７２と第２エンボスロール７３との間で挟圧される。なお、図４に示すように、原反１５の第１の被覆層２０側の表面（一方の表面）１０ａが第１エンボスロール７２に対面し、原反１５の第２の被覆層３０側の表面（他方の表面）１０ｂが第２エンボスロール７３に対面するようになる。したがって、原反１８の第１の被覆層２０側の表面１８ａに第１のエンボスロール７２の凹凸部７２ａが押し当てられ、第１の被覆層２０および基材１８を変形させて、第１エンボスロール７２の凹凸部７２ａの形状に対応した第１の凹凸模様１１が原反１５に形成されるようになる。同時に、原反１８の第２の被覆層３０側の表面１８ｂに第２のエンボスロール７３の凹凸部７３ａが押し当てられ、第２の被覆層３０および基材１８を変形させて、第２エンボスロール７３の凹凸部７３ａの形状に対応した第２の凹凸模様１２が原反１５に形成されるようになる。
【００３２】
以上のようにして、エンボス加工により凹凸模様１１，１２が原反に形成され、帯状に延びる離型紙１０が製造されていく。得られた離型紙１０において、被加工体５０に転写されるべき第１の凹凸模様１１が、第１の被覆層２０の側の表面１０ａから形成されている。また、被加工体５０に転写されるべき第２の凹凸模様１２が、第２の被覆層３０の側の表面１０ｂから形成されている。なお、図４に示す例において、製造された離型紙１０は、回収ローラ７５に巻き取られていく。ただし、回収ローラ７５に離型紙１０を巻き取ることに代え、離型紙１０を適当な長さに切断して、所望の大きさを有した枚葉状の離型紙が製造されていくようにしてよい。
【００３３】
以上のような離型紙の製造方法および製造装置６０によれば、エンボス加工装置７０の第１のエンボス型７２および第２のエンボス型７３が、原反１５を間に挟んで対向する位置に配置され、互いに向けて押圧されることにより、原反１５の両面１０ａ，１０ｂに凹凸模様１１，１２がそれぞれ形成されるようになっている。すなわち、上述した製造方法および製造装置においては、原反１５の両面１０ａ，１０ｂに二つの凹凸模様１１，１２が同時に形成されるようになっている。したがって、二つの型面を短時間で形成することができる。また、同時に二つの凹凸模様を形成することによって、一枚の原反１５に二つの凹凸模様１１，１２を形成することを可能にしている。すなわち、時間を空けて二つの凹凸模様を別々に形成する場合には、後に形成される凹凸模様を形成するためのエンボス加工圧力によって、先に形成された凹凸模様の形状が平坦化して損なわれてしまうという不具合が生じてしまう。そして、上述の製造方法および製造装置によれば、同時に二つの凹凸模様１１，１２を形成することによりこの不具合を解消し、一枚の離型紙１０が二つの型面を有することを可能にしている。
【００３４】
なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００３５】
例えば、上述した実施の形態において、第１の被覆層２０および第２の被覆層３０がいずれも樹脂からなる単一の層として形成されている例を示したが、これに限られない。例えば、第１の被覆層２０および第２の被覆層３０の少なくとも一方が、樹脂以外の材料、例えば金属からなる金属層２２を含むようにしてもよい。また、第１の被覆層２０および第２の被覆層３０の少なくとも一方が、複数の層を含むようにしてもよい。
【００３６】
一例として、第１の被覆層２０および第２の被覆層３０の少なくとも一方が、金属層２２を含むとともに、金属層２２の基材１８に対面する側とは反対の側に設けられた一以上の樹脂層２３，２７をさらに含むようにしてもよい。以下、このような変形例について、図５乃至図７を参照しながら説明する。なお、図５乃至図７において、上述した実施の形態と同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。
【００３７】
まず、図５に示された離型紙１０の変形例について説明する。なお、図５は、図１に対応する図であって、離型紙の第１の変形例を示す断面図である。図５に示された離型紙１０は、上述した実施の形態の離型紙１０と、第１の被覆層２１の構成が異なるだけで、他は略同一の構成となっている。本変形例における離型紙１０において、第１の被覆層２１は、基材１８の第１表面１８ａ上に積層された金属からなる金属層２２と、金属層２２の基材１８に対面する側とは反対の側に設けられた表面層２３と、を含んでいる。本例において、表面層２３は、金属層２２の基材１８に対面する側とは反対側の表面上に配置されている。
【００３８】
金属層２２は、例えば、アルミニウムや銅等のような、樹脂と比較して弾性変形量が少ない金属の箔から形成され得る。また、金属層２２の厚みは、数μｍ〜数十μｍ程度、より具体的には５μｍ〜８０μｍ程度とすることができる。表面層２３は、シリコーンを含有した樹脂から構成されている。表面層２３の厚みは、例えば０．１μｍ〜１０μｍ程度とすることができる。
【００３９】
図５に示された離型紙１０は、例えば、図６に示す原反作製装置６１によって作製された原反に対して、上述した方法と同様の方法で凹凸模様１１，１２を形成することにより製造され得る。図６は、図３に示された原反作製装置６１の一変形例を示している。図６に示された原反作製装置６１は、帯状に延びる金属シート２４を巻き取った供給ローラ６８と、二つの供給ローラ６２，６８の下流側に配置されたニップローラ６９と、供給ローラ６２とニップローラ６９との間に配置された粘着剤供給装置６７と、をさらに有している点において、図３に示された原反供給装置６１と異なっており、その他は略同一となっている。粘着剤供給装置６７は、供給ローラ６２から供給される基材１８の第１表面１８ａに対面するようにして、配置されている。また、ニップローラ６９は、供給ローラ６２から供給された基材１８と、供給ローラ６８から供給された金属シート２４と、をラミネートするようになっている。なお、粘着剤供給装置６７は、コータ等の既知の供給装置（塗工装置）から構成され得る。
【００４０】
このような構成からなる原反作製装置６１においては、まず、供給ローラ６２からウェブ状の基材１８が連続的に供給される。そして、供給ローラ６２から供給されニップローラ６９へと搬送される基材１８の第１表面１８ａ上に、粘着剤供給装置６７から粘着剤が供給されていく。また、供給ローラ６２からの基材１８の供給と並行して、供給ローラ６８から、金属層２２をなすようになるウェブ状の金属シート２４が連続的に供給される。そして、図６に示すように、ニップローラ６９によって、供給ローラ６２から供給された基材１８および供給ローラ６８から供給された金属シート２４が、粘着剤を介し、互いに向けて押圧される。この結果、基材１８および金属シート２４が互いに接着されて、基材１８と、基材１８上に積層された金属シート２４からなる金属層２２と、の積層体が得られる。
【００４１】
また、本例においては、第１塗工液供給装置６３は、表面層２３をなすようになるシリコーン樹脂が溶け込んだ塗工液を、基材１８上に供給するようになっている。そして、第１塗工液供給装置６３および第１乾燥装置６４が、上述した実施の形態と略同様に操作されて、金属層２２上に表面層２３が形成される。このようにして、基材１８の第１表面１８ａ上に第１の被覆層２１が作製される。また、原反供給装置６１およびエンボス加工装置７１を含む離型紙製造装置６０が、上述した実施の形態と同様に操作されることにより、基材１８の第２表面１８ｂ上に第２の被覆層３０が作製され、図５に示された離型紙１０が得られるようになる。
【００４２】
以上にようにして得られた本変形例による離型紙１０（図５参照）は、樹脂に比べて弾性変形量が少ない金属からなる金属層２２が、基材１８の第１表面１８ａ上に形成されている。そして、離型紙１０は、この金属層２２の側の表面から凹凸模様１１を形成されている。したがって、凸部１１ａと凹部１１ｂとの間のギャップが大きくなっている凹凸模様１１を精度良く形成することができる。これにより、この離型紙１０によれば、優れたコントラストを有する所望の模様をシート状部材５０に転写することができる。また、金属層２２の塑性変形量は、樹脂の塑性変形量と比較して加工速度の影響を受けにくい。すなわち、エンボス加工によって凹凸模様１１を原反２０に形成する際に、エンボス型７２，７３を長時間にわたって原反２０に押しつけることなく、所望の形状の凹凸模様１１を原反２０に形成することができる。以上のことから、本変形例によれば、優れたコントラストを有する所望の模様１１を転写し得る離型紙１０を、短時間で、またこれにより安価に製造することができる。加えて、離型紙１０の一方の表面１０ａが優れた剥離性を呈示するシリコーン樹脂からなる表面層２３によって形成されている。したがって、シート状部材（比加工体）５０の作製時に、シート状部材（被加工体）５０の離型性１０からの離型が促進され、塗料層５２を破壊してしまうことなく表面層２３から引き離すことができる。
【００４３】
なお、本変形例において、離型紙１０の第１の被覆層２１のみが、金属層２２および表面層２３を有する例を示したが、これに限られず、第２の被覆層３０のみが、金属層２２および表面層２３を有するようにしてもよいし、第１の被覆層２１および第２の被覆層３０の両方が、金属層２２および表面層２３を有するようにしてもよい。また、被覆層２１，３０から表面層２３を省いてもよい。
【００４４】
また、本変形例において、金属層２２の基材１８に対面しない側の表面上に、剥離性を有した表面層２３を設ける例を示したが、これに限られない。図７に示すように、金属層２２の基材１８に対面する側とは反対の側の表面上に、金属層２２に隣接して、硬化型の樹脂からなる硬化型樹脂層２７を積層するようにしてもよい。なお、図７に示す変形例は、第１の被覆層２６が表面層２３に代えて硬化型樹脂層２７を有する点において、図５に示された離型紙１０と異なり、その他は略同一である。図７において、図５に示された離型紙と同一部分には、同一符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。
【００４５】
図７に示された硬化型樹脂層２７は、上述した表面層２３と同様にして形成することができる。すなわち、塗工液供給装置６３から硬化型の樹脂を含んだ塗工液を、金属層２２上に供給することによって、硬化型樹脂層２７を金属層２２上に形成することができる。そして、この硬化型樹脂層２７の硬化処理は、エンボス加工後に実施されることが好ましい。すなわち、図４において二点鎖線で示すように、エンボス加工装置７１の下流側に配置された硬化装置７７によって、硬化型樹脂層２７を硬化することが好ましい。この場合、エンボス加工時に硬化型樹脂層２７がまだ硬化していないので、エンボス加工における成型性に悪影響を与えることはない。その一方で、エンボス加工によって凹凸模様１１を形成した後に硬化型樹脂層２７を硬化させることにより、いったん離型紙１０に形成された凹凸模様１１の形状が変形してしまうことを抑制することができる。すなわち、いったん離型紙１０に形成された凹凸模様１１の形状が、離型紙１０の使用回数の増加にともなって、変形していくことを大幅に抑制することができる。これにより、離型紙１０を長寿命化することができる。また、硬化型樹脂層２７をなす樹脂は、一般的に、金属層２２をなす金属よりも弾性変形しやすい。したがって、離型紙１０の取り扱い中に外部の物にぶつける等して離型紙１０を損傷してしまうことを大幅に抑制することができる。
【００４６】
なお、硬化型樹脂層２７の厚みは、数μｍ〜数十μｍ程度、一例として５μｍとすることができる。また、硬化装置７７の構成は、塗工液供給装置６３から供給される樹脂の硬化方法に応じて適宜選定され得る。例えば、塗工液供給装置６３から熱硬化型の樹脂が供給される場合には、硬化装置７７は塗工液膜を加熱し得るヒータとして構成され得る。また、塗工液供給装置６３からＵＶ硬化型の樹脂が供給される場合には、硬化装置７７は塗工液膜にＵＶ光を照射し得るＵＶ孔照射装置として構成され得る。さらに、塗工液供給装置６３から電子線硬化型の樹脂が供給される場合には、硬化装置７７は塗工液膜に電子線を照射し得る電子線照射装置として構成され得る。
【００４７】
ところで、この硬化型樹脂層２７の金属層２２に対面しない側の表面上に、上述したシリコーンを含有する樹脂からなる表面層２３をさらに形成してもよい。あるいは、シリコーンを含有する硬化型樹脂から上述した表面層２３を形成することにより、表面層２３に硬化型樹脂層２７の機能を持たせるようにしてもよい。
【００４８】
また、被覆層２０，２１，２６，３０の構成以外についても、上述した実施の形態に対して種々の変形が可能である。
【００４９】
例えば、離型紙の製造装置６０が、原反作製装置６１およびエンボス加工装置７１を一つのラインとして有していてもよいし、あるいは、原反作製装置６１およびエンボス加工装置７１を別々のラインとして有していてもよい。
【００５０】
また、上述した実施の形態において、合成皮革用の離型紙１０を製造する例を示したが、これに限られず、その他の用途に用いられる離型紙（一例として、壁紙用の離型紙）を製造するようにしてもよい。
【００５１】
さらに、上述した実施の形態において、エンボス加工装置７１がエンボスロールからなるエンボス型７２，７３を有する例を示したが、これに限られず、種々の既知なエンボス装置を採用することができる。例えば、ベルト式や平板式のエンボス型を被加工体に押圧するプレス装置を、エンボス加工装置として採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、離型紙（型）の厚さ方向に沿った断面図である。
【図２】図２は、図１に示された離型紙を用いたシート状部材の作製方法を説明するための図である。
【図３】図３は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、離型紙（型）の製造方法および製造装置を示す図である。
【図４】図４は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、離型紙（型）の製造方法および製造装置を示す図である。
【図５】図５は、図１に対応する図であって、離型紙（型）の変形例を示す断面図である。
【図６】図６は、図５に示された離型紙の原反の作製方法および作製装置を説明するための図である。
【図７】図７は、図１に対応する図であって、離型紙（型）の他の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  型（離型紙）
１０ａ，１０ｂ  表面
１１，１２  凹凸模様
１５  原反
１８  基材
１８ａ  第１表面
１８ｂ  第２表面
２０，２１，２６，３０  被覆層
２２  金属層
２３  表面層
２７  硬化型樹脂層
５０  シート状部材（被加工体の一例）
６０  製造装置
６１  手段（原反作製装置）
７１  手段（エンボス加工装置）
７７  手段（硬化装置）
【図１】
2009051085.tif 000003
【図２】
2009051085.tif 000004
【図３】
2009051085.tif 000005
【図４】
2009051085.tif 000006
【図５】
2009051085.tif 000007
【図６】
2009051085.tif 000008
【図７】
2009051085.tif 000009