(57)【要約】【目的】  従来のクリーニング部材では除去することが困難な外添剤を表面に気泡を有するクリーニング部材により吸収して除去することで、記録媒体に現像した画像品質を良好に維持することができる画像形成ユニット及び画像形成装置の提供を目的とする。【解決手段】  本発明の画像形成ユニットは、現像剤像が形成され回転可能な像担持体と、前記像担持体に当接して前記像担持体を帯電させる帯電部材と、前記像担持体に当接して前記像担持体に残留した現像剤を除去するクリーニング手段とを有し、前記クリーニング部材は、前記帯電部材よりも前記像担持体の回転方向上流側に設けられた第１のクリーニング部材と、前記第１のクリーニング部材と前記帯電部材の間に設けられた表面に気泡を有する第２のクリーニング部材とを備えることを特徴とする。【選択図】  図１０
2009282247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤像が形成され回転可能な像担持体と、
前記像担持体に当接して前記像担持体を帯電させる帯電部材と、
前記像担持体に当接して前記像担持体に残留した現像剤を除去するクリーニング手段とを有し、
前記クリーニング部材は、
前記帯電部材よりも前記像担持体の回転方向上流側に設けられた第１のクリーニング部材と、
前記第１のクリーニング部材と前記帯電部材の間に設けられた表面に気泡を有する第２のクリーニング部材と
を備えることを特徴とする画像形成ユニット。
【請求項２】
前記第２のクリーニング部材の気泡の大きさは５０μｍから５００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成ユニット。
【請求項３】
前記第２のクリーニング部材は円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成ユニット。
【請求項４】
前記第２のクリーニング部材は回転自在に支持されていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成ユニット。
【請求項５】
前記第２のクリーニング部材は前記像担持体及び前記帯電部材に当接して前記像担持体及び前記帯電部材に残留した現像剤を除去することを特徴とする請求項１に記載の画像形成ユニット。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の画像形成ユニットを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体である感光体ドラムを帯電部材である帯電ローラにより帯電させて感光体ドラムに残留した現像剤であるトナーを除去するクリーニング部材を有する画像形成ユニット、上記画像形成ユニットを有し入力された画像データを一定の制御に基づいて記録媒体に現像して出力する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、及び電子写真カラー記録装置等の画像形成装置においては、記録媒体の搬送方向に沿って現像剤であるトナーの各色に応じた画像形成ユニットを配列したものがある。各画像形成ユニットには感光体ドラム等が設けてあり、帯電部材である帯電ローラによって一様に帯電させた感光体ドラムの表面に露光源によって画像情報に基づく静電潜像を形成した後に現像剤であるトナーを付着させてトナー像を形成している。当該トナー像が記録媒体に転写された後に定着器を用いて記録媒体に定着させることで記録媒体にトナー画像が形成される。
【０００３】
また、画像形成ユニットには、記録媒体に転写されずに感光体ドラム表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング部材が設けられている。ここで、感光体ドラムに残留したトナーを十分に除去するためにクリーニング部材を２個設けて、各クリーニング部材により感光体ドラムの異なる領域に残留したトナーを除去する画像形成ユニットがある(例えば、特許文献１参照)。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６-２０１５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述の構成では、近年の画像形成装置の高画質化により、トナーから離脱した外添剤をクリーニング部材で十分に除去することが困難となっている。具体的には、画像形成装置の高画質化を実現するためにはトナーの粒径をより小さくする必要があるが、トナーを小粒径にするとトナーの流動性が悪くなるため、記録媒体に現像した印刷画像に画像かすれ等の不良が発生する。
【０００６】
このため、シリカ等の材質から成る外添剤をトナーに外添することでトナーの流動性を維持するが、トナーから離脱して感光体ドラム表面に付着する外添剤の大きさは１５nmから１００nm程度であることから、外添剤をクリーニング部材で掻き落として除去することは困難である。このような外添剤に起因して記録媒体に現像した印刷画像に白抜けと呼ばれるドラムフィルミングが発生する問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は前述の技術的な課題に鑑み、従来のクリーニング部材では除去することが困難な外添剤を除去することで、現像画像の画像品質を良好に維持することができる画像形成ユニット及び画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の課題を解決すべく、本発明に係る画像形成ユニットは、現像剤像が形成され回転可能な像担持体と、前記像担持体に当接して前記像担持体を帯電させる帯電部材と、前記像担持体に当接して前記像担持体に残留した現像剤を除去するクリーニング手段とを有し、前記クリーニング部材は、前記帯電部材よりも前記像担持体の回転方向上流側に設けられた第１のクリーニング部材と、前記第１のクリーニング部材と前記帯電部材の間に設けられた表面に気泡を有する第２のクリーニング部材とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る画像形成ユニットによれば、表面に気泡を有する第２のクリーニング部材により、従来のクリーニング部材では除去することが困難であった外添剤を吸収して除去する。このような構造により、記録媒体に現像した印刷画像に白抜けが発生することを防止して、印刷画像の画像品質を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の画像形成ユニット及び画像形成装置に係る好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の画像形成ユニット及び画像形成装置は、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。
【００１１】
[第１の実施形態]
第１の実施形態に係る画像形成ユニットは、画像形成ユニットに設けたクリーニングスポンジを感光体ドラムに当接させることにより、クリーニングブレードでは除去することが困難な外添剤を吸収して除去することで、ドラムフィルミングの発生を防止することを特徴とする。
【００１２】
まず、本実施形態の画像形成装置１について説明する。図１に画像形成装置１の構成図を示す。画像形成装置１は、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、及びブラック色の各色に対応する画像情報に基づいて記録媒体４に印刷する画像形成ユニット２Ｃ、２Ｍ、２Ｙ、及び２Ｋと、トレイ５を始点として画像情報を印刷した記録媒体４が排出されるスタッカ１９を終点とする略Ｓ字状の用紙搬送経路３を備えている。
【００１３】
画像形成装置１内の画像形成ユニット２は、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、及びブラック色の各色に対応する画像情報を現像する画像形成ユニット２Ｃ、２Ｍ、２Ｙ、及び２Ｋから成るが、互いに略同一の構成であるため、以下の説明においては画像形成ユニット２と称す。画像形成ユニット２の詳細は後述する。
【００１４】
画像形成装置１内の用紙搬送経路３は、記録媒体４を収納したトレイ５を始点としホッピングローラ６、プレッシャレジストローラ７、フィードレジストローラ８、アイドルローラ１１、転写ローラ９、転写ベルト１０、ドライブローラ１２、定着器１５、排出ローラ１８を経て、スタッカ１９を終点とする経路から構成される。以下、用紙搬送経路３に含まれる各構成部材等について、図１を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
記録媒体４は、モノクロ又はカラーの画像情報を現像させるための所定寸法の記録用紙であり、一般的には、再生紙、光沢紙、及び上質紙のような紙、若しくはＯＨＰフィルムからなる。また、給紙カセット５は、複数枚の記録媒体４を収納しておき、印刷動作が開始されると記録媒体４を画像記録装置１内に供給するためのものである。なお、給紙カセット５は、画像記録装置１から脱着可能なように構成されている。また、ホッピングローラ６は、給紙カセット２２に収納した記録媒体４に対して圧接した状態で回転することにより給紙カセット５から１枚ずつ取り出した記録媒体４を、プレッシャレジストローラ７及びフィードレジストローラ８に供給するためのものである。また、プレッシャレジストローラ７及びフィードレジストローラ８は、ホッピングローラ６から供給された記録媒体４を斜行させずスクリュー取り等を行い転写ベルト１０に搬送する。
【００１６】
転写ローラ９は、後述する感光体ドラム２１表面に形成されたトナー像を記録媒体４に転写する転写部材であり、感光体ドラム２１の下方に位置し、転写ローラ９と感光体ドラム２１で記録媒体４と挟むように当接した状態で回転可能に設けられている。この様な転写ローラ９は、発泡性の弾性体から構成されている。また、転写ベルト１０は、記録媒体４を吸着して画像形成ユニット２との対向する位置に搬送するための搬送手段であり、無端状のベルトである。転写ベルト１０に吸着されて搬送された記録媒体４に対し、転写ローラ９と感光体ドラム２１との間の電界によって、感光体ドラム２１上に現像剤像が転写される。また、アイドルローラ１１は転写ベルト１０の駆動を安定化させ、ドライブローラ１２は転写ベルト１０を駆動する。なお、アイドルローラ１１及びドライブローラ１２は、無端状に形成された転写ベルト１０の両端に設けられ、転写ベルト１０に一定の張力を与えている。この様なアイドルローラ１１及びドライブローラ１２は、表面に高摩耗部材が配設される。なお、アイドルローラ１１及びドライブローラ１２を図示せぬ駆動系によって回転させると、転写ベルト１０が連動して駆動する。
【００１７】
転写ベルトクリーニング部材１３は、画像形成装置１内における転写ベルト１０表面に付着したトナー２４や紙粉などの付着物を払い落とすように構成されている。なお、転写ベルトクリーニング部材１３は、転写ベルト１０表面に対して一定圧力を付加した状態で当接されている。また、トナー回収容器１４は、転写ベルトクリーニング部材１３で払い落としたトナー２４を回収するための容器である。なお、トナー回収容器１４は、転写ベルトクリーニング部材１３と近接し、転写ベルト１０の下部に設けられている。定着器１５は、定着ローラ１６と加圧ローラ１７から構成される。定着ローラ１６と加圧ローラ１７は転写ベルト１０によって搬送された記録媒体４を挟むように配置され、画像形成ユニット２で記録媒体４に現像されたトナー画像を記録媒体４に定着させる。具体的には、定着ローラ１６内部に配設された図示しないハロゲンランプ等の熱源から供給された熱を用いて記録媒体４上に付着したトナー画像を溶解した上で、加圧ローラ１７の加圧力によりトナー画像を記録媒体４に定着させる。また、排出ローラ１８は、定着器１５によりトナー画像を定着させた記録媒体４をスタッカ１９に排出するためのものである。また、スタッカ１９は、画像情報を現像され排出された記録媒体４を積載する積載スペースである。
【００１８】
なお、画像形成装置１は、画像形成装置１の制御に係る図示しない構成部材として、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力ボート、及びタイマ等によって構成される印刷制御部と、パーソナルコンピュータ等の上位機器から印刷データ及び制御コマンドを受信して画像形成装置１全体のシーケンスを制御し印刷動作を行うインターフェイス(I／Ｆ)制御部と、インターフェイス(I／Ｆ)制御部を経て入力された印刷データを一時的に記憶する受信メモリと、受信メモリに記憶された印刷データを受け取りデータ処理することによって形成されたイメージデータを記憶する画像データ編集メモリと、画像形成装置１の各構成部材を制御するための各制御部と、画像形成装置１の各構成部材に電力を供給するための各制御電源部と、画像形成装置１の稼動状態を表示する表示部と、画像形成装置１に操作者からの指示を与えるためのスイッチ等を有する操作部と、画像形成装置１の動作状態を監視するための用紙位置検出センサ、温湿度センサ、及び濃度センサ等の各種センサを有する。
【００１９】
次に、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、及びブラック色の各色に対応する画像情報に基づいて記録媒体４にトナー画像を印刷する画像形成ユニット２について説明する。図２に画像形成ユニット２の構成図を、図３乃至図９に画像形成ユニット２内に設けた本発明に係るクリーニングスポンジユニット３１に係る各図を示す。なお、説明を容易にするため、図２には画像形成ユニット２に加えて転写ローラ９を記載している。以下、画像形成ユニット２を構成する各構成部材について詳細に説明する。
【００２０】
画像形成ユニット２は、画像情報に基づく静電潜像を担持する感光体ドラム２１と、感光体ドラム２１の表面に電荷を蓄えさせる帯電部材２２と、画像情報に対応した光を感光体ドラム２１の表面に照射する露光源２３と、現像剤であるトナー２４と、トナー２４を収容するトナーカートリッジ２５と、トナーカートリッジ２５内のトナー２４を攪拌する攪拌部材２６と、トナー２４を供給するためのトナー供給ローラ２７と、感光体ドラム２１表面の静電潜像をトナー２４によって現像する現像ローラ２８と、トナー２４の厚みが均一となるように規制する現像ブレード２９と、感光体ドラム２１に残留したトナー２４を掻き落とすクリーニングブレード３０と、感光体ドラム２１に残留したトナー２４を吸着して除去するクリーニングスポンジユニット３１と、クリーニング部材３１により掻き落としたトナー２４を搬送するクリーニングスパイラル３５と、クリーニングスパイラル３５により搬送されたトナー２４を収納する廃トナー収容部３６とを有する。また、画像形成ユニット２は画像形成装置１に対して着脱可能に配設されている。以下、画像形成ユニット２に含まれる各構成部材について、図２を参照しながら詳細に説明する。また、本発明に係るクリーニングスポンジユニット３１については、図２に加えて図３乃至図９を用いて詳細に説明する。
【００２１】
感光体ドラム２１は、像担持体であって、静電潜像や静電潜像に付着した現像剤の像である現像剤像を担持し、画像情報に基づく静電潜像を担持するために表面に電荷を蓄えることが可能なように構成されている。なお、感光体ドラム２１は、外径４０ｍｍの円筒形状部からなり、回転可能なように設けられている。また、感光体ドラム２１の線速度は１７８ｍｍ／ｓｅｃである。この様な感光体ドラム２１は、アルミニウム等からなる導電性基層に光導電層と電荷輸送層からなる感光層を形成している。また、帯電部材２２は、図示せぬ電源を用いて感光体ドラム２１の表面に所定の正電圧又は負電圧を印加することにより、感光体ドラム２１の表面に対して一様に電荷を蓄えさせるためのものである。帯電ローラ２２は、帯電部材であり、一定の圧力で感光体ドラム２１の表面に接触しながら回転可能なように設けられている。この様な帯電ローラ２２は、導電性の金属シャフトにシリコン等の半導電性ゴムを被覆することで構成されている。また、露光源２３は、画像情報に対応した光を感光体ドラム２１の表面に照射して感光ドラム２１の表面に静電潜像を形成することが可能なように構成されており、感光体ドラム２１の上方に設けられている。この様な露光源２３は、複数のＬＥＤ素子、レンズアレイ、及びＬＥＤ駆動素子を組み合わせたものから構成されている。
【００２２】
トナー２４は、現像剤であり、感光体ドラム２１の表面に形成された静電潜像に付着させることで画像情報を可視化することができる。なお、トナー２４の流動性を確保するために、外添剤をトナー２４に外添している。また、トナーカートリッジ２５は、トナー２４を収容する収容器であり、トナー供給ローラ２７の上方に配置されている。トナーカートリッジ２５は、側面部が略長方形で記録媒体４の搬送方向と垂直方向に長い矩形状部の下部に側面部が略円形で記録媒体４の搬送方向と垂直方向に長い円筒形状部を接合するように形成されている。なお、接合部は開口しているため、矩形状部と円筒形状部は一室から形成されており、トナー２４を収容する。トナーカートリッジ２５は、トナー２４が消耗した時に交換できるように、画像形成装置１に対して着脱自在に構成されている。また、攪拌部材２６は、トナーカートリッジ２５内に回転可能に設けられ、トナー２４を攪拌させる。なお、攪拌部材２６は、硬質材料から成り、例えば側面部が略円形の棒状部から形成され、もしくは側面部が略長方形の板状部から形成される。
【００２３】
トナー供給ローラ２７は、回転しながら現像ローラ２８に当接することで、現像ローラ２８にトナー２４を供給できるように設けられている。この様なトナー供給ローラ２７は、例えば導電性を有する金属シャフトに発泡剤が添加されたゴムを被覆することで構成されている。また、現像ローラ２８は、一定の圧力で感光体ドラム２１の表面に接触しながら回転可能なように構成されている。現像ローラ２８は、回転しながらトナー２４を感光体ドラム２１に搬送し、感光体ドラム２１の表面に形成された静電潜像をトナー２４によって現像する。この様な現像ローラ２８は、外径２０ｍｍの円筒形状部からなり、導電性を有する金属シャフトに半導電ウレタンゴム材等を被覆することで構成されている。また、現像ブレード２９は、その先端部が現像ローラ２８の表面に僅かに当接するように設けられ、トナー供給ローラ２７から現像ローラ２８の表面に供給された内、一定量を越えたトナー２４を掻き取ることで、現像ローラ２８の表面に形成されるトナー２４の厚みを常に均一となるように規制する。この様な現像ブレード２９は、ステンレス等の板状弾性部材で形成されている。
【００２４】
クリーニングブレード３０は、第１のクリーニング部材であり、感光体ドラム２１上に形成されたトナー画像を記録媒体４に転写した後に、感光体ドラム２１に残留したトナー２４を払い落とすように構成されている。この様なクリーニングブレード３０は、板状に形成されており、帯電ローラ２２よりも感光体ドラム２１の回転方向における上流側に配設され、感光体ドラム２１表面に対して一定圧力を付加した状態で当接されている。なお、表１にクリーニングブレード３０に係る物性値の代表例を示す。例えば、感光体ドラム２１に対するクリーニングブレード３０の接触角度を表すクリーニング角[°]は、感光体ドラム２１に残留したトナー２４を効果的に除去するために１０°以上とすることが好ましい。また、感光体ドラム２１に対するクリーニングブレード３０の弾性率を表す反発弾性率は、クリーニングブレード３０の磨耗量を抑制し、なお且つ、トナー２４から離脱した外添剤を除去するために、４０％以下とすることが好ましい。なお、クリーニングブレード３０の形状を板状として説明したが、ファーブラシ等のローラ形状としても構わない。
【００２５】
【表１】
2009282247.tif 000003
【００２６】
なお、クリーニングブレード３０によって感光体ドラム２１から掻き落としたトナー２４は、クリーニングスパイラル３５により、廃トナー収容部３６の奧に搬送される。この様なクリーニングスパイラル３５によって、トナー２４が廃トナー収容部３６の入口近傍に固着して詰まることを防ぐ。また、廃トナー収容部３６は、クリーニングスパイラル３５により搬送されたトナー２４を収納する。廃トナー収容部３６は、側面部が略長方形で記録媒体４の搬送方向と垂直方向に長い矩形状部から形成されている。なお、廃トナー収容部３６は、トナーカートリッジ２５のうち側面部が略長方形で記録媒体４の搬送方向と垂直方向に長い矩形状部と並列する様に設けられている。
【００２７】
前述したクリーニングブレード３０は、感光体ドラム２１上に形成されたトナー画像を記録媒体４に転写した後に、感光体ドラム２１表面に残留したトナー２４を払い落とすように構成されている。しかし、近年の画像形成装置の高画質化に伴い、トナー２４から離脱した外添剤をクリーニングブレード３０で十分に除去することは困難となっている。ここで、トナー２４に外添されている外添剤について説明する。画像形成装置の高画質化を実現するためにはトナー２４の粒径をより小さくする必要があるが、トナー２４を小粒径にするとトナー２４の流動性が悪くなる。トナー２４の流動性が悪くなると、記録媒体４に現像した印刷画像に画像かすれ等の不良が発生するため、この対策としてシリカ等の材質から成る外添剤をトナー２４に外添することで、トナー２４の流動性を維持している。表２にトナー２４の粒径に対する外添剤の含有率[％]の関係を示す。トナー２４の粒径を小さくする程、トナー２４に外添する外添剤の含有率[％]を高める必要がある。
【００２８】
【表２】
2009282247.tif 000004
【００２９】
しかし、トナー２４から離脱して感光体ドラム２１表面に付着する外添剤の外径は１０nmから１００nm程度であることから、外添剤をクリーニングブレード３０で払い落として除去することは困難である。さらに、感光体ドラム２１表面に残留して堆積した外添剤は現像ローラ２８により感光体ドラム２１表面に圧着されることで感光体ドラム２１表面に固着し、さらに固着された外添剤を核としてトナー２４に添加されているワックスが外添剤に融着することにより、感光体ドラム２１表面上に斑点状の固着部が生じる。感光体ドラム２１に生じた固着部にはトナー供給ローラ２７によりトナー２４を付着させることができないため、記録媒体４に現像した印刷画像に白抜けが発生する。この白抜け現象をドラムフィルミングと呼ぶ。
【００３０】
従って、小粒径のトナー２４を用いる画像形成装置の場合には、ドラムフィルミングを防止するために、感光体ドラム２１表面に付着した外添剤も十分に除去する必要がある。そこで、 従来は、クリーニングブレード３０を感光体ドラム２１に強い圧力をかけて当接させていた。この場合にはトナー２４自体の除去効果は向上する。しかし、クリーニングブレード３０を感光体ドラム２１に強く当接させることで、クリーニングブレード３０の磨耗が激しくなるため、感光体ドラム２１に付着した外添剤はクリーニングブレード３０の磨耗箇所をすり抜けてしまう。
【００３１】
そこで、本発明において、クリーニングブレード３０で除去することが困難な外添剤を、シリコーン及びウレタン等の発泡部材により形成され表面に多数の気泡を有するクリーニングスポンジユニット３１を用い吸収して除去することにより、ドラムフィルミングの発生を防止する。以下、本発明に係るクリーニングスポンジユニット３１の構成について、図３乃至図９を用いて詳細に説明する。
【００３２】
クリーニングスポンジユニット３１は、クリーニングブレード３０と帯電ローラ２２の間に備えられている。また、クリーニングスポンジユニット３１は、図３に示すように、クリーニングスポンジ３２、接合部材３３、及びクリーニングスポンジ取り付け板３４から構成され、クリーニングスポンジ取り付け板３４に付勢されたクリーニングスポンジ３２が一定の圧力で感光体ドラム２１の表面に当接するように配設している。感光体ドラム２１に残留したトナー２４から離脱した外添剤を十分に吸着して除去するために、クリーニングスポンジ３２は感光体ドラム２１に対して１ｍｍ以上圧縮させた状態で当接することが好ましい。なお、クリーニングスポンジ３２を２ｍｍ程度圧縮させた状態が最も好ましい。また、図３に示すＡ方向から見た場合におけるクリーニングスポンジユニット３１の側面図を図４に示し、同様にクリーニングスポンジユニット３１の底面図を図５に示す。クリーニングスポンジ３２は、例えば両面テープのような接合部材３３を用いて、クリーニングスポンジ取り付け板３４に接着して固定されている。なお、クリーニングスポンジ取り付け板３４に設けた丸穴３４Ａ及び長穴３４Ｂを用いて、クリーニングスポンジユニット３１を画像形成装置１にネジ止めする。
【００３３】
次に、クリーニングスポンジ３２について、図６及び図７を用いて詳細に説明する。クリーニングスポンジ３２は、第２のクリーニング部材であり、クリーニングスポンジユニット３１に設けられている。この様なクリーニングスポンジ３２は、シリコーン及びウレタン等から成るスポンジにより形成され、表面に多数の気泡を有する。なお、スポンジの材質は非加水分解系が好ましい。クリーニングスポンジ３２の表面には多数の気泡が形成されており、記録媒体４に転写されずに感光体ドラム２１表面に残留したトナー２４から離脱した外添剤を吸着して除去する。クリーニングスポンジ３２は、例えば長さＬ１＝３００ｍｍ、横幅Ｗ１＝１０ｍｍ、及び厚みＨ１＝５ｍｍの板形状から形成される。また、長さＬ１は外添剤の捕集効果を確保するためにクリーニングブレード３０の長さに対して５ｍｍから１０ｍｍ程度長いことが好ましい。同様に、横幅Ｗ１はトナー２４の外添剤の捕集効率を考慮すると１０ｍｍ以上であることが好ましい。同様に、厚みＨ１はクリーニングスポンジ３２の弾力性を利用して感光体ドラム２１に当接させることを考慮すると５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、クリーニングスポンジ３２は、長さＬ１＝３００ｍｍ及び横幅Ｗ１＝１０ｍｍを成す平面に、例えば両面テープの様な接合部材３３を係合することで、後述するクリーニングスポンジ取り付け板３４と接着して固定する。なお、上述したクリーニングスポンジ３２に係る物性値の代表例を表３に示す。
【００３４】
【表３】
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【００３５】
次に、クリーニングスポンジユニット３１の構成部材であるクリーニングスポンジ取り付け板３４について、図８及び図９を用いて詳細に説明する。クリーニングスポンジ取り付け板３４は、クリーニングスポンジ３２を感光体ドラム２１に当接させた状態で画像形成ユニット２に配設するための付勢部材である。この様なクリーニングスポンジ取り付け板３４は、例えばステンレス等の硬質材料から成る。クリーニングスポンジ取り付け板３４は、例えば長さＬ２＝３１０ｍｍ及び横幅Ｗ２＝１２ｍｍでクリーニングスポンジ３２と係合する板状平面部と、例えば長さＬ３＝６０ｍｍ及び横幅Ｗ２＝１２ｍｍで丸穴３４Ａを有する板状底面部と、例えば長さＬ４＝７０ｍｍ及び横幅Ｗ２＝１２ｍｍで長穴３４Ｂを有する板状底面部からなる。上述した板状平面部と２個の板状底面部は、例えば厚みＨ２＝２５ｍｍの板状側面部と直角にそれぞれ接合することで一体に形成されている。なお、クリーニングスポンジ取り付け板３４の全長は長さＬ５＝４４０ｍｍである。また、クリーニングスポンジ取り付け板３４は、丸穴３４Ａ及び長穴３４Ｂを用いて画像形成装置１にネジ止めする。
【００３６】
次に、本発明に係るクリーニングスポンジユニット３１の作用効果について、表４と図１０を用いて詳細に説明する。まず、記録媒体４に１００％のデューティで印字した場合における、各ドラムフィルムミングレベルに対する印刷画像の状態を表４に示す。例えば、ドラムフィルミングレベルが３の場合には、記録媒体４に現像した印刷画像に０.５mm以下の白抜けが印刷画像領域の５０％以上で発生する。
【００３７】
【表４】
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【００３８】
次に、従来と本発明に係る画像形成装置１の稼動時間に対するドラムフィルミングレベルの発生状況を図１０に示す。なお、図１０における画像形成装置１の印字速度は３０ＰＰＭであり、画像印字密度は５％である。また、画像形成ユニット２の交換寿命は、Ａ４版の記録媒体４で換算した場合に２００００枚相当である。具体的には、まず２０℃６０％の稼働環境で９０００枚、次に２８℃８０%の稼動環境で５０００枚、最後に１０℃２０%の稼動環境で６０００枚の印刷条件とする。図１０に示すように、従来と比較して、本発明の画像形成装置１においてはドラムフィルミングの発生時期が遅く、且つ、ドラムフィルミングレベルの軽微であるため、画像形成ユニット２にクリーニングスポンジユニット３１を設けた効果が示されている。具体的には、従来の画像形成装置においては、記録媒体４の印刷枚数が１００００枚を超えた時にレベル４のドラムフィルミングが発生し、同様に１４０００枚を超えた時にレベル３に悪化し、さらに１８０００枚を超えた時にレベル２にまで悪化している。従来例と比較して、本発明の画像形成装置１においては、記録媒体４の印刷枚数が２００００枚に達するまではドラムフィルミングは発生していない。従って、クリーニングスポンジ３２により感光体ドラム２１に付着した外添剤を十分に吸収して除去したため、ドラムフィルミングの発生を防止できたことが分かる。
【００３９】
以上、第１の実施形態によれば、クリーニングスポンジユニット３１を感光体ドラム２１に当接させることにより、クリーニングブレード３０では除去することが困難な外添剤を吸収して除去することにより、ドラムフィルミングの発生を防止できるため、記録媒体４に現像した印刷画像の品質を維持することができる。
【００４０】
[第２の実施形態]
第２の実施形態に係る画像形成ユニットは、画像形成ユニットに設けたクリーニングスポンジユニットの気泡の径を小さくして、クリーニングブレードでは除去することが困難な外添剤の捕集能力を向上させる。このような構成とすることで、外添剤をより効果的にクリーニングスポンジに吸収して除去し、ドラムフィルミングの発生を防止することを特徴とする。
【００４１】
以下、本発明の第２の実施形態に係る画像形成ユニットについて説明する。なお、本実施形態においてクリーニングスポンジ以外の画像形成ユニットに係る構成は、前述の第１の実施形態で述べた画像形成ユニット２の構成と同様である。そこで、本実施形態では、簡単のため重複した説明は省略し、クリーニングスポンジについてのみ説明する。以下、クリーニングスポンジについて、表５と図１１を用いて詳細に説明する。
【００４２】
クリーニングスポンジによる外添剤の除去効率は、画像形成装置１の稼動時間に加えて、画像形成装置１の印字速度や印刷デューティにも大きく依存する。ここで、画像形成装置１の印字速度を変更した場合におけるドラムフィルミングの発生状況に係る一例を図１１に示す。なお、印字速度を除く印刷条件は、図１０に示した第１の実施形態に係る本発明の印刷条件と同一である。また、図１１には印字速度が３０ＰＰＭと３６ＰＰＭの場合におけるドラムフィルミングレベルの推移を示す。
【００４３】
図１１に示すように、印字速度を３０ＰＰＭに設定した場合には画像形成ユニットの交換寿命まではドラムフィルミングが発生しないが、印字速度を３６ＰＰＭに設定した場合には画像形成ユニットの交換寿命前の１８０００枚を超えた時点でドラムフィルミングが発生する。これは、印字速度を上げた場合、クリーニングブレード３０をすり抜ける外添剤の量が増加し、且つ、単位時間当たりにクリーニングスポンジに付着する外添剤の総量が増えることに起因する。具体的には、クリーニングスポンジの表面の気泡に捕集できる外添剤の許容量を超えると、クリーニングスポンジに捕集されないで残留した外添剤が感光体ドラム２１表面に堆積してドラムフィルミングが発生する。すなわち、印字速度を上げる程、クリーニングスポンジによる外添剤の除去効率が低下する。また、印刷デューティは５％である。なお、記録媒体４の印刷可能な全領域に黒字印刷を行う場合の印刷デューティを１００％と規定する。印刷デューティが高くなる程、感光体ドラム２１表面に供給されるトナー２４の量が増加することから、トナー２４に含まれる外添剤の除去性能が低下する。
【００４４】
上述したクリーニングスポンジのクリーニング性能を維持するためには、クリーニングスポンジの表面積を増やせば良いが、画像形成ユニット内のスペースは限られている。そこで、 クリーニングスポンジの気泡の大きさを小さくすることにより、クリーニングスポンジの単位表面積当りの気泡が占める面積を増やし、クリーニングスポンジにおける外添剤の捕集許容量を増加させる。なお、以下の説明においてはクリーニングスポンジの気泡の大きさをセル径と呼ぶ。セル径については次のように規定する。セルの長径をＡとし、セル径の短径をＢとした場合、セル径は数式１で算出する。また、複数のセルがつながって形成されている場合には、各セル毎にセルの輪郭を推定し、各セルが独立したセルとみなしてセル径を算出する。
【００４５】
[数式１]セル径[μｍ]=(Ａ×Ｂ)１/２÷２
【００４６】
なお、各セル径に対する各印刷速度に係るドラムフィルミングの発生を表５に示す。ドラムフィルミングの発生が無い場合には○を、若干発生している場合には△を、発生している場合には×の記号を用いて表記している。例えば、印字速度を４０ＰＰＭとする場合、クリーニングスポンジのセル径を５０μｍから２００μｍの範囲にすれば、画像形成ユニットの交換寿命までドラムフィルミングの発生を抑制できる。
【００４７】
【表５】
2009282247.tif 000007
【００４８】
以上、第２の実施形態によれば、クリーニングスポンジのセル径を微細化することにより、クリーニングスポンジによる外添剤の補集容量を増加させる。このような構成とすることで、印字速度や印刷デューティに依存せず、ドラムフィルミングの発生を防止できるため、記録媒体４に現像した印刷画像の品質を維持することができる。
【００４９】
[第３の実施形態]
第３の実施形態に係る画像形成ユニット４０は、クリーニンクリーニングローラスポンジユニット４１に設けたクリーニングローラスポンジ４２のスポンジ部を円筒形状にした上で、感光体ドラムに従属して回転させる。このような構成とすることで、矩形状のクリーニングスポンジ３２と比較してスポンジ部の表面積を増大させることができる。このため、クリーニングブレードでは除去することが困難な外添剤をさらに効率良く吸収して除去することで、ドラムフィルミングの発生をより効果的に防止することを特徴とする。また、クリーニングローラスポンジ４２が感光体ドラムに従属して回転することで、感光体ドラムの駆動トルクを軽減できることを特徴とし、さらに第１の実施形態及び第２の実施形態と比較して、感光体ドラムの摩耗、すなわち、感光体ドラム表面の感光層の膜減りに係る摩耗を軽減することを特徴とする。
【００５０】
以下、本発明の第３の実施形態に係る画像形成ユニット４０について図１２を用いて説明する。但し、本実施形態の画像形成ユニット４０は、前述の第１の実施形態で述べた画像形成ユニット２と比較して、クリーニングスポンジユニット３１の替わりにクリーニングローラスポンジユニット４１を設けた点において異なる作用を有しており、他の構造はほぼ同様である。なお、本実施形態では、簡単のため重複した説明は省略し、異なる構成部分のみ説明する。以下、クリーニングローラスポンジユニット４１の構成について、図１２に加えて図１３乃至図１８を用いて詳細に説明する。
【００５１】
クリーニングローラスポンジユニット４１は、クリーニングブレード３０と帯電ローラ２２の間に備えられている。また、クリーニングローラスポンジユニット４１は、図１３に示すように、クリーニングローラスポンジ４２、クリーニングローラスポンジ軸受け４３、及びクリーニングローラスポンジ取り付け板４４から構成され、クリーニングスポンジ取り付け板４４に付勢されたクリーニングローラスポンジ４２が一定の圧力で感光体ドラム２１の表面に当接しながら回転するように配設している。感光体ドラム２１に残留したトナー２４から離脱した外添剤を十分に吸着して除去するために、クリーニングローラスポンジ４２は感光体ドラム２１に対して１ｍｍ以上圧縮させた状態で当接させる必要がある。なお、クリーニングローラスポンジ４２を２ｍｍ程度圧縮させた状態が最も好ましい。また、図１３に示すＢ方向から見た場合におけるクリーニングローラスポンジユニット４１の側面図を図１４に示し、同様にクリーニングローラスポンジユニット４１の上面図を図１５に示す。クリーニングローラスポンジ４２の両端に設けられた軸部４２Ａに、シリンダ状のクリーニングローラスポンジ軸受け４３をそれぞれ装着することで、クリーニングローラスポンジ取り付け板４４に回転可能に配設される。なお、クリーニングローラスポンジ取り付け板４４に設けた丸穴４４Ａ及び長穴４４Ｂを用いて、クリーニングローラスポンジユニット４１を画像形成装置１にネジ止めする。
【００５２】
次に、クリーニングローラスポンジ４２について、図１６を用いて詳細に説明する。クリーニングローラスポンジ４２は、第２のクリーニング部材であり、クリーニングローラスポンジユニット４１に設けられている。この様なクリーニングローラスポンジ４２は、シリコーン及びウレタン等から成るスポンジにより形成され、表面に多数の気泡を有する。なお、スポンジの材質は非加水分解系が好ましい。クリーニングローラスポンジ４２の表面には多数の気泡が形成されており、記録媒体４に転写されずに感光体ドラム２１表面に残留したトナー２４から離脱した外添剤を吸着して除去する。クリーニングローラスポンジ４２は、例えば長さＬ６＝３００ｍｍ及び直径Ｄ２＝１５ｍｍの円筒形状から形成され、その両端に例えば長さＬ７＝３０ｍｍ及び直径Ｄ１＝５ｍｍの円筒形状からなる軸部４２Ａを有する。このため、クリーニングローラスポンジ４２の全長は例えばＬ８＝３６０ｍｍとなる。また、クリーニングローラスポンジ４２のスポンジ部の長さＬ８は外添剤の捕集効果を確保するためにクリーニングブレード３０の長さに対して５ｍｍから１０ｍｍ程度長いことが好ましい。同様に、直径Ｄ２はクリーニングローラスポンジ４２の弾力性を利用して感光体ドラム２１と当接させることを考慮して１５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、クリーニングローラスポンジ４２は、クリーニングローラスポンジ４２の両端に設けられた軸部４２Ａにクリーニングローラスポンジ軸受け４３を装着することで、後述するクリーニングローラスポンジ取り付け板４４の軸受部４４Ｃに回転可能に配設される。なお、上述したクリーニングローラスポンジ４２の物性値は、表３に示した第１の実施形態に係るクリーニングスポンジ３２の物性値と同様である。
【００５３】
次に、クリーニングスポンジユニット４１の構成部材であるクリーニングローラスポンジ取り付け板４４について、図１７及び図１８を用いて詳細に説明する。クリーニングローラスポンジ取り付け板４４は、クリーニングローラスポンジ４２を感光体ドラム２１に当接させた状態で画像形成ユニット４０に配設するための付勢部材である。この様なクリーニングローラスポンジ取り付け板４４は、例えばステンレス等の硬質材料から成る。クリーニングローラスポンジ取り付け板４４は、コの字型に一体形成されている。具体的には、例えば長さＬ９＝３３０ｍｍ及び横幅Ｗ３＝１２ｍｍで丸穴４４Ａ及び長穴４４Ｂを有する板状平面部と、例えば厚みＨ３＝２５ｍｍ及び横幅Ｗ３＝１２ｍｍで軸受部４４Ｃを有する板状側面部からなり、上述した板状平面部と２個の板状底面部は直角でコの字型に一体となるように形成されている。なお、クリーニングローラスポンジ取り付け板４４は、丸穴４４Ａ及び長穴４４Ｂを用いて画像形成装置１にネジ止めする。
【００５４】
以上、第３の実施形態によれば、クリーニンクリーニングローラスポンジユニット４１に設けたクリーニングローラスポンジ４２のスポンジ部を円筒形状にした上で、感光体ドラム２１に従属して回転させることにより、矩形状のクリーニングスポンジ３２と比較してスポンジ部の表面積を増大させる。このような構成により、ドラムフィルミングの発生をさらに効果的に防止できるため、記録媒体４に現像した印刷画像に白抜けが発生せず、画像品質を維持することができる。また、クリーニングローラスポンジ４２が感光体ドラム２１に従属して回転することで、感光体ドラム２１の駆動トルクを軽減できる。
【００５５】
[第４の実施形態]
第４の実施形態に係る画像形成ユニット５０は、画像形成ユニットに５０設けたクリーニングスポンジユニットのクリーニングスポンジを感光体ドラム及び帯電ローラに当接させることにより、クリーニングブレードでは除去することが困難な外添剤を吸収して除去することを特徴とする。すなわち、第１の実施形態ではクリーニングスポンジを感光体ドラムにのみ当接させることでドラムフィルミングの発生を防止していたが、第４の実施形態ではクリーニングスポンジを帯電ローラにも当接させることで、帯電ローラに付着した外添剤の除去も行うことを特徴とする。
【００５６】
以下、本発明の第４の実施形態に係る画像形成ユニット５０について図１９を用いて説明する。但し、本実施形態の画像形成ユニット５０は、前述の第１の実施形態で述べた画像形成ユニット２と比較して、クリーニングスポンジユニット３１の替わりにクリーニンスポンジユニット５１を設けた点において異なる作用を有しており、他の構造はほぼ同様である。なお、本実施形態では、簡単のため重複した説明は省略し、異なる構成部分のみ説明する。以下、クリーニングスポンジユニット５１について、図１９に加えて図２０乃至図２６を用いて具体的に説明する。
【００５７】
感光体ドラム２１に付着した外添剤はクリーニングスポンジに吸着されるためドラムフィルミングの発生は防止できる。しかし、感光体ドラム２１に付着した全ての外添剤を除去できるわけではない。このため、クリーニングスポンジで除去されなかった外添剤の一部は感光体ドラム２１に当接している帯電ローラ２２に付着する。帯電ローラ２２に付着した外添剤は高い抵抗値を有する。このため、帯電ローラ２２の表面に外添剤が付着した場合には、感光体ドラム２１に帯電不良が生じ、記録媒体４に現像した印刷画像に黒筋が発生する。従って、クリーニングスポンジを帯電ローラ２２にも当接させることにより、クリーニングブレード３０では除去することが困難な外添剤を吸収して除去することで、帯電ローラ２２に付着した外添剤の除去を行う。以下、本発明に係るクリーニングスポンジユニット５１の構成について、図２０乃至図２６を用いて詳細に説明する。
【００５８】
クリーニングスポンジユニット５１は、クリーニングブレード３０と帯電ローラ２２の間に備えられている。また、クリーニングスポンジユニット５１は、図２０に示すように、クリーニングスポンジ５２、接合部材３３、及びクリーニングスポンジ取り付け板５３から構成され、クリーニングスポンジ取り付け板５３に付勢されたクリーニングスポンジ５２が一定の圧力で感光体ドラム２１の表面に当接するように配設している。感光体ドラム２１に残留したトナー２４から離脱した外添剤を十分に吸着して除去するために、クリーニングスポンジ５２は感光体ドラム２１に対して１ｍｍ以上圧縮させた状態で当接することが好ましい。なお、クリーニングスポンジ５２を感光体ドラム２１に対して２ｍｍ程度圧縮させた状態が最も好ましい。同様に、クリーニングスポンジ５２は帯電ローラ２２に対して１ｍｍ以上圧縮させた状態で当接することが好ましい。なお、クリーニングスポンジ５２を帯電ローラ２２に対して２ｍｍ程度圧縮させた状態が最も好ましい。また、図２０に示すＣ方向から見た場合におけるクリーニングスポンジユニット５１の側面図を図２１に示し、同様にクリーニングスポンジユニット５１の底面図を図２２に示す。クリーニングスポンジ５２は、例えば両面テープのような接合部材３３を用いて、クリーニングスポンジ取り付け板５３に接着して固定されている。なお、クリーニングスポンジ取り付け板５３に設けた丸穴５３Ａ及び長穴５３Ｂを用いて、クリーニングスポンジユニット５１を画像形成装置１にネジ止めする。
【００５９】
次に、クリーニングスポンジ５２について、図２１及び図２２を用いて詳細に説明する。クリーニングスポンジ５２は、第２のクリーニング部材であり、クリーニングスポンジユニット５１に設けられている。この様なクリーニングスポンジ５２は、シリコーン及びウレタン等から成るスポンジにより形成され、表面に多数の気泡を有する。なお、スポンジの材質は非加水分解系が好ましい。クリーニングスポンジ５２の表面には多数の気泡が形成されており、当該気泡に記録媒体４に転写されずに感光体ドラム２１及び帯電ローラ２２の表面に残留したトナー２４から離脱して感光体ドラム２１及び帯電ローラ２２の表面に付着した外添剤を吸着して除去する。クリーニングスポンジ５２は、例えば長さＬ１０＝３００ｍｍ、横幅Ｗ４＝１０ｍｍ、及び厚みＨ４＝５ｍｍの板形状から形成される。また、長さＬ１０は外添剤の捕集を確保するためにクリーニングブレード３０の長さに対して５ｍｍから１０ｍｍ程度長いことが好ましい。同様に、幅Ｗ４はトナー２４の外添剤の捕集効率を考慮すると１０ｍｍ以上であることが好ましい。同様に、厚みＨ４はクリーニングスポンジ５２の弾力性を利用して感光体ドラム２１と当接させることを考慮すると５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、クリーニングスポンジ５２、長さＬ１０＝３００ｍｍ及び横幅Ｗ４＝１０ｍｍを成す平面に、例えば両面テープの様な接合部材３３を係合することで、後述するクリーニングスポンジ取り付け板５３と接着して固定する。なお、クリーニングスポンジ５２を帯電ローラ２２に当接させるために、クリーニングスポンジ５２をクリーニングスポンジ取り付け板５３から突き出した状態で固定する。当該突き出し量は、例えばＷ６＝３ｍｍとする。なお、上述したクリーニングスポンジ５２の物性値は、表３に示した第１の実施形態に係るクリーニングスポンジ３２の物性値と同様である。
【００６０】
次に、クリーニングスポンジユニット５１の構成部材であるクリーニングスポンジ取り付け板５３について、図２５及び図２６を用いて詳細に説明する。クリーニングスポンジ取り付け板５３は、クリーニングスポンジ５２を感光体ドラム２１及び帯電ローラ２２に当接させた状態で画像形成ユニット５０に配設するための付勢部材である。この様なクリーニングスポンジ取り付け板５３は、例えばステンレス等の硬質材料から成る。クリーニングスポンジ取り付け板５３は、例えば長さＬ１１＝３１０ｍｍ及び横幅Ｗ５＝７ｍｍでクリーニングスポンジ５２と係合する板状平面部と、例えば長さＬ１２＝６０ｍｍ及び横幅Ｗ５＝７ｍｍで丸穴５３Ａを有する板状底面部と、例えば長さＬ１３＝７０ｍｍ及び横幅Ｗ５＝７ｍｍで長穴５３Ｂを有する板状底面部からなる。上述した板状平面部と２個の板状底面部は、例えば厚みＨ５＝２５ｍｍの板状側面部と直角にそれぞれ接合することで一体に形成されている。なお、クリーニングスポンジ取り付け板５３の全長は長さＬ１４＝４４０ｍｍである。また、クリーニングスポンジ取り付け板５３は、丸穴５３Ａ及び長穴５３Ｂを用いて画像形成装置１にネジ止めする。
【００６１】
以上、第４の実施形態によれば、クリーニングスポンジユニット５１を感光体ドラム２１及び帯電ローラ２２に当接させることにより、感光体ドラム２１及び帯電ローラ２２に付着した外添剤を吸収して除去する。このような構成にすることにより、ドラムフィルミングの発生を防止し、且つ、帯電ローラ２２に起因した黒筋の発生も防止することができるため、記録媒体４に現像した印刷画像の品質を維持することができる。
【００６２】
以上、第１の実施形態では、クリーニングスポンジ３２を感光体ドラム２１に当接させることにより、クリーニングブレード３０では除去することが困難な外添剤を吸収して除去できる。また、第２の実施形態では、クリーニングスポンジのセル径を微細化することにより、クリーニングスポンジによる外添剤の補集容量を増加させることができる。さらに、第３の実施形態では、クリーニングローラスポンジユニット４１に設けたクリーニングローラスポンジ４２のスポンジ部を円筒形状にした上で、感光体ドラム２１に従属して回転させることにより、矩形状のクリーニングスポンジ３２と比較してスポンジ部の表面積を増大させることができる。また、第４の実施形態では、クリーニングスポンジ５２を感光体ドラム２１及び帯電ローラ２２に当接させることにより、感光体ドラム２１及び帯電ローラ２２に付着した外添剤を吸収して除去することができる。上述した構成により、ドラムフィルミングの発生を防止し、且つ、帯電ローラ２２に起因した黒筋の発生も防止することができるため、記録媒体４に現像した印刷画像の品質を維持することができる。
【００６３】
なお、上述の第１乃至第４の実施形態においては、画像形成装置を印刷装置として説明したが、本実施形態の画像形成装置を複写機、ファクシミリ装置、ＭＦＰ装置などに設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施形態の画像形成装置を示す構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の画像形成ユニットを示す構成図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の画像形成ユニット内においてクリーニングスポンジユニットを感光体ドラムに当接させた状態を示す模式図である。
【図４】本発明の第１の実施形態のクリーニングスポンジユニットを示す側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態のクリーニングスポンジユニットを示す底面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態のクリーニングスポンジを示す底面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態のクリーニングスポンジを示す側面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態のクリーニングスポンジ取り付け板を示す側面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態のクリーニングスポンジ取り付け板を示す底面図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態の画像形成装置におけるドラムフィルミングレベルの推移を示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態の画像形成装置における印刷速度に係るドラムフィルミングレベルの推移を示す図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態の画像形成ユニットを示す構成図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態の画像形成ユニット内においてクリーニングローラスポンジユニットを感光体ドラムに当接させた状態を示す模式図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態のクリーニングローラスポンジユニットを示す側面図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態のクリーニングローラスポンジユニットを示す上面図である。
【図１６】本発明の第３の実施形態のクリーニングローラスポンジを示す側面図である。
【図１７】本発明の第３の実施形態のクリーニングローラスポンジ取り付け板を示す側面図である。
【図１８】本発明の第３の実施形態のクリーニングローラスポンジ取り付け板を示す上面図である。
【図１９】本発明の第４の実施形態の画像形成ユニットを示す構成図である。
【図２０】本発明の第４の実施形態の画像形成ユニット内においてクリーニングスポンジユニットを感光体ドラムに当接させた状態を示す模式図である。
【図２１】本発明の第４の実施形態のクリーニングスポンジユニットを示す側面図である。
【図２２】本発明の第４の実施形態のクリーニングスポンジユニットを示す底面図である。
【図２３】本発明の第４の実施形態のクリーニングスポンジを示す底面図である。
【図２４】本発明の第４の実施形態のクリーニングスポンジを示す側面図である。
【図２５】本発明の第４の実施形態のクリーニングスポンジ取り付け板を示す側面図である。
【図２６】本発明の第４の実施形態のクリーニングスポンジ取り付け板を示す底面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  画像形成装置
２，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ，２Ｋ  画像形成ユニット
３  用紙搬送経路
４  記録媒体
５  トレイ
６  ホッピングローラ
７  プレッシャレジストローラ
８  フィードレジストローラ
９  転写ローラ
１０  転写ベルト
１１  アイドルローラ
１２  ドライブローラ
１３  転写ベルトクリーニング部材
１４  トナー回収容器
１５  定着器
１６  定着ローラ
１７  加圧ローラ
１８  排出ローラ
１９  スタッカ
２１  感光体ドラム
２２  帯電ローラ
２３  露光源
２４  トナー
２５  トナーカートリッジ
２６  攪拌部材
２７  トナー供給ローラ
２８  現像ローラ
２９  現像ブレード
３０  クリーニングブレード
３１  クリーニングスポンジユニット
３２  クリーニングスポンジ
３３  接合部材
３４  クリーニングスポンジ取り付け板
３４Ａ  丸穴
３４Ｂ  長穴
３５  クリーニングスパイラル
３６  廃トナー収容部
４０  画像形成ユニット
４１  クリーニングローラスポンジユニット
４２  クリーニングローラスポンジ
４２Ａ  軸部
４３  クリーニングローラスポンジ軸受け
４４  クリーニングローラスポンジ取り付け板
４４Ａ  丸穴
４４Ｂ  長穴
４４Ｃ  軸受部
５０  画像形成ユニット
５１  クリーニングスポンジユニット
５２  クリーニングスポンジ
５３  クリーニングスポンジ取り付け板
５３Ａ  丸穴
５３Ｂ  長穴
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７，Ｌ８，Ｌ９，Ｌ１０，Ｌ１１，Ｌ１２，
Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４  長さ
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６  横幅
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５  厚み
Ｄ１，Ｄ２  直径
【図１】
2009282247.tif 000008
【図２】
2009282247.tif 000009
【図３】
2009282247.tif 000010
【図４】
2009282247.tif 000011
【図５】
2009282247.tif 000012
【図６】
2009282247.tif 000013
【図７】
2009282247.tif 000014
【図８】
2009282247.tif 000015
【図９】
2009282247.tif 000016
【図１０】
2009282247.tif 000017
【図１１】
2009282247.tif 000018
【図１２】
2009282247.tif 000019
【図１３】
2009282247.tif 000020
【図１４】
2009282247.tif 000021
【図１５】
2009282247.tif 000022
【図１６】
2009282247.tif 000023
【図１７】
2009282247.tif 000024
【図１８】
2009282247.tif 000025
【図１９】
2009282247.tif 000026
【図２０】
2009282247.tif 000027
【図２１】
2009282247.tif 000028
【図２２】
2009282247.tif 000029
【図２３】
2009282247.tif 000030
【図２４】
2009282247.tif 000031
【図２５】
2009282247.tif 000032
【図２６】
2009282247.tif 000033