(57)【要約】【課題】耐久性に優れる酸洗槽を提供する。【解決手段】ストリップのスケールを除去するための酸洗槽であって、前記酸洗槽は上面にストリップを酸液に浸漬させるための開口部を有し、槽内が耐酸レンガで覆われ、前記耐酸レンガと外板の間にはゴムライニングが施され、前記酸洗槽の長手方向となる左右の外壁を前記開口部を挟んで幅方向に連結する連結部材を有し、前記連結部材を前記酸洗槽の長手方向に略等間隔に配設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップのスケールを除去するための酸洗槽であって、前記酸洗槽は上面にストリップを酸液に浸漬させるための開口部を有し、槽内が耐酸レンガで覆われ、前記耐酸レンガと外板の間にはゴムライニングが施され、酸洗槽の長手方向となる左右の外壁を前記開口部を挟んで幅方向に連結する連結部材を有し、前記連結部材は酸洗槽の長手方向に略等間隔に配設されていることを特徴とする酸洗槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯の酸洗を行う酸洗槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱間加工、または熱処理した金属材料の表面には表面酸化スケールが付着し、その後の工程において剥離して、鋼板表面疵の原因となったり、作業環境を悪化させるため、酸洗により除去する。
【０００３】
例えば、冷間圧延工場に供給されるコイルは熱間において、連続的に圧延され熱間のまま巻き取られるため、その表面には大量のスケールが形成する。
【０００４】
冷間圧延により更に板厚の薄い鋼帯を得るためには、冷間圧延の前においてスケールを完全に除去することが必要で、そのため、塩酸や硫酸浴を行う酸洗槽が用いられている。
【０００５】
酸洗槽の浴温度は８０〜１００℃程度であるが、近年、スケールの除去性能を上げるため、高温化する傾向にあり、酸洗槽の耐久性への影響が懸念されている。
【０００６】
浴温度が高温になると、酸洗槽を酸から保護しているゴムライニングが劣化し、外的応力が付加された場合、容易に亀裂が発生して、酸液が酸洗槽外板を溶解させる。酸洗槽から酸液が漏れると作業員が危険に曝されるだけでなく、長時間生産を停止することとなりその影響は計り知れない。
【０００７】
特許文献１は、酸液による腐食を防止するため、鋼製槽、耐酸性煉瓦に替えて強化プラスチック槽及び保温パネル、発泡性樹脂を強化プラスチックで被覆して製造する、を用いた酸洗槽に関し、略Ｕ字状断面の強化プラスチック製の中間部を、接続部を介して複数連結し、始終端を強化プラスチック製端部としたものが記載されている。
【特許文献１】特開昭５７−５４２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１記載の酸洗槽は、構造部材が鉄鋼材料より脆弱な素材で、酸洗される鋼帯が槽内で蛇行して衝突した場合、破損しやすいため実機化されていない。
【０００９】
そこで、本発明は構造上の工夫によりゴムライニングの耐久性を高めて、酸液による酸洗槽の腐食を防止した耐久性に優れる酸洗槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は上記目的を解決するため酸洗槽の液漏れ現象について鋭意検討し、以下の知見を得た。
１．酸洗中、耐熱煉瓦は９０〜１００℃程度まで加熱されるので熱膨張し、上部レンガ抑え、酸洗槽外板全体を変形させるのでゴムライニング用ゴムには、引張や圧縮などの種々の応力が発生し、亀裂が生じやすくなる。
２．ゴムライニング用ゴムは７０〜８０℃程度が使用限度で、同温度域において負荷応力を低減すると亀裂の発生が抑制される。
３．酸洗中の耐熱煉瓦の膨張により酸洗槽は、上部の開口部が更に幅方向に開口するように変形する。
【００１１】
本発明は得られた知見を基に更に検討を加えてなされたものですなわち本発明は、
１．ストリップのスケールを除去するための酸洗槽であって、前記酸洗槽は上面にストリップを酸液に浸漬させるための開口部を有し、槽内が耐酸レンガで覆われ、前記耐酸レンガと外板の間にはゴムライニングが施され、前記酸洗槽の長手方向となる左右の外壁を前記開口部を挟んで幅方向に連結する連結部材を有し、前記連結部材は前記酸洗槽の長手方向に略等間隔に配設されていることを特徴とする酸洗槽。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、耐久性に優れる酸洗槽が得られ産業上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図を用いて本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る酸洗槽の斜視外観図を、図２は図１のＡ−Ａ断面図を示す。これらの図において１は酸洗槽、２は外板、３は酸洗槽底板、４は補強部材、５は左右の補強部材４の連結部材、６は補強部材４と連結部材５を締結する締結部材、７は酸洗槽蓋、８は耐酸レンガ、９は耐酸レンガ押え、１０は鋼帯（ストリップ）、１１はゴムライニングを示す。
【００１４】
酸洗槽１は、略直方体で、その上部が、鋼帯１０を酸液９内から引き揚げるために開口している。酸洗槽１の内部は、耐酸レンガ８で覆われ、耐酸レンガ８と酸洗槽１の外板２の間にはゴムライニング１１が施される。酸洗槽１の底部となる外板２は底板３で補強する。
【００１５】
ゴムライニング１１は、耐酸レンガ８を浸透してくる酸液９に曝される。酸液９は槽内での液温８０〜１００℃が耐酸レンガ８を浸透することで液温５０〜７０℃まで低下するが、酸洗槽１の使用期間が２０〜３０年と長いため、ゴムライニング１１を劣化させる。
【００１６】
また、ゴムライニング１１は経年劣化も生じるので、酸洗槽１が酸液９の液温による熱膨張や、酸洗槽１自体の重量で変形してゴムライニング１１に応力が負荷されると、容易に亀裂が生じる。
【００１７】
そこで本発明に係る酸洗槽１では、酸洗槽１の変形を防止するため、酸洗槽１の長手方向となる左右の外壁を形成する外板２の外側にそれぞれ補強材４を溶接などで取り付け、開口部を挟んで、左右の補強材４を連結部材５で連結する。
【００１８】
補強材４を酸洗槽１の長手方向に略等間隔となるように取り付け、連結部材５で酸洗槽１の開口部の左右となる外板を長手方向に略均等に拘束する。図３に幅Ｗの酸洗槽１の開口部を間隔Ｌで等間隔に拘束している状態を模式的に示す。
【００１９】
経験上、間隔Ｌは、酸洗槽の幅Ｗの１〜３倍とすると酸洗槽の変形防止に有効である。隣り合う連結部材５の間には、ゴミなどが酸液に混入しないように酸洗槽蓋７を配設する。
【００２０】
連続酸洗設備では、ラインの運転停止時に鋼帯１０の溶解破断を防止するため鋼帯１０を酸液９から引き揚げる。そのため、酸洗槽１はその長手方向に亘る開口部が必要で、連結部材５と補強材４は、締結部材６、例えばピンで脱着可能に取り付ける。
【００２１】
連結部材５と補強材４を空気圧または油圧シリンダーを用いたコッター方式による締結としても良い。尚、連結部材５と補強材４の締結作業は、酸洗槽１から酸液９が抜かれた状態で行うため、酸洗槽１の形状が酸洗作業時から塑性変形し、連結部材５と補強材４を締結する締結部材６、例えばピンの脱着が困難となる場合がある。そのため、連結部材５または補強材４に位置調整機構を設けることが望ましい。
【００２２】
補強材４と連結部材５による酸洗槽１の剛性向上効果を増すため、補強材４の上端部を外側に延伸させ、当該延伸された部分に連結部材５の端部を重ねた状態で、締結部材６で補強材４と連結部材５を締結して略鳥居状とし、補強材４の下端は底板３に結合させることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施例に係る酸洗槽の斜視外観図。
【図２】図１に示した酸洗槽のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明の一実施例に係る酸洗槽における連結部材の配置を説明する模式的上面図。
【符号の説明】
【００２４】
１    酸洗槽
２    外板
３    酸洗槽底板
４    補強部材
５    連結部材
６    締結部材
７    酸洗槽蓋
８    耐酸レンガ
９    耐酸レンガ押え
１０    鋼帯
１１    ゴムライニング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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