(57)【要約】【課題】  タッチパネル構造体において、押圧時に反射光によるニュートンリングの発生しない構造体およびそのための導電性フィルムまたは導電性シートを提供すること。【解決手段】  透明フィルムまたは透明シートの片面の表面に導電性層が形成された導電性フィルムまたは導電性シートであって、該導電性層はＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物から形成されかつ該導電性層の最外面の表面は、微細凹凸形状を有することを特徴とする導電性フィルムまたは導電性シート。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルムまたは透明シートの片面の表面に導電性層が形成された導電性フィルムまたは導電性シートであって、該導電性層はＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物から形成されかつ該導電性層の最外面の表面は、微細凹凸形状を有することを特徴とする導電性フィルムまたは導電性シート。
【請求項２】
該導電性層は、ＩＴＯ微粒子、マイクロシリカ粒子およびバインダーよりなる組成物から形成されている請求項１記載の導電性フィルムまたは導電性シート。
【請求項３】
該透明フィルムまたは透明シートと該導電性層との間に接着剤層が存在する請求項１記載の導電性フィルムまたは導電性シート。
【請求項４】
請求項１記載の導電性フィルムを上部基板層として使用した抵抗膜式タッチパネル構造体。
【請求項５】
請求項１記載の導電性シートを下部基板層として使用した抵抗膜式タッチパネル構造体。
【請求項６】
請求項１記載の導電性フィルムを上部基板層として使用しかつ請求項１記載の導電性シートを下部基板層として使用した抵抗膜式タッチパネル構造体。
【請求項７】
（ａ）微細凹凸形状を表面に有する離形フィルムの微細凹凸形状を有する表面側に、ＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物から形成された導電性層を塗設し、
（ｂ）その導電性層の表面に、透明フィルムまたは透明シートを貼り合わせ、次いで
（ｃ）上記離形フィルムを剥離・除去する、
ことを特徴とする表面に微細凹凸形状を有する導電性フィルムまたは導電性シートの製造方法。
【請求項８】
（ａ）微細凹凸形状を表面に有する離形フィルムの微細凹凸形状を有する表面側に、ＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物から形成された導電性層を塗設し、
（ｂ）その導電性層の表面に接着剤層を塗布し、
（ｃ）さらに接着剤層の表面に、透明フィルムまたは透明シートを貼り合わせ、次いで
（ｄ）上記離形フィルムを剥離・除去する、
ことを特徴とする表面に微細凹凸形状を有する導電性フィルムまたは導電性シートの製造方法。
【請求項９】
（ａ）微細凹凸形状を表面に有する離形フィルムの微細凹凸形状を有する表面側に、ＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物から形成された導電性層を塗設し、
（ｂ）その導電性層の表面に、接着剤層が片面に形成された透明フィルムまたは透明シートの接着剤層を介して貼り合わせ、次いで
（ｃ）上記離形フィルムを剥離・除去する、
ことを特徴とする微細凹凸形状を有する導電性フィルムまたは導電性シートの製造方法。
【請求項１０】
該導電性層は、ＩＴＯ微粒子、マイクロシリカ粒子およびバインダーよりなる組成物から形成されている請求項７〜９のいずれか記載の導電性フィルムまたは導電性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性フィルムまたは導電性シート、それらの製造方法およびそれらを使用した抵抗膜式タッチパネル構造体に関する。さらに詳しくは、指やペンによる押圧時に反射光によるニュートンリングの発生が抑制された抵抗膜式タッチパネル構造体、その構造体の上部基板層または下部基板層として好適に使用することができる導電性フィルムまたは導電性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、指入力またはペン入力によるモバイル情報端末として抵抗膜式タッチパネルの用途が拡大しつつある。抵抗膜式タッチパネルは特殊なペンを使用しないで、指または通常のペンで容易に入力でき、しかも低コスト化が比較的簡単であるという利点を有している。
一方抵抗膜式タッチパネルは、上部基板層と下部基板層との間にスペーサーによる空気層を有し、上部基板層と下部基板層の表面に形成された透明導電性膜を物理的に接触（タッチ）させることによって接触位置を感知する構造となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このタッチパネルの上部基板層および下部基板層の基板材料として、ガラス、高分子フィルム、プラスチックシートなどが使用され、それぞれの基板材料組合せに基づいて種々の利点および欠点を有している。
殊に、上部基板（タッチ面）の材料として高分子フィルム（例えばＰＥＴフィルムの如きポリエステルフィルム）は割れない、軽量である、薄い、屈曲性に優れているなどの多くの利点のために広く利用されてきた。しかし、上部基板として高分子フィルムを使用した場合その優れた屈曲性のために局所的なタッチ圧が容易に感知される。
一方上部基板の表面に形成される透明導電性膜としてＩＴＯ膜（Ｉｎｄｉｕｍ
Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ膜）が広く利用されている。このＩＴＯ膜は、透明高分子フィルム表面に蒸着法或いはスパッタリング法によって形成される。
【０００４】
これに対してＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）の微粒子を透明高分子フィルムの表面に導電性層として形成させ、透明導電性基板層として利用する方法が提案された（特許文献１，２および３参照）。このＩＴＯ微粉末を導電性層として利用した透明導電性基板層は、蒸着法或いはスパッタリング法による基板層に比べて、種々の高分子フィルムに採用することが可能であること、幅広いフィルム基板を容易に得ることができること、比較的低コストにより基板層を得ることができるなどの多くの利点を有している。
ＩＴＯ微粒子をバインダーと共に導電性層としての使用は上部基板層のみならず、下部基板層にも同様に適用でき、いずれも抵抗膜式タッチパネルに有利に利用できる。
ＩＴＯ微粒子をバインダーとともに透明高分子フィルム上に導電性層を形成させた上部基板層を使用したタッチパネルは、指またはペンの押圧によるフィルムの撓みにより、上部基板層と下部基板層が導電性層を介して接触し、その接触個所を感知する構造となっている。しかし、温度や湿度変化により非入力時に部分的にあるいは入力時の入力部周辺に、このフィルムの撓みが生じると、上部基板層と下部基板層とのギャップ変化が起りニュートンリングの発生が認められるようになる。このニュートンリングの発生は、表示面の美的外観や鮮度を損なうことになる。
【特許文献１】特開平９-８６９６７号公報
【特許文献２】特開２００４-２２２２４号公報
【特許文献３】特開２００５-１６６３５０号公報
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明者は、前記上部基板層の撓みによるニュートンリングの発生を抑制する方法について研究を進めた。その結果、ＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物より導電性層を透明フィルム上に形成させ、さらに導電性層の表面に微細凹凸形状を形成させることによって、指やペンの押圧によって上部基板層の撓みが起こっても、あるいは非入力時の温湿度変化により上部基板層の部分的撓みが生じても反射光が適当に分散しニュートンリングの発生が防止乃至抑制されることを見出し本発明に到達した。
【０００６】
本発明は、かかる知見に基づいて到達されたものであり、本発明によれば下記導電性フィルムまたは導電性シート、それらの製造方法、およびそれらを使用した抵抗膜式タッチパネル構造体が提供される。
（１）透明フィルムまたは透明シートの片面の表面に導電性層が形成された導電性フィルムまたは導電性シートであって、該導電性層はＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物から形成されかつ該導電性層の最外面の表面は、微細凹凸形状を有することを特徴とする導電性フィルムまたは導電性シート。
（２）該導電性層は、ＩＴＯ微粒子、マイクロシリカ粒子およびバインダーよりなる組成物から形成されている前記（１）記載の導電性フィルムまたは導電性シート。
（３）該透明フィルムまたは透明シートと該導電性層との間に接着剤層が存在する前記（１）記載の導電性フィルムまたは導電性シート。
（４）前記（１）記載の導電性フィルムを上部基板層として使用した抵抗膜式タッチパネル構造体。
（５）前記（１）記載の導電性シートを下部基板層として使用した抵抗膜式タッチパネル構造体。
（６）前記（１）記載の導電性フィルムを上部基板層として使用しかつ前記（１）記載の導電性シートを下部基板層として使用した抵抗膜式タッチパネル構造体。
【０００７】
（７）（ａ）微細凹凸形状を表面に有する離形フィルムの微細凹凸形状を有する表面側に、ＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物から形成された導電性層を塗設し、           （ｂ）その導電性層の表面に、透明フィルムまたは透明シートを貼り合わせ、次いで
（ｃ）上記離形フィルムを剥離・除去する、
ことを特徴とする表面に微細凹凸形状を有する導電性フィルムまたは導電性シートの製造方法。
（８）（ａ）微細凹凸形状を表面に有する離形フィルムの微細凹凸形状を有する表面側に、ＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物から形成された導電性層を塗設し、
（ｂ）その導電性層の表面に接着剤層を塗布し、
（ｃ）さらに接着剤層の表面に、透明フィルムまたは透明シートを貼り合わせ、次いで
（ｄ）上記離形フィルムを剥離・除去する、
ことを特徴とする表面に微細凹凸形状を有する導電性フィルムまたは導電性シートの製造方法。
（９）（ａ）微細凹凸形状を表面に有する離形フィルムの微細凹凸形状を有する表面側に、ＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物から形成された導電性層を塗設し、
（ｂ）その導電性層の表面に、接着剤層が片面に形成された透明フィルムまたは透明シートを接着剤層を介して貼り合わせ、次いで
（ｃ）上記離形フィルムを剥離・除去する、
ことを特徴とする微細凹凸形状を有する導電性フィルムまたは導電性シートの製造方法。
（１０）該導電性層は、ＩＴＯ微粒子、マイクロシリカ粒子およびバインダーよりなる組成物から形成されている前記（７）〜（９）のいずれか記載の導電性フィルムまたは導電性シートの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物から形成された導電性層が透明フィルムまたは透明シートに接着剤層を介するか介することなく一体化されかつ導電性層の表面は微細凹凸形状を有する導電性フィルムまたは導電性シートが提供され、これら導電性フィルムまたは導電性シートを、抵抗膜式タッチパネル構造体の上部基板層または下部基板層として使用した場合、押圧によるあるいは温湿度変化による部分的な撓みによるニュートンリングの発生が抑制されたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の導電性フィルムまたは導電性シート、それらの製造方法およびそれらを使用した抵抗膜式タッチパネル構造体について具体的に説明する。
先ず、図１により本発明の導電性フィルムまたは導電性シートについて説明する。図１および図２は本発明の導電性フィルムまたは導電性シートの表面に対する直角断面における構造を示す模式図である。
図１において、１は透明フィルムまたは透明シートであり、２は導電性層であって、導電性層はその表面に微細凹凸形状が形成されている。
【００１０】
図２において、１は透明フィルムまたは透明シートであり、３は接着剤層であり、２は導電性層であって、導電性層はその表面に微細凹凸形状が形成されている。図１および図２の導電性層は、ＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物から形成されている。
図１および図２において、透明フィルム１は透明高分子フィルムであり、タッチパネルのタッチ面に通常使用されているフィルムであればよい。かかるフィルムとしては、ポリエステルフィルム、殊にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好適である。透明フィルム１の厚さは、２５〜２５０μm、好ましくは１２０〜２００μmであるのが望ましい。
また図１および図２において透明シート１としては、透明な高分子シートであり、具体的にはポリカーボネート、ポリシクロオレフィンまたはアクリル樹脂のシートが挙げられ、特に好ましいのはビスフェノールＡを主たるモノマーとするポリカーボネートのシートである。透明シート１の厚みは、０．２〜２．５mm、好ましくは０．４〜２mmが有利である。
【００１１】
図１および図２において、透明フィルムまたは透明シート１の片面の表面に（図２の場合接着剤層３を介して）形成される導電性層２は、ＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物の層である。ＩＴＯ微粉末はインジウム・錫酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ
Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）の微粉末であって、その微粒子は粒径が100nm以下のものが好ましく、平均粒径が２〜４０μm、好ましくは５〜２０μmの範囲のものが好適である。また導電性層２中におけるＩＴＯ微粒子の含有量は、重量で１０〜８０％、好ましくは２０〜６０％の範囲がよい。
ＩＴＯ微粒子はインジウム（Ｉｎ）と錫（Ｓｎ）の元素比が１０:０．１〜１０:１の範囲であるものが好ましく、その調整方法は特に制限されないが、下記の方法により得ることができる。インジウム塩の水溶液と錫塩の水溶液との混合水溶液を前記Ｉｎ:Ｓｎの元素比となるように準備し、この混合水溶液とアルカリ水溶液とを混合し、２０〜７０℃の温度で２５〜１３０分間共沈反応を行ない、水酸化物の沈殿物を得る。この沈殿物をイオン交換水で充分に洗浄し、水酸化物を濾別する。次いでこの水酸化物を大気中にて３５０〜８００℃、望ましくは４００〜７５０℃の温度で焼成してＩＴＯの凝集粒子を得、その凝集粒子を粉砕することによってＩＴＯ微粒子を調整することができる。この焼成処理は、ＩＴＯ粒子の結晶粒界を充分に成長させるために温度と時間を制御することが望ましい。
【００１２】
前記反応の原料に使用されるインジウム塩としては、例えば塩化インジウム、硝酸インジウム、硫酸インジウムの如き鉱酸塩および酢酸インジウム、シュウ酸インジウムの如き有機酸塩が例示される。また錫塩としては、例えば塩化錫、硝酸錫、硫酸錫の如き鉱酸塩および酢酸錫、シュウ酸錫の如き有機酸塩が挙げられる。さらにアルカリ水溶液としては、例えばアンモニア水溶液、苛性ソーダ水溶液などが使用される。
導電性層２中には、ＩＴＯ微粒子と共にマイクロシリカ粒子を配合することができる。マイクロシリカ粒子の配合により、ニュートンリングの発生を抑制する効果が一層高まる。
このマイクロシリカ粒子としては、粒径が１．５μm以下、好ましくは１μm以下のものが使用でき、形状は球状乃至楕円形状のものが有利である。平均粒径は０．０５〜０．５μm、好ましくは０．１〜０．３μmの範囲のものが望ましい。マイクロシリカ粒子は導電性層２中において、重量で２〜４０％、好ましくは５〜２０％含有される。導電性層２に使用されるバインダーは、ＩＴＯ微粒子（またはそれとマイクロシリカ粒子）を導電性層として形成させるための結合剤であって、透明な高分子化合物（ポリマー）が使用される。かかるバインダーとしては、ＩＴＯ微粒子およびマイクロシリカ粒子の分散性に優れたものが好適である。具体的にはアクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。これらバインダーとしての樹脂は、導電性層２中において重量で１０〜８０％、好ましくは２０〜６０％の範囲で使用される。
導電性層２の厚みは０．５〜１０μm、好ましくは１〜８μmの範囲が望ましい。
【００１３】
次に接着剤層３について説明する。接着剤層３は導電性層２と透明フィルム１（または透明シート１）とを接着させる機能を有する。この接着に使用される接着剤としては、前記したバインダー樹脂の中から選ぶことができるが、さらにエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アイオノマー樹脂、紫外線硬化型樹脂なども使用することができる。接着剤層３の厚みは、１〜２０μm、好ましくは２〜１５μmの範囲であるのが有利である。
本発明の導電性フィルムまたは導電性シートは、導電性層２の最外面の表面は、微細凹凸形状を有していることを特徴としている。この表面における微細凹凸形状に基づいて、光の反射光が適当に分散し、指やペンによる押圧によってあるいは温湿度〜基板の撓みが起っても、ニュートンリングの発生が防止乃至抑制される。導電性層２の最外面における表面の微細凹凸の形状は、高さ（凸部の高さ）が１μm以下、好ましくは０．５μm以下、０．０１μm以上、好ましくは０．０５μm以上であるのが適当である。高さの平均値は、０．０５〜０．５μm、好ましくは０．０５〜０．４μmの範囲が望ましい。また微細凹凸におけるピッチ間隔（凸部とそれに隣接する凸部の頂点の間隔）は、０．５〜５μmが好ましく、そのピッチ間隔の平均値は０．０５〜２μm好ましくは０．１〜１μmの範囲が有利である。
【００１４】
導電性層の表面に、前記微細凹凸を形成させる手段は特に制限されないが、後述するように表面に微細凹凸形状を有する離形フィルムを準備し、その微細凹凸面において導電性層を形成させて、離形フィルムの表面の微細凹凸形状を導電性層に転写させる方法が好ましい。離形フィルムとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル（ＰＥＴ）などのフィルムが使用されるがポリエステルが好ましい。離形フィルムの表面の微細凹凸形状は転写により導電性層２の表面に前記した微細凹凸形状が形成される形状であればよい。その微細凹凸形状を形成させる手段は、種々の方法が挙げられるが、例えばサンドブラスト法が採用される。
【００１５】
次に、本発明の導電性フィルムまたは導電性シートの製造方法について説明する。具体的には下記製法−（１）〜製法−（３）が好ましい例として挙げられるが、これらの方法は部分的改変されてもよく、適当に組み合わせてもよい。
製法−（１）
（ａ）微細凹凸形状を表面に有する離形フィルムの微細凹凸形状を有する表面側に、ＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物から形成された導電性層を塗設し、
（ｂ）その導電性層の表面に、透明フィルムまたは透明シートを貼り合わせ、次いで
（ｃ）上記離形フィルムを剥離・除去する、
ことを特徴とする表面に微細凹凸形状を有する導電性フィルムまたは導電性シートの製造方法。
製法−（２）
（ａ）微細凹凸形状を表面に有する離形フィルムの微細凹凸形状を有する表面側に、ＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物から形成された導電性層を塗設し、
（ｂ）その導電性層の表面に接着剤層を塗布し、
（ｃ）さらに接着剤層の表面に、透明フィルムまたは透明シートを貼り合わせ、次いで
（ｄ）上記離形フィルムを剥離・除去する、
ことを特徴とする表面に微細凹凸形状を有する導電性フィルムまたは導電性シートの製造方法。
製法−（３）
（ａ）微細凹凸形状を表面に有する離形フィルムの微細凹凸形状を有する表面側に、ＩＴＯ微粒子およびバインダーよりなる組成物から形成された導電性層を塗設し、
（ｂ）その導電性層の表面に、接着剤層が片面に形成された透明フィルムまたは透明シートを接着剤層を介して貼り合わせ、次いで
（ｃ）上記離形フィルムを剥離・除去する、
ことを特徴とする微細凹凸形状を有する導電性フィルムまたは導電性シートの製造方法。
【００１６】
前記製法−（１）〜製法−（３）において、透明フィルムまたは透明シート、導電性層の組成および厚み、接着剤層の組成および厚みは前記したとおりである。また導電性層の離形フィルムへの塗設は、前述した導電性層の組成物を調整し、その組成物を溶融して離形フィルムの微細凹凸面上に塗布して行うことができる。さらに別法として前記組成物と溶媒とからなるドープを作り、そのドープを離形シートの微細凹凸面上に塗布するかスプレーして溶媒を乾燥させることにより導電性層を形成させることができる。ドープの作成に使用される溶媒は、組成物の種類やフィルムの種類によって適宜選択される。溶媒としては、水、低級アルコール（メタノール、エタノール、プロパノールなど）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）、エーテル（ジエチルエーテル、ジオキサンなど）、炭化水素（オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなど）が挙げられる。
離形フィルムの微細凹凸面に導電性層を形成させて後に、その表面に透明フィルムまたは透明シートを貼り合わせる。この貼り合わせは製法−（１）および製法−（２）に従って、導電性層に透明フィルムまたは透明シートを直接熱圧着させてもよくまた接着剤を塗布して行ってもよい。さらに製法−（３）に従って、接着剤層が片面に形成された透明フィルムまたは透明シートを接着剤層を介して導電性層の表面に貼り合わせることもできる。
【００１７】
以上説明した方法によって離形フィルム／導電性層／（接着剤層）／透明フィルムまたは透明シートよりなる構造体が得られる。この構造体から最外層の離形フィルムを剥離除去することにより、離形フィルムの表面の微細凹凸形状が転写された表面を有する導電性層が形成される。かくして本発明の導電性フィルムまたは導電性シートが得られる。
本発明の導電性フィルムまたは導電性シートは、その導電性層の表面は、微細凹凸形状を有している。これらの導電性フィルムまたは導電性シートを、抵抗膜式タッチパネル構造体の上部基板層または下部基板層として使用した場合、押圧によるニュートンリングの発生が抑制されたものとなる。
以下実施例を掲げて本発明を具体的に説明する。
【実施例１】
【００１８】
厚さ１８８μmのポリエステル（ＰＥＴ）フィルム上にサンドブラスト法により表面に微細凹凸形状を形成させた。このフィルム（離形フィルム）の微細凹凸面上にＩＴＯ微粒子およびマイクロシリカ粒子をバインダー中に分散させた組成物を塗布し導電性層を形成させた。得られたフィルムの導電性層上にＵＶ（紫外線硬化型）接着剤を塗布し、その接着剤層の面に、厚さ１８８μmのポリエステル（ＰＥＴ）フィルム（表面平滑フィルム）を貼り合わせて後、接着剤を硬化した。得られた複合体から、離形フィルムを剥離除去し、透明導電性フィルムの基板を得た。
この透明導電性フィルム基板とＩＴＯ膜を片面に有するガラス基板（厚さ１．１mm）とを導電性層とＩＴＯ膜が向かい合うようにスペーサーを介して貼り合わせてタッチパネル構造体を作成した。
このタッチパネル構造体の初期外観および環境試験後の外観共にニュートンリングの発生は認められなかった。一方、従来のＩＴＯ微粒子を分散させた導電性フィルム基板（表面凹凸形状を有しない）を、前記フィルム基板の代わりに使用して作成したタッチパネル構造体は、初期外観、環境試験後の外観共にニュートンリングの発生が認められた。
これらの結果から、本発明は表面微細凹凸形状を有する導電性層の使用により、光分散を生じさせ反射光の干渉を弱めて見えにくくする作用を有することが理解される。
【実施例２】
【００１９】
厚さ１８８μmのポリエステル（ＰＥＴ）フィルム上にサンドブラスト法により表面に微細凹凸形状を形成させた。このフィルム離形フィルム）の微細凹凸面上にＩＴＯ微粒子およびマイクロシリカ粒子をバインダー中に分散させた組成物を塗布し導電性層を形成させた。得られたフィルムの導電性層上にＵＶ（紫外線硬化型）接着剤を塗布し、その接着剤層の面に、厚さ1mmのポリカーボネートシートを貼り合わせて後接着剤を硬化した。得られた複合体から、離形フィルムを剥離除去し、透明導電性シートの基板を得た。
この導電性シート基板とＩＴＯ膜を片面に有する厚さ１８８μmのポリエステル（ＰＥＴ）フィルムを貼り合わせて抵抗膜式タッチパネル構造体を作成した。このタッチパネル構造体の初期外観および環境試験後の外観共にニュートンリングの発生は認められなかった。一方ＩＴＯ微粒子をバインダーと共に分散させた導電性ポリカーボネートシート（厚さ１mm）の基板（表面微細凹凸形状を有していない）を、前記導電性シートの基板の代わりに使用して作成したタッチパネル構造体は、初期外観および環境試験の後、いずれもニュートンリングの発生が認められた。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の導電性フィルムまたは導電性シートの直角断面における構造を示す模式図である。
【図２】本発明の他の導電性フィルムまたは導電性シートの直角断面における構造を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２１】
１：      透明フィルムまたは透明シート
２：      接着剤層
３：      導電性層
【図１】
2009123458.tif 000003
【図２】
2009123458.tif 000004