(57)【要約】【課題】  １８−８系ステンレス鋼の熱間圧延のために加熱するブルームの加熱炉の在炉時間に対応して、加熱炉における設定温度を適切に変更することにより熱間圧延温度を変更し、熱間圧延時のブルームコーナー部のフェライト生成量を抑えることで割れの発生を防止する方法を提供する。【解決手段】  １８−８系ステンレス鋼のブルームを熱間圧延のため加熱するために加熱炉の在炉時間が２．５時間以上〜３．５時間未満の場合、加熱炉の設定温度を予熱帯で１１６０℃〜１１８０℃、加熱帯で１３３０℃〜１３５０℃、均熱帯で１３３０℃〜１３４０℃とし、在炉時間が３．５時間〜６．０時間の場合は、予熱帯では上記と同温度とするが、加熱帯で１３２０℃〜１３４０℃、均熱帯で１３２０℃〜１３３０℃とし、加熱帯及び均熱帯の温度を在炉時間の３．５時間未満の場合に比してそれぞれ１０℃ずつ下方に下げてブルームコーナー部の熱間圧延時の割れ疵を防止する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１８−８系ステンレス鋼のブルームを熱間圧延するために加熱する加熱炉中の在炉時間に対応して加熱炉の設定温度を変更することにより熱間圧延温度を低く抑制することを特徴とするブルームコーナー部の熱間圧延時の割れ疵防止方法。
【請求項２】
加熱炉中の在炉時間に対応して加熱炉の設定温度を変更する方法は、１８−８系ステンレス鋼のブルームの加熱炉への装入から抽出までの在炉時間が２．５時間以上３．５時間未満の場合は、加熱炉の設定温度を予熱帯で１１６０℃〜１１８０℃、加熱帯を１３３０℃〜１３５０℃、均熱帯を１３３０℃〜１３４０℃とするが、在炉時間が３．５時間以上６．０時間以下の場合は、予熱帯の温度を１１６０℃〜１１８０℃とする点は変更しないが、加熱帯を１３２０℃〜１３４０℃とし、均熱帯を１３２０℃〜１３３０℃として加熱帯及び均熱帯の温度を在炉時間の３．５時間未満の場合に比してそれぞれ１０℃ずつ下方に下げることを特徴とする請求項１に記載のブルームコーナー部の熱間圧延時の割れ疵防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願は、オーステナイト系ステンレス鋼である１８−８系ステンレス鋼における加熱炉における設定温度を低く変更することにより、ブルームコーナー部のフェライトの生成量を抑えることで、熱間圧延時の割れ疵の発生の防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続鋳造によるオーステナイト系ステンレス鋼のブルームは、熱間圧延のために加熱炉で加熱される。その加熱の際の加熱炉の設定温度は、予熱帯で１１６０℃〜１１８０℃、均熱帯で１３３０℃〜１３５０℃、均熱帯で１３３０℃〜１３４０℃とされ、加熱炉への装入から抽出までのブルームの在炉時間は２．５時間以上から６．０時間以下とされていた。しかし、ブルームの加熱炉への装入から抽出までの在炉時間が３．５時間以上に長くなると、ブルームコーナー部においてフェライトの生成量が増加し、このために熱間圧延時に割れが発生する問題があった。
【０００３】
一方、従来のオーステナイトステンレス鋼の鋳片スラブの加熱温度と加熱時間を規定する操業条件では、δ−フェライトが１％以上残留し、熱間圧延時に加工割れが発生して、ヘゲ疵の発生の原因になるとし、これを回避する方法として、鋼片の加熱温度を１２００℃〜１２６０℃に維持すると共に、鋼片温度が１２００℃以上となった状態で４０分以上保定することにより、残存する鋼片内のδ−フェライトを消滅させてから熱間圧延する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、この方法は予熱帯の温度を高めに設定していた従来技術を生産性を向上のために変更するものであり、従来のように１２６０℃以上に加熱して保定すると延性が劣化し熱間加工性が劣化するとするので、それを改良するものであった。ところで、この提案の先行技術の方法は、加熱炉の在炉時間によって加熱帯や均熱帯のヒートパターンを変更する方法ではなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１３７５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、１８−８系ステンレス鋼の熱間圧延のためのブルームの加熱炉の設定温度は、予熱帯を１１６０℃〜１１８０℃、加熱帯を１３３０℃〜１３５０℃、均熱帯を１３３０℃〜１３４０℃とし、加熱炉への装入から抽出までの鋼材の在炉時間を２．５時間以上６．０時間以下に制限していた。しかし、在炉時間が３．５時間以上となる鋼材においては、熱間圧延時にブルームコーナー部でフェライト生成量が増加し、このために圧延時に割れが発生するという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、１８−８系ステンレス鋼の熱間圧延のために加熱するブルームの加熱炉の在炉時間に対応して、加熱炉における設定温度を適切に変更することにより熱間圧延温度を変更し、熱間圧延時のブルームコーナー部のフェライト生成量を抑えることで割れの発生を防止する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、１８−８系ステンレス鋼のブルームを熱間圧延するために加熱する加熱炉中の在炉時間に対応して加熱炉の設定温度を変更することにより熱間圧延温度を低く抑制することを特徴とするブルームコーナー部の熱間圧延時の割れ疵防止方法である。
【０００８】
請求項２の発明では、加熱炉中の在炉時間に対応して加熱炉の設定温度を変更する方法は、１８−８系ステンレス鋼のブルームの加熱炉への装入から抽出までの在炉時間が２．５時間以上から３．５時間未満の場合は、加熱炉の設定温度を予熱帯で１１６０℃〜１１８０℃、加熱帯を１３３０℃〜１３５０℃、均熱帯を１３３０℃〜１３４０℃とするが、在炉時間が３．５時間以上から６．０時間以下の場合は、予熱帯を１１６０℃〜１１８０℃とする点は変更しないが、加熱帯を１３２０℃〜１３４０℃とし、均熱帯を１３２０℃〜１３３０℃として加熱帯及び均熱帯の温度を在炉時間の３．５時間未満の場合に比してそれぞれ１０℃ずつ下方に下げることを特徴とする請求項１の手段のブルームコーナー部の熱間圧延時の割れ疵防止方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の上記の手段としたことで、１８−８系ステンレス鋼において、熱間圧延されたブルームコーナー部のフェライトの生成量を押さえることにより、熱間圧延時の割れ疵の発生を防止して圧延材の品質の向上を図ることができ、特に加熱炉における在炉時間が３．５時間以上から６．０時間以下の場合に、加熱炉の加熱帯および均熱帯の温度をそれぞれ３．５時間未満の場合に比して１０℃ずつ低下して、熱間圧延されたブルームコーナー部のフェライトの生成量を押さえることにより、熱間圧延時の割れ疵の発生を防止して圧延材の品質の向上を図ることができ、本発明は従来にない優れた効果を奏する方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するための最良の形態について、表を参照して以下に説明する。これに先立ち、１８−８系ステンレス鋼であるＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４からなるブルームを熱間圧延するために、熱間圧延温度に加熱するための加熱炉の設定温度およびブルームの装入から抽出までの在炉時間によって、熱間圧延したブルームのコーナー部の疵の発生状況を実験して調査した。
【００１１】
先ず、従来方法である加熱炉におけるブルームの在炉時間を、２.５時間以上〜３.０時間未満、３.０時間以上〜３.５時間未満、３.５時間以上〜６.０時間以下の３段階に区分し、圧延時のブルームのコーナー部の温度を、２.５時間以上〜３.０時間未満では１１２０℃とし、３.０時間以上〜３.５時間未満では１１２０℃とし、３.５時間以上〜６.０時間以下では１１３５℃としてブルームを加熱した。さらに、圧延時の面中央温度を、２.５時間以上〜３.０時間未満では１１１５℃とし、３.０時間以上〜３.５時間未満では１１１７℃とし、３.５時間以上〜６.０時間以下では１１２５℃としてブルームを加熱した。次いで、これらのブルームを熱間圧延し、熱間圧延したブルーム１本あたりに発生した疵個数（Ｎ＝１０とするときの数）を調査した。その結果、ブルームの在炉時間が２.５時間以上〜３.０時間未満では、疵個数は２．４個であった。ブルームの在炉時間が３.０時間以上〜３.５時間未満では、疵個数は２．５個であった。ブルームの在炉時間が３.５時間以上〜６.０時間以下では、疵個数は５．４個であった。なお、この在炉時間が３.５時間以上の場合、ブルームコーナー部ではフェライト生成量が増加して割れが増加したものと考えられる。これらの発生した疵の個数による評価を、疵３個未満で〇、疵３〜５個を△、疵５個以上を×とし、表１に示した。
【００１２】
【表１】
2009255107.tif 000002
【００１３】
次いで、ブルームの在炉時間３．５時間以上において、加熱炉の設定温度を下げて加熱したブルームを圧延テストした。すなわち、加熱炉の加熱帯および均熱帯の温度を１０℃下げ、圧延時のブルームコーナー部温度を１１２０℃とし、圧延時の面中央部の温度は１１１４℃とした。この場合の、圧延によりブルーム１本あたりに発生した、疵個数（Ｎ＝１０とするときの数）は２．５個で、評価は〇であった。
【００１４】
さらに、加熱炉の加熱帯および均熱帯の温度を２０℃下げ、圧延時のブルームコーナー部温度を１１０２℃とし、圧延時の面中央部の温度を１０９８℃とした。この場合の、圧延によりブルーム１本あたりに発生した、疵個数（Ｎ＝１０とするときの数）は５．５個で、評価は×であった。
【００１５】
さらに、加熱炉の加熱帯および均熱帯の温度を３０℃下げ、圧延時のブルームコーナー部温度を１０９９℃とし、圧延時の面中央部の温度を１０８９℃とした。この場合の、圧延によりブルーム１本あたりに発生した、疵個数（Ｎ＝１０とするときの数）は７．０個で、評価は×であった。
【００１６】
これらのテストにおいて、加熱炉の加熱帯および均熱帯の温度を２０℃以上に下げた場合には、上記の在炉時間が３.５時間以上の場合にブルームコーナー部でフェライト生成量が増加して割れが増加したものと異なり、圧延されるブルームの温度低下が著しくなるために熱間加工性が悪化し、特に圧延により割れが発生したと推測される。これらのテスト結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
2009255107.tif 000003
【００１８】
以上のテスト結果を踏まえて、本発明では、ブルームの加熱炉による予熱帯、加熱帯、および均熱帯のそれぞれの加熱温度およびそれらの帯域在炉時間を変更し、さらに、ブルームコーナー部のフェライト生成量を抑えることで、熱間圧延時の割れ疵の発生を防止する方法である。そのためには、１８−８系ステンレス鋼からなるブルームを加熱および均熱するために装入する加熱炉中のブルームの在炉時間に応じて、加熱炉の温度を変更する方法である。
【００１９】
この本発明の方法の最良の実施の形態では、表３における、材炉時間制限が、２．５ｈｒ≦在炉＜３．５ｈｒである、新１の場合には、その予熱帯、加熱帯および均熱帯の加熱温度を、従来の在炉時間制限が２．５ｈｒ≦在炉≦６．０ｈｒである、旧の場合の予熱帯、加熱帯および均熱帯の加熱温度と全く同じとし、それぞれの加熱温度は、予熱帯が１１６０℃〜１１８０℃、加熱帯が１３３０℃〜１３５０℃、均熱帯が１３３０℃〜１３４０℃とした。
【００２０】
しかし、表３における、在炉時間制限が３．５ｈｒ≦在炉≦６．０ｈｒである、新２の場合には、予熱帯の温度は新１および旧の温度と同じ１１６０℃〜１１８０℃としたが、加熱帯の温度は１３２０℃〜１３４０℃とし、均熱帯の温度は１３２０℃〜１３３０℃とし、これらの加熱帯および均熱帯の温度は新１および旧の温度に比してそれぞれ１０℃ずつシフトして低く制御した。この結果、新１および新２の方法において、ブルームコーナー部の割れ疵の発生はいずれも３個未満に抑制できた。
【００２１】
【表３】
2009255107.tif 000004