(57)【要約】【課題】透過率が高く、かつ耐傷性に優れ、塵埃等による異物の付着を防止した光学用途の積層シートを提供する。【解決手段】2軸延伸されたポリエステルからなる支持体11の一方の面に、易接着層12を形成する。支持体11の他方の面に保護層13を形成する。保護層13は、水溶性または水分散性ポリマーであるバインダ、有機微粒子、イミダゾリウム骨格を有するベタイン系の帯電防止剤、及び滑り剤を含んでいる。これにより、透明度が高く耐傷性に優れ、塵埃等による異物の付着を防止した積層シートが得られる。また、この積層シートを拡散シートに用いることにより、輝度ムラが少なくなる。また、プリズムシートに使用することで正面輝度率も上昇する。【選択図】図１
2009210911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２軸延伸されたポリエステルからなる支持体と、前記支持体の一方の面に配される易接着層と、前記支持体の他方の面に配され、水溶性または水分散性ポリマーであるバインダ、有機微粒子、及びイミダゾリウム骨格を有するベタイン系の帯電防止剤を含む保護層とを有することを特徴とする光学用積層シート。
【請求項２】
前記有機微粒子が、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートのうち少なくとも１つからなることを特徴とする請求項１記載の光学用積層シート。
【請求項３】
前記有機微粒子の平均粒径が0.05 μm以上20.0 μm以下であることを特徴とする請求項１または２記載の光学用積層シート。
【請求項４】
水溶性または水分散性ポリマーであるバインダが、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂のうち少なくとも１つからなることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の光学用積層シート。
【請求項５】
前記保護層が、水溶性または水分散性ポリマーであるバインダ及び有機微粒子を含む微粒子含有層と、この微粒子含有層の上に水溶性または水分散性ポリマーであるバインダ及びイミダゾリニウム骨格を有するベタイン性の帯電防止剤を含む表面層とからなる２層の積層体であることを特徴とする請求項１ないし４いずれか１項記載の光学用積層シート。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載される光学用積層シートの易接着層上に光学機能層を設けた光学機能部材を有することを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用積層シートに関するものであり、特に拡散シート、プリズムシートなどの光学機能部材に使用する高い透過率と優れた光学特性を有する光学用積層シート、及びこの光学機能部材を構成部材とする液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、或いは表面電界ディスプレイ（SED）、並びにCRTディスプレイ等の画像表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高画質を実現する画像表示装置として、液晶表示装置（LCD）、プラズマ表示装置（PDP）、有機EL表示装置等が注目されている。中でもLCDは、他の画像表示装置に比べて薄くて軽いため、大画面テレビ、携帯用電子機器への使用等、その需要拡大は著しい。LCDは、ガラス板の間に特殊な液体を封入した液晶セルと偏光板とを主要構成部材とし、液晶セルに電圧をかけて液晶分子の向きを変化させることにより光の透過率を増減させて像を表示させる。また、LCDには、高画質を確保する為、光の反射や散乱等を防止したり、偏光板を保護したりすることを目的として、プリズムシートや、光拡散シート、反射防止シート、ハードコートシート等の光学機能を有する光学シートが使用されている。例えば、特許文献1には、光拡散シートについて詳細に記載されている。
【０００３】
一般に、光学シートは、透明な樹脂からなる支持体の表面に光拡散性や集光性を有する光拡散層、反射防止層、ハードコート層等の光学機能層が設けられた積層シートが主流とされ、搬送する支持体の表面に光学機能層形成用の材料を塗布し、乾燥させることで製造される。
【０００４】
このような積層シートには、高い透過率が要求される。また、表面に微小な塵埃などの異物、傷などが付いていると表示のコントラストが低下したり、輝度ムラが発生したりして画像品質が低下するため、表面に異物、傷が極力少ないこと、また表面に異物、傷が付きにくいことが望まれる。しかし、積層シートを製造するとき、支持体の表面に材料を塗布したり、積層シートを搬送したり、或いは、完成した積層シートを集積したりする折に、支持体の表面に塵埃などの異物、擦り傷が生じやすい。この場合に、光学機能層に微粒子を添加して滑り性を改善し、傷の発生を抑制する方法が知られている。
【０００５】
例えば、特許文献2には、ポリエステルポリオール又はアクリルポリオールと微小な無機微粒子とを含むポリマー組成物からなる光学機能層を設けることで、透明度が高く、かつ輝度ムラの発生を低減させた積層シートが提案されている。また、特許文献3には、支持体の少なくとも一方の面に有機又は無機微粒子、バインダ、及び滑り剤を含有させた塗布層を備えることで、透明度が高く、傷が付きにくい積層シートが提案されている。
【特許文献１】特開２００６−０９５９８０号公報
【特許文献２】特開２００４−００４５９８号公報
【特許文献３】特願２００５−３５４９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献2では、熱や紫外線等を受けて撓みや変色の発生により生じる輝度ムラを低減させることはできるものの、搬送時等で生じる傷を低減することができない。また、多量の微粒子を添加させるので、透明度の低下や微粒子が浮く等して傷が発生するおそれがある。そして、特許文献3では、光学機能層を設けた側の耐傷性しか向上させることができないので、支持体のもう一方の面における耐傷性の向上が課題として残る。
また両発明ともに、塵埃等の異物の付着、異物の擦れによる傷の発生を低減することができない。
【０００７】
そこで、本発明は、透過率が高く、かつ表面に塵埃等の異物が付着しにくく、傷が付きにくく、透過率、輝度向上などの光学特性に優れる光学用積層シート及び画像表示装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の光学用積層シートは、２軸延伸されたポリエステルからなる支持体と、前記支持体の一方の面に配される光学機能層と、前記支持体の他方の面に配され、水溶性または水分散性ポリマーであるバインダ、有機微粒子、及びイミダゾリウム骨格を有するベタイン系の帯電防止剤を含む保護層とを有することを特徴とする。
【０００９】
前記有機微粒子は、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートのうち少なくとも１つからなることが好ましい。さらには、前記有機微粒子の平均粒径は、0.05 μm以上20.0 μm以下であることが好ましい。
【００１０】
水溶性または水分散性ポリマーであるバインダは、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂のうち少なくとも1つからなることが好ましい。
【００１１】
また、前記保護層は、水溶性または水分散性ポリマーであるバインダ及び有機微粒子を含む微粒子含有層と、この微粒子含有層の上に水溶性または水分散性ポリマーであるバインダ及びイミダゾリニウム骨格を有するベタイン系の帯電防止剤を含む表面層とからなる２層の積層体であることが好ましい。
【００１２】
本発明の画像表示装置は、上記いずれか1つの積層シートを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の積層シートによれば、光学シートとして易接着層を備えた2軸延伸されたポリエステルからなる支持体のもう一方の面に、水溶性または水分散性ポリマーであるバインダ、有機微粒子、及びイミダゾリウム骨格を有するベタイン系の帯電防止剤を含む保護層を設けるようにしたので、例えば、易接着層の上に光学機能層として光拡散層を設けると、LCDのバックライト方式の主要構成部材であり、ライト側の耐傷性に優れる拡散シートとして利用することができる。更には、帯電防止剤により帯電防止性を向上させることができるので、塵埃等による異物の付着を少なくすることが可能となり、耐傷性と異物付着防止を同時に実現することができる。また適度な粒子径の微粒子を添加することにより、易接着層の上に光学機能層としてプリズム層を設けると、透過率、正面輝度の優れたプリズムシートを提供することができる。これにより、透明度が高く、耐傷性に優れる積層シートを提供することができると共に、この積層シートを利用することで高画質の画像表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る積層シートについて、実施形態を挙げながら詳細に説明する。ただし、本実施形態は本発明に係る好適な適用例の一つであって、本発明を限定するものではない。
【００１５】
図1は、本発明に係る積層シート10の一例の概略を示す断面図である。積層シート10は、ポリエステルからなる支持体11と、この支持体11の一方の面に設けられる易接着層12と、支持体11の他方の面に設けられる保護層13とを有する。なお、図1に示す構成の他に、図2に示すように、1層構造の保護層13に替えて、微粒子含有層14と表面層15の2層構造の保護層16を有する積層シート17としてもよく、また1層構造の易接着層12に替えて、易接着第一層18と易接着第二層19の積層構造の易接着層としても良い。
【００１６】
〔支持体〕
支持体11の形成に用いられるポリエステルは特に制限されるものではなく、光学用途に用いることができるポリエステルとして公知のものを使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等が挙げられるが、コストや機械的強度の観点からポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００１７】
本発明の支持体11は、2軸延伸されていることが好ましい。2軸延伸とは、支持体11の幅方向及び長手方向をそれぞれ1軸とみなして両方向に延伸させることである。これにより支持体11の2軸での分子配向が十分に制御されるので、機械強度が向上する。延伸倍率は特に制限されるものではないが、一方向に対する延伸倍率が1.5 〜7 倍であることが好ましく、より好ましくは2 〜5 倍である。特に、１軸方向あたりの延伸倍率を2 〜5 倍として2軸延伸させることが好ましい。ここで、支持体11の延伸倍率が1.5 倍よりも小さいと充分な機械的強度が得られず、その一方で、延伸倍率が7 倍を超えると均一な厚みを得ることが難しくなる。
【００１８】
支持体11の厚みt1（μm）は、延伸倍率を制御して30 μm以上400 μm以下とすることが好ましい。より好ましくは、t1が35 μm以上350 μm以下である。このような支持体11は、高い透明度を有しながら、軽量かつ取り扱い性に優れる。ただし、t1が30 μm未満だと薄すぎるので取り扱いが難しく、その一方で、t1が400 μmを超えると厚すぎるために、画像表示装置の小型化や軽量化が困難となる上に、製造コストの増大を引き起こすため不適である。
【００１９】
〔易接着層〕
易接着層12は、ポリエステル表面の接着性を改善し、その上に設ける光学機能層と支持体11との密着性を改善する機能を有する。易接着層12は通常、バインダー、硬化剤、界面活性剤からなる塗布液をポリエステル支持体の一方の面に塗布することにより形成される。易接着層12には、必要に応じて有機または無機の微粒子、ワックス等の滑り剤を添加しても良い。
【００２０】
易接着層12に使用するバインダーは、ポリエステル支持体との密着性を改善できるものであれば特に限定されないが、易接着性の観点からポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレンブタジエン樹脂の一つ以上を使用することが好ましい。また水溶性または水分散性のバインダーが環境負荷の点で特に好ましい。
【００２１】
易接着層12の形成方法は特に制限されるものではなく、公知である塗布方法を目的に応じて適宜選択することができる。例えば、スピンコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター等が挙げられる。いずれの方法も、易接着層を形成させる材料を含む溶液を所望とする面に塗布した後、これを乾燥させることで層を形成させる。ここで乾燥方法は特に制限されるものではなく、通常使用される方法を適宜選択することができる。このとき、乾燥温度を90℃以上210℃以下とすると、加熱による損傷を光学機能層等に与えることなく短時間で乾燥を行なうことができるので好ましい。より好ましくは110℃以上200 ℃以下である。乾燥温度が90℃未満の場合には、支持体11との密着が不十分であり、乾燥時間が長くなるおそれがある。その一方で、210℃を超えると、ポリエステル支持体の変形が大きくなるおそれがあるので好ましくない。また、熱ダメージを与えず、短時間で乾燥を促進させる為にも、適度な温度条件下で乾燥時間を10秒以上5分以下とすることが好ましく、より好ましくは20秒以上3分以下である。
【００２２】
易接着層12の厚みt2（μm）は、塗布量を調整することにより制御することができる。透明度が高く、優れた易接着性を持たせる為に、t2は0.01 μm以上5 μm以下とすることが好ましい。より好ましくはt2が0.02 μm以上3 μm以下である。ここで、t2が0.01 μm未満だと薄すぎるので易接着性発現させることが難しく、その一方で、t2が5μmを超えると均質な塗布厚の面質を維持することが困難であり、更には、製造コストの増大を引き起こすため不適である。なお、易接着層12は、単層でも、2層以上の複層であっても良い。ここで複層の場合には、全総数を併せての膜厚をt2とみなす。
【００２３】
〔保護層〕
保護層13は、バインダ、有機微粒子、及び帯電防止剤を含有している。保護層13に使用されるバインダは、水溶性または水分散性ポリマーを用いる。増膜助剤として、全溶剤の20 %以下の有機溶剤を含有していても良い。しかし有機溶剤を20 %を超えて含有する場合は、大気中に飛散する量が多くなり、環境上及び防爆上好ましくない。ポリマーの種類は、水溶性または水分散性であれば特に制限はないが、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂のうち少なくとも１つからなることが好ましい。特にガラス転移温度が40 ℃以上のポリマーが好ましい。ガラス転移温度が40 ℃未満の場合には、室温で軟化するために、十分な耐傷性を確保することが困難である。上記のポリマーの中でも、分子内にカルボキシル基を有するものを使用すると、支持体11との界面における接着強度を向上させることができるので特に好ましい。また、バインダとして用いるポリマーは、1種類を単独で用いても良いし、2種類以上を混合して使用しても良い。例えば、分子内にカルボキシル基を有するアクリル樹脂系のポリマーと、ポリエステル系のポリマーとを混合して使用すると、耐傷性に優れると共に、接着強度が高い保護層13を得ることができる。なお、ポリマーの分子量は特に限定されるものではなく、通常、バインダとして利用されているものが使用可能である。
【００２４】
保護層13に用いることができる微粒子の素材は特に限定されるものではないが、有機微粒子が好ましい。無機微粒子を使用するとその高い硬度のために、重ね合わさる他の光学シートの表面に傷をつける可能性がある。有機微粒子の素材としては、例えば、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。中でも、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートは、滑り性を向上させる効果に優れると共に、低コストであるため好ましい。
【００２５】
素材に係らず微粒子の平均粒径は、0.05 μm以上20 μm以下であることが好ましい。より好ましくは0.5 μm以上18 μm以下であり、1 μm以上15 μm以下であることが特に好ましい。これにより、微粒子が均一に分散して高い透過率を確保しながら、滑り性を向上させることができる。ここで、平均粒径が0.05 μm未満の微粒子を使用すると、滑り性を向上させる効果が弱く、その一方で、平均粒径が20 μmを超える微粒子を使用すると、微粒子の塗布膜からの脱落の可能性が大きくなり不適である。また、微粒子の添加量は、平均粒径によっても異なるが、0.1 mg/m2  以上1000 mg/m2  以下が好ましく、より好ましくは0.5 mg/m2  以上800 mg/m2  以下である。ここで、微粒子の添加量が0.1 mg/m2未満では、滑り性を向上させる効果が弱く、その一方で、1000 mg/m2  を超えると、光拡散性が大きくなり、光学機能層の機能低下を招くおそれがある。本発明における微粒子の粒径とは、微粒子を走査型電子顕微鏡で撮影した時の微粒子と同面積の円の直径をいう。そして、平均粒径は、任意の50個の微粒子について求めた粒径の平均値をいう。
【００２６】
なお、粒子径分布の狭い単分散性の微粒子を使用すると、脱落の可能性の高い大粒径の微粒子が少なくなるため品質維持上好ましい。また単分散性の粒子を用いると、均質なレンズ効果により、使用する光学機能シートの光学性能を改善する効果が期待できる。
【００２７】
本発明での帯電防止剤とは、積層シートの保護層の表面抵抗を下げさせる物質をいう。帯電防止剤は、イミダゾリウム骨格を有するベタイン系の化合物が好ましい。脂肪酸塩系、リン酸系のアニオン性の帯電防止剤は、表面抵抗を低下させる効果が小さいため、バインダーに対して添加量を多めにする必要があり、膜強度の低下を招く。同様に脂肪酸系、脂肪族アミド系のノニオン性帯電防止剤も表面抵抗を下げる効果が小さい。また四級アンモニウム塩等のカチオン性の帯電防止剤は、表面抵抗を下げる効果は良好であるが、一般に酸性を示すため、混合する水分散系バインダーが通常アニオン性であることから、混合時に塗布液の安定性の低下が起こり、バインダーが凝集することがある。例えばイミダゾリウムクロライドとアクリル酸アンモニウム基を有するアクリル樹脂ラテックスを混合すると、分散が壊れて、バインダーの凝集が起こる可能性が高い。
【００２８】
本発明で使用する帯電防止剤の添加量は、保護層中の固形分量の1 〜50 重量%が好ましく、特に3 〜 40 重量%が好ましい。添加量が1 %未満の場合は、十分な表面抵抗の低下が見られず、帯電防止効果が期待できない。添加量が50 重量%を超えると、保護層の膜硬度が低下し、耐傷性が低下する。
【００２９】
また本発明の帯電防止剤の添加による得られる表面抵抗は、本発明の積層シートあるいは、これを用いた機能性光学部材を使用する温度、湿度を前提として設計するが、例えば23 ℃40 %RHにおいて、表面抵抗率1013／□以下が好ましく、特に1012／□以下が好ましい。表面抵抗率が1013／□を超えると、帯電による塵埃の付着が増大する。
【００３０】
本発明の保護層13は、水溶性または水分散性ポリマーであるバインダ、有機微粒子、及びイミダゾリニウム骨格を有するベタイン系の帯電防止剤を必須成分として含有するが、これ以外に必要に応じて架橋剤、界面活性剤などを添加してもよい。
【００３１】
架橋剤としてはエポキシ系、メラミン系、イソシアネート系、カルボジイミド系などの架橋剤を用いることができる。添加量は保護層中の全固形分に対して、1 %以上50 %以下の範囲が好ましく、特に5 %以上40 %以下の範囲が好ましい。添加量が1 %未満であると、架橋効果による膜物性の改善が不十分であり、50 %を超えると、膜が脆くなるなどの膜物性の劣化が生じる。
【００３２】
界面活性剤としては、公知のアニオン系、ノニオン系、カチオン系の界面活性剤を用いることができる。界面活性剤についてはたとえば「界面活性剤便覧」（西  一郎、今井  怡知一郎、笠井  正蔵編  産業図書（株）  1960年発行）に記載されている。
【００３３】
保護層13の厚みt3は、0.02 μm以上20 μm以下が好ましく、特に好ましくは、0.05 μm以上15 μmである。t3が0.02μm未満であると、帯電防止性、耐傷性、微粒子の保持力が不充分になるおそれがあり、その一方で、t3が20 μmを超えると面状が悪化するおそれがある。なお、保護層13は、1層でもよいし、2層以上を積層させてもよい。2層以上を積層させる場合には、全層の厚みの合計が、前述の範囲を満たすことが好ましい。
【００３４】
図2に示すように、保護層16は、水溶性または水分散性ポリマーであるバインダ及び有機微粒子を含む微粒子含有層14と、その上に水溶性または水分散性ポリマーであるバインダ及びイミダゾリニウム骨格を有するベタイン系の帯電防止剤を含む表面層15とからなる2層の積層体であってもよい。保護層16を微粒子含有層14と表面層15に分離することにより、微粒子の脱落を1層の場合に比べてより一層抑制することができる。また同じ表面抵抗を得るための帯電防止剤の使用量を少なくすることができる。
【００３５】
本発明の保護層13の塗布方法には、特に制限はない。塗布方法としては、バーコーター塗布、スライドコーター塗布などの公知の方法を用いることができる。前述の必須成分と混合して使用される塗布溶媒としては、環境負荷の小さい水が好ましいが、塗布面状の改善、塗布液の安定性を図るために、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトンなどの有機溶剤系の溶剤を混合して用いることができる。
【００３６】
塗布は、支持体11を一軸方向に延伸した後に行ってもよいし、二軸延伸した後に行ってもよい。しかし、横延伸後のベース耳部の回収を可能にするため、二軸延伸後に塗布することが好ましい。
【００３７】
〔光学機能層〕
光学機能層を積層シート10の易接着層12の上に設けることにより、所望の光学機能を有する光学機能部材が形成される。光学機能層については、使用目的に合わせて、光拡散層、反射防止層、プリズム層、防眩層等が適宜選択される。この光学機能部材は、LCDの他に、PDP、有機ELディスプレイ、CRTディスプレイ等の他の表示装置にも用いられる。また、ハードコート層等、機械強度に優れる光学機能層を形成することで、光学機能を損なわずに硬度を付与したり、汚れを付きにくくすることができる。
【００３８】
本発明によれば、光学部材の一例として、図3に示すような拡散シート20を容易に形成することができる。この拡散シート20は、ポリエステルからなる支持体21と、支持体21の一方の面上に配される易接着層24の上に形成した光拡散層22と、この光拡散層22と対向する支持体21の他方の面に配される保護層23とを有する。各層の厚みは、図1で説明した範囲を満たすように設計する。
【００３９】
光拡散層22は、バインダ及び微粒子を含有する。ここで、取り扱い時の耐傷性、表面についたゴミや汚れを拭き取るための耐溶剤性、及びこの積層シート11を所定の形態に打ち抜き加工する場合もあるので、支持体11との高い接着強度を確保することを目的として、架橋剤を含有させることが好ましい。なお、光拡散層22は1層でも良いし、所望に応じて2層以上の積層構造としても良い。2層以上とする場合には、同一の光学機能を有する層を形成する必要はなく、適宜選択することができる。
【００４０】
光拡散層22に使用されるバインダは、特に限定されるものではなく、目的に応じて適宜選択することができる。好適な例としては、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系等の公知のポリマーを用いることができる。中でも、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの少なくとも1つをモノマーの成分として含む単独重合体、或いは共重合体を使用すると、優れた光学特性及び、透明度の高さを確保することができるので好ましい。
【００４１】
上記の単独重合体又は共重合体としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ニトロセルロース樹脂、スチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、ロジン誘導体などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、有機粒子を溶解したり、膨潤させたりするおそれが少ないことから、（メタ）アクリル樹脂が特に好ましい。さらに前述の架橋剤と反応しうるポリマーを用いることは好ましい。例えば、架橋剤がイソシアネート系架橋剤の場合水酸基、アミノ基、カルボキシル基などを有するポリマーを用いることができる。なお、これらのバインダは単独で用いても良いし、混合して用いても良い。
【００４２】
光拡散層22には、透過した光を拡散させる光拡散剤として作用する微粒子を含有させる。微粒子は特に制限されるものではなく、目的に応じて適宜選択することができ、好適な具体例としては、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子などの有機粒子が挙げられる。これらは、1種を単独で使用してもよいし、2種類以上を併用してもよい。この有機粒子は、架橋構造を有するものが好ましく、特に、架橋構造を有するポリメチルメタクリレート樹脂粒子が好ましい。
【００４３】
微粒子の平均粒径は、3 μm以上100 μm以下が好ましく、5 μm以上25 μm以下であることがより好ましい。平均粒径が3 μm未満であると、光拡散能が不十分になる。その一方で、平均粒径が100 μmを超えると大きすぎるので、かえって光の透過を妨げるおそれがある他、光拡散剤としての機能を果たすことが困難である。また、塗布液中において微粒子の沈降速度が大きくなるので、送液に使用する配管やバッファタンク中で微粒子の沈降が生じてしまう。なお、平均粒径の求め方は前述と同じであるため、説明は省略する。
【００４４】
微粒子の添加量は、100 質量部のバインダに対して、100 質量部以上500 質量部以下とすることが好ましく、より好ましくは200 質量部以上400 質量部以下とする。微粒子の添加量が100 質量部未満であると、光拡散剤としての機能を果たせなくなることがあり、その一方で、500 質量部を超えると、微粒子が分散しにくくなるおそれがある。また、本発明では前述の微粒子に加えて別の微粒子を併用してもよい。例えば、前記の10 μm以上25 μmのポリメチルメタクリレート樹脂粒子に対して、平均粒径が1 μm以上5 μm以下であるシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ジルコニアを併用することは好ましい。併用する微粒子の添加量としては主成分となる微粒子の1 質量%以上20 質量%以下とすることが好ましい。
【００４５】
光拡散層22には、耐溶剤性や、支持体との密着性を付与する目的で架橋剤を含有させることが好ましい。架橋剤は、エポキシ系、イソシアネート系、メラミン系、オキサゾリン系、カルボジイミド系などを用いることができる。中でも、上記の目的から、イソシアネート系架橋剤を用いることが好ましい。光拡散層22における架橋剤の含有量は、100 質量部のバインダに対して、10 質量部以上とすることが好ましく、30 質量部以上400 質量部以下とすることがより好ましい。架橋剤の含有量が10 質量部未満であると、光拡散層22が傷つきやすくなるおそれがある。また、架橋剤の質量をa、バインダの質量をbとするとき光拡散層22における架橋剤とバインダとの質量比であるa / bは、1以上20以下であることが好ましく、より好ましくは3以上15以下であり、特に好ましくは、5以上10以下である。
【００４６】
光拡散層22を形成する場合、バインダ等の材料と混合させる溶媒は特に制限されるものではない。好適な溶媒の例としては、（a）ケトン類、（b）エーテル類、（c）アルコール類、（d）エステル類、（e）多価アルコール誘導体類、（f）カルボン酸類などを挙げることができる。これらの好ましい具体例について、以下、比重（g/cm3  ）と共に列挙する。比重とは、対象物質の質量と、それと同体積の水の質量との比であり、ここでは、化合物名の後にかっこ書きで記し、単位の記載は省略する。
【００４７】
（a）ケトン類としては、例えば、アセチルアセトン（0.975）、シクロヘキサノン（0.945）、メチルシクロヘキサノン（0.921）、アセトン（0.791）、ジエチルケトン（0.816）、メチルエチルケトン（0.805）、メチル−ｎ−ブチルケトン（0.821）、メチル−n−プロピルケトン（0.806）などが挙げられる。
【００４８】
（b）エーテル類としては、例えば、1，4−ジオキサン（1.039）、テトラヒドロフラン（0.889）、などが挙げられる。
【００４９】
（c）アルコール類としては、例えば、シクロヘキサノール（0.949）、3−ペンタノール（1.046）、2−メチルシクロヘキサノール（0.925）、イソプロピルアルコール（0.785）、エタノール（0.791）、n−ブタノール（0.810）、t−ブタノール（0.787）、1−プロパノール（0.804）、メタノール（0.792）などが挙げられる。
【００５０】
（d）エステル類としては、例えば、ギ酸イソアミル（0.877）、ギ酸イソブチル（0.885）、ギ酸エチル（0.917）、ギ酸ブチル（0.892）、ギ酸プロピル（0.901）、ギ酸ヘキシル（0.990）、ギ酸ベンジル（1.081）、ギ酸メチル（0.987）、酢酸アリル（0.927）、酢酸イソアミル（0.871）、酢酸イソブチル（0.873）、酢酸イソプロピル（0.877）、酢酸エチル（0.901）、酢酸2−エチルヘキシル（0.827）、酢酸シクロヘキシル（0.97）、酢酸n−ブチル（0.876）、酢酸s−ブチル（0.875）、酢酸プロピル（0.887）、酢酸メチル（0.934）、ポロピオン酸エチル（0.896）、プロピオン酸ブチル（0.877）、プロピオン酸メチル（0.916）、などが挙げられる。
【００５１】
（e）多価アルコール誘導体類としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（0.975）、エチレングリコールモノメチルエーテル（0.964）、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（1.009）、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル（1.04）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（0.898）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（0.923）、などが挙げられる。
【００５２】
（f）カルボン酸類としては、例えば、イソ酪酸（0.948）、カプロン酸（1.049）、などが挙げられる。
【００５３】
これらの中でも、塗布後に乾燥しやすい観点から、沸点150 ℃以下の有機溶媒が好ましく、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、1，4−ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートが特に好ましい。
【００５４】
上記のような拡散シート20は、LCDを構成するバックライトユニットの主要構成部材として好適に利用することができる。図4は、一般的なバックライトユニット30の概略を示す斜視図である。なお、図面の煩雑さを避けるため、主要構成部材のみを示すが、実際には、この他にも複数の部材を有する。バックライトユニット30を構成する部材のうち、反射シート32が内側に貼られたフレーム33の内部には複数のランプ35が配されており、これが液晶セルを照らす光源となる。このランプ35のすぐ上には、拡散板36が設置されており、更に、その上に拡散シート20、プリズムシート38が順に配されている。各部材は後フレーム33と前フレーム39とで挟み込まれた状態で固定される。本発明により得られる拡散シート20は、優れた光拡散機能を有すると共に、光拡散層とは反対の支持体面の耐傷性に優れるため、コントラストの低下や輝度ムラがなく高品質の画像を提供することができる。
【００５５】
なお、上記光拡散層の代わりに、易接着層24の上にプリズム層を設けることによりプリズムシートを作製することも可能である。プリズムシートの製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、易接着層24の上に液状の放射線硬化性組成物が塗布された積層シート10の塗布面に、凹凸型を密着させ、保護層側から紫外線などの放射線を露光し、放射線硬化組成物を硬化することにより、該凹凸型表面の表面形状を易接着層24の表面に転写する方法により製造することができる。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明を詳細に説明するため、実施例として本発明に係る実験を行った。ただし、本発明はここに示す形態に限定されるものではない。なお、実験1〜6は本発明に係る実施例であり、実験7〜10は比較例である。
【００５７】
〔実験1〕
実験1では、ポリエステルからなる支持体の一方の面に易接着第一層、その上に易接着第二層を形成し易接着層とし、更に、易接着層とは対向する支持体の他方の面に微粒子含有層とその上に表面層を形成し保護層とした積層シートを作成した。
【００５８】
〔支持体〕
Geを触媒として重縮合した固有粘度0.66のポリエチレンテレフタレート（以下、PETと記載）樹脂を含水率50 ppm以下になるまで乾燥した後、ヒーター温度が280〜300 ℃の範囲で略一定となるように調整された押出機の内部で溶融させた。次に、この溶融したPET樹脂を、静電印加されたチルロール上にダイから吐出させて、非結晶のフィルムとした後、これをフィルムの搬送方向に向かって3.1 倍に延伸し、続けて、その幅方向に3.9 倍に延伸し、厚さ188 μmの支持体を得た。
【００５９】
〔易接着第一層〕
上記の支持体を搬送速度80 m/分条件で搬送する間に、その表面を403 J/m2条件下でコロナ放電処理を行った。そして、この処理面に、下記組成からなる塗布液をバーコート法により塗布して易接着第一層を形成した。ここで、塗布量は7.4 cc/m2とし、185 ℃で1分乾燥した。
【００６０】
〔易接着第一層用塗布液〕
・ポリエステル樹脂バインダ                                          164.23 質量部
（互応化学工業（株）製、プラスコートZ687、固形分25 %）
・架橋剤                                                            20.17 質量部
（日清紡（株）製、カルボジライトV-02-L2、固形分40 %）
・界面活性剤1                                                        0.13 質量部
（日本油脂（株）製、ラピゾールB-90、固形分100 %）
・界面活性剤2                                                        0.16 質量部
（三洋化成工業（株）製、ナロアクティーCL-95、ノニオン性、固形分100 %）
・蒸留水                                        合計が1000 質量部になるよう添加
【００６１】
〔易接着第二層〕
上記の易接着第一層を塗布した支持体を搬送速度80 m/分条件で搬送する間に、易接着第一層の表面を70.3 J/m2条件下でコロナ放電処理を行った。そして、この処理面に、下記組成からなる塗布液をバーコート法により塗布して易接着第二層を形成し、膜厚0.4 μmの易接着層を得た。ここで、塗布量は7.1 cc/m2とし、145 ℃で1分乾燥した。
【００６２】
〔易接着第二層用塗布液〕
・ウレタン樹脂バインダ                                              24.29 質量部
（三井化学（株）製、オレスターUD350、固形分38 %）
・アクリル樹脂バインダ                                                3.36 質量部
（ダイセル化学工業（株）製、EM-48D、固形分27.5 %）
・架橋剤                                                              4.61 質量部
（日清紡（株）製、カルボジライトV-02-L2、固形分40 %）
・界面活性剤1                                                        0.12 質量部
（日本油脂（株）製、ラピゾールB-90、アニオン性、固形分100 %）
・界面活性剤2                                                       0.15 質量部
（三洋化成工業（株）製、ナロアクティーCL-95、ノニオン性、固形分100 %）
・添加剤（フィラー）                                                  1.54 質量部
（日本アエロジル（株）製、アエロジルOX-50、固形分10 %）
・添加剤（フィラー）                                                  3.80 質量部
（日産化学（株）製、スノーテックスXL、固形分40 %）
・添加剤（滑り剤）                                                    1.54 質量部
（中京油脂（株）製、セロゾール524、固形分30 %）
・蒸留水                                        合計が1000 質量部になるよう添加
【００６３】
〔微粒子含有層〕
ついで、この支持体を搬送速度80 m/分条件で搬送しながら、易接着層が形成された面とは対向する支持体の面に、403 J/m2条件でコロナ放電処理を行った。そして、バーコート法により、下記組成からなる塗布液を塗布量が8.9 cc/m2となるよう塗布した後、これを185 ℃で1 分乾燥した。
【００６４】
〔微粒子含有層用塗布液〕
・ポリエステル樹脂バインダ                                        134.03 質量部
（互応化学工業（株）製、プラスコートZ687、固形分25 %）
・架橋剤                                                            16.46 質量部
（日清紡（株）製、カルボジライトV-02-L2、固形分40 %）
・界面活性剤1                                                        0.11 質量部
（日本油脂（株）製、ラピゾールB-90、固形分100 %）
・界面活性剤2                                                        0.27 質量部
（三洋化成工業（株）製、ナロアクティーCL-95、ノニオン性、固形分100 %）
・アクリル微粒子                                                      0.92 質量部
（宗研化学（株）製、MX-501、平均粒径5.4 μm、CV値9.0）
・蒸留水                                        合計が1000 質量部になるよう添加      
【００６５】
〔表面層〕
上記の微粒子含有層を塗布した支持体を搬送速度80 m/分条件で搬送する間に、微粒子含有層の表面を70.3 J/m2条件下でコロナ放電処理を行った。そして、この処理面に下記組成からなる塗布液をバーコート法により塗布して表面層を形成し、微粒子部分を除く膜厚が0.6 μmの保護層を得た。ここで塗布量は、8.7 cc/m2とし、145 ℃で1分乾燥し、積層シートを得た。
【００６６】
〔表面層用塗布液〕
・アクリル樹脂バインダ                                                7.82 質量部
（ダイセル化学工業（株）製、EM-48D、固形分27.5 %）
・ポリエステル樹脂バインダ                                          71.64 質量部
（東洋紡（株）製、バイロナールMD-1245、固形分30 %）
・架橋剤                                                            10.77 質量部
（日清紡（株）製、カルボジライトV-02-L2、固形分40 %）
・界面活性剤1                                                        0.29 質量部
（日本油脂（株）製、ラピゾールB-90、アニオン性、固形分100 %）
・界面活性剤2                                                       0.36 質量部
（三洋化成工業（株）製、ナロアクティーCL-95、ノニオン性、固形分100 %）
・添加剤（滑り剤）                                                    5.95 質量部
（中京油脂（株）製、セロゾール524、固形分30 %）
・帯電防止剤                                                        12.41 質量部
（ライオン（株）製、エナジコールCNS、ベタイン性、固形分38 %）
・添加剤                                                              0.04 質量部
（信越化学工業（株）製、TC-5、固形分100 %）
・蒸留水                                        合計が1000 質量部になるよう添加
【００６７】
完成した積層シートについて下記の測定により、全光線透過率、表面抵抗率及び耐傷性を測定した。
【００６８】
〔全光線透過率測定〕
ヘイズメーター（NDH-1001P、日本電色工業（株））を用いて、完成した積層シートの透過率の指標である全光線透過率を、JIS-K-6714-1977の曇価に記載の方法に基づいて測定した。
【００６９】
〔耐傷性〕
完成した積層シートを25 ℃、60 %RHの雰囲気下で24 時間調湿させたものをサンプルとし、次の方法によりその引掻き強度を測定した。先ず、0.5 mmRのサファイア針で荷重を0〜100 gに変化させながら、速度1 cm/秒の条件でサンプルの保護層の表面を引掻いた。この時、その表面についた傷の有無を調べ、目視により最初に傷が観察される荷重を最低荷重として、この値を引掻き強度の指標とした。この時、製品レベルを満足する引掻き強度の場合は○とし、製品レベルを満足することが出来ない場合を×とした。
【００７０】
〔表面抵抗率測定〕
完成した積層シートを23 ℃、40 %RHの雰囲気下で、測定装置として、デジタル・エレクトロメーターR 8252（（株）アドバンテスト製）にレジスティビティ・チェンバR12704A（（株）アドバンテスト製）を接続したものを用いJIS K 6911に準じ、保護層の表面抵抗率を測定した。
【００７１】
〔実験2〕
実験2では、表面層の塗布液を下記のように変更した以外は、全て実験1と同様に積層シートを作製した。なお、得られた保護層の微粒子部分を除く膜厚は、0.6 μmであった。
【００７２】
〔表面層用塗布液〕
・アクリル樹脂バインダ                                                7.82 質量部
（ダイセル化学工業（株）製、EM-48D、固形分27.5 %）
・ウレタン樹脂バインダ                                              56.56 質量部
（三井化学（株）製、オレスターUD350、固形分38 %）
・架橋剤                                                            10.77 質量部
（日清紡（株）製、カルボジライトV-02-L2、固形分40 %）
・界面活性剤1                                                        0.29 質量部
（日本油脂（株）製、ラピゾールB-90、アニオン性、固形分100 %）
・界面活性剤2                                                         0.36 質量部
（三洋化成工業（株）製、ナロアクティーCL-95、ノニオン性、固形分100 %）
・添加剤（滑り剤）                                                    5.95 質量部
（中京油脂（株）製、セロゾール524、固形分30 %）
・帯電防止剤                                                        15.51 質量部
（ライオン（株）製、エナジコールCNS、ベタイン性、固形分38 %）
・添加剤                                                              0.04 質量部
（信越化学工業（株）製、TC-5、固形分100 %）
・蒸留水                                        合計が1000 質量部になるよう添加
【００７３】
〔実験3〕
実験3では、表面層の塗布液を下記のように変更した以外は、全て実験1と同様に積層シートを作製した。なお得られた保護層の微粒子部分を除く膜厚は、0.6 μmであった。
【００７４】
〔表面層用塗布液〕
・アクリル樹脂バインダ                                              78.16 質量部
（ダイセル化学工業（株）製、EM-48D、固形分27.5 %）
・架橋剤                                                            10.77 質量部
（日清紡（株）製、カルボジライトV-02-L2、固形分40 %）
・界面活性剤1                                                        0.29 質量部
（日本油脂（株）製、ラピゾールB-90、アニオン性、固形分100 %）
・界面活性剤2                                                         0.36 質量部
（三洋化成工業（株）製、ナロアクティーCL-95、ノニオン性、固形分100 %）
・添加剤（滑り剤）                                                    5.95 質量部
（中京油脂（株）製、セロゾール524、固形分30 %）
・帯電防止剤                                                        15.51 質量部
（ライオン（株）製、エナジコールCNS、ベタイン性、固形分38 %）
・添加剤                                                              0.04 質量部
（信越化学工業（株）製、TC-5、固形分100 %）
・蒸留水                                        合計が1000 質量部になるよう添加
【００７５】
〔実験4〕
実験4では、表面層の塗布液を下記のように変更した以外は、全て実験1と同様に積層シートを作製した。なお、得られた保護層の微粒子部分を除く膜厚は、1.3 μmであった。
【００７６】
〔表面層用塗布液〕
・アクリル樹脂バインダ                                              23.25 質量部
（ダイセル化学工業（株）製、EM-48D、固形分27.5 %）
・ポリエステル樹脂バインダ                                          213.09 質量部
（東洋紡（株）製、バイロナールMD-1245、固形分30 %）
・架橋剤                                                            32.03 質量部
（日清紡（株）製、カルボジライトV-02-L2、固形分40 %）
・界面活性剤1                                                        0.85 質量部
（日本油脂（株）製、ラピゾールB-90、アニオン性、固形分100 %）
・界面活性剤2                                                       1.07 質量部
（三洋化成工業（株）製、ナロアクティーCL-95、ノニオン性、固形分100 %）
・添加剤（滑り剤）                                                  17.71 質量部
（中京油脂（株）製、セロゾール524、固形分30 %）
・帯電防止剤                                                        46.14 質量部
（ライオン（株）製、エナジコールCNS、ベタイン性、固形分38 %）
・蒸留水                                        合計が1000 質量部になるよう添加
【００７７】
〔実験5〕
実験5では、微粒子含有層の塗布液を下記のように変更した以外は、全て実験1と同様に積層シートを作製した。なお、得られた保護層の微粒子部分を除く膜厚は、0.6 μmであった。
【００７８】
〔微粒子含有層用塗布液〕
・ポリエステル樹脂バインダ                                          134.03 質量部
（互応化学工業（株）製、プラスコートZ687、固形分25 %）
・架橋剤                                                            16.46 質量部
（日清紡（株）製、カルボジライトV-02-L2、固形分40 %）
・界面活性剤1                                                        0.11 質量部
（日本油脂（株）製、ラピゾールB-90、固形分100 %）
・界面活性剤2                                                        0.27 質量部
（三洋化成工業（株）製、ナロアクティーCL-95、ノニオン性、固形分100 %）
・ポリスチレン微粒子分散液                                            3.59 質量部
（日本ゼオン（株）製、UNF1008、平均粒径1.8 μm、固形分20 %）
・蒸留水                                        合計が1000 質量部になるよう添加
【００７９】
〔実験6〕
実験6では、微粒子含有層の塗布液を下記のように変更した以外は、全て実験1と同様に積層シートを作製した。なお、得られた保護層の微粒子部分を除く膜厚は、0.6 μmであった。
【００８０】
〔微粒子含有層用塗布液〕
・ポリエステル樹脂バインダ                                          134.03 質量部
（互応化学工業（株）製、プラスコートZ687、固形分25 %）
・架橋剤                                                            16.46 質量部
（日清紡（株）製、カルボジライトV-02-L2、固形分40 %）
・界面活性剤1                                                        0.11 質量部
（日本油脂（株）製、ラピゾールB-90、固形分100 %）
・界面活性剤2                                                        0.27 質量部
（三洋化成工業（株）製、ナロアクティーCL-95、ノニオン性、固形分100 %）
・アクリル微粒子                                                      18.4 質量部
（宗研化学（株）製、MX-501、平均粒径5.4 μm、CV値9.0）
・蒸留水                                        合計が1000 質量部になるよう添加
【００８１】
〔実験7〕
実験7では、表面層の塗布液を下記のように変更した以外は、全て実験1と同様に積層シートを作製した。なお、得られた保護層の膜厚は、0.6 μmであった。
【００８２】
〔表面層用塗布液〕
・ウレタン樹脂バインダ                                              56.56 質量部
（三井化学（株）製、オレスターUD350、固形分38 %）
・架橋剤                                                            10.77 質量部
（日清紡（株）製、カルボジライトV-02-L2、固形分40 %）
・界面活性剤1                                                        0.29 質量部
（日本油脂（株）製、ラピゾールB-90、アニオン性、固形分100 %）
・界面活性剤2                                                         0.36 質量部
（三洋化成工業（株）製、ナロアクティーCL-95、ノニオン性、固形分100 %）
・添加剤（滑り剤）                                                    5.96 質量部
（中京油脂（株）製、セロゾール524、固形分30 %）
・帯電防止剤                                                        11.82 質量部
（（株）ADEKA製、アデカコールCC-36、カチオン性、固形分100 %）
・蒸留水                                      合計が1000 質量部になるよう添加
【００８３】
〔実験8〕
実験8では、表面層の塗布液を下記のように変更した以外は、全て実験1と同様に積層シートを作製した。なお、得られた保護層の微粒子部分を除く膜厚は、0.6 μmであった。
【００８４】
〔表面層用塗布液〕
・ウレタン樹脂バインダ                                              56.56 質量部
（三井化学（株）製、オレスターUD350、固形分38 %）
・架橋剤                                                            10.77 質量部
（日清紡（株）製、カルボジライトV-02-L2、固形分40 %）
・界面活性剤1                                                        0.29 質量部
（日本油脂（株）製、ラピゾールB-90、アニオン性、固形分100 %）
・界面活性剤2                                                         0.36 質量部
（三洋化成工業（株）製、ナロアクティーCL-95、ノニオン性、固形分100 %）
・添加剤（滑り剤）                                                    5.96 質量部
（中京油脂（株）製、セロゾール524、固形分30 %）
・帯電防止剤                                                          7.82 質量部
（花王（株）製、レオドールTWL120、ノニオン性、固形分100 %）
・蒸留水                                      合計が1000 質量部になるよう添加
【００８５】
〔実験9〕
実験9では、微粒子含有層の塗布液を下記のように変更した以外は、全て実験1と同様に積層シートを作製した。なお、得られた保護層の微粒子部分を除く膜厚は、0.6 μmであった。
【００８６】
〔微粒子含有層用塗布液〕
・ポリエステル樹脂バインダ                                          134.03 質量部
（互応化学工業（株）製、プラスコートZ687、固形分25 %）
・架橋剤                                                            16.46 質量部
（日清紡（株）製、カルボジライトV-02-L2、固形分40 %）
・界面活性剤1                                                        0.11 質量部
（日本油脂（株）製、ラピゾールB-90、固形分100 %）
・界面活性剤2                                                        0.27 質量部
（三洋化成工業（株）製、ナロアクティーCL-95、ノニオン性、固形分100 %）
・蒸留水                                        合計が1000 質量部になるよう添加
【００８７】
〔実験10〕
実験10では、微粒子含有層、表面層の塗布液を下記のように変更した以外は、全て実験1と同様に積層シートを作製した。なお、得られた保護層の微粒子部分を除く膜厚は、0.6 μmであった。
【００８８】
〔微粒子含有層用塗布液〕
・ポリエステル樹脂バインダ                                          134.03 質量部
（互応化学工業（株）製、プラスコートZ687、固形分25 %）
・架橋剤                                                            16.46 質量部
（日清紡（株）製、カルボジライトV-02-L2、固形分40 %）
・界面活性剤1                                                        0.11 質量部
（日本油脂（株）製、ラピゾールB-90、固形分100 %）
・界面活性剤2                                                        0.27 質量部
（三洋化成工業（株）製、ナロアクティーCL-95、ノニオン性、固形分100 %）
・蒸留水                                        合計が1000 質量部になるよう添加
【００８９】
〔表面層用塗布液〕
・ウレタン樹脂バインダ                                              24.29 質量部
（三井化学（株）製、オレスターUD350、固形分38 %）
・アクリル樹脂バインダ                                                3.36 質量部
（ダイセル化学工業（株）製、EM-48D、固形分27.5 %）
・架橋剤                                                              4.61 質量部
（日清紡（株）製、カルボジライトV-02-L2、固形分40 %）
・界面活性剤1                                                        0.12 質量部
（日本油脂（株）製、ラピゾールB-90、アニオン性、固形分100 %）
・界面活性剤2                                                         0.15 質量部
（三洋化成工業（株）製、ナロアクティーCL-95、ノニオン性、固形分100 %）
・添加剤（滑り剤）                                                    1.54 質量部
（中京油脂（株）製、セロゾール524、固形分30 %）
・蒸留水                                        合計が1000 質量部になるよう添加
【００９０】
各実験の主な製造条件、並びに上記の各評価結果を、表1にまとめて示す。
【表１】
2009210911.tif 000003
【００９１】
なお、表1中の符号は、以下の通りである。
A-1：バイロナールMD-1245（東洋紡（株）製、ポリエステル樹脂）
A-2：オレスターUD350（三井化学（株）製、ウレタン樹脂）
A-3：EM-48D（ダイセル化学工業（株）製、アクリル樹脂）
B-1：エナジコールCNS（ライオン（株）製、ベタイン性）
B-2：アデカコールCC-36（（株）ADEKA製、カチオン性）
B-3：レオドールTWL120（花王（株）製、ノニオン性）
C-1：MX-501（宗研化学（株）製、架橋PMMA微粒子）
C-2：UNF1008（日本ゼオン（株）製、ポリスチレン微粒子）
【００９２】
以上の結果から、実験1〜10により得られる積層シートは、いずれも透過率が高いものであった。また、塵埃等による異物の付着し易さの指標である表面抵抗率を測定したところ、イミダゾリニウム骨格を有するベタイン系の帯電防止剤を使用した、実験1〜6及び実験9においては、優れた帯電防止性能を示したが、実験7、8、10では、十分な帯電防止性は見られなかった。さらに、引掻き強度の指標である最低荷重を測定したところ、実験1〜8では、最低荷重の大きさから、いずれも引掻き強度は高い値を示したが、その一方で実験9〜10では、最低荷重が非常に小さくなり、引掻き強度は低い値を示した。
【００９３】
優れた評価結果が得られた実験1〜6の積層シートの易接着層の上に、下記の塗布液を使用して光拡散層を設けることにより、図3に示すような拡散シートを作製した。そして、各拡散シートをサンプルとして、後述の方法により光拡散の度合い及び輝度を測定し、光学特性を評価した。
【００９４】
〔光拡散層〕
下記組成の光拡散層塗布液及び架橋剤液を、ポンプにより各流量が光拡散層塗布液100 gに対し、架橋剤液9.98 gとなるように送液しながら、両者をスタチックミキサー（φ3.4-N60S-523-F、ノリタケカンパニーリミテッド社製）にて混合した。そして、この混合液を作製してから3分後に、積層シートの易接着層側に塗布量が64.4 cc/m2となるように塗布して、これを120 ℃で2分間乾燥させることで光拡散層を形成した。
【００９５】
〔光拡散層用塗布液〕
・メチルエチルケトン                                                      1.130 g
・アクリル樹脂                                                            501.6 g
（アクリディックA811BE、大日本インキ化学工業（株）製、50 質量%溶液（水酸基価17、酸価3））
・ジュリマーMB-20X                                                      421.3 g
（ポリメチルメタクリレート架橋タイプの有機微粒子、日本純薬（株）製、平均粒径18 μmの球状微粒子）
・F780F                                                                    0.97 g
（大日本インキ化学工業（株）製、メチルエチルケトンの30 質量%溶液）
【００９６】
〔架橋剤液〕
・メチルエチルケトン                                                      1039 g
・イソシアネート化合物                                                      352 g
（タケネートD110N、三井武田ケミカル（株）製）
【００９７】
〔光拡散性の測定〕
C光源におけるヘイズ値（%）をヘイズメーター（スガ試験機社製）にて測定した。なお、この値が大きいほど光拡散性に優れることを意味する。
【００９８】
〔正面輝度上昇率の評価〕
図4に示すLCD用直下型のバックライトユニットを光源として使用し、このバックライトユニットの拡散板の上に、上記の拡散シ−トを載せて、輝度計（BM-7、トプコン製）により正面輝度（K1）を測定した。また、同様に、積層シ−トのない時の正面輝度（K0）を測り、K1/ K0を正面輝度上昇率として求めた。なお、図4のランプ35としては、冷陰極管を使用した。
【００９９】
上記の各測定の結果、先ず、実験１〜6の積層シートから得られた拡散シートのヘイズは、順に89.4 ％、89.3 ％、89.5 ％、89.1 ％、89.0 %、95.8 %であり、いずれも優れた光拡散性を示した。また、正面輝度上昇率は、順に1.32、1.32、1.32、1.32、1.31、1.41となり、いずれも高画質を提供することが可能なレベルであった。以上の結果から、所定の成分を含有させた保護層が形成されている面とは反対側である支持体の表面に拡散層のような光学機能層を形成すると、透明度が高く、かつ耐傷性に優れる光学シートを得ることができることを確認することができた。
【０１００】
［プリズム層］
優れた評価結果が得られた実験1〜6の積層シートWの易接着層の上に、下記の樹脂液を使用してプリズム層Fを設けることにより、図5に示すようなプリズムシートを作製した。そして、各プリズムシートをサンプルとして、後述の方法により正面輝度を測定し、光学特性を評価した。
【０１０１】
［樹脂液の調整］
下記に示す化合物を記載の重量比にて混合し、50 ℃に加熱して攪拌溶解し、樹脂液を得た。
【０１０２】
［樹脂液］
・BrBPA                                                            35.0 質量部
（テトラブロモビスフェノールA骨格含有のエポキシアクリレート）
・BPE200                                                            35.0 質量部
（NKエステルBPE-200、新中村化学（株）製、エチレンオキシド付加ビスフェノールAメタクリル酸エステル、（粘度：590 mPa・s / 25 ℃））
・BR-31                                                              30.0 質量部
（ニューフロンティアBR-31、第一工業製薬工業（株）製、トリブロモフェノキシエチルアクリレート、（常温で固体、融点50 ℃以上））
・LR8893X                                                             2.0 質量部
（Lucirin LR8893X、BASF（株）製の光ラジカル発生剤、エチル−2，4，6−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルオスフィンオキシド）
・MEK                                                                43.7 質量部
【０１０３】
［プリズムシートの作製］
図７に示すように、本発明の積層シートWを用いて、プリズムシート製造装置40にてプリズムシート（図５参照）を製造した。積層シートは、幅500mm、厚さ188μmの実験１〜６で作成したものである。
【０１０４】
プリズムシート製造装置40は、シート供給機41、塗布装置42、樹脂硬化装置45、保護フィルム供給装置47、シート巻き取り装置48、乾燥装置49を備えている。シート供給機41は本発明の積層シートWを塗布装置42に送る。塗布装置42は、エクストクルージョンタイプの塗布ヘッド42Cを有するダイコータから構成されている。塗布ヘッド42Cには、ポンプ42Bにより放射線硬化樹脂42Aが送られる。乾燥装置49は、熱風循環方式であり、例えば100℃に設定された熱風により塗布膜を乾燥する。
【０１０５】
放射線硬化樹脂42Aとして、上記［樹脂液］を使用した。樹脂液の湿潤状態の厚さは、有機溶剤乾燥後の膜厚が20 μmになるように、塗布ヘッド42Cへの放射線硬化樹脂42Aの供給量をポンプ42Bにより制御した。
【０１０６】
樹脂硬化装置45は、エンボスローラ（プリズム形成用ローラ）43、ニップローラ44、剥離ローラ46、UV照射装置50を備えている。樹脂硬化装置45では、プリズム形成部の凹凸パターンの反射型が表面に形成されたエンボスローラ43とニップローラ44とで塗布膜が形成された積層シートWを押圧して、エンボスローラ43の凹凸パターンを塗布面に転写する。
【０１０７】
積層シートWがエンボスローラ43に巻き掛けられている状態で、UV照射装置50により紫外線45が塗布面に照射され、塗布面に形成された凹凸パターンが硬化する。凹凸パターンが硬化した積層シートWは剥離ローラ46でエンボスローラ43から剥離され、プリズムシート（図５参照）としてシート巻き取り装置48で巻芯に巻き取られる。このとき、保護フィルム供給装置47から保護フィルムHが送られて、プリズムシートと一緒に巻き取られる。
【０１０８】
エンボスローラ43として、長さ（シートＷの幅方向）が700 mm、直径が300 mmのS45C製で表面の材質をニッケルとしたローラを使用した。ローラの表面の略500 mm幅の全周に、ダイヤモンドバイト（シングルポイント）を使用した切削加工により、ローラ軸方向のピッチが50 μmの溝を形成した。溝の断面形状は、頂角が90 度の三角形状で、溝の底部も平坦部分のない90 度の三角形状である。すなわち、溝幅は50 μmであり、溝深さは約25 μmである。この溝は、ローラの周方向に継ぎ目がないエンドレスとなるので、このエンボスローラ43により、シートＷに断面が三角形のレンチキュラーレンズ（プリズムシート（図５参照））が形成できる。ローラの表面には、溝加工後にニッケルメッキを施した。エンボスローラ43の概略断面図を図6に示す。
【０１０９】
ニップローラ44として、直径が200 mmで、表面にゴム硬度が90のシリコンゴムの層を形成したローラを使用した。エンボスローラ43とニップローラ44とでシートWを押圧するニップ圧（実効のニップ圧）は、0.5 Paとした。
【０１１０】
UV照射装置50として、メタルハライドランプを使用し、1000 mJ / cm2のエネルギーで紫外線45の照射を行った。
【０１１１】
〔正面輝度上昇率の評価〕
図4に示すLCD用直下型のバックライトユニットを光源として使用し、このバックライトユニットの拡散板の上に、上記のプリズムシ−トを載せて、輝度計（BM-7、トプコン製）により正面輝度（K1）を測定した。また、同様に、積層シ−トのない時の正面輝度（K0）を測り、K1/ K0を正面輝度上昇率として求めた。なお、図4のランプ35としては、冷陰極管を使用した。
【０１１２】
上記の各測定の結果、正面輝度上昇率は、順に1.45、1.44、1.45、1.44、1.44、1.35となり、いずれも高画質を提供することが可能なレベルであった。以上の結果から、所定の成分を含有させた保護層が形成されている面とは反対側である支持体の表面に拡散層のような光学機能層を形成すると、透明度が高く、かつ耐傷性に優れる光学シートを得ることができることを確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明に係る積層シートの一例を示す概略の断面図である。
【図２】易接着層及び保護層を２層構造とした積層シートの一例を示す概略の断面図である。
【図３】光拡散層を有する拡散シートの一例を示す概略の断面図である。
【図４】拡散シートを構成部材とするバックライトユニットを示す概略の斜視図である。
【図５】プリズムシートの一例を示す概略の断面図である。
【図６】エンボスローラの概要を示す概念図である。
【図７】プリズムシートの製造装置の構成を示す概念図である。
【符号の説明】
【０１１４】
10、17：積層シート
11、21：支持体
12、24：易接着層
13、16、23：保護層
14：微粒子含有層
15：表面層
18：易接着第一層
19：易接着第二層
20：拡散シート
30：バックライトユニット
40：プリズムシート製造装置
41：シート供給機
42：塗布装置
43：エンボスローラ
44：ニップローラ
45：樹脂硬化装置
46：剥離ローラ
47：保護フィルム供給装置
48：シート巻取り装置
49：乾燥装置
H：保護フィルム
W：シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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