(57)【要約】【課題】      エチレン共重合体が本来的に持つ好ましい物性を維持しながら、フィルムやシートなどにおいて、難燃性が求められる用途に好適に使用できるエチレン共重合体難燃性樹脂材料を提供することを課題とする。。【解決手段】  本発明は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（Ａ）が、該カリウムアイオノマー１００重量部に対し少なくとも０．１重量部の水（Ｂ）を含有することを特徴とする難燃性樹脂材料を提供する。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（Ａ）が、該カリウムアイオノマー１００重量部に対し少なくとも０．１重量部の水（Ｂ）を含有することを特徴とする難燃性樹脂材料。
【請求項２】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の不飽和カルボン酸が（メタ）アクリル酸である、請求項１に記載の難燃性樹脂材料。
【請求項３】
カリウムアイオノマー（Ａ）が、不飽和カルボン酸含量が５〜３０重量％であり、カリウムイオンによる中和度が６０％以上である請求項１又は２に記載の難燃性樹脂材料。
【請求項４】
カリウムアイオノマー（Ａ）が、カリウムアイオノマー又は、カリウムアイオノマーと該カリウムアイオノマー１００重量部に対し５０重量部以下の他の熱可塑性樹脂とからなる組成物である請求項１〜３のいずれかに記載の難燃性樹脂材料。
【請求項５】
カリウムアイオノマー（Ａ）が、酸含量の異なる２種以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーである請求項１〜４のいずれかに記載の難燃性樹脂材料。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の難燃性樹脂材料からなるフィルム又はシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーを含む難燃性樹脂材料に関する。より詳しくは、難燃剤を配合しなくとも難燃性を示す含水難燃性樹脂材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
オレフィン系樹脂は、一般に電気的特性、機械的性質、加工性等が優れているところから、電気絶縁材料として広く使用されている。とくに電線、ケーブル等の用途には、強度、低温特性、耐擦傷性、硬度等のバランスが良好であるところから、エチレン・不飽和エステルランダム共重合体が広く使用されている。
【０００３】
このようなエチレン共重合体は易燃性であるため、用途によっては難燃化する必要があり、そのため古くはハロゲン系難燃剤を配合することにより対処してきた。しかしながらこのような配合物は燃焼時に有害ガスを発生するという問題があり、そのため近年では非ハロゲン系の水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物難燃剤を配合する処方が採用されるようになってきた。
【０００４】
ところが金属水酸化物難燃剤は、かなり大量に配合しないと充分な難燃効果を発揮することができないため、透明性が劣り、樹脂の比重が大きくなり、更に往々にしてエチレン共重合体の加工性、柔軟性、耐擦傷性、その他機械的特性を犠牲にすることがあるため用途が制限されるという問題があった。そのため無機難燃剤を配合せずとも、樹脂のみで難燃性を持ち、しかもエチレン共重合体の前記のような好ましい特性も併せ持つエチレン共重合体難燃樹脂材料が求められている。
【０００５】
本発明者らは、前記した従来の問題点を改良し、フィルム、シートなどにおいて難燃性が求められる用途に好適に使用できる難燃性樹脂材料の開発を鋭意注力した結果本発明に到達したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、エチレン共重合体が本来的にもつ好ましい物性を維持しながら、フィルム、シートなどにおいて、難燃性が求められる用途に好適に使用できるエチレン共重合体難燃性樹脂材料を提供することを課題とする。
【０００７】
更に詳細には、無機難燃剤を配合せずとも樹脂のみで難燃性を持ち、しかもエチレン共重合体の前記のような好ましい特性も併せ持つ難燃性樹脂材料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（Ａ）が、該カリウムアイオノマー１００重量部に対し少なくとも０．１重量部の水（Ｂ）を含有することを特徴とする難燃性樹脂材料を提供する。
【０００９】
前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の不飽和カルボン酸が（メタ）アクリル酸である前記難燃性樹脂材料は本発明の好ましい態様である。
【００１０】
前記カリウムアイオノマー（Ａ）が、不飽和カルボン酸含量が５〜３０重量％であり、カリウムイオンによる中和度が６０％以上である前記難燃性樹脂材料は本発明の好ましい態様である。
【００１１】
前記カリウムアイオノマー（Ａ）が、カリウムアイオノマー又は、カリウムアイオノマーと該カリウムアイオノマー１００重量部に対し５０重量部以下の他の熱可塑性樹脂とからなる組成物である前記難燃性樹脂材料は本発明の好ましい態様である。
【００１２】
前記カリウムアイオノマー（Ａ）が、酸含量の異なる２種以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーである前記難燃性樹脂材料は本発明の好ましい態様である。
【００１３】
前記した難燃性樹脂材料からなるフィルム又はシートは本発明の好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による難燃性樹脂材料は、難燃剤を配合せずとも樹脂材料自体で空気中での難燃性（酸素指数２１．０以上）を呈し、燃焼時のチャー形成性にも優れ、また、樹脂材料中の水分量が多くなると酸素指数も高くなり難燃性が更に向上する。さらに、本発明による難燃性樹脂材料は非帯電性を有し、透明性、軽量性にも優れる。
従ってまた、本発明の難燃性樹脂材料からなるフィルム又はシートは、それ自体で難燃性をもち、しかも非帯電性を有し、透明性、軽量性にも優れる。
このような本発明による難燃性樹脂材料は、難燃性があれば使用可能な分野、例えば、実験室で使用する物品（カーテン等）、玩具、人工芝、マット、止水シート、家電製品、自動車内装部材などにおいて好ましく使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の難燃性樹脂材料は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーと水からなる。使用されるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーはエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の一部または全部がカリウムイオンによって中和されてなるものである。このようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーは、例えばエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基をカリウムの酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、水酸化物等によって中和することによって得られる。
【００１６】
上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーのベースポリマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸、さらに任意に他のモノマーを共重合して得られるものである。
【００１７】
ここに不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例示することができるが、とくにアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また共重合成分となりうる他のモノマーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素などであるがこの中では不飽和カルボン酸エステルが好ましい。このようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸、任意に他のモノマーを、高温、高圧下でラジカル共重合することによって得ることができる。
【００１８】
本発明において、カリウムアイオノマーのベースポリマーである前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の不飽和カルボン酸含量は５〜３０重量％、好ましくは１０〜２５重量％である。また任意成分の他のモノマーは前記共重合体中４０重量％以下、好ましくは２０重量％以下で含有されていてもよい。またベースポリマーのエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のメルトフローレート（１９０℃，２１６０ｇ荷重  ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に準拠）は１〜１０００ｇ／１０分、好ましくは１０〜７００ｇ／１０分である。
【００１９】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーとしては、カリウムイオンによる中和度は６０％以上、好ましくは７０％以上である。
また、優れた難燃性、帯電防止効果を発現させるにはアイオノマー中のカリウムの含有量がアイオノマー１ｇあたり０．４ミリモル以上、特に好ましくは１．０〜３．０ミリモルの範囲にあることが望ましい。
【００２０】
本発明においては、難燃性、帯電防止効果の優れた難燃性樹脂材料を得るために、酸含量の異なる２種以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーを用いるのが望ましい。例えば、平均酸含量が５〜３０重量％、好ましくは１０〜２５重量％であって、最高酸含量と最低酸含量のものの酸含量差が１重量％以上、好ましくは２〜２０重量％である２種以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体であって、そのカリウムイオンによる中和度が６０％以上、好ましくは７０％以上の混合アイオノマーが挙げられる。混合アイオノマーの形態としては、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー２種以上の混合物および、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーとエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも１種ずつを含む混合物、２種以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体をブレンドした後にアイオノマー化した混合物等が挙げられる。
【００２１】
より具体的には、不飽和カルボン酸含量が１〜１０重量％、好ましくは２〜１０重量％、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１〜１０００ｇ／１０分、好ましくは１０〜７００ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ−１）と、不飽和カルボン酸含量が１１〜２５重量％、好ましくは１３〜２３重量％、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１〜１０００ｇ／１０分、好ましくは１０〜７００ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ−２）とからなり、平均不飽和カルボン酸含量が５〜３０重量％、好ましくは１０〜２５重量％、１９０℃、２１６０ｇ荷重における平均メルトフローレートが１〜１０００ｇ／１０分、好ましくは５〜７００ｇ／１０分、一層好ましくは１０〜５００ｇ／１０分の混合共重合体成分の上記中和度を有する混合アイオノマーが特に好適である。
【００２２】
上記混合共重合体成分としてはまた、共重合体（Ａ−１）と共重合体（Ａ−２）の混合割合が、前者２〜６０重量部、好ましくは５〜５０重量部に対し、後者９８〜４０重量部、好ましくは９５〜５０重量部とするのが好ましい。カリウムアイオノマーのベースポリマーとなる上記のようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体には、すでに述べたような他のモノマーが４０重量％以下、好ましくは２０重量％以下の割合で共重合されていてもよい。
【００２３】
また加工性、実用物性の面からエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーのメルトフローレート（１９０℃，２１６０ｇ荷重  ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に準拠）は０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜１０ｇ／１０分が好適である。
【００２４】
本発明においてはこのようなカリウムアイオノマーからなる難燃性樹脂材料は、カリウムアイオノマーのみを使用してもよいが、加工性を向上させるために、難燃性を損なわない範囲で他の熱可塑性樹脂を配合してもよい。その場合、他の熱可塑性樹脂はカリウムアイオノマー１００重量部に対して５０重量部以下であることが好ましい。
【００２５】
このような熱可塑性樹脂としては、具体的には、エチレンの単独重合体又はエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体、たとえば高圧法ポリエチレン、中・高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、とくに密度が９４０ｋｇ／ｍ３以下の直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレンと極性モノマーとの共重合体、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンと不飽和カルボン酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸などとの共重合体又はそのＮａ、Ｌｉ、Ｚｎ、ＭｇもしくはＣａなどのアイオノマー、エチレンと１種又は２種以上の不飽和カルボン酸エステル、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸ジメチルなどとの共重合体、エチレンと上記のような不飽和カルボン酸と不飽和カルボン酸エステルの共重合体又はそのＮａ、Ｌｉ、Ｚｎ、ＭｇもしくはＣａなどのアイオノマー、エチレンと一酸化炭素と任意に不飽和カルボン酸エステルや酢酸ビニルとの共重合体、ポリオレフィン系エラストマーの如きオレフィン系重合体、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレンやＡＢＳ樹脂のようなゴム強化スチレン系樹脂のようなスチレン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルエラストマーのようなポリエステル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、あるいはこれら２種以上の混合物などを例示することができる。
【００２６】
これらの中では、オレフィン系重合体、とくにエチレン単独重合体、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンの共重合体、エチレンと酢酸ビニルや不飽和カルボン酸エステルなどの不飽和エステルとの共重合体などから選択されるエチレン系重合体の使用が好ましい。このような熱可塑性樹脂は、単独でもまた複数を任意に組み合わせて配合しても良い。
【００２７】
熱可塑性樹脂を配合する場合の配合量は、カリウムアイオノマー１００重量部に対して５０重量部以下であり、好ましくは３０重量部以下、特に好ましくは２５重量部以下である。
【００２８】
本発明においては、上記したエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（Ａ）に、該カリウムアイオノマー１００重量部に対し少なくとも０．１重量部の水（Ｂ）を含有させる。この態様により、該カリウムアイオノマーの酸素指数は２１．０以上となり、空気中での難燃性を呈する。水の含有量は、通常、カリウムアイオノマーのカリウム含有量等により異なるが、１５重量部程度まで含有するとそれ以上水を含有させることが困難となる。
【００２９】
本発明においては、不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（Ａ）が水を含有することで難燃性となる理由は詳細には不明であるが、燃焼の際に表面層にチャーが容易に生成されることによる酸素遮断効果により、難燃性が発現するものと推察される。エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（Ａ）に水を含有させる方法は特に制限はなく、常圧又は加圧下に液体状の水、湿潤空気、気液混合状の水又は水蒸気と前記カリウムアイオノマー（Ａ）樹脂ないし前記カリウムアイオノマー（Ａ）樹脂よりなるフィルム、シート等の成型品を機械的混合、浸漬、暴露等の方法で接触させることにより含有させることが出来る。
【００３０】
しかしながら、水を含有させる方法としては、成型・加工前の前記カリウムアイオノマー（Ａ）樹脂に含有させると樹脂を成型・加工する工程において、その成型・加工条件によっては水分の気化に伴う発泡などの不具合を生じる可能性がある為、通常は、成型・加工後のアイオノマー（Ａ）樹脂に水を含有させるのが好ましい。
【００３１】
使用する水としては特に制限はなく、イオン交換水、精製水、蒸留水、水道水等、これらに限らず用いることができる。
【００３２】
具体的には、例えば、０〜１００℃程度の水に常圧乃至加圧下に浸漬する方法、常圧乃至加圧状の湿潤空気、ミスト状の水又は水蒸気中に暴露する方法などが挙げられる。含有させる水の量は、要求される難燃性の程度により、浸漬水或いは暴露雰囲気の温度や圧力等、浸漬或いは暴露の時間等を任意に選ぶことで適宜決めることができる。例えば、前記カリウムアイオノマー（Ａ）樹脂よりなるフィルム、シートに水を含有させる好ましい方法としては、常温において、水に１時間以上浸漬するか、湿度５０％以上の空気中に１時間以上暴露する方法などが挙げられる。
【００３３】
このようにして、カリウムアイオノマー（Ａ）１００重量部に対し０．１重量部以上の水を含有させることができる。
【００３４】
本発明の難燃性樹脂材料は、水を含有したアイオノマーであるので、非帯電性を有し、しかも無機系難燃剤を配合していないので、透明性、軽量性にも優れる。
【００３５】
しかしながら、本発明の難燃性樹脂材料には、本発明の目的を損なわない範囲において、金属水酸化物等の無機系難燃剤を配合することができる。このような難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム，水酸化マグネシウム，炭酸マグネシウム，ほう素化合物等が挙げられる。また、無機系難燃剤とともに、本発明の目的を損なわない範囲で赤リン、硼酸亜鉛、錫酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなどの公知の難燃助剤を配合してもよい。
【００３６】
更に、本発明の難燃性樹脂材料には、本発明の目的を損なわない範囲において各種添加剤を配合することができる。このような添加剤の例として、シリカ、アルミナ、タルク、クレイ、ゼオライト、カーボンブラックなどの他の無機充填剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、難燃助剤、顔料、染料、滑剤、ブロッキング防止剤、発泡剤、発泡助剤、架橋剤、架橋助剤などを例示することができる。
【００３７】
また本発明の難燃性樹脂材料は、通常の押出成形加工や、射出成形加工、プレス成形加工などにより、フィルム（延伸、無延伸）またはシート、容器などの成形品に成形することができる。また該難燃性樹脂材料を少なくとも１層用いてなる積層体は、従来公知の押出ラミネーターを使用することによって製造することができる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。尚、実施例及び比較例において用いた原料および樹脂材料の物性評価方法は次の通りである。
【００３９】
１．原料樹脂
（１）ＫＩＯ−１：エチレン・メタクリル酸共重合体のカリウムアイオノマー（メタクリル酸含量１４．９重量％のエチレン・メタクリル酸共重合体のカリウム中和度８５％のアイオノマー、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分）
（２）ＫＩＯ−２：エチレン・メタクリル酸共重合体のカリウムアイオノマー（メタクリル酸含量１２．７重量％のエチレン・メタクリル酸共重合体のカリウム中和度８０％のアイオノマー、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分）
（３）ＫＩＯ−３：エチレン・メタクリル酸共重合体のカリウムアイオノマー（メタクリル酸含量１１．３重量％のエチレン・メタクリル酸共重合体のカリウム中和度８０％のアイオノマー、ＭＦＲ０．４ｇ／１０分）
（４）ＫＩＯ−４：エチレン・メタクリル酸共重合体のカリウムアイオノマー（メタクリル酸含量１２．７重量％のエチレン・メタクリル酸共重合体のカリウム中和度９２％のアイオノマー、ＭＦＲ０．１ｇ／１０分）
（５）ＩＯ−１：エチレン・メタクリル酸共重合体の亜鉛アイオノマー（メタクリル酸含量１５重量％のエチレン・メタクリル酸共重合体の亜鉛中和度５９％のアイオノマー、ＭＦＲ０．９ｇ／１０分）
（６）ＩＯ−２：エチレン・メタクリル酸共重合体のナトリウムアイオノマー（メタクリル酸含量１５重量％のエチレン・メタクリル酸共重合体のナトリウム中和度５４％のアイオノマー、ＭＦＲ０．９ｇ／１０分）
（７）ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ１．９ｇ／１０分、密度９２５ｋｇ／ｍ３  商品名エボリューＳＰ２５２０、（株）プライムポリマー製）
（８）ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（ＭＦＲ１．６ｇ／１０分、密度９２３ｋｇ／ｍ３  商品名ミラソンＭ４０１、（株）プライムポリマー製）
【００４０】
２．樹脂成型条件
プレス成形（温度１５０℃、プレス圧力１２５ｋｇ／ｃｍ２）により厚さ３ｍｍのシートを作製し、難燃性（酸素指数、チャー形成）の評価を行った。
【００４１】
３．樹脂の吸湿条件
３−１：温度２３℃、湿度５０％の恒温恒湿槽に、プレス成型したシートを１日放置暴露した。次いで、槽よりシートを取出し、直後に、水分量を測定した。
３−２：温度２３℃、湿度５０％の恒温恒湿槽に、プレス成型したシートを３０日放置暴露した。次いで、槽よりシートを取出し、直後に、水分量を測定した。
３−３：常温の水槽に、プレス成型したシートを３日浸漬した後、温度２３℃、湿度５０％の恒温恒湿槽に１日放置暴露した。次いで、槽よりシートを取出し、直後に、水分量を測定した。
３−４：窒素雰囲気下、７０℃のオーブン中で、プレス成型したシートを乾燥し、オーブンから取り出した直後に水分量を測定した。
【００４２】
４．物性評価方法
４−１：水分量の測定
カールフィッシャー水分計（京都電子工業（株）製、ＭＫＣ−２１０）を用い、測定温度１９０℃にて水分量を測定し、樹脂１００重量部あたりの数値に換算した。
４−２：難燃性の評価
難燃性の指標として、酸素指数及びチャー形成性の観察を行った。
（イ）酸素指数：ＪＩＳ Ｋ７２０１（１９７６）に準拠
（ロ）チャー形成：酸素指数測定時のサンプルの燃焼状況を目視で観察し、下記の判定基準で評価を行った。
あり：チャーを形成するもの
僅かにあり：表面に僅かにチャーを形成するもの
なし：チャーを全く形成しないもの
【００４３】
（実施例１−７）
カリウムアイオノマーＫＩＯ−１，ＫＩＯ−２のプレス成型シートを各種吸湿条件で吸湿し、水分量、難燃性（酸素指数、チャーの形成）の評価をおこなった。
結果を表１に示す。表１の結果から明らかなように、実施例１−７の難燃性材料は樹脂自体で酸素指数が２１．０以上で難燃性を示し、チャーの形成も見られる。
【００４４】
【表１】
2009084324.tif 000002
【００４５】
（実施例８−１１）
カリウムアイオノマーＫＩＯ−３，ＫＩＯ−４のプレス成型シートを各種吸湿条件で吸湿し、水分量、難燃性（酸素指数、チャーの形成）の評価をおこなった。
結果を表２に示す。表２の結果から明らかなように、実施例８−１１の難燃性材料も樹脂自体で酸素指数が２１．０以上で難燃性を示し、チャーの形成も見られる。
【００４６】
【表２】
2009084324.tif 000003
【００４７】
（比較例１−６）
亜鉛アイオノマーＩＯ−１，ナトリウムアイオノマーＩＯ−２、ＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥのプレス成型シートを各種吸湿条件で吸湿し、水分量、難燃性（酸素指数、チャーの形成）の評価をおこなった。
結果を表３に示す。表３の結果から明らかなように、比較例１−６の樹脂材料は同じ吸湿条件の実施例に比べて水分量が低く、樹脂自体で酸素指数も２１．０より低く難燃性を示さない。又、チャーの形成も殆ど見られない。
【００４８】
【表３】
2009084324.tif 000004
【００４９】
実施例１〜１１および、比較例１〜６について、含有水分量と酸素指数の関係を図１に示す。これにより、本発明の難燃樹脂材料においては、含有水分量と酸素指数は正の相関を示し、また含有水分量の低い場合においても比較例の樹脂材料とは異なり、酸素指数が２１．０以上で難燃性を示す。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例および比較例について、含有水分量と酸素指数の関係を示すグラフである。
【図１】
2009084324.tif 000005