(57)【要約】【課題】固定磁石方式の磁石ローラを備えた磁気ブラシ型現像ローラに対して現像剤をローラ軸方向に搬送・攪拌する機能を付与し、主極におけるローラ軸方向の現像付着量むらを抑えることが可能な磁石ローラを提供する。【解決手段】磁極の一部のみに、ローラの軸方向に沿って磁力分布を変化させる。磁極の一部とは５極中の１極ないし４極のことを指し、主極Ｐ１を除いた１極ないし全ての極を指す。現像剤を汲み上げる極である磁極Ｐ４についてローラ軸１１に沿った方向で磁力分布を与えている。このような構成でスリーブローラが回転すると、Ｐ４極で現像剤が汲み上げられた後、磁力の強い領域に応じて鞍状に現像剤が盛り上った、波状の現像剤量分布ができる。そしてＰ５極付近で平らに均されてＰ１極に送られる。この現像剤を盛り上げ、また平らに均すことにより、現像剤が攪拌される。【選択図】図２
2009134252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成に用いる固定磁石式の磁気ローラであって、
回転しないローラ内部に、磁極形成のための磁石を位置を固定して有し、
前記磁気ローラのローラ軸方向における画像領域内に相当する位置で、かつ形成される磁極の一部の磁力分布を前記ローラ軸方向に沿って変化させてなることを特徴とする磁気ローラ。
【請求項２】
請求項１に記載の磁気ローラにおいて、
前記ローラ軸方向に沿って磁力分布を変化させた磁極を有し、該磁力分布パターンが螺旋形状の一部を構成する形状を有することを特徴とする磁気ローラ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の磁気ローラにおいて、
前記ローラ軸方向に沿って磁力分布を変化させた磁極に前記ローラ軸方向に沿った磁力分布変化を付与する層よりも前記ローラ軸よりの位置に干渉層を設けてなることを特徴とする磁気ローラ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の磁気ローラにおいて、
前記ローラ軸方向に沿って磁力分布を変化させた磁極が該磁極の主極以外の極であって、該主極からの距離が小さいほど前記磁力分布パターンの軸方向における繰返し周期も小さくしてなることを特徴とする磁気ローラ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の磁気ローラにおいて、
前記ローラ軸方向に沿って磁力分布を変化させた磁極が、該磁極の主極よりも回転方向下流側に配置された極であることを特徴とする磁気ローラ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の磁気ローラにおいて、
前記磁気ローラが、磁極形成のための固定された磁石を備える磁石ローラと、回転自在なスリーブローラからなり、該スリーブローラが非磁性材料を円筒形に形成してなるものであり、前記磁石ローラの周囲を回転することを特徴とする磁気ローラ。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の磁気ローラを用いたことを特徴とする現像装置。
【請求項８】
請求項７の現像装置において、
現像剤担持体である現像ローラを像担持体と近接配置し、前記現像ローラと前記像担持体の対向部分に、前記像担持体と磁気ブラシが接触することで現像領域を形成し、前記現像ローラに前記請求項１ないし６のいずれかに記載の磁気ローラを用い、前記現像ローラの前記像担持体とは反対側の領域に、現像装置ケーシング内の現像剤を攪拌、搬送しながら前記現像ローラに汲み上げるため攪拌・搬送部材を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項９】
請求項７または８に記載の現像装置において、
前記ローラ軸方向に均一な磁極と、前記現像剤を汲み上げるための磁極を、前記ローラ軸方向で複数の小磁極に局在した磁極構成としてなることを特徴とする現像装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の現像装置において、
前記現像剤を汲み上げるための磁極をなす各小磁極が、副走査方向で２個に分割されて千鳥状に配置され、現像剤汲み上げ時において、該各小磁極に現像剤の汲み上げ量を集中させ、汲み上げた現像剤を前記各小磁極に向けてローラ軸方向の前後にも移動させ、最後にローラ軸方向に均一な磁極通過で現像剤がローラ軸方向で均一に均されるように構成としてなることを特徴とする現像装置。
【請求項１１】
請求項９に記載の現像装置において、
前記現像剤を汲み上げるための磁極をなす各小磁極が、前記磁気ローラ周方向に対して斜めに細長い形状になっており、前記スリーブローラの移動に伴って現像剤を移動、攪拌させることを特徴とする現像装置。
【請求項１２】
請求項９に記載の現像装置において、
前記汲み上げ極の各小磁極が前記磁気ローラの軸線に対して斜めに細長い形状になっており、前記スリーブローラの移動に伴って現像剤が移動するよう構成してなることを特徴とする現像装置。
【請求項１３】
請求項９に記載の現像装置において、
前記汲み上げ極の各小磁極が２種類あり、一方が大きくかつテーパー形状で、細い先端部分はその副走査方向位置が前記汲み上げ極と重なっており、該テーパー形状は前記磁極の主極に近い側が細く形成してあることを特徴とする現像装置。
【請求項１４】
請求項１２に記載の現像装置において、
現像剤の汲み上げ時には前記汲み上げ極のテーパー型の各小磁極で太い側の端により強力に現像剤を汲み上げ可能としてなることを特徴とする現像装置。
【請求項１５】
請求項１３に記載の現像装置において、
前記汲み上げ極のテーパー型の各小磁極の下流側で、前記汲み上げ極の小磁極の一つが細くなって他の小磁極と並ぶことにより、小磁極のローラ軸方向の周期を細かくし得るようにしてなることを特徴とする現像装置。
【請求項１６】
請求項１３に記載の現像装置において、
前記各小磁極が斜めでなく、副走査方向にまっすぐなパターンでかつテーパー形状で、前記汲み上げ極下流側の小磁極周期を細かく形成し、前記主極で容易に現像剤量を均すことが可能とするとともに、磁力分布そのものが主極に与える影響を小さくし得るようにしてなることを特徴とする現像装置。
【請求項１７】
請求項７から１６に記載の現像装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真プロセスを用いる、複写機、プリンタ、プロッタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等の画像形成装置において磁気ブラシ現像装置を構成する磁気ローラと、これを用いた現像装置、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の磁気ブラシ型の現像ローラ自体には、現像剤を軸方向に搬送したり攪拌する機能は持っていない。これに対して、特許文献１〜３に開示されている発明では、磁石ローラの磁極を螺旋状に構成することによって、軸方向への搬送機能を得ている。
【０００３】
しかしながら、これらの発明では、磁石を回転させることが前提となっており、現在主流となっている固定磁石方式の磁石ローラでこのような螺旋構造を使うと、主極（あるいは現像極）において軸方向の現像付着量むらが発生するので、そのままでは適用できない。
【０００４】
【特許文献１】実公昭５９−０２６３７４号公報
【特許文献１】実開昭５７−１６７４５２号公報
【特許文献１】実公昭６０−００７４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情にかんがみなされたものであり、固定磁石方式の磁石ローラを備えた磁気ブラシ型現像ローラに対して現像剤をローラ軸方向に搬送・攪拌する機能を付与し、なおかつ、主極におけるローラ軸方向の現像付着量むらを抑え、すなわち搬送・攪拌機能の無い従来型よりも悪くならないことが可能な磁石ローラと、これを用いた現像装置、画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の磁気ローラのうち請求項１に係るものは、画像形成に用いる固定磁石式の磁気ローラであって、
回転しないローラ内部に、磁極形成のための磁石を位置を固定して有し、
前記磁気ローラのローラ軸方向における画像領域内に相当する位置で、かつ形成される磁極の一部の磁力分布を前記ローラ軸方向に沿って変化させてなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係るものは、請求項１に記載の磁気ローラにおいて、
前記ローラ軸方向に沿って磁力分布を変化させた磁極を有し、該磁力分布パターンが螺旋形状の一部を構成する形状を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係るものは、請求項１または２に記載の磁気ローラにおいて、
前記ローラ軸方向に沿って磁力分布を変化させた磁極に前記ローラ軸方向に沿った磁力分布変化を付与する層よりも前記ローラ軸よりの位置に干渉層を設けてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係るものは、請求項１ないし３のいずれかに記載の磁気ローラにおいて、
前記ローラ軸方向に沿って磁力分布を変化させた磁極が該磁極の主極以外の極であって、該主極からの距離が小さいほど前記磁力分布パターンの軸方向における繰返し周期も小さくしてなることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係るものは、請求項１ないし４のいずれかに記載の磁気ローラにおいて、
前記ローラ軸方向に沿って磁力分布を変化させた磁極が、該磁極の主極よりも回転方向下流側に配置された極であることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係るものは、請求項１ないし５のいずれかに記載の磁気ローラにおいて、前記磁気ローラが、磁極形成のための固定された磁石を備える磁石ローラと、回転自在なスリーブローラからなり、該スリーブローラが非磁性材料を円筒形に形成してなるものであり、前記磁石ローラの周囲を回転することを特徴とする。
【００１２】
請求項７に係る現像装置は、請求項１ないし６のいずれかに記載の磁気ローラを用いたことを特徴とする。
【００１３】
請求項８に係るものは、請求項７の現像装置において、現像剤担持体である現像ローラを像担持体と近接配置し、前記現像ローラと前記像担持体の対向部分に、前記像担持体と磁気ブラシが接触することで現像領域を形成し、前記現像ローラに前記請求項１ないし６のいずれかに記載の磁気ローラを用い、前記現像ローラの前記像担持体とは反対側の領域に、現像装置ケーシング内の現像剤を攪拌、搬送しながら前記現像ローラに汲み上げるため攪拌・搬送部材を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項９に係るものは、請求項７または８に記載の現像装置において、前記ローラ軸方向に均一な磁極と、前記現像剤を汲み上げるための磁極を、前記ローラ軸方向で複数の小磁極に局在した磁極構成としてなることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０に係るものは、請求項９に記載の現像装置において、前記現像剤を汲み上げるための磁極をなす各小磁極が、副走査方向で２個に分割されて千鳥状に配置され、現像剤汲み上げ時において、該各小磁極に現像剤の汲み上げ量を集中させ、汲み上げた現像剤を前記各小磁極に向けてローラ軸方向の前後にも移動させ、最後にローラ軸方向に均一な磁極通過で現像剤がローラ軸方向で均一に均されるように構成としてなることを特徴とする。
【００１６】
請求項１１に係るものは、請求項９に記載の現像装置において、前記現像剤を汲み上げるための磁極をなす各小磁極が、前記磁気ローラ周方向に対して斜めに細長い形状になっており、前記スリーブローラの移動に伴って現像剤を移動、攪拌させることを特徴とする。
【００１７】
請求項１２に係るものは、請求項９に記載の現像装置において、前記汲み上げ極の各小磁極が前記磁気ローラの軸線に対して斜めに細長い形状になっており、前記スリーブローラの移動に伴って現像剤が移動するよう構成してなることを特徴とする。
【００１８】
請求項１３に係るものは、請求項９に記載の現像装置において、前記汲み上げ極の各小磁極が２種類あり、一方が大きくかつテーパー形状で、細い先端部分はその副走査方向位置が前記汲み上げ極と重なっており、該テーパー形状は前記磁極の主極に近い側が細く形成してあることを特徴とする。
【００１９】
請求項１４に係るものは、請求項１２に記載の現像装置において、現像剤の汲み上げ時には前記汲み上げ極のテーパー型の各小磁極で太い側の端により強力に現像剤を汲み上げ可能としてなることを特徴とする。
【００２０】
請求項１５に係るものは、請求項１３に記載の現像装置において、前記汲み上げ極のテーパー型の各小磁極の下流側で、前記汲み上げ極の小磁極の一つが細くなって他の小磁極と並ぶことにより、小磁極のローラ軸方向の周期を細かくし得るようにしてなることを特徴とする。
【００２１】
請求項１６に係るものは、請求項１３に記載の現像装置において、前記各小磁極が斜めでなく、副走査方向にまっすぐなパターンでかつテーパー形状で、前記汲み上げ極下流側の小磁極周期を細かく形成し、前記主極で容易に現像剤量を均すことが可能とするとともに、磁力分布そのものが主極に与える影響を小さくし得るようにしてなることを特徴とする。
【００２２】
請求項１７に係る画像形成装置は、請求項７から１６に記載の現像装置を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、固定磁石方式の磁石ローラを備えた磁気ブラシ型現像ローラに対して現像剤をローラ軸方向に搬送・攪拌する機能を付与し、しかも磁極のうちの主極におけるローラ軸方向の現像付着量むらを抑えて、搬送・攪拌機能の無い従来型の磁気ローラよりも悪くならないことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明の実施対象となる画像形成装置の概要を示す概略断面図である。
図１は本発明の実施対象となる画像形成装置の一例である複写機の全体概略図である。図１において、１１０は作像部、１２０はスキャナ部、１３０は転写紙Ｓ（なお、本明細書において転写紙とは、紙だけでなくＯＨＰ用紙等、この種の装置において記録媒体として画像の転写対象とするものすべてを含むものとする。）を収納し、かつ送り出すための給紙部、１４０は圧板（もしくは原稿給紙装置）、１５０はコンタクトガラスである。給紙部１３０は一対の給紙トレイ１６０、１６０と手差しトレイ１７０とからなる。図中１８０は排紙部である。また図中２００はトナー像の担持体である感光ドラムを備える感光体ユニットであり、その周囲に現像装置２１０、光学ユニット２２０、転写搬送ベルト２３０、レジストローラ対２４０、熱定着装置２５０、両面画像形成のための反転搬送ユニット２６０等が配置してある。これらの複写機の構成、動作については周知であるので説明を省略する。なお、本発明は図示のタイプの画像形成装置には限定されず、種々のものに適用可能であることは言うまでも無い。
【００２６】
図２に示すように、現像装置２１０内には現像剤担持体である現像ローラ２１が像担持体である感光体ドラム２５と近接するように配置されており、双方の対向部分には、感光体ドラム２５と磁気ブラシが接触することで現像領域が形成されている。現像ローラ２１は少なくとも固定された磁石ローラ２と回転自在なスリーブローラ２２を備えている。スリーブローラ２２は、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂などの非磁性材料を円筒形に形成したもので、図示しない回転機構によって磁石ローラ２の周囲を図中時計回りに回転するようになっている。また現像ローラ２１の、感光体ドラム２５とは反対側の領域には、ケーシング２４内の現像剤を攪拌しかつ軸方向（図の手前方向）に搬送しながら現像ローラ２１に汲み上げるために、回転するスクリューやフィンなどで構成された攪拌・搬送部材２３が設けられている。
【００２７】
図３は本発明の実施例１に係る磁石ローラを示す図である。図３（Ａ）は、従来公知の５極型磁石ローラ２における磁力分布１０を示した断面模式図であり、図では主極をＰ１として示し、以下、図において時計回りに磁極Ｐ２〜Ｐ５が存在している。なお図示はしていないが、磁石ローラ２の周りには、一般的に非磁性の材料から成るスリーブローラ２２が磁石ローラ２と同軸かつ回転自在に設けられ、これらで現像ローラが構成されている。図３（Ａ）においてスリーブローラ２２は図中時計回りに回転し、その回転に伴って、磁極Ｐ４で図示しない現像装置の剤溜りから現像剤を現像ローラ２上に汲み上げ、磁極Ｐ５で図示しないドクターブレードなどの現像剤規制部材を用いて現像剤量の分布を調整し、主極Ｐ１で感光体と対向して画像を形成し、磁極Ｐ２、Ｐ３の間で現像剤が現像ローラから離れて剤溜りに戻る。
【００２８】
本実施例では、上述のような構成に対し、磁極の一部のみに、ローラの軸方向に沿って磁力分布を変化させる。ここで磁極の一部とは、例えば図３（Ａ）であれば、５極中の１極ないし４極のことを指す。さらに限定すると、「磁極の一部」とは、主極Ｐ１を除いた１極ないし全ての極を指す。
【００２９】
図３（Ｂ）は、上述した磁石ローラ２を現像剤の剤溜り側から見た模式図である。色の濃い領域が磁力（特に法線方向）の強い領域を示している。図３（Ｂ）においては、現像剤を汲み上げる極である磁極Ｐ４についてローラ軸１１に沿った方向で磁力分布を与えている。
【００３０】
磁力分布は、図３（Ｃ）と図３（Ｄ）を用いてさらに詳しく説明できる。図３（Ｃ）および図３（Ｄ）は、それぞれ図３（Ｂ）の破線Ｃおよび破線Ｄの位置で磁石ローラの断面と周方向の磁力分布１０を図示している。破線Ｃの位置ではＰ４中の小磁極があり、図３（Ｃ）の磁力分布１０においても大きな値、例えば磁束密度として約６０ｍＴ程度のピークを持つ。それに対して破線Ｃの位置ではＰ４中の小磁極と小磁極の間なので、図３（Ｄ）の磁力分布１０においても小さな値、例えば磁束密度として約１０ｍＴ程度のピークを持つ。図３（Ｃ）と図３（Ｄ）の間では、Ｐ４における磁束密度のピークに違いが出ていて、図３（Ｃ）ピーク値は約５０ｍＴ、図３（Ｄ）のピーク値は約１０ｍＴである。
【００３１】
このような構成でスリーブローラ２２が回転すると、Ｐ４極で現像剤が汲み上げられた後、磁力の強い領域に応じて鞍状に現像剤が盛り上った、波状の現像剤量分布ができる。そしてＰ５極付近で平らに均されてＰ１極に送られる。この現像剤を盛り上げ、また平らに均すことにより、現像剤が攪拌される。
【００３２】
なお、図３に示す磁力分布１０は、磁石ローラ表面付近における法線方向の磁束密度をローラ周方向１周にわたってホール素子にて測定した結果を模式的に図示したものである。本発明で使用している「磁力」には、磁石が現像剤中の磁性キャリア粒を吸引する力と、磁石が発する磁場で磁性キャリアが磁化することによって、磁性キャリア粒同士が引き合う力の２種類が含まれる。前者はキャリア位置における磁束密度の空間勾配に比例し、後者はキャリア位置における磁束密度に比例する。磁性キャリア粒１個だけであれば前者が支配的であるが、磁気ブラシを形成するほどの大量かつ高密度状態の磁性キャリア粒では後者が支配的になると考えられる。そして本発明においては大量かつ高密度状態の磁性キャリア粒を対象としている。したがって、本発明において「磁力分布」と記載している箇所は、「磁束密度に比例する力の分布」あるいは単に「磁束密度分布」と読み換えることも可能である。また同様に「磁力の強い領域」は「磁束密度の大きい領域」と読み換え得る。
【００３３】
図４（ａ）〜（ｄ）は、本発明で採用可能な磁石ローラ表面から見た磁力分布パターンの例を示す模式図である。図４（ａ）は、図３（Ｂ）で説明したとおり、攪拌の機能を持つ。図４（ｂ）は現像剤の盛り上げ位置を変化させることで攪拌機能を高めている。図中１は、法線方向磁力の強い領域を示す。
【００３４】
図４（ｃ）は、螺旋の一部を構成する形状になっているパターンを示す図で、もしも各パターンを上下に延長すると、螺旋になることを意味している。このパターンは、単に「斜めパターン」と云っても良いかもしれない。このようなパターンに例えばスリーブローラ２２がこのパターンの上を図の上方で移動する場合、現像剤は上方に移動すると同時に右向きにも移動するので、ローラ軸方向の現像剤搬送機能を有する。
【００３５】
図４（ｄ）は、主極からの距離が小さいほど磁力分布パターンの軸方向における繰返し周期も小さくする例を示す図で、図４（ｄ）の上方に主極がある場合を示している。図４（ｃ）と同様に斜めのパターンなのでローラ軸方向搬送機能を有し、なおかつ主極Ｐ１からの距離が近い図４（ｄ）の上側は、パターン繰返し周期が図４（ｄ）の下側の約半分になっている。なお、これらのパターンは、いずれもローラ軸１１方向に周期的な繰り返しを持っている。なお図４では一定周期の例を描いたが、もちろん間隔が一定でなくても良い。また、図３においては有色領域の有無で磁力パターンの強弱を表したが、極性が交互に変化するパターンも考え得る。
【実施例２】
【００３６】
磁極パターン別の作用効果例をＰ４（汲み上げ極）の場合を例にとって図５を参照しつつ説明する。図５（ａ）においては、Ｐ５極はローラ軸方向に均一な磁極、Ｐ４極はローラ軸方向で複数の小磁極に局在した磁極構成となっている。小磁極の形状と方向は特に規定しない。なお、図中の破線は各磁極における現像材料分布を示し、山の部分で現像剤量が多い。また図中で上向きの矢印は現像剤（スリーブ）の移動方向を示す。図５のほかの図でも同様である。この例では、現像剤汲み上げ時において、現像剤汲み上げ量はＰ４極の各小磁極に集中し、ローラ軸方向で不均一な汲み上げ量分布になる。その後、現像剤がＰ５極を通過する際、現像剤がローラ軸方向で均一に均される。したがって、現像剤攪拌効果、すなわち現像剤のトナー濃度を少なくともローラ軸方向で均質化し、かつトナーを帯電せしめる効果、が発生する。
【００３７】
図５（ｂ）は、図５（ａ）のパターンにおけるＰ４極の各小磁極が、副走査方向で２個（Ｐ４ａ極とＰ４ｂ極）に分割されて千鳥状に配置され、現像剤汲み上げ時において、現像剤は、Ｐ４ａ極の各小磁極に汲み上げ量が集中することを示している。その後、現像剤はＰ４ｂ極通過の際にＰ４ｂ極の各小磁極に向けてローラ軸方向の前後にも移動し、最後にＰ５極通過で現像剤がローラ軸方向で均一に均される。図５（ａ）のパターンよりもさらに現像剤攪拌効果が大きくなる。
【００３８】
図５（ｃ）は、図５（ａ）のパターンにおけるＰ４極の各小磁極が、螺旋の一部を構成する形状、すなわちローラ周方向に対して斜めに細長い形状になっている構造を示す。現像剤を攪拌する動きはほぼ図５（ａ）の場合と同様であるが、Ｐ４極の各小磁極が斜めに細長い形状になっているために、Ｐ４極に描かれた２本の破線からもわかるように、スリーブ移動に伴って図の右側に現像剤が移動する。図５（ａ）のパターンの現像剤攪拌効果に加えて、現像剤をローラ軸方向に搬送する効果も生じる。
【００３９】
図５（ｄ）は、図５（ｂ）のパターンにおけるＰ４極の各小磁極が、螺旋の一部を構成する形状になっている。現像剤を攪拌する動きはほぼ図５（ｂ）のパターンと同様だが、Ｐ４ａ極およびＰ４ｂ極の各小磁極が斜めに細長い形状になっているために、スリーブ移動に伴って、図では右側に現像剤が移動する。図５（ｃ）のパターンと同等の現像剤搬送効果を奏し、かつ同パターンよりも現像剤攪拌効果が向上する。
【００４０】
図５（ｅ）は、図５（ｄ）のパターンにおけるＰ４ａ極の各小磁極が、Ｐ４ｂ極の各小磁極よりも大きくかつテーパー形状で、細い先端部分はその副走査方向位置がＰ４ｂ極と重なっている。またＰ４ａ極のテーパー形状は主極（Ｐ５極よりも上）に近い側が細い。この例では、現像剤を攪拌する動きはほぼ図５（ｄ）のパターンと同様であるが、汲み上げ時にはＰ４ａ極のテーパー型の各小磁極で太い側の端により図５（ｄ）のパターンよりも強力に汲み上げる。その下流では、Ｐ４ａ極が細くなってＰ４ｂ極と並ぶことにより、小磁極のローラ軸方向の周期が図５（ｄ）のパターンと同等かそれ以上に細かくなる。なお、Ｐ４ａ極およびＰ４ｂ極の各小磁極が斜めでなく、副走査方向にまっすぐなパターン、すなわち図５（ｂ）のパターンのテーパー形状タイプも考えられる。そしてこの図５（ｅ）のパターンは、図５（ｄ）のパターンと同等の現像剤搬送効果および現像剤攪拌効果を持ち、かつ図５（ｄ）のパターンよりも汲み上げ量が増大する。またＰ４極下流側の小磁極周期が細かいので、Ｐ５極で容易に現像剤量を均すことが可能で、かつ磁力分布そのものが主極に与える影響も小さい。
【実施例３】
【００４１】
図６は、本発明に係る磁石ローラの第３実施例の緩衝層を示す断面模式図であり、ちくわ状の磁石ローラ２の一部をカットしたときの図として表現している。図６において、５は磁石ローラ２の略軸方向を向いた磁石を示し、６は高透磁率材料部材であり、磁極を構成する磁石の層７には略法線方向を向いた磁石３がローラ軸方向に複数配置され、これが図４に示したような磁力分布を形成している。その下には緩衝層４が配置されており、図４と同様のローラ軸方向の磁力分布を、磁石ローラ２の内側に伝えにくくしている。緩衝層４には２種類の構成が考えられる。第１に図６（ａ）に示したように、軸方向と法線方向の小磁石を多数組み合わせることにより、層７で生じた磁力線を細かく分岐させて、磁力の及ぶ範囲を短くしている。また、図６（ｂ）のように、高透磁率材料部材を配置した構成でも同様の効果が得られる。
【００４２】
これらの構成は、従来の磁石ローラよりも構造が複雑で、製造も困難になりがちだが、例えば、特開２００２−２８７５０５号公報で提案されているようなナルト型の製造方法であれば、比較的製造も容易であり、少なくとも図６（ａ）の構成は容易になる。
【実施例４】
【００４３】
図７は、本発明に係る磁石ローラの第３実施例を示す断面模式図であり、磁石ローラ２の模式図である。図７の例では、スリーブローラは図の下から上へ移動する。Ｐ２極にローラ軸１１方向の磁力分布を持たせているので、この磁極で発生した現像剤量の分布が主極Ｐ１に影響することが無く、かつ軸方向への搬送機能を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施対象となる画像形成装置の一例である複写機の全体概略図
【図２】現像装置の断面図
【図３】従来公知の５極型磁石ローラにおける磁力分布を示した断面模式図（Ａ）、磁石ローラを現像剤の剤溜り側から見た模式図（Ｂ）、同（Ｂ）の破線Ｃおよび破線Ｄの位置で磁石ローラの断面と周方向の磁力分布を示す図
【図４】本発明で採用可能な磁石ローラ表面から見た磁力分布パターンの例を示す模式図
【図５】本発明の実施例２であって、磁極パターン別の作用効果例を示す模式図
【図６】本発明に係る磁石ローラの第３実施例の緩衝層を示す断面模式図
【図７】本発明に係る磁石ローラの第４実施例を示す断面模式図
【符号の説明】
【００４５】
１：法線方向磁力の強い領域
２：磁石ローラ
３：磁石ローラの略法線方向を向いた磁石
４：緩衝層
５：磁石ローラの略軸方向を向いた磁石
６：高透磁率材料部材
７：磁極を構成する磁石の層
１０：磁力分布
１１：磁石ローラの軸
２１：現像ローラ
２２：スリーブローラ
２３：攪拌・搬送部材
２４：ケーシング
２５：感光体ドラム
１１０は作像部
１２０はスキャナ部
１３０：給紙部
１４０：圧板（もしくは原稿給紙装置）
１５０：コンタクトガラス
１６０：給紙トレイ
１７０：手差しトレイ
１８０：排紙部
２００：感光体ユニット
２１０：現像装置
２２０：光学ユニット
２３０：転写搬送ベルト
２４０：レジストローラ対
２５０：熱定着装置
２６０：反転搬送ユニット
Ｐ１〜Ｐ５：磁極
Ｓ：転写紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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