(57)【要約】【課題】グラビアオフセット印刷法での凹版の凹部中に充填されたインクの剥離性を改良するとともに、基板への密着性が向上し、基板への転写性の高いインク組成物、生産性の高いカラーフィルタの製造方法、高画質のカラー表示装置を提供する。【解決手段】（ａ）着色剤、および（ｂ）フルオレン環とエポキシ環とを有する化合物、を含有することを特徴とする印刷用インク組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）着色剤、および（ｂ）フルオレン環とエポキシ環とを有する化合物、を含有することを特徴とする印刷用インク組成物。
【請求項２】
前記フルオレン環とエポキシ環とを有する化合物が、下記一般式（Ｉ）で表される化合物である請求項１に記載の印刷用インク組成物。
【化１】
2009210689.tif 000009
一般式（Ｉ）中、Ｒはエチレン又はプロピレンを表し、ｎ、およびｍはそれぞれ独立に、ｍ＋ｎが０〜１２である関係を有する整数を表す。
【請求項３】
さらに（ｃ）重合性化合物と、（ｄ）重合開始剤と、を含有する請求項１または請求項２に記載の印刷用インク組成物。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインク組成物を用いて、グラビア印刷法もしくはグラビアオフセット印刷法によって、透明基板上にパターンを設けることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の製造方法によって、製造されたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項６】
請求項５に記載のカラーフィルタを用いて、カラー表示を行なうことを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用インク組成物、特にカラーフィルタを作成するのに好適な印刷用インク組成物に関し、それを用いたカラーフィルタの製造方法に関し、得られたカラーフィルタおよび画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置はテレビジョンから情報端末のインターフェイス、産業装置のインターフェイスから携帯情報機器まで使用され、薄型表示デバイスにおける中心的な存在にある。特に液晶表示装置の表示面積の大型化・高精細化に伴い、生産性をあげて製造コストを下げるために、カラーフィルタのマザーガラス基板面積は拡大の一途をたどって来た。一方液晶表示装置のカラー化において不可欠なカラーフィルタは、品質向上を合わせて要求されており、コントラストが高く、高彩度といった高い光学特性が要求されている。
【０００３】
カラーフィルタの製造においては、染色法、顔料を分散した光硬化型樹脂組成物を使用したフォトリソグラフィ法、インクジェット法、スクリーン印刷法、電着法、グラビア印刷法など多数の製造方式が提案されてきたが、品質の観点から顔料を分散した光硬化型樹脂組成物を使用したフォトリソグラフィ法が主流となっている。
【０００４】
しかし、フォトリソグラフィ法は、塗布・乾燥・露光・現像・ポストベークの繰り返しで製造するため、工程が多く、設備数も多く必要である。マザーガラス基板の大型化と相まって、ラインの大型化とそれに伴う生産設備の高価格化を招いており、コストダウンの要求に対応するには厳しい状況にある。
【０００５】
また多色のパターンを形成する場合、一度形成したパターンの上に別の色の光重合性組成物を塗布して、再度パターン形成工程を繰り返すが、既に形成を行なったパターン上に他の色がスカムとして残ることがあり、混色を起こして、色純度の低下の原因となってしまう。この現象を押さえるために、一度形成したパターンを高温でさらに硬化を進める必要がある。一方、高コントラスト化のために、用いる顔料は微細化されている。フォトリソグラフィ法では多くの加熱工程が繰り返すことによって、微細化された顔料が熱によって劣化し、色相変化を起こし易く、高い光学特性を維持することが困難になってきている。
【０００６】
一方、生産性は高いが品質面で難があるとされた印刷によるカラーフィルタの製造、特にグラビア印刷法および、グラビアオフセット法による製造方法は、印刷装置の精度向上、製版技術(例えば、引用文献１参照)により、高い品質のカラーフィルタを低コストで製造できる可能性を示唆している。カラーフィルタを印刷法で製造する場合、凹版から被転写体（基板）にインクを完全に転写し、しかも被転写体にインクが密着することが重要である。完全に転写する工夫としては、凹版表面への離形層付与、および被転写体へのインクの密着改良の工夫（例えば特許文献２）などがなされているが、グラビア印刷およびグラビアオフセット印刷での好適なインク組成物に関しては、まだ提案が不十分であった。
また、グラビアインキの粘度の調整に体質顔料を導入することを提案しているが、発色および硬化に不要な成分を含有することによって光学特性の低下が懸念される。また、粘度の調整のために高分子のビヒクル成分を使用することも考えられるが、チキソトロピック性が高くなり、多数枚印刷を進めるに連れて印刷機のインキ供給系で粘度が変わってしまうので、安定した品質のカラーフィルタを得ることが困難になる。（特許文献３参照）
【特許文献１】特開２００７−１１８５９３号公報
【特許文献２】特開平８−０７２３８４号公報
【特許文献３】特開平１０−１０３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、グラビア印刷およびグラビアオフセット印刷法での凹版の凹部中に充填されたインクの剥離性を改良するとともに、基板への密着性が向上し、基板への転写性の高いインク組成物を提供することを課題とし、これによって表示装置用の大型基板でも高い生産性と連続生産性を有するグラビア印刷およびグラビアオフセット印刷によるカラーフィルタの製造方法を提供し、しかも高画質の表示装置用のカラーフィルタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は鋭意検討した結果、以下の方法によって、上記課題を達成することを見出した。
＜１＞  （ａ）着色剤、および（ｂ）フルオレン環とエポキシ環とを有する化合物、を含有することを特徴とする印刷用インク組成物。
【０００９】
＜２＞  前記フルオレン環とエポキシ環とを有する化合物が、下記一般式（Ｉ）で表される＜１＞に記載の印刷用インク組成物。
【００１０】
【化１】
2009210689.tif 000002
【００１１】
一般式（Ｉ）中、Ｒはエチレン又はプロピレンであり、ｎ、およびｍはそれぞれ独立に、ｍ＋ｎが０〜１２である関係を有する整数を表す。
＜３＞  さらに（ｃ）重合性化合物と、（ｄ）重合開始剤を含む＜１＞または＜２＞に記載の印刷用インク組成物。 
＜４＞  ＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載のインク組成物を用いて、グラビア印刷法もしくはグラビアオフセット印刷法によって、透明基板上にパターンを設けることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【００１２】
＜５＞  ＜４＞に記載の製造方法によって、製造されたことを特徴とするカラーフィルタ。
＜６＞  ＜５＞に記載のカラーフィルタを用いて、カラー表示を行なうことを特徴とする画像表示装置。
【００１３】
＜７＞  ＜４＞に記載の製造方法によって、凹版からの転写前に、凹部に充填されたインク組成物に光照射したのち、転写することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【００１４】
本発明では、フルオレン環とエポキシ環を併せ持つ化合物を用いることによって、インク組成物が適度に柔軟で、且つ皮膜形成性を有するため、凹版の凹部に充填されたインクが被膜形成性により形状保持性が向上し、凹部に未転写のインクをほとんど残すことなく高い転写率でブランケット等に転写され、しかも、転写された画素もまた、所望の形状が保持された状態と容量で基板に再転写されるものと考えられる。本発明の好ましい態様では、インク組成物中にさらに硬化性の成分を含むため、転写性がさらに向上される。これはインク組成物の皮膜形成性が強まって、凹部内での画像の形状保持性、転写性向上効果がより顕著になったためと考えられる。また、低分子の特定フルオレン化合物を用いることによって、チキソトロピック性が高くならず、凹版で精密な計量ができ、繰り返し印刷を行なっても転写率の変化が小さく、安定した品質のカラーフィルタを得ることができたものと考えられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、グラビア印刷およびグラビアオフセット印刷法での凹版の凹部中に充填されたインクの剥離性を改良し、また基板への転写性の高いインク組成物を提供することができ、これによって表示装置用の大型基板でも高い生産性と連続生産性を有するグラビア印刷法およびグラビアオフセット印刷によるカラーフィルタの製造方法を提供し、しかも高画質の表示装置用のカラーフィルタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
本発明は、（ａ)着色剤と、（ｂ）フルオレン環とエポキシ環とを有する化合物（以下、特定エポキシ化合物ということがある）とを含有することを特徴とする印刷用インク組成物で構成される。
【００１７】
（ａ）着色剤としては、有機、無機の顔料、染料、あるいはこれらの混合物が使用可能である。顔料としては、従来公知の種々の無機顔料又は有機顔料を適宜選択して用いることができる。顔料の粒子サイズとしては、本発明の顔料分散組成物が好適に用いられるカラーフィルタが、高透過率であることが好ましいこと等を考慮すると、有機顔料が好ましく、また、なるべく粒子サイズの小さいものを使用することが好ましい。顔料分散組成物及びこれを含有する光硬化性組成物のハンドリング性を考慮すると、顔料の平均１次粒子径としては、１００ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以下がより好ましく、５〜２５ｎｍが最も好ましい。該粒径が前記範囲内であると、透過率が高く、色特性が良好であると共に、高いコントラストのカラーフィルタを形成するのに有効である。平均１次粒子径は、ＳＥＭあるいはＴＥＭで観察し、粒子が凝集していない部分で粒子サイズを１００個計測し、平均値を算出することによって求める。
【００１８】
前記無機顔料としては、金属酸化物、金属錯塩等で示される金属化合物を挙げることができ、具体的には、鉄、コバルト、アルミニウム、カドミウム、鉛、銅、チタン、マグネシウム、クロム、亜鉛、アンチモン等の金属酸化物、及び前記金属の複合酸化物を挙げることができる。
【００１９】
前記有機顔料としては、例えば、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  1、２、３、４、５、６、７、９、１０、１４、１７、２２、２３、３１、３８、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５２：１、５２：２、５３：１、５７：１、６０：１、６３：１、６６、６７、８１：１、８１：２、８１：３、８３、８８、９０、１０５、１１２、１１９、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１５５、１６６、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１６、２２０、２２４、２２６、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７９、
【００２０】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、２、３、４、５、６、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、２１３、２１４
【００２１】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ２、５、１３、１６、１７：１、３１、３４、３６、３８、４３、４６、４８、４９、５１、５２、５５、５９、６０、６１、６２、６４、７１、７３
Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、１０、３６、３７
【００２２】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １、２、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、６６、７９、７９のＣｌ置換基をＯＨに変更したもの、８０
【００２３】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、１９、２３、２７、３２、３７、４２
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ２５、２８
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ １、７  等を挙げることができる。
【００２４】
これらの中で好ましく用いることができる顔料として、以下のものを挙げることができる。但し、本発明においてはこれらに限定されるものではない。
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１，２４，１０８，１０９，１１０，１３８，１３９，１５０，１５１，１５４，１６７，１８０，１８５，
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３６，７１，
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２，１５０，１７１，１７５，１７７，２０９，２２４，２４２，２５４，２５５，２６４，
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９，２３，３２，
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１，１５：３，１５：６，１６，２２，６０，６６，
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７，３６，３７；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  １、７
【００２５】
これら有機顔料は、単独もしくは色純度を上げるため種々の組合せて用いることができる。上記の組合せの具体例を以下に示す。例えば、赤の顔料として、アントラキノン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料単独又はそれらの少なくとも１種と、ジスアゾ系黄色顔料、イソインドリン系黄色顔料、キノフタロン系黄色顔料又はペリレン系赤色顔料、アントラキノン系赤色顔料、ジケトピロロピロール系赤色顔料と、の混合などを用いることができる。例えば、アントラキノン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７が挙げられ、ペリレン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４が挙げられ、ジケトピロロピロール系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４が挙げられ、色再現性の点でＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９又はＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７との混合が好ましい。また、赤色顔料と他顔料との質量比は、１００：５〜１００：８０が好ましい。光透過率と色純度，発色力の観点から前記範囲が好ましい。特に、上記質量比としては、１００：１０〜１００：６５の範囲が最適である。尚、赤色顔料同士の組み合わせの場合は、色度に併せて調整することができる。
【００２６】
また、緑の顔料としては、ハロゲン化フタロシアニン系顔料を１種単独で又は、これとジスアゾ系黄色顔料、キノフタロン系黄色顔料、アゾメチン系黄色顔料若しくはイソインドリン系黄色顔料との混合を用いることができる。例えば、このような例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、３６、３７とＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０又はＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５との混合が好ましい。緑顔料と黄色顔料との質量比は、１００：５〜１００：２００が好ましい。光透過率と色純度，ＮＴＳＣ目標色相の観点から前記範囲が好ましい。上記質量比としては１００：２０〜１００：１５０の範囲が特に好ましい。
【００２７】
青の顔料としては、フタロシアニン系顔料を１種単独で、若しくはこれとジオキサジン系紫色顔料との混合を用いることができる。特に好適な例として、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６とＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との混合を挙げることができる。
青色顔料と紫色顔料との質量比は、１００：０〜１００：１００が好ましく、より好ましくは１００：７０以下である。
【００２８】
また、ブラックマトリックス用途に好適な顔料としては、カーボンブラック、グラファイト、チタンブラック、酸化鉄、酸化チタン単独又は混合を用いることができ、カーボンブラックとチタンブラックとの組合せが好ましい。  また、カーボンブラックとチタンブラックとの質量比は、１００：０〜１００：６０の範囲が好ましい。分散安定性の観点で前記範囲が好ましい。
【００２９】
本発明の顔料は、色純度の向上、透過率アップ、コントラストの向上などのために微細化して用いることができる。このような微細顔料の製造は、ｉ）顔料と、ｉｉ）水溶性の無機塩と、ｉｉｉ）実質的にｉｉ）を溶解しない少量の水溶性の有機溶剤、及び必要によりｉｖ）分散樹脂を混合し、ニーダー等で機械的に混練する工程（この顔料の微細化工程をソルトミリングと称する）、この混合物を水中に投入し、ハイスピードミキサー等で攪拌しスラリー状とする工程、及び、このスラリーを濾過、水洗して必要により乾燥する工程を経て実施される。このような製造方法により、微細でかつ乾燥時の顔料の凝集が少ない微細化した加工顔料が得られる。
【００３０】
上記したソルトミリングについて、さらに具体的に説明する。まず、ｉ）有機顔料とｉｉ）水溶性の無機塩の混合物に、湿潤剤として少量のｉｉｉ）水溶性の有機溶剤を加え、さらに必要によってｉｖ）分散樹脂をニーダー等で強く練り込んだ後、この混合物を水中に投入し、ハイスピードミキサー等で攪拌しスラリー状とする。次に、このスラリーを濾過、水洗して必要により乾燥することにより、微細化された顔料が得られる。なお、油性のワニスに分散して用いる場合には、乾燥前の処理顔料（濾過ケーキと呼ぶ）を一般にフラッシングと呼ばれる方法で、水を除去しながら油性のワニスに分散することも可能である。また水系のワニスに分散する場合は、処理顔料は乾燥する必要がなく、濾過ケーキをそのままワニスに分散することができる。
【００３１】
ソルトミリング時に上記ｉｉｉ）有機溶剤にｉｖ）分散樹脂を併用することにより、さらに微細で、表面がｉｖ）分散樹脂による被覆された、乾燥時の顔料の凝集が少ない微細化した加工顔料が得られる。
なお、ｉｖ）分散樹脂を加えるタイミングは、ソルトミリング工程の初期にすべてを添加してもよく、分割して添加してもよい。
【００３２】
ｉｉ）水溶性の無機塩
水溶性の無機塩は、水に溶解するものであれば特に限定されず、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム又は硫酸ナトリウムを用いるのが好ましい。
ソルトミリングする際に用いる無機塩の量は、処理効率と生産効率の両面から、有機顔料の１〜３０質量倍、特に５〜２５質量倍であることが好ましい。有機顔料に対する無機塩の量比が大きいほど微細化効率が高いが、１回の顔料の処理量が少なくなるためである。
【００３３】
ｉｉｉ）実質的にｉｉ）を溶解しない少量の水溶性の有機溶剤
水溶性有機溶剤は、有機顔料、無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。但し、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。水溶性有機溶剤としては、例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。
【００３４】
水溶性有機溶剤の添加量としては、無機塩に対して５質量％〜５０質量％が好ましい。より好ましくは無機塩に対して１０質量％〜４０質量％であり、最適には無機塩に対して１５質量％〜３５質量％である。混練に適切な物性の観点から前記範囲が好ましい。
ｉｉｉ）水溶性有機溶剤はソルトミリング初期に全てを添加しても良いし、分割して添加しても良い。水溶性有機溶剤は単独で使用しても良いし、２種以上を併用することもできる。
【００３５】
必要によってｉｖ）分散樹脂を、上記した微細化工程で使用することができるが、分散樹脂としては天然樹脂、合成樹脂あるいは特定構造の高分子化合物が使用可能であり、特に下記に示す特定構造の高分子化合物が顔料への吸着性が強く、顔料を被覆することができる。特定構造の樹脂で被覆した微細化した顔料を１次粒子として分散させ、顔料分散液、インク組成物の分散安定性を確保するのに有効である。
【００３６】
天然樹脂としては、ロジンが代表的であり、変性天然樹脂としては、ロジン誘導体、繊維素誘導体、ゴム誘導体、タンパク誘導体及びそれらのオリゴマーが挙げられる。合成樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。天然樹脂で変性された合成樹脂としては、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等が挙げられる。
【００３７】
上記した被覆状態は以下に示す有機溶剤による洗浄で高分子化合物の遊離量（遊離率）を測定することにより確認できる。即ち、単に吸着してなる高分子化合物は有機溶剤による洗浄によりその殆ど、具体的には、６５％以上が遊離、除去されるが、本発明の如く表面被覆された顔料の場合には遊離率は極めて少なく、３０％以下である。
【００３８】
本発明の被覆処理後の顔料を１−メトキシ−２−プロパノールで洗浄して、遊離量を算出する。その方法は、顔料１０ｇを１−メトキシ−２−プロパノール１００ｍｌ中に投入し、振とう機で室温で３時間、振とうさせた。その後遠心分離機で８０，０００ｒｐｍで８時間かけて顔料を沈降させ、上澄み液部分の固形分を乾燥法から求めた。顔料から遊離した高分子化合物の質量を求め、初期の処理に使用した高分子化合物の質量との比から、遊離率（％）を算出した。
【００３９】
市販等の顔料の遊離率は、以下の方法で測定できる。即ち、顔料を溶解する溶剤（例えばジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、蟻酸、硫酸など）で、顔料全体を溶解した後に、高分子化合物と顔料とに、溶解性の差を利用して有機溶剤で分離して、「初期の処理に使用した高分子化合物の質量」として算出する。別途、顔料を１−メトキシ−２−プロパノールで洗浄して、得られた上記の遊離量を、この「初期の処理に使用した高分子化合物の質量」で除して遊離率（％）を求める。
遊離率は小さいほど顔料への被覆率が高く、分散性、分散安定性が良好である。遊離率の好ましい範囲は３０％以下、より好ましくは２０％以下、最も好ましくは１５％以下である。理想的には０％である。
【００４０】
顔料の被覆に用いる特定構造の高分子化合物としては、下記一般式（１）で表される単量体、または、マレイミド、マレイミド誘導体からなる単量体に由来する重合単位を含む重合体であることが好ましく、下記一般式（１）で表される単量体に由来する重合単位を含む重合体であることが特に好ましい。
【００４１】
【化２】
2009210689.tif 000003
【００４２】
前記一般式（１）中、Ｒ１は、水素原子、又は置換若しくは無置換のアルキル基を表す。Ｒ２は、単結合、又は２価の連結基を表す。Ｙは、−ＣＯ−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、−ＣＯＮＨ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、又はフェニレン基を表す。Ｚは含窒素複素環構造を有する基を表す。
Ｒ１のアルキル基としては、炭素数１〜１２のアルキル基が好ましく、炭素数１〜８のアルキル基がより好ましく、炭素数１〜４のアルキル基が特に好ましい。
Ｒ１で表されるアルキル基が置換基を有する場合、該置換基としては、例えば、ヒドロキシ基、アルコキシ基（好ましくは炭素数１〜５、より好ましくは炭素数１〜３がより好ましい。）メトキシ基、エトキシ基、シクロヘキシロキシ基等が挙げられる。
【００４３】
Ｒ１で表される好ましいアルキル基として具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、２−ヒドロキシプロピル基、２−メトキシエチル基が挙げられる。
Ｒ１としては、水素原子又はメチル基が最も好ましい。
【００４４】
一般式（１）中、Ｒ２は、単結合又は２価の連結基を表す。該２価の連結基としては、置換若しくは無置換のアルキレン基が好ましい。該アルキレン基としては、炭素数１〜１２のアルキレン基が好ましく、炭素数１〜１２のアルキレン基がより好ましく、炭素数１〜８のアルキレン基が更に好ましく、炭素数１〜４のアルキレン基が特に好ましい。
Ｒ２で表されるアルキレン基は、ヘテロ原子（例えば、酸素原子、窒素原子、又は硫黄原子）を介して２以上連結したものであってもよい。
Ｒ２で表される好ましいアルキレン基として具体的には、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基が挙げられる。
Ｒ２で表される好ましいアルキレン基が置換基を有する場合、該置換基としては、例えば、ヒドロキシ基、等が挙げられる。
【００４５】
Ｒ２で表される２価の連結基としては、上記のアルキレン基の末端において、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、−ＣＯＮＨ−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｓ−、−ＮＨＣＯＮＨ−、−ＮＨＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−ＮＨＣ（＝Ｏ）Ｓ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣＯＮＨ−、及び−ＮＨＣＯ−から選ばれるヘテロ原子又はヘテロ原子を含む部分構造を有し、該ヘテロ原子又はヘテロ原子を含む部分構造を介してＺと連結するものであってもよい。
【００４６】
一般式（１）中、Ｚは複素環構造を有する基を表す。複素環構造を有する基としては、例えば、フタロシアニン系、不溶性アゾ系、アゾレーキ系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、アントラピリジン系、アンサンスロン系、インダンスロン系、フラバンスロン系、ペリノン系、ペリレン系、チオインジゴ系の色素構造や、例えば、チオフェン、フラン、キサンテン、ピロール、ピロリン、ピロリジン、ジオキソラン、ピラゾール、ピラゾリン、ピラゾリジン、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、トリアゾール、チアジアゾール、ピラン、ピリジン、ピペリジン、ジオキサン、モルホリン、ピリダジン、ピリミジン、ピペラジン、トリアジン、トリチアン、イソインドリン、イソインドリノン、ベンズイミダゾロン、ベンゾチアゾール、コハクイミド、フタルイミド、ナフタルイミド、ヒダントイン、インドール、キノリン、カルバゾール、アクリジン、アクリドン、アントラキノン、ピラジン、テトラゾール、フェノチアジン、フェノキサジン、ベンズイミダゾール、ベンズトリアゾール、環状アミド、環状ウレア、環状イミド等の複素環構造が挙げられる。これらの複素環構造は、置換基を有していてもよく、該置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、脂肪族エステル基、芳香族エステル基、アルコキシカルボニル基、等が挙げられる。
【００４７】
Ｚは、炭素数が６以上である含窒素複素環構造を有する基であることがより好ましく、炭素数が６以上１２以下である含窒素複素環構造を有する基であることが特に好ましい。炭素数が６以上である含窒素複素環構造として具体的には、フェノチアジン環、フェノキサジン環、アクリドン環、アントラキノン環、ベンズイミダゾール構造、ベンズトリアゾール構造、ベンズチアゾール構造、環状アミド構造、環状ウレア構造、及び環状イミド構造が好ましく、下記（２）、（３）又は（４）で表される構造であることが特に好ましい。
【００４８】
【化３】
2009210689.tif 000004
【００４９】
一般式（２）中、Ｘは、単結合、アルキレン基（例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基など）、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲＡ−、及び−Ｃ（＝Ｏ）−からなる群より選ばれるいずれかである。ここでＲＡは、水素原子又はアルキル基を表す。ＲＡがアルキル基を表す場合のアルキル基は、好ましくは炭素数１〜１８のアルキル基、より好ましくは炭素数１〜６のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−オクタデシル基などが挙げられる。
上記した中でも、一般式（２）におけるＸとしては、単結合、メチレン基、−Ｏ−、又は−Ｃ（＝Ｏ）−が好ましく、−Ｃ（＝Ｏ）−が特に好ましい。
【００５０】
一般式（４）中、Ｙ及びＺは、各々独立に、−Ｎ＝、−ＮＨ−、−Ｎ（ＲＢ）−、−Ｓ−、又は−Ｏ−を表す。ＲＢはアルキル基を表し、ＲＢがアルキル基を表す場合のアルキル基は、好ましくは炭素数１〜１８のアルキル基、より好ましくは炭素数１〜６のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−オクタデシル基などが挙げられる。
上記した中でも、一般式（４）における、Ｙ及びＺとしては、−Ｎ＝、−ＮＨ−、及び−Ｎ（ＲＢ）−が特に好ましい。Ｙ及びＺの組み合わせとしては、Ｙ及びＺのいずれか一方が−Ｎ＝であり他方が−ＮＨ−である組み合わせ、イミダゾリル基が挙げられる。
【００５１】
一般式（２）、（３）、および（４）で、環Ａ、環Ｂ、環Ｃ、及び環Ｄは、各々独立に、芳香環を表す。該芳香環としては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、インデン環、アズレン環、フルオレン環、アントラセン環、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、ピロール環、イミダゾール環、インドール環、キノリン環、アクリジン環、フェノチアジン環、フェノキサジン環、アクリドン環、アントラキノン環等が挙げられ、中でも、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、ピリジン環、フェノキサジン環、アクリジン環、フェノチアジン環、フェノキサジン環、アクリドン環、アントラキノン環が好ましく、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環が特に好ましい。
【００５２】
具体的には、一般式（２）における環Ａ及び環Ｂとしては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、ピラジン環、等が挙げられる。一般式（３）における環Ｃとしては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、ピラジン環、等が挙げられる。一般式（４）における環Ｃとしては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、ピラジン環、等が挙げられる。
【００５３】
一般式（２）、（３）および（４）で表される構造の中でも、分散性、分散液の経時安定性の点からは、ベンゼン環、ナフタレン環がより好ましく、一般式（２）又は（４）においては、ベンゼン環がさらに好ましく、一般式（３）においては、ナフタレン環がさらに好ましい。
【００５４】
これらの具体的化合物は、特願２００６−２５９６７３号の〔００２９〕〜〔００３０〕、特願２００７−８５３８２号の〔００４４〕〜〔００４７〕、特願２００７−２３１６９５号の〔００４５〕〜〔００４７〕、および〔００７５〕〜〔００７６〕に開示されているものが使用できる。
【００５５】
本発明のインク組成物は、予め顔料を上記した特定構造の高分子化合物で分散し、顔料分散液を調製した後に、インク組成物とすることが好ましい。顔料分散液の調整に当たっては、特定構造の高分子化合物の他に、分散剤、および顔料誘導体を使用して顔料を分散し、顔料分散組成物として使用することがさらに好ましい。この分散剤の含有により、顔料の分散性、分散安定性をさらに向上させることができる。
【００５６】
分散は主として縦型もしくは横型のサンドグラインダー、ピンミル、スリットミル、超音波分散機等を使用し、０．０１〜１ｍｍの粒径のガラス、ジルコニア等でできたビーズで微分散処理し、顔料分散組成物を得る。ビーズ分散を行なう前に、二本ロール、三本ロール、ボールミル、トロンミル、ディスパー、ニーダー、コニーダー、ホモジナイザー、ブレンダー、単軸もしくは２軸の押出機等を用いて、強い剪断力を与えながら混練分散処理を行なうことも可能である。
【００５７】
なお、混練、分散についての詳細は、Ｔ．Ｃ．Ｐａｔｔｏｎ著”Ｐａｉｎｔ  Ｆｌｏｗ  ａｎｄ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ”（１９６４年  Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ａｎｄ  Ｓｏｎｓ社刊）等に記載されている。
【００５８】
分散剤としては、例えば、公知の顔料分散剤や界面活性剤を適宜選択して用いることができる。
具体的には、多くの種類の化合物を使用可能であり、例えば、オルガノシロキサンポリマーＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、（メタ）アクリル酸系（共）重合体ポリフローＮo.７５、Ｎo.９０、Ｎo.９５（共栄社化学工業（株）製）、Ｗ００１（裕商（株）社製）等のカチオン系界面活性剤；ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤；Ｗ００４、Ｗ００５、Ｗ０１７（裕商（株）社製）等のアニオン系界面活性剤；ＥＦＫＡ−４６、ＥＦＫＡ−４７、ＥＦＫＡ−４７ＥＡ、ＥＦＫＡポリマー１００、ＥＦＫＡポリマー４００、ＥＦＫＡポリマー４０１、ＥＦＫＡポリマー４５０（いずれもチバ・スペシャルテイケミカル社製）、ディスパースエイド６、ディスパースエイド８、ディスパースエイド１５、ディスパースエイド９１００（いずれもサンノプコ社製）等の高分子分散剤；ソルスパース３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２４０００、２６０００、２８０００などの各種ソルスパース分散剤（日本ルーブリゾール（株）社製）；アデカプルロニックＬ３１，Ｆ３８，Ｌ４２，Ｌ４４，Ｌ６１，Ｌ６４，Ｆ６８，Ｌ７２，Ｐ９５，Ｆ７７、Ｐ８４、Ｆ８７、Ｐ９４，Ｌ１０１，Ｐ１０３，Ｆ１０８、Ｌ１２１、Ｐ−１２３（旭電化（株）製）及びイソネットＳ−２０（三洋化成（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １０１，１０３，１０６，１０８，１０９，１１１，１１２，１１６，１３０，１４０，１４２，１６２，１６３，１６４，１６６，１６７，１７０，１７１，１７４，１７６，１８０，１８２，２０００，２００１，２０５０，２１５０（ビックケミー（株）社製）が挙げられる。その他、アクリル系共重合体など、分子末端もしくは側鎖に極性基を有するオリゴマーもしくはポリマーが挙げられる。
【００５９】
分散剤の顔料分散組成物中における含有量としては、既述の顔料の質量に対して、１〜１００質量％が好ましく、３〜７０質量％がより好ましい。
【００６０】
顔料誘導体は、具体的には有機顔料を母体骨格とし、側鎖に酸性基や塩基性基、芳香族基を置換基として導入した化合物である。有機顔料は、具体的には、キナクリドン系顔料、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、キノフタロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノリン顔料、ジケトピロロピロール顔料、ベンゾイミダゾロン顔料等が挙げられる。一般に、色素と呼ばれていないナフタレン系、アントラキノン系、トリアジン系、キノリン系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。色素誘導体としては、特開平１１−４９９７４号公報、特開平１１−１８９７３２号公報、特開平１０−２４５５０１号公報、特開２００６−２６５５２８号公報、特開平８−２９５８１０号公報、特開平１１−１９９７９６号公報、特開２００５−２３４４７８号公報、特開２００３−２４０９３８号公報、特開２００１−３５６２１０号公報等に記載されているものを使用できる。
【００６１】
顔料誘導体の顔料分散組成物中における含有量としては、顔料の質量に対して、１〜３０質量％が好ましく、３〜２０質量％がより好ましい。該含有量が前記範囲内であると、粘度を低く抑えながら、分散を良好に行なえると共に分散後の分散安定性を向上させることができ、透過率が高く優れた色特性が得られ、カラーフィルタを作製するときには良好な色特性を有する高コントラストに構成することができる。
【００６２】
顔料分散組成物における溶剤としては、有機溶剤であれば特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、１−メトキシ−２−プロパノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル及びこれらの酢酸エステル類；酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｉ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉ−ブチル等の酢酸エステル類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等のアルコール類、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アルキレングリコールモノアルキルエーテル類、及びその酢酸エステル類、酢酸エステル類、メチルエチルケトン、などが好ましい。
【００６３】
顔料分散組成物における溶剤の含有量は、顔料分散組成物の用途などに応じて適宜選択される。顔料分散組成物が後述する光硬化性組成物の調製に用いられる場合には、取り扱い性の観点から、顔料及び顔料分散剤を含む固形分濃度が５〜５０質量％となるように含有することができる。
【００６４】
本発明において、着色剤として、染料を用いる場合は、均一に溶解された光硬化性組成物が得られる。
着色剤として使用可能な染料としては、特に制限はなく、従来カラーフィルタ用途として用いられている公知の染料を使用できる。例えば、特開昭６４−９０４０３号公報、特開昭６４−９１１０２号公報、特開平１−９４３０１号公報、特開平６−１１６１４号公報、特登２５９２２０７号、米国特許第４，８０８，５０１号明細書、米国特許第５，６６７，９２０号明細書、米国特許第５，０５９，５００号明細書、特開平５−３３３２０７号公報、特開平６−３５１８３号公報、特開平６−５１１１５号公報、特開平６−１９４８２８号公報、特開平８−２１１５９９号公報、特開平４−２４９５４９号公報、特開平１０−１２３３１６号公報、特開平１１−３０２２８３号公報、特開平７−２８６１０７号公報、特開２００１−４８２３号公報、特開平８−１５５２２号公報、特開平８−２９７７１号公報、特開平８−１４６２１５号公報、特開平１１−３４３４３７号公報、特開平８−６２４１６号公報、特開２００２−１４２２０号公報、特開２００２−１４２２１号公報、特開２００２−１４２２２号公報、特開２００２−１４２２３号公報、特開平８−３０２２２４号公報、特開平８−７３７５８号公報、特開平８−１７９１２０号公報、特開平８−１５１５３１号公報等に記載の色素である。
【００６５】
化学構造としては、ピラゾールアゾ系、アニリノアゾ系、トリフェニルメタン系、アントラキノン系、アンスラピリドン系、ベンジリデン系、オキソノール系、ピラゾロトリアゾールアゾ系、ピリドンアゾ系、シアニン系、フェノチアジン系、ピロロピラゾールアゾメチン系、キサンテン系、フタロシアニン系、ペンゾピラン系、インジゴ系等の染料が使用できる。
【００６６】
本発明のインク組成物中における着色剤の含有量としては、該組成物の全固形分（質量）に対して、５〜７０質量％であり、１０〜６０質量％がより好ましい。着色剤の含有量が前記範囲内であると、色濃度が充分で優れた色特性を確保するのに有効である。
【００６７】
（ｂ）フルオレン環とエポキシ環とを有する化合物
本発明では、フルオレン環とエポキシ環を分子内に、それぞれ１個以上有する化合物（特定エポキシ化合物）を用いる。特に好ましくは分子内に、フルオレン環を１個以上有し、エポキシ環を２個以上有する化合物である。エポキシ環を２個以上有することによって、硬化後に架橋体を生じるので靭性が向上し、強固な画素が得られるので好ましい。
【００６８】
特定エポキシ化合物は、下記一般式（Ｉ）で表される構造を有する化合物であることがより好ましい。
【００６９】
【化４】
2009210689.tif 000005
【００７０】
前記一般式（Ｉ）中、Ｒはエチレン又はプロピレンを表し、ｎ、およびｍはそれぞれ独立に、ｍ＋ｎが０〜１２である関係を有する整数を表す。
【００７１】
特定エポキシ化合物は、分子量が２０００以下の低分子化合物であるが、ポストベーク時の熱重合性の観点から（エポキシ当量）の観点から、分子量は、１５００以下であることが好ましく、１０００以下であることがより好ましい。
【００７２】
特定エポキシ化合物は、アルキレンオキシ基を有するものであってもよい。上記一般式（Ｉ）中、Ｒはエチレン又はプロピレンを表す。アルキレンオキシ基は、エチレンオキシ基、またはプロピレンオキシ基である。これらから選択されるアルキレンオキシ基を０個〜１２個の範囲で繰り返し有するものであることが、ポストベーク時の熱重合性の観点から好ましい。前記アルキレンオキシ基は、さらに置換基を有するものであってもよい。
前記置換基としては、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシ基等の親水性基を挙げることができる。またアルキレンオキシ基として一分子中に、エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の両方を有していてもよい。
【００７３】
特定エポキシ化合物として、大阪ガスケミカル株式会社製オグソール  ＥＧ−２１０、ＰＧ−１００、新日鐵化学株式社製ＥＳＦ−３００などが挙げられ、特に大阪ガスケミカル株式会社製オグソール  ＥＧ−２１０が、ガラス基板との親和性が高く転写率を向上できるため好ましい。
【００７４】
本発明のインク組成物には、必要によって（ｃ）重合性化合物、および（ｄ）重合開始剤を使用することができる。特に凹版にインク組成物を充填した後に、被印刷体（基板）に転写する前に光照射を施してインク組成物を適度に硬化させると、凹部内でのインク残りを少なくして被印刷物（基板）に転写することが容易となるので好ましい。
【００７５】
（ｃ）重合性化合物
重合性化合物としては、少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上である化合物が好ましく、中でも４官能以上のアクリレート化合物がより好ましい。
【００７６】
前記少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上である化合物としては、例えば、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の単官能のアクリレートやメタアクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイロキシエチル）イソシアヌレート、グリセリンやトリメチロールエタン等の多官能アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加させた後（メタ）アクリレート化したもの、ペンタエリスリトール又はジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート化したもの、特公昭４８−４１７０８号、特公昭５０−６０３４号、特開昭５１−３７１９３号公報に記載のウレタンアクリレート類、特開昭４８−６４１８３号、特公昭４９−４３１９１号、特公昭５２−３０４９０号公報に記載のポリエステルアクリレート類、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能のアクリレートやメタアクリレートを挙げることができる。
更に、日本接着協会誌Ｖｏｌ．２０、Ｎo.７、３００〜３０８頁に光硬化性モノマー及びオリゴマーとして紹介されているものも使用できる。
【００７７】
また、特開平１０−６２９８６号公報において一般式（１）及び（２）としてその具体例と共に記載の、前記多官能アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加させた後に（メタ）アクリレート化した化合物も用いることができる。
【００７８】
中でも、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、及びこれらのアクリロイル基がエチレングリコール、プロピレングリコール残基を介している構造が好ましい。これらのオリゴマータイプも使用できる。
【００７９】
重合性化合物は、１種単独で用いる以外に、２種以上を組み合わせて用いることができる。
重合性化合物のインク組成物中における含有量としては、該組成物の全固形分１００質量部に対して、１〜７０質量部が好ましく、より好ましくは５〜５０質量部である。光重合性化合物の含有量が前記範囲内であると、硬化反応が充分に行なえる。
【００８０】
（ｄ）重合開始剤
重合開始剤としては、例えば、特開平５７−６０９６号公報に記載のハロメチルオキサジアゾール、特公昭５９−１２８１号公報、特開昭５３−１３３４２８号公報等に記載のハロメチル−ｓ−トリアジン等活性ハロゲン化合物、米国特許第４３１８７９１号明細書、欧州特許出願公開第８８０５０号明細書等の各明細書に記載のケタール、アセタール、又はベンゾインアルキルエーテル類等の芳香族カルボニル化合物、米国特許第４１９９４２０号明細書に記載のベンゾフェノン類等の芳香族ケトン化合物、仏国特許発明２４５６７４１号明細書に記載の（チオ）キサントン系又はアクリジン系化合物、特開平１０−６２９８６号公報に記載のクマリン系又はビイミダゾール系の化合物、特開平８−０１５５２１号公報等のスルホニウム有機硼素錯体等、等を挙げることができる。
【００８１】
前記重合開始剤としては、アセトフェノン系、ケタール系、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾイル系、キサントン系、活性ハロゲン化合物（トリアジン系、ハロメチルオキサジアゾール系、クマリン系）、アクリジン類系、ビイミダゾール系、オキシムエステル系等が好ましい。
【００８２】
前記アセトフェノン系重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、４’−イソプロピル−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノン，１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−トリル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパノン−１などを好適に挙げることができる。
【００８３】
前記ケタール系重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタール、ベンジル−β−メトキシエチルアセタールなどを好適に挙げることができる。
【００８４】
前記ベンゾフェノン系重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、４，４’−（ビスジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−（ビスジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン等を好適に挙げることができる。
【００８５】
前記ベンゾイン系又はベンゾイル系重合開始剤としては、例えば、ベンゾインイソプロピルエーテル、ゼンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインメチルエーテル、メチルｏ−ベンゾイルベゾエート等を好適に挙げることができる。
【００８６】
前記キサントン系重合開始剤としては、例えば、ジエチルチオキサントン、ジイソプロピルチオキサントン、モノイソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントン、等を好適に挙げることができる。
【００８７】
前記活性ハロゲン重合開始剤（トリアジン系，オキサジアゾール系，クマリン系）としては、例えば、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ｐ−メトキシフェニル−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ｐ−メトキシスチリル−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（１−ｐ−ジメチルアミノフェニル）−１，３−ブタジエニル−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ビフェニル−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（ｐ−メチルビフェニル）−ｓ−トリアジン、ｐ−ヒドロキシエトキシスチリル−２，６−ジ（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、メトキシスチリル−２，６−ジ（トリクロロメチル−ｓ−トリアジン、３，４−ジメトキシスチリル−２，６−ジ（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、４−ベンズオキソラン−２，６−ジ（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、４−（ｏ−ブロモ−ｐ−Ｎ，Ｎ−（ジエトキシカルボニルアミノ）−フェニル）−２，６−ジ（クロロメチル）−ｓ−トリアジン、４−（ｐ−Ｎ，Ｎ−（ジエトキシカルボニルアミノ）−フェニル）−２，６−ジ（クロロメチル）−ｓ−トリアジン，２−トリクロロメチル−５−スチリル−１，３，４−オキソジアゾール、２−トリクロロメチル−５−（シアノスチリル）−１，３，４−オキソジアゾール、２−トリクロロメチル−５−（ナフト−１−イル）−１，３，４−オキソジアゾール、２−トリクロロメチル−５−（４−スチリル）スチリル−１，３，４−オキソジアゾール，３−メチル−５−アミノ−（（ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ）−３−フェニルクマリン、３−クロロ−５−ジエチルアミノ−（（ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ）−３−フェニルクマリン、３−ブチル−５−ジメチルアミノ−（（ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ）−３−フェニルクマリン等を好適に挙げることができる。
【００８８】
前記アクリジン系重合開始剤としては、例えば、９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９−アクリジニル）ヘプタン等を好適に挙げることができる。
【００８９】
前記ビイミダゾール系重合開始剤としては、例えば、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾリル二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾリル二量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾリル二量体等を好適に挙げることができる。
【００９０】
上記以外に、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、Ｏ−ベンゾイル−４’−（ベンズメルカプト）ベンゾイル−ヘキシル−ケトキシム、２，４，６−トリメチルフェニルカルボニル−ジフェニルフォスフォニルオキサイド、ヘキサフルオロフォスフォロ−トリアルキルフェニルホスホニウム塩等が挙げられる。
【００９１】
本発明では、以上の重合開始剤に限定されるものではなく、他の公知のものも使用することができる。例えば、米国特許第２，３６７，６６０号明細書に記載のビシナールポリケトルアルドニル化合物、米国特許第２，３６７，６６１号及び第２，３６７，６７０号明細書に記載のα−カルボニル化合物、米国特許第２，４４８，８２８号明細書に記載のアシロインエーテル、米国特許第２，７２２，５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３，０４６，１２７号及び第２，９５１，７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３，５４９，３６７号明細書に記載のトリアリルイミダゾールダイマー／ｐ−アミノフェニルケトンの組合せ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール系化合物／トリハロメチール−ｓ−トリアジン系化合物、Ｊ．Ｃ．Ｓ．Ｐｅｒｋｉｎ  ＩＩ（１９７９）１６５３−１６６０、Ｊ．Ｃ．Ｓ．ＰｅｒｋｉｎＩＩ（１９７９）１５６−１６２、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（１９９５）２０２−２３２、特開２０００−６６３８５号公報記載のオキシムエステル化合物等が挙げられる。
また、これらの重合開始剤を併用することもできる。
【００９２】
重合開始剤のインク組成物中における含有量としては、該組成物の全固形分に対して、０．５〜２０．０質量％が好ましく、より好ましくは１．０〜１０．０質量％である。重合開始剤の含有量が前記範囲内であると、重合反応を良好に進行させて強度の良好な膜形成が可能である。
【００９３】
本発明において必要に応じて増感色素を添加することが好ましい。この増感色素が吸収しうる波長の露光により上記重合開始剤成分のラジカル発生反応や、それによる重合性化合物の重合反応が促進されるものである。このような増感色素としては、公知の分光増感色素又は染料、又は光を吸収して重合開始剤と相互作用する染料又は顔料が挙げられる。
【００９４】
本発明に用いられる増感色素として好ましい分光増感色素又は染料は、多核芳香族類（例えば、ピレン、ペリレン、トリフェニレン）、キサンテン類（例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンＢ、ローズベンガル）、シアニン類（例えば、チアカルボシアニン、オキサカルボシアニン）、メロシアニン類（例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン）、チアジン類（例えば、チオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー）、アクリジン類（例えば、アクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン）、フタロシアニン類（例えば、フタロシアニン、メタルフタロシアニン）、ポルフィリン類（例えば、テトラフェニルポルフィリン、中心金属置換ポルフィリン）、クロロフィル類（例えば、クロロフィル、クロロフィリン、中心金属置換クロロフィル）、金属錯体、アントラキノン類、（例えば、アントラキノン）、スクアリウム類（例えば、スクアリウム）、等が挙げられる。
【００９５】
より好ましい分光増感色素又は染料の例を以下に例示する。
特公平３７−１３０３４号公報に記載のスチリル系色素；特開昭６２−１４３０４４号公報に記載の陽イオン染料；特公昭５９−２４１４７号公報記載のキノキサリニウム塩；特開昭６４−３３１０４号公報記載の新メチレンブルー化合物；特開昭６４−５６７６７号公報記載のアントラキノン類；特開平２−１７１４号公報記載のベンゾキサンテン染料；特開平２−２２６１４８号公報及び特開平２−２２６１４９号公報記載のアクリジン類；特公昭４０−２８４９９号公報記載のピリリウム塩類；特公昭４６−４２３６３号公報記載のシアニン類；特開平２−６３０５３号記載のベンゾフラン色素；特開平２−８５８５８号公報、特開平２−２１６１５４号公報の共役ケトン色素；特開昭５７−１０６０５号公報記載の色素；特公平２−３０３２１号公報記載のアゾシンナミリデン誘導体；特開平１−２８７１０５号公報記載のシアニン系色素；特開昭６２−３１８４４号公報、特開昭６２−３１８４８号公報、特開昭６２−１４３０４３号公報記載のキサンテン系色素；特公昭５９−２８３２５号公報記載のアミノスチリルケトン；特開平２−１７９６４３号公報記載の色素；特開平２−２４４０５０号公報記載のメロシアニン色素；特公昭５９−２８３２６号公報記載のメロシアニン色素；特開昭５９−８９３０３号公報記載のメロシアニン色素；特開平８−１２９２５７号公報記載のメロシアニン色素；特開平８−３３４８９７号公報記載のベンゾピラン系色素が挙げられる。
【００９６】
増感色素の他の好ましい態様として、以下の化合物群に属しており、且つ、３５０〜４５０ｎｍに極大吸収波長を有する色素が挙げられる。
例えば、多核芳香族類（例えば、ピレン、ペリレン、トリフェニレン）、キサンテン類（例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンＢ、ローズベンガル）、シアニン類（例えばチアカルボシアニン、オキサカルボシアニン）、メロシアニン類（例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン）、チアジン類（例えば、チオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー）、アクリジン類（例えば、アクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン）、アントラキノン類（例えば、アントラキノン）、スクアリウム類（例えば、スクアリウム）が挙げられる。
【００９７】
増感色素のインク組成物中における含有量としては、該組成物の全固形分に対して、０．１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜７質量％である。増感色素の含有量が前記範囲内であると、重合反応を良好に進行させて強度の良好な膜形成が可能である。
【００９８】
また本発明のインク組成物には、必要によって高分子化合物を使用することができる。高分子化合物の添加によってインク組成物の凹版からの剥離性が向上し、基板等への密着性が向上するので好ましい。また高分子化合物に適度なカルボキシル基、ヒドロキシル基のような極性基があることが望ましく、これによって着色剤に顔料を用いたときは分散安定性が向上する。
【００９９】
本発明のインク組成物に使用できる高分子化合物としては、線状有機高分子重合体であって、分子（好ましくは、アクリル系共重合体、スチレン系共重合体を主鎖とする分子）中に少なくとも１つの極性基（例えばカルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基など）を有するものの中から適宜選択することができる。このうち、更に好ましくは、有機溶剤に可溶なものである。
【０１００】
上記の線状有機高分子重合体としては、側鎖にカルボン酸を有するポリマーが好ましい。例えば特開昭５９−４４６１５号、特公昭５４−３４３２７号、特公昭５８−１２５７７号、特公昭５４−２５９５７号、特開昭５９−５３８３６号、特開昭５９−７１０４８号の各公報に記載されているような、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等、並びに側鎖にカルボン酸を有する酸性セルロース誘導体、水酸基を有するポリマーに酸無水物を付加させたもの等であり、さらに側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する高分子重合体も好ましいものとして挙げられる。
【０１０１】
これらの中では特に、ベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体やベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／他のモノマーからなる多元共重合体が好適である。
このほか、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを共重合したもの等も有用なものとして挙げられる。該ポリマーは任意の量で混合して用いることができる。
【０１０２】
上記以外に、特開平７−１４０６５４号公報に記載の、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／ベンジルメタクレート／メタクリル酸共重合体などが挙げられる。
【０１０３】
本発明のインク組成物に使用できる高分子化合物の具体的な構成単位については、特に（メタ）アクリル酸と、これと共重合可能な他の単量体との共重合体が好適である。ここで（メタ）アクリル酸はアクリル酸とメタクリル酸を合わせた総称であり、以下も同様に（メタ）アクリレートはアクリレートとメタクリレートの総称である。
【０１０４】
前記（メタ）アクリル酸と共重合可能な他の単量体としては、アルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、ビニル化合物などが挙げられる。ここで、アルキル基及びアリール基の水素原子は、置換基で置換されていてもよい。
前記アルキル（メタ）アクリレート及びアリール（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、トリル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【０１０５】
また、前記ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、グリシジルメタクリレート、アクリロニトリル、ビニルアセテート、Ｎ−ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ポリスチレンマクロモノマー、ポリメチルメタクリレートマクロモノマー、ＣＨ２＝ＣＲ１Ｒ２、ＣＨ２＝Ｃ(Ｒ１)(ＣＯＯＲ３)〔ここで、Ｒ１は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を表し、Ｒ２は炭素数６〜１０の芳香族炭化水素環を表し、Ｒ３は炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数６〜１２のアラルキル基を表す。〕、等を挙げることができる。
【０１０６】
これら共重合可能な他の単量体は、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましい共重合可能な他の単量体は、ＣＨ２＝ＣＲ１Ｒ２、ＣＨ２＝Ｃ(Ｒ１)(ＣＯＯＲ３)、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート及びスチレンから選択される少なくとも１種である。
【０１０７】
本発明のインク組成物に使用できる高分子化合物のインク組成物中における含有量としては、該組成物の全固形分に対して、１〜６０質量％が好ましく、より好ましくは、２〜５０質量％であり、特に好ましくは、５〜４０質量％である。５〜４０質量％の範囲であると、高い転写性が得られ、かつ、チキソトロピック性が低く、印刷機上（インキ供給系）でのインキの粘度変化が小さくなるので好ましい。
【０１０８】
本発明のインク組成物には、さらに必要に応じて、連鎖移動剤、フッ素系有機化合物、熱重合開始剤、熱重合成分、熱重合防止剤、その他充填剤、上記の特定構造のエポキシ化合物以外の高分子化合物、界面活性剤、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤などの各種添加物を含有することができる。
【０１０９】
本発明のインク組成物に添加し得る連鎖移動剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルなどのＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ安息香酸アルキルエステル、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾールなどの複素環を有するメルカプト化合物、および脂肪族多官能メルカプト化合物などが挙げられる。
連鎖移動剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１１０】
フッ素系有機化合物を含有することで、インク組成物としたときの液特性（特に流動性）を改善でき、凹版へのインク膜厚の均一性を改善することができる。
フッ素系有機化合物のフッ素含有率は３〜４０質量％が好適であり、より好ましくは５〜３０質量％であり、特に好ましくは７〜２５質量％である。フッ素含有率が前記範囲内であると、印刷膜厚均一性で効果的であり、組成物中への溶解性も良好である。
また、ブラッマトリックス用インキへのフッ素系有機化合物の添加により、ブラッマトリックスが他のカラーフィルタ用インキをはじいて、仮に印圧の変化による印刷位置精度がずれた場合にも、目標の開口部に均一にインキ膜を形成することが可能となる。
【０１１１】
フッソ系界面活性剤としては、末端、主鎖および側鎖の少なくともいずれかの部位にフルオロアルキルまたはフルオロアルキレン基を有する化合物を好適に用いることができる。具体的市販品としては、例えばメガファックＦ１４２Ｄ、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７６、同Ｆ１７７、同Ｆ１８３、同７８０、同７８１、同Ｒ３０、同Ｒ０８、同Ｆ−４７２ＳＦ、同ＢＬ２０、同Ｒ−６１、同Ｒ−９０（大日本インキ（株）製）、フロラードＦＣ−１３５、同ＦＣ−１７０Ｃ、同ＦＣ−４３０、同ＦＣ−４３１、Ｎｏｖｅｃ  ＦＣ−４４３０（住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０５，７０００，９５０，７６００、サーフロンＳ−１１２、同Ｓ−１１３、同Ｓ−１３１、同Ｓ−１４１、同Ｓ−１４５、同Ｓ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（旭ガラス（株）製）、エフトップＥＦ３５１、同３５２、同８０１、同８０２（ＪＥＭＣＯ（株）製）などである。
【０１１２】
フッ素系有機化合物の添加量は、インク組成物の全質量に対して、０．００１〜２．０質量％が好ましく、より好ましくは０．００５〜１．０質量％である。
【０１１３】
本発明のインク組成物には、さらに熱重合開始剤を含有させることも有効である。熱重合開始剤としては、例えば、各種のアゾ系化合物、過酸化物系化合物が挙げられ、前記アゾ系化合物としては、アゾビス系化合物を挙げることができ、前記過酸化物系化合物としては、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネートなどを挙げることができる。
【０１１４】
本発明のインク組成物には、膜の強度を上げるために、さらに他の構造のエポキシ化合物を含有させることも有効である。添加してもよいエポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ型、クレゾールノボラック型、ビフェニル型、脂環式エポキシ化合物などのエポキシ環を分子中に２個以上有する化合物である。例えばビスフェノールＡ型としては、エポトートＹＤ−１１５、ＹＤ−１１８Ｔ、ＹＤ−１２７、ＹＤ−１２８、ＹＤ−１３４、ＹＤ−８１２５、ＹＤ−７０１１Ｒ、ＺＸ−１０５９、ＹＤＦ−８１７０、ＹＤＦ−１７０など（以上東都化成製）、デナコールＥＸ−１１０１、ＥＸ−１１０２、ＥＸ−１１０３など（以上ナガセ化成製）、プラクセルＧＬ−６１、ＧＬ−６２、Ｇ１０１、Ｇ１０２（以上ダイセル化学製）の他に、これらの類似のビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型も挙げることができる。またＥｂｅｃｒｙｌ ３７００、３７０１、６００（以上ダイセルユーシービー製）などのエポキシアクリレートも使用可能である。クレゾールノボラック型としては、エポトートＹＤＰＮ−６３８、ＹＤＰＮ−７０１、ＹＤＰＮ−７０２、ＹＤＰＮ−７０３、ＹＤＰＮ−７０４など（以上東都化成製）、デナコールＥＭ−１２５など（以上ナガセ化成製）、ビフェニル型としては３，５，３’，５’−テトラメチル−４，４’ジグリシジルビフェニルなど、脂環式エポキシ化合物としては、セロキサイド２０２１、２０８１、２０８３、２０８５、エポリードＧＴ−３０１、ＧＴ−３０２、ＧＴ−４０１、ＧＴ−４０３、ＥＨＰＥ−３１５０（以上ダイセル化学製）、サントートＳＴ−３０００、ＳＴ−４０００、ＳＴ−５０８０、ＳＴ−５１００など（以上東都化成製）などを挙げることができる。また１，１，２，２−テトラキス（ｐ−グリシジルオキシフェニル)エタン、トリス（ｐ−グリシジルオキシフェニル)メタン、トリグリシジルトリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、他にアミン型エポキシ樹脂であるエポトートＹＨ−４３４、ＹＨ−４３４Ｌ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の骨格中にダイマー酸を変性したグリシジルエステル等も使用できる。
【０１１５】
本発明のインク組成物には、凹版への付着性等を改良する観点から、各種の界面活性剤を用いて構成することが好ましく、前述のフッソ系界面活性剤の他にノニオン系、カチオン系、アニオン系の各種界面活性剤を使用できる。中でも、前記のフッ素系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤が好ましい。
【０１１６】
ノニオン系界面活性剤の例として、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、モノグリセリドアルキルエステル類などのノニオン系界面活性剤が特に好ましい。具体的には、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリスチリル化エーテル、ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン-プロピレンポリスチリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアリールエーテル類；ポリオキシエチレンジラウレート、ポリオキシエチレンジステアレートなどのポリオキシエチレンジアルキルエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、エチレンジアミンポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン縮合物などのノニオン系界面活性剤があり、これらは花王（株）、日本油脂（株）、竹本油脂(株)、（株）ＡＤＥＫＡ、三洋化成(株)などから市販されているものが適宜使用できる。上記の他に前述の分散剤も使用可能である。
【０１１７】
上記以外に、インク組成物には各種の添加物を添加できる。添加物の具体例としては、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤、ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤、ガラス、アルミナ等の充填剤；イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体、酸性セルロース誘導体、水酸基を有するポリマーに酸無水物を付加させたもの、アルコール可溶性ナイロン、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとから形成されたフェノキシ樹脂などがある。
【０１１８】
本発明のインク組成物には、以上のほかに更に、熱重合防止剤を加えておくことが好ましく、例えば、ハイドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４′−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンゾイミダゾール等が有用である。
【０１１９】
以上のようにして得られたインク組成物を用いてグラビア印刷法およびグラビアオフセット印刷法によって被印刷体（基板）に印刷し、パターンのある着色層を付与してカラーフィルタ等を作成する。その方法は従来公知のグラビア印刷法もしくはグラビアオフセット印刷法を使用することができる。
【０１２０】
下記に本発明で用いるグラビアオフセット印刷法について、図を用いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。〔図１〕および〔図２〕は本発明の方法の一実施例を示す断面図である。
【０１２１】
〔図１〕で、凹版（１）は予めフォトリソグラフィ法とエッチング法との組合わせや彫刻法、レーザーアブレーション法などの通常の方法で所望のパターンを形成する。凹版（１）上に形成された凹部（２）の幅は、１０〜３００μｍ、凹部の深さは１〜５０μｍ程度であり、より好ましくは２〜４０μｍ程度である。凹版の材料は、例えば金属、ガラス、セラミック、エンジニアリングプラスチック等が挙げられ、印圧およびドクターブレードによる磨耗や変形が少ないものがこのましい。また、例えばドクターブレードによる損傷を防止するために、これらの材料からなる凹版（１）の製版面（ショルダー部及び凹部の表面）をクロム、ニッケル等の硬質金属で被覆しておくことも好ましい。被覆法としては、例えば湿式メッキ法、スパッター法、真空蒸着法などが挙げられる。
凹版（１）の材質としては剛性材でもよいが、例えばステンレス鋼、燐青銅やインバー−４２合金等の低膨張性鉄合金などの可撓性のある材質も好ましく用いられる。また、硬化工程、転写工程でプレスを使用する場合にも、プレスした際に凹版が変形したままにならず、元の形状に回復するような性質を有する材質を選択することが好ましい。
【０１２２】
また、被転写体（７）の基板としては、例えば、液晶表示素子等に用いられる無アルカリガラス、ソーダガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、石英ガラス、及びこれらに透明導電膜を付着させたものや、固体撮像素子等に用いられる光電変換素子基板、例えばシリコン基板等、並びにプラスチック基板が挙げられる。これらの基板上には、通常、各画素を隔離するブラックマトリクスが形成されていたり、密着促進等のために透明樹脂層を設けたりしていてもよい。
【０１２３】
プラスチック基板には、その表面にガスバリヤー層及び／又は耐溶剤性層を有していることが好ましい。プラスチック基板の材質としては例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等を挙げることができる。これらの基板には、所望により、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理を施しておくこともできる。
このほかに、薄膜トランジスター（ＴＦＴ）方式カラー液晶表示装置の薄膜トランジスター（ＴＦＴ）や透明導電性膜の配線が配置された駆動用基板なども被印刷体として使用可能である。
【０１２４】
凹版と被印刷体基板とは、ほぼ同じ程度の熱膨張率をもつことが好ましく、低膨張性鉄合金あるいはガラスを凹版（１）として用いることが好ましい。低膨張性の鉄合金は可撓性が高く、被転写体の表面に多少の厚さムラがあっても追従が可能であるという利点を有するが、平台の印刷機を用いる場合は凹版としてガラスが好ましい。上記凹版（１）の厚さは、材質に合わせて機械的強度を考慮して適宜選択する。
【０１２５】
凹版にインクを充填後に、紫外線の光源等（５）を用いて照射し、転写前のインクを部分的に硬化させることによって転写性が向上するので好ましい。〔図１（ｂ）〕
【０１２６】
ブランケット（６）を使用する場合は、凹版に定量的に充填されたインクを、ブランケットに転写する。このとき、ブランケットを加圧しながら回転させて転写する。
ブランケットは、インキに対して耐久性があり、かつ表面が平坦であれば何れでもよく、とりわけシリコーンゴム（特開平５−１９１１６号公報参照）やＮＢＲゴム、ウレタンゴムなどからなるブランケットが好ましい。特にシリコーンゴムのブランケットは、転写されたインキを被転写体に再転写する場合に好ましい。次いで、図１（ｄ）においてブランケットに転写されたインク（４）を、被転写体（７）に再転写する。
【０１２７】
被印刷体（基板）への再転写性を高めるために、被印刷体に透明の粘着層を設けておいても良い。粘着層としては例えば、粘着過程が溶剤賦活型、熱賦活型、圧力賦活型、化学反応型等である接着剤若しくは粘着剤が挙げられる。これら各種の粘着剤等の中でも、好ましいものは感圧粘着剤、ホットメルト型粘着剤である。粘着剤としては通常のゴム系あるいはアクリル系の熱可塑性のものも使用可能であるが、耐熱性を必要とされる場合、あるいは後工程に微量の粘着剤の流出を避けるためには熱硬化性若しくは光硬化型の粘着剤が好ましい。図１（ｂ）の凹版の凹部に充填したインクを半硬化処理した後に、粘着剤を塗布してから被印刷体（基板）に直接転写してもよい。図１（ｂ）でインク層は表面層と
内部層に分け、硬化度を変えて模式的に示した。
粘着層を付与する場合、２．０〜０．４μｍ程度の膜厚で予め基板に塗設しておくことが好ましい。
【０１２８】
〔図２〕のように凹版が回転体になっているものも使用可能である。特に被印刷体の基板が大型化した場合には好適である。紫外線等による硬化は、ドクターブレード（１４）終了後とブランケット（１２）への転写の間で行うことができる。また被転写体（１３）は可撓性の点から、プラスチック基板、及び厚みの薄いガラス基板（例えば０．５ｍｍ以下）には好適であり、この場合は〔図２〕の基板を固定する平板の代わりにバックアップロールを設けて、印圧をかけることも可能である。
【０１２９】
以上のようにして精密な微細パターンを持った印刷画像が得られる。液晶表示装置のカラーフィルタの場合、同様なことを４回繰り返すことによって、赤、緑、青、黒の微細パターンが得られることになり、カラーフィルタとして使用可能となる。
また、ブラックマトリクスは、クロム、酸化クロムを用いてスパッター法で膜付けしても、あるいはフォトリソ法でパターン形成し、赤、緑、青のみのパターンの形成を本発明の方法で行なうこともできる。
【０１３０】
印刷法では、一度形成したパターン上に他の色が載ることがなく、必要な場所へインキの転写を行なうため混色の問題が発生しない。そのため、熱による硬化を必要以上に実施しないため、インキに使用されている顔料が微細化されていても、顔料の熱による劣化を最小限に留めることができる。
【０１３１】
本発明によれば、画面が大型しても量産性が確保でき、従来フォトリソグラフィ法で製造していたカラーフィルタで使用していたカラーレジストを省液でき、安価でしかも、１色毎に施していたポストベーク処理を減らせられるので、色特性、コントラスト等の画質が良好なカラーフィルタ、画像表示装置を提供することができる。
【実施例】
【０１３２】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
【０１３３】
＜側鎖に複素環を有する高分子化合物の合成例＞
（重合体１の合成）
Ｍ-１１  ２７．０ｇ、メチルメタクリレート  １２６．０ｇ、メタクリル酸  ２７．０ｇ、および１-メトキシ-２-プロパノール  ４２０．０ｇを、窒素置換した三つ口フラスコに導入し、攪拌機（新東科学（株）：スリーワンモータ）にて攪拌し、窒素をフラスコ内に流しながら加熱して９０℃まで昇温する。これに２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬（株）製Ｖ−６５）を１．６９ｇ加え、９０℃にて２時間加熱攪拌を行った。２時間後、さらにＶ−６５を１．６９ｇ加え、３時加熱攪拌の後、重合体１の３０質量％溶液を得た。得られた高分子化合物の重量平均分子量をポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により測定した結果、２．０万であった。また、水酸化ナトリウムを用いた滴定から、固形分あたりの酸価は、９８ｍｇＫＯＨ/ｇであった。
【０１３４】
（重合体２の合成）
Ｍ-６  ２７．０ｇ、メチルメタクリレート  １２６．０ｇ、メタクリル酸  ２７．０ｇ、および１-メトキシ-２-プロパノール  ４２０．０ｇを、窒素置換した三口フラスコに導入し、攪拌機（新東科学（株）：スリーワンモータ）にて攪拌し、窒素をフラスコ内に流しながら加熱して９０℃まで昇温する。これに２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬（株）製Ｖ−６５）を１．８０ｇ加え、９０℃にて２時間加熱攪拌を行った。２時間後、さらにＶ−６５を１．８０ｇ加え、３時加熱攪拌の後、重合体２の３０質量％溶液を得た。ポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により、得られた高分子化合物の重量平均分子量を測定した結果、２．１万であった。また、水酸化ナトリウムを用いた滴定から、固形分あたりの酸価は、９９ｍｇＫＯＨ/ｇであった。
【０１３５】
【化５】
2009210689.tif 000006
【０１３６】
（Ｒｅｄ顔料１の調製）
顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４）  ５０ｇ、塩化ナトリウム  ５００ｇ、上記した重合体１の溶液  ２５ｇ、およびジエチレングリコール１００ｇをステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、９時間混練した。次に、この混合物を約３リットルの水中に投入し、ハイスピードミキサーで約１時間撹拌した後に、ろ過、水洗して塩化ナトリウムおよび溶剤を除き、乾燥してＲｅｄ顔料１を調製した。
【０１３７】
（Ｇｒｅｅｎ顔料２の調製）
Ｒｅｄ顔料１の調整で、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６を用いて、また重合体１の代わりに重合体２を用いて、他はＲｅｄ顔料１の調製と同様にしてＧｒｅｅｎ顔料２を調製した。
【０１３８】
（Ｂｌｕｅ顔料３の調製）
Ｇｒｅｅｎ顔料２の調整で、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６を用いて、他はＧｒｅｅｎ顔料２の調製と同様にして、Ｂｌｕｅ顔料３を調製した。
【０１３９】
（Ｂｌａｃｋ顔料４の調製）
Ｇｒｅｅｎ顔料２の調整で、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７を用いて、他はＧｒｅｅｎ顔料２の調製と同様にして、Ｂｌａｃｋ顔料４を調製した。
【０１４０】
（Ｒｅｄ分散液１の調製）
Ｒｅｄ顔料１を１２０部、分散剤（ビッグケミー株式会社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６６）８０部、溶剤プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート８００部を、ホモジナイザーを用いて回転数３，０００ｒ.ｐ.ｍ.で３時間撹拌して混合し、混合溶液を調製し、さらに０．１ｍｍφジルコニアビーズを用いたビーズ分散機ウルトラアペックスミル（寿工業社製）にて６時間分散処理を行ないＲｅｄ分散液１を得た。
【０１４１】
（Ｇｒｅｅｎ分散液２の調製）
Ｒｅｄ分散液１の調製において、組成をＧｒｅｅｎ顔料２  １５０部、分散剤（ビッグケミー株式会社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６１）９０部、溶剤プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート７６０部に代えて、Ｒｅｄ分散液１と同様に分散し、Ｇｒｅｅｎ分散液２を得た。
【０１４２】
（Ｂｌｕｅ分散液３の調製）
Ｒｅｄ分散液１の調製において、組成をＢｌｕｅ顔料３  １２０部、分散剤（ビッグケミー株式会社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６６）６０部、溶剤プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート８２０部に代えて、Ｒｅｄ分散液１と同様に分散し、Ｂｌｕｅ分散液３を得た。
【０１４３】
（Ｂｌａｃｋ分散液４の調製）
Ｒｅｄ分散液１の調製において、組成をＢｌａｃｋ顔料４  ２７部、分散剤（ビッグケミー株式会社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１３０）８部、溶剤としてシクロヘキサノン２０部、およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４５部に代えて、Ｒｅｄ分散液１と同様に分散し、Ｂｌａｃｋ分散液４を得た。
【０１４４】
（Ｒｅｄインク組成物１の調整）
・高分子化合物：ベンジルメタクリレート/アクリル酸（７／３ｍｏｌ比）共重合体
重量平均分子量５０００                                                    ５部
・重合性化合物（日本化薬株式会社製  ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ)          ３０部
・重合性化合物（新中村化学株式会社製  Ａ−ＢＰＥ−２０）                ３０部
・溶剤  プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                １７部
・溶剤  エチル、３−エトキシプロピオネート                            １４８部
・重合開始剤  ２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール（保土谷化工業株式会社製  Ｂ−ＣＩＭ）              １３部
・界面活性剤  （アビシア社製  ソルスパース２００００）                    ８部
・特定エポキシ化合物  （大阪ガスケミカル株式会社製オグソール  ＥＧ−２１０）
一般式（Ｉ）で、ＲがＣ２Ｈ４、ｍ＝１、ｎ＝１  分子量５５０            ２５部
を加えて撹拌機（新東科学（株）：スリーワンモータ）で、十分に撹拌し、
・Ｒｅｄ分散液１                                                      ７２４部
を加えて、さらに十分に撹拌して、１０００部の重合性組成物を得た。
【０１４５】
（Ｇｒｅｅｎインク組成物２の調整）
・高分子化合物：ベンジルメタクリレート/アクリル酸（７／３ｍｏｌ比）共重合体
重量平均分子量５０００                                                  ２６部
・重合性化合物（日本化薬株式会社製  ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ)            ４０部
・重合性化合物（新中村化学株式会社製  Ａ−ＢＰＥ−２０）                ４０部
・溶剤  プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ９８部
・溶剤  エチル、３−エトキシプロピオネート                            １３７部
・重合開始剤  ２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール（保土谷化工業株式会社製  Ｂ−ＣＩＭ）              １２部
・増感色素    ジエチルアミノベンゾフェノン（保土谷化工株式会社製  ＥＡＢ−Ｆ）
２部
・界面活性剤  （前記ソルスパース２００００）                              ９部
・特定エポキシ化合物  （大阪ガスケミカル株式会社製オグソール  ＥＧ−２１０）
上記に記載した構造                                                ３０部
を加えて撹拌機（新東科学（株）：スリーワンモータ）で、十分に撹拌し、
・Ｇｒｅｅｎ分散液２                                                  ６０６部
を加えて、さらに十分に撹拌して、１０００部の重合性組成物を得た。
【０１４６】
（Ｂｌｕｅインク組成物３の調整）
・高分子化合物：ベンジルメタクリレート/アクリル酸（７／３ｍｏｌ比）共重合体
重量平均分子量５０００                                                  ６５部
・重合性化合物（日本化薬株式会社製  ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ)            ４７部
・重合性化合物（新中村化学株式会社製  Ａ−ＢＰＥ−２０）                ４７部
・溶剤  プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート              １２０部
・溶剤  エチル、３−エトキシプロピオネート                            １４０部
・重合開始剤  １−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製  ＯＸＥ０１）            ８部
・界面活性剤  前記ソルスパース２００００                                  ９部
・特定エポキシ化合物  （大阪ガスケミカル株式会社製オグソール  ＥＧ−２１０）
上記に記載した構造                                                ３０部
を加えて撹拌機（新東科学（株）：スリーワンモータ）で、十分に撹拌し、
・Ｂｌｕｅ分散液３                                                    ５３４部
を加えて、さらに十分に撹拌して、１０００部の重合性組成物を得た。
【０１４７】
（Ｂｌａｃｋインク組成物４の調整）
・高分子化合物：ベンジルメタクリレート/アクリル酸（７／３ｍｏｌ比）共重合体
重量平均分子量５０００                                                  ２４部
・重合性化合物（日本化薬株式会社製  ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ)            ３８部
・重合性化合物（新中村化学株式会社製  Ａ−ＢＰＥ−２０）                ３６部
・溶剤  プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート              １４０部
・溶剤  エチル、３−エトキシプロピオネート                              ６５部
・重合開始剤    エタノン、１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−、１−（Ｏ−アセチルオキシム）（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製  ＯＸＥ０２）                                              ８部
・界面活性剤  前記ソルスパース２００００                                  ９部
・特定エポキシ化合物  （大阪ガスケミカル株式会社製オグソール  ＥＧ−２１０）
上記に記載した構造                                                ４２部
を加えて撹拌機（新東科学（株）：スリーワンモータ）で、十分に撹拌し、
・Ｂｌａｃｋ分散液４                                                  ６３８部
を加えて、さらに十分に撹拌して、１０００部の重合性組成物を得た。
【０１４８】
（実施例１：カラーフィルタ１の作成）
Ｒｅｄインク組成物１、Ｇｒｅｅｎインク組成物２、Ｂｌｕｅインク組成物３、およびＢｌａｃｋインク組成物４を用いて、下記のようにしてカラーフィルタを作成した。
図１に示した装置を用いて、印刷速度３２ｍｍ／ｓｅｃで行った。
まず、セル深度（凹部深さ）４．８μｍで製版した〔図３〕のような形状の繰り返しパターンで、Ｂｌａｃｋインク組成物４を用いて、グラビア印刷法でブラックマトリックスを印刷した。
【０１４９】
印刷したパターンは、１００℃のポットプレートで８０秒加熱後、高圧水銀灯で印刷面と裏面の両方から露光（それぞれ１００ｍＪ／ｃｍ２）した後２００℃のオーブンで１０ｍｉｎのポストベークを実施した。さらにフッ素プラズマ処理をして、ブラッマトリックスを得た。
ブラックマトリックスの膜厚は１．２μｍで、光学濃度計  ３１０ＴＲ（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いてＯＤ値を測定し、４．３の値を得た。
【０１５０】
次に、ブラックマトリックスを基準として線幅７０μｍ、セル深度１１．２μｍのストライプパターンの版を使用して、ブラックマトリックスを形成した基板上に、Ｇｒｅｅｎのパターンをグラビアオフセット法にて〔図４〕のように印刷し、１００℃のポットプレートで８０秒加熱後、印刷面と裏面の両方から露光（それぞれ１００ｍＪ／ｃｍ２）を実施した。
仕上がりのＧｒｅｅｎの線幅は９２μｍ、ブラックマトリックスの開口部の膜厚（Ｇｒｅｅｎの画素に相当）は２．２μｍであり、パターン端はブラックマトリックス上にオーバーラップしていた。
【０１５１】
次に、Ｇｒｅｅｎの場合と同様にブラックマトリックスを基準として線幅７０μｍ、セル深度１１．２μｍのストライプパターンの版を使用して、ブラックマトリックスとグリーンのパターンを形成した基板上に、グラビアオフセット法にてＢｌｕｅのパターンを〔図５〕のように印刷した後、１００℃のポットプレートで８０秒加熱後、印刷面と裏面から高圧水銀灯を用いて、印刷面と裏面の両方から露光（それぞれ１００ｍＪ／ｃｍ２）した。
このときの仕上がりの線幅は９３μｍ、ブラックマトリックスの開口部の膜厚は２．２μｍとなり、パターン端はブラックマトリックス上にオーバーラップをした。
【０１５２】
次に、ブラックマトリックスパターンを基準として線幅６５μｍ、深さ１５．８μｍのストライプパターンの版を使用して、ブラックマトリックス、グリーン、ブルーのパターンを形成した基板にＲｅｄのパターンをグラビアオフセット法にて〔図６〕のように印刷した後、１００℃のポットプレートで８０秒加熱後、印刷面と裏面から高圧水銀灯で印刷面と裏面の両方から露光（それぞれ１００ｍＪ／ｃｍ２）を実施し、硬化した。
【０１５３】
このときの仕上がりの線幅は９５μｍ、ブラックマトリックスの開口部の膜厚は２．３μｍとなり、パターン端はブラックマトリックス上にオーバーラップをした。
印刷を完了した基板は、２２０℃  ３０ｍｉｎのオーブンで熱処理（ポストベーク）を実施し、カラーフィルタ基板を得た。この基板の断面を観察すると〔図７〕のようになった。
Ｒｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕｅの膜厚は全て２．０μｍとなり、平坦なカラーフィルタが得られた。
【０１５４】
（比較例１：カラーフィルタ２の作成）
カラーフィルタ１の作成における  Ｒｅｄインク組成物１、Ｇｒｅｅｎインク組成物２、Ｂｌｕｅインク組成物３、およびＢｌａｃｋインク組成物４のすべてのインク組成物の調製において、特定エポキシ化合物をクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製  ＥＰＩＣＬＯＮ  Ｎ−６９５）に変更した以外は、全て同様に調製し、Ｒｅｄインク組成物５、Ｇｒｅｅｎインク組成物６、Ｂｌｕｅインク組成物７を得た。
Ｒｅｄインク組成物５、Ｇｒｅｅｎインク組成物６、Ｂｌｕｅインク組成物７、およびＢｌａｃｋインク組成物４を用いて、カラーフィルタ１の作成と同様にしてカラーフィルタ２を作成した。
【０１５５】
特定エポキシ化合物使用したカラーフィルタ１の場合と比較して、クレゾールノボラックエポキシ化合物を使用したカラーフィルタ３の作成では、凹版の凹部にインク組成物が充填しにくく、凹版によるインク組成物の精密な計量ができなかったため、パターンの所々に欠けが発生し、直線性が悪くなった。これは、セル深度が大きいＲｅｄで顕著に見られた。これは、印刷速度を１６ｍｍ／ｓｅｃに低下しても変化が見られなかった。
【０１５６】
（比較例２：カラーフィルタ３の作成）
このためＲｅｄインク組成物５、Ｇｒｅｅｎインク組成物６、およびＢｌｕｅインク組成物７の固形分を、それぞれ溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）で５質量％下げて希釈したインク組成物を調製して、カラーフィルタ３を作成した。ここで得られたインク組成物をそれぞれＲｅｄインク組成物８、Ｇｒｅｅｎインク組成物９、およびＢｌｕｅインク組成物１０とする。
【０１５７】
（実施例２：カラーフィルタ４の作成）
Ｒｅｄインク組成物１、Ｇｒｅｅｎインク組成物２、Ｂｌｕｅインク組成物３、およびＢｌａｃｋインク組成物４を用いて、カラーフィルタ１の作成において、印刷面と裏面から高圧水銀灯を用いて、印刷面と裏面の両方から露光（それぞれ１００ｍＪ／ｃｍ２）する代わりに、印刷後２００℃のオーブンで１０分間熱処理を施した以外は、カラーフィルタ１の作成と同様にしてカラーフィルタ４を作成した。
【０１５８】
（実施例３：カラーフィルタ５の作成）
Ｒｅｄインク組成物１、Ｇｒｅｅｎインク組成物２、Ｂｌｕｅインク組成物３、およびＢｌａｃｋインク組成物４において、それぞれ特定エポキシ化合物として、大阪ガスケミカル株式会社製オグソール  ＥＧ−２１０の代わりに、大阪ガスケミカル株式会社製オグソール  ＰＧ−１００（一般式（Ｉ）で、ｍ＝０、ｎ＝０  分子量４６２）を用いる以外は、Ｒｅｄインク組成物１、Ｇｒｅｅｎインク組成物２、Ｂｌｕｅインク組成物３、およびＢｌａｃｋインク組成物４の作成と同様にして、Ｒｅｄインク組成物１１、Ｇｒｅｅｎインク組成物１２、Ｂｌｕｅインク組成物１３、およびＢｌａｃｋインク組成物１４を得た。このインク組成物を用いて印刷速度１６ｍｍ／ｓｅｃにしてカラーフィルタ１の作成と同様にしてカラーフィルタ５を作成した。
【０１５９】
得られたカラーフィルタの各色のパターンを、光学顕微鏡で観察し直線性を評価した。評価結果を表１にまとめた。
直線性の評価基準
○：パターンに欠け等欠陥が見られなかった
△：パターンに欠けが見られたが、ブラックマトリックス開口部が露出していない。
×：パターンに欠けが見られた、ブラックマトリックス開口部の露出が見られる。
××：インクが隣のセルに浸入して、混色を発生した。
【０１６０】
【表１】
2009210689.tif 000007
【０１６１】
表１から、本発明の特定エポキシ化合物を用いたカラーフィルタはＲｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、およびＢｌｕｅのいずれも直線性が良好である。これに対し、特定エポキシ化合物の代わりにクレゾールノボラックエポキシ化合物を使用したカラーフィルタ２、および３では直線性が悪く、溶剤で希釈して凹部にインク組成物を充填しやすくしたＲｅｄインク組成物８、Ｇｒｅｅｎインク組成物９、およびＢｌｕｅインク組成物１０のいずれでも、直線性は不良となった。カラーフィルタ２で直線性が悪い原因は、凹部への充填性だけに起因するのでなく、インク組成物の膜質によるものと推定される。
【０１６２】
（光学特性の評価）
得られたインク組成物を、１００ｍｍ角、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、２２０℃のオーブンで３０分間の熱処理（ポストベーク）後の膜厚が２．０μｍとなるように回転塗布をした。塗布後２２０℃のオーブンで３０分間の熱処理を施し、光学特性評価用の試験基板を作成した。
【０１６３】
得られた基板を、液晶表示装置に使用される偏光板２枚の間に挟んで、光源の前に設置し、透過した光の輝度を測定した。輝度の測定はＢＭ−５Ａ（株式会社トプコン製）を使用した。このとき、偏光板の偏光方向の位置関係が平行状態の値をパラレル時の輝度、直交状態の値をクロスニコル時の輝度とし、下記式でコントラストを評価し、表２に結果をまとめた。なお、カラーフィルタ３は、粘度を下げても良好な印刷ができなかったのでコントラストは評価しなかった。
コントラスト＝パラレル時の輝度／クロスニコル時の輝度
【０１６４】
【表２】
2009210689.tif 000008
【０１６５】
本発明の特定エポキシ化合物を用いたカラーフィルタ１、４、５はいずれも高いコントラストを示したが、光硬化ではなく熱硬化を施したカラーフィルタ４はやや劣った。本発明の特定エポキシ化合物を用いなかったカラーフィルタ２は、いずれの色もカラーフィルタ１に劣ることがわかる。特にカラーフィルタ１、４，５は、クロスニコル時の輝度値が下がっていることにより、特定エポキシ化合物が光学特性に何らかの影響を与えていると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０１６６】
【図１】図１は、グラビアオフセット  平版印刷法の概略図である。
【図２】図２は、グラビアオフセット  回転印刷法の概略図である。
【図３】図３は、ブラックマトリックス形成後の平面図である。
【図４】図４は、第１着色層（グリーン）形成後の平面図である。
【図５】図５は、第２着色層（レッド）形成後の平面図である。
【図６】図６は、第３着色層（ブルー）形成後の平面図である。
【図７】図７は、カラーフィルタの断面図である。（切断位置は図６に表示）
【符号の説明】
【０１６７】
１：凹版
２：凹部
３：ドクターブレード
４：インク（４ａ：照射後の表面層、４ｂ：内部層）
５：露光光源
６：ブランケット
７：被転写基板
８：８ａ：インクＩＮ、８ｂ：インクＯＵＴ
９：インク
１０：アニロックスローラー
１１：凹版
１２：ブランケットローラー
１３：被転写基板
１４：ドクターブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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