(57)【要約】【課題】容易な加工技術および施工技術を用いて安価な費用で、測定管から樹脂ライニングが剥がれることを防止する。【解決手段】中空円筒形状を有する測定管１内部を流れる被測定流体の流量を測定する電磁流量計において、測定管１の両端に設けられ、該測定管１の周方向に曲面で切り欠かれた切り欠き溝３ａ，３ｂを有するフランジ２と、測定管１の内面及びフランジ２の切り欠き溝３ａ，３ｂを覆うように形成されたライニング部１０ａ，１０ｂとを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒形状を有する測定管内部を流れる被測定流体の流量を測定する電磁流量計において、
前記測定管の両端に設けられ、該測定管の周方向に曲面で切り欠かれた切り欠き溝を有するフランジと、
前記測定管の内面及び前記フランジの前記切り欠き溝を覆うように形成されたライニング部と、
を備えたことを特徴とする電磁流量計。
【請求項２】
中空円筒形状を有する測定管内部を流れる被測定流体の流量を測定する電磁流量計において、
前記測定管の両端に設けられ、該測定管の周方向に曲面で形成された凸部を有するフランジと、
前記測定管の内面及び前記フランジの前記凸部を覆うように形成されたライニング部と、
を備えたことを特徴とする電磁流量計。
【請求項３】
中空円筒形状を有する測定管内部を流れる被測定流体の流量を測定する電磁流量計において、
前記測定管の両端に設けられ、該測定管の周方向に曲面で切り欠かれた切り欠き溝を有するフランジと、
前記切り欠き溝に配置されたＯ−リングと、
前記測定管の内面及び前記Ｏ−リングを覆うように形成されたライニング部と、
を備えたことを特徴とする電磁流量計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流量を計測する電磁式の電磁流量計に関し、特に被測定流体が流れる測定管の内面に樹脂ライニングを施す技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁流量計は、コイルに電流を流して測定管内に磁場をつくり、その中を流れる液体の導電率に従って発生する起電力の大きさを検出して流量を測定する。このような電磁流量計の測定管の内面には、脆化を防止するために、一般に、フッ素樹脂やポリウレタン樹脂などを用いた樹脂ライニングが施されている。
【０００３】
このような電磁流量計の樹脂ライニング方法として、例えばトランスファー成型と呼ばれる方法が知られている。この方法では、測定管の両端および内部に金型を取り付け、これらをライニングする樹脂の融点近辺まで加熱しておき、測定管と金型の間隙へ溶融した樹脂が加圧して流し込まれる。
【０００４】
また、他の樹脂ライニング方法として、モールドまたはインジェクション成型方法と呼ばれる方法が知られている。この方法では、測定管の両端および内部に金型を取り付け、これらを加熱することなく、測定管と金型の間隙へ溶融した樹脂が加圧して流し込まれる。
【０００５】
さらに、他の樹脂ライニング方法として、測定管の両端および内部に金型を取り付け、測定管と金型の間隙へライニングする樹脂のペレットを予め入れてからライニングする樹脂ペレットが金型と測定管の隙間で溶融するまで加熱した後、金型をプレス機等で挟み込んで樹脂を加圧して成型する方法も知られている。
【０００６】
このような樹脂ライニングが施された測定管を備える従来の電磁流量計においては、樹脂ライニングが測定管から剥がれることを防止するために、測定管の内面に補強材として円筒状多孔板を貼り付けてから樹脂を流し込んでライニングする技術が知られている。
【０００７】
特許文献１は、樹脂内に埋設される補強部材としての多孔板を測定管内に挿入できるように円筒状に巻くことによって多孔管状体を形成し、次に、この多孔管状体の外周面にスペーサを取り付けた後、これを測定管内に挿入固定してからモールド成型によって被覆する管内ライニングの成形方法であって、多孔管状体をモールド成形する以前に周方向の各端縁を互いに密着させながらスペーサの外周面が測定管の内周面に密着するまで管径が拡大するような軸線方向にずらして多孔管を形成する電磁流量計における管内ライニングの成形方向を開示している。
【０００８】
また、特許文献２は、モールド成形により導管に内張されたライニングを有する電磁流量計において、導管の内周面に固着されライニングと一体となって係止する係止部が形成された円筒であって少なくとも円筒の継ぎ目に沿って貫通孔があけられた補強部材と、貫通孔と対向して導管に設けられたライニングの剥離を防止するライニング係止部とを具備する電磁流量計を開示している。
【０００９】
また、補強材を用いないで、樹脂ライニングが測定管から剥がれることを防止する技術として、測定管の内面に円周状にありみぞを形成し、または、測定管の内面に軸方向にありみぞを形成してから樹脂を流し込んでライニングする技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特公平３−１２４号公報
【特許文献２】実公平２−３９２１４号公報
【特許文献３】実公昭６１−１６４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した特許文献１および特許文献２に開示された技術では、測定管から樹脂ライニングが剥がれることを防止するために円筒状多孔板を用いているが、多孔板を円筒状に成形するためには高度な加工技術が必要であり、また、円筒状多孔板が測定管から浮かないように溶接するには高度な施工技術が必要である。
【００１１】
また、円筒状多孔板と測定管との間の空隙と円筒状多孔板の孔の中に溶融した樹脂を、気泡を含まずに流し込むためには金型を加熱して温度を上昇させてから溶融した樹脂を加圧して流し込むトランスファーやインジェクションやモールドといった成型方法が必要である。その結果、施工に多くの費用が必要になるとともに、高度な施工技術が必要になるという問題がある。
【００１２】
また、上述した特許文献３に開示された技術では、測定管から樹脂ライニングが剥がれることを防止するため、奥へ行く程広くなるあり溝を測定管の内面に形成しているが、多数のあり溝を形成するには加工費が高くなるという問題がある。
【００１３】
また、測定管の端部ではあり溝を形成できても奥では形成が困難になるといった問題がある。あり溝の先端の鋭角部に樹脂を、気泡を含まずに流し込むには、トランスファーやインジェクションやモールドといった成型方法が必要であり施工に多くの費用が必要になるという問題があり、さらには、高度な施工技術が必要になるといった問題がある。
【００１４】
本発明の課題は、容易な加工技術および施工技術を用いて安価な費用で、測定管から樹脂ライニングが剥がれることを防止できる電磁流量計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明に係る電磁流量計の第１の特徴は、中空円筒形状を有する測定管内部を流れる被測定流体の流量を測定する電磁流量計において、前記測定管の両端に設けられ、該測定管の周方向に曲面で切り欠かれた切り欠き溝を有するフランジと、前記測定管の内面及び前記フランジの前記切り欠き溝を覆うように形成されたライニング部とを備えたことにある。
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明に係る電磁流量計の第２の特徴は、中空円筒形状を有する測定管内部を流れる被測定流体の流量を測定する電磁流量計において、前記測定管の両端に設けられ、該測定管の周方向に曲面で形成された凸部を有するフランジと、前記測定管の内面及び前記フランジの前記凸部を覆うように形成されたライニング部とを備えたことにある。
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明に係る電磁流量計の第３の特徴は、中空円筒形状を有する測定管内部を流れる被測定流体の流量を測定する電磁流量計において、前記測定管の両端に設けられ、該測定管の周方向に曲面で切り欠かれた切り欠き溝を有するフランジと、前記切り欠き溝に配置されたＯ−リングと、前記測定管の内面及び前記Ｏ−リングを覆うように形成されたライニング部とを備えたことにある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、容易な加工技術および施工技術を用いて安価な費用で、測定管から樹脂ライニングが剥がれることを防止できる電磁流量計を提供できる。
【００１９】
すなわち、本発明の第１の特徴によれば、フランジに設けられた測定管の周方向に曲面で切り欠かれた切り欠き溝と、フランジの切り欠き溝を覆うように形成されたライニング部との間でシールされることにより、外部から測定管とライニング部との間への外気の流入を遮断し、ライニング部が測定管の内側に剥がれることを防止するという効果が得られる。さらに、フランジに設けられる切り欠き溝は加工が容易であるので加工費を低減できる。また、従来の電磁流量計のように円筒状多孔板を用いないので材料費を低減でき、高度な製缶技術は不必要であるので製造が容易になる。また、高度な施工技術を使用しなくても樹脂ライニングを施工できる。
【００２０】
また、本発明の第２の特徴によれば、フランジに設けられた測定管の周方向に曲面で構成された凸部と、フランジの凸部を覆うように形成されたライニング部との間でシールされることにより、外部から測定管とライニング部との間への外気の流入を遮断し、ライニング部が測定管の内側に剥がれることを防止するという効果が得られる。
【００２１】
また、本発明の第３の特徴によれば、フランジに設けられた測定管の周方向に曲面で切り欠かれた切り欠き溝と、切り欠き溝に配置されたＯ−リングとの間でシールされることにより、外部から測定管とライニング部との間への外気の流入を遮断し、ライニング部が測定管の内側に剥がれることを防止するという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明の実施例１に係る電磁流量計を構成する管体１６の樹脂ライニングが施される前の断面図である。この管体１６は、被測定流体が流れる非導電性金属から成る測定管１の両端に、図示しない配管に接続するための一対のフランジ２を溶接し、さらに、測定管１の外周面に、コイル等内容物を収蔵する部屋を形成するための一対の内容物収蔵室用板１５を溶接して構成されている。
【００２４】
そして、フランジ２には、測定管１の周方向に半円形に切り欠かれた切り欠き溝（以下、「円周状半円形溝」という）３ａ，３ｂが設けられている。なお、符号９は、溶接部を示している。
【００２５】
図２は、本発明の実施例１に係る電磁流量計を構成する管体１６の樹脂ライニングが施される前の斜視図である。
【００２６】
図２に示すように、測定管１の両端に溶接されたフランジ２には、測定管１の周方向に半円形に切り欠かれた円周状半円形溝３ａ，３ｂが設けられている。
【００２７】
そして、本発明の実施例１に係る電磁流量計は、図１に示す構造を有する管体１６に、フッ素樹脂やポリウレタン樹脂などを用いた樹脂ライニングが施される。樹脂ライニングは、周知の方法、例えば、測定管１の両端および内部に金型を取り付け、測定管１と金型の間隙へ溶融した樹脂を加圧して流し込むという方法を用いて行うことができる。また、他の樹脂ライニング方法として、測定管１の両端および内部に金型を取り付け、測定管１と金型の間隙へライニングする樹脂のペレットを予め入れてからライニングする樹脂ペレットが金型と測定管１の隙間で溶融するまで加熱した後、金型をプレス機等で挟み込んで樹脂を加圧して成型する方法を用いても良い。
【００２８】
図３は、本発明の実施例１に係る電磁流量計を構成する管体１６の樹脂ライニングが施された後の断面図である。樹脂ライニングは、測定管１の内面とフランジ２の一方の面（配管に接続される面）の一部とに施され、それぞれ、樹脂ライニング部１０ａとライニングフレア部１０ｂとが形成される。そして、この樹脂ライニングの際、ライニングフレア部１０ｂが、フランジ２に設けられた円周状半円形溝３ａ，３ｂに入り込み、測定管１の周方向に半円形の凸部を形成する。そして、ライニングフレア部１０ｂの凸部と円周状半円形溝３ａ，３ｂとの間でシールされることにより、外部から樹脂ライニング部１０ａへの外気の流れを遮断し、これにより樹脂ライニング部１０ａが測定管１の内側に剥がれることを防止する。
【００２９】
図４は、従来技術である電磁流量計の断面図を示しており、図５は、本発明の実施例１に係る電磁流量計の断面図を示している。
【００３０】
図４に示すように、測定管１００の内面と樹脂ライニング部１１０ａとは接着されていないので、測定管１００の内部が外部に対して負圧になると、測定管１００の内面と樹脂ライニング部１１０ａとの間に気泡空間Ｂが形成される場合がある。そして、従来技術の電磁流量計では、外気の流れＡが、測定管１００の内面と樹脂ライニング部１１０ａとの隙間を経由して気泡空間Ｂへ流れ込み、これにより、気泡空間Ｂが大きくなり、樹脂ライニング部１１０ａが測定管１００の内面から剥がれてしまうことがあった。
【００３１】
しかしながら、図５に示した本発明の実施例１に係る電磁流量計によれば、測定管１の両端に溶接されたフランジ２に、測定管１の周方向に半円形に切り欠かれた円周状半円形溝３ａ，３ｂが設けられているので、フランジ２と接続された配管による締め付け力Ｃにより、円周状半円形溝３ａ，３ｂとライニングフレア部１０ｂの凸部とでシールされる。これにより、気泡空間Ｂへの外気の流れＡを遮断することができ、樹脂ライニング部１０ａが測定管１の内面から剥がれることを防止できる。
【００３２】
即ち、初期の気泡空間Ｂの圧力をＰ１、体積をＶ１とすると、初期気泡状態はＰ１×Ｖ１で表すことができ、測定管内が負圧になった時の気泡状態はＰ２×Ｖ２で表すことができる。そして、これらの関係はボイルの法則により、Ｐ１×Ｖ１＝Ｐ２×Ｖ２となるので、気泡空間Ｂに外気の流れＡが流入されない場合、前述の式は一定となりＶ２が大きくなるとＰ２は低下する。よって、圧力が低下して樹脂ライニング部１０ａを押す力も減少して樹脂ライニング部１０ａは剥がれない。
【００３３】
以上のように、本発明の実施例１に係る電磁流量計によれば、円周状半円形溝３ａ，３ｂと、この円周状半円形溝３ａ，３ｂを覆うように形成されたライニングフレア部１０ｂの凸部とのシールにより、測定管１の内面と樹脂ライニング部１０ａとの間に形成される気泡空間への外気の流入を防ぐので、樹脂ライニング部１０ａが測定管１から剥がれにくくなる。
【００３４】
また、円周状半円形溝３ａ，３ｂは、従来の電磁流量計におけるあり溝に比べて加工が容易であり、樹脂ライニングの施工時には従来の電磁流量計のように円筒状多孔板が存在しないので、測定管１と金型との間に溶融した樹脂を加圧して注入するだけといった簡易な方法で樹脂ライニングを施工できる。
【００３５】
また、測定管１の周方向に設けられた円周状半円形溝３ａ，３ｂは、加工が容易であるので加工費を低減でき、従来の電磁流量計のように円筒状多孔板を用いないので材料費を低減できる。さらに、円筒状多孔板を正確に円筒形に加工した後に測定管の内面に剥がれないように貼り付けるといった高度な製缶技術は不必要であるので電磁流量計の管体１６の製造が容易になる。
【００３６】
そして、円筒状多孔板が存在しないので気泡が混入しないように金型を高温に加熱して溶融樹脂を加圧機から高圧封入するといった高度な施工技術を使用しなくても樹脂ライニングを施工できる。
【００３７】
なお、上記のように構成される実施例１に係る電磁流量計は、測定管１の周方向に半円形に切り欠かれた切り欠き溝の形状に関して、次のように変形することができる。以下の各変形例では、実施例１に係る電磁流量計の構成と同一の構成部分には実施例１で使用した符号と同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
図６は、本発明の実施例１の第１の変形例に係る電磁流量計を構成する管体１６の断面図である。なお、図６の上半分は樹脂ライニングが施される前の断面図を示し、下半分は樹脂ライニングが施された後の断面図を示している。
【００３９】
実施例１の第１の変形例に係る電磁流量計は、実施例１に係る電磁流量計を構成する管体１６のフランジ２に設けられた円周状半円形溝３ａ，３ｂが、測定管１の周方向に楕円形に浅く切り欠かれた切り欠き溝（以下、「円周状楕円形浅溝」という）４ａ，４ｂに変更されて構成されている。この電磁流量計によれば、実施例１に係る電磁流量計と同様の作用および効果に加え、より加工が容易であるので加工費を低減できる。
【００４０】
図７は、本発明の実施例１の第２の変形例に係る電磁流量計を構成する管体１６の断面図である。なお、図７の上半分は樹脂ライニングが施される前の断面図を示し、下半分は樹脂ライニングが施された後の断面図を示している。
【００４１】
実施例１の第２の変形例に係る電磁流量計は、実施例１に係る電磁流量計を構成する管体１６のフランジ２に設けられた円周状半円形溝３ａ，３ｂが、測定管１の周方向に楕円形に深く切り欠かれた切り欠き溝（以下、「円周状楕円形深溝」という）５ａ，５ｂに変更されて構成されている。この電磁流量計によれば、実施例１に係る電磁流量計と同様の作用および効果に加え、シール性を高く保つことができるので、より確実に、測定管１の内面と樹脂ライニング部１０ａとの間に形成される気泡空間への外気の流入を防ぐことができる。
【００４２】
このように、本発明の実施例１に係る電磁流量計を構成する測定管１の両端に溶接されたフランジ２に設けられた切り欠き溝の形状は、半円形に限らず、測定管１の周方向に曲面で切り欠かれた形状であればよい。これにより、フランジ２に設けられた切り欠き溝と、ライニングフレア部１０ｂに設けられた凸部とによって、円周上に線でシールすることになる。そして、このシールにより、測定管１の内面と樹脂ライニング部１０ａとの間に形成される気泡空間への外気の流入を防ぐことができ、樹脂ライニング部１０ａが測定管１の内面から剥がれることを防止できる。
【実施例２】
【００４３】
図８は、本発明の実施例２に係る電磁流量計を構成する管体１６の断面図である。なお、図８の上半分は樹脂ライニングが施される前の断面図を示し、下半分は樹脂ライニングが施された後の断面図を示している。以下では、実施例１に係る電磁流量計の構成と同一の構成部分には実施例１で使用した符号と同一の符号を付して説明を省略する。
【００４４】
本発明の実施例２に係る電磁流量計は、本発明の実施例１に係る電磁流量計のフランジ２に設けられた測定管１の周方向に曲面で切り欠かれた切り欠き溝に代えて、フランジ２に、測定管１の周方向に半円形の曲面で構成された凸部（以下、円周状半円形凸部６ａ，６ｂという）が設けられている。
【００４５】
そして、本発明の実施例２に係る電磁流量計は、本発明の実施例１に係る電磁流量計と同様に、周知の樹脂ライニング方法により、管体１６にフッ素樹脂やポリウレタン樹脂などを用いた樹脂ライニングが施される。
【００４６】
図８に示すように、樹脂ライニングは、測定管１の内面とフランジ２の一方の面（配管に接続される面）の一部とに施され、それぞれ、樹脂ライニング部１０ａとライニングフレア部１０ｂとが形成される。そして、この樹脂ライニングの際、ライニングフレア部１０ｂが、フランジ２に設けられた円周状半円形凸部６ａ，６ｂを覆うように、測定管１の周方向に半円形の溝を形成する。そして、ライニングフレア部１０ｂの溝と円周状半円形凸部６ａ，６ｂとの間でシールされることにより、外部から樹脂ライニング部１０ａへの外気の流れを遮断し、これにより樹脂ライニング部１０ａが測定管１の内側に剥がれることを防止する。
【００４７】
なお、本発明の実施例２に係る電磁流量計を構成する測定管１の両端に溶接されたフランジ２に設けられた凸部の形状は、半円形に限らず、測定管１の周方向に曲面で構成されていればよい。これにより、フランジ２に設けられた凸部と、ライニングフレア部１０ｂに設けられた溝とによって、円周上に線でシールすることになるので、このシールにより、測定管１の内面と樹脂ライニング部１０ａとの間に形成される気泡空間への外気の流入を防ぐことができる。
【実施例３】
【００４８】
図９は、本発明の実施例３に係る電磁流量計を構成する管体１６の断面図である。なお、図９の上半分は樹脂ライニングが施される前の断面図を示し、下半分は樹脂ライニングが施された後の断面図を示している。以下では、実施例１に係る電磁流量計の構成と同一の構成部分には実施例１で使用した符号と同一の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
本発明の実施例３に係る電磁流量計は、本発明の実施例１に係る電磁流量計と同様に、測定管１の周方向に円周状半円形溝３ａ，３ｂが設けられている。
【００５０】
本発明の実施例３に係る電磁流量計は、管体１６に、フッ素樹脂やポリウレタン樹脂などを用いた樹脂ライニングが施される。ここで、管体１６が十分な大きさを有していれば、上述したトランスファー成型等の樹脂ライニング方法を用いて樹脂ライニングを行うことができる。しかしながら、管体１６が小さい場合、樹脂を予めパイプ状に成形しておき、この樹脂パイプを樹脂パイプ外径より少し小さい内径の測定管１内部に引き込んだ後に両端を広げる（フレアさせる）、という樹脂ライニング方法（以下、フレア成型樹脂ライニング方法という）がよく用いられる。
【００５１】
図１０は、フレア成型樹脂ライニング方法を示した図である。
【００５２】
図１０に示すように、管体１６が小さい場合、管体１６の内径よりやや大きい外径を有するパイプ状の樹脂１０を、加熱した上で、管体１６の測定管１内部に引き込ませる。
【００５３】
そして、引き込まれたパイプ状樹脂１０のうち、フランジ２の両端から出ている部分を、測定管１の中心から放射状に広げる（フレアさせ）ことにより樹脂ライニングを行う。
【００５４】
このようにして、図９に示すように、樹脂ライニング部１０ｃと、フランジ２の両端にはライニングフレア部１０ｄとが形成される。
【００５５】
ただし、このようなフレア成型樹脂ライニング方法が用いられる場合、樹脂ライニングの際、ライニングフレア部１０ｄに円周状半円形溝３ａ，３ｂに合致する半円形の凸部は形成されない。
【００５６】
そこで、本発明の実施例３に係る電磁流量計では、円周状半円形溝３ａ，３ｂが設けられたフランジ２に、円周状半円形溝３ａ，３ｂに配置されたＯ−リング７を備えている。
【００５７】
これにより、Ｏ−リング７と円周状半円形溝３ａ，３ｂとの間でシールされることにより、外部から樹脂ライニング部１０ｃへの外気の流れを遮断し、これにより樹脂ライニング部１０ｃが測定管１の内側に剥がれることを防止する。
【００５８】
なお、本発明の実施例３に係る電磁流量計を構成する測定管１の両端に溶接されたフランジ２に設けられた切り欠き溝の形状は、半円形に限らず、測定管１の周方向に曲面で切り欠かれた形状であればよい。これにより、フランジ２に設けられた切り欠き溝と、Ｏ−リングとによって、円周上に線でシールすることになるので、このシールにより、測定管１の内面と樹脂ライニング部１０ａとの間に形成される気泡空間への外気の流入を防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、水道メータ、ガスメータなどとして利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施例１に係る電磁流量計を構成する管体の樹脂ライニングが施される前の断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る電磁流量計を構成する管体の樹脂ライニングが施される前の斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に係る電磁流量計を構成する管体の樹脂ライニングが施された後の断面図である。
【図４】従来技術の電磁流量計の断面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る電磁流量計の断面図である。
【図６】本発明の実施例１の第１の変形例に係る電磁流量計を構成する管体の断面図である。
【図７】本発明の実施例１の第２の変形例に係る電磁流量計を構成する管体の断面図である。
【図８】本発明の実施例２に係る電磁流量計を構成する管体の断面図である。
【図９】本発明の実施例３に係る電磁流量計を構成する管体の断面図である。
【図１０】フレア成型樹脂ライニング方法を示した図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…測定管
２…フランジ
３ａ，３ｂ…円周状半円形溝
６ａ，６ｂ…円周状半円形凸部
７…Ｏ−リング
１０ａ，１０ｃ…樹脂ライニング部（ライニング部）
１０ｂ，１０ｄ…ライニングフレア部（ライニング部）
１５…内容物収蔵室用板
１６…管体
【図１】
2009288026.tif 000003
【図２】
2009288026.tif 000004
【図３】
2009288026.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009288026.tif 000007
【図６】
2009288026.tif 000008
【図７】
2009288026.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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