(57)【要約】【課題】発熱体の取付け作業性およびコストも安価にできる発熱体の保持構造を提供する。【解決手段】発熱体と、発熱体を挿入保持するための保持溝を端縁に有する支持基板と、前記保持溝に対向して発熱体を挿入可能な挿入溝を有するスライド用基板とを備え、スライド用基板を支持基板に重ね合うように設け、これらをその板面方向で相対的にスライド可能とし、両基板の保持溝と挿入溝とを重ね合わせて前記発熱体の径よりも広い挿入口を形成して前記発熱体を両溝に挿入可能とする発熱体挿入姿勢と、前記保持溝と挿入溝とを板面方向で相対的にずらして両溝の挿入口を前記発熱体の径よりも狭くした発熱体保持姿勢との間で切換え可能とする。これにより、挿入口が発熱体の径よりも狭くなり、発熱体の脱落あるいは外れを防止できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状または帯状の発熱体と、該発熱体を挿入保持するための保持溝を端縁に有する支持基板とを備えた発熱体の保持構造であって、前記保持溝に対向して発熱体を挿入可能な挿入溝を有するスライド用基板が前記支持基板に重ね合うように設けられ、前記スライド用基板と支持基板とは、その板面方向に相対的にスライド可能に設けられ、前記保持溝と挿入溝とを重ね合わせて前記発熱体の径よりも広い挿入口を形成して前記発熱体を両溝に挿入可能とする発熱体挿入姿勢と、前記保持溝と挿入溝とを板面方向で相対的にずらして両溝の挿入口を前記発熱体の径よりも狭くした発熱体保持姿勢との間で切換え可能とされたことを特徴とする発熱体の保持構造。
【請求項２】
前記支持基板及びスライド用基板がマイカ製であることを特徴とする請求項１に記載の発熱体の保持構造。
【請求項３】
前記スライド用基板および支持基板に、両基板の発熱体保持姿勢で互いに重なり合う位置決め溝が各基板の端縁から切欠き形成され、該位置決め溝に位置決め手段が挿入されたことを特徴とする請求項１または２に記載の発熱体の保持構造。
【請求項４】
前記発熱体の端部に連繋する添線を位置決め溝を通して基板に巻回することにより、該添線を位置決め手段として利用することを特徴とする請求項３に記載の発熱体の保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体の保持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発熱体をマイカなどの基板に保持する構造として、特許文献１のように、基板の端縁に形成された保持溝に発熱体を係合し、発熱体が基板から外れるのを防ぐようにしている。
【０００３】
図７はコイル状の発熱体１０１を支持基板１０２に保持する構造を示す正面図である。このような発熱体保持構造においては、発熱体１０１を保持する保持溝１０３の挿入口の幅（ａ）が発熱体１０１の線幅またはコイル径（ｄ）よりも大きく形成されている。そのため、発熱体１０１への通電時に、発熱体の膨張により発熱体１０１が保持溝１０３から脱落あるいは外れるといった不具合が発生していた。
【０００４】
このような不具合を解決するために、図８に示すように、基板１０２の保持溝１０３の挿入口（ａ）を狭く形成したり、あるいは、図９に示すように、耐熱ガラスヤーン１０４を基板１０２に巻き付けて、発熱体１０１の脱落を防止するといった手法が採用されていた。
【特許文献１】実開平０７−１１７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図８に示すように、発熱体のコイル径よりも保持溝の挿入口を狭くする方法では、発熱体を基板の保持溝に挿入する作業が煩雑となる難点がある。また、図９に示すように、耐熱ガラスヤーンを基板に巻き付ける方法では、その巻き付け作業が余分に必要で作業が煩雑化すると共に、高価な耐熱ガラスヤーンを使用しなければならないといった難点があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑み、発熱体の取付け作業性およびコストも安価にできる発熱体の保持構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、線状または帯状の発熱体と、該発熱体を挿入保持するための保持溝を端縁に有する支持基板とを備えた発熱体の保持構造であって、前記保持溝に対向して発熱体を挿入可能な挿入溝を有するスライド用基板が前記支持基板に重ね合うように設けられ、前記スライド用基板と支持基板とは、その板面方向に相対的にスライド可能に設けられ、前記保持溝と挿入溝とを重ね合わせて前記発熱体の径よりも広い挿入口を形成して前記発熱体を両溝に挿入可能とする発熱体挿入姿勢と、前記保持溝と挿入溝とを板面方向で相対的にずらして両溝の挿入口を前記発熱体の径よりも狭くした発熱体保持姿勢との間で切換え可能とされたことを特徴とする。
【０００８】
上記構成の発熱体の保持構造によると、スライド用基板をスライドさせ、挿入口を発熱体の径よりも狭くすることにより発熱体の脱落あるいは外れを防止することができる。また、スライド用基板の追加を伴うが、スライド用基板は、図９に示すような耐熱ガラスヤーンを使用する場合に比べて、取付作業性のみならずコスト的に安価に製造することができる。
【０００９】
特に、支持基板やスライド用基板をマイカ製とすれば、そのコストパフォーマンスも大きくなる。
【００１０】
また、スライド用基板および支持基板に、両基板の発熱体保持姿勢で互いに重なり合う位置決め溝を各基板の端縁から切欠き形成し、該位置決め溝に位置決め手段を挿入して位置決めすることができる。
【００１１】
このような位置決め手段を採用することにより、両基板は発熱体保持姿勢を維持することができる。
【００１２】
位置決め手段としては、位置決めピンなど、種々の方法を採用することができるが、発熱体の端部に連繋する添線を位置決め溝を通して基板に巻回することにより、該添線を位置決め手段として利用することもできる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のとおり、本発明によると、スライド用基板をスライドさせ、挿入口を発熱体の径よりも狭くすることにより発熱体の脱落あるいは外れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の発熱体の保持構造を示す正面図、図２は図1に対応する平面図、図３は図1に対応する要部拡大正面図である。また、図４は本実施形態における発熱体保持構造を示す平面図、図５は図４の要部拡大平面図、図６（Ａ）〜（Ｈ）は図４の構成部材を示す正面図である。
【００１５】
図４に示すように、本実施形態における発熱体１は、例えば、除湿装置の吸湿体（図示せず）の前側に配置し、送風方向の軸周りに回転する円盤状の吸湿体の一部分を加温させて吸湿体を乾燥させるときに使用される。したがって、本実施形態の発熱体１として、平面視で扇状のものを例示した。しかし、発熱体の形状は図４に示すものに限定されるものではない。
【００１６】
発熱体１は、コイル状のニクロム線もしくはコイル状の鉄クロム線が使用され、その端部は添線１７で連繋され、電流を流すことにより、所望の発熱を行うものである。この発熱体としては、線状のものを例示したが、これに限らず、帯状の発熱体をジグザグ形状に折り曲げたものであってよい。要するには、通電時に支持基板２の保持溝１１から脱落する可能性のあるすべての発熱体を対象としている。
【００１７】
また、本実施形態では、２枚の支持基板２がその一端が要となるように接近した状態とされ、他端が扇状に開いた状態で配置されている。そして、両支持基板２の間には等角度で３枚の基板４，５，５が放射状に配置され、夫々の基板２，４，５，５と直交する方向に配置された３枚の差渡し基板６，７，８が扇形状を保持するように取り付けられ、これにより、扇形状の保持ブロック９を構成している。この保持ブロック９の上下両側に、一対のコイル状の発熱体１がブロック中心部側から外周側に向かって蛇行して配置されている。
【００１８】
また、基板２、４、５、５には、発熱体１を挿入保持するための保持溝１１が端辺（端縁）から切欠き形成されている。
【００１９】
さらに、支持基板２の内側には、保持溝１１に対向して発熱体１を挿入可能な挿入溝１３を有するスライド用基板３０が前記支持基板２に重なり合うように設けられている。このスライド用基板３０には、発熱体１を挿入するための挿入溝１３が端辺（端縁）から切欠き形成されている。
【００２０】
これらの基板２，２，４，５、３０は、マイカ（雲母）製である。マイカは、層状ケイ酸塩鉱物の一種で、主成分はSiO2、Al2O3、K2O及び結晶水からなっている。マイカは、電気絶縁性、耐熱性に優れており、へき開性を持ち薄片状にできる。さらに、マイカは、天然産物としては比較的安価である。したがって、スライド用基板３０として部品点数が増えたとしても、コスト的な影響は少ない。
【００２１】
スライド用基板３０と支持基板２とは、その板面方向に相対的にスライド可能に設けられる。そして、支持基板２とスライド用基板３０とは、その保持溝１１と挿入溝１３とを重ね合わせて前記発熱体１の径よりも広い挿入口１２，１４を形成して発熱体１を両溝１１，１３に挿入可能とする発熱体挿入姿勢（図１左側の図参照）と、前記保持溝１１と挿入溝１３とを板面方向で相対的にずらして両溝１１，１３の挿入口１２，１４を前記発熱体１の径よりも狭くした発熱体保持姿勢（図１右側の図参照）との間で切換え可能とされている。
【００２２】
支持基板２の保持溝１１とスライド用基板１３の挿入溝１３の関係をさらに詳述すると、図６に示すように、支持基板２には、その端縁から長方形状に切欠き形成された挿入口１２を有し、その内端に連通するように円形の保持溝１１が形成されている。挿入口１２および保持溝１１は支持基板２の長さ方向で間隔をおいて複数個形成されている。保持溝１１の径は発熱体１の径よりも大径に形成されており、挿入口１２の幅は発熱体１の径よりも大きく形成されている。そして、円形の保持溝１１は、挿入口１２に対して左右方向（基板の長さ方向）で一側にわずかに偏った状態で形成される。
【００２３】
一方、スライド用基板３０には、その端縁から長方形状に切欠き形成された挿入口１４を有し、その内端に連通するように円形の挿入溝１３が形成されている。挿入口１２および挿入溝１３はスライド用基板３０の長さ方向で間隔をおいて複数個形成されている。挿入溝１３の径は発熱体１の径よりも大径に形成されており、挿入口１４の幅は発熱体１の径よりも大きく形成されている。そして、円形の挿入溝１３は、挿入口１４に対して左右方向（基板の長さ方向）で、保持溝１１と反対側である他側にわずかに偏った状態で形成される。
【００２４】
そして、挿入口１２，１４の幅は同寸に形成されており、図３に示すように、発熱体挿入姿勢（図３左側の図参照）では、挿入口１２，１４同士が重なり合い、このときに発熱体１を挿入可能となる。また、発熱体保持姿勢（図３右側の図参照）では挿入口１２，１４同士が互いにずれた状態となり、両挿入口１２，１４で形成される左右方向の幅（ｂ）は、発熱体１の径よりも小さくなるように設定される。
【００２５】
このとき、保持溝１１および挿入溝１３で形成される溝形状は、図３に示すように、発熱体１を保持可能な円形の形状とされる。
【００２６】
また、スライド用基板３０と支持基板２には、両基板２，３０の発熱体保持姿勢で互いに重なり合う位置決め溝１５，１６が各基板の端縁から切欠き形成されている。この位置決め溝１５，１６には、発熱体１の端部に連繋する添線１７が位置決め溝１５，１６を通してスライド用基板３０と支持基板２とに巻回されることにより、該添線１７が位置決め手段として利用される。
【００２７】
上記構成においては、スライド用基板３０の挿入口１４と支持基板２の挿入口１１とを合わせた発熱体挿入姿勢にした後、発熱体１を挿入口１２，１４から保持溝１１および挿入溝１３に挿入する。その後、治具などを用いて、スライド用基板３０を支持基板２に対して相対的にスライドさせ、挿入口１２，１４を発熱体１の径よりも狭くすることにより、発熱体１の脱落あるいは外れを防止することができる。
【００２８】
この発熱体の脱落防止には、スライド用基板３０を追加を伴うが、スライド用基板３０は、マイカ製のものであって比較的安価に入手できるので、図９に示すような耐熱ガラスヤーンを使用する場合に比べて、取付作業性のみならずコスト的に安価に製造することができる。
【００２９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正および変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記実施形態では、基板の位置決め方法として添線を利用したが、添線に代わりリード線を用いて固定したり、あるいは、ハトメなどの他の方法によってスライド用基板と支持基板とを位置決め固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の発熱体の保持構造を示す正面図
【図２】図1に対応する平面図
【図３】図1に対応する要部拡大正面図
【図４】本実施形態における発熱体保持構造を示す平面図
【図５】図４の要部拡大平面図
【図６】図４の構成部材を示す正面図
【図７】従来の発熱体の保持構造を示す正面図
【図８】図７の一つの改良構造を示す正面図
【図９】図７の他の改良構造を示す正面図
【符号の説明】
【００３１】
１  発熱体
２  支持基板
４〜８  基板
１１  保持溝
１２  挿入口
１３  挿入溝
１４  挿入口
１５，１６  位置決め溝
１７  添線
３０  スライド用基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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