(57)【要約】【課題】構成部品点数の削減と、組み立て工程数の低減により、製造コストの低減を図ることのできるエアゾール容器用噴射装置を提供する。【解決手段】エアゾール容器３のバルブステム４に被冠装着される噴射装置本体１１と、該噴射装置本体１１の上部に回転可能に嵌合装着されてバルブステム４を押下する際の操作部となる蓋体２１と、この蓋体２１の回転に伴い噴射装置本体１１内の連絡口１７を開閉することで噴射動作モードと吸引動作モードとを切り替え設定する開閉弁と、を備えるエアゾール容器用噴射装置１において、開閉弁となる板部２５を蓋体２１に一体形成したことにより、部品点数と組み立て工程数を低減し、製造コストを下げることができる。【選択図】図１
2009051535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器のバルブステムから噴射される気体を噴射するための噴射用流路と前記気体を前記噴射用流路とは別の排気路から外部に逃がすことで前記噴射用流路に外部のものを吸い込む吸引力を作用させる連絡口とを備えて前記エアゾール容器のバルブステムに被冠装着される噴射装置本体と、
該噴射装置本体の上部に回転可能に嵌合装着されて前記バルブステムを押下する際の操作部となる蓋体と、を備え、
前記蓋体の回転操作によって前記連絡口の開閉を切り替えて、エアゾール容器内の気体を前記噴射用流路から外部の目標位置へ噴射する噴射動作モードと、エアゾール容器内の気体を前記排気路に逃がして前記噴射用流路に前記目標位置に対して吸引を行わせる吸引動作モードとを切り替え設定する開閉弁が、前記蓋体に一体形成されていることを特徴とするエアゾール容器用噴射装置。
【請求項２】
前記噴射装置本体は、エアゾール容器のバルブステムの噴射口に連通する連絡空間を形成する円筒壁と、この円筒壁を貫通して前記連絡空間を外部に連通させた前記噴射用流路と、前記円筒壁の外周の空間を外部に連通させる排気路と、円筒壁上で前記噴射用流路の開口から離れた位置の筒壁を切り欠くことで前記連絡空間を前記円筒壁の外周の空間に連通させた前記連絡口とを備え、
前記蓋体は、前記噴射装置本体の上部を覆う天板に、回転操作時に前記円筒壁の内周又は外周を摺接状態で移動する円弧状の板部が突設され、該板部が前記連絡口の開閉を切り替える開閉弁となっていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器用噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器のバルブステムに被冠装着することで、エアゾール容器内の気体を外部の目標位置へ噴射する噴射動作モードと、目標位置に対して吸引を行う吸引動作モードと、を切り替えて使用することが可能なエアゾール容器用噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
精密機械や回路基板などに付着している粉塵等の除去方法としては、粉塵等の付着位置に高圧空気等を吹き付けて、付着している粉塵等を吹き飛ばす噴射除去方法と、粉塵等の付着位置に負圧吸引力を作用させて、付着している粉塵等を吸引回収する吸引除去方法とがある。
【０００３】
このような２つの粉塵除去方法を使い分けることのできる簡便な装置として、圧縮気体を収容したエアゾール容器のバルブステムに、改良したエアゾール容器用噴射装置を被冠装着したエアゾール装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この場合のエアゾール容器用噴射装置は、エアゾール容器のバルブステムに被冠装着される噴射装置本体と、噴射装置本体の上部に回転可能に装着されてバルブステムを押下する際の操作部となる蓋体と、噴射装置本体に嵌合装着されると共に蓋体の回転に連動して位置を移動することにより、エアゾール容器内の気体を目標位置に噴射する噴射動作モードと、目標位置に対して負圧吸引する吸引動作モードと、を選択切り替える開閉弁とを備えた構成になっている。
【０００５】
また、噴射装置本体は、エアゾール容器のバルブステムから噴射される気体を目標位置に向けて噴射するための噴射用流路と、気体を噴射用流路とは別の排気路から外部に逃がすことで噴射用流路に外部のものを吸い込む吸引力を作用させる連絡口と、を備えた構成であり、蓋体の回転に連動して噴射装置本体内を移動する開閉弁が連絡口を閉じた状態の時には噴射動作モードになり、開閉弁が連絡口を開放した状態の時には吸引動作モードとになる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−７５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前述したエアゾール容器用噴射装置は、噴射装置本体と、該噴射装置本体内に組み込む開閉弁と、噴射装置本体の上部に組み込む蓋体との３ピース構造になっている。このため、それぞれの部品の嵌合部等から気体が漏れないように、各部品を高精度に製造しなければならない。また、組み立て工程で噴射装置本体への開閉弁の組み込みに手間がかかる。さらに、部品点数を減らして製造コストの削減を図ることが望まれる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、エアゾール容器のバルブステムに被冠装着することで噴射動作モードと吸引動作モードとが切り替え使用可能になるエアゾール容器用噴射装置であって、構成部品点数の削減と、組み立て工程数の低減により、製造コストの低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決することのできる本発明は、エアゾール容器のバルブステムから噴射される気体を噴射するための噴射用流路と前記気体を前記噴射用流路とは別の排気路から外部に逃がすことで前記噴射用流路に外部のものを吸い込む吸引力を作用させる連絡口とを備えて前記エアゾール容器のバルブステムに被冠装着される噴射装置本体と、
該噴射装置本体の上部に回転可能に嵌合装着されて前記バルブステムを押下する際の操作部となる蓋体と、を備え、
前記蓋体の回転操作によって前記連絡口の開閉を切り替えて、エアゾール容器内の気体を前記噴射用流路から外部の目標位置へ噴射する噴射動作モードと、エアゾール容器内の気体を前記排気路に逃がして前記噴射用流路に前記目標位置に対して吸引を行わせる吸引動作モードとを切り替え設定する開閉弁が、前記蓋体に一体形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、エアゾール容器用噴射装置は、構成部品としては、噴射装置本体と、該噴射装置本体の上部に組み込む蓋体との２ピース構造になっており、従来の３ピース構造のものと比較すると、部品点数や組み立て工程数の削減により、製造コストの低減を図ることができる。
【００１１】
また、本発明のエアゾール容器用噴射装置において、前記噴射装置本体は、エアゾール容器のバルブステムの噴射口に連通する連絡空間を形成する円筒壁と、この円筒壁を貫通して前記連絡空間を外部に連通させた前記噴射用流路と、前記円筒壁の外周の空間を外部に連通させる排気路と、円筒壁上で前記噴射用流路の開口から離れた位置の筒壁を切り欠くことで前記連絡空間を前記円筒壁の外周の空間に連通させた前記連絡口とを備え、
前記蓋体は、前記噴射装置本体の上部を覆う天板に、回転操作時に前記円筒壁の内周又は外周を摺接状態で移動する円弧状の板部が突設され、該板部が前記連絡口の開閉を切り替える開閉弁となっていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、噴射装置本体の円筒壁や、開閉弁となる円弧状の板部の中心軸を、噴射装置本体に嵌合する蓋体の回転中心に揃えることにより、蓋体の回転動作により噴射装置本体内の連絡口を開閉する高精度な開閉弁を簡単な円筒構造により構成することができ、樹脂の射出成形等による各部品の製造を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るエアゾール容器用噴射装置の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るエアゾール容器用噴射装置の一実施の形態の噴射動作モード時の縦断面図、図２は図１に示したエアゾール容器用噴射装置の分解図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ矢視図、図５は図２のＣ−Ｃ矢視図、図６は図２のＤ−Ｄ矢視図、図７は図１に示したエアゾール容器用噴射装置の吸引動作モード時の縦断面図、図８は図７のＥ−Ｅ断面図である。
【００１４】
この一実施の形態のエアゾール容器用噴射装置１は、図１及び図２に示すように、圧縮気体が充填されたエアゾール容器３のバルブステム４に被冠装着される噴射装置本体１１と、該噴射装置本体１１の上部に回転可能に嵌合装着されてバルブステム４を押下する際の操作部となる蓋体２１とで構成されている。
【００１５】
（噴射装置本体の構成について）
噴射装置本体１１は、図２に示すように、バルブステム４の噴射口に連通する連絡空間１２を形成する円筒壁１３と、バルブステム４から連絡空間１２内に噴射される気体を目標位置に向けて噴射するために、円筒壁１３を貫通して連絡空間１２を外部に連通させた噴射用流路１４と、円筒壁１３の下端に連なって設けられてエアゾール容器３のマウンテンカップ部５に嵌合する下部リング部１８と、該下部リング部１８から上方に延出して設けられて円筒壁１３の外周に空間１５を形成する外筒部１９と、円筒壁１３の外周の空間１５を下部リング部１８側から外部に連通させる排気路１６と、円筒壁１３上で噴射用流路１４の開口から離れた位置の筒壁を切り欠くことで連絡空間１２を円筒壁１３の外周の空間１５に連通させた連絡口１７とを備えている。
【００１６】
連絡口１７は、図３及び図５に示すように、円筒壁１３の周壁の上縁部を、全周の３／７程度の範囲に渡って切り欠くことにより形成されている。この連絡口１７は、図７に矢印Ｘで示すように、連絡空間１２内に噴射される気体を、空間１５を経由して排気路１６から外部に逃がすことで、噴射用流路１４の開口部付近を流れるジェット気流３１を造り、このジェット気流３１によって、噴射用流路１４に外部のものを吸い込む吸引力を作用させる。
【００１７】
本実施の形態の場合、図３から図５に示すように、円筒壁１３、下部リング部１８、外筒部１９は、同軸に設定されている。
【００１８】
排気路１６は、図４及び図５に示すように、外筒部１９と下部リング部１８との間を仕切って空間１５の底壁となる隔壁部３２に貫通形成された複数個（図示例では、５個）の孔であり、連絡口１７から空間１５に流入した気体を、外部に拡散排気する。
【００１９】
空間１５は、図２に示すように上部を開放した空間で、その底壁となっている隔壁部３２の上には、図７に示すように気流により空間１５内にばれる粉塵を捕捉・回収するフィルタ３５が載置される。
【００２０】
（蓋体の構成について）
蓋体２１は、図１に示すように、噴射装置本体１１の上部を覆う円板状の天板２２と、この天板２２の外周から延出して噴射装置本体１１の外筒部１９に回転可能に嵌合するリング部２３とを具備している。
【００２１】
蓋体２１の天板２２の内面の中心部には、図１から図３に示すように、噴射装置本体１１に対して蓋体２１を回転操作したときに、円筒壁１３の外周と接した状態で移動する円弧状の板部２５が突設されている。
この円弧状の板部２５は、円筒壁１３の外周に嵌合する円筒構造の一部で、周方向の長さが、円筒壁１３に形成された連絡口１７を覆うように設定されている。図６に示すように、円弧状の板部２５に対向する位置は、円筒構造が切除された開放部２７となっていて、この開放部２７が連絡口１７に重なることで、連絡口１７が開放された状態になる。
【００２２】
円弧状の板部２５は、蓋体２１の回転操作によって、図３に示すように連絡口１７を閉じて、連絡空間１２と空間１５との間を遮断した状態、及び、図８に示すように連絡口１７を開いて、連絡空間１２と空間１５とを連通させた状態にすることができる。
【００２３】
エアゾール容器用噴射装置１は、図３に示すように連絡口１７が円弧状の板部２５により閉じられた状態と、図８に示すように連絡口１７が開かれている状態とで、動作モードが切り替わる。
即ち、連絡口１７を閉じた状態では、図１に示すように、バルブステム４から連絡空間１２内に噴射された気体が噴射用流路１４から外部の目標位置へ噴射される噴射動作モードとして作動する。
噴射用流路１４の外側には、噴射用流路１４の長さを延長する延長チューブ３８が着脱可能になっている。
【００２４】
また、連絡口１７を開いた状態では、図７に示すように、バルブステム４から連絡空間１２内に噴射された気体が、連絡口１７から空間１５及び排気路１６を経由して、外部に放散される。このとき、連絡空間１２から連絡口１７に流れる気流は、図７に示したように、噴射用流路１４の開口部付近を流れるジェット気流３１を造り、このジェット気流３１によって、噴射用流路１４に外部のものを吸い込む吸引力を作用させ、噴射用流路１４に目標位置に対して吸引を行わせる吸引動作モードとして作動する。
この吸引動作モード時に、外部から吸引した粉塵等は、空間１５の底部に装着されているフィルタ３５により捕捉回収する。
【００２５】
即ち、蓋体２１に一体形成された円弧状の板部２５は、連絡口１７の開閉を切り替える開閉弁として機能している。
【００２６】
円弧状の板部２５の外周面には、図６に示すように、位置決め用のリブ２８が突設されている。このリブ２８は、図３に示すように、円弧状の板部２５が連絡口１７を全閉した状態の時に、円筒壁１３と同心の円弧状に噴射装置本体１１内に突設されているストッパ壁４１の一端４１ａに当接して、蓋体２１の回転を拘束する。
この状態では、蓋体２１のリング部２３の外周面に刻設された噴射動作モード用のノッチ２９ａの位置が、外筒部１９の外周面に突設された目印突起１９ａ（図５参照）の位置に重なり、噴射動作モードであることが視認できる。
【００２７】
図３に示した噴射動作モードから蓋体２１を矢印Ｙ方向に回転させると、図８に示すように、リブ２８がストッパ壁４１の他端４１ｂに当接して、それ以上は矢印Ｙ方向に回転できなくなる。この時は、円弧状の板部２５が連絡口１７を全開した状態になっていて、吸引動作モードになる。
この状態では、蓋体２１のリング部２３の外周面に刻設された吸引動作モード用のノッチ２９ｂの位置が、外筒部１９の外周面に突設された目印突起１９ａ（図５参照）の位置に重なり、吸引動作モードであることが視認できる。
吸引動作モード状態からは、図８に矢印Ｚで示す方向に蓋体２１を回転操作することで、図３に示した噴射動作モードに切り替える。
【００２８】
以上に説明したエアゾール容器用噴射装置１は、エアゾール容器３のバルブステム４に被冠装着して、蓋体２１を回転操作することで噴射動作モードと吸引動作モードとを切り替えるが、動作モードの切り替えを行う開閉弁としての円弧状の板部２５が蓋体２１に一体形成されているため、構成部品としては、噴射装置本体１１と、該噴射装置本体１１の上部に組み込む蓋体２１との２ピース構造になっている。
そのため、従来の３ピース構造のものと比較すると、部品点数や組み立て工程数の削減により、製造コストの低減を図ることができる。
【００２９】
また、本実施の形態のエアゾール容器用噴射装置１において、噴射装置本体１１は、エアゾール容器３のバルブステム４の噴射口に連通する連絡空間１２を形成する円筒壁１３と、この円筒壁１３を貫通して連絡空間１２を外部に連通させた噴射用流路１４と、円筒壁１３の外周の空間を外部に連通させる排気路１６と、円筒壁１３上で噴射用流路１４の開口から離れた位置の筒壁を切り欠くことで連絡空間１２を空間１５に連通させた連絡口１７とを備えた構成になっている。
また、蓋体２１は、噴射装置本体１１の上部を覆う天板２２に、回転操作時に円筒壁１３の外周を摺接状態で移動する円弧状の板部２５が突設され、該板部２５が連絡口１７の開閉を切り替える開閉弁となっている。
従って、噴射装置本体１１の円筒壁１３や、開閉弁となる円弧状の板部２５の中心軸を、噴射装置本体１１に嵌合する蓋体２１の回転中心に揃えることにより、蓋体２１の回転動作により噴射装置本体１１内の連絡口１７を開閉する高精度な開閉弁を簡単な円筒構造により構成することができ、樹脂の射出成形等による各部品の製造を容易にすることができる。
【００３０】
なお、上記の実施の形態では、連絡口１７を開閉する開閉弁となる円弧状の板部２５は、蓋体２１の回転操作に伴い、円筒壁１３の外周に接した状態で移動する構造としたが、円筒壁１３の内周に接した状態で移動する構造としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るエアゾール容器用噴射装置の一実施の形態の噴射動作モード時の縦断面図である。
【図２】図１に示したエアゾール容器用噴射装置の分解図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ矢視図である。
【図６】図２のＤ−Ｄ矢視図である。
【図７】図１に示したエアゾール容器用噴射装置の吸引動作モード時の縦断面図である。
【図８】図７のＥ−Ｅ断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１：エアゾール容器用噴射装置、３：エアゾール容器、４：バルブステム、５：マウンテンカップ部、１１：噴射装置本体、１２：連絡空間、１３：円筒壁、１４：噴射用流路、１５：空間、１６：排気路、１７：連絡口、１８：下部リング部、１９：外筒部、１９ａ：目印突起、２１：蓋体、２２：天板、２３：リング部、２５：円弧状の板部（開閉弁）、２７：開放部、２８：リブ、２９ａ：噴射動作モード用のノッチ、２９ｂ：吸引動作モード用のノッチ、３１：ジェット気流、３２：隔壁部、３５：フィルタ、４１：ストッパ壁、４１ａ：一端、４１ｂ：他端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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