(57)【要約】【課題】粉体材料内に含まれる粗粉や凝集体を混合機に投入される直前に取り除くことにより、メッシュ詰まりやスパークの発生を有効に防止する混合装置を提供する。【解決手段】混合装置１は、粉体材料や粒体材料の複数種を搬送する搬送路６，７と、搬送路６，７に沿って搬送された粉体材料や粒体材料の複数種を混合して送り出す混合機８とを備える。粉体材料を混合機８に搬送する搬送路６途中に、分級機１６が備えられている。分級機１６は、気流による分級方式とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体材料や粒体材料の複数種を搬送する搬送路と、搬送路に沿って搬送された粉体材料や粒体材料の複数種を混合して送り出す混合機とを備えた混合装置において、
前記粉体材料を前記混合機に搬送する搬送路途中に、分級機が備えられていることを特徴とする混合装置。
【請求項２】
請求項１に記載の混合装置において、
前記分級機は、気流による分級方式とされていることを特徴とする混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線の被覆材料等を混合するための混合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の被覆材料を混合する混合装置として、例えば、混合される各種粉体材料や各種粒体材料がそれぞれ貯留される複数のホッパーを備え、各ホッパーに貯留された粉体材料や粒体材料の中から混合される材料を、それぞれ所定量を計量機により計量すると共に、搬送路を通じてそれぞれ混合機の原料投入口に搬送し、投入するように構成されていた。
【０００３】
そして、混合機に投入された粉体材料や粒体材料の複数種は、混合機により混合され、その後、混合された材料は、電線の芯線部に押出被覆されることにより、被覆された電線が順次製造されるように構成されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような被覆材料に混合される難燃剤として水酸化マグネシウムがあり、近年は天然の水酸化マグネシウムが利用されるようになってきた。
【０００５】
このような天然の水酸化マグネシウムが納品される際には、予め、分級されて希望する粒径の粉体材料とされているが、粉体製造時における粗粉が粒度分布的には少ないが若干混入している場合がある。
【０００６】
また、天然の水酸化マグネシウムは凝集化し易く、原料の長期保管により粉体の凝集化で、粒径が大きくなるおそれがあった。
【０００７】
そして、このような原料内に含まれる粗粉や凝集体が混入した状態で、混合機に投入されて混合された場合に、混合機から押し出される際、ストレーナーのメッシュ詰まりやスパークの発生原因となっていた。
【０００８】
そこで、本発明は上記のような課題に鑑み、このような粉体材料内に含まれる粗粉や凝集体を混合機に投入される直前に取り除くことにより、メッシュ詰まりやスパークの発生を有効に防止する混合装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための技術的手段は、粉体材料や粒体材料の複数種を搬送する搬送路と、搬送路に沿って搬送された粉体材料や粒体材料の複数種を混合して送り出す混合機とを備えた混合装置において、前記粉体材料を前記混合機に搬送する搬送路途中に、分級機が備えられている点にある。
【００１０】
また、前記分級機は、気流による分級方式とされている構造としてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の混合装置によれば、粉体材料を混合機に搬送する搬送路途中に、分級機が備えられた構造とされているため、メッシュ詰まりやスパークの発生原因となるような粒径の大きな粗粉や凝集体が、混合機に投入される直前に分級機により分級されて取り除かれるため、混合機から押し出される際のメッシュ詰まりやスパークの発生を有効に防止することができる。
【００１２】
また、分級機は、気流による分級方式とされているため、分級機におけるメッシュ詰まりもないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は混合装置１の概略説明図を示しており、粉体材料としての天然の水酸化マグネシウムが投入される粉体用ホッパー２や、粒体材料としてのペレット状等の例えば、ポリオレフィン、マレイン酸ＳＥＢＳ（スチレンエチレンブチレンスチレン）等がそれぞれ投入される複数の粒体用ホッパー３，４，５等が備えられている。
【００１４】
そして、それぞれの粉体用ホッパー２や粒体用ホッパー３，４，５に貯留された複数種の原料は、適宜搬送路６，７を通じて混合機８に備えられた投入ホッパー９の原料投入口９ａに搬送されて投入されるように構成されている。
【００１５】
また、各搬送路６，７には、各ホッパー２，３，４，５，から供給されるそれぞれの原料を計量するための計量機１０，１１，１２，１３が、それぞれ適宜位置に備えられている。
【００１６】
混合機８は、例えば、２軸のスクリュウ体８ａを備え、両スクリュウ体８ａの回転制御により、投入ホッパー９に投入された複数種の粉体材料や粒体材料を混合しながら他側方向に送り出していくように構成されている。そして、混合機８の他端に装着されたストレーナー１４を介して押し出されたいわゆる溶融状態の混合済み材料は、図示省略の押出機のクロスヘッドダイを通じて電線の芯線部に押出被覆されるように構成されている。
【００１７】
そして、本実施形態においては、天然の水酸化マグネシウムが投入される粉体用ホッパー２から計量機１０に至る搬送路６の経路途中に、ストレーナー１４のメッシュ詰まりやスパークの発生原因となるような粒径の大きな粗粉や凝集体を除去すべく、分級機１６が備えられた構造とされている。
【００１８】
分級機１６は、図２に示されるように、ハウジング１７の中央に上下方向軸心回りに回転制御自在に所定の分級羽根１８ａを有する分級ロータ１８を備え、また、分級ロータ１８の径方向外方側に位置するハウジング１７の内周壁部寄りには、所定向きのガイドベーン１９を備えている。そして、分級ロータ１８とガイドベーン１９との相互間に適宜幅を有する周方向環状の分級室２０が構成されている。
【００１９】
ハウジング１７の上面には、粉体用ホッパー２側の搬送路６から供給される粉体材料が投入される粉体投入口１７ａが備えられ、この粉体投入口１７ａの下方に位置する分級ロータ１８の上面には分散板２１が周方向に離隔して適宜数立設されている。また、分散板２１位置に対応するハウジング１７の上部内周面には周方向環状に衝突板２２が配設されている。
【００２０】
さらに、ハウジング１７の上面の中心部には、分級ロータ１８の中心部に連通状として上方に延びる粉体排出路１７ｂが備えられ、粉体排出路１７ｂは計量機１０側の搬送路６に接続されている。
【００２１】
また、ハウジング１７の下部は漏斗状に形成され、下端には粗粉廃棄口１７ｃが備えられ、粗粉廃棄口１７ｃに接続された廃棄路２３を通じて廃棄ボックス２４に回収されるように構成されている。
【００２２】
さらに、ガイドベーン１９が配置された高さ位置におけるハウジング１７の壁面には、分級ロータ１８の回転方向に対して接線方向に開口する空気流入口（図示省略）が形成され、分級ロータ１８の回転によって空気流入口から分級空気が流入するように構成されている。また、ハウジング１７の下部の漏斗状の部分にも適宜空気流入口２５が形成されている。
【００２３】
また、分級機１６の上部には、駆動制御されるモータ２６が配設され、モータ２６に減速機等を介して接続された駆動軸２７により、前記分級ロータ１８が回転駆動制御されるように構成されている。
【００２４】
そして、この分級機１６によれば、分級ロータ１８が高速回転している状態で、粉体投入口１７ａから分級原料である粉体材料が投入されると、投入された粉体材料は高速回転している分級ロータ１８上面の分散板２１で弾かれ、分散板２１の遠心力によりハウジング１７の外周部に飛ばされる。
【００２５】
そして、外周部に弾き飛ばされた粉体材料は外周部の衝突板２２に当たった後、分級室２０に落下する。分級室２０に落下した粉体材料は、ガイドベーン１９による自由渦と、高速回転する分級ロータ１８による強制渦の併用による力を受け、その粒子は分級ロータ１８の回転方向に沿って旋回運動する。
【００２６】
この際、粉体材料の粒子はガイドベーン１９と分級ロータ１８によって形成される渦流の遠心力と分級ロータ１８内方に向かう空気流の抗力のバランスにより所定の粒径以下の粉体とそれよりも大きな粒径の粗粉とに分級され、所定の粒径以下の粉体は粉体排出路１７ｂ、搬送路６を通じて計量機１０に案内され、大きな粒径の粗分は下方に落下して廃棄路２３を通じて廃棄ボックス２４に排出されるように構成されている。
【００２７】
本実施形態は以上のように構成されており、天然の水酸化マグネシウムからなる粉体材料が粉体用ホッパー２に投入され、その他のポリオレフィン、マレイン酸ＳＥＢＳ等の粒体材料が他の粒体用ホッパー３，４，５に投入されている。
【００２８】
そして、粉体用ホッパー２の粉体材料は、分級機１６で分級された後、計量機１０で計量されて、所定量が投入ホッパー９に投入される。また、各粒体用ホッパー３，４，５の粒体材料は、それぞれの計量機１１，１２，１３で計量されて、それぞれ所定量が投入ホッパー９に投入される。
【００２９】
その後、投入ホッパー９に投入された複数種の粉体材料や粒体材料は、混合機８によって混合され、溶融状態となった混合済み材料はストレーナー１４を介して押し出され、押出機のクロスヘッドダイを通じて電線の芯線部に押出被覆される。
【００３０】
以上のように、本実施形態の混合装置１によれば、粒径の大きな粗粉が含まれるおそれのある水酸化マグネシウムの粉体材料を、混合機８に投入するいわゆる直前に、分級機１６により分級して取り除く構成としているため、混合機８から押し出される際のストレーナー１４のメッシュ詰まりやスパークの発生を有効に防止することができる。
【００３１】
また、天然の水酸化マグネシウムの長期保管により粉体の凝集化が発生している場合であっても、分級機１６により同様に有効に取り除くことができ、混合機８から押し出される際のストレーナー１４のメッシュ詰まりやスパークの発生を有効に防止することができる。従って、メッシュ交換等のメンテナンス頻度が低減し、混合装置１の稼働率の向上が図れる。
【００３２】
さらに、本実施形態における分級機１６は、気流による分級方式としてるため、分級機１６におけるメッシュ詰まりのおそれもない。
【００３３】
なお、本実施形態においては、搬送路７を通じて各粒体用ホッパー３，４，５の粒体材料を投入ホッパー９に搬送する構造を示しているが、それぞれ別々の搬送路７を備える構造であってもよく、また、凝集化のおそれがない銅害防止剤としてのＣＤＡ−１等を搬送路７を通じて投入ホッパー９に搬送する構造としてもよい。
【００３４】
さらに、上記のような構造の分級機１６に限らず、所定の粒径以上の粉体を分離除去可能な分級機であればよい。
【００３５】
また、粉体材料として天然の水酸化マグネシウムを搬送する搬送路６の途中に分級機１６を備えた構造を示しているが、長期保管により凝集化し易いその他の粉体材料で、かつ混合機８による押し出し時にメッシュ詰まりやスパークの発生原因となる原料に対しても同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係る混合装置の概略説明図である。
【図２】分級機の概略断面説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  混合装置
２  粉体用ホッパー
３，４，５  粒体用ホッパー
６，７  搬送路
８  混合機
１４  ストレーナー
１６  分級機
【図１】
2009279558.tif 000003
【図２】
2009279558.tif 000004