(57)【要約】【課題】  ベゼルの止着作業を精密容易に行うこと。【解決手段】  液晶パネル４の外周縁を覆うベゼルＢが、上縁ベゼル部Ｂ１及び下縁ベゼル部Ｂ２と一対の側縁ベゼル部Ｂ３，Ｂ４とからなり、その各側縁ベゼル部Ｂ３，Ｂ４が、縦枠Ｂ３ａ，Ｂ４ａと、該縦枠Ｂ３ａ，Ｂ４ａの両端から直角に折れ曲がってフレーム３の上縁及び下縁まで延びる一対の横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂとにより、正面視略コ字状に形成され、上縁ベゼル部Ｂ１及び下縁ベゼル部Ｂ２の端縁に一体突設されて各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂのビス受座７とフレーム３との間に挿入されるインナプレート１２上に弾性体１４が貼着されており、各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂのビス受座７にビス１０の頭部１０ａを押し付けたときの押付力Ｆで弾性体１４を弾性変位させる。【選択図】        図１
2009282215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルがフレームの前面開口部内に配置された薄型装置本体を有し、前記表示パネ
ルの外周縁を覆うベゼルが、前記フレームの上縁に配置した上縁ベゼル部と、その下縁に
配置した下縁ベゼル部と、その左右両側縁に配置した一対の側縁ベゼル部とからなり、そ
の各側縁ベゼル部が、フレームの各側縁に対向する縦枠と、該縦枠の両端から直角に折れ
曲がってフレームの上縁及び下縁まで延びる一対の横枠とにより、正面視略コ字状に形成
され、前記上縁ベゼル部及び下縁ベゼル部と各縦枠とに長手方向に沿って所定間隔をおい
て複数のビス受座が形成されると共に、前記各横枠に１つのビス受座が形成され、その各
ビス受座のビス挿通孔を通ってフレームのねじ孔にビスをねじ込むことにより各ベゼル部
がフレームに止着されており、前記装置本体を作動させて表示パネルに映像を表示するよ
うにした薄型表示装置において、前記上縁ベゼル部及び下縁ベゼル部の端縁に一体突設さ
れて前記各横枠のビス受座とフレームとの間に挿入されるインナプレートに弾性変位可能
な弾性部材が設けられており、各横枠のビス受座にビスの頭部を押し付けたときの押付力
で前記弾性部材を弾性変位させるようにしたことを特徴とする薄型表示装置。
【請求項２】
前記弾性部材がインナプレート上に貼着された弾性体からなることを特徴とする請求項
１に記載の薄型表示装置。
【請求項３】
前記弾性部材がインナプレートから切り起こした弾性舌片からなることを特徴とする請
求項１に記載の薄型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶テレビや液晶モニターなどの薄型表示装置に関し、特に、ベゼル
の止着作業を精密容易に行うことができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
薄型表示装置の一例として図６及び図７に示すものがあり、これは液晶テレビであって
、図６は同縦断面図、図７は同要部の正面図である。
【０００３】
図６及び図７に示すように、液晶テレビのフロントキャビネット１ａ及びリアキャビネ
ット１ｂからなるキャビネット１内に液晶モジュ−ル（薄型装置本体）２が配置され、該
液晶モジュ−ル２のフレーム３の前面開口部内に液晶パネル（表示パネル）４が配置され
、該液晶パネル４の外周縁を覆う横断面略Ｌ字状の金属製ベゼルＢが、フレーム３の上縁
に配置した上縁ベゼル部Ｂ１と、その下縁に配置した下縁ベゼル部Ｂ２と、その左右両側
縁に配置した一対の側縁ベゼル部Ｂ３，Ｂ４とからなり、その各側縁ベゼル部Ｂ３，Ｂ４
が、フレーム３の各側縁に対向する縦枠Ｂ３ａ，Ｂ４ａと、該縦枠Ｂ３ａ，Ｂ４ａの両端
から直角に折れ曲がってフレーム３の上縁及び下縁まで延びる一対の横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂ
とにより、正面視略コ字状に形成されている。なお、図７中、５はベゼルＢに突設したフ
ランジであって、フロントキャビネット１ａに止着されている（図６参照）。
【０００４】
上記構成において、液晶モジュ−ル２を作動させることにより、液晶パネル４に映像を
表示する。
【０００５】
従来例を図８に示す要部の部分拡大斜視図に基づいて説明すると、前記上縁ベゼル部Ｂ
１及び下縁ベゼル部Ｂ２と各縦枠Ｂ３ａ，Ｂ４ａとの前面外周縁に複数の凹状ビス受座７
がその長手方向に沿って所定間隔をおいてプレスにより押圧成形され、各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ
４ｂにも、１つのビス受座７がプレスにより押圧成形されている。また、前記フレーム３
は、液晶パネル４の後方に配置したリアフレーム３ａと、該リアフレーム３ａの外周縁に
係止したランプフレーム３ｂとにより形成され、前記液晶パネル４とリアフレーム３ａと
の間に配置した冷陰極管（図示せず）がランプフレーム３ｂに係止されている。
【０００６】
ベゼルＢの取付手順を説明すると、上縁ベゼル部Ｂ１及び下縁ベゼル部Ｂ２をフレーム
３の上縁及び下縁に配置し、該各ベゼル部Ｂ１，Ｂ２のビス受座７のビス挿通孔８を通っ
てフレーム３のねじ孔９にビス１０をねじ込むことにより、その各ベゼル部Ｂ１，Ｂ２を
フレーム３に止着する。
【０００７】
続いて、各側縁ベゼル部Ｂ３，Ｂ４をフレーム３の両側縁に配置し、各縦枠Ｂ３ａ，Ｂ
４ａのビス受座７のビス挿通孔８を通ってフレーム３のねじ孔９にビス１０をねじ込むこ
とにより、その縦枠Ｂ３ａ，Ｂ４ａをフレーム３に止着する。
【０００８】
次に、各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂのビス受座７のビス挿通孔８を通ってフレーム３のねじ孔
９にビス１０をねじ込むことにより、該横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂをフレーム３に止着し、各ベ
ゼル部Ｂ１〜Ｂ４の互いに対向する内周縁角部ａ，ｂどうしを面一状に突き合わせる（図
８の拡大図実線参照）。なお、関連する技術として特許文献１に記載したものがある。
【特許文献１】特開２００７−３０４２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の構成では、各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂのビス受座７が各縦枠Ｂ３ａ，Ｂ４ａのビ
ス受座７から内側に所定間隔αだけ位置ずれしているため、該各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂのビ
ス受座７にビス１０の頭部１０ａを押し付けて、その各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂをフレーム３
に止着したときに、ビス１０のねじ込みによる押圧力Ｆで各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂの内周縁
角部ａが沈み込むことになる。
【００１０】
この場合、ビス１０のねじ込み量を確認する手段がなく、そのねじ込み量の調整を作業
員の勘で行っているだけであるから、ビス１０のねじ込み量が過大になったり不足したり
するおそれがあり、そのビス１０のねじ込み量が過大になると、各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂの
内周縁角部ａが沈み込み過ぎて液晶パネル４の表面に接触され（図８二点鎖線参照）、そ
の液晶パネル４の表面に傷Ｓが付くことがあり、これでは、液晶モジュ−ル２の商品価値
がゼロになる。
【００１１】
また、ビス１０のねじ込み量が不足すると、各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂの内周縁角部ａがあ
まり沈み込まれず（図８一点鎖線参照）、該内周縁角部ａが隣接するベゼル部Ｂ１，Ｂ２
の内周縁角部ｂよりも上方に位置して段差βが生じ、その段差βにより上方に位置する内
周縁角部ａに指部が接触することにより、その指部が傷付けられるおそれがある。
【００１２】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、ベゼルの止着作業を精密容易に行うことができるよ
うにした薄型表示装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、表示パネルがフレームの前面開口
部内に配置された薄型装置本体を有し、前記表示パネルの外周縁を覆うベゼルが、前記フ
レームの上縁に配置した上縁ベゼル部と、その下縁に配置した下縁ベゼル部と、その左右
両側縁に配置した一対の側縁ベゼル部とからなり、その各側縁ベゼル部が、フレームの各
側縁に対向する縦枠と、該縦枠の両端から直角に折れ曲がってフレームの上縁及び下縁ま
で延びる一対の横枠とにより、正面視略コ字状に形成され、前記上縁ベゼル部及び下縁ベ
ゼル部と各縦枠とに長手方向に沿って所定間隔をおいて複数のビス受座が形成されると共
に、前記各横枠に１つのビス受座が形成され、その各ビス受座のビス挿通孔を通ってフレ
ームのねじ孔にビスをねじ込むことにより各ベゼル部がフレームに止着されており、前記
装置本体を作動させて表示パネルに映像を表示するようにした薄型表示装置において、前
記上縁ベゼル部及び下縁ベゼル部の端縁に一体突設されて前記各横枠のビス受座とフレー
ムとの間に挿入されるインナプレートに弾性変位可能な弾性部材が設けられており、各横
枠のビス受座にビスの頭部を押し付けたときの押付力で前記弾性部材を弾性変位させるよ
うにしたことを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記弾性部材がインナプレ
ート上に貼着された弾性体からなることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記弾性部材がインナプレ
ートから切り起こした弾性舌片からなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、各横枠のビス受座にビスの頭部を押し付けると、その
押し付けによる押圧力で該各横枠の内周縁角部が沈み込み、弾性部材が圧縮されてビスの
ねじ込みにトルクがかかり、そのトルクを作業員が指先で感知することにより、ビスのね
じ込み量を確認することができるから、その各横枠の内周縁角部を対向する上縁ベゼル部
及び下縁ベゼル部の内周縁角部に面一状に精密且つ容易に突き合わせることができ、従来
のようにビスのねじ込み量が過大で各横枠の内周縁角部が沈み込み過ぎて表示パネルの表
面に傷を付けたりすることもなく、また、ビスのねじ込み量が不足して各横枠の内周縁角
部と上縁ベゼル部及び下縁ベゼル部の内周縁角部との間に段差が生じ、その段差により上
方に位置する内周縁角部に指部が接触して、その指部が傷付けられるという事故も無くす
ことができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、ビスのねじ込みに伴って弾性体を圧縮して所定のトル
クを確実に発生させることができ、その弾性体が比較的安価でインナプレート上に貼着す
るだけでよいから、製作費を安くすることができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、ビスのねじ込みに伴って弾性舌片を押圧して所定のト
ルクを確実に発生させることができ、その弾性舌片がインナプレートの切り起しにより製
作されており、部品点数が増えていないから、経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１〜図３は本発明の実施の一形態である薄型表示装置を示すものであり、これは液晶
テレビであって、図１は同要部の部分拡大斜視図、図２は同要部の別角度から見た部分拡
大斜視図、図３は同要部の部分拡大縦断面図である。
【００２０】
図１〜図３に示すように、上縁ベゼル部Ｂ１及び下縁ベゼル部Ｂ２の端縁の正面部分に
一体突設されて各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂのビス受座７とフレーム３との間に挿入されるイン
ナプレート１２の先端にねじ孔９と同心状のビス挿通孔１３が貫設され、そのインナプレ
ート１２の根元上にゴム材などからなる弾性体（弾性部材）１４が両面接着テープで貼着
されている。なお、１６は上縁ベゼル部Ｂ１及び下縁ベゼル部Ｂ２の端縁の側面部分に一
体突設されて各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂの側板部とフレーム３との間に挿入される補強プレー
トであって、その先端にビス挿通孔１７が貫設され、そのビス挿通孔１７に対向してフレ
ーム３のリアフレーム３ａにねじ孔１８が貫設されると共に、各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂの側
板部にビス挿通孔１９が貫設され、そのビス挿通孔１９，１７を通ってねじ孔１８にビス
２０がねじ込まれる。上記以外の構成は図６〜図８に示す構成とほぼ同じであるから、同
一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２１】
ベゼルＢの取付手順を説明すると、従来と同じ手順で上縁ベゼル部Ｂ１及び下縁ベゼル
部Ｂ２と各側縁ベゼル部Ｂ３，Ｂ４の縦枠Ｂ３ａ，Ｂ４ａとをビス１０によりフレーム３
に止着する。
【００２２】
次に、各側縁ベゼル部Ｂ３，Ｂ４の横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂ及び補強プレート１６のビス挿
通孔１９，１７を通ってフレーム３のねじ孔１８にビス２０をねじ込む。
【００２３】
続いて、各側縁ベゼル部Ｂ３，Ｂ４の横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂのビス受座７及びインナプレ
ート１２のビス挿通孔８，１３を通ってフレーム３のねじ孔９にビス１０をねじ込み、該
ビス１０の頭部１０ａをビス受座７に押し付けることにより弾性体１４を圧縮し、その圧
縮により発生したトルクを作業員が指先で感知してビス１０のねじ込み量を確認し、その
確認に基づいて各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂの内周縁角部ａを所望通りに沈み込ませることによ
り、各ベゼル部Ｂ１〜Ｂ４の互いに対向する内周縁角部ａ，ｂどうしを面一状に突き合わ
せる（図１の拡大図実線参照）。
【００２４】
上記構成によれば、各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂのビス受座７にビス１０の頭部１０ａを押し
付けると、その押し付けによる押圧力Ｆで該各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂの内周縁角部ａが沈み
込み、インナプレート１２上の弾性体１４が圧縮されて、ビス１０のねじ込みにトルクが
かかり、そのトルクを作業員が指先で感知することにより、ビス１０のねじ込み量を確認
することができるから、その各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂの内周縁角部ａを対向する上縁ベゼル
部Ｂ１及び下縁ベゼル部Ｂ２の内周縁角部ｂに面一状に精密且つ容易に突き合わせること
ができ、従来のようにビス１０のねじ込み量が過大で各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂの内周縁角部
ａが沈み込み過ぎて液晶パネル４の表面に傷Ｓを付けたりすることもなく（図８二点鎖線
参照）、また、ビス１０のねじ込み量が不足して各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂの内周縁角部ａと
上縁ベゼル部Ｂ１及び下縁ベゼル部Ｂ２の内周縁角部ｂとの間に段差βが生じ、その段差
βにより上方に位置する内周縁角部ａに指部が接触して、その指部が傷付けられるという
事故も無くすことができる（図８一点鎖線参照）。
【００２５】
更に、弾性体１４が比較的安価でインナプレート１２上に貼着するだけでよいから、製
作費を安くすることができる。
【００２６】
図４及び図５は本発明の実施の他の形態である薄型表示装置を示すものであり、これは
液晶テレビであって、図４は同要部の別角度から見た部分拡大斜視図、図５は同要部の部
分拡大縦断面図である。
【００２７】
図４及び図５に示すように、インナプレート１２の根元部に略コ字状の切れ目を入れる
ことにより切り出した部分を斜め上向きに切り起こすことにより所定角度（例えば４５°
）で傾斜する弾性舌片２２が形成されている。上記以外の構成は図１〜図３に示す構成と
ほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
上記構成おいて、各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂのビス受座７にビス１０の頭部１０ａを押し付
けると、その押し付けによる押圧力Ｆで該各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂの内周縁角部ａが沈み込
み、弾性舌片２２が弾性変位されて、ビス１０のねじ込みにトルクがかかり、そのトルク
を作業員が指先で感知することにより、ビス１０のねじ込み量を確認することができるか
ら、その各横枠Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂの内周縁角部ａを対向する上縁ベゼル部Ｂ１及び下縁ベゼ
ル部Ｂ２の内周縁角部ｂに面一状に精密且つ容易に突き合わせることができる。
【００２９】
また、弾性舌片２２がインナプレート１２の切り起しにより製作されており、部品点数
が増えていないから、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の一形態である薄型表示装置を示す要部の部分拡大斜視図である。
【図２】同要部の別角度から見た部分拡大斜視図である。
【図３】同要部の部分拡大縦断面図である。
【図４】本発明の実施の他の形態である薄型表示装置を示す要部の別角度から見た部分拡大斜視図である。
【図５】同要部の部分拡大縦断面図である。
【図６】薄型表示装置を示す縦断面図である。
【図７】同要部の正面図である。
【図８】従来例を示す要部の部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
２              液晶モジュ−ル（薄型装置本体）
３              フレーム
４              液晶パネル（表示パネル）
７              ビス受座
８              ビス挿通孔
９              ねじ孔
１０            ビス
１２            インナプレート
１４            弾性体（弾性部材）
２２            弾性舌片（弾性部材）
Ｂ              ベゼル
Ｂ１            上縁ベゼル部
Ｂ２            下縁ベゼル部
Ｂ３，Ｂ４      側縁ベゼル部
Ｂ３ａ，Ｂ４ａ  縦枠
Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂ  横枠
【図１】
2009282215.tif 000003
【図２】
2009282215.tif 000004
【図３】
2009282215.tif 000005
【図４】
2009282215.tif 000006
【図５】
2009282215.tif 000007
【図６】
2009282215.tif 000008
【図７】
2009282215.tif 000009
【図８】
2009282215.tif 000010