(57)【要約】【課題】比較的生産しやすくて重量ばらつきも小さく、しかも重負荷パルス放電において良好な性能を有する電池を提供すること。【解決手段】本発明の電池１０は例えばアルカリ電池であって、亜鉛合金粉末を主体とする一次粒子３１が凝集して造粒された二次粒子３２を負極活物質として含むゲル状負極１５を備えている。二次粒子３２を構成している一次粒子３１は、７５μｍ以下の粉末の存在率が３０％以上である粒度分布を有することがよい。一次粒子３１及び二次粒子３２を含む負極活物質は、７５μｍ以下の粉末の存在率が１０％以下である粒度分布を有することがよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜鉛合金粉末を主体とする一次粒子が凝集して造粒された二次粒子を負極活物質として含むゲル状負極を備えたことを特徴とする電池。
【請求項２】
前記二次粒子を構成している前記一次粒子は、７５μｍ以下の粉末の存在率が３０％以上である粒度分布を有することを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記一次粒子及び前記二次粒子を含む負極活物質は、７５μｍ以下の粉末の存在率が１０％以下である粒度分布を有することを特徴とする請求項１または２に記載の電池。
【請求項４】
前記二次粒子を造粒するときのバインダとして、アルカリ電解液及び炭素のうちの少なくともいずれかを用いたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電池。
【請求項５】
前記二次粒子を造粒するときに前記一次粒子に添加する添加金属粉末として、インジウム粉末及びビスマス粉末のうちの少なくともいずれかを用いたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電池。
【請求項６】
前記二次粒子は、放電反応の進行に伴い崩れて細粒化することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電池。
【請求項７】
放電反応の進行に伴い崩れて細粒化する金属粒子を負極活物質として含むゲル状負極を備えたことを特徴とする電池。
【請求項８】
一次粒子である亜鉛合金粉末をバインダ及び添加金属粉末のうちの少なくともいずれかとともに混合し、その混合物を圧延及び解砕して造粒した後、篩い分けを行うことにより、前記一次粒子が凝集してなる二次粒子を作製する二次粒子作製工程と、
前記二次粒子を負極活物質として含むゲル状負極を作製するゲル状負極作製工程と、
前記ゲル状負極を電池缶内に充填する充填工程と
を含むことを特徴とする電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池及びその製造方法に係り、特には亜鉛合金粉末を負極活物質として含むゲル状負極を備えた電池及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルカリ電池は一般的に次のような手順で製造されている。まず、有底筒状の正極缶内に正極合剤を配置し、その正極合剤の内側に筒状のセパレータを配置する。次に、アルカリ電解液を注入した後、セパレータの中空部にゲル状負極を充填し、最後に正極缶に封口体を装着して封口することにより、最終的にアルカリ電池としている。
【０００３】
しかしながら、従来のアルカリ電池の場合、ゲル状負極中に含まれる亜鉛合金粉末は、比較的粒子が大きくて比表面積が小さい。よって、重負荷で放電した場合の反応効率が悪いという欠点があった。そこで近年においては、重負荷パルス放電性能の向上を目的として、ゲル状負極中に含まれる細かい亜鉛合金粉末の比率を増やすようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−５１２２８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、ゲル状負極に粒子の細かい亜鉛合金粉末を多く含有させると、ゲル状負極の粘度が高くなることで、その流動性が悪くなる。このため、ゲル状負極の充填性が低下し、アルカリ電池の生産性が悪化してしまう。また、この場合にはゲル状負極の充填量がばらついてしまうため、製品の重量ばらつきも大きくなる。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、比較的生産しやすくて重量ばらつきも小さく、しかも重負荷パルス放電において良好な性能を有する電池及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで上記課題を解決するための手段［１］〜［８］を以下に列挙する。
【０００７】
［１］亜鉛合金粉末を主体とする一次粒子が凝集して造粒された二次粒子を負極活物質として含むゲル状負極を備えたことを特徴とする電池。
【０００８】
従って、上記手段１によると、ゲル状負極に負極活物質として含まれる二次粒子は、それよりも細かい一次粒子の凝集物であるため、ある程度大きいにもかかわらず比表面積が大きい。よって、このような二次粒子を含むゲル状負極は、単一の大きな亜鉛合金粉末を主体として含む従来のゲル状負極に比べて、亜鉛表面に酸化亜鉛が析出することに起因する亜鉛の不働体化が起こりにくい。ゆえに、重負荷パルス放電において良好な性能を有する電池とすることができる。また、二次粒子を含むゲル状負極は、単一の細かい亜鉛合金粉末を主体として含む従来のゲル状負極ほど粘度が高くなく、良好な流動性及び充填性を有している。ゆえに、このようなゲル状負極を用いたことにより、比較的生産しやすくて重量ばらつきも小さい電池とすることができる。
【０００９】
［２］前記二次粒子を構成している前記一次粒子は、７５μｍ以下の粉末の存在率が３０％以上である粒度分布を有することを特徴とする上記手段１に記載の電池。
【００１０】
従って、上記手段２によると、一次粒子の粒度分布をこの範囲にて設定することにより、二次粒子の比表面積を十分に大きくすることができる。
【００１１】
［３］前記一次粒子及び前記二次粒子を含む負極活物質は、７５μｍ以下の粉末の存在率が１０％以下である粒度分布を有することを特徴とする上記手段１または２に記載の電池。
【００１２】
従って、上記手段３によると、一次粒子及び二次粒子を含む全ての粒子の粒度分布をこの範囲にて設定することにより、比表面積の大きい二次粒子の比率を高くすることができ、ゲル状負極の流動性及び充填性を確実に向上させることができる。
【００１３】
［４］前記二次粒子を造粒するときのバインダとして、アルカリ電解液及び炭素のうちの少なくともいずれかを用いたことを特徴とする上記手段１乃至３のいずれか１項に記載の電池。
【００１４】
従って、上記手段４によると、バインダの使用によって一次粒子同士の結着力を高めることができる。なお、アルカリ電解液を用いた場合には、一次粒子同士の隙間においても亜鉛との反応が起こり、反応効率を高めることが可能となる。炭素を用いた場合には、炭素が導電剤として機能することで一次粒子同士の電気的接触性が向上し、放電性能を高めることができる。
【００１５】
［５］前記二次粒子を造粒するときに前記一次粒子に添加する添加金属粉末として、インジウム粉末及びビスマス粉末のうちの少なくともいずれかを用いたことを特徴とする上記手段１乃至４のいずれか１項に記載の電池。
【００１６】
従って、上記手段５によると、添加金属粉末を一次粒子表面に付着させることにより、合金とした場合と比べて少量の添加で、水素ガスの発生を抑制することができる。また、これらの添加金属粉末は導電性を有するため、亜鉛合金粉末を主体とする一次粒子間の導電性を向上させることができる。
【００１７】
［６］前記二次粒子は、放電反応の進行に伴い崩れて細粒化することを特徴とする上記手段１乃至５のいずれか１項に記載の電池。
【００１８】
従って、上記手段６によると、二次粒子が崩れて細粒化する結果、比表面積が増えるため、亜鉛表面に酸化亜鉛が析出することに起因する亜鉛の不働体化がよりいっそう起こりにくくなる。
【００１９】
［７］放電反応の進行に伴い崩れて細粒化する金属粒子を負極活物質として含むゲル状負極を備えたことを特徴とする電池。
【００２０】
従って、上記手段７によると、ゲル状負極に負極活物質として含まれる金属粒子は、電池使用時に次第に細粒化して比表面積が大きくなる。よって、このような金属粒子を含むゲル状負極は、単一の大きな亜鉛合金粉末を主体として含む従来のゲル状負極に比べて、亜鉛表面に酸化亜鉛が析出することに起因する亜鉛の不働体化が起こりにくい。ゆえに、重負荷パルス放電において良好な性能を有する電池とすることができる。また、細粒化する前の金属粒子を含むゲル状負極は比較的低粘度であるため、良好な流動性及び充填性を有している。ゆえに、このようなゲル状負極を用いたことにより、比較的生産しやすくて重量ばらつきも小さい電池とすることができる。
【００２１】
［８］一次粒子である亜鉛合金粉末を必要に応じバインダ及び添加金属粉末とともに混合し、その混合物を圧延及び解砕して造粒した後、篩い分けを行うことにより、前記一次粒子が凝集してなる二次粒子を作製する二次粒子作製工程と、前記二次粒子を負極活物質として含むゲル状負極を作製するゲル状負極作製工程と、前記ゲル状負極を電池缶内に充填する充填工程とを含むことを特徴とする電池の製造方法。
【００２２】
従って、上記手段８によると、所定の手順で造粒した後に篩い分けを行うことにより、粒径の揃った二次粒子を確実に得ることができる。そして、このようにして得た二次粒子を用いてゲル状負極を作製することで、比較的低粘度であって良好な流動性及び充填性を有するゲル状負極を得ることができる。ゆえに、このゲル状負極を使用すれば、電池缶内にゲル状負極を容易に定量的に充填することが可能となり、電池の生産性が向上する。
【発明の効果】
【００２３】
以上詳述したように、請求項１〜７に記載の発明によると、比較的生産しやすくて重量ばらつきも小さく、しかも重負荷パルス放電において良好な性能を有する電池を提供することができる。また、請求項８に記載の発明によると、上記の優れた電池を確実にかつ効率よく製造可能な製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した一実施の形態の筒型アルカリ電池１０を図面に基づき詳細に説明する。
【００２５】
図１に示されるように、本実施形態の筒型アルカリ電池１０を構成する正極缶１１は、正極集電体を兼ねる有底円筒状の電池用金属部品であり、例えばニッケルめっき鋼板を深絞りプレス加工することで形成されている。正極缶１１の内部空間には、発電要素（即ち、正極合剤１３、セパレータ１４及びゲル状負極１５）が装填可能となっている。正極缶１１の内部には、中空円筒状に成形された複数個の正極合剤１３が縦積みかつ同心状に圧入装填されている。発電要素の一部をなす正極合剤１３は、二酸化マンガンあるいはオキシ水酸化ニッケル等の酸化剤を含むリング状の成形合剤である。これら正極合剤１３の内側には、有底円筒状のセパレータ１４が挿入されている。セパレータ１４は、例えば、ビニロン繊維やレーヨン繊維等といった複数種類の繊維を混抄してなる不織布を用いて構成されている。セパレータ１４及び正極合剤１３中には、水酸化カリウム水溶液等のようなアルカリ電解液が浸潤されている。正極缶１１の開口部内面側には、複数の部品を組み付けてなる封口体が装着されかつカシメ付けられ、その結果として正極缶１１が液密的に封口されている。この封口体は、負極端子２１と、絶縁封口材としての封口ガスケット２４と、負極集電子２６とによって構成されている。
【００２６】
封口ガスケット２４は、例えばポリプロピレン樹脂などといったポリオレフィン系のような合成樹脂材料からなる射出成形部品である。ポリプロピレン樹脂の代わりにポリアミド樹脂等のようなアミド系樹脂を用いてもよい。この封口ガスケット２４は中央部にボス部２５を備えており、そのボス部２５を貫通するボス孔内には負極集電子２６が挿通可能となっている。
【００２７】
負極集電子２６は導電性金属からなる断面円形状の棒材であって、その先端部がゲル状負極１５中に挿入配置されるようになっている。一方、負極集電子２６の基端部は、ボス部２５のボス孔に挿通されるとともに、負極端子２１の内面側中央部に対してスポット溶接等により固着されている。
【００２８】
図１において模式的に示すように、セパレータ１４の中空部にはゲル状負極１５が充填されている。本実施形態のゲル状負極１５は、亜鉛合金粉末を主体とする一次粒子３１が凝集して造粒された二次粒子３２を負極活物質として含んでいる。この二次粒子３２は、基本的に細かい一次粒子３１の凝集物であることから、放電反応の進行に伴い崩れて細粒化する性質を有している。二次粒子３２を構成している一次粒子３１は、７５μｍ以下の粉末の存在率が３０％以上（好ましくは４０％以上）である粒度分布を有している。また、一次粒子３１及び二次粒子３２を含む負極活物質は、７５μｍ以下の粉末の存在率が１０％以下（好ましくは５％以下）である粒度分布を有している。二次粒子３２中には添加金属粉末がごく少量含まれていてもよく、この場合にはインジウム粉末、ビスマス粉末等が用いられる。かかる添加金属粉末の含有量は、本実施形態では数十〜数百ｐｐｍ程度に設定される。また、二次粒子３２中にはバインダが少量含まれていてもよく、その場合にはアルカリ電解液、炭素等が用いられる。ただし、バインダの添加は必須ではなく、これをあえて省略することにより、放電反応の進行に伴い崩れて細粒化しやすい二次粒子３２が得やすくなる（図３（ｄ）参照）。
【００２９】
このほか、本実施形態のゲル状負極１５には、ゲル化剤及びアルカリ電解液が含有されている。ゲル化剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸及びその塩類、アルギン酸ソーダ、エーテル化デンプン等が好適である。
【００３０】
次に、本実施形態の筒型アルカリ電池１０を製造する手順を図２に基づいて説明する。
【００３１】
まず、下記の手順で所定の二次粒子３２を作製する。最初に、一次粒子３１である所定粒度分布（７５μｍ以下の粉末の存在率が３０％以上の粒度分布）の亜鉛合金粉末を用意し、必要に応じてこれにバインダ及び添加金属粉末のうちの少なくともいずれかを加えてよく混合する。このとき、まだ一次粒子３１同士は互いに凝集しておらず、図３（ａ）に示すように独立した状態となっている。次に、この混合物を従来周知の手法により圧延及び解砕して、一次粒子３１が数個〜数百個ほど凝集してなる二次粒子３２を造粒した後、篩い分けを行うことにより、ある程度大きさの揃った二次粒子３２を作製する。図３（ｂ）には、二次粒子作製工程後における粒子の様子が示されている。なお、篩い分けを経た結果、一次粒子３１及び二次粒子３２を含む負極活物質（即ち一次粒子３１及び二次粒子３２を含む全ての粒子）は、７５μｍ以下の粉末の存在率が１０％以下である粒度分布を有したものとなる。
【００３２】
このようにして得られた二次粒子３２を用い、これにゲル化剤及びアルカリ電解液を混合して、ゲル状負極１５とする（ゲル状負極作製工程、図３（ｃ）参照）。
【００３３】
次に、あらかじめ用意しておいた有底円筒状の正極缶１１内に、二酸化マンガン等を材料として成形されたリング状の正極合剤１３を３個圧入する。さらに正極合剤１３の内側にセパレータ１４を挿入し、次いでセパレータ１４の中空部にアルカリ電解液を注入し、セパレータ１４及び正極合剤１３にアルカリ電解液を浸潤させる。その後、セパレータ１４の中空部に、先に作製しておいたゲル状負極１５を充填する（充填工程）。ゲル状負極１５には好適な流動性が付与されているため、ゲル状負極１５を容易に定量的に充填することができる。
【００３４】
かかる充填工程後、封口体を正極缶１１の開口部に装着して、負極集電子２６の先端部をゲル状負極１５中に挿入配置する。この状態で正極缶１１の開口部の先端をカシメ付けて当該部分を液密的に封口する封口工程を行い、封口体を開口部の内面に強固に取り付ける。この後、さらに正極缶１１の外表面に外装ラベルを巻き付けることにより、図１のアルカリ電池１０を完成させる。以上述べたような製造方法によれば、所望とする優れたアルカリ電池１０を確実にかつ効率よく製造することができる。
【００３５】
以下、本実施形態をよりいっそう具体化した実施例について説明する。
【実施例１】
【００３６】
ここでは、試験対象となるＬＲ６型のアルカリ電池１０の試験サンプルを複数種類作製し、下記の４つの比較試験を行った。
【００３７】
（Ａ）試験１：一次粒子粒度比較試験
現行１（従来例１）では、一次粒子３１のみで出来た亜鉛合金粉末（７５μｍ以下の粉末の存在率が５％である粒度分布を有したもの）を用いてゲル状負極１５を作製し、アルカリ電池１０を組み立てた。現行２（従来例２）では、一次粒子３１のみで出来た亜鉛合金粉末（７５μｍ以下の粉末の存在率が３０％である粒度分布を有したもの）を用いてゲル状負極１５を作製し、アルカリ電池１０を組み立てた。実施例１〜５では、一次粒子３１の粒度分布を変更し、他の条件については一定にしてゲル状負極１５を作製し、それぞれアルカリ電池１０を組み立てた。なお、試験サンプルの数については、重量ばらつき試験ではｎ＝１００とし、放電試験及び電池内ガス測定ではｎ＝５とした。
【００３８】
１５００ｍＷパルス放電試験では、各試験サンプルを負荷につないで１５００ｍＷ，２秒及び６５０ｍＷ，２８秒の通電を１時間あたり１０サイクル行い、持続サイクル数（電池寿命）を求めるようにした（終止電圧１．０５Ｖ）。そして、現行１（従来例１）についての持続サイクル数を１００とし、他のものについてはこれを基準とする相対値で表記した。以上の試験結果を表１に示す。
【表１】
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【００３９】
表１から明らかなように、実施例１〜５の全てについて現行１（従来例１）よりも好結果が得られ、とりわけ実施例３〜５について好結果が得られた。従って、７５μｍ以下の粉末の存在率が３０％以上である粒度分布を有する一次粒子３１を用いることで、重負荷パルス放電において良好な性能を有するアルカリ電池１０を実現できることがわかった。
【００４０】
（Ｂ）試験２：二次粒子粒度比較試験
実施例６〜１０では、二次粒子３２の粒度分布（詳しくは二次粒子３２を含む全ての粒子の粒度分布）を変更し、他の条件については一定にしてゲル状負極１５を作製し、それぞれアルカリ電池１０を組み立てた。なお、試験サンプルの数はそれぞれｎ＝１００とした。
【００４１】
ここでは、上記の１５００ｍＷパルス放電試験を行うとともに、ゲル状負極１５の重量ばらつきを調査する試験を行った。後者の試験では、設定を変えずにゲル状負極１５を正極缶１１内に充填したときの重量ばらつきの大きさを比較した。具体的には、充填量を５．８ｇに設定して充填を行ったときの、重量の最大値及び最小値の差を比較した。その結果を表２に示す。表中、○は差が０．１５ｇ以内、△は差が０．１５ｇ〜０．２５ｇ、×は差が０．２５ｇ以上であることを、それぞれ意味している。
【表２】
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【００４２】
表２から明らかなように、１５００ｍＷパルス放電試験に関しては、実施例６〜１０の全てについて現行１（従来例１）よりも好結果が得られ、とりわけ実施例６〜８について好結果が得られた。従って、一次粒子３１及び二次粒子３２を含む全ての粒子は、７５μｍ以下の粉末の存在率が１０％以下である粒度分布を有することがよく、これを用いることで、重負荷パルス放電において良好な性能を有するアルカリ電池１０を実現できることがわかった。
【００４３】
さらに、ゲル状負極１５の充填ばらつきに関しては、実施例６〜８及び現行１（従来例１）の重量ばらつきが小さく、ともに最大値及び最小値の差が０．１５ｇ以内であった。
（Ｃ）試験３：バインダ比較試験
【００４４】
実施例１２〜１４では、バインダの種類を変更し、他の条件については一定にしてゲル状負極１５を作製し、それぞれアルカリ電池１０を組み立てた。実施例１１では、バインダを非添加とし、他の条件については一定にしてゲル状負極１５を作製し、アルカリ電池１０を組み立てた。そして、上記の１５００ｍＷパルス放電試験と、ゲル状負極１５の重量ばらつき試験とを行った。その結果を表３に示す。
【表３】
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【００４５】
表３から明らかなように、１５００ｍＷパルス放電試験に関しては、実施例１１〜１４の全てについて現行１（従来例１）よりも好結果が得られ、とりわけ実施例１２〜１４について好結果が得られた。なお、アルカリ電解液を用いた実施例１２や黒鉛を用いた実施例１３に比べて、両方を用いた実施例１４については、アルカリ電解液及び黒鉛の使用による相乗効果が認められた。また、ゲル状負極１５の充填ばらつきに関しては、実施例１２〜１４及び現行１（従来例１）の重量ばらつきが小さく、ともに最大値及び最小値の差が０．１５ｇ以内であった。
（Ｄ）試験４：添加金属粉末比較試験
【００４６】
実施例１５〜１７では、添加金属粉末の種類を変更し、他の条件については一定にしてゲル状負極１５を作製し、それぞれアルカリ電池１０を組み立てた。そして、上記の１５００ｍＷパルス放電試験及びゲル状負極重量ばらつき試験を行うとともに、電池内ガス量測定試験を行った。電池内ガス量測定試験では、電池を６０℃で２週間保存した後、水中で電池を分解し、電池内のガス量を集めてそれを測定するようにした。その結果を表４に示す。
【表４】
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【００４７】
表４から明らかなように、１５００ｍＷパルス放電試験及びゲル状負極充填ばらつき試験に関しては、実施例１５〜１７の全てについて好結果が得られた。また、電池内ガス量測定試験に関しては、実施例１５〜１７の全てにおいて、現行１、２よりもガス発生量が少なくなることが認められた。特に、実施例１７については、ビスマス及びインジウムの使用による相乗効果が認められ、ガス発生量が最も少なかった。
【００４８】
従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００４９】
（１）ゲル状負極１５に負極活物質として含まれる二次粒子３２は、それよりも細かい一次粒子３１の凝集物であるため、ある程度大きいにもかかわらず比表面積が大きい。よって、このような二次粒子３２を含むゲル状負極１５は、単一の大きな亜鉛合金粉末を主体として含む従来のゲル状負極に比べて、亜鉛表面に酸化亜鉛が析出することに起因する亜鉛の不働体化が起こりにくい。ゆえに、このゲル状負極１５を使用することで、重負荷パルス放電において良好な性能を有するアルカリ電池１０を製造することができる。また、二次粒子３２を含むゲル状負極１５は、単一の細かい亜鉛合金粉末を主体として含む従来のゲル状負極ほど粘度が高くなく、良好な流動性及び充填性を有している。ゆえに、このようなゲル状負極１５を用いたことにより、比較的生産しやすくて重量ばらつきも小さいアルカリ電池１０とすることができる。
【００５０】
なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。
【００５１】
・上記実施形態では本発明をＬＲ６（単３形）の円筒形アルカリ電池に具体化したが、他のタイプの円筒形アルカリ電池、例えば、ＬＲ１（単５形）、ＬＲ０３（単４形）、ＬＲ６（単３形）、ＬＲ１４（単２形）、ＬＲ２０（単１形）などに具体化してもよく、あるいは、ＺＲタイプに具体化してもよい。さらには、アルカリ電池の範疇には入らないが、空気亜鉛電池に本発明を適用することも可能である。
【００５２】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００５３】
（１）亜鉛合金粉末を主体とする一次粒子が凝集して造粒された二次粒子を負極活物質として含む電池用ゲル状負極。
【００５４】
（２）放電反応の進行に伴い崩れて細粒化する金属粒子を負極活物質として含む電池用ゲル状負極。
【００５５】
（３）亜鉛合金粉末を主体とする一次粒子が凝集して造粒された二次粒子、ゲル化剤及びアルカリ電解液を混合してなるアルカリ電池用ゲル状負極。
【００５６】
（４）放電反応の進行に伴い崩れて細粒化する金属粒子、ゲル化剤及びアルカリ電解液を混合してなるアルカリ電池用ゲル状負極。
【００５７】
（５）一次粒子である亜鉛合金粉末にバインダを加えることなく添加金属粉末を加えて混合し、その混合物を圧延及び解砕して造粒した後、篩い分けを行うことにより、前記一次粒子が凝集してなり、放電反応の進行に伴い崩れて細粒化しうる二次粒子を作製する二次粒子作製工程と、前記二次粒子を負極活物質として含むゲル状負極を作製するゲル状負極作製工程と、前記ゲル状負極を電池缶内に充填する充填工程とを含むことを特徴とする電池の製造方法。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明を具体化した一実施形態の筒型アルカリ電池を示す断面図（円内は二次粒子を模式的に示した拡大断面図）。
【図２】上記電池に使用するゲル状負極の作製手順を説明するための工程図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は一次粒子及び二次粒子の変化の様子を説明するための拡大断面図。
【符号の説明】
【００５９】
１０…電池としての筒型アルカリ電池
１１…電池缶としての正極缶
１５…ゲル状負極
３１…一次粒子
３２…二次粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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