(57)【要約】【課題】可視光を偏光し、かつ、透過されない偏光成分を反射し、容易に製造可能な反射偏光子を提供する。【解決手段】  反射偏光子３０は、透光性を有する基材３１と、基材３１上に形成された偏光層３２とを備える。偏光層３２は、複数の反射粒子３２２と、複数の反射粒子３２２を含有する樹脂３２１とを含む。反射粒子３２２は、非磁性粒子と、非磁性粒子表面に形成され、強磁性を有する金属被膜とを含む。反射粒子３２２は、強磁性を有する金属被膜を有するため、磁場配向により一方向に配向される。反射粒子はさらに、自身の長手方向と並行な電場ベクトルを有する偏光成分を反射し、長手と垂直な電場ベクトルを有する偏光成分を透過する。【選択図】図３
2009282210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する基材と、
前記基材上に形成された偏光層とを備え、
前記偏光層は、
透光性を有する樹脂と、
前記樹脂内で一方向に配向され、各々が自身の長手方向と並行な電場ベクトルを有する偏光成分を反射する、複数の反射粒子とを含み、
前記反射粒子は、
非磁性粒子と、
前記非磁性粒子の表面に形成され、強磁性を有する金属被膜とを含むことを特徴とする反射偏光子。
【請求項２】
請求項１に記載の反射偏光子であって、
前記反射偏光子は、前記偏光成分に対して２０％以上の反射率を有することを特徴とする反射偏光子。
【請求項３】
請求項２に記載の反射偏光子であって、
前記偏光層は、前記反射粒子１００重量部に対して前記樹脂を７〜２０００重量部含むことを特徴とする反射偏光子。
【請求項４】
請求項３に記載の反射偏光子であって、
前記反射粒子の長さは、０．１μｍよりも大きく１０μｍ以下であり、前記反射粒子のアスペクト比は、２以上であることを特徴とする反射偏光子。
【請求項５】
請求項４に記載の反射偏光子であって、
前記非磁性粒子は、酸化チタンであることを特徴とする反射偏光子。
【請求項６】
請求項４に記載の反射偏光子であって、
前記金属被膜は、ニッケル、鉄、コバルト、サマリウム、イットリウムからなる群から選択された１種または２種以上を含むことを特徴とする反射偏光子。
【請求項７】
両面に吸収偏光子が敷設された液晶パネルと、
光源と、前記光源から出射された光を反射する反射シートとを含むバックライトと、
前記液晶パネルと前記バックライトとの間に敷設され、対向する前記吸収偏光子の透過軸と並行な透過軸を有する反射偏光子とを備え、
前記反射偏光子は、
透光性を有する基材と、
前記基材上に形成された偏光層とを含み、
前記偏光層は、
透光性を有する樹脂と、
前記樹脂内で一方向に配向され、各々が自身の長手方向と並行な電場ベクトルを有する偏光成分を反射する、複数の反射粒子とを含み、
前記反射粒子は、
非磁性粒子と、
前記非磁性粒子の表面に形成され、磁性を有する金属被膜とを含むことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射偏光子及びそれを用いた液晶表示装置に関し、さらに詳しくは、可視光を偏光及び反射する反射偏光子及びそれを用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビやパソコンのディスプレイとして利用される液晶表示装置は、光の利用効率の向上を求められている。
【０００３】
液晶表示装置の光の利用効率を向上するための部材として、反射偏光子が開示されている。代表的な反射偏光子としては、複屈折樹脂積層体からなる偏光子（以下、積層偏光子という）と、ワイヤグリッド型偏光子とがある。
【０００４】
積層偏光子は、特開平４−２６８５０５号公報、特表平９−５０７３０８号公報及び特表平１０−５１１３２２号公報に開示される。この偏光子は、異なる屈折率を有する複数の樹脂層を含む積層体からなり、バックライトの正面に敷設される。積層偏光子は、バックライトからの光のうちのＰ偏光成分及びＳ偏光成分のいずれか一方を透過し、他方をバックライトに反射する。バックライトに戻った光は、バックライト内で散乱及び反射して、偏光状態が解消される。そして、偏光状態が解消された光が再度積層偏光子に入射される。そのため、再度入射された光の一部は積層偏光子を透過する。以上の動作を繰り返すことにより、積層偏光子はバックライトから出射された光の利用効率を向上する。
【０００５】
一方、ワイヤグリッド型偏光子は、特開２００５−１９５８２４号公報、特表２００３−５０２７０８号公報及び特開平１０−１５３７０６号公報に開示されている。ワイヤグリッド型偏光子は、その表面に、複数の金属ワイヤが所定の間隔で並設された、いわゆるグリッド構造を有する。隣り合う金属ワイヤの間隔が入射光の波長よりも短い場合、ワイヤグリッド型偏光子は、入射光のうち金属ワイヤに垂直な電場ベクトルを有する偏光成分を透過し、金属ワイヤに平行な電場ベクトルを有する偏光成分を反射する。ワイヤグリッド型偏光子も、積層偏光子と同様に、バックライトの正面に敷設され、光の利用効率を向上する。
【０００６】
しかしながら、積層偏光子は、上述のとおり屈折率の異なる樹脂層を数十層も積層しなければならない。そのため、製造工程が複雑である。さらに、複数の樹脂層を積層するため、偏光子が厚くなる。
【０００７】
また、ワイヤグリッド型偏光子の製造工程も複雑である。ワイヤグリッド型偏光子は、真空蒸着法等により基板上に形成されたアルミニウム等の金属層にエッチング処理を施すことにより形成される。つまり、製品ごとにエッチング処理を行わなければならず、製造工程が複雑である。
【０００８】
ところで、製造工程が簡潔な偏光子として、磁性材料を一方向に配向させた偏光子が特公平８−２７４０９号公報、特開平１１−１４８２９号公報及び特開平１１−６９１６号公報に開示されている。これらの特許文献は、磁場を印加して複数の磁性微粒子を一方向に配向することにより偏光子を製造する。この製造方法によれば、屈折率の異なる複数の樹脂層を積層したり、エッチング処理を行うといった必要がなく、製造工程が簡潔である。
【０００９】
しかしながら、特公平８−２７４０９号公報、特開平１１−１４８２９号公報及び特開平１１−６９１６号公報に開示された偏光子は、透過した偏光成分以外の偏光成分を吸収する。そのため、光の利用効率の向上に寄与しない。
【特許文献１】特開平４−２６８５０５号公報
【特許文献２】特表平９−５０７３０８号公報
【特許文献３】特表平１０−５１１３２２号公報
【特許文献４】特開２００５−１９５８２４号公報
【特許文献５】特表２００３−５０２７０８号公報
【特許文献６】特開平１０−１５３７０６号公報
【特許文献７】特公平８−２７４０９号公報
【特許文献８】特公平１１−１４８２９号公報
【特許文献９】特開平１１−６９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、可視光を偏光し、かつ、透過されない偏光成分を反射して可視光の利用効率を向上でき、容易に製造可能な反射偏光子を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１１】
本発明による反射偏光子は、透光性を有する基材と、偏光層とを備える。偏光層は基材上に形成される。偏光層は、透光性を有する樹脂と、複数の反射粒子とを含む。反射粒子は樹脂内で一方向に配向され、自身の長手方向と並行な電場ベクトルを有する偏光成分を反射する。反射粒子は、非磁性粒子と金属被膜とを含む。金属被膜は、非磁性粒子の表面に形成され、強磁性を有する。
【００１２】
本発明による反射偏光子は、一方向に配向された複数の反射粒子を含む。この反射粒子により、可視光のうち、反射粒子の長手方向と並行な電場ベクトルを有する可視光の偏光成分を反射し、かつ、長手方向と垂直な可視光の偏光成分を透過する。さらに、反射粒子の表面には、強磁性を有する金属被膜が形成されるため、複数の反射粒子は、磁場配向により一方向に容易に配向する。そのため、本発明による反射偏光子は、従来の積層偏光子やワイヤグリッド型偏光子と比較して、容易に製造できる。
【００１３】
好ましくは、反射偏光子は、偏光成分に対して２０％以上の反射率を有する。
【００１４】
この場合、バックライトから出射される光の利用効率が向上する。
【００１５】
好ましくは、偏光層は、反射粒子１００重量部に対して樹脂を７〜２０００重量部含む。好ましくは、反射粒子の長さは、０．１μｍよりも大きく１０μｍ以下であり、反射粒子のアスペクト比は、２以上である。
【００１６】
この場合、可視光の偏光度及び反射率を向上できる。
【００１７】
好ましくは、非磁性粒子は酸化チタンである。また、好ましくは、金属被膜は、ニッケル、鉄、コバルト、サマリウム、イットリウムからなる群から選択された１種または２種以上を含む。
【００１８】
これらの金属被膜は、強磁性を有するため、磁場により反射粒子を一方向に配向させることができる。従って、偏光度及び反射率を高めることが出来る。
本発明による液晶表示装置は、液晶パネルと、バックライトと、反射偏光子とを備える。液晶パネルは、両面に吸収偏光子が敷設される。ここで、吸収偏光子とは、たとえば、ヨウ素系偏光子や、染料系偏光子である。バックライトは、光源と、光源から出射された光を反射する反射シートとを含む。ここで、反射シートとは、たとえば、バックライトの筐体内面に敷設され、板状又はフィルム状である。反射偏光子は、液晶パネルとバックライトとの間に敷設される。反射偏光子は、反射偏光子と対向する液晶パネルの吸収偏光子の透過軸と並行な透過軸を有し、かつ、上述の構成を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００２０】
［液晶表示装置の構成］
図１及び図２を参照して、液晶表示装置１は、バックライト１０と、バックライト１０の正面に敷設される反射偏光子３０と、反射偏光子３０上に敷設される液晶パネル２０とを備える。
【００２１】
液晶パネル２０には、その両面に吸収偏光子２１及び２２が敷設される。吸収偏光子２１及び２２は、板状又はフィルム状であり、ある偏光成分を吸収することにより、特定の偏光成分を透過する。吸収偏光子２１及び２２は、たとえば、ヨウ素系偏光フィルムや染料系偏光フィルムである。液晶パネル２０はさらに、その内部に、行列上に配列された複数の画素を備える。
【００２２】
バックライト１０はいわゆる直下型である。バックライト１０は、ハウジング１２と、光源である複数の蛍光管１３と、光拡散板１４と、輝度向上を目的とした光学シート１５とを備える。
【００２３】
ハウジング１２は、正面に開口部１２０を有する筐体であり、内部に複数の蛍光管１３を収納する。ハウジング１２の内側表面は、反射シート１２１で覆われている。反射シート１２１は、板状又はフィルム状であり、蛍光管１３から出射された光を散乱し、散乱された光を開口部１２０に導く。反射シート１２１は、たとえば東レ製ルミラー（登録商標）Ｅ６０ＬやＥ６０Ｖであり、拡散反射率が９５％以上であるものが好ましい。
【００２４】
光拡散板１４は、開口部１２０に嵌め込まれ、ハウジング１２の背面と並行に配設される。光拡散板１４が開口部１２０に嵌め込まれると、ハウジング１２の内部は密閉される。そのため、蛍光管１３から出射された光が光拡散板１４以外の箇所からハウジング１２外へ漏れるのを防止でき、光の利用効率が向上する。
【００２５】
光拡散板１４は、蛍光管１３からの光と反射シート１２１で反射された光とを、ほぼ均一に拡散して、正面に出射する。光拡散板１４は、透明な基材と、基材内に分散された複数の粒子とで構成される。基材内に分散される粒子は、可視光に対する屈折率が基材と異なる。そのため、光拡散板１４は入射した光を拡散し、拡散された光が光拡散板１４を透過する。光拡散板１４の基材は、たとえば、ガラスや、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、脂環式ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン酸系樹脂、トリアセチルセルロース系樹脂等の樹脂からなる。
【００２６】
光学シート１５は、液晶表示装置１の正面輝度の向上に寄与する。光学シート１５は、たとえば、プリズムシートやレンチキュラレンズシートである。
【００２７】
［反射偏光子］
本発明の実施の形態による反射偏光子３０は、バックライト１０上に敷設される。より具体的には、反射偏光子３０は、バックライト１０と液晶パネル２０との間に挟まれて配設される。
【００２８】
図３を参照して、反射偏光子３０は、基材３１と、基材上に形成される偏光層３２とを備える。基材３１の下面３１１は、バックライト１０と対向する。また、偏光層３２の表面は、吸収偏光子２２と対向する。
【００２９】
基材３１は、フィルム状または板状であり、透光性を有する。基材３１は、高分子フィルムであってもよく、ガラスであってもよい。基材３１に用いられる高分子フィルムは、たとえば、トリアセチルセルロース、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４−メチルペンテン−１）等のポリオレフィン、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリケトンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアリレート、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、セルロース系プラスチックス、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等を含む。基材３１に用いられるガラスは、たとえば、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英等である。
【００３０】
偏光層３２は、バックライト１０から入射された可視光のうち、特定の偏光成分を透過し、他の偏光成分を反射する。偏光層３２は、層状の樹脂３２１と、複数の反射粒子３２２とを備える。
【００３１】
樹脂３２１は、複数の反射粒子３２２を内部に含有して固定する。樹脂３２１は透光性を有する。樹脂３２１は、たとえば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、塩化ビニル−水酸基含有アルキルアクリレート共重合体、ニトロセルロース、ポリウレタン樹脂からなる群の中から選ばれる１種又は２種以上を含む。好ましくは、樹脂３２１は、塩化ビニル−水酸基含有アルキルアクリレート共重合体とポリウレタン樹脂とを含み、残部は不純物からなる。
【００３２】
ポリウレタン樹脂は、たとえば、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネートポリウレタンなどである。好ましくは、ポリウレタン樹脂は、官能基として、ＣＯＯＨ、ＳＯ３Ｍ、ＯＳＯ３Ｍ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）３、Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）２［ここで、Ｍは水素原子、アルカリ金属塩基又はアミン塩である。］、ＯＨ、ＮＲ'Ｒ''、Ｎ＋Ｒ'''Ｒ''''Ｒ'''''［ここで、Ｒ'、Ｒ''、Ｒ'''、Ｒ''''、Ｒ'''''は水素または炭化水素基である。］、エポキシ基等を有する高分子からなる。これらの成分で構成された樹脂３２１は、反射粒子３２２の分散性を向上する。
【００３３】
なお、樹脂３２１を２種以上の上述の樹脂で構成する場合、各樹脂の官能基の極性は一致するのが好ましい。より好ましくは、樹脂３２１は、各々がＳＯ３Ｍ基を有する複数の樹脂を含み、残部は不純物からなる。
【００３４】
また、樹脂３２１は、活性エネルギ線硬化性樹脂で構成されてもよい。活性エネルギ線硬化性樹脂とは、紫外線や赤外線、可視光線、エックス線及び電子線等の活性エネルギ線で硬化する樹脂である。活性エネルギ線硬化性樹脂とは、たとえば、重合性を有するモノマーとオリゴマーとを主成分とする樹脂であり、より具体的には、アクリル系のモノマー及びオリゴマーを主成分とする樹脂である。
【００３５】
図３を参照して、複数の反射粒子３２２は偏光層３２内に分散され、一方向に配向される。反射粒子３２２は、細長い形状を有する。反射粒子の形状３２２は、図３に示すような回転楕円体状であってもよいし、棒状であってもよいし、他の細長い形状であってもよい。
【００３６】
図４を参照して、反射粒子３２２は、非磁性粒子３２３と、金属被膜３２４とを含む。非磁性粒子３２３は、非磁性材料及び不純物からなる。非磁性粒子３２３はたとえば、金、銀、銅、アルミニウム、クロム、インジウム、イリジウム、マグネシウム、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム、アンチモン、スズ、炭化シリコン、窒化珪素、炭化珪素、ホウ酸アルミニウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、アルミニウム酸化物、チタン酸化物、珪素酸化物、タンタル酸化物、ジルコニウム酸化物、ニオブ酸化物及びセシウム酸化物からなる群の１種または２種以上を含有する。なお、非磁性粒子３２３の表面には、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等の焼結防止剤が被覆されていてもよい。
【００３７】
金属被膜３２４は、非磁性粒子３２３の表面に形成される。金属被膜３２４は、たとえば、無電解メッキ法により非磁性粒子３２３の表面上に形成される。金属被膜３２４は、強磁性を有する金属を含む。そのため、複数の反射粒子３２２は、偏光層３２の製造工程中、磁場配向により一方向に配向される。金属被膜３２４を含む反射粒子３２２の好ましい保磁力は４０〜３２０ｋＡ／ｍであり、さらに好ましくは１００〜２００ｋＡ／ｍである。また、好ましい飽和磁化量は２０〜１５０Ａ・ｍ２／ｋｇ（２０〜１５０ｅｍｕ／ｇ）であり、さらに好ましくは５０〜１００Ａ・ｍ２／ｋｇ（５０〜１００ｅｍｕ／ｇ）である。上記保磁力及び飽和磁化量の範囲であれば、強磁性を有する反射粒子が磁場配向により一方向に配向されやすい。ここで、これらの磁気特性（保磁力及び飽和磁化量）は、試料振動形磁束形を用いて外部磁場１．２８ＭＡ／ｍ（１６ｋＯｅ）で測定される。
【００３８】
金属被膜３２４は、強磁性により反射粒子３２２を一方向に配向する役割を有するとともに、内部の自由電子により、可視光のうちの所定の偏光成分を反射または透過する役割を有する。好ましくは、金属被膜３２４は、鉄、ニッケル、コバルト、サマリウム、イットリウムからなる群の１種または２種以上を含有し、残部は不純物からなる。これらの金属元素は、いずれも、強磁性を有する。
反射偏光子３０は、表面に強磁性を有する金属被膜が形成された複数の反射粒子３２２を含有することにより、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲の波長を有する可視光のうち、反射粒子３２２の長手方向と垂直な電場ベクトルを有する偏光成分を透過し、反射粒子３２２の長手方向と並行な電場ベクトルを有する偏光成分を反射する。この原理は以下のとおりに推定される。反射偏光子３０に入射した可視光の偏光成分のうち、電界の振動方向が反射粒子３２２の長軸方向と並行な偏光成分は、反射粒子３２２の表層を構成する金属の自由電子を振動する。そのため、電界の振動方向が長軸方向と並行な偏光成分は、反射粒子３２２により反射される。一方、電界の振動方向が長軸方向と垂直な偏光成分は、反射粒子３２２表層の金属の自由電子を振動しないため、反射粒子３２２の影響を受けず透過する。
【００３９】
上述のとおり、反射粒子３２２は、表面に形成された金属被膜３２４の自由電子の振動により偏光成分を反射すると推定される。金属被膜３２４の好ましい厚さは、１０ｎｍ〜２００ｎｍである。より好ましい厚さの下限は、２０ｎｍであり、さらに好ましくは、４０ｎｍである。また、より好ましい厚さの上限は、１５０ｎｍであり、さらに好ましくは、１００ｎｍである。
金属被膜３２４の厚みは、たとえば以下の方法で測定される。集束イオンビーム（ＦＩＢ）により１００個の反射粒子３２２を軸方向（反射粒子の軸を含む面）で切断し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）でその各反射粒子３２２の断面（縦断面）を観察する。このとき、各反射粒子３２２の断面において、任意の５箇所で金属被膜３２４の厚さを測定する。測定された値（つまり、１００個×５箇所＝５００個）の平均を、反射偏光子３０内の反射粒子３２２の金属被膜３２４の厚さと定義する。
【００４０】
反射粒子３２２の長さ（長軸長）Ｌ３２２は、好ましくは０．１μｍよりも大きく１０μｍ以下である。長さＬ３２２が０．１μｍ以下であれば、反射偏光子３０が可視光を反射し難くなる。より具体的には、電場ベクトルが反射粒子３２２の長手方向と並行な偏光成分を入射したとき、電場ベクトルが反射粒子３２２の長手方向と並行な偏光成分の可視光反射率が２０％未満となる。一方、長さＬ３２２が１０μｍを超えると、配向性が低下するため、偏光度が低下する。好ましい長さＬ３２２は、０．２〜１０μｍである。
【００４１】
本実施の形態における反射粒子３２２の長さＬ３２２は、以下の方法で求められる。反射偏光子３０に用いられる複数の反射粒子３２２を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて観察する。観察された複数の反射粒子３２２のうち、１００個の反射粒子３２２の各々の長さＬ３２２の値を求める。求めた１００個の値の平均を、反射粒子３２２の長さＬ３２２と定義する。
【００４２】
さらに、反射粒子３２２のアスペクト比ＡＲ（Aspect Ratio）は２以上が好ましい。ここで、アスペクト比ＡＲは、以下の式（１）で示される。
【００４３】
ＡＲ＝反射粒子の長軸長Ｌ３２２／反射粒子の短軸長Ｗ３２２  （１）
アスペクト比ＡＲが２未満であれば、可視光に対する透過軸及び反射軸が反射偏光子３０上に形成されない。そのため、偏光成分が反射され難くなる。好ましいアスペクト比は３以上であり、さらに好ましいアスペクト比は５以上である。ここで、アスペクト比ＡＲで用いられる短軸長Ｗ３２２は、上述の長軸長（長さ）Ｌ３２２と同様の方法で求められる。つまり、ＴＥＭを用いて１００個の反射粒子３２２の短軸長Ｗ３２２の値を測定し、その平均を反射粒子３２２の短軸長Ｗ３２２と定義する。
【００４４】
好ましくは、偏光層３２はさらに、反射粒子１００重量部に対して樹脂３２１を７〜２０００重量部含有する。反射粒子３２２と樹脂３２１との含有量が上述の範囲であるとき、偏光層３２は可視光の一方の偏光成分を透過し、他方の偏光成分を高い反射率で反射することができる。より具体的には、電場ベクトルが反射粒子３２２の長手方向と垂直な平行成分が透過される。また、電場ベクトルが反射粒子３２２の長手方向と並行な偏光成分が反射され、その可視光反射率が２０％以上となる。
【００４５】
反射粒子１００重量部に対する樹脂の重量部が２０００よりも大きい場合、偏光層３２内の反射粒子３２２の数が少なすぎる。そのため、可視光よりも波長の長い光（たとえば、赤外線）は透過及び反射するが、可視光を透過及び反射できない。一方、反射粒子１００重量部に対する樹脂の重量部が７未満である場合、偏光層３２内の反射粒子３２２の数が過剰に多い。そのため、偏光層３２内で隣り合う反射粒子同士の干渉が起こり、可視光反射率が低下する。好ましくは、偏光層３２は、反射粒子１００重量部に対して樹脂３２１を２０〜１０００重量部含有する。
【００４６】
反射偏光子３０は、自身の透過軸が、液晶パネル２０に敷設された吸収偏光子２２の透過軸と並行になるように、バックライト１０上に敷設される。この場合、バックライト２０からの入射光（無偏光の光）のうち、反射粒子３２２の長手方向と垂直な電場ベクトルを有する偏光成分は、反射偏光子３０を透過した後、吸収偏光子２２も透過する。一方、反射粒子３２２の長手方向と並行な電場ベクトルを有する偏光成分は、反射偏光子３０で反射され、バックライト２０内へ戻る。そして、バックライト２０内の反射シート１２１で散乱して、蛍光灯１３の光と合成され、無偏光の光として再び反射偏光子３０に入射する。以上の動作を繰り返すことで、散乱された偏光成分もいずれは反射偏光子３０を透過する。そのため、光の利用効率を向上できる。
【００４７】
なお、反射粒子３２２の分散性を向上するために、偏光層３２に分散剤を添加してもよい。分散剤としては、たとえば、リン酸系分散剤、カルボン酸系分散剤、アミン系分散剤、キレート剤、各種シランカップリング剤などが好適なものとして用いられる。
【００４８】
リン酸系分散剤としては、リン酸モノメチル、リン酸ジメチル、リン酸モノエチル、リン酸ジエチルなどのアルキルリン酸エステル類、フェニルホスホン酸、モノオクチルフエニルホスホン酸などの芳香族リン酸類などが挙げられ、市販品として、東邦化学製の「ＧＡＲＦＡＣ ＲＳ４１０」、城北化学工業製の「ＪＰ−５０２」、「ＪＰ−５０４」、「ＪＰ−５０８」などを用いることができる。
【００４９】
カルボン酸系分散剤としては、炭素数１２〜１８個の脂肪酸、具体的には、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアリン酸などが用いられる。また、上記脂肪酸のアルカリ金属またはアルカリ土類金属からなる金属石けん、上記脂肪酸のアミド、上記脂肪酸のエステルまたはこれにフッ素を含ませた化合物、ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５個、オレフィンはエチレン、プロピレンなど）、硫酸塩、スルホン酸塩、リン酸塩、銅フタロシアニン、安息香酸、フタル酸、テトラカルボキシルナフタレン、ジカルボキシルナフタレン、炭素数１２〜２２の脂肪酸などが挙げられる。
【００５０】
アミン系分散剤としては炭素数８〜２２の脂肪族アミン、芳香族アミン、アルカノールアミン、アルコキシアルキルアミン等がある。さらに、キレート剤としては、１，１０−フエナントロリン、ＥＤＴＡ、ジメチルグリオキシム、アセチルアセトン、グリシン、ジチアゾン、ニトリロ三酢酸などが挙げられる。これらは、単独でも使用しても、組み合わせて使用してもよい。
【００５１】
分散剤は、反射粒子１００重量部に対して通常、０．５〜５重量部の範囲で添加される。
【００５２】
［製造方法］
本発明の実施の形態による反射偏光子３０の製造方法の一例を説明する。
【００５３】
まず、偏光層３２を構成する塗料（以下、偏光層用塗料という）を製造する。上述の樹脂３２１に、有機溶剤を加えて樹脂３２１を溶解する。有機溶剤は、たとえば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル系溶剤などである。これらの有機溶剤は、単独で使用してもよく、複数の溶剤を混合して使用してもよい。さらにトルエンなどと混合して使用してもよい。
【００５４】
樹脂３２１が溶解された有機溶剤に、さらに、反射粒子３２２及び分散剤を添加して所定時間攪拌する。以上の工程により偏光層用塗料が製造される。なお、分散剤は添加しなくてもよい。
【００５５】
製造された偏光層用塗料を、基材３１を構成する基材フィルム上にグラビアコータ等を用いて均一に塗布する。続いて、塗布された偏光層用塗料が硬化する前に、基材フィルムを挟むように配置された一対の磁石により、偏光層用塗料に磁場を印加する。磁場の印加により、偏光層用塗料が硬化する前に、反射粒子３２２は一方向に配向される。そして、反射粒子３２２が一方向に配向された状態で、偏光層用塗料が硬化する。以上の工程により、反射偏光子３０が製造される。
【００５６】
なお、樹脂３２１として活性エネルギ線硬化性樹脂を用いる場合は、以下の方法で反射偏光子３０が製造される。活性エネルギ線硬化性樹脂に反射粒子３２２を添加し、偏光層用塗料を製造する。製造された偏光層用塗料をグラビアコータ等を用いて基材フィルム上に均一に塗布する。塗布後に磁場を印加して、反射粒子を一方向に配向する。その後、偏光層用塗料に活性エネルギ線を照射して塗料を硬化して、偏光層３２とする。以上の工程により、反射偏光子３０が製造される。
【００５７】
上述のとおり、反射偏光子３０は、磁場を印加することにより、容易に製造でき、製造工程が簡潔である。
【００５８】
上述の実施の形態では、偏光層３２は板状の基材３１上に形成されたが、たとえば、基材３１をプリズムシートやレンチキュラレンズシート等のレンズを有する光学シートとし、レンズが形成される面と反対側の面上、又はレンズが形成される面上に偏光層３２が形成されてもよい。また、基材３１を拡散シートや拡散板とし、拡散シートや拡散板の表面に偏光層３２が形成されてもよい。さらに、基材３１を液晶パネルに敷設される吸収偏光子（ヨウ素系偏光子又は染料系偏光子等）とし、吸収偏光子の表面に偏光層３２が形成されてもよい。
【００５９】
また、上述の実施の形態では、バックライト１０を直下型としたが、バックライト１０はサイドライト型であってもよい。
【実施例】
【００６０】
複数の偏光子を製造し、各偏光子の偏光度及び反射率を調査した。
【００６１】
表１に示す反射粒子を用いた複数の偏光子を製造した。表１に示すとおり、試験番号１、３及び４の偏光子には、非磁性粒子である二酸化チタンと、金属被膜であるニッケルとを含む複数の反射粒子が使用された。これらの試験番号の反射粒子は、いずれも、４０〜３２０ｋＡ／ｍの保磁力と、２０〜１５０Ａ・ｍ２・ｋｇの飽和磁化量とを有した。
一方、試験番号２の偏光子には、二酸化チタンからなり、表面に金属被膜が形成されていない反射粒子を使用した。
【表１】
2009282210.tif 000003
試験番号１、２及び４の反射粒子のアスペクト比はいずれも２以上であり、本発明の好ましい範囲内であった。一方、試験番号３の反射粒子のアスペクト比は１．０であり、本発明の好ましい範囲外であった。
【００６２】
また、試験番号１〜３の反射粒子１００重量部に対する樹脂の重量部は、いずれも８０であり、本発明の好ましい範囲内であった。一方、試験番号４の樹脂の重量部は１０００００であり、本発明の好ましい範囲を超えた。なお、樹脂は、いずれの試験番号に対しても、塩化ビニル樹脂を用いた。
【００６３】
各試験番号の偏光子を以下の方法で製造した。
【００６４】
偏光層を作成するための塗料を以下の方法で作製した。試験番号１〜３については、反射粒子１００重量部に対して、塩化ビニル樹脂８０重量部、シクロヘキサノンとメチルエチルケトンとで構成されこれらの重量比が１である溶媒を８３０重量部、分散剤であるリン酸ジメチルを２重量部、それぞれ含有した。そして、溶媒、分散剤、反射粒子が含有された塩化ビニル樹脂を１８時間攪拌し、偏光層用塗料とした。一方、試験番号４については、反射粒子１００重量部に対して偏光層用塗料中の塩化ビニル樹脂を１０００００重量部とした。また、分散剤であるリン酸ジメチルを２重量部、溶媒を４５５０００重量部とした。
【００６５】
続いて、基材として、厚さが０．１ｍｍのポリエチレンテレフタラートフィルムを準備した。グラビアコータを用いて、準備されたポリエチレンテレフタラートフィルムの一方の表面上に偏光層用塗料を均一に塗布した。
【００６６】
偏光層用塗料を塗布した後、一対の磁石を偏光層用塗料が塗布されたポリエチレンテレフタラートを挟んで互いに対向して配置し、これらの磁石により磁場を一定方向に印加した。これにより、偏光層用塗料が硬化する前に、反射粒子を一方向に配向した。反射粒子を配向後、偏光層用塗料を完全に硬化させて、偏光子とした。
【００６７】
なお、試験番号２については、磁場を一定方向に印加したにもかかわらず、反射粒子が配向しなかった。反射粒子が強磁性を有していなかったためと考えられる。
【００６８】
以上の方法により製造された各偏光子の偏光度を以下の方法で求めた。まず、偏光子内の反射粒子の長手方向と垂直な電場ベクトルを有する偏光成分の可視光を入射したときの透過率Ｔａと、長手方向と平行な電場ベクトルを有する偏光成分の可視光を入射したときの透過率Ｔｂとを測定した。測定には、分光光度計を用いた。測定された透過率Ｔａ及びＴｂを用いて、偏光度Ｐを以下の式（２）より求めた。
【００６９】
Ｐ＝（Ｔａ−Ｔｂ）／（Ｔａ＋Ｔｂ）  （２）
ここで、反射粒子の長手方向は、以下の方法により特定した。各偏光子をＴＥＭ観察し、任意の１００個の反射粒子を選択した。所定の基準線に対する選択された各反射粒子の長軸の傾きを求め、その平均値を反射粒子の長手方向と定義した。そして、基準線及び求めた平均値とに基づいて、反射粒子の長手方向と平行な電場ベクトルを有する偏光成分及び長手方向と垂直な電場ベクトルを有する偏光成分を決定した。
さらに、製造された各偏光子について、電場ベクトルが反射粒子の長手方向と平行な偏光成分を入射したときの可視光反射率を分光光度計を用いて測定した。
【００７０】
求めた偏光度及び可視光反射率を表１に示す。表１を参照して、試験番号１の偏光子は、偏光度が高く、５０％を超えた。さらに、反射粒子の長手方向と平行な電場ベクトルを有する偏光成分の可視光反射率は２０％以上であり、より具体的には、５０％以上となった。
【００７１】
一方、試験番号２の偏光子は、反射粒子が一方向に配向しなかったため、偏光度が低かった。また、試験番号３の偏光子は、アスペクト比が低いため、偏光度が５０％未満であった。さらに、試験番号４の偏光子は、偏光度が５０％未満であり、可視光反射率も２０％未満であった。反射粒子の含有量が少なすぎたためと考えられる。
【００７２】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態による液晶表示装置の斜視図である。
【図２】図１中の線分ＩＩ−ＩＩの断面図である。
【図３】図１中の反射偏光子の斜視図である。
【図４】図３中の反射粒子の縦断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  液晶表示装置
１０  バックライト
１３  蛍光灯
２０  液晶パネル
２１，２２  吸収偏光子
３０  反射偏光子
３１  基材
３２  偏光層
１２１  反射シート
３２１  樹脂
３２２  反射粒子
３２３  非磁性粒子
３２４  金属被膜
【図１】
2009282210.tif 000004
【図２】
2009282210.tif 000005
【図３】
2009282210.tif 000006
【図４】
2009282210.tif 000007