(57)【要約】【課題】新設または既設のグレーチングに対し該グレーチングを開閉することなく、また工具を使うことなく簡易迅速にグレーチングの離脱防止金具が設置される方法を提供する。【解決手段】主垂下板４と、この主垂下板４の下端側に装着された反転板６とを備えた離脱防止金具１を用意し、反転板６は、主垂下板４の下端側に交差状に支持された支点部６ａと、下半身部分６ｂと、下半身部分６ｂより重い上半身部分６ｃとを備える。かくして、反転板６が上半身部分６ｃを上側に下半身部分６ｂを下側にする倒立姿勢にされた状態で主垂下板４をグレーチング２の上方から該グレーチングの隣接するメインバー３，３間に差し込んで主垂下板４の上端縁をメインバー３に引っ掛けた状態に垂れ下げ、この垂れ下げに伴って反転板６が自重により支点部６ａ回りに上下反転してグレーチング２の下端側と被係止体１０の下面側との間に前記差込み方向と逆方向に抜止め係合状態に姿勢切り換えする。【選択図】図１
2009052299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレーチングとこのグレーチングに隣接する被係止体との間に離脱防止金具を設置し、この離脱防止金具により前記グレーチングが前記被係止体から離脱するのを防止するに際し、前記離脱防止金具として主垂下板と、この主垂下板の下端側に装着された反転板とを備えたものを用意し、前記反転板は、上下方向中間部に設けられ前記主垂下板の下端側に交差状に支持された支点部と、この支点部から上下方向一側に連設された下半身部分と、前記支点部から上下方向他側に連設された、前記下半身部分より重い上半身部分を備えており、
前記反転板が上半身部分を上向きに下半身部分を下向きにする倒立姿勢状態下で前記主垂下板を前記グレーチングの上方から該グレーチング内に差込むことにより前記主垂下板の上端縁を前記グレーチングのメインバーもしくはクロスバーの上端縁に引っ掛けて垂れ下げ、この垂れ下げに伴って前記反転板が前記上半身部分の重力により前記支点部回りに上下反転して前記グレーチングの下端側と前記被係止体の下面側との間に前記主垂下板の差込み方向と逆方向に抜止め係合状態に姿勢切り換えすることを特徴とする、グレーチングの離脱防止方法。
【請求項２】
グレーチングとこのグレーチングに隣接する被係止体との間に設置されて前記グレーチングが前記被係止体から離脱するのを防止する離脱防止金具であって、上端縁が前記グレーチングのメインバーの上端縁に引っ掛けられて垂れ下がる主垂下板と、この主垂下板の、前記メインバーの下端縁より更に下方に延びる下端側に装着された反転板とを備えており、
前記反転板は、上下方向中間部に設けられ前記主垂下板の下端側に交差状に支持された支点部と、この支点部から上下方向一側に連設された下半身部分と、前記支点部から上下方向他側に連設された、前記下半身部分より重い上半身部分とを備え、前記主垂下板が前記グレーチングのメインバーに引っ掛けられて垂れ下がった自由状態において前記反転板が前記上半身部分の重力により前記支点部回りに上下反転して前記下半身部分を前記メインバーの下端縁に当接させるとともに、前記上半身部分を前記被係止体の下面側に対向させるように構成していることを特徴とする、グレーチングの離脱防止金具。
【請求項３】
前記主垂下板の上端縁に、前記メインバーの上端縁に引っ掛けられるフック部を設けている、請求項２記載のグレーチングの離脱防止金具。
【請求項４】
グレーチングとこのグレーチングに隣接する被係止体との間に設置されて前記グレーチングが前記被係止体から離脱するのを防止する離脱防止金具であって、上端縁が前記グレーチングのメインバーもしくはクロスバーの上端縁に引っ掛けられて垂れ下がる副垂下板と、上端縁が前記副垂下板の上端縁に前記メインバーもしくはクロスバーを挟んで前記副垂下板と相対向するよう引っ掛けられて垂れ下がる主垂下板と、この主垂下板の、前記メインバーもしくはクロスバーの下端縁より更に下方に延びる下端側に装着された反転板とを備えており、
前記反転板は、上下方向中間部に設けられ前記主垂下板の下端側に交差状に支持された支点部と、この支点部から上下方向一側に連設された下半身部分と、前記支点部から上下方向他側に連設された、前記下半身部分より重い上半身部分とを備え、前記主垂下板が前記グレーチングのメインバーもしくはクロスバーに引っ掛けられて垂れ下がった自由状態において前記反転板が前記上半身部分の重力により前記支点部回りに上下反転して前記下半身部分を前記副垂下板の下端縁に当接させるとともに、前記上半身部分を前記被係止体の下面側に対向させるように構成していることを特徴とする、グレーチングの離脱防止金具。
【請求項５】
前記主垂下板の上端縁に、メインバーもしくはクロスバーを挟んで前記副垂下板の上端縁に引っ掛けられるフック部を設けている、請求項４記載のグレーチングの離脱防止金具。
【請求項６】
前記主垂下板のフック部の長さは前記反転板の上半身部分と前記被係止体の下面側との間の対向間隙よりも長く設定している、請求項３又は５記載のグレーチングの離脱防止金具。
【請求項７】
前記主垂下板は、前記副垂下板の上端縁に引っ掛けられて垂れ下がった状態から該上端縁の一側方へ分離可能に移動できるように構成してある、請求項４ないし６のいずれか１項に記載のグレーチングの離脱防止金具。
【請求項８】
グレーチングとこのグレーチングに隣接する被係止体との間に設置されて前記グレーチングが前記被係止体から離脱するのを防止する離脱防止金具であって、上端縁が前記グレーチングのメインバーもしくはクロスバーの上端縁に引っ掛けられて垂れ下がる主垂下板と、この主垂下板の、前記メインバーの下端縁より更に下方に延びる下端側に装着された反転板と、上端縁が前記メインバーに隣接する他のメインバーもしくはクロスバーの上端縁に引っ掛けられて垂れ下がる副垂下板を備えており、
前記反転板は、上下方向中間部に設けられ前記主垂下板の下端側に交差状に支持された支点部と、この支点部から上下方向一側に連設された下半身部分と、前記支点部から上下方向他側に連設された、前記下半身部分より重い上半身部分とを備え、前記主垂下板が前記グレーチングのメインバーもしくはクロスバーに引っ掛けられて垂れ下がった自由状態において前記反転板が前記上半身部分の重力により前記支点部回りに上下反転して前記下半身部分を前記被係止体の下面側に対向させるとともに、前記上半身部分を前記副垂下板の下端縁で押えるように構成していることを特徴とする、グレーチングの離脱防止金具。
【請求項９】
前記主垂下板の上端縁に、前記メインバーもしくはクロスバーの上端縁に引っ掛けられるフック部を設けている、請求項８記載のグレーチングの離脱防止金具。
【請求項１０】
前記副垂下板の上端縁に、前記メインバーもしくはクロスバーの上端縁に引っ掛けられるフック部を設けている、請求項４ないし９のいずれか１項に記載のグレーチングの離脱防止金具。
【請求項１１】
グレーチングとこのグレーチングに隣接する被係止体との間に設置されて前記グレーチングが前記被係止体から離脱するのを防止する離脱防止金具であって、上端縁が前記グレーチングのメインバーもしくはクロスバーの上端縁に引っ掛けられて垂れ下がるフック部を備えた主垂下板と、この主垂下板の、前記メインバーもしくはクロスバーの下端縁より更に下方に延びる下端側に装着された反転板とを備えており、
前記反転板は、上下方向中間部に設けられ前記主垂下板の下端側に交差状に支持された支点部と、この支点部から上下方向一側に連設された下半身部分と、前記支点部から上下方向他側に連設された、前記下半身部分より重い上半身部分とを備え、前記主垂下板が前記グレーチングのメインバーもしくはクロスバーに引っ掛けられて垂れ下がった自由状態において前記反転板が前記上半身部分の重力により前記支点部回りに上下反転して前記下半身部分を前記フック部の下端縁に当接させるとともに、前記上半身部分を前記被係止体の下面側に対向させるように構成していることを特徴とする、グレーチングの離脱防止金具。
【請求項１２】
前記主垂下板に装着孔を設け、この装着孔に前記反転板を挿通して該反転板を前記主垂下板に交差状に装着している、請求項２又は４又は８又は１１記載のグレーチングの離脱防止金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣接するグレーチング同士間、またはコンクリート側溝もしくはコンクリート蓋とグレーチングとの間に設置されてグレーチングが離脱するのを防止するグレーチングの離脱防止方法および離脱防止金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のグレーチングの離脱防止金具として、例えば、図１５のように被着金具２０とＬ形支持杆２１からなる離脱防止金具２２を隣接するグレーチング２３，２３のメインバー２４，２４の上側と下側から挟み込んでＬ形支持杆２１の雄ねじ部２１ａにナット２５を締め付けてグレーチング２３，２３同士を連結して離脱を防止するもの（特許文献１参照）や、図１６のように隣接するグレーチング２３，２３のメインバー２４，２４に、一端および他端に係合片２６，２７を設け、一方の係合片２６にコイルばね２８を備えた連結金具２９を下側から取り付け、隣接するグレーチング２３，２３間の遊びを無くしてがたつき無く連結するものがある（特許文献２参照）。
また、図１７に示すように、掛止部材３０と当着部材３１、および両部材３０，３１間に装着したコイルスプリング３２により離脱防止金具３３を構成し、掛止部材３０をグレーチング２３のメインバー２４に引っ掛けて垂れ下げ、当着部材３１をこれの上端面３１ａに設けた溝３５にドライバー等工具を掛けて回転させることで該当着部材３１の先端部分３１ｂを門型側溝やコンクリート蓋３４の下面に当接し、コイルスプリング３２の弾発作用によりグレーチング２３と門型側溝又はコンクリート蓋３４とを挟持させてグレーチング２３の離脱を防止できるようにしたものがある（特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５６６６０５号公報
【特許文献２】特開平７−２６８９４１号公報
【特許文献３】特開２００５−２５６３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１５や図１６に示すような離脱防止金具２２，２９では、それらの離脱防止金具の取り付けに当たってグレーチング２３を開閉する必要があって多くの手間がかかるばかりか、離脱防止金具２２，２９の主要部材以外にナット２５やコイルばね２８等の付属部材を必要とするためコスト高になるという問題があった。
図１７に示す離脱防止金具３３ではグレーチング２３の上側から離脱防止金具３３を取り付けることができるためグレーチング２３を開閉することなくその取り付けを行うことができるメリットがある反面、当着部材３１を回転させるのに工具を必要とするデメリットがある。図１５に示す離脱防止金具２２においてもナット２５を回すための工具を必要とする。
【０００５】
本発明は、上記のような諸問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、新設または既設のグレーチングに対し該グレーチングを開閉することなく、また工具を使うことなく離脱防止金具を簡易迅速に設置することができ、また必要部材点数の減少、コストダウンを図れるグレーチングの離脱防止方法および離脱防止金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のグレーチングの離脱防止方法は、請求項１に記載のように、発明の内容を理解しやすくするために図１〜図１３に付した符号を参照して説明すると、グレーチング２とこのグレーチング２に隣接する被係止体１０との間に離脱防止金具１を設置し、この離脱防止金具１によりグレーチング２が被係止体１０から離脱するのを防止するに際し、離脱防止金具１として主垂下板４と、この主垂下板４の下端側に装着された反転板６とを備えたものを用意し、反転板６は、上下方向中間部に設けられ主垂下板４の下端側に交差状に支持された支点部６ａと、この支点部６ａから上下方向一側に連設された下半身部分６ｂと、支点部６ａから上下方向他側に連設された、下半身部分６ｂより重い上半身部分６ｃを備えており、反転板６が上半身部分６ｃを上向きに下半身部分６ｂを下向きにする倒立姿勢状態下で主垂下板４をグレーチング２の上方から該グレーチング２内に差込むことにより主垂下板４の上端縁４ａをグレーチング２のメインバー３もしくはクロスバー１１の上端縁に引っ掛けて垂れ下げ、この垂れ下げに伴って反転板６が上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転してグレーチング２の下端側と被係止体１０の下面側との間に主垂下板４の差込み方向と逆方向に抜止め係合状態に姿勢切り換えすることに特徴を有するものである。
茲において、被係止体１０とは、コンクリート側溝、隣接するコンクリート蓋、隣接するグレーチング、グレーチングの載置される受枠など固定体もしくは半固定体を含む意味に用いる（以下、同じ）。
【０００７】
上記構成のグレーチングの離脱防止方法によれば、グレーチング２に対し主垂下板４を該グレーチング２の上方から落とし込み装着するだけの簡単な操作で、グレーチング２を開閉することなくしかも工具を用いることなく簡易迅速に設置することができる。また、主垂下板４と反転板６の比較的数少ない部材点数で足りるため、それだけコストダウンを図ることができる。
【０００８】
本発明のグレーチングの離脱防止金具は、請求項２に記載のように、発明の内容を理解しやすくするために図１〜図３に付した符号を参照して説明すると、グレーチング２とこのグレーチング２に隣接する被係止体１０との間に設置されてグレーチング２が被係止体１０から離脱するのを防止する離脱防止金具１であって、上端縁４ａがグレーチング２のメインバー３の上端縁３ａに引っ掛けられて垂れ下がる主垂下板４と、この主垂下板４の、メインバー３の下端縁３ｂより更に下方に延びる下端側に装着された反転板６とを備えており、反転板６は、上下方向中間部に設けられ主垂下板４の下端側に交差状に支持された支点部６ａと、この支点部６ａから上下方向一側に連設された下半身部分６ｂと、支点部６ａから上下方向他側に連設された、下半身部分６ｂより重い上半身部分６ｃとを備え、主垂下板４がグレーチング２のメインバー３に引っ掛けられて垂れ下がった自由状態において反転板６が上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転して下半身部分６ｂをメインバー３の下端縁に当接させるとともに、上半身部分６ｃを被係止体１０の下面側に対向させるように構成していることに特徴を有するもである。
【０００９】
このような構成の離脱防止金具によれば、主垂下板４上において反転板６が上半身部分６ｃを上向きに下半身部分６ｂを下向きにする倒立姿勢状態に重ね合わされ、この重ね合わせ状態を指先で持って維持しながら主垂下板４の上端縁４ａをメインバー３の上端縁３ａに引っ掛けて垂れ下げる。この主垂下板４の垂れ下がりに伴って指先による反転板６の重ね合わせ拘束状態が解放されるため、反転板６は上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転して上半身部分６ｃを被係止体１０の下面側に対向させるとともに、下半身部分６ｂをメインバー３の下端縁３ｂに当接させる、という離脱防止金具の設置状態が得られる。
かかる離脱防止金具の設置状態下では、グレーチング２が離脱、飛散しようとしても、反転板６の上半身部分６ｃが被係止体１０の下面側に係合し、この係合状態は下半身部分６ｂがメインバー３の下端縁３ｂに当接していることにより堅持されるため、グレーチング２が離脱、飛散するのを防止できる。
【００１０】
請求項２に記載のグレーチングの離脱防止金具は、請求項３に記載のように、主垂下板４の上端縁４ａに、メインバー３の上端縁３ａに引っ掛けられるフック部８を設けることができる。この構成によると、主垂下板４の上端縁４ａをメインバー３の上端縁３ａにフック部８を介して簡単且つ確実に引っ掛けることができる。    
【００１１】
本発明は、請求項４に記載のように、発明の内容を理解しやすくするために図４〜図７に付した符号を参照して説明すると、グレーチング２とこのグレーチング２に隣接する被係止体１０との間に設置されてグレーチング２が被係止体１０から離脱するのを防止する離脱防止金具であって、上端縁５ａがグレーチング２のメインバー３もしくはクロスバー１１の上端縁に引っ掛けられて垂れ下がる副垂下板５と、上端縁４ａが副垂下板５の上端縁５ａにメインバー３もしくはクロスバー１１を挟んで副垂下板５と相対向するよう引っ掛けられて垂れ下がる主垂下板４と、主垂下板４の、メインバー３もしくはクロスバー１１の下端縁より更に下方に延びる下端側に装着された反転板６とを備えており、反転板６は、上下方向中間部に設けられ主垂下板４の下端側に交差状に支持された支点部６ａと、この支点部６ａから上下方向一側に連設された下半身部分６ｂと、支点部６ａから上下方向他側に連設された、下半身部分６ｂより重い上半身部分６ｃとを備え、主垂下板４がグレーチング２のメインバー３もしくはクロスバー１１の上端縁に引っ掛けられて垂れ下がった自由状態において反転板６が上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転して下半身部分６ｂを副垂下板５の下端縁５ｂに当接させるとともに、上半身部分６ｃを被係止体１０の下面側に対向させるように構成してあることに特徴を有するものである。
【００１２】
このような構成の離脱防止金具によれば、先ず、副垂下板５をグレーチング２の上方からメインバー３もしくはクロスバー１１に引っ掛けて垂れ下げ、次いで、主垂下板４上において反転板６が上半身部分６ｃを上向きに下半身部分６ｂを下向きにする倒立姿勢状態に重ね合わされ、この重ね合わせ状態を指先で持って維持しながら主垂下板４の上端縁４ａを副垂下板５の上端縁５ａにメインバー３もしくはクロスバー１１を挟んで副垂下板５と相対向するように引っ掛けて垂れ下げる。この主垂下板４の垂れ下がりに伴って指先による反転板６の重ね合わせ拘束状態が解放されるため、反転板６は上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転して上半身部分６ｃを被係止体１０の下面側に対向させるとともに、下半身部分６ｂを副垂下板５の下端縁５ｂに当接させる、という離脱防止金具の設置状態が得られる。
この離脱防止金具の設置状態下では、グレーチング２が離脱、飛散しようとしても、反転板６の上半身部分６ｃが被係止体１０の下面側に係合し、この係合状態は下半身部分６ｂが副垂下板５の下端縁５ｂに当接していることにより堅持されるため、グレーチング２が離脱、飛散するのを防止できる。
【００１３】
請求項４記載のグレーチングの離脱防止金具は、請求項５に記載のように、主垂下板４の上端縁４ａに、メインバー３もしくはクロスバー１１を挟んで副垂下板５の上端縁５ａに引っ掛けられるフック部８を設けることができる。これによると、主垂下板４の上端縁４ａを副垂下板５の上端縁５ａに簡単且つ確実に引っ掛けることができる。
【００１４】
請求項３又は５記載のグレーチングの離脱防止金具は、請求項６に記載のように、主垂下板４のフック部８の長さＤは反転板６の上半身部分６ｃと被係止体１０の下面側との間の対向間隙Ｇよりも長く設定するという構成を採用することができる。この構成によると、設置後、主垂下板４を引き上げて離脱防止金具１をグレーチング２から取外されるのを防止できる。
【００１５】
請求項４ないし６のいずれか１項に記載のグレーチングの離脱防止金具は、請求項７に記載のように、主垂下板４は、副垂下板５の上端縁５ａに引っ掛けられて垂れ下がった状態から該上端縁５ａの一側方へ分離可能に移動できるように成すという構成を採用することができる（図８、図９参照）。この構成によると、溝やます穴の掃除などに際し、離脱防止金具１を設置後においても該離脱防止金具１をグレーチング２から上方へ取出すことができる。
【００１６】
本発明のグレーチングの離脱防止金具は、請求項８に記載のように、発明の内容を理解しやすくするために図１０〜図１１に付した符号を参照して説明すると、グレーチング２とこのグレーチング２に隣接する被係止体１０との間に設置されてグレーチング２が被係止体１０から離脱するのを防止する離脱防止金具であって、上端縁４ａがグレーチング２のメインバー３もしくはクロスバー１１の上端縁に引っ掛けられて垂れ下がる主垂下板４と、この主垂下板４の、メインバー３もしくはクロスバー１１の下端縁より更に下方に延びる下端側に装着された反転板６と、上端縁５ａがメインバー３もしくはクロスバー１１に隣接する他のメインバー３もしくはクロスバー１１に引っ掛けられて垂れ下がる副垂下板５とを備えており、反転板６は、上下方向中間部に設けられ主垂下板４の下端側に交差状に支持された支点部６ａと、この支点部６ａから上下方向一側に連設された下半身部分６ｂと、支点部６ａから上下方向他側に連設された、下半身部分６ｂより重い上半身部分６ｃとを備え、主垂下板４がグレーチング２のメインバー３もしくはクロスバー１１に引っ掛けられて垂れ下がった自由状態において反転板６が上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転して下半身部分６ｂを被係止体１０の下面側に対向させるとともに、上半身部分６ｃを副垂下板５の下端縁５ｂで押えるように構成していることに特徴を有するものである。
【００１７】
このような構成の離脱防止金具によれば、主垂下板４上において反転板６が上半身部分６ｃを上向きに下半身部分６ｂを下向きにする倒立姿勢状態に重ね合わされ、この重ね合わせ状態を指先で持って維持しながら主垂下板４の上端縁４ａをメインバー３もしくはクロスバー１１の上端縁に引っ掛けて垂れ下げる。この主垂下板４の垂れ下がりに伴って指先による反転板６の重ね合わせ拘束状態が解放されるため、反転板６は上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転して下半身部分６ｂを被係止体１０の下面側に対向させる。上半身部分６ｃは他のメインバー３もしくはクロスバー１１の上端縁に引っ掛けられる副垂下板５の下端縁５ｂで押えられる、という離脱防止金具の設置状態が得られる。
この離脱防止金具の設置状態下では、グレーチング２が離脱、飛散しようとしても、反転板６の下半身部分６ｂが被係止体１０の下面側に係合し、この係合状態は上半身部分６ｃが副垂下板５の下端縁５ｂで押えられていることにより堅持されるため、グレーチング２が離脱、飛散するのを防止できる。
【００１８】
請求項８記載のグレーチングの離脱防止金具は、請求項９に記載のように、主垂下板４の上端縁４ａに、メインバー３もしくはクロスバー１１の上端縁に引っ掛けられるフック部８を設けることができる。これによると、主垂下板４の上端縁４ａをメインバー３もしくはクロスバー１１の上端縁に簡単且つ確実に引っ掛けることができる。
【００１９】
請求項４ないし９のいずれか１項に記載のグレーチングの離脱防止金具は、請求項１０に記載のように、副垂下板５の上端縁５ａに、メインバー３もしくはクロスバー１１の上端縁に引っ掛けられるフック部７を設けることができる。これによると、副垂下板５の上端縁５ａをメインバー３もしくはクロスバー１１の上端縁に簡単且つ確実に引っ掛けることができる。
【００２０】
本発明のグレーチングの離脱防止金具は、請求項１１に記載のように、発明の内容を理解しやすくするために図１２〜図１３に付した符号を参照して説明すると、グレーチング２とこのグレーチング２に隣接する被係止体１０との間に設置されてグレーチング２が被係止体１０から離脱するのを防止する離脱防止金具１であって、上端縁がグレーチング２のメインバー３もしくはクロスバー１１の上端縁に引っ掛けられて垂れ下がるフック部８を備えた主垂下板４と、この主垂下板４の、メインバー３もしくはクロスバー１１の下端縁より更に下方に延びる下端側に装着された反転板６とを備えており、反転板６は、上下方向中間部に設けられ主垂下板４の下端側に交差状に支持された支点部６aと、この支点部６aから上下方向一側に連設された下半身部分６bと、支点部６aから上下方向他側に連設された、前記下半身部分６bより重い上半身部分６cとを備え、主垂下板４がグレーチング２のメインバー３もしくはクロスバー１１に引っ掛けられて垂れ下がった自由状態において反転板６が上半身部分６cの重力により支点部６a回りに上下反転して下半身部分６bをフック部８の下端縁に当接させるとともに、上半身部分６cを被係止体１０の下面側に対向させるように構成していることに特徴を有するものである。
【００２１】
このような構成の離脱防止金具によれば、主垂下板４上において反転板６が上半身部分６ｃを上向きに下半身部分６ｂを下向きにする倒立姿勢状態に重ね合わされ、この重ね合わせ状態を指先で持って維持しながら主垂下板４のフック部８をメインバー３もしくはクロスバー１１の上端縁に引っ掛けて垂れ下げる。この主垂下板４の垂れ下がりに伴って指先による反転板６の重ね合わせ拘束状態が解放されるため、反転板６は上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転して上半身部分６ｃを被係止体１０の下面側に対向させるとともに、下半身部分６ｂをフック部８の下端縁８ｂに当接させる、という離脱防止金具の設置状態が得られる。
かかる離脱防止金具の設置状態下では、グレーチング２が離脱、飛散しようとしても、反転板６の上半身部分６ｃが被係止体１０の下面側に係合し、この係合状態は下半身部分６ｂがフック部８の下端縁８ｂに当接していることにより堅持されるため、グレーチング２が離脱、飛散するのを防止できる。
【００２２】
請求項２又は４又は８又は１１記載のグレーチングの離脱防止金具は、請求項１２に記載のように、主垂下板４に装着孔９を設け、この装着孔９に反転板６を挿通して該反転板６を主垂下板４に交差状に装着するという構成を採用することができる。この構成によると、反転板６を主垂下板４に簡単に交差状に装着することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の離脱防止方法および離脱防止金具によれば、新設または既設のグレーチングに対し主垂下板を該グレーチングの上方から落とし込み装着するだけで、グレーチングを開閉することなくしかも工具を用いることなく簡易迅速に設置することができる。また、主垂下板と反転板の比較的数少ない点数で足りるため、それだけコストダウンを図ることができる。主垂下板は反転板を倒立姿勢にした状態でグレーチングの上方から差し込むのでグレーチングのメインバー同士間の間隔が狭い細目グレーチングにも上方から難なく垂れ下げることができ、該細目グレーチングへの設置にもよく対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図、図２（ａ）〜（ｂ）は同グレーチングの離脱防止金具の取付過程を示す断面図、図３は同グレーチングの離脱防止金具の斜視図、図４は他の実施例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図、図５（ａ）〜（ｃ）は同グレーチングの離脱防止金具の取付過程を示す断面図、図６は同グレーチングの離脱防止金具の分解斜視図、図７は更に他の実施例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図、図８は更に又、他の実施例のグレーチングの離脱防止金具の分解斜視図、図９は図８のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す正面図、図１０は更に又、他の実施例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図、図１１（ａ），（ｂ）は図１０のグレーチングの離脱防止金具の取付過程を示す断面図、図１２は更に又、他の実施例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図、図１３（ａ），（ｂ）は図１２のグレーチングの離脱防止金具の取付過程を示す断面図、図１４は更に又、他の実施例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図である。
【００２５】
本発明に係るグレーチングの離脱防止方法について、図１〜図１４に付した符号を参照して説明すると、グレーチング２とこのグレーチング２に隣接する被係止体１０であるコンクリート側溝との間に離脱防止金具１を設置し、この離脱防止金具１によりグレーチング２が被係止体１０から離脱するのを防止するに際し、離脱防止金具１として主垂下板４と、この主垂下板４の下端側に装着された反転板６とを備えたものを用意する。反転板６は、上下方向中間部に設けられ主垂下板４の下端側に交差状に支持された支点部６ａと、この支点部６ａから上下方向一側に連設された下半身部分６ｂと、支点部６ａから上下方向他側に連設された、下半身部分６ｂより重い上半身部分６ｃとを備えている。かくして、反転板６が上半身部分６ｃを上向きに下半身部分６ｂを下向きにする倒立姿勢にされた状態で主垂下板４をグレーチング２の上方から該グレーチング２の隣接するメインバー３，３間に差し込んで主垂下板４の上端縁をメインバー３に引っ掛けた状態に垂れ下げ、この垂れ下げに伴って反転板６が自重により支点部６ａ回りに上下反転してグレーチング２の下端側と被係止体１０の下面側との間に前記主垂下板４の差込み方向と逆方向（反差込方向）に抜止め係合状態に姿勢切り換えするようにしたものである。
【００２６】
図１〜図３は上記グレーチングの離脱防止方法を実施できる離脱防止金具１の一実施例を示している。
図１、図３に示すように、離脱防止金具１は上端縁４ａがグレーチング２のメインバー３の上端縁３ａに引っ掛けられて垂れ下がる主垂下板４と、この主垂下板４の、メインバー３の下端縁３ｂより更に下方に延びる下端側に装着された反転板６とを備える。
【００２７】
主垂下板４は、四角形の金属製平板等からなり、その上端縁４ａにフック部８を設け、このフック部８をグレーチング２のメインバー３の上端縁３ａに引っ掛けることにより垂れ下げられる。
【００２８】
図３に示すように、反転板６は、主垂下板４の、メインバー３の下端縁３ｂより更に下方に延びる下端側に交差状に取り付けられる。主垂下板４には反転板６を取り付けるために正面視において広幅孔部９ａと狭幅孔部９ｂを有するＴ形状の装着孔９が開口される。反転板６は四角形の金属製平板等からなり、上下方向中間部に括れ状に設けられた支点部６ａと、この支点部６ａから上下方向一側に連設された下半身部分６ｂと、支点部６ａから上下方向他側に下半身部分６ｂの幅より広幅になるよう連設されて下半身部分６ｂより重い上半身部分６ｃとを備える形に形成される。そして、反転板６は、下半身部分６ｂを装着孔９の広幅孔部９ａより差込んでから支点部６ａの両端の括れ部を装着孔９の狭幅孔部９ｂの両端縁に係合させて下方へ移動させることにより、主垂下板４の狭幅孔部９ｂの下端側に支点部６ａ回りに上下反転自在に支持される。これにより、反転板６は、自由状態において、上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転してメインバー３の下端縁３ｂに当接し、この当接により上半身部分６ｃはこれの少なくとも先端部がグレーチング２に隣接する被係止体１０であるコンクリート側溝の下面側に対向する長さに設定してある。
なお、装着孔９は、上記のように幅孔部９ａと狭幅孔部９ｂを有するＴ形状に形成されたものに限られず、反転板６を支点部６ａ回りに上下反転自在に且つ抜止め交差状に装着することができれば、その他の形状に形成することもできる（以下の各実施例においても同様である。）。
【００２９】
主垂下板４が引っ掛けられるグレーチング２のメインバー３に隣接する端のメインバー３Ｅは、反転板６の反転動作時に該反転板６と干渉することのないように他のメインバー３よりも短く形成している。これに代えて、主垂下板４が引っ掛けられるメインバー３を他のメインバー３よりも長く形成することもよく、これによっても反転板６の反転動作時に主垂下板４が引っ掛けられるメインバー３に隣接するメインバーに該反転板６が干渉する問題を回避できる。
【００３０】
次に、上記構成の離脱防止金具１をグレーチング２と被係止体１０であるコンクリート側溝との間に設置する要領について説明する。
【００３１】
先ず、図２（ａ）のように、主垂下板４上において反転板６を上半身部分６ｃが上向きに下半身部分６ｂが下向きになる倒立姿勢になるように指先で矢印Ｐ方向に押さえて重ね合わせ、この倒立姿勢状態を維持しながら主垂下板４をグレーチング２の上方から下方に向かって矢印Ａ方向に差込む。すると、同図（ｂ）のように、主垂下板４の垂れ下がりに伴って指先による反転板６の重ね合わせ拘束状態が解放されて自由状態になるため、反転板６は上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに矢印Ｃ方向に反転して図１のように下半身部分６ｂがメインバー３の下端縁３ｂに当接するとともに、上半身部分６ｃがコンクリート側溝１０の下面側に対向する。つまり、反転板６はグレーチング２の下端側とコンクリート側溝１０の下面側との間に主垂下板４の反差込方向に抜止め係合状態に姿勢切り換えする。
【００３２】
したがって、この状態下でグレーチング２が離脱しようとしても、反転板６の上半身部分６ｃがコンクリート側溝１０の下面側に係合し、この係合状態は下半身部分６ｂがメインバー３の下端縁３ｂに当接していることにより堅持されるため、グレーチング２が被係止体１０から離脱、飛散するのを確実に防止できる。
【００３３】
上記離脱防止金具１のグレーチング２への設置状態は、主垂下板４をグレーチング２に落とし込み装着することにより簡単に得られる。また、主垂下板４の落とし込みに伴い反転板６は上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転することにより上半身部分６ｃがコンクリート側溝１０の下面側に対向するとともに下半身部分６ｂがメインバー３の下端縁３ｂに当接するため、工具を用いることなく、離脱防止金具１をグレーチング２に簡易迅速に設置することができる。図１に示すように、主垂下板４のフック部８の長さＤは上半身部分６ｃとコンクリート側溝１０の下面側との間の対向間隙Ｇよりも長く設定することにより、装着後、主垂下板４を引き上げても離脱防止金具１をグレーチング２から取り外すことができないようにしてある。なお、離脱防止金具１はグレーチング２のメインバー３に代えて、メインバー３に対し交差状に備え付けられるクロスバー１１に引っ掛けて取り付けることもできる。
【００３４】
図４〜図６はグレーチングの離脱防止金具１の他の実施例を示すものであり、この実施例では、図４、図６に示すように、離脱防止金具１は、グレーチング２のメインバー３に引っ掛けられて垂れ下がる主垂下板４とこれに装着された反転板６に、更に副垂下板５を加えてなる。
【００３５】
副垂下板５は、四角形の金属製平板等からなり、その上端縁５ａの左右両端にフック部７，７を設け、このフック部７，７をグレーチング２のメインバー３の上端縁３ａに引っ掛けることによりグレーチング２に垂れ下げられる。この副垂下板５の上下方向の縦長さはグレーチング２に垂れ下がった状態でその下端縁５ｂがメインバー３の下端縁３ｂより更に下方へ突出するような寸法に設定されている。
【００３６】
主垂下板４は、副垂下板５の横幅よりも狭い横幅を有しかつ副垂下板５の縦長さよりも長い縦長寸法の四角形の金属製平板等からなり、その上端縁４ａにフック部８を設け、このフック部８を副垂下板５の上端縁５ａのフック部７，７間に引っ掛けることによりメインバー３を挟んで副垂下板５と対向するように垂れ下げられる。
【００３７】
図１〜図３に示す実施例の場合と同様に、反転板６は、主垂下板４の、メインバー３の下端縁３ｂより更に下方に延びる下端側に交差状に装着される。主垂下板４には反転板６を装着するために正面視において広幅孔部９ａと狭幅孔部９ｂを有するＴ形状の装着孔９が開口される。反転板６は四角形の金属製平板等からなり、上下方向中間部に括れ状に設けられた支点部６ａと、この支点部６ａから上下方向一側に連設された下半身部分６ｂと、支点部６ａから上下方向他側に下半身部分６ｂの幅より広幅になるよう連設されて下半身部分６ｂより重い上半身部分６ｃとを備える形に形成される。そして、反転板６は、下半身部分６ｂを装着孔９の広幅孔部９ａより差込んでから支点部６ａの両端の括れ部を装着孔９の狭幅孔部９ｂの両端縁に係合させて下方へ移動させることにより、主垂下板４の狭幅孔部９ｂの下端側に支点部６ａ回りに上下反転自在に支持される。これにより、反転板６は、自由状態において、上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転して下半身部分６ｂが副垂下板５の下端縁５ｂに当接し、この当接により上半身部分６ｃはこれの少なくとも先端部がグレーチング２に隣接する被係止体１０であるコンクリート側溝の下面側に対向する長さに設定してある。
【００３８】
次に、上記構成の離脱防止金具１をグレーチング２と被係止体１０であるコンクリート側溝との間に設置する要領について説明する。
【００３９】
先ず、図５（ａ）のように、副垂下板５をグレーチング２の上方から下方に向かって矢印Ａ方向に差込み、同図（ｂ）のようにそのフック部７をメインバー３の上端縁３ａに引っ掛けて垂れ下げる。次いで、同図（ｂ）のように主垂下板４上において反転板６を上半身部分６ｃが上向きに下半身部分６ｂが下向きになる倒立姿勢になるように指先で矢印Ｐ方向に押さえて重ね合わせ、この倒立姿勢状態を維持しながら主垂下板４を矢印Ａ方向に差込むと、同図（ｃ）のようにフック部８を副垂下板５の上端縁５ａのフック部７，７間にメインバー３を挟んで副垂下板５と相対向するように引っ掛けて垂れ下げる。すると、主垂下板４の垂れ下がりに伴って指先による反転板６の重ね合わせ拘束状態が解放されて自由状態になるため、反転板６は上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに矢印Ｃ方向に上下反転して図４のように下半身部分６ｂが副垂下板５の下端縁５ｂに当接するとともに、上半身部分６ｃがコンクリート側溝１０の下面側に対向する。つまり、反転板６はグレーチング２の下端側とコンクリート側溝１０の下面側との間に主垂下板４の反差込方向に抜止め係合状態に姿勢切り換えする。
【００４０】
したがって、この状態下でグレーチング２が離脱しようとしても、反転板６の上半身部分６ｃがコンクリート側溝１０の下面側に係合し、この係合状態は下半身部分６ｂが副垂下板５の下端縁５ｂに当接していることにより堅持されるため、グレーチング２が離脱、飛散するのを確実に防止できる。
【００４１】
上記離脱防止金具１のグレーチング２への装着状態は、副垂下板５をグレーチング２に落とし込み装着してから主垂下板４を落とし込み装着することにより簡単に得られる。また、主垂下板４の落とし込みに伴い反転板６は上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転することにより上半身部分６ｃがコンクリート側溝１０の下面側に対向するとともに下半身部分６ｂが副垂下板５の下端縁５ｂに当接するため、工具を用いることなく、離脱防止金具１をグレーチング２に簡易迅速に取り付けることができる。
【００４２】
図４に示すように、主垂下板４のフック部８の長さＤは上半身部分６ｃとコンクリート側溝１０の下面側との間の対向間隙Ｇよりも長く設定することにより、装着後、主垂下板４を引き上げても離脱防止金具１をグレーチング２から取り外すことができないようにしてある。
【００４３】
反転板６が上半身部分６ｃをコンクリート側溝１０の下面側に対向させるとともに下半身部分６ｂを副垂下板５の下端縁５ｂに当接させる状態下での姿勢としては、図４のように主垂下板４と略直交する略水平姿勢に限られず、図７のように主垂下板４と交差する傾斜姿勢であってもよい。
なお、上記実施例において、離脱防止金具１はグレーチング２のメインバー３に代えて、メインバー３に対し交差状に備え付けられるクロスバー１１に引っ掛けて取り付けることもできる。
【００４４】
図８、図９は更に他の実施例の離脱防止金具を示すものであり、この実施例では図８のように副垂下板５の上端縁５ａにフック部７を片方のみに設けることで、図９に実線で示す離脱防止金具１の装着状態から、主垂下板４を副垂下板５の上端縁５ａ上においてフック部７の無い側の矢印Ｆ方向に移動させて仮想線Ｋで示すように上端縁５ａの一側方へ分離できるように成し、これにより、溝やます穴の掃除等にそなえて、離脱防止金具１の装着後においてもグレーチング２から主，副垂下板４，５および反転板６を上方へ取り出せるようにした点が図４〜図６に示す実施例のものと異なる。すなわち、上記のように主垂下板４を副垂下板５の上端縁５ａ上において矢印Ｆ方向に移動させて仮想線Ｋで示すように上端縁５ａの一側方へ分離させると、反転板６の下半身部分６ｂが副垂下板５の下端縁５ｂから外れるため、反転板６は上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転して図８に仮想線で示すように上半身部分６ｃが主垂下板４の片面側で下向きに、下半身部分６ｂが主垂下板４の他面側で上向きになる状態で主垂下板４上に重ね合わされる状態が得られる。これにより主垂下板４を反転板６ごとグレーチング２から容易に上方へ取り出せることができ、また副垂下板５もグレーチング２から上方へ取り出せることができる。それ以外の構成、作用については図４〜図６に示す実施例のものと同様であるため、同一部材に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
図１０〜図１１はグレーチングの離脱防止金具１の更に他の実施例を示すものであり、この実施例では、離脱防止金具１が、グレーチング２のメインバー３に引っ掛けられて垂れ下がる主垂下板４とこれに装着された反転板６のほかに、更に副垂下板５を加えてなる点で、図４〜図６に示す離脱防止金具１と同様であるが、図４〜図６に示す離脱防止金具１とはグレーチング２に対する主垂下板４および副垂下板５の装着順および装着の仕方が少々異なる。
【００４６】
すなわち、先ず、図１１（ａ）のように、主垂下板４上において反転板６を上半身部分６ｃが上向きに下半身部分６ｂが下向きになる倒立姿勢になるように指先で矢印Ｐ方向に押さえて重ね合わせ、この倒立姿勢状態を維持しながら主垂下板４をグレーチング２の上方から下方に向かって矢印Ａ方向に差込み、同図（ｂ）のようにそのフック部８をメインバー３の上端縁３ａに引っ掛けて垂れ下げる。この主垂下板４の垂れ下がりに伴って指先による反転板６の重ね合わせ拘束状態が解放されて自由状態になるため、反転板６は上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに矢印Ｃ方向に上下反転して下半身部分６ｂがコンクリート側溝１０の下面側に対向する。次いで、副垂下板５を矢印Ｅ方向に差込んでそのフック部７を前記メインバー３に隣接する他のメインバー３の上端縁３ａに引っ掛けて垂れ下げ状態に係合固定する。すると、図１０のように副垂下板５の下端縁５ｂで反転板６の上半身部分６ｃが押えられる。つまり、反転板６はグレーチング２の下端側とコンクリート側溝１０の下面側との間に主垂下板４の反差込方向に抜止め係合状態に姿勢切り換えする。
【００４７】
したがって、この状態下でグレーチング２が離脱しようとしても、反転板６の下半身部分６ｂがコンクリート側溝１０の下面側に係合し、この係合状態は上半身部分６ｃが副垂下板５の下端縁５ｂで押えられてことにより堅持されるため、グレーチング２が離脱、飛散するのを確実に防止できる。
【００４８】
上記離脱防止金具１のグレーチング２への装着状態は、主垂下板４をグレーチング２に落とし込み装着してから副垂下板５を落とし込み装着することにより簡単に得られる。また、主垂下板４の落とし込みに伴い反転板６は上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転することにより下半身部分６ｂがコンクリート側溝１０の下面側に対向し、副垂下板５の落とし込みによりその下端縁５ｂで反転板６の上半身部分６ｃを押さえるため、工具を用いることなく、離脱防止金具１をグレーチング２に簡易迅速に取り付けることができる。なお、上記実施例において、離脱防止金具１はグレーチング２のメインバー３に代えて、メインバー３に対し交差状に備え付けられるクロスバー１１に引っ掛けて取り付けることもできる。
【００４９】
図１２〜図１３はグレーチングの離脱防止金具１の更に他の実施例を示すものであり、この実施例では、離脱防止金具１が、グレーチング２のメインバー３に引っ掛けられて垂れ下がる主垂下板４とこれに装着された反転板６からなることは、図１〜図３に示す離脱防止金具１と同様であるが、図１〜図３に示す離脱防止金具１とは主垂下板４の上端縁４aに備えたフック部８の長さはグレーチング２のメインバー３の高さよりも長く形成し、これにより離脱防止金具１のグレーチング２への落とし込み装着後、該フック部８の下端縁８ｂで反転板６の下半身部分６ｂを受け止めるようにしてある点が異なる。
【００５０】
すなわち、上記構成の離脱防止金具１をグレーチング２と被係止体１０であるコンクリート側溝との間に設置する要領について説明する。
先ず、図１３（ａ）のように、主垂下板５上において反転板６を上半身部分６ｃが上向きに下半身部分６ｂが下向きになる倒立姿勢になるように指先で矢印Ｐ方向に押さえて重ね合わせ、この倒立姿勢状態を維持しながら主垂下板５をグレーチング２の上方から下方に向かって矢印Ａ方向に差込む。すると、同図（ｂ）のように、主垂下板４の垂れ下がりに伴って指先による反転板６の重ね合わせ拘束状態が解放されて自由状態になるため、反転板６は上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに矢印Ｃ方向に反転して図１２のように下半身部分６ｂがメインバー３の下端縁３ｂより更に下方に延びるフック部８の下端縁８ｂに当接するとともに、上半身部分６ｃがコンクリート側溝１０の下面側に対向する。つまり、反転板６はグレーチング２の下端側とコンクリート側溝１０の下面側との間に主垂下板４の反差込方向に抜止め係合状態に姿勢切り換えする。
【００５１】
したがって、この状態下でグレーチング２が離脱しようとしても、反転板６の上半身部分６ｃがコンクリート側溝１０の下面側に係合し、この係合状態は下半身部分６ｂがフック部８の下端縁８ｂに当接していることにより堅持されるため、グレーチング２が被係止体１０から離脱、飛散するのを確実に防止できる。
【００５２】
上記離脱防止金具１のグレーチング２への設置状態は、主垂下板４をグレーチング２に落とし込み装着することにより簡単に得られる。また、主垂下板４の落とし込みに伴い反転板６は上半身部分６ｃの重力により支点部６ａ回りに上下反転することにより上半身部分６ｃがコンクリート側溝１０の下面側に対向するとともに下半身部分６ｂがフック部８の下端縁８ｂに当接するため、工具を用いることなく、離脱防止金具１をグレーチング２に簡易迅速に設置することができる。なお、この離脱防止金具１はグレーチング２のメインバー３に代えて、メインバー３に対し交差状に備え付けられるクロスバー１１に引っ掛けて取り付けることもできる。
【００５３】
上記実施例では、コンクリート側溝を被係止体１０とするが、その他に、図１４のように、グレーチング２に隣接するグレーチング１２を被係止体１０とし、この隣接するグレーチング２，１２同士間に離脱防止金具１を設置してグレーチング２が離脱、飛散するのを防止することもできる。この場合、離脱防止金具１の設置後、反転板６の上半身部分６ｃは隣接するグレーチング１２の下面側に対向することになる。
その他に、図示省略するが対象のグレーチングに隣接するコンクリート蓋を被係止体１０としてこのコンクリート蓋とグレーチングとの間に上記離脱防止金具１を取り付けたり、受枠の上にグレーチングを設置するタイプの場合はその受枠を被係止体１０として、その受枠とグレーチングとの間に離脱防止金具１を取り付けたりすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｂ）は同グレーチングの離脱防止金具の取付過程を示す断面図である。
【図３】同グレーチングの離脱防止金具の斜視図である。
【図４】他の実施例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は図４のグレーチングの離脱防止金具の取付過程を示す断面図である。
【図６】図４のグレーチングの離脱防止金具の分解斜視図である。
【図７】更に他の実施例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図である。
【図８】更に又、他の実施例のグレーチングの離脱防止金具の分解斜視図である。
【図９】図８のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す正面図である。
【図１０】更に又、他の実施例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は図１０のグレーチングの離脱防止金具の取付過程を示す断面図である。
【図１２】更に又、他の実施例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）は図１２のグレーチングの離脱防止金具の取付過程を示す断面図である。
【図１４】更に又、他の実施例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図である。
【図１５】従来例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図である。
【図１６】他の従来例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図である。
【図１７】更に他の従来例のグレーチングの離脱防止金具の取付完了状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  離脱防止金具
２  グレーチング
３  メインバー
３ａ  メインバーの上端縁
３ｂ  メインバーの下端縁
４  主垂下板
４ａ  主垂下板の上端縁
４ｂ  主垂下板の下端縁
５  副垂下板
５ａ  副垂下板の上端縁
５ｂ  副垂下板の下端縁
６  反転板
６ａ  支点部
６ｂ  下半身部分
６ｃ  上半身部分
７  副垂下板のフック部
８  主垂下板のフック部
１０  コンクリート側溝（被係止体）
１１  クロスバー
【図１】
2009052299.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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