(57)【要約】【課題】冊子におけるシート間の接着力を強化するとともに、装置の大型化を防止すること。【解決手段】製本装置Ｂの制御部は、シート１枚毎又は複数枚毎に切欠きの位置を第１の方向に移動させ、切欠きが形成されたシートの枚数が基準枚数に達すると、切欠きの位置を第１の方向とは逆方向である第２の方向に移動させる。【選択図】図１０
2009279776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されてきたシートの端に切欠きを形成する切欠き形成部と、
当該切欠き形成部により形成されるシート上の切欠き位置を移動させる移動部と、
少なくとも前記移動部を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、シート１枚毎又は複数枚毎に前記切欠き位置を第１の方向に移動させ、切欠きが形成されたシートの枚数が基準枚数に達すると、前記切欠き位置を前記第１の方向とは逆方向である第２の方向に移動させるべく、少なくとも前記移動部を制御することを特徴とする切欠き形成装置。
【請求項２】
前記移動部は、前記切欠き形成部を移動させることにより、前記切欠き位置を移動させる請求項１に記載の切欠き形成装置。
【請求項３】
前記切欠き形成部により切欠きが形成されたシートを複数枚束ねて形成したシート束において、前記切欠きにより形成される溝の幅が、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下になるように、前記制御部は少なくとも前記移動部を制御する請求項１又は２に記載の切欠き形成装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載された切欠き形成装置と、
当該切欠き形装置により切欠きが形成されたシートを集積してシート束を形成し、当該シート束を接着剤により接合させて冊子を作製する製本部と、
を有することを特徴とする製本装置。
【請求項５】
シートに画像を形成する画像形成装置と、
該画像形成装置により画像が形成されたシートを用いて製本する請求項４に記載の製本装置と、
を有することを特徴とする製本システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されてきたシートの端に切欠きを形成する切欠き形成装置、及び切欠きが形成されたシートを複数枚束ねたシート束と表紙を接合し冊子を作製する製本装置、製本システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像が形成されたシートを複数枚束ねてシート束とし、そのシート束と表紙を接着剤により接合させて冊子を作製する技術が各種提案されている。例えば、複写機やプリンタ等の画像形成装置を有する製本システムにおいて、画像形成装置により画像が形成されたシートを自動的に複数枚束ねてシート束とし、そのシート束と表紙を接着剤により接合して冊子を作製するものである。
【０００３】
この製本システムで冊子を作製する一般的な手順を説明すると、まず画像が形成された複数枚のシートを集積・整合してシート束とする。次に集積・整合したシート束の背部に接着剤を塗布する。そして表紙を搬送させて所定位置に停止させ、表紙をシート束の背部に接合する。このような手順で複数枚のシートと表紙が一体となり冊子が作製される。
【０００４】
図１６にシート束と表紙により構成される冊子の一例を示す。
【０００５】
図１６（ａ）は表紙Ｋが折られていない状態を示し、図１６（ｂ）は表紙Ｋが折られた状態を示す。図１６（ａ）に示すように、背部ＳＢに接着剤を塗布したシート束Ｓａを矢印方向に移動させて表紙Ｋに接合し、シート束Ｓａを表紙Ｋでコの字状に覆う。冊子の最終形態では、図１６（ｂ）に示すようにシート束Ｓａの側端部ＳＥと表紙Ｋの側端部ＫＥが揃っている。
【０００６】
ところで、シート束Ｓａの背部ＳＢにそのまま接着剤を塗布し、シート束Ｓａと表紙Ｋを接合させると、シート束Ｓａと表紙Ｋとの間における接着力が十分に確保されず、作製された冊子から一部のシートＳが抜け落ちてしまうという問題が発生する場合がある。
【０００７】
当該問題を解決するため、図１７に示すようにシート束Ｓａの背部ＳＢに相当するシートＳの端に切欠きＶａを形成し、シート束Ｓａの背部ＳＢと表紙との間の空間を確保して接着剤を多く介入させるようにし、シート束Ｓａと表紙との間における接着力を確保する方法がある。特許文献１に記載の技術では、画像が形成されたシートの搬送経路上に切欠き形成手段を設け、シートＳの端に自動的に図１７で示すような切欠きＶａを形成している。
【特許文献１】特開２００７−６２１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１８は、シート束Ｓａの背部ＳＢに形成された切欠きＶａの溝形状を示す説明図であり、図１７におけるＸ方向からみたシートＳａにおける背部ＳＢの状態を示す。
【０００９】
シート束Ｓａに形成される切欠きＶａの位置は多様に設定可能であり、例えば図１８（ａ）に示すようにシートＳにおける切欠きＶａの位置を変更せず、同じ位置に切欠きＶａを形成し、切欠きＶａの溝が縦に真っ直ぐになるようにするものがある。図１８（ａ）に示すような形状であると、確かにシート束Ｓａの背部ＳＢと表紙との間の空間を確保し、接着剤を多く介入させることが出来るが、シート間の接着力を十分に確保することが出来ず、作製された冊子から一部のシートＳが抜け落ちてしまう可能性がある。
【００１０】
そこで、図１８（ｂ）に示すように１枚毎に切欠きＶａの位置をずらし、切欠きＶａの溝が斜めになるようにするものがある。このように切欠きＶａの位置を徐々にずらせば、図１８（ｃ）で示すように切欠きＶａの移動量ｔに相当する部分に接着剤が介入し、シート間での接着力が確保される。
【００１１】
しかし、図１８（ｂ）で示すように、切欠きＶａの位置を常時一方向にずらしていくと、シートＳに切欠きＶａを形成する手段若しくはシートＳを、図１８（ｂ）に示すａ方向又はｂ方向に移動させるスペースを装置内に確保しなければならず、製本システムにおける装置の大型化を招いてしまう。例えば、シート１枚毎の切欠きＶａの移動量ｔを０．５ｍｍとした場合、シート束Ｓａが３００枚であると合計の移動量が１５０ｍｍになり、それだけ図１８（ｂ）に示すａ方向又はｂ方向のスペースを確保しなければならない。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、冊子におけるシート間の接着力を強化するとともに、装置の大型化を防止する切欠き形成装置、製本装置、及び製本システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明に係る切欠き形成装置は、
搬送されてきたシートの端に切欠きを形成する切欠き形成部と、
当該切欠き形成部により形成されるシート上の切欠き位置を移動させる移動部と、
少なくとも前記移動部を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、シート１枚毎又は複数枚毎に前記切欠き位置を第１の方向に移動させ、切欠きが形成されたシートの枚数が基準枚数に達すると、前記切欠き位置を前記第１の方向とは逆方向である第２の方向に移動させるべく、少なくとも前記移動部を制御することを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明に係る製本装置は、
請求項１乃至３の何れか１項に記載された切欠き形成装置と、
当該切欠き形装置により切欠きが形成されたシートを集積してシート束を形成し、当該シート束を接着剤により接合させて冊子を作製する製本部と、
を有することを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明に係る製本システムは、
シートに画像を形成する画像形成装置と、
該画像形成装置により画像が形成されたシートを用いて製本する請求項４に記載の製本装置と、
を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る切欠き形成装置、製本装置、及び製本システムによれば、冊子におけるシート間の接着力を強化するとともに、装置の大型化を防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
［製本システムの概要］図１は画像形成装置Ａ、製本装置Ｂ、冊子収容装置Ｃ、自動原稿送り装置ＤＦを備えた製本システムの全体構成図である。
【００１８】
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電部２、像露光部３、現像部４、転写除電部５、クリーニング部６を配置した画像形成部を有する。画像形成部は、帯電部２によって像担持体１の表面に帯電を行った後、像露光部３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成する。そして当該潜像を現像部４により現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００１９】
シート収納部７Ａから給紙されたシートＳは像担持体１における転写位置へ搬送される。転写位置において転写除電部５によりトナー像がシートＳ上に転写された後、シートＳの表面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送される。その後、シートＳ上のトナー像は定着部８によりシートＳに加熱定着され、シートＳは排紙ローラ７Ｃにより画像形成装置Ａから排出される。
【００２０】
シートＳの両面に画像を形成する場合は、定着部８により加熱定着されたシートＳを搬送路切換部７Ｄにより排紙通路から分岐し、反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転させる。そしてシートＳを再び画像形成部へ搬送して、シートＳの裏面に画像を形成する。排紙ローラ７Ｃから排出されたシートＳは、製本装置Ｂに送り込まれる。
【００２１】
画像形成装置Ａの上部には操作部９が配置されており、製本システムで実行されるジョブの内容が操作部９を通じてユーザーによって入力される。
【００２２】
図１に示すように、製本装置Ｂは、搬送路１０、排紙部２０、反転部３０、シート束収容部４０、塗布部５０、表紙供給部６０、断裁部７０、冊子形成部８０等を有するくるみ製本装置である。なお、本発明の製本装置は、くるみ製本装置以外に、シート束を単に接着剤により接合する糊付け製本装置等にも適用可能である。
【００２３】
［製本システムのブロック図］図２は製本システムにおける制御系のブロック図であり、ここでは代表的なものだけ示す。画像形成装置Ａの主制御部１００と、製本装置Ｂの後処理制御部２００とは、シリアル通信部１０１、２０１（図１参照）により接続されている。主制御部１００の指令により後処理制御部２００が製本装置Ｂの各部を制御する。なお、本実施形態において、後処理制御部２００が制御部として機能する。
【００２４】
後処理制御部２００では冊子を作製するために、後述の各部の駆動を制御する。即ち、後処理制御部２００は、塗布ローラ５１を駆動するモータＭ１、切欠き部３００のパンチ３０２を駆動するモータＭ２、シート束を支持する支持部材４１を駆動するためのモータＭ４、切欠き部３００を駆動するための移動部４００、及び冊子形成部８０、断裁部７０等の駆動を制御する。
【００２５】
［製本装置の概要］図３は、製本装置Ｂの中央断面図である。搬送ローラ１１のシート搬送方向上流側に配置された搬送路切換部Ｚ２は、画像形成装置Ａから排出されるシートＳを搬送路ａと搬送路ｂの何れかに分岐させる。搬送路ａに導入されたシートＳは、搬送ローラ１１、１２に挟持されて搬送され、搬送路切換部Ｚ１によって排紙部２０、反転部３０の何れかに分岐される。搬送路ｂに搬送されるシートＳは、搬送ローラ１４に挟持されて製本部として機能する冊子形成部８０に送り込まれる。搬送路ａにはシート検知センサＳＥＮが設置されており、搬送路ａにおいて搬送されるシートＳが検知される。
【００２６】
シートＳを排紙部２０に排紙する場合、搬送路切換部Ｚ１はシート束収容部４０への搬送路ｃを遮断し、排紙部２０への搬送路ｄを開放する。排紙部２０への搬送路ｄを通過するシートＳは、搬送ローラ２１に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２２によって装置最上部の固定排紙トレイ２３に排出される。
【００２７】
搬送路切換部Ｚ１によって搬送路ｃに分岐されたシートＳは、搬送ローラ３１、３２、３３、３４に挟持されて反転部３０の所定位置に収容される。反転部３０は、傾斜して配置されたシート載置台３５、シート後端の位置決めを行う位置決め部材３６、シート幅方向にシートＳを整合する整合部材３７、搬送ローラ３８等を有する。
【００２８】
図４は、シート束収容部４０におけるシート集積部が傾斜した状態を示す断面図である。シート束収容部４０は、支持部材４１、受け板４２、横整合部材４４、押圧部材４５等を有する。
【００２９】
反転部３０におけるシート載置台３５に載置されたシートＳは、搬送ローラ３８によって挟持され、位置決め部材３６の揺動により開放された開口から排出されて斜め下方に搬送される。シートＳはシート束収容部４０内に順次集積される。
【００３０】
シート束収容部４０は、傾斜した集積面を有する支持部材４１、揺動可能な受け板４２を有する。反転部３０から下降したシートＳは、傾斜した支持部材４１の集積面上を滑落し、シートＳの先端部が受け板４２に当接して停止して傾斜状態で支持される。縦整合部材４３は支持部材４１の集積面上に載置されるシートＳのサイズに対応してシートＳの後端部を押圧し、シートＳの先端部を受け板４２に当接させる。これによりシートＳの先端が揃うことになる。画像形成装置Ａから順次排出されるシートＳは、反転部３０においてスイッチバック搬送され、シート束収容部４０に集積され、複数枚のシートＳから成るシート束Ｓａが形成される。
【００３１】
製本装置Ｂにより作製される冊子の設定条件であるシートＳのサイズ及びシート束Ｓａのシート枚数は、画像形成装置Ａの操作部９において設定されたり、画像形成装置Ａに接続されたパーソナルコンピュータ等の外部機器において設定されたりする。
【００３２】
横整合部材４４は、反転部３０から搬送されてシート束収容部４０に収容されるシートＳの側縁を押圧してシート幅方向の横整合を行う。
【００３３】
押圧部材４５は、シート束収容部４０に集積されたシート束Ｓａの厚さ方向を押圧してシート束Ｓａを挟持する。設定された枚数のシートＳがシート束収容部４０に収容された段階で、押圧部材４５がモータ（不図示）によって作動し、支持部材４１と押圧部材４５によりシート束Ｓａを挟持する。
【００３４】
図５は、シート束収容部４０におけるシート集積部が直立した状態を示す断面図である。
【００３５】
シート束Ｓａを挟持した支持部材４１と押圧部材４５は、モータＭ４と駆動部４７によってシート束収容部４０の軸４６を中心にして回転し、シート束Ｓａを傾斜状態から直立状態にする。この状態では、シート束Ｓａの下面が塗布部５０の塗布ローラ５１から離間している。また、支持部材４１と押圧部材４５がシート束Ｓａを挟持した状態では、受け板４２は駆動部（不図示）によって図示の破線位置から実線位置に回転する。
【００３６】
図６は、シート束収容部４０、塗布部５０、表紙供給部６０、断裁部７０、冊子形成部８０の断面図である。
【００３７】
塗布部５０は、塗布ローラ５１と、塗布ローラ５１を回転駆動させる駆動部５２と、糊等の接着剤Ｎを収容する接着剤容器５３と、接着剤容器５３を支持して製本装置Ｂの背面側の初期位置から前面側の塗布位置に移動可能な移動体５４と、移動体５４を往復動させる移動手段５５と、接着剤容器５３内に収容された接着剤Ｎを加熱する加熱部５６等を有している。
【００３８】
塗布部５０における移動体５４は、支持部材４１と押圧部材４５により直立状態に保持されたシート束Ｓａの下面長手方向に平行する方向に駆動部４７によって移動する。
【００３９】
移動体５４は製本装置Ｂの背面側の初期位置から移動を開始して、移動手段５５に沿って移動し、製本装置Ｂの前面側の所定位置で停止した後、反転駆動され初期位置に復帰する。
【００４０】
図７は塗布部５０周辺の斜視図である。
【００４１】
モータＭ１及び駆動部５２により、接着剤Ｎを収容した接着剤容器５３に浸漬された塗布ローラ５１が回転する。移動体５４の往動又は往復動により、塗布ローラ５１は、直立状態に挟持されたシート束Ｓａの下面長手方向の背面側Ｒから前面側Ｆに向けて接着剤Ｎを塗布する。
【００４２】
塗布ローラ５１の外周面に塗布された接着剤Ｎは、規制部材５７によって接着剤Ｎの層厚が規制される。
【００４３】
図６に示すように、表紙供給部６０における表紙積載部６１内に収容された表紙Ｋは、給紙部６２により分離、給送され、搬送ローラ６３、６４、６５に挟持されて、冊子形成部８０に搬送される。
【００４４】
表紙供給部６０の図示上方で、冊子形成部８０の図示右方に一体構成された断裁部７０は、回転刃７１と固定刃７２とから成るロータリカッタにより表紙Ｋの搬送方向の長さを所定長に断裁する。
【００４５】
所定長は、シートＳの進行方向の２枚分の長さにシート束Ｓａの背部の長さを加えた長さである。例えば、Ａ４サイズのシートＳから成るシート束Ｓａの背部に表紙Ｋを貼着してくるみ製本処理を行う場合は、シート束Ｓａの最大枚数が３００枚で厚さ約３０ｍｍであるとすると、所定長は、Ａ４判シートの短辺長さ２１０ｍｍの２倍にシート束Ｓａの厚さ約３０ｍｍを加えた４５０ｍｍに設定して、表紙Ｋを断裁する（表紙Ｋの断裁前の全長は４５０ｍｍ以上である）。
【００４６】
Ａ５サイズ、Ｂ５サイズ、８．５×１１インチ（１インチは２５．４ｍｍ）サイズの各シートＳをくるみ製本処理して冊子を作製する場合にも、シートの短辺長さとシート束厚さにより、所定長が設定される。
【００４７】
画像形成装置Ａの操作部９又は外部機器において、シートサイズ、シート枚数、シート厚さが設定されるか、または検出されると、制御部は表紙Ｋの断裁所定長を設定する。表紙Ｋの断裁前の長さは、シート最大枚数に対応して予め定められ、表紙供給部６０の表紙積載部６１内に収容される。
【００４８】
冊子形成部８０は、表紙供給部６０から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させる搬送ローラ８１、８２、表紙Ｋをシート束Ｓａの接着剤塗布面に圧接させる加圧部材８３、搬送ローラ８１、８２と加圧部材８３とを支持する移動筐体８４、整合部８５、移動筐体８４を垂直上下方向に移動可能にする昇降部８６等を有する。
【００４９】
冊子形成部８０と冊子排出ベルト８８とが一体となって昇降部８６により昇降する。冊子形成部８０が下降位置に停止して表紙Ｋを導入するとき、整合部８５は初期位置から表紙Ｋのサイズに応じて移動して断裁処理前の表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行う。幅整合されて曲がりが修正された表紙Ｋは、導入方向と逆方向にスイッチバックされて、断裁部７０に搬送され所定位置において断裁される。
【００５０】
また、冊子形成部８０が下降位置において断裁後の表紙Ｋをシート束Ｓａの背部に接着して貼着するのに先だって、整合部８５は再び初期位置から移動して表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行い、表紙Ｋを所定位置に停止させる。その後、整合部８５が表紙Ｋとシート束Ｓａの接合に支障を来さないように初期位置に戻り、続いて冊子形成部８０が上昇する。上昇時には表紙Ｋは所定位置に支持されている。
【００５１】
従って、昇降可能な冊子形成部８０に設置された整合部８５は、断裁部７０による表紙Ｋの断裁前後の表紙幅方向の位置決めを行うことにより、表紙の断裁精度の向上と、シート束Ｓａと表紙Ｋとの位置合わせ精度の向上と、構造の簡易化とが達成される。
【００５２】
昇降部８６は、左右のベルトを回動させることにより、移動筐体８４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、シート束Ｓａの接着剤の塗布面に圧接して接着される。シート束Ｓａへの接着剤の塗布処理終了後、塗布部５０は後方に移動して退避する。
【００５３】
冊子形成部８０の上部には、表紙折り曲げ部が装備されている。表紙折り曲げ部は、左右対称な一対の成型部材８７Ａ、８７Ｂを有する。成型部材８７Ａ、８７Ｂはシート束Ｓａの厚さ方向に接離可能である。成型部材８７Ａ、８７Ｂはシート束Ｓａの接着剤の塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げ、シート束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を重ね合わせる。
【００５４】
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降部８６の下降駆動によって冊子形成部８０が所定量下降して退避して停止する。その後、挟持部による挟持が解除されると、冊子Ｓｂは落下し、冊子Ｓｂの下面の背部が冊子排出ベルト８８の上面に当接して載置されて排出される。
【００５５】
図８は、表紙Ｋの折り曲げ工程を示す冊子形成部８０とシート束Ｓａの断面図であり、図８（ａ）は表紙折り曲げ開始時、図８（ｂ）は表紙折り曲げ中間時、図８（ｃ）は表紙折り曲げ終了時、図８（ｄ）は表紙折り曲げ加圧解除時をそれぞれ示す。
【００５６】
図９は、シート束Ｓａと表紙Ｋによる冊子Ｓｂの作製過程を示す斜視図である。図９（ａ）は表紙の貼着処理以前の状態の表紙Ｋとシート束Ｓａの斜視図、図９（ｂ）は表紙Ｋを貼付したシート束Ｓａの斜視図、図９（ｃ）はシート束Ｓａに表紙Ｋをくるみ折りして作製される冊子Ｓｂの斜視図である。
【００５７】
接着剤Ｎを塗布したシート束Ｓａに表紙Ｋを接着したのち、図８に示す冊子形成部８０の上昇状態において、成型部材８７Ａ、８７Ｂが駆動部（不図示）によって駆動される。表紙Ｋは成型部材８７Ａ、８７Ｂに挟持されて、シート束Ｓａの接着剤の塗布面の側縁部から変形される（図８（ｂ）参照）。その後、成型部材８７Ａ、８７Ｂは、シート束Ｓａの接着剤の塗布面側へ向かって水平方向に移動してシート束Ｓａの両側面を圧迫して整形し、冊子Ｓｂを形成する。
【００５８】
［切欠き部の概要］図１０は、切欠き部３００の断面図である。切欠き部３００は、シートＳの搬送路に固設されたダイ３０１と、昇降してダイ３０１に嵌合するパンチ３０２と、パンチ３０２を昇降させる駆動部と、切欠き処理の際に発生するシート屑を収容する屑収容箱３０３等を備えている。
【００５９】
ダイ３０１に対向するパンチ３０２の外周面は、案内部材３０４の内面に昇降可能に嵌合している。パンチ３０２を昇降させる駆動部は、モータＭ２、モータＭ２に接続する小ギヤ３０５、小ギヤ３０５に噛み合う大ギヤ３０６、大ギヤ３０６の一端に係止され揺動回転可能なクランク３０７、クランク３０７とパンチ３０２の上部とを連結する連結部材３０８等から構成されている。モータＭ２の駆動により、小ギヤ３０５、大ギヤ３０６、クランク３０７、連結部材３０８を介してパンチ３０２が昇降駆動される。パンチ３０２の下降駆動とダイ３０１との嵌合によって、シートＳの後端部に切欠きが形成される。
【００６０】
図１１は切欠き及び穿孔を形成したシートＳの平面図である。
【００６１】
切欠きＶａの形状は、図示の半円形の他にＶ字形状、Ｕ字形状等が用いられる。例えば、切欠きＶａは通常のシートファイルに用いられるパンチとダイにより形成することも可能である。
【００６２】
シートＳに形成される切欠きＶａと穿孔ｈの個数は、パンチ及びダイの個数を調整することにより任意に設定することが可能である。図１１（ａ）に示す２個の切欠きＶａは孔径φ６ｍｍ、孔間隔８０ｍｍであり、図１１（ｂ）に示す３個の切欠きＶａは孔径φ６ｍｍ、孔間隔１０８ｍｍである。また、図１１（ｃ）に示す２個の円形の穿孔ｈは孔径６ｍｍ、孔間隔８０ｍｍであり、図１１（ｄ）に示す３個の穿孔ｈは孔径φ６ｍｍ、孔間隔１０８ｍｍである。
【００６３】
画像形成装置Ａの操作部９において、穿孔処理、切欠き処理が設定されない場合には、画像形成装置Ａから排出されたシートＳは、切欠き部３００を無処理のまま通過して、接着剤の塗布処理が行われる。
【００６４】
操作部９において、切欠きＶａを形成する切欠き処理が設定された場合には、シートＳの後端部をセンサＰＳ（図１０参照）で検知した後、穿孔ｈを穿設する場合の所定パルスより多いパルスをカウントし、シートＳを搬送して停止した後、シートＳの後端部の端辺近傍に切欠きＶａが形成される（図１１（ａ）、（ｂ）参照）。
【００６５】
操作部９において、円形の穿孔ｈを穿設する穿孔処理が設定された場合には、搬送ローラ３１、搬送ローラ３２に挟持されて搬送されるシートＳの後端部がセンサＰＳ（図１０又は図１２参照）によりシート後端部通過を検知した後、所定パルスをカウントしてシート搬送用のモータ（不図示）の駆動を停止させ、シートＳの進行を停止させる。このシート停止位置において、シートＳの後端部の端辺近傍に穿孔ｈが形成される（図１１（ｃ）、（ｄ）参照）。
【００６６】
図１２は、切欠き部３００と移動部４００の正面図である。
【００６７】
移動部４００はパンチ３０２とダイ３０１を有する切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃを図１２における左右方向（シートＳの搬送方向に対して直交する水平方向）に移動させるものであり、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃが左右方向に移動することにより、シートＳ上に形成される切欠きＶａの位置が移動する。
【００６８】
モータＭ３が駆動すると、ギヤ４０１、４０２、４０３から成るギヤ列を介してラックギヤ４０４が図１２における左右方向に移動する。ラックギヤ４０４には切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃが係止されており、ラックギヤ４０４の移動により切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃが図１２における左右方向に移動する。なお、図１２では切欠き形成部が３つであるが、シートＳに施したい切欠きや穿孔の個数により任意に切欠き形成部の個数を設置することが可能である。また、本実施形態において、後処理制御部２００、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、移動部４００により切欠き形成装置が構成される。
【００６９】
図１３は、切欠きＶａを有するシート束Ｓａを示す斜視図、正面図、及び部分拡大図である。図１３（ａ）は、４つの切欠きＶａを形成したシートＳを集積したシート束Ｓａを示す斜視図、図１３（ｂ）は、シート束Ｓａの背部の正面図、図１３（ｃ）はシート束Ｓａの背部の部分拡大図である。
【００７０】
シート束Ｓａの背部には各シートＳに４つ（個数は任意）の切欠きＶａが配列されており、４つの切欠きＶａはほぼ等間隔に配列されて接着剤の浸入面が形成される。この状態でシート束Ｓａの背部に図５に示す塗布部５０により接着剤Ｎが塗布される。接着剤Ｎは背部に塗布されるとともに切欠きＶａに浸入して、接着剤面が形成される。
【００７１】
このようにシート束Ｓａの背部に形成した切欠きＶａに接着剤を浸入させることにより、シート束Ｓａの背部の接着力が強くなり、表紙Ｋを貼着して作製された冊子Ｓｂを見開いたときに接着不足のシートＳが脱落してページ抜けとなることが防止される。
【００７２】
また、図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）に示すように、シート１枚毎に切欠きＶａの位置が水平方向に移動しており、切欠きＶａにより形成される溝が斜めとなっている。このように切欠きＶａの位置を徐々に移動させれば、ずれた部分（図１３（ｃ）におけるｃ領域）に接着剤が付着し、シート間での接着力が強化される。なお、図１３（ｃ）で示すようにシート１枚毎に切欠きＶａの位置を移動させることにより強い接着力を得られるが、制御の簡略化等のためにシート複数枚毎（例えば２枚毎）に切欠きＶａの位置を移動させても良い。
【００７３】
図１３で示すように、シート１枚毎に切欠きＶａの位置を水平方向に移動させるためには、後処理制御部２００が移動部４００の動作を制御し、シート１枚毎に切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃを水平方向に移動させる。
【００７４】
ところで、シート間の接着力を強化するためには、図１３に示すように切欠きＶａの位置を移動させて切欠きＶａにより形成される溝を斜めにすることが効果的であるが、図１３（ｂ）で示すように、切欠きＶａの位置を常時一方向にずらしていくと、切欠きＶａを形成する切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃを水平方向（図１２における左右方向）に移動させるスペースを製本装置Ｂ内に確保しなければならず、製本装置Ｂの大型化を招いてしまう。そこで、製本装置Ｂにおいて切欠きＶａを形成するシートＳの枚数を把握し、基準枚数に達すると切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃの移動方向を変更するようにする。この点に関して図１４及び図１５を用いて詳しく説明する。
【００７５】
［切欠き位置の移動］図１４は切欠きＶａの位置を変更する動作を示すフローチャート図である。図１４における判断ステップ（ステップＳ４、Ｓ９）は、製本装置Ｂにおける後処理制御部２００において実行される。
【００７６】
まず、製本システムにおいて冊子を作製するジョブがスタートすると、製本装置Ｂが画像形成装置ＡからシートＳを受け取り、搬送ローラ１１によりシートＳを搬送する（ステップＳ１）。そして、製本装置Ｂにおける搬送路ａに設置されたシート検知センサＳＥＮによりシートＳが検知され（ステップＳ２）、そしてシート検知センサＳＥＮによる検知信号を受けて、後処理制御部２００が製本装置Ｂにおけるカウンタのカウンタ値を１ＵＰする（ステップＳ３）。当該カウンタ値は製本装置Ｂにおける記憶部（ＲＡＭ等）に保存される。
【００７７】
ステップＳ３においてカウンタ値が１ＵＰされると、カウンタ値が基準枚数の値に達したか否か判断する（ステップＳ４）。当該基準枚数は、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃの移動方向を変更するタイミングとなる値である。
【００７８】
ステップＳ４においてカウント値が基準枚数の値に達していないと判断した場合は（ステップＳ４；Ｎｏ）、切欠きＶａの位置を移動させる方向を変更する必要はないと判断し、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃの移動方向を変更せず、記憶部（ＲＡＭ等）に記憶されている移動方向（例えば図１２の右方向（第１の方向））の情報に従い、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃを所定距離（例えば０．５ｍｍ）移動させる（ステップＳ５）。そして、パンチ３０２によりシートＳに切欠きＶａを形成する切欠き処理を実行する（ステップＳ８）。切欠き処理後は冊子を作製するジョブの最終頁か否か判断し（ステップＳ９）、最終頁でなければステップＳ１に戻る。ステップＳ１→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４→Ｓ５→Ｓ８の動作が繰り返されると、切欠きＶａの位置は同じ方向に所定距離ずつ移動する形となり、シート束Ｓａの背部に形成される切欠きＶａの溝は斜めの形状となる。
【００７９】
一方、ステップＳ４においてカウンタ値が基準枚数の値に達していると判断した場合は（ステップＳ４；Ｙｅｓ）、切欠きＶａの位置を移動させる方向を変更する必要があると判断し、まず記憶されているカウンタ値をクリアする（ステップＳ６）。そして、記憶部（ＲＡＭ等）に記憶されている移動方向の情報を変更し、変更した移動方向（例えば図１２の左方向（第２の方向））の情報に従い、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃを所定距離（例えば０．５ｍｍ）移動し（ステップＳ７）、パンチ３０２によりシートＳに切欠きＶａを形成する切欠き処理を実行する（ステップＳ８）。切欠き処理後は冊子を作製するジョブの最終頁か否か判断し（ステップＳ９）、最終頁でなければステップＳ１に戻る。ステップＳ７において移動方向を変更し、その後ステップＳ１→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４→Ｓ５→Ｓ８の動作が繰り返されると、シート束Ｓａの背部に形成される切欠きＶａの溝は、移動方向が変更される前と逆の斜めの形状となる。なお、図１４におけるステップＳ４はシート１枚毎に実行しているが、シート複数枚毎（例えば２枚毎）に実行してもよい。
【００８０】
図１４に示す動作に基づいてシート束Ｓａの背部に切欠きＶａが形成されると、切欠きＶａにより形成される溝の形状は、例えば図１５のような形状となる。図１５で示すようにシート束Ｓａの背部に形成される切欠きＶａの溝はいわゆるジグザグの形状となり、図１３（ｂ）に示す水平方向の溝の距離Ｈと比較して図１５に示す水平方向の溝の距離Ｈは短い。つまり、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃの移動範囲が図１５の溝の距離Ｈの範囲となり、水平方向のスペースを大きく確保する必要はない。また、切欠きＶａの位置が移動しているので、シート間の接着力も強化出来る。なお、図１５で示す切欠きＶａにより形成される溝は４つであるが、任意に溝の個数を増減させてよい。
【００８１】
以上図１４及び図１５で説明したように、切欠きＶａが形成されたシートＳの枚数が基準枚数に達した場合、切欠き位置の移動方向を変更するようにすれば、冊子におけるシート間の接着力を強化するとともに、装置の大型化を防止することが出来る。
【００８２】
［切欠きＶａの幅］切欠きの移動距離により、作製された冊子の状態（接着強度や見栄え等）が異なる。図１３（ｃ）で示すように切欠きＶａの位置はシート１枚毎に移動量ｔで移動し、切欠きＶａにより形成される溝の幅は図１３（ｃ）で示すｄとなっている。
【００８３】
移動量ｔが小さいと切欠きＶａにより形成される溝の幅ｄが大きくなり、それだけ溝部分に接着剤が多く浸入し接着力は強化されるが、作製された冊子の背にうっすらと切欠きＶａにより形成される溝が浮かび上がってしまい見栄えが悪い場合がある。
【００８４】
一方、移動量ｔが大きいと切欠きＶａにより形成される溝の幅ｄが小さくなり、冊子の背に切欠きＶａにより形成される溝が浮かび上がることはなくなるが、溝部分に接着剤があまり浸入しなくなり接着力が低下する。
【００８５】
そこで、図１５に示すような溝の形状において、切欠きＶａにより形成される溝の幅ｄの適正値（冊子の見栄え、接着力の観点での適正値）を実験を通じて検討した。実験では、切欠きＶａにより形成される溝の幅ｄを、０．３ｍｍから１．７ｍｍまで０．１ｍｍずつ変化させ、合計１５種類の溝の幅ｄにより検討した。
【００８６】
まず、切欠きＶａにより形成される溝が浮かび上がらないという冊子の見栄えに関しては、幅ｄが０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲で良好である結果が得られた。また、溝部分に接着剤が浸入し接着力が確保されるという観点では、幅ｄが０．５ｍｍ以上１．７ｍｍの範囲で良好である結果が得られた。
【００８７】
従って、冊子の見栄え、接着力の両方の観点で切欠きＶａにより形成される溝の幅ｄの適正値は０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲の値であり、溝の幅ｄが当該範囲になるよう、後処理制御部２００は所定の移動量により切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃの移動を制御する。
【００８８】
なお、本発明は当該実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００８９】
図１に示した製本システムは画像形成装置Ａと製本装置Ｂが各々別体であるが、一体化されて一つの装置となっている形態でもよい。
【００９０】
また、図１２に示す構成では、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃを移動部４００によりシートＳに対して移動させるものであるが、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃに対してシートＳを移動させて、切欠きＶａの位置を移動させるようにしてもよい。
【００９１】
また、図１２に示した切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃは各々別体であるが、一体化して一つの切欠き形成部に複数のパンチが設置される形態でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】画像形成装置、製本装置、冊子収容装置、自動原稿送り装置を備えた製本システムの全体構成図である。
【図２】製本システムにおける制御系のブロック図である。
【図３】製本装置の中央断面図である。
【図４】シート束収容部におけるシート集積部が傾斜した状態を示す断面図である。
【図５】シート束収容部におけるシート集積部が直立した状態を示す断面図である。
【図６】シート束収容部、塗布部、表紙供給部、断裁部、冊子形成部の断面図である。
【図７】塗布部周辺の斜視図である。
【図８】表紙の折り曲げ工程を示す冊子形成部とシート束の断面図である。
【図９】シート束と表紙による冊子の作製過程を示す斜視図である。
【図１０】切欠き部の断面図である。
【図１１】切欠き及び穿孔を形成したシートの平面図である。
【図１２】切欠き部と移動部の正面図である。
【図１３】切欠きを有するシート束を示す斜視図、正面図、及び部分拡大図である。
【図１４】切欠きの位置を変更する動作を示すフローチャート図である。
【図１５】シート束の背部の正面図である。
【図１６】シート束と表紙により構成される冊子を示す斜視図である。
【図１７】切欠きが形成されたシート束を示す斜視図である。
【図１８】シート束の背部に形成された切欠きの溝形状を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９３】
Ａ  画像形成装置
Ｂ  製本装置
Ｃ  冊子収容装置
ＤＦ  自動原稿送り装置
Ｖａ  切欠き
４０  シート束収容部
５０  塗布部
６０  表紙供給部
７０  断裁部
８０  冊子形成部
１００  主制御部
２００  後処理制御部
３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ  切欠き形成部
３０１  ダイ
３０２  パンチ
４００  移動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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