(57)【要約】【課題】従来に比べて装飾表示シート自体の強度を高めることができ、装飾部材の装飾性をより引き立てることが可能な装飾表示シートを提供する。【解決手段】しおり１は、葉２の形状に概略合わせて切り抜かれた切抜部位３１を有する中間シート３を備え、切抜部位３１に葉２を当て嵌めた状態で、中間シート３及び葉２の表裏を透明テープ４、５でコーティングして成る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の形状を有し、薄くて表裏に装飾性のある装飾部材を表示する装飾表示シートであって、
前記装飾部材の形状に概ね合わせて切り抜かれた切抜部位を有するシート状の中間部材を備え、
前記中間部材の切抜部位に前記装飾部材を当て嵌めた状態で、当該中間部材及び当該装飾部材の表裏を透光性を有するシートでコーティングしたことを特徴とする装飾表示シート。
【請求項２】
前記中間部材の厚みが、前記装飾部材の厚みより厚いことを特徴とする請求項１記載の装飾表示シート。
【請求項３】
前記装飾部材は、押花、花弁、葉、昆虫の羽、又は鳥の羽根等、特有の形状を有した自然物であり、前記透光性を有するシートは、紫外線の透過を抑制するシートであることを特徴とする請求項１または２記載の装飾表示シート。
【請求項４】
所定の形状を有し、薄くて表裏に装飾性のある装飾部材を表示する装飾表示シートの製造方法であって、
シート状の中間部材に、前記装飾部材の形状に概ね合わせて切り抜いた切抜部位を形成する第１の工程と、
前記中間部材の切抜部位に前記装飾部材を当て嵌めた状態で、当該中間部材及び当該装飾部材の表裏を透光性を有するシートでコーティングする第２の工程とを含む
ことを特徴とする装飾表示シートの製造方法。
【請求項５】
所定の形状を有し、薄くて表裏に装飾性のある装飾部材を表示する装飾表示シートの製造方法であって、
シート状の中間部材に、前記装飾部材の基準形状に切り抜いた切抜部位を形成する第１の工程と、
対象となる装飾部材の実寸形状をカメラで撮像することで当該装飾部材の実寸形状を自動認識し、当該実寸形状が前記基準形状に当て嵌まるか否かを判別する第２の工程と、
前記中間部材の切抜部位に、実寸形状が前記基準形状に当て嵌まると判別された装飾部材を当て嵌めた状態で、当該中間部材及び当該装飾部材の表裏を透光性を有するシートでコーティングする第３の工程とを含む
ことを特徴とする装飾表示シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
所定の形状を有し、薄くて表裏に装飾性のある装飾部材を表示する装飾表示シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、押し花等を装飾部材として用いた装飾表示シート及びその製造方法が開示されている。図１１は、特許文献１に開示されている装飾表示シートの部分断面図であり、表装材３００とポリエチレンテフタレートで構成された台紙用シート１００の間に押花等の乾燥植物２００が挟持貼着され、表装材３００と台紙用シート１００のいずれもが、挟持した乾燥植物２００を透視できる程度の透明度を有した装飾表示用シートが開示されている。
【０００３】
具体的には示されていないが、これにより、押花等の乾燥植物の表裏を視認することができ、例えば、本のしおりとしてこの装飾表示シートを用いれば、本を読む合間に、しおりに貼着された押花等の乾燥植物の表裏を眺めて楽しむことができる。
【特許文献１】実用新案登録３０５８８０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されている装飾表示シートの場合、図１１に示すように、挟み込んだ乾燥植物２００の厚み分だけ表側の表装材３００が盛り上がることになる。例えば、本のしおりとしてこの装飾表示シートを用いた場合、この盛り上がった部分が摩擦され、圧力もかかるので、中の乾燥植物２００の形状が破壊される可能性が高くなる。例えば、乾燥させた落ち葉であれば、破れたり亀裂が生じて、装飾性が損なわれる可能性が高い。
【０００５】
また、この装飾表示シート自体の強度は、表装材３００と台紙用シート１００に依存する。装飾部材として脆弱なものを扱う場合は、表装材３００と台紙用シート１００はある程度厚みがあって強度を有する素材のものを用いる必要が生じるので、製品としてコストが高まる上、厚みが厚くなり過ぎると、製品として不適応となることも考えられえる。
【０００６】
更に、上記特許文献１には、台紙用シート１００として、ポリエチレンテフタレートと、乾燥植物２００が透視可能となる程度の透明度を有する紙とから構成されるものが開示されているが、紙である限り、透明度はある程度低くなることが想定され、乾燥植物２００本来の色及び形状が暈されてしまい、乾燥植物２００自体の装飾効果が損なわれる可能性もある。
【０００７】
そこで、本発明は、従来に比べて装飾表示シート自体の強度を高めることができ、装飾部材の装飾性をより引き立てることが可能な装飾表示シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る装飾表示シートは、所定の形状を有し、薄くて表裏に装飾性のある装飾部材を表示する装飾表示シートであって、前記装飾部材の形状に概ね合わせて切り抜かれた切抜部位を有するシート状の中間部材を備え、前記中間部材の切抜部位に前記装飾部材を当て嵌めた状態で、当該中間部材及び当該装飾部材の表裏を透光性を有するシートでコーティングしたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記中間部材の厚みは、前記装飾部材の厚みより厚いことが望ましく、前記装飾部材が、押花、花弁、葉、昆虫の羽、又は鳥の羽根等、特有の形状を有した自然物である場合、前記透光性を有するシートは、紫外線の透過を抑制するシートであることが望ましい。
【００１０】
また、本発明に係る装飾表示シートの製造方法は、シート状の中間部材に、前記装飾部材の形状に概ね合わせて切り抜いた切抜部位を形成する第１の工程と、前記中間部材の切抜部位に前記装飾部材を当て嵌めた状態で、当該中間部材及び当該装飾部材の表裏を透光性を有するシートでコーティングする第２の工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
更に、工業的な製造を考えた場合、本発明に係る装飾表示シートの製造方法は、シート状の中間部材に、前記装飾部材の基準形状に切り抜いた切抜部位を形成する第１の工程と、対象となる装飾部材の実寸形状をカメラで撮像することで当該装飾部材の実寸形状を自動認識し、当該実寸形状が前記基準形状に当て嵌まるか否かを判別する第２の工程と、前記中間部材の切抜部位に、実寸形状が前記基準形状に当て嵌まると判別された装飾部材を当て嵌めた状態で、当該中間部材及び当該装飾部材の表裏を透光性を有するシートでコーティングする第３の工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
装飾部材の基準形状は、製品の大きさ、装飾部材の平均的な大きさ等を考慮して予め決定された形状であり、具体的には、対象となる装飾部材の実寸形状に対して、概ね１倍以上1.3倍未満の大きさを基準形状とすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明に係る装飾表示シートには、装飾部材の形状に概ね合わせて切り抜かれた切抜部位を有するシート状の中間部材が介在しているので、従来の装飾表示シートよりシート自体の強度を高めることができる。また、中間部材とその切抜部位に当て嵌めた装飾部材の表裏を、透光性を有するシートでコーティングすることにより、装飾部材の表裏の模様、色彩、形状を楽しむことができる。更に、中間部材の厚みを、装飾部材の厚みより厚くすることで、装飾部材に対する外圧及び摩擦頻度が小さくなるので、装飾部材が破壊されにくいという効果を奏する。また、中間部材の色彩を、装飾部材の色彩に対応する補色を用いれば、装飾部材の装飾性をより引き立てることもできる。更に、中間部材に、装飾部材の名称や、装飾部材にちなんだ俳句等をそっと書き寄せることで、興趣をより高めることもできる。
【００１４】
本発明に係る装飾表示シートの製造方法においては、特に工業的に製造することを考慮した場合、装飾部材の基準形状を予め定め、その基準形状で切り抜いた切抜部位を中間部材に形成しておき、一方、対象となる装飾部材の実寸形状をカメラで自動認識して、基準形状に当て嵌まるか否かで選別し、選別された装飾部材を中間部材の切抜部位に当て嵌めて透光性を有するシートでその表裏をコーティングするという一連の製造工程によって、機械化による大量生産が実現可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態として、葉を装飾部材として用いた本のしおりについて説明する。
図１及び図２は、本発明を適用したしおり１の外観を表す図であり、図１はしおり１の表、図２はしおり２の裏を表す。
【００１６】
しおり１は、外形が短冊状で、その上部に飾り紐７を通すための孔６が形成されている。しおり１の表裏外面は、透明テープ４、５でコーティングされている。透明テープ４、５の内側には、装飾部材である葉２と、葉２の形状に概ね合わせて切り抜かれた切抜部位３１を有する中間シート３が内包されている。
【００１７】
葉２は、桜の落ち葉を乾燥させたものであり、しおり１のほぼ中央に当たる切抜部位３１に平行に当て嵌めた状態で、透明テープ４、５の粘着力によって保持されている。
【００１８】
中間シート３には、製作者印３２、葉２の木の名称３３が記載されている。中間シート３の色彩は、葉２の色彩とマッチさせたものが望ましく、例えば、葉２の色彩が赤茶色であれば、その補色関係にある黄緑のシートを中間シート３として用いることで、葉２の色彩をより艶やかに見せることができる。
【００１９】
図３は、図１に示すＡ−Ａ軸でしおり１を切断した場合の断面図を表す。
同図に示すように、中間シート３の厚みは、葉２の厚みより厚くなっており、例えば、しおり１を本に挟んだ状態で飾り紐７を引っ張ったとしても、本のページと擦れる部分は、中間シート３の部分がメインになり、葉２に加わる圧力及び摩擦を大幅に抑制することができる。
【００２０】
＜製造方法１＞
ここで図４〜９を用いて、しおり１の製造方法について説明する。図４は、中間シート３の切抜部位３１の形成を示す図である。
【００２１】
同図に示すように、葉２を中間シート基材３ａのほぼ中央に配置し、カッター等で葉２の形状の外側約２ｍｍの部分を大まかになぞって切り抜く。なお、いきなりカッター等で切り抜かずに、まずは鉛筆等で大まかな切り抜き線を中間シート基材３ａに描き、その後カッター等で切り抜いてもよい。
【００２２】
その結果、切抜部位３１が形成され、製作者印３２、木の名称３３を記載することで中間シート３ができあがる。図５は、できあがった中間シート３の外観を表す。
【００２３】
次に、透明テープ４を中間シート３の裏面に貼り付け（図６）、葉２を切抜部位３１に当て嵌めて配置し（図７）、更に、中間シート３の表面側から透明テープ５を貼り付ける（図８）。この作業のとき、切抜部位３１に配置されている葉２の葉脈と、裏側の透明テープ４の粘着面に気をつけて、テープ面がダブったり、空気が入らないように注意する必要がある。最も効率的な方法としては、文鎮等、下面が平らなものを用いて、透明テープ５の上面を上から抑えつけながら、透明テープ５の下流から上流に向けて、中間シート３と葉２、そして切抜部位３１から露呈している最下面の透明テープ４と接着させるやり方である。
【００２４】
最後に、中間シート３の外形から余分となった透明テープ４、５の部分をカットし、孔６をパンチングして形成することで完成する（図９）。
以上の製造方法は、基本的に手作業でしおり１を作成する場合の手順となる。
【００２５】
＜製造方法２＞
次に、図１０を用いて、大量生産を考慮した製造方法について説明する。図１０は、しおり１の製造工程のフローを示す図である。
【００２６】
まず、装飾部材の基準形状を決定する（ステップＳ１）。装飾部材として用いる葉２は自然物であるため、同じ種類の木の葉を装飾部材として用いるにしても、個々の葉によりその形状、大きさは千差万別である。そこで、装飾部材として用いる葉の基準形状を、製品であるしおりの大きさ、及び用いる種類の葉の平均的な大きさ等を考慮して決定する。具体的には、対象となる葉の平均的な大きさのものの実寸形状に対して、概ね１倍以上1.3倍未満の大きさを基準形状とする。
【００２７】
次に、決定した基準形状の切抜部位３１を中間シート基材３ａに形成し（ステップＳ２）、製作者印３２、木の名称３３を印刷することで、図５に示す中間シートを用意する。
【００２８】
続いて、装飾部材対象となる葉を、基準形状に基づいて選別する（ステップ３）。具体的には、乾燥させ平たく押し延べた葉を一枚ずつベルトコンベア（図示せず）に載せ、その先にある自動形状認識装置で葉の実寸形状を測定する。自動形状認識装置には、カメラが備わっており、ベルトコンベアで流されてくる葉を、上側から一枚ずつ撮影し、個々の葉の実寸形状を自動的に測定する。
【００２９】
自動形状認識装置は、決定した基準形状の大きさをデータとして記憶しており、測定した葉の実寸形状と基準形状の大きさとを比較し、基準形状の大きさより大きいものと、基準形状の大きさに収まるが小さ過ぎるものとをＮＧとし、それ以外をＯＫとする選別を行う。
【００３０】
次に、透明テープ４に複数の中間シート３を一列に貼付けた状態でベルトコンベアで流し、作業員が、選別された葉２を中間シート３の切抜部位３１に当て嵌めて配置する（ステップＳ４）。
【００３１】
葉２と中間シート３が張付いた透明テープ４の上面に透明テープ５が貼り付けられ、ローリング装置（図示せず）で密着させる（ステップＳ５）。
【００３２】
最後に、中間シート３のサイズに合わせて、透明テープ４、５の余分部分をカットし、孔６をパンチングして形成することで完成する（ステップＳ６）。
【００３３】
＜補足＞
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、以下のものも含まれる。すなわち、
（１）   本発明に係る装飾表示シートは、しおり以外に、例えば、ランプシェード、ランチョンマット、コースター、傘、団扇、カーテン、記念品カード、広告、商品見本、本の表紙及び内紙、下敷き等、様々な製品への適用が考えられる。
（２）   上述の実施形態では、透明テープ４、５を用いていたが、透明でなくても装飾部材の色彩及び形状が分かる程度の透光性を有していればよく、また、透明テープ４、５は同じ素材のものでなくてもよい。例えば、装飾表示シートの上面にコーティングする透光性を有するシートは、吹き付けることで形成してもよいし、蒸着により形成してもよい。また、透光性を有するシートの材質としては、軽くて強度が強く、吸湿性がなくて薬品に強いポリプロピレンが望ましいが、他の材質でもよい。
（３）   装飾部材が押花、花弁、葉、虫の羽、又は鳥の羽根等の自然物である場合、紫外線による変色を抑えるために、紫外線カットの効果を有するシートを用いてもよい。例えば、二酸化チタン等の光触媒を塗膜したシートが考えられる。また、装飾部材は自然物に限らない。人工的に生成したシート状のもの、例えば、着物の切れ端等でもよく、宝石等の鉱物から人工的に形成した薄片でもよい。
（４）   上述の製造方法２では、基準形状を１つ決めて用いていたが、基準形状は複数あってもよく、各基準形状に合わせて切抜部位３１を中間シート３に形成し、各基準形状に合ったサイズの装飾部材をそれぞれ選別するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】しおり１の表の外観を表す図である。
【図２】しおり１の裏の外観を表す図である。
【図３】しおり１の断面図である。
【図４】しおり１の製造工程の一部を示す図である。
【図５】しおり１の製造工程の一部を示す図である。
【図６】しおり１の製造工程の一部を示す図である。
【図７】しおり１の製造工程の一部を示す図である。
【図８】しおり１の製造工程の一部を示す図である。
【図９】しおり１の製造工程の一部を示す図である。
【図１０】しおり１の大量生産を考慮した製造工程フローを示す図である。
【図１１】従来の装飾表示シートの断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１      しおり
２      葉（装飾部材）
３      中間シート
４、５  透明テープ
６      孔
７      飾り紐
３１    切抜部位
【図１１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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