(57)【要約】【課題】簡易な構成により、性能を下げずに、振動による異常磨耗や騒音を抑制できるロータリーコンプレッサを提供する。【解決手段】ケーシング２と、シリンダ本体１０と、二つのヘッド部材と、ローラ３１、及び、ブレード３２を有するピストン３０と、それぞれが半円柱形状である二つのブッシュ４０と、を備える。シリンダ本体１０の孔状部１２は、二つの受け入れ用凹部１３を含むように形成されている。シリンダ本体１０には吸入孔が形成されており、二つのヘッド部材の一方には吐出孔が形成されている。二つのブッシュ４０は、ブレード３２を挟みつつ、二つの受け入れ用凹部１３に配置される。また、二つのブッシュ４０の一方に対して磁力を作用させる磁力発生手段５０をさらに備える。【選択図】図５
2009052454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（２）と、
前記ケーシング内部に収められ、且つ、シリンダ室（１１）が形成されたシリンダ本体（１０）と、
前記シリンダ本体に対し、前記シリンダ本体の軸方向に関して前記シリンダ本体を挟むように取り付けられ、前記シリンダ室に面する二つのヘッド部材（２０）と、
前記シリンダ室の内部に配置されるローラ（３１）、及び、当該ローラに設けられたブレード（３２）を有するピストン（３０）と、
前記ピストンにおける前記ブレードの両側面を両側から挟むように配置されるそれぞれが半円柱形状である二つのブッシュ（４０）と、を備え、
前記シリンダ本体には、前記シリンダ室に開口する孔状部（１２）が形成され、
当該孔状部は、前記二つのブッシュを受け入れるための、前記二つのブッシュに沿った形状の二つの受け入れ用凹部（１３）を含むように形成されており、
前記シリンダ本体には、前記シリンダ室へと連通する吸入孔（１４）が形成されており、
前記二つのヘッド部材の一方には、前記シリンダ室へと連通する吐出孔（２１）が形成されており、
前記二つのブッシュは、前記シリンダ本体の周方向に関して前記ブレードを挟みつつ、前記二つの受け入れ用凹部に配置され、且つ、前記ローラの動作に応じて前記二つの受け入れ用凹部に沿って回転移動し、
前記二つのブッシュの少なくともいずれか一方に対して磁力を作用させる磁力発生手段（５０）をさらに備えたことを特徴とするロータリーコンプレッサ。
【請求項２】
前記ケーシングの内部には、前記ケーシングの内側の空間であって、且つ、前記シリンダ本体の外側の空間であるケーシング内部空間（２ｓ）が形成されており、
前記吐出孔は、前記ケーシング内部空間と前記シリンダ室とを連通するものであり、
前記シリンダ室は、前記ピストンにより吸入室（１１ｋ）と吐出室（１１ｓ）とに区画され、
前記吸入孔及び前記吐出孔は、それぞれ、前記吸入室及び前記吐出室に連続しており、
前記二つのブッシュは、前記吸入室側に配置される吸入側ブッシュ（４１）、及び、前記吐出室側に配置される吐出側ブッシュ（４２）から成り、
前記回転移動に応じて、前記吐出側ブッシュにおける前記シリンダ本体の径方向に関する一端側が、前記シリンダ室に面し、且つ、他端側が、前記ケーシング内部空間の圧力が作用する領域に面している動作タイミングを少なくとも有しており、
前記磁力発生手段は、少なくとも前記吐出側ブッシュに対して磁力を作用させるものであることを特徴とする請求項１に記載のロータリーコンプレッサ。
【請求項３】
前記磁力発生手段の少なくとも一部は、前記シリンダ本体、及び、前記吐出側ブッシュの少なくともいずれか一方に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のロータリーコンプレッサ。
【請求項４】
前記磁力発生手段は、前記吐出側ブッシュに対して、前記吐出側ブッシュが前記受け入れ用凹部へと嵌り込む方向へ向かうように磁力を作用させることを特徴とする請求項３に記載のロータリーコンプレッサ。
【請求項５】
前記磁力発生手段は、前記吐出側ブッシュに対して、前記吐出側ブッシュが前記シリンダ室側へ向かうように磁力を作用させることを特徴とする請求項３又は４に記載のロータリーコンプレッサ。
【請求項６】
前記磁力発生手段は、第１磁力発生手段（５１）と第２磁力発生手段（５２）とを有して構成され、
前記第１磁力発生手段は、前記シリンダ本体における、前記吐出室側の前記受け入れ用凹部に沿った領域であって、且つ、前記シリンダ本体の径方向に関して内側に配置され、
前記第２磁力発生手段は、前記吐出側ブッシュに配置され、
前記磁力発生手段においては、前記第１磁力発生手段と前記第２磁力発生手段とが引き付け合うことを特徴とする請求項３に記載のロータリーコンプレッサ。
【請求項７】
前記磁力発生手段は、第１磁力発生手段（１５１）と第２磁力発生手段（１５２）とを有して構成され、
前記第１磁力発生手段は、前記シリンダ本体における、前記吐出室側の前記受け入れ用凹部に沿った領域であって、且つ、前記シリンダ本体の径方向に関して外側に配置され、
前記第２磁力発生手段は、前記吐出側ブッシュに配置され、
前記磁力発生手段においては、前記第１磁力発生手段と前記第２磁力発生手段とが反発し合うことを特徴とする請求項３に記載のロータリーコンプレッサ。
【請求項８】
前記磁力発生手段の少なくとも一部は、前記ブレードに配置されていることを特徴とする請求項２に記載のロータリーコンプレッサ。
【請求項９】
前記磁力発生手段の少なくとも一部は、前記ブレードの根元側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のロータリーコンプレッサ。
【請求項１０】
前記磁力発生手段は、前記吐出側ブッシュ及び前記ブレードに配置されており、
前記磁力発生手段は、前記吐出側ブッシュに対して、前記吐出側ブッシュが前記シリンダ室側へ向かうように磁力を作用させることを特徴とする請求項８に記載のロータリーコンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーコンプレッサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリー圧縮機の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１のロータリー圧縮機は、シリンダ室を持つシリンダと、前記シリンダ室に内装され、当該シリンダ室の周面に沿って公転するローラと、前記シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレードとを備え、前記吸入室に開口する吸入口から吸入したガスを圧縮して圧縮室に開口する吐出口から吐出するようにしたロータリー圧縮機であり、前記ローラに、潤滑油が供給される駆動軸の偏心軸部を相対回転可能に嵌合し、前記ブレードを前記ローラに、当該ローラの径方向外方に突出するように一体化すると共に、前記シリンダに、２つの断面略半円形の半円形部材からなり、前記両半円形部材の平面部の間に前記ブレードの先端部を進退自由に受け入れる受入部を形成する支持体を回動可能に設け、前記両半円形部材の平面部に、前記ブレードを摺動自在に配置すると共に、前記ブレードの先端部が前記支持体の回動中心より前記ローラの半径方向外側に位置している。
【０００３】
【特許文献１】特許第３１５６８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような圧縮機では、シリンダに形成された凹部に嵌り込んでいる支持体（ブッシュ）は、ローラの回転に伴って自らも回転移動する。そして、ブッシュが滑らかに回転できるように、ブッシュが嵌り込んでいる凹部とブッシュとの間には、僅かな隙間が形成されている。
【０００５】
本発明における発明者らは、この隙間における潤滑油切れや潤滑油の希釈によりブッシュとシリンダ本体との間の潤滑状態が悪化していると、上記の隙間が大きく開いた状態になるため、ケーシング内部と圧縮室内部との圧力差により、隙間の大きさの範囲内において、吐出室側に配置されるブッシュが、圧縮された冷媒ガスの圧力を受けて外側へ移動し、その後、冷媒ガスの吐出完了時に低圧側へ急激に移動して壁面に衝突するという動作を繰り返すこと（以下、衝突振動動作と記す）、さらに、この衝突振動動作が上記の振動による異常磨耗や異音の発生原因となることを試験により知見している。
【０００６】
そして、この衝突振動動作を防止するために、例えば、冷媒制御を行なうことでシリンダ内に液冷媒が混入することを防いだり、十分なアキュムレータ容量を確保して潤滑油の希釈を防止したりすることが考えられる。しかし、冷媒制御を行なう場合には、予想外の運転状態の発生には対応できない。また、十分なアキュムレータ容量の確保についても、十分といえるアキュムレータ容量がシステム毎に異なるので、この対策のみのために、システム毎に容量の異なるアキュムレータが必要になってしまう。一方、上記の問題への対策は簡易な構成により実現できることが望ましい。
【０００７】
また、シリンダの凹部と、ブッシュのシリンダ室側の端部との間に潤滑油を供給することで、潤滑油切れや潤滑油の希釈を低減し、上記の隙間を小さくすることが考えられる。しかし、この場合には、隙間から溢れた潤滑油がシリンダ室に混入してしまい、圧縮機としての性能を低下させるおそれがある。また、潤滑油供給用の流路をシリンダ等に別途形成する加工が必要となる。
【０００８】
そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、簡易な構成により、性能を下げずに、振動による異常磨耗や騒音を抑制できるロータリーコンプレッサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明にかかるロータリーコンプレッサは、ケーシングと、前記ケーシング内部に収められ、且つ、シリンダ室が形成されたシリンダ本体と、前記シリンダ本体に対し、前記シリンダ本体の軸方向に関して前記シリンダ本体を挟むように取り付けられ、前記シリンダ室に面する二つのヘッド部材と、前記シリンダ室の内部に配置されるローラ、及び、当該ローラに設けられたブレードを有するピストンと、前記ピストンにおける前記ブレードの両側面を両側から挟むように配置されるそれぞれが半円柱形状である二つのブッシュと、を備え、前記シリンダ本体には、前記シリンダ室に開口する孔状部が形成され、当該孔状部は、前記二つのブッシュを受け入れるための、前記二つのブッシュに沿った形状の二つの受け入れ用凹部を含むように形成されており、前記シリンダ本体には、前記シリンダ室へと連通する吸入孔が形成されており、前記二つのヘッド部材の一方には、前記シリンダ室へと連通する吐出孔が形成されており、前記二つのブッシュは、前記シリンダ本体の周方向に関して前記ブレードを挟みつつ、前記二つの受け入れ用凹部に配置され、且つ、前記ローラの動作に応じて前記二つの受け入れ用凹部に沿って回転移動し、前記二つのブッシュの少なくともいずれか一方に対して磁力を作用させる磁力発生手段をさらに備えている。
【００１０】
ブレードが揺動するタイプのロータリーコンプレッサにおいては、圧縮ガスの吐出完了時に圧縮室内圧が吸入圧力まで急激に低下し、圧縮室内圧とケーシング内部空間の内圧との間に比較的大きな圧力差が生じる。そして、ロータリーコンプレッサにおいて、このような圧力差が生じると、ブッシュに対して低圧側へ移動させるような力が作用する。そこで、このロータリーコンプレッサにより、磁力発生手段を用いてブッシュに対して磁力を作用させ、ブッシュの移動を制限することにより、ケーシング内部とシリンダ室内部との圧力差が生じたときに、ブッシュと受け入れ用凹部との隙間において、ブッシュが壁面へ衝突することを抑止できる。この場合に、冷媒制御を行なうわけではないので、予想外の運転状態の発生に対応する必要はない。また、システム毎に容量の異なるアキュムレータを使用する必要がないので、圧縮機のシステム構成は簡易なものとなる。また、ブッシュのシリンダ室側の端部と凹部との間の隙間へ潤滑油を供給する必要が無いので、溢れた潤滑油がシリンダ室へ混入することがなく、性能の低下を抑止できる。以上のことから、簡易な構成により、性能を下げずに振動による異常磨耗や騒音を抑制できる。
【００１１】
第２の発明にかかるロータリーコンプレッサにおいては、前記ケーシングの内部には、前記ケーシングの内側の空間であって、且つ、前記シリンダ本体の外側の空間であるケーシング内部空間が形成されており、前記吐出孔は、前記ケーシング内部空間と前記シリンダ室とを連通するものであり、前記シリンダ室は、前記ピストンにより吸入室と吐出室とに区画され、前記吸入孔及び前記吐出孔は、それぞれ、前記吸入室及び前記吐出室に連続しており、前記二つのブッシュは、前記吸入室側に配置される吸入側ブッシュ、及び、前記吐出室側に配置される吐出側ブッシュから成り、前記回転移動に応じて、前記吐出側ブッシュにおける前記シリンダ本体の径方向に関する一端側が、前記シリンダ室に面し、且つ、他端側が、前記ケーシング内部空間の圧力が作用する領域に面している動作タイミングを少なくとも有しており、前記磁力発生手段は、少なくとも前記吐出側ブッシュに対して磁力を作用させる。
【００１２】
ブレードが揺動するタイプのロータリーコンプレッサにおいては、圧縮ガスの吐出完了時に圧縮室内圧が吸入圧力まで急激に低下し、圧縮室内圧とケーシング内部空間の内圧との間に比較的大きな圧力差が生じる。そして、吐出側ブッシュの一端側が、シリンダ室に面しており、且つ、他端側が、ケーシング内部圧力が作用する領域に面している動作タイミングを有するロータリーコンプレッサでは、この動作タイミングにおいて上記の圧力差が生じると、吐出側ブッシュに対して低圧側へ移動させるような力が作用する。そこで、このロータリーコンプレッサにより、磁力発生手段を用いて吐出側ブッシュに対して磁力を作用させ、吐出側ブッシュの移動を制限することにより、ケーシング内部とシリンダ室内部との圧力差が生じたときに、吐出側ブッシュと受け入れ用凹部との隙間において、吐出側ブッシュが壁面へ衝突することを抑止できる。この場合に、冷媒制御を行なうわけではないので、予想外の運転状態の発生に対応する必要はない。また、システム毎に容量の異なるアキュムレータを使用する必要がないので、圧縮機のシステム構成は簡易なものとなる。また、吐出側ブッシュのシリンダ室側の端部と凹部との間の隙間へ潤滑油を供給する必要が無いので、溢れた潤滑油がシリンダ室へ混入することがなく、性能の低下を抑止できる。以上のことから、簡易な構成により、性能を下げずに振動による異常磨耗や騒音を抑制できる。
【００１３】
第３の発明にかかるロータリーコンプレッサにおいては、前記磁力発生手段の少なくとも一部は、前記シリンダ本体、及び、前記吐出側ブッシュの少なくともいずれか一方に配置されている。
【００１４】
このロータリーコンプレッサによると、吐出側ブッシュの衝突振動動作を抑制する構成を、簡素且つ具体的に実現できる。
【００１５】
第４の発明にかかるロータリーコンプレッサにおいては、前記磁力発生手段は、前記吐出側ブッシュに対して、前記吐出側ブッシュが前記受け入れ用凹部へと嵌り込む方向へ向かうように磁力を作用させる。
【００１６】
このロータリーコンプレッサによると、ブッシュの半円柱形状に沿って形成されている受け入れ用凹部へ、吐出側ブッシュが嵌り込む方向へ磁力が作用することで、受け入れ用凹部の形状を利用して、シリンダ本体の径方向に関する吐出側ブッシュの衝突振動動作を効率的に制限できる。
【００１７】
第５の発明にかかるロータリーコンプレッサにおいては、前記磁力発生手段は、前記吐出側ブッシュに対して、前記吐出側ブッシュが前記シリンダ室側へ向かうように磁力を作用させる。
【００１８】
圧縮ガスの吐出完了直後には、シリンダ本体において、径方向外側が高圧側となり、径方向内側が低圧側となる。そして、このロータリーコンプレッサにより、低圧側である径方向内側、すなわちシリンダ室側へ吐出側ブッシュを引き付けておくことにより、高側へ吐出側ブッシュを引き付けておく場合に比べて、小さい力で効率的に吐出側ブッシュの衝突振動動作を抑制できる。これは、過圧縮分の差圧に抵抗するために必要な力（径方向内側方向への力）よりも、高低圧差の差分に抵抗するために必要な力（径方向外側方向への力）の方が大きいからである。また、過圧縮時には、ピストンの動作サイクル分の時間をかけて圧縮が行なわれるが、吐出完了直後には、吐出側ブッシュに対して瞬間的に強大な力が作用する。そのため、シリンダ室側へ向かうように磁力を作用させることで効率的に衝突振動動作を抑制できる。
【００１９】
第６の発明にかかるロータリーコンプレッサにおいては、前記磁力発生手段は、第１磁力発生手段と第２磁力発生手段とを有して構成され、前記第１磁力発生手段は、前記シリンダ本体における、前記吐出室側の前記受け入れ用凹部に沿った領域であって、且つ、前記シリンダ本体の径方向に関して内側に配置され、前記第２磁力発生手段は、前記吐出側ブッシュに配置され、前記磁力発生手段においては、前記第１磁力発生手段と前記第２磁力発生手段とが引き付け合う。
【００２０】
このロータリーコンプレッサによると、具体的且つ簡素な配置により、効率的に吐出側ブッシュの衝突振動動作を抑制できる。
【００２１】
第７の発明にかかるロータリーコンプレッサにおいては、前記磁力発生手段は、第１磁力発生手段と第２磁力発生手段とを有して構成され、前記第１磁力発生手段は、前記シリンダ本体における、前記吐出室側の前記受け入れ用凹部に沿った領域であって、且つ、前記シリンダ本体の径方向に関して外側に配置され、前記第２磁力発生手段は、前記吐出側ブッシュに配置され、前記磁力発生手段においては、前記第１磁力発生手段と前記第２磁力発生手段とが反発し合う。
【００２２】
このロータリーコンプレッサによると、具体的且つ簡素な配置により、効率的に吐出側ブッシュの衝突振動動作を抑制できる。
【００２３】
第８の発明にかかるロータリーコンプレッサにおいては、前記磁力発生手段の少なくとも一部は、前記ブレードに配置されている。
【００２４】
このロータリーコンプレッサによると、例えば、吐出側ブッシュを磁性体にし、又は、吐出側ブッシュに磁性体や磁石を配置して、ブレードに吐出側ブッシュを引き付けたり、ブレードと吐出側ブッシュとを反発させて受け入れ用凹部に吐出側ブッシュが嵌り込むようにしたりすることにより、吐出側ブッシュの衝突振動動作を効率的に抑制できる。
【００２５】
第９の発明にかかるロータリーコンプレッサにおいては、前記磁力発生手段の少なくとも一部は、前記ブレードの根元側に配置されている。
【００２６】
圧縮ガスの吐出完了直後には、シリンダ本体において、径方向外側が高圧側となり、径方向内側が低圧側となる。そして、低圧側である径方向内側、すなわちシリンダ室側へ吐出側ブッシュを引き付けておくことにより、高側へ吐出側ブッシュを引き付けておく場合に比べて、小さい力で効率的に吐出側ブッシュの衝突振動動作を抑制できる。そのため、このロータリーコンプレッサによると、例えば、吐出側ブッシュを磁性体にし、又は、吐出側ブッシュに磁性体や磁石を配置して、吐出側ブッシュをシリンダ室側へ引き付けておくことにより、吐出側ブッシュの衝突振動動作を効率的に抑制できる。
【００２７】
第１０の発明にかかるロータリーコンプレッサにおいては、前記磁力発生手段は、前記吐出側ブッシュ及び前記ブレードに配置されており、前記磁力発生手段は、前記吐出側ブッシュに対して、前記吐出側ブッシュが前記シリンダ室側へ向かうように磁力を作用させる。
【００２８】
このロータリーコンプレッサによると、ブレードに配置された磁力発生手段と、吐出側ブッシュに配置された磁力発生手段とを相互に作用させて、ブレードに吐出側ブッシュを引き付けたり、ブレードと吐出側ブッシュとを反発させて受け入れ用凹部に吐出側ブッシュを嵌り込ませたりすることにより、吐出側ブッシュの衝突振動動作を効率的に抑制できる。
【発明の効果】
【００２９】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００３０】
第１の発明では、磁力発生手段を用いてブッシュに対して磁力を作用させ、ブッシュの移動を制限することにより、ケーシング内部とシリンダ室内部との圧力差が生じたときに、ブッシュと受け入れ用凹部との隙間において、ブッシュが壁面へ衝突することを抑止できる。この場合に、冷媒制御を行なうわけではないので、予想外の運転状態の発生に対応する必要はない。また、システム毎に容量の異なるアキュムレータを使用する必要がないので、圧縮機のシステム構成は簡易なものとなる。また、ブッシュのシリンダ室側の端部と凹部との間の隙間へ潤滑油を供給する必要が無いので、溢れた潤滑油がシリンダ室へ混入することがなく、性能の低下を抑止できる。以上のことから、簡易な構成により、性能を下げずに振動による異常磨耗や騒音を抑制できる。
【００３１】
また、第２の発明では、磁力発生手段を用いて吐出側ブッシュに対して磁力を作用させ、吐出側ブッシュの移動を制限することにより、ケーシング内部とシリンダ室内部との圧力差が生じたときに、吐出側ブッシュと受け入れ用凹部との隙間において、吐出側ブッシュが壁面へ衝突することを抑止できる。この場合に、冷媒制御を行なうわけではないので、予想外の運転状態の発生に対応する必要はない。また、システム毎に容量の異なるアキュムレータを使用する必要がないので、圧縮機のシステム構成は簡易なものとなる。また、吐出側ブッシュのシリンダ室側の端部と凹部との間の隙間へ潤滑油を供給する必要が無いので、溢れた潤滑油がシリンダ室へ混入することがなく、性能の低下を抑止できる。以上のことから、簡易な構成により、性能を下げずに振動による異常磨耗や騒音を抑制できる。
【００３２】
また、第３の発明では、吐出側ブッシュの衝突振動動作を抑制する構成を、簡素且つ具体的に実現できる。
【００３３】
また、第４の発明では、ブッシュの半円柱形状に沿って形成されている受け入れ用凹部へ、吐出側ブッシュが嵌り込む方向へ磁力が作用することで、受け入れ用凹部の形状を利用して、シリンダ本体の径方向に関する吐出側ブッシュの衝突振動動作を効率的に制限できる。
【００３４】
また、第５の発明では、低圧側である径方向内側、すなわちシリンダ室側へ吐出側ブッシュを引き付けておくことにより、高側へ吐出側ブッシュを引き付けておく場合に比べて、小さい力で効率的に吐出側ブッシュの衝突振動動作を抑制できる。これは、過圧縮分の差圧に抵抗するために必要な力（径方向内側方向への力）よりも、高低圧差の差分に抵抗するために必要な力（径方向外側方向への力）の方が大きいからである。また、過圧縮時には、ピストンの動作サイクル分の時間をかけて圧縮が行なわれるが、吐出完了直後には、吐出側ブッシュに対して瞬間的に強大な力が作用する。そのため、シリンダ室側へ向かうように磁力を作用させることで効率的に衝突振動動作を抑制できる。
【００３５】
また、第６の発明では、具体的且つ簡素な配置により、効率的に吐出側ブッシュの衝突振動動作を抑制できる。
【００３６】
また、第７の発明では、具体的且つ簡素な配置により、効率的に吐出側ブッシュの衝突振動動作を抑制できる。
【００３７】
また、第８の発明では、例えば、吐出側ブッシュを磁性体にし、又は、吐出側ブッシュに磁性体や磁石を配置して、ブレードに吐出側ブッシュを引き付けたり、ブレードと吐出側ブッシュとを反発させて受け入れ用凹部に吐出側ブッシュが嵌り込むようにしたりすることにより、吐出側ブッシュの衝突振動動作を効率的に抑制できる。
【００３８】
また、第９の発明では、例えば、吐出側ブッシュを磁性体にし、又は、吐出側ブッシュに磁性体や磁石を配置して、吐出側ブッシュをシリンダ室側へ引き付けておくことにより、吐出側ブッシュの衝突振動動作を効率的に抑制できる。
【００３９】
また、第１０の発明では、ブレードに配置された磁力発生手段と、吐出側ブッシュに配置された磁力発生手段とを相互に作用させて、ブレードに吐出側ブッシュを引き付けたり、ブレードと吐出側ブッシュとを反発させて受け入れ用凹部に吐出側ブッシュを嵌り込ませたりすることにより、吐出側ブッシュの衝突振動動作を効率的に抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るロータリーコンプレッサを示す断面概略図である。図２は、図１のロータリーコンプレッサのシリンダ部分を拡大して示す断面概略図である。図３は、図１のロータリーコンプレッサのシリンダ部分を拡大して示す断面概略図である。図４は、図１のロータリーコンプレッサにおける循環油流路を説明するための断面概略図である。図５は、図１のロータリーコンプレッサのブッシュ付近を拡大して示す拡大断面概略図である。また、図１４は、従来のロータリーコンプレッサにおける異音の発生タイミングを説明するための、圧縮室内圧の変化を示すグラフである。なお、図２、３は、図１のＡ−Ａ’を切断面とする断面図を概略的に表わしたものに相当する。また、図４は、図２のＢ−Ｂ’を切断面とする断面図に相当する。また、図２は下死点の状態を、図３は上死点の状態をそれぞれ示している。なお、図１、図４の駆動軸及びクランクピンについては、断面ではなく側面図を示している。
【００４１】
（全体構成）
まず、本実施形態に係るロータリーコンプレッサ１の全体構成について説明する。ロータリーコンプレッサ１は、ケーシング２と、シリンダ本体１０と、二つのヘッド部材２０と、ピストン３０と、二つのブッシュ４０と、アキュムレータ３と、磁力発生手段５０と、を有して構成されている。そして、ロータリーコンプレッサ１は、吸入される冷媒ガスを、圧縮室であるシリンダ室１１で圧縮して、その後、圧縮後の冷媒ガスをシリンダ室１１からケーシング２の内部空間に吐出し、さらに吐出管２ｂからケーシング２の外部へと送り出すように構成されている。
【００４２】
ケーシング２の内部には、モータ４、シリンダ本体１０等が配置されている。また、ケーシング２内の底部には、潤滑油８が貯留されている。モータ４は、ステータ４ｓと、ステータ４ｓの内部に配置されたロータ４ｒとからなる。そして、駆動軸６の軸方向に関してモータ４の底部側には、シリンダ室１１を形成するシリンダ本体１０、二つのヘッド部材２０等が配置されており、モータ４に取り付けられた駆動軸６の回転に伴い、ピストン３０のローラ３１がシリンダ室１１内で回転するようになっている。
【００４３】
また、ケーシング２の内部には、ケーシング２の内側の空間であって、且つ、シリンダ本体１０の外側の空間であるケーシング内部空間２ｓが形成されている（図１参照）。ケーシング内部空間２ｓは、圧縮された冷媒ガスで満たされるため、ケーシング内部空間２ｓの圧力は、圧縮ガスの圧力となる。なお、ここで、ケーシング内部空間２ｓは、ケーシング２の内部において、物体が存在しない、空いた領域ということになる。
【００４４】
（シリンダ本体、ヘッド部材、シリンダ室）
シリンダ本体１０は、ケーシング２内部に収められている。シリンダ本体１０は円筒状に形成されており、シリンダ本体１０の内側には、シリンダ室１１が形成されている。そして、シリンダ本体１０は、シリンダ室１１を区画する内周面の径方向に関する断面形状が円形となるように形成されている（図２，３，５参照）。
【００４５】
シリンダ本体１０には、シリンダ室１１へと連通する吸入孔１４が形成されている（図２，３参照）。吸入孔１４は、吸入される吸入ガス（冷媒ガス）の流路となるものであり、シリンダ本体１０の径方向に関してシリンダ本体１０を貫通するように形成されている。また、シリンダ室１１には、吸入用開口部２２が形成され、吸入孔１４は、吸入用開口部２２においてシリンダ室１１に開口している。そして、吸入孔１４には、ケーシング２の外部に配置されたアキュムレータ３から伸びる吸入管２ｐが接続されている（図１，図２参照）。以上のようにして、シリンダ室１１とアキュムレータ３とが接続されている。
【００４６】
また、シリンダ本体１０には、吸入孔１４の他に、シリンダ室１１に開口する孔状部１２が形成されている。当該孔状部１２は、潤滑油流路１５、及び、二つの受け入れ用凹部１３を含むように形成されている。二つの受け入れ用凹部１３は、後述する二つのブッシュ４０を受け入れるための凹部であり、二つのブッシュ４０に沿った形状を有している。潤滑油流路１５は、駆動軸６の軸方向に沿って形成されており、ケーシング２底部に貯留された潤滑油８に開口する（図４参照）。そして、この開口からポンプ機構（図示せず）により汲み上げられた潤滑油８は、潤滑油流路１５内部に充填されることになる（図４参照）。なお、本実施形態では孔状部１２が潤滑油流路１５を含んで形成されているが、潤滑油流路は形成されていなくてもよい。
【００４７】
また、二つのヘッド部材２０が、シリンダ本体１０に対し、シリンダ本体の軸方向に関してシリンダ本体を挟むように取り付けられている（図１参照）。上記のようにシリンダ本体１０は円筒状に形成されているため、二つのヘッド部材２０は、シリンダ本体１０に取り付けられた状態においてシリンダ室１１の両開放部を遮断し、シリンダ室１１に面する（図１参照）。また、二つのヘッド部材２０のそれぞれには、軸受け孔２０ｈ，２０ｊが貫通形成されており、この軸受け孔２０ｈ，２０ｊによって、駆動軸６が軸受け支持されている（図１参照）。
【００４８】
また、二つのヘッド部材２０の一方であるヘッド部材２０ａ（図１における上方側（モータ４側）のヘッド部材２０）には、シリンダ室１１へと連通する吐出孔２１が形成されている（図１、２参照）。吐出孔２１は、ケーシング内部空間２ｓとシリンダ室１１とを連通するものであり、吐出孔２１から吐出された圧縮ガス（冷媒ガス）は、ケーシング内部空間２ｓに充填され、その後、吐出管２ｂからケーシング２の外部に送り出されることになる。
【００４９】
吐出孔２１には、シリンダ室１１内の圧力が所定値以上（本実施形態においては、ケーシング内部空間２ｓの圧力値よりも少し高い値）になったときに開く吐出弁２０ｖと、弁押さえ部材２０ｔとが設けられている（図１参照）。弁押さえ部材２０ｔは、吐出弁２０ｖの最大開き角度を制限するための部材である。
【００５０】
なお、シリンダ室１１は、後述するピストン３０により吸入室１１ｋと吐出室１１ｓとに区画される（図２，３，５参照）。そして、吸入孔１４及び吐出孔２１は、それぞれ、吸入室１１ｋ及び吐出室１１ｓに連続している（図２，３参照）。また、後述するピストン３０のブレード３２は、吸入用開口部２２と吐出孔２１との間の位置に配置されることになる（図２，３参照）。
【００５１】
（ピストン）
ピストン３０は、ローラ３１、及び、ブレード３２を有して構成される。
ローラ３１は、シリンダ室１１の内部に配置されるものであり、シリンダ室１１内で回転移動することにより吸入された冷媒ガスを圧縮する。また、ローラ３１は、シリンダ室１１に入るような大きさで円筒状に形成されている。ブレード３２は、ローラ３１に設けられているものであり、ローラ３１の外周面から半径方向に突出する板状部材である。ブレード３２とローラ３１とは別部材であり、両者は溶接により連結して構成されている。なお、ブレードとピストンとは、凹凸嵌合構造や、接着剤により連結していてもよい。また、ブレードとピストンとは一体形成されていてもよい。
【００５２】
ローラ３１の内側には、クランクピン６０が、ローラ３１の内部で回転可能となるように嵌め込まれる。そして、クランクピン６０の回転中心となる軸孔は、円中心に対して偏心した位置に形成されており、駆動軸６は、クランクピン６０の軸孔に対して挿入されている（図２，３参照）。また、クランクピン６０は、駆動軸６に対して、これらが一体として回転するように接着等によって取り付けられている。一方、クランクピン６０とローラ３１とは互いに固定されていない。このため、駆動軸６の回転に伴ってクランクピン６０は回転（一体として自転）するが、ローラ３１は、駆動軸６の回転に伴い、クランクピン６０と一体として自転するわけではなく、その外周面の一部においてシリンダ本体１０の内周面に接触（又は近接）しつつ、シリンダ本体１０の内周面に沿って駆動軸６の周囲を公転する。シリンダ室１１においては、この公転毎に、吸入孔１４から吸入した冷媒ガスが圧縮されて吐出孔２１から吐出される。
【００５３】
また、駆動軸６の中央部には、ケーシング２底部の潤滑油８の貯留部分に開口する給油路が形成されている（図示せず）。この給油路の入口側にはポンプ機構（図示せず）が設けられ、且つ、この給油路は、クランクピン６０とローラ３１との接触面、すなわちシリンダ室１１内に開口している。これにより、ポンプ機構によって汲み上げた潤滑油８は、クランクピン６０とローラ３１との間に供給される。
【００５４】
（吸入室及び吐出室について）
上記のように、シリンダ室１１は、ピストン３０により吸入室１１ｋと吐出室１１ｓとに区画される。吐出室１１ｓは、吐出孔２１に通じる高圧室であり、吸入室１１ｋは、吸入用開口部２２に通じる低圧室である。具体的に図を参照して説明すると、図２において、ブレード３２及びローラ３１の右側が吸入室１１ｋとなり、ブレード３２及びローラ３１の左側が吐出室１１ｓとなる。すなわち、吸入室１１ｋ、及び、吐出室１１ｓは、ピストン３０の回転に伴い、その体積が変化するものである（例として、図３に示す上死点においては、一時的に、吸入室１１ｋと吐出室１１ｓとが一致している）。
【００５５】
（ブッシュ）
シリンダ本体１０に形成された二つの受け入れ用凹部１３には、二つのブッシュ４０が配置される（図５参照）。二つのブッシュ４０は、それぞれが半円柱形状となっている。ピストン３０におけるブレード３２は、孔状部１２内に挿入されており、二つのブッシュ４０は、ピストン３０におけるブレード３２の両側面を両側から挟むように配置される。また、二つのブッシュ４０は、シリンダ本体１０の周方向に関してブレード３２を挟みつつ、二つの受け入れ用凹部１３に配置される。また、二つのブッシュ４０は、ローラ３１の動作（駆動軸６の周囲における公転動作）に応じて、二つの受け入れ用凹部１３に沿って回転移動する。この二つのブッシュ４０の回転移動は、一方向に回転し続けるものではなく、右回り、左回りの回転移動を交互に行なうもの（揺動）である。
【００５６】
二つのブッシュ４０は、吸入室１１ｋ側に配置される吸入側ブッシュ４１、及び、吐出室１１ｓ側に配置される吐出側ブッシュ４２から成る。そして、ロータリーコンプレッサ１は、二つのブッシュ４０の回転移動に応じて、吐出側ブッシュ４２におけるシリンダ本体１０の径方向に関する一端側が、シリンダ室１１に面し、且つ、他端側が、ケーシング内部空間２ｓの圧力が作用する領域（以下、ケーシング内圧領域と記す。詳細は後述）に面している動作タイミング（以下、圧力差発生タイミングと記す）を少なくとも有するように構成されている。
【００５７】
図５を用いて、このタイミングについて具体的に説明する。図５は、この圧力差発生タイミングが生じている状態を示している。ピストン３０のブレード３２は、圧縮動作時において、二つのブッシュ４０の回転中心位置である４０ｃ付近を中心として、ブレード３２は、その突出方向に沿って進退移動を交互に行ないつつ（図５のＣ方向参照）、左右へ交互に回転移動（揺動）を行なう（図５の矢印Ｂ参照）。そのため、当然ながら、孔状部１２のシリンダ室に対する開口部１０ｈは、図５のような径方向断面において、ブレード３２の左右への回転移動を許容できるように、シリンダ本体１０の周方向に関して、ブレード３２の幅よりも僅かに広く形成されている（図５参照）。また、シリンダ本体１０の径方向に関して、二つの受け入れ用凹部１３の外側には、上記のように潤滑油流路１５が形成されている。そして、潤滑油流路１５は、ブレード３２の進退移動、及び、回転移動を許容する移動許容領域となっている。そのため、図５のような径方向断面において、二つの受け入れ用凹部１３と潤滑油流路１５との境界部分は、シリンダ本体１０の周方向に関して、ブレード３２の幅よりも広くなるように形成されている。
【００５８】
次に、ケーシング内部空間２ｓの圧力が作用する領域（ケーシング内圧領域）について説明する。ケーシング内圧領域とは、ケーシング内部空間２ｓの圧力が作用する領域であり、本実施形態では潤滑油流路１５のことをいう。すなわち、潤滑油８は、ケーシング２内部の底部にある貯留部分から、ケーシング内部空間２ｓの圧力（図１の矢印Ｐ参照）により押されて、潤滑油流路１５内部に充填されている。すなわち、潤滑油流路１５内部の潤滑油８（流体柱）は、ケーシング内部空間２ｓの圧力によって支えられている（充填状態が維持されている）。そのため、潤滑油流路１５内部における潤滑油８の圧力は、ケーシング内部空間２ｓの圧力に等しいために、潤滑油流路１５は、ケーシング内圧領域となる。
【００５９】
以上により、ブレード３２が、図５のようにシリンダ本体１０の径方向に沿った角度で配置されているとき、特に、上死点（図３の状態）においては、吐出側ブッシュ４２、及び、吸入側ブッシュ４１のそれぞれにおけるシリンダ本体１０の径方向に関する一端側が、シリンダ室１１に面し、且つ、他端側が、ケーシング内圧領域に面している動作タイミング（圧力差発生タイミング）となる。なお、ロータリーコンプレッサにおいて、少なくとも、吐出側ブッシュ４２に関して、シリンダ本体１０の径方向に関する一端側が、シリンダ室１１に面し、且つ、他端側が、ケーシング内部空間２ｓの圧力が作用する領域に面している動作タイミングを有していれば良く、他のタイミング（例えば、吐出側ブッシュ４２の一端側がシリンダ室１１に面していない一方、他端側がケーシング内圧領域に面しているタイミング）を有していても良い。
【００６０】
（磁力発生手段）
ロータリーコンプレッサ１には、二つのブッシュ４０の一方である吐出側ブッシュ４２に対して磁力を作用させる磁力発生手段５０が設けられている。磁力発生手段５０は、具体的には磁石であり、第１磁力発生手段５１と第２磁力発生手段５２とを有して構成される。そして、磁力発生手段５０は、シリンダ本体１０、及び、吐出側ブッシュ４２の両方へ配置されている。
【００６１】
具体的には、第１磁力発生手段５１は、シリンダ本体１０における、吐出室１１ｓ側の受け入れ用凹部１３に沿った領域であって、且つ、シリンダ本体１０の径方向に関して内側に配置されている。また、第２磁力発生手段５２は、吐出側ブッシュ４２に配置されている。
【００６２】
そして、磁力発生手段５０は、第１磁力発生手段５１と第２磁力発生手段５２とが、互いに引き付け合うように配置されている（図５のＮ極及びＳ極の配置参照）。これにより、磁力発生手段５０は、少なくとも吐出側ブッシュ４２に対して磁力を作用させる。具体的には、磁力発生手段５０は、吐出側ブッシュ４２に対して、吐出側ブッシュ４２が受け入れ用凹部１３へと嵌り込む方向へ向かうように磁力を作用させる。さらに、磁力発生手段５０は、吐出側ブッシュ４２に対して、吐出側ブッシュ４２がシリンダ室１１側へ向かうように磁力を作用させる。この結果として、吐出側ブッシュ４２には、吐出室１１ｓ側の受け入れ用凹部１３へ嵌り込む方向と、吐出側ブッシュ４２がシリンダ室１１側へ向かう方向との合成方向（吐出側ブッシュ４２に示した矢印方向参照）へ移動しようとする力が作用する。
【００６３】
なお、磁力発生手段は、吐出側ブッシュ４２だけでなく、吸入側ブッシュ４１に対しても磁力を作用させるものであってもよい。また、本実施形態においては、磁力発生手段５０の一部である第１磁力発生手段５１がシリンダ本体１０に配置され、磁力発生手段５０の他の一部である第２磁力発生手段５２が吐出側ブッシュ４２に配置されているが、磁力発生手段５０の少なくとも一部は、シリンダ本体１０、及び、吐出側ブッシュ４２の少なくともいずれか一方に配置されていればよく、例えば、磁力発生手段が一ブロックから成り、この全体がシリンダ本体１０、及び、吐出側ブッシュ４２のいずれかに配置されていてもよいし、磁力発生手段の一部が、ブレード３２に配置されていてもよい（後述する第３乃至第７実施形態参照）。
【００６４】
また、磁力発生手段は、少なくとも吐出側ブッシュ４２に対して磁力を作用させるものであればよく、このような構成には限られない（後述する他の実施形態参照）。また、本実施形態においては、吐出側ブッシュ４２に対して、吐出側ブッシュ４２が受け入れ用凹部１３へと嵌り込む方向であって、且つ、吐出側ブッシュ４２がシリンダ室１１側へ向かうように磁力が作用しているが、吐出側ブッシュ４２に対して、受け入れ用凹部１３へと嵌り込む方向にのみ磁力が作用してもよい。
【００６５】
また、本実施形態では、磁力発生手段５０の一部である第２磁力発生手段５２が、シリンダ本体１０において、シリンダ本体１０の径方向に関して内側に配置されているが、シリンダ本体に設けられる磁力発生手段の配置は、このようなものには限られない（例えば、後述する第２実施形態参照）。
【００６６】
また、本実施形態では、ロータリーコンプレッサ１が、圧力差発生タイミングを少なくとも有しているように構成されており、吐出側ブッシュ４２における一端側、又は、他端側のうち一方が、シリンダ室１１、又は、ケーシング内部空間２ｓの圧力が作用する領域に面していない動作タイミング（一方のみが、シリンダ室１１、又は、ケーシング内部空間２ｓの圧力が作用する領域に面している動作タイミング。例えば、ブレード３２の回転移動角度が最大の状態では、吐出側ブッシュ４２はシリンダ室１１側に面していない状態になる）をも有しているように構成されているが、圧力差発生タイミングが少なくとも存在していればよく、例えば、吐出側ブッシュ４２における一端側、及び、他端側が、それぞれ、シリンダ室１１、及び、ケーシング内部空間２ｓの圧力が作用する領域に、常時面していてもよい（圧力差発生タイミングが維持される状態であってもよい）。
【００６７】
また、本実施形態では、磁力発生手段として、ブロック状のものをシリンダ本体１０及び吐出側ブッシュ４２に埋め込んだ形にしている。しかし、磁力発生手段の設置についてはこのようなものには限れず、例えば、吐出側ブッシュ４２の表面にシート状の薄い磁石を配置してもよい。また、磁力発生手段は、その磁力が作用する状態であれば、外側に露出していても、露出しないように内部に埋め込まれていてもよい。また、第１磁力発生手段は、孔状部１２の内部に露出して設けられていてもよい。
【００６８】
（振動、騒音の原因について）
次に、図１４を用いて、従来のロータリーコンプレッサにおける振動による異常磨耗及び騒音の原因について説明する。ロータリーコンプレッサ（ブレードが揺動するタイプ）のシリンダ室では、冷媒ガスの吸入、圧縮、吐出が繰り返される。冷媒ガスが圧縮され、シリンダ室の内圧がケーシングの内部空間の圧力よりも少し高くなると、吐出弁が開き、吐出が行なわれるようになる結果、シリンダ室の圧力はケーシングの内部空間の圧力よりも少し高い状態に維持される。そして、ガスの圧縮によりケーシング内部空間の圧力以上にまで高まっていたシリンダ室の内圧が、冷媒ガスの吐出完了直後（上死点付近）、急激に吸入圧力（吸入した冷媒ガスの圧力）にまで低下する。その結果、ブッシュ周囲の圧力バランスが急激に変化し、ケーシング内部空間（高圧側）と、シリンダ室（低圧側）との圧力差により、吐出側のブッシュが低圧側へ移動し、衝突動作が起こることになる。
【００６９】
そして、その後、吐出側のブッシュが、シリンダ室の吐出室における圧縮された冷媒ガスの圧力を受けて、（ブッシュと受け入れ用凹部との間の隙間の大きさの範囲内において）径方向外側へ僅かに移動する。そして、上死点付近において、吐出側のブッシュが再び低圧側へ移動してシリンダ本体の壁面へ衝突する。このように、吐出側ブッシュは、径方向に関して、外側へ移動し、その後、低圧側へ移動する、という衝突振動動作を繰り返すことになる（図５の振動方向を示す矢印参照）。そして、この衝突振動動作の繰り返しが原因となり、ロータリーコンプレッサにおいて、振動による異常磨耗や、騒音が発生する。そして、本発明は、この衝突振動動作に着目し、振動による異常磨耗や騒音を防止する観点でなされたものである。
【００７０】
［本発明の特徴］
本実施形態にかかるロータリーコンプレッサには、以下のような特徴がある。
【００７１】
本実施形態のロータリーコンプレッサ１は、ケーシング２と、ケーシング内部に収められ、且つ、シリンダ室１１が形成されたシリンダ本体１０と、シリンダ本体１０に対し、シリンダ本体１０の軸方向に関してシリンダ本体１０を挟むように取り付けられ、シリンダ室１１に面する二つのヘッド部材２０と、シリンダ室１１の内部に配置されるローラ３１、及び、当該ローラ３１に設けられたブレード３２を有するピストン３０と、ピストン３０におけるブレード３２の両側面を両側から挟むように配置されるそれぞれが半円柱形状である二つのブッシュ４０と、を備え、シリンダ本体１０には、シリンダ室１１に開口する孔状部１２が形成され、当該孔状部１２は、二つのブッシュ４０を受け入れるための、二つのブッシュ４０に沿った形状の二つの受け入れ用凹部１３を含むように形成されており、シリンダ本体１０には、シリンダ室１１へと連通する吸入孔１４が形成されており、二つのヘッド部材２０の一方には、シリンダ室１１へと連通する吐出孔２１が形成されており、二つのブッシュ４０は、シリンダ本体１０の周方向に関してブレード３２を挟みつつ、二つの受け入れ用凹部１３に配置され、且つ、ローラ３１の動作に応じて二つの受け入れ用凹部１３に沿って回転移動し、二つのブッシュ４０の一方に対して磁力を作用させる磁力発生手段５０をさらに備えている。
【００７２】
ブレードが揺動するタイプのロータリーコンプレッサにおいては、圧縮ガスの吐出完了時に圧縮室内圧が吸入圧力まで急激に低下し、圧縮室内圧とケーシング内部空間の内圧との間に比較的大きな圧力差が生じる。そして、ロータリーコンプレッサにおいて、このような圧力差が生じると、ブッシュに対して低圧側へ移動させるような力が作用する。そこで、このロータリーコンプレッサ１により、磁力発生手段５０を用いてブッシュ４０に対して磁力を作用させ、ブッシュ４０の移動を制限することにより、ケーシング２内部とシリンダ室１１内部との圧力差が生じたときに、ブッシュ４０と受け入れ用凹部１３との隙間において、ブッシュ４０が壁面へ衝突することを抑止できる。この場合に、冷媒制御を行なうわけではないので、予想外の運転状態の発生に対応する必要はない。また、システム毎に容量の異なるアキュムレータを使用する必要がないので、圧縮機のシステム構成は簡易なものとなる。また、ブッシュ４０のシリンダ室側の端部と凹部１３との間の隙間へ潤滑油を供給する必要が無いので、溢れた潤滑油がシリンダ室１１へ混入することがなく、性能の低下を抑止できる。以上のことから、簡易な構成により、性能を下げずに振動による異常磨耗や騒音を抑制できる。
【００７３】
また、ロータリーコンプレッサ１においては、ケーシング２の内部には、ケーシング２の内側の空間であって、且つ、シリンダ本体１０の外側の空間であるケーシング内部空間２ｓが形成されており、吐出孔２１は、ケーシング内部空間２ｓとシリンダ室１１とを連通するものであり、シリンダ室１１は、ピストン３０により吸入室１１ｋと吐出室１１ｓとに区画され、吸入孔１４及び吐出孔２１は、それぞれ、吸入室１１ｋ及び吐出室１１ｓに連続しており、二つのブッシュ４０は、吸入室１１ｋ側に配置される吸入側ブッシュ４１、及び、吐出室１１ｓ側に配置される吐出側ブッシュ４２から成り、回転移動に応じて、吐出側ブッシュ４２におけるシリンダ本体１０の径方向に関する一端側が、シリンダ室１１に面し、且つ、他端側が、ケーシング内部空間２ｓの圧力が作用する領域に面している動作タイミングを有しており、磁力発生手段５０は、吐出側ブッシュ４２に対して磁力を作用させる。
【００７４】
ブレードが揺動するタイプのロータリーコンプレッサにおいては、圧縮ガスの吐出完了時に圧縮室内圧が吸入圧力まで急激に低下し、圧縮室内圧とケーシング内部空間の内圧との間に比較的大きな圧力差が生じる。そして、吐出側ブッシュの一端側が、シリンダ室に面しており、且つ、他端側が、ケーシング内部圧力が作用する領域に面している動作タイミングを有するロータリーコンプレッサでは、この動作タイミングにおいて上記の圧力差が生じると、吐出側ブッシュに対して低圧側へ移動させるような力が作用する。そこで、このロータリーコンプレッサ１により、磁力発生手段５０を用いて吐出側ブッシュ４２に対して磁力を作用させ、吐出側ブッシュ４２の移動を制限することにより、ケーシング２内部とシリンダ室１１内部との圧力差が生じたときに、吐出側ブッシュ４２と受け入れ用凹部１３との隙間において、吐出側ブッシュ４２が壁面へ衝突することを抑止できる。この場合に、冷媒制御を行なうわけではないので、予想外の運転状態の発生に対応する必要はない。また、システム毎に容量の異なるアキュムレータを使用する必要がないので、圧縮機のシステム構成は簡易なものとなる。また、吐出側ブッシュ４２のシリンダ室１１側の端部と凹部１３との間の隙間へ潤滑油を供給する必要が無いので、溢れた潤滑油がシリンダ室１１へ混入することがなく、性能の低下を抑止できる。以上のことから、簡易な構成により、性能を下げずに振動による異常磨耗や騒音を抑制できる。
【００７５】
また、ロータリーコンプレッサ１においては、磁力発生手段５０が、シリンダ本体１０、及び、吐出側ブッシュ４２に配置されている。そのため、吐出側ブッシュ４２の衝突振動動作を抑制する構成を、簡素且つ具体的に実現できる。
【００７６】
また、ロータリーコンプレッサ１においては、磁力発生手段５０は、吐出側ブッシュ４２に対して、吐出側ブッシュ４２が受け入れ用凹部１３へと嵌り込む方向へ向かうように磁力を作用させる。この構成によると、ブッシュ４０の半円柱形状に沿って形成されている受け入れ用凹部１３へ、吐出側ブッシュ４２が嵌り込む方向へ磁力が作用することで、受け入れ用凹部１３の形状を利用して、シリンダ本体１０の径方向に関する吐出側ブッシュ４２の衝突振動動作を効率的に制限できる。すなわち、吐出側ブッシュ４２が、受け入れ用凹部１３の奥壁に密着しつつ回転移動するため、衝突振動動作が発生し難くなる、
【００７７】
また、ロータリーコンプレッサ１においては、磁力発生手段５０は、吐出側ブッシュ４２に対して、吐出側ブッシュ４２がシリンダ室１１側へ向かうように磁力を作用させる。圧縮ガスの吐出完了直後には、シリンダ本体において、径方向外側が高圧側となり、径方向内側が低圧側となる。そして、このロータリーコンプレッサ１により、低圧側である径方向内側、すなわちシリンダ室１１側へ吐出側ブッシュ４２を引き付けておくことにより、高側へ吐出側ブッシュ４２を引き付けておく場合に比べて、小さい力で効率的に吐出側ブッシュ４２の衝突振動動作を抑制できる。これは、過圧縮分の差圧に抵抗するために必要な力（径方向内側方向への力）よりも、高低圧差の差分に抵抗するために必要な力（径方向外側方向への力）の方が大きいからである。また、過圧縮時には、ピストン３０の動作サイクル分の時間をかけて圧縮が行なわれるが、吐出完了直後には、吐出側ブッシュ４２に対して瞬間的に強大な力が作用する。そのため、シリンダ室１１側へ向かうように磁力を作用させることで効率的に衝突振動動作を抑制できる。
【００７８】
また、ロータリーコンプレッサ１においては、磁力発生手段５０は、第１磁力発生手段５１と第２磁力発生手段５２とを有して構成され、第１磁力発生手段５１は、シリンダ本体１０における、吐出室１１ｓ側の受け入れ用凹部１３に沿った領域であって、且つ、シリンダ本体１０の径方向に関して内側に配置され、第２磁力発生手段５２は、吐出側ブッシュ４２に配置され、磁力発生手段５０においては、第１磁力発生手段５１と第２磁力発生手段５２とが引き付け合う。このため、具体的且つ簡素な配置により、効率的に吐出側ブッシュ４２の衝突振動動作を抑制できる。
【００７９】
また、ロータリーコンプレッサ１では、上記のように、吐出側ブッシュ４２と受け入れ用凹部１３との間の隙間へ潤滑油を供給する必要が無いので、この隙間へ潤滑油を供給するための流路をシリンダ本体等に別途形成する加工が不要となるので、ロータリーコンプレッサの構成が簡素なものとなる。
【００８０】
（第２実施形態）
次に、本発明にかかるロータリーコンプレッサの第２実施形態について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については図に同一の符号を付してその説明を省略する。図６は、本発明の第２実施形態にかかるロータリーコンプレッサを示す拡大断面概略図である。
【００８１】
本実施形態にかかるロータリーコンプレッサ１０１は、磁力発生手段の配置が上記の実施形態とは異なる。以下、具体的に説明する。本実施形態において、磁力発生手段１５０は、第１磁力発生手段１５１と第２磁力発生手段１５２とを有して構成されている。そして、第１磁力発生手段１５１は、シリンダ本体１１０における、吐出室１１ｓ側の受け入れ用凹部１３に沿った領域であって、且つ、シリンダ本体１１０の径方向に関して外側に配置されており、第２磁力発生手段１５２は、吐出側ブッシュ１４２に配置されている。そして、磁力発生手段１５０は、第１磁力発生手段１５１と第２磁力発生手段１５２とが互いに反発し合うように配置されている（図６のＮ極及びＳ極の配置参照）。これにより、磁力発生手段１５０は、吐出側ブッシュ１４２に対して、吐出側ブッシュ１４２がシリンダ室１１側へ向かうように磁力を作用させる。ロータリーコンプレッサ１０１はこのように構成されていてもよい。
【００８２】
ロータリーコンプレッサ１０１においては、磁力発生手段１５０は、第１磁力発生手段１５１と第２磁力発生手段１５２とを有して構成され、第１磁力発生手段１５１は、シリンダ本体１１０における、吐出室１１ｓ側の受け入れ用凹部１３に沿った領域であって、且つ、シリンダ本体１１０の径方向に関して外側に配置され、第２磁力発生手段１５２は、吐出側ブッシュ１４２に配置され、磁力発生手段１５０においては、第１磁力発生手段１５１と第２磁力発生手段１５２とが反発し合う。そのため、具体的且つ簡素な配置により、効率的に吐出側ブッシュ１４２の衝突振動動作を抑制できる。
【００８３】
（第３実施形態）
次に、本発明にかかるロータリーコンプレッサの第３実施形態について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については図に同一の符号を付してその説明を省略する。図７は、本発明の第３実施形態にかかるロータリーコンプレッサを示す拡大断面概略図である。
【００８４】
本実施形態にかかるロータリーコンプレッサ２０１においては、上記の実施形態とは異なり、磁力発生手段がブレードに配置されている。以下、具体的に説明する。本実施形態において、磁力発生手段２５０は、第１磁力発生手段２５１と、第２磁力発生手段２５２と、の二つの磁石を有して構成される。そして、磁力発生手段の一部である第２磁力発生手段２５２は、ブレード２３２に配置されている。そして、第１磁力発生手段２５１は、吐出側ブッシュ２４２に対して全体的に埋め込まれるように配置されている。そして、磁力発生手段２５０は、第１磁力発生手段２５１と第２磁力発生手段２５２とが、互いに反発し合うように配置されている（図７のＮ極及びＳ極の配置参照）。これにより、吐出側ブッシュ２４２に対しては、受け入れ用凹部１３へと嵌り込む方向へ向かうように磁力が作用する。ロータリーコンプレッサは、このように構成されていてもよい。
【００８５】
なお、本実施形態において、第１磁力発生手段２５１は吐出側ブッシュ２４２に対して全体的に埋め込まれるように配置されているが、吐出側ブッシュ全体が磁石であってもよい。また、本実施形態において、第２磁力発生手段２５２は、ブレード２３２に対して全体的に埋め込まれるように配置されているが、ブレード全体が磁石であってもよい。
【００８６】
ロータリーコンプレッサ２０１においては、磁力発生手段２５０一部である第２磁力発生手段２５２は、ブレード２３２に配置されている。そのため、例えば、本実施形態のように、吐出側ブッシュ２４２に磁石を配置して、ブレード２３２と吐出側ブッシュ２４２とを反発させて受け入れ用凹部１３に吐出側ブッシュ２４２が嵌り込むようにして、吐出側ブッシュ２４２の衝突振動動作を効率的に抑制できる。なお、例えば、吐出側ブッシュ２４２を磁性体にしたり、吐出側ブッシュ２４２に磁性体を配置したりしてもよく、また、ブレード２３２に吐出側ブッシュ２４２を引き付けてもよい。
【００８７】
（第４実施形態）
次に、本発明にかかるロータリーコンプレッサの第４実施形態について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については図に同一の符号を付してその説明を省略する。図８は、本発明の第４実施形態にかかるロータリーコンプレッサを示す拡大断面概略図である。
【００８８】
本実施形態にかかるロータリーコンプレッサ３０１においては、上記の実施形態とは異なり、磁力発生手段がブレードの根元側に配置されている。以下、具体的に説明する。本実施形態において、磁力発生手段３５０は、第１磁力発生手段３５１と、第２磁力発生手段３５２と、の二つの磁石を有して構成される。そして、磁力発生手段の一部である第２磁力発生手段３５２は、ブレード３３２の根元側に配置されており、第１磁力発生手段３５１は、吐出側ブッシュ３４２に対して、シリンダ室１１側において埋め込まれるように配置されている。そして、磁力発生手段３５０は、第１磁力発生手段３５１と第２磁力発生手段３５２とが、互いに反発し合うように配置されている（図８のＮ極及びＳ極の配置参照）。これにより、吐出側ブッシュ３４２に対しては、受け入れ用凹部１３へと嵌り込む方向へ向かうように、且つ、吐出側ブッシュ３４２をシリンダ室１１側へ引き付けておくような方向に磁力が作用する（図８の矢印方向参照）。ロータリーコンプレッサは、このように構成されていてもよい。
【００８９】
ロータリーコンプレッサ３０１においては、磁力発生手段３５０の一部である第２磁力発生手段３５２は、ブレード３３２の根元側に配置されている。圧縮ガスの吐出完了直後には、シリンダ本体３１０において、径方向外側が高圧側となり、径方向内側が低圧側となる。そして、低圧側である径方向内側、すなわちシリンダ室１１側へ吐出側ブッシュ３４２を引き付けておくことにより、高側へ吐出側ブッシュ３４２を引き付けておく場合に比べて、小さい力で効率的に吐出側ブッシュ３４２の衝突振動動作を抑制できる。そのため、例えば、本実施形態のように、吐出側ブッシュ３４２に磁石を配置して、吐出側ブッシュ３４２をシリンダ室１１側へ引き付けておくことにより、吐出側ブッシュ３４２の衝突振動動作を効率的に抑制できる。なお、例えば、吐出側ブッシュ３４２を磁性体にし、又は、吐出側ブッシュ３４２に磁性体を配置してもよい。
【００９０】
（第５実施形態）
次に、本発明にかかるロータリーコンプレッサの第５実施形態について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については図に同一の符号を付してその説明を省略する。図９は、本発明の第５実施形態にかかるロータリーコンプレッサを示す拡大断面概略図である。
【００９１】
本実施形態にかかるロータリーコンプレッサ４０１においては、上記の実施形態とは異なり、磁力発生手段がブレードにのみ配置されている。以下、具体的に説明する。本実施形態において、磁力発生手段４５０は、第１磁力発生手段４５２のみからなり、第１磁力発生手段４５２は、永久磁石である。そして、第１磁力発生手段４５２は、ブレード４３２の根元側に配置されている。また、吐出側ブッシュ４４２のシリンダ室１１側には、磁性体４５１（鉄）が配置されているので、第１磁力発生手段４５２が、磁性体４５１を引き付ける。これにより、吐出側ブッシュ４４２に対しては、吐出側ブッシュ４４２をブレード４３２へ引き付けておくような方向であって、且つ、吐出側ブッシュ４４２をシリンダ室１１側へ引き付けておくような方向に磁力が作用する（図９の矢印方向参照）。ロータリーコンプレッサは、このように構成されていてもよい。
【００９２】
（第６実施形態）
次に、本発明にかかるロータリーコンプレッサの第６実施形態について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については図に同一の符号を付してその説明を省略する。図１０は、本発明の第６実施形態にかかるロータリーコンプレッサを示す拡大断面概略図である。
【００９３】
本実施形態にかかるロータリーコンプレッサ５０１においては、上記の実施形態とは磁力発生手段の配置が異なる。以下、具体的に説明する。本実施形態において、磁力発生手段５５０は、第１磁力発生手段５５１と、第２磁力発生手段５５２と、第３磁力発生手段５５３、第４磁力発生手段５５４の四つの磁石を有して構成される。そして、第１磁力発生手段５５１、及び、第２磁力発生手段５５２は、吐出側ブッシュ５４２の、それぞれ、シリンダ室１１側、及び、径方向外側に配置されている。そして、第３磁力発生手段５５３、及び、第４磁力発生手段５５４は、それぞれ、ブレード５３２の先端側、及び、根元側に配置されている。そして、磁力発生手段５５０は、第１磁力発生手段５５１と第３磁力発生手段５５３とが互いに引き付け合うように、且つ、第２磁力発生手段５５２と第４磁力発生手段５５４とが互いに反発し合うように配置されている。（図１０のＮ極及びＳ極の配置参照）。すなわち、磁力発生手段５５０は、吐出側ブッシュ５４２に対して、吐出側ブッシュ５４２がシリンダ室１１側へ向かうように磁力を作用させる。また、さらに、磁力発生手段５５０は、吐出側ブッシュ５４２に対して、吐出側ブッシュ５４２が受け入れ用凹部１３へと嵌り込む方向へ向かうように磁力を作用させる。これにより、吐出側ブッシュ５４２に対しては、（ブレード５３２の進退移動に応じて）受け入れ用凹部１３へと嵌り込む方向へ向かうように、且つ、吐出側ブッシュ５４２をシリンダ室１１側へ引き付けておくような方向に磁力が作用する（図１０の矢印方向参照）。ロータリーコンプレッサは、このように構成されていてもよい。
【００９４】
ロータリーコンプレッサ５０１においては、磁力発生手段５５０は、吐出側ブッシュ５４２及びブレード５３２に配置されており、磁力発生手段５５０は、吐出側ブッシュ５４２に対して、吐出側ブッシュ５４２がシリンダ室１１側へ向かうように磁力を作用させる。この構成によると、ブレード５３２に配置された磁力発生手段５５０と、吐出側ブッシュ５４２に配置された磁力発生手段５５０とを相互に作用させて、ブレード５３２に吐出側ブッシュ５４２を引き付けたり、ブレード５３２と吐出側ブッシュ５４２とを反発させて受け入れ用凹部１３に吐出側ブッシュ５４２を嵌り込ませたりすることにより、吐出側ブッシュ５４２の衝突振動動作を効率的に抑制できる。
【００９５】
（第７実施形態）
次に、本発明にかかるロータリーコンプレッサの第７実施形態について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については図に同一の符号を付してその説明を省略する。図１１は、本発明の第７実施形態にかかるロータリーコンプレッサを示す拡大断面概略図である。
【００９６】
本実施形態にかかるロータリーコンプレッサ６０１においては、上記の実施形態とは磁力発生手段の配置が異なる。以下、具体的に説明する。本実施形態において、磁力発生手段６５０は、第１磁力発生手段６５１と、第２磁力発生手段６５２と、第３磁力発生手段６５３、第４磁力発生手段６５４、第５磁力発生手段６５５の五つの磁石を有して構成される。そして、第１磁力発生手段６５１、及び、第２磁力発生手段６５２は、シリンダ本体６１０における、吐出室１１ｓ側の受け入れ用凹部１３に沿った領域であって、シリンダ本体６１０の径方向に関して、それぞれ、内側、及び、外側に配置されている。また、第３磁力発生手段６５３、及び、第４磁力発生手段６５４は、吐出側ブッシュ６４２の、それぞれ、シリンダ室１１側、及び、径方向外側に配置されている。そして、第５磁力発生手段６５５は、ブレード６３２に配置されている。
【００９７】
そして、磁力発生手段６５０は、第１磁力発生手段６５１と第３磁力発生手段６５３とが互いに引き付け合うように、且つ、第２磁力発生手段６５２と第４磁力発生手段６５４とが互いに反発し合うように、そして、第５磁力発生手段６５５と、第３磁力発生手段６５３及び第４磁力発生手段６５４とが反発し合うように配置されている。（図１１のＮ極及びＳ極の配置参照）。これにより、吐出側ブッシュ６４２に対しては、受け入れ用凹部１３へと嵌り込む方向へ向かうように、且つ、吐出側ブッシュ６４２をシリンダ室１１側へ引き付けておくような方向に磁力が作用する（図１１の矢印方向参照）。ロータリーコンプレッサは、このように構成されていてもよい。
【００９８】
（第８実施形態）
次に、本発明にかかるロータリーコンプレッサの第８実施形態について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については図に同一の符号を付してその説明を省略する。図１２は、本発明の第８実施形態にかかるロータリーコンプレッサのシリンダ部分を拡大して示す断面概略図である。図１３は、本発明の第８実施形態にかかるロータリーコンプレッサのブッシュ付近を拡大して示す拡大断面概略図である。なお、図１２、１３は、下死点の状態を示している。
【００９９】
本実施形態にかかるロータリーコンプレッサ７０１においては、シリンダ本体、ブッシュ、ピストンの構成が上記の実施形態とは異なる。以下、具体的に説明する。本実施形態においては、ピストン７３０のブレード７３２が、シリンダ本体７１０を貫通しており、ブレード７３２の先端部が、ケーシング内部空間７０２ｓに直接晒された状態になっている（図１２、１３参照）。そのため、ケーシング内部空間７０２ｓの圧力が作用する領域であるケーシング内圧領域は、本実施形態において、ケーシング内部空間７０２ｓになる。そして、図１３に示すように、ブレード７３２が、シリンダ本体７１０の径方向に沿った角度で配置されているとき（特に上死点のとき）が、吐出側ブッシュ７４２、及び、吸入側ブッシュ７４１のそれぞれにおけるシリンダ本体７１０の径方向に関する一端側が、シリンダ室１１に面し、且つ、他端側が、ケーシング内圧領域（ケーシング内部空間７０２ｓ）に面している動作タイミング（圧力差発生タイミング）となる。ロータリーコンプレッサはこのように構成されていてもよく、この構成によっても、シリンダ本体の内外の圧力差に起因する吐出側ブッシュ７４２の衝突振動動作（図１３の矢印方向参照）を、磁力発生手段７５０によって抑制することができる。また、ロータリーコンプレッサをこのように構成することで、上記の実施形態における潤滑油流路１５が不要になり、コンプレッサの構成が簡素なものとなる。
【０１００】
また、ロータリーコンプレッサ７０１がこのように構成される場合には、上記の実施形態とは異なり、潤滑油流路１５が形成されていないので、受け入れ用凹部１３への潤滑が不十分となりやすく、衝突振動動作が特に発生しやすくなり、上記の騒音、振動の問題が顕著なものとなる。そのため、このような構成のロータリーコンプレッサにおいて、本発明を適用することにより、特に効果的に騒音、振動を抑制できる。
【０１０１】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【０１０２】
例えば、上記の実施形態では、径方向断面を用いて磁力発生手段の配置を説明しているが、磁力発生手段は、シリンダ本体の軸方向に関して複数配置されていてもよい。例えば、図５の例では、ブッシュに配置された磁石（第２磁力発生手段５２）のシリンダ本体側にＮ極が、シリンダ本体に配置された磁石（第１磁力発生手段５１）のブッシュ側にＳ極が配置されているが、例えば、これらが、軸方向に関して上方に配置された磁石対であり、ある程度距離を確保した下方側には、さらに別の磁石対が設けられており、且つ、これらの磁石対において、ブッシュに配置された磁石のシリンダ本体側にＳ極が、シリンダ本体に配置された磁石のブッシュ側にＮ極が配置されていてよい。このように上下で逆の極性にすることで、例えば母材の厚みを厚くして強力な磁力を発生させることが可能となる。また、下方側の別の磁石対において、ブッシュに配置された磁石のシリンダ本体側にＮ極が、シリンダ本体に配置された磁石のブッシュ側にＳ極が配置されるように、すなわち、下方側の磁石対の極性を、上方側の磁石対と同じ極性にしてもよい。このようにすることで、同じ母材の磁石の間で、磁力線が弱められること（相殺されてしまうこと）を防止できる。
【０１０３】
また、本発明にかかるロータリーコンプレッサは、例えば、空気調和機の室外機に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明を利用すれば、簡易な構成により、性能を下げずに、振動による異常磨耗や騒音を抑制できるロータリーコンプレッサが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るロータリーコンプレッサを示す断面概略図である。
【図２】図１のロータリーコンプレッサのシリンダ部分を拡大して示す断面概略図である。
【図３】図１のロータリーコンプレッサのシリンダ部分を拡大して示す断面概略図である。
【図４】図１のロータリーコンプレッサにおける循環油流路を説明するための断面概略図である。
【図５】図１のロータリーコンプレッサのブッシュ付近を拡大して示す拡大断面概略図である。
【図６】本発明の第２実施形態にかかるロータリーコンプレッサを示す拡大断面概略図である。
【図７】本発明の第３実施形態にかかるロータリーコンプレッサを示す拡大断面概略図である。
【図８】本発明の第４実施形態にかかるロータリーコンプレッサを示す拡大断面概略図である。
【図９】本発明の第５実施形態にかかるロータリーコンプレッサを示す拡大断面概略図である。
【図１０】本発明の第６実施形態にかかるロータリーコンプレッサを示す拡大断面概略図である。
【図１１】本発明の第７実施形態にかかるロータリーコンプレッサを示す拡大断面概略図である。
【図１２】本発明の第８実施形態にかかるロータリーコンプレッサのシリンダ部分を拡大して示す断面概略図である。
【図１３】本発明の第８実施形態にかかるロータリーコンプレッサのブッシュ付近を拡大して示す拡大断面概略図である。
【図１４】従来のロータリーコンプレッサにおける異音の発生タイミングを説明するための、圧縮室内圧の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１０６】
１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１    ロータリーコンプレッサ
２    ケーシング
２ｂ    吐出管
２ｐ    吸入管
２ｓ    ケーシング内部空間
３    アキュムレータ
４    モータ
４ｒ    ロータ
４ｓ    ステータ
６    駆動軸
１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０    シリンダ本体
１０ｈ、７１０ｈ    開口部
１１    シリンダ室
１１ｋ    吸入室
１１ｓ    吐出室
１２    孔状部
１３，７１３    受け入れ用凹部
１４    吸入孔
１５    潤滑油流路
２０    ヘッド部材
２０ｔ    弁押さえ部材
２０ｖ    吐出弁
２１    吐出孔
２２    吸入用開口部
３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０，７３０    ピストン
３１    ローラ
３２,２３２，３３２，４３２，５３２，６３２，７３２    ブレード
４０，１４０，２４０，３４０，５４０，６４０，７４０    ブッシュ
４１，７４１    吸入側ブッシュ
４２，１４２，２４２，３４２，４４２，５４２，６４２，７４２    吐出側ブッシュ
５０，１５０，２５０，３５０，４５０，６５０，７５０    磁力発生手段
５１，１５１    第１磁力発生手段
５２，１５２    第２磁力発生手段
６０    クランクピン
【図１】
2009052454.tif 000003
【図２】
2009052454.tif 000004
【図３】
2009052454.tif 000005
【図４】
2009052454.tif 000006
【図５】
2009052454.tif 000007
【図６】
2009052454.tif 000008
【図７】
2009052454.tif 000009
【図８】
2009052454.tif 000010
【図９】
2009052454.tif 000011
【図１０】
2009052454.tif 000012
【図１１】
2009052454.tif 000013
【図１２】
2009052454.tif 000014
【図１３】
2009052454.tif 000015
【図１４】
2009052454.tif 000016