(57)【要約】【課題】  同軸ケーブルの芯線と円筒状のプラグピンとをハンダ付けするとき、円筒状のプラグピンへのハンダの進入を容易に防止し、前方側から挿入されるジャックのピンと接続に支障をきたすことを防ぐプラグとその製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明のプラグは、同軸ケーブル３０が後方に取付けられる円筒形状のプラグカバー１２と、プラグカバー１２に内装される絶縁部材２１と、絶縁部材２１の中心に固定され前方側からジャックのピンが挿入され接続する円筒形状のプラグピン２２とを備え、プラグピン２２は、同軸ケーブル３０の芯線３３が後方側から挿入されハンダ付されるとき、ハンダ付けのハンダ２３の進入を防ぐ突起部２４がプラグピン２２の内側の予め定めた位置に形成されていることとした。【選択図】図１
2009187915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルが後方に取付けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定され前方側からジャックのピンが挿入され接続する円筒形状のプラグピンとを備え、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が後方側から挿入されハンダ付されるとき、前記ハンダ付けのハンダの進入を防ぐ突起部が前記円筒形状のプラグピンの内側の予め定めた位置に形成されていることを特徴とするプラグ。
【請求項２】
同軸ケーブルが後方に取付けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定され前方側からジャックのピンが挿入され接続する円筒形状のプラグピンとを形成し、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が挿入されハンダ付されるとき、前記ハンダ付けのハンダの進入を防ぐ突起部が前記円筒形状のプラグピンの内側の予め定めた位置に形成され、前記ハンダ付けがされてから前記プラグカバーに装着されることを特徴とするプラグの製造方法。
【請求項３】
前記円筒形状のプラグピンは、断面が三角形状で互いに向き合った一対のナイフエッジ型により円筒方向から押し付けられ、前記突起部を形成することを特徴とする請求項２に記載のプラグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、同軸ケーブルの芯線が円筒状のプラグピンの中に挿入されハンダ付けするとき、ハンダ付けのハンダの進入を容易に防止し、前方側から挿入されるジャックのピンとの接続に支障をきたすことを防ぐプラグとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の同軸コネクタ用のプラグには、プラグに対して同軸ケーブルを取付け、プラグをパネルなどに固定したジャックに接続するものがある（例えば、特許文献１参照）。この従来の同軸コネクタ用のプラグは、同軸ケーブルをプラグに対して直角方向に取付けるときには、その芯線と、プラグの中に設けられたプラグピンの端部とをハンダ付けし、同軸ケーブルの芯線とプラグピンとの接続を行っていた。また、同軸ケーブルをプラグに対して直列方向に取付けるときには、ジャックのピンと前方側で接続する円筒状のプラグピンの後方側から同軸ケーブルの芯線を入れてハンダ付けし、同軸ケーブルの芯線と円筒状のプラグピンとの接続を行っていた。
しかしながら、同軸ケーブルをプラグに対して直列方向に取付けるときには、同軸ケーブルの芯線を円筒状のプラグピンの中に入れハンダ付けするハンダが円筒状のプラグピンの中に向け進入し、前方側から挿入されるジャックのピンと接続に支障をきたすことがあった。そのため、円筒状のプラグピンは、前方側と後方側からダイキャスト加工により円筒状にくり抜いて形成し、ハンダの進入を阻止する壁部を形成することも考えられるが、作業が煩雑であるという問題があった。【０００３】
【特許文献１】  特開平７−１４６４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、同軸ケーブルの芯線が円筒状のプラグピンの中に挿入されハンダ付けするとき、ハンダ付けのハンダの進入を容易に防止し、前方側から挿入されるジャックのピンとの接続に支障をきたすことを防ぐプラグとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明のプラグは、同軸ケーブルが後方に取付けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定され前方側からジャックのピンが挿入され接続する円筒形状のプラグピンとを備え、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が後方側から挿入されハンダ付されるとき、前記ハンダ付けのハンダの進入を防ぐ突起部が前記円筒形状のプラグピンの内側の予め定めた位置に形成されていることとした。
また、本発明のプラグの製造方法は、同軸ケーブルが後方に取付けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定され前方側からジャックのピンが挿入され接続する円筒形状のプラグピンとを形成し、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が挿入されハンダ付されるとき、前記ハンダ付けのハンダの進入を防ぐ突起部が前記円筒形状のプラグピンの内側の予め定めた位置に形成され、前記ハンダ付けがされてから前記プラグカバーに装着されることをとした。
さらに、前記円筒形状のプラグピンは、断面が三角形状で互いに向き合った一対のナイフエッジ型により円筒方向から押し付けられ、前記突起部を形成することとした。
【発明の効果】
【０００６】  本発明のプラグは、同軸ケーブルが後方に取付けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定され前方側からジャックのピンが挿入され接続する円筒形状のプラグピンとを備え、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が後方側から挿入されハンダ付されるとき、前記ハンダ付けのハンダの進入を防ぐ突起部が前記円筒形状のプラグピンの内側の予め定めた位置に形成されていることとしたため、同軸ケーブルの芯線と円筒状のプラグピンとをハンダ付けするとき、ハンダが突起部より内部に進行することはなく、ハンダの進入を容易に防止することができ、前方側から挿入されるジャックのピンとの接続に支障をきたすことを防ぐことができる。
また、本発明のプラグの製造方法は、同軸ケーブルが後方に取付けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定され前方側からジャックのピンが挿入され接続する円筒形状のプラグピンとを形成し、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が挿入されハンダ付されるとき、前記ハンダ付けのハンダの進入を防ぐ突起部が前記円筒形状のプラグピンの内側の予め定めた位置に形成され、前記ハンダ付けがされてから前記プラグカバーに装着されることをとしたため、同軸ケーブルの芯線と円筒状のプラグピンとをハンダ付けするとき、ハンダが突起部より内部に進行することはなく、ハンダの進入を容易に防止することができ、前方側から挿入されるジャックのピンとの接続に支障をきたすことを防ぐプラグを容易に製造することができる。
さらに、前記円筒形状のプラグピンは、断面が三角形状で互いに向き合った一対のナイフエッジ型により円筒方向から押し付けられ、前記突起部を形成することとしたため、円筒状のプラグピンへのハンダの進入を容易に防止することができる。また、低コストで量産にも向いたものにすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグとその製造方法につき図を用いて説明する。
【実施例】
【０００８】  図１は、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの縦断面図を示す。【０００９】  図１に示すように、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグ１０は、円筒形状のプラグカバー１１と、プラグカバー１１の前方側（図１では下方）に内装される円筒形状のスプリング２５と、プラグカバー１１の中央部に内装される環状形状の絶縁部材２１と、絶縁部材２１の中心に固定されるプラグピン２２と、プラグカバー１１の後方側（図１では上方）から挿入されハンダ２３により固定され取付けられる同軸ケーブル３０と、プラグカバー１１の上面を覆うプラグキャップ１２とで構成されている。プラグピン２２には、内側に環状の突起部２４が形成されている。
同軸ケーブル３０は、芯線３３が絶縁部３２の中心に設けられ、絶縁部３２の外側に導電性の外環部３１が設けられている。同軸ケーブル用のプラグ１０がジャック（図示せず）と接続するときには、円筒形状のスプリング２５はジャックの外側の接地側と接触して電気的に接続し、プラグピン２２は挿入されたジャックのピンと電気的に接続する。【００１０】  図２は、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの構成図を示し、図２（ａ）は、プラグカバーの側面図を示し、図２（ｂ）は、プラグピンの側面図を示し、図２（ｃ）は、円筒形状のスプリングの側面図を示し、図２（ｄ）は、プラグキャップの側面図を示す。
図２（ａ）に示すように、円筒形状のプラグカバー１１は、図１に示す円筒形状のプラグカバー１１、円筒形状のスプリング２５、環状形状の絶縁部材２１、プラグピン２２と、プラグキャップ１２とが内装され、後方側から同軸ケーブル３０が取り付けられる。
図２（ｂ）に示すように、プラグピン２２は、後方側に図１に示す芯線３３が挿入される円筒部２２ａが形成され、芯線３３が図１に示すようにハンダ２３により固定される。さらに、プラグピン２２には、内側に環状の突起部２４が形成されている。そのため、芯線３３のハンダ付けをするとき、ハンダ２３が突起部２４より内部に進行することなくハンダ付けを行うことができる。
また、プラグピン２２は、段差部２２ｂが、図１に示すように、環状形状の絶縁部材２１に当接して固定され、さらに、複数のスリット２２ｃが縦方向に形成されていると共に先端が内側に向け絞られているため、ジャックのピンを挿入したとき強固に固定することができる。
図２（ｃ）に示すように、円筒形状のスプリング２５は、後端にフランジ部２５ａが形成されているため、プラグカバー１１に内装するとき、フランジ部２５ａが、図１に示すように、プラグカバー１１の側面に形成された段差部１１ａの内側と環状形状の絶縁部材２１との間に挟まれ、プラグカバー１１の内部に強固に固定することができる。また、スプリング２５は、前方側の内側に環状の凸部２５ｂが形成されていると共に、スリット２５ｃが形成されているため、ジャックを挿入したときに、ジャックに形成した環状の凹部に凸部２５ｂが入り所望のクリック感を得ることができ、さらに、円筒形状のスプリング２５の先端が広げられジャックの外周が広範囲に亘り円筒形状のスプリング２５の内側に当接し接続抵抗の少ない接続とすることができる。
図２（ｄ）に示すように、プラグキャップ１２は、図１に示すプラグカバー１１の内側に後方側より挿入され、プラグカバー１１の内側に固定される。プラグキャップ１２には後方側より同軸ケーブル３０が挿入され固定される。図１に示すようにプラグキャップ１２は環状形状の絶縁部材２１に当接し、環状形状の絶縁部材２１と、円筒形状のスプリング２５のフランジ部２５ａは、プラグカバー１１に形成された段差部１１ａとの間に挟まれ、環状形状の絶縁部材２１と円筒形状のスプリング２５はプラグカバー１１の内側に強固に固定される。【００１１】  以上のように、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグ１０は、プラグピン２２が環状形状の絶縁部材２１に圧入されて固定され、後方部で同軸ケーブル３０の芯線３３がハンダ付けされ、プラグピン２２には内側に環状の突起部２４が形成されているため、芯線３３のハンダ付けをするとき、ハンダ２３が突起部２４より内部に進行することはなく、ハンダの進入を容易に防止することができる。【００１２】  図３は、プラグピンの内側に環状の突起部を形成加工するときの加工図を示し、図３（ａ）は、突起部を形成する型を示し、図３（ｂ）は、突起部を形成するときの図を示す。
図３（ａ）に示すように、突起部を形成する型は、断面が三角形状で互いに向き合った一対のナイフエッジ型３５ａ、３５ｂで構成されている。
図３（ｂ）に示すように、一対のナイフエッジ型３５ａ、３５ｂをプラグピン２２に矢印Ｐに示すように互いに押し付け、プラグピン２２の内側に向け互いに向き合った突起部２４を形成することができる。
なお、プラグピン２２の内側に向け互いに向き合った突起部２４の間の隙間は、ハンダが通過しない所定の間隔とすることも、互いに接するようにすることもできる。【００１３】  図４は、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの製造工程図を示す。
製造工程（ａ）は、環状形状の絶縁部材２１の中心に、矢印Ｓに示すようにプラグピン２２を圧入する工程を示す。内側に向け突起部２４が形成されたプラグピン２２は、段差部２２ｂが絶縁部材２１の後方面に当接して絶縁部材２１に圧入され固定される工程を示す。プラグピン２２は、複数のスリット２２ｃが縦方向に形成されていると共に先端が内側に向け絞られているため、ジャックのピンを挿入したとき強固に固定することができる。
製造工程（ｂ）は、環状形状の絶縁部材２１の中心に圧入したプラグピン２２の円筒部２２ａに同軸ケーブル３０の芯線３３を挿入しハンダ付けしてハンダ２３により同軸ケーブル３０を取付け、ピンユニット３６を組み立てる工程を示す。プラグピン２２には、内側に環状の突起部２４が形成されているため、芯線３３のハンダ付けをするとき、ハンダ２３が突起部２４より内部に進行することなくハンダ付けを行うことができる。同軸ケーブル３０の芯線３３とプラグピン２２とのハンダ付けは、円筒形状のプラグカバー１１の外でもできるため、作業性の向上を図ることもできる。
製造工程（ｃ）は、円筒形状のプラグカバー１１に円筒形状のスプリング２５を内装し、製造工程（ｂ）で組み立てた同軸ケーブル３０が取付けられたピンユニット３６をプラグカバー１１に挿入する工程を示す。同軸ケーブル３０にはプラグキャップ１２が挿入されている。
製造工程（ｄ）は、最終工程を示し、同軸ケーブル３０が挿入されたプラグキャップ１２を後方側より同軸ケーブル３０に沿って移動してプラグカバー１１の後方に挿入し、プラグカバー１１の後端１２ａを外周側からカシメＫ１により固定する。同軸ケーブル３０もプラグカバー１１の後方円筒部１２ａを外周側からカシメＫ２により固定され、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグ１０が製造される。製造された同軸ケーブル用のプラグ１０は、環状形状の絶縁部材２１と円筒形状のスプリング２５はプラグカバー１１の内側に強固に固定される。【００１４】  以上のように、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの製造方法により、同軸ケーブルの芯線と円筒状のプラグピンとをハンダ付けするとき、ハンダ２３が突起部２４より内部に進行することはなく、ハンダの進入を容易に防止することができる。
なお、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの製造方法では、同軸ケーブル用のプラグとして説明したが、一般ケーブル用のプラグとしても使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの縦断面図を示す。
【図２】  本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの構成図を示し、図２（ａ）は、プラグカバーの側面図を示し、図２（ｂ）は、プラグピンの側面図を示し、図２（ｃ）は、円筒形状のスプリングの側面図を示し、図２（ｄ）は、プラグキャップの側面図を示す。
【図３】  プラグピンの内側に環状の突起部を形成加工するときの加工図を示し、図３（ａ）は、突起部を形成する型を示し、図３（ｂ）は、突起部を形成するときの図を示す。
【図４】  本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの製造工程図を示す。
【符号の説明】
【００１６】  １０  同軸ケーブル用のプラグ
１１  プラグカバー
１１ａ  段差部
１２  プラグキャップ
２１  環状形状の絶縁部材
２２  プラグピン
２３  ハンダ
２５  円筒形状のスプリング
３０  同軸ケーブル
３３  芯線
３５ａ、３５ｂ  ナイフエッジ型
【図１】
2009187915.tif 000003
【図３】
2009187915.tif 000004
【図２】
2009187915.tif 000005
【図４】
2009187915.tif 000006