(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ろ布の長寿命化が図られるバグフィルターろ布の取り付け方法を提供することである。【解決手段】バグフィルターろ布の取り付け方法は、バグフィルター１０のシンブルプレート１３にろ布３０を取り付けるステップと、リテーナ２０を用いてろ布３０の芯出しをするステップとを具備する。バグフィルター１０において複数のろ布３０が密集して配置されている。ろ布３０どうしが接触するとろ布３０が破損するだけでなく、ガスの通過が阻害される。したがって、ろ布３０の芯出しはろ布３０の長寿命化を図り、且つ塩化水素を効率的に中和する上で重要である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バグフィルターのシンブルプレートにろ布を取り付けるステップと、
リテーナを用いて前記ろ布の芯出しをするステップと
を具備する
バグフィルターろ布の取り付け方法。
【請求項２】
前記バグフィルターは、
前記シンブルプレートによって仕切られたダーティ室及びクリーン室と、
焼却炉からの排ガスが前記ダーティ室に流入する流入口と
を備え、
前記ろ布は、筒状部分を備え、
前記筒状部分は、前記筒状部分の軸方向に延びる縫い目を備え、
前記シンブルプレートに前記ろ布を取り付ける前記ステップにおいて、前記縫い目が前記流入口の反対側を向くように、前記ろ布を前記シンブルプレートに取り付ける
請求項１のバグフィルターろ布の取り付け方法。
【請求項３】
前記リテーナは、ねじ部が設けられた本体部分と、前記ねじ部と係合するねじ部品とを備え、
前記本体部分は、ケージを備え、
前記リテーナを用いて前記ろ布の芯出しをする前記ステップは、
前記ねじ部品が前記シンブルプレートに接触するように前記ケージを前記ろ布内に挿入するステップと、
前記ねじ部品をまわして前記ケージの傾きを調節するステップと
を含む
請求項１又は２のバグフィルターろ布の取り付け方法。
【請求項４】
前記ねじ部は雌ねじ部であり、
前記ねじ部品は雄ねじ部品であり、
前記リテーナは、前記雄ねじ部品と係合する第１ナットを備え、
前記リテーナを用いて前記ろ布の芯出しをする前記ステップは、前記第１ナットを締めて前記雄ねじ部品を前記本体部分に固定するステップを含む
請求項３のバグフィルターろ布の取り付け方法。
【請求項５】
前記雌ねじ部は、前記本体部分に溶接された第２ナットを含む
請求項４のバグフィルターろ布の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バグフィルターろ布の取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、焼却炉で発生する排ガスからダスト及び塩化水素を除去する技術を開示している。中和剤を排ガス中に吹き込んで、排ガスに含まれる塩化水素を中和する。中和剤は、消石灰又は炭酸カルシウムの粉末、あるいは、消石灰のスラリーである。中和による生成物とダストとを含む排ガスがバグフィルターへと流れていく。バグフィルターの前方で、反応助剤粉末を排ガス中に吹き込む。反応助剤粉末としては、ゼオライト、ケイソウ土、パーライト等の粉末から選ばれる一つ、もしくは二つ以上の混合物が広く用いられている。排ガスがバグフィルターのろ布を通過するとき、生成物、中和に関与しなかった残存中和剤、ダスト、反応助剤粉末は、ろ布の表面に堆積層を形成する。堆積層は、適当なタイミングで行われる逆洗操作によりろ布から除去される。
【０００３】
ろ布の表面を予め反応助剤粉末でプレコートしておくことにより、堆積層に含まれるダストが直接ろ布に触れることが防がれる。その結果、ろ布の目詰まりや破損が防止される。
【０００４】
堆積層には通気性のよい反応助剤粉末が含まれているため、堆積層における圧損が小さくなる。
【０００５】
排ガスが堆積層を通過するとき、堆積層に含まれる残存中和剤により塩化水素が中和される。そのため、排ガス中の塩化水素濃度が非常に低くなる。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−９００２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ろ布の長寿命化が図られるバグフィルターろ布の取り付け方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下に、（発明を実施するための最良の形態）で使用される番号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号は、（特許請求の範囲）の記載と（発明を実施するための最良の形態）との対応関係を明らかにするために付加されたものである。ただし、それらの番号を、（特許請求の範囲）に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【０００９】
本発明によるバグフィルターろ布の取り付け方法は、バグフィルター（１０）のシンブルプレート（１３）にろ布（３０）を取り付けるステップと、リテーナ（２０）を用いてろ布（３０）の芯出しをするステップとを具備する。
【００１０】
バグフィルター（１０）は、シンブルプレート（１３）によって仕切られたダーティ室（１１）及びクリーン室（１２）と、焼却炉からの排ガスがダーティ室（１１）に流入する流入口（１５）とを備える。ろ布（３０）は、筒状部分（３２）を備える。筒状部分（３２）は、筒状部分（３２）の軸方向に延びる縫い目（３２ａ）を備える。シンブルプレート（１３）にろ布（３０）を取り付けるステップにおいて、縫い目（３２ａ）が流入口（１５）の反対側を向くように、ろ布（３０）をシンブルプレート（１３）に取り付けることが好ましい。
【００１１】
リテーナ（２０）は、ねじ部（２５、２７）が設けられた本体部分（２１）と、ねじ部（２５、２７）と係合するねじ部品（２８）とを備えることが好ましい。本体部分（２１）は、ケージ（２２）を備える。リテーナ（２０）を用いてろ布（３０）の芯出しをするステップは、ねじ部品（２８）がシンブルプレート（１３）に接触するようにケージ（２２）をろ布（３０）内に挿入するステップと、ねじ部品（２８）をまわしてケージ（２２）の傾きを調節するステップとを含むことが好ましい。
【００１２】
ねじ部（２５、２７）は雌ねじ部であり、ねじ部品（２８）は雄ねじ部品であることが好ましい。リテーナ（２０）は、雄ねじ部品（２８）と係合する第１ナット（２６）を備えることが好ましい。リテーナ（２０）を用いてろ布（３０）の芯出しをするステップは、第１ナット（２６）を締めて雄ねじ部品（２８）を本体部分（２１）に固定するステップを含むことが好ましい。
【００１３】
雌ねじ部（２７）は、本体部分（２１）に溶接された第２ナットを含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ろ布の長寿命化が図られるバグフィルターろ布の取り付け方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
添付図面を参照して、本発明によるバグフィルターろ布の取り付け方法を実施するための最良の形態を以下に説明する。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るバグフィルター１０を示す。バグフィルター１０は、ダーティ室１１と、クリーン室１２と、ダーティ室１１とクリーン室１２とを仕切るシンブルプレート１３と、流入口１５と、流出口１６と、クリーン室１２に配置されるブローチューブ１８と、ブローチューブ１８に接続された逆洗ヘッダ１７と、ろ布３０と、ろ布３０の形状を保持するリテーナ２０を備える。ろ布３０は、ダーティ室１１に配置されるように、シンブルプレート１３に取り付けられる。リテーナ２０は、ろ布３０内に挿入されるケージ２２と、クリーン室１２に配置されるベンチュリ２３とを備える。
【００１７】
焼却炉（不図示）からの排ガスは、流入口１５を通ってダーティ室１１に流入し、ろ布３０を通過してクリーン室１２に流入し、流出口１６を通ってクリーン室１２から流出し、煙突（不図示）から大気に放出される。
【００１８】
排ガスが流入口１５を通ってダーティ室１１に流入する前に、中和剤を排ガス中に吹き込んで、排ガスに含まれる塩化水素を中和する。中和剤は、例えば、消石灰又は炭酸カルシウムの粉末、あるいは、消石灰のスラリーである。更に、排ガスが流入口１５を通ってダーティ室１１に流入する前に、反応助剤粉末を排ガス中に吹き込む。反応助剤粉末は、例えば、ゼオライト、ケイソウ土、パーライト等の粉末から選ばれる一つ、もしくは二つ以上の混合物である。排ガスがろ布３０を通過するとき、中和による生成物、中和に関与しなかった残存中和剤、ダスト、反応助剤粉末は、ろ布３０の表面に堆積層を形成する。排ガスが堆積層を通過するとき、堆積層に含まれる残存中和剤により塩化水素が中和される。そのため、煙突から放出される排ガス中の塩化水素濃度が非常に低くなる。
【００１９】
適当なタイミングで逆洗操作を行う。逆洗操作において、逆洗ヘッダ１７が送りだした逆洗用空気は、ブローチューブ１８からベンチュリ２３内に噴き出し、ろ布３０を内側から外側へ通過する。このとき、堆積層の一部がろ布３０から除去される。
【００２０】
図２を参照して、ろ布３０は、筒状部分３２と、筒状部分３２の軸方向の一端を閉じる底部３３と、筒状部分３２の軸方向の他端に結合された固定部３１を備える。筒状部分３２の軸方向は、筒状部分３２の長手方向と一致する。ろ布３０は、例えば、二重織り、綾織り、平織りのガラス繊維やガラス及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなるフェルト等により形成されている。固定部３１は、シンブルプレート１３に固定される。筒状部分３２は、筒状部分３２の軸方向に沿って延びる縫い目３２ａを備える。リテーナ２０は、本体部分２１を備える。本体部分２１は、円筒形状のケージ２２と、ケージ２２に結合されたベンチュリ２３と、フランジ状の鍔部２４を備える。
【００２１】
図３を参照して、鍔部２４は、ベンチュリ２３の外側に形成されている。鍔部２４に複数の雌ねじ部２５が設けられている。雌ねじ部２５の数は、３つであることが好ましい。
【００２２】
図４を参照して、鍔部２４は、ベンチュリ２３に結合されている。リテーナ２０は、雌ねじ部２５と係合する雄ねじ部品２８と、雄ねじ部品２８と係合するナット２６を備える。雄ねじ部品２８は、例えば、ボルト又はビスである。固定部３１内にスナップリング３４が配置されている。スナップリング３４が固定部３１をシンブルプレート１３に押し付けることでろ布３０がシンブルプレート１３に固定される。ケージ２２は、雄ねじ部品２８がシンブルプレート１３に接触した状態でろ布３０内に配置される。
【００２３】
以下、本実施形態に係るバグフィルターろ布の取り付け方法を説明する。
【００２４】
バグフィルター１０において複数のろ布３０が密集して配置されている。ろ布３０どうしが接触するとろ布３０が破損するだけでなく、ガスの通過が阻害される。したがって、ろ布３０の芯出しはろ布３０の長寿命化を図り、且つ塩化水素を効率的に中和する上で重要である。
【００２５】
はじめに、ろ布３０がダーティ室１１に配置されるように、シンブルプレート１３にろ布３０を取り付ける。このとき、縫い目３２ａが流入口１５の反対側を向くようにスナップリング３４により固定部３１をシンブルプレート１３に固定する。図６に示すように、排ガスが縫い目３２ａに直接あたることが防がれるため、ろ布３０の長寿命化が図られる。
【００２６】
シンブルプレート１３をろ布３０に取り付けた後、リテーナ２０を用いてろ布３０の芯出しをする。雄ねじ部品２８がシンブルプレート１３に接触するように、ケージ２２をクリーン室１２からろ布３０内に挿入する。その後、雄ねじ部品２８をまわしてケージ２２の傾きを調節し、ろ布３０の芯出しをする。ケージ２２及びろ布３０は大変長いため、ケージ２２の傾きがほんの少し変化するだけで底部３３は大きく変位する。雄ねじ部品２８及び雌ねじ部２５は、ケージ２２の傾きの微妙な調節を可能とする。
【００２７】
ろ布３０の芯出しをする際に、ダーティ室１１にいる作業者とクリーン室１２にいる作業者が連絡を取り合うことで、ろ布３０どうしの接触が確実に防がれる。
【００２８】
ケージ２２（ろ布３０）の傾きが調節されたら、ナット２６を締めて雄ねじ部品２８を本体部分２１に固定する。
【００２９】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係るリテーナ２０は、図５に示すように、雌ねじ部２５がナット２７で置き換えられている点だけが、第１の実施形態に係るリテーナ２０と異なる。ナット２７は、鍔部２４に点付け溶接されている。このような構成は、鍔部２４が薄いためにタップ加工により雌ねじ部２５を形成することが困難な場合に好適である。
【００３０】
本実施形態に係るバグフィルターろ布の取り付け方法は、第１の実施形態に係るバグフィルターろ布の取り付け方法と同様である。
【００３１】
第１及び第２の実施形態に係るバグフィルターろ布の取り付け方法は、ろ布３０を交換する場合だけでなく、ろ布３０を初めてシンブルプレート１３に取り付ける場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係るバグフィルターを示す。
【図２】図２は、第１の実施形態に係るリテーナ及びろ布を示す。
【図３】図３は、リテーナのベンチュリ及び鍔部を示す。
【図４】図４は、リテーナ、ろ布及びシンブルプレートの配置を示す。
【図５】図５は、第２の実施形態に係るリテーナ、ろ布及びシンブルプレートの配置を示す。
【図６】図６は、ダーティ室内の排ガスの流れに対するろ布の縫い目の配置を示す。
【符号の説明】
【００３３】
１０…バグフィルター
１１…ダーティ室
１２…クリーン室
１３…シンブルプレート
１５…流入口
１６…流出口
１７…逆洗ヘッダ
１８…ブローチューブ
２０…リテーナ
２１…本体部分
２２…ケージ
２３…ベンチュリ
２４…鍔部
２５…雌ねじ部
２６、２７…ナット
２８…雄ねじ部品
３０…ろ布
３１…固定部
３２…筒状部分
３２ａ…縫い目
３３…底部
３４…スナップリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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