(57)【要約】【課題】ハンマ機構部とプラテン間のギャップをほぼ一定に保持して、安定した印字品質が得られるドットラインプリンタを提供する。【解決手段】ハンマ機構部駆動時の熱源となるハンマコイル８に設けた放熱フィン９の途中に、ハンマ機構部の構成部品との熱膨張量の差を吸収するバネ性を有する折り曲げ部２１を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にハンマピンを有したハンマスプリングよりなり、所定ピッチで並べて設けられた複数の印字ハンマと、該印字ハンマを非印字位置に保持するために磁気吸引力を発生するマグネットと、前記印字ハンマを駆動するために各印字ハンマに対応して設けられ、所定幅のパルス電流が供給されて前記マグネットの磁界を打ち消すハンマコイルと、該ハンマコイルから発生する熱を放熱させるための放熱フィンよりなるハンマ機構部と、
該ハンマ機構部を桁方向に往復運動させるシャトル機構部と、
印字用紙を送る紙送り機構部とを有するドットラインプリンタにおいて、
前記ハンマ機構部の構成部品の熱膨張量と前記放熱フィンの熱膨張量との差を吸収するバネ性を有する折り曲げ部を前記放熱フィンに設けたことを特徴とするドットラインプリンタ。
【請求項２】
前記折り曲げ部の形状が表面積を増すような形状であることを特徴とする請求項１記載のドットラインプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桁方向に複数並べて配列された印字ハンマによりドット印字を行うドットラインプリンタに係り、更に詳しくは印字駆動を行うハンマ機構部の発熱部に隣接して設けた放熱フィンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドット印字を行う代表的な印字装置としてドットラインプリンタが挙げられる。ドットラインプリンタは、ドット印字を行う印字ハンマを実装したハンマ機構部をシャトル機構部により桁方向に往復運動させて印字を行うプリンタである。印字ハンマは板バネの先端にハンマピンを取り付けた構成となっており、板バネに予め持たせた撓みエネルギーを開放することで印字ハンマを駆動し、インクを含浸したインクリボンを介して印字用紙にドット印字を行う。
【０００３】
そのため、ハンマ機構部とそれに対向するプラテン間のギャップが適正より広くなると、ドット印字を行う前にエネルギーが消散するため、適正な印字力が得られなくなるか、或いは、ドット印字ができず脱ドットが発生することがある。
【０００４】
一方、ハンマ機構部とプラテン間のギャップが適正より狭くなると、印字ピン先端がインクリボンを介して印字用紙に接触するようになり、インクリボンのインクが印字用紙に付着し汚れが発生することがある。
【０００５】
従って、ドットプリンタにて鮮明な印字を行うには、ハンマ機構部とプラテン間のギャップを稼動前後において適正に保つ必要がある。
【０００６】
以下、従来のドットラインプリンタにおけるハンマ機構部の構成について説明する。
【０００７】
図２に示すように、先端にハンマピン１を接合したハンマスプリング２は、コムヨーク３、マグネット４、ヨークベース５、及びフロントヨーク６によって形成される磁気回路上で、フロントヨーク６と共にヨークベース５にボルト７で取り付けられている。
【０００８】
通常、ハンマスプリング２の先端は、所定の撓み量を持ってマグネット４によりコムヨーク３に磁気吸引された状態にある。ハンマコイル８に磁気吸引力を打ち消す方向のパルス電流を流すことで、ハンマスプリング２の撓みを解放し、ハンマピン１が打撃することにより、インクリボン１１を介してハンマ機構部と対向するプラテン１３により支持された印字用紙１２にドット印字が行われる。ハンマ駆動に伴う発熱は、ハンマコイル８の巻線上に接着固定された放熱フィン９への冷却風１０により放熱される。
【０００９】
また、ハンマ機構部とプラテン間のギャップをほぼ一定に保持する例として、ハンマ機構部を構成するヨークベースの熱膨張量と、シャトル機構部を構成するシャトルステーの熱膨張量とがほぼ等しくなるように、印字機構部への冷却風がシャトルステーに当たらないように遮断するシールドプレートを冷却用ダクトに取り付けた例がある（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】特許第３８４９７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述したようにドットラインプリンタにおいて、鮮明な印字を得るためにはハンマ機構部とプラテン間のギャップを適正に保つことが必要となる。
【００１２】
しかし、前述の構成のプリンタを連続的に稼動させると、主としてハンマ機構部の熱源からの発熱により、各構成部品が熱膨張を起こす。温度差、材質による線膨張係数の差による影響を受けて熱膨張量の差が生じ、ハンマ機構部を構成するヨークベースがそり状に変形することがある。前記ヨークベースが両端付近に対して、中央付近が凸状または凹状に変形すると、プラテンとのギャップ縮小によるインクリボン汚れの発生、またはプラテンとのギャップ拡大による印字の濃度薄、或いは脱ドット発生等の印字不良の原因となることがあった。
【００１３】
本発明の目的は、ハンマ機構部を構成する部品の熱膨張に起因する変形を吸収する機構を設け、ハンマ機構部とプラテン間のギャップをほぼ一定に保持するドットラインプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するため、本発明の第１の手段は、先端にハンマピンを有したハンマスプリングよりなり、所定ピッチで並べて設けられた複数の印字ハンマと、該印字ハンマを非印字位置に保持するために磁気吸引力を発生するマグネットと、前記印字ハンマを駆動するために各印字ハンマに対応して設けられ、所定幅のパルス電流が供給されて前記マグネットの磁界を打ち消すハンマコイルと、該ハンマコイルから発生する熱を放熱させるための放熱フィンよりなるハンマ機構部と、
該ハンマ機構部を桁方向に往復運動させるシャトル機構部と、
印字用紙を送る紙送り機構部とを有するドットラインプリンタにおいて、
前記ハンマ機構部の構成部品の熱膨張量と前記放熱フィンの熱膨張量との差を吸収するバネ性を有する折り曲げ部を前記放熱フィンに設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記折り曲げ部の形状が例えばＵ字状あるいはΩ状などのように表面積を増すような形状であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の放熱フィンは前述のような構成になっており、ドットラインプリンタの連続稼動時にハンマ機構部とプラテン間のギャップ変化を防止することで、常に安定した印刷品質を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。ドットラインプリンタの全体的な構成ならびに機能は図２を用いて説明した従来のドットラインプリンタとほぼ同様であるので、それらの説明は省略する。
【００１８】
図１は、本発明の実施例に係るハンマコイルの放熱フィンの斜視図である。同図に示すように全体的にＵ溝状の放熱フィン９の長手方向の略中央位置に、バネ性を有する逆Ｕ字状の折り曲げ部２１が一体に設けられている。同図に示すように、Ｕ溝状放熱フィン９の底部側に前記折り曲げ部２１の開放端が配置されている。
【００１９】
この放熱フィン９をハンマコイル８に付設すれば（図２参照）、プリンタを連続的に稼動させ、主としてハンマ機構部の熱源からの発熱により、ハンマ機構部の構成部品を支持するヨークベース５が熱膨張を起した時、温度差、材質による線膨張係数の差による影響を受けて放熱フィン９との熱膨張量の差が発生してもバネ性を有する折り曲げ部２１が両者の熱膨張量の差を吸収するよう、熱膨張の逃げ方向２２に作用することで、ヨークベース５のそり状の変形を抑えて、ハンマ機構部とプラテン１３間のギャップ変化を防止することができ、ギャップをほぼ一定に保ち、常に安定した印字品質が確保できる。
【００２０】
また、一般的に放熱フィン９は表面積を大きく採るほど放熱効率が良くなることが明らかであるので、前記折り曲げ部２１を形成するとき、例えば側面形状がＵ字状あるいはΩ状などのように表面積を極力大きくするよう考慮する。放熱フィン９の放熱効率を確保すれば、必要以上にファン、ブロアの容量を確保したり、冷却ダクト等の冷却系にコストをかける必要が無くなるため、製品コストの上昇も防ぐことができる。
【００２１】
また、前記放熱フィン９は板金プレス加工により形成するので、中央付近に前記折り曲げ部２１を設けるため、加工上、切り欠き部を設ける必要があり、前記折り曲げ部２１の形状により放熱フィン９の表面積を確保しておくことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例に係る放熱フィンの斜視図である。
【図２】従来のドットラインプリンタにおけるハンマ機構部の構成図である。
【符号の説明】
【００２３】
１はハンマピン、２はハンマスプリング、３はコムヨーク、４はマグネット、５はヨークベース、６はフロントヨーク、７はボルト、８はハンマコイル、９は放熱フィン、１０は冷却風、１１はインクリボン、１２は印字用紙、１３はプラテン、２１はＵ字状の折り曲げ部、２２は熱膨張の逃げ方向である。
【図１】
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【図２】
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