(57)【要約】【課題】導電性に優れ、光ディスクに対する傷付け防止性を有するプレコート金属板を提供する。【解決手段】算術平均粗さＲａ以上の山の個数が１ｍｍ２あたりに１９〜８６８個である金属板の両面に形成した化成皮膜と、該化成皮膜の一方の上に、所定の樹脂から成るベース樹脂ａ１に軟質球状粒子ａ２を含有する樹脂皮膜Ａとを備え、樹脂皮膜１ｍｍ２中に粒径２μｍ以上の軟質球状粒子ａ２が２００〜２０００個であり、樹脂皮膜Ａの皮膜厚が０．１μｍ〜２．０μｍの範囲にある導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板。更に、反対面に、導電性樹脂皮膜や放熱性かつ導電性の樹脂皮膜を更に備えてもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
算術平均粗さＲａ以上の山の個数が１ｍｍ２あたりに１９個以上８６８個以下である金属板の両面に形成した化成皮膜と、該化成皮膜の一方の上に、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂から成る群から選択される１種以上のベース樹脂ａ１に軟質球状粒子ａ２を含有する樹脂皮膜Ａとを備え、樹脂皮膜１ｍｍ２中に粒径２μｍ以上の軟質球状粒子ａ２が２００個〜２０００個であり、樹脂皮膜Ａの乾燥皮膜厚が０．１μｍ〜２．０μｍの範囲にあることを特徴とする導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板。
【請求項２】
前記軟質球状粒子がウレタンビーズであり、その平均粒径が１〜１０μｍの範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載の導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板。
【請求項３】
前記ベース樹脂がポリエステル系樹脂であって、数平均分子量が３０００〜９５００の範囲にあり、ガラス転移温度が０〜５０℃の範囲にあることを特徴とする、請求項１又は２に記載の導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板。
【請求項４】
樹脂皮膜Ａを形成した面とは反対の面の化成皮膜の上にポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される１種又は２種以上のベース樹脂ｂ１に、Ｎｉフィラーｂ２を樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％混合し、かつ、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される１種又は２種以上の潤滑剤ｂ３を樹脂固形分に対する重量比で１〜５％混合した塗料を乾燥皮膜厚として０．２〜２．０μｍ塗装した導電性樹脂皮膜Ｂを更に備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板。
【請求項５】
樹脂皮膜Ａを形成した面とは反対の面の化成皮膜の上にフッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂から成る群から選択される１種又は２種以上のベース樹脂ｃ１と、少なくとも黒鉛を含む放熱材ｃ２と、少なくともＮｉフィラーを含む導電材ｃ３とを含有する放熱性かつ導電性の樹脂皮膜Ｃを更に備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板。
【請求項６】
樹脂皮膜Ａを形成した面とは反対の面の化成皮膜の上にポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される１種又は２種以上のベース樹脂ｄ１に、有機系潤滑剤ｄ２を樹脂固形分に対する重量比で０．５〜５％混合した塗料を乾燥皮膜厚として０．０３〜０．８μｍ塗装した樹脂皮膜Ｄを更に備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビ、パソコン、ＤＶＤプレーヤー等の電気機器や電子機器の筐体に用いられる導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気機器や電子機器の筐体や光ディスクの開発が進み、ドライブケースのさらなる省スペース化を可能にしたスロットイン方式のドライブケースが普及し始めている。スロットイン方式とはＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒなどの光ディスクを裸のまま挿入口に差し込むだけで、自動的にドライブケース内に引き込まれる機能のことである。従来のトレー方式と比較して、トレーを引き出す必要がないために省スペース化が可能であり、又、光ディスクの出し入れがスムーズになるので使い勝手が良くなる。
【０００３】
スロットイン方式はトレー方式と比較して、光ディスクに傷が付き易い。トレー方式では、引き出したトレーの上に光ディスクを固定したまま、出し入れを行うために、光ディスクに傷が付き難い。スロットイン方式では、光ディスクを裸のまま出し入れを行うために次のような場合に光ディスクに傷がつくことがある。
１．光ディスクとドライブケース内面間の間隔が狭く、光ディスク自身の厚さ精度や光ディスクの運転時の撓み等で光ディスクとドライブケース内面が衝突する場合。
２．光ディスクの再生中又はこれに記録中にドライブに不慮の衝撃が加わると、光ディスクとドライブケース内面が接触する場合。
３．投入状態によっては、光ディスクが傾けられて挿入されることがあり、光ディスクとドライブケース内面が接触する場合。
様々な種類の光ディスクが開発されているが、光ディスク表面に僅かに傷が付いただけでも、記録の再生、書き込みに悪影響を及ぼすものがある。そのため、光ディスクとドライブケース内面の接触によって光ディスクに傷が付くと、光ディスクを使用することができなくなるという不都合があった。このような傷を防止するために、特許文献１、特許文献２に記載の発明が開示されている。
又、ドライブケース内面の構造によっては、電子機器の誤動作の原因となる静電気の帯電を防止するのに必要なアース接続のために導電性を要求される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９８６３６号公報
【特許文献２】特開２００７−９８８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１や特許文献２に開示されたプレコート金属板では、ドライブケース内面に必要な導電性を確保できないという不都合があった。プレコート金属板に導電性を付与する為に、樹脂皮膜に金属微粒子を添加する事が一般的である。しかしながら、金属微粒子と光ディスクが接触すると、光ディスクに傷がつき問題となる。その為、導電性と耐傷つけ性を両立する事は困難な技術課題である。
本発明は、導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は以下の構成を有する。
すなわち、請求項１の発明は算術平均粗さＲａ以上の山の個数が１ｍｍ２あたりに１９個以上８６８個以下である金属板の両面に形成した化成皮膜と、該化成皮膜の一方の上に、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂から成る群から選択される１種以上のベース樹脂ａ１に軟質球状粒子ａ２を含有する樹脂皮膜Ａとを備え、樹脂皮膜１ｍｍ２中に粒径２μｍ以上の軟質球状粒子ａ２が２００個〜２０００個であり、樹脂皮膜Ａの乾燥皮膜厚が０．１μｍ〜２．０μｍの範囲にあることを特徴とする導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板である。
【０００７】
また請求項２の発明は、軟質球状粒子がウレタンビーズであり、その平均粒径が１〜１０μｍの範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載の導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板である。さらに請求項３の発明は、ベース樹脂がポリエステル系樹脂であって、数平均分子量が３０００〜９５００の範囲にあり、ガラス転移温度が０〜５０℃の範囲にあることを特徴とする、請求項１又は２に記載の導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板である。
【０００８】
さらに請求項４の発明は、樹脂皮膜Ａを形成した面とは反対の面の化成皮膜の上にポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される１種又は２種以上のベース樹脂ｂ１に、Ｎｉフィラーｂ２を樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％混合し、かつ、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される１種又は２種以上の潤滑剤ｂ３を樹脂固形分に対する重量比で１〜５％混合した塗料を乾燥皮膜厚として０．２〜２．０μｍ塗装した導電性樹脂皮膜Ｂを更に備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板である。
【０００９】
さらに請求項５の発明は、樹脂皮膜Ａを形成した面とは反対の面の化成皮膜の上にフッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂から成る群から選択される１種又は２種以上のベース樹脂ｃ１と、少なくとも黒鉛を含む放熱材ｃ２と、少なくともＮｉフィラーを含む導電材ｃ３とを含有する放熱性かつ導電性の樹脂皮膜Ｃを更に備えたことを特徴とする請求項１〜３に記載の導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板である。
【００１０】
さらに請求項６の発明は、樹脂皮膜Ａを形成した面とは反対の面の化成皮膜の上にポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される１種又は２種以上のベース樹脂ｄ１に、有機系潤滑剤ｄ２を樹脂固形分に対する重量比で０．５〜５％混合した塗料を乾燥皮膜厚として０．０３〜０．８μｍ塗装した樹脂皮膜Ｄを更に備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のプレコート金属板の導電性は、樹脂皮膜下層の金属板表面の山の部分が樹脂皮膜表面に露出する事により発現するものであり、一方、耐傷付け性は、特定の樹脂と軟質球状粒子を用い、軟質球状粒子の密度を所定の範囲とする事により、回避できないドライブケース内面と光ディスクの接触に対して、樹脂皮膜表面の軟質球状粒子と光ディスクが接触することで、軟質球状粒子の弾性変形により光ディスクへの衝撃を和らげ、軟質球状粒子先端より樹脂皮膜表面との近くにある、樹脂皮膜表面から露出した金属板表面の山と光ディスクとの接触を防ぐことで発現する。その為、本発明では、素材の表面粗度、特定の軟質球状粒子の密度、皮膜厚を所定の範囲に限定する事により、導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板とする事ができる。
【００１２】
また、ベース樹脂に特定のガラス転移温度及び特定の平均分子量を有するポリエステル系樹脂を用いる事により、耐傷付け性を低下させずに、耐溶剤性を向上させる事ができる。
【００１３】
更に、金属板における樹脂皮膜Ａとは反対側の面に、所定の導電性樹脂皮膜Ｂを備えるので、ドライブケース外面を電磁シールドしたり、アース接地したりすることが可能となる。さらに他の実施態様では、金属板における樹脂皮膜Ａとは反対側の面に、所定の電気抵抗とドライブケース表面温度とを有する樹脂皮膜Ｃを備えるので、ドライブケース外面を電磁シールドしたり、アース接地したりすることが可能となり、また、ドライブケース内部にこもる熱量を少なくできる。更に、他の実施態様では、金属板における樹脂皮膜Ａとは反対側の面に、所定の薄膜である樹脂皮膜Ｄを備えるので、樹脂皮膜下層の金属板表面の山の部分が樹脂皮膜表面に露出する事により導電性が発現し、ドライブケース外面を電磁シールドしたり、アース接地したりすることが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（１）金属板
本発明において用いる金属は、電気機器や電子機器の部品のドライブケースを形成するのに十分な強度を有し、かつ、十分な成形加工性を有するものであれば、特に限定されるものではないが、純アルミニウム、５０００系アルミニウム合金等のアルミニウム合金、溶融亜鉛めっき鋼、溶融亜鉛−アルミニウム系合金鋼が好ましい。
【００１５】
本発明にあっては、金属板表面の算術平均粗さＲａ以上の山の個数が１ｍｍ２あたりに１９個以上８６８個以下である。山の数が１９個未満であると、金属板表面の山の部分の露出が少ない為、導電性が劣る。山の数が８６８個を超えると、導電性は優れるが、耐食性が劣る。又、金属板表面が割れ易くなる為、曲げ性が劣る。なお、算術平均粗さＲａは０．１〜０．６μｍの範囲とするのが好ましい。
【００１６】
本発明を実施するに当たり、金属板の表面形状は、例えば、レーザーテック（株）製コンフォーカル顕微鏡ＨＤ１００を用いて測定する。対物レンズ５０倍で金属板表面の３次元像を測定し、例えば任意に選んだ３２２μｍ角の面積の中で、最も高い山の部分を通り、圧延方向に対して直角方向の一の直線における算術平均粗さＲａを測定する。ここで、算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ規格  Ｂ０６０１に基づく輪郭曲線の算術平均高さとして定義される。前述した３２２μｍ角の面積について、Ｒａ以上の高さの山のみからなる３次元像を得て、その画像に存在する山の個数を計測し、１ｍｍ２当りの個数に換算する。この際にメディアンフィルターのフィルターサイズは５＊５に設定する。５回測定し、Ｒａと１ｍｍ２当りの山の個数に関して平均値を算出する。他の測定方法によって、算術平均粗さＲａ以上の山の個数を求めてもよい。
【００１７】
金属板表面において、算術平均粗さＲａ以上の山の個数が１ｍｍ２あたりに１９個以上８６８個以下となるように、冷間圧延工程における最終パスの圧延ロールの表面粗度と圧下率を以下の通りに調整する。圧延ロール表面の算術平均粗さは０．１μｍ〜０．８μｍである。又、圧下率は３５〜５５％である。金属板の表面形状は主に圧延ロールの表面形状やオイルピットの形状や分布状態の影響を受ける。オイルピットは圧延時にロールと素材との間に圧延油が巻き込まれ、素材表面が油圧によって局部的に凹状になる現象である。圧延ロール表面の中心線平均粗さが小さい程、ロールと素材との間における圧延油の巻き込み量が少なくなりオイルピットの発生を抑えることができる。逆に、圧延ロ―ル表面の中心線平均粗さが大きい程、オイルピットの発生を助長する。又、圧延ロール表面の凹凸が圧延板に転写されるので、板表面の凹凸が顕著になる。一方、圧下率が小さい程、ロールと素材との間における圧延油の巻き込み量が多くなり、オイルピットの発生を助長する。
逆に、圧下率が大きい程、オイルピットの発生を抑制する。圧延ロール表面の算術平均粗さが０．１μｍ未満で、かつ圧下率が５５％を超えると、オイルピットの発生が少なく、金属板表面の算術平均粗さＲａ以上の山の個数が１ｍｍ２あたりに１９個未満となる。一方、圧延ロール表面の算術平均粗さが０．８μｍを超え、かつ圧下率が３５％未満では、オイルピットの発生が多く、圧延ロール表面の凹凸が圧延板に転写されるので、金属板表面の算術平均粗さＲａ以上の山の個数が１ｍｍ２あたりに８６８個を超えることになる。なお、圧延ロールの表面形状を調整する方法としては、研磨あるいはショットブラスト、放電加工、レーザー加工等が挙げられる。
【００１８】
（２）化成皮膜
化成皮膜は、金属板の表面と樹脂皮膜膜との間に介在して両者の密着性を高めるものであれば特に限定されるものでない。例えば、アルミニウム合金には、安価で浴液管理が容易なリン酸クロメート処理液で形成される化成皮膜や、処理液成分の変化が無く水洗を必要としない塗布型ジルコニウム処理で形成される化成皮膜を用いることができる。このような化成処理は、アルミニウム合金板に所定の化成処理液をスプレーしたり、合金板を処理液中に所定の温度で所定時間浸漬したりすることによって施される。溶融亜鉛めっき鋼や溶融亜鉛−アルミニウム系合金鋼には、クロメート処理の他にリン酸塩処理液で形成される化成皮膜も用いることができる。
なお、化成処理を行なう前に、金属板表面の汚れを除去したり表面性状を調整したりするために、金属板を、硫酸、硝酸、リン酸等による酸処理（洗浄）、或いは、カセイソーダ、リン酸ソーダ、ケイ酸ソーダ等によるアルカリ処理（洗浄）を行なうことが望ましい。このような洗浄による表面処理も、金属板に所定の表面処理液をスプレーしたり、金属板を処理液中に所定温度で所定時間浸漬したりすることによって施される。
【００１９】
（３）樹脂皮膜Ａ
次いで、前記化成皮膜上に樹脂皮膜Ａが形成される。樹脂皮膜Ａは、ベース樹脂ａ１、軟質球状粒子ａ２を必須成分として含有させ、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を焼付け塗装して形成される。
【００２０】
（３−１）乾燥皮膜厚α
樹脂皮膜Ａの乾燥皮膜厚αは、軟質球状粒子の存在しない部分において、０．１〜２．０μｍとなるようにした。０．１μｍ未満であると、金属板の山の部分が樹脂皮膜表面から露出する割合が多くなる為、導電性は良好であるが耐食性が劣る。一方、２．０μｍを超えると、金属板の山の部分が樹脂皮膜表面から露出する割合が小さくなり、導電性が劣る。
【００２１】
（３−２）軟質球状粒子ａ２の密度
軟質球状粒子ａ２の密度は、樹脂皮膜表面１ｍｍ２あたり粒径２μｍ以上の軟質球状粒子の密度が２００個〜２０００個となるようにした。本発明のプレコート金属板では、軟質球状粒子の高さよりも樹脂皮膜表面に露出した金属板表面の山の高さが低くなければならない。本発明のプレコート金属板に用いられる金属板表面の山の高さは２μｍ未満である為、粒径２μｍ以上の軟質球状粒子の密度がプレコート金属板の耐傷付け性に影響を及ぼす。粒径２μｍ以上の軟質球状粒子が２００個未満では、光ディスク等の被接触物と樹脂皮膜表面の接触面積が十分に得られず、耐傷付け性が劣る。一方、２０００個を超えると、絶縁性の軟質球状粒子の占有面積が大きく、金属板の山の部分が樹脂皮膜表面から露出する割合が小さくなる為、導電性が劣る。なお、軟質球状粒子ａ２の密度は軟質球状粒子の平均粒径、添加量、乾燥皮膜厚α、ウェット膜厚等により制御される。各々の好ましい範囲は後述する通りである。
【００２２】
（３−３）ベース樹脂ａ１
ベース樹脂ａ１としては、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種、すなわち、これらの樹脂の１種又は２種以上が用いられる。これらの樹脂は、光ディスク等の被接触物と樹脂皮膜が接触した際における樹脂皮膜の変形が小さく樹脂皮膜と光ディスク等の被接触物との接触面積を低減し、耐傷付け性を向上することができる。
【００２３】
ポリエステル系樹脂としては、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及び変成アルキド樹脂等が用いられる。アルキド樹脂は、無水フタル酸などの多塩基酸とグリセリンなどの多価アルコールとの縮合物を骨格とし、これを脂肪酸の油脂で変性したものである。用いる油脂の種類と含有量によって、短油性アルキド樹脂、中油性アルキド樹脂、長油性アルキド樹脂及び超長油性アルキド樹脂に分類される。不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和多塩基酸又は飽和多塩基酸とグリコール類をエステル化することによって合成される。多塩基酸としては、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸及びアジピン酸が用いられ、グリコール類としては、プロピレングリコールが多く用いられる。変成アルキド樹脂としては、天然樹脂、フェノール樹脂又はスチレンなどの重合性モノマーで変成されたものが用いられる。
【００２４】
エポキシ系樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、アクリル変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などを用いることができる。アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのモノマーを１種又は２種以上を重合して得られるものを用いることができる。
【００２５】
プレス加工等の加工時に樹脂皮膜の割れが起こり難く、塗装時の作業性が良好で、コスト的にも有利なポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。ポリエステル系樹脂の分子量は数平均分子量が３０００〜９５００の範囲である事が好ましい。さらに好ましくは４０００〜８５００の範囲である。本発明に用いられるポリエステル樹脂はメラミン樹脂等の硬化剤を用いて硬化させる。数平均分子量が９５００を超えると、架橋点が少なくなり易く、耐溶剤性が劣る。一方、数平均分子量が３０００未満であると、分子鎖が短くなり、耐溶剤性が劣る。ガラス転移温度は０〜５０℃の範囲である事が好ましい。さらに好ましくは１０〜３０℃の範囲である。電気機器や電子機器の動作中、温度が上昇する為、周囲の環境の影響を受けて筐体の温度も上昇する。ガラス転移温度が５０℃を超えると、ポリエステル系樹脂は、筐体の使用時において、ガラス領域にあり、硬く、耐傷付け性に劣る。一方、０℃未満では、柔らかくなり易く、光ディスクと接触した際に樹脂皮膜が変形し易いので、接触面積が大きくなり、耐傷付け性に劣る。
【００２６】
（３−４）軟質球状粒子ａ２
樹脂皮膜Ａに軟質球状粒子ａ２を含有させることによって、光ディスクが接触した際に軟質球状粒子ａ２が弾性変形し、接触による衝撃を和らげる緩衝効果を発揮させるようにした。これにより、光ディスク等の被接触物に対する耐傷付け性が向上する。このような軟質球状粒子ａ２は樹脂皮膜表面から上方に突出するために、光ディスク等の被接触物と樹脂皮膜表面の接触面積を低減することができる。その結果、光ディスクが樹脂皮膜表面に接触する際の滑り性が向上して、光ディスクへの耐傷付け性を高めることができる。軟質球状粒子とはガラスビーズ等の硬い無機物ではなく、軟らかい有機物である。硬い無機物では、光ディスク等の被接触物が接触する過程で、変形しない為、その部分を起点として、被接触物に傷を発生させ易い。これに対して、軟質球状粒子は変形するので、接触による衝撃を和らげる効果を発揮させる事が可能である。軟質球状粒子としては、エチレンとメチルメタクリラートの共重合物の真球状のポリマービーズ、ウレタンビーズ、フッ素樹脂ビーズ、アクリルビーズ、ナイロンビーズ、ポリエステルビーズ等を用いることができる。この中でも、特に、ウレタンビーズを用いることが好ましい。
【００２７】
ウレタンビーズとしては、ジイソシアナートとグリコールとの重付加反応により得られるもの、脱塩酸剤の存在下でジアミンにグリコールのビスクロルギ酸エステルを作用させて得られるもの、ジアミンと炭酸エチレンとの反応により得られるもの、ω−アミノアルコールをクロルギ酸エステル又はカルバミン酸エステルに変えこれを縮合させて得られるもの、ビスウレタンとジアミンとの反応により得られるものが用いられる。ジイソシアナートとグリコールとの重付加反応により得られるものが多く用いられ、ジイソシアナートとしては、トリレンジイソシアナート（２，４−及び２，６−の混合物）が多く用いられ、水酸基を有する化合物としては、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレングリコールのようなエーテル系と、アジピン酸とエチレングリコールを縮合させたポリエステル系のものが多く用いられる。
【００２８】
用いる軟質球状粒子ａ２の平均粒径Ｐｄは、１〜１０μｍとなることが好ましい。平均粒径が１μｍ未満では、光ディスクとの接触面積を低減できず耐傷付け性が劣る。一方、１０μｍを超えると、成形加工時において、樹脂ビーズａ２が樹脂皮膜から脱落し易くなり、耐傷付け性が劣る。
【００２９】
軟質球状粒子ａ２の含有量は、樹脂皮膜の樹脂固形分に対する重量比で６〜４５重量％が好ましい。６重量％未満では、樹脂ビーズａ２の存在しない樹脂皮膜表面部分に被接触物が接触し易くなり、耐傷付け性が劣る。一方、４５重量％を超えると成形加工時において軟質球状粒子が樹脂皮膜から脱落し易くなり、耐傷付け性が劣る。又、軟質球状粒子の密度が大きくなる為、導電性が劣る。
【００３０】
（３−５）添加剤
軟質球状粒子ａ２が塗料中で安定に分散し、かつ、焼付乾燥工程において、二次凝集することを防止する為に、凝集防止剤を添加する事が好ましい。焼付乾燥後に軟質球状粒子の凝集体であってその長径が５０μｍ以上のものが存在すると、耐傷付け性が劣る。その凝集体の生成を防止する為に添加する凝集防止剤の種類に限定はないが、例えば、シランカップリング剤を用いる事ができる。シランカップリング剤としては、シランモノマー、ビニルシラン、メタクリルシラン、エポキシシラン、アミノシラン、ウレイドシラン、イソシアネートシランを用いることができる。凝集防止剤の添加量の範囲は樹脂皮膜の樹脂固形分に対して０．２〜２重量％が好ましい。
【００３１】
また、本発明で用いる塗料には、塗装性及びプレコート材としての一般的性能を確保するために通常の塗料において用いられる、潤滑剤、顔料、顔料分散剤、流動性調節剤、レベリング剤、ワキ防止剤、防腐剤、安定化剤等を適宜添加してもよい。
【００３２】
（３−６）樹脂皮膜形成
ベース樹脂ａ１、軟質球状粒子ａ２を必須成分とし、これに上記添加剤を適宜加え、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を、ロールコーターやバーコーター等によって化成皮膜上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥する。塗料には、溶剤１０００ｇに対してベース樹脂ａ１が２２〜３３０ｇ含有され、ベース樹脂ａ１と軟質球状粒子ａ２の割合は上述の通りである。
【００３３】
溶剤としては、ベンゼン、トルエン、メチルアルコール、エチルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブ、ブチルセロソルブ、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、シクロヘキサン、イソホロン、イソブチルアルコール、キシレン、エチルベンゼン、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、高沸点芳香族ナフサ、水などが用いられる。
【００３４】
この際に、塗料の加熱残分は２〜２５％である事が好ましい。塗料の加熱残分が２％未満であると、軟質球状粒子が沈降し易くなり、樹脂皮膜中の軟質球状粒子の密度が小さくなり、耐傷付け性が劣る。２５％を超えると、筋ムラが発生し塗装外観が劣る。加熱残分は塗料を１０５℃の恒温槽中で３時間乾燥させ、乾燥前後の重量を測定し次式から算出する。
加熱残分（％）＝（乾燥後の重量／乾燥前の重量）×１００
又、ウエット膜厚はウエット膜厚計で測定し、４μｍ以上である事が好ましい。４μｍ未満であると、粒径が２μｍ以上の軟質球状粒子は樹脂皮膜中に残存し難くなり、樹脂皮膜中の軟質球状粒子の密度が小さくなり、耐傷付け性が劣る。
【００３５】
（４）導電性樹脂皮膜Ｂ
成形後にドライブケース外面となる面であって、上記塗膜とは反対側の外面に導電性樹脂皮膜Ｂを更に設けた構成のプレコート金属板としてもよい。この場合には、上記樹脂皮膜Ａとは反対側の外面となる金属板上に化成皮膜を設け、その上に導電性樹脂皮膜Ｂを形成するものである。導電性樹脂皮膜Ｂには、ベース樹脂ｂ１にＮｉフィラーｂ２と潤滑剤ｂ３を混合した塗料を塗装して形成される樹脂皮膜を用いることができる。
【００３６】
（４−１）乾燥皮膜厚
前記導電性樹脂皮膜Ｂの乾燥皮膜厚は０．２〜２．０μｍとする。０．２μｍ未満であると、導電性は良好であるが、耐食性や成形性が劣る。２．０μｍを超えると、Ｎｉフィラーの露出が少なくなり、導電性が劣る。
【００３７】
（４−２）ベース樹脂ｂ１
前記導電性樹脂皮膜Ｂに用いられるベース樹脂ｂ１は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂又は、エポキシ系樹脂から成る群から選択される１種又は２種以上を用いる。ポリエステル系樹脂としては、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及び変成アルキド樹脂などを用いることができる。アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのモノマーを１種又は２種以上を重合して得られるものを用いることができる。エポキシ系樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、アクリル変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などを用いることができる。
【００３８】
（４−３）Ｎｉフィラーｂ２
前記導電性樹脂皮膜Ｂに用いられるＮｉ（ニッケル）フィラーｂ２は、鱗片状のＮｉフィラーと鎖状のＮｉフィラーとの両方を混合して用いる。これらのＮｉフィラーを混合して用いることにより導電性と成形性を両立させることができる。全Ｎｉフィラーに対する鱗片状のＮｉフィラーの割合は、１０〜９５％であるのが好ましい。
【００３９】
通常、プレス成形時にはプレス油が用いられている。プレコート金属板と金型間にプレス油が介在する場合には問題なく成形可能であるが、潤滑膜が局部的に切れるとプレコート金属板表面にかじり傷が発生する。また、Ｎｉフィラーは塗膜表面から突出しており、潤滑膜が切れると、金型と接触しＮｉフィラーが脱落し、成形後の外観を劣化させることがある。つまり、プレコート金属板表面にプレス油を保持することが重要であり、上述した２種類のＮｉフィラーを混合して用いることにより、樹脂皮膜表面の粗さが適度に調節され、プレス油を保持することができる。鱗片状のＮｉフィラーと鎖状のＮｉフィラーは樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％混合する。１０％未満であると導電性や成形性が劣る。７０％を超えると、導電性は良好であるが、成形性、密着性、耐食性が劣る。
【００４０】
（４−４）潤滑剤ｂ３
前記導電性樹脂皮膜Ｂに用いられる潤滑剤ｂ３には、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される１種又は２種以上の潤滑剤を用いる。カルナウバワックスは、高級脂肪酸エステルを主成分とする植物ロウであり、７８〜８６℃の融点を有する。ポリエチレンワックスは、分子量が６００〜１２０００であり７０〜１４０℃の融点を有するものが用いられる。マイクロクリスタリンワックスは、石油成分から得られる結晶性の細かいロウでパラフィンより高融点であり、例えば分子量が６００〜９００で６０〜１００℃の融点を有するものが用いられる。これらの潤滑剤ｂ３は、プレス成形等の成形加工時に樹脂皮膜表面に潤滑性を付与し、樹脂皮膜の耐傷付き性を向上させる。潤滑剤ｂ３を樹脂固形分に対する重量比で１〜５％混合する。１％未満であると、潤滑性が劣り、樹脂皮膜に傷が付き易くなり、５％を超えると、潤滑性が良すぎるために筍状になってコイルアップすることができない。
【００４１】
（４−５）添加剤
また、本発明で用いる塗料には、塗装性及びプレコート材としての一般的性能を確保するために通常の塗料において用いられる、レベリング剤、ワキ防止剤、安定化剤、沈降防止剤等を適宜添加してもよい。
【００４２】
（４−６）導電性樹脂皮膜Ｂ形成
ベース樹脂ｂ１、Ｎｉフィラーｂ２、潤滑剤ｂ３を必須成分とし、これに上記添加剤を適宜加え、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料ｂを、ロールコーターによって化成皮膜上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥する。また、ピックアップロールとアプリケーターロールとの間に上から供給した塗料をアプリケーターロールで金属板上にロールコーティングする、トップフィード方式が好ましい。ロールコーターに代えて、エアスプレー、バーコーター等によって化成皮膜上に直接塗布しても良い。なお、塗料の溶剤としては、導電性樹脂被膜Ａの塗料に用いたのと同じものを用いることができる。塗料には、溶剤１０００ｇに対してベース樹脂ｂ１が５０〜９００ｇ含有され、ベース樹脂ｂ１とＮｉフィラーｂ２、潤滑剤ｂ３の割合は上述の通りである。
【００４３】
（５）導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃ
成形後にドライブケース外面となる面であって、上記樹脂皮膜Ａとは反対側の外面に、上記導電性樹脂皮膜Ｂに代えて導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃを設けた構成のプレコート金属板としてもよい。この場合には、上記樹脂皮膜Ａとは反対側の外面となる金属板上に化成皮膜を設け、その上に導電性と放熱性を両立した樹脂皮膜を形成するものである。
【００４４】
このような樹脂皮膜は、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂から成る群から選択される１種又は２種以上をベース樹脂ｃ１とし、放熱性を付与するために少なくとも黒鉛ｃ２を含有し、導電性を付与するために少なくともＮｉ（ニッケル）フィラーｃ３を含有する。
【００４５】
上記ベース樹脂ｃ１としてのポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂は、上記樹脂皮膜Ａに用いるベース樹脂ａ１と同じものが用いられる。また、上記ベース樹脂ｃ１としてのウレタン系樹脂は、上記樹脂皮膜Ａに用いるａ２の樹脂と同じものが用いられる。上記ベース樹脂ｃ１としてのフッ素系樹脂はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ペルフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレンの共重合体（ＰＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン／テトラフルオロエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン／クロロトリフルオロエチレンの共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリトリフルオロクロルエチレン（ＰＴＦＣＥ）、ポリジクロルジフルオロエチレン（ＤＣＤＦＥ）等が用いられる。
【００４６】
Ｎｉフィラー等の導電性付与成分ｃ３は、樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％混合される。１０％未満であると導電性や成形性が劣り、７０％を超えると、導電性は良好であるが、成形性、密着性、耐食性が劣る。一方、黒鉛等の放熱性付与成分ｃ２は、樹脂固形分に対する重量比で２０〜１００％混合される。２０％未満であると放熱性が劣り、１００％を超えると、放熱性は良好であるが、成形性が劣る。
【００４７】
このような導電性かつ放熱性の樹脂皮膜Ｃの乾燥皮膜厚は、０．３〜５μｍとするのが好ましく、ベース樹脂に黒鉛とＮｉフィラーを混合した塗料を塗装して形成される樹脂皮膜を用いることができる。なお、塗料の溶剤としては、導電性樹脂被膜Ａの塗料に用いたのと同じものを、Ｎｉフィラーとしては導電性樹脂被膜Ａに用いたのと同じものを用いることができる。更に、黒鉛としては、土状、鱗片状等が用いられる。塗料には、溶剤１０００ｇに対してベース樹脂ｃ１が５４〜８００ｇ含有され、ベース樹脂ｃ１と導電性付与成分ｃ３、放熱性付与成分ｃ２の割合は上述の通りである。
【００４８】
（６）樹脂皮膜Ｄ
成形後にドライブケース外面となる面であって、上記樹脂皮膜Ａとは反対側の外面に、上記導電性樹脂皮膜Ｂ又はＣに代えて樹脂皮膜Ｄを設けた構成のプレコート金属板としてもよい。この場合には、上記樹脂皮膜Ａとは反対側の外面となる金属板上に化成皮膜を設け、その上に樹脂皮膜Ｄを形成するものである。
このような樹脂皮膜は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される１種又は２種以上のベース樹脂ｄ１に、有機系潤滑剤ｄ２を樹脂固形分に対する重量比で０．５〜５％混合した塗料ｄを乾燥皮膜厚として０．０３〜０．８μｍ塗料を塗装して形成される樹脂皮膜である。この樹脂被膜Ｄは、Ｎｉフィラー等の導電材や黒鉛等の放熱材を含有しない。塗料には、溶剤１０００ｇに対してベース樹脂ｄ１が２２〜３３０ｇ含有され、ベース樹脂ｄ１と有機系潤滑剤ｄ２の割合は上述の通りである。
【００４９】
上記ベース樹脂ｄ１は上記樹脂皮膜Ａに用いるベース樹脂ａ１と同じものが用いられる。また、有機系潤滑剤ｄ２の種類に限定はないが、上記導電性樹脂皮膜Ｂに用いる潤滑剤ｂ３と同じものを用いることが好ましい。その配合量は樹脂固形分に対する重量比で０．５〜５％混合される。０．５％未満であると潤滑性が劣り、樹脂皮膜に傷が付き易くなり、５％を超えると、潤滑性が良すぎるために筍状になってコイルアップすることができない。このような樹脂皮膜Ｄの乾燥皮膜厚は、０．０３〜０．８μｍである。皮膜厚が０．０３μｍ未満では、耐食性が劣り、０．８μｍを超えると、導電性が劣る。
【００５０】
以上において詳述した耐傷付け性プレコート金属板は、テレビ、ビデオ装置、パソコン等の電気機器や電子機器のドライブケース用として好適に用いられるが、これらに限定されるものではなく、構造用のドライブケース等に用いることもできる。また、ＣＤやＤＶＤなどの光ディスクに対して耐傷付け性を備えるものではあるが、光ディスクに限定されるものではなく、磁気ディスク、光磁気ディスク等の精密な加工表面を有する各種部材に対する耐傷付け用として用いてもよい。
【実施例】
【００５１】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
発明例１〜６
金属板にアルミニウム合金板を用いた。アルミニウム合金板（材質：ＪＩＳ  Ａ５０５２、板厚：０．６mm）の両面を、市販のアルミニウム用脱脂剤にて脱脂処理を行い、水洗後に、市販のリン酸クロメート処理液により両面を化成処理した。次いで、一方の化成処理面イに表１に示す塗料ａを、バーコーターで塗装し、焼付けした。一方、他の化成処理面ロには、表２に示す塗料ｂをバーコーターで塗装し焼付けして、試料を作製した。なお、ウエット膜厚は、ウエット膜厚計で測定した。塗料ａ、塗料ｂの焼付け温度は、最高到達板温度（ＰＭＴ）２３０℃であった。発明例１〜６の試料の作製条件を表３に示す。なお、金属板製造時の冷間圧延工程における最終パスの圧延ロールの表面粗度と圧下率を表３に示す。又、金属板の表面粗度はレーザーテック（株）製コンフォーカル顕微鏡ＨＤ１００を用いて測定した。対物レンズ５０倍で金属板表面の３次元画像を測定し任意に選んだ３２２μｍ角の面積の中で、最大高さの突出部を通り圧延方向に対して直交する一の直線上に存在する算術平均粗さＲａを測定した。前述した３２２μｍ角の面積部分において、Ｒａ以上の高さの突出部のみからなる３次元画像を作成した。この際にメディアンフィルターのフィルターサイズは５＊５に設定した。そして、その画像に存在する突出部の個数を計測し、１ｍｍ２当りの個数に換算した。測定箇所を任意に５箇所選択して５回測定し、Ｒａと１ｍｍ２当りの山の個数に関して平均値を算出した。なお、塗料ａ、ｂにおいて、各ベース樹脂は溶剤であるシクロヘキサノン、高沸点芳香族ナフサ、イソホロンからなる混合溶剤１０００ｇに対して１２０ｇ含有される。
【００５２】
【表１】
2009196357.tif 000002
【００５３】
【表２】
2009196357.tif 000003
【００５４】
【表３】
2009196357.tif 000004
【００５５】
発明例７〜１０
金属板にアルミニウム合金板を用いた。アルミニウム合金板（材質：ＪＩＳ Ａ５０５２、板厚：０．６ｍｍ）の両面に、市販のアルカリ性脱脂液を用いて脱脂処理を施して希硫酸で酸洗浄処理の後に、市販のジルコニウム処理液を用いて化成処理を施した。次いで、一方の化成処理面イに表１に示す塗料ａを、バーコーターで塗装し、焼付けした。一方、他の化成処理面ロには、表２に示す塗料ｂをバーコーターで塗装し焼付けして、試料を作製した。塗料ａ、塗料ｂの焼付け温度は、最高到達板温度（ＰＭＴ）２３０℃であった。発明例７〜１０の試料作製条件を表３に示す。なお、塗料ａ、ｂにおいて、各ベース樹脂は溶剤であるシクロヘキサノン、高沸点芳香族ナフサ、イソホロンからなる混合溶剤１０００ｇに対して１５０ｇ含有される。また、算術平均粗さＲａ以上の山の１ｍｍ２あたりにおける個数の測定は、実施例１と同様にして行った。
【００５６】
発明例１１〜１４
発明例１１、１３においては金属板として溶融亜鉛めっき鋼板を用い、発明例１２、１４においては金属板として溶融亜鉛−アルミニウム系合金鋼板を用いた。これら金属板を、市販のクロメート処理液によって化成処理した。次いで、一方の化成処理面ロにポリエステル系樹脂、黒鉛、Ｎｉフィラーからなる放熱性及び導電性樹脂塗料を、乾燥後の塗膜厚が１μｍになるようにバーコーターで塗装し、焼付けした。塗料中における、黒鉛及びＮｉフィラーの含有量は、樹脂固形分に対する重量比で３０％、４０％であった。
一方、他の化成処理面イには、表１に示す塗料ａをバーコーターで塗装し焼付けして、試料を作製した。焼付け温度は、最高到達板温度（ＰＭＴ）２３０℃であった。発明例１１〜１４の試料の作製条件を表４に示す。なお、塗料ａ及び放熱性及び導電性樹脂塗料において、各ベース樹脂は溶剤であるシクロヘキサノン、高沸点芳香族ナフサ、イソホロンからなる混合溶剤１０００ｇに対して３００ｇ含有される。また、算術平均粗さＲａ以上の山の１ｍｍ２あたりにおける個数の測定は、実施例１と同様にして行った。
【００５７】
【表４】
2009196357.tif 000005
【００５８】
発明例１５〜２４
発明例１〜６と同様にして、表３の作製条件に基づいて実施例１５、１６、１９〜２４の試料を作製した。発明例７〜１０と同様にして、表３の作製条件に基づいて実施例１７、１８の試料を作製した。なお、実施例１７〜２４の化成処理面ロには、表５に示す塗料ｄをバーコーターで塗装し焼付けした。また、実施例１５、１６においては、塗料ａにシランカップリング剤としてエポキシシランを、ベース樹脂ａ１に対して０．５重量％添加した。
【００５９】
【表５】
2009196357.tif 000006
【００６０】
比較例１、３〜６、８〜１６
発明例１〜６と同様にして表３の作製条件に基づいて、比較例１、３〜６、８〜１６の試料を作製した。なお、比較例１０〜１６の化成処理面ロには、表５に示す塗料ｄをバーコーターで塗装し焼付けした。なお、上述した方法で得られた化成皮膜の皮膜量を蛍光Ｘ線分析装置により測定した結果、クロム量は、３０ｍｇ／ｍ２、ジルコニルム量は、１０ｍｇ／ｍ２であった。
【００６１】
また、発明例１１〜１４については、下記の方法で筐体を作製し、筐体表面温度を測定した。すなわち、得られたプレコート金属板のロ面を外側に、イ面を内側にして、底面が１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、高さ１００ｍｍの筐体を作製し、その内部に光源として６０Ｗの電球を配設して発光・発熱させ、筐体内部の温度が定常状態となった時点における筐体表面の温度を測定した。その結果、定常状態の温度は３２℃であり、良好な放熱性を示した。
【００６２】
発明例１〜２４及び比較例１、３〜６、８〜１６で作製したプレコート金属板試料について、樹脂皮膜表面の樹脂ビーズの密度、プレコート金属板のイ面については、耐傷付け性、導電性、曲げ性、耐食性、耐溶剤性を、ロ面については導電性、耐食性を下記の方法にて評価した。○、△を合格とし、×を不合格とした。
【００６３】
＜樹脂皮膜表面の樹脂ビーズの密度＞
プレコート金属板のイ面を走査型電子顕微鏡（５００倍）で観察し、樹脂ビーズの個数を計測し、１ｍｍ２における樹脂ビーズの個数を算出した。
【００６４】
＜耐傷付け性＞
プレコート金属板のイ面を上側にして、定盤の上に固定し、さらに、光ディスク、分銅をのせ、水平にディスクを滑らせてディスクの傷付きが発生しない最大荷重を測定した。
○：１５０ｇ以上
△：１００ｇ以上１５０ｇ未満
×：１００ｇ未満
【００６５】
＜導電性＞
プレコート金属板のイ面に、四端子法により銀製のプローブ（直径５ｍｍ、先端２．５ｍｍＲのものを使用して）を荷重５００ｇで接触させた時の電気抵抗値を測定した。また、プレコート金属板のロ面に、四端子法により銀製のプローブ（直径５ｍｍ、先端２．５ｍｍＲのものを使用して）を荷重１００ｇで接触させた時の電気抵抗値を測定した。
○：５Ω以下
△：５Ωを超え１０Ω以下
×：１０Ωを超える
【００６６】
＜曲げ性＞
曲げ性は、ＪＩＳ  Ｚ２２４８に準拠して、プレコート金属板のイ面を外側にして素板を３枚挟んで（合計厚さ１．８ｍｍ）１８０度曲げを行い、テープ剥離試験を実施した。
○：樹脂皮膜の剥離なし
×：樹脂皮膜の剥離あり
【００６７】
＜耐食性＞
プレコート金属板のロ面にクロスカットを入れて塩水噴霧試験を１００時間行い、目視で外観を観察した。
○：腐食なし
×：腐食あり
【００６８】
＜耐溶剤性＞
メチルエチルケトンを染み込ませたガーゼを２ポンドのハンマーの先に取り付けて、この先をプレコート金属板サンプル上に載置して５０回摺動させた後の皮膜状況を観察した。評価は下記の通りである。
○：跡がつく
△：部分的に素地が露出する
×：完全に素地が露出する
【００６９】
評価結果を表６に示す。
【００７０】
【表６】
2009196357.tif 000007
【００７１】
発明例１〜２４のプレコート金属板のイ面は、算術平均粗さＲａ以上の山の個数が１ｍｍ２あたりに１９個以上８６８個以下である金属板の両面に形成した化成皮膜と、前記化成皮膜の一方の上に、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂ａ１に軟質球状粒子ａ２を含有する樹脂皮膜Ａとを備え、樹脂皮膜１ｍｍ２中に粒径２μｍ以上の軟質球状粒子が２００個〜２０００個あり、樹脂皮膜Ａの皮膜厚が０．１μｍ〜２．０μｍの範囲にある樹脂皮膜を用いた結果を示す。これらのプレコート金属板では、良好な耐傷付け性、導電性、曲げ性、耐食性及び耐溶剤性が得られた。
【００７２】
発明例１〜１０、１５、１６のプレコート金属板のロ面は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂の中から選択したベース樹脂に、Ｎｉフィラーを樹脂固形分に対する重量比で１０〜７０％混合し、かつ、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックスの中から選択した潤滑剤を樹脂固形分に対する重量比で１〜５％混合した塗料を乾燥塗膜厚として０．２〜２．０μｍ塗装した樹脂皮膜Ｂを備えるので、耐食性及び導電性は良好であった。
【００７３】
発明例１１〜１４のプレコート金属板のロ面は、ポリエステル系樹脂のベース樹脂に、黒鉛の放熱材、Ｎｉフィラーの導電材を含有する樹脂皮膜Ｃを備えるので、耐食性及び導電性は良好であった。
【００７４】
発明例１７〜２４のプレコート金属板のロ面は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される１種又は２種以上のベース樹脂に、有機系潤滑剤を樹脂固形分に対する重量比で０．５〜５％混合した塗料を皮膜厚として０．０３〜０．８μｍ塗装した樹脂皮膜Ｄを備えるので、耐食性及び導電性は良好であった。
【００７５】
一方、比較例１は、プレコート金属板のイ面の樹脂皮膜のベース樹脂にポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂とは異なるベース樹脂を用いた為に、耐傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の導電性樹脂皮膜ＢにおけるＮｉフィラーの含有量が樹脂固形分に対して７０％を超えるために耐食性が劣っていた。
【００７６】
比較例３は、金属板表面の算術平均粗さＲａ以上の山の個数が１９個未満である為に、プレコート金属板イ面の導電性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の導電性樹脂皮膜ＢにおけるＮｉフィラーの含有量が樹脂固形分に対して１０％未満であるために導電性が劣っていた。
【００７７】
比較例４は、プレコート金属板の金属板表面の算術平均粗さＲａ以上の山の個数が８６８個を超える為に、プレコート金属板イ面の耐食性及び曲げ性が劣っていた。プレコート金属板のロ面の導電性樹脂皮膜ＢにおけるＮｉフィラーの含有量が樹脂固形分に対して７０％を超えるために耐食性が劣っていた。
【００７８】
比較例５は、プレコート金属板のイ面の粒径２μｍ以上の軟質球状粒子の密度が２００個／ｍｍ２未満であるために、耐傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の導電性樹脂皮膜Ｂにおける皮膜厚が０．２μｍ未満であるために耐食性が劣っていた。
【００７９】
比較例６は、プレコート金属板のイ面の粒径２μｍ以上の軟質球状粒子の密度が２０００個／ｍｍ２を超えるために、導電性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の導電性樹脂皮膜Ｂにおける皮膜厚が２．０μｍを超えるために、導電性が劣っていた。
【００８０】
比較例８は、プレコート金属板のイ面の皮膜厚が２．０μｍを超えるために、導電性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の導電性樹脂皮膜Ｂにおける皮膜厚が２．０μｍを超えるために、導電性が劣っていた。
【００８１】
比較例９は、プレコート金属板のイ面の粒径２μｍ以上の軟質球状粒子の密度が２０００個／ｍｍ２を超えるために、導電性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の導電性樹脂皮膜Ｂにおける皮膜厚が２．０μｍを超えるために、導電性が劣っていた。
【００８２】
比較例１０は、プレコート金属板のイ面の皮膜厚が０．１μｍ未満であるために、耐食性と耐傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の樹脂皮膜Ｄの皮膜厚が０．８μｍを超えるために、導電性が劣っていた。
【００８３】
比較例１１は、プレコート金属板のイ面の樹脂皮膜に軟質球状粒子が含まれていなかったために、耐傷付け性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の樹脂皮膜Ｄの皮膜厚が０．８μｍを超えるために、導電性が劣っていた。
【００８４】
比較例１２及び１４は、プレコート金属板のイ面の粒径２μｍ以上の軟質球状粒子の密度が２０００個／ｍｍ２を超えるために、導電性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の樹脂皮膜Ｄの皮膜厚が０．０３μｍ未満であるために、耐食性が劣っていた。
【００８５】
比較例１３は、プレコート金属板のイ面の粒径２μｍ以上の軟質球状粒子の密度が２０００個／ｍｍ２を超えるために、導電性が劣っていた。また、プレコート金属板のロ面の樹脂皮膜Ｄの皮膜厚が０．８μｍを超えるために、導電性が劣っていた。
【００８６】
比較例１５及び１６は、プレコート金属板のイ面の粒径２μｍ以上の軟質球状粒子の密度が２００個／ｍｍ２未満であるために、耐傷付け性が劣っていた。プレコート金属板のロ面の樹脂皮膜Ｄの皮膜厚が０．８μｍを超えるために、導電性が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明により、液晶テレビ、パソコン、ＤＶＤプレーヤー等の電気機器や電子機器の筐体に用いられる導電性に優れた耐傷付け性プレコート金属板を提供することができる。