(57)【要約】      （修正有）【課題】不断水工法において使用することができる、構造が簡単で、安価であり、吐出流体及び切削屑の処理が殆ど問題とならないドリル装着治具を提供する。【解決手段】先端部に切削刃構成体３を装着自在とし、後端部にドリルを装着自在とした支持軸２と、支持軸２に水密に嵌挿すると共に、支持軸２に対して回転自在及び摺動自在とした取付体６と、からドリル装着治具１を構成する。切削刃構成体３は、先端部に周方向に切削刃を形成した切削刃形成部と、切削刃より突出させて先行刃を形成した先行刃形成部と、支持軸２に装着する装着軸部と、から構成する。そして、支持軸２に磁石体５を装着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に切削刃構成体を装着自在とし、後端部にドリルを装着自在とした支持軸と、
前記支持軸に水密に嵌挿すると共に、支持軸に対して回転自在及び摺動自在とした取付体と、
から構成したことを特徴とするドリル装着治具。
【請求項２】
前記切削刃構成体は、先端部に周方向に切削刃を形成した切削刃形成部と、前記切削刃より突出させて先行刃を形成した先行刃形成部と、前記支持軸に装着する装着軸部と、から構成したことを特徴とする請求項１に記載のドリル装着治具。
【請求項３】
前記支持軸に、磁石体を装着したことを特徴とする請求項１又は２に記載のドリル装着治具。
【請求項４】
前記支持軸に、外周面に攪拌用溝を形成した固定体を装着したことを特徴とする請求項１乃至３に記載のドリル装着治具。
【請求項５】
前記攪拌用溝は、螺旋状を呈するものであることを特徴とする請求項４に記載のドリル装着治具。
【請求項６】
前記攪拌用溝に代えて、攪拌用羽根を付設したことを特徴とする請求項４又は５に記載のドリル装着治具。
【請求項７】
前記取付体は、前側取付体と後側取付体とから構成してあり、少なくとも、前側取付体又は後側取付体の何れか一方にシールを圧入し、前側取付体と後側取付体とを螺合させて連結したことを特徴とする請求項１乃至６に記載のドリル装着治具。
【請求項８】
前記切削刃構成体と前記磁石体との間に、非磁性材料から成形された介在部材を配設したことを特徴とする請求項３乃至７の何れかに記載のドリル装着治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設の水道管、ガス管等の流体管に分岐管を連結するために、その流体管に開口を穿設する際に、ドリルを装着して使用するドリル装着治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物、建造物内に配設された配管設備の改修工事を行う際、既設の水道管、ガス管等の流体管に分岐管を連結する場合が多い。
このような場合、先ず、配管設備の機能を停止させ、流体管内への流体供給を停止し、流体管内から流体を排出する。次に、流体管を適宜個所で切断し、Ｔ型分岐継手をその切断個所に挿入、溶接し、このＴ型分岐継手を介して分岐管を連結するようにしている。
【０００３】
しかし、流体管を適宜個所で切断し、Ｔ型分岐継手を溶接する作業は、大変な労力を要すると共に、時間もかかる。
そこで、近年、流体管の側面に開口を穿設し、継手本体及び固定帯体から成る分岐継手をその開口個所に設置し、この分岐継手を介して分岐管を連結するようになってきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−２８０４６１号公報
【０００５】
しかし、上記分岐継手を使用する場合でも、流体管内から流体を排出するのに時間がかかる上、分岐管を連結した後に、流体管内に再度流体を供給し、配管設備を稼働するまでには長い時間がかかる。
そこで、最近、流体管の側面に分岐継手を設置し、配管設備を稼働状態とし、流体管内への流体供給を継続したまま、分岐継手を設置した個所に開口を穿設する、いわゆる不断水工法が採用されるようになってきた。
【０００６】
かかる不断水工法によれば、配管設備の機能を停止させ、流体管内への流体供給を停止し、流体管内から流体を排出する必要はなく、流体管内に再度流体を供給し、配管設備を稼働する必要もないから、作業時間は大幅に短縮される。
不断水工法においては、流体供給を継続した状態で開口を穿設するため、作業時に流体管内から多量の流体が流出しないように、専用の弁付分岐継手及び専用の穿孔装置が使用される（例えば、特許文献２，３，４，５参照）。
【０００７】
【特許文献２】特開２０００−８１１８７号公報
【特許文献３】特開２００４−３４１５８号公報
【特許文献４】特開２００４−１２５０９０号公報
【特許文献５】特開２００５−１０６０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、不断水工法にあっては、従来、構造が複雑であり、それゆえ高価な、専用の弁付分岐継手及び専用の穿孔装置を使用する必要があるため、屋外に設置された大口径の水道管、ガス管等の流体本管に分岐管を連結する場合に使用されるに過ぎなかった。
【０００９】
又、流体本管に開口を穿設する際に発生する切削屑は、開口時に流出する吐出流体によって分岐継手から排出しているが、屋外の配管設備では問題にならないものの、屋内の配管設備では、吐出流体及び切削屑の処理は大きな問題となり、実用的ではなかった。
【００１０】
本発明は、かかる問題点に鑑みて為されたものであって、不断水工法において使用することができる構造が簡単で、それゆえ安価な、又、屋内の配管設備においても、吐出流体及び切削屑の処理が殆ど問題とならないドリル装着治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明のドリル装着治具は、先端部に切削刃構成体を装着自在とし、後端部にドリルを装着自在とした支持軸と、前記支持軸に水密に嵌挿すると共に、支持軸に対して回転自在及び摺動自在とした取付体と、から構成したことを特徴とする。
【００１２】
本発明のドリル装着治具は、構造が簡単で、それゆえ安価であり、市販されているドリルに装着するだけで使用することができ、しかも、専用の弁付分岐継手を使用する必要もない。
【００１３】
前記切削刃構成体は、先端部に周方向に切削刃を形成した切削刃形成部と、前記切削刃より突出させて先行刃を形成した先行刃形成部と、前記支持軸に装着する装着軸部と、から構成したものであるのが好ましい。
【００１４】
そして、前記支持軸に、磁石体を装着するのが好ましい。
【００１５】
かかる構成によれば、開口穿設時に発生する切削屑を効率的に磁石体に吸着できて、切削屑を回収することができると共に、不要に多量の流体を吐出させることがない。
【００１６】
さらに、前記支持軸に、外周面に攪拌用溝を形成した固定体を装着するのが好ましい。
【００１７】
かかる構成によれば、穿設した開口から吐出する流体に適宜水流を発生させ、切削屑をより効率的に磁石体に吸着することができる。
【００１８】
前記攪拌用溝は、螺旋状を呈するものであるのが好ましい。又、攪拌用溝に代えて、攪拌用羽根を付設してもよい。
【００１９】
前記取付体は、前側取付体と後側取付体とから構成してあり、少なくとも、前側取付体又は後側取付体の何れか一方にシールを圧入し、前側取付体と後側取付体とを螺合させて連結したものとすることができる。
【００２０】
前記切削刃構成体が磁化して、切削屑の回収に支障を来たすのを防止するため、前記切削刃構成体と前記磁石体との間に、非磁性材料から成形された介在部材を配設するようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明のドリル装着治具の好適な実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ここで、図１は、本発明のドリル装着治具の側面図、図２は、図１に示すドリル装着治具において、ハンドルを前方に移動させた状態の側面図、図３は、図１に示すドリル装着治具において、支持軸を後方に移動させた状態の側面図、図４乃至図６は、図１に示すドリル装着治具の構成部材の一部切断側面図である。
【００２２】
本発明のドリル装着治具１は、図１に示すように、支持軸２、切削刃構成体３、切削刃固定体４、磁石体５、取付体６及びハンドル７から構成される。
【００２３】
支持軸２は、図４に示すように、剛性が高く、耐水性を有するステンレス鋼等を所定外径の丸棒状に成形したものである。
先端部に切削刃取付孔２ａを穿設し、後端部に小径のドリル装着部２ｂを形成すると共に、このドリル装着部２ｂの近傍に、所定間隙Ｓを設けて円盤状の挟持部材８，８を固着してある。
【００２４】
切削刃構成体３は、図４に示すように、硬度が高い高速度鋼等を所定形状に成形したものであり、先行刃形成部９、切削刃形成部１０及び装着軸部１１とから構成される。
先行刃形成部９は、丸棒状であって、切削刃１２ａより突出させた位置に、先行刃９ａを形成してある。
切削刃形成部１０は、薄肉円筒部１２及び薄肉円盤部１３から成り、薄肉円筒部１２の先端部には周方向に切削刃１２ａを形成してある。
【００２５】
切削刃固定体４は、図４に示すように、剛性が高く、耐水性を有するステンレス鋼等を所定外径の円筒状に成形したものであり、中央部には支持軸嵌挿孔４ａを穿設してある。
【００２６】
磁石体５は、図４に示すように、フェライト、アルニコ、希土類等の磁性材料を所定外径の円環状に成形したものであり、中央部には支持軸嵌挿孔５ａを穿設してある。
【００２７】
支持軸２の切削刃取付孔２ａに切削刃構成体３の装着軸部１１を嵌挿させ、止めネジによって装着軸部１１を押圧、固定することによって、支持軸２の先端部に切削刃構成体３を装着することができる。
又、支持軸２の先端部を切削刃固定体４の支持軸嵌挿孔４ａに嵌挿させ、止めネジによって支持軸２の先端部を押圧、固定することによって、支持軸２の先端部に切削刃固定体４を装着することができる。
さらに、支持軸２の先端部を磁石体５の支持軸嵌挿孔５ａに嵌挿させれば、磁石体５はその磁気力によって支持軸２に吸着するので、支持軸２の先端部に磁石体５を装着することができる。
【００２８】
取付体６は、図５に示すように、耐水性を有するステンレス鋼等を所定形状に成形した前側取付体１４、中間取付体１５及び後側取付体１６とから構成される。
【００２９】
前側取付体１４は、図５に示すように、前側小径部１７、中間大径部１８及び後側小径部１９から成り、中央部に支持軸嵌挿孔１４ａを穿設してある。
前側小径部１７の外周面には雄ネジ部１７ａを螺刻してあると共に、軸受嵌合孔１７ｂを穿設してあり、この軸受嵌合孔１７ｂには軸受２０を圧入してある。
後側小径部１９の外周面には雄ネジ部１９ａを螺刻してあると共に、シール嵌合孔１９ｂを穿設してあり、このシール嵌合孔１９ｂにはシール２１を圧入してある。
【００３０】
中間取付体１５は、図５に示すように、前側小径部２２及び後側大径部２３から成り、中央部に支持軸嵌挿孔１５ａを穿設してある。
前側小径部２２には連結孔２２ａを穿設してあり、この連結孔２２ａの内周面には雌ネジ部２２ｂを螺刻してある。
後側大径部２３には軸受嵌合孔２３ａを穿設してあり、この軸受嵌合孔２３ａには軸受２４を圧入してある。
【００３１】
後側取付体１６は、図５に示すように、大径円盤部２５及び小径円筒部２６から成り、中央部に支持軸嵌挿孔１６ａを穿設してある。
小径円筒部２６の外周面には雄ネジ部２６ａを螺刻してある。
【００３２】
前側取付体１４と中間取付体１５とは、図５に示すように、前側取付体１４の雄ネジ部１９ａと中間取付体１５の雌ネジ部２２ｂとを螺合させて、連結することができるようになっている。
前側取付体１４と中間取付体１５とを連結した際、シール嵌合孔１９ｂ内でシール２１が軸方向に移動しないよう、中間取付体１５の連結孔２２ａ内にシール押圧体２７を配設し、シール２１の側面を押圧するようにしてある。
中間取付体１５と後側取付体１６とは、図５に示すように、後側大径部２３の側端面に大径円盤部２５の側端面を当接し、ボルト２８，２８，・・・によって締結して、連結することができるようになっている。
【００３３】
支持軸２を前側取付体１４の支持軸嵌挿孔１４ａ、中間取付体１５の支持軸嵌挿孔１５ａ、後側取付体１６の支持軸嵌挿孔１６ａに嵌挿させ、前側取付体１４と中間取付体１５とを連結し、中間取付体１５と後側取付体１６とを連結して、支持軸２に装着することができる。
ここで、前側取付体１４、中間取付体１５及び後側取付体１６は一体となって取付体６を構成することになるが、前側取付体１４、中間取付体１５及び後側取付体１６は支持軸２に固定されてはいないので、取付体６に対して、支持軸２は回転自在、摺動自在となっている。
【００３４】
ハンドル７は、図６に示すように、耐水性を有するステンレス鋼等を所定形状に成形した連結体２９、保持体３０及び把持部材３１，３１とから構成される。
【００３５】
連結体２９は、図６に示すように、小径円筒部３２及び大径円盤部３３から成り、中央部にはネジ孔２９ａを形成してある。
【００３６】
保持体３０は、図６に示すように、ステンレス鋼等を所定外径の厚肉円盤状に成形したものであり、中央部に支持軸嵌挿孔３０ａを穿設してある。
周側面には、対向位置に把持部材３１，３１を固着すると共に、周側面から中心部に掛けて、係止部材嵌挿孔３０ｂを穿設してある。
係止部材３４は、係止板部３４ａと摘持部３４ｂとから成り、上記係止部材嵌挿孔３０ｂに嵌挿して、径方向に移動自在となっている。そして、ネジ部３５ａと摘持部３５ｂとから成る固定部材３５により係止板部３４ａを押圧することによって、係止部材３４を適宜位置に設定するようになっている。
【００３７】
連結体２９と保持体３０とは、図６に示すように、保持体３０の側端面に連結体２９の側端面を当接し、ボルト３６，３６，・・・によって締結して、連結することができるようになっている。
【００３８】
後側取付体１６の雄ネジ部２６ａと連結体２９のネジ孔２９ａとを螺合することによって、後側取付体１６と連結体２９とを連結することができ、支持軸２をネジ孔２９ａ及び支持軸嵌挿孔３０ａに挿通させることによって、支持軸２に装着することができる。
ここで、連結体２９、保持体３０及び把持部材３１，３１は一体となってハンドル７を構成するが、連結体２９及び保持体３０は支持軸２に固定されてはいないので、ハンドル７に対して、支持軸２は回転自在、摺動自在となっている。
【００３９】
支持軸嵌挿孔３０ａは、図１に示すように、挟持部材８，８が嵌挿できる内径となっていると共に、係止板部３４ａの肉厚Ｔは、挟持部材８，８間の間隙Ｓより若干小さくなっている。
よって、支持軸嵌挿孔３０ａ内において、挟持部材８，８間の間隙Ｓの位置が係止部材嵌挿孔３０ｂの位置と略一致した時に、係止板部３４ａを押し込むことによって、軸方向に関しては、支持軸２とハンドル７とは一体になって移動することになる。
【００４０】
本発明のドリル装着治具１は、以上のような構成であって、以下のように使用することによって、配管設備を稼働状態とし、流体管内への流体供給を継続したまま、分岐継手を設置した個所に開口を穿設する、不断水工法を実施することができる。
【００４１】
先ず、図７に示すように、分岐継手５１の継手本体５２の内面を流体管４１の側面に当接させ、分岐継手５１の固定帯体５３の内面を流体管４１の対向する側面に当接させ、ボルト５４及びナット５５によって、継手本体５２と固定帯体５３とを結合させ、分岐継手５１を流体管４１の側面に装着する。
【００４２】
次に、連結部材６１の一端部を継手本体５２の開口部に螺合させ、連結部材６１の他端部を取出バルブ７１の一端開口部に螺合させ、取出バルブ７１を分岐継手５１に連結させる。
次に、取出バルブ７１の他端開口部を吐出用配管８１の本管８２の一端開口部に螺合させ、吐出用配管８１を取出バルブ７１に連結させる。
【００４３】
次に、図８に示すように、ドリル装着治具１の前側取付体１３の雄ネジ部１５ａを吐出用配管８１の本管８２の他端開口部に螺合させ、吐出用配管８１に取付体６を連結させることによって、ドリル装着治具１を装着する。
【００４４】
次に、図９に示すように、ドリル装着治具１の支持軸２のドリル装着部２ｂに適宜連結部材を介してドリル９１の穿孔軸取付部９２を連結させることによって、ドリル装着治具１にドリル９１を装着する。
ここで、取出バルブ７１のハンドル７２を回転させて、弁体７３を開放状態とすると共に、吐出用配管８１の吐出管８３に設置したコック８４を回動させて、弁体８５を開放状態としてある。
【００４５】
次に、ハンドル７の把持部材３１を把持して、ハンドル７を回転させ、前方に移動させることによって、ドリル装着治具１の支持軸２を前方に移動させ、切削刃構成体３が流体管４１の側面に当接するようにする。
そして、図１０に示すように、ドリル９１の電源をＯＮにして、支持軸２を駆動させることによって、切削刃構成体３を回転させて、流体管４１の側面に開口を穿設する。
【００４６】
開口穿設時、流体管４１内に流通する流体は、穿設された開口から流出し、取出バルブ７１内、吐出用配管８１の本管８２、吐出管８３内を流通して、吐出管８３の一端開口から吐出する。
この時、流体管４１の切削屑も発生するが、切削屑は流体の螺旋流と共に後方に搬送されて、磁石体５の表面に吸着される。
【００４７】
次に、図１１に示すように、ドリル９１の電源をＯＦＦにして、支持軸２の駆動を停止させ、切削刃構成体３を停止させる。
そして、吐出用配管８１のコック８４を回動させて、弁体８５を閉鎖状態とした後、ハンドル７を回転させて、支持軸２を後方に移動させる。
【００４８】
次に、切削刃構成体３が取出バルブ７１を通過したら、取出バルブ７１のハンドル７２を回転させて、弁体７３を閉鎖状態とする。
次に、上記手順と逆にして、図１２に示すように、ドリル装着治具１からドリル９１を取り外し、吐出用配管８１からドリル装着治具１を取り外し、取出バルブ７１から吐出用配管８１を取り外して、開口穿設作業を終了する。
【００４９】
以上のように、本発明のドリル装着治具１は、支持軸２に切削刃構成体３、切削刃固定体４、磁石体５、取付体６及びハンドル７から構成される、構造が簡単で、安価なものであり、市販されているドリル９１に装着するだけで使用することができ、しかも、専用の弁付分岐継手を使用する必要はないから、屋内の配管設備にも使用することができる。
【００５０】
又、本発明のドリル装着治具１は、切削刃固定体４の後方に磁石体５を配設する構造となっているから、開口穿設時に発生する切削屑を効率的に磁石体５に吸着できて、切削屑を回収することができると共に、不要に多量の流体を吐出させることがない。
【００５１】
尚、切削刃固定体４の外周面に螺旋状を呈する攪拌用溝、斜線状を呈する攪拌用溝を形成してもよい。
かかる構成とすれば、攪拌用溝によってより効率的に螺旋流を形成することができ、開口穿設時に発生する切削屑を効率的に磁石体５に吸着できて、切削屑を回収することができると共に、不要に多量の流体を吐出させることがない。
又、攪拌用溝に代えて、切削刃固定体４の外周面に、溶接等によって攪拌用羽根を付設してもよい。
【００５２】
上記実施例においては、切削刃固定体４は、磁石体５に隣接しているため、ドリル装着治具１を長期間使用すると、切削刃固定体４が磁化し易くなって、切削屑の回収に支障を来たす虞れも生ずる。
そこで、切削刃固定体４と磁石体５との間に、ゴム、プラスチック、セラミック等から成形された介在部材を配設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のドリル装着治具の側面図である。
【図２】図１に示すドリル装着治具において、ハンドルを前方に移動させた状態の側面図である。
【図３】図１に示すドリル装着治具において、支持軸を後方に移動させた状態の側面図である。
【図４】図１に示すドリル装着治具の構成部材の一部切断側面図である。
【図５】図１に示すドリル装着治具の構成部材の一部切断側面図である。
【図６】図１に示すドリル装着治具の構成部材の（Ａ）は一部切断側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図７】本発明のドリル装着治具を使用して実施する不断水工法の各工程を示す説明図である。
【図８】本発明のドリル装着治具を使用して実施する不断水工法の各工程を示す説明図である。
【図９】本発明のドリル装着治具を使用して実施する不断水工法の各工程を示す説明図である。
【図１０】本発明のドリル装着治具を使用して実施する不断水工法の各工程を示す説明図である。
【図１１】本発明のドリル装着治具を使用して実施する不断水工法の各工程を示す説明図である。
【図１２】本発明のドリル装着治具を使用して実施する不断水工法の各工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  ドリル装着治具
２  支持軸
２ａ  切削刃取付孔
２ｂ  ドリル装着部
３  切削刃構成体
４  切削刃固定体
４ａ  支持軸嵌挿孔
５  磁石体
５ａ  支持軸嵌挿孔
６  取付体
９  先行刃形成部
９ａ  先行刃
１０  切削刃形成部
１１  装着軸部
１２ａ  切削刃
１４  前側取付体
１４ａ  支持軸嵌挿孔
１５  中間取付体
１５ａ  支持軸嵌挿孔
１６  後側取付体
１６ａ  支持軸嵌挿孔
１７ｂ  軸受嵌合孔
１９ｂ  シール嵌合孔
２０  軸受
２１  シール
２３ａ  軸受嵌合孔
２４  軸受
２７  シール押圧体
【図１】
2009255187.tif 000003
【図２】
2009255187.tif 000004
【図３】
2009255187.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009255187.tif 000007
【図６】
2009255187.tif 000008
【図７】
2009255187.tif 000009
【図８】
2009255187.tif 000010
【図９】
2009255187.tif 000011
【図１０】
2009255187.tif 000012
【図１１】
2009255187.tif 000013
【図１２】
2009255187.tif 000014