(57)【要約】【課題】ピンテール破断面の尖り部やねじ山の先端のように尖った部位に対しても防錆塗料の膜厚を確保できるため、膜厚不足に起因する発錆を防止でき、しかも、防錆キャップを用いないので、防錆キャップに充填する防錆剤の過不足に起因する発錆も防止できるボルト締結部の防錆構造を提供する。【解決手段】締込み用のナット２から突出させたトルシア型高力ボルト１のねじ軸部分（ねじ軸部ｂの余長部分）ｅに追加用のナット４を追加して、ピンテール破断面Ｓ１と追加用のナット４の先端面Ｓ2との間に凹部Ｘを形成した状態で、防錆塗装を行う。追加用のナット４のねじ孔には、予め、嫌気性接着剤を塗布しておく。【選択図】図４
2009052602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトのねじ軸部の先端面とナットの先端面との間に凹部を形成した状態で、ボルト・ナットの防錆塗装を行ってあることを特徴とするボルト締結部の防錆構造。
【請求項２】
請求項１に記載のボルト締結部の防錆構造であって、凹部に凹部充填材を充填した状態で、ボルト・ナットの防錆塗装を行ってあることを特徴とするボルト締結部の防錆構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のボルト締結部の防錆構造であって、防錆塗装に使用する防錆塗料は、下塗り材、中塗り材および上塗り材を備え、中塗り材はアクリル共重合体を主成分とするものであることを特徴とするボルト締結部の防錆構造。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のボルト締結部の防錆構造であって、ナットの先端面から突出させたボルトのねじ軸部分に別のナットを追加して、ボルトのねじ軸部の先端面と追加したナットの先端面との間に凹部を形成してあることを特徴とするボルト締結部の防錆。
【請求項５】
請求項４に記載のボルト締結部の防錆構造であって、ナットの先端面から突出させたボルトのねじ軸部分と追加するナットのねじ孔のうち少なくとも一方に予め接着剤を塗布した状態で、追加するナットをねじ軸部分にねじ込んであることを特徴とするボルト締結部の防錆構造。
【請求項６】
請求項５に記載のボルト締結部の防錆構造であって、接着剤として嫌気性接着剤を用いてあることを特徴とするボルト締結部の防錆構造。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載のボルト締結部の防錆構造であって、ボルトが高力ボルトであることを特徴とするボルト締結部の防錆構造。
【請求項８】
請求項７に記載のボルト締結部の防錆構造であって、高力ボルトとしてトルシア型高力ボルトが用いられ、ナットの先端面から突出させたトルシア型高力ボルトのねじ軸部分に別のナットを追加して、トルシア型高力ボルトのねじ軸部のピンテール破断面と追加したナットの先端面との間に凹部を形成してあることを特徴とするボルト締結部の防錆構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、鉄骨の梁部材や柱部材などの接合に用いられるボルト締結部の防錆対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨の梁部材や柱部材の接合方法の一つに高力ボルトを用いた摩擦接合がある。この接合方法には、多くの場合、トルシア型高力ボルトが用いられる。トルシア型高力ボルトは、頭部が丸頭で、ボルト先端部（ねじ軸部の先端）に締付けレンチの反力受けとなるピンテールがあり、ボルト１個、ナット１個、座金１個を１セットとして使用され、ボルトに対するナットの締め込みによりピンテールが破断することによって、所要の軸力が導入されたことを確認できる機構となっている。
【０００３】
このトルシア型高力ボルトを、屋外に露出して使用する場合（例えば、橋梁・駅舎などの屋外施設における鉄骨構造物の接合）、ボルト締結部の発錆を防ぐために、ボルト・ナットの外気に面する部分に防錆塗装を施したり、図１０に示すように、ナット２の上から内部に止水材、錆止め材等の充填材６ａが充填されたアルミ製や樹脂製の防錆キャップ７を被せ、その上に防錆塗装を施すといった措置が採られることが一般的である。
【０００４】
しかし、直接、ボルト・ナットに防錆塗装を施した場合、ピンテール破断面Ｓ１の尖り部やねじ山の先端のように尖った部位に対しては防錆塗料５の膜厚が確保し難く、膜厚不足によって、これらの部位から発錆してしまうことがある。また、防錆キャップ７を用いる場合、防錆キャップ７に充填する充填材６ａに過不足を生じることがあり、充填材６ａが少ない場合には、防錆キャップ７内部に空気層が残って錆の発生原因になり、充填材６ａが多いと、防錆キャップ７が浮き上がって、ボルト接合される鉄骨と防錆キャップ７との界面が防錆上の弱点となり、この部位から錆が発生する可能性がある。
【０００５】
尚、特許文献１には、ダブルナットから上方のボルトが切断除去されていた場合でも、円筒状カバーと蓋部材とから成る防錆容器（上述した防錆キャップに相当する部材）を取り付けることができるようにしたボルト締結部用防錆容器の取付具が記載されている。この取付具は、ダブルナットにおける上段のナットの上に配置される筒状のねじ付き部材と、当該ねじ付き部材を上段のナットに固定する横断面六角形のナット拘束部材とから構成されている。
【０００６】
そして、ナット拘束部材を上段のナットに嵌め込んで、ナット拘束部材の下端に形成された爪部を上段のナットの角部下端に係止させる一方、ねじ付き部材を上段のナットに載置した状態で、ナット拘束部材の上方に延設された６本の係止爪を内側に湾曲させ、且つ、ねじ付き部材の筒壁部に形成された半径方向の貫通孔に挿入して、係止爪先端のフックを貫通孔の孔縁に係止させることによって、ねじ付き部材を上段のナットに固定するように構成されている。
【０００７】
しかる後、この状態で、ダブルナットの周囲にパッキンと防錆容器の円筒状カバーとを配置し、円筒状カバーの内部に防錆剤を充填した後、防錆容器の蓋部材をねじ付き部材の上端部にねじ込んで、円筒状カバーの上端開口部を閉塞すると共に、円筒状カバーの下端開口部をパッキンに押し付けるように構成されている。
【０００８】
従って、特許文献１に記載の技術によれば、ボルト締結部の防錆構造を実現するためには、ねじ付き部材、ナット拘束部材、パッキン、円筒状カバー、蓋部材といった多数の部
品が必要である上、ナット拘束部材の係止爪を内側に湾曲させて、係止爪先端のフックをねじ付き部材の貫通孔に挿入係止させるという面倒な作業が必要であり、しかも、縦方向のボルト締結部を施工対象としており、横向きのボルト締結部については実施が困難である等々の問題がある。
【０００９】
また、特許文献２には、ボルト・ナットと座金を、塗料型断熱材（セラミック塗料）や加熱発泡型耐火塗料等の耐火性塗料、金属キャップ等の熱遮蔽体で被覆することによって、ボルト締結部の耐火性能を高め、無耐火被覆による鉄骨構造物を安価に実現する技術が記載されている。
【００１０】
この特許文献２に記載の発明は、ボルト締結部の防錆構造ではないが、たとえ、この発明をボルト締結部の防錆構造に応用しても、ボルト・ナットと座金に直接、防錆塗装を施した場合には、ピンテール破断面の尖り部やねじ山の先端のように尖った部位に対しては防錆塗料の膜厚が確保し難く、また金属キャップに充填材を充填してナットに嵌着した場合、図１０の従来例と同様に、充填材の過不足の問題が付きまとうことになる。
【００１１】
特許文献３には、コンクリート表面から露出した既設アンカーボルトや既設鉄筋の露出部を長期にわたって防錆し、且つ、露出部への取付け、取外しが容易な防錆具が記載されている。この防錆具は、端部外面にレンチやスパナの掛止め部となる断面多角形状の係止用凸部が設けられた有底筒状の樹脂製キャップ部の内部に、液状錆止め剤が封入された密閉袋体を収納したもので、キャップ部を既設アンカーボルト等の露出部に套嵌した状態で、キャップ部を軸芯方向に押圧することにより、密閉袋体が破裂して、液状錆止め剤が既設アンカーボルト等の露出部に塗布されるように構成されている。
【００１２】
この特許文献３に記載の発明をボルト締結部の防錆構造に応用しても、充填材の過不足の問題が付きまとう点では、図１０の従来例と同様である。
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−８２４３３号公報
【特許文献２】特開２００３−２９３４７５号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０８７６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記の問題点を踏まえてなされたものであって、その目的とするところは、ピンテール破断面の尖り部やねじ山の先端のように尖った部位に対しても防錆塗料の膜厚を確保できるため、膜厚不足に起因する発錆を防止でき、しかも、防錆キャップを用いないので、防錆キャップに充填する充填材の過不足に起因する発錆も防止できるボルト締結部の防錆構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために本発明が講じた技術的手段は、次のとおりである。即ち、請求項１に記載の発明によるボルト締結部の防錆構造は、ボルトのねじ軸部の先端面とナットの先端面との間に凹部を形成した状態で、ボルト・ナットの防錆塗装を行ってあることを特徴としている。
【００１６】
尚、請求項１に記載の発明において、ボルト・ナットの防錆塗装を行うに当っては、ボルトのねじ軸部の先端面とナットの先端面との間に形成された凹部に防錆塗装用の塗料自体が所定厚さまで溜まるように塗装する場合と、請求項２に記載の発明のように、凹部に凹部充填材を充填した後、ボルト・ナットの防錆塗装を行う場合とがある。防錆塗装に使用する防錆塗料は、特に限定されないが、請求項３に記載の発明のように、下塗り材、中
塗り材および上塗り材を備え、中塗り材はアクリル共重合体を主成分とするものであることが好ましい。
【００１７】
請求項４に記載の発明によるボルト締結部の防錆構造は、請求項１〜３の何れかに記載のボルト締結部の防錆構造であって、ナットの先端面から突出させたボルトのねじ軸部分に別のナットを追加して、ボルトのねじ軸部の先端面と追加したナットの先端面との間に凹部を形成してあることを特徴としている。
【００１８】
請求項５に記載の発明によるボルト締結部の防錆構造は、請求項４に記載のボルト締結部の防錆構造であって、ナットの先端面から突出させたボルトのねじ軸部分と追加するナットのねじ孔のうち少なくとも一方に予め接着剤を塗布した状態で、追加するナットをねじ軸部分にねじ込んであることを特徴としている。
【００１９】
請求項６に記載の発明によるボルト締結部の防錆構造は、請求項５に記載のボルト締結部の防錆構造であって、接着剤として嫌気性接着剤を用いてあることを特徴としている。
【００２０】
請求項７に記載の発明によるボルト締結部の防錆構造は、請求項１〜６の何れかに記載のボルト締結部の防錆構造であって、ボルトが高力ボルトであることを特徴としている。
【００２１】
請求項８に記載の発明によるボルト締結部の防錆構造は、請求項７に記載のボルト締結部の防錆構造であって、高力ボルトとしてトルシア型高力ボルトが用いられ、ナットの先端面から突出させたトルシア型高力ボルトのねじ軸部分に別のナットを追加して、トルシア型高力ボルトのピンテール破断面と追加したナットの先端面との間に凹部を形成してあることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の発明によれば、防錆キャップを用いずに、直接、ボルト・ナットに防錆塗装しているので、防錆キャップを用いる防錆方法のように、防錆キャップに充填する充填材の過不足に起因した発錆の虞がなく、それでいて、ボルトのねじ軸部の先端面とナットの先端面との間に凹部を形成した状態で、ボルト・ナットの防錆塗装を行うので、凹部が塗料溜まりや充填用スペースとなる。
【００２３】
従って、ボルトのねじ軸部に、例えば、ピンテール破断面の尖り部やねじ山の先端のように尖った部位があっても、これらがナット先端面よりも突出せず、凹部内の防錆塗料や凹部充填材に埋没されることになるので、尖った部位に対しても防錆塗料の膜厚を確保でき、膜厚不足に起因する発錆を防止できる。
【００２４】
殊に、請求項２に記載の発明によれば、ボルトのねじ軸部の先端面とナットの先端面との間に形成した凹部に凹部充填材を充填した後、ボルト・ナットの防錆塗装を行うので、凹部充填材の上に防錆塗料の膜が施されることになり、防錆効果を高めることができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、長期にわたって防錆効果を維持できる。即ち、アクリル共重合体を主成分とする中塗り材が使用される防錆塗料は、柔軟性や耐候性に優れ、長期にわたって防錆効果が維持されることになる。
【００２６】
請求項４に記載の発明によれば、ナットの先端面から突出させたボルトのねじ軸部分に別のナットを追加して、ボルトのねじ軸部の先端面と追加したナットの先端面との間に凹部を形成するので、ナットの先端面から突出したねじ軸部分のうち露出するねじ山をなくすことができると共に、ねじ先端面を請求項１又は２に記載の防錆構造が適用できる形態にすることができ、ねじ山先端に対する防錆塗料の膜厚を確保できる。
【００２７】
請求項５に記載の発明によれば、ナットの先端面から突出させたボルトのねじ軸部分と追加するナットのねじ孔のうち少なくとも一方に予め接着剤を塗布した状態で、この追加ナットをねじ軸部分にねじ込むので、締込み用ナットの先端面から突出させたねじ軸部分と追加ナットとが接着されることになり、施工時および使用時の微振動等によるボルトの緩みや脱落を防止できる。
【００２８】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明において、予め塗布する接着剤として嫌気性接着剤を用いるので、追加ナットのねじ込みを接着剤による抵抗の少ない状態で軽く行えるにもかかわらず、ねじ込みにより密着するねじ嵌合部分では外気と遮断されることによって所定の接着力が生じ、締込み用ナットの先端面から突出させたねじ軸部分と追加ナットとが接着されることになり、施工時および使用時の微振動等によるボルトの緩みや脱落を防止できる。
【００２９】
尚、請求項１〜６は一般的なボルトを対象としている。請求項７に記載の発明により、高力ボルトにも適用できる。
【００３０】
高力ボルトとしてトルシア型高力ボルトを用いた場合、ナットの締め込みによりピンテールが破断したとき、ピンテール破断面に尖り部が生じるため、ピンテール破断面に防錆塗装を行っても、塗膜の厚さを確保できない可能性があるが、請求項８に記載の発明によれば、ピンテール破断面が追加ナットよりも窪んだ状態となって凹部が形成されるので、凹部が塗料溜まりや充填用スペースとなる。
【００３１】
従って、ピンテール破断面の尖り部が凹部内の防錆塗料や凹部充填材に埋没されることになり、尖った部位に対しても防錆塗料の膜厚を確保でき、膜厚不足に起因する発錆を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は、本発明に係るボルト連結部の防錆構造の一例を示す。Ａ，Ｂは、トルシア型高力ボルト１を用いて摩擦接合された二つの鋼製部材である。２は締込み用のナット、３は座金である。
【００３３】
トルシア型高力ボルト１は、図１に示すように、頭部ａが丸頭で、ボルト先端部（ねじ軸部ｂの先端）に締付けレンチの反力受けとなるピンテールｃが破断溝ｄを介して設けられている。そして、ボルト１個、ナット１個、座金１個を１セットとして使用され、ボルトに対する締込み用のナット２の締め込みにより、図２に示すように、ピンテールｃが破断することによって、所要の軸力が導入されたことを確認できるように構成されている。
【００３４】
また、図２に示すように、ピンテールｃの破断後は、ねじ軸部ｂの余長部分が締込み用のナット２の先端面Ｓからねじ山一つ分以上（好ましくは、２〜５山程度）突出するように設定されている。
【００３５】
ナット２の締め込みによるピンテールｃの破断後は、図３に示すように、ナット２の先端面Ｓから突出させたボルトのねじ軸部分（ねじ軸部ｂの余長部分）ｅに、ピンテール破断面Ｓ１が隠れる程度の厚さを有する、つまり、突出させたねじ軸部分（余長部分）ｅの軸長より厚みのある追加用のナット４を追加してねじ込み、トルシア型高力ボルト１のねじ軸部ｂのピンテール破断面Ｓ１と追加用のナット４の先端面Ｓ２との間に凹部Ｘを形成している。
【００３６】
締込み用のナット２から突出させたねじ軸部分（余長部分）ｅに追加用のナット４をね
じ込むにあたっては、ねじ軸部分（余長部分）ｅと追加用のナット４のねじ孔のうち、少なくとも一方に、予め、接着剤を塗布した状態で、追加用のナット４をねじ込むことが、施工時および使用時の微振動等による追加用のナット４の緩みや脱落を防止できる点で、望ましい（このことは、後述する他の全ての実施形態においても同様である）。また、前記接着剤としては、嫌気性接着剤（空気と遮断されることによって接着力が発現又は増大する接着剤）を用いることが、追加用のナット４のねじ込みを接着剤による抵抗の少ない状態で軽く行える点で、望ましい。嫌気性接着剤としては、例えば、東亞合成株式会社製のアロンタイト（登録商標）、ヘンケルジャパン社製のＬＯＣＴＩＴＥ（登録商標）等が好適である。
【００３７】
この実施形態においては、上記の凹部Ｘを形成した状態で、図４に示すように、ボルト・ナット（トルシア型高力ボルト１とナット２,４）とそれらにより摩擦接合された二つ
の鋼製部材Ａ，Ｂの防錆塗装を行っている。５は防錆塗料である。
【００３８】
防錆塗料５としては、一般的な防錆塗料を使用できるが、下塗り材、中塗り材および上塗り材を備える防錆塗料が好適である。特に、アクリル共重合体を主成分とする中塗り材が使用される防錆塗料は、柔軟性や耐候性に優れ、長期にわたって防錆効果が維持されるために好ましい。アクリル共重合体としては、構成単量体単位としてアルキル基の炭素数が４〜１０であるアルキル（メタ）アクリル酸エステル単位を５０質量％以上含有するものが好ましい。アルキル基の炭素数が４〜１０であるアルキル（メタ）アクリル酸エステルとしては、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。アルキル基の炭素数が４より小さいアルキル（メタ）アクリル酸エステルを主体とすると塗膜の耐アルカリ性が悪くなる場合があり、アルキル基の炭素数が１０より大きいアルキル（メタ）アクリル酸エステルを主体とすると塗膜の耐寒性（低温時の伸び）が悪くなる場合がある。５０質量％未満であると塗膜の柔軟性、耐水性、耐アルカリ性が不十分となる場合がある。上記のような柔軟性に優れるアクリル共重合体はアクリルゴムとも呼ばれる。
【００３９】
アクリル共重合体としては、構成単量体単位としてアルキル基の炭素数が４〜１０であるアルキル（メタ）アクリル酸エステル単位を９０質量％以下含有するものが好ましい。９０質量％を超えると塗膜の強度が不十分となる場合がある。
【００４０】
アクリル共重合体は、アルキル基の炭素数が４〜１０であるアルキル（メタ）アクリル酸エステル以外のビニル単量体（その他のビニル単量体ともいう。）が共重合されたものであってもよい。その他のビニル単量体としては、スチレン、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸、グリシジルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アルキル基の炭素数が１〜３であるアルキル（メタ）アクリル酸エステル、塩化ビニリデンなどが挙げられる。
【００４１】
中塗り材は、水性エマルジョンであるものが好ましく、固形分含有割合が３０〜７０質量％であるものが好ましい。中塗り材の粘度は、施工方法により設定されるが、１０００〜５０００ｍＰａ・ｓが好ましい。
【００４２】
中塗り材は、一般的に塗料に配合される充填材が添加されたものであってもよい。塗料用充填材の例としては、珪砂、タルク、炭酸カルシウム、カオリン、石膏、珪藻土、酸化チタン、普通ポルトランドセメント、アルミナセメントなどの水硬性材料などが挙げられ、これらを単独あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。塗料用充填材の好ましい配合割合は、アクリル共重合体１００質量部を基準として１００〜３００質量部である。１００質量部未満であると塗膜を強靭にしたり塗膜の施工性を改善するなどの効果が
十分発揮できない場合があり、３００質量部を超えると塗膜の伸びや防水性の不十分なものとなる場合がある。
【００４３】
中塗り材は、その他の添加剤として、界面活性剤、粘度安定剤、消泡剤、レべリング剤、チクソ性改良剤、難燃剤などが添加されたものであってもよい。
【００４４】
中塗り材が硬化性を有する組成物である場合、一液タイプまたは二液以上のタイプがあるが、作業性の面から一液タイプのものが好ましい。
【００４５】
中塗り材が塗布される際に、ボルト・ナット締結部以外の部分の塗膜補強を目的として、後述する下塗り材層の上にポリエステル繊維、ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維などの繊維状織布が敷設されることも推奨される。
【００４６】
中塗り材を塗布する前に下塗り材が塗布されることが好ましい。下塗り材は、防錆機能および下地と中塗り材層との密着性を向上させる働きを有する。一般的に下塗り材として使用されているものを使用できるが、防錆顔料が配合されたエポキシ樹脂組成物、ウレタン樹脂組成物などが好ましい。標準的な乾燥膜厚（最終的な膜厚）は１０〜２００μｍである。下塗り材と中塗り材の間に後述する凹部充填材６が充填される施工方法も採用できる。
【００４７】
中塗り材が塗布された後、上塗り材が塗布されることが好ましい。上塗り材は中塗り材層の保護および意匠を向上させる働きを有する。一般的に上塗り材として使用されているものを使用できるが、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂などが好ましく使用される。２０℃における伸び率が５０〜５００％である被膜を形成する組成物が好ましく使用される。標準的な乾燥膜厚は５０〜３００μｍである。
【００４８】
本発明の防錆塗装に使用される防錆塗料５としては、上記下塗り材、中塗り材および上塗り材を備えることが好ましく、全体として標準的な乾燥膜厚は１００〜５０００μｍである。各塗装材は、はけ、ローラーなどで塗布してもよいし、吹き付けによって塗装されてもよい。凹部や凸部の塗膜厚が薄くなりやすい部位に対しては、下塗り材塗布後、中塗り工程前に中塗り材をあらかじめ余分に塗布しておくことも好ましい。
【００４９】
上記の構成によれば、防錆キャップを用いずに、直接、ボルト・ナットに防錆塗装しているので、防錆キャップを用いる防錆方法のように、防錆キャップに充填する充填材の過不足に起因した発錆の虞がなく、それでいて、トルシア型高力ボルト１のねじ軸部ｂのピンテール破断面Ｓ１と追加用のナット４の先端面Ｓ２との間に凹部Ｘを形成した状態で、ボルト締結部の防錆塗装を行うので、凹部Ｘが塗料溜まりとなり、凹部Ｘの上方では他の部位よりも防錆塗料５の膜厚が厚くなっている。
【００５０】
従って、トルシア型高力ボルト１のピンテール破断面Ｓ１に破断によって生じた尖り部やねじ山の先端のように尖った部位があっても、これらが追加用のナット４の先端面よりも突出せず、凹部Ｘ内の防錆塗料５に埋没されることになるので、尖った部位に対しても防錆塗料５の膜厚を確保でき、膜厚不足に起因する発錆を防止できる。
【００５１】
尚、追加用のナット４の形状は特に制限されない。例えば半球に代表されるお椀を伏せたような形状のものでもよく、この場合は防錆塗装される塗膜の厚さにむらができにくいため、より優れた防錆機能の発揮が期待できる。また、追加用のナット４は上述した防錆塗料５を塗布可能な材質であれば、鋼製に限らず、例えば、アルミニウム等の鉄以外の金属、セラミック、合成樹脂であってもよい。
【００５２】
図５は、本発明の他の実施形態を示し、前記凹部Ｘに凹部充填材６を充填した後、ボルト締結部の防錆塗装を行う点に特徴がある。凹部Ｘを形成するまでの工程は、先に述べた実施形態における図１から図３までの工程と同じである。
【００５３】
凹部充填材６としては、凹部Ｘが深い場合には有機溶剤や水などの揮発性成分を実質的に含有しない無溶剤タイプのものが好ましい。揮発性成分が含まれると後の工程で防錆塗料５を塗装して形成される塗膜に浮きや亀裂が発生する場合があるからである。凹部Ｘが浅い場合には、有機溶剤や水などの揮発性成分が含まれていてもよい。凹部充填材６としては、硬化性を有する材料であれば特に制限はないが、一般にシーリング材として使用されている材料、エポキシ樹脂、アクリルゴムなどが例示される。
【００５４】
この構成によれば、トルシア型高力ボルト１のねじ軸部１ｂのピンテール破断面Ｓ１と追加用のナット４の先端面Ｓ２との間に形成した凹部Ｘに凹部充填材６を充填した後、ボルト締結部の防錆塗装を行うので、凹部充填材６の上に防錆塗料５の膜が形成されることになり、防錆効果を高めることができる。その他の構成、作用は、図１〜図４の実施形態と同じであるため、同一構成部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００５５】
図６は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態においては、鋼製部材Ａ，Ｂを摩擦接合する高力ボルトとして、トルシア型高力ボルト１の代わりに、頭部ａが六角で、ボルト１個、ナット１個、座金２個を１セットとして使用される高力六角ボルト１ａが用いられている。そして、締込み用のナット２の先端面Ｓから突出させた高力六角ボルト１ａのねじ軸部分（ねじ軸部ｂの余長部分）ｅに別の追加用のナット４をねじ込んで、高力六角ボルト１ａのねじ軸部ｂの先端面Ｓ０と追加用のナット４の先端面Ｓ２との間に凹部Ｘを形成した状態で、ボルト・ナット（高力六角ボルト１ａとナット２,４）とそれらによ
り摩擦接合された二つの鋼製部材Ａ，Ｂの防錆塗装を行っている。
【００５６】
高力六角ボルト１ａを用いたボルト締結部においては、トルシア型高力ボルト１のようなピンテール破断工程が存在しないため、ねじ軸部ｂの先端面Ｓ０にピンテール破断面のような尖り部は生じないが、単に防錆塗装を施しただけでは、締込み用のナット２から突出したねじ軸部分（ねじ軸部ｂの余長部分）ｅのねじ山先端に対する防錆塗料の膜厚が不足する可能性がある。この点、上記の構成によれば、高力六角ボルト１ａのナット２から突出したねじ軸部分（ねじ軸部ｂの余長部分）ｅに別の追加用のナット４をねじ込んで、高力六角ボルト１ａのねじ軸部ｂの先端面Ｓ０と追加用のナット４の先端面Ｓ２との間に凹部Ｘを形成した状態で、ボルト締結部の防錆塗装を行っているので、凹部Ｘが塗料溜まりとなり、凹部Ｘの上方では他の部位よりも防錆塗料５の膜厚が厚くなっている。
【００５７】
従って、高力六角ボルト１ａのナット２から突出したねじ軸部分（ねじ軸部ｂの余長部分）ｅのねじ山の先端が追加用のナット４の先端面Ｓ２よりも突出せず、凹部Ｘ内の防錆塗料５に埋没されることになるので、ねじ軸部分ｅのねじ山の先端に対しても防錆塗料５の膜厚を確保でき、膜厚不足に起因する発錆を防止できる。また、防錆キャップを用いずに、直接、ボルト・ナットに防錆塗装しているので、防錆キャップを用いる防錆方法のように、防錆キャップに充填する防錆剤の過不足に起因した発錆の虞がない。
【００５８】
図７は、本発明の他の実施形態を示し、上述した図６の凹部Ｘに、凹部充填材６を充填した後、ボルト・ナットの防錆塗装を行う点に特徴がある。
【００５９】
この構成によれば、高力六角ボルト１ａのねじ軸部ｂの先端面Ｓ０と追加用のナット４の先端面Ｓ２との間に形成した凹部Ｘに、凹部充填材６を充填した後、ボルト締結部の防錆塗装を行うので、凹部充填材６の上に防錆塗料５の膜が形成されることになり、防錆効果を高めることができる。その他の構成、作用は、図６の実施形態と同じであるため、同
一構成部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００６０】
図８と図９は、各々、本発明の他の実施形態を示す。これらの実施形態は、それぞれ上述した図６と図７において追加用のナット４をねじ込んで凹部Ｘを形成する代わりに、高力六角ボルト１ａにねじ込む締込み用のナット２として、摩擦接合される鋼製部材Ａ，Ｂから突出するねじ軸部分の軸長より厚みのあるナット２を用いて、高力六角ボルト１ａのねじ軸部ｂの先端面Ｓ０をナット２の先端面Ｓよりも窪ませることによって、凹部Ｘを形成した点に特徴がある。
【００６１】
尚、図８の実施形態と図９の実施形態は、前者においては、凹部Ｘを形成した状態で、ボルト・ナットの防錆塗装を行うことにより、凹部Ｘを塗料溜まりとしているのに対し、後者においては、前記凹部Ｘに、凹部充填材６を充填した後、ボルト・ナットの防錆塗装を行っている点でのみ相違している。
【００６２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、例えば、トルシア型高力ボルト１や高力六角ボルト１ａ等の高力ボルトよりも引張力が小さい一般的なボルトを用いたボルト締結部の防錆構造について実施する等、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の態様で実施し得ることは勿論である。
【００６３】
次に、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。尚、以下の実施例および比較例における防錆性能の確認は、ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１（塩水噴霧試験方法）に規定するキャス試験（ＣＡＳＳ）方法により行った。
【００６４】
［実施例１］
６ｍｍおよび９ｍｍ厚の鋼板を組み合わせたプレート部材にワンサイドボルトおよびナットを装着した。更に、ナットの先端面から突き出ているボルトのねじ軸部分に別のナットを追加した。ボルトのねじ軸部の先端面と追加したナットの先端面との間の凹部にプライマー［アロンＭＤ防錆プライマー、東亞合成（株）］０．１ｋｇ／ｍ２を塗布した。翌日、凹部に２液反応硬化形エポキシ樹脂接着剤［ボンドクイックセット、東亞合成（株）］を充填し、ナットの上端面にあわせた平滑面とした。次に防錆塗料［エポキシ樹脂系下塗り材（約１００μｍ）、エポキシ樹脂系中塗り材（約３０μｍ）およびポリウレタン樹脂系上塗り材（約３０μｍ）］を塗布した後に７日（２３℃）養生して試験体を作製した。
養生後の試験体についてキャス試験を行ったところ、２０００時間経過後においても発錆は認められなかった。
【００６５】
［実施例２］
６ｍｍおよび９ｍｍ厚の鋼板を組み合わせたプレート部材にワンサイドボルトおよびナットを装着した。更に、ナットの先端面から突き出ているボルトのねじ軸部分に別のナットを追加した。ボルトのねじ軸部の先端面と追加したナットの先端面との間の凹部を含めた全面にプライマー［アロンＭＤ防錆プライマー、東亞合成（株）］０．１ｋｇ／ｍ２を塗布した。翌日、凹部にノンブリードタイプの１成分形ポリウレタン系シーリング材［アロンシーラントＰＵ−１、東亞合成（株）］を充填し、ナットの上端面にあわせた平滑面とした。次にアクリルゴム系中塗り材［アクリルゴム系組成物（アロンコートＳＴ、２．０ｋｇ／ｍ２）および弱溶剤形アクリルシリコン樹脂系上塗り材（アロンＭＤカラーＳｉ、０．３ｋｇ／ｍ２）、いずれも東亞合成（株）］を塗布した後に７日（２３℃）養生して試験体を作製した。
養生後の試験体についてキャス試験を行ったところ、３０００時間経過後においても発錆は認められなかった。
【００６６】
［実施例３］
６ｍｍおよび９ｍｍ厚の鋼板を組み合わせたプレート部材にワンサイドボルトおよびナットを装着した。更に、ナットの先端面から突き出ているボルトのねじ軸部分に別のナットを追加した。ボルトのねじ軸部の先端面と追加したナットの先端面との間の凹部を含めた全面にプライマー［アロンＭＤ防錆プライマー、東亞合成（株）］０．１ｋｇ／ｍ２を塗布した。翌日、凹部にアクリルゴム系組成物［アロンコートＳＴ、東亞合成（株）］を充填し、ナットの上端面にあわせた平滑面とした。次にアクリルゴム系中塗り材［アクリルゴム系組成物（アロンコートＳＴ、２．０ｋｇ／ｍ２）および弱溶剤形アクリルシリコン樹脂系上塗り材（アロンＭＤカラーＳｉ、０．３ｋｇ／ｍ２）、いずれも東亞合成（株）］を塗布した後に７日（２３℃）養生して試験体を作製した。
養生後の試験体についてキャス試験を行ったところ、３０００時間経過後においても発錆は認められなかった。
【００６７】
［比較例１］
６ｍｍおよび９ｍｍ厚の鋼板を組み合わせたプレート部材にワンサイドボルトおよびナットを装着した（ナットからはボルトのねじ軸部分の先端が出ている状態）。次に防錆塗料［エポキシ樹脂系下塗り材（約１００μｍ）、エポキシ樹脂系中塗り材（約３０μｍ）およびポリウレタン樹脂系上塗り材（約３０μｍ）］を塗布した後に７日（２３℃）養生して試験体を作製した。
養生後の試験体についてキャス試験を行ったところ、２４時間経過後にボルトのねじ山部から発錆した。
【００６８】
［比較例２］
６ｍｍおよび９ｍｍ厚の鋼板を組み合わせたプレート部材にワンサイドボルトおよびナットを装着した。更に、ナットの先端面から突き出ているボルトのねじ軸部分に別のナットを追加した。ボルトのねじ軸部の先端面と追加したナットの先端面との間の凹部には何も充填しなかった。次に防錆塗料［エポキシ樹脂系下塗り材（約１００μｍ）、エポキシ樹脂系中塗り材（約３０μｍ）およびポリウレタン樹脂系上塗り材（約３０μｍ）］を塗布した後に７日（２３℃）養生して試験体を作製した。
養生後の試験体についてキャス試験を行ったところ、２４時間経過後にナットのねじ山部から発錆した。
【００６９】
次表は上述した実施例１〜３と比較例１，２の試験結果を示す。
【表１】
2009052602.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施形態を示し、ピンテール破断前の状態を説明する断面図である。
【図２】ピンテール破断後の状態を説明する断面図である。
【図３】ナットを追加して凹部を形成した状態を説明する断面図である。
【図４】防錆塗装が完了した状態を説明する断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】従来例を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  トルシア型高力ボルト
１ａ  高力六角ボルト
２  締込み用のナット
３  座金
４  追加用のナット
５  防錆塗料
６  凹部充填材
７  防錆キャップ
ａ  頭部
ｂ  ねじ軸部
ｃ  ピンテール
ｄ  破断溝
ｅ  締込み用のナット２から突出させたねじ軸部分（ねじ軸部ｂの余長部分）
Ａ，Ｂ  鋼製部材
Ｓ  締込み用のナット２の先端面
Ｓ0  高力六角ボルト１ａのねじ軸部ｂの先端面
Ｓ１  ピンテール破断面
Ｓ２  追加用のナット４の先端面
Ｘ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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