(57)【要約】【課題】  細径化しながらも、低摩擦で高難燃性を両立でき、しかも、簡易な設備を用い製造できる光ファイバケーブルを得る。【解決手段】  光ファイバ心線３と、光ファイバ心線３に沿う抗張力体５と、抗張力体５を覆う接着剤層７と、光ファイバ心線３、及び抗張力体５を接着剤層７ごと被覆する低摩擦材層９とを具備する光ファイバケーブル１において、接着剤層７に、低摩擦材層９よりも高い難燃性を付与した。接着剤層９は、無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂に、少なくとも金属酸化物又は赤リンを添加して形成することができる。低摩擦材層９は、少なくとも高密度ポリエチレン又はポリプロピレンの硬質樹脂を用いて形成できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ心線と、該光ファイバ心線に沿う抗張力体と、該抗張力体を覆う接着剤層と、前記光ファイバ心線、及び前記抗張力体を前記接着剤層ごと被覆する低摩擦材層と、を具備した光ファイバケーブルであって、
前記接着剤層が、前記低摩擦材層よりも難燃性を有することを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、
前記接着剤層が、無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂に、少なくとも金属酸化物又は赤リンを添加したことを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の光ファイバケーブルにおいて、
前記低摩擦材層が、少なくとも高密度ポリエチレン又はポリプロピレンの硬質樹脂を用いて成ることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項４】
請求項１〜請求項３記載のいずれか１項記載の光ファイバケーブルにおいて、
前記光ファイバ心線を挟んで一対の前記抗張力体が設けられ、
該一対の抗張力体間の低摩擦材層表面に、長手方向に沿って線状の切り裂きノッチが形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項５】
請求項１〜請求項４記載のいずれか１項記載の光ファイバケーブルにおいて、
前記光ファイバ心線が、前記低摩擦材層よりも難燃性を有する難燃層にて覆われたことを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項６】
請求項１〜請求項５記載のいずれか１項記載の光ファイバケーブルにおいて、
前記抗張力体が、撚鋼線であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項７】
請求項１〜請求項６記載のいずれか１項記載の光ファイバケーブルにおいて、
前記低摩擦材層表面に、フッ素樹脂がコーティングされたことを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項８】
請求項１〜請求項７記載のいずれか１項記載の光ファイバケーブルにおいて、
前記低摩擦材層は、難燃性が高く且つ摩擦係数の低いフッ素樹脂を含浸して成ることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項９】
請求項１〜請求項７記載のいずれか１項記載の光ファイバケーブルにおいて、
前記低摩擦材層が、高難燃樹脂の表面を架橋又は焼付けして成ることを特徴とする光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電話配管内への追加布設に用いて好適な光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
既設集合住宅の各戸まで光化（ＦＴＴＨ;Fiber to the Home）する場合、加入者の発生に応じ電話配管内に光ファイバケーブルを追加布設することが行われる。図９は既設集合住宅各戸までの光ファイバケーブル追加布設経路を表す概念図である。既設集合住宅（マンション等）５００の屋内には主配電盤であるＭＤＦ（Main Distributing Frame）が設けられ、ＭＤＦは各階の中間配電盤であるＩＤＦ（Intermediate Distributing Frame）へ縦系の電話配管５０１にて接続される。なお、図中、５０１ａは横系の電話配管を示す。
【０００３】
図１０は電話配管の通線状況を表す断面図である。
追加布設では、電話配管５０１には既設電話線５０３を除く空間５０５に、複数の光ファイバケーブル５０７を通線するため、光ファイバケーブル５０７は細く、低摩擦であることが望まれる。例えば電話配管５０１がφ２２であれば３０本、電話配管５０１がφ２８であれば５０本程度の光ファイバケーブル５０７が挿通されることから、光ファイバケーブル５０７には細径化が求められる。光ファイバケーブル５０７は、複数階５００ａ，５００ｂ，５００ｃ，５００ｄを貫通する縦系に布設されるため、難燃試験(JIS C3005)の傾斜試験と同等以上の高難燃性が求められる。また、外被材料はハロゲンガスを発生しないノンハロゲン材料が望まれる。このような場所に使用される光ファイバケーブルとしては、例えば特許文献１に開示される図１１に示す構造の光ファイバケーブル５０７が挙げられる。
【０００４】
図１１は従来の光ファイバケーブルの断面図である。
光ファイバケーブル５０７は、光ファイバ心線５０９の両側に抗張力体５１１を配置し、これらを一括して熱可塑性樹脂により被覆５１３を施し、抗張力体５１１と被覆５１３との間に、抗張力体５１１と被覆５１３との接着性を高めることができる接着剤層５１５を介在させている。接着剤層５１５は、石油生成物からなる可燃性材料であるため、被覆５１３にはかなり高難燃のノンハロゲン材料を用いなければならない。
【０００５】
図１２は従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
また、同特許文献１に開示される図１２に示す光ファイバケーブル５１７は、光ファイバ心線５１９を収納する収納部５２１を２分割するためのＶ字形状のノッチ部５２３を設け、難燃ポリオレフィンから成形されたケーブルシース５２５と、ケーブルシース５２５の収納部５２１の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体５２７とを備え、ケーブルシース５２５のノッチ部先端を除く外面に低摩擦樹脂５２９を被覆している。
【特許文献１】特開２００４−２０５９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一般に高難燃のノンハロゲン材料は摩擦係数が高く、摩擦係数が低い硬質の材料を用いると多量の難燃剤を添加することができず難燃性が低くなってしまう相反関係にある。このため、低摩擦で高難燃性を有する細径な光ケーブルはこれまでなかった。また、図１２に示す光ファイバケーブル５１７は、収納部５２１及び抗張力体５２７を覆うケーブルシース５２５の外面を、さらに低摩擦樹脂５２９にて被覆する２層被覆のため、高価な押出機が２台必要になった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、細径化しながらも、低摩擦で高難燃性を両立でき、しかも、簡易な設備を用い製造できる光ファイバケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  光ファイバ心線と、該光ファイバ心線に沿う抗張力体と、該抗張力体を覆う接着剤層と、前記光ファイバ心線、及び前記抗張力体を前記接着剤層ごと被覆する低摩擦材層と、を具備した光ファイバケーブルであって、
前記接着剤層が、前記低摩擦材層よりも難燃性を有することを特徴とする光ファイバケーブル。
【０００８】
この光ファイバケーブルによれば、抗張力体が難燃性を有する接着剤層にて覆われ、外部からの炎によって抗張力体が燃焼し難くなる。接着剤層にて抗張力体が低摩擦材層へ高強度に固定される。接着剤層にて密に抗張力体が覆われるので、抗張力体にアラミド繊維等の繊維材料が使用されても抗張力体の内部空気が燃焼に寄与し難くなる。コード内部から空気が流出することによる燃焼継続が生じず、低摩擦材層のみの燃焼による自己消炎が可能となる。抗張力体を覆う難燃層が接着剤層にて形成できるので、接着剤層の形成においてはディップコーティング法等の簡易な設備を用いることが可能となる。
【０００９】
（２）  （２）の光ファイバケーブルにおいて、
前記接着剤層が、無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂に、少なくとも金属酸化物又は赤リンを添加したことを特徴とする光ファイバケーブル。
【００１０】
この光ファイバケーブルによれば、入手容易な市販の接着性樹脂に添加剤である金属酸化物又は赤リンを添加することで、難燃性のないベース材料に難燃性が付与される。
【００１１】
（３）  （１）又は（２）の光ファイバケーブルにおいて、
前記低摩擦材層が、少なくとも高密度ポリエチレン又はポリプロピレンの硬質樹脂を用いて成ることを特徴とする光ファイバケーブル。
【００１２】
この光ファイバケーブルによれば、低密度ポリエチレンなど一般に光ケーブル外被に使用されている樹脂に比べて低摩擦が得られる。また、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなど硬質樹脂は摩耗性に優れるため、外被表面に削れが生じ難くなる。
【００１３】
（４）  （１）〜（３）のいずれか１つの光ファイバケーブルにおいて、
前記光ファイバ心線を挟んで一対の前記抗張力体が設けられ、
該一対の抗張力体間の低摩擦材層表面に、長手方向に沿って線状の切り裂きノッチが形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。
【００１４】
この光ファイバケーブルによれば、溝内が開放されるＶ字形状のノッチと異なり、溝内面同士が接してノッチが開放されなくなり、外部からの炎が光ファイバ心線に伝わり難くなる。
【００１５】
（５）  （１）〜（４）のいずれか１つの光ファイバケーブルにおいて、
前記光ファイバ心線が、前記低摩擦材層よりも難燃性を有する難燃層にて覆われたことを特徴とする光ファイバケーブル。
【００１６】
この光ファイバケーブルによれば、光ファイバ心線が難燃層によって覆われ、外部からの炎に光ファイバ心線が影響を受け難くなる。難燃層にて光ファイバ心線が覆われるので、燃焼時に炎が低摩擦材層の内部に達した場合であっても、光ファイバ心線の挿通空間内部から空気が放出され難くなり、内部空気が燃焼促進剤とならない。
【００１７】
（６）  （１）〜（５）のいずれか１つの光ファイバケーブルにおいて、
前記抗張力体が、撚鋼線であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【００１８】
この光ファイバケーブルによれば、外部からの炎によって抗張力体が影響を受け難くなる。表面の凹凸に低摩擦材層が一体化して、抗張力体が低摩擦材層に接着しやすくなる。
【００１９】
（７）  （１）（６）のいずれか１つの光ファイバケーブルにおいて、
前記低摩擦材層表面に、フッ素樹脂がコーティングされたことを特徴とする光ファイバケーブル。
【００２０】
この光ファイバケーブルによれば、フッ素樹脂が表面にコーティングされることで摩擦係数を低くすることが可能となる。フッ素樹脂はそれ自体が難燃性を有するので、低摩擦材層の難燃性が高まる。
【００２１】
（８）  （１）〜（７）のいずれか１つの光ファイバケーブルにおいて、
前記低摩擦材層は、難燃性が高く且つ摩擦係数の低いフッ素樹脂を含浸して成ることを特徴とする光ファイバケーブル。
【００２２】
この光ファイバケーブルによれば、低摩擦材層に、難燃性が高く且つ摩擦係数の低いフッ素樹脂が含浸されることで、低摩擦材層自体が難燃性を有することとなり、しかも、フッ素コートと異なり通線時にコート材の剥がれることがない。なお、フッ素樹脂としては、平均粒子径が２〜１０μｍのポリテトラフルオロエチレンが望ましい。
【００２３】
（９）  （１）〜（７）のいずれか１つの光ファイバケーブルにおいて、
前記低摩擦材層の表面が、高難燃樹脂の表面を架橋又は焼付けして成ることを特徴とする光ファイバケーブル。
【００２４】
この光ファイバケーブルによれば、低摩擦材層が高難燃樹脂からなり、その表面が架橋又は焼付けされることで硬くなり、摩擦係数が低減する（一般に表面硬化により摩擦係数は低くなる）。これにより、低摩擦性で高難燃性の低摩擦材層が得られる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る光ファイバケーブルによれば、ファイバ心線、及び抗張力体を接着剤層ごと被覆する低摩擦材層を具備し、内側の接着剤層が、外側の低摩擦材層よりも難燃性を有するので、細径化しながらも、低摩擦で高難燃性を両立でき、しかも、簡易な設備を用い製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る光ファイバケーブルの好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る光ファイバケーブルの第１の実施の形態を表す断面図である。
この実施の形態による光ファイバケーブル１は、少なくとも１本の光ファイバ心線３と、この光ファイバ心線３に沿う抗張力体５，５と、抗張力体５，５を覆う接着剤層７と、光ファイバ心線３、及び抗張力体５，５を接着剤層７ごと被覆する低摩擦材層９とを具備してなる、所謂インドアケーブルと呼ばれるものである。
【００２７】
光ファイバ心線３の両側に平行に配置された抗張力体５は、ケーブルの伸長方向の張力を吸収する。抗張力体５としては、金属線としての例えば撚鋼線、非導電性の抗張力繊維のケブラー（商標）などのアラミド繊維、エンプラ（エンジニアリングプラスチック）などが用いられる。本実施の形態では鋼線が用いられている。
【００２８】
光ファイバ心線３、接着剤層７を覆う低摩擦材層９は、断面矩形状に形成される。低摩擦材層９の外形寸法は、例えば横１．９ｍｍ、縦１．５ｍｍに形成される。低摩擦材層９は、少なくとも高密度ポリエチレン又はポリプロピレンの硬質樹脂を用いて成る。これにより、低密度ポリエチレンなど一般に光ケーブル外被に使用されている樹脂に比べ、低摩擦が得られる。また、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなど硬質樹脂は摩耗性に優れるため、外被表面に削れが生じ難くなる。また、低摩擦層９の難燃性を高めるために高密度ポリエチレン又はポリプロピレンに水酸化マグネシウム等の難燃剤を配合しても良い。
【００２９】
低摩擦材層９の上下辺部には光ファイバ心線３を挟んでＶ字溝（切り裂きノッチ）１１，１１がケーブル長手方向に沿って形成されている。切り裂きノッチ１１，１１のそれぞれに上下逆方向の力を加えて低摩擦材層９を引き裂いて２分割することにより、光ファイバ心線３を容易に取り出すことができるようになっている。
【００３０】
抗張力体５と低摩擦材層９を接着固定する接着剤層７は、低摩擦材層９よりも高い難燃性を有している。接着剤層７は、低摩擦層９よりも多量の難燃剤を添加することが可能であるため、低摩擦層９よりも高い難燃性を付与することができる。接着剤層７は、接着性樹脂（接着剤）に、金属酸化物又は赤リンを添加してなる。接着剤としては、例えば無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂［三井化学製「アドマーＶＦ５００」］が挙げられる。これは非常によく燃える可燃物であるため、水酸化マグネシウムのような金属酸化物や赤リンを添加する。接着剤と添加物の混和性をよくするため、金属酸化物や赤リンが添加されたポリエチレン、ポリオレフィンやポリプロピレンと接着剤とを配合してもよい。
【００３１】
このように、接着剤層７は、入手容易な市販の接着性樹脂に添加剤である金属酸化物又は赤リンを添加することで、難燃性のないベース材料（接着剤）に難燃性が付与されている。
【００３２】
無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂は、融点が６０〜８０℃程度と、外被のポリオレフィンやポリプロピレンなどの樹脂よりも低く、低粘度のため接着剤を溶融させた容器内に抗張力体を通しダイスで成形するという簡易な塗布法（ディップコーティング法等）で抗張力体５に被覆できる。これにより、高価な押出機は、低摩擦材層９の成形のみに使用する１台で済むメリットが生じる。
【００３３】
このように光ファイバケーブル１では、抗張力体５が難燃性を有する接着剤層７に覆われ、外部からの炎によって抗張力体５が燃焼し難くなる。接着剤層７にて抗張力体５が低摩擦材層９へ高強度に固定される。低摩擦材層９と抗張力体５が高強度に固定されることで、ヒートサイクルによっても光ファイバ心線３に伝送損失（マイクロベンドロス）が発生し難くなる。
【００３４】
また、接着剤層７にて密に抗張力体５が覆われるので、抗張力体５にアラミド繊維等の繊維材料が使用されても抗張力体５の内部空気が燃焼に寄与し難くなる。コード内部から空気が流出することによる燃焼継続が生じず、低摩擦材層９のみの燃焼による自己消炎が可能となる。抗張力体５を覆う難燃層が接着剤層７にて形成できるので、難燃樹脂を専用に被覆するための高価な押出機を不要にし、接着剤層７の形成においてはディップコーティング法等の簡易な設備を用いることが可能となる。
【００３５】
したがって、上記構成の光ファイバケーブル１によれば、光ファイバ心線３、及び抗張力体５を接着剤層７ごと被覆する低摩擦材層９を具備し、内側の接着剤層７が、外側の低摩擦材層９よりも難燃性を有するので、細径化しながらも、低摩擦で高難燃性を両立でき、しかも、簡易な設備を用い製造できる。
【００３６】
次に、本発明に係る光ファイバケーブルの種々の実施の形態を説明する。
図２は第２の実施の形態を表す接着剤層を広げた光ファイバケーブルの断面図である。なお、以下の各実施の形態において、図１に示した部材と同等の部材には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
この実施の形態による光ファイバケーブル１Ａは、難燃接着剤の領域をできるだけ広げるため、接着剤層７Ａの断面形状を非円形化（正方形状、矩形状、長円・楕円形状）している。
この光ファイバケーブル１Ａによれば、接着剤層７Ａの厚みを増大でき、より高い難燃性を得ることができる。
【００３７】
図３は第３の実施の形態を表す線状の切り裂きノッチを形成した光ファイバケーブルの断面図である。
この実施の形態による光ファイバケーブル１Ｂは、光ファイバ心線３を挟んで一対の抗張力体５，５が設けられ、この一対の抗張力体５，５間の低摩擦材層９表面に、長手方向に沿って線状の切り裂きノッチ１１Ａ，１１Ａが形成される。
この光ファイバケーブル１Ｂによれば、溝内が開放されるＶ字形状の切り裂きノッチ１１と異なり、溝内面同士が接してノッチが開放されなくなり、外部からの炎が光ファイバ心線３により伝わり難くなる。
【００３８】
図４は第４の実施の形態を表す光ファイバ心線を難燃層で覆った光ファイバケーブルの断面図である。
この実施の形態による光ファイバケーブル１Ｃは、光ファイバ心線３が、低摩擦材層９よりも難燃性を有する難燃層１３にて覆われる。難燃層１３としては、上記の接着剤層７と同一の材料を用いることができるが、それ以外の難燃材料が用いられてもよい。難燃材料は、ベース材料に難燃剤を添加して得る。ベース材料としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、難燃剤としては、臭素系難燃剤、窒素系難燃剤、リン酸系難燃剤、無機系難燃剤等が挙げられる。
【００３９】
この光ファイバケーブル１Ｃによれば、光ファイバ心線３が難燃層１３によって覆われ、外部からの炎に光ファイバ心線３が影響を受け難くなる。難燃層１３にて光ファイバ心線３が覆われるので、燃焼時に炎が低摩擦材層９の内部に達した場合であっても、光ファイバ心線３の挿通空間内部から空気が放出され難くなり、内部空気が燃焼促進剤とならない。
【００４０】
図５は第５の実施の形態を表す抗張力体に撚鋼線を用いた光ファイバケーブルの断面図である。
この実施の形態による光ファイバケーブル１Ｄは、抗張力体５Ａ，５Ａが、撚鋼線から成る。
この光ファイバケーブル１Ｄによれば、材質的な特性により、外部からの炎によって抗張力体５Ａ，５Ａが影響を受け難くなる。表面の凹凸に低摩擦材層９が一体化して、抗張力体５Ａ，５Ａが低摩擦材層９へ高強度に固定され、接着剤層７の接着力が弱くても接着可能となる。また接着剤層７を省略することもできる。剛性の高い抗張力体５Ａ，５Ａで側圧を支えるため、光ファイバ心線３におけるマイクロベンドロスの発生を抑止できる。
【００４１】
図６は第６の実施の形態を表すフッ素樹脂をコーティングした光ファイバケーブルの断面図である。
この実施の形態による光ファイバケーブル１Ｅは、低摩擦材層９の表面に、フッ素樹脂１５がコーティングされる。
この光ファイバケーブル１Ｅによれば、フッ素樹脂１５が表面にコーティングされることで摩擦係数をより低くすることが可能となる。フッ素樹脂１５はそれ自体が難燃性を有するので、低摩擦材層９の難燃性を高めることができる。なお、フッ素樹脂１５は、切り裂き性を良好とするため、切り裂きノッチ１１，１１内には設けないことが好ましい。
【００４２】
図７は第７の実施の形態を表す低摩擦材層にフッ素樹脂を添加した光ファイバケーブルの断面図である。
この実施の形態による光ファイバケーブル１Ｆは、低摩擦材層９Ａが、高難燃性、且つ低摩擦係数のフッ素樹脂を含浸して成る。
この光ファイバケーブル１Ｆによれば、低摩擦材層９Ａに、難燃性が高く且つ摩擦係数の低いフッ素樹脂が含浸されることで、低摩擦材層９Ａ自体が難燃性を有することとなり、しかも、フッ素コートと異なり通線時にコート材の剥がれることがない。なお、フッ素樹脂としては、平均粒子径が２〜１０μｍのポリテトラフルオロエチレンの用いられることが望ましい。
【００４３】
図８は第８の実施の形態を表す外被表面を架橋又は焼付けした光ファイバケーブルの断面図である。
この実施の形態による光ファイバケーブル１Ｇは、低摩擦材層９Ｂが、高難燃樹脂１７の表面１７ａを架橋又は焼付けした材料から成る。
この光ファイバケーブル１Ｇによれば、低摩擦材層９Ｂが高難燃樹脂１７からなり、その表面１７ａが架橋又は焼付けされることで硬くなり、摩擦係数が低減する（一般に表面硬化により摩擦係数は低くなる）。これにより、低摩擦性で高難燃性の低摩擦材層９Ｂが得られる。
【実施例】
【００４４】
第１の実施の形態に係る構成の光ファイバケーブルを試作した。接着剤とポリオレフィンの重量比を変えた条件で１〜１０種の光ファイバケーブルを得た。得られた試作光ファイバケーブルのそれぞれについて、酸素指数及び抗張力体（ＴＭ）引抜力を求め、JIS C3005の難燃試験（傾斜試験）を行い、着火３０秒で自然消炎するか否かの判定を行った。その結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
ケーブル構造は、ＴＭがφ０．４ｍｍの鋼線を２本、ＴＭ上の接着剤層の外径が０．７ｍｍ、外寸が１．５ｍｍ×１．９ｍｍ。ノッチは線状の切り裂きノッチとした。
【００４７】
なお、接着剤は、無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂［三井化学製「アドマーＶＦ５００」］を使用。難燃材としては、水酸化マグネシウム（水マク゛）が添加された酸素指数（OI）３２の難燃ポリエチレンを用いた。
【００４８】
また、酸素指数は、プラスチック等の難燃性評価尺度の一種で、酸素と窒素の混合ガス気流中で試験片が燃焼し続けるのに要する最低酸素濃度を意味し、容積％で表示される。一般的に酸素指数が小さいほど、低い酸素濃度でよく燃え、２１％より小さい場合は一旦火がつけば空気中で燃え続けるとされる。通常、酸素指数２２％以上のものが難燃性とされる。
【００４９】
難燃試験（傾斜試験）は、ＪＩＳ  Ｃ３００５に準拠し、１本のケーブルを規定されたトレイの中に水平軸から６０度の角度に傾けて設置し、トレイ下方より規定のバーナにより光ファイバケーブルを燃焼させ、トレイ上方への延焼性を評価した。なお、着火時間は３０秒とした。
【００５０】
表１から分かるように、試料１，２はＴＭ引張力が０．５ｋｇ／ｃｍ以下となり、強度不足により不合格であり、試料９，１０は難燃試験（傾斜試験）を満足せず、不合格とした。したがって、水酸化マグネシウムが添加された酸素指数３２の難燃ポリエチレンの場合、接着剤層は、接着剤５〜５０％の重量比であれば、ＴＭ引張力及び難燃試験（傾斜試験）とも満足するものが得られることを知見できた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る光ファイバケーブルの第１の実施の形態を表す断面図である。
【図２】第２の実施の形態を表す接着剤層を広げた光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】第３の実施の形態を表す線状の切り裂きノッチを形成した光ファイバケーブルの断面図である。
【図４】第４の実施の形態を表す光ファイバ心線を難燃層で覆った光ファイバケーブルの断面図である。
【図５】第５の実施の形態を表す抗張力体に撚鋼線を用いた光ファイバケーブルの断面図である。
【図６】第６の実施の形態を表すフッ素樹脂をコーティングした光ファイバケーブルの断面図である。
【図７】第７の実施の形態を表す低摩擦材層にフッ素樹脂を添加した光ファイバケーブルの断面図である。
【図８】第８の実施の形態を表す外被表面を架橋又は焼付けした光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】既設集合住宅各戸までの光ファイバケーブル追加布設経路を表す概念図である。
【図１０】電話配管の通線状況を表す断面図である。
【図１１】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図１２】従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  光ファイバケーブル
３  光ファイバ心線
５  抗張力体
５Ａ  抗張力体（撚鋼線）
７  接着剤層
９  低摩擦材層
１１Ａ  線状の切り裂きノッチ
１３  難燃層
１５  フッ素樹脂
１７  高難燃樹脂
１７ａ  低摩擦材層表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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