(57)【要約】【課題】本発明はノズルレバーの操作位置に応じた吐出流量を操作者に認知させることを課題とする。【解決手段】ノズルレバー５５の基端５５Ｂには、ノズル本体１３の他側１３Ｂに支持された軸７０に対して回動可能に連結される連結部材７４が設けられている。この連結部材７４の押圧部７６には、ノズル本体１３の外壁１３Ｃに対向する操作力変化手段８０が当接する。操作力変化手段８０は、ノズル本体１３の外壁１３Ｃと連結部材７４の押圧部７６との間に介在しており、ノズルレバー５５が開弁方向（Ａ方向）に回動操作されることで圧縮される。ノズルレバー５５の操作力は、バネ部材２４のバネ力Ｆ１の増大分と、操作力変化手段８０の押圧力Ｆ２との合力Ｆに相当する強さに変化する。この第２段階では、吐出流量が負圧発生部３７における負圧発生に必要な流量に達している。【選択図】図１
2009196670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルレバーを操作することにより開弁する弁部を有する給液ノズルにおいて、
前記ノズルレバーが前記弁部を開弁させる方向に操作されるのに伴って前記ノズルレバーに対する負荷を変化させる操作力変化手段を備えたことを特徴とする給液ノズル。
【請求項２】
前記操作力変化手段は、前記ノズルレバーが第１の操作位置を越えたときに前記ノズルレバーに対する負荷を増大させ、前記ノズルレバーが第２の操作位置を越えたときに前記ノズルレバーに対する負荷を軽減させることを特徴とする請求項１に記載の給液ノズル。
【請求項３】
ノズルレバーを操作することにより開弁する弁部と、
前記弁部の下流に設けられ、前記弁部が開弁されることで液体を吐出する吐出パイプと、
該吐出パイプの先端に開口する空気導入系路と、
吐出流量に応じた負圧を発生させ、前記空気導入系路の空気を吸引する負圧発生部と、
前記空気導入系路の空気導入口が液に閉塞されると、前記負圧発生部により発生された負圧による力を利用して前記弁部を閉弁動作させる自動閉弁機構とを有する給液ノズルにおいて、
前記ノズルレバーが操作されて前記自動閉弁機構による閉弁動作が作動可能となる最小吐出流量を越える位置に操作されるのに伴って前記ノズルレバーに対する負荷を変化させる操作力変化手段を備えたことを特徴とする給液ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は給液ノズルに係り、特にノズルレバーを操作することにより弁部の弁開度を調整して吐出流量を任意の流量となるように操作される給液ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の燃料タンクにガソリンまたは軽油などの液体燃料を給液する燃料供給装置では、ノズル掛けから給液ノズルを外すことによりポンプが起動され、給液ノズルの吐出パイプを燃料タンクの給液口、ノズルレバーを開弁方向に操作して弁部を開弁させることにより給液が開始されるように構成されている。
【０００３】
そして、給液ノズルは、ノズルレバーの操作量によって決まる弁部の弁開度が調整されることにより、吐出流量が任意の流量に設定される。さらに、給液ノズルでは、吐出パイプの先端に設けられた空気導入口が吐出された燃料の液面上昇によって閉塞されると、ノズル本体に内蔵された自動閉弁機構が作動して燃料供給を自動停止する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記自動閉弁機構は、満タン給液を行なう場合に燃料タンクの液面が給液口近傍まで上昇したことを給液ノズルの空気導入口によって検出する。また、給液ノズルの内部流路に設けられた負圧発生部では、流速（吐出流量）に応じた負圧を発生しており、この負圧によって空気導入口から空気が吸引されている間は、弁部の主弁体が開弁位置に係止されている。そのため、自動閉弁機構においては、空気導入口が液面によって閉塞されて負圧発生部への空気供給が停止されると、主弁体の弁軸に対する係止を負圧の作用によって解除し、主弁体を閉弁動作させる。
【０００５】
また、上記特許文献１に記載された給液ノズルでは、ノズルレバーの端部が複数の段部の何れかに当接する位置に操作されることでノズルレバーの操作位置を規制し、且つ吐出パイプからの吐出流量が多すぎて油液の跳ね返りが生じる大流量域での給液を防止すると共に、ノズルレバーの端部を段部に当接させて燃料供給を行うようにすれば、自動閉弁機構が作動不可能な最小吐出流量以下での給液を防止することができる。
【特許文献１】特開２００７−１１２４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された給液ノズルにおいては、作業者がノズルレバーの端部をノズル本体側の段部に積極的に当接させて燃料供給を行う構成であるので、さらに吐出流量を増大させるように操作する場合はノズルレバーの端部が段部に当接しないように操作する必要があり、ノズルレバー操作が面倒であった。
【０００７】
さらに、操作者がノズルレバーを開弁方向に操作する際、ノズルレバーの端部が段部に当接しないように操作することが可能であるので、この場合には、吐出パイプからの吐出流量が自動閉弁機構の作動不可能な最小吐出流量を越える流量となっているか否かがわからないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した給液ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【００１０】
本発明は、ノズルレバーを操作することにより開弁する弁部を有する給液ノズルにおいて、前記ノズルレバーが前記弁部を開弁させる方向に操作されるのに伴って前記ノズルレバーに対する負荷を変化させる操作力変化手段を備えることにより、上記課題を解決するものである。
【００１１】
また、本発明は、前記操作力変化手段が、前記ノズルレバーが第１の操作位置を越えたときに前記ノズルレバーに対する負荷を増大させ、前記ノズルレバーが第２の操作位置を越えたときに前記ノズルレバーに対する負荷を軽減させることにより、上記課題を解決するものである。
【００１２】
また、本発明は、ノズルレバーを操作することにより開弁する弁部と、前記弁部の下流に設けられ、前記弁部が開弁されることで液体を吐出する吐出パイプと、該吐出パイプの先端に開口する空気導入系路と、吐出流量に応じた負圧を発生させ、前記空気導入系路の空気を吸引する負圧発生部と、前記空気導入系路の空気導入口が液に閉塞されると、前記負圧発生部により発生された負圧による力を利用して前記弁部を閉弁動作させる自動閉弁機構とを有する給液ノズルにおいて、前記ノズルレバーが操作されて前記自動閉弁機構による閉弁動作が作動可能となる最小吐出流量を越える位置に操作されるのに伴って前記ノズルレバーに対する負荷を変化させる操作力変化手段を備えることにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、自動閉弁機構が作動可能な流量であることをノズルレバーの操作感触の変化として当該操作者に伝えることが可能になる。また、操作者は、ノズルレバーの操作方法を変えることなく、吐出流量を調整することが可能であるので、操作が面倒にならず、且つ吐出流量を増大させたい場合には、ノズルレバーをそのまま開弁方向に操作すれば良いので、流量調整操作を簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明による給液ノズルの実施例１を示す縦断面図である。図１に示されるように、給液ノズル１０は、液通路１２が貫通して形成されたノズル本体１３を有している。液通路１２は、一端がノズル本体１３の一側１３Ａに開口し、図示せぬ計量機本体から延出されたホースの接続端になっている。また、液通路１２の他端は、ノズル本体１３の他側１３Ｂに開口し、吐出パイプ１４の接続端になっている。そして、ノズル本体１３の液通路１２の途中位置には、弁部１５が設けられている。
【００１６】
弁部１５は、ノズル本体１３の液通路１２の内周壁に形成された環状の弁座部１６と、この弁座部１６に離着座する弁体部１７とから構成されている。弁体部１７は、弁座部１６に離着座して液通路１２を連通・遮断する主弁体１８と、この主弁体１８に離着座して主弁体１８に形成された弁体通路２０を連通・遮断する副弁体１９とから構成されている。
【００１７】
そして、この弁部１５の副弁体１９には、後述の弁軸部材２５のロッド挿入孔２１が形成されている。また、弁部１５の副弁体１９と、ノズル本体１３に形成された弁部取付用開口部２２を閉塞する蓋体２３との間には、コイル状のバネ部材２４が介装されている。このバネ部材２４は、副弁体１９を主弁体１８に着座させ、さらに主弁体１８を弁座部１６に着座させるように副弁体１９を付勢している。
【００１８】
弁部１５には、弁軸部材２５が係合して設けられている。弁軸部材２５は、弁軸スリーブ２６と、この弁軸スリーブ２６に形成されたスリーブ孔２７内を進退可能な弁軸ロッド３０とによって構成されている。
【００１９】
弁軸スリーブ２６は、その軸方向に関して、一端側がロッド挿入孔２１内を進退可能な挿入ロッド部２８となり、他端側がスリーブ部２９となった段付形状になっている。このスリーブ部２９には、弁軸スリーブ２６の他端に開口したスリーブ孔２７が軸方向に延びて形成されている。
【００２０】
弁軸ロッド３０は、一端側が、弁軸スリーブ２６のスリーブ孔２７の底面との間にバネ部材３１を介して、スリーブ孔２７に進退可能に嵌合されて設けられている。そして、弁軸スリーブ２６及び弁軸ロッド３０は、後述する自動閉弁機構４５の係合ロッド５２によって、軸方向に一体的に移動可能に連結される。なお、バネ部材３１の収縮によって生じる付勢力は、バネ部材２４の付勢力よりも、小さく設定されている。
【００２１】
このような構成からなる弁軸部材２５は、ノズル本体１３に形成された弁軸部材挿通孔３２を貫通して設けられている。弁軸部材２５における弁軸スリーブ１６の挿入ロッド部２８は、液通路１２内に延出され、弁部１５のロッド挿入孔２１に嵌合されている。また、弁軸部材２５における弁軸ロッド２０の他端側は、ノズル本体１３の下方に突出させられ、ノズル本体１３に回動可能に軸支された操作体としてのノズルレバー５５に当接支持されている。
【００２２】
図１において、ノズルレバー５５の基端５５Ｂには、ノズル本体１３の他側１３Ｂに支持された軸７０に対して回動可能に連結される連結部材７４が設けられている。この連結部材７４の押圧部７６には、ノズル本体１３の外壁１３Ｃに対向する操作力変化手段８０が当接する。すなわち、操作力変化手段８０は、ノズル本体１３の外壁１３Ｃと連結部材７４の押圧部７６との間に介在しており、ノズルレバー５５が開弁方向（Ａ方向）に回動操作されることで圧縮される。
【００２３】
一方、吐出パイプ１４の接続端であるノズル本体１３の他側１３Ｂの開口部には、弁座部材３３、この弁座部材３３に対して離着座するチェック弁３４を案内支持し、吐出パイプ１４が接続される継手部材３５が、弁座部材２３を奥側にして開口側より順に、同軸配置されている。弁座部材２３の外周面とノズル本体１３の他側１３Ｂの開口部内周面との間には、環状通路３６が形成され、環状通路３６は、油液がチェック弁３４を開弁してその狭隘部を流れる際のべンチュリ効果によって負圧を発生する負圧発生部３７に接続されている。また、環状通路３６は、継手部材３５に形成された通路３８を介して、吐出パイプ１４内を延びる小径パイプからなる空気導入系路３９の一端側に連通している。空気導入系路３９の他端側は吐出パイプ１４先端側の外周面に開口し、液面検知孔４０になっている。さらに、環状通路３６は、ノズル本体１３内に形成された通路４１を介して後述する自動閉弁機構４５の負圧室とも連通されている。これにより、負圧発生部３７，液面検知孔４０，及び後述の自動閉弁機構４５の負圧室は、環状通路３６を介して相互に連通された構成になっている。尚、上記ダイアフラム部材４６と負圧室との位置関係などの説明は、前述した特許文献１等にも記載されているので、ここでは省略する。
【００２４】
図２Ａに示されるように、自動閉弁機構４５は、ダイアフラム部材４６によって画成された負圧室と大気圧室とを備えている。
【００２５】
この負圧室には、図示省略するが、図１で説明した一端側が環状通路３６に連通されて設けられた通路４１の他端側が連通している。また、この負圧室内には、負圧により撓んだ状態になったダイアフラム部材４６を復元するためのバネ部材４９が設けられている。また、ダイアフラム部材４６の大気圧室側には、自動閉弁機構４５を構成するコの字状の係合ロッド案内部材５０が一体的に取り付けられている。この係合ロッド案内部材５０は、一対の側板部５０Ｒ，５０Ｌと、この一対の側板部５０Ｒ，５０Ｌを連結する連結板部５０Ｃとを有するコの字状の形状になっている。一対の側板部５０Ｒ，５０Ｌそれぞれには、係合ロッド５２の端部が係合する長穴形状の案内孔５１が形成されている。これに対し、弁軸部材２５を構成する弁軸スリーブ２６及び弁軸ロッド３８には、長さ方向の途中部分に係合ロッド５２が係合可能な係合孔５３及び係合溝５４が形成されている。そして、液面によって液面検知孔４０が閉塞されておらず、自動閉弁機構４５の負圧室が縮小されていない状態では、バネ部材４９の付勢力によって、係合ロッド案内部材５０の案内孔５１に保持された係合ロッド５２は、係合孔５３及び係合溝５４の両方に対して係合した状態になっている。
【００２６】
また、係合ロッド案内部材５０とダイアフラム部材４６との間には、移動部材６０が介在している。この移動部材６０は、一対の側板部６０Ｒ，６０Ｌと、この一対の側板部６０Ｒ，６０Ｌを連結する連結板部６０Ｃとを有するコの字状の形状になっている。連結板部６０Ｃには、係合ロッド案内部材５０の突部５０Ｄが挿通される挿通孔６０Ｄが形成され、一対の側板部６０Ｒ，６０Ｌそれぞれには、他部との接触を防止するための切欠部６２が形成されている。
【００２７】
上記係合ロッド案内部材５０及び移動部材６０は、ダイアフラム部材４６と結合されており、バネ部材４９の付勢力によって、Ｘａ方向に付勢されて係合孔５３及び係合溝５４に係合する位置に保持される。
【００２８】
図２Ｂに示されるように、係合ロッド５２は、ダイアフラム部材４６の変位方向（Ｘａ，Ｘｂ方向）から係合孔５３及び係合溝５４に対して係合または離脱可能に支持されている。ここで、上記液面検知孔４０が液面により閉塞されて負圧発生部３７で発生した負圧がダイアフラム部材４６の負圧室に導入される。これにより、ダイアフラム部材４６がＸｂ方向に変位することで上記係合ロッド５２が係合孔５３及び係合溝５４から離脱して弁軸スリーブ２６及び弁軸ロッド３８に対する係止を解除する。よって、弁軸スリーブ２６及び弁軸ロッド３８は、係合ロッド５２による係止解除動作による閉弁方向に移動して主弁体１８を弁座１６に当接させる。そのため、弁軸部材２５は、液面検知による自動閉弁機構４５の閉弁動作によって燃料供給を停止する。
【００２９】
次に、自動閉弁機構４５の自動閉弁機能を説明する。また、油液の供給が進み、給液ノズル１１先端の液面検知孔４０を油液が塞ぐと、負圧室の中に負圧が作用してダイアフラム部材４６が負圧室側に動き、弁軸部材２５から係合ロッド５２が離間する係止解除位置まで移動する。これによって、弁軸スリーブ２６と弁軸ロット３０との係合が解除され、弁部１５の弁体部１７が自動的に閉弁されることになる。
【００３０】
ここで、図１において、給液操作時の操作と、給液ノズル１に組み込まれた自動閉弁機構３５の動きについて説明する。ノズルレバー４５を握り、Ａ方向に回動すると、弁軸部材２５を介して弁部１５の弁体部１７が開弁される。そしてその開弁量は、ノズルレバー５５の移動量に伴って増加するよう変化し得るようになされており、より多量の油液が吐出できるようになっている。一方、ノズルレバー４５から手を離せば、直ちに給液が停止される。
【００３１】
上記自動閉弁機構４５は、通液路１２を通過する油液により発生する負圧を利用して行われているが、油液の吐出量が少ないとわずかしか負圧が発生しない。負圧が小さいと、仮に、液面検知孔４０を油液が塞いだとしても、ダイアフラム部材４６を負圧室側に移動するだけの力を負圧室内に発生することができず、ダイアフラム部材４６が作動しない。
【００３２】
つまり、自動閉弁機構４５を作動させるには、負圧室内においてばね部材４９に抗してダイアフラム部材４６を動かすことができる大きさの負圧を発生しうる油液を吐出させる必要がある。
【００３３】
また、ノズルレバー５５の回動軌跡範囲を規定してノズルレバー５５を取り囲むように、レバーガード７３がノズル本体１３の一側１３Ａと他側１３Ｂとにそれぞれ両端を連結されて設けられている。ノズルレバー５５の自由端５５Ａの回動軌跡を取り囲むレバーガード７３部分には、ノズルレバー５５の自由端５５Ａに当接してそれ以上の開弁方向の動きを規制するレバーフック７８が取り付けられている。
【００３４】
また、ノズルレバー５５は、その自由端５５Ａ側が、ノズル本体１３の一側１３Ａへ延び、ノズル本体１３の一側１３Ａに形成されたノズル本体把持部４２に対して近接又は離間できるようになっている。本実施の形態では、ノズルレバー５５の基端５５Ｂ部分には、ノズル本体１３の支持部１３Ｄに支持された軸７０に回動可能に連結された連結部材７４が設けられ、連結部材７４にはノズルレバー５５の基端５５Ｂを回動可能に支持する軸７５が横架されている。尚、連結部材７４は、ノズルレバー５５の延在方向からみるとコ字状に形成されており、基端５５Ｂがコ字状の内部に挿入されることでノズルレバー５５の基端５５Ｂと一体的に回動することが可能になる。
【００３５】
ここで、本発明の要部を形成する操作力変化手段８０の構成について説明する。
【００３６】
図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、操作力変化手段８０は、例えば、コイルバネあるいは板バネなどの弾性部材からなり、ノズルレバー５５の基端５５Ｂが連結された連結部材７４の押圧部７６に当接してノズルレバー５５を閉弁方向（Ｂ方向）に付勢している。一方、ノズルレバー５５が閉弁位置（給液していない位置）にあるときは、ノズルレバー５５の基端５５Ｂが連結部材７４の押圧部７６の下面から隙間を介して離間しており、ノズルレバー５５の基端５５Ｂと連結部材７４との間には、遊びが設けられている。
【００３７】
そのため、操作者がノズルレバー５５をＡ方向に回動させると、弁軸部材２５を上方に押し上げて副弁体１９を開弁させることができ、その後ノズルレバー５５の基端５５Ｂが連結部材７４の押圧部７６の下面に当接して連結部材７４を上方に回動させることができる。
【００３８】
さらに、操作者がノズルレバー５５をＡ方向に回動させると、ノズルレバー５５及び連結部材７４が回動するのに伴って操作力変化手段８０に対する圧縮量が増大する。そのため、ノズルレバー５５及び連結部材７４に対する反力（バネ力）が増大することになり、ノズルレバー５５の回動操作角度が大きくなるにつれてレバー操作の操作力も徐々に増大する。これにより、ノズルレバー５５の操作感触が変化し、操作者に対してノズルレバー５５の操作量（回動角度）及び主弁体１８の弁開度に応じた吐出流量が正常な範囲内に入っていることを認識させることができる。
【００３９】
また、ノズルレバー５５をＡ方向に回動させる際は、上記弁部１５の弁体部１７を付勢するバネ部材２４も圧縮されるため、ノズルレバー５５の操作力としては、バネ部材２４のバネ力Ｆ１と操作力変化手段８０による押圧力Ｆ２との合力Ｆに相当する（Ｆ＝Ｆ１＋Ｆ２）。
【００４０】
ここで、操作力変化手段８０による操作力の変化について説明する。図４はノズルレバー５５の操作位置が負圧発生に必要な最小流量となる位置に操作された状態を示す側面図である。図５はノズルレバー５５の操作位置が最大吐出流量となる位置に操作された状態を示す側面図である。
【００４１】
図４に示されるように、ノズルレバー５５が開弁方向（Ａ方向）に回動操作されると、弁軸部材２５が上方に移動し、弁軸スリーブ２６の上端より突出する挿入ロッド部２８が副弁体１９を開弁方向に押し上げて小流量による燃料供給が行なわれる。このときは、主弁体１８が閉弁したままであるので、負圧発生部３７での流速が小さく、十分な負圧が発生しない。
【００４２】
また、吐出流量が小流量の段階では、連結部材７４が殆ど変位していないので、ノズルレバー５５には、副弁体１９を開弁動作に応じたバネ部材２４のバネ力Ｆ１が作用するものの、操作力変化手段８０による押圧力Ｆ２は変化していない。よって、この第１段階でのノズルレバー５５の操作力は、バネ部材２４のバネ力Ｆ１分だけ増大しているが、殆ど変化していない。
【００４３】
図５に示されるように、さらに、ノズルレバー５５が開弁方向（Ａ方向）に回動操作されると、主弁体１８も開弁方向に変位し、吐出流量が増大して負圧発生に必要な最小流量以上の流量となる。この第２段階では、バネ部材２４がより圧縮されると共に、ノズルレバー５５の基端５５Ｂが連結部材７４の押圧部７６の下面に当接して連結部材７４を上方に回動させるため、操作力変化手段８０も圧縮され、バネ部材２４による押圧力Ｆ１及び操作力変化手段８０による押圧力Ｆ２が共に増大する。そのため、ノズルレバー５５の操作力は、バネ部材２４のバネ力Ｆ１の増大分と、操作力変化手段８０の押圧力Ｆ２との合力Ｆに相当する強さに変化する。この第２段階では、吐出流量が負圧発生部３７における負圧発生に必要な流量に達している。
【００４４】
操作者は、ノズルレバー５５の操作角度の増大に伴う操作力の変化を感じることによって、吐出流量が負圧発生に必要な流量に達していることを認識することができる。これにより、操作者は、ノズルレバー５５の操作力が増大する位置までノズルレバー５５を回動させることにより、前述した負圧発生部３７による負圧を確保することができると共に、液面検知孔４０の液面検知による自動閉弁機構４５の閉弁動作を行えるように吐出流量を調整することが可能になる。
【実施例２】
【００４５】
図６は実施例２の給液ノズルを示す縦断面図である。図７Ａ〜図７Ｃは図６中Ｃ−Ｃ線に沿う縦断面図である。尚、図６及び図７Ａ〜図７Ｃにおいて、上記実施例１と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
図６に示されるように、実施例２の給液ノズル１００では、ノズルレバー５５の自由端５５Ａに対して負荷を付与して操作力を変位させる操作力変化手段１１０がレバーガード７３に設けられている。この操作力変化手段１１０は、図７Ａに示されるように、台形状に曲げ加工された板バネからなり、ノズル本体１３の一側１３Ａに連結されたレバーガード７３の垂直部１２０の側壁に保持されている。
【００４７】
操作力変化手段１１０は、ノズルレバー５５の自由端５５Ａが上下方向（Ａ，Ｂ方向）に移動するレバーガード７３の空間１３０内に設けられている。また、ノズルレバー５５の自由端５５Ａの幅寸法Ｌ１は、図７Ａにおいて、上記空間１３０の幅寸法Ｌ２より小さい（Ｌ１＜Ｌ２）。また、自由端５５Ａの幅寸法Ｌ１は、記空間１３０の幅寸法Ｌ２より垂直部１２０から横方向に突出する操作力変化手段１１０の突出量Ｌ３を差し引いた幅寸法よりも小さい寸法となるように設定されている（Ｌ１＜Ｌ２−Ｌ３）。そのため、ノズルレバー５５の自由端５５Ａが上下方向（Ａ，Ｂ方向）に移動する過程で操作力変化手段１１０を通過する際は、操作力変化手段１１０を横方向に弾性変形させながら移動する。このとき、操作力変化手段１１０の弾性変形量はＬ４−Ｌ２になる。
【００４８】
また、操作力変化手段１１０は、ノズルレバー５５の自由端５５Ａが開弁方向に移動する過程で自由端５５Ａに接触する押圧部１１２と、押圧部１１２の両端を支持する傾斜部１１４、１１５と、傾斜部１１４より下方向に延在形成されてレバーガード７３の垂直部１２０に固定される固定部１１６と、傾斜部１１５から上方に延在形成された自由端１１８とから構成されている。操作力変化手段１１０は、傾斜部１１４、１１５を有するため、ノズルレバー５５の自由端５５Ａが上下方向に移動する際に側方への移動もガイドする。
【００４９】
給液ノズル１００の弁部１５の弁体部１７が閉弁状態のとき、ノズルレバー５５は図６中実線で示す位置にあり、図７Ａに示されるように、操作力変化手段１１０の固定部１１６の側方に位置している。そのため、閉弁状態のときのノズルレバー５５の自由端５５Ａには、操作力変化手段１１０の押圧力Ｆ３が付与されていない。
【００５０】
ノズルレバー５５が図６中一点鎖線で示す位置（第１の操作位置）に回動操作されると、前述した実施例１の場合と同様に、弁軸部材２５が上方に移動し、弁軸スリーブ２６の上端より突出する挿入ロッド部２８が副弁体１９を開弁方向に押し上げて小流量による燃料供給が行なわれる。このときは、主弁体１８が閉弁したままであるので、負圧発生部３７での流速が小さく、十分な負圧が発生しない。
【００５１】
このレバー操作の第１の操作位置では、図７Ｂに示されるように、ノズルレバー５５の側面が操作力変化手段１１０の傾斜部１１４を摺接して側方に移動しながら上方（Ａ方向）に移動する。やがて、ノズルレバー５５の自由端５５Ａは、側面が操作力変化手段１１０の押圧部１１２に摺接しながら押圧部１１２を側方に弾性変形させるので、その反力となる押圧力Ｆ３を付与される。この操作力変化手段１１０による押圧力Ｆ３は、弁部１５の弁体部１７を閉弁方向に押圧するバネ部材２４のバネ力Ｆ１よりも小さくなるようにバネ定数が設定されている。そのため、ノズルレバー５５を開弁方向に操作する操作力がなくなると、ノズルレバー５５はバネ部材２４のバネ力によりＢ方向に回動し、操作力変化手段１１０を通過して図７Ａの閉弁位置に復帰する。
【００５２】
図７Ｂに示されるように、レバー操作の第１の操作位置では、操作力変化手段１１０の押圧部１１２がノズルレバー５５の自由端５５Ａを側方に押圧しているので、ノズルレバー５５の操作力は、バネ部材２４のバネ力Ｆ１の増大分と、操作力変化手段１１０の押圧力Ｆ３による摩擦力との合力Ｆ'に相当する強さに変化する。
【００５３】
例えば、最小吐出流量（液面検知孔４０の液面検知による自動閉弁機構４５の閉弁動作を行えない流量）での燃料供給を行なう際には、操作者はノズルレバー５５の自由端５５Ａが操作力変化手段１１０の押圧部１１２に摺接して側方に押圧されているので、ノズルレバー５５の操作力の増大によって最小吐出流量であることが操作感によって確認することができる。そのため、操作者は、自動閉弁機構４５による閉弁動作が行える流量での燃料供給を行なうようにノズルレバー５５をさらに開弁方向（Ａ方向）に操作することになる。
【００５４】
さらに、ノズルレバー５５が開弁方向（Ａ方向）に回動操作されて図６中二点鎖線で示す位置（第２の操作位置）に達すると、主弁体１８も開弁方向に変位し、吐出流量が増大して負圧発生に必要な最小流量以上の流量となる。この第２の操作位置では、バネ部材２４がより圧縮されると共に、図７Ｃに示されるように、ノズルレバー５５の自由端５５Ａが操作力変化手段１１０の押圧部１１２を通過して傾斜部１１５の側方に達する。
【００５５】
これにより、ノズルレバー５５には、バネ部材２４による押圧力Ｆ１が増大するものの操作力変化手段１１０による押圧力Ｆ３が作用しないことになる。そのため、ノズルレバー５５の操作力は、バネ部材２４のバネ力Ｆ１の増大分のみの強さに変化（減少）する。
【００５６】
操作者は、ノズルレバー５５の操作力の増大、減少に伴う操作力の変化を感じることによって、吐出流量が負圧発生に必要な流量に達していることを認識することができる。これにより、操作者は、ノズルレバー５５の操作力が増大した後、減少する位置までノズルレバー５５を回動させることにより、前述した負圧発生部３７による負圧を確保することができると共に、液面検知孔４０の液面検知による自動閉弁機構４５の閉弁動作を行えるように吐出流量を調整することが可能になる。
【００５７】
次に、実施例２の変形例について図８Ａ，図８Ｂを参照して説明する。尚、図８Ａ，図８Ｂにおいて、上記実施例２と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５８】
図８Ａに示されるように、操作力変化手段２１０は、ノズルレバー５５の自由端５５Ａが移動する方向（上下方向）に延在形成されたレバーガード７３の垂直部１２０の側壁に保持されている。この変形例の操作力変化手段２１０は、自由端５５Ａの側面に形成された凹部２２０に嵌合する球状の押圧部材２３０と、押圧部材２３０に結合されて側方に伸縮するコイルバネ２４０と、コイルバネ２４０を収納する孔２５２を有する保持台２５０とから構成されている。保持台２５０は、傾斜面を有するため、ノズルレバー５５の自由端５５Ａが上下方向に移動する際に側方への移動もガイドする。
【００５９】
押圧部材２３０は、コイルバネ２４０の伸縮動作に伴って保持台２５０の孔２５２に対して側方に移動可能に保持されており、且つコイルバネ２４０の端部に固着されて脱落しないように取り付けられている。尚、この変形例において、上記実施例２の場合と同様に、ノズルレバー５５の自由端５５Ａの幅寸法は、上記空間１３０の幅寸法より小さく、上記空間１３０の幅寸法より垂直部１２０から横方向に突出する押圧部材２３０の突出量を差し引いた幅寸法よりも小さい寸法となるように設定されている。
【００６０】
給液ノズル１００の弁部１５の弁体部１７が閉弁状態のとき、ノズルレバー５５は図６中実線で示す位置にあり、図８Ａに示されるように、操作力変化手段２１０の下方に位置している。そのため、閉弁状態のときのノズルレバー５５の自由端５５Ａには、操作力変化手段２１０の押圧力Ｆ３が付与されていない。
【００６１】
図８Ｂに示されるように、ノズルレバー５５が図６中一点鎖線で示す位置（第１の操作位置）に回動操作されると、前述した実施例１の場合と同様に、弁軸部材２５が上方に移動し、弁軸スリーブ２６の上端より突出する挿入ロッド部２８が副弁体１９を開弁方向に押し上げて小流量による燃料供給が行なわれる。このときは、主弁体１８が閉弁したままであるので、負圧発生部３７での流速が小さく、十分な負圧が発生しない。
【００６２】
このレバー操作の第１の操作位置では、ノズルレバー５５の自由端５５Ａの側面に形成された凹部２２０に操作力変化手段２１０の押圧部材２３０が嵌合する。このとき、押圧部材２３０がコイルバネ２４０によって嵌合方向に付勢されているので、クリック的な押圧力が発生する。
【００６３】
そのため、ノズルレバー５５の自由端５５Ａには、操作力変化手段２１０の押圧部材２３０が嵌合する際の押圧力Ｆ３を付与される。この操作力変化手段２１０による押圧力Ｆ３は、弁部１５の弁体部１７を閉弁方向に押圧するバネ部材２４のバネ力Ｆ１よりも小さくなるようにバネ定数が設定されている。そのため、ノズルレバー５５を開弁方向に操作する操作力がなくなると、ノズルレバー５５はバネ部材２４のバネ力によりＢ方向に回動し、操作力変化手段２１０を通過して図８Ａの閉弁位置に復帰する。
【００６４】
図８Ｂに示されるように、レバー操作の第１の操作位置では、操作力変化手段２１０の押圧部材２３０がノズルレバー５５の自由端５５Ａの凹部２２０に嵌合する過程で一旦、保持台２５０の孔２５２内に引っ込んでからコイルバネ２４０のバネ力によって自由端５５Ａの凹部２２０に押圧される。
【００６５】
本変形例において、例えば、最小吐出流量（液面検知孔４０の液面検知による自動閉弁機構４５の閉弁動作を行えない流量）での燃料供給を行なう際には、操作者はノズルレバー５５の自由端５５Ａの凹部２２０に押圧部材２３０が嵌合するため、ノズルレバー５５の操作力の変化によって最小吐出流量であることが操作感によって確認することができる。そのため、操作者は、自動閉弁機構４５による閉弁動作が行える流量での燃料供給を行なうようにノズルレバー５５をさらに開弁方向（Ａ方向）に操作することになる。
【００６６】
このように自由端５５Ａの凹部２２０に押圧部材２３０が嵌合した後は、さらにノズルレバー５５は、図８Ｂ中一点鎖線で示す第２の操作位置に移動することによって押圧部材２３０が凹部２２０から離脱する。そのため、ノズルレバー５５は、凹部２２０に対して押圧部材２３０を嵌合、離脱させる際に押圧力が一時的に付与されることになる。
【００６７】
この第２の操作位置は、吐出流量が負圧発生部３７における負圧発生に必要な流量に達している操作位置である。これにより、操作者は、ノズルレバー５５の操作力が増大した後、減少する位置までノズルレバー５５を回動させることにより、前述した負圧発生部３７による負圧を確保することができると共に、液面検知孔４０の液面検知による自動閉弁機構４５の閉弁動作を行えるように吐出流量を調整することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
上記実施例では、ガソリン等の液体燃料を給液する場合を一例として挙げたが、これに限らず、燃料以外の液体（例えば、化学薬品や食料品による液体等も含む）を給液する場合に本発明を適用することができるのでは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明による給液ノズルの実施例１を示す縦断面図である。
【図２Ａ】自動閉弁機構４５を構成する主要部品を示す分解斜視図である。
【図２Ｂ】弁軸部材２５と係合ロッド５２との結合状態を示す斜視図である。
【図３Ａ】ノズルレバー５５の基端５５Ｂに連結部材７４を取付けた状態を示す斜視図である。
【図３Ｂ】ノズルレバー５５の基端５５Ｂに連結部材７４を取付けた状態を示す平面図である。
【図４】ノズルレバー５５の開弁操作の第１段階の動作状態を示す縦断面図である。
【図５】ノズルレバー５５の開弁操作の第２段階の動作状態を示す縦断面図である。
【図６】実施例２の給液ノズルを示す縦断面図である。
【図７Ａ】図６中Ｃ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
【図７Ｂ】ノズルレバー５５が第１の操作位置に操作された動作状態を示す縦断面図である。
【図７Ｃ】ノズルレバー５５の第２の操作位置に操作された動作状態を示す縦断面図である。
【図８Ａ】変形例のノズルレバー５５が第１の操作位置に操作された動作状態を示す縦断面図である。
【図８Ｂ】変形例のノズルレバー５５が第２の操作位置に操作された動作状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１１，１００  給液ノズル
１３  ノズル本体
１４  吐出パイプ
１５  弁部
１６  弁座部
１７  弁体部
１８  主弁体
１９  副弁体
２４  バネ部材
２５  弁軸部材
２６  弁軸スリーブ
３０  弁軸ロッド
３７  負圧発生部
３９  空気導入系路
４０  液面検知孔
４５  自動閉弁機構
４６  ダイアフラム部材
５２  係合ロッド
５５  ノズルレバー
５５Ａ  自由端
５５Ｂ  基端
７３  レバーガード
７４  連結部材
７６  押圧部
８０，１１０，２１０  操作力変化手段
１１２  押圧部
２２０  凹部
２３０  押圧部材
２４０  コイルバネ
２５０  保持台
【図１】
2009196670.tif 000003
【図２Ａ】
2009196670.tif 000004
【図２Ｂ】
2009196670.tif 000005
【図３Ａ】
2009196670.tif 000006
【図３Ｂ】
2009196670.tif 000007
【図４】
2009196670.tif 000008
【図５】
2009196670.tif 000009
【図６】
2009196670.tif 000010
【図７Ａ】
2009196670.tif 000011
【図７Ｂ】
2009196670.tif 000012
【図７Ｃ】
2009196670.tif 000013
【図８Ａ】
2009196670.tif 000014
【図８Ｂ】
2009196670.tif 000015