(57)【要約】【課題】高い防湿性能を有する表面材を提供すること。【解決手段】  ドア６は、表面材２，４と、芯材４４０を含む芯組３８０とを備えている。表面材２は、板状部材１００，２００と、ポリオレフィン系シート３００とを備えており、表面に目地３２０が形成されている。板状部材１００，２００にはそれぞれ切欠部１２０，２２０が形成されている。板状部材１００と板状部材２００の裏面の全体にポリオレフィン系シート３００を接着させている。板状部材１００と板状部材２００の裏面の境界部分３４０に防湿シートの切れ目が発生しないため、高い防湿性能を達成することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアを構成するための表面材であり、
第１部材と、第１部材に組みつけられている第２部材と、第１部材の裏面及び第２部材の裏面の全面に接着されている防湿シートとを備え、
その防湿シートは、第１部材と第２部材との間の境界部分を跨いで連続している
ことを特徴とする表面材。
【請求項２】
第１部材の少なくとも１つの辺に沿って、第１部材の表面側に第１切欠部が形成されており、
第２部材の少なくとも１つの辺に沿って、第２部材の裏面側に第２切欠部が形成されており、
第１部材の表面内で第１部材の前記辺に直交する方向における前記第１切欠部の長さは、第２部材の裏面内で第２部材の前記辺に直交する方向における前記第２切欠部の長さより大きく、
前記第１切欠部によって第１部材の裏面側に形成される凸部が前記第２切欠部に挿入されており、その凸部の先端面が第２部材に接触しており、
前記第２切欠部によって第２部材の表面側に形成される凸部が前記第１切欠部に挿入されており、その凸部の先端面と第１部材の間に隙間が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の表面材。
【請求項３】
芯組と、その芯組に取り付けられる請求項２に記載の表面材とを備えるドアであり、
芯組は、第１部材の前記辺と第２部材の前記辺との間の境界部分に沿って伸びる芯材を有していない
ことを特徴とするドア。
【請求項４】
第１部材と第２部材は、一方が上方に配置されるとともに、他方が下方に配置されており、
芯組は、上下方向に伸びる金属製芯材を有しており、
金属製芯材の外周に非接着状態で直接的にシートが被覆されており、
そのシートに前記表面材の裏面が接着されている
ことを特徴とする請求項３に記載のドア。
【請求項５】
第１部材と第２部材とが異素材である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の表面材。
【請求項６】
ドアを構成するための表面材を製造する方法であり、
第１部材と第２部材とを組み付ける工程と、
第１部材と第２部材との間の境界部分を跨いで連続するように、第１部材の裏面及び第２部材の裏面の全面に防湿シートに接着する工程とを備える
表面材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアを構成するための表面材に関する。特に、複数の部材が組みつけられて形成されている表面材であり、裏面に防湿シートが接着されている表面材に関する。なお、「ドア」という用語は、最も広義に解釈されるべきものであり、引き戸や開き戸等の、人や物が出入りするための様々な建具を含む概念である。
【背景技術】
【０００２】
ドアの表面材が吸放湿を起こすと、ドアに反りが発生してしまう。下記の特許文献１には、ドアの表面材を形成する板状の部材が、ポリオレフィン系シートやアルミ蒸着シート等の防湿効果のあるシート（以下では「防湿シート」と表現する）で被覆されているドアが開示されている。防湿シートを利用することによって表面材の吸放湿を抑制し、ドアに反りが発生することを抑制することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２７４１５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ドアの表面材は、一枚板から形成される場合もあるが、複数の板状の部材が組みつけられて形成される場合もある。後者の場合、大きな一枚板を用意する必要がないため材料調達が容易になる。また、部材の形状等を工夫することによって、表面材の表面にデザイン性を付与することができるといった利点もある。特許文献１のドアでは、表面材を形成する部材の６面全面が防湿シートで被覆されている。表面材の裏面に着目すると、表面材が一枚板で形成されている場合には、表面材の裏面の全面が防湿シートで被覆されていることになる。しかしながら、表面材が複数の部材によって形成されている場合は、各部材を防湿シートで被覆した後に、部材と部材とを組みつけることになる。この場合、表面材の裏面において、部材と部材との境界部分に防湿シートで被覆されていない隙間が形成されてしまう。この隙間から吸放湿が起き、反りが発生してしまうことが懸念される。
【０００５】
本明細書では、複数の部材が組みつけられて形成されている表面材において、高い防湿性能を有する表面材及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によって開示される１つの技術は、ドアを構成するための表面材である。この表面材は、一枚板ではなく少なくとも２つの部材を組みつけることで形成されている。表面材は、第１部材と、第１部材に組みつけられている第２部材と、第１部材の裏面及び第２部材の裏面の全面に接着されている防湿シートとを備えている。防湿シートは、第１部材と第２部材との間の境界部分を跨いで連続している。
【０００７】
本発明の表面材では、第１部材と第２部材との境界部分も全て防湿シートで覆うことができ、境界部分から吸放湿が発生することを抑制することができる。表面材の防湿性能を向上させることができる。なお、本発明の表面材では裏面の全面に防湿シートが接着していればよく、表面材の裏面を除く面（例えば表面や側面等）に関しては、特に限定されない。
【０００８】
第１部材は、少なくとも１つの辺に沿って、第１部材の表面側に第１切欠部が形成されていてもよい。第２部材は、少なくとも１つの辺に沿って、第２部材の裏面側に第２切欠部が形成されていてもよい。第１部材の表面内で、第１部材の切欠部が形成されている辺に直交する方向における第１切欠部の長さ（以下、「第１切欠部の幅」と表現する）は、第２部材の裏面内で、第２部材の切欠部が形成されている辺に直交する方向における第２切欠部の長さ（以下、「第２切欠部の幅」と表現する）よりも大きくてもよい。
【０００９】
第１切欠部によって第１部材の裏面側に形成される凸部が第２切欠部に挿入されており、その凸部の先端面が第２部材に接触していてもよい。第２切欠部によって第２部材の表面側に形成される凸部が第１切欠部に挿入されていてもよい。第２部材の表面側に形成される凸部の先端面と、第１部材の間に隙間が形成されている。この隙間が表面材の目地である。
【００１０】
本発明の表面材では、幅の異なる切欠部を有する２つの部材を組みつけることで、表面材の表面に目地を形成させることができる。目地を形成するために複数の部材が組み付けられている表面材において、高い防湿性能を達成することができる。
【００１１】
目地を形成させる別の方法として、表面材の表面に樹脂製または金属製の目地棒を埋め込む方法が知られている。この方法では、深い目地を形成させたり、目地棒を安定して埋め込むために、目地棒を表面材に深く押し込んでいる。このために、目地棒が表面材の裏面から突き出てしまうことが多く、表面材の強度の低下が懸念される。また、木質形の材料である表面材と樹脂製または金属製の目地棒とが異素材であるため、伸縮率の違いで目地棒の飛び出し等の不具合が発生しやすい。
【００１２】
これらの不具合に対処するために、表面材の裏面において、目地棒の裏側にあたる部分に沿って接するように芯材が配置されている。裏面側に突き出した目地棒をこの芯材に固定することで、表面材の強度を確保し、かつ目地棒の飛び出しを阻止することができる。しかしながら、このような構成によると、１つの目地に対して１本の芯材を配置する必要がある。目地の数が多くなると、多くの芯材が必要になる。
【００１３】
芯材の数を少なくするために、以下の構成を備えるドアを採用してもよい。このドアは、芯組と、その芯組に取り付けられる上記の表面材とを備えていてもよい。このドアを構成している表面材では、幅の異なる切欠部を有する２つの部材を利用して目地を形成しており、目地棒を使用しない。このために、目地の裏面側に、目地棒を固定するための芯材を配置する必要がない。即ち、芯組は、第１部材の上記の辺と第２部材の上記の辺との間の境界部分（目地の部分）に沿って伸びる芯材を有していないように構成されていてもよい。この構成では、芯材の数を少なくすることができる。なお、上記の「芯材を有していない」という用語は、表面材に複数の目地が形成されている場合に、全ての目地に沿って芯材が配置されていないことに限定して解釈されることはない。少なくとも１つの目地に沿って芯材が配置されていなければよい。例えば、ペーパーコアをドア内に配置するために芯材を必要とすることがある。この芯材が目地に沿って配置されていても、芯材が配置されていない目地が存在する場合、上記の「芯材を有していない」という構成が実現されていることになる。なお、目地は、ドアの横方向に伸びるように形成されていてもよいし、ドアの縦方向に伸びるように形成されていてもよい。
【００１４】
また、表面材の反り対策として、防湿シート以外にも、金属製のパイプ等の補強芯材をドアの芯組に固定する手法が採用されることがある。目地棒を使用した表面材では、表面材の裏面から目地棒が突き出している。このために、補強芯材として金属製芯材を設置すると、金属製芯材と目地棒の突出部とが接触してしまうため、金属製芯材を配置することが困難である。そこで、従来の技術として、金属製芯材の外周に木質系の外枠（合板、ＭＤＦ等）を接着剤等で接着させた複合補強芯材が知られている。この複合補強芯材では、木質系の外枠部分の一部に目地棒の突出部を挿入することができる目地を形成させており、この目地に目地棒の突出部を挿入することで、複合補強芯材を芯組に配置することができる。
【００１５】
しかしながら、複合補強芯材においては、外枠の厚さ分だけ金属製芯材を細くする必要がある。このために、金属製芯材のみを補強芯材とするよりも曲げ剛性が小さくなり、反り防止の効果が低減されてしまう。また、外枠は金属製芯材に接着剤等で接着する必要がある。このために、ドアを廃棄処分する際に外枠と金属製芯材を分離するのに手間がかかる。
【００１６】
上記の問題を解決するために、以下の構成を備えるドアを採用してもよい。このドアでは、第１部材と第２部材は、一方が上方に配置されているとともに、他方が下方に配置されていてもよい。ドアの芯組は、上下方向に伸びる金属製芯材を有している。これによると、表面材の裏面には目地棒による突出部がないため、木質系の外枠を必要とせず、金属製芯材をそのまま取り付けることができる。これによって、金属製芯材を細くする必要がなくなり、反りの防止効果を向上させることができる。
【００１７】
さらに、この金属製芯材の外周には、外周に非接着状態で直接的にシート（例えば紙等）が被覆されている。金属製芯材は、このシート表面を介して表面材等に接着剤で接着されている。この構成によると、金属製芯材には接着剤が塗布されていないため、金属製芯材とシートを容易に分離することができる。
【００１８】
なお、本発明の表面材は、目地を形成するために複数の部材を組み付ける構成のみに限定されない。例えば、第１部材と第２部材とが異素材であってもよい。異素材の部材同士を組み付けることによって、例えばデザイン性を付与することができる。異素材の複数の部材が組み付けられている表面材において、高い防湿性能を達成することができる。
【００１９】
本発明では、ドアを構成するための表面材を製造する方法も提供する。この製造方法では、第１部材と第２部材とを組み付ける工程と、第１部材と第２部材との間の境界部分を跨いで連続するように、第１部材の裏面及び第２部材の裏面の全面に防湿シートに接着する工程とを備える。この方法によると、高い防湿性能を発揮する表面材を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
ここでは、以下の実施例に記載の技術の特徴の一部をまとめておく。
（形態１）防湿シートとしてポリオレフィン系シートが使用されている。
（形態２）金属製芯材としてスチールチャンネルが使用されている。
（形態３）金属製芯材の外周には紙が被覆されている。
【実施例】
【００２１】
図面を参照して実施例を説明する。図１は、本実施例のドア６の縦断面を含む斜視図を示す。ドア６は、表面材２，４と、芯材４４０を含む芯組とを備えている。芯組の構成については後で詳しく説明する。表面材２は、複数の板状部材１００，２００（図１では４つの板状部材が示されているが２つの板状部材のみに符号を付けている）と、ポリオレフィン系シート３００とを備えている。複数の板状部材１００，２００は、上下方向に並んでいる。隣り合う２つの板状部材１００，２００の間に目地３２０が形成されている。表面材４は、表面材２と同様の構成を備えているので、詳しい説明は省略する。
【００２２】
図２は、表面材２の一部を拡大した断面図を示す。Ｄ１側が表面材２の裏面側であり、Ｄ２側が表面材２の表面側である。板状部材１００の上辺に沿って、板状部材１００の表面側に切欠部１２０が形成されている。板状部材２００の下辺に沿って、板状部材２００の裏面側に切欠部２２０が形成されている。切欠部１２０の幅１４０は、切欠部２２０の幅２４０よりも大きい。なお、板状部材１００の下辺には、板状部材２００の下辺に形成されている切欠部２２０と同じ切欠部が形成されている。また、板状部材２００の上辺には、板状部材１００の上辺に形成されている切欠部１２０と同じ切欠部が形成されている。即ち、板状部材１００と板状部材２００は、同じ形状を有する。符号が付けられていない他の板状部材も、板状部材１００，２００と同じ形状を有する。ただし、ドアの最も上方に位置する板状部材は、上辺に切欠部が形成されていない。また、ドアの最も下方に位置する板状部材は、下辺に切欠部が形成されていない。
【００２３】
切欠部１２０によって板状部材１００の裏面側に形成されている凸部１６０が板状部材２００の切欠部２２０に挿入されている。凸部１６０の先端面１６０ａは、板状部材２００の切欠部２２０内の面２８０に接している。
【００２４】
切欠部２２０によって板状部材２００の表面側に形成されている凸部２６０が板状部材１００の切欠部１２０に挿入されている。凸部２６０の先端面２６０ａと、板状部材１００の切欠部１２０内の面１８０との間に隙間が形成されている。この隙間が目地３２０である。
【００２５】
表面材２では、異なる幅の切欠部１２０，２２０を有する板状部材１００，２００を利用して目地３２０を形成させている。板状部材１００と板状部材２００を組みつけた後に、板状部材１００，２００の裏面の全体に、ポリオレフィン系シート３００を接着させている。これによると、板状部材１００と板状部材２００の裏面の境界部分３４０に防湿シートの切れ目が発生しないため、高い防湿性能を達成することができる。なお、本実施例では防湿シートとしてポリオレフィン系シートを使用しているが、防湿性能を有することが知られている他のシート（例えばアルミ蒸着シート等）を防湿シートとして採用してもよい。
【００２６】
図３は、ドア６の芯組３８０の正面図を示す。ドア６の芯組３８０は、縦芯材４００ａ，４００ｂと横芯材４８０ａ，４８０ｂと中芯材４２０ａ，４２０ｂとスチールチャンネル４６０ａ，４６０ｂと芯材４４０とペーパーコア６００とを備えている。なお、スチールチャンネル及び芯材の本数等は図３に限定されるものではない。ドア６の左側部分はドア６の右側と同じ構造である。即ち、ドア６は、左右対称の構造を有する。
【００２７】
一対の縦芯材４００ａ，４００ｂは、縦方向に伸びている。一対の横芯材４８０ａ，４８０ｂは、横方向に伸びている。縦芯材４００ａの上端に横芯材４８０ａの右端が固定されている。縦芯材４００ａの下端に横芯材４８０ｂの右端が固定されている。縦芯材４００ｂの上端に横芯材４８０ａの左端が固定されている。縦芯材４００ｂの下端に横芯材４８０ｂの左端が固定されている。一対の縦芯材４００ａ，４００ｂと一対の横芯材４８０ａ，４８０ｂとによって、芯組３８０の外枠を形成している。
【００２８】
一対の中芯材４２０ａ，４２０ｂは、縦方向に伸びている。中芯材４２０ａ，４２０ｂの上端は、横芯材４８０ａに固定されている。中芯材４２０ａ，４２０ｂの下端は、横芯材４８０ｂに固定されている。一対のスチールチャンネル４６０ａ，４６０ｂは、縦方向に伸びている。スチールチャンネル４６０ａ，４６０ｂの上端は、横芯材４８０ａに固定されている。スチールチャンネル４６０ａ，４６０ｂの下端は、横芯材４８０ｂに固定されている。スチールチャンネル４６０ａの外周には紙５００ａが巻きつけられている。スチールチャンネル４６０ｂの外周には紙５００ｂが巻きつけられている。紙５００ａ，５００ｂは、スチールチャネル４６０ａ，４６０ｂに単に巻きつけられており、接着されていない。なお、紙５００ａ，５００ｂではなく、スチールチャンネル４６０ａ，４６０ｂを非接着状態で被覆できる他のシート（例えば樹脂フィルム等）を利用してもよい。
【００２９】
芯材４４０は、横方向に伸びている。芯材４４０は、芯組３８０の縦方向の中央部分に配置されている。一対の中芯材４２０ａ，４２０ｂの間に芯材４４０が配置されている。芯材４４０の両端は中芯材４２０ａ，４２０ｂに固定されている。ペーパーコア６００は、芯材４４０の上側と下側に配置されている。ペーパーコア６００は、芯材４４０と横芯材４８０ａ，４８０ｂと中芯材４２０ａ，４２０ｂとに固定されている。ペーパーコア６００を配置する際、仮に芯材４４０が存在しない場合には、一枚のペーパーコア６００を横芯材４８０ａ，４８０ｂと中芯材４２０ａ，４２０ｂとの間に配置することになる。この場合、ペーパーコア６００が縦方向に長くなり、たわんでしまう可能性がある。本実施例では、ペーパーコア６００を２つに分断することで、たわみを防止することができる。上方のペーパーコア６００は、横芯材４８０ａと中芯材４２０ａ，４２０ｂと芯材４４０とに固定されている。下方のペーパーコア６００は、横芯材４８０ｂと中芯材４２０ａ，４２０ｂと芯材４４０とに固定されている。
【００３０】
芯材４４０の数が増加すると、芯材４４０の数に合わせてペーパーコア６００を分断し、分断したペーパーコア６００をそれぞれ芯組３８０に固定しなければならない。本実施例の表面材２では、目地３２０を形成させる際に、従来のような目地棒を使用しない。このために、図１に示すように、全ての目地３２０の裏側に芯材４４０を配置する必要がない。ペーパーコア６００を配置するために必要な最小限の芯材４４０を配置すればよい。
【００３１】
また、目地棒を使用しないため、表面材２，４の裏面側に目地棒が突出しない。このために、スチールチャンネル４６０ａ，４６０ｂの外周には木質系の外枠を必要としない。即ち、スチールチャンネル４６０ａ，４６０ｂを外枠の幅だけ細くする必要がない。これによって、スチールチャンネル４６０ａ，４６０ｂの曲げ剛性を維持することができる。
【００３２】
図４は、図３のIV−IV線断面図を示す。図４には、芯組３８０に表面材２，４が接着されているときの断面図を示す。スチールチャンネル４６０ｂの外周には紙５００ｂが巻きつけられている。紙５００ｂの表面５２０は、中芯材４２０ｂに接している。紙５００ｂの表面５４０，５６０にはそれぞれ接着剤が塗布されており、ポリオレフィン系シート３００に接着している。紙５００ｂが巻かれているために、スチールチャンネル４６０ｂ自体には接着剤が塗布されておらず、スチールチャンネル４６０ｂは、紙５００ｂを介して芯組３８０に固定されている。このために、ドアを廃棄する際に、スチールチャンネル４６０ｂだけを容易に抜き取り、再利用することができる。
【００３３】
この構造は、ドア以外にも、金属製芯材が必要な他の部材（例えば框組建具、木質壁パネル等のフラッシュ構造で構成される部材）に適用することができる。この場合にも、金属製芯材の外周に紙を被覆することによって、部材の廃棄時に容易に金属製芯材だけを回収することができる。
【００３４】
本実施例のドア６では、板状部材１００と板状部材２００とを組みつけて目地３２０を形成させた後に、板状部材１００，２００の裏面の全体に、ポリオレフィン系シート３００を接着させている。板状部材１００と板状部材２００の裏面の境界部分３４０に防湿シートの切れ目が発生しないため、高い防湿性能を達成することができる。また、目地棒を使用しないで目地を形成させているため、目地を形成させるための芯材を必要とせず、芯材４４０の数を少なくすることができる。図１に示されるように、板状部材１００と板状部材２００の間の目地３２０に沿って芯材が配置されていない。また、目地棒を使用しないために、スチールチャンネル４６０ａ，４６０ｂを細くすることなく芯組３８０に配置することができる。さらに、スチールチャンネル４６０ａ，４６０ｂの外周に紙５００ａ，５００ｂを巻きつけることで、ドア６の廃棄時に容易にスチールチャンネル４６０ａ，４６０ｂだけを抜き取り、再利用することができる。
【００３５】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。上記の実施例の変形例を以下に列挙する。
【００３６】
上記の実施例では、表面材２の板状部材１００と板状部材２００とは同素材である。しかしながら、板状部材１００と板状部材２００とが異素材であってもよい。異素材の板状部材同士を組みつけることで、表面材２に例えばデザイン性を付与することができる。また、上記の実施例では目地３２０が形成されているが、本変形例の場合には、目地を形成させなくてもよい。例えば、板状部材１００の切欠部１２０と板状部材２００の切欠部２２０を同一の形状にすると、面１８０と面２６０とが接触し、板状部材１００と板状部材２００とを隙間なく組み付けることができる。このように異素材の部材同士を組み付けた場合にも、裏面の全面にポリオレフィン系シート３００を接着させることで、高い防湿性能を達成することができる。
【００３７】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ドアの縦断面を含む斜視図を示す。
【図２】ドアを構成する表面材の断面図の拡大図を示す。
【図３】芯組の正面図を示す。
【図４】図３のIV−IV線断面図を示す。
【符号の説明】
【００３９】
２，４；表面材
６：ドア
１００，２００：板状部材
１２０，２２０：切欠部
１４０，２４０：幅
１６０，２６０:凸部
１６０ａ，２６０ａ：先端面
１８０，２８０：面
３００：ポリオレフィン系シート
３２０：目地
３８０：芯組
４００ａ，４００ｂ：縦芯材
４２０ａ，４２０ｂ：中芯材
４４０：芯材
４６０ａ，４６０ｂ：スチールチャンネル
４８０ａ，４８０ｂ：横芯材
５００ａ，５００ｂ：紙
【図１】
2009280962.tif 000003
【図２】
2009280962.tif 000004
【図３】
2009280962.tif 000005
【図４】
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