(57)【要約】【課題】簡易な構成により、特別な操作を必要とせずに塵埃の付着を確実に防止可能なリアプロジェクタ用のミラーユニット等を提供する。【解決手段】基材２０の反射面２０Ｓ上に設けられた撥水撥油性膜３０により、水や油が表面３０Ｓに付着することが抑制される。さらに、基材２０を金属製とすることにより、表面３０Ｓにおける表面抵抗が低減されている。以上のことから、特別な操作なしに、表面３０Ｓなどのミラーユニット１８の表面への異物の付着を防止できる。さらに、塵埃が付着した場合には、ブロア等により付着した塵埃を容易に除去することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学ユニットから射出された投射光をスクリーンに導くリアプロジェクタのミラーユニットであって、
前記投射光を反射する反射面を有する基材と、
前記反射面上に形成されたバインダ膜と、
前記バインダ膜上に形成された撥水撥油性膜とを備えることを特徴とするミラーユニット。
【請求項２】
前記基材が金属であることを特徴とする請求項１に記載のミラーユニット。
【請求項３】
前記撥水撥油性膜が、前記撥水撥油性膜を含む積層体の最も外側に設けられていることを特徴とする請求項１もしくは請求項２に記載のミラーユニット。
【請求項４】
前記撥水撥油性膜が、フッ素含有有機ポリマーを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のミラーユニット。
【請求項５】
前記撥水撥油性膜の物理膜厚が０．４〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載のミラーユニット。
【請求項６】
前記バインダ膜が酸化ケイ素により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のミラーユニット。
【請求項７】
前記バインダ膜の物理膜厚が５〜５００ｎｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のリアプロジェクタ。
【請求項８】
前記バインダ膜が緻密膜であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のリアプロジェクタ。
【請求項９】
前記ミラーユニットの表面抵抗が１×１０１４Ω／□以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のミラーユニット。
【請求項１０】
光学ユニットから射出された投射光をスクリーンに導くリアプロジェクタのミラーユニットであって、
基材と、
前記投射光を反射する反射面を形成するために前記基材の表面上に形成された反射性膜と、
前記反射性膜上に形成されたバインダ膜と、
前記バインダ膜上に形成された撥水撥油性膜とを備えることを特徴とするミラーユニット。
【請求項１１】
前記基材がガラスまたは樹脂であることを特徴とする請求項１０に記載のミラーユニット。
【請求項１２】
前記反射性膜が誘電体であることを特徴とする請求項１０もしくは請求項１１に記載のミラーユニット。
【請求項１３】
投射光を射出する光学ユニットと、前記投射光をスクリーンに導くミラーユニットとを備えたリアプロジェクタであって、
前記ミラーユニットが、
前記光学ユニットから射出された前記投射光を反射するための反射面を有する基材と、
前記反射面上に形成されたバインダ膜と、
前記バインダ膜上に形成された撥水撥油性膜とを備えることを特徴とするリアプロジェクタ。
【請求項１４】
投射光を射出する光学ユニットと、前記投射光をスクリーンに導くミラーユニットとを備えたリアプロジェクタであって、
前記ミラーユニットが、
基材と、
前記光学ユニットから射出された前記投射光を反射する反射面を形成するために前記基材の表面上に形成された反射性膜と、
前記反射性膜上に形成されたバインダ膜と、
前記バインダ膜上に形成された撥水撥油性膜とを備えることを特徴とするリアプロジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアプロジェクタ用のミラーユニットおよびリアプロジェクタに関する。  
【背景技術】
【０００２】
リアプロジェクタにおいては、光学ユニットから射出された投射光が、反射ミラーによってスクリーンに向けて反射される。この光学ユニットを冷却するためのファンが作動すると、リアプロジェクタの筐体の外部から塵埃等が侵入する。そして、侵入した塵埃等の反射ミラーへの付着により生じる、投射画像の画質低下を防止する手法が知られている（例えば特許文献１および２参照）。
【０００３】
このような手法には、反射ミラーの反射面を清掃するクリーニング部を設け、クリーニング部を反射ミラーに沿って移動させることにより、反射面を清浄に保つことが含まれる（例えば特許文献１）。また、反射ミラーの反射面に酸化チタンの膜をコーティングしておくことにより、付着した有機系のゴミを分解する手法も知られている（例えば特許文献２）。
【特許文献１】特開２００５−２５７８００号公報
【特許文献２】特開平１０−６８９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
反射ミラーの反射面を清掃するために、クリーニング部と、クリーニング部を移動させるための移動機構とを設けると、清掃装置は大掛かりなものとなってしまう。このため、小型のリアプロジェクタにおいては採用できない。さらにこの手法によると、リアプロジェクタの使用中、すなわち投射光が射出されているときには、反射面を清掃できない。清掃すると、スクリーン上の投射画像に清掃装置が投影されてしまうからである。
【０００５】
また、酸化チタン膜による分解の対象は、有機物に限られる。このため、反射面に付着した様々な種類の塵埃等を全て除去することはできず、反射面上の汚れが徐々に蓄積されてしまう。
【０００６】
そこで本発明は、簡易な構成により、特別な操作を必要とせずに塵埃の付着を確実に防止可能なリアプロジェクタ用のミラーユニット等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１のミラーユニットは、光学ユニットから射出された投射光をスクリーンに導くリアプロジェクタのミラーユニットであって、投射光を反射する反射面を有する基材と、反射面上に形成されたバインダ膜と、バインダ膜上に形成された撥水撥油性膜とを備えることを特徴とする。
【０００８】
基材は、金属であることが好ましい。撥水撥油性膜は、撥水撥油性膜を含む積層体の最も外側に設けられていることが好ましい。また、撥水撥油性膜は、例えばフッ素含有有機ポリマーを含む。撥水撥油性膜の物理膜厚は、０．４〜１００ｎｍであることが好ましい。
【０００９】
バインダ膜は、例えば酸化ケイ素により形成されている。バインダ膜の物理膜厚は、５〜５００ｎｍであることが好ましい。また、バインダ膜は緻密膜であることが好ましい。
【００１０】
ミラーユニットの表面抵抗は、１×１０１４Ω／□以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明の第２のミラーユニットは、光学ユニットから射出された投射光をスクリーンに導くリアプロジェクタのミラーユニットであって、基材と、投射光を反射する反射面を形成するために基材の表面上に形成された反射性膜と、反射性膜上に形成されたバインダ膜と、バインダ膜上に形成された撥水撥油性膜とを備えることを特徴とする。
【００１２】
基材は、例えば、ガラスまたは樹脂である。反射性膜は、誘電体であることが好ましい。
【００１３】
本発明の第１のリアプロジェクタは、投射光を射出する光学ユニットと、投射光をスクリーンに導くミラーユニットとを備えたリアプロジェクタであって、ミラーユニットが、光学ユニットから射出された投射光を反射するための反射面を有する基材と、反射面上に形成されたバインダ膜と、バインダ膜上に形成された撥水撥油性膜とを備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第２のリアプロジェクタは、投射光を射出する光学ユニットと、投射光をスクリーンに導くミラーユニットとを備えたリアプロジェクタであって、ミラーユニットが、基材と、光学ユニットから射出された投射光を反射する反射面を形成するために基材の表面上に形成された反射性膜と、反射性膜上に形成されたバインダ膜と、バインダ膜上に形成された撥水撥油性膜とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡易な構成により、特別な操作を必要とせずに塵埃の付着を確実に防止可能なリアプロジェクタ用のミラーユニット等を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、第１の実施形態におけるミラーユニットが設けられたリアプロジェクタを概略的に示す図である。
【００１７】
リアプロジェクタ１０は、光学ユニット１２、スクリーン１６、およびミラーユニット１８を含む。光学ユニット１２は、投射光を射出する。光学ユニット１２から射出された投射光は、矢印の示すように、ミラーユニット１８によって反射されてスクリーン１６に導かれる。スクリーン１６は、リアプロジェクタ１０の前面１０Ｆに沿って配置されている。このスクリーン１６に向けて投射光を所定の角度で反射すべく、ミラーユニット１８は、リアプロジェクタ１０の背面１０Ｒに沿うように配置されている。
【００１８】
図２は、本実施形態におけるミラーユニット１８を拡大して示す断面図である。
【００１９】
ミラーユニット１８は、基材２０と、積層体２４とを含む。基材２０は、投射光を反射させるために設けられている。積層体２４は、基材２０に塵埃が付着することを抑えるとともに、付着した場合には塵埃を除去し易くする。
【００２０】
本実施形態においては、ミラーユニット１８の基材２０は、アルミニウム、チタン、銅、鉄などの金属で形成される。すなわち、ガラス、樹脂等を用いる汎用的なミラーとは異なり、投射光は金属の反射面２０Ｓで反射される。基材２０として金属、特に好ましくはアルミニウムを用いると、ガラスを用いる場合に比べ、複雑な形状、例えば非球面などに成型する加工が容易である。さらに金属製の基材２０は、後述するように、ミラーユニット１８の防塵性能の向上をも可能にする。
【００２１】
積層体２４は、撥水撥油性膜３０を含む。撥水撥油性膜３０は、ミラーユニット１８の最も外側の表面、すなわち基材２０とは反対側の表面に設けられている。撥水撥油性膜３０は、水や油がその表面３０Ｓに付着することを抑制する。この結果、以下のように、塵埃粒子の表面３０Ｓへの付着を防止することができる。
【００２２】
基材２０と球形の塵埃粒子との間で、以下の式（１）で表される液架橋力Ｆ1が働く場合、塵埃粒子は基材２０の反射面２０Ｓに付着し易い。
Ｆ1＝−２πγＤ・・・（１）（γは液体の表面張力であり、Ｄは塵埃粒子の粒径である）
このように液架橋力Ｆ１は、基材２０と塵埃粒子との接触部に液体が凝集した場合の液架橋により生じる力である。よって、撥水撥油性膜３０で基材２０の反射面２０Ｓを覆い、撥水撥油性膜３０の表面３０Ｓへの水や油の付着を抑制すると、液架橋力Ｆ1による塵埃粒子の付着を低減できる。
【００２３】
撥水撥油性膜３０は、例えば、フッ素を含有する有機ケイ素ポリマー、フッ素を含有する有機、又は無機化合物、有機−無機ハイブリッドポリマー、フッ化ピッチ（例えばＣＦｎ（ｎ：１.１〜１．６））、フッ化グラファイト等で形成される。これらのフッ素化合物の少なくともいずれかを含む撥水撥油性膜３０は、撥水、および撥油性能に優れるからである。
【００２４】
有機ケイ素ポリマーの例としては、フルオロカーボン基を有するフッ素含有シラン化合物を加水分解して得られるポリマーが挙げられる。フッ素含有シラン化合物としては、ＣＦ３(ＣＦ２) ａ(ＣＨ２)２ＳｉＲｂＸｃ・・・(２)（ただしＲはアルキル基であり、Ｘはアルコキシ基又はハロゲン原子であり、ａは０〜７の整数であり、ｂは０〜２の整数であり、ｃは１〜３の整数であり、かつｂ + ｃ ＝ ３である）により表される化合物が挙げられる。
【００２５】
式(２)により表される化合物の具体例として、ＣＦ３(ＣＨ２)２Ｓｉ(ＯＣＨ３)３、ＣＦ３(ＣＨ２)２ＳｉＣｌ３、ＣＦ３(ＣＦ２)５(ＣＨ２)２Ｓｉ(ＯＣＨ３)３、ＣＦ３(ＣＦ２)５(ＣＨ２)２ＳｉＣｌ３、ＣＦ３(ＣＦ２)７(ＣＨ２)２Ｓｉ(ＯＣＨ３)３、ＣＦ３(ＣＦ２)７(ＣＨ２)２ＳｉＣｌ３、ＣＦ３(ＣＦ２)７(ＣＨ２)３ＳｉＣＨ３(ＯＣＨ３)２ 、ＣＦ３(ＣＦ２)７(ＣＨ２)２ＳｉＣＨ３Ｃｌ２等が挙げられる。有機ケイ素ポリマーとして市販品を用いてもよく、例えばＸＣ９８-Ｂ２４７２（GE東芝シリコーン株式会社製）等が使用可能である。
【００２６】
フッ素含有有機化合物としては、例えばフッ素樹脂が挙げられる。フッ素樹脂としては、フッ素含有オレフィン系化合物の重合体、並びにフッ素含有オレフィン系化合物およびこれと共重合可能な単量体からなる共重合体が挙げられる。そのような（共）重合体として、ポリテトラフルオロエチレン、テトラエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリフッ化ビニル等が挙げられる。フッ素樹脂として市販のフッ素含有組成物を重合させたものを使用してもよい。市販のフッ素含有組成物としては、例えば、オプスター（ジェイエスアール株式会社製）、サイトップ（登録商標・旭硝子株式会社製）等が挙げられる。
【００２７】
フッ素含有無機化合物としては、例えば、ＬｉＦ、ＭｇＦ２、ＣａＦ２、ＡｌＦ３、ＢａＦ２、ＹＦ３、ＬａＦ３およびＣａＦ３などが挙げられる。これらのフッ素含有無機化合物は、例えばキャノンオプトロン株式会社から入手できる。
【００２８】
フッ素を含有する有機−無機ハイブリッドポリマーの例としては、フルオロ脂肪族基含有不飽和エステル単量体および不飽和シラン単量体の共重合体、フルオロカーボン基を有する有機ケイ素ポリマーが挙げられる。
【００２９】
撥水撥油性膜３０の物理膜厚は０．４〜１００ｎｍであることが好ましく、１０〜８０ｎｍであることがより好ましい。撥水撥油性膜３０の物理膜厚が０．４〜１００ｎｍの範囲内であれば、防塵性を保ちつつ、必要な光を十分に透過させることができる。これに対し、撥水撥油性膜３０の物理膜厚が、０．４ｎｍ未満であると撥水撥油性が不十分となり、１００ｎｍを超えると、光透過性が不足し、さらに後述するように、撥水撥油性膜３０の表面３０Ｓにおける表面抵抗が大きくなって防塵性能が低下する可能性がある。
【００３０】
積層体２４は、バインダ膜３２を含む。バインダ膜３２は、基材２０の反射面２０Ｓ上に形成されており、撥水撥油性膜３０は、バインダ膜３２上に形成されている。バインダ膜３２は、撥水撥油性膜３０と基材２０との密着性を向上させるために用いられる。バインダ膜３２は、例えば酸化ケイ素により形成される。
【００３１】
バインダ膜３２の物理膜厚は、５〜５００ｎｍであることが好ましく、１０〜４００ｎｍであることがより好ましい。バインダ膜３２の物理膜厚が５ｎｍより薄いと、密着性が十分に向上せず、撥水撥油性膜３０の強度を低下させ得るからである。一方、５００ｎｍより厚いと、圧縮応力によりバインダ膜３２の強度が低下し、光学特性に悪影響を与える可能性があるとともに、後述するように、撥水撥油性膜３０の表面３０Ｓにおける表面抵抗が大きくなって防塵性能が低下する可能性があるからである。
【００３２】
基材２０が金属製であるため、反射面２０Ｓにおいて静電気は蓄積されない。このため、反射面２０Ｓを露出させた場合、静電気によって塵埃が反射面２０Ｓに付着することは防止できる。この点は、基材２０を金属製とすることの利点の一つである。
【００３３】
本実施形態では、金属よりも導電性の低い積層体２４を反射面２０Ｓ上に設けることから、積層体２４の表面、すなわち撥水撥油性膜３０の表面３０Ｓにおける表面抵抗を抑えることが好ましい。そこで本実施形態では、撥水撥油性膜３０およびバインダ膜３２の材質や厚さの調整により、表面３０Ｓにおける表面抵抗は、１×１０１４Ω／□以下に抑えられている。
【００３４】
この結果、静電気により塵埃がミラーユニット１８に付着することが防止され、防塵性能が向上される。なお、表面３０Ｓにおける表面抵抗は、１×１０１２Ω／□以下であることがより好ましい。
【００３５】
ミラーユニット１８は、積層体２４とリアプロジェクタ１０（図１参照）の筐体とを連結するアース線（図示せず）を含む。アース線は、積層体２４において蓄積される電荷、すなわち静電気を、リアプロジェクタ１０の筐体に放電するために設けられている。このため、長期間の使用で積層体２４に蓄積された電荷により、表面３０Ｓにおける表面抵抗が増加してしまうことが防止され、表面３０Ｓの防塵性能は良好なまま維持される。
【００３６】
以下、本実施形態のミラーユニット１８を構成する部材の製造方法につき説明する。基材２０は、表面の研削および研磨により、光沢を保ちつつ成型される。研削工程には、通常用いられる切削加工機械による切削手法を用いることができる。切削加工機械としては、例えば、平面研削盤、鏡面研削盤、クランク研削盤、旋盤、フライス盤などが用いられる。研磨工程においても、通常用いられる研磨加工が採用できる。研磨の手法としては、例えば、バフ研磨、鏡面研磨、湿式研磨、ラップ研磨、電解研磨などが用いられる。
【００３７】
撥水撥油性膜３０は、フッ素含有無機化合物を材料とする場合、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ等の化学蒸着法等により形成される。また、フッ素含有有機化合物およびフッ素を含有する有機−無機ハイブリッドポリマーを材料とする場合は、ディップコート法、スピンコート法、スプレー法、ロールコート法、スクリーン印刷法等の塗布法により形成することができる。塗布法により形成する場合は、得られる膜の強度を増す目的で、塗布後、乾燥により溶媒等を除去することが好ましい。乾燥方法としては、風乾、熱風乾燥、加熱乾燥など、慣用されている方法を用いることができる。塗布法における乾燥条件は、基材の耐熱性等に応じて適宜選択すれば良い。
【００３８】
バインダ膜３２は、撥水撥油性膜３０をフッ素含有無機化合物から形成する場合（段落［００３７］参照）と同様の方法により形成することができる。また、バインダ膜３２は、撥水撥油性膜３０と基材２０との接着強度の観点から、多孔質膜等ではなく緻密な膜であることが好ましい。
【００３９】
なお、図２においては、積層体２４を構成する部材は、説明の便宜上、厚さ方向、すなわち基材２０の反射面２０Ｓに垂直な方向に拡大して示されている。後述する図３においても同様である。
【００４０】
以上のように本実施形態によれば、金属製の基材２０の反射面２０Ｓ上に、撥水撥油性膜３０を含む積層体２４を形成した簡易な構造のミラーユニット１８において、特別な操作を必要とせずに、塵埃の付着を防止できる。そして撥水撥油性膜３０が撥水性および撥油性を備えることから、例えば有機系、無機系といったゴミ、塵埃の種類を問わず、幅広く異物の付着を防止できる。さらに、表面３０Ｓなどのミラーユニット１８の表面に塵埃が付着した場合、ブロア等により、付着した塵埃を容易に除去することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、積層体２４を形成するという簡易な工程により防塵性能を向上させることができるため、塵埃が付着し易い既存のミラーユニットに対して積層体２４を形成し、塵埃の付着を防止することも容易に可能である。そして、光透過性に優れた部材で積層体２４を形成することにより、投射光の一部を吸収してしまう光触媒を用いる場合よりも反射効率に優れたミラーユニット１８を実現できる。
【００４２】
本実施形態において、撥水撥油性膜３０の下側に、表面３０Ｓに微細な凹凸を形成するための微細凹凸膜（図示せず）をさらに積層させても良い。表面３０Ｓに凹凸が形成されると、塵埃粒子と表面３０Ｓとの距離が保たれ、両者間の分子間力が小さくなる。この結果、塵埃粒子の表面４０Ｓへの付着を防止することができるからである。このような微細凹凸膜は、表面３０Ｓにおいて効果的に凹凸を形成するために、撥水撥油性膜３０のすぐ下側に配置されることが好ましい。ただし、バインダ膜３２を撥水撥油性膜３０と微細凹凸膜との間にも設け、これらの膜部材同士の密着性を向上させても良い。
【００４３】
なお、このような微細凹凸膜においては、微細な凹部および凸部が、ランダムに配置されていることが好ましい。ランダムに配置された微細な凹部および凸部であれば、光学ユニット１２から射出された投射光が減衰しないため、スクリーン１６に導かれる反射光の光量が低下することがないからである。
【００４４】
微細凹凸膜の表面粗さは、表面３０Ｓにおける三次元平均表面粗さＳＲａが、１〜１００ｎｍ、好ましくは８〜８０ｎｍ、より好ましくは１０〜５０ｎｍとなるように調整される。これは、表面３０ＳにおけるＳＲａが１ｎｍ以上であると、分子間力による塵埃粒子の表面３０Ｓへの付着を十分に防止できるのに対し、１００ｎｍを超えると、積層体２４に入射する光の散乱が発生してしまうおそれがあるためである。
【００４５】
微細凹凸膜は、酸化ケイ素、アルミナ、アルミニウム水酸化物、亜鉛酸化物、および亜鉛水酸化物等により形成されることが好ましく、特に好ましくは酸化ケイ素（シリカ）により形成される。これは、酸化ケイ素の微細凹凸膜は、撥水撥油性膜３０との密着性が良好であるため、撥水撥油性膜３０と微細凹凸膜との間のバインダ膜３２（段落［００４２］参照）が不要となるからである。
【００４６】
次に、第２の実施形態につき、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。図３は、本実施形態におけるミラーユニット１８を拡大して示す断面図である。
【００４７】
本実施形態のミラーユニット１８においては、基材２０として、ガラスもしくは樹脂が用いられている。このため、投射光を反射する反射面を形成するための部材である反射性膜３６が、積層体２４の一部として、基材２０の表面２０Ａ上に設けられている。すなわち本実施形態では、第１の実施形態と異なり、反射面３６Ｓで投射光が反射される。
【００４８】
反射性膜３６は、金属膜、金属酸化物膜、もしくはコールドミラー等である。金属膜としては、銀、金、白金、アルミニウム等が用いられる。金属酸化物膜としては、酸化クロム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム等が用いられる。金属酸化物膜は、単一の膜でもよいが、複数の金属酸化物膜が積層された形態でも良い。積層された形態の場合、金属酸化物の種類が異なっていても良い。また、コールドミラーとしては、酸化ケイ素、酸化チタンが好ましい。
【００４９】
本実施形態においても、第１の実施形態と同様に撥水撥油性膜３０が積層体２４の最も外側に設けられている。さらに、上述のように反射性膜３６として誘電体を用いることにより、基材２０に金属を用いない本実施形態においても、撥水撥油性膜３０の表面３０Ｓにおける表面抵抗が１×１０１４Ω／□以下となるように、調整されている。以上のことから明らかであるように、本実施形態においても、表面３０Ｓへの塵埃の付着が防止される。
【００５０】
なお、本実施形態の基材２０として用いられるガラスは、例えば、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、光学ガラス等である。また基材２０としての樹脂は、例えば、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の透明樹脂や、ポリフェニレンスルフィド等の耐熱樹脂である。
【００５１】
また、反射性膜３６は、バインダ膜３２と同様に、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ等の化学蒸着法等により形成可能である。
【００５２】
以上のように本実施形態によれば、汎用的な材質で基材２０を形成した場合においても、第１の実施形態と同様に、良好な防塵性能を有するミラーユニット１８が実現できる。
【００５３】
ミラーユニット１８に含まれる各部材の材質、配置、および製法は、第１および第２の実施形態に限定されない。例えば、第１の実施形態では、金属酸化物を基材２０として用いても良い。金属の場合と同様に、防塵性能を向上させ、さらに基材２０の成型加工が容易になるからである。さらに、金属、もしくは金属酸化物による基材２０の反射面２０Ｓにおける光反射特性を向上させるため、第２の実施形態の反射性膜３６を第１の実施形態の反射面２０上に形成しても良い。
【００５４】
一方、第２の実施形態のミラーユニット１８においては、光反射特性に優れたガラス、樹脂などの基材２０を用いる場合、反射性膜３６を設けなくても良い。この場合、第１の実施形態と同様に、基材２０の表面２０Ｓが反射面として機能する。また、第２の実施形態においても、撥水撥油性膜３０の下側に微細凹凸膜（図示せず）を設けても良い（段落［００４２］〜［００４５］参照）。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】第１の実施形態における、ミラーユニットが設けられたリアプロジェクタを概略的に示す図である。
【図２】第１の実施形態における、ミラーユニットを拡大して示す断面図である。
【図３】第２の実施形態における、ミラーユニットを拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０  ミラーユニット
１２  光学ユニット
１６  スクリーン
１８  ミラーユニット
２０  基材
２０Ｓ  反射面
２４  積層体
３０  撥水撥油性膜
３２  バインダ膜
３６  反射性膜
３６Ｓ  反射面
【図１】
2009210714.tif 000003
【図２】
2009210714.tif 000004
【図３】
2009210714.tif 000005