(57)【要約】【課題】電解質膜・電極接合体及びガス拡散層の損傷を抑えつつ、電解質膜・電極接合体、ガス拡散層及びシール部材の一体形成部材を製造する。【解決手段】シール一体アセンブリ製造装置１００の上金型６０ａと下金型６０ｂとの間に、電解質膜・電極接合体２３とガス拡散層２２，２４とで形成されるＭＥＧＡ２０を、その先端部がキャビティ６４中に置かれるようにして、上金型６０ａと下金型６０ｂとで挟持して固定する。そして、キャビティ６４にシール部５０の材料を射出し、ヒータ６５ａ，６５ｂにより加熱し、架橋反応等によりシール部５０を成形する。その際、上金型６０ａの冷却帯６３ａ及び下金型６０ｂの冷却帯６３ｂに形成された冷却水流路６６ａ，６６ｂに冷却水を循環させるとともに、加湿流路６８ａ，６８ｂに加湿空気を循環させて、ＭＥＧＡ２０を加湿する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜・電極接合体の少なくとも一方の面にガス拡散層を形成した発電部材と、該発電部材の外周部に配されるシール部材とが一体構造に形成された燃料電池用部材の製造方法であって、
前記発電部材を用意する工程と、
該用意した発電部材を所定の成形型に据える工程と、
前記発電部材の少なくとも一部を加湿しながら、前記シール部材の熱的特性を利用して、前記発電部材の外周部に前記シール部材を前記成形型により成形する成形工程と
を備えた燃料電池用部材の製造方法。
【請求項２】
前記成形工程は、前記シール部材を射出成形により成形する請求項１記載の燃料電池用部材の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の燃料電池用部材の製造方法であって、
前記成形工程は、前記成形型が備える、前記シール部材の形状に対応するキャビティに所定の材料を充填し、該所定の材料を加熱することで、前記シール部材を成形する
燃料電池用部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか記載の燃料電池用部材の製造方法であって、
前記成形工程は、前記成形型に形成され、前記発電部材との接触部を備えた流路に、所定の加湿媒体を流通させて前記加湿を行う
燃料電池用部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか記載の製造方法により製造された燃料電池用部材。
【請求項６】
電解質膜・電極接合体の少なくとも一方の面にガス拡散層を形成した発電部材と、該発電部材の外周部に配されるシール部材とが一体構造に形成された燃料電池用部材の製造装置であって、
前記発電部材を前記製造装置に固定する手段と、
前記シール部材の熱的特性を利用して、前記発電部材の外周部に前記シール部材を成形する成形型と、
前記発電部材の少なくとも一部を加湿する手段と
を備えた燃料電池用部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質膜・電極接合体の少なくとも一方の面にガス拡散層を形成した発電部材と、該発電部材の外周部に配されるシール部材とが一体構造に形成された燃料電池用部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、一般的に、電解質膜・電極接合体、ガス拡散層、セパレータなどが積層されて構成され、反応ガスを電解質膜・電極接合体に供給することで、電気化学反応を生じる。かかる燃料電池は、反応ガスの流路をシールする必要がある。そのシール方法の一つとして、電解質膜・電極接合体の表面にガス拡散層を形成し、これらの外周端部をシール部材がくるむように、電解質膜・電極接合体、ガス拡散層及びシール部材を一体形成した部材を用いる方法が知られている。このような一体形成部材を製造する方法として、例えば、下記特許文献１の技術が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−８０５４９号公報
【０００４】
特許文献１は、シール部材形成部に対応するキャビティと、電解質膜・電極接合体及びガス拡散層に対応する部位に冷却媒体流路を有する断熱帯域とを備えた成形型を用いて、電解質膜・電極接合体及びガス拡散層への成形熱の伝達が遮断されるようにして、シール部材を加熱架橋成形する技術を開示している。かかる技術は、熱に弱い固体高分子材料を電解質膜に用いる場合であっても、電解質膜の熱による損傷を防止しつつ高温で架橋成形できるので、短時間で効率的に一体形成部材を製造することができる。
【０００５】
しかしながら、固体高分子電解質膜は、含水の状況により伸縮する特性を有しており、上述の方法では、シール部材形成部の周辺を加熱することにより、電解質膜が乾燥・収縮してしまう。その結果、ガス拡散層が電解質膜・電極接合体から剥離し、ガス拡散層が破壊に至ることがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の問題を考慮し、本発明が解決しようとする課題は、電解質膜・電極接合体及びガス拡散層の損傷を抑えつつ、電解質膜・電極接合体、ガス拡散層及びシール部材の一体形成部材を製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］電解質膜・電極接合体の少なくとも一方の面にガス拡散層を形成した発電部材と、該発電部材の外周部に配されるシール部材とが一体構造に形成された燃料電池用部材の製造方法であって、
前記発電部材を用意する工程と、
該用意した発電部材を所定の成形型に据える工程と、
前記発電部材の少なくとも一部を加湿しながら、前記シール部材の熱的特性を利用して、前記発電部材の外周部に前記シール部材を前記成形型により成形する成形工程と
を備えた燃料電池用部材の製造方法。
【０００９】
かかる構成の燃料電池用部材の製造方法は、発電部材の少なくとも一部を加湿しながら、シール部材の熱的特性を利用して、発電部材の外周部にシール部材を成形型により成形する。したがって、架橋、熱硬化性、熱可塑性等の熱的特性を利用してシール部材を形成する際に発電部材の温度上昇を伴っても、発電部材を加湿して、発電部材の乾燥を抑制することができるので、発電部材の乾燥による収縮を抑えて、燃料電池用部材の損傷を抑制することができる。
【００１０】
［適用例２］成形工程は、シール部材を射出成形により成形する適用例１記載の燃料電池用部材の製造方法。
【００１１】
かかる構成の燃料電池用部材の製造方法は、シール部材を射出成形により成形できるので、簡単に大量生産を行うことができる。
【００１２】
［適用例３］適用例２記載の燃料電池用部材の製造方法であって、成形工程は、成形型が備える、シール部材の形状に対応するキャビティに所定の材料を充填し、所定の材料を加熱することで、シール部材を成形する燃料電池用部材の製造方法。
【００１３】
かかる構成の燃料電池用部材の製造方法は、シール部材を架橋または熱硬化させて、成形することができる。
【００１４】
［適用例４］適用例１ないし適用例３のいずれか記載の燃料電池用部材の製造方法であって、成形工程は、成形型に形成され、発電部材との接触部を備えた流路に、所定の加湿媒体を流通させて加湿を行う燃料電池用部材の製造方法。
【００１５】
かかる構成の燃料電池用部材の製造方法は、成形型に形成され、発電部材との接触部を備えた流路に、所定の加湿媒体を流通させて加湿を行うので、簡単に発電部材を加湿することができる。
【００１６】
［適用例５］適用例１ないし適用例４のいずれか記載の製造方法により製造された燃料電池用部材。
【００１７】
かかる構成の燃料電池用部材の燃料電池用部材は、発電部材の乾燥による収縮を抑制して製造されるので、損傷が抑制されており、所定の発電性能を発揮することができる。
【００１８】
［適用例６］電解質膜・電極接合体の少なくとも一方の面にガス拡散層を形成した発電部材と、該発電部材の外周部に配されるシール部材とが一体構造に形成された燃料電池用部材の製造装置であって、発電部材を製造装置に固定する手段と、シール部材の熱的特性を利用して、発電部材の外周部にシール部材を成形する成形型と、発電部材の少なくとも一部を加湿する手段とを備えた燃料電池用部材の製造装置。
【００１９】
かかる構成の燃料電池用部材の製造装置は、発電部材の乾燥による収縮を抑制しながら、燃料電池用部材を製造することができるので、燃料電池用部材の損傷を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
Ａ．実施例：
本発明の実施例について説明する。
Ａ−１．シール一体アセンブリの概略構成：
図１は、シール一体アセンブリ１０の概略構成を示す説明図である。シール一体アセンブリ１０は、固形高分子形燃料電池用の部材であり、アノード側ガス拡散層２２、電解質膜・電極接合体２３、カソード側ガス拡散層２４、シール部５０により構成される。
【００２１】
電解質膜・電極接合体２３は、燃料電池の電気化学反応が行われる部位であり、イオン交換性を有する固体高分子材料により形成された電解質膜を、導電性を有する担体上に触媒を担持させたアノード電極及びカソード電極で挟持することで形成されている。
【００２２】
アノード側ガス拡散層２２及びカソード側ガス拡散層２４は、微細な気孔を有する層であり、電気化学反応に供される反応ガス（水素を含有する燃料ガスあるいは酸素を含有する酸化ガス）を電解質膜・電極接合体２３に供給する。このアノード側ガス拡散層２２及びカソード側ガス拡散層２４には、電解質膜・電極接合体２３の水分量を調節する機能、アノード側ガス拡散層２２及びカソード側ガス拡散層２４と、その外側に配されるセパレータ（図示せず）とが良好に導電するために必要な接触面積を確保する機能、燃料電池の両端からの締結力等により、セパレータ（図示せず）が電解質膜・電極接合体２３を損傷させることを防止する機能等を持たせてもよい。本願においては、上述の電解質膜・電極接合体２３、アノード側ガス拡散層２２、カソード側ガス拡散層２４からなる部材をＭＥＧＡ２０と呼ぶ。
【００２３】
このＭＥＧＡ２０の外周部には、反応ガス流路におけるシール性を確保するためのシール部５０が、ＭＥＧＡ２０と一体で設けられている。このシール部５０は、凸部を有しており、この凸部がアノード側ガス拡散層２２及びカソード側ガス拡散層２４の外側に配されるセパレータ（図示せず）と当接することで、シール性を確保する。シール部５０は、ガス不透性と弾力性と燃料電池の運転温度域における耐熱性とを有する材料、例えば、ゴムやエラストマー、樹脂によって形成される。
【００２４】
Ａ−２．シール一体アセンブリの製造装置：
本発明の実施例としてのシール一体アセンブリ製造装置１００の断面を図２に示す。シール一体アセンブリ製造装置１００は、図１に示したシール一体アセンブリ１０を製造するための射出成形機であり、ラム９４によって上下昇降する可動盤９０ｂと、可動盤９０ｂの上方で支柱９２によって支持される固定盤９０ａとを備えている。そして、可動盤９０ｂの上面には、断熱盤８２ｂを介して下金型（分割型）６０ｂが、固定盤９０ａの下面には、断熱盤８２ａ及び上型ランナ８０を介して上金型（分割型）６０ａが取り付けられている。また、シール一体アセンブリ製造装置１００は、加湿空気循環機構７０を備えているが、これについては後述する。
【００２５】
上金型６０ａ及び下金型６０ｂには、シール部５０を成形するためのキャビティ６４が、シール部５０に対応する形状に研削加工されている。また、上金型６０ａは、キャビティ６４に対応する加熱帯６１ａと、断熱材により構成される断熱帯６２ａと、ＭＥＧＡ２０に対応する冷却帯６３ａとにより構成されている。加熱帯６１ａには、ヒータ６５ａが埋め込まれている。断熱帯６２ａは、ヒータ６５ａから冷却帯６３ａへの熱の伝達を抑制するための断熱部材であり、例えば、ＦＲＰ等のガラス繊維で強化された硬質の樹脂組成物を用いることができる。冷却帯６３ａは、内部に冷却水流路６６ａを備えている。なお、下金型６０ｂは、上金型６０ａと同様の構成であるため、説明を省略する。
【００２６】
上型ランナ８０には、シール部５０の材料をキャビティ６４へ射出するための注入路６７が設けられている。かかるシール一体アセンブリ製造装置１００は、図２に示すように、上金型６０ａと下金型６０ｂとの間に、ＭＥＧＡ２０を、その先端部がキャビティ６４の中に置かれるように据えて、注入路６７からシール部５０の材料、例えば、ミラブルシリコンゴムに加硫剤等を添加したコンパウンドを射出し、ヒータ６５ａ，６５ｂで加熱する。これにより、キャビティ６４に射出されたミラブルシリコンゴムが架橋反応により硬化し、ＭＥＧＡ２０とシール部５０とが一体形成されたシール一体アセンブリ１０を製造することができる。このとき、冷却水流路６６ａ，６６ｂに冷却水を循環させることで、電解質膜・電極接合体２３を冷却し、熱による損傷を防止することができる。勿論、断熱帯６２ａ，６２ｂが加熱帯６１ａ，６１ｂと冷却帯６３ａ，６３ｂとの間の熱の伝達を抑制している点も、電解質膜・電極接合体２３の熱による損傷や、熱による乾燥・収縮の防止に寄与している。
【００２７】
なお、上述のシール一体アセンブリ製造装置１００の構成は、一例に過ぎず、種々の構成とすることができる。例えば、図２に示した縦型の成形機に限らず、横型の成形機であってもよい。キャビティ６４の形状も、必要なシール部５０の形状に対応させて、適宜設定すればよい。また、加熱帯６１ａ，６１ｂの加熱手段は、ヒータ６５ａ，６５ｂに限るものではなく、例えば、温水等の熱媒体を循環させるなど、種々の構成とすることができる。もとより、加熱帯６１ａ，６１ｂが加熱手段を備える構成に限らず、例えば、上型ランナ８０と断熱盤８２ａ、下金型６０ｂと断熱盤８２ｂとの間に、それぞれ加熱手段としての熱盤を設ける構成としてもよい。
【００２８】
また、シール一体アセンブリ製造装置１００には、シール部５０の材料を隙間なくキャビティ６４に充填するために、キャビティ内の空気を吸引する機構や、加硫反応ガスのガス抜き機構を備えていてもよい。
【００２９】
また、シール一体アセンブリ製造装置１００は、上金型６０ａと下金型６０ｂとの間に据えられたＭＥＧＡ２０を十分に固定するため、上金型６０ａと下金型６０ｂの両側から所定の圧力を加えられる構成としてもよい。このようにすることで、キャビティ６４に射出されたシール部５０の材料が、ＭＥＧＡ２０が有する気孔に入り込むことを抑制する効果も奏する。
【００３０】
また、シール一体アセンブリ製造装置１００において、断熱帯６２ａ，６２ｂや冷却水流路６６ａ，６６ｂは必須ではない。シール一体アセンブリ製造装置１００には、事前にホットプレスにより積層したＭＥＧＡ２０を据えることができるが、電解質膜・電極接合体２３を冷却しない構成とする場合には、シール一体アセンブリ製造装置１００がホットプレス機能も果たす構成としてもよい。
【００３１】
さらに、シール一体アセンブリ製造装置１００の構成について説明するため、図２とは異なるシール一体アセンブリ製造装置１００の断面について図３に示す。この断面では、図２の構成に加えて、冷却帯６３ａが加湿流路６８ａ、冷却帯６３ｂが加湿流路６８ｂを備えている。加湿流路６８ａ，加湿流路６８ｂは、一定のスパンでＭＥＧＡ２０と接触するように形成されている。
【００３２】
加湿流路６８ａ，加湿流路６８ｂは、加湿空気循環機構７０と接続している。加湿空気循環機構７０は、循環ポンプ７２、加湿器７３、循環配管７４を備えている。加湿器７３は、スプレー式の水噴霧装置である。加湿空気循環機構７０は、加湿器７３で加湿した空気を、循環ポンプ７２により、分岐する循環配管７４を介して、加湿流路６８ａ，６８ｂにそれぞれ供給する。そして、加湿流路６８ａ，６８ｂに供給された加湿空気は、ＭＥＧＡ２０と接触することにより、電解質膜を加湿して、再び、加湿器７３に導かれる。
【００３３】
かかる構成のシール一体アセンブリ製造装置１００は、キャビティ６４にシール部５０の材料を射出し、ヒータ６５ａ，６５ｂにより加熱した際に、ＭＥＧＡ２０を構成する電解質膜が乾燥することを抑制することができる。すなわち、電解質膜の乾燥による収縮を抑制することができる。したがって、アノード側ガス拡散層２２及びカソード側ガス拡散層２４が、電解質膜・電極接合体２３から剥離して、破壊されることを抑制することができる。
【００３４】
また、加湿流路６８ａ，加湿流路６８ｂは、一定のスパンでＭＥＧＡ２０と接触するように形成されているので、電解質膜が局所的に乾燥することを抑制して、均一的に湿潤状態を保つことができる。
【００３５】
なお、本実施例においては、加湿流路６８ａ，６８ｂには、加湿空気を循環させる構成としたが、電解質膜を加湿するための加湿媒体は、加湿空気に限るものではなく、水など種々の媒体を用いることができる。また、上述の冷却水流路６６ａ，６６ｂと加湿流路６８ａ，６８ｂとを兼用する構成としてもよい。
【００３６】
Ａ−３．シール一体アセンブリの製造方法：
上述のシール一体アセンブリ１０を製造する手順を図４に示す。本例では、シール一体アセンブリ製造装置１００を用いた例を示す。図示するように、シール一体アセンブリ１０の製造手順は、次の通りである。まず、ＭＥＧＡ２０を用意する（ステップＳ１１０）。具体的には、ＭＥＧＡ２０は、例えば、次のようにして用意することができる。まず、フッ素系樹脂により形成される電解質膜を用意する。そして、白金触媒を担持したカーボン粒子と、電解質膜と同一材質の電解質とを用いて電極ペーストを作製し、この電極ペーストを、電解質膜に塗布し、乾燥・固着させる。こうして得られた電解質膜・電極接合体２３の両面に、カーボンブラックとＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）とを混合したガス拡散層ペーストを吹き付けて、アノード側ガス拡散層２２、カソード側ガス拡散層２４を形成し、ＭＥＧＡ２０を得る。
【００３７】
なお、上述のＭＥＧＡ２０は、電解質膜・電極接合体２３の両面にガス拡散層を備える構成としたが、ガス拡散層は、いずれか一方の面にのみ形成する構成であってもよい。また、ＭＥＧＡ２０は、各部材の接合性を高めるために、ホットプレスなどの接合処理を施したものを用意してもよい。
【００３８】
次に、ＭＥＧＡ２０をシール一体アセンブリ製造装置１００にセットする（ステップＳ１２０）。具体的には、上金型６０ａと下金型６０ｂとの間に、ＭＥＧＡ２０を、その先端部がキャビティ６４中に置かれるようにして、上金型６０ａと下金型６０ｂとで挟持して固定する。
【００３９】
次に、ＭＥＧＡ２０を冷却・加湿しながら、キャビティ６４にシール部５０の材料を射出して成形し、シール一体アセンブリ１０を得る（ステップＳ１２０）。具体的には、冷却水流路６６ａ，６６ｂに冷却水を循環させ、同時に、加湿流路６８ａ，６８ｂに加湿空気を循環させた状態で、キャビティ６４にシール部５０の材料を射出し、ヒータ６５ａ，６５ｂにより加熱する。本実施例においては、シール部５０の材料として、ミラブルシリコンゴムに加硫剤、添加剤を添加したコンパウンドを用いたが、これに限られるものではない。シール部５０の材料の熱的特性、例えば、架橋、熱硬化性、熱可塑性などを利用して成形できる材料であればよく、例えば、液状シリコンゴムを用いてもよいし、他のゴム部材を用いてもよい。もとより、ゴム部材に限らず、種々のエラストマーや熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂を用いてもよい。具体的には、例えば、シリコン系ゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、天然ゴム、フッ素系ゴム、スチレン系エラストマー、フッ素系エラストマーなどを用いることができる。
【００４０】
ただし、シール部５０の材料として熱可塑性部材を用いる場合には、加熱して流動状態となった熱可塑性部材をキャビティ６４に射出して、冷却することでシール部５０を成形することとなる。なお、このような場合、シール一体アセンブリ製造装置１００の構成は、加熱帯６１ａ，６１ｂが、ヒータ６５ａ，６５ｂに変えて、所定の冷却機構、例えば、水、空気等の冷却媒体の流路を有する構成としてもよい。
【００４１】
かかる構成のシール一体アセンブリ１０の製造方法は、ＭＥＧＡ２０を加湿しながら、シール部５０を射出成形するので、キャビティ６４に射出されたシール部５０の材料を加熱することに起因して、あるいは、加熱されたシール部５０の材料をキャビティ６４に射出することに起因して、ＭＥＧＡ２０を構成する電解質膜が乾燥することを抑制することができる。すなわち、電解質膜の乾燥による収縮を抑制することができる。したがって、アノード側ガス拡散層２２及びカソード側ガス拡散層２４が、電解質膜・電極接合体２３から剥離して、破壊されることを抑制することができる。
【００４２】
なお、本実施例においては、アノード側ガス拡散層２２及びカソード側ガス拡散層２４が一層構造のシール一体アセンブリ１０の製造方法を示したが、アノード側ガス拡散層２２及びカソード側ガス拡散層２４が多層構造である場合には、当該多層のうち、少なくとも１層をシール一体アセンブリ製造装置１００により、電解質膜・電極接合体２３及びシール部５０と一体的に形成すればよい。例えば、アノード側ガス拡散層２２及びカソード側ガス拡散層２４が、微細な気孔を有する層と、粗い気孔を有する層との２層からなる場合には、その一方のみをシール部５０等と一体的に形成してもよいし、その両方を一体的に形成してもよい。
【００４３】
Ｂ．変形例：
本発明のいくつかの変形例について説明する。
Ｂ−１．変形例１：
上述の実施例では、シール一体アセンブリ製造装置１００において、加湿流路６８ａ，６８ｂは、一定のスパンでＭＥＧＡ２０と接触するように形成したが、このような例に限らず、種々の構成とすることができる。例えば、図５に示すように、ＭＥＧＡ２０の両端部付近のみで、加湿流路６８ａ，６８ｂとＭＥＧＡ２０とが接触するように形成してもよい。このような構成とすれば、ヒータ６５ａ，６５ｂにより電解質膜の乾燥が起こりやすい両端部付近のみを集中的に加湿することができるので、効率的である。また、実施例と比べて、冷却帯６３ａ，６３ｂとＭＥＧＡ２０との接触面積を大きくすることができ、ＭＥＧＡ２０の固定性を高めることができる。
【００４４】
あるいは、図６に示すように、ＭＥＧＡ２０の大部分に亘って加湿流路６８ａ，６８ｂとＭＥＧＡ２０とが連続的に接触するように加湿流路６８ａ，６８ｂを形成してもよい。このような構成とすれば、実施例と比べて、冷却帯６３ａ，６３ｂとＭＥＧＡ２０との接触面積が小さくなり、ＭＥＧＡ２０の固定性は低減するものの、加湿流路６８ａ，６８ｂとＭＥＧＡ２０との接触面積が大きくなり、加湿性を高めることができる。
【００４５】
Ｂ−２．変形例２：
本実施例においては、シール一体アセンブリ製造装置１００を用いて、シール部５０を射出成形する例を示したが、成形方式は、射出成形に限られるものではなく、圧縮成形、トランスファ成形など、種々の成形方式とすることができる。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、本発明は、実施例に示した固体高分子形燃料電池に限らず、ダイレクトメタノール形燃料電池など、含水の状況により伸縮する電解質膜を用いた種々の燃料電池に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】シール一体アセンブリ１０の概略構成を示す説明図である。
【図２】実施例としてのシール一体アセンブリ製造装置１００の断面を示す説明図である。
【図３】シール一体アセンブリ製造装置１００の他の断面を示す説明図である。
【図４】シール一体アセンブリ１０の製造手順を示す工程図である。
【図５】変形例としてのシール一体アセンブリ製造装置１００の断面を示す説明図である。
【図６】変形例としてのシール一体アセンブリ製造装置１００の断面を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０…シール一体アセンブリ
２０…ＭＥＧＡ
２２…アノード側ガス拡散層
２３…電解質膜・電極接合体
２４…カソード側ガス拡散層
５０…シール部
６０ａ…上金型
６０ｂ…下金型
６１ａ，６１ｂ…加熱帯
６２ａ，６２ｂ…断熱帯
６３ａ，６３ｂ…冷却帯
６４…キャビティ
６５ａ，６５ｂ…ヒータ
６６ａ，６６ｂ…冷却水流路
６７…注入路
６８ａ，６８ｂ…加湿流路
７０…加湿空気循環機構
７２…循環ポンプ
７３…加湿器
７４…循環配管
８０…上型ランナ
８２ａ，８２ｂ…断熱盤
９０ａ…固定盤
９０ｂ…可動盤
９２…支柱
９４…ラム
１００…シール一体アセンブリ製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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