(57)【要約】【課題】鋸刃を備える本体が円滑な回動をすることができる切断機を提供する。【解決手段】鋸刃２１とハウジング３１とを有する本体１０と、前記本体１０の下方に配置されると共に、前記本体１０の前方に設けられた回動軸５１を支点として前記本体１０が上下方向に回動可能に連結された定盤４１と、前記本体１０の後方に前記定盤４１下への前記鋸刃２１の突出量を調整する切込深さ調整機構６０とを備える切断機１において、前記切込深さ調整機構６０は、前記本体の回動を案内するリンク６１と、前記リンク６１の傾倒防止手段とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃とハウジングとを有する本体と、
前記本体の下方に配置されると共に、前記本体の前方に設けられた回動軸を支点として前記本体が上下方向に回動可能に連結された定盤と、
前記本体の後方に前記定盤下への前記鋸刃の突出量を調整する切込深さ調整機構とを備える切断機において、
前記切込深さ調整機構は、前記本体の回動を案内するリンクと、前記リンクの傾倒防止手段とを備えること
を特徴とする切断機。
【請求項２】
請求項１に記載の切断機において、
前記ハウジングは、前記鋸刃の上方を覆うように取付けられたソーカバーと、前記ソーカバーに取付けられたガイド板を備え、
前記傾倒防止手段は、前記ガイド板と前記ソーカバーの側面とで前記リンクを鋸刃面と略平行な面上において移動自在に挟持して構成したこと
を特徴とする切断機。
【請求項３】
請求項１に記載の切断機において、
前記ハウジングは、前記鋸刃の上方を覆うように取付けられたソーカバーを備え、
前記傾倒防止手段は、前記ハウジングの側面と前記ソーカバーの側面とで前記リンクを鋸刃面と略平行な面上において移動自在に挟持して構成したこと
を特徴とする切断機。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載の切断機において、
前記リンクは、前記回動軸を中心とする円弧形状を有していること
を特徴とする切断機。
【請求項５】
請求項４に記載の切断機において、
前記リンクは、前記定盤に形成されたサポータと一体に形成されていること
を特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断機に係り、特に、鋸刃の切り込み深さを調整することができる切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１に記載されているように、平板状の定盤上に鋸刃を駆動するためのモータを内蔵したハウジング本体が設けられ、このハウジング本体に操作用ハンドルが設けられ、そして、前記ハウジング本体に対し前記鋸刃がその一方のほぼ半分を該ハウジング本体のブレードケース内に覆われ他方のほぼ半分を前記定盤より突出させた状態で回転駆動可能に設けられ、さらに前記定盤より突出された部分の鋸刃を覆いかつ該鋸刃に沿って回動する安全カバーが設けられ、定盤に対してその前後部にてハウジング本体が前後方向へ回動可能に装設されて前記鋸刃の定盤に対する突出量が調整できる切断機が知られている。
【０００３】
また、特許文献２に記載されているように、切込深さ調整機構を構成するガイドリンクがその長さ方向の所望の位置でハウジング本体に固定する固定手段を備えており、鋸刃の定盤に対する突出量を固定することができる切断機が知られている。
【０００４】
【特許文献１】実開平０１−８９１０１号公報
【特許文献２】特開２００６−３４６９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の切断機１００の切込深さ調整機構によると、図８に示すように、切込深さ調整は、本体１１０の前端部に設けた回動軸１５１を支点として本体１１０全体を回動させることで、定盤１４１下側への鋸刃１２１の突出量を調整して行うようになっており、突出量の固定はリンクピン１６３を支点として回動自在に取付けられたリンク１６１をソーカバー１３２の側面に沿って配置し、締付ネジ１７２と一体に形成された切込調整レバー１７３でリンク１６１を固定することにより行っている。このように、従来の鋸刃１２１の切込深さ調整機構のリンク１６１は、第２のサポータ１６４に対してリンクピン１６３を介して取付けられており、締付ネジ１７２でその位置が固定されるように構成されている。ハウジング１３１には図示しないハンドルが取り付けられており、そのハンドルに力を加えて、加工部材に定盤１４１を押し付けるなど、上方から本体１１０に力を加えた場合、図９の実線で示すようにリンク１６１が倒れて変形してしまい、切込深さ調整の際に、リンク１６１と切込調整レバー１７３またはソーカバー１３２とが干渉して摺動が悪くなるといった問題があった。
【０００６】
従って、本発明は、切込深さ調整機構のリンクが倒れて変形することなく、リンクと切込調整レバーまたはソーカバーとが干渉して摺動が悪化することを防止し、切込深さ調整の際に本体が円滑な回動をすることができる切断機を安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００８】
本発明に係る切断機は、鋸刃（２１）とハウジング（３１）とを有する本体（１０）と、前記本体（１０）の下方に配置されると共に、前記本体（１０）の前方に設けられた回動軸（５１）を支点として前記本体（１０）が上下方向に回動可能に連結された定盤（４１）と、前記本体（１０）の後方に前記定盤（４１）下への前記鋸刃（２１）の突出量を調整する切込深さ調整機構（６０）とを備える切断機（１）において、前記切込深さ調整機構（６０）は、前記本体の回動を案内するリンク（６１）と、前記リンク（６１）の傾倒防止手段とを備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る切断機（１）において、前記ハウジング（３１）は、前記鋸刃（２１）の上方を覆うように取付けられたソーカバー（３２）と、前記ソーカバー（３２）に取付けられたガイド板（６２）を備え、前記傾倒防止手段は、前記ガイド板（６２）と前記ソーカバー（３２）の側面とで前記リンク（６１）を鋸刃面（Ｓ）と略平行な面上において移動自在に挟持して構成することができる。
【００１０】
また、本発明に係る切断機（１）において、前記ハウジング（３１）は、前記鋸刃（２１）の上方を覆うように取付けられたソーカバー（３２）を備え、前記傾倒防止手段は、前記ハウジング（３１）の側面と前記ソーカバー（３２）の側面とで前記リンク（６１）を鋸刃面（Ｓ）と略平行な面上において移動自在に挟持して構成することができる。
【００１１】
また、本発明に係る切断機（１）において、前記リンク（６１）は、前記回動軸（５１）を中心とする円弧形状を有することができる。
【００１２】
また、本発明に係る切断機（１）において、前記リンク（６１）は、前記定盤（４１）に形成された第２のサポータ（６４）と一体に形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る切断機は、切込深さ調整機構が、本体の回動を案内するリンクと、リンクの傾倒防止手段とを備えているので、リンクがクリアランス以上に倒れ込むことを防ぐことができ、リンクが傾いて変形することにより本体の回動を悪化させることなく、本体を良好に案内することができる。
【００１４】
また、傾倒防止手段は、ハウジングに取付けられたソーカバーと、ソーカバーに取付けられたガイド板とにより、リンクの長手方向に沿ってリンクを鋸刃面と略平行な面上に移動自在に挟持して構成しているので、容易に傾倒防止手段を形成することができる。
【００１５】
また、傾倒防止手段は、ハウジングの側面とソーカバーの側面とでリンクの長手方向に沿ってリンクを鋸刃面と略平行な面上に移動自在に挟持して構成しているので、容易に且つ安価に傾倒防止手段を形成することができる。
【００１６】
また、リンクと定盤に形成されたサポータとが一体に形成されているので、部品点数を削減することができ、より安価に傾倒防止手段を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１８】
図１は、第１の実施形態に係る切断機の一部断面平面図であり、図２は、第１の実施形態に係る切断機の一部断面側面図であり、図３は、第１の実施形態に係る切断機の一部断面背面図であり、図４は、第２の実施形態に係る切断機の傾倒防止手段を示す一部断面図であり、図５は、第３の実施形態に係る切断機の一部断面側面図であり、図６は、第３の実施形態に係る切断機の傾倒防止手段を示す一部断面図であり、図７は、第４の実施形態に係る切断機の一部断面側面図であり、図８は、従来の切断機を示す一部断面側面図であり、図９は、従来の切断機の切込深さ調整機構の動作図である。
【００１９】
なお、説明し易いように、図１では、上側を後方、下側を前方として説明し、図２、図５、図７及び図８では左側を前方、右側を後方として説明する。なお、以下の説明において、本体の内部構造については一般的な切断機と同様であるので、簡単に説明をするものとする。
【００２０】
［第１の実施形態］
図１乃至図３に示すように、本実施形態に係る切断機１は、鋸刃２１とハウジング３１とを有する本体１０と、本体１０の下方に配置されると共に、本体１０の前方に設けられた回動軸５１を支点として本体１０が上下方向に回動可能に連結された定盤４１と、本体１０の後方に本体１０の回動範囲を規制する切込深さ調整機構６０とを備える。
【００２１】
ハウジング３１には、本体１０を操作するためのハンドル１１が取付けられている。ハンドル１１には、鋸刃２１の回転を操作するための図示しないスイッチが設けられている。このスイッチを押圧することで、ハウジング３１に内蔵された図示しないモータを駆動させ、鋸刃２１が回転するように形成されている。なお、モータへの電源の供給は、電源コード１２を介して行っている。
【００２２】
また、図２に示すように、本体１０の下方には定盤４１が本体１０の前後方向に伸びるように配置されている。定盤４１には、第１のサポータ５２及び第２のサポータ６４が形成されている。第１のサポータ５２は、回動軸５１が挿入され、上述したように回動軸５１を支点として本体１０が上下方向に回動可能に連結されている。
【００２３】
さらに、本体１０の後方には鋸刃２１の定盤４１下への突出量を調整する切込深さ調整機構６０を備えている。切込深さ調整機構６０は、定盤４１に形成された第２のサポータ６４にリンクピン６３を介して回動可能に取付けられたリンク６１を備えている。このリンク６１は、ハウジング３１に形成されたソーカバー３２の側面に沿うように形成されている。また、ソーカバー３２には、ガイド板６２が取付けられており、ソーカバー３２の側面と、ガイド板６２とでリンク６１の長手方向に沿って適当なクリアランスを設けてリンク６１を挟持して傾倒防止手段を構成している。
【００２４】
このように、リンク６１をソーカバー３２の側面と、ガイド板６２とでリンク６１の長手方向に沿って適当なクリアランスを有して挟持しているので、リンク６１は、鋸刃面Ｓと平行な面上では移動自在であり、本体１０に上方からの強い力が加わった場合にリンク６１が倒れようとしても、リンク６１をガイド板６２で支えるので、リンク６１がクリアランス以上に倒れこみ、変形してしまうことを防止することができる。さらに、リンク６１とガイド板６２は、ソーカバー３２と同程度の曲率で構成されているので、本体１０が回動軸５１を支点として回動した場合であっても、リンク６１もリンクピン６３を支点として回動することができ、本体１０の上下方向の回動を円滑に行うことができるようになっている。
【００２５】
また、切込深さ調整機構６０は、押え板７１及び締付ネジ７２が一体として形成された切込位置調整レバー７３とからなる固定手段を有している。
【００２６】
固定手段は、切込位置調整レバー７３を下方に操作することで、切込位置調整レバー７３と一体として形成された締付ネジ７２が回転し、押え板７１をリンク６１に押し付けるように作用することにより、リンク６１の回動を固定することが出来るようになっている。したがって、作業者は、切込深さ調整機構６０により鋸刃２１の定盤４１下への突出量を調整した後、切込位置調整レバー７３を操作することで、鋸刃２１の突出量を固定することができるようになっている。また、切込位置調整レバー７３を上方に操作することで、リンク６１の回動固定を解除することができ、再度、鋸刃２１の定盤４１下への突出量を調整することができる。このように締付ネジ７２が取付けられた切込位置調整レバー７３と押え板７１とで固定手段を構成し、該固定手段によりリンクの回動を固定することにより、図８に示すような長孔を有するリンクに比べてリンクの幅を小さくすることができるので、リンクの小型化を図ることができる。さらに、切込位置調整レバー７３は締付ネジ７２が押え板７１を押し付けることができる位置に配置することができるので、切込位置調整レバー７３の配置の自由度が増す。したがって、切込位置調整レバー７３を例えば、レバー操作のし易い位置、切断作業の邪魔にならない位置、レバーを操作する回動角度の大きくとれる位置など、様々な要求に応じた位置に配置することができる。
【００２７】
また、図１及び図３に示すように、本体１０は傾斜角調整機構５０を介して定盤４１に連結されている。傾斜角調整機構５０は、本体１０を第１のサポータ５２に取り付けられた枢ピン５５を中心として回動させることで、本体１０を定盤４１に対して傾斜させることができるようになっている。また、第1のサポータ５２には円弧状の溝５３が形成されており、この溝５３に内接するように角度調整ネジ５４ａが本体１０に螺合している。したがって、本体１０は、溝５３の範囲内に回動を規制され、所望の傾斜角度に調整した後、角度調整ネジ５４ａを締付けることで、定盤４１に対して所望の角度で本体１０を固定することができる。
【００２８】
このように、本実施形態に係る切断機１は、切込深さ調整機構６０によって鋸刃２１の定盤４１下への突出量を調整することができ、本体１０に形成されたソーカバー３２の側面と、ソーカバー３２に取付けられたガイド板６２とでリンク６１の長手方向に沿って適当なクリアランスを設けて切込深さ調整機構６０を構成するリンク６１を挟持しているので、リンク６１は、鋸刃面Ｓと平行な面上では移動自在であり、本体１０に上方からの強い力が加わった場合にリンク６１が倒れようとしても、リンク６１をガイド板６２で支え、リンク６１がクリアランス以上に倒れこみ、変形してしまうことを防止することができる。
【００２９】
なお、本実施形態に係る切断機は、リンク６１がソーカバー３２の外周側の側面でリンク６１の長手方向に沿って挟持する場合について説明したが、ガイド板６２をソーカバー３２の内周側（鋸刃２１側）に取付け、リンク６１をソーカバー３２の内周側の側面とガイド板６２とでリンク６１の長手方向に沿って挟持しても構わない。
【００３０】
［第２の実施形態］
以上、説明した第１の実施形態に係る切断機１では、本体１０にソーカバー３２の側面と、ソーカバー３２に取付けられたガイド板６２とでリンク６１を挟持した場合について説明した。次に説明する第２の実施形態の切断機は、第１の実施形態とは異なる形態を有するリンクの挟持の方法の実施例について説明を行うものである。なお、上述した第１の実施形態の場合と同一又は類似する部材については、同一符号を付して説明を省略する。
【００３１】
図４に示すように、第２の実施形態に係る切断機は、本体１０に形成された凹部３１ａのソーカバー３２の側面と、ハウジング３１の側面とでリンク６１の長手方向に沿って適当なクリアランスを有してリンク６１を挟持している。
【００３２】
このように、リンク６１をソーカバー３２の側面と、ハウジング３１の側面とでリンク６１の長手方向に沿って適当なクリアランスを有して挟持することで、リンク６１を鋸刃２１の鋸刃面と略平行な面上では移動自在であり、本体１０に上方からの強い力が加わった場合にリンク６１が倒れようとしても、リンク６１をハウジング３１の側面及びソーカバー３２の側面で支えるので、リンク６１がクリアランス以上に倒れこみ、変形してしまうことを防止することができる。さらに、第１の実施形態に係る切断機のように、ガイド板６２を形成する必要がないので、部品点数を削減することができ、切断機のコストを低減することができる。
【００３３】
［第３の実施形態］
以上、説明した第１及び第２の実施形態に係る切断機では、リンク６１を第２のサポータ６４にリンクピン６３を介して回動可能に取付けた場合について説明した。次に説明する第３の実施形態の切断機は、第１及び第２の実施形態とは異なる形態を有するリンク６１の実施例について説明を行うものである。なお、上述した第１及び第２の実施形態の場合と同一又は類似する部材についえは、同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
図５に示すように、第３の実施形態に係る切断機は、リンク６１ａが回動軸５１を中心とする円弧状に形成されており、第２のサポータ６４に一体的に構成されている。さらに、リンク６１ａには、長孔状のリンク溝６６が形成されており、リンク溝６６に内接するように締付ネジ７２が挿入されている。このように締付ネジ７２をリンク溝６６に内接するように挿入しているので、切込調整レバー７３を操作して締付ネジ７２を締付けることでリンク６１ａの固定を行うことができるようになっている。
【００３５】
また、図６に示すように、リンク６１ａは、第２の実施形態の切断機と同様にハウジング３１に形成された凹部３１ａのソーカバー３２の側面と、ハウジング３１の側面とでリンク６１ａの長手方向に沿ってクリアランスを有して挟持されている。したがって、作業者の作業により切断機の上方から力が加わっても、リンク６１ａはクリアランス以上に倒れ込むことがなく、リンク６１ａが変形して切込調整レバー７３との摺動が悪化するのを防止することができる。さらに、リンク６１ａと第２のサポータ６４とを一体に形成し、リンク溝６６に締付ネジ７２を挿入して固定手段を形成しているので、リンクピンや押え板などの部品点数の削減を図ることができる。さらにまた、リンク６１ａと回動軸５１との距離が短くなるようにハウジング３１に凹所３１ａを形成したため、最大切込深さが同じ場合、リンク６１ａの高さを抑えることができる。
【００３６】
［第４の実施形態］
以上、説明した第３の実施形態に係る切断機では、リンク６１ａをソーカバー３２の側面とハウジング３１の側面とで挟持した場合について説明した。次に説明する第４の実施形態の切断機は、第３の実施形態の切断機とは異なる形態を有するリンク６１ａの挟持の方法の実施例について説明を行うものである。なお、上述した第１乃至第３の実施形態の場合と同一又は類似する部材については、同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図７に示すように、第４の実施形態に係る切断機は、ソーカバー３２に取付けたガイド板６２ａとソーカバー３２の側面とでクリアランスを有してリンク６１ａの長手方向に沿ってリンク６１ａを挟持している。したがって、作業者の作業により切断機の上方から力が加わっても、リンク６１ａはクリアランス以上に倒れ込むことがなく、リンク６１ａが変形して切込調整レバー７３との摺動が悪化するのを防止することができる。さらに、リンク６１ａと第２のサポータ６４とを一体に形成し、リンク溝６６に締付ネジ７２を挿入して固定手段を形成しているので、リンクピンや押え板などの部品点数の削減を図ることができる。
【００３８】
なお、本実施形態に係る切断機は、リンク６１ａがソーカバー３２の外周側の側面でリンク６１ａの長手方向に沿って挟持する場合について説明したが、ガイド板６２ａをソーカバー３２の内周側（鋸刃２１側）に取付け、リンク６１ａをソーカバー３２の内周側の側面とガイド板６２ａとでリンク６１ａの長手方向に沿って挟持しても構わない。
【００３９】
なお、本願は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができ、上記実施の形態では、ガイド板とソーカバーの側面でリンクを挟持して傾倒防止手段を構成する場合について説明したが、ガイド板をコの字状の断面を有する部材で構成し、このガイド板のみでリンクの長手方向に沿ってリンクを挟持して傾倒防止手段を構成しても構わない。さらに、上記実施の形態では、電源コード１２により電源を供給する場合について説明したが、電源は、本体に取付けられた電池パックから供給するようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第１の実施形態に係る切断機の一部断面平面図である。
【図２】第１の実施形態に係る切断機の一部断面側面図である。
【図３】第１の実施形態に係る切断機の一部断面背面図である。
【図４】第２の実施形態に係る切断機の傾倒防止手段を示す一部断面図である。
【図５】第３の実施形態に係る切断機の一部断面側面図である。
【図６】第３の実施形態に係る切断機の傾倒防止手段を示す一部断面図である。
【図７】第４の実施形態に係る切断機の一部断面側面図である。
【図８】従来の切断機を示す一部断面側面図である。
【図９】従来の切断機の切込深さ調整機構の動作図である。
【符号の説明】
【００４１】
１、１００    切断機、  １０    本体、  １１    ハンドル、  １２    電源コード、  ２１    鋸刃、  ３１    ハウジング、  ３２    ソーカバー、  ４１    定盤、  ５０    傾斜角度調整機構、  ５１    回動軸、  ５２    第１のサポータ、  ５３    溝、  ５４ａ、５４ｂ    角度調整ネジ、  ５５    枢ピン、  ６０    切込深さ調整機構、  ６１、６１ａ    リンク、  ６２、６２ａ    ガイド板、  ６３    リンクピン、  ６４    第２のサポータ、  ６５    止めネジ、  ６６    リンク溝、  ７１    押え板、  ７２    締付ネジ、  ７３    切込調整レバー、  Ｓ    鋸刃面
【図１】
2009255371.tif 000003
【図２】
2009255371.tif 000004
【図３】
2009255371.tif 000005
【図４】
2009255371.tif 000006
【図５】
2009255371.tif 000007
【図６】
2009255371.tif 000008
【図７】
2009255371.tif 000009
【図８】
2009255371.tif 000010
【図９】
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