(57)【要約】【課題】防湿性と易開封性と再封機能を有し、表面側に開封用のミシン目が見えない粉粒体保存用のカートンを、単一のブランクスから作成することにより安価に供給することを課題とする。【解決手段】防湿性樹脂層を積層した板紙の１枚のブランクスから組み立てられる直方体のカートンであって、天面板、内蓋、背面外板、背面内板を有し、天面板の中央部には天面板ミシン目によって区画された天面板開口部が、また内蓋の中央部には内蓋開口部が設けられており、背面外板は天面板ミシン目に連続するＶ字形状の開封フラップミシン目によって区画された開封フラップと、開封タブと、再封フックを有し、背面内板は、開封後に前記再封フックに嵌合可能な切り込みを有し、天面板の裏面と内蓋の表面、背面外板の裏面と背面内板の表面とは、部分的に接着されていることを特徴とする再封機能付きカートンである。【選択図】図１
2009255934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防湿性の樹脂層を積層した板紙の１枚のブランクスから組み立てられる直方体のカートンであって、正面、天面、背面、底面、右側面、左側面の６面からなり、前記天面は、天面板と内蓋からなり、前記天面板は、２本の天面板ミシン目によって区画された天面板開口部を有し、前記内蓋は、前記天面板開口部の内側にあって表面側から設けたコの字状の開口部表面半切り線によって区画された内蓋開口部と、前記開口部表面半切り線の内側にあってこれに一定間隔をもって添う裏面側から設けた開口部裏面半切り線とを有し、前記天面板の裏面と前記内蓋の表面とは、前記天面板ミシン目と前記開口部半切り線とによって挟まれた２本の帯状の部分以外の部分で接着されており、前記背面は、背面外板と背面内板とからなり、前記背面外板は前記天面板ミシン目に連続するＶ字形状の開封フラップミシン目によって区画された開封フラップと、該開封フラップの中央部に連設した開封タブを有し、前記開封フラップは、切れ目線によって形成された再封フックを有し、前記背面内板は、開封後に前記再封フックに嵌合可能な切り込みを有し、前記背面外板の裏面と前記背面内板の表面とは、前記開封フラップならびに前記開封タブ以外の部分で接着されており、前記開封フラップミシン目は、通常のミシン目が有する基本ミシン線およびこれに付随する補助ミシン線に加えて、補助ミシン線の、基本ミシン線とは反対側の端部にあって、開封時に基本ミシン線から出発した板紙の切れ目を捕捉する捕捉ミシン線を有することを特徴とする再封機能付きカートン。
【請求項２】
前記背面外板は、前記開封タブに隣接して、開封タブ引上げ孔を有し、前記背面内板は、前記開封タブ引上げ孔に対応する位置に開封タブ用凹みを有することを特徴とする請求項１または２に記載の再封機能付きカートン。
【請求項３】
前記内蓋は、小フラップを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の再封機能付きカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
粉末洗剤や小麦粉などの粉粒体やあられ、金平糖などの粒状の菓子等を収納するカートン（紙箱）に関し、防湿性を有し、容易に開封できる構造と再封機能とを備えたカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末洗剤や小麦粉などの粉粒体やあられ、金平糖などの粒状の菓子等を収納するカートンで、内容物を一度に使い切らず、開封後も継続して何度も開閉して使用される機会が多いものの場合には、開封前の防湿性と開封が容易であることに加えて、開封後に再度蓋を閉じた状態に保持できる再封機能が必要とされている。例えば粉末洗剤用の容器としては、従来よりさまざまな形態のカートンが使用されてきたが、近年、一般的となっている計量スプーンで計量して使用するいわゆるコンパクトタイプの粉末洗剤を収納するカートンの場合には、蓋が大きく開いて、計量スプーンで容易に粉末をすくい取ることができ、かつ使用後は再封できることが必要とされている。このような要求を満たすカートンとしては、本体と蓋が分離したものと、開閉可能な蓋を本体と一体に設けたものとがある。前者の例としては、特許文献１に示された容器があげられる。この実用新案公報に記載された容器は、多角柱状容器の筒状胴部の少なくとも一端に設けられた開口部を封緘材で密封した容器において、上記筒状胴部における上記開口部側の縁部に、外方から設けた半切り線を介して折返し片を連設し、該折返し片を上記筒状胴部の内側に折返し且つ該折返し片を上記筒状胴部の内面に接着したことを特徴とする容器である。この容器は、開口部を封緘材によって密封したことにより、防湿性を確保することができるので、粉末洗剤の容器としては、好適であるが、封緘工程が必要であり、また封緘材を別途準備しなければならないため、コスト的に不利である。また蓋体が本体とは別に分離しているため、使い勝手ならびにコストの面で問題があった。
【０００３】
蓋と本体とが一体となったカートンの例としては、特許文献２に示された粉末洗剤などの紙箱を挙げることができる。この紙箱は、その特許請求の範囲に記載された通り、蓋面板と４枚の蓋側面板とから成る、下方が開口した扁平直方体状の蓋体と、適宜の底面板群と４枚の胴側面板とから成る、上方が開口した直方体状の箱本体とを、後面側で接続した、ヒンジ蓋式の粉末洗剤などの紙箱であって、蓋体の前蓋側面板の内面側に適宜の繋止切欠きを設けて、箱本体の前胴側面板の上辺に、胴折込み片を折り目線を介して連設して、この胴折込み片を連設した前胴側面板の上辺の中央部に、閉蓋繋止片を谷折り線を介して設けたことを特徴とする粉末洗剤などの紙箱である。
【０００４】
この紙箱は、箱本体と蓋とが接続されており、ヒンジ式に開閉ができることと、蓋を閉じた時に閉蓋繋止片によって繋止されるため、再封性が付与されており、使い勝手の良いものであるが、防湿性を確保するための封緘紙と封緘工程が必要であることと、箱本体と蓋とが別々のブランクスから成ることによるコストの面での問題があった。
【０００５】
さらに、特許文献３において開示された粉末洗剤などの紙箱は、この問題を解決するために、ブランクスの一部を封緘板として利用することにより１枚のブランクスから組み立てられる構造としたものであるが、別途封緘工程が必要であることには変わりなく、また、開封方法を２本の水平ミシン目によるテープカット方式としたために、再封した時に必然的に除去したテープの幅に相当する隙間ができてしまうので、蓋が落ち込まないようにするための中仕切り構造が必要であり、その分、材料のカートン原紙が余分に必要となる。一般的に、カットテープによる水平カット方式の場合には、本質的にこの問題がつきまとう。この他、水平カット方式の場合には、開封のためのミシン目が商品の正面に存在す
るために、意匠性の面でも制約が多かった。ミシン目が見えないようにするために、プラスチック製のテープを表面板の下に埋め込む方法もあるが、テープ材料代が余分にかかることと、工程が複雑になることにより、コスト的には不利であった。従って、現在主流となっているミシン目による水平カット方式に替わる構造のカートンが待ち望まれていた。
【特許文献１】実公平2-32567号公報
【特許文献２】特開平8-26263号公報
【特許文献３】特開平9-66927号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の上記の問題点を解決するためになされたものであり、防湿性と、容易な開封性とを兼ね備え、さらに再封機能を有する、使い勝手の良いカートンであり、表面側には開封用のミシン目が見えない意匠的にも優れたカートンを単一のブランクスから作成できるように設計することによって、安価に供給することを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、防湿性の樹脂層を積層した板紙の１枚のブランクスから組み立てられる直方体のカートンであって、正面、天面、背面、底面、右側面、左側面の６面からなり、前記天面は、天面板と内蓋からなり、前記天面板は、２本の天面板ミシン目によって区画された天面板開口部を有し、前記内蓋は、前記天面板開口部の内側にあって表面側から設けたコの字状の開口部表面半切り線によって区画された内蓋開口部と、前記開口部表面半切り線の内側にあってこれに一定間隔をもって添う裏面側から設けた開口部裏面半切り線とを有し、前記天面板の裏面と前記内蓋の表面とは、前記天面板ミシン目と前記開口部半切り線とによって挟まれた２本の帯状の部分以外の部分で接着されており、前記背面は、背面外板と背面内板とからなり、前記背面外板は前記天面板ミシン目に連続するＶ字形状の開封フラップミシン目によって区画された開封フラップと、該開封フラップの中央部に連設した開封タブを有し、前記開封フラップは、切れ目線によって形成された再封フックを有し、前記背面内板は、開封後に前記再封フックに嵌合可能な切り込みを有し、前記背面外板の裏面と前記背面内板の表面とは、前記開封フラップならびに前記開封タブ以外の部分で接着されており、前記開封フラップミシン目は、通常のミシン目が有する基本ミシン線およびこれに付随する補助ミシン線に加えて、補助ミシン線の、基本ミシン線とは反対側の端部にあって、開封時に基本ミシン線から出発した板紙の切れ目を捕捉する捕捉ミシン線を有することを特徴とする再封機能付きカートンである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記背面外板は、前記開封タブに隣接して、開封タブ引上げ孔を有し、前記背面内板は、前記開封タブ引上げ孔に対応する位置に開封タブ用凹みを有することを特徴とする請求項１または２に記載の再封機能付きカートンである。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、前記内蓋は、小フラップを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の再封機能付きカートンである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るカートンは、以上に記載したような特徴を有するために、以下の効果を有するものである。すなわち、防湿性の樹脂層を積層した板紙を使用して筺体を形成し、表面の板紙にミシン目や切れ目、孔等の存在する部分をすべて２重構造として外気の侵入を遮断した上に、内蓋に内蓋開口部を形成するための半切り線を開口部表面半切り線と開口部裏面半切り線と表裏に分け、しかもこの２つを一定間隔をもってずらして設置したので、粉末洗剤や小麦粉、個別包装されたあられ、金平糖などのように高度の防湿性は必要としないが、ある程度の防湿性を必要とするような内容物を収納する容器として必要十分な防湿性を有している。
【００１１】
また本発明に係るカートンは、一繋がりの１枚のブランクスから組み立てられる構造としたので、材料コストや加工コストが少なくて済むという効果がある。また、開封部分を背面および天面に設けたので、正面には開封のためのミシン目やその他の切れ目、折り線等を設けないようにすることが可能であり、そうした場合にはデザイン上の制約が少なく、商品を陳列した時に訴求効果の高いデザインを自由に採用することができる。
【００１２】
また、本発明に係るカートンは、開封フラップに再封フックを設け、これに対応する位置に切り込みを設けて、再封フックを引っ掛けられるようにしたので、開封後の再封がスムーズに容易に行えるものである。
【００１３】
また、開封フラップミシン目の形状に関して、通常のミシン目が有する基本ミシン線およびこれに付随する補助ミシン線に加えて、補助ミシン線の、基本ミシン線とは反対側の端部にあって、開封時に基本ミシン線から出発した板紙の切れ目を捕捉する捕捉ミシン線を有する形状としたので、ブランクスをカートンに組み立てる起函工程においてミシン目の切断によって発生するいわゆるジッパー切れ現象や、カートンの開封時にしばしば発生する、切断線がミシン目から外れて開封フラップが裂けてしまうという現象を防ぐことができ、開封がスムーズで容易となり、再封が安定してできるという効果を有する。
【００１４】
またさらに、開封タブに隣接して開封タブ引上げ孔を設け、これに対応する位置に開封タブ用凹みを設けた場合には、開封時に開封タブを引き上げやすくなり、開封が格段にスムーズで容易となる。
【００１５】
また、内蓋に小フラップを設けた場合には、箱が転倒した場合等の内容物のもれを確実に防止する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に従って、本発明に係る再封機能付きカートンを実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明に係る再封機能付きカートンの一実施例のブランクスを示した展開図であり、カートン原紙の表面（印刷面）を上から見た状態を示している。本発明のカートンは、本図に示したようにカートン原紙の一繋がりの１枚のブランクスから組み立てられることを特徴としている。このようにすることにより、材料コストが節約され、製造工程も簡略化される。
【００１７】
本発明のカートンに使用するカートン原紙としては、防湿性の樹脂層を積層した板紙が使用される。具体的にはコートボール紙とクラフト紙をLLDPE（線状低密度ポリエチレン樹脂）、LDPE（低密度ポリエチレン樹脂）、PP（ポリプロピレン樹脂）等のポリオレフィン樹脂系の接着性樹脂の押出ラミネート加工によって貼り合わせた押出ラミネート紙や、同様にコートボール紙とクラフト紙をワックス系接着剤で貼り合わせたワックスラミネート紙や、コートボール紙の表面にPET（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、PP、HDPE（高密度ポリエチレン樹脂）、LDPE、LLDPE等の樹脂を積層した用紙が用いられる。
【００１８】
図１の展開図について説明すると、本実施例では正面板４０を中心として、折り線ｐを介して内蓋５０が、さらに折り線ｑを介して背面内板６０が連設されており、反対側には折り線ｏを介して底面板３０が、さらに折り線ｎを介して背面外板２０が、さらに折り線ｍを介して天面板１０が連設されている。
【００１９】
天面板１０の中央部には、２本の天面板ミシン目ｖによって区画された天面板開口部１
３が設けられており、残る両側の部分が天面板縁部１２となる。天面板１０の両側には、フラップ１１が連設されており、フラップ１１にはミシン目加工が施されている。なおこのミシン目加工は、側面内板２１との接着性を向上させる目的でなされたものであるが、カートン原紙の種類や接着剤の種類によっては必ずしも必要ではない。
【００２０】
背面外板２０には、前記天面板の２本の天面板ミシン目ｖに、折り線ｍの部分を経由して連続した状態で形成されたＶ字形状の開封フラップミシン目ｓが設けられている。この開封フラップミシン目ｓによって区画された開封フラップ２２と、この中央部に開封タブ用折り線ｗを介して連設した開封タブ２３が設けられており、開封フラップ２２には、切れ目線によって形成された円弧状の再封フックｋが設けられている。また本図では、再封フックｋに付随した再封フック用折り線ｕと、開封タブ２３の下に隣接して、開封タブ引上げ孔ｔが設けられている。これらは必須なものではないが、開封操作や再封操作を容易にする効果を有するものである。前記開封フラップミシン目については、後ほど詳細に説明する。
背面外板２０の両側には側面内板２１が連設されている。
【００２１】
底面板３０の両側には、フラップ３１が連設されている。フラップ３１にもフラップ１１と同様に側面内板２１との接着性を向上するためのミシン目加工が施されている。
【００２２】
正面板４０は、商品の正面となる部分である。正面板４０には、ミシン目、折り線、切れ目線等が一切存在しないようにすることができるため、自由なデザインの印刷表現を施すことができる。
正面板４０の両側には側面外板４１が連設されている。前記側面内板２１とこの側面外板４１とで、カートンの側面を構成する。本展開図の場合は、このいずれもが、カートンの側面の奥行き仕上がり寸法にほぼ等しい幅寸法となっており、ほぼ完全な２重壁を構成するようになっているが、必ずしもその必要はなく、側面内板の幅を糊代程度に細くするとか、あるいは両方とも狭くして、側面の中央部で糊代をもって重なり合うようにしても良い。このようにした場合には、側面に繋ぎ目が見えるので意匠的には好ましいものではないが、ブランクス全体の幅を狭くすることが出来るので、材料を節約することが可能となる。
【００２３】
内蓋５０の中央部には、前記天面板１０に設けられた２本の天面板ミシン目ｖよりも内側にあって、表面側から設けたコの字状の開口部表面半切り線ｈによって区画された内蓋開口部５３が設けられており、残りの部分が内蓋縁部５２となる。該コの字状の開口部半切り線ｈは、折り線ｐから出発して折り線ｑに到達し、図１では折り線ｑの中央部を共有し、折り線ｐに戻るコの字状の形状をなしている。なお、折り線ｑ上の部分は、コの字の平行する２本の線よりも少しはみ出すように長くしてもよい。また内蓋５０の裏面には、前記開口部表面半切り線ｈに一定間隔をもって添う開口部裏面半切り線ｇが設けられている。開口部表面半切り線ｈと開口部裏面半切り線ｇとは、ずれた位置に設けられているので、原紙の表裏を貫通する切れ目は存在しない。
内蓋５０の両側には小フラップ５１が連設されている。小フラップ５１は必ずしも必須ではないが、カートンが転倒したときの粉漏れを防止する効果がある。
【００２４】
背面内板６０には、再封フックを挿入する切り込みｉと開封タブ用凹みｊが設けられている。この開封タブ用凹みｊについては、特別な工程は必要ではなく、通常の打ち抜き工程と同時に行われる型押しで良い。本図においては、背面内板６０は、カートンブランクスの組み立てを容易にするために端部に向かってテーパーをつけた形状となっている。
【００２５】
図１に示したカートンブランクスの展開図は、本発明の実施例の一例を示したものであって、本発明はこれに限定されるものではない。図示はしないが例えば、上から順に、背面外板２０、天面板１０、正面板４０、底面板３０、背面内板６０、内蓋５０という配置でもほぼ同様の機能を有するカートンを作成することが可能である。
【００２６】
次に図１の展開図に示されたカートンブランクスをカートンに組み立てる手順について説明する。
まず折り線ｍ、ｎ、ｏ、ｐ、ｑをすべて山折りして天面板１０、背面外板２０、底面板３０、正面板４０、内蓋５０、背面内板６０を筒状に巻き込み、天面板１０の裏面と内蓋５０の表面を、また背面外板２０の裏面と背面内板６０の表面を接着する。
この時、天面板１０の裏面と内蓋５０の表面とは、前記開口部半切り線ｈと前記天面板ミシン目とによって挟まれた２本の帯状の部分以外の部分を接着する。また背面外板２０の裏面と背面内板６０の表面とは、前記開封フラップ２２ならびに前記開封タブ２３以外の部分を接着する。接着にあたっては、内容物のもれや、防湿性の確保の観点から、点状接着ではなく、面状に接着することが望ましい。
【００２７】
以上で、サック貼りが完了したカートンブランクスが得られたので、次にこのカートンブランクスを起函して内容物を充填する工程の説明に移る。
折り畳まれたブランクスを筒状に起函して、まず左右いずれかの側面を成形する。小フラップ５１、フラップ１１およびフラップ３１を内側に折り曲げ、次いで側面内板２１、側面外板４１の順に折り曲げてそれぞれ接着する。成形が完了した側面を下にして、反対側の未成形の側面を上にし、ここから内容物を充填する。最後に未成形の側面を同様に小フラップ５１、フラップ１１およびフラップ３１、側面内板２１、側面外板４１の順に折り曲げてそれぞれを接着すると、充填が完了する。
【００２８】
図２、図３は、本発明に係る再封機能付きカートンの実施例の斜視図であり、図２は未開封状態を、図３は開封状態を示したものである。背面外板２０に開封フラップミシン目ｓによって区画された開封フラップ２２が設けられており、これに連設した開封タブ２３を持って上方に引っ張ることにより、開封フラップミシン目ｓおよびこれに連続した左右両側の天面板ミシン目ｖが切れて、開封フラップ２２と天面板開口部１３が開き、カートンを開封することができる。この時、背面内板６０の表面と背面外板２０の裏面とは、開封フラップと開封タブ以外の部分で接着されており、開封フラップと開封タブの部分は接着されていないので、開封はスムーズに行われ、また未開封時の防湿効果も確保されている。
【００２９】
内蓋５０の表面と天面板１０の裏面とは、左右の天面板ミシン目ｖと開口部表面半切り線ｈによって挟まれた帯状の部分以外の部分が全面にわたって接着されているので、開封する力によって、開口部表面半切り線ｈとこれの内側にある開口部裏面半切り線ｇによって挟まれた部分の内蓋５０の紙間が剥離することによって開封する。図３において、この紙間剥離部ｘを網掛によって示した。このように、本発明のカートンはこの紙間剥離部ｘが紙間剥離を起こすことによって開封するので、未開封の状態においては、内蓋５０の表裏面を貫通するような切れ目等がなく、保存時の防湿性が確保されている。紙間剥離部ｘの幅は、１mm〜５mmが適当である。広すぎる場合には開封時の抵抗が強くなりスムーズな開封ができなくなる。また狭すぎる場合には半切り線を加工する場合の位置のばらつきを吸収することができず、表裏の半切り線が一致してしまうことにより表裏にわたる貫通孔が生ずる恐れがある。
【００３０】
開封フラップ２２には再封フックｋとこれに付随した再封フック用折り線ｕが設けられている。再封フックｋは、本実施例においては、円弧状の切れ目線によって形成されているが、再封フックの形状は、特に円弧状に限定されるものではなく、台形状でも舌状でも良いが、円弧状の場合が最も使い易い。開封後は、図３に示した切り込みｉに差し込むことにより、開封フラップ２２を引っ掛けて再封することができる。この時、再封フック用
折り線ｕを設けておくことにより、再封フックを差し込む時に折り線部分が折れて再封フックｋを切り込みｉに容易に差し込むことができる。
なお、切り込みｉは、カートンの防湿性を確保するため、背面内板６０の裏面に貫通させず防湿性樹脂層を残すようにするのが望ましい。
【００３１】
背面外板２０において開封タブ２３に隣接して開封タブ引上げ孔ｔを設けることによって、開封時の開封タブの引き起こしが容易になる。またこの時、背面内板６０において開封タブ引上げ孔ｔの位置に相当する部分に開封タブ用凹みｊを設けることにより開封タブの下に隙間ができるので、開封タブ２３の引き起こしは、さらに容易になる。
また、開封フラップ２２と開封タブ２３の間に開封タブ用折り線ｗを設けることにより、開封時の開封タブの引き起こしと、開封後の再開封時の操作が容易になる。
【００３２】
次に、ミシン目について説明する。本発明の実施に当たっては、開封フラップミシン目ｓの形状を工夫したことにより、開封性や再封性を向上することができた。図４から図７は、ミシン目の形状について示したものであり、図４は本発明に係る再封機能付きカートンの開封フラップ部のミシン目形状を示した模式図である。また図５は、従来のミシン目形状を示した模式図である。図６は、本発明に係る再封機能付きカートンの開封フラップ部のミシン目形状の詳細を示した説明図であり、図７は、従来のミシン目形状を示した説明図である。
【００３３】
従来のミシン目は、図５および図７に示したように、基本ミシン線７０とこれに付随した補助ミシン線７１とから成っており、開封時には、基本ミシン線の末端部から出発した紙の裂け目が補助ミシン線によって捕らえられ、この繰り返しによって開封が進行する。天面板１０における天面板ミシン目ｖのように開封に伴う力の方向が基本ミシン線の方向と一致する場合には、従来のミシン目でも全く問題なく開封がスムーズに進行するが、開封フラップ２２を開封するための開封フラップミシン目ｓのように、開封に伴う力に対して、基本ミシン線７０の方向が斜めである場合には、開封に伴う力の方向と同じ上方向に紙が裂けやすく、ミシン目を外れた裂け目が進行する場合がしばしばあった。
この現象を防ぐために、ミシン目の間隔を必要以上に狭めたりすると、内容物を充填する際に起函する段階で、ミシン目が切れてしまうといういわゆるジッパー切れ事故が発生することがあった。
【００３４】
一度開封したら、内容物を使い切ってしまう用途の場合には、開封口が裂けたりしても大きな問題とはならないが、本発明の目的のひとつである粉末洗剤や小麦粉のカートンのように、開封後も引き続き使用するような用途の場合には、開封口がきれいに形成されて、再封が確実にできることが望ましい。そこで、本発明においては、図６に示したように従来の基本ミシン線７０および補助ミシン線７１に加えて、円弧状の捕捉ミシン線７２を補助ミシン線７１の基本ミシン線とは反対側の端部に設けることによってこの問題を解決した。この捕捉ミシン線７２を設けたことにより、基本ミシン線の端部から出発した開封時の紙の裂け目が、この捕捉ミシン線７２によって確実に捕捉され、これを繰り返すことにより開封がスムーズに進行し、結果的にきれいな開封口が形成される。
【００３５】
図６に示した、開封フラップミシン目を構成する基本ミシン線７０、補助ミシン線７１、捕捉ミシン線７２の相対位置関係は、表１に示したような関係にあることが好ましい。
【００３６】
【表１】
2009255934.tif 000003
すなわち、基本ミシン線７０の間隔ｂと基本ミシン線の長さｄとの間には、1mm＜ｂ＜ｄなる関係が成り立ち、さらに基本ミシン線７０と補助ミシン線７１のなす角度∠Aは、90°より大であり180°より小であること、および捕捉ミシン線の円弧の中心角∠Bは、0°より大で90°より小であること、さらに捕捉ミシン線７２の円弧の半径ｒは、0mmより大であり補助ミシン線の長さａより小であることである。ミシン線を構成する各要素の相対関係を上記のようにすることにより、開封フラップ２２を開封する際に、安定した開封が実現できるので、開封フラップがきれいな形になり再封時にも安定した再封が可能となる。また、ミシン目の間隔を極端に狭める必要がないので、充填時に起函する段階でミシン目が破断するいわゆるジッパー切れ事故も防止することができる。
以下実施例に基づいて、本発明に係る再封機能付きカートンについて説明する。
【実施例１】
【００３７】
カートン原紙として、坪量450g/m2のコートボール紙と坪量30g/m2のクラフト紙をPEの押出ラミネート法によって貼り合わせた押出ラミネート紙（レンゴー株式会社製CRPMS）を用い、図１に示したブランクスを作成し、これを組み立てて接着し、図２のようなカートンを作成した。カートンの仕上り寸法は、奥行90mm、幅147mm、高さ138mmである。開封フラップミシン目のミシン線の形状は、図４および６に示した形状とし、図６の詳細図における各寸法を以下のようにした。
基本ミシン線長さ（ｄ）・・・5.0mm
補助ミシン線長さ（ａ）・・・4.0mm
捕捉ミシン線の円弧の半径（ｒ）・・・  3.0mm
基本ミシン線間隔（ｂ）・・・3.5ｍｍ
基本ミシン線と補助ミシン線のなす角度（∠A）・・・135°
捕捉ミシン線の円弧の中心角（∠B）・・・80°
このカートンについて、起函時のジッパー切れ発生率、中に粉末洗剤1.2kgを封入した時の防湿性、開封時の蓋破れ発生率、さらに開封後の再封性の評価を行った。防湿性の評価は、40℃、80％RHの雰囲気に３ヶ月間放置し、1ヶ月毎の重量変化を測定した。再封性の評価は、10人のモニターによる官能検査によった。サンプルの個数は、防湿性と再封性の評価については20個、ジッパー切れ発生率と開封時の蓋破れ発生率については、50個とした。
【００３８】
＜比較例１＞
実施例１と同じカートン原紙を用いた、特許文献３に示されたと同様の横テープカット構造のカートンを用意した。カートンの仕上り寸法は実施例１と同じである。このカートンに実施例１と同様にして粉末洗剤1.2kgを充填し、防湿性、開封性、再封性の評価を行った。
【００３９】
＜比較例２＞
実施例１と同じ仕様で、ミシン目の形状のみを従来の形状としたカートンを作成し、同様に評価した。これらの評価結果を表２に示す。なお表２において、○は良好、△は使用可能、×は使用不可を表す。
【００４０】
【表２】
2009255934.tif 000004
このように、実施例１のカートンにおいては、起函時のジッパー切れもなく、充填後の防湿性も良好であり、開封時の蓋破れも発生せず、再封性も良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る再封機能付きカートンの実施例のブランクスを示した展開図。
【図２】本発明に係る再封機能付きカートンの実施例の未開封状態の斜視図。
【図３】本発明に係る再封機能付きカートンの実施例の開封状態を示した斜視図。
【図４】本発明に係る再封機能付きカートンの開封フラップ部のミシン目形状を示した模式図。
【図５】従来のミシン目形状を示した模式図。
【図６】本発明に係る再封機能付きカートンの開封フラップ部のミシン目形状の詳細を示した説明図。
【図７】従来のミシン目形状を示した説明図。
【符号の説明】
【００４２】
１０・・・天面板
１１・・・フラップ
１２・・・天面板縁部
１３・・・天面板開口部
２０・・・背面外板
２１・・・側面内板
２２・・・開封フラップ
２３・・・開封タブ
３０・・・底面板
３１・・・フラップ
４０・・・正面板
４１・・・側面外板
５０・・・内蓋
５１・・・小フラップ
５２・・・内蓋縁部
５３・・・内蓋開口部
６０・・・背面内板
７０・・・基本ミシン線
７１・・・補助ミシン線
７２・・・捕捉ミシン線
ａ・・・補助ミシン線長さ（mm）
ｂ・・・基本ミシン線間隔（mm）
ｄ・・・基本ミシン線長さ（mm）
∠Ａ・・・基本ミシン線と補助ミシン線のなす角度
∠Ｂ・・・捕捉ミシン線の円弧の中心角
ｇ・・・開口部裏面半切り線
ｈ・・・開口部表面半切り線
ｉ・・・切り込み
ｊ・・・開封タブ用凹み
ｋ・・・再封フック
ｍ・・・折り線
ｎ・・・折り線
ｏ・・・折り線
ｐ・・・折り線
ｑ・・・折り線
ｒ・・・捕捉ミシン線の円弧の半径（mm）
ｓ・・・開封フラップミシン目
ｔ・・・開封タブ引上げ孔
ｕ・・・再封フック用折り線
ｖ・・・天面板ミシン目
ｗ・・・開封タブ用折り線
ｘ・・・紙間剥離部
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図３】
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