(57)【要約】【課題】処理時間の無駄がなくなり、総トランザクション時間の短縮化が実現出来る集品システムを提供する。【解決手段】通常のライン１６と、これと合流点１９で合流する別のライン４と、通常のライン及び別のライン夫々の合流点上流に備えられた個体識別手段５−１，５−２と、これら個体識別手段に電気的に接続され、かつ合流点に電気的及び／又は機械的に接続された合流制御手段１７，１８とからなる集品システム１であって、各顧客からの注文を分析し、ｉ）顧客固有のオリコン等に複数個箱詰め出来る商品群と、ｉｉ）１個しか箱詰め出来ない商品群とに区分し、ｉ）の商品群についてはＤＰＳ等にて箱詰め作業を行い、配送順に合わせ通常のラインに流す一方、ｉｉ）に相当する商品群は、別のラインより配送順に合わせて流し、合流点において、ｉ）に相当するオリコン等と最終合流させ、配送順を整え出荷工程に移行するものとする。【選択図】図１
2009084022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通常のラインと、
前記通常のラインと或る合流点で合流する別のラインと、
前記通常のライン及び前記別のラインにおける、前記合流点の上流にそれぞれ備えられた個体識別手段と、
前記通常のライン及び前記別のラインのそれぞれに備えられた前記個体識別手段に電気的に接続されると共に、前記合流点に電気的及び／又は機械的に接続された合流制御手段と、
からなる集品システムであって、
各顧客からの注文を分析し、
ｉ）  顧客固有のシッパー又は折りたたみコンテナに複数個、箱詰め出来る商品群と、
ｉｉ）  前記顧客固有のシッパー又は折りたたみコンテナに１個しか箱詰め出来ない商品群と、
に区分し、
前記ｉ）の商品群についてはソータ及び／又はデジタルピッキングシステムにて箱詰め作業を行い、配送順に合わせ前記通常のラインに流す一方、
前記ｉｉ）に相当する商品群は、前記別のラインより配送順に合わせて流し、前記通常のライン最終手前に設けられた前記合流点において、前記ｉ）に相当する顧客固有のシッパー又はオリコンと最終合流させ、配送順を整え、出荷工程に移行する、
ことを特徴とする集品システム。
【請求項２】
通常のラインと、
前記通常のラインと或る合流点で合流する別のラインと、
前記通常のライン及び前記別のラインにおける、前記合流点の上流にそれぞれ備えられた個体識別手段と、
前記通常のライン及び前記別のラインのそれぞれに備えられた前記個体識別手段に電気的に接続されると共に、前記合流点に電気的及び／又は機械的に接続された合流制御手段と、
からなる集品システムであって、
各顧客からの注文を分析し、
ｉ）  比較的小さな商品の注文のみに係るものと、
ｉｉ）  比較的大きな商品の注文を含んでいるものと、
に区分し、
前記ｉ）に相当するバケットのみを、前記通常のライン上に流し、或る特定の箇所で商品の箱詰め作業がなされる実箱として通過させる一方、
前記ｉｉ）に相当するバケットについては、一旦前記通常のラインから抜き出して別のラインに流すか、或いは元々前記通常のラインとは別のラインに流し、必要な箇所で商品の箱詰め作業がなされる実箱として通過させて、バケットのカラ流しが発生しないようにし、
前記ｉ）及びｉｉ）に相当する夫々のバケットにつき商品の箱詰めが終了したのち、一旦前記通常のラインから抜き出して前記別のラインに流していた、或いは元々前記通常のラインとは別のラインに流していた前記ｉｉ）に相当するバケットを、前記合流点において前記通常のライン上に合流させて戻し、再び、配送ルート順に並べた状態に整え、出荷工程に移行する、
ことを特徴とする集品システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集品システムに係り、特に、処理時間の無駄がなくなり、総トランザクション時間の短縮化を実現することが可能な集品システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば生活物品の共同購買活動を行う生活協同組合の配送センター等では、商品の仕分け、搬送及び集品等の各種作業を効率化し、処理時間の無駄をなくし、総トランザクション時間の削減を図る努力が種々行われている。
その一つとして、商品仕分け、搬送及び集品の自動化が、これまでにも公知のマテハン機器、システム等を活用して種々行われているところである（特許文献１等参照）。
【０００３】
しかしながら、未だ完全なシステムは提案されておらず、集品システムにおいても次のような問題があった。
【０００４】
すなわち従来は、全商品のうち、例えば顧客固有のシッパー又は折りたたみコンテナ（オリコン）に、
ｉ）複数個箱詰め可能な商品も、
ｉｉ）逆に１個のみしか箱詰めできない商品も、
配送順を乱してはいけないことから、上流から一緒にラインを流して出荷に至っていた。
【０００５】
そうすると、
ｉ）ほとんどの商品群が顧客固有のシッパー又は折りたたみコンテナに複数個、箱詰め 可能なものであり、１個のみしか箱詰め出来ないものは少数である；
ｉｉ）にも拘らず、たとえ、配送順に並べられているのを乱してはいけないとは言っても、この、１個しか箱詰め出来ないものを一緒にラインを流すということは、
ｉｉｉ）箱詰め作業がライン途中で１回の作業で終わるものを無駄に同じライン上に流していることにも繋がる。
【０００６】
かかる事情を総合的に勘案しても、顧客固有のシッパー又はオリコンに全商品、すなわち、
ｉ）複数個箱詰め可能な商品も、
ｉｉ）逆に１個のみしか箱詰めできない商品も、
一緒にラインを通過させることは、処理時間の無駄となり、総トランザクション時間の増大に繋がると言う問題があった。
【０００７】
また、全商品の内、例えば比較的小さな商品は各顧客ごとの定型バケットに箱詰めする一方、比較的大きな商品は上記定型バケットに納まらないことから、別途大きな箱を用意して箱詰めするケースにおいても、上記の例と同様の問題があった。
【０００８】
すなわち、従来の装置であれば、この顧客固有のバケット及び必要に応じて別途大きな箱は、顧客順、即ち配送ルート順に並べられている都合上、これを乱してはいけないために、一緒にラインを流れて出荷に至っていた。
【０００９】
ここで、
ｉ）  殆どの商品群が定型バケットに箱詰め可能な小さなものであり、比較的大きな商品は確率的には少数である。
ｉｉ）  にも拘らず、例え、配送ルート順に並べられているのを乱してはいけないとは言っても、定型バケットと別途大きな箱とを一緒にライン上に流すということは、
ｉｉｉ）  定型バケットと別途大きな箱の何れか一方を、ある箇所では、商品の箱詰め作業が何らなされない空箱として通過させる、と言う結果を招くことになる。
【００１０】
そうすると、無駄なカラ流し時間が発生してしまうことになり、先程の例と同様に処理時間の無駄が発生し、総トランザクション時間の増大に繋がると言った問題があった。
【特許文献１】特開２００５−１５１０２号公報
【００１１】
したがって本発明は、処理時間の無駄がなくなり、総トランザクション時間の短縮化を実現することが可能な集品システムを提供することを課題とする。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決すべく種々検討を行った結果、本願発明者は、以下の発想を基礎とし、これより構成された集品システムとすることにより上記課題を解決可能なことを見い出し、本発明を完成した。
【００１３】
（１）すなわち、上記課題を解決可能な本発明の集品システムは、次の発想を基礎とするものである。
Ａ．  各顧客からの注文を分析し、
ｉ）  顧客固有のシッパー又は折りたたみコンテナ（オリコン）に複数個、箱詰め出来る商品群と、
ｉｉ）  顧客固有のシッパー又はオリコンに１個しか箱詰め出来ない商品群と、
に区分する。
Ｂ．  そうした上で、これに対応し、
ｉ）の商品群はソータ及び／又はデジタルピッキングシステム（ＤＰＳ）にて箱詰め作業を行い、配送順に合わせラインに流す一方、
上記ｉｉ）に相当する商品群は、上記別のラインより配送順に合わせて流し、通常のライン最終手前に設けられた合流点において、上記ｉ）に相当する顧客固有のシッパー又はオリコンと最終合流させ、配送順を整え、出荷する。
【００１４】
（２）或いは、上記課題を解決可能な本発明の集品システムは、次の発想を基礎とするものである。
Ａ．  各顧客からの注文を分析し、
ｉ）  比較的小さな商品の注文のみに係るものと、
ｉｉ）  比較的大きな商品の注文を含んでいるものと、
に区分する。
Ｂ．  そうした上で、これに対応し、
ｉ）に相当するバケットのみを、メイン或いは通常のライン上に流し、特定の箇所で商品の箱詰め作業がなされる実箱として通過させる。また、
ｉｉ）に相当するバケット（或いは別途大きな箱）については、
一旦メイン或いは通常のラインから抜き出して別のラインに流すか、或いは元々メイン或いは通常のラインとは別のラインに流し、
ここでも必要な箇所で商品の箱詰め作業がなされる実箱として通過させる。
これにより、バケットのカラ流しが発生しないようにする。
Ｃ．  Ｂ．において夫々のバケット（或いは別途大きな箱）につき商品の箱詰めが終了したのち、一旦メインラインから抜き出して別のラインに流していた、或いは元々メインラインとは別のラインに流していたｉｉ）に相当するバケット（或いは別途大きな箱）を、（元の通り、或いは顧客順、即ち配送ルート順に）メインライン上に合流させて戻し、再び、配送ルート順に並べた状態にする。
ｉ）に相当するバケットと、ｉｉ）に相当するバケット（或いは別途大きな箱）とは、最終合流後、配送順を整え、出荷に廻る。
【００１５】
上記課題を解決可能な、本発明の請求項１に係る集品システムは、
通常のラインと、
前記通常のラインと或る合流点で合流する別のラインと、
前記通常のライン及び前記別のラインにおける、前記合流点の上流にそれぞれ備えられた個体識別手段と、
前記通常のライン及び前記別のラインのそれぞれに備えられた前記個体識別手段に電気的に接続されると共に、前記合流点に電気的及び／又は機械的に接続された合流制御手段と、
からなる集品システムであって、
各顧客からの注文を分析し、
ｉ）  顧客固有のシッパー又は折りたたみコンテナに複数個、箱詰め出来る商品群と、
ｉｉ）  前記顧客固有のシッパー又は折りたたみコンテナに１個しか箱詰め出来ない商品群と、
に区分し、
前記ｉ）の商品群についてはソータ及び／又はデジタルピッキングシステムにて箱詰め作業を行い、配送順に合わせ前記通常のラインに流す一方、
前記ｉｉ）に相当する商品群は、前記別のラインより配送順に合わせて流し、前記通常のライン最終手前に設けられた前記合流点において、前記ｉ）に相当する顧客固有のシッパー又はオリコンと最終合流させ、配送順を整え、出荷工程に移行する、
ことを特徴とするものである。
【００１６】
また、上記課題を解決可能な、本発明の請求項２に係る集品システムは、
通常のラインと、
前記通常のラインと或る合流点で合流する別のラインと、
前記通常のライン及び前記別のラインにおける、前記合流点の上流にそれぞれ備えられた個体識別手段と、
前記通常のライン及び前記別のラインのそれぞれに備えられた前記個体識別手段に電気的に接続されると共に、前記合流点に電気的及び／又は機械的に接続された合流制御手段と、
からなる集品システムであって、
各顧客からの注文を分析し、
ｉ）  比較的小さな商品の注文のみに係るものと、
ｉｉ）  比較的大きな商品の注文を含んでいるものと、
に区分し、
前記ｉ）に相当するバケットのみを、前記通常のライン上に流し、或る特定の箇所で商品の箱詰め作業がなされる実箱として通過させる一方、
前記ｉｉ）に相当するバケットについては、一旦前記通常のラインから抜き出して別のラインに流すか、或いは元々前記通常のラインとは別のラインに流し、必要な箇所で商品の箱詰め作業がなされる実箱として通過させて、バケットのカラ流しが発生しないようにし、
前記ｉ）及びｉｉ）に相当する夫々のバケットにつき商品の箱詰めが終了したのち、一旦前記通常のラインから抜き出して前記別のラインに流していた、或いは元々前記通常のラインとは別のラインに流していた前記ｉｉ）に相当するバケットを、前記合流点において前記通常のライン上に合流させて戻し、再び、配送ルート順に並べた状態に整え、出荷工程に移行する、
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
上記の本発明の集品システムによれば、処理時間の無駄がなくなり、総トランザクション時間の短縮化を実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面に基づき、本発明の集品システムの一実施例を説明する。図１は別ライン集品の作業イメージ図、図２は本発明の別ライン集品・オリコン自動合流集品システムの作業の流れを示すフローチャートである。
【００１９】
［実施例］
以下は、本発明の集品システムの一実施例に該当する、別ライン集品・オリコン自動合流集品システムの説明である。
【００２０】
（１）別ライン集品の目的
集品箱１箱に対し１個しか入らない商品を通常のソータ・ＤＰＳでの集品ラインから除いて、別ラインで集品し、そのオーダーをドーリーへの積み付けの直前に合流させることによって、集品時間の短縮と生産性の向上を図り、ランニングコスト（人件費）の抑制に繋げる。
【００２１】
（２）現状の問題点
現状の想定ではドライ集品の米５ｋｇはソータでの集品となっており、集品箱である１６Ｂオリコンに対し１個だけの割付となり、また非食品集品については、顧客側の対応によりトイレットペーパー、ボックスティッシュ等の紙類がＤＰＳでの班別集品の対象となる。これらの他に寝装具等の大型品で集品箱１箱に対し１個しか入らないものが多く企画されると、オーダー数の増加による集品時間の延長、大型重量品の荷扱いによる生産性の悪化が現状でも問題となっている。
【００２２】
（３）問題点の解決策
上記の問題点の解決策として、集品箱１箱に対し商品が１個しか入らないオーダーを別ラインで集品することにより、通常ラインを流れるオーダーを削減し、集品時間の短縮を図る。また生産性向上の足を引っ張ることになる大型重量品を別ラインに集約することにより、作業全体の生産性の向上を図る。
【００２３】
（４）作用効果
更に通常ラインのオーダーと別ラインのオーダー合流をバーコードでの自動合流にすることにより、作業人員の削減と共に、精度面の向上も期待出来る。
【００２４】
（５）別ライン集品の流れ
以下、図１及び図２を参照しつつ、別ライン集品の流れを説明する。最初に、別ライン集品の流れを説明した後、通常のラインとの合流につき説明する。
【００２５】
なお、別ライン集品の作業イメージ図は図１に示す通りであるが、オリコン１３，１４の自動合流を司るＣＰＵ１７は、図１からも明らかな通り、バーコードリーダー５−１及び５−２、並びに合流制御部１８と互いに電気的に接続されている。ＣＰＵ１７には、他のパラメータ情報も入力される（不図示）。
また、図１では省略しているが、合流制御部１８は、通常のライン１６と別ライン４の合流部１９と、互いに機械的に接続されている。
【００２６】
ｉ）  まず前提として、別ライン４分の別ライン対象商品Ｗ２のピッキングは、パレット、カゴ車等で仮置された商品をラベルに基づいて行う（ラベルピッキング。Ｓ１）。
このラベルピッキング自体は公知の手法で構わない。
【００２７】
ｉｉ）  次に、ピッキングした商品Ｗ２を大型集品箱（本例ではオリコン）１４に入れ、ラベルをオリコン１４に貼付し、別ライン４に投入する（Ｓ２）。
【００２８】
ｉｉｉ）  別ライン４に投入されたオリコン１４は、貼付したラベルの個体識別手段（本例ではバーコードスキャン）により、通常のライン１６を流れて来る通常の集品箱（本例ではこれもオリコン）１３と自動合流する（Ｓ３）。
【００２９】
ここで、オリコン１３，１４は、自動合流の前に、オリコン１３は通常のライン１６を流れて来る際にバーコードリーダー５−１を通過してきている一方で、オリコン１４は別ライン４を流れて来る際にバーコードリーダー５−２を通過してきている。
また、オリコン１３，１４はいずれも、配送ルート順に合わせて並べて流されている。
【００３０】
ＣＰＵ１７は、バーコードリーダー５−１及び５−２で検出したラベルの個体識別情報のマッチングをとり、マッチングが取れたときに限り、合流制御部１８に合流指令を送出する。合流制御部１８では、合流指令を受けたときに機械制御により合流部１９でオリコン１３，１４を自動合流させる。
【００３１】
逆に、マッチングが取れないときには、合流制御部１８はオリコン１３，１４を自動合流させることは無い。この場合、オリコン１３は合流部１９を通過して通常のライン１６を還流する。或いは、もう大型商品との詰め合わせが必要なく、別ライン４に投入されたオリコン１４との合流自体不要と判断された際には、そのまま単独で出荷の態勢に入る。この判断は、ＣＰＵ１７に入力される他のパラメータ情報より判断される。
【００３２】
一方、マッチングが取れないときにおけるオリコン１４は、合流部１９手前の別ライン４上で待機しており、マッチングが取れたときに合流部１９でオリコン１３と自動合流できるよう準備している。
【００３３】
以上の様にして、本実施例の別ライン集品・オリコン自動合流集品システムは実現される。
【００３４】
［変形例］
以上、本発明につき一実施例を挙げて詳細に説明したが、本発明は、上記実施例に記載の態様に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【００３５】
例えば、上記実施例では、マッチングが取れないときにおけるオリコン１４を、合流部１９手前の別ライン４上で待機させ、マッチングが取れたときに合流部１９でオリコン１３と自動合流できるよう準備する構成としたが、これに限らず、別ライン４を通常のライン１６と同様に構成し、オリコン１４も還流可能な様構成しても構わない。
【００３６】
以上の通り本発明の集品システムによれば、処理時間の無駄がなくなり、総トランザクション時間の短縮化が実現出来る、新規かつ有用なるものであることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】別ライン集品の作業イメージ図である。
【図２】本発明の別ライン集品・オリコン自動合流集品システムの作業の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３８】
１  集品システム
２  ピッキング済み商品投入
３  ドーリー積付
４  別ライン
５−１  バーコードリーダー
５−２  バーコードリーダー
６  ラベルピッキング
７  詰合せ
８  自動合流
９  袋括り
１０  ＤＰＳピッキング
１１  ６４Ｂオリコン投入
１２  出荷搬送
１３  集品箱
１４  大型集品箱
１５  出荷用箱
１６  通常ライン
１７  ＣＰＵ
１８  合流制御部
１９  合流部
２０  別ライン集品
２１  出荷ライン
Ｗ１  一般商品
Ｗ２  別ライン対象商品
【図１】
2009084022.tif 000003
【図２】
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