(57)【要約】【課題】廃インクによる被記録媒体の裏汚れをより適切に抑制すること。【解決手段】メッシュメディアを被記録媒体として使用する場合、メッシュメディア用ユニットをプラテンに取り付けてインクジェット方式の印刷処理を実行する。メッシュメディア用ユニットは、主に廃インクを受ける廃インクトレイと、この廃インクトレイをプラテン上に固定するための固定用アダプタから構成される。廃インクトレイには、廃インクトレイ上を通過するメディアの弛緩量を制限する制限手段が設けられている。インクジェットヘッドと廃インクトレイとの間を通過するように、テンションをかけながらメディアを搬送する。制限手段を設けることにより、メッシュメディアに弛みが生じた場合であっても、廃インクトレイに溜まった廃インクとメッシュメディアが接触することがないため、廃インクによるメディアの裏汚れを抑制することができる。【選択図】図２
2009279780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを被記録媒体に吐出して印刷を行うインクジェットプリンタであって、
インクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドから吐出されたインクを受ける廃インクトレイと、
前記インクジェットヘッドと前記廃インクトレイとの間に通される被記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記廃インクトレイに設けられた、前記廃インクトレイ上を通過する被記録媒体の弛緩量を制限する制限手段と、
を具備することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記制限手段は、前記被記録媒体の搬送路の最高面より低い位置に、前記被記録媒体の弛緩量の制限面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記制限手段は、前記廃インクトレイの底面に配置された凸状部材からなることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記凸状部材は、前記被記録媒体の搬送方向と直交する方向に沿って千鳥配列されていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記制限手段は、前記廃インクトレイに張られたワイヤ部材からなることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】
前記ワイヤ部材は、前記被記録媒体の搬送方向と交差する向きに張られていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】
前記インクジェットヘッドと対向する平坦面を有するプラテンを具備し、
前記廃インクトレイは、前記プラテンにおける前記インクジェットヘッドとの対向面上に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のうちの何れか１の請求項に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、インクを被記録媒体に吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクカートリッジから記録ヘッドにインクを供給し、記録ヘッドからインク滴を被記録媒体に吐出して画像や文字等の記録を行うインクジェット方式のプリンタが普及している。
このようなインクジェット方式は、家庭用や小規模なオフィス用として利用される小型プリンタだけでなく、１，０００ミリメートル幅を超える大判メディアへの印刷が可能な大型プリンタにまで幅広く採用されている。
インクジェットプリンタでは、紙製のメディアに限らず、屋外広告に多用される塩化ビニル製のメディアや、メッシュターポリン等の開口部を有するメッシュ状のメディア（以下、メッシュメディアとする）、布製のメディア等を被記録媒体として使用することができる。
【０００３】
しかし、インクジェットプリンタでは、メッシュメディアを被記録媒体として用いた場合、メッシュメディアを貫通したインクがプラテンに付着し、さらにプラテンに付着したインクがメッシュメディアの裏側に付いてしまう。
このようなメッシュメディアを用いた場合の廃インクによる裏汚れを改善するための技術が下記の特許文献に提案されている。
【特許文献１】特開２００２−８６８９１公報
【特許文献２】特開２００７−１６８２０６公報
【０００４】
特許文献１には、メッシュメディアの印刷する面と反対側の面（裏面）にインク吸収用の裏紙を介挿させてインクジェット印刷をする技術が開示されている。
特許文献２には、メッシュメディアの裏面側に抜け落ちる裏抜けインクを受ける吸引ボックスを、インクジェットヘッドの対向部に設けたインクジェットプリンタが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、インク吸収用の裏紙が付いた専用メディアを使用するため、出力コストを抑えることが困難であった。
また、特許文献２に記載の技術では、インク吸収用の裏紙は不要であるものの、メッシュメディアを吸引ボックスの開口部を通過させるため、メッシュメディアの搬送時の弛緩加減によっては、メッシュメディアが吸引ボックス内に溜まった廃インクに接触するおそれがあった。
メッシュメディアは、開口部を有しているため非メッシュメディアに比べ重量が軽く軟らかい。そのため、大判メディアへの印刷が可能な大型プリンタほど、搬送時に弛みを生じ易くなってしまう。
【０００６】
そこで本発明は、廃インクによる被記録媒体の裏汚れをより抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、インクを被記録媒体に吐出して印刷を行うインクジェットプリンタであって、インクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドから吐出されたインクを受ける廃インクトレイと、前記インクジェットヘッドと前記廃インクトレイとの間に通される被記録媒体を搬送する搬送手段と、前記廃インクトレイに設けられた、前記廃インクトレイ上を通過する被記録媒体の弛緩量を制限する制限手段と、を具備することを特徴とするインクジェットプリンタを提供する。
なお、前記制限手段は、例えば、前記廃インクトレイの底面との間に所定の空隙が形成されるように前記被記録媒体を支持する支持部材からなることが好ましい。
請求項２に記載の発明では、前記制限手段は、前記被記録媒体の搬送路の最高面より低い位置に、前記被記録媒体の弛緩量の制限面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタを提供する。
請求項３に記載の発明では、前記制限手段は、前記廃インクトレイの底面に配置された凸状部材からなることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタを提供する。
請求項４に記載の発明では、前記凸状部材は、前記被記録媒体の搬送方向と直交する方向に沿って千鳥配列されていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタを提供する。
請求項５に記載の発明では、前記制限手段は、前記廃インクトレイに張られたワイヤ部材からなることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタを提供する。
請求項６に記載の発明では、前記ワイヤ部材は、前記被記録媒体の搬送方向と交差する向きに張られていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェットプリンタを提供する。
請求項７に記載の発明では、前記インクジェットヘッドと対向する平坦面を有するプラテンを具備し、前記廃インクトレイは、前記プラテンにおける前記インクジェットヘッドとの対向面上に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のうちの何れか１の請求項に記載のインクジェットプリンタを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、廃インクトレイ上を通過する被記録媒体の弛緩量を制限することにより、被記録媒体が廃インクトレイに溜まった廃インクに接触することを防止できる。これにより、廃インクによる被記録媒体の裏汚れをより抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図１〜図６を参照して詳細に説明する。
（１）実施形態の概要
本実施形態では、開口部を有するメッシュ状（網状）のメッシュメディアを被記録媒体として使用する場合に、専用のメッシュメディア用ユニットをプラテン上に取り付けてインクジェット方式の印刷処理を実行する。
メッシュメディア用ユニットは、主にメッシュメディアを通過した廃インクを受ける廃インクトレイと、この廃インクトレイをプラテン上に固定するための固定用アダプタから構成される。
廃インクトレイには、廃インクトレイ上を通過する被記録媒体の弛緩量を制限する制限手段が設けられている。この制限手段は、例えば、廃インクトレイの底面に固定された凸部材、又は、廃インクトレイ上に張られたワイヤによって構成されている。
【００１０】
メッシュメディアを使用する場合には、廃インクトレイを組み付けた固定用アダプタをプラテン上にネジ留め固定する。そして、インク粒子を吐出するインクジェットヘッドと廃インクトレイとの間を通過するように、搬送ローラでテンションをかけながらメッシュメディアを搬送する。
本実施形態では、被記録媒体の弛緩量を制限する制限手段を設けることにより、メッシュメディアに弛みが生じた場合であっても、廃インクトレイに溜まった廃インクとメッシュメディアが接触することがないため、廃インクによるメディアの裏汚れを抑制することができる。
【００１１】
（２）実施形態の詳細
図１（ａ）は、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１の外観を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、正面から見たインクジェットプリンタ１の内部構成を示す斜視図であり、図１（ｃ）は、背面から見たインクジェットプリンタ１の内部構成を示す斜視図である。なお、図１（ａ）〜（ｃ）は、後述するメッシュメディア用ユニット３０を装着していない状態を示す。
図１（ａ）に示すように、インクジェットプリンタ１は、プリンタ本体部１１とこれを水平に支える脚部１２を備えている。
図１（ｂ）に示すように、プリンタ本体部１１には、色毎に設けられた複数のインクジェットヘッド２０、このインクジェットヘッド２０が主走査方向に複数並設されて搭載されたキャリッジ２１を備えている。
【００１２】
キャリッジ２１は、一対のガイドレール２４の長軸方向に移動自在に搭載されている。
ガイドレール２４の一端側には、キャリッジ２１を主走査方向に移動させるための駆動モータ２５が設けられている。
プリンタ本体部１１には、駆動モータ２５に連結されたプーリ２６ａ、図１（ｃ）に示すガイドレール２４の他端側に設けられたプーリ２６ｂ、プーリ２６ａとプーリ２６ｂとの間に掛け渡されたＳＵＳベルト２７が設けられている。
駆動モータ２５による駆動力が、プーリ２６ａ、ｂを介してＳＵＳベルト２７に伝わることにより、キャリッジ２１が搬送されるように構成されている。
図１（ｃ）に示すように、プリンタ本体部１１には、フレキシブルチューブからなるインク供給管（図示しない）を介してインクを供給するインクカートリッジ２３が設けられている。
【００１３】
プリンタ本体部１１には、シート状のメディア（被記録媒体Ｓ）を取り付けるメディアセット部２２が設けられ、ここから被記録媒体Ｓが供給される。
プリンタ本体部１１には、ガイドレール２４に沿って一対の搬送ローラ２８、２９が複数設けられている。搬送ローラ２８、２９は、キャリッジ２１の搬送方向（インクジェットヘッド２０の主走査方向）と直交する方向に被記録媒体Ｓを搬送する搬送手段として機能する。
プリンタ本体部１１には、搬送ローラ２８、２９により搬送される被記録媒体Ｓを支持するプラテン１５が設けられている。プラテン（ｐｌａｔｅｎ）１５は、インクジェットヘッド２０の主走査方向に延びる表面が平坦に形成された、剛性の高い金属からなる部材である。プラテン１５は、インクジェットヘッド２０と対向するように設けられ、このプラテン１５の領域において、インクジェットヘッド２０からインク粒子が吐出されるように構成されている。
【００１４】
また、プラテン１５には、後述するメッシュメディア用ユニット３０を取り付けるための取付レール１８が設けられている。
なお、取付レール１８は、プラテン１５上に取り付けられる被記録媒体Ｓの幅方向の移動を規制（制限）するためのエッジガードを取り付けるためのレールと兼用可能に構成されている。
プリンタ本体部１１には、プラテン１５の被記録媒体Ｓの搬送方向の前後に、被記録媒体Ｓの搬送方向を案内するフロント案内板１６、リア案内板１７が設けられている。
インクジェットプリンタ１は、これらの搬送ローラ２８、２９によって被記録媒体Ｓを送りつつキャリッジ２１を主走査方向に走査し、インクジェットヘッド２０からインク粒子を被記録媒体Ｓに吹き付けて記録（印刷）を行う。
【００１５】
本実施形態に係るインクジェットプリンタ１は、上述したプリンタ本体部１１におけるプラテン１５上に、メッシュメディア用ユニット３０を取り付けることができるように構成されている。
メッシュメディア用ユニット３０は、被記録媒体Ｓとしてメッシュメディア、詳しくは、開口部を有するメッシュ状（網状）のメディアを使用する場合に、廃インクによる裏汚れを抑制するために、プラテン１５上に取り付けて用いるオプションユニットである。
メッシュメディア用ユニット３０は、プラテン１５に対して着脱可能であり、メッシュメディアでない通常メディアを使用する場合には、取り外すことができる。
【００１６】
図２（ａ）は、メッシュメディア用ユニット３０の概略構成図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ部の拡大図である。
図２に示すように、メッシュメディア用ユニット３０は、廃インクトレイ３１、一対の固定用アダプタ３２、一対のエッジガード３３、スピットトレイ３４を備えている。
廃インクトレイ３１は、インクジェットヘッド２０から吐出されたインク、詳しくは、メッシュメディアを通過（貫通）した廃インクを受ける金属製（例えば、ＳＵＳ材）のトレイである。廃インクトレイ３１の隅部は、廃インクが外部に漏れることを防止するために、隙間無く溶接されている。
廃インクトレイ３１には、開口率の高いメディアを使用した時ほど、廃インクの溜まる速度が速くなる（廃インクが多く溜まる）。溶剤系インクは、他のインク（水溶性インク）と比較して粘度が高いため、廃インクトレイ３１に着弾した廃インクは、着弾地点に止まるようにして溜まる。
廃インクトレイ３１は、プラテン１５と同様に、インクジェットヘッド２０の主走査方向に延びる長方形の浅いトレイであり、インクジェットヘッド２０から吐出されるインク粒子の全吐出領域に渡って設けられている。
【００１７】
廃インクトレイ３１には、凸部材４０が、廃インクトレイ３１の幅方向の中央に、長手方向に等間隔に多数設けられている。凸部材４０は、廃インクトレイ３１上を通過する被記録媒体Ｓの弛緩量を制限する制限手段として機能する。
凸部材４０は、固定部４１と凸部４２からなる。固定部４１は、凸部材４０を廃インクトレイ３１の底面に面固定する板状の部材であり、凸部４２は、固定部４１の縁端から廃インクトレイ３１の底面に対して垂直方向に突起（凸起）する部材である。本実施形態では、薄い金属板を折り曲げ加工することにより、固定部４１と凸部４２を同一部材により一体に形成している。
本実施形態では、独立成形された凸部材４０を個々に廃インクトレイ３１に固定するように構成されているが、複数の凸部材４０を一体形成したものを廃インクトレイ３１に固定するようにしてもよい。複数の凸部材４０を一体形成する場合には、例えば、複数の固定部４１を接合したもの、また、金属板を加工して形成された複数の凸部材４０が連なったものを使用する。
なお、凸部材４０の詳細形状については後述する。
【００１８】
固定用アダプタ３２は、廃インクトレイ３１をプラテン１５上に接合固定するための、プラテン１５の長手方向に延びた補助部材である。固定用アダプタ３２は、廃インクトレイ３１の幅方向の両端を固定するように構成されている。
固定用アダプタ３２には、その長さ方向に延びるエッジガード３３を取り付けるためのエッジガード用レール３５、また、後述するプラテン１５上の取付レール１８と係合する突起部３６が設けられている。
エッジガード３３は、被記録媒体Ｓの幅方向の移動を規制（制限）するためのガイドであり、被記録媒体Ｓの幅方向の位置ずれを防止する機能を有する。
スピットトレイ３４は、廃インクトレイ３１の長手方向の端部に取り付けられた浅い小型のトレイであり、その内部に、例えばスポンジなどの廃インクを吸収する部材が配設されている。スピットトレイ３４は、インクジェットヘッド２０のメンテナンス時やインクの増粘の防止などのために予備吐出するインクを受ける機能を有する。
【００１９】
次に、メッシュメディア用ユニット３０の取付方法について詳細に説明する。
図３（ａ）は、プラテン１５上にメッシュメディア用ユニット３０を取り付けた状態を示す断面図であり、図３（ｂ）は、メッシュメディア用ユニット３０の取付部の拡大図である。なお、図３では、図２（ｂ）に示すα−α´における断面図を示す。
図３に示すように、プラテン１５には、その幅方向のそれぞれの端部近傍に、プラテン１５の長手方向に延びる取付レール１８が設けられている。
廃インクトレイ３１の幅方向の端部には、外側壁３１ａの上端部から廃インクトレイ３１の外側に張り出すように形成されたフランジ３１ｂが設けられている。
固定用アダプタ３２には、その幅方向の廃インクトレイ３１側の端部に、断面コの字形状の押さえ部３２ａが設けられている。そして、この押さえ部３２ａの張り出しで、廃インクトレイ３１のフランジ３１ｂを押さえることによって廃インクトレイ３１は固定されるように構成されている。
固定用アダプタ３２の押さえ部３２ａは、被記録媒体Ｓとの摩擦抵抗を少なくするために、端部が曲面状に形成されている。
【００２０】
固定用アダプタ３２には、その幅方向の廃インクトレイ３１と逆側の端部に、下方（プラテン１５方向）に突起した突起部３６が固定用アダプタ３２の長さ方向に沿って連続して設けられている。
固定用アダプタ３２の突起部３６を取付レール１８に嵌め込み、固定用アダプタ３２をプラテン１５に複数のネジで固定する。
このように廃インクトレイ３１を押さえ付ける固定用アダプタ３２をプラテン１５に固定することによって、廃インクトレイ３１がプラテン１５上に配設される。
固定用アダプタ３２に設けられたエッジガード用レール３５は、断面が逆Ｔ字状の溝からなる。このエッジガード用レール３５に、エッジガード３３に設けられた断面逆Ｔ字型のエッジガード取付部３３ａをスライド挿入することによって、エッジガード３３を固定用アダプタ３２に取り付けることができる。
エッジガード３３及びスピットトレイ３４は、廃インクトレイ３１を取り付けた後に組み付ける。
【００２１】
また、固定用アダプタ３２の上面は、搬送される被記録媒体Ｓを穏やかに廃インクトレイ３１の上部（開口面）まで案内するために、緩やかな勾配が設けられている。
このように、メッシュメディア用ユニット３０をプリンタ本体部１１（プラテン１５）に装着した場合には、廃インクトレイ３１とインクジェットヘッド２０との間を通過するように被記録媒体Ｓを搬送する。
廃インクトレイ３１は、固定用アダプタ３２を固定すると同時に組み付けるようにしても、固定用アダプタ３２を固定した後に押さえ部３２ａに挿入するようにしてもよい。
廃インクトレイ３１の内部には、スピットトレイ３４と同様に例えばスポンジなどの廃インクを吸収する部材（以下、廃インク吸収部材）を配設するようにしてもよい。
廃インク吸収部材を配設することにより、廃インクの跳ね返りを防ぐことができる。また、交換可能な、又は、使い捨ての廃インク吸収部材を用いることにより、廃インクトレイ３１の清掃を容易にすることができる。
廃インクトレイ３１に配設する廃インク吸収部材は、廃インクを吸収した状態においても、その厚み方向の高さが凸部材４０の凸部４２の高さより十分に低いものを使用する。廃インク吸収部材には、予め、凸部材４０の凸部４２を挿通させるためのスリット等の開口部を設けておく。
また、廃インクトレイ３１の長手方向（インクジェットヘッド２０の主走査方向）に延びる廃インク吸収部材を、凸部材４０の配列領域の両側に配設するようにしてもよい。即ち、凸部材４０の配列を間に挟むように廃インク吸収部材を配設するようにしてもよい。
【００２２】
次に、凸部材４０の詳細形状について説明する。
図４（ａ）は、凸部材４０の拡大図を示す。
図４（ａ）に示すように、凸部材４０における凸部４２は、接触時における被記録媒体Ｓの損傷（破損）を避けるために円弧状の板部材で形成されている。そして、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、凸部４２の形成面が被記録媒体Ｓの搬送方向と平行になる向きに凸部材４０が配列されている。
凸部材４０のエッジを円弧状に形成することにより、被記録媒体Ｓは、凸部材４０の円弧状のエッジの一部分で接触する。そのため、被記録媒体Ｓと凸部材４０との接触面積は、エッジを直線状に形成する場合より小さくすることができる。
凸部４２の高さ、即ち、被記録媒体Ｓの弛緩量の制限面は、図３（ａ）に示すように、被記録媒体Ｓの搬送路の最高面（メディア搬送パス面）、即ち固定用アダプタ３２の押さえ部３２ａの上面より低く、かつ、廃インクトレイ３１の底面との間に廃インクを貯めるための空隙を介した位置になるように形成されている。
廃インクトレイ３１上を通過する被記録媒体Ｓは、基本的に搬送ローラ２８、２９、巻き取りローラ等によって、搬送方向にテンション（張力）がかかるように搬送される。そのため、凸部材４０の凸部４２は、被記録媒体Ｓが搬送時に弛みが生じた時にのみ被記録媒体Ｓと接触するように構成されている。
【００２３】
本実施形態では、凸部材４０を薄い板状部材で構成することにより、被記録媒体Ｓとの接触面積を小さく抑えることができるため、廃インクが凸部４２の厚み方向側面に着弾する量を少なくすることができる。これにより、凸部４２に付着した廃インクによる被記録媒体Ｓの裏汚れを抑制することができる。
なお、凸部４２は、可能な範囲において、インクジェットヘッド２０から吐出されるインクが着弾しない領域に設けることが好ましい。例えば、インクジェットヘッド２０が被記録媒体Ｓの搬送方向に沿って２列に設けられている場合には、隣接するインクジェットヘッド２０の列間の領域と対向する領域に凸部４２を配列することが好ましい。
このようにインクの着弾領域を避けるように凸部４２を設けることにより、廃インクによる被記録媒体Ｓの裏汚れをさらに抑制することができる。
【００２４】
このように、本実施形態によれば、プリンタ本体部１１（プラテン１５）にメッシュメディア用ユニット３０を装着することにより、被記録媒体Ｓとしてメッシュメディアを使用する場合であっても、メディアの開口部を通過した廃インクを廃インクトレイ３１で受けながら印刷処理を行うことができる。
さらに、廃インクトレイ３１に廃インクトレイ３１上を通過する被記録媒体Ｓの弛緩量を制限する凸部材４０を設けることにより、搬送中に被記録媒体Ｓに弛みが生じた場合であっても、廃インクトレイ３１に溜まった廃インクと被記録媒体Ｓが接触することがないため、廃インクによるメディアの裏汚れを抑制することができる。
本実施形態では、廃インクトレイ３１上を通過する被記録媒体Ｓの弛緩量を制限する制限手段（例えば、凸部材４０）を簡単な構成で実現する。さらに、この制限手段は、直接廃インクトレイ３１に固定されているため、メッシュメディア用ユニット３０の着脱を容易に行うことができる。即ち、メッシュメディア用の印刷環境と非メッシュメディア（通常の被記録媒体）用の印刷環境との切り替えを容易に行うことができる。
メッシュメディア用ユニット３０を使用することにより、メッシュメディアへの印字（印刷）コストを、インク吸収用の裏紙（ライナー）付きの専用メディアを用いた場合より低減させることができる。
【００２５】
［変形例］
本実施形態では、被記録媒体Ｓの弛緩量を制限する凸部材４０を金属製の板部材で構成しているが、凸部材４０の形成方法はこれに限定されるものではない。
図４（ｂ）は、凸部材４０の変形例を示した図である。
例えば、図４（ｂ）に示すような樹脂製の凸部材４０´を用いるようにしてもよい。
凸部材４０´は、樹脂製の板状の固定部４１´及び、樹脂製の凸部４２´からなり、固定部４１´を廃インクトレイ３１の底面に固定する。
凸部４２´は、２つの円錐を底面で接合したそろばんの珠の形を、中心軸を通る面で２等分した形状の部材からなる。凸部４２´は、稜辺が円弧状であり、また、凸部４２と同様に、被記録媒体Ｓとの接触面積を小さく抑えるように構成されている。
なお、廃インクトレイ３１に廃インク吸収部材を配設する場合には、凸部４２´の形状に対応した開口部を予め廃インク吸収部材に設けておく。
凸部４２´は、樹脂で形成されているため、複数の凸部４２´を容易に一体形成することができる。この場合にも、廃インクトレイ３１の長手方向に延びる廃インク吸収部材を、凸部材４０´の配列領域の両側に配設するようにしてもよい。
また、凸部４２´を樹脂で形成することで、接触時における被記録媒体Ｓの損傷を金属製の凸部４２より適切に避けることができるだけでなく、メッシュメディア用ユニット３０の製造時や組み付け時の安全性を高めることができる。
【００２６】
上述した実施形態では、凸部材４０における凸部４２のエッジが被記録媒体Ｓの搬送方向と平行になる向きに廃インクトレイ３１に配列されているが、凸部４２のエッジの配置方向はこれに限定されるものではない。
図５（ａ）は、凸部材４０における凸部４２のエッジの配置方向の変形例を示した図である。
例えば、図５（ａ）に示すように、凸部材４０における凸部４２のエッジの配置方向を被記録媒体Ｓの搬送方向と交差するように、即ち、被記録媒体Ｓの搬送方向に対して鋭角を成すように配列してもよい。
このように、凸部材４０を配置することにより、被記録媒体Ｓが搬送される際に、同一部分が連続して凸部４２のエッジと接触することを抑制できる。これにより、連続して被記録媒体Ｓと凸部４２が接触する場合における、被記録媒体Ｓの裏汚れの濃度を低減させることができる。
【００２７】
上述した実施形態では、凸部材４０が廃インクトレイ３１の幅方向の中央に、長手方向に沿って１列に配列されているが、凸部材４０の配列方法はこれに限定されるものではない。
図５（ｂ）、（ｃ）は、凸部材４０の配列方法の変形例を示した図である。
例えば、被記録媒体Ｓとして、剛性の低い柔らかい素材のメッシュメディアを使用する場合には、被記録媒体Ｓの弛み部位の支持強度（安定度）を高めるために、図５（ｂ）に示すように、凸部材４０を廃インクトレイ３１の長手方向に沿って２列に配列するようにしてもよい。凸部材４０の配列数は、使用する被記録媒体Ｓの特性に応じて３列、４列…のように任意に設定することができる。また、凸部材４０の配列ピッチは、被記録媒体Ｓの幅方向の弛みが生じない程度に広げることが好ましい。
【００２８】
また、例えば、図５（ｃ）に示すように、凸部材４０を廃インクトレイ３１の長手方向に沿って千鳥配列するようにしてもよい。このように凸部材４０を千鳥配列することによって、被記録媒体Ｓの弛み部位の支持強度（安定度）を確保しつつ、被記録媒体Ｓの裏汚れの濃度を凸部材４０を複数列設ける場合よりも低減させることができる。
このように凸部材４０を複数列設ける場合や千鳥配列する場合においても、図５（ａ）に示すように、凸部４２のエッジの配置方向を被記録媒体Ｓの搬送方向に対して鋭角を成すように配置するようにしてもよい。
なお、上述した樹脂製の凸部材４０´においても、図５（ａ）〜（ｃ）に示すような凸部材４０の配置、配列方法の変形例を適応させることができる。
【００２９】
上述した本実施形態では、廃インクトレイ３１上を通過する被記録媒体Ｓの弛緩量を制限する制限手段として、凸部材４０（凸部材４０´）を用いた例について説明したが、制限手段は、これに限定されるものではない。
図６は、被記録媒体Ｓの弛緩量を制限する制限手段の他の構成例を示した図である。
例えば、図６に示すように、廃インクトレイ３１の開口部に金属製又は樹脂製のワイヤ５０を張ることによって制限手段を構成するようにしてもよい。具体的には、ワイヤ５０は、例えば、ナイロンなどの樹脂製ワイヤやピアノ線などの金属製ワイヤからなる。
制限手段を線径の小さい（細い）ワイヤ５０で構成することにより、被記録媒体Ｓとの接触面積を小さく抑えることができる。これにより、ワイヤ５０に付着した廃インクによる被記録媒体Ｓの裏汚れを抑制することができる。
ワイヤ５０は、廃インクトレイ３１をプラテン１５に取り付けた後に張るようにしても、また、予めワイヤ５０を張った廃インクトレイ３１をプラテン１５に取り付けるようにしてもよい。
【００３０】
ワイヤ５０は、図６に示すように、被記録媒体Ｓの搬送方向と交差するように、即ち、被記録媒体Ｓの搬送方向に対して鋭角を成すように張ることが好ましい。このように、ワイヤ５０を配置することにより、被記録媒体Ｓが搬送される際に、同一部分が連続してワイヤ５０と接触することを抑制できる。これにより、連続して被記録媒体Ｓとワイヤ５０が接触する場合における、被記録媒体Ｓの裏汚れの濃度を低減させることができる。
被記録媒体Ｓの弛み部位の支持強度（安定度）を高めるために、ワイヤ５０を格子状（クロスするように）に設けるようにしてもよい。但し、この場合においても、ワイヤ５０は、被記録媒体Ｓの搬送方向と交差するように張ることが好ましい。
ワイヤ５０を張る間隔は、被記録媒体Ｓの弛み部位の支持強度（安定度）に応じて任意に設定することができる。
【００３１】
ワイヤ５０は、廃インクトレイ３１の外側壁３１ａの上端部に切り込みを設け、この切り込みに這わせるように張られている。ワイヤ５０のテンション（張力）を維持するために、ワイヤ５０の端部や中間部に、テンションバネ（コイルバネ）やブリッジを設けるようにしてもよい。これにより、印刷環境の変化や経時変化による伸び縮み量（変化量）を吸収することができる。
ワイヤ５０の張り方向は、被記録媒体Ｓの搬送方向と交差する方向に限定されるものではなく、被記録媒体Ｓの搬送方向と平行に張るようにしてもよい。
テンションを十分に確保できる場合には、ワイヤ５０を廃インクトレイ３１の長手方向に張るようにしてもよい。この場合には、廃インクトレイ３１の幅方向の中央部に１本張るようにしても、また、廃インクトレイ３１の幅方向に沿って複数本張るようにしてもよい。
【００３２】
ワイヤ５０は、廃インクトレイ３１の底面と平行に張られ、ワイヤ５０の張り面の高さ、即ち、被記録媒体Ｓの弛緩量の制限面は、凸部材４０と同様に、被記録媒体Ｓの搬送路の最高面、即ち固定用アダプタ３２の押さえ部３２ａの上面より低く、かつ、廃インクトレイ３１の底面との間に廃インクを貯めるための空隙を介した位置になるように形成されている。
なお、このように制限手段としてワイヤ５０を使用する際には、廃インクトレイ３１の内部に廃インク吸収部材を配設した後にワイヤ５０を張る。また、この場合も、廃インク吸収部材は、廃インクを吸収した状態においても、その厚み方向の高さがワイヤ５０の張り面の高さより十分に低いものを使用する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）は本実施形態に係るインクジェットプリンタの外観を示す斜視図であり、（ｂ）は正面から見たインクジェットプリンタの内部構成を示す斜視図であり、（ｃ）は背面から見たインクジェットプリンタの内部構成を示す斜視図である。
【図２】（ａ）はメッシュメディア用ユニットの概略構成図であり、（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ部の拡大図である。
【図３】（ａ）はプラテン上にメッシュメディア用ユニットを取り付けた状態を示す断面図であり、（ｂ）はメッシュメディア用ユニットの取付部の拡大図である。
【図４】（ａ）は凸部材の拡大図を示し、（ｂ）は凸部材の変形例を示した図である。
【図５】（ａ）は凸部材における凸部のエッジの配置方向の変形例を示した図であり、（ｂ）、（ｃ）は、凸部材の配列方法の変形例を示した図である。
【図６】被記録媒体の弛緩量を制限する制限手段の他の構成例を示した図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  インクジェットプリンタ
１１  プリンタ本体部
１２  脚部
１５  プラテン
１６  フロント案内板
１７  リア案内板
１８  取付レール
２０  インクジェットヘッド
２１  キャリッジ
２２  メディアセット部
２３  インクカートリッジ
２４  ガイドレール
２５  駆動モータ
２６ａ、ｂ  プーリ
２７  ＳＵＳベルト
２８、２９  搬送ローラ
３０  メッシュメディア用ユニット
３１  廃インクトレイ
３１ａ  外側壁
３１ｂ  フランジ
３２  固定用アダプタ
３２ａ  押さえ部
３３  エッジガード
３３ａ  エッジガード取付部
３４  スピットトレイ
３５  エッジガード用レール
３６  突起部
４０  凸部材
４１  固定部
４２  凸部
５０  ワイヤ
Ｓ  被記録媒体
【図１】
2009279780.tif 000003
【図２】
2009279780.tif 000004
【図３】
2009279780.tif 000005
【図４】
2009279780.tif 000006
【図５】
2009279780.tif 000007
【図６】
2009279780.tif 000008