(57)【要約】【課題】インクジェット装置によって塗布された配向膜溶液の液滴の直進性を検査する。【解決手段】液晶パネル１０は、互いに貼り合わされる一対の基板１７，１８と、両基板１７，１８間に介在する液晶層１９と、両基板１７，１８における液晶層１９側を向いた面にそれぞれ形成されるとともに液晶層１９を配向させる配向膜２７，３１とを備え、両基板１７，１８には、インクジェット装置４１による配向膜溶液塗布時における配向膜溶液の液滴３６の塗布方向の両端位置で且つ塗布方向の基準となる基準線Ｌ上に並ぶ一対の指標部３３が形成されている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに貼り合わされる一対の基板と、
前記両基板間に介在する液晶層と、
前記両基板における前記液晶層側を向いた面にそれぞれ形成されるとともに前記液晶層を配向させる配向膜とを備え、
前記両基板のうち少なくともいずれか一方には、インクジェット装置による配向膜溶液塗布時における前記配向膜溶液の液滴の塗布方向の両端位置で且つ前記塗布方向の基準となる基準線上に並ぶ一対の指標部が形成されている液晶表示素子。
【請求項２】
前記指標部は、前記基準線と平行に延びる線分を複数備え、これらの線分を前記基準線と交差する方向に並べた構成とされる請求項１記載の液晶表示素子。
【請求項３】
隣り合う前記各線分が、その延び方向について互いにずれて配されている請求項２記載の液晶表示素子。
【請求項４】
前記指標部は、前記基板における前記配向膜の形成領域外に配置されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示素子。
【請求項５】
前記両基板には、スイッチング素子とこのスイッチング素子に接続される配線群とが形成されるアレイ基板が含まれ、このアレイ基板に対して前記インクジェット装置を用いて前記配向膜が形成されており、
前記指標部は、前記配線群と同じ材料により構成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液晶表示素子。
【請求項６】
前記両基板には、カラーフィルタが形成されるＣＦ基板が含まれ、このＣＦ基板に対して前記インクジェット装置を用いて前記配向膜が形成されており、
前記指標部は、前記カラーフィルタと同じ材料により構成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の液晶表示素子。
【請求項７】
前記両基板には、カラーフィルタが形成されるとともに表示領域の額縁部分に枠状の遮光層が形成されるＣＦ基板が含まれ、このＣＦ基板に対して前記インクジェット装置を用いて前記配向膜が形成されており、
前記指標部は、前記遮光層をパターニングすることで形成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の液晶表示素子。
【請求項８】
前記両基板には、スイッチング素子とこのスイッチング素子に接続される配線群とが形成されるアレイ基板が含まれ、このアレイ基板に対して前記インクジェット装置を用いて前記配向膜が形成されており、
前記アレイ基板には、前記両基板を貼り合わせたとき、前記ＣＦ基板に形成された前記指標部と整合可能な第２の指標部が形成され、この第２の指標部が前記配線群と同じ材料で且つ遮光性を有する材料により構成されている請求項７記載の液晶表示素子。
【請求項９】
前記インクジェット装置を用いて前記配向膜が形成される前記基板には、前記基準線と交差する方向に延びる突条部が、一対互いに所定の間隔を空けて形成され、これら両突条部間に前記配向膜溶液の液滴が塗布されるようになっている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の液晶表示素子。
【請求項１０】
一対の基板間に液晶層を介在させるとともに、前記両基板における前記液晶層側を向いた面に前記液晶層を配向させるための配向膜をそれぞれ形成してなる液晶表示素子の製造方法であって、
前記両基板の少なくともいずれか一方に、前記配向膜を形成可能なインクジェット装置による配向膜溶液の液滴の塗布方向の両端位置で且つ前記塗布方向の基準となる基準線上に並ぶよう一対の指標部を形成する指標部形成工程と、
前記指標部が形成された前記基板に対して前記インクジェット装置のノズルを直線的に相対変位させつつそのノズルにより前記配向膜溶液の液滴を塗布する配向膜溶液塗布工程と、
前記各指標部とそれぞれの近傍に塗布された前記配向膜溶液の液滴との位置関係を検査する配向膜検査工程とを備える液晶表示素子の製造方法。
【請求項１１】
前記インクジェット装置には、前記ノズルを複数、前記塗布方向とは交差する方向に並べて配置したノズルヘッドが設けられており、
前記配向膜溶液塗布工程では、前記基板に対して複数回に分けて前記配向膜溶液を塗布するようにし、且つ前記ノズルヘッドにおいて前記配向膜溶液の液滴を吐出する前記ノズルが間を空けて設定されている請求項１０記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項１２】
前記指標部は、前記基準線と平行に延びる線分を、前記基準線と交差する方向に複数並べ、且つ隣り合う前記各線分を、前記基準線の延び方向について互いにずれるよう配した構成とされており、
前記配向膜溶液塗布工程では、前記各線分のうち前記配向膜溶液の塗布領域に最も近い線分に対応した前記ノズルからは、前記配向膜溶液の液滴が前記線分側に突出するよう吐出させるようにした請求項１０または請求項１１記載の液晶表示素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子及び液晶表示素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の主要部品である液晶パネルは、大まかには一対のガラス製の基板間に液晶を挟持した構成とされ、一方の基板の内面側には、アクティブ素子であるＴＦＴや画素電極などが設けられ、他方の基板の内面側には、カラーフィルタや対向電極などが設けられている。そして、両基板における液晶に接する面には、液晶分子の配向状態を規制するための配向膜がそれぞれ形成されている。
【０００３】
ところで、近年では、配向膜を基板に形成する方法としてインクジェット装置を用いる方法が提案されている。この方法では、インクジェット装置に設けられたノズルヘッドに、溶媒中に配向膜材料を分散してなる配向膜溶液を供給し、そのノズルヘッドの各ノズルから配向膜溶液の液滴を基板に向けて吐出することで、基板に配向膜溶液を塗布し、その後乾燥させて配向膜を形成するようにしている。
【０００４】
インクジェット装置を用いて配向膜を塗布する場合、仮にそのノズルヘッドが位置ずれしていると、基板に配向膜の塗布ムラが生じるおそれがある。そこで、ノズルヘッドの位置を検査・調整する技術として下記特許文献１に記載されたものが提案されている。このものは、ノズルヘッドの各ノズル位置に対応した多数の孔を有する整列板を、基板に隣接して設置しておき、基板への塗布に先立って整列板に向けて配向膜溶液の液滴を吐出させるようにし、その整列板をカメラにより撮像することで、孔と吐出された液滴との位置関係を検出している。そして、孔に対して液滴が所定以上ずれていた場合には、ノズルヘッドを位置調整するようにしている。
【特許文献１】特開２００７−３４３００公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した特許文献１に記載された技術によれば、ノズルヘッドの初期状態については検出することができる。しかしながら、例えば配向膜溶液を塗布している最中にノズルヘッドに傾きが生じるなどした場合には、基板に対する配向膜溶液の液滴の塗布方向が正常な場合と比べて傾くことになるが、そのような状況の検査については、上記した特許文献１に記載された技術では対応できないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、インクジェット装置によって塗布された配向膜溶液の液滴の直進性を検査することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液晶表示素子は、互いに貼り合わされる一対の基板と、前記両基板間に介在する液晶層と、前記両基板における前記液晶層側を向いた面にそれぞれ形成されるとともに前記液晶層を配向させる配向膜とを備え、前記両基板のうち少なくともいずれか一方には、インクジェット装置による配向膜溶液塗布時における前記配向膜溶液の液滴の塗布方向の両端位置で且つ前記塗布方向の基準となる基準線上に並ぶ一対の指標部が形成されている。
【０００８】
このようにすれば、両基板のうち少なくともいずれか一方に対してインクジェット装置により配向膜溶液の液滴を塗布した後、その基板における塗布方向の両端位置で且つ塗布方向の基準となる基準線上に並んで形成された各指標部とその近傍に着弾した配向膜溶液の各液滴との位置関係を確認することで、基準線に対する配向膜溶液の液滴の直進性を検査することができる。
【０００９】
本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記指標部は、前記基準線と平行に延びる線分を複数備え、これらの線分を前記基準線と交差する方向に並べた構成とされる。このようにすれば、基準線と平行に延びる複数の線分を指標部としているから、塗布方向に並ぶ配向膜溶液の液滴の列を確認し易くなる。
【００１０】
（２）隣り合う前記各線分が、その延び方向について互いにずれて配されている構成とする。このようにすれば、各線分と、基準線と交差する方向に並ぶ配向膜溶液の液滴の列との対応の確認がとり易くなる。
【００１１】
（３）前記指標部は、前記基板における前記配向膜の形成領域外に配置されている構成とする。このようにすれば、指標部に対して配向膜溶液の液滴が直接塗布されることがない。従って、指標部が塗布された配向膜溶液の液滴に何らかの影響が及ぶ事態が避けられる。
【００１２】
（４）前記両基板には、スイッチング素子とこのスイッチング素子に接続される配線群とが形成されるアレイ基板が含まれ、このアレイ基板に対して前記インクジェット装置を用いて前記配向膜が形成されており、前記指標部は、前記配線群と同じ材料により構成されている。このようにすれば、アレイ基板に配線群を形成する工程で指標部を形成することができるから、低コストとなる。
【００１３】
（５）前記両基板には、カラーフィルタが形成されるＣＦ基板が含まれ、このＣＦ基板に対して前記インクジェット装置を用いて前記配向膜が形成されており、前記指標部は、前記カラーフィルタと同じ材料により構成されている。このようにすれば、ＣＦ基板にカラーフィルタを形成する工程で指標部を形成することができるから、低コストとなる。
【００１４】
（６）前記両基板には、カラーフィルタが形成されるとともに表示領域の額縁部分に枠状の遮光層が形成されるＣＦ基板が含まれ、このＣＦ基板に対して前記インクジェット装置を用いて前記配向膜が形成されており、前記指標部は、前記遮光層をパターニングすることで形成されている構成とする。このようにすれば、ＣＦ基板に遮光層を形成する工程で指標部を形成することができるから、低コストとなる。また、仮に指標部を遮光層外に設置した場合と比べると、省スペース化を図ることができる。
【００１５】
（７）前記両基板には、スイッチング素子とこのスイッチング素子に接続される配線群とが形成されるアレイ基板が含まれ、このアレイ基板に対して前記インクジェット装置を用いて前記配向膜が形成されており、前記アレイ基板には、前記両基板を貼り合わせたとき、前記ＣＦ基板に形成された前記指標部と整合可能な第２の指標部が形成され、この第２の指標部が前記配線群と同じ材料で且つ遮光性を有する材料により構成されている。このようにすれば、遮光層をパターニングして形成されたＣＦ基板側の指標部と、遮光性を有する材料により構成されるアレイ基板側の第２の指標部とが両基板を貼り合わせたときに整合するから、遮光層の遮光機能を第２の指標部によって補うことができる。また、第２の指標部は、配線群と同じ材料であるから、配線群と同一工程で形成することができ、低コストとなる。
【００１６】
（８）前記インクジェット装置を用いて前記配向膜が形成される前記基板には、前記基準線と交差する方向に延びる突条部が、一対互いに所定の間隔を空けて形成され、これら両突条部間に前記配向膜溶液の液滴が塗布されるようになっている構成とする。このようにすれば、両突条部間に配向膜溶液の液滴が塗布されると、両突条部間の空間にて液滴が突条部の延び方向へ広がるが、その広がり幅は、液滴の容積に依存する。従って、液滴の広がり幅を確認することで、液滴の容積が適切か否かを検査することができる。
【００１７】
次に、上記課題を解決するために、本発明の液晶表示素子の製造方法は、一対の基板間に液晶層を介在させるとともに、前記両基板における前記液晶層側を向いた面に前記液晶層を配向させるための配向膜をそれぞれ形成してなる液晶表示素子の製造方法であって、前記両基板の少なくともいずれか一方に、前記配向膜を形成可能なインクジェット装置による配向膜溶液の液滴の塗布方向の両端位置で且つ前記塗布方向の基準となる基準線上に並ぶよう一対の指標部を形成する指標部形成工程と、前記指標部が形成された前記基板に対して前記インクジェット装置のノズルを直線的に相対変位させつつそのノズルにより前記配向膜溶液の液滴を塗布する配向膜溶液塗布工程と、前記各指標部とそれぞれの近傍に塗布された前記配向膜溶液の液滴との位置関係を検査する配向膜検査工程とを備える。
【００１８】
このようにすれば、指標部形成工程にて基板に一対の指標部を形成したら、配向膜溶液塗布工程にてインクジェット装置のノズルを基板に対して直線的に相対変位させつつそのノズルにより配向膜溶液の液滴を塗布する。そして、配向膜検査工程では、基板における塗布方向の両端位置で且つ塗布方向の基準となる基準線上に並んで形成された各指標部とその近傍に着弾した配向膜溶液の各液滴との位置関係を確認することで、基準線に対する配向膜溶液の液滴の直進性を検査することができる。
【００１９】
本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記インクジェット装置には、前記ノズルを複数、前記塗布方向とは交差する方向に並べて配置したノズルヘッドが設けられており、前記配向膜溶液塗布工程では、前記基板に対して複数回に分けて前記配向膜溶液を塗布するようにし、且つ前記ノズルヘッドにおいて前記配向膜溶液の液滴を吐出する前記ノズルが間を空けて設定されている。このようにすれば、配向膜検査工程で指標部と液滴との位置関係を検査する際、塗布方向と交差する方向に隣接する液滴同士が混じり難くなっているから、検査がし易くなる。
【００２０】
（２）前記指標部は、前記基準線と平行に延びる線分を、前記基準線と交差する方向に複数並べ、且つ隣り合う前記各線分を、前記基準線の延び方向について互いにずれるよう配した構成とされており、前記配向膜溶液塗布工程では、前記各線分のうち前記配向膜溶液の塗布領域に最も近い線分に対応した前記ノズルからは、前記配向膜溶液の液滴が前記線分側に突出するよう吐出させるようにした。このようにすれば、各線分と、基準線と交差する方向に並ぶ液滴の列との対応の確認がとり易くなるので、配向膜検査工程での検査がし易くなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、インクジェット装置によって塗布された配向膜溶液の液滴の直進性を検査することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図１０によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１、及びその製造過程で用いられる処理装置４０について例示する。
【００２３】
＜液晶表示装置＞
液晶表示装置Ｄは、全体として横長な矩形状をなし、図２に示すように、画像を表示可能な表示パネルである液晶パネル１０の裏側（背面側）に、液晶パネル１０に向けて光を照射可能な外部光源（照明装置）であるバックライト１１を配置してなる。この液晶表示装置Ｄは、テレビ受信装置ＴＶに適用することができる。テレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置Ｄと、液晶表示装置Ｄを挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、テレビ放送などを受信するためのチューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。
【００２４】
＜バックライト＞
先にバックライト１１について簡単に説明する。バックライト１１は、図２に示すように、表側（液晶パネル１０側）に向けて開口した略箱形をなすケース１２と、ケース１２内に互いに平行に並んだ状態で収容される複数本の線状光源１３（例えば冷陰極管）と、ケース１２の開口部に積層した状態で配される複数の光学部材１４（例えば裏側から順に拡散板、拡散シート、レンズシート、及び輝度上昇シート）と、これら光学部材１４群をケース１２との間で挟んで保持するための枠状のフレーム１５とから構成される。各光学部材１４は、各線状光源１３から発せられる光を面状に変換するなどの機能を有するものである。また、フレーム１５は、液晶パネル１０を裏側で受ける受け部材として機能し、液晶パネル１０の表側から組み付けられて液晶パネル１０を押さえ付けるための枠状のベゼル１６（押さえ部材）との間で液晶パネル１０を挟持することができる。
【００２５】
＜液晶パネル＞
続いて、液晶パネル１０について説明する。液晶パネル１０は、横長な矩形状をなす一対の透明な（透光性を有する）ガラス製の基板１７，１８と、両基板１７，１８間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層１９と、両基板１７，１８間に介在し、液晶層１９の周りを取り囲んでこれを封止する略枠状のシール部２０とを備えている。両基板１７，１８は、互いに対向するとともに間に所定のギャップ（間隔）を空けた状態で貼り合わせられる。液晶層１９中には、両基板１７，１８間のギャップを維持するためのスペーサ２１が多数個分散して設置されている（図４）。スペーサ２１は、アレイ基板１８のうちゲート配線２４上、つまり遮光領域に設置されている。なお、液晶パネル１０の基板１７，１８は、製造工程でそれぞれマザーガラスと呼ばれる大型の母材１７Ｍ，１８Ｍから切り出されたものが使用されている（図５参照）。
【００２６】
両基板１７，１８は、表側（正面側）がＣＦ基板１７とされ、裏側（背面側）がアレイ基板１８とされる。アレイ基板１８における内面側（液晶層１９側、ＣＦ基板１７との対向面側）には、図３に示すように、スイッチング素子であるＴＦＴ２２（Thin Film Transistor）及び画素電極２３が多数個並んで設けられるとともに、これらＴＦＴ２２及び画素電極２３の周りには、格子状をなすゲート配線２４及びソース配線２５が取り囲むようにして配設されている。画素電極２３は、ＴＦＴ２２のドレイン電極に、ソース配線２５は、ＴＦＴ２２のソース電極に、ゲート配線２４は、ＴＦＴ２２のゲート電極にそれぞれ接続されている。画素電極２３は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）或いはＺｎＯ（Zinc Oxide）といった透明電極からなる。また、アレイ基板１８及びゲート配線２４の表面には、図４に示すように、絶縁層２６が形成され、この絶縁層２６の表面に画素電極２３が形成され、さらに画素電極２３及び絶縁層２６の表面に液晶層１９に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜２７が形成されている。
【００２７】
一方、ＣＦ基板１７には、図４に示すように、各画素に対応した位置に多数個のカラーフィルタ２８が並んで設けられている。カラーフィルタ２８は、Ｒ，Ｇ，Ｂの三色が交互に並ぶ配置とされる。各カラーフィルタ２８間には、混色を防ぐための遮光層２９（ブラックマトリクス）が形成されている。カラーフィルタ２８及び遮光層２９の表面には、アレイ基板１８側の画素電極２３と対向する対向電極３０が設けられている。また、対向電極３０の表面には、液晶層１９に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜３１が形成されている。また、両基板１７，１８の外面側には、図２に示すように、それぞれ表裏一対の偏光板３２が貼り付けられている。
【００２８】
ここで、図４に示す配向膜２７，３１について詳しく説明する。配向膜２７，３１は、光を所定の方向から照射することで、表面に異方性を持たせることが可能な光反応型の材料からなる。なお、光反応型の材料としては、末端基に感光反応性を有するポリイミドを含むポリマーなどを用いることができ、また照射する光としては、偏光紫外線などを用いることができる。このように、配向膜２７，３１の表面に光配向処理を施すことで、配向膜２７，３１の表面が臨む液晶層１９に含まれる液晶分子を配向させることができる。
【００２９】
ところで、上記した配向膜２７，３１は、製造工程でインクジェット装置４０を用いて各基板１７，１８に対して配向膜溶液を塗布した後、その配向膜溶液を乾燥させることで形成されている。なお、この配向膜溶液は、配向膜材料（ポリイミドなど）に溶媒（γ−ブチルラクトンなど）を加えてなる。そして、各基板１７，１８には、図５に示すように、インクジェット装置４０による配向膜溶液の塗布状態を検査する際に用いる指標部３３が設けられている。指標部３３は、アレイ基板１８とＣＦ基板１７との双方にそれぞれ一対ずつ形成されている。なお以下では、長辺方向及び短辺方向の記載については、特に断りがない限り、各基板１７，１８を基準とする。また図５〜図１０では、アレイ基板１８側とＣＦ基板１７側とを区別することなく図示している。
【００３０】
指標部３３は、各基板１７，１８において液晶パネル１０の表示領域（アクティブエリア）を取り囲む額縁状の非表示領域（ノンアクティブエリア）、つまり外周側の枠状部分３４に配されている。各基板１７，１８における配向膜２７，３１の形成領域３５は、上記した表示領域とほぼ一致しているので、指標部３３は、配向膜２７，３１の形成領域３５外に配されていることになる。つまり、指標部３３は、基板１７，１８のうち外周端と配向膜２７，３１の形成領域３５との間に配されていると言える。指標部３３は、枠状部分３４のうち長辺方向（基準線Ｌの延び方向）の両端部である両短辺部分３４ａに対となって形成されている。そして、対となる指標部３３は、基板１７，１８の長辺方向と平行に設定された基準線Ｌ上に並ぶよう形成されている。この基準線Ｌの延び方向は、インクジェット装置４０によって基板１７，１８に配向膜溶液を塗布する工程において正常に塗布された場合の塗布方向と一致している。つまり、基準線Ｌは、インクジェット装置４０による配向膜溶液の塗布方向の基準となるものである。
【００３１】
指標部３３は、図６に示すように、基準線Ｌと平行に延びる形態の複数の線分３３ａ〜３３ｄから構成されている。各線分３３ａ〜３３ｄは、基板１７，１８の短辺方向に沿って所定の間隔を空けつつ並んでおり、その間隔はほぼ同じ（等ピッチ）となっている。隣り合う線分３３ａ〜３３ｄ同士は、互いに長さ方向、つまり基準線Ｌの延び方向についてずれるよう（スライドしたように）配置されている。各線分３３ａ〜３３ｄの長さ寸法は、全てほぼ等しくなっているとともに、隣り合う線分３３ａ〜３３ｄ同士のずれ量（スライド量）についても全てほぼ等しくなるよう設定されている。なお図６では、簡略化のため基準線Ｌを２本のみ図示しているが、それ以外にも各線分３３ａ〜３３ｄ毎に基準線Ｌを引くことができる。
【００３２】
各線分３３ａ〜３３ｄは、基板１７，１８の長辺方向についての配設位置によって４つに分けることができ、最も配向膜２７，３１の形成領域３５に近いものが第１線分３３ａとされ、そこから基板１７，１８における長辺方向の外周端に近づく（配向膜２７，３１の形成領域３５から遠ざかる）毎に第２線分３３ｂ、第３線分３３ｃとされ、そして最も基板１７，１８における長辺方向の外周端に近いもの（最も配向膜２７，３１の形成領域３５から遠いもの）が第４線分３３ｄとされる。各線分３３ａ〜３３ｄのうち、第１線分３３ａに対して隣接するものが第２線分３３ｂとなり、第２線分３３ｂに対して隣接するものが第１線分３３ａまたは第３線分３３ｃとなり、第３線分３３ｃに対して隣接するものが第２線分３３ｂまたは第４線分３３ｄとなり、第４線分３３ｄに対して隣接するものが第３線分３３ｃとなっている。そして、各線分３３ａ〜３３ｄにおける長さ方向の端部のうち、配向膜２７，３１の形成領域３５側の端部同士（長さ方向の端部同士）を結ぶと、ジグザグ型の線（横向きとした「Ｖ」字を複数連続的に繋げてなる線）を描画できるようになっている。なお、各線分３３ａ〜３３ｄにおける長さ方向の端部のうち、基板１７，１８の長辺方向の外端側の端部同士を結んでも同様にジグザグ型の線を描画することができる。
【００３３】
基板１７，１８における両短辺部分３４ａのうち一方側に形成された指標部３３を構成する各線分３３ａ〜３３ｄと、他方側に形成された指標部３３を構成する各線分３３ａ〜３３ｄとの並び順、つまり基板１７，１８の短辺方向（基準線Ｌと直交する方向）についての位置関係は、互いに適合している。具体的には、一方側の指標部３３における第１線分３３ａと、他方側の指標部３３における第１線分３３ａとが短辺方向について同じ位置に配されるとともに同一の基準線Ｌ上に配される（基準線Ｌによって互いに結ばれる）位置関係とされており、各第２線分３３ｂ同士、各第３線分３３ｃ同士、及び各第４線分３３ｄ同士についても同様の位置関係とされている。
【００３４】
また、アレイ基板１８に形成される指標部３３は、アレイ基板１８上に形成される各配線群２４，２５と同じ材料、つまり遮光性を有する金属材料からなり、製造工程のうち各配線群２４，２５を形成する工程で配線群２４，２５と共に形成されるようになっている。一方、ＣＦ基板１７に形成される指標部３３は、ＣＦ基板１７上に形成されるカラーフィルタ２８と同じ材料、つまり着色された（顔料などの色素を分散させた）透光性を有する樹脂材料からなり、製造工程のうちカラーフィルタ２８を形成する工程でカラーフィルタ２８と共に形成されるようになっている。
【００３５】
＜液晶パネルの製造方法＞
上記した構成の液晶パネル１０は、既述したようにマザーガラスと呼ばれる大型の母材１７Ｍ，１８Ｍを元にして製造される（図５参照）。なお、各母材１７Ｍ，１８Ｍは、矩形状をなすとともにそこに各基板１７，１８が複数枚（図５では縦３枚、横２枚の合計６枚）、格子状に配置されており、各基板１７，１８はその長辺方向が各母材１７Ｍ，１８Ｍの長辺方向と一致している。液晶パネル１０は、大まかには、ＣＦ基板用母材１７Ｍの表面に各ＣＦ基板１７の各構成部位を形成するＣＦ基板処理工程と、アレイ基板用母材１８Ｍの表面に各アレイ基板１８の各構成部位を形成するアレイ基板処理工程と、製造された両母材１７Ｍ，１８Ｍ間に液晶層１９を介在させつつ両母材１７Ｍ，１８Ｍを貼り合わせるパネル組付工程と、貼り合わせた両母材１７Ｍ，１８Ｍを分断して各液晶パネル１０を取り出す分断工程とを経て製造される。
【００３６】
製造工程のうち、ＣＦ基板処理工程及びアレイ基板処理工程には、それぞれ母材１７Ｍ，１８Ｍに指標部３３を形成する指標部形成工程と、母材１７Ｍ，１８Ｍに配向膜２７，３１を形成する配向膜処理工程とがそれぞれ含まれている。ＣＦ基板用母材１７Ｍの処理に関しては、指標部３３がカラーフィルタ２８と同じ材料とされていることから、指標部形成工程は、従来からＣＦ基板処理工程に含まれているカラーフィルタ処理工程（カラーフィルタ２８を形成する工程）と並行して同じ処理装置（図示せず）にて行われる。一方、アレイ基板用母材１８Ｍの処理に関しては、指標部３３が各配線群２４，２５と同じ材料とされていることから、指標部形成工程は、従来からアレイ基板処理工程に含まれている配線群処理工程（各配線群２４，２５を形成する工程）と並行して同じ処理装置（図示せず）にて行われる。配向膜処理工程は、アレイ基板用母材１８Ｍに関しては、ＴＦＴ２２、画素電極２３、各配線群２４，２５及び指標部３３などを形成した後に行われ、ＣＦ基板用母材１７Ｍに関しては、カラーフィルタ２８、遮光層２９、対向電極３０及び指標部３３などを形成した後に行われる。続いて、配向膜処理工程とその処理に用いられる処理装置４０について詳しく説明する。なお配向膜処理工程は、アレイ基板１８側とＣＦ基板１７側とで同様であるから、以下まとめて説明する。
【００３７】
＜配向膜処理工程の概略＞
配向膜処理工程には、母材１７Ｍ，１８Ｍの表面に対して配向膜材料（ポリイミドなど）に溶媒（γ−ブチルラクトンなど）を加えてなる配向膜溶液を塗布する配向膜溶液塗布工程と、塗布された配向膜溶液を検査する検査工程と、母材１７Ｍ，１８Ｍに塗布された配向膜溶液から溶媒を除去して配向膜２７，３１を形成する配向膜形成工程（乾燥工程）とが含まれる。
【００３８】
＜製造装置の概略＞
そして、上記した配向膜処理工程のうち配向膜溶液塗布工程と検査工程とで用いられる処理装置４０は、図７に示すように、配向膜溶液塗布工程において母材１７Ｍ，１８Ｍの表面に対して配向膜溶液を塗布するインクジェット装置４１と、母材１７Ｍ，１８Ｍを載置可能とされ且つ移動可能なステージ４２と、塗布された配向膜溶液の塗布状態を検査する検査装置４３とを有する。なお、配向膜形成工程では、配向膜溶液から溶媒を除去する乾燥装置（図示せず）が用いられる。以下、ステージ４２、インクジェット装置４１及び検査装置４３について順次に説明する。
【００３９】
＜ステージ＞
ステージ４２は、床面に固定されたレール４４に沿って移動可能とされ、レール４４がインクジェット装置４１及び検査装置４３に跨って連続的に形成されることで、インクジェット装置４１及び検査装置４３間での移動が可能となっている。レール４４は、水平方向に沿った一方向にほぼ直線的に延びる形態とされ、ステージ４２の進行方向と一致している。ステージ４２の上面には、載置される母材１７Ｍ，１８Ｍを支持可能な支持ピン４２ａが多数本立設されている。
【００４０】
＜インクジェット装置＞
インクジェット装置４１は、図７及び図８に示すように、多数のノズル（図示せず）が直列配置されたノズルヘッド４５を複数備えた構成とされる。ノズルヘッド４５は、配向膜材料に溶媒を加えてなる所定濃度の配向膜溶液が貯留されるタンクに接続され、ポンプ（タンク共々図示せず）によって配向膜溶液が所定量ずつ供給されるようになっている。ノズルヘッド４５は、水平方向に沿い且つ上記ステージ４２の移動方向、つまり母材１７Ｍ，１８Ｍに対する配向膜溶液の塗布方向とほぼ直交する方向に沿って延びる形状とされている。ノズルヘッド４５は、母材１７Ｍ，１８Ｍにおいて短辺方向に並んだ３枚の基板１７，１８にそれぞれ個別に対応して３つ、配向膜溶液の塗布方向とほぼ直交する方向に並んで配されている（図８）。ノズルは、ノズルヘッド４５の底面に多数並んで設置されており、配向膜溶液の液滴３６を吐出可能とされる。ノズルの並び方向は、ノズルヘッド４５の長さ方向、つまり母材１７Ｍ，１８Ｍに対する配向膜溶液の塗布方向と直交する方向（母材１７Ｍ，１８Ｍ（基板１７，１８）の短辺方向）と一致している。各ノズル間の間隔（ピッチ）は、指標部３３を構成する各線分３３ａ〜３３ｄ間の間隔とほぼ一致している。そして、配向膜溶液を塗布する際には、各ノズルが指標部３３の各線分３３ａ〜３３ｄに対して位置合わせされるようになっている。
【００４１】
＜検査装置＞
検査装置４３は、図７に示すように、ステージ４２上に載置された母材１７Ｍ，１８Ｍの表面を撮像可能な撮像部４６と、母材１７Ｍ，１８Ｍの表面に光を照射可能な光源部４７とから構成される。撮像部４６は、例えばＣＣＤカメラなどの撮像素子を複数並べた構成とされ、その並び方向は水平方向に沿い且つステージ４２の移動方向と直交する方向と一致している。この撮像部４６には、図示しない演算処理部が接続されており、この演算処理部にて撮像部４６から出力された受光信号に所定の演算処理が加えられることで、母材１７Ｍ，１８Ｍに塗布された配向膜溶液の液滴３６の、基準線Ｌに対する直進性の是非が判定されるようになっている。具体的には、演算処理部では、撮像により得られた画像データから、塗布された配向膜溶液の各液滴３６と指標部３３との位置情報を抽出するとともに、各液滴３６と指標部３３との位置ずれ量や位置ずれした液滴３６の数を検出し、その位置ずれ量や位置ずれした液滴３６の数が所定の基準値を超えていなければＯＫ、超えていればＮＧと判定される。なお、例えば、演算処理部をモニター（図示せず）に接続するとともに、判定結果や位置ずれ量や位置ずれした液滴３６の数などをそのモニターに表示させて作業者に報知することも可能となっている。また、光源部４７からは、単色ナトリウム光などの光が照射可能とされる。
【００４２】
＜配向膜溶液塗布工程及び検査工程について＞
続いて、上記した処理装置４０を用いて順次に行われる配向膜溶液塗布工程及び検査工程について詳しく説明する。図７及び図８に示すように、母材１７Ｍ，１８Ｍをステージ４２上に載置したら、ステージ４２を移動させて母材１７Ｍ，１８Ｍをインクジェット装置４１に搬送する。ステージ４２を進行させることで、インクジェット装置４１のノズルヘッド４５に対して母材１７Ｍ，１８Ｍを一定の速度で相対変位させつつ、インクジェット装置４１の各ノズルヘッド４５の各ノズルから配向膜溶液の液滴３６を所定のタイミングで連続して吐出させると、配向膜溶液の液滴３６が母材１７Ｍ，１８Ｍの表面における所定位置に着弾される（図９）。
【００４３】
母材１７Ｍ，１８Ｍに対して配向膜溶液を塗布し終えたら、続いてステージ４２を検査装置４３へと移動させる。検査装置４３では、母材１７Ｍ，１８Ｍが撮像部４６の直下にくるようステージ４２を移動させた後、光源部４７から母材１７Ｍ，１８Ｍの表面に光を照射させるとともに撮像部４６によって母材１７Ｍ，１８Ｍの表面を撮像する。このとき、撮像部４６では、母材１７Ｍ，１８Ｍにおける指標部３３とその指標部３３の近傍位置に着弾した複数の液滴３６とが撮像される。詳しくは、母材１７Ｍ，１８Ｍのうち、各基板１７，１８の両端位置に一対ずつ形成された各指標部３３をそれぞれ個別に撮像しており、そのときの撮像範囲には、指標部３３及びその近傍位置に着弾した液滴３６が複数含まれている。演算処理部では、撮像部４６から出力された受光信号に基づいて得た画像データから、指標部３３の位置情報と、各液滴３６の位置情報とを抽出し、それらの位置ずれ量や位置ずれが生じた液滴３６の数を検出する。そして、このときの位置ずれ量や位置ずれした液滴３６の数が所定の基準値を超えているか否かによって、基準線Ｌに対する塗布された液滴３６の直進性の是非が判定される。
【００４４】
具体的には、図９に示すように、塗布された各液滴３６が基準線Ｌ上に並んでおり、各液滴３６と指標部３３との位置ずれ量が殆どない場合には、演算処理部にてＯＫと判定される。この場合は、各液滴３６が基準線Ｌに沿って直線的に塗布されたことが分かり、もってインクジェット装置４１におけるノズルヘッド４５の組付位置やステージ４２に対する母材１７Ｍ，１８Ｍの搭載位置が正規であることが担保されることになる。なお、位置ずれした液滴３６が多少含まれていた場合でも、その位置ずれ量や位置ずれした液滴３６の数が基準値を超えていなければ、演算処理部にてＯＫと判定されるようになっている。このようにして母材１７Ｍ，１８Ｍに塗布された配向膜溶液の各液滴３６は、時間の経過と共に母材１７Ｍ，１８Ｍの表面上に広がり、各液滴３６同士が繋がることで、配向膜溶液の膜が形成されるので、その後配向膜形成工程にて配向膜溶液から溶媒を除去することで、均一な膜厚の配向膜２７，３１が形成される。
【００４５】
一方、図１０に示すように、塗布された各液滴３６に基準線Ｌからずれたものが含まれており、各液滴３６と指標部３３との位置ずれ量や位置ずれした液滴３６の数が基準値以上だった場合には、演算処理部にてＮＧと判定される。この場合は、基準線Ｌに対する各液滴３６の直進性が不適切であることが分かり、もってインクジェット装置４１におけるノズルヘッド４５の組付位置やステージ４２に対する母材１７Ｍ，１８Ｍの搭載位置にずれが生じていることが判明する。なお、図９及び図１０では、簡略化のため配向膜溶液の液滴３６の図示を一部省略している。
【００４６】
上記した判定結果や位置ずれ量などについては、演算処理部に接続した図示しないモニターに表示させることで、作業者に知らせる（フィードバックする）ことができる。それに基づいて作業者は、インクジェット装置４１におけるノズルヘッド４５の組付位置やステージ４２に対する母材１７Ｍ，１８Ｍの搭載位置などを調整することができる。これにより、量産される母材１７Ｍ，１８Ｍに適切な膜厚の配向膜２７，３１を形成することができる。
【００４７】
以上説明したように本実施形態に係る液晶パネル１０は、互いに貼り合わされる一対の基板１７，１８と、両基板１７，１８間に介在する液晶層１９と、両基板１７，１８における液晶層１９側を向いた面にそれぞれ形成されるとともに液晶層１９を配向させる配向膜２７，３１とを備え、両基板１７，１８には、インクジェット装置４１による配向膜溶液塗布時における配向膜溶液の液滴３６の塗布方向の両端位置で且つ塗布方向の基準となる基準線Ｌ上に並ぶ一対の指標部３３が形成されている。
【００４８】
このようにすれば、両基板１７，１８に対してインクジェット装置４１により配向膜溶液の液滴３６を塗布した後、その基板１７，１８における塗布方向の両端位置で且つ塗布方向の基準となる基準線Ｌ上に並んで形成された各指標部３３とその近傍に着弾した配向膜溶液の各液滴３６との位置関係を確認することで、基準線Ｌに対する配向膜溶液の液滴３６の直進性を検査することができる。
【００４９】
また、指標部３３は、基準線Ｌと平行に延びる線分３３ａ〜３３ｄを複数備え、これらの線分３３ａ〜３３ｄを基準線Ｌと交差する方向に並べた構成とされる。このようにすれば、基準線Ｌと平行に延びる複数の線分３３ａ〜３３ｄを指標部３３としているから、塗布方向に並ぶ配向膜溶液の液滴３６の列を確認し易くなる。
【００５０】
また、隣り合う各線分３３ａ〜３３ｄが、その延び方向について互いにずれて配されている。このようにすれば、各線分３３ａ〜３３ｄと、基準線Ｌと交差する方向に並ぶ配向膜溶液の液滴３６の列との対応の確認がとり易くなる。
【００５１】
また、指標部３３は、基板１７，１８における配向膜２７，３１の形成領域３５外に配置されている。このようにすれば、指標部３３に対して配向膜溶液の液滴３６が直接塗布されることがない。従って、指標部３３が塗布された配向膜溶液の液滴３６に何らかの影響が及ぶ事態が避けられる。
【００５２】
また、両基板１７，１８には、ＴＦＴ２２とこのＴＦＴ２２に接続される配線群２４，２５とが形成されるアレイ基板１８が含まれ、このアレイ基板１８に対してインクジェット装置４１を用いて配向膜２７が形成されており、指標部３３は、配線群２４，２５と同じ材料により構成されている。このようにすれば、アレイ基板１８に配線群２４，２５を形成する工程で指標部３３を形成することができるから、低コストとなる。
【００５３】
また、両基板１７，１８には、カラーフィルタ２８が形成されるＣＦ基板１７が含まれ、このＣＦ基板１７に対してインクジェット装置４１を用いて配向膜３１が形成されており、指標部３３は、カラーフィルタ２８と同じ材料により構成されている。このようにすれば、ＣＦ基板１７にカラーフィルタ２８を形成する工程で指標部３３を形成することができるから、低コストとなる。
【００５４】
また、本実施形態に係る液晶パネル１０の製造方法は、一対の基板１７，１８間に液晶層１９を介在させるとともに、両基板１７，１８における液晶層１９側を向いた面に液晶層１９を配向させるための配向膜２７，３１をそれぞれ形成してなるものであって、両基板１７，１８の少なくともいずれか一方に、配向膜２７，３１を形成可能なインクジェット装置４１による配向膜溶液の液滴３６の塗布方向の両端位置で且つ塗布方向の基準となる基準線Ｌ上に並ぶよう一対の指標部３３を形成する指標部形成工程と、指標部３３が形成された基板１７，１８に対してインクジェット装置４１のノズルを直線的に相対変位させつつそのノズルにより配向膜溶液の液滴３６を塗布する配向膜溶液塗布工程と、各指標部３３とそれぞれの近傍に塗布された配向膜溶液の液滴３６との位置関係を検査する配向膜検査工程とを備える。
【００５５】
このようにすれば、指標部形成工程にて基板１７，１８に一対の指標部３３を形成したら、配向膜溶液塗布工程にてインクジェット装置４１のノズルを基板１７，１８に対して直線的に相対変位させつつそのノズルにより配向膜溶液の液滴３６を塗布する。そして、配向膜検査工程では、基板１７，１８における塗布方向の両端位置で且つ塗布方向の基準となる基準線Ｌ上に並んで形成された各指標部３３とその近傍に着弾した配向膜溶液の各液滴３６との位置関係を確認することで、基準線Ｌに対する配向膜溶液の液滴３６の直進性を検査することができる。
【００５６】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１１によって説明する。この実施形態２では、配向膜溶液塗布工程における配向膜溶液の塗布方法を変更したものを示す。なお、この実施形態２では、上記した実施形態１と同様の構成には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ａを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、この実施形態２では、母材１７Ｍ，１８Ｍやインクジェット装置４１について図示を省略しており、それらの説明に関しては実施形態１の図５、図７及び図８などを援用するものとする。
【００５７】
本実施形態における配向膜溶液塗布工程では、母材１７Ｍ，１８Ｍに対してインクジェット装置４１により配向膜溶液を複数回に分けて塗布するようにしている。詳しくは、配向膜溶液塗布工程では、インクジェット装置４１のノズルヘッド４５の直下位置を、母材１７Ｍ，１８Ｍが２度通るようステージ４２を移動させるとともに、ノズルヘッド４５の各ノズルについては液滴３６‐Ａを吐出するアクティブなノズルと、液滴３６‐Ａを吐出しないノンアクティブなノズルとが交互になるよう制御する。具体的には、母材１７Ｍ，１８Ｍがノズルヘッド４５の直下位置を最初に通る際には、図１１に示すように、指標部３３‐Ａにおける第２線分３３ｂ‐Ａと第４線分３３ｄ‐Ａとに対応したノズルから液滴３６‐Ａを吐出させるようにし、第１線分３３ａ‐Ａと第３線分３３ｃ‐Ａとに対応したノズルからは液滴３６‐Ａを吐出させないようにする。すると、母材１７Ｍ，１８Ｍに塗布された配向膜溶液の各液滴３６‐Ａは、塗布方向と直交する方向について、所定の間隔（第２線分３３ｂ‐Ａと第４線分３３ｄ‐Ａとの間の間隔）を空けて配されることになる。この状態でステージ４２を一旦検査装置４３にまで移動させ、指標部３３‐Ａと塗布した各液滴３６‐Ａとを撮像部４６により撮像する。このとき、塗布方向と直交する方向について各液滴３６‐Ａ間の間隔が、実施形態１よりも大きくなっているから、塗布された各液滴３６‐Ａが時間の経過とともに多少広がったとしても液滴３６‐Ａ同士が繋がる可能性が低くなっている。従って、撮像した各液滴３６‐Ａと指標部３３‐Ａとの位置関係が明確になり、検査精度が向上している。このとき、検査結果がＮＧだった場合には、ノズルヘッド４５やステージ４２に載置した母材１７Ｍ，１８Ｍの位置などを調整する。
【００５８】
検査を終えたら、再び母材１７Ｍ，１８Ｍをインクジェット装置４１へと搬送する。そして、母材１７Ｍ，１８Ｍが再度（２回目に）ノズルヘッド４５の直下位置を通る際には、指標部３３‐Ａにおける第１線分３３ａ‐Ａと第３線分３３ｃ‐Ａとに対応したノズル（１回目に液滴３６‐Ａを吐出しなかったノズル）から液滴３６‐Ａを吐出させるようにし、第２線分３３ｂ‐Ａと第４線分３３ｄ‐Ａとに対応したノズル（１回目に液滴３６‐Ａを吐出したノズル）からは液滴３６‐Ａを吐出させないようにする。これにより、母材１７Ｍ，１８Ｍにおける配向膜２７，３１の形成領域３５に万遍なく配向膜溶液の液滴３６‐Ａを塗布することができる（図９参照）。なお、２回目の塗布を行う際には、既に検査工程を経てノズルヘッド４５や母材１７Ｍ，１８Ｍが正常な位置にあることが担保されているので、母材１７Ｍ，１８Ｍにおける適切な位置に液滴３６‐Ａを着弾させることができる。
【００５９】
以上説明したように本実施形態に係る液晶パネル１０の製造方法は、インクジェット装置４１には、ノズルを複数、塗布方向とは交差する方向に並べて配置したノズルヘッド４５が設けられており、配向膜溶液塗布工程では、基板１７，１８に対して複数回に分けて配向膜溶液を塗布するようにし、且つノズルヘッド４５において配向膜溶液の液滴３６‐Ａを吐出するノズルが間を空けて設定されている。このようにすれば、配向膜検査工程で指標部３３‐Ａと液滴３６‐Ａとの位置関係を検査する際、塗布方向と交差する方向に隣接する液滴３６‐Ａ同士が混じり難くなっているから、検査がし易くなる。
【００６０】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１２によって説明する。この実施形態３では、配向膜溶液塗布工程における配向膜溶液の塗布方法を変更したものを示す。なお、この実施形態３では、上記した実施形態１と同様の構成には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ｂを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、この実施形態３では、母材１７Ｍ，１８Ｍやインクジェット装置４１について図示を省略しており、それらの説明に関しては実施形態１の図５、図７及び図８などを援用するものとする。
【００６１】
本実施形態における配向膜溶液塗布工程では、インクジェット装置４１のノズルヘッド４５の各ノズルから配向膜溶液の液滴３６‐Ｂを吐出する際に、所定のノズルについては吐出を開始するタイミング及び吐出を終了するタイミングをずらすようにしている。詳しくは、ノズルヘッド４５における各ノズルのうち、指標部３３‐Ｂを構成する第１線分３３ａ‐Ｂに対応したノズルについては、その他のノズルよりも、吐出開始のタイミングが早く且つ吐出終了のタイミングが遅くなるように制御されている。この第１線分３３ａ‐Ｂは、指標部３３‐Ｂを構成する各線分３３ａ‐Ｂ〜３３ｄ‐Ｂの中でも、最も配向膜２７，３１の形成領域３５‐Ｂに近い位置に配されている。配向膜溶液の液滴３６‐Ｂを塗布すると、第１線分３３ａ‐Ｂに対応したノズルから吐出された液滴３６‐Ｂは、図１２に示すように、他の第２線分３３ｂ‐Ｂ〜第４線分３３ｄ‐Ｂに対応した各ノズルから吐出された液滴３６‐Ｂと比べて、第１線分３３ａ‐Ｂ側に突出するとともに、配向膜２７，３１の形成領域３５‐Ｂ外に配されている。この第１線分３３ａ‐Ｂ側に部分的に突出して配された液滴３６‐Ｂは、他の液滴３６‐Ｂと混ざり難くなっている。従って、この状態で検査装置４３により液滴３６‐Ｂと指標部３３‐Ｂとの位置関係を検査する際には、上記した第１線分３３ａ‐Ｂ側に突出した液滴３６‐Ｂと第１線分３３ａ‐Ｂとの位置関係の確認が取り易く、検査精度の向上を図ることができる。
【００６２】
以上説明したように本実施形態に係る液晶パネル１０の製造方法は、指標部３３‐Ｂは、基準線Ｌと平行に延びる線分３３ａ‐Ｂ〜３３ｄ‐Ｂを、基準線Ｌと交差する方向に複数並べ、且つ隣り合う各線分３３ａ‐Ｂ〜３３ｄ‐Ｂを、基準線Ｌの延び方向について互いにずれるよう配した構成とされており、配向膜溶液塗布工程では、各線分３３ａ‐Ｂ〜３３ｄ‐Ｂのうち配向膜２７，３１の形成領域３５‐Ｂ（配向膜溶液の塗布領域）に最も近い第１線分３３ａ‐Ｂに対応したノズルからは、配向膜溶液の液滴３６‐Ｂが第１線分３３ａ側に突出するよう吐出させるようにしている。このようにすれば、各線分３３ａ‐Ｂ〜３３ｄ‐Ｂと、基準線Ｌと交差する方向に並ぶ液滴３６‐Ｂの列との対応の確認がとり易くなるので、配向膜検査工程での検査がし易くなる。
【００６３】
＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１３から図１６によって説明する。この実施形態４では、指標部３３Ａ，３３Ｂについて変更したものを示す。この実施形態４では、指標部についてＣＦ基板１７‐Ｃ側とアレイ基板１８‐Ｃ側とで区別するため、ＣＦ基板１７‐Ｃ側の指標部には符号に添え字Ａを付し、アレイ基板１８‐Ｃ側の指標部には符号に添え字Ｂを付すものとする。なお、この実施形態４では、上記した実施形態１と同様の構成には、指標部を除いては同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ｃを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
【００６４】
ＣＦ基板１７‐Ｃのうちシール部２０‐Ｃの内側で且つ表示領域、つまり配向膜３１の形成領域３５‐Ｃの外側には、図１３及び図１４に示すように、枠状をなす外周側遮光層３７が設けられている。この外周側遮光層３７は、製造工程のうち表示領域内にて各カラーフィルタ２８間を仕切る遮光層２９（実施形態１の図４を参照）と同じ工程で同時に形成されている。そして、指標部３３Ａは、この外周側遮光層３７を所定形状にパターニングすることで形成されている。具体的には、外周側遮光層３７は、上記した実施形態１に記載した指標部３３と同一形状の切り欠きが生じるよう、パターニングされている。
【００６５】
一方、アレイ基板１８‐Ｃのうちシール部２０‐Ｃの内側で且つ配向膜２７の形成領域３５‐Ｃの外側には、図１５及び図１６に示すように、ＣＦ基板１７‐Ｃ側と同一形状の指標部３３Ｂが形成されている。この指標部３３Ｂは、アレイ基板１８‐Ｃにおける各配線群２４，２５（実施形態１の図３を参照）と同じ材料によって形成されており、遮光性を有している。そして、この指標部３３Ｂは、両基板１７‐Ｃ，１８‐Ｃを貼り合わせたときに、ＣＦ基板１７‐Ｃ側の指標部３３Ａと整合するような位置に配置されている。従って、両基板１７‐Ｃ，１８‐Ｃを貼り合わせた状態では、ＣＦ基板１７‐Ｃ側の指標部３３Ａを光が透過したとしても、アレイ基板１８‐Ｃ側の指標部３３Ｂによって遮光されるので、高い遮光性を得ることができる。つまり、ＣＦ基板１７‐Ｃにおいて、外周側遮光層３７を部分的に切り欠くことで指標部３３Ａを形成することに伴い外周側遮光層３７の遮光性が低下しても、アレイ基板１８‐Ｃ側の指標部３３Ｂによってその遮光性能を補うことができるのである。
【００６６】
以上説明したように本実施形態に係る液晶パネル１０は、両基板１７‐Ｃ，１８‐Ｃには、カラーフィルタ２８が形成されるとともに表示領域の額縁部分に枠状の外周側遮光層３７が形成されるＣＦ基板１７‐Ｃが含まれ、このＣＦ基板１７‐Ｃに対してインクジェット装置４１を用いて配向膜３１が形成されており、指標部３３Ａは、外周側遮光層３７をパターニングすることで形成されている。このようにすれば、ＣＦ基板１７‐Ｃに外周側遮光層３７を形成する工程で指標部３３Ａを形成することができるから、低コストとなる。また、仮に指標部を外周側遮光層３７外に設置した場合と比べると、省スペース化を図ることができる。
【００６７】
また、両基板１７‐Ｃ，１８‐Ｃには、ＴＦＴ２２とこのＴＦＴ２２に接続される配線群２４，２５とが形成されるアレイ基板１８‐Ｃが含まれ、このアレイ基板１８‐Ｃに対してインクジェット装置４１を用いて配向膜２７が形成されており、アレイ基板１８‐Ｃには、両基板１７‐Ｃ，１８‐Ｃを貼り合わせたとき、ＣＦ基板１７‐Ｃに形成された指標部３３Ａと整合可能な第２の指標部３３Ｂが形成され、この第２の指標部３３Ｂが配線群２４，２５と同じ材料で且つ遮光性を有する材料により構成されている。このようにすれば、外周側遮光層３７をパターニングして形成されたＣＦ基板１７‐Ｃ側の指標部３３Ａと、遮光性を有する材料により構成されるアレイ基板１８‐Ｃ側の第２の指標部３３Ｂとが両基板１７‐Ｃ，１８‐Ｃを貼り合わせたときに整合するから、外周側遮光層３７の遮光機能を第２の指標部３３Ｂによって補うことができる。また、第２の指標部３３Ｂは、配線群２４，２５と同じ材料であるから、配線群２４，２５と同一工程で形成することができ、低コストとなる。
【００６８】
＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図１７から図２０によって説明する。この実施形態５では、配向膜溶液の液滴３６‐Ｄの容積を検査できるようにしたものを示す。なお、この実施形態５では、上記した実施形態１と同様の構成には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ｄを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
【００６９】
基板１７‐Ｄ，１８‐Ｄのうち、指標部３３‐Ｄと配向膜２７，３１の形成領域３５‐Ｄとの間には、図１７及び図１８に示すように、指標部３３‐Ｄを構成する各線分３３ａ‐Ｄ〜３３ｄ‐Ｄ、つまり基準線Ｌと直交する方向に沿って延びる一対の突条部３８が設けられている。両突条部３８は、互いに所定の間隔を空けて配されるとともに、互いに平行になるよう形成されている。従って、両突条部３８の間の空間には、溝部３８ａが形成されていることになる。
【００７０】
そして、配向膜溶液塗布工程では、上記した両突条部３８の間の溝部３８ａにも液滴３６‐Ｄを塗布するようにしている。溝部３８ａ内に液滴３６‐Ｄを塗布すると、図１９及び図２０に示すように、液滴３６‐Ｄは両突条部３８の延び方向へ広がるが、このときの液滴３６‐Ｄの広がり幅は、液滴３６‐Ｄの容積に依存している。従って、続いて行われる検査工程において、液滴３６‐Ｄに広がり幅を検出するようにすることで、液滴３６‐Ｄの容積が適切か否かについても検査することができる。仮に液滴３６‐Ｄの容積に過不足が生じていた場合には、インクジェット装置４１におけるノズルヘッド４５の各ノズルへの配向膜溶液の供給量、つまり各ノズルからの吐出量を調整すればよい。
【００７１】
以上説明したように本実施形態に係る液晶パネル１０は、インクジェット装置４１を用いて配向膜２７，３１が形成される基板１７‐Ｄ，１８‐Ｄには、基準線Ｌと交差する方向に延びる突条部３８が、一対互いに所定の間隔を空けて形成され、これら両突条部３８間に配向膜溶液の液滴３６‐Ｄが塗布されるようになっている。このようにすれば、両突条部３８間に配向膜溶液の液滴３６‐Ｄが塗布されると、両突条部３８間の空間にて液滴３６‐Ｄが突条部３８の延び方向へ広がるが、その広がり幅は、液滴３６‐Ｄの容積に依存する。従って、液滴３６‐Ｄの広がり幅を確認することで、液滴３６‐Ｄの容積が適切か否かを検査することができる。
【００７２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した各実施形態では、各基板に対応して一対ずつ指標部を形成した場合を示したが、必ずしも各基板毎に一対ずつの指標部を形成する必要はない。具体的には、図２１に示すように、母材１７Ｍ‐Ｅ，１８Ｍ‐Ｅにおける長辺方向（インクジェット装置４１による配向膜溶液の塗布方向）の両端位置に一対の指標部３３‐Ｅを形成するようにしたものも本発明に含まれる。これにより、指標部３３‐Ｅの設置スペースを削減することができる。また、この場合、各基板１７‐Ｅ，１８‐Ｅにおいては一端側にのみ指標部３３‐Ｅが形成されることになる。
【００７３】
（２）上記した各実施形態では、母材における長辺方向（インクジェット装置による配向膜溶液の塗布方向）に２枚の基板を並べて配した場合を示したが、並ぶ基板の枚数については適宜に変更可能である。例えば、３枚以上の基板を並べた場合、上記（１）を組み合わせることで、両端に配される基板については一端側にのみ指標部を形成し、両端の基板間に配される中央寄りの基板については指標部が形成されないようにしてもよい。つまり、製造される全ての液晶パネルに指標部が形成されず、一部の液晶パネルにのみ指標部が形成される場合でも、本発明に含まれる。なお、母材における短辺方向に並ぶ基板の枚数についても適宜に変更可能である。
【００７４】
（３）上記した各実施形態では、母材のうち各基板（液晶パネル）として使用される部分に指標部を形成した場合を示したが、母材のうち各基板として使用されない部分、つまり製造過程で切除される部分に指標部を形成するようにしたものも本発明に含まれる。
【００７５】
（４）上記した各実施形態では、検査装置によって自動的に検査を行うものを例示したが、検査装置を省略し、人手で検査を行うようにしたものも本発明に含まれる。具体的には、配向膜溶液を塗布した母材をカメラなどの撮像装置によって撮像したら、その画像データに画像処理を施し、画像に基準線を書き加えた状態でモニターに映し出すようにすれば、作業者が目視によって基準線に対する液滴の直進性を容易に判定することができる。それ以外にも、上記した画像処理を省略し、撮像装置により撮像した画像をモニターに表示するのみとし、作業者がその画像に定規を宛うなどして液滴の直進性を判定するようにしてもよい。
【００７６】
（５）上記した実施形態１のように、ＣＦ基板側に形成する指標部をカラーフィルタと同一材料とする場合、隣り合う線分同士で色を異ならせるようにしてもよい。このようにすれば、人手で検査する場合に各線分の見分けが付き易くなり、検査効率が向上する。
【００７７】
（６）上記した各実施形態以外にも、指標部の形態は適宜に変更可能である。例えば、指標部を構成する各線分が基準線と直交する方向に一列に並び、基準線の延び方向についてずれない形態としてもよい。また、指標部を構成する各線分の長さや太さを各線分によって異ならせるようにしてもよい。また、指標部を構成する各線分間の間隔を不等ピッチにしてもよい。それ以外にも、指標部を線分により構成するのではなく、点などにより構成したものも本発明に含まれる。
【００７８】
（７）上記した各実施形態では、アレイ基板側とＣＦ基板側との双方に指標部を形成した場合を示したが、いずれか一方の基板側にのみ指標部を形成するようにしてもよい。その場合、指標部が形成されない基板側については、インクジェット装置を用いることなく、他の装置によって配向膜を塗布するようにしてもよい。
【００７９】
（８）上記した各実施形態では、母材（基板）における長辺方向とインクジェット装置による塗布方向とを一致させた場合を示したが、塗布方向を母材における短辺方向と一致させたものも本発明に含まれる。その場合は、基板の枠状部分における長辺部分に指標部を形成すればよい。
【００８０】
（９）上記した各実施形態では、母材とそこに配される基板との長辺方向及び短辺方向を共に一致させた場合を示したが、基板の長辺方向が母材の短辺方向に一致し、基板の短辺方向が母材の長辺方向に一致するような配置としたものも本発明に含まれる。
【００８１】
（１０）上記した各実施形態では、インクジェット装置に対して母材を搭載したステージを移動させるようにしたものを示したが、逆に母材を搭載したステージに対してインクジェット装置を移動させることで、配向膜溶液の塗布を行うようにしたものも本発明に含まれる。
【００８２】
（１１）上記した各実施形態では、配向膜に光配向処理を施すものを示したが、配向膜を布で擦ることで表面に配向性を付与するラビング処理を施すようにしたものも本発明に含まれる。また、配向膜を配向処理しないものも本発明に含まれる。
【００８３】
（１２）上記した各実施形態では、一方の基板に液晶材料を滴下した後に両基板を貼り合わせる「液晶滴下法」を用いて液晶パネルを製造する場合を示したが、両基板を貼り合わせてから両基板間に液晶材料を真空注入する「真空注入法」を用いてもよい。
【００８４】
（１３）上記した各実施形態では、スイッチング素子としてＴＦＴを用いたものを例示したが、ＴＦＴ以外の種類のスイッチング素子を用いたものも本発明に含まれる。
【００８５】
（１４）上記した各実施形態では、バックライトの光源として冷陰極管を例示したが、冷陰極管以外の線状光源（熱陰極管や蛍光管など）を用いたものや、ＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。
【００８６】
（１５）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略を表す分解斜視図
【図２】液晶表示装置の概略を示す断面図
【図３】液晶パネルにおけるアレイ基板の拡大平面図
【図４】液晶パネルの画面中央側部分の拡大断面図
【図５】母材の平面図
【図６】基板における指標部を示す拡大平面図
【図７】配向膜処理工程で用いられる製造装置の概略を表す側面図
【図８】配向膜処理工程で用いられる製造装置の概略を表す正面図
【図９】配向膜溶液の液滴が正常に塗布された状態を示す平面図
【図１０】配向膜溶液の液滴が基準線からずれた位置に塗布された状態を示す平面図
【図１１】本発明の実施形態２に係る配向膜溶液の塗布方法において、母材に対して一度目の塗布を行った状態を示す平面図
【図１２】本発明の実施形態３に係る配向膜溶液の塗布方法において、配向膜溶液の液滴を塗布した状態を示す平面図
【図１３】本発明の実施形態４に係るＣＦ基板の平面図
【図１４】ＣＦ基板における指標部の拡大平面図
【図１５】アレイ基板の平面図
【図１６】アレイ基板における指標部の拡大平面図
【図１７】本発明の実施形態５に係る基板における突条部の拡大平面図
【図１８】基板における突条部の拡大断面図
【図１９】突条部間に配向膜溶液の液滴を塗布した状態を示す拡大平面図
【図２０】突条部間に配向膜溶液の液滴を塗布した状態を示す拡大断面図
【図２１】本発明の他の実施形態（１）に係る母材の平面図
【符号の説明】
【００８８】
１０…液晶パネル（液晶表示素子）
１７…ＣＦ基板（基板）
１７Ｍ…ＣＦ基板用母材（基板）
１８…アレイ基板（基板）
１８Ｍ…アレイ基板用母材（基板）
１９…液晶層
２２…ＴＦＴ（スイッチング素子）
２４…ゲート配線（配線群）
２５…ソース配線（配線群）
２７，３１…配向膜
２８…カラーフィルタ
３３…指標部
３３Ａ…指標部（ＣＦ基板に形成された指標部）
３３Ｂ…指標部（第２の指標部）
３３ａ〜３３ｄ…線分
３５…形成領域（塗布領域）
３６…液滴
３７…外周側遮光層（遮光層）
３８…突条部
４１…インクジェット装置
Ｌ…基準線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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