(57)【要約】      （修正有）【課題】熱間押出コンテナ内表面に付着しているスケールやガラスの除去に用いるコンテナ清掃装置を提供する。【解決手段】熱間押出コンテナ内表面に付着しているスケールやガラスの除去に用いるコンテナ清掃装置において、スケールやガラスの除去に用いるブラシヘッド本体１７の大きさを固定し、該ブラシヘッド本体１７に取付けたチェーン１８のリンク数をコンテナ径に応じて変更可能なチェーン１８とし、ブラシヘッド本体１７に取付けたチェーン１８の両側リンクをボルト２１とナット２２で一体に固着させたことを特徴とする。【選択図】図３
2009279634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間押出コンテナ内表面に付着しているスケールやガラスの除去に用いるコンテナ清掃装置において、スケールやガラスの除去に用いるブラシヘッド本体の大きさを固定し、該ブラシヘッド本体に取付けたチェーンのリンク数をコンテナ径に応じて変更可能なチェーンとしたことを特徴とする熱間押出コンテナ内表面に付着しているスケールやガラスの除去に用いるコンテナ清掃装置。
【請求項２】
請求項１に記載のブラシヘッド本体に取付けたチェーンの両側リンクをボルトとナットで一体に固着させたことを特徴とする熱間押出コンテナ内表面に付着しているスケールやガラスの除去に用いるコンテナ清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間押出コンテナ内表面に付着しているスケールやガラスの除去に用いるコンテナ清掃装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高合金等を高温に加熱し、ダイスを通して押出す熱間押出し加工方法により、棒、管の押出材を得る金属押出プレスにおいては、熱間押出コンテナ内面の清掃が必要とされる。すなわち、熱間押出において、ガラスを潤滑剤として使用する場合にはコンテナ内面にガラス粉末およびビレットのスケールが付着する。したがって、押出終了後、コンテナ内に残っているスケールやガラス等を除去し、次の新しいビレットを挿入するまでに、コンテナ内面を清掃し、ガラス粉末やスケール等の付着物を完全に除去することが要求されている。
【０００３】
従来、この種の清掃装置として知られるものは、主としてワイヤブラシ、或いは円板にバネ針を植設したものを回転軸に固設し、これらを駆動して清掃を行っているのであるが、これらは内面に固着したスケールを完全に除去することが難しい上に、ブラシやバネ鋼片による清掃片の摩耗がきわめて大きく、頻繁に取替えねばならないため、押出製品の品質、コンテナの寿命、プレス稼働能率の低下等を招来する欠点があることから、これらを改良したものとして、例えば特開昭４８−６６０６０号公報（特許文献１）に開示されているように、コンテナに進入する回転軸の外周に多数の清掃用ハンマを放射状に、かつ回転軸の回転に基づく遠心力により、外方へ開き得るように取り付けてなる金属押出あるいは穿孔プレスのコンテナ清掃装置が提案されている。
【特許文献１】特開昭４８−６６０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１の場合には、コンテナ清掃時、コンテナ芯とブラシヘッド芯にズレが生じた場合、片側のクリアランスが狭くなり過ぎるため、ブラシヘッドが正常に回らないため、ブラシヘッドに取付けたハンマによるガラスやスケールの除去が正常にできず、コンテナ内に残存し、このため、成品に疵が発生し、不良率の悪化、強いては製造コストの悪化に繋がるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、ブラシヘッド本体の形状を変更することにより、ブラシヘッド本体とコンテナとのクリアランスが従来に比べて大きく、多少の芯ズレでも問題なくヘッドが正常にまわり、ヘッド本体の総重量が減少し、ヘッド回転時の回転数が増え、コンテナ清掃がよりきれいにできる熱間押出コンテナ内表面に付着しているスケールやガラスの除去に用いるコンテナ清掃装置を提供するものである。
【０００６】
その要旨とするところは、
（１）熱間押出コンテナ内表面に付着しているスケールやガラスの除去に用いるコンテナ清掃装置において、スケールやガラスの除去に用いるブラシヘッド本体の大きさを固定し、該ブラシヘッド本体に取付けたチェーンのリンク数をコンテナ径に応じて変更可能なチェーンとしたことを特徴とする熱間押出コンテナ内表面に付着しているスケールやガラスの除去に用いるコンテナ清掃装置。
（２）前記（１）に記載のブラシヘッド本体に取付けたチェーンの両側リンクをボルトとナットで一体に固着させたことを特徴とする熱間押出コンテナ内表面に付着しているスケールやガラスの除去に用いるコンテナ清掃装置にある。
【発明の効果】
【０００７】
以上述べたように、本発明によるブラシヘッド本体の形状を変更することにより、コンテナ清掃度を向上することが可能となり、これにより、成品への不良率の低減および製造コストの低減を図ることが出来る極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。                              図１は、熱間押出法による鋼管の押出方法とダイスを示す図である。この図１に示すように、ライナーホルダー１内にコンテナライナー２を有するホルダー内の一端にダイホルダー３を取付け、該ダイホルダー３内にバッキングリング４とダイス５を配設し、他端から加熱した被押出材であるビレット６を装入し、これをプレッシングディスク７を介して、マンドレルアダプター９を内装したホローステム８により押出し、ダイス５を通してビレット６を所定形状に押出しボルスターライナー１０より押出材が得られる。なお、符号１１はマンドレルを示す。このような熱間押出し装置において、加熱されたビレット６を押出した後押粕部を切断除去した後にコンテナライナー２内面に付着するスケールやガラスを除去する装置である。
【０００９】
図２は、コンテナ清掃装置を示す図である。この図２に示すように、コンテナ清掃装置は、モーター１２の先端に取付けられたブラシヘッド１７やエアー配管１３と水配管１４が設けられ、ブラシアーム１５を介して回転軸１６にブラシヘッド１７を配設する。このような構成からなるコンテナ清掃装置を押出後のコンテナ内に入れた後、ブラシヘッド１７を回転させ、エアーおよび水を放出しながらコンテナ清掃装置を前後に動かし、コンテナ内壁に付着しているガラスやスケールを除去する装置である。
【００１０】
図３は、本発明に係るブラシヘッドを示す図である。図３（ａ）はブラシヘッドの全体概略図であり、図３（ｂ）はチェーン固定部の拡大図である。この図３に示すように、ブラシヘッド１７にはチェーン１８が固定されている。この固定するチェーン固定部２０は図３（ｂ）に示すように、モーター１２部から出ている回転軸１６に連結されたブラシヘッド１７のネジ孔１９で固定する。一方、チェーン１８はブラシヘッド１７にボルト２１とナット２２によって外れるのを防止するために固着されている。
【００１１】
上述のように、ブラシヘッドの構造は、ブラシヘッド１７本体にチェーン１８が取り付けられており、ブラシヘッドが回転することで遠心力によりチェーン１８が外側に開きコンテナ内壁と接触し清掃を行う。また、このチェーン１８のリンク数はコンテナ径により変更することが出来るように設置する。例えばコンテナ内径１５５ｍｍの場合には直径４０ｍｍのチェーンを４個のリング（ブラシ芯より半径９８ｍｍ相当）を、コンテナ内径２１５ｍｍの場合には直径４０ｍｍのチェーンを５個のリング（ブラシ芯より半径１２２ｍｍ相当）を設置する。
【００１２】
また、従来のブラシヘッド形状の場合には、コンテナによりコンテナ径が違うため、コンテナ毎にブラシヘッド１７本体の大きさが違う専用ブラシを使用しなければならない。これに対し、図３に示す本発明のブラシヘッド形状の場合には、コンテナ径に関係なく、ブラシヘッド１７本体の大きさは同一でよく、ブラシヘッド１７本体に取り付けられているチェーン１８のリンク数をコンテナ径毎に変更すれば良い。
【００１３】
図４は、コンテナ清掃作業を示す図である。この図に示すように、コンテナ清掃装置２３の先端に設けられているブラシヘッド１７を押出後のコンテナライナー２内に入れた後、ブラシヘッド１７を回転させ、エアーおよび水を放出しながらコンテナ清掃装置２３を前後に動かし、コンテナライナー２内壁に付着しているガラスやスケールを除去する。
【００１４】
図５は、コンテナ芯とブラシヘッド芯との関係を示す説明図である。図５（ａ）はコンテナ芯とブラシヘッド芯とが正常時である場合、図５（ｂ）は従来のブラシヘッドを使用した際に、コンテナ芯とブラシヘッド芯とがズレを生じた場合のコンテナとハンマとの接触状態を示す。また、図５（ｃ）は本発明に係るブラシヘッドを使用した際に、コンテナ芯とブラシヘッド芯とがズレを生じた場合のコンテナとチェーンとの接触状態を示す。
【００１５】
上記、図５に示すように、従来のブラシヘッドはコンテナ径によりブラシヘッド本体の大きさを変更し、コンテナ径とブラシヘッド本体との間のクリアランスは一定となっていたため、コンテナ芯とブラシヘッド芯にズレが生じた場合、図５（ｂ）のように、片側のクリアランスＬが狭すぎるため、ブラシヘッドが正常にまわらず、ブラシヘッドに取付けたハンマによるガラスやスケールの除去が正常にできず、コンテナ内に残ってしまう。このガラスやスケールが残っていると成品に疵が入ったり、コンテナに疵が入るため、成品不良率の悪化（成品の疵）および製造コストの悪化（コンテナの疵）に繋がっていた。
【００１６】
一方、本発明においては、図５（ｃ）に示すように、コンテナによらずブラシヘッド本体の大きさは同一で、ブラシヘッド本体に取付けられているチェーンのリング数を変更し使用するため、多少コンテナ芯とブラシヘッド芯にズレが生じても片側のクリアランスＬが広いために影響が小さく、また、チェーン付属後のブラシヘッド本体の総重量を減少させることができるため、ブラシヘッド回転時の回転数が増え、よりきれいに清掃できるようになる。その結果、品質の向上、製造コストの低減をはかることができる。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。
図３に示す本発明に係るブラシヘッド本体を用いて、図４に示すように、コンテナ清掃装置２３の先端に設けられているブラシヘッド１７を押出後のコンテナライナー２内に入れた後、ブラシヘッド１７を回転させ、エアーおよび水を放出しながらコンテナ清掃装置２３を前後に動かし、コンテナライナー２内壁に付着しているガラスやスケールを除去する。すなわち、ブラシヘッド１７の回転によってチェーンが外側に開き、コンテナ内壁と接触し清掃を行う。しかも、コンテナ径毎にブラシヘッド本体に取付けているチェーンのリング数を変更して使用することで、多少のコンテナ芯とブラシヘッド芯にズレが生じても影響が少なく、かつ、チェーン付属した後のブラシヘッド本体の総重量が減少しているため、ブラシヘッド回転時の回転数が増え、よりきれいに清掃することができ、品質の向上、製造コストの低減等を図ることが出来る極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】熱間押出法による鋼管の押出方法とダイスを示す図である。
【図２】コンテナ清掃装置を示す図である。
【図３】本発明に係るブラシヘッドを示す図である。
【図４】コンテナ清掃作業を示す図である。
【図５】コンテナ芯とブラシヘッド芯との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  ライナーホルダー
２  コンテナライナー
３  ダイホルダー
４  バッキングリング
５  ダイス
６  ビレット
７  プレッシングディスク
８  ホローステム
９  マンドレルアダプター
１０  ボルスターライナー
１１  マンドレル
１２  モーター
１３  エアー配管
１４  水配管
１５  ブラシアーム
１６  回転軸
１７  ブラシヘッド
１８  チェーン
１９  ネジ孔
２０  チェーン固定部
２１  ボルト
２２  ナット
２３  コンテナ清掃装置
Ｌ    クリアランス
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人  弁理士    椎  名    彊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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