(57)【要約】【課題】ドレーン線の端子圧着性向上及びドレーン線に係る端子の挿入性向上を図ること。【解決手段】シールド電線１０は、複数の素線２２，２４が集合され、その集合形態の外周囲に一括メッキされてメッキ層２６が形成されたドレーン線２０と、電線３０と、ドレーン線２０と電線３０との外周囲に設けられたシールド層１２と、シールド層１２のさらに外周囲を覆う被覆部１４とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線が集合され、その集合形態の外周囲に一括メッキされたドレーン線と、
電線と、
前記ドレーン線と前記電線との外周囲に設けられたシールド層と、
前記シールド層のさらに外周囲を覆う被覆部と、
を備えたシールド電線。
【請求項２】
請求項１記載のシールド電線であって、
前記ドレーン線と、前記電線の芯線とは略同直径である、シールド電線。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のシールド電線であって、
前記ドレーン線は、ＳＵＳ線周りに前記複数の素線が集合され、その集合形態の外周囲に一括メッキされたものである、シールド電線。
【請求項４】
ＳＵＳ線と、
前記ＳＵＳ線周りに集合された複数の素線と、
前記複数の素線の集合形態周りに一括メッキされたメッキ層と、
を備えた導線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドレーン線を有するシールド電線及びドレーン線として適用可能な導線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド電線として特許文献１に開示のものがある。
【０００３】
特許文献１は、保護チューブの中にシールド層を介して信号線及びドレーン線を内包したシールド電線を開示している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１１９８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記ドレーン線として、複数の素線を撚り合わせた撚り合せ線を用いた場合、当該ドレーン線を接地するため他の端子に接続する場合に、次のような不都合が生じる。
【０００６】
すなわち、ドレーン線の圧着時、素線がばらけて圧着バレルからはみ出してしまうことがある。また、コネクタへの端子挿入時において、端子圧着されたドレーン線をコネクタに挿入するとき、ドレーン線が座屈して、挿入不良（コネクタのランスが端子にかからない状態等）が発生する。
【０００７】
そこで、本発明は、ドレーン線の端子圧着性向上及びドレーン線に係る端子の挿入性向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様に係るシールド電線は、複数の素線が集合され、その集合形態の外周囲に一括メッキされたドレーン線と、電線と、前記ドレーン線と前記電線との外周囲に設けられたシールド層と、前記シールド層のさらに外周囲を覆う被覆部とを備えたものである。
【０００９】
第２の態様は、第１の態様に係るシールド電線であって、前記ドレーン線と、前記電線の芯線とは略同直径とされたものである。
【００１０】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るシールド電線であって、前記ドレーン線は、ＳＵＳ線周りに前記複数の素線が集合され、その集合形態の外周囲に一括メッキされたものである。
【００１１】
第４の態様に係る導線は、ＳＵＳ線と、前記ＳＵＳ線周りに集合された複数の素線と、前記複数の素線の集合形態周りに一括メッキされたメッキ層とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１２】
第１の態様に係るシールド電線によると、ドレーン線は、複数の素線が集合され、その集合形態の外周囲に一括メッキされた構成とされている。このため、ドレーン線のばらけ及び座屈が生じ難く、ドレーン線の端子圧着性向上及びドレーン線に係る端子の挿入性向上を図ることができる。
【００１３】
第２の態様によると、前記ドレーン線と、前記電線の芯線とは略同直径であるため、ドレーン線を接続するための端子と、電線の芯線を接続するための端子として、同じものを用いることが可能となる。
【００１４】
第３の態様によると、前記ドレーン線は、ＳＵＳ線周りに前記複数の素線が集合され、その集合形態の外周囲に一括メッキされたものであるため、ドレーン線のばらけ等がより有効に防止される。
【００１５】
第４の態様によると、ＳＵＳ線と、前記ＳＵＳ線周りに集合された複数の素線と、前記複数の素線の集合形態周りに一括メッキされたメッキ層と、を備えているため、ばらけ及び座屈が生じ難い。従って、この導線をドレーン線に適用することで、ドレーン線の端子圧着性向上及びドレーン線に係る端子の挿入性向上を図ることができる。勿論、第４の態様に係る導線自体は、ドレーン線以外にも適用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、実施形態に係るシールド電線及び導線について説明する。図１はシールド電線１０を示す断面図であり、図２は同シールド電線１０のドレーン線２０及び電線３０を端子５０に挿入接続した状態を示す説明図である。
【００１７】
このシールド電線１０は、ドレーン線２０と、電線３０と、シールド層１２と、被覆部１４とを備えている。
【００１８】
ドレーン線２０は、集合された複数の素線２２，２４と、その集合形態の外周囲に一括メッキされたメッキ層２６とを備えている。
【００１９】
より具体的には、１本の素線２２の周囲に、複数（ここでは８本）の素線２４が集合されている。
【００２０】
なお、中心の素線２２は省略されてもよい。また、素線２４の数は任意である。ドレーン線２０全体として複数の素線２２，２４を備えていてればよい。上記複数の素線２４は、当該素線２２を外部に露出させない程度に、素線２２の外周を取囲むように密に配設されていることが好ましい。また、複数の素線２４は、撚り合わされていることが好ましい。上記複数の素線２２，２４の集合形態は、好ましくはその中心軸に向けた圧縮力によって圧縮されている。複数の素線２２，２４のばらけは、当該圧縮形態によっても抑制される。
【００２１】
上記素線２２としては、例えば、ＳＵＳ線を用いることができる。ＳＵＳ線を用いることで、本ドレーン線２０の耐屈曲性を向上させるこことができる。
【００２２】
また、複数の素線２２としては、銅線又は銅合金（特に軟銅）線を用いることが好ましい。これにより、ドレーン線２０の電気伝導率を大きくすることができ、優れた電磁シールド性を期待することができる。
【００２３】
上記ドレーン線２０の断面積は、好ましくは０．１ｍｍ2以上０．２２ｍｍ2以下であり、より好ましくは略０．１３ｍｍ2である。つまり、複数の素線を単に集合又は撚り合せただけの構成では、素線の総断面積が０．１ｍｍ2以上０．２２ｍｍ2の場合に、素線のばらつきや撚り乱れ、座屈等により、端子挿入性に劣るとの問題が生じ易い。そこで、上記のように、集合された複数の素線２２，２４とその集合形態の外周囲に一括メッキされたメッキ層２６とを備えたドレーン線２０を用いた上で、その断面積を０．１ｍｍ2以上０．２２ｍｍ2、より好ましくは略０．１３ｍｍ2にすることで、ばらつきや座屈等を抑制して端子挿入性向上を図りつつ、シールド電線１０の細径化及び軽量化を図ることができる。
【００２４】
また、複数の素線２２，２４の集合形態において、複数の素線２４の外部露出部分に一括してメッキが施されている。これにより、複数の素線２２，２４の外周囲を覆うようにして、メッキ層２６が形成されている。このメッキ層２６は、複数の素線２２，２４を上記集合形態に保つ役割をも有している。メッキ層２６としては、例えば、錫メッキを施すことが好ましい。
【００２５】
電線３０は、芯線３２と芯線３２の周囲に被覆された被覆部３４とを備えている。芯線３２としては、複数の素線３３を撚り合わせたものを用いることができる。勿論、芯線３２としては、単一の素線により構成されたもの、或は、一つの素線（例えば、ＳＵＳ線）の周囲に複数の素線（例えば、銅線又は銅合金線）を集合させたもの等を用いることができる。被覆部３４は、樹脂等により形成され、上記芯線３２の外周囲に押出被覆されている。被覆部３４を構成する樹脂は、ハロゲン及びハロゲン化合物を含まない樹脂であることが好ましい。このような電線３０としては、いわゆるＣＨＦＵＳ（圧縮導体を用いたハロゲンフリー超極薄電線）を用いることができる。
【００２６】
上記電線３０の数は、単数であっても複数であってもよく、本シールド電線１０において必要とされる信号線の数等に応じて適宜決定される。
【００２７】
ここで、上記ドレーン線２０の直径Ｒ１と、芯線３２の直径Ｒ２とは、略同一であることが好ましい。この直径Ｒ１と直径Ｒ２とが略同一である場合には、製造上の誤差範囲内での同一性を含み、さらには、同一の端子５０に挿入して圧着接続可能な範囲での同一性を含む。
【００２８】
また、上記ドレーン線２０及び電線１０の外周囲を覆うようにしてシールド層１２が設けられている。シールド層１２は、アルミニウム箔等で構成された導電性テープ又は導電性編組層等で形成されており、内部でドレーン線２０に接触している。
【００２９】
また、このシールド層１２のさらに外周囲を覆うようにして被覆部１４が設けられている。被覆部１４は、樹脂等により形成され、ドレーン線２０及び電線を覆うシールド層１２の外周囲に押出被覆されている。被覆部１４を構成する樹脂は、ハロゲン及びハロゲン化合物を含まない樹脂であることが好ましい。
【００３０】
上記のように構成されたシールド電線１０については、例えば、次のようにして端子５０が接続される。すなわち、図２に示すように、端部の被覆部１４を所定長除去して、ドレーン線２０の端部を外部に露出させる。また、シールド電線１０の端部に露出する電線３０の端部について被覆部１４を所定長除去し、芯線３２の端部を所定長露出させる。そして、ドレーン線２０の端部を端子５０の圧着部内に挿入して圧着接続すると共に、芯線３２の端部を端子５０の圧着部内に挿入して圧着接続する。この際、ドレーン線２０の直径Ｒ１及び芯線３２の直径Ｒ２は略同一とされているので、それぞれに接続される端子５０としては同一のものを用いることができ、端子５０の共用化が可能になる。
【００３１】
以上のように構成されたシールド電線１０によると、ドレーン線２０は、複数の素線２２，２４が集合され、その集合形態の外周囲に一括メッキされた構成とされているため、ドレーン線２０のばらけ及び座屈等が生じ難い。このため、ドレーン線２０を端子５０に円滑に挿入して圧着接続することができる。また、ドレーン線２０に接続された端子５０をコネクタに接続する際に、座屈が生じ難く、端子５０の挿入性向上をも図ることができる。
【００３２】
また、ドレーン線２０と芯線３２とは略同直径であるため、ドレーン線２０を接続するための端子５０と芯線３２を接続するための端子５０として、同じものを用いることができる。
【００３３】
また、ドレーン線２０は、ＳＵＳ線である素線２２周りに複数の素線２４が集合され、その外周囲に一括メッキされたものであるため、集合形態が比較的安定し、ドレーン線２０のばらけがより有効に防止される。
【００３４】
なお、上記シールド電線１０において、上記した以外の部分、例えば、複数の絶縁層を有していてもよい。
【００３５】
また、上記ドレーン線２０として用いた導線は、ドレーン線２０として用いる以外に、一般的な導電線として、電線内の信号線、電力線等種々の用途に用いることができる。
【００３６】
なお、実施例として、素線としてのＳＵＳ線の外周囲に、素線としての銅線を８本集合撚りし、これを圧縮した後、一括錫メッキした導線を製造した。導線の断面積は、０．１３ｍｍ2とした。この場合の単位長当りの重量は、１．３４８ｇ／ｍであり、外径は０．４５５ｍｍとなり、座屈力は、７．０Ｎであった。なお、座屈力は、導線端部に長手方向に沿って縮める方向への力を加えた際に座屈に至る力で評価している。
【００３７】
比較例として、銅線を８本撚り合わせた導線を製造した。導体の総断面積は、０．２２ｍｍ2とした。この場合の単位長当りの重量は、２．０７７ｇ／ｍであり、外径は０．６２ｍｍとなり、座屈力は、５．０Ｎであった。
【００３８】
上記結果から、実施例では、軽量化及び小径化を図りつつ、座屈力を向上させることができることが、確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施形態に係るシールド電線を示す断面図である。
【図２】同上のシールド電線のドレーン線及び芯線を端子に挿入接続した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  シールド電線
１２  シールド層
１４  被覆部
２０  ドレーン線
２２，２４  素線
２６  メッキ層
３０  電線
３２  芯線
５０  端子
【図１】
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【図２】
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