(57)【要約】      （修正有）【課題】一つの工具で異なる取り代の加工が可能となる切削研削工具を提供する。【解決手段】円柱の表面であって当該円柱の軸方向に並んで、少なくとも一つの切削刃面１１と、少なくとも一つの研削砥石面１３とを有し、前記切削刃面は、第１の切削刃を持つ第１の切削刃面と、前記第１の切削刃よりも刃の奥行きが短い第２の切削刃を持つ第２の切削刃面を有し、前記研削砥石面は、第１の砥粒よりなる第１の研削砥石面と、前記第１の砥粒よりも細かい第２の砥粒よりなる第２の研削砥石面を有することを特徴とする切削研削工具。【選択図】図１
2009196067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱の表面であって当該円柱の軸方向に並んで、
少なくとも一つの切削刃面と、
少なくとも一つの研削砥石面と、
を有することを特徴とする切削研削工具。
【請求項２】
前記切削刃面は、第１の切削刃を持つ第１の切削刃面と、前記第１の切削刃よりも刃の奥行きが短い第２の切削刃を持つ第２の切削刃面を有し、
前記研削砥石面は、第１の砥粒よりなる第１の研削砥石面と、前記第１の砥粒よりも細かい第２の砥粒よりなる第２の研削砥石面を有する、ことを特徴とする請求項１記載の切削研削工具。
【請求項３】
前記第１の切削刃面、前記第２の切削刃面、前記第１の研削砥石面、前記第２の研削砥石面の順に、前記円柱軸の方向に並んでいることを特徴とする請求項２記載の切削研削工具。
【請求項４】
円柱の表面であって当該円柱の軸方向に並んで少なくとも一つの切削刃面と、少なくとも一つの研削砥石面とを有する切削研削工具と、
ワークに近い側に前記切削刃面が来るように前記切削研削工具を取り付ける回転手段と、
前記回転手段に取り付けられた前記切削研削工具を前記ワーク方向へ進行させる工具送り手段と、
を有することを特徴とする切削研削装置。
【請求項５】
円柱の表面であって当該円柱の軸方向に並んで少なくとも一つの切削刃面と、少なくとも一つの研削砥石面とを有する切削研削工具を用いて、ワークを加工する方法であって、
前記切削研削工具を回転させて、前記切削刃面を用いて前記ワークの切削加工を行い、続いて前記研削砥石面を用いて前記切削加工を行った部分を研削加工することを特徴とする切削研削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削研削工具、切削研削装置、および切削研削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の加工面を加工するために、各加工面に応じた研削度合いの砥石を複数設けた装置がある（たとえば特許文献１、２）。
【特許文献１】特開２００６−１５４３２号公報
【特許文献２】特開２００７−１９６３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これら従来の技術は、加工する面の形状や求める荒さに合わせて複数の切削刃や砥石を一つの装置に取り付けているにすぎない。したがって、工具としては、切削刃を有する切削工具や砥石が別々に必要となっている。
【０００４】
そこで本発明の目的は、一つの工具で異なる取り代の加工が可能となる切削研削工具、およびこれを用いた切削研削装置、ならびに切削研削方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の切削研削工具は、円柱の表面であって当該円柱の軸方向に並んで、少なくとも一つの切削刃面と、少なくとも一つの研削砥石面と、を有することを特徴とする。
【０００６】
また、上記課題を解決するための本発明の切削研削装置は、円柱の表面であって当該円柱の軸方向に並んで少なくとも一つの切削刃面と、少なくとも一つの研削砥石面とを有する切削研削工具と、ワークに近い側に前記切削刃面が来るように前記切削研削工具を取り付ける回転手段と、前記回転手段に取り付けられた前記切削研削工具を前記ワーク方向へ進行させる工具送り手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、上記課題を解決するための本発明の切削研削方法は、円柱の表面であって当該円柱の軸方向に並んで少なくとも一つの切削刃面と、少なくとも一つの研削砥石面とを有する切削研削工具を用いて、ワークを加工する方法であって、前記切削研削工具を回転させて、前記切削刃面を用いて前記ワークの切削加工を行い、続いて前記研削砥石面を用いて前記切削加工を行った部分を研削加工することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、きわめて簡単な構成によって、ワーク形状や求められる面荒さに応じた加工を一つの工具で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１０】
（実施形態１）
図１は、本発明を適用した実施形態１における切削研削工具の斜視図である。
【００１１】
この切削研削工具（以下単に工具１と称する）は、図示するように、円柱形状である。工具表面は、２つの領域に分けられている。一つの領域は、切削加工を行うための切削刃
１２を持つ切削刃面１１である。他の一つの領域は研削加工を行うための砥粒面１４からなる研削砥石面１３である。切削刃面１１と研削砥石面１３は、この工具１の円柱形上軸方向に並んで設けられている。切削刃面１１と研削砥石面１３は、円周方向全面に設けられていて、加工の際は円柱の軸を中心に回転させて使用する。
【００１２】
切削刃面１１と研削砥石面１３の取り代は、切削刃１４によって切削加工を行う切削刃面１１の方が砥粒面１４によって研削加工を行う研削砥石面１３より大きい。
【００１３】
このように一つの工具１に切削刃面１１と研削砥石面１３を有することで、２つの異なる取り代の加工を行うことができる。
【００１４】
図２は、この工具１を用いた加工例を説明するための図面である。図３は、この工具１を用いた切削研削装置を正面から見た概略図であり、図４はこの切削研削装置を側面から見た概略図である。
【００１５】
この加工例は、ワーク１０１（または１０２）であるカムのＲ形状部分１０５（凹部）を加工するものである。この加工を行うための切削研削装置１００は、たとえば図３および４に示すように、２つのワーク１０１および１０２を同時に加工できるように、２つのワーク固定治具１１１および１１２を有する。そしてワーク１０１および１０２は、ワーク固定治具１１１および１１２にそれぞれ固定され、Ｒ形状部分１０５が互いに向き合うようにしてクランプ機構１１３によって上下から互いに押さえつけられている。
【００１６】
工具１は、モータ１２１を含む回転機構１２０（回転手段）に取り付けられて、工具１の軸を中心に回転する。また、回転機構１２０は、スライダー１２５（工具送り手段）に搭載されており、図外のスライダー用モータによって、ワーク１０１および１０２に対して近接離間する方向（図示矢印）に移動自在となっている。工具１は、回転機構１２０の工具取り付け部（不図示）に、切削刃面１１がワーク１０１および１０２に近い側に来るように取り付けられる。
【００１７】
この切削研削装置１００を用いたワークの加工は、工具１を回転させつつ、スライダー１２５によって回転機構１２０ごとワーク方向に進行させる。そしてまず、切削刃面１１によってワーク１０１および１０２のＲ形状部分１０５を切削加工する。このとき、クランプ機構１１３の押圧力によって、ワーク１０１および１０２のＲ形状部分１０５は、常に切削刃面１１に押し付けられている。この切削加工によって大まかなＲ形状が形成される。
【００１８】
次に、スライダー１２５によりさらに工具１を進めて、研削砥石面１３がＲ形状部分１０５に当たるようにして研削加工を行う。このときもワーク１０１および１０２のＲ形状部分１０５は、クランプ機構１１３の押圧力によって研削砥石面１３に押し付けられている。これによりＲ形状部分１０５が滑らかになるように研削される。
【００１９】
このように本実施形態１の工具１を用いた切削研削装置１００により異なる取り代となる加工を一つの工具１で行うことができる。
【００２０】
上述した加工方法を用いることで、上述した加工例において、たとえば一つの加工部位に対して一つの工具で加工しようとする場合の問題を解決する。つまり、Ｒ形状の加工では、通常工具の径が加工部位に対して小さい工具を用いる。そうすると工具の研削砥石面の周速を上げることができない。このため、取り代が多い加工の初期段階では長い間同じ研削砥石面を使用することになり砥粒面が摩耗して工具の持ちが悪いという問題がある。この点、本実施形態１による工具１では、このような取り代の大きな初期段階では、その
大きな取り代に合った切削刃面１１を用いる。このため大きな取り代であっても工具１の摩耗は少ない。そして、その後連続的に研削砥石面１３によって細かな加工を行うことができるので、所望の荒さ（滑らかさ）の被加工面を得ることができる。したがって、取り代の多い加工から少ない加工までを連続的に行っても、工具１の摩耗を少なくすることができる。
【００２１】
（実施形態２）
図５は、実施形態２の工具２を示す斜視図である。
【００２２】
この工具２は、第１切削刃面２１、第２切削刃面２２、第１研削砥石面２３、第２研削砥石面２４を有する。これらは円柱形上の工具２の表面、軸方向に並んで設けられている。
【００２３】
第１切削刃面２１の第１切削刃３１の奥行きに対して、第２切削刃面２２の第２切削刃３２の奥行きは短い。また第２切削刃３２の間隔も第１切削刃３１の間隔より短い。したがって、加工の際しては、第１切削刃面２１より第２切削刃面２２による加工の方が取り代は少なくなる。
【００２４】
第１研削砥石面２３の第１砥粒３３に対して、第２研削砥石面２４の第２砥粒３４の方が細かい。したがって、加工に際しては第１研削砥石面２３よりも第２研削砥石面２４による加工の方の取り代は少なくなる。
【００２５】
したがって、第１切削刃面４１、第２切削刃面４２、第１研削砥石面４３、および第２研削砥石面４４の取り代は、第１切削刃面４１、第２切削刃面４２、第１研削砥石面４３、および第２研削砥石面４４の順に少なくなる。
【００２６】
この実施形態２による加工方法は、基本的には実施形態１と同様である。すなわち、まず、工具２を前述した切削研削装置１００に取り付ける。そして、工具２を回転させつつワーク方向へ進行させて、第１切削刃面２１による荒削りを行う。続いて第２切削刃面２２がワークに当たるように工具２を進行させ仕上げ削りを行う。続いて工具２をさらに進行させ第１研削砥石面２３による荒研削、最後に第２研削砥石面２４による仕上げ研削を行う。
【００２７】
これにより、大きな取り代の荒切削加工から、仕上げ切削加工、荒研削、仕上げ研削の順に、一つの工具２で行うことが可能となる。しかも、第１切削刃面２１、第２切削刃面２２、第１研削砥石面２３、第２研削砥石面２４の順に、円柱軸の方向に並べて設けたので、工具を一方向へ進行させることで、荒切削加工から、仕上げ切削加工、荒研削、仕上げ研削を一方向へ工具２を進めることで順に行うことが可能となる。
【００２８】
（実施形態３）
図５は、実施形態３の工具を示す側面図である。
【００２９】
本実施形態３の工具３は、第１切削刃面４１、第２切削刃面４２、第１研削砥石面４３、第２研削砥石面４４を有する。これらは円柱形上の工具３の表面、軸方向に並んで設けられている。第１切削刃面４１および第２切削刃面４２の切削刃面、第１研削砥石面４３および第２研削砥石面４４の砥粒面は、いずれも実施形態２と同じである。
【００３０】
そして、第１切削刃面４１、第２切削刃面４２、第１研削砥石面４３、および第２研削砥石面４４部分の直径がそれぞれ取り代の分だけ次第に少なくなるようにしている。ここで、図示Ａ〜Ｄはそれぞれの取り代分を示しており、この分だけ直径が少ない。取り代は
Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄの順に少なくなっている。
【００３１】
このように取り代分だけ工具径を減らすことで、取り代が少なくより細かな加工は工具径の小さな工具によって行うことができるようになる。
【００３２】
なお、この工具３を用いた加工方法は実施形態２と同様であるので説明は省略する。
【００３３】
このように本実施形態３では、前述した実施形態１および２と同様に、あら加工から仕上げ加工までを一つの工具によって行うことができる。さらに本実施形態３では一つの工具３によって、切削および研削加工を行う部位の工具径を変えているので、一つの工具３で作業の細かさに応じた取り代の加工を行うことできる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態１および２によれば、複数の異なる取り代でワークの被加工面を加工することができる。特に、切削面と研削砥石面を一つの工具で持つこととしたので荒削りから研削仕上げまでを一つの工具で行うことができる。
【００３５】
また、円柱形状の工具の軸方向に、取り代の大きな方から小さな方へ順に切削面と研削砥石面が並んでいるため、工具を一方向に進めるだけで、取り代の大きな加工から小さな加工を順に行うことができる。
【００３６】
また、実施形態２のように、２つの切削刃面と２つの研削砥石面を一つの工具に設けたことで２段階の切削加工と、さらに２段階の研削加工を一つの工具で行うことができる。
【００３７】
さらに、実施形態３のように、切削および研削加工を行う部位の工具径を変えることで、一つの工具３で作業の細かさに応じた加工を行うことできる。
【００３８】
以上本発明を適用した実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。たとえば、切削刃面と研削砥石面の組み合わせとしては、実施形態として示した形態のほか、様々な組み合わせとしてもよい。たとえば、大きな取り代の切削刃面一つと、段階的に研削加工を行うための研削砥石面を３つとしたり、段階的な取り代となる切削刃面を３つ、さらに段階的に研削加工を行うための研削砥石面を３つとするなど、用途に応じて様々切削刃面および研削砥石面を持つようにするとよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を適用した実施形態１における切削研削工具の斜視図である。
【図２】加工例を説明するための説明図である。
【図３】切削研削工具を用いた切削研削装置の正面概略図である。
【図４】切削研削工具を用いた切削研削装置の側面概略図である。
【図５】本発明を適用した実施形態２の切削研削工具を示す斜視図である。
【図６】本発明を適用した実施形態３の切削研削工具を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  工具、
１１  切削刃面、
１２  切削刃
１３  研削砥石面、
１４  砥粒面、
２１、４１  第１切削刃面、
２２、４２  第２切削刃面、
２３、４３  第１研削砥石面、
２４、４４  第２研削砥石面、
１００  切削研削装置、
１０５  Ｒ形状部分、
１２０  回転機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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