(57)【要約】【課題】光学表示装置基板を所望のサイズに分断する場合に、光学表示装置基板に設けられる光学フィルムの影響を抑制でき、さらに、この分断によって生じるカレットが分断後の光学表示装置へ付着することを効果的に抑制できる光学表示装置の製造方法を提供することにある。【解決手段】光学フィルムを設けた光学表示装置基板を所定サイズに分断して複数の光学表示装置を製造する光学表示装置の製造方法であって、前記光学表示装置単位に前記光学フィルムを貼り合わせる光学フィルム貼合工程と、前記光学フィルムが貼り合わされた光学表示装置基板を、当該光学フィルムを切断することなく、前記光学表示装置単位に光学表示装置基板を分断する分断工程と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルムを設けた光学表示装置基板を所定サイズに分断して複数の光学表示装置を製造する光学表示装置の製造方法であって、
前記光学表示装置単位に前記光学フィルムを貼り合わせる光学フィルム貼合工程と、
前記光学フィルムが貼り合わされた光学表示装置基板を、当該光学フィルムを切断することなく、前記光学表示装置単位に光学表示装置基板を分断する分断工程と、を有する光学表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記光学フィルム貼合工程において、予め枚葉の光学フィルムを準備し、当該枚葉の光学フィルムを前記光学表示装置単位に貼り合わせることを特徴とする請求項１に記載の光学表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記光学フィルム貼合工程において、長尺の前記光学フィルムに粘着剤を介して設けられた離型フィルムを切断せずに、当該光学フィルムおよび粘着剤を切断し、
当該離型フィルムを剥離し、当該剥離後の光学フィルムを当該粘着剤を介して前記光学表示装置単位に貼り合わせることを特徴とする請求項１に記載の光学表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記光学フィルム貼合工程において、サイズの異なる光学フィルムを前記光学表示装置基板に貼り合わせることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の光学表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記光学表示装置基板に光学フィルムを貼り合わせる前に、光学表示装置基板の欠点検査を行ない、当該欠点検査結果に応じて、欠点を避けるように光学フィルムを貼り合わせることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の光学表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムを設けた光学表示装置基板を所定サイズに分断して複数の光学表示装置を製造する光学表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液晶表示装置の２重に構成されたガラス基板を切断する方法として特許文献１が知られている。この特許文献１によれば、二枚のガラス基板を貼り合せて形成された貼り合せガラス基板を水平状態で置き、上方に向いた第１ガラス基板をその予め設定されたラインに沿って上方からガラスカッターでスクライブし、次にこの貼り合せガラス基板を反転させて上方に向いた第２ガラス基板の上方からブレイク手段によって押圧力を負荷させることで、第１ガラス基板をスクライブラインに沿ってブレイクさせ、更にこの上方に向いた第２ガラス基板をその予め設定されたラインに沿って上方からガラスカッターでスクライブし、次にこの貼り合せガラス基板を反転させて上方に向いた第１ガラス基板の上方からブレイク手段によって押圧力を負荷させることで、第２ガラス基板をスクライブラインに沿ってブレイクさせる貼り合せガラス基板の裁断方法について記載している。
【０００３】
また、大板の脆弱性材料基板をスクライブするスクライブ装置として特許文献２が知られている。この特許文献２によれば、レーザ発振器、光学系ユニット、ベンドミラー、冷却ジェット、トリガ機構の脆性材料基板にスクライブラインを形成するのに必要な全構成を、支持台に一体的に取り付けたことが記載されている。これにより、スクライブ装置では、スクライブラインの形成に必要な各構成を脆性材料基板の表面に対して移動させても、加熱領域及び冷却領域の形成位置に変動が生じることが防止することができ、よって、安定したスクライブラインの形成を維持することができ、スクライブラインを形成した後に実施されるブレイク工程を経て分断される脆性材料基板の安定した分断面の品質を確保することができるということが記載されている。
【０００４】
また、脆性材料から成る基材の表面略全面に樹脂層が設けられたワークを予め定められた分断線で分断する際に、この分断線を被覆している樹脂層を所定幅サイズの帯状に切断し剥離することで分断線を露出させ、この分断線に沿ってスクライブ線を形成しブレイクするワーク分断方法が知られている（特許文献３）。
【０００５】
また、ガラス基板に偏光板を含む光学フィルムが貼られたものをクロスカットする際に光学フィルムに生じる欠けをより小さくすることを目的として、ガラス基板と前記ガラス基板に貼られた偏光板とを一括して、交差点を有する複数の分断線に沿って刃物で分断する工程を含む液晶表示装置の製造方法であって、複数の分断線のうち、偏光板が有する吸収軸に対して４５°より小さい角度で交差する第１方向の分断線に沿って刃物を走行させて分断する第１方向分断工程と、第１方向分断工程より後に、複数の分断線のうち、偏光板が有する吸収軸に対して４５°より大きい角度で交差する第２方向の分断線に沿って刃物を走行させて分断する第２方向分断工程とを含む構成が知られている（特許文献４）。
【０００６】
【特許文献１】特開平０６−４８７５５号公報
【特許文献２】特開２００４−４２４２３号公報
【特許文献３】特許第４０６２４９４号（請求項１、請求項５）
【特許文献４】特開２００７−４１１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献１の場合のように、ガラス基板を分断する場合に行われるスクライブ工程では、超硬合金製または焼結ダイヤモンド製のホィールカッターを用いてスクライブラインを形成する方法がある。しかしながら、このようなホィールカッターを用いる方法では、スクライブライン形成中あるいはブレイク時に発生するカレットが、ガラス基板の表面に付着してしまい、表示装置等に使用する場合には表示欠陥の原因となる。そこで、ガラス基板に付着したカレットを除去することが必要である。
【０００８】
従来、ガラス基板からカレットを除去する方法として、ガラス基板表面を損傷させないような特殊な研磨材料での研磨処理や、ブラシ洗浄、水洗い等で、カレットを除去洗浄することが行なわれている。ガラス基板表面の研磨装置として、例えば、液晶パネルのガラス基板表面を特殊な研磨材料を回転させながら研磨する構成が例示される。これによって、ガラス基板表面に付着したカレットを除去する。しかしながら、ガラス基板表面に付着したカレットを完全に除去できない場合もあり、カレット除去について抜本的な改善が望まれていた。
【０００９】
また、上記特許文献２の方法の場合、特許文献１の切断方法よりも、カレット発生が低いものの全く皆無であるとは言えない。例えば、ブレイク時にカレットが発生し、ガラス表面に付着するため、カレットの除去が必要になる。
【００１０】
また、上記特許文献３のワーク分断方法の場合、分断線を被覆している樹脂層を剥離するための装置構成として、基材を損傷させないように樹脂層のみを所定幅の帯状に切断する樹脂層カッター手段と、切断後の樹脂層を基材から剥離するためのスクレッパー手段を備える必要があり、装置構成が複雑で大型であり、さらなる改善が望まれる。
【００１１】
また、上記特許文献４の構成の場合、偏光板を一面に貼り付けたガラス基板をクロスカットする場合において、カット後の偏光板の角部の欠けを抑制するための方法を開示しているにすぎない。
【００１２】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、光学表示装置基板を所望のサイズに分断する場合に、光学表示装置基板に設けられる光学フィルムの影響を抑制でき、さらに、この分断によって生じるカレットが分断後の光学表示装置へ付着することを効果的に抑制できる光学表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、以下の本発明を完成するに至ったものである。
【００１４】
本発明の光学表示装置の製造方法は、
光学フィルムを設けた光学表示装置基板を所定サイズに分断して複数の光学表示装置を製造する光学表示装置の製造方法であって、
前記光学表示装置単位に前記光学フィルムを貼り合わせる光学フィルム貼合工程と、
前記光学フィルムが貼り合わされた光学表示装置基板を、当該光学フィルムを切断することなく、前記光学表示装置単位に光学表示装置基板を分断する分断工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
上記光学表示装置の製造方法の作用効果は以下のとおりである。本発明によれば、光学表示装置単位に光学フィルムを貼り合わせ（光学フィルム貼合工程）、光学フィルムが貼り合わされた光学表示装置基板を、当該光学フィルムを切断することなく、光学表示装置単位に光学表示装置基板を分断する（分断工程）。これによって、光学表示装置基板（以下では「マザーパネル」と称する。）の片面あるいは両面に、光学フィルムを貼り合わせて後に、当該マザーパネルを所定の分断位置で分断することができるため、マザーパネルの分断の際に生じるカレットが、光学フィルムで保護された領域のマザーパネル表面に付着することがない。そして、カレットは、光学フィルム表面には付着しない。よって、マザーパネルを分断した際に生じるカレットの影響を効果的に抑制することができる。従来であれば、最終製品の表示装置に組み込むサイズに応じてマザーパネルを個々の光学表示装置単位に分断し、この分断された個々の光学表示装置を洗浄して、これら光学表示装置に付着したカレットを除去し、その後に個々の光学表示装置の両面に光学フィルムを貼り合わせるようにしていた。このような従来の方法では、光学表示装置に付着したカレットが完全に除去されていない場合、光学フィルムを貼り合せた後の検査において、カレットが原因の不良が検出されていた。しかし、本発明によれば、マザーパネルを分断する前に、光学フィルムを貼り合わせているため、マザーパネルを分断した際のカレットの付着を効果的に抑制することができる。また、分断された個々の光学表示装置の洗浄として、カレット除去洗浄をする必要がなく、光学表示装置に貼り合わされた光学フィルム表面から簡単に除去できる付着物の除去や、汚れ洗浄等でよく、従来に比べて洗浄工程、洗浄設備の簡略化ができるとともに、カレットによる不良が無くなる。また、従来のようにマザーパネルの全面に光学フィルムを設けていないため、分断位置における光学フィルムの切断、剥離工程が不要であり、作業効率、設備コストの大幅な改善ができる。
【００１６】
光学フィルムは、単層でも多層に積層された構造でもよい。光学フィルムを構成するフィルム部材としては、光学特性を有するフィルム部材に限定されず、光学フィルムを保護するためのフィルム部材や透明のフィルム部材も含まれる。また、光学フィルムが多層の場合、フィルム部材間を接着あるいは粘着するための接着剤層あるいは粘着剤層も含まれる。
【００１７】
また、上記本発明の光学フィルム貼合工程において、予め枚葉の光学フィルムを準備し、当該枚葉の光学フィルムを前記光学表示装置単位に貼り合わせることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、光学フィルムを予め所定サイズの枚葉に切断しておき、マザーパネルの所定位置に枚葉の光学フィルムを貼り合わせるように構成できる。貼り合わせは、手作業でもよく、装置で自動的に行なってもよい。
【００１９】
また、上記本発明の光学フィルム貼合工程において、長尺の前記光学フィルムに粘着剤を介して設けられた離型フィルムを切断せずに、当該光学フィルムおよび粘着剤を切断し、
当該離型フィルムを剥離し、当該剥離後の光学フィルムを当該粘着剤を介して前記光学表示装置単位に貼り合わせることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、長尺の光学フィルムに粘着剤を介して離型フィルムが設けられている。そして、光学フィルムをマザーパネルに貼り合わせる場合に、離型フィルムを切断せずに、光学フィルムおよび粘着剤を切断し、当該離型フィルムを剥離し、当該剥離後の光学フィルムを当該粘着剤を介して当該マザーパネルに貼り合わせることができるため、長尺の光学フィルムを用いて、光学フィルムの切断工程、光学フィルムの貼合工程を連続して行なえる。光学フィルムを予め枚葉に切断して後、離型フィルムを剥離してガラス基板に貼り合わせる方法に比べ、作業性が大幅に改善されるため好ましい。また、光学フィルムが多層構造であり、湾曲しやすい性状の場合において、光学フィルムが離型フィルム上に形成され、この離型フィルムを搬送ローラに掛け渡しながら貼り合せ処理を行なえば、光学フィルムが湾曲することがなく、貼り合わせ処理を精度良く行なえるので好ましい。
【００２１】
上記の構成において、光学フィルムを切断する前に、当該光学フィルムの欠点検査を行ない、当該検査結果に応じて、光学フィルムを切断する構成がさらに例示される。この構成によれば、欠点として不良品判定された光学フィルムの部分を排除するように、例えば、小さいサイズで切断するように構成できる。不良品判定された光学フィルムについては、排除手段を用いて、自動的に排除されることが好ましい。
【００２２】
また、上記構成において、光学フィルムの欠点検査の前に、離型フィルムを剥離し、当該剥離後の光学フィルムの欠点検査を行ない、当該欠点検査後に、光学フィルムに離型フィルムを貼り合わせる構成がさらに例示される。この構成によれば、離型フィルムの影響を無くして欠点検査を行なえる。よって、離型フィルムに内在する位相差および、離型フィルムに付着または内在する異物やキズ等の欠点を考慮する必要がなく、光学フィルムの欠点検出（検査）を行なえる。
【００２３】
この欠点検査において、欠点が検出され、不良品判定された場合には、欠点を含む光学フィルムの部分を避けるように、切断工程において所定サイズに切断する。そして、欠点を含む部分は除去あるいは光学表示装置ではない部材に貼り合わせるように構成し、所定サイズに切断された良品判定の光学フィルムは、光学表示装置に貼り合わせるように構成できる。これにより、光学表示装置の歩留まりを大幅に向上できる。
【００２４】
また、上記本発明の光学フィルム貼合工程において、サイズの異なる光学フィルムを前記光学表示装置基板に貼り合わせることを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、マザーパネルに異なるサイズの光学フィルムを複数枚貼り合せることができ、１のマザーパネルから複数サイズの個々の光学表示装置を得ることができる。マザーパネルに異なるサイズの光学フィルムを貼り合わせる方法としては、例えば、異なるサイズの枚葉の光学フィルムを準備し、手貼りあるいは自動貼合装置にて貼り合わせる方法、上記の長尺の光学フィルムからサイズの異なる光学フィルムを切断して貼り合わせる方法、幅方向のサイズがそれぞれ異なる長尺の光学フィルムを複数準備し、それぞれの光学フィルムから所定サイズに光学フィルムを切断し、マザーパネルに貼り合わせる方法、これら複数の貼り合わせの方法を組み合わせて用いる方法が例示される。
【００２６】
また、上記の本発明において、光学表示装置基板に光学フィルムを貼り合わせる前に、光学表示装置基板の欠点検査を行ない、当該欠点検査結果に応じて、欠点を避けるように光学フィルムを貼り合わせることを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、マザーパネルの欠点検査を、光学フィルムの貼り合わせ前に実行し、マザーパネル上の不良パネル部分には、光学フィルムを貼り合わせないように構成できるため、光学フィルムの歩留まりを向上することができる。
【００２８】
また、上記の本発明において、光学表示装置基板に光学フィルムを貼り合わせる前に、または、光学表示装置基板の欠点検査の前あるいは後に、光学表示装置基板を洗浄する構成を含むことが好ましい。光学表示装置基板に光学フィルムを貼り合わせる前に、マザーパネルを予め洗浄し、汚れ、簡単除去の付着物を洗浄してから、光学フィルムを貼り合わせることができるため、不良率を低減することができる。また、欠点検査の後に洗浄工程を備えた場合、欠点が存在した光学表示装置基板について洗浄を実行するように構成することが好ましい。
【００２９】
また、上記の本発明において、貼合工程あるいは分断工程の後に、貼り合わせ状態を検査する検査工程を、さらに有する構成が例示される。「貼り合わせ状態の検査」は、例えば、光学フィルムと光学表示装置の貼り合わせのズレ、ヨレ、気泡混入等についての検査が例示される。
【００３０】
また、上記の本発明において、貼合工程あるいは分断工程の後に、欠点を検査する検査工程を、さらに有する構成が例示される。「欠点」は、例えば、光学フィルムあるいは光学表示装置側の欠点を判別でき、例えば、光学フィルムの場合、表面又は内部の汚れ、傷、異物をかみ込んだ打痕状のひねったような特殊状欠点（クニックと称されることがある）、気泡、異物等を意味している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
（実施形態１）
本発明の実施形態１について以下に説明する。図１に実施形態１の光学表示装置の製造方法のフローチャートを示す。図４に実施形態１における光学表示装置の製造システムの主要構成を示す。また、実施形態１の製造システムの別実施形態として、第１・第２欠点検査装置１４・２４を備えていない構成も例示できる。
【００３２】
（光学表示装置）
本発明の光学表示装置は、例えば、液晶セルのガラス基板ユニットが挙げられる。ガラス基板は、１枚構成でもよく２枚以上の複数構成でもよい。大判サイズのガラス基板をマザーパネルと称し、このマザーパネルを所定サイズ単位に分断することで、個々の光学表示装置が形成される。
（光学フィルム）
本発明の光学表示装置に設けられる光学フィルムは、偏光子フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、それらフィルムの２以上の組み合わせ積層フィルムが例示される。これら光学フィルムの表面には、保護用の透明フィルムが積層される場合がある。また、光学フィルムの一方表面には、光学表示ユニットに貼り付けられるように、粘着剤が形成され、この粘着剤を保護するための離型フィルムが設けられる。また、光学フィルムのその他方表面には、粘着剤を介して表面保護フィルムが設けられる。これらフィルムの具体的構成は後述する。以下において、表面保護フィルムおよび離型フィルムが積層された光学フィルムを多層フィルムあるいはシート製品と称することがある。
【００３３】
（製造フローチャート）
（１）第１ロール原反準備工程（図１、Ｓ１）。長尺の第１多層フィルムを第１ロール原反として準備する。第１ロール原反の幅は、マザーパネルに設定されたそれぞれの光学表示装置ごとの貼り合わせサイズに依存している。図８に示すように、第１多層フィルムＦ１の積層構造は、第１光学フィルムＦ１１と、第１離型フィルムＦ１２と、表面保護フィルムＦ１３とを有する。第１光学フィルムＦ１１は、第１偏光子Ｆ１１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第１フィルムＦ１１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第２フィルムＦ１１ｃとで構成されている。
【００３４】
第１、第２フィルムＦ１１ｂ、Ｆ１１ｃは、例えば、偏光子保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム、ＰＥＴフィルム等）である。第２フィルムＦ１１ｃは、第１粘着剤層Ｆ１４を介してマザーパネルＷ面側に貼り合わされる。第１フィルムＦ１１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第１離型フィルムＦ１２は、第２フィルムＦ１１ｃと第１粘着剤層Ｆ１４を介して設けられている。また、表面保護フィルムＦ１３は、第１フィルムＦ１１ｂと粘着剤層Ｆ１５を介して設けられている。なお、偏光子と偏光子保護フィルムとの積層構造を偏光板と称することがある。また、多層フィルムは、偏光子に光学補償フィルム（位相差フィルム、輝度向上フィルム等）が積層された構成も例示でき、偏光子保護フィルムが位相差フィルムを兼用する構成も例示できる。
【００３５】
（２）搬送工程（図１、Ｓ２）。準備され設置された第１ロール原反から第１多層フィルムＦ１を繰り出し、下流側に搬送する。第１多層フィルムＦ１を搬送する第１搬送装置１２は、例えば、ニップローラ対、テンションローラ、回転駆動装置、アキュムレート装置Ａ、センサー装置、制御装置等で構成されている。
【００３６】
（３）第１の検査工程（図１、Ｓ３）。第１多層フィルムＦ１の欠点を第１欠点検査装置１４を用いて検査する。ここでの欠点検査方法としては、第１多層フィルムＦ１の両面に対し、透過光、反射光による画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である光学フィルムの偏光軸とクロスニコルとなるように配置して画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸と所定角度（例えば、０度より大きく１０度以内の範囲）になるように配置して画像撮影・画像処理する方法が挙げられる。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。
【００３７】
第１欠点検査装置１４で得られた欠点の情報は、制御装置１に送信され、後述する第１切断装置１６による切断方法に提供される。本実施形態では、欠点の情報は、欠点をスキップカットするために用いられる。本実施形態の欠点の情報の構成、スキップカットについては、後述する。
【００３８】
（４）第１の切断工程（図１、Ｓ４）。第１切断装置１６は、第１離型フィルムＦ１２を切断せずに、表面保護フィルムＦ１３、粘着剤層Ｆ１５、第１光学フィルムＦ１１および第１粘着剤層Ｆ１４を所定サイズに切断する。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。制御装置１は、第１切断装置１６の切断タイミングを制御する。第１多層フィルムＦ１が搬送され、その切断位置が第１切断装置１６に到着したら、制御装置１は、アキュムレート装置を作動させ、アキュムレート装置以降の搬送を停止させるように搬送装置１２を制御する。切断位置で第１多層フィルムＦ１が停止したら、制御装置１は、第１切断装置１６に切断指令を送信する。この指令に基づいて第１切断装置１６は第１多層フィルムＦ１を切断する。そして、制御装置１は、欠点情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成される。なお、これにより、第１多層フィルムＦ１の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第１多層フィルムＦ１は、第１排除装置１９によって排除され、マザーパネルＷには貼り付けされないように構成される。
【００３９】
（５）第１多層フィルムの貼合工程（図１、Ｓ５）。第１剥離装置１７を用いて第１離型フィルムＦ１２を除去しながら、第１貼合装置１８を用いて当該第１離型フィルムＦ１２が除去された第１光学フィルムＦ１１を第１粘着剤層Ｆ１４を介してマザーパネルＷに貼り合せる。貼り合せに際し、後述するように、第１光学フィルムＦ１１とマザーパネルＷをロール対（１８１、１８２）で挟んで圧着する（図５参照）。マザーパネルＷは、例えば、搬送方向に向かって、直列に並んだ２つの光学表示領域（２つの光学表示装置領域）が形成され、この２つの光学表示領域に２枚の第1多層フィルムがそれぞれ貼り合わされる。隣り合う光学表示領域の境部分は、後述するマザーパネルの切断工程で切断される切断位置である。搬送方向下流側の光学表示領域に第１多層フィルムが貼り合わされ、次いで、搬送方向上流側の隣り合う光学表示領域に第１多層フィルムが貼り合わされる。これにより、マザーパネルＷ１の一方面には、２つの第１多層フィルムが形成される。なお、マザーパネルＷに形成される光学表示領域は、２面に制限されず、３面以上であってもよく、一列に限定されず、複数列でもよい。
【００４０】
（６）洗浄工程（図１、Ｓ６）。マザーパネルＷは、例えば、研磨洗浄装置１０および水洗浄装置１１によって、その表面が洗浄される。洗浄されたマザーパネルＷは、搬送機構によって、第１貼合装置１８まで搬送される。搬送機構は、例えば、搬送用ローラ、搬送方向切り替え機構、回転駆動装置、センサー装置、制御装置等で構成される。マザーパネルWにはカレットが付着していないため、カレット除去用の特殊な装置を用いる必要がなく、研磨洗浄装置１０、水洗浄装置１１等による簡易洗浄で、表面付着異物や汚れを除去できる。
【００４１】
以上の一連の製造工程において、マザーパネルＷの一方面に第１多層フィルム（第１光学フィルムＦ１１）が貼り合わされた。以下では、その他面に第２多層フィルム（第２光学フィルムＦ２１）を貼り合わせる製造工程について説明する。
【００４２】
（７）第２ロール原反準備工程（図１、Ｓ１１）。長尺の第２多層フィルムＦ２を第２ロール原反として準備する。図８の示すように、第２多層フィルムＦ２の積層構造は、第１多層フィルムと同様の構成であるが、これに限定されない。第２多層フィルムＦ２は、第２光学フィルムＦ２１と、第２離型フィルムＦ２２と、表面保護フィルムＦ２３とを有する。第２光学フィルムＦ２１は、第２偏光子２１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第３フィルムＦ２１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第４フィルムＦ２１ｃとで構成されている。
【００４３】
第３、第４フィルムＦ２１ｂ、Ｆ２１ｃは、例えば、偏光子保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム、ＰＥＴフィルム等）である。第４フィルムＦ２１ｃは、第２粘着剤層Ｆ２４を介してマザーパネルＷ面側に貼り合わされる。第３フィルムＦ２１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第２離型フィルムＦ２２は、第４フィルムＦ２１ｃと第２粘着剤層Ｆ２４を介して設けられている。また、表面保護フィルムＦ２３は、第３フィルムＦ２１ｂと粘着剤層Ｆ２５を介して設けられている。第３、第４フィルムＦ２１ｂ、Ｆ２１ｃの具体的構成は後述する。また、第２多層フィルムＦ２が液晶パネルの裏面側（バックライト側）に配置される場合に、第２多層フィルムＦ２の部材構成としては、例えば、表面保護フィルム／粘着剤／偏光子保護フィルム／接着剤／偏光子／粘着剤／位相差板／粘着剤／離型フィルム等が例示される。
【００４４】
（８）搬送工程（図１、Ｓ１２）。準備され設置された第２ロール原反から第２多層フィルムＦ２を繰り出し、下流側に搬送する。第２多層フィルムＦ２を搬送する第２搬送装置２２は、例えば、ニップローラ対、テンションローラ、回転駆動装置、アキュムレート装置Ａ、センサー装置、制御装置等で構成されている。
【００４５】
（９）第２の検査工程（図１、Ｓ１３）。第２多層フィルムＦ２の欠点を第２欠点検査装置２４を用いて検査する。ここでの欠点検査方法は、上述した第１欠点検査装置１４による方法と同様である。
【００４６】
（１０）第２の切断工程（図１、Ｓ１４）。第２切断装置２６は、第２離型フィルムＦ２２を切断せずに、表面保護フィルムＦ２３、粘着剤層Ｆ２５、第２光学フィルムＦ２１および第２粘着剤層Ｆ２４を所定サイズに切断する。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。切断のタイミングは制御装置１によって制御され、さらに、第２欠点検査装置２４で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成される。これにより、第２多層フィルムＦ２の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第２多層フィルムＦ２は、後述する第２排除装置２９によって排除され、マザーパネルＷには貼り付けされないように構成される。
【００４７】
（１１）第２光学フィルムの貼合工程（図１、Ｓ１５）。次いで、第２の切断工程後に、第２剥離装置２７を用いて第２離型フィルムＦ２２を除去しながら、第２貼合装置２８を用いて当該第２離型フィルムＦ２２が除去された第２光学フィルムＦ２１を、前記第２粘着剤層Ｆ２４を介して、マザーパネルＷの第１光学フィルムＦ１１が貼り合わされている面と異なる面に貼り合わせる。なお、第２光学フィルムＦ２１をマザーパネルＷに貼り合せる前に、搬送機構の搬送方向切り替え機構によってマザーパネルＷを９０度回転させ、第１光学フィルムＦ１１と第２光学フィルムＦ２１をクロスニコルの関係にする場合がある。貼り合せに際し、後述するように、第２光学フィルムＦ２１とマザーパネルＷをロールで挟んで圧着する。
【００４８】
マザーパネルＷを９０度回転させた場合、隣り合う光学表示領域同士が、搬送方向に対し幅方向に配置される。この場合、第２多層フィルムの搬送を並列に２つ並置させて、貼り合わせを行なうことができる。この場合、搬送装置、切断装置、剥離装置、貼合装置等も２ライン設けられる。別実施形態としては、マザーパネルＷを搬送方向の幅方向で移動できるようにスライド機構を設け、一方の光学表示領域に1枚目に第２多層フィルムを貼り合せた後に、幅方向にスライドさせ、先に貼り合せた光学表示領域の隣り合う光学表示領域に、２枚目の第２多層フィルムをさらに貼り合わせるように構成できる。
【００４９】
（１２）マザーパネルの分断工程（図１、Ｓ１６）。一方面に第１多層フィルムが２つ形成され、その他方面に第２多層フィルムが２つ形成された、マザーパネルＷ１２を分断装置４０を用いて分断する。分断装置４０は、分断線に沿ってスクライブを形成するスクライブ形成手段と、スクライブの形成部分に圧力を作用させてブレイクするブレイク手段とを有する構成である。また、他の分断方法としては、特に制限されず、従来公知のガラス基板の分断方法を適用できる。
【００５０】
上記の分断工程においては、分断した際に生じたカレットを除去するために、吸引手段あるいは粘着手段によるカレット除去工程を含むことが好ましい。
【００５１】
（１３）光学表示装置の検査工程（図１、Ｓ１７）。検査装置３０は、図７に示すマザーパネルＷ１２を分断して得られた、光学フィルムが両面に貼着された光学表示装置Ｗ１３を検査する。検査方法としては、光学表示装置１３の両面に対し、反射光による画像撮影・画像処理する方法が例示される。また、他の検査方法として、光学表示装置Ｗ１３の一方面から光源を照射し、その他方面からその透過光による透過光像を画像撮影・画像処理する方法が例示される。この場合、欠点は輝点として検出される。また他の方法として、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に設置する方法も例示される。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。
【００５２】
（１３）検査装置３０で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示装置Ｗ１３の良品判定がなされる。良品判定された光学表示装置Ｗ１３は、次の実装工程に搬送され、あるいは包装され出荷される。不良品判定された場合、リワーク処理が施され、新たに光学フィルムが貼られ、次いで検査され、良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。
【００５３】
以上の一連の製造工程において、マザーパネルに光学フィルムを貼り合せた後に、マザーパネルを分断する構成であるため、カレットが光学表示領域に付着することがなく、カレットを強制的に除去する必要がないので、設備コストの低減、カレットが原因の不良を効果的に防止することができる。
【００５４】
制御装置１は、ソフトウエアプログラムとＣＰＵ、メモリ等のハードウエア資源との協同作用によって実現されてもよい。この場合にプログラムソフトウエア、処理手順、各種設定等はメモリに予め記憶されている。また、制御装置１は、専用回路やファームウエア等で構成できる。また制御装置１は、複数のコンピュータ（パソコン、マイコンを含む概念）で構成され、当該それぞれのコンピュータが欠点検査装置（１４、２４）、切断装置（１６、２６）、搬送装置（１２、２２）、アキュムレート装置等に配置されていてもよい。
【００５５】
（実施形態２）
本発明の実施形態２について以下に説明する。図２に実施形態２の光学表示ユニットの製造方法のフローチャートを示す。実施形態２の製造システムの主要構成は図４と同様である。実施形態１と同様の処理についは省略する。ステップＳ１からステップＳ６まで、ステップＳ１１からステップＳ１５までは同様の工程である。
【００５６】
（１）マザーパネルの検査工程（図２、Ｓ２６）。光学フィルムを両面に貼り合わせたマザーパネルＷ１２について、検査を行なう。検査方法は、上述と同様の方法である。マザーパネルＷ１２に２つの光学表示装置が含まれるため、それらのそれぞれについて検査する。検査装置３０で得られた欠点の情報に基づいて、マザーパネルＷ１２の良品判定がなされる。良品判定されたマザーパネルＷ１２は、以下の分断工程に搬送される。不良品判定されたマザーパネルＷ１２は、リワーク処理が施される。２つの光学表示装置のうち一方のみが不良品判定された場合に、その不良品判定された光学表示装置側の光学フィルムをリワーク処理する。
【００５７】
（２）マザーパネルの分断工程（図２、Ｓ２７）。ステップＳ２６で良品判定されたマザーパネルＷ１２を分断する。分断された個々の光学表示装置Ｗ１３は、次の実装工程に搬送され、あるいは包装され出荷される。
【００５８】
上記の分断工程においては、分断した際に生じたカレットを除去するために、吸引手段あるいは粘着手段によるカレット除去工程を含むことが好ましい。
【００５９】
以上の一連の製造工程において、マザーパネルに多層フィルムを貼り合せた後に、検査を実行し、当該検査で良品判定されたマザーパネルを分断する構成であるため、分断処理を効率よく行える。また、上記実施形態１と同様に、分断処理によるカレットが光学表示領域に付着することがなく、カレットを強制的に除去する必要がないので、設備コストの低減、カレットが原因の不良を効果的に防止することができる。
【００６０】
（実施形態３）
本発明の実施形態３について以下に説明する。図３に実施形態３の光学表示装置の製造方法のフローチャートを示す。実施形態１あるいは２と同様の処理については省略する。
【００６１】
（１）枚葉の第１の光学フィルムを準備する（図３、Ｓ３１）。第１の光学フィルムを枚葉に切断する方法は、従来公知の方法を適用できる。例えば、長尺の光学フィルムを順次繰り出し、枚葉の状態に切断する手段が例示される。この切断は、特に制限されず、カッター、レーザ装置等を用いてもよい。
【００６２】
（２）第１の光学フィルムの貼合工程（図３、Ｓ３２）。枚葉の第１の光学フィルムをマザーパネルＷに複数枚貼り合せる。貼り合せ方法は、手作業でもよく、また、公知の枚葉の光学フィルムを貼り合せる貼合装置を用いてもよい。
【００６３】
（３）枚葉の第２の光学フィルムを準備する（図３、Ｓ４１）。第２の光学フィルムを枚葉に切断する方法は、従来公知の方法を適用できる。
【００６４】
（４）第２の光学フィルムの貼合工程（図３、Ｓ４２）。枚葉の第２の光学フィルムを、のマザーパネルＷの第１の光学フィルムが設けられた面と異なる面に複数枚貼り合せる。貼り合せ方法は、手作業でもよく、また、公知の枚葉の光学フィルムを貼り合せる装置を用いてもよい。
【００６５】
なお、マザーパネルの洗浄（Ｓ６）、マザーパネルの分断工程（Ｓ１６、Ｓ２７）、検査工程（Ｓ１７、Ｓ２６）等は、上記実施形態１あるいは２と同様である。
【００６６】
（実施形態４）
本発明の実施形態４について以下に説明する。図１０に実施形態４の光学表示装置の製造方法のフローチャートを示す。図１０のフローは実施形態１から３のフローと同様の処理については省略している。図１１，１２に実施形態４の製造システムの一例について示す。
【００６７】
ステップＳ６において、マザーパネルの洗浄処理が行なわれ、次いで、ステップＳ１００においてマザーパネルの欠点検査をパネル検査装置１００を用いて行なう。検査方法としては、マザーパネルの両面に対し、反射光による画像撮影・画像処理する方法が例示される。この場合、マザーパネル表面の付着異物が欠点として検出される。また、他の検査方法として、マザーパネルの一方面から光源を照射し、その他方面からその透過光による透過光像を画像撮影・画像処理する方法が例示される。この場合、欠点は輝点として検出される。またこの方法の場合、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に設置することが好ましい。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。欠点検査で検出された情報は制御装置１に送信され、後述の貼り合わせ工程（貼合装置）に提供される。
【００６８】
また、別実施形態として、欠点検査し（Ｓ１００）、欠点検査の結果、表面付着異物の欠点であればマザーパネルの表面洗浄を実行し（Ｓ６に戻る）表面付着異物を除去するように構成できる。表面付着異物除去できるまでステップＳ６とステップＳ１００を繰り返すことが好ましい。
【００６９】
次いで、ステップＳ１０１の貼り合わせ工程では、マザーパネルの欠点検査で検出された欠点（不良判定された欠点）部分を避けて、マザーパネルに光学フィルムを貼り合わせる。次いで、ステップＳ１０２では、同様に欠点部分を避けるように、マザーパネルの他の面に光学フィルムを貼り合わせる。よって、欠点の存在するパネル部分に光学フィルムを貼り合わせることがないため、光学フィルムの歩留まりを向上できる。
【００７０】
（別実施形態）
図９にマザーパネルＷに貼り合わされた光学フィルムＤ１，Ｄ２がそれぞれ異なるサイズであることを示す。光学フィルムの貼り合わせ配置、サイズは、図８、９に制限されず、他の配置構成、サイズもできる。貼り合わせ方法としては、上記のような一連の工程を複数設けることで実現してもよく、一部の光学フィルムについては手作業で行なってもよい。
【００７１】
また、上記の実施形態１または２において、光学フィルムの欠点検査の前に、離型フィルムを剥離し、当該剥離後の光学フィルムの欠点検査を行ない、当該欠点検査後に、光学フィルムに離型フィルムを貼り合わせる構成がさらに例示される。この構成によれば、離型フィルムの影響を無くして欠点検査を行なえる。よって、離型フィルムに内在する位相差および、離型フィルムに付着または内在する異物やキズ等の欠点を考慮する必要がなく、光学フィルムの欠点検出（検査）を行なえる。
【００７２】
（実施形態１、２、４の製造方法を実現する好適な製造システム）
以下に、実施形態１、２、４の製造方法を実現する好適な製造システムの一例について説明する。図５は、第１剥離装置１７、第１貼付装置１８、第１排除装置１９について示す図である。図６は、第２剥離装置２７、第２貼付装置２８、第２排除装置２９について示す図である。図７は検査装置３０について説明するための図である。
【００７３】
製造装置構成について順に説明する。長尺の第１多層フィルムＦ１の第１ロール原反は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置１によって回転速度が設定され、駆動制御される。
【００７４】
第１搬送装置１２は、第１多層フィルムＦ１を下流側に搬送する搬送機構である。第１搬送装置１２は制御装置１によって制御されている。
【００７５】
第１欠点検査装置１４は、搬送されてきた第１多層フィルムＦ１に対し欠点検査をする。第１欠点検査装置１４は、ＣＣＤカメラで撮像された画像データを解析して欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第１切断装置１６によるスキップカットに提供される。
【００７６】
第１切断装置１６は、上述の欠点検査後に、離型フィルムＨ１２を切断せずに、第１光学フィルムＦ１１、表面保護フィルム１５、第１粘着剤層Ｆ１４、粘着剤層Ｆ１５を所定サイズに切断する。第１切断装置１６は、例えばレーザ装置である。第１欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第１切断装置１６は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第１排除装置１９によって排除される。あるいは、第１切断装置１６は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合わせずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置１の機能による。
【００７７】
また、第１切断装置１６は、第１多層フィルムＦ１をその天井面側から吸着保持する保持テーブルを配置し、レーザ装置を第１多層フィルムＦ１の床側下方に備える。第１多層フィルムＦ１の幅方向にレーザを走査させるように平行移動し、最上部の離型フィルムＨ１２を残して第１光学フィルムＦ１１、第１粘着剤層Ｆ１４、表面保護フィルムＦ１３、粘着剤層Ｆ１５をその搬送方向に所定ピッチで切断（以下、適宜「ハーフカット」という）する。また、このレーザ装置は、第１多層フィルムＦ１の幅方向から挟むようにして、切断部位に向けて温風を吹き付けるエアーノズルと、この温風により搬送される切断部位から発生したガス（煙）を集煙する集煙ダクトとが対向した状態で一体構成されていることが好ましい。第１多層フィルムＦ１を保持テーブルで吸着する場合に、その下流側と上流側の第１多層フィルムＦ１の連続搬送を停止しないように、搬送機構のアキュムレート装置は上下垂直方向に移動するように構成されている。この動作も制御装置１の制御による。
【００７８】
第１貼合装置１８は、上記切断処理後に、第１剥離装置１７によって離型フィルムＨ１２が剥離された第１多層フィルムＦ１（第１光学フィルムＦ１１）を、第１粘着剤層Ｆ１４を介してマザーパネルＷに貼り合せる。第１検査装置１４によって、良品判定された第１多層フィルムＦ１が、マザーパネルＷと貼り合わされる。良品判定された第１多層フィルムＦ１とマザーパネルＷが貼り合わせ位置に同期して搬送される。図５に示すように、第１多層フィルムＦ１およびマザーパネルＷのそれぞれの先端部分が重なり合うように搬送される。これは、制御装置１が、第１搬送装置１２（アキュムレート装置を含む）および搬送機構を連動するように制御し実現している。
【００７９】
図５に示すように、貼り合せる場合に、押さえローラ１８１、案内ローラ１８２によって、第１光学フィルムＦ１１をマザーパネルＷ面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ１８１、案内ローラ１８２の押さえ圧力、駆動動作は、制御装置１によって制御される。
【００８０】
第１剥離装置１７の剥離機構１７１としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルムＨ１２を巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムＨ１２を剥離すると共に、離型フィルムＨ１２を剥離した後の第１多層フィルムＦ１（第１光学フィルムＦ１１）をマザーパネルＷ面に送り出すように構成される。剥離された離型フィルムＨ１２はロール１７２に巻き取られる。ロール１７２の巻取り制御は、制御装置１によって制御される。
【００８１】
貼合せ機構としては、押さえローラ１８１とそれに対向して配置される案内ローラ１８２とから構成されている。案内ローラ１８２は、モータにより回転駆動するゴムローラで構成され、当該ローラを昇降可能とする駆動機構を備えて配備されている。また、その直上方にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラ１８１が、当該ローラを昇降可能とする駆動機構を備えて配備されている。マザーパネルＷを貼合せ位置に送り込む際には押さえローラ１８１は、貼り合わせ位置から離れるように移動しローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラ１８２および押さえローラ１８１は、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。マザーパネルＷは、上述したように各種洗浄装置によって洗浄され、搬送機構によって搬送される構成である。この搬送機構の搬送制御も制御装置１の制御による。
【００８２】
第１多層フィルムＦ１を排除する第１排除装置１９について説明する。図５に示す第１排除装置１９は、マザーパネルＷよりも床側に配置される。排除動作の場合、排除ローラ１９２を不図示の駆動機構で排除位置に移動させる。排除ローラを駆動する駆動機構は公知の駆動機構を用いることができる。排除ローラ１９２にはテープ部材１９１が掛け渡されている。テープ部材１９１は、テープ部材１９１の巻回手段から繰り出され、排除ローラ１９２を介して巻取りローラ１９３に巻き取られる構成である。
【００８３】
第１剥離装置１７のナイフエッジ１７１によって離型フィルムＨ１２を、第１多層フィルムＦ１から剥離しつつ、当該第１多層フィルムＦ１をマザーパネルＷの貼り合わせ位置より床方向に向かわせる。そして、押さえローラ１８１と排除ローラ１９２とで当該第１多層フィルムＦ１を挟持し、当該第１多層フィルムＦ１を粘着剤を介してテープ部材１９１に粘着させるように構成し、テープ部材１９１を巻取りローラ１９３で巻き取ることにより、第１多層フィルムＦ１を排除する構成である。ナイフエッジ１７１の先端位置は、貼り合わせ位置方向から、回転駆動され、床面側に先端位置が回転することにより、第１多層フィルムＦ１をマザーパネルＷの貼り合わせ位置より床方向に向かわせている。以上の各動作は、制御装置１によって制御される。
【００８４】
次に、図６に示す第２排除装置２９の動作について説明する。例えば欠点が存在し不良品判定された第２多層フィルムＦ２が貼り合わせ位置に搬送されてくると、マザーパネルＷ１（片面に第１光学フィルムが設けられている状態）の搬送送りが停止し、案内ローラ２８２は垂直下方に移動する。次いで、テープ部材２９１が掛け渡された排除ローラ２９２は案内ローラ２８２の定位置である貼り合わせ位置に移動し、押さえローラ２８１は垂直下方に移動する。押さえローラ２８１は、第２多層フィルムＦ２を排除ローラ２９２側に押さえつけて、第２多層フィルムＦ２を粘着剤層を介してテープ部材２９１に貼り付ける。テープ部材２９１とともに第２多層フィルムＦ２を巻取りローラ２９３に巻き取る。排除後、押さえローラ２８１は上昇し、排除ローラ２９２は原位置に復帰し、案内ローラ２８２は原位置に復帰する。以上の動作は、制御装置１によって制御される。
【００８５】
上記で製造されたマザーパネルＷ１は、下流側に搬送され、第２光学フィルムＦ２１（第２多層フィルムＦ２）が貼り合わされる。以下において、同様の装置構成については、その説明を簡単に説明する。
【００８６】
第２光学フィルムＦ２１を第１光学フィルムＦ１１と９０°の関係（クロスニコルの関係）に貼り合わせる場合は、マザーパネルＷ１を搬送機構Ｒの搬送方向切り替え機構によって、９０°回転させてから第２光学フィルムＦ２１が貼り合わされる。以下で説明する第２多層フィルムＦ２の貼り合わせ方法においては、第２多層フィルムＦ２を反転させた状態で（離型フィルムが上面となるようにして）各工程を処理し、第２光学フィルムＦ２１をマザーパネルＷ１の下側から貼り合わせるように構成される。
【００８７】
長尺の第２多層フィルムＦ２の第２ロール原反は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置１によって回転速度が設定され、駆動制御される。
【００８８】
第２搬送装置２２は、第２多層フィルムＦ２を下流側に搬送する搬送機構である。第２搬送装置２２は制御装置１によって制御されている。
【００８９】
第２欠点検査装置２４は、搬送されてきた第２多層フィルムＦ２に対し欠点検査をする。第２欠点検査装置２４は、ＣＣＤカメラで撮像された画像データを解析し、欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第２切断装置２６によるスキップカットに提供される。
【００９０】
第２切断装置２６は、上述の欠点検査後に、離型フィルムＨ２２を切断せずに、第２光学フィルムＦ２１、表面保護フィルム２５、第２粘着剤層Ｆ２４、粘着剤層Ｆ２５を所定サイズに切断する。第２切断装置２６は、例えばレーザ装置である。第２欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第２切断装置２６は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第２排除装置２９によって排除される。あるいは、第２切断装置２６は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置１の機能による。
【００９１】
また、第２切断装置２６は、第２多層フィルムＦ２を床側から吸着保持する保持テーブルを配置し、レーザ装置を第２多層フィルムＦ２の天井側に備える。第２多層フィルムＦ２の幅方向にレーザを走査させるように平行移動し、最下部の離型フィルムＨ２２を残して第２光学フィルムＦ２１、第２粘着剤層Ｆ２４、表面保護フィルムＦ２３、粘着剤層Ｆ２５をその搬送方向に所定ピッチで切断する。第２多層フィルムＦ２を保持テーブルで吸着する場合に、その下流側と上流側の第２多層フィルムＦ２の連続搬送を停止しないように、搬送機構のアキュムレート装置は上下垂直方向に移動するように構成されている。この動作も制御装置１の制御による。
【００９２】
第２貼合装置２８は、切断処理後に、第２剥離装置２７によって離型フィルムＨ２２が剥離された第２多層フィルムＦ２（第２光学フィルムＦ２１）を、第２粘着剤層Ｆ２４を介してマザーパネルＷ１に貼り合せる。図４に示すように、貼り合せる場合に、押さえローラ２８１、案内ローラ２８２によって、第２光学フィルムＦ２１をマザーパネルＷ１面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ２８１、案内ローラ２８２の押さえ圧力、駆動動作は、制御装置１によって制御される。第２検査装置２４によって、良品判定された第２多層フィルムＦ２が、マザーパネルＷ１と貼り合わされる。良品判定された第２多層フィルムＦ２とマザーパネルＷ１が貼り合わせ位置に同期して搬送される。図６に示すように、第２多層フィルムＦ２および光学表示ユニットＷ１のそれぞれの先端部分が重なり合うように搬送される。これは、制御装置１が、第２搬送装置２２（アキュムレート装置を含む）および搬送機構を連動するように制御し実現している。
【００９３】
第２剥離装置２７の剥離機構２７１としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルムＨ２２を巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムＨ２２を剥離すると共に、離型フィルムＨ２２を剥離した後の第２多層フィルムＦ２（第２光学フィルム）をマザーパネルＷ１面に送り出すように構成される。剥離された離型フィルムＨ２２はロール２７２に巻き取られる。ロール２７２の巻取り制御は、制御装置１によって制御される。
【００９４】
貼合せ機構としては、押さえロ一ラ２８１とそれに対向して配置される案内ローラ２８２とから構成されている。案内ローラ２８２は、モータによる回転駆動するゴムローラで構成され昇降可能に配備されている。また、その直下方にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラ２８１が昇降可能に配備されている。マザーパネルＷ１を貼合せ位置に送り込む際に、押さえローラ２８１は、下方位置まで移動されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラ２８２および押さえローラ２８１は、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。
【００９５】
第１、第２多層フィルムが貼り合わせされたマザーパネルＷ１２は、分断装置４０あるいは図７に示す検査装置３０に搬送される。
【００９６】
検査装置３０は、個々の光学表示装置Ｗ１３あるいはマザーパネルＷ１２上の複数の光学表示装置の上側から光を照射する光源３０１と、この光を撮像する撮像手段３０２とを有して構成される。撮像手段３０２で撮像された画像は、画像処理し解析され、輝点が検出される。そして、その検出された輝点が欠点であるか否かが判定される。不良として判定された欠点情報は、欠点の位置、欠点の種類、欠点のサイズ等で構成され、この欠点情報は制御装置１に送信され、良品あるいは不良品かの出力が、モニター表示や音によって出力される。
【００９７】
また、検査装置３０の他の構成として、光源３０３は、個々の光学表示装置Ｗ１３表面あるいはマザーパネルＷ１２上の複数の光学表示装置表面に対し、所定角度で照射し、その反射光像をＣＣＤカメラ３０４によって画像データとして撮像する。光源３０７およびＣＣＤカメラ３０８はその反対面の検査を実行する。これら画像データから欠点が画像処理解析され、良品か否かの判定がなされる。
【００９８】
パネル検査装置１００は、マザーパネルＷの複数の光学表示装置表面に対し、上側から光を照射する光源１０１と、この光を撮像する撮像手段１０２とを有して構成される。撮像手段１０２で撮像された画像は、画像処理し解析され、輝点が検出される。そして、その検出された輝点が欠点であるか否かが判定される。不良として判定された欠点情報は、欠点の位置、欠点の種類、欠点のサイズ等で構成され、この欠点情報は制御装置１に送信され、良品あるいは不良品かの出力が、モニター表示や音によって出力される。また、欠点情報は、欠点部分を避けるように光学フィルムを貼り合わせる貼合制御に提供される。
【００９９】
また、パネル検査装置１００の他の構成として、光源１０３は、マザーパネルＷの複数の光学表示装置表面に対し、所定角度で照射し、その反射光像をＣＣＤカメラ１０４によって画像データとして撮像する。光源１０７およびＣＣＤカメラ１０８はその反対面の検査を実行する。これら画像データから欠点が画像処理解析され、良品か否かの判定がなされる。不良として判定された欠点情報は、欠点の位置、欠点の種類、欠点のサイズ等で構成され、この欠点情報は制御装置１に送信され、良品あるいは不良品かの出力が、モニター表示や音によって出力される。また、欠点情報は、欠点部分を避けるように光学フィルムを貼り合わせる貼合制御に提供される。また別実施形態として、表面付着異物除去のために欠点検査工程後に、マザーパネルＷを搬送機構によって、洗浄工程に搬送させるように構成できる。
【０１００】
それぞれの装置の動作タイミングは、例えば、所定の位置にセンサーを配置して検知する方法で算出され、または、搬送装置や搬送機構の回転部材をロータリーエンコーダ等で検出するようにして算出される。制御装置１は、ソフトウエアプログラムとＣＰＵ、メモリ等のハードウエア資源との協同作用によって実現されてもよく、この場合プログラムソフトウエア、処理手順、各種設定等はメモリが予め記憶されている。また、専用回路やファームウエア等で構成できる。また、制御装置１は、それぞれの装置を一括して制御する構成であるが、これに制限されず、それぞれの装置ごとに制御部を設け、制御装置１からの指令に応じて、それぞれの装置の制御部がそれぞれの装置の動作を制御するように構成することもできる。
【０１０１】
前述においても、第１光学フィルム、第２光学フィルムを形成する偏光子、および偏光子の片側または両側に用いられるフィルムについては一部説明しているが、一般的には、以下の材料を例示できる。
【０１０２】
（偏光子）
ポリビニルアルコール系フィルムの染色、架橋、延伸の各処理は、別々に行う必要はなく同時に行ってもよく、また、各処理の順番も任意でよい。なお、ポリビニルアルコール系フィルムとして、膨潤処理を施したポリビニルアルコール系フィルムを用いてもよい。一般には、ポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ素や二色性色素を含む溶液に浸漬し、ヨウ素や二色性色素を吸着させて染色した後洗浄し、ホウ酸やホウ砂等を含む溶液中で延伸倍率３倍〜７倍で一軸延伸した後、乾燥する。ヨウ素や二色性色素を含む溶液中で延伸した後、ホウ酸やホウ砂等を含む溶液中でさらに延伸（二段延伸）した後、乾燥することにより、ヨウ素の配向が高くなり、偏光度特性が良くなるため、特に好ましい。
【０１０３】
偏光子とその保護層である透明の偏光子保護フィルムとの接着処理は、特に限定されるものではないが、例えば、ビニルアルコール系ポリマーからなる接着剤、あるいは、ホウ酸やホウ砂、グルタルアルデヒドやメラミン、シュウ酸などのビニルアルコール系ポリマーの水溶性架橋剤から少なくともなる接着剤等を介して行うことができる。かかる接着層は、水溶液の塗布乾燥層等として形成されるが、その水溶液の調製に際しては必要に応じて、他の添加剤や、酸等の触媒も配合することができる。
【０１０４】
（偏光子保護層：偏光子保護フィルム）
偏光子の片側又は両側に設ける偏光子保護層には、適宜な透明フィルムを用いることができる。例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物があげられる。なお、偏光子の片側には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片側には、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などがあげられる。
【０１０５】
透明保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より１〜５００μｍ程度である。特に１〜３００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。透明保護フィルムは、５〜１５０μｍの場合に特に好適である。
【０１０６】
前記透明保護フィルムは、接着剤を塗工する前に、偏光子との接着性を向上させるために、表面改質処理を行ってもよい。具体的な処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、オゾン処理、プライマー処理、グロー処理、ケン化処理、カップリング剤による処理などがあげられる。また適宜に帯電防止層を形成することができる。
【０１０７】
本発明による光学フィルムは、実用に際して各種光学層を積層した多層積層構造の光学フィルムも例示できる。その光学層については特に限定されるものではないが、例えば、前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面（前記接着剤塗布層を設けない面）に対して、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした表面処理を施したり、視角補償等を目的とした配向液晶層を積層する方法があげられる。また、反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板（λ板）を含む）、視角補償フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられる光学フィルムを１層または２層以上貼りあわせたものもあげられる。特に偏光板の場合、反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、視角補償層または視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板として好ましく適用される。
【０１０８】
（位相差板）
偏光子に積層される光学フィルムの一例として位相差板が挙げられる。位相差板としては、高分子材料を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。延伸処理は、例えばロール延伸法、長間隙沿延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法などにより行うことができる。延伸倍率は、一軸延伸の場合には１．１〜３倍程度が一般的である。位相差板の厚さも特に制限されないが、一般的には１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍである。
【０１０９】
前記高分子材料としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルビニルエーテル、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ポリカーボネイト、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、セルロース系重合体、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、ブレンド物などがあげられる。これら高分子素材は延伸等により配向物（延伸フィルム）となる。
【０１１０】
位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。
【０１１１】
（粘着剤）
本発明による偏光板や、前記の積層光学フィルム部材には、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層が設けられる。その粘着層は、特に限定されるものではないが、アクリル系等の従来に準じた適宜な粘着剤にて形成することができる。吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨脹差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる画像表示装置の形成性等の点により、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層であることが好ましい。また、微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などとすることができる。粘着層は必要に応じて必要な面に設ければよく、例えば、偏光子と偏光子保護層からなる偏光板について言及するならば、必要に応じて、偏光子保護層の片面または両面に粘着層を設ければよい。
【０１１２】
（離型フィルム）
前記粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的に離型フィルム（セパレータと称することがある。）が仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
【０１１３】
このセパレータが設けられた面と反対面の偏光板には、表面保護フィルムが弱粘着剤を介して形成される。その目的は、傷防止、汚染防止等が主目的である。表面保護フィルムとしては、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
【０１１４】
（液晶表示装置）
本発明の光学フィルムは液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セル（光学表示ユニットに相当する。）と光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】実施形態１の光学表示装置の製造方法のフローチャート
【図２】実施形態２の光学表示装置の製造方法のフローチャート
【図３】実施形態３の光学表示装置の製造方法のフローチャート
【図４】製造システムを説明するための図
【図５】製造システムの装置構成について説明するための図
【図６】製造システムの装置構成について説明するための図
【図７】製造システムの装置構成について説明するための図
【図８】第１、第２多層フィルムの積層構造の一例について説明するための図
【図９】マザーパネルに設けた光学フィルムの構成例について説明するための図
【図１０】実施形態４の光学表示装置の製造方法のフローチャート
【図１１】実施形態４の製造システムの一例について示す図
【図１２】実施形態４の製造システムの一例について示す図
【符号の説明】
【０１１６】
Ｆ１      第１多層フィルム
Ｆ２      第２多層フィルム
Ｆ１１    第１光学フィルム
Ｆ１２    第１離型フィルム
Ｆ１４    第１粘着剤層
Ｆ２１    第２光学フィルム
Ｆ２２    第２離型フィルム
Ｗ        マザーパネル
Ｗ１３    光学表示装置
１        制御装置
１００    パネル検査装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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