Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  高価なパックで、しかも欠点の多い商品を化粧品の一部として不便を感じながら使用している女性たちに、安全な安価で便利な商品を提供する。【解決手段】  市販されているオブラートを、その束ごとに顔の輪郭、目や口を切り取り、鼻を開けて一枚ずつ長時間の保湿用パックとして使用する。この保湿用オブラートは安全な商品であり、安価で大量生産できるという優れた特微を有している。【選択図】図２
2009084261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
束になっているオブラートを顔の輪郭に切り、次いで目や口を切り抜き、鼻の部分には切り込みを施して仮面の状態にし、束から１枚ずつはがして、化粧した顔に貼っても呼吸できるようにしてある保湿用オブラート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、保湿用オブラートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  女性の美的希求に対する心情には、すさまじい戦いが宿っている。自分自身をより若くより美しく見せようとするあまり、あらゆる手段を駆使してまでその美を他にアピールしようと必死の思いである。またその美を助長するための化粧品、化粧方法や順序など、あるいは各種の施設等と集中して襲撃してくる商業主義の宣伝に翻弄させられて、多くの女性が高価な化粧品を買うために多額の金銭を惜しみなく浪費しているのも現実のことである。【０００３】  実際女性が行なう化粧は、特に顔の部分に集中しており、無数に市販されている様々な化粧品の中から、自分の美と肌に適合する商品を必死に探して、何回か失敗したあげくやっとの思いで一つの商品にめぐり合うことになるが、その間の金銭的消失は並大低の額ではないはずである。また化粧の方法の一つとして、顔に種々の化粧品を塗った後の保湿のし方には問題が残る。というのは、その保湿を保たせ、長持ちさせるための素材として、市販されている一枚１０００円相当の白いパック製品を顔全体に覆うことになるが、使用中の動作によっては簡単にはがれてずり落ちてしまい、一度離れ落ちたパックは再び貼り直すこともできない、かなり厚手の不便な商品である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  多くの欠陥を持ち、しかも１枚１０００円という高価な市販を購入しなければ、顔全体を保湿できないという現状を、女性たちが黙々と使い続けているのは、実に哀れむべきことである。そこで本発明は、市販パックのそうした様々な欠点や不便さを取り除き、保湿効果を長持ちさせて、しかも至極安価な経済的商品を活用する方法を考え出した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  女性たちが顔全体に施した化粧を保湿させ、長持ちさせ、しかも顔のしわやたるみをのばすために必要なパックとして最良の商品はオブラートである。このオブラートは薬を飲む時に使用したり、菓子や食事時に食べ易くするような特微をもっているので、食用品として貴重な存在であり、またその働きも顕著である。【０００６】  本発明はそのような特微を持ち、しかも人間に対しては何の有害な要素もないオブラートに注目して、化粧品の一部品として使用する価値や利便性を考えてみた。オブラートは肌の保湿には最良の特微を持ち、一回一枚の使い捨てではあっても、大量生産が可能であり、安価で肌によくフィットする優れた性質もある。さらに、金銭的負担を考えれば、一枚１０００円のパックとは非常な格差を生じさせる。実にオブラートは、保湿に適した製品である。
【発明の効果】
【０００７】  本発明の保湿用オブラートを顔に貼ると、化粧した顔は乾燥せず、水々しさを長く保ち、化粧水や乳液まで長持ちさせるので、しわやたるみを防ぐこともできる。また、一度貼ったオブラートは、その貼着力によって顔から離れ落ちることもなく、長時間の使用に耐えるので、その心配も必要なくなる。実に優れたオブラートの効力である。更に目や口の部分は切り取ってあり、鼻の部分は切り込みが入っているので息苦しくなることもない。そのようにして時間や金銭的浪費を防ぐことができる保湿用オブラートである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）束にしたオブラートを顔の形に輪郭をとって切り、次いで目や口を切り取り、鼻の部分に切り込みを施して仮面状にする。
（ロ）その束から一枚ずつはがして化粧した顔に貼る。
（ハ）一回一枚毎の使用となる。
（ニ）２００枚を一束として箱詰めにして市販品とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】束になったオブラートの正面図
【図２】切り取ったオブラートの仮面の束
【符号の説明】
１、オブラートの束    ２、顔の輪郭    ３、仮面となるオブラート
【図１】
2009084261.tif 000003
【図２】
2009084261.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】産廃である廃陶器を落ち着いた風合いでヒートアイランドに対応した歩道や草の生えない花壇工事の舗装材料として再利用する。【解決手段】あらかじめ工場で廃陶器の破砕粉とセメント系固化材と繊維状のひび割れ防止材とを所定の割合で混合し袋詰めにした舗装材料1を準備する。路盤2に型枠を組み当該舗装材料1を投入し、加圧して敷き均してから、噴霧状に一次散水した後、二次散水で充分に水を加えた後で養生乾燥する。【選択図】図１
2009084828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃陶器の粉砕粉や石の粉砕粉にセメント系固化材と繊維状のひび割れ防止材を混ぜ合わせて作られることを特徴とする舗装材料。
【請求項２】
請求項１の舗装材料を敷き均して噴霧状に一時散水し、その後全体に充分に散水を行い、養生乾燥させることを特徴とする舗装工法。
【請求項３】
請求項１の方法で作られた異なる２種類以上の舗装材料を舗装の模様に沿って仕切られた部分にそれぞれ投入し、それ以降は請求項２により施工することを特徴とする工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は陶器や石の廃材の再利用及び、公園や庭あるいは歩道の舗装工事に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の解体や屋根の葺き替えにおいて、陶器瓦が廃材として発生する。このような廃瓦は、ほとんどが産廃として費用をかけて処分されている。このような廃瓦を舗装用の材料として再利用することが考案されている。特許文献１ではバインダーとして高炉セメントを使用している。また、特許文献２ではバインダーとしてウレタン発泡体を使用している。
【特許文献１】特開２００５−２１３９６１
【特許文献２】特開２００１−３３６１０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
産廃である廃陶器や石の削り粉を落ち着いた風合いでヒートアイランドに対応した歩道や草の生えない花壇工事の舗装材料として再利用する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、あらかじめ工場で廃陶器の破砕粉とセメント系固化材と繊維状のひび割れ防止材とを所定の割合で混合し袋詰めにした舗装材料を準備する。歩道部分に型枠を組み当該舗装材料を投入し、加圧して敷き均してから、噴霧状に一次散水した後、二次散水で充分に水を加えた後に、養生乾燥する。本発明の廃陶器の粉砕粉としては廃瓦を破砕して篩った３ｍｍ以下細かいものを使用する。石の粉としては十和田石の削り粉を使用する。セメント系固化材としては住友大阪セメント製のタフロック３Ｅを使用する。繊維状のひび割れ防止剤としては萩原工業製のバルチップＰＷ・Ｊｒを使用する。
【発明の効果】
【０００５】
陶器の風合いそのままで、その特性により昇温を抑制し水溜りが出来にくい舗装が出来る。また主原料を天然石に置き換えると天然石の風合いの舗装が出来る。また両方組み合わせることで、陶器と天然石とで模様を描いた舗装が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
３ｍｍ以下の廃瓦粉砕物１立方メートル当たり、固化材を１３０ｋｇ、樹脂性繊維５．５ｋｇを加え、工場であらかじめミキサーで混ぜた舗装材をビニール袋に詰める。
【０００７】
十和田石の削り粉１立方メートル当たり、固化材を１３０ｋｇ、樹脂性繊維５．５ｋｇを加え、工場であらかじめミキサーで混ぜた舗装材をビニール袋に詰める。
（施工例１）
【０００８】
舗装部分に型枠を固定し、その中に廃瓦舗装材を７ｃｍの厚さで、適宜の手段で均平にならして、填圧する。噴霧状にして表面が軽くぬれる程度に散水を行う。１時間後に充分に散水する。施工面をシート（養生シート、ビニール）で覆い１週間ほど養生する。養生後1週間ほどは２回か３回追い水を行う。完全に固まってから型枠をはずし、歩道の角が欠けないようにサンダーで削り丸みをつける。歩道の両側に十和田石の粒を敷き詰める。仕上げの状態を図１で示す。
（施工例２）
【０００９】
舗装部分に模様を描き舗装の端の部分を型枠で固定する。模様に合わせ厚紙で作った仕切りを立てる。廃瓦の舗装材及び十和田石の舗装材を模様に合わせ７ｃｍの厚さで、適宜の手段で均平にならして、填圧する。噴霧状にして表面が軽くぬれる程度に散水を行う。１時間後に充分に散水する。施工面をシート（養生シート、ビニール）で覆い１週間ほど養生する。養生後1週間ほどは２回か３回追い水を行う。完全に固まってから型枠をはずし、歩道の角が欠けないようにサンダーで削り丸みをつける。仕切りの厚紙のはみ出し部分はカッターで切り落とす。歩道の両側に３ｍｍから７ｍｍの瓦の粒または十和田石の粒を敷き詰める。仕上げの状態を図２及び図３で示す。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る透水舗装歩道の代表的な実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明において二種類の舗装材を用いて施工例した歩道の断面図である。
【図３】本発明において二種類の舗装材を用いて施工例した歩道の平面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  廃瓦舗装材
２  路盤
３  十和田石の粒
４  十和田石舗装材
５  仕切りの厚紙
【図１】
2009084828.tif 000003
【図２】
2009084828.tif 000004
【図３】
2009084828.tif 000005
(57)【要約】【課題】近年、様々な融雪装置が考案されている。しかし、地方によっては、年間積雪日数・路面凍結日数からすると経済的に問題がある方式が多い。これは排水性舗装の便利な機能を生かしつつ、経済的に路面を安全な状態に保つ方法である。【解決手段】排水性舗装下の部分に細かい穴の開いた鋼管を配置し、路面凍結が予想される場合、配管から気体を噴出する。管から噴出される空気は排水性舗装の目の粗い部分を通過し、路面に達する。媒体となる空気は、トンネルの近くの橋梁・道路等であれば、トンネルの排気孔より取り入れる。また、トンネル等が近くにない場所は、コンプレッサーにより圧縮空気を管に送り込むことで確保する。配管へはできるだけ温度の高い空気により路面を乾燥させ、融雪・凍結防止をはかる。配管設置部はユニット化することでより設置手間を省力化し、ユニットは再生砕石などリサイクル材を使用することでコスト及び環境負荷の低減を図る。【選択図】        図１
2009084899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体を噴出することによる舗装路面の融雪システム及び凍結防止システム。
【請求項２】
排水性舗装等舗装の下部に気体噴出用の設備を設け、舗装路面に気体を噴出することを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項３】
トンネル等の排気孔より温風を利用することを特徴とした請求項１記載のシステム。
【請求項４】
トンネルがない場合、圧縮空気を供給することを特徴とした請求項１記載のシステム。
【請求項５】
請求項１のシステムをユニット化し設置手間を省力化できるシステム。
【請求項６】
請求項５のユニット化の際、再生砕石を使用しユニット化するシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設備費用・管理費用を節約するための道路の融雪・凍結防止に関するものである。
【０００２】
近年の道路舗装は、道路を走行する車両の雨天時の走行性向上又は、路面乾燥時の騒音低減のため排水性アスファルト舗装が主流となってきている。本発明はこの排水性舗装の目の粗さを利用し、舗装下へ小さな空気穴を多数開けた配管を施し、温気体を穴から噴出することにより、路面を温めたり、乾燥させることにより路面の凍結・積雪を防止するものである。また、設備をあらかじめユニット化することで、設置の手間を省くことでより低コスト化が図れるものである。
【背景技術】
【０００３】
路面に水をまく散水方式では、融雪・凍結防止システムが必要となる道路の近くで、必ずしも水が供給できるとは限らない。地下水を採用するとしても地盤沈下の問題、水を引くための長距離にわたる配管費用、ポンプの費用等が必要となる。
【０００４】
電熱施設などのヒーターを路面に設置する方式では、ヒーターの施設費用、設置費に多額の費用が必要となり、供用開始後のランニングコストは更に多額なものとなる。このため山間部のトンネル出口や短い橋梁部分など道路の一部にしか使用できず、車両の走行上逆に危険をもたらすものである。
【０００５】
地熱を利用する方式も見られるが、これをいざ検討の1案に入れた場合、該当する場所で地熱が確保できるかがまず問題となり、調査を要することとなる。地中深くまで閉じた配管を敷設し、その中に液体を循環させる方式もあるが、これも散水や電熱同様の設置費用がかかる。電熱方式同様に道路に対し部分的な使用形態となっていることが多い。
【非特許文献１】尾崎  靖  「エアロウォーマー」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、山陰や西日本の山間部等年に数日程度の路面凍結・積雪等に備えるのに巨額の投資を避け、より少ない投資でより高い安全走行を実現しようとする点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、路面に気体を噴出するユニットを設置することで、舗装路面の融雪システム及び凍結防止システムを確立する点を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、この発明によれば、媒体が気体であり、地上であれば、どこでも入手することができる。施設費用は送気・噴出のための配管費用とコンプレッサーの費用のみと安価となり、年間の路面の凍結・積雪回数が少ない地方での排水性舗装との併用は高い投資効果が期待できる。
【０００９】
外気より温度の高い気体を路面に噴出することにより凍結につながる路面の濡れを乾かすことができる。
【００１０】
また、設備をユニット化することで設備費用を低減が図れる。
【００１１】
ユニット化の媒体として発生量が豊富である再生砕石などを使用することで、コスト及び環境負荷の低減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の一実施形態を、図−１に示す。
【実施例】
【００１３】
図１は本発明装置の１実施例の断面図であって、道路舗装面１は排水性舗装であり、この１の下部には、配管ユニット３が設置され、ユニットには空気を送り噴出するための配管２が適当な間隔に設けられている。
【００１４】
この配管２には空気を噴出するための孔４が多数設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、この発明の一実施形態を示す道路断面図である。（実施例１）
【００１６】
【図２】図２は図１の重要部分の拡大図である。
【００１７】
【図３】図３は図１の配管ユニットの設置イメージ図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    排水性舗装
２    配管（送気・噴出用）
３    配管ユニット（再生砕石など）
４    孔（噴出孔）
【図１】
2009084899.tif 000003
【図２】
2009084899.tif 000004
【図３】
2009084899.tif 000005
(57)【要約】【課題】   従来の貼り薬は薬効を期待するため、非常に強い刺激臭や香りを発するものが多かった。そのため不快感や不眠になることが多かった。【解決手段】  薄材のそれぞれの表面に薬効の異なる薬物を塗布してなることを特徴とする貼り薬。 【選択図】  図３
2009084196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄材のそれぞれの表面に薬効の異なる薬物を塗布してなることを特徴とする両面薬物塗付の貼り薬。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄材の両面に違う薬物を塗布し異なる効能を期待するための貼り薬。
【背景技術】
【０００２】
従来は薬物を片面に塗布していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の貼り薬は薬効を期待するため、非常に強い刺激臭や香り成分を発するものが多った。従来の貼り薬の構成は薄材１と薬効成分である貼り薬２及び剥離紙３からなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
薄材のそれぞれの表面に薬効の異なる薬物を塗布してなることを特徴とする貼り薬である。
【発明の効果】
【０００５】
薄材のそれぞれの表面に薬効の異なる薬物を塗布し、本来の薬効成分を塗布した貼り薬の強い刺激臭をやわらげるため、本発明の手段である反対面に塗布した薬物成分により、快適な気分にさせる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
上記のように期待される本発明を実際に使用する場合は次のようになる。
【０００７】
従来の薬効を期待する面の剥離紙３を剥がして貼りたいところに貼る。
【０００８】
次に貼り薬の反対面の剥離紙５を剥がして使用する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】図1におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】
１  薄材
２  貼り薬
３  剥離紙
４  貼り薬
５  剥離紙
Ｂ  貼り薬
【図１】
2009084196.tif 000003
【図２】
2009084196.tif 000004
【図３】
2009084196.tif 000005
(57)【要約】【課題】貼った後で、はがし易いように、貼り付かない摘み代であるタブを作ることを可能にしたテープカッターを提供する。【解決手段】▲１▼アームの先端に切刃部を設け、元部に支軸を設けることでアームを可動式にする。これは、タブを作るためのテープの弛みを得るためのものである。▲２▼アームを作動させテープを弛ませたときの円弧が必ず上側にできるための工夫として巻きテープが上下動する遊び巾を持たせるため支軸部に長溝を設け、これに連動して軸回転する円筒状のローラー式テープ受け部を設ける。これは、引き出したテープを一時固定するとともに、切刃部との距離を規定し、適当なタブの長さを決定させるためのものでもある。これら▲１▼、▲２▼を特徴とする、タブの作製も兼ねたテープカッターである。【選択図】図１
2009084043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切刃部を備えた可動式のアームを設け、テープの円弧を必ず上側に作るための、巻きテープの軸部に長溝と、これに連動して軸回転する円筒状のローラー式テープ受け部を設けたことを特徴とする、剥がす時のための摘み代であるところのタブの作製も兼ねたテープカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  テープカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来のテープカッターは、テープを適当な長さに引き出しカットして貼り付ける物であり、剥がす必要が生じた時、テープ前面が貼り付いているので、剥がし難いものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来品は、テープ前面を貼り付けることを前提としているため、後で剥がすときは、爪などを使って剥がしていた。テープを剥がし易くするには、以下の課題がある。
▲１▼テープの先端部分を折り曲げ接着面どうしを張り付け、指で摘める摘み代であるところの、タブを作る必要がある。
▲２▼▲１▼の動作が簡単迅速、且つ連続繰り返しが可能であること。
当発明は、これらの課題を解決するためになされたものである。
【問題を解決するための手段】
【０００４】（イ）切刃部（４）の付いたアーム（３）を支軸（１３）を設けることにより可動式にする。そして反発で元の位置に戻すためのバネ（１０）を設ける。
（ロ）巻きテープ（７）と切刃部（４）の間にローラー式テープ受け（５）を設ける。
（ハ）回転体の軸（９）の受け部に、上下の遊び代のある長溝（６）を設ける。
【発明の効果】
【０００５】  テープの引き出し動作の過程で簡単にタブを作製することが可能となった。
また、タブを作製しない従来通りの使用も可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】（イ）アーム（３）の動作巾は、切刃部（４）が、ローラー式テープ受け（５）に突き当たるまで、適切なタブ長さとなるように３ｃｍ程度にする。
（ロ）アーム（３）を下部の定位置に戻させるためのバネ（１０）を設ける。
（ハ）アーム（３）を矢印方向に動作させテープ（１２）を湾曲させ円弧（１１）を作るとき、円弧（１１）が必ず上側にできるための工夫として回転体（２）が上下動する遊び代のある長溝（６）は、１ｃｍ程度の長さとして、それに関連して軸を有し円筒状の回転するローラー式テープ受け（５）を設ける。
本発明は、以上のような構造で、使用方法は、以下の順序となる。
（ニ）セットは、従来品と同様で巻きテープ（７）を回転体（２）にはめ込み、回転体の軸（９）を長溝（６）に取り付ける。そしてテープ（１２）を摘んで引き出し、切刃部（４）でカットする。この時、回転体（２）がテープで引っ張られた状態で長溝（６）の上部で固定される。［図１］
（ホ）人差し指でアーム（３）を矢印方向に押すことでテープ（１２）を湾曲させ円弧（１１）を作る。この動作でテープ（１２）が弛むことによって回転体（２）が自重で長溝（６）の下方へ落ちる。それに連動しているローラー式テープ受け（５）が左回転する事で円弧（１１）が必ず上側にできる。［図２］
（ヘ）更に最後までアーム（３）を押すことで切刃部（４）をローラー式テープ受け（５）に突き当てる［図２］。Ω形状になったタブ（８）を人差し指と親指で摘んで適当な長さまで引き出し切刃部（４）でカットする。［図３］
（ト）以上、（ホ）（ヘ）を繰り返して使用する。
（チ）タブを必要としないときは、（二）のみの操作となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】側面図（構造説明図）。
【図２】タブを作製する過程の使用説明図。
【図３】タブを摘み、引き出して切り取るまでの使用説明図。
【符号の説明】
【０００８】  １  テープカッター本体
２  回転体
３  アーム
４  切刃部（従来同様にカットするときテープを固定する密着面付）
５  ローラー式テープ受け
６  長溝
７  巻きテープ
８  タブ
９  回転体の軸
１０  バネ
１１  円弧
１２  テープ
１３  支軸
【図１】
2009084043.tif 000003
【図２】
2009084043.tif 000004
【図３】
2009084043.tif 000005
(57)【要約】 【課題】  建物に使用する、部品点数が少なく、安価で生産出来、安定性の有る、金属製床束を提供する。【解決手段】  基台部・受け部を絞り加工で作成し、両端をそれぞれ逆方向にネジ切り加工した調節ボルトを作成し組み合わせる事で、従来のものと同様の機能を果たしながらも、部品点数を減らし、部品加工工程を短縮する事で費用が掛からず、安全性も確保できる。【選択図】図１
2009084927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の基礎に設置されるフランジ部分と、前記フランジ部分から立設された雌ネジ部分を有する基台部、床組材に取り付けるフランジ部分と、前記フランジ部分から立設された雌ネジ部分を有する受け部、両端をそれぞれ違う方向にネジ切りをした雄ネジ部分を有する調節ボルト、で構成される金属製床束。
【請求項２】
基台部と受け部は、重量を軽減する目的で、雌ネジ部分の内部に中空部分を作成しており、さらに床束全体の垂直性を均一に安定し、強度を増す目的で、フランジ部分より雌ネジ部分への立ち上がり部分にリブを成型している、請求項１に記載の金属製床束。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の基礎コンクリ−ト面等に設置して、床下施工の際に使用する金属製床束に関する。            
【背景技術】
【０００２】
従来の金属製床束は、金属パイプ１３に、左ネジボルト１４を溶接した受けプレ−ト１２と、右ネジボルト１５を溶接した底プレ−ト１１、ボルトを固定するナット１６と１８、バネ座金１７と１９といった部品によって構成されている。
【０００３】
上記の内、金属パイプ１３は両端をそれぞれネジ切り方向を逆に切ってあることで伸縮機能を有しており、一軒の建物に数本使用することで、床下施工の際、地面が平坦で無くとも、地面の凹凸に合わせて、床組材の高さを調節することで、床下を平坦に建設出来る建築金具である。
【特許文献１】特開平８−１３５０７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしこの構造になると生産の際以下の課題が発生する。
【０００５】
金属パイプ１３・受けプレ−ト１２・底プレ−ト１１・右ネジボルト１５・左ネジボルト１４・右ネジナット１８・左ネジナット１６、右バネ座金１９・左バネ座金１７と部品点数が多く、各部品の保管場所が多く必要となり、スペ−スの確保が困難と成る。
【０００６】
使用している部品の内、右ネジボルト１５・左ネジボルト１４を始めとして、同じ形状で見た目では判断の付き難い部品を多種使用している為、生産の際に混入の恐れが有り管理が困難である。
【０００７】
部品を作成する際、プレス機による絞り加工や外形加工・タップ・溶接等と多くの設備を必要とした作業工程を有しており、１回の生産に時間が掛かり、部品の持ち回りも多くなり、全体的に経費が掛かり、安価では生産出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する為に本発明は、それぞれをプレス機で一体物に絞り加工で製作された基台部１と受け部２と、両端をそれぞれ逆方向でネジ切りを行った調節ボルト３を組み合わせる事で、従来と同じ伸縮機能を有しながらも、部品点数を減少させ、同じ形状の部品も余り必要とせず、多種類の設備を必要としない事で、安価で生産が出来る様に成った。
【発明の効果】
【０００９】
前記説明のように、部品点数を減少出来る事から、部品の保管場所も確保し易く成り、同じ形状の部品も少なくなる事から、部品の管理もし易く成り、更に、生産工程の短縮を図り作業の合理化を進められることから、部品の持ち回りも少なく成り、安価での生産、作業時間の短縮を図れ、ユ−ザ−からの納期等の要望に対し受け易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本考の実施の形態を図１〜図５に基づいて設明する。                  
【００１１】
図１においては、１は基台部、２は受け部、３は調節ボルトで金属製床束を構成している。尚、８は基礎コンクリ−ト、９は床組材である。
【００１２】
基台部１は建物基礎に接するフランジ部分１ｂと、調節ボルト３の雄ネジ３ａに螺合する、右ネジに切ってある雌ネジ１ａを有する中空部分を、一体物に絞り成型している。
【００１３】
又、フランジ面には基礎コンクリ−ト８に対して、釘・アンカ−ボルト・接着剤等に対する孔を設けてある。
【００１４】
受け部２は、床組材９を受けるフランジ部分２ｂと、調節ボルト３の雄ネジ３ｂに螺合する、左ネジに切ってある雌ネジ２ａを有する中空部分を、一体物に絞り成型されている。
【００１５】
又、フランジ面には床組材９に対して、釘・アンカ−ボルト・接着剤等に対する孔を設けてある。
【００１６】
調節ボルト３は雄ネジ３ａを右ネジ、雄ネジ３ｂを左ネジに加工してあり、中央部３ｃは面を取る事で工具が使える様に成っている。
【００１７】
中央部３ｃを工具で挟み回すと、調節ボルト３の両端がそれぞれ逆方向にネジ切ってあることで、従来品と同様の伸縮機能が得られる。
【００１８】
調節ボルト３の雄ネジ３ｂに左ネジ六角ナット６を螺合し、左バネ座金７を入れ、受け部２の雌ネジ２ａに螺合させており、高さ調節後左ネジ六角ナット６を締付けることで受け部２を固定している。
【００１９】
調節ボルト３の雄ネジ３ａに右ネジ六角ナット４を螺合し、右バネ座金５を入れ、基台部１の雌ネジ１ａに螺合させており、高さ調節後右ネジ六角ナット４を締付けることで基台部１を固定している。
【００２０】
以上のように、本実施形態によれば作業性に効果が得られるものである。    
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態を示す金属製床束の断面図
【図２】同、受け部の上面図
【図３】同、基台部の上面図
【図４】同、調節ボルトの正面の外観図
【図５】従来の金属製床束の断面図
【符号の説明】
【００２２】
１    基台部                    
１ａ  基台部の雌ネジ部分（中空部分）  
１ｂ  基台部のフランジ部分（基礎との接地部分）
２    受け部                    
２ａ  受け部の雌ネジ部分（中空部分）
２ｂ  受け部のフランジ部分（床組材との接触部分）
３    調節ボルト                
３ａ  調節ボルトの雄ネジ部分
３ｂ  調節ボルトの雄ネジ部分                      
３ｃ  調節ボルトの中央部                                
８    基礎コンクリ−ト
９    床組材（大引きや根太等）
１１    底プレ−ト
１１ａ  底プレ−ト溶接部分
１２    受けプレ−ト
１２ａ  受けプレ−ト溶接部分
１３    金属パイプ  
１４    左ネジボルト
１５    右ネジボルト
１６    左六角ナット
１７    左バネ座金
１８    右六角ナット
１９    右バネ座金
【図１】
2009084927.tif 000003
【図２】
2009084927.tif 000004
【図３】
2009084927.tif 000005
【図４】
2009084927.tif 000006
【図５】
2009084927.tif 000007
(57)【要約】【課題】不均一地盤、粘性土成分の多い地盤、互層地盤を固化工法のセメント系改良工法に於いて在来迄の実施経験者は、各攪拌工法の改良効果に不均一性を感じ、これらを解決する事が課題であった、そこで短時間に固化材を各種タイプの改良対象土に混合出来る方法の開発が必要であった【解決手段】解決手段として格子状歯付多段式粘性土改良機械構造装置を考案した、それは各種土層に適合出来る様に各段格子状歯にて土層を細かく切断をしつつ、水分を与え、振動を加える事により、各土層が急速に流動化出来、そこへ底部から固化材を注入し、エア−ブロ−する事により、流動化された改良対象土に固化ミルク材ガ均一に混合する事が出来課題を解決した。【選択図】図１
2009084990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不均一地盤及び粘性土分の多い地盤等の地盤を短時間に経済的に改良する方法手段として考案した機械装置特許で、格子状歯付多段式構造体の上部に振動機を直接取り付け、振動機下部には格子状歯付多段式構造の先端から噴出するジェット水と固化材ミルク、エア−を噴出できるバルブ付ホ−スを取り付けた機械装置構造特許
【請求項２】
格子状歯付多段式構造体の上部に取り付けた、振動機にて直接格子状歯付多段式構造体を改良対象地盤に挿入する場合、微量の調整されたジェット水を噴出しつつ、振動を与えることにより、格子状歯付多段式構造体により均一化した流動化地盤を構築でき、固化材ミルクを注入する事により早期、均一地盤の改良の出来る機械装置特許
【請求項３】
格子状歯付多段式構造は一定の面積に正方形、正三角形等の網目を全面に取り付け最下段の網目面積は１００ｃｍ２、以下で歯の部分と格子状枠の高さは２５ｃｍとし、格子状上部とその上の格子状歯付下端の距離は１５ｃｍとし、歯の背丈は５ｃｍとした構造で、格子状歯付多段式平面形状は円形、角形の機械装置特許
【請求項４】
格子状歯付多段式２段目の格子状歯付構造体の網目は下部１段目格子状歯付多段式網目の１／２とした構造体でその背丈は２０ｃｍ、歯の背丈は５ｃｍとする。
【請求項５】
振動機と直結された格子状歯付多段式構造体を対象地盤に挿入する場合振動と水を使用するが、施工上又は施工性、数量確認等から外管、ケ−シングを併用する、ケ−シングの先端は１５ｃｍの歯型構造とし、其の内側にケ−シングの対象地盤に挿入し易いジェットパイプを複数本取り付けた構造とし、ケ−シング上部は、振動も使用伝達出来る構造装置特許
【請求項６】
ジェット水ポンプシステム及び固化材ミルク注入システムは分離し、振動機下部に取り付けた地上からの耐圧ホ−スを使用し、ジェット水、固化材ミルク注入使用時はバルブ操作により交互に使用出来、ジェット水圧、又は固化材ミルク注入量を自動化した機械構造装置特許
【請求項７】
固化材ミルク注入システムは対象上量に対する一定配合の固化材ミルクを注入出来る、所定強度を自動的に選択出来るシステムとし、配合注入ミルク量を格子状歯付下部から注入し、流動化された体積量に対する強度配合注入必要量、を注入する際、流動化された泥土と固化材注入ミルク材の比重差により泥土を上部へ、対象土量に対する固化材の注入量との差を排出し、底部から低圧エア−を噴出させ、エア−ブロ−することで、均一した一定強度の改良効果の出来る機械構造装置特許
【請求項８】
排出された泥土はマッドスクリ−ンを通じドライな捨土として搬出出来る機械構造装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】不均一地盤及び粘性土、互層地盤を均一化した流動化された地盤とする目的で格子状歯付多段式粘性土改良機械構造装置を対象地盤に水と振動を加えつつ挿入し、改良対象土を均一化した流動化状態地盤とし、必要一定の配合固化材を対象地盤の下部から比重差を利用し注入し、残流動化土を上部へ排出したのち、低圧エア−ブロ−で上下攪拌混合し、均一化した地盤改良の出来る機械装置である。
【背景技術】
【０００２】粘性上及び不均一地盤、互層地盤の改良には種種の工法があるが攪拌混合に課題点が多く均一化した強度の改良が得られないのが現状であった、そこで考案したのが、本工法である、今までは現在ある地盤のそれぞれの強度を固化材を混合する事により更に強度を増加させるべく開発された工法が全てであるが本工法は地盤特有の強度を零化し、人工的に流動化させ固化材の混合をして均一強度の効果が得られる手段工法とした。
【発明の開示】
【発明が解決使用とする課題】
【０００３】粘性が強く、不均一地盤又は互層地盤の場合の固化工法採用時攪拌状況が理論上のごとくゆかず、改良対象土が攪拌羽根と一緒に、回転し固化材が土塊を包含する状況となり、均一の改良が得られず関係者の課題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】不均一地盤、粘性の大き含水の少ない場合又は互層の場合は水を少し加えつつ、振動を加えることにより容易に土粒子が流動化する現象から機械的に振動と水分を与える手段を考案した機械装置である、
【発明の実施形態】
【０００５】対象地盤を改良するにあたり改良対象土を細かく、より早く細分化するための手段として水分を与えつつ、二重、三重の均等化切削方法として格子状切削方法を考案した、尚この切削時振動を加えることにより、より早く流動化出来る形態とした、
施工時に連続性及び施工の確実性から外管併用を実施し、より良い効果的な実施形態がとれた。
【発明の効果】
【０００６】地盤の性状に左右されず効果的に確実に早期に其の効果が試料試験結果からも確認出来た、本工法の機械装置から自動的に確実性のある品質が得られ効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】格子状歯付多段式粘性土改良機械構造装置平面図及び断面図である。
【図２】外管を併用した格子状歯付多段式粘性土改良機械構造装置図である。
【符号の説明】
【０００８】１．    外管先端部刃型
２．    格子状歯付多段式粘性土改良機械構造装置下部１段
３．    格子状歯付多段式粘性土改良機械構造装置上部２段
４．    格子枠組
５．    外管ジェット管
６．    外管
７．    ジェット水パイプ、固化材注入パイプ、エア−パイプ．への耐圧ホ−ス
８．    振動機
９．    格子状歯付多段式粘性土改良機械装置
【図１】
2009084990.tif 000003
【図２】
2009084990.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】底にある（沈殿汚泥・へどろ）などをバキュームで吸い込み時、ホース内で詰まって吸い込が出来なくなり、作業効率を落としていた。これらを解決すること。【解決手段】バキュームによる吸入力と、バキュームホース３内に空気を吸入させることにより、ホース内液の比重を小さくしてホース外側の液体比重の差で揚送する力が加わる。これにより作業中吸い込みが止まることなく作業効率もアップする。【選択図】図２
2009084989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バキュームの吸引力を利用してバキュームホース内に空気を送り込む。バキュームホース内はエアーリフトポンプ状態にすることを特徴とするバキュームホース用エアーリフト式吸い込み口。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、バキュームにより（沈殿汚泥・へどろ）などを引き抜き作業時に、ホース内で詰まらないように改良したものです。
【背景技術】
【０００２】  従来は、（沈殿汚泥・へどろ）などをバキュームで吸い込み時、ホース内で詰まって吸い込みが出来なくなり、作業効率を落としていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  バキュームで作業中に底にある（沈殿汚泥・へどろ）などを吸い込み時に、吸い込みが止まることや、ホース内で詰まることがよくある。これらを解決することを課題とする。
【問題を解決するための手段】
【０００４】  請求項１の発明は、［図１］のようにバキュームホースに、バキュームホース用エアーリフト式吸い込み口とエアーホースを装着して作業する。バキュームによる吸入力はエアーホースより空気を吸い込みエアー吸入管の中に入ってバキュームホース内に入る。バキュームホース内に入った空気は、ホース内液の比重を小さくすることにより、ホース外側の液体比重の差で揚送する力がバキュームの吸入力に加わる。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、バキューム作業中底にある（沈殿汚泥・へどろ）などを吸い込み時、ホース内で詰まって、吸い込みが出来なることがよくあり作業効率を落としていた。底の（沈殿汚泥・へどろ）などを吸い込み時でも、ホース内で詰まらないし、ホース内をスムーズに流れるようにした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  ［図１］はバキュームホース３のオスねじ部分に、バキュームホース用エアーリフト式吸い込み口本体１の内ねじを現した点線図９部分にねじ込む。バキュームホース用エアーリフト式吸い込み口本体１のエアー吸入管２に、エアーホース４をはめ込んだ図です。［図１］の状態で汚泥などを引き抜くときエアーホース４は水面から上に出して作業をする。吸入力で汚泥などを吸い込むことと同時にエアーホース４から空気も吸い込まれていき、エアー吸入口５からエアー吸入管２を抜けてバキュームホース３へ入ることで、ホース内液の比重を小さくすることにより、ホース外側の液体比重の差で揚送させる力が吸入力に加わる。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  本発明に係るバキュームホース用エアーリフト式吸い込み口は、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  バキュームホースにバキュームホース用エアーリフト式吸い込み口・エアーホース装着図
【図２】  バキュームホース用エアーリフト式吸い込み口本体斜視図
【符号の説明】
【００１０】    １  バキュームホース用エアーリフト式吸い込み口本体
２  エアー吸入管
３  バキュームホース
４  エアーホース
５  エアー吸入口
６  エアー吸入溝を現した点線図
７  外側導体と内側溝との境点線図
８  円柱溝を現した点線図
９  内ねじを現した点線図
【図１】
2009084989.tif 000003
【図２】
2009084989.tif 000004
(57)【要約】【課題】  カドミウム負極の予備充電物質として使用される金属カドミウム粉末に関し、硫酸カドミウム等の水溶液中のカドミウムイオンを還元することにより製造した場合に、水和反応が生じ純度が低下するという問題を解決し、純度が高く維持される金属カドミウム粉末を得ることを目的とする。【解決手段】  電解析出法等により金属カドミウム粉末を製造する際、カドミウムイオンを含む電解液に燐酸イオンを含ませるようにする。  カドミウムイオンを含む電解液に燐酸イオンを含ませて製造した金属カドミウム粉末は、燐酸イオンを含ませずに製造した金属カドミウム粉末に比べ、耐水和性が高く、純度が維持される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カドミウムイオンを含む水溶液中のカドミウムイオンを還元して得る金属カドミウム粉末の製造方法において、前記水溶液中には燐酸イオンが含まれていることを特徴とする金属カドミウム粉末の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッケル・カドミウム蓄電池に使用される金属カドミウム粉末の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペースト式カドミウム負極は、主として活物質である酸化カドミウムに糊料を加えたペーストを、パンチングメタル等の導電性芯材に塗着することにより作製される。このとき、前記ペースト中には予備充電物質として金属カドミウム粉末が添加されることがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
ニッケル・カドミウム蓄電池においては、密閉化構造とするためにニッケル正極の容量よりもカドミウム負極の容量を大きくとっておくことが常である。また、カドミウム負極はニッケル正極よりも充放電サイクルに伴う容量劣化が大きいため、カドミウム負極には予備充電量を付与しておくことが通常行われている。このようにカドミウム負極に予備充電物質として添加する金属カドミウム粉末においては、なるべく粉末粒子表面などが酸化や水和がなされず純度が高いものであることが望ましい。
【０００４】
ところで、上述の金属カドミウム粉末の製造方法としては、例えば硫酸カドミウム水溶液中に亜鉛粉末を添加することにより水溶液中のカドミウムイオンを還元してカドミウム粉末とする亜鉛置換法（例えば、特許文献２）や、例えば硫酸カドミウム水溶液中で電流を流すことによりカドミウムイオンを還元してカドミウム粉末を得る電解析出法（例えば、特許文献３）が知られている。
【特許文献１】特開２００２−２９８８３７号公報
【特許文献２】特公昭５８−３２７４４号公報
【特許文献３】特開平５−８６４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述のようにカドミウム水溶液を用いる方法により得られた金属カドミウム粉末は水分と反応して水和することによりその純度が低下するという問題があった。
本発明は、上記の如き問題点を解決するためになされたものであって、水和が生じにくい金属カドミウム粉末を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、カドミウムイオンを含む水溶液中のカドミウムイオンを還元して得る金属カドミウム粉末の製造方法において、前記水溶液中には燐酸イオンが含まれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
詳細については定かでないが、カドミウムイオンを含む水溶液に燐酸イオンを含ませた状態で、電流を流すなどしてカドミウムイオンを還元させて製造した金属カドミウム粉末は、燐酸イオンを含まない水溶液を用いて製造した金属カドミウム粉末に比べ、耐水和性が向上し純度が維持されるという優れた特性を有することを見出した。
【０００８】
上述のカドミウムイオンを含む水溶液は硫酸カドミウム等、水溶性のカドミウム塩を水に溶解させることにより作製することができる。また、前記水溶液に燐酸イオンを含ませるには、燐酸（Ｈ３ＰＯ４）又は燐酸水素ニナトリウム（Ｎａ２ＨＰＯ４）等の燐酸塩を水溶液に添加すればよい。
なお、上記カドミウムイオンを含む水溶液には、燐酸などに加えて他の添加物を加えることも可能である。例えば、硫酸ニッケル等のニッケル塩を水溶液に適宜添加しておくことにより、作製する金属カドミウム粉末の大きさを調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、実施例に従い、本願発明に係る金属カドミウム粉末について説明する。
【実施例】
【００１０】
（実施例）
硫酸カドミウムと硫酸ニッケルと燐酸を水に溶かし、実施例のカドミウム水溶液を作製した。なお、前記水溶液中のカドミウム濃度は６．６ｇ／ｌ、ニッケル濃度は０．３８ｇ／ｌであり、燐酸は前記水溶液中に５質量％の割合で添加されたものである。なお、前記水溶液のｐＨは１．４であった。
電解槽内に上記実施例のカドミウム水溶液を入れ、６０℃となるよう加熱した。そして前記電解槽内において正極を金属カドミウム板、負極を金属ニッケル板として、これら正負極間に電流密度が１７２Ａｈ／ｍ２の電流を流すことにより上記カドミウム水溶液に含まれるカドミウムイオンを還元し、本発明に係る金属カドミウム粉末を製造した。
（比較例）
実施例のカドミウム水溶液と比較して、燐酸を加えず、ｐＨ調整のため硫酸を加えて、カドミウム濃度が６．６ｇ／ｌ、ニッケル濃度が０．３８ｇ／ｌでｐＨが１．４である燐酸イオンを含まない比較例のカドミウム水溶液を作製した
次いで、比較例のカドミウム水溶液を用いて、実施例と同じ条件で水溶液中のカドミウムイオンを還元し、比較例の金属カドミウム粉末を製造した。
【００１１】
（確認実験）
本願発明に係るカドミウム粉末の効果を検証するため、以下のような確認実験を行った。
上記実施例および比較例の金属カドミウム粉末をそれぞれ８０℃の純水中で１時間攪拌することにより水和を促進させた後、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）溶液で滴定することにより各金属カドミウム粉末の純度（金属カドミウム粉末における非水和部分の割合）を測定した。その結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
2009084612.tif 000002
【００１３】
表１の結果のとおり、実施例のカドミウム粉末は比較例よりも純度が２．６％高く、電解液に燐酸を加えることに耐水和性が高いカドミウム粉末を得られることを示している。
【００１４】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。実施例で用いた燐酸に代えて燐酸水素ニナトリウムなどの燐酸塩も用いることができる。また、水溶液中への硫酸ニッケルの添加の有無やその添加量、電解時の電流密度など適宜変更することが可能である。さらに、亜鉛置換法による金属カドミウム粉末の製造においても、本発明の製造方法を適用することができる。
(57)【要約】【課題】保湿効果のある首用衣料品を提供する。【解決手段】保湿性を有する糸によって筒状に編み上げられた伸縮性のある編物品であって、表面に凹凸が生ずるように編まれており、幅が１５〜１８ｃｍ、長さが１５〜１９ｃｍである。一重の状態で筒状に編み上げられたものを、さらに二重に折り返して端縁同士を縫い合わせて作られている。伸縮性があり幅が人の首に入る大きさであるので、首に巻いたとき使用感が良く、しかも、糸が保湿性を有するので、肌が本来有している潤いや化粧品で補充した保湿成分を長期間保つことができる。【選択図】図１
2009084750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保湿性を有する糸によって筒状に編み上げられた伸縮性のある編物品であって、幅が１２〜２１ｃｍ、長さが１０〜２２ｃｍである
ことを特徴とする首用衣料品。
【請求項２】
幅が１５〜１８ｃｍ、長さが１５〜１９ｃｍである
ことを特徴とする請求項１記載の首用衣料品。
【請求項３】
前記編物品が、一重の状態で筒状に編み上げられたものを、さらに二重に折り返して端縁同士を縫い合わせたものであり、かつ表面に凹凸が生ずるように編まれている
ことを特徴とする請求項１または２記載の首用衣料品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、首用衣料品に関する。さらに詳しくは、人の頭部や首すじに用いる保湿用の衣料品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、防寒用の衣料品として、頭部用では帽子やイヤーバンドがあり、首用ではマフラーがある。したがって、寒い日の手当てはそれなりに充足されている（非特許文献１参照）。
ところが、肌の潤いを守るという観点では、マフラー等は役に立たない。しかも、冬以外の季節では首すじは外気に露出しがちで潤いが失われやすい傾向があるにも拘らず、首すじの潤いを保つことを目的とした衣料品は全く存在していない。
【０００３】
【非特許文献１】商品大辞典  １９９２年１０月１５日  第１２版発行  東洋経済新報社発行  1214〜1215頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記事情に鑑み、首すじを保湿し潤いを保つ首用衣料品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明の首用衣料品は、保湿性を有する糸によって筒状に編み上げられた伸縮性のある編物品であって、幅が１２〜２１ｃｍ、長さが１０〜２２ｃｍであることを特徴とする。
第２発明の首用衣料品は、第１発明において、幅が１５〜１８ｃｍ、長さが１５〜１９ｃｍであることを特徴とする。
第３発明の首用衣料品は、第１または第２発明において、前記編物品が、一重の状態で筒状に編み上げられたものを、さらに二重に折り返して端縁同士を縫い合わせたものであり、かつ表面に凹凸が生ずるように編まれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
第１発明によれば伸縮性があり幅が人の首に入る大きさであるので、首に巻いたとき使用感が良く、しかも、糸が保湿性を有するので、肌が本来有している潤いや化粧品で補充した保湿成分を長期間保つことができる。
第２発明によれば、首に入れるのに最適の寸法で、大人なら男女兼用の首用衣料品として使用することができる。
第３発明によれば、二重の筒になっているので保湿効果が高く、表面に凹凸があるので肌触りがよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る首用衣料品１の斜視図である。図２は首に巻いて使用している状態の説明図である。
【０００８】
本実施形態の首用衣料品１は、編物により作られる。つまり、一系列の糸が作ったループ（編目）の連綴によってできる布地で、ニットとも称される。縦糸と横糸の二系列の糸を直角に交錯してできる織物とは異なり、伸縮性を有する点に特徴がある。なお、編み方は、リブ編みや天竺編みなどを用いることができる。
【０００９】
糸の材料は、保湿性があれば、とくに制限がなく、綿、絹、人絹、合成糸などの任意の糸にヒアルロン酸やプロテインを用いて保湿性を付与する加工を行ったものでよい。保湿性を有する市販の糸としては、オーミケンシ（株）製の商品名「パポリス」がある。この糸は、天然成分スクワランをレーヨン繊維に練り込んだもので、スクワランは本来人の肌にあり、潤いを守っている大切な成分である。この糸を用いると保湿性を発揮でき、着用していると、しっとりしたなめらかな素肌を得ることができる。
【００１０】
製法はつぎのとおりである。まず、一重の状態で筒状に編み上げる。この編物品の伸縮性は、幅Ｗ方向に多く発現し、長さＬ方向には多少発現するようにすればよい。
上記のように、一重に編み上げると、その半製品を二重に折り返し、そのうえで両端の端縁同士を突き合わせて、糸で縫い合わせ、さらに裏返すと、本実施形態の首用衣料品１として完成する。このように完成した状態で、寸法は下記の範囲が適切である。幅Ｗは１２〜２１ｃｍが好ましく、とくに、１５〜１８ｃｍがより好ましい。長さＬは１０〜２２ｃｍが好ましく、とくに、１５〜１９ｃｍがより好ましい。
【００１１】
本実施形態の首用衣料品１は、伸縮性を有するが、幅Ｗ方向に多くの伸縮性が発現するように編み上げられている。
したがって、上記の寸法であると、首に入れても緩すぎず、大人であれば男女兼用で無理なく使用することができる。
【００１２】
また、本実施形態の首用衣料品１は、裏表両方の表面が凹凸を有するように編まれている。このような編み方としては、リブ編み、ガーター編み、リンクス編みがある。
【００１３】
図２は本実施形態の首用衣料品の使用方法を示している。
図に示すように首に入れて使用する。この場合、首すじの肌が本来有している潤いを保つことができる。また、化粧品で潤い成分を補充した後、首に巻いておくと、保湿成分を長期にわたり保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る首用衣料品１の斜視図である。
【図２】首に巻いて使用している状態の説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    首用衣料品
【図１】
2009084750.tif 000003
【図２】
2009084750.tif 000004