(57)【要約】【課題】帯電ローラ硬度及び撓みによる帯電ローラ長手方向の中央部での帯電ギャップの広がり及び帯電ムラ・帯電不足の発生を防止する。【解決手段】像担持体と、像担持体に対して非接触帯電を行う帯電ローラと、帯電ローラをクリーニングする帯電クリーニング部材とを有する帯電装置において、帯電クリーニング部材は帯電ローラに当接し、帯電ローラに対して像担持体に向かう方向に押圧力を加え、帯電クリーニング部材の中央部における帯電ローラに対する押圧力が、帯電クリーニング部材の両端部における押圧力より大きい。【選択図】図３
2009288676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、像担持体に対して非接触帯電を行う帯電ローラと、帯電ローラをクリーニングする帯電クリーニング部材とを有する帯電装置において、
帯電クリーニング部材は帯電ローラに当接し、帯電ローラに対して像担持体に向かう方向に押圧力を加え、帯電クリーニング部材の中央部における帯電ローラに対する押圧力が、帯電クリーニング部材の両端部における押圧力より大きいことを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
請求項１に記載の帯電装置において、
帯電ローラは、像担持体の軸線に垂直な断面で見て像担持体の軸線を通る水平線より下方に設置され、
帯電クリーニング部材は、帯電ローラの軸線に垂直な断面で見て帯電ローラの軸線を通る水平線より下方に設置されることを特徴とする帯電装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の帯電装置において、
帯電クリーニング部材は、帯電ローラとの当接部分がメラミン発泡樹脂体で構成され、帯電クリーニング部材の中央部は両端部より高密度及び高硬度になるように圧縮されていることを特徴とする帯電装置。
【請求項４】
請求項１記載の帯電装置において、
帯電クリーニング部材は、帯電ローラとの当接部分がブラシとして構成され、ブラシ中央部の植毛密度が端部より高いことを特徴とする帯電装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の帯電装置において、
帯電クリーニング部材はローラとして構成され、帯電クリーニング部材の両端部はばね部材により帯電ローラに対して加圧され、帯電ローラと連れ回りすることを特徴とする帯電装置。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の帯電装置において、
前記押圧力は、帯電クリーニング部材の両端部及び中央部に設置されたばね部材により作られ、中央部におけるばね部材の個数は両端部におけるばね部材の個数より多く、又は中央部におけるばね部材のばね定数は両端部におけるばね部材のばね定数より大きいことを特徴とする帯電装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の帯電装置を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の帯電装置又は請求項７に記載のプロセスカートリッジを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真プロセスにより画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置及びこれに採用されるプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の画像形成装置に採用される帯電装置として、感光体等の像担持体の表面に帯電ローラを接触させて帯電を行う接触方式の帯電ローラや非接触ローラ帯電方式の帯電ローラが知られている。
【０００３】
帯電クリーニング部材が帯電ローラと接離する機構を持つ装置において、帯電クリーニング部材と帯電ローラが接触し、帯電ローラに帯電クリーニング部材から圧力が掛かる場合と、これらが離間し、帯電ローラに帯電クリーニング部材から圧力が掛からない場合において、帯電ローラと帯電クリーニング部材の間の帯電ギャップを一定にすることは難しい。
【０００４】
離接機構の装置には、帯電ローラが感光体の鉛直方向の上方に配置されるレイアウトであり、帯電クリーニングローラは自重で帯電ローラに当接して帯電ローラに連れ回りする上方配置の構成のものと、帯電ローラの回転中心を含む仮想水平面よりも下側の位置で帯電クリーニングローラが帯電ローラ表面に当接する下方配置の構成のものがある。
【０００５】
ここで、上方配置の装置では、帯電クリーニングローラは自重によって感光体に当接するため、その長手方向の中央部で感光体と帯電ローラの間隔は広がることはないが、下方配置の装置では、自重によって感光体に当接することはできず、その長手方向の中央部において感光体と帯電ローラの間隔が広がる恐れがある。帯電ローラが感光体から離間すれば帯電ムラや帯電不足などの不良が生じてしまう。そこで、帯電クリーニングローラの軸を一定の加圧力で加圧して帯電ローラと当接させる方法が用いられている。
【０００６】
また、非接触ローラ帯電方式における帯電ローラと感光体の間隔も非常に高い精度で調節される必要がある。しかし、前記と同様に、帯電ローラ硬度及び撓みによって、帯電ローラ長手方向の中央部で感光体と帯電ローラの間隔が広がってしまう。
【０００７】
特許文献１では、帯電クリーニングローラを帯電ローラの回転中心を含む仮想水平面よりも下側で帯電ローラ表面に当接して帯電ローラ表面をクリーニングする場合において、帯電ローラで長期に渡り安定した帯電を行い、良好な画像を得ることを目的とする。そのため、帯電ローラの回転軸を回転可能に支持する軸受にクリーナローラの回転軸を回転可能に支持する軸受を保持するクリーナローラ軸受保持部材を一体的に形成し、クリーナローラ軸受保持部材がスプリングを介して、帯電ローラとクリーナローラとが接離する方向に移動可能にクリーナローラの軸受を保持している。
【０００８】
特許文献２では、帯電手段の清掃動作を適切なタイミングで行って、無駄な清掃動作を排除してランニングコストの低減及びスループットの向上を図り、帯電手段の汚れによる画像劣化を確実に防止することができる画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。そのため、回転駆動される感光体と、感光体に接触して感光体表面を帯電する帯電手段と、帯電手段に対して離当接可能に設けられ、帯電手段に当接して帯電手段を清掃した後、帯電手段から離間して待機する帯電クリーニング手段などを具備した画像形成装置を開示している。
【０００９】
しかしながら、これらの装置では帯電ローラの長手方向の中央部と感光体との間隔が広がる可能性は排除できない。
【００１０】
【特許文献１】特開２００５-３０１２１６号公報
【特許文献２】特許第３８３２１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、コロ付き帯電ローラを所定圧力で感光体に当てて帯電ギャップを形成する場合でも、帯電ローラ硬度及び撓みによって帯電ローラ長手方向の中央部で帯電ギャップが広がるのを防止し、帯電ムラ及び帯電不足が生じることを防止する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に従う帯電装置は、像担持体と、像担持体に対して非接触帯電を行う帯電ローラと、帯電ローラをクリーニングする帯電クリーニング部材とを有し、帯電クリーニング部材は帯電ローラに当接し、帯電ローラに対して像担持体に向かう方向に押圧力を加え、帯電クリーニング部材の中央部における帯電ローラに対する押圧力が、帯電クリーニング部材の両端部における押圧力より大きいと有利である。
【００１３】
また、帯電ローラは、像担持体の軸線に垂直な断面で見て像担持体の軸線を通る水平線より下方に設置され、帯電クリーニング部材は、帯電ローラの軸線に垂直な断面で見て帯電ローラの軸線を通る水平線より下方に設置されると有利である。
【００１４】
また、帯電クリーニング部材は、帯電ローラとの当接部分がメラミン発泡樹脂体で構成され、帯電クリーニング部材の中央部は両端部より高密度及び高硬度になるように圧縮されていると有利である。
【００１５】
また、帯電クリーニング部材は、帯電ローラとの当接部分がブラシとして構成され、中央部の植毛密度が端部より高いと有利である。
【００１６】
また、帯電クリーニング部材はローラとして構成され、帯電クリーニング部材の両端部はばね部材により帯電ローラに対して加圧され、帯電ローラと連れ回りすると有利である。
【００１７】
また、前記押圧力は、帯電クリーニング部材の両端部及び中央部に設置されたばね部材により作られ、中央部におけるばね部材の個数は両端部におけるばね部材の個数より多く、又は中央部におけるばね部材のばね定数は両端部におけるばね部材のばね定数より大きいと有利である。
【００１８】
また、本発明のプロセスカートリッジは、前記の帯電装置を有すると有利である。また、本発明の画像形成装置は、前記の帯電装置又は前記のプロセスカートリッジを有すると有利である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に従う帯電装置よれば、像担持体と、像担持体に対して非接触帯電を行う帯電ローラと、帯電ローラをクリーニングする帯電クリーニング部材とを有し、帯電クリーニング部材は帯電ローラに当接し、帯電ローラに対して像担持体に向かう方向に押圧力を加え、帯電クリーニング部材の中央部における帯電ローラに対する押圧力が、帯電クリーニング部材の両端部における押圧力より大きいことで、帯電ローラの中央部においてその自重などによる撓みが生じることなく、長期間、像担持体と帯電ローラの間の帯電ギャップを長手方向全長にわたって均一にすることができる。
【００２０】
また、帯電ローラは、像担持体の軸線に垂直な断面で見て像担持体の軸線を通る水平線より下方に設置され、帯電クリーニング部材は、帯電ローラの軸線に垂直な断面で見て帯電ローラの軸線を通る水平線より下方に設置されることで、帯電ローラの自重などに起因する中央部における帯電ギャップの広がりが効果的に防止される。
【００２１】
また、帯電クリーニング部材の帯電ローラとの当接部分がメラミン発泡樹脂体で構成され、帯電クリーニング部材の中央部は両端部より高密度及び高硬度になるように圧縮されていることで、中央部が帯電ローラに加える力が高まり、またメラミン発泡樹脂表面の摩擦による経時的な摩耗が生じにくく、さらに安定したクリーニング性を保つことができる。
【００２２】
また、帯電クリーニング部材は、帯電ローラとの当接部分がブラシとして構成され、摩耗が生じやすいブラシ中央部の植毛密度が端部より高いことで、より良好なクリーニング性を得られると共に、経時劣化が少なく長期にわたる安定したクリーニング性が保証される。
【００２３】
また、帯電クリーニング部材はローラとして構成され、帯電クリーニング部材の両端部はばね部材により帯電ローラに対して加圧され、帯電ローラと連れ回りすることで、長期にわたって安定したクリーニング性を保つことができると共に、帯電クリーニング部材のための付加的な駆動手段が省かれ、部品の減少及びコストダウンが実現される。
【００２４】
また、前記押圧力は、帯電クリーニング部材の両端部及び中央部に設置されたばね部材により作られ、中央部におけるばね部材の個数は両端部におけるばね部材の個数より多く、又は中央部におけるばね部材のばね定数は両端部におけるばね部材のばね定数より大きいことで、簡易な手段により中央部における押圧力を高めることができ、長手方向全長にわたる一様な帯電ギャップの形成及び良好なクリーニング性が確保される。
【００２５】
また、本発明のプロセスカートリッジは前記の帯電装置を有することで、安定した性能を長期にわたって維持することができる。また、本発明の画像形成装置は前記の帯電装置又は前記のプロセスカートリッジを有することで、やはり安定した性能を長期にわたって維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
図１は画像形成装置であるカラープリンタを概略的に示す縦断側面図である。カラープリンタ１の本体ケース２内には、プリンタエンジン３、光ビームを出射する光書込装置４、被転写体である記録媒体Ｐを収納する記録媒体収納部である給紙カセット５、トナー画像が転写された記録媒体Ｐを定着処理する定着装置６、トナー画像を転写した後に発生した廃トナーを回収する廃トナー回収容器７等が設けられている。
【００２７】
プリンタエンジン３は、トナー画像を形成し、形成したトナー画像を記録媒体Ｐに転写する部分であり、像担持体である４つの感光体８（８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋ）、各感光体８の周囲に配置された帯電装置である９、現像装置１０、クリーニング装置１１、一次転写ローラ１２、像担持体及び被転写体である中間転写ベルト１３、転写装置である二次転写ローラ１４、クリーニング装置１５等により構成されている。ここで、本明細書及び図面の記載において、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋの添え字は、各々イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの色を示しており、これらの添え字は必要に応じて割愛する。
【００２８】
感光体８は、円筒状に形成されて駆動モータ（図示せず）が連結され、駆動モータからの駆動力により中心線回りに回転する。感光体８の外周面には静電潜像が形成される感光層が設けられている。
帯電ローラ９は、感光体８の外周面に当接して配置され又は感光体８の外周面と微小な隙間（帯電ギャップ）を置いて配置されている。この帯電ローラ９に対して電源部（図示せず）から電圧が印加されることにより、帯電ローラ９と感光体８との間でコロナ放電が発生し、感光体８の外周面が一様に帯電される。
【００２９】
光書込装置４は、画像データに応じた光ビームを出射し、一様に帯電された感光体８の外周面を露光する。この露光により、感光体８の外周面に画像データに応じた静電潜像が形成される。
現像装置１０は、感光体８に対してトナーを供給する。供給されたトナーは感光体８の外周面に形成されている静電潜像に付着し、感光体８の外周面上の静電潜像がトナー画像として顕像化される。
【００３０】
中間転写ベルト１３は、樹脂フィルム又はゴムを基体として形成されたループ状のベルトであり、駆動ローラ１６と入口ローラ１７とテンションローラ１８との回りに巻回され、駆動モータ（図示せず）に連結された駆動ローラ１６が回転駆動されることにより矢印Ａ方向に回転する。入口ローラ１７とテンションローラ１８とは、中間転写ベルト１３が矢印Ａ方向へ回転することにより中間転写ベルト１３との摩擦力によって従動回転する。
【００３１】
一次転写ローラ１２は、中間転写ベルト１３の内周面側（ループの内側）に配置されており、これらの一次転写ローラ１２に転写用電圧が印加されることによって各感光体８上のトナー画像が中間転写ベルト１３上に転写される。各感光体８上に形成されたトナー画像は、中間転写ベルト１３上に順次転写されて重ね合わされ、中間転写ベルト１３上にはカラーのトナー画像が形成される。
【００３２】
クリーニング装置１１は、トナー画像が中間転写ベルト１３に転写された後の感光体８の外周面をクリーニングする。このクリーニングによって、トナー画像が中間転写ベルト１３に転写された後に感光体８の外周面上に残留しているトナーや紙粉等が廃トナーとして回収される。
【００３３】
中間転写ベルト１３上に形成されたカラーのトナー画像は、中間転写ベルト１３と二次転写ローラ１４とが当接された転写位置に記録媒体Ｐが送り込まれたタイミングで二次転写ローラ１４に転写用電圧が印加されることにより、記録媒体Ｐに転写される。記録媒体Ｐは、給紙カセット５内から給紙されて搬送ローラ１９やレジストローラ２０により搬送され、トナー画像を転写された後に定着装置６に送り込まれる。トナー画像が転写された記録媒体Ｐは定着装置６内で熱と圧力とを加えられて定着処理され、この定着処理により溶融したトナー画像が記録媒体Ｐに定着される。定着処理が終了した記録媒体Ｐは本体ケース２の上面部に形成されている排紙トレイ２１上に排紙される。
【００３４】
クリーニング装置１５は、カラーのトナー画像が記録媒体Ｐに転写された後の中間転写ベルト１３の外周面をクリーニングする。このクリーニングによって、トナー画像の転写後に中間転写ベルト１３の外周面上に残留したトナーや紙粉等が廃トナーとして回収される。
【００３５】
廃トナー回収容器７は、クリーニング装置１１、１５で回収された廃トナーがクリーニング装置１１、１５から投入され、投入された廃トナーを貯溜する部分である。廃トナー回収容器７は本体ケース２に対して着脱可能に取付けられており、廃トナー回収容器７内の廃トナーが満杯状態に近付いた場合に本体ケース２から取り外され、空の廃トナー回収容器７が取付けられる。
【００３６】
プリンタエンジン３の構成部材である感光体８と、各感光体８の周囲に配置された帯電ローラ９と現像装置１０とクリーニング装置１１とはユニット化してケース２２内に収納され、プロセスカートリッジ２３（２３Ｙ、２３Ｃ、２３Ｍ、２３Ｋ）が形成されている。各プロセスカートリッジ２３は本体ケース２内に着脱可能に装着されている。感光体８と帯電ローラ９と現像装置１０とクリーニング装置１１とがプロセスカートリッジ２３としてユニット化されることにより、交換やメンテナンスの作業が容易になり、また、各部材間の位置精度を高精度の維持することができ、形成される画像品質の向上を図ることができる。なお、本実施形態では、感光体８と帯電ローラ９と現像装置１０とクリーニング装置１１とはユニット化したプロセスカートリッジ２３を例に挙げて説明したが、プロセスカートリッジの構成としては様々のものがあり、例えば、帯電ローラ９、現像装置１０、クリーニング装置１１の少なくとも一つと感光体８とをケース内に収納してユニット化したものでも良い。
【００３７】
図２は、本体ケース２に設けられている側面カバー２４を開放した状態を示す斜視図である。
側面カバー２４を開放すると、プリンタエンジン３と廃トナー回収容器７とが現われ、プロセスカートリッジ２３や中間転写ベルト１３及び廃トナー回収容器７の交換やその他のメンテナンスを行うことができる。中間転写ベルト１３とローラ１６、１７、１８とクリーニング装置１５とは、ベルトケース１３ａ内に収納されてユニット化されている。
【００３８】
図６は、本発明の帯電装置及び帯電ギャップＧを示す。帯電装置は、感光体８に対向配置されて該感光体とほぼ平行に延びる帯電ローラ９を有している。この帯電ローラ９は、芯金２５と、その周りに設けられた導電性樹脂やゴム材より成る基材（図示せず）を具備する。かかる帯電ローラ９は画像形成時に適宜な方向に回転する。帯電ローラ９は、感光体８に対向する部分がその感光体表面の移動方向と同じ方向に移動する向きに回転する。このとき、帯電ローラ９の芯金２５には、電源（図示せず）によって、直流電圧に交流電圧を重畳した帯電電圧が印加され、このとき生じる放電によって感光体８の表面が所定の極性、例えば負極性に帯電される。
【００３９】
その際、この放電により放電生成物が生成され、これに起因して感光体上に形成されるトナー像に異常画像が発生するおそれがあるため、本例の帯電ローラ９は、放電により生成された放電生成物を分解可能な光触媒層（図示せず）を周面に有してもよい。この光触媒層を構成する光触媒物質としては、例えば酸化チタンや、ＷＯ３、ＺｎＯ、ＣｄＳなどを用いることができる。帯電ローラ９の放電現象により生じる放電光の波長は可視光（４００〜８００ｎｍ）から紫外光（４００ｎｍ以上）までの広範囲にわたる。このとき、帯電ローラ９の表面は、放電生成物を分解可能な光触媒物質で被覆されているので、特に照射手段を用いずとも、帯電ローラ９と感光体８の間の放電光で効率よく光触媒反応を起こし、帯電ローラ表面に付着したＯ３、ＮＯｘなどの放電生成物を分解することができる。このため、感光体上に形成されるトナー像に異常画像が発生することを効果的に抑制し、ないしは阻止することができる。
【００４０】
ところで、放電に寄与する帯電ローラ部分と感光体表面との間に微小なギャップＧを確保するには、図６に示したように、帯電ローラ９の軸線方向に間隔をあけて配置された少なくとも２つの環状のコロ部２７を帯電ローラ９に設け、これらのコロ部２７の間のローラ部分の直径をコロ部２７の直径よりも小さく設定し、芯金２５の長手方向各端部を軸受２６を介して加圧ばね３６によって加圧し、コロ部２７を感光体８の表面に圧接させればよい。これにより、両コロ部２７の間のローラ部分と感光体表面との間にほぼ常に一定のギャップＧを確保することができる。帯電ローラ９の製造時に、コロ部２７を他の帯電ローラの部分と一体に成形して当該突部を形成してもよいし、帯電ローラの放電に寄与しない端部にチューブを被覆し、或いはテープを巻き付けてコロ部２７を形成することもできる。
【００４１】
帯電ローラ９を回転駆動するには、例えば図６に示すように帯電ローラ９の芯金２５に固定したギア４０を、感光体８の軸に固定したギア４１に噛み合わせ、該ギア４１をモータ（図示せず）によって駆動することにより、感光体８と帯電ローラ９を連れ回り方向に連動して回転駆動することができる。或いは加圧ばね３６によって帯電ローラ９を感光体８に軽く押し付けて、両者の間の摩擦力によって、帯電ローラ９を感光体８に連れ回り回転させるように構成することもできる。
【００４２】
図３〜５は、本発明の帯電装置の実施形態を示す。
図３の帯電装置では、帯電ローラ９をクリーニングするために角状の帯電クリーニング部材３７を用いている。ばね３８をこの帯電クリーニング部材３７の両端及び中心部の３点に設け、これにより帯電クリーニング部材３７を帯電ローラ９に対して押圧している。ばねの他端は、例えばプロセスカートリッジの筐体内側に固定される（図５参照）。このように、ばね３８による押圧を両端部よりも中心近傍において強くすることで、帯電クリーニング部材３７の中心近傍の帯電ローラ９に対する圧力を高くしている。なお、ばねの付勢力の調節は、ばね３８の個数を両端部よりも中心近傍において増やし、又は両端部よりも中心近傍においてばね定数の大きいばね３８を用い、又はこれらの組み合わせによりなされてもよい。これにより、帯電ローラ９の中央部と感光体８の間の帯電ギャップＧの広がりを防止することができる。従って、帯電ローラ９の長さ全体にわたって一様な帯電ギャップＧが形成され、帯電ムラや帯電不足が生じることはない。ここで、帯電クリーニング部材３７は、帯電ローラ９との当接部分をブラシ形状で構成し、中央部の植毛密度が端部より高ければ（図示せず）、より良好なクリーニング性が得られる。
【００４３】
図４の帯電装置では、帯電クリーニング部材３７はローラ形状に構成され、ばね３８による両端加圧を用いて帯電ローラ９に対して連れ回りする。この連れ回りにより、帯電クリーニング部材３７のための付加的な駆動手段が省かれ、部品の減少及びコストダウンにつながる。また、帯電クリーニング部材３７は、帯電ローラ９との当接部分がメラミン発泡樹脂体で構成され、圧縮により中央部が端部よりも高硬度になるように構成されると好ましい。軽量のメラミン発泡樹脂体は重力の影響を受けにくく、また両端部より中心近傍の部材密度を圧縮により高密度・高硬度にすることで、この部分が帯電ローラ９に加える力、すなわち帯電クリーニング部材３７の中心近傍の帯電ローラ９に対する圧力を高められ、帯電ローラ全長にわたる均一なギャップＧの形成が保証される。さらに、中心近傍の部材密度を高密度・高硬度にしたことでメラミン発泡樹脂表面の摩擦による経時的な摩耗が生じにくく、安定したクリーニング性を維持できる。
【００４４】
また、帯電クリーニング部材３７は帯電ローラ９との当接部分がブラシとして構成され、摩耗が生じやすい中央部の植毛密度を高くすると好ましい（図示せず）。これにより、経時的劣化が少なく、安定したクリーニング性を維持することができる。
【００４５】
図５は、帯電クリーニング部材３７の中心が帯電ローラ９の中心の真下にあるプロセスカートリッジを示す。基本的に、帯電ローラ９が感光体８の下方にある場合、帯電ローラ９は両端を加圧されるものの、その自重のために帯電ローラ９の中央部においては帯電ギャップＧが広がりやすい。そこで、図示されるように、感光体８の軸線に垂直な断面で見て、感光体８の軸線を通る水平線より下方に帯電ローラ９を設置し、帯電ローラ９の軸線に垂直な断面で見て、帯電ローラ９の軸線を通る水平線より下方に帯電クリーニング部材３７を設置すれば、帯電クリーニング部材３７の帯電ローラ９に対する押圧は効率的に実現される。そして、前述の手段を用いて、長手端部よりも中央部において帯電ローラ９に対する帯電クリーニング部材３７の押圧力を強くすることで、中央部において所望の押圧力を確保でき、そのため帯電ギャップＧを長手方向で均一に維持することができる。
図５に示すように、帯電クリーニング部材３７が帯電ローラ９の真下にある場合、帯電ローラ９の中央部は、ばね３８で加圧された帯電クリーニング部材３７から力を無駄なく受けるので、帯電ギャップＧの広がりを最も効率よく抑制できる。また、帯電クリーニング部材３７が帯電ローラ９の真下に位置しなくても、帯電ローラ９の下方に配置されていれば、帯電クリーニング部材３７が帯電ローラ９に加える力の鉛直成分によりこれを押圧することができ、前述と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】画像形成装置であるカラープリンタを概略的に示す縦断側面図である。
【図２】本体ケースに設けられている側面カバーを開放した状態を示す。
【図３】帯電ローラをクリーニングするための角状の帯電クリーニング部材を備えた帯電装置を示す。
【図４】ばねによる両端加圧を用いて帯電ローラに対して連れ回りするローラ形状の帯電クリーニング部材を備えた帯電装置を示す。
【図５】本発明の帯電クリーニング部材、帯電ローラ、感光体などを備えたプロセスカートリッジを示す。
【図６】本発明の帯電装置及び帯電ギャップＧを示す。
【符号の説明】
【００４７】
８  感光体（像担持体）
９  帯電ローラ
２６  軸受
２７  コロ部
３６  ばね
３７  帯電クリーニングローラ
３８  ばね
４０  ギア
４１  ギア
Ｇ  帯電ギャップ
【図１】
2009288676.tif 000003
【図２】
2009288676.tif 000004
【図３】
2009288676.tif 000005
【図４】
2009288676.tif 000006
【図５】
2009288676.tif 000007
【図６】
2009288676.tif 000008