(57)【要約】【課題】従来は樹脂素材に塗装しているため「金属の冷たい触感」が感じられないという問題点があった。例えば、触感がプラスチッキーな感触となる課題、金属と比較して熱伝導率が小さいため、金属特有の「冷感」が感じられない課題があった。【解決手段】基材１上に塗料を塗装して金属調外観を得る塗装方法において、基材１の上に、高熱伝導カラーベース塗装を行い塗膜２を形成後、メタリックベース塗装を行なって塗膜３を形成し、その上に軟質樹脂からなる塗料にグリセリンエステルを添加した塗料を塗布してクリヤ塗膜４を形成してなる金属調製品を得る塗装方法によって解決する。【選択図】  図１
2009178618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に塗料を塗装して金属調外観を得る塗装方法において、
基材の上に、高熱伝導カラーベース塗装を行い塗膜形成後、メタリックベース塗装を行なって塗膜を形成し、その上に軟質樹脂からなる塗料にグリセリンエステルを添加した塗料を塗布してクリヤ塗膜を形成してなる金属調製品を得る塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基材、例えば樹脂素材等の上に塗料を塗装して金属調（メタリック調）の外観や触感を得る塗装方法に関する。詳細には自動車部品等の中で樹脂素材で構成されながら金属調を求められる部品に塗装して金属調の外観、触感を得る塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属表面でない素材、例えば合成樹脂等の上に塗料を塗装して、金属調の光沢や質感を感じる外観を付与する塗装方法は、従来から行なわれている。
【０００３】
例えば、従来技術１として図６に示すようにＡＢＳなどの樹脂素材（基材）１００上に、ポリエステル樹脂系樹脂顔料からなるカラーベース塗膜１０１を形成し、その上にアクリル又はポリエステル樹脂系樹脂光輝顔料からなるメタリックベース塗膜１０２を形成し、更にその上にアクリル樹脂系硬質樹脂からなるクリア塗膜１０３を形成することによって行なわれていた。
【０００４】
また、特開２００４−３５８３２９号公報（従来技術２）には、「アルミニウム顔料及び微小鱗片状顔料を含有してなる金属調第１コート塗料、および微小鱗片状顔料、または微小鱗片状顔料及びアルミニウム顔料を含有してなる光輝性第２コート塗料、及びクリヤコート塗料である第３コート塗料を順次塗装して、塗膜を形成し、硬化させることを特徴とする金属調光輝性塗膜形成方法」が開示されている。
【０００５】
更に、特開２００３−１９７６５号公報（従来技術３）には、「基材上に下塗り塗膜及び金属膜をこの順に被覆して成り、下塗り塗膜は水酸基価が９１〜２０３［ｍｇＫＯＨ／ｇ］である塗料より形成され、表面粗度が０．００４〜０．１４８μｍ、水接触角が２８〜６０°であり、金属膜を下塗り塗膜上に直接被覆して成る金属調塗装塗膜である。下塗り塗膜は塩化スズを顔料重量濃度で０．１〜２．０％含有しており、基材上に下塗り塗膜を形成後、下塗り塗膜上に銀鏡反応による銀膜を形成して金属調塗装塗膜を製造する。」との開示がある。
【０００６】
また、特開２００１−３１４８１３号公報（従来技術４）には、「光が透過するベース材料に金属を含む塗料で成形品に塗装膜を薄く形成し、成形品の色調を成形品の素材から反射する反射光と塗料中の金属から反射する反射光との混合光により金属調の色を得るようにする。」技術の開示がある。
【特許文献１】特開２００４−３５８３２９号公報（従来技術２）
【特許文献２】特開２００３−１９７６５号公報（従来技術３）
【特許文献３】特開２００１−３１４８１３号公報（従来技術４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし従来技術は、樹脂素材に塗装しているため「金属の冷たい触感」が感じられないという問題点があった。これらの原因は、従来技術が「視覚上の金属感付与」を狙いとしているため、外観重視のため触感に対する機能は付与していないためである。
【０００８】
例えば、従来技術では、図６に示すように基材（樹脂素材）上に、硬質樹脂であるアクリル樹脂又はポリエステル樹脂系の樹脂素材を上塗りするため、触感がプラスチッキーな感触となる課題があった。
【０００９】
更に、基材（樹脂素材）上に樹脂素材を上塗りした塗装では、金属と比較して熱伝導率が小さいため、金属特有の「冷感」が感じられない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、基材上に塗料を塗装して金属調外観を得る塗装方法において、
基材の上に、高熱伝導カラーベース塗装を行い塗膜形成後、メタリックベース塗装を行なって塗膜を形成し、その上に軟質樹脂からなる塗料にグリセリンエステルを添加した塗料を塗布してクリヤ塗膜を形成してなる金属調製品を得る塗装方法を提案する。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、樹脂等の基材上に塗装する塗装方法において、金属調の視覚上の色を得るとともに、金属に近い触感を得ることができた。
【００１２】
これは樹脂材料のプラスチッキーな硬さではない軟質化を表面に加え凹み感を作成できるとともに、熱伝導上も金属に近い冷感を得ることにより、従来技術より格段に金属感を感じる触感を得ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の実施形態である基材上に塗料を塗装して金属調外観を得る塗装方法に関する図１乃至図５に基づいて説明する。図１は、この発明の塗装方法による塗膜の説明図である。
【００１４】
この発明の実施形態である金属調外観を得る塗装方法は、硬質合成樹脂素材からなる基材１の上に、高熱伝導カラーベース塗装を行い高熱伝導カラーベース塗膜２を形成する。高熱伝導カラーベース塗膜２は、塗料樹脂に比較的高伝導率のシリコーンを用いてカラーベースを作成しているが、シリコーン以外でも熱伝導率が比較的高い素材であればよい。
【００１５】
その上に後、メタリックベース塗装を行なってメタリックベース塗膜３を形成する。  
【００１６】
更にその上に軟質樹脂からなる塗料にグリセリンエステルを添加した塗料を塗布してなるクリヤ塗膜４を形成して成る。クリヤ塗膜４は、ユニバーサル硬さ（４０ｍＮ）測定時の塗膜の凹み量が、１５μｍ以上である。また、クリヤ塗膜４は、グリセリンエステルを添加されることによって親水甚が付与される。
【００１７】
この発明の塗装方法による塗膜と、従来技術の金属調塗装方法による塗膜との比較を図２乃至図５に示す。図２は熱伝導率に関する比較表であり、この発明によれば硬質合成樹脂素材からなる基材１の上に、高熱伝導カラーベース塗膜２を形成することにより熱伝導率が大きくなり、手で触ったときの冷感が従来より、より感じやすくなることが解る。
【００１８】
また、図３はクリヤ塗膜４にグリセリンエステルを添加することによって親水甚を存在させたことによる触感の比較表であり、塗膜表面のＩＲ分析の結果である水酸基のピーク強度比をしめしている。図３に示すようにこの発明によればクリヤ塗膜４にグリセリンエステルを添加することによって親水甚を存在させ、瑞々しい触感を付与させ触った手に冷感を感じさせることができる。
【００１９】
また、図４は、４０ｍＮでのユニバーサル硬さ測定時の塗膜の凹み量μｍを従来品と比較した表である。図４に示すようにクリヤ塗膜４を軟質樹脂によって形成することにより、凹み量が従来の３倍となり、接触する指と塗膜面との間に存在する空気を少なくするとともに接触面積を大きくすることにより熱伝導率を良くすることができる。
【００２０】
図５は、この発明の塗装方法による塗膜と、従来の塗装方法による塗膜と、金属を金属官能ランクとして冷感を比較した比較表である。図５に示すように、この発明の塗装方法による塗膜は、冷感が従来品と比較して金属に近くなっている。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
この発明は、自動車等の外装や外装部品の塗装に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施形態である塗装方法による塗膜の説明図
【図２】この発明の塗装方法による塗膜と、従来の塗装方法による塗膜とに関する熱伝導率に関する比較表
【図３】この発明の塗装方法による塗膜と、従来の塗装方法による塗膜とに関する触感の比較表
【図４】この発明の塗装方法による塗膜と、従来の塗装方法による塗膜とに関する凹み量の比較表
【図５】この発明の塗装方法による塗膜と、従来の塗装方法による塗膜とに関する金属官能ランクの比較表
【図６】従来技術の金属調塗装方法による塗膜の説明図
【符号の説明】
【００２３】
１  基材
２  高熱伝導カラーベース塗膜
３  メタリックベース塗膜
４  グリセリンエステルを添加したクリヤ塗膜
【図１】
2009178618.tif 000003
【図２】
2009178618.tif 000004
【図３】
2009178618.tif 000005
【図４】
2009178618.tif 000006
【図５】
2009178618.tif 000007
【図６】
2009178618.tif 000008