(57)【要約】      （修正有）【課題】少ないコストで針布の交換が可能な梳綿機用カバーロッドを提供する。【解決手段】本体２と、針布３と、針布用の少なくとも１つの固定手段６とを備えた梳綿機用カバーロッド１において、固定手段６をクランプレール７によって形成したことを特徴とするカバーロッド１。針布２のためのクランプ面を備えた、梳綿機のカバーロッド１に針布３を固定するためのクランプレール７において、クランプレール７がクランプ力を発生させるための手段８を有していることを特徴とするクランプレール７。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（２）と、針布（３）と、針布（３）用の少なくとも１つの固定手段とを備えた梳綿機用カバーロッド（１）において、固定手段（６）をクランプレール（７）によって形成したことを特徴とするカバーロッド。
【請求項２】
クランプレール（７）が非破壊的な方法で取り外し可能であることを特徴とする、請求項１に記載のカバーロッド。
【請求項３】
クランプレール（７）に、クランプ力を発生させるための手段（８）が付設されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のカバーロッド。
【請求項４】
クランプ力を発生させるための手段（８）を少なくとも１つのねじ（９）によって形成したことを特徴とする、請求項３に記載のカバーロッド。
【請求項５】
クランプ力を発生させるための手段（８）を少なくとも１つのレバー（１３；１８）によって形成したことを特徴とする、請求項３に記載のカバーロッド。
【請求項６】
クランプレール（７）に加えて、接着テープ（１２）の形態の補助的な固定手段（６）が設けられていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載のカバーロッド。
【請求項７】
針布（３）のためのクランプ面を備えた、梳綿機のカバーロッド（１）に針布（３）を固定するためのクランプレールにおいて、クランプレール（７）がクランプ力を発生させるための手段（８）を有していることを特徴とするクランプレール。
【請求項８】
クランプ力を発生させるための手段（８）をねじ（９）によって形成したことを特徴とする、請求項７に記載のクランプレール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体と、針布と、針布用の少なくとも１つの固定手段とを備えた梳綿機用カバーロッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
梳綿機用のカバーロッドに針布を固定するため、塑性変形して針布をカバーロッドで保持するメタルストリップが数十年来知られている。針布用の固定手段としてのこの種の塑性変形するメタルストリップは、たとえば特許文献１の図面に図示されている。
【０００３】
破損した針布を交換するには、メタルストリップを破壊しなければならない。新しい針布を張設するには、新しいメタルストリップが必要である。メタルストリップを折り曲げて針布を固定するには、特殊な保守機が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第２１２７２２８Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、少ないコストで針布の交換が可能な梳綿機用カバーロッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、固定手段をクランプレールによって形成したことによって解決される。クランプレールは非破壊的な方法で取り外し可能であるのが好ましい。
【０００７】
容易に取り外し可能なクランプレールにより、特殊な保守機を要することなく、カバーロッドの針布を交換可能である。さらに、クランプレールは新しい針布を固定するために再度使用できる。
【０００８】
有利には、クランプレールに、クランプ力を発生させるための手段が付設されているのがよい。クランプ力を発生させるための手段は、少なくとも１つのねじまたは少なくとも１つのレバーによって形成されているのが有利である。この場合、クランプ力を発生させるための手段は、クランプレール自体に装着されていてもよいし、カバーロッドの本体に装着されていてもよい。また、クランプ力を発生させるための手段を、本体およびクランプレールと協働する別個の部材として構成してもよい。
【０００９】
本発明の有利な構成では、クランプレールに加えて、接着テープの形態の補助的な固定手段が設けられている。
【００１０】
さらに、本発明は、針布のためのクランプ面を備えた、梳綿機のカバーロッドに針布を固定するためのクランプレールであって、クランプ力を発生させるための手段を有しているクランプレールに関する。
【００１１】
本発明の他の目的、利点および構成は、いくつかの実施形態に関する以下の説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による梳綿機用カバーロッドの横断面図である。
【図２】図１のカバーロッドをクランプレールの領域で拡大した拡大図である。
【図３】クランプレールの他の構成の、図２と同様の図である。
【図４】図３のカバーロッドの変形実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に図示した梳綿機用カバーロッド１は、実質的に、本体２と、該本体に固定されている針布３とから成っている。針布３は多数の小鉤４から成っており、これらの小鉤４は互いに結合されている織布層から成るベース５に挿着されている。カバーロッド１は梳綿機での使用のために設計され、この場合図示していない態様で回転ドラムの外周に付設されている。梳綿機ドラムの外周上に配置される針布とカバーロッド１の針布３との間で繊維材がクリーニングされ、個々の繊維が平行になる。カバーロッド１の機能と配置構成とはそれ自体公知であり、冒頭で述べた独国特許出願公開第２１２７２２８Ａ１号明細書にも詳細に説明されている。
【００１４】
カバーロッド１は、梳綿機ドラムの全作業幅にわたって延在させるために、図１の紙面に対し垂直に長尺に延在しており、たとえばほぼ１ｍないし１．５ｍの長さを有することができる。針布３はカバーロッド１の全長にわたって紙面に対し垂直に延在している。針布３を本体２に固定するため、固定手段６が設けられている。
【００１５】
本発明によれば、固定手段６は、カバーロッドの長手側に配置される２個のクランプレール７によって形成される。クランプレール７は簡単に非破壊的な方法で取り外し可能であり、その結果多大なコストおよび特殊な保守機を使用せずに針布３の交換が可能である。クランプレール７には、クランプ力を発生させるための手段８が付設されている。クランプレール７と本体２との間にクランプ力を発生させるための手段８は、種々に構成されていてよい。以下に、クランプ力を発生させるための種々の手段８のいくつかの例を、図２ないし図４を用いて説明する。
【００１６】
図２の拡大図では、好ましいクランプレール７とこれに付設のクランプ力を発生させるための手段８との実施形態が認められる。クランプ力を発生させるための手段８は、複数個のねじ９によって形成される。ねじ９はたとえばねじ付きピンとして構成されていてよい。有利には、全長が約１．５ｍのクランプレール７上に約１２個のねじ９を配置するのがよい。クランプレール７は有利には金属製の押出し形材から成り、針布３のためのクランプ面１０を有している。クランプ面１０は、ベース５または針布３の確実なクランプを保証するため、構造化部または波形部を含んでいる。
【００１７】
本体２には、有利には、クランプ力を発生させるための手段８との接触のために適した受容面１１が設けられている。針布３を交換するには、ねじ９をはずすだけでよく、その後クランプレール７を側方に除去することができる。破損した針布３を本体２から取り外し、新たな針布３と交換することができる。次にクランプレール７を再び取り付けて、ねじ９を締めることでクランプ力を発生させるための手段８を作動させる。
【００１８】
適用例に応じては、両クランプレール７の間に、本体２と針布３のベース５との間に配置される接着テープ１２の形態の補助的な固定手段６を設けるのが有利である。これによりカバーロッド１に対する針布３の面当接を改善することができる。これによって針布３の容易な交換性は阻害されない。
【００１９】
図３には、梳綿機のカバーロッド１に針布３を固定するためのクランプレール７の別の実施形態が図示されている。この実施形態では、クランプ力を発生させるための手段８はレバー１３によって形成される。クランプレール７の、紙面に対し垂直な全長にわたって、複数個のレバー１３がある程度の間隔で配置されている。レバー１３は回転点１４を介して回動可能にクランプレールに固定されている。レバー１３の、回転点１４とは逆の側の端部１５は、本体２の受容面１１で支持されている。レバー１３の前記端部１５には、たとえば凸状面が設けられ、或いは、球体が挿着されていてよい。
【００２０】
もちろん、これとは択一的に、回転点１４と受容面１１とを取り替えて、レバー１３が回転点１４でもって本体２に固定され、受容面１１がクランプレール７に設けられるようにしてもよい。
【００２１】
図３の図示から認められるように、クランプレール７の横断面は実質的にＣ字状に形成されている。クランプ面１０と回転点１４と受容面１１との配置は、図示した状態でクランプレール７のＣ字状横断面にプレストレスが生じ、クランプ面１０が針布３をクランプ力で本体２のほうへ引張るように選定されている。この場合受容面１１の位置は、その中心が回転点１４とクランプ面１０の中心とを結ぶ仮想の結合線に関しクランプレール７のＣ字状横断面の内側にあるように選定されている。これにより、レバー１３の長さを適当に選定することと関連して、クランプレール７を確実に本体に保持させるとともに、クランプ力を継続的に保証するようなクリップ効果を達成することができる。
【００２２】
クランプレール７をはずすには、クランプレール７を矢印方向Ａに回動させて本体２から離間させるだけでよい。回動運動Ａを生じさせるため、たとえばレバー１３が回転点１４から突出するように破線で示した延設部１６を有するように構成してよい。他方、回動運動Ａを、中間空間１７に係合する補助工具によって発生させることができるようにしても、同様に好適である。
【００２３】
針布３の交換後、クランプレール７を再び取り付け、矢印方向Ａとは逆方向に引張るように回動させて、ロックさせる。
【００２４】
図４には、図３の実施形態の変形実施形態が図示されている。同一の部材には同一の符号を付しているので、反復して説明することは省く。図３と異なっているのは、別個の部材として構成されたレバー１８が設けられていることである。レバー１８はカバーロッド１の長手方向に延在する形材として形成されている。クランプレール７での回転点は受容面１９によって形成される。受容面１９の中心と受容面１１の中心とクランプ面１０の中心とは、互いに図３のものと同様に配置されており、その結果クランプ力を発生させるための、クリップのごとき同一のセルフロック効果が生じる。
【符号の説明】
【００２５】
１  カバーロッド
２  本体
３  針布
６  固定手段
７  クランプレール
８  クランプ力を発生させるための手段
９  ねじ（クランプ力を発生させるための手段）
１２  接着テープ（補助的な固定手段）
１３，１８  レバー（クランプ力を発生させるための手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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