(57)【要約】【課題】分離爪を用いることなく、転写時に転写材とともに移動する移動部材から転写材を分離させて定着することのできる定着装置を提供する。【解決手段】  転写材に転写されたトナー像を定着する定着器１２ａと、転写材の進入口に設けられかつ転写後に移動部材（中間転写ベルト２）とともに移動してくる転写材を定着器１２ａの方へガイドする分離ガイド１５とを備え、分離ガイド１５は、移動部材から分離した転写材の先端余白部が衝突するガイド面１５ｃを有し、このガイド面１５ｃは先端余白部が衝突した転写材を移動部材から分離して定着器１２ａの方へガイドする定着装置１２である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写材に転写されたトナー像を定着する定着器と、前記転写材の進入口に設けられかつ転写後に移動部材とともに移動してくる転写材を前記定着器の方へガイドする分離ガイドとを備え、
前記分離ガイドは、前記移動部材から分離した前記転写材の先端余白部が衝突するガイド面を有し、このガイド面は前記先端余白部が衝突した転写材を前記移動部材から分離して前記定着器の方へガイドすることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記定着器は、加熱ローラとこの加熱ローラに圧接される加圧ローラとからなる２ローラ定着方式の定着器であるか、または、加熱ベルトとこの加熱ベルトに圧接される加圧ローラとからなるベルト定着方式、または加熱ローラとこの加熱ローラに圧接される加圧ベルトとからなるベルト定着方式の定着器であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
静電潜像を担持する潜像担持体と、前記潜像担持体の静電潜像をトナーで現像する現像装置と、前記潜像担持体上のトナー像を中間転写媒体に転写する第１の転写装置と、前記中間転写媒体上のトナー像を転写材に転写する第２の転写装置と、転写材に転写されたトナー像を定着する定着装置とを少なくとも備え、
前記定着装置は、請求項１または２に記載の定着装置であり、
前記移動部材は中間転写媒体であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
静電潜像を担持する潜像担持体と、前記潜像担持体の静電潜像をトナーで現像する現像装置と、前記潜像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写装置と、転写材に転写されたトナー像を定着する定着装置とを少なくとも備え、
前記定着装置は、請求項１または２に記載の定着装置であり、
前記移動部材は前記潜像担持体であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記定着装置は、前記分離ガイドの外側端が前記トナー像が転写された転写材とともに移動してくる前記移動部材に近接して配置されていることを特徴とする請求項３または４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記定着装置は、前記トナー像を前記転写材に転写する転写装置の鉛直方向上方に設けられており、
前記定着装置は転写ローラとこの転写ローラに当接する転写バックアップローラとを備え、
前記ガイド面の内側端が前記転写バックアップローラの回転中心を通る鉛直線より前記移動部材の移動方向上流側に位置するとともに、前記分離ガイドの外側端が前記転写バックアップローラの回転中心を通る鉛直線より前記移動部材の移動方向下流側に位置することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像が転写された紙等の転写材を、転写時に転写材が圧接されてこの転写材の移動とともに移動する移動部材から分離する分離装置を備える定着装置および画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置においては、転写装置で紙等の転写材に転写されたトナー像を定着装置で加熱定着することで転写材に画像を形成している。その場合、転写時に転写材が圧接されてこの転写材の移動とともに移動する移動部材から転写材が分離されて定着装置の方へガイドされる。従来、分離爪により転写材を移動部材から分離させて定着装置の方へガイドするようにした画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。図５に示すように、この画像形成装置をはじめ、従来の画像形成装置では、移動部材である中間転写ベルトａとともに移動してくる転写材ｂを分離爪ｃにより中間転写ベルトａから分離する。分離した転写材ｂはガイドｄによって定着器ｅにガイドされる、この分離爪ｃを用いることにより、転写材ｂの分離性が良好になる。なお、図５中、ｆは中間転写ベルトａが掛け渡されたベルト駆動ローラ（二次転写バックアップローラ）、ｇは二次転写ローラ、ｈは転写材ｂを静電気力でガイドする静電ガイドである。
【特許文献１】特開平９−２２２０１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、分離爪ｃを用いた場合には、分離爪ｃが転写材ｂの転写面に接触する。このため、転写面が汚れるおそれがあるばかりでなく、転写されたトナー像が損傷するおそれがある。
また、一般に中間転写ベルトａは比較的柔らかいため、分離爪ｃがこの中間転写ベルトａに当接されると、中間転写ベルトａが分離爪ｃによって傷つけられるおそれがある。なお、中間転写ベルトａを用いず、感光体等の潜像担持体から直接トナー像が転写材ｂに転写される画像形成装置では、分離爪ｃは潜像担持体に当接することになる。したがって、この場合には、潜像担持体が分離爪ｃによって傷つけられるおそれがある。
更に、分離爪ｃはそれ自体小さな部品であるため、組み付けおよび取り扱いが面倒であるという問題もある。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、分離爪を用いることなく、転写時に転写材とともに移動する移動部材から転写材を分離させて定着することのできる定着装置およびこれを備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述の課題を解決するために、本発明に係る定着装置および画像形成装置では、定着装置が転写材の分離ガイドを備えている。したがって、トナー像が転写された転写材を、移動部材から分離して定着器の方へ進入させることができる。したがって、トナー像の転写後に転写材の移動部材への巻き付きを抑制することができる
特に、定着装置の分離ガイドが、移動部材から分離した転写材の先端余白部が衝突するガイド面を有している。このガイド面により、転写材の先端余白部が衝突した転写材を移動部材から分離して定着器の方へガイドすることができる。
【０００６】
また、分離ガイドの外側端を移動部材に近接して設けている。したがって、トナー像が転写された転写材の先端余白部を、分離ガイドのガイド面に確実に当接させることができる。これにより、転写材を移動部材から分離して定着器の方へより効果的にガイドすることができる。特に、転写材として腰の弱い薄紙を用いた場合に、転写材の移動部材への巻き付きを更に一層効果的に抑制することができる。
【０００７】
しかも、定着器を加熱ローラと加圧ローラとの２ローラ定着方式で構成することで、腰の弱い薄紙に対して転写材の移動部材への巻き付きを更に一層効果的に抑制することができる。また、定着器を加熱ベルトと加圧ローラとのベルト定着方式、または加熱ローラと加圧ベルトとのベルト定着方式で構成することで、転写材の一面側の画像形成時の移動部材への巻き付き抑制に加えて、両面の画像形成時の移動部材への巻き付きをより効果的に抑制することができる。
【０００８】
更に、ガイド面の外側端を、転写バックアップローラの回転中心を通る鉛直線より、移動部材の移動方向下流側に位置させている。これにより、移動部材から分離した転写材の先端余白部の先端をガイド面により確実に当接させることができる。したがって、転写材の移動部材への巻き付きを抑制することができ転写後の転写材の分離性を向上することができる。その場合、ガイド面の内側端を前述の鉛直線より、移動部材の移動方向上流側に位置させることにより、定着装置の転写材進入口を大型にすることなく、転写材をより確実に定着器の方へガイドすることができる。
【０００９】
また、定着装置の転写材進入口に分離ガイドを一体に設けているので、従来のような転写材の分離爪が不要となる。したがって、部品点数を削減でき、画像形成装置の構成を簡素化することができる。また、分離爪の組み付けおよび取り扱いが不要となるとともに、定着装置自体が分離ガイドを備えているので、定着装置を組み付けるだけで分離ガイドを設置することができる。したがって、画像形成装置の部品の組み付け工数を低減することができる。しかも、定着装置を移動部材に近接して設けているので、その分、画像形成装置をコンパクトに形成することができる。
【００１０】
更に、分離爪が不要となり、しかも定着装置１２の分離ガイド１５が中間転写ベルト２に当接しないので、中間転写ベルト２の傷付きを防止することができる。更に、分離ガイド１５のガイド面１５ｃに転写材８のトナー像転写面がほとんど接触しない。したがって、転写材８のトナー像が損傷することが抑制できるとともに、トナーの飛散が抑制されて装置内の汚れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す図である。
【００１２】
図１に示すように、画像形成装置１は、移動部材である無端状の中間転写ベルト２を備えている。なお、移動部材は転写ローラで構成することもできる。以下の説明では、移動部材が中間転写ベルト２であるとして説明する。
この中間転写ベルト２は図示しないモータの駆動力が伝達されるベルト駆動ローラ３および従動ローラ４に張架されている。更に、中間転写ベルト２はテンションローラ５によって所定のテンションが付与されている。その場合、ベルト駆動ローラ３と従動ローラ４との間の中間転写ベルト２は水平方向に延設されている。そして、中間転写ベルト２はベルト駆動ローラ３によって図１に矢印αで示す反時計回りに回転可能に設けられている。
【００１３】
図示しないが、画像形成装置１は、例えば特開２００５−１０６１０号公報に記載されている画像形成装置と同様に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｋ）の４色毎の画像形成ステーションを備えている。各画像形成ステーションは、静電潜像を担持する潜像担持体および潜像担持体の静電潜像をトナーで現像する現像装置を少なくとも備えている。４色の毎の画像形成ステーションは、任意の色の順で配置される。各画像形成ステーションの潜像担持体である感光体がそれぞれ中間転写ベルト２に当接されている。そして、各画像形成ステーションで形成されたトナー像が各感光体から中間転写ベルト２に色重ねされて一次転写され、フルカラーのトナー像が形成される。
【００１４】
中間転写ベルト２のベルト駆動ローラ３側には二次転写装置６が設けられている。二次転写装置６は二次転写ローラ７を備えている。この二次転写ローラ７は、ベルト駆動ローラ３に巻き掛けられた中間転写ベルト２に圧接されている。そして、紙等の転写材８が二次転写装置６に搬送される。すると、転写材８は中間転写ベルト２と二次転写ローラ７との間に挟圧されかつ中間転写ベルト２の移動（回転）とともに移動することで、中間転写ベルト２上のトナー像が転写材８に転写される。このとき、ベルト駆動ローラ３は転写時における二次転写ローラ７の加圧に対する二次転写バックアップローラとして機能する。
【００１５】
二次転写装置６の転写材搬送方向β上流側には、転写材８を収納する転写材カセット９が設けられている。そして、転写材カセット９内の転写材８が１枚ずつピックアップローラ１０で取り出されて、二次転写装置６の方へ搬送されるようになっている。搬送されてきた転写材８はレジストローラ対１１によって、中間転写ベルト２上のトナー像とタイミングを合わされて二次転写装置６に供給される。
【００１６】
一方、二次転写装置６の転写材搬送方向β下流側には、定着装置１２が二次転写装置６に近接して設けられている。なお、図１には定着装置１２が二次転写装置６から大きく離間して示されている。しかし、これは図１が模式的に記載されているためであり、本発明では、図２に示すように定着装置１２は二次転写装置６に近接して設けられる。
【００１７】
定着装置１２はケース内に定着器１２ａを備えている。この定着器１２ａは、加熱ローラ１３とこの加熱ローラ１３に圧接される加圧ローラ１４とを備えている。また、図２に示すように定着装置１２は、トナー像が転写された転写材８が進入する進入口に設けられた分離ガイド１５を備えている。この分離ガイド１５は二次転写装置６および中間転写ベルト２に近接して設けられる。そして、分離ガイド１５は、転写材８を中間転写ベルト２から分離するとともに進入口を通して加熱ローラ１３と加圧ローラ１４との間にガイドする。
【００１８】
すなわち、分離ガイド１５は、互いに所定間隔を置いて配置された第１および第２分離ガイド部材１５ａ,１５ｂを備えている。第１分離ガイド部材１５ａは中間転写ベルト２の回転方向αの下流側に配置され、また第２分離ガイド部材１５ｂは中間転写ベルト２の回転方向αの上流に配置される。第１分離ガイド部材１５ａは、中間転写ベルト２とともに移動してくる転写材８の先端に対向する平坦なガイド面１５ｃを有している。このガイド面１５ｃの内側端１５ｄがベルト駆動ローラ３の回転中心３ａを通る鉛直線（重力方向の直線）γより中間転写ベルト２の回転方向αの上流側に位置され、またガイド面１５ｃの外側端１５ｅが鉛直線γより中間転写ベルト２の回転方向αの下流側に位置されている。これにより、ガイド面１５ｃは鉛直線γに対して、内側端１５ｄから外側端１５ｅに向かって中間転写ベルト２の回転方向αの上流側から下流側に傾斜している。また、ガイド面１５ｃの外側端１５ｅは、中間転写ベルト２（つまり、ベルト駆動ローラ３の上側の水平方向の接線に相当）と近接距離Ｌだけ離間して位置されている。
【００１９】
そして、この例の定着装置１２においては、第１ガイド部１５ａの外側端１５ｅの近接距離Ｌは次のように設定されている。すなわち、図３に示すように、外側端１５ｅの前述の近接距離Ｌは、二次転写装置６を通過してきた転写材８の先端余白部８ａ（先端非画像部）が中間転写ベルト２の分離位置２ａから分離しかつ直線状（つまり、中間転写ベルト２の円弧状部の位置２ａにおける接線方向）に進出してガイド面１５ｃに当接するように設定される。
【００２０】
また、傾斜したガイド面１５ｃの水平方向とのなす角度（つまり、中間転写ベルト２がベルト駆動ローラ３から離間した方向とのなす角）δ度は次のように設定されている。すなわち、転写後に中間転写ベルト２から分離した転写材８の先端余白部８ａが中間転写ベルト２とのなす角度をε度とし、また、先端余白部８ａがガイド面１５ｃの位置１５ｃ1に衝突（当接）したとき、転写材８の先端余白部８ａと衝突位置１５ｃ1より定着器１２ａ側のガイド面１５ｃとなす角度（衝突角）をζ度とする。
【００２１】
そこで、ガイド面１５ｃは鉛直線γに対して前述のように傾斜しているから、９０度＜δ度である。しかし、この例の定着装置１２では、角度ε度が０度より大きいから、ガイド面１５ｃが鉛直線γと平行（つまり、鉛直方向；換言すると、ベルト駆動ローラ３から分離した中間転写ベルト２と直交する方向）に延設されてもよい。したがって、角度δ度は、９０度≦δ度である。一方、転写材８の先端余白部８ａがガイド面１５ｃの位置１５ｃ1に当接したとき、転写材８がガイド面１５ｃによって定着器１２ａの方へガイドされるためには、衝突角ζ度が９０度より大きく設定する必要がある。つまり、９０度＜ζ度。ここで、衝突角ζ度は、ζ度＝ε度＋（１８０−δ）度であるから、９０度＜ε度＋（１８０−δ）度であり、δ度＜９０度＋ε度である。したがって、角度δ度は、９０度≦δ度＜９０度＋ε度となる。すなわち、ガイド面１５ｃの水平方向となす角度δ度（つまり、ベルト駆動ローラ３から分離した中間転写ベルト２となす鈍角）は、９０度以上であり、かつ転写後に中間転写ベルト２から分離した転写材８の先端余白部８ａが中間転写ベルト２とのなす角度ε度と９０度との和より小さく設定すればよい。
【００２２】
一方、第２分離ガイド部材１５ｂには、静電ガイド１６が設けられている。この静電ガイド１６は、トナ−像が転写された転写材８を中間転写ベルト２から分離する方向に静電吸引する。
【００２３】
また、定着装置１２より転写材搬送方向β下流側に位置して排転写材ロール対１７が設けられている。この排転写材ロール対１７は、画像形成が終了した転写材８を排転写材トレイに排出する。
【００２４】
この例の画像形成装置１においては、トナ−像が転写された転写材８が中間転写ベルト２の移動（回転）とともに移動してくる。このとき、転写材８に静電ガイド１６により中間転写ベルト２から分離する方向に静電吸引力が加えられる。また、転写材８の先端余白部８ａはトナーが存在しないため、中間転写ベルト２との密着力が比較的小さい。したがって、この転写材８の先端余白部８ａの先端が分離位置２ａに来ると、中間転写ベルト２から分離する。更に、中間転写ベルト２の回転とともに転写材８が移動すると、定着装置
１２の第１ガイド部剤１５ａにおけるガイド面１５ｃの外側端１５ｅと、中間転写ベルト２との間の近接距離Ｌが前述のように設定されているので、、図３に示すように先端余白部８ａの先端が第１ガイド部剤１５ａのガイド面１５ｃに当接する。このとき、先端余白部８ａの衝突角ζ度が９０度より大きいので、先端余白部８ａはガイド面１５ｃによって、定着器１２ａの方（図３において上方）へガイドされるようになる。このとき、先端余白部８ａの先端がガイド面１５ｃに当接するので、転写材８のトナー像転写面はガイド面１５ｃのほとんど接触しない。
【００２５】
更に、中間転写ベルト２の回転とともに転写材８が移動すると、転写材８の先端余白部８ａの先端が加熱ローラ１３と加圧ローラ１４との間に挟圧される。以後、従来の定着装置と同様に転写材８のトナー像は加熱ローラ１３と加圧ローラ１４とによって加熱加圧定着された後、排転写材ロール対１７によって排転写材トレイに排出される。
【００２６】
この例の画像形成装置１によれば、定着装置１２が転写材８の分離ガイド１５を備えているとともに、トナー像が転写された転写材８の先端余白部８ａが中間転写ベルト２から分離して移動することでこの分離ガイド１５のガイド面１５ｃに当接するように、分離ガイド１５を二次転写装置６の中間転写ベルト２に近接して設けている。これにより、トナー像が転写された転写材８は、中間転写ベルト２から分離してガイド面１５ｃにガイドされて定着器１２ａへ進入させることができる。したがって、トナー像の転写後に転写材８の中間転写ベルト２への巻き付きを抑制することができる。その場合、転写材８として腰の弱い薄紙を用いる場合には、転写材８の中間転写ベルト２への巻き付きをより効果的に抑制することができる。しかも、この例では、定着器１２ａを加熱ローラ１３と加圧ローラ１４との２ローラ定着方式で構成しているので、腰の弱い薄紙に対して転写材８の中間転写ベルト２への巻き付きを更に一層効果的に抑制することができる。
【００２７】
特に、ベルト駆動ローラ３から分離した中間転写ベルト３に対するガイド面１５ｃのなす角度δ度を、９０度以上でかつ転写後に中間転写ベルト２から分離した転写材８の先端余白部８ａが中間転写ベルト２とのなす角度ε度に９０度を加えた角度より小さく設定している。したがって、転写材８の先端余白部８ａの先端がガイド面１５ｃに当接すると、転写材８を定着器１２ａの方へより確実にガイドすることができる。
【００２８】
しかも、ガイド面１５ｃの外側端１５ｅを、二次転写ローラバックアップローラであるベルト駆動ローラ３の回転中心３ａを通る鉛直線γより、ベルト駆動ローラ３から分離した中間転写ベルトの回転方向α下流側に位置させている。これにより、中間転写ベルト２から分離した転写材８の先端余白部８ａの先端をガイド面１５ｃにより確実に当接させることができる。したがって、転写材８の中間転写ベルト２への巻き付きを抑制することができ転写後の転写材８の分離性を向上することができる。その場合、ガイド面１５ｃの内側端１５ｄを鉛直線γより、ベルト駆動ローラ３から分離した中間転写ベルトの回転方向α上流側に位置させることにより、定着装置１２の転写材進入口を大型にすることなく、転写材８をより確実に定着器１２ａの方へガイドすることができる。
【００２９】
また、定着装置１２の転写材進入口に分離ガイド１５を一体に設けているので、従来のような転写材８の分離爪が不要となる。したがって、部品点数を削減でき、画像形成装置１の構成を簡素化することができる。また、分離爪の組み付けおよび取り扱いが不要となるとともに、定着装置１２自体が分離ガイド１５を備えているので、定着装置１２を組み付けるだけで分離ガイド１５を設置することができる。したがって、画像形成装置１の部品の組み付け工数を低減することができる。しかも、定着装置１２を二次転写装置６の中間転写ベルト２に近接して設けているので、その分、画像形成装置１をコンパクトに形成することができる。
【００３０】
更に、分離爪が不要となり、しかも定着装置１２の分離ガイド１５が中間転写ベルト２に当接しないので、中間転写ベルト２の傷付きを防止することができる。更に、分離ガイド１５のガイド面１５ｃに転写材８のトナー像転写面がほとんど接触しない。したがって、転写材８のトナー像が損傷することが抑制できるとともに、トナーの飛散が抑制されて装置内の汚れを防止することができる。
【００３１】
なお、前述の例では、定着装置１２の定着器１２ａが２ローラ定着方式で構成されているが、図４に示すようにこの定着器１２ａは加熱ローラ１３に代えて加熱ベルト１８を用いたベルト定着方式で構成することもできる。このベルト定着方式を用いた場合には、転写材８の一面側の画像形成時の中間転写ベルト２への巻き付きに加えて、両面の画像形成時の中間転写ベルト２への巻き付きが生じ易くなる。しかし、この例の定着装置１２の分離ガイド１５により、このような両面画像形成時での転写材８の中間転写ベルト２への巻き付きをより効果的に抑制することができる。
【００３２】
次に、本発明にかかる定着装置１２の分離ガイド１５の具体例について説明する。
まず、転写後の転写材８が中間転写ベルト２から分離する角度ε度を測定した。その場合、セイコーエプソン社製プリンタＬＰーＳ６０００を用いて、このプリンタの標準画像形成条件で画像形成の実験を行った。その場合、定着装置１２に分離ガイド１５を設けた。そして、この分離ガイド１５が二次転写装置６から移動してくる中間転写ベルト２に近接して位置するように定着装置１２を設置するために、二次転写装置６を改造した。このとき、ガイド面１５ｃの外側端１５ｅと中間転写ベルト２との近接距離Ｌは５ｍｍに設定した。使用した転写材は、市販で最も薄いＡ４の用紙（１枚、約６０ｇ程度）である。また、前端余白部８ａを、プリンタに設定されている最小余白部である５ｍｍに設定した。実験のための装置改造により、中間転写ベルト２の回転速度に微小変化が生じ、実際には最小余白部は５ｍｍ±２ｍｍ程度の幅があった。実験結果では、角度ε度は５度〜１３度であった。
【００３３】
具体例として、定着装置１２の分離ガイド１５は、前述のようにそのガイド面１５ｃの外側端１５ｅと中間転写ベルト２との近接距離Ｌが５ｍｍとなるように設置する。そして、角度ε度が最も小さい５度を基準として、ガイド面１５ｃの角度δ度を９５度より小さい、例えば９３度に設定する。この場合には、中間転写ベルト２から分離した用紙はガイド面に衝突角ζ度は９２度と９０度より大きくなる。したがって、前端余白部８ａが中間転写ベルト２から分離した用紙は、前端余白部８ａの先端がガイド面１５ｃに衝突した後ガイド面１５ｃによって定着装置１２内の方へスムーズにガイドされた。
このように、その画像形成装置１が使用する転写材８のうち、角度ε度が最も小さい転写材つまり薄紙等の腰の弱い転写材と、その画像形成装置１に設定された転写材８の最小の先端余白部８ａを基準として、近接距離Ｌおよび角度δ度を決定する。
【００３４】
なお、転写材へのトナー像の転写時に転写材とともに移動する移動部材として、前述の例では中間転写ベルト２を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば、この移動部材を中間転写ドラムとすることもできるし、感光体とすることもできる。移動部材が感光体の場合には、感光体上のトナー像が直接転写材８に転写されることになる。また、この場合には感光体が転写装置における転写ローラの転写バックアップローラとなる。要は、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内でどのような画像形成装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図２】図１に示す例の画像形成装置の用いられる定着装置と二次転写装置とを模式的に示す部分拡大図である。
【図３】図２に示す例の定着装置の分離ガイドを説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態の更に他の例を模式的に示す、図２と同様の部分拡大図である。
【図５】従来の画像形成装置での定着材の分離を説明する図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…画像形成装置、２…中間転写ベルト（移動部材）、３…ベルト駆動ローラ（二次転写バックアップローラ）、３ａ…回転中心、６…二次転写装置（転写装置）、７…二次転写ローラ、８…転写材、１２…定着装置、１２ａ…定着器、１３…加熱ローラ、１４…加圧ローラ、１５…分離ガイド、１５ａ…第１分離ガイド部材、１５ｂ…第２分離ガイド部材、１５ｃ…ガイド面、１５ｄ…内側端、１５ｅ…外側端、Ｌ…近接距離、δ…ガイド面と水平方向（ベルト駆動ローラから分離した中間転写ベルトの延設方向）とのなす角度、ε…分離した転写材の中間転写ベルトとのなす角度、ζ…転写材のガイド面への衝突角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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