(57)【要約】【課題】フレームを切り起こしてカシメ加工することなくパッキンをフレームに均一に固定することのできる押ボタンスイッチのシール装置を提供する。【解決手段】開閉接点機構を支持する筒型のフレームと、操作用の押ボタンと、この押ボタンと結合されるとともに前記フレーム内に可動的に組み込まれ、前記押ボタンの操作に連動して前記開閉接点機構を開閉操作する押棒と、断面が逆Ｕ字状の弾性材からなり、外周端部が前記フレームに固着され、内周端部が前記押棒に固着された環状のパッキンとを備えた押ボタンスイッチにおいて、前記フレームの内周に環状の凹溝を設け、この凹溝内に前記パッキンの外周端部を嵌め込むとともにこのパッキンの外側から弾性材で形成した押えリングを圧入し、この押えリングの弾性力により前記パッキンの外周端部を前記フレームの凹溝内に固着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉接点機構を支持する筒型のフレームと、操作用の押ボタンと、この押ボタンと結合されるとともに前記フレーム内に可動的に組み込まれ、前記押ボタンの操作に連動して前記開閉接点機構を開閉操作する押棒と、断面が逆Ｕ字状の弾性材からなり、外周端部が前記フレームに固着され、内周端部が前記押棒に固着された環状のパッキンとを備えた押ボタンスイッチにおいて、前記フレームの内周に環状の凹溝を設け、この凹溝内に前記パッキンの外周端部を嵌め込むとともにこのパッキンの外側から弾性材で形成した押えリングを圧入し、この押えリングの弾性力により前記パッキンの外周端部を前記フレームの凹溝内に固着することを特徴とする押ボタンスイッチのシール装置。
【請求項２】
請求項１に記載の押ボタンスイッチのシール装置において、前記パッキンの外周端部に外側へ張り出したフランジ部を設け、このフランジ部を前記フレームの凹溝内に圧入された押えリングによりこの凹溝の底面に圧接することを特徴とする押ボタンスイッチのシール装置。
【請求項３】
請求項２に記載の押ボタンスイッチのシール装置において、前記の押えリングを金属材により形成することを特徴とする押ボタンスイッチのシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば照光式押しボタンスイッチとして好適な防水防油型押しボタンスイッチのシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８および図９は、特許文献１に示された従来の押しボタンスイッチの構成を示す縦断面図および図８の要部拡大断面図である。これらの図において、１０は、工作機械等の制御ボックス等のパネル３１に取り付けられた、操作用の押ボタンスイッチである。この押ボタンスイッチ１０は、パネル３１の取付孔に対してフレーム１３を外側から嵌め込み、パネル１１の裏面側からナット１４で締め付けて固定されている。そして、押ボタンスイッチ１０は、開閉接点機構１２と、この開閉接点機構１２を支持する筒状のフレーム１３と、押しボタン１５と結合されるとともにフレーム１３内に移動可能に組み込まれ、押ボタン１５の操作に連動して開閉接点機構１２を開閉する押棒１６と、この押棒１６の復帰ばね１７と、照光灯１８とを主要部品として構成されている。
【０００３】
上記の押ボタンスイッチにおいて、フレーム１３と押棒１６との隙間の防水，防油は、可撓性のある薄肉の弾性材、例えばゴム等で作られたパッキン２２が可動パッキンとしてフレーム１３と押棒１６との間に跨がって取り付けられている。このパッキン２２は、その断面形状が押しボタン１５の操作ストロークのほぼ半分の高さを有する図示のように断面が逆Ｕ字形の環状体から構成され、その内周端部２２Ａと外周端部２２Ｂが図８の要部拡大断面図に示すごとくそれぞれ押棒１６とフレーム１５に固定されている。
【０００４】
すなわち押棒１６には外周面に形成された環状の凹溝１６Ａ内にパッキン２２の内周端部２２Ａが着脱可能に弾性的に嵌合支持されている。一方、フレーム１３の内周側には環状の凹溝１３Ｂが形成されており、ここにパッキン２２の外周端部２２Ｂを嵌め込んだ上で、更にフレーム１３の一部に切り込み加工（カシメ加工）により形成された押え舌片１３Ｃを例えば破線で示したポンチ２３等を用いて破線の位置から矢印方向へ折り曲げることにより、パッキン２２の外周端部２２Ｂが凹溝１３Ｂに圧接固定されている。パッキン２２は押しボタン１５の押込み操作によって図８における実線の位置から破線の位置へ弾性変形して撓み、押込みの解放によって再び実線位置へ戻る。
【特許文献１】特開平０５−２６６７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の押ボタンスイッチのシール装置においては、パッキンの外周端部の固定がフレームの一部をカシメ加工することにより行われるので、フレームが変形したり、パッキンの全周を均一に固定することができない等の問題がある。
【０００６】
この発明の課題は、上述した問題点を解消するために、フレームを切り起こしてカシメ加工することなくパッキンをフレームに均一に固定することのできる押ボタンスイッチのシール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するため、この発明は、開閉接点機構を支持する筒型のフレームと、操作用の押ボタンと、この押ボタンと結合されるとともに前記フレーム内に可動的に組み込まれ、前記押ボタンの操作に連動して前記開閉接点機構を開閉操作する押棒と、断面が逆Ｕ字状の弾性材からなり、外周端部が前記フレームに固着され、内周端部が前記押棒に固着された環状のパッキンとを備えた押ボタンスイッチにおいて、前記フレームの内周に環状の凹溝を設け、この凹溝内に前記パッキンの外周端部を嵌め込むとともにこのパッキンの外側から弾性材で形成した押えリングを圧入し、この押えリングの弾性力により前記パッキンの外周端部を前記フレームの凹溝内に固着することを特徴とするものである。
【０００８】
この発明においては、前記パッキンの外周端部に外周側へ張り出したフランジ部を設け、このフランジ部を前記フレームの凹溝内に圧入された押えリングによりこの凹溝の底面に圧接するのがよい。
【０００９】
また、前記パッキンの外周端部に外側へ張り出したフランジ部を設け、このフランジ部を前記フレームの凹溝内に圧入された押えリングによりこの凹溝の底面に圧接することにより、押えリングによるパッキンに対する固着力を高めることができる。
【００１０】
この場合、前記の押えリングをステンレス鋼のような金属材により形成すると、この押えリングをフレームの凹溝内に圧入したとき、外周の上縁の張出部が合成樹脂製のフレームの凹溝の外壁面に食い込みこの押さえリングによるパッキンの固着力を高めることができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、押ボタンスイッチのフレームの内周に環状の凹溝を設け、この凹溝内に前記パッキンの外周端部を嵌め込むとともにこのパッキンの外側から環状の弾性を有する押えリングを圧入し、この押えリングの弾性力により前記パッキンの外周端部を前記フレームの凹溝内に固着するようにしているので、フレームにカシメ加工を施すことなく、押えリングによりパッキンの外周端部の全周を均一にフレームに固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、この発明の実施の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、この発明の実施例による押ボタンスイッチの構成を示す分解斜視図、図２は同スイッチの組み立て中の構成を示す縦断面図である。なお、これらの図においては、この発明の要部の構成を理解しやすくするため、押ボタンスイッチ１におけるフレーム２によって支持される開閉機構部および押棒３に結合される押ボタンの図示を省略している。
【００１４】
図１および図２において、１は、押ボタンスイッチ、２は、図示しない開閉接点機構を支持する筒状のフレーム、３は、図示しない操作用の押ボタンと結合されるとともに、フレーム２内に可動的に組み込まれ、押ボタンの操作に連動して図示しない開閉機構を開閉操作する筒状の押棒、４は、ゴムや合成樹脂材のような可撓性を有する弾性材で構成され、中央に嵌合穴４１を有する環状体からなるパッキン、５は、押棒３を復帰させるための復帰ばね、７は、パッキン４を押えるための、ステンレス鋼等の弾性金属板で形成した押えリングである。
【００１５】
フレーム２の内周面および押棒３の外周面にはそれぞれ、図３に拡大して示すように、環状のパッキン４を嵌合するための環状の凹溝２１および３１が設けられている。フレーム２の内周に設けた凹溝２１はフレームの内周面と直行する向き開口した環状溝により構成され、押棒３の外周に設けた凹溝３１は、押棒の外周面と平行な向きに開口した環状溝で構成されている。
【００１６】
また、環状パッキン４は、図４に拡大して示すように、断面が逆Ｕ字状に形成され、中央に嵌合穴４１を有する環状体から構成されている。この環状パッキン４の外周および内周には、それぞれ、前記フレーム２の凹溝２１および押棒３の凹溝３１に嵌合するために外側または内側に張り出したフランジ部４２および４３が設けられている。
【００１７】
押えリング７は、同様に図５に拡大して示すように、弾性を有するステンレス鋼板のような金属板で構成され、中央に環状パッキン４を挿通するための貫通穴７１を有する断面形状がＬ字形に形成された環状体で構成され、外周の上縁部に鋭角の外側へ張り出した張出部７２が形成されている。
【００１８】
次に、このような構成部品を備えたこの発明の押ボタンスイッチ１の組立て方法について説明する。
【００１９】
まず、図１に示すように、押棒３の上端部を環状パッキン４の嵌合穴４１に押し込むことにより、環状パッキン４の内周側のフランジ部４３を押棒３の上端部の外周部に設けた環状の凹溝３１に嵌合させて押棒３と環状パッキン４とを結合する。この環状パッキン４を結合した押棒３を、これにコイルスプリングからなる復帰ばね５を装着した上で、フレーム２の内部空所２２に挿入し、図２にしめすように、環状パッキン４の外周のフランジ部４２がフレーム２の内周面に設けた環状の凹溝２１内に嵌め込まれるまで押し込む。
【００２０】
この状態では、図６に拡大して示すように、フレーム２に押棒３を装着した状態では、環状パッキン４の内周側のフランジ４３が押棒３の凹溝３１に嵌合結合され、外周側のフランジ部４２がフレーム２の内周の凹溝２１に嵌合結合される。このようにフレーム２および押棒３に結合された環状パッキン４の山になった本体部分に上方から環状の押えリング７を、図６の７Ａで示すように嵌め合わせてこの環状パッキン４に沿させて下方へ押し込むようにする。
【００２１】
押えリング７をさらに押込んで、弾性変形させながらフレーム２の凹溝２１内に圧入して、図７に示すように、フレーム２の凹溝２１に嵌め込まれた環状パッキン４の外周側のフランジ部４２と接合する最終位置まで押し込む。押えリング７は、その外径がフレーム２の環状の凹溝２１の外径より僅かに大きく形成されていて、フレーム２の環状の凹溝２１内に挿入されるとき、その外径を縮小する方向に弾性変形して挿入されるので、凹溝２１内で外径を拡大する方向の弾性力により凹溝２１の外周壁面を押圧するように作用する。このため、押えリング７は、フレーム２の環状の凹溝２１内の環状パッキン４のフランジ部４２と接合した位置で外周端をフレーム２の環状の凹溝２１の外周壁面を押圧して係止し、環状パッキン４のフランジ部４２をフレーム２の凹溝２１内から抜け出ないように固着する。押えリング７は、硬い弾性金属版により形成されるとともに外周端には、図５に示すよう鋭角の張出部７２を備えるので、この張出部７２が、合成樹脂で構成されたフレーム２の凹溝２１の外周壁面に全周にわたって食い込み、環状パッキン７を係止する位置での押えリング７の係止力を高めることができる。
【００２２】
以上説明したように、この発明によれば、フレーム２と押棒３に結合された環状パッキン４の外形に沿って押えリング７を落とし込み、フレーム２の押溝２１内へ圧入することによって環状パッキン４の外周側のフランジ部４２をフレーム２の環状凹溝２１の低壁面全体に押圧接合することができるので、フレームを傷つけることなくパッキンの固定ができるとともに、シール性能も向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施例による押ボタンスイッチの構成を示す分解斜視図である。
【図２】この発明の実施例による押ボタンスイッチの組み立て中の構成を示す縦断面図である。
【図３】この発明の実施例による押ボタンスイッチの要部の構成を拡大して示す縦断面図である。
【図４】この発明の実施例による押ボタンスイッチの環状パッキンを拡大して示す縦断面図である。
【図５】この発明の実施例による押ボタンスイッチの押えリングを拡大して示す縦断面図である。
【図６】この発明の実施例による押ボタンスイッチの組み立て中の要部の構成を拡大して示す縦断面図である。
【図７】この発明の実施例による押ボタンスイッチの押えリングの圧入状態を拡大して示す縦断面図である。
【図８】従来の押しボタンスイッチを示す縦断面を含む構成図である。
【図９】従来の押しボタンスイッチの要部を拡大して示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１：押ボタンスイッチ
２：フレーム
２１：環状の凹溝
２２：フレームの中空部
３：押棒
３１：環状の凹溝
４：環状パッキン
４１：嵌合穴
４２，４３：フランジ部
７：押えリング
７２：張出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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