(57)【要約】【課題】導電性繊維等の帯電防止用線状材の床材本体への取り付け装置の維持管理が容易で、生産性よく帯電防止機能を有する合成樹脂製床材を製造することができる方法を提供する。【解決手段】合成樹脂製の床材本体の基板部に、基板部下面から下方に突出する複数の線状材融着用突部を設けるとともに、導電性繊維を、少なくとも２つの導電性繊維融着用突部間に跨るように配置し、導電性繊維に通電して導電性繊維を発熱させた状態で、床材本体及び導電性繊維を相対的に近づけて導電性繊維を前記線状材融着用突部に押し当てて、導電性繊維の熱によって融着用突部の一部を溶融させて線状材を線状材融着用突部内に埋没させ、埋没完了後、通電を停止し、導電性繊維融着用突部の溶融部分を冷却固化させるようにした。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板部とこの基板部の下面から延出し、基板部と敷設面との間に隙間を形成する複数の脚部とを有する合成樹脂製の床材本体と、前記基板部の下面に沿って配置され、少なくとも２箇所で前記床材本体に融着された導電性材料から成る帯電防止用の線状材とを備える合成樹脂製床材の製造方法において、
前記基板部に、基板部下面から下方に突出する複数の線状材融着用突部を設けるとともに、前記線状材を、少なくとも２つの線状材融着用突部間に跨るように配置し、線状材に通電して線状材を発熱させた状態で、床材本体及び線状材を相対的に近づけて線状材を前記線状材融着用突部に押し当てて、線状材の熱によって線状材融着用突部の一部を溶融させて線状材を線状材融着用突部内に埋没させ、埋没完了後、通電を停止し、線状材融着用突部の溶融部分を冷却固化させることを特徴とする合成樹脂製床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電防止機能を有する合成樹脂製床材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８に示すように、基板部１２０とこの基板部１２０の下面から延出し、基板部１２０と敷設面との間に隙間を形成する格子状に並んだ複数の脚部１３０とを有する合成樹脂製の床材本体１１０と、基板部１２０の下面に沿って配置され、少なくとも２箇所で床材本体１１０に融着されたカーボン繊維等の導電性繊維１４０とを備える合成樹脂製床材１００が提案されている（特許文献１参照）。
すなわち、この合成樹脂製床材１００は、上記のように基板部１２０の下面に沿って導電性繊維１４０が添設されているので、合成樹脂製床材１００上を歩行する歩行者の靴底に帯電した静電気が、導電性繊維１４０によって放電される。したがって、歩行者に一定以上の静電気が蓄積されることがないため、歩行者に静電気による不快な思いをさせることがない。
【０００３】
従来、上記合成樹脂製床材１００は、図９（ａ）に示すように、格子状に配置された脚部１３０の列と列との間で、基板部１２０の下面に沿って導電性繊維１４０を配置した状態で、図９（ｂ）に示すように、導電性繊維１４０の両端部でヒーター２００を基板部１２０の下面に押し当てることによって基板部１２０の下面の一部を溶融させ、導電性繊維１４０の両端部を基板部１２０の下面に熱融着させることによって得られるようになっている。
【０００４】
しかしながら、上記合成樹脂製床材１００の場合、導電性繊維１４０を間に介在させた状態でヒーター２００を基板部１２０の下面に押し当てて基板部１２０の下面の一部を溶融させるようになっているので、 溶融した樹脂がヒーター２００に付着し、不具合を起こしやすい、導電性繊維１４０及び基板部１２０の下面に接触するヒーター２００の部分が磨耗しやすいため、交換頻度が高いなど、維持管理に問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２４２００５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、導電性繊維の床材本体への取り付け装置の維持管理が容易で、生産性よく帯電防止機能を有する合成樹脂製床材を製造することができる方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明にかかる合成樹脂製床材の製造方法は、基板部とこの基板部の下面から延出し、基板部と敷設面との間に隙間を形成する複数の脚部とを有する合成樹脂製の床材本体と、前記基板部の下面に沿って配置され、少なくとも２箇所で前記床材本体に融着された導電性材料から成る帯電防止用の線状材とを備える合成樹脂製床材の製造方法において、
前記基板部に、基板部下面から下方に突出する複数の線状材融着用突部を設けるとともに、前記線状材を、少なくとも２つの線状材融着用突部間に跨るように配置し、線状材に通電して線状材を発熱させた状態で、床材本体及び線状材を相対的に近づけて線状材を前記線状材融着用突部に押し当てて、線状材の熱によって線状材融着用突部の一部を溶融させて線状材を線状材融着用突部内に埋没させ、埋没完了後、通電を停止し、線状材融着用突部の溶融部分を冷却固化させることを特徴としている。
【０００８】
本発明において、床材本体を形成する合成樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
突起の大きさ及び形状は、線状材をしっかりと融着できれば、特に限定されない。
【０００９】
導電性材料としては、特に限定されないが、例えば、カーボンや、銅、鉄、アルミニウム等の金属及びこれらの複合材料が挙げられる。
線状材の形状としては、特に限定されず、例えば、ロッド状、モノフィラメント、撚り糸状のもの等が挙げられるが、可撓性に富んだものが好ましく、撚り糸状になったカーボン繊維糸が好適に用いられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる合成樹脂製床材の製造方法は、以上のように、基板部とこの基板部の下面から延出し、基板部と敷設面との間に隙間を形成する複数の脚部とを有する合成樹脂製の床材本体と、前記基板部の下面に沿って配置され、少なくとも２箇所で前記床材本体に融着された導電性材料から成る帯電防止用の線状材とを備える合成樹脂製床材の製造方法において、前記基板部に、基板部下面から下方に突出する複数の線状材融着用突部を設けるとともに、前記線状材を、少なくとも２つの線状材融着用突部間に跨るように配置し、線状材に通電して線状材を発熱させた状態で、床材本体及び線状材を相対的に近づけて線状材を前記線状材融着用突部に押し当てて、線状材の熱によって線状材融着用突部の一部を溶融させて線状材を線状材融着用突部内に埋没させ、埋没完了後、通電を停止し、線状材融着用突部の溶融部分を冷却固化させるようにしたので、ヒーターが不要となり、溶融した樹脂のヒーターへの付着による不具合やヒーター部分の磨耗の問題が解消される。
すなわち、導電性繊維の床材本体への融着装置の維持管理が容易で、生産性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１及び図２は本発明にかかる合成樹脂製床材の１つの実施の形態をあらわし、図３〜図５は、本発明にかかる合成樹脂製床材の製造方法に使用される導電性繊維融着装置を模式的にあらわしている。
【００１２】
図１及び図２に示すように、この合成樹脂製床材Ａは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を射出成形することによって得られる床材本体１と、木材、無機材、合成樹脂などで形成された表面化粧材１０と、帯電防止用線状材としの２本の導電性繊維Ｆとを備えている。
床材本体１は、略正方形をした基板部１１と、基板部１１の下面から下方に延出するように立設された多数の脚部１２とを備えている。
【００１３】
基板部１１は、隣り合う２辺に沿ってそれぞれ複数の雌型嵌合部１３ａが等ピッチで設けられているとともに、残りの２辺に沿って雌型嵌合部１３ａに嵌合可能な複数の雄型嵌合部１３ｂが雌型嵌合部１３ａと同数同ピッチで設けられている。
多数の脚部１２は、基板部１１の下面１１aに等ピッチで格子状に並ぶように設けられている。  また、基板部１１の下面１１aには、両側から２番目と３番目の脚部１２の列と列の間において、基板部１１の端部近傍にそれぞれ１つずつ、合計４つの線状材融着用突部としての突起１４が突設されている。
【００１４】
そして、表面化粧材１０は、接着剤やビス等によって基板部１１の上面を覆った状態で基板部１１に固定されている。
導電性繊維Ｆは、図３〜図５に示す導電性繊維融着装置２を用いて以下に説明するようにして突起１４に融着されている。
【００１５】
すなわち、導電性繊維融着装置２は、図３〜図５に示すように、ベルトコンベア３によって基板部１１の下面１１ａ側を上にして搬送される床材本体１の位置決め装置４と、導電性繊維Fの引き出し装置５と、導電性繊維Fの配設装置６とから構成されている。
【００１６】
位置決め装置４は、図４に示すように、ベルトコンベア３を介して矢印Ｓ方向に搬送される床材本体１の前後端に対応して回動自在に設けられた一対のストッパ４１，４１からなり、図示しないエアシリンダを伸縮作動させることにより、回動して床材本体１の前端および後端に当接する規制位置（図４の状態）と、上方に退避してベルトコンベア３による床材本体１の搬送を許容する退避位置（図示せず）とを選択できるようになっている。
【００１７】
引き出し装置５は、位置決め装置４を介して位置決めされた床材本体１の幅方向の一端近傍に臨んで配置されたチャック装置５１と、このチャック装置５１に対応して床材本体１の幅方向の他端近傍に臨んで配置され、床材本体１の幅方向上方を往復移動可能な移動チャック装置５２から構成されている。
【００１８】
チャック装置５１は、ベルトコンベア３の搬送方向に突起１４間の長さと同じ間隔をおいて設けられた２個のチャック５１aと、これらの各チャック５１aを把持位置と解除位置とに選択的に駆動させるアクチュエータ５１bからなり、アクチュエータ５１bの駆動によって２個のボビンＢに巻かれてガイドGを経てそれぞれ繰り出された導電性繊維Ｆの一部を把持する、あるいは、その把持を解除することができるようになっている。
【００１９】
移動チャック装置５２は、図４及び図５に示すように、ベルトコンベア３の上方にその搬送方向と直交する方向に配設されたガイドレール５２aと、このガイドレール５２aに支持されて摺動自在なブラケット５２ｂと、このブラケット５２ｂに前述したチャック装置５１の各チャック５１aとそれぞれ対向する位置に設置された２個のチャック５２ｃと、これらの各チャック５２ｃを把持位置と解除位置とに選択的に駆動させるアクチュエータ５２ｄと、ブラケット５２ｂをガイドレール５２aに沿って往復移動させるロッドレスシリンダ（図示せず）からなる。
そして、移動チャック装置５２は、ロッドレスシリンダの駆動によって、各チャック５２ｃが、チャック装置５１のチャック５１aに近接する前進位置と、床材本体１の他端近傍に退避する後退位置との間を往復移動するようになっている。
【００２０】
配設装置６は、固定フレーム６１に設けられた第１昇降シリンダ６２と、この第１昇降シリンダ６２のピストンロッドに連結された第２昇降シリンダ６３と、この第２昇降シリンダ６３を介して昇降自在なブラケット６４に１本の導電性繊維Ｆについてそれぞれ間隔をおいて２個ずつ計４個設けられたチャック６５と、これらの各チャック６５を把持位置と解除位置とに選択的に駆動させるアクチュエータ６６と、前述のブラケット６４に床材本体１の幅方向の一端近傍に臨んで１本の導電性繊維Ｆについてそれぞれ１個ずつ計２個設けられた切断装置６７と、冷却装置としての冷風噴射ノズル６８とからなる。
【００２１】
そして、各一対のチャック６５は、引き出し装置５における移動チャック装置５２によって床材本体１の上方に引き出された２本の導電性繊維Ｆにそれぞれ対向するように取り付けられている。
また、各チャック６５は、チャック面がそれぞれ銅などの導電性材料で形成された電極となっていて、この電極が給電装置（図示せず）と電線６５aを介して接続されている。
【００２２】
給電装置は、導電性繊維Ｆの一端を把持するチャック６５の電極が正電位、他端を把持するチャック６５の電極が負電位となるように導電性繊維Fに直流電流を通電できるようになっている。
【００２３】
冷風噴射ノズル６８は、ブラケット６４に固定されていて、第２昇降シリンダ６３に駆動によってチャック６５の昇降に伴って昇降するとともに、下降した状態で冷風噴射ノズル６８先端から噴出された冷風が突起１４に吹き付けられるようになっている。
【００２４】
次に、このように構成された導電性繊維融着装置２による導電性繊維Ｆの床材本体１への取り付け動作について説明する。
初期状態では、ボビンＢから繰り出された導電性繊維Ｆは、ガイドGを通してチャック装置５１のチャック５１aに一部を余してその先端近傍が把持されている。ここで、図示しない成形装置によって成形された床材本体１が基板部１１の下面１１ａ側を上にしてベルトコンベア３に供給され、導電性繊維融着装置２に搬送されて引き出し装置５のチャック装置５１と対向する位置に達すると、前方のストッパ４１が規制位置に回動して、床材本体１の前端に当接するとともに、後方のストッパ４１が規制位置に回動して、床材本体１の後端に当接し、床材本体１を導電性繊維融着位置に位置決めする。
【００２５】
次いで、ロッドレスシリンダの駆動により、ブラケット５２ｂがガイドレール５２aに沿ってその前進位置まで摺動し、移動チャック装置５２の各チャック５２ｃが把持位置にまで移動する。
把持位置まで移動した各チャック５２ｃによって、チャック装置５１のチャック５１aに把持されている導電性繊維Ｆの先端近傍を把持する。
【００２６】
その後、チャック装置５１のチャック５１aによる把持を解除後、ロッドレスシリンダを駆動させて、ブラケット５２ｂをガイドレール５２aに沿ってその後退位置まで摺動させて、チャック５２ｃを介してベルトコンベア３の上方に２本の導電性繊維Ｆをそれぞれ引き出す。
導電性繊維Ｆがそれぞれ引き出されると、チャック装置５１のチャック５１aが導電性繊維Ｆの繰り出し側を再び把持する。
【００２７】
この後、まず、第２昇降シリンダ６３が伸長作動して解除位置にある配設装置６の各チャック６５がそれぞれ２本の導電性繊維Ｆをそれぞれ挾持位置まで下降する。
挟持位置まで下降した各チャック６５が各導電性繊維Ｆを把持すると同時に、それぞれ各導電性繊維Ｆの繰り出し側を挾む位置に下降している切断装置６７が、図６に示すように、チャック装置５１のチャック５１aの近傍で導電性繊維Ｆを一部余して切断する。
【００２８】
導電性繊維Ｆの切断が終了すれば、移動チャック装置５２のチャック５２ｃが導電性繊維Ｆの把持を解除した後、給電装置が導電性繊維Fの両端を挟持するチャック６５のチャック面間に直流電流を通電して導電性繊維Fを、床材本体１を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度以上に発熱させる。
導電性繊維Fの発熱が完了後、図７（a）に矢印で示すように、第１昇降シリンダ６２が伸長作動して導電性繊維Ｆがそれぞれ床材本体１における直立された脚部１２間を通ってその突起１４の表面に圧接するまでブラケット６４がさらに下降する。
圧接により、導電性繊維Fが突起１４の接触部を導電性繊維Fの熱によって溶融し、導電性繊維Fの一部が図７（ｂ）に示すように突起１４内に入り込む。
【００２９】
導電性繊維Fが突起１４の所定位置まで入り込むと、直流電流の通電を停止するとともに、冷風噴射ノズル６８から冷風を突起１４に向かって噴射し、溶融樹脂を固化させて、突起１４に導電性繊維Fを固着する。
固化が完了すると、チャック６５が導電性繊維Fの把持を解除し、配設装置６が後退する。
【００３０】
この後、前方および後方のストッパ４１が非規制位置に回動して、床材本体１への規制を解除し、ベルトコンベア３によって床材本体１を後工程へ搬送する。
なお、表面化粧材１０の床材本体１への固定は、導電性繊維Ｆの融着後でも融着前でも構わない。
【００３１】
このようにして得られた合成樹脂製床材は、合成樹脂製床材上を歩行した場合、歩行者の靴底に帯電した静電気が、基板部１１の下面１１ａに添設した導電性繊維Ｆによって放電され、歩行者に一定以上の静電気が蓄積されることがない。そして、導電性繊維Ｆがその床材本体１にしっかりと融着されているから風雨などによって浮き上がることがなく、帯電した静電気の放電効果を長期にわたって維持することができる。しかも、上記のように導電性繊維Fを、導電性繊維F自体に通電することにより発熱させて床材本体１に融着するようにしたので、従来のヒーターを用いて融着する場合のように溶融した樹脂がヒーターに付着し、不具合を起きる、あるいはヒーターが磨耗するといった問題がなく、装置の維持管理が容易で生産性よく床材を製造することができる。
【００３２】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、
２本の導電性繊維を床材本体に融着するようにしていたが、床材の大きさや導電性繊維の敷設密度などによって任意の本数に増減することができる。
また、上記の実施の形態では、１本の導電性繊維を２つの突起に掛け渡した状態で融着するようにしていたが、中間位置にも突起を設け、この中間位置の突起にも導電性繊維の一部を融着するようにしても構わない。
【００３３】
上記の実施の形態では、冷風をノズルから噴射して突起の溶融部を冷却固化させるようにしていたが、冷却板を押し当てて冷却固化させるようにしても構わない。
上記の実施の形態では、基板部上面を覆うように、床材本体に表面化粧材が固定されていたが、表面化粧材はなくても構わない。すなわち、床材本体をそのまま床材として用いても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明にかかる合成樹脂製床材の１つの実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】図１の合成樹脂製床材の底面図である。
【図３】本発明にかかる合成樹脂製床材の製造方法に用いる導電性繊維融着装置の１例の正面図である。
【図４】図３の導電性繊維融着装置の要部側面図である。
【図５】図３の導電性繊維融着装置の要部平面図である
【図６】図３の導電性繊維融着装置の動きを模式的に説明する図であって、導電性繊維を切断装置で切断した直後の状態をあらわしている。
【図７】図２の導電性繊維融着装置の動きを模式的に説明する図であって、同図（a）は融着直前の状態をあらわし、同図（ｂ）は融着直後の状態をあらわしている。
【図８】従来の合成樹脂製床材の要部斜視図である。
【図９】図８の合成樹脂製床材の製造工程を模式的に説明する図であって、同図（a）は導電性繊維の融着直前の状態をあらわし、同図（ｂ）は融着直後の状態をあらわしている。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ  合成樹脂製床材
１  床材本体
１１  基板部
１１a  基板部１１の下面
１２  脚部
１４  突起（線状材融着用突部）
F  導電性繊維（導電性材料から成る帯電防止用の線状材）
【図１】
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【図２】
2009280981.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009280981.tif 000008
【図７】
2009280981.tif 000009
【図８】
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【図９】
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