(57)【要約】  【課題】  田植機に農薬粒剤散布装置を搭載して農薬粒剤を散布する場合、排出量の精度を向上させながら、目詰まりなどを防止することができる農薬粒剤の散布方法を提供する。【解決手段】  本発明の農薬粒剤の散布方法に用いる農薬粒剤散布装置１には、農薬粒剤を収容する収容部１０と、水田に排出される農薬粒剤の排出量をコントロールするコントロール部１５とを有している。そして、農薬粒剤の供給路に、貫通孔１３ａが形成されたシート部材１３を配置しており、シート部材１３の貫通孔１３ａの１個あたりの開口面積Ａｍｍ２と、農薬粒剤の９８％重量累積粒度分布となる篩目開きＸｍｍとの関係が、「１５Ｘ２  ＜  Ａ  ＜  ２５Ｘ２」の関係式を満たすものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
農薬粒剤を収容する収容部と、収容部から供給されて水田に排出される農薬粒剤の排出量をコントロールするコントロール部とを有し、田植機の移動速度に応じて農薬粒剤の排出量を合わせて農薬粒剤を散布する農薬粒剤散布装置を用い、田植機に農薬粒剤散布装置を搭載し、水田１０アール当たり５００〜１２００ｇの農薬粒剤を散布する農薬粒剤の散布方法であって、
農薬粒剤散布装置には、収容部に収容された農薬粒剤が、コントロール部に至るまでに通過する部分に、略均一形状の貫通孔が複数形成されたシート部材が配置されており、
農薬粒剤は、農薬活性成分、鉱物質担体、界面活性剤及び結合剤を含有し、所定の造粒方法により造粒されたものであって、仮比重が０．９０〜１．１５ｇ／ｃｍ３であり、
シート部材の貫通孔１個あたりの開口面積Ａｍｍ２と、農薬粒剤の９８％重量累積粒度分布となる篩目開きＸｍｍとの関係が、
１５Ｘ２  ＜  Ａ  ＜  ２５Ｘ２
の関係式を満たすものであることを特徴とする農薬粒剤の散布方法。
【請求項２】
造粒方法が、押出し造粒法であることを特徴とする請求項１記載の農薬粒剤の散布方法。
【請求項３】
シート部材の貫通孔１個あたりの開口面積Ａｍｍ２が、２０ｍｍ２以上８０ｍｍ２以下である請求項１又は２記載の散布方法。
【請求項４】
農薬粒剤に含有される界面活性剤が、ジアルキルスルホコハク酸塩及びポリカルボン酸系界面活性剤である請求項１〜３いずれか一項記載の散布方法。
【請求項５】
農薬粒剤に含有される鉱物質担体が、炭酸カルシウム又は炭酸カルシウムと他の鉱物質担体との混合物である請求項１〜４いずれか一項記載の散布方法。
【請求項６】
農薬粒剤に含有される結合剤が、ベントナイトである請求項１〜５いずれか一項記載の散布方法。
【請求項７】
農薬粒剤に含有される農薬活性成分が、２５℃で固体の除草活性成分である請求項１〜６いずれか一項記載の散布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農薬粒剤の散布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水田などに施用される農薬では、製剤の態様として粒剤が幅広く用いられている。このような農薬粒剤には、害虫防除などのための有効成分が含まれているが、この有効成分が農薬粒剤を施用した状態で、一定の量となるように、農薬粒剤を施用する量が決められている。
【０００３】
そして、この施用量は、農薬粒剤によって決められており、通常、１０アール当たりの重さで示されている。例えば、１０アール当たり３ｋｇを施用するのであれば、３キロ粒剤と呼ばれている。
同じ面積に農薬粒剤を施用する場合、この１０アール当たりの重さが小さい方が、扱う農薬粒剤が少なくなるので省力化や負荷低減が可能となる。そのため、従来、３〜４キロ粒剤が用いられていたが、近年では、１キロ粒剤が実用化され、用いられている。
【０００４】
また、一方で、湛水下水田において、田植と同時に農薬粒剤を施用することが行われている。具体的には、特許文献１〜４に記載されているように、田植機に農薬粒剤散布装置を搭載し、田植機の駆動などと連動させて、農薬粒剤の散布量をコントロールしながら、散布するものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３０８９５９号公報
【特許文献２】特開平３−１１２４０７号公報
【特許文献３】特開平９−１６８３６０号公報
【特許文献４】実開平６−８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような、田植機搭載型の農薬粒剤散布装置には、農薬粒剤を入れておく収納部と、田植機の駆動などに連動し、収納部から供給されて水田に排出される農薬粒剤の排出量をコントロールするコントロール部とを有している。そして、田植機の移動速度に応じて農薬粒剤の排出量を合わせ、面積当たりの農薬粒剤の散布量が均一となるような構造となっている。
【０００７】
１キロ粒剤の農薬粒剤を用いる場合、少ない量で均一に散布することが必要であるため、３キロ粒剤などの単位面積当たりに多く使用される農薬粒剤と比べて、より精度の高い排出量のコントロールが必要である。
このようなコントロール部は、一定容積の農薬粒剤が入る溝や孔を有する回転部や揺動部を設けて、この回転体の回転数や揺動部の揺動回数を調節し、この速度に応じた量が排出される機構が用いられたりしている。そのため、コントロール部に農薬粒剤の粒同士が一体化した塊などが入ると、回転体の回転や揺動部の揺動が正常に作動しなくなるなどして排出量の精度の下がるおそれがある。特に、１キロ粒剤などを用いる農薬粒剤散布装置では、コントロール部での排出量が少なくなるため、このような溝や孔も小さくなるので、精度が下がりやすかった。
【０００８】
また、収納部からコントロール部への供給は、農薬粒剤自体の重力を移動する構造が採用されている。そして、田植機搭載型の農薬粒剤散布装置では、使用中に上下動や振動などの外力により影響を受けることがあるので、収納部からコントロール部への供給路で圧縮された状態となって流れが悪くなったり、供給路にある農薬粒剤に隙間ができて、排出量の精度が悪くなることがある。
【０００９】
これらのため、収納部とコントロール部との間に、ネットや有孔板などの一定の大きさの通過部分を有して農薬粒剤が通過できるシート部材を配置することが考えられる。そして、このシート部材によって、シート部材の通過の際に塊の通過を妨げたり塊を小さくしたり、また収納部の農薬粒剤自体の重力を支えたり、収納部からコントロール部の供給路の農薬粒剤が外力により移動したりしないようにして、このような問題を低減させることができる。
しかしながら、農薬粒剤の粒子の形状やその分布によっては、シート部材の通過の際に目詰まりが発生する場合がある。シート部材の通過部分を大きくすれば、シート部材での目詰まりが起こりにくくなるが、上記した問題が発生する可能性がある。
【００１０】
このため、農薬粒剤の粒子の形状やその分布と、田植機搭載型の農薬粒剤散布装置にシート部材の形状とを、精度よくコントロールできる組み合わせにすることが重要である。そして、この場合、シート部材の形状に対応させるように農薬粒剤の形状を合わせた方が、シート部材の交換をする必要が無いので都合がよい。そのため、シート部材の形状に合わせて、適当な農薬粒剤の粒の形状やその分布を得ることが望ましい。
【００１１】
そこで、本発明は、シート部材により排出量の精度を向上させながら、シート部材の通過の際の目詰まりなどを防止することができる農薬粒剤の散布方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、農薬粒剤を収容する収容部と、収容部から供給されて水田に排出される農薬粒剤の排出量をコントロールするコントロール部とを有し、田植機の移動速度に応じて農薬粒剤の排出量を合わせて農薬粒剤を散布する農薬粒剤散布装置を用い、田植機に農薬粒剤散布装置を搭載し、水田１０アール当たり５００〜１２００ｇの農薬粒剤を散布する農薬粒剤の散布方法であって、農薬粒剤散布装置には、収容部に収容された農薬粒剤が、コントロール部に至るまでに通過する部分に、略均一形状の貫通孔が複数形成されたシート部材が配置されており、農薬粒剤は、農薬活性成分、鉱物質担体、界面活性剤及び結合剤を含有し、所定の造粒方法により造粒されたものであって、仮比重が０．９０〜１．１５ｇ／ｃｍ３であり、シート部材の貫通孔１個あたりの開口面積Ａｍｍ２と、農薬粒剤の９８％重量累積粒度分布となる篩目開きＸｍｍとの関係が、「１５Ｘ２  ＜  Ａ  ＜  ２５Ｘ２」の関係式を満たすものであることを特徴とする農薬粒剤の散布方法である。
【００１３】
ここで、「仮比重」とは、重量を、その物質が内包する空間を含めた体積で割って得られる比重であり、材料そのものの比重とは異なる。
【００１４】
また、「９８％重量累積粒度分布となる篩目開き」とは、粒度分布を持つ農薬粒剤を目開きが異なる篩いによって篩い分け、粒度が小さい方から累積した重量が９８％となる篩いの篩目開きの長さを意味するものである。そして、「シート部材の貫通孔１個あたりの開口面積Ａｍｍ２」との関係式を満たす農薬粒剤かどうかを判断する場合、まず、開口面積Ａから短側篩目開きＸ１を「（Ａ／２５）１／２」により、長側篩目開きＸ２を「（Ａ／１５）１／２」により算出する。
そして、短側篩目開きＸ１よりも長い篩目開きの細側篩いと、長側篩目開きＸ２よりも短い篩目開きの篩いとを使用し、細側篩いでは不通過であって、粗側篩いでは通過する特定粒度の重量を確認する。さらに、粒度が小さい方から重量を累積して積算した重量が、特定粒度で９８％を超えるかどうかによって判断する。
【００１５】
請求項１に記載の農薬粒剤の散布方法によれば、農薬粒剤散布装置には、収容部に収容された農薬粒剤が、コントロール部に至るまでに通過する部分に、略均一形状の貫通孔が複数形成されたシート部材が配置されているので、農薬粒剤の排出量の精度を向上させることができ、また、シート部材の貫通孔１個あたりの開口面積Ａｍｍ２と、用いられる農薬粒剤の９８％重量累積粒度分布となる篩目開きＸｍｍとの関係が、「１５Ｘ２  ＜  Ａ  ＜  ２５Ｘ２」を満たすものであるので、シート部材による目詰まりなどを防止することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、造粒方法が、押出し造粒法であることを特徴とする請求項１記載の農薬粒剤の散布方法である。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、農薬粒剤は押出し造粒法によって製造されるものであるので、容易に製造することができる。
そして、押出し造粒法によって製造すると、それぞれの粒子の形状は断面形状がほぼ同じで長さの違う形状となる。このような農薬粒剤を用いた場合、シート部材での目詰まりは、長さが比較的長い、柱状の粒子が影響するものと考えられ、これらの粒子の割合が多いと絡み合って目詰まりの原因となるが、農薬粒剤の９８％重量累積粒度分布となる篩目開きＸｍｍとの関係が上記関係式を満たすので、絡み合いにくく目詰まりになりにくく、また、篩目開きＸｍｍで通過しない比較的大きな粒子が２％未満の量が含むことになるが、このような大きな粒子が少ないので絡み合いが発生しにくい。
【００１８】
また、シート部材の貫通孔１個あたりの開口面積Ａｍｍ２を、２０ｍｍ２以上８０ｍｍ２以下とすることができる（請求項３）。
【００１９】
農薬粒剤に含有される界面活性剤を、ジアルキルスルホコハク酸塩及びポリカルボン酸系界面活性剤とすることができる（請求項４）。
【００２０】
農薬粒剤に含有される鉱物質担体を、炭酸カルシウム又は炭酸カルシウムと他の鉱物質担体との混合物とすることができる（請求項５）。
【００２１】
農薬粒剤に含有される結合剤を、ベントナイトとすることができる（請求項６）。
【００２２】
農薬粒剤に含有される農薬活性成分を、２５℃で固体の除草活性成分とすることができる（請求項７）。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の農薬粒剤の散布方法によれば、シート部材により排出量の精度を向上させながら、シート部材の通過の際の目詰まりなどを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施形態における農薬粒剤の散布方法に用いられる農薬粒剤散布装置１は、図１に示されており、収容部１０と本体部１１とを有している。そして、収容部１０に設けられるホッパー１７内に農薬粒剤を収容し、この収容された農薬粒剤が本体部１１から外部へと排出され、水田などに散布できるようになっている。
図示していないが、農薬粒剤散布装置１は田植機に固定することができ、田植機に搭載可能となっている。また、農薬粒剤散布装置１は、田植機の移動状態などを検出し、田植機の移動に対応させて農薬粒剤の排出量の調整を行うことができる。
【００２５】
収容部１０のホッパー１７には、内部が空間が形成されており、この空間に農薬粒剤が収容される。そして、収容部１０は、下方が幅狭となっており、収容部１０の上下に開口２０、２１が設けられ、上部には開閉可能な蓋部２３が配置され、下部には本体部１１が配置されている。
そして、農薬粒剤を入れるときには、蓋部２３を開状態として、上側の開口２０から入れて収容し、また、使用時には蓋部２３を閉状態としておく。
【００２６】
本体部１１は、収容部１０から供給される農薬粒剤を外部に排出する部分である。そして、本体部１１には、コントロール部１５が設けられており、田植機の移動速度に応じて農薬粒剤の排出量を合わせている。具体的には、田植機の移動速度を検出し、この検出結果に応じた量の農薬粒剤が排出されるようになっている。また、この排出量を可変できるコントロール部１５を採用することもでき、田植機の移動速度に対する農薬粒剤の排出量を調節して、水田の単位面積当たりの散布量を変えることが可能となる。
【００２７】
コントロール部１５の詳細は、図示していないが、従来公知の構造を採用することができ、例えば、農薬粒剤が入る溝や孔を有する回転部や揺動部などを設けて、この回転体の回転数や揺動部の揺動回数を調節し、この速度に応じた量が排出される機構を用いることができる。
【００２８】
また、収容部１０に収容された農薬粒剤が、コントロール部１５に至るまでに通過する部分には、シート部材１３が配置されている。このシート部材１３は、貫通孔１３ａが形成されたものであり、本体部１１から排出される全ての農薬粒剤は、シート部材１３を通過する。
【００２９】
シート部材１３は、図２に示されるように、貫通孔１３ａを有するシート状の部材であり、本実施形態ではパンチングシートが用いられている。このパンチングシートは、樹脂板や金属板をプレスなどで貫通孔１３ａを形成したものであるが、網状のシートで網目が貫通孔１３ａとなるものなどを採用することができる。
また、シート部材１３に形成された複数の貫通孔１３ａは、略同じ大きさとなっている。
【００３０】
本実施形態の農薬粒剤散布装置１では、シート部材１３は、ホッパー１７の下方の底部付近に配置されている。なお、シート部材１３の配置はコントロール部１５に至るまでに通過する供給路に位置していれば、特に限定されることはない。
また、貫通孔１３ａの開口面積は、農薬粒剤の粒度分布との間に一定の関係があるが、詳細は後述する。
【００３１】
本実施形態で用いられる農薬粒剤は、農薬活性成分、鉱物質担体、界面活性剤及び結合剤を混合した原料を用い、造粒、乾燥及び篩別等の工程により製造することができる。
そして、農薬粒剤の施用量を水田１０アール当たり５００〜１２００ｇとすることができ、さらに、水田１０アール当たり１ｋｇとして１キロ粒剤である農薬粒剤とすることができる。
【００３２】
また、造粒方法としては、例えば押出し造粒法、撹拌造粒法、転動造粒法など、通常農薬粒剤に適用される造粒方法が挙げられる。
そして、押出し造粒によって農薬粒剤を製造した場合には、農薬粒剤の粒子の形状は、断面形状が略一定の形状で、製造途中で切れて長さの異なるものとなる。この粒子の断面形状は、押出し造粒法の際の吐出部分の形状であり、円形のものが用いられていれば、粒子の形状は円柱状となっている。
【００３３】
篩別工程では、農薬粒剤の粒子が一定の分布となるように、所定の篩い目のものが用いられる。そして、この農薬粒剤の９８％重量累積粒度分布となる篩目開きＸｍｍと、シート部材の貫通孔１個あたりの開口面積Ａｍｍ２との関係が、以下の式（１）に示す関係式を満たすように調整する。
１５Ｘ２  ＜  Ａ  ＜  ２５Ｘ２  ………（１）
【００３４】
この「９８％重量累積粒度分布となる篩目開き」とは、粒度分布を持つ農薬粒剤を目開きが異なる篩いによって篩い分け、粒度が小さい方から累積した重量が９８％となる篩いの篩目開きの長さを意味するものである。
【００３５】
この「９８％重量累積粒度分布となる篩目開き」を正確に確認する場合、篩目開きの異なる篩いを数多く用いて、確認することが必要となるが、上記の式（１）の関係式を満たすかどうかを確認するのであれば、以下の方法を用いて行うことができる。
具体的には、まず、開口面積Ａから短側篩目開きＸ１を「（Ａ／２５）１／２」により、長側篩目開きＸ２を「（Ａ／１５）１／２」により算出する。そして、短側篩目開きＸ１と比較して同じか長い篩目開きの細側篩いと、長側篩目開きＸ２と比較して同じか短い篩目開きの粗側篩いとを使用して、細側篩いでは不通過で、粗側篩いでは通過する特定粒度の重量や他の粒度の重量を確認する。
そして、特定粒度よりも小さい粒度の合計の重量が９８％未満であり、また、この合計の重量と、特定粒度の重量を合わせた重量が９８％であれば、上記した関係式を満たすことが判断できる。
【００３６】
本発明に用いられる農薬活性成分としては、特に限定されるものではないが、殺虫活性成分、殺菌活性成分、除草活性成分等が挙げられる。
【００３７】
殺虫活性成分としては、ＮＡＣ、ＭＴＭＣ、ＭＩＰＣ、ＰＨＣ、ＭＰＭＣ、ＸＭＣ、ベンダイオカルブ、ピリミカルブ、メソミル、オキサミル、チオジカルブ、レスメトリン、ペルメトリン、シペルメトリン、シフルトリン、フェンプロパトリン、シクロプロトリン、フルバリネート、フルシトリネート、シハロトリン、フェンバレレート、エトフェンプロックス、カルタップ、チオシクラム、ベンスルタップなどのネライストキシン誘導体またはその塩、ジフルベンズロン、テフルベンズロン、クロルフルアズロン、ブプロフェジン、ヘキシチアゾクス、酸化フェンブタスズ、ピリダベン、クロフェンテジン、クロチアニジン、ニテンピラム、アクリナトリン及びシラフルオフェン等が挙げられる。
【００３８】
殺菌活性成分としては、ジラム、チウラム、キャプタン、ＴＰＮ、フサライド、トルクロホス  メチル、ホセチル、チオファネートメチル、ベノミル、カルベンダゾール、チアベンダゾール、ジクロシメット、ジエトフェンカルブ、イプロジオン、ビンクロゾリン、プロシミドン、フルオルイミド、オキシカルボキシン、メプロニル、フルトラニル、ペンシクロン、メタラキシル、オキサジキシル、トリアジメホン、ヘキサコナゾール、トリホリン、ブラストサイジンＳ、カスガマイシン、ポリオキシン、バリダマイシンＡ、ミルディオマイシン、ＰＣＮＢ、ヒドロキシイソキサゾール、ダゾメット、ジメチリモール、ジクロメジン、トリアジン、フェリムゾン、フサライド、プロベナゾール、イソプロチオラン、トリシクラゾール、ピロキロン、オキソリニック酸、イプロベンホス（ＩＢＰ）、エジフェンホス（ＥＤＤＰ）、トルクロホスメチル、ピラゾホス、ホセチル及びイソチアニル等が挙げられる。
【００３９】
除草活性成分としては、ベンスルフロンメチル、アジムスルフロン、イマゾスルフロン、ピラゾスルフロンエチル、シメトリン、ダイムロン、ブロモブチド、プロパニル、メフェナセット、エトベンザニド、プレチラクロール、スエップ、チオベンカルブ、ピリブチカルブ、オキサジアゾン、ピラゾレート、プロジアミン、ペンジメタリン、カフェンストロール、ペントキサゾン、エスプロカルブ、ベンスリド、オキサジクロメホン、フルミオキサジン、ベンゾビシクロン、フェントラザミド、ビスピリバックＮａ塩、ビスチオバックＮａ塩、アシフルオルフェンＮａ塩、サルフェントラゾン、パラコート、フルメツラム、トリフルスルフロンメチル、フェノキサプロップ−ｐ−エチル、ジフルフェニカン、ノルフルラゾン、イソキサフルトール、グルフォシネートアンモニウム塩、グリフォセート、ベンタゾン、フルチアミド及びフルミクロラックペンチル等が挙げられる。
本発明ではこれらの農薬活性成分の１種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができるが、その含有量は農薬粒剤添組成物全量に対して、合計で通常０．１〜５０重量パーセント、好ましくは０．３〜３５重量パーセントとすることが好ましい。
【００４０】
本発明に用いられる鉱物質担体としては、例えば、クレー、タルク、酸性白土、珪藻土、炭酸カルシウム及びゼオライトが挙げられる。本発明ではかかる鉱物質担体の含有量は、農薬粒剤組成物全量に対して通常４５〜９５重量パーセント程度である。
【００４１】
本発明に用いられる界面活性剤としては、例えば、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールのエチレンオキシド付加物；イソオクチルフェノール、ノニルフェノール等のアルキルフェノールのエチレンオキシド付加物；ブチルナフトール、オクチルナフトール等のアルキルナフトールのエチレンオキシド付加物；パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸のエチレンオキシド付加物；ステアリンリン酸、ジラウリルリン酸等のモノ若しくはジアルキルリン酸のエチレンオキシド付加物；ドデシルアミン、ステアリン酸アミドのアミンにエチレンオキシドを重合付加させたもの；ソルビタン等の多価アルコールの高級脂肪酸エステル及びそのエチレンオキシド付加物；エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの重合付加物などの非イオン性界面活性剤、並びに、ラウリル硫酸ナトリウム、オレイルアルコール硫酸エステルアミン塩等のアルキル硫酸エステル塩；２−エチルヘキセンスルホン酸ナトリウム等のアルキルスルホン酸塩；イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム、メチレンビスナフタレンスルホン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアリールスルホン酸塩；ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム及びジノニルスルホコハク酸カリウム等のジアルキルスルホコハク酸塩などのアニオン性界面活性剤が挙げられる。また、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム及びポリアクリル酸カリウム等のポリカルボン酸系界面活性剤も挙げられる。本発明にはこれらの界面活性剤を単独で、又は、２種以上を混合して用いられる。かかる界面活性剤の含有量は、合計で農薬粒剤組成物全量に対して通常０．１〜１０重量パーセント、好ましくは０．５〜５重量パーセント程度である。
【００４２】
本発明に用いられる結合剤としては、例えば、ベントナイト及びデキストリンが挙げられる。本発明にはかかる結合剤が通常１〜５０重量パーセント、好ましくは２〜３０重量パーセント程度含有される。
【００４３】
そして、上記のような配合の材料を用いて製造された農薬粒剤の仮比重は、０．９０〜１．１５ｍｇ／ｃｍ３程度の範囲となっている。このような仮比重とすることにより、農薬粒剤としての性能を発揮し、また、保管及び田植機搭載型の農薬粒剤散布装置による散布に耐え得る強度とすることができる。
【００４４】
次に、農薬粒剤散布装置１を用いて、農薬粒剤を散布する方法について説明する。
まず、農薬粒剤散布装置１を田植機に搭載し、収納部１０に農薬粒剤を入れて、蓋部２３によって蓋をする。農薬粒剤は、収納部１０からコントロール部１５に供給することができ、コントロール部１５への供給の途中に位置しているシート部材１３の貫通孔１３ａを通過する。
【００４５】
田植機が移動すると、それに対応してコントロール部１５が作動し、本体部１１から農薬粒剤が排出される。そして、水田の面積に対して一定の割合で散布され、水田に均一に散布される。
【実施例】
【００４６】
以下に示すように、実施例１〜３及び比較例１の農薬粒剤を製造し、田植機に搭載された農薬粒剤散布装置を用いて散布して、目詰まりの有無などの評価を行った。
【００４７】
実施例１〜３及び比較例１の農薬粒剤の製造は、以下のようにして行った。
撹拌混合造粒機（ＶＧ−２５、パウレック株式会社）に、表１に示す各原料を投入して混合し、水を加えて練合した。練合物をバスケット型造粒機にてスクリーン径が１．０ｍｍで押出して造粒した後、品温６０℃で乾燥した。この押出では、断面形状が１．０ｍｍの円形で長尺状に押し出され、適当な長さに切れて粒子となるが、この長さは押出条件などによって異なってくる。
次いで表２に示す目開きの篩を装着した振動篩にて篩過して、農薬粒剤を製造した。
なお、表１の処方で、ａ．ｉ．と示されているものは、有効成分の量であり、原体や原末の有効成分の量が表に示される量となるように配合している。
【００４８】
そして、実施例１〜３及び比較例１の農薬粒剤を用い、田植機搭載型の農薬粒剤散布装置（イノベーター、丸山製作所製）のホッパー内に、農薬粒剤２キログラムを投入し、該田植機搭載型農薬粒剤散布装置を作動させながら、田植機を約１００平方メートル分（散布量１００ｇに相当）運転させた。散粒速度を調整する開度目盛を３段階設定し、各々の場合で散粒性を評価した。
また、農薬粒剤散布装置には、ホッパー部底部開口部に直径６ｍｍ（開口面積２８．２ｍｍ２）の円形状の貫通孔を多数個有してなるパンチングシートが、シート部材として配置されている。
【００４９】
評価の基準は、「◎」、「○」、「×」で判定し、以下に示す基準で行った。
◎・・・目詰まりを起こすことなく、散粒量100g/100m２での散布が可能
○・・・開度目盛によっては目詰まりが確認されるが、散粒量100g/100m２での散布が可能
×・・・目詰まりが発生し、散粒量100g/100m２での散布が不可能
【００５０】
また、実施例１〜３及び比較例１の農薬粒剤の粒度分布を確認した。
具体的には、篩目開きが、1.4mm、1.2mm、1.0mm、0.85mm、0.60mm、0.50mmの篩いを用いて、篩い分けした重量により確認した。
【００５１】
今回評価を行った農薬粒剤散布装置のシート部材は、開口面積が２８．２ｍｍ２であるので、このシート部材の開口面積Ａから「（Ａ／２５）１／２」により算出される短側篩目開きＸ１は、１．１ｍｍであり、「（Ａ／１５）１／２」により算出される長側篩目開きＸ２は、１．４ｍｍであるので、細側篩いが１．２ｍｍの目開きのものであり、粗側篩いが１．４ｍｍの目開きのものであり、１．４ｍｍ〜１．２ｍｍが特定粒度となる。
【００５２】
【表１】
2009159881.tif 000003
【００５３】
【表２】
2009159881.tif 000004
【００５４】
実施例１〜３については、粒度が小さい方から重量を累積して積算した重量が、特定粒度である１．４ｍｍ〜１．２ｍｍで９８％を超えており、１．４ｍｍ以上のものが２％以下であるので、上記した関係式を満たすものである。
また、比較例１については、粒度が小さい方から重量を累積して積算した重量が、特定粒度である１．４ｍｍ〜１．２ｍｍで９８％を超えるものでないので、上記した関係式を満たすものではない。
【００５５】
そして、表２に示されるように、実施例１〜３の農業粒剤については、いずれの場合にも散粒性が良好であり、一方、比較例１の農業粒剤については、目詰まりが発止して散布できなくなってしまう。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の農薬粒剤の散布方法で用いられる農薬粒剤散布装置を示した説明図である。
【図２】本発明の農薬粒剤の散布方法で用いられる農薬粒剤散布装置のシート部材を示した正面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    農薬粒剤散布装置
１０  収容部
１３  シート部材
１３ａ  貫通孔
１５  コントロール部
１７  ホッパー
Ａ    開口面積
Ｘ    篩目開き
Ｘ１  短側篩目開き
Ｘ２  長側篩目開き
【図１】
2009159881.tif 000005
【図２】
2009159881.tif 000006