(57)【要約】【課題】パラボラ集音器に不可抗力的に加わる衝撃力や診断対象物からの恒常的に伝わる振動に対してパラボラ集音器とこれを固定する台座との間の接着剤の剥離が生じ難いパラボラ型音響診断装置を提供する。【解決手段】内側にマイクロフォンを有し、パラボラ形状を有したパラボラ集音器５０と、パラボラ集音器を載置する台座１００とを備え、パラボラ集音器が台座に接着剤１１０で固定されたパラボラ型音響診断装置１において、接着剤の一部が導入される接着剤導入穴であって、台座のパラボラ接着面１０１の一部に開口部が形成されかつこの開口部１２１，１３１，１４１，１５１から台座の内部に向かって延在する接着剤導入穴１２０，１３０，１４０，１５０を有している。【選択図】図２
2009052921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側にマイクロフォンを有し、パラボラ形状を有したパラボラ集音器と、当該パラボラ集音器を載置する台座とを備え、前記パラボラ集音器が台座に接着剤で固定されたパラボラ型音響診断装置において、
前記接着剤の一部が導入される接着剤導入穴であって、前記台座のパラボラ集音器外周面との接着面の一部に開口部が形成されかつ当該開口部から前記台座の内部に向かって延在する接着剤導入穴を有していることを特徴とするパラボラ型音響診断装置。
【請求項２】
前記接着剤導入穴の一部と連通し、前記台座のパラボラ集音器接着面と異なる面に開口部を有した接着剤導出穴を備えたことを特徴とする、請求項１に記載のパラボラ型音響診断装置。
【請求項３】
前記台座の前記パラボラ集音器接着面における当該パラボラ集音器の軸線方向と直交する幅方向両側の端部であって、当該パラボラ集音器の外周面と台座のパラボラ集音器接着面との間に、衝撃吸収用の弾性体を介在させたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のパラボラ型音響診断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばモータやポンプなどの回転機械の異常の有無を非接触で診断するのに適したパラボラ型音響診断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばモータやポンプなどの回転機械の異常の有無を診断する方法として、振動法と音響法が知られている。音響法は機械から発する音を計測用マイクロフォンを介して測定した後、信号処理を行って診断結果を出力する方法である。多くの回転機械は近づいて点検作業を行うと危険な場合があり、機械に振動センサを直接接触させて測定する振動法に比べて非接触で作業できる音響法は、回転機械の異常判断の１次診断として有用であると言える。
【０００３】
そのため、モータやポンプなどの回転機械の異常の有無を非接触で診断するに際して、パラボラ形状を有した集音器の内側に計測用マイクロフォンを配置して集音し易くすることで診断装置の配置場所に自由度を持たせると共にその診断性能の向上を図ったパラボラ型音響診断装置が使用されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−２５４３７６号公報（５頁段落（００２３）、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パラボラ集音器の外形形状は三次元的な曲面をなしており、この外周面の一部を台座に接着剤で接着するようになっている。接着剤による接着面は平面同士からなりこれらの間を接着するのが理想的で強度も安定するが、パラボラ集音器の外周面に平面部を作ることは製造工法上容易なことではない。そのため、現状ではパラボラ集音器の外周曲面に合わせた形状の台座面を作って両者を貼り合わせている。しかしながら、このような固定方法に関して、パラボラ集音器の外周面とぴったりと合致する曲面を台座側に画一的に形成するのは容易ではない。これは、一般にＦＲＰを介して作られるパラボラ集音器の工法上、機械加工あるいは一つ一つを手作りで製造したとしても、外周面の形状に関してパラボラ集音器ごとにばらつきが生じるからである。
【０００５】
パラボラと台座の剥がれの特徴として、ＦＲＰでできたパラボラ集音器のゲルコート部分はエポキシ樹脂系の接着剤とは強固に貼り付いていてこの部分は先に剥がれず、ＡＢＳ樹脂でできた台座と接着剤の界面で剥離する傾向がある。
【０００６】
通常はこの貼り合わせによって組み付けられたパラボラ型音響診断装置を用いても使用上問題は生じないが、例えばパラボラ型音響診断装置自体又はその周辺設備の点検時やメンテナンス時に強い外力や衝撃力を誤ってパラボラ集音器に加えると、この貼り合わせ部分が剥がれ出す虞がある。
【０００７】
接着剤によるパラボラ集音器と台座間の接着面は一部剥がれ出すと極端に剥がれ易くなってしまう。なお、パラボラ集音器を台座に固定するにあたってネジ止めを併用する方法もあるが、パラボラ集音器の内部（集音部）にネジの一部が突出してしまうこともあり好ましい対策とは言えない。
【０００８】
一方、パラボラ集音器と台座間の接着剤の接着力を強固にする方法として、台座のパラボラ集音器との接着面をサンドペーパーなどで粗面化する方法がある。この方法を実施すると台座に対する接着剤の接着力が確かに強固になるが、パラボラ集音器に不可抗力的に加わる衝撃力に対しては十分な接着力とは言えず、この接着力をさらに強固にすることが望まれている。
【０００９】
なお、このようなパラボラ集音器と台座間の接着剤の剥離の問題は、パラボラ型音響診断装置の診断対象物から恒常的に振動が伝わる使用環境でも生じる虞がある。
【００１０】
本発明の目的は、パラボラ集音器に不可抗力的に加わる衝撃力や診断対象物からの恒常的に伝わる振動に対してパラボラ集音器とこれを固定する台座との間の接着剤の剥離が生じ難いパラボラ型音響診断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係るパラボラ型音響診断装置は、
内側にマイクロフォンを有し、パラボラ形状を有したパラボラ集音器と、当該パラボラ集音器を載置する台座とを備え、前記パラボラ集音器が台座に接着剤で固定されたパラボラ型音響診断装置において、
前記接着剤の一部が導入される接着剤導入穴であって、前記台座のパラボラ集音器外周面との接着面の一部に開口部が形成されかつ当該開口部から前記台座の内部に向かって延在する接着剤導入穴を有していることを特徴としている。
【００１２】
このような開口部が台座のパラボラ集音器接着面の一部に有する接着剤導入穴を台座に形成することで、接着剤が従来のようにパラボラ集音器と台座との間に介在するだけでなく、この接着剤導入穴にも入り込んでこの穴内に充填される。その結果、接着剤と台座との接着面が従来のように単なる曲面ではなく、三次元的な接着面になると共に、接着面積を大きくすることができる。これによって、パラボラ集音器に予期せぬ衝撃力が外力として瞬間的に加わったり診断対象物の振動が診断装置自体に長期間に亘って伝わったりしても接着剤が台座から剥離し難くなり、パラボラ集音器を台座に長期に亘ってしっかりと固定し続けることができる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に係るパラボラ型音響診断装置は、請求項１に記載のパラボラ型音響診断装置において、
前記接着剤導入穴の一部と連通し、前記台座のパラボラ集音器接着面と異なる面に開口部を有した接着剤導出穴を備えたことを特徴としている。
【００１４】
本発明の請求項１に記載した作用に加えて、接着剤導入穴から流入した接着剤が接着剤導出穴の開口部から台座の外部に流出するので、接着剤をこれらの穴に充填し易くなり、パラボラ集音器の台座への固定作業を行い易くする。
【００１５】
また、接着剤導入穴に加えてこれと連通する接着剤導出穴を有することで、パラボラ集音器と台座との接着面積がより広くなるので、パラボラ集音器と台座との接着力をより強固にすることができる。
【００１６】
また、接着剤導入穴の開口部と接着剤導出穴の開口部がそれぞれ台座の異なる面に形成されていることで、接着剤の台座内部における接着面がより三次元的に複雑な形状になるので、上述した接着力をより強固にすることができる。
【００１７】
また、本発明の請求項３に記載のパラボラ型音響診断装置は、請求項１又は請求項２に記載のパラボラ型音響診断装置において、
前記台座の前記パラボラ集音器接着面における当該パラボラ集音器の軸線方向と直交する幅方向両側の端部であって、当該パラボラ集音器の外周面と台座のパラボラ集音器接着面との間に、衝撃吸収用の弾性体を介在させたことを特徴としている。
【００１８】
台座のパラボラ集音器接着面の幅方向一方（他方）の端部においてパラボラ集音器の軸線廻りにモーメントを発生させてパラボラ集音器の接着剤を台座から剥がすような外力が加わると、従来ではこの部分における台座とパラボラ集音器との剥離が生じ易かったが、このような弾性体を台座に備えることで、かかる外力が衝撃力として作用した場合であっても、台座の他方（一方）の端部における弾性体が圧縮してこの衝撃力を吸収することで、台座の一方（他方）の端部における接着剤の台座との局所的な剥離を生じに難くする。その結果、パラボラ集音器と台座との接着面が剥離するのを効果的に防止することができる。
【００１９】
また、台座の一方（他方）の端部における弾性体と台座間、及びこの弾性体とパラボラ集音器間が接着剤で接着されているのであれば、この台座の一方（他方）の端部における弾性体が引っ張られることでこの衝撃力を吸収するので、台座の一方（他方）の端部における接着剤の台座との局所的な剥離をより生じ難くする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、パラボラ集音器に不可抗力的に加わる衝撃力や診断対象物からの恒常的に伝わる振動に対してパラボラ集音器とこれを固定する台座との間の接着剤の剥離が生じ難いパラボラ型音響診断装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の第１の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置１の概略斜視図である。本発明の第１の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置１は、図１に示すように、内部の焦点位置にマイクロフォン（ここでは図示せず）を備えたパラボラ型のパラボラ集音器５０と、パラボラ集音器５０の長手方向略中央の下側部分に備わった台座１００と、を備え、パラボラ集音器５０と台座１００との間は、エポキシ樹脂からなる接着剤１１０（図３参照）を介してパラボラ集音器５０が台座１００にしっかりと固定されている。なお、パラボラ集音器５０は、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics：繊維強化プラスチック）などの樹脂剤で一つずつ手作りで製作されるようになっている。また、台座１００は、ＡＢＳ樹脂（アクリルニトリル・ブタジェン・スチレン樹脂）などの強度と成型性に優れた合成樹脂でできている。また、パラボラ集音器５０と台座１００との間に介在して両者を接着するエポキシ樹脂からなる接着剤１１０は、後述するように台座内に一部入り込んで複雑な三次元形状をなした状態で硬化している。
【００２２】
なお、以下の本実施形態及びその変形例における説明においては、パラボラ型音響診断装置１の台座１００の底面１０２が水平面をなすように設置した状態で、パラボラ集音器５０の開口部側（図１中右側）を前方とし、パラボラ集音器後端の閉塞した側（図１中左側）を後方とし、パラボラ集音器５０の軸線方向左右両側を台座１００の幅方向とする。
【００２３】
パラボラ集音器５０が固定される台座１００は、図２に示すように下側部分が直方体形状をなし、上側にパラボラ集音器５０の外周面下側の長手方向中央部の曲面に合わせたパラボラ接着面１０１が形成されている。パラボラ接着面１０１は、台座１００の前方部分１０１ａの高さが低く、後方部分１０１ｂの高さが高くなるように全体的に前方に向かって傾斜しており、幅方向に湾曲すると共に、長手方向にも僅かに湾曲してパラボラ集音器５０の複雑な外周面に対応した曲面形状をなしている。
【００２４】
なお、パラボラ接着面１０１の周縁には、僅かな段部１０５（図２にのみ図示）が形成され、接着剤１１０の台座側壁への流れ出しを防止している。
【００２５】
また、台座１００のパラボラ接着面１０１には、その前方部分１０１ａに幅方向所定間隔隔てて矩形状の開口部１２１，１３１を有した有底の接着剤導入穴１２０，１３０が台座１００の下方に向かって穿設されており、かつその後方部分１０１ｂにも幅方向所定間隔隔てて同様な矩形状の開口部１４１，１５１を有した有底の接着剤導入穴１４０，１５０が台座下方に向かって穿設されている。
【００２６】
なお、本実施形態の場合、接着剤導入穴１２０，１３０，１４０，１５０は、台座１００の底面１０２に向かって垂直に形成されているが、必ずしもこのように台座１００の底面１０２に対して垂直に形成されている必要はなく、互いに異なる角度をなして斜めに形成されていても良い。また、接着剤導入穴１２０，１３０，１４０，１５０の穴形状は本実施形態のように平面視で矩形状を有する必要はなく、丸型や楕円形状であっても良い。
【００２７】
このような接着剤導入穴１２０，１３０,１４０,１５０を設けることによる作用は以下の通りである。パラボラ集音器５０を台座１００のパラボラ接着面１０１に接着する際に、パラボラ接着面１０１に接着剤１１０を塗布することにより、接着剤１１０がパラボラ接着面１０１に形成された開口部１２１,１３１,１４１,１５１から接着剤導入穴１２０,１３０,１４０,１５０に流れ込んでやがてはこの接着剤導入穴１２０,１３０,１４０,１５０が接着剤１１０で完全に充填される。即ち、接着剤１１０が従来のようにパラボラ集音器５０と台座１００との間に介在するだけでなく、図３に示すように、接着剤１１０がこの接着剤導入穴１２０,１３０,１４０,１５０にも入り込んで接着剤１１０ａと接着剤１１０ｂが一体となった状態で硬化する。その結果、接着剤１１０ａと接着剤１１０ｂからなる接着剤１１０と台座１００との接着面が従来のように単なる曲面（パラボラ接着面１０１）ではなく、三次元的な接着面になると共に、接着面積を大きくすることができる。これによって、パラボラ集音器５０に予期せぬ衝撃力が外力として瞬間的に加わったり診断対象物の振動が診断装置自体に長期間に亘って伝わったりしても接着剤１１０が台座１００から剥離し難くなり、パラボラ集音器５０を台座１００に長期に亘ってしっかりと固定し続けることができるようになる。
【００２８】
続いて、上述した実施形態に係るパラボラ型音響診断装置の変形例について説明する。なお、この変形例及び以下に示す他の実施形態において、上述の実施形態と同等の構成については図面に対応する符号を付して詳細な説明を省略する。また、この変形例に係るパラボラ集音器の構造については、上述した実施形態と同等の構成であるため、詳細な説明及び図示を省略する。
【００２９】
この変形例に係るパラボラ型音響診断装置は、図４及び図５に示すように、上述の実施形態に係る台座１００’の２つの前側の接着剤導入穴１２０,１３０の底部１２２,１３２が台座１００’の底面１０２と水平方向に形成された連通路１６０を介して連通している。また、台座１００’の２つの後ろ側の接着剤導入穴１４０,１５０の底部１４２,１５２も互いに台座１００'の底面１０２と水平方向に形成された連通路１７０を介して連通している。これらの接着剤導入穴１２０,１３０,１４０,１５０は、連通路１６０,１７０が図５（ａ）に示すように台座前方から見て角型Ｕ字形状をなすように形成されている。
【００３０】
本変形例における接着剤導入穴１２０,１３０,１４０,１５０及び連通路１６０，１７０がこのような構成を有することによる作用は以下の通りである。パラボラ集音器５０を台座１００’に接着する際に、パラボラ接着面１０１の幅方向一方の面に接着剤１１０を塗布すると共に、幅方向一方の接着剤導入穴１２０,１４０の開口部１２１,１４１から接着剤１１０を流し込み、幅方向他方の接着剤導入穴１３０,１５０の開口部１３１,１５１からこの流し込んだ接着剤１１０を流出させる。これによって、本変形例における接着剤導入穴１２０,１３０,１４０,１５０及び連通路１６０,１７０の内部に気泡等が生じることなく接着剤１１０を確実に充填することができる。
【００３１】
そして、図５に示すように、このような接着剤導入穴１２０,１３０,１４０,１５０に接着剤１１０ｂを充填すると共に台座１００’のパラボラ接着面１０１を接着剤１１０aで覆うことによってこれらの接着剤１１０が硬化後に一体化し、台座１００’に接着剤１１０が強固に接着すると共に、この接着剤１１０を介してパラボラ集音器５０が台座１００’にしっかりと固定される。
【００３２】
これによって、パラボラ集音器５０に予期せぬ衝撃力が外力として瞬間的に加わったり診断対象物の振動が診断装置自体に長期間に亘って伝わったりしても接着剤１１０が台座１００’から剥離し難くなり、パラボラ集音器５０を台座１００’に長期に亘ってしっかりと固定し続けることができる。
【００３３】
続いて、本発明の第２の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置について説明する。なお、この第２の実施形態に係るパラボラ集音器の構造については、上述した実施形態と同等の構成であるため、詳細な説明及び図示を省略する。
【００３４】
本発明の第２の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置に使用する台座２００は、図６に示すような構成を有している。この台座２００は、台座２００のパラボラ接着面２０１の前方部分２０１aに開口部２２１,２３１が形成された２本の接着剤導入穴２２０,２３０の底部近傍を連通すると共に、これら底部２２２,２３２から台座２００の両側面２０３,２０４に向かって底面２０２と平行に延在して両側面２０３,２０４にそれぞれ開口部２６１,２６２を有する接着剤導出穴２６０を有している。また、この台座２００は、台座２００のパラボラ接着面２０１の後方部分２０１ｂに開口部２４１,２５１が形成された２本の接着剤導入穴２４０,２５０の底部近傍を連通すると共に、これら底部２４２,２５２から台座２００の両側面２０３,２０４に向かって底面２０２と平行に延在して両側面２０３,２０４にそれぞれ開口部２７１,２７２を有する接着剤導出穴２７０を有している。なお、図８は、台座２００の後方側に形成された接着剤導入穴２４０，２５０と接着剤導出穴２７０を分かり易く示した斜視図である。
【００３５】
このような接着剤導出穴２７０を設けることで、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、接着剤導入穴２２０，２３０（２４０，２５０）から流入した接着剤２１０ｂが接着剤導入穴２２０，２３０（２４０，２５０）の底部２２２，２３２（２４２，２５２）と略同等の高さに形成された接着剤導出穴２６０（２７０）の開口部２６１，２６２（２７１，２７２）から流出するので、接着剤導入穴２２０，２３０（２４０，２５０）や接着剤導出穴２６０（２７０）内に気泡を生じさせることなく接着剤２１０がこれらの穴に充填し易くなる。その結果、これらの穴への接着剤２１０の充填に要する時間の短縮化を図ると共に、パラボラ集音器５０の台座２００への組み付け作業を容易にする。
【００３６】
また、接着剤導入穴２２０，２３０，２４０，２５０に加えてこのような接着剤導出穴２６０，２７０を有することで、パラボラ集音器５０と台座２００との接着面積がより広くなるので、パラボラ集音器５０と台座２００との接着剤２１０による接着力をより強固にすることができる。
【００３７】
また、接着剤導入穴２２０，２３０，２４０，２５０の開口部２２１，２３１，２４１，２５１と接着剤導出穴２６０，２７０の開口部２６１，２６２，２７１，２７２が台座２００の異なる面に形成されていることで、接着剤２１０ａと接着剤２１０ｂが一体化してなる接着剤２１０の接着面が、一部を図８に示すように、より三次元的に複雑な形状になるので、上述した接着力をより強固なものにすることができる。
【００３８】
続いて、本発明の第３の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置について説明する。なお、この第３の実施形態に係るパラボラ集音器の構造については、上述した第１の実施形態と同等の構成であるため、詳細な説明及び図示を省略する。本発明の第３の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置に使用する台座３００は、図９の斜視図及び図１０の断面図に示すような構成を有している。
【００３９】
台座３００は、パラボラ接着面３０１の幅方向両端部が台座３００の長手方向に沿って所定の高さだけ低くなって段部３０５，３０６を形成している。そしてこの段部３０５，３０６を介して台座３００の接着面３０１におけるパラボラ集音器５０の軸線方向と直交する幅方向両側の端部であってパラボラ集音器５０の外周面と台座３００のパラボラ接着面３０１との間に衝撃吸収用のゴム材（弾性体）３８０，３９０を介在させている。なお、本実施形態の場合、図面中では詳細には示さないが、衝撃吸収用のゴム材３８０，３９０とパラボラ集音器との間、及びゴム材３８０，３９０と台座３００との間も接着剤３１０で接着されている。
【００４０】
このようなゴム材３８０，３９０を有することで、上述した第２の実施形態と同様に接着剤３１０の台座３００への接着力が格段に向上する作用に加えて以下の作用を特別に奏する。具体的には、台座３００のパラボラ集音器５０との接着面３０１の幅方向一方の端部（図中、ゴム材３８０側端部）において、パラボラ集音器５０の軸線廻りにパラボラ集音器５０を台座３００から引き離すモーメントを生じさせるような衝撃力（外力）が加わると、この部分における台座３００とパラボラ集音器側の接着剤３１０との接着面にこの衝撃力が局所的に作用してこれらの間に剥離が生じ易くなる。しかしながら、本実施形態のように台座３００の他方の端部にゴム材３９０を備えることで、かかる外力が衝撃力として作用した場合であっても、ゴム材３９０が圧縮してこの衝撃力を吸収することで、台座３００の一方の端部における接着剤３１０の局所的な剥離を生じに難くする。その結果、ゴム材３９０の作用によってパラボラ集音器と台座３００との接着面が剥離するのを効果的に防止することができる。
【００４１】
また、パラボラ集音器５０、台座３００の一方の端部のゴム材３８０、及び台座３００間がそれぞれ接着剤３１０で接着されているので、このような衝撃力が加わると弾性体であるゴム材３８０が伸びる方向に引っ張られることで、ゴム材３８０の弾性力によってもこの衝撃力を吸収し、台座３００の一方の端部における接着剤３１０の局所的な剥離を生じ難くする。その結果、ゴム材３８０の作用によってもパラボラ集音器５０と台座３００との接着面が剥離するのを効果的に防止することができる。
【００４２】
同じく、台座３００の幅方向他方の端部（図中、ゴム材３９０側端部）において、パラボラ集音器５０を台座３００から引き離すモーメントを生じさせるような衝撃力（外力）が加わっても、台座３００の一方の端部のゴム材３８０が圧縮してこの衝撃力を吸収することで、台座３００の他方の端部における接着剤３１０の局所的な剥離を生じに難くする。その結果、ゴム材３８０の作用によってパラボラ集音器と台座３００との接着面が剥離するのを効果的に防止することができる。
【００４３】
また、パラボラ集音器５０、台座３００の他方の端部のゴム材３９０、及び台座３００間がそれぞれ接着剤３１０で接着されているので、このような衝撃力が加わると弾性体であるゴム材３９０が伸びる方向に引っ張られることで、このゴム材３９０の弾性力によってもこの衝撃力を吸収し、台座３００の他方の端部における接着剤３１０の局所的な剥離を生じ難くする。その結果、ゴム材３９０の作用によってもパラボラ集音器５０と台座３００との接着面が剥離するのを効果的に防止することができる。
【００４４】
なお、本実施形態における衝撃吸収用のゴム材３８０，３９０とパラボラ集音器５０との間、及びゴム材３８０，３９０と台座３００との間を接着剤３１０で必ずしも接着する必要は無いが、衝撃力吸収用の弾性体であるゴム材３８０，３９０の上述した圧縮する際の弾性力に加えて、ゴム材３８０，３９０が引っ張られる際の弾性力を衝撃力の吸収に利用するためには、パラボラ集音器５０、ゴム材３８０，３９０、及び台座３００との間をそれぞれ接着剤３１０で接着した方が接着剤３１０の台座３００からの剥離を防止する点で効果的と言える。
【００４５】
また、衝撃吸収用の弾性体の材質は、上述のゴム材３８０，３９０のようにゴムに限らず、他の弾性材を用いても良い。
【００４６】
以下、上述したパラボラ型音響診断装置に関する解決すべき課題に対する有用性について評価試験を行ってこの効果を確認したので、この点について説明する。
【００４７】
この評価試験を行うに際して、ＦＲＰでできた一般的なパラボラ集音器を用いて、これをＡＢＳでできた台座にエポキシ樹脂でできた接着剤を介して幾つかの固定方法で固定した。そして、パラボラ集音器を台座に固定したこれらのパラボラ型音響診断装置をそれぞれ加速度試験機に設置して、加速度を徐々に高めてパラボラ集音器と台座間の接着剤の剥離が生じる加速度を調べた。
【００４８】
この際、比較例（Ａ）として、台座とパラボラ集音器の接着面に何も表面処理を施さないものを使用した。また、比較例（Ｂ）として、台座とパラボラ集音器の接着面にサンドペーパーで表面処理を施して粗面化を施したものを使用した。また、本実施例として、上述した第２の実施形態のようにパラボラ集音器を台座に接着したものを使用した。
【００４９】
そして、上述した加速度試験（衝撃試験）を行ったところ、比較例（Ａ）は、加速度２Ｇで接着面に剥離が生じ、比較例（Ｂ）では、加速度４Ｇで接着面に剥離が生じた。しかしながら、本実施例の場合、加速度６Ｇまで接着面に剥離が生じることがなかった。これによって、上述した実施形態の本発明の解決すべき課題に対する有用性を証明できた。
【００５０】
図１１は、本発明の上述した各実施形態及びその変形例に示したパラボラ型音響診断装置の実際の設置状態を示した側面図である。以下、代表的に第１の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置１を取付けた状態について図１１に基づいて説明する。同図から分かるように、パラボラ型音響診断装置１の台座１００の底面１０２には、設置ブラケット６０がネジ等の締結具を介して固定され、この設置ブラケット６０はＵ字ボルト７１，７２を介して例えば回転ポンプなどの近傍に設置された支柱８０に適当な高さで固定されている。
【００５１】
なお、この設置ブラケット６０は、２枚の重なり合う金属製の取付けプレート６１，６２からなり、一方の支柱にＵ字ボルト７１，７２を介して取付けられた金属製の取付けプレート６１には、突起部６１ａが適所に設けられ、この突起部６１ａが台座１００に固定された取付けプレート６２に円弧状に所定間隔隔てて形成された複数の僅かに湾曲した長穴６２ａに係合するようになっている。そして、この突起部６１aを長孔６２ａとの係合具合を適当に調節した状態で両者の取り付けプレート６１，６２をボルト等の締結具で固定することでパラボラ型音響診断装置１のパラボラ集音器５０の集音角度を適宜調整可能にしている。
【００５２】
以上説明したパラボラ型音響診断装置１の取付け構造は、上述したように第１の実施形態の変形例及び他の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置にも適用可能である。
【００５３】
以上説明したように、本発明の第１の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置１は、その台座１００が上述した特徴的な構成を有しているので、接着剤１１０が従来のようにパラボラ集音器５０と台座１００との間に介在するだけでなく、この接着剤導入穴１２０，１３０，１４０，１５０にも入り込んで、この穴内に充填される。その結果、接着剤１１０と台座１００との接着面が従来のように単なる曲面として形成されるのではなく、三次元的な接着面として形成されると共に、接着面積を大きくすることができる。これによって、パラボラ集音器５０に予期せぬ衝撃力が外力として瞬間的に加わったり診断対象物の振動が診断装置自体に長期間に亘って伝わったりしても、接着剤１１０が台座１００から剥離し難くなり、パラボラ集音器５０を台座１００に長期に亘ってしっかりと固定し続けることができる。
【００５４】
また、本発明の第２の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置は、その台座２００が上述した特徴的な構成を有しているので、接着剤導入穴２２０，２３０，２４０，２５０から流入した接着剤が接着剤導出穴２６０，２７０の開口部２６１，２６２，２７１，２７２から流出することで、接着剤２１０がこれらの穴により充填され易くなる。これによって、接着剤導入穴２２０，２３０，２４０，２５０や接着剤導出穴２６０，２７０の接着剤２１０の充填時間の短縮化を図ると共に、これらの穴内に気泡が残るのを防止する。
【００５５】
また、接着剤導入穴２２０，２３０，２４０，２５０に加えて接着剤導出穴２６０，２７０を有することで、パラボラ集音器５０と台座２００との接着面積がより広くなるので、パラボラ集音器５０と台座２００との接着力をより強固なものにすることができる。
【００５６】
また、接着剤導入穴２２０，２３０，２４０，２５０の開口部２２１，２３１，２４１，２５１と接着剤導出穴２６０，２７０の開口部２６１，２６２，２７１，２７２がそれぞれ台座２００の異なる面に形成されていることで、接着剤２１０の接着面がより三次元的に複雑な形状になるので、上述した接着力をより強固なものにすることができる。
【００５７】
また、本発明の第３の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置は、その台座が上述した特徴的構成を有しているので、台座３００のパラボラ集音器とのパラボラ接着面３０１の幅方向一方（他方）の端部においてパラボラ集音器５０の軸線廻りにパラボラ集音器が台座から剥がれるようなモーメントを生じさせる外力が衝撃力として加わっても、この部分における台座とパラボラ集音器５０との剥離剥離を生じ難くする。即ち、このようなゴム材（弾性体）３８０，３９０を台座３００とパラボラ集音器５０との間に備えることで、かかる外力が衝撃力として作用した場合であっても、台座３００の他方（一方）の端部の弾性体（ゴム材）が圧縮してこの衝撃力を吸収することで、台座３００の一方（他方）の端部における接着剤３１０の局所的な剥離を生じに難くする。その結果、パラボラ集音器５０と台座３００との接着面が剥離するのを効果的に防止することができる。
【００５８】
また、上述した各実施形態及びその変形例のようにパラボラ集音器がＦＲＰでできており、台座がＡＢＳ樹脂でできており、接着剤がエポキシ系樹脂からなる場合、パラボラ集音器の外周面と接着剤とはゲルコートを介して剥離し難く、台座とパラボラ集音器に付着した接着剤との間で剥離が生じ易いが、上述の接着剤導入穴や接着剤導出穴を台座に形成することで、接着剤が接着面積の大きくかつ三次元的に形成される接着面を介して台座にしっかりと接着するので、パラボラ集音器に付着した接着剤が台座から剥離し難くなる。
【００５９】
なお、以上説明した実施形態及びその変形例において、接着剤導入穴が台座に４箇所形成されていたが、必ずしもこれに限定されず、１箇所乃至３箇所若しくは５箇所以上それらの台座のパラボラ接着面における開口部がマトリックス状に形成されるよう複数穿設されていても良い。
【００６０】
また、接着剤導出穴は、上述の実施形態のように台座の幅方向にのみ形成されるのには限定されず、台座の長手方向に形成されていても良く、これら両方向に形成されていても良い。
【００６１】
また、接着剤導出穴は台座の底面に対し、平行に形成されていることには限定されず、台座の底面に対して或る角度を斜めに形成されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置の概略斜視図である。
【図２】図１に示したパラボラ型音響診断装置の台座部分のみを前方斜め上側から示した斜視図である。
【図３】図２に示した台座の後方の接着剤導入穴に沿った断面図（図３（ａ））、及び台座の他方の端部側の接着剤導入穴に沿った断面図（図３（ｂ））である。
【図４】図１乃至図３に示した本発明の第１の実施形態の変形例を示す図２に対応する斜視図である。
【図５】図４に示した変形例の接着剤導入穴に沿った断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置の台座部分のみを前方斜め上側から示した斜視図である。
【図７】図６に示した本発明の第２の実施形態における台座の接着剤導入穴に沿った断面図である。
【図８】図６及び図７に示した本発明の第２の実施形態における台座の接着剤導入穴及び接着剤導出穴を実線で分かり易く示した斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係るパラボラ型音響診断装置に用いる台座部分のみを前方斜め上側から示した斜視図である。
【図１０】図９に示した本発明の第３の実施形態における台座の接着剤導入穴に沿った断面図である。
【図１１】本発明の各実施形態及びそれに対応する変形例に示したパラボラ型音響診断装置の実際の設置状態を示した側面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    パラボラ型音響診断装置
５０    パラボラ集音器
６０    設置ブラケット
６１    取付けプレート
６１a    突起部
６２    取付けプレート
６２a    長穴
７１，７２    Ｕ字ボルト
８０    支柱
１００，１００’    台座
１０１    パラボラ接着面
１０１ａ    前方部分
１０１ｂ    後方部分
１０２    底面
１０５    段部
１１０（１１０ａ，１１０ｂ）    接着剤
１２０    接着剤導入穴
１２１    開口部
１２２    底部
１３０    接着剤導入穴
１３１    開口部
１３２    底部  
１４０    接着剤導入穴
１４１    開口部
１４２    底部
１５０    接着剤導入穴
１５１    開口部
１５２    底部
１６０    連通路
１７０    連通路
２００    台座
２０１    パラボラ接着面
２０２    底面
２０１a    前方部分
２０１ｂ    後方部分
２０３,２０４    側面
２１０（２１０ａ，２１０ｂ）    接着剤
２２０    接着剤導入穴
２２１    開口部
２２２    底部
２３０    接着剤導入穴
２３１    開口部
２３２    底部
２４０    接着剤導入穴
２４１    開口部
２４２    底部
２５０    接着剤導入穴
２５１    開口部
２５２    底部
２６０    接着剤導出穴
２６１,２６２    開口部
２７０    接着剤導出穴
２７１,２７２    開口部
３００    台座
３０１    パラボラ接着面
３０５，３０６    段部
３１０    接着剤
３８０，３９０    ゴム材
【図１】
2009052921.tif 000003
【図２】
2009052921.tif 000004
【図３】
2009052921.tif 000005
【図４】
2009052921.tif 000006
【図５】
2009052921.tif 000007
【図６】
2009052921.tif 000008
【図７】
2009052921.tif 000009
【図８】
2009052921.tif 000010
【図９】
2009052921.tif 000011
【図１０】
2009052921.tif 000012
【図１１】
2009052921.tif 000013