(57)【要約】【課題】  排出ガスに注入するアンモニアの量を適切に調節することを可能にするアンモニア注入システムおよびアンモニア注入方法を提供する。【解決手段】  燃料の燃焼で発生する排出ガスを流す煙道４に対して、アンモニアを注入するアンモニア注入システムにおいて、煙道４にアンモニアを注入すると共にこのアンモニアの注入量を調節する注入装置１３と、燃料の流量と、この燃料の燃焼により排出される排出ガスの量と、この排出ガス中の硫黄酸化物の濃度と、あらかじめ設定された設定値とを用いてアンモニア注入率を算出し、このアンモニア注入率を基にして注入装置１３によるアンモニアの注入量を制御する制御装置１６とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料の燃焼で発生する排出ガスを流す煙道に対して、アンモニアを注入するアンモニア注入システムにおいて、
前記煙道にアンモニアを注入すると共にこのアンモニアの注入量を調節する注入装置と、
燃料の流量と、この燃料の燃焼により排出される排出ガスの量と、この排出ガス中の硫黄酸化物の濃度と、あらかじめ設定された設定値とを用いてアンモニア注入率を算出し、このアンモニア注入率を基にして前記注入装置によるアンモニアの注入量を制御する制御装置と、
を備えることを特徴とするアンモニア注入システム。
【請求項２】
燃料の流量と、この燃料の燃焼により排出される排出ガス中の硫黄酸化物の濃度とを測定する測定装置をそれぞれ備え、
前記制御装置は、燃料の流量と、排出ガス中の硫黄酸化物の濃度とを前記各測定装置から受け取り、この燃料の流量から排出ガスの量を算出することを特徴とする請求項１に記載のアンモニア注入システム。
【請求項３】
燃料の流量と、この燃料の燃焼により排出される排出ガスの量と、この排出ガス中の硫黄酸化物の濃度とを測定する測定装置をそれぞれ備え、
前記制御装置は、燃料の流量と、排出ガスの量と、この排出ガス中の硫黄酸化物の濃度とを前記各測定装置から受け取ることを特徴とする請求項１に記載のアンモニア注入システム。
【請求項４】
前記制御装置に設定される設定値は、排出ガス中の硫酸転化率、アンモニアの過剰率、このアンモニアの換算係数であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアンモニア注入システム。
【請求項５】
燃料の燃焼で発生する排出ガスを流す煙道に対して、アンモニアを注入するアンモニア注入方法において、
燃料の流量と、この燃料の燃焼により排出される排出ガスの量と、この排出ガス中の硫黄酸化物の濃度と、あらかじめ設定された設定値とを用いてアンモニア注入率を算出し、
このアンモニア注入率を基にしてアンモニアの注入量を制御する、
ことを特徴とするアンモニア注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、排出ガスにアンモニアを注入するアンモニア注入システムおよびアンモニア注入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所などの施設には、重油を燃料とするものがある。発電所などに設置されたボイラで重油が燃焼すると、重油中の硫黄が亜硫酸ガス（ＳＯ２）になり、亜硫酸ガスの一部は無水硫酸（ＳＯ３）になる。さらに、無水硫酸は排出ガス中の水分と反応して硫酸（Ｈ２ＳＯ４）となる。このようにして硫酸が排出ガスに含まれるが、硫酸は大気汚染の原因となり、また、発電所のボイラから煙突までの間に設置されている煙道を腐食する。
【０００３】
このために、排出ガスにアンモニアを注入して、硫酸を硫化アンモニウム（（ＮＨ４）２ＳＯ４）にし、この後、排出ガスから硫化アンモニウムを集塵装置で回収する。排出ガスにアンモニアを注入して無水硫酸を処理する各種の処理装置がある（例えば、特許文献１参照。）。この処理装置は、アンモニアと共に微粒子を排出ガスに注入することにより、効果的に硫化アンモニウムを生成する。
【特許文献１】特開２００４−１８１２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の処理装置には次の課題がある。この処理装置は、アンモニアと共に微粒子を排出ガスに注入するが、排出ガスの量などに応じて注入するアンモニアの量を調節する必要がある。つまり、排出ガスが多くなった場合や燃料の流量などが増えた場合には、注入するアンモニアの量を多くしないと、排出ガスに硫酸が含まれることになる。一方、排出ガスの減少などの場合には、注入するアンモニアを少なくしないと、アンモニアの無駄が多くなってしまう。しかし、従来の処理装置では、注入するアンモニアの量は、アンモニアの注入経路に設けられているバルブによって調節する必要があり、排出ガスの変化に応じて注入するアンモニアの量を適切に調節することが困難である。
【０００５】
この発明の目的は、前記の課題を解決し、排出ガスに注入するアンモニアの量を適切に調節することを可能にするアンモニア注入システムおよびアンモニア注入方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、請求項１の発明は、燃料の燃焼で発生する排出ガスを流す煙道に対して、アンモニアを注入するアンモニア注入システムにおいて、前記煙道にアンモニアを注入すると共にこのアンモニアの注入量を調節する注入装置と、燃料の流量と、この燃料の燃焼により排出される排出ガスの量と、この排出ガス中の硫黄酸化物の濃度と、あらかじめ設定された設定値とを用いてアンモニア注入率を算出し、このアンモニア注入率を基にして前記注入装置によるアンモニアの注入量を制御する制御装置とを備えることを特徴とするアンモニア注入システムである。
【０００７】
請求項１の発明では、制御装置に対して、あらかじめ設定値が設定されている。こうした状態のときに、注入装置は、煙道にアンモニアを注入すると共にこのアンモニアの注入量を調節する。制御装置は、燃料の流量と、この燃料の燃焼により排出される排出ガスの量と、この排出ガス中の硫黄酸化物の濃度と、設定値とを用いてアンモニア注入率を算出し、このアンモニア注入率を基にして注入装置によるアンモニアの注入量を制御する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のアンモニア注入システムにおいて、燃料の流量と、この燃料の燃焼により排出される排出ガス中の硫黄酸化物の濃度とを測定する測定装置をそれぞれ備え、前記制御装置は、燃料の流量と、排出ガス中の硫黄酸化物の濃度とを前記各測定装置から受け取り、この燃料の流量から排出ガスの量を算出することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１に記載のアンモニア注入システムにおいて、燃料の流量と、この燃料の燃焼により排出される排出ガスの量と、この排出ガス中の硫黄酸化物の濃度とを測定する測定装置をそれぞれ備え、前記制御装置は、燃料の流量と、排出ガスの量と、この排出ガス中の硫黄酸化物の濃度とを前記各測定装置から受け取ることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のアンモニア注入システムにおいて、前記制御装置に設定される設定値は、排出ガス中の硫酸転化率、アンモニアの過剰率、このアンモニアの換算係数であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、燃料の燃焼で発生する排出ガスを流す煙道に対して、アンモニアを注入するアンモニア注入方法において、燃料の流量と、この燃料の燃焼により排出される排出ガスの量と、この排出ガス中の硫黄酸化物の濃度と、あらかじめ設定された設定値とを用いてアンモニア注入率を算出し、このアンモニア注入率を基にしてアンモニアの注入量を制御することを特徴とするアンモニア注入方法である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１、５の発明によれば、燃料の流量と排出ガスの量と硫黄酸化物の濃度とにより制御装置が注入装置を制御するので、燃料の流量と排出ガスの量と硫黄酸化物の濃度が変化して排出ガス中の硫酸の量が変わっても、アンモニアの注入量を最適にすることができる。また、制御装置に設定値を入力した後、この制御装置によりアンモニアの注入量を自動で制御することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、制御装置が燃料の流量から排出ガスの量を算出するので、排出ガスの量を測定する装置を不要にし、システム構成を簡略化にすることができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、測定装置から制御装置が排出ガスの量を得るので、アンモニア注入率を正確に算出することができる。この結果、アンモニアの注入量をさらに最適にすることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、設定値は排出ガス中の硫酸転化率とアンモニアの過剰率とアンモニアの換算係数であり、排出ガス中の硫酸のように、例えば燃焼された燃料の量のように変化する値ではないので、制御装置に対して頻繁に設定値を設定することが不要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、この発明の実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。以下の実施の形態では、この発明を発電所に適用した場合を例として説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
この実施の形態によるアンモニア注入システムを図１に示す。このアンモニア注入システムは発電装置に用いられている。発電装置は、重油を燃料とするボイラ１で生成した蒸気によりタービン（図示を省略）を回転駆動して発電し、脱硝装置２と集塵装置３とを煙道４に備え、煙道４により導かれた排出ガスＧＡを煙突５から排出する。脱硝装置２は排出ガスＧＡから窒素酸化物を除去し、集塵装置３は排出ガスＧＡから煤塵を除去する。こうした発電装置に用いられているアンモニア注入システムは、燃料流量計１１、ＳＯＸ（ソックス：硫黄酸化物）計１２、注入装置１３、アンモニアタンク１４、バルブ装置１５、および制御装置１６を備えている。
【００１８】
燃料流量計１１は、ボイラ１に送られる燃料の流量を検出し、燃料流量を表す燃料流量信号を制御装置１６に送る。ＳＯＸ計１２は、ボイラ１からの排出ガスＧＡ中に含まれる硫黄酸化物（ＳＯＸ）の濃度を測定し、硫黄酸化物の濃度を表す濃度測定信号を制御装置１６に送る。アンモニアタンク１４はアンモニアを貯蔵するためのタンクである。バルブ装置１５はアンモニアタンク１４からのアンモニアの流量を調節するバルブ（図示を省略）を備えている。バルブ装置１５は、制御装置１６からの制御信号によりバルブの開度を制御し、アンモニアタンク１４からのアンモニアの流量を調節して注入装置１３に送る。注入装置１３は、バルブ装置１５からのアンモニアを気化して、煙道４を流れる排出ガスＧＡにアンモニアを注入する。これにより、注入装置１３は、排出ガスＧＡ中の硫酸を硫化アンモニウムにする。この硫化アンモニウムは集塵装置３で回収される。
【００１９】
制御装置１６は、燃料流量信号と濃度測定信号とを基にして制御信号を生成し、この制御信号をバルブ装置１５に送る。制御装置１６の構成を図２に示す。図２の制御装置１６は、処理部１６Ａ、記憶部１６Ｂ、入力部１６Ｃ、入力インタフェース１６Ｄ、表示部１６Ｅ、および出力インタフェース１６Ｆを備えている。
【００２０】
入力部１６Ｃは担当者によって操作されるキーボードやマウスなどの入力装置であり、入力部１６Ｃには各種の指示や数値などが入力される。特に、この実施の形態では、制御信号の生成に必要とするＳＯ３転化率、過剰率、アンモニア換算係数が入力される。ＳＯ３転化率は、ＳＯ２からＳＯ３へ転化する割合を表すものである。ＳＯ３転化率は図３に示すように一定範囲内の値である。過剰率は次のような値である。アンモニアを注入すると、硫酸に対して未反応となるアンモニアが生じる。過剰率は、硫酸をすべて硫化アンモニウムに変えるために必要とするアンモニアの量に対して、実際に供給するアンモニアの量の割合を表す。この過剰率はほぼ一定の値である。アンモニア換算係数はアンモニアの量を算出するためのものであり、
アンモニア換算係数＝２×１７／２２．４
の式によって得られる。ここで、
数値の２：ＮＨ４／ＳＯ４反応モル比（ＮＨ４）２ＳＯ４
数値の１７：アンモニアの分子量
数値の２２．４：１モルの標準状態における気体体積
である。こうしたアンモニア換算係数は一定の値である。
【００２１】
入力インタフェース１６Ｄは、燃料流量計１１からの燃料流量信号と、ＳＯＸ計１２からの濃度測定信号とを受け取り、これらの信号を処理部１６Ａに送る。表示部１６Ｅは液晶ディスプレイ等の表示装置であり、処理部１６Ａの制御によって各種データなどを表示する。特に、この実施の形態では、入力部１６Ｃに入力されたＳＯ３転化率、過剰率、アンモニア換算係数や、入力インタフェース１６Ｄが受け取った燃料流量信号、濃度測定信号などを表示する。出力インタフェース１６Ｆは、処理部１６Ａの制御によって、制御信号をバルブ装置１５に送る。記憶部１６Ｂは各種のデータを一時的に記憶する。また、記憶部１６Ｂはアンモニアの注入量を制御するための注入制御処理を記憶している。
【００２２】
処理部１６Ａは記憶部１６Ｂに記憶されている注入制御処理を行う。処理部１６Ａは、注入制御処理を開始すると、図４に示すように、入力部１６ＣからＳＯ３転化率、過剰率およびアンモニア換算係数を設定値として受け取る（ステップＳ１）。ステップＳ１の後、処理部１６Ａは、入力インタフェース１６Ｄから燃料流量信号と濃度測定信号とを測定値として受け取る（ステップＳ２）。ステップＳ２の後、処理部１６Ａは、燃料流量信号が表す燃料流量を基にして排出ガス量を算出する（ステップＳ３）。なお、燃料流量と排出ガス量とは相関関係にある。ステップＳ３の後、処理部１６Ａは、入力部１６Ｃから受け取ったＳＯ３転化率、過剰率、およびアンモニア換算係数と、濃度測定信号が表すＳＯＸ濃度と、燃料流量信号が表す燃料流量と、算出した排出ガス量とを基にし、
Ｇ＝Ａ＊Ｂ＊Ｃ＊Ｄ＊Ｅ／Ｆ
の注入率算出式を用いてアンモニア注入率を算出する（ステップＳ４）。ここで、
Ａ：排出ガスＧＡ中のＳＯＸ濃度
Ｂ：ＳＯ３転化率
Ｃ：排出ガス量（ｍ３Ｎ／Ｈ）
Ｄ：過剰率
Ｅ：アンモニア換算係数
Ｆ：燃料流量（ｋｌ／Ｈ）
Ｇ：アンモニア注入率（ｋｇ／ｋｌ）
である。
【００２３】
これらの値の一例を次に示す。
Ａ：排出ガスＧＡ中のＳＯＸ濃度…９８０／１０６（９８０ｐｐｍ）
Ｂ：ＳＯ３転化率…２．５／１００（２．５％）
Ｃ：排出ガス量…３２２，６６１（ｍ３Ｎ／Ｈ）
Ｄ：過剰率…１．１２
Ｅ：アンモニア換算係数…２×１７／２２．４（各数値については前記の通り）
Ｆ：燃料流量…３８．４（ｋｌ／Ｈ）
Ｇ：アンモニア注入率…０．３５（ｋｇ／ｋｌ）
なお、燃料流量およびアンモニア注入率の単位の中で、「ｌ」はリットルを表す。
【００２４】
ステップＳ４の後、処理部１６Ａは、算出したアンモニア注入率から、バルブ装置１５が備えるバルブの開度を制御する制御信号、つまり、アンモニア注入率が大きくなるとバルブの開度を大きくする制御信号を生成する（ステップＳ５）。処理部１６Ａは、この制御信号をバルブ装置１５に送る（ステップＳ６）。ステップＳ６の後、処理部１６Ａは、所定時間を計時し（ステップＳ７）、この後、注入制御処理の処理終了の入力が入力部１６Ｃにあるかどうかを判断する（ステップＳ８）。もし、処理終了の入力がなければ、制御装置１６は処理をステップＳ１に戻し、処理終了の入力があると処理を終了する。
【００２５】
こうして、処理部１６Ａは、制御信号によりバルブ装置１５のバルブの開度を制御する。
【００２６】
次に、この実施の形態のアンモニア注入システムを用いたアンモニア注入方法について説明する。制御装置１６の入力部１６Ｃには、ＳＯ３転化率、過剰率、アンモニア換算係数が設定値としてあらかじめ入力される。
【００２７】
一方、燃料流量計１１はボイラ１に流れ込む燃料の流量を検出して、燃料流量信号を制御装置１６に送る。ボイラ１は燃料を燃焼して発電を行い、燃料の燃焼で発生した排出ガスＧＡは脱硝装置２、注入装置１３、および集塵装置３を経て煙道４から排出される。ＳＯＸ計１２は排出ガスＧＡに含まれる硫黄酸化物の濃度を測定して、硫黄酸化物の濃度測定信号を制御装置１６に送る。
【００２８】
制御装置１６は燃料流量信号と濃度測定信号と受け取ると、制御装置１６の処理部１６Ａは注入制御処理を行って制御信号を生成し、この制御信号をバルブ装置１５に送る。バルブ装置１５は、制御信号によりバルブの開度を制御し、アンモニアタンク１４からのアンモニアの量を調整して注入装置１３に送る。注入装置１３は、脱硝装置２を通ってきた排出ガスＧＡにアンモニアを注入して、硫酸を硫化アンモニウムに変える。この後、集塵装置３が排出ガスＧＡ中の硫化アンモニウムなどの煤塵を集める。
【００２９】
こうして、この実施の形態により、排出ガスＧＡ中のＳＯＸ濃度や排出ガスＧＡの量、燃料の流量が変化して、排出ガスＧＡ中の硫酸の量が変わっても、注入制御処理を行うことにより、アンモニアの注入量を最適にすることができる。また、この実施の形態により、設定値を入力した後は、アンモニアの注入量を自動で制御することができ、省力化を可能にする。また、この実施の形態により、煙道４や注入装置１３などに対する改造を不要にして、排出ガスＧＡに注入するアンモニアの量を適切に調節することを可能にする。さらに、この実施の形態により、硫酸はすべて注入装置１３で処理されるので、集塵装置３が硫酸により腐食して機能停止となることを防止することができる。
【００３０】
（実施の形態２）
この実施の形態によるアンモニア注入システムを図５に示す。このアンモニア注入システムは実施の形態１と同様の発電装置に用いられている。なお、この実施の形態では、先に説明した図１のアンモニア注入システムと同一もしくは同一と見なされる構成要素には、それと同じ参照符号を付けて、その説明を省略する。図５のアンモニア注入システムは、実施の形態１のアンモニア注入システムに対して、さらに排出ガス量測定装置２１を備えている。
【００３１】
排出ガス量測定装置２１は、煙道４に設置され、煙道４を流れる排出ガスＧＡの量を測定し、排出ガスＧＡの量である排出ガス量を表す排出ガス量測定信号を制御装置１６に送る。
【００３２】
制御装置１６では、図６に示すように、他の信号と共に入力インタフェース１６Ｄが排出ガス量測定装置２１からの排出ガス量測定信号を受け取る。なお、図６では、先に説明した図２と同一もしくは同一と見なされる構成要素には、それと同じ参照符号を付けて、その説明を省略する。
【００３３】
処理部１６Ａは、注入制御処理を開始すると、図７に示すように、入力部１６ＣからＳＯ３転化率、過剰率およびアンモニア換算係数を設定値として受け取る（ステップＳ１１）。ステップＳ１１の後、処理部１６Ａは入力インタフェース１６Ｄから燃料流量信号、排出ガス量測定信号および濃度測定信号を測定値として受け取る（ステップＳ１２）。ステップＳ１２の後、処理部１６Ａは、入力部１６Ｃから受け取ったＳＯ３転化率、過剰率、およびアンモニア換算係数と、濃度測定信号が表すＳＯＸ濃度と、排出ガス量測定信号が表す排出ガス量と、燃料流量信号が表す燃料流量とを基にして、実施の形態１と同様の注入率算出式を用いてアンモニア注入率を算出する（ステップＳ１３）。以下のステップＳ１４〜Ｓ１７は実施の形態１のステップＳ５〜Ｓ８と同様であるので、ステップＳ１４〜Ｓ１７の説明を省略する。
【００３４】
こうして、この実施の形態により、実施の形態１と同様に、排出ガスＧＡ中のＳＯＸ濃度や排出ガスＧＡの量、燃料の流量が変化して、排出ガスＧＡ中の硫酸の量が変わっても、注入制御処理を行うことにより、アンモニアの注入量を最適にすることができる。また、実施の形態１と同様に、設定値を入力した後は、アンモニアの注入量を自動で制御することができ、省力化を可能にする。また、実施の形態１と同様に、硫酸はすべて注入装置１３で処理されるので、集塵装置３が硫酸により腐食して機能停止となることを防止することができる。さらに、この実施の形態により、排出ガス量測定装置２１により排出ガスＧＡの量を測定するので、処理部１６Ａは、正確にアンモニア注入率を算出することができる。この結果、アンモニアの注入量をさらに最適にすることができる。
【００３５】
（実施の形態３）
この実施の形態によるアンモニア注入システムを図８に示す。このアンモニア注入システムは実施の形態１と同様の発電装置に用いられている。なお、この実施の形態では、先に説明した図１のアンモニア注入システムと同一もしくは同一と見なされる構成要素には、それと同じ参照符号を付けて、その説明を省略する。図８のアンモニア注入システムは実施の形態１のＳＯＸ計１２を用いない構成である。
【００３６】
制御装置１６では、図９に示すように、入力インタフェース１６Ｄが燃料流量計１１からの燃料流量信号だけを受け取る。なお、図９では、先に説明した図２と同一もしくは同一と見なされる構成要素には、それと同じ参照符号を付けて、その説明を省略する。入力部１６Ｃには、ＳＯ３転化率、過剰率およびアンモニア換算係数と共に燃料の硫黄分が入力される。
【００３７】
処理部１６Ａは、注入制御処理を開始すると、図１０に示すように、入力部１６ＣからＳＯ３転化率、過剰率、アンモニア換算係数、および燃料の硫黄分を設定値として受け取る（ステップＳ３１）。ステップＳ３１の後、処理部１６Ａは入力インタフェース１６Ｄから燃料流量信号を測定値として受け取る（ステップＳ３２）。ステップＳ３２の後、処理部１６Ａは、燃料流量信号が表す燃料流量を基にして排出ガス量を算出すると共に、燃料の硫黄分からＳＯＸ濃度を算出する（ステップＳ３３）。ステップＳ３３の後、処理部１６Ａは、入力部１６Ｃから受け取ったＳＯ３転化率、過剰率、およびアンモニア換算係数と、燃料流量信号が表す燃料流量と、算出した排出ガス量およびＳＯＸ濃度とを基にして、実施の形態１と同様の注入率算出式を用いてアンモニア注入率を算出する（ステップＳ３３）。以下のステップＳ３４〜Ｓ３８は実施の形態１のステップＳ４〜Ｓ８と同様であるので、ステップＳ３４〜Ｓ３８の説明を省略する。
【００３８】
こうして、この実施の形態により、実施の形態１と同様に、排出ガスＧＡ中のＳＯＸ濃度や排出ガスＧＡの量、燃料の流量が変化して、排出ガスＧＡ中の硫酸の量が変わっても、注入制御処理を行うことにより、アンモニアの注入量を最適にすることができる。また、実施の形態１と同様に、設定値を入力した後は、アンモニアの注入量を自動で制御することができ、省力化を可能にする。また、実施の形態１と同様に、硫酸はすべて注入装置１３で処理されるので、集塵装置３が硫酸により腐食して機能停止となることを防止することができる。さらに、この実施の形態により、ＳＯＸ計１２を用いないので、システムの簡略化を可能にする。なお、実施の形態２でも、実施の形態３と同様にＳＯＸ計１２を用いないでシステムを構成することができる。
【００３９】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、ステップＳ７での計時の単位は、１秒、１分、１時間、１日、１周、１月などのように自在である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の実施の形態１によるアンモニア注入システムを示す構成図である。
【図２】制御装置の一例を示すブロック図である。
【図３】ＳＯ３転化率を表す図である。
【図４】注入制御処理を表すフローチャートである。
【図５】この発明の実施の形態２によるアンモニア注入システムを示す構成図である。
【図６】実施の形態２による制御装置の一例を示すブロック図である。
【図７】実施の形態２による注入制御処理を表すフローチャートである。
【図８】この発明の実施の形態３によるアンモニア注入システムを示す構成図である。
【図９】実施の形態３による制御装置の一例を示すブロック図である。
【図１０】実施の形態３による注入制御処理を表すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４１】
１  ボイラ
２  脱硝装置
３  集塵装置
４  煙道
５  煙突
１１  燃料流量計
１２  ＳＯＸ計
１３  注入装置
１４  アンモニアタンク
１５  バルブ装置
１６  制御装置
１６Ａ  処理部
１６Ｂ  記憶部
１６Ｃ  入力部
１６Ｄ  入力インタフェース
１６Ｅ  表示部
１６Ｆ  出力インタフェース
２１  排出ガス量測定装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009279490.tif 000011
【図１０】
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