(57)【要約】【課題】  接合・接続部の構造が簡素化され、接合・接続に関して高い信頼性を有するコネクタを提供する。【解決手段】  螺合型コネクタは、第１部材１０と第２部材２０から成り、該第１部材１０の先端から軸線に沿った長さＬの部分は、Ｎ個（但し、Ｎは正の整数）の螺旋状の切欠部１５が設けられた、円環状の先端部１１から構成されており、該第２部材２０の先端から軸線に沿った長さＬの部分は、Ｎ個の螺旋状の切欠部２５が設けられた、円環状の先端部２１から構成されており、第１部材１０と第２部材２０とを相対的に捻り込むことによって、第１部材１０の先端部１１に設けられた切欠部１５と第２部材２０の先端部２１が嵌合し、且つ、第１部材１０の先端部１１と第２部材２０の先端部２１に設けられた切欠部２５とが嵌合する。【選択図】図１
2009210122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と第２部材から成る螺合型コネクタであって、該第１部材の先端から軸線に沿った長さＬの部分は，Ｎ個（但し、Ｎは正の整数）の螺旋状の切欠部が設けられた先端部から構成されており、該第１部材の軸線方向と垂直な仮想平面で該先端部を切断したときの該先端部の断面形状は、円環の一部を構成する形状であり、該第２部材の先端から軸線に沿った長さＬの部分は、Ｎ個の螺旋状の切欠部が設けられた先端部から構成されており、該第２部材の軸線方向と垂直な仮想平面で該先端部を切断したときの該先端部の断面形状は、円環の一部を構成する形状であり、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことによって、第１部材の先端部に設けられた切欠部と第２部材の先端部とが嵌合し、且つ、第１部材の先端部と第２部材の先端部に設けられた切欠部とが嵌合することを特徴とする螺合型コネクタ。
【請求項２】
嵌合させるべき第１部材の先端部に設けられた切欠部の幅と第２部材の先端部の幅とは等しく、且つ、嵌合させるべき第１部材の先端部の幅と第２部材の先端部に設けられた切欠部の幅とは等しいことを特徴とする請求項１に記載の螺合型コネクタ。
【請求項３】
Ｎは２以上の整数であり、第１部材の先端部に設けられた切欠部と切欠部との距離はＮ個の切欠部において等しく、且つ、第１部材の先端部に設けられたＮ個の切欠部の幅は等しく、第２部材の先端部に設けられた切欠部と切欠部との間の距離はＮ個の切欠部において等しく、且つ、第２部材の先端部に設けられたＮ個の切欠部の幅は等しいことを特徴とする請求項２に記載の螺合型コネクタ。
【請求項４】
第１部材の先端部に設けられたＮ個の切欠部の幅と第２部材の先端部に設けられたＮ個の切欠部の幅とは等しいことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の螺合型コネクタ。
【請求項５】
第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことによって、第１部材の先端部に設けられた切欠部と第２部材の先端部とが嵌合し、且つ、第１部材の先端部と第２部材の先端部に設けられた切欠部とが嵌合したとき、第１部材の先端部の先端面は、第２部材の先端部に設けられた切欠部の終端面と係合し、且つ、第２部材の先端部の先端面は、第１部材の先端部に設けられた切欠部の終端面と係合することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の螺合型コネクタ。
【請求項６】
第１部材と第２部材から成る螺合型コネクタであって、該１部材の先端から軸線に沿った長さＬの部分は、同心のＭ重の先端部（但し、Ｍは２以上の整数）から構成されており、各先端部にはＮ個（但し、Ｎは正の整数）の螺旋状の切欠部が設けられており、該第１部材の軸船方向と垂直な仮想平面でそれぞれの先端部を切断したときのそれぞれの先端部の断面形状は、円環の一部を構成する形状であり、該第２部材の先端から軸線に沿った長さＬの部分は、同心のＭ重の先端部から構成されており、各先端部にはＮ個の螺旋状の切欠部が設けられており、該第２部材の軸船方向と垂直な仮想平面でそれぞれの先端部を切断したときのそれぞれの先端部の断面形状は、円環の一部を構成する形状であり、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことによって、第１部材の第ｍ番目（但し、ｍ＝１，２・・・Ｍ）の先端部に設けられた切欠部と第２部材の第ｍ番目の先端部とが嵌合し、且つ、第１部材の第ｍ番目の先端部と第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部とが勘合することを特徴とする螺合型コネクタ。
【請求項７】
嵌合させるべき第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の幅と第２部材の第ｍ番目の先端部の幅とは等しく、且つ嵌合させるべき第１部材の第ｍ番目の先端部の幅と第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の幅とは等しいことを特徴とする請求項６に記載の螺合型コネクタ。
【請求項８】
Ｎは２以上の整数であり、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部と切欠部との間の距離は、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられたＮ個の切欠部において等しく、且つ、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられたＮ個の切欠部の幅は等しく、第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部と切欠部との間の距離は、第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられたＮ個の切欠部において等しく、且つ、第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられたＮ個の切欠部の輻は等しいことを特徴とする請求項７に記載の螺合型コネクタ。
【請求項９】
第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられたＮ個の切欠部の幅と第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられたＮ個の切欠部の幅とは等しいことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の螺合型コネクタ。
【請求項１０】
第１部材における同心のＭ重の先端部の先端面は、同一の仮想平面内に位置し、第２部材における同心のＭ重の先端部の先端面は、同一の仮想平面内に位置することを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載の螺合型コネクタ。
【請求項１１】
第１部材における同心のＭ重の先端部の先端面は、異なる仮想平面内に位置し、第２部材における同心のＭ重の先端部の先端面は、異なる仮想平面内に位置することを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載の螺合型コネクタ。
【請求項１２】
第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことによって、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部と第２部材の第ｍ番目の先端部とが嵌合し、且つ、第１部材の第ｍ番目の先端部と第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部とが勘合したとき、第１部材の第ｍ番目の先端部の先端面は、第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の終端面と係合し、且つ、第２部材の第ｍ番目の先端部の先端面は、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の終端面と係合することを特徴とする請求項６乃至請求項１１のいずれか１項に記載の螺合型コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、新規の構造を有する螺合型コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】  パイプや導管等の接合・接続のための継手やファスナーといった機械的接合・接続用部材、あるいは又、電力線や信号線の電気的接合・接続用部材として、各種のコネクタが用いられている。そして、接合・接続時、加工を要せず、簡便に機械的あるいは電気的な接合・接続を行うコネクタにおいては、従来、雌雄異形の形状、あるいは、雌雄同系の形状を有する構造が採用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、雌雄異形の形状を有する構造のコネクタにおいては、コネクタの接合・接続部の構造が一般的に複雑であり、コネクタの製造工程が複雑になるといった問題がある。また、雌雄異形の形状を有する構造のコネクタは、２種類の部品を作成しなければならないため、コネクタ全体の製造コストが高くなる。更には、複数箇所をコネクタによって接合・接続する場合、１種類のコネクタを使用すると、誤接合や誤接続を招くおそれがある。【０００４】  雌雄同形の形状を有する構造のコネクタにあっては、雌雄異形の形状を有する構造のコネクタにおけるこれらの問題が生じ難いものの、コネクタの接合・接続部の信頼性に問題が生じやすい。【０００５】  従って、本発明の目的は、接合・接続部の構造が簡素化され、接合・接続に関して高い信頼性を有するコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記の目的を達成するための本発明の第１の態様に係る螺合型コネクタは、第１部材と第２部材から成る螺合型コネクタであって、該第１部材の先端から軸線に沿った長さＬの部分は、Ｎ個（但し、Ｎは正の整数）の螺旋状の切欠部が設けられた先端部から構成されており、該第１部材の軸船方向と垂直な仮想平面で該先端部を切断したときの該先端部の断面形状は、円環の一部を構成する形状であり、該第２部材の先端から軸線に沿った長さＬの部分は、Ｎ個の螺旋状の切欠部が設けられた先端部から構成されており、該第２部材の軸線方向と垂直な仮想平面で該先端部を切断したときの該先端部の断面形状は、円環の一部を構成する形状であり、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことによって、第１部材の先端部に設けられた切欠部と第２部材の先端部とが嵌合し、且つ、第１部材の先端部と第２部材の先端部に設けられた切欠部とが嵌合することを特徴とする。【０００７】  尚、以下の説明において、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことによって、第１部材の先端部に設けられた切欠部と第２部材の先端部とが嵌合し、且つ、第１部材の先端部と第２部材の先端部に設けられた切欠部とが嵌合した状態を、「第１部材と第２部材が螺合した状態」と呼ぶ場合がある。【０００８】  本発明の第１の態様に係る螺合型コネクタにあっては、嵌合させるべき第１部材の先端部に設けられた切欠部の幅ＷＮ１と第２部材の先端部の幅ＷＨ２とは等しく（即ち、ＷＮ１＝ＷＨ２）、且つ、嵌合させるべき第１部材の先端部の幅ＷＨ１と第２部材の先端部に設けられた切欠部の幅ＷＮ２とは等しい（即ちＷＨ１＝ＷＮ２）ことが第１部材と第２部材とが螺合した状態において、第１部材の先端部と第２部材の先端部との間に隙間を生じさせないといった観点から望ましい。【０００９】  なお、Ｎ≧２の場合、第１部材の先端部に設けられた切欠部の幅ＷＮ１は、切欠部ごとに異なっていてもよいし、後述するように同じであってもよい。また、第２部材の先端部に設けられた切欠部の幅ＷＮ２も、同様に、切欠部ごとに異なっていてもよいし、後述するように同じであってもよい。【００１０】  ここで、嵌合させるべき第１部材の先端部に設けられた切欠部の幅ＷＮ１と第２部材の先端部の幅ＷＨ２とが「等しい」とは、嵌合させるべき第１部材の先端部に設けられた切欠部の幅と第２部材の先端部の幅とが厳密な意味で等しいことを意味するのではなく、これらの幅には、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことが出来る程度のゆとりが存在することを意味する。同様に嵌合させるべき第１部材の先端部の幅ＷＨ１と第２部材の先端部に設けられた切欠部の幅ＷＮ２とが「等しい」とは、嵌合させるべき第１部材の先端部の幅と第２部材の先端部に設けられた切欠部の幅とが厳密な意味で等しいことを意味するのではなく、これらの幅には、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことができる程度のゆとりが存在することを意味する。以下の説明において、「幅がひとしい」という用語を、同様の意味で用いる。【００１１】  また、先端部の幅、切欠部の幅とは、第１部材や第２部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部（あるいは後述する先端部分）を切断したときの、先端部（あるいは先端部分）の外側外形線分の長さ、切欠部の外側仮想外形線分の長さを意味する。以下の説明において、先端部（あるいは先端部分）の「幅」、切欠部の「幅」という用語を、同様の意味で用いる。【００１２】  そして、この場合、Ｎは２以上の整数であり、第１部材の先端部に設けられた切欠部と切欠部との間の距離ＤＮ１はＮ個の切欠部において等しく、且つ、第１部材の先端部に設けられたＮ個の切欠部の幅ＷＮ１は等しく、第２部材の先端部に設けられた切欠部と切欠部との間の距離ＤＮ２はＮ個の切欠部において等しく、且つ、第２部材の先端部に設けられたＮ個の切欠部の幅ＷＮ２は等しいことが、第１部材と第２部材とが螺合した状態において、第１部材の先端部と第２部材の先端部との間に隙間を生じさせないといった観点から好ましい。【００１３】  言い換えれば、第１部材の先端部はＮ個（但し、Ｎ≧２）の先端部分から構成され、先端部分と先端部分との間の距離Ｄ’Ｈ１はＮ個の先端部分において等しく、且つ、第１部材の  先端部を構成するＮ個の先端部分の幅Ｗ’Ｈ１は等しく、第２部材の先端部はＮ個の先端部分から構成され、先端部分と先端部分との間の距離Ｄ’Ｈ２はＮ個の先端部分において等しく、且つ、第２部材の先端部を構成するＮ個の先端部分の幅Ｗ’Ｈ２は等しい。【００１４】  ここで、切欠部と切欠部との間の距離ＤＮ１、ＤＮ２とは、第１部材や第２部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部を切断したときの、一の切欠部の外側仮想外形線分の二等分点と、隣接する他の切欠部の外側仮想外形線分の二等分点との間の、先端部の外側外形線及び切欠部の外側仮想外形線に沿った長さを意味する。以下の説明において、「切欠部と切欠部との間の距離」という用語を、同様の意味で用いる。また、先端部分と先端部分との間の距離Ｄ’Ｈ１、Ｄ’Ｈ２とは、第１部材や第２部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部を切断したときの、一の先端部分の外側外形線分の二等分点と、隣接する他の先端部分の外側外形線分の二等分点との間の、先端部の外側外形線及び切欠部の外側仮想外形線に沿った長さを意味する。以下の説明において、「先端部分と先端部分との間の距離」という用語を、同様の意味で用いる。【００１５】  第１部材の先端部に設けられた切欠部と切欠部との間の距離ＤＮ１がＮ個の切欠部において等しいとは、言い換えれば、第１部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部を切断したときの、Ｎ個の切欠部の外側仮想外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）］に位置することを意味する。また第２部材の先端部に設けられた切欠部と切欠部との間の距離ＤＮ２がＮ個の切欠部において等しいとは、言い換えれば、第２部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部を切断したときの、Ｎ個の切欠部の外側仮想外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）］に位置することを意味する。更には、第１部材において、先端部分と先端部分との間の距離Ｄ’Ｈ１がＮ個の先端部分において等しいとは、言い換えれば、第１部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部を切断したときの、Ｎ個の先端部分の外側外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ���×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）］に位置することを意味する。また、第２部材において、先端部分と先端部分との間の距離Ｄ’Ｈ２がＮ個の先端部分において等しいとは、言い換えれば、第２部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部を切断したときの、Ｎ個の先端部分の外側外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）］に位置することを意味する。【００１６】  更には、以上に説明した各種構成を含む本発明の第１の態様に係る螺合型コネクタにおいては、第１部材の先端部に設けられた切欠部の幅ＷＮ１と第２部材の先端部に設けられた切欠部の幅ＷＮ２とは等しい（即ちＷＮ１＝ＷＮ２）ことが、第１部材と第２部材を同型にすることができるといった観点から一層好ましい。【００１７】  あるいは又、第１部材の先端部がＮ個（但しＮ≧２）の先端部分から構成されている場合、Ｎ個の先端部分の幅Ｗ’Ｈ１は等しく、第２部材の先端部がＮ個の先端部分から構成されている場合、Ｎ個の先端部分の幅Ｗ’Ｈ２は等しく、しかも、Ｗ’Ｈ１＝Ｗ’Ｈ２であることが一層好ましい。【００１８】  あるいは又、第１部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部を切断したときの、Ｎ個の切欠部の外側仮想外形線分の二等分点、及び、Ｎ個の先端部（あるいは先端部分）の外側外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎ’の所［但し、ｎ’＝０，１・・・（２Ｎ−１）］に交互に位置し、第２部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部を切断したときの、Ｎ個の切欠部の外側仮想外形線分の二等分点、及びＮ個の先端部（あるいは先端部分）の外側外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎ’の所［但し、ｎ’＝０，１・・・（２Ｎ−１）］に交互に位置することが一層好ましい。【００１９】  以上に説明した各種の構成を含む本発明の第１の態様に係る螺合型コネクタにおいては、第１部材と第２部材を相対的に捻り込むことによって、第１部材の先端部に設けられた切欠部と第２部材の先端部が嵌合し、且つ、第１部材の先端部と第２部材の先端部に設けられた切欠部とが嵌合したとき、第１部材の先端部の先端面は、第２部材の先端部に設けられた切欠部の終端面と係合し、且つ、第２部材の先端部の先端面は、第１部材の先端部に設けられた切欠部の終端面と係合することが、第１部材と第２部材とが螺合した状態において、第１部材と第２部材との間に隙間を生じさせないといった観点から好ましい。【００２０】  上記の目的を達成するための本発明の第２の態様に係る螺合型コネクタは、第１部材と第２部材からなる螺合型コネクタであって、該第１部材の先端から軸線に沿った長さＬの部分は、同心のＭ重の先端部（但し、Ｍは２以上の整数）から構成されており、各先端部にはＮ個（但し、Ｎは正の整数）の螺旋状の切欠部が設けられており、該第１部材の軸線方向と垂直な仮想平面でそれぞれの先端部を切断したときのそれぞれの先端部の断面形状は、円環の一部を構成する形状であり、該第２部材の先端から軸線に沿った長さＬの部分は、同心のＭ重の先端部から構成されており、各先端部にはＮ個の螺旋状の切欠部が設けられており、該第２部材の軸線方向と垂直な仮想平面でそれぞれの先端部を切断したと���のそれぞれの先端部の断面形状は、円環の一部を構成する形状であり、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことによって、第１部材の第ｍ番目（但し、ｍ＝１，２・・・Ｍ）の先端部に設けられた切欠部と第２部材の第ｍ番目の先端部とが嵌合し、且つ、第１部材の第ｍ番目の先端部と第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部とが嵌合することを特徴とする。【００２１】  尚、以下の説明において、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことによって、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部と第２部材の第ｍ番目の先端部とが嵌合し、且つ、第１部材の第ｍ番目の先端部と第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部とが嵌合した状態を、「第１部材と第２部材とが螺合した状態」と呼ぶ場合がある。【００２２】  本発明の第２の態様に係る螺合型コネクタにあっては、嵌合させるべき第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の幅Ｗｍ＿Ｎ１と第２部材の第ｍ番目の先端部の幅Ｗｍ＿Ｈ２とは等しく（即ちＷｍ＿Ｎ１＝Ｗｍ＿Ｈ２）、且つ、嵌合させるべき第１部材の第ｍ番目の先端部の幅Ｗｍ＿Ｈ１と第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の幅Ｗｍ＿Ｎ２とは等しい（即ちＷｍ＿ＨＮ１＝Ｗｍ＿Ｎ２）ことが、第１部材と第２部材とが螺合した状態において、第１部材の第ｍ番目の先端部と第２部材の第ｍ番目の先端部との間に隙間を生じさせないといった観点から好ましい。【００２３】  尚、Ｎ≧２の場合、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の幅Ｗｍ＿Ｎ１は、切欠部毎に異なっていてもよいし、次に述べるように同じであってもよい。また第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の幅Ｗｍ＿Ｎ２も、同様に、切欠部毎に異なっていてもよいし、次に述べるように同じであってもよい。【００２４】  そして、この場合、Ｎは２以上の整数であり、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部と切欠部との間の距離Ｄｍ＿Ｎ１は、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられたＮ個の切欠部において等しく、且つ、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられたＮ個の切欠部の幅Ｗｍ＿Ｎ１は等しく、第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部と切欠部との間の距離Ｄｍ＿Ｎ２は、第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられたＮ個の切欠部において等しく、且つ、第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられたＮ個の切欠部の幅Ｗｍ＿Ｎ２は等しいことが、第１部材と第２部材とが螺合した状態において、第１部材の第ｍ番目の先端部と第２部材の第ｍ番目の先端部との間に隙間を生じさせないといった観点から好ましい。【００２５】  言い換えれば、第１部材の第ｍ番目の先端部はＮ個（但し、Ｎ≧２）の先端部分から構成され、先端部分と先端部分との間の距離Ｄ’ｍ＿Ｈ１は、Ｎ個の先端部分において等しく、且つ、第１部材の第ｍ番目の先端部を構成するＮ個の先端部分の幅Ｗ’ｍ＿Ｈ１は等しく、第２部材の第ｍ番目の先端部はＮ個の先端部分から構成され、先端部分と先端部分との間の距離Ｄ’ｍ＿Ｈ２は、Ｎ個の先端部分において等しく、且つ、第２部材の第ｍ番目の先端部を構成するＮ個の先端部分の幅Ｗ’ｍ＿Ｈ２は等しい。【００２６】  第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部と切欠部との間の距離Ｄｍ＿Ｎ１がＮ���の切欠部において等しいとは、言い換えれば、第１部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部を切断したときの、Ｎ個の切欠部の外側仮想外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）］に位置することを意味する。また、第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部と切欠部との間の距離Ｄｍ＿Ｎ２がＮ個の切欠部において等しいとは、言い換えれば、第２部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部を切断したときの、Ｎ個の切欠部の外側仮想外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）］に位置することを意味する。更には、第１部材において、先端部分と先端部分との間の距離Ｄ’ｍ＿Ｈ１がＮ個の先端部分において等しいとは、言い換えれば、第１部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部を切断したときの、Ｎ個の先端部分の外側外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）］に位置する事を意味する。また、第２部材において、先端部分と先端部分との間の距離Ｄ’ｍ＿Ｈ２がＮ個の先端部分において等しいとは、言い換えれば第２部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部を切断したときの、Ｎ個の先端部分の外側外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）］に位置する事を意味する。【００２７】  更には、以上に説明した各種構成を含む本発明の第２の態様に係る螺合型コネクタにおいては、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の幅Ｗｍ＿Ｎ１と第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の幅Ｗｍ＿Ｎ２とは等しい（即ちＷｍ＿Ｎ１＝Ｗｍ＿Ｎ２）ことが、一層好ましい。【００２８】  あるいは又、第１部材の第ｍ番目の先端部がＮ個（但し、Ｎ≧２）の先端部分から構成されている場合、Ｎ個の先端部分の幅Ｗ’ｍ＿Ｈ１は等しく、第２部材の第ｍ番目の先端部がＮ個の先端部分から構成されている場合、Ｎ個の先端部分の幅Ｗ’ｍ＿Ｈ２は等しく、しかも、Ｗ’ｍ＿Ｈ１＝Ｗ’ｍ＿Ｈ２であることが一層好ましい。【００２９】  あるいは又、第１部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部を切断したときの、第ｍ番目の先端部に設けられたＮ個の切欠部の外側仮想外形線分の二等分点、及び、Ｎ個の先端部（あるいは先端部分）の外側外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／２Ｎ）×ｎ’の所［但し、ｎ’＝０，１・・・（２Ｎ−１）］に交互に位置し、第２部材の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部を切断したときの、第ｍ番目の先端部に設けられたＮ個の切欠部の外側仮想外形線分の二等分点、及び、Ｎ個の先端部（あるいは先端部分）の外側外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／２Ｎ）×ｎ’の所［但し、ｎ’＝０，１・・・（２Ｎ−１）］に交互に位置することが一層好ましい。【００３０】  以上に説明した各種の構成を含む本発明の第２の態様に係る螺合型コネクタにおいては、第１部材における同心のＭ重の先端部の先端面は、同一の仮想平面内に位置し、第２部材における同心のＭ重の先端部の先端面は、同一の仮想平面内に位置することが第１部材と第２部材を同形にするといった観点から好ましい。あるいは又、以上に説明した各種の構成��含む本発明の第２の態様に係る螺合型コネクタにおいては、第１部材における同心のＭ重の先端部の先端面は、異なる仮想平面内に位置し、第２部材における同心のＭ重の先端部の先端面は、異なる仮想平面内に位置する構成とすることもできる。尚、この場合、第１部材における同心のＭ重の先端部の内の少なくとも２つの先端部の先端面が異なる仮想平面内に位置し、第２部材における同心のＭ重の先端部の内の少なくとも２つの先端部の先端面が異なる仮想平面内に位置していればよい。【００３１】  また、以上に説明した各種の構成を含む本発明の第２の態様に係る螺合型コネクタにおいては、第１部材と第２部材とを相対的に捻じり込むことによって、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部と第２部材の第ｍ番目の先端部とが嵌合し、且つ、第１部材の第ｍ番目の先端部と第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部とが嵌合したとき、第１部材の第ｍ番目の先端部の先端面は、第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の終端面と係合し、且つ、第２部材の第ｍ番目の先端部の先端面は、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の終端面と係合することが、第１部材と第２部材とが螺合した状態において、第１部材と第２部材との間に隙間を生じさせないといった観点から好ましい。【００３２】  以上に説明した各種の構成を含む本発明の第１の態様もしくは第２の態様に係る螺合型コネクタ（以下、これらを総称して、本発明の螺合型コネクタと呼ぶ）においては、第１部材の先端部に設けられた螺旋状の切欠部のピッチやねじれ角、捻れ方向、径と、第２部材の先端部に設けられた螺旋状の切欠部のピッチやねじれ角、捻れ方向、径とを同じにする必要がある。言い換えれば、第１部材における螺旋状の先端部（あるいは先端部分）のピッチやねじれ角、捻れ方向、径と、第２部材における螺旋状の先端部（あるいは先端部分）のピッチやねじれ角、捻れ方向、径とを同じにする必要がある。尚、本発明の第２の態様に係る螺合型コネクタにあっては、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の数Ｎｍと第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の数Ｎｍは等しいことが必須であるが、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部の数Ｎｍと、第１部材の第ｍ’番目（ｍ’≠ｍ）の先端部に設けられた切欠部の数Ｎｍ’とは、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことができる限りにおいて、異なっていてもよい。更には、第１部材の先端部に設けられた螺旋状の切欠部の位置（第１部材の軸線を中心として眺めたときの位置であり、係る軸線に対する角度で表すことができる）と第２部材の先端部に設けられた螺旋状の切欠部の位置（第２部材の軸線を中心として眺めたときの位置であり、係る軸線に対する角度で表すことができる）とを、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことができるような位置とする必要がある。【００３３】  尚、以上に説明した各種の構成を含む本発明の第２の態様に係る螺合型コネクタにおいては、第１部材あるいは第２部材における同心のＭ重の円環状の先端部のそれぞれの先端面の位置（第１部材あるいは第２部材の軸線を中心として眺めたときの位置であり、係る軸線に対する角度で表すことができる）を同じ��してもよいし、異ならせてもよい。【００３４】  本発明の螺合型コネクタにおいて、第２部材の先端面と螺合（あるいは嵌合、係合）する第１部材の先端部の面（側面）、第１部材の先端面と螺合（あるいは嵌合、係合）する第２部材の先端部の面（側面）を平面とすることもできるし、これらの側面が相互に嵌合する曲面や凹凸面とすることもできる。また、先端部の先端面、切欠部の終端面を、平面とすることもできるし、これらの面が相互に嵌合（あるいは係合）する曲面や凹凸面とすることもできる。【００３５】  本発明の螺合型コネクタにおいて、第１部材及び第２部材の先端部以外の部分（第１部材の本体部、第２部材の本体部と呼ぶ場合がある）の外形形状は，如何なる外形形状であってもよい。また、第１部材の本体部及び第２部材の本体部は、螺合型コネクタの使用用途に応じて、中空構造とすることもできるし、中実構造とすることもできる。【００３６】  また、本発明の螺合型コネクタにおいて、螺号型コネクタの使用用途に応じて、第１部材及び第２部材の両方の先端部を中空構造とすることもできるし、第１部材及び第２部材いずれか一方の先端部を中空構造とし、他方の先端部を中実構造とすることもできる。【００３７】  本発明の螺合型コネクタにおいて、第１部材及び第２部材の両方の先端部が中空構造を有する場合、第１部材及び第２部材のいずれか一方の先端部にパイプあるいは棒状部材が挿入された状態とすることもできる。このような構成にすることで、第１部材と第２部材とが螺合した状態において、第１部材と第２部材の接合・接合状態の一層の安定化を図ることができる。【００３８】  本発明の螺合型コネクタにおいて、第１部材及び第２部材の全体を中空構造とすれば、第１部材と第２部材が螺合した状態において、各種の液体や気体、固体や粉末、粒状物等を第１部材及び第２部材の内部を通過させることが可能となる。即ち、本発明の螺合型コネクタを、パイプや導管の接合・接続のための一種の継手あるいはファスナーとして用いることができる。この場合、第１部材及び第２部材のいずれか一方の先端部にパイプが挿入された状態とすれば、第１部材と第２部材が螺合した状態において、第１部材と第２部材の接合・接合状態の一層の安定化を図ることができる。【００３９】  また、本発明の螺合型コネクタにおいて、第１部材及び第２部材の先端部が中空構造を有する場合、第１部材及び第２部材を電気的絶縁材料（以下、単に、絶縁材料と呼ぶ）から作製すれば、少なくとも電気的導電部分（以下、単に、導電部分と呼ぶ）を有する第１の棒状部材が第１部材に挿入され、少なくとも導電部分を有する第２の棒状部材が第２部材に挿入された状態とすることができる。このような構成にすることで、第１部材と第２部材とが螺合した状態において、第１の棒状部材における導電部分の先端面と、第２の棒状部材における導電部分の先端面とが接触した状態となり、電力線や信号線の電気的接続を図ることができる。尚、第１部材と第１の棒状部材とが一体化された構成、第２部材と第２の棒状部材とが一体化された構成を採用することもできる。【００４０】  あるいは又、本発明の螺合型コネクタにおいて、第１部材及び第２部材の先端部が中空構造を有する場合、導電部分と電気的絶縁部分（以下、単に、絶縁部分と呼ぶ）とから構成された第１の棒状部材が第１部材に挿入され、導電部分と絶縁部分とから構成された第２の棒状部材が第２部材に挿入された状態とすることもできる。このような構成にすることで、第１部材と第２部材とが螺合した状態において、第１の棒状部材における導電部分の先端面と、第２の棒状部材における導電部分の先端面とが接触した状態となり、電力線や信号線の電気的接続を図ることができる。第１部材及び第２部材を絶縁材料から作製する場合、第１の捧状部材及び第２の棒状部材における導電部分及び絶縁部分は、第１の棒状部材及び第２の棒状部材の軸線方向に沿って延在する構成とすることができる。あるいは又、第１部材及び第２部材を絶縁材料若しくは電気的導電材料（以下、単に、導電材料と呼ぶ）から作製する場合、第１の棒状部材及び第２の棒状部材における導電部分及び絶縁部分を、例えば同心の多重の円環状の導電部材及び絶縁部材が交互に積層された構造から構成することもできる。尚、第１部材と第１の棒状部材とが一体化された構成，第２部材と第２の棒状部材とが一体化された構成を採用することもできる。【００４１】  あるいは又、本発明の第２の態様に係る螺合型コネクタにおいて、第１部材の第ｍ’番目（ここで、ｍ’は奇数）の先端部を絶縁材料から構成し、第１部材の第ｍ’’番目（ここで、ｍ’’は偶数）の先端部を導電材料から構成し、第２部材の第ｍ’番目（ここで、ｍ’は奇数）の先端部を絶縁材料から構成し、第２部材の第ｍ’’番目（ここで、ｍ’’は偶数）の先端部を導電材料から構成すれば、第１部材と第２部材が螺合した状態において、第１部材の第ｍ’’番目の先端部と第２部材の第ｍ’’番目の先端部との間で電気的導通を得ることができ、電力線や信号線の電気的接続を図ることができる。あるいは又、第１部材の第ｍ’番目（ここで、ｍ’は奇数）の先端部を導電材料から構成し、第１部材の第ｍ’’番目（ここで、ｍ’’は偶数）の先端部を絶縁材料から構成し、第２部材の第ｍ’番目（ここで、ｍ’は奇数）の先端部を導電材料から構成し、第２部材の第ｍ’’番目（ここで、ｍ’’は偶数）の先端部を絶縁材料から構成すれば、第１部材と第２部材とが螺合した状態において、第１部材の第ｍ’番目の先端部と第２部材の第ｍ’番目の先端部との間での電気的導通を得ることができ、電力線や信号練の電気的接続を図ることができる。あるいは又、第１部材における同心のＭ重の先端部の先端面が異なる仮想平面内に位置し、第２部材における同心のＭ重の先端部の先端面が異なる仮想平面内に位置する場合には、場合によっては、第１部材の第ｍ’番目（ここで、ｍ’は奇数）の先端部を絶縁材料から構成し、第１部材の第ｍ’’番目（ここで、ｍ’’は偶数）の先端部を導電材料から構成し、第２部材の第ｍ’番目（ここで、ｍ’は奇数）の先端部を導電材料から構成し、第２部材の第ｍ’’番目（ここで、ｍ’’は偶数）の先端部を絶縁材料から構成しても、第１部材と第２部材とが螺合した状態において、第１部材の第ｍ’’番目の先端部と第２部材の第ｍ’番目の先端部との間での電気的導通を得ることが可能となり、電力線や信号線の電気的接続を図るこ���ができるし、第１部材の第ｍ’番目（ここで、ｍ’は奇数）の先端部を導電材料から構成し、第１部材の第ｍ’’番目（ここで、ｍ’’は偶数）の先端部を絶縁材料から構成し、第２部材の第ｍ’番目（ここで、ｍ’は奇数）の先端部を絶縁材料から構成し、第２部材の第ｍ’’番目（ここで、ｍ’’は偶数）の先端部を導電材料から構成しても、第１部材と第２部材とが螺合した状態において、第１部材の第ｍ’番目の先端部と第２部材の第ｍ’’番目の先端部との間での電気的導通を得ることが可能となり、電力線や信号線の電気的接続を図ることができる。【００４２】  本発明の螺合型コネクタにあっては、第１部材の先端部と、第１部材の本体部とを一体的に作製してもよいし、第１部材の先端部と、第１部材の本体部を別個に作製し、組み立ててもよい。また、第２部材の先端部と、第２部材の本体部とを一体的に作製してもよいし、第２部材の先端部と、第２部材の本体部を別個に作製し，組み立ててもよい。本発明の第２の態様に係る螺合型コネクタにあっては、第１部材あるいは第２部材を構成する同心のＭ重の円環状の先端部を、一体的に作製してもよいし、それぞれの先端部を別個に作製した後、同心のＭ重の円環状の先端部となるように組み立ててもよい。【００４３】  第１部材の先端部及び／又は第１部材の本体部、第２部材の先端部及び／又は第２部材の本体部は、例えば切削加工等の機械加工やダイキャスティング法等に基づき金属や合金から作製することもできるし、各種の成型方法に基づきプラスチックから作製することもできる。【００４４】  第１部材と第２部材とが螺合した状態において、第１部材と第２部材とを各種の固定具を用いて固定し、第１部材と第２部材との螺合状態が解かれることを確実に防止してもよい。また、第１部材と第２部材が螺合した状態において、第２部材の先端部と螺合（あるいは嵌合、係合）する第１部材の先端部の面（側面）と、第１部材の先端部と螺合（あるいは嵌合、係合）する第２部材の先端部の面（側面）との間を各種の接着剤を用いて固定し、及び／又は、第１部材や第２部材の先端部の先端面と第２部材や第１部材の先端部に設けられた切欠部の終端面との間を各種の接着剤を用いて固定することで、第１部材と第２部材との螺合状態が解かれることを確実に防止してもよい。【００４５】  本発明の螺合型コネクタの第１部材や第２部材の本体部の後端部は、使用時、開口している状態とすることもできるし、他の部材に、例えば螺合、嵌合、接合された状態とすることもできる。あるいは又、使用時、第１部材や第２部材の本体部の後端部に、蓋やキャップ、周知のコネクタが取り付けられている状態とすることもできる。【００４６】  本発明の第１の態様に係る螺合型コネクタにおいては、第１部材と第２部材とを相対的に捻じり込むことによって、第１部材の先端部に設けられた切欠部と第２部材の先端部とが嵌合し、且つ、第１部材の先端部と第２部材の先端部に設けられた切欠部とが嵌合する。即ち、第１部材の先端部と第２部材の先端部とが螺合（あるいは、嵌合、係合）する。また、本発明の第２の態様に係る螺合型コネクタにおいては、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことによって、第１部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部と第２部材の第ｍ番目の先端部とが嵌合し、且つ、第１部材の第ｍ番目の先端部と第２部材の第ｍ番目の先端部に設けられた切欠部とが嵌合する。即ち、第１部材の第ｍ番目の先端部と第２部材の第ｍ番目の先端部とが螺合（あるいは、嵌合、係合）する。従って、接合・接続部の構造が簡素化されているにも拘わらず、接合・接続に関して高い信頼性を得ることができる。また、同形とすることが可能であり、これによって、螺合型コネクタの作製の簡素化を図ることができる。
【発明の効果】
【００４７】  上述したように本発明の螺合型コネクタは雌雄同系の形状を有し、コネクタの接合・接続部の構造が単純であり、コネクタの製造工程を単純化することができる。これによりコネクタ全体の製造コストが低くなり、さらに接合・接続に関して高い信頼性を有するコネクタを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】  以下、図面を参照して、発明を実施するための最良の形態（以下、実施の形態と略称する）に基づき本発明を説明する。【００４９】  （実施の形態１）実施の形態１は、本発明の第１の態様に係る螺号型コネクタに関する。実施の形態１の螺合型コネクタを構成する第１部材１０と第２部材２０の模式的な正面図を図１に示し、第１部材１０と第２部材２０の模式的な斜視図を図２に示し、第１部材１０の先端側から第１部材１０を眺めた模式図を図３に示し、第２部材２０の先端側から第２部材２０を眺めた模式図を図４に示す。尚、図１及び図２は、第１部材１０の先端と第２部材２０の先端とが近接した状態を示し、第１部材１０と第２部材２０とを相対的に捻り込む直前の状態にある。また図１、図２、図５の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、図６の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、においては、第１部材１０の先端部及び本体部の表面、並びに、第２部材２０の先端部及び本体部の表面に細線や太線を付しているが、これは、第１部材１０の先端部及び本体部、並びに、第２部材２０の先端部及び本体部を視認しやすくするためである。更には、図３及び図４において、先端部の先端面を明確化するために、先端部の先端面に斜線を付した。【００５０】  実施の形態１の螺合型コネクタは、第１部材１０と第２部材２０から成る。第１部材１０と第２部材２０とは同形である。そして、第１部材１０の先端から軸線に沿った長さＬの部分は、Ｎ個（但し、Ｎは正の整数であり、実施の形態１においては、Ｎ＝２）の螺旋状の切欠部１５が設けられた先端部１１から構成されている。尚、第１部材のその他の部分（第１部材の本体部１７）は、先端部１１と同径の中空のパイプであり、先端部１１と本体部１７とは一体的に作成されている。ここで、第１部材１０の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部１１を切断したときの先端部１１の断面形状は、円環の一部を構成する形状である。一方、第２部材２０の先端から軸線に沿った長さＬの部分は、Ｎ個の螺旋状の切欠部２５が設けられた先端部２１から構成されている。尚、第２部材のその他の部分（第２部材の本体部２７）も、先端部２１と同径の中空のパイプ状であり、先端部２１と本体部２７は一体的に作製されている。ここで、第２部材２０の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部２１を切断したときの先端部２１の断面形状は、円環の一部を構成する形状である。先端部１１と先端部２１は同径である。【００５１】  そして図５の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の模式的な正面図、並びに、図６の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の模式的な斜視図に示すように、第１部材１０と第２部材２０とを相対的に捻り込むことによって、第１部材１０の先端部１１に設けられた切欠部１５と第２部材２０の先端部２１とが嵌合し、且つ、第１部材１０の先端部１１と第２部材２０の先端部２１に設けられた切欠部２５とが勘合し嵌合する。【００５２】  ここで、嵌合させるべき第１部材１０の先端部１１に設けられた切欠部１５の幅ＷＮ１と第２部材２０の先端部２１の幅ＷＨ２とは等しく（即ち、ＷＮ１＝ＷＨ２）、且つ、嵌合させるべき第１部材１０の先端部１１の幅ＷＨ１と第２部材２０の先端部２１に設けられた切欠部２５の幅ＷＮ２とは等しい（即ちＷＨ１＝ＷＮ��）。このような構成にすることで、第１部材１０と第２部材２０とが螺合した状態において、第１部材１０の先端部１１と第２部材２０の先端部２１との間に隙間が生じることがない。【００５３】  更には、実施の形態１の螺合方コネクタにあっては、Ｎは２以上の整数（より具体的には、Ｎ＝２）である。そして、第１部材１０の先端部１１に設けられた切欠部１５と切欠部１５との間の距離ＤＮ１は、Ｎ個の切欠部１５において等しく、且つ、第１部材１０の先端部１１に設けられたＮ個の切欠部１５の幅ＷＮ１は等しい。更には、第２部材２０の先端部２１に設けられた切欠部２５と切欠部２５との間の距離ＤＮ２は、Ｎ個の切欠部２５において等しく、且つ、第２部材２０の先端部２１に設けられたＮ個の切欠部２５の幅ＷＮ２は等しい。このような構成にすることで、第１部材１０と第２部材２０とが螺合した状態において、第１部材１０の先端部１１と第２部材２０の先端部２１との間に隙間が生じることはない。【００５４】  言い換えれば、第１部材１０の先端部１１はＮ個（但し、Ｎ≧２であり、実施の形態１においては、Ｎ＝２）の先端部分１２から構成され、先端部分１２と先端部分１２との間の距離Ｄ’Ｈ１は、Ｎ個の先端部分１２において等しく、且つ、第１部材１０の先端部１１を構成するＮ個の先端部分１２の幅Ｗ’Ｈ１（＝ＷＨ１）は等しい。更には、第２部材２０の先端部２１はＮ個の先端部分２２から構成され、先端部分２２と先端部分２２との間の距離Ｄ’Ｈ２は、Ｎ個の先端部分２２において等しく、且つ、第２部材２０の先端部２１を構成するＮ個の先端部分２２の幅Ｗ’Ｈ２（＝ＷＨ２）は等しい。【００５５】  尚、第１部材１０の先端部１１に設けられた切欠部１５と切欠部１５との間の距離ＤＮ１はＮ個の切欠部１５において等しいが、これを言い換えれば、第１部材１０の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部１１を切断したときの、Ｎ個の切欠部１５の外側仮想外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）であり、具体的には、０度及び１８０度］に位置している。また、第２部材２０の先端部２１に設けられた切欠部２５と切欠部２５との間の距離ＤＮ２はＮ個の２５において等しいが、これを言い換えれば、第２部材２０の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部２１を切断したときの、Ｎ個の切欠部２５の外側仮想外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）であり、具体的には、０度及び１８０度］に位置している。更には、第１部材１０において、先端部分１２と先端部分１２との間の距離Ｄ’Ｈ１がＮ個の先端部１２において等しいが、これを言い換えれば、第１部材１０の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部１１を切断したときの、Ｎ個の先端部分１２の外側外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）であり、具体的には、０度及び１８０度］に位置している。また、第２部材２０において、先端部分２２と先端部分２２との間の距離Ｄ’Ｈ２がＮ個の先端部分２２において等しいが、これを言い換えれば、第２部材２０の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部２１を切断したときの、Ｎ個の先端部分２２の��側外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）であり、具体的には、０度及び１８０度］に位置している。【００５６】  更には、第１部材１０の先端部１１に設けられた切欠部１５の幅ＷＮ１と第２部材２０の先端部２１に設けられた切欠部２５の幅ＷＮ２とは等しい（即ち、ＷＮ１＝ＷＮ２）。これによって、第１部材１０と第２部材２０とを同形とすることができる。【００５７】  更には、第１部材１０の先端部１１はＮ個（但し、Ｎ≧２であり、実施の形態１においては、Ｎ＝２）の先端部分１２から構成されており、Ｎ個の先端部分１２の幅Ｗ’Ｈ１は等しく、第２部材２０の先端部２１はＮ個の先端部分２２から構成されており、Ｎ個の先端部分２２の幅Ｗ’Ｈ２は等しい。しかもＷ’Ｈ１＝Ｗ’Ｈ２である【００５８】  更には、第１部材１０の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部１１を切断したときの、Ｎ個の切欠部１５の外側仮想外形線分の二等分点、及び、Ｎ個の先端部分１２の外側外形線分の二等分点は、円周上の（３６０°／２Ｎ）×ｎ’の所［但し、ｎ’＝０，１・・・（２Ｎ−１）であり、具体的には、０度、９０度、１８０度、２７０度］に交互に位置している。また、第２部材２０の軸線方向と垂直な仮想平面で先端部２１を切断したときの、Ｎ個の切欠部２５の外側仮想外形線分の二等分点、及び、Ｎ個の先端部分２２の外側外形線分の二等分点は、円周上の（３６０°／２Ｎ）×ｎ’の所［但し、ｎ’＝０，１・・・（２Ｎ−１）であり、具体的には、０度、９０度、１８０度、２７０度］に交互に位置している。【００５９】  尚、実施の形態１においては、第２部材２０の先端部２１と螺合（あるいは嵌合、係合）する第１部材１０の先端部１１の面（側面１４）、第１部材１０の先端部１１と螺合（あるいは嵌合、係合）する第２部材２０の先端部２１の面（側面２４）は、平面である。また、第１部材１０のＮ個の先端部分１２の先端面１３は同一の仮想平面内に位置し、第２部材２０のＮ個の先端部分２２の先端面２３は同一の仮想平面内に位置している。【００６０】  更には、第１部材１０と第２部材２０とを相対的に捻り込むことによって、第１部材１０の先端部１１に設けられた切欠部１５と第２部材２０の先端部２１とが嵌合し、且つ、第１部材１０の先端部１１と第２部材２０の先端部２１に設けられた切欠部２５とが嵌合したとき、第１部材１０の先端部１１の先端面１３は、第２部材２０の先端部２１に設けられた切欠部２５の終端面２６と係合し、且つ、第２部材２０の先端部２１の先端面２３は、第１部材１０の先端部１１に設けられた切欠部１５の終端面１６と係合する。これによって、第１部材１０と第２部材２０とが螺合した状態において、第１部材１０と第２部材２０との間に隙間が生じることはない。【００６１】  第１部材１０の先端部１１に設けられた螺旋状の切欠部１５のピッチやねじれ角、捻れ方向、径と、第２部材２０の先端部２１に設けられた螺旋状の切欠部２５のピッチやねじれ角、捻れ方向、径とを同じにする必要がある。言い換えれば、第１部材１０における螺旋状の先端部１１（あるいは先端部分１２）のピッチやねじれ角、捻れ方向、径と、第２部材２０における螺旋状の先端��２１（あるいは先端部分２２）のピッチやねじれ角、捻れ方向、径とを同じにする必要がある。更には、第１部材１０の先端部１１に設けられた螺旋状の切欠部１５の位置（第１部材１０の軸線を中心として眺めたときの位置であり、係る軸線に対する角度で表すことができる）と、第２部材２０の先端部２１に設けられた螺旋状の切欠部２５の位置（第２部材２０の軸線を中心として眺めたときの位置であり、係る軸線に対する角度で表すことができる）とを、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にねじりこむことができるような位置とする必要がある。【００６２】  このように、実施の形態１の螺合型コネクタにおいては、接合・接続部の構造が簡素化されているにも拘わらず、接合・接続に関して高い信頼性を得ることができる。また、同形であるが故に螺合方コネクタの作製の簡素化を図ることができる。【００６３】  実施の形態１の螺合型コネクタにおいては、第１部材１０及び第２部材２０の全体を中空構造としているので、第１部材１０と第２部材２０とが螺合（あるいは、嵌合、係合）した状態において、各種の液体や気体、固体や粉末、粒状物等を第１部材１０及び第２部材２０の内部を通過させることが可能となる。即ち、実施の形態１の螺合型コネクタを、パイプや導管の接合・接続のための一種の継手あるいはファスナーとして用いることができる。【００６４】  （実施の形態２）実施の形態２は、実施の形態１の変形である。実施の形態２の螺合型コネクタを構成する第１部材１０と第２部材２０の模式的な正面図を図７に示すように、実施の形態２においては、第１部材１０の先端部１１にパイプ３０が挿入された状態にある。このような構成にすることで、第１部材１０と第２部材２０とが螺合して状態において、第１部材１０と第２部材２０の接合・接合状態の一層の安定化を図ることができる。【００６５】  （実施の形態３）実施の形態３も、実施の形態１の変形である。実施の形態３の螺合型コネクタを構成する第１部材１０と第２部材２０の模式的な正面図を図８に示し、第１部材１０の先端側から第１部材１０を眺めた模式図を図９の（Ａ）に示し、第２部材２０の先端側から第２部材２０を眺めた模式図を図９の（Ｂ）に示す。図９の（Ａ）、（Ｂ）、図１０の（Ａ）、（Ｂ）、図１１の（Ａ）、（Ｂ）において、先端部の先端面、第１の棒状部材の先端面及び第２の棒状部材の先端面に、これらを明示するために斜線を付した。【００６６】  この実施の形態３においては、第１部材１０の先端部１１から本体部１７に亙りに第１の棒状部材３１が挿入され、第２部材２０の本体部２７に第２の棒状部材３３が挿入された状態である。ここで、第１の棒状部材３１の先端面３２は、第１部材１０の先端部分１２の先端面１３と同一の仮想平面内に位置している。また、第２の棒状部材３３の先端面３４は、第２部材２０の先端から軸線に沿って長さＬの所に位置している。【００６７】  第１部材１０及び第２部材２０は絶縁材料（例えば、プラスチック）から作製されている。また、第１の棒状部材３１及び第２の棒状部材３３は電気的導電性を有する金属あるいは合金から作製されている。【００６８】  このような構成にすることで、第１部材１０と第２部材２０とが螺合した状態において、第１部材１０と第２部材２０の接合・接合状態の一層の安定化を図ることができるばかりか、第１部材１０と第２部材２０が螺合した状態において、第１の棒状部材３１の先端面３２、第２の棒状部材３３の先端面３４とが接触した状態となり、電力線や信号線の電気的接続を図ることができる。尚、第１の棒状部材３１の先端面３２、第２の棒状部材３３の先端面３４は、平面状であってもよいし、接触面積を増やし、接触状態を良好なものとするために、両方の先端面に凹凸部が形成されてもよいし、あるいは、一方の先端面に凸部、他方の先端面に凹部が形成されてもよいし、あるいは、一方の先端面に凸部が形成され、他方の先端面は平面状である構成とすることもできる。【００６９】  あるいは又、第１部材１０の先端側から第１部材１０を眺めた模式図を図１０の（Ａ）あるいは図１１の（Ａ）に示し、第２部材２０の先端側から第２部材２０を眺めた模式図を図１０の（Ｂ）あるいは図１１の（Ｂ）に示すように、第１部材１０に導電部分４１、５１と絶縁部分４２、５２とから構成された第１の棒状部材４０、５０が挿入され、第２部材２０に導電部分４４，５４と絶縁部分４５，５５とから構成された第２の棒状部材４３、５３が挿入された状態とすることもできる。ここで、第１の棒状部材４０、５０の先端面は、第１部材１０の先端部分１２の先端面１３と同一の仮想平面内に位置している。また、第２の棒状部材４３、５３の先端面は、第２部材２０の先端から軸線に沿って長さＬの所に位置している。このような構成にすることでも、第１部材１０と第２部材２０とが螺合した状態において、第１の棒状部材４０、５０における導電部分４１、５１の先端面と、第２の棒状部材４３、５３における導電部分４４，５４の先端面とが接触した状態になり、電力線や信号線の電気的接続を図ることができる。【００７０】  第１部材１０及び第２部材２０を絶縁材料（例えば、プラスチック）から作製する場合、第１の棒状部材４０及び第２の棒状部材４３における導電部分４１、４４及び絶縁部分４２，４５は、第１の棒状部材４０及び第２の棒状部材４３の軸線方向に沿って延在する構成とすることができる。（図１０の（Ａ）及び図１０の（Ｂ）参照）。【００７１】  あるいは又、第１部材１０及び第２部材２０を絶縁材料（例えば、プラスチック）若しくは導電材料（例えば、金属や合金）から作製する場合、第１の棒状部材５０及び第２の棒状部材５３における導電部分５１，５４及び絶縁部分５２，５５を、同心の多重の円環状の導電部分５１，５４及び絶縁部分５２，５５が交互に積層された構造から構成することもできる（図１１の（Ａ）及び図１１の（Ｂ）参照）。【００７２】尚、第１の棒状部材４０，５０の先端面、第２の棒状部材４３，５３の先端面は、平面状であってもよいし、接触面積を増やし、接触状態を良好なものとするために、両法の先端面に凹凸部が形成されていてもよいし、あるいは、一方の先端面に凸部、他方の先端面に凹部が形成されていてもよいし、あるいは、一方の先端面に凸部が形成され、他方の先端面は平面状である構成とすることもできる。【００７３】  以上に説明した第１の棒状部材４０，５０、第２の棒状部材４３，５３���、例えば、インサート成形法や２色成形法に基づき作製することもできるし、導電部分４１，４４，５１，５４及び絶縁部分４２，４５，５２，５５を別個に作製しておき、それらを組み立てることで得ることもできる。【００７４】  第１部材１０の本体部１７の後端部には、例えば周知のコネクタ（図示せず）が取り付けられており、第１の棒状部材３１，４０，５０は、このコネクタを介して外部の例えば電気回路等に電気的に接続されている。また、第２部材２０の本体部２７の後端部にも、例えば周知のコネクタ（図示せず）が取り付けられており、第２の棒状部材３３，４３，５３は、このコネクタを介して外部の例えば電気回路等に電気的に接続されている。図９の（Ａ）及び（Ｂ）に示した螺合型コネクタは電気的接触部が１箇所の螺合型コネクタであり、図１０の（Ａ）及び（Ｂ）に示した螺合型コネクタは電気的接触部が４箇所の螺合型コネクタであり、図１１の（Ａ）及び（Ｂ）に示した螺合型コネクタは電気的接触部が２箇所の螺合型コネクタである。尚、図１０の（Ａ）及び（Ｂ）に例示した棒状部材の構造と、図１１の（Ａ）及び（Ｂ）に例示した棒状部材の構造とを組み合わせることもできる。【００７５】  実施の形態３の螺合型コネクタにおいては、第１の棒状部材３１，４０，５０、第２の棒状部材３３，４３，５３を備えているので、第１部材１０と第２部材２０とが螺合した状態において、電力線や信号線の電気的接続を図ることができ、実施の形態３の螺合型コネクタを電気接合・接続用部材として用いることができる。【００７６】  （実施の形態４）実施の形態４は、本発明の第２の態様に係る螺合型コネクタに関する。実施の形態４の螺合型コネクタを構成する第１部材１１０と第２部材１２０の模式的な斜視図を図１２に示し、第１部材１１０の先端側から第１部材１１０を眺めた模式図を図１３に示し、第２部材１２０の先端側から第２部材１２０を眺めた模式図を図１４に示す。尚、図１２は、第１部材１１０の先端と第２部材１２０の先端とが近接した状態を示し、第１部材１１０と第２部材１２０とを相対的に捻り込む直前の状態にある。また、図１２においては、第１部材１１０の先端部及び本体部の表面、並びに、第２部材１２０の先端部及び本体部の表面に細線や太線を付しているが、これは、第１部材１１０の先端部及び本体部、並びに、第２部材１２０の先端部及び本体部を視認し易くするためである。更には、図１３及び図１４において、先端部の先端面を明確化するために、先端部の先端面に斜線を付した。【００７７】  実施の形態４の螺合型コネクタは、第１部材１１０と第２部材１２０から成る。第１部材１１０と第２部材１２０とは同形である。そして、第１部材１１０の先端から軸線に沿った長さＬの部分は、同心のＭ重（但し、Ｍは２以上の整数であり、実施の形態４においては、Ｍ＝２）の先端部１１１ｍ（ここでｍ＝１，２・・・Ｍであり、実施の形態４にあっては先端部１１１１及び１１１２）から構成されており、各先端部（第１番目の先端部１１１１、第２番目の先端部１１１２）にはＮ個（但し、Ｎは正の整数であり、実施の形態４においてはＮ＝２）の螺旋状の切欠部が設けられている。具体的には、第１番目の先端部１１１��には２つ切欠部１１５１が設けられており、第２番目の先端部１１１２には２つの切欠部１１５２が設けられている。ここで第１部材１１０の軸線方向と垂直な仮想平面でそれぞれの先端部１１１ｍを切断したときのそれぞれの先端部１１１ｍの断面形状は、円環の一部を構成する形状である。一方、第２部材１２０の先端から軸線に沿った長さＬの部分は、同心のＭ重の先端部１２１ｍ（実施の形態４においては、先端部１２１１及び先端部１２１２）から構成されており、各先端部（第１番目の先端部１２１１、第２番目の先端部１２１２）にはＮ個（Ｎ＝２）の螺旋状の切欠部が設けられている。具体的には、第１番目の先端部１２１１には２つの切欠部１２５１が設けられており、第２番目の先端部１２１２には２つの切欠部１２５２が設けられている。ここで、第２部材１２０の軸線方向と垂直な仮想平面でそれぞれの先端部１２１ｍを切断したときのそれぞれの先端部１２１ｍの断面形状は、円環の一部を構成する形状である。尚、図１２においては、切欠部１１５２及び切欠部１２５２は見え難い状態である。【００７８】  第１部材１１０のその他の部分（第１部材の本体部１１７）は、先端部１１１１、１１１２と同径の中空のパイプ状であり、先端部と１１１１、１１１２と本体部１１７とは一体的に作製されている。また、第２部材１２０のその他の部分（第２部材の本体部１２７）も、先端部１２１１、１２１２と同径の中空のパイプ状であり、先端部１２１１、１２１２と本体部１２７とは一体的に作製される。図１２においては、先端部１１１１の内径が先端部１１１２の外径よりも大きく図示しているが、実際には、先端部１１１１の内径は先端部１１１２の外径と等しいし、先端部１２１１の内径が先端部１２１２の外径よりも大きく図示しているが、実際には、先端部１２１１の内径は先端部１２１２の外径と等しい。【００７９】  そして、第１部材１１０と第２部材１２０とを相対的に捻り込むことによって、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍ（但し、ｍ＝１，２・・・Ｍ）に設けられた切欠部１１５ｍと第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍとが嵌合し、且つ、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍと第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍに設けられた切欠部１２５ｍとが嵌合する。【００８０】  ここで、嵌合させるべき第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍに設けられた切欠部１１５ｍの幅Ｗｍ＿Ｎ１と第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍの幅Ｗｍ＿Ｈ２とは等しく（即ちＷｍ＿Ｎ１＝Ｗｍ＿Ｈ２）、且つ、嵌合させるべき第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍの幅Ｗｍ＿Ｈ１と第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍに設けられた切欠部１２５ｍのＷｍ＿Ｎ２とは等しい（即ち、Ｗｍ＿Ｈ１＝Ｗｍ＿Ｎ２）。このような構成にすることで、第１部材１１０と第２部材１２０とが螺合した状態において、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍと第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍとの間に隙間が生じることがない。【００８１】  しかも、実施の形態４の螺合型コネクタにおいてはＮは２以上の整数（具体的には、Ｎ＝２）である。そして、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍに設けられた切欠部１１５ｍと切欠部１１５ｍとの間の距離Ｄｍ＿Ｎ１は、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍに設けられたＮ個の切欠部１１５ｍにおいて等しく、且つ、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍに設けられたＮ個の切欠部１１５ｍの幅Ｗｍ＿Ｎ１は等しい。更には、第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍに設けられた切欠部１２５ｍと切欠部１２５ｍとの間の距離Ｄｍ＿Ｎ２は、第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍに設けられたＮ個の切欠部１２５ｍにおいて等しく、且つ、第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍに設けられたＮ個の切欠部１２５ｍの幅Ｗｍ＿Ｎ２は等しい。【００８２】  言い換えれば、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍはＮ個（但し、Ｎ≧２であり、実施の形態４においては、Ｎ＝２）の先端部分１１２ｍから構成され、先端部分１１２ｍと先端部分１１２ｍとの間の距離Ｄ’ｍ＿Ｈ１は、Ｎ個の先端部分１１２ｍにおいて等しく、且つ、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍを構成するＮ個の先端部分１１２ｍの幅Ｗ’ｍ＿Ｈ１（＝Ｗｍ＿Ｈ１）は等しい。更には、第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍはＮ個の先端部分１２２ｍから構成され、先端部分１２２ｍと先端部分１２２ｍとの間の距離Ｄ’ｍ＿Ｈ２は、Ｎ個の先端部分１２２ｍにおいて等しく、且つ、第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍを構成するＮ個の先端部分１２２ｍの幅Ｗ’ｍ＿Ｈ２（＝Ｗｍ＿Ｈ２）は等しい。【００８３】  尚、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍに設けられた切欠部１１５ｍと切欠部１１５ｍとの間の距離Ｄｍ＿Ｎ１はＮ個の切欠き部１１５ｍにおいて等しいが、これを言い換えれば、第１部材１１０の軸線方向と垂直な仮想平面で第ｍ番目の先端部１１１ｍを切断したときの、Ｎ個の切欠部１１５ｍの外側仮想外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）であり、具体的には、０度及び１８０度］に位置している。また、第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍに設けられた切欠部１２５ｍと切欠部１２５ｍとの間の距離Ｄｍ＿Ｎ２はＮ個の切欠部１２５ｍにおいて等しいが、これを言い換えれば、第２部材１２０の軸線方向と垂直な仮想平面で第ｍ番目の先端部１２１ｍを切断したときの、Ｎ個の切欠部１２５ｍの外側仮想外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）であり、具体的には、０度及び１８０度］に位置している。更には、第１部材１１０において、第ｍ番目の先端部１１１ｍを構成する先端部分１１２ｍと先端部分１１２ｍとの間の距離Ｄ’ｍ＿Ｈ１がＮ個の先端部分１１２ｍにおいて等しいが、これを言い換えれば、第１部材１１０の軸線方向と垂直な仮想平面で第ｍ番目の先端部１１１ｍを切断したときの、Ｎ個の先端部分１１２ｍの外側外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）であり、具体的には、０度及び１８０度］に位置している。また、第２部材１２０において、第ｍ番目の先端部１２１ｍを構成する先端部分１２２ｍと先端部分１２２ｍとの間の距離Ｄ’ｍ＿Ｈ２がＮ個の先端部分１２２ｍにおいて等しいが、これを言い換えれば、第２部材１２０の軸線��向と垂直な仮想平面で第ｍ番目の先端部１２１ｍを切断したときの、Ｎ個の先端部分１２２ｍの外側外形線分の二等分点が、円周上の（３６０°／Ｎ）×ｎの所［但し、ｎ＝０，１・・・（Ｎ−１）であり、具体的には、０度及び１８０度］に位置している。【００８４】  更には、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍに設けられた切欠部１１５ｍの幅Ｗｍ＿Ｎ１と第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍに設けられた切欠部１２５ｍの幅Ｗｍ＿Ｎ２とは等しい。（即ち、Ｗｍ＿Ｎ１＝Ｗｍ＿Ｎ２）。これによって、第１部材１１０と第２部材１２０を同形とすることができる。【００８５】  更には、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍはＮ個（但し、Ｎ≧２であり、実施の形態４においてはＮ＝２）の先端部分１１２ｍから構成されており、Ｎ個の先端部分１１２ｍの幅Ｗ’ｍ＿Ｈ１は等しく、第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍはＮ個の先端部分１２２ｍから構成されており、Ｎ個の先端部分１２２ｍの幅Ｗ’ｍ＿Ｈ２は等しい。しかも、Ｗ’ｍ＿Ｈ１＝Ｗ’ｍ＿Ｈ２である。【００８６】  更には、第１部材１１０の軸線方向と垂直な仮想平面での第ｍ番目の先端部１１１ｍを切断したときの、Ｎ個の切欠部１１５ｍの外側仮想外形線分の二等分点、及び、Ｎ個の先端部分１１２ｍの外側外形線分の二等分点は、円周上の（３６０°／２Ｎ）×ｎ’の所［但し、ｎ’＝０，１・・・（２Ｎ−１）であり、具体的には、０度、９０度、１８０度、２７０度］に交互に位置している。また、第２部材１２０の軸線方向と垂直な仮想平面での第ｍ番目の先端部１２１ｍを切断したときの、Ｎ個の切欠部１２５ｍの外側仮想外形線分の二等分点、及び、Ｎ個の先端部分１２２ｍの外側外形線分の二等分点は、円周上の（３６０°／２Ｎ）×ｎ’の所［但し、ｎ’＝０，１・・・（２Ｎ−１）であり、具体的には、０度、９０度、１８０度、２７０度］に交互に位置している。更には、第１部材１１０の第１番目の先端部１１１１に設けられた切欠部１１５１の外側仮想外形線分の二等分点が円周上の０度及び１８０度の所に位置していると仮定した場合、第２番目の先端部１１１２に設けられた切欠部１１５２の外側仮想外形線分の二等分点は、円周上の９０度及び２７０度の所に位置している。また、第２部材１２０の第１番目の先端部１２１１に設けられた切欠部１２５１の外側仮想外形線分の二等分点が円周上の０度及び１８０度の所に位置していると想定した場合、第２番目の先端部１２１２に設けられた切欠部１２５２の外側仮想外形線分の二等分点は円周上の９０度及び２７０度の所に位置している。【００８７】  尚、実施の形態４においては、第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍと螺合（あるいは嵌合、係合）する第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍの面（側面１１４ｍ）、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍと螺合（あるいは嵌合、係合）する第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍの面（側面１２４ｍ）は、平面である。また第１部材の第ｍ番目の先端部１１１ｍのＮ個の先端面１１３ｍは同一の仮想平面内に位置し、第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍのＮ個の先端面１２３ｍは同一の仮想平面内に位置している。【００８８】  更には、第１部���１１０と第２部材１２０とを相対的に捻り込むことによって、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍに設けられた切欠部１１５ｍと第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍとが嵌合し、且つ、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍと第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍに設けられた切欠部１２５ｍとが嵌合したとき、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍの先端面１１３ｍは、第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍに設けられた切欠部１２５ｍの終端面１２６ｍと係合し、且つ、第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍの先端面１２３ｍは、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍに設けられた切欠部１１５ｍの終端面１１６ｍと係合する。これによって、第１部材１１０と第２部材１２０とが螺合した状態において、第１部材１１０と第２部材１２０との間に隙間が生じることはない。【００８９】  第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍに設けられた螺旋状の切欠部１１５ｍのピッチやねじれ角、捻れ方向、径と、第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍに設けられた螺旋状の切欠部１２５ｍのピッチやねじれ角、捻れ方向、径とを同じにする必要がある。言い換えれば、第１部材１１０における螺旋状の第ｍ番目の先端部１１１ｍ（あるいは先端部分１１２ｍ）のピッチやねじれ角、捻れ方向、径と、第２部材１２０における螺旋状の第ｍ番目の先端部１２１ｍ（あるいは先端部分１２２ｍ）のピッチやねじれ角、捻れ方向、径とを同じにする必要がある。加えて、第１部材１１０の先端部に設けられた螺旋状の切欠部のピッチやねじれ角、捻れ方向は先端部相互で同じであり、第２部材１２０の先端部に設けられた螺旋状の切欠部のピッチやねじれ角、捻れ方向は先端部相互で同じである。更には、第１部材１１０の第ｍ番目の先端部１１１ｍに設けられた螺旋状の切欠部１１５ｍの位置（第１部材１１０の軸線を中心として眺めたときの位置であり、係る軸線に対する角度で表すことができる）と、第２部材１２０の第ｍ番目の先端部１２１ｍに設けられた螺旋状の切欠部１２５ｍの位置（第２部材１２０の軸船を中心として眺めたときの位置であり、かかる軸線に対する角度で表すことができる）とは、第１部材１１０と第２部材１２０とを相互に捻り込むことができるような位置とされている。【００９０】  このように、実施の形態４の螺合型コネクタにおいては、接合・接続部の構造が簡素化されているにも拘らず、接合・接続に関して高い信頼性を得ることができる。しかも、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことによって、Ｍ重の先端部が螺合（あるいは嵌合、係合）するので、接合・接続に関して一層高い信頼性を得ることができる。また、同形であるが故に、螺合型コネクタの作製の簡素化を図ることができる。【００９１】  実施の形態４の螺合型コネクタにおいて、第１部材１１０及び第２部材１２０の全体を中空構造としているので、第１部材１１０と第２部材１２０とが螺合した状態において、各種の液体や気体、固体や粉末、粒状物等を第１部材１１０及び第２部材１２０の内部を通過させることが可能となる。即ち、実施の形態４の螺合型コネクタを、パイプや導管の接合・接続のための一種の継手あるいはファスナーとし���用いることができる。【００９２】  また、第１部材１１０の第１番目の先端部１１１１及び第２部材１２０の第１番目の先端部１２１１を絶縁材料から作製し、第１部材１１０の第２番目の先端部１１１２及び第２部材１２０の第２番目の先端部１２１２を導電材料から作製すれば、第１部材１１０と第２部材１２０とが螺合した状態において、電力線や信号線の電気的接続を図ることができ、螺合型コネクタを電気的接合・接続用部材として用いることができる。この場合、第１部材１１０の本体部１１７の後端部及び第２部材１２０の本体部１２７の後端部に、例えば周知のコネクタ（図示せず）を取り付け、第１部材１１０の第２番目の先端部１１１２及び第２部材１２０の第２番目の先端部１２１２を、これらのコネクタを介して外部の例えば電気回路等に電気的に接続すればよい。【００９３】  更には、実施の形態４において説明した螺合型コネクタと、実施の形態２において説明したパイプや、実施の形態３において説明した棒状部材を組み合わせることもできる。【００９４】  （実施の形態５）実施の形態５は、実施の形態４の変形である。実施の形態４の螺合型コネクタにあっては、Ｍ＝２、Ｎ＝２としたが、図１５に第１部材２１０の模式的な斜視図を示すように、実施の形態５の螺合型コネクタにおいては、Ｍ＝４、Ｎ＝２とした。この点を除き、実施の形態５の螺合型コネクタの構造は、実施の形態４の螺合型コネクタと同様であるので、詳細な説明は省略する。尚、第１部材２１０と第２部材は同形であるので、第２部材の図示は省略している。【００９５】  第１部材２１０の第１番目、第３番目の先端部２１１１、２１１３及び第２部材の第１番目、第３番目の先端部を絶縁材料から作成し、第１部材２１０の第２番目、第４番目の先端部２１１２、２１１４及び第２部材の第２番目、第４番目の先端部を導電材料から作製すれば、第１部材２１０と第２部材とが螺合した状態において、電力線や信号線の電気的接続を図ることができ、螺合型コネクタを電気的接合・接続用部材として用いることができる。この場合、第１部材２１０の本体部２１７の後端部及び第２部材の本体部の後端部に、例えば周知のコネクタ（図示せず）を取り付け、第１部材２１０の第２番目、第４番目の先端部２１１２、２１１４及び第２部材の第２番目、第４番目の先端部をこれらのコネクタを介して外部の例えば電気回路等に電気的に接続すればよい。【００９６】  （実施の形態６）実施の形態６も、実施の形態５の変形である。実施の形態６の螺合型コネクタにあっては、図１６に第１部材３１０の模式的な斜視図を示すように、第１部材３１０における同心のＭ重の円環状の先端部３１１ｍの先端面３１３ｍは、異なる仮想平面内に位置している。また、第２部材における同心のＭ重の円環状の先端部の先端面は、異なる仮想平面内に位置している。尚、第２部材における先端部の構造は、雄型の第１部材３１０の同心のＭ重の円環状の先端部３１１ｍと嵌合あるいは螺合し得る、雌型となっている。更には、Ｍ＝５、Ｎ＝２とした。この点を除き、実施の形態６の螺合型コネクタは、実施の形態４の螺合型コネクタと実質的に同じ構造を有しているので、詳細な説明は省略する。【００９７】  以上、本発���を、発明の実施の形態に基づき説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施の形態において説明した各種の螺合型コネクタの構造は例示であり、適宜変更することができる。例えば図１７に第１部材４１０の先端部４１１を示すように、第２部材の先端部と螺合（あるいは嵌合、係合）する第１部材４１０の先端部４１１の面（側面４１４）、第１部材の先端部と螺合（あるいは嵌合、係合）する第２部材の先端部の面（側面）を、これらの面が相互に螺合（あるいは嵌合、係合）する階段状の凹凸面とすることもできる。尚、このような側面４１４は、実施の形態１〜実施の形態６にて説明した螺合型コネクタに対して適用することができる。また、図１７に示した螺合型コネクタにおいて、先端部４１１を、同心の多重の円環状の先端部から構成すれば（一例として円環状の導電部材及び絶縁部材が交互に積層された構造から構成すれば）、実質的に、本発明の第２の態様にかかる螺合型コネクタを構成することができる。【００９８】  本発明の螺合型コネクタにおいては、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込むことによって、第１部材の先端部と第２部材の先端部とが螺合（あるいは、嵌合、係合）する。従って、接合・接続部の構造が簡素化されているにも拘らず、接合・接続に関して高い信頼性を得ることができるし、接合・接続の操作は容易である。また、同形とすることが可能であり、これによって、螺合型コネクタの作製の簡素化を図ることができる。例えば、螺旋状の切欠部の、旋回方向を右ネジ方向、左ネジ方向の２種類とすれば、一見同じ外観形状を有する螺合型コネクタであっても、誤接合や誤接続を招くおそれはないし、用途上の分離を図ることができる。また螺旋状の切欠部のピッチやねじれ角、捻れ方向、径、位置のいずれかが異なる螺合型コネクタを作製すれば、同様に、一見同じ外観形状を有する螺合型コネクタであっても、誤接合や誤接続を招く虞はないし、用途上の分離を図ることができる。更には、螺合型コネクタを構成する先端部等の材質を適切に選択することによって、電気的接続・接合を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】発明の実施の形態１の螺合型コネクタを構成する第１部材と第２部材の模式的な正面図
【図２】発明の実施の形態１の螺合型コネクタを構成する第１部材と第２部材の模式的な斜視図
【図３】発明の実施の形態１の螺合型コネクタを構成する第１部材の先端側から第１部材を眺めた模式図
【図４】発明の実施の形態１の螺合型コネクタを構成する第２部材の先端側から第２部材を眺めた模式図
【図５】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込んでいる状態を示す模式的な正面図
【図６】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、第１部材と第２部材とを相対的に捻り込んでいる状態を示す模式的な斜視図
【図７】発明の実施の形態２の螺合型コネクタを棡成する第１部材と第２部材の模式的な斜視図
【図８】発明の実施の形態３の螺合型コネクタを構成する第１部材と第２部材の模式的な正面図
【図９】（Ａ）は、発明の実施の形態３の螺合型コネクタを構成する第１部材の先端側から第１部材を眺めた模式図であり、（Ｂ）は、第２部材の先端側から第２部材を眺めた模式図
【図１０】（Ａ）は、発明の実施の形態３の螺合型コネクタの変形例を構成する第１部材の先端側から第１部材を眺めた模式図であり、（Ｂ）は、第２部材の先端側から第２部材を眺めた模式図
【図１１】（Ａ）は、発明の実施の形態３の螺合型コネクタの別の変形例を構成する第１部材の先端側から第１部材を眺めた模式図であり、（Ｂ）は、第２部材の先端側から第２部材を眺めた模式図
【図１２】発明の実施の形態４の螺合型コネクタを構成する第１部材と第２部材の模式的な斜視図
【図１３】発明の実施の形態４の螺合型コネクタを構成する第１部材の先端側から第１部材を眺めた模式図
【図１４】発明の実施の形態４の螺合型コネクタを構成する第２部材の先端側から第２部材を眺めた模式図
【図１５】発明の実施の形態５の螺合型コネクタを構成する第１部材の模式的な斜視図
【図１６】発明の実施の形態６の螺合型コネクタを構成する第１部材の模式的な斜視図
【図１７】本発明の螺合型コネクタにおける第１部材の先端部の変形例を示す図
【符号の説明】
【０１００】  １０、１１０、２１０、３１０、４１０  第１部材
２０、１２０  第２部材
１１、２１、１１１、１２１、２１１、３１１、４１１  先端部
１２、２２、１１２、１２２  先端部分
１３、２３、１１３、１２３、２１３、３１３  先端部の先端面
１４、２４、１１４、１２４、４１４  先端部の側面
１５、２５、１１５、１２５  切欠部
１６、２６、１１６、１２６、２１６  切欠部の終端面
１７、２７、１１７、１２７、２１７  本体部
３０  パイプ
３１、３３、４０、４３、５０、５３  棒状部材
３２、３４  棒状部材の先端面
４１、４４、５１、５４  導電部分（電気的導電部分）
４２、４５、５２、５５  絶縁部分（電気的絶縁部分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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