(57)【要約】【課題】磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物から効率的かつ低コストに磁性金属を除去できる装置、ならびに、当該装置を用いて混合破砕物を材料別に分離回収できる金属およびプラスチックの再資源化方法を提供する。【解決手段】磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物から磁性金属を分離する装置であって、回転可能な円筒状のスリーブと、当該スリーブの外周部の法線方向に磁束密度ピークを複数有するようにスリーブ内に複数個固定された永久磁石とを備える磁性金属分離装置、ならびに、当該磁性金属分離装置を用いて、磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物から磁性金属を分離する工程を含む金属およびプラスチックの再資源化方法。【選択図】図１
2009279545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物から磁性金属を分離する装置であって、
回転可能な円筒状のスリーブと、
当該スリーブの外周部の法線方向に磁束密度ピークを複数有するようにスリーブ内に複数個固定された永久磁石とを備える、磁性金属分離装置。
【請求項２】
スリーブの外周部の法線方向における磁束密度ピークが２つに分かれており、
スリーブの回転方向上流側の磁束密度ピーク位置に設置された、混合破砕物を掻き取るためのスクレパと、
スクレパにより掻き取られた混合破砕物を、スリーブの回転方向下流側の磁束密度ピーク位置に戻すための部材とをさらに備える、請求項１に記載の磁性金属分離装置。
【請求項３】
スリーブの回転方向上流側の磁束密度ピークの磁束密度をＮ１、下流側の磁束密度ピークの磁束密度をＮ２としたとき、下記式（１）の関係を有する、請求項２に記載の磁性金属分離装置。
Ｎ１≦Ｎ２      （１）
【請求項４】
スリーブが非磁性体で形成されたものである、請求項１〜３のいずれかに記載の磁性金属分離装置。
【請求項５】
非磁性体がアルミニウムである、請求項４に記載の磁性金属分離装置。
【請求項６】
スリーブが表面に凹凸を有するものである、請求項１〜５のいずれかに記載の磁性金属分離装置。
【請求項７】
前記磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物が、冷蔵庫、洗濯機、エアコン、テレビ、液晶テレビからなる群から選択される１種以上の製品の廃棄物の破砕物である、請求項１〜６のいずれかに記載の磁性金属分離装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の磁性金属分離装置を用いて、磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物から磁性金属を分離する工程を含む、金属およびプラスチックの再資源化方法。
【請求項９】
前記磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物が、冷蔵庫、洗濯機、エアコン、テレビ、液晶テレビからなる群から選択される１種以上の製品の廃棄物の破砕物である、請求項８に記載の再資源化方法。
【請求項１０】
前記廃棄物を破砕して、磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物を得る破砕工程と、
混合破砕物を風力により選別する風力選別工程と、
混合破砕物から非鉄金属を選別する非鉄金属選別工程と、
混合破砕物に含まれるプラスチックを比重分離する工程とをさらに含む、請求項８または９に記載の再資源化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物から磁性金属を分離するための装置、ならびに、それを用いた金属およびプラスチックの再資源化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、都市ごみ、各種廃棄物、自動車スクラップ、廃家電品などの磁性金属と非磁性金属、各種プラスチックが混じり合っている混合廃棄物から、磁性金属、非磁性金属各種プラスチック材を分離回収し、マテリアルリサイクルする技術が、開発されている。たとえば特開２００６−１７５７４０号公報（特許文献１）には、家電４品目（エアコン、テレビ、冷蔵庫、洗濯機）などのプラスチック部材の廃棄物（プラスチック廃材）を再資源化する方法であって、プラスチック廃材を粗破砕する工程と、当該破砕物から鉄、銅、アルミニウムなどの金属系破砕物を除去する工程と、残ったプラスチック系破砕物を微破砕する工程と、微破砕されたプラスチックを液体雰囲気に曝した後に気体雰囲気に曝し、液体を用いて各種プラスチックを系統的に分離回収する工程とを含む方法が提案されている。
【０００３】
ここで、図４は、従来典型的に用いられていた、磁性金属と非磁性金属、各種プラスチックが混じり合っている混合廃棄物から、磁性金属を分離するための装置の一例を模式的に示す図である。図４に示す例の磁性金属分離装置５１は、回転可能な円筒状のスリーブ５２と、当該スリーブ５２内に設けられた断面半円状の永久磁石５３とを備える。このような構成を備える磁性金属分離装置５１において、当該スリーブ５２を回転駆動することにより、スリーブ５２上に供給した、磁性金属と非磁性金属、各種プラスチックが混じり合っている混合廃棄物５４中から磁性金属５５と磁性金属５５以外の非磁性金属、プラスチックを含む残りの混合物５６とをそれぞれ分離回収することができる。また特開平１０-９９７８３号公報（特許文献２）には、図４に示したような円筒状のスリーブを有する磁性金属分離装置を２個組み合わせて分離精度を向上させようとしたシステムが開示されている。
【特許文献１】特開２００６-１７５７４０号公報
【特許文献２】特開平１０-９９７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図４に示したような従来の磁性金属分離装置５１では、プラスチックや非磁性金属に固定されたビスなどの磁性金属の影響により、スリーブ５２から離れている磁性金属は、永久磁石５３より受ける力が小さい。そのため、スリーブ５２から離れている磁性金属は重力に負けてスリーブ５２上に固定することができず、磁性金属５５の回収領域に到達する前に落下してしまい、磁性金属５５は回収できないという問題がある。また、このように磁性金属５５の分離が十分に行えないことによって、その後のプラスチックを系統別に回収する際に、プラスチック側に鉄製ビスなどの磁性金属が混ざり、微破砕工程において用いる破砕機の刃が破損してしまう問題があった。
【０００５】
また特許文献２に記載されたような磁性金属分離装置を２個組み合わせて用いたシステムの場合、分離精度は向上するものの、設備が大型化するとともにコストも高くなる問題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物から効率的かつ低コストに磁性金属を除去できる装置、ならびに、当該装置を用いて混合破砕物を材料別に分離回収できる金属およびプラスチックの再資源化方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物から磁性金属を分離する装置であって、回転可能な円筒状のスリーブと、当該スリーブの外周部の法線方向に磁束密度ピークを複数有するようにスリーブ内に複数個固定された永久磁石とを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の磁性金属分離装置において、スリーブの外周部の法線方向における磁束密度ピークが２つに分かれており、スリーブの回転方向上流側の磁束密度ピーク位置に設置された、混合破砕物を掻き取るためのスクレパと、スクレパにより掻き取られた混合破砕物を、スリーブの回転方向下流側の磁束密度ピーク位置に戻すための部材とをさらに備えることが、好ましい。この場合、スリーブの回転方向上流側の磁束密度ピークの磁束密度をＮ１、下流側の磁束密度ピークの磁束密度をＮ２としたとき、下記式（１）の関係を有することが好ましい。
【０００９】
Ｎ１≦Ｎ２      （１）
本発明の磁性金属分離装置におけるスリーブは非磁性体で形成されたものであることが好ましい。この場合、非磁性体はアルミニウムであることが好ましい。
【００１０】
本発明の磁性金属分離装置におけるスリーブは表面に凹凸を有するものであることが好ましい。
【００１１】
本発明の磁性金属分離装置を用いて磁性金属を分離する対象である磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物は、冷蔵庫、洗濯機、エアコン、テレビ、液晶テレビからなる群から選択される１種以上の製品の廃棄物の破砕物であることが好ましい。
【００１２】
本発明はまた、上述した本発明の磁性金属分離装置を用いて、磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物から磁性金属を分離する工程を含む、金属およびプラスチックの再資源化方法についても提供する。
【００１３】
本発明の金属およびプラスチックの再資源化方法において磁性金属を分離する対象である磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物は、冷蔵庫、洗濯機、エアコン、テレビ、液晶テレビからなる群から選択される１種以上の製品の廃棄物の破砕物であることが好ましい。
【００１４】
本発明の金属およびプラスチックの再資源化方法はまた、廃棄物を破砕して、磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物を得る破砕工程と、混合破砕物を風力により選別する風力選別工程と、混合破砕物から非鉄金属を選別する非鉄金属選別工程と、混合破砕物に含まれるプラスチックを比重分離する工程とをさらに含むことが、好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物から効率的かつ低コストに磁性金属を除去することができる、磁性金属分離装置ならびに金属およびプラスチックの再資源化方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の好ましい一例の磁性金属分離装置１を模式的に示す図である。本発明の磁性金属分離装置１は、回転可能な円筒状のスリーブ２と、当該スリーブ２の外周部の法線方向に磁束密度ピークを複数（図１に示す例では２つ）有するようにスリーブ内に複数個固定された永久磁石（図１に示す例では２個の永久磁石３，４）とを備える。図１に示す例の磁性金属分離装置１において、スリーブ２は、モータ（図示せず）などの駆動により中心軸回りに回転可能なように実現されており、スリーブ２の内側に、スリーブ２が回転しても回転しないように永久磁石３，４が固定され、当該永久磁石３，４によりスリーブ２の外周部の法線方向に２つの磁性密度ピーク（後述するＮ１極５およびＮ２極６）を有するように構成されている。ここで、スリーブ２の外周部の「法線方向」とは、外周部の曲面に当接する平面に対し略垂直な方向を指す。
【００１７】
本発明の磁性金属分離装置１におけるスリーブ２は、当該装置を用いて磁性金属を分離しようとする混合破砕物の大きさの１０倍程度の径を有するものを用いることが好ましい。また、スリーブ２の回転速度は、混合破砕物を供給した際に、当該スリーブ２の表面に引きつけられた混合破砕物がほぼ１層となるように調整されていることが好ましい。スリーブ２の形成材料としては、たとえばアルミニウム、樹脂材料などの非磁性体が好ましく、中でも耐久性の観点からアルミニウムが好ましい。
【００１８】
ここで、図２は、本発明の磁性金属分離装置に好適に用いられ得る他の例のスリーブ２１を模式的に示す図であり、図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は部分的な断面図である。本発明の磁性金属分離装置におけるスリーブはまた、表面に凹凸を有することが好ましい。図２には、スリーブ２１の外周部の周方向に沿って断続的に複数の溝２２が形成され、スリーブが表面に凹凸を有するように実現された例を示している。このようにスリーブが形成されていることで、後述するように混合破砕物が供給された際に、スリーブ表面との摩擦を大きくすることができ、混合破砕物を円滑にスリーブ上を移動させることができるようになる。なお、磁性金属がスリーブ２１の表面の凹凸に噛み込まないようにする観点からは、凹凸の間隔は０．５ｍｍ程度であることが好ましい。また、図２（ａ）に示す例のように、スリーブ２１の回転方向に対し垂直に延びるように溝２２を形成することで、回転方向に関する搬送能力が向上するという利点がある。また、さらに搬送能力を向上させるため、スリーブ表面にサンドブラスト処理を施すようにしてもよい。
【００１９】
本発明の磁性金属分離装置は、通常、磁性金属の分離のために、上述したスリーブに磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物を供給する供給装置を備える。図１には、供給装置が、混合破砕物７を一定量切り出すためのゲート９付きのコンベア８と、振動フィーダ１０とを備え、一定量の混合破砕物７をスリーブ２に送るように実現された例が示されている。
【００２０】
本発明の磁性金属分離装置はまた、上述したスリーブの外周部の法線方向における磁束密度ピークが図１に示す例のように２つに分かれており、スリーブ２の回転方向上流側の磁束密度ピークであるＮ１極５の位置に設置された、混合破砕物７を掻き取るためのスクレパ１１と、スクレパ１１により掻き取られた混合破砕物７を、スリーブ２の回転方向下流側の磁束密度ピークであるＮ２極６の位置に戻すための部材とをさらに備えることが、好ましい。スクレパ１１は、スリーブ２と一定の距離を保つ位置に設置されるが、当該距離よりも大きな磁性金属１３がスリーブ２とスクレパ１１との間を通過し得、また、スリーブ２上に固定された磁性金属を掻き取ることがないように、ゴムなどの弾性体で形成されたスクレパ１１を用いることが好ましい。また、スクレパ１１により掻き取られた混合破砕物７を、スリーブ２の回転方向下流側の磁束密度ピークであるＮ２極６の位置に戻すための部材としては、一定の速度で混合破砕物７を移動させることが可能な、図１に示すようなベルト式のコンベア１２が好適に用いられる。
【００２１】
なお、スリーブ２とスクレパ１１との間の距離は、混合破砕物の大きさ（最大の直線距離）の２〜３倍とすることが好ましい。スリーブ２とスクレパ１１との間の距離が混合破砕物の大きさの２倍未満である場合には、スリーブ２とスクレパ１１との間に混合破砕物が詰まってしまう虞があるためであり、また、スリーブ２とスクレパ１１との間の距離が混合破砕物の大きさの３倍を超える場合には、スクレパ１１による混合破砕物の掻き取りが不十分となり、回収できない混合破砕物が増えてしまう虞があるためである。
【００２２】
また図１に示した例のように、スリーブ２の外周部の法線方向における磁束密度ピークが２つに分かれるようにスリーブ２内に２個の永久磁石３，４が設けられる場合、本発明の磁性金属分離装置１は、スリーブ２の回転方向上流側の磁束密度ピークの磁束密度をＮ１、下流側の磁束密度ピークの磁束密度をＮ２としたとき、下記式（１）の関係を有することが好ましい。
【００２３】
Ｎ１≦Ｎ２      （１）
Ｎ１、Ｎ２が上記式（１）の関係を有することで、供給された混合破砕物中の磁性金属がスリーブ２の回転方向上流側の磁束密度ピーク（図１に示す例ではＮ１極５）に固定されることなく、スリーブ２上に固定されたまま円滑に、スリーブ２の回転方向下流側の磁束密度ピーク（図１に示す例ではＮ２極６）にまで移動させることができる。具体的には、スリーブ２の回転方向上流側の磁束密度ピーク（図１に示す例ではＮ１極５）が強いほど、磁性金属の回収率は向上するが、強すぎるとスリーブを傷めるため、永久磁石３によるスリーブ２の外周部の法線方向における磁束密度は０．４〜０．６Ｔの範囲内であることが好ましい。また、スリーブ２の回転方向下流流側の磁束密度ピーク（図１に示す例ではＮ２極６）が強いほど、磁性金属の回収率は向上するが、強すぎるとスリーブを傷めるため、０．５〜０．７Ｔの範囲内（ただし、上記式（１）の関係を満たす）であることが好ましい。
【００２４】
上述した構成を備える磁性金属分離装置において、まず、供給装置から回転するスリーブ２に送られた混合破砕物７はスリーブ２に乗って回転方向に移動する。この際、混合破砕物７中のスリーブ２近傍にある磁性金属１３は、スリーブ２の回転方向上流側の磁性密度ピーク（図１に示す例ではＮ１極５）に引きつけられ、スリーブ２上に固定される。次に、Ｎ１極５の磁力が最大となる部分（図１中、スリーブ２の外周面と破線とで囲まれた領域は、このスリーブ２の外周部の法線方向における磁束密度を表す）においてスクレパ１１によって混合破砕物を掻き取る。この際、スリーブ２の近傍にある磁性金属１３は、Ｎ１極５の最高磁力で強くスリーブ２に引きつけられているため、スクレパ１１により力がかかっても掻き取られたり、落下したりすることなく、スリーブ２上に固定されたままの状態で、スリーブ２の外周部の回転方向下流側に進む。
【００２５】
一方、ビスなどの磁性金属であって、プラスチックや非磁性金属に固定されているためにスリーブ２から離れている磁性金属１４は、スリーブ２の回転方向上流側の磁性密度ピーク（図１に示す例ではＮ１極５）から受ける力が小さい。このため、従来の装置では、このような磁性金属は重力に負けて落下してしまっていた。本発明の磁性金属分離装置１では、このようにプラスチックや非磁性金属に固定されているためにスリーブ２から離れている磁性金属１４を、混合破砕物７の状態でプラスチックや非磁性金属と共にスクレパ１１で掻き取る。
【００２６】
次に、スクレパ１１で掻き取られた混合破砕物７は、反転部１５に送られる。図１には、反転部１５は、スクレパ１１の端部とベルト式のコンベア１２で構成され、混合破砕物７がスクレパ１１より落下しかけた状態（一部がスクレパ１１の端部に残っている）で、コンベア１２に混合破砕物７の先端が着いたとき、スクレパ１１の端部より受け取る力とコンベア１２の摩擦力とでモーメントが働き、混合破砕物７が反転している例を示している。
【００２７】
このような反転部１５における反転は、スクレパ１１の端部とベルト式のコンベア１２との間の距離を最適化することで行うことができる。このスクレパ１１の端部とベルト式のコンベア１２との間の距離は、混合破砕物の最大辺の平均値の１／２〜１とすることが好ましい。スクレパ１１の端部とベルト式のコンベア１２との間の距離が混合破砕物の最大辺の平均値の１／２未満である場合、コンベア１２に混合破砕物の先端が触れたときに、スクレパ１１に乗っている部分が多くなり、反転がうまくいかない虞がある。またスクレパ１１の端部とベルト式のコンベア１２との間の距離が混合破砕物の最大辺の平均値を超える場合にはコンベア１２に混合破砕物の先端が触れたときに、スクレパ１１に触れる部分がないため、反転しない場合があるためである。
【００２８】
次に、反転部１５で反転した混合破砕物１６は、コンベア１２上を進み、スリーブ２の回転方向下流側の磁束密度ピークであるＮ２極６の位置に戻される。この際、ビスなどの磁性金属であって、プラスチックや非磁性金属に固定されている磁性金属を含む混合破砕物１６に含まれる上記磁性金属は、その位置が、スリーブ２に近くなっているため、Ｎ２極６で回収される。なお、混合破砕物１６が再度スリーブ２に近づくとき、一定の速度を有しているため、スリーブ２によってはじかれる。そのため、固定された磁性金属を含む混合破砕物１６は、スリーブ２上に固定されるように、スリーブ２の回転方向下流側において磁力が最大となる位置である磁束密度ピークであるＮ２極６に供給されることが好ましい。このようにして、磁性金属と、非磁性の材料（非磁性金属、各種プラスチック）とが分離され、磁性金属が回収される。
【００２９】
なお、本発明の磁性金属分離装置を用いて磁性金属を分離する対象である混合破砕物は、磁性金属と非磁性金属、各種プラスチックが混じり合っている破砕物であれば特に制限されるものではなく、都市ごみ、各種廃棄物、自動車スクラップ、廃家電品などの破砕物を挙げることができるが、中でも各種プラスチックと磁性金属の比率が高い、冷蔵庫、洗濯機、エアコン、テレビ、液晶テレビからなる群から選択される１種以上の製品の廃棄物の破砕物であることが好ましい。
【００３０】
本発明はまた、上述した本発明の磁性金属分離装置を用いて、磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物から磁性金属を分離する工程を含む、金属およびプラスチックの再資源化方法についても提供する。ここで、図３は、本発明の好ましい一例の金属およびプラスチックの再資源化方法を示すフローチャートである。本発明の金属およびプラスチックの再資源化方法は、上述したように本発明の磁性金属分離装置を用いた、混合破砕物から磁性金属を分離する工程（図３中の磁性金属選別工程（ステップＳ３）を含んでいればよいが、図３に示す例のように、手解体工程（ステップＳ１）、破砕工程（ステップＳ２）、非磁性金属選別工程（ステップＳ４）、微破砕工程（ステップＳ５）、風力選別工程（ステップＳ６）および湿式比重選別工程（ステップＳ７）をさらに含むことが好ましい。以下、図３を参照して、本発明の金属およびプラスチックの再資源化方法について詳細に説明する。
【００３１】
〔１〕手解体工程
図３に示す例では、まず、都市ごみ、各種廃棄物、自動車スクラップ、廃家電品などの磁性金属、非磁性金属および各種プラスチックが混じり合った廃棄物を手解体し、大型の金属部品を部品ごとに回収する（ステップＳ１）。ここで、廃棄物は、上述したように冷蔵庫、洗濯機、エアコン、テレビ、液晶テレビからなる群から選択される１種以上の製品の廃棄物であることが好ましく、この場合、当該工程にてコンプレッサ、熱交換器などが大型の金属部品が回収される。
【００３２】
〔２〕破砕工程
次に、大型の金属部品を回収した後の廃棄物を破砕し、磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物を得る。破砕には、たとえば衝撃式破砕装置やせん断式破砕装置などの大型破砕機を好適に用いることができる。破砕工程で得られる混合破砕物の粒径は特に制限されるものではないが、１０ｎｍ以上であることが好ましく、４０ｎｍ以上であることがより好ましい。また、混合破砕物の粒径は８０ｍｍ以下であることが好ましく、６０ｍｍ以下であることがより好ましい。粗破砕機には、たとえば３０〜５０ｍｍの目の大きさのものを用いる。
【００３３】
〔３〕磁性金属回収工程
次に、破砕工程で得られた混合破砕物から、図１に示したような本発明の磁性金属分離装置１を用いて磁性金属を分離し、回収する（ステップＳ３）。混合破砕物は、供給装置（図１に示す例ではゲート９付きのコンベア８および振動フィーダ１０）を介して、中心軸回りに回転するスリーブ２上に供給される。この際、スリーブ２の近傍にある混合破砕物中の磁性金属は、スリーブ２の回転方向上流側の磁性密度ピーク（図１に示す例ではＮ１極５）に引きつけられ、スリーブ２に固定されて回転方向下流側に進む。
【００３４】
また、混合破砕物のうちスリーブ２から離れている磁性金属（プラスチックや非磁性金属に固定されたビスなど）は、スリーブの回転方向上流側の磁束密度ピーク位置（Ｎ１極５）に設置されたスクレパ１１で掻き取られ、スクレパ１１の端部とベルト式のコンベア１２で構成された反転部１５で反転されて、スリーブ２の回転方向下流側の磁束密度ピーク（Ｎ２極６）の位置に戻される。この際、ビスなどの磁性金属であって、プラスチックや非磁性金属に固定されている磁性金属を含む混合破砕物に含まれる上記磁性金属は、その位置が、スリーブ２に近くなっているため、Ｎ２極６で回収される。
【００３５】
次に、反転部１５で反転した混合破砕物１６は、コンベア１２上を進み、スリーブ２の回転方向下流側の磁束密度ピークであるＮ２極６の位置に戻される。なお、混合破砕物１６が再度スリーブ２に近づくとき、一定の速度を有しているため、スリーブ２によってはじかれる。そのため、固定された磁性金属を含む混合破砕物１６は、スリーブ２上に固定されるように、スリーブ２の回転方向下流側において磁力が最大となる位置である磁束密度ピークであるＮ２極６に供給されることが好ましい。このようにして、磁性金属と、非磁性の材料（非磁性金属、各種プラスチック）とが分離され、磁性金属が回収される。このような本発明の磁性金属分離装置を用いた磁性金属回収工程を含むことで、従来は９５％程度の回収率であった磁性金属の回収率は、たとえば９８％にまで向上する。
【００３６】
〔４〕非磁性金属回収工程
次に、磁性金属を回収した後の非磁性金属およびプラスチックの混合物から、非磁性金属を回収する（ステップＳ４）。非磁性金属は、たとえば渦電流を用いることで、非磁性金属とプラスチックとに分離することができ、非磁性金属を回収することができる。
【００３７】
〔５〕微破砕工程
次に、磁性金属に続き非磁性金属が分離された後のプラスチックは、微破砕機により８〜２０ｍｍに破砕（微破砕）される（ステップＳ５）。このように磁性金属回収工程の後に当該微破砕工程を行うことで、磁性金属の混入確率が大きく下がっているため、破砕機の刃を破損することが殆どない。
【００３８】
〔６〕風力選別工程
次に、微破砕物で得られた微破砕物を分別に適した量で風力分別装置に供し、微破砕物中の材料の比重に対し見かけ比重が極めて小さい低嵩比重破砕物（たとえば、粉塵や発泡プラスチック（ポリウレタン断熱材、発泡スチロールなど）を吹き飛ばし、軽量物収集装置に収集する（ステップＳ６）。なお、低嵩比重破砕物とは、嵩比重が０．３以下の破砕物を指す。
【００３９】
〔７〕湿式比重分離工程
次に、風力選別工程で重量側に分別された微破砕物を湿式比重分離装置に供し、比重に応じて分離する（ステップＳ７）。湿式比重分離装置は、混在するプラスチックを比重分離するのに適した比重を有する液体媒体を収容した槽を備える。破砕物は、この液体媒体中で、液体媒体に対し浮くものと沈むものとに分かれる。たとえば液体媒体として水（比重：１．０）を用いた場合、ポリプロピレン（比重：０．９）およびポリエチレン（比重：０．９）が水に浮かぶ。一方、ＡＢＳ樹脂（比重：１．０５）、ポリスチレン（比重：１．０８）、ポリウレタン樹脂（比重：１．２）、ポリ塩化ビニル（比重：１．３）、ポリ塩化ビニリデン（比重：１．７）などは、水に沈む。
【００４０】
微破砕物のうち液体媒体中に沈んだものは、エアリフト、ポンプ、スクリューなどを利用して、湿式比重選別装置の槽外に排出される。その後、水切部を通過し、脱水槽を経て液体媒体と分離され、重量群として回収される。その後、脱塩処理などを行い、燃料として利用されたり、更に細かく分類し再生プラスチックとして使用される。
【００４１】
また破砕物のうち液体媒体に浮いたものは、液体媒体とともに堰より流れ出し、水切部を通過後、脱水槽を経て液体媒体と分離され、軽量群として回収される。軽量群には、たとえばポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系プラスチックが含まれ、当該工程においてその他のプラスチックと分離される。分離されたポリオレフィン系プラスチックは、その後成分調整を行いプラスチック材料として利用する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の好ましい一例の磁性金属分離装置１を模式的に示す図である。
【図２】本発明の磁性金属分離装置に好適に用いられ得る他の例のスリーブ２１を模式的に示す図であり、図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は部分的な断面図である。
【図３】本発明の好ましい一例の金属およびプラスチックの再資源化方法を示すフローチャートである。
【図４】従来典型的に用いられていた、磁性金属と非磁性金属、各種プラスチックが混じり合っている混合廃棄物から、磁性金属を分離するための装置の一例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  磁性金属分離装置、２，２１  スリーブ、３，４  永久磁石、５  Ｎ１極、６  Ｎ２極、７  混合破砕物、８  コンベア、９  ゲート、１０  振動フィーダ、１１  スクレパ、１２  ベルト式のコンベア、１３，１４  磁性金属、１５  反転部、１６  混合破砕物。
【図１】
2009279545.tif 000003
【図２】
2009279545.tif 000004
【図３】
2009279545.tif 000005
【図４】
2009279545.tif 000006