(57)【要約】【課題】ボイド型枠付床板ユニットを積み重ねる際、その波板の変形を抑制するとともに、このボイド型枠付床板ユニットを用いた合成中空床板の強度を高める。【解決手段】断面台形状の溝４を形成した波板５をその溝を下向きにした状態で鉄筋コンクリート板３の上に設け、その波板の下面側に空洞を確保してボイド型枠付床板ユニットを構成した。この波板は断面台形状なので、ボイド型枠付床板ユニットを積み重ねてもその重みで上記波板が変形し難い。またこのボイド型枠付床板ユニットの上面に鉄筋１を配筋してコンクリート２を打設し合成中空床板を構成した。この合成中空床板においては、波板とコンクリート等によってトラス構造が形成されているので、外力が作用した際にこのトラス構造によって外力が軽減され、この合成中空床板が変形し難い。【選択図】図１
2009084908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート板（３）の上に、一枚の板材を折り曲げて断面台形状の溝（４）を形成した波板（５）を、上記溝（４）を下向きにして複数枚並列して載置又は固定し、上記溝（４）内に中空部を確保したボイド型枠付床板ユニット。
【請求項２】
上記波板（５）は、上記鉄筋コンクリート板（３）にその一部が埋め込まれるようにした請求項１に記載のボイド型枠付床板ユニット。
【請求項３】
上記波板（５）の上面に、上記溝（４）の長さ方向に交差する方向の嵌合溝（１０）を形成し、この嵌合溝（１０）に鉄筋（１）を嵌め込んで２以上の嵌合溝（１０）同士を連結した請求項１又２に記載のボイド型枠付床板ユニット。
【請求項４】
上記波板（５）の上面にアラミド繊維、カーボン繊維、又は、ポリエチレン繊維のうちから選択される少なくとも１種類の繊維を設けた請求項１から３のいずれか一つに記載のボイド型枠付床板ユニット。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載のボイド型枠付ユニットの波板（５）の上からコンクリート（２）を打設して上記中空部を確保した合成中空床板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築現場等においてその建築物の床板材として用いるボイド型枠付床板ユニット及び合成中空床板に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の建築現場等で用いられる床板材は、この床板材への荷重負荷に対する強度が要求されるとともに、上記建築物にかかる負荷を軽減するために軽量であることが要求される。この強度と軽量性を兼ね備えたものとして、内部に空洞を設けた合成中空床板が実用化されている。
この合成中空床板においては、骨格材である鉄筋とコンクリートによってその強度を確保しつつ、その強度に影響を与えない程度にその内部に空洞あるいは発泡樹脂材を設けることによって強度と軽量性を両立させている。
【０００３】
この合成中空床板は、その製造工場において、鉄筋コンクリート板上に溝を形成した波板を設けてその波板の下面に中空部を確保しつつ、この波板の上面に鉄筋を配筋してコンクリートを打設することで完成される。この完成した合成中空床板を建築現場にて設置してもよいが、上記合成中空床板の完成前の半製品であるボイド型枠付床板ユニットを建築現場にて設置し、この上に鉄筋を配筋し、コンクリートを打設して床板を完成する工法もある（特許文献１の図１又は図３参照）。
【０００４】
このボイド型枠付床板ユニットは鉄筋コンクリート板状に波板を固定して設けたものであって、上記コンクリートがまだ打設されていないので、上記合成中空床板と比較して軽量である。そのため、運搬や建築現場での設置作業が容易であるというメリットがある。
また、この構造においては、床板が中空部の長手方向に並行するＩ型断面の集合体として作用するため、床板に作用する荷重に対して有利に働く。
【０００５】
このほか、波板の断面を三角形状としたボイド型枠付床板ユニットがある。（特許文献２の図１参照）。このとき、中空部の容積を大きくし床板のさらなる軽量化を図るため、この三角形状の２以上の頂部に板材を架け渡し、その板材と各頂部を連結して各頂部が個別に水平方向に動かないようにすることもある（特許文献２の図２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５８−０８００４７号公報
【特許文献２】特開２００２−８８９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらのボイド型枠付床板ユニットは、例えば、そのボイド型枠付床板ユニットをトラックの荷台に重ねて積み込み、それらをロープ等で結束して運搬される。この際、上記波板がその上に重ねて積み込んだボイド型枠付床板ユニットの重量を支持するとともに上記結束よって締め付けられるため、図１２（ａ）に示すようにこの波板が変形する恐れがある。
【０００８】
特許文献２に示す、上記波板の頂部に板材を渡しその板材と頂部を連結する方法は、この連結が通常、溶接によってなされるものであって、その際、その連結する部分が上記板材の陰（下面側）となって直接視認し難いため、その連結作業に手間取るという問題がある。
また、上記板材を設けなくても上記波板の断面が三角形状なので積み重ねの際の変形に耐え得るが、図１２（ｂ）に示すように上記頂部がその上に積み重ねた鉄筋コンクリート板の裏面と直接当接し、その裏面に傷を付けてしまう恐れがある。この傷は、建築物への設置後に荷重が負荷された際にクラックの原因となり得るため好ましくない。
【０００９】
そこで、この発明は、波板を用いたボイド型枠付床板ユニットにおいて、その積み重ね、及び運搬の際に上記波板が変形するのを防止するとともに、このボイド型枠付床板ユニットを用いた合成中空床板の強度を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明は、波板を断面台形状としてボイド型枠付床板ユニットを積み重ねた際の変形を防止するとともに、その台形の上底又は下底のいずれかを含む面で上記ボイド型枠付床板ユニットを支持し、その鉄筋コンクリート板の裏面に傷が付かないようにしたのである。
【００１１】
上記ボイド型枠付床板ユニットは、鉄筋コンクリート板の上に、一枚の板材を折り曲げて断面台形状の溝を形成した波板を、上記溝を下向きにして載置又は固定し、上記溝内に中空部を確保した構成とすることができる。
この台形は水平及び垂直のいずれの方向の外力が作用しても変形が生じ難いという特徴を有する。そのため、このボイド型枠付床板ユニットを積み重ねてもこの波板に変形が生じ難い。
【００１２】
また、ボイド型枠付床板ユニットを建築現場に設置した後、波板の上に鉄筋を配筋し、その上からコンクリートを打設して上記中空部を確保しつつ上記鉄筋を埋設して合成中空床板を構成することができる。
この合成中空床板は、中空部の並び方向において、上記波板とその波板に近接するコンクリートをラチス材１２（波板５が引張部材１２ａ、コンクリート２が圧縮部材１２ｂ）、この波板５の上に打設したコンクリート２を上弦材１３、この波板５の下の鉄筋コンクリート板３の鉄筋１を下弦材１４とするトラス構造を構成する（図１３参照）。
ここで、この合成中空床板にたわみを生じさせる曲げモーメント（図１３中の矢印参照）が生じた場合、このトラスを構成するラチス筋には部位に応じて引張応力又は圧縮応力のいずれかがかかるが、このラチス筋は、引張応力に対して強い波板（鋼板等）と、圧縮応力に対して強いコンクリートで構成されているため、いずれの応力に対しても効果的に対抗できる。
即ち、中空部の長手方向におけるＩ型断面だけでなく、中空部の並び方向におけるトラス構造により、合成中空床板の剛性が効果的に高まる。
【００１３】
また、上記波板は、上記鉄筋コンクリート板のコンクリートが硬化する前にそのコンクリート内にその一部が埋め込まれ、コンクリートの硬化とともに上記鉄筋コンクリート板に固定される構成とすることもできる。
この固定によって、建築現場において上記波板上にコンクリートを打設する際、この波板が上記鉄筋コンクリート上をずれて動く恐れがないので、この打設作業を円滑に行うことができる。
【００１４】
この波板は、複数本の上記溝を並列して有する構成とすることもできる。
このように断面台形状の溝を複数設けることによって、このボイド型枠付床板ユニットの強度を確保しつつ、その軽量化を図ることができる。
【００１５】
また、上記並列する波板同士の各対向縁に、外側に突出する鍔部を設けた構成とすることもできる。
この鍔部を上記鉄筋コンクリート内に埋め込むようにすれば、この鍔部が鉄筋コンクリート板と波板の間の固定を一層確実なものとするため、このボイド型枠付床板ユニットを積み重ねてこの波板に外力が作用した際に、この波板が鉄筋コンクリート板から外れるのが防止される。
【００１６】
また、上記波板の上面に、上記溝の長さ方向に交差する方向の嵌合溝を形成し、この嵌合溝に鉄筋を嵌め込んで２以上の嵌合溝同士を連結した構成とすることもできる。
このように鉄筋を嵌合溝に嵌め込めば、この波板に形成した各溝の上面が連結されるので、この波板の上にボイド型枠付床板ユニットを積み重ねた際に、この波板が変形するのが一層抑制される。
【００１７】
また、上記波板の上面にアラミド繊維、カーボン繊維、又は、ポリエチレン繊維のうちから選択される少なくとも１種類の繊維を設けた構成とすることもできる。
上記繊維は、その優れた強度特性から、コンクリート中で補強材として作用するが、特に本発明では、波板５とコンクリート２に挟まれ一体となることにより、上記トラス構造の増強や合成中空床板の曲げ応力や剪断応力に対する補強効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によると、波板を用いたボイド型枠付床板ユニットにおいて、その積み重ねの際に上記波板の変形が防止できるとともに、鉄筋コンクリート板の裏面に傷を付けないようにすることができる。
また、上記波板及び打設したコンクリート等によるトラス構造によってこのボイド型枠付床板ユニットを用いた合成中空床板の強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明のボイド型枠付床板ユニット及びこれを用いた合成中空床板をそれぞれ図１及び図２に示す。
このボイド型枠付床板ユニットは、鉄筋１をコンクリート２で埋設した鉄筋コンクリート板３の上に、断面台形状の溝４を形成した波板５を、その溝４が下になるように複数枚並行して設けたものである（図１参照）。
このボイド型枠付床板ユニットの製造工程について説明する。
【００２０】
まず、平坦な場所に、作成するボイド型枠付床板ユニットの面積に対応した面積の型枠６を設置する。
【００２１】
次に、図３に示すように、型枠内に例えばコンクリート片からなるスペーサ７を数箇所設け、このスペーサ７の上に鉄筋１を配筋する。このとき、鉄筋１に代えて、又は、鉄筋１とともに、メッシュ筋等の補強材を使用することもできる。
【００２２】
このように鉄筋１を配筋したら、図４に示すように、この型枠６内にコンクリート２をこの鉄筋１が隠れる深さまで打設して鉄筋コンクリート板３を構成する。この打設深さは、鉄筋１と、後で設ける波板５との離間距離に対応して自在に変更することができる。つまり、この打設深さを浅くして、鉄筋１と波板５が直接接するようにすることもでき、打設深さを深くして、波板５を鉄筋１から十分離間して配置するようにすることもできる。
【００２３】
この鉄筋コンクリート板３の上に設ける波板５には、図５に示すように、断面台形状の溝４が形成されるとともに、外側に突出する鍔部８が設けられている。
【００２４】
この波板５を複数枚並列して、図６に示すようにこの溝４を下向きにした状態で、打設したコンクリート２の上にその溝４の方向に沿って設ける。
この際、打設したコンクリート２が硬化する前にこの波板５を設けることにより、未硬化状態のコンクリート２に鍔部８を埋設することができるので、このコンクリート２が硬化することによってこの波板５を確実に固定することができる。
【００２５】
このコンクリート２が硬化した後に型枠６を外すと、図１に示したボイド型枠付床板ユニットが完成する。
【００２６】
この波板５の鍔部８に、図７に示すようにその表裏面に貫く貫通孔９を設け、この貫通孔９を通して未硬化のコンクリート２を流通し得るようにすれば、この未硬化のコンクリート２を速やかに鍔部８上面に導くことができる。そのため、この波板５の設置作業をスムーズに行うことができる。この貫通孔９の個数や大きさは、上記流通を適切になし得る範囲で適宜変更することができる。
【００２７】
また、図８に示すように、波板５を鉄筋コンクリート板３上に設けた後、その鍔部８の上側に直接コンクリート２を流し込むようにすることもできる。この際、図７に示したように鍔部８に設けた貫通孔９を通じて、鉄筋コンクリート板３と流し込んだコンクリート２が一体化するので、より確実にこの波板５を固定し得る。
【００２８】
この波板５に外向きに突出して設けた鍔部８が、隣接する波板５に設けた鍔部８と当接するためにこの波板５の溝４の横幅が制限されてしまう場合は、この鍔部８を内向きに突出して鍔部８が互いに当接しないように設けることもできる。その際も上記と同様に、その鍔部８に貫通孔９を設けて上記流通を促すようにすることができる。
【００２９】
実際の作業においては、図１に示すボイド型枠付床板ユニットを建築現場にて設置し、このボイド型枠付床板ユニットの上に鉄筋１を配筋し、コンクリート２を打設して床板を完成することができる。
この場合、このボイド型枠付床板ユニットが、完成品である合成中空床板に比べて軽量なので、建築現場における設置作業が容易であるとともに、使用する設置用機器も小型のもので済むというメリットがある。
また、この波板５の断面が台形状であるため、図９に示すようにこのボイド型枠付床板ユニットを複数枚積み重ねて運搬する際において、積み重ねた下側の波板５がその重みで変形する恐れが低い。
【００３０】
この波板の上面に、図１０に示すように、波板５の溝４の長さ方向に交差する方向の嵌合溝１０を形成し、この波板５上に配筋する鉄筋１をその嵌合溝１０に嵌めて固定するようにすることもできる。
このようにすれば、ある溝４に負荷された外力が、その溝４に隣接する他の溝４に分散しその外力を緩和するために、この外力によって波板５が大きく変形するのが防止される。
【００３１】
また、図２に示す合成中空床板を建築現場に直接設置するようにすることもできる。
この場合、この合成中空床板の外縁を建築物に固定する作業のみで済み、建築現場での作業（コンクリートの打設及び硬化）等に要する工数を減らすことができるので、工期の短縮を図ることができるというメリットがある。
【００３２】
この波板５として、図１１に示すように、１枚の板材を折り曲げて複数の並列する溝を形成し、上記並列する溝４の間にフラット部１１を備えた形状とすることができる。
このフラット部１１がコンクリート２に埋設されることにより、鍔部８をコンクリート２に埋設したのと同じように、この波板５を確実に固定することができる。
また、このフラット部１１にも鍔部８と同様に貫通孔９を形成して、未硬化のコンクリート２を速やかにフラット部１１の上面に流通し得るようにすることができる。
【００３３】
この波板５の素材としては、十分な引張強度を有する鉄鋼等の金属材料が好ましいが、強度の面で問題がなければ繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等も適用し得る。
【００３４】
この合成中空床板は外力に対する十分な強度を有しているので床板材としてのみならず、壁材等の他の建築材としても適用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明のボイド型枠付床板ユニットの一実施形態を示す斜視図
【図２】この発明の合成中空床板の一実施形態を示す斜視図
【図３】同実施形態のボイド型枠付床板ユニットの製造における鉄筋の配筋を示す斜視図
【図４】同実施形態におけるコンクリートの打設を示す斜視図
【図５】同実施形態に用いた波板を示す斜視図
【図６】同実施形態における鉄筋コンクリート板への波板の固定を示す斜視図
【図７】波板の他の実施形態を示す斜視図
【図８】同実施形態における波板の鍔部へのコンクリートの流し込みを示す断面図
【図９】同実施形態のボイド型枠付床板ユニットを積み重ねた様子を示す断面図
【図１０】波板への鉄筋の嵌合を示す斜視図
【図１１】波板の他の実施形態を示す斜視図
【図１２】断面形状の異なるボイド型枠付床板ユニットを積み重ねた際の断面図であって、（ａ）は断面正方形状、（ｂ）は断面三角形状
【図１３】トラスの基本構造を示す断面図
【符号の説明】
【００３６】
１  鉄筋
２  コンクリート
３  鉄筋コンクリート板
４  溝
５  波板
６  型枠
７  スペーサ
８  鍔部
９  貫通孔
１０  嵌合溝
１１  フラット部
１２ａ  ラチス材（引張部材）
１２ｂ  ラチス材（圧縮部材）
１３  上弦材
１４  下弦材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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