(57)【要約】【課題】  液晶表示パネルのバックライト装置において、直管型の冷陰極線管を光源に用いた場合に、その冷陰極線管に接続する高圧側電路や低圧側電路を形成するための線処理作業の煩雑性を解消し、結線間違いなどの組立てミスを生じなくする。【解決手段】  溝形のフレーム枠に収容させた直管型の冷陰極線管を有する。冷陰極線管の高圧側の一端側電極や低圧側の他端側電極に接続した高圧側電路や他端側電極が、フレーム枠の一端側に引き出されている。帯状の１枚のフレキシブル配線基板に、高圧側電路を形成する高圧側電路パターンと低圧側電路を形成する低圧側電路パターンとを具備させ、そのフレキシブル配線基板をフレーム枠の底板部の外面に重なり状に配備する。好ましくは、フレーム枠の底板部に粘着テープでフレキシブル配線基板を接合しておく。【選択図】        図１
2009266446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧側の一端側電極と低圧側の他端側電極とを有する直管型の冷陰極線管が溝形のフレーム枠の内側の溝空間に収容されていて、一端側電極に接続されている高圧側電路と他端側電極に接続されている低圧側電路とが、上記フレーム枠の長手方向での同一の端部側に引き出されている液晶表示パネルのバックライト装置において、
上記高圧側電路を形成する高圧側電路パターンと上記低圧側電路を形成する低圧側電路パターンとを有する帯状の１枚のフレキシブル配線基板が、上記フレーム枠の底板部の外面に重なり状に配備されていることを特徴とする液晶表示パネルのバックライト装置。
【請求項２】
上記フレキシブル配線基板は、その一端部に上記高圧側電路パターンの高圧側電極を有し、その他端部に上記低圧側電路パターンの低圧側電極を有していると共に、それらの高圧側電極及び低圧側電極の形成箇所が同一方向に折り曲げられて高圧側電極が冷陰極線管の上記一端側電極に接続され、低圧側電極が冷陰極線管の上記他端側電極に接続されている請求項１に記載した液晶表示パネルのバックライト装置。
【請求項３】
上記フレキシブル配線基板は、上記高圧側電極の形成箇所に冷陰極線管の上記一端側電極が挿入される開口を有し、上記低圧側電極の形成箇所に冷陰極線管の上記他端側電極が挿入される開口を有して、それらの開口に各別に挿通された冷陰極線管の上記一端側電極及び他端側電極のそれぞれが、上記高圧側電極及び低圧側電極のそれぞれに半田付けによって接続されている請求項２に記載した液晶表示パネルのバックライト装置。
【請求項４】
上記フレキシブル配線基板は、高圧側電極及び低圧側電極の形成箇所の根元の折曲げ箇所の相互間領域が上記フレーム枠の底板部の外面に重なり状に配備されていて、その相互間領域で上記フレーム枠の底板部の外面に粘着テープを用いて接合されている請求項２又は請求項３に記載した液晶表示パネルのバックライト装置。
【請求項５】
１つの上記フレーム枠の内側の溝空間に２本の冷陰極線管が並べて収容されていると共に、上記フレキシブル配線基板には、２本の上記冷陰極線管に対して個別に設けられた２条の上記高圧側電路パターンと２本の上記冷陰極線管に対する共通の１条の低圧側電路パターンとが形成されている請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載した液晶表示パネルのバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルのバックライト装置、特に、溝形のフレーム枠の溝空間に収容されている直管型の冷陰極線管（ＣＣＦＬ）の一端側電極と他端側電極とに個別に接続されている電路の引き廻し構造に工夫が講じられている液晶表示パネルのバックライト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルのバックライト装置の光源には、液晶表示パネルのサイズに応じて、ＬＥＤやＵ字管型の冷陰極線管、あるいは直管型の冷陰極線管などが使い分けられている。これらの光源の中で、直管型の冷陰極線管は、３０インチ程度の大サイズの液晶表示パネルのバックライト用の光源として採用されることが多い。
【０００３】
直管型の冷陰極線管は、高電圧が印加される一端側電極と低電圧が印加される他端側電極とをその長手方向の一端と他端とに有していて、一端側電極には高圧側電路が接続され、他端側電極には低圧側電路が接続されている。そして、それらの高圧側電路及び低圧側電路の引き廻し構造として、それらの各電路を、冷陰極線管を収容している溝形のフレーム枠の長手方向での同一の端部側に引き出し、ソケットなどのコネクタを介して光源駆動回路に接続するようにしたものがある。
【０００４】
図５はバックライト装置の従来例を示した概略分解斜視図である。このバックライト装置は、板金製である溝形のフレーム枠１０と直管型の冷陰極線管３０とを有していて、１つのフレーム枠１０の溝空間に２本の冷陰極線管３０が平行な横並び状態で収容されるようになっている。また、フレーム枠１０に収容された冷陰極線管３０は、その端部に装着されたゴムでなる緩衝体２０を介してフレーム枠１０に保持されるようになっている。
【０００５】
図５のように、個々の冷陰極線管３０の高圧側の一端側電極には高圧側電路を形成する短いリード線４１が接続されているのに対し、その低圧側の他端側電極には低圧側電路を形成する長いリード線４５が接続されている。そして、低圧側電路を形成している長いリード線４５が、同図によって類推できるように冷陰極線管３０を収容している上記フレーム枠３０の底板部３１の外面に沿ってそのフレーム枠３０の一端側まで引き出されている。また、こうしてフレーム枠３０の一端側まで引き出された長いリード線４５とフレーム枠３０の一端側に引き出されている短いリード線４１とが、それらに共通のコネクタ５０に接続されている。
【０００６】
この従来例では、上記のように１つのフレーム枠１０の溝空間に２本の冷陰極線管３０が平行な横並び状態で収容されるようになっているために、個々の冷陰極線管３０，３０のそれぞれの他端側電極に接続されている２本の長いリード線４５，４５がフレーム枠３０の底板部３１の外面に沿ってそのフレーム枠３０の一端側まで引き出されている。このため、組立て工程では、２本の長いリード線４５が絡まったり緩んだりして線処理作業が煩雑になったり組立てミスが生じやすくなる。
【０００７】
そこで、組立て工程での線処理作業の煩雑さや組立てミスの発生をできるだけ回避するための対策として従来より次に説明する対策が講じられていた。
【０００８】
図６はそのような対策を説明するための縦断面図である。すなわち、同図のように、従来例では、フレーム枠１０の底板部１２の外面に沿ってそのフレーム枠３０の一端側まで引き出された長いリード線４５を粘着テープ６０を用いて上記底板部の外面に重なり状に接合するという対策が講じられていた。粘着テープ６０には両面粘着テープなどが用いられ、図５のようにあらかじめフレーム枠１０の底板部１２の外面に貼り付けてあって、組立て工程では、その粘着テープ６０から剥離シートを取り剥がして長いリード線４５を粘着テープ６０の上に押し付けて接合することが行われる。
【０００９】
このような対策を講じておくと、長いリード線４５がフレーム枠１０に接合されて組立て中に絡んだり揺れ動いたりするという状況が起こりにくくなって、線処理作業の煩雑さや組立てミスの発生が抑制される。また、組立て後に長いリード線４５が緩んでバックライト装置の性能を損なうという事態を回避することも役立つ。
【００１０】
一方、先行例には、面光源装置の光源に直管型の冷陰極線管を採用し、その冷陰極線管に接続されている低電圧側電路を形成している長いリード線を、冷陰極線管を収容しているフレームの溝を通して引き廻すことが示されている（たとえば、特許文献１参照）。また、他の先行例には、液晶表示装置のバックライト照明装置の光源に直管型の冷陰極線管を採用し、その冷陰極線管の端部電極にリード線を接続することが示されている。
【００１１】
さらに、携帯電話機に設けられるサイズの小さな液晶表示装置においては、光源にＬＥＤを採用し、そのＬＥＤに対する給電ラインを、フレキシブル配線基板の電路パターンによって形成することが知られている（たとえば、特許文献３、特許文献４、特許文献５参照）。
【特許文献１】特開平８−２４１６１４号公報
【特許文献２】特開２００７−２９９５９４号公報
【特許文献３】特開２００６−１８４３５２号公報
【特許文献４】特開２００６−１５４３２６号公報
【特許文献５】特開２００５−７０７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、図５又は図６を参照して説明した従来例において、低圧側電路を形成している長いリード４５は図６に示されているように断面形状が円形であって、粘着テープ６０に対する接合面積が狭くなってしまう。そのため、組立て工程でリード線４５が粘着テープ６０にうまく接合されていなかったり、一旦接合されたリード線４５が事後的に粘着テープ６０から剥がれたりしやすい。そして、それらの事態が生じると、粘着テープ６０を用いてリード線４５をフレーム枠１０に接合するという取り組みが組立て工程で行われているとしても、長いリード線４５が絡まったり緩んだり、部分的な浮き上がりなどが生じて線処理作業が煩雑になるという問題や、結線間違いなどによる組立てミスを発生することも起こり得るという問題がある。
【００１３】
粘着テープ６０から剥がれた長いリード線４５が緩んで線処理作業が煩雑になったり、組立て後に粘着テープ６０から剥がれた長いリード線４５がバックライト装置の性能を損なうことがあるという問題は、直管型の１本の冷陰極線管をフレーム枠に収容してなるバックライト装置についても上記同様に起こり得る。
【００１４】
一方、上掲の特許文献１及び特許文献２には、リード線によって電路を形成することが示されているだけであり、上記の問題を解決するための対策については何も示されていない。また、上掲の特許文献３〜５はいずれもＬＥＤを光源として採用したサイズの小さな液晶表示パネルのバックライト装置を提案しているに過ぎない。そのため、これらの特許文献３〜５に示されている技術を、直管型の冷陰極線管を光源に用いざるを得ないサイズの大きな液晶表示パネルのバックライト装置に適用することには困難があると云わざるを得ない。
【００１５】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、直管型の冷陰極線管を光源として採用したバックライト装置において、高圧側電路や低圧側電路を帯状の１枚のフレキシブル配線基板に形成した電路パターンによって形成することによって、従来例のように当該電路をリード線によって形成した場合に起こり得る線処理作業の煩雑性などに係る上記問題点を解消することのできる液晶表示パネルのバックライト装置を提供することを目的とする。
【００１６】
また、本発明は、上記のようなフレキシブル配線基板を用いる場合に、そのフレキシブル配線基板に形成されている高圧側及び低圧側の電路パターンを、冷陰極線管の高圧側及び低圧側の各電極に接続する作業を容易に行うことができるようになる液晶表示パネルのバックライト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係る液晶表示パネルのバックライト装置は、高圧側の一端側電極と低圧側の他端側電極とを有する直管型の冷陰極線管が溝形のフレーム枠の内側の溝空間に収容されていて、一端側電極に接続されている高圧側電路と他端側電極に接続されている低圧側電路とが、上記フレーム枠の長手方向での同一の端部側に引き出されている。そして、上記高圧側電路を形成する高圧側電路パターンと上記低圧側電路を形成する低圧側電路パターンとを有する帯状の１枚のフレキシブル配線基板が、上記フレーム枠の底板部の外面に重なり状に配備されている。
【００１８】
この発明では、図１５及び図１６に示した従来例の短いリード線４１や長いリード線４５が、１枚のフレキシブル配線基板に形成されている高圧側電路パターンや低圧側電路パターンに置き換えられる。そのため、フレーム枠に収容した冷陰極線管の一端側電極や他端側電極に対する線処理作業を、任意の方向に曲がりやすいリード線に比べ、曲り方向が厚さ方向に限られている帯状の１枚のフレキシブル配線基板を取り扱うだけで行われるようになり、しかも、帯状の１枚のフレキシブル配線基板は絡み合うこともないので、それだけ線処理作業の煩雑さが軽減される。特に、リード線に置き換えて帯状のフレキシブル配線基板を用いることは、フレーム枠の底板部が幅狭であるとしても、その底板部の外面に位置合わせして重なり状に配備する作業をリード線に比べて容易にかつ確実に行うことができるために、線処理作業の煩雑さを解消したり結線ミスなどの組立てミスの発生を未然に防いだりすることに顕著に役立つ。
【００１９】
本発明において、上記フレキシブル配線基板は、その一端部に上記高圧側電路パターンの高圧側電極を有し、その他端部に上記低圧側電路パターンの低圧側電極を有していると共に、それらの高圧側電極及び低圧側電極の形成箇所が同一方向に折り曲げられて高圧側電極が冷陰極線管の上記一端側電極に接続され、低圧側電極が冷陰極線管の上記他端側電極に接続されていることが望ましい。この構成を採用すると、フレーム枠の底板部を、フレキシブル配線基板の同一方向に折り曲げられている高圧側電極及び低圧側電極の形成箇所の相互間に嵌め込むという作業を行うだけで、フレキシブル配線基板をフレーム枠の底板部の外面に重なり状に配備してフレキシブル配線基板をフレーム枠に一体化することが可能になる。そのため、高圧側電極及び低圧側電極にフレーム枠に収容した冷陰極線管の一端側電極及び他端側電極に接続する、という線処理作業の一貫としての接続作業を容易にかつミスなく正確に行うことが可能になる。
【００２０】
本発明において、上記フレキシブル配線基板は、上記高圧側電極の形成箇所に冷陰極線管の上記一端側電極が挿入される開口を有し、上記低圧側電極の形成箇所に冷陰極線管の上記他端側電極が挿入される開口を有して、それらの開口に各別に挿通された冷陰極線管の上記一端側電極及び他端側電極のそれぞれが、上記高圧側電極及び低圧側電極のそれぞれに半田付けによって接続されていることが望ましい。この構成を採用することにより、フレキシブル配線基板の高圧側電極や低圧側電極を、冷陰極線管の一端側電極や他端側電極に半田付けする前に、それらを正確に位置合わせさせた状態が作り出される。その結果、線処理作業の一貫としての半田付けを容易にかつ正確に行うことができるようになる。
【００２１】
本発明において、上記フレキシブル配線基板は、高圧側電極及び低圧側電極の形成箇所の根元の折曲げ箇所の相互間領域が上記フレーム枠の底板部の外面に重なり状に配備されていて、その相互間領域で上記フレーム枠の底板部の外面に粘着テープを用いて接合されているものであってもよい。この構成であると、フレキシブル配線基板の上記相互間領域が粘着テープに広面積に亘って面接合される。そのため、リード線を粘着テープを介してフレーム枠の底板部に接合することに比べて大きな接合強度と高い接合信頼性が得られるようになり、線処理作業の煩雑性が解消され、併せて、組立て後に粘着テープからフレキシブル配線基板が浮き上がったり剥がれたりしてバックライト装置の性能を損なうという事態が起こらなくなる。
【００２２】
本発明では、１つの上記フレーム枠の内側の溝空間に２本の冷陰極線管が並べて収容されていると共に、上記フレキシブル配線基板には、２本の上記冷陰極線管に対して個別に設けられた２条の上記高圧側電路パターンと２本の上記冷陰極線管に対する共通の１条の低圧側電路パターンとが形成されている、という構成を採用することが可能である。このように１つのフレーム枠の内側の溝空間に２本の冷陰極線管が並べて収容されている場合には、従来例のリード線に置き換えて上記構成のフレキシブル配線基板を用いることにより、線処理作業の煩雑性が顕著に改善され、結線間違いなどの組立てミスなどもなくなる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、直管型の冷陰極線管を光源として採用したバックライト装置において、高圧側電路や低圧側電路を帯状の１枚のフレキシブル配線基板に形成した電路パターンによって形成してあることにより、それらの電路をリード線によって形成した場合に起こり得る線処理作業の煩雑性が解消され、組立てミスなども無くすることが可能になるという効果が奏される。また、フレキシブル配線基板を用いたことによって、そのフレキシブル配線基板に形成されている高圧側及び低圧側の電路パターンを、冷陰極線管の高圧側及び低圧側の各電極に接続する作業を容易にしかも正確に行うことができるようになるという効果も奏される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は本発明に係るバックライト装置の分解斜視図である。また、図２は同バックライト装置に用いられるフレキシブル配線基板７０の一部を省略して示した平面図、図３は冷陰極線管３０の低圧側の他端側電極３５とフレキシブル配線基板７０の低圧側電極７６との半田付けによる接合構造を例示した縦断側面図、図４はフレーム枠１０にフレキシブル配線基板７０が接合されている状態を説明するための縦断正面図である。
【００２５】
図１に示したように、このバックライト装置は、板金製である溝形のフレーム枠１０と直管型の冷陰極線管３０とを有していて、１つのフレーム枠１０の溝空間に２本の冷陰極線管３０が平行な横並び状態で収容されるようになっている。また、フレーム枠１０に収容された冷陰極線管３０は、その端部に装着されたゴムでなる緩衝体２０を介してフレーム枠１０に保持されるようになっている。
【００２６】
図例のフレーム枠１０は、細長い平坦な底板部１２の両側に直角に曲成された細長い側板部１３，１３を有してなる。そして、図４に仮想線で示したように、底板部１２とその両側の側板部１３，１３とによって囲まれる溝空間Ｓに、上記したように２本の冷陰極線管３０，３０が平行な横並び状態で収容される。
【００２７】
図１に示されているように、個々の冷陰極線管３０は、高圧側の一端側電極３１と低圧側の他端側電極３５とを有している。そして、高圧側の一端側電極３１に接続される高圧側電路と低圧側の他端側電極３５に接続される低圧側電路とが、図１に示した細長い帯状の１枚のフレキシブル配線基板７０に電路パターンとして形成されている。すなわち、図２に示されているように、このフレキシブル配線基板７０には、上記した高圧側電路を形成する高圧側電路パターン７１と上記した低圧側電路を形成する低圧側電路パターン７５とが平行に形成されている。また、この１枚のフレキシブル配線基板７０は、２本の上記冷陰極線管３０，３０の両方に対処する機能を有していて、その機能を満たすための構成として、２本の冷陰極線管３０，３０に個別に対応する２条の高圧側電路パターン７１，７１を具備しているのに対し、２本の冷陰極線管３０，３０に共通する１条の低圧側電路パターン７５を具備している。さらに、このフレキシブル配線基板７０は、その一端部に、それぞれの高圧側電路パターン７１，７１に電気的に接続されている円形の２つの高圧側電極７２，７２を有し、その他端部に、１条の低圧側電路パターン７５に電気的に接続されている円形の２つの低圧側電極７６，７６を有していて、それぞれの電極７２，７６の中心部に円形の開口７３，７７が開設されている。これらの開口７３，７７は、冷陰極線管３０の一端側電極３１や他端側電極３５を形成しているワイヤの差込み孔としての機能を持っている。
【００２８】
フレキシブル配線基板７０は、その幅がフレーム枠１０の底板部１２の幅よりも広くならないように定められている。そして、図４のように、フレーム枠１０の底板部１２の外面に、その外面の外側へはみ出すことがないように重なり状に配備されている。また、フレキシブル配線基板７０は、高圧側電極７２の形成箇所Ｈが、そのフレキシブル配線基板７０を幅方向に横切る折曲げ線Ｃ１（図２に破線で示してある）のところで直角又は略直角に折り曲げられ、それと同様に、低圧側電極７６の形成箇所Ｌが、そのフレキシブル配線基板７０を幅方向に横切る折曲げ線Ｃ２（図２に破線で示してある）のところで直角又は略直角に折り曲げられている。ここで、高圧側電極７２の形成箇所の折曲げ方向と低圧側電極７６の形成箇所の折曲げ方向とは同一方向になっている。そのため、図１のように、それらの高圧側電極７２の形成箇所Ｈと低圧側電極７６の形成箇所Ｌとがフレキシブル配線基板７０の長手方向で対向している。また、フレキシブル配線基板７０には、高圧側電極７２の形成箇所Ｈに連続する状態で、コネクタ（不図示）に対する差込み片部７９が連設されていて、その差込み片部７９が、図１のように高圧側電極７２の形成箇所Ｈに対して直角又は略直角に折り曲げられている。
【００２９】
フレキシブル配線基板７０における高圧側電極７２及び低圧側電極７６の各形成箇所Ｈ，Ｌの根元の折曲げ箇所（図１に符号Ｃ１’，Ｃ２’で示してある）の相互間領域Ｚ（図１参照）は、上記したフレーム枠１０の底板部１２の長さに見合う長さを有している。そのため、フレーム枠１０の底板部１２の長手方向両側にフレキシブル配線基板７０の高圧側電極７２及び低圧側電極７６の各形成箇所Ｈ，Ｌを嵌め込むと、上記相互間領域Ｚでフレキシブル配線基板７０がフレーム枠１０の底板部１２の外面に重なり合って、フレーム枠１０にフレキシブル配線基板７０が一体化された状態になる。この状態では、フレーム枠１０に対してフレキシブル配線基板７０が位置合わせされている。そのため、フレキシブル配線基板７０の２箇所の高圧側電極７２，７２が、フレーム枠１０に収容されている２本の冷陰極線管３０，３０の各一端側電極３１，３１に対応すると共に、フレキシブル配線基板７０の２箇所の低圧側電極７６，７６が、上記２本の冷陰極線管３０，３０の各他端側電極３５，３５に対応する。したがって、冷陰極線管３０，３０の各一端側電極３１，３１をフレキシブル配線基板７０の２箇所の高圧側電極７２，７２の開口７３，７３に各別に挿入してそれらを半田付けして接続する作業を容易かつ正確に、しかも迅速に行うことが可能になる。同様に、冷陰極線管３０，３０の各他端側電極３５，３５をフレキシブル配線基板７０の２箇所の低圧側電極７６，７６の開口７７，７７に各別に挿入してそれらを半田付けして接続する作業も容易かつ正確に、しかも迅速に行うことが可能になる。その上、冷陰極線管３０の一端側電極３１をフレキシブル配線基板７０の低圧側電極７６に接続してしまったり、その逆に、冷陰極線管３０の他端側電極３５をフレキシブル配線基板７０の高圧側電極７２に接続してしまったりするような結線間違いを生じる余地もなくなる。
【００３０】
図３には、冷陰極線管３０の他端側電極３５をフレキシブル配線基板７０の２箇所の低圧側電極７６の開口７７に挿入してそれらを半田付けした状態を示している。符号７８は半田盛りを示している。図示していないけれども、冷陰極線管３０の一端側電極３１をフレキシブル配線基板７０の２箇所の高圧側電極７２の開口７３に挿入してそれらを半田付けした状態も、図３に示したものと同様の状態になる。
【００３１】
以上説明したように、この実施形態では、図５及び図６に示した従来例の短いリード線４１や長いリード線４５に置き換えて、１枚の帯状のフレキシブル配線基板７０に形成されている高圧側電路パターン７１や低圧側電路パターン７５を用いてある。そして、帯状のフレキシブル配線基板７０は、任意の方向に曲がりやすいリード線４１，４５比べ、曲り方向が厚さ方向に限られる傾向があるためにリード線に比べて取り扱いが容易であって、フレーム枠１０の底板部１２の外面に重なり状に配備する作業も、リード線を取り扱う場合に比べて容易に行うことができる。また、帯状の１枚のフレキシブル配線基板７０は絡み合うこともないので、リード線を用いる場合に比べて線処理作業の煩雑さが顕著に軽減されるようになる。特に、実施形態のように、フレーム枠１０の底板部１２の長手方向両側に、フレキシブル配線基板７０の同一方向に折り曲げられている高圧側電極及び低圧側電極の各形成箇所Ｈ，Ｌを嵌め込むことによって、その底板部１２にフレキシブル配線基板７０を重ね合わせるという作業を行うと、フレキシブル配線基板７０の高圧側電極７２及び低圧側電極７６に冷陰極線管３０の一端側電極３１及び他端側電極３５を半田付けで接続するという線処理作業が、容易にかつミスなく正確に行われるようになる。
【００３２】
この実施形態では、図４に示したように、フレーム枠１０の底板部１２の外面に重ね合わされているフレキシブル配線基板７０を、粘着テープ６０によって底板部１２の外面に接合してある。この構成を採用しておくと、フレキシブル配線基板７０の上記相互間領域Ｚが粘着テープ６０に広面積に亘って面接合されるために大きな接合強度と高い接合信頼性が得られるようになる。そのため、線処理作業の煩雑性が解消され、併せて、組立て後に粘着テープからフレキシブル配線基板が浮き上がったり剥がれたりしてバックライト装置の性能を損なうという事態が起こらなくなるという利点が得られる。粘着テープ６０には両面粘着テープなどが用いられ、図１のようにあらかじめフレーム枠１０の底板部１２の外面に貼り付けてあって、組立て工程では、その粘着テープ６０から剥離シートを取り剥がして、長いフレキシブル配線基板７０を粘着テープ６０の上に押し付けて接合することが行われる。
【００３３】
この実施形態では、１つのフレーム枠１０に２本の冷陰極線管３０，３０を収容するタイプのバックライト装置を説明したけれども、この点は、１つのフレーム枠に１本の冷陰極線管を収容するタイプのバックライト装置については、フレキシブル配線基板に１条ずつの高圧側電路パターンと低圧側電路パターンとを具備させると共に、１つずつの高圧側電極及び低圧側電極を具備させておけばよい。
【００３４】
また、粘着テープ６０を用いることは必須ではなく、この粘着テープ６０を用いなくても、フレキシブル配線基板７０の幅方向に曲がりにくいという特性を備えていることにより、そのフレキシブル配線基板７０がフレーム枠１０の底板部１２に重なり状に配備された状態が維持される。
【００３５】
さらに、フレキシブル配線基板７０は一般的にリード線の太さよりも薄く製作されるために、リード線をフレキシブル配線基板７０に置き換えてあるこの実施形態によると、フレーム枠１０とその底板部１２の外面に重ね合わされたフレキシブル配線基板７０とによる全体の高さが、リード線を用いた従来例よりも低くなってバックライト装置の薄形化が促進されるという利点もある。
【００３６】
なお、図１〜図６にあっては同一要素に同一符号を付してある。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るバックライト装置の分解斜視図である。
【図２】フレキシブル配線基板の一部を省略して示した平面図である。
【図３】冷陰極線管の他端側電極とフレキシブル配線基板の低圧側電極との接合構造を例示した縦断側面図である。
【図４】フレーム枠にフレキシブル配線基板が接合されている状態を説明するための縦断正面図である。
【図５】従来例の概略分解斜視図である。
【図６】従来例で講じられている対策を説明するための縦断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  フレーム枠
１２  フレーム枠の底板部
３０  冷陰極線管
３１  一端側電極
３５  他端側電極
６０  粘着テープ
７０  フレキシブル配線基板
７１  高圧側電路パターン
７２  高圧側電極
７３，７７  開口
７５  低圧側電路パターン
７６  低圧側電極
Ｃ１’，Ｃ２’  折曲げ箇所
Ｈ  高圧側電極の形成箇所
Ｌ  低圧側電極の形成箇所
Ｓ  溝空間
Ｚ  折曲げ箇所の相互間領域
【図１】
2009266446.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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