(57)【要約】【課題】簡便で安価な方法を用いて、小型化及び薄型化を達成し、且つ、高い信頼性（耐環境性）及び性能を付与したレンズの製造方法を実現する。【解決手段】貫通孔４を有する基板２を下型２０上に配置し、基板２上から樹脂４３を注入する。その後、上型２１によって押圧を加え、押圧が加えられた状態で樹脂４３を硬化させる。押圧工程では、樹脂４３が基板２の貫通孔４を充填すると共に、基板２における少なくとも一方の面に樹脂４３が延在するように、上型２１と下型２０とが所定の距離となるまで押圧を加える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する基板を第２の型上に配置する基板配置工程と、
前記第２の型に配置された基板上に、樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記樹脂が注入された側から第１の型によって押圧を加える押圧工程と、
前記押圧が加えられた状態で前記樹脂を硬化させる樹脂硬化工程とを含み、
前記基板における第１の型との対向面を第１の面とする時、
前記押圧工程では、前記樹脂が前記基板の貫通孔を充填すると共に、前記基板における少なくとも第１の面に前記樹脂が延在するように、前記第１の型と第２の型とが所定の距離となるまで押圧を加えることを特徴とするレンズ製造方法。
【請求項２】
前記基板における第２の型との対向面を第２の面とする時、
前記基板の第２の面には、前記第２の型との接触面を除いて、前記樹脂が延在することを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造方法。
【請求項３】
前記基板の少なくとも一方の面上には、突起部が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズ製造方法。
【請求項４】
前記突起部は、前記樹脂によって形成されることを特徴とする請求項３に記載のレンズ製造方法。
【請求項５】
前記基板は、遮光性部材から構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のレンズ製造方法。
【請求項６】
前記樹脂は、前記樹脂が硬化するためのエネルギーが照射された時点から遅延して硬化する遅延硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のレンズ製造方法。
【請求項７】
複数の受光素子が配置されたセンサアレイ上に、複数のレンズが配置されたレンズアレイを積層して配置するカメラモジュールの製造方法であって、
前記レンズアレイは、請求項１〜６のいずれか１項に記載のレンズ製造方法を用い、１枚の基板に複数のレンズを形成したものであり、
前記レンズアレイは、前記センサアレイに対して面内位置調整された後、前記センサアレイ上に積層されたものであり、
前記積層された前記センサアレイ及び前記レンズアレイは、前記センサアレイにおける前記複数の受光素子の配列方向に合わせて、対応する前記受光素子及び前記レンズごとに切断されることを特徴とするカメラモジュールの製造方法。
【請求項８】
前記基板の少なくとも一方の面上には、突起部が形成されており、
前記センサアレイと前記レンズアレイとは、間に前記突起部を介在させて積層されることを特徴とする請求項７に記載のカメラモジュールの製造方法。
【請求項９】
貫通孔を有する基板と、
前記貫通孔内に充填された樹脂からなるレンズ部と
を備え、
前記樹脂は、前記基板の少なくとも一方の面を覆うように延在することを特徴とするレンズ。
【請求項１０】
前記樹脂はさらに、前記基板の少なくとも他方の面の一部を覆うように延在することを特徴とする請求項９に記載のレンズ。
【請求項１１】
前記基板は、遮光性部材から構成されることを特徴とする請求項９または１０に記載のレンズ。
【請求項１２】
前記基板は、前記レンズが光学系に含まれる場合においては、当該光学系に入射された光の絞りを構成していることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載のレンズ。
【請求項１３】
前記基板の屈折率と前記レンズ部の屈折率との差は、−０．０６〜０．０６であることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載のレンズ。
【請求項１４】
前記基板の少なくとも一方の面上には、突起部が形成されることを特徴とする請求項９〜１３のいずれか１項に記載のレンズ。
【請求項１５】
前記突起部は、前記樹脂によって形成されることを特徴とする請求項１４に記載のレンズ。
【請求項１６】
前記突起部は、先細形状を有することを特徴とする請求項１４または１５に記載のレンズ。
【請求項１７】
前記基板の少なくとも一方の面に突起部が形成されていると共に、該突起部が形成された面の一部には前記樹脂が延在しており、
前記突起部の頂面は、前記樹脂から露出していることを特徴とする請求項９〜１４、１６のいずれか１項に記載のレンズ。
【請求項１８】
前記突起部は、前記レンズ部の光軸方向から見て、前記レンズ部と同心の正方形形状の開口を有することを特徴とする請求項１４〜１７のいずれか１項に記載のレンズ。
【請求項１９】
前記突起部は、前記レンズ部の光軸方向から見て、前記レンズ部と同心の円形形状の開口を有することを特徴とする請求項１４〜１７のいずれか１項に記載のレンズ。
【請求項２０】
前記突起部は、前記レンズ部の光軸方向から見て、前記レンズ部の光軸が通過する点を中心とする放射状に形成されることを特徴とする請求項１４〜１７のいずれか１項に記載のレンズ。
【請求項２１】
請求項９〜２０のいずれか１項に記載のレンズが、同一の基板上に複数配列されてなるレンズアレイ。
【請求項２２】
請求項９〜２０のいずれか１項に記載のレンズが組み込まれたカメラモジュール。
【請求項２３】
請求項９〜２０のいずれか１項に記載のレンズまたは請求項２２に記載のカメラモジュールが組み込まれた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ及びその製造方法、並びに、そのレンズを用いたレンズアレイに関する。
【０００２】
本発明は、そのレンズを構成部材として備えたカメラモジュール及びそのカメラモジュールを用いた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来から、デジタルスチルカメラや携帯電話用カメラ等にカメラモジュールが広く使われている。
【０００４】
上記カメラモジュールは、被写体からの光を電気信号に変換し、該電気信号に基づいて被写体の画像データを形成するものである。上記カメラモジュールには、レンズによって結像された被写体からの光を認識する受光素子からなるイメージセンサが備えられる。受光素子によって認識された光は電気信号に変換され、該電気信号として出力される。出力された電気信号に基づいて、上記カメラモジュールの処理部において被写体の画像が形成される。
【０００５】
通常、上記カメラモジュールは少なくとも、イメージセンサと、１つ以上のレンズとから構成される。レンズと、受光素子からなるイメージセンサとは別々に形成されており、カメラモジュールの組み立ての際に、レンズとイメージセンサとが位置合わせされ、レンズがイメージセンサに光学的に結合される。
【０００６】
カメラモジュールを介して出力される画像信号には、レンズとイメージセンサとの相対的な位置精度が大きく影響する。このため、レンズとイメージセンサとの位置合わせには、高い位置精度が求められる。しかしながら、レンズとイメージセンサの受光素子との相対的な位置精度は、カメラモジュールの組み立て誤差等、多くの成分に依存するため、各カメラモジュールで均一にするのは困難であるのが実情である。
【０００７】
このため、カメラモジュールを形成した段階で、レンズとイメージセンサとの相対的な位置のずれを検出して、それぞれの位置の補正を行う工程を設ける必要がある。しかしながら、この位置補正のための工程は、各カメラモジュール単位で必要となることから、カメラモジュール製造工程数の増加の要因になっており、その結果、製造コストの増大を招いている。
【０００８】
上記カメラモジュールの製造方法として、例えば、特許文献１に開示された製造方法が挙げられる。特許文献１には、レンズ基板にあらかじめ貫通穴を開けておき、その貫通穴にレンズを形成したレンズアレイが開示されている。図１５に、特許文献１のレンズアレイの構成を示す。図１５（ａ）に示すように、特許文献１のレンズアレイ１００は、レンズ部１０１と、レンズ部１０１が埋め込まれたレンズ基板１０２と、からなる複数のレンズ１０３から構成されている。レンズ基板１０２は、ガラス、プラスチック、樹脂などの遮光性部材であり、レンズアレイ１００に入射された光は、レンズ１０３の各々のレンズ部１０１を通って出射されることになる。
【０００９】
また、特許文献２には、遮光部材にレンズを成形した、遮光部材一体化レンズが開示されている。図１６に、その構成を示す。図１６に示すように、特許文献２のレンズ２００は、筒状の遮光レンズ枠２０１と、遮光レンズ枠２０１内に装填されたレンズ部２０２とから構成されている。特許文献２のレンズ２００は、インサート成形によって遮光レンズ枠２０１内にレンズ部２０２を一体成形されたものである。
【特許文献１】特表２００５−５３９２７６号公報（平成１７年１２月２２日公表）
【特許文献２】特開２００５−８４３２８号公報（平成１７年３月３１日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に開示されたレンズアレイ１００においては、図１５（ａ）に示したように、レンズ部１０１がレンズ基板１０２の貫通穴付近のみに位置し、複数のレンズ部１０１の各々がレンズ基板１０２を介して独立して配置されている。このため、レンズ部１０１のいずれかに収縮が発生した場合でも、レンズアレイ１００の面方向に関して位置ずれが生じることは無い。
【００１１】
しかしながら、レンズ基板１０２は成型品であり、レンズアレイ１００の高さ方向（厚み方向）に関しては十分な高さ精度を持っていない。このため、例えば図１５（ｂ）に示す２つのレンズ１０３を含むカメラモジュール１１０を構成する場合、２つのレンズ１０３を張り合わせる際に、あるいは、張り合わされた２つのレンズ１０３とイメージセンサ１０４とをスペーサ１０５を介して張り合わせる際に、それらの光軸方向の位置合わせを高精度に保つことができず、その結果、高精度なカメラモジュールを製造することができない課題がある。
【００１２】
また、上記のように張り合わせの際の位置合わせに高精度が要求されるため、結果として、歩留まりが低くなる課題も生じる。
【００１３】
さらに、レンズ基板１０２の厚みによりレンズ部１０１の厚みが左右されるため、レンズ基板１０２の厚みにばらつきがあると、高性能のレンズ１０３を提供することができない課題もある。
【００１４】
一方、特許文献２に開示されたレンズ２００においては、図１６に示したように、遮光部材である遮光レンズ枠２０１に対し、特定の方向から樹脂を充填して硬化させ、レンズ部２０２を成形している。このため、その樹脂の硬化収縮により遮光レンズ枠２０１の反りが発生し、レンズ部２０２の高精度な形状を得ることができない課題が生じる。
【００１５】
また、遮光レンズ枠２０１全体に樹脂を充填させる必要があるため、レンズ部２０２が必然的に大きくなってしまう課題を生じる。
【００１６】
上記課題に鑑み、本発明の目的は、簡便で安価な方法を用いて、小型化及び薄型化を達成し、且つ、高い信頼性（耐環境性）及び性能を付与したレンズ及びその製造方法、並びに、そのレンズを用いたレンズアレイを提供することである。
【００１７】
本発明の他の目的は、そのレンズを構成部材として備えたカメラモジュール及びそのカメラモジュールを用いた電子機器を提供することである。
である。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明にかかるレンズ製造方法は、貫通孔を有する基板を第２の型上に配置する基板配置工程と、前記第２の型に配置された基板上に、樹脂を注入する樹脂注入工程と、前記樹脂が注入された側から第１の型によって押圧を加える押圧工程と、前記押圧が加えられた状態で前記樹脂を硬化させる樹脂硬化工程とを含み、前記基板における第１の型との対向面を第１の面とする時、前記押圧工程では、前記樹脂が前記基板の貫通孔を充填すると共に、前記基板における少なくとも第１の面に前記樹脂が延在するように、前記第１の型と第２の型とが所定の距離となるまで押圧を加える。
【００１９】
上記レンズ製造方法では、樹脂が基板の第１の面を覆うことで、基板の厚みばらつきが生じても、そのばらつき分に対して樹脂が流入して補うこととなる。このため、レンズ厚みは、第１及び第２の型の位置合わせ精度で決まり、高精度の厚み精度を持ったレンズを製造することができる。
【００２０】
さらに、第１の型と基板の第１の面が直接触れないため、第１の型及び第２の型を閉じる際の力を樹脂に圧力として伝達でき、硬化時の樹脂収縮の影響を受けず、第１の型及び第２の型に対して樹脂の転写精度が向上し、高品質のレンズを製造することができる。
【００２１】
前記基板における第２の型との対向面を第２の面とする時、前記基板の第２の面には、前記第２の型との接触面を除いて、前記樹脂が延在することが好ましい。
【００２２】
この場合、基板の第２の面の一部も樹脂が覆うことで、樹脂収縮による基板の反りに対して、基板の第１の面に延在する樹脂収縮による方向と異なる方向の反りで打ち消し、全体での反りを低減し、高精度・高信頼性のレンズを製造することができる。
【００２３】
さらに、基板の第２の面の一部の領域では第２の型と基板とを接触させることができ、第２の型と基板と設置を容易にすることができ、低コストでレンズを製造することができる。
【００２４】
前記基板の少なくとも一方の面上には、突起部が形成されることが好ましい。
【００２５】
この場合、レンズをスタックした際に、突起部をスペーサとして利用することができる。これにより、スペーサを作製する工程、及び、スペーサを位置調整する工程を必要とせず、低コストでレンズを製造することができる。
【００２６】
また、基板の両方の面に突起部が形成される場合には、基板の両面に対してスペーシングか可能になり、設計の自由度が増し、短期間での設計を可能とすることができる。
【００２７】
さらに、突起部を介して基板を第１の型及び第２の型に設置することができ、第１の型及び第２の型と基板との設置が容易となり、低コストでレンズを製造することができる。また、突起部以外の基板と第１の型及び第２の型間は空間となるため、樹脂を延在させることを容易にすることができ、反りの少ない高精度・高信頼性のレンズを提供することができる。
【００２８】
前記基板における少なくとも一方の面上に突起部が形成されており、前記突起部は、前記樹脂によって形成されることが好ましい。
【００２９】
この場合、樹脂による突起部によりスペーシングか可能になり、設計の自由度が増し、短期間での設計を可能にすることができる。また、基板に突起部を形成する必要が無いため、低コストで基板を作製することが可能になり、低コストでレンズを製造することができる。
【００３０】
前記基板は、遮光性部材から構成されることが好ましい。
【００３１】
この場合、このレンズを用いたカメラモジュールにおいては、望まない光（迷光）の反射を防ぐことが可能となる。このため、カメラモジュールのイメージセンサへの迷光が入射するのを防ぎ、高品質な撮像が可能となる。
【００３２】
前記樹脂は、前記樹脂が硬化するためのエネルギーが照射された時点から遅延して硬化する遅延硬化性樹脂であることが好ましい。
【００３３】
この場合、熱可塑性または熱硬化性樹脂を用いる必要がなく、硬化時の第１の型及び第２の型の昇温による膨張変形を考慮することなく、第１の型及び第２の型を設計することができ、短期間で高精度のレンズを製造することができる。
【００３４】
また、通常の光硬化性樹脂を用いると透明の第１の型及び第２の型を必要とし、製造コストを上げる要因となるが、遅延硬化性のため金属の型を使用することができ、低コストでレンズを製造することができる。
【００３５】
本発明にかかるカメラモジュール製造方法は、複数の受光素子が配置されたセンサアレイ上に、複数のレンズが配置されたレンズアレイを積層して配置するカメラモジュールの製造方法であって、前記レンズアレイは、請求項１〜６のいずれか１項に記載のレンズ製造方法を用い、１枚の基板に複数のレンズを形成したものであり、前記レンズアレイは、前記センサアレイに対して面内位置調整された後、前記センサアレイ上に積層されたものであり、前記積層された前記センサアレイ及び前記レンズアレイは、前記センサアレイにおける前記複数の受光素子の配列方向に合わせて、対応する前記受光素子及び前記レンズごとに切断される。
【００３６】
上記カメラモジュール製造方法では、カメラモジュールを複数個同時に形成することができるため、低コストでカメラモジュールを製造することができる。
【００３７】
前記基板の少なくとも一方の面上には、突起部が形成されており、前記センサアレイと前記レンズアレイとは、間に前記突起部を介在させて積層されることが好ましい。
【００３８】
この場合、レンズ間の距離を簡易に且つ高精度に調整することができるため、低コスト且つ高信頼性のカメラモジュールを製造することができる。
【００３９】
本発明にかかるレンズは、貫通孔を有する基板と、前記貫通孔内に充填された樹脂からなるレンズ部とを備え、前記樹脂は、前記基板の少なくとも一方の面を覆うように延在する。
【００４０】
上記レンズでは、樹脂が基板の少なくとも一方の面を覆うことで、基板の厚みばらつきが生じても、そのばらつき分に対して樹脂が流入して補うこととなる。これによりレンズ厚みは、金型の位置合わせ精度で決まり、高精度の厚み精度を持ったレンズを提供することができる。
【００４１】
さらに、金型が基板と直接触れないため、金型で挟み込むことで成形時に樹脂に圧力を加えることができ、硬化時の樹脂収縮の影響を受けず、高精度・高解像度のレンズを提供することができる。
【００４２】
前記樹脂はさらに、前記基板の少なくとも他方の面の一部を覆うように延在することが好ましい。
【００４３】
この場合、基板の片方の面を樹脂で覆いその樹脂が収縮すると、基板を反らす応力が発生するが、基板の両面を樹脂ではさむことで、その発生を抑えることができる。これにより内部応力の少ないレンズを形成することができ、高精度且つ高信頼性（耐環境性）のレンズを提供することができる。
【００４４】
前記基板は、遮光性部材から構成されることが好ましい。
【００４５】
この場合、このレンズを用いたカメラモジュールにおいては、望まない光（迷光）の反射を防ぐことが可能となる。このため、カメラモジュールのイメージセンサへの迷光が入射するのを防ぎ、高品質な撮像が可能となる。
【００４６】
前記基板は、前記レンズが光学系に含まれる場合においては、当該光学系に入射された光の絞りを構成していることが好ましい。
【００４７】
この場合、基板を光学系の絞りとすることにより、レンズ自身に絞りを設けることが可能になる。このため、レンズ外部に別部材で絞りを設けるよりも、部品点数の削減ができ、より低コストでレンズを提供することができる。また、基板を絞りとして利用しているので、光学系の低背化が可能となり、小型のレンズ、レンズアレイ、カメラモジュール、電子機器を提供することができる。
【００４８】
前記基板の屈折率と前記レンズ部の屈折率との差は、−０．０６〜０．０６であることが好ましい。
【００４９】
この場合、基板の屈折率とレンズ部の屈折率とが近づくことにより、基板とレンズ部との境界面における不要な反射光が抑制される。このため、フレア光やゴーストを抑制した高品質のレンズ、レンズアレイ、カメラモジュール、電子機器を提供することができる。特に、基板の屈折率とレンズ部の屈折率との差を−０．０６〜０．０６とすることにより、入射光の入射角が８０度未満の条件においては、反射率を１０％以下に低減することができる。
【００５０】
前記基板の少なくとも一方の面上には、突起部が形成されることが好ましい。
【００５１】
この場合、レンズをスタックした際に、突起部をスペーサとして利用することができる。これにより、スペーサを作製する工程、及びスペーサを応力位置調整する工程を必要とせず、低コストでレンズを提供することができる。
【００５２】
前記突起部は、前記樹脂によって形成されることが好ましい。
【００５３】
この場合、樹脂による突起部によりスペーシングか可能になり、設計の自由度が増し、短期間での設計を可能にするレンズを製造することができる。さらに、基板に突起部を形成する必要が無いため、低コストで基板を作製することが可能になり、低コストでレンズを製造することができる。
【００５４】
前記突起部は、先細形状を有することが好ましい。
【００５５】
この場合、金型とレンズとを離型する際に、より小さな力で離型することができ、生産性の高いレンズを提供することができる。
【００５６】
また、離型時のレンズの形状変形を低減でき、高精度のレンズを提供することができる。
【００５７】
前記基板の少なくとも一方の面に突起部が形成されていると共に、該突起部が形成された面の一部には前記樹脂が延在しており、前記突起部の頂面は、前記樹脂から露出していることが好ましい。
【００５８】
この場合、基板を直接金型に設置することができ、レンズの厚みを金型の位置合わせ精度で決めることができる。よって、高精度の厚み精度を持ったレンズを提供することができる。
【００５９】
前記レンズ部の光軸方向から見て、前記レンズ部と同心の正方形形状の開口を有することが好ましい。
【００６０】
この場合、複数のレンズを一括して形成し、各々を個別化するために切断する場合でも、切断箇所である突起部が直線的であることから、切断箇所も直線的でよく、切断効率が向上するため、低コストなレンズを提供することができる。
【００６１】
前記突起部は、前記レンズ部の光軸方向から見て、前記レンズ部と同心の円形形状の開口を有することが好ましい。
【００６２】
この場合、樹脂が硬化することにより基板へかかる応力をどの位置においても、均一化することができ内部応力の偏りの少ないレンズを形成することができ、高精度且つ高信頼性（耐環境性）のレンズを提供することができる。
【００６３】
前記突起部は、前記レンズ部の光軸方向から見て、前記レンズ部の光軸が通過する点を中心とする放射状に形成されることが好ましい。
【００６４】
この場合、樹脂が硬化することにより基板へかかる応力をどの位置においても、均一化することができ内部応力の偏りの少ないレンズを形成することができ、高精度且つ高信頼性（耐環境性）のレンズを提供することができる。
【００６５】
さらに、突起部以外の基板と金型間は空間となるため、樹脂を延在させることが容易にすることができ、反りの少ない高精度・高信頼性のレンズを提供することができる。
【００６６】
本発明にかかるレンズアレイは、上記のレンズが、同一の基板上に複数配列されてなるレンズアレイである。
【００６７】
上記レンズアレイでは、高精度のレンズアレイを低コストで提供することができる。
【００６８】
本発明にかかるカメラモジュールは、上記レンズが組み込まれたカメラモジュールである。
【００６９】
上記カメラモジュールでは、高精度のレンズと高精度の組み立てにより、高性能なカメラモジュールを低コストで提供することができる。
【００７０】
本発明にかかる電子機器は、上記レンズまたは上記カメラモジュールが組み込まれた電子機器である。
【００７１】
上記電子機器では、高性能な電子機器を低コストで提供することができる。例えば、上記のレンズを光ピックアップ用のレンズとして採用し、光ピックアップを搭載した機器にも利用することができる。
【発明の効果】
【００７２】
本発明にかかるレンズ製造方法は、以上のように、前記基板における第１の型との対向面を第１の面とする時、前記樹脂が前記基板の貫通孔を充填すると共に、前記基板における少なくとも第１の面に前記樹脂が延在するように、前記第１の型と第２の型とが所定の距離となるまで押圧を加えるので、樹脂が基板の第１の面を覆い、基板の厚みばらつきが生じても、そのばらつき分に対して樹脂が流入して補うこととなる。このため、レンズ厚みは、第１及び第２の型の位置合わせ精度で決まり、高精度の厚み精度を持ったレンズを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、同一部分には同一符号を付し、図面で同一の符号が付いたものは、説明を省略する場合もある。
【００７４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかるレンズの製造方法の処理手順を説明するための工程断面図である。図１では、複数個（図示では３個）のレンズを同時に製造する場合の工程断面図を示しているが、単体のレンズを形成するための製造方法も同様に実現可能である。
【００７５】
図１（ａ）において、下型２０の主面上に基板２が配置される。ここでは、下型２０の面内方向に基板２が位置調整された後、下型２０の主面上に基板２が配置される。このとき、図１（ａ）に示すように、基板２の裏面（第２の面）と下型２０の主面とが互いに当接する。
【００７６】
下型２０の主面には、凸形状の複数の光学転写面４０が一定の間隔で形成されており、その主面にはさらに、隣接する光学転写面４０間の各々には平面部４１が形成されている。下型２０は、例えば、硬質の金型部材で形成されており、例えば、金属や石英、ガラスで構成される。
【００７７】
基板２は板状の形状を持っており、基板２を貫通する複数の貫通孔４が設けられている。貫通孔４の各々は、下型２０上に基板２が配置された際に、下型２０の光学転写面４０の各々と一対一に対応するように形成されている。対応する光学転写面４０と貫通孔４との各々の中心が光軸方向で一致するように、基板２と下型２０が面内方向に位置調整される。
【００７８】
基板２の主面（第１の面）には、突起部３が隣接する貫通孔４間の領域の各々に形成されている。突起部３は、複数のレンズを重ねて使用する際に、レンズ間距離を保持するスペーサとしての効果を有することができる。また、突起部３は、基板２の主面に対して垂直方向に突出した形状とはなっておらず、その垂直方向に対して傾斜する側面を有している。なお、この形状に起因する効果については後述する。
【００７９】
さらに、突起部３の上面は平坦となっており、別のレンズを突起部３の上に重ねても、その別のレンズを傾けることなく、配置することが可能である。
【００８０】
図１（ｂ）において、下型２０及び基板２の各々の主面上にエネルギー硬化性樹脂４３（以下、単に「樹脂４３」と呼ぶ。）が塗布される。ここでは、図１（ｂ）に示すように、樹脂４３が基板２の貫通孔４の内部に充填され、貫通孔４に充填された樹脂４３が最終的にはレンズ部を構成することになる。このため、樹脂４３は気泡を含まないようにあらかじめ脱泡処理されていることが好ましく、その脱泡処理としては、真空脱泡処理又は遠心力による脱泡処理であることが好ましい。また、塗布後に真空脱泡処理を行うことが好ましい。このような処理を行うことにより、レンズ部の成形時に気泡を抱き込むことなく、レンズ部の成形が可能となる。
【００８１】
また、樹脂４３を塗布する量は、後述する上型２１と下型２０とが作るキャビティ領域から基板２の体積を引いた量程度であることが好ましい。これにより、レンズ部の成形時、上型２１及び下型２０からなる金型の中から樹脂４３が漏れ出る量を最小にとどめることができ、製造コストを削減することが可能となる。
【００８２】
図１（ｃ）において、基板２の主面上に上型２１が配置される。ここでは、まず、下型２０及び基板２の主面の上方に上型２１が配置された後、下型２０及び基板２に上型２１が面内方向に位置調整される。図１（ｃ）に示すように、上型２１の主面には、複数の光学転写面４４が形成されており、その各々の中心は、対応する貫通孔４及び光学転写面４０の各々の中心と光軸方向で一致するように、下型２０及び基板２と上型２１間の位置調整が行われる。
【００８３】
上型２１も、下型２０と同様、例えば、硬質の金型部材で形成されており、例えば、金属や石英、ガラスで構成される。
【００８４】
図１（ｄ）において、可動型である上型２１が下型２０に向けて紙面下方に降り、互いの間隔が指定した距離になると固定される。上型２１と下型２０間の距離は、光学設計によって計算されたレンズ厚みと同値である。なお、図示はしないが、上型２１と下型２０の間隔を制御する機構が上型２１及び下型２０と接続されている。
【００８５】
図１（ｄ）に示したように、上型２１と基板２とは接触せず、上型２１と基板２間のすべての領域に樹脂４３が存在している。すなわち、上型２１と下型２０間の領域の各位置において、上型２１と下型２０の間隔が基板２の厚みよりも大きくなるように設定されている。したがって、当然のことながら、上型２１の主面のうち基板２の突起部３に対応する領域は、突起部３に合わせて凹形状となっている。
【００８６】
上型２１及び下型２０の上記構造により、仮に、基板２の厚みにばらつきが生じたとしても、基板２の貫通孔４に形成されるレンズ部の厚みは樹脂４３の厚みのみよって調整され、基板２の厚みに依存することが無くなる。このため、レンズ部の厚みを一定に成形することができ、後述する組み立ての際に、レンズを重ねるだけで、レンズ間距離を精度良く組み立てることが可能になる。また、同時に、樹脂４３はゴムパッキンで封止することにより（図示せず）、上型２１が移動することで生じる力が、樹脂４３への圧力として均等にかかり、下型２０の光学転写面４０及び上型２１の光学転写面４４による面転写を高精度に行うことができる。
【００８７】
図１（ｄ）において、樹脂４３の硬化が行われる。ここでは、樹脂４３が遅延硬化性樹脂であれば、上記樹脂塗布または上記上型配置において、樹脂４３にエネルギー（ＵＶ光）が与えられている。このため、図１（ｄ）に示した状態で樹脂４３を所定の時間放置することにより、樹脂４３を硬化させる。
【００８８】
樹脂４３が上記遅延硬化性樹脂である場合、上型２１と下型２０間が固定される前に樹脂４３にエネルギー（ＵＶ光）を与えることができるため、上述したように、上型２１及び下型２０を硬質の金型部材で構成することができる。この場合、上型２１及び下型２０に比較的安価な部材を用いることができ、製造コストの削減が図られる。なお、遅延性硬化樹脂とは、エネルギーを加えてから硬化するまでに一定の時間を有することを特徴とする樹脂のことである。
【００８９】
一方、樹脂４３が光硬化性樹脂であれば、上記樹脂塗布または上記上型配置においては、樹脂４３にエネルギーが与えられることは無い。上記樹脂塗布または上記上型配置において樹脂４３にエネルギーを与えてしまうと、樹脂４３が上型２１と下型２０間の固定前に硬化してしまうからである。このため、図１（ｄ）に示した状態で樹脂４３に上型２１または下型２０を通してエネルギーを与えることにより、樹脂４３を硬化させることになる。
【００９０】
具体的には、樹脂４３が上記光硬化性樹脂である場合、下型２０または上型２１を石英などの透明部材で構成しておき、図１（ｄ）の状態で透明部材型を用いた下型２０または上型２１のいずれかの型を通してＵＶ光を樹脂４３に照射し、硬化する。
【００９１】
また、樹脂４３が熱硬化性樹脂であれば、図１（ｄ）の状態で下型２０及び上型２１を昇温して樹脂４３を硬化すればよい。
【００９２】
図１（ｅ）において、上型２１を紙面上方へ再び移動させることにより、レンズアレイ７０を下型２０及び上型２１から離型する。この際、下型２０及び上型２１の各々の主面の表面をフッ素系またはシリコーン系の離型剤でコーティングしてあることが好ましい。そうすることにより、レンズアレイ７０を下型２０及び上型２１から容易に離型することができる。
【００９３】
また、突起部３は、上述したように、その垂直方向に対して傾斜する側面を有している。このため、上型２１からの離型の際に、抜き勾配として作用し、離型を容易にすることができる。
【００９４】
また、下型２０の主面の表面は、基板２と接触することから、フッ素含有ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ  Ｌｉｋｅ  Ｃａｒｂｏｎ）等の各種金型コーティングを行ってもよい。
【００９５】
一方、基板２の主面の表面は、樹脂４３との密着力を挙げる表面処理が行われていることが好ましい。例えば、プラズマ処理により表面を粗面化する手法、コロナ放電により表面に水酸基を付与する手法、シランカップリング処理により化学的結合手を付与する手法を材質により適宜選択して利用することができる。
【００９６】
以上、下型２０及び上型２１の上記離型処理、及び、基板２の上記密着処理により、レンズアレイ７０を一体化して下型２０及び上型２１から離型することが容易になる。
【００９７】
本実施の形態においては、下型２０の光学転写面４０及び上型２１の光学転写面４４は、図１に示したメニスカス形状に限定されるものではなく、両凸、両凹、平凸、平凹の形状のいずれであっても成形可能である。光学転写面４０及び４４は、基板２の貫通孔４に成形されるレンズ部のレンズ形状を実現するためのものであり、要求されるレンズ形状を光学系設計により導出された設計式で表される形状となる。
【００９８】
また、本実施の形態においては、基板２の貫通孔４の径に対して、光学転写面４０及び４４の径は小さいことに限定されるものではなく、光学転写面４０及び４４の径の方が大きくても構わない。
【００９９】
本実施の形態においては、樹脂４３の硬化収縮によるレンズ部間の距離の変動を基板２の介在によって断ち切ることができ、レンズ距離間精度を高精度に保つことができる。さらに、強度の弱い樹脂４３を強度の強い基板２によって補強する効果がある。これにより、ハンドリング性の良いレンズを複数配置したレンズアレイを提供することができるとともに、レンズアレイの反りを抑制できる効果を有する。
【０１００】
本実施の形態においては、基板２は遮光性部材であってもよい。この場合、レンズをカメラモジュールとして組み立てた際に、有効画角以外からの光線を基板２によって遮断することができる。よって、カメラモジュールとして不要光となるフレア光、ゴーストを低減させる効果がある。
【０１０１】
ここで、上記の場合と遮光リングを用いて上記不要光を遮光する場合と比較する。遮光リングは位置調整が不可能であり、レンズ間に落とし込むことで組み立てられるため、光軸中心を中心とする同心円状に且つ光学有効径の近傍を遮光領域とすることができない。一方、本実施の形態によれば、あらかじめレンズの位置、すなわち、光学転写面４０の位置と基板２の貫通孔４の位置とを調整することができ、遮光領域を光学有効径のより近傍にまで遮光領域を設けることができる。さらに、基板２側面での遮光も可能で立体的に遮光を行うことができる。
【０１０２】
よって、遮光リング方式に比べて遮光可能な光線が増え、フレア光、ゴーストを抑制する遮光部材一体型レンズを提供することができる。
【０１０３】
ここで、図１３及び図１４を用いて、光線の入射角、その反射率、及び導光媒体の屈折率の関係について述べる。光線が透過性物質Ａから透過性物質Ｂに入射するとき、透過性物質Ａと透過性物質Ｂとの境界面において反射される光線の入射角θｉとｓ偏光成分（境界面に垂直な成分）及びｐ偏光成分（境界面に平行な成分）の各々の反射率Ｒｓ、Ｒｐは、次の式で表される。
【０１０４】
【数１】
2009279790.tif 000003
【０１０５】
【数２】
2009279790.tif 000004
【０１０６】
なお、ｎｉは透過性物質Ａの屈折率、ｎｔは透過性物質Ｂの屈折率、θｉは入射角、θｔは出射角である。以下では、レンズ樹脂（ｎｉ＝１．５）を透過した光線が基板（ｎｔ＝１．７）に入射する場合を考える。
【０１０７】
レンズ樹脂や基板等のように光吸収性を持つ物質の場合、それらの屈折率としては、それらの吸収率を虚数部に加えた複素屈折率を用いて表わすのが一般的である。但し、レンズ樹脂や基板等は光の吸収係数が比較的小さい材料であるため、ここでは、吸収率を考慮せず、実数部のみで各々の屈折率を計算している。
【０１０８】
上記の条件下においては、図１３に示すように、光線（波長λ＝８００ｎｍ）の入射角θｉが大きくなるほど、反射率Ｒｓ、Ｒｐが大きくなり、フレア光、ゴーストの原因が増大する。
【０１０９】
これに対し、レンズ樹脂と基板の屈折率を近づけることとにより、反射率Ｒｓ、Ｒｐを低減することができる。すなわち、図１４に示すように、レンズ樹脂の屈折率ｎｉ＝１．５に対して基板の屈折率ｎｔをｎｔ＝１．５６とすることにより、入射角θｉが８０度に至った場合でも反射率Ｒｓ、Ｒｐは共に１０％以下となり、上記の場合と比較して反射率Ｒｓ、Ｒｐの上昇が抑制されていることがわかる。よって、フレア光、ゴーストを抑制し、高品質なカメラモジュールを提供することができる。
【０１１０】
本実施の形態においては、基板２の材料は、例えばＰＥＥＫ（Ｐｏｌｙ  Ｅｔｈｅｒ  Ｅｔｈｅｒ  Ｋｅｔｏｎｅ）やＬＣＰ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）やＰＡ（Ｐｏｌｙ  Ａｍｉｄｅ）やフェノール等のエンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。基板２が耐熱性を有するものであれば、樹脂４３として熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂を用いることができる。さらに、基板２及び樹脂４３が２５０℃以上の耐熱性を有する材料であれば、はんだリフロー工程を通すことができ、後述するカメラモジュールとそれを駆動する回路基板との接続を低コストで行うことができる。もちろん、基板２の材料は上記材料に限られることは無く、他の材料であってもよい。
【０１１１】
また、本実施の形態においては、レンズ成形方法に圧縮成形手法を用いているが、それに限られるものではなく、例えば射出圧縮成形手法を用いてもよい。射出圧縮成形手法では、あらかじめ所望形状よりも厚み方向に開いた位置で上型を固定しておき、キャビティを形成する。その後、樹脂をキャビティ内に射出し保圧するとともに、上型を所望位置まで移動させて樹脂を圧縮、成形する。この射出圧縮成形手法を用いることにより、上記圧縮成形方法と比較して、光学面の転写性を向上させることができる。
【０１１２】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。本実施の形態は、上記実施の形態１の基板２に代えて、基板２とは異なる形状を持つ基板を用いた形態である。その他については上記実施の形態１と同様であるので、それらの説明は繰り返さない。
【０１１３】
図２に、本発明の実施の形態２にかかるレンズの製造方法の処理手順を説明するための工程断面図を示す。図２は、上記実施の形態１の図１（ｄ）の状態に対応するものである。
【０１１４】
本実施の形態においては、図２に示すように、基板１２の主面及び裏面の各々に突起部１３及び突起部１６が設けられている。すなわち、上記実施の形態１では、図１に示すように、上型２１に対向する主面のみに突起部３が設けられていた。一方、本実施の形態では、図２に示すように、上型２３に対向する主面に突起部１３を設けることに加えて、下型２２に対向する裏面にも突起部１６を設けている。そして、下型２２の主面のうち突起部１６に対応する領域は、突起部１６に合わせた凹形状となっている。
【０１１５】
上記構成により、レンズを複数枚重ねた際に、基板１２の主面及び裏面の各々の突起部１３及び１６によるスペーシングが可能となり、基板１２の主面及び裏面のいずれにおいても、積層されるレンズとの間のスペースを精度よく設定することができると共に、基板１２の面上におけるスペーサの位置調整も不要となる。このため、光学設計の自由度を高めることができる。また、下型２２の主面の平坦面上に突起部１６の平坦面を配置できるため、下型２２と基板１２の平行度を保つことができる。
【０１１６】
さらに、突起部１６の平坦面を除いて、基板１２は樹脂４３で覆われている構成となる。このため、上記実施の形態１のように基板２の主面側のみに樹脂４３を延在する構成と比べて、レンズアレイ全体の反りの方向を相殺し、より反り量の小さいレンズアレイを提供することができる。
【０１１７】
ここで、突起部１３及び１６は対称構造であるが、非対称構造であってもよい。さらに突起部１３及び１６は基板の外側に向かうにつれて断面が細くなる構造である。これにより、上型２３及び下型２２が基板１２内部に進入することができる。
【０１１８】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について説明する。本実施の形態は、上記実施の形態２と同様、上記実施の形態１の基板２に代えて、基板２とは異なる形状を持つ基板を用いた形態である。その他については上記実施の形態１と同様であるので、それらの説明は繰り返さない。
【０１１９】
図３に、本発明の実施の形態３にかかるレンズの製造方法の処理手順を説明するための工程断面図を示す。図３は、上記実施の形態１の図１（ｄ）の状態に対応するものである。
【０１２０】
本実施の形態においては、図３に示すように、基板２８の裏面のみに突起部１８が設けられている。すなわち、上記実施の形態１では、図１に示すように、上型２１に対向する主面のみに突起部３が設けられていた。一方、本実施の形態では、図３に示すように、下型２４に対向する裏面のみに突起部１８を設けている。
【０１２１】
本実施の形態によれば、基板２８の裏面においても、積層されるレンズとの間のスペースを精度よく設定することができると共に、基板２８の裏面上におけるスペーサの位置調整も不要となる。このため、光学設計の自由度を高めることができる。また、下型２４の主面の平坦面上に突起部１８の平坦面を配置できるため、下型２４と基板２８の平行度を保つことができる。
【０１２２】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４について説明する。本実施の形態は、上記実施の形態２及び３と同様、上記実施の形態１の基板２に代えて、基板２とは異なる形状を持つ基板を用いた形態である。その他については上記実施の形態１と同様であるので、それらの説明は繰り返さない。
【０１２３】
図４に、本発明の実施の形態４にかかるレンズの製造方法の処理手順を説明するための工程断面図を示す。図４は、上記実施の形態１の図１（ｄ）の状態に対応するものである。
【０１２４】
本実施の形態においては、図４に示すように、基板２９の主面及び裏面のいずれにおいても突起部は設けられていない。すなわち、上記実施の形態１では、図１に示すように、上型２１に対向する主面のみに突起部３が設けられていた。一方、本実施の形態では、図３に示すように、上型２７に対向する主面にも突起部を設けていない。
【０１２５】
本実施の形態によれば、基板２９の主面及び裏面のいずれにおいても、上型２７及び下型２６を平坦面上に配置できるため、上型２７及び下型２６と基板２９との平行度を保つことができる。
【０１２６】
なお、上記実施の形態１〜４は、設計の自由度を確保するために、基板に貫通孔が設けられ、貫通孔領域に光学転写面が設けられるとともに、基板の一方の面は樹脂に完全に覆われ、基板のもう一方の面の一部は樹脂に覆われていないことを特徴としている。よって、上記実施の形態１〜４以外にも上記特徴を備えている構造であれば本発明の効果を有する。
【０１２７】
（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５について説明する。本実施の形態は、上記実施の形態１〜４のレンズアレイの切断方法にかかる形態である。上記実施の形態１〜４のレンズアレイを切断するレンズごとに切断することにより、単体のレンズを実現することができる。
【０１２８】
図５は、図１で示したレンズアレイ７０の切断方法を説明するための図である。すなわち、図５（ａ）に示すように、レンズアレイ７０をワイヤ切断法等で切断面９０に沿って切断することにより、図５（ｂ）に示すように、レンズアレイ７０が複数の単体のレンズ５０として個辺化され、遮光部材を有するレンズ５０を得ることができる。
【０１２９】
図６は、図２に示したレンズアレイ７１の切断方法を説明するための図である。すなわち、図６（ａ）に示すように、レンズアレイ７１をワイヤ切断法等で切断面９０に沿って切断することにより、図６（ｂ）に示すように、レンズアレイ７１が複数の単体のレンズ５１として個辺化され、遮光部材を有するレンズ５１を得ることができる。
【０１３０】
図３のレンズアレイ７２及び図４のレンズアレイ７３においても同様である。
【０１３１】
上記レンズアレイ７０〜７３に共通する切断方法として、突起部に沿った切断面９０で切り離すことにより、個辺の遮光部材一体型レンズを製造することができる。切断面が複数の部材によって構成されていると、切断するための工具も複数必要となることが一般的である。一方、本実施の形態においては、切断面９０を突起部に沿った面とすることにより、上記実施の形態１〜４のいずれのレンズアレイであっても、突起部に接触する樹脂４３は薄膜であるため、切断面９０は実質的に基板のみとみなすことができる。このため、上記一般則によらず、本実施の形態においては、単一の工具での切断が可能になり、工程数が削減できるため、低コストで製造することができる。
【０１３２】
さらに、切断する際には物理的衝撃、熱的衝撃が切断面に加わるが、この衝撃は基板部材のみに加わるため、光学面であるレンズ部への影響を低減することができ、高品質のレンズを製造することが可能になる。
【０１３３】
次に、図５（ｂ）のレンズ５０についてさらに説明する。図７は、レンズ５０の各構成例を示す上面図である。ここでは、図面をわかり易くするために、光学転写面４０及び４４によって成形されたレンズ部と基板２の主面に設けられた突起部３のみが示されている。
【０１３４】
図７（ａ）に示す構成例においては、光学転写面４０及び４４によって成形されたレンズ部１ａを通る光の光軸方向を中心とした円形形状の開口を有する突起部３ａが形成されている。突起部３ａの開口は、図７（ａ）に示したように、レンズ部１ａの有効径よりも大きくなるように設けられ、その円形状はレンズ部１ａと同心となっている。
【０１３５】
この場合、光軸を中心として突起部３ａが点対称な形状となることから、樹脂４３が硬化収縮した際の応力が均等になり、応力によるレンズ部１ａの形状ゆがみを抑制する効果がある。
【０１３６】
図７（ｂ）に示す構成例においては、光学転写面４０及び４４によって成形されたレンズ部１ｂを通る光の光軸方向を中心とした正方形形状の開口を有する突起部３ｂが形成されている。突起部３ｂの開口は、図７（ｂ）に示したように、レンズ部１ｂの有効径よりも大きくなるように設けられ、その正方形形状はレンズ部１ｂと同心となっている。
【０１３７】
この場合も、光軸を中心として突起部３ｂが点対称な形状となることから、樹脂４３が硬化収縮した際の応力が均等になり、応力によるレンズ部１ｂの形状ゆがみを抑制する効果がある。
【０１３８】
図７（ｃ）に示す構成例においては、光学転写面４０及び４４によって成形されたレンズ部１ｃを通る光の光軸方向を中心として突起部３ｂが形成されている。ただし、図７（ａ）及び（ｃ）に示した構成例とは異なり、レンズ部１ｃを囲む突起部３ｃが複数個に分断されている。
【０１３９】
この場合であっても、光軸を中心として突起部３ｃが点対称な形状となることから、樹脂が硬化収縮した際の応力が均等になり、応力によるレンズ部１ｃの形状ゆがみを抑制する効果がある。
【０１４０】
さらに、突起部３ｃが複数個に分断されていることから、切断前のレンズアレイ状態においては突起部３ｃを介することなく、隣接するレンズ間が接続されている。このため、硬化前の樹脂４３が突起部３ｃを介さず隣接するレンズ間を自由に流動でき、樹脂４３の未充填を防ぐことができ、良品率の高いレンズアレイ７０の製造が可能になる。
【０１４１】
図７（ｄ）の構成例であっても、図７（ｃ）の構成例と同様の効果を得ることができる。
【０１４２】
（実施の形態６）
次に、本発明の実施の形態６について説明する。本実施の形態は、上記実施の形態１〜４のレンズアレイを用いたカメラモジュールにかかる形態である。図８は、本発明の実施の形態６にかかるカメラモジュールアレイの構成を示す断面図である。
【０１４３】
本実施の形態にかかるカメラモジュールアレイ７５は、図８に示すように、レンズアレイ７０と、レンズアレイ７２と、センサアレイ６０と、を備えている。ここでは、上記実施の形態１のレンズアレイ７０と上記実施の形態３のレンズアレイ７２を用いているが、本実施の形態はこれに限られるものではない。
【０１４４】
センサアレイ６０は、センサ基板６１と、センサ基板６１の主面上に配置されたセンサチップ６２と、センサチップ６２とセンサ基板６１の裏面側とを電気的に接続する内部配線６３ａと、内部配線６３ａに接続された外部端子６３ｂと、を有している。そして、センサ基板６１の主面側は、封止樹脂６４によって封止されている。センサアレイ６０は、複数個のセンサが一体で板状に形成されており、そのセンサチップ間隔は一定である。
【０１４５】
上記センサチップ間隔と同じ間隔でレンズが形成されたレンズアレイ７０を、センサチップ中心とレンズ中心が一致するように面内方向位置調整し、センサアレイ６０上に突起部３を介して配置する。このとき、突起部３はスペーサとして機能し、センサチップ６２とレンズ部との間隔を決定することができる。このため、別部材としてスペーサを製造、配置するする必要が無くなり、工程数、部品点数が削減でき、低コストで提供することができる。
【０１４６】
さらに、レンズアレイ７２をレンズアレイ７０の上に面内方向位置調整した後、配置する。これにより、スペーサを用いることなくレンズ間距離を高精度に保つとともに、より簡易にカメラモジュールの組み立てを行うことができる。
【０１４７】
以上、組み立てたカメラモジュールアレイ７５を切断面９０で切断することにより、個辺化された複数のカメラモジュールを得ることができる。さらに、図８に示すように、カメラモジュールアレイ７５の上部に絞り７７を設けることにより高品質のカメラモジュールを得ることができる。
【０１４８】
以上、レンズアレイの組み合わせとして、レンズアレイ７０及び７２の２枚を用いたが、これに限定されるものでなく、設計により様々なレンズアレイ形状の組み合わせを取ることが可能であることは言うまでもない。
【０１４９】
また、レンズアレイの枚数は２枚に限定されるものでなく、設計により、１枚のレンズアレイであっても良く、３枚以上重ねてもよいことは言うまでもない。
【０１５０】
また、絞り７７の位置も被写体側に限定されるものでなく、レンズアレイ間に入れてもよいことは言うまでもない。
【０１５１】
さらに、基板が遮光性部材のときに限定し、基板は遮光効果を生ずるものとして捕らえると、カメラモジュールを構成する全てのレンズについて、本発明に係る基板一体型のレンズを用いることを限定されるものでなく、例えば３枚組みレンズ構成において、本発明に係る基板一体型のレンズを第２レンズ（中央）として使用し、その他の第１レンズ（物体側）、第３（像面側）のレンズは基板を含まないレンズであってもよい。
【０１５２】
その際、基板を含むレンズが少なくなるため、設計に自由度を与えるとともに、低コストでカメラモジュールを提供することができる。また、３枚組みレンズ構成且つ、最も物体側に絞りを有する構成であれば、不要な画角外光線は絞りで取り除かれるため、第１レンズは必ずしも本発明に係る基板一体型のレンズである必要は無く、第２レンズ及び／または第３レンズを基板一体型のレンズとして、レンズ面間反射による光線を遮光して、ゴースト、フレアの発生を抑制し、高品質のカメラモジュールを得ることができる。
【０１５３】
まとめると、基板が遮光性部材のときに限定し、基板は遮光効果を生ずるものとして捕らえると、絞りの直後のレンズは本発明に係る基板一体型のレンズである必要は無く、それ以降像面側のレンズが本発明に係る基板一体型のレンズを１つ以上含めばよい。
【０１５４】
また、絞りを別途設けない光学系では、第１レンズ(像面側)について本発明に係る遮光効果を有する基板一体型レンズとすることで、絞りを設けることと同様の効果を得ることができる。
【０１５５】
ここで、レンズアレイの形状は、メニスカス形状に限定されるものではなく、両凸、両凹、平凸、平凹の形状も成形可能である。
【０１５６】
なお、本実施の形態においては、カメラモジュールアレイ７５の上部にレンズアレイ７２とは別体の絞り７７を設けているが、本発明はこの構成に限られるものではない。例えば、レンズアレイ７０、あるいは、レンズアレイ７２を構成する基板を絞りとして用いても良い。なお、この構成については、後述する実施の形態９で説明する。
【０１５７】
（実施の形態７）
次に、本発明の実施の形態７について説明する。図９に、本発明の実施の形態７にかかるレンズの製造方法の処理手順を説明するための工程断面図を示す。図９は、上記実施の形態１の図１（ｄ）の状態に対応するものである。なお、図示の容易化のため、上型及び下型は省略されている。
【０１５８】
本実施の形態は、上記実施の形態１のレンズアレイにおける上型及び下型の各々の光学転写面の径と基板の貫通孔の径との大小関係を変更した形態である。すなわち、上記実施の形態１においては、図１に示すように、上型２１の光学転写面４４及び下型２０の光学転写面４０の径は基板２の貫通孔４の径よりも小さくなるように設定されていた。一方、本実施の形態においては、図９に示すように、上型の光学転写面４６及び下型の光学転写面４５の径は基板３２の貫通孔４の径よりも大きくなるように設定されている。
【０１５９】
この場合、これにより設計の自由度を増すことができる。また、基板２の主面上に樹脂８が延在するのに加えて、貫通孔４近傍の裏面にも樹脂はみ出し領域７を有する。樹脂はみ出し領域７を有することにより基板２が樹脂により覆われる領域が増加し、レンズアレイ全体の反りの方向を相殺し、より反り量の小さいレンズアレイを提供できる。
【０１６０】
ここで、レンズ５２の形状は、メニスカス形状に限定されるものではなく、両凸、両凹、平凸、平凹の形状も成形可能であって、光学転写面４５及び４６は光学系設計により導出された設計式で表される形状である。
【０１６１】
（実施の形態８）
次に、本発明の実施の形態８について説明する。本実施の形態は、上記実施の形態１にレンズアレイの基板に設けられた突起部に代えて、上型または下型による樹脂形状の転写による樹脂を用いた突起部を形成するための形態である。図１０に、本発明の実施の形態８にかかるレンズの製造方法の処理手順を説明するための工程断面図を示す。図１０は、上記実施の形態１の図１（ｄ）の状態に対応するものである。なお、図示の容易化のため、上型及び下型は省略されている。
【０１６２】
本実施の形態においては、基板３３の主面には突起部は設けられていないが、その代わりとして、樹脂４３から構成された突起部１９ａが基板３３の主面上に形成されている。上型の主面のうち突起部１９ａに対応する領域は、突起部１９ａに合わせて凹形状となっている。
【０１６３】
これにより、レンズ厚みを高精度に制御することができ、レンズを重ねた際にスペーサ機能を有することができる。また、基板３３自体に突起部を設ける必要が無いため、低コストな基板を基板３３として用いることが可能になる。
【０１６４】
ここで、レンズ５３の構造は、延在樹脂がある面に突起部を形成する構成に限定されるものではなく、延在樹脂がある面とは他方の面に突起部を形成することも可能である。
【０１６５】
また、図１１に示すように、基板３３の主面及び裏面の両方に樹脂４３から構成された突起部１９ａ及び１９ｂを形成することも可能である。これにより設計に自由度を増す効果を得る。
【０１６６】
ここでも、レンズ５４の形状は、メニスカス形状に限定されるものではなく、両凸、両凹、平凸、平凹の形状も成形可能であって、光学転写面は光学系設計により導出された設計式で表される形状である。
【０１６７】
また、上記の実施の形態７、８においては、基板２、３３の主面及び裏面のいずれにおいても樹脂４３により包み込まれることになる。このため、基板２、３３からレンズ部の剥がれを防止し、耐衝撃性の高い基板一体型レンズを提供することができる。
【０１６８】
（実施の形態９）
次に、本発明の実施の形態９について説明する。上述したように、本実施の形態は、上記の実施の形態６においてレンズとは別体であった絞りを、レンズを構成する基板によって実現する形態である。図１２は、本発明の実施の形態９にかかるカメラモジュールアレイの構成を示す断面図である。
【０１６９】
本実施の形態にかかるカメラモジュールアレイ９５は、レンズアレイ９１と、レンズアレイ９２と、レンズアレイ９３と、センサアレイ６０と、を備えている。なお、図１２では、カメラモジュールアレイ９５を構成するカメラモジュール単体のみが記載されている。
【０１７０】
本実施の形態のカメラモジュールアレイ９５においては、最も被写体側に配置されたレンズアレイ９１の基板を用いて絞り９４が形成されている。ここでは、レンズアレイ９１基板は遮光性部材である。
【０１７１】
本実施の形態によれば、絞り９４をレンズアレイ９１の基板を用いて形成することにより、レンズアレイ外部に別部材で絞りを設けるよりも、部品点数の削減ができ、より低コストでカメラモジュールアレイ９５を提供することができる。また、レンズアレイ９１の基板を絞り９４として利用しているので、カメラモジュール９５の低背化が可能となる。このため、カメラモジュールアレイ９５を搭載する電子機器の小型を図ることができる。
【０１７２】
なお、本実施の形態においては、最も物体側に配置されたレンズアレイ９１の基板を用いて絞り９４を形成しているが、レンズアレイ９２、あるいは、レンズアレイ９３の基板を用いて絞りを形成してももちろん構わない。
【０１７３】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１７４】
本発明によれば、簡便で安価な方法を用いて高性能を付与したカメラモジュールを提供することができるので、被写体からの光に基づいて画像を形成するための光学機器全般に適用可能である。特に、携帯電話用のカメラモジュールやデジタルカメラなどに適用することが有効である。装置の小型・薄型化且つ広角化の用途に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１７５】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるレンズの製造方法の処理手順を説明するための工程断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２にかかるレンズの製造方法の処理手順を説明するための工程断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３にかかるレンズの製造方法の処理手順を説明するための工程断面図である。
【図４】本発明の実施の形態４にかかるレンズの製造方法の処理手順を説明するための工程断面図である。
【図５】図１のレンズアレイの切断方法を説明するための図である。
【図６】図２のレンズアレイの切断方法を説明するための図である。
【図７】レンズの構成例を示す上面図である。
【図８】本発明の実施の形態６にかかるカメラモジュールアレイの構成を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態７にかかるレンズの製造方法の処理手順を説明するための工程断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態８にかかるレンズの製造方法の処理手順を説明するための工程断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態８にかかる他のレンズの製造方法の処理手順を説明するための工程断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態９にかかるカメラモジュールアレイの構成を示す断面図である。
【図１３】光線の入射角と反射率との関係を示すグラフ図である。
【図１４】光線の入射角と反射率との他の関係を示すグラフ図である。
【図１５】従来のレンズアレイの構成を示す断面図である。
【図１６】従来のレンズの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１７６】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１０１、２０２    レンズ部
２、１２、２８、２９、３２、３３    基板
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、１３、１６、１８、１９ａ、１９ｂ    突起部
４    貫通孔
７    樹脂はみ出し領域
８、４３    樹脂
２０、２２、２４、２６    下型（第１の型）
２１、２３、２５、２７    上型（第２の型）
４０、４４、４５、４６、４７、４８    光学転写面
４１    平面部
５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５１、５２、５３、５４、１０３、２００    レンズ
６０    センサアレイ
６１    センサ基板
６２    センサチップ
６３ａ    内部配線
６３ｂ    外部端子
６４    封止樹脂
７０、７２、７３、９１、９２、９３、１００    レンズアレイ
７５、９５    カメラモジュールアレイ
７７、９４    絞り
９０    切断面
１０２    レンズ基板
１０４    イメージセンサ
１０５    スペーサ
１１０    カメラモジュール
２０１    遮光レンズ枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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