(57)【要約】【課題】透明部を成形した後、着色支持部を成形して一体化する際、透明部に適切な圧力を加えて成形することで内部応力や残留歪の少ない２色成形品を得る。【解決手段】２色成形用金型１０は、透明部３を成形する１次成形側金型７と着色支持部５を成形する２次成形側金型９とを有し、２次成形側金型９において透明部３と着色支持部５とを一体化して２色成形品１を成形するものであり、２次成形側金型９の固定側の金型入子１６２の熱膨張量を１次成形側金型７の固定側の金型入子１６１の熱膨張量よりも大きくなるように構成した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次成形部を成形する１次成形側金型と２次成形部を成形する２次成形側金型とを有し、前記２次成形側金型において前記１次成形部と前記２次成形部とを一体化して２色成形品を成形する２色成形用金型において、
前記２次成形側金型の固定側の金型入子の熱膨張量を前記１次成形側金型の固定側の金型入子の熱膨張量よりも大きくなるように構成した
ことを特徴とする２色成形用金型。
【請求項２】
前記１次成形側金型の固定側の金型入子と前記２次成形側金型の固定側の金型入子とを異なる熱膨張係数の材質で構成した
ことを特徴とする請求項１に記載の２色成形用金型。
【請求項３】
前記１次成形側金型の固定側の金型入子と前記２次成形側金型の固定側の金型入子との少なくとも一方を複数の部材を組み合わせて構成した
ことを特徴とする請求項２に記載の２色成形用金型。
【請求項４】
前記１次成形側金型の固定側の金型入子の周囲に熱伝導率の低い部材を配置し、前記２次成形側金型の固定側の金型入子の周囲に熱伝導率の高い部材を配置した
ことを特徴とする請求項１に記載の２色成形用金型。
【請求項５】
前記１次成形部は透明部であり、前記２次成形部は前記１次成形部を支持する着色支持部である
ことを特徴とする請求項１に記載の２色成形用金型。
【請求項６】
１次成形側金型において１次成形部を成形した後、２次成形側金型において２次成形部を成形すると同時に前記１次成形部と前記２次成形部とを一体化して２色成形品を成形する２色成形方法において、
前記２次成形側金型の固定側の金型入子の熱膨張量を前記１次成形側金型の固定側の金型入子の熱膨張量よりも大きくし、
前記２次成形側金型での成形時に前記１次成形部を圧縮する
ことを特徴とする２色成形方法。
【請求項７】
前記１次成形側金型の固定側の金型入子と前記２次成形側金型の固定側の金型入子とを異なる熱膨張係数の材質で構成し、
前記２次成形側金型での成形時に前記１次成形部を圧縮する
ことを特徴とする請求項６に記載の２色成形方法。
【請求項８】
前記１次成形側金型の固定側の金型入子と前記２次成形側金型の固定側の金型入子との少なくとも一方を複数の部材を組み合わせて構成し、
前記２次成形側金型での成形時に前記１次成形部を圧縮する
ことを特徴とする請求項７に記載の２色成形方法。
【請求項９】
前記１次成形側金型の固定側の金型入子の周囲に熱伝導率の低い部材を配置し、前記２次成形側金型の固定側の金型入子の周囲に熱伝導率の高い部材を配置し、
前記２次成形側金型での成形時に前記１次成形部を圧縮する
ことを特徴とする請求項６に記載の２色成形方法。
【請求項１０】
前記１次成形部は透明部であり、前記２次成形部は前記１次成形部を支持する着色支持部である
ことを特徴とする請求項６に記載の２色成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子等における透明部及びその着色外周部とを一体成形するのに用いられる２色成形用金型及び２色成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学素子部とその支持部とを一体成形する方法として２色成形方法が広く採用されている。この成形方法は、例えば、１次成形用の金型に１次成形用の樹脂を射出充填して光学素子部を成形し、その後、２次成形用の金型に２次成形用の樹脂を射出充填して支持部を成形すると同時に、これら光学素子部と支持部とを溶着・一体化する方法である。
【０００３】
しかし、この方法では、２次成形品を成形する時の樹脂圧及び２次成形部の樹脂の収縮により、１次成形部の形状がくずれたり、１次成形部の光学素子内部の応力や歪が増大するという課題があった。
【０００４】
このため、例えば特許文献１では、透明部を射出成形した後、２次成形で着色部を射出成形する場合に、少なくとも１次成形側を射出圧縮成形するという技術が提案されている。
【特許文献１】特公平７−１００３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、新たに圧縮動作機構が必要であるため、そのための成形設備が高価になる。また、この圧縮動作機構では、樹脂に適切な圧力を加えることが難しく、樹脂に必要以上の圧力が加わることが懸念される。すなわち、２次成形時に樹脂に加わる圧力によって１次成形部がくずれてしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、１次成形部を成形した後、２次成形部を成形して一体化する際、１次成形部に適切な圧力を加えて成形することで内部応力や残留歪の少ない２色成形品を得ることのできる２色成形用金型及び２色成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
１次成形部を成形する１次成形側金型と２次成形部を成形する２次成形側金型とを有し、前記２次成形側金型において前記１次成形部と前記２次成形部とを一体化して２色成形品を成形する２色成形用金型において、
前記２次成形側金型の固定側の金型入子の熱膨張量を前記１次成形側金型の固定側の金型入子の熱膨張量よりも大きくなるように構成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の２色成形用金型において、
前記１次成形側金型の固定側の金型入子と前記２次成形側金型の固定側の金型入子とを異なる熱膨張係数の材質で構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の２色成形用金型において、
前記１次成形側金型の固定側の金型入子と前記２次成形側金型の固定側の金型入子との少なくとも一方を複数の部材を組み合わせて構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載の２色成形用金型において、
前記１次成形側金型の固定側の金型入子の周囲に熱伝導率の低い部材を配置し、前記２次成形側金型の固定側の金型入子の周囲に熱伝導率の高い部材を配置したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１に記載の２色成形用金型において、
前記１次成形部は透明部であり、前記２次成形部は前記１次成形部を支持する着色支持部であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、
１次成形側金型において１次成形部を成形した後、２次成形側金型において２次成形部を成形すると同時に前記１次成形部と前記２次成形部とを一体化して２色成形品を成形する２色成形方法において、
前記２次成形側金型の固定側の金型入子の熱膨張量を前記１次成形側金型の固定側の金型入子の熱膨張量よりも大きくし、
前記２次成形側金型での成形時に前記１次成形部を圧縮することを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の２色成形方法において、
前記１次成形側金型の固定側の金型入子と前記２次成形側金型の固定側の金型入子とを異なる熱膨張係数の材質で構成し、
前記２次成形側金型での成形時に前記１次成形部を圧縮することを特徴とする。
【００１４】
請求項８に係る発明は、請求項７に記載の２色成形方法において、
前記１次成形側金型の固定側の金型入子と前記２次成形側金型の固定側の金型入子との少なくとも一方を複数の部材を組み合わせて構成し、
前記２次成形側金型での成形時に前記１次成形部を圧縮することを特徴とする。
【００１５】
請求項９に係る発明は、請求項６に記載の２色成形方法において、
前記１次成形側金型の固定側の金型入子の周囲に熱伝導率の低い部材を配置し、前記２次成形側金型の固定側の金型入子の周囲に熱伝導率の高い部材を配置し、
前記２次成形側金型での成形時に前記１次成形部を圧縮することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、請求項６に記載の２色成形方法において、
前記１次成形部は透明部であり、前記２次成形部は前記１次成形部を支持する着色支持部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、１次成形部を成形した後、２次成形部を成形して一体化する際、１次成形部に適切な圧力を加えて成形することで、内部応力や残留歪の少ない2色成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、本実施形態により成形された２色成形品の断面図を示し、図２は、２色成形用金型の断面構成を示している。
【００１９】
図１において、光学素子などの２色成形品１は、１次成形部としての透明部(光学素子部)３とこれを支持する２次成形部としての着色支持部５を有している。着色支持部５は、２色成形品１を鏡筒に取り付ける際の鏡筒内での位置決めに用いられる。また、着色支持部５は２色成形品１を光学部品として用いた場合に、フレアやゴーストの発生を防止する役目を果たす。
【００２０】
図２において、２色成形用金型１０は１次成形側金型７と２次成形側金型９とを有している。これら１次成形側金型７は、パーティングラインＰＬを挟んで対向配置された１次固定側金型１１１及び可動側金型１２１を有している。また、２次成形側金型９は、パーティングラインＰＬを挟んで対向配置された２次固定側金型１１２及び可動側金型１２２を有している。
【００２１】
すなわち、１次成形側金型７と２次成形側金型９とは、１次固定側金型１１１と２次固定側金型１１２の構成が相違している。可動側金型１２１，１２２については、１次側も２次側も同一の構成を有している。
【００２２】
そして、１次成形側金型７で透明部３を射出成形する１次成形が行われ、また、２次成形側金型９で着色支持部５を成形すると同時に、透明部３と着色支持部５を一体化する。
１次固定側金型１１１は、１次固定側型板１３１，１次固定側落下板１４１、及び１次固定側取付板１５１を有している。この１次固定側金型１１１に対向する可動側金型１２１は、可動側型板１８、可動側受け板１９、スペーサブロック２０、及び可動側取付板２１を有している。スペーサブロック２０の内側には、突き出し機構を構成するエジェクタプレート２２が設けられている。このエジェクタプレート２２には、エジェクタピン２３が取り付けられている。
【００２３】
２次固定側金型１１２は、２次固定側型板１３２、２次固定側落下板１４２、及び２次固定側取付板１５２を有している。この２次固定側金型１１２に対向する可動側金型１２２は、前述したように、１次固定側金型１１１に対向する可動側金型１２１と同一の構成を有している。
【００２４】
これら１次成形側金型７の可動側取付板２１と、２次成形側金型９の可動側取付板２１とは、不図示の成形機の可動側プラテン２５に固定されている。同様に、１次成形側金型７の１次固定側取付板１５１と２次成形側金型９の２次固定側取付板１５２とは、不図示の固定側プラテンに固定されている。
【００２５】
次に、１次成形側金型７の構成について説明する。
１次固定側金型１１１の１次固定側型板１３１には、その略中央に１次固定側型板１３１と別部材で構成された１次固定側入子１６１が嵌挿されている。なお、１次固定側入子１６１の詳細については後述する。
【００２６】
この１次固定側入子１６１には、そのパーティングラインＰＬ側に凹状の成形面２６が形成されている。この成形面２６は、対向する可動側入子２４（後述する）の凹状の成形面２７とともにキャビティ３７を形成している。
【００２７】
本実施形態では、成形面成形面２６と成形面２７は、ともに同一の曲率半径の球面又は非球面、又は球面と非球面の組み合わせ面に形成されている。ただし、これに限るものではなく、その曲率半径や球面形状等を適宜変更してもかまわない。
【００２８】
１次固定側入子１６１の成形面２６の外周部は、１次固定側型板１３１側にも平面状に延びていて、成形面２６の外周部にフランジ空間１７を形成している。１次固定側型板１３１には、加熱手段としての温調媒体（例えば媒体温度は１２０℃）を供給する温調管３２１が形成されている。
【００２９】
１次固定側型板１３１に対向する可動側型板１８には、１次固定側入子１６１と対向するように可動側型板１８と別部材で構成された可動側入子２４が設けられている。この可動側入子２４には、そのパーティングラインＰＬ側に凹状の成形面２７が形成されている。前述したように、この可動側入子２４の成形面２７と、１次固定側入子１６１の成形面２６とで、パーティングラインＰＬを挟んでキャビティ３７が形成されている。
【００３０】
また、可動側型板１８には温調媒体（例えば媒体温度は１２０℃）を供給する温調管３６が形成されている。
この可動側型板１８には、成形面２７の外周部で、パーティングラインＰＬに面する側に、キャビティ３７と同心状に、２色成形品１の着色支持部５を成形するための支持部空間３１が形成されている。この支持部空間３１の底面（図２の下方側の面）に当接するように、エジェクタピン２３が配置されている。
【００３１】
なお、キャビティ３７に射出される溶融樹脂は、ポリカーボネートが用いられる。ただし、透明部３を成形するキャビティ３７に射出される材料の色は透明であり、着色支持部５を成形する支持部空間３１、３５（後述する）に射出される材料の色は黒色である。
【００３２】
次に、２次成形側金型９の構成について説明する。
２次固定側金型１１２の２次固定側型板１３２には、その略中央に２次固定側型板１３２と別部材で構成された２次固定側入子１６２が嵌挿されている。この２次固定側入子１６２には、そのパーティングラインＰＬ側に凹状の成形面２８が形成されている。この成形面２８は、対向する可動側入子２４の凹状の成形面２７とともにキャビティ３８を形成している。この２次固定側入子１６２の成形面２８は、２次固定側型板１３２にも連続的に延びて、成形面２８の外周部に形成された枠体空間３５に連通している。
【００３３】
この枠体空間３５は、パーティングラインＰＬを挟んで可動側型板１８に形成された支持部空間３１と対向配置されている。
また、２次固定側型板１３２には温調媒体（例えば媒体温度は１２０℃）を供給する温調管３２２が形成されている。
【００３４】
以上において、本実施形態では、２次成形側金型９における２次固定側入子１６２の熱膨張量を、１次成形側金型７における１次固定側入子１６１の熱膨張量よりも大きくなるように構成したものである。
【００３５】
図３Ａと図３Ｂは、１次固定側入子１６１と２次固定側入子１６２の拡大断面図である。また、図３Ｃは、これらの物理的特性を示す図である。
図３Ａに示すように、１次固定側入子１６１は、線膨張係数の小さい第１部材１６ａと線膨張係数の大きい第２部材１６ｂとを組み合わせて構成されている。この第１部材１６ａと第２部材１６ｂとはボルト３９で一体的に締結されている。また、本実施形態では、第１部材１６ａの材質としてインバーを用い、第２部材１６ｂの材質としてＳＵＳ４２０Ｊ２を用いた。
【００３６】
具体的には、第１部材１６ａの長さＬａはＬａ＝２０ｍｍであり、その線膨張係数α１はα１＝０．１×１０−６／℃である。また、第２部材１６ｂの長さＬｂはＬｂ＝２０ｍｍであり、その線膨張係数α２はα２＝１１．０×１０−６／℃である。
【００３７】
また、２次固定側入子１６２は、単一部材で構成され、その長さＬはＬ＝４０ｍｍであり、材質として第２部材１６ｂと同じＳＵＳ４２０Ｊ２（α２＝１１．０×１０−６／℃）を用いた。
【００３８】
このように構成することで、１次固定側入子１６１及び２次固定側入子１６２が同じ温度下に置かれたとき、２次固定側入子１６２の熱膨張量が１次固定入子１６１の熱膨張量よりも大きくなるようにしている。その結果、２次固定側入子１６２が型開き方向に膨張して透明部3を圧縮する。
【００３９】
このときの、２次成形側金型９における透明部３の圧縮量δは
δ＝（２次固定側入子１６２の伸び量）−（１次固定側入子１６１の伸び量）
＝（４０×１１．０×ΔＴ−２０×ΔＴ×（０．１＋１１．０））×１０−６
＝２１８×１０−６×ΔＴ
なお、ΔＴは金型の上昇温度である。
【００４０】
次に、前述した図２と、図４〜図７に基づき、本実施形態の２色成形品１の成形工程について説明する。
図４は、１次固定側金型１１１と可動側金型１２１、及び２次固定側金型１１２と可動側金型１２２を離型した状態の断面図、図５は、２つの可動側金型１２１、１２２を同一平面内で１８０°回転した状態の断面図、図６は、２つの可動側金型１２１、１２２を１８０°回転した後に型締めした状態の断面図、図７は、成形完了後に離型した状態の断面図である。
【００４１】
本実施形態では、図２に示すように、まず、１次固定側金型１１１と可動側金型１２１からなる１次成形側金型７のキャビティ３７（及びフランジ空間１７）に樹脂（ポリカーボネート）を射出する。その後、金型を冷却をして１次成形部としての透明部３を得る。この透明部３は周囲に薄肉のフランジ部４（図４参照）を有している。
【００４２】
また、１次成形側金型７では、透明部３を成形する際、金型内に形成されたキャビティ３７及びフランジ空間１７に、不図示の成形機のノズルから不図示のスプルー、ランナ、ゲートを介して透明な溶融樹脂を射出する。樹脂を射出した後は、保圧しながら金型を冷却する。金型の冷却は、温調管３２１、３６を流れる媒体温度を制御して行う。
【００４３】
図４は、１次固定側金型１１１と可動側金型１２１、及び２次固定側金型１１２と可動側金型１２２とを同時に離型した状態を示している。
このときの離型は、１次固定側金型１１１及び２次固定側金型１１２に対し、パーティングラインＰＬを境として２つの可動側金型１２１、１２２を同時に離型方向（図４の上下方向）に引き離すことで行う。こうして、１次成形側金型７の１次固定側金型１１１と可動側金型１２１、及び２次成形側金型９の２次固定側金型１１２と可動側金型１２２とが離型される。
【００４４】
すると、１次成形側金型７で成形された透明部３が露出する。この透明部３は、離型性の良さに起因して必ず可動側金型１２１に残される。
なお、２次成形側金型９内のキャビティ３８（及び支持部空間３１、３５）に透明部３が入っていない状態では、キャビティ３８への溶融樹脂の射出は行われない。
【００４５】
図５は、１次固定側金型１１１及び２次固定側金型１１２に対し、可動側金型１２１，１２２を回転させた状態を示している。
すなわち、１次固定側金型１１１と可動側金型１２１、及び２次固定側金型１１２と可動側金型１２２を離型した状態で、可動側プラテン２５を支持軸２５ａの回りに１８０°回転させる（図５の矢印方向）。このとき、可動側金型１２１に透明部３を残したまま回転させる。
【００４６】
これにより、１次固定側金型１１１と可動側金型１２２、及び２次固定側金型１１２と可動側金型１２１とが対向するように配置される。
この状態で、図６に示すように、１次固定側金型１１１と可動側金型１２２、及び２次固定側金型１１２と可動側金型１２１とを閉じる（型締め）。
【００４７】
この状態で、２次成形側金型９に樹脂の射出を行い着色支持部５を成形する。このとき、着色支持部５は透明部３のフランジ部４を抱き込むようにして成形され、透明部３と着色支持部５とが一体化される。さらに、この着色支持部５の成形動作と並行して、１次成形側金型７においても、キャビティ３７に樹脂の射出が行われ透明部３が成形される。
【００４８】
この場合、２次成形側金型９において、２次成形樹脂の熱により２次固定側金型１１２の温度が上昇する。これにより、２次固定側入子１６２が型開き方向に膨張する。
このときの２次固定側入子１６２の膨張量は、上述したように、１次成形側金型７における１次固定側入子１６１の膨張量よりも大きくなるように構成してある。このため、この膨張量の差により、２次固定側入子１６２により、透明部３が矢印方向に圧縮される。このように、２次成形側金型９において透明部３を適正な圧力で圧縮することにより、着色支持部５の成形時の樹脂圧で透明部３が変形したり歪が生じるのを防止することができる。
【００４９】
また、この２次固定側入子１６２は、温調管３２２による金型及び透明部３の冷却に追従して収縮する。この収縮により、透明部３に与える圧縮力を徐々に開放するので、透明部３に加わる圧力が緩和され余剰な圧力を加えることがない。
【００５０】
その後、図７に示すように、１次固定側金型１１１と可動側金型１２２、及び２次固定側金型１１２と可動側金型１２１とを離型する。
離型時には、成形機のエジェクタロッド（図示しない）により、エジェクタプレート２２、これに連結された可動側入子２４、及びエジェクタピン２３を矢印方向に動かすことで、２次成形側金型９に存在する２色成形品１を取り出す。また、１次成形側金型７の可動側金型１２２内に存在する透明部３は、そのまま可動側金型１２２に残しておく。こうして、２色成形品１を取り出した後、再度可動側プラテン２５を回転させ、上述の操作を繰返す。
【００５１】
本実施形態の場合、金型温度が１２０℃である。そのため、１次固定側入子１６１の組み合わせ部材を図３Ｃのように構成した場合、樹脂温度により金型温度が上がる前の初期の段階で１次固定側入子１６１と２次固定側入子１６２との膨張差はほぼ２１．８μｍである。この膨張差により、２次成形時において型を閉める時、透明部３を押圧しすぎてその成形面を崩す恐れがある。
【００５２】
このため、このような初期の膨張による全長差を予め見込んでおき、初期の段階で小さくするのが好ましい。例えば、固定側入子１６１，１６２の全長を変えることで調整することができる。この状態で、２次成形樹脂がキャビティ38に流入し、金型温度が１０℃上がることにより、例えば２次成形側金型９において透明部３を２．１８μｍ圧縮するようにする。
【００５３】
本実施形態によれば、射出樹脂の熱による金型温度の上昇に伴い、２次固定側入子１６２が膨張することで透明部３を適切な圧力で圧縮することにより、着色支持部５を成形する時の樹脂圧による透明部３の変形や歪を低減することができる。
【００５４】
また、この２次固定側入子１６２の膨張は温調管３２２により、金型及び透明部３の冷却に追従して収縮し透明部３に与える圧縮力を徐々に開放する。このため、透明部３に加わる圧力が緩和され余剰な圧力を与えることがない。これにより、透明部３の変形や歪を低減することができる。
［第２の実施の形態］
図８は、スペーサにより１次固定側入子１６１及び２次固定側入子１６２の膨張量の制御を行う場合の実施の形態を示す。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５５】
金型の基本構成は第１の実施の形態と略同じである。以下、主として第１の実施の形態との相違点について説明する。
本実施形態では、１次固定側入子１６１及び２次固定側入子１６２は同一の材質（ＳＵＳ４２０Ｊ２系鋼）を用い、その長さ（３０ｍｍ）も同一である。しかし、１次固定側入子１６１及び２次固定側入子１６２の背面側（反キャビティ側）に、夫々１次固定側スペーサ４１及び２次固定側スペーサ４２を介装している。また、これらのスペーサ４１，４２の材質は異なっている。
【００５６】
図９は、これらのスペーサ４１，４２の物理的特性を示している。
すなわち、２次成形側金型９における透明部３の圧縮量δは
δ＝（２次固定側スペーサ４２の伸び量）−（１次固定側スペーサ４１の伸び量）
＝（２０×１１．０×ΔＴ−２０×０．１×ΔＴ）×１０−６
＝２１８×１０−６×ΔＴ
なお、ΔＴは金型の上昇温度である。
【００５７】
このような構成において、第１の実施の形態と同様に、射出樹脂の熱により金型温度が１０℃上昇することにより、１次固定側スペーサ４１及び２次固定側スペーサ４２の膨張差により２次固定側入子１６２で透明部３を２．１８μｍ圧縮する。また、本実施形態においても、初期の金型温度により１次固定側スペーサ４１と２次固定側スペーサ４２との間に膨張差が発生する。しかし、この膨張差は第１の実施の形態と同様に、予め見込んでスペーサの厚みを調整しておけばよい。
【００５８】
本実施形態によれば、基本的な効果は第1の実施形態と同じである。ただし、本実施形態では１次固定側入子１６１及び２次固定側入子１６２を同じ寸法で作成すれば良いため、加工コストを削減することができる。
【００５９】
また、１次固定側スペーサ４１及び２次固定側スペーサ４２は単純形状であるため（例えば円柱状）、厚さ等の調整をする際に加工性がよく、加工精度も出しやすい。このため、１次固定側スペーサ４１及び２次固定側スペーサ４２は汎用性に富み、他の金型にも流用することができる。
［第３の実施の形態］
図１０は、熱伝導率の異なる部材による膨張量の制御の実施の形態を示す。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６０】
金型の基本構成は第１の実施の形態と略同じである。以下、主として第１の実施の形態との相違点について説明する。
本実施形態では、１次固定側入子１６１の周りに低熱伝導率の材質（セラミックス系材質）からなる断熱スリーブ５１を配置し、２次固定側入子１５２の周りに高熱伝導率の材質（銅）からなる高伝熱スリーブ５２を配置する。なお、１次固定側入子１６１及び２次固定側入子１６２は同一の材質（ＳＵＳ４２０Ｊ２系鋼）を用い、その長さ（４０ｍｍ）も同一である。
【００６１】
また、断熱スリーブ５１及び高伝熱スリーブ５２は、１次固定側入子１６１及び２次固定側入子１６２の周囲しか囲んでいないため、定常状態では、１次固定側入子１６１及び２次固定側入子１６２の背面側（反キャビティ側）からの伝熱により、１次固定側入子１６１と２次固定側入子１６２の温度及び膨張量はほぼ同じである。
【００６２】
この構成においても、１次成形側金型７及び２次成形側金型９での成形の際に、射出樹脂の熱により金型の温度が一時的に上昇する。しかし、１次成形側金型７では断熱スリーブ５１の作用により、１次固定側入子１６１の温度及び膨張量は殆ど変化しない。
【００６３】
一方、２次成形側金型９においては、高伝熱スリーブ５２の作用により、射出樹脂の熱を受けて、２次固定側入子１６２の温度が上昇して膨張する。
このような１次固定側入子１６１と２次固定側入子１６２の膨張差により、２次成形時に１次成形品である透明部３を圧縮し、２次成形樹脂の射出圧力や収縮による光学素子部の変形や歪を抑制することができる。なお、これら１次固定側入子１６１および２次固定側入子１６２の温度は、時間が経過するにつれ、各入子の後部より伝導させる熱の影響により１次固定側入子１６１および２次固定側入子１６２の温度差は小さくなる。
【００６４】
本実施形態では、上記のような構成をとることにより、１次固定側入子１６１と２次固定側入子１６２の温度差が５℃発生する。この温度差による膨張で２次固定側入子１６２は１次固定側入子１６１よりも、２．２μｍ膨張する。
【００６５】
本実施形態によれば、基本的な効果は第1の実施形態及び第2の実施形態と同じである。ただし、本実施形態においては、断熱スリーブ５１及び高伝導スリーブ５２は、１次固定側入子１６１及び２次固定側入子１６２の周囲しか囲んでいないために、初期の金型温度（定常状態）による１次固定側入子１６１及び２次固定側入子１６２の温度差及び膨張差は前述した実施形態に比較して非常に少ない。
【００６６】
よって、第1の実施形態及び第2の実施形態で行っていたように、初期の金型温度による１次固定側入子１６１及び２次固定側入子１６２の膨張差の微調整等を行う必要性がない。このため、構成部材の加工コストを低減することができる。また、断熱スリーブ５１及び高伝導スリーブ５２は汎用性を有するため、他の金型にも流用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】第１の実施形態により成形された２色成形品の断面を示す図である。
【図２】２色成形用金型の断面構成を示す図である。
【図３Ａ】１次固定側入子と２次固定側入子の拡大断面図である。
【図３Ｂ】１次固定側入子と２次固定側入子の拡大断面図である。
【図３Ｃ】１次固定側入子と２次固定側入子の物理的特性を示す図である。
【図４】１次固定側金型及び２次固定側金型と可動側金型とを離型した状態を示す図である。
【図５】１次固定側金型及び２次固定側金型に対し可動側金型を回転させた状態を示す図である。
【図６】１次固定側金型及び２次固定側金型と可動側金型とを型締めした状態を示す図である。
【図７】１次固定側金型及び２次固定側金型と可動側金型とを離型した状態を示す図である。
【図８】第２の実施の形態における１次固定側入子及び２次固定側入子の膨張量の制御例を示す図である。
【図９】同上のスペーサの物理的特性を示す図である。
【図１０】第３の実施の形態における１次固定側入子及び２次固定側入子の膨張量の制御例を示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１        ２色成形品
３        透明部
４        フランジ部
５        着色支持部
７        1次成形側金型
９        2次成形側金型
１０      2色成形用金型
１１１    1次固定側金型
１１２    2次固定側金型
１２１    可動側金型
１２２    可動側金型
１３１    １次固定側型板
１３２    2次固定側型板
１４１    1次固定側落下板
１４２    2次固定側落下板
１５１    1次固定側取付板
１５２    2次固定側取付板
１６１    1次固定側入子
１６２    2次固定側入子
１６ａ    第1部材
１６ｂ    第2部材
１７      フランジ空間
１８      可動側型板
１９      可動側受け板
２０      スペーサブロック
２１      可動側取付板
２２      エジェクタプレート
２３      エジェクタピン
２４      可動側入子
２５      可動側プラテン
２５ａ    支持軸
２６      成形面
２７      成形面
２８      成形面
３１      支持部空間
３２１    温調管
３２２    温調管
３５      枠体空間
３６      温調管
３７      キャビティ
３８      キャビティ
３９      ボルト
４１      1次固定側スペーサ
４２      2次固定側スペーサ
５１      断熱スリーブ
５２      高伝熱スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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