(57)【要約】【課題】  縁無し印刷の要求を受けると、媒体の種類によって、縁無し印刷が可否を判定し、縁無し印刷が不可能な場合には適切な縁幅を設けて印刷を行うので、媒体が定着部に巻き付くことを防止できる。【解決手段】  縁無し印刷に対応する印刷データを受けると媒体に縁無しのトナー画像を形成し、通常印刷に対応する印刷データを受けると媒体に縁幅を設けたトナー画像を形成する画像形成部と、上記媒体に上記トナー画像を加熱定着させる定着部とを備える画像形成装置において、媒体の厚さ寸法に対応させて上記定着部に対する不良を阻止するために必要な縁幅情報が設定されている縁幅記憶部と、上記印刷データが縁無し印刷に対応していると、上記縁幅記憶部を参照して印刷に用いる媒体の厚さ寸法に対応する上記縁幅情報を取り込み、その縁幅情報で示す縁幅を上記画像形成部に設定する縁幅制御部とを含む。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁無し印刷に対応する印刷データを受けると媒体に縁無しのトナー画像を形成し、通常印刷に対応する印刷データを受けると媒体に縁幅を設けたトナー画像を形成する画像形成部と、前記媒体に前記トナー画像を加熱定着させる定着部とを備える画像形成装置において、
媒体の厚さ寸法に対応させて前記定着部に対する不良を阻止するために必要な縁幅情報が設定されている縁幅記憶部と、
前記印刷データが縁無し印刷に対応していると、前記縁幅記憶部を参照して印刷に用いる媒体の厚さ寸法に対応する前記縁幅情報を取り込み、該縁幅情報で示す縁幅を前記画像形成部に設定する縁幅制御部と、
を含むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記縁無し印刷が不可能な場合に、前記縁幅制御部は、媒体を未印刷で排出し表示部に警告を表示させることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
画像データを縮小させる縮小部を備え、前記縁無し印刷が不可能な場合に、該縮小部は、縁幅を設けるために該画像データを縮小させることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
印刷実施可否もしくは縮小印刷を選択可能にする選択部を備え、前記縁無し印刷が不可能な場合に、該選択部は、縁幅を設けた印刷を可能にすることを特徴とする請求項２及び３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
媒体厚を測定する測定部を備え、前記記憶部に記憶された前記媒体の情報が入力されていない場合に、該測定部は、媒体厚を測定して、縁幅を設けた印刷を可能にすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記画像形成部は、前記媒体に印字させるタイミングを、設定された縁幅に応じて決定することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置において、縁無し印刷の機能を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置等による縁無し印刷において、記録用紙の全域に画像を形成する場合、定着部においてスムーズに剥離されて排出が可能な剛性を有する記録用紙に限られる。
例えば、記録用紙の全域に画像記録が可能な用紙タイプは、厚紙、ＯＨＰシート、封筒、特殊紙、はがき、名刺等である。一方、薄紙の記録用紙では定着部に巻き付く問題があるので、縁無し印刷はできず、印刷する場合には用紙の先端部に縁幅を設けて印刷する必要があった。
下記に示す特許文献１には縁無し印刷が不可である印刷媒体を用いるときに、縁無し印刷が指定されると、所定量の縁幅部分を設けて印刷を実行する印刷装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２０８１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、媒体の種類によって所定量の縁幅を設けて印刷を行っても用紙が定着部に巻き付く不具合が発生していた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以上の問題を解決するために、次の構成を具備する。
【０００５】
本発明は、縁無し印刷に対応する印刷データを受けると媒体に縁無しのトナー画像を形成し、通常印刷に対応する印刷データを受けると媒体に縁幅を設けたトナー画像を形成する画像形成部と、上記媒体に上記トナー画像を加熱定着させる定着部とを備える画像形成装置において、媒体の厚さ寸法に対応させて上記定着部に対する不良を阻止するために必要な縁幅情報が設定されている縁幅記憶部と、上記印刷データが縁無し印刷に対応していると、上記縁幅記憶部を参照して印刷に用いる媒体の厚さ寸法に対応する上記縁幅情報を取り込み、その縁幅情報で示す縁幅を上記画像形成部に設定する縁幅制御部とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、縁無し印刷が指定された条件において、縁無し印刷が不可である印刷媒体の場合、その媒体厚さに応じた縁幅部分を設けて印刷することで、用紙が定着部に巻き付くことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。ここでは、画像形成装置として印刷装置を適用して説明する。
【実施例１】
【０００８】
先ず、本発明の印刷装置の機械的な構成について説明する。
図２は、実施例１の印刷装置の機械的構成の説明図である。
図において、印刷装置１００は、画像印刷部１、定着部２、用紙トレイ７、搬送ローラ部８及び書き出しセンサ９を有する。
【０００９】
画像印刷部１は、カラー印刷用に各色の記録ヘッド３、各色の現像ドラム４、各色のトナーカートリッジ５及び転写ベルト６を有する。
定着部２は、用紙上に転写されたトナー像を加熱定着させる部分である。
用紙トレイ７は、印刷前の用紙を収納するトレイである。
搬送ローラ部８には、用紙トレイ７から用紙を一枚毎に分離して引き出すピックアップローラ８ａ、互いに圧接して配設され用紙を挟持して画像印刷部１に搬送させる搬送ローラ８ｂ及び画像印刷部１から定着部２を通過した後、用紙を装置外に排出させるための搬送ローラ８ｃがある。
書き出しセンサ９は、用紙上に転写させるトナー像の位置決めに用いるセンサである。
【００１０】
上述の構成の印刷装置１００において、図示しない上位装置から印刷要求を受信すると、印刷装置１００では、用紙トレイ７から用紙が搬送ローラ部８によって画像印刷部１に搬送される。画像印刷部１は、書き出しセンサ９により用紙が通過したタイミングに基づいて、ヘッドドライブをＯＮさせる。ヘッドドライブＯＮにより、各色の記録ヘッド３、例えばＬＥＤヘッドが駆動され、各色の現像ドラム４に静電画像が記録される。記録された静電画像には、各色のトナーカートリッジ５から供給されるトナーが付着され現像される。
【００１１】
各色の現像ドラム４上に現像されたトナー画像は、転写ベルト６上を搬送する用紙に転写される。その後、トナー画像が転写された用紙は、定着部２に搬送され加熱、押圧されることでトナーが溶融し、熱定着される。定着後、用紙は搬送ローラ８ｃにより装置外へ排出され印刷が完了する。
【００１２】
次に定着部２について説明する。
図３は、本発明の定着部の構成を示す断面図である。
図に示すように、定着部２は、加熱ローラ１２、加圧ローラ１３及び温度センサ１４を有する。
【００１３】
加熱ローラ１２は、金属の中空ローラの外周に弾性材が被着されており、その内部にはハロゲンランプ１６が配置されている。
【００１４】
加圧ローラ１３は、加熱ローラ１２に加圧して当接されニップ（加圧）部１５を生成する。加圧ローラ１３の内部にも、加熱ローラ１２同様に内部にハロゲンランプ１１が配置されている。加熱ローラ１２及び加圧ローラ１３は、後述する定着機構制御部１０５により回転させることで前述のニップ部１５に用紙１７を通紙させ、用紙１７に転写されたトナーを溶融させ熱定着させる。
【００１５】
ハロゲンランプ１１、１６は、後述する定着機構制御部１０５により通電することで発熱し、加熱ローラ１２及び加圧ローラ１３を加熱させる。ハロゲンランプ１１、１６は、温度管理を行う上でそれぞれ単独で発熱させる必要があるので、ハロゲンランプ１１、１６への通電線は、共有にはせず独立にすることで個々に通電可能となる。
【００１６】
温度センサ１４は、加熱ローラ１２の表面に当接されて加熱ローラ１２の表面温度を検出する。定着機構制御部１０５は、加熱ローラ１２の表面温度が目標温度になるようにハロゲンランプ１１、１６を後述するようにオンオフ制御する。
【００１７】
次に、実施例１の印刷装置１００の機能ブロックについて説明する。
図１は、実施例１の印刷装置の機能ブロックの説明図である。
図において、印刷装置１００は、送受信部１０１、システム管理部１０２、搬送制御部１０３、画像形成機構制御部１０４、定着機構制御部１０５、オペレータパネル制御部１０６、用紙情報記憶部１０７、ヘッドドライブタイミング制御部１０８及び縁幅設定部１０９を有する。
【００１８】
送受信部１０１は、上位装置３０１とのデータの送受信を行う部分である。
システム管理部１０２は、印刷装置１００のシステム全体の管理を行う部分である。本発明においてシステム管理部１０２は、縁無し印刷が可能かどうかを用紙厚の情報から判定する部分である。
搬送制御部１０３は、用紙トレイ７、搬送ローラ部８及び書き出しセンサ９を制御して、用紙の給紙、搬送及び排紙制御を行う部分である。
【００１９】
画像形成機構制御部１０４は、画像印刷部１の制御における用紙搬送、画像形成、トナー像の転写のプロセスを制御する部分である。
定着機構制御部１０５は、画像形成機構制御部１０４の制御でトナー像の転写された用紙に対し定着部２を制御して熱定着させる部分である。
【００２０】
オペレータパネル制御部１０６は、オペレータパネル１０６ａの制御を行う部分である。
ユーザは、印刷装置１００の用紙トレイ７にセットする用紙のサイズ、厚さの情報をオペレータパネル１０６ａにより予め入力しておく。例えば、複数の用紙トレイ７を有するプリンタであればトレイａは（Ａ４サイズ、１００μｍ）であり、トレイｂは（はがき、１５０μｍ）であると登録しておく。
用紙情報記憶部１０７は、先述のオペレータパネル１０６ａで入力された用紙トレイ７にセットされている用紙のサイズ、用紙厚の情報を記憶する部分である。
【００２１】
ヘッドドライブタイミング制御部１０８は、用紙が書き出しセンサ９位置を通過した後、ヘッドドライブをＯＮさせるまでの時間を管理する部分である。例えば、縁無し印刷を実行する場合に、ヘッドドライブタイミング制御部１０８は、システム管理部１０２から縁幅０ｍｍの情報を入手し、用紙が書き出しセンサを通過してからのヘッドドライブをＯＮさせるまでの時間を予めタイミング時間として抽出し、システム管理部１０２に通知する。通知を受けたシステム管理部１０２は、用紙が書き出しセンサを通過して、ヘッドドライブタイミング制御部１０８から入手した時間が経過すると画像形成機構制御部１０４にその旨を伝達する。画像形成機構制御部１０４は、その通知を受けてヘッドドライブをＯＮさせる。
【００２２】
縁幅設定部１０９は、縁無し印刷が実行不可の場合にシステム管理部１０２より給紙された用紙厚の情報を入手して縁幅を設定する部分である。縁幅設定部１０９は、縁幅の設定にあたって、予め用紙厚と縁幅とを対応させたテーブルを保持する。縁幅設定部１０９は、設定した縁幅を折り返しシステム管理部１０２に伝達する。
【００２３】
ここで、本発明の縁幅設定部１０９が行う用紙厚に応じた縁幅の設定について説明する。
図４は、実施例１の用紙厚と縁幅の関係を示す説明図である。
図に示すように、用紙厚が１２０μｍ以上であれば、縁無し印刷実行可能な縁幅を０ｍｍとすることができる。一方、用紙厚が１２０μｍ未満であれば縁無し印刷は実行できず、用紙厚に応じて縁幅を設定し、定着部への巻き付きを防止した印刷を行う。
即ち、縁幅設定部１０９は、用紙厚と縁幅とを対応させたテーブルを保持し、用紙厚が１００μｍであれば縁幅を１ｍｍに設定し、用紙厚が９０μｍであれば、縁幅を２ｍｍに設定する。用紙厚が７５μｍ以下になると、縁幅を４ｍｍに設定する。このように縁幅設定部１０９にて設定された縁幅により、システム管理部１０２を介してヘッドドライブタイミング制御部１０８は、縁幅に応じたタイミング時間を抽出する。
【００２４】
次に、実施例１の動作について説明する。
ここでは、縁無し印刷を実行する場合と、定着部への巻き付きが発生しないように用紙先端部に充分な縁幅を設けた通常印刷を実行する場合とについて説明する。
図５は、実施例１の制御についてのフローチャートである。
図に示すフローチャートに従って、図１を併用しながらステップＳ１０１からステップＳ１１２までをステップ順に説明する。
【００２５】
（ステップＳ１０１）
送受信部１０１は、上位装置３０１より印刷データが送信されてきたかどうかを監視する。印刷データが送信されてきた場合はステップＳ１０２に進み、そうでなければ処理を終了する。
【００２６】
（ステップＳ１０２）
送受信部１０１は、印刷データを受信すると、システム管理部１０２にその旨を通知する。通知を受けたシステム管理部１０２は、搬送制御部１０３に給紙するよう指示し、搬送制御部１０３は、ピックアップローラ８ａを制御して指定された用紙トレイ７から用紙を給紙させる。
【００２７】
（ステップＳ１０３）
次に、システム管理部１０２は、画像形成機構制御部１０４に転写ベルト６を駆動するように指示する。指示を受けた画像形成機構制御部１０４は、転写ベルト６を駆動させる。
【００２８】
（ステップＳ１０４）
搬送制御部１０３は、用紙が搬送され書き出しセンサ９が用紙の通紙を検出するとシステム管理部１０２にその旨を通知する。
【００２９】
（ステップＳ１０５）
システム管理部１０２は、搬送制御部１０３から用紙が書き出しセンサ９を通紙したとの通知を受けると、受信した印刷データが縁無し印刷データかどうかを確認する。縁無し印刷データの場合はステップＳ１０６に進み、縁無し印刷データでなければステップＳ１１０に進む。
【００３０】
（ステップＳ１０６）
縁無し印刷データであれば、システム管理部１０２は、用紙情報記憶部１０７に格納されている用紙厚情報により指定された用紙が、縁無し印刷可能な用紙（１２０μｍ以上）かどうかを判定する。縁無し印刷可能な用紙であればステップＳ１０９に進み、縁無し印刷可能な用紙でなければステップＳ１０７に進む。
【００３１】
（ステップＳ１０７）
指定された用紙が、縁無し印刷が不可能な用紙（１２０μｍ未満）であれば、オペレータパネル制御部１０６は、オペレータパネル１０６ａに縁無し印刷が不可能である旨の表示を行う。一方システム管理部１０２は、縁幅を設定して印刷を行うために用紙情報記憶部１０７より取得した用紙厚情報を縁幅設定部１０９に伝達する。縁幅設定部１０９は、上記したようにテーブルに基づいて用紙厚情報に対応する縁幅を抽出すると、この縁幅情報をシステム管理部１０２に伝達する。
【００３２】
（ステップＳ１０８）
システム管理部１０２は、縁幅設定部１０９から入手した縁幅を、ヘッドドライブタイミング制御部１０８に伝達する。ヘッドドライブタイミング制御部１０８は、入手した縁幅によりタイミング時間を抽出し、システム管理部１０２にタイミング時間を通知する。
【００３３】
（ステップＳ１０９）
縁無し印刷が可能な用紙であれば、システム管理部１０２は、ヘッドドライブタイミング制御部１０８から縁幅０ｍｍの場合のタイミング時間を入手する。
【００３４】
（ステップＳ１１０）
縁無し印刷ではなく通常印刷につき、システム管理部１０２は、ヘッドドライブタイミング制御部１０８から印刷データにおいて指定された余白（縁幅）に応じたタイミング時間を入手する。
【００３５】
（ステップＳ１１１）
システム管理部１０２は、入手したタイミング時間の経過後に、画像形成機構制御部１０４にその旨を伝達し、ヘッドドライブをＯＮさせ印刷を開始する。
【００３６】
（ステップＳ１１２）
印刷された用紙は定着機構制御部１０５にて熱定着されて、搬送制御部１０３により、装置外に排出される。
【００３７】
以上のように、実施例１によれば、印刷する用紙厚が薄紙等で巻き付きやすく縁無し印刷が不可能な用紙の場合は、用紙厚に応じて用紙先端部に縁幅を設定して印刷を行うことにより、用紙が定着部へ巻き付くことを防止し、且つ定着部へのトナーの残留を防止できる。
【００３８】
なお、本実施例では、普通紙の用紙厚に応じて用紙先端に縁幅を設定したが、ＯＨＰ等の特殊媒体においても同様に適応できる。また、用紙厚と縁幅の関係については、定着部の構造により可変としても良い。
【実施例２】
【００３９】
本実施例は、機械的な構成については実施例１と同様であるが、薄紙等による縁無し印刷が要求された場合に、縁無し印刷が不可能であれば、用紙厚に応じて印刷画像を縮小することにより、用紙先端に縁幅を設けて印刷を行う。
【００４０】
次に、実施例２の印刷装置２００の機能ブロックについて説明する。
図６は、実施例２の印刷装置の機能ブロックの説明図である。
図において、印刷装置２００は、実施例１同様に送受信部１０１、システム管理部１０２、搬送制御部１０３、画像形成機構制御部１０４、定着機構制御部１０５、オペレータパネル制御部１０６、用紙情報記憶部１０７、ヘッドドライブタイミング制御部１０８、縁幅設定部１０９を有し、実施例２では、画像データ縮小部２０９を有する。
【００４１】
画像データ縮小部２０９は、上位装置３０１から受信した画像データの縮小処理を行う部分である。縁無し印刷の要求に対して、用紙厚が縁無し印刷が不可能な厚さの場合に、
用紙厚に応じた縁幅を設定されると、画像データ縮小部２０９は、その縁幅を設けて印刷できるような画像データの縮小率を算出し、画像データを縮小させる。
【００４２】
ここで縮小率の計算について説明する。例えば、Ａ４横サイズ（２９７ｍｍ）紙厚９０μｍの用紙に対して縁無し印刷の要求があると、図４に示す用紙厚と縁幅の関係から２ｍｍの縁幅が必要になる。
そこで、画像データ縮小部２０９は、Ａ４横サイズ（２９７ｍｍ）の用紙先頭部分に２ｍｍの縁幅を設定できるように、画像サイズを２９７ｍｍから２９５ｍｍになるように画像データを縮小させる。
【００４３】
次に、実施例２の動作について説明する。
図７は、実施例２の制御についてのフローチャートである。
図に示すフローチャートに従って、図６を併用しながらステップＳ２０１からステップＳ２０９までをステップ順に説明する。
【００４４】
（ステップＳ２０１）
送受信部１０１は、上位装置３０１より印刷データが送信されてきたかどうかを監視する。印刷データが送信されてきた場合はステップＳ２０２に進み、そうでなければ処理を終了する。
【００４５】
（ステップＳ２０２）
送受信部１０１は、印刷データを受信すると、システム管理部１０２にその旨を通知する。通知を受けたシステム管理部１０２は、印刷データが縁無し印刷データかどうかを確認する。縁無し印刷データの場合はステップＳ２０３に進む。一方、そうでなければステップＳ２０５の通常印刷に進む。
【００４６】
（ステップＳ２０３）
縁無し印刷データであれば、システム管理部１０２は、用紙情報記憶部１０７に格納されている用紙厚情報により縁無し印刷可能な用紙（１２０μｍ以上）かどうかを判定する。縁無し印刷可能な用紙であればステップＳ２０５に進む。一方、縁無し印刷不可能な用紙（１２０μｍ未満）であればステップＳ２０４に進む。
【００４７】
（ステップＳ２０４）
縁無し印刷が不可能な用紙（１２０μｍ未満）であれば、システム管理部１０２は、用紙情報記憶部１０７に格納されている用紙厚情報を縁幅設定部１０９に通知する。通知を受けた縁幅設定部１０９は、印刷可能な縁幅を抽出しシステム管理部１０２に通知する。
通知を受けたシステム管理部１０２は、入手した縁幅を画像データ縮小部２０９に通知する。画像データ縮小部２０９は、入手した縁幅を確保できる画像データの縮小率を算出し、画像データを縮小させる。
【００４８】
（ステップＳ２０５）
システム管理部１０２は、搬送制御部１０３に指定された用紙トレイ７から給紙するよう指示する。搬送制御部１０３は、ピックアップローラ８ａを制御して指定された用紙トレイ７から用紙を給紙させる。
【００４９】
（ステップＳ２０６）
次に、システム管理部１０２は、画像形成機構制御部１０４に転写ベルト６を駆動するように指示する。指示を受けた画像形成機構制御部１０４は、転写ベルト６を駆動させる。
【００５０】
（ステップＳ２０７）
搬送制御部１０３は、用紙が搬送され書き出しセンサ９が用紙の通紙を検出するとシステム管理部１０２にその旨を通知する。
【００５１】
（ステップＳ２０８）
システム管理部１０２は、入手したタイミング時間の経過後に、画像形成機構制御部１０４にその旨を伝達し、ヘッドドライブをＯＮさせ算出した縮小率で印刷を開始する。
【００５２】
（ステップＳ２０９）
印刷された用紙は定着機構制御部１０５にて熱定着されて、搬送制御部１０３により、装置外に排出される。
【００５３】
以上のように、実施例２によれば、印刷する用紙厚が薄紙等で巻き付きやすく縁無し印刷が不可能な用紙の場合は、画像を縮小させて印刷を行うことにより、用紙先端部に縁幅を設けて印刷を行い用紙が定着部へ巻き付くことを防止し、且つ定着部へのトナーの残留を防止できる。
【００５４】
なお、本実施例では、普通紙の用紙厚に応じて画像を縮小させて印刷するようにしたが、ＯＨＰ等の特殊媒体においても同様に適応できる。また、用紙厚と縁幅の関係については、定着部の構造により可変としても良い。
【実施例３】
【００５５】
本実施例は、機械的な構成については実施例１と同様であるが、薄紙等による縁無し印刷が要求された場合に、縁無し印刷が不可能であれば、未印刷で用紙を排出する。
【００５６】
次に、実施例３の印刷装置３００の機能ブロックについて説明する。
図８は、実施例３の印刷装置の機能ブロックの説明図である。
図において、印刷装置３００は、実施例１同様に送受信部１０１、システム管理部１０２、搬送制御部１０３、画像形成機構制御部１０４、定着機構制御部１０５、オペレータパネル制御部１０６、用紙情報記憶部１０７及びヘッドドライブタイミング制御部１０８を有しているが、縁幅設定部１０９を含まない。
【００５７】
次に、実施例３の動作について説明する。
図９は、実施例３の制御についてのフローチャートである。
図に示すフローチャートに従って、図８を併用しながらステップＳ３０１からステップＳ３１０までをステップ順に説明する。なお、ステップＳ３０１からステップＳ３０４までは、実施例１のステップＳ１０１からステップＳ１０４までと同様なので説明を省略する。
【００５８】
（ステップＳ３０５）
システム管理部１０２は、搬送制御部１０３から用紙が書き出しセンサ９を通紙したとの通知を受けると、受信した印刷データが縁無し印刷データかどうかを確認する。縁無し印刷データの場合はステップＳ３０６に進み、縁無し印刷データでなければステップＳ３０９に進む。
【００５９】
（ステップＳ３０６）
縁無し印刷データであれば、システム管理部１０２は、用紙情報記憶部１０７に格納されている用紙厚情報により指定された用紙が、縁無し印刷可能な用紙（１２０μｍ以上）かどうかを判定する。縁無し印刷可能な用紙であればステップＳ３０９に進み、縁無し印刷可能な用紙でなければステップＳ３０７に進む
【００６０】
（ステップＳ３０７）
指定された用紙が、縁無し印刷が不可能な用紙（１２０μｍ未満）であれば、オペレータパネル制御部１０６は、オペレータパネル１０６ａに縁無し印刷が不可能なため印刷を行わない旨の表示を行う。
【００６１】
（ステップＳ３０８）
次に、システム管理部１０２は、縁無し印刷が不可能なため画像形成機構制御部１０４は、ヘッドドライブ等をＯＦＦするよう指示する。またシステム管理部１０２は、未印刷で用紙を排出するために画像形成機構制御部１０４に転写ベルト６を駆動するよう指示する。
【００６２】
（ステップＳ３０９）
縁無し印刷ではなく通常印刷につき、システム管理部１０２は、ヘッドドライブタイミング制御部１０８から印刷データにおいて指定された余白（縁幅）に応じたタイミング時間を入手する。タイミング時間を入手したシステム管理部１０２は、タイミング時間の経過後に、画像形成機構制御部１０４にその旨を通知する。通知を受けた画像形成機構制御部１０４は、ヘッドドライブをＯＮさせ印刷を開始する。
【００６３】
（ステップＳ３１０）
システム管理部１０２は、画像形成機構制御部１０４に転写ベルト６に駆動するように指示し、用紙を定着部２に搬送させる。続いて、システム管理部１０２は、搬送制御部１０３に用紙を排出するように指示する。すると、用紙は、装置外に排出される。
【００６４】
以上のように、実施例３によれば、印刷する用紙厚が薄紙等で巻き付きやすく縁無し印刷が不可能な用紙の場合は、ヘッドドライブをＯＦＦして未印刷で用紙を排出させるようにしたので、用紙が定着部へ巻き付くことを防止し、且つ定着部へのトナーの残留を防止できる。
【００６５】
なお、本実施例では、普通紙の用紙厚に応じて縁無し印刷の可否判定を行ったが、ＯＨＰ等の特殊媒体においても同様に適応できる。また、用紙厚と縁幅の関係については、定着部の構造により可変としても良い。
【実施例４】
【００６６】
本実施例は、機械的な構成については実施例１と同様であるが、薄紙等よる縁無し印刷が要求された場合に、ユーザに「印刷キャンセルモード」、「強制印刷モード」、「縮小印刷モード」の何れかを選択できるようにする。
【００６７】
次に、実施例４の印刷装置４００の機能ブロックについて説明する。
図１０は、実施例４の印刷装置の機能ブロックの説明図である。
図において、印刷装置４００は、実施例１同様に送受信部１０１、システム管理部１０２、搬送制御部１０３、画像形成機構制御部１０４、定着機構制御部１０５、オペレータパネル制御部１０６、用紙情報記憶部１０７、ヘッドドライブタイミング制御部１０８及び縁幅設定部１０９を有し、実施例３同様に画像データ縮小部２０９を有する。加えて実施例４では、印刷モード選択部４１０を含む。
【００６８】
印刷モード選択部４１０は、縁無し印刷の要求の場合に用紙厚が薄紙により、縁無し印刷が不可能な場合には、システム管理部１０２の指示により、オペレータパネル制御部１０６を介して、ユーザに「印刷キャンセルモード」、「強制印刷モード」、「縮小印刷モード」の何れかを選択させる。印刷モード選択部４１０は、選択結果をオペレータパネル制御部１０６を介してシステム管理部１０２に通知する。
【００６９】
次に、実施例４の動作について説明する。
図１１は、実施例４の制御についてのフローチャートである。
図に示すフローチャートに従って、図１０を併用しながらステップＳ４０１からステップＳ４１１までをステップ順に説明する。
【００７０】
（ステップＳ４０１）
送受信部１０１は、上位装置３０１より印刷データが送信されてきたかどうかを監視する。印刷データが送信されてきた場合はステップＳ４０２に進み、そうでなければ処理を終了する。
【００７１】
（ステップＳ４０２）
送受信部１０１は、印刷データを受信すると、システム管理部１０２にその旨を通知する。通知を受けたシステム管理部１０２は、印刷データが縁無し印刷データかどうかを確認する。縁無し印刷データの場合はステップＳ４０３に進む。一方、そうでなければステップＳ４０７に進む。
【００７２】
（ステップＳ４０３）
縁無し印刷データであれば、システム管理部１０２は、用紙情報記憶部１０７に格納されている用紙厚情報により縁無し印刷可能な用紙（１２０μｍ以上）かどうかを判定する。縁無し印刷可能な用紙であればステップＳ４０７に進む。一方、縁無し印刷不可能な用紙（１２０μｍ未満）であればステップＳ４０４に進む。
【００７３】
（ステップＳ４０４）
システム管理部１０２は、オペレータパネル制御部１０６を介してオペレータパネル１０６ａへ縁無し印刷不可であることを示す警告表示を表示させる。
【００７４】
（ステップＳ４０５）
システム管理部１０２は、更に警告表示させたことをオペレータパネル制御部１０６を介して印刷モード選択部４１０に通知する。通知を受けた印刷モード選択部４１０は、オペレータパネル制御部１０６を介してオペレータパネル１０６ａに印刷モードの選択画面を表示させる。オペレータパネル制御部１０６には、印刷モードとして「印刷キャンセルモード」、「強制印刷モード」、「縮小印刷モード」が登録されており、これらの中からユーザに印刷モードを選択させる。「強制印刷モード」が選択された場合は、ステップＳ４０７に進み、「縮小印刷モード」が選択された場合は、ステップＳ４０６に進み、「印刷キャンセルモード」が選択された場合は、印刷データをメモリから消去し、印刷処理を終了する。
【００７５】
（ステップＳ４０６）
ユーザにより「縮小印刷モード」が選択されると、システム管理部１０２は、用紙情報記憶部１０７に格納されている用紙厚情報を縁幅設定部１０９に通知する。通知を受けた縁幅設定部１０９は、印刷可能な縁幅を抽出しシステム管理部１０２に通知する。通知を受けたシステム管理部１０２は、入手した縁幅を画像データ縮小部２０９に通知する。画像データ縮小部２０９は、入手した縁幅を確保できる画像データの縮小率を算出し、画像データを縮小させる。
【００７６】
（ステップＳ４０７）
システム管理部１０２は、搬送制御部１０３に指定された用紙トレイ７から給紙するよう指示する。搬送制御部１０３は、ピックアップローラ８ａを制御して指定された用紙トレイ７から用紙を給紙させる。一方、システム管理部１０２は、用紙情報記憶部１０７に格納されている用紙厚情報を縁幅設定部１０９に通知し、縁幅設定部１０９によって抽出された印刷可能な縁幅を入手すると、入手した縁幅をヘッドドライブタイミング制御部１０８に通知する。通知を受けたヘッドドライブタイミング制御部１０８は、縁幅に応じたタイミング時間を抽出し、システム管理部１０２に通知する。
【００７７】
（ステップＳ４０８）
次に、システム管理部１０２は、画像形成機構制御部１０４に転写ベルト６を駆動するように指示する。指示を受けた画像形成機構制御部１０４は、転写ベルト６を駆動させる。
【００７８】
（ステップＳ４０９）
搬送制御部１０３は、用紙が搬送され書き出しセンサ９が用紙の通紙を検出するとシステム管理部１０２にその旨を通知する。
【００７９】
（ステップＳ４１０）
システム管理部１０２は、入手したタイミング時間の経過後に、画像形成機構制御部１０４にその旨を伝達し、ヘッドドライブをＯＮさせ印刷を開始する。
【００８０】
（ステップＳ４１１）
印刷された用紙は定着機構制御部１０５にて熱定着されて、搬送制御部１０３により、装置外に排出される。
【００８１】
以上のように、実施例４によれば、印刷する用紙厚が薄紙等で巻き付きやすく縁無し印刷が不可能な用紙の場合は、ユーザにより「印刷キャンセルモード」、「強制印刷モード」、「縮小印刷モード」の何れかの印刷モードを選択させることにより、用紙が定着部へ巻き付くことを防止し、且つ定着部へのトナーの残留を防止できる。
【００８２】
なお、本実施例では、普通紙の用紙厚に応じて印刷モードを選択可能にしたが、ＯＨＰ等の特殊媒体においても同様に適応できる。また、用紙厚と縁幅の関係については、定着部の構造により可変としても良い。
【実施例５】
【００８３】
本実施例は、機械的な構成については実施例１と同様であるが、用紙厚を測定可能にすることで、確実な縁無し印刷の可否を判定できる。
【００８４】
先ず、実施例５の印刷装置の機械的な構成について説明する。
図１４は、実施例５の印刷装置の機械的構成の説明図である。
図において、印刷装置５００は、画像印刷部１、定着部２、用紙トレイ７、搬送ローラ部８、書き出しセンサ９及び用紙厚検知センサ１０を有する。
【００８５】
用紙厚検知センサ１０は、用紙厚を測定するセンサである。
【００８６】
次に、実施例５の印刷装置５００の機能ブロックについて説明する。
図１２は、実施例５の印刷装置の機能ブロックの説明図である。
図において、印刷装置５００は、実施例４同様に送受信部１０１、システム管理部１０２、搬送制御部１０３、画像形成機構制御部１０４、定着機構制御部１０５、オペレータパネル制御部１０６、ヘッドドライブタイミング制御部１０８、縁幅設定部１０９、画像データ縮小部２０９及び印刷モード選択部４１０とを有し、実施例５において印刷装置５００は、用紙厚検出部５０４を含む代わりに用紙情報記憶部を含まない。
【００８７】
用紙厚検出部５０４は、用紙厚検知センサ１０を用いて用紙厚を測定する部分である。
【００８８】
次に、実施例５の動作について説明する。
図１３は、実施例５の制御についてのフローチャートである。
図に示すフローチャートに従って、図１２を併用しながらステップＳ５０１からステップＳ５２１までをステップ順に説明する。
【００８９】
（ステップＳ５０１）
送受信部１０１は、上位装置３０１より印刷データが送信されてきたかどうかを監視する。印刷データが送信されてきた場合はステップＳ５０２に進み、そうでなければ処理を終了する。
【００９０】
（ステップＳ５０２）
送受信部１０１は、印刷データを受信すると、システム管理部１０２にその旨を通知する。通知を受けたシステム管理部１０２は、搬送制御部１０３に給紙するよう指示し、搬送制御部１０３は、ピックアップローラ８ａを制御して指定された用紙トレイ７から用紙を給紙させる。
【００９１】
（ステップＳ５０３）
搬送制御部１０３は、用紙が用紙厚検知センサ１０まで到達したかどうかを判定する。用紙が用紙厚検知センサ１０に到達すればステップＳ５０４に進む。
【００９２】
（ステップＳ５０４）
搬送制御部１０３は、用紙が用紙厚検知センサ１０に到達すると搬送ローラ８ｂを停止させる。
【００９３】
（ステップＳ５０５）
用紙厚検出部５０４は、用紙厚検知センサ１０を用いて搬送されて来た用紙の厚さを測定する。
【００９４】
（ステップＳ５０６）
用紙厚検出部５０４は、用紙厚検知センサ１０を用いて搬送されて来た用紙の厚さを測定が完了すると、システム管理部１０２のその旨を通知する。
【００９５】
（ステップＳ５０７）
システム管理部１０２は、用紙厚検出部５０４から用紙厚の測定が完了したとの通知を受けると、受信した印刷データが縁無し印刷データかどうかを確認する。縁無し印刷データの場合はステップＳ５０８に進み、縁無し印刷データでなければステップＳ５１７に進む。
【００９６】
（ステップＳ５０８）
縁無し印刷データであれば、システム管理部１０２は、用紙情報記憶部１０７に格納されている用紙厚情報により指定された用紙が、縁無し印刷可能な用紙（１２０μｍ以上）かどうかを判定する。縁無し印刷可能な用紙であればステップＳ５１７に進み、縁無し印刷可能な用紙でなければステップＳ５０９に進む。
【００９７】
（ステップＳ５０９）
指定された用紙が、縁無し印刷が不可能な用紙（１２０μｍ未満）であれば、オペレータパネル制御部１０６は、オペレータパネル１０６ａに縁無し印刷が不可能である旨の表示を行う。一方システム管理部１０２は、用紙厚検出部５０４から用紙厚の情報を入手する。システム管理部１０２は、用紙厚情報を入手すると、縁幅設定部１０９に伝達する。縁幅設定部１０９は、用紙厚に該当する縁幅を抽出するとシステム管理部１０２に伝達する。
【００９８】
（ステップＳ５１０）
システム管理部１０２は、更に警告表示させたことをオペレータパネル制御部１０６を介して印刷モード選択部４１０に通知する。通知を受けた印刷モード選択部４１０は、オペレータパネル制御部１０６を介してオペレータパネル１０６ａに印刷モードの選択画面を表示させる。印刷モードには、「印刷キャンセルモード」、「強制印刷モード」、「縮小印刷モード」が登録されており、これらの中からユーザに印刷モードを選択させる。「強制印刷モード」が選択された場合は、ステップＳ５１７に進み、「縮小印刷モード」が選択された場合は、ステップＳ５１５に進み、「印刷キャンセルモード」が選択された場合は、ステップＳ５１１に進む。
【００９９】
（ステップＳ５１１）
印刷モード選択部４１０は、ユーザにより「印刷キャンセルモード」が選択された場合は、オペレータパネル制御部１０６を介してシステム管理部１０２にその旨を通知する。通知を受けたシステム管理部１０２は、搬送制御部１０３に搬送ローラ８ｂを駆動するよう指示する。搬送制御部１０３は、搬送ローラ８ｂを駆動させる。
【０１００】
（ステップＳ５１２）
次にシステム管理部１０２は、画像形成機構制御部１０４に転写ベルト６を駆動するように指示する。画像形成機構制御部１０４は、転写ベルト６を駆動させる。
【０１０１】
（ステップＳ５１３）
搬送制御部１０３は、用紙が搬送され書き出しセンサ９が用紙の通紙を検出するとシステム管理部１０２にその旨を通知する。
【０１０２】
（ステップＳ５１４）
次に、システム管理部１０２は、未印刷で用紙を排出させるので画像形成機構制御部１０４にヘッドドライブをＯＦＦするように指示する。
【０１０３】
（ステップＳ５１５）
ユーザにより「縮小印刷モード」が選択されると、システム管理部１０２は、縮小印刷するにあたって、既に入手した縁幅の情報を画像データ縮小部２０９に通知する。画像データ縮小部２０９は、入手した縁幅を確保できる画像データの縮小率を算出し、画像データを縮小させる。
【０１０４】
（ステップＳ５１６）
システム管理部１０２は、画像データ縮小部２０９の縮小処理の完了を待つ。
【０１０５】
（ステップＳ５１７）
縮小処理完了の通知を受けるか、印刷モード選択部４１０からの「強制印刷モード」の通知を受けるとシステム管理部１０２は、搬送制御部１０３に搬送ローラ８ｂを駆動するよう指示する。搬送制御部１０３は、搬送ローラ８ｂを駆動させる。更にシステム管理部１０２は、縁幅設定部１０９から通知を受けた縁幅の情報をヘッドドライブタイミング制御部１０８に通知する。通知を受けたヘッドドライブタイミング制御部１０８は、縁幅に応じたタイミング時間を抽出し、システム管理部１０２に通知する。
【０１０６】
（ステップＳ５１８）
次に、システム管理部１０２は、画像形成機構制御部１０４に転写ベルト６を駆動するように指示する。指示を受けた画像形成機構制御部１０４は、転写ベルト６を駆動させる。
【０１０７】
（ステップＳ５１９）
搬送制御部１０３は、用紙が搬送され書き出しセンサ９が用紙の通紙を検出するとシステム管理部１０２にその旨を通知する。
【０１０８】
（ステップＳ５２０）
システム管理部１０２は、ヘッドドライブタイミング制御部１０８から入手したタイミング時間の経過後に、画像形成機構制御部１０４にその旨を伝達し、ヘッドドライブをＯＮさせ印刷を開始する。
【０１０９】
（ステップＳ５２１）
印刷された用紙は定着機構制御部１０５にて熱定着されて、搬送制御部１０３により、装置外に排出される。
【０１１０】
以上のように、実施例５によれば、印刷する用紙厚が未登録の場合においても用紙厚センサにより測定することにより、薄紙等で巻き付きやすく縁無し印刷が不可能な用紙の場合は、ユーザにより強制印刷、印刷キャンセル又は縮小印刷の何れかの印刷モードを選択可能にすることにより、用紙が定着部へ巻き付くことを防止し、且つ定着部へのトナーの残留を防止できる。
【０１１１】
なお、本実施例では、普通紙の用紙厚に応じて印刷モードを選択可能にしたが、ＯＨＰ等の特殊媒体においても同様に適応できる。また、用紙厚と縁幅の関係については、定着部の構造により可変としても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
なお、本発明は、トナーを熱定着させる印刷装置を適用して説明したが、同様に熱溶融によって、インクを噴射させるインクジェットプリンタでも適用できる。さらに、ＭＦＰ、ファクシミリ装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】実施例１の印刷装置の機能ブロックについての説明図である。
【図２】実施例１の印刷装置の機械的な構成の説明図である。
【図３】本発明の定着部の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の用紙厚と縁幅の関係を示す説明図である。
【図５】実施例１の制御についてのフローチャートである。
【図６】実施例２の印刷装置の機能ブロックについての説明図である。
【図７】実施例２の制御についてのフローチャートである。
【図８】実施例３の印刷装置の機能ブロックについての説明図である。
【図９】実施例３の制御についてのフローチャートである。
【図１０】実施例４の印刷装置の機能ブロックについての説明図である。
【図１１】実施例４の制御についてのフローチャートである。
【図１２】実施例５の印刷装置の機能ブロックについての説明図である。
【図１３】実施例５の制御についてのフローチャートである。
【図１４】実施例５の印刷装置の機械的な構成の説明図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１００、２００、３００、４００、５００  印刷装置
１０１  送受信部
１０２  システム管理部
１０３  搬送制御部
１０４  画像形成機構制御部
１０５  定着機構制御部
１０６  オペレータパネル制御部
１０７  用紙情報記憶部
１０８  ヘッドドライブタイミング制御部
１０９  縁幅設定部
３０１  上位装置
【図１】
2009282325.tif 000003
【図２】
2009282325.tif 000004
【図３】
2009282325.tif 000005
【図４】
2009282325.tif 000006
【図５】
2009282325.tif 000007
【図６】
2009282325.tif 000008
【図７】
2009282325.tif 000009
【図８】
2009282325.tif 000010
【図９】
2009282325.tif 000011
【図１０】
2009282325.tif 000012
【図１１】
2009282325.tif 000013
【図１２】
2009282325.tif 000014
【図１３】
2009282325.tif 000015
【図１４】
2009282325.tif 000016