(57)【要約】【課題】自動化に適した糊付け装置、およびこれを搭載した製本装置を提供する。【解決手段】製本装置において、糊付け装置は、転写用の糊が付着した糊シート１２１が巻かれた供給リール１２２と、供給リール１２２から引き出された糊シート１２１を用紙に押し付けて糊を転写させる糊転写ローラ１２６を含む糊転写機構と、糊転写ローラ１２６を経た糊シートを巻き取る巻取りリール１２４と、糊シート１２１を一定長さずつ送る送りローラ１３３，１３４およびその駆動機構と、供給リール１２２に残存する糊シート１２１が所定量以下となるニアエンドを検知する残量センサ１８２とを備える。【選択図】図３
2009196275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写用の糊が付着した糊シートが巻かれた供給リールと、
前記供給リールから引き出された糊シートを被転写材に押し付けて糊を転写させる糊転写機構と、
前記糊転写機構を経た糊シートを巻き取る巻取りリールと、
前記糊シートを一定長さずつ送る送り手段と、
前記送り手段を駆動する駆動手段と、
前記供給リールに残存する糊シートが所定量以下となるニアエンドを検知するニアエンド検知手段と、
を備えたことを特徴とする糊付け装置。
【請求項２】
前記ニアエンド検知手段は、前記供給リールまたは前記巻取りリールにおける糊シートの巻き取りに伴う巻回径の変化に基づいて、前記糊シートのニアエンドを検知することを特徴とする請求項１に記載の糊付け装置。
【請求項３】
前記ニアエンド検知手段は、前記供給リールまたは前記巻取りリールの回転量を検出するリール回転量検出手段を含み、前記送り手段により前記糊シートが所定回数送られたときに前記リール回転量検出手段により検出された回転量を予め定める判定基準と比較して、その比較結果に基づいて前記糊シートがニアエンドであるか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載の糊付け装置。
【請求項４】
前記ニアエンド検知手段は、
前記供給リールまたは前記巻取りリールの一方と離間した位置に設けられた回動軸を中心に回動する本体と、前記本体に設けられて、前記一方のリールに巻かれている糊シートの外周に接触する当接部とを有する被検出部材と、
前記被検出部材の変位を検出する変位検出手段と、
を含み、
前記被検出部材の予め定める変位を検出したときに、前記糊シートのニアエンドを検知することを特徴とする請求項２に記載の糊付け装置。
【請求項５】
前記駆動手段は、
前記巻取りリールに巻き取られた糊シートの外周に接触し、その回転時の摩擦力によって前記巻取りリールを回転させるローラと、
前記巻取りリールを巻取り方向に回転させるよう、前記ローラを一方向にのみ回転させるローラ駆動機構と、
を含み、
前記ニアエンド検知手段は、
前記ローラを回転可能に支持するとともに、前記ローラと離間した位置に設けられた回動軸を中心に回動する被検出部材と、
前記被検出部材の変位を検出する変位検出手段と、
を含み、前記被検出部材の予め定める変位を検出したときに、前記糊シートのニアエンドを検知すること、
を特徴とする請求項２に記載の糊付け装置。
【請求項６】
前記ニアエンド検知手段は、
前記供給リールから引き出される糊シートの終端近傍の所定位置に設けられた検出対象と、
前記検出対象を検出するセンサと、
を含み、
前記検出対象が検出されたときに、前記糊シートのニアエンドを検知することを特徴とする請求項１に記載の糊付け装置。
【請求項７】
前記供給リールおよび前記巻取りリールが装置本体と脱着可能な筐体に収容され、
前記ニアエンド検知手段は、前記装置本体側に設けられて前記筐体の外側から前記糊シートのニアエンドを検出するセンサを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の糊付け装置。
【請求項８】
前記ニアエンド検知手段により前記糊シートのニアエンドが検知されたときに、その旨を報知する報知手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の糊付け装置。
【請求項９】
搬送手段により順次搬送される用紙の所定位置に糊付けする糊付け機構と、その糊付けされた用紙を重ねて圧着させる綴じ機構とを備えた製本装置であって、
前記糊付け機構は、
転写用の糊が付着した糊シートが巻かれた供給リールと、
前記供給リールから引き出された糊シートを前記用紙に押し付けて糊を転写させる糊転写機構と、
前記糊転写機構を経た糊シートを巻き取る巻取りリールと、
前記糊シートを一定長さずつ送る送り手段と、
前記送り手段を駆動する駆動手段と、
前記供給リールに残存する糊シートが所定量以下となるニアエンドを検知するニアエンド検知手段と、
を有することを特徴とする製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写用の糊が付着した糊シートを被転写材に押し付けて糊を転写させる糊付け装置、およびその糊付け装置を備えた製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷済み用紙の所定位置に糊を付着させ、その用紙を順次重ねて貼り付けることにより冊子を形成する製本装置が知られている。従来はその糊付け工程において液状の糊を塗布する装置構成が主流であったが、近年では糊の供給機構をより簡素化するために、糊シートを用いる装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
糊シートは剥離シート上に転写用の糊が付着されたものであり、糊付け工程において用紙の糊付け位置にその糊シートの一部を押し付けることにより、用紙に糊が転写される。糊が転写された用紙は、用紙蓄積部に搬送されて順次積載され、その糊を介して互いに圧着される。糊シートは糊付けのたびに一定量ずつ送られ、次紙の糊付け位置には未転写の部分が配置される。特許文献１に記載の製本装置には、糊シートの送り機構が設けられており、作業者の手動操作によりその送り機構が作動される。
【特許文献１】特開２００７−２１６６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このように糊シートを利用して製本処理を実施する場合、未転写の糊シートを使い終わったときに糊シートを取り替える必要がある。上述のように作業者がついて製本処理が行われる場合には、糊シートの残量が少なくなった時点でこれを取り替えることができる。しかしながら、糊付け処理を全自動で行うような場合、糊シートを使い終わっても処理が継続されてしまい、糊を未転写の用紙が後の工程に送られる可能性がある。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、自動化に適した糊付け装置、およびこれを搭載した製本装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の糊付け装置は、転写用の糊が付着した糊シートが巻かれた供給リールと、供給リールから引き出された糊シートを被転写材に押し付けて糊を転写させる糊転写機構と、糊転写機構を経た糊シートを巻き取る巻取りリールと、糊シートを一定長さずつ送る送り手段と、送り手段を駆動する駆動手段と、供給リールに残存する糊シートが所定量以下となるニアエンドを検知するニアエンド検知手段と、を備える。
【０００７】
ここでいう「ニアエンド」は、その定義どおり「供給リールに残存する糊シートが所定量以下」となった状態を意味し、供給リールから引き出される糊シートがその終端近傍の所定位置に達したことを意味する。また、ここでいう「糊」は広義の糊を意味し、各種合成樹脂系の接着剤を含みうる。
【０００８】
この態様によると、糊シートのニアエンドが自動的に検知されるため、その検知情報を用いることにより、糊付け装置において適切な措置をとることができる。例えば、その検知に基づいて糊シートの残量が少なくなった旨を外部に報知してもよい。あるいは、この糊付け装置を機能の一部として含むシステムの制御部にその検知情報を出力し、システム側で全体の制御に利用するようしてもよい。作業者が糊シートの残量を逐次管理する必要がないため、糊付け装置の自動化に都合がよい。
【０００９】
ニアエンド検知手段は、供給リールまたは巻取りリールにおける糊シートの巻き取りに伴う巻回径の変化に基づいて、糊シートのニアエンドを検知してもよい。すなわち、巻回径そのものに着目すれば、供給リールから糊シートが巻き取られるに伴い、供給リールにおける糊シートの巻回径は小さくなり、逆に巻取りリールにおける糊シートの巻回径は大きくなる。また、巻回径の変化量に着目すると、糊シートは一定長さずつ送られて巻き取られるため、いずれのリールにおいても巻回径が大きいときにはその変化量は小さく、巻回径が小さいときにはその変化量が大きくなる。つまり、糊シートがニアエンドに近づくほど供給リールにおける巻回径の変化量は大きくなり、逆に巻取りリールにおける巻回径の変化量は小さくなる。したがって、巻回径そのものまたはその変化量に着目することで、糊シートのニアエンドを検知することができる。
【００１０】
具体的には、ニアエンド検知手段は、供給リールまたは巻取りリールの回転量を検出するリール回転量検出手段を含み、送り手段により糊シートが所定回数送られたときにリール回転量検出手段により検出された回転量を予め定める判定基準と比較し、その比較結果に基づいて糊シートがニアエンドであるか否かを判定するようにしてもよい。
例えば、ニアエンド検知手段は、供給リールの回転量を検出し、送り手段により糊シートが所定回数送られたときの供給リールの回転量が予め定める判定基準値以上となったときに、糊シートのニアエンドを検知してもよい。
【００１１】
ここでいう「回転量」は、例えば供給リールの回転角度、回転角速度、あるいは回転速度として算出することができる。いずれにしてもニアエンドに近づくほど大きくなるので、一定以上大きくなったときにニアエンドであることを判定できる。「所定回数」は１回でもよいし複数回でもよい。ただし、糊シートが１回送られるごとに転写が行われる構成であれば、１回ごとの回転量を検出するほうが処理的にも簡素化される。「判定基準値」は、供給リールに残存する糊シートがニアエンドに対応する上記所定量となるときの供給リールの回転量として設定することができる。
【００１２】
あるいは、ニアエンド検知手段が、巻取りリールの回転量を検出し、送り手段により糊シートが所定回数送られたときの巻取りリールの回転量が予め定める判定基準値以下となったときに、糊シートのニアエンドを検知するようにしてもよい。
【００１３】
ここでいう「回転量」は、例えば巻取りリールの回転角度、回転角速度、あるいは回転速度として算出することができる。いずれにしてもニアエンドに近づくほど小さくなるので、一定以下に小さくなったときにニアエンドであることを判定できる。「所定回数」は１回でもよいし複数回でもよい。「判定基準値」は、供給リールに残存する糊シートがニアエンドに対応する上記所定量となるときの巻取りリールの回転量として設定することができる。
【００１４】
ニアエンド検知手段は、供給リールと離間した位置に設けられた回動軸を中心に回動する本体と、その本体に設けられて、供給リールに巻かれている糊シートの外周に接触する当接部とを有する被検出部材と、被検出部材の変位を検出する変位検出手段と、を含んでもよい。そして、被検出部材の予め定める変位を検出したときに、糊シートのニアエンドを検知してもよい。
【００１５】
ここで、「当接部」は、被検出部材の本体に一体に固定された部分であってもよいが、糊シートの外周に転動可能なローラなど、本体に回転可能に支持され、糊シートとの摩擦を低減可能な回転体からなるものが好ましい。後者によれば、糊シートの円滑な供給を維持することができる。「被検出部材の変位」としては、その被検出部材の回動を検出してもよいし、特定の一方向への変位を検出してもよい。例えば、供給リールの巻回径が小さくなるに伴って被検出部材が変位する方向に判定基準位置を設定し、被検出部材が変位してその判定基準位置に到達したことを検出してもよい。あるいは、被検出部材の回動量や、回動に伴う特定の一方向への変位量を検出してもよい。その場合、「回動量」については回動角度、回動角速度、あるいは回動速度として算出することができる。「変位量」については変位長さ、変位速度として算出することができる。
【００１６】
この態様によれば、供給リールに巻かれる糊シートの外周に被検出部材の当接部が接触する。供給リールの糊シートが巻き取られてその巻回径が小さくなると、それに合わせて当接部が供給リールの半径方向内向きに変位する。その結果、被検出部材が回動軸を中心に回動する。ニアエンド検知手段は、この被検出部材の回動による変位を検出し、ニアエンドを検出する。
【００１７】
あるいは、ニアエンド検知手段が、巻取りリールと離間した位置に設けられた回動軸を中心に回動する本体と、本体に設けられて、巻取りリールに巻かれている糊シートの外周に接触する当接部とを有する被検出部材と、被検出部材の変位を検出する変位検出手段と、を含んでもよい。そして、被検出部材の予め定める変位を検出したときに、糊シートのニアエンドを検知してもよい。
【００１８】
ここで、「当接部」は、被検出部材の本体に一体に固定された部分であってもよいし、本体に回転可能に支持された回転体であってもよい。「被検出部材の変位」としては、その被検出部材の回動を検出してもよいし、特定の一方向への変位を検出してもよい。例えば、巻取りリールの巻回径が大きくなるに伴って被検出部材が変位する方向に判定基準位置を設定し、被検出部材が変位してその判定基準位置に到達したことを検出してもよい。あるいは、被検出部材の回動量や、回動に伴う特定の一方向への変位量を検出してもよい。その場合、「回動量」については回動角度、回動角速度、あるいは回動速度として算出することができる。「変位量」については変位長さ、変位速度として算出することができる。
【００１９】
この態様によれば、巻取りリールにより糊シートが巻き取られてその巻回径が大きくなると、それに合わせて被検出部材の当接部が巻取りリールの半径方向外向きに変位する。その結果、被検出部材が回動軸を中心に回動する。ニアエンド検知手段は、この被検出部材の回動による変位を検出し、ニアエンドを検出する。
【００２０】
また、駆動手段は、巻取りリールに巻き取られた糊シートの外周に接触し、その回転時の摩擦力によって巻取りリールを回転させるローラと、巻取りリールを巻取り方向に回転させるよう、ローラを一方向にのみ回転させるローラ駆動機構と、を含んでもよい。ニアエンド検知手段は、ローラを回転可能に支持するとともに、ローラと離間した位置に設けられた回動軸を中心に回動する被検出部材と、被検出部材の変位を検出する変位検出手段と、を含み、被検出部材の予め定める変位を検出したときに、糊シートのニアエンドを検知してもよい。ここでいう「被検出部材の変位」については、上述のとおりである。
【００２１】
この態様によれば、ローラが回転駆動されるごとに糊シートが巻き取られる。その糊シートの巻き取りによって巻取りリールの巻回径が大きくなると、それに合わせてローラが巻取りリールの半径方向外向きに変位する。その結果、被検出部材が回動軸を中心に回動する。ニアエンド検知手段は、この被検出部材の回動による変位を検出し、ニアエンドを検知する。このように、ニアエンド検知手段として機能するローラが、糊シートの送り手段としても機能するため、装置構成を簡素化することができる。
【００２２】
ニアエンド検知手段は、供給リールから引き出される糊シートの終端近傍の所定位置に設けられた検出対象と、検出対象を検出するセンサと、を含んでもよい。検出対象が検出されたときに、糊シートのニアエンドを検知してもよい。ここでいう「検出対象」は、糊シートに設けられたマークや色などの表示であってもよいし、糊シートに形成された孔や突起であってもよい。
【００２３】
ニアエンド検知手段は、糊シートの巻き取りが進行するにつれて糊シートのニアエンドを段階的に検知してもよい。このようにすれば、供給リールから巻き取られる糊シートの終端に近づくにつれて段階的な処理を行うことができる。例えば、ニアエンドが段階的に検知されるにつれて、その旨を表す警告度を高めるなど報知態様を変化させることにより、作業者の便宜に供することができる。
【００２４】
供給リールおよび巻取りリールが装置本体と脱着可能な筐体に収容され、ニアエンド検知手段は、装置本体側に設けられて筐体の外側から糊シートのニアエンドを検出するセンサを有してもよい。
【００２５】
この態様によれば、糊シートのニアエンドが検出されたときに糊シートを筐体ごと取り替えることができる。その際、センサについては装置本体に残したまま継続して利用することができ、装置全体のランニングコストを低減できる。
【００２６】
本発明の別の態様は、搬送手段により順次搬送される用紙の所定位置に糊付けする糊付け機構と、その糊付けされた用紙を重ねて圧着させる綴じ機構とを備えた製本装置である。糊付け機構は、転写用の糊が付着した糊シートが巻かれた供給リールと、供給リールから引き出された糊シートを用紙に押し付けて糊を転写させる糊転写機構と、糊転写機構を経た糊シートを巻き取る巻取りリールと、糊シートを一定長さずつ送る送り手段と、送り手段を駆動する駆動手段と、供給リールに残存する糊シートが所定量以下となるニアエンドを検知するニアエンド検知手段と、を有する。
【００２７】
この態様によると、糊シートのニアエンドが自動的に検知されるため、その検知情報を用いることにより、製本装置において適切な措置をとることができ、その自動化に都合がよい。例えば、その検知に基づいて糊シートの残量が少なくなった旨を装置外部に報知してもよい。あるいは、糊シートのニアエンドが検知されたときに、搬送手段が、少なくとも糊付け機構への用紙の搬送を停止するようにしてもよい。このようにすれば、糊付けが不能な状態で糊付け機構に継続して用紙が搬送されることがなく、その結果、糊付けされていない用紙が綴じ機構に送られることもない。このため、その後の製本処理に支障をもたらすこともない。また、糊付けされていない用紙に不完全な処理がなされることもなく、用紙の浪費を防止できる。あるいは、糊シートのニアエンドが検知されたときに、その時点で供給中の一冊分の糊付けが終了した時点で装置を止めるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、自動化に適した糊付け装置、およびこれを搭載した製本装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。
【００３０】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る製本装置１０の全体構成図である。製本装置１０は、給紙装置１２、中綴じ折り装置１４、断裁装置１６、スタッカ１８、および管理装置２０を有する。
【００３１】
給紙装置１２は、Ａトレイ２２Ａ、Ｂトレイ２２Ｂ（以下、必要に応じてこれらを「トレイ２２」と総称する）を有する。トレイ２２には、印刷、電子写真方式、インクジェット方式などによる画像形成方法によって画像が形成された用紙が積載される。
【００３２】
給紙装置１２には、各種演算処理を実行するＣＰＵ、各種制御プログラムを格納するＲＯＭ、データ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有する給紙制御部１１０が設けられている。Ａトレイ２２ＡおよびＢトレイ２２Ｂの各々に対応して、分離給送機構２４が設けられている。分離給送機構２４は、対応するトレイ２２に積載された用紙のうち最上位の用紙を分離して送り出す。第１の実施形態に係る分離給送機構２４はエア吸引式のものが採用されている。エア吸引式の分離給送機構は公知であるため、その詳細な説明は省略する。なおエア吸引式の分離給送機構に代えて、いわゆるフリクション式の分離給送機構が設けられてもよいことは勿論である。
【００３３】
また、給紙装置１２は、トレイ２２の各々を昇降させる昇降機構（図示せず）、およびトレイ２２の各々に積載された用紙の高さを検知する用紙高さセンサ（図示せず）を有する。給紙制御部１１０は、トレイ２２に積載された用紙のうち最上位の用紙が給紙可能高さに達したことが検知されたときにトレイ２２の上昇を停止させる。こうして給紙制御部１１０は、トレイ２２の最上位に積載された用紙の高さを給紙可能高さに維持し、分離給送機構２４による用紙の連続的な送り出しを可能としている。
【００３４】
給紙装置１２は、スイッチバック反転機構２６を有する。管理装置２０においてユーザにより反転を指定する入力がなされた場合に、スイッチバック反転機構２６はＡトレイ２２Ａから送り出された用紙を反転させて用紙搬送路に戻す。Ａトレイ２２Ａから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路、およびＢトレイ２２Ｂから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路は、共通搬送路２８で合流する。
【００３５】
中綴じ折り装置１４は、糊転写機構３０、綴じ機構５０、および折り機構７０を有する。糊転写機構３０は、給紙装置１２から送り込まれた用紙に糊を転写する。綴じ機構５０は、糊転写機構３０によって糊が転写された用紙を貼り合わせて綴じることにより、用紙束を作成する。糊転写機構３０および綴じ機構５０の構成については後述する。中綴じ折り装置１４には、糊付け制御部１１２が設けられている。糊付け制御部１１２はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、糊転写機構３０に設けられたアクチュエータの作動を制御することにより、用紙への糊の転写を制御する。また、中綴じ折り装置１４には、綴じ制御部１１４が設けられている。綴じ制御部１１４はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、綴じ機構５０に設けられたアクチュエータの作動を制御することにより、用紙の綴じ処理を制御する。
【００３６】
折り機構７０は、用紙束搬送ローラ７３、折りストッパ７４、折りナイフ７６、折りローラ７８、およびベルト搬送機構８０を有する。用紙束搬送ローラ７３は、用紙束が搬送される用紙搬送プレート７２を上下で挟むように一対設けられる。用紙束搬送ローラ７３は、折り処理時に用紙束の挟持を解除することができるよう、上方の用紙束搬送ローラ７３が上方に移動可能とされている。
【００３７】
折りストッパ７４は、用紙搬送プレート７２の用紙搬送方向下流側（以下、「下流側」という）端部近傍に、用紙搬送プレート７２上面より上方に突出するよう配置される。折りストッパ７４はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。綴じ機構５０から用紙搬送プレート７２上に送り込まれた用紙束は、前端部が折りストッパ７４に当接したところで用紙搬送方向の位置決めがされる。折りストッパ７４は、当接した用紙束の折りラインが、折りナイフ７６に当接する位置になるよう、予め用紙搬送方向に移動されている。なお、第１の実施形態に係る製本装置１０では、用紙搬送方向と垂直な方向（以下、「用紙幅方向」という）が折りラインと平行な方向となる。
【００３８】
用紙搬送プレート７２の上方には一対の折りローラ７８が、軸方向が用紙幅方向に向くよう、用紙搬送方向に並設されている。折りナイフ７６は、折りナイフ駆動モータ（図示せず）が作動することにより一対の折りローラ７８の間に上昇し用紙搬送プレート７２の下方に下降することが可能となっている。折りストッパ７４により用紙束が用紙搬送方向の位置決めがされた状態で折りナイフ７６を上昇させることにより、用紙束が一対の折りローラ７８の間に巻き込まれる。一対の折りローラ７８は、ギヤ機構などを介して折りローラ駆動モータに接続されている。折りローラ駆動モータが作動することにより、巻き込んだ用紙束を折りたたみながら上方に搬送するように一対の折りローラ７８が駆動される。一対の折りローラ７８によって折りたたまれた冊子は、一対の折りローラ７８のニップ部から上方に向かう綴じ折り冊子搬送路８２を通ってベルト搬送機構８０に送り込まれる。ベルト搬送機構８０は、作成された冊子を断裁装置１６の用紙搬送路９２に送り出す。
【００３９】
中綴じ折り装置１４には、折り制御部１１６が設けられる。折り制御部１１６はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、折りストッパ７４の用紙搬送方向位置、折りナイフ７６の昇降、および折りローラ７８の駆動を制御する。
【００４０】
断裁装置１６は、三方断裁機構９０を有する。三方断裁機構９０は、小口断裁刃９８、用紙押さえ部９６、ストッパ９４、サイドガイド（図示せず）、および一対の天地断裁刃（図示せず）を有する。
【００４１】
ストッパ９４は、ソレノイド（図示せず）をオン・オフすることにより、用紙搬送路９２に進退可能とされている。冊子の小口を断裁する場合、三方断裁機構９０は、各々の冊子が送り込まれる前にストッパ９４を用紙搬送路９２から上方に突出させておく。ストッパ９４はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。
【００４２】
三方断裁機構９０に搬送された冊子は、背がストッパ９４に当接する直後のタイミングで搬送が停止される。冊子の天地は、ストッパ９４に当接する以前に一対のサイドガイド（図示せず）によって位置決めされる。用紙押さえ部９６は、モータ（図示せず）が作動することにより、ストッパ９４に当接した冊子に向けて下降する。
【００４３】
小口断裁刃９８は、用紙押さえ部９６より用紙搬送方向上流側（以下、「上流側」という）の用紙搬送路９２上方に設けられ、小口断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。天地断裁刃は、用紙搬送路９２上方に用紙押さえ部９６を挟んでそれぞれ一つずつ設けられ、天地断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。これら一対の天地断裁刃は、中心振り分け方式により相互に離間または近接する方向に移動可能とされており、天地断裁刃移動モータ（図示せず）が作動するによって、ギヤ機構などを介して相互に離間または近接する方向に移動する。
【００４４】
サイドガイドの間を通過することにより天、地の位置が揃えられ、且つストッパ９４により用紙搬送方向の位置決めがされた状態で、用紙押さえ部９６が下降して冊子が押さえつけられる。この状態で、まず小口断裁刃９８が小口を断裁し、次に一対の天地断裁刃が、冊子の天と地を断裁する。こうして最終的な中綴じ折り冊子が作成される。断裁処理が施された冊子は、スタッカ１８上に搬送される。なお、三方断裁機構９０に代えて、小口のみを断裁する小口断裁機構が設けられてもよい。
【００４５】
断裁装置１６には、断裁制御部１１８が設けられる。断裁制御部１１８はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、ストッパ９４の用紙搬送方向位置、天地断裁刃の用紙幅方向位置、小口断裁刃９８および天地断裁刃による冊子の断裁を制御する。
【００４６】
管理装置２０は、管理ＰＣ（Personal Computer）１００、ディスプレイ１０２、キーボード１０４、マウス１０６によって構成される。管理ＰＣ１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスクなどを有し、給紙装置１２、中綴じ折り装置１４、および断裁装置１６とデータの送受信可能に接続されている。ディスプレイ１０２、キーボード１０４、およびマウス１０６は管理ＰＣ１００に接続されている。
【００４７】
管理ＰＣ１００は、ディスプレイ１０２に設定画面を表示することにより、ユーザによって各種の設定入力が可能な状態とする。ユーザは、設定画面が表示された状態でキーボード１０４やマウス１０６を使って各種の設定入力をすることができる。ディスプレイ１０２に表示されたスタートボタンがユーザによってクリックされると、管理ＰＣ１００は、設定内容を示す情報と共に製本処理を開始する旨を示すスタート信号を、給紙制御部１１０、糊付け制御部１１２、綴じ制御部１１４、折り制御部１１６、および断裁制御部１１８に送信する。
【００４８】
図２は、糊転写機構３０および綴じ機構５０の構成を示す図である。糊転写機構３０は、搬送ローラ３２、用紙搬送プレート３４、糊シートユニット３６、サクション搬送機構４２、および用紙センサ４０を有する。用紙搬送プレート３４には、給紙装置１２の共通搬送路２８から用紙が搬送される。搬送ローラ３２は、用紙搬送プレート３４を挟んで対向するように配置され、用紙搬送プレート３４上に送り込まれた用紙を下流側に向けて搬送する。サクション搬送機構４２は、搬送ローラ３２によって搬送された用紙を、さらに下流側へと搬送する。サクション搬送機構４２の構成は公知であることから説明を省略する。
【００４９】
なお、糊転写機構３０には、用紙幅方向への用紙の移動を規制するサイドガイド（図示せず）が、装置前方および後方にそれぞれ１つずつ設けられている。この一対のサイドガイドの各々は、互いに対向する用紙規制面を有する。本実施形態では、一対のサイドガイドはいわゆる中心振り分け方式により用紙幅方向の中央から用紙規制面までの距離が等しくなるよう移動可能に構成されている。一対のサイドガイドの各々はギヤ機構を介してモータに接続されており、このモータを作動させることにより、対向する用紙規制面の間の距離を用紙の幅に合わせて変化させることが可能となっている。
【００５０】
糊シートユニット３６は、搬送ローラ３２とサクション搬送機構４２の間において、用紙搬送プレート３４の上方に配置される。糊シートユニット３６は昇降可能に設けられており、下降することにより用紙搬送プレート３４上に搬送された用紙の上面に糊を転写する。本実施形態では、糊シートユニット３６は４つ、用紙幅方向に並設されている。なお、糊シートユニット３６の数は４つに限られず、２つ、３つ、または５つ以上でもよいことは勿論である。
【００５１】
ここで、糊シートユニット３６の構成について詳述する。図３は、糊シートユニット３６の構成を模式的に表した図である。糊シートユニット３６は、フレーム１２０、供給リール１２２、インデックス板１２３、巻取りリール１２４、糊転写ローラ１２６、巻取りギヤ１２８、第１アイドラギヤ１３１、第２アイドラギヤ１３２、送りローラ１３３、送りローラ１３４、昇降部材１３６、シャフト１３８、ストッパ１４０、およびバネ１４２を有する。理解が容易となるよう、図３では、フレーム１２０は断面を示している。
【００５２】
糊シート１２１は、可撓性のあるシートの一方の面に糊が付けられて構成されている。糊シート１２１の糊が付けられている側を用紙に押し付けることにより、押し付けられた部分の糊はシートから剥がれて用紙に付着する。このような糊シートは公知であるため、糊シート１２１の構成に関する詳細な説明は省略する。
【００５３】
供給リール１２２は、フレーム１２０に固定されたリール軸１２５に回転可能に取り付けられている。供給リール１２２には、糊が付着された糊付着面が外側となるよう糊シート１２１が巻回されている。インデックス板１２３は、供給リール１２２よりも大きな円板状をなし、供給リール１２２に同軸に固定されている。フレーム１２０の上面には、細長いスリット状の開口部１２７が形成されており、インデックス板１２３の上端部がその開口部１２７からフレーム１２０の上方に露出している。インデックス板１２３の周縁部（図中一点鎖線上）には、これを厚み方向に貫通する小孔１８０が所定間隔おきに（例えばリール軸１２５を中心として５度おきに）環状に設けられている。なお、同図においては便宜上、多数の小孔１８０の一部のみが表記されている。
【００５４】
フレーム１２０の上方には、インデックス板１２３の最上位に位置する小孔１８０に対向するように残量センサ１８２が配置されている。残量センサ１８２は、光を照射する発光素子と、小孔１８０を通過した光を受光する受光素子とを有する透過型の光センサによって構成されているが、反射型の光センサによって構成することもできる。残量センサ１８２は、インデックス板１２３の回転に伴って小孔１８０を通過する光を検出し、隣接する小孔１８０が通過するごとにパルス信号を出力するものである。このパルス信号のパルス数をカウントすることにより、インデックス板１２３ひいては供給リール１２２の回転量を算出することができる。
【００５５】
巻取りリール１２４は、供給リール１２２の横に並ぶようにフレーム１２０に取り付けられる。糊転写ローラ１２６は、供給リール１２２と巻取りリール１２４との間の下方に設けられ、フレーム１２０に対して回転可能に取り付けられている。糊転写ローラ１２６は、フレーム１２０の最下部から突出するように配置される。糊シート１２１は、供給リール１２２と巻取りリール１２４との間において、その糊付着面の裏面が糊転写ローラ１２６の外面に一定のテンションを保持しつつ当接される。巻取りリール１２４が回転すると、供給リール１２２に巻回された糊シート１２１が引き出され、糊転写ローラ１２６の外面を経由して巻取りリール１２４に巻き取られる。
【００５６】
供給リール１２２は、適度な摩擦による回転抵抗が生じるようリール軸１２５に嵌挿されており、巻取りリール１２４によって糊シート１２１が巻き取られても、糊シート１２１に適度なテンションが保たれる。糊転写ローラ１２６は、押圧された部分が圧縮されて糊付け面積が増大するよう、弾性材料によって形成される。
【００５７】
巻取りリール１２４には巻取りギヤ１２８が同軸に固定され、第１アイドラギヤ１３１には送りローラ１３３が同軸に固定されている。糊転写機構３０のフレーム（図示せず）には、上下方向に延在するラックギヤ１３５が固定されている。ラックギヤ１３５のギヤ部が第１アイドラギヤ１３１のギヤ部に噛合し、第１アイドラギヤ１３１のギヤ部が第２アイドラギヤ１３２のギヤ部に噛合する。そして、第２アイドラギヤ１３２のギヤ部が巻き取りギヤ１２８のギヤ部に噛合する。このため、ラックギヤ１３５と第１アイドラギヤ１３１との間に発生した回転トルクは、第２アイドラギヤ１３２を介して巻取りギヤ１２８に伝達される。
【００５８】
送りローラ１３４は、送りローラ１３３とともにローラ対を構成し、糊転写ローラ１２６と巻取りリール１２４との中間位置において糊シート１２１を挟みつつ所定の長さずつ送る送り手段として機能する。
【００５９】
このような構成により、糊シートユニット３６が下降すると、第１アイドラギヤ１３１が一方向（図の時計回り）に回転する。すると、送りローラ１３３も同方向に回転し、送りローラ１３４と協働して糊シート１２１を一定長さ分送る。このとき、第２アイドラギヤ１３２を介したことで巻取りギヤ１２８も第１アイドラギヤ１３１と同方向に回転し、送りローラ１３３，１３４から送られた糊シート１２１を巻き取る。なお、巻取りギヤ１２８は、摩擦による適度な回転抵抗が生じるようリール軸１２９に嵌挿されている。また、第１アイドラギヤ１３１と第２アイドラギヤ１３２とのギヤ比、第２アイドラギヤ１３２と巻取りギヤ１２８とのギヤ比は、それぞれ送りローラ１３３，１３４によって糊シート１２１を一定長さ送っても、糊シート１２１に適度なテンションが保たれるような速度でリール軸１２９が回転できるように設定されている。巻取りリール１２４とその回転軸との間にはワンウェイクラッチ（図示せず）が設けられており、糊シートユニット３６が上昇するときには糊シート１２１は巻き取られない。なお、ラックギヤ１３５の上部にギヤ部を設けないようにすることで、糊シートユニット３６が下降して糊シート１２１が用紙の上面に当接するタイミングで糊シート１２１が巻き取られないようにするのが好ましい。これにより、用紙がずれることを回避できる。
【００６０】
フレーム１２０の上面には、連結部材１３７を介してシャフト１３８が接続されている。シャフト１３８の上端にはシャフト１３８よりも外径の大きいストッパ１４０が設けられている。昇降部材１３６には、シャフト１３８よりも僅かに大きい内径を有する挿通孔が設けられており、この挿通孔にシャフト１３８が挿通される。昇降部材１３６の下面と連結部材１３７との間には、バネ１４２がシャフト１３８に外挿されるようにして介装されている。バネ１４２は、糊シートユニット３６が下降して糊シート１２１が用紙の上面に押し付けられたときに適度に収縮する。
【００６１】
また、フレーム１２０の上面における開口部１２７との対向部には、センサホルダ１８４が載置されている。センサホルダ１８４には、上述した残量センサ１８２が固定されている。センサホルダ１８４の上面にはシャフト１８６が固定されている。シャフト１８６の上端にはシャフト１８６よりも外径の大きいストッパ１８８が設けられている。昇降部材１３６には、シャフト１８６よりも僅かに大きい内径を有する挿通孔が設けられており、この挿通孔にシャフト１８６が挿通される。昇降部材１３６の下面とセンサホルダ１８４との間には、バネ１９０がシャフト１８６に外挿されるようにして介装されている。バネ１９０は、糊シートユニット３６が下降して糊シート１２１が用紙の上面に押し付けられたときに適度に収縮する。
【００６２】
図４は、図３において糊シートユニット３６を視点Ｐから見た図である。フレーム１２０の装置前方および後方の側面には、突出するガイド部１４９が設けられている。ガイド部１４９には上下方向に貫通する挿通孔が設けられており、この挿通孔にシャフト１４４が挿通される。シャフト１４４の上端には、シャフト１４４よりも径の大きいストッパ１４８が設けられている。シャフト１４４の下端には、用紙を押さえる用紙押さえ部１４６が設けられている。シャフト１４４の外周に巻かれるようにバネ１４５が用紙押さえ部１４６とガイド部１４９との間に配置される。これにより、糊シートユニット３６が下降して用紙の上面に糊を転写するとき、バネ１４５の付勢力によって糊シート１２１の糊をシートから剥がすことができる。
【００６３】
このように構成された糊シートユニット３６は、昇降部材１３６に対して容易に脱着することができる。すなわち、図示のように、フレーム１２０の上端近傍には、その長手方向（図の奥行き方向）に延びるスリット１９２が形成されており、連結部材１３７は、そのスリット１９２に嵌合されるフック部１９４が設けられている。図３に示すように、スリット１９２は、フレーム１２０の一端側（図の左側）から中央付近まで延びているが、他端には達していない。糊シートユニット３６を昇降部材１３６に固定する際には、糊シートユニット３６のスリット１９２に連結部材１３７のフック部１９４を嵌合させつつ、フレーム１２０を図のＡ方向へスライドさせるようにして連結する。このとき、センサホルダ１８４が引っかからぬよう、フレーム１２０をその上面でセンサホルダ１８４を押し上げつつスライドさせる。フレーム１２０は、スリット１９２の終端部に到達することで、そのスライド方向に係止される。これにより、糊シートユニット３６は、シャフト１３８を介して昇降部材１３６に吊持されるようにして連結される。このとき、センサホルダ１８４に固定された残量センサ１８２が、インデックス板１２３の最上位の小孔１８０に対向するように位置決めされる。
【００６４】
バネ１４２およびバネ１９０は、糊シートユニット３６が下降したときの昇降部材１３６との変位差を吸収する。また、バネ１９０によりセンサホルダ１８４が常にフレーム１２０の上面に押し付けられて接触するため、残量センサ１８２とインデックス板１２３との相対位置を一定に保つことができる。
【００６５】
以上の構成により、糊シートユニット３６が下降すると、第１アイドラギヤ１３１および送りローラ１３３，１３４が回転して糊シート１２１を一定長さ分送る。これにより、供給リール１２２から糊シート１２１がその一定長さ引き出される。このとき、供給リール１２２とリール軸１２５との間には回転抵抗があるため、供給リール１２２が慣性により空回りすることはなく、糊シート１２１に適度なテンションが保たれる。このような糊シート１２１の巻き取りの過程において、供給リール１２２に巻回されている糊シート１２１の残量が少ないほど、供給リール１２２の回転量は多くなる。したがって、送りローラ１３３，１３４による糊シート１２１の１送りあたりの回転量が一定値以上となったときに、供給リール１２２から引き出し可能な糊シート１２１の終端が近づいている、つまりニアエンドであると判定することができる。
【００６６】
本実施形態では、糊シート１２１の１送りあたりに残量センサ１８２が検出する小孔１８０の数、つまり残量センサ１８２が出力するパルス数が取得される。そして、そのパルス数が予め定める判定基準値以上となったときに、糊シート１２１のニアエンドが判定される。なお、本実施形態では、ニアエンドを１回検知する構成としているが、供給リール１２２において巻回される糊シート１２１の残量が減少するとともにその回転量が大きくなるのを複数段階に分けて検知し、その残量検知を段階的に行うことも可能である。
【００６７】
図２に戻る。用紙センサ４０は、発光素子および受光素子を有する光センサによって構成される。用紙センサ４０は、糊シートユニット３６の近傍且つ下流側に配置され、発光素子が発する光の受光量の変化を検知することにより、用紙搬送プレート３４上を搬送される用紙の先端を検知する。
【００６８】
糊転写機構３０を経て搬送された用紙は、綴じ機構５０に送り込まれる。綴じ機構５０は、サクション搬送機構５４、押し付け機構５５、積載台５２、用紙センサ６０、およびプッシャ６７を有する。第１の実施形態では、２つのサクション搬送機構５４が搬送方向に間隔を開けて並設されている。サクション搬送機構５４は、搬送ベルト６２、ローラ６４、およびエア吸引機構６６を有する。搬送ベルト６２は、一対のローラ６４に噛合して用紙搬送方向に延在するよう配置される。搬送ベルト６２によって囲われる領域には、エア吸引機構６６が設けられる。エア吸引機構６６は下面にエア吸引孔を有し、下方からエアを吸引する。搬送ベルト６２にはエアが通過するための貫通孔が設けられている。搬送ベルト６２の下面は用紙吸着面６２ａとなり、エア吸引機構６６がエアを吸引しているとき用紙吸着面６２ａに用紙が吸着される。
【００６９】
押し付け機構５５は、プッシャ５６を有する。押し付け機構５５はカム機構（図示せず）を有しており、プッシャ駆動モータが作動することによりカム機構を介してプッシャ５６が上下に移動する。こうしてプッシャ５６は、用紙吸着面６２ａより下方に進出し、および用紙吸着面６２ａより上方に退避することが可能となっている。
【００７０】
用紙センサ６０は、プッシャ５６の近傍且つ下流側に配置され、用紙吸着面６２ａに吸着されて搬送される用紙の先端を検知する。用紙センサ６０は、いわゆる超音波センサによって構成されている。具体的には、用紙センサ６０は、超音波を発信する超音波発信器、および超音波を受信する受信器を有する。超音波発信器は搬送される用紙に斜めに超音波を発信する。受信器は、搬送される用紙によって反射される超音波を受信する位置に配置される。これにより、受信器によって超音波が受信されたタイミングを、用紙先端部の検知タイミングと特定することができる。
【００７１】
なお、用紙センサ６０は、同様に斜めに光を照射する発光素子と、搬送される用紙によって反射される光を受光する受光素子とを有する光センサによって構成されていてもよい。また、用紙センサ６０は、回動可能な検出子を有していてもよい。この場合、検出子は、搬送される用紙の先端に当接して回動する。用紙センサ６０は、この検出子の回動を光センサによって検出することにより、用紙先端部を検出する。また、用紙センサ６０を、用紙の積載位置における用紙先端部を検出する位置に配置してもよい。用紙センサ６０は透過型の光センサによって構成されていてもよく、また、反射型の光センサによって構成されていてもよい。この場合、用紙先端部の検出タイミングが用紙の搬送停止タイミングとなる。
【００７２】
綴じ機構５０の下方には積載台５２が設けられる。積載台５２の上面には、用紙が積載される水平面である積載面５２ａが形成される。積載台５２は、積載面５２ａが用紙搬送プレート３４の上面よりも低くなるよう配置される。このときの用紙搬送プレート３４の上面と積載面５２ａとの段差は、この製本装置１０で作成できる中綴じ折り冊子の折り処理前の用紙束の最大厚さよりも大きくされている。積載台５２は２つのファン５８を有する。ファン５８は、それぞれ積載面５２ａのすぐ下に、プッシャ５６より上流側に一つ、下流側に一つ配置される。ファン５８が作動することにより、積載面５２ａに直接載置される最下位の用紙がエアの吸引力で積載面５２ａに吸着される。これにより、積載面５２ａに積載される用紙の水平方向へのずれが抑制される。
【００７３】
プッシャ６７は、積載台５２の最も上流側に通常配置される。プッシャ６７はボールネジ機構を介してモータに接続されており、このモータが作動することにより下流方向への移動して、積載面５２ａ上に積載された用紙束を折り機構７０に送り込む。
【００７４】
図５は、製本装置１０の機能ブロック図である。なお、同図は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどのハードウェア、およびソフトウェアの連携によって実現される機能ブロックが描かれている。したがって、これらの機能ブロックはハードウェアおよびソフトウェアの組合せによって様々な形で実現することができる。
【００７５】
管理ＰＣ１００は、サイズ情報取得部１５０および折りライン設定部１５２を有する。サイズ情報取得部１５０は、用紙の搬送方向長さを示す情報と用紙幅方向の幅方向長さを示す情報を含むサイズ情報を取得する。サイズ情報取得部１５０は、ユーザによって入力または選択された用紙サイズを示す情報をサイズ情報として取得してもよい。また、例えばトレイ２２に用紙サイズセンサが設けられている場合、検出された用紙サイズをサイズ情報として取得してもよい。
【００７６】
折りライン設定部１５２は、取得されたサイズ情報を利用して用紙に折りラインを設定する。具体的には、折りライン設定部１５２は、取得したサイズ情報に含まれる用紙の搬送方向長さを示す情報を利用して、搬送する用紙の先端部から搬送方向長さの半分の距離にある直線を折りラインとして設定する。なお、ユーザは、設定画面において、折りラインの位置として搬送する用紙の先端部からの距離を入力することが可能となっている。折りライン設定部１５２は、このようにユーザに入力された用紙先端部からの距離にある直線を折りラインとして設定してもよい。
【００７７】
給紙制御部１１０は、分離給送機構２４における、エアの吸引および吸引停止を切り換えるソレノイドや、搬送ベルトに噛合するローラを駆動するモータに接続されている。給紙制御部１１０は、搬送ベルトを駆動させた状態でエアの吸引および吸引停止を切り換えることで、給紙装置１２からの用紙の送り出しを制御する。
【００７８】
糊付け制御部１１２は、用紙センサ４０、搬送ローラ３２を駆動する用紙搬送モータ１５６、および糊シートユニット３６を昇降させる糊転写モータ１５８に接続されている。糊付け制御部１１２は、用紙センサ４０によって搬送される用紙の先端が検知されたときから、用紙搬送モータ１５６に入力する駆動パルスを計数する。計数した駆動パルスが所定数に至ったときに用紙搬送モータ１５６への駆動パルスの入力を停止して用紙の搬送を停止させる。こうして給紙制御部１１０は、用紙搬送プレート３４上の用紙を用紙搬送方向の所定位置で停止させる。糊付け制御部１１２は、その用紙の搬送が停止されたときに糊転写モータ１５８を作動させて糊シートユニット３６を下降させることにより、用紙の上面に糊を転写する。糊付け制御部１１２は、転写間隔調整モータ１５９に駆動パルスを出力して糊シートユニット３６の間隔、すなわち糊シートユニット３６による用紙への糊転写箇所の間隔を調整する。
【００７９】
綴じ制御部１１４は、用紙センサ６０、搬送ベルト６２を駆動するベルト駆動モータ１６０、およびプッシャ５６を昇降させるプッシャ駆動モータ１６２に接続されている。綴じ制御部１１４は、用紙センサ６０によって搬送される用紙の先端が検知されたときから、ベルト駆動モータ１６０に入力する駆動パルスを計数する。計数した駆動パルスが所定数に至ったときにベルト駆動モータ１６０への駆動パルスの入力を停止して用紙の搬送を停止させる。こうして綴じ制御部１１４は、用紙吸着面６２ａに吸着された用紙を用紙搬送方向の所定位置で停止させる。
【００８０】
綴じ制御部１１４は、用紙の搬送を停止したときに、プッシャ５６を用紙吸着面６２ａより下方に進出させることにより、用紙吸着面６２ａに吸着された用紙を押し付け面で積載面５２ａに向けて押し付ける。綴じ制御部１１４は、プッシャ５６を下方に進出させるタイミングで、用紙吸着面６２ａからのエアの吸引および吸引停止を切り換えるソレノイドをオフにすることにより、用紙吸着面６２ａからのエアの吸引を停止させる。こうして綴じ制御部１１４は、積載面５２ａに用紙が積載されていないときには、積載面５２ａに搬送された用紙を載置する。積載面５２ａにすでに用紙が積載されているときには、搬送された用紙の下面を、積載面５２ａに積載された用紙のうち最上位の用紙の上面に押し付けて貼り合わせる。
【００８１】
折り制御部１１６は、折りストッパ７４を搬送方向に移動させるストッパ移動モータ１６４、折りナイフ７６を昇降させる折りナイフ駆動モータ１６６、および折りローラ７８を駆動する折りローラ駆動モータ１６８に接続されている。折り制御部１１６は、貼り合わされた用紙束が折り機構７０に送り込まれる前に、折りストッパ７４を所定位置に移動させておく。折り制御部１１６は、用紙束が折りストッパ７４に当接した後、折りナイフ駆動モータ１６６および折りローラ駆動モータ１６８を作動させ、折りナイフ７６を上昇させて用紙束を折りローラ７８に挟持させて折りたたんで冊子を作成する。
【００８２】
管理ＰＣ１００は、ユーザによって入力された仕上がりサイズを仕上がりサイズ情報として取得する。なお、管理ＰＣ１００は、サイズ情報取得部１５０によって取得された用紙サイズ情報が示すサイズの用紙を半分に折りたたんだサイズから、さらに断裁マージンを差し引いたサイズを、冊子の仕上がりサイズとして取得してもよい。管理ＰＣ１００は、取得した仕上がりサイズ情報を断裁制御部１１８に送信する。
【００８３】
断裁制御部１１８は、ストッパ移動モータ１７０および天地断裁刃移動モータ１７２に接続されている。断裁制御部１１８は、受信した仕上がりサイズ情報に基づいて、小口の断裁位置、および天地の断裁位置を特定する。断裁制御部１１８は、特定した位置で小口を断裁するよう、ストッパ移動モータ１７０を作動させてストッパ９４を移動させる。また、断裁制御部１１８は、特定した位置で天地を断裁するよう、天地断裁刃移動モータ１７２を作動させて天地断裁刃を移動させる。
【００８４】
図６は、製本装置１０の製本手順を示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、ユーザによってスタートボタンが押された後、ユーザによって入力された冊子数と、一つの冊子を構成する用紙枚数を掛け合わせた総用紙枚数の搬送が完了するまで、給紙装置１２における給紙タイミング毎に繰り返し実施される。
【００８５】
管理ＰＣ１００は、中綴じ折り装置１４および断裁装置１６にて円滑に製本処理が進行するよう、給紙タイミングを示す信号を給紙制御部１１０に送信する。給紙制御部１１０は、給紙タイミングを示す信号を受信すると、トレイ２２から用紙を１枚送り出す給紙処理を実施する（Ｓ１４）。
【００８６】
管理ＰＣ１００は、糊転写機構３０に用紙が送り込まれるタイミングで、その用紙が冊子の最後の用紙か否かを示す情報を糊付け制御部１１２に送信する。糊付け制御部１１２は、その情報に基づいて、送り込まれる用紙が冊子の最後の用紙か否かを判定する（Ｓ１６）。
【００８７】
冊子の最終用紙でないと判定された場合（Ｓ１６のＮ）、糊付け制御部１１２は、糊シートユニット３６の糊転写ローラ１２６の下端が押し当てられる用紙搬送方向における位置を糊付け基準位置として、この糊付け基準位置に折りラインが位置したときに用紙の搬送を停止させる（Ｓ３４）。用紙が停止すると、糊付け制御部１１２は、糊シートユニット３６を下降させて用紙の上面に糊を転写する（Ｓ３６）。このように糊付け基準位置に折りラインが位置している状態で糊を転写させることにより、折りライン周辺に糊付けすることができる。糊付け制御部１１２は、糊が転写された用紙を綴じ機構５０へ搬送させる（Ｓ３８）。
【００８８】
Ａトレイ２２ＡとＢトレイ２２Ｂとに異なるサイズの用紙が収容され、一つの冊子にこのように異なるサイズの用紙を重ね合わせて中綴じ折り冊子を作成する場合がある。なお、このような場合においても、断裁装置１６において三方が断裁されるため、最終的に作成される中綴じ折り冊子は三方の縁が揃ったものとなる。用紙のサイズが異なる場合においても通常は用紙の搬送方向中央のラインが折りラインとなるため、用紙のサイズが異なる場合には搬送される用紙の先端から折りラインまでの距離も異なることになる。このように一つの冊子に異なるサイズの用紙が使われることを考慮し、管理ＰＣ１００は、綴じ機構５０に用紙が送り込まれるタイミングで、その用紙に設定された折りラインの位置を示す折りライン情報を綴じ機構５０に送信する。
【００８９】
綴じ制御部１１４は、プッシャ５６の中心に位置するラインを綴じ基準ラインとして、綴じ基準ラインに折りラインが位置したときに用紙の搬送を停止させる（Ｓ４０）。用紙の搬送が停止されると、綴じ制御部１１４は、プッシャ５６を下降させて積載面５２ａに向けて用紙を押し付け（Ｓ４２）、本フローチャートにおける処理を一旦終了する。
【００９０】
冊子の最終用紙と判定された場合（Ｓ１６のＹ）、糊付け制御部１１２は、糊転写を回避する（Ｓ１８）。このように冊子の最終用紙には用紙に糊付けしないことで、綴じられて作成される用紙束の上面に糊付けされることが回避される。
【００９１】
Ｓ２０〜Ｓ２４の処理はＳ３８〜Ｓ４２と同様であることから説明を省略する。冊子の最終用紙を貼り合わせて用紙束の作成が終了すると、綴じ制御部１１４は、ファン５８の作動を停止させて用紙束の吸着を解除した後、プッシャ６７を下流側に移動させて作成された用紙束を折り機構７０に送り出す（Ｓ２６）。折り制御部１１６は、折りナイフ７６が上昇したときに用紙に当接する用紙搬送方向の位置を折り位置として、折りストッパ７４に用紙束が当接したときに、この折り位置に作成された用紙束の折りラインが位置するよう、折りストッパ７４の位置を調整する（Ｓ２８）。搬送された用紙束の先端が折りストッパ７４に当接したタイミングで、折り制御部１１６は、折りナイフ７６を上昇させて用紙束を折りローラ７８に挟持させて折りたたむ折り処理を実施する（Ｓ３０）。折りたたまれて作成された中綴じ折り冊子は、断裁装置１６に送り込まれる。断裁制御部１１８は、送り込まれた冊子の三方を断裁する断裁処理を実施する（Ｓ３２）。こうして作成された中綴じ折り冊子は、スタッカ１８に積載される。
【００９２】
図７は、糊付け制御部１１２が糊付け処理と並行して実行するニアエンド検出処理の流れを示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、上述したＳ３６の糊の転写処理が行われるごとに繰り返し実施される。
【００９３】
糊付け制御部１１２は、Ｓ３６の糊転写処理が開始されると（Ｓ５０のＹ）、糊シート１２１のニアエンドを検出するための処理を実行する。すなわち、糊付け制御部１１２は、糊転写モータ１５８を作動させて糊シートユニット３６を下降させると同時に、残量センサ１８２が出力するパルス信号を取得する。そして、糊シートユニット３６が下降するまでに取得したパルス数Ｎｐを算出する（Ｓ５２）。このとき、パルス数Ｎｐが予め設定した判定基準値Ｎ０以上であれば（Ｓ５４のＹ）、糊付け制御部１１２は、糊シート１２１の残量が少なくなったことを示すニアエンド情報を管理ＰＣ１００へ送る。なお、この判定基準値Ｎ０については、供給リール１２２に巻かれた糊シート１２１の巻回径がニアエンドに設定した径となったときに、糊シート１２１の１送りあたりに検出されるパルス信号の数として、予め実験や解析により設定されている。
【００９４】
管理ＰＣ１００は、これを受けて給紙制御部１１０へ給紙制御を停止させる指令を行う（Ｓ５６）。これにより給紙制御部１１０が給紙を一時停止するため、糊転写機構３０への用紙の搬送が停止される。一方、糊付け制御部１１２も用紙の搬送を停止させる。その結果、糊転写機構３０から糊の未転写の用紙が綴じ機構５０側へ送られるのが防止される。管理ＰＣ１００は、このニアエンドを示す情報をディスプレイ１０２に表示させて作業者への報知を行う（Ｓ５８）。なお、Ｓ５０において糊転写処理が開始されていないと判定された場合（Ｓ５０のＮ）、およびＳ５４においてパルス数Ｎｐが予め設定した判定基準値Ｎ０未満の場合には（Ｓ５４のＮ）、本処理を一旦終了する。
【００９５】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態は、糊シート１２１のニアエンド検出のための構成が異なる以外は第１の実施形態とほぼ同様である。このため、上記第１の実施形態と同様の構成部分については必要に応じて同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図８は、第２の実施形態に係る糊シートユニット２３６の構成を模式的に表した図である。
【００９６】
本実施形態においては、供給リール１２２ではなく、巻取りリール１２４の回転量を検知することにより、糊シート１２１のニアエンドが検知される。すなわち、糊シートユニット２３６においては、供給リール１２２ではなく巻取りリール１２４側にインデックス板１２３が設けられている。インデックス板１２３は、巻取りリール１２４に同軸状に固定されており、その上端部をフレーム１２０の上面に形成された開口部１２７から露出させている。残量センサ１８２が固定されたセンサホルダ１８４は、その開口部１２７との対向部に載置されている。残量センサ１８２は、巻取りリール１２４の回転量を検知する。
【００９７】
フレーム１２０の上端近傍で長手方向（図の奥行き方向）に延びるスリット１９２は、第１の実施形態とは異なり、フレーム１２０の他端側（図の右側）から中央付近まで延びている。糊シートユニット２３６を昇降部材１３６に固定する際には、フレーム１２０をその他端側から図の右方向へスライドさせるようにして連結する。
【００９８】
このような構成において糊シートユニット２３６が下降すると、第１アイドラギヤ１３１が回転する。その結果、送りローラ１３３，１３４が回転して糊シート１２１を一定長さ分送る。第１アイドラギヤ１３１の回転トルクは、第２アイドラギヤ１３２を介して巻取りリール１２４に伝達される。その結果、巻取りリール１２４が回転するが、その巻取りリール１２４とリール軸１２９との間には適度な回転抵抗があるため、糊シート１２１に適度なテンションが保たれる。このような糊シート１２１の巻き取りの過程において、巻取りリール１２４に巻回される糊シート１２１の量が多くなるほど、巻取りリール１２４の回転量は少なくなる。したがって、送りローラ１３３，１３４による糊シート１２１の１送りあたりの回転量が一定値以下になったときに、供給リール１２２から引き出し可能な糊シート１２１の残量がゼロに近づいている、つまりニアエンドであると判定できる。
【００９９】
本実施形態では、糊シート１２１の１送りあたりに残量センサ１８２が検出する小孔１８０の数、つまり残量センサ１８２が出力するパルス数が予め定める判定基準値以下となったときに、糊シート１２１のニアエンドが判定される。なお、本実施形態においても、ニアエンドを１回検知する構成としているが、巻取りリール１２４において巻回される糊シート１２１の量が増加するとともにその回転量が小さくなるのを複数段階に分けて検知し、その残量検知を段階的に行うことも可能である。
【０１００】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態は、糊シート１２１のニアエンド検出のための構成が異なる以外は第１の実施形態とほぼ同様である。このため、上記第１の実施形態と同様の構成部分については必要に応じて同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図９は、第３の実施形態に係る糊シートユニット３３６の構成を模式的に表した図である。
【０１０１】
本実施形態においては、供給リール１２２に巻回された糊シート１２１の巻回径の変化を間接的に検知してニアエンド処理が行われる。すなわち、残量センサ１８２の検出対象として、第１の実施形態で示したインデックス板１２３の代わりにレバー３５０が設けられている。
【０１０２】
フレーム１２０の上面における開口部１２７との対向部には、センサホルダ３８４が載置されている。センサホルダ３８４は、シャフト１８６によって支持されており、下方に開口している。レバー３５０は、長尺状のアーム３５４、アーム３５４の一端側に回転自在に支持されたローラ３５６、およびアーム３５４の他端側に回動軸３５２を介して連設された扇状の検出板３５８を有する。回動軸３５２は、センサホルダ３８４に回動可能に支持されており、その中間部にねじりバネ３７０が巻き付けられている。ねじりバネ３７０の一端側はセンサホルダ３８４に引っ掛けられ、他端側はアーム３５４に引っ掛けられている。このため、アーム３５４を介してローラ３５６が供給リール１２２側に付勢され、レバー３５０はこの回動軸３５２を中心に図の反時計回りに回動する。
【０１０３】
ローラ３５６は、開口部１２７を介してフレーム１２０内に進出し、供給リール１２２に巻回された糊シート１２１の外周に当接する。ローラ３５６は、ねじりバネ３７０の付勢力によって糊シート１２１との当接状態を保つが、引き出される糊シート１２１に対して転がり接触するため、糊の付着面が傷つけられることはない。
【０１０４】
検出板３５８は、回動軸３５２を中心とした扇状をなし、その周縁部にはこれを厚み方向に貫通する小孔３６０が所定間隔おきに（例えば回動軸３５２を中心として５度おきに）円弧状に設けられている。センサホルダ３８４の上部には、小孔３６０に対向するように残量センサ１８２が配設されている。
【０１０５】
このような構成により、供給リール１２２に巻回されている糊シート１２１の残量が少ないほど、供給リール１２２に巻かれる糊シート１２１の外径（巻回径）が小さくなる。その結果、ローラ３５６がリール軸１２５に近づくように変位し、レバー３５０が図の反時計回りに回動する。したがって、レバー３５０の回動量が一定値以上となったときに、供給リール１２２から引き出し可能な糊シート１２１の終端が近づいている、つまりニアエンドであると判定できる。本実施形態では、糊付け制御部１１２が、供給リール１２２に糊シート１２１が十分に巻かれた糊シートユニット３３６の使用開始から残量センサ１８２が検出する小孔１８０の数、つまり残量センサ１８２が出力するパルス数を取得する。そして、そのパルス数が予め定める判定基準値以上となったときに、糊シート１２１のニアエンドを判定する。
【０１０６】
なお、本実施形態においてもニアエンドを１回検知する構成としているが、小孔１８０が複数検出されるごとにこれを検知し、その残量検知を段階的に行うことも可能である。また、図示の例では、検出板３５８に小孔３６０を複数形成しているが、レバー３５０がニアエンドの対応位置まで回動したときに検出される小孔のみを設け、その小孔の検出によりニアエンドを判定するようにしてもよい。あるいは、小孔の形状や大きさを徐々に変化させるなどして、ニアエンドに近づく過程を段階的に検出できるようにしてもよい。その場合には、その小孔の形状や大きさの違いを検出可能なセンサを配置すればよい。
【０１０７】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。本実施形態は、巻取りリール１２４側にレバー３５０を配置してニアエンド検出を行う点が異なる以外は第３の実施形態とほぼ同様である。このため、上記第３の実施形態と同様の構成部分については必要に応じて同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図１０は、第４の実施形態に係る糊シートユニット４３６の構成を模式的に表した図である。
【０１０８】
本実施形態においては、供給リール１２２ではなく、巻取りリール１２４における糊シート１２１の巻回径を検知することにより、糊シート１２１のニアエンドが検知される。すなわち、糊シートユニット４３６においては、供給リール１２２ではなく巻取りリール１２４側にレバー３５０が設けられている。
【０１０９】
フレーム１２０の巻取りリール１２４側の上面に開口部１２７が設けられており、その開口部１２７との対向部にセンサホルダ４８４が載置されている。センサホルダ３８４は、シャフト１８６によって支持されており、その側面に残量センサ１８２が固定されている。アーム３５４の回動軸３５２は、センサホルダ４８４に回動可能に支持されており、ねじりバネ３７０によってローラ３５６が巻取りリール１２４側に付勢されている。レバー３５０は、この回動軸３５２を中心に図の反時計回りに回動する。
【０１１０】
ローラ３５６は、開口部１２７を介してフレーム１２０内に進出し、巻取りリール１２４に巻回された糊シート１２１の外周に当接する。
【０１１１】
このような構成により、巻取りリール１２４に巻回されている糊シート１２１の残量が少ないほど、巻取りリール１２４に巻かれる糊シート１２１の外径（巻回径）が大きくなる。その結果、ローラ３５６がリール軸１２９から離れるように変位し、レバー３５０が図の反時計回りに回動する。したがって、レバー３５０の回動量が一定値以上となったときにニアエンドであると判定できる。本実施形態では、糊付け制御部１１２が、供給リール１２２に糊シート１２１が十分に巻かれた糊シートユニット３３６の使用開始から残量センサ１８２が検出する小孔１８０の数、つまり残量センサ１８２が出力するパルス数を取得する。そして、そのパルス数が予め定める判定基準値以上となったときに、糊シート１２１のニアエンドを判定する。
【０１１２】
（第５の実施形態）
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。本実施形態は、ニアエンド検出のための機構と糊シート１２１の駆動機構の一部を共通化した点が異なる以外は第４の実施形態とほぼ同様である。このため、上記第４の実施形態と同様の構成部分については必要に応じて同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図１１は、第５の実施形態に係る糊シートユニット５３６の構成を模式的に表した図である。
【０１１３】
本実施形態の糊シートユニット５３６は、第４の実施形態の糊シートユニット４３６のような送りローラ１３３，１３４が設けられていない。ラックギヤ５３５は、第４の実施形態のラックギヤ１３５よりも上方に固定されている。第１アイドラギヤ１３１は、回動軸３５２に軸支されており、一方でラックギヤ５３５に噛合し、他方で第２アイドラギヤ１３２に噛合している。第２アイドラギヤ１３２は、ローラ３５６を同軸に有し、上方から巻取りギヤ１２８に噛合している。
【０１１４】
このような構成により、糊シートユニット５３６が下降すると、第１アイドラギヤ１３１が図の時計回りに回転する。その回転トルクが第２アイドラギヤ１３２を介して巻取りギヤ１２８に伝達され、巻取りギヤ１２８が同方向に回転する。このとき、ローラ３５６が第２アイドラギヤ１３２とともに図の反時計回りに回転し、摩擦によって巻取りリール１２４を回転させる。糊シートユニット５３６の１回の下降動作あたりのローラ３５６の回転量は一定であり、このローラ３５６は巻取りリール１２４に巻き付いた糊シート１２１の外周に転動しているので、糊シート１２１の１送りあたりの送り量を一定にすることができる。第１アイドラギヤ１３１がレバー３５０の回動軸３５２に軸支されているので、レバー３５０が回動して変位しても、第１アイドラギヤ１３１と第２アイドラギヤ１３２が常に噛合するようになる。このように、糊シート１２１の送り機構とレバー３５０によるニアエンドの検出機構の一部を共通化することで、装置の製造コストを低減させることができる。
【０１１５】
（第６の実施形態）
次に、本発明の第６の実施形態について説明する。本実施形態は、ニアエンド検出のための構成が異なる以外は第１の実施形態とほぼ同様である。このため、第１の実施形態と同様の構成部分については必要に応じて同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図１２は、第６の実施形態に係る糊シートユニット６３６の構成を模式的に表した図である。図１３は、第６の実施の形態の糊シート１２１のニアエンドの部分に付される検出対象を表す図である。（ａ）〜（ｄ）は、検出対象としてのニアエンド表示のバリエーションを示している。
【０１１６】
本実施形態においては、供給リール１２２に巻回された糊シート１２１のニアエンドを直接的に検知する。図１２に示すように、供給リール１２２と糊転写ローラ１２６との間には、一対の従動ローラ６１０，６１２が設けられている。これらの従動ローラ６１０，６１２は、フレーム１２０の上端近傍に並設されており、その間に検出領域を形成している。すなわち、フレーム１２０の上面にはセンサホルダ６８４が載置されており、残量センサ１８２が固定されている。センサホルダ６８４は、シャフト１８６に固定されている。フレーム１２０の上面には、その検出領域に対応する位置に挿通孔６２７が設けられており、残量センサ１８２の検出部がフレーム１２０の内方に向かって露出している。残量センサ１８２は反射型の光センサからなり、糊シート１２１のニアエンドに予め形成された残量検知孔を検出する。
【０１１７】
すなわち、供給リール１２２に巻かれた糊シート１２１のニアエンドの部分には、図１３（ａ）に示す円孔状の残量検知孔６２０が予め設けられている。このため、糊シート１２１の巻き取りにより供給リール１２２から引き出された糊シート１２１がニアエンドになると、その糊シート１２１に残量検知孔６２０が現れる。残量センサ１８２はこれを検知し、その検知信号を糊付け制御部１１２に出力する。
【０１１８】
なお、本実施形態では、糊シート１２１のニアエンドに残量検知孔６２０を１つ設けた例を示したが、例えば、同図（ｂ）に示すように、ニアエンドの少し手前の位置に残量検知孔６２０を１つ設け、ニアエンドに近づくにつれて残量検知孔６２０を２つ、３つと増やすようにしてもよい。これにより、ニアエンドを段階的に検知することができる。糊付け制御部１１２は、その検知信号を管理ＰＣ１００へ送り、管理ＰＣ１００がニアエンドを表す警告情報をディスプレイ１０２に段階的に表示させるようにしてもよい。作業者は、そのように段階的に表示が行われることにより、しかるべき措置を余裕をもって行うことができる。あるいは、同図（ｃ）に示すように、糊シート１２１にニアエンドを示すマークや色からなる残量検知表示６３０を付し、これをセンサで検出するようにしてもよい。その場合にも、同図（ｄ）に示すように、残量検知表示６３０をニアエンドに近づくにつれて段階的に増加させるなどして、そのニアエンドを段階的に表示させるようにしてもよい。
【０１１９】
本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。
【０１２０】
上記実施形態では、供給リール１２２または巻取りリール１２４における糊シート１２１の巻回径に着目し、その巻回径の変化にともなうインデックス板１２３の回転角度や、その巻回径に応じて回動するレバー３５０の回動角度を検知する例を示した。変形例においては、インデックス板１２３の回転速度あるいは回転角速度を算出してニアエンド判定を行うようにしてもよい。その場合、インデックス板１２３を供給リール１２２側に設ければ、ニアエンドが近づくにつれてその回転速度等が高くなる。逆に、インデックス板１２３を巻取りリール１２４側に設ければ、ニアエンドが近づくにつれてその回転速度等が低くなる。あるいは、レバー３５０の回動速度や回動角速度を算出してニアエンド判定を行うようにしてもよい。その場合、レバー３５０を供給リール１２２側に設ければ、ニアエンドが近づくにつれてその回動速度等が高くなる。逆に、レバー３５０を巻取りリール１２４側に設ければ、ニアエンドが近づくにつれてその回動速度等が低くなる。このため、これらの回転速度等あるいは回動速度等の判定基準値を設けてニアエンド判定を行うようにしてもよい。
【０１２１】
あるいは、供給リール１２２または巻取りリール１２４における糊シート１２１の巻回径を直接検出可能なセンサ等の検出手段を設けてもよい。例えば、供給リール１２２に巻かれた糊シート１２１のニアエンドに対応する位置に側方から対向するように光センサを設け、その光センサにより糊シート１２１が検出されなくなったことをもってニアエンドと判定してもよい。あるいは、ニアエンドに到ったときに巻取りリール１２４に糊シート１２１が巻かれる位置に光センサを設け、その光センサにより糊シート１２１が検出されたことをもってニアエンドと判定してもよい。その場合、光センサは透過型のものでも反射型のものでもよい。
【０１２２】
なお、上記実施形態では、綴じ機構５０や折り機構７０の構成など、製本装置の一つの具体的構成例を示したが、それ以外に種々の態様の構成を採用できることはいうまでもない。上記実施形態では、中綴じ折り冊子を製本する装置の例を示したが、用紙の端部を綴じるタイプの製本装置であっても、上述したニアエンド検出処理を有効に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】第１の実施形態に係る製本装置の全体構成図である。
【図２】糊転写機構および綴じ機構の構成を示す図である。
【図３】糊シートユニットの構成を模式的に表した図である。
【図４】図３において糊シートユニットを視点Ｐから見た図である。
【図５】製本装置の機能ブロック図である。
【図６】製本装置の製本手順を示すフローチャートである。
【図７】糊付け制御部が糊付け処理と並行して実行するニアエンド検出処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】第２の実施形態に係る糊シートユニットの構成を模式的に表した図である。
【図９】第３の実施形態に係る糊シートユニットの構成を模式的に表した図である。
【図１０】第４の実施形態に係る糊シートユニットの構成を模式的に表した図である。
【図１１】第５の実施形態に係る糊シートユニットの構成を模式的に表した図である。
【図１２】第６の実施形態に係る糊シートユニットの構成を模式的に表した図である。
【図１３】第６の実施の形態の糊シートのニアエンドに付される検出対象を表す図である。
【符号の説明】
【０１２４】
１０  製本装置、  １２  給紙装置、  １４  中綴じ折り装置、  １６  断裁装置、  ２０  管理装置、  ３０  糊転写機構、  ３６  糊シートユニット、  ５０  綴じ機構、  ７０  折り機構、  １００  管理ＰＣ、  １１０  給紙制御部、  １１２  糊付け制御部、  １１４  綴じ制御部、  １１６  折り制御部、  １１８  断裁制御部、  １２０  フレーム、  １２１  糊シート、  １２２  供給リール、  １２３  インデックス板、  １２４  巻取りリール、  １２６  糊転写ローラ、  １３３  送りローラ、  １３４  送りローラ、  １３５  ラックギヤ、  １３６  昇降部材、  １３７  連結部材、  １８０  小孔、  １８２  残量センサ、  １８４  センサホルダ、  ２３６  糊シートユニット、  ３３６  糊シートユニット、  ３５０  レバー、  ３５２  回動軸、  ３５４  アーム、  ３５６  ローラ、  ３５８  検出板、  ３６０  小孔、  ３８４  センサホルダ、  ４３６  糊シートユニット、  ４８４  センサホルダ、  ５３５  ラックギヤ、  ５３６  糊シートユニット、  ６２０  残量検知孔、  ６３０  残量検知表示、  ６３６  糊シートユニット、  ６８４  センサホルダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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