(57)【要約】【課題】大気中のＣＯ2濃度の増加の抑制，化石燃料消費の削減、マテリアルリサイクルなどのリサイクルが可能な環境にやさしい、しかも接着材として従来、使用しにくかつた自動車内装材においても低ＶＯＣを実現できる接着シートを提供する。【解決手段】ひまし油，ひまわり油，ヤシ油から選ばれた植物由来成分を一部あるいは１００％含有した原料の合成からなる融点が８０〜１６０℃の゜範囲でボリュームフローレイト（ＭＶＲ）が８〜５０（＠１７０℃／２．１６Ｋｇ）ｃｍ3／１０ｍｉｎの特性を有する共重合ポリアミド樹脂を吐出し、線径が０．０２〜０．５ｍｍφ，目付質量範囲が５〜２００ｇ／ｍ2であるくもの巣状あるいは三次元立体構造に形成した。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物由来成分を含有した原料の合成からなる融点が８０〜１６０℃の範囲で、ボリュームフローレイト（ＭＶＲ）が８〜５０（＠１７０℃／２．１６Ｋｇ）ｃｍ3／１０ｍｉｎの特性を有する共重合ポリアミド樹脂を吐出形成してなり、線径が０．０２〜０．５ｍｍφ、目付質量範囲が５〜２００ｇ／ｍ2である三次元立体構造あるいはくもの巣状構造を有することを特徴とする植物由来成分含有接着シート。
【請求項２】
植物由来成分がひまし油，ひまわり油及びヤシ油から選ばれた１種又は２種以上である請求項１記載の植物由来成分含有接着シート。
【請求項３】
植物由来成分含有量が２５〜１００％である請求項１または２記載の植物由来成分含有接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は植物由来成分を含有した接着シートに係り、詳しくは植物由来成分を含有した原料の合成による樹脂より形成された、環境にやさしくＣＯ2排出を削減する接着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりくもの巣状あるいは三次元立体構造の接着シートは公知であり（例えば特許文献１参照）、自動車内装材の貼り付けや不織布積層材における層間接着材として広く使用されている。ところが、上記従来使用されている接着材はポリエステル，ポリプロピレンなど、石油由来成分を原料として作成されたものが殆どであり、植物由来成分を原料とするものは見当たらなかった。しかし、近時、大気中のＣＯ2濃度による換気用汚染が問題視され、ＣＯ2の排出量の削減が求められると共に再生可能資源の活用に関心が持たれて来た。そこで、ＣＯ2増加の抑制，化石燃料によるＣＯ2の発生低減及びＣＯ2消費量の削減に実効性のある物質として植物由来成分に着目し、その接着シートへの利用の検討を進めた。
【特許文献１】特開平７−３０２６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上述の如き実状に鑑み、これに対処すべく特に接着シートとして好適な植物由来成分を含有した原料を合成した樹脂を見出し、かつその特性ならびにシート構造を見出すことにより、大気中のＣＯ2濃度の増加の抑制や、化石燃料消費の削減，マテリアルリサイクル，バイオリサイクルなどのリサイクルが可能な、環境にやさしい、しかも接着材として従来使用しにくかった自動車内装材においても揮発性有機化合物の排出低減（低ＶＯＣ）を実現できる接着シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
即ち、上記目的を達成する本発明接着シートは、植物由来成分を含有した原料の合成からなる融点が８０〜１６０℃の範囲でメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）（文中、単にボリュームフローレイトと略記する）が８〜５０（＠１７０℃／２．１６Ｋｇ）ｃｍ3／１０ｍｉｎの特性を有する共重合ポリアミド樹脂を吐出して形成され、線径が０．０２〜０．５ｍｍφ，目付質量が５〜２００ｇ／ｍ2である三次元立体構造あるいはくもの巣状構造を有していることを特徴とする。
【０００５】
ここで、植物由来成分としては、ひまし油，ひまわり油，ヤシ油が挙げられ、これらの1種又は2種以上の混合を１００％又は一部、好ましくは２５％以上含有した原料として合成し、前記共重合ポリアミド樹脂を製造する。
【発明の効果】
【０００６】
上記本発明接着シートによれば、植物由来成分含有の原料により形成されるため、石油由来の合成成分と異なり、ＣＯ2排出量を削減し、大気中のＣＯ2濃度の増加を抑制することができると共に、石油由来成分による化石燃料の消費削減に寄与し、再生資源の活用も可能で、環境にやさしい接着材として自動車内装材における接着に使用し揮発性有機化合物の排出量の低減化（低ＶＯＣ）を実現することができる。
【０００７】
しかも、三次元立体構造あるいはくもの巣状構造に作成されているから、線条間に多数の空隙が存在し、通気を阻害することがなく、さらに線接着となって接着効果も良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、更に本発明の具体的な実施態様について説明する。先ず、本発明接着シートは植物由来原料を使用し、製造された樹脂により作成することにある。植物由来としてはひまし油，ひまわり油，ヤシ油の何れか又は混合を用い、これを１００％あるいは一部、好ましくは２５％以上含有せしめて原料を作成し、それを合成することにより接着シート材形成のもとになる共重合ポリアミド樹脂を製造して、該樹脂を既知の手段によって吐出し、くもの巣状あるいは三次元立体構造のシートに形成する。
【０００９】
ここで上記植物由来原料をもとにして作成された共重合ポリアミド樹脂はその融点範囲は８０〜１６０℃で、ボリュームフローレイト（ＭＶＲ）が８〜５０（＠１７０℃／２．１６Ｋｇ）ｃｍ3／１０ｍｉｎの特性を有することが効果的である。融点が８０℃未満であると接着を実施する処理条件が難しく、被接着体の接着点の耐熱性の点から好ましくなく、また、融点が１６０℃を超えると接着処理による被接着体自身の特性を損なうことが起こるので好ましくない。
【００１０】
一方、ボリュームフローレイト（ＭＶＲ）は樹脂押し出し量であり、８（＠１７０℃／２．１６Ｋｇ）ｃｍ3／１０ｍｉｎ未満であると、被接着体面の接着材の染み込みや濡れが悪くなり、一方、５０（＠１７０℃／２．１６Ｋｇ）ｃｍ3／１０ｍｉｎを超えると、被接着体面の接着材の染み込みや濡れの状態がひどくなり界面の接着材量が乏しくなり、接着力が悪くなるので好ましくない。なお、樹脂中の植物由来成分は米国の分析規格（ＡＳＴＭＤ６８６６）に準じて測定することにより決定される。
【００１１】
本発明は上記の特性を有する樹脂を用いて接着シートを作成するが、作成される接着シートの形態ならびに構成については多数の空隙を有する三次元立体構造あるいはくもの巣状構造が効果的であり、これにより被接着体の接着が線接着となり、接着効率が粉体接着に比べ非常に良好となる。
【００１２】
上記くもの巣状構造あるいは三次元立体構造の接着シートの形成は前記共重合体ポリアミド樹脂を既知の手段により吐出することによって得ることができる。即ち、上記共重合ポリアミド樹脂をノズルより吐出し、エアーサッカー法による吸引でネット上にランダムに堆積し、巻き取ることによりくもの巣状構造を得、また共重合ポリアミド樹脂を所要の幅，長さのノズル有効面に適宜の孔間ピッチで配列したノズルより吐出させ、ノズル面下に配設された冷却水面に一部出るように配された一対の引き取りコンベア上に引き取り、両面を挟みつつ冷却水中へ引き込み固化させた後、巻き取ることにより三次元立体構造で繊維同士が一部融着されたシート構造体を得ることができる。
【００１３】
かくして得られる上記の三次元立体構造あるいはくもの巣状構造を構成する紡出又は吐出された線径は０．０２〜０．５ｍｍφの範囲が好適であり、線径が０．０２ｍｍφ未満であるとそれより細くしても接着力は変わらないので細くするための生産性の低下を考えると得策でなく、技術等のコスト高も招くので好ましくない。逆に線径が０．５ｍｍφを超えると、被接着体の接着材が太すぎて隙間が大きくなり、接点が太くなり過ぎて接着面が少なくなり、接着効率が低下する。
【００１４】
また、接着シートの目付質量は５〜２００ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、目付質量範囲が５ｇ／ｍ2未満では接着材量が少なくなり、被接着体との接着が乏しく、接着力が小さくなる。また、目付質量が２００ｇ／ｍ2を超えると接着量は十分あるので被接着体の接着は良好であるが、過剰品質となるのでコスト面等から好ましくない。よって前述した線径０．０２〜０．５ｍｍφの範囲ならびに５〜２００ｇ／ｍ2の目付質量は本発明接着シートとして頗る効果的である。
【００１５】
なお、上記共重合ポリアミド樹脂を組成するひまし油，ひまわり油，ヤシ油から選ばれた１種又は混合による植物由来成分は１００％含有に限らず、石油由来成分と共に一部含有した原料であってもよいが、少なくとも２５％含有することが好ましい。以下、本発明の実施例を比較例と対比して示す。
【実施例】
【００１６】
実施例１
ひまし油１００％からなる植物由来の共重合ポリアミド樹脂（融点１２０℃、ボリュームフローレイト１０．０（＠１７０℃／２．１６Ｋｇ）ｃｍ3／１０ｍｉｎ）を紡糸温度２００℃、ノズル０．６ｍｍφ単孔吐出量１．０ｇ／ｍｉｎ／ｈ、エアーサッカー法による吸引でネット上にランダムに堆積し巻き取った。巻き取ったシートはくもの巣状構造で１本の平均糸線径は０．０３５ｍｍφであり、目付質量は１０ｇ／ｍ2であった。
実施例２
ひまし油１００％からなる植物由来の共重合ポリアミド樹脂（融点１００℃、ボリュームフローレイト３０（＠１７０℃／２．１６Ｋｇ）ｃｍ3／１０ｍｉｎ）を紡糸温度２００℃、ノズル０．６ｍｍφ単孔吐出量１．２ｇ／ｍｉｎ／ｈ、エアーサッカー法による吸引でネット上にランダムに堆積し巻き取った。巻き取ったシートはくもの巣状構造で１本の平均糸線径は０．３２ｍｍφであり、目付質量は２３ｇ／ｍ2であった。
実施例３
ひまし油１００％からなる植物由来の共重合ポリアミド樹脂（融点１２０℃、ボリュームフローレイト９（＠１７０℃／２．１６Ｋｇ ｃｍ3／１０ｍｍ）を幅２０ｃｍ、長さ４ｃｍのノズル有効面に孔径０．８ｍｍφのオリフィスを孔間ピッチ１０ｍｍ間隔で配列したノズルより、単孔吐出量を１．０４ｇ／分にて吐出させ、ノズル面２５ｃｍ下に冷却水を配し、幅２５ｃｍのステンレス製エンドレスネットを平行に１５ｍｍ間隔で一対の引取りコンベアを水面上に一部出るように配した上に引き取り、両面を挟み込みつつ毎分１ｍの速度で２０℃の冷却水中へ引き込み固化させた後、巻き取った。巻き取ったシートは三次元ランダム構造体で繊維同士が一部融着しており１本の平均糸線径は０．３２ｍｍφであり、目付質量は１５０ｇ／ｍ2であった。
実施例４
ひまし油２５％からなる植物由来と石油から得られた７５％との共重合体ポリアミド樹脂（融点１１０℃、）ボリュームフローレイト３６（＠１７０℃／２．１６Ｋｇ）ｃｍ3／１０ｍｉｎ）を紡糸温度２００℃、ノズル０．６ｍｍφ単孔吐出量１．２ｇ／ｍｉｎ／ｈ、エアーサッカー法による吸引でネット上にランダムに堆積し巻き取った。巻き取ったシートはくもの巣状構造で１本の平均糸線径は０．０４８ｍｍφであり、目付質量は２３ｇ／ｍ2であった。
比較例１
ひまし油１００％からなる植物由来の共重合ポリアミド樹脂（融点１２０℃、ボリュームフローレイト５．０（＠１７０℃／２．１６Ｋｇ）ｃｍ3／１０ｍｉｎ）を紡糸温度２２０℃、ノズル０．６ｍｍφ単孔吐出量１．０ｇ／ｍｉｎ／ｈ、エアーサッカー法による吸引でネツト上にランダムに堆積し巻き取った。巻き取ったシートはくもの巣状構造で１本の平均糸線径は０．０３８ｍｍφであり、目付質量は３０ｇ／ｍ2であった。
比較例２
ひまし油１００％からなる植物由来の共重合体ポリアミド樹脂（融点１６５℃、ボリュームフローレイト０．０（＠１７０℃／２．１６Ｋｇ）ｃｍ3／１０ｍｉｎ）を紡糸温度２６０℃、ノズル０．６ｍｍφ単孔吐出量１．０ｇ／ｍｉｎ／ｈ、エアーサッカー法による吸引でネット上にランダムに堆積し巻き取った。巻き取ったシートはくもの巣状構造で１本の糸線径は０．０４２ｍｍφであり、目付質量は３０ｇ／ｍ2であった。
比較例３
石油１００％からなる共重合体ポリアミド樹脂（融点１２０℃、ボリュームフローレイト３３（＠１７０℃／２．１６Ｋｇ）ｃｍ3／１０ｍｉｎ）を紡糸温度２００℃ノズル０．６ｍｍφ単孔吐出量１．０ｇ／ｍｉｎ／ｈ、エアーサッカー法による吸引でネット上にランダムに堆積し巻き取った。巻き取ったシートはくもの巣状構造で１本の平均糸線径は０．０４６ｍｍφであり、目付質量は３０ｇ／ｍ2であった。
【００１７】
上記得られた本発明実施例と比較例について夫々、剥離強力を測定し、接着材としての総合評価を確認したところ、表１に示す結果を得た。表中の各項目の測定は下記に基づいて行なった。
（イ）目付質量：ｇ／ｍ2
５０ｃｍ×５０ｃｍの大きさを切り出し、そのときの重さを測定し、１ｍ2当たりの重量に換算する。
（ロ）厚さ：ｍｍ
１５ｃｍ×１５ｃｍの大きさを切り出し、初荷重０．０５ｇ／ｃｍ2を掛けて、４隅の高さを測定し、その平均値で示す。
（ハ）線径：ｍｍ
マイクロスコープ（株式会社キーエンス製）によって糸を１５０培に拡大して糸の直径を計測した。測定本数は１０本（ｎ＝１０）で平均値で示した。単位はｍｍφである。
（ニ）植物由来の炭素量：％
ＡＳＴＭＤ６８６６に準ずる。
（ホ）融点：℃
ＤＳＣ測定
測定条件
試料量      １０ｍｇ
昇温速度    １０℃／ｍｉｎ
昇温温度    ２１０℃
融解吸熱曲線より融点を評価
（ヘ）メルトボリュームフローレイト：ｃｍ3／１０ｍｉｎ（＠１７０℃／２．１６Ｋｇ）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準じた。詳しくは、押し出し式流れ試験機に測定樹脂を一定量投入して、１７０℃の試験温度で２．１６Ｋｇの荷重をかけ、１０ｍｉｎ当たりの樹脂押し出し量を測定した。
（ト）剥離強力：Ｎ／２５ｍｍ
被接着体（綿ブロード）に試料を挟み樹脂融点＋２０℃の温度で３Ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ）１５秒の処理をした。試料として２５ｍｍ×２００ｍｍの試料を３個（ｎ＝３）採取する。東洋ボールドイン社製テンシロンを用い、掴み間隔１００ｍｍ、引っ張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで試料は１００ｍｍ点まで剥がしチャックにそれぞれ５０ｍｍ挟んで剥離応力を測定し、平均値で表す。
（チ）総合評価
植物由来成分を含有し、接着能を十分に備えている。                        ○
植物由来成分を含有しているが、接着能が不十分であるか、
あるいは接着能を十分に備えているが、植物由来成分を全く含有していない。  ×
【００１８】
【表１】
2009280676.tif 000002
上記表１より本発明に係る各接着シートは各比較例に比べ剥離強力が優れ、石油由来によるものと何ら遜色なく、環境にやさしい接着材として極めて有効であることが理解される。