(57)【要約】【課題】双方のプリント基板を安価且つ確実に接続できるプリント基板接続構造を提供する。【解決手段】一方のプリント基板Ｐ１に、コネクタ４を設けた割り基板からなる接続用小基板１を複数本のジャンパー線３で接続し、この接続用小基板１のコネクタ４を、他方のプリント基板Ｐ２に設けた相手方のコネクタ４０に接続したプリント基板接続構造とする。好ましくは、一方のプリント基板Ｐ１と接続用小基板１との間に、割り基板からなる中継小基板２を配置し、ジャンパー線３でそれぞれを接続する。これにより、専用のコネクタを有する高価なリボンワイヤーやワイヤーホルダーを不要としてコストダウンを達成すると共に、中継小基板２でジャンパー線のショートを防止して信頼性を確保する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板同士を接続する構造であって、一方のプリント基板に、コネクタを設けた割り基板からなる接続用小基板を複数本のジャンパー線で接続し、この接続用小基板のコネクタを、他方のプリント基板に設けた相手方のコネクタに接続したことを特徴とするプリント基板接続構造。
【請求項２】
一方のプリント基板と接続用小基板との間に、割り基板からなる中継小基板を配置し、一方のプリント基板と中継小基板、及び、中継小基板と接続用小基板を、複数本のジャンパー線でそれぞれ接続したことを特徴とする請求項１に記載のプリント基板接続構造。
【請求項３】
接続用小基板の一方のプリント基板側の端縁部に、各ジャンパー線が嵌まり込む切り溝をジャンパー線と同じ間隔で同じ数だけ設けたことを特徴とする請求項１に記載のプリント基板接続構造。
【請求項４】
接続用小基板の中継小基板側の端縁部と、中継小基板の一方のプリント基板側の端縁部に、各ジャンパー線が嵌まり込む切り溝をジャンパー線と同じ間隔で同じ数だけ設けたことを特徴とする請求項２に記載のプリント基板接続構造。
【請求項５】
ジャンパー線の端部を半田付けする一方のプリント基板のランドの形状を、ジャンパー線の方向にジャンパー線の相互間隔よりも長い長方形又は長円形としたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のプリント基板接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント基板接続構造に関し、特に、コネクタ付きの割り基板からなる接続用小基板とジャンパー線を利用して双方のプリント基板を確実且つ安価に接続できるようにしたプリント基板接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の大型液晶モジュールの背面に取り付けられるメインのプリント基板とデジタルプリント基板は、専用のコネクタを設けたリボンワイヤーを使用して接続する場合が多い。
【０００３】
一方、ジャンパー線を用いてプリント基板を接続する技術として、プリント基板を割取線およびスリットで分割可能に区分し、ジャンパー線で接続された第一、第二、第三のプリント基板を分割して折り曲げ、第一のプリント基板の突出部を第二のプリント基板の凹部に係合させて、中継基板となる第二のプリント基板を横方向に位置決めすると共に、第一のプリント基板の切込み部にジャンパー線を嵌め込んで所定の位置で曲げるようにしたプリント基板接続構造が知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、並列な複数本のジャンパー線で連結され互いに分断可能な一対の割り基板間にスペーサを配置すると共に、双方の割り基板を分断折曲する時に各ジャンパー線を相互に被接触状態に仕切る突出部を該スペーサに設けた、割り基板におけるジャンパー線の接触防止構造も知られている（特許文献２）。
【０００５】
更に、一枚のプリント基板を切断部で分割すると三枚の小プリント基板が形成され、そのうち二枚の小プリント基板が中継用の他の一枚の小プリント基板にジャンパー線で接続された状態で形成されるプリント基板接続構造も知られている（特許文献３）。
【特許文献１】実開平５−５５５７１号公報
【特許文献２】実開昭５８−１１２７０号公報
【特許文献３】特開昭６４−２３５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のように専用のコネクタを設けたリボンワイヤーを使用して双方のプリント基板を接続する場合は、このリボンワイヤーが高価であり、ワイヤホルダー等も必要となるので、コスト高になるという問題がある。
【０００７】
これに対し、ジャンパー線を利用する特許文献１〜３の接続構造はコストを抑えることが可能であるが、これらはいずれも、一枚のプリント基板を分割して、分割基板同士をジャンパー線で接続する技術であり、一枚のプリント基板をこれとは別個に作製された他のプリント基板に接続する場合に適用できるものではない。従って、特許文献１〜３の接続構造は、従来の大型液晶モジュールの背面に取り付けられるメインプリント基板とデジタルプリント基板を接続する場合に、そのまま適用することはできない。
【０００８】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、専用コネクタを設けたリボンワイヤー等を不要とし、双方のプリント基板を安価且つ確実に接続できるプリント基板接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係るプリント基板接続構造は、一方のプリント基板に、コネクタを設けた割り基板からなる接続用小基板を複数本のジャンパー線で接続し、この接続用小基板のコネクタを、他方のプリント基板に設けた相手方のコネクタに接続したことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明のプリント基板接続構造においては、一方のプリント基板と接続用小基板との間に、割り基板からなる中継小基板を配置し、一方のプリント基板と中継小基板、及び、中継小基板と接続用小基板を、複数本のジャンパー線でそれぞれ接続することが好ましい。
【００１１】
そして、接続用小基板の一方のプリント基板側の端縁部や、或いは、接続用小基板の中継小基板側の端縁部と中継小基板の一方のプリント基板側の端縁部に、各ジャンパー線が嵌まり込む切り溝をジャンパー線と同じ間隔で同じ数だけ設けることが好ましく、また、ジャンパー線の端部を半田付けする一方のプリント基板のランドの形状を、ジャンパー線の方向にジャンパー線の相互間隔よりも長い長方形又は長円形とすることも好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプリント基板接続構造のように、コネクタを設けた割り基板からなる接続用小基板を一方のプリント基板に複数本のジャンパー線で接続し、この接続用小基板のコネクタを、他方のプリント基板に設けた相手方のコネクタに接続すると、専用コネクタを設けたリボンワイヤーが不要となり、ワイヤーホルダーや他方のプリント基板に設ける専用コネクタも不要となるため、相当なコストダウンを達成することができる。
【００１３】
また、一方のプリント基板と接続用小基板との間に、割り基板からなる中継小基板を配置し、一方のプリント基板と中継小基板、及び、中継小基板と接続用小基板を、複数本のジャンパー線でそれぞれ接続すると、双方のプリント基板が多少離れていても余裕をもって接続することができ、しかも、中継小基板を介在させることによって、ジャンパー線同士のショートを防止することができる。
【００１４】
更に、接続用小基板の一方のプリント基板側の端縁部や、或いは、接続用小基板の中継小基板側の端縁部と中継小基板の一方のプリント基板側の端縁部に、各ジャンパー線が嵌まり込む切り溝をジャンパー線と同じ間隔で同じ数だけ設けると、ジャンパー線を折り曲げながら接続用小基板を縦向きにしてコネクタを他方のプリント基板のコネクタと接続する際に、各ジャンパー線が各切り溝に嵌まり込んで一定の間隔に保持されるため、隣接するジャンパー線同士のショートを確実に防止することができる。
【００１５】
また、ジャンパー線の端部を半田付けする一方のプリント基板のランドの形状を、ジャンパー線の方向にジャンパー線の相互間隔よりも長い長方形又は長円形とすると、ジャンパー線を折り曲げながら接続用小基板を縦向きにしてコネクタを他方のプリント基板のコネクタと接続する際に、ジャンパー線の半田付けされた端部にストレスが作用しても、半田付け面積が大きく、かつ、ランドがストレスの作用するジャンパー線の方向に長いため、ランドが剥がれるのを充分防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態に係るプリント基板接続構造を示す正面図、図２は同プリント基板接続構造の平面図、図３は接続用小基板と中継小基板をジャンパー線で接続した一方のプリント基板の平面図、図４は同プリント基板の斜視図、図５は一方のプリント基板にジャンパー線で接続された中継小基板と接続用小基板の拡大平面図、図６は、図５のＡ−Ａ線断面図、図７は一方のプリント基板のジャンパー線接続用のランドを形成した部分を示す拡大部分底面図、図８は相手方のコネクタを設けた他方のプリント基板の部分斜視図、図９の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は双方のプリント基板の接続手順についての説明図である。
【００１８】
このプリント基板接続構造は、例えば大型液晶モジュールの背面に取り付けられるメインプリント基板とデジタルプリント基板を接続するような場合に好適に採用されるものであって、図１〜図６に示すように、一方のプリント基板Ｐ１には接続用小基板１と中継小基板２が複数本のジャンパー線３で接続されている。この接続用小基板１と中継小基板２は、図３に示すようにいずれも割り基板からなるものであり、接続用小基板１には雌型のコネクタ４が実装されている。
【００１９】
プリント基板Ｐ１と中継小基板２の接続は、図６に示すように、ジャンパー線３の両端の折曲端部３ａ，３ａを、プリント基板Ｐ１と中継小基板２の相対向する端縁部に形成された孔５ａ，５ｂに挿通し、裏面のランドに半田６，６付けすることによって行われており、同様に、中継小基板２と接続用小基板１の接続も、ジャンパー線３の両端の折曲端部３ａ，３ａを、中継小基板２と接続用小基板１の相対向する端縁部に形成された孔５ｃ，５ｄに挿通し、裏面のランドに半田６，６付けすることによって行われている。
【００２０】
ジャンパー線３の折曲端部３ａを半田付けする中継小基板２及び接続用小基板１のそれぞれのランドは、孔５ｂ，５ｃ，５ｄを中心にして同心円状に形成されているが、図７に示すように、プリント基板Ｐ１の裏面のランド７は、ジャンパー線３の方向Ｘにジャンパー線３の相互間隔Ｄよりも長い長円形に形成されている。プリント基板Ｐ１の裏面のランド７が上記のような長円形であると、後述するように、ジャンパー線３を折り曲げながら接続用小基板１を縦向きにしてコネクタ４を他方のプリント基板Ｐ２のコネクタ４０と接続する際に、ジャンパー線３の半田付けされた折曲端部３ａにストレスが作用しても、半田付け面積が大きく、且つ、ランド７がストレスの作用するジャンパー線３の方向Ｘに長いため、ランド７が剥がれるのを防止できる利点がある。尚、ランド７の形状は長方形でもよく、その場合も同様の剥がれ防止の利点があることは言うまでもない。
【００２１】
図５に示すように、接続用小基板１の中継小基板２側の端縁部には、それぞれのジャンパー線３が嵌まり込む切り溝１ａがジャンパー線３と同じ間隔で同じ数だけ形成されており、また、中継小基板２のプリント基板Ｐ１側の端縁部にも、それぞれのジャンパー線３が嵌まり込む切り溝２ａがジャンパー線３と同じ間隔で同じ数だけ形成されている。このように切り溝１ａ，２ａが形成されていると、後述するように、ジャンパー線３を折り曲げながら接続用小基板１を縦向きにしてコネクタ４を他方のプリント基板Ｐ２のコネクタ４０と接続する際に、図１に示すように、各ジャンパー線３が各切り溝１ａ，２ａに嵌まり込んで一定の間隔に保持されるため、隣接するジャンパー線同士のショートを確実に防止できる利点がある。切り溝１ａ，２ａの溝幅は特に限定されないが、ジャンパー線３の太さを考慮すると、２ｍｍ程度の溝幅とするのが適当である。
【００２２】
他方のプリント基板Ｐ２には、図８に示すように、前記コネクタ４に挿入される複数のピン４０ａを備えた雄型のコネクタ４０が実装されている。
【００２３】
本実施形態のプリント基板接続構造は、上述したコネクタ４付きの接続用小基板１及び中継小基板２をジャンパー線３でそれぞれ接続した一方のプリント基板Ｐ１と、相手方のコネクタ４０を設けた他方のプリント基板Ｐ２を、次の手順で接続したものである。
【００２４】
即ち、図９の（ａ）に示すように、双方のプリント基板Ｐ１，Ｐ２を適当な間隔をあけて配置し、図９の（ｂ）に示すように、接続用小基板１と中継小基板２を斜めに持ち上げる。そして、図９の（ｃ）に示すように、ジャンパー線３を曲げながら接続用小基板１を縦向きにし、図９の（ｄ）に示すように、接続用小基板１のコネクタ４を他方のプリント基板Ｐ２の相手方のコネクタ４０に接続すると、本実施形態のプリント基板接続構造となる。
【００２５】
図９の（ｂ）に示すように接続用小基板１と中継小基板２を斜めに持ち上げたときには、プリント基板Ｐ１裏面のジャンパー線３の半田付けされた端部にストレスが作用するが、前述したようにプリント基板Ｐ１のランド７を長円形に形成しているので、ランドが剥がれる心配はない。また、図９の（ｃ）に示すようにジャンパー線３を曲げながら接続用小基板１を縦向きにするときには、ジャンパー線３がショートしやすいが、前述したように接続用小基板１と中継小基板２に切り溝１ａ，２ａを形成することによって、図１に示すようにジャンパー線３が切り溝に嵌まり込むようにしているため、ショートの恐れも生じない。
【００２６】
本発明のプリント基板接続構造は、中継小基板２を省略して一方のプリント基板Ｐ１とコネクタ４付きの接続用小基板１をジャンパー線３で接続するようにしてもよい。けれども、中継小基板２を省略すると、双方のプリント基板Ｐ１，Ｐ２が離れている場合に接続し難くなり、かといってジャンパー線３を長くするとショートの恐れが生じる。これに対し、本実施形態のように、一方のプリント基板Ｐ１と接続用小基板１との間に中継小基板２を配置し、プリント基板Ｐ１と中継小基板２、及び、中継小基板２と接続用小基板１を、複数本のジャンパー線３でそれぞれ接続すると、双方のプリント基板Ｐ１，Ｐ２が多少離れていても余裕をもって接続することができ、しかも、中継小基板２を介在させることによって、ジャンパー線同士のショートを防止することができる。
【００２７】
尚、上記実施形態の接続構造では、プリント基板Ｐ１に一つの接続用小基板１と一つの中継基板２をジャンパー線３で接続しているが、必要に応じて、二つ以上の接続用小基板１と二つ以上の中継基板２を横並びにしてプリント基板Ｐ１にジャンパー線３で接続し、これに対応して他方のプリント基板Ｐ１に２つ以上の相手方のコネクタ４０を横並びに設けてもよいことは言うまでもない。
【００２８】
以上説明したように、本発明のプリント基板接続構造は、従来の専用コネクタを設けたリボンワイヤーに代えて、コネクタ付きの割り基板からなる接続用小基板や中継小基板をジャンパー線で一方のプリント基板に接続し、この接続用小基板のコネクタを他方のプリント基板のコネクタに接続したため、専用コネクタを設けた従来の高価なリボンワイヤーやワイヤーホルダーなどが不要となって、相当なコストダウンを達成することが可能となり、しかも、一方のプリント基板のランドの剥離やジャンパー線のショートを防止できるので、信頼性を確保することができる。従って、本発明のプリント基板接続方法は、大型液晶モジュールの背面に取り付けられるメインプリント基板とデジタルプリント基板を接続するような場合に、特に好適に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリント基板接続構造を示す正面図である。
【図２】同プリント基板接続構造の平面図である。
【図３】接続用小基板と中継小基板をジャンパー線で接続した一方のプリント基板の平面図である。
【図４】同プリント基板の斜視図である。
【図５】一方のプリント基板にジャンパー線で接続された中継小基板と接続用小基板の拡大平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】一方のプリント基板のジャンパー線接続用のランドを形成した部分を示す拡大部分底面図である。
【図８】相手方のコネクタを設けた他方のプリント基板の部分斜視図である。
【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は双方のプリント基板の接続手順についての説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    接続用小基板
１ａ  切り溝
２    中継小基板
２ａ  切り溝
３    ジャンパー線
３ａ  折曲端部
４    コネクタ（雌型コネクタ）
４０  相手方のコネクタ（雄型コネクタ）
６    半田
７    ランド
Ｐ１  一方のプリント基板
Ｐ２  他方のプリント基板
Ｘ    ジャンパー線の方向
Ｄ    ジャンパー線の相互間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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