(57)【要約】【課題】簡単な操作によりガス導管の種類に拘わらず穿孔作業と同時に管内圧力の確認が行える構成を備えた管内圧力確認機能付き穿孔装置を提供する。【解決手段】管路Ｐの外周面に装着されるサドル部１０と該サドル部１０に一体的に設けられ、内部に回転軸１２が挿嵌されているサドルケース１１Ａと該回転軸１２の軸方向で上記管路Ｐの軸端に設けられている穿孔用カッター１６とを備えた穿孔アダプター１１と、穿孔アダプター１１の頭部と回転軸１２側の止め輪との間に着脱可能なストローク規定部材１３を備え、ストローク規定部材１３は、軸方向で反転することにより埋設管Ｐ内に僅かに突出する程度の進入量を規定する端部を上記止め輪１８に対向させて穿孔と同時に埋設管Ｐ内からの圧力変動を検知する部材２０による圧力変化を検知できる構成であることを特徴とする。【選択図】図１
2009052916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路内圧力を確認するための穿孔処理に用いられる装置であって、
上記管路の外周面に装着されるサドル部と該サドル部と一体的に設けられていて、内部に回転軸が挿嵌されているサドルケースと該回転軸の軸方向で上記埋設管側の軸端に設けられている穿孔用カッターとを備えた穿孔アダプターと、
上記穿孔アダプター内の回転軸における上記穿孔用カッター取り付け側端部と反対側の端部に装着されている止め輪と該反対側の端部と対面する上記サドルケースの端部との間で上記回転軸に対して着脱可能に装備されているストローク規定部材と、
上記サドルケースの側面に形成された開口を介して該サドルケース内と連通する取り出しパイプとを備え、
上記ストローク規定部材は、上記回転軸の軸方向に沿った長さとして、上記穿孔用カッターの先端が上記埋設管の周壁内面から僅かに突出してガスの流路を形成できるストロークに相当する長さに設定され、軸方向一方端には上記穿孔用カッターが上記埋設管の周壁を貫通できる位置に上記止め輪を進入させる凹部からなる貫通用規定部を備え、上記止め輪に対する軸方向端部の対向状態を切り換えることで上記穿孔用カッターの移動ストロークを上記埋設管の周壁を貫通するストロークと該周壁内面から僅かに突出するストロークとに変更可能であることを特徴とする管内圧力確認機能付穿孔装置。
【請求項２】
上記取り出しパイプには、上記管路からの漏洩媒体の圧力により進退量を設定される目盛り部を備えた圧力検知部材が連結されることを特徴とする請求項１に記載の管内圧力確認機能付穿孔装置。
【請求項３】
上記管路として、ガスの流路を対象とする配管が用いられることを特徴とする請求項１または２に記載の埋設管漏洩検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管内圧力確認機能付穿孔装置に関し、さらに詳しくは、管内圧力を確認する際の穿孔処理に用いられる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路下に埋設されているガス導管などの管路を対象とした管内圧力を確認する場合として漏洩検査がある。
【０００３】
たとえば、ガス導管には、鋳鉄管や鋼管が用いられる他に、これら管材の老朽化による漏洩を防止する目的でポリエチレン管などの樹脂管を内装したパイプインパイプと称される種類がある（例えば、特許文献１）。
【０００４】
ガス導管は、上記パイプインパイプの場合を除いて、規定（省令）により定期的な漏洩検査が必要とされており、この検査の際に管内圧力が確認される。  
この検査に際しては、予め保存されている敷設経路図などに基づいて埋設されているガス管の位置を磁気探査法などにより確認し、例えば、地上より敷設方向に沿って複数箇所に検査穴を掘削し、その検査穴内でガス導管を穿孔して各検査位置間での圧力差を観察することがある（例えば、特許文献２）。また、各検査位置間での圧力差の観察に代えて、検査位置での漏洩の有無を直接観察する場合もある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１３６４８号公報
【特許文献２】特開２０００−１８０２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ガスの漏洩検査等の管内圧力確認作業には、定期検査とは別に漏洩事故が発生した場合のような緊急時に行われる検査がある。
【０００７】
この場合においても、埋設箇所を上述した敷設経路図に基づき予測し、漏洩箇所と思われる位置で地上から埋設管の探査を行い、埋設されているガス導管の存在が確認されると、検査穴を掘削して漏洩検査が行われる。
【０００８】
しかし、敷設経路図に示されたガス導管から分岐して敷設された配管が存在している場合もあり、この場合には、地上からの磁気探査を用いても管路の種類が上述した鉄材料を用いた管路であるか、あるいはパイプインパイプであるかが判明しないこともある。
【０００９】
仮にパイプインパイプ方式の管路である場合には、鋳鉄管あるいは鋼管を対象として穿孔する場合と違って、内装されているポリエチレン管への損傷を防止する必要がある。つまり、鋳鉄管や鋼管を対象とした穿孔時には、管材の周壁を貫通させてその貫通孔に圧力取り出し部材を設置すればよいが、ポリエチレン管が内装されている場合に鋳鉄管あるいは鋼管の周壁を貫通するストロークを以て穿孔カッターを突入させると、誤って鋳鉄管や鋼管の内周面近傍に外周面が位置するポリエチレンを傷つけることがある。
【００１０】
このため、パイプインパイプ方式であることが判明しない場合があることを考慮して、穿孔時での穿孔カッターの送り代をどの程度とするかを作業者が簡単に決定することが難しく、ガス漏洩検査に際しての作業性の悪化や本来漏洩が生じていないポリエチレン管から新たな漏洩を発生させてしまう虞があった。
【００１１】
本発明の目的は、上記従来の管内圧力確認時に行われる穿孔作業における問題に鑑み、簡単な操作により管路の種類に拘わらず、簡単な作業により管内圧力確認のための穿孔が行える管内圧力確認機能付穿孔装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するため、本発明は次の構成よりなる。  
（１）管路内圧力を確認するための穿孔処理に用いられる装置であって、
上記管路の外周面に装着されるサドル部と該サドル部と一体的に設けられていて、内部に回転軸が挿嵌されているサドルケースと該回転軸の軸方向で上記埋設管側の軸端に設けられている穿孔用カッターとを備えた穿孔アダプターと、
上記穿孔アダプター内の回転軸における上記穿孔用カッター取り付け側端部と反対側の端部に装着されている止め輪と該反対側の端部と対面する上記サドルケースの端部との間で上記回転軸に対して着脱可能に装備されているストローク規定部材と、
上記サドルケースの側面に形成された開口を介して該サドルケース内と連通する取り出しパイプとを備え、
上記ストローク規定部材は、上記回転軸の軸方向に沿った長さとして、上記穿孔用カッターの先端が上記埋設管の周壁内面から僅かに突出してガスの流路を形成できるストロークに相当する長さに設定され、軸方向一方端には上記穿孔用カッターが上記埋設管の周壁を貫通できる位置に上記止め輪を進入させる凹部からなる貫通用規定部を備え、上記止め輪に対する軸方向端部の対向状態を切り換えることで上記穿孔用カッターの移動ストロークを上記埋設管の周壁を貫通するストロークと該周壁内面から僅かに突出するストロークとに変更可能であることを特徴とする管内圧力確認機能付穿孔装置。
【００１３】
（２）上記取り出しパイプには、上記管路からの漏洩媒体の圧力により進退量を設定される目盛り部を備えた圧力検知部材が連結されることを特徴とする（１）に記載の管内圧力確認機能付穿孔装置。
【００１４】
（３）上記管路として、ガスの流路を対象とする配管が用いられることを特徴とする（１）または（２）に記載の埋設管漏洩検査装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ストローク規定部材を軸方向に反転させて凹部と反対側の端部を回転軸の止め輪と対向する状態にセットして回転軸を回転させて穿孔用カッターを管路内に向け進入させるだけで、穿孔用カッターの刃先が管路の周壁内部から僅かに突出する状態を得ることができる。これにより、管路内部と取り出しパイプを有するアダプタケース内とを連通させることができるので、パイプインパイプ方式の管路である場合でも内装されているポリエチレン管に穿孔用カッターが達しないようにして内装された管路を傷つけることなくポリエチレン管を内装している管路を対象とした管内圧力の確認が穿孔作業と殆ど同時に行える。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図に示す実施例により本発明の最良の形態について説明する。  
図１は、本発明による管内圧力確認機能付穿孔装置の全体構成を作用と共に説明するために、中心線Ｌを境に穿孔前と穿孔後の状態を示す図である。  
中心線Ｌの下側は、穿孔作業時での穿孔前の状態を示し、中心線Ｌの上側は漏洩検査時での穿孔後の状態を示しており、各状態の部材についてそれぞれ同符号が付けてあることを前置きしておく。
【００１７】
図１において管内圧力確認機能付穿孔装置１は、管路の一つである、埋設管Ｐ（以下、埋設管Ｐを対象として説明する）の外周面に装着されるサドル部１０に一体的に取り付けられている穿孔アダプター１１と、穿孔アダプター１１に装備されている回転軸１２に対して着脱可能に設けられたストローク規定部材１３と、穿孔アダプター１１に連結されているエルボからなる取り出しパイプ１４とを備えている。
【００１８】
穿孔アダプター１１は、図２に示すように、埋設管Ｐに対して進退可能な回転軸１２が挿嵌された中空状のアダプタケース１１Ａで構成されており、埋設管Ｐ側の外周面に形成されたネジ１１Ａ１にサドル部１０（図１参照）が締結されて一体化されている。
【００１９】
サドル部１０は、埋設管Ｐの周方向に張り出した支持基部１０Ａに掛け止められるチェーン（図示されず）を埋設管Ｐの周面に掛け回されることで埋設管Ｐに装着固定される部材であり、埋設管Ｐの外周面との対向面にはチェーンの掛け止めの際の締め付け力によって支持基部１０Ａ側に陥没可能なゴムなどの可撓性部材からなるシール部材１５を備え、シール部材１５が陥没した際に支持基部１０Ａが埋設管Ｐの外周面に密着してシール部材１５と共に埋設管Ｐの装着位置を封止するようになっている。
【００２０】
アダプタケース１１Ａ内に挿嵌されている回転軸１２は、図示しない電動モータなどの駆動装置により回転駆動され、本実施例の場合、埋設管Ｐの穿孔に加えて、例えば、分岐管を接続する際に使用されるタッピングネジを形成することができる構成のものが用いられている。このため、回転軸１２には、ホールソーなどからなる穿孔用カッター１６が回転軸１２における埋設管Ｐ側の軸端に、そして穿孔用カッター１６の穿孔方向後方にタッピング部材１７がそれぞれ一体化されている。
【００２１】
穿孔用カッター１６には、周面に複数の開口１６Ａが設けられており、後述するが、埋設管Ｐの内部に突出した場合に、埋設館Ｐ内の漏洩対象物がアダプタケース１１Ａの内部に進入できるようになっている。なお、開口１６Ａの数は、複数に限らず単一であったり、複数の場合にはその形成位置を均等配分化するなど適宜設定される。
【００２２】
タッピング部材１７には、アダプタケース１１Ａの径方向中心と一致する中心を有したガイド部１７Ａが一体化されており、回転軸１２の進退動作時での回転中心を狂わせることなく進退させることができるようになっている。
【００２３】
回転軸１２の軸方向で穿孔用カッター１６が設けられている軸端と反対側の軸端において駆動装置（図示されず）に連結される側の端部には、駆動装置への装着部となる面取り部１２Ａが設けられており、面取り部１２Ａの近傍には、止め輪１８が嵌め込まれている。
【００２４】
止め輪１８は、後述するストローク規定部材１３と当接することで回転軸１２の埋設管Ｐ側への進入量を規定する際に用いられる部材である。
【００２５】
ストローク規定部材１３は、止め輪１８とこれに対向するアダプタケース１１Ａの頭部１１Ａ２との間において回転軸１２に対して着脱可能に設けられるようになっている。
【００２６】
図３は、ストローク規定部材１３の構成を示す図であり、同図においてストローク規定部材１３は、回転軸１２を囲繞した空間を有する半割にされた分割体１３０で構成され、各分割体１３０同士は、図示しない弦巻バネ等の付勢部材によって常時閉じ習性が付与された蝶番１９により開閉自在に支持されている。これにより、蝶番１９を開放した状態で回転軸１２の外周面を覆うようにして蝶番２０を初期習性により閉じることで回転軸１２に対して軸方向端部を対向させた状態で装着される。  
ストローク規定部材１３には、軸方向の一方端側の内面に凹部１３Ａが形成されている。  
凹部１３Ａは、鋳鉄管や鋼管を対象としてその周壁を貫通するための穿孔用カッター１６の進入ストロークに相当する深さを持ち、かつ、進入を許容するために止め輪１８が内面に干渉しない内径で形成された貫通用規定部を構成している。
【００２７】
一方、ストローク規定部材１３における軸方向で上記凹部１３Ａが位置する端部と反対側の端部は、図３（Ｂ）に示すように、止め輪１８が突き当たった際に、穿孔用カッター１６が埋設管Ｐの内面から僅かに突出する進入量（図１において符号Ｓで示す量）を設定できる端部とされている。このため、本実施例では、ストローク規定部材１３の軸方向長さとして、図３（Ｂ）に示す状態、つまり、止め輪１８が凹部１３Ａと反対側の端部に突き当たった際に、穿孔用カッター１６の先端が埋設管Ｐの内面に１ｍｍ程度突出することができるストロークが得られる長さに設定されている。
【００２８】
穿孔用カッター１６の刃先が埋設管Ｐの内部に１ｍｍ程度という僅かな突出量を設定する理由は、内装管に相当するポリエチレン管（図示されず）の外周面に上記刃先を到達させないようにしてポリエチレン管からの漏洩を防止するためであり、この状態では、埋設管Ｐが穿たれているので埋設管Ｐ内部とアダプタケース１１Ａ内とが連通することになる。
【００２９】
アダプタケース１１には、このケース内部と連通可能なエルボからなる取り出しパイプ１４が設けられており、取り出しパイプ１４には、図２中、模式的に示す圧力検知部材２０が設けられている。  
圧力検知部材２０は、通常、バネなどの付勢手段による所定圧力を以てケース内に入り込んでいる検知マーカー２０Ａが装備され、アダプタケース１１Ａ内に作用する埋設管Ｐ側からの圧力によって検知マーカー２０Ａが付勢手段の付勢に抗して突出できる構成とされている。
【００３０】
検知マーカー２０Ａには、埋設管Ｐ側から漏洩する漏洩対象物、本実施例ではガスの種類から得られる圧力に応じた突出位置にガスの種類が表示されており、本実施例では、液化天然ガス（ＬＮＧ）と液化石油ガス（ＬＰＧ）の２種類のガスの圧力を識別できるようになっている。
【００３１】
本実施例は以上のような構成であるから、埋設管Ｐに対する穿孔作業の形態に応じてストローク規定部材１３の着脱およびこれを用いない場合が選択できる。  
特に、分岐管設置工事などとは違って漏洩検査等のように管内圧力確認作業を行う場合には、検査対象となる埋設管Ｐの形式が判明していない場合がある。  
この場合には、穿孔作業を対象とした止め輪１８と凹部１３Ａとの対向関係を解消してストローク規定部材１３の対向関係から漏洩検査作業を対象とした関係に変更する。つまり、ストローク規定部材１３における凹部１３Ａが止め輪１８に対向している状態から凹部１３Ａが存在しない端部との対向関係が得られるようにストローク規定部材１３を軸方向で反転させて回転軸１２に装着する。
【００３２】
この作業後、通常の穿孔作業と同じように駆動装置により回転軸１２を回転させて埋設管Ｐ側に向けて穿孔用カッター１６を進入させる。  
穿孔用カッター１６の刃先が１ｍｍ程度埋設管Ｐの内部に突出した際には、止め輪１８がストローク規定部材１３の端部に突き当たるので、それ以上の進入が阻止されることになる。これにより、埋設管Ｐの内部にポリエチレン管などの内装管が存在している場合には、穿孔用カッター１６の刃先が不用意に内装管の周面に達することがないので、内装管を傷つけることで発生する虞のある新たな漏洩を防止することができる。
【００３３】
一方、穿孔作業により１ｍｍ程度の僅かな突出量で埋設管Ｐの内部に突出した穿孔用カッター１６は、その刃先に形成された開口１６Ａからアダプタケース１１Ａ内にガスの導入が可能となる。アダプタケース１１Ａ内に入り込んだガスは取り出しパイプ１４に取り付けられている圧力検知手段１９により圧力が規定の値にあるかどうかが判定される。つまり、圧力検知手段１９における検知マーカー２０Ａのいずれかに対応している場合に漏洩判断が行えることになる。
【００３４】
本実施例によれば、既存の穿孔装置をそのまま、漏洩検査装置と同じように、管内圧力確認のための装置に用いることができるので、特別な漏洩検査のための装置を準備する必要がなく、漏洩作業にかかるコストを低減することができる。
【００３５】
なお、埋設管の形式が予め判明している場合には、ストローク規定部材１３を凹部が位置する端部またはこれと反対側の端部と止め輪１８との対向関係を予め設定して穿孔作業と同時に漏洩検査を行うことができること勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態を説明するための実施例による管内圧力確認機能付穿孔装置の全体構成を示す図である。
【図２】図１に示した管内圧力確認機能付穿孔装置に用いられる穿孔アダプターの構成を説明するための図である。
【図３】図２に示した穿孔アダプターに用いられるストローク規定部材の構成および作用を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 管内圧力確認機能付き穿孔装置
１０  サドル部
１１  穿孔アダプター
１１Ａ  アダプタケース
１２  回転軸
１３  ストローク規定部材
１３Ａ  凹部
１４  取り出しパイプ
１６  穿孔用カッター
１８  止め輪
２０  圧力検知部材
２０Ａ  検知マーカー
【図１】
2009052916.tif 000003
【図２】
2009052916.tif 000004
【図３】
2009052916.tif 000005