(57)【要約】【課題】低コスト化を図りつつパネルに接触させる面積を広くすることができるとともに、ハンドリングが容易になるようにする。【解決手段】一枚の金属薄板に曲げ加工を施すことによって、実装薄板２、実装薄板２と平行に対向している接触薄板３及び実装薄板２と接触薄板３とを連結しているバネ部４が一体的に形成されている。実装薄板２の実装面２１と接触薄板３の接触面３１との上下方向に関する距離が、接触薄板３に係る接触面３１と平行な全ての方向に関する幅よりも短くなっている。バネ部４は、接触面３１が実装面２１に向かって押圧されたとき、実装面２１と接触面３１とが互いに平行に対向している状態を保ちつつ、実装面２１と接触面３１との上下方向に関する距離が短くなるように弾性変形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に実装される実装面を有する実装薄板と、
前記基板と対向するように配置されるパネルに係る前記基板側の面に接触する接触面を有する接触薄板と、
前記実装面と前記接触面とが平行に対向するように、且つ、前記接触面が前記実装面に向かって押圧されたとき、前記実装面と前記接触面とが互いに平行な状態を保ちつつ前記実装面と前記接触面との間の距離が短くなるように、前記実装薄板及び前記接触薄板に接続されているとともに前記実装薄板と前記接触薄板との間で湾曲しつつ延在しているバネ部とを備えており、
前記接触薄板に係る前記接触面と平行な全ての方向に関する長さが、前記実装面と前記接触面との前記接触面に直交する直交方向に関する距離よりも長くなっており、
前記実装薄板、前記接触薄板及び前記バネ部が、一枚の金属薄板に曲げ加工を施すことによって一体的に形成されていることを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記接触薄板の端部に、前記実装薄板に向かって突出するリブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
【請求項３】
前記実装薄板の端部に、前記接触薄板に向かって突出するリブが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンタクト。
【請求項４】
前記バネ部が、前記実装薄板の端部から連続して延在しつつ湾曲している第１湾曲部と、前記接触薄板の端部から連続して延在しつつ湾曲している第２湾曲部と、前記第１湾曲部からの延在部と前記第２湾曲部からの延在部とを連結しつつ湾曲している第３湾曲部とを有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンタクト。
【請求項５】
前記第１湾曲部の曲率と前記第２湾曲部の曲率とが同じであることを特徴とする請求項４に記載のコンタクト。
【請求項６】
前記第３湾曲部の曲率が、前記第１及び第２湾曲部の曲率より大きいことを特徴とする請求項５に記載のコンタクト。
【請求項７】
前記直交方向から観て、前記第３湾曲部が前記接触薄板の内側に配置されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のコンタクト。
【請求項８】
前記バネ部の幅方向に関する距離が、前記接触薄板の前記幅方向に関する距離よりも小さいことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のコンタクト。
【請求項９】
前記実装薄板に、前記バネ部との境界領域の幅方向に関する両側から前記幅方向に直交する方向に沿って延在する第１溝が形成されており、
前記接触薄板に、前記バネ部との境界領域の幅方向に関する両側から前記幅方向に直交する方向に沿って延在する第２溝が形成されており、
前記第２溝の長さが、前記第１溝の長さよりも長いことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のコンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電容量式スイッチに係るパネルの基板側の面に接触させるコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属接点同士が物理的な接触を繰り返す機械式のスイッチは、金属接点が磨耗するため耐久性に限界があるとともに、スイッチを動作させる機械的な構造が必要となるため小型化が難しい。この問題を解決するスイッチとして、板形状を有する操作パネルの裏面に金属部材を配置し、ユーザの指が操作パネルの表面に接触したときの金属部材における静電容量の変化を検知する静電容量式スイッチが注目されている。静電容量式スイッチは、物理的な接点やスイッチを動作させる機械的な構造が不要なため、耐久性が高く且つ小型化を容易に図ることができる。静電容量式スイッチにおいては、操作パネルに金属部材を接触させる必要がある。そこで、直方体の可撓性を有するベース部に導電性網を巻き付けたガスケットを用いることが考えられる（特許文献１参照）。これによると、操作パネルをガスケットに押し付けることによって、ベース部材が弾性変形して導電性網が操作パネルに接触する。また、金属部材に曲げ加工を施すことによって形成された弾性片を有するコンタクトを用いることが考えられる（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３２６９８９号公報（図１）
【特許文献２】特開平２００２−１８４５０３号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したガスケットは平面部を有していないため、ハンドリングが難しく、ガスケットを基板に実装する作業が繁雑となる。また、ベース部に導電性網を巻き付ける工程が必要となるため、製造コストが高い。一方、上述したコンタクトによると、操作パネルと弾性片とが線接触することになり、操作パネルにおけるスイッチ領域の面積を広くすることが難しい。
【０００５】
本発明の主たる目的は、低コスト化を図りつつパネルに接触させる面積を広くすることができるとともに、ハンドリングが容易なコンタクトを提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
本発明のコンタクトは、基板に実装される実装面を有する実装薄板と、前記基板と対向するように配置されるパネルに係る前記基板側の面に接触する接触面を有する接触薄板と、前記実装面と前記接触面とが平行に対向するように、且つ、前記接触面が前記実装面に向かって押圧されたとき、前記実装面と前記接触面とが互いに平行な状態を保ちつつ前記実装面と前記接触面との間の距離が短くなるように、前記実装薄板及び前記接触薄板に接続されているとともに前記実装薄板と前記接触薄板との間で湾曲しつつ延在しているバネ部とを備えている。前記接触薄板に係る前記接触面と平行な全ての方向に関する長さが、前記実装面と前記接触面との前記接触面に直交する直交方向に関する距離よりも長くなっており、前記実装薄板、前記接触薄板及び前記バネ部が、一枚の金属薄板に曲げ加工を施すことによって一体的に形成されている。
【０００７】
本発明によると、実装薄板、接触薄板及びバネ部が、一枚の金属薄板に曲げ加工を施すことによって一体的に形成されているため、コンタクトの低コスト化を図ることができる。また、パネルを基板に組み付ける工程において、接触面がパネルの基板側の面に押圧されたとき、実装面と接触面とが互いに平行な状態を保つようにバネ部が弾性変形するため、接触面をパネルの基板側の面に確実に接触させることができる。さらに、接触薄板に係る接触面と平行な全ての方向に関する長さが、実装面と接触面との間の直交方向に関する距離よりも長くなっているため、接触面の面積を大きくすることができる。これにより、パネルの表面に形成されるスイッチ領域の面積を大きくすることができる。加えて、接触薄板の接触面または実装薄板の実装面を利用して、コンタクトを容易にハンドリングすることができる。
【０００８】
本発明においては、前記接触薄板の端部に、前記実装薄板に向かって突出するリブが形成されていることが好ましい。これによると、接触薄板の剛性が高くなるため、接触面の面積をさらに大きくすることができる。さらに、接触面の平面性が保たれるため、接触面とパネルとを確実に面接触させることができる。
【０００９】
本発明においては、前記実装薄板の端部に、前記接触薄板に向かって突出するリブが形成されていることが好ましい。これによると、実装薄板の剛性及び平面性が高くなるとともに、実装薄板が基板にハンダ接合されたときに基板と実装薄板のリブとの間にハンダのフィレットが形成されるため、コンタクトを基板に確実に固定することができる。
【００１０】
また、本発明においては、前記バネ部が、前記実装薄板の端部から連続して延在しつつ湾曲している第１湾曲部と、前記接触薄板の端部から連続して延在しつつ湾曲している第２湾曲部と、前記第１湾曲部からの延在部と前記第２湾曲部からの延在部とを連結しつつ湾曲している第３湾曲部とを有していることが好ましい。これによると、バネ部の形状を簡素化しつつ、接触面が実装面に向かって押圧されたとき、実装面と接触面とが互いに平行な状態を保つようにバネ部を弾性変形させることができる。
【００１１】
このとき、前記第１湾曲部の曲率と前記第２湾曲部の曲率とが同じであることがより好ましい。さらに、このとき、前記第３湾曲部の曲率が、前記第１及び第２湾曲部の曲率より大きいことがより一層好ましい。これらによると、接触面が実装面に向かって押圧されたとき、実装面と接触面とが互いに平行な状態を正確に保つようにバネ部を弾性変形させることができる。
【００１２】
本発明においては、前記直交方向から観て、前記第３湾曲部が前記接触薄板の内側に配置されていることが好ましい。これによると、第３湾曲部同士が干渉することがないため、接触面が高密度に配置されるように複数のコンタクトを配置することができるため、パネルにおいてスイッチ領域を高密度に形成することができる。
【００１３】
また、本発明においては、前記バネ部の幅方向に関する距離が、前記接触薄板の前記幅方向に関する距離よりも小さいことが好ましい。これによると、バネ部同士が干渉することがないため、接触面が高密度に配置されるように複数のコンタクトを配置することができる。
【００１４】
さらに、本発明においては、前記実装薄板に、前記バネ部との境界領域の幅方向に関する両側から前記幅方向に直交する方向に沿って延在する第１溝が形成されており、前記接触薄板に、前記バネ部との境界領域の幅方向に関する両側から前記幅方向に直交する方向に沿って延在する第２溝が形成されており、前記第２溝の長さが、前記第１溝の長さよりも長いことが好ましい。これによると、バネ部のバネ長を確保しつつ、実装面を接合するためのハンダがバネ部に濡れ上がるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る好適な一実施形態であるコンタクトについて図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係る好適な一実施形態であるコンタクトが組み込まれた静電容量式のタッチパネルを説明するための図であり、図１（ａ）は、タッチパネル７０の外観図を、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すIB−IB線に係る断面図をそれぞれ示している。
【００１７】
図１に示すように、タッチパネル７０は、基板７１と、操作パネル７２と、１２個のコンタクト１とを有している。基板７１は、タッチパネル７０の制御回路が構成されている。基板７１の上面（操作パネル７２側の面）にはランド７１ａが形成されており、各ランド７１ａにコンタクト１の実装薄板２がハンダ接合されることによって、基板７１に１２個のコンタクト１が実装されている。なお、ランド７１ａは実装薄板２の実装面２１に形成されたハンダ面２１ａ（後述）と同一の平面形状を有している。
【００１８】
操作パネル７２は、誘電体からなる矩形状の板部材であり、基板７１との間で１２個のコンタクト１を挟持するように基板７１に組み付けられている。このとき、コンタクト１の接触薄板３が、操作パネル７２の裏面（基板７１側の面）に所定の圧力で接触している。操作パネル７２の表面における各接触薄板３と対向する領域には、矩形状のスイッチ領域７２ａが形成されている。
【００１９】
操作者がタッチパネル７０に係る操作パネル７２のスイッチ領域７２ａに触れると、当該スイッチ領域７２ａと対向するコンタクト１に関する静電容量が変化する。基板７１に構成された制御回路は、各コンタクト１に関する静電容量の変化を検出する検出回路を有しており、この検出回路によって、操作者がいずれのスイッチ領域７２ａに触れたかを検知することができる。このように、静電容量式のスイッチを構成するタッチパネル７０は、機械的な構造を有していないため、耐久性に優れているとともに小型化を図ることができる。
【００２０】
図２及び図３をさらに参照しつつ、コンタクト１について詳細に説明する。図２は、コンタクト１の外観斜視図である。図３は、コンタクト１の外観図であり、図３（ａ）は、図２に示す矢印IIIAから観たコンタクト１の側面図を、図３（ｂ）は、図２に示す矢印IIIBから観たコンタクト１の背面図を、図３（ｃ）は、図２に示す矢印IIICから観たコンタクト１の底面図をそれぞれ示している。なお、以下の説明において、図２中下方を単に下方と称し、下方の反対方向を上方と称し、図２の矢印IIIBが示す方向を前方と称し、前方の反対方向を後方と称す。また、図２の矢印IIIAが示す方向を幅方向と称する。
【００２１】
図２及び図３に示すように、コンタクト１は、一枚の金属薄板に曲げ加工を施すことによって形成される。コンタクト１においては、実装薄板２、実装薄板２と平行に対向している接触薄板３、及び、実装薄板２と接触薄板３とを連結しつつ上下方向に弾性変形可能なバネ部４が一体的に形成されている。実装薄板２は、矩形の平面形状を有する薄板である。実装薄板２の下方に向いた面が実装面２１となっている。実装面２１における幅方向に関する各端部近傍に、前後方向に延在する一対のハンダ面２１ａが形成されている。各ハンダ面２１ａは、タッチパネル７０の基板７１に形成されたランド７１ａにハンダ接合される。また、実装薄板２には、バネ部４との境界領域の幅方向に関する両側から、各ハンダ面２１ａと隣接しつつ前後方向に延在する切り欠き溝２３が形成されている。これにより、バネ部４のバネ長が確保されているとともに、ランド７１ａとハンダ面２１ａとを接続するハンダが、バネ部４に濡れ上がるのを防止することができる。なお、切り欠き溝２３の長さは、後述する接触薄板３の切り欠き溝３３の長さよりも長くなっている。さらに、実装薄板２の幅方向に関する各端部全域に、上方に向かって湾曲しつつ突出するリブ２２が形成されている。これにより、実装薄板２の剛性及び平面性が高められている。
【００２２】
ここで、図４を参照しつつ、実装薄板２のハンダ面２１が基板７１のランド７１ａにハンダ接合されたときの状態について説明する。図４は、ハンダ面２１がランド７１ａにハンダ接合された状態を示す図である。図４に示すように、ハンダ面２１がランド７１ａにハンダ接合されると、ランド７１ａとリブ２２との間にハンダのフィレット８０が形成される。これにより、コンタクト１が基板７１に確実に固定される。
【００２３】
図２及び図３に戻って、接触薄板３は、矩形の平面形状を有する薄板であり、接触薄板３と互いに平行に対向している。そして、接触薄板３の上方に向いた面が接触面３１となっている。この接触面３１が、スイッチ領域７２ａと対向するように操作パネル７２の裏面と接触する。また、接触薄板３には、バネ部４との境界領域の幅方向に関する両側から、前後方向に延在する切り欠き溝３３が形成されている。これにより、バネ部４のバネ長が確保されている。さらに、接触薄板３の幅方向に関する両端部全域に、下方に向かって湾曲しつつ突出するリブ３２が形成されている。これにより、接触薄板３の剛性が高められている。
【００２４】
バネ部４は、実装薄板２と接触薄板３との間で湾曲しつつ延在している薄板である。具体的には、バネ部４が、実装薄板２の後方端部の中央から連続して延在しつつ前方に向かって湾曲している第１湾曲部４１と、接触薄板３の後方端部の中央から連続して延在しつつ前方に向かって湾曲している第２湾曲部４２と、第１湾曲部４１からの延在部と第２湾曲部４２からの延在部とを連結しつつ湾曲している第３湾曲部４３とを有している。このとき、第１湾曲部４１及び第２湾曲部４２の曲率が同じであり、第３湾曲部４３の曲率が、第１湾曲部４１及び第２湾曲部４２の曲率より大きくなっている。
【００２５】
このように、バネ部４は、Ｍ字形状に湾曲しつつ、実装薄板２の実装面２１と接触薄板３の接触面３１とが互いに平行に対向した状態で、実装薄板２と接触薄板３とを連結している。このとき、実装面２１と接触面３１との上下方向に関する距離が、接触薄板３に係る接触面３１と平行な全ての方向に関する幅よりも短くなっている。そして、バネ部４は、接触面３１が実装面２１に向かって押圧されたとき、すなわち、コンタクト１が上下方向に関して圧縮されたとき、実装面２１と接触面３１とが互いに平行に対向している状態を保ちつつ、実装面２１と接触面３１との上下方向に関する距離が短くなるように弾性変形する。
【００２６】
また、コンタクト１を上方から観たとき、第３湾曲部４３が、接触薄板３の内側に配置されている。そして、バネ部４の幅方向に関する距離が接触薄板３の幅方向に関する距離よりも小さくなっている。このため、隣接するコンタクト１に係るバネ部４同士が干渉することがない。
【００２７】
上述のタッチパネル７０は、基板７１の上面にコンタクト１を実装した後に、基板７１との間でコンタクト１を挟持するように、基板７１に操作パネル７２が組み付けられる。このとき、操作パネル７２の基板７１側の面が、コンタクト１の接触薄板３の接触面３１を押圧する。これにより、コンタクト１が上下方向に関して圧縮され、バネ部４が、実装面２１と接触面３１とが互いに平行に対向している状態を保ちつつ、実装面２１と接触面３１との上下方向に関する距離が短くなるように弾性変形する。これにより、接触面３１が操作パネル７２の基板７１側の面に所定の圧力で接触する。
【００２８】
以上説明した一実施の形態によると、実装薄板２、接触薄板３及びバネ部４が、一枚の金属薄板に曲げ加工を施すことによって一体的に形成されているため、コンタクト１の低コスト化を図ることができる。また、タッチパネル７０に操作パネル７２を組み付ける工程において、操作パネル７２の基板側の面が接触面３１を押圧したとき、実装面２１と接触面３１とが互いに平行な状態を保つようにバネ部４が弾性変形するため、接触面３１を操作パネル７２の基板側の面に確実に接触させることができる。さらに、接触薄板３に係る接触面３１と平行な全ての方向に関する長さが、実装面２１と接触面３１と間の上下方向に関する距離よりも長くなっているため、接触面３１の面積を大きくすることができる。これにより、操作パネル７２の表面に形成されるスイッチ領域７２ａの面積を大きくすることができる。加えて、実装薄板２の実装面２１または接触薄板３の接触面３１を利用して、コンタクト１を容易にハンドリングすることができる。
【００２９】
また、接触薄板３の幅方向に関する両端部全域に、下方に向かって湾曲しつつ突出しているリブ３２が形成されている。これにより、接触薄板３の剛性が高まるため、接触面３１の面積をさらに大きくすることができる。また、接触面３１の平面性が保たれるため、接触面３１と操作パネル７２とを確実に面接触させることができる。
【００３０】
加えて、実装薄板２の幅方向に関する各端部全域に、上方に向かって湾曲しつつ突出するリブ２２が形成されている。これにより、実装薄板２の剛性及び平面性が高くなるとともに、実装薄板２が基板７１のランド７１ａにハンダ接合されたときにランド７１ａとリブ２２との間にハンダのフィレット８０が形成されるため、コンタクト１を基板７１に確実に固定することができる。
【００３１】
さらに、バネ部４が、実装薄板２の後方端部の中央から連続して延在しつつ前方に向かって湾曲している第１湾曲部４１と、接触薄板３の後方端部の中央から連続して延在しつつ前方に向かって湾曲している第２湾曲部４２と、第１湾曲部４１からの延在部と第２湾曲部４２からの延在部とを連結しつつ湾曲している第３湾曲部４３とを有している。これにより、バネ部４の形状を簡素化しつつ、接触面３１が実装面２１に向かって押圧されたとき、実装面２１と接触面３１とが互いに平行な状態を保つようにバネ部４を弾性変形させることができる。
【００３２】
このとき、第１湾曲部４１及び第２湾曲部４２の曲率が同じであり、第３湾曲部４３の曲率が、第１湾曲部４１及び第２湾曲部４２の曲率より大きくなっているため、接触面３１が実装面２１に向かって押圧されたとき、実装面２１と接触面３１とが互いに平行な状態を正確に保つようにバネ部４を弾性変形させることができる。
【００３３】
また、コンタクト１を上方から観たとき、第３湾曲部４３が、接触薄板３の内側に配置されている。そして、バネ部４の幅方向に関する距離が接触薄板３の幅方向に関する距離よりも小さくなっている。これらにより、隣接するコンタクト１に係るバネ部４同士が干渉することがなくなり、接触薄板３の接触面３１が高密度に配置されるように複数のコンタクト１を配置することができる。このため、操作パネル７２においてスイッチ領域７２ａを高密度に形成することができ、タッチパネル７０の小型化を図ることができる。
【００３４】
さらに、接触薄板３には、バネ部４との境界領域の幅方向に関する両側から、前後方向に延在する切り欠き溝３３が形成されており、実装薄板２には、バネ部４との境界領域の幅方向に関する両側から、各ハンダ面２１ａと隣接するように前後方向に延在する、切り欠き溝３３より長い切り欠き溝２３が形成されている。これらにより、バネ部４のバネ長を確保することができるとともに、ランド７１ａとハンダ面２１ａとを接続するハンダがバネ部４に濡れ上がるのを防止することができる。
【００３５】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更が可能なものである。例えば、上述の実施の形態では、接触薄板３の幅方向に関する両端部全域に、下方に向かって湾曲しつつ突出しているリブ３２が形成される構成であるが、リブ３２が形成される位置はこれに限定されるものではない。例えば、接触薄板３の端部全域にリブ３２が形成されていてもよいし、接触薄板３の中央に設けられた穴の縁部にリブが形成されていてもよい。また、接触薄板３にリブ３２が形成されていなくてもよい。
【００３６】
加えて、上述の実施形態においては、バネ部４において、第１湾曲部４１及び第２湾曲部４２の曲率が同じであり、第３湾曲部４３の曲率が、第１湾曲部４１及び第２湾曲部４２の曲率より大きくなっている構成であるが。各湾曲部４１〜４３の曲率は任意のものであってよい。例えば、第１湾曲部４１と第２湾曲部４２との曲率が異なっていてもよいし、第１及び第２湾曲部４１、４２と第３湾曲部４３とが同じ曲率であってもよいし、第３湾曲部４３の曲率が、第１及び第２湾曲部４１、４２の曲率以下となっていてもよい。
【００３７】
また、上述の実施形態においては、コンタクト１を上方から観たとき、第３湾曲部４３が、接触薄板３の内側に配置されている構成であるが、第３湾曲部４３が接触薄板３の外側に配置されていてもよい。
【００３８】
さらに、上述の実施形態においては、バネ部４が、第１〜第３湾曲部４１〜４３を有するＭ字形状となっているが、バネ部４の形状は任意のものであってよい。例えば、４つ以上の湾曲部からなる形状であってもよい。
【００３９】
また、上述の実施形態においては、バネ部４の幅方向に関する距離が接触薄板３の幅方向に関する距離よりも小さい構成であるが、バネ部４の幅方向に関する距離が接触薄板３の幅方向に関する距離以上であってもよい。
【００４０】
加えて、上述の実施形態においては、接触薄板３に切り欠き溝３３が、実装薄板２に切り欠き溝３３より長い切り欠き溝２３が形成されている構成であるが、切り欠き溝２３、３３の少なくともいずれかが形成されていなくてもよいし、切り欠き溝３３が切り欠き溝２３以下の長さを有していてもよい。
【００４１】
また、上述の実施形態においては、実装薄板２及び接触薄板３が、矩形の平面形状を有する構成であるが、実装薄板２及び接触薄板３は任意の平面形状を有していてもよい。例えば、実装薄板２及び接触薄板３の少なくともいずれかが円形の平面形状を有していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る好適な一実施形態であるコンタクトが組み込まれた静電容量式のタッチパネルを説明するための図である。
【図２】図１に示すコンタクトの外観斜視図である。
【図３】図１に示すコンタクトの外観図である。
【図４】図３に示すコンタクトのハンダ面が基板のランドにハンダ接合された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    コンタクト
２    実装薄板
３    接触薄板
４    バネ部
２１    実装面
２１ａ    ハンダ面
２２    リブ
２３    切り欠き溝
３１    接触面
３２    リブ
３３    切り欠き溝
４１〜４３    各湾曲部
７０    タッチパネル
７１    基板
７１ａ    ランド
７２    操作パネル
７２ａ    スイッチ領域
【図１】
2009187818.tif 000003
【図２】
2009187818.tif 000004
【図３】
2009187818.tif 000005
【図４】
2009187818.tif 000006