(57)【要約】【課題】植毛用パイルの絡みを解消する方法を提供する。【解決手段】植毛用パイルの繊維長以上であり植毛用パイルの絡みにより生じる塊の径以下である孔径の孔１８を多数有する篩１７で篩をかける。篩１７にかけることによって植毛用パイルの絡みが解消し、絡みのない植毛用パイルのみが篩１７を通過するので、結果として、植毛用パイルの絡みを解消できる。【選択図】図３
2009178653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
植毛用パイルの絡みを解消するために、前記植毛用パイルの繊維長以上であり前記植毛用パイルの絡みにより生じる塊の径以下である孔径の孔を多数有する篩で篩をかける、
植毛用パイルの絡み解消方法
【請求項２】
請求項１に記載の植毛用パイルの絡み解消方法において、
前記植毛用パイルの繊維長が０．２〜１．０ｍｍのとき、前記孔の孔径は１．５ｍｍ以下とする、
植毛用パイルの絡み解消方法
【請求項３】
植毛用パイルの絡みを解消するための植毛用パイルの絡み解消装置であって、
対象とする前記植毛用パイルの繊維長以上であり前記植毛用パイルの絡みにより生じる塊の径以下である孔径の孔が周面に多数形成されると共に、軸心が略水平となるように軸支され、前記植毛用パイルを収容する、筒体と、
この筒体を所定回転数で回転させる筒体回転手段と、
を備える、
植毛用パイルの絡み解消装置
【請求項４】
請求項３に記載の植毛用パイルの絡み解消装置であって、
対象とする前記植毛用パイルの繊維長が０．２〜１．０ｍｍのとき、前記孔の孔径は１．５ｍｍ以下である、
植毛用パイルの絡み解消装置
【請求項５】
請求項３又は４に記載の植毛用パイルの絡み解消装置であって、
前記筒体の周面は、多角形状に屈曲される、
植毛用パイルの絡み解消装置
【請求項６】
請求項５に記載の植毛用パイルの絡み解消装置であって、
前記筒体の周面は、六角形状に屈曲される、
植毛用パイルの絡み解消装置
【請求項７】
植毛用パイルをベルトへ静電植毛するに際し、ベルトに植毛されなかった植毛用パイルを捕集し、捕集した前記植毛用パイルを、前記植毛用パイルの繊維長以上であり前記植毛用パイルの絡みにより生じる塊の径以下である孔径の孔を多数有する篩で篩をかけ、この篩を通過した植毛用パイルを用いて再度、ベルトへ静電植毛する、植毛用パイルのリサイクル方法
【請求項８】
請求項７に記載のリサイクル方法によってリサイクルされた前記植毛用パイルを静電植毛したベルト
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植毛用パイルの絡みを解消する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として特許文献１では、植毛用パイルの分級に篩を用いている（本文献の段落番号００４５）。そして、このとき用いられる篩の一例として、回転型篩装置を開示している（本文献の図３）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９２３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えばベルトの静電植毛工程においては、ゴムシート表面に植毛されなかった植毛用パイル（以下、余剰パイルとも称する。）が大量に残る。しかし、この余剰パイルを集塵機などで捕集してみると相当程度の絡みが発生しており、もはや植毛には適さないので廃棄せざるを得ず、よって、植毛用パイルの歩留りの低下を招いていた。
【０００５】
また、余剰パイルのみならず、新品の植毛用パイル（以下、新品パイルとも称する。）ですら一定量の絡みを有しており、植毛後の植毛状態（均一性、密度）は常には良好ではなかった。
【０００６】
このような余剰パイルや新品パイルの絡みについては、特許文献１には一切言及されていない。
【０００７】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、植毛用パイルの絡みを解消する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、本願発明者らは、鋭意研究の末、植毛用パイルの絡みを解消するには、絡み合った植毛用パイルの塊の径以下であり、かつ繊維長以上である孔径の孔を複数有する篩を用いることが有効であることを見出し、以下の発明を完成させた。
【０００９】
即ち、植毛用パイルの絡みを解消するために、前記植毛用パイルの繊維長以上であり前記植毛用パイルの絡みにより生じる塊の径以下である孔径の孔を多数有する篩で篩をかける。以上の方法によれば、篩にかけることによって前記植毛用パイルの絡みが解消し、絡みのない前記植毛用パイルのみが前記篩を通過するので、結果として、前記植毛用パイルの絡みを解消できる。
【００１０】
また、本願発明者は、前記植毛用パイルの絡みにより生じる塊の径を調査したところ、前記植毛用パイルの繊維長の分布が０．２〜１．０ｍｍのとき、概ね１．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることが判った。従って、前記植毛用パイルの繊維長が０．２〜１．０ｍｍのとき、前記孔の孔径は１．５ｍｍ以下とすることが好ましい。これ以上大きくすると、前記植毛用パイルの絡みが解消されないまま前記篩を通過してしまう。
【００１１】
また、植毛用パイルの絡みを解消するための植毛用パイルの絡み解消装置は、対象とする前記植毛用パイルの繊維長以上であり前記植毛用パイルの絡みにより生じる塊の径以下である孔径の孔が周面に多数形成されると共に、軸心が略水平となるように軸支され、前記植毛用パイルを収容する、筒体と、この筒体を所定回転数で回転させる筒体回転手段と、を備える。以上の構成によれば、前記植毛用パイルの絡みは前記筒体の回転による攪拌によって解消し、絡みのない前記植毛用パイルのみを前記筒体の孔を通過させることで得ることができる。
【００１２】
また、上述した調査によれば、同様に、対象とする前記植毛用パイルの繊維長が０．２〜１．０ｍｍのとき、前記孔の孔径は１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
また、前記筒体の周面は、多角形状に屈曲されることが好ましい。以上の構成によれば、前記筒体の周面が複数の平面から成る構成が実現されるから、この点、製造し易い。
【００１４】
また、前記筒体の周面は、六角形状に屈曲されることが好ましい。以上の構成によれば、前記筒体の容積の確保と、上記の製造のし易さを両立できる。
【００１５】
また、植毛用パイルをベルトへ静電植毛するに際し、ベルトに植毛されなかった植毛用パイルを捕集し、捕集した前記植毛用パイルを、前記植毛用パイルの繊維長以上であり前記植毛用パイルの絡みにより生じる塊の径以下である孔径の孔を多数有する篩で篩をかけ、この篩を通過した植毛用パイルを用いて再度、ベルトへ静電植毛する。以上の方法によれば、前記植毛用パイルの歩留りを向上できる。
【００１６】
上記のリサイクル方法によってリサイクルされた前記植毛用パイルを静電植毛したベルトは、リサイクル方法によってリサイクルされた前記植毛用パイルは異物が除去され絡みもないので、この点、植毛状態が均一で、植毛密度も良好と言える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る植毛用パイルの絡み解消装置が組み込まれた植毛用パイルのリサイクルシステムの全体概略図である。
【００１８】
（用途）
図１に示される植毛用パイルのリサイクルシステム１（以下、単にリサイクルシステム１と称する。）の主な用途は、新品の植毛用パイルにあっては植毛用パイルの絡みを解消することであり、リサイクルする植毛用パイルにあっては植毛用パイルの絡みを解消すると共に異物を除去することである。本実施形態において対象とする植毛用パイルは、主として、繊維長が０．２〜１．０ｍｍのものである。
【００１９】
（定義）
「植毛用パイルをリサイクルする」とは、「植毛工程において植毛対象物に植毛されなかった植毛用パイルを有価物化する」ことを意味する。また、「植毛用パイルの分散性を向上する」は、「植毛用パイルの絡みを解消する」ことを含む。
【００２０】
さて、図１に示されるように、本実施形態に係るリサイクルシステム１は、植毛用パイルの絡みを解消するための絡み解消装置２と、この絡み解消装置２の排出口３に対して適宜のダクトホース４を介して接続され、この絡み解消装置２から排出された植毛用パイルを空気と分離するサイクロン装置５と、このサイクロン装置５の作動によって得られた植毛用パイルを受け止めるリサイクルパイルタンク６と、を主な構成とする。本図において略示されるダクトホース４の中途には、絡み解消装置２から排出された植毛用パイルを空気と共にサイクロン装置５へ送り出すためのブロワー７が介設される。また、リサイクルパイルタンク６に溜まっている植毛用パイルを回収するための回収タンク８（二点鎖線で示す。）がリサイクルパイルタンク６の下側に載置可能なレイアウトとされる。
【００２１】
以下、絡み解消装置２の構成を詳細に説明する。
【００２２】
本実施形態において、絡み解消装置２は、対象とする植毛用パイルの繊維長以上であり植毛用パイルの絡みにより生じる塊の径以下である孔径の孔が周面９ａに多数形成されると共に、軸心Ｃが略水平となるように軸支され、植毛用パイルを収容する、筒体９と、この筒体９を所定回転数で回転させる筒体回転手段としての駆動用モータ１０と、を備える。筒体９の軸１１は、筒体９を覆う筒体カバー１２と、一対の軸支持部材１３と、により軸支される。軸１１の端部には、駆動用モータ１０の動力を軸１１に伝達するための伝動ベルト１４が図略のプーリを介して巻回される。筒体カバー１２は下面を欠いた立方体形状であって、筒体カバー１２の下端には植毛用パイルをダクトホース４へ案内するためのシューター１５が固着される。上記のダクトホース４は、このシューター１５の前記排出口３に連結される。駆動用モータ１０と筒体カバー１２は共に作業台１６上に並べて載置される。
【００２３】
次に、図２を参照されたい。図２は、図１の２−２線矢視断面図である。本図に示されるように上記の筒体９は、軸１１に沿ってみたときに、周面９ａが多角形状に屈曲され、更に言えば本実施形態において周面９ａは平面状の篩１７を周方向に６つ連ねる六角形状とされる。この篩１７は、図２紙面垂直方向における長辺が概ね４００ｍｍとされ、短辺は２２５ｍｍとされる。６つの周面９ａのうち１つは着脱可能に構成される。なお、筒体９の軸方向端部は閉塞される。
【００２４】
次に、図３を参照されたい。図３は、図２に示される筒体を構成する篩の斜視図である。本図に示されるように本実施形態に係る篩１７は、孔１８が多数穿設されて構成される。本実施形態では孔１８はすべてφ１であり、開口率は２２．６％である。そして、この篩１７はステンレス製であって、孔１８の縁はＣ０．３（単位はｍｍ）の面取りが施されている。
【００２５】
次に、本実施形態の作動を説明する。
【００２６】
図１を参照されたい。先ず、筒体９が静止している状態で、筒体カバー１２の図示しない蓋を開け、筒体９の周面９ａを１つ取り外し、処理対象としての植毛用パイルを筒体９内に投入する。そして、取り外した周面９ａを再び筒体９に取り付け、筒体カバー１２の上記蓋を閉じる。次に、ブロワー７を作動させて筒体カバー１２内の空気をサイクロン装置５へ向かって送気する。そして、筒体９の回転数が概ね１５〜５５ｒｐｍ（本実施形態では２０ｒｐｍ）となるように駆動用モータ１０を作動させる。
【００２７】
筒体カバー１２内で筒体９が回転することにより、図２に示されるように筒体９内に投入された植毛用パイルが攪拌されると共に図３に示される孔１８を通過し、図１に示されるシューター１５とダクトホース４とサイクロン装置５を順に介して、リサイクルパイルタンク６に収容される。上記の攪拌により絡みが解消された植毛用パイルのみが孔１８を通過するので、孔１８を通過した植毛用パイルには絡みがないこととなる。また、植毛用パイルのみが孔１８を通過するので、例えばベルト背面の接着材の凝固片などの異物であって孔１８の孔径よりも大きなものは、篩１７上に残ることとなり、もって、このような異物は除去される。この意味で、上記の絡み解消装置２は「絡み解消及び異物除去装置」と称することもできよう。
【００２８】
なお、植毛用パイルの中には、静電植毛に適さないような絡み易いものもある。例えば、屈曲のクセがついた植毛用パイルなどである。このような不良の植毛用パイルは、上記の攪拌によりむしろ一層絡み合う性質を呈する。特に、筒体９の回転数を６０ｒｐｍ程度とするとこの性質が顕著に現れる。従って、不良の植毛用パイルが絡み合い易い性質を逆手にとって、この植毛用パイルが絡み易い回転数で筒体９を回転させることで絡みの発生を積極的に促進し、φ１を超える玉状となった不良の植毛用パイルの塊を取り除くことで、結果として、不良の植毛用パイルを除去する、といった技術応用も考えられる。これによれば、植毛用パイルの植毛状態の均一性が向上すると共に、高いレベルの植毛密度が実現されよう。
【００２９】
（請求項１）
以上説明したように上記実施形態において、植毛用パイルの絡みは、φ１の孔１８を多数有する篩１７で篩をかけることで解消できた。なお、孔１８の孔径は、上記実施形態におけるφ１に代えて、植毛用パイルの繊維長以上であり植毛用パイルの絡みにより生じる塊の径以下である範囲内であれば、任意に設定してもよい。
【００３０】
（請求項２）
また、本願発明者は、植毛用パイルの絡みにより生じる塊の径を調査したところ、植毛用パイルの繊維長が０．２〜１．０ｍｍのとき、概ね１．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることを見出し、これに基づいて、植毛用パイルの繊維長が０．２〜１．０ｍｍのとき、孔１８の孔径は１．５ｍｍ以下であるφ１と設定した。なお、孔１８の孔径をφ１．５よりも大きくしたら、植毛用パイルの絡みが解消されないまま篩１７を通過してしまう塊が散見された。
【００３１】
（請求項３）
また、植毛用パイルの絡みを解消するための植毛用パイルの絡み解消装置２は、φ１の孔１８が周面９ａに多数形成されると共に、軸心Ｃが略水平となるように軸支され、植毛用パイルを収容する、筒体９と、この筒体９を所定回転数で回転させる駆動用モータ１０（筒体回転手段）と、を備える。以上の構成によれば、前記植毛用パイルの絡みは前記筒体９の回転による攪拌によって解消し、絡みのない前記植毛用パイルのみを筒体９の孔１８を通過させることで得ることができる。なお、孔１８の孔径は、上記実施形態におけるφ１に代えて、植毛用パイルの繊維長以上であり植毛用パイルの絡みにより生じる塊の径以下である範囲内であれば、任意に設定してもよい。
【００３２】
（請求項４）
また、上述した調査によれば、同様に、対象とする前記植毛用パイルの繊維長が０．２〜１．０ｍｍのとき、前記孔１８の孔径は１．５ｍｍ以下であるφ１と設定した。
【００３３】
（請求項５）
上記の絡み解消装置２は、前記筒体９の周面９ａが多角形状に屈曲される。以上の構成によれば、前記筒体９の周面９ａが複数の平面から成る構成が実現されるから、この点、製造し易い。
【００３４】
（請求項６）
上記の絡み解消装置２は、前記筒体９の周面９ａが六角形状に屈曲されるので、前記筒体９の容積の確保と、上記の製造のし易さを両立できる。
【００３５】
（請求項７）
また、上記の植毛用パイルをベルトへ静電植毛するに際し、ベルトに植毛されなかった植毛用パイルを捕集し、捕集した前記植毛用パイルを、φ１の孔１８を多数有する篩１７で篩をかけ、この篩１７を通過した植毛用パイルを用いて再度、ベルトへ静電植毛することで、前記植毛用パイルの歩留りを向上できる。なお、孔１８の孔径は、上記実施形態におけるφ１に代えて、植毛用パイルの繊維長以上であり植毛用パイルの絡みにより生じる塊の径以下である範囲内であれば、任意に設定してもよい。
【００３６】
（請求項８）
そして、このようなリサイクル方法によってリサイクルされた前記植毛用パイルは異物が除去され絡みもないので、この点、植毛状態が均一で、植毛密度も良好なベルトが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係る植毛用パイルの絡み解消装置が組み込まれた植毛用パイルのリサイクルシステムの全体概略図
【図２】図１の２−２線矢視断面図
【図３】図２に示される筒体を構成する篩の斜視図
【符号の説明】
【００３８】
１  リサイクルシステム
２  絡み解消装置
９  筒体
９ａ  筒体の周面
１７  篩
１８  篩に形成された孔
【図１】
2009178653.tif 000003
【図２】
2009178653.tif 000004
【図３】
2009178653.tif 000005