(57)【要約】【課題】金属体表面にパターンを形成する方法において、パターン形成後の金属体表面の面一性を保ちつつ、より正確で審美性の高いパターン形成を行う。【解決手段】材質の異なる複数の金属板１１を積層する積層工程と、積層された複数の金属板１１同士を接合して複数の金属層１２が積層された多層状金属体１４を形成する接合工程と、多層状金属体１４の表面に所定のパターン形状の凹部１６を形成するパターン形成工程と、多層状金属体１４における凹部１６の表面高さと非パターン部分１７の表面高さとをそろえる平面化工程と、を含む。【選択図】図２
2009196299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材質の異なる複数の金属板を積層する積層工程と、
積層された前記複数の金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体を形成する接合工程と、
前記多層状金属体の表面を押圧して所定のパターン形状の凹部を形成するパターン形成工程と、
前記多層状金属体の非パターン部分の表面を除去して前記凹部の表面高さと前記非パターン部分の表面高さをそろえる平面化工程と、
を含むことを特徴とする金属体表面へのパターン形成方法。
【請求項２】
材質の異なる複数の金属板を積層する積層工程と、
積層された前記複数の金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体を形成する接合工程と、
前記多層状金属体の表面を除去して所定のパターン形状の凹部を形成するパターン形成工程と、
前記多層状金属体における非パターン部分の表面を押圧して前記凹部の表面高さと前記非パターン部分の表面高さをそろえる平面化工程と、
を含むことを特徴とする金属体表面へのパターン形成方法。
【請求項３】
材質の異なる複数の金属板を積層する積層工程と、
積層された前記複数の金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体を形成する接合工程と、
前記多層状金属体の一方の表面を押圧して反対側の表面にパターン形状の凸部を形成するパターン形成工程と、
前記凸部を除去して前記凸部が形成されていた部分の表面高さと非パターン部分の表面高さをそろえる平面化工程と、を含むことを特徴とする金属体表面へのパターン形成方法。
【請求項４】
前記接合工程における金属板同士の接合は、前記金属板の拡散接合あるいはろう接により行われることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の金属体表面へのパターン形成方法。
【請求項５】
前記多層状金属体を、前記金属板の積層方向に直交する所定方向を軸にしてねじる、ねじり工程をさらに含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の金属体表面へのパターン形成方法。
【請求項６】
前記多層状金属体は、杢目金であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の金属体表面へのパターン形成方法。
【請求項７】
前記パターンは、文字、記号、図形のいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の金属体表面へのパターン形成方法。
【請求項８】
材質の異なる複数の金属層が積層された多層状の金属体であって、
前記金属層の積層方向に圧縮された圧縮部分と、非圧縮部分とを有し、
前記圧縮部分の表面と前記非圧縮部分の表面との境界において、前記金属層が不連続であり、
前記圧縮部分あるいは前記非圧縮部分は平面視で所定のパターン形状であり、
前記圧縮部分の表面高さと非圧縮部分の表面高さとがそろっている、
ことを特徴とする金属体。
【請求項９】
材質の異なる複数の金属層が積層された多層状の金属体であって、
前記金属層が非ずれ部分に対して相対的にずれた、ずれ部分を有し、
前記ずれ部分の表面と前記非ずれ部分の表面との境界において、前記金属層が不連続であり、
前記ずれ部分は平面視で所定のパターン形状であり、
前記ずれ部分の表面高さと非ずれ部分の表面高さとがそろっている、
ことを特徴とする金属体。
【請求項１０】
前記金属体は、杢目金であることを特徴とする請求項８または９に記載の金属体。
【請求項１１】
前記パターンは、文字、記号、図形のいずれか１つを含むことを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の金属体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属体表面へのパターン形成方法および金属体に関する。
【背景技術】
【０００２】
リングやペンダントなどの金属製の装身具などにおける金属体の表面に、文字、図形、記号などのパターンを形成する方法としては、たとえば以下の方法が知られている。すなわち、パターンを金属体表面に打刻、彫刻してパターンを形成する方法がある。あるいは金属体表面のパターン部分あるいは非パターン部分を腐食させることでパターンを形成する方法がある。これらの方法は、非パターン部分の金属体表面の高さと、パターン部分の金属体表面の高さとを異ならせることによって、金属体表面にパターンを形成するものである。
【０００３】
また別の方法として、打刻などにより形成したパターン形状の凹部に、パターン形状に加工した材質の異なる金属をはめ込むか、あるいは材質の異なる金属を溶かして凹部内に流し込むことで金属体表面にパターンを形成する方法がある（特許文献１参照）。この方法は、表面にパターンが形成される金属体と、凹部にはめ込まれ、あるいは流し込まれてパターンを構成する金属との間の色や光沢の違いなどにより、金属体表面にパターンを形成するものである。
【特許文献１】特開２００３−５２４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の色の違いなどによってパターンを形成する方法の場合、金属体表面の高さを異ならせることでパターンを形成する方法とは異なり、パターン形成後の金属体表面の高さは一定であり、面一性が保たれている。したがって、金属体表面の高さを異ならせることでパターンを形成する方法とは異なる審美性を有する。
【０００５】
しかしながら、パターン形状に加工した金属をはめ込む方法では、金属をパターン形状に加工する際に高い加工精度が要求される。また加工精度には限界があるため、金属体表面への審美性の高いパターン形成が困難である。また、金属を流し込む方法では、パターンが複雑な場合にはパターン形状凹部の細部にまで金属を流し込むことができず、正確なパターン形成が困難である。そのため、金属体表面への審美性の高いパターン形成が困難である。
【０００６】
本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、金属体表面にパターンを形成する方法において、パターン形成後の金属体表面の面一性を保ちつつ、より正確で審美性の高いパターン形成を行うことができる技術の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様は、金属体表面へのパターン形成方法である。当該金属体表面へのパターン形成方法は、材質の異なる複数の金属板を積層する積層工程と、積層された複数の金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体を形成する接合工程と、多層状金属体の表面を押圧して所定のパターン形状の凹部を形成するパターン形成工程と、多層状金属体の非パターン部分の表面を除去して凹部の表面高さと非パターン部分の表面高さをそろえる平面化工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
この態様によれば、パターン形成後の金属体表面の面一性を保ちつつ、より正確で審美性の高いパターン形成が可能となる。
【０００９】
本発明の別の態様もまた金属体表面へのパターン形成方法である。当該金属体表面へのパターン形成方法は、材質の異なる複数の金属板を積層する積層工程と、積層された複数の金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体を形成する接合工程と、多層状金属体の表面を除去して所定のパターン形状の凹部を形成するパターン形成工程と、多層状金属体における非パターン部分の表面を押圧して凹部の表面高さと非パターン部分の表面高さをそろえる平面化工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
この態様によっても、パターン形成後の金属体表面の面一性を保ちつつ、より正確で審美性の高いパターン形成が可能となる。
【００１１】
本発明のさらに別の態様もまた金属体表面へのパターン形成方法である。当該金属体表面へのパターン形成方法は、材質の異なる複数の金属板を積層する積層工程と、積層された複数の金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体を形成する接合工程と、多層状金属体の一方の表面を押圧して反対側の表面にパターン形状の凸部を形成するパターン形成工程と、凸部を除去して凸部が形成されていた部分の表面高さと非パターン部分の表面高さをそろえる平面化工程と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
この態様によっても、パターン形成後の金属体表面の面一性を保ちつつ、より正確で審美性の高いパターン形成が可能となる。
【００１３】
また、上記態様において、接合工程における金属板同士の接合は、金属板の拡散接合あるいはろう接により行われてもよい。また、多層状金属体を、金属板の積層方向に直交する所定方向を軸にしてねじる、ねじり工程をさらに含んでいてもよい。
【００１４】
また、上記態様において、多層状金属体は杢目金であってもよい。また、パターンは、文字、記号、図形のいずれか１つを含んでいてもよい。
【００１５】
本発明の別の態様は、金属体である。当該金属体は、材質の異なる複数の金属層が積層された多層状の金属体であって、金属層の積層方向に圧縮された圧縮部分と、非圧縮部分とを有し、圧縮部分の表面と非圧縮部分の表面との境界において、金属層が不連続であり、圧縮部分あるいは非圧縮部分は平面視で所定のパターン形状であり、圧縮部分の表面高さと非圧縮部分の表面高さがそろっている、ことを特徴とする。
【００１６】
本発明のさらに別の態様もまた金属体である。当該金属体は、材質の異なる複数の金属層が積層された多層状の金属体であって、金属層が非ずれ部分に対して相対的にずれた、ずれ部分を有し、ずれ部分の表面と非ずれ部分の表面との境界において、金属層が不連続であり、ずれ部分は平面視で所定のパターン形状であり、ずれ部分の表面高さと非ずれ部分の表面高さとがそろっている、ことを特徴とする。
【００１７】
上記態様において、金属体は杢目金であってもよい。またパターンは、文字、記号、図形のいずれか１つを含んでいてもよい。
【００１８】
なお、上述した各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれうる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、金属体表面にパターンを形成する方法において、パターン形成後の金属体表面の面一性を保ちつつ、より正確で審美性の高いパターン形成が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同様の符号を付し、以下の説明において詳細な説明を適宜省略する。
【００２１】
（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る金属体１０の構成を示す概略断面図である。
【００２２】
図１に示すように、金属体１０は、材質の異なる複数の金属層１２（１２ａ〜１２ｈ）が積層された多層状の金属体である。積層された複数の金属層１２はお互いが接合されて金属体１０は多層状金属体１４となっている。また、金属体１０は、金属層１２の積層方向に圧縮された圧縮部分と非圧縮部分とを有し、圧縮部分の表面と非圧縮部分の表面との境界において、金属層１２が不連続となっている。具体的には、圧縮部分では金属層１２ｈが露出し、非圧縮部分では、金属層１２ｈと材質の異なる金属層１２ｆが露出している。そして、圧縮部分が文字、記号、図形などの所定のパターン部分１８を形成し、非圧縮部分が非パターン部分１７を形成している。また、圧縮部分の表面高さと非圧縮部分の表面高さとがそろっていて、金属体１０の表面は平面となっている。
【００２３】
続いて、実施形態１に係る金属体表面へのパターン形成方法について説明する。
【００２４】
図２（Ａ）〜（Ｅ）は、実施形態１に係る金属体表面へのパターン形成方法を説明するための概略断面図である。
【００２５】
まず、図２（Ａ）に示すように、材質の異なる複数の金属板１１（１１ａ〜１１ｈ）を積層する。金属板１１の材質としては、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、真鍮（黄銅）、チタン（Ｔｉ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、ステンレス、タンタル（Ｔａ）、あるいはこれらの混合物などが用いられる。複数の金属板１１はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認識される性質が異っている。金属板１１の厚さは約０．３〜１．０ｍｍである。なお、材質の異なる金属板１１は、少なくとも２種類あればよい。
【００２６】
次に、図２（Ｂ）に示すように、積層された複数の金属板１１同士を接合して複数の金属層１２が積層された多層状金属体１４を形成する。各金属板１１（１１ａ〜１１ｈ）によって金属層１２（１２ａ〜１２ｈ）が形成される。金属板１１同士の接合は、たとえば金属板１１を密着させ、金属板１１の融点以下の温度条件で、金属板１１の塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧して、金属板１１同士の接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する拡散接合により行われる。拡散接合を行う際の条件はたとえば以下の通りである。すなわち、５００〜１２００℃、２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２まで加熱・加圧して行う。なお、金属板１１同士の接合は、ろう接により行ってもよい。
【００２７】
次に、図２（Ｃ）に示すように、多層状金属体１４は所定厚さとなるまで展延される。具体的には、たとえば所定の間隔を開けて回転可能に設置された２つのローラ間に多層状金属体１４を挿通して表面を押圧することにより、多層状金属体１４は展延される。これにより、多層状金属体１４は約０．５〜２．０ｍｍ程度にまで展延される。
【００２８】
次に、図２（Ｄ）に示すように、展延された多層状金属体１４の表面に、文字、記号、図形などの所定のパターン形状の凹部１６を形成する。凹部１６の形成は、たとえば、パターン形状と鏡面対称にある鏡面パターン形状の凸部が形成された刻印を、所定の圧力で多層状金属体１４の表面に押圧する、すなわち打刻することで行う。これにより、多層状金属体１４の押圧された部分における金属層１２が圧縮されて陥没し、多層状金属体１４の表面にパターン形状の凹部１６が形成される。凹部１６の表面と、打刻されていない非圧縮部分、すなわち非パターン部分１７の表面とには、同じ金属層１２ｈが露出している。ここで、打刻深さ、すなわち凹部１６の深さは、金属層１２同士の界面が多層状金属体１４の表面に対して平行に延びている場合には、展延された多層状金属体１４の一層の厚さ以上である。
【００２９】
次に、図２（Ｅ）に示すように、多層状金属体１４における凹部１６の表面高さと非パターン部分１７の表面高さとをそろえて平面にする。多層状金属体１４の表面の平面化は、たとえば、非パターン部分１７の表面を除去することにより行われる。非パターン部分１７の表面の除去は、たとえば多層状金属体１４の表面を所定粗さのサンドペーパーなどを用いて研磨することで行われる。本実施形態では、図２（Ｄ）に示すように、凹部１６の表面が非パターン部分１７における金属層１２ｆの深さまで達している。そのため、非パターン部分１７の金属層１２ｈ、金属層１２ｇ、および金属層１２ｆの一部が研磨によって除去される。これにより、多層状金属体１４の表面が面一となり、凹部１６が形成されていた部分は金属層１２ｈが露出したパターン部分１８となる。ここで、パターン部分１８と非パターン部分１７との境界において、金属層１２が不連続となる。本実施形態では、パターン部１８には、非パターン部分１７の表面にある金属層１２ｆと色などの異なる金属層１２ｈが露出している。その結果、多層状金属体１４の表面にパターンが形成される。
【００３０】
以上説明した方法によって、金属体表面にパターンが形成される。
【００３１】
実施形態１の金属体表面へのパターン形成方法では、材質の異なる複数の金属層１２が積層された多層状金属体１４の表面に、打刻によりパターン形状の凹部１６を形成している。そのため、パターンが複雑な形状であっても正確なパターン形成が可能である。
【００３２】
また、非パターン部分１７の表面を除去して多層状金属体１４の表面を平面化するとともに、パターン部分１８と非パターン部分１７との境界で金属層１２を不連続とすることでパターンを形成している。そのため、パターン形状の凹部１６に金属をはめ込む方法や金属を流し込む方法に比べて、パターン部分１８と非パターン部分１７との境界における整合性が高くなる。また、多層状金属体１４の表面におけるより精度の高い平面性が得られる。よって、高い加工精度を必要とせずに、より審美性の高いパターン形成を行うことができる。
【００３３】
さらに、材質の異なる金属をパターン形状の凹部１６に流し込んでパターンを形成する場合には、流し込む金属とパターンが形成される金属との融点が所定程度異なる必要がある。そのため、使用可能な金属の材質が制限されてしまう。しかしながら、実施形態１の金属体表面へのパターン形成方法によれば、材質が異なる金属同士の融点が異なる必要はないため、使用可能な金属の材質が制限されない。
【００３４】
また、パターン部分１８において露出する金属と非パターン部分１７において露出する金属との種類を変更することで、色や光沢の度合いなどの違いを自由に組み合わせることができるため、より審美性の高いパターン形成が可能となる。
【００３５】
またさらに、パターン形状の凹部１６にパターン形状に加工した金属をはめ込む方法や金属を流し込む方法では、はめ込んだ金属あるいは流し込んだ金属が、使用時の摩擦、衝撃などにより凹部１６から離脱、剥離してしまうおそれがあった。しかしながら実施形態１の金属体１０では、金属体１０自体を構成する金属層１２を金属体１０の表面上で不連続とすることでパターンを形成しているため、パターンが離脱、剥離してしまうおそれがない。
【００３６】
（実施形態２）
上述の実施形態１では、パターン部分１８を押圧し、非パターン部分１７を除去して金属体表面にパターンを形成したが、実施形態２ではパターン部分１８の金属を除去し、非パターン部分１７を押圧して金属体表面にパターンを形成した。以下、実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付し、その説明は適宜省略する。
【００３７】
図３は、実施形態２に係る金属体１０の構成を示す概略断面図である。
【００３８】
図３に示すように、実施形態２の金属体１０は、材質の異なる複数の金属層１２（１２ａ〜１２ｈ）が積層された多層状の金属体である。積層された複数の金属層１２はお互いが接合されて金属体１０は多層状金属体１４となっている。また、金属体１０は、金属層１２の積層方向に圧縮された圧縮部分と非圧縮部分とを有し、圧縮部分の表面と非圧縮部分の表面との境界において、金属層１２が不連続となっている。具体的には、圧縮部分では金属層１２ｈが露出し、非圧縮部分では、金属層１２ｈと材質の異なる金属層１２ｆが露出している。そして、非圧縮部分が文字、記号、図形などのパターン部分１８を形成し、圧縮部分が非パターン部分１７を形成している。また、圧縮部分の表面高さと非圧縮部分の表面高さとがそろっていて、金属体１０の表面は平面となっている。
【００３９】
続いて、実施形態２に係る金属体表面へのパターン形成方法について説明する。
【００４０】
図４（Ａ）〜（Ｅ）は、実施形態２に係る金属体表面へのパターン形成方法を説明するための概略断面図である。
【００４１】
まず、図４（Ａ）に示すように、材質の異なる複数の金属板１１（１１ａ〜１１ｈ）を積層する。
【００４２】
次に、図４（Ｂ）に示すように、積層された複数の金属板１１同士を接合して多層状金属体１４を形成する。
【００４３】
次に、図４（Ｃ）に示すように、多層状金属体１４は所定厚さとなるまで展延される。
【００４４】
次に、図４（Ｄ）に示すように、展延された多層状金属体１４の表面に、所定のパターン形状の凹部１６を形成する。凹部１６の形成は、たとえばレーザー照射、彫刻、腐食（エッチング）などにより凹部形成領域の金属を除去することにより行われる。これにより、多層状金属体１４の表面にパターン形状の凹部１６が形成される。凹部１６の表面には金属層１２ｆが、非パターン部分１７の表面には金属層１２ｆと材質の異なる金属層１２ｈが露出している。
【００４５】
次に、図４（Ｅ）に示すように、多層状金属体１４における凹部１６の表面高さと非パターン部分１７の表面高さとをそろえる。多層状金属体１４の表面の平面化は、非パターン部分１７の表面を押圧することにより行われる。多層状金属体１４の表面の押圧は、たとえば所定の間隔を開けて回転可能に設置された２つのローラ間に多層状金属体１４を挿通することにより行う。これにより、非パターン部分１７の金属層１２が圧縮されて陥没し、多層状金属体１４の表面が面一となり、凹部１６が形成されていた部分は金属層１２ｆが露出したパターン部１８となる。ここで、パターン部分１８と非パターン部分１７との境界において、金属層１２が不連続となる。本実施形態では、パターン部１８には、非パターン部分１７の表面にある金属層１２ｈと色などの異なる金属層１２ｆが露出している。その結果、多層状金属体１４の表面にパターンが形成される。
【００４６】
以上説明した方法によって、金属体表面に所定のパターンが形成される。
【００４７】
実施形態２の金属体表面へのパターン形成方法によっても、実施形態１と同様の効果を得ることができる。また、レーザー照射によって凹部１６を形成した場合には、より正確なパターン形成が可能となるため、より審美性の高いパターン形成を行うことができる。
【００４８】
（実施形態３）
上述の実施形態１では、パターン部分１８を押圧し、非パターン部分１７を除去して金属体表面にパターンを形成した。また上述の実施形態２では、パターン部分１８の金属を除去し、非パターン部分１７を押圧して金属体表面にパターンを形成した。一方、実施形態３では、多層状金属体１４の裏面側を押圧して表面側にパターン形状の凸部を形成し、該凸部を除去して金属体表面にパターンを形成した。以下、実施形態３について説明する。なお、実施形態１および２と同一の構成については同一の符号を付し、その説明は適宜省略する。
【００４９】
図５は、実施形態３に係る金属体１０の構成を示す概略断面図である。
【００５０】
図５に示すように、実施形態３の金属体１０は、材質の異なる複数の金属層１２（１２ａ〜１２ｈ）が積層された多層状の金属体である。積層された複数の金属層１２はお互いが接合されて金属体１０は多層状金属体１４となっている。また、金属体１０は、金属層１２が非ずれ部分に対して相対的にずれた、ずれ部分を有している。すなわち、金属体１０は断層状構造を有している。また、ずれ部分の表面と非ずれ部分の表面との境界において、金属層１２が不連続となっている。具体的には、ずれ部分では金属層１２ｆが露出し、非ずれ部分では金属層１２ｆと材質の異なる金属層１２ｈが露出している。そして、ずれ部分が文字、記号、図形などのパターン部分１８を形成し、非ずれ部分が非パターン部分１７を形成している。また、ずれ部分の表面高さと非ずれ部分の表面高さとがそろっていて、金属体１０の表面は平面となっている。
【００５１】
続いて、実施形態３に係る金属体表面へのパターン形成方法について説明する。
【００５２】
図６（Ａ）〜（Ｅ）は、実施形態３に係る金属体表面へのパターン形成方法を説明するための概略断面図である。
【００５３】
まず、図６（Ａ）に示すように、材質の異なる複数の金属板１１（１１ａ〜１１ｈ）を積層する。
【００５４】
次に、図６（Ｂ）に示すように、積層された複数の金属板１１同士を接合して多層状金属体１４を形成する。
【００５５】
次に、図６（Ｃ）に示すように、多層状金属体１４は所定厚さとなるまで展延される。
【００５６】
次に、図６（Ｄ）に示すように、展延された多層状金属体１４の表面に、所定のパターン形状の凸部２０を形成する。凸部２０の形成は、たとえばパターン形状の凸部が形成された台座上に、パターンが形成される側と反対側の表面を台座側に向けて多層状金属体１４を載置し、台座に対して多層状金属体１４を所定圧力で押圧することで行われる。あるいは、パターン形状と鏡面対称にある鏡面パターン形状の凹部が形成された刻印をパターン形状が形成される側の多層状金属体１４の表面に押圧することで凸部２０を形成してもよい。また、多層状金属体１４の一方の表面をパターン形状の凸部が形成された刻印で押圧し、他方の表面を鏡面パターン形状の凹部が形成された刻印で押圧することで、凸部２０を形成してもよい。これにより、多層状金属体１４の押圧された部分の金属層１２が押圧されていない部分の金属層１２に対してずれて、押圧された表面の反対側の表面にパターン形状の凸部２０が形成される。凸部２０の表面と、非ずれ部分、すなわち非パターン部分１７の表面とには、同じ金属層１２ｈが露出している。
【００５７】
次に、図６（Ｅ）に示すように、多層状金属体１４における凸部２０が形成されていた部分の表面高さと非パターン部分１７の表面高さとをそろえる。多層状金属体１４の表面の平面化は、凸部２０を除去することにより行われる。凸部２０の除去は、たとえば多層状金属体１４の表面を所定粗さのサンドペーパーなどを用いて研磨することで行われる。これにより、多層状金属体１４の表面が面一となり、凸部２０が形成されていた部分は金属層１２ｆが露出したパターン部分１８となる。ここで、パターン部分１８と非パターン部分１７との境界において、金属層１２が不連続となる。本実施形態では、パターン部１８には、非パターン部分１７の表面にある金属層１２ｈと色などの異なる金属層１２ｆが露出している。その結果、多層状金属体１４の表面にパターンが形成される。
【００５８】
以上説明した方法によって、金属体表面に所定のパターンが形成される。
【００５９】
実施形態３の金属体表面へのパターン形成方法によっても、実施形態１および２と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
本発明は、上述の各実施の形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうるものである。
【００６１】
たとえば、上述の実施形態１において多層状金属体１４が展延される前に、多層状金属体１４を金属層１２の積層方向に直行する所定方向を軸にして、所定量だけねじるようにしてもよい。これによれば、多層状金属体１４の表面に複数の金属層１２からなる層状模様が現れるため、より審美性を高めることができる。この多層状金属体１４に上述の方法によりパターンを形成した場合には、図７に示すように、パターン部分１８と非パターン部分１７との境界において表面の模様が不連続となることで、パターンが視覚的に認識される。図７は２種類の金属層１２ｉ、１２ｊからなる多層状金属体１４をねじった状態で形成されたパターンを示す概略平面図である。
【００６２】
また、多層状金属体１４は、いわゆる杢目金であってもよい。ここで、木目金には、色などの異なる金属を複数枚積層したものに、所定の文様などのパターンを掘った金属体、いわゆるグリ彫りの施された金属体を含む。
【００６３】
上述の各実施形態に係る金属体および金属体表面へのパターン形成方法は、リングやペンダント、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカー、ブレスレットなどの金属製装身具の他に、ナイフ、刀剣、スプーン、貴金属製宝石箱、貴金属製の花瓶および水盆、コンパクト、時計、喫煙用具などに適用することができる。
【００６４】
なお、各図において、金属板１１の枚数、金属層１２の層数は８枚の場合を示しているが特にこれに限定されない。金属板１１、金属層１２の厚さ、積層枚数、多層状金属体１４の展延後の厚さなどは、パターンが形成された金属体１０が最終的に加工されるものに応じて適宜変更することができる。
【００６５】
また、各図において、金属層１２の圧縮部分と非圧縮部分とが完全に切断されているように示されている。同様に、金属層１２のずれ部分と非ずれ部分とが完全に切断されているように示されている。しかしながら、各図は本発明を模式的に示しているものである。したがって、本発明は図示された形状に限定されるものではなく、圧縮部分と非圧縮部分とが、あるいはずれ部分と非ずれ部分とが、それぞれ連結された状態も本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】実施形態１に係る金属体の構成を示す概略断面図である。
【図２】図２（Ａ）〜（Ｅ）は、実施形態１に係る金属体表面へのパターン形成方法を説明するための概略断面図である。
【図３】実施形態２に係る金属体の構成を示す概略断面図である。
【図４】図４（Ａ）〜（Ｅ）は、実施形態２に係る金属体表面へのパターン形成方法を説明するための概略断面図である。
【図５】実施形態３に係る金属体の構成を示す概略断面図である。
【図６】図６（Ａ）〜（Ｅ）は、実施形態３に係る金属体表面へのパターン形成方法を説明するための概略断面図である。
【図７】多層状金属体１４をねじった状態で形成されたパターンを示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１１、１１ａ〜１１ｈ  金属板、  １２、１２ａ〜１２ｊ  金属層、  １４  多層状金属体、  １６  凹部、  １７  非パターン部分、  １８  パターン部分、  ２０  凸部。
【図１】
2009196299.tif 000003
【図２】
2009196299.tif 000004
【図３】
2009196299.tif 000005
【図４】
2009196299.tif 000006
【図５】
2009196299.tif 000007
【図６】
2009196299.tif 000008
【図７】
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