(57)【要約】  【課題】  保持部材と外筒との間に隙間が形成されている。よって、その隙間により、外筒が保持部材に対して径方向に移動してしまうことができ、この移動により振れやガタが発生してしまっていた。そして、そのガタの発生によって、違和感のある筆記になってしまっていた。  【解決手段】  伸縮率及び／又は伸縮方向の異なる部材の挿着構造であって、少なくとも一方の部材が他方の部材に接近する部材間に弾性部材を介在させた挿着構造、また、伸縮率の異なる部材の挿着構造であって、少なくとも一方の部材が他方の部材に接近する部材間に弾性部材を介在させた挿着構造。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮率及び／又は伸縮方向の異なる部材の挿着構造であって、少なくとも一方の部材が他方の部材に接近する部材間に弾性部材を介在させたことを特徴とする挿着構造。
【請求項２】
伸縮率の異なる部材の挿着構造であって、少なくとも一方の部材が他方の部材に接近する部材間に保湿材及び／又は保温材を介在させた介在させたことを特徴とする挿着構造。
【請求項３】
前記少なくとも一方の部材が天然材であることを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の挿着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮率及び／又は伸縮方向の異なる部材の挿着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
１例として、筆記具本体の軸筒又は／及びキャップの外筒が木材や象牙などの天然素材で成形された筆記具において、前記軸筒又は／及び外筒の内部に、両端に挟圧部を有する筒状の保持部材が配置され、軸筒又は／及び外筒の両端縁がクッション材を介して該挟圧部により挟圧保持され、軸筒又は／及び外筒の内周面と該保持部材の外周面の間に軸筒又は／及び外筒の径方向の変形量を吸収する隙間が形成された筆記具がある。
【０００３】
即ち、温度や湿度などの環境条件による長手方向の変形量をクッション材によって吸収させると共に、径方向の変形量を隙間によって吸収させる筆記具である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８８３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来技術にあっては、保持部材と外筒との間に隙間が形成されている。よって、その隙間により、外筒が保持部材に対して径方向に移動してしまうことがあり、この移動により振れやガタが発生してしまっていた。そして、そのガタの発生によって、違和感のある筆記になってしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、伸縮率及び／又は伸縮方向の異なる部材の挿着構造であって、少なくとも一方の部材が他方の部材に接近する部材間に弾性部材を介在させたことを第１の要旨とし、伸縮率の異なる部材の挿着構造であって、少なくとも一方の部材が他方の部材に接近する部材間に弾性部材を介在させたことを第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、伸縮率及び／又は伸縮方向の異なる部材の挿着構造であって、少なくとも一方の部材が他方の部材に接近する部材間に弾性部材を介在させたことを第１の要旨とし、伸縮率の異なる部材の挿着構造であって、少なくとも一方の部材が他方の部材に接近する部材間に弾性部材を介在させたことを第２の要旨としたので、互いの部材間に振れやガタなど発生せず、例えば、本発明を筆記具の軸筒に適応させた場合には、良好な筆記感が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に基づき説明する（説明文内で後部という表記は図面で上を示し、前部という表記は下を示す。）。図１〜図８に示したものは、本発明の装飾構造を回転繰り出し式ボールペンに適用させた例である。しかし、本発明に於いて、繰り出し機構及び筆記具の種類は、この実施例に限定されるものではなく、キャップ式筆記具の後部軸筒にも採用することができる。
【０００９】
符号１は、金属或いは、樹脂材質から形成された後軸１である。該後軸１の後部には、底部となる縮径部１ａが設けられ、Ｄカット状の直線部１ｂが内側の対抗する２箇所に形成された貫通孔１ｃが設けられている。前記後軸１の後部内方には、頭冠止め２が配置されている。該頭冠止め２の後部にはネジ部２ａが形成され、該ネジ部２ａはＤカット状にネジ部を除去した平面部２ｃが対向して２箇所設けられている。又、該ネジ部２ａの前部には非ネジ部２ｄが形成され、同じく平面部２ｃが対向して２箇所に設けられている。該頭冠止め２の外周面には段部２ｂが設けられ、前記後軸１の前部開口部から挿入された頭冠止め２は、段部２ｂが前記後軸１の縮径部１ａの内段に当接し、ネジ部２ａ、非ネジ部２ｄが前記後軸１の貫通孔１ｃから突出した状態で係止されている。該頭冠止め２の材質としては、金属或いは、樹脂材質が挙げられる。
符号３はクリップ本体３ａと固定リング部３ｂよりなる金属製のクリップ３である。固定リング部３ｂには、Ｄカット状に直線部３ｃが平行して２箇所形成されており、貫通孔３ｄが設けられている。クリップ３の固定リング部３ｂの貫通孔３ｄを、前記頭冠止め２の非ネジ部２ｄに後部方向から挿入するようになっている。該貫通孔３ｄは、若干、前記頭冠止め２の非ネジ部２ｄより大きくなっている。又、クリップ本体３ａの外観面には、レーザー加工によるマーキングや、印刷等の装飾が施されている。
【００１０】
前記頭冠止め２の後部には頭冠４が配置され、頭冠止め２のネジ部２ａと螺合することで固定される。この時、前記クリップ３の固定リング部３ｂは、該頭冠４の前部端面４ｃと前記後軸１の後部端面１ｄとで挟持することにより固定される。更に、前記後軸１の直線部１ｂ、前記頭冠止め２の平面部２ｃ、前記クリップ３の直線部３ｃが形成されていることにより、後軸１に対する頭冠止め２、並びに、クリップ３の相対的な回転が防止されている。これらの回転防止作用によって、頭冠止め２に頭冠をスムーズに螺合させることができる。尚、後軸１の内部に頭冠止め２を後方に位置させる治具を一時的に用いれば、前記頭冠止め２を安定させることができ、よりスムーズに頭冠４を螺合させることができる。
該頭冠４の後部には貫通穴４ａが形成されており、該貫通穴４ａには縮径部４ｂが設けられている。該貫通穴４ａには円盤状を成したプレートのバッジ５が挿入されており、前記縮径部４ｂと、前記後軸１の前部開口部から該縮径部４ｂに向かって挿入された前記頭冠止め２の後部端面２ｅに接着などの方法によって固定されている（図５参照）。尚、バッジ５には、装飾加工が施されており、金属或いは、樹脂材質から形成されている。
前記後軸１の前部方向端部にはリング部材６が螺合や圧入、接着等の方法により固定されている。尚、後軸１とリング部材６は一体に形成されていても構わない。更に、該リング部材６には、内方に樹脂リング７を螺合や圧入、接着などの方法により固定されている。
前記頭冠止め２の前部内方にはネジ部２ｆが設けられ、カム固定ビス８が螺合により固定されている。固定方法は、螺合以外にも圧入、接着などの方法でも良く、又、該カム固定ビス８と該頭冠止め２は一体に形成されていても良い。
前記カム固定ビス８の前部外周面８ａに、後述するカム機構の回転子９が圧入固定されている。該外周面８ａにネジ形状やローレット形状を形成し、該回転子９を圧入することにより、より強固に固定される。
【００１１】
尚、前記カム機構は、図４に示す通り回転子９と摺動子１０、カム外筒１１とから構成されている。後述する中子１２とネジ部により着脱自在に固定されているのは、カム外筒１１である。そのカム外筒１１内には回転子９が回動自在に嵌合されており、該回転子９には摺動子１０が摺動自在に嵌合されている。また、該摺動子１０の係合突起１０ａはカム筒１１に設けた縦長導孔１１ａに摺動自在に配置させると共に、係合突起１０ａを回転子９のカム溝９ａに当接・摺動させることによりボールペンリフィル１３を繰り出すようにしている。
前記カム機構において、カム筒１１の前部ネジ部１１ｂには、ネジ螺合により着脱自在に固定された中子１２を有しており、該中子１２とカム機構の脱着操作によって、前記ボールペンリフィル１３の交換作業が行える。該中子１２は、金属から形成されている。
又、該中子１２のガイド鍔部１２ａと、前記樹脂リング７の内径部７ａのクリアランス（隙間）を可能な限り小さくすることで、前記後軸１を含む後軸セットと後述する外装軸筒１５を含む前軸セット２１において、前記カム機構による前記ボールペンリフィル１３の繰り出し作動が、滑らかに、且つ、径方向のがたつきがない品質が得られる。
更に、該中子１２の内方にはガイドパイプ１４が螺合や圧入や接着などの方法により固定されており、前記ボールペンリフィル１３の交換時に、真っ直ぐ挿入され、後述する弾性部材１９の内径に挿入し易くするために配置されている。
該中子１２の外周部には、鍔部１２ｂが設けられている。該鍔部１２ｂの前部側には、周状の溝部１２ｃが設けられている。
【００１２】
ここで、本発明の要旨である外装軸筒１５（本発明の装飾体に相当）の取り付け構造について詳述する。前記中子１２の前部方向端部には、前中軸１６が螺合により固定されている。その固定方法は、螺合以外でも圧入、接着等の方法でも構わないし、該中子１２と該前中軸１６は一体に形成されていても構わない。該前中軸１６は、金属材質である真鍮で形成されている。これら中子１２と前中軸１６との結合状態が、本発明の基材に相当する。
符号１７は、アルミや真鍮といった金属材質で形成された先部材１７であり、該先部材１７は、その先端部に前記ボールペンリフィル１３の筆記部が出没する為の先端孔１７ａが形成されている。該先端孔１７ａの近傍には、内径部１７ｂが設けられ、リフィルガイド１８が圧入や螺合、接着などの方法で該内径部１７ｂに固定されている。該リフィルガイド１８の材質は、樹脂である。該リフィルガイド１８は、前記ボールペンリフィル１３の先端筆記部外周をガイドし、繰り出し動作時に擦れ音防止や滑らかな繰り出しを得ることが出来る。本発明の該先部材１７の材質は金属を採用するので、その場合、リフィルガイド１８を配置することは有効である。
更に、該先部材１７の後方内部には、コイルスプリングなどの弾性部材１９が配置されており、前記ボールペンリフィル１３を常に後方に付勢している。尚、先部材１７は螺合や圧入、接着などの方法により前中軸１６の前方端部に固定されている。
前記中子１２と前記前中軸１６の外側には外装軸筒１５が覆うように配置されており、該外装軸筒１５は、前記中子１２の鍔部１２ｂと前記先部材１７の後端面１７ｃとの間に挟み込まれるように挟持固定されている。又、該中子１２の鍔部１２ｂに設けた溝部１２ｃには、環状の弾性部材２０が配置され、該外装軸筒１５の径方向・長手方向のがたつきや、径方向へ回転を防止する状態で保持してある。尚、環状の弾性部材２０は、該中子１２の鍔部１２ｂに設けた溝部１２ｃの開口部端面より、０．３５ｍｍ〜０．５０ｍｍ突出するように構成してある。
更に、前記先部材１７の後端面１７ｃには、図７、図８（図７のＡ部拡大）に示す通り、鋭角を成す三角状の凸部１７ｄを渦巻き状に設けている。該外装軸筒１５が径方向へ回転することを防止するためである。
【００１３】
該外装軸筒１５は、天然材である牛角（牛の角）で形成されているが、その牛角を筒状に加工し使用している。牛角は、印材（印鑑の材質）や工芸品、ダッフルコートのボタンに利用されているが、製品の中では、特に印材として利用されることが最も多い。
牛角は、天然物であるので、硬度等の性質が個々に異なる。よって、寸法も同じように加工しても、バラツキが大きくなる。加工後、部品状態になっても外界環境の影響を受けやすく、高温・低湿度下では寸法が収縮し、逆に高温・高湿度下では寸法が膨張する性質がある。
よって、前記外装軸筒１５の材質が牛角である場合、寸法が高温、低湿度下で収縮する作用を鑑み、本発明では、前記前中軸１６と中子１２の外面と外装軸筒１５の内面との間に隙間２２を設けている。具体的に説明すると、前中軸１６や中子１２の外径は、８．７７ｍｍであり、一方、外装軸筒の内径は９．００ｍｍとなっている。即ち、前中軸１６と中子１２の外面と外装軸筒１５の中心軸線が合致した際には、０．２３ｍｍの隙間２２が円周状に形成されることになる（図６参照；図１のＢ−Ｂ線断面図）。そして、その隙間２２には、弾性を有する多孔質体からなるスポンジ２３が挿着されている。本例においては、スポンジといった弾性体を例示したが、保湿材や保温材を挿着しても良い。
【００１４】
作用について説明する。前中軸１６と中子１２の外面と外装軸筒１５の内面との間に隙間２２が設けられているが、その隙間２２にはスポンジ２３が挿着されているため、外層軸筒１５が前中軸１６などに対して振れたり、ガタついたりしてしまうことがない。また、外装軸筒１５である牛角の温度が上昇し湿度が低くなると、牛角の収縮が発生するが、その収縮動作がスポンジを収縮させることによって吸収される。これと同時に、スポンジ２３の気孔が熱を吸収すると共に、スポンジ内に存在する湿気も牛角に向けて発散するため、牛角（外装軸筒１５）の収縮は極力防止される。尚、前述とは反対に、湿度が上昇すると、前記スポンジは牛角の湿気を吸収し、その牛角の膨張は極力防止される。
【００１５】
前記前中軸１６や中子１２、外装軸筒１５の材質としては、真鍮や牛角の他に、一角獣や象牙、黒水牛、羊角、河馬などの動物性天然素材、花崗岩（石英）や蛇紋岩などの石、杉や桜、ラワン、ヒノキ、オーク、ケヤキ、コルクなどの木性天然素材、鉄や真鍮、アルミ、ステンレス、マグネシウムなどの金属素材、ポリカーボネート、ナイロン、ニトリルブタジエンスチレン、ポリプロピレンなどの樹脂素材が挙げられる。
さらに、弾性体の例としては、スポンジの他に、布やシリコーンゴム、天然ゴムなどが挙げられ、また、保湿材の例としては、ヒアルロン酸や採種油などが挙げられ、保温材の例としては、水やノルマルパラフィン、無機塩などが挙げられる。
【００１６】
次に、前記各素材を組み合わせた実施例を種々あげ説明する。ちなみに、前記第１例は、前中軸１６と中子１２を真鍮で形成し、外装軸筒１５を牛角で形成すると共に、隙間２２にスポンジ２３を挿着した例である。
第２例について説明する。前中軸１６と中子１２を真鍮で形成し、外装軸筒１５を一角獣で形成すると共に、隙間２２に保湿材（ヒアルロン酸）２４を挿着した例である。前記第１例と同様に、外装軸筒１５である一角獣の温度が上昇し湿度が低くなると、一角獣の収縮が発生すが、その収縮動作が保湿材２３によって吸収される。これと同時に、保湿材２４に含んでいた湿気が一角獣に向けて発散するため、一角獣（外装軸筒１５）の収縮は極力防止される。
第３例について説明する。前中軸１６と中子１２を鉄で形成し、外装軸筒１５をニトリルブタジエンスチレンで形成すると共に、隙間２２に弾性体２３（シリコーンゴム）を挿着した例である。外装軸筒１５であるニトリルブタジエンスチレンの温度が下降し湿度が低くなると、ニトリルブタジエンスチレンの収縮が発生するが、その収縮動作がシリコーンゴム２３によって吸収される。
第４例について説明する。前中軸１６と中子１２を石英で形成し、外装軸筒１５をコルクで形成すると共に、隙間２２に保湿材（採種油）２４を挿着した例である。前記第１例と同様に、外装軸筒１５であるコルクの温度が上昇し湿度が低くなると、コルクの収縮が発生すが、その収縮動作が保湿材２４によって吸収される。これと同時に、保湿材２４に含んでいた湿気がコルクに向けて発散するため、コルク（外装軸筒１５）の収縮は極力防止される。
【００１７】
第５例について説明する。前中軸１６と中子１２をポリカーボネートで形成し、外装軸１５を鉄で形成すると共に、隙間２２に弾性体（スポンジ）２３を挿着した例である。外装軸筒１５であるポリカーボネートの温度が上昇し湿度が高くなると、ポリカーボネートの伸長が発生するが、その伸長動作がスポンジ２３によって吸収される。これと同時に、スポンジ２３が熱を吸収すると共に、湿気もポリカーボネートに向けて発散するため、ポリカーボネート（外装軸筒１５）の伸長は極力防止される。
第６例について説明する。前中軸１６と中子１２を石英で形成し、外装軸筒１５をコルクで形成すると共に、隙間２２に保湿材（採種油）２４と保温材（ノルマルパラフィン）２５を混合させた状態で挿着した例である。前記第１例と同様に、外装軸筒１５であるコルクの温度が上昇し湿度が低くなると、コルクの収縮が発生するが、その収縮動作が保湿材２４によって吸収される。これと同時に、保温材２５により熱が吸収されると共に、保湿材２４が湿気をコルクに向けて発散するため、コルク（外装軸筒１５）の収縮は極力防止される。
【００１８】
以上の例においては、本発明を筆記具に適用させた例を示したが、筆記具に限定されることはなく、例えば、印鑑の本体の外周面に適用させても良く、また、携帯電話やペンスタンド、ナイフの柄などの平板状の外装体に適応させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による一実施例切断正面図である。
【図２】後軸１の外観斜視図である。
【図３】クリップ挟持固定前の周辺部品外観斜視図である。
【図４】本発明による一実施例内のカム機構の各部品斜視図である。
【図５】頭冠４周辺のバッジ５取付け前外観斜視図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】先部材１７の切断正面図である。
【図８】図７のＡ部拡大切断正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    後軸
１ａ  縮径部
１ｂ  Ｄカット状直線部
１ｃ  貫通孔
１ｄ  後部端面
２    頭冠止め
２ａ  ネジ部
２ｂ  段部
２ｃ  平面部
２ｄ  非ネジ部
２ｅ  後部端面
２ｆ  ネジ部
３    クリップ
３ａ  クリップ本体
３ｂ  固定リング部
３ｃ  Ｄカット状直線部
３ｄ  貫通孔  
４    頭冠
４ａ  貫通孔
４ｂ  縮径部
４ｃ  前部端面
５    バッジ
６    リング部材
７    樹脂リング
７ａ  内径部
８    カム固定ビス
８ａ  前部外周面
９    回転子
９ａ  カム溝
１０    摺動子
１０ａ  係合突起
１１    カム外筒
１１ａ  縦長導孔
１１ｂ  ネジ部
１２    中子
１２ａ  ガイド鍔部
１２ｂ  鍔部
１２ｃ  溝部
１３    ボールペンリフィル
１４    ガイドパイプ
１５    外装軸筒
１６    前中軸
１７    先部材
１７ａ  先端孔
１７ｂ  内径部
１７ｃ  後端面
１７ｄ  凸部
１８    リフィルガイド
１９    弾性部材
２０    環状の弾性部材
２２    隙間
２３    弾性体
２４    保湿材
２５    保温材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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