(57)【要約】【課題】防護管を架線に装着する作業を行いやすくする。【解決手段】防護管装着工具３００は、防護管支持部３０１と操作棒３０２と接続機構３１６とを備える。防護管支持部３０１は、断面略Ｖ字形状に形成されており、その内角側には摩擦材３０３を位置付けている。摩擦材３０３は、架線２５０を覆う筒形状の防護管１００の長さ方向に沿って防護管１００の外周１０３に接触する。操作棒３０２は、防護管支持部３０１に連接されて防護管支持部３０１の外角側から延出されている。接続機構３１６は、防護管支持部３０１と操作棒３０２とを防護管支持部３０１の長さ方向に相対揺動可能に接続する。作業員は、防護管１００の外周１０３に摩擦材３０３を押し当てて操作棒３０２を防護管１００の長さ方向ＲＸに押し出すと、摩擦材３０３を防護管１００に接触させた状態を維持したまま防護管１００をスライド移動させることができる。【選択図】図２
2009065786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架線を覆う筒形状の防護管の長さ方向に沿って当該防護管の外周に接触する摩擦材と、
断面略Ｖ字形状に形成されその内角側に前記摩擦材を位置付ける防護管支持部と、
前記防護管支持部に連接されて当該防護管支持部の外角側から延出される操作棒と、
前記防護管支持部に対して前記操作棒を前記防護管の長さ方向に相対揺動可能に当該操作棒を当該防護管支持部に接続する接続機構と、
を備える防護管装着工具。
【請求項２】
前記摩擦材は、前記防護管支持部の内角側の互いに向かい合う二つの内側面のそれぞれに接続し弛みをもって掛け渡されているシートである、請求項１記載の防護管装着工具。
【請求項３】
前記接続機構は、前記防護管の長さ方向と前記操作棒との両方に垂直な横方向にも相対揺動可能に当該操作棒を前記防護管支持部に接続する、請求項１または２記載の防護管装着工具。
【請求項４】
前記防護管支持部は、当該防護管支持部の内側面となる面を有する二つの可動部材と、当該防護管支持部の略Ｖ字の頂点部分に位置付けられ、前記二つの可動部材を開閉自在に接続する軸機構と、を備えて構成され、
前記防護管支持部に対して前記操作棒をその軸回り方向に相対回動可能に当該操作棒を当該防護管支持部に接続する軸回り回動機構と、
前記操作棒の軸回り方向の回動力を前記軸機構の軸回り方向の回動力に変換する変換機構と、
前記軸機構の軸回り方向の回動力を受けて前記可動部材を開閉させる開閉機構と、
を備える請求項１から３のいずれか一に記載の防護管装着工具。
【請求項５】
前記二つの可動部材は、第１矩形板および第２矩形板であり、
前記開閉機構は、回動中心を前記二つの可動部材の開閉中心と一致させて前記第１矩形板に接続する第１傘歯車と、回動中心を前記開閉中心と一致させて前記第２矩形板に接続する第２傘歯車と、により構成され、
前記変換機構は、前記第１傘歯車と、前記第２傘歯車と、前記防護管支持部側の前記操作棒の一端側に歯車面を当該防護管支持部側に向けて固着されその歯車面上で回動中心を挟んで対称となる二つの噛合位置のそれぞれに前記第１傘歯車と前記第２傘歯車とが略直角に噛み合う第３傘歯車と、により構成され、
前記変換機構は、前記軸回り回動機構としての機能を兼ねる、
請求項４記載の防護管装着工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防護管を架線に装着する作業に用いられる防護管装着工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、架線工事において作業員が架線に接触して感電したり、架線が樹木等に接触して損傷したりすることを防ぐために、架線の外周を覆う防護管を架線に装着することが行われている。防護管を架線に装着する作業では、架線を流れる電流が作業員に伝わらないようにするために、作業員の安全が確保されている必要がある。
【０００３】
防護管を架線に安全に装着するために、一例として、特許文献１に開示されているヤットコが用いられる。ヤットコを用いて防護管を装着する作業の概要を、図１１に基づいて以下に説明する。
【０００４】
防護管９２０は、プラスチックなどの絶縁材料で形成された長尺な筒形状の本体部９２１を基本とし、長さ方向にスリット９２２が切られている。防護管９２０には、本体部９２１のスリット９２２が切られた位置から防護管９２０の外方に向けて、互いに圧接し合う一対のヒダ部９２３ａ、９２３ｂが形成されている。
【０００５】
防護管９２０を架線９３０に装着するには、防護管挿入器９５０が用いられる。防護管挿入器９５０は略直角三角形形状であり、斜辺を下に向けて架線９３０から垂下した状態で設置される。防護管挿入器９５０の最下点には、差込棒９５１が斜辺方向に突出されている。差込棒９５１の上方には、鋭角に尖っている鋭角斜面９５２が形成されている。
【０００６】
作業員が操作するヤットコ９００は、概ね全体をプラスチックやゴム材料などの絶縁材料で作製され、操作グリップ９０２が握られることによって開閉する掴み部９０１を備える。作業員は、ヤットコ９００を操作して、防護管９２０の本体部９２１を掴んで差込棒９５１に挿入し、スリット９２２を鋭角斜面９５２にあてがってヒダ部９２３ａ、９２３ｂを拡開させて防護管９２０を防護管挿入器９５０に嵌め、防護管９２０をスライドさせて架線９３０に装着する。ヤットコ９００を用いることで、作業員は遠隔的に防護管９２０を架線９３０に装着することができる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３２０１５７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
作業員がヤットコを用いて上記の作業を行う際に、作業員は、ヤットコの操作グリップにある程度強い力を加えてヤットコが防護管に対し滑らないように防護管を把持しつつ、ヤットコを前方に押し出して防護管をスライドさせ架線に向けて送り出す必要がある。ところが、作業員が操作グリップに力を加えすぎると、ヒダ部は強く圧接されて、スリットは強固に閉じられてしまう。つまり、防護管を防護管挿入器に挿入する作業でヤットコを用いる場合、作業員はヤットコの操作グリップに加える力加減を調節し支持棒を上方に押し上げて掴み部で防護管を支持しながら、ヤットコの支持棒を防護管挿入器の斜辺方向にスライド移動させるという、複雑な操作が求められることになる。
【０００９】
また、図１１に示すように、ヤットコの掴み部は環形状である。そのため、掴み部の内縁部分と防護管の外周とが接触する接触面積が小さく、防護管を防護管挿入器に挿入する作業にヤットコを用いた場合には、防護管がヤットコから滑り落ちやすい。
【００１０】
本発明の目的は、防護管を架線に装着する作業を行いやすくすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の防護管装着工具は、架線を覆う筒形状の防護管の長さ方向に沿って当該防護管の外周に接触する摩擦材と、断面略Ｖ字形状に形成されその内角側に前記摩擦材を位置付ける防護管支持部と、前記防護管支持部に連接されて当該防護管支持部の外角側から延出される操作棒と、前記防護管支持部に対して前記操作棒を前記防護管の長さ方向に相対揺動可能に当該操作棒を当該防護管支持部に接続する接続機構と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、摩擦材によって防護管支持部が防護管に対して滑りにくくなり、また、接続機構によって操作棒と防護管支持部とが相対揺動するため、作業員は、防護管の外周と防護管支持部の内角側に位置付けられた摩擦材とを接触させた状態を維持したまま操作棒を防護管の長さ方向に押し出して防護管を架線に向けてスライド移動させることができ、したがって、防護管を架線に装着する作業を行いやすくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の一形態を図１ないし図１０に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、防護管装着工具３００を用いて防護管１００を架線２５０に装着する作業の概要を示す模式図である。防護管装着工具３００は、筒形状の防護管１００を架線２５０に装着する作業に用いられる。この作業では、防護管装着工具３００を操作する作業員ＭＡと、ヤットコ８００（図１１に基づいて前述したヤットコ９００と同等のもの）を操作する作業員ＭＢという二人の作業員が必要となる。作業員ＭＡ、ＭＢは、架線２５０の下方で架線２５０が張られている方向に沿って前後に並び、架線２５０から垂下して設置されている防護管挿入器１５０を前方上方に見上げる位置に立って作業する。
【００１５】
防護管１００は、プラスチックなどの絶縁材料で形成された長尺な筒形状の本体部１０１を基本とし、長さ方向にスリット１０２が切られている。防護管１００には、本体部１０１のスリット１０２が切られた位置から防護管１００の外方に向けて、互いに圧接し合う一対のヒダ部１０３ａ、１０３ｂが形成されている。
【００１６】
防護管装着工具３００は、防護管支持部３０１と操作棒３０２とが接続機構３１６によって接続されて構成されている。作業員ＭＡは、防護管支持部３０１に防護管１００を装着し、操作棒３０２を把持して防護管１００を持ち上げ、防護管挿入器１５０に防護管１００を嵌めた後に、操作棒３０２を前方に押し出す。作業員ＭＢは、ヤットコ８００を用いて防護管１００を確実に把持し、作業員ＭＡが行う防護管装着工具３００の操作をサポートする。防護管１００は、操作棒３０２によって前方に押し出されると防護管挿入器１５０に沿ってスライドした後に、架線２５０に装着される。
【００１７】
図２は、防護管装着工具３００を示す斜視図である。防護管装着工具３００は、防護管支持部３０１と、操作棒３０２と、この双方を接続する接続機構３１６と、を備える。
【００１８】
防護管支持部３０１は、断面略Ｖ字形状に形成される長尺の部材である。防護管支持部３０１は、可動部材としての矩形板３０５ａ、３０５ｂが軸機構３０９によって開閉自在に接続されて構成されている。矩形板３０５ａ、３０５ｂはいずれも、その両短辺が同一方向に若干湾曲しており、それぞれの内湾曲面を向かい合わせた状態で接続されている。互いに向かい合う矩形板３０５ａ、３０５ｂの二つの内側湾曲面は、断面略Ｖ字形状である防護管支持部３０１の内角側で互いに向かい合う二つの内側面３０５ａａ、３０５ｂａとなる。この内側面３０５ａａ、３０５ｂａのそれぞれには、摩擦材としてのシート３０３が位置付けられている。シート３０３は、防護管１００の長さ方向に沿って防護管１００の外周１０３に接触する。シート３０３は、防護管支持部３０１の略Ｖ字の頂点位置をなす軸機構３０９に向けて凸となるように弛みをもって掛け渡されている。このようなシート３０３としては、防護管１００の外周１０３との間の摩擦係数が大きいゴムシートを採用することができる。
【００１９】
操作棒３０２は、防護管支持部３０１に連接されており、防護管支持部３０１の外角側から延出している長尺円柱形状の部材である。操作棒３０２には、一例として、操作棒本体部３１５の先端に設けられたツイストロック機構に先端金具３０２ａを装着して図示しない固定ネジで固定して構成され、先端金具３０２ａに様々な工具を付替え可能な共用操作棒を採用することができる。
【００２０】
接続機構３１６は、操作棒３０２と防護管支持部３０１とを揺動自在に接続する。接続機構３１６は、防護管支持部３０１と操作棒３０２とを、図２に示す防護管１００の長さ方向ＲＸだけでなく、防護管１００の長さ方向ＲＸと操作棒３０２が伸びる上下方向ＲＺとの両方に垂直な横方向ＲＹにも相対揺動可能とするが、操作棒３０２の軸回り方向ＲＡ、ＲＢ（図３および図４参照）に相対回動可能にはしない。このような接続機構３１６としては、長さ方向ＲＸの揺動と横方向ＲＹの揺動とを可能にするユニバーサルジョイント（自在継手）を採用することができる。ユニバーサルジョイントに関しては、公知の技術であるので説明を省略する。なお、操作棒として共用操作棒を採用する場合、接続機構３１６を構成するコ字型部材３１６ｃの底面に、操作棒３０２の先端金具３０２ａと嵌合してロックする嵌合機構３１６ｄを接続し、操作棒３０２と接続機構３１６とを着脱自在とする。
【００２１】
図３は、防護管支持部３０１が開く様子を示す防護管装着工具３００の斜視図である。図４は、防護管支持部３０１が閉じる様子を示す防護管装着工具３００の斜視図である。
【００２２】
防護管支持部３０１は、矩形板３０５ａ、３０５ｂが軸機構３０９によって開閉自在に接続されて構成されている。そして、作業員が操作棒３０２をその軸回り方向に回すことによって、防護管支持部３０１は開閉する。この防護管支持部３０１の開閉動作は、軸回り回動機構３０４と、変換機構３０６と、開閉機構３０７とによって実現される。軸回り回動機構３０４は、図３に示す軸回り方向ＲＢおよび図４に示す軸回り方向ＲＡ、すなわち、操作棒３０２の軸回り方向に相対回動可能に操作棒３０２を防護管支持部３０１に接続する。変換機構３０６は、操作棒３０２の軸回り方向ＲＢの回動力を、防護管支持部３０１の開閉中心となる軸機構３０９の軸回り方向ＲＢ’（図３参照）の回動力に変換する。また、変換機構３０６は、操作棒３０２の軸回り方向ＲＡの回動力を、軸機構３０９の軸回り方向ＲＡ’（図４参照）の回動力に変換する。開閉機構３０７は、図３に示すように、軸機構３０９の軸回り方向ＲＢ’の回動力を受けて可動部材としての矩形板３０５ａ、３０５ｂを開かせる。また、開閉機構３０７は、図４に示すように、軸機構３０９の軸回り方向ＲＡ’の回動力を受けて可動部材としての矩形板３０５ａ、３０５ｂを閉じさせる。軸回り回動機構３０４、変換機構３０６、および、開閉機構３０７の詳細については、図７および図８に基づいて後述する。
【００２３】
作業員は、上記のように構成される防護管装着工具３００の防護管支持部３０１の内角側に防護管１００を押し込んで防護管１００の外周１０３をシート３０３にフィットさせる。防護管１００をシート３０３にフィットさせた状態で作業員が操作棒３０２を軸回り方向ＲＡに回動させると、その回動に伴って防護管支持部３０１は閉じて防護管１００を挟み込む。シート３０３は防護管支持部３０１の内角側で弛みをもって掛け渡されているために、シート３０３は防護管１００の外周１０３に面的に接触するため、作業員は防護管装着工具３００を用いて防護管１００を滑らないように保持することが可能となる。
【００２４】
このような防護管装着工具３００を構成する各部について、以下に説明する。
【００２５】
図５は、防護管支持部３０１の斜視図である。防護管支持部３０１は、大まかに言えば、断面略Ｖ字形状の長尺部材であり、可動部材としての二枚の矩形板３０５ａ、３０５ｂが軸機構３０９によって開閉自在に接続されて構成されている。矩形板３０５ａ、３０５ｂはそれぞれ、防護管支持部３０１の内側面３０５ａａ、３０５ｂａとなる内湾曲面を備える。また、軸機構３０９は、二枚の矩形板３０５ａ、３０５ｂを開閉自在に接続する結果、防護管支持部３０１の略Ｖ字の頂点部分に位置付けられる。以下、二枚の矩形板３０５ａ、３０５ｂを、第１矩形板３０５ａおよび第２矩形板３０５ｂと区別して説明する。
【００２６】
第１矩形板３０５ａおよび第２矩形板３０５ｂのそれぞれの下辺には、図５に示すように、円筒形状のヒンジ筒３０８ａ、３０８ｂが接続されている。ヒンジ筒３０８ａ、３０８ｂは、組み合わせ可能に互い違いにそれぞれ第１矩形板３０５ａ、第２矩形板３０５ｂに接続されている。そのため、ヒンジ筒３０８ａ、３０８ｂが組み合わさった状態で一本のヒンジ軸３０８が双方を貫通し、第１矩形板３０５ａと第２矩形板３０５ｂとを接続できるようになっている。すなわち、ヒンジ筒３０８ａ、３０８ｂとヒンジ軸３０８とは、防護管支持部３０１を開閉自在に接続する軸機構３０９を構成する。
【００２７】
第１矩形板３０５ａの内側面３０５ａａの上辺近傍、および、第２矩形板３０５ｂの内側面３０５ｂａの上辺近傍のそれぞれには、摩擦材としてのシート３０３が接続されている。シート３０３は、防護管支持部３０１の長さ方向に沿って二つの内側面３０５ａａ、３０５ｂａのそれぞれに接続されている。また、シート３０３はこれらの接続箇所以外では第１矩形板３０５ａおよび第２矩形板３０５ｂに接続されておらず、断面方向から見ると下向きに凸となるように弛みを持って掛け渡されている。そのため、シート３０３は、防護管１００の長さ方向に沿って防護管１００の外周１０３にフィットする。
【００２８】
第１矩形板３０５ａおよび第２矩形板３０５ｂは、いずれもその下辺の略中央で切欠かれており、第１矩形板３０５ａの切欠かれた部分には第１傘歯車３１１ａの歯車面３１１ａａ（図７、図８参照）が、第２矩形板３０５ｂの切欠かれた部分には第２傘歯車３１１ｂの歯車面３１１ｂａ（図７、図８参照）が、それぞれ接続されている。第１矩形板３０５ａと第２矩形板３０５ｂとを接続するヒンジ軸３０８は、ヒンジ筒３０８ａ、３０８ｂの他にも第１傘歯車３１１ａと第２傘歯車３１１ｂと下方から装着されるケース３１３とを貫通した後に、両端を封止部材３０８ｃによって封止されヒンジ筒３０８ａ、３０８ｂからの脱落が防止された状態で、第１矩形板３０５ａと第２矩形板３０５ｂとを開閉自在に接続する。第１傘歯車３１１ａ、第２傘歯車３１１ｂおよびケース３１３の詳細は図７および図８に基づいて後述する。
【００２９】
図６は、操作棒３０２の正面図である。操作棒３０２は、作業員が握って作業を行いやすい程度の太さを備えた断面円形形状の長尺の棒であり、絶縁材料で形成されている操作棒本体部３１５を基本とする。絶縁材料としては、例えば、プラスチックや硬質の木材を採用することができる。操作棒３０２の一端側には、作業員が把持する把持部３１０が形成されている。把持部３１０は、操作棒本体部３１５の周囲にゴムなどの摩擦材が巻きつけられて、作業員が把持部３１０を把持しても滑らないように形成されている。操作棒３０２の途中には、把持部３１０側を隠す向きに傘形状をなす防水部材３１７と、操作棒本体部３１５を伸縮自在とする伸縮機構３１８とが設けられている。防水部材３１７は、例えば、ゴムで形成される。
【００３０】
操作棒３０２の把持部３１０とは反対側の防護管支持部３０１側の一端側には、図６に示すように、接続機構３１６と第３傘歯車３１２が接続されている。第３傘歯車３１２は、その歯車面３１２ａを防護管支持部３０１に向け、歯車面３１２ａとは反対側の裏面３１２ｂを接続機構３１６の上端をなす円筒部材３１６ａと接続して、操作棒３０２の防護管支持部３０１側の一端側に固着されている。また、接続機構３１６のうち円筒部材３１６ａ以外の基部３１６ｂは、操作棒３０２の操作棒本体部３１５の先端に固着されている。
【００３１】
接続機構３１６は、図２ないし図４に基づいて前述したように、防護管支持部３０１と操作棒３０２と長さ方向ＲＸおよび横方向ＲＹのいずれにも相対揺動可能に接続するが、防護管支持部３０１と操作棒３０２とを軸回り方向ＲＡ、ＲＢに相対回動可能とはしない。そのために、第３傘歯車３１２は、作業員が行う操作棒３０２の軸回り方向ＲＡ、ＲＢの回動運動に伴って軸回り方向ＲＡ、ＲＢに回動する。
【００３２】
第３傘歯車３１２の歯車面３１２ａは、回動中心孔３１２ｇを挟んで対称となる二つの噛合位置のそれぞれに、第１傘歯車３１１ａの歯車面３１１ａａと第２傘歯車３１１ｂの歯車面３１１ｂａ（いずれも図７、図８参照）とが略直角に噛み合う。歯車面同士が噛み合っている様子について、以下に述べる。
【００３３】
図７は、軸回り回動機構３０４、変換機構３０６、および、開閉機構３０７の斜視図である。開閉機構３０７は、第１傘歯車３１１ａおよび第２傘歯車３１１ｂによって構成され、軸機構３０９の軸回り方向の回動力を受けて防護管支持部３０１を開閉させる。変換機構３０６は、第１傘歯車３１１ａと、第２傘歯車３１１ｂと、第３傘歯車３１２と、により構成され、操作棒３０２の軸回り方向の回動力を軸機構３０９の軸回り方向の回動力に変換する。変換機構３０６は、軸回り回動機構３０４としての機能を兼ねており、防護管支持部３０１に対して操作棒３０２をその軸回り方向に相対回動可能に操作棒３０２を防護管支持部３０１に接続する。
【００３４】
第１傘歯車３１１ａの歯車面３１１ａａは、第１矩形板３０５ａの下辺の略中央で接続している。また、第２傘歯車３１１ｂの歯車面３１１ｂａは、第２矩形板３０５ｂの下辺の略中央と接続している。このとき、第１傘歯車３１１ａの回動中心孔３１１ａｂ（図８参照）の中心軸および第２傘歯車３１１ｂの回動中心孔３１１ｂｂ（図８参照）の中心軸はいずれも、ヒンジ筒３０８ａ、３０８ｂの貫通軸Ｐと一致している。
【００３５】
第１矩形板３０５ａの下辺の略中央は、第２矩形板３０５ｂに接続する第２傘歯車３１１ｂの回動に干渉しない形状に切欠３０５ａｃが形成されている。同様に、第２矩形板３０５ｂの下辺の略中央は、第１矩形板３０５ａに接続する第１傘歯車３１１ａの回動に干渉しない形状に切欠３０５ｂｃが形成されている。
【００３６】
さらに、第１矩形板３０５ａにおける第１傘歯車３１１ａの歯車面３１１ａａとは反対側の底面３１１ａｃ側と、第２矩形板３０５ｂにおける第２傘歯車３１１ｂの歯車面３１１ｂａとは反対側の底面３１１ｂｃ側とには、下方から装着されるケース３１３の側面３１３ｓを干渉しない形状に切欠溝３１１ａｆ、３１１ｂｆが形成されている。ケース３１３は、上方が第１矩形板３０５ａおよび第２矩形板３０５ｂの回動方向に沿う円弧形状に形成される二つの側面３１３ｓを対向させて備える正面視略コ字形状の部材である。ケース３１３の側面３１３ｓには、ヒンジ軸３０８を挿通可能な挿通孔３１３ｃが形成されている。ケース３１３の底面３１３ａには、接続機構３１６の上端部分を構成し第３傘歯車３１２の裏面３１２ｂ（図８参照）に接続している円筒部材３１６ａを上方から挿通可能な底面孔３１３ｂ（図８参照）が形成されている。底面孔３１３ｂの上方から円筒部材３１６ａが挿通されると、円筒部材３１６ａに接続する第３傘歯車３１２は、第３傘歯車３１２の裏面３１２ｂをケース３１３の底面３１３ａと接触する。つまり、第３傘歯車３１２はケース３１３に保持された状態になる。そして、第３傘歯車３１２は、底面孔３１３ｂに動きを規制されて、回動中心孔３１２ｇの貫通軸Ｏを中心に軸回り方向ＲＡ、ＲＢに回動可能となる。
【００３７】
図８は、軸回り回動機構３０４、変換機構３０６、および、開閉機構３０７の分解斜視図である。軸回り回動機構３０４、変換機構３０６、および、開閉機構３０７は、以下の手順によって組み立てられて形成される。
【００３８】
（工程１）接続機構３１６を、一旦円筒部材３１６ａと基部３１６ｂとに分解する。円筒部材３１６ａをケース３１３の底面３１３ａに設けられている底面孔３１３ｂに上方から挿入し、第３傘歯車３１２の裏面３１２ｂをケース３１３の底面３１３ａに接触させる。この状態で、一旦分解した円筒部材３１６ａと基部３１６ｂとを再び接続する。結果として、ケース３１３は、側面３１３ｓを上方に向けて、第３傘歯車３１２と接続機構３１６の基部３１６ｂとに挟まれた状態となる。
【００３９】
（工程２）第３傘歯車３１２と接続機構３１６の基部３１６ｂとに挟まれた状態で上方を向いているケース３１３の二つの側面３１３ｓを、切欠溝３１１ａｆ、３１１ｂｆのそれぞれに位置付ける。この状態で、第３傘歯車３１２の歯車面３１２ａに、この第３傘歯車３１２の回動中心となる回動中心孔３１２ｇを挟んで対称となる二つの噛合位置３１２ｃ、３１２ｄのそれぞれに第１傘歯車３１１ａの歯車面３１１ａａ、第２傘歯車３１１ｂの歯車面３１１ｂａを略直角に噛み合わせる。
【００４０】
（工程３）第１矩形板３０５ａのヒンジ筒３０８ａの貫通軸、第２矩形板３０５ｂの３０８ｂの貫通軸、切欠溝３１１ａｆ、３１１ｂｆに位置付けられたケース３１３の側面３１３ｓに設けられた挿通孔３１３ｃ、第１傘歯車３１１ａの回動中心孔３１１ａｂ、および、第２傘歯車３１１ｂの回動中心孔３１１ｂｂをすべて同一の貫通軸Ｐ上に位置づけた後に、ヒンジ軸３０８をヒンジ筒３０８ａ、３０８ｂ、挿通孔３１３ｃ、第１傘歯車３１１ａの回動中心孔３１１ａｂ、および、第２傘歯車３１１ｂの回動中心孔３１１ｂｂに挿通する。ヒンジ軸３０８を挿通した後に、ヒンジ軸３０８が貫通軸Ｐに沿って滑ってヒンジ筒３０８ａ、３０８ｂから脱落しないように、ヒンジ軸３０８の両端を図示しない封止部材で封止する。
【００４１】
以上に述べた工程１〜３の順に各部を組み立てることによって、第１矩形板３０５ａ、第１傘歯車３１１ａ、第２矩形板３０５ｂ、第２傘歯車３１１ｂ、第３傘歯車３１２、および、ケース３１３は、図７に示すような回動機構３０４、変換機構３０６、開閉機構３０７を構成する。
【００４２】
図９は、軸回り回動機構３０４、変換機構３０６、および、開閉機構３０７の動作を示す説明図である。作業員ＭＡが、防護管支持部３０１の内角側に配置されているシート３０３を防護管１００の外周１０３にあてがった状態で把持部３１０を把持して操作棒３０２を軸回り方向ＲＡに回動させると、防護管支持部３０１は内角側に挟み込んだ防護管１００によって動きを規制され、操作棒３０２のみが防護管支持部３０１とは独立に軸回り方向ＲＡに回動する。第３傘歯車３１２は、操作棒３０２の軸回り方向ＲＡの回動にともなって方向Ｓ３Ａに回動する。
【００４３】
第３傘歯車３１２の歯車面３１２ａと第１傘歯車３１１ａの歯車面３１１ａａとは互いに噛み合っているため、第３傘歯車３１２は方向Ｓ３Ａに回動することによって、第１傘歯車３１１ａを方向Ｓ１Ａに回動させる。第１傘歯車３１１ａと第１矩形板３０５ａとは接続されており、そのため、第１傘歯車３１１ａは方向Ｓ１Ａに回動することによって、第１矩形板３０５ａを方向ＲＡ’に回動させる。
【００４４】
また、第３傘歯車３１２の歯車面３１２ａと第２傘歯車３１１ｂの歯車面３１１ｂａとは互いに噛み合っているため、第３傘歯車３１２は方向Ｓ３Ａに回動することによって、第２傘歯車３１１ｂを方向Ｓ２Ａに回動させる。第２傘歯車３１１ｂと第２矩形板３０５ｂとは接続されており、そのため、第２傘歯車３１１ｂは方向Ｓ２Ａに回動することによって、第２矩形板３０５ｂを方向ＲＡ’に回動させる。
【００４５】
すなわち、作業員ＭＡが操作棒３０２を軸回り方向ＲＡに回動すると、防護管支持部３０１は閉じて防護管支持部３０１の内角側に挟まれる防護管１００をより強く挟み込む。
【００４６】
逆に、作業員ＭＡが操作棒３０２を軸回り方向ＲＢに回動させると、防護管支持部３０１は防護管１００によって動きを規制され、操作棒３０２のみが防護管支持部３０１とは独立に軸回り方向ＲＢに回動する。この回動によって、第３傘歯車３１２は方向Ｓ３Ｂに回動する。
【００４７】
第３傘歯車３１２の歯車面３１２ａと第１傘歯車３１１ａの歯車面３１１ａａとは互いに噛み合っているため、第３傘歯車３１２は方向Ｓ３Ｂに回動することによって、第１傘歯車３１１ａを方向Ｓ１Ｂに回動させる。第１傘歯車３１１ａと第１矩形板３０５ａとは接続されており、そのため、第１傘歯車３１１ａは方向Ｓ１Ｂに回動することによって、第１矩形板３０５ａを方向ＲＢ’に回動させる。
【００４８】
また、第３傘歯車３１２の歯車面３１２ａと第２傘歯車３１１ｂの歯車面３１１ｂａとは互いに噛み合っているため、第３傘歯車３１２は方向Ｓ３Ｂに回動することによって、第２傘歯車３１１ｂを方向Ｓ２Ｂに回動させる。第２傘歯車３１１ｂと第２矩形板３０５ｂとは接続されており、そのため、第２傘歯車３１１ｂは方向Ｓ２Ｂに回動することによって、第２矩形板３０５ｂを方向ＲＢ’に回動させる。
【００４９】
すなわち、作業員ＭＡが操作棒３０２を軸回り方向ＲＢに回動すると防護管支持部３０１は開き、防護管支持部３０１が防護管１００を挟み込む力は弱まる。
【００５０】
図１０は、防護管装着工具３００を用いて防護管１００を架線２５０に装着する作業の一例を示す模式図である。作業員ＭＡは、防護管１００を防護管支持部３０１の略Ｖ字形状の内角側に押し込み、シート３０３に防護管１００の外周１０３を接触させた状態で操作棒３０２を軸回り方向ＲＡに回動して、防護管１００を防護管装着工具３００の防護管支持部３０１に挟み込む。作業員ＭＡは、防護管装着工具３００の操作棒３０２の把持部３１０を把持して、防護管支持部３０１に挟み込んだ防護管１００を架線２５０から垂下している防護管挿入器１５０の差込棒１５２（図１参照）の高さまで持ち上げる。作業員ＭＡは、防護管装着工具３００を用いて防護管１００の開口する端部１０４を差込棒１５２に差し込み、操作棒３０２を軸回り方向ＲＢに回動して防護管支持部３０１が防護管１００を挟み込む力を弱めて、防護管１００の長さ方向に切られたスリット１０２を防護管挿入器１５０の鋭角斜面１５３に割り込ませやすくする。作業員ＭＡよりも後方に立つ作業員ＭＢは、ヤットコ８００を用いて防護管１００の後端側を確実に把持し、作業員ＭＡが行っている作業をサポートする。
【００５１】
作業員ＭＡは、防護管装着工具３００を用いて防護管１００を防護管挿入器１５０の差込棒１５２に差し込んだ後に、操作棒３０２を前方に押し出す。こうすることで、防護管１００は、防護管支持部３０１の内角側に設けられているシート３０３からスライド力を受けて、スリット１０２が鋭角斜面１５３に割り込まれる。その後、作業員ＭＡ、ＭＢはそれぞれ防護管装着工具３００やヤットコ８００を用いて操作棒３０２を前方に押し続けると、防護管１００は、防護管挿入器１５０のガイド部１５１に沿って架線２５０までスライド移動し、ついには架線２５０に装着される。このとき、接続機構３１６によって防護管支持部３０１に対して操作棒３０２が相対揺動するので、防護管装着工具３００を操作する作業員ＭＡは、図１０に示すように、防護管装着工具３００に備わるシート３０３と防護管１００の外周１０３とが面接触した状態を維持したままで防護管１００を架線２５０に向けてスライド移動し続けることができる。
【００５２】
このように、本実施の形態の防護管装着工具３００によれば、摩擦材であるシート３０３によって防護管支持部３０１が防護管１００に対して滑りにくくなり、また、接続機構３１６によって操作棒３０２と防護管支持部３０１とが相対揺動するため、作業員ＭＡ、ＭＢは、防護管１００の外周１０３と防護管支持部３０１の内角側に位置付けられた摩擦材としてのシート３０３を接触させた状態を維持したままで操作棒３０２を防護管支持部３０１の長さ方向に押し出して防護管支持部３０１を架線２５０に向けてスライド移動させることができ、したがって、防護管１００を架線２５０に装着する作業を行いやすくすることができる。
【００５３】
さらに、本実施の形態の防護管装着工具３００は、防護管１００の外周１０３の上側を押さえつけるヤットコとは異なり、防護管支持部３０１が断面略Ｖ字形状であってシート３０３を防護管１００の外周１０３の下側に押さえつけて使用するものであるため、防護管１００の長さ方向に切られているスリット１０２を拡開させやすく、したがって、防護管挿入器１５０の鋭角斜面１５３に割り込ませやすくすることができる。
【００５４】
また、本実施の形態の防護管装着工具３００によれば、シート３０３が防護管支持部３０１の内側面３０５ａａ、３０５ｂａの上辺近傍の二箇所で接続され、この二箇所の接続箇所の間で弛みをもって掛け渡されているので、シート３０３は防護管１００の外周１０３に面接触し、防護管１００と防護管装着工具３００との間に働く摩擦抵抗が大きくなり、したがって、作業員ＭＡ、ＭＢは防護管装着工具３００を用いて防護管１００をスライドさせやすくなる。
【００５５】
また、本実施の形態の防護管装着工具３００によれば、接続機構３１６は、操作棒３０２と防護管支持部３０１とを防護管１００の長さ方向ＲＸだけでなく横方向ＲＹにも相対揺動させるため、作業員ＭＡ、ＭＢは架線２５０の直下に立つことができなくても防護管支持部３０１を防護管１００の外周１０３の下方にあてがうことができる。
【００５６】
また、本実施の形態の防護管装着工具３００によれば、操作棒３０２をその軸回り方向ＲＡ、ＲＢに回動すると、軸回り回動機構３０４、変換機構３０６および開閉機構３０７によって、防護管支持部３０１が開閉するため、作業員ＭＡ、ＭＢは操作棒３０２を軸回り方向に回動するだけで防護管支持部３０１が防護管１００を把持する力加減を調節することが可能になり、作業員ＭＡ、ＭＢは、防護管１００を防護管挿入器１５０に挿入したり架線２５０に装着したりする作業を行いやすくなる。
【００５７】
なお、本実施の形態の防護管装着工具３００では、可動部材として両短辺が同一方向に若干湾曲して内湾曲面が形成されている矩形板３０５ａ、３０５ｂを用いたが、別の実施の形態として、可動部材として矩形平板を用いることも可能である。  
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】防護管装着工具を用いて防護管を架線に装着する作業の概要を示す模式図である。
【図２】防護管装着工具を示す斜視図である。
【図３】防護管支持部が開く様子を示す防護管装着工具の斜視図である。
【図４】防護管支持部が閉じる様子を示す防護管装着工具の斜視図である。
【図５】防護管支持部の斜視図である。
【図６】操作棒の正面図である。
【図７】軸回り回動機構、変換機構、および、開閉機構の斜視図である。
【図８】軸回り回動機構、変換機構、および、開閉機構の分解斜視図である。
【図９】軸回り回動機構、変換機構、および、開閉機構の動作を示す説明図である。
【図１０】防護管装着工具を用いて防護管を架線に装着する作業の一例を示す模式図である。
【図１１】従来のヤットコを用いて防護管を架線に装着する作業の概要を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５９】
１００  防護管
１０３  外周
２５０  架線
３００  防護管装着工具
３０１  防護管支持部
３０２  操作棒
３０３  シート（摩擦材）
３０４  軸回り回動機構
３０６  変換機構
３０７  開閉機構
３１６  接続機構
３０５ａ  第１矩形板（可動部材）
３０５ｂ  第２矩形板（可動部材）
３０５ａａ、３０５ｂａ  内側面
３０９  軸機構
３１１ａ  第１傘歯車
３１１ｂ  第２傘歯車
３１２  第３傘歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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