(57)【要約】【課題】角型電線の変形を抑制し、且つ、製造工程を簡素化できる角型被覆電線の接続方法を提供する。【解決手段】導電部材と、絶縁被膜によって角型電線が被覆された角型被覆電線とを、導電部材が絶縁被膜の一部と接するように加圧すると共に、導電部材に電流を流して発熱させることにより、導電部材と角型被覆電線の角型電線とを接続する接続方法であって、加圧・通電条件を絶縁被膜が昇華する条件とする。これにより、絶縁被膜における導電部材と接する部位を昇華により除去し、且つ、角型電線と導電部材とを接続する。【選択図】図３
2009178743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電部材と、絶縁被膜によって角型電線が被覆された角型被覆電線とを、前記導電部材が前記絶縁被膜の一部と接するように加圧すると共に、前記導電部材に電流を流して発熱させることにより、前記導電部材と前記角型電線とを接続する角型被覆電線の接続方法であって、
前記加圧・通電条件を前記絶縁被膜が昇華する条件とすることで、前記絶縁被膜における前記導電部材と接する部位を昇華により除去し、且つ、前記角型電線と前記導電部材とを接続することを特徴とする角型被覆電線の接続方法。
【請求項２】
前記加圧・通電条件を、前記導電部材の温度が前記絶縁被膜の昇華温度以上となる条件とすることを特徴とする請求項１に記載の角型被覆電線の接続方法。
【請求項３】
前記加圧・通電条件を、前記導電部材の温度が前記絶縁被膜の昇華温度より大きくなる条件とすることを特徴とする請求項２に記載の角型被覆電線の接続方法。
【請求項４】
前記加圧・通電条件を、前記導電部材の温度が前記導電部材を構成する材料の融点未満となる条件とすることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の角型被覆電線の接続方法。
【請求項５】
前記導電部材は、基部と該基部に対面する折り返し部とを屈曲部によって連結してなり、
前記基部と前記折り返し部との間に前記角型被覆電線を挟みこんだ状態で、前記基部と前記折り返し部とを加圧することにより、前記導電部材が前記絶縁被膜の一部と接することを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の角型被覆電線の接続方法。
【請求項６】
前記導電部材に電流を流すための対をなす電極により、前記導電部材と前記角型被覆電線とを加圧することを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の角型被覆電線の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電部材と角型被覆電線を接続する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に示されるように、断面略Ｕ字形状の導電部材と絶縁被膜によって電線が被覆された絶縁被覆電線とを、加圧しつつ通電することで接続する方法が提案されている。特許文献１では、導電部材が基部と該基部に対面する折り返し部とを屈曲部によって連結してなり、基部と折り返し部との間に絶縁被覆電線を挟みこんだ状態で、基部と折り返し部とを対をなす電極によって加圧する。また、この加圧状態で、対をなす電極によって導電部材に電流を流し、これにより導電部材を発熱させ、この熱を導電部材に挟持されている絶縁被覆電線の絶縁被膜に伝達させる。そして、この熱と加圧力によって軟化させた絶縁被膜を導電部材との接触部から流動させ、導電部材と剥き出し状態の電線とを接続するようにしている。
【特許文献１】特開平１１−１１４６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、断面矩形状の電線（以下、角型電線と示す）が絶縁被膜によって被覆された絶縁被覆電線（以下、角型被覆電線と示す）の場合、特許文献１に示される接続方法では、断面円形状を有する絶縁被覆電線に比べて、導電部材と角型被覆電線の接触面積が広いため、導電部材を介して角型被覆電線に作用する圧力が小さくなってしまう。したがって、絶縁被膜を流動させるためにはより強い力を印加しなければならない。このため、角型電線が変形してしまい、その断面積が減少し、機械的強度が低下するという問題がある。
【０００４】
そこで、従来は、角型被覆電線における絶縁被膜の一部を機械的または化学的手法によって予め除去し、その後、絶縁被膜が除去されて電線が剥き出し状態となった部位と導電部材とを接続する方法が一般的に採用されている。しかしながら、この方法では、予め角型被覆電線における絶縁被膜の一部を除去するという工程が増えてしまう。さらには、角型電線も絶縁被膜とともに一部除去されるため、導電部材と接続される角型電線の断面積が減少してしまい、機械的強度が低下するという問題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、角型電線の変形を抑制し、且つ、製造工程を簡素化できる角型被覆電線の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、導電部材と、絶縁被膜によって角型電線が被覆された角型被覆電線とを、導電部材が絶縁被膜の一部と接するように加圧すると共に、導電部材に電流を流して発熱させることにより、導電部材と角型電線とを接続する角型被覆電線の接続方法であって、加圧・通電条件を絶縁被膜が昇華する条件とすることで、絶縁被膜における導電部材と接する部位を昇華により除去し、且つ、角型電線と導電部材とを接続することを特徴する。
【０００７】
このように本発明によれば、加圧・通電条件を絶縁被膜が昇華する条件とすることで、絶縁被膜を昇華により除去する。すなわち、熱によって軟化した絶縁被膜が、加圧によって流動するほどの力を印加しなくとも良い。したがって、印加する力を従来の方法に比べて小さくすることができ、加圧による角型電線の変形を抑制することができる。また、印加する力が従来に比べて小さいので、導電部材に電流を流す電極と導電部材との接触抵抗が高まり、これにより発熱量を大きくすることができる。すなわち、導電部材から伝達された熱により、絶縁被膜を効率よく昇華させることができる。また、絶縁被膜の一部を予め除去しなくてもよいので、導電部材と接続される角型電線の一部が絶縁被膜とともに除去されず、導電部材と接続される角型電線の機械的強度が確保される。これによっても、角型電線の変形を抑制することができる。さらには、絶縁被膜の一部を予め除去しなくてもよいので、製造工程を簡素化することができる。
【０００８】
請求項１に記載の発明においては、請求項２に記載のように、加圧・通電条件を、導電部材の温度が絶縁被膜の昇華温度以上となる条件とすることが好ましい。昇華してしまう絶縁被膜の温度を測定することは困難であるが、これに代えて、絶縁被膜と隣接しており、絶縁被膜への熱源でもある導電部材の温度を測定することで、絶縁被膜が昇華したとみなす（保証する）ことができる。
【０００９】
特に、請求項３に記載のように、加圧・通電条件を、導電部材の温度が絶縁被膜の昇華温度より大きくなる条件とすると、導電部材を昇華温度以上で確実に所定時間維持することができる。すなわち、絶縁被膜が昇華し易くなる。したがって、絶縁被膜が昇華したことに対する保証の信頼性を向上することができる。
【００１０】
請求項２又は請求項３いずれかに記載の発明においては、請求項４に記載のように、加圧・通電条件を、導電部材の温度が導電部材を構成する材料の融点未満となる条件とすることが好ましい。
【００１１】
これによれば、熱による導電部材の変形を抑制することができる。また、一般に角型電線を構成する材料は、導電部材を構成する材料よりも融点の高い材料を用いて構成されているので、熱による角型電線の変形も抑制することができる。
【００１２】
請求項１〜４いずれかに記載の発明においては、請求項５に記載のように、導電部材が、基部と該基部に対面する折り返し部とを屈曲部によって連結してなり、基部と折り返し部との間に角型被覆電線を挟みこんだ状態で、基部と折り返し部とを加圧することにより、導電部材が絶縁被膜の一部と接するようにしても良い。
【００１３】
これによれば、導電部材が屈曲部を有しているので、該屈曲部に電流が集中し、局所的に発熱する。これにより、導電部材と接触している絶縁被膜に効率よく熱を伝達することができる。
【００１４】
請求項１〜５いずれかに記載の発明においては、請求項６に記載のように、導電部材に電流を流すための対をなす電極により、導電部材と角型被覆電線を加圧しても良い。これによれば、対をなす電極によって導電部材と角型被覆電線を加圧するとともに、導電部材に電流を流すことができる。したがって、導電部材と角型電線とを接続するための装置構成を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る接続方法によって得られた角型被覆電線の接続構造を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、角型被覆電線１０は、断面矩形状の電線１１（以下、角型電線１１と示す）の周囲が、絶縁被膜１２によって被覆されたものであり、導電部材２０と接続されて一体化されている。
【００１７】
角型電線１１は、導電材料からなり、その一部が導電部材２０と直接的に接続（接合）されている。本実施形態では、角型電線１１が、絶縁被膜１２を構成する材料の昇華温度よりも融点温度が高い材料（例えば、融点温度が１０８３℃の銅）を用いて形成されている。また、角型電線１１は、その断面積が０．００１〜０．０８ｍｍ２程度、縦横比が、１：１〜１：５程度の断面矩形状（本実施形態では、断面長方形を例示）の細線となっている。
【００１８】
絶縁被膜１２は、合成樹脂からなり、角型電線１１の表面のうち、導電部材２０との接続部位を除く部位を被覆している。本実施形態では、絶縁被膜１２が、角型電線１１の構成材料及び導電部材２０の構成材料の各融点温度よりも昇華温度の低い材料（例えば、昇華温度が５８０℃程度のポリアミドイミド）を用いて形成されている。また、絶縁被膜１２は、その厚さが角型電線１１の周囲で略均一であって、具体的には５〜１５μｍ程度となっている。また、角型電線１１において、断面長方形の長手辺を含む長手面１１ａの一部と、長手面１１ａの裏面１１ｂの一部を除く部位が、絶縁被膜１２によって被覆されている。
【００１９】
導電部材２０は、角型被覆電線１０（角型電線１１）と他の部材とを電気的に接続するための端子であり、その一部が、絶縁被膜１２が除去されて剥き出し状態となった角型電線１１の一部と直接的に接続（接合）されている。本実施形態では、導電部材２０が、絶縁被膜１２を構成する材料の昇華温度よりも融点温度が高く、角型電線１１を構成する材料の融点温度よりも融点温度が低い材料（例えば、融点温度が９０５℃の黄銅）を用いて形成されている。また、図１及び図２に示すように、導電部材２０として、基部２１と該基部２１に対向する折り返し部２２とを、屈曲部２３によって連結してなる断面略Ｕ字形状の導電部材を採用している。この断面略Ｕ字形状の導電部材２０に対し、角型電線１１において断面長方形の長手辺を含む長手面１１ａが基部２１と対向し、長手面１１ｂが折り返し部２２と対向するように、角型被覆電線１０が屈曲部２３の近傍に配置されている。そして、基部２１と折り返し部２２によって角型被覆電線１０が挟持され、この挟持部位にて、角型電線１１の長手面１１ａが基部２１と接続（接合）され、長手面１１ｂが折り返し部２２と接続（接合）されている。
【００２０】
次に、本実施形態の特徴点である、導電部材２０に対する角型被覆電線１０の接続方法について説明する。なお、図３は、接続方法を説明するためのフロー図である。図４は、接続方法を説明するための断面図であり、（ａ）は加圧した状態、（ｂ）は加圧・通電状態であって、絶縁被膜が昇華される前の状態、（ｃ）は加圧・通電状態であって絶縁被膜が昇華した状態を示している。図５は、導電部材への通電と、導電部材の温度変化との関係を示す図である。
【００２１】
導電部材２０に角型被覆電線１０を接続するに当たり、先ず、対をなす電極３０，３１の一方の電極３０上に、断面略Ｕ字形状の導電部材２０を、基部２１の外面を当接面として配置する。この電極３０は、電極３１とともに、導電部材２０に対して電流を流すだけでなく、導電部材２０の支持台としての役割も果たす。そして、基部２１の内面（折り返し部２２との対向面）上に、長手面１１ａが対向するように角型被覆電線１０を配置する。この時点で、絶縁被膜１２は角型電線１１全体を被覆しており、角型電線１１に剥き出し状態となった部位は存在しない。以上が準備工程である。
【００２２】
準備工程終了後、図３に示すように、加圧を実施する（ステップ１０）。この加圧では、図４（ａ）に示すように、折り返し部２２の外面側に電極３１を当接させ、電極３１により、電極３０側へ向けて折り返し部２２に力（図４（ａ）中の白抜き矢印）を加える。これにより、折り返し部２２が基部２１へ接近（変位）し、基部２１と折り返し部２２とによって角型被覆電線１０が挟持された状態となる。本実施形態では、折り返し部２２に一定の力を印加し、その加圧する力を、導電部材２０と角型被覆電線１０（絶縁被膜１２）とが接触する程度の弱い力（例えば、３ｋｇｆ程度）とする。
【００２３】
そして、加圧した状態で、図３に示すように、通電を実施する（ステップ２０）。この通電では、加圧状態を維持しつつ、対をなす電極３０，３１間に電圧を印加し、図４（ｂ）に示すように、導電部材２０を介して、電極３０，３１間に電流を流す。これにより、導電部材２０が発熱する。本実施形態では、電極３１から、導電部材２０の折り返し部２２、屈曲部２３、基部２１を介して、電極３０に電流（図４（ｂ）中の実線矢印参照）が流れるようになっている。したがって、基部２１と折り返し部２２との間の電流経路が屈曲部２３のみであるので、電流が集中する屈曲部２３を局所的に発熱させることができる。また、上記したように、加圧力が弱く、導電部材２０と電極３０，３１との接触抵抗が大きくなっているので、導電部材２０と電極３０，３１との接触部において、効果的に発熱させることができる。したがって、導電部材２０は、図５に示すように、通電開始から温度が上昇し、導電部材２０から角型被覆電線１０の絶縁被膜１２に熱が伝わるので、絶縁被膜１２の温度も上昇する。
【００２４】
なお、本実施形態においては、図５に示すように、導電部材２０に対して、初めから大電流を流すのではなく、徐々に電流値を大きくしている。これは、電極３０，３１と導電部材２０との接触状態が局所的であると、電流が集中して導電部材２０などが損傷する恐れがあるからである。
【００２５】
本実施形態では、上記した加圧・通電状態で、導電部材２０の温度を測定する。そして、図３に示すように、導電部材２０の温度が、絶縁被膜１２の昇華温度以上となったか否かにより、絶縁被膜１２が昇華したか否かを判定する（ステップ３０）。このステップ３０において、測定温度が昇華温度以上であれば、絶縁被膜１２が昇華したものとして通電を終了する（ステップ４０）。本実施形態では、図５に示すように、導電部材２０の温度が昇華温度となった時点で、通電を終了するようにしている。
【００２６】
このように、本実施形態においては、導電部材２０の温度が絶縁被膜１２の昇華温度以上となるように、加圧・通電する。これにより、導電部材２０に隣接する絶縁被膜１２の挟持部位の温度も、導電部材２０からの熱伝達によって絶縁被膜１２が昇華する温度まで上昇する。したがって、絶縁被膜１２のうち、角型電線１１の長手面１１ａと基部２１との間に挟まれた部分と、長手面１１ｂと折り返し部２２との間に挟まれた部分が、昇華によって除去される。すなわち、角型電線１１のうち、長手面１１ａにおける基部２１との対向部分と、長手面１１ｂにおける折り返し部２２との対向部分が剥き出し状態となる。また、電極３０，３１による加圧状態は維持されているので、電極３０，３１と角型電線１１における剥き出し状態となった部分が接触する。これにより、図４（ｃ）に示すように、電流が、電極３１から導電部材２０の折り返し部２２、角型電線１１、基部２１を介して、電極３０にも流れる。したがって、角型電線１１の長手面１１ａと基部２１、長手面１１ｂと折り返し部２２が、抵抗溶接（ジュール熱）によってそれぞれ接続（拡散接合）される。
【００２７】
ここで、絶縁被膜１２の昇華は、その昇華温度よりも少し低い温度から始まる。したがって、導電部材２０の温度が絶縁被膜１２の昇華温度となった時点で通電を終了する場合でも、昇華温度となった時点を含む前後所定時間の範囲内で、絶縁被膜１２を昇華させることができる。したがって、特に角型被膜電線１０が細線の場合には、角型電線１１の一部を剥き出し状態として、角型電線１１と導電部材２０を接続させることができる。このように、本実施形態では、ステップ３０にて、絶縁被膜１２が昇華し、角型電線１１と導電部材２０が接続されたか否かの判定を行うようになっている。
【００２８】
なお、上記したように、通電終了後も絶縁被膜１２を昇華させることができる。また、絶縁被膜１２の昇華直後に、角型電線１１と導電部材２０が接合される。したがって、ステップ４０にて通電を終了した後、加圧を終了する（ステップ５０）。以上により、図１及び図２に示した角型被覆電線１０と導電部材２０との接続構造を得ることができる。
【００２９】
このように、本実施形態に係る角型被覆電線１０の接続方法によれば、絶縁被膜１２を昇華により除去するので、印加する力は導電部材２０と角型被覆電線１０（絶縁被膜１２）とが接触する程度の弱い力でよい。すなわち、従来の接続方法に示されるように、熱によって軟化した導電部材を加圧によって流動させるほどの力（１０ｋｇｆ程度）を印加しなくとも良い。したがって、加圧による角型電線１１の変形を抑制することができる。また、絶縁被膜１２の一部を予め除去しなくてもよいので、導電部材２０と接続される角型電線１１の一部が絶縁被膜１２とともに除去されず、導電部材２０と接続される角型電線１１の機械的強度が確保される。これによっても、加圧による角型電線１１の変形を抑制することができる。特に、角型電線１１が、本実施形態に示したような断面矩形状の細線の場合、効果的に変形を抑制することができる。なお、印加する力が従来に比べて小さいので、導電部材２０における屈曲部２３の曲がりも抑えることができる。すなわち、屈曲部２３の破損を抑制することができる。
【００３０】
また、印加する力が従来に比べて小さいので、上記したように、導電部材２０と電極３０，３１との接触抵抗を高め、その接触部における発熱量を大きくすることができる。すなわち、導電部材２０から伝達された熱により、絶縁被膜１２を効率よく昇華させることができる。同じく、印加する力が従来に比べて小さいので、絶縁被膜１２が昇華されて剥き出し状態となった角型電線１１と導電部材２０との接触抵抗を高め、角型電線１１と導電部材２０との接触部におけるジュール熱を大きくすることができる。すなわち、角型電線１１と導電部材２０とを抵抗溶接する時間を短縮することもできる。また、従来の方法のように、絶縁被膜１２の一部を予め除去しなくてもよいので、接続工程を簡素化することができる。
【００３１】
また、本実施形態においては、絶縁被膜１２と隣接する導電部材２０の温度が、絶縁被膜１２の昇華温度になった時点で、導電部材２０への通電を終了する。これにより、導電部材２０の温度が過剰に上昇することが抑制され、熱による導電部材２０及び角型電線１１の変形を抑制することができる。また、導電部材２０の温度が、絶縁被膜１２の昇華温度となった時点で通電を終了しても、角型被覆電線１０が細線であり、絶縁被膜１２の厚さが薄いので、絶縁被膜１２を昇華させることができる。
【００３２】
また、本実施形態においては、導電部材２０を構成する材料として黄銅を採用し、絶縁被膜１２を構成する材料としてポリアミドイミドを採用している。そして、導電部材２０の温度が絶縁被膜１２の昇華温度となった時点で通電を終了する。したがって、導電部材２０の融点温度（９０５℃）が、ポリアミドイミドの昇華温度（およそ５８０℃）よりも十分に高いので、熱による導電部材２０の変形を抑制することができる。また、本実施形態においては、角型電線１１を構成する材料として、黄銅よりも融点温度が高い銅を採用している。これにより、熱による角型電線１１の変形も抑制することができる。
【００３３】
また、本実施形態においては、導電部材２０として断面略Ｕ字形状のものを採用している。したがって、電流が集中する屈曲部２３を局所的に発熱させて、導電部材２０と接触している絶縁被膜１２に効率よく熱を伝達することができる。
また、本実施形態においては、対をなす電極３０，３１によって、導電部材２０と角型被覆電線１０を加圧しつつ、導電部材２０に通電を行う。したがって、導電部材２０と角型電線１１を接続するための装置構成を簡素化することができる。
【００３４】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。
【００３５】
本実施形態においては、図３に示すステップ３０で、導電部材２０の温度が絶縁被膜１２の昇華温度となった時点で、ステップ４０に移行して通電を終了する例を示した。しかしながら、図６に示すように、導電部材２０の温度が絶縁被膜１２の昇華温度よりも大きく、且つ、導電部材２０の融点温度よりも低い温度に達した時点で通電を終了するようにしてもよい。これにより、絶縁被膜１２を昇華可能な時間の範囲を広げることができる。すなわち、導電部材２０の温度が昇華温度となった時点で通電を終了する方法に比べて、絶縁被膜１２を確実に昇華させることができる。すなわち、角型電線１１と導電部材２０との接続信頼性を向上することができる。なお、導電部材２０の温度が導電部材２０の融点温度に達する前に、導電部材２０への通電を終了するので、熱による導電部材２０の変形は抑制される。図６は、接続方法の変形例において、導電部材への通電と、導電部材の温度変化との関係を示す図である。
【００３６】
また、本実施形態においては、絶縁被膜１２と隣接する導電部材２０の温度を測定することにより、絶縁被膜１２が昇華したか否かを判定する例を示した。しかしながら、絶縁被膜１２が昇華したか否かを判定する方法は、上記例に限定されない。例えば、絶縁被膜１２の温度を、放射温度計などによって測定することにより、絶縁被膜１２の昇華を判定しても良い。それ以外にも、他の条件から絶縁被膜１２の昇華を判定するようにしても良い。
【００３７】
また、本実施形態においては、電極３１により、電極３０側へ向けて折り返し部２２に加圧する力の強さとして、３ｋｇｆ程度である例を示した。しかしながら、加圧する力の強さとしては、導電部材２０と角型被覆電線１０（絶縁被膜１２）との接触を保つ程度の力であればよく、上記例に限定されない。
【００３８】
また、本実施形態においては、導電部材２０と接続される角型被覆電線１０の本数が１本である例を示した。しかしながら、導電部材２０と接続される角型被覆電線１０の本数は、複数でもよい。
【００３９】
また、本実施形態においては、角型電線１１の構成材料として、絶縁被膜１２の昇華温度よりも融点温度が高い材料を採用する例を示した。しかしながら、導電性を有し、導電部材２０と直接的に接続される材料であれば、上記した例に限定されず、適宜採用することができる。しかしながら、熱による角型電線１１の変形を抑制するために、角型電線１１の構成材料として、絶縁被膜１２の昇華温度よりも融点温度が十分に高い材料を採用することが好ましい。
【００４０】
また、本実施形態においては、角型電線１１として、断面積が０．００１〜０．０８ｍｍ２程度であり、縦横比が、１：１〜１：５程度の断面矩形状の細線を採用する例を示した。しかしながら、角型電線１１としては、断面矩形状であれば、上記した例に限定されず、適宜採用することができる。
【００４１】
また、本実施形態においては、導電部材２０の構成材料として、融点温度が絶縁被膜１２の昇華温度よりも高く、且つ、角型電線１１の融点温度以下の材料を採用する例を示した。しかしながら、導電性を有し、角型電線１１と直接的に接続される材料であれば、上記した例に限定されず、適宜採用することができる。しかしながら、熱による導電部材２０の変形を抑制するために、導電部材２０の構成材料として、絶縁被膜１２の昇華温度よりも融点温度が十分に高い材料を採用することが好ましい。
【００４２】
また、本実施形態においては、導電部材２０として、断面略Ｕ字形状のものを採用する例を示した。しかしながら、導電部材２０の形状としては、上記例に限定されるものではなく、例えば平板状のものを採用することもできる。
【００４３】
また、本実施形態においては、導電部材２０と角型被覆電線１０を加圧し、且つ、導電部材２０に電流を流す部材として、対をなす電極３０，３１を採用する例を示した。しかしながら、加圧し、通電を行う部材としては、上記例に限定されず、加圧と通電を行う操作を、異なる部材によってそれぞれ行っても良い。しかしながら、この場合、導電部材２０と角型電線１１を接続するための装置構成が複雑化してしまう。したがって、上記例に示すように、対をなす電極３０，３１によって加圧と通電を行うほうが好ましい。
【００４４】
また、本実施形態においては、電極３１から、導電部材２０の折り返し部２２、屈曲部２３、基部２１を介して、電極３０に電流が流れるようになっている例を示した。しかしながら、電極３０から、導電部材２０の基部２１、屈曲部２３、折り返し部２２を介して、電極３１に電流が流れるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１実施形態に係る接続方法によって得られた角型被覆電線の接続構造を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】接続方法を説明するためのフロー図である。
【図４】接続方法を説明するための断面図であり、（ａ）は加圧した状態、（ｂ）は加圧・通電状態であって、絶縁被膜が昇華される前の状態、（ｃ）は加圧・通電状態であって絶縁被膜が昇華した状態を示している。
【図５】導電部材への通電と、導電部材の温度変化との関係を示す図である。
【図６】接続方法の変形例において、導電部材への通電と、導電部材の温度変化との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０・・・角型被覆電線
１１・・・角型電線
１２・・・絶縁被膜
２０・・・導電部材
２３・・・屈曲部
３０，３１・・・電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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