(57)【要約】【課題】隔壁形成後（硬化後）有機溶剤を含有する着色液体組成物と接触した場合に壁面の平面性を高く維持する。【解決手段】有機溶剤を含有する着色液体組成物をインクジェット法により付与して着色領域を形成するためのインクジェット用隔壁の形成に用いられる感光性樹脂組成物であって、少なくとも、色材、バインダーポリマー、モノマー、及び重合開始剤を含み、前記バインダーポリマーのＩ／Ｏ値が０．５８以上であり、Ｉ／Ｏ値（ｂ）×（Ｍ／Ｂ）≧０．４９（数式（１））〔Ｉ／Ｏ値（ｂ）：バインダーポリマーのＩ／Ｏ値、Ｍ：感光性樹脂層中のモノマーの質量、Ｂ：感光性樹脂層中のバインダーポリマーの質量〕を満たす感光性樹脂組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤を含有する着色液体組成物をインクジェット法により付与して着色領域を形成するためのインクジェット用隔壁の形成に用いられる感光性樹脂組成物であって、
少なくとも、色材、バインダーポリマー、モノマー、及び重合開始剤を含み、前記バインダーポリマーの少なくとも一種は、Ｉ／Ｏ値が０．５８以上であり、下記数式（１）を満たす感光性樹脂組成物。
Ｉ／Ｏ値（ｂ）×（Ｍ／Ｂ）≧０．４９  ・・・（１）
〔Ｉ／Ｏ値（ｂ）：バインダーポリマーのＩ／Ｏ値、Ｍ：感光性樹脂層中のモノマーの質量、Ｂ：感光性樹脂層中のバインダーポリマーの質量〕
【請求項２】
有機溶剤を含有する着色液体組成物をインクジェット法により付与して着色領域を形成するためのインクジェット用隔壁の形成方法であって、
請求項１に記載の感光性樹脂組成物を用いて感光性樹脂層を形成し、形成された感光性樹脂層をパターン様に露光し、現像して隔壁を形成する工程を有するインクジェット用隔壁の形成方法。
【請求項３】
有機溶剤を含有する着色液体組成物をインクジェット法により付与して着色領域を形成するためのインクジェット用隔壁であって、請求項１に記載の感光性樹脂組成物を用いて形成されたインクジェット用隔壁。
【請求項４】
請求項１に記載の感光性樹脂組成物を用いて感光性樹脂層を形成し、形成された感光性樹脂層をパターン様に露光し、現像して隔壁を形成する隔壁形成工程と、
形成された前記隔壁間にインクジェット法により有機溶剤を含有する着色液体組成物を付与して着色領域を形成する着色領域形成工程と、
を有するカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
着色液体組成物中の前記有機溶剤の少なくとも一種は、Ｉ／Ｏ値が０．４０〜０．８０であることを特徴とする請求項４に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載のカラーフィルタの製造方法により作製されたカラーフィルタ。
【請求項７】
請求項６に記載のカラーフィルタを備えた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性樹脂組成物、インクジェット用隔壁及びその形成方法、カラーフィルタ及びその製造方法、並びに表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピューターや大画面液晶テレビの発達に伴ない、液晶ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。ところが、カラー液晶ディスプレイは高価であることから、特にコスト的に比重の高いカラーフィルタに対するコストダウンの要求が高い。
【０００３】
このようなカラーフィルタは、通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、及び青（Ｂ）の３原色の着色パターンを備え、Ｒ、Ｇ、及びＢのそれぞれの画素に対応する電極をＯＮ、ＯＦＦさせることで液晶がシャッタとして作動し、Ｒ、Ｇ、及びＢのそれぞれの画素を光が通過してカラー表示が行なわれる。
【０００４】
従来のカラーフィルタの製造方法としては、例えば、染色法や電着法、熱硬化樹脂に顔料を分散させてＲ、Ｇ、及びＢの３回印刷を行なった後、樹脂を熱硬化させる方法等が知られている。
例えば染色法では、まずガラス基板上に染色用の材料である水溶性の高分子材料を形成し、これをフォトリソグラフィー工程により所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、及びＢの着色画素（カラーフィルタ）を形成することができる。
【０００５】
また、上記以外の他の方法として、顔料分散法がある。顔料分散法では、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、及びＢの着色画素（カラーフィルタ）を形成することができる。
【０００６】
顔料分散法等の前記方法でカラーフィルタを作製するときにはＲ、Ｇ、及びＢ等の色相数に合わせて同一の工程を複数回繰り返し行なう必要がある。そのため、コスト面や同一の工程を繰り返すことによる歩留まりの低下を招く問題がある。これらの問題を解消する方法の１つとして、インクジェット方式を利用して着色インクを吹き付けることにより着色画素を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１〜２参照）。インクジェット方式を利用して着色画素を形成しようとする場合、予め各色の画素を形成しようとする領域を区画する壁（例えば、いわゆるブラックマトリックス等の遮光機能を有する壁材）を形成しておき、ブラックマトリックスで囲まれた凹状の領域に着色インクを吐出して画素形成することができる。
【０００７】
一方、Ｉ／Ｏ値及び酸価がともに所定の範囲にあるバインダーを含有するパターン形成材料が開示されている（例えば、特許文献３参照）。ここでは、Ｉ／Ｏ値及び酸価がともに一定の数値範囲内であることにより解像度及びテント性、現像性、剥離性が良好になるとされている。
【特許文献１】特開昭５９−７５２０５号公報
【特許文献２】特開平２００４−３３９３３２号公報
【特許文献３】特開２００６−１５４５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、例えばブラックマトリクスが設けられることにより基板上が複数の凹状の領域に区画され、区画された各領域に例えば赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）等に着色されたインクをインクジェット法により付与して着色部を形成しようとする場合、着滴したインク中の溶媒はブラックマトリクスに吸い込まれやすく、更には溶媒と共にインク中のモノマーやバインダー成分等も吸い込まれることがある。その結果、ブラックマトリクスの表面が膨らむ等して、表面荒れとなる課題がある。
【０００９】
この表面荒れは、前記パターン形成材料のように、所定のバインダーを選択するのみでは足りず、接触するインクとの関係を考慮する必要がある。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、隔壁の形成に用いられ、隔壁形成後（硬化後）有機溶剤を含有する着色液体組成物と接触した場合に壁面の平面性を高く維持できる感光性樹脂組成物、有機溶剤を含有する着色液体組成物と接触した場合に壁面の平面性を高く維持できるインクジェット用隔壁及びその形成方法、混色が防止され、色特性が良好で表示特性に優れたカラーフィルタ及びその製造方法並びに表示装置を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞  有機溶剤を含有する着色液体組成物をインクジェット法により付与して着色領域を形成するためのインクジェット用隔壁の形成に用いられる感光性樹脂組成物であって、少なくとも、色材、バインダーポリマー、モノマー、及び重合開始剤を含み、前記バインダーポリマーの少なくとも一種は、Ｉ／Ｏ値が０．５８以上であり、下記数式（１）を満たす感光性樹脂組成物である。
Ｉ／Ｏ値（ｂ）×（Ｍ／Ｂ）≧０．４９  ・・・（１）
〔Ｉ／Ｏ値（ｂ）：バインダーポリマーのＩ／Ｏ値、Ｍ：感光性樹脂層中のモノマーの質量、Ｂ：感光性樹脂層中のバインダーポリマーの質量〕
【００１２】
＜２＞  有機溶剤を含有する着色液体組成物をインクジェット法により付与して着色領域を形成するためのインクジェット用隔壁の形成方法であって、前記＜１＞に記載の感光性樹脂組成物を用いて感光性樹脂層を形成し、形成された感光性樹脂層をパターン様に露光し、現像して隔壁を形成する工程を有するインクジェット用隔壁の形成方法である。
【００１３】
＜３＞  有機溶剤を含有する着色液体組成物をインクジェット法により付与して着色領域を形成するためのインクジェット用隔壁であって、前記＜１＞に記載の感光性樹脂組成物を用いて形成されたインクジェット用隔壁である。
【００１４】
＜４＞  前記＜１＞に記載の感光性樹脂組成物を用いて感光性樹脂層を形成し、形成された感光性樹脂層をパターン様に露光し、現像して隔壁を形成する隔壁形成工程と、形成された前記隔壁間にインクジェット法により有機溶剤を含有する着色液体組成物を付与して着色領域を形成する着色領域形成工程と、を有するカラーフィルタの製造方法である。
【００１５】
＜５＞  着色液体組成物中の前記有機溶剤の少なくとも一種は、Ｉ／Ｏ値が０．４０〜０．８０であることを特徴とする前記＜４＞に記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００１６】
＜６＞  前記＜４＞又は前記＜５＞に記載のカラーフィルタの製造方法により作製されたカラーフィルタである。
【００１７】
＜７＞  前記＜６＞に記載のカラーフィルタを備えた表示装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、隔壁の形成に用いられ、隔壁形成後（硬化後）有機溶剤を含有する着色液体組成物と接触した場合に壁面の平面性を高く維持できる感光性樹脂組成物を提供することができる。また、
本発明によれば、有機溶剤を含有する着色液体組成物と接触した場合に壁面の平面性を高く維持できるインクジェット用隔壁及びその形成方法、並びに、混色が防止され、色特性が良好で表示特性に優れたカラーフィルタ及びその製造方法、表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の感光性樹脂組成物、並びにこれを用いたインクジェット用隔壁及びその形成方法、カラーフィルタ及びその製造方法、表示装置について詳細に説明する。
【００２０】
＜感光性樹脂組成物＞
本発明の感光性樹脂組成物は、永久支持体の上に予め設けられた隔壁により区画された該永久支持体上の凹形状に形成された領域に有機溶剤を含有する着色液体組成物（いわゆるインク；以下、単に「インク」ともいう。）をインクジェット法により液滴状に吐出することにより付与し、着色領域を形成するための前記隔壁（以下、「インクジェット用隔壁」又は単に「隔壁」という。）の形成に用いられる光硬化性を有する組成物である。
【００２１】
本発明の感光性樹脂組成物は、少なくとも、色材と、Ｉ／Ｏ値が０．５８以上のバインダーポリマーと、モノマーと、重合開始剤とを含み、さらに下記数式（１）を満たすように構成したものである。また、本発明の感光性樹脂組成物は、必要に応じて、他の成分を含んでいてもよい。
【００２２】
本発明の感光性樹脂組成物においては、構成成分であるバインダーポリマー及びモノマーが下記数式（１）を満たす。本発明においては、含有されるモノマーのバインダーポリマーに対する割合を高めて架橋密度を高めると同時に、更にバインダーポリマー自体に疎油性を与えるようにすることで、架橋密度を高めたことによる膜性改善効果が高まり、隔壁のインク耐性がより高められるので、インクジェット法によりインク滴が付与された場合の隔壁の表面荒れの発生に対する抑止効果を向上させることができる。
Ｉ／Ｏ値（ｂ）×（Ｍ／Ｂ）≧０．４９  ・・・（１）
数式（１）において、Ｉ／Ｏ値（ｂ）は、バインダーポリマーのＩ／Ｏ値を表す。また、Ｍは、感光性樹脂層中のモノマーの質量を表し、Ｂは、感光性樹脂層中のバインダーポリマーの質量を表し、Ｍ／Ｂは、感光性樹脂層中のモノマーとバインダーポリマーの質量比を表す。
前記数式（１）を満たすことにより、特にブラックマトリクス等の遮光機能を有する隔壁を設けて形成された凹状の領域にインクをインクジェット付与して着色領域を形成する場合において、表面平滑なカラーフィルタを得ることができる。
【００２３】
前記数式（１）の左辺〔Ｉ／Ｏ値（ｂ）×（Ｍ／Ｂ）〕が０．４９未満になると、架橋効果が小さく、あるいは架橋密度が高くてもバインダーが架橋により得られる効果を低下させる等によって、予め設けられている隔壁がインクと接触した際に、インク中の有機溶剤や例えばモノマー、バインダー成分等が隔壁中に染み込んで、隔壁の壁面の荒れの発生を防止できない。
数式（１）の左辺〔Ｉ／Ｏ値（ｂ）×（Ｍ／Ｂ）〕は、インク耐性の点で、０．５２以上であるのが好ましく、より好ましくは０．５５以上である。
【００２４】
また、本発明においては、感光性樹脂組成物中のバインダーポリマーのＩ／Ｏ値が０．５８以上であるときに前記数式（１）を満たすが、好ましくは、有機溶剤を含有する着色液体組成物と接触したときの隔壁の表面荒れの発生防止効果を高める観点から、バインダーポリマーのＩ／Ｏ値が０．５８以上であって、かつ感光性樹脂層中のモノマーの質量が全固形分（質量）に対して２０〜４０［質量％］の範囲内（好ましくは２５〜３５［質量％］の範囲内）、及び／又は、感光性樹脂層中のバインダーポリマーの質量が全固形分（質量）に対して１０〜４０［質量％］の範囲内（好ましくは２０〜３５［質量％］の範囲内）であるときに前記数式（１）を満たす場合である。
【００２５】
ここで、Ｍで表される感光性樹脂層中のモノマーの質量、及びＢで表される感光性樹脂層中のバインダーポリマーの質量は、それぞれ固形分質量をさす。
また、Ｉ／Ｏ値（ｂ）とは、無機性値／有機性値とも称される各種有機化合物の極性を有機概念的に取り扱った値であり、各官能基にパラメータを設定する官能基寄与法の一つである。
【００２６】
前記Ｉ／Ｏ値については、有機概念図（甲田善生 著、三共出版（１９８４））；ＫＵＭＡＭＯＴＯ ＰＨＡＲＭＡＣＥＵＴＩＣＡＬ ＢＵＬＬＥＴＩＮ，第１号、第１〜１６項（１９５４年）；化学の領域、第１１巻、第１０号、７１９〜７２５項（１９５７年）；フレグランスジャーナル、第３４号、第９７〜１１１項（１９７９年）；フレグランスジャーナル、第５０号、第７９〜８２項（１９８１年）；などの文献に詳細な説明がある。
Ｉ／Ｏ値の概念は、化合物の性質を、共有結合性を表す有機性基と、イオン結合性を表わす無機性基とに分け、全ての有機化合物を有機軸、無機軸と名付けた直行座標上の１点ずつに位置づけて示すものである。
【００２７】
前記無機性値とは、有機化合物が有している種々の置換基や結合等の沸点への影響力の大小を、水酸基を基準に数値化したものである。具体的には、直鎖アルコールの沸点曲線と直鎖パラフィンの沸点曲線との距離を炭素数５の付近でとると約１００℃となるので、水酸基１個の影響力を数値で１００と定め、この数値に基づいて各種置換基あるいは各種結合などの沸点への影響力を数値化した値が、有機化合物が有している置換基の無機性値となる。例えば、−ＣＯＯＨ基の無機性値は１５０であり、２重結合の無機性値は２である。したがって、ある種の有機化合物の無機性値とは、化合物が有している各種置換基や結合等の無機性値の総和を意味する。
また、前記有機性値とは、分子内のメチレン基を単位とし、そのメチレン基を代表する炭素原子の沸点への影響力を基準にして定めたものである。すなわち、直鎖飽和炭化水素化合物の炭素数５〜１０付近で炭素１個が加わることによる沸点上昇の平均値は２０℃であるから、これを基準に炭素原子１個の有機性値を２０と定め、これを基礎として各種置換基や結合等の沸点への影響力を数値化した値が有機性値となる。例えば、ニトロ基（−ＮＯ２）の有機性値は７０である。
Ｉ／Ｏ値は、０に近いほど非極性（疎水性、有機性が大きい）の有機化合物であることを示し、値が大きいほど極性（親水性、無機性が大きい）の有機化合物であることを示す。
【００２８】
以下、Ｉ／Ｏ値の計算方法の一例を示す。
メタクリル酸／メタクリル酸メチル／スチレン共重合体（共重合比（モル比）：２／５／３）のＩ／Ｏ値は、以下に示す方法により該共重合体の無機性値及び有機性値を計算し、下記式より求めることができる。
Ｉ／Ｏ値  ＝（共重合体の無機性値）／（共重合体の有機性値）
【００２９】
前記共重合体の無機性値は、（メタクリル酸の無機性値）×（メタクリル酸のモル比）と、（メタクリル酸メチルの無機性値）×（メタクリル酸メチルのモル比）と、（スチレンの無機性値）×（スチレンのモル比）との合計を求めることにより算出される。
【００３０】
メタクリル酸はカルボキシル基を１個有し、メタクリル酸メチルはエステル基を１個有し、スチレンは芳香環を１個有するため、前記メタクリル酸の無機性値は、１５０（カルボキシル基の無機性値）×１（カルボキシル基の個数）＝１５０、前記メタクリル酸メチルの無機性値は、６０（エステル基の無機性値）×１（エステル基の個数）＝６０、前記スチレンの無機性値は、１５（芳香環の無機性値）×１（芳香環の個数）＝１５である。
よって、前記共重合体の無機性値は、１５０×２（メタクリル酸のモル比）＋６０×５（メタクリル酸メチルのモル比）＋１５×３（スチレンのモル比）より６４５である。
【００３１】
前記共重合体の有機性値は、（メタクリル酸の有機性値）×（メタクリル酸のモル比）と、（メタクリル酸メチルの有機性値）×（メタクリル酸メチルのモル比）と、（スチレンの有機性値）×（スチレンのモル比）との合計を求めることにより算出される。
【００３２】
メタクリル酸は炭素原子４個を有し、メタクリル酸メチルは炭素原子５個を有し、スチレンは炭素原子８個を有するため、前記メタクリル酸の有機性値は、２０（炭素原子の有機性値）×４（炭素原子数）＝８０、前記メタクリル酸メチルの有機性値は、２０（炭素原子の有機性値）×５（炭素原子数）＝１００、前記スチレンの有機性値は、２０（炭素原子の有機性値）×８（炭素原子数）＝１６０である。
よって、前記共重合体の有機性値は、８０×２（メタクリル酸のモル比）＋１００×５（メタクリル酸メチルのモル比）＋１６０×３（スチレンのモル比）より１１４０である。
【００３３】
以上から、前記メタクリル酸／メタクリル酸メチル／スチレン共重合体のＩ／Ｏ値は、６４５（該共重合体の無機性値）／１１４０（該共重合体の有機性値）＝０．５６６である。
【００３４】
感光性樹脂組成物が２種以上のバインダーポリマーを含有する場合、Ｉ／Ｏ値（ｂ）は、含まれるバインダーポリマーの中で最も高いＩ／Ｏ値を有するバインダーポリマーのＩ／Ｏ値を示す。最も高いＩ／Ｏ値を有するバインダーポリマーの含有量は、全ポリマー中３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましい。
【００３５】
以下、本発明の感光性樹脂組成物を構成する各成分について詳細に説明する。
−色材−
色材としては、赤色、青色、緑色、黒色など目的に応じた色相の公知の着色剤（染料、顔料など）を適宜選択して用いることができる。具体的には、特開２００５−１７７１６号公報［００３８］〜［００５４］に記載の顔料及び染料や、特開２００４−３６１４４７号公報［００６８］〜［００７２］に記載の顔料、特開２００５−１７５２１号公報［００８０］〜［００８８］に記載の着色剤を好適に用いることができる。
【００３６】
感光性樹脂組成物は遮光機能を有していることが好ましく、この場合は色材として黒色の色材が好適に用いられる。中でも、熱耐性、光耐性の点で、顔料が好ましく、遮光機能を付与するときには黒色顔料が好ましい。
【００３７】
黒色顔料としては、炭素質黒（カーボンブラック、グラファイトなど）、金属化合物（チタンブラックなど）等が挙げられる。カーボンブラックの例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ（ピグメント・ブラック）７（カーボンブラック  Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６）が好適である。チタンブラックの例としては、ＴｉＯ２、ＴｉＯ、ＴｉＮやこれらの混合物がある。これら黒色顔料の中でも、遮光性に優れる点で、カーボンブラックが好ましい。
【００３８】
感光性樹脂組成物中における色材（好ましくは顔料）の含有量としては、感光性樹脂組成物の全固形分に対して、１０〜５０質量％が好ましい。色材量が前記範囲内であると、隔壁（ブラックマトリクスなど）を形成した際の隔壁の強度を充分に維持できる。
色材として好ましくは、遮光性、膜強度の点で、顔料の含有量が、１０〜５０質量％であることがより好ましく、２０〜４０質量％であることが更に好ましい。
【００３９】
感光性樹脂組成物は、アルカリ水溶液により現像可能なものと有機溶剤で現像可能なものとがある。安全性と現像液のコストの点で、アルカリ水溶液現像可能なものが好ましい。更には、感光性樹脂組成物は、感光性を有し、かつアルカリ水溶液で現像可能なものがより好ましい。
【００４０】
本発明の感光性樹脂組成物は、感光性を有し、かつアルカリ水溶液で現像可能な樹脂組成物が好ましい。例えば、色材以外の主成分として、カルボン酸基などの酸基を有するアルカリ可溶性のバインダーポリマーと、多官能アクリルモノマーなどの重合性もしくは架橋性化合物と、光重合開始剤とを含む光重合性組成物が好適に挙げられ、露光されると光重合開始剤からラジカルなどの開始種が発生し、重合性もしくは架橋性化合物の重合、架橋反応を生起、進行させ、露光領域が硬化する特性を有する。
【００４１】
以下、バインダーポリマー、モノマー、及び重合開始剤について説明する。
−バインダーポリマー−
本発明の感光性樹脂組成物は、Ｉ／Ｏ値が０．５８以上のバインダーポリマーの少なくとも一種を含有する。Ｉ／Ｏ値の詳細については既述の通りである。バインダーポリマーのＩ／Ｏ値が０．５８未満であると、無機性が低くなってインクとの相溶性が高くなり、着色液体組成物（インク）と接触したときの隔壁表面の荒れの発生抑制効果が損なわれる。バインダーポリマーのＩ／Ｏ値の上限値は０．８が望ましく、更にはＩ／Ｏ値は、０．５７〜０．７０が好ましく、０．５８〜０．６９がより好ましい。
【００４２】
Ｉ／Ｏ値が０．５８以上のバインダーポリマーの具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸／ベンジルメタクリレート／メチル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジルメタクリレート／メチル（メタ）アクリレート／エチル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジルメタクリレート／メチル（メタ）アクリレート／ブチル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジルメタクリレート／メチル（メタ）アクリレート／シロクヘキシル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジルメタクリレート／メチル（メタ）アクリレート／イソボニル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジルメタクリレート／メチル（メタ）アクリレート／スチレン共重合体、などが挙げられる。
【００４３】
また、バインダーポリマーは、露光、現像してパターン形成する観点から、水可溶性ないしアルカリ可溶性のポリマーが好ましく、前記酸基（カルボン酸基等）を有するアルカリ可溶性のバインダーポリマーは好適である。酸基を有するバインダーポリマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和有機酸化合物と、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ベンジルメタクリレート等の不飽和有機酸エステル化合物との共重合体が好適である。
【００４４】
上記のうち、感光性樹脂層を構成するのにより好適なバインダーポリマーは、（メタ）アクリル酸／ベンジルメタクリレート／メチル(メタ)アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジルメタクリレート／メチル(メタ)アクリレート／エチル(メタ)アクリレート共重合体、などである。
【００４５】
バインダーポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）については、１００００〜５００００の範囲が好ましく、より好ましくは１５０００〜４００００の範囲である。Ｍｗが前記範囲内であると、インク耐性、現像性が良好である。
【００４６】
バインダーポリマーの感光性樹脂組成物中における含有量としては、インク耐性、現像性の点で、感光性樹脂組成物の全固形分に対して、１０〜４０質量％が好ましく、２０〜３５質量％が更に好ましい。
【００４７】
−モノマー−
本発明における感光性樹脂組成物を構成するモノマーとしては、後述の重合開始剤からの活性種の作用を受けて重合もしくは架橋硬化する化合物の中から選択することができ、前記重合性もしくは架橋性化合物が好ましい。
重合性もしくは架橋性化合物としては、多官能アクリルモノマーが好適である。多官能アクリルモノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，４−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類が好ましく挙げられる。
【００４８】
モノマーの感光性樹脂組成物中における含有量としては、インク耐性、現像後の欠け欠陥を極力防止することができる点で、前記バインダーポリマーの量（質量）に対して、２０〜４０質量％が好ましく、２５〜３５質量％の範囲がより好ましい。
【００４９】
−重合開始剤−
本発明における感光性樹脂組成物を構成する重合開始剤としては、公知の重合開始剤の中から適宜選択することができる。中でも、光重合開始剤が好ましく、例えば、ハロメチルオキサジアゾール系化合物、又はハロメチル−ｓ−トリアジン系化合物などを好適に挙げることができる。
【００５０】
感光性樹脂組成物中における重合開始剤の含有量としては、感光性樹脂組成物の全固形分に対して、１〜２０質量％が好ましい。重合開始剤の量が前記範囲内であると、良好な硬化性を得ることができる。
重合開始剤の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分に対して、０．５〜５．０質量％がより好ましい。
【００５１】
＜インクジェット用隔壁及びその形成方法＞
本発明のインクジェット用隔壁は、前記本発明の感光性樹脂組成物を用いて感光性樹脂層を形成し（層形成工程）、形成された感光性樹脂層をパターン様に露光し、現像する（以下、「パターニング工程」ともいう。）ことにより隔壁を形成する工程を設けて形成される。本発明のインクジェット用隔壁及びその製造方法においては、既述の本発明の感光性樹脂組成物を用いるので、有機溶剤を含有する着色液体組成物と接触した場合でも、壁面の荒れ等の発生を抑えて平面性を高く維持できる隔壁が得られる。
また、パターニング工程での露光、現像の後には、必要に応じて、ポスト露光する工程やポストベークする工程などの他の工程を設けてもよい。
【００５２】
本発明の隔壁及びこれを形成する方法は、有機溶剤を含有する着色液体組成物（いわゆるインク）をインクジェット法により付与して着色領域を形成する場合に用いられるインクジェット用隔壁及びその形成方法であり、後述の有機溶剤を含有する着色液体組成物（インク）を用いる場合に隔壁の荒れの発生を抑えることができる。
【００５３】
感光性樹脂層を永久支持体上に形成する方法としては、（ａ）感光性樹脂組成物を塗布する塗布法、及び（ｂ）感光性樹脂層を有する感光性転写材料を用い、加熱及び／又は加圧により感光性樹脂層をラミネート、転写する転写法が好適に挙げられる。
【００５４】
（ａ）塗布法
感光性樹脂組成物の塗布は、公知の塗布法、例えば、スピンコート法、カーテンコート法、スリットコート法、ディップコート法、エアーナイフコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、あるいは米国特許第２６８１２９４号明細書に記載のポッパーを使用するエクストルージョンコート法等により行なうことができる。中でも、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリットノズルあるいはスリットコーターによる方法が好適である。
【００５５】
（ｂ）転写法
転写は、感光性転写材料を用いて、仮支持体上に膜状に形成された感光性樹脂層を所望の永久支持体表面に例えば加熱及び／又は加圧したローラー又は平板を用いて圧着又は加熱圧着することによって貼り合せた後、仮支持体の剥離により感光性樹脂層を永久支持体上に転写する。具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーター及びラミネート方法が挙げられ、低異物の観点で、特開平７−１１０５７５号公報に記載の方法を用いるのが好ましい。
【００５６】
感光性樹脂層を転写法により形成する場合、本発明の感光性樹脂組成物を用いて形成された感光性樹脂層を有する感光性転写材料を用い、この感光性転写材料を、感光性樹脂層が永久支持体に接するように該永久支持体に圧着する工程（以下、「転写工程」ということがある。）を設けて行なうことができる。
好ましくは、感光性転写材料をその感光性樹脂層が永久支持体に接するように該永久支持体に圧着する転写工程と、圧着後の少なくとも前記感光性樹脂層をパターン様に露光し、現像する工程（パターニング工程）とを設けることにより行なうことができる。
【００５７】
〜感光性転写材料〜
感光性転写材料は、仮支持体上に、該仮支持体側から順に、少なくとも熱可塑性樹脂層と感光性樹脂層とを設けて構成することができ、必要に応じて、中間層や保護フィルムを有してもよい。以下、感光性転写材料を構成する熱可塑性樹脂層、感光性樹脂層、その他中間層等の各層について詳細に説明する。
【００５８】
−熱可塑性樹脂層−
熱可塑性樹脂層は、アルカリ現像を可能とし、転写時にはみ出した熱可塑性樹脂層自身による被転写体の汚染防止を可能とする点から、アルカリ可溶性であることが好ましい。
また、後述する感光性樹脂層を被転写体上に転写する際に、被転写体上に存在する凹凸に起因して発生する転写不良を効果的に防止するクッション材としての機能を有し、感光性転写材料を被転写体上に加熱密着させた際の被転写体上の凹凸に対応して変形可能な層である。
【００５９】
熱可塑性樹脂層の層厚は、２〜５０μｍであることが転写性の観点から好ましい。層厚が前記範囲内であると、転写時の仮支持体からの剥離を剥離面を損なうことがなく良好に行なえ、厚み変動による露光不良に伴なって精細なパターン形成が可能となる。層厚は、より好ましくは５〜４０μｍである、特に好ましくは１０〜３０μｍである。
【００６０】
熱可塑性樹脂層は、少なくとも熱可塑性樹脂を用いて構成することができ、必要に応じて更に適宜他の成分を用いて構成することができる。
【００６１】
熱可塑性樹脂は、特に制限はなく適宜選択することができ、例えば、エチレンとアクリル酸エステル共重合体とのケン化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体とのケン化物、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体とのケン化物、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、及び（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等との（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のケン化物、等より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００６２】
上記以外に更に、「プラスチック性能便覧」（日本プラスチック工業連盟、全日本プラスチック成形工業連合会編著、工業調査会発行、１９６８年１０月２５日発行）による有機高分子のうちアルカリ水溶液に可溶なものを使用することもできる。
熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂層の実質的な軟化点が８０℃以下になるものが好ましい。
【００６３】
これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。充分なクッション性と転写後の除去のしやすさの点で、異なる２種類の特性を有する樹脂（好ましくは後述のポリマーＰＨ及びポリマーＰＬ）を混合して用いることが好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタクリル酸を総称し、その誘導体の場合も同様である。
【００６４】
熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂の中でも、好ましくは、重量平均分子量が５万〜５０万（Ｔｇ＝０〜１４０℃）の範囲である樹脂であり、更に好ましくは重量平均分子量が６万〜２０万（Ｔｇ＝３０〜１１０℃）の範囲である樹脂である。これらの樹脂の具体例としては、特公昭５４−３４３２７号、特公昭５５−３８９６１号、特公昭５８−１２５７７号、特公昭５４−２５９５７号、特開昭６１−１３４７５６号、特公昭５９一４４６１５号、特開昭５４−９２７２３号、特開昭５４−９９４１８号、特開昭５４−１３７０８５号、特開昭５７−２０７３２号、特開昭５８−９３０４６号、特開昭５９−９７１３５号、特開昭６０−１５９７４３号、特開昭６０−２４７６３８号、特開昭６０−２０８７４８号、特開昭６０−２１４３５４号、特開昭６０−２３０１３５号、特開昭６０−２５８５３９号、特開昭６１−１６９８２９号、特開昭６１−２１３２１３号、特開昭６３−１４７１５９号、特開昭６３−２１３８３７号、特開昭６３−２６６４４８号、特開昭６４−５５５５１号、特開昭６４一５５５５０号、特開平２−１９１９５５号、特開平２−１９９４０３号、特開平２−１９９４０４号、特開平２−２０８６０２号、特開平５−２４１３４０号の各公報に記載の、アルカリ水溶液に可溶な樹脂を挙げることができる。
特に好ましいのは、特開昭６３−１４７１５９号公報に記載の、メタクリル酸／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メチルメタクリレート共重合体である。
【００６５】
また、種々の熱可塑性樹脂のうち低分子側では、好ましくは、重量平均分子量が３千〜３万（Ｔｇ＝３０〜１７０℃）の範囲である樹脂、更に好ましくは、重量平均分子量が４千〜２万（Ｔｇ＝６０〜１４０℃）の範囲である樹脂である。これらの好ましい具体例としては、上記の公報に記載されているものの中から選ぶことができるが、特に好ましくは、特公昭５５−３８９６１号、特開平５−２４１３４０号の各公報に記載のスチレン／（メタ）アクリル酸共重合体である。
【００６６】
更には、上記のように異なる２種類の特性を有する樹脂、具体的には、高分子量ポリマーＰＨと低分子量ポリマーＰＬとを混合して用いることが好ましい。ここで、低分子量ポリマーとは、重量平均分子量が３，０００以上１２０００未満のポリマーであり、高分子量ポリマーとは重量平均分子量が１２０００以上のポリマーである。
好ましい形態は、充分なクッション性と転写後の除去のしやすさの点で、重量平均分子量が５０００以上１００００未満のＰＬと重量平均分子量が５００００以上１２００００未満のＰＨとを混合して用いる場合であり、好ましい例として、メタクリル酸／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メチルメタクリレート共重合体（ＰＨ）とスチレン／（メタ）アクリル酸共重合体（ＰＬ）とを混合して用いる場合が挙げられる。
【００６７】
熱可塑性樹脂層には、前記熱可塑性樹脂以外に他の成分として、仮支持体との接着力を調節する目的で、実質的に軟化点が８０℃を超えない範囲内で各種ポリマー、過冷却物質、密着改良剤、界面活性剤、離型剤等を添加することができる。これらによるＴｇの調整も可能である。また、軟化点が８０℃以上の有機高分子化合物も、その有機高分子化合物中に該高分子物質と相溶性のある各種可塑剤を添加することで、実質的な軟化点を８０℃以下に下げて用いることもできる。
【００６８】
好ましい可塑剤の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ジオクチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェート、ビフェニルジフェニルフォスフェート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エポキシ樹脂とポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートとの付加反応生成物、有機ジイソシアネートとポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートとの付加反応生成物、有機ジイソシアネートとポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートとの付加反応生成物、フタル酸ジエステル類、ビスフェノールＡとポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートとの縮合反応生成物を挙げることができる。
【００６９】
前記熱可塑性樹脂と前記可塑剤との組み合わせして、好ましくは、１）メタクリル酸／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メチルメタクリレート共重合体、スチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、ビスフェノールＡ及びポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートの縮合反応生成物の組み合わせ、２）メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、スチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、ビスフェノールＡ及びポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートの縮合反応生成物の組み合わせ、３）メタクリル酸／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メチルメタクリレート共重合体、スチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、フタル酸ジエステル類の組み合わせ、４）メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、スチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、フタル酸ジエステル類の組み合わせ、などを挙げることができる。
【００７０】
可塑剤の熱可塑性樹脂層中における量は、熱可塑性樹脂に対して、２００質量％以下が一般的であり、熱可塑性樹脂層の軟化を容易に制御できる点で、２０〜１００質量％の範囲が好ましい。
【００７１】
前記界面活性剤としては、熱可塑性樹脂と混ざり合うものであれば使用可能である。
好ましい界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報の段落［００１５］〜［００２４］、特開２００３−１７７５２２号公報の段落［００１２］〜［００１７］、特開２００３−１７７５２３号公報の段落［００１２］〜［００１５］、特開２００３−１７７５２１号公報の段落［００１０］〜［００１３］、特開２００３−１７７５１９号公報の段落［００１０］〜［００１３］、特開２００３−１７７５２０号公報の段落［００１２］〜［００１５］、特開平１１−１３３６００号公報の段落［００３４］〜［００３５］、特開平６−１６６８４号公報に記載の界面活性剤が好適に挙げられる。
【００７２】
仮支持体との接着性をより高めるためには、フッ素系界面活性剤及び／又はシリコーン系界面活性剤（フッ素系界面活性剤、又は、シリコーン系界面活性剤、フッ素原子と珪素原子の両方を含有する界面活性剤）のいずれか、あるいはこれらの２種以上を含有することが好ましく、フッ素系界面活性剤が最も好ましい。
【００７３】
また、下記市販の界面活性剤をそのまま用いることもできる。使用できる市販の界面活性剤として、例えば、エフトップＥＦ３０１、ＥＦ３０３、（新秋田化成（株）製）、フロラードＦＣ４３０、４３１（住友スリーエム（株）製）、メガファックＦ−７８０−Ｆ、Ｆ１７１、Ｆ１７３、Ｆ１７６、Ｆ１８９、Ｒ０８（大日本インキ化学工業（株）製）、サーフロンＳ−３８２、ＳＣ１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６（旭硝子（株）製）等のフッ素系界面活性剤、又は、シリコーン系界面活性剤を挙げることができる。また、ポリシロキサンポリマーＫＰ−３４１（信越化学工業（株）製）、トロイゾルＳ−３６６（トロイケミカル（株）製）もシリコーン系界面活性剤として用いることができる。
【００７４】
熱可塑性樹脂層の１００℃における溶融粘度（ηＣｕ）は、２００Ｐａ・ｓ〜３０００Ｐａ・ｓが好ましく、より好ましくは２００Ｐａ・ｓ〜２０００Ｐａ・ｓであり、最も好ましくは５００Ｐａ・ｓ〜２０００Ｐａ・ｓである。
ηＣｕが前記範囲内であると、ラミネートにより形成される隔壁の欠け欠陥の発生防止に有効であると共に、転写時の熱可塑性樹脂層のはみ出し及びこれによるラミネートのヒートロールの汚染を防止して良好に転写が行なえ、永久支持体上の凹凸に対する追従性を確保して永久支持体への密着を良好にすることができる。
【００７５】
熱可塑性樹脂層の溶融粘度ηＣｕを上記の範囲に調整する手段としては、熱可塑性樹脂層を構成するポリマーの中の低分子量ポリマーの含有率と可塑剤の含有率とを調整する方法等がある。熱可塑性樹脂層を柔らかく軟化する場合には、（1）可塑剤を添加量を高め
る、（2）低分子量ポリマーの含有率を高めて高分子量成分の割合を低くする、等の方法
により調整できる。
【００７６】
熱可塑性樹脂層を構成するポリマーの中の高分子量ポリマーＰＨと低分子量ポリマーＰＬとの含有比（ＰＨ／ＰＬ）としては、１０／９０以上７０／３０未満が好ましく、１２／８８以上６０／４０未満がより好ましく、１５／８５以上５０／５０未満が最も好ましい。これらの含有比が前記範囲内であると、ラミネートにより形成される隔壁の欠け欠陥の発生防止に有効であると共に、剥離性とクッション性を確保することができる。
【００７７】
可塑剤を添加する場合の添加量としては、熱可塑性樹脂層に含まれる樹脂成分及び可塑剤の固形分量に対して、２８〜４３質量％が好ましく、より好ましくは３０〜４０質量％であり、３２〜３８質量％が特に好ましい。可塑剤の含有量が前記範囲内であると、ラミネートして転写形成される隔壁の欠け欠陥の発生を防止し得る程度に熱可塑性樹脂層の粘度を低減するのに有効であると共に、クッション性を確保でき、転写時の熱可塑性樹脂層のはみ出し及びこれによるラミネートのヒートロールの汚染を防止することができる。
【００７８】
−感光性樹脂層−
感光性樹脂層は、ブラックマトリクス等の隔壁を形成するための硬化性層であり、カラーフィルタを構成するブラックマトリックス等の遮蔽機能を有する隔壁を形成するための組成物を用いて形成することができる。
【００７９】
感光性転写材料の感光性樹脂層は、色材、バインダーポリマー、モノマー、及び重合開始剤を含み、隔壁が形成されたときに遮光機能が得られるように構成される。また、感光性樹脂層は、必要に応じて更に、重合禁止剤、界面活性剤などを用いて構成することができる。具体的には、本発明における感光性樹脂層は、既述した本発明の感光性樹脂組成物を用いて構成される。
【００８０】
−その他−
感光性転写材料を構成する仮支持体、中間層、及び保護フィルム、並びに転写材料の作製方法の詳細については、特開２００５−３８６１号公報の段落番号［００２３］〜［００６６］に記載のものを好適なものとして適用することができる。
【００８１】
感光性転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載の感光性樹脂転写材料のように、一体型に構成されたフィルムに構成されることが好ましい。一体型フィルムの構成例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層／保護フィルムの順に積層された構成が挙げられる。
【００８２】
転写法による場合の転写工程では、少なくとも隔壁を形成する感光性樹脂層を永久支持体に加圧下で密着（ラミネータなどによって貼付）し、転写形成する。すなわち、感光性転写材料を感光性樹脂層が永久支持体に接するように永久支持体に圧着し、必要により仮支持体を剥離した後、永久支持体上の感光性樹脂層を所望のパターン状に露光し、さらに現像することにより好適に作製することができる。仮支持体は、転写後パターン状に露光する前に除去してもよいし、パターン状に露光した後に除去してもよい。
【００８３】
転写工程としては、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号［００３７］に記載の方法や、ＷＯ２００６−４２２５に記載のラミネータを用いて転写する方法が本発明においても好適である。
【００８４】
パターニング工程では、感光性樹脂層をパターン様に露光し、現像する。パターン様に行なう露光、現像については、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号［００３８］〜［００５１］に記載の方法を適用することができる。具体的には、以下の通りである。
【００８５】
露光は、例えば超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（例えば、日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）等を用いて行なえ、露光量は適宜（例えば３００ｍＪ／ｃｍ２）選択すればよい。露光に用いる光源としては、中圧〜超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。
露光する工程では、例えば、仮支持体除去後の除去面（例えば仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層の層構造であるときには熱可塑性樹脂層の表面）と、所望の露光用マスク（フォトマスクともいう。例えば石英露光マスク）とを向き合うように配置し、永久支持体とフォトマスクとを垂直に立てた状態で、フォトマスク面と感光性樹脂層との間の距離を適宜（例えば２００μｍ）設定し、露光することができる。
【００８６】
露光後は現像処理が施され、露光後の感光性樹脂層を所定の現像液を用いて現像処理する。続いて、必要に応じて水洗処理し、パターン画像を得る。なお、現像前には、純水を
シャワーノズル等にて噴霧し、感光性樹脂層又は酸素遮断層の表面を均一に湿らせることが好ましい。
現像処理に用いる現像液としては、アルカリ性物質の希薄水溶液が用いられるが、水と混和性有機溶剤を少量添加したものでもよい。
【００８７】
前記アルカリ性物質としては、アルカリ金属水酸化物類（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属炭酸塩類（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（例えば、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、アルカリ金属メタケイ酸塩類（例えば、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テトラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類（例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド）、燐酸三ナトリウム、等が挙げられる。アルカリ性物質の希薄水溶液は、アルカリ性物質の濃度としては０．０１〜３０質量％が好ましく、ｐＨは８〜１４が好ましい。
前記「水と混和性の有機溶剤」としては、例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等が好適に挙げられる。水と混和性の有機溶剤の濃度は０．１〜３０質量％が好ましい。
更に、公知の界面活性剤を添加することもでき、該界面活性剤の濃度としては０．０１〜１０質量％が好ましい。
【００８８】
露光、現像後には、ポスト露光する工程やポストベークする工程を設けてもよい。ポスト露光やポストベークなどの工程については、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号［００３８］〜［００５１］に記載の方法を適用することができる。
具体的には、以下の通りである。
【００８９】
ポスト露光に用いる光源としては、感光性樹脂層を硬化し得る波長領域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍ）を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。露光量としては、前記露光を補う露光量であればよく、通常は５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ2であり、好ましくは２００〜４０００ｍＪ／ｃｍ2、更に好ましくは５００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2である。
ポストベーク時の温度は、通常、１５０〜２８０℃であり、好ましくは１８０〜２５０℃である。加熱時間は、前記ベーク温度により適宜選択できるが、例えばベーク温度を２４０℃とした場合は１０〜１２０分が好ましく、３０〜９０分がより好ましい。
【００９０】
本発明のインクジェット用隔壁は、既述の本発明の感光性樹脂組成物を用いて形成されるので、隔壁パターンの壁面、特に隔壁の永久支持体との接触面に対向する表面（永久支持体からみた上面）の荒れの発生が防止されており、インクジェット法によりインクを付与した際のインクの混色が効果的に防止され、色特性の良好なカラーフィルタ、ひいては表示特性に優れた表示装置が得られる。
【００９１】
隔壁は、本発明の感光性樹脂組成物を用いて得られるものであれば制限はないが、カラーフィルタを作製する場合はブラックマトリクスなどの遮光機能を有する形態が好ましい。
【００９２】
また、隔壁は、付与されたインクジェットインクの混色を防ぐために、撥インク処理が施されてもよい。撥インク処理については、例えば、（１）撥インク性物質を隔壁に練りこむ方法（例えば、特開２００５−３６１６０号公報参照）、（２）撥インク層を新たに設ける方法（例えば、特開平５−２４１０１１号公報参照）、（３）プラズマ処理により撥インク性を付与する方法（例えば、特開２００２−６２４２０号公報参照）、（４）隔壁の壁上面に撥インク材料を塗布する方法（例えば、特開平１０−１２３５００号公報参照）、などが挙げられ、特に（３）永久支持体上に形成された隔壁にプラズマ処理により撥インク性を付与して隔壁を撥インク化処理する方法が好ましい。
【００９３】
隔壁の高さとしては、混色防止の点で、０．５〜１０μｍが好ましく、１．０〜５．０μｍがより好ましい。
【００９４】
隔壁の光学濃度は、高い遮光性を有する隔壁（例えばブラックマトリックス）を形成できる点で、３〜５であることが好ましい。
隔壁の光学濃度は、分光光度計ＵＶ−２１００〔（株）島津製作所製〕を用いて、隔壁（例えばブラックマトリクス）が形成された隔壁付き永久支持体の透過光学濃度（ＯＤ１）を波長５５５ｎｍで測定すると共に、各隔壁付き永久支持体に用いた基材（例えばガラス基材）の透過光学濃度（ＯＤ０）を同様の方法で測定し、ＯＤ１からＯＤ０を差し引いた透過濃度ＯＤ（＝ＯＤ１−ＯＤ０）を光学濃度として測定できる。
【００９５】
＜カラーフィルタ及びその製造方法＞
本発明のカラーフィルタの製造方法は、既述の本発明のインクジェット用隔壁を形成する隔壁形成工程と、形成された隔壁間にインクジェット法により有機溶剤を含有する着色液体組成物を付与して着色領域を形成する着色領域形成工程とを設けて構成される。前記隔壁形成工程は、既述の本発明のインクジェット用隔壁の形成方法により隔壁を形成するものであり、好ましくは層形成工程とパターニング工程とを設けて構成されるものである。
【００９６】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、既述のように本発明のインクジェット用隔壁を形成した後、永久支持体上に形成された隔壁で挟まれた隔壁間、具体的には例えばマトリックス状のカラーフィルタを形成する場合は隔壁で格子状に区画されて形成された凹状の領域に、着色液体組成物（以下、インクともいう。）を、インクジェット法により付与して着色領域を形成する（着色領域形成工程）。着色領域は、カラーフィルタを形成したときの赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の個々の着色画素をなすものである。
【００９７】
また、本発明のカラーフィルタの製造方法は、隔壁形成工程及び着色領域形成工程以外に、好ましくは更に、形成された少なくとも１色の着色領域を活性エネルギー線の照射により硬化する硬化工程や、所望の色相の着色領域の少なくとも１つ又は全てを形成した後に熱により硬化する硬化工程を有する。
【００９８】
−着色領域形成工程−
着色領域形成工程では、形成された隔壁間にインクジェット法により有機溶剤を含有する着色液体組成物を付与して着色領域を形成する。この場合、永久支持体上に形成された隔壁で区画されている凹状の部分に、着色画素（例えばＲＧＢ３色の画素パターン）を形成するためのインクジェットインクを吐出して侵入させることで、２色以上の複数の着色画素で構成されたカラーフィルタを作製することができる。
【００９９】
カラーフィルタのパターン形状については、特に限定はなく、ブラックマトリックス形状として一般的なストライプ状であっても、格子状であっても、さらにはデルタ配列状であってもよい。
【０１００】
インクジェット法としては、帯電したインクジェットインクを連続的に噴射し電場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的にインクを噴射する方法、インクを加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等、各種の方法を採用できる。具体的には、インクジェットヘッドを用いてインクを吐出する方法が好適である。
【０１０１】
インクジェットヘッド（以下、単にヘッドともいう。）には、公知のものを適用することができ、コンティニアスタイプ、ドットオンデマンドタイプが使用可能である。
ドットオンデマンドタイプのうち、サーマル型ヘッドでは、吐出のため、特開平９−３２３４２０号に記載されているような稼動弁を持つタイプが好ましい。ピエゾ型ヘッドでは、例えば、欧州特許Ａ２７７，７０３号、欧州特許Ａ２７８，５９０号などに記載されているヘッドを用いることができる。これらの中で、インクジェットインクに対する熱の影響を少なくすることができ、使用可能な溶剤の選択が広いことから、ピエゾヘッドがより好ましい。
【０１０２】
ヘッドは、インクの温度が管理できるように温調機能を持つものが好ましい。射出時の粘度は、５〜３０ｍＰａ・ｓとなるように射出温度を設定し、粘度の変動幅が±５％以内になるようにインク温度を制御することが好ましい。また、駆動周波数としては、１〜５００ｋＨｚで稼動することが好ましい。
【０１０３】
ヘッドのノズルの形状は、必ずしも円形である必要はなく、楕円形、矩形など形状には制限はない。ノズル径は、１０〜１００μｍの範囲であることが好ましい。なお、ノズルの開口部自身必ずしも真円とは限らないが、その場合にはノズル径とは、開口部の面積と同等の円を仮定しその径とする。
【０１０４】
インクジェットインクの射出条件としては、特に制限はなく、室温で行なってもよい。インクジェットインクを３０〜６０℃に加熱し、インク粘度を下げて射出することが射出安定性の点で好ましい。有機系インクジェットインクは、概して水性インクより粘度が高いため、温度変動による粘度変動幅が大きい。粘度変動は、そのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こしやすいため、インクジェットインク温度をできるだけ一定に保つことが重要である。
【０１０５】
なお、着色液体組成物（インク）をインクジェット法により付与する場合、隔壁を有する永久支持体を固定配置し、インクジェットヘッドを１次元方向に平行移動させてもよいし、逆にインクジェットヘッドを固定配置し、永久支持体を１次元方向に平行移動させてもよく、あるいはインクジェットヘッドを１次元方向に平行移動させると共にこの方向と略直交する１次元方向に隔壁を有する永久支持体を平行移動させてもよい。
【０１０６】
本発明におけるカラーフィルタは、ＲＧＢを含む少なくとも３色のインクを吹き付けて少なくとも３色の着色領域（すなわち着色画素）からなる群（画素群）で構成された形態が好ましい。
【０１０７】
本発明における着色液体組成物（インク）は、有機溶剤を含んでなるものであり、有機溶剤、着色剤、及びモノマーを含有することができ、必要に応じて他の成分を含んでもよい。
インクの物性については、２５℃の粘度は１０〜１００ｍＰａ・ｓが好ましく、２５℃の表面張力は１０〜５０ｍＮ／ｍが好ましい。
【０１０８】
着色液体組成物を構成する有機溶剤としては、インクジェット法での吐出に用いられるインク等に用いられている有機溶剤のうち、隔壁の壁面の平面性を損なわない観点から、Ｉ／Ｏ値が０．４０〜０．８０の範囲の有機溶剤を選択することが好ましい。
Ｉ／Ｏ値が０．４０〜０．８０の範囲の有機溶剤としては、例えば、化学便覧応用編  改定３版、丸善株式会社、昭和６０年８月１５日発行」、「溶剤ポケットブック、株式会社オーム社、１９８９年６月２０日発行」、「溶剤ハンドブック、株式会社講談社、１９８２年８月１０日発行」に記載されている溶剤、また、特開２００４−２２００３６号公報の段落番号［００６６］及び［００９２］〜［００９６］、特開２００６−２８４７５２号公報の段落番号［００８２］〜［００８９］、特開２００６−２９９０９０号公報の段落番号［００２４］〜［００２９］、特開２００６−３４５４４９号公報の段落番号［００１９］、ＷＯ０４−７６２６号公報、特開２００６−８３３６２号公報の段落番号［００２４］、特開２００５−２３４０４５号公報の段落番号［００６３］〜［００６７］、特許第３６９２３６５号公報の段落番号［００１４］〜［００２６］、特開２００６−１６３３０６号公報の段落番号［００５３］、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号［００３１］〜［００３７］等に記載の溶剤などが挙げられ、本発明の効果がより効果的に奏される観点からは、Ｉ／Ｏ値が０．５５〜０．７５の範囲であることがより好ましく、溶剤の沸点は、常圧（１．０１×１０５Ｐａ（７６０ｍｍＨｇ））下で１００℃以上３００℃以下であることが好ましく、更に好ましくは１５０〜２８０℃であり、特に好ましくは２００〜２８０℃である。
溶剤の沸点を１００℃以上３００℃以下とすることにより、着色組成物のその他の溶剤の揮発を抑制することができ、ベーク処理後の画素中の残留溶剤を十分蒸散させることができる点で好ましい。
有機溶剤としては、３−エトエキシプロピオン酸エチル、１，３−ブタンジオールアセテート、１，６−ヘキサンジオールジアセテート、１，８−オクタンジオールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートは特に好ましい。
【０１０９】
着色液体組成物を構成する着色剤としては、染料、顔料ともに使用することができ、耐久性の面からは顔料の使用が好ましい。
【０１１０】
着色液体組成物としては、例えば、公知のカラーフィルタの作製に用いられる塗布方式の着色インク（例えば、特開２００５−３８６１号公報の段落［００３４］〜［００６３］や段落［００７６］〜［００７８］などに記載の着色樹脂組成物）や、特開平１０−１９５３５８号公報の段落［０００９］〜［００２６］や、特開２００４−３３９３３２号公報や特開２００２−３７２６１５号公報に記載のインクジェット用組成物などから選択することが可能である。このうち、好ましくは前記範囲のＩ／Ｏ値を有する有機溶剤を含有する組成物を選択することができる。
【０１１１】
着色液体組成物（インク）には、着色領域形成後の工程を考慮し、加熱によって硬化する、又は紫外線などのエネルギー線によって硬化する成分を添加することもできる。
加熱によって硬化する成分としては各種の熱硬化性樹脂が広く用いられ、また、エネルギー線によって硬化する成分としては、例えばアクリレート誘導体又はメタクリレート誘導体に光反応開始剤を添加したものが挙げられる。特に耐熱性を考慮すると、アクリロイル基、メタクリロイル基を分子内に複数有するものがより好ましい。これらのアクリレート誘導体、メタクリレート誘導体は水溶性のものが好ましく使用でき、水に難溶性のものでもエマルション化するなどして使用できる。
【０１１２】
本発明においては、インクを隔壁間に吐出後、液滴に含まれる有機溶剤を除去してインク残部とした後に、前記インク残部を加熱（いわゆるベーク処理）することでインク残部を硬化させて着色層を形成するようにすることができる。ここでの加熱は、１段階で行なうことも、多段階で行なうことも可能である。
１段階での加熱とは、溶剤除去してインク残部とした後、初めから完全にインクを硬化させる所定の温度にて加熱することであり、多段階での加熱とは、初めは比較的低温で加熱を開始し、その後順次加熱温度を上げて最終的に完全にインクを硬化させる所定の温度で加熱することである。
【０１１３】
加熱の方法としては、ホットプレート、電気炉、乾燥器等による加熱、あるいは赤外線を照射することによる方法が挙げられるが、これに制限されるものではない。
この加熱前に、インク残部を活性エネルギー線で硬化させる工程を設けてもよい。
【０１１４】
加熱時の加熱温度及び加熱時間は、着色液体組成物（インク）の組成や着色領域の厚みに依存するが、一般に充分な画素強度、耐溶剤性、耐アルカリ性などを確保する観点から、約１２０℃〜約２５０℃で約１０分〜約１２０分間加熱することが好ましい。
【０１１５】
本発明においては、着色領域形成工程から加熱を行なう加熱工程までを２４時間以内で行なうことが好ましく、１２時間以内で行なうことがより好ましく、６時間以内に行なうことがさらに好ましい。着色領域を形成した後長時間放置せずに前記時間範囲内で加熱を開始することにより、インク中の顔料の凝集や各種バインダー等の析出を防止でき、面状の良好な着色領域（すなわち着色画素）を形成することができる。
【０１１６】
上記のように、隔壁及び着色領域（着色画素）を形成してカラーフィルタを作製した後には、耐性向上の目的で、着色領域及び隔壁の全面を覆うようにオーバーコート層を形成することができる。
【０１１７】
オーバーコート層は、Ｒ，Ｇ，Ｂ等の着色領域及び隔壁を保護すると共に、カラーフィルタの表面を平坦にすることができる。但し、工程数が増える点からは、設けないことが好ましい。
【０１１８】
オーバーコート層は、樹脂（ＯＣ剤）を用いて構成することができる。樹脂（ＯＣ剤）としては、アクリル系樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物などが挙げられる。中でも、可視光領域での透明性に優れ、着色液体組成物（インク）の樹脂成分が通常アクリル系樹脂を主成分としたものであって密着性に優れることから、アクリル系樹脂組成物が望ましい。オーバーコート層の例として、特開２００３−２８７６１８号公報の段落番号［００１８］〜［００２８］に記載のものや、オーバーコート剤の市販品として、ＪＳＲ社製のオプトマーＳＳ６６９９Ｇが挙げられる。
【０１１９】
本発明のカラーフィルタは、既述の本発明のカラーフィルタの製造方法により作製されたものであり、例えば、テレビ、パーソナルコンピューター、液晶プロジェクター、ゲーム機、携帯電話などの携帯端末、デジタルカメラ、カーナビなどの用途に特に制限なく好適に適用できる。本発明のカラーフィルタにおいては、隔壁（例えばブラックマトリクスとして機能する隔壁）が既述の本発明の感光性樹脂組成物で構成されていればよく、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）、白色（Ｗ）、紫色（Ｖ）等の任意の色画素を形成して構成することができる。
【０１２０】
＜表示装置＞
本発明の表示装置は、既述の本発明のカラーフィルタを備えるものであれば、特に限定するものではない。本発明の表示装置には、例えば、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置が含まれる。
【０１２１】
表示装置の定義や各表示装置の説明は、例えば「電子ディスプレイデバイス（佐々木  昭夫著、（株）工業調査会  １９９０年発行）」、「ディスプレイデバイス（伊吹  順章著、産業図書（株）平成元年発行）」などに記載されている。
【０１２２】
本発明の表示装置としては、中でも液晶表示装置であることが特に好ましい。液晶表示装置については、例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田  龍男編集、（株）工業調査会  １９９４年発行）」に記載されている。液晶表示装置には、特に制限はなく、例えば前記「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載されている色々な方式の液晶表示装置が適用できる。
本発明の表示装置は、特にカラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に構成されるのが有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については、例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）１９９６年発行）」に記載されている。さらに、本発明の表示装置は、ＩＰＳなどの横電界駆動方式、ＭＶＡなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置にも適用できる。これらの方式については、例えば「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−（東レリサーチセンター調査研究部門  ２００１年発行）」の４３ページに記載されている。
【０１２３】
液晶表示装置は、カラーフィルタ以外に、電極基板、偏光フィルム、位相差フィルム、バックライト、スペーサ、視野角補償フィルムなど、様々な部材を用いて構成される。これらの部材については、例えば、「'９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場
（島  健太郎、（株）シーエムシー、１９９４年発行）」、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表  良吉、（株）富士キメラ総研、２００３年発行）」に記載されている。
【０１２４】
本発明の表示装置は、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ  Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ  Ｈｏｓｔ）のような様々な表示モードが採用できる。
【０１２５】
本発明の表示装置は、既述のように本発明の感光性樹脂組成物を用いることでインクによる荒れの発生を抑えて色純度及び色相の良好なカラーフィルタを備えるので、テレビ、モニターに搭載したときに、色ムラ等の表示ムラがなく、広い色再現域と高コントラスト比を有する画像を表示することができる。また、ノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の表示装置等にも好適である。
【実施例】
【０１２６】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
【０１２７】
（実施例１）
［バインダー１の合成］
窒素気流下、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート〔ＭＭＰＧ−Ａｃ、ダイセル化学工業（株）製〕２５０ｇを、冷却管を設置した１０００ｍｌの三つ口フラスコに入れ、パラフィン入りのウォーターバスで内温が８０℃まで加熱した。これに、ＭＭＰＧ−Ａｃ８０ｇにメタクリル酸〔ＭＡＡ、三菱レーヨン（株）製〕２３．１ｇとベンジルメタクリレート〔ＢｚＭＡ、共栄社化学（株）製〕６．７２ｇとメタクリル酸メチル〔ＭＭＡ、共栄社化学（株）製〕２３８．９ｇとを溶解させた溶液及び、ＭＭＰＧ−Ａｃ２０ｇに２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル）〔Ｖ６０１、和光純薬工業（株）製〕３．１４ｇを溶解させた溶液をそれぞれプランジャーポンプで３時間かけて滴下した。滴下終了後、５時間攪拌し、１Ｈ−ＮＭＲにより残存モノマーの消失を確認した。固形分濃度が２７％となるようにＭＭＰＧ−Ａｃで希釈した。
以上のようにして、ＭＡＡ／ＢｚＭＡ／ＭＭＡ＝８．６／２．５／８８．９（質量比）のバインダー１を合成した。バインダー１は、Ｉ／Ｏ値が０．６９０であり、重量平均分子量は３．０万であった。
モノマーが消失しており、かつ高分子量成分の生成から、樹脂の合成を確認した。
【０１２８】
なお、バインダー１のＩ／Ｏ値は、該バインダーの無機性値及び有機性値を既述した方法と同様にして算出し、下記式より求めた。
Ｉ／Ｏ値（ｂ）＝（バインダー１の無機性値）／（バインダー１の有機性値）
【０１２９】
［Ｋ顔料分散物１の調製］
下記組成の成分を混合してＫ顔料分散物１を調製した。
・カーボンブラック（デグッサ社製  Ｎｉｐｅｘ３５）  ・・・１３．１％
・分散剤（下記化合物１）  ・・・０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７２／２８[モル比]）のランダム共重合物、Ｔｇ＝７６℃、重量平均分子量＝３．０万）  ・・・６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ・・・７９．５３％
【０１３０】
【化１】
2009134263.tif 000002
【０１３１】
［感光性樹脂組成物Ｋ１の調製］
下記組成に示す量のＫ顔料分散物１、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で１０分間攪拌し、攪拌しながら更に、下記組成に示す量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー１、フェノチアジン、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスジエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、及び界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、１５０ｒ.ｐ.ｍ.で３０分間攪拌することによって、感光性樹脂組成物Ｋ１を調製した。
感光性樹脂組成物Ｋ１の「Ｉ／Ｏ値（ｂ）×（Ｍ／Ｂ）」を算出すると、０．６５６であった。
【０１３２】
<感光性樹脂組成物Ｋ１の組成>
・Ｋ顔料分散物１                                        ・・・３０．３３％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート      ・・・  ８．６０％
・メチルエチルケトン                                    ・・・３４．１６％
・シクロヘキサノン                                      ・・・  ８．５５％
・２，４-ビス（トリクロロメチル）−６-〔４´−（Ｎ、Ｎジエトキシカルボニルメチル）アミノ−３´−ブロモフェニル〕−ｓ−トリアジン        ・・・  ０．２４％
・前記バインダー１                                      ・・・１１．５９％
・下記ＤＰＨＡ液                                        ・・・  ６．４６％
・フェノチアジン                                        ・・・  ０．０１％
・下記界面活性剤１                                      ・・・  ０．０６％
【０１３３】
なお、各成分の詳細は下記の通りである。
〜ＤＰＨＡ液〜
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ  ５００ｐｐｍ含有、日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）  ・・・  ７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ・・・  ２４％
【０１３４】
〜界面活性剤１〜
・下記構造物１  ・・・  ３０％ 
・メチルエチルケトン  ・・・  ７０％
【０１３５】
【化２】
2009134263.tif 000003
【０１３６】
［ブラックマトリクスの形成］
（感光性転写材料Ｋ１の作製）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体（ＰＥＴ仮支持体）の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させて熱可塑性樹脂層を形成した。次に、下記処方Ｐ１からなる中間層用塗布液を、熱可塑性樹脂層の上にさらに塗布、乾燥させて中間層（酸素遮断膜）を形成した。この中間層上にさらに、前記感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させて、感光性樹脂層Ｋ１を形成した。
このようにして、ＰＥＴ仮支持体の上に、乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２．３μｍの感光性樹脂層Ｋ１を積層し、この感光性樹脂層Ｋ１の表面に保護フィルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
以上のようにして、仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層と感光性樹脂層Ｋ１とが一体となった感光性転写材料Ｋ１を作製した。
【０１３７】
<熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１>
・メタノール    ・・・１１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ・・・６．３６部
・メチルエチルケトン  ・・・５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／１１．７／４．５／２８．８、分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）  ・・・６．８０部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）  ・・・１０．２部
・２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン（新中村化学工業（株）製）  ・・・９．１部
・前記界面活性剤１  ・・・０．５４部
【０１３８】
<中間層用塗布液：処方Ｐ１>
・ＰＶＡ２０５  ・・・３２．２部
（ポリビニルアルコール、（株）クラレ製、鹸化度＝８８％、重合度５５０）
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン社製、Ｋ−３０）・・・１４．９部
・蒸留水  ・・・５２４部
・メタノール  ・・・４２９部
【０１３９】
次に、無アルカリガラス基板（以下、単に「ガラス基板」ともいう。）を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながら、ナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、さらに純水でシャワー洗浄した。その後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置により１００℃で２分間加熱した。
【０１４０】
得られたシランカップリング処理ガラス基板に、上記より得た感光性転写材料Ｋ１から保護フィルムを除去し、除去後に露出した感光性樹脂層Ｋ１を、その表面がシランカップリング処理ガラス基板の表面と接するように重ね合わせ、ＷＯ２００６−４２２５のＦｉｇ．２４に記載の大型二丁貼ラミネータを用いてラミネートした。このとき、ラミネータの詳細については、以下の通りである。
【０１４１】
【表１】
2009134263.tif 000004
【０１４２】
続いて、ＰＥＴ仮支持体を熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。仮支持体を剥離後、ミラープロジェクション型露光機（ＭＰＡ−８８００ＣＦ、キャノン（株）製）により、感光性樹脂層を露光量１００ｍＪ／ｃｍ２にてパターン露光した。
【０１４３】
次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０％含有、商品名：Ｔ−ＰＤ２（富士フイルム（株）製）を純水で１２倍（Ｔ−ＰＤ２を１部と純水１１部の割合で混合）に希釈した液）を３０℃で５０秒間、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し、熱可塑性樹脂層と中間層とを除去した。引き続き、このガラス基板の上面にエアを吹きかけて液切りした後、純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。
【０１４４】
引き続き、炭酸Ｎａ系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、及び安定剤含有；商品名：Ｔ−ＣＤ１（富士フイルム（株）製）を純水で５倍に希釈した液）を用いて２９℃で３０秒間、コーン型ノズルで感光性樹脂層表面における噴出圧０．１５ＭＰａでシャワー現像し、感光性樹脂層Ｋ１を現像し、パターン像を得た。
【０１４５】
引き続き、洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有；商品名：Ｔ−ＳＤ１（富士フイルム（株）製））を純水で１０倍に希釈した液を用いて３３℃で２０秒間、コーン型ノズルで感光性樹脂層表面における噴出圧０．０２ＭＰａにてシャワー状に吹きかけながら、更にナイロン毛を有する回転ブラシにより、形成されたパターン像を擦って残渣除去を行ない、所望のブラックマトリクスパターンを得た。
【０１４６】
その後、メタルハライドランプを有するウシオ電気（株）製の露光機で３０００ｍＪ／ｃｍ２の露光量にてブラックマトリクスパターンが形成されたガラス基板に対して両面からポスト露光を行なった後、２２０℃で２０分間熱処理し、光学濃度４．０、膜厚２．０μｍ、１００μｍ幅の開口部を有するストライプ状のブラックマトリクス（隔壁）を得た。
【０１４７】
［撥インク化プラズマ処理］
ブラックマトリクスが形成されたガラス基板に、カソードカップリング方式平行平板型プラズマ処理装置を用いて、以下の条件にて撥インク化プラズマ処理を施した。
（条件）
・使用ガス  ：ＣＦ４
・ガス流量  ：８０ｓｃｃｍ
・圧力      ：４０Ｐａ
・ＲＦパワー：５０Ｗ
・処理時間  ：３０ｓｅｃ
【０１４８】
［着色液体組成物の調製］
下記の成分のうち、まず顔料、高分子分散剤、及び溶剤を混合し、３本ロールとビーズミルを用いて顔料分散液を得た。その顔料分散液をディソルバー等で充分攪拌しながら、その他の材料を少量ずつ添加し、赤色（Ｒ）画素用の着色液体組成物（インクＲ）を調製した。
【０１４９】
〈赤色画素用の着色液体組成物の組成〉
・顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）  ・・・５部
・高分子分散剤（ＡＶＥＣＩＡ社製のソルスパース２４０００）  ・・・１部
・バインダー  ・・・３部
（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７２／２８［モル比］）のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万）
・第一エポキシ樹脂  ・・・２部
（ノボラック型エポキシ樹脂、油化シェル社製エピコート１５４）
・第二エポキシ樹脂（ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル）  ・・・５部
・硬化剤（トリメリット酸）  ・・・  ４部
・溶剤：３−エトキシプロピオン酸エチル  ・・・８０部
【０１５０】
さらに、前記組成中のＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４をこれと同量のＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６に代えた以外は、前記赤色画素用の着色液体組成物と同様にして、緑色（Ｇ）画素用の着色液体組成物（インクＧ）を調製した。
また更に、前記組成中のＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４をこれと同量のＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６に代えた以外は、赤色画素用の着色液体組成物と同様にして、青色（Ｂ）画素用の着色液体組成物（インクＢ）を調製した。
【０１５１】
［インクジェット法による画素の形成］
インクジェットヘッドとしてＤｉｍａｔｉｘ社製のＳＥ−１２８を、吐出制御装置としてＤｉｍａｔｉｘ社製のＡｐｏｌｌｏＩＩを用い、以下の形態でインクを打滴した。
インクジェットヘッドを自動２次元移動ステージ（駿河精機製ＫＳ２１１−２００）上に搭載し、ブラックマトリクス（隔壁）が形成されたガラス基板のブラックマトリクスで囲まれた凹部に所定インク量が吐出されるように、ステージを移動させながら吐出制御装置によるヘッドからの吐出を同期させた。ここで、インクＲ、インクＧ、及びインクＢの３色のインクは、各々別のヘッドに充填されており、各ヘッドはＸＹステージ上に固定され、各々のインクが所定の位置に着弾するように、吐出制御装置により３つのヘッドを独立に制御した。
打滴は、所望の濃度になるまで各色のインクを吐出し、吐出完了後、ホットプレートで１００℃で２分間加熱乾燥させた後、さらに２３０℃のオーブン中で３０分間ベーク処理することにより、ブラックマトリクス及び着色画素（Ｒ画素、Ｇ画素、及びＢ画素）ともに良好に硬化されたカラーフィルタを作製した（以下、これを「カラーフィルタ基板」という。）。
【０１５２】
〜ブラックマトリクスの評価〜
得られたカラーフィルタ基板におけるブラックマトリクス（ＢＭ）を２０倍に拡大して観察し、ブラックマトリクス上面（基板との接触面と対向する表面）のインクによる表面の荒れの程度を下記の評価基準にしたがって評価した。○ランクのみが許容範囲である。評価結果は下記表３に示す。
〈評価基準〉
○ランク：ＢＭ表面に荒れはみられなかった。
△ランク：ＢＭ表面に荒れが１〜２箇所認められた。
×ランク：ＢＭ表面に荒れが３箇所以上認められた。
【０１５３】
［表示装置の作製］
上記より得たカラーフィルタ基板のＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素、並びにブラックマトリクスの上に更に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）透明電極をスパッタリングにより形成した。別途、対向基板としてガラス基板を用意し、同様にＩＴＯ透明電極をスパッタリングにより形成した。そして、前記ＩＴＯ透明電極上のブラックマトリクスの上方に相当する部分にフォトスペーサを設け、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
【０１５４】
−液晶配向分割用突起の形成−
下記処方Ａよりなる突起用感光性樹脂層用塗布液を、上記と同様のスリットコーターによりカラーフィルタ上のＩＴＯ透明電極の上に塗布し、乾燥させて突起用感光性樹脂層を形成した。
次に、突起用感光性樹脂層上に前記処方Ｐ１よりなる中間層用塗布液を用いて、乾燥膜厚が１．６μｍの保護層を設けた。
【０１５５】
〈突起用感光性樹脂層用塗布液：処方Ａ〉
・ポジ型レジスト液  ・・・５３．３部
（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製、ＦＨ−２４１３Ｆ）
・メチルエチルケトン  ・・・４６．７部
・前記界面活性剤１  ・・・  ０．０４部
【０１５６】
次に、フォトマスクの位置が突起用感光性樹脂層の表面から１００μｍの距離となるようにプロキシミティー露光機を配置し、該フォトマスクを介して超高圧水銀灯により照射エネルギー１５０ｍＪ／ｃｍ２にてプロキシミティー露光した。その後、２．３８％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を、シャワー式現像装置にて３３℃で３０秒間、突起用感光性樹脂層に噴霧しながら現像し、突起用感光性樹脂層の不要部（露光部）を現像除去した。すると、カラーフィルタのＩＴＯ透明電極の上の、Ｒ画素、Ｇ画素、及びＢ画素の上方に位置する部分に、所望形状にパターニングされた突起が形成された。次いで、この突起が形成されたカラーフィルタ基板を２４０℃下で５０分間ベーク処理することにより、カラーフィルタ基板上に高さ１．５μｍ、縦断面形状（ガラス基板面の法線方向と平行な面の形状）が蒲鉾様の配向分割用突起を形成することができた。
【０１５７】
その後、カラーフィルタの画素群の周囲を取り囲むように設けられたブラックマトリクス外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＭＶＡモード用液晶を滴下して対向基板と貼り合わせ、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして液晶セルを得た。この液晶セルの両面に（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付け、次いで冷陰極管のバックライトを構成して前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置とした。
【０１５８】
〜表示装置の評価〜
上記より得た液晶表示装置に通電し、表示画像を目視により観察した。その結果、画像表示された画像には表示ムラはなく良好であった。
【０１５９】
（実施例２〜７、比較例１〜５）
実施例１において、下記表２に示すようにバインダーの種類を変更し、下記表２に示す処方にしたがって感光性樹脂組成物Ｋ２〜Ｋ１２を調製し、これらの感光性樹脂組成物の各々を感光性樹脂組成物Ｋ１に代えて用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ブラックマトリクスを形成してカラーフィルタを作製、評価すると共に、さらに液晶表示装置の作製及び評価を行なった。評価結果は下記表３に示す。
なお、バインダーは、下記表３に示す共重合成分及び共重合比となるように、実施例１のバインダー１の合成と同様の方法により合成した。合成したバインダー２〜４並びにバインダー５〜８の、実施例１と同様にして求めたＩ／Ｏ値（ｂ）は、それぞれ下記表３に示す通りである。
【０１６０】
【表２】
2009134263.tif 000005
【０１６１】
【表３】
2009134263.tif 000006
【０１６２】
前記表３に示すように、実施例では、カラーフィルタを構成するブラックマトリクスは荒れの発生が抑えられ、画像表示した際の画像も表示ムラがなく良好であった。
これに対し、比較例では、ブラックマトリクスの荒れの発生を抑止できず、カラーフィルタの評価が△ランク、×ランクであったカラーフィルタを用いた液晶表示装置では、表示ムラが発生した。
【０１６３】
（実施例８〜１２）
実施例１において、下記表４に示すように処方を変更した以外は感光性樹脂組成物Ｋ１の調製と同様にして、感光性樹脂組成物Ｋ１３〜Ｋ１７をそれぞれ調製した。
次に、感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させることに代えて、上記で得られた感光性樹脂組成物Ｋ１３〜Ｋ１７を下記表５に示す乾燥膜厚となるように塗布、乾燥させた以外は実施例１と同様にして、実施例８〜１２の感光性転写材料をそれぞれ作製した。
次に、感光性転写材料Ｋ１に代えて、上記で得られた実施例８〜１２の感光性転写材料を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例８〜１２のブラックマトリクスをそれぞれ形成した。この際、炭酸Ｎａ系現像液を用いた現像は実施例１における２９℃で３０秒間の代わりに、２９℃で２０秒間から６０秒間の実施例８〜１２に好適な時間で行った。実施例８〜１２のブラックマトリクスの熱処理後膜厚は表５に示すとおりであった。
次に、実施例８〜１２のブラックマトリクスが形成された基板を用い、実施例１と同様にしてカラーフィルタ基板をそれぞれ作製して評価を行い、さらに、得られたカラーフィルタ基板を用いて液晶表示装置をそれぞれ作製して評価を行なった。評価結果を下記表５に示す。
【０１６４】
【表４】
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【０１６５】
【表５】
2009134263.tif 000008
【０１６６】
前記表５に示すように、実施例では、熱処理後膜厚が１．５μｍから２．７μｍの範囲で、カラーフィルタを構成するブラックマトリクスは荒れの発生が抑えられ、画像表示した際の画像も表示ムラが無く良好であった。
【０１６７】
（実施例１３〜１４）
実施例１において、感光性転写材料の構成を下記表６に示すように変更した以外は感光性転写材料Ｋ１の作製と同様にして、実施例１３〜１４の感光性転写材料を作製した。中間層用塗布液の処方（Ｐ１）と感光性樹脂組成物の処方（Ｋ１）は実施例１と同じである。
【０１６８】
【表６】
2009134263.tif 000009
【０１６９】
次に、上記で得られた実施例１３〜１４の感光性転写材料を用い、実施例１において段落番号〔０１３９〕〜〔０１５２〕（段落番号〔０１４３〕を除く）に従い、実施例１３〜１４のブラックマトリックスを形成し、カラーフィルタ基板を作製した。更に〔０１５３〕〜〔０１５７〕に従い、液晶表示装置を得た。
上記実施例１３〜１４のカラーフィルタを構成するブラックマトリクスには表面に荒れは見られず、また実施例１３〜１４の液晶表示装置は満足できるものであった。即ち実施例１３〜１４の液晶表示装置に表示した画像には表示ムラはなく良好であった。
【０１７０】
（実施例１５〜１６）
[Ｋ顔料分散物２の調製]
実施例１において、Ｋ顔料分散物１の調製に用いたポリマーの代わりに本発明のバインダー１を用いてＫ顔料分散物２を調製した。
これを用い下記表７に示す処方の実施例１５〜１６の感光性樹脂組成物を調製し、得られた実施例１５〜１６の感光性樹脂組成物を、段落番号〔０１３９〕の方法に従って処理したガラス基板上に、下記表８の乾燥膜厚となるように塗布、乾燥して、ガラス基板上に感光性樹脂層を形成した。
次に、形成された感光性樹脂層を、ミラープロジェクション型露光機（ＭＰＡ−８８００ＣＦ、キャノン（株）製）により露光量１００ｍＪ／ｃｍ２にてパターン露光した。
次に、実施例１において段落番号〔０１４４〕〜〔０１５２〕に従い、実施例１５〜１６のブラックマトリックスを形成し、カラーフィルタ基板を作製した。更に段落番号〔０１５３〕〜〔０１５７〕に従い、液晶表示装置を得た。
【０１７１】
【表７】
2009134263.tif 000010
【０１７２】
【表８】
2009134263.tif 000011
【０１７３】
上記実施例１５〜１６のカラーフィルタを構成するブラックマトリクスには表面に荒れは見られず、また実施例１５〜１６の液晶表示装置は満足できるものであった。即ち実施例１５〜１６の液晶表示装置に表示した画像には表示ムラはなく良好であった。