(57)【要約】      （修正有）【課題】トグル等へのグリース給脂装置から独立した移動ダイプレートとタイバーの摺動面に連続してグリースを給脂して、安定した射出成形機の給脂方法、給油装置、および成形方法を提供する。【解決手段】内部に封じ込んだ圧縮気体により常にグリースを送り出すようにされたグリース給脂装置２３から複数本のタイバー２１に沿って進退する射出成形機の移動ダイプレート２０と同複数本のタイバーの各摺動面に連続的にグリースを給脂することを特徴とした射出成形機の給脂方法とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に封じ込んだ圧縮気体により常にグリースを送り出すようにされたグリース給脂装置から、複数本のタイバーに沿って進退する射出成形機の移動ダイプレートと同複数本のタイバーの各摺動面に、連続的にグリースを給脂することを特徴とする射出成形機のグリース給脂方法。
【請求項２】
前記移動ダイプレートの外表面から複数個ある各摺動面に通じるグリース孔を設け、このグリース孔の移動ダイプレート表面側に１個のグリース給脂装置を取り付けたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機のグリース給脂方法を行うためのグリース給脂装置。
【請求項３】
前記複数個所の各摺動面の軸方向に２個のグリース孔とこの２個のグリース孔にそれぞれグリース給脂装置を取り付けたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機のグリース給脂方法を行うためのグリース給脂装置。
【請求項４】
１個のグリース給脂装置から送られてくるグリースを分配する分配器を介して各摺動面の軸方向の少なくとも２個所にグリースを供給する射出成形機のグリース給脂装置。
【請求項５】
１個のグリース給脂装置から送られてくるグリースを分配する分配器を介して各摺動面の軸方向の少なくとも２個所にグリースを供給しつつ成形品を成形することを特徴とする射出成形機の成形方法。
【請求項６】
内部に封じ込んだ圧縮気体により常にグリースを送り出すようにされたグリース給脂装置から、複数本のタイバーに沿って進退する射出成形機の移動ダイプレートと同複数本のタイバーの各摺動面に、連続的にグリースを給脂しつつ成形品を成形することを特徴とする射出成形機の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形機の移動ダイプレートとタイバーの摺動面にグリースを供給する給脂方法およびそれを行う装置ならびにその給脂方法を使用した成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から図５のように１個の供給ポンプ１から移動ダイプレート２とタイバー３の摺動面、トグル機構４あるいはそのボールネジ軸５および射出側のスクリュ進退用のボールネジ軸６等にグリースを配管７、８、９、１０により供給する給脂方法が周知である。
また特開平１１‐２７７６００号公報にも１個の供給ポンプから射出成形機の各部のボールネジ軸等にグリースを供給する給脂方法が開示されている。
【特許文献１】特開平１１‐２７７６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述の１個の供給ポンプから射出成形機の各部のボールネジ軸等にグリースを供給する給脂方法は、グリースを間欠的に各部に供給するものであった。したがって、移動ダイプレートとタイバーの摺動面にグリースが連続して供給されず、移動ダイプレートは滑らかに進退が行われず、倒れ現象が発生した。この移動ダイプレートの倒れは特に型締めに際し芯ずれが起き、製品の成型品質に影響するということがあり解決すべき課題となっていた。
【０００４】
発明者達は、その課題の解決のために、移動ダイプレートとタイバーの摺動面へのグリースの給脂のみ他のネジ軸等のグリース給脂から切り離し、独立して連続してグリースの給脂を行うようにすれば良い、という結論に達し、本発明に至った。
【０００５】
本発明の目的は、前述の特に型締めに際し芯ずれが起き、製品に影響するという欠点を解消し、トグル等へのグリース給脂装置から独立した移動ダイプレートとタイバーの摺動面にグリースを連続して給脂する方法および、それを行う装置ならびにその方法を使用した成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の目的を達成するため本発明は、内部に封じ込んだ圧縮気体により常にグリースを送り出すようにされたグリース給脂装置から複数本のタイバーに沿って進退する射出成形機の移動ダイプレートと同複数本のタイバーの各摺動面に連続的にグリースを給脂する方法とした。
【０００７】
また移動ダイプレート外表面から複数個ある各摺動面に通じるグリース孔を設け、このグリース孔の移動ダイプレート表面側に１個のグリース給脂装置を取り付けたことを特徴とするグリースを給脂する方法を行うためのグリース給脂装置とした。
【０００８】
この複数個所の各摺動面の軸方向に２個のグリース孔とこの２個のグリース孔に夫々グリース給脂装置を取り付けたことを特徴とするグリースを給脂する方法を行うためのグリース給脂装置とすれば好適である。
【０００９】
また１個のグリース給脂装置から送られてくるグリースを分配する分配器を介して各摺動面の軸方向の少なくとも２個所にグリースを供給するグリース給脂装置とすれば好適である。
【００１０】
また、１個のグリース給脂装置から送られてくるグリースを分配する分配器を介して各摺動面の軸方向の少なくとも２個所にグリースを供給しつつ成形品を成形することを特徴とする射出成形機の成形方法とした。
【００１１】
さらにまた、内部に封じ込んだ圧縮気体により常にグリースを送り出すようにされたグリース給脂装置から、複数本のタイバーに沿って進退する射出成形機の移動ダイプレートと同複数本のタイバーの各摺動面に、連続的にグリースを給脂しつつ成形品を成形することを特徴とする射出成形機の成形方法とした。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば移動ダイプレートと複数本のタイバーの各摺動面に連続的にグリースが供給されるので移動ダイプレートの移動の際、倒れが発生せず、型締めに際し芯ずれが起きないため製品に影響するという欠点が取り除かれた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明の１実施形態を図１および図２により説明する。
移動ダイプレート２０の４隅には４本のタイバー２１がブッシュ２２を介して摺動可能に嵌着され、タイバー２１にガイドされて移動可能となっている。
各移動ダイプレート２０とタイバー２１の摺動面にはグリース給脂装置２３が取り付けられ、グリースが供給されるようにしてある。
図２によりさらに詳細に説明する。説明に際し、４隅ともほぼ同一構成であるので、その１隅に付いてのみ説明する。
移動ダイプレート２０の外表面Ａからブッシュ２２を貫通して摺動面に達するグリース孔２４を設け、このグリース孔２４の外表面Ａ側入口に内部に封じ込んだ圧縮気体により常にグリースを送り出すようにされたグリース給脂装置２３を取り付け、移動ダイプレートとタイバーの摺動面へのグリース給脂のみ他のネジ軸等のグリース給脂から切り離し、独立して連続してグリースの給脂を行うようにした。このように給脂して製品を成形すれば安定に動作する成形方法となる。
【００１４】
次に図３（イ）（ロ）により本発明の他の実施形態を説明する。
移動ダイプレート３０の厚さＴが幅広でありタイバー２１との摺動面が軸方向に長いとき等に有効な装置で、グリース給脂装置２３から送られてくるグリースを複数方向に分配する（本説明は２方向とした）分配器３１を設け、継手３２と配管３３により摺動面の軸方向の前後に給脂を行うようにする。このように給脂して製品を成形すれば同様に安定に動作する成形方法となる。
【００１５】
またさらに図４により本発明の他の実施形態を説明する。
分配器と継手、配管を用いることなく移動ダイプレート３５の外表面Ａからブッシュを貫通して摺動面に達するグリース孔を軸方向に並べて２個設け、このグリース孔の夫々に外表面Ａ側入口にグリース給脂装置３６、３７を並列に軸方向に設けても良い。このような給脂でも、製品を成形すれば、前述の各実施例と同様に、安定に動作する成形方法となる。
【００１６】
上述のように構成されているので、移動ダイプレートとタイバーの摺動面に他のトグルやネジ軸等のグリース給脂装置から独立して連続的にグリース給脂が行われ、移動ダイプレートの移動の際、倒れが発生せず、特に型締めに際し芯ずれが起きないため製品に影響するという欠点が取り除かれた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明が適用される１実施形態を示し、移動ダイプレートとタイバーの位置関係を示す図。
【図２】この発明が適用される１実施形態を示す図１のＺ矢視の拡大図である。
【図３】この発明が適用される他の実施形態を示し、（イ）はグリースを複数方向に分配する分配器と継手、配管により摺動面の軸方向の前後にグリース給脂を行うようにした説明図で、（ロ）は（イ）の断面Ｃ‐Ｃである。
【図４】この発明が適用されるさらに他の実施形態を示し、グリース給脂装置を軸方向に２個並べて取り付けてグリースを供給する方法を行うにした装置の説明図である。
【図５】従来の射出成形機のグリース給脂方法を説明した図である。
【符号の説明】
【００１８】
２０、３０、３５  移動ダイプレート
２１  タイバー
２２  ブッシュ
２３、３６、３７  グリース給脂装置
２４  グリース孔
３１  分配器
３２  継手
３３  配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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