(57)【要約】【課題】成型用金型全体を分解することなく、容易に金型コアを回転させる調整をする。【解決手段】嵌め合わせ部材２４は、突出部４６の一部が第１の受け穴５６に嵌め合わされた状態で、多角柱状部５２が第１のプレート１８の上面よりも上に位置するように、多角柱状部５２が上部受け穴６４から第１のプレート１８の上方まで引き上げられることにより、金型コア２２を回転可能にする。また、嵌め合わせ部材２４は、軸４２の延長線を軸として例えば４５度回転させられることにより、軸４２を軸として金型コア２２を４５度回転させる。また、嵌め合わせ部材２４は、多角柱状部５２が上部受け穴６４に嵌め合わされることにより、金型コア２２の回転結果を維持させた状態で、金型コア２２を回転不能にする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状部と、
この柱状部の軸の延長線上に配置され、キャビティを形成する彫刻面と
を具備する金型コアと、
前記柱状部が接触して前記軸を中心に回転できるように、前記金型コアを保持する保持部と、
前記軸の延長線を中心に回転する回転量に応じて前記金型コアが回転するように前記金型コアに嵌め合わされ、且つ、前記軸を中心とする所定の回転角度に前記金型コアが回転した状態で前記保持部に保持されるように前記保持部に嵌め合わせ可能な嵌め合わせ部材と、
この嵌め合わせ部材が前記保持部に嵌め合わされた場合に、前記保持部に対して前記金型コアを前記軸の方向の所定の位置に配置するように、前記金型コア及び前記嵌め合わせ部材を前記保持部に対して固定する固定手段と
を有する成型用金型。
【請求項２】
前記嵌め合わせ部材は、
前記金型コア及び前記保持部に対し、接触して前記軸の方向に自在に摺り動く
請求項１記載の成型用金型。
【請求項３】
前記嵌め合わせ部材は、
前記保持部に嵌め合わされる部分の前記軸に直交する方向の断面が前記軸を中心とする多角形である
請求項１又は２記載の成型用金型。
【請求項４】
前記彫刻面は、
光学部品である成型品の形状に応じて彫刻されている
請求項１乃至３いずれか記載の成型用金型。
【請求項５】
対向してキャビティを形成する２つの成型用金型と、
前記キャビティに樹脂を射出する樹脂射出手段と
を有し、
前記成型用金型の少なくともいずれかは、
柱状部と、
この柱状部の軸の延長線上に配置され、キャビティを形成する彫刻面と
を具備する金型コアと、
前記柱状部が接触して前記軸を中心に回転できるように、前記金型コアを保持する保持部と、
前記軸の延長線を中心に回転する回転量に応じて前記金型コアが回転するように前記金型コアに嵌め合わされ、且つ、前記軸を中心とする所定の回転角度に前記金型コアが回転した状態で前記保持部に保持されるように前記保持部に嵌め合わせ可能な嵌め合わせ部材と、
この嵌め合わせ部材が前記保持部に嵌め合わされた場合に、前記保持部に対して前記金型コアを前記軸の方向の所定の位置に配置するように、前記金型コア及び前記嵌め合わせ部材を前記保持部に対して固定する固定手段と
を有する射出成型装置。
【請求項６】
キャビティを形成する彫刻面が柱状部の軸の延長線上に配置された金型コアに対して、
前記軸を中心とする回転を可能にし、
前記軸を中心とする所定の角度の回転をさせ、
前記所定の角度の回転結果を維持させた状態で回転を不能にし、
前記軸の方向の位置決めをする
成型用金型の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製成型品などを成型するための成型用金型、射出成型装置及び成型用金型の調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、固定側型又は可動側型の少なくとも一方に、キャビティブロックと固定側型側の部材との間を位置決めする固定側位置決め機構又はコアブロックと可動側型側の部材との間を位置決めする可動側位置決め機構を設け、位置決め機構を設けたキャビティブロック又はコアブロックが、固定側型側の部材又は可動側型側の部材に対してパーティング面側から固着手段によって着脱可能に固定された射出成形用金型を開示する。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１３１７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の射出成形用金型は、所定の軸を中心として金型コアを回転させる調整をすることができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、成型用金型全体を分解することなく、容易に金型コアを回転させる調整をすることができる成型用金型、射出成型装置及び成型用金型の調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の特徴とするところは、柱状部と、この柱状部の軸の延長線上に配置され、キャビティを形成する彫刻面とを具備する金型コアと、前記柱状部が接触して前記軸を中心に回転できるように、前記金型コアを保持する保持部と、前記軸の延長線を中心に回転する回転量に応じて前記金型コアが回転するように前記金型コアに嵌め合わされ、且つ、前記軸を中心とする所定の回転角度に前記金型コアが回転した状態で前記保持部に保持されるように前記保持部に嵌め合わせ可能な嵌め合わせ部材と、この嵌め合わせ部材が前記保持部に嵌め合わされた場合に、前記保持部に対して前記金型コアを前記軸の方向の所定の位置に配置するように、前記金型コア及び前記嵌め合わせ部材を前記保持部に対して固定する固定手段とを有する成型用金型にある。
【０００７】
好適には、前記嵌め合わせ部材は、前記金型コア及び前記保持部に対し、接触して前記軸の方向に自在に摺り動く。
【０００８】
また、好適には、前記嵌め合わせ部材は、前記保持部に嵌め合わされる部分の前記軸に直交する方向の断面が前記軸を中心とする多角形である。
【０００９】
また、好適には、前記彫刻面は、光学部品である成型品の形状に応じて彫刻されている。
【００１０】
また、本発明の第２の特徴とするところは、対向してキャビティを形成する２つの成型用金型と、前記キャビティに樹脂を射出する樹脂射出手段とを有し、前記成型用金型の少なくともいずれかは、柱状部と、この柱状部の軸の延長線上に配置され、キャビティを形成する彫刻面とを具備する金型コアと、前記柱状部が接触して前記軸を中心に回転できるように、前記金型コアを保持する保持部と、前記軸の延長線を中心に回転する回転量に応じて前記金型コアが回転するように前記金型コアに嵌め合わされ、且つ、前記軸を中心とする所定の回転角度に前記金型コアが回転した状態で前記保持部に保持されるように前記保持部に嵌め合わせ可能な嵌め合わせ部材と、この嵌め合わせ部材が前記保持部に嵌め合わされた場合に、前記保持部に対して前記金型コアを前記軸の方向の所定の位置に配置するように、前記金型コア及び前記嵌め合わせ部材を前記保持部に対して固定する固定手段とを有する射出成型装置にある。
【００１１】
また、本発明の第３の特徴とするところは、キャビティを形成する彫刻面が柱状部の軸の延長線上に配置された金型コアに対して、前記軸を中心とする回転を可能にし、前記軸を中心とする所定の角度の回転をさせ、前記所定の角度の回転結果を維持させた状態で回転を不能にし、前記軸の方向の位置決めをする成型用金型の調整方法にある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、成型用金型全体を分解することなく、容易に金型コアを回転させる調整をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の実施形態に係る射出成型装置１０の概要が示されている。射出成型装置１０は、第１の金型１２及び第２の金型１４を有し、第１の金型１２と第２の金型１４との間にキャビティ１６が形成されている。
第１の金型１２は、第１のプレート１８、第２のプレート２０、金型コア２２、嵌め合わせ部材（ホルダ）２４及びネジなどの固定部材２６を有する可動の金型であり、図示しない加圧駆動装置により上下方向に一体に移動可能にされている。第２の金型１４は、例えば第１の金型１２と略同じ構成にされており、天地（図１において上下）が第１の金型１２と逆にされて、第１の金型１２に対向するように配置されている。例えば、第２の金型１４は、金型コア２８及びプレート３０を有する。
【００１４】
キャビティ１６は、例えばＣＤ（Compact Disc）、ＭＤ（Mini Disc）、ＤＶＤ（Digital Video Disc）等の光ピックアップ用対物レンズ、若しくは、コリメータレンズ、光デバイス用ホログラム素子、グレイティング素子又は携帯電話用の撮像レンズ等の樹脂製光学部品（成型品）の形状に応じて形成され、樹脂流路３２を介して、溶融された樹脂を射出する樹脂射出装置３４が接続されている。
【００１５】
したがって、樹脂射出装置３４が射出する樹脂が樹脂流路３２を通ってキャビティ１６に注入されることにより、キャビティ１６の形状に応じた成型品が形成される。
【００１６】
次に、第１の金型１２を構成する各部について詳述する。
図２は、金型コア２２を側方から見た断面図である。金型コア２２は、連続する例えば３つの円柱状部３６，３８，４０を有し、円柱状部３６，３８，４０が軸４２に沿って下方から順に配置されている。例えば金型コア２２は、円柱状部３８の径が最も大きく、円柱状部３６の径が最も小さくされている。円柱状部３６の下端には、キャビティ１６を形成する彫刻面４４が軸４２上に配置されている。円柱状部４０の上端には、嵌め合わせ部材２４が嵌め合わされる突出部４６が設けられている。
【００１７】
突出部４６は、図３に示すように、軸４２を挟んで２ヶ所が非対称にＤカットされており、嵌め合わせ部材２４の後述する第１の受け穴５６に対し、接触して軸４２の方向に自在に摺り動くことができるように嵌め合わされる。また、突出部４６は、軸４２の延長線上に中心が位置するネジ切りされた雌ネジ部４８が設けられており、固定部材２６がネジ止めされるようになっている。
【００１８】
図４は、嵌め合わせ部材２４を側方から見た断面図である。嵌め合わせ部材２４は、円柱状部５０を有し、この円柱状部５０の上部に例えば図５に示した正八角柱である多角柱状部５２が設けられ、円柱状部５０の軸方向に貫通する貫通孔５４が形成されている。貫通孔５４の下部は、金型コア２２の突出部４６が接触して軸４２の方向に自在に摺り動くことができるように嵌め合わされる第１の受け穴５６となっている。ここで、第１の受け穴５６に嵌め合わされる突出部４６の部分の軸４２方向の長さは、多角柱状部５２の軸４２方向の長さよりも長く（例えば２倍以上の長さに）なるようにされている。貫通孔５４の上部は、固定部材２６が上方から嵌め合わされる第２の受け穴５８となっている。
【００１９】
図６は、第１のプレート１８及び第２のプレート２０を側方から見た断面図である。
第１のプレート１８は、上下方向に貫通する貫通孔６０が形成されている。貫通孔６０の下部は、金型コア２２の円柱状部４０が接触して軸４２の方向に自在に摺り動くこと及び軸４２を中心に回転することができるように嵌め合わされる下部受け穴６２となっている。ここで、下部受け穴６２の軸４２方向の長さは、円柱状部４０の軸４２方向の長さよりも長くされている。貫通孔６０の上部は、嵌め合わせ部材２４が接触して軸４２の方向に自在に摺り動くこと、並びに多角柱状部５２が貫通孔６０の外に移動した場合に、円柱状部５０が接触して軸４２の方向に自在に摺り動くこと及び軸４２を中心に回転することができるように嵌め合わされる上部受け穴６４となっている。ここで、上部受け穴６４の軸４２方向の長さは、嵌め合わせ部材２４の軸４２方向の長さよりも長くされている。
【００２０】
第２のプレート２０は、上下方向に貫通する貫通孔６６が形成されている。貫通孔６６の下部は、金型コア２２の円柱状部３６が接触して軸４２の方向に自在に摺り動くこと及び軸４２を中心に回転することができるように嵌め合わされる下部受け穴６８となっている。貫通孔６６の上部は、金型コア２２の円柱状部３８が接触して軸４２の方向に自在に摺り動くこと及び軸４２を中心に回転することができるように嵌め合わされる上部受け穴７０となっている。ここで、上部受け穴７０の軸４２方向の長さは、円柱状部３８の軸４２方向の長さよりも長くされている。
【００２１】
また、固定部材２６は、図１に示したように、ネジ切りされた雄ネジ部７２と、フランジ７４とを有し、フランジ７４の上部の図示しない穴部に例えば六角レンチ又はドライバなどが挿入されて回転させられることにより、雄ネジ部７２が金型コア２２の雌ネジ部４８にネジ止めされるようになっている。
【００２２】
したがって、第１の金型１２は、第２のプレート２０の下部受け穴６８及び上部受け穴７０に対して金型コア２２の円柱状部３６及び円柱状部３８が嵌め合わされ、第２のプレート２０から突出する金型コア２２の円柱状部４０が第１のプレート１８の下部受け穴６２に嵌め合わされるように第１のプレート１８が第２のプレート２０に重ねられ、嵌め合わせ部材２４が金型コア２２及び第１のプレート１８に嵌め合わされて、固定部材２６が嵌め合わせ部材２４の上方から金型コア２２をネジ止めすることにより、図１に示すように組み立てられる。
【００２３】
また、嵌め合わせ部材２４の上方から金型コア２２が固定部材２６によってネジ止めされることにより、金型コア２２及び嵌め合わせ部材２４が第１のプレート１８に対して固定され、彫刻面４４が軸４２の延長線上の所定の位置に配置されて、所定のキャビティ１６が形成される。つまり、金型コア２２は、嵌め合わせ部材２４を介した固定部材２６により、第１のプレート１８の下面に対して円柱状部３８が下方から圧接されることにより、彫刻面４４の軸４２方向の位置が決められるようになっている。
【００２４】
なお、第１の金型１２は、金型コア２２及び嵌め合わせ部材２４が固定された第１のプレート１８が第２のプレート２０に重ねられることにより組み立てられてもよい。
【００２５】
ここで、キャビティ１６において成型される成型品は、例えば光ピックアップ用対物レンズなどの光学部品であり、成型品の所定の成型精度を維持するために、軸４２を中心に彫刻面４４を回転させるように金型コア２２（の向き）を調整することが必要になる場合がある。
以下、金型コア２２の調整について説明する。
【００２６】
図７は、金型コア２２を調整する方法（Ｓ１０）を示すフローチャートである。
図７に示すように、ステップ１００（Ｓ１００）において、固定部材２６は、作業者によって金型コア２２の雌ネジ部４８からはずされることにより、嵌め合わせ部材２４（及び金型コア２２）を軸４２の方向に移動可能にする。
【００２７】
ステップ１０２（Ｓ１０２）において、嵌め合わせ部材２４は、図８及び図９により示されるように、突出部４６の一部が第１の受け穴５６に嵌め合わされた状態で、多角柱状部５２が第１のプレート１８の上面よりも上に位置するように、多角柱状部５２が上部受け穴６４から第１のプレート１８の上方まで引き上げられることにより、金型コア２２を回転可能にする。
【００２８】
ステップ１０４（Ｓ１０４）において、嵌め合わせ部材２４は、作業者によって軸４２の延長線を軸として例えば４５度回転させられることにより、軸４２を軸として金型コア２２を４５度回転させる。
【００２９】
ステップ１０６（Ｓ１０６）において、嵌め合わせ部材２４は、作業者によって多角柱状部５２が上部受け穴６４に嵌め合わされることにより、Ｓ１０４における金型コア２２の回転結果を維持させた状態で、金型コア２２を回転不能にする。
【００３０】
ステップ１０８（Ｓ１０８）において、固定部材２６は、作業者によって金型コア２２の雌ネジ部４８にネジ止めされることにより、金型コア２２の軸４２方向の位置決めを行う。
【００３１】
このように、金型コア２２は、円柱状部３８（又は円柱状部４０若しくは円柱状部３６）が第２のプレート２０（又は第１のプレート１８）に保持されることによって軸４２の位置が決められ、嵌め合わせ部材２４が第１のプレート１８に嵌め合わされることによって軸４２を中心とする回転角度が決められ、固定部材２６によってネジ止めされることによって軸４２方向の位置が決められている。
【００３２】
なお、図９に示したＳ１００〜Ｓ１０８の動作方向は、図７に示した各ステップ（Ｓ１００〜Ｓ１０８）に対応する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係る射出成型装置の概要を示す側面断面図である。
【図２】金型コアを側方から見た断面図である。
【図３】金型コア、嵌め合わせ部材及び固定部材の嵌め合わせを示し、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】嵌め合わせ部材を側方から見た断面図である。
【図５】嵌め合わせ部材の多角柱状部を上方から見た上面図である。
【図６】第１のプレート及び第２のプレートを側方から見た断面図である。
【図７】金型コアを調整する方法（Ｓ１０）を示すフローチャートである。
【図８】多角柱状部が上部受け穴から第１のプレートの上方まで引き上げられた状態の射出成型装置の概要を示す側面断面図である。
【図９】多角柱状部が上部受け穴から第１のプレートの上方まで引き上げられた状態を上方から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０    射出成型装置
１２    第１の金型
１４    第２の金型
１６    キャビティ
１８    第１のプレート
２０    第２のプレート
２２    金型コア
２４    嵌め合わせ部材
２６    固定部材
３２    樹脂流路
３４    樹脂射出装置
３６，３８，４０    円柱状部
４２    軸
４４    彫刻面
４６    突出部
４８    雌ネジ部
５０    円柱状部
５２    多角柱状部
５４    貫通孔
５６    第１の受け穴
５８    第２の受け穴
６０    貫通孔
６２    下部受け穴
６４    上部受け穴
６６    貫通孔
６８    下部受け穴
７０    上部受け穴
７２    雄ネジ部
７４    フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009279836.tif 000009
【図８】
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【図９】
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