(57)【要約】【課題】キノコ培地を形成する際に、時間を短縮してエネルギー消費を大幅に削減できるキノコ培地の生産方法及びキノコの菌床栽培方法を提供すること。【解決手段】キノコ菌床栽培用の培地として瓶詰め又は袋詰めによって形成されるキノコ培地の生産方法において、各材料を配合したキノコ培地用の原料を過熱水蒸気によって加熱殺菌する殺菌工程と、その殺菌工程で加熱殺菌された前記キノコ培地用の原料に無菌水を投入することで、冷却を促進させると共にキノコ培地用としての水分調整を行う冷却・加水工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キノコ菌床栽培用の培地として瓶詰め又は袋詰めによって形成されるキノコ培地の生産方法において、
各材料を配合したキノコ培地用の原料を過熱水蒸気によって加熱殺菌する殺菌工程と、
該殺菌工程で加熱殺菌された前記キノコ培地用の原料に無菌水を投入することで、冷却を促進させると共にキノコ培地用としての水分調整を行う冷却・加水工程とを有することを特徴とするキノコ培地の生産方法。
【請求項２】
キノコの廃培地にキノコの栄養源等となる他の材料を添加し、混合・攪拌することで前記キノコ培地用の原料にすることを特徴とする請求項１記載のキノコ培地の生産方法。
【請求項３】
前記殺菌工程では、前記キノコ培地用の原料をチャンバー内で攪拌しながら、該キノコ培地用の原料に前記過熱蒸気を当てることで殺菌することを特徴とする請求項１又は２記載のキノコ培地の生産方法。
【請求項４】
前記殺菌工程及び前記冷却・加水工程を各チャンバー内で行い、前記キノコ培地用の原料を順次送りながら連続的に生産することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のキノコ培地の生産方法。
【請求項５】
前記冷却・加水工程によって調整された前記キノコ培地用の原料にキノコの種菌を投入して混合することで接種する接種工程と、
前記接種工程で接種された前記キノコ培地用の原料を、瓶詰め又は袋詰めにすることでキノコ培地を形成する培地形成工程とを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のキノコ培地の生産方法。
【請求項６】
前記接種工程をチャンバー内で行い、前記キノコ培地用の原料を順次送りながら連続的に生産することを特徴とする請求項５記載のキノコ培地の生産方法。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれかに記載のキノコ培地の生産方法によって生産されたキノコ培地を用いて栽培することを特徴とするキノコの菌床栽培方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、キノコの人工菌床栽培におけるキノコ培地の生産方法及びキノコの菌床栽培方法に関する。菌床栽培の対象となるキノコの種類としては、エノキ、シメジ類、ナメコ、マイタケ、バイリング等がある。
【背景技術】
【０００２】
従来、キノコ培地を生産するには、各材料を混合して水を加え、水分等の調製をした原料を瓶又は袋に詰めた後、蒸気釜に入れて加熱殺菌を行っている。
蒸気釜を用いた加熱殺菌は、時間が長くかかる。これは瓶等の内部まで温度を上げて殺菌する必要があることや、調整された水分についても高温に加熱することを要するためと考えられる。また、その加熱殺菌されたキノコ培地は、種菌接種の適温となるように冷ますため、クーラー装置によって冷却されている。
これによれば、大量の熱量（エネルギー）を消費することになり、エネルギーコストが嵩んでいた。
【０００３】
ところで、栽培瓶等を利用してキノコを人工的に栽培する方法は、概略次の工程による。先ず、オガ屑やコーンコブの粉砕物等の草木質材を主体とした培地を栽培瓶内に充填し、加熱殺菌の後、栽培瓶の瓶口にキノコの種菌を接種する。そして、培養室で培養させて培地内に菌糸を蔓延させ、培養後、発生室にて子実体を生長させて栽培瓶の瓶口から外方へ生長したキノコの子実体を収穫する。また、種菌の接種には、キノコ菌の生長を促進するため、液状の種菌を用いることもできる。
【０００４】
なお、キノコの人工栽培に関連して、熱風や蒸気を吹き付けて処理する方法として、「茸の菌床栽培の廃培地の再生方法」が開示されている（特許文献１参照）。しかし、この方法は原料を再生するもので、この再生原料を用いる際は、上記のように瓶詰め後、蒸気釜で加熱殺菌を行っているものと考えられる。
【特許文献１】特開平６−７０３０号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
キノコ培地の生産方法及びその生産システムに関して解決しようとする問題点は、従来の方法では、瓶詰めや袋詰めをした後のキノコ培地について加熱殺菌と冷却を行っていたため、時間が長くかかって大量のエネルギーを消費している点にある。
そこで本発明の目的は、キノコ培地を瓶詰め又は袋詰めによって形成する際に、処理時間を短縮でき、エネルギー消費を大幅に削減できるキノコ培地の生産方法及びその生産システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明にかかるキノコ培地の生産方法の一形態によれば、キノコ菌床栽培用の培地として瓶詰め又は袋詰めによって形成されるキノコ培地の生産方法において、各材料を配合したキノコ培地用の原料を過熱水蒸気によって加熱殺菌する殺菌工程と、該殺菌工程で加熱殺菌された前記キノコ培地用の原料に無菌水を投入することで、冷却を促進させると共にキノコ培地用としての水分調整を行う冷却・加水工程とを有することを特徴とするキノコ培地の生産方法。
【０００７】
また、本発明にかかるキノコ培地の生産方法の一形態によれば、キノコの廃培地にキノコの栄養源等となる他の材料を添加し、混合・攪拌することで前記キノコ培地用の原料にすることを特徴とすることができる。
【０００８】
また、本発明にかかるキノコ培地の生産方法の一形態によれば、前記殺菌工程では、前記キノコ培地用の原料をチャンバー内で攪拌しながら、該キノコ培地用の原料に前記過熱蒸気を当てることで殺菌することを特徴とすることができる。
【０００９】
また、本発明にかかるキノコ培地の生産方法の一形態によれば、前記殺菌工程及び前記冷却・加水工程を各チャンバー内で行い、前記キノコ培地用の原料を順次送りながら連続的に生産することを特徴とすることができる。
【００１０】
また、本発明にかかるキノコ培地の生産方法の一形態によれば、前記冷却・加水工程によって調整された前記キノコ培地用の原料にキノコの種菌を投入して混合することで接種する接種工程と、前記接種工程で接種された前記キノコ培地用の原料を、瓶詰め又は袋詰めにすることでキノコ培地を形成する培地形成工程とを有することを特徴とすることができる。
また、本発明にかかるキノコ培地の生産方法の一形態によれば、前記接種工程をチャンバー内で行い、前記キノコ培地用の原料を順次送りながら連続的に生産することを特徴とすることができる。
【００１１】
また、本発明にかかるキノコの菌床栽培方法の一形態によれば、前記のキノコ培地の生産方法によって生産されたキノコ培地を用いて栽培することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかるキノコ培地の生産方法及びキノコの菌床栽培方法によれば、キノコ培地を瓶詰め又は袋詰めによって形成する際に、処理時間を短縮でき、エネルギー消費を大幅に削減できるという特別有利な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明にかかるキノコ培地の生産方法について最良の形態例を添付図面（図１）に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明にかかるキノコ培地の生産方法を実施するためのキノコ培地の生産装置システムの形態例を示す説明図である。このキノコ培地の生産方法は、キノコ培地を瓶詰め又は袋詰めによって形成するための方法である。
図１に示すように、本形態例のキノコ培地の生産方法では、以下に説明する殺菌工程、冷却・加水工程、接種工程、培地形成工程を有する。
【００１４】
殺菌工程では、各材料を配合したキノコ培地用の原料を過熱水蒸気によって加熱殺菌する。瓶詰め又は袋詰めにされていない粉粒状のキノコ培地用の原料を、過熱水蒸気に曝して直接的に殺菌する工程となっている。
過熱水蒸気を用いることで、その過熱水蒸気は有機物を炭化させる温度に比べて低い温度帯で大きなエネルギーを内在しているため、効率よく殺菌ができる。また、過熱水蒸気によれば、一般の蒸気と異なって飽和水蒸気でないため、キノコ培地用の原料を乾燥させるように作用する。このため、次の工程で適切に水を投入して冷却を行うことができる。
【００１５】
冷却・加水工程では、殺菌工程で加熱殺菌されたキノコ培地用の原料に無菌水を投入することで、冷却を促進させると共にキノコ培地用としての水分調整を行う。
これによれば、冷却のために消費されるエネルギーや時間を節約でき、生産性を高めることができる。なお、ここで、無菌水とは、キノコの菌床栽培においてキノコの生長が阻害されない程度に、雑菌が除菌や殺菌されたものである。除菌や殺菌の方法としては、フィルターの濾過による除菌や、紫外線、オゾン、薬品又は過熱による殺菌等の周知慣用技術を適宜用いればよい。
【００１６】
接種工程では、冷却・加水工程によって調整されたキノコ培地用の原料にキノコの種菌を投入して混合することで接種する。そして、培地形成工程では、接種工程で接種されたキノコ培地用の原料を、瓶詰め又は袋詰めにすることでキノコ培地を形成する。
このように種菌を接種してキノコ培地を形成することで、キノコ培地に対するキノコ菌の菌回りを促進でき、栽培効率を高めることができる。
【００１７】
本発明にかかるキノコ培地用の原料としては、基材としてのコーンコブ粉砕物やオガ粉等と、栄養源となる材料を配合した水分の少ない状態の配合培地を用いることができる。また、そのようなバージンの配合培地に限定されるものではなく、キノコ収穫後の残渣であるキノコの廃培地を再生使用することもできる。
キノコの廃培地を再生使用する場合は、そのキノコの廃培地に、キノコの栄養源等となる他の材料を添加し、混合・攪拌することでキノコ培地用の原料とすることができる。
【００１８】
殺菌工程では、キノコ培地用の原料をチャンバー内で攪拌しながら、そのキノコ培地用の原料に過熱蒸気を当てることで殺菌するとよい。過熱蒸気によるキノコ培地用の原料へ加熱が効率よく行われ、殺菌時間を短縮できる。また、連続的な殺菌処理を行うことができ、エネルギー効率を高めることができる。
【００１９】
また、殺菌工程及び冷却・加水工程を各チャンバー内で行い、キノコ培地用の原料を順次送りながら連続的に生産することで、生産効率を向上できる。
さらに、接種工程をチャンバー内で行い、キノコ培地用の原料を順次送りながら連続的に生産することによって同様に生産効率を向上できる。
【００２０】
次に、本発明にかかるキノコ培地の生産方法を実施する生産装置システムの最良の形態例を添付図面（図１）に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明にかかるキノコ培地の生産装置システムの形態例を示す説明図である。
このキノコ培地の生産装置システムは、キノコ培地を瓶詰め又は袋詰めによって形成するものである。
【００２１】
１０は加熱装置であり、過熱水蒸気を発生させる。本形態例の加熱装置１０は、常圧過熱水蒸気を発生させるものであり、圧力容器を用いることを要せず、低コストで管理をし易い構成になっている。
この加熱装置１０は、飽和水蒸気を発生させるボイラ１１と、過熱水蒸気発生器１２を備える。これにより、１１０℃以上の常圧過熱水蒸気を発生できる。その常圧過熱水蒸気の温度は、高温であるほど殺菌効果が高くなるが、高温になると原料が炭化するおそれがある。このため、原則としては炭化が発生しない温度で原料を加熱するとよいが、意図的に高温にして少量の炭化をさせてもよい。例えば、過熱水蒸気の温度が１３０℃前後の場合、曝露時間が１分程度で、キノコ培地用の原料を好適に加熱殺菌することができる。
【００２２】
２０は殺菌用チャンバーであり、各材料を配合したキノコ培地用の原料が投入され、過熱水蒸気が導入されることによって原料が加熱殺菌される容器室となっている。
この殺菌用チャンバー２０は、図に示すように筒体状のボディ２１と、その筒体状のボディ２１の一端側上部に設けられた原料投入口２２と、筒体状のボディ２１の他端側下部に設けられた出口２４とを備える。原料投入口２２には原料を案内するホッパー２３が接続されている。出口２４には筒体状のボディ２１の径方向に延設された第１の接続管２５が接続されている。
そして、筒体状のボディ２１の外周に巻かれた状態に設けられた保温材２６を備える。
【００２３】
また、この殺菌用チャンバー２０の内部には、軸心を中心に回転する中心回転軸２８と羽根２９によって原料送り手段２７が設けられている。１６はモータであり、１７は駆動スプロケットである。また、１８は従動スプロケットであって、中心回転軸２８の一端部に固定されている。これにより、駆動機構が構成されており、中心回転軸２８を回転させて、原料を自動的且つ連続的に攪拌しながら殺菌用チャンバー２０の一端側から他端側へ送ることができる。
【００２４】
３０は冷却・加水用チャンバーであり、殺菌用チャンバー２０で加熱殺菌された原料が投入されてその原料を冷却すると共に、キノコ培地用としての水分調整と冷却を促進させるように無菌水が投入される容器室となっている。
この冷却・加水用チャンバー３０は、図に示すように筒体状のボディ３１と、その筒体状のボディ３１の一端側上部に前記第１の接続管２５に接続された入口３２と、筒体状のボディ３１の他端側下部に設けられた出口３４とを備える。出口３４には筒体状のボディ３１の径方向に延設された第２の接続管３５が接続されている。
【００２５】
そして、筒体状のボディ３１の外周に巻かれた状態に設けられ、冷却・加水用チャンバー３０の外周部に冷却水を回すことで加熱された原料の冷却を行う外周冷却部３６ａを備える。さらに、中心回転軸３８の内部に設けられ、冷却水を回すことで加熱された原料を内側から冷却する内部冷却部３６ｂを備える。
この外周冷却部３６ａ及び内部冷却部３６ｂと、冷却水の供給部３３ａ及び冷却水ドレン３３ｂ等によって、チャンバー冷却手段３３が構成されている。このチャンバー冷却手段３３は缶体冷却であり、これによって過熱水蒸気を復水して培地となる原料を冷却する。
【００２６】
また、５０は無菌水供給部であり、水を例えばフィルター５１で濾過させることで無菌化した無菌水の一部を冷却用無菌水として冷却・加水用チャンバー３０内に供給できるように構成されている。
これによれば、冷却用無菌水によって、キノコ培地となる原料を直接的に冷却すると共に、その原料に水分を与えることになる。つまり、キノコ培地用としての水分調整と冷却を促進させることができる。
なお、本発明にかかる無菌水とは、前述したようにキノコの生長に阻害とならない程度に除菌或は殺菌された状態の水である。
【００２７】
また、この冷却・加水用チャンバー３０の内部には、軸心を中心に回転する中心回転軸３８と羽根３９によって原料送り手段３７が設けられている。１６はモータであり、１７は駆動スプロケットである。また、１８は従動スプロケットであって、中心回転軸３８の一端部に固定されている。これにより、駆動機構が構成されており、中心回転軸３８を回転させて、原料を自動的且つ連続的に攪拌しながら冷却・加水用チャンバー３０の一端側から他端側へ送ることができる。
【００２８】
４０は接種用チャンバーであり、冷却と加水によって調整された原料が投入されると共に、キノコの種菌を投入して混合することで接種が行われる容器室となっている。
この接種用チャンバー４０は、図に示すように筒体状のボディ４１と、その筒体状のボディ４１の一端側上部に前記第２の接続管３５接続された入口４２と、筒体状のボディ４１の他端側下部に設けられた出口４４とを備える。その出口４４には、筒体状のボディ４１の径方向に延設された管状の排出口４５が接続されている。
【００２９】
また、４６は種菌の投入口である。なお、種菌の投入手段について、固体状の種菌を対象とする場合は、粒状固体を連続的に適正量フィードできる供給装置を用いることができ、周知慣用技術を利用すればよい。さらに、液体状の種菌についても、液体を連続的に適正量フィードできる供給装置を用いることができ、周知慣用技術を利用すればよい。
【００３０】
そして、前記無菌水供給部５０は、水を例えばフィルター５１で濾過させることで無菌化した無菌水の一部である水分調整用無菌水を接種用チャンバー４０内に供給できるように構成されている。
これによれば、水分調整用無菌水によって、培地となる原料のキノコ培地用としての水分調整を適切に行うことができる。
【００３１】
また、この接種用チャンバー４０の内部には、軸心を中心に回転する中心回転軸４８と羽根４９によって原料送り手段４７が設けられている。１６はモータであり、１７は駆動スプロケットである。また、１８は従動スプロケットであって、中心回転軸４８の一端部に固定されている。これにより、駆動機構が構成されており、中心回転軸４８を回転させて、原料を自動的に連続的に攪拌しながら冷却・加水用チャンバー３０の一端側から他端側へ送ることができる。
【００３２】
６０は排気ブロアであり、原料の移動方向に沿って空気が流れるように、接種用チャンバー４０のキノコ培地の排出口４５に接続されている。
これによれば、空気の逆流を防止でき、加熱殺菌等の工程を効率よく実施できる。
【００３３】
以上のようにして調整され、排出口４５から排出された調整済みのキノコ培地用の原料は、瓶詰めや袋詰めの工程を行う装置に供給される。
そして、瓶詰めや袋詰めの工程が終了した後は、瓶詰めの場合はキャップをし、培養工程へと移行する。
なお、本形態例に限らず、例えば液状の種菌については、チャンバー内で接種を行わず、キノコ培地を瓶詰めや袋詰めした後で接種するようにしてもよい。
【００３４】
以上のような形成方法によるキノコ培地の生産方法によれば、水分を加えていない原料に過熱水蒸気を当てる場合、多くの水分の温度を高めるための熱量を要しない。
また、原料に直接的に高温の過熱水蒸気を当てることができるため、原料の温度を効果的に高温にすることができ、効率よく殺菌をすることができる。この効果は、水分のあるキノコの廃培地をキノコ培地の原料の一部として再利用する際にも有効に生じる。
【００３５】
また、冷却用無菌水によれば、加熱された原料を直接的に冷却することができるため、原料を効率よく冷却することができる。
従って、エネルギー消費を大幅に削減することができ、生産コストを大幅に低減できる。さらに、種菌を接種用チャンバー４０内に投入して、調整されたキノコ培地用の原料と攪拌・混合するので、種菌がより均一且つ適切に分散される。これによれば、キノコ菌の培養が促進され、キノコ培地における菌回しの時間が大幅に短縮され、生産効率を大幅に向上させることができる。
【００３６】
また、本形態例によれば、各チャンバー２０、３０、４０が順に接続されて、各原料送り手段２７、３７、４７によって連続的に送られるため、キノコ培地を極めて効率よく形成・生産できる。生産時間を短縮できることから、生産効率を向上でき、キノコ栽培の生産コストを低減できる。
【００３７】
次に、過熱水蒸気を利用した連続攪拌・乾燥装置について説明する。
本形態例の殺菌工程に用いるチャンバー２０及びその装置を利用すれば、攪拌しながら一定方向に送られる原料に、過熱水蒸気を効率よく当てることができる。このようにチャンバーに投入された原料が、過熱水蒸気に曝露されることで、効果的に乾燥される。
これによれば、含水有機物、例えばキノコの廃菌床を効率よく乾燥できる。乾燥されたキノコの廃菌床は、キノコ培地用の基材や、バイオマス燃料等の乾燥資材として活用することができる。
【００３８】
以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明にかかるキノコ培地の生産システムの形態例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  加熱装置
１２  過熱水蒸気発生器
２０  殺菌用チャンバー
２１  筒状ボディ
２５  第１接続管
２８  中心回転軸
２９  羽根
３０  冷却・加水用チャンバー
３１  筒状ボディ
３３  チャンバー冷却手段
３５  第２接続管
３８  中心回転軸
３９  羽根
４０  接種用チャンバー
４１  筒状ボディ
４５  排出口
４６  種菌投入口
４８  中心回転軸
４９  羽根
５０  無菌水供給部
５１  フィルター
６０  排気ブロア
【図１】
2009159823.tif 000003