(57)【要約】【課題】負荷特性、高温保存特性、およびサイクル寿命特性に優れた非水電解液二次電池を提供する。【解決手段】非水電解液は、非水溶媒、および非水溶媒に溶解するリチウム塩を含み、非水溶媒は、分子内に−ＣＦＸ−ＣＨ（ＣＨ3）−Ｏ−の構造（前記構造中のＸは、Ｈ原子またはＦ原子である。）を有するフッ素置換エーテルを０.１〜３モル％含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非水溶媒、および前記非水溶媒に溶解するリチウム塩を含む非水電解液であって、
前記非水溶媒は、分子内に−ＣＦＸ−ＣＨ（ＣＨ3）−Ｏ−の構造（前記構造中のＸは、Ｈ原子またはＦ原子である。）を有するフッ素置換エーテルを０.１〜３モル％含むことを特徴とする非水電解液。
【請求項２】
前記非水溶媒は、前記フッ素置換エーテル、エチレンカーボネート、およびジメチルカーボネートからなる請求項１記載の非水電解液。
【請求項３】
正極活物質を含む正極、負極活物質を含む負極、および請求項１記載の非水電解液を備えた非水電解液二次電池。
【請求項４】
前記正極中の前記正極活物質量は、当該正極１ｃｍ3あたりＬｉＣｏＯ2に換算して２ｇ以上である請求項３記載の非水電解液二次電池。
【請求項５】
前記負極活物質は、電気化学的にリチウムと合金化可能な元素と、酸素とを含む請求項３記載の非水電解液二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水電解液二次電池に関し、特に非水電解液二次電池に用いられる電解液の組成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、正極活物質として、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、またはリン酸鉄リチウムなどの遷移金属酸化物を用い、負極活物質として、人造黒鉛または天然黒鉛などの層状化合物を用いる非水電解液二次電池の開発が行われている。
【０００３】
非水電解液二次電池の信頼性を高めることは、電池の初期特性を長期にわたって維持することである。具体的には、良好な、サイクル寿命特性、高温保存特性、および負荷特性を保持することである。これらの信頼性に関わる指標に影響を及ぼすのは、例えば、正極と電解液との界面、および負極と電解液との界面における副反応である。また、非水電解液中のイオンの拡散のしやすさも影響が大きい。
非水電解液二次電池のサイクル特性および負荷特性を改善するために、例えば、電解液の非水溶媒にフッ素置換エーテルを用いることが検討されている。フッ素置換エーテルは、元のエーテルに対してその粘度を低く保ちつつ、電気化学的な耐酸化性が向上するため、４Ｖ級二次電池の電解液用非水溶媒として検討されている。
【０００４】
特許文献１では、Ｒ1−Ｏ−Ｒ2で表される構造を有するフッ素置換エーテルを非水電解液に混合することが提案されている。これにより、非水電解液二次電池のサイクル寿命が向上するとともに良好な大電流放電特性が得られることが開示されている。
特許文献２では、Ｒ3−Ｏ−Ｒ4−Ｏ−Ｒ5で表される構造を有するフッ素置換エーテルを非水電解液に含ませることが提案されている。これにより、非水電解液二次電池のサイクル寿命が向上することが開示されている。
【０００５】
特許文献３では、分子内にオキシメチレン基を有するフッ素置換エーテルを非水電解液に含ませることが提案されている。これにより、非水電解液二次電池のサイクル寿命が向上すると同時に、低温での負荷特性が向上することが開示されている。また、フッ素置換エーテルが電気化学的に耐酸化性に強く、電池を高電圧で保持しても小さい内部抵抗が得られることが開示されている。
【特許文献１】特開平９−９７６２７号公報
【特許文献２】特開２００４−９５４９５号公報
【特許文献３】米国特許公開２００７−００５４１８６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、フッ素置換すると、エーテルの電気化学的な耐還元性が低下する。これは、フッ素置換エーテルが負極活物質中のリチウムと副反応を起こし、電池反応として利用可能なリチウムが失われるということを意味する。特許文献１記載のフッ素置換エーテルを電解液用非水溶媒として使用すると、負極上で上記のような副反応が起きるため、負極のサイクル効率が低下し、結果として電池のサイクル寿命が短くなる。
【０００７】
また、フッ素置換エーテルを使用すると、電解質塩としてのリチウム塩を電解液中に溶解することが困難になる。このため、非水電解液内でのリチウムイオン濃度が低下し、正極や負極内でのリチウムイオンの拡散抵抗が増大する。そして、正極や負極に充填される活物質の密度が高くなるほど、拡散抵抗が大きくなり、負荷特性が低下する。ここでいう、電極活物質の密度が高いとは、例えば正極活物質がＬｉＣｏＯ2である場合、正極１ｃｍ3あたりの正極活物質量が２ｇ以上であることをいう。特許文献２では、リチウム塩の溶解度を向上させるため、エーテル中に酸素原子を２つ配置しているが、このような分子構造のエーテルは、ＬｉＰＦ6のようなリチウム塩と反応して分解しやすい。特に、高温ではＬｉＰＦ6とすみやかに反応する。
【０００８】
さらに、フッ素置換エーテルは、電解液用非水溶媒としてよく用いられるエチレンカーボネート（以下、ＥＣと略記）やプロピレンカーボネート（以下、ＰＣと略記）との相溶性が低い。従って、優れた負荷特性を得るために均質な非水電解液を調製することが困難である。特許文献３記載のフッ素置換エーテルを含む非水電解液を用いる場合、リチウム塩が溶解し難いだけでなく、フッ素置換エーテルがＥＣやＰＣなどの有機溶媒とも相溶し難いため、非水電解液二次電池の負荷特性が低下しやすい。すなわち、特許文献３記載の非水電解液では、充放電を繰り返すと、正極および負極の内部、および正極と負極の間において、濃度分極が増大しやすい。このような現象は、特に電極活物質の充填密度が高い場合に顕著となる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の問題を解決するため、分子内にフッ素原子を含むエーテルを非水電解液に添加した場合でも、負荷特性、高温保存特性、およびサイクル寿命特性に優れた非水電解液二次電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の非水電解液は、非水溶媒、および前記非水溶媒に溶解するリチウム塩を含む非水電解液であって、前記非水溶媒は、分子内に−ＣＦＸ−ＣＨ（ＣＨ3）−Ｏ−の構造（前記構造中のＸは、Ｈ原子またはＦ原子である。）を有するフッ素置換エーテルを０.１〜３モル％含むことを特徴とする。
前記非水溶媒は、前記フッ素置換エーテル、エチレンカーボネート、およびジメチルカーボネートからなるのが好ましい。
【００１１】
また、本発明は、正極活物質を含む正極、負極活物質を含む負極、および上記非水電解液を備えた非水電解液二次電池に関する。
前記正極中の前記正極活物質量は、当該正極１ｃｍ3あたりＬｉＣｏＯ2に換算して２ｇ以上であるのが好ましい。
前記負極活物質は、電気化学的にリチウムと合金化可能な元素と、酸素とを含むのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、負極のサイクル効率が向上し、電池の充放電サイクル寿命を延ばすことができる。また、非水電解液は低粘度であるため、電極内および電極間でのイオンの拡散を容易にし、電極内部での反応を均一にすることができる。従って、負荷特性に優れた非水電解液二次電池を得ることができる。さらに、高温で保存した場合でも、ガス発生量が少なく、良好な電池特性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、非水溶媒、および前記非水溶媒中に溶解する電解質塩（リチウム塩）を含む非水電解液に関する。そして、非水溶媒が、分子内に−ＣＦＸ−ＣＨ（ＣＨ3）−Ｏ−の構造（Ｘは、Ｈ原子またはＦ原子）を有するフッ素置換エーテル（以下、エーテルＡと略記）を０．１〜３モル％含む点に特徴を有する。
【００１４】
上記のように非水溶媒中のエーテルＡの含有量は０．１〜３モル％である場合、優れた負荷特性、高温保存特性およびサイクル寿命特性を有する非水電解液二次電池が得られる。電解液の非水溶媒中におけるエーテルＡの含有量が３モル％を超えると、負荷特性が低下する。電解液の非水溶媒中におけるエーテルＡの含有量が０．１モル％未満であると、高温保存時のガス発生量が増大し、高温保存特性が低下する。
エーテルＡとしては、例えば、以下の化学式（１）で表される構造を有する化合物が挙げられる。
【００１５】
【化１】
2009187880.tif 000002
【００１６】
特許文献３では、電解液の非水溶媒に化学式（１）で表される構造を有する化合物を用いることが記載されているが、特許文献３記載されている非水溶媒中のフッ素置換エーテル含有量および電解液組成（混合溶媒の組成およびその混合比）では、エーテルＡは他の非水溶媒と相溶し難く、非水溶媒にリチウム塩が溶解し難いため、負荷特性およびサイクル寿命特性が低下し、信頼性の高い非水電解液二次電池は得られない。
【００１７】
これに対して、本発明では、非水溶媒が少量のエーテルＡを含むことにより、上記のように、優れた負荷特性、高温保存特性、およびサイクル寿命特性が得られる。
低粘度の非水電解液を得ることが可能であり、電極内および電極間でのイオンの拡散を容易にし、電極反応を均一化できる。これにより、負荷特性に優れた非水電解液二次電池が得られる。
エーテルＡは、徐々に、分子中のフッ素原子と負極活物質中のリチウムと反応し、安定な皮膜を形成する。このため、負極活物質中のリチウムと他の電解液成分との副反応が抑制され、負極のサイクル効率が向上し、非水電解液二次電池のサイクル寿命が向上する。
電池を高温で保存した場合でも、ガス発生量が少なく、良好な電池特性が得られる。
エーテルＡの１分子中に含まれる酸素原子は１つであるため、エーテルＡはリチウム塩に対して安定である。特に、エーテルＡは高温でのリチウム塩に対する安定性に優れている。
【００１８】
溶媒分子の大きさが小さくリチウムイオンに配位しても立体反発が少ない溶媒、例えばＥＣやジメチルカーボネート（以下、ＤＭＣと略記）を非水溶媒の主成分とすることが可能である。このとき、リチウム塩は非水溶媒に溶解しやすく、リチウムイオンの拡散抵抗が小さくなる。ＤＭＣのような溶媒はＥＣと同様な分子構造を有するためＥＣと相溶しやすく、一方で双極子モーメントが小さいためにエーテルＡと相溶しやすい。従って、ＤＭＣのような溶媒を用いれば、互いに相溶しにくいＥＣとエーテルＡが共存しても、均質で相溶性のよい電解液を得ることができる。
【００１９】
さらに、電極活物質の充填密度が高い場合（例えば、ＬｉＣｏＯ2に換算して正極活物質量が正極１ｃｍ3あたり２ｇ以上である場合）でも、サイクル寿命特性が向上し、高温保存時のガス発生が抑制される。エーテルＡは、分子内に−ＣＦＸ−ＣＨ2−Ｏ−の構造（Ｘは、Ｈ原子またはＦ原子）を有するフッ素置換エーテルと比べて、サイクル寿命特性向上の効果が大きい。これは、分子内にメチル基が存在するため、−ＣＸ＝Ｃ（ＣＨ3）−Ｏ−のようなビニルエーテル基が生成しやすく、これにより負極表面上で良好な皮膜が形成されるためと考えられる。
【００２０】
本発明の非水電解液に用いられる非水溶媒は、エーテルＡおよびエーテルＡ以外の非水溶媒からなる混合溶媒である。
エーテルＡ以外の非水溶媒としては、例えば、ＥＣ、ＰＣ、ブチレンカーボネート、もしくはフルオロエチレンカーボネートのような環状カーボネート；γ−ブチロラクトン、α−メチル−γ−ブチロラクトン、もしくはγ−バレロラクトンのような環状エステル；ＤＭＣ、エチルメチルカーボネート（以下、ＥＭＣと略記）、もしくはジエチルカーボネートのような鎖状カーボネート；またはプロピオン酸メチル、もしくは酪酸メチルのような鎖状エステルが挙げられる。
【００２１】
Ｃ＝Ｃ不飽和結合を有する環状カーボネートとしては、例えば、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、ジビニルエチレンカーボネート、フェニルエチレンカーボネート、またはジフェニルエチレンカーボネートが挙げられる。
Ｃ＝Ｃ不飽和結合を有する環状エステルとしては、例えば、フラノン、３−メチル−２（５Ｈ）−フラノン、またはα−アンゲリカラクトンが挙げられる。
Ｃ＝Ｃ不飽和結合を有する鎖状カーボネートとしては、例えば、メチルビニルカーボネート、エチルビニルカーボネート、ジビニルカーボネート、アリルメチルカーボネート、アリルエチルカーボネート、ジアリルカーボネート、アリルフェニルカーボネート、またはジフェニルカーボネートが挙げられる。
混合溶媒は、ＥＣ、ＤＭＣ、およびエーテルＡからなるのが好ましい。混合モル比としては、ＥＣ：ＤＭＣ：エーテルＡ＝０.１〜０.５：０.９〜０.５：０.００１〜０.０３が好ましい。
【００２２】
非水溶媒に溶解するリチウム塩としては、例えば、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4、リチウム・ビス［オキサレート（２−）］ボレート（以下、ＬｉＢＯＢと略記）、リチウム・ビス［トリフルオロメタンスルホニル］イミド、リチウム・ビス［ペンタフルオロエタンスルホニル］イミド、リチウム・［トリフルオロメタンスルホニル］［ノナフルオロブタンスルホニル］イミド、リチウム・シクロヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス［スルホニル］イミド、リチウム・トリフルオロメチルトリフルオロボレート、リチウム・ペンタフルオロエチルトリフルオロボレート、リチウム・ヘプタフルオロプロピルトリフルオロボレート、またはリチウム・トリス［ペンタフルオロエチル］トリフルオロホスフェートが挙げられる。これらの中でも、ＬｉＢＯＢは、微量でも負極上で皮膜を形成する添加剤として作用するので好ましい。
【００２３】
負極活物質としては、例えば、リチウム金属；カーボンブラック、難黒鉛化カーボン、表面が非晶質の炭素質で被覆された人造および天然黒鉛、カーボンナノチューブ、もしくはフラーレンなどの炭素材料；ポリアセチレンもしくはポリパラフェニレンの導電性高分子；リチウムと合金化可能な金属（例えば、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、またはＢｉ）；ＳｉやＳｎなどの酸化物；またはリチウム含有遷移金属酸化物（例えば、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12）が挙げられる。また、リチウムと反応し、金属と酸化リチウムに分解するＣｏＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、またはＦｅ2Ｏ3のような金属酸化物でもよい。これらの中でも、充電時にリチウムイオンが取り込まれ、放電時にリチウムイオンが放出される活物質が好ましい。特に、リチウムと合金化可能な元素と、酸素とを含む材料、例えば、ＳｉやＳｎなどの酸化物がより好ましい。初回の充電で、負極表面上にリチウム酸化物の皮膜が形成され、フッ素置換エーテルの還元分解が徐々に進行し、皮膜の修繕効果が発現するため、非水電解液二次電池のサイクル寿命特性がさらに向上する。
【００２４】
正極活物質としては、例えば、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、またはリン酸鉄リチウムのようなリチウム遷移金属酸化物が挙げられる。上記遷移金属酸化物とは反応形式が異なるが、活性炭、カーボンブラック、難黒鉛化カーボン、人造黒鉛、天然黒鉛、カーボンナノチューブ、またはフラーレンのような炭素材料を用いてもよい。また、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリチオフェンのような導電性高分子を用いてもよい。
【００２５】
ここで、遷移金属酸化物、炭素材料、および導電性高分子を用いた場合の反応形式を以下に説明する。遷移金属酸化物の場合、充電時に遷移金属酸化物中のリチウムイオンが電解液に放出され、放電時に電解液中のリチウムイオンが遷移金属酸化物に取り込まれる。これに対して、炭素材料および導電性高分子（以下、炭素材料などと略記）の場合、充電で電解液中のアニオンが炭素材料などに取り込まれ、放電で炭素材料などの中にあるアニオンが電解液に放出される反応である。しかし、いずれの材料を用いた場合でも、負極では、充電時に電解液中のリチウムイオンが電子を受け取り、放電時に電子が取り出されてリチウムイオンを電解液に放出する反応である。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されない。
《実施例１》
（１）非水電解液の調製
ＥＣと、ＤＭＣと、上記の化学式（１）で表される構造を有するフッ素置換エーテルとを、体積比３６：６０：４の組成で混合した。このとき、混合溶媒中のフッ素置換エーテル含有量は１.４モル％であった。この混合溶媒にＬｉＰＦ6を、混合溶媒１Ｌあたり１モル溶解させた。
【００２７】
（２）正極シートの作製
活物質であるＬｉＣｏＯ2粉末９３重量部と、導電材であるアセチレンブラック３重量部と、結着剤であるポリフッ化ビニリデン樹脂４重量部とを混合し、これらを脱水Ｎ−メチル−２−ピロリドン中に分散させて正極スラリーを得た。この正極スラリーをアルミニウム箔からなる正極集電体上に塗布し、乾燥した後、圧延して、正極集電体上に正極合剤層が形成された正極シートを得た。このとき、正極合剤層１ｃｍ3あたりのＬｉＣｏＯ2の重量は３.３ｇであった。
【００２８】
（３）負極シートの作製
活物質である人造黒鉛粉末９８重量部と、結着剤である変性スチレン−ブタジエン系ラテックス１重量部と、増粘剤であるカルボキシメチルセルロース１重量部とを混合し、これらを水中に分散させて負極スラリーを得た。この負極スラリーを銅箔からなる負極集電体上に塗布し、乾燥後、圧延して、負極集電体上に負極合剤層が形成された負極シートを得た。
【００２９】
（４）電池の組み立て
正極シートおよび負極シートを３５ｍｍ×３５ｍｍの大きさに切りだして正極および負極とし、それぞれ、リード付きのアルミニウム板および銅板に超音波溶接した。正極と負極と間にポリエチレン製のセパレータを配置して電極群を形成し、正極と負極とが対向するようにアルミニウム板および銅板をテープで固定して一体化した。次に、この電極群を両端が開口した筒状のアルミラミネート袋に納め、リード部分において、アルミラミネート袋の一方の開口部を、溶着により封止した。そして、他方の開口部から上記で調製した電解液を滴下した。その後、２０℃において、７ｍＡの定電流で１時間充電した。その後、１０ｍｍＨｇで５秒間、脱気して、他方の開口部を溶着により封止した。このようにして、非水電解液二次電池を作製した。
【００３０】
そして、上記で得られた電池について、２０℃において、充放電電流７ｍＡ、上限電圧４.２Ｖ、および下限電圧３.０Ｖの条件で、予備充放電を５回繰り返した。その後、電池を、２５ｍＡの定電流で４.２Ｖまで充電し、その後、４.２Ｖの定電圧で保持した。定電流および定電圧での充電時間の合計は２時間とした。この後、この電池を７ｍＡで３.０Ｖまで放電した。その結果、電池容量は３５.１ｍＡｈであった。
【００３１】
（５）電池の負荷特性の評価
２０℃において、電池を２５ｍＡの定電流で４.２Ｖまで充電し、４.２Ｖの定電圧で保持した。定電流および定電圧での充電時間の合計は２時間とした。２０℃において、充電した後の電池を１７.５ｍＡで３.０Ｖまで放電した。その結果、電池容量は３４.７ｍＡｈであった。この電池容量は、７ｍＡ放電時の電池容量に対して９８.９％であった。
【００３２】
続いて、２０℃において、電池を７ｍＡで３.０Ｖまで放電した。その後、２５ｍＡの定電流で４.２Ｖまで充電し、４.２Ｖの定電圧で保持した。定電流および定電圧での充電時間の合計は２時間とした。２０℃において、充電した後の電池を３５ｍＡで３.０Ｖまで放電した。その結果、電池容量は３３.９ｍＡｈであった。この電池容量は、７ｍＡ放電時の電池容量に対して９６.５％であった。
【００３３】
《比較例１−１》
非水電解液を以下のように調製した。ＥＣと、ＤＭＣと、化学式（１）で表される構造を有するフッ素置換エーテルとを、体積比２０：６０：２０で混合して、混合溶媒を得た。混合溶媒中のフッ素置換エーテルの含有量は、８.１モル％であった。この混合溶媒中にＬｉＰＦ6を混合溶媒１Ｌあたり１モル溶解させた。
上記電解液を用いて、実施例１と同様の方法により非水電解液二次電池を組み立て、負荷特性を評価した。
【００３４】
その結果、７ｍＡ放電時の電池容量は５.０ｍＡｈであり、１７.５ｍＡ放電時の電池容量は３４.２ｍＡｈ（７ｍＡ放電時の電池容量に対して９７.７％）であり、３５ｍＡ放電時の電池容量は２６.０ｍＡｈ（７ｍＡ放電時の電池容量に対して７４.４％）であった。
比較例１の電池では、実施例１の電池と比較して、負荷特性が著しく低下した。これは、電解液に含まれるフッ素置換エーテルにより、ＬｉＰＦ6の解離度が低下し、電池内でのリチウムイオンの拡散抵抗が増大したためであると考えられる。
【００３５】
《比較例１−２》
非水電解液を以下のように調製した。ＥＣと、ＤＭＣと、ＥＭＣとを、体積比２０：６０：２０で混合し、混合溶媒を得た。この混合溶媒にＬｉＰＦ6を混合溶媒１Ｌあたり１モル溶解させた。
上記電解液を用いて、実施例１と同様の方法により非水電解液二次電池を組み立て、負荷特性を評価した。
【００３６】
その結果、７ｍＡ放電時の電池容量は３５.２ｍＡｈであり、１７.５ｍＡ放電時の電池容量は３４.９ｍＡｈ（７ｍＡ放電時の電池容量に対して９９.２％）であり、３５ｍＡ放電時の電池容量は３４.３ｍＡｈ（７ｍＡ放電時の電池容量に対して９７.５％）であった。
比較例１−２の電池では、実施例１の電池とほぼ同等の負荷特性が得られた。これは、比較例１−２の電池では、電解液中にフッ素置換エーテルを含まないため、電池内でのリチウムイオンの拡散抵抗が小さいためであると考えられる。
【００３７】
《実施例２および比較例２》
非水電解液を以下のように調製した。ＥＣと、ＤＭＣと、ＥＭＣと、化学式（１）で表される構造を有するフッ素置換エーテル（表１では、ＨＦＥと略記）とを、表１に示す体積比で混合し、混合溶媒を得た。この混合溶媒にＬｉＰＦ6を混合溶媒１Ｌあたり１モル溶解させた。
上記電解液を用いて、実施例１と同様の方法により非水電解液二次電池を組み立て、以下の評価を行った。
【００３８】
（１）電池の負荷特性の評価
２０℃において、各電池を７ｍＡで３.０Ｖまで放電した。その後、２５ｍＡの定電流で４.２Ｖまで充電し、４.２Ｖの定電圧で保持した。定電流および定電圧での充電時間の合計は２時間とした。２０℃において、充電した後の各電池を３５ｍＡで３.０Ｖまで放電した。そして、放電容量比として、７ｍＡ放電時の電池容量に対する３５ｍＡ放電時の電池容量を、放電容量比として求めた。
【００３９】
（２）電池の高温保存特性の評価
２０℃において、各電池を２５ｍＡの定電流で４.２Ｖまで充電し、４.２Ｖの定電圧で保持した。定電流および定電圧での充電時間の合計は２時間とした。
８５℃において、充電した後の各電池を１日保存した。各電池を保存した後、電池内からガスを採取し、電池の高温保存時に発生したガス量を調べた。
上記評価結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2009187880.tif 000003
【００４１】
混合溶媒中のフッ素置換エーテル含有量が３モル％以下の場合、良好な負荷特性が得られた。また、混合溶媒中のフッ素置換エーテル含有量が０.１モル％以上の場合、電池の高温保存時のガス発生量が減少した。これは、フッ素置換エーテルの還元分解が高温保存中に進行して負極上で形成された皮膜により、ＥＣやＤＭＣの分解が抑制されたためと考えられる。以上のことから、混合溶媒中のフッ素置換エーテル含有量が０.１〜３モル％であれば、優れた負荷特性および高温保存特性が同時に得られることがわかった。
【００４２】
《実施例３および比較例３》
（１）非水電解液の調製
ＥＣと、ＤＭＣと、表２に示すフッ素化合物とを、表２に示す割合で混合し、混合溶媒を得た。この混合溶媒中にＬｉＰＦ6を混合溶媒１Ｌあたり１.４モル溶解させた。なお、表２中におけるＨＦＥ１、ＨＦＥ２、ＨＦＥ３、およびＦＢは、それぞれ以下の化合物を示す。
ＨＦＥ１：ＣＦ3−ＣＦＨ−ＣＦ2−ＣＨ（ＣＨ3）−Ｏ−ＣＦ2−ＣＦＨ−ＣＦ3
ＨＦＥ２：（ＣＦ3）2ＣＦ−ＣＦ（ＯＣＨ3）−ＣＦ2−ＣＦ3
ＨＦＥ３：ＨＦ2Ｃ−ＣＦ2−ＣＨ2−Ｏ−ＣＦ2Ｈ
ＦＢ：モノフルオロベンゼン
【００４３】
（２）負極シートの作製
２種類の負極シートを以下のように作製した。
一つは、実施例１と同様の方法により、活物質に人造黒鉛粉末を用いた負極シートを作製した（実施例３−１）。
もう一つは、活物質にシリコン酸化物を用いた負極シートを以下のように作製した（実施例３−２）。電子ビーム蒸着によりチャンバー内でシリコンを蒸発させ、同時にチャンバー内に酸素を導入することで、粗面化銅箔上にＳｉＯ0.56からなるシリコン酸化物の薄膜シートを形成した。薄膜の断面を走査型電子顕微鏡にて観察した結果、柱状のシリコン酸化物が確認された。
【００４４】
（３）測定セルの組み立て
負極シートを３５ｍｍ×３５ｍｍの大きさに切りだし、リード付きの銅板に超音波溶接し、これを負極とした。厚さ３００μｍのリチウム箔を３５ｍｍ×３５ｍｍの大きさに切りだし、リード付きの銅板に圧着して、これを対極とした。リードを付けたニッケルリボンの先端に、厚さ３００μｍのリチウム箔の小片を圧着して、これを参照極とした。
【００４５】
負極と対極との間に、ポリエチレン製のセパレータを配置して電極群を形成し、負極シートとリチウム箔が対向するように負極および対極をテープで固定して電極群を一体化した。この電極群と参照極とを両端が開口した筒状のアルミラミネート袋に納め、リード部分において、袋の一方の開口部を溶着により封止した。そして、他方の開口部より電極群に上記で得られた電解液を滴下した。
ここで、人造黒鉛粉末を含む負極シートを用いたセルを実施例３−１のセルとし、シリコン酸化物の薄膜を含む負極シートを用いたセルを実施例３−２のセルとした。
【００４６】
（４）負極のサイクル効率の評価
２０℃において、上記で得られたセルを用いて、負極に、カソード電流と、アノード電流とを交互に流した。カソード電流印加時には、電解液中のリチウムイオンが還元されて、人造黒鉛またはＳｉＯ0.56中に取り込まれる反応（カソード反応）が起こる。アノード電流印加時には、人造黒鉛またはＳｉＯ0.56中に取り込まれたリチウムが、電解液中にリチウムイオンとして放出される反応（アノード反応）が起こる。カソード電流およびアノード電流の電流値は３.５ｍＡとした。カソード電流の通電時間は１０時間であり、アノード電流の通電は、負極の電位が１.５Ｖになった時点で終了させた。
【００４７】
負極のサイクル効率は、アノード電流量をカソード電流量で割った値とした。そして、上記の手順を２０サイクル行い、２０サイクル目の負極のサイクル効率を求めた。その結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
2009187880.tif 000004
【００４９】
非水電解液に混合するフッ素化合物がＨＦＥ１である場合、高い負極サイクル効率が得られた。これは、フッ素置換エーテル中のメチル基の存在により、−ＣＸ＝Ｃ（ＣＨ3）−Ｏ−のようなビニルエーテル基が生成しやすく、負極上で良好な皮膜を形成したためと考えられる。上記のサイクル効率は１サイクルでの容量劣化の割合を意味する。例えば、１サイクルで０.１％の容量劣化は、１００サイクルで１０％の容量劣化、５００サイクルで５０％の容量劣化につながる。従って、０．１％程度のわずかでもサイクル効率が向上することは、サイクル寿命特性の大幅な向上につながり、大きな意味がある。
また、シリコン酸化物を用いた実施例３−２の負極は、人造黒鉛を用いた実施例３−１の負極よりも、高いサイクル効率を示した。これは、シリコン酸化物を含む負極では、初回のカソード電流の通電時にリチウム酸化物の皮膜が形成され、電解液の還元分解が抑制されたためであると考えられる。
【００５０】
《実施例４》
（１）非水電解液の調製
ＥＣと、ＤＭＣと、化学式（１）で表される構造を有するフッ素置換エーテルを、体積比３６：６０：４で混合し、混合溶媒を得た。混合溶媒中のフッ素置換エーテル含有量は１.４モル％であった。この混合溶媒にＬｉＰＦ6を混合溶媒１Ｌあたり１モル溶解させた。
【００５１】
（２）正極シートの作製
活物質であるコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）粉末８７重量部と、導電材であるアセチレンブラック７重量部と、結着剤であるポリフッ化ビニリデン樹脂６重量部とを混合し、これらを脱水Ｎ−メチル−２−ピロリドン中に分散させて正極スラリー得た。この正極スラリーをアルミニウム箔からなる正極集電体上に塗布し、乾燥した後、圧延して、正極集電体上に正極合剤層が形成された正極シートを得た。このとき、圧延時の圧力および圧延回数を調節することで、正極活物質密度を表３に示す値に変えた。なお、表３中の正極活物質密度は、正極合剤層１ｃｍ3中に含まれるＬｉＣｏＯ2の重量を表す。
上記以外、実施例１と同様の方法により非水電解液二次電池を組み立て、電池の負荷特性を評価した。その評価結果を表３に示す。
【００５２】
【表３】
2009187880.tif 000005
【００５３】
《比較例４》
ＥＣと、ＤＭＣと、化学式（１）で表される構造を有するフッ素置換エーテルとを、体積比２０：６０：２０で混合し、混合溶媒を得た。混合溶媒中のフッ素置換エーテル含有量は８.１モル％であった。混合溶媒中にＬｉＰＦ6を混合溶媒１Ｌあたり１モル溶解させた。
上記以外、実施例４と同様の方法により、非水電解液二次電池を組み立て、電池の負荷特性を評価した。その評価結果を表４に示す。
【００５４】
【表４】
2009187880.tif 000006
【００５５】
実施例４の電池では、正極活物質密度がいずれの場合も良好な負荷特性が得られた。正極活物質密度が２ｇ／ｃｍ3以上の高密度である場合でも、良好な負荷特性が得られた。これに対して、比較例４の電池では、正極活物質密度が２ｇ／ｃｍ3を超えると負荷特性が低下した。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の非水電解液は、優れた負荷特性およびサイクル寿命特性が要求されるリチウムイオン二次電池などの非水電解液二次電池に好適に用いられる。