(57)【要約】  【課題】連続生産法を用いてプレハブ工法に適したサンドイッチパネルを容易に製造することができるサンドイッチパネルの製造方法を提供する。  【解決手段】連続生産法により生産されるサンドイッチ構造体を切断し、その切断面７を形成している発泡材料３の端面を除去することによって形成された発泡材料３の内面９に当接するように、１対の面材２の端部に切断端部フレーム４を取り付ける。切断端部フレーム４には、発泡材料３の内面に対応する形状の凹部２０を形成する。上記凹部２０を嵌合部として他のサンドイッチパネルの端部と嵌め合せれば、プレハブ工法によって構造物を容易に形成することができる。【選択図】          図４
2009052209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることによりサンドイッチパネルを製造するサンドイッチパネルの製造方法であって、
上記切断面を形成している上記発泡材料の端面の一部又は全部を除去する発泡材料除去ステップと、
上記切断面を形成している上記１対の面材の端部に上記端部フレームを取り付けることにより、上記端面の一部又は全部が除去されることによって形成された上記発泡材料の内面に当接するように上記端部フレームを配置する端部フレーム取付ステップとを備えたことを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項２】
上記端部フレーム取付ステップが、上記１対の面材の端部及び上記端部フレームにそれぞれ形成されている係合部を係合させることにより行われることを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項３】
上記端部フレーム取付ステップが、上記１対の面材の端部及び上記端部フレームに固定具を取り付けることにより行われることを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項４】
上記端部フレーム取付ステップが、上記端部フレームと当該端部フレームに当接する上記発泡材料の内面とを接着することにより行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項５】
上記切断面が延びる方向の少なくとも一方の側縁部において、上記切断面を形成している上記１対の面材の端部及び上記発泡材料の端面を除去することにより切欠部を形成する切欠部形成ステップを備え、
上記発泡材料除去ステップが、上記切欠部から上記切断面が延びる方向に沿って工具を相対移動させることにより行われることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のサンドイッチパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることにより主にプレハブ用サンドイッチパネルを製造するサンドイッチパネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチパネルを用いて、大型の冷蔵庫やクリーンルームといった各種構造物を形成する技術が知られている。ここで、サンドイッチパネルの生産方法としては、連続生産ライン上で１対の面材を供給しながら面材間に発泡原液を注入することにより生産する連続生産法と、予め切断されている面材を多段に積層して各面材間に発泡原液を注入することにより生産する不連続生産法（バッチ生産法）とが知られている。
【０００３】
不連続生産法によりサンドイッチパネルを生産する場合には、予め切断された面材の４つの端部を折り曲げておき、それらの折曲部によって囲まれる空間内に発泡原液を注入して発泡させることにより、生産されるサンドイッチパネルの各端面に面材の端部からなる端部フレームを形成することができる。このように、不連続生産法によれば、各端面に端部フレームが形成されたサンドイッチパネルを容易に生産することができる。
【０００４】
端部フレームを有するサンドイッチパネルには、その端部フレームに凹凸などからなる嵌合部を形成することができる。このようなサンドイッチパネルを複数用意して、それらのサンドイッチパネルの各端面を対向させ、互いの嵌合部を嵌め合せれば、いわゆるプレハブ工法によって容易に構造物を形成することができる。すなわち、不連続生産法は、プレハブ工法に用いるサンドイッチパネルを生産するのに適している。
【０００５】
しかしながら、不連続生産法により生産されるサンドイッチパネルでは、発泡原液が発泡する際に発生したガスが、発泡後の発泡材料と面材との間に挟まれた状態となることにより、いわゆるボイド（ガス溜まり）が発生する場合がある。ボイドが発生すると、そのボイドに対向する部分において面材に起伏が生じる場合があり、この場合、サンドイッチパネルの表面の平滑性が低下し、外観が悪くなるといった問題がある。また、不連続生産法では、長尺のサンドイッチパネルを容易に得ることができないといった問題もある。
【０００６】
これに対して、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルは、ボイドの発生が抑制されるため表面の平滑性が高く、外観がよいといった利点がある。また、連続生産法によれば、長尺のサンドイッチパネルを容易に得ることができるとともに、サンドイッチパネルの製造コストを低減できるといった利点もある。下記特許文献１には、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルの一例が示されている。
【特許文献１】特開平８−５７７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルは、連続で形成されるサンドイッチ構造体を任意の位置で切断することにより得られるため、その切断面では、１対の面材の各端面と、これらの面材間に充填されている発泡材料の端面とが、同一面内に位置した状態となる。この状態では、サンドイッチパネルの切断面における各面材の端部に発泡材料が隣接しているため、当該端部を折り曲げることができず、不連続生産法により生産されるサンドイッチパネルのように、面材の端部を折り曲げることにより端部フレームを形成するといったことができない。そのため、従来の連続生産法では、プレハブ工法に適したサンドイッチパネルを容易に生産することができないといった問題がある。
【０００８】
上記特許文献１には、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルの切断面における各面材の端部を折り曲げて、対向するサンドイッチパネルの端部同士を接続する方法が開示されている。しかし、この特許文献１に開示されている方法では、対向するサンドイッチパネルの各端部を接続金具で接続するとともに、その接続部にコーキング剤を設けるような構成となっているため、プレハブ工法に適しているとは言えない。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、連続生産法を用いてプレハブ工法に適したサンドイッチパネルを容易に製造することができるサンドイッチパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の本発明に係るサンドイッチパネルの製造方法は、互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることによりサンドイッチパネルを製造するサンドイッチパネルの製造方法であって、上記切断面を形成している上記発泡材料の端面の一部又は全部を除去する発泡材料除去ステップと、上記切断面を形成している上記１対の面材の端部に上記端部フレームを取り付けることにより、上記端面の一部又は全部が除去されることによって形成された上記発泡材料の内面に当接するように上記端部フレームを配置する端部フレーム取付ステップとを備えたことを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、端面の一部又は全部を除去することによって形成される発泡材料の内面を端部フレームに対応する形状とし、当該内面に当接するように端部フレームを取り付けることができる。したがって、例えば上記内面の形状に対応する凹部を端部フレームに形成すれば、当該凹部を嵌合部として他のサンドイッチパネルの端部と嵌め合せることにより、プレハブ工法によって構造物を形成することができる。すなわち、本発明の構成によれば、連続生産法により生産されるサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に対して上記のように端部フレームを取り付けることによって、プレハブ工法に適したサンドイッチパネルを容易に製造することができる。
【００１２】
特に、発泡材料の内面に端部フレームが当接するので、端部フレームを安定して取り付けることができるとともに、発泡材料の内面と端部フレームとの間に空間が形成されているような構成と比べて、上記空間が存在することによるサンドイッチパネルの強度の低下や、断熱性の低下といった問題を防止することができる。
【００１３】
第２の本発明に係るサンドイッチパネルの製造方法は、上記端部フレーム取付ステップが、上記１対の面材の端部及び上記端部フレームにそれぞれ形成されている係合部を係合させることにより行われることを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、１対の面材の端部及び端部フレームにそれぞれ形成されている係合部を係合させることにより、１対の面材の端部に対して端部フレームを容易に取り付けることができる。
【００１５】
第３の本発明に係るサンドイッチパネルの製造方法は、上記端部フレーム取付ステップが、上記１対の面材の端部及び上記端部フレームに固定具を取り付けることにより行われることを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、１対の面材の端部及び端部フレームに固定具を取り付けることにより、１対の面材の端部に対して端部フレームを強固に固定することができる。
【００１７】
第４の本発明に係るサンドイッチパネルの製造方法は、上記端部フレーム取付ステップが、上記端部フレームと当該端部フレームに当接する上記発泡材料の内面とを接着することにより行われることを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、端部フレームと当該端部フレームに当接する発泡材料の内面とを接着することにより、端部フレームを強固に取り付けることができる。
【００１９】
第５の本発明に係るサンドイッチパネルの製造方法は、上記切断面が延びる方向の少なくとも一方の側縁部において、上記切断面を形成している上記１対の面材の端部及び上記発泡材料の端面を除去することにより切欠部を形成する切欠部形成ステップを備え、上記発泡材料除去ステップが、上記切欠部から上記切断面が延びる方向に沿って工具を相対移動させることにより行われることを特徴とする。
【００２０】
このような構成によれば、１対の面材の端部及び発泡材料の端面を除去することにより形成された切欠部を介して、上記１対の面材の端部間に工具を挿入し、当該工具を切断面が延びる方向に沿って相対移動させることにより、発泡材料の端面の一部又は全部を容易に除去することができる。なお、上記相対移動には、サンドイッチパネルに対して工具が移動する構成、及び、工具に対してサンドイッチパネルが移動する構成の双方が含まれるものとする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、連続生産法により生産されるサンドイッチ構造体を切断し、その切断面を形成している発泡材料の端面の一部又は全部を除去することによって端部フレームに対応する形状に形成された発泡材料の内面に当接するように、１対の面材の端部に端部フレームを取り付けることにより、プレハブ工法に適したサンドイッチパネルを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るサンドイッチパネルの製造方法により製造されるサンドイッチパネル１の一例を示した斜視図である。図２は、図１のサンドイッチパネル１の一部断面図であり、当該サンドイッチパネル１を厚さ方向に切断した断面を示している。以下の説明では、図１における上側を上方、下側を下方、左奥側を左方、右手前側を右方として説明することとする。
【００２３】
このサンドイッチパネル１は、上下方向に長尺な略長方形状の板状部材であり、互いに平行に対向する１対の面材２と、これらの面材２間に充填された発泡材料３とを備えている。各面材２は、０．３〜１．０ｍｍの厚みを有し、例えばアルミニウム薄板、鋼板、樹脂板、木製合板などの各種薄板により形成することができる。一方、発泡材料３は、例えばポリウレタン発泡原液などの樹脂発泡原液が発泡されることにより形成された発泡樹脂からなり、断熱材として機能するものである。
【００２４】
このサンドイッチパネル１は、いわゆる連続生産法により製造される。具体的には、連続生産ライン上に、それぞれ１枚の長い薄板からなる１対の面材２が、互いに平行に対向するように連続で送り出されるとともに、これらの面材２間に発泡原液が注入されることにより、１対の面材２間に発泡材料３が充填された１枚のサンドイッチ構造体が連続して形成される。このようにして形成されるサンドイッチ構造体が、連続生産ライン上において所望の長さで切断されることにより、図１に示すような略長方形状のサンドイッチパネル１が次々と製造される。
【００２５】
サンドイッチパネル１の上端部及び下端部は、上記のようにサンドイッチ構造体が切断されることにより形成された切断端部であり、これらの上端部及び下端部には、それぞれ切断端部フレーム４が取り付けられる。一方、サンドイッチパネル１の左右側端部には、連続生産時にそれぞれ側端部フレーム５が取り付けられている。このように、サンドイッチパネル１の各端部に、切断端部フレーム４及び側端部フレーム５などの端部フレームが取り付けられることにより、サンドイッチパネル１の内部に発泡材料３が封入された状態となっている。切断端部フレーム４及び側端部フレーム５は、それぞれ塩化ビニルなどの樹脂材料により形成された可撓性部材である。
【００２６】
この例では、サンドイッチパネル１の上端部に取り付けられた切断端部フレーム４は、当該サンドイッチパネル１の内方に向かって窪んだ凹部２０を有する凹形状に形成され、サンドイッチパネル１の下端部に取り付けられた切断端部フレーム４は、当該サンドイッチパネル１の外方に向かって突出した凸部３０を有する凸形状に形成されている。また、サンドイッチパネル１の左側端部に取り付けられた側端部フレーム５は、当該サンドイッチパネル１の内方に向かって窪んだ凹部４０を有する凹形状に形成され、サンドイッチパネル１の右側端部に取り付けられた側端部フレーム５は、当該サンドイッチパネル１の外方に向かって突出した凸部５０を有する凸形状に形成されている。
【００２７】
各凹部２０，４０は同一の断面形状を有しており、各凸部３０，５０は各凹部２０，４０に対応する断面形状を有している。したがって、複数のサンドイッチパネル１の端面を互いに対向させ、対応する凹部２０，４０と凸部３０，５０とを嵌め合せることにより、いわゆるプレハブ工法によって複数のサンドイッチパネル１を組み立て、大型の冷蔵庫やクリーンルームといった各種構造物を容易に形成することができる。
【００２８】
図３は、図１のサンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の一例を示した斜視図である。この切断端部フレーム４は、左右方向に長尺形状を有する一体成型品であり、左端部から右端部まで下方に窪んだ略台形状の凹部２０を形成するように屈曲したフレーム本体２１を備えている。
【００２９】
この切断端部フレーム４におけるフレーム本体２１の各上端部には、凹部２０が窪む方向である下方に向かって延びる取付片８４が形成されている。また、フレーム本体２１の各上端部には、取付片８４の外方に覆い被さるようにカバー部８５が取り付けられている。このカバー部８５は、可撓性を有する樹脂材料により形成され、取付片８４よりも軟質の材料、例えば取付片８４を形成している塩化ビニルよりも軟質の塩化ビニルにより形成することができる。
【００３０】
各カバー部８５は、その一側縁がフレーム本体２１の上端部に取り付けられており、当該一側縁を中心に弾性変形することにより、外方側、すなわち凹部２０側とは反対側へ揺動可能となっている。取付片８４及びカバー部８５は、切断端部フレーム４を面材２に取り付けるための取付部２５を形成している。ただし、カバー部８５は、省略することも可能である。
【００３１】
図４は、図３の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。この図４に示すように、図３の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際、サンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で各面材２が水平方向に延びるように搬送され、図３に示した切断端部フレーム４は、９０°回転された状態でサンドイッチパネル１に取り付けられる。
【００３２】
切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際には、まず、図４（ａ）に示すような１対の面材２間に発泡材料３が充填されたサンドイッチパネル１に対して、その切断面７を形成している発泡材料３の上端面を除去する処理が行われる。これにより、発泡材料３には、図４（ｂ）に示すように、図３に示した切断端部フレーム４の下面に対応する形状の起伏を有する内面９が形成される。この例では、切断面７を形成している１対の面材２の上端部に隣接する発泡材料３が除去されることにより、当該上端部の内方側に空間が形成されている。
【００３３】
本実施形態では、切断面７を形成している１対の面材２における上端部に、それぞれ貫通孔１６が形成されている。また、切断端部フレーム４の各取付片８４における貫通孔１６に対向する位置にはリベット孔８６が形成されている。切断端部フレーム４は、図４（ｃ）に示すように、各取付片８４の外面が各面材２の上端部の内面に当接するようにして取り付けられる。このとき、上端面が除去されることによって形成された発泡材料３の内面９が、切断端部フレーム４の下面に対応する形状に形成されているため、切断端部フレーム４の下面全体が発泡材料３の内面９に当接するようになっている。
【００３４】
その後、固定具としてのリベット１９が、各面材２の上端部に形成されている貫通孔１６を通して切断端部フレーム４の対応するリベット孔８６に固定されることにより、１対の面材２の上端部及び切断端部フレーム４にリベット１９が取り付けられ、１対の面材２の上端部に対して切断端部フレーム４が強固に固定される。ただし、固定具はリベット１９に限らず、ねじなどの他の固定具であってもよい。
【００３５】
切断端部フレーム４の各カバー部８５は、各面材２の上端部の外方側に対向しており、リベット１９を取り付ける際には、これらのカバー部８５を外方側に弾性変形させることにより、各面材２の上端部に形成されている貫通孔１６を露出させ、当該貫通孔１６からリベット１９を挿入する。そして、リベット１９をリベット孔８６に固定した後、カバー部８５を元の形状に戻すことにより、リベット１９の頭部をカバー部８５で覆い保護することができる。
【００３６】
図５は、図１のサンドイッチパネル１の下端部に取り付けられる切断端部フレーム４の一例を示した斜視図である。この切断端部フレーム４は、左右方向に長尺形状を有する一体成型品であり、左端部から右端部まで下方に突出した略台形状の凸部３０を形成するように屈曲したフレーム本体３１を備えている。
【００３７】
この切断端部フレーム４におけるフレーム本体３１の各上端部には、凸部３０が突出する方向である下方に対して反対方向、すなわち上方に向かって延びる取付片８７が形成されている。また、フレーム本体３１の各上端部には、取付片８７の外方に覆い被さるようにカバー部８８が取り付けられている。このカバー部８８は、可撓性を有する樹脂材料により形成され、取付片８７よりも軟質の材料、例えば取付片８７を形成している塩化ビニルよりも軟質の塩化ビニルにより形成することができる。
【００３８】
各カバー部８８は、その一側縁がフレーム本体３１の上端部に取り付けられており、図３の切断端部フレーム４と同様に、当該一側縁を中心に弾性変形することにより、外方側へ揺動可能となっている。取付片８７及びカバー部８８は、切断端部フレーム４を面材２に取り付けるための取付部２５を形成している。ただし、カバー部８８は、省略することも可能である。
【００３９】
図６は、図５の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の下端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。この図６に示すように、図５の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の下端部に取り付ける際、サンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で各面材２が水平方向に延びるように搬送され、図５に示した切断端部フレーム４は、９０°回転された状態でサンドイッチパネル１に取り付けられる。
【００４０】
切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の下端部に取り付ける際には、まず、図６（ａ）に示すような１対の面材２間に発泡材料３が充填されたサンドイッチパネル１に対して、その切断面７を形成している発泡材料３の下端面を除去する処理が行われる。これにより、発泡材料３には、図６（ｂ）に示すように、図５に示した切断端部フレーム４の上端部、特に取付片８７に対応する形状の起伏を有する内面９が形成される。この例では、切断面７を形成している１対の面材２の下端部に隣接する発泡材料３が除去されることにより、当該下端部の内方側に空間が形成されている。
【００４１】
図４の場合と同様に、切断面７を形成している１対の面材２における下端部には貫通孔１６が形成され、切断端部フレーム４の各取付片８７における貫通孔１６に対向する位置にはリベット孔８９が形成されている。切断端部フレーム４は、図６（ｃ）に示すように、各取付片８７の外面が各面材２の下端部の内面に当接するようにして取り付けられる。このとき、発泡材料３の内面９の一部と、切断端部フレーム４の凸部３０の内面との間には、空間８が形成されるようになっている。
【００４２】
その後、固定具としてのリベット１９が、各面材２の下端部に形成されている貫通孔１６を通して切断端部フレーム４の対応するリベット孔８９に固定されることにより、１対の面材２の下端部及び切断端部フレーム４にリベット１９が取り付けられ、１対の面材２の下端部に対して切断端部フレーム４が強固に固定される。ただし、固定具はリベット１９に限らず、ねじなどの他の固定具であってもよい。
【００４３】
切断端部フレーム４の各カバー部８８は、各面材２の下端部の外方側に対向しており、リベット１９を取り付ける際には、図４の場合と同様に、カバー部８８を外方側に弾性変形させることにより、各面材２の下端部に形成されている貫通孔１６を露出させ、当該貫通孔１６からリベット１９を挿入してリベット孔８９に固定した後、カバー部８８を元の形状に戻すことにより、リベット１９の頭部をカバー部８８で覆い保護することができる。
【００４４】
このようにして取り付けられた切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の空間８には、必要に応じて、左右いずれかの側方から発泡原液を注入して発泡させることにより、発泡材料を充填することが可能である。このとき空間８内に充填される発泡材料は、１対の面材２間に予め充填されている発泡材料３と同一の材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。このように空間８内に発泡材料を充填すれば、強度及び断熱性をより向上させることができる。
【００４５】
図３及び図５に示した切断端部フレーム４は、略台形状の凹部２０又は凸部３０を備えているが、このような構成に限らず、略正方形状、略長方形状又は略三角形状など、各種形状からなる凹部又は凸部を切断端部フレーム４に形成することが可能である。また、図４のように、切断端部フレーム４を取り付ける際に発泡材料３の端面を全部除去するような構成に限らず、図６のように発泡材料３の端面の一部のみを除去するような構成であってもよい。
【００４６】
図４及び図６では、各面材２の端部が折り曲げられていない構成が示されているが、このような構成に限らず、各面材２の端部が折り曲げられることにより折曲部が形成されたような構成であってもよい。この場合、各面材２の端部が内方側に折り曲げられるような構成であってもよい。例えば、各面材２の端部を内方側に略Ｌ字状に折り曲げて、互いに平行に延びる１対の折曲部を形成することにより、当該折曲部の外面に段差部が形成されたような構成であってもよい。このような構成の場合には、各折曲部に貫通孔１６が形成されるように各面材２の端部を折り曲げることにより、上記段差部内にリベット１９の頭部及びカバー部８５，８８を収容することも可能である。
【００４７】
また、図４及び図６では、切断端部フレーム４の各取付片８４，８７が、各面材２の端部の内面に当接するような構成が示されているが、このような構成に限らず、各面材２の端部の外面に当接するような構成であってもよい。
【００４８】
図７は、連続生産法によるサンドイッチ構造体１３の製造工程を示した概念図である。連続生産法によりサンドイッチ構造体１３を製造する連続生産ライン上には、１対の面材２が搬送される方向に沿って、端部フレーム取付装置５０１、固定具取付装置５０２、発泡材料充填装置５０３及びコンベア５０４が、この順序で設置されている。１対の面材２は、それぞれ巻回されることによりロールＲとして設けられており、これらのロールＲから連続して面材２が繰り出されるようになっている。１対の面材２は、ロールＲから端部フレーム取付装置５０１まで、それらの間隔が徐々に短くなるように搬送され、端部フレーム取付装置５０１よりも下流側へは互いに平行に搬送される。
【００４９】
連続生産ライン上で製造されるサンドイッチ構造体１３には、１対の面材２の左右側端部にそれぞれ側端部フレーム５が取り付けられるとともに、１対の面材２間に発泡原液が注入されることにより、１対の面材２及び各側端部フレーム５により囲まれた空間内に発泡材料３が充填される。側端部フレーム５の形状としては、図３に示したような凹形状又は図５に示したような凸形状と同様の形状を採用することができる。また、１対の面材２の左右側端部に対する側端部フレーム５の取付方法としては、図４又は図６に示したように各面材２の端部に固定具を取り付ける方法の他、後述するような係合部や接着剤を用いた取付方法などを採用することができる。この図７の例では、図４又は図６のように各面材２の端部に固定具を取り付ける方法を採用した場合が示されている。
【００５０】
端部フレーム取付装置５０１は、搬送されてくる１対の面材２の左右側端部に、それぞれ側端部フレーム５を取り付けるための装置である。可撓性部材からなる側端部フレーム５は巻回された状態で用意されており、互いに平行な１対の面材２の左右側端部に対して外方側から嵌め込むようにして側端部フレーム５が取り付けられた後、固定具取付装置５０２により固定具としてのリベット１９が固定されることによって、図４（ｃ）及び図６（ｃ）に示したような態様で側端部フレーム５が取り付けられるようになっている。ただし、側端部フレーム５は、その凸形状又は凹形状によっては巻回できない場合があり、この場合には、巻回されずに長尺でカットされた定寸のバー材として供給される。
【００５１】
左右側端部に側端部フレーム５が取り付けられた１対の面材２は、それらの間に形成された空間内に発泡材料充填装置５０３により発泡原液が注入された後、互いに平行に配置された１対のコンベア５０４間を搬送される。これらのコンベア５０４は、１対の面材２間に注入された発泡原液を発泡させるための発泡室５０５内に配置されており、当該コンベア５０４により搬送される過程で１対の面材２間の発泡原液が発泡し、１対の面材２及び各側端部フレーム５により囲まれた空間内に発泡材料３が充填されるようになっている。
【００５２】
図８は、サンドイッチ構造体１３から図１のサンドイッチパネル１を製造する工程を示した概念図である。図９は、サンドイッチ構造体１３から図１のサンドイッチパネル１を製造する工程を示したフローチャートである。図１のサンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で送られてくる１枚の長いサンドイッチ構造体１３が任意の長さで切断され、その切断面に切断端部フレーム４を取り付けることにより形成される。
【００５３】
この例における連続生産ラインは、サンドイッチ構造体１３の搬送方向に沿って延びる第１生産ラインと、第１生産ラインに続いて当該第１生産ラインに対して直交方向に延びる第２生産ラインとからなる。すなわち、図１のサンドイッチパネル１は、互いに直交する第１生産ライン及び第２生産ラインを搬送される過程で、各種処理が施されることにより製造されるようになっている。第１生産ライン上には、切断装置１０１及び切欠部形成装置１０２が設置されており、第２生産ライン上には、発泡材料除去装置１０３が設置されている。
【００５４】
第１生産ライン上を搬送されてくるサンドイッチ構造体１３は、切断装置１０１により、予め定められた位置で搬送方向に対して直交方向に切断される（ステップＳ１０１）。その後、切断されたサンドイッチパネル１が第１生産ライン上を搬送される過程で、搬送方向の両端面に形成されている切断面７の左右両側縁部において、１対の面材２の端部及びこれらの面材２間に充填されている発泡材料３の端面が除去されることにより、サンドイッチパネル１の４つの角部にそれぞれ略Ｌ字状の切欠部１４が形成される（ステップＳ１０２）。ただし、サンドイッチパネル１の全ての角部に切欠部１４が形成されるような構成に限らず、一方の側縁部、例えば第２生産ラインの搬送方向下流側の側縁部にのみ切欠部１４が形成されるような構成であってもよい。
【００５５】
切欠部１４が形成されたサンドイッチパネル１は、搬送方向が水平方向に９０°変換されて第２生産ライン上を搬送される。そして、当該第２生産ライン上で、まず、発泡材料除去装置１０３により、各切断面７を形成している発泡材料３の端面を除去する処理が行われる（ステップＳ１０３）。発泡材料除去装置１０３は、サンドイッチパネル１の各切断面７に対応する位置にグラインダ１０３Ａを備えており、サンドイッチパネル１が第２生産ライン上を搬送されることにより、各切断面７に形成されている搬送方向下流側の切欠部１４を介して、それらのグラインダ１０３Ａが１対の面材２の端部間に進入するようになっている。
【００５６】
したがって、工具としての各グラインダ１０３Ａを回転させた状態で、切欠部１４が形成されたサンドイッチパネル１を第２生産ライン上に搬送することにより、搬送方向下流側の各切欠部１４から各切断面７が延びる方向に沿って各グラインダ１０３Ａを相対移動させ、図４（ｂ）及び図６（ｂ）に示したように、各切断面７を形成している発泡材料３の端面を除去することができる。ただし、サンドイッチパネル１を移動させるような構成に限らず、停止したサンドイッチパネル１に対して各グラインダ１０３Ａを移動させることにより、各切断面７を形成している発泡材料３の端面を除去するような構成であってもよい。
【００５７】
その後、サンドイッチパネル１の各切断面７を形成している各面材２の端部に、図４（ｃ）及び図６（ｃ）に示した態様でリベット１９により切断端部フレーム４が取り付けられる（ステップＳ１０４）。各切断端部フレーム４は、カットされた定寸のバー材として供給される。
【００５８】
各切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間には、切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間に生じる隙間の大きさに応じて各種材料を注入することができる。例えば、切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９とが当接する場合には、リベット１９により切断端部フレーム４を取り付けるよりも前に、切断端部フレーム４と発泡材料３の内面との間に接着剤を注入してもよい。一方、切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の小さい隙間がある場合には、リベット１９により切断端部フレーム４を取り付けるよりも前に、例えば、ソフランネート（登録商標）などの発泡接着剤を当該隙間に注入してもよい。また、、例えば図６（ｃ）のように切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間に大きな空間８が形成されているような場合には、リベット１９により切断端部フレーム４を取り付けた後に、当該空間８内にポリウレタン発泡原液などの発泡原液を注入し、その発泡原液が発泡することにより空間８内に発泡材料が充填されるようにしてもよい。
【００５９】
本実施形態では、端面を除去することによって形成される発泡材料３の内面９を切断端部フレーム４に対応する形状とし、当該内面９に当接するように切断端部フレーム４を取り付けることができる。したがって、上記内面９の形状に対応する凹部２０を切断端部フレーム４に形成し、当該凹部２０を嵌合部として他のサンドイッチパネルの端部と嵌め合せることにより、プレハブ工法によって構造物を形成することができる。すなわち、本実施形態によれば、連続生産法により生産されるサンドイッチ構造体１３を切断し、その切断面７に対して上記のように切断端部フレーム４を取り付けることによって、プレハブ工法に適したサンドイッチパネル１を容易に製造することができる。
【００６０】
特に、本実施形態では、発泡材料３の内面９に切断端部フレーム４が当接するので、切断端部フレーム４を安定して取り付けることができるとともに、発泡材料３の内面９と切断端部フレーム４との間に空間が形成されているような構成と比べて、上記空間が存在することによるサンドイッチパネル１の強度の低下や、断熱性の低下といった問題を防止することができる。
【００６１】
また、本実施形態では、１対の面材２の端部及び発泡材料３の端面を除去することにより形成された切欠部１４を介して、上記１対の面材２の端部間に工具（グラインダ１０３Ａ）を挿入し、当該工具を切断面７が延びる方向に沿って相対移動させることにより、発泡材料３の端面を容易に除去することができる。
【００６２】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、各面材２及び切断端部フレーム４とは別個に設けられた固定具を用いて切断端部フレーム４が取り付けられるような構成について説明した。これに対して、第２実施形態では、各面材２の端部及び切断端部フレーム４にそれぞれ形成されている係合部を係合させることにより切断端部フレーム４が取り付けられるようになっている点が異なっている。
【００６３】
図１０は、本発明の第２実施形態に係るサンドイッチパネルの製造方法により製造されるサンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の一例を示した斜視図である。この切断端部フレーム４は、取付部２５の構成のみが第１実施形態の切断端部フレーム４とは異なり、他の構成については同様の構成を有しているので、同様の構成については図に同一符号を付してその説明を省略することとする。
【００６４】
この切断端部フレーム４におけるフレーム本体２１の各上端部には、それぞれ凹部２０が窪む方向である下方に向かって延びる外側片８１及び内側片８２が形成されている。これらの外側片８１及び内側片８２は、水平方向に所定間隔を隔てて平行に対向しており、その間に形成された空間内に面材２の端部を収容することにより、当該切断端部フレーム４を面材２に取り付けるための取付部２５を形成している。
【００６５】
図１１は、図１０の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。この図１１に示すように、図１０の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際、サンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で各面材２が水平方向に延びるように搬送され、図１０に示した切断端部フレーム４は、９０°回転された状態でサンドイッチパネル１に取り付けられる。
【００６６】
この切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際には、第１実施形態の場合と同様に、図１１（ａ）に示すような１対の面材２間に発泡材料３が充填されたサンドイッチパネル１に対して、その切断面７を形成している発泡材料３の上端面を除去する処理が行われることにより、図１１（ｂ）に示すように、図１０に示した切断端部フレーム４の下面に対応する形状の起伏を有する内面９が形成される。
【００６７】
本実施形態では、切断面７を形成している１対の面材２における上端部の外面に、それぞれ貫通孔からなる係合部１５が形成されている。一方、本実施形態における切断端部フレーム４には、図１１（ｃ）に示すように、各外側片８１から対向する内側片８２側に向かって突出する凸部からなる係合部８３が形成されている。この各外側片８１に形成されている係合部８３の形状は、各面材２の上端部の外面に形成されている係合部１５の形状に対応している。
【００６８】
図１１（ｃ）に示すように、切断端部フレーム４は、外側片８１及び内側片８２の間に各面材２の上端部が入り込むようにして取り付けられる。このとき、切断端部フレーム４の各外側片８１に形成されている係合部８３が、対応する面材２の上端部に形成されている係合部１５に入り込むことにより係合するようになっている。より具体的には、外側片８１及び内側片８２の間に各面材２の上端部を挿入する際に、外側片８１が外方へ弾性変形し、係合部１５，８３が互いに対向する位置まで各面材２の上端部が挿入されたときに、係合部１５，８３同士が係合し、弾性変形していた外側片８１が元の形状に戻るようになっている。
【００６９】
このようにして切断端部フレーム４が各面材２の上端部に取り付けられることにより、図１１（ｃ）に示すように、各内側片８２の外面が各面材２の上端部の内面に当接するようにして取り付けられる。このとき、上端面が除去されることによって形成された発泡材料３の内面９が、切断端部フレーム４の下面に対応する形状に形成されているため、切断端部フレーム４の下面全体が発泡材料３の内面９に当接するようになっている。このように、本実施形態では、１対の面材２の上端部及び切断端部フレーム４にそれぞれ形成されている係合部１５，８３を係合させることにより、１対の面材２の上端部に対して切断端部フレーム４を容易に取り付けることができる。
【００７０】
図１０及び図１１では、サンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の構成のみが示されているが、サンドイッチパネル１の下端部に取り付けられる切断端部フレーム４についても、外側片８１、内側片８２及び係合部８３を備えた同様の取付部２５を形成し、当該取付部２５をサンドイッチパネル１の下端部に形成した係合部に係合させることにより取り付けることができる。
【００７１】
上記の例では、切断端部フレーム４の外側片８１に、対向する内側片８２側に向かって突出する凸部が係合部８３として形成された構成について説明したが、このような構成に限らず、切断端部フレーム４の内側片８２に、対向する外側片８１側に向かって突出する凸部が係合部８３として形成された構成であってもよい。
【００７２】
また、切断端部フレーム４側に凸部からなる係合部８３を形成し、各面材２の端部に凹部又は貫通孔からなる係合部１５を形成するような構成に限らず、切断端部フレーム４側に凹部又は貫通孔からなる係合部を形成し、各面材２の端部に凸部からなる係合部１５を形成するような構成であってもよい。ただし、切断端部フレーム４及び各面材２の端部に形成される係合部は、凹凸により形成されるものに限らず、各種態様で係合可能な構成を採用することができる。
【００７３】
図１２は、係合部１５の変形例を示した断面図である。この例では、各面材２の端部の一部に切り込みが入れられて、内方側へ折れ曲がった折曲片１５Ａが形成されることにより、係合部１５が形成されている。この係合部１５には、切断端部フレーム４に形成されている対応する形状の凸部が係合される。このように、各面材２の端部を打ち抜いて貫通孔からなる係合部１５を形成するのではなく、折曲片１５Ａを形成することによって係合部１５を形成するような構成とすることにより、係合部１５の形成に伴い材料片が分離してごみが出るのを防止できるとともに、折曲片１５Ａにフックとしての機能を持たせることができる。
【００７４】
＜第３実施形態＞
第１及び第２実施形態では、リベット１９などの固定具や係合部１５，８３によって切断端部フレーム４が取り付けられるような構成について説明した。これに対して、第３実施形態では、各面材２及び切断端部フレーム４が接着剤を用いて接着されることにより取り付けられるようになっている点が異なっている。
【００７５】
図１３は、本発明の第３実施形態に係るサンドイッチパネルの製造方法により製造されるサンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の一例を示した斜視図である。この切断端部フレーム４は、上端部の構成のみが第１及び第２実施形態の切断端部フレーム４とは異なり、他の構成については同様の構成を有しているので、同様の構成については図に同一符号を付してその説明を省略することとする。
【００７６】
この切断端部フレーム４におけるフレーム本体２１の各上端縁には、外方側に向かって水平方向に延びる外側片８０が形成されている。各外側片８０は、凹部２０が窪む方向である下方に対して交差方向、より具体的には直交方向に延びている。また、各外側片８０の下面には、凹部２０が窪む方向である下方に向かって延びる内側片８０Ａが形成されている。
【００７７】
図１４は、図１３の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。この図１４に示すように、図１３の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際、サンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で各面材２が水平方向に延びるように搬送され、図１３に示した切断端部フレーム４は、９０°回転された状態でサンドイッチパネル１に取り付けられる。
【００７８】
この切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際には、第１及び第２実施形態の場合と同様に、図１４（ａ）に示すような１対の面材２間に発泡材料３が充填されたサンドイッチパネル１に対して、その切断面７を形成している発泡材料３の上端面を除去する処理が行われることにより、図１４（ｂ）に示すように、図１３に示した切断端部フレーム４の下面に対応する形状の起伏を有する内面９が形成される。この例では、切断端部フレーム４の上端面の一部が除去されることにより、当該上端面の一部のみが起伏を有する内面９となっている。
【００７９】
その後、各面材２の上端面、発泡材料３の上端面及び当該上端面の一部が除去されることにより形成された内面９に接着剤９０を塗布し、その上に当接するように切断端部フレーム４を接着することにより、切断端部フレーム４を強固に取り付けることができる。このとき、切断端部フレーム４の各外側片８０の先端部が接着剤９０を介して各面材２の上端面に当接するとともに、各内側片８０Ａの外面が接着剤９０を介して各面材２の上端部の内面に当接するようにして取り付けられる。ただし、各面材２の上端面、発泡材料３の上端面及び当該上端面の一部が除去されることにより形成された内面９にそれぞれ接着剤９０が塗布されるような構成に限らず、例えば上記内面９にのみ接着剤９０が塗布されるような構成であってもよい。
【００８０】
以上の実施形態では、図１に示すように、サンドイッチパネル１の上端部に凹部２０を有する切断端部フレーム４、下端部に凸部３０を有する切断端部フレーム４、左側端部に凹部４０を有する側端部フレーム５、右側端部に凸部５０を有する側端部フレーム５がそれぞれ取り付けられるような構成について説明した。しかし、このような構成に限らず、凹部２０，４０及び凸部３０，５０の組み合わせは適宜に変更可能である。
【００８１】
すなわち、サンドイッチパネル１の上端部及び下端部には、それぞれ凹部２０又は凸部３０を有する切断端部フレーム４のいずれかを適宜に取り付けることができるとともに、サンドイッチパネル１の左側端部及び右側端部には、それぞれ凹部４０又は凸部５０を有する側端部フレーム５のいずれかを適宜に取り付けることができる。
【００８２】
また、第３実施形態のように接着剤９０を用いて各面材２及び切断端部フレーム４を接着するような構成は、第１実施形態及び第２実施形態のような取付部２５による取付態様と併用することが可能である。すなわち、リベット１９などの固定具や係合部１５，８３によって切断端部フレーム４を取り付ける際に、切断端部フレーム４と当該切断端部フレーム４に当接する発泡材料３の内面９との間に接着剤９０を介在させることも可能であり、これにより切断端部フレーム４をより強固に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るサンドイッチパネルの製造方法により製造されるサンドイッチパネルの一例を示した斜視図である。
【図２】図１のサンドイッチパネルの一部断面図であり、当該サンドイッチパネルを厚さ方向に切断した断面を示している。
【図３】図１のサンドイッチパネルの上端部に取り付けられる切断端部フレームの一例を示した斜視図である。
【図４】図３の切断端部フレームをサンドイッチパネルの上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。
【図５】図１のサンドイッチパネルの下端部に取り付けられる切断端部フレームの一例を示した斜視図である。
【図６】図５の切断端部フレームをサンドイッチパネルの下端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。
【図７】連続生産法によるサンドイッチ構造体の製造工程を示した概念図である。
【図８】サンドイッチ構造体から図１のサンドイッチパネルを製造する工程を示した概念図である。
【図９】サンドイッチ構造体から図１のサンドイッチパネルを製造する工程を示したフローチャートである。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るサンドイッチパネルの製造方法により製造されるサンドイッチパネルの上端部に取り付けられる切断端部フレームの一例を示した斜視図である。
【図１１】図１０の切断端部フレームをサンドイッチパネルの上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。
【図１２】係合部の変形例を示した断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係るサンドイッチパネルの製造方法により製造されるサンドイッチパネルの上端部に取り付けられる切断端部フレームの一例を示した斜視図である。
【図１４】図１３の切断端部フレームをサンドイッチパネルの上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１  サンドイッチパネル
２  面材
３  発泡材料
４  切断端部フレーム
７  切断面
９  内面
１３  サンドイッチ構造体
１４  切欠部
１５  係合部
１９  リベット
２０  凹部
２５  取付部
３０  凸部
８３  係合部
９０  接着剤
【図１】
2009052209.tif 000003
【図２】
2009052209.tif 000004
【図３】
2009052209.tif 000005
【図４】
2009052209.tif 000006
【図５】
2009052209.tif 000007
【図６】
2009052209.tif 000008
【図７】
2009052209.tif 000009
【図８】
2009052209.tif 000010
【図９】
2009052209.tif 000011
【図１０】
2009052209.tif 000012
【図１１】
2009052209.tif 000013
【図１２】
2009052209.tif 000014
【図１３】
2009052209.tif 000015
【図１４】
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