(57)【要約】【課題】インクを吐出可能な記録ヘッドを用いて、穴を有する記録媒体に画像を記録する際に、穴を考慮していない記録データであっても穴内にインクを吐出しないようにする。【解決手段】インクを吐出可能な記録ヘッドに対して相対的に搬送される記録媒体としてのリストバンド１００に対して、記録データに応じて記録ヘッドからインクを吐出することにより画像を形成する際、記録媒体に設けられた穴１１１〜１１７の情報を取得し、この穴の情報に基づき、記録媒体の穴内へのインクの吐出を行わないように記録データを補正する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出可能な記録ヘッドに対して相対的に搬送される記録媒体に対して、記録データに応じて記録ヘッドからインクを吐出することにより画像を形成する記録装置において、
前記記録媒体に設けられた穴の情報を取得する穴情報取得手段と、
この穴情報取得手段によって得られた穴の情報に基づき、前記記録媒体の穴内へのインクの吐出を行わないように前記記録データを補正する記録データ補正手段と
を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記穴情報取得手段は、前記記録媒体の相対的な搬送経路において前記記録ヘッドの上流部に設置された読み取り装置であり、前記記録媒体の記録のための搬送時に前記読み取り装置は穴の読み取りを行うことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記穴情報取得手段により得られる穴情報は、少なくとも、搬送方向における穴の位置および穴の搬送方向サイズであることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記穴の形状は既知であることを特徴とする請求項１または３に記載の記録装置。
【請求項５】
記録媒体の有無を検出し、各記録ヘッドの記録開始のタイミング情報を得る記録媒体検知センサを備え、前記読み取り装置として、この記録媒体検知センサを利用することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項６】
前記穴情報取得手段は、前記記録データを出力するホストコンピュータから送信される記録媒体情報を穴情報として用いることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項７】
前記記録データ補正手段は、穴内にインクが吐出される画素について記録データを非記録データに置き換えることを特徴する請求項１から３のいずれかに記載の記録装置。
【請求項８】
前記記録装置は医療用リストバンドに、所定の医療情報を記録するリストバンド記録装置であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを吐出可能な記録ヘッドを搭載し、記録媒体に画像を記録する記録装置に関し、特に穴を有する記録媒体の記録データ補正制御に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクを吐出可能な記録ヘッドに対して相対的に搬送される記録媒体に対して、記録データに応じて記録ヘッドからインクを吐出することにより画像を形成する記録装置としてインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置では、複数の色のインクを用いることによりフルカラー画像の記録も容易である。
【０００３】
記録速度の向上のため、複数のノズルを記録媒体の搬送方向と直交する方向に沿って配列したいわゆるラインヘッドを用いるライン型インクジェット記録装置も知られている。
【０００４】
インクジェット記録装置の用途の一つとして、不織布やフェルト等からなるリストバンドに対してカラー記録を行う医療用リストバンドの作成装置が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−０５８８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載のリストバンドのように、穴（透孔）の開いている記録媒体に対してインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置においては、穴部分への印刷を行う際に、穴を通してインクが搬送ベルトに着弾し、さらにはそのインクが記録媒体に付着して記録媒体が汚れてしまうなどの問題があった。特に、上記のような用途のリストバンドでは穴を含む領域に対してカラーのベタ印刷を行うため、穴の中だけでもインクの吐出量は必ずしも少なくない。また、そのような穴は複数個存在するので、なおさらである。
【０００６】
予め、画像データを作成する段階で、記録媒体の穴位置を考慮して穴部分は空白にすることも考えられるが、搬送精度によっては空白位置が実際の穴位置とずれが生じたり、また穴位置が異なる記録媒体に対しては記録媒体毎に画像データを再作成する必要があるなど面倒であった。
【０００７】
本発明はこのような背景においてなされたものであり、その目的は、インクを吐出可能な記録ヘッドを用いて、穴を有する記録媒体に画像を記録する際に、穴を考慮していない記録データであっても穴内にインクを吐出しないようにすることができる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による記録装置は、インクを吐出可能な記録ヘッドに対して相対的に搬送される記録媒体に対して、記録データに応じて記録ヘッドからインクを吐出することにより画像を形成する記録装置において、前記記録媒体に設けられた穴の情報を取得する穴情報取得手段と、この穴情報取得手段によって得られた穴の情報に基づき、前記記録媒体の穴内へのインクの吐出を行わないように前記記録データを補正する記録データ補正手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
このように穴情報が分かれば、各穴内の画素を特定することができる。これにより、各穴に対応した記録データ部分を補正することができ、穴内へのインクの吐出を抑止することができる。また、穴以外の部分の記録データはそのまま残すことができる。
【００１０】
前記穴情報取得手段として、前記記録媒体の相対的な搬送経路において前記記録ヘッドの上流部に設置された読み取り装置を利用して、前記記録媒体の記録のための搬送時に前記読み取り装置は穴の読み取りを行うことにより、記録装置内の既存の手段を本発明のために共用することができる。
【００１１】
前記穴情報取得手段により得られる穴情報は、少なくとも、搬送方向における穴の位置および穴の搬送方向サイズである。特に穴の形状が既知であれば、各穴内の画素を特定が容易となる。
【００１２】
前記穴情報取得手段は、各穴を読み取り装置で検出する代わりに、前記記録データを出力するホストコンピュータから送信される記録媒体情報を穴情報として用いてもよい。
【００１３】
前記記録データ補正手段は、穴内にインクが吐出される画素について記録データを非記録データに置き換える。その時機としては、ホストコンピュータから受信した記録データを画像展開する際でもよいし、画像展開された記録データを記録ヘッドに転送する際でもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、比較的簡単な構成で記録媒体の穴部分へのインク吐出を抑止し、記録媒体の背後の装置部分を汚損を防止することができるので、結果的に高品質な成果物を提供することが可能である。また、穴部分への印刷を行わないことによるインクの節約効果や、無駄なインク吐出を行わないことによる記録ヘッドの寿命を伸ばす効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
[第１の実施の形態]
図１は、本実施の形態による記録装置における記録媒体となる医療用のリストバンド１００の概略の構成例を示している。このリストバンド１００は、用紙、不織布やフェルト等の細長いベルト状部材１０１により構成される。ベルト状部材１０１には、患者の氏名、生年月日、年齢、血液型のような個人情報を表したテキスト情報１０２の他、血液型やアレルギーなどの情報を一目瞭然に示すカラーバー１０３〜１０６が記録されている。カラーバー１０３〜１０６は、この例では、それぞれ赤、灰、黄、青のインクでベルト状部材１０１の全幅に亘ってベタ印刷されている。図では異なる色を便宜上異なるハッチングで示している。ベルト状部材１０１の一端側には単一の穴１１１が設けられ、他端側には長手方向に並んで複数の穴１１２〜１１７が設けられている。これらの穴はベルト状部材１０１の幅の中心線上に沿って開いている。リストバンド１００を患者の手首に巻き付けて、図示しないクリップ等の留め具により、複数の穴１１２〜１１７の一つを穴１１１と連結する。図示の例では、灰色のカラーバー１０４内に穴１１２があり、黄色のカラーバー１０５の中に穴１１３があり、青色のカラーバー１０５の中に穴１１４，１１５がある。したがって、これらの穴が開いたベルト状部材１０１を記録媒体としてインクジェット画像形成装置で印刷を行う際には、穴内にインク吐出画素が存在すれば穴からインクが背後へ透過してしまう。これは背後の搬送ベルトを汚し、後続の記録媒体の裏側を汚損する原因となる。
【００１７】
なお、図１の例では穴１１１〜１１７の形状はすべて同じとしたが、必ずしも同じでなくてもよい。また、穴の形状、位置や個数も必ずしも図示のものと同じである必要はない。
【００１８】
図２は、本実施の形態に係るリストバンド記録装置２００の要部を、外部装置であるホストコンピュータ２０１とともに示した図である。
【００１９】
リストバンド記録装置２００とホストコンピュータ２０１はＵＳＢなどのプリンタケーブルを介して接続されている。
【００２０】
本実施の形態におけるリストバンド記録装置２００は、それぞれ、記録媒体の幅全体に渡って複数のノズルを配列したラインヘッドである記録ヘッド２０２（ブラック）、２０３（シアン）、２０４（マゼンタ）、２０５（イエロー）を搭載し、フルカラーで画像を形成することができる。記録装置２００は、各記録ヘッドの記録開始のタイミング情報を得るための記録媒体検知センサ２０７を有している。ここでは、印刷前のリストバンド１００を給紙（給送）し、搬送ベルト２０６によりリストバンド１００を搬送するとともに、記録媒体検知センサ２０７によるリストバンド１００の先端検知をトリガにして、各記録ヘッドによる記録開始のタイミングを決定し、リストバンド１００に順次記録を行う。記録媒体検知センサ２０７は、本発明における記録媒体の相対的な搬送経路において記録ヘッド２０２〜２０５の上流部に設置された「読み取り装置」としても利用される。すなわち、記録媒体検知センサ２０７は、給紙部の幅方向の中央に設置され、リストバンド１００の両側辺間の中心部の状態を検知可能とする。記録媒体検知センサ２０７の構成は特に限定しないが、ここでは、投射した赤外線の反射率の違いから記録媒体であるリストバンドの有無を検出するセンサを用いている。ただし検知の方法はこれに限るものではない。ベルト状部材の表面と、背後の搬送ベルトの表面との差違を検出できるセンサであれば足りる。「読み取り装置」を搬送経路の上流部に設置することにより、記録媒体の記録のための搬送時に読み取り装置は穴の読み取りを行うことが可能となる。よって、穴の読み取りのために特別な処理時間を要さず、通常の記録処理と同様の処理時間で対応できる。
【００２１】
図３は、本実施の形態に係る記録装置２００の制御ハードウェアの構成例を示すブロック図である。制御部３０１は、中央処理装置（ＣＰＵ）３０２を備え、不揮発性メモリ（ＲＯＭ）３０３に格納されている制御プログラムを実行し、各周辺装置を制御する。また、制御部３０１は、各種データ処理のワークエリアや受信バッファとして使用されるメモリ（ＲＡＭ）３０４や、画像展開部として使用されるイメージメモリ３０５等を備える。更に、この制御部３０１により、記録ヘッ２０２〜２０５を駆動するヘッド駆動回路３０６や、各記録ヘッドを記録に最適な状態に保つためのクリーニング動作や記録動作を制御する各種モータ３０７を駆動するモータドライバ３０８、各種動作の制御や記録媒体の検知などを行うためのセンサ３０９、さらには、イメージメモリ３０５，ヘッド駆動回路３０６，モータドライバ３０８，各種センサ３０９を制御する制御回路３１１などにより構成されている。
【００２２】
また、記録装置２００は、基本的にホストコンピュータ２０１から送信された画像データやクリーニングコマンドなどを、ＵＳＢなどのプリンタケーブルを介して受信するＵＳＢコントローラ３１０を有し、この受信した各種コマンド命令に従って動作する。但し、インターフェースはＵＳＢに限るものではない。
【００２３】
図４は、本実施の形態におけるリストバンド１００の穴情報取得のための処理例を表したフローチャートである。この処理は、ＣＰＵ３０２がＲＯＭ３０３内のプログラムを読み出して実行することにより実現される。後述する他のフローチャートの処理についても同様である。
【００２４】
まず、ホストコンピュータ２０１からの指示などによりセンサ監視処理（印刷処理）が開始される（Ｓ４００）。これにより、搬送ベルトが動作を開始する。記録媒体である印刷前のリストバンド１００を給紙部に差し入れると、記録媒体検知センサ２０７がリストバンド１００の先端を検出する（Ｓ４０１）。これを契機として、位置管理用のカウンタがスタートする（Ｓ４０２）。このカウンタは、ＣＰＵ３０２が管理するソフトウェアによるカウンタであってもよいし、別途設けられたハードウェアによるカウンタであってもよい。いずれにせよ、このカウンタのクロックカウント動作は各記録ヘッドの搬送方向の記録周期に同期しているものである。搬送方向の記録解像度が６００ｄｐｉとすれば、１クロックで０．０４２５ｍｍだけリストバンド１００が搬送されることになる。
【００２５】
なお、本実施の形態では記録媒体を便宜上「用紙」とも呼ぶ。上述するように実際上、リストバンド１００の素材は紙である必要はない。
【００２６】
リストバンド１００が搬送され、記録媒体検知センサ２０７で「用紙あり」の状態から「用紙なし」への変化を検知すると（Ｓ４０３，Ｙｅｓ）、そのときの位置管理カウンタの値を穴開始時カウンタ値としてメモリ（例えばＲＡＭ３０４）に保存する（Ｓ４０４）。次に、記録媒体検知センサ２０７で「用紙なし」から「用紙あり」への変化を検出すると（Ｓ４０５，Ｙｅｓ）、その搬送方向位置を穴の終端と判断し、このときの位置管理カウンタの値を保存する（Ｓ４０６）。このとき保存した穴終了時カウンタ値と、Ｓ４０４で保存した穴開始時カウンタ値との差に基づいて、穴の搬送方向サイズを算出する（Ｓ４０７）。本例では穴の形状を真円としているので、搬送方向サイズは穴の直径に相当する。同様にして、後続の複数の穴の位置および直径を求めて、メモリに保存する。
【００２７】
「用紙なし」を検出してから所定カウント以上紙なし状態が続いた場合（Ｓ４０８，Ｙｅｓ）、リストバンド１００の終端と判断し（Ｓ４０９）、センサ監視制御を終了する（Ｓ４１０）。
【００２８】
図５（ａ）は、本実施の形態におけるリストバンド１００の穴情報取得の詳細の説明図である。
【００２９】
リストバンド１００の両側辺の間の中心線に沿った用紙の有無の状態を検出した記録媒体検知センサ２０７の検出結果が出力波形５００である。すなわち、記録装置２００内でリストバンド１００が搬送され、記録媒体検知センサ２０７が最初にリストバンド１００を検出したとき（時点５０１）、位置管理カウンタを作動させる。その後、記録媒体検知センサ２０７が次に「用紙なし」を検出したとき（時点５０２）、記録媒体検知センサ２０７が穴の先端に達したと考えられる。このときの位置管理カウンタ値を穴(１)の開始時カウンタ値としてメモリに保存する。次に記録媒体検知センサ２０７が「用紙あり」を検出したとき（時点５０３）、時点５０２から時点５０３までが穴の開いている期間、つまり穴の搬送方向サイズ（直径）に相当するので、両時点の穴終了時カウンタ値と穴開示時カウンタ値との差をとることで、穴(１)の搬送方向サイズ（直径）を算出することができる。
【００３０】
同様にして、穴（２）についても穴の開始時点５０４と、終了時点５０５のカウンタ値に基づいて、穴の直径を算出することが可能である。
【００３１】
このようにして、全ての穴の開始時点と終了時点のカウンタ値に基づいて、穴の位置とサイズ（直径）を含む穴情報が得られる。得られた情報をまとめたものの例を図５（ｂ）の測定結果テーブル５１０に示す。このテーブル内の「穴開始」と「穴終了」の数値は位置管理カウンタのカウンタ値であり、「直径」は両カウンタ値の差分の値である。
【００３２】
なお、各穴の直径が既知であれば、穴開始時および穴終了時のうち、その一方のみを検出すれば足りる。
【００３３】
図６、図７は、上記のように検出した穴情報にもとづいて画像データを補正する方法の説明図である。
【００３４】
各記録ヘッドの吐出開始タイミングは、記録媒体検知センサ２０７から各記録ヘッドまでの距離が既知であることから、位置管理カウンタのカウント値で規定することが可能である。よって、図６に示すように、前述の穴の位置情報を参照することにより、各記録ヘッドが穴の位置に差し掛かるタイミングを求めることができる。例えば、記録媒体検知センサ２０７がリストバンド１００の先端を検知してからその先端がＢｋヘッドの記録位置に達するまでのカウント値がｂカウント６０１であり、穴（１）１１１の位置がリストバンド１００先端からａカウント６００であるとすれば、両カウントの和であるｃカウント６０２で、Ｂｋヘッドが穴（１）に差し掛かることになる。
【００３５】
そこで、記録ヘッドＢｋが穴の位置に差し掛かった時点からその穴を通過し終わるまでの期間に相当する記録データを補正する補正処理を、その領域の記録開始までの間に実行する。本例では穴は真円であるので、穴の開始地点より終了地点までの個々の記録位置（搬送方向位置）に応じて、どの画素がその穴の中に含まれるかは計算で求めることができる。その結果、個々の記録位置に応じて円の中に含まれる画素を非記録データ（インクの吐出を行わないＮｕｌｌデータ）に置き換える。このように、本実施の形態では穴の検出結果に基づいてリアルタイムに記録データの補正を行う。
【００３６】
例えば、図７の例では穴の直径が１０画素（ラインヘッドの１０ライン）分である場合を示している。記録ヘッドが穴に差し掛かって最初のαライン目７００は中心の２画素、α＋１ライン目７０１では６画素、α＋２ライン目７０２は８画素といった具合に、当該画素の記録データを非記録データに置き換えることにより穴の中の画像を非記録状態に変更することができる。同様にして各記録ヘッドがおのおの全ての穴に対して記録データを補正することにより、穴の中にインクを吐出することを抑止することができる。
【００３７】
なお、ここでは画像データを保持しているメモリ上のデータを書き換えることで補正を行う場合を想定したが、記録データを記録ヘッドに転送する際に、予め設定したパラメータに応じてハードウェアが自動的に転送データを補正するような構成でもよい。また、説明の便宜上、穴の直径を１０画素分としたが、搬送方向の記録解像度が６００ｄｐｉとすれば、１画素分のピッチは０．０４２５ｍｍであり、例えば穴の直径が４．３ｍｍであれば実際には１００画素分という計算になる。
【００３８】
このように、本実施の形態によれば、記録媒体検知センサ２０７によってリストバンド１００に開いている穴の位置情報とサイズ情報を検出し、各記録ヘッドの記録データを補正して穴部分への印刷を抑止することにより、搬送ベルトにインクを付着させることなくリストバンド１００への画像形成を行うことが可能となる。
【００３９】
すなわち、比較的簡易的な構成で、記録媒体に開いている穴の情報を検出して、自動的に穴の開いている部分の画像データを非記録データに変換する補正を行うことにより、搬送装置のインクによる汚れひいては記録媒体の汚損を防ぐことができる。
【００４０】
[第２の実施の形態]
上記第１の実施の形態では、予め１枚単位で分離されたリストバンドに画像を形成する構成を示した。これに対して、リストバンドがロール状になっており画像を形成した後に１枚ずつ切り離して使用するような構成であってもよい。
【００４１】
図８は、このような本発明の第２の実施の形態にかかる記録装置にホストコンピュータを接続した主要部分を説明する為の構成例を示した図である。第１の実施の形態と同様の構成要素には同じ参照番号を付して、重複した説明を省略する。
【００４２】
本実施の形態におけるリストバンド記録装置８００は、第１の実施の形態と同様の記録ヘッド２０２〜２０５、搬送ベルト２０６、記録媒体検知センサ２０７の他、本体上部に搭載されたリストバンドロール８０６を備える。このリストバンドロール８０６は、ロール状に連結された状態の複数のベルト状部材から構成され、所定の経路を通って本体記録部に連続して給紙される。リストバンドロール８０６には、記録動作後に１枚ずつ分離しやすいようミシン目が入っており、またページの境界部を記録装置が認識できるよう記録面とは反対側に予め所定のページ間マーク（図示せず）が入っている。給紙部にページ間マーク検知センサ８０７が設置され、これによりリストバンドのページ間マークの検知をトリガにして、各記録ヘッドにより個々のリストバンドを構成するベルト状部材に順次記録を行う。ページ間マークの具体的な構成およびその検知方法については特に限定するものではなく、既存の任意のものを利用すれば足りる。
【００４３】
図９は、本実施の形態における穴情報取得のための処理を表したフローチャートである。
【００４４】
まず、ホストコンピュータからの指示などによりセンサ監視処理（印刷処理）が開始される（Ｓ９００）。これにより、搬送ベルトが動作開始する。なお、連続ロール紙であるためリストバンドの状態によってバックフィードを行うなどの処理も含まれるが、その処理についての説明は省略する。
【００４５】
記録媒体であるリストバンドの先端をページ間マーク検知センサ８０７、または記録媒体検知センサ２０７で検知すると（Ｓ９０１，Ｙｅｓ）、位置管理用のカウンタをスタートさせる（Ｓ９０２）。
【００４６】
リストバンドが搬送され、記録媒体検知センサ２０７が「用紙あり」から「用紙なし」への変化を検知すると（Ｓ９０３，Ｙｅｓ）、そのときの位置管理カウンタの値を穴開始時カウンタ値としてメモリに保存する（Ｓ９０４）。
【００４７】
次に、記録媒体検知センサ２０７が「用紙なし」から「用紙あり」への変化を検出すると（Ｓ９０５，Ｙｅｓ）、その搬送方向位置を穴の終端と判断し、このときの位置管理カウンタの値を穴終了時カウンタ値として保存する（Ｓ９０６）。この穴終了時カウンタ値と、Ｓ９０４で保存した穴開始時カウンタの値との差に基づいて、穴の搬送方向サイズを算出する（Ｓ９０７）。同様にして、後続の複数の穴の位置および直径を求めて、メモリに保存する。
【００４８】
また、ページ間マークを検出した場合（Ｓ９０８，Ｙｅｓ）、リストバンドの終端と判断して（Ｓ９０９）、センサ監視制御を終了させる（Ｓ９１０）。後続のリストバンドの印刷ジョブがあれば、最初のステップＳ９００に戻る。
【００４９】
このようにして、ロール状のリストバンドを給紙して画像を形成する記録装置においても同様に、穴の位置情報と直径を検出し、各記録ヘッドの記録データを補正することにより穴部分への印刷を防ぎ搬送ベルトにインクを付着させることなくリストバンドの画像形成を行うことが可能である
【００５０】
[その他の実施の形態]
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、上記で言及した以外にも種々の変形、変更を行うことが可能である。
【００５１】
例えば、上記の実施の形態では記録媒体の穴と記録媒体検知センサが記録幅方向の中央に位置する場合について説明したが、記録媒体の穴位置に応じて記録媒体検知センサを記録幅方向に移動することを可能にすれば穴の位置が中央である必要はない。
【００５２】
記録媒体の穴１１１〜１１７が全て同じサイズであるとすれば、画像の補正方法は第１の実施の形態のように穴部分のみのデータを補正するのではなく、図１０に示すように記録媒体であるリストバンド１００の最も先端に位置する穴１１１から後端まで、穴１１１の直径に相当する記録幅分の画像データ全てを補正するようにしてもよい。例えば図１０のように文字を含まずカラーバーのみの画像を形成する場合であればこのような簡易的な補正でも有効である。また、穴１１１〜１１７が全て同じサイズでない場合であっても、例えば、穴内へのインク吐出の対象とならない穴（例えば穴１１１）以外の穴のサイズが同じであれば、当該穴の直径に相当する記録幅分の画像データ全てを補正するという措置を採ることができる。
【００５３】
上記第１、第２の実施の形態では、記録媒体検知センサによって穴情報を取得することによって記録データの補正を行ったが、記録データを出力するホストコンピュータから送信される記録媒体情報を穴情報として用いることもできる。例えば、ホストコンピュータから記録装置へ送信される記録媒体のパラメータとして用紙サイズなどとともに穴情報を取得するようにしてもよい。この場合、図１１のようにホストコンピュータから記録データを受信し（Ｓ１１０１）、記録画像データを例えばメモリ上に展開する（Ｓ１１０２）段階で、穴情報に基づいて穴部分の画像の補正を行い（Ｓ１１０３）、その後、記録動作を開始する（Ｓ１１０４）ことが可能である。この場合、記録動作時にセンサ等で穴を検知する必要はなくなる。
【００５４】
上記第１、第２の実施の形態では、リストバンドに各種医療情報を記録する装置について記載したが、本発明はそのようなリストバンドへの適用に限るものではない。例えば、腕以外の部分（例えば足首）へ装着するものであってもよい。
【００５５】
また、記録媒体は、医療用に限るものでもなく、穴に相当するものを有する記録媒体であれば、ラベルや、はがき、普通用紙など各種媒体に利用可能である。さらに、記録画像はフルカラーでなくモノクロタイプであってもよい。
【００５６】
また、固定配置した記録ヘッドに対して記録媒体を搬送する構成の記録装置について説明したが、固定した記録媒体に対して記録ヘッドを移動させる構成であってもよい。
【００５７】
さらには、記録ヘッドはライン型のものを用いたが、シリアル型の記録ヘッドを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態による記録装置における記録媒体となる医療用のリストバンドの概略の構成例を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るリストバンド記録装置の要部を、外部装置であるホストコンピュータとともに示した図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る記録装置の制御ハードウェアの構成例を示すブロック図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるリストバンドの穴情報取得のための処理例を表したフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態におけるリストバンドの穴情報取得および測定結果テーブルの説明図である。
【図６】本発明の実施の形態において検出した穴情報にもとづいて画像データを補正する方法の説明図である。
【図７】図６に続く画像データ補正処理の説明図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態にかかる記録装置にホストコンピュータを接続した主要部分を説明する為の構成例を示した図である。
【図９】本発明の実施の形態における穴情報取得のための処理を表したフローチャートである。
【図１０】本発明の他の実施の形態の説明図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施の形態の処理を表したフローチャートである。
【符号の説明】
【００５９】
１００…リストバンド
１０１…ベルト状部材
１０２…テキスト情報
１１２〜１１７…穴
１０３〜１０６…カラーバー
２００…リストバンド記録装置
２０１…ホストコンピュータ
２０２〜２０５…記録ヘッド
２０６…搬送ベルト
２０７…記録媒体検知センサ
３０１…制御部
３０５…イメージメモリ
３０６…ヘッド駆動回路
３０７…各種モータ
３０８…モータドライバ
３０９…各種センサ
３１０…コントローラ
３１１…制御回路
５００…出力波形
５１０…測定結果テーブル
８００…リストバンド記録装置
８０６…リストバンドロール
８０７…ページ間マーク検知センサ
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2009255383.tif 000009
【図２】
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【図６】
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【図７】
2009255383.tif 000012
【図８】
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