(57)【要約】【課題】粘着シートを他の部材に接着しても、その接着力は低下せず、また発泡性基材の寸法安定性に優れる。【解決手段】粘着シート１０の剥離フィルム１１にフィルム側粘着剤層１２が剥離可能に積層接着され、このフィルム側粘着剤層１２にネット１３の一方の面が積層接着され、更にこのネット１３の他方の面に基材側粘着剤層１４を介して伸張性及び可撓性のある発泡性基材１６が積層接着される。フィルム側粘着剤層１２は剥離フィルム１１の一方の面全体に塗布されてネット１３の網目１３ａを塞ぐ。またフィルム側粘着剤層１２のうちネット１３の網目１３ａから発泡性基材１６側にはみ出した粘着剤により基材側粘着剤層１４が構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離フィルム(11)と、この剥離フィルム(11)に剥離可能に積層接着されたフィルム側粘着剤層(12)と、このフィルム側粘着剤層(12)に一方の面が積層接着されたネット(13)と、このネット(13)の他方の面に基材側粘着剤層(14)を介して積層接着され伸張性及び可撓性のある発泡性基材(16)とを備えた粘着シートにおいて、
前記フィルム側粘着剤層(12)が前記剥離フィルム(11)の一方の面全体に塗布されて前記ネット(13)の網目(13c)を塞ぐとともに、前記フィルム側粘着剤層(12)のうち前記ネット(13)の網目(13c)から前記発泡性基材(16)側にはみ出した粘着剤(21)により前記基材側粘着剤層(14)が構成されたことを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
伸張性及び可撓性のある発泡性基材と、この発泡性基材に基材側粘着剤層を介して一方の面が積層接着されたネットと、このネットの他方の面に積層接着されたフィルム側粘着剤層と、このフィルム側粘着剤層に剥離可能に積層接着された剥離フィルムとを備えた粘着シートにおいて、
前記基材側粘着剤層が前記発泡性基材の一方の面全体に塗布されて前記ネットの網目を塞ぐとともに、前記基材側粘着剤層のうち前記ネットの網目から前記剥離フィルム側にはみ出した粘着剤により前記フィルム側粘着剤層が構成されたことを特徴とする粘着シート。
【請求項３】
剥離フィルム(11)の一方の面全体に粘着剤(21)を塗布して前記剥離フィルム(11)にフィルム側粘着剤層(12)を積層接着する工程と、
前記フィルム側粘着剤層(12)にネット(13)の一方の面を積層接着する工程と、
前記フィルム側粘着剤層(12)のうち前記ネット(13)の一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤(21)を基材側粘着剤層(14)とし前記基材側粘着剤層(14)に伸張性及び可撓性のある発泡性基材(16)を積層接着する工程と
を含む粘着シートの製造方法。
【請求項４】
伸張性及び可撓性のある発泡性基材の一方の面全体に基材側粘着剤層となる粘着剤を塗布する工程と、
前記発泡性基材の一方の面に前記基材側粘着剤層を介してネットの一方の面を積層接着する工程と、
前記基材側粘着剤層のうち前記ネットの一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤をフィルム側粘着剤層とし前記フィルム側粘着剤層に剥離フィルムを剥離可能に積層接着する工程と
を含む粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸張性及び可撓性のある発泡性基材を有する粘着シートと、この粘着シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の粘着シートして、ネットの両面に、塗布、含浸、吹き付けなどの手段により接着剤層が形成され、一方の面の接着剤層により、上記ネットが通気性素材の表面に接着され、他方の面の接着剤層により、ネットにおける通気性素材に接着されていない側の表面がシリコン樹脂を含浸したセパレート紙やプラスチックフィルムなどの離型紙によって被覆された通気性部材が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この通気性部材は、ロールから引き出されコンベア等によって搬送されている剥離紙の表面に、同じくロールから引き出された後、糊付け装置によってその網目に沿って両面に接着剤を塗布したネットを重ね合わせ、更にネットの表面にシート状の通気性素材を重ね合わせて作製される。上記通気性素材は、ウレタンフォーム、再生フェルト等により形成され、ネットは、綿や麻等の天然繊維、或いはナイロン、ポリエステル等の化学繊維をネット状に編み込んだものや、各種のプラスチックフィルムをネット状に打抜いたり、熱溶着したものにより形成される。このように構成された通気性部材では、接着剤層がネットの網目部分に限定されるため、接着剤層によって素材の通気孔が塞がれることなく、他の部材と接合した場合にも素材が本来持つ通気性を確保できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−２０４８号公報（段落［００１２］、［００１７］、［００１８］、［００１９］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の特許文献１に示された通気性部材では、この部材に通気性を持たせるべく、接着剤層がネットの網の周囲にのみ形成されているけれども、ネットの網目（網で囲まれた隙間）の部分に形成されていないため、通気性部材の他の部材への接着力が不十分となり、通気性部材が剥がれ易い問題点があった。また上記従来の特許文献１に示された通気性部材では、ネットの両面に糊付け装置により接着剤を塗布しているため、糊付け装置が複雑になる問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、他の部材への接着力を低下させず、かつ発泡性基材の寸法安定性に優れ、更に粘着剤の塗布装置を単純化できる、粘着シート及びその製造方法を提供することにある。本発明の別の目的は、剥離フィルム又は発泡性基材の一方の面に粘着剤を塗布するだけで、剥離フィルム、フィルム側粘着剤層、ネット、基材側粘着剤層及び発泡性基材の積層体からなる粘着シートを製造できる、粘着シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点は、図１〜図３に示すように、剥離フィルム１１と、この剥離フィルム１１に剥離可能に積層接着されたフィルム側粘着剤層(12)と、このフィルム側粘着剤層１２に一方の面が積層接着されたネット１３と、このネット１３の他方の面に基材側粘着剤層１４を介して積層接着され伸張性及び可撓性のある発泡性基材１６とを備えた粘着シートにおいて、フィルム側粘着剤層１２が剥離フィルム１１の一方の面全体に塗布されてネット１３の網目１３ｃを塞ぐとともに、フィルム側粘着剤層１２のうちネット１３の網目１３ｃから発泡性基材１６側にはみ出した粘着剤２１により基材側粘着剤層１４が構成されたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２の観点は、伸張性及び可撓性のある発泡性基材と、この発泡性基材に基材側粘着剤層を介して一方の面が積層接着されたネットと、このネットの他方の面に積層接着されたフィルム側粘着剤層と、このフィルム側粘着剤層に積層接着された剥離フィルムとを備えた粘着シートにおいて、基材側粘着剤層が発泡性基材の一方の面全体に塗布されてネットの網目を塞ぐとともに、基材側粘着剤層のうちネットの網目から剥離フィルム側にはみ出した粘着剤によりフィルム側粘着剤層が構成されたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の第３の観点は、図１〜図３に示すように、剥離フィルム１１の一方の面全体に粘着剤２１を塗布して剥離フィルム１１にフィルム側粘着剤層１２を積層接着する工程と、このフィルム側粘着剤層１２にネット１３の一方の面を積層接着する工程と、フィルム側粘着剤層１２のうちネット１３の一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤２１を基材側粘着剤層１４としこの基材側粘着剤層１４に伸張性及び可撓性のある発泡性基材１６を積層接着する工程とを含む粘着シートの製造方法である。
【０００９】
本発明の第４の観点は、伸張性及び可撓性のある発泡性基材の一方の面全体に基材側粘着剤層となる粘着剤を塗布する工程と、発泡性基材の一方の面に基材側粘着剤層を介してネットの一方の面を積層接着する工程と、基材側粘着剤層のうちネットの一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤をフィルム側粘着剤層としこのフィルム側粘着剤層に剥離フィルムを剥離可能に積層接着する工程とを含む粘着シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１の観点の粘着シートでは、剥離フィルムにフィルム側粘着剤層を剥離可能に積層接着し、このフィルム側粘着剤層にネットを積層接着することにより、フィルム側粘着剤層がネットの網目を塞ぐとともに、フィルム側粘着剤層のうちネットの網目から発泡性基材側にはみ出した粘着剤により基材側粘着剤層を構成したので、粘着シートの他の部材への接着力を低下させることがなく、かつフィルム側粘着剤層及び基材側粘着剤層となる粘着剤の塗布装置を単純化できる。またネットにより発泡性基材の伸張性が抑制されるので、発泡性基材の寸法安定性に優れ、粘着シートの他の部材への貼付作業を極めて容易に行うことができる。
【００１１】
本発明の第２の観点の粘着シートでは、基材側粘着剤層が発泡性基材の一方の面全体に塗布されてネットの網目を塞ぐとともに、基材側粘着剤層のうちネットの網目から剥離フィルム側にはみ出した粘着剤によりフィルム側粘着剤層を構成したので、粘着シートの他の部材への接着力を低下させることがなく、かつ基材側粘着剤層及びフィルム側粘着剤層となる粘着剤の塗布装置を単純化できる。またネットにより発泡性基材の伸張性が抑制されるので、発泡性基材の寸法安定性に優れ、粘着シートの他の部材への貼付作業を極めて容易に行うことができる。
【００１２】
本発明の第３の観点の製造方法では、剥離フィルムの一方の面全体にフィルム側粘着剤層となる粘着剤を塗布し、この上にネットを積層接着し、更にフィルム側粘着剤層のうちネットの一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤を基材側粘着剤層としこの基材側粘着剤層に発泡性基材を積層接着したので、粘着剤をネットの両面に塗布することなく、剥離フィルムの一方の面に塗布するだけで、剥離フィルム、フィルム側粘着剤層、ネット、基材側粘着剤層及び発泡性基材の積層体からなる粘着シートを製造できる。この結果、粘着シートの製造工程における粘着剤の塗布装置を単純化できる。
【００１３】
本発明の第４の観点の製造方法では、発泡性基材の一方の面全体に基材側粘着剤層となる粘着剤を塗布し、この上にネットを積層接着し、更に基材側粘着剤層のうちネットの一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤をフィルム側粘着剤層としこのフィルム側粘着剤層に剥離フィルムを剥離可能に積層接着したので、粘着剤をネットの両面に塗布することなく、発泡性基材の一方の面に塗布するだけで、発泡性基材、基材側粘着剤層、ネット、フィルム側粘着剤層及び剥離フィルムの積層体からなる粘着シートを製造できる。この結果、粘着シートの製造工程における粘着剤の塗布装置を単純化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態の粘着シートを示す断面構成図である。
【図２】その粘着シートに用いられるネットの一部分を示す平面図である。
【図３】その粘着シートを製造する工程を示す製造装置の構成図である。
【図４】本発明の第２実施形態のネットの一部分を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１に示すように、粘着シート１０は、剥離フィルム１１と、この剥離フィルム１１に剥離可能に積層接着されたフィルム側粘着剤層１２と、このフィルム側粘着剤層１２に一方の面が積層接着されたネット１３と、このネット１３の他方の面に基材側粘着剤層１４を介して積層接着された発泡性基材１６とを備える。剥離フィルム１１は、図示しないがフィルム側粘着剤層１２が積層接着される面に目止め剤層を介してシリコーン系の剥離剤層を形成した紙やポリプロピレン等により構成される。剥離フィルム１１は剥離剤層の存在によりフィルム側粘着剤層１２から容易に剥がれるようになっている。ネット１３は、図２に詳しく示すように、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、含ハロゲン系ポリマー等の合成繊維、木綿、麻、絹等のセルロース系繊維、及びガラス繊維、金属メッシュ等の無機繊維からなる縦糸１３ａ及び横糸１３ｂを格子状に編むか若しくは配索した後にこれらの糸１３ａ，１３ｂの交点を互いに熱融着することにより網状に形成されるか、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、含ハロゲン系ポリマー等の合成樹脂を溶融させて格子状の型に流込んで成形することにより網状に形成されるか、或いはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、含ハロゲン系ポリマー等の合成樹脂製のシートをプレス機により打抜くことにより網状に形成される。また上記合成樹脂製のネット１３は縦糸１３ａの長手方向或いは横糸１３ｂの長手方向の少なくとも一方の伸び率が、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠した方法で８０％以下、好ましくは５０％以下になるように構成される。更にネット１３を構成する縦糸１３ａ及び横糸１３ｂの太さＤは１．０ｍｍ以下、好ましくは１００μｍ〜０．５ｍｍであり、ネット１３の目合い（縦糸１３ａ及び横糸１３ｂが作り出す隙間（矩形の網目１３ｃ）の横方向の距離及び縦方向の距離、目開きともいう）Ｐは１〜５０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍの範囲に設定される。ここで、ネット１３の縦糸１３ａ及び横糸１３ｂの太さを１．０ｍｍ以下に限定したのは、１．０ｍｍを超えると粘着剤表面からネットが盛り上がり過ぎて、粘着性能が極端に低下するためである。またネット１３の目開きＰを１〜５０ｍｍの範囲内に限定したのは、１ｍｍ未満では粘着剤２１（図３）がネット１３の網目１３ｃに侵入し難くなり、５０ｍｍを超えると発泡性基材１６の寸法安定性が低下するからである。
【００１６】
フィルム側粘着剤層１２及び基材側粘着剤層１４の原料となる粘着剤２１（図３）としては、加熱下において粘着性を示しかつ室温において優れた接着性を発揮するＥＶＡ系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤、アクリルエマルジョン、ＥＶＡエマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン等の水性粘着剤、及びアクリル系、ＥＶＡ系、ＳＢＲ系、酢酸ビニル系等の溶剤系粘着剤などが用いられる。また発泡性基材１６としては、伸張性及び可撓性を有するＥＰＤＭ（Ethylene Propylene Diene Terpolymer）フォーム、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等が用いられる。上記フィルム側粘着剤層１２は剥離フィルム１１の一方の面全体に塗布されてネット１３の網目１３ｃを塞ぐとともに、フィルム側粘着剤層１２のうちネット１３の網目１３ｃから発泡性基材１６側にはみ出した粘着剤２１（図３）により基材側粘着剤層１４が構成される。
【００１７】
このように構成された粘着シート１０の一例としてホットメルト系粘着剤シートの製造方法を図１〜図３に基づいて説明する。先ず剥離フィルム１１の一方の面全体に粘着剤２１を塗布する。次に剥離フィルム１１の一方の面、即ち粘着剤２１が塗布された面に、ネット１３を重ねる。これによりフィルム側粘着剤層１２が剥離フィルム１１に剥離可能に積層接着されるとともに、ネット１３の一方の面がフィルム側粘着剤層１２に積層接着される。そして上記フィルム側粘着剤層１２のうちネット１３の一方の面から網目１３ｃを通ってネット１３の他方の面にはみ出す。この状態でネット１３の他方の面に発泡性基材１６を重ねる。これにより上記ネット１３の他方の面にはみ出した粘着剤２１を基材側粘着剤層１４としこの基材側粘着剤層１４に発泡性基材１６が積層接着され、粘着シート１０を得た。このように粘着剤２１をネット１３の両面に塗布することなく、剥離フィルム１１の一方の面に塗布するだけで、剥離フィルム１１、フィルム側粘着剤層１２、ネット１３、基材側粘着剤層１４及び発泡性基材１６の積層体からなる粘着シート１０を製造できる。この結果、粘着シート１０の製造工程における粘着剤２１の塗布装置を単純化できる。
【００１８】
このように製造された粘着シート１０では、剥離フィルム１１にフィルム側粘着剤層１２を剥離可能に積層接着し、このフィルム側粘着剤層１２にネット１３を積層接着することにより、フィルム側粘着剤層１２がネット１３の網目を塞ぐとともに、フィルム側粘着剤層１２のうちネット１３の網目１３ｃから発泡性基材１６側にはみ出した粘着剤２１を基材側粘着剤層１４とし、この基材側粘着剤層１４に発泡性基材１６を積層接着したので、粘着シート１０の他の部材への接着力を低下させることがなく、かつフィルム側粘着剤層１２及び基材側粘着剤層１４となる粘着剤２１の塗布装置を単純化できる。またネット１３により発泡性基材１６の伸張性が抑制されるので、発泡性基材１６の寸法安定性に優れ、粘着シート１０の他の部材への貼付作業を極めて容易に行うことができる。
【００１９】
＜第２の実施の形態＞
図４は本発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態では、ネット５３が矩形の網目を有する格子状ではなく、矩形の網目５３ｃを有する格子状の２枚のネットを所定の角度θ、例えば２〜４３度、好ましくは５〜４０度ずらした状態で熱融着して、矩形の網目５３ｃを所定の角度ずらした２重の網目状に形成される。具体的には、延伸強化されたポリオレフィン等のプラスチックの割繊維５３ａを、縦、横及び斜めに連続的に積層した後に熱融着することにより形成される。なお、３枚以上の矩形の網目を有する格子状のネットを所定の角度だけずらした状態で熱融着することによりネットを形成してもよく、或いは所定の型に流込んで１回の成形で矩形の網目を所定の角度ずらした２重又は３重以上の網目状にネットを形成してもよい。上記以外の粘着シートの構成は第１の実施の形態と同一であり、この粘着シートの製造方法も第１の実施の形態と同一である。このように構成された粘着シートでは、ネット５３の割繊維５３ａの延びる方向が増えてそれらの方向へのネット５３の変形が阻止されるので、第１の実施の形態より寸法安定性を向上できる。上記以外の動作は第１の実施の形態の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００２０】
なお、上記第１及び第２の実施の形態では、剥離フィルムの上に、フィルム側粘着剤層、ネット、基材側粘着剤層及び発泡性基材をこの順に積層接着したが、発泡性基材の上に、基材側粘着剤層、ネット、フィルム側粘着剤層及び剥離フィルムをこの順に積層接着してもよい。この場合、基材側粘着剤層が発泡性基材の一方の面全体に塗布されてネットの網目を塞ぐとともに、基材側粘着剤層のうちネットの網目から剥離フィルム側にはみ出した粘着剤によりフィルム側粘着剤層が構成される。またこの粘着シートは、発泡性基材の一方の面全体に基材側粘着剤層となる粘着剤を塗布し、この上にネットを積層接着し、更に基材側粘着剤層のうちネットの一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤をフィルム側粘着剤層とし、このフィルム側粘着剤層に剥離フィルムを剥離可能に積層接着することにより作製される。
【実施例】
【００２１】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜実施例１＞
図１〜図３に示すように、先ず剥離フィルム１１の一方の面全体に粘着剤２１（光洋産業株式会社製のエマルジョン型アクリル系粘着剤：ＫＲ１５９）を塗布厚７５μｍ（乾燥状態）で剥離可能に塗布した。次いで剥離フィルム１１の一方の面にネット１３（新日石プラスト株式会社製のコンウェッドネットＲ０３６５０、材質：ポリプロピレン、縦糸及び横糸の太さ１３０μｍ、目合い（目開き）４ｍｍ×４ｍｍ）を重ねた。これによりフィルム側粘着剤層１２が剥離フィルム１１に剥離可能に積層接着されるとともに、ネット１３の一方の面がフィルム側粘着剤層１２に積層接着された。次に上記フィルム側粘着剤層１２のうちネット１３の一方の面から網目１３ａを通ってネット１３の他方の面にはみ出した基材側粘着剤層１４に発泡性基材１６（ＥＰＤＭフォーム）を重ねて、基材側粘着剤層１４に発泡性基材１６を積層接着した。更にこの積層体を１２０℃の温度で３分間保持して粘着剤２１を乾燥させることにより粘着シート１０を得た。この粘着シート１０を実施例１とした。
【００２２】
＜実施例２＞
ネットとして、新日石プラスト株式会社製のワリフ３Ｓ(Ｔ)を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートを実施例２とした。ここで、新日石プラスト株式会社製のワリフ３Ｓ(Ｔ)は、延伸強化されたポリオレフィンの割繊維を、縦、横及び斜めに連続的に積層した後に熱融着することにより形成される。
＜比較例１＞
ネットを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートを比較例１とした。
【００２３】
＜比較試験１及び評価＞
実施例１、実施例２及び比較例１の粘着シートについて、１８０°ピーリング試験、タック試験、保持試験（ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠）及び伸び率試験をそれぞれ実施した。１８０度ピーリング試験はＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して次のように行った。先ず剥離フィルムを除去した粘着シートをＳＵＳ３０４の被着体に貼付け、２ｋｇのゴムローラを１往復させて圧着した。次に室温で１時間養生した後に、３００ｍｍ／分のスピードで粘着シートを被着体から引き剥がして、引き剥がした粘着シートの状況を検査した。またタック試験は株式会社東洋精機製作所製のタックテスターを用いて行った。また保持試験はつぎのようにして行った。先ず剥離フィルムを除去した粘着シートをＳＵＳ３０４の被着体に貼付け、２ｋｇのゴムローラを１往復させて圧着した。次に室温で１時間養生した後に、室温（２０〜２３℃）で粘着シートに５００ｇの荷重をかけて、被着体から剥がれた粘着シートの長さを測定した。更に伸び率試験はＪＩＳ Ｋ ６４００に規定する軟質ウレタンフォーム試験（１号形）に準拠して行った。その結果を表１に示す。なお、表１において、１８０°ピーリング試験は粘着シートが被着体から引き剥がれたときの強度を示し、伸び率試験のかっこ内の数値は伸び率測定時の最大荷重を示す。
【００２４】
【表１】
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表１から明らかなように、ネットを用いなかった比較例１では伸び率が５５５％を大きかったのに対し、ネットを用いた実施例１及び２では伸び率が７５％及び６４％と小さくなった。この結果、比較例１より実施例１及び２の方が寸法安定性に優れていることが分かった。なお、ピーリング試験、タック試験及び保持試験において実施例１及び２の粘着シートは比較例１の粘着シートと同等の性能を示した。
【符号の説明】
【００２５】
１０  粘着シート
１１  剥離フィルム
１２  フィルム側粘着剤層
１３，５３  ネット
１３ｃ，５３ｃ  網目
１４  基材側粘着剤層
１６  発泡性基材
２１  粘着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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