(57)【要約】【目的】  両面印刷される枚葉紙の搬送中に表面および裏面から紙粉を完全に除去し、かつ、紙粉を飛散しないように効率よく回収することが可能な両面刷枚葉印刷機の紙粉除去装置の実現を課題とする。【構成】  給紙部１０の渡し胴１３と印刷部２０の第１ユニットの表面圧胴２１との間に設けられた枚葉紙を搬送する１対の給紙側中間胴４１、４２と、この給紙側中間胴の一方４１に設けられ搬送される枚葉紙の表面の紙粉を除去して吸引する表面紙粉除去手段４３と、この給紙側中間胴の他方４２に設けられ枚葉紙の裏面の紙粉を除去して吸引する裏面紙粉除去手段４４とを備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷の対象である枚葉紙に付着した紙粉を除去する両面刷枚葉印刷機の紙粉除去装置であって、
給紙部の渡し胴と印刷部の最初の圧胴との間に設けられ前記枚葉紙を搬送する１対の給紙側中間胴と、この給紙側中間胴の一方に設けられ搬送される前記枚葉紙の表面に当接して前記枚葉紙の表面の紙粉を除去して吸引する表面紙粉除去手段と、この給紙側中間胴の他方に設けられ前記枚葉紙の裏面に当接して前記枚葉紙の裏面の紙粉を除去して吸引する裏面紙粉除去手段とを備えたことを特徴とする両面刷枚葉印刷機の紙粉除去装置。
【請求項２】
前記表面紙粉除去手段は、前記枚葉紙の表面に当接して回転し前記枚葉紙の表面の紙粉を掃き取る表面紙粉除去ブラシと、この表面紙粉除去ブラシの前記枚葉紙に接する側と反対の側に設けられ、前記表面紙粉除去ブラシが掻き取った紙粉を吸引する表面紙粉吸引手段を備え、前記裏面紙粉除去手段は、前記枚葉紙の裏面に当接して回転し前記枚葉紙の裏面の紙粉を掃き取る裏面紙粉除去ブラシと、この裏面紙粉除去ブラシの前記枚葉紙に接する側と反対の側に設けられ、前記裏面紙粉除去ブラシが掻き取った紙粉を吸引する裏面紙粉吸引手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の両面刷枚葉印刷機の紙粉除去装置。
【請求項３】
前記表面紙粉除去ブラシおよび前記裏面紙粉除去ブラシは、回転駆動手段によって前記枚葉紙の搬送方向に対して反対方向に回転させられることを特徴とする請求項２に記載の両面刷枚葉印刷機の紙粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面刷枚葉印刷機における紙粉除去装置に関し、特に印刷前の枚葉紙の両面から紙粉を除去する両面刷枚葉印刷機における紙粉除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
両面刷枚葉印刷機において、印刷機に給紙される印刷紙の表面に用紙の切断時に発生した粒子の細かい紙の切れカスなどの紙粉が付着していることがある。このような紙粉が印刷紙に付着したままの状態で印刷を行うと、紙粉がブランケット胴（ゴム胴）に付着し、インクが紙面に印刷されずに抜けとなったり、紙粉がブランケット胴に付着して成長すると、版面あるいは印刷紙面の汚れの原因となる。さらに印刷装置を長時間稼動すると装置内部に紙粉が堆積することがあり、印刷装置の機能に多大な影響を及ぼすことがある。また、印刷紙に付着した紙粉が飛散すると作業環境の悪化の原因となる。
【０００３】
従来この紙粉を除去する方法としては、送り出しローラの下流側のフィーダボードとの間に紙粉除去ブラシを設け、紙面の上方から押し付けて紙粉を掃き取るとともに、ブラシの用紙搬送方向の上流側または下流側で取り除いた紙粉を吸引部で吸い込んで再付着を防止する紙粉除去装置が開示されている（特許文献１参照）。
また、枚葉紙が前当てに位置決めされたとき紙粉を掃き取り、枚葉紙が搬送されているときは退避位置にあるような紙粉掃き取り部材を設けた紙粉除去装置が開示されている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９８５８３号公報
【特許文献２】特開２００２−３０１８０４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の紙粉除去装置は、枚葉紙の片面側についてだけ紙粉除去動作が行われていて、枚葉紙の両面から紙粉を除去する技術は開示されていなかった。さらに、搬送中に枚葉紙の両面から紙粉を除去するという考え方が示されたものもない。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、両面印刷される枚葉紙の搬送中に表面および裏面から紙粉を完全に除去し、かつ、紙粉を飛散しないように効率よく回収することが可能な両面刷枚葉印刷機の紙粉除去装置の実現を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の両面刷枚葉印刷機の紙粉除去装置は、印刷の対象である枚葉紙に付着した紙粉を除去する両面刷枚葉印刷機の紙粉除去装置であって、給紙部の渡し胴と印刷部の最初の圧胴との間に設けられ、前記枚葉紙を搬送する１対の給紙側中間胴と、この給紙側中間胴の一方に設けられ搬送される前記枚葉紙の表面に当接して前記枚葉紙の表面の紙粉を除去して吸引する表面紙粉除去手段と、この給紙側中間胴の他方に設けられ前記枚葉紙の裏面に当接して前記枚葉紙の裏面の紙粉を除去して吸引する裏面紙粉除去手段とを備えたことを特徴とする〈請求項１〉。
【０００８】
さらに、前記表面紙粉除去手段は、前記枚葉紙の表面に当接して回転し前記枚葉紙の表面の紙粉を掃き取る表面紙粉除去ブラシと、この表面紙粉除去ブラシの前記枚葉紙に接する側と反対の側に設けられた前記表面紙粉除去ブラシが掻き取った紙粉を吸引する表面紙粉吸引手段を備え、前記裏面紙粉除去手段は、前記枚葉紙の裏面に当接して回転し前記枚葉紙の裏面の紙粉を掃き取る裏面紙粉除去ブラシと、この裏面紙粉除去ブラシの前記枚葉紙に接する側と反対の側に設けられた前記裏面紙粉除去ブラシが掻き取った紙粉を吸引する裏面紙粉吸引手段を備えていることを特徴とする（請求項２）。
【０００９】
また、前記表面紙粉除去ブラシおよび前記裏面紙粉除去ブラシは、回転駆動手段によって前記枚葉紙の搬送方向に対して反対方向に回転させられることを特徴とする（請求項３）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以上のように構成され動作するので、印刷前の枚葉紙の搬送中に、その表面と裏面から紙粉を除去することが可能で、かつ、枚葉紙を押さえながら紙粉を除去するので、搬送を妨げることなく安定に紙粉の除去が可能な両面刷枚葉印刷機の紙粉除去装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の紙粉除去装置の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の紙粉除去装置が用いられる枚葉印刷機の構成を示す側面図である。
【００１２】
図１に示す枚葉印刷機１００は、給紙部１０と、印刷部２０と、排紙部３０と、本発明の紙粉除去装置４０とから構成されている。
給紙部１０では、フィーダーの給紙台１１に積載された枚葉紙を一枚一枚吸引してフィーダーボード１２を介して渡し胴１３から印刷部２０に送る。
印刷部２０では、枚葉紙は、第１ユニットの表面圧胴２１と第１ユニットの表面ブランケット胴２８との間を通って表面に第１色が、第１ユニットの裏面圧胴２２と第１ユニットの裏面ブランケット胴２９との間を通って裏面に第１色が印刷される。
【００１３】
さらに、第１ユニットの第１中間胴２３、第１ユニットの第２中間胴２４を経て、第２ユニットの表面圧胴２５と第２ユニットの表面ブランケット胴２Ａとの間で表面に第２色が、第２ユニットの裏面圧胴２６と第２ユニットの裏面ブランケット胴２Ｂとの間で裏面に第２色が印刷される。
図１では、２つのユニットしか示されていないが、このようなユニットを複数通過することで、枚葉紙に多色の図柄が印刷される。
最後に、枚葉紙は、最終ユニット（図１では第２ユニットの）第１中間胴２７を経て、排紙部３０のデリバリ第１中間胴３１に渡り、デリバリ第２中間胴３２を経てデリバリチェン３３で運ばれて排紙台３４上へ順次落下し積み重ねられる。
【００１４】
本発明の紙粉除去装置４０は、このような枚葉印刷機１００の給紙部１０と印刷部２０の間に設けられた第１給紙側中間胴４１および第２給紙側中間胴４２と、この第１給紙側中間胴４１上を搬送される枚葉紙に当接してその表面から紙粉を掃き取って吸引除去する表面クリーナヘッド（表面紙粉除去手段）４３と、第２給紙側中間胴４２上を搬送される枚葉紙に当接してその裏面から紙粉を掃き取って吸引除去する裏面クリーナヘッド（裏面紙粉除去手段）４４から構成されている。
【００１５】
図２に、紙粉除去装置４０を構成する第１給紙側中間胴４１、第２給紙側中間胴４２、表面クリーナヘッド４３、裏面クリーナヘッド４４と、紙粉除去装置４０の周辺の渡し胴１３、第１ユニットの表面圧胴２１と第１ユニットの表面ブランケット胴２８の位置関係と各胴の回転方向を示す。
また、図３に表面クリーナヘッド４３の、図４に裏面クリーナヘッド４４の詳細図を示す。図３および図４において（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）および（ｄ）は断面図である。
【００１６】
ここで、まず、図３に沿って枚葉紙表面の紙粉を除去する表面クリーナヘッド４３について説明する。
表面クリーナヘッド４３は、ブラシ部４３１と吸引部４３２に大別される。
ブラシ部４３１は、枚葉紙が薄紙の場合でも支障がないような比較的柔らかな毛が植毛された回転ブラシからなり、この回転ブラシは、ブラシ回転モータ４３３の回転をタイミングプーリー４３４とタイミングベルト４３５を介して左右のフレームに回転可能に支持された回転軸に伝えることによって、所定の速度で回転可能に構成されている。ブラシ部４３１の回転数は、ブラシ先端の周速度が枚葉紙の搬送方向に対して反対方向に設定されている。これにより、枚葉紙の表面がブラシによって掃かれて紙粉が掃き取られるとともに、回転ブラシの動作が枚葉紙の搬送を妨げることがない。
ブラシ部４３１の有効幅は、枚葉印刷機１００が使用する枚葉紙の最大幅に対応した幅を備えていて、ブラシの先端が枚葉紙の全幅に亙って当接可能になっている。
【００１７】
吸引部４３２は、ブラシ部４３１の第１給紙側中間胴４１と当接する側とは逆側にブラシ部４３１を覆い包むような形状に形成され、その複数の吸引口４３６が吸引源に接続されて、ブラシ部４３１のブラシの先端に付着した紙粉を吸引してブラシ先端を常に清潔に保つとともに、紙粉の枚葉印刷機１００周辺に飛散し、枚葉紙に再付着したり周辺環境を汚すのを防いでいる。
【００１８】
次に、図４に沿って枚葉紙裏面の紙粉を除去する裏面クリーナヘッド４４について説明する。
裏面クリーナヘッド４４も、ブラシ部４４１と吸引部４４２に大別される。
ブラシ部４４１は、表面クリーナヘッド４３のブラシ部４３１と同様の回転ブラシからなり、ブラシ回転モータ４４３の回転をタイミングプーリー４４４とタイミングベルト４４５を介して回転軸に伝えることによって、所定の速度で回転可能に構成されている。
このブラシ部４４１の回転数は、表面クリーナヘッド４３のブラシ部４３１と同様、先端の周速度が枚葉紙の搬送方向に対して反対方向に設定されている。
ブラシ部４４１の有効幅も、枚葉紙の最大幅に対応した幅となっている。
【００１９】
吸引部４４２は、ブラシ部４４１の第２給紙側中間胴４２と当接する側とは逆側にブラシ部４４１を覆い包むように形成されている。
本実施の形態の裏面クリーナヘッド４４の吸引部４４２は、吸引口４４６が１つであって吸引源に接続され、紙粉を吸引するように構成されている。
【００２０】
ところで、本実施の形態では、表面クリーナヘッド４３の吸引部４３２として複数の吸引口を有するものを、裏面クリーナヘッド４４の吸引部４４２として吸引口が１つのものを用いているが、必ずしもこのようである必要はなく、吸引口が１つであっても複数であっても紙粉を吸引する効果に大きな差はないので、表面クリーナヘッド４３の吸引部４３２に吸引口が１つのものを用いても、表面クリーナヘッド４３の吸引部と裏面クリーナヘッド４４の吸引部４４２に別なタイプのものを用いても、同じタイプのものを用いても特に差し支えない。
ただし、図３と図４の比較から分かるように、吸引口が１つのものは幾分、真空ガイドとの接続部分が大きくなるので、クリーナヘッドの背後に空間的に余裕がない場合は、図３に示す複数の吸引口を有するものを用いるようにする。
【００２１】
また、表面クリーナヘッド４３は、第１給紙側中間胴４１の胴心方向に移動可能に構成されている。
この表面クリーナヘッド４３を第１給紙側中間胴４１の胴心方向に接近させる方向に移動させると、表面クリーナヘッド４３の第１給紙側中間胴４１に対する接触強さ（摩擦力）が強くなり、第１給紙側中間胴４１上に付着した紙粉をより強力に除去することが可能となる。
反対に離間させる方向に移動させると、その接触強さが弱まり、第１給紙側中間胴４１に接触する表面クリーナヘッド４３の耐用期間を長くすることが可能となる。
【００２２】
同様に、裏面クリーナヘッド４４は、第２給紙側中間胴４２の胴心方向に移動可能に構成されており、第２給紙側中間胴４２との接触強さを調整することにより、紙粉をより強力に除去したり、裏面クリーナヘッド４４の耐用期間を長くしたりすることができる。
【００２３】
ここで、図２、図３および図４にそって紙粉除去装置４０の動作を説明する。
図２に示す各胴は、矢印で示された方向に回転する。この回転によって、給紙部１０の渡し胴１３から、図示しない枚葉紙が第１給紙側中間胴４１に、その表面が図の上側になるように渡され、第１給紙側中間胴４１の回転に伴って搬送される。
この搬送されている枚葉紙の表面に表面クリーナヘッド４３のブラシ部４３１が当接して回転し、枚葉紙の表面に付着している紙粉を掃き取る。掃き取られた紙粉はブラシ部４３１の回転ブラシに付着して、回転ブラシが半周回転すると吸引部４３２に達し、吸引部４３２で吸引されて除去される。
枚葉紙は、次に第２給紙側中間胴４２に、その表面が胴側にその裏面が図の下側になるように渡されて搬送される。そうして、この搬送されている枚葉紙の裏面に裏面クリーナヘッド４４のブラシ部４４１が当接して回転し、枚葉紙の裏面に付着している紙粉を掃き取る。掃き取られた紙粉はブラシ部４４１の回転ブラシに付着して、回転ブラシが半周回転すると吸引部４４２で吸引されて除去される。
【００２４】
このように、本実施の形態の紙粉除去装置では、印刷にはいる前に枚葉紙の表面と裏面から連続して紙粉を吸引するので、枚葉紙に付着している紙粉が圧胴やブランケット胴に搬入されて付着し、印刷汚れや印刷抜けの原因になったり、版面の汚れの原因となることを回避できる。また、回転ブラシで掻き落とされた紙粉は、ブラシの回転によってすぐに吸引部で吸引されるので、効率よく吸引除去され、印刷機内部に付着する紙粉が周囲に飛散する虞はない。
さらに、回転ブラシは枚葉紙を押さえながらその搬送速度よりも速く回転するので、枚葉紙の搬送の妨げになるようなことがなく、枚葉紙の安定した搬送が可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は以上に述べたように構成され動作するので、新設、既設の両面刷枚葉印刷機に広く用いることができ、印刷業界、印刷機器の製造業界で広範囲に利用できる可能性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の紙粉除去装置が用いられる枚葉印刷機の構成を示す側面図である。
【図２】本発明の紙粉除去装置を構成する各要素の位置関係を示す説明図である。
【図３】本発明の紙粉除去装置の表面クリーナヘッドの詳細図である。
【図４】本発明の紙粉除去装置の裏面クリーナヘッドの詳細図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  給紙部
２０  印刷部
３０  排紙部
４０  紙粉除去装置
４１  第１給紙側中間胴
４２  第２給紙側中間胴
４３  表面クリーナヘッド
４４  裏面クリーナヘッド
４３１、４４１  ブラシ部
４３２、４４２  吸引部
【図１】
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【図２】
2009279819.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009279819.tif 000006