(57)【要約】      （修正有）【課題】重量のある運搬対象物を軽負荷にて搬送可能とする重量物の移動具を提供する。【解決手段】椀状底面と上面とを有する比較的扁平な剛性基体１０と、剛性基体１０の上面に取着される荷重受け用のパッド材２０とからなり、前記剛性基体１０の内部には、潤滑液体が貯留される空所が設けられ、かつ前記剛性基体１０の椀状底面中央領域には、１又は２以上の微細径の孔１５が開口されており、さらに前記空所と１又は２以上の孔のそれぞれとの間には、それらを連通する微細径の通路が形成されると共に、それらの通路のそれぞれには毛細管現象による潤滑液体の滲出を誘発する詰め物が満たされていることを特徴とする重量物の移動具。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
椀状底面と上面とを有する比較的扁平な剛性基体と、剛性基体の上面に取着される荷重受け用のパッド材とからなり、
前記剛性基体の内部には、潤滑液体が貯留される空所が設けられ、かつ
前記剛性基体の椀状底面中央領域には、１又は２以上の微細径の孔が開口されており、さらに
前記空所と１又は２以上の孔のそれぞれとの間には、それらを連通する微細径の通路が形成されると共に、それらの通路のそれぞれには毛細管現象による潤滑液体の滲出を誘発する詰め物が満たされており、
それにより、上面側に荷重受け用のパッド材を取着した状態にて、運搬対象重量物と床面との間に介在させることにより、床面と剛性基体の椀状底面との間における摩擦を椀状底面より滲み出る潤滑液にて低減しつつ、運搬対象物を床面上に軽負荷にて摺動させつつ移動可能とした、ことを特徴とする重量物の移動具。
【請求項２】
前記剛性基体の椀状底面中央領域は、フッ素樹脂加工等により摩擦係数の低減化処理が施されている、ことを特徴とする請求項１に記載の重量物の移動具。
【請求項３】
前記潤滑液体が貯留される空所が、剛性基体の上面側にあって、その入口が上面側へと開口されると共に、この開口には開閉可能な蓋体が取着されている、ことを特徴とする請求項１及び２に記載の重量物の移動具。
【請求項４】
前記潤滑液体は、発泡体や脱脂綿等の吸収体に吸収させた状態で前記空所に貯留されている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の重量物の移動具。
【請求項５】
前記潤滑液体がシリコン系潤滑剤である、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の重量物の移動具。
【請求項６】
成形型の成形用キャビティ内に、前記空所となるべき位置と前記椀状底面中央領域となるべき位置との間を繋ぐようにして、１又は２以上の紡糸を張り渡し、その状態にて前記成型用キャビティ内に溶融状態にあるエンジニアリングプラスチックを注入することにより、剛性基体と詰め物とをインサート成形技術により同時に形成してなる、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の重量物の移動具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の重量物の移動具と、
前記移動具の上面に取着されるパッド材と、
仮設床面を形成するための樹脂製ボードとを具備する、ことを特徴とする重量物の移動装置。
【請求項８】
前記パッド材が、粘着性を有するゲル状成形体からなる、ことを特徴とする請求項７に記載の重量物の移動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばオフィスにおける重量物（ファイルロッカー、コピー機等）の移動に好適な重量物の移動具に係り、特に、床面上において重量物をスライド移動させるための重量物の移動具に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィス引越の際には、ファイルロッカーやコピー機等の重量物の移動が必要となることが多い。それらの重量物の移動は、塩ビ等の材質よりなる樹脂製の定尺養生板（業界では「青ベニ」等と称される）で床面を覆った上で行われるのが一般的である。
【０００３】
ところで、ファイルロッカーやコピー機はかなりの重量があるため、これを持ち上げて移動するには人手がかかり、また持ち上げたり、下ろしたりする際には指を挟む等の危険も伴う。
【０００４】
そこで、引っ越し等の際における重量物の移動を容易とするために、重量物を軽負荷にてスライド移動可能とする重量物の移動具が、従来より種々提案されている。
【０００５】
そのような提案の１つとしては、床面上に敷設されたレール上を滑走する荷物搬送用台盤を設け、この荷物搬送用台盤に目的とする重量物を載せてスライドさせながら運ぶようにした重量物の移動具が、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
このような重量物の移動具によれば、重量物のスライド移動は、プラスチック製のレールとプラスチック製の荷物搬送用台盤との接触を介して行われることに加え、レール上にはシリコン樹脂等の潤滑剤が塗布されることから、スライドに要する押圧力が極めて小さくて済み、かなりの重量を有する重量物であっても、女性一人で容易にスライド移動させることができる等の利点がある。
【０００７】
しかし、この重量物の移動具にあっては、引っ越し作業開始に先立って、レールが一体化された専用の養生パッドを予定の移動軌跡に沿うようにして敷設せねばならないから、重量物移動に先立つ前作業が煩雑且つ時間がかかることに加えて、引っ越し現場となる室内のレイアウトに合わせてレールを敷設するのが困難であり、さらに予め何種類もの規格の異なる養生パッドを用意せねばならないことから、引っ越し用具が高価で引っ越し費用が嵩むという問題点もある。
【０００８】
重量物を軽負荷にてスライド移動可能とする他の１つ提案としては、ほぼ船底状の底面と荷重受け用のパッド材が取着される上面とを有する細長い船体状剛性基体として構成された重量物の移動具が、従来より知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
このような船体状剛性基体からなる移動具によれば、床面上を覆う樹脂製の定尺養生板（「青ベニ」）と重量物との間に単に介在させるだけで、床面上にレールを敷設することなく、目的とする重量物をスライド移動させることができ、その際に、船底状底面にシリコン樹脂等の潤滑剤を塗布しておけば、スライドに要する押圧力もかなり小さなものとすることができる。
【特許文献１】特開２００２−２５５３２０号公報
【特許文献２】実開昭５４−１８６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このような船体状剛性基体からなる移動具にあっては、床面上を覆う樹脂製の定尺養生板（「青ベニ」）上を重量物を載せたままで滑走させると、船底状底面に塗布された潤滑剤は養生板側に転写されて短時間で乾いて滑走に支障を来すため、潤滑剤を頻繁に塗布し直す必要があると言う問題点がある。
【００１１】
もちろん、床面に敷設される養生板の全面に、又は養生板上の走行予定軌跡に沿う一定幅帯状領域のみに、予め潤滑剤を塗布しておけば、船体状剛性基体の船底状底面への頻繁な潤滑剤塗布は回避することができるが、これでは引っ越し作業員の足下が不安定となり作業安全上の問題が新たに生ずる。
【００１２】
本発明は、従来の重量物の移動具における上述の問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、引っ越し作業に先立って、床面上に移動予定軌跡に沿うようにレールを敷設する必要がなく、目的となる重量物と床面上の養生板との間に単に介在させるだけで、その重量物を軽スライド負荷にてスライド移動させることができ、しかも床面に敷設される養生板の全面に、又は養生板上の走行予定軌跡に沿う一定幅帯状領域のみに、潤滑剤を予め塗布したりせずとも、スライド負荷を長期に亘って軽負荷の状態に維持することができ、加えて構造も簡単で廉価に製作することができるようにした重量物の移動具を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的並びに作用効果については、明細書の以下の記述を参照することにより、当業者であれば容易に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明の重量物の移動具は、椀状底面と上面とを有する比較的扁平な剛性基体と、剛性基体の上面に取着される荷重受け用のパッド材とからなる。ここで、前記剛性基体の内部には、潤滑液体が貯留される空所が設けられ、かつ前記剛性基体の椀状底面中央領域には、１又は２以上の微細径の孔が開口されており、さらに前記空所と１又は２以上の孔のそれぞれとの間には、それらを連通する微細径の通路が形成されると共に、それらの通路のそれぞれには毛細管現象による潤滑液体の滲出を誘発する詰め物が満たされている。
【００１５】
そして、このような構成により、本願の重量物の移動具は、運搬対象重量物と床面との間に介在させることにより、床面と剛性基体の椀状底面との間における摩擦を椀状底面より滲み出る潤滑液にて低減しつつ、運搬対象物を床面上に軽負荷にて摺動させつつ移動可能としたものである。
【００１６】
従って、本発明の移動具によれば、引っ越し作業に先立って、床面上に移動予定軌跡に沿うようにレールを敷設する必要がなく、目的となる重量物と床面上の養生板との間に単に介在させるだけで、その重量物を軽スライド負荷にてスライド移動させることができ、しかも床面に敷設される養生板の全面に、又は養生板上の走行予定軌跡に沿う一定幅帯状領域のみに、潤滑剤を予め塗布したりせずとも、スライド負荷を長期に亘って軽負荷の状態に維持することができ、加えて構造も簡単で廉価に製作することができる。
【００１７】
本願の実施の形態においては、剛性基体の椀状底面中央領域は、フッ素樹脂加工等により摩擦係数の低減化処理が施されていることが好ましい。
【００１８】
このような構成によれば、重量物の移動具を使用する際に床面と接する椀状底面中央領域に摩擦係数の低減化処理が施されていることにより、移動具と床面との摩擦がより少なくなり、重量物を移動させる際のスライド負荷が更に軽減される。
【００１９】
また、本願の実施の形態においては、潤滑液体が貯留される空所が、剛性基体の上面側にあって、その入口が上面側へと開口されると共に、この開口には開閉可能な蓋体が取着されていることが好ましい。
【００２０】
このような構成によれば潤滑液の補充が容易となり、しかも移動具を使用する際に潤滑液が漏れ出る心配が少ない。ここで、潤滑液体は、発泡体や脱脂綿等の吸収体に吸収させた状態で前記空所に貯留されるようにしてもよい。また、潤滑液体がシリコン系潤滑剤であってもよい。潤滑液体を発泡体や脱脂綿等の吸収体に吸収させた状態で空所に貯留することにより、空所内で潤滑液が移動することによって移動具の重心が偏らず、空所内で潤滑液が飛び散る心配もない。また、シリコン系潤滑剤は、耐熱性、耐寒性、耐水性、酸化安定性に優れており、化学的に不活性であるため好ましい。
【００２１】
このような本願に係る重量物の移動具は、成形型の成形用キャビティ内に、前記空所となるべき位置と前記椀状底面中央領域となるべき位置との間を繋ぐようにして、１又は２以上の紡糸を張り渡し、その状態にて前記成型用キャビティ内に溶融状態にあるエンジニアリングプラスチックを注入することにより、剛性基体と詰め物とをインサート成形技術により同時に形成することで製作することもできる。
【００２２】
このように形成することにより、通路を形成した後に糸を通すような場合よりも通路を狭く形成することが可能となるため、より狭隘な通路が製造可能となり潤滑液の微量供給の面からも望ましい。
【００２３】
別の一面から見た本発明は、重量物の移動具と、移動具の上面に取着されるパッド材と、仮設床面を形成するための樹脂製ボードとを具備する重量物の移動装置として把握することもできる。
【００２４】
このような構成によれば、移動具の上面にパッド材を取り付けることにより、量物を載置した際に重量物がズレにくくなり、重量物の移動が安定して行える。また、移動具を用いる際に室内に樹脂製ボードにて仮設床面を形成することにより室内が傷つき難くなり、移動具の摺動性も向上してより軽い力で重量物の移動が可能となる。
【００２５】
またここで、パッド材は、粘着性を有するゲル状成形体からなるものとすれば、パッド材が非常にズレにくいものであるため、重量物と移動具との接点でズレが生じにくくなり、重量物の移動を安定して行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、引っ越し作業に先立って、床面上に移動予定軌跡に沿うようにレールを敷設する必要がなく、目的となる重量物と床面上の養生板との間に単に介在させるだけで、その重量物を軽スライド負荷にてスライド移動させることができ、しかも床面に敷設される養生板の全面に、又は養生板上の走行予定軌跡に沿う一定幅帯状領域のみに、潤滑剤を予め塗布したりせずとも、スライド負荷を長期に亘って軽負荷の状態に維持することができ、加えて構造も簡単で廉価に製作することができるようにした重量物の移動具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明に係る重量物の移動具の好適な実施の一形態を、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、言うまでもないが、本発明は、以下の実施形態の記述に限定されるものではない。
【００２８】
本発明に係る重量物の移動具の斜視図が図１に示されている。同図に示されるように重量物の移動具１は、比較的扁平な剛性基体１０の上面にパッド材２０を取着してなるものである。剛性基体１０は平面視円形、側面から見ると凸レンズ状（椀状の一種）の形状をしている。また、パッド材２０は、剛性基体１０と同程度の直径を持った平面視円形のものであり、厚みは一例として数ｍｍ程度である。パッド材の目的としては段差などにおける衝撃吸収や移動具１の上面に載置した荷物のずれ防止などがあり、上面２１に載置した荷物がずれたりしないように滑り止めの効果を有するものが望ましい。
【００２９】
ここで、パッド材２０がゲル状成形体やゴム製の成形体など粘着性を有する材料で形成されている場合は剛性基体１０の上面にパッド材を載せるだけでも事足りるが、キルティングや毛布、コルク素材などそれ自身では粘着性を有さないような場合には、粘着材などを用いて剛性基体１０とパッド材２０とを固着することが好ましい。
【００３０】
本発明に係る重量物の移動具１の側面図が図２に示されている。移動具１を用いる際には、剛性基体１０の椀状底面１３が床面に接し、パッド材２０が上面となるようにした状態でパッド材２０の上面２１に荷物を載置して使用する。床面と接する椀状底面１３の中央領域１４近傍には剛性基体１０の内部に収められた潤滑液を供給するための滲出孔１５が設けられている。
【００３１】
重量物の移動具１に用いる剛性基体１０の斜視図が図３に示されている。剛性基体１０の上面１１は荷物が載置できるように平坦な構造となっており、上面１１の略中央部に設けられた蓋体１２は剛性基体１０の内部に設けられた潤滑液貯留用の空所を開閉するためのものである。潤滑液貯留用の空所については後段にて説明する。椀状底面１３は荷物を搬送する際に床面と接する面であるため、使用時の負荷を軽減させるために滑らかに加工されている。
【００３２】
剛性基体１０の分解図が図４に示されている。剛性基体１０の上面１１略中央には潤滑液貯留用の空所１６に繋がる開口があり、この開口は蓋体１２にて開閉可能とされている。この例では、蓋体１２の中央には開閉用の窪み１２１が設けられており、窪み１２１にマイナスドライバやコインなどを宛い捻ることで蓋体１２の開閉が可能となる。また、この蓋体１２を完全に閉じた状態で蓋体１２の上面が移動具の上面１１よりも少しだけ低くなるように構成することにより、移動具１を使用している最中に蓋体１２が外れる危険性が減り、重量物載置時の安定性も増す。
【００３３】
潤滑液貯留用の空所１６は椀状底面１３に設けられた滲出孔（後述する）と微細径の通路により連通されており、これにより、潤滑液が滲出孔より微量ずつ滲み出す構造となっている。なお、この例では、潤滑液は吸収体１７に吸収させた状態で潤滑液貯留用の空所１６内に収められているが、吸収体１７に吸収させた状態で空所１６に収めることにより、潤滑液が空所内１６で動いて重心が移動して移動具１が傾くことがなく、また、移動具１に荷物を乗せて移動させるときや移動具１自体を持ち運ぶ際に空所１６中で潤滑液が飛び散ったりすることもない。ここで潤滑液としては、シリコン系潤滑剤などが挙げられ、また吸収体１７としては、適度な吸収力を有する発泡体や脱脂綿等が考えられる。
【００３４】
なお、この例では潤滑液貯留用の空所１６は蓋体１２によって開閉可能とされているため、これにより空所１６内に収められた潤滑液が減ったときには補充を行うことも可能である。一方、蓋体１２を設けず空所１６に潤滑液が貯留された状態で上面を完全に塞ぐようにすれば、潤滑液が枯渇した際に補充することができないため使い切りとはなるが、その一方で製造時に部品点数が減るという利点もある。蓋体１２によって開閉可能な構造とするか、上面を完全に塞いで使い切る構造とするかは適宜選択すればよい。また、この例では蓋体１２は側面に設けられたネジ山によって剛性基体１０本体に取り付けられるようにしているが、蓋体１２を撓む素材で形成して押し込むなどの構造（所謂、スナップフィット構造）であってもよい。
【００３５】
剛性基体１０の底面図が図５に示されている。剛性基体１０の椀状底面１３は、荷物を搬送する際に移動具１を軽い力で動かせるようにするために、摩擦が少なくなるよう滑らかに加工されている。特に、荷物搬送時に床面と接する中央領域１４にはフッ素樹脂加工等により摩擦係数の低減化処理がなされており、搬送時の負荷低減により一層の効力を有する。中央領域１４近傍には滲出孔１５が設けられており、潤滑液貯留用の空所１６に収められた潤滑液が微量ずつ供給される。ここで、中央領域１４の摩擦係数低減化処理に用いられるフッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレンなどが考えられる。
【００３６】
なお、この例では滲出孔１５は中央領域１４の円周部に沿って４箇所設けられているが、潤滑液の種類や滲出孔１５の径のサイズ、また剛性基体１０のサイズなどにより滲出孔１５の数は適宜設計可能であり、１箇所、もしくは１０箇所以上であってもよい。また、同図では中央領域１４の円周部に滲出孔１５が設けられているが、中央領域１４の中心寄りや逆に中央領域１４の外に滲出孔１５設けてもよい。但し、荷物搬送時に床面と直接接する部分に滲出孔１５を設けると滲出孔１５によるひっかかりで摩擦係数が上がりスムーズな搬送がしにくくなる虞があるので、底面１３の中心に滲出孔１５を開口することはあまり好ましくない。
【００３７】
図１におけるＡ−Ａ線断面図が図６に、図６におけるＢ部の拡大図が図７にそれぞれ示されている。先にも述べたように、剛性基体１０の内部には潤滑液を貯留するための空所１６が設けられており、空所１６と底面１３に設けられた滲出孔１５とは、通路１８により連通されている。通路１８には紡糸１９が詰められており、空所１６に収められた潤滑液は、紡糸１９による毛細管現象で滲出孔１５より微量ずつ滲み出す。ここで、紡糸１９は、図７にも示されているように、この例では底面１３側に設けられた滲出孔１５より少しだけはみ出すように構成されている。なお、この例では、通路１８に詰める詰め物として紡糸１９を採用しているが、潤滑液を滲出孔１５より滲み出させることが可能であれば、脱脂綿やチューブなどでも良い。
【００３８】
本発明に係る移動具１の大きさについては、それぞれの使用目的に応じて適切なサイズで製造すればよいが、一例として剛性基体１０の直径が１１０ｍｍ程度、蓋体１２の直径が５０ｍｍ程度、剛性基体１０の厚みが１２ｍｍ程度の大きさが考えられる。
【００３９】
以上のような構成を有することにより、本発明に係る重量物移動具１の剛性基体１０は、椀状底面１３の荷物を移動させる際に床面と接する中央領域１４にフッ素樹脂加工等により摩擦係数の低減化処理が施され、更に中央領域１４の近傍には滲出孔１５が開口されて潤滑液が微量ずつ滲み出すものである。滲出孔１５より滲み出した潤滑液は、底面１３の周面に沿って剛性基体１０と床面との接点へと流れ、移動具１に荷物を載せて移動させる際の補助となる。従前より知られている底面に潤滑剤を塗布しただけの移動具では、移動具の使用時に床面との間に摩擦が生じることにより潤滑剤が剥ぎ取られたり、また床面や周囲のものに潤滑剤が付着するなどして、数回の使用で潤滑剤が切れてしまうような場合もある。これに対して本発明に係る重量物の移動具１によれば、潤滑液が滲出孔１５より順次滲み出すことにより、潤滑液が枯渇することなく常に底面１３と床面との接点に供給されることとなる。
【００４０】
ところで、剛性基体１と床面との接点への連続的な潤滑液の供給のみを考えるならば、剛性基体１０の底面１３全体もしくは中央領域１４を多孔質な素材にし、剛性基体１０の内部に貯留された潤滑液が全体から滲み出すという構造も考えられるが、このような構造にすると床面と接する際の摩擦が大きくなり、荷物を搬送する際に大きな力が必要となる。それに対して本発明の重量物の移動具１によれば、床面と接する中央領域１４に摩擦係数の低減化処理がなされていることに加え、中央領域１４近傍の床面とは接しない位置に設けられた滲出孔１５より潤滑液が順次供給されるため、床面と移動具１との間の摩擦抵抗が極めて小さくなり、軽い力で重量物の移動が可能となる。
【００４１】
また、本願の移動具１においては、パッド材２０を剛性基体１０の上面に取り付けてパッド材２０の上面２１上に重量物を乗せるように構成することにより、細かい凹凸のあるような床面上を移動させる場合でも、振動による衝撃はパッド材に吸収されるため重量物は安定した状態で移動可能となり、重量物が移動具１から滑り落ちるたりずれ落ちたりするなどの虞が少なくなる。場合によっては、剛性基体１０の上面１１にパッド材２０を取り付けずに剛性基体１０のみで荷物の搬送を行うようにしてもよい。その場合、剛性基体１０の上面１１に滑り止め加工などを施すことで、パッド材２０なしでも荷物の滑り止め効果が得られる。
【００４２】
次に、剛性基体１０の製造方法について説明する。本発明に係る剛性基体１０は合成樹脂を原料とするものであり、合成樹脂の中でもポリアセタール系のエンジニアリングプラスチックを用いることがより好ましい。先ず成型型の成形用キャビティ内に、空所１６となるべき位置と椀状底面１３の中央領域１４となるべき位置との間を繋ぐようにして紡糸１９を張り渡す。その状態にて、成型用キャビティ内に溶融状態にあるエンジニアリングプラスチックを注入し、インサート成形技術により同時に形成を行う。以上の手順により、内部に紡糸１９を備えた剛性基体１０が形成される。
【００４３】
本発明に係る重量物の移動具１においては、移動具と床面との接点における摩擦を減らするために滲出孔１５より滲み出す潤滑液が重要な役割を果たしているが、潤滑液が床に液溜まりなどを作らない程度にごく微量ずつ供給されようにするために、通路１８の径が狭いことと、通路１８内に紡糸１９が詰められていることに大きな意味がある。そのため、上述のように紡糸１９を張った状態でインサート成形で作ることにより、通路１８を形成した後に糸を通すような場合よりも通路１８を狭く形成することが可能となるため、潤滑液の微量供給の面からも望ましい。
【００４４】
次に、本発明に係る重量物の移動具の使用状態について図８を参照しつつ説明する。同図において、１は重量物の移動具、３０は樹脂製ボード、４０は重量物である。移動具１を用いて重量物を移動させる際には、先ず始めに重量物４０の底面と床との間に移動具１を入れる。本発明に係る移動具１は、中央部に比べて円周部が比較的薄い構造となっているため、重量物４０をほんの少し傾けるだけで床と重量物４０との間に移動具１を滑り込ませることが可能となる。移動具１を配置する箇所としては、脚部やキャスターを有するものの場合にはそれぞれの脚部やキャスターの下、平らな底面を有するものの場合は底面の四隅などが考えられる。なお、この例では床を傷つけないために略正方形状の樹脂製ボード３０を敷き詰めて仮設床面を形成しているが、移動具１は通常の床の上でも使用可能であることは言うまでもない。
【００４５】
重量物４０の底面四隅に移動具１を配置すると、重量物４０と移動具１との接点、及び移動具１と仮設床面との接点に重量物４０の荷重がかかることとなる。ここで、重量物４０は移動具１のパッド材上に載置されているために両者間の摩擦係数は非常に高く、重量物４０と移動具１との接点はずれにくい。その一方で、移動具１と樹脂製ボード３０にて形成された仮設床面との接点については、移動具１の底面中央領域１４に施された摩擦係数低減化処理と、滲出孔１５より滲み出す潤滑液とにより、両者間の摩擦力が非常に低い状態となっている。このため作業者が重量物４０を押すと、重量物４０と移動具１との接点ではズレは生じず、移動具１と樹脂製ボード３０との接点で押された方向に力が加わり、重量物４０を載置した移動具１が摺動するように移動する。移動具１の底面中央領域１４に施された摩擦係数低減化処理と、滲出孔１５より滲み出す潤滑液とにより移動具１と樹脂製ボード３０との間の摩擦力がかなり低くなっているため、軽い力で容易に移動させることが可能である。また本発明に係る移動具１は、平面視円形の形状を有するため前後左右いずれの方向にも移動可能であり、方向転換も容易である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によれば、引っ越し作業に先立って、床面上に移動予定軌跡に沿うようにレールを敷設する必要がなく、目的となる重量物と床面上の養生板との間に単に介在させるだけで、その重量物を軽スライド負荷にてスライド移動させることができ、しかも床面に敷設される養生板の全面に、又は養生板上の走行予定軌跡に沿う一定幅帯状領域のみに、潤滑剤を予め塗布したりせずとも、スライド負荷を長期に亘って軽負荷の状態に維持することができ、加えて構造も簡単で廉価に製作することができるようにした重量物の移動具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る重量物の移動具の斜視図である。
【図２】本発明に係る重量物の移動具の側面図である。
【図３】剛性基体の斜視図である。
【図４】剛性基体内部の分解図である。
【図５】剛性基体の底面図である。
【図６】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図６におけるＢ部の拡大図である。
【図８】本発明に係る重量物の移動具の使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１      重量物の移動具
１０    剛性基体
１１    上面
１２    蓋体
１２１  蓋体の窪み
１３    椀状底面
１４    底面中央領域
１５    滲出孔
１６    潤滑液貯留用の空所
１７    吸収体
１８    通路
１９    紡糸
２０    パッド材
２１    パッド材上面
３０    樹脂製ボード
４０    重量物
【図１】
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【図２】
2009084024.tif 000004
【図３】
2009084024.tif 000005
【図４】
2009084024.tif 000006
【図５】
2009084024.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009084024.tif 000009
【図８】
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