(57)【要約】  【課題】  カールを抑制してハンドリングに優れ、大面積で高アスペクト比をもつ微細な凹凸構造を有する光線制御部材と、この光線制御部材を生産性良く製造するための製造方法を提供する。  【解決手段】  本発明の光線制御部材は、光透過部と、前記光透過部の一面に互いに平行で所定間隔を有して配置される複数の光吸収部とを有する光線制御部材であって、前記光線制御部材は、ビニルエステル組成物を含有し、前記光透過部は、一層構造である。【選択図】図１
2009210834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過部と、前記光透過部の一面に互いに平行で所定間隔を有して配置される複数の光吸収部とを有する光線制御部材であって、
前記光線制御部材は、ビニルエステル組成物を含有し、
前記光透過部は、一層構造である、光線制御部材。
【請求項２】
前記光線制御部材は、光線透過方向の総厚みが１０μｍ以上５０μｍ以下である、請求項１の記載の光線制御部材。
【請求項３】
前記光吸収部は、この前記光吸収部の長手方向に垂直な断面形状が矩形であり、
前記光線制御部材の光線透過方向における前記矩形の高さをｈ、前記光透過部の面方向における前記矩形の幅をｗ、前記複数の光吸収部のピッチをｐとするときに、前記ｈ、ｗ、ｐが下記式を満たす、請求項１または２に記載の光線制御部材。
α≦ａｔａｎ（ｐ−ｗ）／ｈ≦θ・・・（１）
α＝２０°、θ＝４０°
【請求項４】
前記光吸収部は、この光吸収部の長手方向に垂直な断面形状が矩形以外の形状であり、
前記光線制御部材の光線透過方向における前記形状の高さをｈ、前記光透過部の面方向における前記形状の幅をｗ、前記複数の光吸収部のピッチをｐとするときに、前記ｈ、ｗ、ｐが下記式を満たす、請求項１または２に記載の光線制御部材。
α≦ａｔａｎ（ｐ−ｗ／２）／ｈ≦θ・・・（２）
α＝２０°、θ＝４０°
【請求項５】
前記ビニルエステル組成物は、ビニルエステル組成物を主たる構成成分とする液体状オリゴマーとモノマーとを含み、活性エネルギー線により硬化可能である、請求項１に記載の光線制御部材。
【請求項６】
前記光吸収部は、黒色顔料分散物を含有する、請求項１に記載の光線制御部材。
【請求項７】
基材上にビニルエステル組成物を供給する工程１と、前記ビニルエステル組成物が供給された基材をモールドに圧接する工程２と、前記圧接された基材とモールドとの間に充填されたビニルエステル組成物を硬化する工程３と、前記硬化により形成された成形体をモールドから剥離する工程４と、前記成形体上に形成された凹部に黒色材料とビニルエステル組成物との混合物を充填する工程５と、前記充填された混合物を硬化する工程６と、前記成形体を基材から剥離する工程７とを有する、光線制御部材の製造方法であって、
前記工程２で使用するモールドを構成するモールド材料は、新ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３デュロメータ  タイプＡスプリング式硬さが３５以上６５以下の材料である、光線制御部材の製造方法。
【請求項８】
前記モールドを構成するモールド形成材料が、純水に対する接触角が１００度以上の材料である、請求項７に記載の光線制御部材の製造方法。
【請求項９】
前記モールドを構成するモールド形成材料が、ポリジメチルシロキサンである、請求項７または８に記載の光線制御部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイの前面に設置し、ディスプレイの性能、特にディスプレイに外光が当たった時のコントラスト低下等による画質の低下を防止する機能や、ディスプレイの有効光を好適に拡散させて視野角を広くする機能等を有する光線制御部材、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型で大画面のディスプレイが急速に市場を広げている。薄型、大画面のディスプレイとしては液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、リアプロジェクションテレビなどがある。さらに次世代のディスプレイとして、有機ＥＬディスプレイ又はＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ：電界放出ディスプレイ）の研究も進んでいる。
【０００３】
いずれのディスプレイも技術の進展はめざましく、それぞれの方式の欠点は年を追うごとに解消されている。コントラストは白表示と黒表示の明るさの比で表される。
【０００４】
外光が存在しない場合のコントラスト（暗所コントラスト）は自発光型であるプラズマディスプレイ、有機ＥＬなどのディスプレイが高い。これは発光を停止することにより完全な黒表示が可能なためである。
【０００５】
一方、明所コントラストは液晶ディスプレイの方が高い。ディスプレイ内部にカラーフィルター及び偏光板などの光を吸収する光学部材を備えており、ディスプレイ内部に入射した外光が再度ディスプレイ表面から出射されることはほとんどないためである。
【０００６】
逆に、明るい室内でのコントラスト（明所コントラスト）が低いという欠点はプラズマディスプレイ、有機ＥＬなどにおいて改善の余地が大きい。プラズマディスプレイや有機ＥＬでは、一般にディスプレイ内部にカラーフィルターや偏光板はなく、入射した外光がディスプレイ内部に入り込み、内部の電極などで反射されて再度ディスプレイ表面から出射されることにより、完全な黒表示ができないため明所コントラストが低くなる。
【０００７】
このような問題を解決するために、近年では、外光によるコントラストの低下を抑制するために、光吸収部がストライプ状に複数配列された光線制御部材を含むディスプレイ用フィルターが提案されている（例えば、特許文献１、２、３）。
【０００８】
特許文献１〜３に開示されている光線制御部材は、いずれもＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの透明プラスチック製の支持層と、光透過部と光吸収部とを設けた電離放射線硬化性樹脂からなる基板との２層構造である。２層構造とするのは、基板が自己支持性を有さないことによる。
【０００９】
光線制御部材をディスプレイ等のフィルター層に用いる場合、後工程において他の機能を持つフィルター、例えば反射防止、電磁波遮蔽、近赤外線吸収フィルター等と張り合わせ、機能を統合したフィルターを形成する場合が多い。そのため、コントラスト向上などの光線制御機能の他に、良好なハンドリング性としてカールが少ないことが求められている。
【００１０】
基板作成時に照射する電離放射線により、電離放射線硬化性樹脂が収縮する。この際に、２層構造の光線制御部材では、支持層と基板との間に収縮差を生じ、内部応力を発生する。この内部応力がカールを生ずる原因となる。このため、光線制御部材を１層構造にすることが望まれる。
【００１１】
特に、特許文献１には、
「  実施例２      第一の層の厚み              Ｄ１＝０．６  ｍｍ
第二の層の厚み              Ｄ２＝０．０３ｍｍ
ポリエステルフィルムの厚み  ０．１ｍｍ」
と記載されている。ここで、第一の層とは光線制御部、第二の層とは粘着層を指し、これより総厚みは０．７３ｍｍである。このように特許文献１で得られる光線制御部材は、それぞれの構成要素の膜厚が厚い。このように構成要素の膜厚が厚いため、ぞれぞれの内部構造において内部応力が大きくなる。このため、カールを生ずる原因となる。
【００１２】
また、ディスプレイに用いる光制御部材は、大面積で高アスペクト比をもつ微細な凹凸構造を有することが要求される。例えば、特許文献２には、光制御部材の製造方法として、「ベース層１２ａを用意し（図５（ａ））、その片面に紫外線硬化樹脂を用いて光透過部１２ｂを形成する（図５（ｂ））。この光透過部１２ｂの形成は、光透過部１２ｂの反転形状を形成されたロール金型とベース層１２ａとの間に紫外線硬化樹脂を挟んだ状態で紫外線を照射することにより行う。」と記載されている。
【００１３】
特許文献４には、フィルムにストライプ状の溝を形成する方法が開示されている。具体的には、フィルム基材とロール凹版との間に電離放射線硬化樹脂を供給した後に押圧し、これに電離放射線を照射し電離放射線硬化樹脂を硬化させる。次に、フィルム基材を凹版から剥離して、凹凸構造を有するフィルムを得ている。
【００１４】
しかし、微細な凹凸構造を作る場合に、通常の金型ロール上で電離放射線硬化樹脂を硬化させると、従来技術に比べて比表面積が増大する一方で、形状は細く、薄くなる。このため、剥離応力は比表面積に比例して増大し、剛度は形状の大きさに比例して低下する。これにより、ロール上からの剥離時に成型体が剥離応力にて破壊され、ロール上に残存してしまう場合が多い。その結果、微細な凹凸構造が形成された大面積のフィルムを連続して安定に製造することが難しいという問題がある。
【００１５】
次に、光線制御部材では、微細な凹凸構造が形成されたフィルム上に黒色物質などの光吸収性物質を充填して光吸収部を作成する。特許文献１には、光吸収部の作成に関して、「溝の部分に光吸収層として溶剤系黒インクをワイピング法で埋め込み」と記載されている。
【００１６】
しかし、金属ロール表面には、フィルムの剥離を容易にするため、離型剤が塗布されている。微細な構造の光吸収部を作成する場合には、金属ロールからの剥離時に離型剤が成型体に転移する。このため、成型体に光吸収部材料を充填する際に、光吸収部材料をはじいてしまい、微細構造への光吸収部材料の充填が不充分になりやすい。
【特許文献１】特開２００４−６２０８４号公報
【特許文献２】特開２００６−２０１５７７号公報
【特許文献３】特開２００６−１８９８６７号公報
【特許文献４】特許２８１１０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
そこで、本発明では、上記課題を解決し、カールを抑制してハンドリングに優れ、大面積で高アスペクト比をもつ微細な凹凸構造を有する光線制御部材と、この光線制御部材を生産性良く製造するための製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、以下の発明を完成させた。
【００１９】
（１）  本発明では、光線制御部材の材料として、ビニルエステル組成物を用いた。ビニルエステル組成物の硬化物は、自己支持性を有する。この結果、光線制御部材の光線透過部を１層構造にすることができる。これにより、本発明の光線制御部材は、支持層と、光透過部と光吸収部とを設けた電離放射線硬化性樹脂からなる基板との２層構造をとらないので、光線制御部材の収縮差を小さくできるので、内部応力の発生を削減できる。
【００２０】
また、本発明の光線制御部材は、光線透過方向の総厚みを薄くしても、自己支持性を有する。この結果、カール発生の直接原因である内部応力を削減できる。
【００２１】
（２）  本発明の光線制御部材は、ロール上からの剥離時に成型体が剥離応力により破壊されにくく、ロール上に残存しにくい、適度な柔軟性を有する材料であるビニルエステル組成物を用いる。これにより、光吸収部の構造を開口部／厚さ比を維持したまま微細化することができる。この結果、大面積で高アスペクト比をもつ微細な凹凸構造を有する光制御部材を得ることができる。
【００２２】
（３）  本発明の光線制御部材の製造は、モールド表面に離型処理を行わなくてもよい材料を用いたモールドを使用する。これにより、モールド表面からフィルムの剥離が容易となるとともに、遮光部材料の充填時に光吸収部材料がはじかれない。この結果、微細構造への光吸収部材料の充填が十分に行われる。すなわち、大面積で高アスペクト比をもつ微細な凹凸構造を有する光制御部材を連続して大面積を安定に製造することができる。
【００２３】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
【００２４】
本発明の光線制御部材は、光透過部と、前記光透過部の一面に互いに平行で所定間隔を有して配置される複数の光吸収部とを有する光線制御部材であって、前記光線制御部材は、ビニルエステル組成物を含有し、前記光透過部は、一層構造である。
【００２５】
前記光線制御部材は、光線透過方向の総厚みが３０μｍ以上５０μｍ以下である。
【００２６】
前記光吸収部は、この光吸収部の長手方向に垂直な断面形状が矩形であり、前記光線制御部材の光線透過方向における前記矩形の高さをｈ、前記光透過部の面方向における前記矩形の幅をｗ、前記複数の光吸収部のピッチをｐとするときに、前記ｈ、ｗ、ｐが下記式を満たす。
α≦ａｔａｎ（ｐ−ｗ）／ｈ≦θ・・・（１）
α＝２０°、θ＝４０°
【００２７】
前記光吸収部は、この光吸収部の長手方向に垂直な断面形状が矩形以外の形状であり、前記光線制御部材の光線透過方向における前記形状の高さをｈ、前記光透過部の面方向における前記形状の幅をｗ、前記複数の光吸収部のピッチをｐとするときに、前記ｈ、ｗ、ｐが下記式を満たす。
α≦ａｔａｎ（ｐ−ｗ／２）／ｈ≦θ・・・（２）
α＝２０°、θ＝４０°
【００２８】
前記ビニルエステル組成物は、ビニルエステル組成物を主たる構成成分とする液体状オリゴマーとモノマーとを含み、活性エネルギー線により硬化可能である。
【００２９】
前記光吸収部は、黒色顔料分散物を含有するとよい。
【００３０】
本発明の光線制御部材の製造方法は、基材上にビニルエステル組成物を供給する工程１と、前記ビニルエステル組成物が供給された基材をモールドに圧接する工程２と、前記圧接された基材とモールドとの間に充填されたビニルエステル組成物を硬化する工程３と、前記硬化により形成された成形体をモールドから剥離する工程４と、前記成形体上に形成された凹部に黒色材料とビニルエステル組成物との混合物を充填する工程５と、前記充填された混合物を硬化する工程６と、前記成形体を基材から剥離する工程７とを有する、光線制御部材の製造方法であって、前記工程２で使用するモールドを構成するモールド材料は、新ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３デュロメータ  タイプＡスプリング式硬さが３５以上６５以下の材料である。
【００３１】
前記モールドを構成するモールド形成材料が、純水に対する接触角が１００度以上の材料であるとよい。また、前記モールドを構成するモールド形成材料が、ポリジメチルシロキサンであると好ましい。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の光線制御部材は、ビニルエステル組成物で構成され、１層構造の光線制御部材を形成する。ビニルエステル組成物で構成されるため、自己支持性を有する光線制御部材が得られる。この結果、製品のカールが少なく、ハンドリングに優れた光線制御部材を得ることができる。
また、新ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３デュロメータ  タイプＡスプリング式硬さが３５以上６５以下のビニルエステル組成物を用いて光線制御部材を製造する。さらに、ビニルエステル組成物を剥離しやすいモールド形成材料を用いたモールドを用いる。この結果、大面積で高アスペクト比をもつ微細な凹凸構造を有する光線制御部材を生産性良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
（１）光線制御部材の形状
図１は、本発明の光線制御部材を光入射方向から観察した模式図である。図２は、本発明の光線制御部材の一実施形態の模式断面図（図１におけるＡ−Ａ方向における断面図）である。図１に示すように、本発明の光線制御部材は、光透過部１と光吸収部２とを備える。光吸収部２は、光透過部１の一面内に互いに平衡で所定間隔を有して配置されている。図２に示すように、本発明の光線制御部材は、光透過部１が１層構造である。
【００３４】
光吸収部２は、光透過部１の表面に露出された底面と底面から光透過部１内で、光透過部１の表面に対して傾斜面、垂直面、平行面、または曲面のいずれかを含む。図２の例では、光透過部１の表面に対して垂直面または平行面を含む矩形形状をしている。この光制御部材１は、光吸収部２が外側に面する状態で、ディスプレイに装着する。光吸収部２は、外部環境光がディスプレイ内部に入り込むことを防止する役割を果たす。
【００３５】
図１におけるＡ−Ａ’方向における光吸収部材の断面において、光吸収部２の長手方向に垂直な断面形状は、底辺と光透過部１内の高さが特定できる形状であれば、特に限定されず、例えば図２に示す矩形、図３に示す台形、図４に示す三角形、図５に示す円弧状、図６に示す釣鐘状であってもよい。三角形の場合には、傾斜面が一度折り曲げられた楔型の形状であってもよい。あるいはこれらの図形が混合した形態（例えば、矩形上に円弧が形成されている形態）であってもよい。
【００３６】
本発明の光線制御部材は、光線透過方向の総厚みｄが、好ましくは１０〜５０μｍであり、より好ましくは３０〜５０μｍであればよい。
【００３７】
また、光吸収部２の高さｈは、５〜５０μｍであり、好ましくは１０〜３０μｍであればよい。
【００３８】
また、光吸収部２の幅ｗは、１〜１０μｍであり、好ましくは２〜８μｍであればよい。
【００３９】
また、光吸収部２のピッチｐは、５〜５０μｍであり、好ましくは５〜３０μｍであればよい。
【００４０】
本発明の光線制御部材において、光吸収部２のアスペクト比（ｈ／ｗ）は、２〜１０の範囲が好ましく、３〜８の範囲がより好ましい。このように、本発明光線制御部材は、高アスペクト比をもつ微細な凹凸構造の光線制御部材である。光吸収部の形状が矩形ではない場合のアスペクト比の計算には、底部の幅ｗ（例えば、台形においては長い方の辺の長さ）を用いる。
【００４１】
また、幅ｗおよびピッチｐを適切な値（幅ｗを１〜１０μｍ、ピッチｐを５〜５０μｍ）とすることで、高さｈが５〜５０μｍの光吸収部であっても外光によるコントラスト低下を有効に抑制し、かつフィルターの透過率を維持して輝度を低下させない構成が実現できる。
【００４２】
本発明の光線制御部材では、光線透過方向における前記矩形または矩形以外の形状の光吸収部の高さをｈ、前記光透過部の面方向における前記矩形または矩形以外の形状の幅のｗ、及び複数の光吸収部のピッチｐとが以下の関係を有すると好ましい。光吸収部の高さｈ、幅ｗ、及びピッチｐとが以下の関係を有することで、外光によるコントラスト低下を有効に抑制することができる。
【００４３】
即ち、光吸収部の断面形状が矩形の場合は下記関係式（１）を満足するのが好ましく、光吸収部の断面形状が矩形以外の形状の場合は、下記関係式（２）を満足するのが好ましい。
α≦ａｔａｎ（ｐ−ｗ）／ｈ≦θ・・・（１）
α≦ａｔａｎ（ｐ−ｗ／２）／ｈ≦θ・・・（２）
【００４４】
上記式１及び２において、αは視野角の確保の観点から２０度が好ましく、２５度がより好ましい。θは外光遮蔽の観点から４０度が好ましく、３５度がより好ましい。本発明の光線制御部材は、外光を遮蔽することを目的とする。本発明の光線制御部材は、光吸収部と光透過部が交互に形成されている構造をとる。その光透過部に観察側から外光が斜めに入射することを想定する。上記式（１）、（２）は、その場合にどの角度の光が入り込む、または遮蔽できるかを表した式である。（１）式における（ｐ−ｗ）は光透過部の幅、ｈは高さなので、（ｐ−ｗ）／ｈは、光透過部を対角線上で横切る直線の傾きになる。角度範囲の上限・下限となるαとθは、視野角を最低限確保しかつ外光を遮蔽することができる角度を意味する。また、（２）式において、ｗ／２としたのは、光吸収部の形状が三角形などの矩形形状以外の形状になることによって、より外光の入射角が広がるのを補うためである。
【００４５】
本発明の光線制御部材において、少なくとも隣合う光吸収部の断面形状のｈ、ｗ、ｐが、上記式１又は式２を満たせばよい。さらに好ましくは、全ての隣合う光吸収部の断面形状のｈ、ｗ、ｐが上記式１または式２を満たせばよい。
【００４６】
（２）光透過部に使用する材料
本発明に係る光透過部は、ビニルエステル組成物（ａ）を主たる構成成分とし、必要に応じて以下の２官能以下のアクリレート（ｂ）、光重合開始剤、および改質剤を用いる。
【００４７】
ここで、ビニルエステル組成物（ａ）とは、エポキシ基の開環反応により生成した２級水酸基と、（メタ）アクリロイル基とを同一分子中に共有する一連のオリゴアクリレートをビニルエステルと定義し、本発明において好適に用いられるビニルエステル組成物（ａ）は、ビスフェノール型または脂環式のエポキシ化合物と、アクリル酸またはメタクリル酸とをエステル化反応させて得られるものである。ビスフェノール型または脂環式エポキシ化合物としては、以下の様なものが例示できる。
【００４８】
すなわち、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応物、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンとの反応物、水素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応物、シクロヘキサンジメタノールとエピクロルヒドリンとの反応物、ノルボルナンジアルコールとエピクロルヒドリンとの反応物、テトラブロモビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応物、トリシクロデカンジメタノールとエピクロルヒドリンとの反応物、アリサイクリックジエポキシアジペート、アリサイクリックジエポキシカーボネート、アリサイクリックジエポキシアセタール、アリサイクリックジエポキシカルボキシレートなどである。
【００４９】
また、上記のビニルエステル組成物以外に以下のような２官能以下のアクリレート化合物（ｂ）を本発明の効果を阻害しない範囲内で低粘度化などの目的で使用することができる。
【００５０】
使用できる２官能以下のアクリレート化合物としては、例えば、アリルエステルモノマーとしてオルソフタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、テレフタル酸ジアリル、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸ジアリル、コハク酸ジアリルが挙げられる。
【００５１】
アクリル酸エステルモノマー及びメタクリル酸エステルモノマーとして、メチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシルエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジメタクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート、グリセリンジアクリレート、グリセリンジメタクリレート、グリセリンジメタクリレート、２，６−ジブロム−４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルアクリレート、各種のウレタンアクリレート、エポキシアクリレートなどが挙げられる。
【００５２】
上記光線制御部材を紫外線硬化する場合は、重合開始剤として以下に例示するような公知の光重合開始剤を使用することができる。具体的には、２，２−ジメトキシ−１，２−ジゲニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、ベゾフェノン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モンフォリノプロパノン−１，２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニル−フォスフィンオキサイドなどを例示することができる。また必要に応じて硬化促進剤を添加してもよい。なお、電子線硬化する場合には、特に開始剤を用いなくても良い。
【００５３】
重合開始剤の添加量は、上記（ａ）＋（ｂ）１００重量部に対し０．０５〜３重量部、好ましくは０．１〜２重量部の範囲とすればよい。
【００５４】
光透過部には、さらに、改質剤を含有させることができる。改質剤として、塗布性改良剤、消泡剤、増粘剤、帯電防止剤、無機系粒子、有機系粒子、有機系潤滑剤、有機高分子化合物、紫外線吸収剤、光安定剤、染料、顔料あるいは安定剤などを用いることができる。これらは活性線または熱による反応を損なわない範囲内で構成する塗布層の組成物成分として使用され、用途に応じて特性を改良することができる。
【００５５】
（３）光吸収部に使用する材料
本発明の光吸収部に使用する材料としては、前記ビニルエステル組成物に黒色顔料分散物を混合したものを主たる構成成分とし、必要に応じて前記２官能以下のアクリレート、重合開始剤および改質剤が挙げられる。
【００５６】
黒色顔料分散物としては、カーボンブラック、チタンや鉄等の黒色金属粒子のポリマー分散物等が挙げられる。黒色顔料分散物の吸光係数が、１×１０６ｍ−１程度の場合、黒色顔料分散物の含有量は、ビニルエステル組成物１００重量部に対し、５〜８０部、好ましくは１０〜５０重量部の範囲とするのが望ましい。
【００５７】
（４）光吸収部、光透過部の硬化方法
光吸収部、光透過部の硬化方法としては、熱による架橋、活性エネルギー線による架橋のいずれでもよい。好ましくは、活性エネルギー線を用いる方法がよい。活性エネルギー線としては、紫外線、電子線および放射線（α線、β線、γ線など）などアクリル系のビニル基を重合させる電磁波が挙げられる。実用的には、紫外線が簡便でありより好ましい。紫外線源としては、紫外線蛍光灯、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノン灯、炭素アーク灯などを用いることができる。また、活性線を照射するときに、低酸素濃度下で照射を行うと、効率よく硬化させることができる。さらにまた、電子線方式は、装置が高価で不活性気体下での操作が必要ではあるが、塗布層中に光重合開始剤や光増感剤などを含有させなくてもよい点で有利である。
【００５８】
（５）光線制御部材の製造方法
本発明の光線制御部材の製造方法は、［１］基材上にビニルエステル組成物を供給する工程と、［２］前記ビニルエステル組成物が供給された基材をモールドに圧接する工程と、［３］前記圧接された基材とモールドとの間に充填されたビニルエステル組成物を硬化する工程と、［４］前記硬化により形成された成形体をモールドから剥離する工程と、［５］前記成形体上に形成された凹部に黒色材料とビニルエステル組成物との混合物を充填する工程と、［６］前記充填された混合物を硬化する工程と、［７］前記成形体を基材から剥離する工程とを有する。
【００５９】
上記［１］〜［４］の工程を図７に基づいて説明する。図７は、光透過部を製造する工程を説明する模式図である。
【００６０】
図６において、まず、基材６に対して、光透過部材料であるビニルエステル組成物を光透過部材料の供給装置７から供給される。基材６としては、プラスチックフィルムを使用するのが好ましい。使用するプラスチックフィルムの種類は、特に限定されず、ポリエステル、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリアミド、トリアセチルセルロース、アクリル、ポリウレタンなどから構成されるプラスチックフィルムを好ましく用いることができる。特にポリエステルフィルムが好ましい。
【００６１】
ポリエステルフィルムのポリエステルとしては特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリプロピレンナフタレートなどが挙げられ、これらの２種以上が混合されたものであってもよい。
【００６２】
また、プラスチックフィルムは表面処理が施してあってもよく、後工程での基材プラスチックの剥離を考慮すると離型処理が付与されているとより好ましい。
【００６３】
光透過部材料の供給装置７としては、正確な塗工量が得られるように、例えば、各種ブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター等の各種塗工装置を適宜選択して用いればよい。特に好ましくは、エクストルージョン方式を用いたコーターである。
【００６４】
次に、光透過部材料が供給された基材８を、モールド１０に圧接ロール９を用いて圧接する。この工程で得られた光透過部の厚みは、ビニルエステル組成物の供給装置７の供給量、圧接ロール１０の圧接圧力とモールド１０上での基材８の張力により調節する。
【００６５】
ここで、この工程で用いるモールド１０の材料としては、ゴム弾性を持つ材料が望ましく、ゴム硬度が新ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３デュロメータ  タイプＡスプリング式硬さが３５以上６５以下であるものがより望ましい。また、モールド１０の材料は、離型処理をしなくても離型性を持つ材料が望ましく、純水との接触角が１００度以上の材料がより望ましい。これらの視点から材料としては上記の物性を持つポリジメチルシロキサン類が特に望ましい。なお、本明細書中で、接触角というときは、モールドに使用した材料固体の平滑な平面に純水を滴下した表面と固体面との交点において液滴に引いた接線と固体面のなす角で、水を含む方の角度をいう。具体的には、特開平５−２９４０５７号公報７頁記載の方法で測定した場合の角度をいう。
【００６６】
成型に使用するモールド１０は、次のように製作する。ます、図２から４の光吸収部と同一形状をもつマスターモールドを機械加工、フォトリソグラフィー、エッチング等の手法で製作する。このマスターモールドに対して、前述のモールド材料を未硬化状態で圧接し、圧接後，熱，電離放射線等により硬化させ，硬化後，マスターモールドから剥離してモールドを得る。モールドの形態はロール、板状、シート状のいずれでもよいが、図８の様に、円周方向に凸部５が形成されたロール４の形状が望ましい。
【００６７】
さらに、前述の光吸収部、光透過部の硬化方法に記載した照射装置１１を用いて、モールド１０上でビニルエステル組成物を硬化させる。硬化により形成させた成形体は、剥離ロール１２を使用してモールド１０から剥離し、光透過部の成型体１３を得る。
【００６８】
次に〔５〕から〔７〕までの工程について、図９に基づいて説明する。図９は、光吸収部を製造する工程を説明する模式図である。
【００６９】
上記工程で得られた光透過部の成型体１３に対して、光吸収部材料の供給装置１４を用いて光吸収部材料を供給する。光吸収部材料の供給装置１４は、ビニルエステルの供給装置７と同様の装置を用いればよい。次に、圧接ロール１５を用いて光吸収部材料を光透過部の成型体１３に充填する。その後、ブレード１６を用いて余剰分を掻き取り、上記光透過部の硬化方法に記載の照射装置１７にて硬化させる。硬化後、剥離ロール１８で，基材から光線制御部材１９を剥離する。この工程により、図１０に記載されるようなフィルム状の光線制御部材が得られる。
【００７０】
（５）特性の測定方法および効果の評価方法
本発明における特性の測定方法および効果の評価方法は次のとおりである。
【００７１】
（Ａ）総厚み
ＪＩＳ−Ｃ−２１５１に基づき、マイクロメーターを使用して測定を行う。
【００７２】
（Ｂ）光線制御機能
作製した光線制御部材をプラズマディスプレイに装着し、光線制御機能として明所コントラストと画面輝度の評価を行った。
【００７３】
＜明所コントラストの評価＞
作製した光制御部材を光吸収部が外部に面するようにプラズマディスプレイに装着し、明所コントラストを評価した。本発明による明所コントラスト改善効果を確認するため、１０人による官能評価を実施した。
【００７４】
天井付近に設置された室内照明灯に対してプラズマディスプレイの表示画面が約４０度の角度となるようにプラズマディスプレイを設置した。室内照明灯によるディスプレイ表面の照度は、水平面が約１６８  ｌｘ（ルクス）、垂直面が約２００  ｌｘ（ルクス）であった。
【００７５】
観察者は、ディスプレイから１．５ｍ離れた位置で、コントラスト差の小さい画像を観察した。外光遮蔽層を有しない前面フィルター（ブランク）を基準として、４段階採点方式で実施し、１０人の評価結果から、最大値と最小値を各１つずつ除いた、８人分の評価点を平均して評価結果を数値化した。その結果を表１に示す。
・０点  外光遮蔽層を有しない前面フィルターと同等
・１点  やや良好
・２点  かなり良好
・３点  非常に良好。
【００７６】
＜画面輝度の評価＞
また、明所コントラスト評価と同様の条件で、画面輝度の官能評価を実施した。
【００７７】
外光遮蔽層を有しない前面フィルター（ブランク）を基準として、４段階採点方式で実施し、１０人の評価結果から、最大値と最小値を各１つずつ除いた、８人分の評価点を平均して評価結果を数値化した。
・０点  非常に暗く感じる
・１点  かなり暗く感じる
・２点  やや暗く感じる
・３点  外光遮蔽層を有しない前面フィルターと同等。
【００７８】
＜視野角の評価＞
また、明所コントラスト評価と同様の条件で、視野角の官能評価を実施した。
外光遮蔽層を有しない前面フィルター（ブランク）を基準として、４段階採点方式で実施し、１０人の評価結果から、最大値と最小値を各１つずつ除いた、８人分の評価点を平均して評価結果を数値化した。
・０点  非常に視野角が狭く感じる
・１点  かなり視野角が狭く感じる
・２点  やや視野角が狭く感じる
・３点  外光遮蔽層を有しない前面フィルターと同等。
【００７９】
（Ｃ）カール
本発明の光制御部材を３０ｃｍ長さに切り出し、温度２３℃、相対湿度６５％の環境下に１時間放置した後の、カールの状況を目視で確認し、○（全くカールがない）、△（わずかにカールがあるが実用上問題ない）×（カールがあり実用に耐えない）の３段階評価を行った。
【００８０】
（Ｄ）自己支持性
幅２５ｍｍ、長さ５０ｍｍの試験片を使用し、２５℃６５％ＲＨにおいて長軸方向に曲げた際の１８０度に折り曲げた時の挙動で判断する。次の基準で判断する。
○  ：  ３枚とも破断しない
△  ：  ３枚とも破断しないが、亀裂が発生する
×  ：  １枚以上破断する
【００８１】
（Ｅ）接触角
接触角θは、モールドに使用した材料固体の平滑な平面に純水を滴下した表面と固体面との交点において液滴に引いた接線と固体面のなす角で、水を含む方の角度であり、特開平５−２９４０５７号公報７頁記載の方法で測定した。
【００８２】
（Ｆ）ゴム硬度
モールド材料のゴム硬度は、新ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３  デュロメータ  タイプＡスプリング式  （島津製作所製（株）  デュロメータ  タイプＡ）を使用して、測定した。値は１秒以内の値を採用した。
【００８３】
（Ｇ）成型安定性
光透過部の成型を行い、成型品に許容できない欠陥部分が目視されるまでの成型可能回数から、次のように判断した。
◎  ：  １５回以上
○  ：  ５回以上  １５回以下  
△  ：  ２回以上  ５回以下
×  ：  ２回以下
【００８４】
（Ｈ）充填安定性
モールドにより成型された光透過部成型体に光吸収部材料を充填した際に、光吸収部材料がはじかれやすいかどうかを次の基準で判定し、これを光吸収部の充填安定性とした。
○  ：  充填してもはじかない
×  ：  充填時に直ちにはじいてしまう
【実施例】
【００８５】
以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００８６】
（実施例１）
１．光吸収部，光透過部材料の調製
（ビニルエステル組成物の調製）
温度計、撹拌装置、分留コンデンサー、ガス導入管を取り付けた１Ｌのフラスコに、ビスフェノールＡジエポキシ化合物  ３７４．４ｇ（１．２０モル）、メタクリル酸  ２０６．４ｇ（２．４モル）、オクチル酸クロム  １．５ｇ、亜リン酸０．１５ｇ、ハイドロキノン０．２ｇを加え、窒素ガスを吹き込みながら１２０〜１２５℃で２時間反応を行った。酸価１１．０となった段階で、フラスコ内組成物を金属製バットに注入し、冷却したところ無色透明なビニルエステル組成物が得られた。
【００８７】
（その他のアクリレート）
反応希釈剤として１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（固形分１００％）を用いた。
【００８８】
（光開始剤：オリゴヒドロキシケトン系光重合開始剤）
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン重合体（ＥＳＡＣＵＲＥ  ＫＩＰ１５０：ＬＡＭＢＥＲＴＩ製）を用いた。
【００８９】
（黒色顔料分散物）
東洋インキ製造株式会社製  ＦＤカルトンＡＣＥ墨を用いた。
【００９０】
（界面活性剤）  
大日本インキ化学株式会社製  メガファックＦ−４８２を用いた。
【００９１】
（光透過部材料Ａの調合）
下記材料を混合、脱泡し、光透過部形成材料を得た。
ビニルエステル組成物    ７０部
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート    ３０部
光開始剤（ＥＳＡＣＵＲＥ  ＫＩＰ１５０）    ３部
【００９２】
（光吸収部材料Ａの調合）
下記材料を混合、脱泡し、光透過部形成材料を得た。
ビニルエステル組成物    ６０部
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート    ２０部
黒色顔料分散物  （ＦＤカルトンＡＣＥ  墨）    ２０部
界面活性剤  （メガファック  Ｆ−４８２）    ０．１部
光開始剤  （ＥＳＡＣＵＲＥ  ＫＩＰ１５０）    ３部
【００９３】
２．モールドの成型
図２の光吸収部の形状で，次の構造Ａの形状からなるマスターモールドを機械加工により製作した。
（構造  Ａ）
光吸収部の断面形状：矩形  
光吸収部の高さ  ｈ：  １５μｍ
光吸収部の幅    ｗ：  ５μｍ
光吸収部のピッチ  ｐ：  １５μｍ
（ｐ−ｗ）／ｈ＝０．６６７（ａｔａｎ（ｐ−ｗ）＝３３．７度）
【００９４】
このマスターモールドＡに，架橋剤と混合，脱泡したポリジメチルシロキサン（東レ・ダウコーニング株式会社製  ＳＨ９５５５ＲＴＶ）を厚さ２ｍｍになるように塗工し，塗工後５０℃２時間熱風オーブンにて加熱することにより，硬化し、室温まで放冷後、マスターモールドから剥離してモールドを得た。このモールドをロールに貼り付けて使用した。
【００９５】
３．光線制御部材の製造方法
前述の光透過部形成材料を用い、基材として厚み５０μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製  ルミラーＴ６０）を用い、図６に示す製造方法にて、積算照射強度が６００ｍＪ／ｃｍ２となる紫外線を照射して、溝がストライプ状に平行に複数形成された長尺シート状の光透過部成型体を得た。このとき、ビニルエステル組成物の供給装置７の供給量、圧接ロール１０の圧接圧力とモールド上での基材の張力を調節して、光透過部の厚みを３０μｍにした。
【００９６】
さらに、前述の光吸収部形成材料を用いて、図７に示す製造方法にて、光透過部成型体の溝部に光吸収部形成材料を充填、余剰部の掻き落し、積算照射強度が６００ｍＪ／ｃｍ２となる紫外線を照射して硬化後、基材から剥離してシート状の光線制御部材を得た。これにより得られた光線制御部材の総厚みは３０μｍであった。
【００９７】
（実施例２）
光線制御部材の総厚みを５０μｍにした以外は、実施例１と同様にして、光線制御部材を得た。
【００９８】
（実施例３）
光線制御部材の総厚みを７０μｍにした以外は、実施例２と同様にして、光線制御部材を得た。
【００９９】
（実施例４）
図３の光吸収部の形状で，次の構造Ｂの形状からなるマスターモールドを使用した以外は実施例２と同様にして、光線制御部材を得た。
（構造  Ｂ）
光吸収部の断面形状：台形、テーパー角度３度
光吸収部の高さ  ｈ：  １５μｍ
光吸収部の幅    ｗ：  ５μｍ
光吸収部のピッチｐ：  １３μｍ
（ｐ−ｗ／２）／ｈ＝０．７（ａｔａｎ（ｐ−ｗ）＝３５．０度）
【０１００】
（実施例５）
図４の光吸収部の形状で，次の構造Ｃの形状からなるマスターモールドを使用した以外は実施例２と同様にして、光線制御部材を得た。
（構造  Ｃ）
光吸収部の断面形状：三角形
光吸収部の高さ  ｈ：  １５μｍ
光吸収部の幅    ｗ：    ５μｍ
光吸収部のピッチｐ：  １３μｍ
（ｐ−ｗ／２）／ｈ＝０．７（ａｔａｎ（ｐ−ｗ）＝３５．０度）
【０１０１】
（実施例６）
図２の光吸収部の形状で，次の構造Ｄの形状からなるマスターモールドを使用した以外は実施例２と同様にして、光線制御部材を得た。
（構造  Ｄ）
光吸収部の断面形状；矩形
光吸収部の高さ  ｈ：  １５μｍ
光吸収部の幅    ｗ：  ５μｍ
光吸収部のピッチｐ：  １０μｍ
（ｐ−ｗ）／ｈ＝０．３３３（ａｔａｎ（ｐ−ｗ）＝１８．４度）
【０１０２】
（実施例７）
図２の光吸収部の形状で，次の構造Ｅの形状からなるマスターモールドを使用した以外は実施例２と同様にして、光線制御部材を得た。
（構造  Ｅ）
光吸収部の断面形状：矩形
光吸収部の高さ  ｈ：  １５μｍ
光吸収部の幅    ｗ：  ５μｍ
光吸収部のピッチｐ：  １８μｍ
（ｐ−ｗ）／ｈ＝０．８６６（ａｔａｎ（ｐ−ｗ）＝４０．９度）
【０１０３】
（比較例１）
ビニルエステル組成物に代えて、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート  日本化薬株式会社製  ＫＡＹＡＲＡＤ）を用いた下記の光透過部材料Ｂ、光吸収部材料Ｂを用いた以外は実施例２と同様にして光線制御部材を得た。
【０１０４】
（光透過部材料Ｂ）
ＤＰＨＡ    ７０部
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート    ３０部
光開始剤（ＥＳＡＣＵＲＥ  ＫＩＰ１５０）    ３部
【０１０５】
（光吸収部材料Ｂ）
ＤＰＨＡ    ６０部
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート        ２０部
黒色顔料分散物  （ＦＤカルトンＡＣＥ  墨）    ２０部
界面活性剤  （メガファック  Ｆ−４８２）    ０．１部
光開始剤  （ＥＳＡＣＵＲＥ  ＫＩＰ１５０）      ３部
【０１０６】
（比較例２）
ビニルエステル組成物に代えて、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを用いた下記の光透過部材料Ｂ、光吸収部材料Ｂを用いた以外は実施例２と同様にして光線制御部材を得た。
【０１０７】
（光透過部材料Ｃ）
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート    １００部
光開始剤（ＥＳＡＣＵＲＥ  ＫＩＰ１５０）      ３部
【０１０８】
（光吸収部材料Ｃ）
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート          ８０部
黒色顔料分散物  （ＦＤカルトンＡＣＥ  墨）      ２０部
界面活性剤  （メガファック  Ｆ−４８２  ）    ０．１部
光開始剤  （ＥＳＡＣＵＲＥ  ＫＩＰ１５０）        ３部
【０１０９】
（比較例３）
最終工程で基材から剥離しない以外は、実施例２と同様にして、光線制御部材を得た。
【０１１０】
（実施例８）
モールド材料として、ポリシロキサン（東レ・ダウコーニング製Ｓｙｌｇａｒｄ１８４）を使用し硬化条件を１００℃４５分とした以外は、以外は実施例２と同様にして光線制御部材を得た。
【０１１１】
（実施例９）
モールド材料として、ポリシロキサン（東レ・ダウコーニング製ＯＥ−６３３６）を使用し、硬化条件を１５０℃１時間とした以外は、以外は実施例２と同様にして光線制御部材を得た。
【０１１２】
（比較例４）
モールド材料として、ポリシロキサン（東レ・ダウコーニング製ＥＧ６３０１）を使用し、硬化条件を１５０℃１時間とした以外は、以外は実施例２と同様にして光線制御部材を得た。
【０１１３】
（比較例５）
モールドを成型後、モールド表面を住友スリーエム株式会社製  フッ素系表面処理剤  ＥＧＣ−１７２０で離型処理した以外は実施例５と同様にして光線制御部材を得た。
【０１１４】
（比較例６）
モールドにマスターモールドをモデルにしてニッケル電気鋳造法を用いて製作したものを使用した以外は、実施例２と同様にして光線制御部材を得た。
【０１１５】
（比較例７）
モールドを成型後、モールド表面を住友スリーエム株式会社製  フッ素系表面処理剤  ＥＧＣ−１７２０で離型処理した以外は比較例９と同様にして光線制御部材を得た。
【０１１６】
上記のようにして作成した光線制御部材について、光線制御機能（コントラスト、画面輝度）、ハンドリング性（自己支持性、カール）を評価した。その結果を表１にまとめた。
【表１】
2009210834.tif 000003
【０１１７】
表１の結果から、光透過部材料および光吸収材料ともにビニルエステル組成物を用いた本発明の実施例１〜７は、コントラスト、画面輝度とも良好であり光線制御機能を有していることがわかる。また、１層構造であっても、自己支持性を有し、カールが発生しておらず、ハンドリング性を確保していることがわかる。
【０１１８】
また、光吸収部の長手方向に垂直な断面形状が矩形であり、（１）式の値が同じである実施例１〜３の光吸収部材では、光線透過方向の総厚みが３０μｍ以上５０μｍ以下を満たす実施例１、２においては、光線制御機能も、ハンドリング性も同等であった。一方、光線透過方向の総厚みが５０μｍ以下を越える実施例３では、ややカールを生じた。したがって、光線透過方向の総厚みが３０μｍ以上５０μｍ以下であると、好ましいことがわかる。
【０１１９】
また、光吸収部の長手方向に垂直な断面形状が台形である実施例４、三角形である実施例５においても、実施例２の光機能材料とほぼ同等の光線制御機能を有しており、１層構造であっても、自己支持性を有し、カールが発生しておらず、ハンドリング性を確保していることがわかる。
【０１２０】
また、光吸収部の長手方向に垂直な断面形状が矩形であり、（１）式の値より小さい実施例６の光機能材料は、それ以外の構成は同等である実施例２の光機能材料より画面輝度、視野角が劣っている。このことから、視野角を確保するためには、（１）式の値より大きいことが必要であることがわかる。一方、コントラスト、自己支持性は実施例２の光機能材料と同等であり、カールも生じていなかった。このことから、本発明の構造を有していれば、自己支持性を有し、カールを抑制してハンドリングに優れることがわかる。
【０１２１】
一方、光吸収部の長手方向に垂直な断面形状が矩形であり、（１）式の値より大きい実施例７の光機能材料は、それ以外の構成は同等である実施例２の光機能材料よりコントラストはやや劣る画面輝度、視野角は同等であった。このことから、コントラストを確保するためには、（１）式の値より小さいことが必要であることがわかる。一方、コントラスト、自己支持性は実施例２の光機能材料と同等であり、カールも生じていなかった。このことから、本発明の構造を有していれば、自己支持性を有し、カールを抑制してハンドリングに優れることがわかる。
【０１２２】
一方、光透過部材料および光吸収材料ともにＤＰＨＡを用いた比較例１の光制御材料は、材料以外は、同じ構造、大きさの実施例２の光制御材料に比べ、コントラスト、画面輝度に劣り、光線制御機能が劣ることがわかる。また、比較例１の光制御材料は、自己支持性を有さないので、１層構造の光制御材料として利用できないことがわかる。
【０１２３】
また、光透過部材料および光吸収材料ともに１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを用いた比較例２の光制御材料は、材料以外は、同じ構造、大きさの実施例２の光制御材料に比べ、コントラスト、画面輝度に劣り、光線制御機能が劣ることがわかる。また、比較例１の光制御材料は、自己支持性を有さないので、１層構造の光制御材料として利用できないことがわかる。
【０１２４】
また、実施例２の光制御材料を基板から剥離せずに用いた比較例４の光制御材料は、実施例２の光制御材料に比べ、コントラスト、画面輝度に劣り、光線制御機能が劣ることがわかる。また、比較例４の光制御材料は、カールを生じた。
【０１２５】
上記のようにして作成した光線制御部材について、その製造安定性（成型安定性、充填安定性）を評価した。その結果を、表２にまとめた。
【表２】
2009210834.tif 000004
【０１２６】
表２の結果から、ポリシロキサンを用い、接触角が１００°以上で、新ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３  デュロメータ  タイプＡスプリング式硬さ（ゴム硬度）が、本発明の範囲に入っている実施例８、９のモールドを用いた場合は、実施例１と同様に離型処理をしなくても、光透過部の成形安定性に優れ、光吸収材料の充填が安定して行えることがわかる。
【０１２７】
一方、新ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３  デュロメータ  タイプＡスプリング式硬さ（ゴム硬度）が、本発明の範囲より硬い比較例４のモールドを使用した場合は、実施例１、８、９に比べ光透過部の成形安定性が劣っている。
【０１２８】
また、実施例８のモールドに離型処理をした比較例５を使用した場合は、実施例８に比べ光吸収材料の充填が十分ではないことがわかる。
【０１２９】
マスターモールドをモデルにしてニッケル電気鋳造法を用いて製作した比較例６のモールドを用いた場合は、光透過部を安定して成形できなかった。
【０１３０】
また、比較例６のモールドに離型処理をした比較例７のモールドを用いた場合は、比較例６の場合よりは、光透過部の成形安定性が改善したが、光吸収材料の充填が行なかった。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】図１は、本発明の光線制御部材を光入射方向から観察した模式図である。
【図２】図２は、本発明の光線制御部材の一実施形態の模式断面図（図１におけるＡ−Ａ方向における断面図）である。
【図３】図３は、本発明の光線制御部材の別の実施形態の模式断面図（図１におけるＡ−Ａ方向における断面図）である。
【図４】図４は、本発明の光線制御部材の別の実施形態の模式断面図（図１におけるＡ−Ａ方向における断面図）である。
【図５】図５は、本発明の光線制御部材の別の実施形態の模式断面図（図１におけるＡ−Ａ方向における断面図）である。
【図６】図６は、本発明の光線制御部材の別の実施形態の模式断面図（図１におけるＡ−Ａ方向における断面図）である。
【図７】図７は、光透過部を製造する工程を説明する模式図である。
【図８】図８は、本発明の光線制御部材の製造に用いるモールドの例を示す模式図である。
【図９】図９は、光吸収部を製造する工程を説明する模式図である。
【図１０】図１０は、本発明の光線制御部材の製造方法によって得られるフィルム状の光線制御部材である。
【符号の説明】
【０１３２】
１  光線制御部材
２  光吸収部
３  光透過部
４  モールド
５  モールド上の凸部
６  基材
７  光透過部材料の供給装置
８  ビニルエステルが供給された基材
９  圧接ロール
１０  モールド
１１  照射装置
１２  剥離ロール
１３  光透過部の成型体
１４  光吸収部材料の供給装置  
１５  圧接ロール
１６  ブレード
１７  照射装置
１８  剥離ロール
１９  光線制御部材  
【図１】
2009210834.tif 000005
【図２】
2009210834.tif 000006
【図３】
2009210834.tif 000007
【図４】
2009210834.tif 000008
【図５】
2009210834.tif 000009
【図６】
2009210834.tif 000010
【図７】
2009210834.tif 000011
【図８】
2009210834.tif 000012
【図９】
2009210834.tif 000013
【図１０】
2009210834.tif 000014