(57)【要約】【課題】食品による焦げ付き汚れの付着を抑制することができ、たとえ付着しても水拭き程度で簡単に除去することができ、しかも、この焦げ付き汚れの付着防止効果を長期に亘って持続させることができるコンロ用トッププレート及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のコンロ用トッププレート１は、プレート本体２の表面に形成された凹凸構造４上に、ケイ素（Ｓｉ）と、ジルコニウム（Ｚｒ）と、酸素（Ｏ）とを含有し、ケイ素（Ｓｉ）を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）に、ジルコニウム（Ｚｒ）を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、それぞれ換算したときの、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率が４０質量％以下である薄膜５を成膜した。【選択図】図１
2009052826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート本体の表面の少なくとも一部が凹凸構造とされ、
この凹凸構造上に、ケイ素（Ｓｉ）と、ジルコニウム（Ｚｒ）と、酸素（Ｏ）とを含有し、前記ケイ素（Ｓｉ）を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）に、前記ジルコニウム（Ｚｒ）を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、それぞれ換算したときの、前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、前記酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率が４０質量％以下である薄膜を成膜してなることを特徴とするコンロ用トッププレート。
【請求項２】
ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物、ジルコニウムアルコキシドのキレート化合物及びジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物の群から選択される１種または２種以上のジルコニウム成分と、ケイ素成分と、溶媒とを含み、前記ジルコニウム成分を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、前記ケイ素成分を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）にそれぞれ換算したときの、前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、前記酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率が４０質量％以下である塗布液を、プレート本体の表面に形成された凹凸構造上に塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を１００℃以上の温度にて熱処理することを特徴とするコンロ用トッププレートの製造方法。
【請求項３】
前記ジルコニウムアルコキシドのキレート化合物は、ジルコニウムアルコキシドと、エタノールアミン、β−ジケトン、β−ケト酸エステル及びカルボン酸の群から選択される１種または２種以上の化合物との反応生成物であることを特徴とする請求項２記載のコンロ用トッププレートの製造方法。
【請求項４】
前記ジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物は、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物と、エタノールアミン、β−ジケトン、β−ケト酸エステル及びカルボン酸の群から選択される１種または２種以上の化合物との反応生成物であることを特徴とする請求項２記載のコンロ用トッププレートの製造方法。
【請求項５】
プレート本体の表面の少なくとも一部が凹凸構造とされ、
この凹凸構造上に、ジルコニウム（Ｚｒ）と酸素（Ｏ）とを含有してなる薄膜を成膜してなることを特徴とするコンロ用トッププレート。
【請求項６】
ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物、ジルコニウムアルコキシドのキレート化合物及びジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物の群から選択される１種または２種以上のジルコニウム成分と、溶媒とを含む塗布液を、プレート本体の表面に形成された凹凸構造上に塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を１００℃以上の温度にて熱処理することを特徴とするコンロ用トッププレートの製造方法。
【請求項７】
前記ジルコニウムアルコキシドのキレート化合物は、ジルコニウムアルコキシドと、エタノールアミン、β−ジケトン、β−ケト酸エステル及びカルボン酸の群から選択される１種または２種以上の化合物との反応生成物であることを特徴とする請求項６記載のコンロ用トッププレートの製造方法。
【請求項８】
前記ジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物は、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物と、エタノールアミン、β−ジケトン、β−ケト酸エステル及びカルボン酸の群から選択される１種または２種以上の化合物との反応生成物であることを特徴とする請求項６記載のコンロ用トッププレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ用トッププレート及びその製造方法に関し、特に、調理中に煮こぼれが生じた場合においても、この煮こぼれた食品による焦げ付き汚れの付着を抑制し、たとえ付着しても水拭き程度で簡単に除去することが可能であり、しかも、この焦げ付き汚れの付着防止効果を持続させることが可能なコンロ用トッププレート、及び、このコンロ用トッププレートを簡単な装置で簡便に製造することが可能な製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンロ用トッププレート、特に誘導加熱（ＩＨ：Induction Heating）方式のコンロ用トッププレートでは、その表面に付着した食品の焦げ付き汚れを除去することが極めて困難とされており、プレートの表面に煮こぼれた食品による焦げ付き汚れが生じることが嫌悪されてきた。
そこで、調理中に煮こぼれた食品による焦げ付き汚れがコンロ用トッププレートの表面に付着することを防止し、たとえ付着しても取り除きやすくするために、コンロ用トッププレートの表面にフッ素樹脂等の樹脂組成物からなる撥水性コーティング膜を成膜することが提案されているが、そもそも、このような撥水性コーティング膜の耐熱温度は充分でなく、コンロ付近が高温となるコンロ用トッププレート用には適合しない。
【０００３】
一方、調理器具の分野では、例えば、焼肉用プレートやオーブン皿等では、食品の焦げ付き汚れを簡単に除去するために、調理器具の表面の一部に酸化ジルコニウムのコーティング膜を設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この調理器具においては、食品の焦げ付き汚れは比較的簡単に除去することができるとされている。
【特許文献１】特開２００５−３２１１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の調理器具の酸化ジルコニウムのコーティング膜は、確かに、食品の焦げ付き汚れの付着防止を目的としたものではあるが、この調理器具の分野で用いられている酸化ジルコニウムのコーティング膜をコンロ用トッププレート上に形成すると、焦げ付き汚れの付着防止効果が比較的短時間のうちに消失してしまい、その効果が持続しないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、調理中に煮こぼれが生じた場合においても、この煮こぼれた食品による焦げ付き汚れの付着を抑制することができ、たとえ付着しても水拭き程度で簡単に除去することができ、しかも、この焦げ付き汚れの付着防止効果を長期に亘って持続させることができるコンロ用トッププレート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、プレート本体の表面の少なくとも一部に微細な凹凸構造を形成し、この凹凸構造上に、ケイ素（Ｓｉ）と、ジルコニウム（Ｚｒ）と、酸素（Ｏ）とを含有する特定組成の薄膜、ジルコニウム（Ｚｒ）と酸素（Ｏ）とを含有する特定組成の薄膜、のいずれかを成膜すれば、調理中に煮こぼれが生じた場合においても、この煮こぼれた食品による焦げ付き汚れの付着が抑制され、たとえ付着しても水拭き程度で簡単に除去することができ、しかも、この焦げ付き汚れの付着防止効果を長期に亘って持続させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の請求項１に係るコンロ用トッププレートは、プレート本体の表面の少なくとも一部が凹凸構造とされ、この凹凸構造上に、ケイ素（Ｓｉ）と、ジルコニウム（Ｚｒ）と、酸素（Ｏ）とを含有し、前記ケイ素（Ｓｉ）を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）に、前記ジルコニウム（Ｚｒ）を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、それぞれ換算したときの、前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、前記酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率が４０質量％以下である薄膜を成膜してなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係るコンロ用トッププレートの製造方法は、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物、ジルコニウムアルコキシドのキレート化合物及びジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物の群から選択される１種または２種以上のジルコニウム成分と、ケイ素成分と、溶媒とを含み、前記ジルコニウム成分を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、前記ケイ素成分を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）にそれぞれ換算したときの、前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、前記酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率が４０質量％以下である塗布液を、プレート本体の表面に形成された凹凸構造上に塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を１００℃以上の温度にて熱処理することを特徴とする。
【０００９】
このコンロ用トッププレートの製造方法においては、前記ジルコニウムアルコキシドのキレート化合物は、ジルコニウムアルコキシドと、エタノールアミン、β−ジケトン、β−ケト酸エステル及びカルボン酸の群から選択される１種または２種以上の化合物との反応生成物であることが好ましい。
前記ジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物は、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物と、エタノールアミン、β−ジケトン、β−ケト酸エステル及びカルボン酸の群から選択される１種または２種以上の化合物との反応生成物であることが好ましい。
【００１０】
本発明の請求項５に係るコンロ用トッププレートは、プレート本体の表面の少なくとも一部が凹凸構造とされ、この凹凸構造上に、ジルコニウム（Ｚｒ）と酸素（Ｏ）とを含有してなる薄膜を成膜してなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６に係るコンロ用トッププレートの製造方法は、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物、ジルコニウムアルコキシドのキレート化合物及びジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物の群から選択される１種または２種以上のジルコニウム成分と、溶媒とを含む塗布液を、プレート本体の表面に形成された凹凸構造上に塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を１００℃以上の温度にて熱処理することを特徴とする。
【００１２】
このコンロ用トッププレートの製造方法においては、前記ジルコニウムアルコキシドのキレート化合物は、ジルコニウムアルコキシドと、エタノールアミン、β−ジケトン、β−ケト酸エステル及びカルボン酸の群から選択される１種または２種以上の化合物との反応生成物であることが好ましい。
前記ジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物は、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物と、エタノールアミン、β−ジケトン、β−ケト酸エステル及びカルボン酸の群から選択される１種または２種以上の化合物との反応生成物であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に係るコンロ用トッププレートによれば、プレート本体の表面の少なくとも一部を凹凸構造とし、この凹凸構造上に、ケイ素（Ｓｉ）と、ジルコニウム（Ｚｒ）と、酸素（Ｏ）とを含有し、前記ケイ素（Ｓｉ）を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）に、前記ジルコニウム（Ｚｒ）を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、それぞれ換算したときの、前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、前記酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率が４０質量％以下である薄膜を成膜したので、この薄膜は適度な撥水性と親水性とを兼ね備えたものとなり、この薄膜により、調理中による煮こぼれに起因する焦げ付き汚れが付着するのを抑制することができ、調理器具との擦れによる損傷や剥離を防止することができ、たとえ付着しても水拭き程度で簡単に除去することができる。したがって、焦げ付き汚れの付着防止効果を長期に亘って持続させることができる。
【００１４】
本発明の請求項２に係るコンロ用トッププレートの製造方法によれば、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物、ジルコニウムアルコキシドのキレート化合物及びジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物の群から選択される１種または２種以上のジルコニウム成分と、ケイ素成分と、溶媒とを含み、前記ジルコニウム成分を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、前記ケイ素成分を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）にそれぞれ換算したときの、前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、前記酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率が４０質量％以下である塗布液を、プレート本体の表面に形成された凹凸構造上に塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を１００℃以上の温度にて熱処理するので、焦げ付き汚れの付着を抑制することができ、調理器具との擦れによる損傷や剥離を防止することができ、たとえ付着しても水拭き程度で簡単に除去することができる効果を長期に亘って持続させることができるコンロ用トッププレートを、簡単な装置で簡便に製造することができる。
【００１５】
本発明の請求項５に係るコンロ用トッププレートによれば、プレート本体の表面の少なくとも一部を凹凸構造とし、この凹凸構造上に、ジルコニウム（Ｚｒ）と酸素（Ｏ）とを含有してなる薄膜を成膜したので、この薄膜は適度な撥水性と親水性とを兼ね備えたものとなり、この薄膜により、調理中による煮こぼれに起因する焦げ付き汚れが付着するのを抑制することができ、調理器具との擦れによる損傷や剥離を防止することができ、たとえ付着しても水拭き程度で簡単に除去することができる。したがって、焦げ付き汚れの付着防止効果を長期に亘って持続させることができる。
【００１６】
本発明の請求項６に係るコンロ用トッププレートの製造方法によれば、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物、ジルコニウムアルコキシドのキレート化合物及びジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物の群から選択される１種または２種以上のジルコニウム成分と、溶媒とを含む塗布液を、プレート本体の表面に形成された凹凸構造上に塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を１００℃以上の温度にて熱処理するので、焦げ付き汚れの付着を抑制することができ、調理器具との擦れによる損傷や剥離を防止することができ、たとえ付着しても水拭き程度で簡単に除去することができる効果を長期に亘って持続させることができるコンロ用トッププレートを、簡単な装置で簡便に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のコンロ用トッププレート及びその製造方法を実施するための最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１８】
「第１の実施形態」
図１は、本発明の第１の実施形態のコンロ用トッププレートを示す断面図であり、このコンロ用トッププレート１は、コンロ用トッププレートの本体を構成するプレート本体２の表面の少なくとも一部、すなわち、この表面のうち少なくとも煮こぼれた食品が触れる虞のある領域に、微細な多数の突起部３が設けられて凹凸構造４、いわゆるエンボス加工構造とされ、この凹凸構造４上には、ケイ素（Ｓｉ）とジルコニウム（Ｚｒ）と酸素（Ｏ）とを所定の割合で含有する薄膜５が成膜されている。
【００１９】
この薄膜５は、凹凸構造４上に均一となるように、すなわち、突起部３の頂面３ａ及び側面３ｂ、並びに突起部３、３、…間の底面６に膜厚が略均一となるように成膜されている。
突起部３の形状は、特に制限されるものではなく、例えば、円柱状、角柱状等を例示することができる。この突起部３の高さＨは、０．１μｍ以上かつ２０μｍ以下が好ましく、より好ましくは１μｍ以上かつ５μｍ以下である。
【００２０】
ここで、突起部３の高さＨが０．１μｍを下回ると、突起部を設ける技術的意味がなくなり、本発明の課題を達成することが困難となる虞があるからであり、一方、突起部３の高さＨが２０μｍを超えると、コンロ用トッププレート上に載置される調理器具への誘導加熱効果及び熱伝導性が低下し、また、調理中に付着した食品の焦げ付き汚れを水拭き程度で簡単に除去することが困難となり、さらには、コンロ用トッププレートと調理器具との擦れにより調理器具の底面に傷が発生する虞があるからである。
【００２１】
突起部３、３、…間の間隔Ｄは、１ｍｍ以上かつ３０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上かつ１５ｍｍ以下がより好ましい。
突起部３、３、…間の間隔Ｄが１ｍｍを下回ると、底面６に食品の焦げ付き汚れが滞留して水拭き程度で除去することが困難となるからであり、一方、突起部３、３、…間の間隔Ｄが３０ｍｍを超えると、薄膜５の損傷、剥離防止効果が小さくなるからである。
なお、突起部３、３、…間の間隔Ｄは、薄膜５が形成された領域内で一定とする必要はなく、不規則（ランダム）であってもよい。
【００２２】
突起部３の頂点、すなわち頂面３ａにおける調理器具の底面との接触面積は、０．１ｍｍ２以上かつ２０ｍｍ２以下が好ましく、より好ましくは１ｍｍ２以上かつ１０ｍｍ２以下である。
調理器具の底面との接触面積が０．１ｍｍ２を下回ると、薄膜５の損傷及び剥離の防止効果が小さくなり、一方、調理器具の底面との接触面積が２０ｍｍ２を超えると、調理器具との擦れによる薄膜５の損傷または剥離、あるいは損傷及び剥離が目立つようになり、意匠性が低下するからである。
【００２３】
プレート本体２は、ステンレス鋼、低熱膨張性結晶化ガラス等からなるものが好適であるが、材質に特に制限はない。ステンレス鋼の表面には琺瑯層が設けられたものであってもよい。
このプレート本体２は、その表面のうち少なくとも煮こぼれた食品が触れる虞のある領域に薄膜５を成膜する必要があるが、表面全体に洩れなく薄膜５を成膜した構成としてももちろんかまわない。
【００２４】
薄膜５の組成は、ケイ素（Ｓｉ）と、ジルコニウム（Ｚｒ）と、酸素（Ｏ）とを含有し、ケイ素（Ｓｉ）を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）に、ジルコニウム（Ｚｒ）を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、それぞれ換算したときの、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率が４０質量％以下である。
【００２５】
ここで、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率を４０質量％以下とした理由は、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の質量百分率が４０質量％を越えると、調理中に煮こぼれた食品の焦げ付き汚れの付着を防止することができなくなり、食品の焦げ付きを水拭き程度では除去することができなくなるからである。
【００２６】
さらに、上記の質量百分率を２０質量％以下の範囲に限定すると、調理中に煮こぼれた食品の焦げ付き汚れの除去容易性が特に優れたものとなり、併せて油汚れの除去容易性も良好となる。
また、上記の質量百分率を２０質量％を超えかつ４０質量％以下の範囲に限定すると、調理中に煮こぼれた食品の焦げ付き汚れの除去性に優れるのは勿論のこと、油汚れの除去性が特に優れたものとなる。
【００２７】
薄膜５の組成を撥水性及び親水性の点から考えると、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）は表面に親水基（−ＯＨ）を有しないので撥水性を示すが、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）は、表面に親水基（−ＯＨ）を有するので親水性を示す。したがって、撥水性を示す酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、質量百分率が４０質量％以下となるように酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を導入すると、この酸化ケイ素（ＳｉＯ２）含有酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）からなる薄膜は、適度な撥水性と親水性とを兼ね備えたものとなる。
【００２８】
薄膜５の厚みは、０．０１μｍ以上かつ１０μｍ以下であることが好ましい。
この薄膜の厚みが０．０１μｍを下回ると、防汚性の付与、すなわち食品の焦げ付き汚れや油汚れの除去容易性が不充分となり、一方、厚みが１０μｍを越えると、薄膜の耐衝撃性が低下してクラックが入り易くなり、また、透明性が低下して調理器具自体の色調等の意匠性が低下するので好ましくない。
【００２９】
このコンロ用トッププレートは、例えば、次のような方法により製造することができる。
まず、コンロ用トッププレート１の本体を構成するプレート本体２の表面上に微細な多数の突起部３、３、…を形成し、凹凸構造４とする。
突起部３の形成方法は、特に制限されず、例えば、無機顔料等にガラスフリット等のバインダー成分を含む組成物を、ドットパターン状に印刷し、高温で焼き付ける方法等を例示することができる。また、プレート本体２がステンレス鋼等の金属である場合は、エッチング法等も例示することができる。
【００３０】
次いで、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物、ジルコニウムアルコキシドのキレート化合物、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物の群から選択される１種または２種以上のジルコニウム成分と、ケイ素成分と、溶媒とを含み、前記ジルコニウム成分を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、前記ケイ素成分を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）にそれぞれ換算したときの、前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、前記酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率が４０質量％以下である塗布液を、プレート本体２の表面に形成された凹凸構造４上に塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を１００℃以上の温度にて熱処理する。
【００３１】
この塗布液においては、上記のジルコニウムアルコキシドとしては、特に制限されるものではないが、例えば、ジルコニウムテトラノルマルブトキシド、ジルコニウムテトラプロポキシドを例示することができる。これらジルコニウムテトラノルマルブトキシドやジルコニウムテトラプロポキシドは、適度な加水分解速度を有し、しかも、取り扱い易いので、膜質が均一な薄膜を成膜することができる。
【００３２】
また、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物としては、特に制限されるものではないが、例えば、ジルコニウムテトラノルマルブトキシドの加水分解物、ジルコニウムテトラプロポキシドの加水分解物を例示することができる。この加水分解物の加水分解率としては、特に制限はなく、０モル％超〜１００モル％の範囲内のものを使用することができる。
【００３３】
これらジルコニウムアルコキシドやジルコニウムアルコキシドの加水分解物は、吸湿性が高く、不安定であり、貯蔵安定性も充分でないので、取り扱う際には、非常に注意を要する。
そこで、取り扱いの容易さの点では、これらジルコニウムアルコキシドやジルコニウムアルコキシドの加水分解物をキレート化したジルコニウムアルコキシドのキレート化合物、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物が好ましい。
【００３４】
上記のジルコニウムアルコキシドのキレート化合物としては、ジルコニウムアルコキシドと、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のエタノールアミン、アセチルアセトン等のβ−ジケトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、マロン酸ジエチル、フェノキシ酢酸エチル等のβ−ケト酸エステル、酢酸、乳酸、クエン酸、安息香酸、リンゴ酸等のカルボン酸の群から選択される１種または２種以上の加水分解抑制剤（化合物）との反応生成物を例示することができる。ここで、加水分解抑制剤とは、ジルコニウムアルコキシドとキレート化合物を形成し、このキレート化合物の加水分解反応を抑制する作用を有する化合物のことである。
【００３５】
また、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物としては、ジルコニウムアルコキシドと、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のエタノールアミン、アセチルアセトン等のβ−ジケトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、マロン酸ジエチル、フェノキシ酢酸エチル等のβ−ケト酸エステル、酢酸、乳酸、クエン酸、安息香酸、リンゴ酸等のカルボン酸の群から選択される１種または２種以上の加水分解抑制剤（化合物）との反応生成物を例示することができる。加水分解抑制剤の定義は、上述した通りである。
【００３６】
この加水分解抑制剤の、ジルコニウムアルコキシドまたはジルコニウムアルコキシドの加水分解物に対する割合は、このジルコニウムアルコキシドまたはジルコニウムアルコキシドの加水分解物に含まれるジルコニウム（Ｚｒ）の０．５モル倍〜４モル倍、好ましくは１モル倍〜３モル倍が好ましい。
割合が０．５モル倍よりも少ないと、塗布液の安定性が不充分なものとなるからであり、一方、４モル倍を超えると、熱処理した後においても加水分解抑制剤が薄膜中に残留し、その結果、薄膜の硬度が低下するからである。
【００３７】
これらジルコニウムアルコキシドのキレート化合物、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物としては、ジルコニウムアルコキシドまたはジルコニウムアルコキシドの加水分解物を溶媒中に溶解し、さらに加水分解抑制剤を添加し、得られた溶媒中にてキレート化反応を生じさせたものであってもよい。
【００３８】
上記のケイ素成分としては、熱処理により酸化ケイ素となり得るケイ素化合物であれば特に制限はないが、例えば、コロイダルシリカ、ケイ素アルコキシド、ケイ素アルコキシドの加水分解物を例示することができる。この加水分解物の加水分解率としては、特に制限はなく、０モル％超〜１００モル％の範囲内のものを使用することができる。
【００３９】
上記の溶媒としては、上述したジルコニウム成分及びケイ素成分を溶解または分散させることのできる溶媒であれば、特に制限なく用いることができ、例えば、水、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−ブタノール等の低級アルコールが好適である。特に、溶媒として水を用いる場合、アルコキシドの加水分解量以上の量の水を含有させると、塗布液の安定性が低下するので好ましくない。
【００４０】
ここで、ジルコニウム成分としてジルコニウムアルコキシドおよび／またはジルコニウムアルコキシドの加水分解物を用いる場合、あるいは、ケイ素成分としてシリコンアルコキシドおよび／またはシリコンアルコキシドの加水分解物を用いる場合には、このジルコニウム成分またはケイ素成分の加水分解反応を制御する触媒を添加してもよい。
この触媒としては、塩酸、硝酸等の無機酸、クエン酸、酢酸等の有機酸等を例示することができる。また、この触媒の添加量は、通常、塗布液中のジルコニウム成分及びケイ素成分の合計量に対して０．０１〜１０質量％程度が好ましい。なお、触媒の過剰の添加は、熱処理の際に熱処理炉を腐食する虞があるので好ましくない。
【００４１】
この点、ジルコニウム成分としてジルコニウムアルコキシドのキレート化合物またはジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物を用い、ケイ素成分としてコロイダルシリカを用いると、加水分解反応を制御する触媒である酸を添加する必要がなく、したがって、熱処理の際に熱処理炉を腐食する虞がないので好ましい。
【００４２】
この塗布液においては、ジルコニウム成分とケイ素成分の合計の含有率は、ジルコニウム成分を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、ケイ素成分を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）にそれぞれ換算したときの、酸化ジルコニウムと酸化ケイ素の合計の含有率が１質量％以上かつ１０質量％以下であることが好ましい。
合計の含有率が１質量％を下回ると、所定の膜厚の薄膜を形成することが困難となり、一方、合計の含有率が１０質量％を超えると、膜厚が所定の膜厚を超えて薄膜が白化したり、剥離する原因となるので好ましくない。
【００４３】
次いで、上記の塗布液を、プレート本体２の表面に形成された凹凸構造４上の少なくとも一部、すなわち、少なくとも食品が触れる虞のある領域または油汚れが生じる虞のある領域に、塗布する。塗布方法としては特に制限はなく、スプレー法、ディップ法、刷毛塗り法等が適用できる。塗布に当たっては、塗布膜の厚みを、熱処理後の膜厚が０．０１μｍ〜１０μｍの範囲になるように調製することが好ましい。
【００４４】
このようにして得られた塗布膜を１００℃以上、より好ましくは４００℃以上、さらに好ましくは５００℃以上の温度にて熱処理する。
熱処理温度が１００℃を下回ると、得られた薄膜の膜強度が低下するので好ましくない。なお、熱処理温度が高すぎると、プレート本体２、特に凹凸構造４が変形する虞があるため、熱処理温度をプレート本体２の材質に応じて調整する。熱処理時の雰囲気は特に制限されず、通常、大気雰囲気中で行う。
【００４５】
このようにして得られた薄膜は、下記の（１）〜（４）のいずれかの組成を有している。
（１）ケイ素（Ｓｉ）原子とジルコニウム（Ｚｒ）原子が酸素（Ｏ）原子を介して結合した下記式（１）
【化１】
2009052826.tif 000003
にて表される化学結合を分子骨格中に有するケイ素−ジルコニウム酸化物により構成され、このケイ素−ジルコニウム酸化物が三次元網目構造を形成した無機物質。
【００４６】
（２）ジルコニウム（Ｚｒ）原子同士が酸素（Ｏ）原子を介して結合した下記式（２）
【化２】
2009052826.tif 000004
にて表される化学結合を分子骨格中に有するジルコニウム酸化物により構成され、このジルコニウム酸化物が三次元網目構造を形成し、この三次元網目構造の中にケイ素酸化物の微粒子が閉じ込められた無機物質。
【００４７】
（３）ケイ素酸化物微粒子とジルコニウム酸化物微粒子が互いに分散している無機物質。
（４）上記の（１）〜（３）のいずれか１種または２種以上の無機物質が混在した状態のもの。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態のコンロ用トッププレートによれば、コンロ用トッププレートの本体を構成するプレート本体２の表面の少なくとも一部に、微細な多数の突起部３が設けられて凹凸構造４とされ、この凹凸構造４上に、ケイ素（Ｓｉ）と、ジルコニウム（Ｚｒ）と、酸素（Ｏ）とを含有し、前記ケイ素（Ｓｉ）を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）に、前記ジルコニウム（Ｚｒ）を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、それぞれ換算したときの、前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、前記酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と前記酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率が４０質量％以下である薄膜５を成膜したので、適度な撥水性と親水性とを兼ね備えており、調理中による煮こぼれに起因する焦げ付き汚れが付着するのを抑制することができ、調理器具との擦れによる損傷や剥離を防止することができ、たとえ付着しても水拭き程度で簡単に除去することができ、焦げ付き汚れの付着防止効果を長期に亘って持続させることができる。
【００４９】
なお、上記の効果が、長期にわたって持続する理由は、プレート本体２の表面に形成された凹凸構造４により、このコンロ用トッププレート１と、このプレート１上に載置される調理器具との擦れによる薄膜５の損傷、剥離が凹凸構造４の突起部３の頂面３ａのみに限定され、突起部３の側面３ｂ及び突起部３、３間の底面６においては薄膜５の損傷、剥離が有効に防止されるからである。
また、この薄膜５は、高屈折率材料である酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を主成分としたので、屈折率が大きく深みのある反射が得られ、さらには、見た目にも美しく意匠性も向上したものとなる。
【００５０】
本実施形態のコンロ用トッププレートの製造方法によれば、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物、ジルコニウムアルコキシドのキレート化合物及びジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物の群から選択される１種または２種以上のジルコニウム成分と、ケイ素成分と、溶媒とを含み、ジルコニウム成分を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、ケイ素成分を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）にそれぞれ換算したときの、酸化ケイ素の、酸化ジルコニウムと酸化ケイ素の合計量に対する質量百分率が４０質量％以下である塗布液を、プレート本体２の表面に形成された凹凸構造４上に塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を１００℃以上の温度にて熱処理するので、本実施形態のコンロ用トッププレート１を、簡単な装置で簡便に製造することができる。
【００５１】
「第２の実施の形態」
図２は、本発明の第２の実施形態のコンロ用トッププレートを示す断面図であり、このコンロ用トッププレート１１が、第１の実施形態のコンロ用トッププレート１と異なる点は、第１の実施形態のコンロ用トッププレート１では、プレート本体２の表面の少なくとも一部に形成された凹凸構造４上にケイ素（Ｓｉ）とジルコニウム（Ｚｒ）と酸素（Ｏ）とを所定の割合で含有する薄膜５を成膜したのに対し、本実施形態のコンロ用トッププレート１１では、上記の凹凸構造４上にジルコニウム（Ｚｒ）と酸素（Ｏ）とを所定の割合で含有する薄膜１２を成膜した点である。
【００５２】
このコンロ用トッププレートでは、薄膜の組成をジルコニウム（Ｚｒ）と酸素（Ｏ）とを所定の割合で含有する組成としたことにより、調理中に煮こぼれた食品の焦げ付き汚れの付着を抑制し、たとえ付着しても水拭き程度で簡単に除去することができる効果を長期にわたって持続させることができるが、油汚れ防止効果はあまり期待できない。したがって、油汚れ防止効果がさほど要求されないコンロ用トッププレートに対して適用される。
【００５３】
このコンロ用トッププレートは、例えば、次のような方法により製造することができる。
すなわち、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物、ジルコニウムアルコキシドのキレート化合物及びジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物の群から選択される１種または２種以上のジルコニウム成分と、溶媒とを含む塗布液を、プレート本体２の表面の少なくとも一部に形成された凹凸構造４上に塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を１００℃以上の温度にて熱処理する。
【００５４】
この塗布液のジルコニウム成分及び溶媒については、第１の実施形態のジルコニウム成分及び溶媒と全く同様であるので、説明を省略する。
また、その他の製造条件についても、第１の実施形態における製造条件に準ずればよい。
【００５５】
このようにして得られた薄膜１２は、下記の組成を有している。
ジルコニウム（Ｚｒ）原子同士が酸素（Ｏ）原子を介して結合した下記式（３）
【化３】
2009052826.tif 000005
にて表される化学結合を分子骨格中に有するジルコニウム酸化物により構成され、このジルコニウム酸化物が三次元網目構造を形成した無機物質。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態のコンロ用トッププレートによれば、プレート本体２の表面の少なくとも一部に形成された凹凸構造４上にジルコニウム（Ｚｒ）と酸素（Ｏ）とを所定の割合で含有する薄膜１２を成膜したので、調理中による煮こぼれに起因する焦げ付き汚れが付着するのを抑制することができ、調理器具との擦れによる損傷や剥離を防止することができ、たとえ付着しても水拭き程度で簡単に除去することができ、焦げ付き汚れの付着防止効果を長期に亘って持続させることができる。
【００５７】
本実施形態のコンロ用トッププレートの製造方法によれば、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドの加水分解物、ジルコニウムアルコキシドのキレート化合物及びジルコニウムアルコキシドの加水分解物のキレート化合物の群から選択される１種または２種以上のジルコニウム成分と、溶媒とを含む塗布液を、プレート本体２の表面の少なくとも一部に形成された凹凸構造４上に塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を１００℃以上の温度にて熱処理するので、本実施形態のコンロ用トッププレートを、簡単な装置で簡便に製造することができる。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
「実施例１」
低熱膨張性結晶化ガラス板の表面に、平均粒径が１μｍの酸化チタン５０質量部と、ガラスフリット５０質量部を混合した無機顔料組成物をドットパターン状に印刷し、大気雰囲気中、８００℃にて３０分間、焼付け処理し、微細な突起部を多数形成し、表面に凹凸構造を有する低熱膨張性結晶化ガラス板を得た。この突起部の平均高さは５μｍ、１つの突起部の頂面の調理器具との平均接触面積は０．８ｍｍ２、突起部間の平均間隔は１０ｍｍであった。
【００５９】
次いで、ジルコニウムテトラブトキシド６質量部、アセト酢酸エチル３質量部、２−プロパノール９０．９質量部を室温（２５℃）下で３０分混合し、ジルコニウムテトラブトキシドとアセト酢酸エチルとのキレート化合物を生成させた。次いで、この溶液にテトラメトキシシラン０．１質量部を添加し、塗布液を得た。
この塗布液における、ジルコニウム成分を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、ケイ素成分を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）に、それぞれ換算したときの、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率は２質量％であった。
【００６０】
次いで、この塗布液中に、表面に凹凸構造が形成された低熱膨張性結晶化ガラス板をディップし、５ｍｍ／秒の速度で引き上げてディップ塗装し、大気雰囲気中、７００℃にて３０分間、熱処理して薄膜を成膜し、実施例１のコンロ用トッププレートを得た。この薄膜の厚みは０．１μｍであり、このコンロ用トッププレートの表面は薄膜の成膜前よりも光沢が増し、美しい表面を示した。
【００６１】
次いで、このコンロ用トッププレートの、食品の焦げ付き汚れ及び油汚れの除去容易性を評価した。評価結果を表１に示す。
なお、評価項目及び評価方法は次のとおりである。
（１）焦げ付き汚れの除去容易性
薄膜が成膜されたコンロ用トッププレート上にステンレス製鍋を載置し、このステンレウ製鍋で薄膜を１０００回擦った後、１０ｍｌの醤油を全面に塗布し、大気雰囲気中、３００℃にて３０分間加熱し、醤油を焦げ付かせた。次いで、水を含ませた布を用いてこの焦げ付きを水拭きし、除去の容易性を評価した。
◎：凸部の頂面に焦げが付着しているものの、全般的に極めて良好
○：凸部の頂面に焦げが付着しているものの、全般的に良好
×：ほぼ全面に焦げが付着しているのが認められ、不良
【００６２】
（２）油汚れの除去容易性
薄膜が成膜されたコンロ用トッププレート上にステンレス製鍋を載置し、このステンレス製鍋で薄膜を１０００回擦った後、１０ｍＬの廃てんぷら油を全面に塗布し、水を含ませた布切れでこの廃てんぷら油を水拭きし、「べたつき残り」を指先で確認し、除去の容易性を評価した。
◎；凸部の頂面に「べたつき残り」が認められるものの、全般的に極めて良好
○；凸部の頂面に「べたつき残り」が認められるものの、全般的に良好
×；ほぼ全面に「べたつき残り」が認められ、不良
【００６３】
「比較例１」
実施例１で用意した表面がフラットな低熱膨張性結晶化ガラス板（凹凸構造なし）を、実施例１の塗布液にディップし、実施例１に準じて比較例１のコンロ用トッププレートを得た。
次いで、この比較例１のコンロ用トッププレートの、食品の焦げ付き汚れ及び油汚れの除去容易性を実施例１に準じて評価した。評価結果を表１に示す。
【００６４】
「実施例２」
２−プロパノールを９０．４質量部に、テトラメトキシシランを０．６質量部に変更した他は、実施例１に準じて実施例２の塗布液を得た。
この塗布液における、ジルコニウム成分を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、ケイ素成分を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）に、それぞれ換算したときの、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率は１０質量％であった。
【００６５】
次いで、この塗布液を用いた他は実施例１に準じて、実施例２のコンロ用トッププレートを得た。この薄膜の厚みは０．１μｍであり、このコンロ用トッププレートの表面は薄膜の成膜前よりも光沢が増し、美しい表面を示した。
この実施例２のコンロ用トッププレートの、食品の焦げ付き汚れ及び油汚れの除去容易性を実施例１に準じて評価した。評価結果を表１に示す。
【００６６】
「比較例２」
実施例１で用意した表面がフラットな低熱膨張性結晶化ガラス板（凹凸構造なし）を、実施例２の塗布液にディップし、実施例１に準じて比較例２のコンロ用トッププレートを得た。
次いで、この比較例２のコンロ用トッププレートの、食品の焦げ付き汚れ及び油汚れの除去容易性を実施例１に準じて評価した。評価結果を表１に示す。
【００６７】
「実施例３」
２−プロパノールを８９．９質量部に、テトラメトキシシランを１．１質量部に変更した他は、実施例１に準じて実施例３の塗布液を得た。
この塗布液における、ジルコニウム成分を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、ケイ素成分を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）に、それぞれ換算したときの、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率は１８質量％であった。
【００６８】
次いで、この塗布液を用いた他は実施例１に準じて、実施例３のコンロ用トッププレートを得た。この薄膜の厚みは０．１μｍであり、このコンロ用トッププレートの表面は薄膜の成膜前よりも光沢が増し、美しい表面を示した。
この実施例３のコンロ用トッププレートの、食品の焦げ付き汚れ及び油汚れの除去容易性を実施例１に準じて評価した。評価結果を表１に示す。
【００６９】
「比較例３」
実施例１で用意した表面がフラットな低熱膨張性結晶化ガラス板（凹凸構造なし）を、実施例３の塗布液にディップし、実施例１に準じて比較例３のコンロ用トッププレートを得た。
次いで、この比較例３のコンロ用トッププレートの、食品の焦げ付き汚れ及び油汚れの除去容易性を実施例１に準じて評価した。評価結果を表１に示す。
【００７０】
「実施例４」
ジルコニウムテトラブトキシドを２．３質量部に、アセト酢酸エチルを１．２質量部に、２−プロパノールを９６．０質量部に、テトラメトキシシランを０．５質量部に変更した他は、実施例１に準じて実施例４の塗布液を得た。
この塗布液における、ジルコニウム成分を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、ケイ素成分を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）に、それぞれ換算したときの、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率は２５質量％であった。
【００７１】
次いで、この塗布液を用いた他は実施例１に準じて、実施例４のコンロ用トッププレートを得た。この薄膜の厚みは０．１μｍであり、このコンロ用トッププレートの表面は薄膜の成膜前よりも光沢が増し、美しい表面を示した。
この実施例４のコンロ用トッププレートの、食品の焦げ付き汚れ及び油汚れの除去容易性を実施例１に準じて評価した。評価結果を表１に示す。
【００７２】
「比較例４」
実施例１で用意した表面がフラットな低熱膨張性結晶化ガラス板（凹凸構造なし）を、実施例４の塗布液にディップし、実施例１に準じて比較例４のコンロ用トッププレートを得た。
次いで、この比較例４のコンロ用トッププレートの、食品の焦げ付き汚れ及び油汚れの除去容易性を実施例１に準じて評価した。評価結果を表１に示す。
【００７３】
「実施例５」
ジルコニウムテトラブトキシドを２．０質量部に、アセト酢酸エチルを１．０質量部に、２−プロパノールを９６．３質量部に、テトラメトキシシランを０．７質量部に変更した他は、実施例１に準じて実施例５の塗布液を得た。
この塗布液における、ジルコニウム成分を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、ケイ素成分を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）に、それぞれ換算したときの、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率は３５質量％であった。
【００７４】
次いで、この塗布液を用いた他は実施例１に準じて、実施例５のコンロ用トッププレートを得た。この薄膜の厚みは０．１μｍであり、このコンロ用トッププレートの表面は薄膜の成膜前よりも光沢が増し、美しい表面を示した。
この実施例５のコンロ用トッププレートの、食品の焦げ付き汚れ及び油汚れの除去容易性を実施例１に準じて評価した。評価結果を表１に示す。
【００７５】
「比較例５」
実施例１で用意した表面がフラットな低熱膨張性結晶化ガラス板（凹凸構造なし）を、実施例５の塗布液にディップし、実施例１に準じて比較例５のコンロ用トッププレートを得た。
次いで、この比較例５のコンロ用トッププレートの、食品の焦げ付き汚れ及び油汚れの除去容易性を実施例１に準じて評価した。評価結果を表１に示す。
【００７６】
「実施例６」
ジルコニウムテトラブトキシド６質量部、アセト酢酸エチル３質量部、２−プロパノール９１質量部を室温（２５℃）下で３０分混合し、ジルコニウムテトラブトキシドとアセト酢酸エチルとのキレート化合物を生成させ、実施例６の塗布液を得た。
【００７７】
次いで、この塗布液を用いた他は実施例１に準じて、実施例６のコンロ用トッププレートを得た。この薄膜の厚みは０．１μｍであり、このコンロ用トッププレートの表面は薄膜の成膜前よりも光沢が増し、美しい表面を示した。
この実施例６のコンロ用トッププレートの、食品の焦げ付き汚れ及び油汚れの除去容易性を実施例１に準じて評価した。評価結果を表１に示す。
【００７８】
「比較例６」
実施例１で用意した表面がフラットな低熱膨張性結晶化ガラス板（凹凸構造なし）を、実施例６の塗布液にディップし、実施例１に準じて比較例６のコンロ用トッププレートを得た。
次いで、この比較例６のコンロ用トッププレートの、食品の焦げ付き汚れ及び油汚れの除去容易性を実施例１に準じて評価した。評価結果を表１に示す。
【００７９】
「比較例７」
ジルコニウムテトラブトキシドを１．７質量部に、アセト酢酸エチルを０．８質量部に、２−プロパノールを９６．６質量部に、テトラメトキシシランを０．９質量部に変更した他は、実施例１に準じて比較例７の塗布液を得た。
この塗布液における、ジルコニウム成分を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）に、ケイ素成分を酸化ケイ素（ＳｉＯ２）に、それぞれ換算したときの、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の合計量に対する質量百分率は４５質量％であった。
【００８０】
次いで、この塗布液を用いて、実施例１に準じて比較例７のコンロ用トッププレートを得た。この薄膜の厚みは０．１μｍであった。
この比較例７のコンロ用トッププレートの、食品の焦げ付き汚れ及び油汚れの除去容易性を実施例１に準じて評価した。評価結果を表１に示す。
【００８１】
【表１】
2009052826.tif 000006
【００８２】
表１によれば、実施例１〜５のコンロ用トッププレートでは、食品の焦げ付き汚れの除去容易性、油汚れの除去容易性共に優れていることが分かった。
実施例６のコンロ用トッププレートでは、食品の焦げ付き汚れの除去容易性については優れているものの、油汚れの除去容易性については不十分であり、油汚れ防止効果はあまり期待できないことが分かった。
一方、比較例１〜７のコンロ用トッププレートでは、全面に渡って薄膜の損傷、剥離が認められ、食品の焦げ付き汚れの除去容易性、油汚れの除去容易性共に劣ったものであった。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明のコンロ用トッププレートは、プレート本体の表面の少なくとも一部に微細な凹凸構造を形成し、この凹凸構造上に、ケイ素（Ｓｉ）と、ジルコニウム（Ｚｒ）と、酸素（Ｏ）とを含有する特定組成の薄膜、ジルコニウム（Ｚｒ）と酸素（Ｏ）とを含有する特定組成の薄膜、のいずれかを成膜することにより、食品による焦げ付き汚れの付着を抑制し、たとえ付着しても水拭き程度で簡単に除去することができ、しかも、この焦げ付き汚れの付着防止効果を長期に亘って持続させることができるものであるから、コンロ用トッププレートをメンテナンスフリーで長期的に安定して使用することが可能になり、その工業的意義は極めて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の第１の実施形態のコンロ用トッププレートを示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態のコンロ用トッププレートを示す断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  コンロ用トッププレート
２  プレート本体
３  突起部
３ａ  頂面
３ｂ  側面
４  凹凸構造
５  薄膜
６  底面
１１  コンロ用トッププレート
１２  薄膜
【図１】
2009052826.tif 000007
【図２】
2009052826.tif 000008